(57)【要約】【課題】蓄電器の出力可能な電力範囲内で、電動機の回転数に応じて適切なトルクを設定することが可能なトルク制御装置を提供する。【解決手段】電動機のトルク制御装置は、電動機の回転数を取得する回転数取得部と、回転数取得部により取得された回転数を補正する回転数補正部と、内燃機関の始動状態では、回転数補正部により補正された回転数に基づき前記電動機の回転数が目標回転数に到達するために要する電動機の要求トルクを算出する要求トルク算出部と、内燃機関の始動状態では、回転数補正部により補正された回転数に基づき電動機のトルク制限値を算出するトルク制限値算出部と、を備え、回転数補正部は、回転数取得部による取得から要求トルク算出部による算出までの時間遅れに応じて、回転数取得部により取得された回転数を補正し、要求トルクが前記トルク制限値を超える場合には、前記トルク制限値に基づいて電動機を駆動することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電器から供給される電力によりクランク軸を回転させて内燃機関を始動可能な電動機のトルク制御装置において、
前記電動機の回転数を取得する回転数取得部と、
前記回転数取得部により取得された回転数を補正する回転数補正部と、
前記内燃機関の始動状態では、前記回転数補正部により補正された回転数に基づき、前記電動機の回転数が目標回転数に到達するために要する前記電動機の要求トルクを算出する要求トルク算出部と、
前記内燃機関の始動状態では、前記回転数補正部により補正された回転数に基づき、前記電動機のトルク制限値を算出するトルク制限値算出部と、を備え、
前記回転数補正部は、前記回転数取得部による取得から前記要求トルク算出部による算出までの時間遅れに応じて、前記回転数取得部により取得された回転数を補正し、
前記要求トルクが前記トルク制限値を超える場合には、前記トルク制限値に基づいて前記電動機を駆動することを特徴とする、電動機のトルク制御装置。
【請求項２】
前記内燃機関の始動状態であるか否かを判断する始動状態判断部と、
前記クランク軸の回転角度を取得する回転角度取得部と、を備え、
前記内燃機関が始動状態であると判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転数補正部により補正された回転数に基づきトルク制限値を算出し、
前記内燃機関が始動状態でないと判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転角度取得部により取得された回転角度に基づきトルク制限値を算出することを特徴とする請求項１に記載の電動機のトルク制御装置。
【請求項３】
前記内燃機関の始動状態であるか否かを判断する始動状態判断部と、
前記内燃機関が始動状態であると判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転数補正部により補正された回転数に基づきトルク制限値を算出し、
前記内燃機関が始動状態でないと判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転数取得部により取得された回転数に基づきトルク制限値を算出することを特徴とする請求項１に記載の電動機のトルク制御装置。
【請求項４】
蓄電器から供給される電力によりクランク軸を回転させて内燃機関を始動可能な電動機のトルク制御装置において、
前記電動機の回転数を取得する回転数取得部と、
前記回転数取得部により取得された回転数を補正する回転数補正部と、
前記回転数取得部により取得された回転数に基づき、前記電動機のトルク制限値を算出するトルク制限値算出部と、
前記内燃機関の始動状態では、前記回転数補正部により補正された回転数に基づき、前記電動機の回転数が目標回転数に到達するために要する前記電動機の要求トルクを算出する要求トルク算出部と、を備え、
前記回転数補正部は、前記回転数取得部による取得から前記要求トルクの算出までの時間遅れに応じて、前記回転数取得部により取得された回転数を補正し、
前記要求トルクが前記トルク制限値を超える場合には、前記トルク制限値に基づいて前記電動機を駆動することを特徴とする、電動機のトルク制御装置。
【請求項５】
前記時間遅れは、前記回転数取得部と前記要求トルク算出部との間の通信により生じることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電動機のトルク制御装置。
【請求項６】
