(57)【要約】【課題】高周波特性に優れたコネクタを提供する。【解決手段】ハウジング１５をゴムで形成した。シェル１７のかしめ部１７３がかしめられたとき、中心コンタクト１３の端子部１３２と同軸ケーブル１９の中心導体１９１とを包囲するとともに圧縮され、その反発力によって同軸ケーブル１９の中心導体１９１を端子部１３２に押し付ける押付部１５３をハウジング１５に設けた。【選択図】図２
2010108719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心コンタクトと、この中心コンタクトを保持するハウジングと、このハウジングを包囲するための外部コンタクトとを備え、
前記外部コンタクトは、前記中心コンタクトの端子部と同軸ケーブルの中心導体との接触状態を維持するためにかしめられるかしめ部を有しているコネクタにおいて、
前記ハウジングは、弾性体で形成され、前記かしめ部がかしめられたとき、前記端子部と前記同軸ケーブルの中心導体とを包囲するとともに圧縮されて前記同軸ケーブルの中心導体を前記端子部に押し付ける押付部を有していることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記弾性体がゴムであることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記押付部が、前記端子部の両側に位置する２つの突起である
ことを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記２つの突起の形状と大きさとがほぼ同じである
ことを特徴とする請求項３項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記２つの突起は前記同軸ケーブルの中心導体の中心軸方向でずれている
ことを特徴とする請求項３又は４記載のコネクタ。
【請求項６】
中心コンタクトと、この中心コンタクトを保持するハウジングと、このハウジングを包囲するための外部コンタクトとを備えるコネクタにおいて、
前記ハウジングは、弾性体で形成され、
前記中心コンタクトは、相手側コネクタの相手側中心コンタクトの相手側接触部に接触する接触部と、この接触部を前記相手側接触部に押し付けるばね部とを有し、
前記ハウジングは、前記接触部が前記相手側接触部に接触したときに前記ばね部によって圧縮され、その反発力によって前記接触部を前記相手側接触部の方へ押圧する被圧縮部を有している
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項７】
前記弾性体がゴムであることを特徴とする請求項６記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関し、特に同軸ケーブル用のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンタクトとハウジングとシェルとを備えるＬ型同軸ケーブル用のリセプタクルコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
コンタクトは、プラグコネクタの接点（プラグコネクタのコンタクトの接触部）を挟持する一対のプラグ接続端子と、同軸ケーブルの中心導体を挟持する一対のケーブル接続端子と、プラグ接続端子とケーブル接続端子とを連結する連結片とを有する。
【０００４】
ハウジングは樹脂で形成されている。ハウジングは、一対のプラグ接続端子を収容する孔を有するハウジング本体と、ケーブル接続端子を挟むことができるようにハウジング本体に揺動可能に連結された一対の折り曲げ片とを有する。
【０００５】
シェルは、ハウジングを収容する金属シェル本体と、金属シェル本体に連結された一対の舌片部とを有する。舌片部は第１〜第３のかしめ部を有する。
【０００６】
このリセプタクルコネクタを組み立てるには、まず、ハウジングのハウジング本体の孔にコンタクトの一対のプラグ接続端子を収容するとともに、ハウジングの一対の折り曲げ片の間にコンタクトの一対のケーブル接続端子を収容する。その後、ハウジングをシェルの金属シェル本体に収容する。
【０００７】
また、リセプタクルコネクタを同軸ケーブルに結線するには、一対のケーブル接続端子の間に同軸ケーブルの中心導体を配置し、一対の舌片部をかしめる。舌片部の第１のかしめ部がかしめられると、ハウジングの折り曲げ片を介してコンタクトのケーブル接続端子が同軸ケーブルの中心導体に押し付けられ、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトのケーブル接続端子とが電気的に接続される。舌片部の第２のかしめ部がかしめられると、第２のかしめ部が同軸ケーブルの外部導体に密着し、同軸ケーブルの外部導体とシェルとが電気的に接続される。舌片部の第３のかしめ部がかしめられると、第３のかしめ部が同軸ケーブルの外被に密着する。
