(57)【要約】【課題】取り扱いやすく、羽板を簡単にかつ正確に取り付けることができ、しかも、汎用性が高く、安価に製造することができるという、非常に利用価値の高いブラケットを提供する。【解決手段】本発明に係るブラケット１は、平板状のベース２と、ベース２から垂直方向へ立設させた四つの腕部３（３ａ〜３ｄ）とによって構成され、腕部３はいずれも、第１プレート４（４ａ〜４ｄ）及び第２プレート５（５ａ〜５ｄ）とが接合された形状となっており、第１プレート４と第２プレート５の角部６ａ〜６ｄが、ベース２の表面に描かれる仮想長方形の四つの角と一致するような位置関係をもって腕部３が配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のベースと、このベースから垂直方向へ立設させた四つの腕部とによって構成され、
前記腕部はいずれも、第１プレート及び第２プレートとが接合された形状となっており、前記第１プレートと第２プレートの角部が、前記ベースの表面に描かれる仮想長方形の四つの角と一致するような位置関係をもって配置されていることを特徴とするブラケット。
【請求項２】
前記第１プレートは相互に平行となるような向きに固定され、前記第２プレートは相互に平行となるような向きに、かつ、前記第１プレートと直交する向きに固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のブラケット。
【請求項３】
前記第１プレート、及び、第２プレートの各先端部付近に、貫通孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のブラケット。
【請求項４】
前記第１プレート、及び、第２プレートの各先端部付近には、係止用突条がそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のブラケット。
【請求項５】
前記第１プレート、及び、第２プレートの各基端部付近には、段部がそれぞれ形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のブラケット。
【請求項６】
前記ベースは、裏面が凹状に湾曲し、中央部分が外縁部分よりも窪んだ形状となっていることを特徴とする、請求項１に記載のブラケット。
【請求項７】
前記ベースには、縦長或いは横長のビス穴が複数形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のブラケット。
【請求項８】
外縁まで達する切欠が形成され、部分的に開放された形のビス穴が含まれていることを特徴とする、請求項７に記載のブラケット。
【請求項９】
前記第１プレートの間に羽板を装着した場合において、当該羽板とは重ならないベース上の位置にビス穴が形成され、かつ、前記第２プレートの間に羽板を装着した場合において、当該羽板とは重ならないベース上の位置にもビス穴が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の窓等の外側にルーバーを構成する羽板を取り付ける際に好適に用いることができるほか、様々な用途に用いることができる汎用性の高いブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内へ差し込む直射日光の量や通風量を加減しようとする際、窓、天窓、その他の開口部の外側に、複数枚の羽板を横方向又は縦方向へ並べて固定することによって、ルーバーを施工するということが行われている。
【０００３】
