(57)【要約】【課題】前後方向の振動条件の厳しい装置についても適用でき、左右の保守スペースを低減する筐体設置構造を提供する。【解決手段】ペデスタル２は、底面が開口している箱型形状に構成され、ペデスタル２の相対する２側面にボルト通し穴２ａが形成され、チャンネルベース３は、ペデスタル２と嵌合し、上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成され、ペデスタル２載置時にペデスタル２に形成されるボルト通し穴２ａに対応するチャンネルベース３上の位置にボルト通し穴３ａが形成され、チャンネルベース３に形成されたボルト通し穴３ａの内側に溶接ナット４が溶接される。【選択図】図１
2010165792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に筐体が取り付けられるペデスタルと床面に固定されるチャンネルベースをボルトで固定することにより、上記筐体を設置する筐体設置構造において、
上記ペデスタルは、底面が開口している箱型形状に構成され、上記ペデスタルの相対する２側面にボルト通し穴が形成され、
上記チャンネルベースは、上記ペデスタルと嵌合し、上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成され、上記ペデスタル載置時に上記ペデスタルに形成される上記ボルト通し穴に対応する上記チャンネルベース上の位置にボルト通し穴が形成され、上記チャンネルベースに形成された上記ボルト通し穴の内側に溶接ナットが溶接される
ことを特徴とする筐体設置構造。
【請求項２】
上面に筐体が取り付けられるペデスタルと床面に固定されるチャンネルベースをボルトで固定することにより、上記筐体を設置する筐体設置構造において、
上記ペデスタルは、底面が開口している箱型形状に構成され、上記ペデスタルの相対する２側面のうち、一方の側面には上記ペデスタルの上面と平行な下面を有する凹部が設けられ、上記凹部の下面にボルト通し長穴が形成され、他方の側面にはボルト通し穴が形成され、
上記チャンネルベースは、上記ペデスタルと嵌合し、上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成され、上記ペデスタル載置時に上記ペデスタルに形成される上記ボルト通し穴に対応する上記チャンネルベース上の位置にボルト通し穴が形成され、上記ボルト通し長穴に対応する上記チャンネルベース上の位置にボルト通し穴が形成され、上記チャンネルベースに形成された上記ボルト通し穴の内側に溶接ナットが溶接される
ことを特徴とする筐体設置構造。
【請求項３】
上面に筐体が取り付けられるペデスタルと床面に固定されるチャンネルベースをボルトで固定することにより、上記筐体を設置する筐体設置構造において、
上記ペデスタルは、断面がコの字型形状であり、前面側が開口した枠組み構造に構成され、底面にボルト通し穴が形成され、
上記チャンネルベースは、断面がコの字型形状であり、前面側が開口した枠組み構造に構成され、上記ペデスタル載置時に上記ペデスタルに形成される上記ボルト通し穴に対応する上記チャンネルベース上の位置にボルト通し穴が形成され、
上記ペデスタル及び上記チャンネルベースの前面側に配置される、断面がコの字型形状に構成されるフレームを有する
ことを特徴とする筐体設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、通信機器を始めとする電気部品等を内蔵した筐体を床面などに設置する為の筐体設置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の筐体設置構造は、ペデスタル及びチャンネルベースにより構成されている。ペデスタルは、電子部品等を内蔵した筐体の底面の左右両側に台座として備えられ、各ペデスタルの下面にはボルト通し穴が空けられている。また、チャンネルベースは、筐体設置箇所に水平を保つ為に据え付けられており、チャンネルベース上面にボルト通し穴が空けられているか、あるいはアンカーボルトが埋設されている。
【０００３】
底面をペデスタルに固定された筐体はその設置時に各ペデスタルに形成されるボルト通し穴とチャンネルベースに形成されるボルト通し穴またはアンカーボルトの位置が一致するようにしてチャンネルベース上に載置し、ボルトまたはナットにより締結することにより固定する。この時、特に壁を背にして筐体が設置される場合、背面側のボルトとナットの締結作業は、ペデスタル前面側から工具を入れ内部から締付ける必要がある為、ペデスタル前面側には開口部が設けられている。