【特許文献１】特開２００６−１７９４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述のように、従来のリセプタクルコネクタのコンタクトはプラグの接点を挟持する一対のプラグ接続端子と、同軸ケーブルの中心導体を挟持する一対のケーブル接続端子とを有するので、その構造上コンタクトが大きくなり、シェルの内径（Ｄ）とコンタクトの外径（ｄ）との比（Ｄ／ｄ）が小さくなる。その結果、特性インピーダンスが低くなり、伝送線路の高周波特性が悪くなる。
【０００９】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、高周波特性に優れたコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の課題を解決するため請求項１の発明は、中心コンタクトと、この中心コンタクトを保持するハウジングと、このハウジングを包囲するための外部コンタクトとを備え、前記外部コンタクトは、前記中心コンタクトの端子部と同軸ケーブルの中心導体との接触状態を維持するためにかしめられるかしめ部を有しているコネクタにおいて、前記ハウジングは、弾性体で形成され、前記かしめ部がかしめられたとき、前記端子部と前記同軸ケーブルの中心導体とを包囲するとともに圧縮されて前記同軸ケーブルの中心導体を前記端子部に押し付ける押付部を有していることを特徴とする。
【００１１】
上述のように、外部コンタクトのかしめ部がかしめられると、弾性体で形成されたハウジングの押付部が同軸ケーブルの中心導体を中心コンタクトの端子部に押し付けるので、端子部に同軸ケーブルの中心導体を挟持する接続端子が不要となる。その結果、中心コンタクトの端子部の形状を単純にし、しかも端子部の大きさを小さくでき、外部コンタクトの大きさに対する中心コンタクトの端子部の大きさの割合を小さくでき、コンタクトの高周波特性が向上する。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記弾性体がゴムであることを特徴とする。なお、前記ゴムの材質はシリコンが適する。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記押付部が、前記端子部の両側に位置する２つの突起であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３項記載のコネクタにおいて、前記２つの突起の形状と大きさとがほぼ同じであることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項３又は４記載のコネクタにおいて、前記２つの突起は前記同軸ケーブルの中心導体の中心軸方向でずれていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、中心コンタクトと、この中心コンタクトを保持するハウジングと、このハウジングを包囲するための外部コンタクトとを備えるコネクタにおいて、前記ハウジングは、弾性体で形成され、前記中心コンタクトは、相手側コネクタの相手側中心コンタクトの相手側接触部に接触する接触部と、この接触部を前記相手側接触部に押し付けるばね部とを有し、前記ハウジングは、前記接触部が前記相手側接触部に接触したときに前記ばね部によって圧縮され、その反発力によって前記接触部を前記相手側接触部の方へ押圧する被圧縮部を有していることを特徴とする。
【００１７】
上述のように、コンタクトの接触部が相手側接触部に接触すると、被圧縮部はばね部によって圧縮され、その反発力とばね部のばね力によって接触部が確実に相手側接触部に押し付けられて導通する。このように、接触部が確実に相手側接触部に導通するので、接触部を相手側接触部端子部に確実に導通させるための接続端子を設ける必要がない。したがって、中心コンタクトの接触部の形状を単純にし、しかも接触部の大きさを小さくでき、外部コンタクトの大きさに対する中心コンタクトの接触部の大きさの割合を小さくでき、コンタクトの高周波特性が向上する。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項６記載のコネクタにおいて、前記弾性体がゴムであることを特徴とする。なお、前記ゴムの材質はシリコンが適する。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、高周波特性に優れたコネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１はこの発明の第１実施形態のプラグコネクタ（従来技術のリセプタクルコネクタに相当）のシェルのかしめ部をかしめた後の状態を示す斜視図、図２は図１に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめる前の状態を示す斜視図、図３は図１に示すプラグコネクタの断面図、図４は図１に示すプラグコネクタの中心コンタクトの斜視図である。
