(57)【要約】【課題】複数の管を面接触させてろう付けを行う際の、ろう付け性能を向上させることができる熱交換器を提供する。【解決手段】水熱交換器２２は、冷媒管１２１，１２２と、水管１２３とを備える。冷媒管１２１，１２２は、冷媒が流れる冷媒流路１２１ａ，１２２ａを有する。水管１２３は、水が流れる第２流路１２３ａを有し、冷媒管１２１，１２２と面接触される。水管１２３との接触面である冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ及び冷媒管１２１，１２２との接触面である水管１２３の第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃのうちいずれか一方には、凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されている。第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ及び第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃは、凸部１２１ｃ，１２２ｃを介してろう付けによって接合されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体が流れる第１流路（１２１ａ，１２２ａ）を有する第１扁平管（１２１，１２２）と、
前記第１流体とは異なる第２流体が流れる第２流路（１２３ａ）を有し、前記第１扁平管（１２１，１２２）と面接触される第２扁平管（１２３）と、
を備え、
前記第２扁平管（１２３）との接触面である前記第１扁平管（１２１，１２２）の第１被接触面（１２１ｂ，１２２ｂ）及び前記第１扁平管（１２１，１２２）との接触面である前記第２扁平管（１２３）の第２被接触面（１２３ｂ，１２３ｃ）のうちいずれか一方には、凸部（１２１ｃ，１２２ｃ）が形成されており、
前記第１被接触面（１２１ｂ，１２２ｂ）及び前記第２被接触面（１２３ｂ，１２３ｃ）は、前記凸部（１２１ｃ，１２２ｃ）を介してろう付けによって接合されている、
熱交換器（２２）。
【請求項２】
前記第１扁平管（１２１，１２２）の前記第１被接触面（１２１ｂ，１２２ｂ）には、
前記第１扁平管（１２１，１２２）が押し出し成形されることで複数の前記凸部（１２１ｃ，１２２ｃ）が形成されており、
複数の前記凸部（１２１ｃ，１２２ｃ）によって複数の溝（１２１ｄ，１２２ｄ）が形成されている、
請求項１に記載の熱交換器（２２）。
【請求項３】
前記第１扁平管（１２１，１２２）は、複数の前記第１流路（１２１ａ，１２２ａ）を有する多穴管である、
請求項１または２に記載の熱交換器（２２）。
【請求項４】
前記凸部（１２１ｃ，１２２ｃ）は、高さが略１ｍｍ以下である、
請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器（２２）。
【請求項５】
前記第１扁平管（１２１，１２２）は、１つの前記第２扁平管（１２３）を挟むようにして２つ設けられており、
各前記第１扁平管（１２１，１２２）の前記第１被接触面（１２１ｂ，１２２ｂ）には、前記凸部（１２１ｃ，１２２ｃ）が形成されており、
前記第２扁平管（１２３）の前記第２被接触面（１２３ｂ，１２３ｃ）は、押し出し成形されていない略フラットな面である、
請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器（２２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートポンプ式給湯装置の冷凍装置としては、例えばＣＯ2を冷媒とする圧縮式冷凍回路で構成されるものが広く利用されている。このような冷凍装置は、冷媒と水との間で熱交換を行う水熱交換器を備えている。具体的には、水熱交換器は、冷媒が流通する冷媒管と、水が流通する水管とを有しており、流体同士を対向させて流すことによって冷媒と水との間で熱交換を行い、水を加熱することができる。
【０００３】
上記水熱交換器としては、特許文献１（特開２００７−２７１２１３号公報）に開示されているものや、特許文献２（特開２００４−２１８９４６号公報）に開示されているものが知られている。特許文献１の水熱交換器は、水管のまわりに冷媒管が螺旋状に巻き付けられた構造を有している。特許文献２の水熱交換器は、扁平管である水管の側面に複数の冷媒管を密着させた構造を有している。尚、特許文献２の水熱交換器においては、水管及び冷媒管は、拘束管によって内包されることで、水管及び冷媒管が密着した構造となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、水管と複数の冷媒管とを密着させる上記特許文献２以外の手法としては、水管及び冷媒管の各被接触面をろう付けすることで、水管と冷媒管とを接合する方法が挙げられる。この場合、上記拘束管を用いずに水管と冷媒管とを密着させることができるが、ろう付けを行うにあたり、水管及び冷媒管の各被接触面が平坦であることが要求される。
