(57)【要約】【課題】効率よく均一な温度制御を行うことが可能な技術を提供する。【解決手段】冷却体本体１１の内部に形成された円筒形空洞１１ａの先端部に冷却媒体出口１４が位置するように排出ノズル部１２を同軸に挿入し、排出ノズル部１２に設けられたフランジ部１２ａで密閉した構造の冷却部１０において、冷却媒体出口１４から離れた円筒形空洞１１ａの基端部側に、円筒形空洞１１ａの内壁面１１ｂの接線方向に冷却媒体３０が流入するように冷却媒体入口１３を接続した。冷却媒体入口１３から円筒形空洞１１ａに流入する冷却媒体３０は、淀むことなく、内壁面１１ｂと排出ノズル部１２の間に規則的な渦流３１を形成し、内壁面１１ｂの全体に均一に接触して効率よく熱交換を行いつつ、冷却媒体出口１４に至って外部に流出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形素材を加熱する加熱手段および前記成形素材を加圧する加圧手段を備えた成形部と、
前記成形部の回りに配置された温度制御部と、を含む成形装置であって、
前記温度制御部は、
熱媒体が流通する空洞を有する本体と、
前記空洞における前記熱媒体の流れに規則性を与えるように前記空洞に対する前記熱媒体の流入方向および流出方向の少なくとも一方を制御する流路と、
を含むことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記温度制御部の前記空洞は断面が円形の円筒形空洞を呈し、前記流路は、前記円筒形空洞の壁面の接線方向に前記熱媒体を流入させるように前記本体に対して接続された媒体流入路であることを特徴とする請求項１記載の成形装置。
【請求項３】
さらに、前記温度制御部の前記円筒形空洞の軸方向に挿通され、前記媒体流入路から前記軸方向に離れた位置で開口するように配置された媒体流出路を備えことを特徴とする請求項２記載の成形装置。
【請求項４】
熱媒体が流通する空洞を有する本体と、
前記空洞における前記熱媒体の流れに規則性を与えるように前記空洞に対する前記前記熱媒体の流入方向および流出方向の少なくとも一方を制御する流路と、
を含むことを特徴とする温度制御装置。
【請求項５】
空洞に熱媒体を流通させて温度制御を行う温度制御方法であって、
前記空洞の壁面に沿って前記熱媒体を流入または流出させることを特徴とする温度制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置および温度制御装置ならびに温度制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、特許文献１等に開示されているように、ガラスレンズ等の光学素子や基板等の製造工程では、成形型を用いたプレス成形が広く用いられている。
すなわち、対向して配置された上金型と下金型の間にガラス素材を挟んで加熱および加圧するプレス成形により、ガラスからなる基板や光学素子等の製品を成形するものである。
【０００３】
この場合、成形後の製品の冷却や、上金型および下金型の各々を背面側から支持する支持構造の過熱を防止する等の目的で冷却構造が具備される。
【０００４】
たとえば、特許文献１の場合には、上金型および下金型の各々の背面側に水冷ジャケットを配置し、支柱を兼ねる管を通じて水冷ジャケットに冷却水を供給することで成形後の基板の冷却が行われる構造となっている。
【０００５】
ところが、特許文献１の場合、水冷ジャケットにおける冷却水の流れについては配慮されておらず、水冷ジャケット内における冷却水の流れの偏り等に起因して水冷ジャケットにおける冷却温度の温度分布が不均一となり、効率的な冷却ができないことが懸念される、という技術的課題があった。
【０００６】
すなわち、特許文献１の場合、偏平な直方体の水冷ジャケットの下面の両端に、当該水冷ジャケットの側面に対して垂直に管を接続しているため、入口側の管から流入する冷却水は、対向する内壁面にほぼ垂直に突き当たってランダムに分散する。
【０００７】
このため、水冷ジャケット内には、ランダムな冷却水の流れが打ち消しあって停滞する領域が発生しやすくなり、均一で効率的な冷却が困難になることが予想される。