【００２２】
図１〜図３に示すように、プラグコネクタ（コネクタ）１０は中心コンタクト１３とハウジング１５とシェル（外部コンタクト）１７とを備える。図１、図３に示すプラグコネクタ１０は同軸ケーブル１９に接続されている。
【００２３】
同軸ケーブル１９は、７本の金属線をよじることによって構成された中心導体１９１と、中心導体１９１を覆う樹脂製の絶縁体１９２と、絶縁体１９２を覆う金属製の外部導体１９３と、外部導体１９３を覆う樹脂製の外被１９４とで構成されている。
【００２４】
図４に示すように、中心コンタクト１３は接触部１３１と端子部１３２とばね部１３３とを有する。接触部１３１はほぼＬ字形に折り曲げられており、後述するレセプタクルコネクタ２０の中心コンタクト２３の接触部２３１に接触する（図１９参照）。端子部１３２は同軸ケーブル１９の中心導体１９１に接触する。ばね部１３３は接触部１３１と端子部１３２とを連結するとともに、プラグコネクタ１０がレセプタクルコネクタ２０に接続されたときに、接触部１３１をレセプタクルコネクタ２０の中心コンタクト２３の接触部２３１に押し付ける。
【００２５】
図１〜図３に示すように、ハウジング１５は保持部１５１と被圧縮部１５２と押付部１５３と連結部１５４とを有する。ハウジング１５は絶縁性の弾性体で形成され、いわゆるモールドイン成型法によって中心コンタクト１３が弾性体に埋め込まれた状態で成型される。弾性体としては例えば、ゴムがある。ゴムの材質としては、誘電率や耐久性等を考慮するとシリコンが最適である。
【００２６】
保持部１５１はほぼ円柱状であり、中心コンタクト１３の接触部１３１の先端部を除く部分を保持している。被圧縮部１５２はほぼ円柱状であり、保持部１５１に連なり、ばね部１３３の接触部１３１側の部分を覆っている。
【００２７】
押付部１５３は一対の突起１５３ａと連結部１５３ｂと有する。一対の突起１５３ａの形状と大きさとはほぼ同じである。連結部１５３ｂは一対の突起１５３ａを連結する。連結部１５３ｂで中心コンタクト１３の端子部１３２が露出している。
【００２８】
連結部１５４は保持部１５１及び被圧縮部１５２を押付部１５３に連結している。
【００２９】
シェル１７は板状部１７１と嵌合部１７２とかしめ部１７３と突出片１７４とを有している。
【００３０】
板状部１７１は矩形の板である。嵌合部１７２はほぼ円筒状であり、その一部が切除されている。嵌合部１７２の外周面には溝１７２ａが周方向に沿って形成されている。嵌合部１７２は連結部１７５（図１５参照）によって板状部１７１に連結されている。嵌合部１７２にはハウジング１５の保持部１５１及び被圧縮部１５２が収容されている。
【００３１】
かしめ部１７３は第１かしめ部１７３ａと第２かしめ部１７３ｂと第３かしめ部１７３ｃとを有する。第１かしめ部１７３ａは板状部１７１に連なる。第１かしめ部１７３ａの両端部にはそれぞれ凹部１７３ｄと凸部１７３ｅとが形成されている。第１かしめ部１７３ａがかしめられたとき、第１かしめ部１７３ａの一端部の凸部１７３ｅは第１かしめ部１７３ａの他端部の凹部１７３ｄに入り、第１かしめ部１７３ａの一端部の凹部１７３ｄには第１かしめ部１７３ａの他端部の凸部１７３ｅが入る（図１、図１０参照）。第２かしめ部１７３ｂは第１かしめ部１７３ａに連なる。第３かしめ部１７３ｃは第２かしめ部１７３ｂに連なる。
【００３２】
突出片１７４は板状部１７１の両側部に連結され、ほぼＵ字形に折り曲げられている。
【００３３】
図５は図１に示すプラグコネクタの中心コンタクトを打ち抜き、曲げ加工した状態を示す斜視図、図６は図５に示す中心コンタクトにモールドン成型法によりハウジングを一体化した状態を示す斜視図、図７は図６に示すハウジングにシェルを装着した状態を示す斜視図、図８は図７に示すキャリアを切除した状態を示す斜視図である。
【００３４】
次に、図１に示すプラグコネクタの製造方法について説明する。
【００３５】
まず、金属薄板（図示せず）に打抜き加工及び曲げ加工を施して、図５に示すように、複数の中心コンタクト１３を形成する。複数の中心コンタクト１３は連結片１３４ａを介してキャリア１３４に連結されている。
【００３６】
次に、モールドイン成型法によって図６に示すように、中心コンタクト１３を内蔵したハウジング１５を成型する。
【００３７】
その後、ハウジング１５にキャリア１７６に連結されたシェル１７を装着する。これにより、キャリア１３４，１７６に連結された状態のプラグコネクタ１０の組立が完了する。
【００３８】
次に、連結片１３４ａを切断して、図８に示すように、プラグコネクタ１０からキャリア１３４を取り除く。
