(57)【要約】      （修正有）【課題】リムリングの割り位置へのビード部の食い込みおよびリムクッション部の変形を抑制できる空気入りタイヤを提供すること。【解決手段】この空気入りタイヤ１は、一対のビードコア２と、これらのビードコア２間に架け渡されたカーカス層４とを備えている。また、カーカス層４の端部がタイヤ幅方向外側に巻き返されてビードコア２を包み込んでいる。また、空気入りタイヤ１は、カーカス層４の巻き返し部に配置されてカーカス層４を補強するカーカス補強層５と、タイヤのリム組み状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されてリムクッション部を補強するリムクッション補強層６とを有している。【選択図】図１
2010105440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のビードコアと、これらのビードコア間に架け渡されたカーカス層とを備えると共に、前記カーカス層の端部がタイヤ幅方向外側に巻き返されて前記ビードコアを包み込む空気入りタイヤであって、
前記カーカス層の巻き返し部に配置されて前記カーカス層を補強するカーカス補強層と、タイヤのリム組み状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されてリムクッション部を補強する複数のリムクッション補強層とを有することを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記リムクッション補強層が配列されたコード材から成ると共に、複数の前記リムクッション補強層がコード材の繊維方向を相互に交差させて積層される請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
積層された前記リムクッション補強層のコード材の繊維方向がタイヤ周方向に対して０［ｄｅｇ］以上４０［ｄｅｇ］以下の範囲内で傾斜する請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
積層された複数の前記リムクッション補強層のうち少なくともタイヤ幅方向外側の２層の前記リムクッション補強層が有機繊維材から成る請求項１〜３のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
タイヤ子午線方向の断面視にて、前記ビードコアの重心位置からタイヤ径方向に引いた垂線とビードベース部との交点Ｂをとるときに、
交点Ｂから前記リムクッション補強層のタイヤ径方向外側の端部までのタイヤ径方向の距離Ｈと、交点Ｂから荷重負荷時におけるリムおよびタイヤの離反点までの距離ＲＨとが１．０≦Ｈ／ＲＨ≦１．５の関係を有する請求項１〜４のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記リムクッション補強層のタイヤ径方向内側の端部がビード部に配置された他の補強層のタイヤ径方向内側端部の近傍にある請求項１請求項１〜５のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
少なくとも一対の前記リムクッション補強層が５［ｍｍ］以上のステップ幅を隔てつつ積層されて配置される請求項１〜６のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記リムクッション補強層がタイヤ全周に渡って配置される請求項１〜７のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記リムクッション補強層がタイヤ周方向の一部にのみ配置される請求項１〜７のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記リムクッション補強層のタイヤ周方向の幅ＷがＷ≧２０［ｍｍ］の範囲にある請求項９に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１１】
前記リムクッション補強層がタイヤ片側にのみ配置される請求項１〜９のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１２】
前記リムクッション補強層の位置を示すインジケータを有する請求項１〜１１のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１３】
前記カーカス層の端部および前記カーカス補強層の端部をタイヤ幅方向外側から覆って配置される端部補強層を有する請求項１〜１２のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１４】
