(57)【要約】【課題】冷凍装置とは独立して電装箱を引き出し可能にする。【解決手段】本発明の冷却庫は、被冷却物を収納して冷却する本体１０に隣接する位置に、機械室１１が設けられており、この機械室１１の内部に、同機械室１１に対して冷凍装置５０が前後方向に引き出し可能に設置されているものであって、機械室１１の内部における冷凍装置５０の上方に設けられ、機械室１１の前面に臨む前側に固定部分１１３を有しかつ冷凍装置５０とは独立して前後方向に引き出し可能な電装箱１１０を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を収納して冷却する冷却庫本体に隣接する位置に、機械室が設けられており、この機械室の内部に、同機械室に対して冷凍装置が前後方向に引き出し可能に設置されているものであって、
前記機械室の内部における前記冷凍装置の上方に設けられ、前記機械室の前面に臨む前側に固定部分を有しかつ前記冷凍装置とは独立して前後方向に引き出し可能な電装箱を備えることを特徴とする冷却庫。
【請求項２】
前記電装箱は、前記冷却庫本体の内部に設置された機器類や前記冷凍装置などに接続されるコネクタを有し、このコネクタは、前記電装箱の前面に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却庫。
【請求項３】
前記電装箱の下面は、前記機械室の後面に形成された後方排気面の上端とほぼ同じ高さとされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却庫。
【請求項４】
前記電装箱の後面は、前記機械室の後面とほぼ同じ前後位置とされていることを特徴とする請求項３に記載の冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電装箱を備える冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷却庫として、例えば下記特許文献１に記載の冷却庫が知られている。このものは、被冷却物を収納して冷却する冷却庫本体を有し、この冷却庫本体に隣接して機械室が設けられている。機械室の内部には、冷凍装置が設置されており、この冷凍装置は、機械室に対して前後方向に引き出し可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５５００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の冷凍装置には、電装箱が一体に取り付けられており、電装箱を冷凍装置に取り付け固定する固定部分が機械室の内部にあるため、機械室の前面から工具を差し込んで取り外し作業をすることができなかった。このため、電装箱の内部点検や部品交換など電装箱のメンテナンス時には、まず、冷凍装置全体を機械室の手前側に引き出した上で、工具を使って固定部分の取り外し作業をする必要があった。また、冷凍装置のメンテナンス時には、上記と同様に冷凍装置を機械室の手前側に引き出した上で、電装箱を取り外す必要があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、冷凍装置とは独立して電装箱を引き出し可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の冷却庫は、被冷却物を収納して冷却する冷却庫本体に隣接する位置に、機械室が設けられており、この機械室の内部に、同機械室に対して冷凍装置が前後方向に引き出し可能に設置されているものであって、前記機械室の内部における前記冷凍装置の上方に設けられ、前記機械室の前面に臨む前側に固定部分を有しかつ前記冷凍装置とは独立して前後方向に引き出し可能な電装箱を備える構成としたところに特徴を有する。
このような構成によれば、電装箱のメンテナンス時に、機械室の前面から工具を差し込んで固定部分を解除することができ、この結果、冷凍装置を引き出すことなく電装箱のみを引き出すことができる。したがって、電装箱のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【０００６】
また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記電装箱は、他の機器類との接続を行うコネクタを有し、このコネクタは、前記電装箱の前面に配設されている。このようにすると、電装箱のメンテナンス時に、電装箱を引き出す前に他の機器類と接続された配線類を外すことができ、電装箱を引き出す際に配線類が邪魔にならないから、メンテナンス作業をしやすい。また、電装箱の組み立て時においても、電装箱を機械室の内部に設置した後に配線類を接続することができるから、組み立て作業をしやすい。さらに、電装箱に配線類を接続したまま引き出す必要がないため、配線類を短くすることもできる。
