(57)【要約】【課題】一括ゴム栓のシール孔が、その後方に位置するガイド孔に対して位置ずれするのを防止する。【解決手段】一括ゴム栓３０には、シール孔３２の近傍位置から後方へ突出し、貫通孔４２内に進入してその内面に当接する複数の突起部３４が形成されている。貫通孔４２内には、突起部３４が存在することにより、貫通孔４２の貫通方向と交差する方向において端子本体２１を位置決めしながら挿通させるガイド孔４３と、端子金具２０が正しい姿勢のときにのみスタビライザ２５の通過を許容する逃がし溝３５とが形成されている。突起部３４が貫通孔４２の内面に当接することにより、シール孔３２がガイド孔４３に対して位置ずれすることが防止される。【選択図】図４
2010033948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子本体の外面にスタビライザが突出形成された端子金具と、
複数の前記端子金具を後方から挿入させるハウジングと、
複数のシール孔が貫通して形成されていて、前記ハウジングの後端面に組み付けられる一括ゴム栓と、
前記一括ゴム栓よりも剛性の高い材料からなり、前記シール孔と対応する複数の貫通孔が形成されていて、前記一括ゴム栓の後面に当接して組み付けられるリヤホルダとを備え、
前記一括ゴム栓には、前記複数のシール孔の近傍位置から後方へ突出した形態であって、前記貫通孔内に進入してその内面に当接する複数の突起部が形成されており、
前記貫通孔内には、前記突起部が存在することにより、前記貫通孔の貫通方向と交差する方向において前記端子本体を位置決めしながら挿通させるガイド孔と、前記端子金具が正しい姿勢のときにのみ前記スタビライザの通過を許容する逃がし溝とが形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記突起部の一部を溝状に切欠することにより、前記逃がし溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記貫通孔の開口形状は方形をなしており、
前記突起部が、前記貫通孔の４つの内面のうち３つの内面に当接されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記突起部が、前記貫通孔の内面に対して面接触状態で当接していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記ガイド孔の開口形状は、方形とされており、
前記スタビライザの数は、１つとされており、
前記ガイド孔の４つの内面のうち、前記逃がし溝が臨む１つの内面のみが前記突起部によって構成され、他の３つの内面が前記貫通孔の内面によって構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記複数のシール孔と前記複数の貫通孔が、上下２段に分かれて左右に並列配置されており、
上段側の前記突起部は、前記貫通孔の上側の内面及び左右両内面に当接し、
下段側の前記突起部は、前記貫通孔の下側の内面及び左右両内面に当接していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水機能を備えたコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０及び１１に示すコネクタは、後方から複数の端子金具５１が挿入されるハウジング５０と、複数のシール孔５３が貫通して形成されていてハウジング５０の後端面に組み付けられた一括ゴム栓５２と、シール孔５３と対応する複数のガイド孔５５が形成されていて一括ゴム栓５２の後面に当接することにより一括ゴム栓５２を組付け状態に保持するリヤホルダ５４とを備えて構成されている。端子金具５１は、ガイド孔５５とシール孔５３を順に通過してハウジング５０内に挿入され、端子金具５１が挿入された状態では、端子金具５１の後端部に接続された電線５６の外周とシール孔５３の内周とが密着することにより、シール孔５３を通過してハウジング５０内に至る浸水が防止されている。
【０００３】
このコネクタでは、端子金具５１が端子本体５１Ａの外面にスタビライザ５１Ｂを突出させた形態であり、端子本体５１Ａはガイド孔５５によりシール孔５３に対して正しい位置に位置決めされるようになっている。ガイド孔５５の内周には、スタビライザ５１Ｂとの干渉を回避するための逃がし溝５７が形成され、端子金具５１が正しい姿勢で挿入されようとしたときには、スタビライザ５１Ｂが逃がし溝５７内を通過することにより、端子金具５１は支障なくガイド孔５５を通過してハウジング５０内の正規挿入位置に到達することができる。これに対し、端子金具５１が、挿入方向と平行な軸線回りに向きを変えて不正な姿勢となった状態で挿入されようとしたときには、スタビライザ５１Ｂがガイド孔５５の開口縁と干渉して端子金具５１の挿入動作が規制されるようになっている。これにより、端子金具５１が不正な姿勢のままハウジング５０内に挿入されることが防止されるようになっている。この種のコネクタの例としては、特許文献１に記載されているものがある。