重荷重用ラジアルタイヤに適用される請求項１〜１３のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気入りタイヤに関し、さらに詳しくは、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みおよびリムクッション部の変形を抑制できる空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の空気入りタイヤでは、リムクッション部の変形を抑制するためにビードベース部に有機繊維材から成る補強層を有している。かかる構成を採用する従来の空気入りタイヤとして、特許文献１に記載される技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−２７６９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、一般に空気入りタイヤが装着されるリム１０は、リム本体１１およびリムリング１２を有しており、リム本体１１の一部とリムリング１２とがリム１０の左右のリムフランジ部を構成している（図９参照）。そして、これらのリムフランジ部にタイヤ２０のビード部が組み付けられて、タイヤのリム組みが行われる。
【０００５】
ところで、特定の市場では、リムリング１２の割り位置へのビード部の食い込みを抑制するために、リムリング１２の割り位置とビード部との間にゴムシートが挿入される場合がある。すると、荷重の負荷時にてリムクッション部のひずみが大きくなり、タイヤとリムとの嵌合状態が不均一となる。そして、タイヤの乗心地性能が低下するおそれがあり、また、走行時にて故障（カーカス層や補強層のエッジ部におけるゴム層のセパレーション）が発生するおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は、上記に鑑みてされたものであって、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みおよびリムクッション部の変形を抑制できる空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明にかかる空気入りタイヤは、一対のビードコアと、これらのビードコア間に架け渡されたカーカス層とを備えると共に、前記カーカス層の端部がタイヤ幅方向外側に巻き返されて前記ビードコアを包み込む空気入りタイヤであって、前記カーカス層の巻き返し部に配置されて前記カーカス層を補強するカーカス補強層と、タイヤのリム組み状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されてリムクッション部を補強する複数のリムクッション補強層とを有することを特徴とする。
【０００８】
この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層がタイヤのリム組状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されるので、リムクッション部が補強される。かかる構成では、タイヤのリム組み状態にてリムリングの割り位置へのビード部の食い込みが抑制される。これにより、リムリングの割り位置とビード部との間へのゴムシートの挿入措置などが不要となるので、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。例えば、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みを抑制するためにリムリングの割り位置とビード部との間にゴムシートが挿入される構成では、荷重の負荷時にてリムクッション部のひずみが大きくなり、リムクッション部の変形が過大となりやすい。また、カーカス補強層とリムクッション補強層とがそれぞれ配置されるので、リムクッション部が効果的に補強される。これにより、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。また、この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層が単層構造を有する構成と比較して、リムクッション部が効果的に補強される。これにより、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。
【０００９】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記リムクッション補強層が配列されたコード材から成ると共に、複数の前記リムクッション補強層がコード材の繊維方向を相互に交差させて積層される。
【００１０】
この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層がコード材の繊維方向を同一方向に向けて積層されている構成と比較して、リムクッション補強層の剛性が増加する。これにより、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みが効果的に抑制される利点がある。
【００１１】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、積層された前記リムクッション補強層のコード材の繊維方向がタイヤ周方向に対して０［ｄｅｇ］以上４０［ｄｅｇ］以下の範囲内で傾斜する。
