(57)【要約】【課題】  切刃の位置精度および強度を維持した上で、広範な切削条件下で優れた切屑排出性を発揮する切削インサートを提供する。  【解決手段】  上面と、下面と、側面と、切刃と、を備えた切削インサートである。上面は、切刃に沿うすくい面と、該すくい面の内方に位置から上方に突出する隆起部と、を有し、切刃は、下面に略平行となるよう形成されている。隆起部は、すくい面から延び該切刃から離間するにつれて高位となるよう傾斜する傾斜面を有している。傾斜面は、上面視でコーナー部に対して凸状をなす第１傾斜面と、上面視で第１辺に対して凹状となる略円弧形状をなす第２傾斜面と、を有している。上面視で、第２傾斜面の一端と切刃との距離をＸ１、第２傾斜面の中間部と切刃との距離をＸ２、第２傾斜面の他端と切刃との距離をＸ３、としたとき、Ｘ１≦Ｘ３＜Ｘ２である。下面に対する第１傾斜面の傾斜角度をθ１、第２傾斜面の傾斜角度をθ２、としたとき、θ１＜θ２である。【選択図】  図３
2010105085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナー部と該コーナー部の一端側に配置された第１辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面とを接続する側面と、前記コーナー部および前記第１辺に沿って形成された切刃と、を備えた切削インサートであって、
前記上面は、前記切刃に沿って形成されたすくい面と、該すくい面の内方に位置する隆起部と、を有し、
前記切刃は、前記下面に略平行となるよう形成されているとともに、
前記隆起部は、前記すくい面から延びるとともに前記切刃に沿って、前記切刃から離間するにつれて高位となるよう傾斜して設けられた傾斜面を有しており、
該傾斜面は、上面視で前記コーナー部に対して凸状をなす第１傾斜面と、該第１傾斜面に隣接するとともに上面視で前記第１辺に対して凹状となる略円弧形状をなす第２傾斜面と、を有し、
前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面側に位置する一端と、該一端の他方に位置する他端と、前記一端と他端との間に位置する中間部と、を有し、
上面視において、前記第２傾斜面の一端と前記切刃との距離をＸ１、前記第２傾斜面の中間部と前記切刃との距離をＸ２、前記第２傾斜面の他端と前記切刃との距離をＸ３、としたとき、Ｘ１≦Ｘ３＜Ｘ２であるとともに、
前記下面に対する前記第１傾斜面の傾斜角度をθ１、前記下面に対する前記第２傾斜面の傾斜角度をθ２、としたとき、θ１＜θ２であることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上面視において、前記第２傾斜面の一端と他端とを結ぶ仮想直線と前記第２傾斜面の中間部との最大の距離は、前記Ｘ１よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上面視において、前記第２傾斜面と前記切刃との距離は、前記第２傾斜面の中央において、最大であることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上面視において、前記コーナー部の略二等分線に沿う方向における前記第１傾斜面の寸法は、前記第１辺に略垂直な方向における第２傾斜面の寸法以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記コーナー部に沿うすくい面のすくい角は、前記第１辺に沿うすくい面のすくい角よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の切削インサートをホルダに装着してなる切削工具。
【請求項７】
被削材を切削する方法であって、
被削材を回転させ、請求項１乃至５のいずれかに記載の切削工具の前記切刃を前記被削材に近接させる工程と、
前記切削工具の前記切刃の少なくとも一部を前記被削材の表面に接触させ、前記被削材を切削する工程と、
前記被削材から前記切刃を離間させる工程と、を有した被削材の切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属等の被削材を加工する切削工具は、ホルダと該ホルダに装着された切削インサートとを備えている。切削インサートは、コーナー部と該コーナー部の一端側に配置された第１辺を有する上面と、下面と、上面と下面とを接続する側面と、コーナー部および第１辺に沿って形成された切刃と、を有している。
