(57)【要約】【課題】易鍍金性熱可塑性樹脂及び難鍍金性熱可塑性樹脂の双方を有効に活用し、一体成形工程に工夫を凝らして、歩留まりを良好に確保するようにした盤部品構造体の製造方法を提供する。【解決手段】台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂをＡＢＳ樹脂でもって成形し、然る後、チャッカー部材１２０を、台板部材１１０ａにその上側から接合するように、ＰＣ樹脂でもって、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂと一体成型により成形し、ついで、台板部材１１０ａに鍍金膜を形成する。【選択図】図７
2010284309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ遊技機の遊技盤にその盤面側から搭載される入賞口装置のための盤部品構造体において、
前方に向け遊技球の入賞可能に開口する開口部を有してなる易鍍金性熱可塑性樹脂製板状第１入賞口部品と、
遊技球が上方から入賞可能な入賞口体と、この入賞口体の左側部から左方へ延出する左側延出片と、前記入賞口体の右側部から前記左側延出片とは対称的に右方へ延出する右側延出片とを有する難鍍金性熱可塑性樹脂製第２入賞口部品とを備えて、
この第２入賞口部品は、前記入賞口体に対し上方からの遊技球の入賞を可能とすべく、前記左側延出片の下縁部、前記入賞口体の下部及び前記右側延出片の下縁部にて前記第１入賞口部品の左側上縁部、中央上縁部及び右側上縁部上に接合するように、当該第１入賞口部品と共に一体的に成形されており、
前記第１入賞口部品のうち遊技者から少なくとも視認可能な外面部位には、鍍金膜が形成されていることを特徴とする入賞口装置のための盤部品構造体。
【請求項２】
請求項１に記載の入賞口装置のための盤部品構造体を備えて、
台板を前記第１入賞口部品とし、チャッカーを前記第２入賞口部品とするように前記盤部品構造体を構成し、
前記チャッカーは、その下部にて、前記台板の上縁部と一体化されるように、当該台板と共に一体的に成形されており、
前記鍍金膜は、前記台板のうち遊技者から少なくとも視認可能な外面部位に形成されている入賞口装置。
【請求項３】
前記左側延出片の前記下縁部と前記台板の前記左側上縁部との各接合面は、前記左側延出片の前記下縁部の裏側部位を前記台板の前記左側上縁部の前側部位の後に位置させるように、互いに逆の横断面段違い形状に形成されるとともに、前記右側延出片の前記下縁部と前記台板の前記右側上縁部との各接合面は、前記右側延出片の前記下縁部の裏側部位を前記台板の前記右側上縁部の前側部位の後に位置させるように、互いに逆の横断面段違い形状に形成されており、
前記左側延出片の前記下縁部は、その接合面にて、前記台板の前記左側上縁部の接合面上に接合されるとともに、前記右側延出片の前記下縁部は、その接合面にて、前記台板の前記右側上縁部の接合面上に接合されることを特徴とする請求項２に記載の入賞口装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の入賞口装置を備えて、
この入賞口装置は、前記盤部品構造体を前記遊技盤にその盤面に沿うように搭載されてなるパチンコ遊技機。
【請求項５】
パチンコ遊技機の遊技盤にその盤面側から搭載される入賞口装置のための盤部品構造体の製造方法において、
前方に向け遊技球の入賞可能に開口する開口部を有する第１入賞口部品を易鍍金性熱可塑性樹脂でもって板状に成形する第１入賞口部品成形工程と、
この第１入賞口部品成形工程後、遊技球が上方から入賞可能な入賞口体を有する第２入賞口部品を、前記入賞口体に対し上方からの遊技球の入賞を可能とすべく、前記入賞口体の下部にて前記第１入賞口部品の中央部上に接合するように、難鍍金性熱可塑性樹脂でもって、前記第１入賞口部品と一体成型により成形する第２入賞口部品成形工程と、
この第２入賞口部品成形工程後前記第１入賞口部品のうち少なくとも遊技者により視認可能な外面部位に対し、当該外面部位を粗化した後、無電解鍍金処理により導電膜を形成する導電膜形成工程と、
この導電膜形成工程後、前記導電膜に対し電解鍍金処理により鍍金膜を形成する鍍金膜形成工程とからなるようにしたことを特徴とする入賞口装置のための盤部品構造体の製造方法。
【請求項６】
前記第２入賞口部品成形工程にて、前記第２入賞口部品は、前記入賞口体に加え、この入賞口体の左側部から左方へ延出する左側延出片及び前記入賞口体の右側部から前記左側延出片とは対称的に右方へ延出する右側延出片を有して、当該第２入賞口部品を、前記入賞口体に対し上方からの遊技球の入賞を可能とすべく、前記左側延出片の下縁部、前記入賞口体の下部及び前記右側延出片の下縁部にて前記第１入賞口部品の左側上縁部、中央上縁部及び右側上縁部上に接合するように、難鍍金性熱可塑性樹脂でもって、前記第１入賞口部品と一体成型により成形するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の入賞口装置のための盤部品構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入賞口装置のための盤部品構造体及びその製造方法、並びに当該盤部品構造体を備える入賞口装置及びこの入賞口装置を備えるパチンコ遊技機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パチンコ遊技機の遊技盤に設けられる入賞口装置のための盤部品構造体としては、例えば、下記特許文献１に記載のパチンコ機用変動入賞装置に設けられた基板が開示されている。ここで、当該基板は、金属鍍金を施した枠体に、表面レンズを嵌め込んで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−２００１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記変動入賞装置の基板においては、表面レンズ及び枠体が、互いに別体にて形成されている。このため、上述のように表面レンズを枠体に嵌め込むにあたっては、表面レンズを枠体に嵌め込むための嵌め込み構成が、表面レンズと枠体との双方において、余分に必要となる。その結果、基板の構成が複雑になるのは勿論のこと、基板の組み立て作業の面倒さが増す。このことは、変動入賞装置の構成が複雑になるのは勿論のこと、変動入賞装置の組み立て作業の面倒さが増すことを意味する。
【０００５】
また、上述のごとく、枠体には、金属鍍金が施されているため、当該金属鍍金が、基板の装飾効果を高める役割を果たす。その結果、基板の見映えを良好にして、近年、パチンコ遊技機の集客力等のさらなる改善という観点から要請されている遊技盤の盤面から見た見映えの向上に対しては、一応、応えようとしているとも考えられる。
【０００６】
しかしながら、上述のごとく、基板は、表面レンズを枠体に嵌め込んで構成されている。このため、上方から下方の基板に向けて転動する遊技球が、枠体に衝突することとなる。
【０００７】
ここで、枠体には、上述のごとく、金属鍍金が施されているため、仮に、遊技球の衝突による枠体の摩耗や破損は、一応、防止され得るとしても、遊技球が枠体に繰り返し衝突すると、枠体の金属鍍金が部分的に破損して剥がれたりする。その結果、変動入賞装置を基板側から見たときその見映えが低下するという不具合を招く。これでは、上述した遊技盤の盤面から見た装飾効果の向上には応えられない。
【０００８】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、易鍍金性熱可塑性樹脂及び難鍍金性熱可塑性樹脂の双方を有効に活用した一体成形のもとに、鍍金膜による装飾効果を良好に維持するように工夫を凝らしてなる入賞口装置のための盤部品構造体、当該盤部品構造体を備える入賞口装置及びこの入賞口装置を備えるパチンコ遊技機を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、上述した盤部品構造体の一体成形工程に工夫を凝らして、当該盤部品構造体の歩留まりを良好に確保するようにした入賞口装置のための盤部品構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題の解決にあたり、本発明は、請求項１の記載によれば、パチンコ遊技機の遊技盤（Ｂａ）にその盤面（１１）側から搭載される入賞口装置のための盤部品構造体において、
前方に向け遊技球の入賞可能に開口する開口部（１１１ａ）を有してなる易鍍金性熱可塑性樹脂製板状第１入賞口部品（１１１）と、
遊技球が上方から入賞可能な入賞口体（１２０ａ、１１３）と、この入賞口体の左側部から左方へ延出する左側延出片（１２０ｂ）と、入賞口体の右側部から左側延出片とは対称的に右方へ延出する右側延出片（１２０ｂ）とを有する難鍍金性熱可塑性樹脂製第２入賞口部品（１２０）とを備えて、
この第２入賞口部品は、入賞口体に対し上方からの遊技球の入賞を可能とすべく、左側延出片の下縁部、入賞口体の下部及び右側延出片の下縁部にて第１入賞口部品の左側上縁部、中央上縁部及び右側上縁部上に接合するように、当該第１入賞口部品と共に一体的に成形されており、
第１入賞口部品のうち遊技者から少なくとも視認可能な外面部位には、鍍金膜（Ｍ）が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
これによれば、第１及び第２の入賞口部品は、一体的に成形されている。従って、第１及び第２の入賞口部品を別々に形成して相互に組み付ける場合に必要となる第１及び第２の入賞口部品の間の組み付け構成が不要となり、盤部品構造体の余分な組み立て作業が不要となる。
【００１２】
また、第２入賞口部品は、第１入賞口部品とその上側から一体化されているから、遊技球は、第１入賞口部品ではなく第２入賞口部品に衝突し易い。然るに、第２入賞口部品は、熱可塑性樹脂により形成されており、しかも、当該第２入賞口部品には鍍金膜が形成されてはいない。このため、遊技球は、鍍金膜を介することなく、直接、熱可塑性樹脂からなる第２入賞口部品に衝突することとなる。
【００１３】
ここで、上述のごとく、第２入賞口部品は、左側延出片、入賞口体及び右側延出片でもって構成されており、これら左側延出片、入賞口体及び右側延出片は、第１入賞口部品の左側上縁部、中央上縁部及び右側上縁部上に接合されている。従って、遊技球は、鍍金膜を介することなく、直接、第２入賞口部品の左側上縁部、中央上縁部或いは右側上縁部に衝突することとなる。
【００１４】
このように、遊技球が第２入賞口部品の左側上縁部、中央上縁部或いは右側上縁部のどこかに繰り返し衝突すると、当該第２入賞口部品が硬くても、遊技球の第２入賞口部品に対する衝突部位が、上記衝突により摩耗していくこととなる。
【００１５】
しかしながら、このように第２入賞口部品が摩耗しても、この摩耗部位に表れるのは、熱可塑性樹脂の表面にすぎず、第２入賞口部品の見映えは、鍍金膜の剥がれによるような低下を招くことなく、第２入賞口部品の摩耗のない状態と変わらない。
