(57)【要約】【課題】  パッドに直接クーラント液を噴射するための噴出口を持った専用の噴出部材を要することなく、パッドに対して上方からクーラント液を噴射するワーク取付装置を提供する。【解決手段】  クランプアーム１と、パッド２とを備え、該パッド２上にワークＷを載置して上方から前記クランプアーム１で押さえるワーク取付装置であって、前記クランプアーム１には、前記パッド２と対向する面にクーラント液Ｃの吐出口３１を開口してクーラント液Ｃの供給路３が形成され、前記クランプアーム１がアンクランプ状態のとき、前記吐出口３１が前記パッド２より上方に位置し、前記吐出口３１からクーラント液Ｃが前記パッド２に指向して噴射され前記パッド２を洗浄する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプアームと、パッドとを備え、該パッド上にワークを載置して上方から前記クランプアームで押さえるワーク取付装置であって、
前記クランプアームには、前記パッドと対向する面にクーラント液の吐出口を開口してクーラント液の供給路が形成され、
前記クランプアームがアンクランプ状態のとき、前記吐出口が前記パッドより上方に位置し、前記吐出口からクーラント液が前記パッドに指向して噴射され前記パッドを洗浄することを特徴とするワーク取付装置。
【請求項２】
前記クランプアームが水平回転軸を中心に回動自在に設けられ、回動先端側がワークに当接するクランプ端であって、
前記クランプアームの前記クランプ端と反対側の面に、前記供給路に連通するクーラント液の供給口を開口し、
前記クランプアームの側方固定位置にはクーラント液の供給経路を持ったブロックが設けられ、
前記クランプアームがアンクランプ状態のとき、クランプアームが前記ブロックと接合して前記供給口と前記供給経路とが連通し、クランプ動作と同時に、クランプアームが前記ブロックから離れて前記供給口と前記供給経路との連通が解除されることを特徴とする請求項１記載のワーク取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの取付面を洗浄する機能を有するワーク取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークに切削加工を施す際にワークを固定するワーク取付装置において、ワークを載置する基準面上に切削加工によって生じた切粉が付着していると、ワークを載置した際に正確な位置決めができない。そこで、従来、文献１の図６に示すように、基準面の近傍にパイプを設け、このパイプから吐出される洗浄液によって切粉を洗い流すようにしていた。しかしながら、パイプをワークと干渉しないように設けることが困難であること、清掃や点検などの作業時にパイプが障害になることなどが問題であった。そこで、このようなパイプを要しないものとして、文献１の図１に示すように、基準面の直下に洗浄液通路を貫通形成して、基準面に開口した溝から洗浄液を噴出させるものがある。あるいは、従来例としての図３に示すように、クランプアーム１０１と基準面であるパッド１０２とを備え、洗浄液として切削用のクーラント液Ｃを流用するものであって、パッド１０２の基礎１７２にクーラント液Ｃの供給路１０３を形成して、パッド１０２の下方近傍に開口した吐出口１３１からクーラント液Ｃを噴出させるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−４８３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、文献１の図１の発明は、基準面の直下に洗浄液通路を形成したので、この部分にその他の構造、たとえばワークの接地検出用のエア供給路を形成することはできない。また、従来例としての図３の発明は、ワークＷの接地検出用のエア供給路１０８を形成することができるが、吐出口１３１から噴出されたクーラント液Ｃがパッド１０２に命中するように調整ボルト１０９による調整が必要であり、とくにクーラント液Ｃの流量や圧力が変動した場合にはその都度調整しなければならず、手間がかかる。さらに、洗浄力の点においては上方から洗浄液を噴射する方法がもっとも効率的であり、いずれの発明も文献１の図６の発明より洗浄力が劣るものであった。
