(57)【要約】      （修正有）【課題】装置前方に大きなスペースを確保することなく、消火栓扉を開いて行うノズルの取り出しを行い易くする。【解決手段】ホース収納空間を囲んでホース４４を押さえると共に前部にホース取出口４５を仕切り形成したホースバケット構造の前方部位にノズルホルダー５０を取付け、ノズル４８を横向きに着脱自在に保持する。消火栓扉１８はホース取出口４５の前方に相対して形成した扉開口部１６に設けられ、扉開口部１６の下端付近をヒンジとして下向きに回動自在に装着され、開放位置でノズルホルダー５０に保持したノズル４８を前面に露出して着脱可能とする。【選択図】図７
2010284307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース収納部に収納した先端にノズルを装着したホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
前記ホース収納部を囲んでホースを押さえると共に前部にホース取出口を仕切り形成したホースバケット構造と、
前記ホースバケット構造の前方部位に取付けられ、前記ノズルを横向きに着脱自在に保持したノズル保持部と、
前記ホース取出口の前方に相対して形成した扉開口部に設けられ、前記扉開口部の下端付近を軸として下向きに回動自在に装着され、開放位置で前記ノズル保持部に保持したノズルを外部に露出して着脱可能とする消火栓扉と、
を備えたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、
前記ホースバケット構造は、前面に、ホース収納部を囲んで横方向に伸びる２本のフレーム部材と、前記フレーム部材を２本のガイド部材により上下に連結して仕切り形成したホース取出口とを備え、
前記ノズル保持部を前記上側のフレーム部材に取り付けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項２記載の消火栓装置に於いて、前記ホースバケットに隣接して消火栓弁開閉レバーが配置され、前記ノズル保持部を前記消火栓弁開閉レバーに近い前記上側のフレーム部材に取り付けたことを特徴とする消火栓扉。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の消火栓装置に於いて、前記ノズルはノズル本体とハンドルで構成され、前記ノズル保持部は、前記ハンドルが下方に伸びる位置となるように前記ノズル本体を着脱自在に保持することを特徴とする消火栓装置。
【請求項５】
請求項４記載の消火栓装置に於いて、
前記ノズル保持部は消火栓扉を開口した際の前記扉開口部上端位置付近に前記ノズルを配置し、前記ノズルのハンドルが前記扉開口部中央方向に向いて配置されることを特徴とする消火栓装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の消火栓装置に於いて、前記ホース収納部は、前方から見て、右下側から引き込まれたホースを右回りに内巻きして収納した後に、前記ホース取出口からホースを右向きの横方向に取り出して先端に装着したノズルを前記ノズル保持部に右横向に保持したことを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火災時にノズル付きホースを引き出して消火する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図８は従来の消火栓装置１００の扉板を外して内部構造を示した正面図であり、図９は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１０はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、下側を軸に消火栓扉１０４を前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
消火栓扉１０４の内部には、ホース１１２の先端に装着されたノズル１１０がノズルホルダー１１１により着脱自在に保持しており、ホース１１２は筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００６】
消火栓扉１０４に設けた消火栓弁開閉レバー１１４は、操作用のワイヤー１１８によりバルブ類収納部に配置している消火栓弁１２０に連結され、消火栓弁開閉レバー１１４の開閉操作に伴うワイヤー１１８の動きで、消火栓弁１２０を開閉制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようなトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉１０４の内側にノズル１１０及び消火栓弁開閉レバー１１４を配置している。また、消火栓扉１０４は開放してノズル１１０によりホース１１２を引き出して放水した後にホースバケット１１６内にホース１１２を巻き戻すことになるが、その際に、開放状態にある消火栓扉１０４に作業員が乗って作業する。また、消火栓装置のバルブ類などを点検する点検作業の際にも、開放した消火栓扉１０４に点検作業者が乗って作業する。このため、消火栓扉１０４は作業員が乗った場合の重量に耐えられる堅牢の構造としたり、扉にノズル等の部品が取り付けられるため、このため消火栓扉の重量が増加し、消火栓扉を閉じる作業も大変になっている。
