(57)【要約】【課題】輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、耐衝撃性の高い光源装置に用いる副鏡を製造するための副鏡の製造方法を提供する。【解決手段】固定部の内径に対応する内径寸法を有する管状部材５０を準備する管状部材準備工程と、管状部材５０を加熱して成形型に入れた後、管状部材５０における一部の内面形状が反射部の反射面に対応した形状になるように、管状部材５０を回転させながら不活性ガスにより内圧をかけることにより管状部材５０における一部を膨張させて膨張部５２及び当該膨張部５２の両側に位置する一対の管状部５０ａ，５０ｂを形成する膨張部等形成工程と、膨張部等形成工程を経た管状部材５０に所定の切断加工を施すことにより、副鏡に対応する外形形状を有する副鏡基材５８を形成する副鏡基材形成工程と、副鏡基材５８のうち反射面となる部分に反射層６０を形成する反射層形成工程とをこの順序で含む副鏡の製造方法。【選択図】図３
2010108741.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部を内包する管球部及び一対の封止部を有する発光管と、
回転中心軸を含む所定の平面で切断したとき、一方側の少なくとも端部が削除された形状を有し、前記発光部から射出される光を被照明領域側に反射するリフレクタと、
前記管球部における前記一方側を覆うように配置され、前記発光部からの射出光を前記発光部へ向けて反射する反射部を有する副鏡とを備え、
前記副鏡は、接着剤によって前記副鏡を前記封止部に固定するための固定部をさらに有し、前記固定部は、前記一対の封止部のうち片方の封止部の外周を半周を超えて覆うように構成されている光源装置における副鏡の製造方法であって、
前記固定部の内径に対応する内径寸法を有する管状部材を準備する管状部材準備工程と、
前記管状部材を加熱して成形型に入れた後、前記管状部材における一部の内面形状が前記反射部の反射面に対応した形状になるように、前記管状部材を回転させながら不活性ガスにより内圧をかけることにより前記管状部材における一部を膨張させて膨張部及び当該膨張部の両側に位置する一対の管状部を形成する膨張部等形成工程と、
前記膨張部等形成工程を経た前記管状部材に所定の切断加工を施すことにより、前記副鏡に対応する外形形状を有する副鏡基材を形成する副鏡基材形成工程と、
前記副鏡基材のうち前記反射面となる部分に反射層を形成する反射層形成工程とをこの順序で含むことを特徴とする副鏡の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の副鏡の製造方法において、
前記膨張部等形成工程を経た前記管状部材の前記膨張部を前記管状部材の軸に直交する方向から見たときに前記膨張部の手前側部分を表側膨張部とし、前記膨張部の奥側部分を裏側膨張部としたとき、
前記切断加工工程は、
前記管状部材における前記表側膨張部を含む表側所定領域及び前記管状部材における前記裏側膨張部を含む裏側所定領域のそれぞれに、前記管状部材の長手方向に沿う第１切り込みを入れる第１切断加工工程と、
前記一対の管状部のうち一方の管状部における第１所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第２切り込みを入れる第２切断加工工程と、
前記一対の管状部のうち他方の管状部における所定位置であって前記第１所定位置とは前記管状部材の周方向における１８０°離れた第２所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第３切り込みを入れる第３切断加工工程と、
前記一方の管状部における端部を切り落とすように第４切り込みを入れて前記一方の管状部に前記固定部を形成する第４切断加工工程とを含み、
前記一方の管状部側に前記固定部を有する前記副鏡基材を形成することを特徴とする副鏡の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の副鏡の製造方法において、
前記第２切断加工工程及び前記第３切断加工工程のうち少なくともいずれかにおいては、切り込みを深く入れるに従って前記膨張部に近づくように斜めに切り込みを入れることを特徴とする副鏡の製造方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の副鏡の製造方法において、
前記切断加工工程は、
前記他方の管状部における第３所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第５切り込みを入れる第５切断加工工程と、
前記一方の管状部における所定位置であって前記第３所定位置とは前記管状部材の周方向における１８０°離れた第４所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第６切り込みを入れる第６切断加工工程と、
前記他方の管状部における端部を切り落とすように第７切り込みを入れて前記他方の管状部に前記固定部を形成する第７切断加工工程とを含み、
前記一方の管状部側に前記固定部を有する前記副鏡基材に加えて、前記他方の管状部側に前記固定部を有する副鏡基材をも形成することを特徴とする副鏡の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の副鏡の製造方法において、
前記第５切断加工工程及び前記第６切断加工工程のうち少なくともいずれかにおいては、切り込みを深く入れるに従って前記膨張部に近づくように斜めに切り込みを入れることを特徴とする副鏡の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の副鏡の製造方法において、
スライサを用いて前記切断加工工程を行うことを特徴とする副鏡の製造方法。
【請求項７】
発光部を内包する管球部及び一対の封止部を有する発光管と、
回転中心軸を含む所定の平面で切断したとき、一方側の少なくとも端部が削除された形状を有し、前記発光部から射出される光を被照明領域側に反射するリフレクタと、
前記管球部における前記一方側を覆うように配置され、前記発光部からの射出光を前記発光部へ向けて反射する反射部を有する副鏡とを備え、
前記副鏡は、接着剤によって前記副鏡を前記封止部に固定するための固定部をさらに有し、前記固定部は、前記一対の封止部のうち片方の封止部の外周を半周を超えて覆うように構成されている光源装置であって、
前記副鏡は、請求項１〜６のいずれかに記載の副鏡の製造方法により製造された副鏡であることを特徴とする光源装置。
【請求項８】
請求項７に記載の光源装置を有する照明装置と、
前記照明装置からの照明光を情報画像に応じて変調する電気光学変調装置と、
前記電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズとを備えることを特徴とするプロジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、副鏡の製造方法、光源装置及びプロジェクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクタに用いる光源装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
