(57)【要約】      （修正有）【課題】コンパクトなデザインとともに、低い電気的な損失を低く抑えた大電流ブッシングのための導電体要素を提供する。【解決手段】この導電体要素は、コンダクタ・ピース３０を含んでいて、このコンダクタ・ピースは、軸Ａに沿って伸び、且つ円筒形の包絡面及び二つの電気的接続部１０，２０を有していて、その内の一方１０は、互いに平行に整列された二つの接触面１１，１１’を有している。これは、前記二つの電気的接続部の内のもう一方２０が前記コンダクタ・ピース３０に対して継手無しで接続されること、第一の電気的接続部１０が、中空であって、且つ軸Ａに対して垂直面内で、前記二つの接触面を形成する二つの長手方向の面を備えた楕円形のプロファイルを有していること、等により実現される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大電流ブッシングのための導電体要素（Ｓ）であって、
コンダクタ・ピース（３０）を含み、このコンダクタ・ピースは、軸Ａに沿って伸び、円筒形の包絡面及び二つの電気的接続部（１０，２０）を有していて、その内の一方（１０）は、コンダクタ・ピース（３０）の両端部の内の第一の端部に継手無しで接続され、且つ、互いに平行に整列された二つの接触面（１１，１１’）を有し、また、二つの電気的接続部（１０，２０）の内のもう一方（２０）は、コンダクタ・ピース（３０）の第二の端部へ継手無しで接続された、
導電体要素において、
第一の電気的接続部（１０）は、中空であって、且つ軸Ａに対して垂直面内で、前記二つの接触面（１１，１１’）を形成する二つの長手方向の面を備えた楕円形のプロファイルを有していること、及び、
中空の導電体要素部分（４０）が、第一の電気的接続部（１０）と前記コンダクタ・ピース（３０）の第一の端部の間に配置され、第一の電気的接続部（１０）を前記コンダクタ・ピース（３０）に接続し、第一の電気的接続部（１０）の前記二つの接触面（１１，１１’）から、前記コンダクタ・ピース（３０）の包絡面へのスムーズな遷移を形成すること、
を特徴とする導電体要素。
【請求項２】
下記特徴を有する請求項１に記載の導電体要素：
第一の冷却システム（５０）が、前記中空の導電体要素部分（４０）の内側に配置されている。
【請求項３】
下記特徴を有する請求項２に記載の導電体要素：
前記第一の冷却システム（５０）は、軸方向に整列された冷却要素（５１）を有していて、これらの冷却要素は、前記中空の導電体要素部分（４０）の径方向に伸びる壁終端部（４１）の上に配置されている。
【請求項４】
下記特徴を有する請求項１から３の何れか１項に記載の導電体要素：
開口（４２）が、前記中空の導電体要素部分（４０）の境界を外側で径方向に定める壁の中に形成されている。
【請求項５】
下記特徴を有する請求項１から４の何れか１項に記載の導電体要素：
径方向外側に伸び且つ軸方向に整列されたピン（６１）を有する取付けリング（６０）が、前記中空の導電体要素部分（４０）の中に形成されている。
【請求項６】
下記特徴を有する請求項１から５の何れか１項に記載の導電体要素：
前記コンダクタ・ピース（３０）は、中空円筒であり、第二の電気的接続部（２０）は、この中空円筒の管状の突出部（３１）に形成され、且つ、
この中空円筒（３０）及びこの管状の突出部（３１）は、径方向にガイドされた閉鎖プレート（３２）により、互いから分離されている。
【請求項７】
下記特徴を有する請求項６に記載の導電体要素：
前記閉鎖プレート（３２）に取り付けられ、軸方向に整列された冷却要素（７１）を有する第二の冷却システム（７０）が、前記管状の突出部（４２）の内側に配置されている。
【請求項８】
下記特徴を有する請求項１から７の何れか１項に記載の導電体要素：
前記導電体要素（Ｓ）は、鋳造品である。
【請求項９】
請求項１から４または６から８の何れか１項に記載の導電体要素を有する大電流ブッシングであって、