【００１６】
その結果、上述のように第２入賞口部品が摩耗しても、盤部品構造体の見映えは、第１入賞口部品の鍍金膜の外面及び第２入賞口部品に表れる外面の双方によれば、それほど低下することなく維持され得る。なお、第１及び第２の入賞口部品の一体的な成形後に、盤部品構造体に鍍金膜を形成しても、第１入賞口部品の形成材料が易鍍金性熱可塑性樹脂であり、かつ、第２入賞口部品の形成材料が難鍍金性熱可塑性樹脂であることから、第２入賞口部品に鍍金膜が形成されることなく、第１入賞口部品のみに鍍金膜を形成することができる。
【００１７】
以上によれば、易鍍金性熱可塑性樹脂及び難鍍金性熱可塑性樹脂の双方を有効に活用した一体成形のもとに、鍍金膜による装飾効果を良好に維持するように工夫を凝らしてなる入賞口装置のための盤部品構造体の提供が可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る入賞口装置は、請求項２の記載によれば、
請求項１に記載の入賞口装置のための盤部品構造体（１１１、１２０ａ、１１３）を備えて、
台板（１１１）を第１入賞口部品とし、チャッカー（１２０ａ）を第２入賞口部品とするように盤部品構造体を構成し、
チャッカーは、その下部にて、台板の上縁部と一体化されるように、当該台板と共に一体的に成形されており、
鍍金膜は、台板のうち遊技者から少なくとも視認可能な外面部位に形成されている。
【００１９】
これによれば、請求項１に記載の発明の作用効果を達成し得る入賞口装置の提供が可能となる。その結果、当該入賞口装置を遊技盤に組み付けても、この入賞口装置の見映えは、遊技球の第２入賞口部品の入賞口体との繰り返しの衝突によっても、盤部品構造体の第１入賞口部品の鍍金膜及び第２入賞口部品の外面の双方によれば、それほど低下することなく維持され得る。
【００２０】
また、本発明は、請求項３の記載によれば、請求項２に記載の入賞口装置において、
左側延出片の上記下縁部と台板の上記左側上縁部との各接合面は、左側延出片の上記下縁部の裏側部位を台板の上記左側上縁部の前側部位の後に位置させるように、互いに逆の横断面段違い形状に形成されるとともに、右側延出片の上記下縁部と台板の上記右側上縁部との各接合面は、右側延出片の上記下縁部の裏側部位を台板の上記右側上縁部の前側部位の後に位置させるように、互いに逆の横断面段違い形状に形成されており、
左側延出片の上記下縁部は、その接合面にて、台板の上記左側上縁部の接合面上に接合されるとともに、右側延出片の上記下縁部は、その接合面にて、台板の上記右側上縁部の接合面上に接合されることを特徴とする。
【００２１】
これによれば、左側延出片の下縁部と台板の左側上縁部との各接合面が、これら下縁部と左側上縁部との各接合面を単に平面とする場合に比べて、左側延出片の下縁部の裏側部位と台板の左側上縁部の前側部位との間の境界面部分だけ、広くなる。また、右側延出片の下縁部と台板の右側上縁部との各接合面が、これら右側延出右左側延出片の下縁部の裏側部位と台板の右側上縁部の前側部位との間の境界面部分だけ、広くなる。
【００２２】
このため、上記一体的な成形後における左側延出片の下縁部と台板の左側上縁部との間の接合強度及び右側延出片の下縁部と台板の右側上縁部との間の接合強度がより一層強化され得る。その結果、第２入賞口部品の第１入賞口部品との一体的成形による機械的強度がより一層向上し得る。
【００２３】
また、上述のごとく、左側延出片の下縁部の裏側部位が、台板の左側上縁部の前側部位の後に位置するとともに、右側延出片の下縁部の裏側部位が台板の上記右側上縁部の前側部位の後に位置する。
【００２４】
このため、遊技者が台板をその前方から視認したとき、左右両側延出片の各下縁部の裏側部位が、台板の左右両側上縁部の各前側部位により遮られる。従って、遊技者は、左右両側延出片の各下縁部の裏側部位を視認することができない。
【００２５】
よって、遊技者は、台板の前面に形成してなる鍍金膜のうち左右両側上縁部の各前側部位に対応する各鍍金膜部を視認することとなる。従って、左右両側延出片が、例えば、透明であっても、台板の左右両側上縁部の各前側部位が、左右両側延出片の各下縁部の裏側部位を通して視認されることはない。
【００２６】
これにより、台板の鍍金膜の左右両側延出片との境界が、左右両側延出片と台板との間の接合ラインに沿いきれいに形成される。その結果、第１及び第２の入賞口部品をその前面から見たときの視認性が良好に確保され得る。
【００２７】
以上によれば、第１及び第２の入賞口部品の間の一体成形による機械的強度を良好に確保しつつ、第１及び第２の入賞口部品の間の境界における視認性を良好に確保し得る。
【００２８】
また、本発明に係るパチンコ遊技機は、請求項４の記載によれば、
請求項２または３に記載の入賞口装置（１００）を備えて、
この入賞口装置は、盤部品構造体を遊技盤にその盤面に沿うように搭載されてなるものである。
【００２９】
これによれば、請求項２または３に記載の発明の作用効果を達成し得るパチンコ遊技機の提供が可能となる。
【００３０】
また、本発明は、請求項５の記載によれば、パチンコ遊技機の遊技盤（Ｂａ）にその盤面（１１）側から搭載される入賞口装置のための盤部品構造体の製造方法において、
前方に向け遊技球の入賞可能に開口する開口部（１１１ａ）を有する鍍金処理前の第１入賞口部品（１１１）を易鍍金性熱可塑性樹脂でもって板状に成形する第１入賞口部品成形工程（Ｓ４）と、
この第１入賞口部品成形工程後、遊技球が上方から入賞可能な上記入賞口体（１２１、１２２、１１３）を有する第２入賞口部品（１２０ａ）を、入賞口体に対し上方からの遊技球の入賞を可能とすべく、上記入賞口体の下部にて第１入賞口部品の中央部上に接合するように、難鍍金性熱可塑性樹脂でもって、第１入賞口部品と一体成型により成形する第２入賞口部品成形工程（Ｓ７）と、
この第２入賞口部品成形工程後第１入賞口部品のうち少なくとも遊技者により視認可能な外面部位に対し、当該外面部位を粗化した後、無電解鍍金処理により導電膜を形成する導電膜形成工程（Ｓ８０）と、
この導電膜形成工程後、前記導電膜に対し電解鍍金処理により鍍金膜（Ｍ）を形成する鍍金膜形成工程（Ｓ１００）とからなるようにしたことを特徴とする。
【００３１】
このように、入賞口装置のための盤部品構造体の製造にあたり、第１入賞口部品成形工程の処理の後に、第２入賞口部品成形工程の処理を行うようにすることで、第２入賞口部品の下側に位置すべき第１入賞口部品を、第２入賞口部品の成形よりも先に成形し、然る後に、第２入賞口部品を第１入賞口部品の上側に位置させるように、当該第２入賞口部品を第１入賞口部品と共に一体的に成形するようにした。
【００３２】
これにより、第２入賞口部品の第１入賞口部品との一体成形が、安定した状態で行われ得る。その結果、製造された入賞口装置のための盤部品構造体の歩留まりが良好になる。
【００３３】
また、このように製造された盤部品構造体によれば、第１及び第２の入賞口部品は一体的に成形されている。従って、第１及び第２の入賞口部品を別々に形成して相互に組み付ける場合に必要となる第１及び第２の入賞口部品の間の組み付け構成が不要となり、盤部品構造体の余分な組み立て作業が不要となる。
【００３４】
また、第２入賞口部品は、第１入賞口部品とその上側から一体化されているから、遊技球は、第１入賞口部品ではなく第２入賞口部品に衝突し易い。ここで、第２入賞口部品は、熱可塑性樹脂により形成されており、しかも、当該第２入賞口部品には鍍金膜が形成されてはいない。このため、遊技球は、鍍金膜を介することなく、直接、熱可塑性樹脂からなる第２入賞口部品に衝突することとなる。従って、遊技球が第２入賞口部品に繰り返し衝突すると、当該第２入賞口部品が硬くても、この第２入賞口部品の遊技球との衝突部位が、上記衝突により摩耗していくこととなる。
【００３５】
しかしながら、このように第２入賞口部品が摩耗しても、この摩耗部位に表れるのは、熱可塑性樹脂の表面にすぎず、第２入賞口部品の見映えは、鍍金膜の剥がれによるような低下を招くことなく、第２入賞口部品の摩耗のない状態と変わらない。
【００３６】
その結果、上述のように第２入賞口部品が摩耗しても、盤部品構造体の見映えは、第１入賞口部品の鍍金膜の外面及び第２入賞口部品に表れる外面の双方によれば、それほど低下することなく維持され得る。なお、第１及び第２の入賞口部品の一体的な成形後に、盤部品構造体に鍍金膜を形成する処理をしても、第１入賞口部品の形成材料が易鍍金性熱可塑性樹脂であり、かつ、第２入賞口部品の形成材料が難鍍金性熱可塑性樹脂であることから、第２入賞口部品に鍍金膜が形成されることなく、第１入賞口部品のみに鍍金膜を形成することができる。
【００３７】
また、本発明は、請求項６の記載によれば、請求項５の記載の入賞口装置のための盤部品構造体の製造方法において、上記第２入賞口部品成形工程にて、第２入賞口部品は、上記入賞口体に加え、この入賞口体の左側部から左方へ延出する左側延出片（１２０ｂ）及び上記入賞口体の右側部から左側延出片とは対称的に右方へ延出する右側延出片（１２０ｂ）を有して、当該第２入賞口部品を、上記入賞口体に対し上方からの遊技球の入賞を可能とすべく、左側延出片の下縁部、上記入賞口体の下部及び右側延出片の下縁部にて第１入賞口部品の左側上縁部、中央上縁部及び右側上縁部上に接合するように、難鍍金性熱可塑性樹脂でもって、第１入賞口部品と一体成型により成形するようにしたことを特徴とする。
【００３８】
このように構成することで、請求項５に記載の発明の作用効果を達成しつつ、請求項１に記載の発明の作用効果を達成し得る入賞口装置のための盤部品構造体の提供が可能となる。
【００３９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用したパチンコ遊技機の第１実施形態を示す前面図である。
【図２】上記パチンコ遊技機の遊技盤を示す前面図である。
【図３】図２の始動入賞口装置を遊技板に組み付けた状態にて示す部分断面拡大側面図である。
【図４】図２の始動入賞口装置を示す拡大斜視図である。
【図５】図２の始動入賞口装置を電動チューリップ部材の閉状態にて示す拡大前面図である。
【図６】図２の始動入賞口装置を電動チューリップ部材の開状態にて示す拡大前面図である。
【図７】図６にて７−７線に沿う断面図である。
【図８】図３のチャッカー部材、台板部材及び前側ハウジング部材の一体的構成を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は図８のチャッカー部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、図８の台板部材及び前側ハウジング部材の一体的構成を示す斜視図である。
【図１０】図８のチヤッカー部材、台板部材及び前側ハウジング部材の一体成型による成形のための成形工程図である。
【図１１】図１０の金型取り付け工程を説明するための固定型及び可動型を示す概略断面図である。
