(57)【要約】【課題】  アンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に配線するのに、網状不織布シート糊を接着材として接着配線させる。よって、アンテナ用エナメルコイルのシート部材に対する接着を強固にさせると共に、シート部材の材料選択及び厚みの制約をなくし、特に、シート部材の材質として紙を用いることを可能にすることで、シート部材（紙）からアンテナ用エナメルコイル（銅線）を容易に分離回収してリサイクルすることができるインレットトランスポンダー用インレットの提供。【解決手段】  シート部材１と、このシート部材の表面に装着されたＩＣチップ２と、このＩＣチップに接続した状態でシート部材１の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイル３とを備え、アンテナ用エナメルコイル３が網状不織布シート糊４を接着材としてシート部材の表面に接着配線されている。【選択図】  図１
2010108077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材（１）と、このシート部材（１）の表面に装着されたＩＣチップ（２）と、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイル（３）とを備えているトランスポンダー用インレット（Ａ）であって、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材としてシート部材（１）の表面に接着配線されていることを特徴とするトランスポンダー用インレット。
【請求項２】
前記シート部材（１）の材質が、紙、木、ガラス、石、皮、布、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、ＦＲＰの中から選択されたものである請求項１記載のトランスポンダー用インレット。
【請求項３】
前記アンテナ用エナメルコイル（３）は、そのエナメル被覆層が、低温度溶融エナメルによって形成されている請求項１又は２記載のトランスポンダー用インレット。
【請求項４】
前記シート部材（１）に窓孔（１５）が形成され、この窓孔（１５）内に納まるようにＩＣチップ（２）が装着され、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面にアンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材として接着配線されている請求項１〜３のいずれかに記載のトランスポンダー用インレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣカード等のＩＣチップを内蔵したカードやシート等に組み込まれるトランスポンダー用インレットに関する。
【０００２】
なお、以下において、「トランスポンダー用インレット」を単に「インレット」という。
又、前記インレットは、完成品であるＩＣカード等に製造される前の半製品であり、表裏両面又は表面に表皮シートをラミネートさせるなどして少なくとも２層シート構造に積層させることにより製品となる。
【背景技術】
【０００３】
従来、ＩＣカード等に組み込まれるインレットとして、シート部材と、このシート部材の表面に装着されたＩＣチップ（チップモジュール）と、このＩＣチップに接続した状態でシート部材の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイルとを備えているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
従来のインレットは、シート部材にＩＣチップをグルーにより貼り付けて装着させ、その上でＩＣチップの正負のアンテナ端子にアンテナ用エナメルコイルの両端を接続させるようなっている。
この場合、アンテナ用エナメルコイルは、熱加圧、すなわち、シート部材を熱で軟化させてアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に圧入（埋設）することによりシート部材の表面に埋設配線されていた。
【０００５】
このように、従来ではアンテナ用エナメルコイルを熱加圧によりシート部材の表面に埋設配線させるため、シート部材として熱可塑性材料（熱可塑性プラスチック）を用いなければならず、このため材料の選択範囲に制約が生じ、その用途を拡大できないという問題があった。
【０００６】
また、アンテナ用エナメルコイルを熱加圧によりシート部材の表面に埋設配線させるため、アンテナ用エナメルコイルの巻始め個所や巻終り個所、コーナー個所ではアンテナ用エナメルコイルがシート部材の表面から剥離し易く、配線不良を招くという問題があった。
【０００７】
また、従来のようにアンテナ用エナメルコイルをシート部材に埋設配線させるには、そのシート部材の厚みをアンテナ用エナメルコイルの線径の１．５倍以上にする必要があり、それだけインレットが厚くなってしまうという問題がある。
例えば、ＩＣチップの使用電力が大きいものでは、その電流も高くなるため、アンテナ用エナメルコイルの線径が２００μ近くになるものもあり、このようなものは埋設による配線は難しい。
【０００８】
また、近年、銅を含めたレアメタルの回収が資源確保の上で大きな課題になっており、ＩＣカード等についても内部に組み込まれたアンテナ用エナメルコイルを銅資源としての回収し、リサイクルすることが求められている。
しかしながら、従来のように、アンテナ用エナメルコイルがシート部材である熱可塑性プラスチックの中に埋設されたものでは、この熱可塑性プラスチックの中からアンテナ用エナメルコイルの素材である銅線を分離回収することが技術的に極めて困難であり、現在では焼却処分しているのが実情である。
【０００９】
なお、インレットは、その生産性を向上させるために、多数枚（例えば、縦方向に３列、横方向に６列の合計１８枚、縦方向に３列、横方向に８列の合計２４枚等）をまとめて製造するのが従来から一般的に行われている。
この従来の製造方法は、広面シートに複数のインレット作成領域を設定させ、このインレット作成領域にＩＣチップを装着させると共に、このＩＣチップに接続する状態にアンテナ用エナメルコイルを熱加圧によって埋設配線させる製造技術が採用されていた。
【特許文献１】特許２８１０５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、アンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に配線するのに、熱加圧による埋設配線ではなく、網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線させるもので、これにより、アンテナ用エナメルコイルのシート部材に対する接着を強固にさせると共に、シート部材の材料選択及び厚みの制約をなくす。
特に、シート部材の材質として紙を用いることを可能にすることで、シート部材（紙）からアンテナ用エナメルコイル（銅線）を容易に分離回収して製紙原料としてシート部材を、銅原料としてエナメルコイルを、銅やレアメタル原料としてチップモジュール部材の全てを各々有効にリサイクルすることができるようにしたインレットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記第1の課題を解決するために、本発明（請求項１）のインレットは、
シート部材（１）と、このシート部材（１）の表面に装着されたＩＣチップ（２）と、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイル（３）とを備えているインレット（Ａ）であって、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材としてシート部材（１）の表面に接着配線されている構成とした。