【０００５】
しかしながら、水管及び冷媒管の各被接触面は完全なる平坦ではなく、例えば水管の被接触面は冷媒管から、また冷媒管の被接触面は水管から離れる方向に、若干反った状態となっている場合もある。このような場合、水管及び冷媒管の各被接触面にろう材が付されたとしても、水管及び冷媒管の各被接触面同士が確実に接触することは困難となり、ろう付け性能が低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、複数の管を面接触させてろう付けを行う際の、ろう付け性能を向上させることができる熱交換器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明１に係る熱交換器は、第１扁平管と、第２扁平管とを備える。第１扁平管は、第１流体が流れる第１流路を有する。第２扁平管は、第１流体とは異なる第２流体が流れる第２流路を有する。第２扁平管は、第１扁平管と面接触される。第２扁平管との接触面である第１扁平管の第１被接触面、及び第１扁平管との接触面である第２扁平管の第２被接触面のうちいずれか一方には、凸部が形成されている。第１被接触面及び第２被接触面は、凸部を介してろう付けによって接合されている。
【０００８】
この熱交換器によると、第１扁平管の第１被接触面及び第２扁平管の第２被接触面のうちいずれか一方には、凸部が形成されている。これにより、第１扁平管及び第２扁平管は、凸部を介して面接触されるため、凸部が形成されていない場合に比してろう付け部分の接触度合いが高められる。また、第１扁平管及び第２扁平管がろう付けによって接合される際には、ろう材が凸部の周囲にまわり込むため、いわゆるろう付け不良が生じにくくなる。従って、第１扁平管及び第２扁平管は、第１被接触面及び第２被接触面においてろう材によって確実に接合されるようになる。
【０００９】
発明２に係る熱交換器は、発明１に係る熱交換器であって、第１扁平管の第１被接触面には、第１扁平管が押し出し成形されることで複数の凸部が形成されている。そして、第１被接触面には、複数の凸部によって複数の溝が形成されている。
【００１０】
この熱交換器に係る第１扁平管の第１被接触面には、押し出し成形によって複数の凸部が形成されており、複数の凸部によって複数の溝が形成されている。これにより、第１被接触面の凸部と溝との間には、ろう材がまわり込みやすくなり、また複数の凸部が形成されている第１被接触面の全体にろう材が行き渡りやすくなる。
【００１１】
発明３に係る熱交換器は、発明１または２に係る熱交換器であって、第１扁平管は、複数の第１流路を有する多穴管である。
【００１２】
この熱交換器によると、第１扁平管が多穴管であるため、第１流体の熱伝達率が向上する。
【００１３】
発明４に係る熱交換器は、発明１〜３のいずれかに係る熱交換器であって、凸部は、高さが略１ｍｍ以下である。
【００１４】
第１扁平管の第１被接触面及び第２扁平管の第２被接触面のうちいずれか一方に凸部が形成されていると、第１扁平管と第２扁平管とを面で接合させた場合、第１扁平管及び第２扁平管が接合されて形成された配管は、凸部の高さ分だけ高さが増してしまう。しかし、この熱交換器によると、凸部の高さは比較的低いため、第１扁平管及び第２扁平管が接合されて形成された配管の高さは、比較的高くならずに済む。従って、当該配管を利用して形成された熱交換器のサイズは、大きくならずに済む。
【００１５】
発明５に係る熱交換器は、発明１〜４のいずれかに係る熱交換器であって、第１扁平管は、１つの第２扁平管を挟むようにして２つ設けられている。各第１扁平管の第１被接触面には、凸部が形成されている。第２扁平管の第２被接触面は、押し出し成形されていない略フラットな面である。
【００１６】
この熱交換器は、２本の第１扁平管が１つの第２扁平管を挟んだ構造となっており、第２扁平管を挟む各第１扁平管の第１被接触面には凸部が形成されている。これにより、ろう材は、各第１扁平管の凸部の周囲にまわり込むため、第２被接触面である第２扁平管の両面は、確実に各第１扁平管の第１被接触面と接合されるようになる。
【発明の効果】
【００１７】
発明１に係る熱交換器によると、第１扁平管及び第２扁平管は、第１被接触面及び第２被接触面においてろう材によって確実に接合されるようになる。
【００１８】
発明２に係る熱交換器によると、第１被接触面の凸部と溝との間には、ろう材がまわり込みやすくなり、また複数の凸部が形成されている第１被接触面の全体にろう材が行き渡りやすくなる。
【００１９】
発明３に係る熱交換器によると、第１扁平管が多穴管であるため、第１流体の熱伝達率が向上する。
【００２０】
発明４に係る熱交換器によると、凸部の高さは比較的低いため、第１扁平管及び第２扁平管が接合されて形成された配管の高さは、比較的高くならずに済む。従って、当該配管を利用して形成された熱交換器のサイズは、大きくならずに済む。
【００２１】
