(57)【要約】【課題】１台で大小サイズを有した大面積の布片を処理し得るようにした複数搬送レーン付き布片折畳み機において、布片折畳み機の左右幅を小さくし得るようにする。【解決手段】幅中央位置に大サイズ布片搬送レーンＰとその左右各側に小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2を有した広幅搬送部１０を使用し、各搬送レーンを搬送される各布片を所定回数長さ折りした後、その各長さ折り布片を広幅搬送部１０の各搬送レーンの終端付近において各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで１回幅折りした後、大サイズ１回幅折り布片のみを第２幅折り装置２４でさらに２つ折りし、その後、大小各サイズの幅折り布片を共通の最終幅折り装置２５で最終折りするようにした複数搬送レーン付き布片折畳み機において、大サイズ布片専用の第２幅折り装置２４を大サイズ布片用の第１幅折り装置２３Ａの直下に設置することにより、布片折畳み機の左右幅Ｗ3を小さくしている。【選択図】      図３
2010017203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーツのような大面積で大小各サイズの展張布片（Ｘ0，Ｙ0）を搬送コンベア（１）で搬送しながら布片の長さ方向及び幅方向にそれぞれ所定回数ずつ折畳んで所定小面積の折畳み布片（Ｘ，Ｙ）まで折畳むようにした布片折畳み機であって、前記搬送コンベア（１）には小サイズ布片（Ｙ0）の短辺幅（Ｙｂ）の２倍長さより広い広幅搬送部（１０）を有したものを使用し、該広幅搬送部（１０）の幅中央位置を大サイズ布片（Ｘ0）の搬送レーン（Ｐ）とする一方、該広幅搬送部（１０）の幅中央から左右に振り分けた各外側位置をそれぞれ小サイズ布片（Ｙ0）の搬送レーン（Ｑ1，Ｑ2）とし、前記広幅搬送部（１０）の各搬送レーン（Ｐ，Ｑ1，Ｑ2）を搬送される大小各サイズの展張布片（Ｘ0，Ｙ0）をそれぞれ長さ折り装置（２１，２２）により搬送方向とは直交方向に向く折り線で所定回数折畳んで所定小長さの長さ折り布片（Ｘ1，Ｙ1）とした後、広幅搬送部（１０）の終端付近において各長さ折り装置（２１，２２）で折畳まれた各搬送レーン（Ｐ，Ｑ1，Ｑ2）の各長さ折り布片（Ｘ1，Ｙ1）をそれぞれ第１幅折り装置（２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ）により２つ折りし、さらに大サイズ布片搬送レーン（Ｐ）の第１幅折り装置（２３Ａ）で１回幅折りされた大サイズ１回幅折り布片（Ｘ2）のみを大サイズ布片幅折り専用の第２幅折り装置（２４）でさらに２つ折りし、続いてその大サイズ２回幅折り布片（Ｘ3）と前記各小サイズ布片搬送レーン（Ｑ1，Ｑ2）の第１幅折り装置（２３Ｂ，２３Ｃ）で１回幅折りされた各小サイズ１回幅折り布片（Ｙ2，Ｙ2）とをそれぞれ共通の最終幅折り装置（２５）まで移送させて該最終幅折り装置（２５）で最終折畳み布片（Ｘ，Ｙ）に折畳むようにした複数搬送レーン付き布片折畳み機において、
前記第２幅折り装置（２４）は、前記大サイズ布片搬送レーン（Ｐ）の前記第１幅折り装置（２３Ａ）の直下で該第１幅折り装置（２３Ａ）から送り出される大サイズ１回幅折り布片（Ｘ2）を直接受け得る位置に設置しているとともに、
前記最終幅折り装置（２５）を前記広幅搬送部（１０）の直下重合位置に配置している、
ことを特徴とする複数搬送レーン付き布片折畳み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、シーツのような大面積の展張布片を所定小面積まで折畳むようにした布片折畳み機に関し、さらに詳しくは単一の搬送コンベアに１つの大サイズ布片搬送レーンとその両側に２つの小サイズ布片搬送レーンとを備えた複数搬送レーン付き布片折畳み機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ランドリー工場においては、シーツのような大面積布片は、洗濯・乾燥・展張・プレス後に、布片折畳み機によって順次小さく折畳んだ後、その各折畳み布片を所定枚数ずつ（例えば７〜１０枚ずつ）積層させた状態で出荷するようにしている。
【０００３】
シーツのサイズは、使用するベッドの大きさによって大小各種サイズのものがある。例えば、図１１(Ａ)に示す大サイズ（特大サイズ）のシーツＸ0では、長辺幅Ｘａが約３ｍで短辺幅Ｘｂが約２ｍであり、図１２(Ａ)に示す小サイズのシーツＹ0では、長辺幅Ｙａが約２ｍで短辺幅Ｙｂが約１.５ｍである。尚、以下の説明では、処理対象となるシーツを布片という。
【０００４】
そして、ランドリー工場では、洗濯・乾燥後の布片を、図６に示すように布片展張機Ａで方形状に展張させ、プレス機Ｂでプレスした後、布片折畳み機Ｃで所定小面積まで折畳み（図１１(Ｅ)の最終折畳み布片Ｘ又は図１２(Ｄ)の最終折畳み布片Ｙ）、その最終折畳み布片（Ｘ，Ｙ）を所定枚数ずつ（例えば７〜１０枚ずつ）積層させて、積層布片Ｚの状態で納品するようにしている。
【０００５】
ところで、本件出願人は、図６に示す一連の布片処理装置として、布片展張機Ａとプレス機Ｂと布片折畳み機Ｃの各搬送部Ａａ，Ｂａ，Ｃａに、それぞれ図１２(Ａ)に示す小サイズ布片Ｙ0の短辺幅Ｙｂ（約１.５ｍ）の２倍長さよりやや広い幅Ｗ1（Ｗ1＝約３.３ｍ）の広幅搬送部を使用したものを既に開発している。
【０００６】
図６に示す既開発の一連の布片処理装置には、その中央部に大サイズ布片Ｘ0（図１１(Ａ)のもの）用の１つの中央搬送レーンＰと、該中央部を挟んだ左右各外側部分に小サイズ布片Ｙ0（図１２(Ｂ)のもの）用の２つの外側搬送レーンＱ1，Ｑ2を設けている。この各搬送レーンＰ，Ｑ1，Ｑ2の中心は、各搬送部Ａａ，Ｂａ，Ｃａのコンベア幅Ｗ1を４等分（各寸法Ｗ0）した位置の各等分位置である。尚、図６の布片処理装置における各搬送部Ａａ，Ｂａ，Ｃａの幅Ｗ1を３.３ｍにしたものでは、布片展張機Ａ及びプレス機Ｂの左右幅Ｗが約４ｍになる。
【０００７】