【０００３】
特許文献１に開示されている切削インサートは、切刃と、該切刃に沿って形成されたすくい面と、該すくい面から上方に突出する隆起部と、を有している。
【０００４】
前記切刃は、コーナー部から離れるにつれて低位となるよう傾斜して設けられている。
【０００５】
前記隆起部は、切刃に沿って、切刃から離れるにつれて高位となるよう傾斜する傾斜面を有している。該傾斜面は、上面視において、コーナー部から離れるにつれて切刃から一旦遠ざかり、その後、更にコーナー部から離れるにつれて急激に切刃に近づくよう屈曲して配置されている。
【０００６】
さらに、前記傾斜面の下面に対する傾斜角度は、全周に渡って略一定である。
【０００７】
このような形状をなす切削インサートは、コーナー部から離れるにつれて、傾斜した切刃による切削抵抗の低減と、傾斜面と切刃との高さの差が大きくなることによる切屑のカール作用の向上が図れる。
【０００８】
しかしながら、上記の切削インサートにおいては、前記隆起部によって切屑の排出性は向上するものの、傾斜して設けられた切刃によって、切刃の位置精度や切刃強度が低下してしまう。したがって、加工精度が低下したり、切刃が欠損したりするといった問題があった。
【特許文献１】特開平０７−２４１７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、切刃の位置精度および強度を維持した上で、広範な切削条件下で優れた切屑排出性を発揮する切削インサートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る切削インサートは、コーナー部と該コーナー部の一端側に配置された第１辺とを有する上面と、該上面に対応する下面と、前記上面と前記下面とを接続する側面と、前記コーナー部および前記第１辺に沿って形成された切刃と、を備えた切削インサートであって、前記上面は、前記切刃に沿って形成されたすくい面と、該すくい面の内方に位置する隆起部と、を有し、前記切刃は、前記下面に略平行となるよう形成されているとともに、前記隆起部は、前記すくい面から延びるとともに前記切刃に沿って、前記切刃から離間するにつれて高位となるよう傾斜して設けられた傾斜面を有しており、該傾斜面は、上面視で前記コーナー部に対して凸状をなす第１傾斜面と、該第１傾斜面に隣接するとともに上面視で前記第１辺に対して凹状となる略円弧形状をなす第２傾斜面と、を有し、前記第２傾斜面は、前記第１傾斜面側に位置する一端と、該一端の他方に位置する他端と、前記一端と他端との間に位置する中間部と、を有し、上面視において、前記第２傾斜面の一端と前記切刃との距離をＸ１、前記第２傾斜面の中間部と前記切刃との距離をＸ２、前記第２傾斜面の他端と前記切刃との距離をＸ３、としたとき、Ｘ１≦Ｘ３＜Ｘ２であるとともに、前記下面に対する前記第１傾斜面の傾斜角度をθ１、前記下面に対する前記第２傾斜面の傾斜角度をθ２、としたとき、θ１＜θ２であることを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明に係る切削工具は、上述した切削インサートをホルダに装着してなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る被削材の切削方法は、被削材を切削する方法であって、被削材を回転させ、上述した切削工具の前記切刃を前記被削材に近接させる工程と、前記切削工具の前記切刃の少なくとも一部を前記被削材の表面に接触させ、前記被削材を切削する工程と、前記被削材から前記切刃を離間させる工程と、を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る切削インサートおよび切削工具によれば、切刃の位置精度および強度を維持した上で、広範な切削条件下で優れた切屑排出性を発揮することができる。
【００１４】
また、本発明に係る被削材の切削方法によれば、加工精度の高い切削加工が可能となり、仕上げ面精度の高い加工物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜切削インサート＞
図１および図２を用いて、本発明に係る第１の実施形態における切削インサート１（以下、インサート１と略す。）について、詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態のインサート１の全体斜視図、図２は、インサート１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。そして、図３は、図２（ａ）の要部拡大図であり、図４は、図３の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）Ｄ−Ｄ断面図である。
