(57)【要約】【課題】素材としてガラスプリフォームを用いつつ、より一定の品質を有する光学素子を製造できる装置及び方法を提供すること。【解決手段】光学素子の製造装置１０は、ガラスプリフォームＰが設置される下型２１、及びこの下型２１に接近及び離隔してガラスプリフォームＰを押圧する上型を有する金型２０と、下型２１、上型２３及び／又はガラスプリフォームＰを加熱する加熱装置３０と、を備える。製造装置１０は、下型２１に設置されたガラスプリフォームＰの温度を測定する測温部４１と、この測温部４１での測定値に応じて、加熱装置３０を制御する制御部５１と、を更に備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスプリフォームが設置される下型、及びこの下型に接近及び離隔して前記ガラスプリフォームを押圧する上型を有する金型と、前記下型、上型及び／又はガラスプリフォームを加熱する加熱装置と、を備える光学素子の製造装置であって、
前記下型に設置されたガラスプリフォームの温度を測定する測温手段と、
前記測温手段での測定値に応じて、前記加熱装置を制御する制御手段と、を更に備える製造装置。
【請求項２】
前記測温手段は、前記金型の外部に配置され、前記金型を介さずに前記ガラスプリフォームの温度を測定する請求項１記載の製造装置。
【請求項３】
前記金型は、前記下型及び前記上型の隙間を包囲して前記接近及び離隔の軌道を規定する胴型を更に有し、
前記胴型の一部又は全部には、前記測温手段で検出される検出波が透過可能な透過部が設けられている請求項２記載の製造装置。
【請求項４】
前記透過部は、ガラスからなる請求項３記載の製造装置。
【請求項５】
前記透過部には反射防止処理が施されている請求項４記載の製造装置。
【請求項６】
前記透過部は、前記胴型を貫通する貫通孔部を有する請求項３記載の製造装置。
【請求項７】
前記下型及び／又は前記上型の軸位置を検知する検知手段と、この検知手段で検知された軸位置に基づいて前記下型及び前記上型の軸位置を同軸に調節する軸位置調節手段と、を更に備え、前記接近及び離隔は、前記下型及び上型の軸方向に沿ってなされる請求項２記載の製造装置。
【請求項８】
前記金型は、前記下型及び前記上型の隙間を包囲して前記接近及び離隔の軌道を規定する胴型を有しない請求項７記載の製造装置。
【請求項９】
請求項１から８いずれか記載の製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【請求項１０】
金型の下型にガラスプリフォームを設置し、この下型に上型を接近及び離隔して前記ガラスプリフォームを押圧する光学素子の製造方法であって、
加熱装置を用いて前記下型、上型及び／又はガラスプリフォームを加熱し、
前記下型に設置されたガラスプリフォームの温度を測温手段で測定し、
前記測温手段での測定値に応じて、前記加熱装置を制御する工程を有する製造方法。
【請求項１１】
前記ガラスプリフォームの温度の測定を、前記金型を介さずに行う請求項１０記載の製造方法。
【請求項１２】
前記下型及び前記上型の隙間を胴型で包囲して、前記接近及び離隔の軌道を規定し、
前記胴型として、その一部又は全部に、前記測温手段で検出される検出波が透過可能な透過部が設けられたものを用い、
前記ガラスプリフォームの温度の測定は、前記ガラスプリフォームから前記透過部を透過した検出波を前記測温手段で検出することで行う請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
前記胴型として、前記透過部がガラスからなるものを用いる請求項１２記載の製造方法。
【請求項１４】
前記胴型として、前記透過部に反射防止処理が施されたものを用いる請求項１３記載の製造方法。
【請求項１５】
前記胴型として、前記透過部が、前記胴型を貫通する貫通孔部を有するものを用い、
前記ガラスプリフォームの温度の測定は、前記ガラスプリフォームから前記貫通孔部を通過した検出波を前記測温手段で検出することで行う請求項１２記載の製造方法。
【請求項１６】
前記下型及び／又は前記上型の軸位置を検知し、検知した軸位置に基づいて前記下型及び前記上型の軸位置を同軸に調節する工程を更に有し、
