(57)【要約】【課題】  輝度の均一性に優れた直下型バックライトを提供する。【解決手段】  本発明の直下型バックライトは反射版、長手方向が平行となるように並べられた複数の線状光源、拡散板、拡散シート及びプリズムシートがこの順に配置される構成を含んでいる。それぞれの部材に光源長手方向と直交する断面における光透過特性の関係を規定することで、光源からの位置に応じて発生する光量ムラと透過効率ムラの相殺関係を適切に持たせることで、輝度ムラを抑制した。【選択図】図１
2010108824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射板、長手方向が平行となるように並べられた複数の線状光源、拡散板、拡散シート及びプリズムシートがこの順に配置され、該拡散板の該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（１−ｉ）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．６
（１−ii）６０°入射光の０°透過光強度／０°入射光の０°透過光強度≦０．３
（１−iii）６０°入射光の±６０°透過光強度／０°入射光の±６０°透過光強度≧２．５
の関係にあり、該拡散シートの該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（１−iv）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．７
の関係にある直下型バックライト。
【請求項２】
反射板、長手方向が平行となるように並べられた複数の線状光源、拡散板、拡散シート及びプリズムシートがこの順に配置され、該拡散板の該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（２−ｉ）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．６
（２−ii）６０°入射光の０°透過光強度／０°入射光の０°透過光強度≦０．３
（２−iii）６０°入射光の±６０°透過光強度／０°入射光の±６０°透過光強度≧２．５
の関係にあり、該拡散シートの該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（２−iv）６０°入射光の±３０°透過光強度／０°入射光の±３０°透過光強度≧１
の関係にある直下型バックライト。
【請求項３】
前記プリズムシートの前記線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（３）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧５
の関係にある請求項１または２に記載の直下型バックライト。
【請求項４】
前記複数の線状光源の光源間の中心距離をＤ、該光源の中心から拡散板までの距離をＨとしたとき
（４）４５°≦ｔａｎ−１（Ｈ／（Ｄ／２））≦７５°
の関係にある請求項１〜３のいずれか１項に記載の直下型バックライト。
【請求項５】
前記線状光源が、冷陰極管、外部電極蛍光管、アレイ状に配列された点状光源、または複数の点状光源が近接配置されたユニットをアレイ状に配列したものである請求項１〜４のいずれか１項に記載の直下型バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモニター、テレビジョン等の液晶表示装置で背面光源として用いられる直下型バックライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
モニターやテレビジョンに用いられる液晶表示装置は液晶パネルとバックライトから構成されている。このような液晶表示装置は大型で高精細な画像や動画の表示に用いられる。そのためバックライトには高輝度が要求されることから、光源の配置スペースが広く配置数を多く設計できる直下型バックライトが現在主流となっている。
【０００３】
また、近年は液晶表示装置の薄型化の傾向が強まり直下型バックライトの薄型設計が要求されるようになっている。直下型バックライトの薄型設計は反射板と拡散板の距離を狭くして薄型化を計る設計が一般的である。このとき光源と拡散板の距離も狭くなり光源と光源の中間は光量が不足しやすい状況になる。さらに、近年は液晶表示装置の省電力化の要求もあり、この場合は光源の数量を減らす事で省電力化を計る設計が一般的である。このとき、光源どうしの間隔が広がるため光源と光源の中間は光量が不足しやすい状況になる。このような要求光量の不足が起こると周囲より低輝度となるためバックライト照明には光源イメージによる輝度ムラが発生して問題となる。
【０００４】
この問題に関して様々な技術提案がされており、光源から離れた側の表面にプリズムを有したプリズム拡散板とプリズムシートを組み合わせて直下型バックライトを構成する技術や、プリズム拡散板と拡散シートを組み合わせて直下型バックライトを構成する技術が知られている（特許文献１，２）。
【０００５】
ところが、特許文献１の第２項及び特許文献２の第２項に記載されたような従来のバックライト構成は薄型化や省電力化の設計をする場合に光源イメージによる輝度ムラを減らす手法として不十分であった。
【特許文献１】特開２００４−６２５６号公報
【特許文献２】特開２００６−６６０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この問題を解決するために、プリズム拡散板と拡散シートとプリズムシートを組み合わせて直下型バックライトを構成する技術があり、一般的に拡散シートは透明な層と梨地面を形成するためのビーズが分散された表面層とで構成されている。但し、薄型化により光源間の距離に対して光源から拡散板の距離が狭くなると、この構成においても光源イメージを減らす手段として困難が生じる。つまり、一般的な拡散シートの光透過特性では光源イメージを効率よく減らすことが難しく、光源イメージを消す為にシートの搭載数を増やす必要があり、部品点数やコストの増加を招いてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下のような解決手段により前記課題を解決する。
本発明の第１の直下型バックライトは、反射板、長手方向が平行となるように並べられた複数の線状光源、拡散板、拡散シート及びプリズムシートがこの順に配置され、該拡散板の該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（１−ｉ）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．６
（１−ii）６０°入射光の０°透過光強度／０°入射光の０°透過光強度≦０．３
（１−iii）６０°入射光の±６０°透過光強度／０°入射光の±６０°透過光強度≧２．５
の関係にあり、該拡散シートの該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（１−iv）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．７
の関係にあるものである。
【０００８】
また、発明の第２の直下型バックライトは、反射板、長手方向が平行となるように並べられた複数の線状光源、拡散板、拡散シート及びプリズムシートがこの順に配置され、該拡散板の該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（２−ｉ）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．６
（２−ii）６０°入射光の０°透過光強度／０°入射光の０°透過光強度≦０．３
（２−iii）６０°入射光の±６０°透過光強度／０°入射光の±６０°透過光強度≧２．５
の関係にあり、該拡散シートの該線状光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（２−iv）６０°入射光の±３０°透過光強度／０°入射光の±３０°透過光強度≧１
の関係にあるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の直下型バックライト構成によれば、輝度の均一性に優れた直下型バックライトを得る事が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、輝度の均一性に優れた直下型バックライトを得る目的を、線状光源長手方向と直交する断面における透過光の特性において拡散板、拡散シート、及びプリズムシートとの間の関係を規定することにより実現したものである。以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明の直下型バックライトの構成の一例について、図１を参照して説明する。図１は、直下型バックライト装置を縦方向に切断して示す断面図である。バックライトの筐体は反射板１で覆われて一面が開口となっており、筐体内部に蛍光管２が配置されている。開口部には線状光源である蛍光管２から拡散板３、拡散シート４、プリズムシート５の順に部材が配置されている。
【００１２】
反射板１は、例えば内部に微細な気泡を含有させた白色ポリエステルシートで構成されている。この微細な気泡の形成は、シート母材、たとえばポリエステル中に、高融点の非相溶ポリマーを細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することにより達成される。延伸に際して、非相溶ポリマー粒子周りにボイド（気泡）が形成され、これが光に散乱作用を発揮するため、白色化され、高反射率を得ることが可能となる。一方、液晶ディスプレイで重要な特性として画面の明るさの均整度がある。特に、画面の大きなディスプレイにおいては、反射板で反射された光が十分散乱されないと、画面の中に明るさのムラが生じきれいな画像にならない。この画面の明るさの均整度を保つために、反射板用の白色シートの表面に無機粒子を添加することで反射光を十分拡散反射させることが知られている。