【特許文献１】特開２００６−１２７９９２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記コネクタでは、端子金具５１を１つずつシール孔５３に挿通していくときに、そのシール孔５３に隣接している未挿通のシール孔５３が、端子金具５１で押されることは避けられないのであるが、このときに、シール孔５３がガイド孔５５に対して位置ずれする虞がある。この場合、端子金具５１が正しい姿勢でガイド孔５５にガイドされても、端子本体５１Ａがシール孔５３に対して位置ずれするため、端子金具５１がシール孔５３を通過するときの抵抗が大きくなり、挿通時の作業性に支障を来すことになる。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、一括ゴム栓のシール孔が、その後方に位置するガイド孔に対して位置ずれするのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端子本体の外面にスタビライザが突出形成された端子金具と、複数の前記端子金具を後方から挿入させるハウジングと、複数のシール孔が貫通して形成されていて、前記ハウジングの後端面に組み付けられる一括ゴム栓と、前記一括ゴム栓よりも剛性の高い材料からなり、前記シール孔と対応する複数の貫通孔が形成されていて、前記一括ゴム栓の後面に当接して組み付けられるリヤホルダとを備え、前記一括ゴム栓には、前記複数のシール孔の近傍位置から後方へ突出した形態であって、前記貫通孔内に進入してその内面に当接する複数の突起部が形成されており、前記貫通孔内には、前記突起部が存在することにより、前記貫通孔の貫通方向と交差する方向において前記端子本体を位置決めしながら挿通させるガイド孔と、前記端子金具が正しい姿勢のときにのみ前記スタビライザの通過を許容する逃がし溝とが形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記突起部の一部を溝状に切欠することにより、前記逃がし溝が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記貫通孔の開口形状は方形をなしており、前記突起部が、前記貫通孔の４つの内面のうち３つの内面に当接されているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記突起部が、前記貫通孔の内面に対して面接触状態で当接しているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記ガイド孔の開口形状は、方形とされており、前記スタビライザの数は、１つとされており、前記ガイド孔の４つの内面のうち、前記逃がし溝が臨む１つの内面のみが前記突起部によって構成され、他の３つの内面が前記貫通孔の内面によって構成されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記複数のシール孔と前記複数の貫通孔が、上下２段に分かれて左右に並列配置されており、上段側の前記突起部は、前記貫通孔の上側の内面及び左右両内面に当接し、下段側の前記突起部は、前記貫通孔の下側の内面及び左右両内面に当接しているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
＜請求項１の発明＞
端子金具が正しい姿勢のときは、スタビライザが逃がし溝を通過しながら端子金具は貫通孔とシール孔を貫通してハウジング内に挿入されるが、端子金具が不正な姿勢のときには、スタビライザがガイド孔の開口縁に対して後方から干渉することにより、端子金具の挿入動作が規制される。シール孔の近傍位置から突出した突起部が貫通孔の内面に当接することにより、シール孔がガイド孔に対して位置ずれすることが防止される。
【００１２】
＜請求項２の発明＞
１つの貫通孔に一対の突起部を進入させ、その一対の突起部の間の部分を逃がし溝として機能させた場合には、一対の突起部が互いに接近するように変形し、この突起部の変形によりガイド孔に対してシール孔が位置ずれを許容することが懸念される。これに対し、本発明では、突起部を１つだけとすることができるので、突起部の変形を抑制し、突起部の変形に起因するシール孔の位置ずれを防止することができる。
