(57)【要約】【課題】樹脂製の軸受部品のボリュームを縮小し形状を簡素化することができ、放熱性を向上させることもできる構造を提供する。またシール部品の耐摩耗性を向上させることができる構造を提供する。また複数の部品を一度に嵌合することができる構造を提供する。【解決手段】軸を支持するとともにトナーをシールする軸受一体構造のトナーシールであって、金属製の外環と、樹脂製の軸受部品と、リップ状のシール部品とを有する。外環は、筒状部と、筒状部の一端に設けられた内向きのフランジ部とを有する。軸受部品は、筒状部の内周側に嵌合される。シール部品は、筒状部の内周側でフランジ部および軸受部品の間に挟み込まれる。リップ状のシール部品は、耐摩耗性に優れた樹脂製とする。【選択図】図１
2010190418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を支持するとともにトナーをシールする軸受一体構造のトナーシールであって、
金属製の外環と、樹脂製の軸受部品と、リップ状のシール部品とを有し、
前記外環は、筒状部と、前記筒状部の一端に設けられた内向きのフランジ部とを有し、
前記軸受部品は、前記筒状部の内周側に嵌合され、
前記シール部品は、前記筒状部の内周側で前記フランジ部および軸受部品の間に挟み込まれていることを特徴とする軸受一体トナーシール。
【請求項２】
請求項１記載のトナーシールにおいて、
前記リップ状のシール部品は、耐摩耗性に優れた樹脂製であることを特徴とする軸受一体トナーシール。
【請求項３】
軸を支持するとともにトナーをシールする軸受一体構造のトナーシールであって、
金属製の外環と、樹脂製の軸受部品と、リップ状のシール部品とを有し、
前記外環は、筒状部と、前記筒状部の一端に設けられた内向きのフランジ部とを有し、
前記軸受部品は、前記筒状部の内周側に嵌合され、
前記シール部品は、ゴムリップであって、前記フランジ部の内周端部に接着されていることを特徴とする軸受一体トナーシール。
【請求項４】
請求項１，２または３記載のトナーシールにおいて、
前記外環には、前記軸受部品を軸方向に抜け止めするための抜け止め構造が設けられていることを特徴とする軸受一体トナーシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸を支持するとともにトナーをシールする軸受一体構造のトナーシールに関するものである。本発明のトナーシールは、複写機やプリンターなどトナーを使用する分野で用いられる。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンターには、感光体、現像ローラー、攪拌軸など多数のローラーや軸（以下、単に「軸」とも称する）が使用されており、この軸を支えるための軸受が設けられている。また、軸と軸受との間にトナーが侵入しないようにトナーをシールするためのトナーシールが設けられている。
【０００３】
この軸受とトナーシールとの関係について従来は、図７に示すように、軸受５１に凹段部５２を設けてこの凹段部５２にトナーシール５３を嵌め込み、このトナーシール５３を嵌め込んだ軸受５１を実機のケーシングやカートリッジ等の装着箇所（以下、単に「実機」とも称する）５４に装着する構造としている（軸受５１にトナーシール５３を嵌め込む「軸受主体」の構造）（特許文献１参照）。軸受５１としては樹脂製の軸受が用いられ、トナーシール５３としては、金属環５５にゴムリップ５６を焼き付けたリップシールが用いられている。
【０００４】
しかしながら上記従来技術には、以下の不都合がある。
【０００５】
すなわち、軸受５１が本来の軸受機能のほかにシール保持機能および実機への装着機能（位置決め機能）を兼ねているため、軸受５１はそのボリュームが大きくならざるを得ず、その形状も凹段部５２や位置決め部５７を設けるなど複雑にならざるを得ない。樹脂製の軸受５１はその材料が比較的高価であるところ、ボリュームが大きいためコスト高であり、また形状が複雑であるため型費用が嵩むなどの点からもコスト高である。
【０００６】
また、ボリュームの大きな樹脂製の軸受５１は放熱性が良くないため、へたりが生じるなど熱劣化しやすく、熱劣化すると実機５４から抜けやすくなる。
【０００７】
また、シール５３のリップ５６がゴム製であってゴムが軸に摺動する構造であるため、リップ５６の耐摩耗性が良くない。