第一の取付けリング（６０）有し、この第一の取付けリングは、プレストレスが付与された圧縮スプリング（Ｄ）のためのホルダとして使用され、且つ、導電体要素（Ｓ）の上に保持され、その場合に、前記導電体要素（Ｓ）は、前記プレストレスが付与された圧縮スプリング（Ｄ）の上に支持された中空の円筒形の電場コントロール・ボディ（Ｆ）により、同軸状態で周りを取り囲まれ；
前記電場コントロール・ボディの上に支持された取付けフランジ（Ｍ）を有し；
この取付けフランジの上に支持されたインシュレータ（Ｉ）を有し；
このインシュレータを支持し、且つ力嵌めで前記導電体要素（Ｓ）に接続された第二の取付けリング（Ｔ）を有し；
ここで、第一の取付けリング（６０）は、前記中空の導電体要素部分（４０）に形成され、且つ、前記圧縮スプリング（Ｄ）をガイドするための、軸方向に整列されたピン（６１）を有していること；
を特徴とする大電流ブッシング。
【請求項１０】
請求項９に記載の大電流ブッシングを製造するための方法であって、
前記圧縮スプリング（Ｄ）は、前記軸方向に整列されたピン（６１）に接続され、
支持リング（ＳＲ）が、上方から前記導電体要素（Ｓ）の上に押し付けられ、且つ、前記圧縮スプリング（Ｄ）の、頂部が拘束されていない両端部の上に取り付けられ、
シール・リング、前記電場コントロール・ボディ（Ｆ）、前記取付けフランジ（Ｍ）、前記インシュレータ（Ｉ）、及び前記第二の取付けリング（Ｔ）は、前記導電体要素（Ｓ）の上に押し付けられ、
このようにして形成されたスタックに、前記第二の取付けリング（Ｔ）に作用する力によりプレストレスが付与され、
前記第二の取付けリング（Ｔ）は、プレストレス力を維持しながら、力嵌めで導電体要素（Ｓ）に接続されること、
を特徴とする大電流ブッシングを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の導入部に基づく導電体要素（electrical conductor）に係る。本発明はまた、このような導電体要素を有する大電流ブッシング及びこの大電流ブッシングを製造するための方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
大電流ブッシングは、発電所の変圧器の中で使用され、発電機の送出部の中で、発電機と変圧器の一次巻線の間の電流経路の中に配置される。大電流ブッシングは、一般的に容器内に密閉され、５３ｋＶまでの比較的低い定格電圧で、４０ｋＡまでの定格電流で、負荷が掛けられる。低い絶縁負荷及び高い熱的な負荷のために、大電流ブッシングは、大きい直径を備えた比較的短い導電体要素を有している。ブッシングの導電体要素の中で電気的な損失により作り出された電気的な損失は、それ故に、その両端部に速やかに送られ、これらの両端部は、それぞれ、電気的接続部の形態である。
【０００３】
二つの電気的接続部の第一は、変圧器の油の中に配置され、且つ、変圧器の一次巻線に接続される。変圧器の生産者により規定されているように、それは、互いに平行に整列された二つの接触面を有している。第二の電気的接続部は、一般的に、発電機の送出部の空気が充填された容器の中に配置され、且つ、送出部の電流伝送コンダクタに接続されている。
【０００４】
大電流ブッシングの定格電流負荷容量は、非常に実質的に、電気的接続部で生ずる比較的高い温度、及びブッシングの中で使用される絶縁材料の最大許容温度によりにより決定される。
【０００５】
最初に挙げたタイプの導電体要素は、ＧＯＨタイプの変圧器のブッシングの中で使用されていて、Technical Instruction 1ZSE 2750-107 de, Rev 1, 2000-04-15（ABB Power Technologies AB Copmonents, 77180 Ludvika/Sweden 発行）の中に記載されている。この導電体要素は、堅いアルミニウム・ボルトを含んでいて、その第一の端部（変圧器の油の中を通る）の中に、電気的接続部及び冷却要素がフライス加工され、ここで、この電気的接続部は、互いに平行に整列された二つの接触面を有している。ボルトの第二の端部は、空気の中にガイドされ、且つ、四つのドリル加工された平らな接続が設けられ、これらの接続は、ボルトに溶接されている。
