(57)【要約】【課題】木材そのものを使用することなく、紙を主な由来とする原料のみを使用した芯材に、化粧板をポストフォーム加工により貼り付けることが可能で、さらに、貼り付けた化粧板の表面にコア構造を有する芯材の芯影が浮き上がることのない、環境にやさしくかつ設置の利便性に優れ、外観の見栄えの良いポストフォーム加工パネルおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】（１）コア構造を有する第一の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、第一の芯材と同じ厚さを有する第二の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、（２）第一の芯材と第二の芯材とを、厚さ方向の端面を揃えて並置する工程と、（３）一方の紙層の表面に第一の化粧板を貼る工程と、（４）他方の紙層の表面および第二の芯材の角を削り、湾曲部を形成する工程と、（５）湾曲部と第一の紙層と第二の芯材の厚さ方向の端面とを覆う第二の化粧板を張る工程とからなる。【選択図】図１ｅ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）コア構造を有する第一の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、該第一の芯材と同じ厚さを有する第二の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、
（２）（１）の工程の後に、前記紙層が両表面に貼られた前記第一の芯材と、前記紙層が両表面に貼られた前記第二の芯材とを、それぞれの厚さ方向の端面を揃えて並置する工程と、
（３）（２）の工程の後に、一方の前記紙層の表面に第一の化粧板を貼る工程と、
（４）（３）の工程の後に、他方の前記紙層の表面および前記第二の芯材の角を削り、湾曲部を形成する工程と、
（５）（４）の工程の後に、前記第一の紙層と、前記湾曲部が形成された前記第二の芯材の厚さ方向の端面とを覆う第二の化粧板を張る工程とからなる、ポストフォーム加工パネルの製造方法。
【請求項２】
前記第一の芯材が、ハニカムコアであり、前記第二の芯材が、合板、ＭＤＦ、パーチクルボードのいずれかである請求項１記載のポストフォーム加工パネルの製造方法。
【請求項３】
前記第一の化粧板が、メラミン板である請求項１記載のポストフォーム加工パネルの製造方法。
【請求項４】
前記第二の化粧板が、メラミン板である請求項１記載のポストフォーム加工パネルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法により得られるポストフォーム加工パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポストフォーム加工パネルおよびその製造方法に関する。さらに詳しくは、原料として木材そのものをまったく用いることなく紙を主な原料とすることにより環境にやさしく、かつ、コア構造を有する芯材の表面に、紙層を介してポストフォーム加工の施された化粧板が施されることにより、化粧板表面に芯材の芯影が写ることもなく外観が美しく、軽量かつ充分な表面硬度を有し、キッチンの戸棚等に使用できるポストフォーム加工パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばキッチンの戸板などには木材チップなど木質の原料が使用されることも多かったが、最近では、これらはバイオエネルギー源として着目され、価格が高騰するとともに、戸板等へ使用のためには入手困難な状況になりつつある。また、環境面への配慮から、戸板を始めとする種々の物品について木質の原料よりも、紙原料や生分解性原料を使用する傾向があるが、これらは木質の原料と比較して強度が劣ることが指摘されており、紙原料を使用した際に、戸板そのもの強度が劣るという問題があった。
【０００３】
また、外観の見栄え向上のために、戸板の端面にポストフォーム加工を施す場合があるが、一般的に、ポストフォーム加工の際には、木材や金属からなら強固な芯材を下地としなければならないという問題があり、紙原料を下地とした場合にポストフォーム加工を施すことは困難であり、紙原料を用いた芯材を用いて環境面に配慮しつつ、さらに、化粧板をポストフォーム加工により貼り付ける技術は未だ開発されていなかった。
【０００４】
