(57)【要約】【課題】ノズル口と切刃との接触離れ、ノズルの位置調節の手間をなくし、ノズルと立体加工物との干渉域を最小限にし、多量注油による切削液の除去手間をなくした給油ノズルにより、主軸下部が露出した縦型卓上タップ盤、ボール盤に装着できる微量給油装置を提供する。【解決手段】給油ノズル７の内に挿入したワイヤー１４により、稼動中でもタップ切刃４の上部に接触状態を常に自己保持し、弾性力により常にタップ切刃方向に自己付勢している形状自在な給油ノズルは、タップ切刃の上下動と同調する主軸２に固定することで、ノズル口１５の接触離れと位置調節の手間がなくなり、立体加工物１６との干渉域は最小限となり、タップ切刃に対し、ノズル口は前後上下のずれを防止し、切刃方向にノズルを保持する為のノズル留め具１３は接触と付勢の効果をより確実にし、自重で滴下する切削液１７は微量な為に除去手間が無くなり、安価な微量給油装置が実現できる。【選択図】  図１
2010017813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
稼働中でも稼動物に接触状態を常に自己保持し、ノズル自体の弾性力により常に切刃方向に自己付勢し、必要に応じて稼動物とのずれを防止するノズル口を先端に有する形状自在な給油ノズル。
【請求項２】
ノズルの固定位置を稼動物の上下動と同調する主軸とする方法。
【請求項３】
稼働物方向にノズルを保持するための前後、上下に対し３点で支持しているノズル留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型卓上タップ盤やボール盤に容易に装着できる、微量の切削液を切刃に給油する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、微量の切削液を刃先に給油するには、油筆やスプレー噴射等により塗布する方法で、手作業により行われていた。同作業が長時間ともなると、煩雑さによるコスト高になる問題があった。
【０００３】
この改善策として、過去に発明や考案された給油装置や汎用の噴射や注油による給油装置を使用して、コスト削減をすることとなる。
【特許文献１】特開昭５６−１５９５０号公報
【特許文献２】特開平９−１６８９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、縦型卓上タップ盤やボール盤を使用して、切刃や加工箇所に切削油や切削冷却液等（以下切削液という）を給油する為の、過去に発明や考案された給油装置や汎用の給油装置には、ノズル先端を切刃に当接して切削液を給油する方法や、ノズル先端から切刃や加工箇所に向けて、微量噴射や多量注油する方法がとられているが、前者ではノズル先端が上下動と回転をする切刃から接触離れをして、加工箇所に切削液が給油されなかったりしていた。それを解決する為に、ワイヤーを使用して切刃にくぐらせた方法においては巻き込みによる危険があった。又、両方法の装置に共通する問題点は加工ストロークの違いや、加工物の違いに応じて、ノズルの高低の調節やノズルスタンドの位置を変える構造を必要としていたと同時に、位置調節や位置変え等を頻繁にする必要があった。又、給油装置に連結されたノズルは、切刃の上下動に同調しない箇所にあり、立体加工物や段差のある加工物は、ノズルが加工物に干渉して給油できなかったりしていた。又、多量注油する方法による給油装置の活用も行われているが、液量のムダや加工物に付着した切削液の除去が手間となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、透明軟質チューブ内にワイヤーを挿入した給油ノズルを切削液の自重で滴下する微量給油装置に連結することにより、稼動中でも切刃の上部に接触状態を常に自己保持し、弾性力により常に切刃方向に自己付勢し、必要に応じてずれを防止するノズル口を先端に有する形状自在な給油ノズルを特徴としている。又、ノズルの固定位置を稼動物の上下動と同調する主軸とし、切刃方向にノズルを保持する為の前後、上下に対し３点で支持しているノズル留め具を装着することにより課題の解決が達成される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の透明軟質チューブ内にワイヤーを挿入した形状自在な給油ノズルは、ずれを防止するノズル口を先端に有し接触状態を常に自己保持し、弾性力により常に切刃方向に自己付勢していることから、回転をしながら上下動をする切刃を確実にとらえることができる。又、給油ノズルは、切刃の上下動と同調する主軸に固定することで、ノズル口と切刃の接触離れをなくす効果の他に、加工ストロークの違いや、加工物の違い等によるノズルの位置調節やノズルスタンドの位置変え等の手間をなくすことができ、短時間で加工を再開し、作業効率の向上をはかることができる。