【０００６】
変圧器の中で使用されることが可能な、ＲＴＸＦタイプの大電流ブッシングのための導電体要素が、Company Document D 4317, Micafil AG、Zuerich/Switzerland 発行）の中に記載されている。この導電体要素は、管状で、且つ電気的接続部を含み、これらの電気的接続部は、管の両端に配置され、プレートの形態で、且つ二つの端部プレートの上に保持され、これらのプレートは、管の両端部を閉じている。
【０００７】
従来技術に基づく導電体要素は、溶接またはハンダ付けにより互いに接続された複数の電流伝送部分を含んでいる。継手（joints）は、それ故に、二つの電気的接続部の間を伸びる電流経路の中に配置され、そして、これらが、電流経路内の電気的な抵抗を増大させ、それによって、電気的な損失を増大させることに寄与している。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Technical Instruction 1ZSE 2750-107 de, Rev 1, 2000-04-15, ABB Power Technologies AB Copmonents, 77180 Ludvika/Sweden 発行
【非特許文献２】Company Document D 4317, Micafil AG, Zuerich/Switzerland 発行
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、請求項の中で規定されているように、最初に挙げたタイプの導電体要素（electrical conductor）、及びこのような導電体要素を有する大電流ブッシングを規定すると言う目的に基づいており、それらは、コンパクトなデザインとともに、低い電気的な損失により識別される。
【００１０】
本発明に基づく導電体要素の場合、第一の電気的接続部は、中空であって、且つ、二つの接触面を形成する二つの長手方向の面を備え、軸に対して横方向で楕円形のプロファイルを有し、中空の導電体要素部分が、第一の電気的接続部とコンダクタ・ピースの第一の端部の間に配置され、その中空の導電体要素部分が、第一の電気的接続部をコンダクタ・ピースに対して接続して、第一の電気的接続部の二つの接触面からコンダクタ・ピースの円筒形の包絡面へのスムーズな遷移を形成し、且つ、第二の電気的接続部が、継手無しでコンダクタ・ピースの第二の端部に接続されている。
【００１１】
本発明に基づく導電体要素は、単一の電流伝送部品のみを有していて、それ故に、適切な金属または適切な合金（例えばアルミニウムに基づくもの）から直接に、複雑な接続技術を使用することなく、製造されることが可能である。導電体要素の使用中に、前記二つの電気的接続部の間を伸びる電流経路は、従来技術に基づく導電体要素と比べて、より低い電気的な損失を有している。その理由は、継手が無いからである。二つの電気的接続部が、何れの場合においても継手無しで、前記電流経路の中に組み込まれるので、これは、電源が、接続導電体に対して、不平衡な形状でまたは不完全に接続されているときに、導電体要素の中での均一な電流の分布を実現する。
【００１２】
更にまた、第一の電気的接続部の楕円形のプロファイル、及びその二つの接触面（互いに平行に整列されている）から前記中空コンダクタ・ピースの円筒形の包絡面へのスムーズな遷移のために、これは、一方では、前記電流経路内での電気的な損失を付加的に減少させ、それ故に、他方では、導電体要素の過大な局部的な加熱を防止する。第一の電気的接続部の楕円形のプロファイルは、二つの湾曲したピースを含んでいて、これらの湾曲したピースが、二つの接触面を互いに接続する。これらの湾曲したピースは、第一の電気的接続部が高い機械的な強度を有することを確保し、更にまた、比較的大きい表面積により識別され、この表面積が、導電体要素の中での電気的な損失の結果として作り出される熱を外部に速やかに放出する。
