(57)【要約】【課題】共通インク室を長くして共通インク室に多数のインク室を連結させた場合であっても、インク吐出ヘッドの剛性を高める手段を提供すること。【解決手段】本発明のインク吐出ヘッドは、流路を構成する共通インク室と、前記共通インク室に接続されたインク供給口と、前記共通インク室に接続されたインク排出口と、  前記共通インク室に連結された２以上のインク室と、前記インク室の容量を変化させる圧電素子と、前記インク室と連通するノズルと、を有し、前記共通インク室は、前記共通インク室の底面を構成する底面板と、前記共通インク室の側面を構成し、前記底面板上に積層された板状の枠体の積層体と、前記共通インク室の天井を構成し、前記板状の枠体の積層体上に積層された天面板と、から構成され、前記板状の枠体の積層体に含まれる板状の枠体の少なくとも一つは、前記共通インク室を横切る梁を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路を構成する共通インク室と、
前記共通インク室に接続されたインク供給口と、
前記共通インク室に接続されたインク排出口と、
前記共通インク室に連結された２以上のインク室と、
前記インク室の容量を変化させる圧電素子と、
前記インク室と連通するノズルと、を有するインク吐出ヘッドであって、
前記共通インク室は、前記共通インク室の底面を構成する底面板と、前記共通インク室の側面を構成し、前記底面板上に積層された板状の枠体の積層体と、前記共通インク室の天井を構成し、前記板状の枠体の積層体上に積層された天面板と、から構成され、
前記板状の枠体の積層体に含まれる板状の枠体の少なくとも一つは、前記共通インク室を横切る梁を有する、インク吐出ヘッド。
【請求項２】
前記板状の枠体の厚さは、１０〜１００μｍである、請求項１に記載のインク吐出ヘッド。
【請求項３】
接着層を介して前記圧電素子を封止する封止板をさらに有する、請求項１に記載のインク吐出ヘッド。
【請求項４】
流路を構成する共通インク室と、前記共通インク室に接続されたインク供給口と、前記共通インク室に接続されたインク排出口と、前記共通インク室に連結された２以上のインク室と、前記インク室の容量を変化させる圧電素子と、前記インク室と連通するノズルと、接着層を介して前記圧電素子を封止する封止板と、を有し；前記共通インク室は、前記共通インク室の底面を構成する底面板と、前記共通インク室の側面を構成し、前記底面板上に積層された板状の枠体の積層体と、前記共通インク室の天井を構成し、前記板状の枠体の積層体上に積層された天面板と、から構成され；前記板状の枠体の積層体に含まれる板状の枠体の少なくとも一つは、前記共通インク室を横切る梁を有するインク吐出ヘッドの製造方法であって、
前記底面板を準備するステップと、
前記底面板上に２以上の前記板状の枠体を積層するステップと、
前記板状の枠体の積層体上に前記天面板を積層するステップと、
前記天面板上に圧電素子を有するインク室を形成するステップと、
前記インク室上に接着層を介して前記圧電素子を封止する封止板を積層し、加圧するステップと、を有する、インク吐出ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク吐出ヘッドおよびインク吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク吐出装置は、インク吐出ヘッドのインク室内に収容されたインクを吐出することで印刷を行う装置である。インク吐出装置に搭載されるインク吐出ヘッドは、一般的に、インクタンクと、インクタンクに連通する共通インク室と、共通インク室に連結した複数のインク室と、インク室に連通するノズルと、インク室の容量を変化させる圧電素子とを有する（例えば特許文献１参照）。インクタンクに貯蔵されたインクは共通インク室を通して各インク室に供給される。そして圧電素子がインク室の容量を減少させると、インク室に供給されたインクはノズルを通して吐出される。
【０００３】
また、上述したインク吐出ヘッドは、一般的に、複数の所望の形状にパターニングされた板を積層することで構成される（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