【００１３】
本発明のおける光源２は、複数の線状光源２ａ，２ｂ，２ｃ・・・を長手方向が平行となるように並べたものである。線状光源としては冷陰極管（ＣＣＦＬ）、外部電極蛍光管（EEFL）を用いる事ができる。この場合の線状光源の長手方向とは光源単体の長手方向のことである。また線状光源としては発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）等の線状光源をアレイ状に配列したものを用いる事が出来る。この場合の線状光源の長手方向とは間隔を設けてアレイ状に配列した状態での配列方向のことである。発光ダイオードは青ＬＥＤと黄色の蛍光体を組み合わせてＬＥＤから青の光を発光させたのち一部の光で蛍光体を励起させ青と黄色の混色により白色を得るものと、紫外ＬＥＤと複数色（例えば赤緑青）の蛍光体を組み合わせて紫外光により蛍光体を励起させ複数色（赤緑青）の混色により白色を得るものと、単波長のＬＥＤであり複数色（例えば赤緑青）のＬＥＤを配置させて別個に発光された色を空間で混色して白色を得るものがあるが特に限定されない。さらに線状光源としては、前述の点状光源を近接配置して１ユニットとし、複数のユニットをアレイ状に配列したものを用いる事が出来る。この場合の線状光源の長手方向とは間隔を設けてユニットをアレイ状に配列した状態での配列方向のことである。このような配列設計は、例えば単波長の点光源から混色すると白色になる組合せで１ユニットを構成させる場合に有効であり、高演色機能を必要とするバックライト照明装置で使われる。
【００１４】
本発明における拡散板３は、光源長手方向と直交する断面における光透過特性が
（１−ｉ）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．６
（１−ii）６０°入射光の０°透過光強度／０°入射光の０°透過光強度≦０．３
（１−iii）６０°入射光の±６０°透過光強度／０°入射光の±６０°透過光強度≧２．５
の関係を満たしたものである。透過光強度は変角光度計を用いて測定することが可能である。ここで、６０°入射光の透過光強度積分値と、０°入射光の透過光強度積分値とは、変角光度計で入射角６０°のときと、入射角０°のときに、拡散板３を透過した光強度の値を透過角−９０°から透過角＋９０°までの範囲で数値積分した値である。数値積分の値は台形法やシンプソン法等を用いて計算する事ができる。
【００１５】
６０°入射光の０°透過光強度と、０°入射光の０°透過光強度とは、変角光度計で入射角６０°のときと、入射角０°のときに、拡散板３を透過した光強度の値で透過角度０°のときの値である。
【００１６】
６０°入射光の±６０°透過光強度と、０°入射光の±６０°透過光強度とは、変角光度計で入射角６０°のときと、入射角０°のときに、拡散板３を透過した光強度の値で透過角度−６０°と透過角度＋６０°の和の値である。
【００１７】
（１−ｉ）の関係は拡散板３を透過する光量の効率バランスを規定している。一般的に入射角度が大きくなると光が拡散板の入射面と出射面の屈折率境界に到達したときに一部が入射側に戻されるフレネル反射の割合が大きくなるため、入射角度が大きくなるに従い、拡散板３の透過光量効率は悪くなる関係がある。バックライトで、入射角度が小さい場合とは光源の上方に対応し透過光量が多くなりやすく、入射角度が大きい場合とは光源の間に対応し透過光量が少なくなりやすいことであり、光源の位置に応じて透過光効率にムラがあるために輝度ムラが起こりやすい。従い、透過光量効率のムラを小さくする事が輝度ムラを減少させるために有効である。具体的には、（１−ｉ）左辺の値は０．６以上である。（１−ｉ）左辺の値は好ましくは０．６５以上であり、さらに好ましくは０．７以上である。
【００１８】
（１−ii）と（１−iii）の関係は拡散板３を透過する光の指向性のバランスを規定している。（１−ii）左辺の値が１より小さいことは、拡散板３を透過角度０°で透過する効率は入射角度が小さい（０°）ときに良いことになる。（１−iii）左辺の値が２．５より大きいことは、拡散板３を透過角度±６０°で透過する効率は入射角度が大きい（６０°）ときに良いことになる。バックライトで、入射角度が小さい場合とは光源の上方に対応し、（１−ii）と（１−iii）の関係から拡散板３の透過効率は、透過角度が小さい成分が光源の上方の方が光源間より比較的多くなる。入射角度が大きい場合とは光源の間に対応し、（１−ii）と（１−iii）の関係から拡散板３の透過効率は、透過角度が大きい成分が光源の間の方が光源上方より比較的多くなる。
【００１９】
具体的には（１−ii）左辺の値は０．３以下である。（１−ii）左辺の値は好ましくは０．２５以下であり、さらに好ましくは０．２以下である。また、（１−iii）左辺の値は２．５以上である。（１−iii）左辺の値は好ましくは３．５以上であり、さらに好ましくは４．５以上である。
【００２０】
このような特性を持つ拡散板３は、例えば図１の３ａで示すような光源から離れた側の表面に溝稜線と直交する断面の形状が三角形、楕円、放物線、レンチキュラー、非球面、及びこれらを組み合わせた複合形状等による凸状溝からなるプリズム条列を有したプリズム拡散板があげられる。例えば両面が単純な梨地面である拡散板はプリズムがないので（１−ii）や（１−iii）で規定するような入射角度による透過光の指向性に不均一性は発現できない。プリズム拡散板は、光拡散材が分散したコア層と、紫外線吸収剤や梨地面を形成するためのビーズが分散された表面層と、表面層と反対側のコア層にプリズムを形成した内部構造で構成され、プリズム稜線が光源２の長手方向と略平行な関係で配置される。ここで略平行とは、２つのなす角度が６０°以上の関係のことである。また、光拡散材と紫外線吸収剤等が分散した単層基材の片面に表面凹凸による粗面と、対面にプリズムを形成した内部構造を持つものでも良い。
【００２１】
（１−ｉ）、（１−ii）及び（１−iii）の関係を持たせる観点からプリズムは溝稜線と直交する断面の形状が三角形であり、該三角形の頂角が９０°以上１３０°以下のものが好ましい。また、プリズムの拡散板中心方向と反対側である先端部は曲面が設けられていても良い。曲面がある事で拡散板上に配置されるシートとの擦れ傷が抑制される。曲面幅はプリズム幅の５％以上４０％以下が好ましい。曲面幅が５％未満であると先端部の曲率が小さいため耐傷性が十分でない事があり、４０％を超えるとプリズムの光学機能が十分でなく輝度ムラ抑制効果が低下する。また、プリズム幅は５０μ以上５００μ以下が好ましい。プリズム幅が５０μ未満であると微細なため形状転写が難しくなり輝度ムラ抑制効果が低下し、５００μを越えると光拡散が荒くなるので輝度ムラを生じる場合がある。光拡散材の分散量は拡散板３と同じ厚みで表裏が平滑な板の全光線透過率が７０％以上９２％以下の範囲となるような分散量が好ましい。上記頂角が９０°より小さいと光の屈折による散乱機能が強くなるので（１−ii）や（１−iii）の関係を満たすことが難しくなる。上記頂角が１３０°より大きいと拡散板３への入射角度が大きい場合にプリズム部へ到達する光線の入射角度は大きくなる場合が増えるため、プリズム部の屈折率境界で入射側に戻されるフレネル反射の割合が増加するので（１−ｉ）の関係を満たすために光拡散材の分散量を多くしなければならず、光拡散材の分散量が多くするとプリズムに到達する光は、光拡散材が分散された光散乱体を通過する際の光散乱により指向性が弱まっているのでプリズム透過後の光も指向性が弱く（１−ii）や（１−iii）の関係を満たすことが難しくなる。上記全光線透過率が７０％より低いと光拡散材が分散された光散乱体を通過する際の光散乱が強く働きすぎて（１−ii）や（１−iii）の関係を満たすことが難しくなる。プリズムの頂角はより好ましくは１００°以上１２０°以下の範囲であり、光拡散材の分散量はより好ましくは上記全光線透過率が８０％以上９２％以下の範囲である。
【００２２】
また拡散板４の厚みは０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。拡散板４の厚みが０．８ｍｍ未満であると必要な剛性が得られず支持体としての機能を損なうことがある。一方、厚みが２ｍｍを越えるとバックライトを薄く設計する事ができない。拡散板４の厚みはより好ましくは１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
【００２３】
なお、拡散板３の構造は上記条件に限定されるものではなく、例えば両面にプリズムが付与されたものや、プリズム断面に円弧形状があるものでもよく、あくまで（１−ｉ）、（１−ii）、及び（１−iii）を満たす特性に設計されていれば良い。
【００２４】
本発明の第１の直下型バックライトにおける拡散シート４は、光源長手方向と直交する断面における光透過特性が、
（１−iv）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧０．７
の関係を満たしたものである。透過光強度は変角光度計を用いて測定することが可能である。ここで、６０°入射光の透過光強度積分値と、０°入射光の透過光強度積分値とは、変角光度計で入射角６０°のときと、入射角０°のときに、拡散シート４を透過した光強度の値を透過角−９０°から透過角＋９０°までの範囲で数値積分した値である。数値積分の値は台形法やシンプソン法等を用いて計算する事ができる。
【００２５】