前記接近及び離隔は、前記下型及び上型の軸方向に沿って行う請求項１１記載の製造方法。
【請求項１７】
前記下型及び前記上型の隙間を包囲する胴型を用いない請求項１６記載の製造方法。
【請求項１８】
請求項１０から１７いずれか記載の製造方法で製造される光学素子を用いる光学機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学素子、例えばデジタルカメラのレンズとして、所定の形状に成形された光学レンズが用いられる。近年、かかる光学素子、特に非球面レンズを高精度かつ大量に製造するため、予め、溶融ガラスから作製されたガラスプリフォーム、特に光学素子の形状に近似した形状のガラスプリフォームを精密プレス成形して光学素子を得る方法が盛んである。この方法によれば、ガラスプリフォームを精密プレス成形するだけで光学素子を作製できるため、板状のガラスから切断、加工、プレス、研削、および研磨等の多段階の工程を経て光学素子を製造する従来の方法に比べ、リードタイムを短縮できるとともに、加工不良による歩留まりの低下を抑えることができ、結果としてコストを大幅に削減できる、といった利点がある。
【０００３】
一般的に、前述の方法では、ガラスプリフォームを精密プレスする上型及び下型に加え、上型及び下型のプレス方向を規定する胴型を備えた金型を用いる。しかし、かかる金型を用いると、成形のためにガラスプリフォームを金型内に配置すると、ガラスプリフォームは金型で完全に包囲されるため、プレス成形後にプレス品を取り出すまで、金型内のガラスプリフォームを見ることができない。
【０００４】
また、前述のように、ガラスプリフォームが金型に包囲されるため、ガラスプリフォームを直接的に加熱することはできない。このため、ガラスプリフォームの加熱は、外部の加熱源等で金型を加熱し、金型の温度を管理しつつ、金型の熱をガラスプリフォームに伝導させることで行っている。また、生産効率を向上するために金型を複数用いることが多いが、かかる場合には全ての金型をある所望温度に統一して管理する必要がある。
【０００５】
しかし、前述の方法では、ガラスプリフォームと金型との接触面積や、金型及びガラスプリフォームの表面粗さ、金型周囲の雰囲気の状態によって、金型からガラスプリフォームへの伝熱性が変化する。このため、複数の金型の温度を一定温度に管理しても、各金型内のガラスプリフォームの温度にはバラツキが生じ、各金型及びガラスプリフォームのプレス成形性が変化する。
【０００６】
つまり、ガラスプリフォームがある所望温度より低くなると、固くなるために成形時間が長くかかったり、割れを有したりする光学素子が作製されやすく、また、高くなると、金型との融着が生じたり、曇りを有した光学素子が作製されたりしやすくなる。したがって、精密プレス成形時において、ガラスプリフォームの温度管理は重要である。
【０００７】
しかし、前述の方法では、素材として、ゴム状態を維持している溶融ガラスではなく、既にガラス化しているガラスプリフォームを用いるため、平面度が悪かったり、割れを有したりする光学素子が作製されやすい。
【０００８】
そこで特許文献１及び２には、ガラスプリフォームをプレスする上型及び下型の成形面の近傍の温度を測定し、この測定値に応じてプレス後の上型及び下型の冷却を行う技術が開示されている。この技術によれば、プレス後のガラス成形体の温度分布が均一化されるため、割れの発生を抑制できる。
【特許文献１】特開２００１−４８５５２号公報
【特許文献２】特開２００３−６３８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１及び２に示される技術では、金型の温度を介してガラスプリフォームの温度を間接的に測定しているため、ガラスプリフォーム自体の温度条件を適切に調節するのが困難である。このため、作製される光学素子の平面度や割れの有無等の品質を一定化するのがなお困難であった。