ルーバーを構成する羽板を取り付ける際には、窓枠等に対して羽板を直接当てて、単に釘を打ち付けて固定するという初歩的な方法のほか、Ｌ字金具や、ルーバー専用のブラケットを用いて羽板をビス止めしていくという方法、或いは、複数の羽板が枠材に対して組まれた既成のルーバーを窓枠に固定するという方法など、様々な方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９５１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、既成のルーバーは自由度が全くなく、施工対象の各種条件、施工主の希望等に応じて諸元を変更することができないという問題があり、一方、Ｌ字金具を用いて羽板を一枚ずつ取り付けようとすると、非常に手間がかかるほか、位置ずれが生じやすく、十分に注意したにも拘わらず、羽板の間隔が均一でなくなってしまったり、一部が傾いでしまったりすることが多く、仕上がりの美観を損ねてしまうという問題がある。
【０００６】
また、従来のルーバー用のブラケットは、取り扱いが難しいものが多く、きれいに仕上げるためには、施工者において相応の技術が要求されるという問題があるほか、汎用性が低いため、安価に製造できない、といった問題がある。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題を解決すべくなされたものであって、取り扱いやすく、羽板を簡単にかつ正確に取り付けることができ、しかも、汎用性が高く、安価に製造することができるという、非常に利用価値の高いブラケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るブラケットは、平板状のベースと、このベースから垂直方向へ立設させた四つの腕部とによって構成され、腕部はいずれも、第１プレート及び第２プレートとが接合された形状となっており、第１プレートと第２プレートの角部が、ベースの表面に描かれる仮想長方形の四つの角と一致するような位置関係をもって配置されていることを特徴としている。
【０００９】
尚、第１プレートは相互に平行となるような向きに固定され、第２プレートは相互に平行となるような向きに、かつ、第１プレートと直交する向きに固定されていることが好ましく、また、第１プレート、及び、第２プレートの各先端部付近には、貫通孔、及び／又は、係止用突条がそれぞれ形成されていることが好ましい。
【００１０】
更に、第１プレート、及び、第２プレートの各基端部付近には、段部がそれぞれ形成されていることが好ましい。また、ベースは、裏面が凹状に湾曲し、中央部分が外縁部分よりも窪んだ形状となっていることが好ましい。
【００１１】
ベースには、縦長或いは横長のビス穴が複数形成され、その中には、外縁まで達する切欠が形成され、部分的に開放された形のビス穴が含まれていることが好ましい。また、ビス穴は、第１プレートの間に羽板を装着した場合において、当該羽板とは重ならないベース上の位置に形成され、かつ、第２プレートの間に羽板を装着した場合において、当該羽板とは重ならないベース上の位置にも形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るブラケットは、施工対象に対して羽板を簡単に、正確に、かつ、強固に取り付けることができるという効果を期待できる。より具体的には、従来の方法、例えば、Ｌ字金具を用いて羽板を取り付けようとする場合には、窓枠にＬ字金具を取り付けた後、その上に載せた羽板が安定しないことがあり、作業者は、最終的な固定作業を行うまでの間、位置ずれや脱落が生じないように、片手で押さえておくか、他の作業者に押さえてもらう必要があったが、本発明のブラケットを用いる場合、羽板を仮付けした際、第１プレート或いは第２プレートによって上下方向（或いは左右方向）から挟み込まれる形となるため、安定的に保持され、位置ずれ、脱落などを心配する必要がなく、作業者は、羽板から手を離して、次の工程の準備を行うことができる。
【００１３】
また、本発明に係るブラケットは、厚さが異なる２種類の羽板に対応することができ、汎用性が高いという利点がある。
【００１４】
第１プレート、及び、第２プレートの各基端部付近に、段部を形成した場合には、羽板をそのまま装着する場合であっても、また、金属補強材を装着した羽板を装着する場合であっても、腕部の間において、ガタつき等を生じさせることなく好適に挟持させることができる。
【００１５】