【０００５】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、パッドに直接クーラント液を噴射するための噴出口を持った専用の噴出部材を要することなく、パッドに対して上方からクーラント液を噴射するワーク取付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のうち請求項１の発明は、クランプアームと、パッドとを備え、該パッド上にワークを載置して上方から前記クランプアームで押さえるワーク取付装置であって、前記クランプアームには、前記パッドと対向する面にクーラント液の吐出口を開口してクーラント液の供給路が形成され、前記クランプアームがアンクランプ状態のとき、前記吐出口が前記パッドより上方に位置し、前記吐出口からクーラント液が前記パッドに指向して噴射され前記パッドを洗浄することを特徴とする。
【０００７】
本発明のうち請求項２の発明は、前記クランプアームが水平回転軸を中心に回動自在に設けられ、回動先端側がワークに当接するクランプ端であって、前記クランプアームの前記クランプ端と反対側の面に、前記供給路に連通するクーラント液の供給口を開口し、前記クランプアームの側方固定位置にはクーラント液の供給経路を持ったブロックが設けられ、前記クランプアームがアンクランプ状態のとき、クランプアームが前記ブロックと接合して前記供給口と前記供給経路とが連通し、クランプ動作と同時に、クランプアームが前記ブロックから離れて前記供給口と前記供給経路との連通が解除されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のうち請求項１の発明によれば、アンクランプ状態のクランプアームからクーラント液を噴射するようにしたので、パッドに直接クーラント液を噴射するための噴出口を持った専用の噴出部材を必要としない。また、パッドの上方のもっとも近い場所から噴射できるので、効率よく短時間で洗浄することができ、さらにクーラント液の流量や圧力の変動の影響を受けにくいので調整の必要がない。また、一般に焼入れ品であるパッドの基礎部分に供給路を形成する必要がないので、加工費用が抑えられる。
【０００９】
本発明のうち請求項２の発明によれば、クランプアームのクランプ動作に連動してクランプアームがブロックから離れ、供給口と供給経路との連通が解除されてクーラント液の噴射が停止されるので、別途弁体などを設ける必要がなく、構成が簡易となり、費用が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のワーク取付装置の説明図であり、（ａ）はアンクランプ状態、（ｂ）はクランプ状態を示す。
【図２】ワーク取付装置の上面図であり、（ａ）はアンクランプ状態、（ｂ）はクランプ状態を示す。
【図３】従来のワーク取付装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のワーク取付装置の具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。図１はワーク取付装置を側面視した説明図、図２は上面図であり、それぞれ（ａ）はアンクランプ状態を、（ｂ）はクランプ状態を示す。ワーク取付装置は、クランプアーム１と、その側方に位置するパッド２とを備え、パッド２にワークＷを載置して、上方からクランプアーム１で押さえるものである。クランプアーム１は水平回転軸４を中心に回動自在であり、回動先端側がワークＷに当接するクランプ端１１である。水平回転軸４は垂直軸４１に軸支されており、垂直軸４１は台座７１に上下動自在に取り付けられている。さらに、クランプアーム１と台座７１とは連結節６により連結されている。より詳しくは、台座７１の、垂直軸４１とパッド２の間の位置には、水平回転軸４と平行な基軸６１が設けられ、またクランプアーム１の、水平回転軸４とクランプ端１１の間の位置には、水平回転軸４と平行な連結軸６２が設けられており、二本の連結節６がクランプアーム１を挟み、各連結節６の両端がそれぞれ基軸６１および連結軸６２と回動自在に接続されている。また、パッド２は略円柱形で基礎７２の上面に取り付けられている。そして基礎７２には上下方向にエア供給路８が貫通形成されており、一端がパッド２の上面に形成したエア吐出口８１に連通している。エア供給路８の他端はエア供給源（図示省略）に接続されており、常時エアが供給され、エア吐出口８１より噴出している。このエアは、パッド２にワークＷが載置されたことを検知するためのものである。そして台座７１および基礎７２は、基盤７上に固定して設けられている。