従来の光源装置においては、発光部を内包する管球部及び一対の封止部を有する発光管と、回転中心軸を含む所定の平面で切断したとき、一方側の端部が削除された形状を有し、発光部から射出される光を被照明領域側に反射するリフレクタと、管球部における一方側を覆うように配置され、発光部からの射出光を発光部へ向けて反射する反射部を有する副鏡とを備える。副鏡は、一対の封止部のうち片方における一方側に配置され、副鏡を封止部に固定するための固定部をさらに有する。固定部は接着剤によって封止部に固定されており、発光管は接着剤によってリフレクタに固定されている。
【０００３】
このため、従来の光源装置によれば、リフレクタの一方側の端部を削除して薄型化を図る一方で、管球部における一方側を覆うように副鏡を配置して発光部からの射出光を有効利用することとしているため、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能となる。また、このような光源装置を備えることにより、高輝度かつ薄型のプロジェクタを製造することが可能となる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３５１９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明の発明者らの調査によれば、従来の光源装置においては、封止部から副鏡が脱落し易く、耐衝撃性が低いという問題があることがわかった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、耐衝撃性の高い光源装置を提供することを目的とする。また、このような光源装置を備えることにより、高輝度かつ薄型で、さらには耐衝撃性の高いプロジェクタを提供することを目的とする。また、上記のような光源装置に用いる副鏡を製造するための副鏡の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の副鏡の製造方法は、発光部を内包する管球部及び一対の封止部を有する発光管と、回転中心軸を含む所定の平面で切断したとき、一方側の少なくとも端部が削除された形状を有し、前記発光部から射出される光を被照明領域側に反射するリフレクタと、前記管球部における前記一方側を覆うように配置され、前記発光部からの射出光を前記発光部へ向けて反射する反射部を有する副鏡とを備え、前記副鏡は、接着剤によって前記副鏡を前記封止部に固定するための固定部をさらに有し、前記固定部は、前記一対の封止部のうち片方の封止部の外周を半周を超えて覆うように構成されている光源装置における副鏡の製造方法であって、前記固定部の内径に対応する内径寸法を有する管状部材を準備する管状部材準備工程と、前記管状部材を加熱して成形型に入れた後、前記管状部材における一部の内面形状が前記反射部の反射面に対応した形状になるように、前記管状部材を回転させながら不活性ガスにより内圧をかけることにより前記管状部材における一部を膨張させて膨張部及び当該膨張部の両側に位置する一対の管状部を形成する膨張部等形成工程と、前記膨張部等形成工程を経た前記管状部材に所定の切断加工を施すことにより、前記副鏡に対応する外形形状を有する副鏡基材を形成する切断加工工程と、前記副鏡基材のうち前記反射面となる部分に反射層を形成する反射層形成工程とをこの順序で含むことを特徴とする。
【０００８】
このため、本発明の副鏡の製造方法によれば、「リフレクタの一方側の端部を削除して薄型化を図る一方で、管球部における一方側を覆うように副鏡を配置して発光部からの射出光を有効利用することが可能となるため、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、封止部の外周を半周を超えて覆うように構成されている固定部を有するため、封止部を覆うように大きな接着面積で副鏡を発光管に強力に固定することが可能となる結果、封止部から副鏡が脱落し難くなり、耐衝撃性の高い光源装置」に用いる副鏡を製造することが可能となる。
【０００９】
また、本発明の副鏡の製造方法によれば、いわゆる気圧成形法によって副鏡を製造することとしているため、副鏡の反射面を形成するための成形型が不要になる。このため、副鏡の連続生産数量が増えても、成形型の表面が摩耗したり、成形型の表面に副鏡の材料が付着したりすることがなくなるため、成形型の表面状態が劣化することがなくなり、製造される副鏡の反射面の特性が劣化して光利用効率が低下したり、製造コストが上昇したりすることがなくなる。また、本発明の副鏡の製造方法によれば、管状部材の内面は不活性ガスのみに接することとなるため、副鏡の反射面として表面粗さの極めて小さい滑らかな反射面を得ることができる。その結果、本発明の副鏡の製造方法によれば、表面粗さ及び光利用効率に優れ、さらには、安価な副鏡を製造することが可能となる。
【００１０】
本発明の副鏡の製造方法においては、前記膨張部等形成工程を経た前記管状部材の前記膨張部を前記管状部材の軸に直交する方向から見たときに前記膨張部の手前側部分を表側膨張部とし、前記膨張部の奥側部分を裏側膨張部としたとき、前記切断加工工程は、前記管状部材における前記表側膨張部を含む表側所定領域及び前記管状部材における前記裏側膨張部を含む裏側所定領域のそれぞれに、前記管状部材の長手方向に沿う第１切り込みを入れる第１切断加工工程と、前記一対の管状部のうち一方の管状部における第１所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第２切り込みを入れる第２切断加工工程と、前記一対の管状部のうち他方の管状部における所定位置であって前記第１所定位置とは前記管状部材の周方向における１８０°離れた第２所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第３切り込みを入れる第３切断加工工程と、前記一方の管状部における端部を切り落とすように第４切り込みを入れて前記一方の管状部に前記固定部を形成する第４切断加工工程とを含み、前記一方の管状部側に前記固定部を有する前記副鏡基材を形成することが好ましい。
【００１１】
このような方法とすることにより、４つの切断加工工程を実施することにより、上記のように比較的複雑な構造を有する副鏡基材を確実に形成することが可能となる。
【００１２】
本発明の副鏡の製造方法においては、前記第２切断加工工程及び前記第３切断加工工程のうち少なくともいずれかにおいては、切り込みを深く入れるに従って前記膨張部に近づくように斜めに切り込みを入れることが好ましい。
【００１３】
このような方法とすることにより、製造した副鏡の固定部における封止部の長手方向に沿った長さが、一方側から他方側に向かって徐々に短くなるため、発光部からリフレクタに放射される光を極力阻害することなく副鏡を発光管に固定することが可能となる。
【００１４】