【００１３】
＜請求項３の発明＞
突起部が貫通孔の３つの内面に当接しているので、シール孔の位置ずれを３方向において防止できる。
【００１４】
＜請求項４の発明＞
突起部が、貫通孔の内面に対して面接触状態で当接しているので、突起部が貫通孔の内面に押圧されたときに、局部的に突起部が弾性変形するという事態が生じ難く、その分、突起部の位置ずれが抑制され、ひいては、シール孔の位置ずれを確実に抑制することができる。
【００１５】
＜請求項５の発明＞
ガイド孔の４つの縁部のうち、端子金具が不正な姿勢のときにスタビライザが干渉する３つの縁部は、全て一括ゴム栓よりも剛性の高い貫通孔の開口縁であるから、端子金具の不正な姿勢での挿入を確実に防止することができる。
【００１６】
＜請求項６の発明＞
端子金具を１つずつ挿入していく過程で、シール孔が左右方向に押されても、突起部は貫通孔の左右両内面に当接しているので、シール孔の左右方向への位置ずれが規制される。また、上段側のシール孔が上方に押されても、上段側の突起部は貫通孔の上側の内面に当接しているので、シール孔の上方への位置ずれが規制される。同様に、下段側のシール孔が下方に押されても、下段側の突起部は貫通孔の下側の内面に当接しているので、シール孔の下方への位置ずれが規制される。尚、シール孔は上下２段に分かれているので、上段側のシール孔が下方へ押されることはなく、下段のシール孔が上方へ押されることはない。このように本発明では、端子金具の挿入に伴うシール孔の位置ずれは、いずれのシール孔についても、確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。本実施形態のコネクタは、合成樹脂製のハウジング１０と、ハウジング１０内に挿入される複数の端子金具２０と、ハウジング１０に組み付けられる一括ゴム栓３０と、ハウジング１０に組み付けられるリヤホルダ４０とを備えて構成されている。
【００１８】
ハウジング１０内には、複数のキャビティ１１を上下左右に整列させることによって１つのキャビティ群が構成されている。各キャビティ１１は、ハウジング１０を前後に貫通して細長く延びた形態であり、各キャビティ１１内には後方から端子金具２０が挿入されるようになっている。複数のキャビティ１１は、上下２段に分かれて左右に一定ピッチで並列するように配置されている。上段のキャビティ１１内には、その下面壁に沿ってランス１２が形成されているとともに、後述するスタビライザ２５を案内するためのガイド溝１３が上面壁に沿って形成されている。下段のキャビティ１１内には、その上面壁に沿ってランス１２が形成されているとともに、スタビライザ２５を案内するためのガイド溝１３が下面壁に沿って形成されている。
【００１９】
ハウジング１０の後端部には、全てのキャビティ１１の形成領域と対応する収容凹部１４が、ハウジング１０の後端面において横長の略方形に開口する形態で形成されている。収容凹部１４の内周面のうち略前半領域は、一括ゴム栓３０の外周を密着させるためのシール面１５となっている。また、収容凹部１４の内周面のうち略後半領域には、リヤホルダ４０を前後方向への移動規制状態に保持するための左右一対の係止凹部１６が形成されている。かかる収容凹部１４の奥端面には、上記キャビティ１１群を構成する全てのキャビティ１１の後端が開口されている。
【００２０】
端子金具２０は、全体として前後方向に細長く、略前半領域は角筒状の端子本体２１となっており、この端子本体２１の正面形状は概ね方形をなしている。端子本体２１内には、ハウジング１０の前方からキャビティ１１内に挿入される相手側端子のタブ（図示せず）との接触手段として、弾性接触片２２（図６を参照）が配置されている。端子金具２０の略後半領域の電線圧着部２３には、電線２４の前端部が圧着により導通可能に固着されている。端子本体２１の外面には、突起状のスタビライザ２５が形成されている。スタビライザ２５は、端子本体２１の左右方向における中央位置に配置されている。
【００２１】
上段のキャビティ１１に挿入される端子金具２０は、スタビライザ２５が端子本体２１の上面から突出する向きにされて挿入され、正規挿入されると、端子本体２１の下面側に開口する係止孔２６（図５を参照）をランス１２に係止させることによって抜止め状態に保持される。また、下段のキャビティ１１に挿入される端子金具２０は、スタビライザ２５が端子本体２１の下面から突出する向きにされて挿入され、正規挿入されると、端子本体２１の上面側に開口する係止孔２６をランス１２に係止させることによって抜止め状態に保持される。