この結果、水冷ジャケットの各部における冷却温度のばらつきが、冷却効率の悪化や成形品の品質低下の一因となり、プレス成形工程の生産性の低下要因となることが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１９６６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、効率よく均一な温度制御を行うことが可能な技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の観点は、成形素材を加熱する加熱手段および前記成形素材を加圧する加圧手段を備えた成形部と、
前記成形部の回りに配置された温度制御部と、を含む成形装置であって、
前記温度制御部は、
熱媒体が流通する空洞を有する本体と、
前記空洞における前記熱媒体の流れに規則性を与えるように前記空洞に対する前記熱媒体の流入方向および流出方向の少なくとも一方を制御する流路と、
を含む成形装置を提供する。
【００１１】
本発明の第２の観点は、熱媒体が流通する空洞を有する本体と、
前記空洞における前記熱媒体の流れに規則性を与えるように前記空洞に対する前記前記熱媒体の流入方向および流出方向の少なくとも一方を制御する流路と、
を含む温度制御装置を提供する。
【００１２】
本発明の第３の観点は、空洞に熱媒体を流通させて温度制御を行う温度制御方法であって、
前記空洞の壁面に沿って前記熱媒体を流入または流出させる温度制御方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、効率よく均一な温度制御を行うことが可能な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態である温度制御方法を実施する温度制御装置の構成の一例を示す一部破断斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態である温度制御方法を実施する温度制御装置の構成の一例を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態である温度制御方法を実施する温度制御装置の構成および作用の一例を示す、図２のＡ−Ａ部分の横断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す縦断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態である成形装置の効果を、参考技術の構成によって説明する横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施の形態では、一態様として、冷却体本体に対して冷却媒体を流入させる冷却媒体入口を、冷却体本体の内部に設けられた空洞の壁面の接線方向に接続する構造とする。
【００１６】
これにより、冷却媒体入口から流入した冷却媒体は、その流入位置、流入速度によって冷却体本体の空洞の壁面に沿って渦巻状の流れを生成しながら冷却媒体出口へと流れる。
このとき冷却媒体は渦巻状の流れによる遠心力によって冷却体本体の空洞の外周壁面に押し付けられるように流れ、冷却体本体と効率よく熱交換を行うことが出来る。
【００１７】
また、冷却媒体が規則的な渦巻状に流れている事から、冷却体本体の空洞には冷却媒体の滞留部の発生が抑えられ、冷却体本体の冷却温度のばらつきが抑制される。
【００１８】
この結果、たとえば、レンズ等の成形装置において、装置や製品を冷却媒体で冷却する際に、冷却温度のムラを最小限に抑え、冷却効率の向上、製品不良の低減を実現して、成形工程の生産性を向上させることができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施の形態である温度制御方法を実施する温度制御装置の構成の一例を示す一部破断斜視図である。
図２は、本発明の一実施の形態である温度制御方法を実施する温度制御装置の構成の一例を示す縦断面図である。
【００２０】
図３は、本発明の一実施の形態である温度制御方法を実施する温度制御装置の構成および作用の一例を示す図２の線Ａ−Ａ部分の横断面図である。
図４は、本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す斜視図である。
図５は、本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す縦断面図である。
【００２１】
図６は、本発明の一実施の形態である成形装置の構成の一例を示す縦断面図である。
図７は、図３に対応し、本発明の一実施の形態である成形装置の効果を、参考技術の構成によって説明する横断面図である。
