(57)【要約】【課題】結露等によって被水した場合でも、アルミニウム電線の電食の発生を防止して、アルミニウム電線と銅端子のような異種金属からなる電線と端子を、低コストで安定した電気的特性を維持して接続することができる電線と端子の接続部および接続方法を提供する。【解決手段】導体の絶縁被覆部および導体部を端子の一部で圧着して、異種金属である導体と端子を接続し、金属に対する樹脂の接着強度が３ＭＰａ以上になるように調製された樹脂材を、端子から露出した導体と端子の少なくとも一部とを密閉して覆うように塗布し、樹脂材を、弾性率が４００ＭＰａ以上および吸水率が５％以下になるように硬化させる、導体と端子の接続方法。端子と、端子に導体部および絶縁被覆部が圧着されて接続された端子と異種金属の導体と、端子から露出した導体部および少なくとも端子の一部を密閉して覆うように塗布された樹脂層を備えた、導体と端子の接続部。【選択図】図１
2010108829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の絶縁被覆部および導体部を端子の一部で圧着して、異種金属である前記導体と前記端子を接続し、
前記金属に対する樹脂の接着強度が３ＭＰａ以上になるように調製された樹脂材を、前記端子から露出した導体と前記端子の少なくとも一部とを密閉して覆うように塗布し、前記樹脂材を、弾性率が４００ＭＰａ以上および吸水率が５％以下になるように硬化させる、導体と端子の接続方法。
【請求項２】
前記塗布された前記樹脂材の厚さが、前記導体の前記絶縁被覆部の厚さ以上である、請求項１に記載の導体と端子の接続方法。
【請求項３】
前記樹脂材が、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、または、エポキシ系樹脂である、請求項１または２に記載の導体と端子の接続方法。
【請求項４】
硬化させる前の前記樹脂材の粘度が５,０００ｍＰａ・ｓから２０,０００ｍＰａ・ｓの範囲内である、請求項３に記載の導体と端子の接続方法。
【請求項５】
前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、前記端子が銅または銅合金からなっている、請求項１から５の何れか１項に記載の導体と端子の接続方法。
【請求項６】
端子と、前記端子に導体部および絶縁被覆部が圧着されて接続された前記端子と異種金属の導体と、前記端子から露出した導体部および少なくとも前記端子の一部を密閉して覆うように塗布された樹脂層を備えた、導体と端子の接続部。
【請求項７】
前記端子および／または前記導体部に対する前記樹脂層の接着強度が３ＭＰａ以上である、請求項６に記載の導体と端子の接続部。
【請求項８】
前記樹脂層の厚さが、前記導体の前記絶縁被覆部の厚さ以上である、請求項６または７に記載の導体と端子の接続部。  
【請求項９】
前記樹脂層の吸水率が、５％以下である、請求項６から８の何れか１項に記載の導体と端子の接続部。
【請求項１０】
前記樹脂層の弾性率が、４００ＭＰａ以上である、請求項６から９の何れか１項に記載の導体と端子の接続部。
【請求項１１】
前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、前記端子が銅または銅合金からなっている、請求項６から１０の何れか１項に記載の導体と端子の接続部。
【請求項１２】
前記樹脂層が露出した導体部および導体を圧着している前記端子の部分の全体を覆うように形成されている、請求項６から１１の何れか１項に記載の導体と端子の接続部。  
【請求項１３】
前記樹脂層が露出した導体部のみを覆うように形成されている、請求項６から１１の何れか１項に記載の導体と端子の接続部。
【請求項１４】