本発明の副鏡の製造方法においては、前記切断加工工程は、前記他方の管状部における第３所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第５切り込みを入れる第５切断加工工程と、前記一方の管状部における所定位置であって前記第３所定位置とは前記管状部材の周方向における１８０°離れた第４所定位置から、前記表側所定領域に入れられた第１切り込み及び前記裏側所定領域に入れられた第１切り込みに到達するように第６切り込みを入れる第６切断加工工程と、前記他方の管状部における端部を切り落とすように第７切り込みを入れて前記他方の管状部に前記固定部を形成する第７切断加工工程とを含み、前記一方の管状部側に前記固定部を有する前記副鏡基材に加えて、前記他方の管状部側に前記固定部を有する副鏡基材をも形成することが好ましい。
【００１５】
このような方法とすることにより、１本の管状部材から２つの副鏡基材を形成することが可能となるため、さらに安価な副鏡を製造することが可能となる。
【００１６】
本発明の副鏡の製造方法において、前記第５切断加工工程及び前記第６切断加工工程のうち少なくともいずれかにおいては、切り込みを深く入れるに従って前記膨張部に近づくように斜めに切り込みを入れることが好ましい。
【００１７】
このような方法とすることにより、２つ目の副鏡に関しても、製造した副鏡の固定部における封止部の長手方向に沿った長さが、一方側から他方側に向かって徐々に短くなるため、発光部からリフレクタに放射される光を極力阻害することなく副鏡を発光管に固定することが可能となる。
【００１８】
本発明の副鏡の製造方法においては、スライサを用いて前記切断加工工程を行うことが好ましい。
【００１９】
このような方法とすることにより、高価なワイヤーカットなどを用いることなく副鏡を製造することが可能となるため、さらに安価な副鏡を製造することが可能となる。
【００２０】
本発明の光源装置は、発光部を内包する管球部及び一対の封止部を有する発光管と、回転中心軸を含む所定の平面で切断したとき、一方側の少なくとも端部が削除された形状を有し、前記発光部から射出される光を被照明領域側に反射するリフレクタと、前記管球部における前記一方側を覆うように配置され、前記発光部からの射出光を前記発光部へ向けて反射する反射部を有する副鏡とを備え、前記副鏡は、接着剤によって前記副鏡を前記封止部に固定するための固定部をさらに有し、前記固定部は、前記一対の封止部のうち片方の封止部の外周を半周を超えて覆うように構成されている光源装置であって、前記副鏡は、本発明の副鏡の製造方法により製造された副鏡であることを特徴とする。
【００２１】
このため、本発明の光源装置によれば、リフレクタの一方側の端部を削除して薄型化を図る一方で、管球部における一方側を覆うように副鏡を配置して発光部からの射出光を有効利用することが可能となるため、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、封止部の外周を半周を超えて覆うように構成されている固定部を有するため、封止部を覆うように大きな接着面積で副鏡を発光管に強力に固定することが可能となる。その結果、封止部から副鏡が脱落し難くなり、耐衝撃性を高くすることができる。すなわち、本発明の光源装置は、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、耐衝撃性の高い光源装置となる。
【００２２】
本発明のプロジェクタは、本発明の光源装置を有する照明装置と、前記照明装置からの照明光を情報画像に応じて変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置からの変調光を投写する投写レンズとを備えることを特徴とする。
【００２３】
このため、本発明のプロジェクタは、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、耐衝撃性の高い本発明の光源装置を備えるため、高輝度かつ薄型で、さらには耐衝撃性の高いプロジェクタとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の副鏡の製造方法、光源装置及びプロジェクタについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００２５】
［実施形態１］
【００２６】
１．光源装置の構成
図１は、実施形態１に係る光源装置１０を説明するために示す図である。図１(ａ）は光源装置１０の斜視図であり、図１（ｂ）は光源装置１０の縦断面図である。
図２は、実施形態１に係る光源装置１０における副鏡４０を説明するために示す図である。図２（ａ）は副鏡４０の斜視図であり、図２（ｂ）は副鏡４０の縦断面図であり、図２（ｃ）は発光管２０に固定された状態の副鏡４０を示す側面図である。
【００２７】
実施形態１に係る光源装置１０は、図１に示すように、発光部２８を内包する管球部２２及び一対の封止部２４，２６を有する発光管２０と、回転中心軸３０ａｘを含む所定の平面Ｓで切断したとき、一方側の端部３０ｚが削除された形状を有し、発光部２８から射出される光Ｌ１を被照明領域側に反射するリフレクタ３０と、管球部２２における一方側を覆うように配置され、発光部２８から射出される光Ｌ２を発光部２８へ向けて反射する反射部４２を有する副鏡４０とを備える。
【００２８】
副鏡４０は、図１及び図２に示すように、副鏡４０を封止部２４に固定するための固定部４４をさらに有する。固定部４４は、セメントｃによって封止部２４に固定されている。固定部４４は、セメントｃによってリフレクタ３０に固定されている。固定部４４は、封止部２４の外周を全周覆うように構成されている。また、固定部４４は、図２（ｃ）に示すように、固定部４４における封止部２４の長手方向Ａに沿った長さＢが、一方側から他方側に向かって徐々に短くなるように構成されている。固定部４４の基端部４５ａと先端部４５ｂとを結ぶ直線４５ｃと、発光管２０の長手方向Ａに沿った軸とのなす角度は、例えば４５°である。
【００２９】
反射部４２の内面は、非球面形状を有し、反射部４２で反射される光Ｌ２が発光部２８に向けて反射されるように構成されている。リフレクタ３０は、例えば、回転楕円面の反射面を有する。副鏡４０の材質は、例えば、石英ガラスである。
【００３０】
２．光源装置の製造方法
光源装置の製造方法は、発光管２０、リフレクタ３０及び副鏡４０をあらかじめ準備しておき、まず、このうち副鏡４０を発光管２０に固定した後、副鏡４０の固定部４４の部分で発光管２０をリフレクタ３０に固定する。このうち、発光管２０及びリフレクタ３０の製造方法はよく知られているので、ここでは、副鏡４０の製造方法を詳細に説明する。
【００３１】
３．副鏡の製造方法
図３は、実施形態１に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。図３（ａ）〜図３（ｇ）は各工程図である。なお、実際の工程では切断するときに切りしろが発生するが、図３においては図示を省略している。また、図３において、副鏡４０を光源装置１０に組み込んだときにおける一方側及び他方側を表記している。
【００３２】
（１）管状部材準備工程
まず、固定部４４（図３（ｇ）参照。）の内径に対応する内径寸法を有する管状部材５０を準備する（図３（ａ）参照。）。管状部材５０の材料としては、硬質ガラスや石英ガラスを好適に用いることができる。なかでも、石英ガラスを用いることがより好ましい。石英ガラスは熱膨張率が低いうえに内部歪が残らないため、アニール処理をする必要がないからである。
【００３３】
（２）膨張部等形成工程