【０００８】
また、図８に示すように別の従来技術として、実機に装着されるブラケット５８を追加し、このブラケット５８の内周に軸受５９およびリップシール６０を個別に嵌合する構造も提案されているが、この従来技術によると、ブラケット５８の内周に軸受５９を嵌合する工程と、リップシール６０を嵌合する工程とを軸方向反対側から別々に行なわなければならないため、組立て作業に手間がかかる不都合がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１９７８１６号公報（図１）
【特許文献２】特開２００１−０５０２８７号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、樹脂製の軸受部品のボリュームを縮小し形状を簡素化することができ、放熱性を向上させることもできる構造を提供することを目的とする。またこれに加えて、シール部品の耐摩耗性を向上させることができる構造を提供することを目的とする。また、複数の部品を一度に嵌合することができる構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるトナーシールは、軸を支持するとともにトナーをシールする軸受一体構造のトナーシールであって、金属製の外環と、樹脂製の軸受部品と、リップ状のシール部品とを有し、前記外環は、筒状部と、前記筒状部の一端に設けられた内向きのフランジ部とを有し、前記軸受部品は、前記筒状部の内周側に嵌合され、前記シール部品は、前記筒状部の内周側で前記フランジ部および軸受部品の間に挟み込まれていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２によるトナーシールは、上記した請求項１記載のトナーシールにおいて、前記リップ状のシール部品は、耐摩耗性に優れた樹脂製であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３によるトナーシールは、軸を支持するとともにトナーをシールする軸受一体構造のトナーシールであって、金属製の外環と、樹脂製の軸受部品と、リップ状のシール部品とを有し、前記外環は、筒状部と、前記筒状部の一端に設けられた内向きのフランジ部とを有し、前記軸受部品は、前記筒状部の内周側に嵌合され、前記シール部品は、ゴムリップであって、前記フランジ部の内周端部に接着されていることを特徴とする。
【００１４】
更にまた、本発明の請求項４によるトナーシールは、上記した請求項１，２または３記載のトナーシールにおいて、前記外環には、前記軸受部品を軸方向に抜け止めするための抜け止め構造が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成を有する本発明の請求項１によるトナーシールは、金属製のフランジ部付き外環の内周に樹脂製の軸受部品を嵌合するとともにフランジ部と軸受部品との間にリップ状のシール部品を挟み込んだ構造であって、リップ状のシール部品はフランジ部と軸受部品の軸方向端面との間に保持され、当該トナーシールは全体として軸受部品ではなく外環をもって実機へ装着されることになる。
【００１６】
したがって、上記従来の軸受が本来の軸受機能のほかにシール保持機能および実機への装着機能（位置決め機能）を兼ね備えていたのに対し、本発明において軸受部品は軸受機能のみを備えることになり、実機への装着機能を外環が担当し軸受部品は担当しないため、この分樹脂のボリュームが縮小し、樹脂の形状が簡素化し、樹脂のボリュームが縮小すればこの分材料コストが安くなり、樹脂の形状が簡素化すればこの分製作コストが安くなる。また、ボリュームが縮小した樹脂の外周に金属が配置されるため、放熱性が向上し、放熱性が向上すれば樹脂が熱劣化しにくくなり、実機から抜けにくくなる。
【００１７】
また、当該トナーシールの組立てに際しては、外環の内周にシール部品を挿入した状態で軸受部品を嵌合すれば良いため、外環、シール部品および軸受部品の３部品を一度の嵌合工程で組み立てることができる。
【００１８】
また、リップ状のシール部品を樹脂製とすることにより、シール部品の耐摩耗性を向上させることができる（請求項２）。
【００１９】