また、ベースの裏面が凹状に湾曲し、中央部分が外縁部分よりも窪んだ形状となるように構成した場合、ベースの中央部付近のビス穴にビスをねじ込んで強く締め付けると、湾曲状態のベースが変形し、腕部が内側方向へ僅かに傾斜することになり、締め付け力が大きくなって、仮付けした羽板を安定的に保持させることができ、位置ずれ、脱落などの問題を回避することができる。
【００１６】
ベースに形成するビス穴を縦長或いは横長とした場合、設置対象面にブラケットをビスによって仮止めした後に、縦方向及び横方向へ取付位置の微調整を行うことができる。
【００１７】
また、ビス穴の一つとして、外縁まで達する切欠を有し、部分的に開放された形のものを形成した場合には、予め施工対象面の所定の位置に半分ほどの深さだけねじ込んでおいたビスにブラケットを引っ掛けて、とりあえず羽板の重量を預けておいて、他のビス穴にビスをねじ込んで仮留めし、最後に取り付け位置を微調整してからそれらのビスをしっかりと締め付けて固定する、という取付方法を実施することができる。
【００１８】
また、第１プレートの間に羽板を装着した場合において、当該羽板とは重ならないベース上の位置にビス穴を形成し、かつ、第２プレートの間に羽板を装着した場合において、当該羽板とは重ならないベース上の位置にもビス穴を形成した場合には、先にブラケットを羽板に対して取り付けて一体化し、その後、羽板に取り付けられた状態のブラケットを窓枠等に対してビス止めすることにより、羽板を施工対象面に取り付けるという施工方法にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係るブラケット１の側面図である。
【図２】図２は、図１のブラケット１の構成部分のうち、ベース２を省略し、腕部３ａ〜３ｄのみを表示した図である。
【図３】図３は、図１のブラケット１の正面図である。
【図４】図４は、図１のブラケット１の底面図である。
【図５】図５は、図１のブラケット１に羽板２５又は羽板５０を取り付けた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係るブラケットは、平板状のベースと、このベースから垂直方向へ立設させた四つの腕部とによって構成され、腕部はいずれも、第１プレート及び第２プレートとが接合された形状となっており、第１プレートと第２プレートの角部が、ベースの表面に描かれる仮想長方形の四つの角と一致するような位置関係をもって配置されていることを特徴とするものであり、羽板を窓枠等に取り付ける際において好適に用いることができるほか、他の部材の取り付けにも用いることができるものである。以下、本発明に係るブラケットの詳細な構造及び使用方法等を、本発明の実施例１として詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明に係るブラケット１の斜視図である。このブラケット１は、透明なポリカーボネート樹脂の原料を型内へ充填すること（射出成形）により、全体が一体的に成形されてなるものであり、図１に示すように、基本的には、平板状のベース２と、このベース２から垂直方向へ立設させた四つの腕部３（３ａ〜３ｄ）とによって構成されている。各腕部３は、断面（長手方向と直交する方向の断面）の基本形状が「Ｌ字型」を呈するように、板状材を長手方向の中心線に沿って９０°折り曲げたような形状となっている。
【００２２】
図２は、図１のブラケット１の構成部分のうち、ベース２を省略し、腕部３ａ〜３ｄのみを表示した図である。図示されているように、四つの腕部３ａ〜３ｄは、いずれも同一の大きさ、形状となっている。また、四つの腕部３ａ〜３ｄは、それぞれ突出方向（図１に示すベース２に対する垂直方向）へ細長く延在する矩形状の第１プレート４（４ａ〜４ｄ）、及び、第２プレート５（５ａ〜５ｄ）とが、断面形状が「Ｌ字型」となるように直角に接合された形状となっている。
【００２３】