（１−iv）の関係は拡散シート４を透過する光量の効率バランスを規定している。一般的に入射角度が大きくなるほど光が拡散シート４の入射面と出射面の屈折率境界に到達したときに一部が入射側に戻されるフレネル反射の割合が大きくなるため、入射角度が大きくなるに従い、拡散シート４の透過光量効率は悪くなる関係がある。バックライトで、入射角度が小さい場合とは光源の上方に対応し透過光量が多くなりやすく、入射角度が大きい場合とは光源の間に対応し透過光量が少なくなりやすいことであり、光源の位置に応じて透過光効率にムラがあるために輝度ムラが起こりやすい。従い、透過光量効率のムラは小さい方が輝度ムラを減少させるために優位である。具体的には、（１−iv）左辺の値は０．７以上である。（１−iv）左辺の値は好ましくは０．７５以上であり、さらに好ましくは０．８以上である。
【００２６】
ここで（１−ｉ）、（１−ii）、（１−iii）、及び（１−iv）の規定は、拡散板３と拡散シート４を透過する光量の効率バランスと指向性バランスを規定したものである。光源からの位置に応じて発生する透過光量効率は入射角度が小さい光源の上方で多く、入射角度が大きい光源の間で少なくなるものである。光源からの位置に応じて発生する指向性バランスは、入射角度が小さい光源の上方では透過効率の特性から透過角度の小さい成分が光源の間よりも比較的多くなり、入射角度が大きい光源の間では透過効率の特性から透過角度の大きい成分が光源の上方より比較的多くなる。
【００２７】
本発明の第２の直下型バックシートにおける拡散シート４は、光源長手方向と直交する断面における光透過特性が、
（２−iv）６０°入射光の±３０°透過光強度／０°入射光の±３０°透過光強度≧１
の関係を満たしたものである。透過光強度は変角光度計を用いて測定することが可能である。６０°入射光の±３０°透過光強度と、０°入射光の±３０°透過光強度とは、変角光度計で入射角６０°のときと、入射角０°のときに、拡散板３を透過した光強度の値で透過角度−３０°と透過角度＋３０°の和の値である。
【００２８】
（２−iv）の関係は拡散シート４を透過する光の指向性のバランスを規定している。（２−iv）左辺の値が１より大きいことは、拡散板３を透過角度±３０°で透過する効率は入射角度が大きい（６０°）ときに良いことになる。バックライトで、入射角度が小さい場合とは光源の上方に対応し、入射角度が大きい場合とは光源の間に対応し、（２−iv）の関係から拡散シート４の±３０°透過効率は光源の直上より光源の間に比較的多い事である。具体的には（２−iv）左辺の値が１以上であることが好ましい。（２−iv）左辺の値はより好ましくは１．５以上であり、さらに好ましくは２以上である。
【００２９】
ここで（２−ｉ）、（２−ii）、（２−iii）、及び（２−iv）の規定は、拡散板３と拡散シート４を特定の角度で透過する光量の効率バランスを規定したものである。ここで（１−ｉ）と（２−ｉ）、（１−ii）と（２−ii）、及び（１−iii）と（２−iii）は同じであり、特定の角度とは光源長手方向と直交する断面で拡散シートの法線から±３０°のことであり、この±３０°はプリズムシート５によりバックライトの略法線方向に効率良く偏向される成分である。光源からの位置に応じて発生する±３０°の透過光量効率は拡散シート４があることで入射角度が小さい光源の上方で比較的少なく、入射角度が大きい光源の間で比較的多くなるものである。
【００３０】
（１−iv）や（２−iv）のような特性を持つ拡散シート４は、例えば図２や図３で示すようなシート内部に光拡散素子を有する内部拡散層と、該内部光拡散層の少なくとも片面に光拡散層が形成され、この光拡散層が少なくともバインダー樹脂とビーズとから構成されている光拡散シートがあげられる。ここで、光拡散素子とは内部拡散層に多くが埋没して存在しており内部拡散層を透過する光に対して散乱効果がある。ビーズはシートに凹凸形状を持たせる為にバインダー樹脂から一部の粒子は露出しており光拡散層を透過する光に対してバインダーに埋没した粒子部分は散乱効果があり、露出した粒子部分は空気と接するため屈折率差も偏向角度も大きくなるのでシート法線方向への集光効果がある。つまり、光拡散素子は散乱による輝度ムラ抑制効果を発揮し、ビーズは散乱と集光による輝度ムラ抑制効果と輝度向上効果を発揮する点で異なる。
【００３１】
図２は本発明における直下型バックライトに使われる光拡散シート４の一例を示す断面図である。図２の光拡散シート４はマトリックス樹脂６の内部に略球状の拡散素子７を含有して構成される内部拡散層１０を有し、かつ少なくとも片側表面にビーズ８を含有する光拡散層１１を有するものである。本光拡散シート４をバックライトに搭載する際には、光拡散層１１が形成されない側の面が拡散板３に対向するように設置するのが好ましい。このような構成にすることによって、内部拡散層にて拡散した光を、光拡散層１１にて、出射方向を制御することが可能となり、その結果、均斉度が高くかつ高輝度のバックライトとすることができる。なお光拡散シート４が、両側表面に光拡散層１１を形成したものの場合は、特に制限はなく、どちらの面を拡散板３に対向させて設置しても良い。
【００３２】
光拡散シート４における内部拡散層とは、マトリックス樹脂内部に、マトリックス樹脂６と屈折率の異なる略球状の拡散素子７を含有し、かつその表面が平滑な層のことである。ここで略球状とは、素子の断面観察画像中に確認される長軸長さを短軸長さで除算した値が３以下のことを示す。光拡散シート４において、内部拡散層を有することにより、光拡散シート４に入射した光がマトリックス樹脂内部を伝播する際に体積散乱する機能を発現させることができる。ここで、体積散乱とはマトリックス樹脂内部にマトリックス樹脂と屈折率の異なる光拡散素子を含有した内部拡散層の体積全体による光の散乱を体積散乱という。
【００３３】
光拡散シート４における内部拡散層を構成するマトリックス樹脂はポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、脂環族ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂、ポリカーボネートなどに代表される各種樹脂を用いることができる。これらのうち、ポリエステル樹脂は、安価で透明性、機械的強度に優れており、バックライトユニットからの光や熱に対する十分な耐性を有することから、内部拡散層のマトリックス樹脂として好適に用いられる。
【００３４】
光拡散シート４における拡散素子７は内部拡散層を構成するマトリックス樹脂とは屈折率が異なれば、無機粒子、有機樹脂粒子、いずれも好ましく用いることができる。無機系微粒子の例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウムおよびフッ化カルシウム等を挙げることができる。また、有機粒子の例としては、シリコーン系化合物、架橋スチレンや架橋アクリル、架橋メラミンなどの架橋微粒子の他、マトリックス樹脂に対して非相溶だが、微分散して海島構造を形成する熱可塑性樹脂も拡散素子７として用いることができる。
【００３５】
拡散素子７として、熱可塑性樹脂を用いる場合、簡単な工程で作製することができ、コストの点から有利となる。一方、無機粒子や架橋性樹脂粒子を用いる場合は、熱可塑性樹脂を用いる場合に比べて工程が増える場合があるが、上述の範囲となるように予め形状を制御した樹脂粒子を用いることによって、光学特性を制御した内部拡散層を容易に得ることができる。
【００３６】
光拡散シート４において、拡散素子７の数平均粒子径には特に規定はないが、拡散素子７の散乱効率が高いという点で、０．５〜２０μｍが好ましく、更に好ましくは１μｍ〜１０μｍがより好ましい。０．５μｍ未満は可視光波長より小さいので十分な散乱が得られず、２０μｍを超えると拡散素子７が視認できる場合があり外観上好ましくない。
【００３７】
光拡散シート４において、拡散素子７の含有量は０．１〜２０重量％が好ましい。より好ましくは０．５〜１５重量％、更に好ましくは１〜１０重量％が好ましい。拡散素子７の含有量が０．１重量％に満たないと体積散乱の効果が十分でなく、特に光拡散シート４の入射面を大きな角度で透過した光線が光拡散シート４の出射面に到達する時に出射面への入射角度が大きい光の割合が多くなるため光量の一部が入射側に戻されるフレネル反射が増えて光拡散シート４を透過する光量が少なくなるので（１−iv）の値が小さくなり、及び（２−iv）の値が大きくなるので輝度ムラ抑制が不十分な場合がある。（１−iv）の値を大きく、及び（２−iv）の値を小さくするには拡散素子７の含有量を多くすると良い。２０重量％を越えると光拡散性が強すぎて光線透過率が低下したり、内部で迷光となり失活したりするのでバックライトの輝度が低下する場合がある。
【００３８】
光拡散シート４において、内部拡散層には、バックライトの輝度低下を抑制する観点から気泡（ボイド）が極力含有しないのが好ましく、その体積占有率は３体積％以下が好ましい。より好ましくは２体積％以下、更に好ましくは１体積％以下である。
【００３９】
光拡散シート４において、内部拡散層を含むシートに光拡散層１１を形成するが、光拡散層１１の形成の容易性、形成した層の均一性の観点から、より好ましい構成は、内部拡散層の少なくとも片側表面に拡散素子７を含まない層（Ｐ層）を有する積層構造とし、Ｐ層上に光拡散層１１を形成するのがよく、より好ましくは両側表層がＰ層であるのがよい。また加工中の寸法安定性、平面性の確保のために、Ｐ層は二軸延伸ポリエステル層であるのが更に好ましい。また、内部拡散層とＰ層の構成比は、高い光拡散性を得るという点から、５／１以上が好ましく、更に好ましくは８／１以上である。このような構成とすることによって、高い光拡散性を有しながら、容易にかつ均一に光拡散層１１を形成することができる。
【００４０】
光拡散シート４において、光拡散層１１は、ビーズ８を含有しかつ、表面が凹凸形状を有する層のことである。これによりビーズ単体による凸レンズ効果である集光性及び偏向性と、複数のビーズを連続して透過及び反射する事による光拡散性を併せ持つ機能を付与することができ、内部拡散層により体積散乱した光を光拡散層１１にて、出射方向を制御することが可能となり、その結果、均斉度が高くかつ高輝度のバックライトとすることができる。