上記構成を有する本発明の請求項３によるトナーシールは、金属製のフランジ部付き外環の内周に樹脂製の軸受部品を嵌合するとともにフランジ部の内周端部にゴムリップよりなるシール部品を接着した構造であって、ゴムリップよりなるシール部品はフランジ部すなわち外環により保持され、当該トナーシールは全体として軸受部品ではなく外環をもって実機へ装着されることになる。
【００２０】
したがって、上記従来の軸受が本来の軸受機能のほかにシール保持機能および実機への装着機能（位置決め機能）を兼ね備えていたのに対し、本発明において軸受部品は軸受機能のみを備えることになり、実機への装着機能を外環が担当し軸受部品は担当しないため、この分樹脂のボリュームが縮小し、樹脂の形状が簡素化し、樹脂のボリュームが縮小すればこの分材料コストが安くなり、樹脂の形状が簡素化すればこの分製作コストが安くなる。また、ボリュームが縮小した樹脂の外周に金属が配置されるため、放熱性が向上し、放熱性が向上すれば樹脂が熱劣化しにくくなり、実機から抜けにくくなる。
【００２１】
また、当該トナーシールの組立てに際しては、予め外環の内周端部にゴムリップよりなるシール部品を接着して成形品を製作したうえで外環に軸受部品を嵌合すれば良いため、嵌合工程を一度のみで済ませることができる。
【００２２】
また、本発明では、外環に軸受部品を嵌合するため、軸受部品を軸方向に抜け止めするための抜け止め構造を外環に設けることが考えられ、これによれば外環から軸受部品が抜けにくくなり、部品相互の組み付け力を増大させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２４】
すなわち、以上説明したように本発明によれば、当該トナーシールの実機への装着機能を外環が担当するため、樹脂（軸受部品）のボリュームが縮小し、樹脂の形状が簡素化し、コストが安くなる。また、ボリュームが縮小した樹脂の外周に金属（外環）が配置されるため、放熱性が向上し、樹脂が熱劣化しにくくなり抜けにくくなる。また、外環、シール部品および軸受部品を一度の嵌合工程で組み立てることができる。またリップ状のシール部品を樹脂製とする場合には、軸と摺動するシール部品の耐摩耗性を向上させることができる。また外環に軸受部品を軸方向に抜け止めする抜け止め構造を設ける場合には、部品相互の組み付け力を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一実施例に係る軸受一体トナーシールを示す図で、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその側面図
【図２】本発明の第二実施例に係る軸受一体トナーシールの断面図
【図３】本発明の第三実施例に係る軸受一体トナーシールの断面図
【図４】本発明の第四実施例に係る軸受一体トナーシールを示す図で、（Ａ）はその断面図、（Ｂ）はその側面図
【図５】本発明の第五実施例に係る軸受一体トナーシールの断面図
【図６】本発明の第六実施例に係る軸受一体トナーシールの断面図
【図７】従来例に係るトナーシールの断面図
【図８】他の従来例に係るトナーシールの断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００２７】
（１）トナー密封用シールでシール内部に軸受を一体化させた形状。
（２）シール外周（固定面）を金属環とし、放熱性向上を図った形状。
（３）実機にシールを直接組み付けられるように構造を変更し、従来は軸受にシールを圧入していたものを、シール内部に軸受を取り込むことで（軸受にシールを圧入する「軸受主体」構造であったものを、シールに軸受を嵌合する「シール主体」構造に変更することで）、樹脂軸受のボリュームの低減、形状の簡素化によるコスト低減を図る。
（４）従来のゴムリップからＰＴＦＥリップ（樹脂リップ）に変更することで、耐摩耗性向上を図る。
（５）但し、ＰＴＦＥリップには摺動による高発熱の懸念があるので、この懸念を回避する場合には、ゴムリップを用いても良い。ゴムリップはＰＴＦＥリップ同様、金属環フランジ部および樹脂軸受間に挟み込んでも良いが、金属環フランジ部に加硫接着しても良い。ゴムリップは従来から使用実績があるので、信頼性が高い。
（６）外環を金属とすることで樹脂の使用量を減らし、放熱性を向上させる。
（７）樹脂の抜け止めとして外環（金属環）にくさび状の突起を設ける。もしくは外環の端をカシメて固定する。
【００２８】
