(57)【要約】【課題】  封止管部を構成する石英ガラスの温度が過剰に上昇することを防止することによって、電極軸部の曲がりを防止し、使用寿命を延ばすことができる超高圧水銀ランプを提供すること。【解決手段】  石英ガラスからなり、発光管部と当該発光管部に連設された封止管部とを有する発光管の内部に、０．１５ｍｇ／ｍｍ３以上の水銀を封入すると共に、一対の電極が、各々その軸部の基端部が前記封止管部に埋設されて保持されることにより対向配置されてなる超高圧水銀ランプにおいて、前記一対の電極のうち陰極動作する電極は、その先端側に配置され、前記軸部よりも太い径を有する頭部と、この頭部の後端部に連設された筒部とを具備して構成され、前記筒部は、前記電極軸部を包囲するよう軸方向に伸びると共に、その内周面が前記電極軸部から離間して形成されていることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石英ガラスからなり、発光管部と当該発光管部に連設された封止管部とを有する発光管の内部に、０．１５ｍｇ／ｍｍ３以上の水銀を封入すると共に、一対の電極が、各々その軸部の基端部が前記封止管部に埋設されて保持されることにより対向配置されてなる超高圧水銀ランプにおいて、
前記一対の電極のうち陰極動作する電極は、前記軸部よりも太い径を有する頭部と、この頭部の後端部に連設された筒部とを具備して構成され、
前記筒部は、前記電極軸部を包囲するよう軸方向に伸びると共に、その内周面が前記軸部から離間して形成されている
ことを特徴とする超高圧水銀ランプ。
【請求項２】
前記筒部の外周面上に易熱電子放出部となる異形部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の超高圧水銀ランプ。
【請求項３】
前記異形部は、溝および／または貫通穴よりなる
ことを特徴とする請求項２に記載の超高圧水銀ランプ。
【請求項４】
前記電極における筒部と頭部とは同一の材料により一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の超高圧水銀ランプ。
【請求項５】
前記筒部の後端部に、前記軸部に接続されて当該筒部を支持する支持部が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の超高圧水銀ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点灯時の水銀蒸気圧が１５０気圧以上となるショートアーク型の超高圧水銀ランプに関し、例えばＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス：登録商標）を使用したＤＬＰ（デジタルライトプロセッシング：登録商標）、などのプロジェクタ装置のバックライトとして使う超高圧水銀ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
投射型プロジェクタ装置は、矩形状のスクリーンに対して、均一にしかも十分な演色性をもって画像を照明させることが要求され、このため、光源としては、水銀を０．１５ｍｇ／ｍｍ３以上封入して高い水銀蒸気圧を持つランプが採用されている。
この種のランプは、例えば、石英ガラスからなる発光管に一対の電極を２ｍｍ以下の間隔で対向配置し、この発光管に０．１５ｍｇ／ｍｍ３以上の水銀とハロゲンを封入した超高圧水銀ランプが好適に使用されている。ハロゲンを封入する主目的は発光管の黒化防止であるが、これにより、いわゆるハロゲンサイクルも生じる。この種の放電ランプは、例えば、下記特許文献１，２等に記載されている。
【０００３】
しかしながら、この種の放電ランプは、電極間距離が極めて短く、始動時において大電流を投入する必要があり、その際の熱による電極変形や、電極構成物質の蒸発による発光管の黒化が発生しやすい。よって、このような問題に鑑み、電極構造を改良することによりランプ寿命を改善する試みがなされている。
【０００４】
図１３を参照して、このような放電ランプの電極構造の一例を説明する。
図１３は、交流点灯タイプの超高圧水銀ランプＬ２の基本構成を説明する管軸方向断面図である。同図において、ランプＬ２の発光管８０は石英ガラスからなり、発光管部８１とその両端にロッド状の封止管部８２を備えている。発光管部８１の内部にはタングステンからなる略円柱状の電極９０が対向配置され、電極９０の後方にはそれぞれ軸部９１が連設されている。軸部９１もまたタングステンよりなり、各々封止管部８２の内部に埋設されることによって支持されている。この軸部９１に不図示の導電性金属箔が溶接されて接続され、更に金属箔に外部リード棒が接続されることにより、電極が外部に導出されている。
【０００５】
電極９０は、先端側には球状に成形された本体部分を構成する頭部９２を備え、その先端には突起部９２Ａが形成されている。頭部９２の後端には円柱状の胴部９３を備えている。このような胴部９３の周囲には、電極ランプＬ２の始動補助のためにタングステン製のコイルを巻きつけてから溶融して胴部９３と一体化したコイル部９４を備えることがある。このコイル部９４はおもにランプ点灯時におけるグロー放電期間中には電極先端部を加熱し、温度上昇を促してアーク放電への移行を容易にするためものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０６３８１７号公報
【特許文献２】特開２００６―０７９９８６号公報
【特許文献３】特開２０００−２３１９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような放電ランプは、始動時にコイル部９４が集中的に加熱されるため、ここで発生した熱が電極胴部９３を介して、電極軸部９１を通じ、封止管部８２側に逃げる構造となっている。そのため、始動時に高温に加熱された、その熱が封止管部８２を構成する石英ガラスに伝わり、当該石英ガラスがその構造を変えてしまうほど過熱する。そして、このような石英ガラスの過熱状態が、ランプの点灯毎に繰り返されることにより、石英ガラスが変質し、これに伴い体積が周方向に不均一に変位（増大）することで、電極軸部９１が偏った方向に圧力を受け、曲がりが生じるという事態に至る。