【００２２】
一括ゴム栓３０は、全体として横長方形の厚い板状をなす単一のゴム部材であり、部品収容凹部１４内に対して後方から嵌合されている。嵌合した状態では、以後の前面が収容凹部１４の奥端面に当接されている。一括ゴム栓３０の外周には、周方向に延びる外周リップ部３１が形成されており、この外周リップ部３１が、収容凹部１４のシール面１５に対して弾性変形した状態で液密状に密着している。この外周リップ部３１により、収容凹部１４の内周と一括ゴム栓３０の外周との隙間がシールされている。
【００２３】
一括ゴム栓３０には、上記複数のキャビティ１１と対応する複数のシール孔３２が前後に貫通して形成されている。この複数のシール孔３２は、キャビティ１１と同じ配置、即ち、上下２段に分かれて左右に一定ピッチで並列した配置となっている。シール孔３２の正面形状（貫通方向に見た形状）は、円形をなしており、シール孔３２の中心は、キャビティ１１内の端子本体２１の中心とほぼ同心状に配置されている。各シール孔３２の内周には、周方向の内周リップ部３３が同心円状に形成され、電線２４の外周に対し内周リップ部３３が弾性変形した状態で液密状に密着している。この内周リップ部３３により、シール孔３２と電線２４との隙間がシールされている。
【００２４】
一括ゴム栓３０には、その後面から後方へ突出する複数の突起部３４が、一体に形成されている。突起部３４は、一括ゴム栓３０の後面におけるシール孔３２の開口縁位置から、一括ゴム栓３０の後面に対し直角に突出されている。上段のシール孔３２の開口縁から突出する突起部３４は、そのシール孔３２の上方に位置し、下段のシール孔３２の開口縁から突出する突起部３４は、そのシール孔３２の下方に位置している。突起部３４の突出方向（シール孔３２の貫通方向と平行な方向）と直角な断面形状は、突起部３４の全長に亘って一定の形状であり、全体としては横長の方形をなしている。また、上段側の突起部３４には、その下面（シール孔３２側に臨む面）を全長に亘って溝状に切欠した形態の逃がし溝３５が形成されており、下段側の突起部３４には、その上面（シール孔３２側に臨む面）を全長に亘って溝状に切欠した形態の逃がし溝３５が形成されている。逃がし溝３５は、左右方向において突起部３４の中央位置に配置され、逃がし溝３５の深さ寸法はスタビライザ２５の端子本体２１からの突出寸法よりも僅かに大きい寸法であり、逃がし溝３５の溝幅寸法はスタビライザ２５の幅寸法よりも僅かに大きい寸法とされている。
【００２５】
リヤホルダ４０は、合成樹脂、即ち一括ゴム栓３０よりも剛性の高い材料からなり、一括ゴム栓３０と同様、全体として横長方形の厚い板状をなし、その左右両外側面には、一対の係止突起４１が形成されている。リヤホルダ４０は、後方から収容凹部１４内に嵌合され、その係止突起４１を係止凹部１６に係止させることにより、前後方向の移動を規制された状態に組み付けられている。リヤホルダ４０が組み付けられた状態では、リヤホルダ４０の前面が一括ゴム栓３０の後面に対して当接又は僅かに隙間を空けて対向した状態となり、このリヤホルダ４０の存在により、一括ゴム栓３０がハウジング１０に対して後方へ位置ずれ又は離脱することを規制している。
【００２６】
リヤホルダ４０には、前後方向に貫通する複数の貫通孔４２が、上記複数のシール孔３２と対応する配置で形成されている。即ち、複数の貫通孔４２は、上下２段に分かれて左右方向に並列配置されている。貫通孔４２の開口形状は、その前端から後端に亘って一定であり、縦長の方形をなしている。後方から視ると、貫通孔４２内にはシール孔３２が臨んでいる。
【００２７】
この貫通孔４２内には、前方から突起部３４が進入している。貫通孔４２の前端から後端までの寸法は、突起部３４の一括ゴム栓３０からの突出寸法よりも大きく、したがって、突起部３４の後端は、貫通孔４２の後端（リヤホルダ４０の後面）よりも前方に位置している。貫通孔４２の幅寸法は、上記突起部３４の幅寸法と同じ寸法とされ、突起部３４の左右両外側面は、貫通孔４２の左右両内側面に対して面接触状態で当接している。尚、突起部３４の外側面と貫通孔４２の内側面は、面接触状態で当接し得るように僅かな隙間を空けて対向していてもよい。
【００２８】
また、貫通孔４２内における突起部３４の位置については、次のようになっている。即ち、上段の貫通孔４２内に進入している突起部３４は、その上面（逃がし溝３５が形成されている面とは反対側の面）を貫通孔４２の上側の内面に対して面接触状態で当接させている。尚、この突起部３４の上面と貫通孔４２の上側の内面とは、面接触状態での当接を可能に僅かに隙間を空けて対向させた状態であってもよい。一方、下段の貫通孔４２内に進入している突起部３４は、その下面（逃がし溝３５が形成されている面とは反対側の面）を貫通孔４２の下側の内面に対して面接触状態で当接させている。尚、この突起部３４の下面と貫通孔４２の下側の内面とは、面接触状態での当接を可能に僅かに隙間を空けて対向させた状態となっていてもよい。