【００４１】
光拡散シート４において、光拡散層１１を構成するマトリックス樹脂はポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、脂環族ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂、ポリカーボネートなどに代表される各種樹脂を用いることができる。
【００４２】
また、光拡散シート４において、ビーズ８の材質については、について特に規定はないが、ポリメチルメタクリレート系、ポリスチレン系およびそれらの共重合体等の有機粒子やポリシリコン、シリカ、酸化チタニウム等の無機粒子および有機−無機の複合材料等を用いることができる。ビーズ８としては、たとえば、ガラス、シリカ、硫酸バリウム、酸化チタン、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の無機粒子、またはアクリル樹脂、有機シリコーン樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、尿素樹脂、ホルムアルデヒド縮合物、フッ素樹脂等の有機粒子などが好適に用いられる。
【００４３】
光拡散シート４において、光拡散層のビーズ８の数平均粒子径には特に規定はないが、形成した光拡散層の表面を凹凸形状とするのが容易で、かつその形状制御が容易という点で、０．５〜２０μｍが好ましく、更に好ましくは１μｍ〜１０μｍがより好ましい。
【００４４】
光学シート４において、光拡散層のビーズ８の添加量は１〜７０重量％が好ましい。より好ましくは２〜６０重量％、更に好ましくは５〜５０重量％がよい。１重量％に満たないと光拡散層の表面が平滑になってしまい、特に光拡散シート４の入射面を大きな角度で透過した光線が光拡散シート４の出射面に到達する時に出射面への入射角度が大きい光の割合が多くなるため光量の一部が入射側に戻されるフレネル反射が増えて光拡散シート４を透過する光量が少なくなるので（１−iv）の値が小さくなり、及び（２−iv）の値が大きくなるので輝度ムラ抑制が不十分になることがある。（１−iv）の値を大きく、及び（２−iv）の値を小さくするにはビーズ８の添加量を多くして、ビーズ単体による凸レンズ効果である集光性及び偏向性と、多数のビーズを透過及び反射する事による光拡散性を併せ持つ機能を持たせた方が良い。また、７０重量％を越えると光拡散層の強度が低下し、擦過などにより欠点が発生しやすくなる。
【００４５】
光学シート４において、内部拡散層の厚みはバックライトに搭載したときの自己支持性の観点から、２０μｍ〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは５０μｍ〜３００μｍ、特に好ましくは１００μｍ〜２５０μｍである。また光拡散層の厚みは０．５〜５０μｍが好ましく、より好ましくは１μｍ〜３０μｍ、更に好ましくは２μｍ〜２０μｍである。
【００４６】
光拡散シート４は、内部拡散層と光拡散層に加えて他の機能を有する層を含んでも構わない。その例としてはハードコート層、バックコート層、偏光分離層、集光層などが挙げられる。
【００４７】
光拡散シート４の透過率は５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは７０％以上である。また、ヘイズは８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。これら範囲とすることによって、高輝度でかつ均一性に優れた面光源とすることができる。なお、上記透過率、ヘイズはより平滑な面側から測定した値である。
光拡散シート４の内部拡散層は、屈折率の異なる略球状粒子を分散させた樹脂材料をシート状に加工する事で得ることができる。また、このシートを一軸、又は二軸に延伸することも、機械的強度を向上させるという点で、好ましく行われる。
【００４８】
また、一軸もしくは二軸に延伸したフィルムに平面安定性、寸法安定性を付与し、さらに必要に応じて屈折率の異なる略球状粒子と樹脂との間に生じたボイド（空隙）を消滅せしめるために、引き続いてテンター内で熱処理（熱固定）を行い、熱処理後、均一に徐冷後、室温付近まで冷却することによりフィルム内部に球状粒子が分散された内部拡散層を有するフィルムが製造される。
【００４９】
本フィルムに、光拡散層１１を形成することによって光学シート４を得ることができる。その方法とは、少なくとも光拡散層１１のマトリックス樹脂とビーズ８を溶媒に溶解または分散した塗剤を、例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの方法により、内部拡散層を有するフィルム上に塗布し、乾燥することによって得ることができる。また、塗布後に必要に応じて、加熱や紫外線照射などを行い、光拡散層を硬化することも好ましく行われる。このとき、架橋剤などの硬化剤を併用することが好ましい。
【００５０】
図３は本発明における直下型バックライトに使われる光拡散シート４の例を示す断面図である。図３の光拡散シート４はマトリックス樹脂１２の内部に略扁平状の拡散素子１３を含有して構成される内部拡散層１６を有し、かつ少なくとも片側表面にビーズ１４を含有する光拡散層１７を有するものである。本光拡散シート４をバックライトに搭載する際には、光拡散層１７が形成されない側の面が、拡散板３に対向するように設置するのが好ましい。このような構成にすることによって、内部拡散層にて拡散した光を、光拡散層１７にて、出射方向を制御することが可能となり、その結果、均斉度が高くかつ高輝度のバックライトとすることができる。なお光拡散シート４が、両側表面に光拡散層１７を形成したものの場合は、特に制限はなく、どちらの面を拡散板３に対向させて設置しても良い。
【００５１】
光拡散シート４における内部拡散層とは、マトリックス樹脂内部に、マトリックス樹脂と屈折率のことなる略扁平状の拡散素子１３を含有し、かつその表面が平滑な層のことである。ここで、略偏平状とは、素子の断面観察画像中に確認される長軸長さを短軸長さで除算した値が３以上のことを示す。光拡散シート４において、内部拡散層を有することにより、光拡散シート４に入射した光がマトリックス樹脂内部を伝播する際に体積散乱する機能を発現させることができる。また、その扁平形状から、従来の球状の分散体を含むものに比べて、同濃度であっても光の衝突確率が増大する。それにより球状粒子を有する内部拡散層を含む光拡散シート４と比べて、高い光拡散性を得ることができるという特徴がある。
【００５２】
光拡散シート４における内部拡散層を構成するマトリックス樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、脂環族ポリオレフィンなどのポリオレフィン樹脂、ポリカーボネートなどに代表される各種樹脂を用いることができる。これらのうち、ポリエステル樹脂は、安価で透明性、機械的強度に優れており、バックライトユニットからの光や熱に対する十分な耐性を有することから、内部拡散層のマトリックス樹脂として好適に用いられる。
【００５３】
光拡散シート４における拡散素子１３は、内部拡散層を構成するマトリックス樹脂とは屈折率が異なり、略偏平状であれば、無機粒子、有機樹脂粒子、いずれも好ましく用いることができる。無機系微粒子の例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウムおよびフッ化カルシウム等を挙げることができる。また、有機粒子の例としては、シリコーン系化合物、架橋スチレンや架橋アクリル、架橋メラミンなどの架橋微粒子の他、マトリックス樹脂に対して非相溶だが、微分散して海島構造を形成し、略偏平状となった熱可塑性樹脂も拡散素子１３として用いることができる。
【００５４】
拡散素子１３として、熱可塑性樹脂を用いる場合、簡単な工程で作製することができ、コストの点から有利となる。一方、無機粒子や架橋性樹脂粒子を用いる場合は、熱可塑性樹脂を用いる場合に比べて工程が増える場合があるが、上述の範囲となるように予め形状を制御した樹脂粒子を用いることによって、光学特性を制御した内部拡散層を容易に得ることができる。
【００５５】
拡散素子１３の偏平度は１０以上が好ましい。ここでいう、扁平度とは拡散素子１３の断面観察画像中に確認される長軸長さを短軸長さで除算した値であり、１００個の分散体について求め、その平均値で表される。なお、光拡散シート４において、長軸方向はシート面と略平行な関係で存在している。ここで略平行とは、２つのなす角度が６０°以上の関係のことである。扁平度を１０以上とすることによって、球状粒子を有する光拡散シート４と比べて、透過光をより効率的に体積散乱させることができる。
【００５６】
また、光拡散シート４において拡散素子１３の平均短軸長さは扁平度を大きくする観点から１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましい。また、拡散素子１３の平均長軸長さは扁平度を大きくする観点から１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．５μｍ以上、特に好ましくは５．０μｍ以上である。
【００５７】
光拡散シート４において、拡散素子１３の含有量は０．１〜２０重量％が好ましい。より好ましくは０．５〜１５重量％、更に好ましくは１〜１０重量％が好ましい。拡散素子７の含有量が０．１重量％に満たないと体積散乱の効果が十分でなく、特に光拡散シート４の入射面を大きな角度で透過した光線が光拡散シート４の出射面に到達する時に出射面への入射角度が大きい光の割合が多くなるため光量の一部が入射側に戻されるフレネル反射が増えて光拡散シート４を透過する光量が少なくなるので（１−iv）の値が小さくなり、及び（２−iv）の値が大きくなるので輝度ムラ抑制が不十分な場合がある。（１−iv）の値を大きく、及び（２−iv）の値を小さくするには拡散素子１３の含有量を多くすると良い。２０重量％を越えると光拡散性が強すぎて光線透過率が低下したり、内部で迷光となり失活したりするのでバックライトの輝度が低下する場合がある。