前記導体部の先端部が前記端子の導体部圧着部内に位置している、請求項１３に記載の導体と端子の接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、異種金属からなる電線と端子の接続部および接続方法、特にアルミニウム電線（導体にアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた電線）と接続に用いられる銅製の端子の接続部および接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、ＯＡ機器、家電製品の分野において、電気伝導性に優れた銅系材料からなる心線を有する銅電線が信号線、電力線として使用されてきた。中でも自動車分野においては、車輌の高性能・高機能化が急速に進められてきていることから、車載される各種電気機器、制御機器等の増加に伴って使用される銅電線も増加する傾向にあるのが現状である。このような状況下で車輌の軽量化により燃費効率を向上させようとする場合、銅電線と比較してより軽量で安価なアルミニウム電線が自動車分野において特に注目されている。
【０００３】
しかし、実際にアルミニウム系材料からなる心線を有するアルミニウム電線を自動車用として用いる場合、異種金属接触腐食などの電食が生じる。即ち、アルミニウムは水および銅イオンの存在下では、通常の電食を超える激しい腐食を受ける。なお、アルミニウム電線に限らず、配線工事を行う場合には、電線同士の接続や電線と外部電気機器の端子との接続、あるいは外部電気機器と接続するために電線に接続用端子を装着する必要がある。これらの端子や電線類は前述の通り電気的特性に優れた銅で形成されたものが多い。このため、アルミニウムと銅とを接触・接合しなければならない場合が生じる。
【特許文献１】特開２００４−１１１０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしアルミニウムと銅のように標準電極電位の相違する異種金属を接合させた場合、この接触・接合部において上述したような電食が発生する。特に、アルミニウム心線部と接続されるコネクタ類との間の相互の標準電極電位差が大きい。このため雨天の走行や洗車、あるいは結露などによって被水した場合には、電気的に卑であるアルミニウム心線部のイオン化が進行して腐食が促進する。その結果、末端部の接触状態が悪化して電気的特性が不安定になる他、接触抵抗の増大や腐食による線径の減少により電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至ることも考えられる。
【０００５】
このような電食を防止する従来の方法として、コネクタ端子に樹脂などの防水剤を充填してモールディングする方法や防水コネクタを用いる方法などがある。しかし、モールディングを施す場合、その構造や製造工程が複雑になる上、使用樹脂量も多いためコストがかかる。また、防水コネクタを用いる場合においても、従来防水コネクタが不要とされる部位に防水コネクタを使用することは大幅なコストアップを招くと共に、振動疲労や経年劣化で亀裂などが生じた場合、この亀裂部から雨水等が防水コネクタ内にいったん浸入すると、逆に電食を促進する結果となる。
【０００６】
従って、この発明の目的は、従来の問題点を解決して、結露等によって被水した場合でも、アルミニウム電線の電食の発生を防止して、アルミニウム電線と銅端子のような異種金属からなる電線と端子を、低コストで安定した電気的特性を維持して接続することができる電線と端子の接続部および接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上述した従来の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、以下のことが判明した。
即ち、異種金属である例えばアルミニウムの導体と銅の端子を接続し、接続した金属に対する樹脂の接着強度が３ＭＰａ以上になるように調製された樹脂材を、端子から露出した導体と端子の少なくとも一部とを密閉して覆うように塗布し、次いで樹脂材を、弾性率が４００ＭＰａ以上および吸水率が５％以下になるように硬化させる。このような処理によって、アルミニウム電線の心線部が密閉されて外部から遮断され、たとえ結露等による被水が生じた場合にも、水がアルミニウム電線と接触することが無いので、安定した電気的特性を維持して異種金属の導体と端子とを接続することができる。樹脂材を必要な部分のみに塗布して、硬化させるので、複雑な製造工程を必要とせず、低コストで導体と端子とを接続することができる。
【０００８】