さらに、ポストフォーム加工の有無とは関係なく、外観の見栄えを向上させるために、コア構造を有する芯材の表面に、化粧板を貼り付ける場合において、コア構造の芯材の芯影が化粧板の表面に浮き上がり、かえって美観を損なうという欠点も指摘されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題を鑑みてなされたものであり、木質の原料を使用することなく、紙を由来とする原料を使用した芯材に、化粧板をポストフォーム加工により貼り付けることが可能で、さらに、貼り付けた化粧板の表面にコア構造を有する芯材の芯影が浮き上がることのない、環境にやさしくかつ設置の利便性に優れ、外観の見栄えの良いポストフォーム加工パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかわるポストフォーム加工パネルの製造方法は、（１）コア構造を有する第一の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、該第一の芯材と同じ厚さを有する第二の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、（２）（１）の工程の後に、前記紙層が両表面に貼られた前記第一の芯材と、前記紙層が両表面に貼られた前記第二の芯材とを、それぞれの厚さ方向の端面を揃えて並置する工程と、（３）（２）の工程の後に、一方の前記紙層の表面に第一の化粧板を貼る工程と、（４）（３）の工程の後に、他方の前記紙層の表面および前記第二の芯材の角を削り、湾曲部を形成する工程と、（５）（４）の工程の後に、前記湾曲部と第一の紙層と第二の芯材の厚さ方向の端面とを覆う第二の化粧板を張る工程とからなる。
【０００７】
前記第一の芯材が、ハニカムコアであり、前記第二の芯材が、合板、ＭＤＦ、パーチクルボードのいずれかであることが好ましい。
【０００８】
前記第一の化粧板が、メラミン板であることが好ましい。
【０００９】
前記第二の化粧板が、メラミン板であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のポストフォーム加工パネルは、（１）コア構造を有する第一の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、該第一の芯材と同じ厚さを有する第二の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、（２）（１）の工程の後に、前記紙層が両表面に貼られた前記第一の芯材と、前記紙層が両表面に貼られた前記第二の芯材とを、それぞれの厚さ方向の端面を揃えて並置する工程と、（３）（２）の工程の後に、一方の前記紙層の表面に第一の化粧板を貼る工程と、（４）（３）の工程の後に、他方の前記紙層の表面および前記第二の芯材の角を削り、湾曲部を形成する工程と、（５）（４）の工程の後に、前記湾曲部と第一の紙層と第二の芯材の厚さ方向の端面とを覆う第二の化粧板を張る工程により得られることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかわるポストフォーム加工パネルおよびその製造方法によって、木材そのものを使用することなく、紙を主な原料として使用した芯材に、化粧板をポストフォーム加工により貼り付けることが可能で、さらに、貼り付けた化粧板の表面にコア構造を有する芯材の芯影が浮き上がることのない、環境にやさしくかつ設置の利便性に優れ、外観の見栄えの良いポストフォーム加工パネルおよびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明にかかわるポストフォーム加工パネルの製造方法は、（１）コア構造を有する第一の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、該第一の芯材と同じ厚さを有する第二の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、（２）（１）の工程の後に、前記紙層が両表面に貼られた前記第一の芯材と、前記紙層が両表面に貼られた前記第二の芯材とを、それぞれの厚さ方向の端面を揃えて並置する工程と、（３）（２）の工程の後に、一方の前記紙層の表面に第一の化粧板を貼る工程と、（４）（３）の工程の後に、他方の前記紙層の表面および前記第二の芯材の角を削り、湾曲部を形成する工程と、（５）（４）の工程の後に、前記湾曲部と第一の紙層と第二の芯材の厚さ方向の端面とを覆う第二の化粧板を張る工程とからなる。
【００１３】
前記第一の芯材が、ハニカムコアであり、前記第二の芯材が、合板、ＭＤＦ、パーチクルボードのいずれかであることが好ましい。
【００１４】
前記第一の化粧板が、メラミン板であることが好ましい。
【００１５】