次に、管状部材５０を加熱して成形型（図示せず）に入れた後、管状部材５０における一部の内面形状が反射部４２の反射面に対応した形状になるように、管状部材５０を回転させながら不活性ガスにより内圧をかけることにより管状部材５０における一部を膨張させて膨張部５２及び当該膨張部５２の両側に位置する一対の管状部５０ａ，５０ｂを形成する（図３（ｂ）参照。）。不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガスや窒素ガスを好適に用いることができる。
【００３４】
（３）切断加工工程
次に、膨張部等形成工程を経た管状部材５０に所定の切断加工（以下の第１切断加工工程〜第４切断加工工程参照。）を施すことにより、副鏡４０に対応する外形形状を有する副鏡基材５８を形成する。
【００３５】
（３−１）第１切断加工工程
なお、以下の説明において、膨張部等形成工程を経た管状部材５０の膨張部５２を管状部材５０の軸に直交する方向から見たときに膨張部５２の手前側部分を表側膨張部とし、膨張部５２の奥側部分を裏側膨張部とすることとする。
まず、スライサを用いて、管状部材５０における表側膨張部を含む表側所定領域Ｒ１及び管状部材５０における裏側膨張部を含む裏側所定領域Ｒ１（図示せず。）のそれぞれに、管状部材５０の長手方向（管状部材の軸５０ａｘ）に沿う第１切り込みＸ１を入れる（図３（ｃ）参照。）。このとき、膨張部の中心点Ｘ１ｃから目標点Ｘ１ａまでの長さと、膨張部の中心点Ｘ１ｃから目標点Ｘ１ｄまでの長さとが均等となるように第１切り込みＸ１を入れる。
【００３６】
（３−２）第２切断加工工程
次に、スライサを用いて、一対の管状部５０ａ，５０ｂのうち一方の管状部５０ａにおける第１所定位置Ｐ１から、表側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１及び裏側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１に到達するように第２切り込みＸ２を入れる（図３（ｄ）参照。）。なお、第２切り込みＸ２は、切り込みを深く入れるに従って膨張部５２に近づくように斜めに（４５°）切り込みを入れる。
【００３７】
（３−３）第３切断加工工程
次に、スライサを用いて、一対の管状部５０ａ，５０ｂのうち他方の管状部５０ｂにおける所定位置であって第１所定位置Ｐ１とは管状部材５０の周方向における１８０°離れた第２所定位置Ｐ２から、表側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１及び裏側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１に到達するように第３切り込みＸ３を入れる（図３（ｅ）参照。）。なお、第３切断加工工程が終了すると、管状部材５０は２つの切断片５４ａ，５４ｂに分離されるため、これより後は、切断片５４ａに対して切断加工を行う。
【００３８】
（３−４）第４切断加工工程
次に、スライサを用いて、一方の管状部５０ａにおける端部５６ａを切り落とすように第４切り込みＸ４を入れて一方の管状部５０ａに固定部４４を形成する（図３（ｆ）参照。）。切断加工工程が終了すると、副鏡基材５８が完成する。
【００３９】
（４）反射層形成工程
次に、副鏡基材５８のうち反射面となる部分に反射層６０を形成する（図３（ｇ）参照。）。反射層６０としては、例えば、酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）と酸化シリコン（ＳｉＯ２）との誘電体多層膜からなる反射層を好適に用いることができる。反射層形成工程が終了すると、副鏡４０が完成する。
【００４０】
３．プロジェクタの構成
図４は、実施形態１に係るプロジェクタ１０００の光学系を示す図である。
図５は、照明装置１００を説明するために示す図である。図５（ａ）は照明装置１００の縦断面図であり、図５（ｂ）は照明装置１００の横断面図である。
【００４１】
実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、図４に示すように、照明装置１００と、照明装置１００からの照明光束を赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して被照明領域に導光する色分離導光光学系２００と、色分離導光光学系２００で分離された３つの色光のそれぞれを画像情報に応じて変調する電気光学変調装置としての３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと、これら３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂによって変調された色光を合成するクロスダイクロイックプリズム５００と、クロスダイクロイックプリズム５００によって合成された光をスクリーンＳＣＲ等の投写面に投写する投写光学系６００とを備えたプロジェクタである。
【００４２】
照明装置１００は、図４及び図５に示すように、被照明領域側に照明光束を射出する光源装置１０と、光源装置１０からの集束光を略平行光として射出する凹レンズ９０と、凹レンズ９０から射出される照明光束を複数の部分光束に分割するための複数の第１小レンズ１２２を有する第１レンズアレイ１２０と、第１レンズアレイ１２０の複数の第１小レンズに対応する複数の第２小レンズ１３２を有する第２レンズアレイ１３０と、第２レンズアレイ１３０からの各部分光束を偏光方向の揃った略１種類の直線偏光光に変換して射出する偏光変換素子１４０と、偏光変換素子１４０から射出される各部分光束を被照明領域で重畳させるための重畳レンズ１５０とを有する。
【００４３】
実施形態１に係る光源装置１０は、図４及び図５に示すように、リフレクタとして反射面が回転楕円面のリフレクタ３０と、リフレクタ３０の第１焦点近傍に発光中心を有する発光管２０と、反射手段としての副鏡４０とを有している。副鏡４０は、本発明の副鏡の製造方法により製造されたものである。光源装置１０は、照明光軸１００ａｘを中心軸とする光束を射出する。
【００４４】
発光管２０は、図５に示すように、照明光軸１００ａｘに沿って配置された一対の電極を内蔵する管球部２２と、管球部２２の両側に延びる一対の封止部２４，２６と、一対の封止部２４，２６内にそれぞれ封止された一対の金属箔と、一対の金属箔にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線とを有している。そして、管球部２２の外面と一対の封止部２４，２６の外面とは、滑らかに接続されている。リード線に電圧が印加されると、一対の電極間に電位差が発生し放電が生じアーク像が生成される。このアーク像が発光部である。
【００４５】
なお、発光管２０の構成要素の条件等を例示的に示すと、管球部２２及び封止部２４，２６は、例えば石英ガラス製であり、管球部２２内には、水銀、希ガス及び少量のハロゲンが封入されている。電極は、例えばタングステン電極であり、金属箔は、例えばモリブデン箔である。リード線は、例えばモリブデン又はタングステンから構成されている。
また、発光管２０としては、高輝度発光する種々の発光管を採用でき、例えば高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を採用できる。
【００４６】