【００１３】
使用中に、導電体要素の中を流れる定格電流を増大させるために、第一の冷却システムを前記中空の導電体要素部分の内側に配置することが、好ましい。導電体要素の中へのこの冷却システムの組込みは、製造上の観点から好ましいものであって、前記中空の導電体要素部分の径方向に伸びる壁終端部の上に配置され、軸方向に整列された冷却要素を使用して実現される。同時に、これらの冷却要素は、好ましくはニードルまたはリブの形態であって、前記中空の導電体要素部分の周囲を取り囲む壁により、機械的な損傷に対して保護される。
【００１４】
もし、開口が、前記中空の導電体要素部分の境界を外側で径方向に定める壁の中に形成されている場合には、前記中空の導電体要素部分の中に配置され、第一の冷却システム及び前記電気的接続部から熱を引き抜く加熱された冷却媒体（特に変圧器油などのような冷却媒体）の交換が改善される。
【００１５】
もし、径方向外側に伸び且つ軸方向に整列されたピンを有する取付けリングが、前記中空の導電体要素部分の中に形成されている場合には、これは、導電体要素を使用する大電流ブッシングの製造をかなりシンプルにする。
【００１６】
本発明に基づく導電体要素に対して、もし、前記コンダクタ・ピースが中空円筒であり、もし、第二の電気的接続部がこの中空円筒の管状の突出部に形成され、そして、もし、中空円筒及び管状の突出部が径方向にガイドされた閉鎖プレートにより互いから分離されている場合には、より高い定格電流負荷容量が実現される。定格電流が、ほぼ直線的に伸び且つ継手も角を有していない中空の電流経路の中を伝送されるので、導電体要素の使用中での電気的な損失が、特に大幅に減少される。もし、第二の冷却システムが、管状の突出部の内側に配置され、且つ分離壁の上に配置され軸方向に整列された冷却要素を有している場合には、定格電流が、増大された冷却性能のために、更に増大されることが可能である。
【００１７】
本発明に基づく導電体要素、及び導電体要素の中に組み込まれても良い上記の装置の少なくとも一つ、例えば、第一のまたは第二の冷却システム、及び外部からアクセス可能な取付けリングなどは、鋳造品の形態であっても良い。その場合に、好ましくない継手が、特にシンプルなやり方で回避されることが可能であり、また、一つ以上の付加的な装置が、導電体要素の冷却及び導電体要素を含む大電流ブッシングの製造を助ける機能を実現するために、組み込まれることが可能である。
【００１８】
本発明に基づく導電体要素を有する大電流ブッシングは、第一の取付けリングを有していて、この取付けリングは、プレストレスが付与された圧縮スプリングを取付けるために使用され、且つ導電体要素の上に保持される。導電体要素は、前記プレストレスが付与された圧縮スプリングの上に支持された中空の円筒形の電場コントロール・ボディ、この電場コントロール・ボディの上に支持された取付けフランジ、この取付けフランジの上に支持されたインシュレータ、及びこのインシュレータを支持し且つ力嵌め（force fit）で導電体要素に接続された取付けリングにより、同軸状態で周りを取り囲まれている。第一の取付けリングは、前記中空の導電体要素部分に形成され且つ前記圧縮スプリングをガイドするための軸方向に整列されたピンを有している。
【００１９】
このような大電流ブッシングは、低い電気的な損失、及びそれに対応する高い定格電流負荷容量により識別される。更にまた、このような大電流ブッシングは、大量生産に適した方法を使用して、製造されることが可能である。この製造方法において、圧縮スプリングは、軸方向に整列されたピンに接続され、支持リングは、上方から導電体要素の上に押し付けられ、且つ圧縮スプリングの両端部（頂部で拘束されていない）の上に取り付けられる。シール・リング、前記電場コントロール・ボディ、前記取付けフランジ、前記インシュレータ、及び第二の取付けリングは、その場合、前記導電体要素の上に押し付けられる。このようにして形成されたスタックには、第二の取付けリングに作用する力によりプレストレスが付与され、第二の取付けリングは、力嵌めで前記導電体要素に接続され、そのとき、プレストレス力がそのまま維持される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、大電流ブッシングの径方向の平面図を示していて、この大電流ブッシングは、軸Ａに沿って整列され、且つ本発明に基づく導電体要素を有し、その中にブッシングが、右半面の中で、軸に沿って部分的に切断されて示されている。