【０００８】
この結果、超高圧水銀ランプにおいて初期に設定された電極間距離が変位し、ランプ電圧が変わって所期のランプ機能が得られなかったり、電極の曲がりによって電極と発光管の管壁との距離が短くなった結果、発光管を構成する石英ガラスが黒色化して照度が急速に低下したりして、ランプ寿命が短くなる、といった問題が生じる。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、封止管部を構成する石英ガラスの温度が過剰に上昇することを防止することによって、電極軸部の曲がりを防止し、使用寿命を延ばすことができる超高圧水銀ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで本発明は、石英ガラスからなり、発光管部と当該発光管部に連設された封止管部とを有する発光管の内部に、０．１５ｍｇ／ｍｍ３以上の水銀を封入すると共に、一対の電極が、各々その軸部の基端部が前記封止管部に埋設されて保持されることにより対向配置されてなる超高圧水銀ランプにおいて、
前記一対の電極のうち陰極動作する電極は、その先端側に配置され、前記軸部よりも太い径を有する頭部と、この頭部の後端部に連設された筒部とを具備して構成され、
前記筒部は、前記電極軸部を包囲するよう軸方向に伸びると共に、その内周面が前記電極軸部から離間して形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記筒部の外周面上に異形部が形成されているのがよい。
【００１２】
また、易熱電子放出部となる前記異形部においては、筒部に溝および／または貫通穴が形成されることにより構成されるのがよい。
【００１３】
また、以上の超高圧水銀ランプにおいては、電極における筒部と頭部とは同一の材料により一体的に形成されているのがよい。
【００１４】
また、前記筒部と軸部の間に形成された環状の空間に、前記軸部と筒部とを接続して筒部を支持する支持部が形成されているのがよい。
【発明の効果】
【００１５】
ランプの点灯始動時に、陰極動作する電極において筒部が加熱されるが、筒部はその先端側において頭部に接続されているのみであって、電極軸部に接していないので、始動時の熱が筒部から直接的に電極軸部に伝わることがなく、軸部が埋設された封止管部が過熱することが抑制され、封止管部を構成する石英ガラスが変質するようなことがなくなる。この結果、電極軸部が封止管部のガラスによって曲げられることが回避され、電極間距離が変位したり、電極先端が発光管に接近することでガラスが黒化し、光透過性を損なうという問題が回避され、超高圧水銀ランプの使用寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる超高圧水銀ランプの全体の構成を示す説明図であり、軸方向断面図である。
【図２】本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の実施形態を示す（ａ）横方向から見た図、（ｂ）断面図、（ｃ）Ｐ−Ｐ断面図である。
【図３】図１のランプの始動時の動作状態を説明する図である。
【図４】（ａ）（ｂ）本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の、他の実施形態を説明する図である。
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の、他の実施形態を説明する図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の、他の実施形態を説明する側面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の、他の実施形態を説明する図である。
【図８】本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の、他の実施形態を説明する図であり、（ａ）側面図、（ｂ）断面図である。
【図９】（ａ）本発明にかかる電極を製作する工程を説明する図、（ｂ）最終形状を示す側面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の他の実施形態を示す説明図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）本発明の超高圧水銀ランプにおける電極の他の実施形態を示す説明図である。
【図１２】ランプ点灯初期の光の照度を１００％とした場合の、点灯回数の経過に伴う照度維持率の変化を示すグラフである。
【図１３】従来の超高圧水銀ランプの構成を示す、要部を拡大して示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図１〜３を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる超高圧水銀ランプの全体の構成を示す図であり、ランプの管軸に沿った断面で示す説明用断面図、図２は、図１で示した電極を拡大して示す、（ａ）側面方向から見た図、（ｂ）電極の中心軸に沿った断面図、（ｃ）（ｂ）中の線分Ｐ−Ｐで切断した断面図である。また、図３はランプ始動時の動作を説明する図である。
【００１８】
超高圧水銀ランプＬ１（以下、簡単に「ランプ」ともいう）は、中央部に概略球形の発光管部１１と、その両端部から外方に伸びるように形成されたロッド状の封止管部１２ａ，１２ｂとを有する発光管１０を備えており、この発光管部１１内に一対の電極２０，３０が対向して配置されている。
