(57)【要約】【課題】嵌合面がずれる力が働いた場合にその力を逃がすように作用することで、スティックスリップを低減させ、異音の発生を抑制可能にする。【解決手段】第１の樹脂成形部品に一体成形された嵌合用爪１１と、第２の樹脂成形部品に一体成形されたタブ２１とを嵌合させることにより第１の樹脂成形部品と第２の樹脂成形部品同士を結合させる樹脂成形部品の嵌合構造において、タブ２１が、嵌合用爪１１とタブ２１間の嵌合状態にずれを生じさせる力を逃がす方向に変形する構造（例えば、スリット２１ｄ設けることで衝合桁２１ｂから形成される一対のアーム）を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂成形部品に一体成形された嵌合用爪と、第２の樹脂成形部品に一体成形されたタブとを嵌合させることにより第１の樹脂成形部品と第２の樹脂成形部品同士を結合させる樹脂成形部品の嵌合構造において、
前記タブは、前記嵌合用爪と前記タブ間の嵌合状態にずれを生じさせる力を逃がす方向に変形する構造を備えたことを特徴とする樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項２】
タブは、開口部を設けたことにより、一対の脚部と、それぞれの脚部の一端間に渡され、嵌合用爪を嵌合させる衝合桁とを有する基本構成において、前記衝合桁の中間部にスリットを設けることで前記衝合桁から形成された一対のアームを有するようにし、前記嵌合用爪から加わる力を前記アームが撓ることにより逃がすようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項３】
タブは、一対のアームのそれぞれが脚部に繋がっている開口部内側の根元に断面が円筒状の湾曲溝を有するようにしたことを特徴とする請求項２記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項４】
嵌合用爪または衝合桁は、前記衝合桁の中間部に設けたスリットに近い位置で前記衝合桁または嵌合用爪と衝合する凸部を有するようにしたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項５】
タブは、開口部を設けたことにより、一対の脚部と、それぞれの脚部の一端間に渡され、嵌合用爪を嵌合させる衝合桁とを有する基本構成において、前記衝合桁の一方の脚部との根元付近にスリット設けることで１本のアームを有するようにし、前記嵌合用爪から加わる力を前記アームが撓ることにより逃がすようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項６】
タブは、開口部を設けたことにより、一対の脚部と、それぞれの脚部の一端間に渡され、嵌合用爪を嵌合させる衝合桁とを有する基本構成において、前記衝合桁が脚部に繋がっている前記開口部内側の根元に断面が円筒状の湾曲溝を有するようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項７】
タブは、開口部を設けたことにより、一対の脚部と、それぞれの脚部の一端間に渡され、嵌合用爪を嵌合させる衝合桁とを有する基本構成において、前記一対の脚部をバネ性を有する対称な蛇腹構造または湾曲構造に形成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項８】
タブは、開口部を設けたことにより、一対の脚部と、それぞれの脚部の一端間に渡され、嵌合用爪を嵌合させる衝合桁とを有する基本構成において、前記衝合桁の中間部にスリットを設け、前記一対の脚部をバネ性を持つ対称な蛇腹構造に形成し、
嵌合用爪は、前記蛇腹構造の対称関係にある傾斜面に嵌合する嵌合面を持つ一対の爪からなることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項９】
タブは、開口部を設けたことにより、一対の脚部と、それぞれの脚部の一端間に渡され、嵌合用爪を嵌合させる衝合桁とを有する基本構成において、前記衝合桁の中央に台形状切断部を有しており、
嵌合用爪は、前記台形状切断部の傾斜面に嵌合する嵌合面を持つ台形構造を有しており、
