(57)【要約】【課題】製造が容易で、振動の低減が可能なモータ、ファン、モータの製造方法、及びファンの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るモータは、筒状に形成された金属製の軸受ハウジングと、この軸受ハウジングの軸方向の一端部が固定される貫通孔を有する金属製の環状プレート、及び環状プレートの表面を覆う樹脂層を有するベース部と、軸受ハウジングにおいて回転可能に支持される回転軸を回転駆動させるモータ制御部と、を備えている。【選択図】図５
2010124647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された金属製の軸受ハウジングと、
前記軸受ハウジングの軸方向の一端部が固定される貫通孔を有する金属製の環状プレート、及び前記環状プレートの表面を覆う樹脂層を有するベース部と、
前記軸受ハウジングにおいて回転可能に支持される回転軸を回転駆動させるモータ制御部と、
を備えている、モータ。
【請求項２】
前記環状プレートは、圧入により前記軸受ハウジングに固定されている、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記環状プレートの全面が前記樹脂層で覆われている、請求項１または２に記載のモータ。
【請求項４】
前記軸受ハウジングの外周面には、前記環状プレートを位置決めするための段差が形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のモータ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載のモータと、
前記モータ制御部によって回転駆動され、複数の翼を有するインペラと、
前記インペラ及びモータを収容するハウジングと、
を備えている、ファン。
【請求項６】
金属製の環状プレートを準備するステップと、
筒状に形成された金属製の軸受ハウジングを準備するステップと、
前記環状プレートの貫通孔に、前記軸受ハウジングの軸方向の一端部を嵌合して固定するステップと、
前記軸受ハウジングの内部に挿通した支持部材によって当該軸受ハウジングを支持した状態で、前記環状プレートの表面を覆うベース部を樹脂によってインサート成形するステップと、
前記軸受ハウジングに、回転軸を回転可能に支持させるステップと、
を備えている、モータの製造方法。
【請求項７】
前記軸受ハウジングは、圧入によって前記環状プレートに固定される、請求項６に記載のモータの製造方法。
【請求項８】
前記環状プレートの全面を樹脂で覆い、前記軸受ハウジングの一端部の端面と、前記ベース部の一方の面とが同一平面上にあるように、前記インサート成形がなされる、請求項６または７に記載のモータの製造方法。
【請求項９】
前記軸受ハウジングの外周面には、前記環状プレートを位置決めするための段差が形成されている、請求項６から８のいずれかに記載のモータの製造方法。
【請求項１０】
前記ベース部の樹脂は前記軸受ハウジングの外周面と接触するように延び、当該接触領域の少なくとも一部に凹凸部が形成されている、請求項６から９のいずれかに記載のモータの製造方法。
【請求項１１】
前記インサート成形においては、前記軸受ハウジング及びベース部が、それらを内包するハウジングと一体的に形成される、請求項６から１０のいずれかに記載のモータの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のモータを製造するステップと、
複数の翼を有するとともに前記回転軸を中心に回転駆動されるインペラを、取り付けるステップと、
を備えている、ファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ、ファン、モータの製造方法、及びファンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータ等の電子機器は、小型化、薄型化が進んでいる。これに伴って、電子機器内部の電子部品は高密度に配置されるため、発生する熱によって電子機器内部の温度が上昇する傾向にある。そのため、このような熱が発生する電子部品を冷却する手段として、ファンが用いられている。ファンには、軸流ファン、遠心ファンなどの様々な種類がある。
【０００３】