【００５８】
光拡散シート４において、内部拡散層には、バックライトの輝度低下を抑制する観点から気泡（ボイド）が極力含有しないのが好ましく、その体積占有率は３体積％以下が好ましい。より好ましくは２体積％以下、更に好ましくは１体積％以下である。
【００５９】
光拡散シート４において、内部拡散層を含むシートに光拡散層１７を形成するが、光拡散層１７の形成の容易性、形成した層の均一性の観点から、より好ましい構成は、内部拡散層の少なくとも片側表面に拡散素子１３を含まない層（Ｐ層）を有する積層構造とし、Ｐ層上に光拡散層１１を形成するのがよく、より好ましくは両側表層がＰ層であるのがよい。また加工中の寸法安定性、平面性の確保のために、Ｐ層は二軸延伸ポリエステル層であるのが更に好ましい。また、内部拡散層とＰ層の構成比は、高い光拡散性を得るという点から、５／１以上が好ましく、更に好ましくは８／１以上である。このような構成とすることによって、高い光拡散性を有しながら、容易にかつ均一に光拡散層１７を形成することができる。
【００６０】
光拡散シート４において、光拡散層１７は、ビーズ１４を含有しかつ、表面が凹凸形状を有する層のことである。これによりビーズ単体による凸レンズ効果である集光性及び偏向性と、多数のビーズを透過及び反射する事による光拡散性を併せ持つ機能を付与することができ、内部拡散層により体積散乱した光を光拡散層１１にて、出射方向を制御することが可能となり、その結果、均斉度が高くかつ高輝度のバックライトとすることができる。その構成は上記の拡散素子が略球状からなる光拡散シートの光拡散層１１と同様の構成を適用することができる
光拡散シート４において、内部拡散層の厚みはバックライトに搭載したときの自己支持性の観点から、２０μｍ〜５００μｍが好ましく、更に好ましくは５０μｍ〜３００μｍ、特に好ましくは１００μｍ〜２５０μｍである。また光拡散層１７の厚みは０．５〜５０μｍが好ましく、より好ましくは１μｍ〜３０μｍ、更に好ましくは２μｍ〜２０μｍである。
【００６１】
光拡散シート４は、内部拡散層１６と光拡散層１７に加えて他の機能を有する層を含んでも構わない。その例としてはハードコート層、バックコート層、偏光分離層、集光層などが挙げられる。
【００６２】
光拡散シート４の透過率は３５％以上が好ましく、より好ましくは４０％以上、更に好ましくは５０％以上である。また、ヘイズは８０％以上が好ましく、より好ましくは８５％以上、さらに好ましくは９０％以上である。これら範囲とすることによって、高輝度でかつ均一性に優れた面光源とすることができる。なお、上記透過率、ヘイズはより平滑な面側から測定した値である。
【００６３】
光拡散シート４の内部拡散層１６は、１）屈折率の異なる略偏平状粒子を分散させた樹脂材料をシート状に加工し、このシートを一軸、又は二軸に延伸したり、圧延させる、２）マトリックス樹脂と非相溶な熱可塑性樹脂を分散させ、シート状に加工し、それを、マトリックス樹脂と非相溶性熱可塑性樹脂の界面で剥離を起こさせないようにシートを一軸、又は二軸に延伸したり、圧延させる、等の方法により略偏平状拡散素子１３の長軸方向をシート面と略平行とした内部拡散層を形成できる。ここで略平行とは、２つのなす角度が６０°以上の関係のことである。
【００６４】
２）の方法の一例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」と略称することがある）を主成分とするマトリックス樹脂中に、拡散素子として熱可塑性のポリオレフィン樹脂（ｂ１）を選択し、かつ分散剤として、カルボン酸エステル基、無水マレイン酸基、オキサゾリン基、エポキシ基、オキセタン基等の置換基を有するポリオレフィン樹脂（ｂ２）（以下変性オレフィン樹脂）を含有させ、例えばこれらの混合物を混練し、溶融押出しし、それを加熱しながら延伸することによって得ることができる。変性オレフィン樹脂（ｂ２）は溶融混練時にポリエステル樹脂と反応してブロック共重合型の分散剤を形成する。それがポリエステル樹脂とポリオレフィン樹脂（ｂ１）との界面付近に介在することで、延伸工程でのポリエステル樹脂とポリオレフィン樹脂界面の剥離を抑制することができ、ポリオレフィンを共延伸させることができ、それにより内部に略扁平状の拡散素子を有する内部拡散層を形成することができる。
【００６５】
なお、延伸を行なう場合は一軸延伸でもよいが、二軸に延伸することが好ましい。二軸延伸することにより、分散体の扁平度を高くすることができる。
【００６６】
また、一軸もしくは二軸に延伸したフィルムに平面安定性、寸法安定性を付与し、さらに必要に応じて屈折率の異なる略扁平状素子と樹脂との間に生じたボイド（空隙）を消滅せしめるために、引き続いてテンター内で熱処理（熱固定）を行い、熱処理後、均一に徐冷後、室温付近まで冷却することにより略扁平状の拡散素子が分散された内部拡散層を有するフィルムが製造される。
【００６７】
この得られた内部拡散層上に、光拡散層１７を形成することによって光学シート４を得ることができる。その方法とは、少なくとも光拡散層１７のマトリックス樹脂とビーズ１４を溶媒に溶解または分散した塗剤を、例えばグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコート、ディッピングなどの方法により、内部拡散層を有するフィルム上に塗布し、乾燥することによって得ることができる。また、塗布後に必要に応じて、加熱や紫外線照射などを行い、光拡散層を硬化することも好ましく行われる。このとき、架橋剤などの硬化剤を併用することが好ましい。
【００６８】
本発明におけるプリズムシート５は少なくとも出射面に凸状溝があるものである。プリズムシート５は光源長手方向と直交する断面における光透過特性が、
（３）６０°入射光の透過光強度積分値／０°入射光の透過光強度積分値≧５
の関係を満たすことが好ましい。透過光強度は変角光度計を用いて測定することが可能である。ここで、６０°入射光の透過光強度積分値と、０°入射光の透過光強度積分値とは、変角光度計で入射角６０°以下のときと、入射角０°のときに、プリズムシート５を透過した光強度の値を透過角−９０°から透過角＋９０°までの範囲で数値積分した値である。数値積分の値は台形法やシンプソン法等を用いて計算する事ができる。
【００６９】
（３）の関係はプリズムシート５を透過する光量の効率バランスを規定している。一般的に出射面の凸状溝に到達した光線挙動は主に、凸状溝で２回以上の全反射を受けて入射面に戻される光と、屈折により凸状溝から出射される成分に分かれる。入射角度が小さいときは全反射により入射面側に戻される光の割合が多く、入射角度が大きくなるに従い屈折により出射される光の割合が増えていき、ある角度で極大を取る。さらに入射角度が大きくなると再び入射側に戻される光の割合が多くなる。
【００７０】
本発明の第１の直下型バックライトの（１−ｉ）、（１−ii）、（１−iii）、（１−iv）の関係では、光源の上方では拡散板３と拡散シート４を透過する光量の効率は光源間より比較的高くあり、入射角度の小さな光が光源間よりも比較的多く存在している。光源上方のプリズムシート５へ入射する光量は光源間よりも比較的多くなるが、プリズムシート５は入射角度が小さい場合の透過効率が低いので、透過後の光量の減衰が大きい。また、光源の間では拡散板３と拡散シート４を透過する光量の効率は光源上方より比較的低くあり、入射角度の大きな光が光源の上方よりも比較的多く存在している。光源間のプリズムシート５へ入射する光量は光源上方よりも比較的少ないが、プリズムシート５は入射角度が大きい場合の透過効率が高いので、透過後の光量の減衰が小さい。この相殺関係を適切に作用させると、プリズムシート５を透過した時の光源の位置に対する光量バランスを整えられるので輝度ムラを抑制できる。
【００７１】
また本発明の第２の直下型バックライトの（２−ｉ）、（２−ii）、（２−iii）、（２−iv）の関係では、光源の上方では拡散板３を透過する光量の効率は光源間より比較的高くあり、拡散シート４を±３０°に透過する効率は光源間より比較的低い事により、±３０°透過後の光量の減衰が大きい。また、光源の間では拡散板３を透過する光量の効率は光源上方より比較的低くあり、拡散シート４を±３０°に透過する効率は光源上方より比較的高い事により、±３０°透過後の光量の減衰が小さい。この相殺関係を適切に作用させると、光源の位置に対して±３０°でプリズムシート５に入射する光量バランスを整えられるので、プリズムシート５の法線方向における透過光の光量バランスが整い輝度ムラを抑制できる。
【００７２】
従い、輝度ムラを抑制する観点からプリズムシート５の透過効率のバランスは、（３）左辺の値が５以上であることが好ましい。（３）左辺の値はより好ましくは１０以上であり、さらに好ましくは１５以上である。
【００７３】
プリズムシート５は透明な層とバックライト正面方向に光を集光するためのプリズムが形成された表面層とを含んで構成される。例えばプリズム断面の頂角が８０°以上１００°以下の範囲であると、０°程度でシートに入射する光を効率よくプリズム部で全反射させて入射側に戻す再帰反射効果が得られ、±３０°程度でシートに入射する光を効率よくシート法線方向に偏向して透過させることができるので、（３）の値を大きくする事ができる。より好ましくは頂角が８５°以上９５°以下である。またプリズム頂部が丸められたものは、光拡散性が付与されるので視野角を広げる観点で好適に用いることができる。このとき、プリズム頂部の丸められた幅はプリズム幅に対して４０％以下が良く、より好ましくは２０％以下である。丸められた幅が４０％を超えると、プリズムによる再帰反射効果が小さくなるため０°入射の透過光強度積分値が大きく（３）の値が小さくなり輝度ムラ抑制効果が不十分な場合がある。また、プリズム断面が曲率を持つレンチキュラーやプリズム断面が楕円状のものを使うこともできる。このとき、再帰反射効果により０°入射の透過光強度積分値を小さくして（３）の値を大きくする観点から、プリズム高さはプリズム幅の４０％以上６０％以下が好ましい。より好ましくは４５％以上５５％以下である。
