(57)【要約】【課題】複数の組立部材をほぞとほぞ孔とで組み立てて、捻れのない構造物を容易に得る。【解決手段】  それぞれ板金から成る複数の組立部材１１，１２を組み合わせ状態で固定して形成され、上面と、前記上面を支える側面組立部材とを備えた構造物であって、構造物を構成する各組立部材１１，１２は、それぞれ組み立てられる相手側組立部材１１，１２の端部に形成されたほぞ２２を差し込むほぞ孔２４を有し、前記ほぞ２２の差し込み側先端面には、前記ほぞ２２を前記ほぞ孔２４の所定位置に位置決めするための組立用冶具３０の調整ボルト３２に螺合するネジ孔２２ａを備える。調整ボルト３２を回すことにより、前記ほぞ２２をほぞ孔２４内で進退自在に位置決めすることができる。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の組立部材を組み立てた状態で固定して形成され、上面組立部材と、前記上面組立部材を支える側面組立部材とを備えた構造物であって、
前記構造物を構成する各組立部材は、それぞれ組み立てられる相手側組立部材に形成されたほぞを差し込むほぞ孔を有し、
前記ほぞは組立用冶具の駆動手段により前記ほぞ孔内において進退自在に駆動可能であり、かつ前記ほぞ孔の所定位置に位置決めされることを特徴とする構造物。
【請求項２】
請求項１に記載された組立構造部において、
前記ほぞは、その先端面に前記組立用冶具の駆動手段を構成する位置決めボルトに螺合するネジ孔を有していることを特徴とする構造物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された構造物において、
前記ほぞは、組み立て相手となる組立部材のほぞ孔に差し込んだときに、前記ほぞ孔から実質的に突出しない長さに形成されていることを特徴とする構造物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された構造物において、
前記ほぞは、その突出長さが組み立て相手となる組立部材のほぞ孔の差し込み方向長さよりも短く形成されていることを特徴とする構造物。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載された上記構造物の前記ほぞを前記ほぞ孔内で位置決めするための組立用冶具であって、
前記組立部材のほぞのネジ孔に挿入される位置決めボルトと、位置決めボルトが挿入される前記位置決めボルトの支持体と、を備えたことを特徴とする組立用冶具。
【請求項６】
複数の組立部材を組み立てた状態で固定して形成され、上面組立部材と、前記上面組立部材を支える側面組立部材とを備えた構造物の製造方法であって、
構造物を構成するそれぞれ各組立部材に設けたほぞ孔に、それぞれ一体に組み立てられる相手側組立部材の端部に形成されたほぞを差し込む工程と、
前記ほぞを、組立用冶具の駆動手段により前記ほぞ孔内において進退自在に駆動して前記ほぞ孔の所定位置に位置決めする工程と、
を有することを特徴とする構造物の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された構造物の製造方法において、
前記ほぞを前記ほぞ孔の所定位置に位置決めする工程は、
前記ほぞの先端面に設けたネジ孔に前記組立用冶具の駆動手段を構成する位置決めボルトを螺合し、前記位置決めボルトを回動することにより行うことをことを特徴とする構造物の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載された構造物の製造方法において、
前記組立用冶具で前記ほぞを前記ほぞ孔内に位置決めした後、隣接する各組立部材同士を互いに接合する工程と、
接合した後、前記組立用冶具を前記ほぞから外す工程と、
を有することを特徴とする構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば機械等を配置固定するための構造物、組立用冶具及び構造物の製造方法に関し、とくに複数の組立部材をほぞとほぞ孔により組み立てた構造物、構造物を組み立てる際に、ほぞをほぞ孔に進退自在に引き込んで両者の位置決めを行うための組立用冶具及び構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に工作機械等の機械類の配置固定用構造物が広く用いられている。このような構造物は、機械の搬入や設置の関係から、複数の板金部材を組み立てて形成することが望ましく、例えば、複数の板金部材と、その周囲に設けたほぞ（タブ）を、他方の板金部材に設けたほぞ孔（スロット）に差し込むことで板金同士を組み立てて立体構造物にすることが知られている（特許文献１参照）。