【００１２】
この空気入りタイヤでは、コード材の傾斜角度が低く設定されることにより、ビード部の剛性が増加する。これにより、ビード部の耐久性が向上する利点がある。
【００１３】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、積層された複数の前記リムクッション補強層のうち少なくともタイヤ幅方向外側の２層の前記リムクッション補強層が有機繊維材から成る。
【００１４】
この空気入りタイヤでは、タイヤ幅方向外側のリムクッション補強層がスチール繊維材から成る構成と比較して、リムクッション補強層の端部におけるゴム材のセパレーションが抑制される利点がある。
【００１５】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、タイヤ子午線方向の断面視にて、前記ビードコアの重心位置からタイヤ径方向に引いた垂線とビードベース部との交点Ｂをとるときに、交点Ｂから前記リムクッション補強層のタイヤ径方向外側の端部までのタイヤ径方向の距離Ｈと、交点Ｂから荷重負荷時におけるリムおよびタイヤの離反点までの距離ＲＨとが１．０≦Ｈ／ＲＨ≦１．５の関係を有する。
【００１６】
この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層のタイヤ径方向外側の端部とリムおよびタイヤの離反点との位置関係Ｈ／ＲＨが適正化されるので、タイヤのリム組み状態にてリムリングの割り位置へのビード部の食い込みが効果的に抑制される利点がある。
【００１７】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記リムクッション補強層のタイヤ径方向内側の端部がビード部に配置された他の補強層のタイヤ径方向内側端部の近傍にある。
【００１８】
この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層のタイヤ径方向内側の端部の位置が適正化されるので、リムクッション補強層のタイヤ径方向内側の端部を起点としたクラックの発生が抑制される利点がある。
【００１９】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、少なくとも一対の前記リムクッション補強層が５［ｍｍ］以上のステップ幅を隔てつつ積層されて配置される。
【００２０】
この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層の端部が同一位置にある構成と比較して、リムクッション補強層の端部を起点としたクラックの発生が抑制される利点がある。
【００２１】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記リムクッション補強層がタイヤ全周に渡って配置される。
【００２２】
この空気入りタイヤでは、タイヤのリム組み時にて、リムクッション補強層とリムリングの割り位置との位置あわせが不要となるので、タイヤのリム組み作業が容易となる利点がある。
【００２３】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記リムクッション補強層がタイヤ周方向の一部にのみ配置される。
【００２４】
この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層がタイヤ周方向の一部にのみ配置されても良い。かかる構成では、リムクッション補強層の設置範囲が小さいので、タイヤの材料コストが低減される利点がある。
【００２５】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記リムクッション補強層のタイヤ周方向の幅ＷがＷ≧２０［ｍｍ］の範囲にある。
【００２６】
この空気入りタイヤでは、リムクッション補強層の幅Ｗが適正化されるので、リムリングの割り位置におけるリムクッション部の食い込みが効果的に抑制される利点がある。
【００２７】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記リムクッション補強層がタイヤ片側にのみ配置される。
【００２８】
この空気入りタイヤでは、タイヤ両側面のうちリムクッション部とリムリングとが接触する側面にのみリムクッション補強層が配置されることにより、タイヤの材料コストが低減される利点がある。
【００２９】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記リムクッション補強層の位置を示すインジケータを有する。
【００３０】
この空気入りタイヤでは、タイヤのリム組み時にてリムクッション補強層６とリムリングの割り位置との位置合わせが容易となる利点がある。
【００３１】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、前記カーカス層の端部および前記カーカス補強層の端部をタイヤ幅方向外側から覆って配置される端部補強層を有する。
【００３２】
