(57)【要約】【課題】脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、脱臭装置および生ごみ処理機本体の温度上昇を大きく低減することで、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供すること。【解決手段】熱源となる生ごみ収納容器４２、加熱手段４６から凝縮器５１への熱移動を抑え、かつ略ストレート形状の冷却通路で冷却風の損失を抑えて凝縮器５１への冷却効果を高めたもので、蒸気を効率的に凝縮し、凝縮後の空気を脱臭装置５５で脱臭することで、脱臭装置５５に負担をかける必要がなくなり、脱臭装置５５、生ごみ処理機本体５６の温度上昇を低減するため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。【選択図】図１
2010022900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみを加熱乾燥させるための加熱手段と、前記生ごみ収納容器と連通し前記生ごみ収納容器内の空気を排出するための排気経路と、前記排気経路中に設け前記生ごみ収納容器内から排出される空気を脱臭する脱臭手段と、前記生ごみ収納容器と脱臭手段の間の排気経路中に設け前記生ごみ収納容器内からの蒸気を凝縮させる凝縮器と、本体外郭に設けた吸引口および排気口と、前記吸引口と排気口を略対面に配置することで略ストレート形状とした冷却通路と、前記吸引口から外部空気を吸引して前記凝縮器を冷却し、前記排気口から外部へ排気する冷却ファンと、前記凝縮器と前記生ごみ収納容器の間に設け前記生ごみ収納容器および前記加熱手段からの熱を分離する壁とを備えた生ごみ処理機。
【請求項２】
凝縮器より下流の排気経路中にペルチェ素子を使用した凝縮冷却器を備えると共に、前記凝縮冷却器と生ごみ収納容器の間に設け前記生ごみ収納容器および加熱手段からの熱を分離する壁を設けた請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
凝縮器の下流にペルチェ素子を使用した凝縮冷却器を設け、冷却ファンにより吸引口から外部空気を吸引して前記凝縮冷却器、前記凝縮器の順に冷却し、排気口から外部へ排気する構成とした請求項１または２に記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
凝縮冷却器通過後の空気が流れる凝縮通路を設け、冷却ファンにより吸引口から外部空気を吸引して前記凝縮通路、前記凝縮冷却器、凝縮器の順に冷却し、排気口から外部へ排気する構成とした請求項１から３のいずれか１項記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機を、図１０を用いて説明する。図１０は従来の生ごみ処理機の断面図を示すものである。図１０において、１は容器、２は容器１内に取り出し自在に収納した生ごみ収納容器である。３は生ごみ収納容器２の内壁に設けた固定刃、４は生ごみ収納容器２の底面から突き出した回転軸５に固定された攪拌羽根である。２１は回転軸５の駆動装置である。９は生ごみ収納容器２内の空気を攪拌する送風手段、８は送風手段９を駆動する送風モータ、６は送風手段９の外周に設けた加熱手段で、送風手段９と加熱手段６により生ごみを乾燥させる乾燥手段２１を構成している。１１は凝縮器、１０は凝縮器１１を冷却する冷却ファンであり、モータ１０ａで駆動される。
【０００３】
生ごみから発生する水蒸気は容器１と凝縮器１１で囲まれた通路に流出し、冷却ファン１０で絶えず冷却されている凝縮器１１の内壁面で凝縮される。凝縮器１１の下部には凝縮水流出パイプ１２、排気パイプ２２が接続されている。
【０００４】
凝縮水流出パイプ１２の先端には凝縮水容器１４を着脱自在に設けている。排気パイプ２２はホース２３を介して脱臭装置１５につながっている。１６は生ごみ処理機本体、１７は蓋である。蓋１７は加熱手段６、送風手段９、送風モータ８を備えている。蓋１７はヒンジ１８で生ごみ処理機本体１６に支持され、生ごみ処理機本体１６の上に開閉自在で、パッキン１９を挟み込み、尾錠２０で蓋１７と生ごみ処理機本体１６が固定されて、生ごみ収納容器２は密閉状態になる。
【０００５】