ところで、一般的なファンでは、インペラを回転駆動させると、その回転に伴う振動が軸受、軸受ハウジング、ベース部、及びハウジングなどを介してファン全体に伝わり、騒音が発生するという問題がある。特に、軸受ハウジング、ベース部、及びハウジングが樹脂により一体成形されているファンでは、材質の異なる部品を組み合わせたものと比較して振動が減衰しにくく、固有振動数が低い周波数領域に存在する。そのため、風量等を増加させるためにインペラの回転数を増加させようとすると、インペラの回転数が固有振動数に達したときに、共振現象が発生するおそれがある。
【０００４】
これに対して、特許文献１に記載の軸流ファンでは、軸受ハウジングを金属で形成し、インサート成形によってベース部及びハウジングを一体的に成形している。これにより、固有振動数を高周波数領域にずらすことができるため、インペラを高速回転させても、インペラの回転数が固有振動数に達することがなくなり、共振現象の発生を防止することができる。その結果、振動を低減することが可能となる。
【特許文献１】特開２００７−８２３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ファンによっては、高速でインペラを回転させた場合に、共振、及びこれに起因する振動が発生しやすいという問題がある。これに対して、特許文献１に記載のファンでは、樹脂からなるベースが形成される際に、金属製の軸受ハウジングの端部にプレス加工によってフランジが形成され、樹脂が接触する面積が増やされている。これにより、振動の発生を低減しようとしているが、例えば、ファンが小型化すると、上記のようなフランジを形成することは難しく、またフランジが小さければ振動低減の効果も期待できない。そのため、製造の容易性、及び振動低減の観点から、さらなる改良が望まれていた。なお、このような問題は、軸流ファンなどのファンだけの問題ではなく、軸受ハウジングで回転軸を支持するタイプのモータ全般に起こり得る問題である。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、製造が容易で、振動の低減が可能なモータ、ファン、モータの製造方法、及びファンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るモータは、筒状に形成された金属製の軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングの軸方向の一端部が固定される貫通孔を有する金属製の環状プレート、及び前記環状プレートの表面を覆う樹脂層を有するベース部と、前記軸受ハウジングにおいて回転可能に支持される回転軸を回転駆動させるモータ制御部と、を備えている。
【０００８】
この構成によれば、金属製の軸受ハウジングに、別体として形成された金属製の環状プレートを固定している。そして、環状プレートを樹脂層で覆うことでベース部を形成している。このように、回転軸を支持する部材を複数の金属材料で形成し、かつ、金属材料において樹脂層が接触する領域を多くすることにより、回転軸の回転に伴って発生する振動に対し、共振が発生するのを防止することができる。特に、モータやファンの高速回転時における振動および共振を低減することができる。また、ベース部内に金属製の環状プレートが配置されているため、ベース部の強度を向上することができる。さらに、軸受ハウジングと環状プレートとを一体で形成する場合に比べ、製造が容易である。特に、モータが小型化した場合、切削加工やプレス加工では軸受ハウジングと環状プレートとを一体に製造することが困難であるため、上記構成は有利である。
【０００９】
環状プレートは、軸受ハウジングに対して種々の方法で固定することができるが、例えば、接着剤での固定、圧入による固定などが可能である。また、環状プレートと軸受ハウジングにおいて係止構造を形成することもできる。例えば、環状プレートまたは軸受ハウジングの一方に、突起（フック形状など）を形成しておき、他方に貫通孔を形成して突起をはめ込む、または突起で他方を加締めで固定するという方法がある。上記のうち、特に、圧入を適用すると、接着剤などの固定手段が不要であり、コストの観点からも有利である。
【００１０】