【０００７】
（２）前記電装箱の下面は、前記機械室の後面に形成された後方排気面の上端とほぼ同じ高さとされている。このようにすると、電装箱の下面を利用して排気空間を形成できるため、機械室の内部空間を有効活用することができる。また、機械室の後面に後方排気面を形成したことにより、機械室の前面に排気面を形成するスペースを確保しなくてもよく、機械室の前面において電装箱の前方となる位置にオペレーションパネルなどを設置しやすくなる。
（３）前記電装箱の後面は、前記機械室の後面とほぼ同じ前後位置とされている。このようにすると、冷凍装置からの廃熱を電装箱の下面に沿って後方排気面まで導きやすくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、冷凍装置とは独立して電装箱を引き出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の冷却庫の正面図
【図２】冷却庫の背面図
【図３】冷却庫の内部構造を示す正面図
【図４】図３において冷凍装置のみが引き出された後の状態を示す正面図
【図５】図３において電装箱のみが引き出された後の状態を示す正面図
【図６】図５における電装箱を支持するレール部分を拡大して示す正面図
【図７】冷却庫の内部構造を示す側面図
【図８】図７において電装箱のみが引き出された後の状態を示す正面図
【図９】図７における電装箱の後端部を拡大して示す側面図
【図１０】図９において電装箱を少し手前側に引き出した状態を示す側面図
【図１１】電装箱の側面図
【図１２】電装箱の平面図
【図１３】電装箱の正面図
【図１４】機械室の骨組みを示す正面図
【図１５】機械室の骨組みを示す側面図
【図１６】冷凍装置を引き出す前の状態を示す拡大平面図
【図１７】冷凍装置を引き出した後の状態を示す拡大平面図
【図１８】電装箱を引き出す様子を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図１８に基づいて説明する。本実施形態の冷却庫はいわゆる横型冷却庫であって、図１に示すように、機械室１１の右側に冷却庫本体（以下、単に本体１０という）が設置されている。機械室１１と本体１０は横方向に並んで組み付けられており、機械室１１および本体１０の底面に配された複数の脚１２によって支持されている。本体１０は、図３に示すように、前面が開口された断熱箱体からなり、同本体１０の前面開口部１３には、断熱扉１４が正面から見た右側縁を中心として揺動開閉可能に装着されている。なお、本体１０および機械室１１の上面には、一枚板状をなす天板１５が取り付けられており、この天板１５上で調理などができるようになっている。
本体１０の内部すなわち庫内では、図３に示すように、正面から見た右側の６割程度の領域が、食品の収納室Ｒ１とされており、残りの左側の領域が、冷却ユニット２０の設置室Ｒ２となっている。冷却ユニット２０は、冷却器２１と冷却ファン２２とを組み付けてユニット化したものである。収納室Ｒ１の庫内空気Ａが冷却ファン２２の正面側の開口である吸込口２８から冷却ユニット２０内に吸引されて冷却器２１を通過する間に冷気が生成され、冷却器２１の背面側の開口である吹出口２９から吹き出された冷気は、庫内の左側面１０Ｌに当たって手前側と奥側に分かれて回り込んだ後、一部が庫内の右側面１０Ｒ側まで流通しつつ収納室Ｒ１に送り込まれる。このように冷気および庫内空気Ａが循環することによってトレイ（図示せず）に入れられた食品が急速冷却される。
【００１１】
次に、機械室１１の構造について説明する。
機械室１１の前面には、図１に示すように、吸気口７１を備えたフロントパネル７０が着脱可能に装備されている。フロントパネル７０は浅皿状をなしており、後端側が開口する形態をなしている。機械室１１の前面におけるフロントパネル７０の上側には、オペレーションパネル７５が取り付けられている。オペレーションパネル７５には、庫内の室内温度を設定する操作部や、温度表示部等が設けられている。また、機械室１１の内部におけるフロントパネル７０の後方には、図７に示すように、冷凍装置５０が設置されている。