更に、硬化させる前の樹脂材の粘度が５,０００ｍＰａ・ｓから２０,０００ｍＰａ・ｓの範囲内であるとき、塗布され硬化されて形成された樹脂層は、耐久性に優れ、結露等による被水が生じた場合にも、経年安定した電気的特性を維持して異種金属の導体と端子とを接続することができる。
【０００９】
この発明は、上記研究結果に基づいてなされたものであって、この発明の導体と端子の接続方法の第１の態様は、導体の絶縁被覆部および導体部を端子の一部で圧着して、異種金属である前記導体と前記端子を接続し、
前記金属に対する樹脂の接着強度が３ＭＰａ以上になるように調製された樹脂材を、前記端子から露出した導体と前記端子の少なくとも一部とを密閉して覆うように塗布し、前記樹脂材を、弾性率が４００ＭＰａ以上および吸水率が５％以下になるように硬化させる、導体と端子の接続方法である。
【００１０】
この発明の導体と端子の接続方法の第２の態様は、前記塗布された前記樹脂材の厚さが、前記導体の前記絶縁被覆部の厚さ以上である、導体と端子の接続方法である。
【００１１】
この発明の導体と端子の接続方法の第３の態様は、前記樹脂材が、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、または、エポキシ系樹脂である、導体と端子の接続方法である。
【００１２】
この発明の導体と端子の接続方法の第４の態様は、硬化させる前の前記樹脂材の粘度が５,０００ｍＰａ・ｓから２０,０００ｍＰａ・ｓの範囲内である、導体と端子の接続方法である。
【００１３】
この発明の導体と端子の接続方法の第５の態様は、前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、前記端子が銅または銅合金からなっている、導体と端子の接続方法である。
【００１４】
この発明の導体と端子の接続部の第１の態様は、端子と、前記端子に導体部および絶縁被覆部が圧着されて接続された前記端子と異種金属の導体と、前記端子から露出した導体部および少なくとも前記端子の一部を覆うように塗布された樹脂層を備えた、導体と端子の接続部である。
【００１５】
この発明の導体と端子の接続部の第２の態様は、前記端子および／または前記導体部に対する前記樹脂層の接着強度が３ＭＰａ以上である、導体と端子の接続部である。
【００１６】
この発明の導体と端子の接続部の第３の態様は、前記樹脂層の厚さが、前記導体の前記絶縁被覆部の厚さ以上である、導体と端子の接続部である。  
【００１７】
この発明の導体と端子の接続部の第４の態様は、前記樹脂層の吸水率が、５％以下である、導体と端子の接続部である。
【００１８】
この発明の導体と端子の接続部の第５の態様は、前記樹脂層の弾性率が、４００ＭＰａ以上である、導体と端子の接続部である。
【００１９】
この発明の導体と端子の接続部の第６の態様は、前記導体がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、前記端子が銅または銅合金からなっている、導体と端子の接続部である。
【００２０】
この発明の導体と端子の接続部の第７の態様は、前記樹脂層が露出した導体部および導体を圧着している前記端子の部分の全体を覆うように形成されている、導体と端子の接続部である。  
【００２１】
この発明の導体と端子の接続部の第８の態様は、前記樹脂層が露出した導体部のみを覆うように形成されている、導体と端子の接続部である。
【００２２】
この発明の導体と端子の接続部の第９の態様は、前記導体部の先端部が前記端子の導体部圧着部内に位置している、導体と端子の接続部である。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によると、異種金属である例えばアルミニウムの導体と銅の端子を接続し、接続した金属に対する樹脂の接着強度が３ＭＰａ以上になるように調製された樹脂材を、端子から露出した導体と端子の少なくとも一部とを密閉して覆うように塗布し、次いで樹脂材を、弾性率が４００ＭＰａ以上および吸水率が５％以下になるように硬化させるので、アルミニウム電線の心線部が密閉されて外部から遮断され、たとえ結露等による被水が生じた場合にも、水がアルミニウム電線と接触することが無いので、安定した電気的特性を維持して異種金属の導体と端子とを接続することができる。樹脂材を必要な部分のみに塗布して、硬化させるので、複雑な製造工程を必要とせず、低コストで導体と端子とを接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この発明の導体と端子の接続部および接続方法の態様について図面を参照しながら詳細に説明する。