近年、インク吐出装置は、有機ＥＬディスプレイや液晶パネルなどの電子デバイスの製造に用いられている。例えば、有機発光材料、液晶材料またはカラーフィルター材料を含むインクをパネル上に所定のパターンで印字することで、有機ＥＬディスプレイや液晶パネルを製造することができる。現在、有機ＥＬディスプレイや液晶パネルなどの電子デバイスの大型化に伴い、より広範囲を一度に印刷することができるインク吐出ヘッドが求められている。
【０００５】
また、共通インク室内のインクの温度分布を均一にするため、複数のインク室が接続した共通インク室に、インク供給口とインク排出口とを設けて、インクを循環させることが提案されている（例えば特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２８３５８５号公報
【特許文献２】特開２００７−１６８３９４号公報
【特許文献３】特開２００６−１７５６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
インク吐出ヘッドの印刷可能範囲を広げるには、インク吐出ヘッドが有するノズル列を長くすればよい。インク吐出ヘッドが有するノズル列を長くするには、例えば、１）共通インク室の数を増やすことと、２）共通インク室を長くすることが考えられる。
【０００８】
図１は、１）共通インク室の数を増やすことで、ノズル列を長くしたインク吐出ヘッド１０を示す。図１Ａは、ノズルを配置面の反対側から見たインク吐出ヘッド１０の上面図である。図１Ａでは便宜のために、インク室１０３と、圧電素子１０７と、共通インク室１０１とを示しているが、通常これらは容器に覆われている。図１Ｂは、図１Ａに示されるインク吐出ヘッド１０のＡＡ線における断面図であり、図１Ｃは、図１Ａに示されるインク吐出ヘッド１０のＢＢ線における断面図である。
【０００９】
図１に示されるように、インク吐出ヘッド１０は２つの共通インク室１０１と、それぞれの共通インク室１０１に連結した複数のインク室１０３と、インク室１０３に連通するノズル１０５と、インク室の容量を変化させる圧電素子１０７とを有する。共通インク室１０１は、それぞれインク供給口１２１とインク排出口１２３とを有する。
【００１０】
また、インク吐出ヘッド１０は、水や酸素に弱い圧電素子を封止するための封止板１２７を有する。封止板１２７は接着層１２５を介して接着されている。
【００１１】
しかし、図１に示されるような複数の共通インク室１０１を有するインク吐出ヘッド１０では、共通インク室１０１同士の間にデッドスペースＤが形成される（図１Ａ、図１Ｂ）。また、共通インク室１０１はそれぞれインク供給口１２１とインク排出口１２３を有することから、インク吐出ヘッドの構造が複雑になる。
【００１２】
このため、インク吐出ヘッドが有するノズル列を長くするには、２）共通インク室を長くすることが好ましい。図２は、共通インク室を長くすることで、ノズル列を長くしたインク吐出ヘッド２０を示す。図２Ａは、ノズルを配置面の反対側から見たインク吐出ヘッド２０の上面図である。図２Ｂは、図２Ａに示されるインク吐出ヘッド２０のＡＡ線における断面図である。図２Ｃは、図２Ａに示されるインク吐出ヘッド２０のＢＢ線における断面図である。図２Ｄは、図２Ｂに示されるインク吐出ヘッド２０のＣＣ線における断面図である。図１に示されるインク吐出ヘッド１０と同一の構成要素は、同一の符号を付し説明を省略する。
【００１３】
図２に示されるように、インク吐出ヘッド２０は、一つの長い共通インク室１０１を有する。このためインク吐出ヘッド２０では、図１に示されるインク吐出ヘッド１０のように、デッドスペースが存在しない。このため、インク吐出ヘッド１０よりも多くのインク室１０３を有する。インク吐出ヘッド２０では、共通インク室１０１の数が一つなので、インク供給口１２１およびインク排出口１２３の数も少なく、構造が単純である。
【００１４】