図５はその一例となる構造物を示すものであって、ここでは構造物は工作機械の加工用ヘッドを支えるコラムである。コラムは、それぞれ精密レーザ加工により作成した板金材で形成した前部部材１１０と後部部材１３０を組合わせ、内部を複数のリブ１５０，１６０で補強して、その両側面に側面カバー１４０を取り付けて組み立てられている。
【０００３】
ここで、後部部材１３０に対する側面カバー１４０の取り付けは、一方の部材１３０に設けたほぞ（突部）１３２を他方の部材１４０に形成したほぞ孔（スリット）１４２に差し込んで行われている。この方法によれば、組立部材同士の位置決めは容易であり、かつ組み立てに要する手間も比較的掛からない。
しかし、ほぞ１３２をほぞ孔１４２に差し込む場合、単に差し込んだだけでは差込方向の位置決めはなされず、したがってほぞ孔１４２内におけるほぞの差込方向の位置が微妙に相違するため、組み合わせた位置が不正確になる。また、ほぞ１３２とほぞ孔１４２との拘束力は、差込部の摩擦によるため、組み立て後に最終固定するために、例えば溶接を行う場合、部材同士にずれが生じたり、部材間の並行や直角を出すことが困難である。そのため、全体が捻れる可能性がある。
【０００４】
これを無くすためには、まず組立部材の製作精度を上げる必要がある。そのため、例えば板金からレーザーで高精度の切断寸法で切断し、かつ場合によっては更にフライス盤などで切削加工するなどの高精度に成形した組立部材を、クランプなどの組立用冶具を用いて精密加工された定盤上で行う必要がある。そのためその作業はコストを要するだけではなく繁雑でもある。
【０００５】
このような従来の構造物の製造方法に対して、特許文献に記載されたものではないが、板金材でできた組立部材を上記と同様に、組立部材の端部に設けたほぞを組立相手となる他方の組立部材に設けたほぞ孔に差し込んで組み立てるものにおいて、ほぞに対してほぞ孔内への引き込み力を作用させて強制的に引き込み、組立部材同士の接合を密にして構造物の捻れの発生を防止するものが知られている。
この組み立て方法では、図６に示すように、一方の側板１４（１）のほぞ２２（１）を組み立て相手となる側板１１（１）のほぞ孔２４（１）に差し込んだときに、上記ほぞ孔２４（１）から外部に露出する部分からほぞ孔内にかけて固定用の開口２５を備えたほぞ２２（１）が用いられている。
この方法は、上記開口２５を備えたほぞ２２（１）をほぞ孔２４（１）に差し込み、ほぞ孔２４（１）から露出した開口２５に、例えばテーパーを付した楔２６を差し込む（或いは打ち込む）ことで、ほぞ２２（１）に対してほぞ孔２４（１）内への引き込み力を作用させて、側板１１（１）と側板１４（１）の組立部材同士を強固に固定するものである。
【０００６】
この方法によれば、従来のように高精度な組立部材でなくとも、或いは定盤上で組み立てなくとも、ほぞ２２（１）に比較的強い引き込み力を作用させて、ほぞ２２（１）をほぞ孔２４（１）内に十分引き込んで組立部材同士を密に当接することができる。
しかし、この方法では、ほぞ２２（１）のほぞ孔２４（１）からの突出長さを必然的に長くしなければならず、また、ほぞ２２（１）は構造物の組立後において、最終的に例えば溶接などによる固定が行われた後も、組み立てられた構造物から突出した状態でそのまま残る。構造物から突出したほぞ２２（１）はそもそも材料が無駄になるだけではなく、構造物の美観を損ない、邪魔でもあり、作業者に危害を及ぼす恐れがあるという問題がある。また、ほぞの引き込み力はほぞ２２（１）の開口に楔２６を差し込む力によるため、一旦引き込んだほぞ２２（１）を少し戻してその引き込み量を微妙に調整することは困難である。そのため、一旦組み立てた構造物に捻れがあるとそれを修正して捻れのない構造物に仕上げるのは容易ではない。