封止管部１２ａ，１２ｂの内部にはそれぞれ、通常モリブデンよりなる導電用金属箔１３ａ，１３ｂが、例えばシュリンクシールにより気密に埋設されており、一対の電極２０，３０における軸部２３，３３の後端部分にある基端部２３Ａ，３３Ａが金属箔１３ａ，１３ｂに溶接されて電気的に接続され、更に、この金属箔１３ａ，１３ｂの他端に、発光管１０の外部に突出する外部リード１４ａ，１４ｂが溶接されている。
これら電極２０，３０は各々の後方に伸びる軸部２３，３３も含め、タングステンにより構成されている。
なお、この実施形態にかかる超高圧水銀ランプＬ１においては、定常点灯時は交流点灯方式で点灯されるものであり、電極２０，３０の構成は、定常点灯時における熱的設計を容易にする目的で、すべて同一の構成とされている。
【００１９】
発光管１０は石英ガラスより構成されている。この発光管部１１の内部に例えば、放電媒体としての水銀と、希ガスと、ハロゲンガスが封入され、放電空間Ｓが形成される。水銀は、必要な可視光波長、例えば、波長３６０〜７８０ｎｍという放射光を得るためのものであり、０．１５ｍｇ／ｍｍ３以上封入されている。この封入量は、温度条件によっても異なるが、点灯時１５０気圧以上という極めて高い蒸気圧を形成するためのものである。また、水銀をより多く封入することで点灯時の水銀蒸気圧２００気圧以上、３００気圧以上という高い水銀蒸気圧の放電ランプを作ることができ、水銀蒸気圧が高くなるほどプロジェクタ装置に適した光源を実現することができる。
【００２０】
希ガスは、静圧で約１０〜２６ｋＰａ封入される。具体的には、アルゴンガスであり、このように希ガスを封入するのは、点灯始動性を改善するためである。
また、ハロゲンは、沃素、臭素、塩素などが水銀その他の金属との化合物の形態で封入され、ハロゲンの封入量は、１０−６〜１０−２μｍｏｌ／ｍｍ３の範囲から選択される。その機能は、ハロゲンサイクルを利用した長寿命化も存在するが、本発明の放電ランプのように極めて小型で高い内圧を有するものの場合、発光管１０の黒化防止である。
なお、放電空間Ｓには、更に他の放電媒体としてハロゲン化金属を封入することもできる。
【００２１】
このような放電ランプについて具体的数値例を示すと、例えば、発光管部（１１）の最大外径１２ｍｍ、電極間距離１．２ｍｍ、発光管（１０）内容積１２０ｍｍ３、定格電圧８５Ｖ、定格電力３００Ｗであり、交流方式で点灯される。また、この種の放電ランプは、小型化するプロジェクタ装置に内蔵されるものであり、装置の全体寸法が極めて小型化される一方で高い光量が要求されることから、発光管部（１１）内の熱的条件は極めて厳しいものとなり、ランプの管壁負荷値は０．８〜３．０Ｗ／ｍｍ２、具体的には２．１Ｗ／ｍｍ２となる。このような高い水銀蒸気圧や管壁負荷値を有することにより、プロジェクタ装置等のプレゼンテーション用機器に搭載された場合に演色性の良い放射光を提供することができる。
【００２２】
図１および図２に示すように、この実施形態において始動時に陰極側動作する電極２０は、全体が円柱状の電極軸部２３と、当該軸部２３よりも更に径が大きな頭部２１と、当該頭部２１の後端部に連設されてその外径が頭部２１の径と概略同じであり、軸方向外方に向かって伸びる筒部２２とを備えて構成されている。この実施形態において、軸部２３には基端部２３Ａを有する後端部分においては比較的径の小さな小径部２３１を備え、一方の先端側にはそれよりも径の大きな大径部２３２を備えて構成されている。この軸部２３の太径部２３２に接続された頭部２１においては、その最大外径が軸部２３の太径部２３２の径よりも大きいものとなっている。
この実施形態の例においては、電極２０は、例えば一本のタングステンの棒材からレーザ加工、放電加工などにより、切削加工によって形成されたものであり、中実であって溶接等による継ぎ目を備えることなく一体的に構成されたものである。
特に、材料であるタングステンは、純度が４Ｎ以上の材料を用いるのがよく、その場合は放電空間Ｓに突出した電極軸部２３および頭部２１から放電空間Ｓ内に放出される不純物量を低減することができる。
【００２３】
以下、このような電極２０について、詳細に説明する。
図２に示すように、頭部２１の先端には、比較的小径の円錐台形状の突起部２１Ａが先端に配置され、この突起部２１Ａの大径側の端部から後方に向かうに従って径が大きく拡大するよう構成され、頭部２１全体としては略円錐体形状となっている。頭部２１の大きさは、放電アークによる熱的負荷によっても溶融、蒸発が容易に発生しないようある程度の熱容量を備える必要があり、そのための体積を確保する必要があるが、一方で、放電ランプのアークで発生した光が電極によって遮られないようにする必要があり、双方のバランスを取りつつ、可及的に小さいほうが望ましい。
【００２４】
筒部２２は、例えば頭部２１の最大外径部分と連続した側面を持つ円筒形状に構成されており、全長（後端面からの深さ）が１ｍｍ、最大外径部の外径がφ２ｍｍ、内径がφ１．６ｍｍ（すなわち、肉厚は０．２ｍｍ）である。
図２に示すように、筒部２２は、軸部２３の側面を包囲すると共に、電極軸部２３から所定距離を隔てて平行に伸びる姿勢で配置されている。この筒部２２においては、グロー放電の期間、放電を受け取るだけの長さが必要であり、短すぎると放電が軸部に達して軸部を加熱する可能性があると共に、筒部の熱が頭部に伝達する距離が短すぎて、軸部への温度障壁の程度が小さくなる。また長すぎると、筒端部で放電が生じた場合に発光管の内壁との距離が短すぎて、発光管に黒化などのダメージを与える可能性がある。このような観点から、実用上筒部の全長は０．３〜５ｍｍであるのが好ましい。
また、本発明において筒部２２は、タングステンから形成されたものであり、軸方向において連続的かつ一体的に形成されたものである。そのため、長期間使用して電極２０に損耗が生じたとしても、筒部２２は自己保持力を備えており、落下などの不具合が生じにくい構造となっている。例えば、外観が同じ筒状であるコイルにおいては、軸方向においては不連続であり、コイルの素線が切れた場合には落下する可能性がある。本発明において、筒部２２は一体化した筒状のタングステンから構成されることでそのような不具合が生じることがなく、繰り返しの使用に十分耐える構造を備えている。