しかしながら、共通インク室は空間であることから、共通インク室を長くすると、インク吐出ヘッドの中空率が増加し、インク吐出ヘッドの剛性が低下する。インク吐出ヘッドの剛性が低下すると、インク吐出ヘッドの作動時に振動が発生し、インクを安定して吐出できないという問題があった。
【００１５】
また、インク吐出ヘッドの剛性が低下すると、インク室の形成後、封止板を積層し、加圧する際に、封止板に十分な圧力をかけることができない。インク吐出ヘッドの剛性が低いと、封止板を接着する際に圧力を印加した場合、インク吐出ヘッドが歪むおそれがあるからである。このため、接着不良部が発生し、接着不良部から侵入した水分が圧電素子を劣化させ、圧電素子の寿命が縮まるという問題があった。
【００１６】
本発明の目的は、共通インク室を長くして共通インク室に多数のインク室を連結させた場合であっても、インク吐出ヘッドの剛性を高める手段を提供することである。それにより、吐出が安定しており、寿命が長く、かつ１回の走査で印刷可能な領域が広いインク吐出ヘッドを提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の第１は以下に示すインク吐出ヘッドに関する。
［１］流路を構成する共通インク室と、前記共通インク室に接続されたインク供給口と、前記共通インク室に接続されたインク排出口と、前記共通インク室に連結された２以上のインク室と、前記インク室の容量を変化させる圧電素子と、前記インク室と連通するノズルと、を有するインク吐出ヘッドであって、前記共通インク室は、前記共通インク室の底面を構成する底面板と、前記共通インク室の側面を構成し、前記底面板上に積層された板状の枠体の積層体と、前記共通インク室の天井を構成し、前記板状の枠体の積層体上に積層された天面板と、から構成され、前記板状の枠体の積層体に含まれる板状の枠体の少なくとも一つは、前記共通インク室を横切る梁を有する、インク吐出ヘッド。
［２］前記板状の枠体の厚さは、１０〜１００μｍである、［１］に記載のインク吐出ヘッド。
［３］接着層を介して前記圧電素子を封止する封止板をさらに有する、［１］または［２］に記載のインク吐出ヘッド。
【００１８】
本発明の第２は以下に示すインク吐出ヘッドの製造方法に関する。
［４］流路を構成する共通インク室と、前記共通インク室に接続されたインク供給口と、前記共通インク室に接続されたインク排出口と、前記共通インク室に連結された２以上のインク室と、前記インク室の容量を変化させる圧電素子と、前記インク室と連通するノズルと、接着層を介して前記圧電素子を封止する封止板と、を有し；前記共通インク室は、前記共通インク室の底面を構成する底面板と、前記共通インク室の側面を構成し、前記底面板上に積層された板状の枠体の積層体と、前記共通インク室の天井を構成し、前記板状の枠体の積層体上に積層された天面板と、から構成され；前記板状の枠体の積層体に含まれる板状の枠体の少なくとも一つは、前記共通インク室を横切る梁を有するインク吐出ヘッドの製造方法であって、前記底面板を準備するステップと、前記底面板上に２以上の前記板状の枠体を積層するステップと、前記板状の枠体の積層体上に前記天面板を積層するステップと、前記天面板上に圧電素子を有するインク室を形成するステップと、前記インク室上に接着層を介して前記圧電素子を封止する封止板を積層し、加圧するステップと、を有する、インク吐出ヘッドの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のインク吐出ヘッドは、共通インク室を長くして共通インク室に多数のインク室を連結させても、剛性が高い。このため、本発明のインク吐出ヘッドは、吐出が安定しており、寿命が長く、かつ１回の走査で塗布可能な領域が広い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】共通インク室の数を増やすことで、ノズル列を長くしたインク吐出ヘッドを示す図
【図２】共通インク室を長くすることで、ノズル列を長くしたインク吐出ヘッドを示す図
【図３】実施の形態１のインク吐出ヘッドを示す図
【図４】実施の形態１の共通インク室の構成部材を示す図
【図５】実施の形態２のインク吐出ヘッドを示す図