この発明の導体と端子の接続方法の１つの態様は、導体の絶縁被覆部および導体部を端子の一部で圧着して、異種金属である前記導体と前記端子を接続し、前記金属に対する樹脂の接着強度が３ＭＰａ以上になるように調製された樹脂材を、前記端子から露出した導体と前記端子の少なくとも一部とを密閉して覆うように塗布し、前記樹脂材を、弾性率が４００ＭＰａ以上および吸水率が５％以下になるように硬化させる、導体と端子の接続方法である。
【００２５】
この発明の導体と端子の接続部の１つの態様は、端子と、前記端子に導体部および絶縁被覆部が圧着されて接続された前記端子と異種金属の導体と、前記端子から露出した導体部および少なくとも前記端子の一部を覆うように塗布された樹脂層を備えた、導体と端子の接続部である。
図１は、この発明の導体と端子の接続部の１つの態様を説明する図である。図１（ａ）は、導体と端子の接続部の側面図である。図１（ｂ）は、導体と端子の接続部の平面図である。
【００２６】
銅製の端子３は、銅板をプレス加工によって形成した端子本体９、第１圧着部６、および第２圧着部７を備えている。アルミニウム製の導体２（例えば、アルミニウム電線、以下導体を具体的なアルミニウム電線について説明する）は、絶縁被覆部４および導体部５（例えばアルミニウム心線部、以下導体部を具体的なアルミニウム電線について説明する）を備えている。
【００２７】
端子３の第１圧着部６は、アルミニウム電線２の絶縁被覆部４を機械的にかしめて圧着する１対の矩形の片部かならっている。端子３の第２圧着部７は、アルミニウム電線２のアルミニウム心線部５を機械的にかしめて圧着する１対の矩形の別の片部からなっている。第１圧着部６と第２圧着部７の間、および、第２圧着部７と端子本体９の間は、それぞれ上端部が切り取られた切り欠き部１０、１１を備えている。
【００２８】
図１（ｂ）に示すように、アルミニウム電線２は、端子３に装着され、絶縁被覆部４が１対の矩形の片部からなる第１圧着部６によって機械的にかしめられて固定される。第１圧着部６の内面と絶縁被覆部４の外面の間は間隙が生じないように固定されるのが好ましい。絶縁被覆部４が除去されたアルミニウム心線部５は、１対の矩形の別の片部からなる第２圧着部７によって機械的にかしめられて固定される。第２圧着部７の内面とアルミニウム心線部５の外面の間は、同様に、間隙が生じないように固定されるのが好ましい。
【００２９】
図１に示す態様においては、端子３に装着されたアルミニウム電線２は、第１圧着部６と第２圧着部７の間からアルミニウム心線部５の基部５−１が露出している。更に、第２圧着部７と端子本体９の間からアルミニウム心線部５の先端部５−２が露出している。このように端子３に装着されたアルミニウム電線２の露出したアルミニウム心線部の基部５−１、および、先端部５−２と、少なくともその周りの第１圧着部および第２圧着部の一部を密閉して覆うように樹脂材が塗布され、例えば、ＵＶ等を用いて硬化されて、樹脂層８−１、８−２が形成される。
【００３０】
アルミニウム心線は、通常多数の細線の撚線からなっているので、水が付着すると毛細管現象によって絶縁被覆の内部まで水が浸入して、隙間腐食を起こし、電線の通電自体に問題を生じることがあるので、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、露出したアルミニウム心線部５−１、５−２を完全に外部から遮断できるように、樹脂材を塗布して樹脂層８−１、８−２を形成することが必要である。
【００３１】
この発明の導体と端子の接続方法の１つの態様に示すように、上述したように、アルミニウム電線２の絶縁被覆部４およびアルミニウム心線部５を端子３の第１圧着部６および第２圧着部で圧着して、異種金属であるアルミニウム電線と銅端子を接続し、端子から露出したアルミニウム電線と端子の少なくとも一部を、密閉して覆うように、樹脂材を塗布し、硬化する。塗布する樹脂材は、アルミニウムおよび銅に対する樹脂の接着強度が３ＭＰａ以上になるように調製された樹脂材である。なお、樹脂材を、弾性率が４００ＭＰａ以上および吸水率が５％以下になるように硬化する。