【００１２】
また、本発明（請求項２）のインレットは、
前記シート部材（１）の材質が、紙、木、ガラス、石、皮、布、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、ＦＲＰの中から選択されたものである構成とした。
【００１３】
また、本発明（請求項３）のインレットは、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）は、その銅線を被覆したエナメル層が、低温度溶融エナメルによって形成されている構成とした。
【００１４】
また、本発明（請求項４）のインレットは、
前記シート部材（１）に窓孔（１５）が形成され、この窓孔（１５）内に納まるようにＩＣチップ（２）が装着され、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面にアンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材として接着配線されている構成とした。
【００１５】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施例に記載した具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明（請求項１）のインレットは、アンテナ用エナメルコイルが網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線されている構成に特徴がある。
このように、本発明はアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に配線するのに、従来とは異なり熱加圧による埋設配線ではなく、網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線させたものである。
【００１７】
前記網状不織布シート糊は、網状の不織平面シートに形成され、熱（略１２０℃以上）を加えることで溶融するホットメルトで、常温では固形を保持する。
このため、インレットの製造に際し、網状不織布シート糊を固形のままシート部材の表面に載置させることができ、その取り扱いが容易である。
また、加熱して接着させたのち、常温では固形に戻るため、アンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面から容易に剥ぎ取ることができ、アンテナ用エナメルコイルの分離回収が容易にできる。
【００１８】
なお、糊によって接着するという点だけを考慮すれば、常温で粘性を保持したままの流動糊等を使用し、これを塗布することでもアンテナ用エナメルコイルをシート部材に接着することは可能である。
しかしながら、このような流動糊を塗布するものでは、その流動性によって製造時の取り扱いが非常に難しい。
特に、シート部材として紙を用いた場合、流動糊がシート部材としての紙に含浸してしまい、これでは糊と紙が一体になってＦＲＰと同様のものになり紙が再生紙原料としての価値を失い、場合によってはアンテナ用エナメルコイルをシート部材から剥ぎ取って分離回収するのが困難になるという欠点がある。
【００１９】
また、網状不織布シート糊は、繊維状の糊が平面的な網状シートに形成されたもので、言わば蜘蛛巣状の糊をアンテナ用エナメルコイルに絡めた状態にしてシート部材の表面に貼り付けるように接着させる。
従って、アンテナ用エナメルコイルの底面だけでなく側面や上面にまで繊維状の糊を絡めさせて接着を確実強固にさせることができるし、ベタ塗りとは異なり紙に浸潤しない繊維状であるため分離回収に際しての剥ぎ取りが容易になり、加工工程でもシート部材が液体分で反りにくいという効果が得られる。
【００２０】
また、インレットは、少なくともアンテナ用エナメルコイルを配線した表面に表皮シートをラミネートさせることで製品としてのＩＣカード等に製造されるものである。
この際、アンテナ用エナメルコイルの接着配線用として用いた網状不織布シート糊がシート部材に付着したまま残っているため、この網状不織布シート糊をラミネート用の糊として使用できる。
これによりラミネート加工が楽になるし、ラミネート用糊に要する費用負担を軽減できる。
【００２１】
なお、製品としてのＩＣカード等は、シート部材と、表面にラミネートした表皮シートとの少なくとも２層シート構造になるもので、当該製品に性能上求められる意匠性に応じて２層シート構造以上のシート積層構造に製造できるのは当然である。
【００２２】
また、網状不織布シート糊を用いた接着であるため、シート部材の材質選択及び厚みの制約がなくなり、シート部材の材質として、紙、木、ガラス、石、皮、布、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、ＦＲＰの中から選択することができる（請求項２）。
特に、シート部材の材質として紙を用いることで、ラミネート用の表皮シートとの層間剥離が容易になるし、紙によるシート部材からアンテナ用エナメルコイル（銅線）を容易に分離回収することができる。
【００２３】
網状不織布シート糊でアンテナ用エナメルコイルを接着する場合、糊との親和性を得るためにはアンテナ用エナメルコイルのエナメル層を溶融状態にして接着させるのが好ましく、このとき、エナメル層を低温で溶融できれば、それだけアンテナ用エナメルコイルの描画速度を速くさせて作業能率を向上させることができる。
【００２４】
本発明（請求項３）では、アンテナ用エナメルコイルのエナメル層が低温度溶融エナメルによって形成されているため、低温度でエナメル層が溶融して糊との親和性を得ることができ、それだけアンテナ用エナメルコイルの描画速度を速くさせて作業能率を向上させることができる。
なお、従来からＩＣカード等に用いられている一般的なアンテナ用エナメルコイルは、そのエナメル層が約１５０〜２２０℃程度で溶融するが、本発明で用いた低温度溶融エナメルでは、そのエナメル層の溶融温度は約１１０〜１４０℃程度である。
前記低温度溶融エナメルによってエナメル層が形成されたエナメル線は、自己融着エナメル銅線とも言われるもので、この自己融着エナメル銅線は紙等の非熱可塑性物質に対しては、自らのエナメル皮膜が熱によって溶融し、冷却により固化する事により、グルーが無くても紙等に直接描画接着できることはかねてより知られている。
しかしながら、本来この低温度溶融エナメルは銅線同士を接着することを想定しているもので、紙等に接着するには非常に低速で描画しなければならず、その接着状態も安定性に欠け、接着力や接着状態の保持力も十分なものでは無かった。
そこで、本発明では、網状不織布シート糊を接着材としてアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に接着配線させることにしたものである。
【００２５】
また、本発明（請求項４）では、シート部材に形成した窓孔内に納まるようにＩＣチップを装着させている。
これによりＩＣチップのシート部材からの突出量を抑えることができ、表皮シートをラミネートする際にＩＣチップが受ける圧力を軽減できるし、製品としてのＩＣカード等の厚みを薄くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は本発明に係るインレットの実施例を示す分解斜視図、図２は実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図である。
【００２７】
インレットＡは、シート部材１と、ＩＣチップ２と、アンテナ用エナメルコイル３と、表皮シート５を備えている。
【００２８】
前記シート部材１は、インレットＡのベースシートとなるもので、実施例では方形に形成した紙を用いている。
シート部材１として使用される紙としては、ケント紙、クラフト紙、ボール紙、ダンボール紙、和紙など、一般に紙（セルロース繊維縮重体）と称される洋紙や和紙を使用できる。
【００２９】