【図１２】図１０の型締め工程を説明するための金型の概略断面図である。
【図１３】図１０の第１成型部位用溶融樹脂射出工程を説明するための金型の概略断面図である。
【図１４】図１０の型開き工程を説明するための金型の概略断面図である。
【図１５】図１０の金型交換工程を型開き状態にて説明するための金型の概略断面図である。
【図１６】図１０の金型交換工程を型締め状態にて説明するための金型の概略断面図である。
【図１７】図１０の第２成型部位用溶融樹脂射出工程を説明するための金型の概略断面図である。
【図１８】図１０の型開き及び成型部品取り出し工程を説明するための金型の概略断面図である。
【図１９】図１０の成形工程後に始動入賞樹脂成型部品に鍍金処理を施すための鍍金工程図である。
【図２０】本発明の第２実施形態の要部を示す斜視図である。
【図２１】図２０にて２１−２１線に沿う部分断面図である。
【図２２】図２０の台板部材及び前側ハウジング部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の各実施形態を図面により説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明を適用してなるパチンコ遊技機の第１実施形態を示している。当該パチンコ遊技機は、パチンコホール（図示しない）内の島（図示しない）に立設されるもので、このパチンコ遊技機は、機枠（図示しない）と、この機枠に対し前後方向に開閉可能に支持される遊技機本体Ｂ及び前扉ＦＤとにより構成されている。なお、前扉ＦＤは、遊技機本体Ｂとともに、前後方向に開閉可能に上記機枠に支持されている。
【００４２】
遊技機本体Ｂは、図２にて示すごとく、遊技盤Ｂａを備えており、この遊技盤Ｂａは、遊技機本体Ｂの枠体（図示しない）に嵌装されている。なお、遊技機本体Ｂは、上記枠体にて、上記機枠に対し前後方向に開閉可能に支持されている。
【００４３】
遊技盤Ｂａは、図２にて示すごとく、遊技板１０と、この遊技板１０にその前面１１（遊技盤Ｂａの盤面１１ともいう）側から設けたガイドレール２０、環状のセンター構造物３０及び遊技釘群４０を備えている。
【００４４】
ガイドレール２０は、内側レール部２１及び外側レール部２２を備えており、当該ガイドレール２０は、内側レール部２１を、外側レール部２２の内側に位置させるようにして、遊技板１０の前面１１（遊技盤Ｂａの盤面１１）の外周部に沿い組み付けられている。これにより、当該ガイドレール２０は、その内周側において、遊技盤Ｂａの盤面１１上に遊技領域１１ａを特定する。
【００４５】
しかして、ガイドレール２０は、ハンドルＨ（図１参照）の回動操作により、球発射装置（図示しない）から発射される遊技球を案内して、遊技領域１１ａ内に転動させる。なお、上記球発射装置は、遊技機本体Ｂの上記枠体の右下部に配設されている。また、ハンドルＨは、上記球発射装置の一構成部品として遊技機本体Ｂの上記枠体の右下部にその前面から設けられている。
【００４６】
センター構造物３０は、図２にて示すごとく、遊技板１０の中央部に設けた中央開口部（図示しない）の外周部に前面１１（盤面１１）側から組み付けられている。遊技釘群４０は、多数の遊技釘４１からなるもので、これら遊技釘４１は、ガイドレール２０の内側において、センター構造物３０の左側から下側にかけて、遊技板１０にその前面１１（盤面１１）側から分散して打ち込まれている。
【００４７】
しかして、当該遊技釘群４０によれば、ガイドレール２０から遊技領域１１ａ内に転動する遊技球が、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿い、各遊技釘４１との衝突を経て、下方へ転動する。
【００４８】
また、当該遊技盤Ｂａは、図２にて示すごとく、画像表示器５０を備えており、この画像表示器５０は、その液晶パネル５１にて、遊技板１０の上記中央開口部から前方を臨むように、遊技板１０の裏面に配設されている。しかして、当該画像表示器５０は、各種の演出表示を行う。
【００４９】
また、当該遊技盤Ｂａは、スルーゲート６０、風車７０、複数の普通入賞口８０、複数の星形盤ランプ９０及び複数の星形可動構造物９０ａを備えており、これらスルーゲート６０、風車７０、複数の普通入賞口８０、複数の星形盤ランプ９０及び複数の星形可動構造物９０ａは、図２にて示す各位置にて、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に遊技領域１１ａ内にて組み付けられている。
【００５０】
スルーゲート６０は、センター構造物３０の左縁中央部の左側にて遊技板１０の前面１１（盤面１１）に組み付けられている。これにより、遊技球が当該スルーゲート６０の直上から遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿い下方へ転動するとき、当該遊技球はスルーゲート６０を通過する機会を得る。
【００５１】
風車７０は、スルーゲート６０の下方にて、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に組み付けられており、この風車７０は、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿いスルーゲート６０或いはその周囲から下方へ転動する遊技球により衝突されたとき、回転しつつ当該遊技球を下方へ転動させる。
【００５２】
複数の普通入賞口８０のうち、２つの普通入賞口８０は、センター構造物３０の下部左側にて、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に組み付けられており、残りの１つの普通入賞口８０は、センター構造物３０の下部右側にて、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に組み付けられている。これにより、各普通入賞口８０はその周囲から下方へ転動する遊技球に対し入賞の機会を与える。
【００５３】
複数の星形盤ランプ９０は、図２にて示すごとく、左側の両普通入賞口８０の間及び右側の普通入賞口８０の右側にて、２つずつ、遊技板１０にその前面１１（盤面１１）から組み付けられており、当該複数の星形盤ランプ９０は、その各点滅により、種々の演出を行う。また、複数の星形可動構造物９０ａは、図２にて示すごとく、センター構造物３０の右側部に配設されおり、これら星形可動構造物９０ａは、その左右への移動により、演出を行う。
【００５４】
また、当該遊技盤Ｂａは、図２にて示すごとく、始動入賞口装置１００を備えており、この始動入賞口装置１００は、センター構造物３０の下縁中央部の直下にて、遊技板１０にその前面１１（盤面１１）側から組み付けられている（図３参照）。
【００５５】
当該始動入賞口装置１００は、図３及び図４にて示すごとく、ハウジング１１０と、チャッカー部材１２０とを備えており、ハウジング１１０は、台板部材１１０ａ、前側ハウジング部材１１０ｂ及び後側ハウジング部材１１０ｃでもって構成されている。
【００５６】
台板部材１１０ａは、前側ハウジング部材１１０ｂと共に、ポリアクリルニトル・ブタジエン・スチレン樹脂（以下、ＡＢＳ樹脂という）でもって、図７にて示す縦断面形状を有するように一体的に形成されている。
【００５７】
当該台板部材１１０ａは、図７、図８或いは図９（ｂ）にて示すごとく、台板１１１と、Ｌ字状板１１２とによって、構成されている。台板１１１は、前側ハウジング部材１１０ｂの前側開口端部に一体的に形成されており、当該台板１１１の中央部には、開口部１１１ａが、図７、図８或いは図９（ｂ）にて示すごとく、遊技球の入賞口として六角形状に形成されて、前側ハウジング部材１１０ｂ内にその前側開口端部から対向している。なお、開口部１１１ａは、図８或いは図９（ｂ）にて示すごとく、その両内周面角部にて左右方向から対向するように、六角形状に形成されている。
【００５８】
また、台板１１１は、図９（ｂ）にて示すごとく、Ｕ字状中央切り欠き部１１１ｃを有しており、この中央切り欠き部１１１ｃは、台板１１１の上縁部のうちその左右方向中央部にＵ字状に切り欠き形成されている。ここで、台板１１１の上縁部のうちその左右方向中央部以外の部位は、中央切り欠き部１１１ｃを中心として、左右方向に円弧面状に形成されている。
【００５９】
Ｌ字状板１１２は、図７、図８或いは図９（ｂ）にて示すごとく、台板１１１の下縁中央部にこの下縁中央部から下方及び前方に向けＬ字状に延出するように一体的に形成されている。
【００６０】
前側ハウジング部材１１０ｂは、図７にて示すような縦断面筒形状を有するように、上述のごとく、ＡＢＳ樹脂でもって、台板部材１１０ａと一体的に形成されているもので、この前側ハウジング部材１１０ｂは、台板１１１からその後方へ遊技板１０の貫通穴部１１ｂ（図３参照）を通り延出している。ここで、当該前側ハウジング部材１１０ｂは、その前側開口端部にて、台板１１１の開口部１１１ａを通してその前方に対向している。なお、貫通穴部１１ｂは、遊技板１０の下部中央に形成されている。
【００６１】
後側ハウジング部材１１０ｃは、図７にて示すような縦断面形状を有するように熱可塑性樹脂でもって形成されており、この後側ハウジング部材１１０ｃは、その前側開口端部にて、前側ハウジング部材１１０ｂの後側開口端部に装着されて、後方に向け延出している。
【００６２】
このように構成したハウジング１１０においては、ハウジング１１０が、センター構造物３０の中央直下にて遊技板１０の貫通孔部１１ｂ内に前面１１（盤面１１）側から嵌装されるとともに、台板１１１が、その外周部にて、遊技板１０の貫通孔部１１ｂの外周部に、複数のネジ（図示しない）の締着により、組み付けられている。
【００６３】
また、本第１実施形態においては、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂのチャッカー部材１２０との一体成型による成形（後述する）後において、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂの各々の外部への露出面には、鍍金膜Ｍが形成されている。
【００６４】
チャッカー部材１２０は、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂という）でもって、図９（ａ）にて示す外形形状を有するように一体的に形成されており、当該チャッカー部材１２０は、スタートチャッカー１２０ａと、左右両側湾曲片１２０ｂとでもって構成されている。
【００６５】
スタートチャッカー１２０ａは、Ｕ字体１２１及び前壁１２２でもって構成されている。Ｕ字体１２１は、図４、図７、図８或いは図９（ａ）にて示すごとく、底壁部１２１ａ及び左右両側壁部１２１ｂでもって、横断面Ｕ字形状に形成されている。
【００６６】