【００１７】
インサート１は、上面２と、該上面２に対応する下面３と、上面２と下面３とを接続する側面４と、を有している。上面２は、コーナー部２１と該コーナー部２１の一端側に配置された第１辺２２と、を有している。本実施形態においては、上面２は、略菱形形状をなしている。
【００１８】
また、インサート１は、コーナー部２１と第１辺２２に沿って形成される切刃６を有している。本実施形態においては、図１および図２（ａ）に示すように、上面３が有する４つのコーナー部２１のうち、鋭角をなす２つのコーナー部２１に沿って、各々切刃６が形成されている。すなわち、インサート１は、２つの切刃６を有している、いわゆる、２コーナー仕様のインサートである。さらに、切刃６は、図２（ｂ）に示すように、下面３に略平行となるよう形成されている。
【００１９】
また、インサート１は、上面３に、切刃６に沿って形成されたすくい面５と、該すくい面の内方に位置する隆起部７と、を有している。該隆起部７は、すくい面５から延びるとともに切刃６に沿って形成された傾斜面８を有している。該傾斜面８は、切刃６から離間するにつれて高位となるよう傾斜して設けられている。
【００２０】
該隆起部７の傾斜面８は、コーナー部２１の近くに位置する第１傾斜面８１と、該第１傾斜面８１よりもコーナー部２１から離れて位置する第２傾斜面８２とを有している。第１傾斜面８１は、図２（ａ）に示すように、コーナー部２１に沿うとともに上面視でコーナー部２１に対して凸状をなしている。第２傾斜面８２は、図２（ａ）に示すように、第１辺２２に沿うとともに上面視で第１辺２２に対して凹状となる略円弧形状をなしている。
【００２１】
本実施形態においては、第１傾斜面８１は、図４（ａ）に示すように、コーナー部２１の二等分線を通る断面において、直線状をなす。また、本実施形態においては、第２傾斜面８２も、図４（ｂ）乃至（ｄ）に示すように、切刃６に垂直な断面において、直線状をなす。また、本実施形態においては、図４（ａ）乃至（ｄ）に示すように、第１傾斜面８１および第２傾斜面８２とも、各々、上記断面において曲面状のつなぎ面を介して、すくい面５と接続されている。
【００２２】
なお、第１傾斜面８１は、上面視だけでなく、切刃６に略垂直な断面においても、凹曲面状をなしていることが好ましい（不図示）。一方、第２傾斜面８２は、切刃６に略垂直な断面において、凸曲面状をなしていることが好ましい（不図示）。このような構成により、切屑をより安定してカールさせることができる。
【００２３】
ここで、図２（ａ）に示すように、第２傾斜面８２は、その両端のうちコーナー部２１の近くに位置する端部である一端８２１と、該一端８２１よりもコーナー部２１から離れて位置する端部である他端８２２と、一端８２１と他端８２２との間に位置する中間部８２３と、を有している。
【００２４】
そこで、上面視において、第２傾斜面８２の一端８２１と切刃６との距離をＸ１、第２傾斜面８２の中間部８２３と切刃６との距離をＸ２、第２傾斜面８２の他端８２２と切刃６との距離をＸ３、とする。このとき、本実施形態において、隆起部７は、Ｘ１≦Ｘ３＜Ｘ２を満たすよう形成されている。
【００２５】
なお、ここでいう距離Ｘ１〜Ｘ３は、図３および図４に示すように、各々、上面視において、切刃６に略垂直な方向における、傾斜面８（第１傾斜面８１や第２傾斜面８２）の外縁と切刃６との距離をいう。
【００２６】
また、本実施形態においては、上述したように、略平坦な傾斜面８は、曲面をなすつなぎ面を介して、略平坦なすくい面５と接続している。本実施形態のようにつなぎ面を有する形態においては、傾斜面８の外縁とは、つなぎ面の最下点とする。したがって、距離Ｘ１〜Ｘ３は、切刃６に略垂直な方向における、切刃６からすくい面５の最下点までの距離とする。図４（ｂ）および（ｄ）に、Ｘ１，Ｘ３をそれぞれ図示する。
【００２７】
さらに、下面３に対する第１傾斜面８１の傾斜角度をθ１、下面３に対する第２傾斜面８２の傾斜角度をθ２とする。このとき、本実施形態において、隆起部７は、θ１＜θ２をも満たすよう形成されている。
【００２８】
なお、ここでいう傾斜角度θ１、θ２は、図４に示すように、下面３に対して、隆起部７の傾斜面８（第１傾斜面８１または第２傾斜面８２）が傾斜する角度、すなわち、下面３と傾斜面８とのなす角度をいう。