上記モータにおいては、環状プレートの全面を樹脂層で覆うことができる。例えば、環状プレートの一部のみを覆うと、ヒートショックなどの負荷がベース部に加わることで、樹脂層の端部に応力集中が生じやすく、割れなどの原因になり得る。これに対して、環状プレートの全面を樹脂層で覆うと、応力集中を防止することができるとともに、ベース部全体の強度を向上することもできる。
【００１１】
上記モータにおいて、軸受ハウジングの外周面には、環状プレートを位置決めするための段差を形成することができる。これにより、軸受ハウジングに対する環状プレートの位置決めを容易に行うことができる。また、環状プレートの位置が一意的に決まるため、製造時の組立精度を向上することができる。
【００１２】
また、本発明に係るファンは、上述したいずれかのモータと、前記モータによって回転駆動され、複数の翼を有するインペラと、前記インペラ及びモータを収容するハウジングと、を備えている。
【００１３】
本発明に係るファンによれば、上述したモータに係る効果と同じ効果を得ることができる。なお、本発明は、軸流ファン、遠心ファンなどの種々のファンに適用することができる。また、軸流ファンにおいては、２以上のファンを連結した直列型多重軸流ファンにも適用することができる。
【００１４】
また、本発明に係るモータの製造方法は、金属製の環状プレートを準備するステップと、筒状に形成された金属製の軸受ハウジングを準備するステップと、前記環状プレートの貫通孔に、前記軸受ハウジングの軸方向の一端部を嵌合して固定するステップと、前記軸受ハウジングの内部に挿通した支持部材によって当該軸受ハウジングを支持した状態で、前記環状プレートの表面を覆うベース部を樹脂によってインサート成形するステップと、前記軸受ハウジングに、回転軸を回転可能に支持させるステップと、を備えている。
【００１５】
この構成によれば、軸受ハウジングと環状プレートとを一体で形成する場合に比べ、製造が容易である。特に、モータが小型化した場合には、切削加工やプレス加工によって軸受ハウジングと環状プレートとを一体に成型することが困難であるため、上記のように別体で形成したものを組み立てる方法は有利である。
【００１６】
軸受ハウジングは、種々の方法で環状プレートに固定できるが、例えばその一つの方法として、圧入によって環状プレートに固定することができる。これにより、両者が強固に固定されるため、インサート成形時の射出圧によっても環状プレートが動くのを防止できる。そのため、環状プレートの固定用の治具などが不要になる。
【００１７】
上記方法においては、環状プレートの全面を樹脂で覆うことができる。これにより、応力集中を防止することができる。また、軸受ハウジングの一端部の端面と、ベース部の一方の面とが略同一平面上にあるように、インサート成形を行うことができる。こうすることで、インサート成形時に、軸受ハウジングの端面を基準としてベース部を成形することができるので、ベース部の寸法精度が向上する。例えば、ベース部の樹脂が軸受ハウジング内に入り込むのを防止することができる。
【００１８】
上記軸受ハウジングの外周面には、環状プレートを位置決めするための段差を形成することができる。これにより、製造時の組立精度を向上させることができる。また、射出圧による環状プレートの移動を防止することにも寄与する。
【００１９】
また、ベース部の樹脂を軸受ハウジングの外周面と接触するように延ばし、この接触領域の少なくとも一部に凹凸部を形成することができる。このようにベース部の樹脂を軸受ハウジングと接触させることにより、両者を強固に固定することができる。また、接触領域に凹凸部を形成することで、接触面積が増大し、両者をさらに強固に固定することができる。凹凸部は、例えば、溝や切り欠き等であってもよく、特にその形状は限定されるものではない。また、凹凸部の形成方法についても、特に限定されるものではなく、凹凸部はローレット加工、切削加工、プレス加工などで形成されてもよい。
【００２０】
上記インサート成形においては、軸受ハウジング及びベース部を、それらを収容するハウジングと、一体的に形成することができる。
【００２１】
また、本発明に係るファンの製造方法は、上述したハウジングが一体成形されたモータを製造するステップと、複数の翼を有するとともに前記回転軸を中心に回転駆動されるインペラを、取り付けるステップと、を備えている。
【００２２】