リフレクタ３０は、図５に示すように、発光管２０の封止部２４を挿通・固定するための開口部と、発光管２０から放射された光を第２焦点位置に向けて反射する反射面とを有している。リフレクタ３０は、リフレクタ３０の開口部に充填されたセメントｃによって発光管２０の封止部２４及び副鏡４０の固定部４４に固着されている。
【００４７】
反射面を構成する基材の材料としては、例えば、結晶化ガラスやアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などを好適に用いることができる。反射面の内面には、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２）と酸化シリコン（ＳｉＯ２）との誘電体多層膜からなる可視光反射層が形成されている。
【００４８】
なお、副鏡４０は、上記したように、管球部２２における一方側を覆うように配置され、発光部２８から射出される光Ｌ２を発光部２８へ向けて反射する反射部４２と、副鏡４０を封止部２４に固定するための固定部４４とを有する。また、副鏡４０は、上記した副鏡の製造方法によって製造されたものである。
【００４９】
凹レンズ９０は、図５に示すように、リフレクタ３０の被照明領域側に配置されている。そして、リフレクタ３０からの光を第１レンズアレイ１２０に向けて射出するように構成されている。
【００５０】
第１レンズアレイ１２０は、凹レンズ９０からの光を複数の部分光束に分割する光束分割光学素子としての機能を有し、照明光軸１００ａｘと直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第１小レンズ１２２を備えた構成を有している。図示による説明は省略するが、第１小レンズ１２２の外形形状は、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域の外形形状に関して相似形である。
【００５１】
第２レンズアレイ１３０は、上述した第１レンズアレイ１２０により分割された複数の部分光束を集光する光学素子であり、第１レンズアレイ１２０と同様に照明光軸１００ａｘに直交する面内にマトリクス状に配列される複数の第２小レンズ１３２を備えた構成を有している。
【００５２】
偏光変換素子１４０は、第１レンズアレイ１２０により分割された各部分光束の偏光方向を、偏光方向の揃った略１種類の直線偏光光として射出する偏光変換素子である。
偏光変換素子１４０は、光源装置１０からの照明光束に含まれる偏光成分のうち一方の直線偏光成分をそのまま透過し、他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに垂直な方向に反射する偏光分離層と、偏光分離層で反射された他方の直線偏光成分を照明光軸１００ａｘに平行な方向に反射する反射層と、反射層で反射された他方の直線偏光成分を一方の直線偏光成分に変換する位相差板とを有している。
【００５３】
重畳レンズ１５０は、第１レンズアレイ１２０、第２レンズアレイ１３０及び偏光変換素子１４０を経た複数の部分光束を集光して液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの画像形成領域近傍に重畳させるための光学素子である。なお、図４に示す重畳レンズ１５０は１枚のレンズで構成されているが、複数のレンズを組み合わせた複合レンズで構成されていてもよい。
【００５４】
色分離導光光学系２００は、図４に示すように、ダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２６０と、リレーレンズ２７０とを有している。色分離導光光学系２００は、照明装置１００から射出される照明光束を赤色光、緑色光及び青色光の３つの色光に分離して、それぞれの色光を照明対象となる液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに導く機能を有している。
【００５５】
ダイクロイックミラー２１０，２２０は、基板上に所定の波長領域の光束を反射し、他の波長領域の光束を透過する波長選択膜が形成された光学素子である。光路前段に配置されるダイクロイックミラー２１０は、赤色光成分を反射し、その他の色光成分を透過するミラーである。光路後段に配置されるダイクロイックミラー２２０は、緑色光成分を反射し、青色光成分を透過するミラーである。
【００５６】
ダイクロイックミラー２１０で反射された赤色光成分は、反射ミラー２３０により曲折され、集光レンズ３００Ｒを介して赤色光用の液晶装置４００Ｒの画像形成領域に入射する。
【００５７】
集光レンズ３００Ｒは、重畳レンズ１５０からの各部分光束を各主光線に対して略平行な光束に変換するために設けられている。他の液晶装置４００Ｇ，４００Ｂの光路前段に配設される集光レンズ３００Ｇ，３００Ｂも、集光レンズ３００Ｒと同様に構成されている。
【００５８】
ダイクロイックミラー２１０を通過した緑色光成分及び青色光成分のうち緑色光成分は、ダイクロイックミラー２２０によって反射され、集光レンズ３００Ｇを通過して緑色光用の液晶装置４００Ｇの画像形成領域に入射する。一方、青色光成分は、ダイクロイック
ミラー２２０を透過し、入射側レンズ２６０、入射側の反射ミラー２４０、リレーレンズ２７０、射出側の反射ミラー２５０及び集光レンズ３００Ｂを通過して青色光用の液晶装置４００Ｂの画像形成領域に入射する。入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０は、ダイクロイックミラー２２０を透過した青色光成分を液晶装置４００Ｂまで導く機能を有している。
【００５９】
なお、青色光の光路にこのような入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０が設けられているのは、青色光の光路の長さが他の色光の光路の長さよりも長いため、光の発散等による光の利用効率の低下を防止するためである。実施形態１に係るプロジェクタ１０００においては、青色光の光路の長さが長いのでこのような構成とされているが、赤色光の光路の長さを長くして、入射側レンズ２６０、リレーレンズ２７０及び反射ミラー２４０，２５０を赤色光の光路に用いる構成も考えられる。
【００６０】
液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、入射した照明光束を画像情報に応じて変調するものであり、照明装置１００の照明対象となる。なお、図示を省略したが、各集光レンズ３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂと各液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、それぞれ入射側偏光板が配置され、各液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとクロスダイクロイックプリズム５００との間には、それぞれ射出側偏光板が配置されている。これら入射側偏光板、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ及び射出側偏光板によって、入射する各色光の光変調が行われる。