【０００４】
このような背面側のボルト締結の作業改善のため、例えば特許文献１のような構造が提案されている。この構造によれば、ペデスタルの背面側にスリットを設け、チャンネルベース背面側の前後には、板状の係合部を設け、筐体を前後方向に摺動させることにより、スリットと係合部とを係合させて、背面側の固定を行うものである。その後前面側をボルトにて締結することにより、背面側のボルト固定を無くし、作業性を改善するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１４８２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来構造では、工具挿入の為の開口部が前面側に設けられている為、ペデスタルは前後方向の強度が低下する。その為、振動条件の厳しい装置には適用できないという課題があった。
【０００７】
また特許文献1の構造については、筐体を前後方向に摺動させる為、ペデスタル背面側のスリットとチャンネルベース背面側の係合部の間にクリアランスを設ける必要があり、そのクリアランスでがたつきが生じ、前後方向の振動に対する強度が低下するという課題があった。
【０００８】
その為、例えば列車関係の装置など振動条件の厳しい装置に対する筐体設置構造については、ペデスタルとチャンネルベースともに前後左右の４方向を閉じた構造を採用しており、外側から４箇所をボルトとナットで締結することにより、振動に対する強度を保つように構成しているが、上記のような構造では筐体の周囲にスパナ等のボルトを締結する工具の回転範囲の保守スペースが必要であり、背面側および左右側面側に壁がある場合等の狭小範囲での設置が困難であるという課題があった。
【０００９】
また、筐体を左右に並べて併設する場合についても、左右側面側に３００ｍｍから５００ｍｍ程度の保守スペースを設けた状態で並べる必要があり、横方向に連架することが困難であるという課題があった。
【００１０】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、振動に対する強度を有し、前後方向の振動条件の厳しい装置についても適用でき、かつ、左右の保守スペースを低減することができる筐体設置構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る筐体設置構造は、ペデスタルは、底面が開口している箱型形状に構成され、ペデスタルの相対する２側面にボルト通し穴が形成され、チャンネルベースは、ペデスタルと嵌合し、上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成され、ペデスタル載置時にペデスタルに形成されるボルト通し穴に対応するチャンネルベース上の位置にボルト通し穴が形成され、チャンネルベースに形成されたボルト通し穴の内側に溶接ナットが溶接されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、上記のような構成にすることにより、ボルト締結する際のスパナ等の工具の回転方向が筐体側面と平行となることにより、筐体側面の保守スペースを大幅に低減することができる。また、前後方向の振動に対する強度の低下や、がたつきが発生することもなく、振動条件の厳しい装置についても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係る筐体設置構造を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２に係る筐体設置構造を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態３に係る筐体設置構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る筐体設置構造１を示す断面図である。図１（ａ）はこの発明の実施の形態１に係る筐体設置構造１の正面からの断面図であり、図１（ｂ）はこの発明の実施の形態１に係る筐体設置構造１の上面からの断面図である。
【００１５】
図１に示すように、この発明の実施の形態１に係る筐体設置構造１は、ペデスタル２及びチャンネルベース３により構成される。
【００１６】