本発明に係るファンの製造方法によれば、上述したモータの製造方法に係る効果と同じ効果を得ることができる。なお、本発明は、軸流ファン、遠心ファンなどの種々のファンの製造方法に適用することができる。また、軸流ファンにおいては、２以上のファンを連結した直列型多重軸流ファンにも適用することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、モータおよびファンの製造が容易となり、しかもそれらの駆動時における振動の低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係るファンを軸流ファンに適用した場合の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る軸流ファンを示す断面図である。
【００２５】
本実施形態に係る軸流ファンは、例えば、サーバ等の電子機器を空冷するための冷却ファンとして用いられる。図１に示すように、この軸流ファンは、略角筒型のハウジング１を備えている。このハウジング１には、図１における上下方向の端部が開放した略円筒状の風洞２が形成され、上下方向に空気が流れるようになっている。風洞２の内壁面の上端部には、上方に行くにしたがって内径が大きくなるテーパ面１１が形成されている。そして、この風洞２内には、空気の流れを形成するインペラ３が回転可能に配置されている。このインペラ３は、中心軸Ｘを中心として放射状に等ピッチにて配置された複数の翼３１を有している。そして、同じくハウジング１内の中央に配置されたモータ制御部４により回転駆動される。これにより、中心軸Ｘ方向に沿って、図１の上側から下側へと向かう空気の流れが形成される。また、ハウジング１の下端部には、モータ制御部４を支持する複数の支持リブ５が設けられている。この支持リブ５は、中心軸Ｘを中心として放射状に延び、ハウジング１の内壁面に接続されている。なお、支持リブ５の断面形状、つまり支持リブ５の延伸方向に対して垂直な平面の形状は、種々の形状にすることができ、例えば、翼形、薄板形、略円形（楕円も含む）、略多角形などにすることができる。
【００２６】
図１に示すように、モータ制御部４は、固定組立体であるステータ部４１、及び回転組立体であるロータ部４２を備えている。ロータ部４２は、後述する軸受機構を介して中心軸Ｘを中心にステータ部４１に対して回転可能に支持される。
【００２７】
ステータ部４１は、上述した支持リブ５に固定されるベース部４１１を備えている。このベース部４１１は、平面視において中心軸Ｘを中心とする略円環状に形成されており、ステータ部４１の各部材を支持する。ベース部４１１は金属製である略円環状の環状プレート４１１１の表面を、樹脂層４１１２で覆うことで形成されており、同じく樹脂製の複数の支持リブ５およびハウジング１１とともに射出成形により形成される。
【００２８】
図１に示すように、ベース部４１１の中央の貫通孔には、ベース部４１１から上側に突出する略円筒状の軸受ハウジング４１２が固定されている。軸受ハウジング４１２は金属で形成され、その内側には、軸受機構の一部となる玉軸受４１３，４１４が中心軸Ｘ方向の上部および下部に設けられている。
【００２９】
ステータ部４１は、さらに、軸受ハウジング４１２の外周に取り付けられる電機子４１５、及び、この電機子４１５の下側に取り付けられる略円環状に形成された板状の回路基板４１６を備えている。この回路基板４１６は、電機子４１５に電気的に接続されて電機子４１５を制御する。また、回路基板４１６は、図示を省略するが、複数のリード線を束ねたリード線群を介してこの軸流ファンの外部に設けられた外部電源に接続される。
【００３０】
ロータ部４２は、中心軸Ｘを中心として有蓋略円筒状に形成されたヨーク４２１を備えている。そして、このヨーク４２１の内壁面には、電機子４１５と対向する略円筒状の界磁用磁石４２２が固定されている。ヨーク４２１は、磁性材料からなる金属（例えば、SUS、SECCなど）で形成され、上側の端部に蓋部が取り付けられており、この蓋部には、下向きに突出し、上述した軸受ハウジング４１２に挿入される回転軸４２３が取り付けられている。そして、この回転軸４２３は、玉軸受４１３，４１４を介して、軸受ハウジング４１２に回転可能に支持される。この軸流ファンでは、回転軸４２３および玉軸受４１３，４１４が、中心軸Ｘを中心にヨーク４２１を軸受ハウジング４１２に対して回転可能に支持する軸受機構の役割を果たす。
【００３１】