前記時間遅れは、前記回転数取得部による取得と前記要求トルク算出部による算出の処理タイミングの相違により生じることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電動機のトルク制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機のトルク制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド車両において、内燃機関の始動時には、蓄電器により駆動される電動機によって内燃機関の出力軸をクランキングし、回転数を上昇させている。出力軸をクランキングするためのクランキングトルクは、例えば、蓄電器が出力可能な最大電力と、クランキング時におけるエネルギーロスと、内燃機関の出力軸の回転数と、から求めることが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１８０２３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１によれば、回転数に応じたクランキングトルクの算出が可能である。しかしながら、電動機の制御を行う部分と内燃機関の制御を行う部分は、それぞれ分離されて構成される場合がある。この場合には、例えば、回転数を取得する部分と、クランキングトルクを算出する部分との間では通信が行われ、通信による時間遅れが生じる可能性がある。この時間遅れによって、取得された回転数と、クランキングトルクを算出する時点での回転数との間に誤差が生じた場合、蓄電器の許容電力を超えるクランキングトルクを指示してしまう可能性がある。
【０００５】
このような事態を回避するため、従来、蓄電池の能力を実際の能力よりも低く見積もることによって、回転数の誤差による過大なクランキングトルクの指示に備えた制御が行われていた。しかしながら、蓄電池の能力を実際の能力よりも低く見積もることにより、例えば、蓄電池により電動機を始動可能な温度が実際よりも高く設定されるため、低温での始動ができなくなってしまう等の問題がある。従って、誤差のない回転数に基づいて算出されたクランキングトルクにより電動機のトルクを制御し、蓄電器の能力を最大限利用することが望まれている。
【０００６】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓄電器の出力可能な電力の範囲内で、電動機の回転数に応じて適切なトルクを設定することが可能な電動機のトルク制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、蓄電器（例えば、後述の実施形態における蓄電器１０１）から供給される電力によりクランク軸（例えば、後述の実施形態におけるクランク軸１０９）を回転させて内燃機関（例えば、後述の実施形態における内燃機関１０７）を始動可能な電動機（例えば、後述の実施形態における電動機１０５）のトルク制御装置において、前記電動機の回転数を取得する回転数取得部（例えば、後述の実施形態におけるＭＯＴ回転数取得部１２１）と、前記回転数取得部により取得された回転数を補正する回転数補正部（例えば、後述の実施形態におけるＭＯＴ回転数補正部１３１）と、前記内燃機関の始動状態では、前記回転数補正部により補正された回転数に基づき、前記電動機の回転数が目標回転数に到達するために要する前記電動機の要求トルクを算出する要求トルク算出部（例えば、後述の実施形態における要求トルク算出部１３３）と、前記内燃機関の始動状態では、前記回転数補正部により補正された回転数に基づき、前記電動機のトルク制限値を算出するトルク制限値算出部（例えば、後述の実施形態におけるトルク制限値算出部１３５）と、を備え、前記回転数補正部は、前記回転数取得部による取得から前記要求トルク算出部による算出までの時間遅れに応じて、前記回転数取得部により取得された回転数を補正し、前記要求トルクが前記トルク制限値を超える場合には、前記トルク制限値に基づいて前記電動機を駆動することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の電動機のトルク制御装置において、前記内燃機関の始動状態であるか否かを判断する始動状態判断部（例えば、後述の実施形態における始動状態判断部１３９）と、前記クランク軸の回転角度を取得する回転角度取得部（例えば、後述の実施形態におけるクランク回転角度取得部１４１）と、を備え、前記内燃機関が始動状態であると判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転数補正部により補正された回転数に基づきトルク制限値を算出し、前記内燃機関が始動状態でないと判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転角度取得部により取得された回転角度に基づきトルク制限値を算出することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の電動機のトルク制御装置において、前記内燃機関の始動状態であるか否かを判断する始動状