【図６】実施の形態３のインク吐出装置が有するインク吐出ヘッドを示す図
【図７】実施の形態３のインク吐出装置が有するインク吐出ヘッドを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
１．本発明のインク吐出ヘッドについて
本発明のインク吐出ヘッドは、共通インク室と、共通インク室に連結された２以上のインク室と、インク室の容量を変化させる圧電素子と、インク室と連通するノズルと、を有する。本発明のインク吐出ヘッドは、特に共通インク室の構造に特徴を有し、共通インク室を長くした場合であっても、インク吐出ヘッドの剛性を確保することができる。以下それぞれの構成要素について説明する。
【００２２】
共通インク室は、インクが流れる流路を構成する。すなわち、共通インク室は、各インク室にインクを供給するための流路である。共通インク室には、インク供給口およびインク排出口が接続される。共通インク室内ではインクが循環していることが好ましい。
【００２３】
共通インク室の大きさは、インクの流量やその速度に応じて適宜設定されるべきであるが；例えば、共通インク室の横断面の面積は０．３〜１０ｍｍ２であればよく；共通インク室の深さは、約０．５ｍｍであればよく；共通インク室の幅は１〜１．５ｍｍであればよい。ここで「共通インク室の深さ」とは共通インク室の天面を構成する天面板と共通インク室の底面を構成する底面板との間隔を意味する。
【００２４】
共通インク室の長さは、数ｃｍであっても、それ以上であってもよい。従来は、共通インク室を長くした場合、インク吐出ヘッドの剛性が低下するという問題があった。しかし本発明によれば、共通インク室の構造を工夫することで共通インク室が長くなっても、インク吐出ヘッドの剛性を確保することができる。共通インク室の構造については、詳細に後述する。
【００２５】
インク室は、ノズルから吐出させるインクを収容するための空間である。共通インク室と各インク室とは、例えば、後述する共通インク室の天面を構成する天面板に形成された連通口を介して連結されている（図４Ａ参照）。また、インク室は共通インク室の長軸に沿って配置される。インク室の配置ピッチは特に限定されないが、例えば２００〜３００μｍである。また、一つの共通インク室に連結されたインク室の数は特に限定されないが、数十以上とすることができ、１００以上とすることができる。
【００２６】
また、インク室は、共通インク室のうち後述する梁が配置された領域には、配置されないこともある（図６Ａ、図７参照）。共通インク室のうち梁が配置された領域では、インクの流れが不安定になりうるからである。
【００２７】
ノズルは、インク室と連通し、開口部を有する管である。１つのインク室に対して、１つのノズルが形成されていてもよいし、２以上のノズルが形成されていてもよい。インク室内のインクは、ノズル内部を通り、ノズル開口部から外部に吐出される。ノズル開口部の径は、特に限定されず、例えば１０〜１００μｍ程度であればよい。
【００２８】
圧電素子は、圧力室の容積を変化させることで、インク室内の圧力を制御して、インク室内にインクを補給したり、ノズル開口部からインクを吐出させたりする。
【００２９】
インク室に収容されるインクの種類は、特に限定されず、製造物の種類によって適宜選択される。たとえば、有機ＥＬパネルを製造する場合、インクの例には、ＰＥＤＯＴ:ＰＳＳなどの正孔注入材料を含む溶液、発光材料などの有機発光物質を含む溶液が含まれる。また、液晶パネルを製造する場合、インクの例には、液晶材料などの高粘度の機能液が含まれる。
【００３０】
本発明のインク吐出ヘッドは、圧電素子を封止する封止板を有する。封止板は接着層を介して圧電素子を水分や酸素などから封止する。
【００３１】
共通インク室の構造について
共通インク室は、共通インク室の天井を構成する天面板と、共通インク室の側面を構成する板状の枠体の積層体と、共通インク室の底面を構成する底面板と、から構成される。底面板上に板状の枠体の積層体を積層し、板状の枠体の積層体上に天面板をさらに積層することで、共通インク室が形成される。また、板状の枠体の積層体は、２以上の板状の枠体を積層することで、形成される。
