(57)【要約】【課題】部品封止パッケージの製造メーカにとって、製造工程を１工程減ずることができるプリント配線板とそれを用いた樹脂封止方法を提供する。【解決手段】それぞれの表面に電子部品の実装領域１ａが形成されている電子部品実装用単位基板１の群から成る単位基板列２の複数列が集積された構造のプリント配線板Ｂにおいて、  単位基板列２のそれぞれの両側には、単位基板列２の長手方向に沿って延びる一対の堤状部６，６が固定配置されているプリント配線板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの表面に電子部品の実装領域が形成されている電子部品実装用単位基板の群から成る単位基板列の複数列が集積された構造のプリント配線板において、
前記単位基板列のそれぞれの両側には、前記単位基板列の長手方向に沿って延びる一対の堤状部が固定配置されていることを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記堤状部が、上部が樹脂シートで、下部が接着剤層から成る請求項１のプリント配線板。
【請求項３】
請求項１または２のプリント配線板の単位基板列における単位基板の電子部品実装領域に電子部品を実装し、
前記一対の堤状部の間に封止樹脂を流入して前記電子部品を埋設したのち、前記封止樹脂に硬化処理を施し、ついで、
切断処理を行って、前記単位基板を相互に分離・切断することを特徴とする、請求項１または２のプリント配線板を用いた電子部品の樹脂封止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板とそれを用いた電子部品の樹脂封止方法に関し、更に詳しくは、電子部品の実装メーカにとっては使い勝手のよいプリント配線板とそれを用いた電子部品の樹脂封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、各種の電子・電気機器に組み込まれる半導体パッケージを製造する際には、まず、製造メーカの要求仕様を満たす所定の設計基準に基づいて回路パターンが配線されているプリント配線板が基板メーカによって製造され、それが製造メーカに納入され、そこで当該プリント配線板に例えばＬＥＤ素子のような電子部品が実装される。
その場合、基板メーカからは、一般に、図４で示したような形態でプリント配線板が納入されている。
【０００３】
すなわち、納入されるプリント配線板Ａは、１個の独立した回路基板として機能する複数の単位基板１の群から成る単位基板列２の複数列が集合した状態で形成されている１枚の基板である。そして、このようにマトリックス状に配列している各単位基板１の表面（片面または両面）には、その単位基板１の設計回路に接続するパット部も含めた電子部品の実装領域１ａが形成されている。
【０００４】
製造メーカでは、最初に、納入されたこのプリント配線板Ａの単位基板１における上記実装基板領域１ａに目的とする電子部品を実装する。単位基板１に電子部品を実装した状態を図５に示す。図５は、単位基板１の実装領域１ａに電子部品３をダイボンドし、更に実装領域のパッド部にワイヤボンディングして接続した例を示している。
ついで、実装領域１ａとそこに実装されている電子部品３を外部の湿気から保護するために樹脂封止が行われる。
【０００５】
この樹脂封止に関しては、従来から、１つ１つの実装領域１ａにポッティングする方法が採られている。しかしながら、ポッティングされた封止樹脂は、流動性を備えているので、実装領域１ａの周囲に必要以上に広がってしまうので部品に対する良好な封止性を確保するという点で不都合な問題を起こすことがある。
そのため、最近では、実装領域１ａの周囲に当該実装領域を取り囲む枠状の凸部をダムとして形成し、そしてこのダムの中に封止樹脂を注入して封止樹脂が実装領域１ａの外に流出していくことを防止するようにして樹脂封止が行われている。
【０００６】
具体的には、ある厚みの板体にプリント配線板Ａの単位基板１における実装領域１ａを包摂する形状の開口を当該実装領域の配列パターンと同じパターンで形成してこれを治具とし、そしてこの治具をプリント配線板Ａの上に重ね合わせ両者を接着剤で接着する。このとき、個々の単位基板１の上には、図６で示したように、実装領域１ａを取り囲んで治具の厚みと等しい高さを有するダム（凸部）が形成される。なお、この板体の厚みは、治具のダムに封止樹脂を注入したときに、その封止樹脂によって実装部品３が確実に封止できる厚みに設定される。
【０００７】
なお、このダムの形成に関しては、プリント配線板として熱可塑性のものを用い、これに熱成形を行って枠状の凸部を形成する方法も提案されている（特許文献１を参照）。
また、ダムの形成に関しては、単位基板１の周囲にレジストインキを印刷して形成する方法も知られている。
ついで、封止樹脂を硬化したのち、例えばダイシングソーを用いてプリント配線板Ａに切断処理を行い、１つ１つの単位基板を切り離して、図７で示したように、電子部品３と実装領域１ａが封止樹脂５で封止されたパッケージが製造される。
【特許文献１】特開平１０−２０９１８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように封止パッケージを製造する場合には、まず、単位基板が集合しているプリント配線板Ａが基板メーカで製造され、パッケージの製造メーカに納入され、製造メーカでは、そのプリント配線板Ａに電子部品を実装する工程、実装部品を樹脂封止する工程、最後にプリント配線板Ａの切断工程を順次進めていく。
ところで、上記したダムを用いる樹脂封止に関しては、次のような問題が指摘されている。
【０００９】
すなわち、封止する電子部品のサイズや実装領域への実装方法などが変わると、その都度、プリント配線板に形成するダムの高さや広さも変えなければならず、そのため製造メーカ側としては、その都度、異なったダム形成作業を行わなければならず、製造コストの上昇を招くという問題である。
それは、多種類のダム形成用型材を在庫として確保しなければならないという負担を製造メーカに強いることにもなる。
【００１０】
また、レジストインキを用いてダムを形成する方法では、高いダムを形成することが困難であるという問題がある。