発明５に係る熱交換器によると、ろう材は、各第１扁平管の凸部の周囲にまわり込むため、第２被接触面である第２扁平管の両面は、確実に各第１扁平管の第１被接触面と接合されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る水熱交換器を備えたヒートポンプ式給湯装置の構成図。
【図２】冷凍装置の内部構造を示す断面図。
【図３】冷凍装置の構成を模式的に示す図。
【図４】本実施形態に係る水熱交換器の配管のみを示す図。
【図５】本実施形態に係る水熱交換器の配管を構成する冷媒管、及び水管の分解図。
【図６】本実施形態に係る水熱交換器の配管のＶＩ−ＶＩ断面図であって、ろう付けがされる前を示す図。
【図７】本実施形態に係る水熱交換器の配管のＶＩ−ＶＩ断面図であって、ろう付けされた後を示す図。
【図８】その他の実施形態（ａ）に係る水熱交換器の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る熱交換器について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
（１）ヒートポンプ式給湯装置の構成
図１は、本発明の熱交換器である水熱交換器２２を備えたヒートポンプ式給湯装置１の構成図である。ヒートポンプ式給湯装置１は、冷凍装置２、貯湯装置３及び制御部６によって構成されている。冷凍装置２は、主として、圧縮機２１、アキュムレータ２１ａ、水熱交換器２２、膨張弁２３、空気熱交換器２４及びファン２７（図２）を有している。図１に示すように、圧縮機２１、水熱交換器２２内の冷媒管１２１，１２２、膨張弁２３、空気熱交換器２４、及び圧縮機２１の吸入側に設けられているアキュムレータ２１ａは、冷媒配管２５によって環状に接続されており、冷媒循環式回路２０を構成している。尚、冷媒循環式回路２０内を流れる冷媒としては、例えばＣＯ2が挙げられる。
【００２５】
さらに、冷媒循環式回路２０には、水熱交換器２２から出る高圧高温の冷媒と、空気熱交換器２４から出る低圧低温の冷媒との間で熱交換を行うための、ガス熱交換器２６が配置されている。ガス熱交換器２６は、水熱交換器２２と膨張弁２３とを連結する冷媒通路と、空気熱交換器２４とアキュムレータ２１ａとを連結する冷媒通路との間で熱交換を行う。
【００２６】
また、冷凍装置２には、設置場所の外気温を検出する外気温センサ８、圧縮機２１の吐出管温度を検出する吐出管温度センサ９、及び空気熱交換器２４の温度を検出する熱交換温度センサ１０が設けられている。これら各センサの検出信号は、制御部６に入力される。
【００２７】
貯湯装置３は、主として、貯湯タンク３１及び水循環ポンプ３２を有する。貯湯タンク３１、水熱交換器２２内の水管１２３及び水循環ポンプ３２は、水配管３５によって環状に接続されており、水循環式回路３０を構成している。貯湯タンク３１は、水熱交換器２２にて温められた水を貯めるためのタンクであって、水循環ポンプ３２は、水熱交換器２２で加熱された水の温度が例えば約８５℃となるように、水の循環量を制御する。
【００２８】
制御部６は、ＣＰＵ及びメモリからなるマイクロコンピュータであって、図３に示すように、外気温センサ８、吐出管温度センサ９、熱交換温度センサ１０、インバータ７及び膨張弁２３と接続されている。制御部６は、水熱交換器２２で温められた水の温度を約８５度に保つために、水循環ポンプ３２による水の循環量を制御するべく、膨張弁２３の開度の調整を行う。また、制御部６は、吐出管温度センサ９で検出される吐出管温度が目標吐出管温度に近づくように、膨張弁２３の開度を制御したり、外気温センサ８及び熱交換温度センサ１０からの温度検出信号に基づき、目標吐出管温度を設定したりする。
【００２９】
〔冷凍装置〕
図２は、冷凍装置２の内部構造を示す断面図である。図２において、断熱壁２ｃの右側区画が機械室２ａであり、断熱壁２ｃの左側区画が送風室２ｂである。機械室２ａには、圧縮機２１、膨張弁２３が配置されている。送風室２ｂには、ファン２７、水熱交換器２２が設置されている。
【００３０】
ファン２７は、図２の送風室２ｂの正面視において、前方に設置されている。ファン２７の後方には、ファン２７を駆動するモータが、モータ支持台２８に固定された状態で配置されている。水熱交換器２２は、断熱壁２ｄを隔ててファン２７の下方に配置されている。尚、水熱交換器２２については、「（２）水熱交換器」にて詳述する。また、図２において、空気熱交換器２４は、送風室２ｂの左側壁と背面壁に沿って配置されており、空気熱交換器２４の右端は機械室２ａの中央まで延出している。
【００３１】
尚、冷凍装置２の内部には、電装品ボックス４が設置されている。電装品ボックス４は、機械室２ａの上部と送風室２ｂの上部とを跨ぐように配置されている。電装品ボックス４には、制御部６やインバータ７（図３参照）等が内蔵されている。インバータ７は、圧縮機２１の圧縮機用モータ（図示せず）を駆動するための駆動信号を生成し、圧縮機モータに出力する。
【００３２】
（２）水熱交換器
次に、本実施形態に係る水熱交換器２２について、図４〜図７を用いて説明する。
【００３３】