前記第二の化粧板が、メラミン板であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明のポストフォーム加工パネルは、（１）コア構造を有する第一の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、該第一の芯材と同じ厚さを有する第二の芯材の両表面に紙層を貼る工程と、（２）（１）の工程の後に、前記紙層が両表面に貼られた前記第一の芯材と、前記紙層が両表面に貼られた前記第二の芯材とを、それぞれの厚さ方向の端面を揃えて並置する工程と、（３）（２）の工程の後に、一方の前記紙層の表面に第一の化粧板を貼る工程と、（４）（３）の工程の後に、他方の前記紙層の表面および前記第二の芯材の角を削り、湾曲部を形成する工程と、（５）（４）の工程の後に、前記湾曲部と第一の紙層と第二の芯材の厚さ方向の端面とを覆う第二の化粧板を張る工程により得られることを特徴とする。
【００１７】
図１ａは、本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法のうち、（１）の工程を説明するための説明図であり、図１ｂは、本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法のうち、（２）の工程を説明するための説明図であり、図１ｃは、本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法のうち、（３）の工程を説明するための説明図であり、図１ｄは、本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法のうち、（４）の工程を説明するための説明図であり、図１ｅは、本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法のうち、（５）の工程および本発明のポストフォーム加工パネルの一実施形態（実施例１）にかかるポストフォーム加工パネルの説明図である。
【００１８】
以下、実施例を参照しながら本発明のポストフォーム加工パネルおよびその製造方法をより詳細に説明するが、本発明はなんらこれらに限定されるものではない。
【００１９】
実施例１
実施例１のポストフォーム加工パネル１の製造方法は、（１）〜（５）の工程を有する。
【００２０】
なお、本発明におけるポストフォームとは、２次成型の意味で用いられる用語であり、キッチンの戸板やカウンターキッチンなどで、トップから縁が一続きとなるように曲げることを指す概念である。
【００２１】
（１）の工程は、図１ａに示されるように、コア構造を有する第一の芯材２の両表面に紙層３を貼る工程、および該第一の芯材２と同じ厚さを有する第二の芯材４の両表面に紙層３を貼る工程とからなる。なお、（１）の工程では、第一の芯材２に紙層３を貼り付ける工程と、第二の芯材４に紙層３を貼り付ける工程が含まれるが、これらはそれぞれ別々に行なわれる工程であり、順不同である。また、紙層３を貼られて得られた第一の芯材２および第二の芯材４は、後述する（２）の工程で同時に使用されるものである。
【００２２】
前記第一の芯材２の有するコア構造としては、ペーパーハニカムパネル、ハニカムコア、ロールコアなどの構造を採用することができ、その形状として、たとえば六角形、三角形、四角形など多角形のほかに円形など種々の断面形状を採用することができる。その材質としては、バージンパルプ紙、再生紙などを用いることができるが、環境面への配慮から、再生紙を用いることが好ましい。
【００２３】
また、コア構造を採用することにより厚さ方向への耐圧縮強度を高めることができる。コア構造は、断面六角形の扁平筒状セルが、互いに密接するよう多数個配置されてなり、紙層３によって扁平筒状セルの両端が挟まれている。これにより、厚さ方向へ力が加わった際に、荷重が各セルに分散するため、脆弱な再生紙などから構成されているにもかかわらず、ポストフォーム加工パネル１の耐圧縮強度を高め、かつ軽量化も実現できる。また、特に、ペーパーハニカムパネルを採用した場合には、厚さ方向に非常に高い強度を付与できるほか、コア構造が閉塞された空間であるため、その中で空気の対流が生じにくく、ポストフォーム加工パネル１の前後でほとんど温度、湿度が伝わらない。したがって、ポストフォーム加工パネル１によって隔てた両空間において、温度、湿度の棲み分けが可能である。たとえば、ポストフォーム加工パネル１をキッチンの戸棚の戸板として用いた場合、キッチンが高温多湿となった場合であっても、キッチン戸棚内部が高温多湿状態となることはなく、戸棚内部の衛生面に対する配慮が充分に可能である。