【００７４】
プリズムは液晶パネル側にありプリズム稜線が拡散板３のプリズム稜線が延びる方向と略平行な関係で配置される。ここで略平行とは、２つのなす角度が６０°以上の関係のことである。なおプリズムシート５は本発明の効果を発揮する観点から記載したものに限定されず、あくまで透過特性が規定した範囲のものを選定すれば良い。
【００７５】
また、本発明の直下型バックライトは輝度ムラ抑制効果を入射光量と透過効率の相殺関係により作り出しているので、光源を配置する間隔と、光源と拡散板の距離も適切に設計しなければならない。請求項４では任意の光源から最近傍の光源までの中心間距離をＤ、光源の中心から光源に向く側の拡散板表面までの距離をＨとしたとき
（４）４５°≦ｔａｎ−１（Ｈ／（Ｄ／２））≦７５°
の関係を満たすことが好ましい。ｔａｎ−１（Ｈ／（Ｄ／２））の値が小さすぎると光源の直上と中間での光量ムラや効率ムラが小さく相殺効果が輝度ムラの抑制に大きく作用しないうえに、ムラが小さいので本発明の直下型バックライト構成を取らなくても輝度ムラ抑制が可能である。また、ｔａｎ−１（Ｈ／（Ｄ／２））の値が大きすぎると光源の直上と中間で光量ムラが大きくなりすぎて効率ムラで相殺する事が出来なくなるので輝度ムラ抑制が得られにくくなる。相殺関係を適切な範囲に設定する観点からｔａｎ−１（Ｈ／（Ｄ／２））の値は４５°以上７５°以下が好ましい。より好ましくは５０°以上７０°以下であり、さらに好ましくは５５°以上６５°以下である。
【００７６】
以上のように反射板１、光源２、拡散板３、拡散シート４、プリズムシート５を含む直下型バックライト照明装置が構成される。なお、本発明による直下型バックライトは、ここで説明した構成のみに限定されない。例えばプリズムシート５より上側に拡散シートが重畳されていても良く、明るさや輝度均一性に応じて適切に選択がなされれば良い。
【実施例】
【００７７】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明する。
【００７８】
[変角光度計の測定方法]
測定試料のサイズは１１０ｍｍ角とした。変角光度計はＧＰ−２００（株式会社村上色彩技術研究所製）を使用した。光源はハロゲンランプを用い、光束絞りは１０．５ｍｍ、受光絞りは１３．６ｍｍ、光電子倍増管の感度調整用ダイアルは９５０目盛り、測定モードは透過、測定項目は変角に設定し、受光素子の受光量がスケールオーバーとならないよう光束絞りと試料台の間に光量調整用のニュートラルフィルターを配置した。
ついでバックライトに組み込まれたときに光源長手方向と直交する断面方向で測定されるように測定試料を試料台に配置した。拡散板は入射角度０°から８５°まで５°間隔、拡散シート及びプリズムシートは入射角度０°から８０°までの１０°間隔と入射角度８５°について、透過角度が−９０°から＋９０°まで０．１°間隔にて測定した。
このとき、光源光束量が安定するようエージングを１時間以上行い、ニュートラルフィルターの透過率と光電子倍増管用高圧電源の電圧は１試料を測定する間は変更せずに測定した。また１試料を測定する間は３０分経過以内毎に受光量のスケールが最大となる入射角度で測定を行い、この最大値が３％以上の変動をした場合は試料の測定をやり直した。
【００７９】
[透過光強度積分値の算出方法]
変角光度計から得られる入射角度ごとの生データを、それぞれの入射角度について透過角度が−９０°から＋９０°までの範囲で台形法を用いて数値積分する事で、入射角度に対する透過光強度積分値を得た。図５〜１９のグラフはこの透過光強度積分値のデータを基に、各入射角度の透過光強度積分値を最大値で除算したデータ列をグラフ化したものである。
【００８０】
[透過光強度の算出方法]
変角光度計から得られる入射角度ごとの生データを、それぞれの入射角度について透過角度の絶対値が同じ関係になる２つの透過強度の値を和算した。このとき和算する透過角度の間隔は±０°から±８０°までは１０°間隔で算出し、最後に±８５°も算出した。また±０°のデータは０°の値を２倍したものとした。図５〜１９のグラフはこの透過光強度の和算値のデータを基に、各入射角度の透過光強度値を最大値で除算したデータ列をグラフ化したものである。
【００８１】
[管ムラ値と平均輝度の評価方法]
直下型バックライトの光源イメージによる輝度ムラ評価方法は次の通りである。
電圧を印加して対角３２インチのバックライト照明装置の蛍光灯を点灯させて、蛍光灯の発光を安定させるため３０分以上のエージングを行った。その後、バックライト照明装置の発光エリア中央部から垂直方向に設置された輝度計を用いて光学系とバックライト発光面の法線出しをした後にレンズのピントを合わせてバックライト照明エリア全体が視野に入る状態で画像を撮影した。輝度計はコニカミノルタ製のCA-2000を用いた。輝度計の設定条件は広角レンズを用い測定距離が９０ｃｍ、測定点数が４９０×４９０、ノイズの影響を考慮するための出力の積算回数を４とした。次に画像データをコニカミノルタ製のデータ管理ソフトウェアCA-S２０ｗを用いて解析した。解析処理は画像内からバックライト照明装置の発光エリアを選択して不要な画素は解析処理から除外してから、有効画素の輝度データの平均値を平均輝度とした。次に有効画素の輝度データから表計算ソフト（Excel２００３）を用いて光源長手方向と平行関係になる輝度データの平均値を計算することで、光源長手方向と直交する断面の輝度分布データを作成した。この輝度分布データのバックライト中央部にあたる蛍光灯１本分の範囲データを取り出して平均輝度を算出し、このデータ群の各輝度値を平均輝度値で除算処理を行い、最大値から最小値を引いて得られる値を管ムラ値として、以下の基準で評価した。
○：管ムラ値は２．０％未満
△：管ムラ値は２．０％以上、２．５％未満
×：管ムラ値は２．５％以上。
【００８２】
［透過率、ヘイズ］
ヘイズメーターＮＤＨ−５０００（日本電色工業（株）製）を用いて、フィルム厚み方向の全光線透過率およびヘイズを測定し、それぞれ当該フィルムの光線透過率、ヘイズとした。
【００８３】
［扁平度］
以下の手順で求めた。
（Ａ１）ミクロトームを用いて、フィルム断面を厚み方向に潰すことなく、フィルム面方向に対して垂直に切断した。
（Ａ２）次いで切断した断面を、電子顕微鏡を用いて観察し、１００００倍に拡大観察した画像を得た。なお、観察場所は内部拡散層内において無作為に定めるものとするが、画像の上下方向がフィルムの厚み方向と、画像の左右方向がフィルム面方向とそれぞれ平行になるようにするものとする。また、該画像において非相溶成分（Ｂ）の分散体が判別し難い場合は、適宜オスミニウム酸などを用いて事前にフィルムを染色しても良い。
（Ａ３）画像中の内部拡散層内の拡散素子について短軸長さと長軸長さを求めた。
（Ａ４）長軸長さを短軸長さで除した値（長軸長さ／短軸長さ）を拡散素子における扁平度とする。
（Ａ５）画像中の内部拡散層内の他の分散体についても同様に扁平度を求める。但し、計測対象とするのは、分散体の全体が画像内に収まっているものに限る。
（Ａ６）フィルム切断場所を無作為に変更して（Ａ１）から（Ａ５）と同様の手順を計１００回行う。
（Ａ７）以上の手順で得られた全拡散素子の扁平度の数値を用いて、それらの相加平均値を求め、当該相加平均値を当該内部拡散層内における拡散素子の扁平度とする。また、同様に、以上の手順で得られた拡散素子の短軸長さ、長軸長さの数値の相加平均値をそれぞれ求め、当該相加平均値をそれぞれ平均短軸長さ、長軸平均長さとする。
【００８４】
［数平均粒径］
各実施例・比較例で作製した白色フィルムを切り出し、ミクロトームを用いてフィルムＴＤ方向（横方向）と平行方向の断面を切り出し、白金−パラジウムを蒸着した後、日本電子（株）製電界放射走査型電子顕微鏡”ＪＳＭ−６７００Ｆ”で３０００〜５０００倍の写真を撮影した。得られた画像から、以下の１）〜４）の手順で数平均粒径Ｄｎを求めた。
１）該画像中のＳ層断面内に観察される各樹脂粒子について、その断面積Ｓを求めた、下記式（１）にて求められる粒径ｄを求めた。
・ｄ＝２×（Ｓ／π）１／２・・・（１）
（ただしπは円周率）
２）得られた粒径ｄと、樹脂粒子の個数ｎを用いて、下記式（２）においてＤｎをもとめた。
・Ｄｎ＝Σｄ／ｎ ・・・（２）
（但し、Σｄは観察面内における粒径の総和、ｎは観察面内の粒子の総数）。
【００８５】
[実施例１]
実施例１の直下型バックライトの構成について、図１と図３を参照して説明する。
バックライトの発光エリアの対角は３２インチで筐体は反射板１で覆われて一面だけ開口となっており、筐体内部に蛍光灯２が配置されている。開口部には蛍光灯２から拡散板３、拡散シート４、プリズムシート５の順に配置されている。ここで反射板１は厚みが０．２６ｍｍで内部に微細な気泡を含有させた白色ポリエステルシートを用いた。蛍光管２は直径が３ｍｍの外部電極蛍光灯（EEFL）を用いて等間隔で１９本配置し、蛍光管の間隔は２０．４ｍｍとした。反射板１の表面から蛍光灯２の中心までの距離は３ｍｍとした。拡散板３は厚みが２ｍｍで１つの主面が梨地面であり他方がプリズム面であるプリズム拡散板を用いた。プリズムは直線状に稜線が延びる頂角が１１２°のＶ溝であり、稜線が延びる方向と蛍光灯２の長手方向が平行な関係になり、プリズム側が蛍光灯２とは反対側になる向きで蛍光灯２の中心から拡散板３の入射面までの距離が６．５ｍｍになるよう配置した。このときｔａｎ−１（Ｈ／（Ｄ／２））の値は５８°である。
【００８６】