【特許文献１】特開２００６−１２３０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、構造物における上記従来の問題を解決すべくなされたものであって、その目的は、ほぞとほぞ孔を利用して複数の組立部材から構造物を形成する場合に、取り外し自在な位置決め用の組立用冶具を用いることで、ほぞをほぞ孔内の所定位置に進退自在に位置決めして固定し、組立部材同士を強固に接合して捻れのない構造物を得ることである。また、ほぞのほぞ孔内における位置決め位置を微妙に調整することができるようにして、組み立て後における構造物の捻れ等の形状不良を容易に解消できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、複数の組立部材を組み立てた状態で固定して形成され、上面組立部材と、前記上面組立部材を支える側面組立部材とを備えた構造物であって、前記構造物を構成する各組立部材は、それぞれ組み立てられる相手側組立部材に形成されたほぞを差し込むほぞ孔を有し、前記ほぞは組立用冶具の駆動手段により前記ほぞ孔内において進退自在に駆動可能であり、かつ前記ほぞ孔の所定位置に位置決めされることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載された組立構造部において、前記ほぞは、その先端面に前記組立用冶具の駆動手段を構成する位置決めボルトに螺合するネジ孔を有していることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載された構造物において、前記ほぞは、組み立て相手となる組立部材のほぞ孔に差し込んだときに、前記ほぞ孔から実質的に突出しない長さに形成されていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載された構造物において、前記ほぞは、その突出長さが組み立て相手となる組立部材のほぞ孔の差し込み方向長さよりも短く形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載された上記構造物の前記ほぞを前記ほぞ孔内で位置決めするための組立用冶具であって、前記組立部材のほぞのネジ孔に挿入される位置決めボルトと、位置決めボルトが挿入される前記位置決めボルトの支持体と、を備えたことを特徴とする。
請求項６の発明は、複数の組立部材を組み立てた状態で固定して形成され、上面組立部材と、前記上面組立部材を支える側面組立部材とを備えた構造物の製造方法であって、構造物を構成するそれぞれ各組立部材に設けたほぞ孔に、それぞれ一体に組み立てられる相手側組立部材の端部に形成されたほぞを差し込む工程と、前記ほぞを、組立用冶具の駆動手段により前記ほぞ孔内において進退自在に駆動して前記ほぞ孔の所定位置に位置決めする工程と、を有することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項６に記載された構造物の製造方法において、前記ほぞを前記ほぞ孔の所定位置に位置決めする工程は、前記ほぞの先端面に設けたネジ孔に前記組立用冶具の駆動手段を構成する位置決めボルトを螺合し、前記位置決めボルトを回動することにより行うことをことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６又は７に記載された構造物の製造方法において、前記組立用冶具で前記ほぞを前記ほぞ孔内に位置決めした後、隣接する各組立部材同士を互いに接合する工程と、接合した後、前記組立用冶具を前記ほぞから外す工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来のほぞとほぞ孔による製造方法では実現できなかった、正確で強固な差込方向の位置決めが可能である。また、組立用冶具により、ほぞをほぞ孔内に進退自在に引き込むため、両者の位置決めが正確に行われるだけではなく、ほぞをほぞ溝内で正確に案内できるため、ほぞとほぞ孔との間の隙間をごく少なくすることができる。
したがって、例えば、土間等のように表面に多少凹凸が有る場所で組み立てても、正確に組み立てることができ、捻れのない組立構造体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の構造物の一例として、タイヤ製造装置等の機械固定用の構造物を例に採って説明する。