これらの腕部３ａ〜３ｄは、隣接する角部６ａ〜６ｄ（各腕部３における第１プレート４と第２プレート５の接合峰線）同士を仮想線で結んだとき、それらの仮想線をベース２の表面に投影した際に描かれる線図形が長方形（図３の破線Ｋによる長方形参照）となるような位置関係をもって、ベース２（図１参照）に対して配置されている。換言すれば、腕部３ａ〜３ｄは、各角部６ａ〜６ｄが、ベース２の表面に描かれる仮想長方形の四つの角と一致するような位置関係をもって配置されている、ということになる。また、各角部６ａ〜６ｄはいずれも四つの腕部３ａ〜３ｄで囲まれる領域の内側を指向し、反対側の谷部７ａ〜７ｄはいずれも外側を指向するような向きとなっている。
【００２４】
更に、各腕部３ａ〜３ｄの第１プレート４ａ〜４ｄは、相互に平行となるような向き（図１、図２において水平となるよう）に、また、第２プレート５ａ〜５ｄは、それぞれ相互に平行となるような向き（図１、図２において鉛直となる向き）であって、第１プレート４ａ〜４ｄと直交する向きに固定されている。
【００２５】
また、第１プレート４ａ〜４ｄ、及び、第２プレート５ａ〜５ｄの各先端部付近（長手方向の中間位置よりも先端部側の位置）には、貫通孔８（８ａｘ〜８ｄｘ，８ａｙ〜８ｄｙ）がそれぞれ一つずつ形成されるとともに、係止用突条９がそれぞれ形成されている。一方、第１プレート４ａ〜４ｄ、及び、第２プレート５ａ〜５ｄの各基端部付近（長手方向の中間位置よりも基端部側の位置）には、第１段部１０ａ〜１０ｄと、第２段部１１ａ〜１１ｄとがそれぞれ形成されている。
【００２６】
ベース２は、図１に示すように、表面側に多数の補強用リブ１２が形成されている。また、図示しない裏面側にも、表面側と同様に多数の補強用リブが形成されている。尚、ベース２の裏面は、僅かに凹状に湾曲しており、中央部分が、外縁部分（腕部３の基端近傍部分）よりも窪んだ形状となっている。更に、ベース２には、図３（図１に示したブラケット１の正面図）に示すように、表面から裏面まで貫通するビス穴１３ａ〜１３ｊが形成されている。
【００２７】
ビス穴１３ａ〜１３ｊのうち、円形のビス穴１３ｂ，１３ｄ，１３ｇ，１３ｉは、羽板に対して、ブラケット１を予め固定する（ルーバーの設置対象面に取り付ける前に、ブラケット１と羽板とを一体化させる）ためのものである。これらの円形のビス穴１３ｂ，１３ｄ，１３ｇ，１３ｉはいずれも、中央部付近の領域（図３の破線Ｋによる長方形の内側の領域）に配置されている。
【００２８】
上記以外のビス穴１３ａ，１３ｃ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｈ，１３ｊは、円形ではなく、図３に示すように、縦長或いは横長（長径が短径の約２倍の大きさ）となっており、設置対象面にブラケット１をビスによって仮止めした後に、縦方向及び横方向へ取付位置の微調整を行えるようになっている。尚、ビス穴１３ｈ，１３ｊには、ベース２の外縁まで達する切欠１４，１４が形成されており、部分的に開放された形となっている。また、切欠１４が形成されているビス穴１３ｊの反対側（ベース２の中央部を挟んで反対側）のビス穴１３ａの外側近傍には、ベース２の左右方向（図３における左右方向）の中間位置に、位置合わせのための「Ｖ字形」の切込１５が形成されている。同様に、切欠１４が形成されているビス穴１３ｈの反対側のビス穴１３ｃの外側近傍には、ベース２の上下方向（図３における上下方向）の中間位置に、位置合わせ用の「Ｖ字形」の切込１５が形成されている。
【００２９】
図４は、図１に示したブラケット１の底面図である。本実施例においては、ベース２のリブ表面１２ａから、円形のビス穴１３ｉ（及び、図３に示したビス穴１３ｂ，１３ｄ，１３ｇ）の座面１６までの寸法は６．５ｍｍに設定されている。ベース２のリブ表面１２ａから、第２段部１１（１１ｂ）の肩部までの寸法も６．５ｍｍに設定されている。また、座面１６及び第２段部１１（１１ｂ）の肩部から、腕部３（３ｂ）の先端までの寸法（図４に示す寸法Ｈ１）は４４ｍｍに設定されている。
【００３０】