水熱交換器２２は、主として、２本の冷媒管１２１，１２２（第１扁平管に相当）、１本の水管１２３（第２扁平管に相当）の他、図示しないフィンを備えており、各冷媒管１２１，１２２内を流れる冷媒と水管１２３内を流れる水との間で熱交換を行う。尚、以下では、図示していないフィンを除き、冷媒管１２１，１２２及び水管１２３について、具体的に説明する。
【００３４】
冷媒管１２１，１２２は、図４及び図５に示すように、Ｙ方向に長く延びており、図５及び図６に示すように、冷媒（第１流体に相当）が流れる複数の冷媒流路（第１流路に相当）１２１ａ，１２２ａをそれぞれ有している。冷媒管１２１，１２２は、いわゆる扁平管であって、冷媒管１２１，１２２の長手方向（即ち、Ｙ方向）と直交する断面は、長方形の形状となっている（図５，図６参照）。そして、扁平管である冷媒管１２１，１２２それぞれの複数の冷媒流路１２１ａ，１２２ａは、図５及び図６に示すように、断面の長辺の方向（Ｘ方向）に並ぶようにして形成されている。このような各冷媒管１２１，１２２の先端部分には、各冷媒流路１２１ａ，１２２ａに対応する複数の穴が、各冷媒流路１２１ａ，１２２ａと同様に断面の長辺の方向（Ｘ方向）に並ぶようにして設けられている。即ち、各冷媒管１２１，１２２は、扁平管であると共に、多穴管である。
【００３５】
また、冷媒管１２１，１２２は、アルミニウムや銅、ステンレス等によって形成されることができるが、本実施形態では、冷媒管１２１，１２２が、アルミニウムで形成されている場合を例に採る。そして、上述した構成を有する冷媒管１２１，１２２は、押し出し加工によって形成される。
【００３６】
水管１２３は、冷媒管１２１，１２２と同様、Ｙ方向に長く延びている。水管１２３は、図５及び図６に示すように、冷媒ではなく水（第２流体に相当）が流れる１本の水流路（第２流路に相当）１２３ａを有している。そして、水管１２３は、冷媒管１２１，１２２と同様、いわゆる扁平管であって、水管１２３の長手方向（即ち、Ｙ方向）と直交する断面は、長方形の形状となっている（図５，図６参照）。このような水管１２３の先端部分には、１本の水流路１２３ａに対応する１つの穴が設けられている。
【００３７】
また、水管１２３は、アルミニウムや銅、ステンレス等によって形成されることができるが、本実施形態では、冷媒管１２１，１２２と同様、水管１２３が、アルミニウムで形成されている場合を例に採る。但し、本実施形態に係る水管１２３は、電縫管であって、冷媒管１２１，１２２とは異なり、押し出し加工ではなく、例えば引き抜き加工で形成されている。更に、水管１２３のうち、その断面における長辺方向（Ｘ方向）及び水管１２３の長手方向（Ｙ方向）を含む２つの面１２３ｂ，１２３ｃには、クラッド層が形成されている。
【００３８】
上述したような冷媒管１２１，１２２及び水管１２３は、図４〜図６に示すように、２本の冷媒管１２１，１２２が１本の水管１２３を挟むようにして面接触している。より具体的には、冷媒管１２１は、その断面における長辺方向（Ｘ方向）及び冷媒管１２１の長手方向（Ｙ方向）を含む面１２１ｂにおいて、クラッド層が形成されている水管１２３の面１２３ｂと面接触している。冷媒管１２２は、その断面における長辺方向（Ｘ方向）及び冷媒管１２２の長手方向（Ｙ方向）を含む面１２２ｂにおいて、クラッド層が形成されている水管の面１２３ｃと面接触している。即ち、水管１２３は、冷媒管１２１との被接触面１２３ｂと対向する面１２３ｃにおいて、冷媒管１２２と面接触している。以下では、説明の便宜上、水管１２３との接触面である各冷媒管１２１，１２２の面１２１ｂ，１２２ｂそれぞれを、「第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ」と言い、各冷媒管１２１，１２２との接触面である水管１２３の面１２３ｂ，１２３ｃを、「第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃ」と言う。
【００３９】
そして、本実施形態に係る第１被接触面１２１ｂ及び第２被接触面１２３ｂ、第１被接触面１２２ｂ及び第２被接触面１２３ｃは、それぞれろう付けによって接合され、配管１２０が形成されるようになっている。特に、本実施形態に係る各冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂそれぞれには、図５〜図７に示すように、複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されている。複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃは、それぞれ第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂから水管１２３側へと突出しており、先細り状の形状となっている。