この空気入りタイヤでは、ビード部の倒れ込みが低減されてカーカス層の巻き返し端部の歪みが抑制されるので、ビード部の耐久性が確保される利点がある。
【００３３】
また、この発明にかかる空気入りタイヤは、重荷重用ラジアルタイヤに適用される。
【００３４】
重荷重用ラジアルタイヤでは、より多くの荷重がリムクッション部に負荷される。したがって、かかる空気入りタイヤを適用対象とすることにより、リムクッション部の変形の抑制効果がより顕著に得られる利点がある。
【発明の効果】
【００３５】
この発明にかかる空気入りタイヤでは、リムクッション補強層がタイヤのリム組状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されるので、リムクッション部が補強される。かかる構成では、タイヤのリム組み状態にてリムリングの割り位置へのビード部の食い込みが抑制される。これにより、リムリングの割り位置とビード部との間へのゴムシートの挿入措置などが不要となるので、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。例えば、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みを抑制するためにリムリングの割り位置とビード部との間にゴムシートが挿入される構成では、荷重の負荷時にてリムクッション部のひずみが大きくなり、リムクッション部の変形が過大となりやすい。また、カーカス補強層とリムクッション補強層とがそれぞれ配置されるので、リムクッション部が効果的に補強される。これにより、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【実施例】
【００３７】
図１および図２は、この発明の実施例にかかる空気入りタイヤのビード部を示すタイヤ子午線方向の断面図（図１）および拡大側面図（図２）である。図３〜図７は、図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。図８は、この発明の実施例にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。図９は、リムリングの一般的な構成を示す説明図である。
【００３８】
［空気入りタイヤ］
この空気入りタイヤ１は、ビードコア２と、ビードフィラー３と、カーカス層４とを含んで構成される（図１参照）。ビードコア２は、環状構造を有し、左右一対を一組として構成される。ビードフィラー３は、ビードコア２のタイヤ径方向外周に配置されてタイヤのビード部を補強する。カーカス層４は、左右のビードコア２、２間にトロイダル状に架け渡されてタイヤの骨格を構成する。また、カーカス層４の両端部は、ビードフィラー３を包み込むようにタイヤ幅方向外側に巻き返されて係止される。なお、この実施例では、カーカス層４が単層構造を有するスチール製のカーカスプライにより構成されている。
【００３９】
［ビード部の補強層］
また、空気入りタイヤ１は、カーカス補強層５をビード部に有する（図１参照）。カーカス補強層５は、カーカス層４の巻き返し部に配置されてカーカス層４を補強する。例えば、この実施例では、カーカス補強層５が単層構造を有するスチール製の補強プライにより構成されている。また、カーカス補強層５がカーカス層４の巻き返し部の外側に積層されてビードコア２を包み込むように配置されている。また、タイヤ子午線方向の断面視にて、カーカス補強層５のタイヤ幅方向外側の端部とカーカス層４の端部とが略近傍かつタイヤ径方向に位置をずらして配置されている。なお、カーカス補強層５は、カーカス層４の端部からビードコア２を包み込むように配置されていても良いし（図１参照）、カーカス層４の巻き返し部分にのみ配置されていても良い（図示省略）。
【００４０】
また、空気入りタイヤ１は、複数のリムクッション補強層６を有する（図１および図２参照）。リムクッション補強層６は、タイヤのリム組状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されて、ビード部のリムクッション部を補強する。例えば、この実施例では、リムクッション補強層６がナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミドなどの有機繊維コードまたはスチールなどの金属繊維コードから成り、これらのコード材をすだれ状に配列したものをコートゴムで覆って構成されている。また、タイヤ子午線方向の断面視にて、リムクッション補強層６がビード部のタイヤ幅方向外側の表面ゴム層（カーカス層４およびカーカス補強層５よりも外側のゴム層）に配置されており、ビードベース部からカーカス層４の巻き返し端部付近までタイヤ経方向に延在している。
【００４１】
［効果］
