(57)【要約】【課題】小型のドラムコアの自動供給し、工程不良の低減や作業能率の向上を図り、生産性に優れたドラムコアの巻線方法を提供する。また、構造がシンプルで低コストで作製可能なドラムコアの巻線装置を提供する。【解決手段】  本発明のドラムコアの巻線方法は、複数のドラムコアを整列収納するドラムコア収納部を具え、ドラムコア収納部からドラムコアを１つずつ間欠的にガイド部内に供給する。ガイド部内を複動可能な２本のシャフトを具え、ガイド部内でドラムコアの両端の鍔部を２本のシャフトにより挟持し、２本のシャフトで挟持した状態でドラムコアを巻線位置まで誘導する。巻線位置においてドラムコアを２本のシャフトで挟持した状態で、シャフトの回転により巻線することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に鍔を有するドラムコアに巻線するドラムコアの巻線方法において、
複数のドラムコアを整列収納するドラムコア収納部を具え、該ドラムコア収納部から該ドラムコアを１つずつ間欠的にガイド部内に供給し、
該ガイド部内を複動可能な２本のシャフトを具え、該ガイド部内で該ドラムコアの両端の鍔部を２本のシャフトにより挟持し、
該ドラムコアを該２本のシャフトで挟持した状態で巻線位置まで誘導し、該２本のシャフトの回転により巻線することを特徴とするドラムコアの巻線方法。
【請求項２】
両端に鍔を有するドラムコアに巻線するドラムコアの巻線装置において、
複数のドラムコアを整列して収納するドラムコア収納部と、
該ドラムコア収納部から該ドラムコアを１つずつ間欠的に供給する間欠供給機構を有し、なおかつ、間欠供給された該ドラムコアを巻線位置まで誘導するガイド部と、
該ガイド部に挿入され、該ガイド部内を複動可能な２本のシャフトと、を具備し、
該ガイド部内で該ドラムコアの両端の鍔部を該２本のシャフトにより挟持し、
該ドラムコアを該２本のシャフトで挟持した状態で巻線位置まで誘導し、該２本のシャフトの回転により巻線することを特徴とするドラムコアの巻線装置。
【請求項３】
前記間欠供給機構が止めはずし式分離機構を有することを特徴とする請求項２に記載のドラムコアの巻線装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドラムコアの巻線方法及びその巻線装置に関し、特にドラムコアの供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラムコアに線材を巻線したドラムタイプの磁気素子が電子機器などに広く用いられている。近年における電子機器の小型化や高機能化により、それらに用いられている磁気素子についても小型化や低背化が要求されている。磁気素子の小型化に伴ってドラムコアも小型化や低背化している。
【０００３】
従来の一般的なドラムコアの巻線方法は、作業者が直接巻線チャックなどの巻治具にドラムコアを固定し、巻治具に固定されたドラムコアに線材を巻線していた。しかしながら、小型のドラムコアは機械的強度が弱く、小型であるためその取り扱いも難しい。そのため、この方法ではドラムコアの破損や仕損じなどの工程不良の増加や作業能率の低下、製造コストの上昇が生じてしまい生産性を悪化させていた。そこで、小型のドラムコアを巻線装置へ自動供給することが望まれている。
【特許文献１】特開２００６−３５１８３６号
【特許文献２】特開２００６−２５３５７８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コア部材を巻線装置に自動供給する方法は従来から研究されており、例えば、特許文献１や特許文献２などに開示されている。特許文献１には、搬入機を用いてコア部材を巻線装置の巻線チャックへ受け渡す方法が開示されている。しかし、この方法では搬入機を新たに設ける必要がある。また、搬入機からコア部材を受け取るために高い加工精度の巻線チャックを複雑な形状で作成する必要がある。そのため、この方法では巻線装置が複雑化するとともに大型化し、作製コストの上昇なども招いてしまう。
【０００５】
また、従来の巻線チャックは、ドラムコアを保持する際にドラムコアの鍔部を把持して固定する。そのため、巻線チャックの把持力が弱いと巻線時に線材のテンションによってドラムコアが位置ズレしたり、巻線チャックから離脱してしまうことがあった。しかし、位置ズレや離脱を防ぐために巻線チャックの把持力を強くすると、鍔部が薄い小型のドラムコアは機械的強度が弱いためチッピングや破損などの不良が生じやすかった。そのため、巻線チャックの把持力を安易に強くすることはできなかった。