又、ずれを防止するノズル口は切刃の上部に接触していることと軟質チューブ内に挿入したワイヤーにより、蛇腹管ノズル等に比べ、曲げ半径を小さくできることから、加工物との干渉域は最小限となり、確実に切削液を刃先につたわせ自重で滴下し給油できる。又、切刃方向にノズルを保持する為の前後、上下に対し、３点で支持しているノズル留め具はノズル口と切刃の上部との接触と付勢の効果をより確実にしている。又、最大の効果は主軸下部が本体から露出している全ての縦型卓上タップ盤、ボール盤に装着可能であり、提供することができる。ちなみに縦型卓上タップ盤、ボール盤の大半は主軸下部が本体から露出している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
切削液の自重で滴下する微量給油装置は、他の動力源、すなわちコンプレッサーやポンプ等を使用しない為、省エネ装置であり、ノズル自体に付勢力があることから、安価な構造の装置を提供することができる。又、少ロットの加工物や加工物の違いに応じて頻繁に行う切刃の交換や、同一加工物で中断と再開を繰り返す長時間に及ぶ加工では、開閉コックを閉めた時はノズル内の切削液は、流出することなく滞留し、加工再開時は開閉コックを開けるとノズル内に滞留した切削液が即座に滴下し始める為、短時間で刃先につたい給油できる。又、従来の蛇腹管等の自在ノズルとの違いは、透明軟質チューブの使用により、切断、接続が容易な素材であり、ノズル内の液状態を加工作業の目線で確認できる。ノズルが加工物に万一干渉する場合には、ノズルを容易に跳ね上げ、容易に復元できる他にロング刃の使用で、干渉を回避することも可能である。又、ノズル内に挿入したワイヤーは、挿入のみでロー付けやネジ等で固定することなく、ノズル留め具にチューブ毎屈曲してチューブ内に定着させることができ、ワイヤー破断時には交換を容易にしている。又、同質異径のノズル口は、切刃の上部に接触していることから、磨耗や劣化による消耗品としての交換を容易にしている。
【実施例１】
【０００８】
本発明の実施例を図１、図２、図４、図５をもちいて説明する。図１で示す縦型卓上タップ盤に穴あきオイルポット９、移送チューブ８、流量調節コック１０、開閉コック１１、給油ノズル７（以下ノズル７という）を連結し、穴あきオイルポット９を本体１の上部に配設する。主軸２下部には、ベルト締め具１２にてノズル留め具１３を装着しておく。次にノズル７の先端からノズル留め具１３の横方向留めまでの長さに適宜長さを加えたワイヤー１４をノズル７内に挿入し、ノズル７先端を図５で示すノズル留め具１３の縦方向の２箇所の穴に挿入し、図４で示すノズル口１５を連結し、図２で示すタップ切刃４の上部に屈曲し接触させ、ノズル留め具１３上部のワイヤー１４入りノズル７を横方向留めに屈曲する。ノズル７は機械仕様の主軸２の最大ストロークに対し、余裕のある長さにしておく。本実施例では、ノズル７と移送チューブ８は外径６ミリ、内径３ミリの透明軟質チューブを使用し、ワイヤー１４の径は０．９ミリのステンレスワイヤーを使用している。以上が本発明による微量給油装置の構成である。次に使用方法と機能を説明する。図１で示す縦型卓上タップ盤の図示しないスイッチ操作で、チヤック３に取り付けたタップ切刃４は回転と上下動をして、テーブル６上の立体加工物１６の曲がり際にタップ加工する。この時、本装置のノズル７は、主軸２に固定されていることから、接触と付勢を常に自己保持した状態でタップ切刃４の上下動と同調する。一方、穴あきオイルポット９内の切削液１７は、移送チューブ８と連結したノズル７を通り、タップ切刃４の上部に接触し、付勢しているノズル口１５から自重で滴下し、タップ切刃４の刃先につたい給油される。同質異径のノズル口１５の形状は、タップ切刃４のにぎり部径の違いに対し、２０ミリ程度までの径に対応しているが、必要に応じて切り欠き形状違いが用意される。又、ノズル留め具１３は、切刃方向に接触と付勢の効果をより確実にする機能及び、種々の機械に装着する為のノズル７の長さ調節機能も有し、更にノズル７の軽度な固定を可能にしている。切削液１７は本装置装着後、給油ノズル７の先端まで充満せておき、立体加工物１６にタップ加工開始時は、開閉コック１１を開け、加工ペースに応じて流量調節コック１０により、ノズル口１５からの滴下量を調節し、刃先に微量の切削液１７がつたい給油され、加工継続となる。又、加工を中断、終了する際は、開閉コックを閉じる。切削液１７はノズル７の内径が細いことから、ノズル７からのムダな流出をすることなく、ノズル７内に滞留する。以後は開閉コック１１の操作のみで、同等加工物に対し流量調節コック１０を操作することなく、即座に滴下し、即座に停止することができる。但し、穴あきオイルポット９内の切削液１７の残量により、滴下間隔が違ってくる為、流量調節コック１０の調節をする必要はあるが、作業効率に支障を及ぼすレベルではない。