複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃは、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ上に、所定間隔毎に設けられており、冷媒管１２１，１２２の長手方向に沿って形成されている。尚、各凸部１２１ｃ，１２２ｃの高さは、約１ｍｍ以下となっている。本実施形態では、各冷媒管１２１，１２２の凸部１２１ｃ，１２２ｃを除く本体部分の高さが２ｍｍ〜３ｍｍであって、各凸部１２１ｃ，１２２ｃの高さは、０．５ｍｍである。このような複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃは、冷媒管１２１，１２２が押し出し成形されることで形成される。そして、各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ上には、当該複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃによって複数の溝１２１ｄ，１２２ｄが形成されている。
【００４０】
尚、水管１２３の第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃ上には、冷媒管１２１，１２２とは異なり、凸部は形成されておらず、略フラットな面となっている。
【００４１】
上述したように、冷媒管１２１，１２２の各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ上に複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されていることで、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ及び第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃそれぞれは、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ上の複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃを介してろう付けによって接合される。より具体的には、各第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃには、各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂから延びる複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃそれぞれの先端部が当接した状態で、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ及び第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃそれぞれはろう付けされる。すると、ろう材は、図７に示すように、各凸部１２１ｃ，１２２ｃの周囲（具体的には、各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂの凸部１２１ｃ，１２２ｃと溝１２１ｄ，１２２ｄとの間）にまわり込む。即ち、凸部１２１ｃ，１２２ｃは、ろう付け用の継ぎ手として機能する。これにより、冷媒管１２１，１２２及び水管１２３は、各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ及び第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃにおいてろう材によって確実に接合され、水熱交換器２２用の配管１２０が形成される。
【００４２】
〔配管１２０の製造方法〕
次に、配管１２０の製造方法について簡単に説明する。
【００４３】
先ず、押し出し加工によって、内部に複数の冷媒流路１２１ａを有し第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂに複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成された冷媒管１２１，１２２がそれぞれ形成される。尚、当該押し出し加工によって、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ上には、凸部１２１ｃ，１２２ｃと共に溝１２１ｄ，１２２ｄが同時に形成される。また、例えば引き出し加工によって、内部に水流路１２３ａが形成された水管１２３が形成され、当該水管１２３の各第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃ上には、クラッド層が形成される。
【００４４】