（８）上記構成により、シール内部に軸受を取り込むことで、樹脂のボリュームの低減、形状の簡素化による組込み工程、型費用、製作コストの低減が可能となる。
（９）従来のゴムリップからＰＴＦＥリップに変更することで、耐摩耗性の向上が可能となる。
（１０）外周の樹脂を金属にすることで放熱性が優れ、発熱低減も可能となる。
（１１）金属環で固定するので軸受部の変形や抜けを防ぎ、放熱性が高いので樹脂材の熱による劣化を防ぐことができる。
【実施例】
【００２９】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００３０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る軸受一体型のトナーシール１を示しており、当該トナーシール１は以下のように構成されている。
【００３１】
すなわち先ず、当該シール１は、金属製の外環１１と、樹脂製の軸受部品２１と、リップ状のシール部品３１とを有し、この３部品により構成され、この３部品のみによって構成されている。シール部品３１はシールリップの単体品であって、上記従来技術のように補強ないし取付用の金属環５５の類は設けられていない。
【００３２】
外環１１は、板金プレス品であって、円筒状の筒状部１２を有し、この筒状部１２の軸方向一方の端部に径方向内方へ向けて内向きのフランジ部１３が一体に設けられるとともに、軸方向他方の端部に径方向外方へ向けて外向きのフランジ部（軸方向位置決め部）１４が一体に設けられている。
【００３３】
軸受部品２１は、所定の樹脂（軸受用樹脂）により環状に成形され、外環１１の筒状部１２の内周側に所定の嵌合代をもって非接着で嵌合されている。軸受部品２１の断面形状はもっとも単純な四角形ないし長方形とされている。
【００３４】
シール部品３１は、耐摩耗性に優れた所定の樹脂（シール用樹脂、例えばＰＴＦＥ）により環状に成形され、外周部に被挟持部３２、内周部にリップ端３３を一体に有し、前者の被挟持部３２をもって外環１１の筒状部１２の内周側において内向きフランジ部１３と軸受部品２１との間に非接着で挟み込まれている。
【００３５】
尚、被挟持部３２は環状の平板状であってその内周端部から同厚寸法のリップ端３３が斜め方向（トナー側）へ向けて延設されているところ、被挟持部３２の内径寸法および外環１１の内向きフランジ部１３の内径寸法は何れも軸受部品２１の内径寸法よりも少々大きく設定されるとともにリップ端３３の自由状態における内径寸法は軸受部品２１の内径寸法よりも少々小さく設定されているので、リップ端３３は内向きフランジ部１３の内周側に配置されるとともに内向きフランジ部１３はリップ端３３の外周側に配置されており、結果として軸方向にコンパクトな組立て構造が実現されている。
【００３６】
上記構成のトナーシール１は、外環１１をもって実機に装着され、軸受部品２１をもって軸を回転可能に支持し、シール部品３１がそのリップ端３３をもって軸の周面に摺動可能に密接することによりトナーをシールするものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００３７】
すなわち先ず、上記従来の軸受５１が軸受本来の軸を支持する機能のほかにシールを保持する機能および実機へ装着する機能（位置決め機能）を兼ね備えていたのに対し、当該トナーシール１において軸受部品２１は軸を支持する機能のみを備え、実機へ装着する機能はこれを外環１１が担当するため、この分樹脂のボリュームが縮小し、樹脂の形状が簡素化する。したがって樹脂製の軸受部品２１について材料および製作コストを低減させることができる。また、ボリュームが縮小した樹脂製の軸受部品２１の外周側に金属製の外環１１が配置されているため、放熱性が向上する。したがって軸受部品２１が熱劣化しにくくなり、実機から抜けにくくなる。
【００３８】
また、当該トナーシール１の組立て作業に際しては、外環１１の筒状部１２の内周側にシール部品３１を挿入した状態で軸受部品２１を嵌合することになる。したがって外環１１、シール部品３１および軸受部品２１の３部品を一度の嵌合工程で組み立てることができ、組立て作業を容易化することができる。
【００３９】
また、リップ状のシール部品３１が耐摩耗性に優れた樹脂により成形されているために、軸と摺動する当該シール部品３１の耐摩耗性を向上させることができる。