上述したインペラ３は、モータ制御部４のヨーク４２１の外側を覆う略円筒状のハブ３２を備えており、このハブ３２の外周面から上述した複数の翼３１が放射状に延びている。このハブ３２は上側に蓋が設けられた樹脂製であり、同じく樹脂製の翼３１とともに射出成形により形成される。
【００３２】
次に、上記軸流ファンの製造方法について図面を参照しつつ説明する。図２は軸受ハウジングの正面図及び断面図、図３は環状プレートの平面図及び断面図、図４は軸受ハウジングに環状プレートを取り付けた状態を示す正面図である。
【００３３】
まず、図２に示すような軸受ハウジングを準備する。図２（ａ）に示すように、この軸受ハウジング４１２は略円筒状に形成されており、外周面における軸方向の中間部に第１段差４１２１が形成されている。軸受ハウジング４１２において、第１段差４１２１よりも上端側の外径は、下端側の外径と比べて小さくなるように形成されており、この第１段差４１２１に上述した電機子４１５が配置される。また、軸受ハウジング４１２の外周面の下端部付近には、後述する環状プレート４１１１が係合する第２段差４１２２が形成されている。軸受ハウジング４１２において、第２段差４１２２よりも下方側の外径は、上方側よりも小さくなっている。さらに、軸受ハウジング４１２の外周面は、第２段差部４１２２から下端部にかけて略テーパ状に形成されており、下方に向かうにつれて外径が次第に小さくなっている。また、図２（ｂ）に示すように、軸受ハウジング４１２の上端部側の内壁面には、第３段差４１２３が形成されており、この段差４１２３よりも上方の内径が大きくなっている。この第３段差４１２上には玉軸受４１３が配置される。さらに、第１段差４１２１とほぼ対応する軸受ハウジング４１２の内壁面には第４段差４１２４が形成されており、この段差４１２４より下方の内径が大きくなっている。この第４段差４１２４には、玉軸受４１４が配置される。また、図２（ａ）に示すように、この軸受ハウジング４１２の外周面において、第２段差４１２２の上方には、所定の軸方向長さに渡ってローレット加工が施されて凹凸部４１２５が形成されている。このような軸受ハウジング４１２は、例えば、真鍮、アルミニウム、アルミニウム合金、SUSなど金属で形成することができる。また、上述した凹凸部４１２５は、ローレット加工のほか、例えば、切削加工やプレス加工によっても形成することができる。さらに、凹凸部４１２５は、溝や切り欠きなどであってもよい。そして、凹凸部４１２５が形成される範囲は、必ずしも軸受ハウジング４１２の全周でなくてもよく、少なくとも一部に形成されていればよい。
【００３４】
上記のような構成された軸受ハウジング４１２に対して、環状プレート４１１１を圧入によって取り付ける。図３に示すように、環状プレート４１１１は、外形が略円形状の真鍮などの金属から形成されており、略円形状の貫通孔４１１１１の内径が、第２段差４１２４の外径よりも小さく、且つ、軸受ハウジング４１２の下端の外径よりも大きくなっている。したがって、環状プレート４１１１を取り付ける際には、軸受ハウジング４１２の下端部を環状プレート４１１１の貫通孔４１１１１に挿入し、第２段差４１２２が環状プレート４１１１の上面に当接するまで軸受ハウジング４１２を圧入する。これにより、環状プレート４１１１が軸受ハウジング４１２に対して確実に位置決めされる。こうして図４に示すように、軸受ハウジング４１２と環状プレート４１１１とが結合された軸受構造体が形成される。この軸受構造体は、軸受ハウジング４１２の下端部が環状プレート４１１１の下面からやや突出した状態となっている。なお、環状プレート４１１１は、上述した真鍮のほか、アルミニウム、アルミニウム合金、SUS、SECC、またはSUM（快削鋼）などで形成することができる。
【００３５】
続いて、この軸受構造体を、金型内に配置する。このとき、軸受ハウジング４１２の内部に支持部材を挿通し、これによって軸受構造体を金型内で支持する。この状態で、ベース部４１１の樹脂層４１１２、支持リブ５、及びハウジング１をインサート成形により一体的に成形する。図５は、インサート成形により成形されたインサート成形構造体の断面図である。同図に示すように、このインサート成形により、環状プレート４１１１の全面、つまり上面、下面、及び側面が樹脂層４１１２で覆われてベース部４１１が形成される。このように、環状プレート４１１１の全面を覆い、樹脂層４１１２の端部が現れないようにすることで、ヒートショックなどの負荷による応力集中が生じるのを防止することができる。