【００２９】
このように貫通孔４２内に突起部３４が配置されていることにより、貫通孔４２内には、端子本体２１の正面形状に合わせた縦長の方形をなすガイド孔４３が構成されている。このガイド孔４３の上下寸法は、端子本体２１の上下寸法よりも僅かに大きい寸法とされ、ガイド孔４３の左右寸法は端子本体２１の左右寸法よりも僅かに大きい寸法とされている。上段の貫通孔４２内に構成されるガイド孔４３の４つの内面のうち上側の内面は、突起部３４の下面によって構成され、このガイド孔４３の上側の内面には逃がし溝３５が臨んでいる。この上段のガイド孔４３の４つの内面のうち左右両内側面と下側の内面は、いずれも、貫通孔４２の内面によって構成されている。一方、下段の貫通孔４２内に構成されるガイド孔４３の４つの内面のうち下側の内面は、突起部３４の上面によって構成され、このガイド孔４３の下側の内面には逃がし溝３５が臨んでいる。この下段のガイド孔４３の４つの内面のうち左右両内側面と上側の内面は、いずれも、貫通孔４２の内面によって構成されている。
【００３０】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
コネクタの組付けは、ハウジング１０に一括ゴム栓３０を取り付けた後に、リヤホルダ４０を取り付け、その後、複数の端子金具２０を、１つずつ、後方からリヤホルダ４０と一括ゴム栓３０を通過させてハウジング１０内に挿入する、という手順によって行われる。端子金具２０を挿入する際には、まず、端子金具２０の姿勢を正しく決める。即ち、上段のキャビティ１１に挿入する端子金具２０については、端子本体２１の上面からスタビライザ２５が突出する向きとし、下段のキャビティ１１に挿入する端子金具２０については、端子本体２１の下面からスタビライザ２５が突出する向きとする。
【００３１】
正しい姿勢にした端子金具２０を後方から貫通孔４２内に差し込むと、ガイド孔４３により、端子本体２１が、上下左右方向（端子金具２０の挿入方向と直角な方向）においてガタ付きを規制され、シール孔３２に対して位置決めされる。この状態から端子金具２０の挿入動作を進めると、端子本体２１が、その前端部で弾性的に押し開くようにしてシール孔３２内に進入するとともに、スタビライザ２５が逃がし溝３５内を移動する。そして、端子金具２０がシール孔３２を通過してキャビティ１１内の正規挿入位置に到達すると、ランス１２により端子金具２０が抜止め状態に保持される。
【００３２】
端子金具２０を挿入する際に、端子金具２０の姿勢が挿入方向と平行な軸線回りに向きを変えた不正な姿勢となっていた場合には、スタビライザ２５がガイド孔４３の開口縁と干渉して端子金具２０の挿入動作が規制されるようになっている。即ち、端子金具２０が正しい姿勢に対して上下反転した姿勢、又は９０°傾いた姿勢で挿入された場合には、スタビライザ２５がガイド孔４３の４つの口縁のうち逃がし溝３５が配置されていない３つの口縁のいずれかと干渉する。このときにスタビライザ２５が干渉する口縁は、いずれも、合成樹脂製のリヤホルダ４０によって構成されているものなので、スタビライザ２５からの挿入力が確実に受け止める。したがって、端子金具２０の不正な姿勢での挿入動作が確実に規制される。
【００３３】
さて、端子金具２０を１つずつ挿入していく過程では、端子金具２０がシール孔３２を通過するのに伴い、そのシール孔３２に隣接している未挿通のシール孔３２が、端子金具２０で上下方向及び左右方向に押される。しかし、本実施形態では、各シール孔３２の近傍位置に、各シール孔３２毎に個別に後方へ突出する突起部３４を形成し、この突起部３４を、リヤホルダ４０の貫通孔４２内に進入させその内面に当接させている。したがって、シール孔３２が押されても、突起部３４が貫通孔４２の内面に当接することにより、シール孔３２が、その後方に位置する貫通孔４２（ガイド孔４３）に対して上下左右方向（端子金具２０の挿入方向と直角な方向）に位置ずれすることが防止されている。
【００３４】