【００４０】
尚、上記第一実施例では、軸受部品２１はその嵌合代をもって外環１１から抜け止めされるが、この抜け止め力を補強する必要がある場合は、外環１１に、軸受部品２１を軸方向に抜け止めするための抜け止め構造を設けることが考えられ、例えば以下のような抜け止め構造を設定すると良い。
【００４１】
第二実施例・・・
図２に示すように、外環１１の筒状部１２に径方向内方へ向けて突出する突起（抜け止め突起とも称する）１５を設け、この突起１５を軸受部品２１に係合したり食い込ませたりすることにより軸受部品２１を抜け止めする。突起１５は円周上に複数設けるのが好ましい。
【００４２】
第三実施例・・・
また図３に示すように、外環１１の筒状部１２の軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて折り曲げられる折曲部（カシメ部とも称する）１６を設け、この折曲部１６を軸受部品２１の嵌合後に折り曲げることにより軸受部品２１を抜け止めする。折曲部１６は円周上に複数設けるのが好ましい。
【００４３】
これら突起１５や折曲部１６等よりなる抜け止め構造を設定することにより、外環１１から軸受部品２１が抜けなくなり、よって部品同士の組み付け力を増大させることができる。
【００４４】
第四実施例・・・
図４は、本発明の第四実施例に係る軸受一体型のトナーシール１を示しており、当該トナーシール１は以下のように構成されている。
【００４５】
すなわち先ず、当該シール１は、金属製の外環１１と、樹脂製の軸受部品２１と、リップ状のシール部品４１とを有し、この３部品により構成され、この３部品のみによって構成されている。尚、シール部品４１はゴムリップよりなり、このゴムリップは外環１１に加硫接着されて一体の成形品とされているので、外環１１およびシール部品４１をまとめて１つの部品として数えれば、当該シール１は、外環１１およびシール部品４１よりなる成形品と、軸受部品２１とを有し、この２部品により構成され、この２部品のみによって構成されていると云うことになる。
【００４６】
外環１１は、板金プレス品であって、円筒状の筒状部１２を有し、この筒状部１２の軸方向一方の端部に径方向内方へ向けて内向きのフランジ部１３が一体に設けられるとともに、軸方向他方の端部に径方向外方へ向けて外向きのフランジ部（軸方向位置決め部）１４が一体に設けられている。
【００４７】
軸受部品２１は、所定の樹脂（軸受用樹脂）により環状に成形され、外環１１の筒状部１２の内周側に所定の嵌合代をもって非接着で嵌合されている。軸受部品２１の断面形状はもっとも単純な四角形ないし長方形とされている。
【００４８】
シール部品４１は、上記したようにゴムリップよりなるもので、所定のゴム状弾性体により環状に成形され、成形と同時に外環１１の内向きフランジ部１３の内周端部に加硫接着されている。またその構造としては、装着時にトナーのほうを向いて主にトナーをシールする主リップ４２と、反対に大気側を向いて主にダストをシールする副リップ４３とが一体に設けられている。
【００４９】
尚、外環１１の内向きフランジ部１３においては、その外周寄り部位に、筒状部１２に連なる断面略Ｕ字状を呈して軸方向一方へ向けて膨んだ形状の膨出部１７が設けられ、この膨出部１７の内周側に断面直線状を呈して径方向内方へ向けて延びる平面部１８が一体成形され、この平面部１８の内周端部にゴムリップよりなるシール部品４１が接着されている。したがって膨出部１７の突端部と平面部１８とを比較すると、膨出部１７の突端部のほうが軸方向一方へ突出して配置され、また膨出部１７の突端部とシール部品４１の先端部（主リップ４２の先端部）とを比較しても、膨出部１７の突端部のほうが軸方向一方へ突出して配置され、この構造は当該シール１を複数平積みするのに適した構造である。すなわち膨出部１７の突端部よりもシール部品４１の先端部のほうが軸方向一方へ突出して配置されていると、シール１を複数平積みしたときにシール部品４１が隣のシールに接触するため、シール部品４１の変形や粘着などの不都合が発生することがあるが、上記構造によれば、シール１を複数平積みしたときにシール部品４１ではなく外環がその膨出部１７の突端部をもって隣のシールに接触するため、このような不都合が発生するのを未然に防止することができる。
【００５０】