拡散シート４は図３で示すような略扁平な拡散素子を内部拡散層に含み、内部拡散層の光源から遠い面にバインダー樹脂とビーズから構成されている光拡散層が形成されたシートである。この拡散シートの関係式の値は表１のとおりであった。なお、本拡散シートは以下の方法にて得たものである。
【００８７】
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、ジオール成分としてエチレングリコールを用い、三酸化アンチモン（重合触媒）を、得られるポリエステルペレットに対してアンチモン原子換算で３００ｐｐｍとなるように添加し、重縮合反応を行い、融点２５５℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレットを得た。得られたポリエステル樹脂９７．６重量部、ポリメチルペンテン樹脂  ＴＰＸ“ＤＸ８２０”（三井化学（株）製）２重量部、無水マレイン酸変性ＰＭＰ樹脂、ＴＰＸ“ＭＭ−１０１Ｂ”（ 三井化学（株）製、酸価６）０．４重量部の混合物を１４０℃の温度で８時間真空乾燥した後に主押出機に供給した。また、主押出機とは別に副押出機を用い、この副押出機に、ＰＥＴ（融点ＴＡ：２６５℃）ペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で  副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１  となるよう合流させ、Ｔダイ口金内より、溶融３層積層共押出しを行い、積層シートとし、表面温度２０℃に保たれたドラム上に静電印加法で密着冷却固化させて未配向（未延伸）積層シートを得た。続いて、該未延伸積層シートを９０℃の温度に加熱したロール群で予熱した後、９５℃の温度の加熱ロールを用いて長手方向（縦方向）に３．２倍延伸を行い、２５℃の温度のロール群で冷却して一軸配向（一軸延伸）フィルムを得た。
得られた一軸配向（一軸延伸）フィルムの両端をクリップで把持しながらテンター内の９５℃の温度の予熱ゾーンに導き、引き続き連続的に１０５℃の温度の加熱ゾーンで長手方向に直交な方向（幅方向）に３．２倍率で引っ張り延伸した。さらに引き続いて、テンター内の熱処理ゾーンで２２０℃にて２０秒間の熱処理を施し、さらに２００℃の温度で４％幅方向に弛緩処理を行った後、更に１４０℃の温度で１％幅方向に弛緩処理を行った。次いで、均一に徐冷後、巻き取ることにより、厚さ１００μｍの内部拡散層を有するポリエステルフィルムを作製した。
【００８８】
次に、バインダー樹脂として”アロニックス”（登録商標）Ｍ６０５０（東亞合成製）６５重量部、”アロニックス”（登録商標）Ｍ５７００（東亞合成製）５重量部、微粒子として”ケミスノー”（登録商標）ＳＸ−１３０Ｈ（登録商標）（綜研化学（株）製）３０重量部、分散剤として”マリアリム”（登録商標） ＡＫＭ−０５３１（日本油脂（株）製）０．５重量部、熱重合開始剤として”カヤエステル”（登録商標）ＡＮ（化薬アクゾ（株）製）０．５重量部、溶媒としてシクロヘキサノン／メチルエチルケトン＝１／１溶液２００重量部を混合し、攪拌、分散した塗剤をメタバー（＃２０）を用いて上記ポリエステルフィルム上に塗布した。塗布後、１００℃で３０秒間乾燥し、１５０℃で１０秒熱処理して、ポリエステルフィルム上に光拡散層を形成した。なお、光拡散層３の表面は凹凸形状を有していた。
【００８９】
得られたフィルムの断面をＳＥＭ観察した結果、内部拡散層には扁平度１７の拡散素子を含有していることが分かり、このシートの各種特性測定した結果、光拡散層の反対側から入光したときに透過率５８％、ヘイズ９７％であった。また、光拡散層の膜厚は５μｍであった。
【００９０】
プリズムシート５は住友３M製BEFIII９０／５０Tを用いた。プリズム断面は二等辺三角形で頂角が９０°であり、稜線が延びる方向と蛍光灯２の長手方向が平行な関係になるよう配置した。
管ムラ値は１．４％であり管ムラの抑制効果が得られた。
【００９１】
[実施例２]
拡散シート４として、図３で示すような略扁平な拡散素子を内部拡散層に含み、内部拡散層の光源から遠い面にバインダー樹脂とビーズから構成されている光拡散層が形成されたシートを用いた。この拡散シートの関係式の値は表１のとおりであった。なお、本拡散シートはポリエステル樹脂９５重量部、ポリメチルペンテン樹脂  ＴＰＸ“ＤＸ８２０”（三井化学（株）製）４．５重量部、無水マレイン酸変性ＰＭＰ樹脂、ＴＰＸ“ＭＭ−１０１Ｂ”（ 三井化学（株）製、酸価６）０．５重量部の混合物を用いた以外は実施例１と同様の方法にて得たものである。
このフィルムの断面をＳＥＭ観察した結果、内部拡散層には扁平度１７の拡散素子を含有していることが分かり、このシートの各種特性測定した結果、光拡散層の反対側から入光したときに透過率５２％、ヘイズ９８％であった。また、光拡散層の膜厚は５μｍであった。
【００９２】
この拡散シート４を用いた以外は実施例１と同様にして直下型バックライトを構成した。管ムラ値は１．６％であり管ムラの抑制効果が得られた。ここで実施例１より管ムラ値が０．２％大きく、輝度ムラ抑制効率が若干低くなっているが、この原因は（２−iv）式の値が実施例１より小さい事が考えられる。すなわち、拡散シート４を±３０°で透過する効率の光源からの位置に対するムラが小さくなったため、光量ムラと透過効率ムラを相殺する効果が小さくなり、輝度ムラが大きくなったと考えられる。
【００９３】
[実施例３]
拡散シート４として、図２で示すような略球状な拡散素子を内部拡散層に含み、内部拡散層の光源から遠い面に少なくともバインダー樹脂とビーズから構成されている光拡散層が形成されたシートも用いた。この拡散シートの関係式の値は表１のとおりであった。なお、本拡散シートは以下の方法にて得たものである。
【００９４】
主押出機に、内部拡散層を構成する主たる樹脂成分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に酸単位に対してイソフタル酸成分を１０ｍｏｌ％、グリコール単位に対してシクロヘキサンジメタノール成分を１０ｍｏｌ％共重合させたポリエステル樹脂（融点ＴＢ：２２５℃）を９８重量％、光拡散素子としてポリメチルペンテン（三井化学（株）製）を２重量％混合したペレットを供給した。次いで主押出機に供給した成分層の両側表層に副押出機に供給した成分層が厚み比率で  副押出機の成分層：主押出機の成分層：副押出機の成分層＝１：８：１  となるよう合流させ、Ｔダイ口金内より、溶融３層積層共押出しを行い、積層シートとし、表面温度２０℃に保たれたドラム上に静電印加法で密着冷却固化させて未配向（未延伸）積層シートを得た。この積層シートを温度８７℃で長手方向に３．２倍に延伸し、続いてテンターにて９５℃の予熱ゾーンを通して１１０℃で巾方向に３．２倍に延伸した。さらに熱処理温度を２３５℃として３０秒間熱処理することにより内部に棒状粒子がフィルム走行方向に配列して含有する厚み１８０μｍの内部拡散層を有するフィルムを得た。
【００９５】
得られたフィルムに実施例１と同様の方法にて光拡散層を形成した。
得られたフィルムの断面をＳＥＭ観察した結果、内部拡散層には数平均粒径２．３μｍの拡散素子を含有していることが分かり、このシートの各種特性測定した結果、光拡散層の反対側から入光したときに透過率８３％、ヘイズ９８％であった。また、光拡散層の膜厚は５μｍであった。
【００９６】
この拡散シート４を用いた以外は実施例１と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は１．８％であり管ムラの抑制効果が得られた。ここで実施例１より管ムラ値が０．４％大きく、輝度ムラ抑制効率が実施例１より低くなっている。この原因は（１−iv）及び（２−iv）式の値が実施例１より小さい事が考えられる。また実施例２より管ムラ値が０．２％大きく、輝度ムラ抑制効率が実施例２より低くなっているが、この原因は（１−iv）及び（２−iv）式の値が実施例２より小さい事が考えられる。
【００９７】
すなわち、拡散シート４を透過できる光量効率の光源からの位置に対するムラが大きくなり、拡散シート４を±３０°で透過する効率の光源からの位置に対するムラが小さくなったため、光量ムラと透過効率ムラを相殺する効果が実施例１〜２より小さくなり、輝度ムラが大きくなったと考えられる。
【００９８】
[比較例１]
拡散シート４として、図３で示すような略扁平な拡散素子を内部拡散層に含むが、内部拡散層の表面に光拡散層が形成されていないシートを用いた。この拡散シートの関係式の値は表１のとおりであった。なお、本拡散シートは実施例１の厚み１００μｍの内部拡散層を有するポリエステルフィルムの作製方法で得たものと同一である。得られたフィルムの断面をＳＥＭ観察した結果、内部拡散層には扁平度１７の拡散素子を含有していることが分かり、このシートの各種特性測定した結果、透過率６６％、ヘイズ７３％であった。この拡散シート４を用いた以外は実施例１と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は２．２％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は（１−iv）の値が小さい事が考えられる。すなわち、拡散シート４を透過できる光量効率の光源からの位置に対するムラが大きく、プリズムシートの透過効率ムラによる相殺効果が弱くなり、輝度ムラが大きいと考えられる。
【００９９】
[比較例２]
拡散シート４として、図３で示すような略扁平な拡散素子を内部拡散層に含むが、内部拡散層の表面に光拡散層が形成されていないシートを用いた。この拡散シートの関係式の値は表１のとおりであった。なお、本拡散シートは実施例２の内部拡散層を有するポリエステルフィルムの作製方法で得たものと同一である。得られたフィルムの断面をＳＥＭ観察した結果、内部拡散層には扁平度１７の拡散素子を含有していることが分かり、このシートの各種特性測定した結果、透過率６０％、ヘイズ９１％であった。この拡散シート４を用いた以外は実施例１と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は２．１％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は（１−iv）の値が小さい事が考えられる。