【０００６】
特許文献２には、複数のドラムコアを整列収納部に収納し、整列収納部からガイド部の穴口部内へドラムコアを少なくとも１つ供給した後、シャフトを用いてドラムコアを巻治具まで誘導する方法が開示されている。この方法では特許文献１のように搬入機を新たに設ける必要はない。しかし、ドラムコアを巻治具まで誘導するときにドラムコアはその鍔部の一方面からのみ付勢される。そのため、図８（ａ）に示すような両端の鍔部２ａの径が同じドラムコアを用いても、ガイド部内でドラムコアのバランスが崩れやすく、ドラムコアが引っ掛かったり、傾斜した状態で巻治具に誘導されるためドラムコアの破損が生じることもあった。
【０００７】
さらに、図８（ｂ）に示すような両端の鍔部２ａの径が異なるドラムコアを用いた場合には、ドラムコアがガイド部内で傾斜した状態になるため、このようなドラムコアを供給することはできなかった。そのため、この方法を用いてドラムコアを安定して供給することは難しかった。
【０００８】
そこで、本発明の第１の目的は、小型のドラムコアを自動供給し、工程不良の低減や作業能率の向上を図り、生産性に優れたドラムコアの巻線方法を提供することである。また、本発明の第２の目的は、ドラムコアを自動供給する構成を複雑化させずに低コストで作製可能なドラムコアの巻線装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明のドラムコアの巻線方法は、複数のドラムコアを整列収納するドラムコア収納部を具え、ドラムコア収納部からドラムコアを１つずつ間欠的にガイド部内に供給する。ガイド部内を複動可能な２本のシャフトを具え、ガイド部内でドラムコアの両端の鍔部を２本のシャフトによりドラムコアを挟持し、２本のシャフトで挟持した状態でドラムコアを巻線位置まで誘導する。巻線位置においてドラムコアを２本のシャフトで挟持した状態で、シャフトの回転により巻線することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のドラムコアの巻線方法は、ドラムコアが巻線装置の巻線位置まで誘導されるとき、ドラムコア収納部において整列収納され、ガイド部内で１つずつ間欠的に供給される。そして、その後にドラムコアは２本のシャフトによって両端の鍔部を挟持した状態で巻線位置まで誘導される。そのため、ドラムコアは位置ズレやバランスを崩さず、容易に精度よく、両端の鍔部の径が異なるドラムコアを用いても巻線位置まで自動供給することができる。従って、本発明の巻線方法は、ドラムコアの破損などの工程不良の低減や作業能率の向上を容易に達成でき、非常に生産性に優れる。
【００１１】
本発明のドラムコアの巻線方法では、２本のシャフトによってドラムコアの両端の鍔部を挟持し、さらにガイドシリンダとシャフトガイドによってドラムコアの外周をカバーする。そのため、巻線する際に線材のテンションが高くても、ドラムコアの位置ズレや離脱が生じない。また、従来のようにドラムコアの鍔部の外周を把持して固定しないため、薄い鍔部のドラムコアを使用してもチッピングや破損することなく巻線することができる。
【００１２】
本発明のドラムコアの巻線装置は非常にシンプルな構造であるため、巻線装置が複雑化したり、大型化したりせず、低コストで作製が可能である。また、本発明のドラムコアの巻線装置は、従来のようにドラムコアの鍔部の外周を把持して固定しないため、高い加工精度での作製を必要とせず、さらにドラムコアのチッピングや破損なども生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図７を参照しながら、本発明のドラムコアの巻線方法とドラムコアの巻線装置についての実施例を説明する。図１〜図７に本発明の実施例に係るドラムコアの主な巻線工程の概略図を示す。図１〜図７はそれぞれ、図１は初期状態、図２と図３はドラムコアを間欠供給する状態、図４はドラムコアを挟持する状態、図５はドラムコアを誘導する状態、図６はドラムコアに線材を巻線する状態、図７はコイルを排出する状態を示す。なお、本実施例では、図８（ｂ）に示すような両端の鍔部の径が異なるドラムコアに線材を外外巻きで巻線する方法を説明する。