【実施例２】
【０００９】
本発明の応用実施例を図３、図４をもちいて説明する。図３で示す縦型卓上ボール盤を使用して金属加工、すなわち穴あけ、皿モミ、面取り等をする場合、ドリル切刃５の上部のにぎり部分に給油ノズル７と連結した同質異径のノズル口１５が接触し、付勢している状態により、ドリル切刃５の刃先に微量の切削液がつたい確実に給油されることとなる。図４で示す同質異径のノズル口１５の形状はドリル切刃５のにぎり部径の違いに対し、２０ミリ程度までの径に対応しているが、必要に応じて切り欠き形状違いが用意される。又、太い径のドリル切刃５は微量給油の領域を超える為、本装置での使用対象から除外しているが、径の何ミリ以上からと特に線引きをしたものではない。又、リーマ、皿モミ、面取り等の専用切刃もドリル切刃５と同様、刃先に微量給油することができる。その他の実施説明の詳細については、内容が実施例１と重複する為に省略する。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
主軸下部が露出している縦型卓上タップ盤、ボール盤に装着可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】縦型卓上タップ盤に本発明の微量給油装置を装着した全体正面図である。
【図２】縦型卓上タップ盤にタップ切刃４を取り付けた要部正面図である。
【図３】縦型卓上ボール盤にドリル切刃５を取り付けた要部正面図である。
【図４】ノズル口の形状を示した斜視図である。
【図５】ノズル留め具１３の形状を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  本体
２  主軸
３  チヤック
４  タップ切刃
５  ドリル切刃
６  テーブル
７  給油ノズル
８  移送チューブ
９  穴あきオイルポット
１０  流量調節コック
１１  開閉コック
１２  ベルト締め具
１３  ノズル留め具
１４  ワイヤー
１５  ノズル口
１６  立体加工物
１７  切削液
【図１】
2010017813.tif 000003
【図２】
2010017813.tif 000004
【図３】
2010017813.tif 000005
【図４】
2010017813.tif 000006
【図５】
2010017813.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月22日(2008.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
稼動中でも稼動物に接触状態を常に自己保持し、ノズル自体の弾性力により常に稼動物方向に自己付勢し、必要に応じて稼動物とのずれを防止するノズル口を先端に有する形状自在な給油ノズル。
【請求項２】
ノズルの固定位置を稼動物の上下動と同調する主軸とする方法。
【請求項３】
稼動物方向にノズルを保持するための前後、上下に対し３点で支持しているノズル留め具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、透明軟質チューブ内にワイヤーを挿入した給油ノズルを切削液の自重で滴下する微量給油装置に連結することにより、稼動中でも切刃の上部に接触状態を常に自己保持し、ノズル自体の弾性力により常に切刃方向に自己付勢し、必要に応じて切刃とのずれを防止するノズル口を先端に有する形状自在な給油ノズルを特徴としている。又、ノズルの固定位置を切刃の上下動と同調する主軸とし、切刃方向にノズルを保持する為の前後、上下に対し３点で支持しているノズル留め具を装着することにより課題の解決が達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