【００２９】
このように本実施形態のインサート１は、切刃６を下面３に略平行となるよう設けるとともに、上面３に設けられた隆起部７の切刃６からの距離、および隆起部７の下面３に対する傾斜角度を上述した関係を満たす隆起部７を有することで、切刃の位置精度および切刃強度を高く維持した上で、広範な切削条件下において、優れた切屑排出性を発揮することができる。
【００３０】
具体的には、切り込み量が小さい場合、すなわち、切刃６のうちコーナー部２１に沿う部分のみで切削される場合は、次のような形態で切屑が排出される。まず、コーナー部２１に沿って設けられた傾斜面８である第１傾斜面８１が、上面視において、コーナー部２１に対して凸状をなしているとともに、より小さい傾斜角度を有している。これにより、切削抵抗の増大を抑制して、生成される幅の小さな切屑を安定してカールさせることができる。さらに、切刃６からの距離が上述の関係を満たすよう第２傾斜面８２が設けられている。そのため、安定してカールされた切屑を、第１傾斜面８１よりもコーナー部から離れて配置される第２傾斜面８２によって、すくい面５上で詰まらせることを抑制できる。その結果、切屑を隆起部７の上面側にスムーズに流すことが出来る。
【００３１】
さらに、切り込み量が大きい場合、すなわち、切刃６のうちコーナー部２１に沿う部分に加えて第１辺２２に沿う部分で切削される場合は、次のような形態で切屑が排出される。第１辺２２に沿って設けられた傾斜面８である第２傾斜面８２が、第１傾斜面８１の傾斜角度よりも大きい傾斜角度を有し、切刃６からの距離が上述した関係を満たすとともに上面視において第１辺２２に対して凹状となる略円弧形状をなしている。これにより、生成される幅の大きな切屑が第２傾斜面８２に接触した際に、カールされずに滑ってしまうことを抑制することができる。
【００３２】
以上より、本実施形態のインサート１は、切刃６の位置精度および強度を維持した上で、切り込み量が小さな切削条件から大きな切削条件まで、広範な切削条件下で、優れた切屑排出性を発揮することができる。
【００３３】
なお、ここでいう第２傾斜面８２の中間部８２３と切刃６との距離Ｘ３は、図２（ａ）および図３に示すように、上面視において、切刃６に略垂直な方向における第２傾斜面８２の中間部８２３の外縁と切刃６との距離のうち最大の値をいう。
【００３４】
また、図３に示すように、上面視において、第２傾斜面８２の一端８２１と他端８２２とを結ぶ仮想直線をＭとする。また、仮想直線Ｍと第２傾斜面８２の中間部８２３との最大の距離をＸ４とする。なお、Ｘ４は、上述したＸ１〜Ｘ３と同様、上面視において、切刃６に略垂直な方向における距離である。
【００３５】
ここで、本実施形態においては、図３に示すように、隆起部７は、Ｘ４＜Ｘ１となるよう形成されている。すなわち、切り込み量が大きい切削条件下、いわゆる、高切り込み加工時に、切屑が通過するすくい面５の距離を少なくともＸ１だけ確保した位置に、隆起部７が配置される。さらに、隆起部７の傾斜面８の第２傾斜面８２は、上面視において、Ｘ１よりも小さい寸法で、両端（８２１、８２２）が中間部８２３よりも内方に屈曲する略円弧状をなすよう形成される。
【００３６】
このような構成をなすことで、高切り込み加工の際に生成する幅の大きな切屑を、該傾斜面８の第２傾斜面８２によって、より一層安定してカールさせることができる。特に、Ｘ４＜Ｘ１を満たすため、すくい面５に沿って流れてきた切屑が、インサート１の内方で詰まることを抑制することができる。すなわち、切屑が傾斜面８の第２傾斜面８２に沿って、切刃６に略垂直な方向ではなく、コーナー部２１から遠ざかるようにガイドする機能が高まる。したがって、切屑の詰まりを抑制する効果が高まる。その結果、高い切屑排出性による加工精度の向上が図れる。
【００３７】
さらに、本実施形態においては、上面視において、第２傾斜面８２と切刃６との距離は、第２傾斜面８２の中間において、最大となっている。これにより、ブレーカ幅を確保した上で、切削抵抗の低減を図ることができる。加えて、切屑を、コーナー部から離れる方向に誘導する事ができるため、切屑のかみ込み等による切刃の欠損を抑制することができる。
【００３８】
またさらに、上面視において、コーナー部２１の二等分線に沿う方向における第１傾斜面８１の寸法Ｗ１は、第１辺２２に略垂直な方向における第２傾斜面８２の寸法Ｗ２以上である。これにより、切り込み量が小さい切削条件下において、伸びやすい切屑が生成した場合であっても、第１傾斜面８１によって安定して切屑をカールさせることができる。