【００１０】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、素材としてガラスプリフォームを用いつつ、より一定の品質を有する光学素子を製造できる装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、プレス開始時におけるガラスプリフォームの温度を適切に管理することで、光学素子の品質を一定化できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１２】
（１）  ガラスプリフォームが設置される下型、及びこの下型に接近及び離隔して前記ガラスプリフォームを押圧する上型を有する金型と、前記下型、上型及び／又はガラスプリフォームを加熱する加熱装置と、を備える光学素子の製造装置であって、
前記下型に設置されたガラスプリフォームの温度を測定する測温手段と、
前記測温手段での測定値に応じて、前記加熱装置を制御する制御手段と、を更に備える製造装置。
【００１３】
（２）  前記測温手段は、前記金型の外部に配置され、前記金型を介さずに前記ガラスプリフォームの温度を測定する（１）記載の製造装置。
【００１４】
（３）  前記金型は、前記下型及び前記上型の隙間を包囲して前記接近及び離隔の軌道を規定する胴型を更に有し、
前記胴型の一部又は全部には、前記測温手段で検出される検出波が透過可能な透過部が設けられている（２）記載の製造装置。
【００１５】
（４）  前記透過部は、ガラスからなる（３）記載の製造装置。
【００１６】
（５）  前記透過部には反射防止処理が施されている（４）記載の製造装置。
【００１７】
（６）  前記透過部は、前記胴型を貫通する貫通孔部を有する（３）記載の製造装置。
【００１８】
（７）  前記下型及び／又は前記上型の軸位置を検知する検知手段と、この検知手段で検知された軸位置に基づいて前記下型及び前記上型の軸位置を同軸に調節する軸位置調節手段と、を更に備え、前記接近及び離隔は、前記下型及び上型の軸方向に沿ってなされる（２）記載の製造装置。
【００１９】
（８）  前記金型は、前記下型及び前記上型の隙間を包囲して前記接近及び離隔の軌道を規定する胴型を有しない（７）記載の製造装置。
【００２０】
（９）  （１）から（８）いずれか記載の製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【００２１】
（１０）  金型の下型にガラスプリフォームを設置し、この下型に上型を接近及び離隔して前記ガラスプリフォームを押圧する光学素子の製造方法であって、
加熱装置を用いて前記下型、上型及び／又はガラスプリフォームを加熱し、
前記下型に設置されたガラスプリフォームの温度を測温手段で測定し、
前記測温手段での測定値に応じて、前記加熱装置を制御する工程を有する製造方法。
【００２２】
（１１）  前記ガラスプリフォームの温度の測定を、前記金型を介さずに行う（１０）記載の製造方法。
【００２３】
（１２）  前記下型及び前記上型の隙間を胴型で包囲して、前記接近及び離隔の軌道を規定し、
前記胴型として、その一部又は全部に、前記測温手段で検出される検出波が透過可能な透過部が設けられたものを用い、
前記ガラスプリフォームの温度の測定は、前記ガラスプリフォームから前記透過部を透過した検出波を前記測温手段で検出することで行う（１１）記載の製造方法。
【００２４】
（１３）  前記胴型として、前記透過部がガラスからなるものを用いる（１２）記載の製造方法。
【００２５】
（１４）  前記胴型として、前記透過部に反射防止処理が施されたものを用いる（１３）記載の製造方法。
【００２６】
（１５）  前記胴型として、前記透過部が、前記胴型を貫通する貫通孔部を有するものを用い、
前記ガラスプリフォームの温度の測定は、前記ガラスプリフォームから前記貫通孔部を通過した検出波を前記測温手段で検出することで行う（１２）記載の製造方法。
【００２７】
（１６）  前記下型及び／又は前記上型の軸位置を検知し、検知した軸位置に基づいて前記下型及び前記上型の軸位置を同軸に調節する工程を更に有し、
前記接近及び離隔は、前記下型及び上型の軸方向に沿って行う（１１）記載の製造方法。
【００２８】
（１７）  前記下型及び前記上型の隙間を包囲する胴型を用いない（１５）又は（１６）記載の製造方法。