次いで、水管１２３が冷媒管１２１，１２２によって挟まれるようにして各管１２１〜１２３が張り合わせられる。そして、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂにおける凸部１２１ｃ，１２２ｃと第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃとの間には、ろう材が付され、ろう付けがなされる。すると、各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂの凸部１２１ｃ，１２２ｃと溝１２１ｄ，１２２ｄとの間には、ろう材がまわり込み、冷媒管１２１，１２２と水管１２３とは接合される。これにより、各管１２１〜１２３が３層構造となっている配管１２０が完成する。
【００４５】
その後、配管１２０は、図４に示すように、蛇行形状となるように折り曲げられる。蛇行形状とは、例えば、図４においては、直線状に延びる直線部分と、ヘアピン状に屈曲された屈曲部分とが交互に繰り返され、その結果複数の直線部分が互いに近接した状態に配置されている形状をいう。つまり、配管１２０は、複数の直線部分が互いに重ねられるように曲げられた形状となっている。尚、配管１２０は、自らの直線部分同士が積み重ね方向において近接しているが、隣接する配管１２０の各部分同士において熱伝導による熱交換が行われないように、隙間が設けられている。
【００４６】
このようにして形成された配管１２０は、図示しない流体ヘッダに差し込まれる。
【００４７】
（３）効果
（Ａ）
本実施形態に係る水熱交換器２２によると、各冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂそれぞれには、凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されている。これにより、冷媒管１２１，１２２及び水管１２３は、凸部１２１ｃ，１２２ｃを介して面接触されるため、凸部が形成されていない場合に比してろう付け部分の接触度合いが高められる。また、各冷媒管１２１，１２２及び水管１２３がろう付けによって接合される際には、ろう材が凸部１２１ｃ，１２２ｃの周囲にまわり込むため、いわゆるろう付け不良が生じにくくなる。従って、各冷媒管１２１，１２２及び水管１２３は、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ及び第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃにおいてろう材によって確実に接合されるようになる。
【００４８】
（Ｂ）
また、本実施形態に係る各冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂには、押し出し成形によって複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されており、複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃによって複数の溝１２１ｄ，１２２ｄが形成されている。これにより、各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂの凸部１２１ｃ，１２２ｃと溝１２１ｄ，１２２ｄとの間には、ろう材がまわり込みやすくなり、また複数の凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されている第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂの全体にろう材が行き渡りやすくなる。
【００４９】
（Ｃ）
また、本実施形態では、各冷媒管１２１，１２２が複数の冷媒流路１２１ａ，１２２ａを有する多穴管であるため、冷媒管１２１，１２２を通る冷媒の熱伝達率が向上する。
【００５０】
（Ｄ）
冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂに凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されていると、冷媒管１２１，１２２及び水管１２３が接合されて形成された配管１２０の高さは、凸部１２１ｃ，１２２ｃの高さ分だけ高さが増してしまう。しかし、本実施形態に係る水熱交換器２２では、凸部１２１ｃ，１２２ｃの高さは略１ｍｍ以下であるのに対し、各冷媒管１２１，１２２の凸部を除く本体部分の高さは２ｍｍ〜３ｍｍとなっていることから、凸部１２１ｃ，１２２ｃの高さは比較的低いといえる。従って、冷媒管１２１，１２２及び水管１２３が接合されて形成された配管１２０の高さは、比較的高くならずに済む。従って、当該配管１２０を利用して形成された水熱交換器２２のサイズは、大きくならずに済む。
【００５１】
（Ｅ）