本実施の形態では、温度制御装置を温度制御部として一体に備えた成形装置を例に説明する。
【００２２】
なお、本実施の形態では、図示の通り、各図において、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を奥行き方向、Ｚ方向を上下方向、とする。
図６の全体図に例示されるように、本実施の形態の成形装置Ｍは、Ｚ方向に対向する下軸部１０１と上軸部１０２を備え、各々は、成形部２０と冷却部１０（温度制御装置）（温度制御部）を備えている。
上軸部１０２は、たとえばサーボモータや空気圧シリンダからなる図示しない加圧機構によって、下軸部１０１に対して昇降駆動される。
【００２３】
なお、下軸部１０１と上軸部１０２は、Ｘ−Ｙ平面に関してＺ方向に対称な構成であるため、以下では、下軸部１０１の構成について説明する。
【００２４】
図１および図２に例示されるように、本実施の形態の成形装置Ｍに備えられた冷却部１０は、後述の成形部２０の背面側に位置することによって、成形部２０の周辺部の図示しない構成の過熱を防止するために配置されている。
冷却部１０は、冷却体本体１１（本体）、排出ノズル部１２（媒体流出路）、冷却媒体入口１３（媒体流入路）、冷却媒体出口１４を備えている。
【００２５】
成形部２０に当接する冷却体本体１１は、断面が略円形の円筒形空洞１１ａ（空洞）を備え、円筒形空洞１１ａを流通する液体や気体からなる冷却媒体３０（熱媒体）によって対象物の冷却を行う。
【００２６】
すなわち、本実施の形態の場合、冷却体本体１１の円筒形空洞１１ａの内壁面１１ｂ（壁面）は、同軸な円筒形の大径部１１ｃおよび当該大径部１１ｃよりも小径の縮径部１１ｅと、両者を滑らかに接続するテーパ面１１ｄで構成されている。
【００２７】
冷却体本体１１には、円筒形空洞１１ａの中央部の軸方向に位置(Ｚ軸方向に延出)するように排出ノズル部１２が配置されており、排出ノズル部１２の先端部は、円筒形空洞１１ａの上端部側の縮径部１１ｅに開口する冷却媒体出口１４となっている。
【００２８】
すなわち、排出ノズル部１２は、冷却体本体１１に軸方向に形成された円筒形空洞１１ａの、縮径部１１ｅと反対側の大径部１１ｃの開口端を塞ぐ大径のフランジ部１２ａを同軸に備えている。
【００２９】
そして、排出ノズル部１２の先端部の冷却媒体出口１４を円筒形空洞１１ａの内部に同軸に差し入れ、フランジ部１２ａの嵌合段差部１２ｂを冷却体本体１１に対して同軸に嵌合および密着させて固定することにより、冷却体本体１１の内部に密閉された円筒形空洞１１ａが形成されている。
【００３０】
そして、排出ノズル部１２の冷却媒体出口１４を通じて、冷却体本体１１の円筒形空洞１１ａの内部の冷却媒体３０を冷却体本体１１の外へ排出する。
この排出ノズル部１２は、図示しない配管や継手を介して、外部の図示しないチラーユニット等に対して冷却媒体３０の排出側として接続されている。
【００３１】
一方、冷却媒体入口１３は、冷却体本体１１の内部の円筒形空洞１１ａに冷却媒体３０を供給する供給口である。
【００３２】
図３に例示されるように、本実施の形態の場合、冷却媒体入口１３は、冷却体本体１１に対して、冷却媒体出口１４と反対側の円筒形空洞１１ａの下端部の大径部１１ｃに、当該円筒形空洞１１ａの内壁面１１ｂの接線方向ｔに軸方向が一致するように接続されている。
すなわち、本実施の形態の冷却媒体入口１３は、後述のように、円筒形空洞１１ａにおける冷却媒体３０の流れに渦流３１のような規則性を与えるように円筒形空洞１１ａに対する冷却媒体３０の流入方向を制御する。
【００３３】
なお、必要に応じて冷却媒体入口１３の軸方向は、接線方向ｔを含むＸ−Ｚ平面内で傾斜していてもよい。
この冷却媒体入口１３は、たとえば、図示しない配管や継手を介して、外部のチラーユニット等に対して、冷却媒体３０の供給側に接続されている。
【００３４】
このように、本実施の形態の場合には、冷却媒体入口１３を、冷却体本体１１の円筒形空洞１１ａに対して接線方向に接続されているので、冷却媒体入口１３を通じて円筒形空洞１１ａ（大径部１１ｃ）に流入する冷却媒体３０は、規則的な渦流３１を形成し、滞留等を生じることなく、内壁面１１ｂの全体に満遍なく接触しつつ円筒形空洞１１ａの内部を移動し、円筒形空洞１１ａの上端部（縮径部１１ｅ）に開口する冷却媒体出口１４に到達して外部に排出される構成となっている。
【００３５】