前記嵌合面に沿って前記衝合桁の切断面が移動して前記タブが外側に向かって撓ることにより前記嵌合用爪から加わる力を逃がすようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【請求項１０】
タブは、折り返しの蛇腹構造を有し、この蛇腹の折り返しにできる腹面を嵌合用爪の嵌合面が嵌合する衝合面とし、前記嵌合用爪から前記腹面に加わる力を前記蛇腹構造が撓ることにより逃すようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形部品の嵌合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、嵌合面の擦れによる異音発生を抑制する樹脂成形部品の嵌合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一体成形した樹脂製の嵌合構造を用いて樹脂成形部品同士を結合し、ねじなどの金属部材を全くあるいは殆ど用いずに所望の製品筐体に組み立てる方法がある。従来実施されている代表的な樹脂成形部品の嵌合構造を図１１および図１２に示す。図において、樹脂成形部品１０，２０は、例えば筐体を構成する上下の容器とする。この場合、容器同士は開口を形成する外周端縁１０ａ，２０ａを向かい合わせて結合することで筺体を構成することになるが、その結合のために壁面の端部には各所に嵌合構造が形成される。この嵌合構造は、一方の樹脂成形部品１０に形成された一対の嵌合用爪１１と、他方の樹脂成形部品２０の対応する位置に形成された嵌合用タブ２１とから成る。嵌合用タブ２１は、例えば矩形の開口部２１ａが設けられ、一対の脚部２１ｆにより両端が支持された衝合桁２１ｂを有している。嵌合用爪１１が開口部２１ａの衝合桁２１ｂ側に挿入されることにより、嵌合用爪１１の嵌合面１１ａが衝合桁２１ｂと開口部２１ａ側に対応した衝合面２１ｃに嵌合する。このよう嵌合構造を樹脂成形部品１０，２０の外周端縁に沿って複数個備えることによって２つの樹脂成形部品１０，２０は結合される。
【０００３】
上記のような嵌合構造においては、何らかの力が加わることで、嵌合用爪１１の嵌合面１１ａと衝合桁２１ｂの衝合面２１ｃとの間で、嵌合用爪１１が開口部２１ａから抜け出る方向、あるいはこの方向と直角な衝合面２１ｃに沿う方向に発生するずれによりスティックスリップを起こし、異音を発生する場合がある。そのため、従来の樹脂成形部品の嵌合構造では、強い嵌合構造にして異音の発生を防止していた。しかし、樹脂は線膨張係数が高いため、温度環境の変化に伴う変形により、嵌合力が低下するケースがある。また、樹脂は常温でクリープ現象（コールドフロー現象）が起こるため、経時変化により嵌合力が低下する場合もある。このような嵌合力の低下が起こると、低下前と同じ力を加えていても嵌合面の擦れが発生し、結果的に異音の発生に繋がることになる。特に温度変化および振動の著しい環境で使用する車載製品の場合、これらの現象は顕著である。
【０００４】
また、従来、フロントパネルとリヤキャビネットの２つの筐体を嵌合させることにより箱状に形成する場合に、フロントパネルとリヤキャビネットの少なくとも一方に、他方の筐体の外周側壁の内側で、かつ、外周側壁に近接した位置に、フロントパネルとリヤキャビネットで形成された内部空間の高さと同等もしくは近似した高さの突起を設けるように構成し、フロントパネルまたはリヤキャビネットに外部からの圧力が加わった場合でも、設けた突起によりフロントパネルまたはリヤキャビネットの外周部の変形量が少なくなるように構成し、異音が発生する現象を防止するという技術がある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３３２１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように従来の樹脂成形部品の嵌合構造は強く嵌合する構造としても、温度環境の変化や経時変化により嵌合力が低下する場合もある。低下前と同じ力を加えていても嵌合面の擦れが発生し、結果的に異音の発生に繋がるという問題がある。また、強く嵌合させると嵌合面のずれは発生しにくくなるが、その分ずれた時に発生する異音は大きくなる。