蓋１７の底面には外気と生ごみ収納容器２とを連通する空気取り入れ口２４を設けている。蓋１７の下面には通気孔２５、生ごみ収納容器２の上端部と蓋１７の底面の間は空間２６を設けている。また、蓋１７の底面に設けたフード２７は、送風手段９より吐出される熱風を生ごみ収納容器２内に導く。凝縮水流出パイプ１２、ホース２３、脱臭装置１５によって排気通路が構成されている。
【０００６】
脱臭装置１５は触媒２９、触媒加熱ヒータ３０で構成されている。冷却ファン１０は生ごみ処理機本体１６の後部に設置され、生ごみ処理機本体１６の前部より吸気して凝縮器１１を冷却した後、排気口３１ａから排気する。冷却ファン１０と冷却ファン１０の吸気側に面した脱臭装置１５の出口３１によって、吸気手段が構成されている。
【０００７】
脱臭装置１５の出口３１と冷却ファン１０の間の負圧によって、外気は、通気孔２５、空気取り入れ口２４を経て生ごみ収納容器２に取り入れられ、生ごみ収納容器２内の水蒸気を吸引、排気する。３３は加熱手段６の温度や攪拌羽根４の回転をコントロールするための制御回路を収納する回路ケースである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１４７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上記のような従来の構成は、凝縮器が生ごみ収納容器からの熱に影響を受け易く、凝縮器を効率的に冷却することは困難であると共に、凝縮器全体を冷却ファンで効率的に冷却しておらず、凝縮効率が低いものであった。凝縮効率が低いため、下流側で空気を脱臭する脱臭装置に大きな負担をかけ、脱臭装置の触媒を４５０℃以上、触媒加熱ヒータを７００〜８００℃まで上昇する必要があり、生ごみ処理機本体自体の温度上昇が大きくなる課題を有していた。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するもので、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、脱臭装置および生ごみ処理機本体の温度上昇を大きく低減することで、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみを加熱乾燥させるための加熱手段と、前記生ごみ収納容器と連通し前記生ごみ収納容器内の空気を排出するための排気経路と、前記排気経路中に設け前記生ごみ収納容器内から排出される空気を脱臭する脱臭手段と、前記生ごみ収納容器と脱臭手段の間の排気経路中に設け前記生ごみ収納容器内からの蒸気を凝縮させる凝縮器と、本体外郭に設けた吸引口および排気口と、前記吸引口と排気口を略対面に配置することで略ストレート形状とした冷却通路と、前記吸引口から外部空気を吸引して前記凝縮器を冷却し、前記排気口から外部へ排気する冷却ファンと、前記凝縮器と前記生ごみ収納容器の間に設け前記生ごみ収納容器および前記加熱手段からの熱を分離する壁とを備えたもので、生ごみ収納容器からの蒸気を効率的に凝縮し、凝縮後の空気を脱臭装置で脱臭することで、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、脱臭装置および生ごみ処理機本体の温度上昇を大きく低減するため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。
【００１１】
さらに、システムキッチンに組み込まれても、温度が大きく上昇しない脱臭装置で十分であるため、使用者は臭いの心配がなく、安心して使用できるシステムキッチンに組み込み可能なビルトイン生ごみ処理機を提供できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の生ごみ処理機は、生ごみ収納容器からの蒸気を効率的に凝縮し、凝縮後の空気を脱臭装置で脱臭することで、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、脱臭装置および生ごみ処理機本体の温度上昇を大きく低減するため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。
【００１３】