また、本実施の形態の場合、冷却媒体入口１３は、円筒形空洞１１ａの上端部（縮径部１１ｅ）に開口する冷却媒体出口１４から最も離れた下端部（大径部１１ｃ）に配置されているため、冷却媒体３０と、冷却媒体３０と冷却体本体１１の内壁面１１ｂとの接触時間が最大化（すなわち、流通経路が最長化）され、より効率の良い冷却を行うことが出来る。
【００３６】
なお、図１および図２では、一例として、冷却体本体１１の円筒形空洞１１ａにおいて冷却媒体出口１４は冷却媒体入口１３より高い位置に配置しているが、両者の位置関係は同一高さでも、逆に冷却媒体出口１４が冷却媒体入口１３よりも低い位置に配置しても良い。
【００３７】
次に、上述の冷却部１０を備えた、本実施の形態の成形装置Ｍにおける下軸部１０１（上軸部１０２）の構成例を説明する。
図４および図５に例示されるように、本実施の形態の成形装置Ｍでは、下軸部１０１（上軸部１０２）は、上述した冷却部１０と、その上に接続されて配置される成形部２０で構成されている。
【００３８】
成形部２０は、加熱ステージ２１、ヒータ２２（加熱手段）、ブラケット２２ａ、位置決めピン２３、断熱材２４、断熱材２５、固定治具２６、連結ボルト２７、バネ２８、冷却部固定ネジ２９を備えている。
【００３９】
加熱ステージ２１は、平坦なプレス面２１ａを有するブロック形状を呈しており、その内部には、複数のヒータ２２が、側壁部から交互に挿入されることによって配置されている。
加熱ステージ２１の下面側には、複数の断熱材２４および断熱材２５を介して固定治具２６が配置されている。
【００４０】
また、加熱ステージ２１および固定治具２６は、複数の断熱材２４および断熱材２５の中央部をＺ方向に貫通する位置決めピン２３によって、Ｘ−Ｙ平面内の位置ずれが生じないように積層されている。
固定治具２６の上端部には、加熱ステージ２１とほぼ同一の大きさの矩形の輪郭形状を有する矩形フランジ部２６ａが設けられている。
【００４１】
そして、矩形フランジ部２６ａの四隅の各々には、加熱ステージ２１と固定治具２６を連結する複数の連結ボルト２７、および加熱ステージ２１と固定治具２６を密着させる方向に常時付勢する圧縮状態のバネ２８が配置されている。
【００４２】
これにより、加熱ステージ２１、位置決めピン２３、断熱材２４、断熱材２５、固定治具２６は、一体に固定されている。
固定治具２６は、下方に開口したカップ形状を呈しており、開口部が冷却部１０の冷却体本体１１の上端部に嵌合し、複数の冷却部固定ネジ２９によって緊密に固定されている。
【００４３】
また、固定治具２６の側面には、加熱ステージ２１の側壁部に挿入された複数のヒータ２２を支持するブラケット２２ａが固定されている。
なお、冷却体本体１１の頂面と、カップ形の固定治具２６の内部上面と間には、所定の間隙ｇが形成されている。
【００４４】
この間隙ｇは、温度差の大きな成形部２０と冷却体本体１１の頂面が直接的に接して大きな熱的なストレスが発生することを防止するために設けられている。
【００４５】
これにより、成形部２０と冷却部１０との間の熱の移動は、冷却体本体１１の側壁部と嵌合する固定治具２６との間の熱伝導、および成形部２０と冷却体本体１１の頂面との間の間隙ｇを介した熱輻射によって行われる。
次に、図６を参照して、本実施の形態の成形装置Ｍの全体構成の一例について説明する。
【００４６】
各々が上述のように構成された冷却部１０および成形部２０を備えた下軸部１０１および上軸部１０２は、プレス面２１ａが対向するようにＺ方向に対向して配置される。
下軸部１０１および上軸部１０２の間には、型ユニット５０が供給される。
【００４７】
本実施の形態の場合、この型ユニット５０は、筒状のスリーブ５３の内部でＺ方向に対向するように下型５１および上型５２が挿入された構成となっている。
この型ユニット５０の内部には、下型５１の成形面５１ａおよび上型５２の成形面５２ａの間に、ガラス素材等の成形素材６０（成形素材）が実装されている。
【００４８】
本実施の形態の場合、型ユニット５０の加熱は、下軸部１０１および上軸部１０２の各々の加熱ステージ２１に設けられたヒータ２２によって行われる。
【００４９】
そして、冷却部１０は、加熱ステージ２１を支持する固定治具２６等の支持構造が、ヒータ２２からの熱によって過熱状態となることを防止するように、高効率および高精度の温度制御にて冷却する。
【００５０】
（作用）
以下、本実施の形態の成形装置Ｍの作用の一例を説明する。
【００５１】