【００３６】
このとき、樹脂層４１１２の下面は軸受ハウジング４１２の下端面と一致するように成形される。すなわち、樹脂層４１１２は軸受ハウジング４１２の下端面を基準として成形されるため、ベース部４１１の寸法精度が向上する。また、樹脂層４１１２は、環状プレート４１１１を覆う上面から軸受ハウジング４１２の外周面の一部を覆うように延びる突出部４１１２１を有している。この突出部４１１２１は、軸受ハウジング４１２の外周面の凹凸部４１２５を覆っている。これにより、軸受ハウジング４１２と樹脂層４１１２との接触面積が増し、両者の固定が強固になる。
【００３７】
また、このインサート成形においては、複数の支持リブ５、及びこの支持リブ５と連結されるハウジング１も同時に成形される。支持リブ５は、ベース部４１１の樹脂層４１１２の外周縁から径方向外方に延び、ハウジング１の内壁面に連結されている。また、支持リブ５及びハウジング１の下端面は、ベース部４１１の下端面よりも若干上方に形成されている。このように成形されたインサート成形構造体に対して、玉軸受４１３，４１４、モータ制御部４、及びインペラ３が取り付けられると、軸流ファンが完成する。
【００３８】
続いて、上記のように構成された軸流ファンの動作について説明する。この軸流ファンでは、外部電源より送られてきた駆動電流は、回路基板４１６により制御され、電機子４１５に供給される。そして、駆動電流が供給された電機子４１５と界磁用磁石４２２との間で中心軸Ｘを中心とするトルクが発生することにより、ロータ部４２に取り付けられたインペラ３の翼３１が、中心軸Ｘを中心として回転する。これにより、図１の上側から空気が取り込まれるとともに、その空気が下側へ向けて送り出される。こうして、排出された空気によって、サーバ等の電子機器が空冷される。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、金属製の軸受ハウジング４１２に、別体として形成された金属製の環状プレート４１１１を固定し、さらに環状プレート４１１１を樹脂層４１１２で覆うことでベース部４１１を形成している。このように、回転軸４２３を支持する軸受構造体を複数の金属材料で形成するとともに、金属材料の領域を多くすると、固有振動数をずらすことができ、回転に伴って発生する振動に対し、共振が発生するのを防止することができる。特に、高回転時の振動を低減することができる。また、ベース部４１１内に金属製の環状プレート４１１１が配置されているため、ベース部４１１の強度を向上することができる。さらに、圧入により、軸受ハウジング４１２と環状プレート４１１１とを一体化しているため、製造が容易である。また、圧入によって環状プレート４１１１が軸受ハウジング４１２に強固に固定されているため、インサート成形時の樹脂の射出圧によっても環状プレート４１１１が動くのを防止することができる。そのため、環状プレート４１１１などを固定する治具が不要となる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００４１】
例えば、環状プレート４１１１は、概ね環状であればよく、必ずしも円形でなくてもよい。すなわち、軸受ハウジング４１２の外周面を囲むものであれば、その大きさ、形状は特には限定されないが、ベース部４１１の形状に合わせた大きさや形状であることが好ましい。他の例として、図６に挙げる形態がある。図６（ａ）は、環状プレートの一例の平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。同図に示すように、この環状プレート４１１１には、貫通孔４１１１１と外周縁との間の一部に、略矩形状の切り欠き部４１１１２が形成されている。そして、この環状プレート４１１１を樹脂層４１１２で覆うと、同形状のベース部４１１が形成される。このような切り欠き部４１１１２を形成すると、次のような利点がある。すなわち、ベース部４１１の上側、つまりインペラ３側には回路基板４１６が配置されており、図１では省略したが、この回路基板４１６は、外部電源と複数のリード線を介して接続される。そして、リード線は、一方が回路基板４１６上に半田付けされるのであるが、ファンの組立工程において、この半田付けの工程を、回路基板４１６をハウジング１の内部に組み込んだ後に行う場合、環状プレート４１１１に切り欠き部４１１１２を形成しておくと、この切り欠き部４１１１２を介して回路基板４１６に半田付け装置をアクセスさせることができる。したがって、半田付けを容易に行うことができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、軸受ハウジング４１２に１枚の環状プレート４１１１を取り付けているが、複数の環状プレート４１１１を取り付けることもできる。この場合、複数の環状プレート４１１１は、軸方向に積層されるように、軸受ハウジング４１２に取り付けられる。このとき、隣接する環状プレート４１１１を接触させてもよいし、間隔をおいて取り付けることもできる。