前壁１２２は、その左右両側縁部及び下縁部にて、底壁部１２１ａ及び左右両側壁部１２１ｂの各前端部と一体的に形成されて、Ｕ字体１２１の前端開口部を閉じている。ここで、前壁１２２及び底壁部１２１ａの両内面は、前壁１２２の上端部から底壁部１２１ａの後端部にかけて左下側に向けて凸な断面湾曲形状に形成されている。これにより、スタートチャッカー１２０ａ内に上方から転動する遊技球が、前壁１２２及び底壁部１２１ａの両内面によりその後方へ円滑に案内され得る。
【００６７】
左右両側湾曲片１２０ｂは、図５或いは図６にて示すごとく、スタートチャッカー１２０ａからその左右方向中央を基準に左右方向に対称的に延出するように、当該スタートチャッカー１２０ａと一体的に形成されている。
【００６８】
ここで、図８或いは図９（ａ）にて示すごとく、左側湾曲片１２０ｂは、その前面を前方に向けるようにして、スタートチャッカー１２０ａの左側壁部１２１ｂの後端部から上に凸な円弧形状にて左側下方に向け延出している。一方、右側湾曲片１２０ｂは、その前面を前方に向けるようにして、スタートチャッカー１２０ａの右側壁部１２１ｂの後端部から上に凸な円弧形状にて右側下方に向け延出している。
【００６９】
但し、左右両側湾曲片１２０ｂは、その各下縁部にて、図５或いは図６から分かるように、Ｕ字体１２１の後端上部中央を中心とする円周方向（台板１１１の上縁部に沿う方向）に沿うように延在している。また、本第１実施形態では、左右両側湾曲片１２０ｂの各上縁部には、傾斜面部１２３が、図８或いは図９（ａ）にて示すごとく、前側斜め上方に対向するように形成されている。
【００７０】
このように構成したチャッカー部材１２０においては、スタートチャッカー１２０ａが、そのＵ字体１２１の左右両側後端部にて、台板１１１のＵ字状中央切り欠き部１１１ｃ（図９（ｂ）参照）内に上方から嵌り込むように一体的に形成されるとともに、左右両側湾曲片１２０ｂは、その各下縁部にて、台板１１１の左右両側上縁部上に沿うように接合して一体的に形成されている。
【００７１】
これにより、チャッカー部材１２０は、スタートチャッカー１２０ａにて、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿い上方へ開口するとともに、左右両側湾曲片１２０ｂにて、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿うようにして、台板１１１を介し遊技板１０に支持されている。
【００７２】
しかして、スタートチャッカー１２０ａ内にその上方から転動する遊技球（図３にて符号Ｐ参照）は、図３にて二点鎖線で示す矢印により分かるごとく、前壁１２２の内面側から底壁部１２１ａの内面側に向けて案内されて、前側ハウジング部材１１０ｂのＵ字状案内路１１３（図３及び図７参照）を通り後側ハウジング部材１０ｃの上壁１１４から遊技板１０の裏面側へ落下していく（図３参照）。
【００７３】
ここで、Ｕ字状案内路１１３は、前側ハウジング部材１１０ｂの上壁を底壁１１３ａ（図７参照）として、Ｕ字体１２１の底壁部１２１ａからの遊技球Ｐを後側ハウジング部材１０ｃの上壁１１４上に案内するように、横断面Ｕ字状に形成されている。
【００７４】
また、当該始動入賞口装置１００は、図３、図４或いは図７にて示すごとく、飾り部材１３０、電動チューリップ部材１４０、クランク機構１５０及びアクチュエータ１６０を備えている。
【００７５】
飾り部材１３０は、台板１１１にその前面側から電動チューリップ部材１４０を介し組み付けられている。電動チューリップ部材１４０は、図３〜図７のいずれかにより示すごとく、左右両側羽根１４１を有しており、これら左右両側羽根１４１は、各支持軸１４１ａ(図５及び図６参照）を介し、台板１１１の前面に沿い互いに逆方向に開閉可能に当該台板１１１の各貫通状支持孔部１１１ｂ（図８参照）により支持されている。なお、各貫通状支持孔部１１１ｂは、図８にて示すごとく、台板１１１にその開口部１１１ａの左右両側にて形成されている。
【００７６】
左右両側羽根１４１は、それぞれ、偏心軸１４１ｂ（図７参照）を有しており、当該各偏心軸１４１ｂは、各支持軸１４１ａからその内側へ偏心するように互いに間隔をおいて位置し、図７にて示すごとく、台板１１１の開口部１１１ａを通り前側ハウジング部材１１０ｂ内内に延出している。
【００７７】
これにより、左右両側羽根１４１は、各支持軸１４１ａを基準として、各偏心軸１４１ｂの上方への変位により、互いに外向きに傾動して開き、また、各偏心軸１４１ｂの下方への変位により、互いに内向きに傾動して閉じる。
【００７８】
このように構成した電動チューリップ部材１４０によれば、左右両側羽根１４１が開いている状態にて、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿いスタートチャッカー１２０ａの左右両側から下方に転動する遊技球が、左右両側羽根１４１の間に進入すると、当該遊技球は、台板１１１の入賞口としての開口部１１１ａを通り、前側ハウジング部材１１０ｂ内に進入した後、入賞センサＳの検出孔部Ｓａを通り落下する。入賞センサＳは、その検出孔部Ｓａにて、後側ハウジング部材１０ｃの底部内に位置するように設けられており、当該入賞センサＳは、その検出孔部Ｓａの内部を通る遊技球を、入賞球として検出する。
【００７９】
クランク機構１５０は、左右両側クランクレバー１５１（図７では、左側クランクレバー１５１のみを示す）を有しており、当該左右両側クランクレバー１５１は、その上側中間部位にて、支持軸１５２の左右両側部位に支持されて、互いに平行となりかつ上下方向に傾動可能となっている。
【００８０】
また、当該左右両側クランクレバー１５１は、その各先端二股部１５１ａ内に左右両側羽根１４１の各偏心軸１４１ｂの延出端部を挟むようにして、当該各偏心軸１４１ｂと連結されている。
【００８１】
これにより、左右両側クランクレバー１５１は、図７にて図示時計方向への傾動により、左右両側羽根１４１の各偏心軸１４１ｂを上方へ変位させ、また、図７にて図示反時計方向への傾動により、各偏心軸１４１ｂを下方へ変位させる。なお、支持軸１５２は、その両端部にて、ハウジング１１０の左右両側壁の前後方向中間部位に支持されている。
【００８２】
アクチュエータ１６０は、図７にて示すごとく、筒状ケーシング１６１と、このケーシング１６１内に同軸的に収容したソレノイド（図示しない）と、プランジャー１６２と、コイルスプリング１６３とにより構成されている。
【００８３】
ケーシング１６１は、ハウジング１１０の横断面Ｕ字状収容部１１５内に収容されている。プランジャー１６２は、その軸部（図示しない）にて、ケーシング１６１の前壁部から上記ソレノイド内に同軸的に変位可能に嵌装されており、当該プランジャー１６２は、その頭部１６２ａにて、左右両側クランクレバー１５１の各上側後部１５１ｂ（図７では左側の上側後部１５１ｂのみを示す）間に介装されて、当該各上側後部１５１ｂに相対回動可能に連結されている。なお、収容部１１５は、後側ハウジング部材１１０ｃの後部にて、当該後側ハウジング部材１１０ｃの軸方向に沿い形成されている。
【００８４】
ここで、左右両側クランクレバー１５１の各上側後部１５１ｂに対する頭部１６２ａの連結部位は、左右両側クランクレバー１５１の支持軸１５２に対する各連結部位の後方上側に位置する。
【００８５】
コイルスプリング１６３は、プランジャー１６２の頭部１６２ａとケーシング１６１の前壁部との間にて、プランジャー１６２の上記軸部に同軸的に嵌装されている。これにより、コイルスプリング１６３は、プランジャー１６２をその頭部１６２ａを介し前方に向け付勢している。
【００８６】
このように構成されたアクチュエータ１６０において、プランジャー１６２は、上記ソレノイドの消磁状態にて、その頭部１６２ａにより、コイルスプリング１６３の付勢のもとに、クランクレバー１５１を反時計方向への傾動位置に維持する。このことは、電動チューリップ部材１４０が、図５にて示すごとく、左右両側羽根１４１を閉じていることを意味する。一方、当該プランジャー１６２は、上記ソレノイドによりその励磁に伴い吸引されて、クランクレバー１５１を時計方向に傾動させる。このことは、電動チューリップ部材１４０が、図６にて示すごとく、左右両側羽根１４１を開くことを意味する。
【００８７】
また、遊技盤Ｂａは、図２にて示すごとく、大入賞口装置１００ａを備えており、この大入賞口装置１００ａは、始動入賞口装置１００の直下にて、遊技板１０にその前面１１（盤面１１）側から組み付けられている。しかして、当該大入賞口装置１００ａは、その大入賞口を開くことにより、多数の遊技球の入賞の可能性を生ずる。
【００８８】
次に、上述のように構成した始動入賞口装置１００の構成部材のうち、ハウジング１１０の台板部材１１０ａ、前側ハウジング部材１１０ｂ及びチャッカー部材１２０の製造方法について説明する。以下、本第１実施形態において、鍍金処理前における台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂ並びにチャッカー部材１２０は、始動入賞口樹脂成型部品ともいう。
【００８９】
当該始動入賞口樹脂成型部品は、次のようにして、異種樹脂射出成型機（図示しない）を用いた一体成形工程及びこの一体成形工程後の鍍金工程を経て製造される。
１．一体成形工程
（１）金型準備工程
金型準備工程Ｓ１（図１０参照）において、上記始動入賞口樹脂成型部品のうち台板部材１１０ａ（後述する鍍金膜を除く）及び前側ハウジング部材１１０ｂの双方に相当する成型部位（以下、第１成型部位ともいう）を成形するに要する金型２００ａ（図１１及び図１２参照）及び上記始動入賞口樹脂成型部品のうちのチャッカー部材１２０に相当する成型部位（以下、第２成型部位ともいう）を成形するに要する金型２００ｂ（図１５及び図１６参照）を準備する。
【００９０】
金型２００ａは、図１１及び図１２にて示すごとく、固定型２１０及び可動型２２０を備えており、可動型２２０は、その外周係合部２２１にて、固定型２１０の外周係合部２１１に解離可能に係合するようになっている。
【００９１】
当該金型２００ａは、その内部にて、固定型２１０及び可動型２２０の係合のもと、金型キャビティ２３０（図１２参照）を形成するように構成されており、この金型キャビティ２３０は、固定型２１０及び可動型２２０の両外周係合部２１１、２２１の内周側において、固定型２１０及び可動型２２０の各成型面２１２、２２２の間に形成されて、上述した始動入賞口樹脂成型部品の上記第１成型部位（台板部材１１０ａ（後述する鍍金膜を除く）及び前側ハウジング部材１１０ｂの双方に相当する成型部位）に対応する空間を設定する。
【００９２】
ここで、図１２にて示す断面によれば、固定型２１０の成型面２１２は、断面略コ字状成型面部２１２ａ、断面直線状成型面部２１２ｂ、断面略楔状成型面部２１２ｃ、断面コ字状成型面部２１２ｄ及び２１２ｅにて、可動型２２０の成型面２２２のうち成型面部２２２ａ及び断面Ｌ字状成型面部２２２ｂと共に、台板１１１、Ｌ字状板１１２及び前側ハウジング部材１１０ｂの各断面に相当した上記第２成型部位の断面に対応する金型キャビティ２３０の断面を構成する。