【００１４】
まず、本発明の巻線装置は図１に示すように、ドラムコア収納部１、ガイドブロック３、第１のストッパーピン４、第２のストッパーピン５、ガイドシリンダ６、第１のシャフト７、第２のシャフト８、シャフトガイド９を有する。なお、ガイドブロック３とガイドシリンダ６が特許請求の範囲におけるガイド部に相当する。
【００１５】
ドラムコア収納部１は、ガイドブロック３に装着可能なカートリッジ構造を有し、複数のドラムコア２を整列した状態で収納することができる。ドラムコア収納部１をガイドブロック３に装着すると、ドラムコア収納部１内の複数のドラムコア２はガイドブロック３内に供給される。ガイドブロック３は、その送路３ａ内に突き出してドラムコア２の供給を止める第１のストッパーピン４と第２のストッパーピン５を有し、第１のストッパーピン４と第２のストッパーピン５との間にはドラムコア２が１つだけ収まる間隔を有する。なお、本実施例の初期状態では第１のストッパーピン４と第２のストッパーピン５がガイドブロック３の送路３ａに突き出し、その間にドラムコア２が１つ収まった状態にする。
【００１６】
ガイドシリンダ６は中空構造であり、その中空部６ａはガイドブロック３の送路３ａと繋がる。ガイドブロック３は第１のシャフト７を送路３ａ内に導入するためのシャフト導入口３ｂを有し、シャフト導入口３ｂと中空部６ａはそれらの中心が同一直線上になるように配される。第１のシャフト７は、シャフト導入口３ｂから挿入され、ガイドブロック３の送路３ａの一部とガイドシリンダ６の中空部６ａ内を複動する。なお、本実施例の初期状態では第１のシャフト７をその端部がガイドシリンダ６の端部付近になるようセットする。
【００１７】
シャフトガイド９は中空構造であり、第２のシャフト８はその中空部９ａに挿入される。シャフトガイド９は、ガイドブロック３のシャフト導入口３ｂとガイドシリンダ６の中空部６ａの中心が通る直線上にその中空部９ａの中心が通るよう配される。シャフトガイド９は中空部９ａの中心が通る直線方向に移動可能で、シャフトガイド９を移動させることによってガイドシリンダ６と接近又は離間させることができる。なお、本実施例の初期状態ではガイドシリンダ６とシャフトガイド９との間隔はドラムコア２の高さよりも小さくする。
【００１８】
第２のシャフト８は、シャフトガイド９の中空部９ａに挿入され、ガイドブロック３の送路３ａの一部とガイドシリンダ６の中空部６ａとシャフトガイド９の中空部９ａ内を複動する。なお、本実施例の初期状態では第２のシャフト８をその端部がシャフトガイド９の端部付近になるようセットする。線材１０は線材供給機構（図示せず）から所定量引き出し、所定の位置にセットする。
【００１９】
次に図２に示すように、第１のシャフト７と第２のシャフト８にそれぞれ外力を与えて、それらの間の空間がガイドブロック３の送路３ａと繋がる位置まで移動させる。次に送路３ａ内の第２のストッパーピン５の突き出しを解除し、第１のストッパーピン４と第２のストッパーピン５の間に収納されていたドラムコア２を第１のシャフト７と第２のシャフト８の間の空間に供給する。このとき、第１のストッパーピン４と第２のストッパーピン５の間に収納されていたドラムコア２以外の複数のドラムコア２は第１のストッパーピン４によって供給されない。
【００２０】
次に図３に示すように、第２のストッパーピン５を再び送路３ａ内に突き出し、その後第１のストッパーピン４の突き出しを解除する。これにより、第１のストッパーピン４のによって止められていたドラムコア２がドラムコア１つ分だけ落下し、第２のストッパーピン４によって保持される。このとき、ドラムコア収納部１内からガイドブロック３内にドラムコア２が１つ供給される。
【００２１】
次に図４に示すように、第１のシャフト７と第２のシャフト８に外力を加え、ドラムコア２をドラムコア２の鍔部の両側から挟持する。そして、第１のストッパーピン４を再び送路３ａ内に突き出す。これにより、第１のストッパーピン４と第２のストッパーピン５との間にはドラムコア２が１つだけ収納されるとともに、このドラムコア２を複数のドラムコア２と分離する。この第１のストッパーピン４と第２のストッパーピン５の一連の動作によってドラムコア２を１つずつ間欠的に供給することができ、これらが特許請求の範囲における間欠供給機構に相当する。
【００２２】