そして、布片展張機Ａにおいて、図１１(Ａ)の大サイズ布片Ｘ0は、その長辺側が搬送方向と直交方向に向くする姿勢で中央搬送レーンＰに供給し、図１２(Ａ)の小サイズ布片Ｙ0は、その短辺側が搬送方向と直交方向に向く姿勢で各外側搬送レーンＱ1，Ｑ2に供給するが、大小各サイズの布片Ｘ0，Ｙ0はそれぞれ図６に示すように各搬送レーンＰ，Ｑ1，Ｑ2を通って布片折畳み機Ｃの搬送部Ｃａ（搬送コンベア１）まで搬送される。尚、小サイズ布片Ｙ0は、各小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2に同時に搬送しても、両小サイズ布片Ｙ0，Ｙ0の側縁同士が重合することはない。
【０００８】
このように、一連の布片処理装置の各搬送部を広幅（Ｗ1＝約３.３ｍ）にすると、小サイズ布片Ｙ0を処理するときに、２つの外側搬送レーンＱ1，Ｑ2を同時に使用できるので、処理能力がアップするという利点がある。
【０００９】
ところで、図６に示す既開発の布片処理装置の布片折畳み機Ｃには、図７〜図１０に示すものが使用されている。この布片折畳み機Ｃの搬送コンベア１（図６の符号Ｃａに相当する）も、図１２(Ａ)に示す小サイズ布片Ｙ0の短辺幅Ｙｂ（約１.５ｍ）の２倍長さよりやや広い幅Ｗ1（Ｗ1＝約３.３ｍ）の広幅搬送部１０を有したものを使用しており、コンベア幅Ｗ1の中央位置に大サイズ布片Ｘ0用の１つの搬送レーンＰと、幅中央から左右に振り分けた各外側位置にそれぞれ小サイズ布片Ｙ0用の２つの搬送レーンＱ1，Ｑ2とを有している。この搬送コンベア１は、図７に示すように第１〜第５の各コンベア１１〜１５を有しているが、該第１〜第５の各コンベア１１〜１５はそれぞれ上記広幅搬送部（広幅コンベア）１０となっている。尚、以下の説明では、図６〜図１０において、一連の布片処理装置の布片搬送方向を前後方向（搬送方向の上手側が前で下手側が後）といい、同搬送方向とは水平直交方向を左右方向（上手側から見た方向）という。
【００１０】
この布片折畳み機Ｃでは、図７に示すように、第１コンベア１１と第２コンベア１２との間に各展張布片Ｘ0，Ｙ0の搬送方向の中央位置（図１１(Ａ)及び図１２(Ａ)のａ1の位置）を２つ折りするための第１長さ折り装置２１が設けられている一方、第３コンベア１３と第４コンベア１４との間に第１長さ折り装置２１で２つ折りされた２つ折り布片の長さ方向中央位置（同図の各ａ2，ａ2の位置）をさらに２つ折りするための第２長さ折り装置２２が設けられている。尚、第１長さ折り装置２１及び第２長さ折り装置２２は、それぞれ単一のもので大サイズ布片搬送レーンＰを搬送される大サイズ布片Ｘ0と各小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2を搬送される小サイズ布片Ｙ0の各長さ折りに共用される。
【００１１】
そして、図１１(Ａ)の大サイズ布片Ｘ0は、第１と第２の各長さ折り装置２１，２２で２回長さ折りされると、元の長辺幅Ｘａのままで図１１(Ｂ)のように短辺幅Ｘｂを４つ折りした長さ折り布片Ｘ1となり、図１２(Ａ)の小サイズ布片Ｙ0は、第１と第２の各長さ折り装置２１，２２で２回長さ折りされると、元の短辺幅Ｙｂのままで図１１(Ｂ)のように長辺幅Ｙａを４つ折りした長さ折り布片Ｙ1となる。
【００１２】
広幅搬送部１０の終端付近（第５コンベア１５上）には、各長さ折り装置２１，２２で折畳まれて各搬送レーンＰ，Ｑ1，Ｑ2を搬送されてくる４つ折り状態の各長さ折り布片（Ｘ1、Ｙ1）の幅中央位置をそれぞれ２つ折りするための第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが設けられている。この各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃは、相互に同構造のものが採用されていて、それぞれシリンダ２３１で折り板２３２を押し下げることによって各長さ折り布片Ｘ1，Ｙ1のそれぞれ幅中央位置（図１１(Ｂ)及び図１２(Ｂ)の各ｂの位置）を折り板直下の挟持コンベア２３３間に押込むようにしたものが使用されている。尚、各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの折り板２３２は、それぞれ大サイズ布片搬送レーンＰの中心と各小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2の各中心にそれぞれ位置している。
【００１３】
広幅搬送部１０の終端コンベア（第５コンベア）１５の下方には、各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃでそれぞれ１回幅折りされた各１回幅折り布片（図１１(Ｃ)の符号Ｘ2、図１２(Ｃ)の符号Ｙ2）を移乗させて搬送コンベア１の搬送方向とは直交方向（左方向）に移送させる共通の移送コンベア２６が設置されている。尚、各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで幅折りされた各１回幅折り布片は、図１１及び図１２の例では大サイズ１回幅折り布片Ｘ2が小サイズ１回幅折り布片Ｙ2の約２倍幅を有している。
【００１４】
移送コンベア２６上には、図８に示すように、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａで幅折りされた大サイズ１回幅折り布片Ｘ2（左右幅がまだ１.５ｍ程度ある）のみを２つ折りするための第２幅折り装置２４が設置されている。
【００１５】
この第２幅折り装置２４は、図８に示すように左端の第１幅折り装置２３Ｂよりさらに左側に設置されている。そして、この第２幅折り装置２４は、図１０に拡大図示するように、移送コンベア２６上を移送されてくる大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右幅（約１.５ｍ）の約半分長さを移乗させる移乗コンベア２４１を有し、該移乗コンベア２４１の始端部（右端部）と移送コンベア２６間に大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右中央位置を折り板２４３によって押込むようにしたものが使用されている。この折り板２３４はシリンダ２４２で作動せしめられる。移乗コンベア２４１は、後述するタイミングで正逆両方向に切換走行せしめられる。
【００１６】