前記ＩＣチップ２として実施例ではリードフレーム２１の端子領域に正負のアンテナ端子２ａ，２ｂが形成されたチップモジュールを使用している。
ＩＣチップ２としては、このチップモジュールに限らず、端子領域に正負のアンテナ端子であるバンプが形成されたベアチップを用いることができる。
【００３０】
前記アンテナ用エナメルコイル３は、銅線の表面を絶縁層としてのエナメル層によって被覆したもので、この実施例では、そのエナメル層が約１１０〜１４０℃で溶融する低温度溶融エナメルによって形成されている。
【００３１】
そして、前記シート部材１の表面にＩＣチップ２が装着されると共にアンテナ用エナメルコイル３が配線（描画）されるもので、このアンテナ用エナメルコイル３の両端が前記ＩＣチップ２のアンテナ端子２ａ，２ｂにそれぞれ接続されている。
【００３２】
前記ＩＣチップ２及びアンテナ用エナメルコイル３は、網状不織布シート糊４を接着材としてシート部材１の表面に接着されている。
この網状不織布シート糊４は、網状の不織平面シートに形成され、熱（略１２０℃以上）を加えることで溶融するホットメルトで、常温では固形を保持する。
【００３３】
このように、常温で固形を保持する網状不織布シート糊４を用いているため、インレットＡの製造に際し、網状不織布シート糊４を固形のままシート部材１の表面に載置させることができ、その取り扱いが極めて容易になる。
【００３４】
また、網状不織布シート糊４は、繊維状の糊が平面的な網状シートに形成されたものであるため、蜘蛛巣状の糊をアンテナ用エナメルコイル３に絡めた状態にしてシート部材１の表面に貼り付けるように接着させることができる。
従って、アンテナ用エナメルコイル３の底面だけでなく側面や上面にまで繊維状の糊を絡めさせて接着を確実強固にさせることができる。
【００３５】
前記表皮シート５は、前記ＩＣチップ２及びアンテナ用エナメルコイル３を覆うように、シート部材の表面に貼り合わされるもので、紙（洋紙や和紙）、プラスチックフィルム、透明フィルム（スケルトン用フィルム）等を用いることができる。
【００３６】
次に、図３は他の実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図である。
この実施例では、シート部材１に窓孔１５が形成され、この窓孔１５内に納まるようにＩＣチップ２が装着され、このＩＣチップ２に接続した状態でシート部材１の表面にアンテナ用エナメルコイル３が網状不織布シート糊４を接着材として接着配線されている。
この場合、前記ＩＣチップ２は、空気吸引手段（図示省略）を用いて窓孔１５内に納まるようにセットされるため、このＩＣチップ２の底面に網状不織布シート糊４が付着しないようにするのが好ましく、このためアンテナ用エナメルコイル３だけを部分的に網状不織布シート糊で接着配線させるようにしている。
【００３７】
このように、ＩＣチップ２をシート部材１に形成した窓孔１５内に納まるように装着させることにより、ＩＣチップ２のシート部材１からの突出量を抑えることができる。
【００３８】
次に、図４はインレットの製造に用いる広面シートの例を示す平面図である。
インレットの製造に際しては、生産性を向上させるため多数枚（例えば、縦方向に３列、横方向に６列の合計１８枚）のインレットＡをまとめて製造させるもので、これに伴い図４で仮想線により囲んで示すように複数（１８ヶ所）のインレット作成領域１ａ（前記インレットＡではシート部材１となる）を設定させた広面シート１０を用いている。
【００３９】
製造工程は、広面シート１０上に広面の網状不織布シート糊４を載置させ、この網状不織布シート糊４が広面シート１０の表面上に馴染むように軽く加熱させる。
次に、この上から各インレット作成領域１ａの所定位置にＩＣチップ２を載置して網状不織布シート糊４により加熱接着させると共に、アンテナ用エナメルコイル３を加熱描画しながら網状不織布シート糊４により接着配線させていくものである。
【００４０】
このようにして各インレット作成領域１ａにそれぞれＩＣチップ２を装着させると共に、アンテナ用エナメルコイル３を配線させ、次に、表裏両面又は表面に広面表皮シートをラミネートさせ、最終的にインレット作成領域１ａを打ち抜くことにより製品としてのＩＣカード等を製造することができる。
【００４１】
なお、実施例では、網状不織布シート糊４としてシート部材１と同一サイズのものを使用し、アンテナ用エナメルコイル３を全体的にシート部材１の表面に接着させているが、アンテナ用エナメルコイル３を部分的接着、或いは複数の点接着で接着配線させることもできる。
【００４２】
又、本発明のインレットの使用対象としては、形状的にはクレジットカード等のカード形状やパスポート等の冊形状や荷札等のタグ形状やチケット形状等を含み、用途的にはＩＣチップを内蔵した識別機能付きカードやシート等（クレジットカード、パスポート、ＩＤカード、キャッシュカード、メンバースカード、運転免許証、定期券カード、荷札等のタグ、金銭代替カード、プリペイドカード等）に使用できる他、１回使用（使い捨て）の商品券、入場用チケット、さらに書籍の万引防止用として本に綴じ込む等、今までにない新たな用途展開が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るインレットの実施例を示す分解斜視図
【図２】実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図
【図３】他の実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図
【図４】インレットの製造に用いる広面シートの例を示す平面図
【符号の説明】
【００４４】
１  シート部材
１ａ  インレット作成領域
１０  広面シート
１５  窓孔
２  ＩＣチップ
２ａ  アンテナ端子
２ｂ  アンテナ端子
２１  リードフレーム
３  アンテナ用エナメルコイル
４  網状不織布シート糊
５  表皮シート
Ａ  トランスポンダー用インレット
【図１】
2010108077.tif 000003
【図２】
2010108077.tif 000004
【図３】
2010108077.tif 000005
【図４】
2010108077.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月20日(2009.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部材（１）と、このシート部材（１）の表面に装着されたＩＣチップ（２）と、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイル（３）とを備えているトランスポンダー用インレット（Ａ）であって、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材としてシート部材（１）の表面に接着配線され、
前記網状不織布シート糊（４）は、繊維状糊が平面的な網状シートに形成され、かつ常温では固形を保持し熱を加えることで溶融するホットメルトで形成されていることを特徴とするトランスポンダー用インレット。
【請求項２】
前記シート部材（１）の材質が、紙、木、ガラス、石、皮、布、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、ＦＲＰの中から選択されたものである請求項１記載のトランスポンダー用インレット。
【請求項３】
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が自己融着エナメル銅線によって形成されている請求項１又は２記載のトランスポンダー用インレット。
【請求項４】