液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂは、一対の透明なガラス基盤に電気光学物質である液晶を密閉封入したものであり、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として、与えられた画像信号に応じて、入射側偏光板から射出された１種類の直線偏光の偏光方向を変調する。
【００６１】
クロスダイクロイックプリズム５００は、射出側偏光板から射出された色光毎に変調された光学像を合成してカラー画像を形成する光学素子である。このクロスダイクロイックプリズム５００は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状をなし、直角プリズム同士を貼り合わせた略Ｘ字状の界面には、誘電体多層膜が形成されている。略Ｘ字状の一方の界面に形成された誘電体多層膜は、赤色光を反射するものであり、他方の界面に形成された誘電体多層膜は、青色光を反射するものである。これらの誘電体多層膜によって赤色光及び青色光は曲折され、緑色光の進行方向と揃えられることにより、３つの色光が合成される。
【００６２】
クロスダイクロイックプリズム５００から射出されたカラー画像は、投写光学系６００によって拡大投写され、スクリーンＳＣＲ上で画像を形成する。
【００６３】
このように、実施形態１に係る副鏡の製造方法は、上記したように、上記した管状部材準備工程と、膨張部形成工程と、切断加工工程と、反射層形成工程とをこの順序で含む副鏡の製造方法である。また、実施形態１に係る光源装置１０は、上記したように、発光管２０と、リフレクタ３０と、副鏡４０とを備える光源装置である。さらにまた、実施形態１に係るプロジェクタ１０００は、実施形態１に係る光源装置１０を有する照明装置１００を備えるプロジェクタである。
【００６４】
このため、実施形態１に係る副鏡の製造方法によれば、「リフレクタ３０の一方側の端部３０ｚを削除して薄型化を図る一方で、管球部２２における一方側を覆うように副鏡４０を配置して発光部２８からの射出光を有効利用することが可能となるため、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、封止部２４の外周を半周を超えて覆うように構成されている固定部４４を有するため、封止部２４を覆うように大きな接着面積で副鏡４０を発光管２０に強力に固定することが可能となる結果、封止部２４から副鏡４０が脱落し難くなり、耐衝撃性の高い光源装置１０」に用いる副鏡を製造することが可能となる。
【００６５】
また、実施形態１に係る副鏡の製造方法によれば、いわゆる気圧成形法によって副鏡を製造することとしているため、副鏡の反射面を形成するための成形型が不要になる。このため、副鏡の連続生産数量が増えても、成形型の表面が摩耗したり、成形型の表面に副鏡の材料が付着したりすることがなくなるため、成形型の表面状態が劣化することがなくなり、製造される副鏡の反射面の特性が劣化して光利用効率が低下したり、製造コストが上昇したりすることがなくなる。また、実施形態１に係る副鏡の製造方法によれば、管状部材５０の内面は不活性ガスのみに接することとなるため、副鏡の反射面として表面粗さの極めて小さい滑らかな反射面を得ることができる。その結果、実施形態１に係る副鏡の製造方法によれば、表面粗さ及び光利用効率に優れ、さらには、安価な副鏡を製造することが可能となる。
【００６６】
また、実施形態１に係る副鏡の製造方法によれば、４つの切断加工工程を実施することにより、上記のように比較的複雑な構造を有する副鏡基材を確実に形成することが可能となる。
【００６７】
また、実施形態１に係る副鏡の製造方法によれば、製造した副鏡４０の固定部４４における封止部２４の長手方向に沿った長さが、一方側から他方側に向かって徐々に短くなるため、発光部２８からリフレクタ３０に放射される光を極力阻害することなく副鏡を発光管に固定することが可能となる。
【００６８】
また、高価なワイヤーカットなどを用いることなく副鏡４０を製造することが可能となるため、さらに安価な副鏡を製造することが可能となる。
【００６９】
実施形態１に係る光源装置１０によれば、リフレクタ３０の一方側の端部を削除して薄型化を図る一方で、管球部２２における一方側を覆うように副鏡４０を配置して発光部２８からの射出光を有効利用することが可能となるため、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、封止部２４の外周を半周を超えて覆うように構成されている固定部４４を有するため、封止部２４を覆うように大きな接着面積で副鏡４０を発光管２０に強力に固定することが可能となる。その結果、封止部２４から副鏡４０が脱落し難くなり、耐衝撃性を高くすることができる。すなわち、実施形態１に係る光源装置１０は、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、耐衝撃性の高い光源装置となる。
【００７０】
実施形態１のプロジェクタ１０００は、輝度を低下させずに薄型化を図ることが可能であり、さらには、耐衝撃性の高い実施形態１の光源装置１０を備えるため、高輝度かつ薄型で、さらには耐衝撃性の高いプロジェクタとなる。
【００７１】
［実施形態２］
図６は、実施形態２に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。図６（ａ）〜図６（ｃ）は各工程図である。なお、実際の工程では切断するときに切りしろが発生するが、図６においては図示を省略している。
【００７２】
実施形態２に係る副鏡の製造方法は、基本的には実施形態１に係る副鏡の製造方法と同様の工程を含むものであるが、切断加工工程で２つの副鏡基材を形成する点が、実施形態１の副鏡の製造方法の場合とは異なる。具体的には、実施形態２に係る副鏡の製造方法においては、図６に示すように、実施形態１に係る副鏡の製造方法における第４切断加工工程（図３（ｆ）参照。）と反射層形成工程（図３（ｇ）参照。）との間に、以下の第５切断加工工程〜第７切断加工工程を実施することとしている。
【００７３】
（３−５）第５切断加工工程
まず、スライサを用いて、他方の管状部５０ｂにおける第２所定位置Ｐ２より膨張部５２から離れた位置の第３所定位置Ｐ３から、表側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１及び裏側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１に到達するように第５切り込みＸ５を入れる（図６（ａ）参照。）。また、第５切り込みＸ５は、切り込みを深く入れるに従って膨張部５２に近づくように斜めに（４５°）、膨張部５２の中心を基準として目標点Ｘ１ａと対称位置となる目標点Ｘ１ｄに向かって入れる。
【００７４】
（３−６）第６切断加工工程
次に、スライサを用いて、一方の管状部５０ａにおける所定位置であって第３所定位置Ｐ３とは管状部材５０の周方向における１８０°離れ、第１所定位置Ｐ１より膨張部５２に近い位置の第４所定位置Ｐ４から、表側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１及び裏側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１に到達するように第６切り込みＸ６を入れる（図６（ｂ）参照。）。なお、第６切り込みＸ６は、膨張部５２の中心を基準として目標点Ｘ１ｂと対称位置となる目標点Ｘ１ｅに向かって入れる。