ペデスタル２は、鋼板材により成形され、図１に示すように、電子部品等を内蔵した筐体を十分に支持できる寸法とし、底面が開口した箱型形状に構成されるものである。ペデスタル２の左右両側面には、ボルト４を通すためのボルト通し穴２ａが前後方向に２箇所ずつ形成されている。このように構成されるペデスタル２の上面には、図示はされないが、電子機器等が内蔵された筐体がボルト・ナット締結或いは溶接により固定される。
【００１７】
チャンネルベース３は、鋼板材により形成され、図１に示すように、上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成されるものである。ここで、チャンネルベース３の左右方向の外径は、ペデスタル２と嵌合するように、ペデスタル２の左右方向の内径とほぼ等しい寸法に構成される。チャンネルベース３の左右両側面には、ペデスタル２が載置されるとき、ペデスタル２の左右両側面に形成されるボルト通し穴２ａに対応する位置にボルト通し穴３ａが形成される。また、このチャンネルベース３の左右両側面に形成されるボルト通し穴３ａの内側には溶接ナット５が溶接されている。また、チャンネルベース３の底面には四隅にアンカーボルト通し穴３ｂが形成されており、筐体設置箇所の床面に埋め込まれたアンカーボルト６をチャンネルベース３の底面に形成されたアンカーボルト穴３ｂに挿通して、ナット７で締結することにより、チャンネルベース３が床に固定される。
【００１８】
この上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成されるチャンベース３は、断面がコの字型形状に形成される４枚のフレームを、開口部が内側を向くように配置し、隣り合うフレームの端部を溶接することにより形成される。
【００１９】
次に上記のように構成されるペデスタル２及びチャンネルベース３による筐体設置について説明する。
まず、チャンネルベース３を筐体設置箇所に配置し、床面に設けられたアンカーボルト６をチャンネルベース３の底面の四隅に形成されるアンカーボルト通し穴３ｂに挿通し、ナット７で締結することにより、チャンネルベース３を床に設置する。
次いで、図１に示すように、ペデスタル２の左右両側面に形成されたボルト通し穴２ａとチャンネルベース３の左右両側面に形成されるボルト通し穴３ａとの位置が一致するように、筐体が固定されたペデスタル２をチャンネルベース３の上面に覆い被さるように載置する。
次いで、ペデスタル２の左右両側面に形成されるボルト通し穴２ａ及びチャンネルベース３の左右両側面に形成されるボルト通し穴３ａにボルト４をペデスタル３の左右両側面側から挿通し、チャンネルベース３の内側に溶接された溶接ナット５で締結することにより、ペデスタル２及びチャンネルベース３を固定する。
【００２０】
以上のように、この発明の実施の形態１に係る筐体設置構造１によれば、ペデスタル２とチャンネルベース３を左右両側面からボルト４の締結を行うことで、ボルト４を締結する際のスパナ等の工具の回転方向が筐体側面と平行となり、筐体側面に必要な保守スペースは、工具幅の１００ｍｍ程度で抑えられ、左右側面の保守スペースを大幅に低減することができる。このように保守スペースを大幅に低減することで、背面側及び左右側面側に壁が隣接したような設置場所についても設置が可能となる。また、左右方向の保守スペースを大幅に低減することで、左右方向に同一構造を有した筐体設置構造１を備えた筐体を連架することも可能となる。
【００２１】
また、ペデスタル２及びチャンネルベース３は、前面側に開口部がないように構成したので、前後方向の強度が低下するといったことはない。また、左右両側面の前後方向に４箇所をボルト４により完全に固定するため、がたつきが発生することもなく、振動条件の厳しい装置についても適応することが可能である。
【００２２】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る筐体設置構造１は、ペデスタル２とチャンネルベース３のボルト４締結を、左右両側面の一方の側面側は左右方向から行い、もう一方の側面側は上下方向から行うことにより、ペデスタル２とチャンネルベース３を固定したものである。
【００２３】
図２は、この発明の実施の形態２に係る筐体設置構造１を示す断面図である。図２（ａ）は、この発明の実施の形態２に係る筐体設置構造１の正面からの断面図であり、図２（ｂ）は、この発明の実施の形態２に係る筐体設置構造１の上面からの断面図である。