【００２５】
軸部２３の小径部２３２においては、ランプの定格消費電電力や、封止管部１２ａに対する熱膨張差などのパラメータを勘案して設定されるものであり、好ましい形態としては、電極軸部２３の外径は、頭部２１の最大外径部における外径に対して２０〜７０％の範囲である。電極軸部２３の外径がこの範囲を満たすことにより、頭部２１から電極軸部２３への熱伝達が阻害されるようになり、電極軸部２３の温度上昇をより抑制することができる。
なお、この例にいては、軸部２３は小径部２３１の先端側に大径部２３２を備えて構成されている。このように、軸部２３の径を変えて電極の先端側に大径部２３２を形成した場合には、電極２０の製造工程において同一材料をレーザ加工などで切削することによって、筒部２２と軸部２３との間に間隙（Ｃ）を形成する際に、切り出す部分を小さくでき、製造が容易になる、という利点がある。
無論、軸部２３においては、径の大きさを変えずに一定径のロッド状に構成することも可能である。
【００２６】
本発明にかかる電極２０においては、筒部２２の内周面から軸部２３までの離間距離Ｃは、１０μｍ〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。このような離間距離を維持することにより、ランプ始動時に筒部２２が加熱されて高温に至った場合でも、その熱の伝熱経路が、電極頭部２１を経由することになるため、電極軸部２３が直接的に加熱されずに済み、軸部２３の過熱に伴って生じる封止管部１２ａの周囲Ｄの石英ガラスの変質を回避することができる。
【００２７】
以上の構成について図２を参照し具体的数値を挙げると、軸部２３は径ａがφ０．４ｍｍ、全長ｂが５ｍｍである。また頭部２１においては、最大外径部の直径ｃが２ｍｍ、全長ｄが１．５ｍｍであり、筒部２２においては、最大外径部の直径ｅが２ｍｍ、最大内径部の直径ｆが１．２ｍｍ、また全長ｇは１ｍｍである。
【００２８】
続いて、この実施形態にかかる超高圧水銀ランプＬ１の始動時の動作について図３も参考にしながら説明する。なおここでは、直流領域を有する始動方式で始動させた場合の動作についてである。
なお、図３は、図１で示したランプＬ１の発光管部１１と封止管部の境界部分Ｄの近傍を拡大して示す説明用断面図である。なお、同図においては図１、２で説明した構成については同符号を示して詳細説明を省略する。
（１）水銀アーク領域
不図示の始動用電源より高周波高圧電圧を印加すると、電極間において絶縁破壊が生じる。その後、直流領域で陰極動作側である電極２０の表面から水銀が蒸発して放電が開始され、数十Ｖの水銀アークが形成される。
この水銀アーク放電により、電極２０に付着した水銀が電極から熱をうけて蒸発が完了する。なおこの水銀アーク領域では電極は熱電子放出に十分な温度まで加熱されない。水銀が完全に蒸発して枯渇すると、数百Ｖのグロー放電が行われる。
（２）グロー放電領域（図３（ａ））
放電空間内の希ガス、水銀、及び電極材料であるタングステンのイオンが、概ね数百Ｖのグロー放電電圧の高い電圧で加速されて陰極に衝突してエネルギーを付与することによって行なわれる。グロー放電領域においては、アーク放電に比べて、電圧が高く、電流密度は低いが、放電断面積が増えることによって電流がまかなわれる。そのため、グロー放電の特徴としては、図３（ａ）に示すように陰極表面全体を覆うような放電形態をとる。肉厚が小さくて熱容量の小さい筒部２２においては、このグロー放電の期間に加熱され、高温状態となる。
本発明にかかる電極２０においては、筒部２２は、その内周面が軸部２３から離間した状態であって頭部２１にのみ接続されているため、筒部２２の熱は頭部２１に移行するため頭部２１もまた温度高い領域となる。
（３）熱アーク領域（図３（ｂ））
電極２０が電子を放出することが可能な温度にまで加熱されると、数十Ｖのランプ電圧を有するアーク放電に移行する。このとき、アーク放電は電極２０のなかで高温状態となった任意の個所、例えば図３（ｂ）の実線で示すように筒部２２の外表面上から発生し、対向する電極側との距離が小さくなるよう移行して、破線で示すように最終的に先端にある突起部２１Ａに落ち着く。
【００２９】
本発明の放電ランプは、グロー放電時に筒部２２が加熱されて当該筒部２２が高温になったとしても、その熱は頭部２１に伝わり、電極軸部２３においては筒部２２から直接熱が伝達されない構造になっている。言い換えると、筒部２２と電極軸部２３とが離間していることにより、筒部２２から電極軸部２３に至るまでの熱の伝達経路長が長くなって、軸部２３が始動時の熱を直接的に受けることがなくなる。従って、軸部２３が過剰に加熱されることがなく、封止管部１２において電極軸部２３の基端部が埋設される部分における温度上昇を緩やかにすることができる。
【００３０】
以上の、図１〜３において説明したランプ構造は、電極軸に対して３次元的にあらゆる方向から熱の授受の程度を均一にするために好ましい放熱構造の一形態である。しかしながら、本発明にかかる電極の形状としては、これに類似する形状を有していれば、本発明の作用、効果を奏することができることは言うまでもない。すなわち、本発明の効果自体は、ある特定の電極断面において、図２（ｂ）軸方向断面図に模したあたかも矢印のような構造を用いることによって実現することができる。具体的にいうと、例えば、筒部においては後端部から頭部に至るまでの軸方向にわたる肉厚が一定である必要はなく、変化していても何ら問題ない。無論、周方向において肉厚が均一である必要もない。更には、筒部の構成が、円筒体であることに限定されず、断面において内周面および／または外周面に角部を有するものや、外観が角柱に類似するものであってもよい。要は、ランプの始動時に、電極は先端以外の比較的広範囲の部分が加熱されるが、その熱がより先端側の頭部を経由し、そこから軸部に伝わるような構造を有するものであれば足りる。