【００７５】
（３−７）第７切断加工工程
次に、スライサを用いて、他方の管状部５０ｂにおける端部５６ｂを切り落とすように第７切り込みＸ７を入れて他方の管状部５０ｂに固定部４４を形成する（図６（ｃ）参照。）。切断加工工程が終了すると、一方の管状部５０ａ側に固定部４４を有する副鏡基材５８に加えて、他方の管状部５０ｂ側に固定部４４を有する２つ目の副鏡基材５８が完成する。
【００７６】
このため、実施形態２に係る副鏡の製造方法によれば、実施形態１に係る副鏡の製造方法が有する効果に加えて以下の効果を有する。すなわち、切断加工工程で２つの副鏡基材を形成することとしているため、１本の管状部材から２つの副鏡基材を形成することが可能となり、さらに安価な副鏡を製造することが可能となる。また、また、２つ目の副鏡基材についても、製造した副鏡の固定部における封止部の長手方向に沿った長さが、一方側から他方側に向かって徐々に短くなるため、発光部からリフレクタに放射される光を極力阻害することなく接着面積を大きく取れる副鏡を、よりコストを低減して製造することが可能となる。
【００７７】
［実施形態３］
図７は、実施形態３に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。図７（ａ）〜図７（ｃ）は各工程図である。なお、実際の工程では切断するときに切りしろが発生するが、図７においては図示を省略している。
【００７８】
実施形態３に係る副鏡の製造方法は、基本的には実施形態１に係る副鏡の製造方法と同様の工程を含むものであるが、第３切断加工工程の内容が実施形態１の副鏡の製造方法の場合とは異なる。具体的には、実施形態３に係る副鏡の製造方法においては、実施形態１に係る副鏡の製造方法における第３切断加工工程（図３（ｅ）参照。）に替えて、以下の第３切断工程（図７（ａ）参照。）を実施することとしている。
【００７９】
（３−３）第３切断加工工程
スライサを用いて、一対の管状部５０ａ，５０ｂのうち他方の管状部５０ｂにおける所定位置であって第１所定位置Ｐ１とは管状部材５０の周方向における１８０°離れた第２所定位置Ｐ２ａから、表側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１及び裏側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１に到達するように第３切り込みＸ３ａを入れる（図７（ａ）参照。）。なお、第２所定位置Ｐ２ａは、膨張部５２の中心を基準として第１所定位置と対称な位置となる。第３切断加工工程が終了すると、管状部材５０は２つの切断片５４ｃに分離されるため、これより後は、２つの切断片５４ｃに対して第４切断加工（図７（ｂ）参照。）反射層形成工程（図７（ｃ）参照。）を行う。
【００８０】
このため、実施形態３に係る副鏡の製造方法によれば、実施形態１に係る副鏡の製造方法が有する効果に加えて以下の効果を有する。すなわち、実施形態３に係る副鏡の製造方法は、実施形態１に係る副鏡の製造方法における第３切断加工工程に代えて、上記のような第３切断加工工程を含むため、手順を増やさずに１本の管状部材から２つの副鏡基材を得ることが可能となり、１本の管状部材から２つの副鏡基材を形成することが可能となり、さらに安価な副鏡を製造することが可能となる。また、実施形態３に係る副鏡の製造方法によれば、延出部４８を有する副鏡４０ａを製造することができる。このため、この延出部４８においても発光管と副鏡とを固定することが可能となり、さらに耐衝撃性の高い光源装置を製造することが可能となる。
【００８１】
［実施形態４］
図８は、実施形態４に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。図８（ａ）〜図８（ｄ）は各工程図である。なお、実際の工程では切断するときに切りしろが発生するが、図８においては図示を省略している。
【００８２】
実施形態４に係る副鏡の製造方法は、基本的には実施形態１に係る副鏡の製造方法と同様の工程を含むものであるが、第２切断加工工程の内容が実施形態１の副鏡の製造方法の場合とは異なる。具体的には、実施形態４に係る副鏡の製造方法においては、実施形態１に係る副鏡の製造方法における第２切断加工工程（図３（ｄ）参照。）に替えて、以下の第２切断工程（図８（ａ）参照。）を実施することとしている。
【００８３】
（３−２）第２切断加工工程
スライサを用いて、一対の管状部５０ａ，５０ｂのうち一方の管状部５０ａにおける第１所定位置Ｐ１ａから、表側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１及び裏側所定領域に入れられた第１切り込みＸ１に到達するように第２切り込みＸ２ａを入れる（図８（ａ）参照。）。なお、第２切り込みＸ２ａは、管状部材５０の軸に垂直な平面に沿って入れる。なお、これより後は、図８（ｂ）〜図８（ｄ）に示すように、実施形態１に係る副鏡の製造方法の場合と同様の工程を実施する。
【００８４】
このように、実施形態４に係る副鏡の製造方法は、第２切断加工工程の内容が実施形態１に係る副鏡の製造方法の場合とは異なるが、実施形態１に係る副鏡の製造方法の場合と同様に、４つの切断加工工程を実施することにより、上記のように比較的複雑な構造を有する副鏡基材を確実に形成することが可能となる。
【００８５】
以上、本発明の副鏡の製造方法、光源装置及びプロジェクタを上記の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【００８６】
（１）上記実施形態１においては、図３（ｃ）に示すように、膨張部の中心点Ｘ１ｃから目標点Ｘ１ａまでの長さと、膨張部の中心点Ｘ１ｃから目標点Ｘ１ｄまでの長さとが均等となるように第１切り込みＸ１を入れたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、膨張部の中心点Ｘ１ｃから目標点Ｘ１ａまでの長さと、膨張部の中心点Ｘ１ｃから目標点Ｘ１ｄまでの長さとが不均等となるように第１切り込みを入れてもよい。
【００８７】
（２）上記実施形態１においては、図３（ｄ）に示すように、第２切り込みＸ２と、管状部材の軸５０ａｘとの角度は４５°であるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２切り込みと、管状部材の軸との角度は４５°以外であってもよい。
【００８８】
（３）上記実施形態１においては、第１切断加工工程から第４切断加工工程までこの順序で実施したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２切断加工工程と第３切断加工工程とを入れ換えてもよいし、第４切断加工工程を最初に実施してもよい。
また、実施形態２においては、第２切断加工工程〜第４切断加工工程の後に第５切断加工工程〜第７切断加工工程を実施したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第２切断加工工程と第５切断加工工程とを連続して実施してもよいし、第３切断加工工程と第６切断加工工程とを連続して実施してもよいし、第４切断加工工程と第７切断加工工程とを連続して実施してもよい。