【０００９】
また、ホースを引き出して消火作業を行った後のホースを収納する際には、筐体内のホースバケットにホースを収納した後に、ノズル及びノズル側のホースの一部をホースバケットから出した状態で、ノズルを消火栓扉裏面のノズルホルダー１１１に取付けた後に、ノズル側のホース１１２がホースバケット内に入ることを確認しながら消火栓扉１０４を閉める。このように、ノズルとホースの収納に関しては筐体側と扉側の両方に気を遣いながら収納することになり作業が煩わしい。
【００１０】
また、火災時に消火栓扉を開いた際には、消火栓の操作をしたことがない人によっては、ノズルが配置されている消火栓扉の裏面を見るよりも、心理的にノズル等が配置されていない筐体側を見る人もいる。そうすると緊急事態の時にどのようにホースの引き出し作業を行うのか理解するのに時間がかかる恐れが考えられる。
【００１１】
本発明は、ノズルの取り出しによる消火作業及びホースの収納作業を行い易くする消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ホース収納部に収納した先端にノズルを装着したホースを引き出して放水する消火栓装置に於いて、
ホース収納部を囲んでホースを押さえると共に前部にホース取出口を仕切り形成したホースバケット構造と、
ホースバケット構造の前方部位に取付けられ、ノズルを横向きに着脱自在に保持したノズル保持部と、
ホース取出口の前方に相対して形成した扉開口部に設けられ、扉開口部の下端付近を軸として下向きに回動自在に装着され、開放位置でノズル保持部に保持したノズルを外部に露出して着脱可能とする消火栓扉と、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
ここで、ホースバケット構造は、前面に、横方向に伸びる２本のフレーム部材と、フレーム部材を２本のホースガイドにより上下に連結して仕切り形成したホース取出口とを備え、ノズル保持部を上側のフレーム部材に取り付ける。
【００１４】
ホースバケットに隣接して消火栓弁開閉レバーが配置され、ノズル保持部を消火栓弁開閉レバーに近い上側のホース収納パイプに取り付ける。
【００１５】
ノズルはノズル本体とハンドルで構成され、ノズル保持部は、ハンドルが下方に伸びる位置となるようにノズル本体を着脱自在に保持する。
ノズル保持部は消火栓扉を開口した際の扉開口部上端位置付近にノズルを配置し、ノズルのハンドルが扉開口部中央方向に向いて配置される
ホース収納部は、前方から見て、右下側から引き込まれたホースを右回りに内巻きして収納した後に、ホース取出口からホースを右向きの横方向に取り出して先端に装着したノズルをノズル保持部に横向に保持する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ホース先端に装着したノズルがホース収納部に設けたホースバケット構造の前方部位に取付けられているため、消火栓扉を開けるとノズルが扉開口部の最前面に現れ、ノズルを容易に取り出すことができる。
【００１７】
また、ノズルは消火栓弁開閉レバー付近に配置され、ノズルを取り出して消火栓弁を開くという相互に関連した操作を行い易くすることができる。
【００１８】
また、ノズルは横方向に向いて保持されており、このため横向きのノズル本体の下側に設けたハンドルが扉開放部の中央方向に伸びているため、ハンドルを目立たせると共に、利き手にかかわらずノズルを取り出し易くすることができる。
【００１９】
更に、ホースの右巻き収納に併せて、ノズルをホース収納部の右側に配置したため、ホースの極度の屈曲を抑えてホースを傷めることなく、またホースの引き出し作業及び収納作業を容易に行うことができる。
【００２０】
また、ホース収納を筐体側のホースバケットだけで完結できるため、他の部材を考慮する必要がなく収納作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】図１について内部構造を示した側面図
【図５】図１の分割筐体構造とホースバケット構造を示した説明図
【図６】図１における扉支持構造の実施形態を閉鎖状態と開放状態に分けて示した側面図
【図７】本実施形態の消火栓扉を開いた状態を示した正面図
【図８】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図９】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１０】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の筐体１２−１と消火器側の筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、筐体１２−１、１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２３】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。筐体１２−１の扉開口部１６は上下に２分割され、下側扉開口部に消火栓扉１８を配置し、上側扉開口部に保守扉２２を配置しており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。