まず、下軸部１０１および上軸部１０２の各々の冷却部１０では、円筒形空洞１１ａの下端部に接線方向に接続された冷却媒体入口１３から円筒形空洞１１ａの大径部１１ｃに対して冷却媒体３０を流入させ、縮径部１１ｅに位置する排出ノズル部１２の冷却媒体出口１４から流出させることにより、冷却体本体１１に対して冷却媒体３０を流通させる。
【００５２】
このとき、本実施の形態の場合には、図３に例示されるように、冷却媒体入口１３から円筒形空洞１１ａに流入する冷却媒体３０は、大径部１１ｃ、テーパ面１１ｄ、縮径部１１ｅの内壁面１１ｂと、中央部に軸方向に設けられた排出ノズル部１２との間で、当該内壁面１１ｂに沿った規則的な渦巻きを形成し、内壁面１１ｂの全体と偏りなく均一に熱交換を行いつつ、排出ノズル部１２の先端部の冷却媒体出口１４に移動し、冷却媒体出口１４から外部に流出する。
【００５３】
これにより、本実施の形態の冷却部１０では、冷却媒体３０の流通によって、効率よく均一に固定治具２６等の加熱ステージ２１の支持構造の温度制御（この場合、冷却）を行うことができる。
すなわち、冷却部１０による高効率および高精度の温度制御を実現できる。
【００５４】
比較のために、図７に参考技術として、本実施の形態と同様に冷却体本体１１および排出ノズル部１２を備えた構造において、冷却媒体入口９０１を冷却体本体１１の側面の中央部に垂直に接続した構造を示す。
この図７は、本実施の形態の上述の図３の断面位置に対応している。
【００５５】
この図７の参考技術の場合には、冷却媒体入口９０１から流入した冷却媒体３０は、冷却体本体１１の内壁面１１ｂに対して垂直に流入するため、冷却媒体３０は、中央部に位置する排出ノズル部１２に突き当たって二つに分流し、排出ノズル部１２の背後に回り込んで衝突するような流れの乱流３２を形成する。
【００５６】
このため、冷却媒体入口９０１の内壁面１１ｂにおける開口部の周辺、および乱流３２の衝突する排出ノズル部１２の背後には、冷却媒体３０が淀む滞留部３３が形成される。
【００５７】
この結果、この滞留部３３が接する内壁面１１ｂの領域では、冷却媒体３０の入れ代わりが少ないため冷却効率が低下するとともに、他の領域に比較して冷却体本体１１の温度が高くなり、冷却体本体１１の各部における冷却温度のばらつきが発生する。
【００５８】
これに対して、本実施の形態の冷却部１０の場合には、図３に例示されるように、冷却体本体１１の内壁面１１ｂの接線方向から流入する冷却媒体３０は、内壁面１１ｂに沿って流れる規則的な渦流３１を形成するので冷却媒体３０の滞留部３３は発生しない。
【００５９】
また、冷却媒体入口１３から流入した冷却媒体３０は、冷却体本体１１の内壁面１１ｂに遠心力で押し付けられながら冷却媒体出口１４に移動していくので、冷却媒体３０と冷却体本体１１との間における均一な熱交換が促進される。
この結果、冷却部１０において均一で高精度かつ高効率な冷却（すなわち温度制御）が可能となる。
【００６０】
このような冷却部１０による冷却動作を行いつつ、図６に例示されるように、下軸部１０１および上軸部１０２の各々の加熱ステージ２１の間に型ユニット５０を挟持し、上軸部１０２を降下させて一対の加熱ステージ２１によって上下方向から所望の成形温度に加熱しつつ、上軸部１０２を図示しない加圧機構で加圧する。
【００６１】
これにより、型ユニット５０の下型５１および上型５２の間に実装されている成形素材６０は下型５１および上型５２の成形面５１ａと成形面５２ａの間で加圧され、成形面５１ａおよび成形面５２ａの形状が成形素材６０に転写されるプレス成形が行われる。
【００６２】
この下軸部１０１および上軸部１０２の各々の加熱ステージ２１による型ユニット５０の加熱中においても、上述のように、断熱材２４および断熱材２５を介して加熱ステージ２１を支持する固定治具２６等の支持構造が冷却部１０によって効率良くかつ高精度に冷却される。
【００６３】
このため、加熱ステージ２１による型ユニット５０の加熱に与える冷却部１０による固定治具２６等の冷却の影響を効率よく高精度に制御でき、型ユニット５０における成形素材６０の良好な成形結果を得ることができる。
【００６４】
また、本実施の形態の冷却部１０の場合には、冷却媒体入口１３から流入して冷却媒体出口１４から流出する冷却媒体３０の移動方向に、円筒形空洞１１ａの断面積が減少するように、内壁面１１ｂの大径部１１ｃ、テーパ面１１ｄ、縮径部１１ｅが配置されていることにより、冷却対象物である固定治具２６が接続される冷却体本体１１の先端側（縮径部１１ｅの側）で冷却媒体３０の流速、すなわち単位時間あたりの熱交換量が相対的に大きくなる。
【００６５】