【００２４】
ペデスタル２は、鋼板材により成形され、図２に示すように、電子部品等を内蔵した筐体を十分に支持できる上面を有し、底面が開口した箱型形状に構成されるものであり、左側面には、上面と平行な下面を有する凹部８が設けられている。この凹部８の下面には、ペデスタル２の左右方向に長く形成されるボルト通し長穴２ｂが前後方向に２つ形成されている。また、ペデスタル２の右側面には、ボルト通し穴２ａが前後方向に２つ形成されている。このように構成されるペデスタル２の上面には、図示はされないが、電子機器等が内蔵された筐体が設置され、ボルト・ナット締結或いは溶接により固定される。
【００２５】
チャンネルベース３は、鋼板材により形成され、図２に示すように、上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成されるものである。チャンネルベース３の右側面には、ペデスタル２が載置されるとき、ペデスタル２の右側面に形成されるボルト通し穴２ａに対応する位置にボルト通し穴３ａが形成される。また、チャンネルベース３の上面には、ペデスタル２が載置されるとき、ペデスタル２の左側面の凹部８の下面に形成されるボルト通し長穴２ｂのほぼ中央に対応する位置にボルト通し穴３ａが形成される。このチャンネルベース３の右側面及び上面に形成されるボルト通し穴３ａの内側にはボルト４を締結するための溶接ナット５が溶接されている。また、チャンネルベース３の底面の四隅にはアンカーボルト通し穴３ｂが形成されており、筐体設置箇所の床面に埋め込まれたアンカーボルト６をチャンネルベース３の底面に形成されたアンカーボルト通し穴３ｂに挿通して、ナット７で締結することにより、チャンネルベース３が床に設置、固定される。
【００２６】
この上面及び底面に開口部を有する箱型形状に構成されるチャンベース３は、断面がコの字型形状に形成される４枚のフレームを、開口部が内側を向くように配置し、隣り合うフレームの端部を溶接することにより形成される。
【００２７】
次に上記のように構成されるペデスタル２及びチャンネルベース３による筐体設置について説明する。
まず、チャンネルベース３を筐体設置箇所に配置し、床面に設けられたアンカーボルト６をチャンネルベース３の底面の四隅に形成されるアンカーボルト通し穴３ｂに挿通し、ナット７で締結することにより、チャンネルベース３を床に設置する。
次いで、図２に示すように、ペデスタル２の右側面に形成されたボルト通し穴２ａとチャンネルベース３の右側面に形成されるボルト通し穴３ａとの位置が一致するように、筐体が固定されたペデスタル２をチャンネルベース３の上面に覆い被さるように載置する。
次いで、ペデスタル２の右側面に形成されるボルト通し穴２ａ及びチャンネルベース３の右側面に形成されるボルト通し穴３ａにボルト４をチャンネルベース３の右側面側から挿通し、チャンネルベース３の内部に溶接された溶接ナット５で締結する。
次いで、ペデスタル２の凹部８の下面に形成されるボルト通し長穴２ｂ及びチャンネルベース３の上面に形成されるボルト通し穴３ａにボルト４をチャンネルベース３の左側面に形成される凹部８の下面側から挿通し、チャンネルベース３の内部に溶接された溶接ナット５で締結し、ペデスタル２及びチャンネルベース３を固定する。
【００２８】
以上のように、この発明の実施の形態２に係る筐体設置構造１によれば、この発明の実施の形態１に係る筐体設置構造１の効果に加えて、筐体設置構造１が大型の溶接構造物である等の理由によりペデスタル２及びチャンネルベース３の寸法のばらつきが大きく、ペデスタル２の内径寸法とチャンネルベース３の外径寸法の間にクリアランスを生じるような場合にも、ペデスタル２の凹部８下面にボルト通し長穴２ｂを形成することで、ボルト通し長穴２ｂがペデスタル２とチャンネルベース３の左右方向の寸法のばらつきを吸収するため、ペデスタル２に過剰な応力がかかることは無く締結することができる。
【００２９】
また、この発明の実施の形態２に係る筐体設置構造１において、２台の筐体を横方向に連架する場合には、２台の筐体を並べた際に、内側となる側面は左右方向からのボルト締結を行い、反対側の外側となる側面は上下方向からのボルト締結を行うように配置することで、連架が可能となる。また、３台以上の筐体を横方向に連架する場合には、１台目を設置した後、１台目の上下方向からのボルト締結を行った側面側に、２台目の左右方向からのボルト締結を行う側面を設置し、３台目以降も同様に設置することで、連架が可能となる。