先に冷蔵構造を説明すると、冷凍装置５０の前端側には、空冷式の凝縮器５１が設置され、この凝縮器５１の後方に、凝縮器ファン５２と圧縮機５３とが順次に設置されている。庫内の冷却器２１と冷凍装置５０とが冷媒管によって循環接続されることにより、冷凍回路が構成されている。したがって、冷凍装置５０が起動されると、冷媒管を介して冷却器２１が冷却され、冷却器２１で生成された冷気が循環供給されることで庫内が冷却される。この間、庫内に装備された温度センサによって庫内温度が検知され、その検知温度がオペレーションパネル７５により設定された設定温度よりも低くなると冷凍装置５０が停止され、設定温度よりも高くなると冷凍装置５０が再起動されることが繰り返され、庫内がほぼ設定温度に冷却されるようになっている。
【００１２】
機械室１１は、シャーシに複数のパネルを張ることにより箱形に形成されている。シャーシは、図１４および図１５に示すように、一対のＣチャンネル１００を前後方向に対向配置して互いにスポット溶接で組み付けた構成とされている。Ｃチャンネル１００は略Ｃ字状をなし、左側フレーム１０１、左側フレーム１０１の上端から右方に延びる上側フレーム１０２、左側フレーム１０１の下端から右方に延びる下側フレーム１０３、左側フレーム１０１と対向して上側フレーム１０２の右端から下方に延びる短尺の上側対向フレーム１０４、左側フレーム１０１と対向して下側フレーム１０３の右端から上方に延びる短尺の下側対向フレーム１０５などを互いにスポット溶接したものである。上側対向フレーム１０４および下側対向フレーム１０５をそれぞれ本体１０の左側面にねじ止めすることによって、両Ｃチャンネル１００が平行姿勢で本体１０に固定されている。
Ｃチャンネル１００の上端には、トップパネル６０が水平姿勢でねじ止めされている。一方、Ｃチャンネル１００の下端には、トップパネル６０と対向配置されたボトムパネル９０が水平姿勢でねじ止めされている。冷凍装置５０は、ベース５０Ａに載せられた状態で、機械室１１内に設置されている。このベース５０Ａをボトムパネル９０上に載せることで、図１６および図１７に示すように、冷凍装置５０が機械室１１に対して前後方向に引き出し可能となっている。ボトムパネル９０の後端は、図４に示すように、コの字をなして前方に折り返された折り返し部分９１とされている。この折り返し部分９１は、図７に示すように、ベース５０Ａの後端が差し込まれてベース５０Ａの上下面と上下方向に係止可能である。これにより、ベース５０Ａが上下方向にがたつくことを規制でき、輸送中に冷凍装置５０全体が振動することを規制できる。
【００１３】
機械室１１の後面には、図２に示すように、横長方形の平板状をなすストッパ８０が取り付けられ、その下方に後方排気面８１が形成されている。ストッパ８０は、上側対向フレーム１０４の後面と左側フレーム１０１の上端後面とに対してねじ止めされ、これらの間に架設されることで、Ｃチャンネル１００のねじれを防ぎ、Ｃチャンネル１００を補強する役割を果たしている。ストッパ８０の上下両端縁には、図８ないし図１０に示すように、後記する電装箱１１０の後端部を上下方向から挟み込んで支持する一対の挟持片８２が前方に張り出し形成されている。なお、上側の挟持片８２の先端側は、やや上方に向かう形態とされており、電装箱１１０の後端部をストッパ８０に向けて正規の位置に案内する誘導面とされている。
【００１４】
後方排気面８１は、機械室１１の内部から外部に排気するための開口であって、冷凍装置５０が運転されると、凝縮器ファン５２が駆動され、フロントパネル７０の吸気口７１から吸い込まれた外気で凝縮器５１が冷却され、冷却に供した後の暖排気（以下、単に温風という）は、後方排気面８１から後方に排出されるようになっている。
なお、フロントパネル７０の下部には、図１に示すように、キックパネル７２が取り付けられている。キックパネル７２は、フロントパネル７０の下端からほぼ床面に至る高さ範囲で設けられている。このため、後方排気面８１から排出された温風は、機械室１１の底面と床面の間を通って前方に向かう流通途中でキックパネル７２に遮られ、再び凝縮器５１に吸い込まれないようになっている。
【００１５】
さて、機械室１１の内部におけるオペレーションパネル７５の後方には、図７に示すように、当該冷却庫の各種制御運転を実行するべく制御装置や各種電装品を格納した電装箱１１０が設置されている。電装箱１１０は、図１１ないし図１３に示すように、前後方向に長い略直方体の箱形をなしている。電装箱１１０の上面には、図１２に示すように、廃熱用のカバー１１１が被せられている。カバー１１１は、前後方向に配された一対の網状部材によって構成されている。電装箱１１０からの廃熱は、網状部材を通って上方に排出されるようになっている。