これにより、縮径部１１ｅに対応した冷却体本体１１の先端部に接続される冷却対象物である固定治具２６を集中的に、より効率よく冷却できる利点がある。
【００６６】
（効果）
以上説明したように、本実施の形態の成形装置Ｍにおいて、冷却部１０では、冷却体本体１１の円筒形空洞１１ａに流入する冷却媒体３０が内壁面１１ｂの全体に均一に接触しながら移動する規則的な渦流３１を形成するので、冷却体本体１１における冷却媒体３０の流通による熱交換の効率が向上する。
【００６７】
また、円筒形空洞１１ａにおける冷却媒体３０の流れが規則的な渦流３１を形成するため、冷却体本体１１の円筒形空洞１１ａにおいて冷却媒体３０の滞留部３３が発生しにくく、温度ムラの少ない冷却を行うことが出来る。
この結果、高い冷却効率および冷却温度等の温度制御における温度制御の精度も向上する。
【００６８】
また、成形装置Ｍの観点からは、上述のような高効率で温度ムラが少ない冷却部１０を備えていることにより、安定稼働、高い稼働効率、省エネルギーの実現、さらには、温度ムラのない冷却品質の向上に伴う成形精度の確保および向上を実現できる効果が得られる。
【００６９】
すなわち、冷却部１０の温度ムラの発生による成形品の品質低下や、冷却効率の悪化などを防止でき、成形装置Ｍの安定稼働、省エネルギー化、高効率化を達成できる。
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００７０】
たとえば、上述の実施の形態では、一例として冷却媒体３０を用いた冷却に適用したが、加熱媒体を供給する加熱にも適用することができる。
また、温度制御装置としての冷却部１０の適用対象としては、成形装置Ｍに限らず、高効率および高精度の温度制御を必要とする対象装置に広く適用することができる。
【００７１】
（付記１）
レンズを加熱しプレス成形する装置において、レンズに成形のための熱を与える加熱手段と、成形を行うための加圧機構と、レンズを搬送する搬送機構と、装置への熱影響を防ぐために冷却媒体を循環させて冷却を行う冷却機構と、冷却媒体の流れに規則性を与えるために流体の方向を制御する流路を持たせた冷却部品と、を構成することを特徴とするレンズ成形装置。
【００７２】
（付記２）
付記１記載の加熱手段が、カートリッジヒータを用いていることを特徴とするレンズ成形装置。
【００７３】
（付記３）
付記１記載の加熱手段が、赤外線ランプヒータを用いていることを特徴とするレンズ成形装置。
【００７４】
（付記４）
付記１記載の冷却機構が、媒体に液体を用いていることを特徴とするレンズ成形装置。
【００７５】
（付記５）
付記１記載の冷却機構が、媒体に不活性ガスを用いていることを特徴とするレンズ成形装置。
【００７６】
（付記６）
付記１記載の加圧機構に、空気圧シリンダを用いていることを特徴とするレンズ成形装置。
【００７７】
（付記７）
付記１記載の加圧機構に、サーボモータを用いていることを特徴とするレンズ成形装置。
【００７８】
（付記８）
付記１記載の冷却部分は、断面が円形状をしていることを特徴とするレンズ成形装置。
【００７９】
（付記９）
付記１記載の加熱手段が、セラミックヒータを用いていることを特徴とするレンズ成形装置。
【符号の説明】
【００８０】
１０  冷却部
１１  冷却体本体
１１ａ  円筒形空洞
１１ｂ  内壁面
１１ｃ  大径部
１１ｄ  テーパ面
１１ｅ  縮径部
１２  排出ノズル部
１２ａ  フランジ部
１２ｂ  嵌合段差部
１３  冷却媒体入口
１４  冷却媒体出口
２０  成形部
２１  加熱ステージ
２１ａ  プレス面
２２  ヒータ
２２ａ  ブラケット
２３  位置決めピン
２４  断熱材
２５  断熱材
２６  固定治具
２６ａ  矩形フランジ部
２７  連結ボルト
２８  バネ
２９  冷却部固定ネジ
３０  冷却媒体
３１  渦流
３２  乱流
３３  滞留部
５０  型ユニット
５１  下型
５１ａ  成形面
５２  上型
５２ａ  成形面
５３  スリーブ
６０  成形素材
１０１  下軸部
１０２  上軸部
９０１  冷却媒体入口
Ｍ  成形装置
ｇ  間隙
ｔ  接線方向
【図１】
2010269958.tif 000003
【図２】
2010269958.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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