【００３２】
シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、または、エポキシ系樹脂の接着強度は、−４０℃から１２５℃の温度の範囲内で、３ＭＰａ以上になるように調製する。更に、塗布する樹脂材の硬化させる前の粘度が５,０００ｍＰａ・ｓから２０,０００ｍＰａ・ｓの範囲内である。
【００３３】
この範囲内の粘度の樹脂材を使用すると、所望の流動性と硬さが得られ、均一に樹脂材を塗布することができる。粘度が５,０００ｍＰａ・ｓ未満の場合には、流動性が過度に大きく、塗布時に所望の領域外に流れ出して、所望の厚さの塗布が困難になる。他方、粘度が２０,０００ｍＰａ・ｓを超えると、樹脂材の流動性が低下して、端子と露出したアルミニウム電線の細かい部分まで樹脂材が行き届かないので、均一な塗布が困難になる。
【００３４】
なお、樹脂材を塗布し、ＵＶ等を使用して硬化され形成された樹脂層の厚さは、アルミニウム電線の絶縁被覆部の厚さ以上である。樹脂層の厚さが、アルミニウム電線の絶縁被覆部の厚さ未満の場合には、異金属接触腐食などの腐食を効果的に防止して、経年安定した電気特性を維持することが困難になる。樹脂層の厚さが、アルミニウム電線の絶縁被覆部の厚さを超えて過度に厚くなっても、効果が飽和して、樹脂材の無駄になる。
【００３５】
塗布し硬化させて形成された樹脂層の吸水率は、５％以下である。樹脂層の吸水率が５％を超えると、樹脂層が過度に硬くなり、振動によって、アルミニウム心線部および端子の一部を密閉して覆う樹脂層とアルミニウム心線部または端子の一部との間に僅かな隙間が生じて、水の遮断が不完全になり、経年安定した電気特性を維持することが困難になる。硬化されて形成された樹脂層の弾性率が４００ＭＰａ以上である。弾性率が４００ＭＰａ以上のときには、樹脂層が十分な弾性を備えているので、アルミニウム心線と樹脂層の間で剥離が生じることはない(冷熱試験の結果より、耐熱性、温度変化にも優れた特性を有することがわかる)。一方、内部で弾性率が４００ＭＰａ未満では、内部でアルミニウム心線と樹脂層の間で剥離が生じ、剥離部分からの水分進入によって腐食が進行する恐れがある。
【００３６】
図２は、この発明の導体と端子の接続部の他の１つの態様を説明する図である。図２（ａ）は、導体と端子の接続部の側面図である。図２（ｂ）は、導体と端子の接続部の平面図である。この態様においても、銅製の端子３３は、銅板をプレス加工によって形成した端子本体３９、第１圧着部３６、および第２圧着部３７を備えている。同様に、アルミニウム電線３２は、絶縁被覆部３４およびアルミニウム心線部３５を備えている。
【００３７】
端子３３の第１圧着部３６は、アルミニウム電線３２の絶縁被覆部３４を機械的にかしめて圧着する１対の矩形の片部からなっている。端子３３の第２圧着部３７は、アルミニウム電線３２のアルミニウム心線部３５を機械的にかしめて圧着する１対の矩形の別の片部からなっている。第１圧着部３６と第２圧着部３７の間、および、第２圧着部３７と端子本体３９の間は、それぞれ上端部が切り取られた切り欠き部４０、４１を備えている。
【００３８】
この態様においても、図２（ｂ）に示すように、アルミニウム電線３２は、端子３３に装着され、絶縁被覆部３４が１対の矩形の片部からなる第１圧着部３６によって機械的にかしめられて固定される。絶縁被覆部３４が除去されたアルミニウム心線部３５は、１対の矩形の別の片部からなる第２圧着３７によって機械的にかしめられて固定される。図２に示す態様においても、端子３３に装着されたアルミニウム電線３２は、第１圧着部３６と第２圧着部３７の間からアルミニウム心線部３５の基部３５−１が露出している。更に、第２圧着部３７と端子本体３９の間からアルミニウム心線部３５の先端部３５−２が露出している。
【００３９】
この態様においては、このように端子３３に装着されたアルミニウム電線３２の露出したアルミニウム心線部３５の基部３５−１、および、先端部３５−２と、第１圧着部の少なくとも１対の矩形の片部の合わせ目と、第２圧着部の少なくとも１対の矩形の別の片部の合わせ目を密閉して覆うように樹脂材が塗布され、例えば、ＵＶ等を用いて硬化されて、樹脂層３８が形成される。なお、第１圧着部３６の端部と絶縁被覆部３４の境目も樹脂材で覆うように塗布してもよい。