【００２４】
消火栓扉１８は、扉開口部１６に対し下側の軸となるヒンジ２１を中心に下向きに開閉自在に設けられており、マグネットと受け板を用いた下扉ロック機構７０により閉止位置に閉じている。消火栓扉１８は、ハンドル２０を手前に引いて下扉ロック機構７０の磁気吸着によるロックを外すことで前方に開閉することができる。
【００２５】
本実施形態で扉開口部１６は内部のホース収納空間に形成されたホース取出口に相対して筐体全部の略中央に形成され、扉下部のヒンジ２１による消火栓扉１８の軸支による回動支持で下向きに開放した場合、扉上端が筐体下部付近に位置し、消火栓扉１８の高さ方向の幅Ｈ１は、扉開口部１６の下端から筐体下端までの間隔Ｈ２により大きいため、消火栓扉１８は斜め下向きの開放位置に開放される。
【００２６】
消火栓扉１８の上には上向きに開閉する保守扉２２が設けられており、マグネットと受け板を用いた上扉ロック機構６８により閉止位置に閉じられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００２７】
筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２８】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２９】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２−２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００３０】
図２は図１の実施形態について筐体１２−１側の消火栓扉１８を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。
【００３１】
図２において、筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。
【００３２】
ホース収納空間３６には、ホースバケット構造が設けられる。ホースバケット構造にはフレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間を形成している。
【００３３】
バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、Ｕ字形パイプフレームを固定することで縦方向に２本のホースガイド４２が位置してホース取出口４５を仕切り形成している。更に、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設けている。
【００３４】
ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。
【００３５】
特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３６】
バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３７】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納部３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、第１筐体左側面内面を伝って筐体上方に向かい、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端をバケットフレーム４０の中央から右側にオフセットして扉開口部１６の中央付近に取り付けられたホースガイド４２で形成されたホース取出口４５から取り出し、上側のバケットフレーム４０の右端に固定しているノズルホルダー５０にノズル４８を左横向きに着脱自在に保持している。
【００３８】
ノズル４８は放水部４８ａとハンドル４８ｂから構成されており、ノズルホルダー５０に対し放水部４８ａの横向きに保持した状態で、ハンドル４８ｂは放水部４８ａの下側に位置して消火栓扉１８の開放による下側扉開口部の中央方向に向くように保持されている。
【００３９】
このようなホース収納空間３６に対しホース接続口４６を最下部に位置させて右巻きした内巻きにより収納することで、図８の従来例に示したように、ホース１１２を左巻きとしてホース巻き込み開始部分１１２ａをホース収納空間の上部に送り込む場合のホース収納空間から外れるホース部分（巻き込み半周程度）がなくなり、その分、ホース４４を短くでき、ホース収納空間３６の容積が減ることで、結果的に筐体１２を薄型化できる。
【００４０】
また、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、ホース４４がホースバケット４２に当って摺動するようなことはなく、図８の従来のホース左巻きによりホースバケットに当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００４１】