【００８９】
（４）上記実施形態２又は３においては、同一形状の副鏡を２つ製造することとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、異なる形状の副鏡を２つ製造することとしてもよい。
【００９０】
（５）上記各実施形態においては、筒状の固定部４４，４４ａを有する副鏡を製造することとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、筒状の一部が開口した固定部を有する副鏡を製造することとしてもよい。
【００９１】
（６）上記各実施形態においては、直線状の切り込みを入れることにより各切断加工工程を実施したが（例えば、図３（ｃ）〜図３（ｆ）参照。）、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、曲線状の切り込みを入れることにより各切断加工工程を実施してもよい。
【００９２】
（７）上記実施形態においては、本発明の光源装置をプロジェクタに適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明の光源装置を他の光学機器（例えば、光ディスク装置など。）に適用することもできる。
【００９３】
（８）上記実施形態においては、リフレクタとして、楕円面リフレクタを用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、放物面リフレクタを用いることもできる。
【００９４】
（９）上記実施形態においては、プロジェクタの光均一化光学系として、第１レンズアレイ及び第２レンズアレイからなるレンズインテグレータ光学系を用いたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、導光ロッドからなるロッドインテグレータ光学系を用いることもできる。
【００９５】
（１０）上記実施形態においては、プロジェクタは透過型のプロジェクタであるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、反射型のプロジェクタであってもよい。ここで、「透過型」とは、透過型の液晶装置等のように光変調手段としての電気光学変調装置が光を透過するタイプであることを意味しており、「反射型」とは、反射型の液晶装置等のように光変調手段としての電気光学変調装置が光を反射するタイプであることを意味している。反射型のプロジェクタにこの発明を適用した場合にも、透過型のプロジェクタと同様の効果を得ることができる。
【００９６】
（１１）上記実施形態においては、３つの液晶装置を用いたプロジェクタを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、１つ、２つ又は４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクタにも適用することができる。
【００９７】
（１２）上記実施形態においては、プロジェクタの電気光学変調装置として液晶装置を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。電気光学変調装置としては、一般に、画像情報に応じて入射光を変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調装置などを利用してもよい。マイクロミラー型光変調装置としては、例えば、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）（ＴＩ社の商標）を用いることができる。
【００９８】
（１３）本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクタに適用する場合にも、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクタに適用する場合にも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】実施形態１に係る光源装置１０を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１に係る光源装置１０における副鏡４０を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。
【図４】実施形態１に係るプロジェクタ１０００を説明するために示す図である。
【図５】実施形態１に係るプロジェクタ１０００における照明装置１００を説明するために示す図である。
【図６】実施形態２に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。
【図７】実施形態３に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。
【図８】実施形態４に係る副鏡の製造方法を説明するために示す図である。
【符号の説明】
【０１００】
１０…光源装置、２０…発光管、２２…管球部、２４，２６…封止部、２８…発光部、３０…リフレクタ、３０ｚ…一方側の端部、３０ａｘ…回転中心軸、４０，４０ａ，４０ｂ…副鏡、４２…反射部、４４，４４ａ…固定部、４５ａ…基端部、４５ｂ…先端部、４５ｃ…直線、４６…接続部、４８…延出部、５０…管状部材、５０ａ，５０ｂ，５０ｃ…管状部、５０ａｘ…管状部材の軸、５２…膨張部、５４ａ，５４ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅ…切断片、５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ…端部、５８，５８ａ，５８ｂ…副鏡基材、６０…反射層、９０…凹レンズ、１００…照明装置、１００ａｘ…照明光軸、１２０…第１レンズアレイ、１２２…第１小レンズ、１３０…第２レンズアレイ、１３２…第２小レンズ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０…入射側レンズ、２７０…リレーレンズ、３００Ｒ，３００Ｇ，３００Ｂ…集光レンズ、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶装置、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写レンズ、１０００…プロジェクタ、ｃ…セメント、Ｒ１…所定領域、Ｌ１，Ｌ２…光、Ｐ１，Ｐ１ａ…第１所定位置、Ｐ２，Ｐ２ａ…第２所定位置、Ｐ３…第３所定位置、Ｐ４…第４所定位置、Ｘ１…第１切り込み、Ｘ２，Ｘ２ａ…第２切り込み、Ｘ３，Ｘ３ａ…第３切り込み、Ｘ４，Ｘ４ａ…第４切り込み、Ｘ５…第５切り込み、Ｘ６…第６切り込み、Ｘ７…第７切り込み、Ｘ１ａ，Ｘ１ｂ，Ｘ１ｄ，Ｘ１ｅ…目標点、Ｘ１ｃ…膨張部の中心点、Ｓ…所定の平面、ＳＣＲ…スクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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