本発明は、製造メーカが指摘する上記したような問題に基板メーカの立場から応える発明であって、製造メーカ側ではダム形成作業を行うことなく、電子部品の封止パッケージを製造することができるプリント配線板とそれを用いた部品の樹脂封止方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明においては、それぞれの表面に電子部品の実装領域が形成されている電子部品実装用単位基板の群から成る単位基板列の複数列が集積された構造のプリント配線板において、前記単位基板列のそれぞれの両側には、前記単位基板列の長手方向に沿って延びる一対の堤状部が固定配置されていることを特徴とするプリント配線基板が提供される。
【００１２】
また、本発明においては、プリント配線板の単位基板列における単位基板の電子部品実装領域に電子部品を実装し、前記一対の堤状部の間に封止樹脂を流入して前記電子部品を埋設したのち、前記封止樹脂に硬化処理を施し、ついで、切断処理を行って、前記単位基板を相互に分離・切断することを特徴とする、前記プリント配線板を用いた電子部品の樹脂封止方法が提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のプリント配線板は、電子部品が実装される単位基板列とその両側に形成される一対の堤状部によって、単位基板列を底面とする溝部が形成された構造になっていて、この溝部に封止樹脂を流入するだけで、樹脂封止が可能であるので、封止パッケージの製造メーカにとっては、購入したプリント配線板に樹脂封止のための複雑な工程や各種類の治具が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のプリント配線板の１例Ｂを切り欠き平面図として図１に示す。また図１のII-II線に沿う断面図を図２に示す。
図において、プリント配線板Ｂは、それぞれの表面に電子部品の実装領域１ａを有する単位基板１の複数個が集積して形成された構造になっている。
単位基板１は、Ｘ方向（配線板Ｂの長手方向）に配列することによって単位基板列２を形成し、そしてこの単位基板列２がＹ方向(配線板Ｂの幅方向)に複数列集積されることにより、全体としてマトリックス状に分布している。
【００１５】
そして、単位基板列２の両側には、当該単位基板列の長手方向（図の場合はＸ方向）に沿って延びる細い帯状の堤状部５，６が固定配置されている。
この堤状部５は図２で示したように、樹脂シート６ａを接着剤層６ｂを介してプリント配線板Ｂの表面に貼着して形成されている。したがって、プリント配線板Ｂには、Ｘ方向に延びる単位基板列２の部分と一対の堤状部６，６によってその両端２ａ、２ｂが開口する複数の溝部７が形成されている、そして、この溝部７の底面に配列する各単位基板１の実装領域１ａに目的の電子部品が実装されることになる。
【００１６】
この堤状部６は、例えば次のように形成することができる。
所定の厚みを（例えば１２．５〜２０００μｍ）を有する樹脂シートの片面に同じく所定の厚み（例えば３０〜２００μｍ）を有する接着剤層が適用されている片面接着シートを、例えば５００〜２０００μｍ程度の狭幅なテープにし、そのテープをプリント配線板Ｂの所定箇所に貼着すればよい。
【００１７】
なお、樹脂シートとしては、フェノール樹脂、ガラスエポキシ樹脂、ポリエチレンフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、ボリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂のシートなどを用いることができ、また接着剤としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系の接着剤などを用いることができる。
ここで、堤状部６の高さ、すなわち溝部７の深さは、上記した形成時に、用いる樹脂シート５ａと接着剤層５ｂの厚みを適宜に選ぶことにより、任意の値に調整することができる。その場合、製造メーカとの間で、実装仕様の情報交換を密にし、製造メーカの仕様を満足するように堤状部５の高さは設定されるべきである。
【００１８】
次に、本発明の樹脂封止方法を説明する。
既に説明した本発明のプリント配線板Ｂを用意し、その溝部７の底面に位置する単位基板列２における各単位基板１の実装領域１ａに、目的の電子部品３を実装する。
ついで、例えば溝部７の一方の端部２ｂを仮封鎖し、他方の端部２ａから所定量の封止樹脂を溝部７に流入し、その封止樹脂を硬化する。図３で示したように、実装部品３は封止樹脂５に埋設された状態で樹脂封止される。
【００１９】
なお、このときの堤状部６の高さは、パッケージ製造メーカの設計情報に基づき、樹脂封止時の封止樹脂５の高さよりも、高くなっている。
そして最後に、プリント配線板Ｂを例えばダイシングして単位基板を分離して目的とする電子部品の封止パッケージが得られる。
したがって、本発明方法によれば、パッケージの製造メーカでは、従来は必要であったダム形成工程を省略することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のプリント配線板を用いることにより、製造メーカ側における電子部品の樹脂封止工程を１工程減ずることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のプリント配線板の１例Ｂを示す切欠き平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】プリント配線板Ｂにおいて実装部品を樹脂封止した状態を示す断面図である。
【図４】従来のプリント配線板の１例Ａを示す切欠き平面図である。
【図５】プリント配線板Ａの実装領域に電子部品を実装した状態を示す断面図である。
【図６】電子部品の樹脂封止パッケージを示す断面図である。
【図７】樹脂封止パッケージを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１          単位基板
１ａ        電子部品の実装領域
２          単位基板列
２ａ、２ｂ  プリント配線板の端部
３          電子部品
４          凸部
５          封止樹脂
６          堤状部
６ａ        樹脂シート
６ｂ        接着剤層
７          溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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