【００３１】
以上の構成により、電極２０の筒部２２から電極軸部２３への熱伝達が抑制されるようになり、電極軸部２３の温度が過剰に高くなることが抑制され、電極軸部２３自身が熱によって変形して折れ曲がることを抑制できると共に、軸部２３が埋設された封止管部１２ａを構成する石英ガラスを過剰に加熱するということがなくなる。従って、石英ガラスの変質を抑制することができて、石英ガラスの体積変化を確実に抑制することができ、この結果、電極軸部２３が発光管１０を構成する石英ガラスの体積膨張に伴って倒されることを防止でき、電極２０に曲がりが生じるという不具合を抑制することができる。
【００３２】
従って本発明によれば、電極軸部の曲がりの発生が抑制されるため、電極間距離が大いに変位するようなことがなく、ランプ電圧が初期の状態から急激に変位してランプの機能が損なわれたり、電極と発光管の管壁との距離が短くなった結果、発光管を構成する石英ガラスが黒色化して照度が急速に低下する、といった不具合を回避することができ、照度維持率が良好で使用寿命の長い超高圧水銀ランプを提供することができる。
なお、ここでは定常点灯時において交流点灯方式の超高圧水銀ランプ（図１）を参照しながら説明を行ったが、直流点灯方式による場合においても始動時の動作は同じであるため、点灯方式に限定されず本発明を採用することが可能である。以下の、他の実施形態にかかる電極においても、交流、直流といった点灯方式、始動方式の相違によらず、適用することができる。
また更に、定常点灯時に交流方式で点灯されるランプにおいては、電極の熱設計を等価とする観点から両方同一構成とするのが好ましいが、無論、少なくとも始動時に陰極動作する電極に対して筒部を備えた構成とすればよく、この限りではない。すなわち、始動時に陰極側動作する電極が固定されている場合には、その電極に対してのみ、本発明の構成を適用すればよい。
【００３３】
以上、説明した超高圧水銀ランプにおいては、ランプ始動時、グロー放電からアーク放電に移行する際は、陰極動作側電極の表面の中においてアーク放電に遷移できる温度にまで上昇した箇所で、局所的にアーク放電が開始されることになる。このようなアーク放電の開始点となるような加熱点は、通常滑らかな面には発生しにくい。従って、筒部の外表面上にアーク放電を形成するための起点を何らかの手段で形成しておくことで、グロー放電からアーク放電への移行が速やかになり、更に頭部における突起部へのアーク移行を容易にすることができる。
そのための手段として、筒部の外表面上に異形部を設けることが好ましい。以下、このような異形部を設けた例について、図４〜図８を参照して説明する。
【００３４】
図４〜図８は本発明にかかる超高圧水銀ランンプの他の実施形態を説明する、電極構成を示す図である。これらの図において、先に図１〜３において説明した構成と同等の構成については同符号で示して詳細説明を省略する。なおここでは陰極動作側の電極先端側の部分を示すものであり、その他のランプ構成については上記実施形態に準ずる。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、筒部２２の外表面上には電極の軸方向に伸びる溝２２１が複数本形成されている。溝２２１はこの例においては４つであり円周方向に等間隔に配置されている。ここでは図４（ｂ）からもわかるように断面Ｖ字形状の溝であるが、その他の形状でも構わない。
この溝２２１の外表面近傍のエッジ部分において、グロー放電期間に加熱、高温化し、熱電子の飛び出しやすくなってアーク放電に移行する。溝２２１の幅Ｈは例えば０．５ｍｍ以下、より望ましくは０．２ｍｍ以下であり、ある程度の深さを形成できるものであればその下限値は限定されるものではない。このような溝２２１を構成するタングステンの壁と壁の間に熱電子が飛び出し、放電に誘引されて対向する陽極側電極に向かって放出する。この実施形態においては、溝は電極の軸と平行に頭部に向かって伸びている形状であり、頭部２１および突起部２１Ａへの移行が速やかに行われるようになる。
また更には、この例のように電極の軸の方向とほぼ平行に伸びてなる溝によった場合は、周方向において熱電子の形成箇所が溝の形成個所に大よそ限定されるため、放電開始位置を推定できるようになり、ランプを設計する上で優位になる。
【００３６】
なおこの例においては、この筒部外表面上の溝２２１は筒部２２の後端面２２Ｂにおいて開口するよう連続して伸びるものであってもよく、溝２２１の開口幅や長さも適宜である。また溝２２１を複数本形成する場合には、等間隔に形成されたものに限定されず適宜であるとともに、複数であることに限定されず、少なくとも１つあれば足りる。
【００３７】
更に別の実施形態を図５を参照して説明する。
この実施形態においては、上記と同じく溝を電極の軸と平行に形成した例である。溝は必要距離離間して２つ形成されたものであり、この例では細い幅の溝が筒部２２の外周に対して傾斜した角度で形成されて筒部の肉厚内において互いに交差した形状を備えている。このような電極によれば、溝同士が交差することで、鋭利なエッジ形状および肉厚の小さい部分が形成され、温度が上昇しやすく、グローからアーク放電への遷移エネルギーを小さくできる。
【００３８】
続いて他の実施形態について説明する。上記図１〜図５で説明した実施形態は、いずれも溝を電極の軸に対して平行となるよう形成した例であったが、無論このようなものに限定されない。
すなわち、図６（ａ）のようにらせん形状ものや、図６（ｂ）のように周方向（電極の軸に対して垂直方向）に伸びるものであっても良い。
このように、溝を筒部の全周にわたって連続的して形成した場合には、アークの発生ポイントが限定されないため、電極からスパッタが生じた場合に発光管部１１が集中的に黒色化することが抑制されるようになる。