【０１００】
[比較例３]
拡散シート４として、図２で示すような略球状な拡散素子を内部拡散層に含むが、内部拡散層の表面に光拡散層が形成されていないシートを用いた。この拡散シートの関係式の値は表１のとおりであった。なお、本拡散シートは実施例３の厚み１８０μｍの内部拡散層を有するポリエステルフィルムの作製方法で得たものと同一である。得られたフィルムの断面をＳＥＭ観察した結果、内部拡散層には数平均粒径２．３μｍの拡散素子を含有していることが分かり、このシートの各種特性測定した結果、透過率９６％、ヘイズ９５％であった。この拡散シート４を用いた以外は実施例１と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は２．５％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は（１−iv）と（２−iv）の値が小さいことの複合要因と考えられる。
【０１０１】
[比較例４]
拡散シート４として、図４の模式図で示すような一般的に使われている、透明層２０と光源から遠い面に光拡散層２１が形成され、前記光拡散層がバインダー樹脂とビーズ１８を含むキモト製ライトアップＧＭ２（厚み２３０μｍ）を準備した。この拡散シートの関係式の値は表１のとおりであった。このシートの各種特性測定した結果、光拡散層の反対側から入光したときに透過率７１％、ヘイズ９６％であった。この拡散シート４を用いた以外は実施例１と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は２．７％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は（１−iv）と（２−iv）式の値が小さすぎである事が考えられる。すなわち、拡散シート４を透過できる光量効率の光源からの位置に対するムラが大変大きく、拡散シート４を±３０°で透過する効率の光源からの位置に対するムラが大変小さいため、光量ムラと透過効率ムラの相殺が効果的に作り出せず、輝度ムラが大きいと考えられる。
【０１０２】
[比較例５]
拡散板３として、厚みが２ｍｍで２つの主面が共に梨地面である日東樹脂製ＰＭＭＡ樹脂板クラレックスＤＲ−６０Ｃを準備した。この拡散板３を用いた以外は実施例１と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は２．７％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は（１−ii）式の値が大きすぎであり、（１−iii）式の値が小さすぎである事が考えられる。すなわち、拡散板３を透過する光の指向性に光源からの位置に対するムラの起こり方が小さく、拡散板の上方に配置する拡散シート４、及びプリズムシート５の光源からの位置に対する光透過効率ムラを十分に作ることができない事により、光量と透過効率の相殺が不十分であり輝度ムラが大きいと考えられる。
【０１０３】
[比較例６]
拡散板３として、厚みが２ｍｍで２つの主面が共に梨地面である日東樹脂製ＤＲ−６０Ｃを準備した。この拡散板３を用いた以外は実施例２と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は３．０％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は実施例２で説明した内容に加えて、比較例５で説明した内容の複合要因と考えられる。
【０１０４】
[比較例７]
拡散板３として、厚みが２ｍｍで２つの主面が共に梨地面である日東樹脂製ＤＲ−６０Ｃを準備した。この拡散板３を用いた以外は実施例３と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は３．６％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は実施例３で説明した内容に加えて、比較例５で説明した内容の複合要因と考えられる。
【０１０５】
[比較例８]
拡散板３として、厚みが２ｍｍで２つの主面が共に梨地面である日東樹脂製ＤＲ−６０Ｃを準備した。この拡散板３を用いた以外は比較例１と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は３．１％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は比較例１で説明した内容に加えて、比較例５で説明した内容の複合要因と考えられる。
【０１０６】
[比較例９]
拡散板３として、厚みが２ｍｍで２つの主面が共に梨地面である日東樹脂製ＤＲ−６０Ｃを準備した。この拡散板３を用いた以外は比較例２と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は２．９％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は比較例２で説明した内容に加えて、比較例５で説明した内容の複合要因と考えられる。
【０１０７】
[比較例１０]
拡散板３として、厚みが２ｍｍで２つの主面が共に梨地面である日東樹脂製ＤＲ−６０Ｃを準備した。この拡散板３を用いた以外は比較例３と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は３．９％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は比較例３で説明した内容に加えて、比較例５で説明した内容の複合要因と考えられる。
【０１０８】
[比較例１１]
拡散板３として、厚みが２ｍｍで２つの主面が共に梨地面である日東樹脂製ＤＲ−６０Ｃを準備した。この拡散板３を用いた以外は比較例４と同様にして直下型バックライトを構成した。
管ムラ値は３．２％であり管ムラの抑制効果は得られなかった。この原因は比較例４で説明した内容に加えて、比較例５で説明した内容の複合要因と考えられる。
【０１０９】
【表１】
2010108824.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の直下型バックライトは透過型液晶パネルに好適に使用されるが、これ以外にも輝度均一性が要求される直下型バックライトを必要とするその他の表示装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の直下型バックライトの一実施形態を示す模式的断面図である
【図２】本発明の直下型バックライトで使う拡散シートの模式的断面図の一例である
【図３】本発明の直下型バックライトで使う拡散シートの模式的断面図の別例である
【図４】従来の拡散シートの模式的断面図である
【図５】実施例１〜３、比較例１〜４で用いた拡散板の透過光強度積分比のグラフである。
【図６】実施例１〜３、比較例１〜４で用いた拡散板の０°透過光強度比のグラフである。
【図７】実施例１〜３、比較例１〜４で用いた拡散板の±６０°透過光強度比のグラフである。
【図８】比較例５〜１１で用いた拡散板の透過光強度積分比のグラフである。
【図９】比較例５〜１１で用いた拡散板の０°透過光強度比のグラフである。
【図１０】比較例５〜１１で用いた拡散板の±６０°透過光強度比のグラフである。
【図１１】実施例１、比較例５で用いた拡散シートの透過光強度積分比のグラフである。
【図１２】実施例１、比較例５で用いた拡散シートの±３０°透過光強度比のグラフである。
【図１３】実施例２、比較例６で用いた拡散シートの透過光強度積分比のグラフである。
【図１４】実施例２、比較例６で用いた拡散シートの±３０°透過光強度比のグラフである。
【図１５】実施例３、比較例７で用いた拡散シートの透過光強度積分比のグラフである。
【図１６】実施例３、比較例７で用いた拡散シートの±３０°透過光強度比のグラフである。
【図１７】比較例１、比較例８で用いた拡散シートの透過光強度積分比のグラフである。
【図１８】比較例１、比較例８で用いた拡散シートの±３０°透過光強度比のグラフである。
【図１９】比較例２、比較例９で用いた拡散シートの透過光強度積分比のグラフである。
【図２０】比較例２、比較例９で用いた拡散シートの±３０°透過光強度比のグラフである。
【図２１】比較例３、比較例１０で用いた拡散シートの透過光強度積分比のグラフである。
【図２２】比較例３、比較例１０で用いた拡散シートの±３０°透過光強度比のグラフである。
【図２３】比較例４、比較例１１で用いた拡散シートの透過光強度積分比のグラフである。
【図２４】比較例４、比較例１１で用いた拡散シートの±３０°透過光強度比のグラフである。
【図２５】実施例１〜３、比較例１〜１１で用いたプリズムシートの透過光強度積分比のグラフである。
【符号の説明】
【０１１２】
１    反射板
２    光源
３    拡散板
３ａ  プリズム形状
４    拡散シート
５    プリズムシート
５ａ  プリズム形状
６  マトリックス樹脂
７  拡散素子
８  ビーズ
９  バックコート層
１０  内部拡散層
１１  光拡散層
１２  マトリックス樹脂
１３  拡散素子
１４  ビーズ
１５  バックコート層
１６  内部拡散層
１７  光拡散層
１８  ビーズ
１９  バックコート層
２０  透明層
２１  光拡散層
【図１】
2010108824.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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