【図２】図２は、図１に示されたブッシングの導電体要素の下面図を示す。
【図３】図３は、図１に示されたブッシングの導電体要素の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態の例が、図面を参照しながら、以下のテキストにおいてより詳細に説明される。
【００２２】
図１の中に示された大電流ブッシングは、軸Ａに沿ってほぼ回転対象であり、且つ導電体要素を有している。この導電体要素は、参照符号Ｓで示され、中空の円筒形の電場コントロール・ボディＦ、及び電場コントロール・ボディの周りを通る中空の円筒形のインシュレータＩにより、同軸状態で周りを取り囲まれている。
【００２３】
従来技術から知られているように、電場コントロール・ボディＦは、支持インシュレータの形態であって、且つ、ブッシングの中の電場を容量的にコントロールする巻線ボディ（硬化されたデュロマー・ポリマー（duromer polymer）により固化される）を有し、且つ、絶縁フィルム、及びこのフィルムの中に組み込まれ電気的に互いから絶縁されたフラットな金属プレートを含んでいる。電場コントロール・ボディＦの下端部は、支持リングＳＲの上に着座し、この支持リングは、それ自体、クラウンの上にバネ式に保持され、このクラウンは、プレストレスが付与された圧縮スプリングＤにより、導電体要素の下側の部分に保持されている。ショルダー（図の中には示されていない）が、電場コントロール・ボディの包絡面の中に形成され、取付けフランジＭの下端部の表面が、このショルダーの上に着座する。
【００２４】
インシュレータＩの下端部の表面（シールドが設けられている）は、取付けフランジＭの上側の端面表面の上に着座する。取付けリングＴは、インシュレータＩの上側の端面表面の上に着座し、取付け要素（示されていない）−例えば、保持リングの形態の取付け要素−の助けで、導電体要素Ｓの上側の部分の中に固定される。環状のキャビィティ（図の中には示されていない）は、内側で、導電体要素Ｓにより境界を定められ、頂部で、取付けリングＴにより境界を定められ、底部で、支持リングＳＲ及び取付けフランジＭにより境界を定められ、外側で、電場コントロール・ボディＦ及びインシュレータＩにより境界を定められ、シール（示されていない）により閉じられ、且つ、絶縁性の密閉剤で充填されている。
【００２５】
ブッシングは、所望の組込み位置で、変圧器ハウジングの中の開口の中に挿入されることが可能であり、そして、取付けフランジＭにより、気密及び油密なやり方で、ハウジングに取り付けられることが可能である。導電体要素Ｓの下端部は、電気的接続部１０の形態で、ブッシングの組み立ての間、接続ネジの助けで、変圧器の一次巻線に、導電性を有して接続され、これらの接続ネジは、電気的接続部１０の中の孔１２の中にガイドされている。ブッシングの使用中、電気的接続部１０は、変圧器の内側に配置され、この変圧器は、絶縁油で充填されている。導電体要素Ｓの上側の端面は、電気的接続部２０の形態であって、同様に、孔２の中にガイドされるネジの助けで、ブッシングの組み立ての間、発電機送出部のフェーズ・コンダクタ（一般的に、接地され、空気が充填された金属容器の中に配置されている）に、導電性を有して接続されている。ブッシングは、使用中、５３ｋＶまでの定格電圧で、４０ｋＡまでの定格電流で、負荷が掛けられることが可能であるように、デザインされている。
【００２６】