前記シート部材（１）に窓孔（１５）が形成され、この窓孔（１５）内に納まるようにＩＣチップ（２）が装着され、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面にアンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材として接着配線されている請求項１〜３のいずれかに記載のトランスポンダー用インレット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣカード等のＩＣチップを内蔵したカードやシート等に組み込まれるトランスポンダー用インレットに関する。
【０００２】
なお、以下において、「トランスポンダー用インレット」を単に「インレット」という。
又、前記インレットは、完成品であるＩＣカード等に製造される前の半製品であり、表裏両面又は表面に表皮シートをラミネートさせるなどして少なくとも２層シート構造に積層させることにより製品となる。
【背景技術】
【０００３】
従来、ＩＣカード等に組み込まれるインレットとして、シート部材と、このシート部材の表面に装着されたＩＣチップ（チップモジュール）と、このＩＣチップに接続した状態でシート部材の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイルとを備えているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
従来のインレットは、シート部材にＩＣチップをグルーにより貼り付けて装着させ、その上でＩＣチップの正負のアンテナ端子にアンテナ用エナメルコイルの両端を接続させるようなっている。
この場合、アンテナ用エナメルコイルは、熱加圧、すなわち、シート部材を熱で軟化させてアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に圧入（埋設）することによりシート部材の表面に埋設配線されていた。
【０００５】
このように、従来ではアンテナ用エナメルコイルを熱加圧によりシート部材の表面に埋設配線させるため、シート部材として熱可塑性材料（熱可塑性プラスチック）を用いなければならず、このため材料の選択範囲に制約が生じ、その用途を拡大できないという問題があった。
【０００６】
また、アンテナ用エナメルコイルを熱加圧によりシート部材の表面に埋設配線させるため、アンテナ用エナメルコイルの巻始め個所や巻終り個所、コーナー個所ではアンテナ用エナメルコイルがシート部材の表面から剥離し易く、配線不良を招くという問題があった。
【０００７】
また、従来のようにアンテナ用エナメルコイルをシート部材に埋設配線させるには、そのシート部材の厚みをアンテナ用エナメルコイルの線径の１．５倍以上にする必要があり、それだけインレットが厚くなってしまうという問題がある。
例えば、ＩＣチップの使用電力が大きいものでは、その電流も高くなるため、アンテナ用エナメルコイルの線径が２００μ近くになるものもあり、このようなものは埋設による配線は難しい。
【０００８】
また、近年、銅を含めたレアメタルの回収が資源確保の上で大きな課題になっており、ＩＣカード等についても内部に組み込まれたアンテナ用エナメルコイルを銅資源として回収し、リサイクルすることが求められている。
しかしながら、従来のように、アンテナ用エナメルコイルがシート部材である熱可塑性プラスチックの中に埋設されたものでは、この熱可塑性プラスチックの中からアンテナ用エナメルコイルの素材である銅線を分離回収することが技術的に極めて困難であり、現在では焼却処分しているのが実情である。
【０００９】
なお、インレットは、その生産性を向上させるために、多数枚（例えば、縦方向に３列、横方向に６列の合計１８枚、縦方向に３列、横方向に８列の合計２４枚等）をまとめて製造するのが従来から一般的に行われている。
この従来の製造方法は、広面シートに複数のインレット作成領域を設定させ、このインレット作成領域にＩＣチップを装着させると共に、このＩＣチップに接続する状態にアンテナ用エナメルコイルを熱加圧によって埋設配線させる製造技術が採用されていた。
【特許文献１】特許２８１０５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、アンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に配線するのに、熱加圧による埋設配線ではなく、網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線させるもので、これにより、アンテナ用エナメルコイルのシート部材に対する接着を強固にさせると共に、シート部材の材料選択及び厚みの制約をなくす。
特に、シート部材の材質として紙を用いることを可能にすることで、シート部材（紙）からアンテナ用エナメルコイル（銅線）を容易に分離回収して製紙原料としてシート部材を、銅原料としてエナメルコイルを、銅やレアメタル原料としてチップモジュール部材の全てを各々有効にリサイクルすることができるようにしたインレットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記第1の課題を解決するために、本発明（請求項１）のインレットは、
シート部材（１）と、このシート部材（１）の表面に装着されたＩＣチップ（２）と、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイル（３）とを備えているトランスポンダー用インレット（Ａ）であって、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材としてシート部材（１）の表面に接着配線され、
前記網状不織布シート糊（４）は、繊維状糊が平面的な網状シートに形成され、かつ常温では固形を保持し熱を加えることで溶融するホットメルトで形成されている構成とした。
【００１２】
また、本発明（請求項２）のインレットは、
前記シート部材（１）の材質が、紙、木、ガラス、石、皮、布、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、ＦＲＰの中から選択されたものである構成とした。
【００１３】
また、本発明（請求項３）のインレットは、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が自己融着エナメル銅線によって形成されている構成とした。
【００１４】
また、本発明（請求項４）のインレットは、
前記シート部材（１）に窓孔（１５）が形成され、この窓孔（１５）内に納まるようにＩＣチップ（２）が装着され、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面にアンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材として接着配線されている構成とした。
【００１５】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施例に記載した具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明（請求項１）のインレットは、アンテナ用エナメルコイルが網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線されている構成に特徴がある。
このように、本発明はアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に配線するのに、従来とは異なり熱加圧による埋設配線ではなく、網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線させたものである。
【００１７】
前記網状不織布シート糊は、網状の不織平面シートに形成され、熱（略１２０℃以上）を加えることで溶融するホットメルトで、常温では固形を保持する。
このため、インレットの製造に際し、網状不織布シート糊を固形のままシート部材の表面に載置させることができ、その取り扱いが容易である。