以上説明したように、この空気入りタイヤ１では、リムクッション補強層６がタイヤのリム組状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されるので、リムクッション部が補強される（図１および図２参照）。かかる構成では、タイヤのリム組み状態にてリムリング１２の割り位置へのビード部の食い込みが抑制される。これにより、リムリングの割り位置とビード部との間へのゴムシートの挿入措置などが不要となるので、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。例えば、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みを抑制するためにリムリングの割り位置とビード部との間にゴムシートが挿入される構成では、荷重の負荷時にてリムクッション部のひずみが大きくなり、リムクッション部の変形が過大となりやすい。また、カーカス補強層５とリムクッション補強層６とがそれぞれ配置されるので、リムクッション部が効果的に補強される。これにより、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。
【００４２】
なお、この空気入りタイヤ１では、リムクッション補強層６が多層構造を有する（図１参照）。かかる構成では、リムクッション補強層が単層構造を有する構成と比較して、リムクッション部が効果的に補強される。これにより、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。
【００４３】
［付加的事項］
例えば、この実施例では、一対のリムクッション補強層６，６が積層されて配置されている（図１参照）。また、これらのリムクッション補強層６，６がコード材の繊維方向を相互に交差させて積層されている（図２参照）。かかる構成では、リムクッション補強層がコード材の繊維方向を同一方向に向けて積層されている構成と比較して、リムクッション補強層６，６の剛性が増加する。これにより、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みが効果的に抑制される利点がある。なお、単一のリムクッション補強層６のみが配置される構成（図示省略）では、リムクッション補強層６がコード材の繊維方向をタイヤ周方向に向けて配置される。
【００４４】
また、上記の構成では、リムクッション補強層６のコード材の繊維方向がタイヤ周方向に対して０［ｄｅｇ］以上７０［ｄｅｇ］以下（さらに、０［ｄｅｇ］以上４０［ｄｅｇ］以下）の範囲内で傾斜することが好ましい。かかる構成では、コード材の傾斜角度が低く設定されることにより、ビード部の剛性が増加する。これにより、ビード部の耐久性が向上する利点がある。なお、コード材の傾斜角度は、０［ｄｅｇ］以上２０［ｄｅｇ］以下の範囲内にあることがより好ましい。
【００４５】
また、この上記の構成では、積層された複数のリムクッション補強層６、６のうち少なくともタイヤ幅方向外側（リムクッション部の表面側）の２層のリムクッション補強層６，６が有機繊維材から成ることが好ましい（図１参照）。かかる構成では、タイヤ幅方向外側のリムクッション補強層がスチール繊維材から成る構成と比較して、リムクッション補強層の端部におけるゴム材のセパレーションが抑制される利点がある。
【００４６】
例えば、この実施例では、一対のリムクッション補強層６，６が配置されており、これらがいずれも有機繊維材により構成されている（図１参照）。また、例えば、３層のリムクッション補強層６が積層されて配置される構成（図３参照）では、タイヤ幅方向外側の２層が有機繊維材により構成され、タイヤ幅方向内側の一層がスチール繊維材により構成されている。
【００４７】
また、この空気入りタイヤ１では、リムクッション補強層６がコートゴム材に被覆され、このコートゴム材のＪＩＳ−Ａ硬度（ＪＩＳ−Ｋ６２５３準拠）が６０以上９５以下の範囲内にあることが好ましい。これにより、リムクッション補強層６の硬度が確保されるので、タイヤのリム組み状態にてリムリング１２の割り位置へのビード部の食い込みが効果的に抑制される利点がある。
【００４８】
また、タイヤ子午線方向の断面視にて、ビードコア２の重心位置からタイヤ径方向に引いた垂線とビードベース部との交点Ｂをとる。このとき、この空気入りタイヤ１では、交点Ｂからリムクッション補強層６のタイヤ径方向外側の端部までのタイヤ径方向の距離Ｈと、交点Ｂから荷重負荷時におけるリムおよびタイヤの離反点までの距離ＲＨとが１．０≦Ｈ／ＲＨ≦１．５の関係を有することが好ましい（図１参照）。かかる構成では、リムクッション補強層６のタイヤ径方向外側の端部とリムおよびタイヤの離反点との位置関係Ｈ／ＲＨが適正化されるので、タイヤのリム組み状態にてリムリング１２の割り位置へのビード部の食い込みが効果的に抑制される利点がある。例えば、Ｈ／ＲＨ＜１．０では、リムクッション補強層が離反点よりもタイヤ径方向内側にあるため、過積載時や低空気圧での使用時にてリムリングの割り位置へのビード部の食い込みが発生し易い。
【００４９】
なお、リムとタイヤとの離反点は、空気入りタイヤ１が中国国家標準規格(ＧＢ規格)の規定リムにリム組みされて、この空気入りタイヤ１に同規定のsingle最大荷重および空気圧がタイヤに負荷された状態で測定される。
【００５０】