さらに、システムキッチンに組み込まれても、温度が大きく上昇しない脱臭装置で十分であるため、使用者は臭いの心配がなく、安心して使用できるシステムキッチンに組み込み可能なビルトイン生ごみ処理機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみを加熱乾燥させるための加熱手段と、前記生ごみ収納容器と連通し前記生ごみ収納容器内の空気を排出するための排気経路と、前記排気経路中に設け前記生ごみ収納容器内から排出される空気を脱臭する脱臭手段と、前記生ごみ収納容器と脱臭手段の間の排気経路中に設け前記生ごみ収納容器内からの蒸気を凝縮させる凝縮器と、本体外郭に設けた吸引口および排気口と、前記吸引口と排気口を略対面に配置することで略ストレート形状とした冷却通路と、前記吸引口から外部空気を吸引して前記凝縮器を冷却し、前記排気口から外部へ排気する冷却ファンと、前記凝縮器と前記生ごみ収納容器の間に設け前記生ごみ収納容器および前記加熱手段からの熱を分離する壁とを備えたもので、生ごみ収納容器からの蒸気を効率的に凝縮し、凝縮後の空気を脱臭装置で脱臭することで、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、脱臭装置および生ごみ処理機本体の温度上昇を大きく低減するため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。さらに、システムキッチンに組み込まれても、温度が大きく上昇しない脱臭装置（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者は臭いの心配がなく、安心して使用できるシステムキッチンに組み込み可能なビルトイン生ごみ処理機を提供できる。
【００１５】
第２の発明は、特に第１の発明において、凝縮器より下流の排気経路中にペルチェ素子を使用した凝縮冷却器を備えると共に、前記凝縮冷却器と生ごみ収納容器の間に設け前記生ごみ収納容器および加熱手段からの熱を分離する壁を設けたもので、空冷式の凝縮器とペルチェ素子を使用した電気式の凝縮冷却器を組み合わせることで生ごみ収納容器からの蒸気を高効率的に凝縮（約９５％以上）することが可能になり、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、温度が大きく上昇しない脱臭装置（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。さらに、凝縮器で生ごみ収納容器からの蒸気温度を低減するため、ペルチェ素子使用の凝縮冷却器単体ですべての蒸気を凝縮する場合と比べて凝縮冷却器自体の負担の低減つまり凝縮冷却器を構成するペルチェ素子の印加電圧と消費電力を低減することが可能となる。
【００１６】
第３の発明は、特に第１又は２の発明において、凝縮器の下流にペルチェ素子を使用した凝縮冷却器を設け、冷却ファンにより吸引口から外部空気を吸引して前記凝縮冷却器、前記凝縮器の順に冷却し、排気口から外部へ排気する構成としたもので、冷却ファンからの冷却風は凝縮冷却器の放熱フィンを通過後、外気温より高くなるが、生ごみ収納容器が約７０〜１００℃程度で乾燥加熱されており、その蒸気が通過する凝縮器は冷却風がない場合、最低約７０℃に上昇するため、外気温より高くなった冷却風で十分冷却することは可能となる。以上から、新たに別の冷却通路、冷却ファン、排気口、吸引口を設ける必要とせずに凝縮器の冷却効率が高いため、生ごみ収納容器からの蒸気を高効率的に凝縮（凝縮率：約９５％以上）することが可能になり、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、温度が大きく上昇しない脱臭装置（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。
【００１７】
第４の発明は、特に第１〜３のいずれか１つの発明において、凝縮冷却器通過後の空気が流れる凝縮通路を設け、冷却ファンにより吸引口から外部空気を吸引して前記凝縮通路、前記凝縮冷却器、凝縮器の順に冷却し、排気口から外部へ排気する構成としたもので、冷却ファンからの冷却風で温度の低い凝縮通路から順に冷却することで、冷却効率が良化すると共に、凝縮通路を冷却することにより凝縮冷却器で凝縮できなかった蒸気を凝縮通路で凝縮可能となるため、蒸気の凝縮率向上が可能になり、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、温度が大きく上昇しない脱臭装置（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の平面図（上外郭なし）である。図２は本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の側面図（外郭なし）である。図３は本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の要部断面図である。図４は本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の正面図である。図５は本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の背面図である。