また、加熱して接着させたのち、常温では固形に戻るため、アンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面から容易に剥ぎ取ることができ、アンテナ用エナメルコイルの分離回収が容易にできる。
【００１８】
なお、糊によって接着するという点だけを考慮すれば、常温で粘性を保持したままの流動糊等を使用し、これを塗布することでもアンテナ用エナメルコイルをシート部材に接着することは可能である。
しかしながら、このような流動糊を塗布するものでは、その流動性によって製造時の取り扱いが非常に難しい。
特に、シート部材として紙を用いた場合、流動糊がシート部材としての紙に含浸してしまい、これでは糊と紙が一体になってＦＲＰと同様のものになり紙が再生紙原料としての価値を失い、場合によってはアンテナ用エナメルコイルをシート部材から剥ぎ取って分離回収するのが困難になるという欠点がある。
【００１９】
また、網状不織布シート糊は、繊維状の糊が平面的な網状シートに形成されたもので、言わば蜘蛛巣状の糊をアンテナ用エナメルコイルに絡めた状態にしてシート部材の表面に貼り付けるように接着させる。
従って、アンテナ用エナメルコイルの底面だけでなく側面や上面にまで繊維状の糊を絡めさせて接着を確実強固にさせることができるし、ベタ塗りとは異なり紙に浸潤しない繊維状であるため分離回収に際しての剥ぎ取りが容易になり、加工工程でもシート部材が液体分で反りにくいという効果が得られる。
【００２０】
また、インレットは、少なくともアンテナ用エナメルコイルを配線した表面に表皮シートをラミネートさせることで製品としてのＩＣカード等に製造されるものである。
この際、アンテナ用エナメルコイルの接着配線用として用いた網状不織布シート糊がシート部材に付着したまま残っているため、この網状不織布シート糊をラミネート用の糊として使用できる。
これによりラミネート加工が楽になるし、ラミネート用糊に要する費用負担を軽減できる。
【００２１】
なお、製品としてのＩＣカード等は、シート部材と、表面にラミネートした表皮シートとの少なくとも２層シート構造になるもので、当該製品に性能上求められる意匠性に応じて２層シート構造以上のシート積層構造に製造できるのは当然である。
【００２２】
また、網状不織布シート糊を用いた接着であるため、シート部材の材質選択及び厚みの制約がなくなり、シート部材の材質として、紙、木、ガラス、石、皮、布、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック、ＦＲＰの中から選択することができる（請求項２）。
特に、シート部材の材質として紙を用いることで、ラミネート用の表皮シートとの層間剥離が容易になるし、紙によるシート部材からアンテナ用エナメルコイル（銅線）を容易に分離回収することができる。
【００２３】
網状不織布シート糊でアンテナ用エナメルコイルを接着する場合、糊との親和性を得るためにはアンテナ用エナメルコイルのエナメル層を溶融状態にして接着させるのが好ましく、このとき、エナメル層を低温で溶融できれば、それだけアンテナ用エナメルコイルの描画速度を速くさせて作業能率を向上させることができる。
【００２４】
本発明（請求項３）では、アンテナ用エナメルコイルが自己融着エナメル銅線によって形成されているため、低温度でエナメル層が溶融して糊との親和性を得ることができ、それだけアンテナ用エナメルコイルの描画速度を速くさせて作業能率を向上させることができる。
なお、従来からＩＣカード等に用いられている一般的なアンテナ用エナメルコイルは、そのエナメル層が約１５０〜２２０℃程度で溶融するが、本発明で用いた自己融着エナメル銅線では、そのエナメル層の溶融温度は約１１０〜１４０℃程度である。
前記低温度溶融エナメルによってエナメル層が形成されたエナメル線は、自己融着エナメル銅線とも言われるもので、この自己融着エナメル銅線は紙等の非熱可塑性物質に対しては、自らのエナメル皮膜が熱によって溶融し、冷却により固化する事により、グルーが無くても紙等に直接描画接着できることはかねてより知られている。
しかしながら、本来この自己融着エナメルは銅線同士を接着することを想定しているもので、紙等に接着するには非常に低速で描画しなければならず、その接着状態も安定性に欠け、接着力や接着状態の保持力も十分なものでは無かった。
そこで、本発明では、網状不織布シート糊を接着材としてアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に接着配線させることにしたものである。
【００２５】
また、本発明（請求項４）では、シート部材に形成した窓孔内に納まるようにＩＣチップを装着させている。
これによりＩＣチップのシート部材からの突出量を抑えることができ、表皮シートをラミネートする際にＩＣチップが受ける圧力を軽減できるし、製品としてのＩＣカード等の厚みを薄くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は本発明に係るインレットの実施例を示す分解斜視図、図２は実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図である。
【００２７】
インレットＡは、シート部材１と、ＩＣチップ２と、アンテナ用エナメルコイル３と、表皮シート５を備えている。
【００２８】
前記シート部材１は、インレットＡのベースシートとなるもので、実施例では方形に形成した紙を用いている。
シート部材１として使用される紙としては、ケント紙、クラフト紙、ボール紙、ダンボール紙、和紙など、一般に紙（セルロース繊維縮重体）と称される洋紙や和紙を使用できる。
【００２９】
前記ＩＣチップ２として実施例ではリードフレーム２１の端子領域に正負のアンテナ端子２ａ，２ｂが形成されたチップモジュールを使用している。
ＩＣチップ２としては、このチップモジュールに限らず、端子領域に正負のアンテナ端子であるバンプが形成されたベアチップを用いることができる。
【００３０】
前記アンテナ用エナメルコイル３は、銅線の表面を絶縁層としてのエナメル層によって被覆したもので、この実施例では、そのエナメル層が約１１０〜１４０℃で溶融する自己融着エナメルによって形成されている。
【００３１】
そして、前記シート部材１の表面にＩＣチップ２が装着されると共にアンテナ用エナメルコイル３が配線（描画）されるもので、このアンテナ用エナメルコイル３の両端が前記ＩＣチップ２のアンテナ端子２ａ，２ｂにそれぞれ接続されている。
【００３２】
前記ＩＣチップ２及びアンテナ用エナメルコイル３は、網状不織布シート糊４を接着材としてシート部材１の表面に接着されている。
この網状不織布シート糊４は、網状の不織平面シートに形成され、熱（略１２０℃以上）を加えることで溶融するホットメルトで、常温では固形を保持する。
【００３３】
このように、常温で固形を保持する網状不織布シート糊４を用いているため、インレットＡの製造に際し、網状不織布シート糊４を固形のままシート部材１の表面に載置させることができ、その取り扱いが極めて容易になる。
【００３４】
また、網状不織布シート糊４は、繊維状の糊が平面的な網状シートに形成されたものであるため、蜘蛛巣状の糊をアンテナ用エナメルコイル３に絡めた状態にしてシート部材１の表面に貼り付けるように接着させることができる。
従って、アンテナ用エナメルコイル３の底面だけでなく側面や上面にまで繊維状の糊を絡めさせて接着を確実強固にさせることができる。
【００３５】
前記表皮シート５は、前記ＩＣチップ２及びアンテナ用エナメルコイル３を覆うように、シート部材の表面に貼り合わされるもので、紙（洋紙や和紙）、プラスチックフィルム、透明フィルム（スケルトン用フィルム）等を用いることができる。
【００３６】
次に、図３は他の実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図である。