態判断部と、前記内燃機関が始動状態であると判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転数補正部により補正された回転数に基づきトルク制限値を算出し、前記内燃機関が始動状態でないと判断された場合、前記トルク制限値算出部は、前記回転数取得部により取得された回転数に基づきトルク制限値を算出することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、蓄電器から供給される電力によりクランク軸を回転させて内燃機関を始動可能な電動機のトルク制御装置において、前記電動機の回転数を取得する回転数取得部と、前記回転数取得部により取得された回転数を補正する回転数補正部と、前記回転数取得部により取得された回転数に基づき、前記電動機のトルク制限値を算出するトルク制限値算出部と、前記内燃機関の始動状態では、前記回転数補正部により補正された回転数に基づき、前記電動機の回転数が目標回転数に到達するために要する前記電動機の要求トルクを算出する要求トルク算出部と、を備え、前記回転数補正部は、前記回転数の取得から前記要求トルクの算出までの時間遅れに応じて、前記回転数取得部により取得された回転数を補正し、前記要求トルクが前記トルク制限値を超える場合には、前記トルク制限値に基づいて前記電動機を駆動することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれかに記載の電動機のトルク制御装置において、前記時間遅れは、前記回転数取得部と前記要求トルク算出部との間の通信により生じることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１から４のいずれかに記載の電動機のトルク制御装置において、前記時間遅れは、前記回転数取得部による取得と前記要求トルク算出部による算出の処理タイミングの相違により生じることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、内燃機関の始動状態では、回転数補正部により補正された回転数に基づいて要求トルク及びトルク制限値が算出されるので、適切にトルクを設定することができる。また、要求トルクがトルク制限値を超える場合には、電動機がトルク制限値に基づき駆動されるので、蓄電器の出力電力の範囲内で制御を行うことができる。
【００１４】
請求項２、３の発明によれば、所定時間における電動機の回転数の上昇が特に大きい、内燃機関の始動状態において、電動機の回転数に応じて適切にトルクを設定することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、回転数補正部により補正された回転数に基づいて要求トルクが算出されるので、適切にトルクを設定することができる。また、要求トルクがトルク制限値を超える場合には、電動機がトルク制限値に基づき駆動されるので、蓄電器の出力電力の範囲内で制御を行うことができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、回転数取得部と要求トルク算出部とがそれぞれ別のＥＣＵに設けられ、回転数取得部と要求トルク算出部との間で通信が行われる場合であっても、適切にトルクを設定することができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、回転数取得部の処理のタイミングと、要求トルク算出部の処理タイミングとが異なる場合であっても、適切にトルクを設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態にかかる電動機のトルク制御装置を示すブロック図である。
【図２】第１実施形態にかかる電動機のトルク制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図３】回転数補正部による回転数の補正の動作を示すフローチャートである。
【図４】第１実施形態により補正された回転数とこれに基づき算出された要求トルクを、補正を行わない従来の場合と比較して示すグラフである。
【図５】第１実施形態により設定されたトルクによる蓄電器の消費電力を、回転数の補正を行わない従来の場合と比較して示すグラフである。
【図６】変形例にかかる電動機のトルク制御装置を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態における電動機のトルク制御装置について、図１〜５を参照しながら以下に説明する。本実施形態の車両は、ＨＥＶ（Hybrid Electrical Vehicle：ハイブリッド電気自動車）であり、当該車両は、電動機及び／又は内燃機関の駆動力によって走行する。
【００２１】