次に図５に示すように、第１のシャフト７と第２のシャフト８で挟持した状態で、ドラムコア２をガイドブロック３の送路３ａからガイドシリンダ６の中空部６ａに通して巻線位置まで誘導する。
【００２３】
次に図６に示すように、巻線位置に誘導したドラムコア２に線材１０を所定数巻線する。このとき、ドラムコア２は第１のシャフト７と第２のシャフト８で挟持して固定する。さらに、ドラムコア２の両鍔部のそれぞれをガイドシリンダ６の中空部６ａとシャフトガイド９の中空部９ａ内に侵入させて、ドラムコア２の線材１０を巻線する部分のみが露出した状態で固定する。これにより、ドラムコア２は、第１のシャフト７と第２のシャフト８によってドラムコア２の両端の鍔部を挟持し、さらにガイドシリンダ６とシャフトガイド９によってドラムコア２の外周が保持される。そのため、線材１０を巻線する際に線材１０のテンションが高くても、ドラムコア２の位置ズレや離脱が生じない。また、従来のようにドラムコアの鍔部を把持して固定しないため、薄い鍔部のドラムコアを使用しても破損することなく線材を巻線できる。
【００２４】
外外巻きでドラムコア２に線材１０を巻線させる方法は、例えば、ガイドシリンダ６、第１のシャフト７、第２のシャフト８、シャフトガイド９を回転させてドラムコア２を自転させ、さらに同時に線材チャック（図示せず）に挟持されている線材１０の端部をドラムコア２に対して公転させて巻線する。
【００２５】
次に図７に示すように、第２のシャフト８とシャフトガイド９を移動させて、ガイドシリンダ６と第１のシャフト７から第２のシャフト８とシャフトガイド９を離間させる。離間させた後、線材１０を鋏で切り離してコイル１１を排出する。コイル排出後、再び第１のシャフト７、第２のシャフト８、シャフトガイド９を初期位置に移動させて初期状態に戻し、巻線動作を連続して行う。
【００２６】
上記実施例では、ドラムコア収納部をカートリッジ構造にしたが、それに限られることはなく、例えばガイドブロックと一体となった構造でも実施できる。そして、上記実施例では外外巻きでドラムコアに線材を巻線させたが、線材の巻き方はどのようなものでも実施できる。
【００２７】
上記実施例では、間欠供給機構として２本のストッパーピンを使用したスライドシャッタ形分離機構を用いたが、その他の止めはずし式分離機構のロッカーアーム形分離機構などを用いても実施できる。シャトル形分離機構などの切り取り式分離機構を用いても実施できるが、ドラムコア同士の噛み込みが生じる可能性があるため止めはずし式分離機構を用いる方が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例に係るドラムコアの巻線方法の一部を示す概略図であり、初期状態を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係るドラムコアの巻線方法の一部を示す概略図であり、ドラムコアを間欠供給する状態を示す図である。
【図３】本発明の実施例に係るドラムコアの巻線方法の一部を示す概略図であり、ドラムコアを間欠供給する状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例に係るドラムコアの巻線方法の一部を示す概略図であり、ドラムコアを挟持する状態を示す図である。
【図５】本発明の実施例に係るドラムコアの巻線方法の一部を示す概略図であり、ドラムコアを誘導する状態を示す図である。
【図６】本発明の実施例に係るドラムコアの巻線方法の一部を示す概略図であり、ドラムコアに線材を巻線する状態を示す図である。
【図７】本発明の実施例に係るドラムコアの巻線方法の一部を示す概略図であり、コイルを排出する状態を示す図である。
【図８】一般的なドラムコアの側面図であり、（ａ）は両端の鍔部の径が同じドラムコア、（ｂ）は両端の鍔部の径が異なるドラムコアである。
【符号の説明】
【００２９】
１：ドラムコア収納部、２：ドラムコア、２ａ：鍔部、３：ガイドブロック、３ａ：送路、３ｂ：シャフト導入口、４：第１のストッパーピン、５：第２のストッパーピン、６：ガイドシリンダ、６ａ：中空部、７：第１のシャフト、８：第２のシャフト、９：シャフトガイド、９ａ：中空部、１０：線材、１１：コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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