また、特許文献１の技術のように、フロントパネルまたはリヤキャビネットの外周部の変形量が発生しないように突起部を設ける技術においては、突起部を設けるスペースに余裕があれば可能であるが、小型化などのため空間を確保できないような装置内部の場合には適用ができないという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、嵌合面がずれる力が働いた場合にその力を逃がすように作用することで、スティックスリップを低減させ、異音の発生を抑制可能にする樹脂成形部品の嵌合構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の樹脂成形部品の嵌合構造は、嵌合用爪とタブ間の嵌合状態にずれを生じさせる力が働いた場合に、タブがこの力を逃がす方向に変形するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
予期しない力が加わって嵌合している面同士がずれても、嵌合部を構成している部位が変形して力が逃げるため、スティックスリップを低減させ、大きな異音の発生を抑制することができ、周辺環境の変化に寄らず、きしみ音の発生を抑制できる。また、タブと嵌合用爪の組み合わせにおいて、タブのみに、またはタブと嵌合用爪の両方に若干の構造変更を行うだけで一体成形で構成できるので、余分なスペースを必要とせず、小型の筺体の製作に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
【図２】同実施の形態１による樹脂成形部品の嵌合構造の他の例を示す説明図である。
【図３】同実施の形態１による樹脂成形部品の嵌合構造のさらに他の例を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態２による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態３による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
【図６】この発明の実施の形態４による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
【図７】同実施の形態４による樹脂成形部品の嵌合構造の他の例を示す説明図である。
【図８】この発明の実施の形態５による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
【図９】この発明の実施の形態６による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態７による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
【図１１】従来の樹脂成形部品嵌合構造を示す分解斜視図である。
【図１２】従来の樹脂成形部品嵌合構造の嵌合状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図で、タブと嵌合用爪の嵌合状態を示している。図において、上述した図１１に相当する部分には同一符号を付し、同じ説明については原則として省略するものとする。
図１において、タブ２１の衝合桁２１ｂの中央にスリット２１ｄが設けられており、衝合桁２１ｂは、一端が脚部２１ｆで支持され、他端が遊端となる一対のアーム構造に分けられる。嵌合用爪１１側から衝合桁２１ｂの衝合面２１ｃに力が加わった場合、力は２つのアームに分けられた衝合桁２１ｂに働くため、脚部２１ｆを支点として紙面上方に撓るアームを介して矢印方向に逃げる。このことにより、嵌合用爪１１の嵌合面１１ａと衝合桁２１ｂの衝合面２１ｃとの間にはスティックスリップ現象は発生しにくくなり、その結果、不快な異音の発生を抑制することができる。
【００１２】
図２は、この実施の形態１による樹脂成形部品の嵌合構造の他の例を示す説明図である。ここでは、タブ２１には、図１で説明したスリット２１ｄに加え、２つに分割された衝合桁２１ｂが脚部２１ｆに繋がっている開口部２１ａ内側の根元に断面が円筒状の湾曲溝２１ｅが形成されている。２つに分割された衝合桁２１ｂは、この湾曲溝２１ｅを回転支点として、より変形しやすい構造となる。また、湾曲溝２１ｅを設けたことでエッジをなくし、衝合桁２１ｂが撓んだ際の根元への応力集中を防ぐことができる。
【００１３】