またホース収納空間３６に右巻きとして収納した後にホース取出口４５から取り出したホース先端のノズル４８は放水部４８ａを横向きにしてノズルホルダー５０に着脱自在に装着されており、放水部４８ａが横向きであることから、消火栓扉１８を開いてノズル４８の放水部４８ａを横に向けたまま外すことができ、消火栓弁に設けている消火栓弁開閉レバー６４を操作しない限り、放水されないが、火災時に操作する者にとっては不慣れであることから、放水口が自分に向かないことで、安心感をもってノズル４８を外すことができ、安全面でのメリットが大きい。
【００４２】
更に、ホース４４の右巻き収納に併せて、ノズル４８をホース収納空間の右側に穂ノズルホルダー５０の保持により配置したため、ホース取出口４５を通して引き出されるホース４４の極度の屈曲を抑え、ホース４４を傷めることなく、またホース４４の引き出し作業及び収納作業を容易に行うことができる。
【００４３】
またノズルホルダー５０に横向きに保持された放水部４８に対しハンドル４８ｂは下側扉開口部の中央方向に向いているため、消火栓扉１８を開いた際にハンドル４８ｂを目立たせ、またノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にハンドルを掴んで外すことができる。なお、ノズル４８のハンドル４８ｂをさらに目立たせるため、ハンドル位置に「ノズル」や「ハンドル」などの文字を目立たせるように明記しても良いし、ハンドル部分を蛍光色などで塗装するようにしても良い。
【００４４】
筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５１、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。
【００４５】
ここで、上側のバケットフレーム４０の右端に取り付けたノズルホルダー５０に装着されたノズル４８は、バルブ類収納空間の前面側に配置された消火栓弁開閉レバー６４付近に配置され、ノズル４８を取り出して消火栓弁を開くという相互に関連した操作を行い易くしている。なお、消火栓弁開閉レバー６４もノズル４８と同様に目立つように蛍光色で塗装したり、レバーの文字を目立つように記入してあっても良い。
【００４６】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、筐体１２−１と筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が消火器扉３２の覗き窓３５を介して外部から見える位置に規制されて収納されている。
【００４７】
上下２段に配置したバケットフレーム４０に図２のように一対のホースガイド４２を固定して仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７が設けられており、張出ホースガイド４７はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４７の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように前方に張り出しており、ホース１本が少なくとも入る幅を有するとよりよい。
【００４８】
更に、バケットフレーム４０における前面右端にはノズルホルダー５０が取り付けられ、ノズルを横向きに着脱自在に保持できるようにしている。
【００４９】
図４は図１のバルブ類収納空間の構造を示している。図４において、筐体１２−１の前面の閉鎖状態にある消火栓扉１８は、ハンドル操作によりラッチを解除することで、ヒンジ２１を中心に図示の前方位置に開くことができる。
【００５０】
本実施形態の場合、消火栓扉１８には従来のように、ノズル、消火栓弁開閉レバー及びホースガイドが設けられていないことから軽量化されており、開放の際の衝撃を吸収するため、扉開口部１６の下部両側のコーナ部に小型の緩衝装置を設けるだけで良い。
【００５１】
バルブ類収納空間３８には、給水弁５２、消火栓弁５４、自動調圧弁５６及びメンテナンス装置６０が縦方向に連設配置されている。自動排水弁５８は消火栓弁５４の２次側に装着されている。
【００５２】
消火栓弁５４には直接に消火栓弁開閉レバー６４が装着されている。即ち消火栓弁開閉レバー６４が図示の上向き位置の閉位置のとき、消火栓弁５４は閉状態であり、このとき配管内に消火用水が存在せず、圧がないことから自動排水弁５８は開状態にある。
【００５３】
消火栓弁開閉レバー６４を下向きとなる開位置に操作すると、消火栓弁５４が開放位置に作動され、配管内に圧が上昇して自動排水弁５８は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口５１から加圧された消火用水を自動調圧弁５６を通して所定圧に調圧した後、ホース４４側に供給するようにしている。
【００５４】
同時に消火栓弁開閉レバー６４の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動される。放水を停止する際には、消火栓弁開閉レバー６４を元の上向き位置に戻すと消火栓弁５４が閉じ、同時にスイッチがオフとなってポンプ設備の運転停止が行われる。
【００５５】
このように本実施形態にあっては、従来、消火栓扉に設けてワイヤー連結により消火栓弁を開閉していた消火栓弁開閉レバー６４を筐体１２側に配置して消火栓弁５４に直接設けたことで、消火栓扉１８の構造が簡略化され、薄型化と軽量化を達成することができる。
【００５６】