この実施例では、シート部材１に窓孔１５が形成され、この窓孔１５内に納まるようにＩＣチップ２が装着され、このＩＣチップ２に接続した状態でシート部材１の表面にアンテナ用エナメルコイル３が網状不織布シート糊４を接着材として接着配線されている。
この場合、前記ＩＣチップ２は、空気吸引手段（図示省略）を用いて窓孔１５内に納まるようにセットされるため、このＩＣチップ２の底面に網状不織布シート糊４が付着しないようにするのが好ましく、このためアンテナ用エナメルコイル３だけを部分的に網状不織布シート糊で接着配線させるようにしている。
【００３７】
このように、ＩＣチップ２をシート部材１に形成した窓孔１５内に納まるように装着させることにより、ＩＣチップ２のシート部材１からの突出量を抑えることができる。
【００３８】
次に、図４はインレットの製造に用いる広面シートの例を示す平面図である。
インレットの製造に際しては、生産性を向上させるため多数枚（例えば、縦方向に３列、横方向に６列の合計１８枚）のインレットＡをまとめて製造させるもので、これに伴い図４で仮想線により囲んで示すように複数（１８ヶ所）のインレット作成領域１ａ（前記インレットＡではシート部材１となる）を設定させた広面シート１０を用いている。
【００３９】
製造工程は、広面シート１０上に広面の網状不織布シート糊４を載置させ、この網状不織布シート糊４が広面シート１０の表面上に馴染むように軽く加熱させる。
次に、この上から各インレット作成領域１ａの所定位置にＩＣチップ２を載置して網状不織布シート糊４により加熱接着させると共に、アンテナ用エナメルコイル３を加熱描画しながら網状不織布シート糊４により接着配線させていくものである。
【００４０】
このようにして各インレット作成領域１ａにそれぞれＩＣチップ２を装着させると共に、アンテナ用エナメルコイル３を配線させ、次に、表裏両面又は表面に広面表皮シートをラミネートさせ、最終的にインレット作成領域１ａを打ち抜くことにより製品としてのＩＣカード等を製造することができる。
【００４１】
なお、実施例では、網状不織布シート糊４としてシート部材１と同一サイズのものを使用し、アンテナ用エナメルコイル３を全体的にシート部材１の表面に接着させているが、アンテナ用エナメルコイル３を部分的接着、或いは複数の点接着で接着配線させることもできる。
【００４２】
又、本発明のインレットの使用対象としては、形状的にはクレジットカード等のカード形状やパスポート等の冊形状や荷札等のタグ形状やチケット形状等を含み、用途的にはＩＣチップを内蔵した識別機能付きカードやシート等（クレジットカード、パスポート、ＩＤカード、キャッシュカード、メンバースカード、運転免許証、定期券カード、荷札等のタグ、金銭代替カード、プリペイドカード等）に使用できる他、１回使用（使い捨て）の商品券、入場用チケット、さらに書籍の万引防止用として本に綴じ込む等、今までにない新たな用途展開が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係るインレットの実施例を示す分解斜視図
【図２】実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図
【図３】他の実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図
【図４】インレットの製造に用いる広面シートの例を示す平面図
【符号の説明】
【００４４】
１  シート部材
１ａ  インレット作成領域
１０  広面シート
１５  窓孔
２  ＩＣチップ
２ａ  アンテナ端子
２ｂ  アンテナ端子
２１  リードフレーム
３  アンテナ用エナメルコイル
４  網状不織布シート糊
５  表皮シート
Ａ  トランスポンダー用インレット
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月13日(2009.10.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質を紙に特定したシート部材（１）と、このシート部材（１）の表面に装着されたＩＣチップ（２）と、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイル（３）とを備えているトランスポンダー用インレット（Ａ）であって、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材としてシート部材（１）の表面に接着配線され、
前記網状不織布シート糊（４）は、繊維状糊が平面的な網状シートに形成され、かつ常温では固形を保持し熱を加えることで溶融するホットメルトで形成されていることを特徴とするトランスポンダー用インレット。
【請求項２】
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が自己融着エナメル銅線によって形成されている請求項１記載のトランスポンダー用インレット。
【請求項３】
前記シート部材（１）に窓孔（１５）が形成され、この窓孔（１５）内に納まるようにＩＣチップ（２）が装着され、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面にアンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材として接着配線されている請求項１又は２記載のトランスポンダー用インレット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣカード等のＩＣチップを内蔵したカードやシート等に組み込まれるトランスポンダー用インレットに関する。
【０００２】
なお、以下において、「トランスポンダー用インレット」を単に「インレット」という。
又、前記インレットは、完成品であるＩＣカード等に製造される前の半製品であり、表裏両面又は表面に表皮シートをラミネートさせるなどして少なくとも２層シート構造に積層させることにより製品となる。
【背景技術】
【０００３】
従来、ＩＣカード等に組み込まれるインレットとして、シート部材と、このシート部材の表面に装着されたＩＣチップ（チップモジュール）と、このＩＣチップに接続した状態でシート部材の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイルとを備えているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
従来のインレットは、シート部材にＩＣチップをグルーにより貼り付けて装着させ、その上でＩＣチップの正負のアンテナ端子にアンテナ用エナメルコイルの両端を接続させるようなっている。
この場合、アンテナ用エナメルコイルは、熱加圧、すなわち、シート部材を熱で軟化させてアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に圧入（埋設）することによりシート部材の表面に埋設配線されていた。
【０００５】
このように、従来ではアンテナ用エナメルコイルを熱加圧によりシート部材の表面に埋設配線させるため、シート部材として熱可塑性材料（熱可塑性プラスチック）を用いなければならず、このため材料の選択範囲に制約が生じ、その用途を拡大できないという問題があった。
【０００６】
また、アンテナ用エナメルコイルを熱加圧によりシート部材の表面に埋設配線させるため、アンテナ用エナメルコイルの巻始め個所や巻終り個所、コーナー個所ではアンテナ用エナメルコイルがシート部材の表面から剥離し易く、配線不良を招くという問題があった。
【０００７】
また、従来のようにアンテナ用エナメルコイルをシート部材に埋設配線させるには、そのシート部材の厚みをアンテナ用エナメルコイルの線径の１．５倍以上にする必要があり、それだけインレットが厚くなってしまうという問題がある。
例えば、ＩＣチップの使用電力が大きいものでは、その電流も高くなるため、アンテナ用エナメルコイルの線径が２００μ近くになるものもあり、このようなものは埋設による配線は難しい。