【００３０】
また、ペデスタル２及びチャンネルベース３は、前面側に開口部がないように構成したので、前後方向の強度が低下するといったことはない。また右側面及び凹部８の下面の前後方向４箇所をボルト４により完全に固定するため、がたつきが発生することもなく、振動条件の厳しい装置についても適用することが可能である。
【００３１】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係る筐体設置構造１は、ペデスタル２とチャンネルベース３との固定において、ペデスタル２及びチャンネルベース３の内側からボルト４を締結することで、左右の保守スペースを完全に無くしたものである。
【００３２】
図３はこの発明の実施の形態３に係る筐体設置構造１を示す図である。図３（ａ）はこの発明の実施の形態３に係る筐体設置構造１の分解斜視図であり、図３（ｂ）はこの発明の実施の形態３に係る筐体設置構造１の正面からの断面図である。
【００３３】
ペデスタル２は、図３（ａ）に示すように、鋼板材により形成され、電子部品等を内蔵した筐体を十分に支持できる寸法とし、断面がコの字型形状であり、前面側が開口した枠組み構造に構成されるものである。このように前面側が開口したペデスタル２の底面の４隅には、ボルト４を通すためのボルト通し穴２ａが形成される。また、ペデスタル２の上面の前面側には、ボルト４を通すためのボルト通し穴２ｃが２箇所形成される。このように構成されるペデスタル２の上面には、図示はされないが、電子機器等が内蔵された筐体が設置され、ボルト・ナット締結或いは溶接により固定される。
【００３４】
この前面側が開口した枠組み構造に構成されるペデスタル２は、断面がコの字型形状に形成される３枚のフレームを、開口部が内側を向くように配置し、隣り合うフレームの端部を溶接することにより形成される。
【００３５】
チャンネルベース３は、図３（ａ）に示すように、鋼板材により形成され、断面がコの字型形状であり、前面側が開口した枠組み構造に構成されるものである。ここで、ペデスタル２とチャンネルベース３は同一寸法である。このように前面側が開口したチャンネルベース３の上面には、ペデスタル２が載置されるとき、ペデスタル２の底面に形成されたボルト通し穴２ａに対応する位置にボルト通し穴３ａが形成される。また、チャンネルベース３の底面の四隅にはアンカーボルト通し穴３ｂが形成されており、筐体設置箇所の床面に埋め込まれたアンカーボルト６をチャンネルベース３の底面に設けられたアンカーボルト穴３ｂに挿通して、ナット７で締結することにより、チャンネルベース３が床に設置、固定される。
【００３６】
この前面側が開口した枠組み構造に構成されるチャンネルベース３は、断面がコの字型形状に形成される３枚のフレームを、開口部が内側を向くように配置し、隣り合うフレームの端部を溶接することにより形成される。
【００３７】
前面側フレーム９は、図３（ａ）に示すように、ペデスタル２の前面側の開口部に配置され固定されるものであり、鋼板材により形成され、その断面形状がコの字型形状に構成される。ここで、前面側フレーム９の上下方向の外径は、ペデスタル２と嵌合するように、ペデスタル２の上下方向の内径にほぼ等しい寸法に構成される。前面側フレーム９の上面及び底面には、前面側フレーム９がペデスタル２の前面側に配置されるとき、ペデスタル２の底面に形成されたボルト通し穴２ａ及び上面の前面側に形成されたボルト通し穴２ｃに対応する位置にボルト通し穴９ａが形成される。
【００３８】
前面側フレーム１０は、図３（ａ）に示すように、チャンネルベース３の前面側の開口部に配置され固定されるものであり、鋼板材により形成され、その断面形状がコの字型形状に構成される。ここで、前面側フレーム１０の上下方向の外径は、チャンネルベース３と嵌合するように、チャンネルベース３の上下方向の内径にほぼ等しい寸法に構成される。前面側フレーム１０の上面には、前面側フレーム１０がチャンネルベース３の前面側に配置されるとき、チャンネルベース３の上面の前面側に形成されたボルト通し穴３ａに対応する位置にボルト通し穴１０ａが形成される。また、前面側フレーム１０の底面には、前面側フレーム１０がチャンネルベース３の前面側に配置されるとき、チャンネルベース３の底面の前面側に形成されたアンカーボルト通し穴３ｂに対応する位置にアンカーボルト６の逃げ穴としての機能も果たすアンカーボルト通し穴１０ｂが形成される。