導電体要素Ｓは、導電性の鋳造品により形成され、この鋳造品は、典型的に、鋳造可能なアルミニウム合金から作られている。二つの電気的接続部１０及び２０に加えて、この鋳造品は、コンダクタ・ピースを有し、このコンダクタ・ピースは、中空円筒３０の形態であって、軸Ａに沿って伸び、且つ円筒形の包絡面を有している。電気的接続部１０は、互いに平行に整列された二つの接触面１１，１１’を有している（図２から分かるように）、その中で接触面１１の一部が図１の中に示されている。二つの電気的接続部１０，２０は、中空である。図２から分かるように、電気的接続部１０は、軸Ａに対して垂直に、楕円形のプロファイルを有していて、二つの接触面１１，１１’を形成する二つの長手方向の面を備えている。
【００２７】
中空の導電体要素部分４０は、電気的接続部１０とコンダクタ・ピース３０の下端部の間に配置されている。この部分は、電気的接続部１０をコンダクタ・ピース３０に接続し、且つ二つの接触面１１，１１’からコンダクタ・ピース３０の円筒形の包絡面へのスムーズな遷移を形成する。中空の電気的接続部１０，２０及び中空の電気的な部分４０は、導電体要素Ｓが、中空円筒の形態のコンダクタ・ピース３０の中だけではなく、その端部の領域の中でも、渦電流及びスキン効果を抑制するために最適化されることを確保する。
【００２８】
導電体要素１は、鋳造品の形態であるために、導電体要素は、二つの電気的接続部１０，２０の間を伸びる電流経路の中に、継手を有していない。もし、そうでない場合には、導電体要素が二つ以上のコンポーネントから製造されるときに、継手が作り出される。この場合において、二つのコンポーネントは、接続表面で互いに接続された継手を形成し、その後で、溶接またはハンダ付けの間に、例えば金属で、継手を充填することにより、互いに一体的に接続される。ブッシングの使用中に生ずる電気的な損失、及びこれらの損失に伴うブッシングの加熱は、それ故に、匹敵する寸法を有し且つ匹敵する負荷が掛かる、従来技術に基づく、少なくとも一つの継手を備えた導電体要素を有するブッシングの場合と比べて、小さい。
【００２９】
電気的接続部１０の楕円形のプロファイルのために、及びスムーズな遷移のために、電流経路内での電気的な損失が付加的に減少され、そうでない場合には存在するであろう増大された電力損失及び不連続の結果としての、局部的な加熱が大きく回避される。なお、上記のスムーズな遷移は、角が無く、且つ二つの接触面１１，１１’から中空コンダクタ・ピース３０の円筒形の包絡面（互いに平行に整列されている）への突然の方向変化（従来技術の場合には典型的に９０度）が無い。
【００３０】
電気的接続部１０の楕円形のプロファイルは、二つの湾曲したピース１３，１３’を有している。それらは、図２の中で見ることが可能であり、二つの接触面１１，１１’を互いに接続する。これらの湾曲したピースは、高い機械的な強度を有する電気的接続部１０をもたらす。更にまた、これらの湾曲したピースは、その表面積を増大させ、それによって、導電体要素Ｓ内での電気的な損失の結果として作り出された熱が、周囲を取り囲む変圧器油に速やかに放出されることを確保する。
【００３１】
変圧器油の中に配置された中空の導電体要素部分４０は、冷却システム５０を保持する。この冷却システムは、中空の導電体要素部分４０の径方向に伸びる壁終端部４１の中に組み込まれ、ニードルまたはリブの形態の冷却要素５１を有している。中空の導電体要素部分４０は、開口４２がその中に形成された壁により、外側で径方向に境界を定められ、これらの開口４２は、冷却システム５０の中で熱損失の吸収により加熱された変圧器油が、部分４０及び電気的接続部１０の内側から径方向外側に流れ、そして、軸方向の低温の油の流れにより速やかに置換されることを可能にすることを確保する。
【００３２】
軸方向に整列されたピン６１を備えた、外部からアクセス可能な取付けリング６０は、中空の導電体要素部分４０に形成される。圧縮スプリングＤは、プレストレスを作り出して、それらが、軸方向で、これらのピンの上に押し付けられることが可能になるように取り付けられる。