電装箱１１０の前面には、複数のコネクタ１１２が配設されている。これらのコネクタ１１２は、例えば冷却ファン２２に電源を供給したり、庫内の温度センサとの間で電気信号を送受信したり、冷凍装置５０の運転制御を行う制御信号を送受信したりするためのコネクタである。これらのコネクタ１１２と機器類との間は、複数の配線類（図示せず）によって接続されている。
【００１６】
電装箱１１０の前面における右側縁には、図１１に示すように、前方に張り出す形態の固定部分１１３が設けられている。固定部分１１３は、フロントパネル７０を外した状態では、機械室１１の前方に臨んで配置されている。この固定部分１１３には、上下一対の取付孔１１３Ａが形成されており、この取付孔１１３Ａにねじ（図示せず）を差し込んで、手前側のＣチャンネル１００の上側対向フレーム１０４の内側面にねじ止めすることにより、電装箱１１０が機械室１１に固定されるようになっている。固定部分１１３は、フロントパネル７０を外した状態では、機械室１１の前方から臨む位置に配置されているため、機械室１１の前方から工具を差し込んで取り外し作業を行うことができるようになっている。
【００１７】
電装箱１１０の上面後端部には、図１１に示すように、斜め前方に張り出したフランジ１１６が設けられている。フランジ１１６は、図１２に示すように、電装箱１１０のほぼ全幅に亘って形成されている。フランジ１１６は、図９に示すように、ストッパ８０の上端縁に設けられた挟持片８２によって上方から押さえ込まれるようになっている。このため、輸送中に電装箱１１０が上下方向に振動することを規制できる。
【００１８】
電装箱１１０は、機械室１１に対して前後方向に引き出し可能とされている。つまり、電装箱１１０の組み立て時には、機械室１１の前方から電装箱１１０を後方に押し込んだ後に固定部分１１３をねじ止めすればよく、電装箱１１０のメンテナンス時には、固定部分１１３のねじを外した後に機械室１１の手前側に電装箱１１０を引き出せばよい。なお、以下の説明においては電装箱１１０を前後方向に案内する左右一対のレールのうち左側のものを左側レール１１４といい、同右側のものを右側レール１１５というものとする。
左側レール１１４は、図６に示すように、電装箱１１０の左側面に接触可能な側壁１１４Ａを有し、この側壁１１４Ａの下端に、電装箱１１０の下面に沿って右側に張り出す支持レール１１４Ｂが設けられている。側壁１１４Ａの上端は、Ｃチャンネル１００の上側フレーム１０２の下面側にねじ止めされている一方、側壁１１４Ａの後端部は、ストッパ８０の前面にねじ止めされている。
右側レール１１５は、全体として左側レール１１４よりも小さめでかつ階段状に形成されている。右側レール１１５は、本体１０の側面にねじ止めされる取付部１１５Ａと、この取付部１１５Ａの下端から左側に延出され、その左端部から電装箱１１０の右側面に沿って下方に延出され、その下端部から電装箱１１０の下面に沿って左側に延出された支持レール１１５Ｂとを備えて構成されている。
【００１９】
すなわち、電装箱１１０は、左側レール１１４の支持レール１１４Ｂと右側レール１１５の支持レール１１５Ｂとによって電装箱１１０の下面における両側縁部が支持されることにより、機械室１１に対して前後方向に移動可能である。一方、前記したように冷凍装置５０は、ベース５０Ａに載せられた状態でボトムパネル９０に支持されているため、機械室１１に対して前後方向に移動可能である。このことは、電装箱１１０と冷凍装置５０は、それぞれ独立して前後方向に引き出し可能であることを意味する。したがって、電装箱１１０のメンテナンス時には、図５または図１８に示すように、冷凍装置５０を手前側に引き出すことなく電装箱１１０のみを手前側に引き出すことができる。逆に、冷凍装置５０のメンテナンス時には、図４に示すように、電装箱１１０を手前側に引き出すことなく冷凍装置５０のみを手前側に引き出すことができる。
【００２０】
電装箱１１０の下面は、図７に示すように、後方排気面８１の上端とほぼ同じ高さとなっている。また、電装箱１１０の後面は、機械室１１の後面とほぼ同じ前後位置となっている。このため、冷凍装置５０と電装箱１１０の下面との間には、冷凍装置５０からの廃熱を電装箱１１０の下面に沿って後方に排出するための排気空間Ｓ２が形成されている。なお、凝縮器ファン５２を取り付けるためのブラケット５６には、凝縮器ファン５２からの温風を電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２に送り込むエアガイド５６Ａが形成されており、このエアガイド５６Ａによって送り込まれた温風により、電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２の廃熱を後方排気面８１に円滑に送り込めるようになっている。