【００２９】
（１８）  （１０）から（１７）いずれか記載の製造方法で製造される光学素子を用いる光学機器の製造方法。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ガラスプリフォームの加熱がそのプリフォーム自体の温度に応じて制御されるので、プレス開始時のガラスプリフォームの温度を適切化できる。よって、素材としてガラスプリフォームを用いつつ、より一定の品質を有する光学素子を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態以外の各実施形態の説明において、第１実施形態と共通するものについては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
＜光学素子の製造装置＞
図１は、本発明の一実施形態に係る光学素子の製造装置１０の概略構成図である。図１に示されるように、製造装置１０は、金型２０、加熱装置３０、測温手段としての測温部４１、及び制御装置５０を備える。以下、各構成要素を詳細に説明する。
【００３３】
金型２０は下型２１及び上型２３を有し、下型２１の設置面２１１にはガラスプリフォームが設置される。また、上型２３はプレス面２３１を有し、このプレス面２３１が設置面２１１と対向するように配置される。これにより、上型２３が下型２１に接近及び離隔すると、ガラスプリフォームＰがプレス面２３１及び設置面２１１で押圧され、光学レンズ等の光学素子が作製される。
【００３４】
本実施形態では、上型２３に接続部２５１が設けられ、この接続部２５１が駆動源２５３で上下に往復移動させられることで、上型２３が下型２１に接近及び離隔する。接続部２５１及び駆動源２５３は接近離隔手段を構成する。ただし、下型２１及び上型２３が相対的に接近及び離隔する限りにおいて、これに限られず、下型２１が移動してもよいし、下型２１及び上型２３の双方が移動してもよい。
【００３５】
本実施形態では、金型２０が胴型２６を更に有し、この胴型２６が下型２１及び上型２３の隙間ＣＬを包囲して、下型２１及び上型２３の接近及び離隔の軌道を規定する。これにより、下型２１及び上型２３の接近及び離隔の軌道が一定になるため、プレス条件が均一になり、光学素子の品質をより一定化できる。なお、接近及び離隔の軌道は、図１に示されるように下型２１及び上型２３の軸方向であることが一般的であるが、これに限られない。
【００３６】
本実施形態の胴型２６は筒状部材である。かかる胴型２６は、下型２１の鍔部２１３上に載置されるとともに、上型２３が下方向へ移動してきた際に、上型２３の鍔部２３３を支持することで、下型２１及び上型２３の接近距離を制限する。
【００３７】
以上の下型２１及び上型２３は、本実施形態では筐体４０内に格納されている。これにより、外部要因による下型２１及び上型２３の温度変化が抑制されるため、後述の温度管理をより正確に行うことができる。また、プレス成形を所定の雰囲気において実施しやすいといった利点もある。
【００３８】
加熱装置３０は、下型２１、上型２３、及び／又はガラスプリフォームＰを加熱する。本実施形態の加熱装置３０は、下型２１の下方に設けられた発熱体３１を有し、この発熱体３１に電源３３からの電流が供給されることで、下型２１及び上型２３が加熱される。あるいは３１自体をコイルとし、コイルからの高周波により下型２１、上型２３、及び／又はガラスプリフォームＰを誘導加熱してもよい。かかる構成は、電流供給量を変化させることで、加熱の程度を正確に調節できる点で好ましいが、これに限られない。なお、電源３３は制御部５１に接続されている。ただし、これに限られず、従来公知のプリフォームの加熱手段を適用できる。
【００３９】
ここで、測温部４１は、設置面２１１に設置されたガラスプリフォームＰの温度を測定し、そのデータを制御装置５０の制御手段としての制御部５１に送信する。制御部５１は、受信したデータの測定値に応じて電源３３を制御する。具体的には、測定値が所定範囲を下回るときには、電源３３からの電流供給の量及び期間等を増加させ、所定範囲を超えるときには、電源３３からの電流供給の量及び期間等を低減させる。これにより、プレス開始時におけるガラスプリフォームＰの温度が所定範囲内に調節されるため、製造される光学素子の品質を一定化できる。