【００２０】
図１〜図５に示されるように、４２は生ごみ収納容器である。生ごみ収納容器４２は外郭容器４１に着脱自在としてある。４３は生ごみ収納容器４２の内壁に設けた固定刃、４４は生ごみ収納容器４２側面から突き出した回転軸４５に固定された攪拌羽根である。
【００２１】
外郭容器４１には、回転軸４５を駆動する駆動装置６１、生ごみ収納容器４２内の空気を攪拌する送風手段４９、送風手段４９を駆動する送風モータ４８と加熱手段４６を設けている。外郭容器４１の外周には、生ごみ収納容器４２および加熱手段４６からの放熱を抑えるよう、断熱材７４で覆っている。生ごみ収納容器４２にはパッキンＡ７６、パッキンＢ７７を設けており、生ごみ収納容器４２が外郭容器４１に収納した時に生ごみ収納容器４２が密閉状態となる。
【００２２】
生ごみ収納容器４２から発生する蒸気は排気通路Ａ５７ａを通して、凝縮器５１に入る。排気通路Ａ５７ａと凝縮器５１は連結具Ａ６６で接続されている。凝縮器５１は冷却ファン５０で空冷される。凝縮器５１と外郭容器４１および生ごみ収納容器４２間は壁６３を設けており、生ごみ収納容器４２および加熱手段４６から凝縮器５１への放熱を遮っている。
【００２３】
５６は生ごみ処理機本体であり、システムキッチン内に収納することが可能な寸法となっている。生ごみ処理機本体５６の後面部に外気を吸引する吸引口５２を設けている。さらに、生ごみ処理機本体５６と生ごみ収納容器４２の前面部に冷却ファン５０からの冷却風を外部へ排出する排気口５３を設けている。吸引口５２から排気口５３間は、冷却通路５４となっており、本実施の形態では冷却通路５４上には、凝縮器５１と排気通路Ａ５７ａ、連結具Ａ６６のみ配置してある。
【００２４】
凝縮器５１で凝縮された空気は、連結具Ｂ６７で接続した排気通路Ｂ５７ｂを通り、排気手段５８（吸引ファンモータ）を経て、空気を分離する。分離した一部が排気通路Ｃ５７ｃを経由して脱臭装置５５に入り、臭気成分が脱臭される。他方の分離した空気は排気通路Ｄ５７ｄを経由して熱交換器５９に入り、通気路６０を経て、生ごみ収納容器４２内に入る。脱臭装置５５で脱臭した空気は熱交換器５９に入り、排気手段５８（吸引ファンモータ）以降で分離した他方の空気と熱交換する。その後、排気口５７ｅより排気され、冷却ファン５０の冷却風と合流した後、排気口５３から外部へ排出される。ここで、凝縮器５１で発生する凝縮水は、凝縮水パイプＡ６２を経て、下水道（図示せず）に排出される。
【００２５】
本実施例での脱臭装置５５は酸化触媒である触媒７１、触媒加熱ヒータ７２で構成されている。ここで、脱臭装置５５にメンテナンスが必要であるが活性炭フィルターの使用および、オゾン脱臭の使用も可能である。加熱手段４６の温度や攪拌羽根４４の回転などの制御は制御回路（図示せず）で行っている。
【００２６】
上記構成における生ごみ処理機において動作を説明する。
【００２７】
生ごみを収納する生ごみ収納容器４２と、生ごみ収納容器４２付近に配置した生ごみを加熱乾燥させるための加熱手段４６と、生ごみ収納容器４２と連通し生ごみ収納容器４２内の空気を排出して脱臭する排気通路Ａ５７ａ、排気通路Ｂ５７ｂ、排気手段５８、脱臭手段５５と、排気経路中に生ごみ収納容器４２内からの蒸気を凝縮させる空冷方式の凝縮器５１と、凝縮器５１と生ごみ収納容器４２の間に生ごみ収納容器４２および加熱手段４６からの熱を分離する壁６３と、生ごみ処理機本体５６外郭には吸引口５２および排気口５３と、吸引口５２と排気口５３が略対面に配置することで略ストレート形状とした冷却通路５４と、吸引口５２から外部空気を吸引して凝縮器５１を冷却し、排気口５３から外部へ排気する冷却ファン５０を有し、熱源となる生ごみ収納容器４２および加熱手段４６から凝縮器５１への熱移動を抑え、かつ略ストレート形状の冷却通路５４で冷却風の損失を抑えて凝縮器５１への冷却効果を高めたもので、生ごみ収納容器４２からの蒸気を効率的に凝縮し、凝縮後の空気を脱臭装置５５で脱臭することで、脱臭装置５５に大きな負担をかける必要がなく、脱臭装置５５および生ごみ処理機本体５６の温度上昇を大きく低減するため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。さらに、システムキッチンに組み込まれても、温度が大きく上昇しない脱臭装置５５（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者は臭いの心配がなく、安心して使用できるシステムキッチンに組み込み可能なビルトイン生ごみ処理機を提供できる。