【００３９】
また、他の形態としては、図６（ｃ）に示すように交差するように形成しても良い。このような溝によれば、交差した部分にエッジが形成されるため、このエッジ部分から熱電子の放出が容易になり、始動性を向上させる点で優位になる。無論、溝の本数や交差する角度またはその数についても、これに限定されるものではない。
【００４０】
上記において、筒部に易熱電子放射部となるような異形部を、溝により形成した例を説明したが、溝に限定されるものではなくその一部また全部を、筒部の肉厚部分を貫通させた状態に形成してもよい。
例えば図７（ａ）は、筒部２２に略矩形形状の貫通穴２２２を形成した例である。異形部としてこのような貫通穴２２２を設けた場合、アーク放電に移行する際、貫通穴２２２が形成された筒部２２の外表面と内周とのエッジ部分に電流が集中して局所的に加熱されることにより、熱電子放出部が形成されるようになる。
【００４１】
更に、図７（ｂ）はこのような貫通穴の他の例であって、穴の形を円形に形成した例である。上述したように、貫通穴２２２の周囲においてはアーク放電に移行する際にエッジに電流が集中して熱的に不均一な分布を生じることがある。図７（ｂ）で示すように、貫通穴（溝でもよい）の形状を円形にした場合は、穴の周囲が不均一に過熱されることがないため、グロー放電からアーク放電に移行する際に、電極が過剰に溶けることが抑制されるようになる。更に、円中心では近接する電極が全周囲にあるために空間電子密度が高く、いわゆるホロー効果を効果的に生みだすことができるため、始動性能が改善される。無論、穴の外観形状を円形とした効果は、当該穴が貫通した状態に限定されるものではなく、従って穴が貫通していなくてもよい。
なお円形の穴の内径は、始動性能と耐電流性との関係を調査した結果、φ０．０１〜φ１ｍｍであるのが好ましく、更にはφ０．０５〜φ０．５が好ましい。始動性という観点からはφ０．１ｍｍが最も望ましいが、耐電流性を加味した場合にはφ０．２〜０．３ｍｍであることが望ましい。
【００４２】
なお、上述したような貫通穴（溝でもよい）２２２は、１つ以上であればよく、個数等は適宜である。なお、貫通穴（溝でもよい）２２２を複数設けた場合には、ランプの始動動作を繰り返す間にその損耗や消失が進んだとしても、望ましい形態の異形部を残存させることができるため、寿命末期に至るまで始動性を安定して確保することができる。すなわち、始動性に対する信頼性を向上させることができる。なお、このように貫通穴（溝でもよい）２２２などの異形部を複数設ける場合には、電極の軸中心を対称に形成することが好ましい。
【００４３】
以上においては筒部自体に切削加工を施す方法により異形部を形成する例について説明した。
このような実施形態によれば、電極本体の表面を加工することで筒部の外表面上に何も加工されていない場合より、始動性を改善することができ、優位になる。従来知られるような始動用のためのコイルを装着した場合には、コイルを構成するタングステンに粒成長が生じ、粒界破断して脱落することあるが、これらの実施形態によれば、コイルを使用していないため、その対策が不要になる。
【００４４】
筒部に設ける異形部としては、このような例の他にも、従来と同様の構造、例えば筒部の外周上にタングステン線を巻回してコイル状に異形部を形成する方法によってもよい。この場合、従来のコイルを備えた電極と同様の始動性を得ることができるため、始動時の信頼性が良好なものが得られる。その例について図８を参照して説明する。なお図８は、（ａ）電極を横方向からみた説明図、（ｂ）電極の軸方向断面図である。
電極４０は、先端に突起部４１Ａが形成された、円錐台形状の頭部４１と、頭部４１の後端に連設された筒部４２と、頭部４１後端面の中心位置に接続され、後方に伸びる軸部４３により全体が構成されている。軸部４３はこの例においては径が一定となるよう円柱状に形成されたものである。
筒部４２は、軸部４３の外周面と非接触に伸びるものであり、その先端部が頭部４１にのみ接続されて構成されている。この筒部４２の外周面上にはタングステン線４４が巻回されて素線端部が溶融されることにより、筒部４２と一体化して構成されている。
【００４５】
図８の構成にかかる電極について具体的数値を挙げると、電極頭部４１の最大径部直径は１．０〜２．２ｍｍ、軸部の径は０．３〜１．０ｍｍであり、筒部の外径は１．０〜２．２ｍｍ、内径は０．８〜２．０ｍｍである。なお、筒部４２と軸部４３との間隔は、１０μｍ〜１ｍｍであって、筒部４２の全長は０．５〜５ｍｍである。タングステン線の線径は０．１〜０．３ｍｍであり、１〜１０ターン巻回される。
【００４６】
この例のように、電極筒部の外表面上にコイル状の異形部を設けることにより、熱電子の放出スポットを形成することも可能である。
【００４７】
以上、図４〜図８を参照して電極表面に形成する異形部について種々説明したが、いずれの場合も、異形部においては電極頭部の近傍に形成されているのが好ましい。これは、熱電子放出部が、電極頭部の近傍となる確率が高くなることにより、アーク放電の開始後において突起部へのアークの移行を容易にすることができるからである。
【００４８】
本発明の超高圧水銀ランプにかかる電極においては、単一の材料、すなわち一つのタングステン棒から削り出しにより製作することができるが、例えば、電極を幾つかの部品に分けて作製し、溶接等の手段によって一体化して製作することも可能である。
この例を図９を参照して説明する。図９（ａ）は本発明にかかる電極を製作する工程を説明する図、（ｂ）最終形状を示す側面図である。
図９（ａ）において、先端に突起部５１Ａを備えた頭部５１の後端部分には、その中心位置に軸部５３が一体的に形成されており、軸方向後方に向かって伸びている。軸部５３は、頭部５１に連設されて形成された大径部５３２と、当該大径部５３２に連設され、大径部５３２よりも径が小さい小径部５３１とから構成されている。このような頭部５１と軸部５３とからなる構造体５０Ａは、タングステンの棒材を削りだして製作することができる。