腕部３（３ｂ）の第２プレート５（５ｂ）の主要部分における厚さ寸法（図４に示す寸法Ｔ１）は２．２５ｍｍ、第１段部１０（１０ｂ）における厚さ寸法は２．７５ｍｍ、第２段部１１（１１ｂ）における厚さ寸法は４．２５ｍｍに設定されている。第１プレート４の主要部分及び第２段部１１における厚さ寸法は、第２プレート５の主要部分及び第２段部１１における厚さ寸法とそれぞれ同じであるが、第１プレート４の第１段部１０における厚さ寸法は、第２プレート５の第１段部１０における厚さ寸法よりも僅かに厚く、３ｍｍに設定されている。
【００３１】
このブラケット１は、四つの腕部３の間隔寸法が、縦方向と横方向（図３参照）とで異なっているという点に、一つの特徴がある。具体的には、図３における縦方向についての間隔寸法、つまり、腕部３ａの第１プレート４ａと、腕部３ｂとの第１プレート４ｂとの間の寸法（図３に示す寸法Ｗ１）、及び、腕部３ｃの第１プレート４ｃと、腕部３ｄの第１プレート４ｄとの間の寸法（図３に示す寸法Ｗ３）は、いずれも２７ｍｍに設定されている。但し、第１段部１０（図２、図４参照）の位置では、第１プレート４の厚みが増している分だけ僅かに狭くなっている（２５．５ｍｍ）。
【００３２】
一方、図３における横方向についての間隔寸法、つまり、腕部３ａの第２プレート５ａと、腕部３ｄの第２プレート５ｄとの間の寸法（図３に示す寸法Ｗ４）、及び、腕部３ｂの第２プレート５ｂと、腕部３ｃの第２プレート５ｃとの間の寸法（図３に示す寸法Ｗ２）は、いずれも５２ｍｍに設定されている。但し、第１段部１０の位置では、第２プレート５の厚みが増している分だけ僅かに狭くなっている（５１ｍｍ）。
【００３３】
本実施例のブラケット１は、上記のような構成に係るものであるところ、施工対象に対して羽板を簡単に、正確に、かつ、強固に取り付けることができるという効果を期待できるほか、厚さが異なる２種類の羽板に対応することができ、汎用性が高いという効果をも期待することができる。以下、このブラケット１を用いて施工対象へ羽板を取り付ける方法について説明する。
【００３４】
このブラケット１は、ベース２の裏面２ｂ（図４参照）を施工対象面に当接し、ビス止めするとともに、四つの腕部３の対向する第１プレート４の間、或いは、第２プレート５の間に、羽板を挟み込ませ、ビス止め或いはボルト止めしてブラケット１に羽板を固定し、一体化させることによって、羽板を施工対象面に対し、簡単に正確に取り付けることができる、というものである。
【００３５】
上述の通り、このブラケット１においては、羽板を挟み込ませる腕部３の間隔寸法が、縦方向と横方向とで異なっている（図３のＷ１，Ｗ３とＷ２，Ｗ４）。従って、それらの間隔寸法に応じて、厚さ寸法が異なる２種類の羽板（厚さ２５ｍｍの羽板（羽板２５）、及び、厚さ５０ｍｍの羽板（羽板５０）を適用対象とすることができる。
【００３６】
例えば、垂直な窓枠に対し、厚さ２５ｍｍの羽板を横向きにして取り付けようとする場合、図３に示す向き（第１プレート４ａ〜４ｄが水平となる向き）でブラケット１を窓枠にビス止めし、図５（１）に示すように、第１プレート４ａと第１プレート４ｂとの間、及び、第１プレート４ｃと第１プレート４ｄとの間に、羽板２５を差し込んで、第１プレート４ａ〜４ｄによって挟持させる（仮付け）。そして、図２に示す貫通孔８ａｘ〜８ｄｘから、羽板２５の内部へ向かってビスをねじ込み（或いは、ボルトを挿通させ、ナットを締め付けて）、ブラケット１に対して羽板２５を固定する。
【００３７】
また、厚さ５０ｍｍの羽板５０を横向きに取り付ける場合には、図３に示す状態から９０°回転させた向きでブラケット１を窓枠にビス止めし、図５（２）に示すように、第２プレート５ａと第２プレート５ｂとの間、及び、第２プレート５ｃと第２プレート５ｄとの間に、羽板５０を差し込んで、第２プレート５ａ〜５ｄによって挟持させる（仮付け）。そして、図２に示す貫通孔８ａｙ〜８ｄｙから、羽板５０の内部へ向かってビスをねじ込み、ブラケット１に対して羽板５０を固定する。
【００３８】