【００２８】
（実施の形態２）
図６は本発明第２の実施の形態における生ごみ処理機の平面図（上外郭なし）である。図７は本発明第２の実施の形態における生ごみ処理機の側面図（外郭なし）である。
【００２９】
図６、図７において、第１の実施の形態から、凝縮器５１の下流側にペルチェ素子で構成する電気式の凝縮冷却器６４を設けている。凝縮器５１と凝縮冷却器６４は連結管Ｃ６８で接続されている。本実施の形態では冷却通路５４上には、凝縮器５１、凝縮器５１に接続する排気通路Ａ５７ａ、凝縮冷却器６４、連結具Ａ６６，連結管Ｃ６８のみ配置してある。
【００３０】
凝縮冷却器６４で凝縮された空気は、連結具Ｂ６７で接続した排気通路Ｂ５７ｂを通り、排気手段５８（吸引ファンモータ）を経て、空気を分離する。分離した一部が脱臭装置５５に入り、臭気成分が脱臭される。他方の分離した空気は熱交換器５９に入り、通気路６０を経て、生ごみ収納容器４２内に入る。脱臭装置５５で脱臭した空気は熱交換器５９に入り、排気手段５８（吸引ファンモータ）以降で分離した他方の空気と熱交換する。その後、冷却ファン５０の冷却風と合流した後、排気口５３から外部へ排出される。ここで、凝縮冷却器６４で発生する凝縮水は、タンク７３、凝縮水パイプＢ７４を経て、下水道に排出される。
【００３１】
上記以外は、第１の実施の形態１と全く同じであるため、説明は省略する。
【００３２】
上記構成における生ごみ処理機において動作を説明する。
【００３３】
凝縮器５１の下流にペルチェ素子６４ａを使用した凝縮冷却器６４を設け、凝縮冷却器６４も壁６３で生ごみ収納容器４２および加熱手段４６からの熱を分離する構成としたもので、空冷式の凝縮器５１とペルチェ素子６４ａを使用した電気式の凝縮冷却器６４を組み合わせることで生ごみ収納容器４２からの蒸気を高効率的に凝縮（約９５％以上）することが可能になり、脱臭装置５５に大きな負担をかける必要がなく、温度が大きく上昇しない脱臭装置５５（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。さらに、凝縮器５１で生ごみ収納容器４２からの蒸気温度を低減するため、ペルチェ素子６４ａ使用の凝縮冷却器６４単体ですべての蒸気を凝縮する場合と比べて凝縮冷却器６４自体の負担の低減つまり凝縮冷却器６４を構成するペルチェ素子６４ａの印加電圧と消費電力を低減することが可能となる。
【００３４】
凝縮器５１の下流にペルチェ素子６４ａを使用した凝縮冷却器６４を設け、冷却ファン５０により吸引口５２から外部空気を吸引して凝縮冷却器６４の放熱フィン６４ｂから凝縮器５１の順に冷却し、排気口５３から外部へ排気する構成としたもので、冷却ファン５０からの冷却風は凝縮冷却器６４の放熱フィン６４ｂを通過後、外気温より高くなるが、生ごみ収納容器４２が約７０〜１００℃程度で乾燥加熱されており、その蒸気が通過する凝縮器５１は冷却風がない場合、最低約７０℃に上昇するため、外気温より高くなった冷却風で十分冷却することは可能となる。以上から、新たに別の冷却通路５４、冷却ファン５０、排気口５３、吸引口５２を設ける必要とせずに凝縮器５１の冷却効率が高いため、生ごみ収納容器４２からの蒸気を高効率的に凝縮（凝縮率：約９５％以上）することが可能になり、脱臭装置５５に大きな負担をかける必要がなく、温度が大きく上昇しない脱臭装置５５（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。
【００３５】
（実施の形態３）
図８は本発明第３の実施の形態における生ごみ処理機の平面図（上外郭なし）である。図９は本発明第３の実施の形態における生ごみ処理機の側面図（外郭なし）である。
【００３６】