【００３２】
底面板は、厚さ１０〜２００μｍの板である。底面板はノズル開口部を有していてもよい（図４Ｄ参照）。底面板の材料は例えばＳＵＳである。
【００３３】
天面板は、厚さ１０〜２００μｍの板である。天面板は共通インク室とインク室とを連通する連通口を有していてもよい（図４Ａ参照）。天面板の材料は例えばＳＵＳである。
【００３４】
板状の枠体の厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７０μｍであることがさらに好ましい。ここで板状の枠体とは、共通インク室を規定する開口部を有する板を意味する（図４Ｂ参照）。このような板状の枠体を積層することで、共通インク室の側面が形成される。板状の枠体の積層体が有する板状の枠体の数は、例えば、５〜１５である。板状の枠体の材料は、例えば、ステンレスである。
【００３５】
本発明は、板状の枠体の少なくとも一つが共通インク室を横切る梁を有することを特徴とする。梁は、インク吐出ヘッドの剛性を補強する作用を有する。梁は共通インク室を横切るように形成されることが好ましい。また、梁はインク吐出ヘッドの剛性を補強するという観点から、共通インク室の少なくとも中心付近に配置されることが好ましい。
梁の形状は特に限定されず、角柱でもよく（図３Ｂ参照）、円柱でもよく、半円注であってもよい（図５Ｂ参照）。一つの板状の枠体が有する梁の数は、共通インク室の長さによって適宜選択されるが、例えば１〜３０である。
【００３６】
また、本発明では、複数の板状の枠体が梁を有していてもよく、全ての板状の枠体が梁を有していてもよい。複数の板状の枠体が梁を有する場合、それぞれの梁は、共通インク室を塞がないように配置される（図３Ｂ参照）。
【００３７】
このように共通インク室の壁面を構成する板状の枠体が、インク吐出ヘッドの剛性を補強する梁を有することで、インク吐出ヘッドの剛性が高まる。これにより、共通インク室を長くした場合であっても、インク吐出ヘッドの作動中、振動が発生し、インクの吐出が不安定になることを防止することができる。したがって本発明のインク吐出ヘッドでは、共通インク室を長くし、それに多数のインク室を接続することができる。よって、本発明のインク吐出ヘッドは、１回の走査で広い領域を安定して印刷することができる。
【００３８】
２．本発明のインク吐出装置について
本発明のインク吐出装置は、本発明のインク吐出ヘッドを具備することを特徴とする。インク吐出装置は、２以上のインク吐出ヘッドを有していてもよい（図６Ａ、図７参照）。インク吐出ヘッド以外の部材の例には、インクを吐出する対象物を移動させるためのステージや、ステージの移動を制御する制御機構などが含まれる。
【００３９】
３．本発明のインク吐出ヘッドの製造方法について
上述した本発明のインク吐出ヘッドは、本発明の効果を損なわない限り任意の方法で製造される。本発明のインク吐出ヘッドの製造方法の好ましい例は、１）底面板を準備する第１ステップと、２）底面板上に２以上の板状の枠体を積層するステップと、３）板状の枠体の積層体上に天面板を積層する第３ステップと、４）天面板上にインク室を形成する第４ステップと、５）封止板を積層し、加圧する第５ステップと、を有する。
【００４０】
１）第１ステップでは、底面板を準備する。上述のように底面板には、ノズル開口部が形成されていてもよい。
【００４１】
２）第２ステップでは、底面板上に複数の板状の枠体を積層する。底面板上に複数の板状の枠体を積層することで、共通インク室の底面と側面が形成される。上述のように本発明では、少なくとも一つの板状の枠体が共通インク室を横切る梁を有する。
【００４２】
３）第３ステップでは、板状の枠体の積層体上に天面板を積層する。板状の枠体の積層体上に天面板を積層することで、共通インク室が形成される。
【００４３】
４）第４ステップでは、共通インク室上にインク室を形成する。インク室は、例えば所望の形状にパターニングされた板を天面板上に積層することで形成される。また、各インク室は、上述のように、インク室の容量を変化させる圧電素子を有する。
【００４４】