【００４３】
環状プレート４１１１は、種々の構造で形成することができ、例えば、プレスによってSECC(電気亜鉛メッキ鋼板)を打ち抜いた一枚の金属板から形成することができる。その他、例えば、複数の板状部材を組み合わせて環状にすることもできる。
【００４４】
ところで、インサート成形を行う際には、射出圧によって環状プレート４１１１が変形することがあるため、ピンによって環状プレート４１１１を金型に固定するという方法がある。その際、図７に示すように、環状プレート４１１１に、ピンを係止するための係止孔４１１１３を形成することができる。係止孔４１１１３の数は特には限定されないが、複数の係止孔４１１１３を形成する場合には、ベース部４１１の重量バランスを考慮して、平面視において軸対称の位置に係止孔４１１１３を形成することが好ましい。
【００４５】
また、上記実施形態のように、環状プレート４１１１の全面を樹脂層４１１２で覆うことが望ましいが、必ずしも全面でなくてもよい。例えば、上述した図７のような環状プレート４１１１を用いた場合、係止孔４１１１３が形成されている部分には樹脂層が形成されないが、そのような樹脂層で覆われていない部分があってもよい。
【００４６】
上記実施形態のハウジング１の内壁面には、軸方向の上側、つまり吸気側にテーパ面１１が形成されているが、テーパ面は、吸気側に限らず、軸方向の下側、つまり排気側にも形成することができ、吸気側及び排気側の少なくとも一方に形成されていればよい。
【００４７】
上記実施形態では、ベース部４１１、支持リブ５、および軸受ハウジング４１２がハウジング１の排気側に位置しているが、これに限定されるものではない。例えば、ベース部４１１、支持リブ５、及び軸受ハウジング４１２を、ハウジング１の吸気側に配置することもできる。
【００４８】
また、上記実施形態では、本発明に係るファンを軸流ファンに適用した場合について説明したが、上述した軸受ハウジング４１２、ベース部４１１、モータ制御部４、及びインペラ３を有する限り、他のファン、例えば遠心ファンなどに適用することもできる。また、本発明は、ファンに限定されるものではなく、上記軸受ハウジング４１２、ベース部４１１、及び軸受ハウジング４１２に回転自在に支持される回転軸を回転させるモータ制御部４を有するモータ全般に適用することも可能である。例えば、上記実施形態のファンからインペラ３、支持リブ５、ハウジング１などを取り外すと、モータとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る軸流ファンの断面図である。
【図２】軸受ハウジングの正面図及び断面図である。
【図３】環状プレートの平面図及び断面図である。
【図４】軸受ハウジングに環状プレートを取り付けた軸受構造体を示す正面図である。
【図５】インサート成形により成形されたインサート成形構造体の断面図である。
【図６】環状プレートの他の例を示す平面図及び断面図である。
【図７】環状プレートのさらに他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ハウジング
３  インペラ
４  モータ制御部
４１１  ベース部
４１１１  環状プレート
４１１２  樹脂層
４１２  軸受ハウジング
４１２１  第１段差
４１２５  凹凸部
【図１】
2010124647.tif 000003
【図２】
2010124647.tif 000004
【図３】
2010124647.tif 000005
【図４】
2010124647.tif 000006
【図５】
2010124647.tif 000007
【図６】
2010124647.tif 000008
【図７】
2010124647.tif 000009