位置ずれ防止の様子を詳しく説明すると、例えば、端子金具２０が上段のシール孔３２に挿入されると、そのシール孔３２の下方に位置する下段のシール孔３２が下方へ押圧されるが、下段のシール孔３２の近傍から突出した突起部３４が、貫通孔４２の下側の内面に当接するので、下段のシール孔３２が下方へ位置ずれすることはない。端子金具２０を下段のシール孔３２に挿入したときも、同様に、上段のシール孔３２の上方への位置ずれが防止される。また、シール孔３２が左右方向に押されても、突起部３４は貫通孔４２の左右両内側面に当接しているので、この当接作用により、シール孔３２が左右方向へ位置ずれすることはない。つまり、突起部３４は、貫通孔４２の４つの内面のうち３つの内面に当接するようになっているので、シール孔３２の位置ずれを３方向において防止できるようになっている。
【００３５】
しかも、リヤホルダ４０の前面と一括ゴム栓３０の後面とが、互いに当接した位置関係、又は僅かに隙間を空けて対向する位置関係となっているので、突起部３４の基端部（一括ゴム栓３０に連なる部分）が貫通孔４２の内面に当接している。この突起部３４の基端部は、一括ゴム栓３０に近いために弾性変形量が僅かに抑えられているので、突起部３４の突出端部（後端部）のみが貫通孔４２の内面に当接する形態に比べると、本実施形態では、シール孔３２の位置ずれ防止機能に優れている。
【００３６】
また、１つの貫通孔に一対の突起部を進入させ、その一対の突起部の間の部分を逃がし溝として機能させる構造とした場合には、一対の突起部が互いに接近するように変形し、この突起部の変形によりガイド孔に対してシール孔が位置ずれを許容することが懸念される。その点、本実施形態では、突起部３４の一部を溝状に切欠することによって逃がし溝３５を形成しているので、１つの貫通孔４２内に進入する突起部３４を１つだけとすることができる。これにより、突起部３４の変形を抑制し、突起部３４の変形に起因するシール孔３２の位置ずれを防止することができる。
【００３７】
また、突起部３４は、貫通孔４２の内面に対して面接触状態で当接しているので、突起部３４が貫通孔４２の内面に押圧されたときに、局部的に突起部３４が弾性変形するという事態が生じ難く、その分、突起部３４の位置ずれが抑制され、ひいては、シール孔３２の位置ずれを確実に抑制することができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では突起部の一部を切欠することによって逃がし溝を形成したが、１つの貫通孔に一対の突起部を進入させ、その一対の突起部の間の部分を逃がし溝として機能させてもよい。  
（２）上記実施形態では突起部が貫通孔の３つの内面に当接するようにしたが、突起部は、貫通孔の１つの内面のみに当接する形態、貫通孔の２つの内面のみに当接する形態、また４つの内面全てに当接する形態であってもよい。  
（３）上記実施形態では突起部が貫通孔の内面に対して面接触状態で当接するようにしたが、貫通孔の内面に対する突起部の当接形態は、線接触でもよく、点接触でもよく、面接触と線接触と点接触のうちの複数の接触の組み合わせであってもよい。  
（４）上記実施形態ではガイド孔の４つの内面のうち３つを貫通孔の内面で構成し、１つを突起部で構成したが、ガイド孔の４つの内面の構成形態としては、２つが貫通孔の内面で構成され、２つが突起部で構成される形態、１つが貫通孔の内面で構成され、３つが突起部で構成される形態、４つ全てが突起部で構成される形態のいずれの形態であってもよい。  
（５）上記実施形態ではガイド孔を方形としたが、ガイド孔は方形以外の形状であってもよい。  
（６）上記実施形態では、ガイド孔の４つの縁部のうち、端子金具が不正な姿勢のときにスタビライザが干渉する３つの縁部は、全て一括ゴム栓よりも剛性の高い貫通孔の開口縁としたが、端子金具が不正な姿勢のときにスタビライザが当接する縁部が、ゴム製の突起部で構成されていてもよい。  
（７）上記実施形態では突起部の後端が貫通孔の後端よりも前方に位置する形態としたが、突起部の後端が貫通孔（リヤホルダ）の後端と同じ位置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態１の断面図
【図２】部分拡大断面図
【図３】部分背面図
【図４】下段側の貫通孔及びシール孔をあらわす部分拡大背面図
【図５】端子金具の側面図
【図６】端子金具の正面図
【図７】端子金具の底面図
【図８】一括ゴム栓の背面図
【図９】リヤホルダの背面図
【図１０】従来例の断面図
【図１１】従来例の部分拡大背面図
【符号の説明】
【００４０】
１０…ハウジング
２０…端子金具
２１…端子本体
２５…スタビライザ
３０…一括ゴム栓
３２…シール孔
３４…突起部
３５…逃がし溝
４０…リヤホルダ
４２…貫通孔
４３…ガイド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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