従来の方法、例えば、Ｌ字金具を用いて羽板を取り付けようとする場合には、窓枠にＬ字金具を取り付けた後、その上に載せた羽板が安定しないことがあり、作業者は、最終的な固定作業を行うまでの間、位置ずれや脱落が生じないように、片手で押さえておくか、他の作業者に押さえてもらう必要があったが、本実施例のブラケット１を用いる場合、仮付けした羽板２５（５０）は、第１プレート４ａ〜４ｄ（第２プレート５ａ〜５ｄ）によって上下方向から挟み込まれる形となるため、安定的に保持され、位置ずれ、脱落などを心配する必要はない。従って作業者は、羽板２５，５０から手を離して、次の工程の準備を行うことができる。
【００３９】
尚、ブラケット１を窓枠等にビス止めする際、羽板２５（５０）を装着した際に重なる位置に形成されているビス穴１３ｃ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｈ（１３ａ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｊ）からビスをねじ込んだ場合、施工後においてビス頭を隠すことができるので、美観性を向上させることができる。
【００４０】
また、羽板２５（５０）として、特開２００６−１９２７４１号公報、或いは、特開２００６−３０５９８１号公報に記載されているような、表面に多数の凹凸条が設けられた板材を用いる場合、第１プレート４ａ〜４ｄ（第２プレート５ａ〜５ｄ）の間に差し込んで仮付けする際、係止用突条９（図２参照）が、板材の凹凸条と好適に関わり合い、より安定的に保持させることができる。
【００４１】
羽板２５を縦向きにして取り付ける場合には、ブラケット１を図３に示す状態から９０°回転させた向きで窓枠にビス止めし、上述した手順と同様の手順を実施する。また、羽板５０を縦向きにして取り付ける場合には、ブラケット１を図３に示す向きで窓枠にビス止めし、同様の手順を実施する。
【００４２】
尚、上述したように、ベース２の裏面２ｂは、僅かに凹状に湾曲しており、中央部分が、腕部３近傍の部分よりも窪んだ形状となっている。従って、ブラケット１を窓枠等にビス止めする際に、ベース２の中央部付近のビス穴１３ｅ又はビス穴１３ｆにビスをねじ込んで強く締め付けると、湾曲状態のベース２が、平坦な窓枠に押し付けられて、裏面２ｂが平らな状態となるまで変形することになる。このとき、ベース２から垂直方向へ突出する腕部３ａ〜３ｄは、ベース２の変形に伴って、先端側が内側方向へ僅かに傾斜することになり、隣接する腕部３同士の間隔は、先端側において若干狭くなる。
【００４３】
このため、ベース２を変形させなかった場合と比べ、差し込まれた羽板２５（５０）を締め付ける腕部３の力が大きくなり、羽板２５と第１プレート４ａ〜４ｄの間（羽板５０と第２プレート５ａ〜５ｄとの間）に作用する摩擦力が増大することになる。その結果、羽板２５（５０）を縦向きにして取り付ける場合であっても、羽板２５（５０）の仮付けの際、それらを安定的に保持させることができ、位置ずれ、脱落などの問題を回避することができる。
【００４４】
また、このブラケット１は、先に羽板２５（５０）に対して取り付けて一体化し、その後、羽板２５（５０）に取り付けられた状態のブラケット１を窓枠等に対してビス止めすることにより、羽板２５（５０）を施工対象面に取り付けるという施工方法にも用いることができる。具体的には、まず、図５に示すように、羽板２５（５０）に対してブラケット１を取り付ける。次に、ベース２の裏面２ｂ側から、円形のビス穴１３ｂ，１３ｄ，１３ｇ，１３ｉ内、及び、羽板２５（５０）内へビスをねじ込んで、ブラケット１と羽板２５（５０）を一体化する。
【００４５】
そして、施工対象面にブラケット１の裏面２ｂを押し当てて、ブラケット１のビス穴１３のうち、装着した羽板２５（５０）とは重なっていないビス穴１３ａ，１３ｊ（１３ｃ，１３ｈ）にビスをねじ込んでブラケット１及び羽板２５（５０）を施工対象面に固定する。このように、先にブラケット１と羽板２５（５０）を一体化してから、施工対象面に取り付けることができるのは、ブラケット１に羽板２５（５０）を装着した場合に、羽板２５（５０）とは重ならない位置にビス穴１３が形成されているためである。
【００４６】