図５は図１の分割筐体構造を取り出して示した説明図である。図５において、本実施形態の筐体は筐体１２−１、１２−２に分割されており、筐体１２−１の内部にはホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成され、箱型に形成したフレームの左、右、上部及び背面に金属隔壁を固定した箱型形状としている。
【００５７】
筐体１２−１のホース収納空間３６には、フレームパイプにより構成されたホースバケット構造が設けられる。このホースバケット構造は、上側水平方向に配置されるバケットフレーム４０、下側水平方向に配置される分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂ、バケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａ，４０ｂを縦方向に連結するＵ字形パイプフレーム９２、及びＵ字形パイプフレーム９２の間に連結された張出ホースガイド４７で構成される。
【００５８】
ここで、Ｕ字形パイプフレーム９２の上側が一対のホースガイド４２を形成し、ホースガイド４２、バケットフレーム４０及び張出ホースガイド４７によってホース取出口４５を仕切り形成している。
【００５９】
バケットフレーム４０及び分離バケットフレーム４０ａの左側は隔壁に固定され、バケットフレーム４０及び分離バケットフレーム４０ｂの右側のＬ字に奥行き方向に屈曲した端部は、筐体内背面に設けた支持フレーム９４に固定されている。
【００６０】
バケットフレーム４０の右端にはノズルホルダー５０がノズルを横向きに保持するように取り付けられている。
【００６１】
上下２段に配置したバケットフレーム４０と分離バケットフレーム４０ａの奥行き部分にはゴム被覆９０が設けられ、内巻きした最外周のホースがゴム被覆９０に接触することで、ホースの滑りにより内巻きが崩れることを防いでいる。また、筐体１２−１の左右の側壁上部には通線口７４，７６が開口しており、第1及び第２筐体が連結したときに通線口７４、７６が一致する。
【００６２】
第２筐体１２−２の内部には消火器収納空間３９が形成され、箱型に形成したフレームの左右、上部及び背面に金属隔壁を固定している。また、筐体１２−２の上部背面側には、強電用の端子箱８４と弱電用の端子箱８５が設置されている。
【００６３】
筐体１２−１の左側隔壁８６の４箇所にはネジ穴８０が形成されている。ネジ穴８０に対応した第２筐体１２−２側の右側隔壁にはダルマ穴８２が設けられている。筐体１２−１に対する筐体１２−２の固定は、筐体のネジ穴８０にボルトを捩じ込んでボルト頭部を左側に飛び出した状態とし、このボルト頭部に筐体のダルマ穴８２の大径穴を嵌め入れ、ボルトネジ部をダルマ穴８２の小径穴に移動する。この状態でボルトを締め付けて固定する。
【００６４】
更に、筐体１２−１、１２−２の前面のフレームには、それぞれ４箇所に化粧板１４−１，１４−２を取り付けるためのネジ穴８６，８８が設けられている。
【００６５】
図６は図１における扉支持構造の実施形態を、図６（Ａ）扉の閉鎖状態と図６（Ｂ）の開放状態に分けて示している。
【００６６】
図６（Ａ）において、消火栓扉１８は図１に示した下扉ロック機構７０のマグネット７０ａを筐体側となる化粧板１４−１側に配置し、これに扉側に取り付けた受け板７０ｂを磁気的に吸着して閉鎖位置にロックしている。
【００６７】
また消火栓扉１８の上部には保守扉２２が上部のヒンジ２３により上向に開閉自在に設けられており、図１に示した上扉ロック機構６８のマグネット６８ａを筐体側となる化粧板１４−１側に配置し、これに扉側に取り付けた受け板６８ｂを磁気的に吸着して閉鎖位置にロックしている。
【００６８】
また消火栓扉１８は、高さ方向の幅Ｈ１が、扉下端から筐体１２−１の下端までの高さＨ２より大きくなるように設定しており、開放時に扉上端が筐体下端付近に位置して斜め下向きの開放位置となるように消火栓扉１８の軸としてのヒンジ２１を図１に示した扉開口部１６に回動自在に配置している。
【００６９】
即ち、本実施形態にあっては、筐体１２−１の内部のホース収納空間３６にはホースバケット４０が配置されており、ホースバケット４０の前面の図１に示したホース取出口４０の下端近傍に消火栓扉１８の回動軸であるヒンジを配置している。また消火栓扉１８の上端は、ホース取出口４０の上端又は上端を越える位置付近とする。
【００７０】
このような消火栓扉１８のヒンジ２１の位置は、図１０に示した従来装置と比較し、ヒンジ２１を位置上げした構造としている。また、扉開口部の下端には斜め下向きのストッパ面７２が形成されている。
【００７１】
このヒンジ２１を位置上げした消火栓扉１８の構造により、消火栓扉１８を図６（Ｂ）に示すように、扉上端が筐体下部付近に位置する斜め下向きの開放位置に開放させることができる。
【００７２】
即ち、図１に示したハンドル２０に手を入れて引くことで、マグネット７０ａと受け板７０ｂの磁気的吸着によるロックが解除され、消火栓扉１８をヒンジ２１を中心に手前に開くと、水平位置から更に回動して斜め下向きとなる開放位置に暗くことができる。この開放位置で消火栓扉１８は扉開口部下端のストッパ面７２にヒンジ２１に近い面が当接して開放位置とする。なお、開放位置で扉下端部が当接する位置にショックアブソーバーなどの緩衝装置を設けるようにしても良い。