【００３９】
最後に、連結片１７６ａを切断して、複数のプラグコネクタ１０をキャリア１７６から切り離す。
【００４０】
以上の工程により、プラグコネクタ１０が完成する。
【００４１】
図９は図１に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部に同軸ケーブルを配置した状態を示す斜視図、図１０は図９に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめた状態を示す斜視図、図１１は図１０のＸI−ＸI線に沿う断面図で上下反転して示した図である。
【００４２】
次に、プラグコネクタ１０を同軸ケーブルに接続する作業を説明する。
【００４３】
まず、図９に示すように、プラグコネクタ１０のハウジング１５の押付部１５３の２つの突起１５３ａの間に同軸ケーブル１９の中心導体１９１を配置する。２つの突起１５３ａの間に同軸ケーブル１９の中心導体１９１が配置されると、シェル１７の第２かしめ部１７３ｂに同軸ケーブル１９の外部導体１９３が配置されるとともに、シェル１７の第３かしめ部１７３ｃに同軸ケーブル１９の外被１９４が配置される。
【００４４】
次に、図１０に示すように、プラグコネクタ１０のシェル１７のかしめ部１７３の第１、第２、第３かしめ部１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃを治具（図示せず）を使ってかしめる。
【００４５】
第１かしめ部１７３ａがかしめられると、押付部１５３の一対の突起１５３ａが同軸ケーブル１９の中心導体１９１に覆い被さるように変形して、圧縮される。このときに生じる押付部１５３の反発力によって同軸ケーブル１９の中心導体１９１が中心コンタクト１３の端子部１３２に押し付けられるため、同軸ケーブル１９の中心導体１９１と中心コンタクト１３の端子部１３２とが電気的に接続される。
【００４６】
また、第２かしめ部１７３ｂがかしめられると、第２かしめ部１７３ｂは同軸ケーブル１９の外部導体１９３に密着し、同軸ケーブル１９の外部導体１９３とシェル１７とが電気的に接続される。
【００４７】
更に、第３かしめ部１７３ｃがかしめられると、第３かしめ部１７３ｃは同軸ケーブル１９の外被１９４に密着し、同軸ケーブル１９の外被１９４と第３かしめ部１７３ｃとが機械的に固定保持される。
【００４８】
図１２は図１に示すプラグコネクタの相手側コネクタであるレセプタクルコネクタの斜視図、図１３は図１２に示すレセプタクルコネクタを斜め下方から見たときの斜視図、図１４は図１２に示すレセプタクルコネクタの断面図である。
【００４９】
次に、プラグコネクタ１０の相手側コネクタであるレセプタクルコネクタ２０について説明する。
【００５０】
図１２〜図１４に示すように、レセプタクルコネクタ２０は中心コンタクト（相手側中心コンタクト）２３とハウジング２５とシェル２７とを備える。
【００５１】
中心コンタクト２３は接触部（相手側接触部）２３１と端子部２３２と連結部２３４とを有する。接触部２３１はほぼ円板状である。端子部２３２はハウジング２５から突出し、プリント基板１８の導電路１８２（図１５参照）に半田付けされる。連結部２３４は接触部２３１と端子部２３２とを連結する。
【００５２】
ハウジング２５は絶縁性の樹脂で形成され、凹部２５ａを有する。中心コンタクト２３の接触部２３１の表面が凹部２５ａの底面と面一になるように、接触部２３１が凹部２５ａの底面に配置されている。ハウジング２５には中心コンタクト２３の連結部２３４が埋め込まれている。
【００５３】
シェル２７は金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成されている。シェル２７は板状部２７１と固定部２７２と側壁部２７３とを有する。
【００５４】
板状部２７１は矩形であり、その中央部に孔２７１ａが形成されている。孔２７１ａの内径はプラグコネクタ１０のシェル１７の嵌合部１７２の外径よりも僅かに小さい。
【００５５】
固定部２７２は板状部２７１の三辺に連結され、Ｕ字形に折り曲げられている。固定部２７２はプリント基板１８のグランド（図示せず）に導通したパッド１８１に半田付けされる（図１５参照）。
【００５６】
側壁部２７３は板状であり、板状部２７１の相対する二辺に連結され、Ｊ字形に折り曲げられている。
【００５７】