【００３９】
なお、ここでいうＷ１は、図４（ａ）に示すように、すくい面５の最下点から第１傾斜面８１の内方側端部までの寸法をいう。
【００４０】
一方、ここでいうＷ２は、第１辺２２に略垂直な方向における第２傾斜面８２の寸法が徐変している場合は、前記寸法のうち最大のものをいう。
【００４１】
なお、本実施形態においては、第２傾斜面８２の前記寸法は、上面視において、第２傾斜面８２の全長に渡って略一定である。
【００４２】
したがって、本実施形態においては、第２傾斜面８２の寸法Ｗ２は、任意の位置における前記寸法をとればよい。
【００４３】
さらに、コーナー部２１に沿うすくい面５のすくい角θ３は、第１辺２２に沿うすくい面５のすくい角θ４よりも小さい。これにより、切削時に大きな負荷がかかり欠損が発生し易いコーナー部２１において、切刃の強度が増し、コーナー部２１における欠損を抑制することができるとともに、加工精度が向上する。
【００４４】
また、本実施形態においては、図２（ａ）および図３に示すように、隆起部７は、第２傾斜面８２よりも、さらにコーナー部２１から離れた位置に、略円弧状の第３部８３を更に有している。第３部８３は、第２傾斜面８２と隣接して設けられている。また、上面視における図２（ａ）に示すように、第３部８３の円弧の半径Ｒ３は、上面視における第２傾斜面８２の円弧の半径Ｒ２よりも大きい。すなわち、第３部８３は、第２傾斜面８２よりも直線に近い形状を有しており、第３部８３の中間は、第２傾斜面８２の中間よりも切刃６に対して近い位置に配置されている。
【００４５】
これにより、カールされにくい延性に富む被削材であっても、第２傾斜面８２および第３部８３の２段階で、切屑を十分にカールさせることができる。
【００４６】
以上、本実施形態においては、上面３が略菱形形状をなす形態を例示したが、これに限らない。コーナー部２１および第１辺２２を有する形状であれば、上面３は、略三角形状など他の略多角形状をなす形態でも良い。
【００４７】
さらに、本実施形態においては、第２傾斜面８２に隣接して上面視で円弧状をなす第３部８３を有する形態を例示したがこれに限らない。例えば、隆起部７の傾斜面８において、第２傾斜面８２のコーナー部から離れた側に隣接する領域を、切刃６に略平行となるよう設けた形態であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、第２傾斜面８２の寸法Ｗが全長に渡って一定である形態を例示したが、第２傾斜面８２の寸法Ｗが、徐変する形態であっても構わない。例えば、コーナー部２１から離れるにしたがって、第２傾斜面８２の寸法Ｗが増大している形態であってもよい。
【００４９】
＜切削工具＞
次に、本発明に係る切削工具１１の一実施例について、図５を用いて説明する。図５は、切削工具１１の先端側の上面図である。
【００５０】
切削工具１１は、ホルダ１２と、上述のインサート１と、を備えている。ホルダ１２は、先端にインサートポケット１３を有している。インサートポケット１３は、ホルダ１２の上面と一側面と先端面とに開口している。インサート１は、切刃部６がホルダ１２の外周部から突出するようインサートポケット１３に装着される。
【００５１】
切削工具１１は、上述したインサート１を装着してなるため、広範な切削条件下において、優れた切屑排出性を発揮することができる。特に、延性に富む被削材を切削加工する際にも、切屑がカールされずに伸びた状態でホルダ１２に絡み付くことを抑制することができる。したがって、加工精度が高く、切刃部の欠損を抑制することができる。その結果、工具寿命が長くなる。
【００５２】
＜被削材の切削方法＞
最後に、本発明に係る被削材の切削方法の一実施例について、図６を用いて説明する。図６（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態にかかる切削方法を示す工程図である。
【００５３】
本実施形態に係る被削材の切削方法は、以下の（I）〜（III）の工程を有している。
【００５４】
（I）被削材を回転させ、上述した本実施形態の切削工具１１の切刃６を被削材に近接させる工程
（II）切刃６を被削材の表面に接触させて被削材を切削する工程
（III）切刃６を被削材から離間させる工程
このような本実施形態の切削方法は、上述した優れた切屑排出性を有した切削工具１１を用いて加工されるため、切屑のホルダ１２への絡み付きを抑制することができる。そのため、加工精度の向上および切刃６の欠損を抑制することができる。その結果、仕上げ面精度の高い切削加工を、長期に渡って安定して行うことができる。