図３は、この実施の形態１による樹脂成形部品の嵌合構造のさらに他の例を示す説明図である。ここでは、図２で説明した湾曲溝２１ｅに加え、一対の嵌合用爪１１の嵌合面１１ａには、スリット２１ｄに近い位置で衝合桁２１ｂと衝合するように凸部１１ｂが形成されている。このことにより、嵌合用爪１１からの力は凸部１１ｂを介して衝合桁２１ｂのスリット２１ｄ付近にのみ加わるため、衝合桁２１ｂはより変形しやすい構造となって、不要な力を逃がしやすくなる。なお、凸部１１ｂは、嵌合用爪１１に形成する代わりに衝合桁２１ｂ側に設けるようにしても同様な効果が期待できる。
【００１４】
以上のように、この実施の形態１によれば、タブが、嵌合用爪とタブ間の嵌合状態にずれを生じさせる力を逃がす方向に変形する構造を備えるようにしている。具体的には、衝合桁２１ｂの中間部にスリット２１ｄを設けることで衝合桁２１ｂから形成された一対のアームを有するようにしている。したがって、予期しない力が加わって嵌合している面同士がずれても、嵌合部を構成している部位が変形して力が逃げるため、スティックスリップを低減させ、大きな異音の発生を抑制することができ、周辺環境の変化に寄らず、きしみ音の発生を抑制できる。また、タブと嵌合用爪の組み合わせにおいて、タブのみに、またはタブと嵌合用爪の両方に若干の構造変更を行うだけで一体成形で構成できるので、余分なスペースを必要とせず、小型の筺体の製作に適している。
なお、上記例では、一対の嵌合用爪を対象として説明したが、１個の嵌合用爪を使用とした場合でも同様な効果が期待できる。
【００１５】
実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。図において、図２に相当する部分には同一符号を付し、同じ説明については原則として省略するものとする。
この実施の形態２では、タブ２１の衝合桁２１ｂの中央ではなく、一方の脚部２１ｆとの根元にスリット２１ｄ’が設けられ、衝合桁２１ｂを１本のアームにしている。これにより、衝合桁２１ｂは実施の形態１と比べてアームの長さが長く取れるため、より変形しやすくなっている。また、実施の形態１と同様に、湾曲溝２１ｅを衝合桁２１ｂの他方の根元に形成してエッジをなくして回転支点とすることで、衝合桁２１ｂが撓んだ際の根元への応力集中を防ぐことができる。
【００１６】
実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。図において、図１１に相当する部分には同一符号を付し、同じ説明については原則として省略するものとする。
上記各実施の形態１では、いずれもタブ２１の衝合桁２１ｂにスリットを設けることで衝合桁２１ｂが変形しやすくなる構造としたが、反面、強度低下によるクラックの発生などが起こりやすくなる場合が危惧される。この実施の形態３では、タブ２１の衝合桁２１ｂにおける開口部２１ａ内の根元に断面径が大きめの円筒状の湾曲溝２１ｅ’が形成されている。このことにより、衝合桁２１ｂが変形しやすくなり、嵌合用爪１１から衝合桁２１ｂに力が加わった力は衝合桁２１ｂの中央から矢印方向に逃げる。このことにより、嵌合用爪１１の嵌合面１１ａと衝合桁２１ｂの衝合面２１ｃとの間にはスティックスリップ現象は発生しにくくなり、その結果、不快な異音の発生を抑制することができる。また、スリットを設けない構造となっているため、クラックなどの危険性を大幅に低減することができる。
【００１７】
実施の形態４．
図６は、この発明の実施の形態４による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。図において、図１１に相当する部分には同一符号を付し、同じ説明については原則として省略するものとする。
この実施の形態４では、タブ２１に形成された開口部２１ａの側面の一対の脚部２１ｆを対称な蛇腹構造としている。このように、タブ２１の脚部２１ｆを蛇腹構造とすることで、タブ２１はバネ性を有するようになり、嵌合用爪１１から衝合桁２１ｂに力が加わった場合には、湾曲構造の脚部２１ｆが紙面の上下方向に変形し、力は矢印のように逃げるようになる。このことにより、嵌合用爪１１の嵌合面１１ａと衝合桁２１ｂの衝合面２１ｃとの間にはスティックスリップ現象は発生しにくくなり、その結果、不快な異音の発生を抑制することができる。