【００９３】
また、可動型２２０は、図１１或いは図１２にて示すごとく、溶融樹脂路２２３を有している。溶融樹脂路２２３は、湯口部２２３ａ、湯路部２２３ｂ及び注入口部２２３ｃでもって構成されており、当該溶融樹脂路２２３は、射出シリンダーＣ１（図１３参照）から上述した第１成型部位のための溶融樹脂（以下、第１成型部位用溶融樹脂という）を、湯口部２２３ａ内に後述のごとく射出されて湯路部２２３ｂを介し注入口部２２３ｃから金型キャビティ２３０内に注入させるための湯路である。
【００９４】
金型２００ｂは、上述した金型２００ａと固定型２１０を共通にするもので、当該金型２００ｂは、図１５にて示すごとく、可動型２４０及び上述した固定型２１０でもって構成されている。しかして、可動型２４０は、その外周係合部２４１にて、固定型２１０の外周係合部２１１に解離可能に係合するようになっている。
【００９５】
当該金型２００ｂは、その内部にて、固定型２１０及び可動型２４０の係合のもと、金型キャビティ２５０（図１６及び図１７参照）を形成するように構成されており、この金型キャビティ２５０は、固定型２１０及び可動型２４０の両外周係合部２２１、２４１の内周側において、固定型２１０及び可動型２４０の各成型面２１２、２４２の間に形成されて、上述した始動入賞口樹脂成型部品の上記第２成型部位（チャッカー部材１２０に相当する成型部位に相当する成型部位）に対応する空間を設定する。
【００９６】
ここで、例えば、図１６にて示す断面によれば、可動型２４０の成型面２４２は、
略Ｌ字状の成型面部２４２ｃにて、これに対向する固定型２１０の成型面２１２のうちの左下側に向けて凸な湾曲面部２１２ｆと共に、チャッカー部材１２０の断面に相当した上記第２成型部位の断面に対応する金型キャビティ２５０の断面を構成する。なお、当該可動型２４０の成型面２４２は、可動型２２０の成型面２２２の成型面部２２２ａ及び断面Ｌ字状成型面部２２２ｂにそれぞれ相当する成型面部２４２ａ及び断面Ｌ字状成型面部２４２ｂを有する。
【００９７】
また、当該可動型２４０は、その内部にて、溶融樹脂路２４３を有する。この溶融樹脂路２４３は、湯口部２４３ａ、湯路部２４３ｂ及び注入口部２４３ｃでもって構成されており、当該溶融樹脂路２４３は、射出シリンダーＣ２（図１７参照）から上記第２成型部位のための溶融樹脂（以下、第２成型部位用溶融樹脂という）を、湯口部２４３ａ内に後述のごとく射出されて湯路部２４３ｂを介し注入口部２４３ｃから金型キャビティ２５０内に注入するための湯路である。
（２）金型取り付け工程
上述のように両金型２００ａ、２００ｂを準備した後、次の金型取り付け工程Ｓ２（図１０参照）において、固定型２１０を上記異種樹脂射出成型機の固定型取り付け部にそれぞれ取り付けるとともに、各可動型２２０、２４０を上記異種樹脂射出成型機の各可動型取り付け部に取り付ける。但し、可動型２２０を、固定型２１０に対向させるように位置させる（図１１参照）。なお、上記異種樹脂射出成型機は、その操作により、各可動型２２０、２４０のいずれかを固定型２１０に自動的に対向させるように構成されている。
（３）型締め工程
然る後、次の型締め工程Ｓ３（図１０参照）において、上記異種樹脂射出成型機の操作のもとに、可動型２２０を固定型２１０側に移動させて、図１２にて示すごとく、可動型２２０の外周係合部２２１を、固定型２１０の外周係合部２１１に係合させる。このことは、金型２００ａが型締めされたことを意味する。これにより、金型２００ａ内には、金型キャビティ２３０が、固定型２１０の成型面２１２と可動型２２０の成型面２２２との間に形成される。
（４）第１成型部位用溶融樹脂射出工程
上述のように金型係合工程Ｓ３の処理がなされた後、第１成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ４（図１０参照）において、上述した第１成型部位用溶融樹脂の原料であるＡＢＳ樹脂を粒状にて上記異種樹脂射出成型機のホッパーＨ１（図１３参照）内に供給する。
【００９８】
ついで、ホッパーＨ１内のＡＢＳ樹脂が、射出シリンダーＣ１により溶融されて、上記第１成型部位用溶融樹脂として、射出シリンダーＣ１から可動型２２０の溶融樹脂路２２３内にその湯口部２２３ａから射出される。すると、当該溶融ＡＢＳ樹脂は、溶融樹脂路２２３を通してその注入口部２２３ｃから金型キャビティ２３０に注入される。これに伴い、当該溶融ＡＢＳ樹脂は、金型キャビティ２３０の全体に亘り充填される（図１３にて図示斜線部分参照）。
【００９９】
このように金型キャビティ２３０の全体に亘り充填された溶融ＡＢＳ樹脂は、金型キャビティ２３０に対する圧力保持のもとに、冷却状態にある金型２００ａにより冷却されて固化する。これにより、金型キャビティ２３０内で固化したＡＢＳ樹脂は、上記第１成型部位として成形される。なお、このことから、上述の第１成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ４は、第１成型部位成形工程であるともいえる。
（５）型開き工程
上述のように第１成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ４の処理が終了すると、次の型開き工程Ｓ５（図１０参照）において、上記異種樹脂射出成型機の操作のもとに、可動型２１０を固定型２２０から離れるように移動させる。このことは、金型２００ａが開くことを意味する。これに伴い、可動型２１０が、図１４にて示すごとく、成形済みの上記第１成型部位を固定型２２０に残したまま当該固定型２２０から解離する。
（６）金型交換工程
然る後、金型交換工程Ｓ６（図１０参照）において、上記異種樹脂射出成型機の操作により、可動型２１０に代えて、可動型２４０を可動型２１０に対向させる（図１５参照）。これにより、可動型２２０の可動型２４０への交換が終了する。このことは、金型２００ａが金型２００ｂに交換されたことを意味する。これに伴い、上記異種樹脂射出成型機の操作により、可動型２４０を、その外周係合部２４１にて、固定型２１０の外周係合部２１１に係合させる。このことは、金型２００ｂが型締めされたことを意味する。
（７）第２成型部位用溶融樹脂射出工程
金型交換工程Ｓ６の処理の後、次の第２成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ７（図１０参照）において、上述した第２成型部位用溶融樹脂の原料であるＰＣ樹脂を粒状にて上記異種樹脂射出成型機のホッパーＨ２（図１７参照）内に供給する。
【０１００】
ついで、ホッパーＨ２内のＰＣ樹脂が、射出シリンダーＣ２により溶融されて、上記第２成型部位用溶融樹脂として、射出シリンダーＣ２から可動型２４０の溶融樹脂路２４３内にその湯口部２４３ａから射出される。すると、当該溶融ＰＣ樹脂は、溶融樹脂路２４３を通してその注入口部２４３ｃから金型キャビティ２５０に注入される。これに伴い、当該溶融ＰＣ樹脂は、金型キャビティ２５０の全体に亘り充填される（図１７参照）。
【０１０１】
このように金型キャビティ２５０の全体に亘り充填された溶融ＰＣ樹脂は、上記第１成型部位と一体となって、金型キャビティ２５０に対する圧力保持のもとに、冷却状態にある金型２００ｂにより冷却されて固化する。これにより、金型キャビティ２５０内で固化したＰＣ樹脂は、上記第２成型部位（チャッカー部材１２０）として成形される。このことから、第２成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ７は、第２成型部位成形工程Ｓ７であるともいえる。
【０１０２】
また、上述のように、金型キャビティ２５０内に充填された溶融ＰＣ樹脂は、上記第１成型部位と一体となって、固化することで、上記第１成型部位（鍍金前の台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂ）と一体となった上記第２成型部位として成形される（図１７参照）。このことは、上記第２成型部位が上記第１成型部位と一体化されて上記始動入賞口樹脂成型部品として一体成形されることを意味する。
（８）型開き及び成型部品取り出し工程
然る後、次の型開き及び成型部品取り出し工程Ｓ８（図１０参照）において、上記異種樹脂射出成型機の操作のもとに、可動型２４０を固定型２１０から離れるように移動させる。これにより、金型２００ｂが、開く（図１８参照）。このとき、上述のように一体成型により成形した上記始動入賞口樹脂成型部品は、固定型１１０側に残る。
【０１０３】
このため、上記異種樹脂射出成型機のイジェクタ（図示しない）の操作により、上記始動入賞口樹脂成型部品を、固定型２１０から可動型２４０側へ押し出す。然る後は、このように押し出された上記始動入賞口樹脂成型部品（図１８にて図示符号Ａ参照）を取り出すことで、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａの一体成型による成形が終了する。これにより、上記一体成形工程が終了する。
【０１０４】
本第１実施形態では、始動入賞口装置１００の構成において、台板部材１１０ａ、前側ハウジング部材１１０ｂ及びチャッカー部材１２０を、上述のごとく、一体成型により一体的に成形するようにしたのは、以下の根拠による。
【０１０５】
始動入賞口装置１００を１つのまとまりのあるユニットとして取り扱うには、当該始動入賞口装置１００の全体の構成を一体成型により成形することが望ましい。ここで、始動入賞口装置１００の形成材料としては、通常、熱可塑性樹脂が採用されることからすれば、当該始動入賞口装置１００を樹脂成型により形成することが一般的である。
【０１０６】
しかしながら、始動入賞口装置１００の全体の構成を一体成形可能な構成とすることは、当該始動入賞口装置１００に必要とされる機能からみて、不可能に近い。従って、始動入賞口装置１００の全体構成のうち、できる限り可能な範囲の構成部材を一体成型により成形することが要請される。
【０１０７】
このような観点から、始動入賞口装置１００において、遊技盤Ｂａにおける構成空間を共有しかつ相互に密接な関係を有する構成部材について、熱可塑性樹脂による一体成型でもって、成形するようにした。本第１実施形態では、具体的には、台板部材１１０ａ、前側ハウジング部材１１０ｂ及びチャッカー部材１２０を、熱可塑性樹脂による一体成型でもって、成形するようにした。
２．鍍金工程
上述のように始動入賞口樹脂成型部品Ａの一体成型による成形が終了すると、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａに対する鍍金処理が、次のような各工程を経て行われる。
（１）脱脂工程