又、移乗コンベア２４１の始端部直前位置には、図８及び図１０に示すように、移送コンベア２６上を搬送されてくる大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の先行側部分を移乗コンベア２４１上に乗継がせる乗継ぎ装置２４４が設置されている。この乗継ぎ装置２４４は、シリンダ２４５で乗継ぎ板２４６を上下動させ得るようにしたものである。この第２幅折り装置２４は、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2を２回目の幅折りするときにのみ作動するものであって、小サイズ布片Ｙ0を処理するときには、乗継ぎ板２４６が鎖線図示（符号２４６′）するように移送コンベア２６の走行面より下方で待機している。尚、この乗継ぎ板２４６の下方待機状態では、小サイズ布片Ｙ0の処理時において、各小サイズ布片用の各第１幅折り装置２３Ｂ，２３Ｃで幅折りされた各小サイズ１回幅折り布片Ｙ2は、移送コンベア２６上に移乗された後、第２幅折り装置２４の移乗コンベア２４１の下面側を通って後述の最終幅折り装置２５側に移送される。
【００１７】
上記第２幅折り装置２４（及び乗継ぎ装置２４４）は、大サイズ布片Ｘ0を処理するときに次のように作動する。即ち、大サイズ布片用の第１幅折り装置２３Ａが作動するまでは、移乗コンベア２４１が停止している一方、乗継ぎ板２４６が鎖線図示（符号２４６′）するように移送コンベア２６の走行面より下方で待機している。そして、大サイズ布片用の第１幅折り装置２３Ａが作動すると、そこで幅折りされた大サイズ１回幅折り布片Ｘ2が移送コンベア２６上に移乗され、その先行端部が第２幅折り装置２４の乗継ぎ装置２４４に達する前の所定タイミングで乗継ぎ板２４６を上動（図１０の実線図示状態）させるとともに移乗コンベア２４１を移送コンベア２６と等速度で右側（実線矢印側）に走行させる。すると、移送コンベア２６上の大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の先行側が乗継ぎ板２４６を経て移乗コンベア２４１上に移乗していき、該大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右幅中央位置が折り板２４３による折り位置に達した時点（先端Ｘ2ａが移乗コンベア２４１上の左端付近まで移動している）で該折り板２４３が下動すると同時に移乗コンベア２４１が点線矢印側（右側）に反転走行する。すると、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右幅中央位置が折り板２４３により移乗コンベア２４１の始端部下面と移送コンベア２６上面との間に押込まれて、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2がさらに２つ折り（２回目幅折り）されるとともに、その大サイズ２回幅折り布片Ｘ3（図１１(Ｄ)の状態）が移送コンベア２６上を左方向（後述の最終幅折り装置２５側）に移送される。
【００１８】
図８に示すように、移送コンベア２６の終端部には中継コンベア２７が接続されていて、移送コンベア２６の終端部から大サイズ２回幅折り布片Ｘ3及び小サイズ１回幅折り布片Ｙ2を順次中継コンベア２７を介して最終幅折り装置２５部分に移送させるようにしている。
【００１９】
最終幅折り装置２５は、図８に示すように、シリンダ２５１で折り板２５２を左右動させるものを使用している。この最終幅折り装置２５の受け側は、受渡し装置Ｄの一対の挟持コンベア４１，４２の始端部が用いられている。そして、この最終幅折り装置２５は、中継コンベア２７の終端部から送り出されてくる各幅折り布片（Ｘ3又はＹ2）の左右幅中央位置が最終幅折り装置２５の折り板２５２による折り位置に達した時点で、該折り板２５２が作動して幅折り布片（Ｘ3又はＹ2）の左右幅中央位置を２つ折り状態で両挟持コンベア４１，４２の始端部間に押込むように作動する。尚、この最終幅折り装置２５で幅折りされた最終折畳み布片は、図１１(Ｅ)に示す大サイズ最終折畳み布片Ｘでは縦横に合計５回折りされて元の展張面積の１／３２の大きさとなり、図１２(Ｄ)に示す小サイズ最終折畳み布片Ｙでは縦横に合計４回折りされて元の展張面積の１／１６の大きさとなっている。
【００２０】
受渡し装置Ｄは、図８に示すように最終幅折り装置２５の左位置に設置されている。又、この受渡し装置Ｄの両挟持コンベア４１，４２は、図８に示すように、上方に導かれていて最終折畳み布片Ｘ，Ｙを所定高位置まで移送させるようになっている。尚、両挟持コンベア４１，４２は、ケーシング４３で囲われている。
【００２１】
受渡し装置Ｄ（両挟持コンベア４１，４２）の上端部の右側には、折畳み布片の積層装置Ｅが設けられている。この積層装置Ｅは、一対のゲート板５１，５１と、該両ゲート板を開閉するシリンダ５２と、両ゲート板５１，５１上に折畳み布片（Ｘ，Ｙ）を送込むための送込コンベア５３とを有している。又、両ゲート板５１，５１の直下離間位置には、折畳み布片（Ｘ，Ｙ）を落下・積層させるための積層コンベア５４を設けている。この積層コンベア５４の終端部には、排出コンベア５５（図７）が接続されており、さらに排出コンベア５５の終端部には作業テーブル５６（図７）が設置されている。
【００２２】
ところで、上記既開発の布片折畳み機Ｃでは、図８に示すように、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2を２回目幅折りするための第２幅折り装置２４が移送コンベア２６の左端部寄り位置（左端の第１幅折り装置２３Ｂより左側）に設置されており、しかも該第２幅折り装置２４にはかなりの左右長さ（７０cm程度）を有した移乗コンベア２４１を使用しているので、広幅搬送部１０（第５コンベア１５）の左側側枠４と受渡し装置Ｄのケーシング４３（内側側面４３ａ）との間にかなりの間隔（図示例で約５０cm）のスペースＳを取る必要がある。尚、図８の布片折畳み機では、上記スペースＳ部分には中継コンベア２７が設置されているが、この中継コンベア２７の設置位置は左端の第１幅折り装置２３Ｂ（挟持コンベア２３３）より左側に大サイズ布片２回目折り用の第２幅折り装置２４が設置されている関係で必然的に該スペースＳ部分に設置されているものである。