また、図示するように、外環１１のフランジ部１３と軸受部品２１との間、およびシール部品４１と軸受部品２１との間にはそれぞれ、若干の軸方向間隙が設定されている。
【００５１】
上記構成のトナーシール１は、外環１１をもって実機に装着され、軸受部品２１をもって軸を回転可能に支持し、シール部品４１がその主リップ４２をもって軸の周面に摺動可能に密接することによりトナーをシールするものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００５２】
すなわち、上記従来の軸受５１が軸受本来の軸を支持する機能のほかにシールを保持する機能および実機へ装着する機能（位置決め機能）を兼ね備えていたのに対し、当該トナーシール１において軸受部品２１は軸を支持する機能のみを備え、実機へ装着する機能はこれを外環１１が担当するため、この分樹脂のボリュームが縮小し、樹脂の形状が簡素化する。したがって樹脂製の軸受部品２１について材料および製作コストを低減させることができる。また、ボリュームが縮小した樹脂製の軸受部品２１の外周側に金属製の外環１１が配置されているため、放熱性が向上する。したがって軸受部品２１が熱劣化しにくくなり、実機から抜けにくくなる。
【００５３】
また、当該トナーシール１の組立て作業に際しては、予め外環１１の内周端部にゴムリップよりなるシール部品４１を接着して成形品を製作したうえで外環１１に軸受部品２１を嵌合することになる。したがって外環１１、シール部品４１および軸受部品２１を一度の嵌合工程で組み立てることができ、組立て作業を容易化することができる。
【００５４】
尚、上記第四実施例では、軸受部品２１はその嵌合代をもって外環１１から抜け止めされるが、この抜け止め力を補強する必要がある場合は、外環１１に、軸受部品２１を軸方向に抜け止めするための抜け止め構造を設けることが考えられ、例えば以下のような抜け止め構造を設定すると良い。
【００５５】
第五実施例・・・
図５に示すように、外環１１の筒状部１２に径方向内方へ向けて突出する突起（抜け止め突起とも称する）１５を設け、この突起１５を軸受部品２１に係合したり食い込ませたりすることにより軸受部品２１を抜け止めする。突起１５は円周上に複数設けるのが好ましい。
【００５６】
第六実施例・・・
また図６に示すように、外環１１の筒状部１２の軸方向他方の端部に径方向内方へ向けて折り曲げられる折曲部（カシメ部とも称する）１６を設け、この折曲部１６を軸受部品２１の嵌合後に折り曲げることにより軸受部品２１を抜け止めする。折曲部１６は円周上に複数設けるのが好ましい。
【００５７】
これら突起１５や折曲部１６等よりなる抜け止め構造を設定することにより、外環１１から軸受部品２１が抜けなくなり、よって部品同士の組み付け力を増大させることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  トナーシール
１１  外環
１２  筒状部
１３  フランジ部（内向きフランジ部）
１４  外向きフランジ部
１５  突起
１６  折曲部
１７  膨出部
１８  平面部
２１  軸受部品
３１，４１  シール部品
３２  被挟持部
３３  リップ端
４２  主リップ
４３  副リップ
【図１】
2010190418.tif 000003
【図２】
2010190418.tif 000004
【図３】
2010190418.tif 000005
【図４】
2010190418.tif 000006
【図５】
2010190418.tif 000007
【図６】
2010190418.tif 000008
【図７】
2010190418.tif 000009
【図８】
2010190418.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月16日(2009.4.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2010190418.tif 000011
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2010190418.tif 000012
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2010190418.tif 000013