【００５５】
具体的には、まず、ホルダ１２にインサート１を取り付ける。具体的には、インサート１の略中間部に形成された貫通穴１５に固定ネジ１６を挿通する。ついで、該固定ネジ１６の先端側をインサートポケット１３の取付座面に形成されたネジ穴に螺合する。そして、インサート１の切刃６が一側方に向かうようにして、ホルダ１２にインサート１を取り付ける（図５）。
【００５６】
ホルダ１２にインサート１を取り付けた後、図６（ａ）に示すように、被削材１２０を該被削材１２０の軸心１２１を中心に回転させ、切削工具１１の切刃６を被削材１２０に近づける（図６（ａ）中の矢印Ａ方向）。なお、切刃６と被削材１２０とは相対的に近づけばよく、例えば被削材１２０を切削工具１１に近づけてもよい。
【００５７】
ついで、図６（ｂ）に示すように、切刃６を被削材１２０に接触させて切削工具１１を矢印Ｂ方向に移動させながら該被削材１２０を切削する。このとき、切削工具１１に装着されたインサート１は、前記した通り、下面３に略平行である切刃６および上記傾斜面８を有する隆起部７を有している。したがって、生成された切屑を隆起部７の傾斜面８によって安定してカールし、スムーズに排出することができる。特に、伸びやすい切屑が生成する被削材の切削加工条件下においても、切屑をスムーズに排出することができる。したがって、切削加工時に、切屑がホルダ１２に絡み付くことを抑制することができる。したがって、切刃６が欠損するのを抑制することができ、加工精度が早期に悪化することを抑制することができる。その結果、長期に渡って、加工精度の高い切削性能を発揮することができる。
【００５８】
前記伸びやすい切り屑が生成する条件としては、例えば、靱性が高い被削材を削る場合等が挙げられる。
【００５９】
その後、図６（ｃ）に示すように、被削材１２０から切削工具１１を矢印Ｃ方向に離間させる。なお、被削材１２０と切削工具１１とは相対的に遠ざければよく、例えば被削材１２０を切削工具１１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材１２０を回転させた状態を保持して、被削材１２０の異なる箇所に切削工具１１の切刃６を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６０】
以上、本発明にかかるいくつかの実施形態について例示したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る一実施形態による切削インサート１の全体斜視図である。
【図２】インサート１の（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。
【図３】図２（ａ）の要部拡大図である。
【図４】図３の（ａ）Ａ−Ａ断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）Ｃ−Ｃ断面図、（ｄ）Ｄ−Ｄ断面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態による切削工具１の先端側の上面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態にかかる切削方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  切削インサート
２  上面
２１  コーナー部
２２  第１辺
３  下面
４  側面
５  すくい面
６  切刃
７  隆起部
８  傾斜面
８１  第１傾斜面
８２  第２傾斜面
８２１  一端
８２２  他端
８２３  中間部
１１  切削工具
１２  ホルダ
Ｘ１〜Ｘ３  切刃と第１傾斜面または第２傾斜面の一端、他端、中間部との距離
θ１、θ２  下面に対する第１傾斜面、第２傾斜面の傾斜角度
Ｗ１、Ｗ２  上面視における第１傾斜面、第２傾斜面の寸法
θ３、θ４  下面に対するすくい面の傾斜角度
【図１】
2010105085.tif 000003
【図２】
2010105085.tif 000004
【図３】
2010105085.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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