【００２４】
なお、コア構造を有する第一の芯材２の厚さは、使用目的に応じて適宜設計することができるが、耐圧縮強度との関係で、８〜４０ｍｍのものが好ましい。８ｍｍよりも芯材２の厚さが小さい場合は、耐圧縮強度が劣る傾向があり、４０ｍｍよりも厚さを大きくする場合には、耐圧縮強度のあるペーパーハニカムパネルを必要な厚さになるだけ貼りあわせればよく、４０ｍｍよりも大きな厚さの芯材２を使用する必要性はない。
【００２５】
紙層３としては、ボール紙、紙管原紙や石膏ボード原紙などを用いることができる。紙層３は、後述の第一の化粧板５および第二の化粧板６を貼り付けるための基材となるとともに、貼り付け後のそれぞれの化粧板表面に、第一の芯材２の芯影が浮き上がることを防ぐことができる。
【００２６】
なお、紙層３と前記第一の芯材２との貼り付け方法としては特に限定されないが、環境面への配慮から、生分解性の樹脂接着剤を使用することが好ましい。なお、生分解性とは、地中や水中のバクテリアによって自然に腐朽して、最終的に水、炭酸ガス、アンモニアなどに分解される性質をいう。
【００２７】
また、紙層３の厚さとしては、０．５〜１．５ｍｍ程度が好ましく、０．５ｍｍ未満であれば、第一の芯材２の芯影がそれぞれの化粧板の表面に写る傾向がある。また、１．５ｍｍもあれば、第一の芯材２の芯影がそれぞれの化粧板の表面に写ることを防ぐには充分な厚さであるため、それ以上の厚さにする必要はない。
【００２８】
なお、厚さの小さな紙層３を用いる場合であっても、複数枚を重ね合わせることにより、第一の芯材２の芯影がそれぞれの化粧板の表面に写ることを防ぐこともできる。
【００２９】
第二の芯材４としては、たとえば針葉樹合板であるシナ合板や、広葉樹合板であるラワン合板、ポプラ合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、パーチクルボード、メラミンバッカー等を用いることができる。
【００３０】
第二の芯材４の厚さは、第一の芯材２の厚さと同じであり、幅は、ポストフォーム加工による湾曲部７の程度により適宜設計することができるが、通常、３０Ｒ（半径３０ｍｍの円を基準とした円弧）の湾曲部７を形成する場合には、幅は、３５〜４０ｍｍ程度もあればよく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００３１】
また、第二の芯材４の両表面にも、第一の芯材２と同じ厚さの紙層３が貼られる。
【００３２】
なお、第二の芯材４と紙層３との貼り付け方法は特に限定されないが、環境面への配慮から、第一の芯材２と紙層３との貼り付け方法と同様に、生分解性の樹脂接着剤を使用することが好ましい。
【００３３】
上記（１）の工程により得られた、紙層３が貼られた第一の芯材２および第二の芯材４は、それぞれ同じ厚さである。
【００３４】
（２）の工程は、（１）の工程の後に続く工程であり、図１ｂに示されるように、前記紙層３が両表面に貼られた前記第一の芯材２と、前記紙層３が両表面に貼られた前記第二の芯材４とを、それぞれの厚さ方向の端面を揃えて並置する工程である。この工程では、並置された状態で、前記紙層３が両表面に貼られた前記第一の芯材２の厚さ方向の端面と、前記紙層３が両表面に貼られた前記第二の芯材４の厚さ方向の端面とに、接着剤を塗布しておく必要はない。すなわち、並置された状態で両部材が接着されておらずとも、後述する（３）の工程で第一の化粧板５の表面に接着剤を塗布することにより、並置された両部材の底面と、第１の化粧板５の接着剤塗布面とを貼り付けることにより、両部材を並置したまま固定することが可能となる。
【００３５】
前述のように、紙層３が貼られた第一の芯材２および第二の芯材４は、それぞれ同じ厚さであるから、（２）の工程により端面を揃えて並置された状態で、高さが揃っている。
【００３６】
（３）の工程は、（２）の工程の後に続く工程であり、図１ｃに示されるように、一方の前記紙層３の表面に第一の化粧板５を貼る工程である（図１ｃでは、下面に第一の化粧板５を貼り付けた場合を例示）。
【００３７】
前記第一の化粧板５としては、メラミン板、ポリ板、フィルム化粧板、ＭＤＦなどを例示することができるが、木目調の外観が美しく、かつ、紙で薄くて剛性が高いという点でメラミン板が特に好ましい。第一の化粧板５の厚さは特に限定されるものではないが、第一の化粧板５は、後述する第二の化粧板６と異なり、ポストフォーム加工が不要であるため、２０ｍｍ程度の厚さを有していてもよく、一般には０．８〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００３８】