【００４０】
測温部４１は、図１に示されるように、金型２０の外部に配置され、金型２０を介さずにガラスプリフォームＰの温度を測定する（いわゆる非接触式温度計）ことが好ましい。これに限られず、特許文献１及び２に示されるように、下型２１及び上型２３の内部に測温計を設けて、設置面２１１及びプレス面２３１近傍の温度を測定する構成であってもよい。ただし、この構成では、回収されるデータが設置面２１１及びプレス面２３１の近傍の温度であり、下型２１及び上型２３の素材（例えば熱伝導率）によって変化する。このため、用いる下型２１及び上型２３の素材に応じて異なる制御を行う必要があり、汎用性が低い。これに対して、本実施形態のように金型２０を介さずにガラスプリフォームＰの温度を測定する場合、回収されるデータが下型２１及び上型２３の素材に依存しないため、広範な製造条件下においても制御を共通化でき、煩雑さを軽減できる。
【００４１】
ただし、本実施形態では、前述のように下型２１及び上型２３の隙間ＣＬが胴型２６で包囲されている。そこで、金型２０の外部に配置した測温部４１によってもガラスプリフォームＰの温度を測定できるよう、胴型２６の一部又は全部に、測温部４１で検出される検出波が透過可能な透過部２６１が設けられていることが好ましい。これにより、ガラスプリフォームＰからの検出波が透過部２６１を透過して測温部４１で検出されるため、胴型２６を用いつつ正確な温度管理を行うことができる。なお、透過部２６１は、少なくともガラスプリフォームＰと測温部４１との間に設けられていればよい。
【００４２】
透過部２６１の具体的構成は、検出すべき検出波に応じて適宜選択されてよい。本実施形態の透過部２６１はガラスからなり、所定波長の波（例えば赤外線、可視光）が透過可能である。本実施形態のように、ガラスからなる透過部２６１を透過した検出波を検出する場合、透過部２６１による影響を低減できるよう、測温部４１は放射温度計であることが好ましいが、これに限られるものではない。
【００４３】
本実施形態では、測温部４１が１個のみ設けられているが、これに限られず、複数個設けたり、移動可能に設置したりすることで、ガラスプリフォームＰの複数個所の温度を測定してもよい。これにより、測定精度の向上が期待できる。なお、かかる態様を採用した場合、測温部４１の位置に応じて、透過部２６１の範囲を広げてよい。
【００４４】
なお、透過部２６１と、胴型２６のうち透過部２６１以外の部分との間に、耐衝撃性や熱膨張率の大きな差異が存在すると、加熱及び冷却を繰り返すプレス成形では、透過部２６１とそれ以外の部分との境界等で破損が生じやすい。そこで、本実施形態のように胴型２６全体がガラスで構成されることが好ましいが、これに限られるものではない。
【００４５】
用いるガラスは、特に限定されないが、加熱及び冷却を繰り返すプレス成形を行う際、下型２１及び上型２３が円滑に接近及び離隔できるよう、下型２１及び上型２３と近似した熱膨張性を有することが好ましい。一般に、下型２１及び上型２３の素材は、金属、超硬合金、サーメット、酸化ケイ素、窒化ケイ素等の硬質素材から選択されるため、選択した素材に応じてガラスの組成を設定すればよく、いわゆる低膨張ガラスを用いてもよい。
【００４６】
透過部２６１には反射防止処理が施されていることが好ましい。これにより、検出波の透過部２６１での反射が抑制されるため、温度管理の正確性をより向上できる。反射防止処理は、従来周知の方法、例えば蒸着（物理蒸着、化学蒸着等）、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、溶融メッキ等）、塗装、コーティング、印刷等で、透過部２６１に光反射防止膜を形成することで行うことができる。
【００４７】