また、この空気入りタイヤ１では、リムクッション補強層６のタイヤ径方向内側の端部がビード部に配置された他の補強層（カーカス補強層５）のタイヤ径方向内側端部の近傍にあることが好ましい（図１参照）。ここで、タイヤ径方向内側端部の「近傍」とは、±５［ｍｍ］以内の範囲をいう。かかる構成では、リムクッション補強層６のタイヤ径方向内側の端部の位置が適正化されるので、リムクッション補強層６のタイヤ径方向内側の端部を起点としたクラックの発生が抑制される利点がある。例えば、この実施例では、ビードベース部からリムクッション補強層６のタイヤ径方向内側の端部までのタイヤ径方向の距離Ｈ’が、カーカス補強層５のタイヤ径方向内側の端部よりもタイヤ径方向外側に配置されている。
【００５１】
また、この空気入りタイヤ１では、少なくとも一対のリムクッション補強層６，６が５［ｍｍ］以上のステップ幅Ｓ１，Ｓ２を隔てつつ積層されて配置されることが好ましい（図４参照）。すなわち、リムクッション補強層６，６の端部が所定のステップ幅Ｓ１，Ｓ２をずらして配置される。かかる構成では、リムクッション補強層の端部が同一位置にある構成と比較して、リムクッション補強層の端部を起点としたクラックの発生が抑制される利点がある。
【００５２】
また、この空気入りタイヤ１では、リムクッション補強層６がタイヤ全周に渡って配置されることが好ましい（図２および図５参照）。かかる構成では、タイヤのリム組み時にて、リムクッション補強層６とリムリング１２の割り位置との位置あわせが不要となるので、タイヤのリム組み作業が容易となる利点がある。
【００５３】
しかし、これに限らず、リムクッション補強層６がタイヤ周方向の一部にのみ配置されても良い（図６参照）。かかる構成では、リムクッション補強層６の設置範囲が小さいので、タイヤの材料コストが低減される利点がある。
【００５４】
また、上記の構成では、リムクッション補強層６のタイヤ周方向の幅ＷがＷ≧２０［ｍｍ］の範囲にあることが好ましい（図７参照）。かかる構成では、リムクッション補強層６の幅Ｗが適正化されるので、リムリング１２の割り位置におけるリムクッション部の食い込みが効果的に抑制される利点がある。
【００５５】
また、この空気入りタイヤ１では、リムクッション補強層６がタイヤ片側にのみ配置されることが好ましい。かかる構成では、タイヤ両側面のうちリムクッション部とリムリング１２とが接触する側面にのみリムクッション補強層６が配置されることにより、タイヤの材料コストが低減される利点がある。なお、これに限らず、リムクッション補強層６がタイヤの両側面に配置されても良い。
【００５６】
また、この空気入りタイヤ１では、リムクッション補強層６の位置を示すインジケータを有することが好ましい（図示省略）。かかる構成では、タイヤのリム組み時にてリムクッション補強層６とリムリング１２の割り位置との位置合わせが容易となる利点がある。なお、インジケータには、ゴム材の色彩を部分的に変更した構成やリムクッション部の表面に凹凸を形成した構成などが採用され得る。
【００５７】
また、この空気入りタイヤ１は、端部補強層７をビード部に有することが好ましい（図１参照）。端部補強層７は、カーカス層４の端部およびカーカス補強層５の端部をタイヤ幅方向外側から覆って配置されて、ビード部を補強する。例えば、この実施例では、カーカス層４の巻き返し部にカーカス補強層５が積層されており、これらがビードコア２およびビードフィラー３を包み込むようにタイヤ幅方向外側に巻き返されている。このとき、端部補強層７がカーカス層４の端部およびカーカス補強層５の端部の双方を覆うようにビードフィラー３のタイヤ幅方向外側に配置されている。また、この端部補強層７は、スチール製であり、また、多層構造を有する（図１参照）。例えば、この実施例では、一対の端部補強層７、７が積層されて配置されている。また、タイヤ子午線方向の断面視にて、端部補強層７がカーカス補強層５とリムクッション補強層６との間に配置されている。
【００５８】
かかる構成では、端部補強層７がカーカス層４の端部とカーカス補強層５の端部とをタイヤ幅方向外側から覆って配置されるので、ビード部の倒れ込みが低減される（図１参照）。これにより、カーカス層４の巻き返し端部の歪みが抑制されるので、ビード部の耐久性が確保される利点がある。特に、リムクッション補強層６と端部補強層７とをそれぞれ有する構成では、これらの相乗効果によりビード部の剛性が確保される。これにより、リムクッション部の変形が効果的に抑制される利点がある。
【００５９】
また、この空気入りタイヤ１は、重荷重用ラジアルタイヤを適用対象とすることが好ましい。かかる空気入りタイヤでは、より多くの荷重がリムクッション部に負荷される。したがって、かかる空気入りタイヤを適用対象とすることにより、リムクッション部の変形の抑制効果がより顕著に得られる利点がある。
【００６０】
［性能試験］
この実施例では、条件が異なる複数の空気入りタイヤについて、リムクッション部の変形量に関する性能試験が行われた（図９参照）。この性能試験では、タイヤサイズ１１００Ｒ２０の空気入りタイヤがリムサイズ２０×８．００Ｖのリムに組み付けられ、２−Ｄトラックである試験車両に装着される。また、この空気入りタイヤに８３０［ｋＰａ］の空気圧および中国国家標準規格(ＧＢ規格)のsingle最大荷重が負荷される。そして、市場モニターによる６ヶ月の走行後にリムクッション部の変形量が観察される。リムクッション部の変形量は、３［ｍｍ］未満であれば、合格水準にあると判定される。また、リムクッション補強層の端部におけるクラックの発生の有無が観察される。