【０００８】
また、近年、銅を含めたレアメタルの回収が資源確保の上で大きな課題になっており、ＩＣカード等についても内部に組み込まれたアンテナ用エナメルコイルを銅資源としての回収し、リサイクルすることが求められている。
しかしながら、従来のように、アンテナ用エナメルコイルがシート部材である熱可塑性プラスチックの中に埋設されたものでは、この熱可塑性プラスチックの中からアンテナ用エナメルコイルの素材である銅線を分離回収することが技術的に極めて困難であり、現在では焼却処分しているのが実情である。
【０００９】
なお、インレットは、その生産性を向上させるために、多数枚（例えば、縦方向に３列、横方向に６列の合計１８枚、縦方向に３列、横方向に８列の合計２４枚等）をまとめて製造するのが従来から一般的に行われている。
この従来の製造方法は、広面シートに複数のインレット作成領域を設定させ、このインレット作成領域にＩＣチップを装着させると共に、このＩＣチップに接続する状態にアンテナ用エナメルコイルを熱加圧によって埋設配線させる製造技術が採用されていた。
【特許文献１】特許２８１０５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、アンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に配線するのに、熱加圧による埋設配線ではなく、網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線させるもので、これにより、アンテナ用エナメルコイルのシート部材に対する接着を強固にさせると共に、シート部材として紙を使用できるようにする。
特に、シート部材の材質として紙（セルロース繊維縮重体）を用いることで、シート部材（紙）からアンテナ用エナメルコイル（銅線）を容易に分離回収して製紙原料としてシート部材を、銅原料としてエナメルコイルを、銅やレアメタル原料としてチップモジュール部材の全てを各々有効にリサイクルすることができるようにしたインレットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記第1の課題を解決するために、本発明（請求項１）のインレットは、
材質を紙（セルロース繊維縮重体）に特定したシート部材（１）と、このシート部材（１）の表面に装着されたＩＣチップ（２）と、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面に配線されたアンテナ用エナメルコイル（３）とを備えているトランスポンダー用インレット（Ａ）であって、
前記アンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材としてシート部材（１）の表面に接着配線され、
前記網状不織布シート糊（４）は、繊維状糊が平面的な網状シートに形成され、かつ常温では固形を保持し熱を加えることで溶融するホットメルトで形成されている構成とした。
【００１２】
また、本発明（請求項２）のインレットは、
請求項１記載のインレットにおいて、前記アンテナ用エナメルコイル（３）が自己融着エナメル銅線によって形成されている構成とした。
【００１３】
また、本発明（請求項３）のインレットは、
請求項１又は２記載のインレットにおいて、前記シート部材（１）に窓孔（１５）が形成され、この窓孔（１５）内に納まるようにＩＣチップ（２）が装着され、このＩＣチップ（２）に接続した状態でシート部材（１）の表面にアンテナ用エナメルコイル（３）が網状不織布シート糊（４）を接着材として接着配線されている構成とした。
【００１４】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施例に記載した具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明（請求項１）のインレットは、アンテナ用エナメルコイルが網状不織布シート糊を接着材として紙によるシート部材の表面に接着配線されている構成に特徴がある。
このように、本発明はアンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面に配線するのに、従来とは異なり熱加圧による埋設配線ではなく、網状不織布シート糊を接着材としてシート部材の表面に接着配線させたものである。
【００１６】
前記網状不織布シート糊は、網状の不織平面シートに形成され、熱（略１２０℃以上）を加えることで溶融するホットメルトで、常温では固形を保持する。
このため、インレットの製造に際し、網状不織布シート糊を固形のままシート部材の表面に載置させることができ、その取り扱いが容易である。
また、加熱して接着させたのち、常温では固形に戻るため、アンテナ用エナメルコイルをシート部材の表面から容易に剥ぎ取ることができ、アンテナ用エナメルコイルの分離回収が容易にできる。
【００１７】
なお、糊によって接着するという点だけを考慮すれば、常温で粘性を保持したままの流動糊等を使用し、これを塗布することでもアンテナ用エナメルコイルをシート部材に接着することは可能である。
しかしながら、このような流動糊を塗布するものでは、その流動性によって製造時の取り扱いが非常に難しい。
特に、シート部材として紙を用いた場合、流動糊がシート部材としての紙に含浸してしまい、これでは糊と紙が一体になってＦＲＰと同様のものになり紙が再生紙原料としての価値を失い、場合によってはアンテナ用エナメルコイルをシート部材から剥ぎ取って分離回収するのが困難になるという欠点がある。
【００１８】
また、網状不織布シート糊は、繊維状の糊が平面的な網状シートに形成されたもので、言わば蜘蛛巣状の糊をアンテナ用エナメルコイルに絡めた状態にしてシート部材の表面に貼り付けるように接着させる。
従って、アンテナ用エナメルコイルの底面だけでなく側面や上面にまで繊維状の糊を絡めさせて接着を確実強固にさせることができるし、ベタ塗りとは異なり紙に浸潤しない繊維状であるため分離回収に際しての剥ぎ取りが容易になり、加工工程でもシート部材が液体分で反りにくいという効果が得られる。
【００１９】
また、インレットは、少なくともアンテナ用エナメルコイルを配線した表面に表皮シートをラミネートさせることで製品としてのＩＣカード等に製造されるものである。
この際、アンテナ用エナメルコイルの接着配線用として用いた網状不織布シート糊がシート部材に付着したまま残っているため、この網状不織布シート糊をラミネート用の糊として使用できる。
これによりラミネート加工が楽になるし、ラミネート用糊に要する費用負担を軽減できる。
【００２０】
なお、製品としてのＩＣカード等は、シート部材と、表面にラミネートした表皮シートとの少なくとも２層シート構造になるもので、当該製品に性能上求められる意匠性に応じて２層シート構造以上のシート積層構造に製造できるのは当然である。
【００２１】
このように網状不織布シート糊を用い、かつシート部材の材質として紙を用いることで、ラミネート用の表皮シートとの層間剥離が容易になるし、紙によるシート部材からアンテナ用エナメルコイル（銅線）を容易に分離回収することができる。
【００２２】
網状不織布シート糊でアンテナ用エナメルコイルを接着する場合、糊との親和性を得るためにはアンテナ用エナメルコイルのエナメル層を溶融状態にして接着させるのが好ましく、このとき、エナメル層を低温で溶融できれば、それだけアンテナ用エナメルコイルの描画速度を速くさせて作業能率を向上させることができる。
【００２３】
本発明（請求項２）では、アンテナ用エナメルコイルが自己融着エナメル銅線によって形成されているため、低温度でエナメル層が溶融して糊との親和性を得ることができ、それだけアンテナ用エナメルコイルの描画速度を速くさせて作業能率を向上させることができる。