５）第５ステップでは、接着層を介して封止板を積層し、加圧する。上述のように封止板は、水や酸素に弱い圧電素子を封止する機能を有することから、封止板を積層する際、接着不良部が発生しないよう、十分な圧力で封止板を加圧する必要がある。
【００４５】
しかし従来のインク吐出ヘッドでは、共通インク室を長くした場合、剛性が低下し、十分な圧力で封止板を加圧することができなかった。十分な圧力で封止板を加圧した場合、剛性の低いインク吐出ヘッドが歪む恐れがあるからである。このため、従来のインク吐出ヘッドで、共通インク室を長くした場合、接着不良部が発生し、接着不良部から水分や酸素などが侵入する恐れがあった。
【００４６】
一方、本発明では、板状の枠体が、インク吐出ヘッドの剛性を補強する梁を有することから、共通インク室を長くした場合であっても、インク吐出ヘッドの剛性を確保することができる。このため、封止板を積層する際に封止板に十分な圧力を印加することができ、接着不良部を発生させることなく封止板を積層することができる。これにより圧電素子を確実に封止することができ、寿命の長いインク吐出ヘッドを製造することが可能となる。
【００４７】
以下図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
【００４８】
［実施の形態１］
図３は、本実施の形態１のインク吐出ヘッド１００を示す。図３Ａは、ノズルを配置面の反対側から見たインク吐出ヘッド１００の上面図である。図３Ａでは便宜のために、インク室１０３と、圧電素子１０７と、共通インク室１０１とを示しているが、通常これらは容器に覆われている。図３Ｂは、図３Ａに示されるインク吐出ヘッド１００のＡＡ線における断面図であり、図３Ｃは、図３Ａに示されるインク吐出ヘッド１００のＢＢ線における断面図である。
【００４９】
図３に示されるように、インク吐出ヘッド１００は、共通インク室１０１と、共通インク室１０１に連通口１０２を介して連結した複数のインク室１０３と、インク室１０３に連通するノズル１０５と、インク室の容量を変化させる圧電素子１０７とを有する。ノズル１０５は、ノズル開口部１０６を有する。共通インク室１０１には、インク供給口１２１とインク排出口１２３とが接続されている。また、インク吐出ヘッド１００は、接着層１２５を介して接着された封止板１２７を有する。
【００５０】
共通インク室１０１は、底面板１１１と、底面板１１１上に積層された積層体１１５（板状の枠体１１２ａおよび１１２ｂ）と、積層体１１５上に積層された天面板１１３と、から構成される（図３Ｂ、図３Ｃ）。図３Ｂに示されるように板状の枠体１１２ａおよび１１２ｂは、それぞれ２本の梁１０９を有する。本実施の形態では梁１０９は四角柱である。
【００５１】
図３Ｂに示されるように、梁１０９は、共通インク室１０１を塞がないように配置されるので、インクは矢印Ｘが示すように共通インク室１０１を流れることができる。
【００５２】
図４Ａ〜４Ｄには、共通インク室１０１を構成する部材を示す。図４Ａは天面板１１３の平面図であり、図４Ｂは板状の枠体１１２ａの平面図であり、図４Ｃは板状の枠体１１２ｂの平面図であり、図４Ｄは底面板１１１の平面図である。
【００５３】
図４Ａに示されるように天面板１１３には、共通インク室１０１とインク室１０３とを連結する連通口１０２と、ノズル１０５と、インク供給口１２１と、インク排出口１２３とが形成されている。
【００５４】
図４Ｂに示されるように板状の枠体１１２ａには、共通インク室１０１を規定する開口部１１０と、ノズル１０５とが形成されている。板状の枠体１１２ａは、さらに、共通インク室１０１を横切る梁１０９を有する。
【００５５】
図４Ｃに示されるように板状の枠体１１２ｂには、共通インク室１０１を規定する開口部１１０と、ノズル１０５とが形成されている。板状の枠体１１２ｂは、さらに、共通インク室１０１を横切る梁１０９を有する。
【００５６】
図４Ｄに示されるように底面板１１１には、ノズル開口部１０６が形成されている。
【００５７】
図４Ａ〜４Ｄに示される、天面板１１３、板状の枠体１１２ａ、板状の枠体１１２ｂおよび底面板１１１を積層することで、共通インク室１０１が構成される。