図１は、本実施形態における電動機のトルク制御装置の構成の一例を示すブロック図である。図１において、車両１は、蓄電器（BATT）１０１、電動機（MOT）１０５、内燃機関（ENG）１０７、モータＥＣＵ（MOT  ECU）１１７、エンジンＥＣＵ（ENG  ECU）１１９、を備える。車両１の一部もしくは全体が、電動機のトルク制御装置として機能する。
【００２２】
蓄電器１０１は、直列に接続された複数の蓄電セルを有し、例えば１００〜２００Ｖの高電圧を供給する。蓄電器１０１からの出力電力は、電動機１０５に供給され、電動機１０５を駆動する。
【００２３】
電動機１０５は、例えば発電電動機であり、蓄電器１０１の出力電力によってクランク軸１０９を回転させ、内燃機関１０７を始動させる。また、モータＥＣＵ１１７のＭＯＴ回転制御部１２３からのトルク指令値に基づいて電動機２０が駆動することで、車両１は電動走行を行う。ＭＯＴ回転数センサ１１１により検出された電動機１０５の回転数を示す信号は、モータＥＣＵ１１７のＭＯＴ回転数取得部１２１に送られる。
【００２４】
内燃機関１０７は、原動機として動作するものであり、始動スイッチ１１６に従い、電動機１０５によって始動される。内燃機関１０７は、ＥＮＧ回転制御部１４１からの燃料噴射指令及び点火指令に応じて、インジェクタから噴射供給される燃料を燃焼することで、車両が走行するための動力（トルク）を発生する。電動機１０５の図示しない回転軸と内燃機関１０７のクランク軸１０９とは直結されている。内燃機関１０７で発生したトルクは、クランク軸１０９を介して不図示の駆動輪の駆動軸に伝達される。クランク軸１０９の回転角度は、クランク回転角度センサ１１３により所定の角度ごとに検出される。クランク回転角度センサ１１３によって検出されたクランク回転角度を示す信号は、エンジンＥＣＵ１１９のクランク回転角度取得部１４１に送られる。
【００２５】
モータＥＣＵ１１７は電動機１０５を制御するものであり、ＭＯＴ回転数取得部１２１と、ＭＯＴ回転制御部１２３と、を備える。ＭＯＴ回転数取得部１２１は、ＭＯＴ回転数センサ１１１から送られる回転数センサ信号から、電動機１０５の回転数を取得して、エンジンＥＣＵ１１９のＭＯＴ回転数補正部１３１に送る。ＭＯＴ回転制御部１２３は、エンジンＥＣＵ１１９の最終トルク値設定部１３７から送られる最終トルク値に基づいて、電動機１０５を制御する。
【００２６】
エンジンＥＣＵ１１９は、内燃機関１０７を制御するものであり、ＭＯＴ回転数補正部１３１と、要求トルク算出部１３３と、トルク制限値算出部１３５と、最終トルク値設定部１３７と、始動状態判断部１３９と、クランク回転角度取得部１４１と、ＥＮＧ回転制御部１４３と、を備える。
【００２７】
ＭＯＴ回転数補正部１３１は、前回の最終トルク値及び時間遅れに基づき、ＭＯＴ回転数取得部１２１が取得した回転数を補正する。要求トルク算出部１３３は、ＭＯＴ回転数補正部１３１により補正された回転数やアクセル信号１１５に基づき、要求トルクを算出する。トルク制限値算出部１３５は、ＭＯＴ回転数補正部１３１により補正された回転数やクランク回転角度取得部１４１により取得されたクランク回転角度に基づき、トルク制限値を算出する。最終トルク値設定部１３７は、電動機１０５を制御するための最終トルク値を設定する。始動状態判断部１３９は、始動スイッチ１１６とクランク回転角度に基づき、内燃機関１０７が始動状態であるか否かを判断する。ＥＮＧ回転制御部１４３は、各気筒におけるスロットルバルブの開閉制御及び燃料噴射制御、クランク軸１０９の回転数を制御する。
【００２８】
以下、本実施形態に係る電動機のトルク制御装置の動作に関して詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る電動機のトルク制御装置の動作を示すフローチャートである。図２に示すように、まず、始動状態判断部１３９は、内燃機関が始動状態にあるかどうかを判断する（ステップＳ１）。ここで、内燃機関の始動状態とは、始動スイッチ（イグニッションスイッチ）１１６がオンにされてから、クランク軸の回転数が目標回転数まで上昇するまでの状態である。従って、始動状態判断部１３９は、始動スイッチ１１６の状態とクランク回転角度取得部１４１の取得したクランク回転角度により、内燃機関１０７が始動状態にあるかどうかを判断する。
【００２９】
内燃機関１０７が始動状態であると判断された場合、ＭＯＴ回転数取得部１２１は、ＭＯＴ回転数センサ１１１の回転数センサ信号から、電動機１０５の回転数を取得する（ステップＳ２）。本実施形態において、電動機１０５の図示しない回転軸と内燃機関１０７のクランク軸１０９とは直結されているため、電動機１０５の回転数は、内燃機関１０７のクランク軸１０９の回転数と等しい。ＭＯＴ回転数取得部１２１により取得された電動機１０５の回転数は、ＭＯＴ回転数補正部１３１に送られる。