切削液の自重で滴下する微量給油装置は、他の動力源、すなわちコンプレッサーやポンプ等を使用しない為、省エネ装置であり、ノズル自体に付勢力があることから、安価な構造の装置を提供することができる。又、少ロットの加工物や加工物の違いに応じて頻繁に行う切刃の交換や、同一加工物で中断と再開を繰り返す長時間に及ぶ加工では、開閉コックを閉めた時はノズル内の切削液は、流出することなく滞留し、加工再開時は開閉コックを開けるとノズル内に滞留した切削液が即座に滴下し始める為、短時間で刃先につたい給油できる。又、従来の蛇腹管等の自在ノズルとの違いは、透明軟質チューブの使用により、切断、接続、交換等が容易な素材であり、ノズル内の液状態を加工作業の目線で確認できる。ノズルが加工物に万一干渉する場合には、ノズルを容易に跳ね上げ、容易に復元できる他にロング刃の使用で、干渉を回避することも可能である。又、ノズル内に挿入したワイヤーは、挿入のみでロー付けやネジ等で固定することなく、ノズル留め具にチューブ毎屈曲してチューブ内に定着させることができ、ワイヤー破断時には交換を容易にしている。又、同質異径のノズル口は、切刃の上部に接触していることから、磨耗や劣化による消耗品としての交換を容易にしている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の実施例を図１、図２、図４、図５をもちいて説明する。図１で示す縦型卓上タップ盤に穴あきオイルポット９、移送チューブ８、流量調節コック１０、開閉コック１１、給油ノズル７（以下ノズル７という）を連結し、穴あきオイルポット９を本体１の上部に配設する。主軸２下部には、ベルト締め具１２にてノズル留め具１３を装着しておく。次にノズル７の先端からノズル留め具１３の横方向留めまでの長さに適宜長さを加えたワイヤー１４をノズル７内に挿入し、ノズル７先端を図５で示すノズル留め具１３の縦方向の２箇所の穴に挿入し、図４で示すノズル口１５を連結し、図２で示すタップ切刃４の上部に屈曲し接触させ、ノズル留め具１３上部のワイヤー１４入りノズル７を横方向留めに屈曲する。ノズル７と移送チューブ８の全長は機械仕様の主軸２の最大ストロークに対し、余裕のある長さにしておく。本実施例では、ノズル７と移送チューブ８は外径６ミリ、内径３ミリの透明軟質チューブを使用し、ワイヤー１４の径は０．９ミリのステンレスワイヤーを使用している。以上が本発明による微量給油装置の構成である。次に使用方法と機能を説明する。図１で示す縦型卓上タップ盤の図示しないスイッチ操作で、チヤック３に取り付けたタップ切刃４は回転と上下動をして、テーブル６上の立体加工物１６の曲がり際にタップ加工する。この時、本装置のノズル７は、主軸２に固定されていることから、接触と付勢を常に自己保持した状態でタップ切刃４の上下動と同調する。一方、穴あきオイルポット９内の切削液１７は、移送チューブ８と連結したノズル７を通り、タップ切刃４の上部に接触し、付勢しているノズル口１５から自重で滴下し、タップ切刃４の刃先につたい給油される。同質異径のノズル口１５の形状は、タップ切刃４のにぎり部径の違いに対し、２０ミリ程度までの径に対応しているが、必要に応じて切り欠き形状違いが用意される。又、ノズル留め具１３は、切刃方向に接触と付勢の効果をより確実にする機能及び、種々の機械に装着する為のノズル７の長さ調節機能も有し、更にノズル７の軽度な固定を可能にしている。切削液１７は本装置装着後、開閉コック１１の操作により、給油ノズル７の先端まで充填しておく。立体加工物１６にタップ加工開始時は、開閉コック１１を開け、加工ペースに応じて流量調節コック１０により、ノズル口１５からの滴下量を調節し、刃先に微量の切削液１７がつたい給油され、加工継続となる。又、加工を中断、終了する際は、開閉コックを閉じる。切削液１７はノズル７の内径が細いことから、ノズル７からのムダな流出をすることなく、ノズル７内に滞留する。以後は開閉コック１１の操作のみで、同等加工物に対し流量調節コック１０を操作することなく、即座に滴下し、即座に停止することができる。但し、穴あきオイルポット９内の切削液１７の残量により、滴下間隔が違ってくる為、流量調節コック１０の調節をする必要はあるが、作業効率に支障を及ぼすレベルではない。
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月16日(2008.12.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質チューブ内にワイヤーを挿入し、付勢形態と付勢力の調節機能を自己保持し、屈曲先に位置する稼動物との接触状態のずれを防止する給油口を先端に有する給油チューブ。
【請求項２】