図２に示されるように、透過部２６１Ａが、胴型２６Ａを貫通する貫通孔部を有することも好ましい。この態様によれば、貫通孔部で形成された貫通孔を検出波が通過するので、図１に示される態様と異なり、検出波がガラスを透過することに伴う測温精度の低下を懸念する必要がなく、また、放射温度計、レーザ温度計等の多様な非接触式温度計を用いることができる。また、かかる態様は、胴型２６Ａの素材を、透過性素材に制限されず任意の素材から選択できる点でも好ましい。具体的に、胴型２６Ａは、金属、超硬合金、サーメット、酸化ケイ素、窒化ケイ素等の硬質素材から選ばれる１種以上で形成されている。
【００４８】
なお、貫通孔の形状は、特に限定されず、スポット状であってもよいし、ある程度の幅を有する帯状であってもよい。ただし、隙間ＣＬが貫通孔を通じて金型２０の外部と連通されるため、ガラスプリフォームＰの温度を正確に管理するためには、貫通孔の大きさを制限することが好ましく、例えば貫通孔をスポット状にすることが好ましい。
【００４９】
図３に示される実施形態では、製造装置１０Ｂが検知手段としての検知部４３を更に備え、この検知部４３は下型２１Ｂ及び／又は上型２３Ｂの軸位置を検知して、軸位置のデータを制御部５１Ｂの軸位置調節部に送信する。軸位置調節部は、受信したデータの軸位置に基づいて下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの軸位置を同軸に調節する。これにより、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの接近及び離隔の方向が軸方向に保持されるので、製造される光学素子の品質を一定化できる。
【００５０】
なお、図３では、下型２１Ｂが固定されているため、検知部４３は接続部２５１の姿勢を撮像し、この姿勢データを制御部５１に送信すれば足りる。そして、駆動源２５３には図示しないサーボモータが設けられているため、軸位置調節部はサーボモータを稼動して、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの軸位置を同軸に調節させる。
【００５１】
このように、図３に示される実施形態では、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの接近及び離隔が軸方向に保持されるため、図１及び２に示される胴型２６、２６Ａを別途設けなくてもよい。これにより、金型２０Ｂの外部にガラスプリフォームＰが完全に露出するため、温度測定の精度を大幅に向上できる。
【００５２】
以上の製造装置１０、１０Ａ、１０Ｂを用いて製造される光学素子は、プレス開始時の温度が正確に管理されているため、一定の品質を有する。また、プレス開始時の温度を適切な範囲内に収めることで、高品質の光学素子を高い再現性で製造することもできる。かかる光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置は、本発明に包含される。
【００５３】
＜光学素子の製造方法＞
本発明の一実施形態に係る光学素子の製造方法を、製造装置１０、１０Ａ、１０Ｂを参照しつつ説明する。光学素子の製造方法では、下型２１の設置面２１１にガラスプリフォームＰを設置し、設置面２１１に上型２３のプレス面２３１を接近及び離隔してガラスプリフォームＰを押圧することで、光学素子を作製する。
【００５４】
この押圧の間、加熱装置３０を用いて下型２１、上型２３及び／又はガラスプリフォームＰを加熱する。ここで、本発明の方法は、下型２１に設置されたガラスプリフォームＰの温度を測温部４１で測定し、測温部４１での測定値に応じて、加熱装置３０を制御する工程を有することを特徴とする。具体的には、測定値が所定範囲を下回るときには、電源３３からの電流供給の量及び期間等を増加させ、所定範囲を超えるときには、電源３３からの電流供給の量及び期間等を低減させる。これにより、プレス開始時におけるガラスプリフォームＰの温度が所定範囲内に調節されるため、製造される光学素子の品質を一定化できる。
【００５５】
図１〜図３に示されるように、測温は、金型２０の外部に配置された測温部４１を用いて、金型２０を介さずにガラスプリフォームＰの温度を測定する（いわゆる非接触式温度計）ことが好ましい。これにより、回収されるデータが下型２１及び上型２３の素材に依存しないため、広範な製造条件下においても制御を共通化でき、煩雑さを軽減できる。