【００１８】
図７は、この実施の形態４による樹脂成形部品の嵌合構造の他の例を示す説明図である。図において、図６に相当する部分には同一符号を付し、同じ説明については原則として省略するものとする。
ここでは、タブ２１に設けられた一対の脚部２１ｆをバネ性を有する対称な湾曲構造としている。嵌合用爪１１から衝合桁２１ｂに力が加わった場合には、湾曲構造の脚部２１ｆが紙面の上下方向に変形し、力が矢印のように逃げるようになる。このことにより、図６の構造と同様、嵌合用爪１１の嵌合面１１ａと衝合桁２１ｂの衝合面２１ｃとの間にはスティックスリップ現象は発生しにくくなり、その結果、不快な異音の発生を抑制することができる。
【００１９】
実施の形態５．
図８は、実施の形態５による樹脂成形部品の嵌合構造のさらに他の例を示す説明図である。図において、図６に相当する部分には同一符号を付し、同じ説明については原則として省略するものとする。
この実施の形態５では、実施の形態４の図６と同様にタブ２１の脚部２１ｆを対称な蛇腹構造としており、また、実施の形態１のように、タブ２１の衝合桁２１ｂの中央にスリット２１ｄが設けられている。さらに、実施の形態５の場合、一対の嵌合用爪１１’は、脚部２１ｆの蛇腹構造の対称関係ある２つの傾斜面２１ｇと嵌合する嵌合面１１ａ’を持っている。嵌合用爪１１’から傾斜面２１ｇに対して力が加わると、タブ２１の脚部２１ｆが内側に倒れることで力は矢印の方向に逃げる。このことにより、嵌合用爪１１’の嵌合面１１ａ’とタブ２１の脚部２１ｆの蛇腹構造の傾斜面２１ｇの間にはスティックスリップ現象は発生しにくくなり、その結果、不快な異音の発生を抑制することができる。
【００２０】
実施の形態６．
図９は、この発明の実施の形態６による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。図において、図１１に相当する部分には同一符号を付し、同じ説明については原則として省略するものとする。
この実施の形態６では、タブ２１の衝合桁２１ｂの中央に台形状切断部２１ｈが設けられており、一方、嵌合用爪１２は１本であり、上記台形状切断部２１ｈの傾斜面２１ｉに嵌合する嵌合面１２ａを持つ台形構造としている。タブ２１と嵌合用爪１２の嵌合状態は通常図９に示されるようになる。嵌合用爪１２に上向き方向の力が働いた場合、嵌合用爪１２が持ち上がると、その嵌合面１２ａに沿って衝合桁２１ｂの切断面が移動し、タブ２１は外側に向かって押しやられて撓るため、力は矢印の方向に逃げる。このことにより、嵌合用爪１２の嵌合面１２ａとタブ２１の傾斜面２１ｉの間にはスティックスリップ現象は発生しにくくなり、その結果、不快な異音の発生を抑制することができる。
【００２１】
実施の形態７．
図１０は、この発明の実施の形態７による樹脂成形部品の嵌合構造を示す説明図である。
上記実施の形態１乃至６ではタブが嵌合用爪の平面方向に変形する構造について示したが、この実施の形態７ではタブが嵌合用爪の奥行き方向に変形する構造について示している。具体的には、タブ２２に蛇腹構造２２ｊを設け、その蛇腹の折り返しにできる腹面２３ｃを衝合面とし、この腹面２２ｃに嵌合用爪１３の嵌合面１３ａが嵌合するようにする。この嵌合状態において、嵌合用爪１３側からタブ２２の腹面（衝合面）２２ｃに力が加わった際に、蛇腹構造が撓ることにより矢印方向に力を逃がすようにしている。このことにより、嵌合用爪１３の嵌合面１３ａとタブ２２の腹面（衝合面）２２ｃの間にはスティックスリップ現象は発生しにくくなり、その結果、不快な異音の発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１１，１１’，１２，１３  嵌合用爪、１１ａ，１１ａ’，１２ａ，１３ａ  嵌合面、１１ｂ  凸部、２１，２２  タブ、２１ａ  開口部、２１ｂ  衝合桁、２１ｃ  衝合面、２１ｄ，２１ｄ’  スリット、２１ｅ，２１ｅ’  湾曲溝、２１ｆ  脚部、２１ｇ，２１ｉ  傾斜面、２１ｈ  台形切断部、２２ｃ  腹面（衝合面）、２２ｊ  蛇腹構造。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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