最初に、脱脂工程Ｓ１０（図１９参照）において、始動入賞口樹脂成型部品Ａの脱脂処理を次のようにして行う。まず、界面活性剤を含有するアルカリ性溶液を準備して、この溶液中に、始動入賞口樹脂成型部品Ａを浸漬する。これにより、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａの露出面に付着した指紋等の油性汚れを除去するとともに、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａの表面のエッチング液に対する塗れ性を良好にする。なお、界面活性剤を含有する酸性溶液を、上述の界面活性剤を含有するアルカリ性溶液に代えて、用いる場合には、以下に述べる脱脂後水洗い工程Ｓ２０を省略してもよい。
（２）脱脂後水洗工程
ついで、脱脂後水洗工程Ｓ２０（図１９参照）において、上述のように脱脂処理した始動入賞口樹脂成型部品Ａを水洗いする。これにより、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａの露出面の汚れをなくすることができる。
（３）エッチング工程
然る後、エッチング工程Ｓ３０（図１９参照）において、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうち台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面に対しエッチング処理を施す。具体的には、高温度のクロム酸及び硫酸を含有する溶液をエッチング液として準備し、始動入賞口樹脂成型部品Ａを、上記エッチング液中に、浸漬する。
【０１０８】
ここで、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうち台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位は、上述のごとくＡＢＳ樹脂で形成されている。このＡＢＳ樹脂は、母体であるアクリルニトル及びスチレンのマトリクス（ＡＳマトリクス）中に微細なブタジエン成分を分散させた構造を有する。そして、ブタジエン成分は、酸化され易いゴム成分である。
【０１０９】
従って、上述のごとく、始動入賞口樹脂成型部品Ａを上記エッチング液に浸漬すると、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａのうち台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面近傍におけるＡＢＳ樹脂中のブタジエン成分が、上記エッチング液により酸化溶解される。このため、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうち台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面に無数の微少凹凸が形成される。このことは、上述の台板部材１１０ａ１及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の表面を粗化するというエッチング処理がなされることを意味する。
【０１１０】
その結果、後述のように始動入賞口樹脂成型部品Ａに対し無電解鍍金処理を施すと、この無電解鍍金処理で形成される導電膜（後述する）が、上述の無数の微少凹凸に食い込んで、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうち台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の表面との間において、いわゆるアンカー効果を生じる。このことは、当該導電膜が、当該台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位との間で強固な密着性を確保することを意味する。
【０１１１】
なお、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうちチャッカー部材１２０に相当する上記第１成型部位は、上述のごとく、ＰＣ樹脂で形成されているが、このＰＣ樹脂の成分は上記エッチング溶液によっては酸化溶解しない。従って、上述のように始動入賞口樹脂成型部品Ａを上記エッチング溶液に浸漬しても、上述の第１成型部位の表面がエッチングされることはない。
（４）エッチング後水洗工程
このようにエッチング工程Ｓ３０の処理が終了すると、次のエッチング後水洗工程Ｓ４０（図１９参照）において、始動入賞口樹脂成型部品Ａの露出面に付着した汚れを落とす。
（５）脱クロム工程
ついで、脱クロム工程Ｓ５０（図１９参照）において、始動入賞口樹脂成型部品Ａの露出面に残留する上記エッチング溶液の成分中のクロム成分を還元により除去する。
（６）脱クロム後水洗工程
然る後、脱クロム後水洗工程Ｓ６０（図１９参照）において、始動入賞口樹脂成型部品Ａの露出面に付着する汚れを落とす。
（７）触媒化工程
上述のように脱クロム後水洗工程Ｓ６０の処理が終了すると、次の触媒化工程Ｓ７０（図１９参照）において、上述のようにエッチング処理がなされた始動入賞口樹脂成型部品Ａのうちの台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面（ＡＢＳ樹脂からなる）にパラジウム触媒核を植え付ける処理（触媒化する処理）が次のようにしてなされる。
【０１１２】
まず、パラジウムコロイド溶液を触媒溶液として準備する。当該パラジウムコロイド溶液は、塩化パラジウム、塩化第１スズ及び塩酸の各成分を各所定濃度にて含有するコロイド溶液である。
【０１１３】
しかして、始動入賞口樹脂成型部品Ａを上記触媒溶液に浸漬すると、当該触媒溶液中のパラジウムのコロイドが、スズや塩素の各成分とともに、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうちの台板部材１１０ａ１及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面（ＡＢＳ樹脂からなる）に付着する。
【０１１４】
ついで、硫酸溶液をアクセレータ溶液として準備し、このアクセレータ溶液中に、始動入賞口樹脂成型部品Ａを浸漬する。これに伴い、上述の台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の表面（ＡＢＳ樹脂からなる）に付着した塩素やスズの各成分が溶解して、パラジウム触媒核のみが活性な触媒として残る。
【０１１５】
これにより、上述の台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面（ＡＢＳ樹脂からなる）が触媒化される。このことは、上述の台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の表面（ＡＢＳ樹脂からなる）が無電解鍍金処理（化学鍍金処理）に適した状態にあることを意味する。
（８）無電解鍍金工程
上述のように触媒化工程Ｓ７０の処理が終了すると、次の化学鍍金工程である無電解鍍金工程Ｓ８０（図１９参照）において、始動入賞口樹脂成型部品Ａに対する無電解ニッケル鍍金処理が次のようにしてなされる。
【０１１６】
即ち、始動入賞口樹脂成型部品Ａを、無電解ニッケル溶液に浸漬する。ここで、当該無電解ニッケル溶液は、主として、硫酸ニッケル、次亜リン酸ソーダ、クエン酸アンモンの各成分を各所定割合にて含有する溶液である。
【０１１７】
しかして、始動入賞口樹脂成型部品Ａが、上記無電解ニッケル溶液中に、所定温度（ＡＢＳ樹脂の変形を招かない温度）にて所定時間の間、浴することで、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうちの台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面にニッケル鍍金膜が生成される。このことは、当該台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面に対し電解鍍金を施すに要する導電膜の形成がなされたことを意味する。
【０１１８】
ここで、上述した台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面は、上述のごとく、エッチング処理により良好に粗化されているため、上記ニッケル鍍金膜は、当該台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面にしっかりと密着する。
【０１１９】
なお、始動入賞口樹脂成型部品Ａのうちチャッカー部材１２０に相当する部位の露出面は、エッチング処理されていないため、当該露出面に対しニッケル鍍金膜が形成されることはない。また、当該無電解鍍金工程Ｓ８０においては、無電解ニッケル鍍金処理０ａ１及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位の露出面に行うようにしてもよい。
（９）無電解鍍金後水洗工程
上述のように無電解鍍金工程Ｓ８０の処理が終了すると、次の無電解鍍金後水洗工程Ｓ９０（図１９参照）において、上述のような無電解鍍金後の始動入賞口樹脂成型部品Ａが水洗いされる。これにより、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａの汚れが落ちる。
（１０）無電解鍍金工程
然る後、次の電解鍍金工程Ｓ１００（図１９参照）において、導電膜としての上記ニッケル鍍金膜に対する電解鍍金処理が次のようになされる。ここでは、電解鍍金処理として、硫酸銅鍍金処理が採用される。
【０１２０】
この硫酸銅鍍金処理にあたり、硫酸銅と硫酸とを基本成分とする硫酸銅溶液を準備する。しかして、上述のように無電解鍍金処理を施した始動入賞口樹脂成型部品Ａを上記硫酸銅溶液に浸漬する。
【０１２１】
また、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａのニッケル鍍金膜を負電極とし、銅を陽極として、上記硫酸銅溶液内にて対向させて、両電極間に直流電圧を印加する。これに伴い、正負両電極の間にて上記硫酸銅溶液内で電気分解が発生し、銅が陽極である上記ニッケル鍍金膜上に析出して銅鍍金膜（鍍金膜Ｍに相当する）として生成される。これにより、上記鍍金工程の処理が終了し、チャッカー部材１２０、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂが、鍍金膜Ｍを有する一体成形部品として製造される。
【０１２２】
本第１実施形態においては、始動入賞口樹脂成型部品Ａの鍍金処理にあたり、当該始動入賞口樹脂成型部品Ａのうち、チャッカー部材１２０に相当する部位を除き、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに相当する部位にのみ、鍍金処理を行うようにしたのは、次の根拠による。
【０１２３】
始動入賞口装置１００は、大当たり抽選の契機を担い、遊技者にとって大きな関心をもつ対象となるもので、パチンコ遊技機において重要な役割を有する。このため、当該始動入賞口装置１００は、遊技者にとって最も眼につくように、遊技盤Ｂａのうち、センター構造物３０の中央部の直下に設けられている。