少量の切削液を稼動物に供給するに当たり、給油口を介して微量給油を行う請求項１に記載の微量給油装置であって、前記給油口が、管状体の一部を、稼動物形状に切り欠いた外形をなすと共に、前記チューブが稼動物を有する工作機械に３点支持されていることを特徴とする請求項１記載の微量給油装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の実施例を図１、図２、図４、図５をもちいて説明する。図１で示す縦型卓上タップ盤に穴あきオイルポット９、移送チューブ８、流量調節コック１０、開閉コック１１、給油チューブ７（以下チューブ７という）を連結し、穴あきオイルポット９を本体１の上部に配設する。主軸２下部には、ベルト締め具１２にてノズル留め具１３を装着しておく。次にチューブ７の先端からノズル留め具１３の横方向留めまでの長さに適宜長さを加えたワイヤー１４をチューブ７内に挿入し、チューブ７先端を図５で示すノズル留め具１３の縦方向の２箇所の穴に挿入し、図４で示す給油口１５を連結し、図２で示すタップ切刃４の上部に屈曲し接触させ、ノズル留め具１３上部のワイヤー１４入りチューブ７を横方向留めに屈曲する。チューブ７と移送チューブ８の全長は機械仕様の主軸２の最大ストロークに対し、余裕のある長さにしておく。本実施例では、チューブ７と移送チューブ８は外径６ミリ、内径３ミリの透明軟質チューブを使用し、ワイヤー１４の径は０．９ミリのステンレスワイヤーを使用している。以上が本発明による微量給油装置の構成である。次に使用方法と機能を説明する。図１で示す縦型卓上タップ盤の図示しないスイッチ操作で、チヤック３に取り付けたタップ切刃４は回転と上下動をして、テーブル６上の立体加工物１６の曲がり際にタップ加工する。この時、本装置のチューブ７は、主軸２に固定されていることから、接触と付勢を常に自己保持した状態でタップ切刃４の上下動と同調する。一方、穴あきオイルポット９内の切削液１７は、移送チューブ８と連結したチューブ７を通り、タップ切刃４の上部に接触し、付勢している給油口１５から自重で滴下し、タップ切刃４の刃先につたい給油される。同質異径の給油口１５の形状は、タップ切刃４のにぎり部径の違いに対し、２０ミリ程度までの径に対応しているが、必要に応じて切り欠き形状違いが用意される。又、ノズル留め具１３は、切刃方向に接触と付勢の効果をより確実にする機能及び、種々の機械に装着する為のチューブ７の長さ調節機能も有し、更にチューブ７の軽度な固定を可能にしている。切削液１７は本装置装着後、開閉コック１１の操作により、チューブ７の先端まで充填しておく。立体加工物１６にタップ加工開始時は、開閉コック１１を開け、加工ペースに応じて流量調節コック１０により、給油口１５からの滴下量を調節し、刃先に微量の切削液１７がつたい給油され、加工継続となる。又、加工を中断、終了する際は、開閉コック１１を閉じる。切削液１７はチューブ７の内径が細いことから、チューブ７からのムダな流出をすることなく、チューブ７内に滞留する。以後は開閉コック１１の操作のみで、同等加工物に対し流量調節コック１０を操作することなく、即座に滴下し、即座に停止することができる。但し、穴あきオイルポット９内の切削液１７の残量により、滴下間隔が違ってくる為、流量調節コック１０の調節をする必要はあるが、作業効率に支障を及ぼすレベルではない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の応用実施例を図３、図４をもちいて説明する。図３で示す縦型卓上ボール盤を使用して金属加工、すなわち穴あけ、皿モミ、面取り等をする場合、ドリル切刃５の上部のにぎり部分に給油チューブ７と連結した同質異径の給油口１５が接触し、付勢している状態により、ドリル切刃５の刃先に微量の切削液がつたい確実に給油されることとなる。図４で示す同質異径の給油口１５の形状はドリル切刃５のにぎり部径の違いに対し、２０ミリ程度までの径に対応しているが、必要に応じて切り欠き形状違いが用意される。又、太い径のドリル切刃５は微量給油の領域を超える為、本装置での使用対象から除外しているが、径の何ミリ以上からと特に線引きをしたものではない。又、リーマ、皿モミ、面取り等の専用切刃もドリル切刃５と同様、刃先に微量給油することができる。その他の実施説明の詳細については、内容が実施例１と重複する為に省略する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【図１】縦型卓上タップ盤に本発明の微量給油装置を装着した全体正面図である。
【図２】縦型卓上タップ盤にタップ切刃４を取り付けた要部正面図である。
【図３】縦型卓上ボール盤にドリル切刃５を取り付けた要部正面図である。
【図４】給油口１５の形状を示した斜視図である。
【図５】ノズル留め具１３の形状を示した斜視図である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
１  本体
２  主軸
３  チヤック
４  タップ切刃
５  ドリル切刃
６  テーブル
７  給油チューブ
８  移送チューブ
９  穴あきオイルポット
１０  流量調節コック
１１  開閉コック
１２  ベルト締め具
１３  ノズル留め具
１４  ワイヤー
１５  給油口
１６  立体加工物
１７  切削液