【００３３】
図１及び３の中に見ることが可能である電気的接続部２０は、中空円筒３０の管状の突出部３１に形成され、且つ複数の（この場合には８つの）接触面２１を有している、それらの接触面は、正多面体の形態で配置されている。中空円筒３０及び管状の突出部３１、並びに電気的接続部２０は、径方向にガイドされた閉鎖プレート３２により互いから分離され、その中に、冷却システム７０が組み込まれることが可能であり、この冷却システムは、オプションとして、空気が充填された管状の突出部３１の内側の中に配置される。冷却システム７０は、軸方向に整列された冷却要素７１を有していて、これらの冷却要素は、ニードルまたはリブの形態であり、且つ、冷却システム５０のように、導電体要素Ｓの付加的な冷却により、ブッシングの定格負荷電流容量を増大させる。
【００３４】
導電体要素Ｓを製造するために、中空円筒３０及び壁終端部４１の、鋳造品のコア（ロッドの上に保持され管状の突出部３１の内部の輪郭を決定する）は、二つの部分からなる鋳型の中に配置されている。この鋳型は、この場合において、管状の突出部３１の外部の輪郭、並びに電気的接続部２０及び中空円筒３０、並びに中空の電気的接続部１０及び中空の導電体要素部分４０（取付けリング６０を含む）（ベアリング・ピン６１を含む）、及び冷却システム５０の内部及び外部の輪郭を決定する。閉じられた鋳型は、アルミニウム合金の溶湯で充填され、冷却及びモールドからの取外しの後に、導電体要素Ｓが鋳造品の形態で得られる。
【００３５】
鋳造品のコアを保持するロッドのために、鋳造品は、開口を有していて、この開口は、壁終端部４１の中の中心に配置され、軸方向に下方に伸びる管状の接続スタブ４３により境界を定められる。中空円筒３０の内側の中への油の侵入を防止するために、管状接続スタブは、軸Ａに対して垂直にガイドされたプレート４４により閉じられている。対応するやり方で、導電体要素Ｓの中の、中空円筒３０により境界を定められたキャビィティの中への空気の侵入が、軸Ａに対して垂直にガイドされた壁３２により防止される。
【００３６】
導電体要素に対して要求される特定の仕様に適合するために、鋳造品は、必要な場合には、機械加工により再加工されても良い。接触面１１，１１’，２１は、典型的には、フライス加工により形成され、接続ネジをガイドするために設けられる開口、並びに開口４２は、ドリル加工により形成される。
【００３７】
高電圧ブッシングの製造の間、圧縮スプリングＤは、先ず最初に、軸方向に整列されたピン６１に接続され、支持リングＳＲは、上方から導電体要素Ｓの上に押し付けられ、圧縮スプリングの両端部の上に取り付けられ、これらの端部は、頂部で拘束されていない。シール・リング、電場コントロール・ボディＦ、取付けフランジＮ、インシュレータＩ、及び取付けリングＴは、それから、導電体要素Ｓの上に押し付けられ。このようにして形成されたスタックは、取付けリングＴに作用する力により圧縮され、プレストレス力を形成し、取付けリングＴは、取付け要素の助けで、力嵌めで導電体要素Ｓに固定され、プレストレス力が維持される。
【符号の説明】
【００３８】
１０…電気的接続部、１１，１１’…接触面、１２…開口、１３，１３’…湾曲したピース、２０…電気的接続部、２１…接触面、２２…開口、３０…コンダクタ・ピース、中空円筒、３１…管状の突出部、３２…閉鎖プレート、４０…導電体要素部分、４１…壁終端部、４２…開口、４３…管状接続スタブ、４４…閉鎖プレート、５０…冷却システム、５１…冷却要素、６０…取付けリング、６１…ピン、ガイド要素、７０…冷却システム、７１…冷却要素、Ａ…軸、Ｄ…圧縮スプリング、Ｆ…電場コントロール・ボディ、Ｉ…インシュレータ、Ｍ…取付けフランジ、Ｓ…導電体要素、ＳＲ…支持リング、Ｔ…取付けリング。
【図１】
2010282961.tif 000003
【図２】
2010282961.tif 000004
【図３】
2010282961.tif 000005
【外国語明細書】
2010282961000001.pdf