【００７３】
図６（Ｂ）に示す消火栓扉１８の斜め下向きの開放位置にあっては、水平位置での飛び出し量Ｌ２に対し、飛び出し量がＬ１と減少しており、操作者はより筐体に近づいた状態で必要な操作を容易に行うことができる。
【００７４】
また、消火栓扉１８は斜め下向きという扉の裏には乗りにくい傾斜状態に開放しているため、操作者は心理的に扉裏面に乗ろうとはせず、開放状態にある扉裏面に操作者が乗ることによる扉の破壊を防止し、扉を簡易な構造として軽量化を図ることができる。
【００７５】
また、消火栓扉１８の裏面に操作案内表示板を取り付けた場合、消火栓扉１８を斜め下向きに開放した位置で裏面は斜め上方からの見易い位置となり、裏面に設けた操作案内表示板を見ながら適切に消火栓装置の操作ができる。消火栓扉を開ける前は、消火栓扉前面に配置された操作案内板を見て扉の開放を行うことができ、開放後は開口部に存在するノズル４８と消火栓弁開閉レバー６４を認識して消火栓扉裏面の操作案内板を見ながら消火作業を容易に行うことができる。
【００７６】
ここで消火栓扉１８のヒンジ２１を位置上げしたことに伴い、消火栓扉１８の高さ方向の幅Ｈ１及びこれに相対した扉開口部の高さ方向の開口幅が狭くなるが、消火栓扉１８を開くと、図２に示すバケットフレーム４０の前面のホース取出口４５は前方に完全に開口され、ホース取出口４５から滑らかにホース４４を引き出すことができるため、消火栓扉１８の高さ方向の幅Ｈ１及びこれに相対する扉開口部の高さ方向の開口幅がヒンジ２１の位置上げで従来に比べ狭くなっても、ホース引出しに対する影響はない。
【００７７】
図７は本実施形態について消火栓扉を開いた状態を示した正面図である。図１に示したハンドル２０に手を入れて引くことでロックを解除すると、消火栓扉１８は図６（Ｂ）に示したようにヒンジ２１を中心に手前に回動し、斜め下向きとなる開放位置に開くことができる。
【００７８】
この消火栓扉１８の開放状態で、化粧版１４−１の扉開口部１６の下側が前方ら開放露出し、前面位置に横向きに配置されたノズル４８及び消火栓開閉レバー６４が現れる。このように消火栓扉１８の開放でノズル４８が扉開口部の最前面に現れることで、ノズル４８を容易に取り出すことができる。
【００７９】
また、横方向に向いて保持されたノズル４８からはハンドル４８ｂが扉開放部の中央方向に伸びているため、ハンドル４８ｂを目立たせることとなり、また操作者の利き手にかかわらずノズル４８を取り出し易くすることができる。
【００８０】
また、ノズル４８は消火栓弁開閉レバー６４の近くに配置され、ノズル４８を取り出して消火栓弁を開くという相互に関連した操作を行い易くしている。更に、ノズル４８をホース収納空間の右側に横向きに配置したことで、ホース４４の右巻き収納に併せて、ホース収納空間からホース取出口４５を通して先端にノズル４８を装着しているホース４４が滑らかに屈曲され、極度の屈曲を抑えることでホースの損傷を防止し、またホース４４の引き出し作業や収納作業を容易に行えるようにしている。ホース及びノズルの収納はホース収納部のみで完結しているため、消火栓扉などとの影響を殆ど考慮することなく収納作業を容易確実に行うことができる。
【００８１】
また開放した消火栓扉１８の裏面には、消火栓装置１０の操作方法を文字と図形による表示した操作表示板６５ａ，６５ｂ，６５ｃが配置されている。消火栓扉１８を斜め下向きに開放すると、操作表示板６５ａ，６５ｂ，６５ｃは外部に露出し、斜め情報からの見易い位置となることで、操作表示位置６５ａ，６５ｂ，６５ｃを見ながら確実且つ容易に操作を行うことができる。
【００８２】
なお、上記の実施形態にあっては、工場段階で筐体１２−１、１２−２に必要な機器を組み込んだ後に連結固定して、最終的に化粧板１４−１，１４−２を取り付けて完成させるようにしているが、設置現場に搬送する際に、化粧板１４−１，１４−２を外すと共に筐体１２−１、１２−２の連結を外し、筐体１２−１、１２−２及び化粧板１４−１，１４−２を分離した状態で設置現場に運搬し、現場で組み立ててトンネル壁面の必要場所に設置することも可能である。
【００８３】
また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に適用することができる。
【００８４】
また、図５の実施形態のバケットフレーム４０は平面から見てL字形状で、一端を筐体１２−１の側面に取り付けているが、これに限らず、平面から見てコの字形状として筐体１２−１の背面に両端部を取り付けても良い。また、バケットフレームはパイプ形状に限らず、板状のフレームであっても良い。
【００８５】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００８６】
１０：消火栓装置
１２−１，１２−２：筐体
１６，１７：扉開口部
１８：消火栓扉
２１，２３：ヒンジ
２２：保守扉
４０：バケットフレーム
４４：ホース
４５：ホース取出口
４８：ノズル
４８ａ：放水部
４８ｂ：ハンドル
５０：ノズルホルダー
６４：消火栓弁開閉レバー
６５ａ，６５ｂ，６５ｃ：操作表示板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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