【００３０】
本実施形態において、ＭＯＴ回転数取得部１２１がモータＥＣＵ１１７に設けられているのに対し、要求トルク算出部１３３とトルク制限値算出部１３５は、エンジンＥＣＵ１１９に設けられている。このため、ＭＯＴ回転数取得部１２１により取得された電動機１０５の回転数は、通信によってエンジンＥＣＵ１１９へと送られる。この通信状態や、処理のタイミングによっては、回転数の取得から要求トルク及びトルク制限値の算出までに時間的な遅れが生じてしまい、取得された回転数と、算出時点での回転数との間に誤差が生じてしまう。特に、回転数を０から目標回転数に到達させる内燃機関の始動状態時においては、回転数の上昇度合が大きいため、時間的遅れにより生じる誤差が大きい。このような誤差が発生するのを回避するため、本実施形態においては、ＭＯＴ回転数補正部１３１が、ＭＯＴ回転数取得部１２１により取得された回転数を補正する（ステップＳ３）。
【００３１】
図３は、回転数を補正する動作を説明するフローチャートである。まず、ＭＯＴ回転数補正部１３１は、ＭＯＴ回転数取得部１２１からＭＯＴ回転数Ｎｄｅｔを取得する（ステップＳ２１）。次いで、ＭＯＴ回転数補正部１３１は、現在電動機１０５を駆動しているトルクである最終トルク前回値をイナーシャで割り、通信による時間遅れを乗じることによって、通信により遅れた時間内に上昇してしまう回転数Ｎａｄｊを算出する（ステップＳ２２）。ここで、イナーシャは、電動機１０５の回転子の慣性による回転のし易さであり、電動機１０５の回転子の材質や形状により設計的に求められる値である。最後に、ＭＯＴ回転数補正部１３１は、ＭＯＴ回転数ＮｄｅｔにＮａｄｊを加えることにより、補正された回転数Ｎを算出する（ステップＳ２３）。
【００３２】
図２に戻って、要求トルク算出部１３３は、補正された回転数Ｎに基づき、クランク軸１０９の回転数を目標回転数に到達させるのに必要な要求トルクを算出する（ステップＳ４）。トルク制限値算出部１３５は、蓄電器１０１の最大出力電力及び補正された回転数Ｎに基づき、トルク制限値を算出する（ステップＳ５）。
【００３３】
図４は、本実施形態により補正された回転数と、これに基づき算出された要求トルクを、補正を行わない従来の場合と比較して示すグラフである。図中、Ｎｄｅｔは、内燃機関１０７を始動させてからの時間経過に対応する、ＭＯＴ回転数取得部１２１により取得された回転数を示し、ＮはＭＯＴ回転数補正部１３１により補正された回転数を示す。また、ＴｄｅｔはＮｄｅｔに基づいて算出された要求トルクを示し、ＴはＮに基づいて算出された要求トルクを示す。図４から、補正を行わない場合の要求トルクＴｄｅｔは、補正を行った場合の要求トルクＴよりも大きく算出されてしまうことがわかる。
【００３４】
ステップＳ１において内燃機関１０７が始動状態でないと判断された場合、クランク軸１０９の回転数は、既に目標回転数にまで上昇している。このような場合、要求トルクは、アクセルペダルの踏み込み量に応じた車両の駆動を行うために算出される。従って、要求トルク算出部１３３は、アクセルペダルの踏み込み量を示すアクセル信号１１５に基づき、要求トルクを算出する（ステップＳ６）。
【００３５】
トルク制限値算出部１３５は、クランク回転角度取得部１４１が取得したクランク回転角度に基づき、トルク制限値を算出する（ステップＳ７）。クランク角度センサ１１３は、クランク軸１０９の回転角度を所定の回転角度ごとに検出するため、クランク軸１０９の回転数が小さく、所定時間内の回転数の上昇度合いが高い内燃機関１０７の始動状態時においては、検出のタイミングにより誤差が生じる可能性がある。しかしながら、クランク軸１０９の回転数が目標回転数まで上昇した後は、クランク角度センサ１１３によっても安定した検出が行えるようになる。また、クランク回転角度取得部１４１はエンジンＥＣＵ１１９に設けられており、通信による時間遅れが発生しないため、内燃機関１０７が始動状態でないと判断された場合には、クランク回転角度に基づいてトルク制限値を算出する。
【００３６】
要求トルク算出部１３３及びトルク制限値算出部１３５により要求トルク及びトルク制限値が算出された後、最終トルク値設定部１３７は、要求トルク≦トルク制限値であるかどうかの判断を行う（ステップＳ８）。要求トルク≦トルク制限値である場合には、要求トルクを最終トルク値として設定する（ステップＳ９）。反対に、要求トルク＞トルク制限値である場合には、トルク制限値を最終トルク値として設定する（ステップＳ１０）。最終トルク値設定部１３７は、設定された最終トルク値を、モータＥＣＵ１１７のＭＯＴ回転制御部１２３に送る（ステップＳ１１）。ＭＯＴ回転制御部１２３は、最終トルク値により電動機１０５の制御を行う。なお、最終トルク値は次回の回転数補正時に使用されるので、ＭＯＴ回転数補正部１３１にも送られる。
【００３７】