第一の化粧板５と紙層３との貼り付け方法としては特に限定されないが、前述と同様に、環境面への配慮から生分解性の樹脂接着剤を使用することが好ましい。
【００３９】
（４）の工程は、（３）の工程の後に続く工程であり、図１ｄに示されるように、他方の前記紙層３の表面および前記第二の芯材４の角を削り、湾曲部７を形成する工程である（図１ｄでは、上面に湾曲部７を形成する場合を例示）。ここで、紙層３が貼られた第一の芯材２は、コア構造を有する芯材からなるため、厚さ方向の耐圧縮強度は高いものの、幅方向からの応力には脆弱な構造であり、後述のポストフォーム加工を施すことはおろか、湾曲部７を形成することさえできない。そのため、湾曲部７が形成されるのは、紙層３が貼られた第二の芯材４であり、第二の芯材４のうち、（３）の工程で第一の化粧板５が張られた面とは反対の面の角部に湾曲部７が形成される。
【００４０】
なお、湾曲部７の形成は、当業者に自明の各種手段を用いて行なうことができ、特に限定されないが、たとえばモルダー、テノーナー、サイザー、傾斜盤などを用いることができる。
【００４１】
（５）の工程は、（４）の工程の後に続く工程であり、図１ｅに示されるように、第一の紙層３と湾曲部７が形成された第二の芯材４の厚さ方向の端面とを覆う第二の化粧板６を張る工程である。
【００４２】
第二の化粧板６としては、メラミン板、ダップ含侵紙などを例示することができるが、木目調の外観が美しく、かつ、紙で薄くて剛性の高く、熱可塑性であり、ポストフォーム加工に適しているという点でメラミン板が特に好ましい。第二の化粧板６の厚さは特に限定されるものではないが、０．３〜１．５ｍｍ程度のものが好ましい。
【００４３】
第二の化粧板６を貼り付ける方法としては、ポストフォーム加工機（ポストフォーマー）を使用することができる。第二の化粧板６としてメラミン板を採用した場合、メラミンは熱可塑性樹脂であるため、ポストフォーム加工機により熱を加えることにより曲げることができる。その際、第二の化粧板６と紙層３が貼り付けられる面にホットメルト性の接着剤を使用すれば、ポストフォーム加工時に発生する熱で接着剤が融解し、第二の化粧板６を紙層３や第二の芯材４の厚さ方向の端面に貼り付けることができる。
【００４４】
なお、第二の化粧板６と紙層３および第二の芯材４の厚さ方向の端面との貼り付け方法としては、ホットメルト性の接着剤のほかに、前述と同様に、環境面への配慮から生分解性の樹脂接着剤を使用することも可能である。
【００４５】
以上の工程により、本発明のポストフォーム加工パネル１を製造することができる。
【００４６】
以上、本発明のポストフォーム加工パネルによれば、木材そのものを使用することなく、紙を主な原料として使用した芯材に、化粧板をポストフォーム加工により貼り付けることが可能で、さらに、貼り付けた化粧板の表面にコア構造を有する芯材の芯影が浮き上がることのない、環境にやさしくかつ設置の利便性に優れ、外観の見栄えの良いポストフォーム加工パネルおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１ａ】本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法における、（１）の工程を説明するための説明図である。
【図１ｂ】本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法における、（２）の工程を説明するための説明図である。
【図１ｃ】本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法における、（３）の工程を説明するための説明図である。
【図１ｄ】本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法における、（４）の工程を説明するための説明図である。
【図１ｅ】本発明のポストフォーム加工パネルの製造方法における、（５）の工程、および、本発明のポストフォーム加工パネルの一実施形態（実施例１）にかかるポストフォーム加工パネルの説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  ポストフォーム加工パネル
２  第一の芯材
３  紙層
４  第二の芯材
５  第一の化粧板
６  第二の化粧板
７  湾曲部
【図１ａ】
2010105241.tif 000003
【図１ｂ】
2010105241.tif 000004
【図１ｃ】
2010105241.tif 000005
【図１ｄ】
2010105241.tif 000006
【図１ｅ】
2010105241.tif 000007