一方、電装箱１１０の上面と天板１５の下面との間には、電装箱１１０からの廃熱を前方に排出するための排気空間Ｓ１が形成されている。この電装箱１１０上方の排気空間Ｓ１により、電装箱１１０の上面からの廃熱はトップパネル６０の下面に沿って前方に向かい、オペレーションパネル７５の上端から前方に張り出す位置に設けられた長孔（図示せず）を通って機械室１１の前方に排出される。
このように、電装箱１１０は、電装箱１１０上方の排気空間Ｓ１と電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２を区画する区画壁としての機能を有するから、電装箱１１０とは別に区画壁を設けなくてもよく、機械室１１の内部構造を簡素化できる。さらに、電装箱１１０の上下面を利用して排気空間Ｓ１，Ｓ２を構成できるため、機械室１１の内部空間を有効活用できる。
【００２１】
本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、冷凍装置５０および電装箱１１０の組み立て方法について簡単に説明すると、図１７に示すように、ベース５０Ａ上に載せられた冷凍装置５０を機械室１１の前方から挿入し、ボトムパネル９０上にベース５０Ａを滑らせながら機械室１１の後方に押し込む。ベース５０Ａの後端は、図１６に示すように、ボトムパネル９０後端の折り返し部分９１に嵌り込み、ベース５０Ａの後端が折り返し部分９１によって上下方向から挟み込まれることにより、ベース５０Ａ上に載せられた冷凍装置５０が上下方向にがたつくことが規制される。
次に、図１８に示すように、電装箱１１０を機械室１１の前方から挿入し、左右両側レール１１４，１１５の両支持レール１１４Ｂ，１１５Ｂ上に電装箱１１０の下面における両側縁部を滑らせることにより、電装箱１１０が機械室１１の後方に押し込まれる。図９に示すように、電装箱１１０の後面がストッパ８０に接触することにより、電装箱１１０の位置決めが行われる。そして、電装箱１１０の後端部が一対の挟持片８２によって上下方向から挟み込まれることにより、電装箱１１０が上下方向にがたつくことが規制される。
【００２２】
この後、電装箱１１０の固定部分１１３を上側対向フレーム１０４の内側面にねじ止めすることによって電装箱１１０が機械室１１の内部に固定される。次に、冷凍装置５０や冷却ユニット２０から引き出された配線類を、電装箱１１０の前面に集中配置された複数のコネクタ１１２に順次接続していく。こうして、全ての配線類の接続が完了したら、機械室１１の前面にオペレーションパネル７５を取り付け、その後フロントパネル７０を取り付ける。こうして、冷凍装置５０および電装箱１１０の組み立てが完了する。
【００２３】
次に、冷却運転について簡単に説明すると、冷凍装置５０並びに冷却ユニット２０の冷却ファン２２の駆動に伴って、収納室Ｒ１から庫内空気Ａが吸込口２８に吸引され、冷却器２１で熱交換されて冷気が生成された後、この冷気が再び収納室Ｒ１に送られるように循環供給されることにより、収納室Ｒ１が急速に冷却される。この冷却運転の間、凝縮器ファン５２の駆動に伴って、外気がフロントパネル７０の吸気口７１から機械室１１内に取り込まれ、凝縮器５１、圧縮機５３などが冷却される。冷却に供した後の温風は、主に後方排気面８１から機械室１１後方に排出される。ここで、凝縮器ファン５２からの温風の一部は、エアガイド５６Ａによって上方に案内され、電装箱１１０下方の排気空間Ｓ２にこもった廃熱が電装箱１１０の下面に沿って後方排気面８１に効率良く排出される。また、電装箱１１０からの廃熱は、電装箱１１０上方の排気空間Ｓ１を通って機械室１１の前方に排出される。
【００２４】
最後に、冷凍装置５０および電装箱１１０のメンテナンス方法について簡単に説明すると、冷凍装置５０のメンテナンス時には、フロントパネル７０を外し、コネクタ１１２に接続された配線類を外し、図１７に示すように、冷凍装置５０が載せられたベース５０Ａを手前側に引き出すことにより、冷凍装置５０のメンテナンスを行うことができる。ここで、図４に示すように、電装箱１１０については取り外す必要がないため、冷凍装置５０のメンテナンス作業が容易になる。
一方、電装箱１１０のメンテナンス時には、フロントパネル７０とオペレーションパネル７５の双方を外し、コネクタ１１２に接続された配線類を外し、機械室１１の前面から工具を差し込んで固定部分１１３のねじを外すことにより、電装箱１１０を手前側に引き出すことができる。ここで、図５に示すように、冷凍装置５０については取り外す必要がないため、電装箱１１０のメンテナンス作業が容易になる。
【００２５】