図１は、本発明の１実施形態に係るタイヤ製造装置等の機械固定用の構造物の斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
本実施形態のタイヤ製造装置等の機械固定用の構造物は全体が段差を持った踏み台型の形状を有し、図２から明らかなように、それぞれ組立部材である紙面手前側と奥側の側板１１，１２と、側板１１，１２に組み立てた紙面右手前側の側板１４と、側板１１，１２と上記側板１４の上部に一端側が組み立てられた第１の上面板（又は天板）１７と、第１の上面板１７の他端側と側板１１，１２に組み立てられた側板１５と、側板１５の上端側と側板１１，１２で組み立てられる第２の上面板１６と、第２の上面板１６と側板１１，１２に組み立てられた左奧側の側板１３とから成っている。
ここで、側板１１，１２、１３，１４、第１及び第２の上面板２４，１６は、それぞれ各側板の端部に形成されたほぞ２２とほぞ孔２４とによって組み立てられている。即ち、図２に示す分解状態から、それぞれのほぞ孔２４にほぞ２２を差し込んで、各組立部材を組み立てると、図１の形状のタイヤ製造装置等の機械固定用の構造物になる。
なお、上面板１６、１７は、図示の例では構造物の最上面に配置固定されているが、各側面部材に対する高さ、つまり上下の配置位置はとくに最上面に限定されず、構造物を任意に平置したときに、それが上面を向いていればよい。また、ほぞ２２及びほぞ孔２４も必ずしも図示の位置ではなく、必要に応じて各組立部材の任意の位置に設定することができる。
【００１１】
図３Ａは、本発明の組立用冶具の一例を拡大して示す斜視図であり、図３Ｂはほぞ孔の別の形態を示す斜視図である。
本実施形態におけるほぞ２２のほぞ孔２４への引き込み側先端面には、図３Ａに示すように丸孔にタップを立てて形成したネジ（雌ネジ）孔２２ａが形成されている。
このネジ孔２２ａは、以下で説明する組立用冶具３０の調整ボルト３２と螺合するように構成されており、例えば調整ボルト３２の先端がネジ孔２２ａ端に達したときに、ほぞ２２のほぞ孔２４内における位置決めが行われるように構成しても、或いは組み立てる組立部材同士の接合面に所定の力が発生するように、調整ボルト３２を所定のトルクで締め付けたときに位置決めできるように構成してもよい。
【００１２】
組立用冶具３０は、各組立部材のほぞ２２をほぞ孔２４内に差し込んで構造物を組み立てる際に、ほぞ２２をほぞ孔２４内で位置決め固定するために用いるものであり、両端部に組立部材（図示例では側板１１）の表面に当接する脚部３６を備え、中央部には調整ボルト３２を挿入する孔３４が形成されている側面視細長いコ字状の金属部材と、孔３４に挿入された、孔３４の径よりも大径の抜け止め用の頭部を備えた調整ボルト３２とから成っている。
ここで、上記調整ボルト３２を挿入する孔３４は単なる貫通孔でよいが、孔３４に上記調整ボルト３２と螺合するネジ溝を設けておくことにより、ほぞ２２をほぞ孔２４に引き込む際の調整ボルト３２の位置が安定するため、調整ボルト３２をよりスムーズに回転させることができ、ほぞ２２の引き込みもスムーズに行うことができる。また、不使用時に、調整ボルト３２を孔３４に螺合させておくことで、常に一体にして保管することができる等の利点も得られる。
なお、ほぞ孔は必ずしも図２のスリットの形態でなくともよく、例えば、図３Ｂに符合２４ａで示すように、組立部材の周縁を一部切り欠いて形成してもよい。
【００１３】
また、ほぞ２２を組立相手側となる組立部材（例えば側板１１）のほぞ孔２４に差し込んだときに、ほぞ２２の先端がほぞ孔２４の他端から出ない長さに形成されている場合は、上記脚部３６は必ずしも必要ではない。
図３Ｃは、このような組立用冶具３０Ａを用いて組立部材である側板１１と１４とを組み立てた状態を示す側断面図である。
この実施形態では、ほぞ２２はほぞ孔２４の差し込み方向長さつまり側板１１の厚みよりも短く形成されている。したがって、側板１４のほぞ２２を側板１１のほぞ孔２４に差し込み側板１１と１４とが互いに接触した状態で、ほぞ２２の差し込み方向先端と側板１１の表面に当接配置した組立用冶具３０Ａの裏面との間に隙間Ｇが生じる。この隙間Ｇはほぞ２２の引き込み代となり、組立用冶具３０Ａの調整ボルト２２を所定のトルクで締めることにより、隙間Ｇを狭め、組立部材同士（側板１１と１４）の接合面に所定の力を作用させることができる。