【００２３】
そして、布片折畳み機Ｃの左右幅方向に上記スペースＳを設けると、布片折畳み機Ｃ全体の左右幅Ｗ2が広くなる。因に、上記スペースＳを設けたものでは、布片折畳み機Ｃ全体の左右幅Ｗ2が約４.５ｍになるが、図６に示す一連の布片処理装置においては、布片折畳み機Ｃ部分の左右幅Ｗ2が布片展張機Ａ及びプレス機Ｂの左右幅Ｗより５０cm程度広くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
このように、本件出願人の既開発に係る上記の布片折畳み機Ｃでは、図８に示すように大サイズ布片２回目幅折り用の第２幅折り装置２４が左端の第１幅折り装置２３Ｂよりさらに左側に設置されていることにより、広幅搬送部１０（第５コンベア１５）の左側側枠４と受渡し装置Ｄのケーシング４３（内側側面４３ａ）との間に上記スペースＳを取る必要があり、その結果、図６に示すように布片折畳み機Ｃ全体（機枠３の外側面から受渡し装置Ｄのケーシング４３外側面まで）の左右幅Ｗ2が布片展張機Ａ及びプレス機Ｂの左右幅Ｗより約５０cm程度広くなって（左右方向にはみ出る）、その分、左右方向に広い設置スペースが必要となるという問題があった。尚、図６の示すように、一連の布片処理装置のうちの布片折畳み機Ｃに左右幅が広い部分（幅Ｗ2）があると、布片展張機Ａ及びプレス機Ｂの左右幅Ｗが小さくても、該布片展張機Ａ及びプレス機Ｂの各側部にデッドスペースができる場合が多い。
【００２５】
又、上記既開発の布片折畳み機Ｃでは、大サイズ布片用の第２幅折り装置２４の直前位置に、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2を第２幅折り装置２４の移乗コンベア２４１上に移乗させるための乗継ぎ装置２４４を設置する必要があり、その乗継ぎ装置２４４の設置コストが必要となるという問題もあった。
【００２６】
そこで、本願発明は、一連の布片処理装置に上記３つの搬送レーンを設けたものにおいて、布片折畳み機部分の左右幅を布片展張機やプレス機の左右幅とほぼ同程度まで小さくし得るようにするとともに、上記乗継ぎ装置を省略してコストダウンを達成することができるようにした、複数搬送レーン付き布片折畳み機を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００２８】
本願発明は、シーツのような大面積で大小各サイズの展張布片を搬送コンベアで搬送しながら布片の長さ方向及び幅方向を所定回数ずつ折畳んで所定小面積の折畳み布片まで折畳むようにした布片折畳み機であって、搬送コンベアに広幅搬送部を有したものを使用しているとともに、該広幅搬送部に１つの大サイズ布片搬送レーンと２つの小サイズ布片搬送レーンとを設けた複数搬送レーン付き布片折畳み機を対象にしている。
【００２９】
本願発明の複数搬送レーン付き布片折畳み機の基本構成としては、上記の図７〜図９に示す本件出願人の既開発品とほぼ同じものを採用できる。
【００３０】
即ち、本願発明の布片折畳み機は、搬送コンベアとして小サイズ布片の短辺幅の２倍長さより広い広幅搬送部を有したものを使用し、該広幅搬送部の幅中央位置を大サイズ布片の搬送レーンとする一方、該広幅搬送部の幅中央から左右に振り分けた各外側位置をそれぞれ小サイズ布片の搬送レーンとしている。
【００３１】
広幅搬送部には、各搬送レーンを搬送される大小各サイズの展張布片をそれぞれ搬送方向とは直交方向に向く折り線で所定回数折畳む各長さ折り装置と、広幅搬送部の終端付近において各長さ折り装置で折畳まれた各搬送レーンの各長さ折り布片をそれぞれ幅方向に２つ折りする各第１幅折り装置とを設けている。
【００３２】
又、大サイズ布片搬送レーンの第１幅折り装置の下流域には、該第１幅折り装置で１回幅折りされた大サイズ１回幅折り布片のみをさらに２つ折り（幅方向を合計４つ折り）する大サイズ布片幅折り専用の第２幅折り装置を設けている。
【００３３】
さらに、第２幅折り装置で幅折りされた大サイズ２回幅折り布片と、各小サイズ布片搬送レーンの第１幅折り装置で１回幅折りされた各小サイズ１回幅折り布片とは、それぞれ移送コンベアで共通の最終幅折り装置まで移送させて、該最終幅折り装置により最終折畳み布片に折畳み得るようにしている。
【００３４】
そして、本願発明の複数搬送レーン付き布片折畳み機では、前記第２幅折り装置を、大サイズ布片搬送レーンの第１幅折り装置の直下で該第１幅折り装置から送り出される大サイズ１回幅折り布片を直接受け得る位置に設置しているとともに、最終幅折り装置を広幅搬送部の直下重合位置に配置している。
【００３５】
本願発明の複数搬送レーン付き布片折畳み機は、布片展張機とプレス機とを含む一連の布片処理装置に組み込まれて使用され、該布片展張機及びプレス機を経て各搬送レーンを搬送されてくる各展張布片を順次各折り装置により所定小面積まで折畳むものである。
【００３６】
そして、本願発明の複数搬送レーン付き布片折畳み機では、大サイズ布片の２回目幅折り用の第２幅折り装置を大サイズ布片用の第１幅折り装置（広幅搬送部のコンベア幅中央）の直下に設置していることにより、最終幅折り装置を広幅搬送部の直下重合位置に配置することができ、その結果、広幅搬送部の側枠から外側にはみ出す部分を少なくできるようになる。即ち、本件出願人が既開発した上記の複数搬送レーン付き布片折畳み機（図６〜図１０）では、第２幅折り装置を左端部の第１幅折り装置よりさらに左位置に設置していることにより、最終幅折り装置部分が広幅搬送部の側枠より外側にはみ出して、そのはみ出し分だけ布片折畳み機の左右幅が大きくなるが、本願発明では最終幅折り装置の上記はみ出しを無くすことで、その分、布片折畳み機の左右幅を小さくできる。
【００３７】
又、本願発明の複数搬送レーン付き布片折畳み機では、第２幅折り装置は、大サイズ布片搬送レーンの第１幅折り装置から送り出される大サイズ１回幅折り布片を直接受け得る位置に設置しているので、該第２幅折り装置部分に乗継ぎ装置が不要となる。
【発明の効果】
【００３８】