図８、図９において、第２の実施の形態から、凝縮冷却器６４通過後の空気が流れる凝縮通路６５を設けている。凝縮冷却器６４と凝縮通路６５は連結管Ｄ６９、凝縮通路６５と排気通路Ｂ５７ｂは連結管Ｂ６７で接続されている。凝縮通路６５で凝縮された空気は、排気通路５７を通り、排気手段５８（吸引ファンモータ）を経て、空気を分離する。分離した一部が脱臭装置５５に入り、臭気成分が脱臭される。他方の分離した空気は熱交換器５９に入り、通気路６０を経て、生ごみ収納容器４２内に入る。脱臭装置５５で脱臭した空気は熱交換器５９に入り、排気手段５８（吸引ファンモータ）以降で分離した他方の空気と熱交換する。その後、冷却ファン５０の冷却風と合流した後、排気口５３から外部へ排出される。ここで、凝縮通路６５内で発生する凝縮水は、凝縮水タンクＣ７５を経て、下水道に排出される。
【００３７】
上記以外は、第２の実施の形態と全く同じであるため、説明は省略する。
【００３８】
上記構成における生ごみ処理機において動作を説明する。
【００３９】
凝縮冷却器６４通過後の空気が流れる凝縮通路６５を設け、冷却ファン５０により吸引口５２から外部空気を吸引して凝縮通路６５から凝縮冷却器６４の放熱フィン６４ｂ、凝縮器５１の順に冷却し、排気口５３から外部へ排気する構成としたもので、冷却ファン５０からの冷却風で温度の低い凝縮通路６５から順に冷却することで、冷却効率が良化すると共に、凝縮通路６５を冷却することにより凝縮冷却器６４で凝縮できなかった蒸気を凝縮通路６５で凝縮可能となるため、蒸気の凝縮率向上が可能になり、脱臭装置５５に大きな負担をかける必要がなく、温度が大きく上昇しない脱臭装置５５（例：活性炭フィルター、オゾン脱臭装置など）で十分であるため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように本発明の生ごみ処理機は、生ごみ収納容器からの蒸気を効率的に凝縮し、凝縮後の空気を脱臭装置で脱臭することで、脱臭装置に大きな負担をかける必要がなく、脱臭装置および生ごみ処理機本体の温度上昇を大きく低減するため、使用者が安心して使用できる生ごみ処理機を提供できる。
【００４１】
さらに、システムキッチンに組み込まれても、温度が大きく上昇しない脱臭装置で十分であるため、使用者は臭いの心配がなく、安心して使用できるシステムキッチンに組み込み可能なビルトイン生ごみ処理機を提供できる。
【００４２】
以上から、凝縮、乾燥、加熱、脱臭を行う家庭電化製品およびビルトイン式電化製品にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の平面図
【図２】本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の側面図
【図３】本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の要部断面図
【図４】本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の正面図
【図５】本発明第１の実施の形態における生ごみ処理機の背面図
【図６】本発明第２の実施の形態における生ごみ処理機の平面図
【図７】本発明第２の実施の形態における生ごみ処理機の側面図
【図８】本発明第３の実施の形態における生ごみ処理機の平面図
【図９】本発明第３の実施の形態における生ごみ処理機の側面図
【図１０】従来の生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
【００４４】
４２    生ごみ収納容器
４６    加熱手段
５０    冷却ファン
５１    凝縮器
５２    吸引口
５３    排気口
５４    冷却通路
５５    脱臭装置（脱臭手段）
５７ａ  排気通路Ａ（排気経路）
５７ｂ  排気通路Ｂ（排気経路）
６３    壁
６４    凝縮冷却器
６４ａ  ペルチェ素子
６５    凝縮通路
【図１】
2010022900.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010022900.tif 000005
【図４】
2010022900.tif 000006
【図５】
2010022900.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010022900.tif 000009
【図８】
2010022900.tif 000010
【図９】
2010022900.tif 000011
【図１０】
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