【００１４】
図４Ａは、側板１１と１４のほぞ２２とほぞ孔２４による接合部の拡大断面図である。
図示の状態は、側板１４のほぞ２２を側板１１のほぞ孔２４に差し込んで、組立用冶具３０の孔３４に挿入した調整ボルト３２を、側板１４のほぞ２２の先端面に設けたネジ孔２２ａに螺合させ、一方向に回転させてほぞ２２をほぞ孔２４内に引き込み、側板１１と側板１４とを密接させた状態を示している。この状態で、調整ボルト３２を逆方向に回転させると、ほぞ２２はほぞ孔２４内で差し込み方向と逆方向に移動、即ち退却する。
構造物の組立に際しては、組立用冶具３０により各組立部材の全てのほぞ２２をほぞ孔２４内で位置決めして固定する。このようにして組み立てられた構造物にもし捻れがあるときは、該当個所の組立用冶具３０の調整ボルト３２を回すことで、ほぞ２２をほぞ孔２４内において進退させてその位置を微調整して捻れを解消する。
【００１５】
図４Ｂは、各組立部材を組み立てかつ構造物の捻れを解消した後に、側板１１と側板１４の裏面側から溶接を行って一体に連結した状態を示す、図４Ｂと直角の方向からみた平断面図である。
本実施形態によれば、側板１４のネジ孔２２ａに螺合する調整ボルト３２によりほぞ２２をほぞ孔２４内に引き込み、かつその引き込みの程度を微調整して構造物全体の捻れを解消した後に、組立用冶具３０を各組立部材に取り付けたままの状態で各組立部材を溶接して最終固定する（符合３５は溶接部を示す）。
最終固定した後、調整ボルト３２を逆転させて側板１４のタップ孔２２ａから外して組立用冶具３０を取り外す。取り外した組立用冶具３０は、当然のことながら別の組立部材を組み立てて構造物を製造する際に再利用可能である。
なお、以上の実施形態では、組立部材、組立用冶具は金属製であることを前提に説明したが、必ずしも金属に限定するものではなく、要は機械などの配置固定が可能であれば当然他の材料を使用してもよい。また、最終固定についても、ここでは溶接によるものとして説明したが、最終固定手段はこれに限らず、例えば接着或いは、組立部材に貫通孔を設けてボルトを通す仕方でボルト・ナットで固定してもよく、或いは釘が使用出来る場合は釘でもよい。組立用冶具についても強度が保証されるのであれば必ずしも金属であることを要せず、合成樹脂材料を用いることもできる。
【００１６】
以上説明したように、本実施形態によれば、ほぞをほぞ孔に差し込むことによる簡易な組み立て方法を採用しつつ、組立用冶具を用いることにより、ほぞ及びほぞ孔の精度をそれほど要せず、しかも、組み立てに際して定盤のような精密な組立台を使用することなく、捻れのない構造物を組み立てることができる。
また、組立用冶具で仮組立した構造物に万一捻れが発生していても、ほぞ孔内におけるほぞの引き込み深さを調整できるため、構造物の捻れを容易に除去することができる。
また、このようにして得られた構造物は、各組立部材が組立用冶具の調整ボルト３２で強固に固定されているため、各組立部材の最終固定のために例えば溶接を行う場合に、各組立部材に位置ずれが生じることがない。
さらに、ほぞがほぞ孔から外方に突出することがないので、外観の美観を損なうことがなくかつ、従来のようにほぞ孔から突出したほぞの部分が作業員や他の部材に当たって損傷を与える恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明で得られる構造物の一実施形態である、タイヤ製造装置等の機械固定用の構造物の斜視図である。
【図２】図１に示す構造物の分解斜視図である。
【図３】図３Ａは、ほぞをほぞ孔に挿入した状態と組立用の組立用冶具を拡大して示す斜視図であり、図３Ｂはほぞ孔の別の形態を示す斜視図である。
【図４】図４Ａは側板と側板とのほぞとほぞ孔による接合部の拡大断面図であり、図４Ｂは、側板と側板の裏面側から溶接を行って一体に連結した状態を示し、図４Ｂと直角の方向からみた断面図である。
【図５】従来の構造物を示すものであって、図５Ａは、工作機械の加工用ヘッドを支えるコラムを斜視図、図５Ｂはその要部拡大図である。
【図６】従来の加工片同士の製造方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０・・・タイヤ製造装置等の機械固定用の構造物、１１，１２，１３，１４，１５・・・側板（組立部材）、１６，１７・・・上面板（組立部材）、２２・・・ほぞ、２２ａ・・・ネジ孔、２４・・・ほぞ孔、３０・・・組立用冶具、３２・・・位置決めボルト、３４・・・孔、３５・・・脚部、４０・・・溶接部。