本願発明は、コンベア幅方向に３つの搬送レーンを有した複数搬送レーン付き布片折畳み機において、コンベア幅の中央位置にある大サイズ布片幅折り用の第１幅折り装置の直下に大サイズ布片２回目幅折り用の第２幅折り装置を設置し、最終幅折り装置を広幅搬送部の直下重合位置に配置しているので、広幅搬送部の側枠から外側にはみ出す部分を小さくでき、その結果、布片折畳み機の左右幅をコンパクトできるようになる。
【００３９】
従って、本願発明の複数搬送レーン付き布片折畳み機では、左右幅がコンパクトになることにより、設置面積（床占有スペース）が小さくなり、工場内の余剰床面積を広くできるという効果がある。
【００４０】
又、この複数搬送レーン付き布片折畳み機は、布片展張機及びプレス機に１列状態で連続して設置されるが、布片展張機とプレス機と布片折畳み機のそれぞれ機枠幅はほぼ同じになるので、本願の布片折畳み機を用いた一連の布片処理装置では、布片展張機から布片折畳み機までの全長に亘ってそれらの幅方向外側面がほぼ面一状に揃うようになる。従って、本願の布片折畳み機を用いた一連の布片処理装置では、それらの幅方向外方にはみ出し部分がないので、布片折畳み機の幅方向外方部分だけでなく、布片展張機やプレス機の幅方向外方部分の床面も利用し易くなるという効果がある。
【００４１】
さらに、本願発明の複数搬送レーン付き布片折畳み機では、第２幅折り装置は、大サイズ布片搬送レーンの第１幅折り装置から送り出される大サイズ１回幅折り布片を直接受け得る位置に設置しているので、図８の既開発分のように第２幅折り装置部分に乗継ぎ装置が必要であったものが、該乗継ぎ装置が不要となり、その分、コストダウンになるという効果がある。
【実施例】
【００４２】
以下、図１〜図５（図１１及び図１２を併用）を参照して本願実施例の複数搬送レーン付き布片折畳み機を説明する。尚、以下の説明では、本願実施例の複数搬送レーン付き布片折畳み機を単に布片折畳み機という。
【００４３】
本願実施例の布片折畳み機Ｃの構成は、全般的に図６〜図１０に示した既開発分の布片折畳み機と近似したものであって、上記既開発分の布片折畳み機の説明と重複する部分が多々あるが、本願実施例の各構成についても以下に説明する。
【００４４】
ランドリー工場においては、シーツのような大面積布片は、洗濯・乾燥後の布片を、図１に示すように布片展張機Ａで方形状に展張させ、プレス機Ｂでプレスした後、布片折畳み機Ｃで所定小面積まで折畳み（図１１(Ｅ)の最終折畳み布片Ｘ又は図１２(Ｄ)の最終折畳み布片Ｙ）、その最終折畳み布片（Ｘ，Ｙ）を所定枚数ずつ（例えば７〜１０枚ずつ）積層させて、積層布片Ｚの状態で納品するようにしている。
【００４５】
尚、シーツ（本願の布片）のサイズは、使用するベッドの大きさによって大小各種サイズのものがあり、例えば図１１(Ａ)に示す大サイズ（特大サイズ）のシーツＸ0では、長辺幅Ｘａが約３ｍで短辺幅Ｘｂが約２ｍであり、図１２(Ａ)に示す小サイズのシーツＹ0では、長辺幅Ｙａが約２ｍで短辺幅Ｙｂが約１.５ｍである。
【００４６】
そして、本願実施例では、図１に示すように、一連の布片処理装置である布片展張機Ａとプレス機Ｂと布片折畳み機Ｃの各搬送部Ａａ，Ｂａ，Ｃａに、それぞれ図１２(Ａ)に示す小サイズ布片Ｙ0の短辺幅Ｙｂ（約１.５ｍ）の２倍長さよりやや広い幅Ｗ1（Ｗ1＝約３.３ｍ）の広幅搬送部を使用している。
【００４７】
図１に示す一連の布片処理装置には、その中央部に大サイズ布片Ｘ0用の１つの中央搬送レーンＰと、該中央部を挟んだ左右各外側部分に小サイズ布片Ｙ0用の２つの外側搬送レーンＱ1，Ｑ2を設けている。この各搬送レーンＰ，Ｑ1，Ｑ2の中心は、各搬送部Ａａ，Ｂａ，Ｃａのコンベア幅Ｗ1を４等分（各寸法Ｗ0）した位置の各等分位置である。尚、図１の布片処理装置における各搬送部Ａａ，Ｂａ，Ｃａの幅Ｗ1を３.３ｍにしたものでは、布片展張機Ａ及びプレス機Ｂの左右幅Ｗが約４ｍになる。
【００４８】
そして、布片展張機Ａにおいて、図１１(Ａ)の大サイズ布片Ｘ0は、その長辺側が搬送方向と直交方向に向くする姿勢で中央搬送レーンＰに供給し、図１２(Ａ)の小サイズ布片Ｙ0は、その短辺側が搬送方向と直交方向に向く姿勢で各外側搬送レーンＱ1，Ｑ2に供給するが、大小各サイズの布片Ｘ0，Ｙ0はそれぞれ図１に示すように各搬送レーンＰ，Ｑ1，Ｑ2を布片折畳み機Ｃの搬送部Ｃａ（搬送コンベア１）まで搬送される。尚、小サイズ布片Ｙ0は、各小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2に同時に搬送しても、両小サイズ布片の側縁同士が重合することはない。
【００４９】
図１の布片処理装置に使用されている布片折畳み機Ｃは、図２〜図５に示すものが採用されている。この布片折畳み機Ｃの搬送コンベア１も、小サイズ布片Ｙ0の短辺幅Ｙｂ（約１.５ｍ）の２倍長さよりやや広い幅Ｗ1（Ｗ1＝約３.３ｍ）の広幅搬送部１０を有したものを使用しており、コンベア幅Ｗ1の中央位置に大サイズ布片Ｘ0用の１つの搬送レーンＰと、幅中央から左右に振り分けた各外側位置にそれぞれ小サイズ布片Ｙ0用の２つの搬送レーンＱ1，Ｑ2とを有している。この搬送コンベア１は、図２に示すように第１〜第５の各コンベア１１〜１５を有しているが、該第１〜第５の各コンベア１１〜１５はそれぞれ上記広幅搬送部（広幅コンベア）１０となっている。尚、本願実施例における以下の説明でも、図１〜図５において、一連の布片処理装置の布片搬送方向を前後方向（搬送方向の上手側が前で下手側が後）といい、同搬送方向とは水平直交方向を左右方向（上手側から見た方向）という。
【００５０】
この布片折畳み機Ｃでは、図２に示すように、第１コンベア１１と第２コンベア１２との間に各展張布片Ｘ0，Ｙ0の搬送方向の中央位置（図１１(Ａ)及び図１２(Ａ)のａ1の位置）を２つ折りするための第１長さ折り装置２１が設けられている一方、第３コンベア１３と第４コンベア１４との間に第１長さ折り装置２１で２つ折りされた２つ折り布片の長さ方向中央位置（同図の各ａ2，ａ2の位置）をさらに２つ折りするための第２長さ折り装置２２が設けられている。尚、第１長さ折り装置２１及び第２長さ折り装置２２は、それぞれ単一のもので大サイズ布片搬送レーンＰを搬送される大サイズ布片Ｘ0と各小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2を搬送される小サイズ布片Ｙ0の各長さ折りに共用される。
【００５１】