【００４０】
この態様においては、上述したように、露出したアルミニウム心線部３５−１、３５−２を完全に外部から遮断できるように、第１圧着部および第２圧着部の片部の合わせ目を含めて概ね全体に樹脂材を塗布して樹脂層３８を形成する。なお、樹脂材の種類、アルミニウムおよび銅に対する樹脂の接着強度、塗布する樹脂材の粘度、塗布し硬化させて形成された樹脂層の吸水率は、図１を参照して説明した態様と同一である。
【００４１】
図３は、この発明の導体と端子の接続部の他の１つの態様を説明する平面図である。この態様の導体と端子の接続部は、図１を参照して説明した態様と、アルミニウム心線部の先端が、第２圧着部内に位置して、切り欠き部に露出しないようにアルミニウム電線が端子に装着される点を除いて同一である。
【００４２】
即ち、図１に示す態様では、端子３に装着されたアルミニウム電線２は、第１圧着部６と第２圧着部７の間からアルミニウム心線部５の基部５−１が露出し、更に、第２圧着部７と端子本体９の間からアルミニウム心線部５の先端部５−２が露出している。この態様においては、図３に示すように、端子５３に装着されたアルミニウム電線５２は、第１圧着部５６と第２圧着部５７の間からアルミニウム心線部５５の基部５−１が露出しているが、アルミニウム心線部５５の先端部は、第２圧着部５７内に位置し、切り欠き部５１には露出していない。
【００４３】
このように装着されたアルミニウム心線部の基部５５−１が露出する部分、および、その周辺に位置する第１圧着部および第２圧着部の一部を、外部から遮断し密閉して覆うように、樹脂材が塗布され、硬化されて樹脂層５８−１が形成される。アルミニウム心線部の先端部が露出していない切り欠き部５１も、第２圧着部の一部を含み、外部から遮断し密閉して覆うように、樹脂材が塗布され、硬化されて樹脂層５８−２が形成される。なお、樹脂材の種類、アルミニウムおよび銅に対する樹脂の接着強度、塗布する樹脂材の粘度、塗布し硬化させて形成された樹脂層の吸水率は、図１を参照して説明した態様と同一である。
【００４４】
図４は、図２を参照して説明したこの発明の導体と端子の接続部の態様における断面図である。図４（ａ）は、正面図で、図２を参照して説明した位置Ａ、位置Ｂ、位置Ｄを示す。即ち、位置Ａは、第２圧着部３７と端子本体３９の間、即ち切り欠き部４１である。位置Ｂは、第２圧着部の一対の矩形の別の片部の合わせ目である。位置Ｄは、第１圧着部の１対の矩形の片部の合わせ目である。図４（ｂ）は、図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面を示す。図４（ｃ）は、Ｂ−Ｂ線に沿った断面を示す。図４（ｄ）は、Ｄ−Ｄ線に沿った断面を示す。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、位置Ａ、即ち、第２圧着部３７と端子本体３９の間の切り欠き部４１、における端子３９内に装着されたアルミニウム心線部３５の各線の周りを一部の露出も無く完全に樹脂層３８が覆っている。従って、アルミニウム心線部３５の何れの部分も外部から完全に遮断されている。
次に、図４（ｃ）に示すように、位置Ｂ、即ち、第２圧着部３７の一対の矩形の別の片部３７−１、３７−２の合わせ目においては、第２圧着部の一対の矩形の別の片部３７−１、３７−２の先端部がそれぞれアルミニウム心線部３５に食い込むようにして機械的にかしめられ、更に、一対の矩形の別の片部３７−１、３７−２の合わせ目の上部を樹脂層３８が覆っている。即ち、先ず、アルミニウム心線部は、一対の矩形の別の片部３７−１、３７−２によって外部から完全に遮断され、更に、その上を樹脂層３８によって完全に覆われている。従って、アルミニウム心線部は、何れの部分も外部から完全に遮断されている。
【００４６】
次に、図４（ｄ）に示すように、位置Ｄ、即ち、第１圧着部の１対の矩形の片部３６−１、３６−２の合わせ目においては、アルミニウム心線部３５の四周を絶縁被覆部３４が覆った状態で、第１圧着部の１対の矩形の片部３６−１、３６−２の先端部が絶縁被覆部３４を機械的にかしめている。第１圧着部の１対の矩形の片部３６−１、３６−２と絶縁被覆部３４との間には、樹脂層３８の一部が充填され、そして、１対の矩形の片部３６−１、３６−２の上部は、樹脂層３８によって覆われている。