図１５は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合する前の状態を示す斜視図、図１６は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合する前の状態を示す断面図、図１７は図１６に示すプラグコネクタの中心コンタクトとハウジングとが変形する前の状態を示す概念図、図１８は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合した状態を示す斜視図、図１９は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合した状態を示す断面図、図２０は図１９に示すプラグコネクタの中心コンタクトとハウジングとの変形状態を示す概念図である。
【００５８】
図１５、図１６に示すように、プリント基板１８に実装されたレセプタクルコネクタ２０にプラグコネクタ１０を嵌合させるには、プラグコネクタ１０の嵌合部１７２をレセプタクルコネクタ２０の板状部２７１の孔２７１ａに挿入する。嵌合部１７２が孔２７１ａに挿入されたとき、嵌合部１７２の外径が圧縮されて一旦小さくなり、嵌合部１７２の溝１７２ａがレセプタクルコネクタ２０の板状部２７１の孔２７１ａの内周縁に達すると、溝１７２ａに板状部２７１ａの内周縁が嵌り、嵌合部１７２の外径は弾性変形した状態から元に戻りやや大きくなる。その結果、図１８、図１９に示すように、プラグコネクタ１０のシェル１７とレセプタクルコネクタ２０のシェル２７とが電気的に接続され、シェル１７，２７及びパッド１８１を通じて同軸ケーブル１９の外部導体１９３がプリント基板１８のグランドに電気的に接続される。
【００５９】
プラグコネクタ１０の嵌合部１７２がレセプタクルコネクタ２０の孔２７１ａに挿入されると、プラグコネクタ１０の接触部１３１がレセプタクルコネクタ２０の接触部２３１に押し付けられ、相対的に接触部１３１がハウジング１５内に少し引っ込む。このとき、図２０に示すように、ばね部１３３の先端部が上方へ持ち上げられ、ばね部１３３の先端部とシェル１７との間に介在する被圧縮部１５２がばね部１３３の先端部によって圧縮される。その結果、ばね部１３３のばね力と圧縮された被圧縮部１５２の反発力とによって中心コンタクト１３の接触部１３１がレセプタクルコネクタ２０の接触部２３１に強く押し付けられ、プラグコネクタ１０の中心コンタクト１３とレセプタクルコネクタ２０の中心コンタクト２３とが導通し、中心コンタクト１３，２３を通じて同軸ケーブル１９の中心導体１９１とプリント基板１８の導電路１８２とが電気的に接続される。
【００６０】
プラグコネクタ１０をレセプタクルコネクタ２０から離脱させるには、治具（図示せず）をプラグコネクタ１０のシェル１７の突出片１７４に引っ掛け、この治具を引き上げれば、プラグコネクタ１０がレセプタクルコネクタ２０から離脱する。
【００６１】
この第１実施形態によれば、弾性体でできたハウジング１５の押付部１５３によって同軸ケーブル１９の中心導体１９１が確実に中心コンタクト１３の端子部１３２に押し付けられ、安定した接触力が得られるので、従来のコネクタにように端子部が同軸ケーブル１９の中心導体１９１を挟持する形状である必要がなく、端子部１３２の形状を単純にすることができ、結果的にコンタクトを小さくすることができる。したがって、コネクタの小型化が図れ、かつ適切な特性インピーダンスが得られる。
【００６２】
また、中心コンタクト１３の接触部１３１がばね部１３３のばね力だけでなく、被圧縮部１５２の反発力によっても中心コンタクト２３の接触部２３１に押し付けられるので、接触部１３１と接触部２３１とが確実に接触し、その結果、プラグコネクタ１０の中心コンタクト１３の接触部１３１にレセプタクルコネクタ２０の中心コンタクト２３の接触部２３１を確実に接触させるための一対の接続端子が不要となり、シェル１７の内径と接触部１３１の外径との比が小さくなるのを防ぐことができ、適切な特性インピーダンスが得られる。
【００６３】
更に、弾性体からなるハウジング１５の押付部１５３で同軸ケーブル１９の中心導体１９１を中心コンタクト１３の端子部１３２に押し付けるので、中心導体１９１や中心コンタクト１３が変形したり、破損したりするのを防止することができる。
【００６４】
図２１は図１に示すプラグコネクタの高周波特性を示すグラフ、図２２は比較例のプラグコネクタの高周波特性を示すグラフである。図２１、図２２のグラフにおいて、縦軸は電圧定在比波（ＶＳＷＲ）の値を示し、横軸は周波数の値を示す。
【００６５】
図１に示すプラグコネクタ（弾性体にシリコンゴムを用いた）１０の高周波特性と比較例のプラグコネクタ（従来技術と同様な構造のコネクタ）の高周波特性とを比較した。なお、両者のシェルの大きさは同等である。また、電圧定在比の値が１．０に近ければ近いほど高周波特性が優れていると認められる。
【００６６】
この実施形態のプラグコネクタ１０の電圧定在比の値は、図２１に示すように、信号の周波数が２０．００ＧＨｚのときでも１．０８を超えることがないのに対し、比較例のプラグコネクタの電圧定在比の値は、図２２に示すように、周波数が１０．００ＧＨｚのとき既に１．２を超え、周波数が２０．００ＧＨｚのときほぼ１．８になる。これらのグラフからこの実施形態のプラグコネクタ１０が高周波特性に優れていることが分かる。