そして、図１１(Ａ)の大サイズ布片Ｘ0は、第１と第２の各長さ折り装置２１，２２で２回長さ折りされると、元の長辺幅Ｘａのままで図１１(Ｂ)のように短辺幅Ｘｂを４つ折りした長さ折り布片Ｘ1となり、図１２(Ａ)の小サイズ布片Ｙ0は、第１と第２の各長さ折り装置２１，２２で２回長さ折りされると、元の短辺幅Ｙｂのままで図１１(Ｂ)のように長辺幅Ｙａを４つ折りＤＱ長さ折り布片Ｙ1となる。
【００５２】
広幅搬送部１０の終端付近（第５コンベア１５上）には、各長さ折り装置２１，２２で折畳まれて各搬送レーンＰ，Ｑ1，Ｑ2を搬送されてくる４つ折り状態の各長さ折り布片（Ｘ1、Ｙ1）の幅中央位置をそれぞれ２つ折りするための第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃが設けられている。この各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃは、相互に同構造のものが採用されていて、それぞれシリンダ２３１で折り板２３２を押下げることによって各長さ折り布片Ｘ1，Ｙ1のそれぞれ幅中央位置（図１１(Ｂ)及び図１２(Ｂ)の各ｂの位置）を折り板直下の挟持コンベア２３３間に押込むようにしたものが使用されている。各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃの折り板２３２は、それぞれ大サイズ布片搬送レーンＰの中心と各小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2の各中心にそれぞれ位置している。尚、各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで幅折りされた各１回幅折り布片は、図１１(Ｃ)の大サイズ１回幅折り布片Ｘ2が図１２(Ｃ)の小サイズ１回幅折り布片Ｙ2の約２倍幅を有している。
【００５３】
広幅搬送部１０の終端コンベア（第５コンベア）１５の下方には、図３に示すように、各第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃでそれぞれ１回幅折りされた各１回幅折り布片を移乗させて搬送コンベア１の搬送方向とは水平直交方向（左方向）に移送させる共通の移送コンベア２６が設置されている。この移送コンベア２６は、右側小サイズ布片搬送レーンＱ2側の第１幅折り装置２３Ｃの挟持コンベア２３３よりやや右側位置から、左側小サイズ布片搬送レーンＱ1側の第１幅折り装置２３Ｂの挟持コンベア２３３よりやや左側位置までの範囲に設置されている。又、この移送コンベア２６は、後述するタイミングで正逆両方向（図５の実線矢印と点線矢印）に切換走行せしめられる。
【００５４】
移送コンベア２６上には、図３に示すように、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａで幅折りされた大サイズ１回幅折り布片Ｘ2（左右幅がまだ１.５ｍ程度ある）のみを２つ折りするための第２幅折り装置２４が設置されている。
【００５５】
この第２幅折り装置２４は、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａの直下の移送コンベア２６上に設置されている。そして、この第２幅折り装置２４は、図５に拡大図示するように、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａ下方の挟持コンベア２３３から送り出されてくる大サイズ１回幅折り布片Ｘ2を移乗させる移乗コンベア２４１を有し、該移乗コンベア２４１の右端部と移送コンベア２６間に大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右中央位置を折り板２４３によって押込むようにしたものが使用されている。この折り板２４３はシリンダ２４２で作動せしめられる。
【００５６】
第２幅折り装置２４の移乗コンベア２４１の左右長さは適宜（例えば５０〜６０cm）のものでよい。又、この移乗コンベア２４１の下面走行部は、移送コンベア２６の上面走行部から若干離間した位置に設置されていて、該移乗コンベア２４１の下面走行部と移送コンベア２６の上面走行部との間の隙間を、右側の第１幅折り装置２３Ｃの挟持コンベア２３３から移送コンベア２６上に送り出される小サイズ１回幅折り布片をそのまま左方向（後述の最終幅折り装置２５側）に素通りさせ得るようになっている。
【００５７】
移乗コンベア２４１は、その上面走行部が図５に矢印で示すように常時右方向に走行するように駆動され、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａ下方の挟持コンベア２３３から送り出されてくる大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の先端Ｘ2ａ側を乗せて右方向に移送させるようになっている。尚、この移乗コンベア２４１の下面走行部は左方向に走行しており、移送コンベア２６上を右側から搬送されてくる小サイズ１回幅折り布片をスムーズに通過させ得るようになっている。
【００５８】
この第２幅折り装置２４は、移送コンベア２６と協同して次のように作動する。
【００５９】
移送コンベア２６は、通常は移乗コンベア２４１と等速度で左方向（図５の点線矢印方向）に走行しているが、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａが作動したときに、該移送コンベア２６が移乗コンベア２４１と等速度で図５に実線矢印側（右側）に走行するようになっている。そして、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａ（挟持コンベア２３３）から送り出された大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の先端Ｘ2ａが移乗コンベア２４１を経て移送コンベア２６上に移乗されて、該布片先端Ｘ2ａ側が移送コンベア２６上に所定長さ（折り板２４３による折り位置から大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右１／２幅）だけ移送した時点で、シリンダ２４２により折り板２３４が下動されると同時に移送コンベア２６が左方向（点線矢印方向）に切換走行せしめられる。すると、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右１／２幅位置が移乗コンベア２４１下面と移送コンベア２６上面との間に押込まれて、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2が２つ折り状態（図１１(Ｄ)の大サイズ２回幅折り布片Ｘ3の状態）で移乗コンベア２４１と移送コンベア２６間を左方向に移送されるようになる。