【図１】
2010105068.tif 000003
【図２】
2010105068.tif 000004
【図３】
2010105068.tif 000005
【図４】
2010105068.tif 000006
【図５】
2010105068.tif 000007
【図６】
2010105068.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月30日(2008.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
複数の組立部材を組み立てた状態で固定して形成され、上面組立部材と、前記上面組立部材を支える側面組立部材とを備えた構造物の製造方法であって、
構造物を構成するそれぞれ各組立部材に設けたほぞ孔に、それぞれ一体に組み立てられる相手側組立部材に形成されたほぞを差し込む工程と、
前記ほぞを、組立用冶具の駆動手段により前記ほぞ孔内において進退自在に駆動して前記ほぞ孔の所定位置に位置決めする工程と、
を有することを特徴とする構造物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
請求項１の発明は、複数の組立部材を組み立てた状態で固定して形成され、上面組立部材と、前記上面組立部材を支える側面組立部材とを備えた構造物であって、前記構造物を構成する各組立部材は、それぞれ組み立てられる相手側組立部材に形成されたほぞを差し込むほぞ孔を有し、前記ほぞは組立用冶具の駆動手段により前記ほぞ孔内において進退自在に駆動可能であり、かつ前記ほぞ孔の所定位置に位置決めされることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載された組立構造部において、前記ほぞは、その先端面に前記組立用冶具の駆動手段を構成する位置決めボルトに螺合するネジ孔を有していることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載された構造物において、前記ほぞは、組み立て相手となる組立部材のほぞ孔に差し込んだときに、前記ほぞ孔から実質的に突出しない長さに形成されていることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載された構造物において、前記ほぞは、その突出長さが組み立て相手となる組立部材のほぞ孔の差し込み方向長さよりも短く形成されていることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載された上記構造物の前記ほぞを前記ほぞ孔内で位置決めするための組立用冶具であって、前記組立部材のほぞのネジ孔に挿入される位置決めボルトと、位置決めボルトが挿入される前記位置決めボルトの支持体と、を備えたことを特徴とする。
請求項６の発明は、複数の組立部材を組み立てた状態で固定して形成され、上面組立部材と、前記上面組立部材を支える側面組立部材とを備えた構造物の製造方法であって、構造物を構成するそれぞれ各組立部材に設けたほぞ孔に、それぞれ一体に組み立てられる相手側組立部材に形成されたほぞを差し込む工程と、前記ほぞを、組立用冶具の駆動手段により前記ほぞ孔内において進退自在に駆動して前記ほぞ孔の所定位置に位置決めする工程と、を有することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項６に記載された構造物の製造方法において、前記ほぞを前記ほぞ孔の所定位置に位置決めする工程は、前記ほぞの先端面に設けたネジ孔に前記組立用冶具の駆動手段を構成する位置決めボルトを螺合し、前記位置決めボルトを回動することにより行うことをことを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６又は７に記載された構造物の製造方法において、前記組立用冶具で前記ほぞを前記ほぞ孔内に位置決めした後、隣接する各組立部材同士を互いに接合する工程と、接合した後、前記組立用冶具を前記ほぞから外す工程と、を有することを特徴とする。