【００３９】
次に上記のように構成された、ペデスタル２及びチャンネルベース３による筐体設置について説明する。
まず、チャンネルベース３を筐体設置箇所に配置し、床面に設けられたアンカーボルト６をチャンネルベース３の底面の四隅に形成されるアンカーボルト通し穴３ｂに挿通し、チャンネルベース３の背面側の２箇所をナット７で締結することにより、チャンネルベース３を床に設置する。
次いで、図３（ａ）に示すように、ペデスタル２の底面に形成されたボルト通し穴２ａとチャンネルベース３の上面に形成されるボルト通し穴３ａとの位置が一致するように、筐体が固定されたペデスタル２をチャンネルベース３の上面に載置する。
次いで、ペデスタル２の底面に形成されるボルト通し穴２ａ及びチャンネルベース３の上面に形成されるボルト通し穴３ａの背面側の２箇所にボルト４を挿通しナット５で締結する。
【００４０】
次いで、ペデスタル２の前面側に前面側フレーム９を開口部が手前になるように配置し、チャンネルベース３の前面側に前面側フレーム１０を開口部が手前になるように配置する。
次いで、図３（ｂ）に示すように、チャンネルベース３の底面に形成されるアンカーボルト通し穴３ｂ及び前面側フレーム１０の底面に形成されるアンカーボルト通し穴１０ｂに挿通されたアンカーボルト６に前面側フレーム１０の底面側からナット７で締結する。
次いで、前面側フレーム９の底面側から、前面側フレーム９の底面に形成されるボルト通し穴９ａ、ペデスタル２の底面の前面側に形成されるボルト通し穴２ａ、チャンネルベース３の上面の前面側に形成されるボルト通し穴３ａ及び前面側フレーム１０の上面に形成されるボルト通し穴１０ａにボルト４を挿通し、前面側フレーム１０の上面側からナット７で締結する。
次いで、前面側フレーム９の上面側から、前面側フレーム９の上面に形成されるボルト通し穴９ａ及びペデスタル２の上面に形成されるボルト通し穴２ｃにボルト４を挿通し、ペデスタル２の上面側からナット７で締結することによりペデスタル２、チャンネルベース３、前面側フレーム９及び前面側フレーム１０を固定する。
【００４１】
以上のように、この発明の実施の形態３に係る筐体設置構造１によれば、ペデスタル２とチャンネルベース３の内側からボルト４を挿通し締結することで、筐体設置構造１の左右の保守スペースを完全に無くすことができる。また、ペデスタル２及びチャンネルベース３は前面側に前面側フレーム９，１０を設けることにより、前後方向の強度が低下するといったことはない。よって背面側、左右側面側に壁があるような箇所でも設置可能であり、また筐体の左右方向の連架も可能となる。
【００４２】
また、ペデスタル２及びチャンネルベース３は、４隅をボルト４により完全に固定するため、がたつきが発生することもなく、振動条件の厳しい装置についても適用することが可能である。
【００４３】
また、この発明の実施の形態３に係る筐体設置構造１では、前面側フレーム９，１０にボルト通し穴９ａ，１０ａ及びアンカーボルト通し穴１０ｂを形成して、ペデスタル２とチャンネルベース３の前面側に前面側フレーム９，１０をそれぞれ配置し、ボルト４・ナット７締結を行うことにより固定したが、これに限るものではなく、前面側フレーム９，１０にはボルト通し穴９ａ，１０ａ及びアンカーボルト通し穴１０ｂを形成せず、ペデスタル２の底面に形成されるボルト通し穴２ａとチャンネルベース３の上面に形成されるボルト通し穴３ａの４箇所にボルト４を挿通し、ナット７で締結することにより固定した後に、前面側フレーム９，１０を開口部が手前を向くようにペデスタル２及びチャンネルベース３の前面側に配置し、溶接により固定するように構成してもよい。この場合、この発明の実施の形態３におけるペデスタル２の上面の前面側に形成されるボルト通し穴２ｃは不要となる。
【符号の説明】
【００４４】
１  筐体設置構造、２  ペデスタル、２ａ  ボルト通し穴、２ｂ  ボルト通し長穴、２ｃ  ボルト通し穴、３  チャンネルベース、３ａ  ボルト通し穴、３ｂ  アンカーボルト通し穴、４  ボルト、５  溶接ナット、６  アンカーボルト、７ナット、８  凹部、９  前面側フレーム、９ａ  ボルト通し穴、１０  前面側フレーム、１０ａ  ボルト通し穴、１０ｂ  アンカーボルト通し穴。
【図１】
2010165792.tif 000003
【図２】
2010165792.tif 000004
【図３】
2010165792.tif 000005