【００６０】
移送コンベア２６の左端部は、第５コンベア１５（広幅搬送部１０）の左側縁より約５０cm程度右側に寄った位置にあり、該移送コンベア２６の左端部の左側には中継コンベア２７が接続されている。この中継コンベア２７は、左右長さが５０cm程度で、移送コンベア２６の左端部と第５コンベア１５の左側縁間の左右間隔内に収まっている。この中継コンベア２７は、移送コンベア２６の終端部から大サイズ２回幅折り布片Ｘ3及び小サイズ１回幅折り布片Ｙ2を順次後述の最終幅折り装置２５部分に移送させるものである。
【００６１】
中継コンベア２７の終端部（図３の左端部）から順次送り出される各幅折り布片（大サイズ２回幅折り布片Ｘ3及び小サイズ１回幅折り布片Ｙ2）は、最終幅折り装置２５で最終幅折りされる。この最終幅折り装置２５は、図３に示すように、シリンダ２５１で折り板２５２を左右動させるものを使用している。又、この最終幅折り装置２５は、図３に示すように広幅搬送部１０（第５コンベア１５）の直下重合位置（広幅搬送部１０の左側側枠４より右側）に配置している。
【００６２】
この最終幅折り装置２５の受け側は、後述する受渡し装置Ｄ（図３）の一対の挟持コンベア４１，４２の始端部が用いられている。そして、この最終幅折り装置２５は、中継コンベア２７の終端部から送り出されてくる各幅折り布片（Ｘ3又はＹ2）の左右幅中央位置が最終幅折り装置２５の折り板２５２による折り位置に達した時点で、該折り板２５２が作動して幅折り布片（Ｘ3又はＹ2）の左右幅中央位置を２つ折り状態で両挟持コンベア４１，４２の始端部間に押込むように作動する。尚、この最終幅折り装置２５を通過した最終折畳み布片は、図１１(Ｅ)に示す大サイズ最終折畳み布片Ｘでは縦横に合計５回折りされて元の展張面積の１／３２の大きさとなり、図１２(Ｄ)に示す小サイズ最終折畳み布片Ｙでは縦横に合計４回折りされて元の展張面積の１／１６の大きさとなる。
【００６３】
最終幅折り装置２５の左位置には、図３に示すように一対の挟持コンベア４１，４２を有した受渡し装置Ｄが設置されている。この受渡し装置Ｄの両挟持コンベア４１，４２は、上方に導かれていて最終折畳み布片Ｘ，Ｙを所定高位置まで移送させるようになっている。両挟持コンベア４１，４２の下端部は、最終幅折り装置２５の受け部となるものである。又、この両挟持コンベア４１，４２は、ケーシング４３で囲われているが、このケーシング４３の内側側面４３ａは、広幅搬送部１０の左側側枠４に接合させている。
【００６４】
受渡し装置Ｄ（両挟持コンベア４１，４２）の上端部の右側には、折畳み布片の積層装置Ｅが設けられている。この積層装置Ｅは、一対のゲート板５１，５１と、該両ゲート板を開閉するシリンダ５２と、両ゲート板５１，５１上に折畳み布片（Ｘ，Ｙ）を送込むための送込コンベア５３とを有している。又、両ゲート板５１，５１の直下離間位置には、折畳み布片（Ｘ，Ｙ）を落下・積層させるための積層コンベア５４を設けている。この積層コンベア５４の終端部には、排出コンベア５５（図２）が接続されており、さらに排出コンベア５５の終端部には作業テーブル５６（図２）が設置されている。
【００６５】
この実施例の布片折畳み機Ｃは、図１に示すように、布片展張機Ａとプレス機Ｂとを含む一連の布片処理装置に組み込まれて使用される。そして、布片展張機Ａにおいて、大サイズ布片Ｘ0を処理するときには、その長辺側が左右に向く姿勢で中央の大サイズ布片搬送レーンＰに供給する一方、小サイズ布片Ｙ0を処理するときには、その短辺側が左右に向く姿勢で左右外側の各小サイズ布片搬送レーンＱ1，Ｑ2に供給する。尚、大サイズ布片Ｘ0と小サイズ布片Ｙ0とは、それぞれ別々にまとめて処理され、各大サイズ布片Ｘ0は中央搬送レーンＰのみを使用されるが、各小サイズ布片Ｙ0は各外側搬送レーンＱ1，Ｑ2を同時に使用できる。
【００６６】
布片展張機Ａの各搬送レーンでそれぞれ展張された大小サイズの各展張布片Ｘ0，Ｙ0は、それぞれの搬送レーンを搬送されて、プレス機Ｂでプレス処理された後、布片折畳み機Ｃの搬送コンベア１始端部（第１コンベア１１）上に供給される。そして、一連の搬送コンベア１の各搬送レーン（Ｐ，Ｑ1，Ｑ2）において、第１及び第２の各長さ折り装置２１，２２により前後長さを４つ折りした長さ折り布片Ｘ1，Ｙ1とされた状態で、各搬送レーンの終端部（第５コンベア１５）まで搬送される。続いて、各搬送レーン（Ｐ，Ｑ1，Ｑ2）の長さ折り布片Ｘ1，Ｙ1は、図３及び図４に示すようにそれぞれ第１幅折り装置２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで１回目の幅折りが行われる。
【００６７】
ところで、小サイズ布片Ｙ0のみを処理する場合には、第２幅折り装置２４の移乗コンベア２４１はその上面走行部が常時右側（下面走行部が左側）に走行し、移送コンベア２６はその上面走行部が常時左側（図５の点線矢印側）に走行している。従って、図３において、左側第１幅折り装置２３Ｂで幅折りされた小サイズ１回幅折り布片Ｙ2は、移送コンベア２６上の左端寄り位置に移乗された後、そのまま中継コンベア２７側に移送する一方、右側第１幅折り装置２３Ｃで幅折りされた小サイズ１回幅折り布片Ｙ2は、移送コンベア２６上の右端寄り位置に移乗された後、第２幅折り装置２４の移乗コンベア２４１の下面側を通って中継コンベア２７側に移送するようになっている。
【００６８】