また、本実施形態に係る水熱交換器２２では、２本の冷媒管１２１，１２２が、１つの水管１２３を挟んだ構造となっており、水管１２３を挟む各冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂには、凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されている。これにより、ろう材は、各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂの凸部１２１ｃ，１２２ｃの周囲にまわり込むため、水管１２３の各被接触面１２３ｂ，１２３ｃは、確実に各冷媒管１２１，１２２の各第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂと接合されるようになる。
【００５２】
＜その他の実施形態＞
（ａ）
上記実施形態では、図６，７に示すように、凸部１２１ｃ，１２２ｃが先細り状に形成されている場合について説明した。しかし、本発明に係る凸部は、冷媒管及び水管の面接触において、ろう付け部分の接触度合いを高めることできれば、どのような形状であってもよい。従って、凸部は、図６，７の形状に限定されない。凸部のその他の形状としては、図８に示したものが挙げられる。
【００５３】
図８では、上記実施形態に係る図６，７と同様、各冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ上のみに凸部１２１ｃ’，１２２ｃ’が形成されており、当該凸部１２１ｃ’，１２２ｃ’は、第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃ側に突出している。そして、凸部１２１ｃ’，１２２ｃ’は、第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂから先端部側（つまり、第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃ側）に延びるのに伴い、その断面積は小さくなっている。しかし、図８に係る凸部１２１ｃ’，１２２ｃ’の先端部は、尖っておらず、図６，７に係る凸部１２１ｃ，１２２ｃに比して第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃと接触する面積が大きくなっている。
【００５４】
（ｂ）
上記実施形態では、冷媒管１２１，１２２が多穴管である場合について説明した。しかし、冷媒管１２１，１２２は、多穴管でなく、水管１２３と同様、１本の冷媒流路を有する管であってもよい。この場合においても、冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂに凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されることにより、冷媒管１２１，１２２及び水管１２３のろう付け性能を向上させることができる。
【００５５】
（ｃ）
上記実施形態では、水管１２３の第２被接触面側１２３ｂ，１２３ｃには凸部が形成されておらず、冷媒管１２１，１２２側の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂに凸部１２１ｃ，１２２ｃが形成されている場合について説明した。しかし、凸部１２１ｃ，１２２ｃは、冷媒管１２１，１２２の第１被接触面１２１ｂ，１２２ｂ側に形成されるのではなく、水管１２３の第２被接触面１２３ｂ，１２３ｃ側に形成されていてもよい。
【００５６】
（ｄ）
上記実施形態では、２本の冷媒管１２１，１２２が１本の水管１２３を挟むことで構成される３相構造の配管１２０を例に取り説明した。しかし、本発明に係る熱交換器は、１本の冷媒管と１本の水管とが面接触することで構成される２層構造の配管を用いて形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る熱交換器は、第１扁平管及び第２扁平管が、第１被接触面及び第２被接触面においてろう材によって確実に接合されるという効果を有する。このような熱交換器は、ヒートポンプ式給湯装置に利用される水熱交換器に適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  貯湯式給湯装置
２  冷凍装置
３  給湯装置
２２  水熱交換器
１２０  配管
１２１，１２２  冷媒管
１２３  水管
１２１ａ，１２２ａ  冷媒流路
１２１ｂ，１２２ｂ  第１被接触面
１２１ｃ，１２２ｃ  凸部
１２１ｄ，１２２ｄ  溝
１２３ａ  水流路
１２３ｂ，１２３ｃ  第２被接触面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５９】
【特許文献１】特開２００７−２７１２１３号公報
【特許文献２】特開２００４−２１８９４６号公報
【図１】
2010255869.tif 000003
【図２】
2010255869.tif 000004
【図３】
2010255869.tif 000005
【図４】
2010255869.tif 000006
【図５】
2010255869.tif 000007
【図６】
2010255869.tif 000008
【図７】
2010255869.tif 000009
【図８】
2010255869.tif 000010