【０１２４】
これに伴い、当該始動入賞口装置１００のうち、台板部材１１０ａやチャッカー部材１２０の少なくとも眼につく部位は、遊技者の注意をひくような装飾効果を発揮することが要請される。
【０１２５】
このような要請に対しては、台板部材１１０ａやチャッカー部材１２０の少なくとも眼につく部位に対しては、装飾効果に優れる鍍金処理を施すことが望ましい。
【０１２６】
また、始動入賞口装置１００の構成において、チャッカー部材１２０は、上述のごとく、台板部材１１０ａの直上において遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿うように位置する。このため、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿い始動入賞口装置１００に向けて転動する遊技球は、チャッカー部材１２０のスタートチャッカー１２０ａの壁部や左右両側湾曲片１２０ｂにその直上から衝突し易い。一方、台板部材１１０ａは、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿うようにチャッカー部材１２０の直下に位置する。このため、遊技板１０の前面１１（盤面１１）に沿い始動入賞口装置１００に向けて転動する遊技球は、台板部材１１０ａには衝突しにくい。
【０１２７】
ここで、遊技球が下方への転動に伴いスタートチャッカー１２０ａの壁部や左右両側湾曲片１２０ｂにその直上から衝突するときの衝撃力は、遊技球が鋼球であることから、非常に強い。
【０１２８】
これらのことを考慮すると、始動入賞口装置１００のうち、チャッカー部材１２０は、上述のような遊技球の強い衝撃力によっても破損しないような硬い材料で形成すべきである。このような観点からすれば、チャッカー部材１２０の表面を鍍金膜で構成するが考えられる。しかしながら、鍍金膜は、硬さの点では十分であったとしても、通常、薄いため衝撃力にはもろく、繰り返しの衝撃力によって、破損して剥がれてしまう。これでは、チャッカー部材１２０の見映えが悪くなり、装飾効果が低下してしまう。
【０１２９】
一方、台板部材１１０ａ（特に、台板１１１）は、遊技球によって衝突され難い位置にあることから、鍍金処理による装飾を適用し易い。
【０１３０】
そこで、本第１実施形態においては、チャッカー部材１２０が、鍍金処理によらなくても、良好な装飾効果を発揮し得るように、当該チャッカー部材１２０の形成材料として、鍍金しにくい熱可塑性樹脂（難鍍金性熱可塑性樹脂）であって、ＡＢＳ樹脂よりも硬くて遊技球の衝突によっても摩耗しにくい熱可塑性樹脂であるＰＣ樹脂が採用され、一方、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂが、鍍金処理でもって、より一層良好な装飾効果を発揮し得るように、当該台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂの形成材料として、鍍金し易いＡＢＳ樹脂（易鍍金性熱可塑性樹脂の１種）が採用されている。
【０１３１】
このような前提のもとに、チャッカー部材１２０には鍍金処理することなく、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂに対し鍍金処理をすることとした。
【０１３２】
以上説明したように、本第１実施形態では、チャッカー部材１２０、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂを、盤部品構造体として、上述のように製造するにあたり、上記成形工程において、第１成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ４の処理の後に、第２成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ７の処理を行うようにした。
【０１３３】
このため、チャッカー部材１２０の下側に位置すべき台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂを、チャッカー部材１２０の成形よりも先に成形し、然る後に、チャッカー部材１２０を台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂの上側に位置させるように、当該チャッカー部材１２０を、鍍金膜形成前の台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂと共に一体的に成形することとなる。
【０１３４】
これにより、チャッカー部材１２０の台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂとの一体成形が、安定した状態で行われ得る。その結果、製造された盤部品構造体の歩留まりが良好になる。なお、上述の成形工程にて用いる両金型２００ａ、２００ｂは、可動型２２０を共有するようにしたので、両金型２００ａ、２００ｂの構成を簡単にしつつ、盤部品構造体の歩留まりの良好な製造が可能となる。
【０１３５】
また、本第１実施形態では、上述のごとく、チャッカー部材１２０は、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂと一体化されるように、一体成型により成形されている。従って、チャッカー部材１２０と台板部材１１０ａとを別々に形成して相互に組み付ける場合に必要となるチャッカー部材１２０と台板部材１１０ａとの間の組み付け構成や、チャッカー部材１２０、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂを別々に形成して相互に組み付ける場合に必要となるチャッカー部材１２０、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂの間の組み付け構成が不要となり、余分な組み立て作業が不要となる。
【０１３６】
また、チャッカー部材１２０は、台板１１１に対しその直上から一体化されているから、遊技球は、台板１１１ではなくチャッカー部材１２０に衝突し易い。ここで、チャッカー部材１２０は、ＰＣ樹脂により形成されており、しかも、当該チャッカー部材１２０には鍍金膜が形成されてはいない。
【０１３７】
このため、遊技球は、鍍金膜を介することなく、直接、ＰＣ樹脂からなるチャッカー部材１２０にその上方から衝突することとなる。従って、遊技球がチャッカー部材１２０のスタートチャッカー１２０ａの上端部や左右両側湾曲片１２０ｂの上縁部に繰り返し衝突すると、当該チャッカー部材１２０が硬いものの、このチャッカー部材１２０が上記衝突による部位にて摩耗していくこととなる。例えば、左右両側湾曲片１２０ｂの上縁部には、傾斜面部１２３が形成されているため、この傾斜面部１２３の摩耗状態は、遊技者によって容易に視認されることとなる。
【０１３８】
しかしながら、このようにチャッカー部材１２０が摩耗しても、この摩耗部位に表れるのは、ＰＣ樹脂の表面にすぎず、チャッカー部材１２０の見映えは、鍍金膜の剥がれによるような悪化を招くことなく、チャッカー部材１２０の摩耗のない状態と変わらない。
【０１３９】
その結果、チャッカー部材１２０が摩耗しても、台板部材１１０ａ及びチャッカー部材１２０の見映えは、台板部材１１０ａの鍍金膜の外面及びチャッカー部材１２０に表れる外面の双方によれば、それほど低下することなく維持され得る。
【０１４０】
ここで、上述のごとく、チャッカー部材１２０が、スタートチャッカー１２０ａに加え、左右両側湾曲片１２０ｂを備えており、当該左右両側湾曲片１２０ｂは、台板１１１の左右両側上縁部にその上方から沿うように形成されている。
【０１４１】
従って、上方から始動入賞口装置１００に向けて転動する遊技球は、スタートチャッカー１２０ａの左右両側においても、左右両側湾曲片１２０ｂに衝突することから、当該遊技球が台板１１１の左右両側上縁部に直接衝突することがない。その結果、鍍金膜が台板１１１の前面上側角部に亘り形成されていても、この鍍金膜が遊技球の衝突でもって剥がれたりすることなく良好な装飾効果を維持し得る。
【０１４２】
また、本第１実施形態では、上述したごとく、台板部材１１０ａ及びチャッカー部材１２０だけでなく、前側ハウジング部材１１０ｂをも、これら台板部材１１０ａ及びチャッカー部材１２０と共に、一体成型により成形するようにしたので、台板１１０ａと前側ハウジング部材１１０ｂとを別体にて形成して相互に組み付ける場合に比べて、始動入賞口装置１００の構成部品の減少を確保し得るのは勿論のこと、当該始動入賞口装置１００の組み立て構成及びその組み立て作業が簡単になる。
【０１４３】
以上によれば、本第１実施形態においては、易鍍金性熱可塑性樹脂及び難鍍金性熱可塑性樹脂の双方を有効に活用した一体成形のもとに、鍍金膜による装飾効果を良好に維持するように工夫を凝らしてなる盤部品構造体、当該盤部品構造体を備える入賞口装置及びこの入賞口装置を備えるパチンコ遊技機を提供すること及び当該盤部品構造体の歩留まりを良好に確保するようにした盤部品構造体の製造方法を提供することが可能となる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図２０〜図２２を参照して説明すると、この第２実施形態において、チャッカー部材１２０は、上記第１実施形態にて述べたように、台板部材１１０ａの台板１１１上に一体成型により成形されている。
【０１４４】
但し、本第２実施形態においては、台板１１１とチャッカー部材１２０の左右両側湾曲片１２０ｂとの間の境界における一体成形構成部分が、次のように、上記第１実施形態とは異なっている。
【０１４５】
台板１１１は、図２２にて示すごとく、その左右両側上縁部において、横断面Ｌ字状の左右両側切り欠き部１１１ｄを有している。当該左右両側切り欠き部１１１ｄのうち、右側切り欠き部１１１ｄは、図２１及び図２２にて示すごとく、台板１１１の右側上縁部（以下、右側上縁部１１１ｅともいう）の裏側部位にて横断面Ｌ字状に切り欠き形成されている。
【０１４６】
ここで、右側切り欠き部１１１ｄは、その左側内端部１１１ｆにて、台板１１１の右側上縁部１１１ｅのうちその右端部と台板１１１の中央切り欠き部１１１ｃの右端部との間の中間部位に位置するように、台板１１１の右側上縁部１１１ｅに沿い形成されている。但し、当該右側切り欠き部１１１ｄの右側端部から左側内端部１１１ｆまでの長さは、当該右側切り欠き部１１１ｄとチャッカー部材１２０の右側湾曲片１２０ｂとの間の境界面をできる限り広くすることを前提として、右側切り欠き部１１１ｄと右側湾曲片１２０ｂとの間の一体成型による成形後の機械的強度を適正に確保するに適した長さに設定されている。
【０１４７】
一方、左側切り欠き部１１１ｄは、台板１１１の左側上縁部（以下、左側上縁部１１１ｅともいう）の裏面部位にて横断面Ｌ字状に切り欠き形成されている（図２２参照）。