他方、大サイズ布片Ｘ0のみを処理する場合は、第２幅折り装置２４の移乗コンベア２４１は上面走行部が常時右側（図５の実線矢印側）に走行しているが、移送コンベア２６は、中央搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａが作動したときに一旦右側（図５の実線矢印側）に走行し、大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の先端Ｘ2ａが移乗コンベア２４１を経て移送コンベア２６上の所定位置（折り板２４３による折り位置から大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の左右１／２幅）まで移送された時点で左方向（点線矢印方向）に切換走行せしめられると同時に折り板２４３がシリンダ２４２で下動せしめられて、図５に示すように移乗コンベア２４１と移送コンベア２６とに跨がった位置にある大サイズ１回幅折り布片Ｘ2の幅中央位置を折り板２４３で移乗コンベア２４１と移送コンベア２６間に押込んで２つ折りした状態で、その大サイズ２回幅折り布片Ｘ3を移乗コンベア２４１と移送コンベア２６間を通して中継コンベア２７側に移送するようになっている。
【００６９】
そして、移送コンベア２６から中継コンベア２７側に移乗された各幅折り布片（Ｘ3又はＹ2）は、その先行側が中継コンベア２７の終端から垂れ下げられ、該幅折り布片（Ｘ3又はＹ2）の幅中央位置が最終幅折り装置２５の折り板２５２による折り位置に達した時点で最終幅折り装置２５のシリンダ２５１により該幅折り布片（Ｘ3又はＹ2）の幅中央位置を両挟持コンベア４１，４１２の下端部の受け部に押込んで最終折りする。
【００７０】
その後、最終折畳み布片（Ｘ又はＹ）は、受渡し装置Ｄの両挟持コンベア４１，４２及び積層装置Ｅの送込コンベア５３により積層装置Ｅの両ゲート板５１，５１に跨がる位置まで搬送される。そして、両ゲート板５１，５１が下方に開いて、最終折畳み布片（Ｘ又はＹ）が順次積層コンベア５４用に積層される。尚、積層コンベア５４上に積層される最終折畳み布片は、カウンターによりカウントされて所定枚数の最終折畳み布片が積層されると、その積層布片Ｚが積層コンベア５４から排出コンベア５５を経て作業テーブル５６上まで移送される。
【００７１】
ところで、この実施例の布片折畳み機Ｃでは、大サイズ布片の２回目幅折り用の第２幅折り装置２４を大サイズ布片用の第１幅折り装置２３Ａ（広幅搬送部１０のコンベア幅中央）の直下に設置し、且つ最終幅折り装置２５を広幅搬送部１０（第５コンベア１５）の直下重合位置に配置しているので、受渡し装置Ｄのケーシング４３を広幅搬送部１０の左側の側枠４に接合させた位置に設置することができる。その結果、広幅搬送部１０の左側の側枠４から左側にはみ出す部分が受渡し装置Ｄのケーシング４３の幅だけとなり、その分、布片折畳み機Ｃ全体（機枠３の外側面から受渡し装置Ｄのケーシング４３の外側面まで）の左右幅Ｗ3を小さくできる。即ち、本件出願人が既開発した上記の複数搬送レーン付き布片折畳み機（図６〜図１０）では、第２幅折り装置２４を左端部の第１幅折り装置２３Ｂよりさらに左位置に設置していることにより、図６に示すように広幅搬送部のコンベア側縁（側枠）と受渡し装置Ｄのケーシング内側側面４３ａとの間にかなりのスペースＳが必要であって布片折畳み機Ｃ部分の全体幅Ｗ2が約４.５ｍ必要であったものを、本願では、このスペースＳを無くして図１に示すように受渡し装置Ｄのケーシング内側側面４３ａを広幅搬送部のコンベア側縁（側枠）に接合させることで、布片折畳み機Ｃ部分の全体幅Ｗ3を布片展張機Ａ及びプレス機Ｂの左右幅Ｗとほぼ同じ約４ｍにすることができる。
【００７２】
そして、布片展張機Ａとプレス機Ｂと布片折畳み機Ｃからなる一連の布片処理装置を設置した状態（図１）では、布片展張機Ａから布片折畳み機Ｃまでの全長に亘ってそれらの側部外方に床占有部分が存在しなくなり、ランドリー工場内に布片展張機Ａとプレス機Ｂと布片折畳み機Ｃからなる一連の布片処理装置を設置したときに、布片折畳み機Ｃの幅方向外方部分だけでなく、布片展張機Ａやプレス機Ｂの幅方向外方部分の床面も利用し易くなる。
【００７３】
又、この実施例の付き布片折畳み機Ｃでは、第２幅折り装置２４は、大サイズ布片搬送レーンＰの第１幅折り装置２３Ａから送り出される大サイズ１回幅折り布片Ｘ1を直接受け得る位置に設置しているので、該第２幅折り装置２４部分に図８及び図１０に示す乗継ぎ装置２４４が不要となり、その分、コストダウンを達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本願実施例の布片折畳み機を備えた一連の布片処理装置の平面図である。
【図２】本願実施例の布片折畳み機の前後方向を示す側面図である。
【図３】図２のIII−III矢視図である。
【図４】図３のIV−IV矢視図である。
【図５】図５の一部（第２幅折り装置付近）の拡大図である。
【図６】本件出願人の既開発に係る布片折畳み機を備えた一連の布片処理装置の平面図である。
【図７】図６の布片折畳み機の前後方向を示す側面図である。
【図８】図７のVIII−VIII矢視図である。
【図９】図８のIX−IX矢視図である。
【図１０】図８の一部（第２幅折り装置付近）の拡大図である。
【図１１】処理対象である大サイズ布片の折畳み工程の説明図である。
【図１２】処理対象である小サイズ布片の折畳み工程の説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１は搬送コンベア、１０は広幅搬送部、１１〜１５は第１〜第５コンベア、２１は第１長さ折り装置、２２は第２長さ折り装置、２３Ａ〜２３Ｃは第１幅折り装置、２４は第２幅折り装置、２５は最終幅折り装置、２６は移送コンベア、２７は中継コンベア、４１，４２は挟持コンベア、４３はケーシング、２４１は移乗コンベア、２４２はシリンダ、２４３は折り板、Ａは布片展張機、Ｂはプレス機、Ｃは布片折畳み機、Ｐは大サイズ布片搬送レーン、Ｑ1，Ｑ2は小サイズ布片搬送レーン、Ｘ0は大サイズ布片、Ｙ0は小サイズ布片、Ｘ，Ｙは最終折畳み布片である。
【図１】
2010017203.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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