なお、従来からＩＣカード等に用いられている一般的なアンテナ用エナメルコイルは、そのエナメル層が約１５０〜２２０℃程度で溶融するが、本発明で用いた自己融着エナメル銅線では、そのエナメル層の溶融温度は約１１０〜１４０℃程度である。
前記低温度溶融エナメルによってエナメル層が形成されたエナメル線は、自己融着エナメル銅線とも言われるもので、この自己融着エナメル銅線は紙等の非熱可塑性物質に対しては、自らのエナメル皮膜が熱によって溶融し、冷却により固化する事により、グルーが無くても紙等に直接描画接着できることはかねてより知られている。
しかしながら、本来この自己融着エナメルは銅線同士を接着することを想定しているもので、紙等に接着するには非常に低速で描画しなければならず、その接着状態も安定性に欠け、接着力や接着状態の保持力も十分なものでは無かった。
そこで、本発明では、網状不織布シート糊を接着材としてアンテナ用エナメルコイルを紙によるシート部材の表面に接着配線させることにしたものである。
【００２４】
また、本発明（請求項３）では、紙によるシート部材に形成した窓孔内に納まるようにＩＣチップを装着させている。
これによりＩＣチップのシート部材からの突出量を抑えることができ、表皮シートをラミネートする際にＩＣチップが受ける圧力を軽減できるし、製品としてのＩＣカード等の厚みを薄くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は本発明に係るインレットの実施例を示す分解斜視図、図２は実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図である。
【００２６】
インレットＡは、シート部材１と、ＩＣチップ２と、アンテナ用エナメルコイル３と、表皮シート５を備えている。
【００２７】
前記シート部材１は、インレットＡのベースシートとなるもので、実施例では方形に形成した紙を用いている。
シート部材１として使用される紙としては、ケント紙、クラフト紙、ボール紙、ダンボール紙、和紙など、一般に紙（セルロース繊維縮重体）と称される洋紙や和紙を使用できる。
【００２８】
前記ＩＣチップ２として実施例ではリードフレーム２１の端子領域に正負のアンテナ端子２ａ，２ｂが形成されたチップモジュールを使用している。
ＩＣチップ２としては、このチップモジュールに限らず、端子領域に正負のアンテナ端子であるバンプが形成されたベアチップを用いることができる。
【００２９】
前記アンテナ用エナメルコイル３は、銅線の表面を絶縁層としてのエナメル層によって被覆したもので、この実施例では、そのエナメル層が約１１０〜１４０℃で溶融する自己融着エナメルによって形成されている。
【００３０】
そして、前記シート部材１の表面にＩＣチップ２が装着されると共にアンテナ用エナメルコイル３が配線（描画）されるもので、このアンテナ用エナメルコイル３の両端が前記ＩＣチップ２のアンテナ端子２ａ，２ｂにそれぞれ接続されている。
【００３１】
前記ＩＣチップ２及びアンテナ用エナメルコイル３は、網状不織布シート糊４を接着材としてシート部材１の表面に接着されている。
この網状不織布シート糊４は、網状の不織平面シートに形成され、熱（略１２０℃以上）を加えることで溶融するホットメルトで、常温では固形を保持する。
【００３２】
このように、常温で固形を保持する網状不織布シート糊４を用いているため、インレットＡの製造に際し、網状不織布シート糊４を固形のままシート部材１の表面に載置させることができ、その取り扱いが極めて容易になる。
【００３３】
また、網状不織布シート糊４は、繊維状の糊が平面的な網状シートに形成されたものであるため、蜘蛛巣状の糊をアンテナ用エナメルコイル３に絡めた状態にしてシート部材１の表面に貼り付けるように接着させることができる。
従って、アンテナ用エナメルコイル３の底面だけでなく側面や上面にまで繊維状の糊を絡めさせて接着を確実強固にさせることができる。
【００３４】
前記表皮シート５は、前記ＩＣチップ２及びアンテナ用エナメルコイル３を覆うように、シート部材の表面に貼り合わされるもので、紙（洋紙や和紙）、プラスチックフィルム、透明フィルム（スケルトン用フィルム）等を用いることができる。
【００３５】
次に、図３は他の実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図である。
この実施例では、紙によるシート部材１に窓孔１５が形成され、この窓孔１５内に納まるようにＩＣチップ２が装着され、このＩＣチップ２に接続した状態でシート部材１の表面にアンテナ用エナメルコイル３が網状不織布シート糊４を接着材として接着配線されている。
この場合、前記ＩＣチップ２は、空気吸引手段（図示省略）を用いて窓孔１５内に納まるようにセットされるため、このＩＣチップ２の底面に網状不織布シート糊４が付着しないようにするのが好ましく、このためアンテナ用エナメルコイル３だけを部分的に網状不織布シート糊で接着配線させるようにしている。
【００３６】
このように、ＩＣチップ２をシート部材１に形成した窓孔１５内に納まるように装着させることにより、ＩＣチップ２のシート部材１からの突出量を抑えることができる。
【００３７】
次に、図４はインレットの製造に用いる広面シートの例を示す平面図である。
インレットの製造に際しては、生産性を向上させるため多数枚（例えば、縦方向に３列、横方向に６列の合計１８枚）のインレットＡをまとめて製造させるもので、これに伴い図４で仮想線により囲んで示すように複数（１８ヶ所）のインレット作成領域１ａ（前記インレットＡではシート部材１となる）を設定させた紙による広面シート１０を用いている。
【００３８】
製造工程は、広面シート１０上に広面の網状不織布シート糊４を載置させ、この網状不織布シート糊４が広面シート１０の表面上に馴染むように軽く加熱させる。
次に、この上から各インレット作成領域１ａの所定位置にＩＣチップ２を載置して網状不織布シート糊４により加熱接着させると共に、アンテナ用エナメルコイル３を加熱描画しながら網状不織布シート糊４により接着配線させていくものである。
【００３９】
このようにして各インレット作成領域１ａにそれぞれＩＣチップ２を装着させると共に、アンテナ用エナメルコイル３を配線させ、次に、表裏両面又は表面に広面表皮シートをラミネートさせ、最終的にインレット作成領域１ａを打ち抜くことにより製品としてのＩＣカード等を製造することができる。
【００４０】
なお、実施例では、網状不織布シート糊４としてシート部材１と同一サイズのものを使用し、アンテナ用エナメルコイル３を全体的にシート部材１の表面に接着させているが、アンテナ用エナメルコイル３を部分的接着、或いは複数の点接着で接着配線させることもできる。
【００４１】
又、本発明のインレットの使用対象としては、形状的にはクレジットカード等のカード形状やパスポート等の冊形状や荷札等のタグ形状やチケット形状等を含み、用途的にはＩＣチップを内蔵した識別機能付きカードやシート等（クレジットカード、パスポート、ＩＤカード、キャッシュカード、メンバースカード、運転免許証、定期券カード、荷札等のタグ、金銭代替カード、プリペイドカード等）に使用できる他、１回使用（使い捨て）の商品券、入場用チケット、さらに書籍の万引防止用として本に綴じ込む等、今までにない新たな用途展開が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るインレットの実施例を示す分解斜視図
【図２】実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図
【図３】他の実施例に係るインレットの要部を模式的に示した断面図
【図４】インレットの製造に用いる広面シートの例を示す平面図
【符号の説明】
【００４３】
１  シート部材
１ａ  インレット作成領域
１０  広面シート
１５  窓孔
２  ＩＣチップ
２ａ  アンテナ端子
２ｂ  アンテナ端子
２１  リードフレーム
３  アンテナ用エナメルコイル
４  網状不織布シート糊
５  表皮シート
Ａ  トランスポンダー用インレット