【００４７】
即ち、図２を参照して説明した、第１圧着部３６と第２圧着部３７の間、即ちアルミニウム心線部の基部が露出する切り欠き部４０を覆う樹脂層の一部が１対の矩形の片部３６−１、３６−２と絶縁被覆部３４との間に侵入し、更に、１対の矩形の片部３６−１、３６−２の上部を樹脂層が覆っているので、アルミニウム心線部が完全に外部から遮断されている。
【００４８】
次に、この発明の導体と端子の接続部を実施例によって更に詳細に説明する。硬化させる前の樹脂の粘度を５,０００ｍＰａ・ｓから２０,０００ｍＰａ・ｓの範囲内としたとき、樹脂の金属に対する接着強度、弾性率および樹脂の吸収率をそれぞれ変化させて、冷熱衝撃試験によって信頼性試験を行い、外観を調べた。その結果を表１に示す。なお、衝撃試験は、−４０℃〜１２０℃の間で、低温と高温とを短時間で交互に繰り返し、即ち、低温および高温への切り替えを２４０サイクル行い、外観を観察した。判定基準は、樹脂の一部に白く見える部分があるか否かで判定した。即ち、樹脂の一部が白く見える部分には、外から見ると異常はないが、内部でアルミニウム心線部と樹脂とが剥離を起きているので、外見上はがれの存在している場合、および、樹脂の一部に白く見える部分が存在している場合を不合格（×）とした。外見上はがれがなく、樹脂の一部が白く見える部分が存在しない場合を合格（○）とした。
【００４９】
【表１】
2010108829.tif 000003
【００５０】
表１に示すように、接着強度が３ＭＰａ未満の場合、および／または、弾性率が４００ＭＰａ未満の場合は、吸水率の値にかかわらず何れも、外表面上にはがれが存在したり、樹脂の一部が白く見える部分が存在し、不合格であった。これに対して、接着強度が３ＭＰａ以上、且つ、弾性率が４００ＭＰａ以上の場合は、吸水率が０．３から５．０の範囲内では、外表面上にはがれが存在せず、樹脂の一部が白く見える部分が存在せず、合格であった。但し、吸水率が５．０を超えてくる（５．１では不合格）と、外表面上にはがれが存在したり、樹脂の一部が白く見える部分が存在した。上述したところから明らかなように、樹脂の粘度が５,０００ｍＰａ・ｓから２０,０００ｍＰａ・ｓの範囲内、接着強度が３ＭＰａ以上、弾性率が４００ＭＰａ以上、吸水率が５．０以下であると、高い性能を示している。
【００５１】
上述したように、この発明によると、結露等によって被水した場合でも、アルミニウム電線の電食の発生を防止して、アルミニウム電線と銅端子のような異種金属からなる電線と端子を、低コストで安定した電気的特性を維持して接続することができる電線と端子の接続部および接続方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、この発明の導体と端子の接続部の１つの態様を説明する図である。図１（ａ）は、導体と端子の接続部の側面図である。図１（ｂ）は、導体と端子の接続部の平面図である。
【図２】図２は、この発明の導体と端子の接続部の他の１つの態様を説明する図である。図２（ａ）は、導体と端子の接続部の側面図である。図２（ｂ）は、導体と端子の接続部の平面図である。
【図３】図３は、この発明の導体と端子の接続部の他の１つの態様を説明する平面図である。
【図４】図４は、図２を参照して説明したこの発明の導体と端子の接続部の態様における断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１、３０、５０  導体と端子の接続部
２、３２、５２  導体（アルミニウム電線）
３、３３、５３  端子
４、３４、５４  絶縁被覆部
５、３５、５５  導体部（アルミニウム心線部）
６、３６、５６  第１圧着部
７、３７、５７  第２圧着部
８、３８、５８  樹脂層
９、３９、５９  端子本体
１０、１１、４０、４１、５０、５１  切り欠き部
【図１】
2010108829.tif 000004
【図２】
2010108829.tif 000005
【図３】
2010108829.tif 000006
【図４】
2010108829.tif 000007