一方、筒部材５０Ｂは、筒部を構成するものであり、大よそ頭部の後端部の外径に適合した外径および内径を有するタングステン製の筒状体より構成される。このような筒部材５０Ｂは、例えばパイプ状に加工されたタングステンを筒部の全長に合わせて切り出して製作したものである。
この筒部材５０Ｂの中に構造体５０Ａの軸部を挿入し、頭部５１の後端面と筒部材５０Ｂの一端面を、軸が一致するように固定し、外側から溶接によって接合し、一体化すると、図９（ｂ）に示すように、筒部５２を備えた電極５０が構成される。なお符号５４は接合時に形成された溶接痕である。
このように溶接によって筒部５２と頭部５１とを一体化することによっても、ランプの始動時にグロー放電の期間、発生した熱を頭部５１に向かって伝達することができる。
【００４９】
この電極５０において、筒部５２外表面上に異形部を設ける場合には、溶接して一体形成した後、レーザ加工等によって形成すればよい。
【００５０】
なお、本発明の電極においては、電極頭部と筒部との境界の近傍において、外周部の径が変位していてもよく、例えば、図１０に示すように段状になっていても構わない。ここに、図１０は、本発明の他の実施形態を示す電極を側面から見た図であり、図１〜３で示した構成については同符合で示している。なお同図では筒部と軸部との間隙を破線により仮想的に示したものである。
同図のように、筒部２２の外径と頭部２１の径の大小の関係においては、頭部側が小さくてもよいし筒部側が小さくてもよい。ここでは不図示としたがテーパ状に徐々に径が変わる構造であってもよい。
【００５１】
更に本発明の他の実施形態について説明する。図１１は本発明の更に異なる実施形態を説明するための図であり、（ａ）電極を後方から見た様子を示す斜視図、（ｂ）管軸方向断面図である。同図においては、先に図１〜３で示した構成については同符合で示して詳細説明を省略している。
上述したように、本発明にかかる超高圧水銀ランプによれば、電極２０において筒部２２から電極軸部２３への熱伝達を抑制する構造を採用することで、電極軸部２３から封止管部に熱が直接的に伝達されることを抑制し、電極軸部２３が埋設された石英ガラスの過熱を抑制することが可能になる。
しかしながら、本発明に係る超高圧水銀ランプの電極は、筒部２２を構成する構造上、軸部２３の先端（すなわち頭部接続部）が電極先端に近く高温に曝されることになる。軸部２３の径が極めて小さい、例えば１ｍｍに満たない軸部である場合には、頭部２１に近い部位において頭部２１と筒部２２の荷重を支えることが困難になり、変形が生じ易くなる。特に、電極の軸がほぼ水平方向となるように発光管を支持してランプを点灯する場合、軸部２３は電極の頭部２１と筒部２２の荷重を支えなければならず、仮に軸部２３に変形が発生した場合にはそこに応力が集中して折れ曲がりが発生することがある。このような現象は、ランプの寿命末期、始動時に陰極動作する側の電極において生じ易い。
そこで、この実施形態に係る超高圧水銀ランプにおいては、図１１で示すように、筒部２２と軸部２３の間の環状空間の少なくとも一部に、両者を接続する支持部２４を形成したことを特徴とする。このように支持部２４を形成することで、ランプの寿命末期における軸部２３の強度不足を補うことができ、仮に軸部２３の一部に変形が生じたとしても当該部分に応力が集中してかかることを回避することができ、折れ曲がりが発生することを回避してランプの使用寿命を更に延ばすことができるようになる。
【００５２】
以下、本実施形態の内容を詳細に説明する。
図１１に示す実施形態において、支持部２４は筒部２２の後端面に沿う部分に３箇所、等間隔に離間して形成されている。支持部２４を複数かつ均等に設けることで、電極２０の周方向において機械的強度のバランスを均一化することができる。
このような支持部２４を備えた電極２０は、頭部２１、筒部２２及び軸部２３を備えて構成された電極とした状態で、筒部２２と軸部２３の間の隙間にレーザ溶接によって、頭部２１側に空間Ｅを形成した状態で支持部２４を設けることによって製作することができる。
また、一体のタングステン棒から切削加工により放電電極の全体形状を形成し、その後、放電加工によって作製することもできる。すなわち、１つの電極用の成形体から筒部２２と軸部２３の間に支持部２４が微少範囲残留するように隙間を形成するという方法によってもよい。
【００５３】
支持部２４は、筒部２２から軸部２３に伝達される熱を少なくするという観点では、筒部２２の後端部にのみ形成されて支持部２３の前方に空間Ｅを有することが望ましい。しかしながら、加工上の問題で、頭部２１との間に空間Ｅを形成することが困難な場合がある。このようなときは支持部２４を筒部２２の長さ方向全体にわたり、連続的に細長いリブ状に形成することも可能である。
無論、どのような態様においても筒部２２と電極軸部２３との間の接触部が大きくなると軸部２３に伝わる熱量が増大して再び軸部２３のするため、両者のバランスを勘案し、寿命を長期化できて機械的強度を得るものとするのが望ましい。本発明の効果を発揮させる観点から言えば、支持部２４においては軸部２３の強度を補完できる範囲において可及的に小さく構成することが望ましい。
なお、支持部２４を備えてなる電極２０の構成においても、筒部外周面上に、溝や貫通穴等によって構成される異形部を設けることができることは言うまでもない。異形部を形成した場合には始動信頼性を高くすることができるようになる。
【００５４】
以上の構成により、電極２０の筒部２２から電極軸部２３への熱伝達が抑制されるようになり、電極軸部２３の温度が過剰に高くなることが抑制され、電極軸部２３自身が熱によって変形して折れ曲がることを抑制でき、更に、電極軸部２３に集中する荷重を分散する構造を備えることで、ランプの寿命末期頃の電極の疲労が蓄積された状態であっても軸部２３が折れ曲がるできることを抑制することが可能になる。
この結果、更に長寿命の超高圧水銀ランプを提供することができるようになる。