図５は、本実施形態により設定されたトルクによる蓄電器の消費電力Ｐを、補正を行わない従来の場合の消費電力Ｐｄｅｔと比較して示すグラフである。Ｐｄｅｔは、時間遅れにより誤差が生じている回転数に基づき算出されたトルクにより電動機を駆動する場合の消費電力であり、蓄電器１０１の許容出力電力を超えてしまっている。これに対し、本実施形態では、補正された回転数に基づき要求トルクとトルク制限値を算出し、要求トルクがトルク制限値を超える場合にはトルク制限値によって電動機１０５を駆動するため、Ｐは蓄電器１０１の許容出力電力の範囲内である。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態に係る電動機のトルク制御装置によれば、所定時間における電動機１０５の回転数の上昇が特に大きい、内燃機関１０７の始動状態において、ＭＯＴ回転数補正部１３１により補正された回転数に基づいて要求トルク及びトルク制限値が算出されるので、適切にトルクを設定することができる。また、ＭＯＴ回転数取得部１２１と要求トルク算出部１３３及びトルク制限値算出部１３５とがそれぞれ別のＥＣＵに設けられ、ＭＯＴ回転数取得部１２１と要求トルク算出部１３３及びトルク制限値算出部１３５との間で通信が行われる場合であっても、要求トルク及びトルク制限値を適切に算出することができる。また、要求トルクがトルク制限値を超える場合に、電動機１０５がトルク制限値により駆動されるので、蓄電器１０１の出力電力の範囲内で制御を行うことができる。
【００３９】
なお、本実施形態において、内燃機関１０７が始動状態でないと判断された場合には、クランク回転角度取得部１４１が取得したクランク回転角度に基づきトルク制限値を算出したが、これに替わって、ＭＯＴ回転数取得部１２１により取得された回転数に基づきトルク制限値を算出してもよい。クランク軸１０９の回転数が目標回転数まで上昇し、内燃機関が始動状態でなくなった後は、電動機１０５の回転数はそれ程大きく変動せず、時間遅れによる誤差が減少する。従って、内燃機関１０７が始動状態でないと判断された場合に、トルク制限値算出部１３５は、ＭＯＴ回転数取得部１２１により取得された回転数に基づき、適切にトルク制限値を算出することができる。
【００４０】
また、本実施形態において、ＭＯＴ回転数補正部１３１による回転数の補正は、内燃機関１０７が始動状態である場合にのみ行われているが、内燃機関１０７が始動状態であるか否かにかかわらず、常に補正された回転数に基づいてトルク制限値を算出してもよい。
【００４１】
（変形例）
図６は、本実施形態の変形例に係る電動機のトルク制御装置のブロック図を示す。なお、本変形例は、トルク制限値算出部１３５、最終トルク値設定部１３７の構成において、第１実施形態と異なる。第１実施形態と同一又は同等部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
【００４２】
本変形例において、トルク制限値算出部１３５は、モータＥＣＵ１１７に設けられているため、同じくモータＥＣＵ１１７に設けられているＭＯＴ回転数取得部１２１との間に通信による時間遅れが発生しない。そのため、本変形例において、トルク制限値算出部１３５は、内燃機関１０７が始動状態であるか否かにかかわらず、常にＭＯＴ回転数取得部１２１により取得された回転数に基づいてトルク制限値を算出する。
【００４３】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。例えば本発明は、電動機１０５の制御と内燃機関１０７の制御とが１つのＥＣＵ内で行われる場合であって、ＭＯＴ回転数取得部１２１の取得周期等の処理タイミングと、要求トルク算出部１３３又はトルク制限値算出部１３５の処理タイミングが異なるために生じる時間遅れにより回転数に誤差が生じるような場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０１  蓄電器(BATT)
１０５  電動機(MOT)
１０７  多気筒内燃機関(ENG)
１０９  クランク軸
１１７  エンジンＥＣＵ(ENG ECU)
１１９  モータＥＣＵ(MOT ECU)
１２１  ＭＯＴ回転数取得部
１３１  ＭＯＴ回転数補正部
１３３  要求トルク算出部
１３５  トルク制限値算出部
１３９  始動状態判断部
１４１  クランク回転角度取得部
【図１】
2010269714.tif 000003
【図２】
2010269714.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010269714.tif 000006
【図５】
2010269714.tif 000007
【図６】
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