仮にコネクタ１１２が電装箱１１０の内部に配設されている場合には、電装箱１１０を手前側に引き出した後に、カバー１１１を外して配線類をコネクタ１１２から外す必要があるため、電装箱１１０を引き出す際に配線類が邪魔になる。さらに、電装箱１１０を引き出すことができる程度に配線類を長めにしなければならない。その点、本実施形態では、最初に配線類をコネクタ１１２から外せばよいため、配線類を短めにすることができる。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、電装箱１１０のメンテナンス時に、機械室１１の前面から工具を使って固定部分１１３におけるねじなどを外すことができ、冷凍装置５０を引き出すことなく電装箱１１０のみを手前側に引き出すことができる。また、冷凍装置５０のメンテナンス時においても、電装箱１１０を引き出すことなく冷凍装置５０のみを手前側に引き出すことができる。したがって、電装箱１１０や冷凍装置５０のメンテナンス作業を容易に行うことができる。
また、配線類に接続されるコネクタ１１２を全て電装箱１１０の前面に配設したから、電装箱１１０を引き出す前に配線類を外しておくことができ、電装箱１１０を引き出す際に配線類が邪魔にならないから、メンテナンス作業をしやすい。また、電装箱１１０の組み立て時においても、電装箱１１０を機械室１１の内部に設置した後に配線類をコネクタ１１２に接続すればよいから、組み立て作業をしやすい。さらに、コネクタ１１２に配線類が接続された状態で電装箱１１０を引き出す必要がないため、配線類を短くすることもできる。
【００２７】
また、電装箱１１０の上下面を利用して排気空間Ｓ１，Ｓ２を形成したから、機械室１１の内部空間を有効活用することができる。また、機械室１１の後面に後方排気面８１を形成したことにより、機械室１１の前面に排気面を形成するスペースを確保しなくてもよく、機械室１１の前面において電装箱１１０の前方となる位置にオペレーションパネル７５を設置することもできる。また、電装箱１１０の後面を、後方排気面８１とほぼ面一に配置したから、冷凍装置５０からの廃熱を電装箱１１０の下面に沿って後方排気面８１まで導きやすくなる。
【００２８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）機械室１１の配設位置は、上記実施形態とは逆に、正面から見て本体１０の右側に設置されていてもよい。この場合、冷却ユニット２０を庫内正面から見て右側に設置し、冷却器２１と機械室１１を冷媒管で接続すればよい。
（２）上記実施形態では電装箱１１０を残したまま冷凍装置５０のみを引き出し可能としているものの、本発明によると、電装箱１１０を冷凍装置５０とは独立して引き出し可能であればよく、電装箱１１０の支持レールを冷凍装置５０あるいはベース５０Ａと一体に設けてもよい。
（３）上記実施形態では全てのコネクタ１１２を電装箱１１０の前面に配設しているものの、本発明によると、一部のコネクタ１１２を電装箱１１０の前面に配設し、残りのコネクタ１１２を電装箱１１０の左側面前方に配設してもよい。
【００２９】
（４）上記実施形態では電装箱１１０によって両排気空間Ｓ１，Ｓ２を区画しているものの、本発明によると、電装箱１１０を収容する角筒状の収容室を形成し、この収容室によって両排気空間Ｓ１，Ｓ２を区画してもよい。
（５）上記実施形態では電装箱１１０の下面が後方排気面８１の上端とほぼ同じ高さに設定されているものの、本発明によると、電装箱１１０の下面を後方排気面８１の上端よりも上方あるいは下方に設置してもよい。
（６）上記実施形態では電装箱１１０の後面が後方排気面８１とほぼ同じ位置に配置されているものの、本発明によると、電装箱１１０の後面を後方排気面８１よりも前方に配置し、機械室１１の後面全体を後方排気面８１としてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０…冷却庫本体  １１…機械室  ５０…冷凍装置  ８１…後方排気面  １１０…電装箱  １１２…コネクタ  １１３…固定部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2010190543.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2010190543.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2010190543.tif 000019
【図１８】
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