【００５５】
以上、本発明について、電極構成を図面を参照して種々説明したが、これらの図の内容に限定されないということは言うまでもない。
本発明にかかる超高圧水銀ランプでは、定常点灯時に交流方式で点灯されるランプの場合、電極の熱設計を等しくする観点から一方と他方において両方同一構成とするのが好ましいが、発明自体は、少なくとも始動初期に陰極動作する電極に対して筒部を備えた構成とすればよく、従って、始動時に陰極側動作する電極が固定されている場合には、その電極に対してのみ、本発明の構成を適用すればよい。
なお図１では代表的に交流点灯方式で点灯されるランプを図示して説明したが、無論直流点灯方式の超高圧水銀ランプにおいても適用できることは言うまでもない。
【００５６】
［実施例］
以下、本発明にかかる超高圧水銀ランプ装置の実施例について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５７】
＜実施例＞
図４に示す構成と概略同様の構成の電極を作製し、電極構成を除く構成が図１で示したものと同様の、超高圧水銀ランプを作製した。以下に、この超高圧水銀ランプの仕様を示す。なおこのランプにおいては定常点灯時においては交流方式で動作するものであり、電極の構成は一方と他方において同様のものとして構成した。
＜ランプ仕様＞
発光管：材質；石英ガラス、発光管部の最大外径；１２ｍｍ、全長；１２ｍｍ、放電空間の内容積；１００ｍｍ３、
電極：材質；タングステン、全長（頭部〜軸部を含めた長さ）；７．０ｍｍ
頭部の最大外径部直径；２．０ｍｍ、長さ；０．２ｍｍ、
筒部の最大外径部直径；２．０ｍｍ、長さ；１．０ｍｍ、
軸部の大径部直径；０．８ｍｍ、小径部直径；０．４ｍｍ、長さ；４．０ｍｍ
電極間距離：１．４ｍｍ、
金属箔：材質；モリブデン、長さ１５ｍｍ、幅２．０ｍｍ、厚み２５μｍ、
封入物：水銀；０．２ｍｇ／ｍｍ３、臭素ガス（ハロゲン）；３．０×１０−４μｍｏｌ／ｍｍ３、アルゴン（希ガス）；１３ｋＰａ、
ランプ安定点灯時における水銀蒸気圧：１７０気圧以上、
入力電力：２７５Ｗ
上記構成の電極の筒部の外表面上に、２本で１対となるよう互いに平行に伸びる溝を、円周方向に等間隔となるよう４箇所形成した。すなわち溝の数は８本であった。いずれの溝も、幅は５０μｍ、深さは５０μｍ、長さは０．８ｍｍであった。なお、近接する２本の溝同士は間隔が０．１ｍｍであった。
【００５８】
＜比較例＞
また、電極の構成が図１３に示す構成に従って作製された電極であることの他は、上記のものと同様の構成を有する参照用の超高圧水銀ランプを作製した。
電極は
【００５９】
これらの超高圧水銀ランプについて、以下に示す点灯試験を行うことにより、照度維持率データを取得した。
【００６０】
〔点灯試験〕
上述した実施例にかかる超高圧水銀ランプ３個、参照用ランプにかかる超高圧水銀ランプ３個について、点灯試験を行った。ランプを５分間点灯した後５分間消灯する点灯動作を１サイクルとして点灯動作を繰り返して行い、約５００サイクルごとに、電極軸部の曲がりを顕微鏡観察により確認すると共に、照度を測定した。ランプ点灯初期の光の照度を１００％とした場合の時間経過に伴う照度維持率の変化を調べた。この照度維持率の結果を図１１に示す。
【００６１】
上記点灯試験の結果、実施例にかかる超高圧水銀ランプにおいては、いずれのランプにも電極曲がりが確認されず、封止管部を構成する石英ガラスが結晶化した痕跡も確認されなかった。また、４０００回点灯後の始動電圧を確認したところ、上昇幅はいずれも約１０Ｖ以下であって電極間距離に変位が少ないことが確認された。
一方、比較例にかかる超高圧水銀ランプにおいては、ランプ個体の特性にばらつきがあるが、約２０００時間点灯を超えると電極曲がりが生じ、電極間距離が変わった結果、始動電圧が２０〜４０Ｖも上昇してランプ始動性が悪くなった。
【００６２】
以上の結果から明らかなように、実施例にかかる超高圧水銀ランプによれば、いずれのものも、電極の軸部が折れ曲がるといった現象が発生することが抑制され、電極間距離が変動が少なく、始動性が良好であると共に、電極が発光管に近接することにより生じる黒色化も抑制され、照度維持率が良好で、長寿命のランプとすることができると確認された。
【符号の説明】
【００６３】
Ｌ１    超高圧水銀ランプ
１０      発光管
１１      発光管部
１２ａ，１２ｂ    封止管部
１３ａ，１３ｂ    金属箔
１４ａ，１４ｂ    外部リード棒
２０      電極
２１      頭部
２１Ａ    突起部
２２      筒部
２２１    溝
２２２    貫通穴
２３，３３      軸部
２３Ａ，３３Ａ  基端部
２３１    小径部
２３２    大径部
２４      支持部
３０      電極
４０      電極
４１      頭部
４２      筒部
４３      軸部
４４      タングステン線
５０Ａ    構造体
５１Ａ    突起部
５３      筒部
５３      軸部
５３１    小径部
５３２    大径部
５０Ｂ    筒部材
【図１】
2010165661.tif 000003
【図２】
2010165661.tif 000004
【図３】
2010165661.tif 000005
【図４】
2010165661.tif 000006
【図５】
2010165661.tif 000007
【図６】
2010165661.tif 000008
【図７】
2010165661.tif 000009
【図８】
2010165661.tif 000010
【図９】
2010165661.tif 000011
【図１０】
2010165661.tif 000012
【図１１】
2010165661.tif 000013
【図１２】
2010165661.tif 000014
【図１３】
2010165661.tif 000015