【０１４８】
ここで、当該左側切り欠き部１１１ｄは、台板１１１の中央切り欠き部１１１ｃ（図２２参照）の左右方向中心部を基準として、右側切り欠き部１１１ｄとは対称的な形状となるように、左側上縁部１１１ｅに形成されている。また、左側切り欠き部１１１ｄの左側上縁部１１１ｅに沿う長さは、当該左側切り欠き部１１１ｄとチャッカー部材１２０の左側湾曲片１２０ｂとの間の境界面をできる限り広くすることを前提として、左側切り欠き部１１１ｄと左側湾曲片１２０ｂとの間の一体成型による成形後の機械的強度を適正に確保するに適した長さに設定されている。
【０１４９】
また、チャッカー部材１２０の左右両側湾曲片１２０ｂのうち、右側湾曲片１２０ｂは、その下縁部（以下、右側下縁部１２４ともいう）にて、図２１で示すごとく、横断面矩形状の凸部１２５（以下、右側凸部１２５ともいう）を有しており、この右側凸部１２５は、右側下縁部１２４の裏側部位にて台板１１１の右側切り欠き部１１１ｄに向けて、横断面矩形状に突出形成されている。ここで、右側凸部１２５は、その下面及び前面にて、右側切り欠き部１１１ｄの横断面Ｌ字状内面に接合するような外形形状を有している。
【０１５０】
一方、左側湾曲片１２０ｂの下縁部（以下、左側下縁部１２４ともいう）は、横断面矩形状の凸部（右側凸部１２５に対応する）を有しており、この凸部（以下、左側凸部ともいう）は、スタートチャッカー１２０ａの左右方向中心部を基準として、右側凸部１２５とは対称的な形状となるように、左側下縁部１２４から台板１１１の左側切り欠き部１１１ｄに向け突出形成されている。ここで、上記左側凸部は、その下面及び前面にて、左側切り欠き部１１１ｄの横断面Ｌ字状内面に接合するような外形形状を有している。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１５１】
以上のように構成した台板１１１を有する台板部材１１０ａ及びチャッカー部材１２０を、上記第１実施形態にて述べた前側ハウジング部材１１０ｂと共に、上記第１実施形態と同様に、始動入賞口樹脂成型部品Ａとして、一体成型により成形することで、チャッカー部材１２０、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂは、相互に一体的に成形される。
【０１５２】
ここで、チャッカー部材１２０においては、右側湾曲片１２０ｂの右側凸部１２５を、台板１１１の右側切り欠き部１１１ｄ内に接合するようにして、右側湾曲片１２０ｂが、その右側下縁部１２４にて、台板１１１の右側上縁部１１１ｅに一体的に成形される。また、左側湾曲片１２０ｂの左側凸部を、台板１１１の左側切り欠き部１１１ｄ内に接合するようにして、左側湾曲片１２０ｂが、その左側下縁部１２４にて、台板１１１の左側上縁部１１１ｅに一体的に成形される。
【０１５３】
これによれば、右側湾曲片１２０ｂの下縁部と台板１１１の右側上縁部との各接合面が、これら下縁部と右側上縁部との各接合面を単に平面とする場合に比べて、右側凸部１２５と右側切り欠き部１１１ｄとの間の台板１１１の前面に沿う接合面部分だけ、広くなる。また、左側湾曲片１２０ｂの下縁部と台板１１１の左側上縁部との間の各接合面が、これら下縁部と左側上縁部との各接合面を単に平面とする場合に比べて、上記左側凸部と左側切り欠き部１１１ｄとの間の台板１１１の前面に沿う接合面部分だけ、広くなる。
【０１５４】
このため、上記一体成型による成形後における右側湾曲片１２０ｂの下縁部と台板１１１の右側上縁部との間の接合強度及び左側湾曲片１２０ｂの下縁部と台板１１１の左側上縁部との間の接合強度がより一層強化され得る。その結果、チャッカー部材１２０の台板１１１との一体的成形による機械的強度がより一層向上し得る。
【０１５５】
また、上述のごとく、右側湾曲片１２０ｂの右側凸部１２５は、台板１１１の右側切り欠き部１１１ｄ内に接合されとともに、左側湾曲片１２０ｂの上記左側凸部は、台板１１１の左側切り欠き部１１１ｄ内に接合される。従って、右側凸部１２５は、台板１１１の右側上縁部１１１ｅのうちの右側凸部１２５の前側部位の裏側に位置するとともに、上記左側凸部は、台板１１１の左側上縁部１１１ｅのうちの上記左側凸部の前側部位の裏側に位置することとなる。
【０１５６】
このため、遊技者が台板１１１をその前方から視認したとき、右側凸部１２５及び上記左側凸部は、上述した台板１１１の左右両側上縁部１１１ｅの各前側部位により遮られる。従って、遊技者は、右側凸部１２５及び上記左側凸部を視認することができない。
【０１５７】
よって、遊技者は、上記第１実施形態にて述べた台板１１１の前面に形成してなる鍍金膜Ｍのうち左右両側上縁部１１１ｅの各前側部位に対応する各鍍金膜部を視認することとなる。従って、左右両側湾曲片１２０ｂがＰＣ樹脂からなるために、右側凸部１２５及び上記左側凸部が透明であっても、左右両側上縁部１１１ｅの各前側部位が、右側凸部１２５及び上記左側凸部を通して視認されることはない。
【０１５８】
以上によれば、台板１１１の鍍金膜の左右両側湾曲片１２０ｂとの境界が、左右両側湾曲片１２０ｂと台板１１１との間の接合ラインに沿いきれいに形成される。その結果、台板１１１及びチャッカー部材１２０をその前面から見たときの視認性が良好に確保され得る。
【０１５９】
その結果、本第２実施形態によれば、チャッカー部材１２０と台板部材１１０ａとの間の一体成形による機械的強度を良好に確保しつつ、チャッカー部材１２０と台板部材１１０ａとの間の境界における視認性を良好に確保し得る。その他の作用効果は、上記第１実施形態と同様である。
【０１６０】
なお、本発明の実施にあたり、上記各実施形態に限ることなく、次のような種々の変形例が挙げられる。
（１）本発明の実施にあたり、チャッカー部材１２０の形成材料は、ＰＣ樹脂に限ることなく、例えば、アクリル樹脂であってもよく、一般的には、難鍍金性で成型性のよい熱可塑性樹脂であればよい。また、台板部材１１０ａ及び前側ハウジング部材１１０ｂの形成材料は、ＡＢＳ樹脂に限ることなく、ＡＢＳ樹脂にＰＣ樹脂を混合したもの、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリスルフォン（ＰＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）等の易鍍金性で成型性のよい熱可塑性樹脂であればよい。
（２）本発明の実施にあたり、上記各実施形態とは異なり、台板１１１の前面のみに鍍金膜Ｍを形成するようにしてもよく、一般的には、台板部材１１０ａの外面のうち、遊技者の目につく範囲にのみ、鍍金膜Ｍを形成するようにしてもよい
（３）本発明の実施にあたっては、上記実施形態とは異なり、台板１１１及びスタートチャッカー１２０ａのみ、或いは、台板１１１及びチャッカー部材１２０のみを、一体成型により形成してもよい。
（４）本発明の実施にあたっては、上記各実施形態とは異なり、ハウジング１１０の全体及びチャッカー部材１２０を、一体成型により成形するようにしてもよい。なお、後側ハウジング部材１１０ｃの形成材料は、ＡＢＳ樹脂とし、また、ハウジング１１０は、クランク機構１５０及びアクチュエータ１６０の組み付け可能なように構成しておく。
（５）本発明の実施にあたり、上記各実施形態とは異なり、金型キャビティ２３０への第１成型部位用溶融樹脂の供給及び金型キャビティ２５０に対する第２成型部位用溶融樹脂の供給を、併行して行うようにして、上述した第１成型部位及び第２成型部位を併行して成形するようにしてもよい。
【０１６１】
この場合、上記各実施形態とは異なり、金型取り付け工程Ｓ２（図１０参照）において、図１１の可動型２２０を図１５の固定型２４０に対向させるようにし、次の型締め工程Ｓ３において、可動型２２０を固定型２４０に向け移動させて当該固定型２４０に係合させるようにして型締めし、然る後、型開き工程Ｓ５及び金型交換工程Ｓ６の各処理を行うことなく、第２成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ７において、この溶融樹脂射出工程Ｓ７及び第１成型部位用溶融樹脂射出工程Ｓ４の双方における処理を併行して行うようにして、第１成型部位及び第２成型部位を併行して成形する。
【０１６２】
なお、金型キャビティ２３０への第１成型部位用溶融樹脂の供給及び金型キャビティ２５０に対する第２成型部位用溶融樹脂の供給を、共に、併行して過不足なく行うため、これら各供給及び成型に必要な条件、例えば、各溶融樹脂の単位時間当たりの供給量、供給温度等の条件を予め設定しておく。
（６）本発明の実施にあたり、台板１１１の左右両側切り欠き部１１１ｄは、上記第２実施形態とは異なり、台板１１１の中央切り欠き部１１１ｃの左右両側端部から互いに逆方向に形成するようにしてもよい。これに伴い、チャッカー部材１２０の左右両側湾曲片１２０ｂの各凸部も、スタートチャッカー１２０ｂの左右両側端部から互いに逆方向に形成するようにしてもよい。
（７）本発明の実施にあたり、上記第２実施形態にて述べた台板１１１の左右両側上縁部とチャッカー部材１２０の左右両側湾曲片との間の接合構造は、上記第２実施形態とは異なり、互いに逆向きの横断面階段形状等の互いに逆向きの横断面段違い形状等による接合構造としてもよい。
（８）本発明の実施にあたり、上記各実施形態とは異なり、スタートチャッカー１２０ａは、そのＵ字体１２１を、当該Ｕ字体１２１及び前側ハウジング部材１１０ｂのＵ字状案内路１１３の双方でもって、一体的に構成するようにしてもよい。なお、この場合には、Ｕ字状案内路１１３を、前側ハウジング部材１１０ｂの他の部材と別体とし、ＰＣ樹脂でもって、Ｕ字体１２１と一体的に形成する。
（９）本発明の実施にあたり、始動入賞口装置１００に限ることなく、一般に、パチンコ遊技機の遊技板Ｂａに採用される入賞口装置であって、遊技球が上方から衝突し易い位置に入賞口体を有する入賞口部品と、この入賞口部品の直下に位置する板状入賞口部品との双方を盤部品構造体として備える入賞口装置であれば、どのような入賞口装置に対し、本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【０１６３】
１１…盤面、１００…始動入賞口装置、１１０…ハウジング、
１１０ａ…台板部材、１１０ｂ…前側ハウジング部材、
１１０ｃ…後側ハウジング部材、１１１…台板、１１１ａ…開口部、
１２０…チャッカー部材、１２０ａ…スタートチャッカー、
１２０ｂ…左側或いは右側の湾曲片、１２１…Ｕ字体、１２２…前壁、
１５０…クランク機構、１６０…アクチュエータ、Ｂａ…遊技盤、Ｍ…鍍金膜、
Ｓ４…第１成型部位用溶融樹脂射出工程、
Ｓ７…第２成型部位用溶融樹脂射出工程、Ｓ８０…無電解鍍金工程、
Ｓ１００…電解鍍金工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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