【００５６】
図１及び図２に示される態様では、下型２１及び上型２３の隙間ＣＬを胴型２６、２６Ａで包囲して、下型２１及び上型２３の接近及び離隔の軌道を規定する。この場合には、胴型２６、２６Ａとして、その一部又は全部に、測温部４１で検出される検出波が透過可能な透過部２６１、２６１Ａが設けられたものを用い、ガラスプリフォームＰの温度の測定は、ガラスプリフォームＰから透過部２６１、２６１Ａを透過した検出波を測温部４１で検出することで行うことが好ましい。これにより、ガラスプリフォームＰからの検出波が透過部２６１、２６１Ａを透過して測温部４１で検出されるため、胴型２６、２６Ａを用いつつ正確な温度管理を行うことができる。
【００５７】
具体的に、図１に示される態様では、透過部２６１がガラスからなる胴型２６を用い、透過部２６１を透過した所定波長の波（例えば赤外線、可視光）を、放射温度計等の測温部４１で検出する。また、測温精度を向上するべく、透過部２６１に反射防止処理が施された胴型２６を用いることが好ましい。
【００５８】
また、図２に示される態様のように、透過部２６１Ａが、胴型２６Ａを貫通する貫通孔部を有する胴型２６Ａを用い、ガラスプリフォームＰの温度の測定は、ガラスプリフォームＰから貫通孔部を通過した検出波を測温部４１で検出することで行うことが好ましい。これにより、検出波がガラスを透過することに伴う測温精度の低下を懸念する必要がなく、また、放射温度計、レーザ温度計等の多様な非接触式温度計を用いることができる。また、かかる態様は、胴型２６Ａの素材を、透過性素材に制限されず任意の素材から選択できる点でも好ましい。
【００５９】
さらに、本発明の製造方法は、図３に示される態様のように、下型２１Ｂ及び／又は上型２３Ｂの軸位置を検知し、検知した軸位置に基づいて下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの軸位置を同軸に調節する工程を更に有し、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの接近及び離隔を、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの軸方向に沿って行うことも好ましい。これにより、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの接近及び離隔の方向が軸方向に保持されるので、製造される光学素子の品質を一定化できる。
【００６０】
この場合、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの接近及び離隔が軸方向に保持されるため、下型２１Ｂ及び上型２３Ｂの隙間ＣＬを包囲する胴型を用いないことが好ましい。これにより、金型２０Ｂの外部にガラスプリフォームＰが完全に露出するため、温度測定の精度を大幅に向上できる。
【００６１】
このようにして製造した光学素子は、プレス開始時の温度が正確に管理されているため、一定の品質を有し、光学機器において有用である。また、プレス開始時の温度を適切な範囲内に収めることで、高品質の光学素子を高い再現性で製造することもできる。かかる光学素子を用いる光学機器の製造方法は、本発明に包含される。
【００６２】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る光学素子製造装置の概略構成図である。
【図２】本発明の別の実施形態に係る光学素子製造装置の概略構成図である。
【図３】本発明の更に別の実施形態に係る光学素子製造装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０  光学素子の製造装置
２０  金型
２１  下型
２３  上型
２６  胴型
２６１  透過部
３０  加熱装置
４１  測温部（測温手段）
４３  検知部（検知手段）
５１  制御部
【図１】
2010105869.tif 000003
【図２】
2010105869.tif 000004
【図３】
2010105869.tif 000005