【００１２】
このように構成したクランプアーム１は、垂直軸４１の上下動に伴って回動する。すなわち、垂直軸４１が上昇すると、クランプ端１１がパッド２に接近する向きに回動して（図１において反時計回り）、クランプ端１１がパッド２に載置したワークＷに当接することでクランプ状態となり、垂直軸４１が下降すると、クランプ端１１がパッド２から離隔する向きに回動して（図１において時計回り）、アンクランプ状態となる。なお、アンクランプ状態において、クランプ端１１はパッド２より上方に位置する。
【００１３】
そしてクランプアーム１には、クーラント液Ｃの供給路３が形成されている。供給路３はクランプアーム１の回動中心側から回動先端側へ延び、先端部で折れ曲がり、クランプ端１１近傍のパッド２と対向する面に形成された吐出口３１と連通している。吐出口３１は、アンクランプ状態においてパッド２に指向している。また反対側端は、クランプ端１１の反対側の面（背面１２）に形成された供給口３２と連通している。さらに、クランプアーム１の側方、パッド２と反対側には、クーラント液Ｃの供給経路５１を持ったブロック５が基盤７に固定して設けられている。ブロック５は、クランプアーム１に向けて延び、その端面５２は、アンクランプ状態におけるクランプアーム１の背面１２と接合するように形成されており、背面１２と端面５２とが接合することにより供給口３２と供給経路５１とが連通する。また、供給経路５１の他端は、クーラント液供給源（図示省略）に接続されている。なお、アンクランプ状態において、クランプアーム１の背面１２とブロック５の端面５２とは直接接触しており、シール部材などは備えていないが、クランプアーム１周辺には元より切削加工時にクーラント液Ｃが飛散するので、背面１２と端面５２の接合部から多少クーラント液Ｃが漏れても問題はない。
【００１４】
このようにクランプアーム１にクーラント液Ｃの供給路３を形成したことにより、アンクランプ状態のクランプアーム１からパッド２に向けてクーラント液Ｃが噴射され、パッド２が洗浄される。そしてパッド２にワークＷが載置された後、クランプアーム１がワークＷを押さえるクランプ動作と同時に、クランプアーム１がブロック５の端面５２から離れて供給口３２と供給経路５１の連通が解除され、吐出口３１からのクーラント液Ｃの噴射が停止する。なお、パッド２のエア吐出口８１からは常にエアが噴出しているので、クーラント液Ｃが流れ込むことはない。
【００１５】
このように構成したワーク取付装置は、パッドに直接クーラント液を噴射するための噴出口を持った専用の噴出部材を必要としないので、清掃や点検などの作業が容易である。また、パッドの上方のもっとも近い場所からクーラント液が噴射されるので、効率よく短時間で洗浄することができ、さらにクーラント液の流量や圧力の変動の影響を受けにくいので調整の必要がない。また、焼入れ品であるパッドの基礎に供給路を形成する必要がないので、加工費用が抑えられる。さらに、クランプアームのクランプ動作に連動して供給口と供給経路との連通が解除されてクーラント液の噴射が停止されるので、別途弁体などを設ける必要がなく、構成が簡易となり、その点においても費用が抑えられる。
【００１６】
本発明は、上記の実施形態に限定されない。たとえば、連結節や上下動する垂直軸を有さず、クランプアームが固定された水平回転軸を中心に回動するものであってもよい。また、クランプアームの背面とブロックの端面の一方または両方にシール部材を設けてもよい。さらに、供給経路を持ったブロックをゴム管などの変形自在な素材で形成し、クランプアームの供給口に接続してもよい。またその場合、クーラント液の供給を制御するための弁体などを設けてもよい。さらに、供給路はクランプアームの背面からパッドと対向する面に通じるものであれば、形状は限定されない。
【符号の説明】
【００１７】
１  クランプアーム
２  パッド
３  供給路
４  水平回転軸
５  ブロック
１１  クランプ端
３１  吐出口
３２  供給口
５１  供給経路
Ｃ  クーラント液
Ｗ  ワーク
【図１】
2010269376.tif 000003
【図２】
2010269376.tif 000004
【図３】
2010269376.tif 000005