尚、それらのビス穴１３のうち、ビス穴１３ｊ（１３ｈ）は、ベース２の外縁まで達する切欠１４を有しており、部分的に開放された形となっているため、まず、施工対象面の所定の位置に、ビスを半分ほどの深さだけねじ込み、施工対象面から半分突出させた当該ビスを、切欠１４からビス穴１３ｊ（１３ｈ）内へ進入させて、ブラケット１を当該ビスに引っ掛けて、とりあえず羽板２５（５０）の重量を当該ビスに預けておいて、もう一方のビス穴１３ａ（１３ｃ）にビスをねじ込んで仮留めし、最後に取り付け位置を微調整してからそれらのビスをしっかりと締め付けて固定する、という取付方法を実施することもできる。
【００４７】
また、本実施例のブラケット１においては、上述したように、第１プレート４、及び、第２プレート５の各基端部付近には、第１段部１０と、第２段部１１とがそれぞれ形成されている（図２、図４参照）。この第１段部１０と第２段部１１の役割について説明すると、第１段部１０が形成されているところでは、第１プレート４（第２プレート５）の離間寸法は、２５．５ｍｍ（５１ｍｍ）に設定されており、それよりも先端側（ベース２とは反対側）の部分では、２７ｍｍ（５２ｍｍ）に設定されているため、厚さ寸法が２５ｍｍ（５０ｍｍ）の羽板２５（５０）を差し込んだ場合、羽板２５（５０）の最奥部は第２段部１１の肩部分に当接するまで進入し、第１段部１０間に保持されることになる。この場合、第１段部１０と、保持される羽板２５（５０）の最奥部との間に形成される「遊び」は、ほんの僅かな大きさとなり、羽板２５（５０）はガタつくことなく好適に保持されることになる。
【００４８】
ところで、ルーバーを構成する羽板２５（５０）が比較的長い寸法に設定される場合には、剛性が不足し、適宜補強を行う必要が生じることがある。補強手段の一つとして、厚さ１ｍｍ程度の金属板を、断面が「コの字型」となるように折り曲げて形成したものがあり、これを羽板２５（５０）の一辺側に装着すれば、簡単に剛性を増大させ、補強することができる。
【００４９】
厚さ２５ｍｍ（５０ｍｍ）の羽板２５（５０）の一辺側に厚さ１ｍｍの「コの字型」金属補強材を装着した場合、その部分では、厚さが２７ｍｍ（５２ｍｍ）となる。本実施例のブラケット１においては、上述の通り、第１段部１０よりも先端側の部分では第１プレート４（第２プレート５）の離間寸法は２７ｍｍ（５２ｍｍ）となっているので、ブラケット１に差し込んだ場合、羽板２５（５０）の一辺側に装着された金属補強材は、第１段部１０の肩部分に当接するまで進入し、第１プレート４（第１段部１０よりも先端側の部分）（第２プレート（第１段部１０よりも先端側の部分））間において保持されることになる。この場合も、第１プレート４（第２プレート５）と、保持される羽板２５（５０）乃至は金属補強材との間に形成される「遊び」は、ほんの僅かな大きさとなり、羽板２５（５０）はガタつくことなく好適に保持されることになる。
【００５０】
このように、本実施例のブラケット１は、腕部３の基端側に第１段部１０及び第２段部１１が形成されているため、羽板２５（５０）をそのまま使用する場合であっても、また、厚さ１ｍｍ程度の「コの字型」金属補強材を装着した羽板２５（５０）を用いる場合であっても、腕部３の間において、ガタつき等を生じさせることなく好適に挟持させることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１：ブラケット、
２：ベース、
２ｂ：裏面、
３，３ａ〜３ｄ：腕部、
４，４ａ〜４ｄ：第１プレート、
５，５ａ〜５ｄ：第２プレート、
６ａ〜６ｄ：角部、
７ａ〜７ｄ：谷部、
８，８ａｘ〜８ｄｘ，８ａｙ〜８ｄｙ：貫通孔、
９：係止用突条、
１０，１０ａ〜１０ｄ：第１段部、
１１，１１ａ〜１１ｄ：第２段部、
１２：リブ、
１２ａ：リブ表面、
１３，１３ａ〜１３ｊ：ビス穴、
１４：切欠、
１５：切込、
１６：座面、
２５，５０：羽板
【図１】
2010255263.tif 000003
【図２】
2010255263.tif 000004
【図３】
2010255263.tif 000005
【図４】
2010255263.tif 000006
【図５】
2010255263.tif 000007