【００５８】
このように本実施の形態では共通インク室の壁面を構成する板状の枠体が、インク吐出ヘッドの剛性を補強する梁を有するので、インク吐出ヘッドの剛性が高い。このため、共通インク室を長くした場合であっても、インク吐出ヘッドの作動中、振動が発生し、インクの吐出が不安定になることを防止することができる。
【００５９】
［実施の形態２］
実施の形態１では梁が角柱である形態について説明した。実施の形態２では、梁が半円柱である形態について説明する。
【００６０】
図５は、本実施の形態２のインク吐出ヘッド２００を示す。図５Ａは、ノズルを配置面の反対側から見たインク吐出ヘッド２００の上面図である。図５Ｂは、図５Ａに示されるインク吐出ヘッド２００のＡＡ線における断面図である。インク吐出ヘッド１００と同一の構成要素については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６１】
図５Ｂに示されるように、インク吐出ヘッド２００では、板状の枠体１１２ａおよび１１２ｂは、それぞれ２本の半円柱の梁１０９’を有する。
【００６２】
このように本実施の形態では共通インク室の壁面を構成する板状の枠体が、インク吐出ヘッドの剛性を補強する梁を有するので、実施の形態１と同様、インク吐出ヘッドの剛性が高い。
【００６３】
［実施の形態３］
実施の形態３では、インク吐出装置について説明する。図６Ａはインク吐出装置が有するインク吐出ヘッドである。図６Ａに示されるようにインク吐出装置は、３つのインク吐出ヘッド１００Ａ、１００Ｂおよび１００Ｃを有する。
【００６４】
各インク吐出ヘッドは、それぞれ共通インク室（１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ）を有する。また、共通インク室のうち点線で囲まれた領域１０１’は、梁を有する。本実施の形態では、共通インク室のうち梁を有する領域１０１’（以下単に「補強領域」とも称する）には、インク室が連結されていない。したがって、補強領域１０１’では、インク吐出ヘッドは、ノズルを有さず、インクを吐出しない。
【００６５】
このように、インク吐出ヘッドがインクを吐出しない領域（以下単に「非印刷領域」と称する）を有する場合、図６Ａに示されるようにインク吐出ヘッドを複数連結させることで、非印刷領域をカバーすることができる。
【００６６】
一方、図６Ｂに示されるようにインク吐出装置が非印刷領域を有するインク吐出ヘッドを一つのみ有する場合、インク吐出ヘッド１００を矢印Ｘ方向に走査すると、インクが塗布されない領域Ｙが発生してしまう。
【００６７】
このように、本実施の形態のインク吐出装置によれば、インク吐出ヘッドが非印刷領域を有する場合であっても、インクが塗布されない領域を発生させることなく、被印刷物を印刷することができる。
【００６８】
また、実施の形態３では、それぞれの共通インク室が一つの補強領域を有する例について説明したが、それぞれの共通インク室は、図７に示されるように複数（例えば３つ）の補強領域１０１’を有していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のインク吐出ヘッドは、１回の走査で塗布可能な領域が広いにも係わらず、吐出が安定している。よって例えば、大型ディスプレイの作製において、有機機能層を成膜するためのインク吐出装置に有効に適用されうる。
【符号の説明】
【００７０】
１０、２０、１００、２００  インク吐出ヘッド
１０１  共通インク室
１０２  連通口
１０３  インク室
１０５  ノズル
１０６  ノズル開口部
１０７  圧電素子
１０９  梁
１１０  共通インク室を規定する開口部
１１１  底面板
１１２  板状の枠体
１１３  天面板
１１５  板状の枠体の積層体
１２１  インク供給口
１２３  インク排出口
１２５  接着層
１２７  封止板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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