【００６１】
従来例１および従来例２の空気入りタイヤでは、カーカス層の端部がタイヤ幅方向外側に巻き返されてビードコアを包み込んでいる。また、カーカス層の巻き返し部に配置されてカーカス層を補強するカーカス補強層が設けられている。また、従来例２の空気入りタイヤでは、リムクッション部とリムリングの割り位置との間にゴムシートが挟み込まれている。これにより、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みが抑制されている。
【００６２】
一方、発明例１〜８の空気入りタイヤ１では、従来例の空気入りタイヤの構成に加えて、タイヤのリム組み状態にてリムフランジ部に接触する領域に配置されてリムクッション部を補強するリムクッション補強層６が設けられている（図１および図２参照）。
【００６３】
試験結果に示すように、発明例１〜８の空気入りタイヤ１では、リムクッション部の変形量が低減されることが分かる（図８参照）。また、発明例１と発明例２を比較すると、リムクッション補強層６，６がコード材の繊維方向を相互に交差させて積層されていることにより、リムクッション部の変形量がさらに低減されることが分かる。また、発明例２〜発明例４を比較すると、タイヤ周方向に対するリムクッション補強層６のコード材の傾斜角度が適正化されることにより、リムクッション部の変形量が効果的に低減されることが分かる。また、発明例１と発明例５とを比較すると、リムクッション補強層６のタイヤ径方向外側の端部とリムおよびタイヤの離反点との位置関係Ｈ／ＲＨが適正化されることにより、リムクッション部の変形量が効果的に低減されることが分かる。また、発明例１と発明例６とを比較すると、さらにスチール繊維材から成るリムクッション補強層６が配置されることにより、リムクッション部の変形量がさらに低減されることが分かる。なお、発明例６では、一枚のスチール繊維材から成るリムクッション補強層６がタイヤ幅方向内側に配置され、二枚の有機繊維材から成るリムクッション補強層６がタイヤ幅方向外側に配置されている（図３参照）。また、発明例７と発明例８とを比較すると、リムクッション補強層６がタイヤ周方向の一部にのみ配置されるときに、リムクッション補強層６のタイヤ周方向の幅Ｗが適正化されることにより、リムクッション部の変形量が効果的に低減されることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、この発明にかかる空気入りタイヤは、リムリングの割り位置へのビード部の食い込みおよびリムクッション部の変形を抑制できる点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の実施例にかかる空気入りタイヤのビード部を示すタイヤ子午線方向の断面図である。
【図２】この発明の実施例にかかる空気入りタイヤのビード部を示す拡大側面図である。
【図３】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図４】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図５】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図６】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図７】図１に記載した空気入りタイヤの変形例を示す説明図である。
【図８】この発明の実施例にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【図９】リムリングの一般的な構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１     空気入りタイヤ
２     ビードコア
３     ビードフィラー
４     カーカス層
５     カーカス補強層
６     リムクッション補強層
７     端部補強層
１０   リム
１１   リム本体
１２   リムリング
【図１】
2010105440.tif 000003
【図２】
2010105440.tif 000004
【図３】
2010105440.tif 000005
【図４】
2010105440.tif 000006
【図５】
2010105440.tif 000007
【図６】
2010105440.tif 000008
【図７】
2010105440.tif 000009
【図８】
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【図９】
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