【００６７】
図２３はこの発明の第２実施形態のプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめる前の状態を示す斜視図、図２４は図２３に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめた後の状態を示す斜視図、図２５は図２３に示すプラグコネクタの中心コンタクトの斜視図、図２６は図２３に示すプラグコネクタの相手側コネクタであるレセプタクルコネクタの断面図である。なお、図２４において同軸ケーブルが省略されている。
【００６８】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００６９】
第２実施形態のプラグコネクタ２１０はレセプタクルコネクタ２２０に接続される。
【００７０】
図２６に示すように、レセプタクルコネクタ２２０の中心コンタクト２２３の接触部２２３１はコネクタ嵌合方向Ｄへ突出する形状である。
【００７１】
図２３、図２４に示すように、レセプタクルコネクタ２２０の接触部２２３１を受け入れるため、プラグコネクタ２１０のハウジング２１５の保持部２１５１には孔２１５１ａが形成されている。
【００７２】
図２５に示すように、プラグコネクタ２１０の中心コンタクト２１３はレセプタクルコネクタ２２０の接触部２２３１に接触する接触部２１３１を有する。接触部２１３１はコネクタ嵌合方向Ｄとほぼ直交する方向へ延びる平面２１３１ａを有する。
【００７３】
図２３、図２４に示すように、ハウジング２１５の突起２１５３ａは同軸ケーブル１９の中心導体１９１の長手方向で互いにずれている。
【００７４】
かしめ時、かしめ部２１７３の第１かしめ部２１７３ａの一端部に形成された凸部２１７３ｅは一方の突起２１５３ａを圧縮するとともに、第１かしめ部２１７３ａの他端部に形成された凹部２１７３ｄに入り込む。かしめ部２１７３の第１かしめ部２１７３ａの他端部に形成された凸部２１７３ｅは他方の突起２１５３ａを圧縮するとともに、第１かしめ部２１７３ａの一端部に形成された凹部２１７３ｄに入り込む。
【００７５】
第２実施形態は第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００７６】
図２７はこの発明の第３実施形態のプラグコネクタを相手側コネクタであるレセプタクルコネクタに接続する前の状態を示す側面図である。但し、レセプタクルコネクタは断面で描かれている。
【００７７】
第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００７８】
第３実施形態のプラグコネクタ３１０はレセプタクルコネクタ３２０に接続される。
【００７９】
図２７に示すように、レセプタクルコネクタ３２０の中心コンタクト３２３の接触部３２３１は断面Ｕ字形に折り曲げられて形成されている。シェル３２７は円筒部３２７１を有する。円筒部３２７１には端子部２３２が連結されている。
【００８０】
プラグコネクタ３１０のシェル３１７の嵌合部３１７２がレセプタクルコネクタ３２０の円筒部３２７１を受容することにより、嵌合部３１７２と円筒部３２７１とが嵌合する。プラグコネクタ３１０の中心コンタクト及びハウジングの構成は第２実施形態のプラグコネクタ２１０の中心コンタクト２１３及びハウジング２１５の構成と同様であり、それらの説明を省略する。
【００８１】
第３実施形態は第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００８２】
なお、上述の各実施形態のハウジング１５，２１５を構成する弾性体はゴムに限られず、ゴム以外の弾性体でハウジング１５，２１５を構成してもよい。
【００８３】
また、上述の各実施形態では押付部１５３，２１５３は２つの突起１５３ａ，２１５３ａを有するが、突起は１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００８４】
なお、上述の各実施形態では２つの突起１５３ａ，２１５３ａの形状と大きさとをほぼ同じにしたが、２つの突起の形状と大きさとは同じでなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態のプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめた後の状態を示す斜視図である。
【図２】図２は図１に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめる前の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は図１に示すプラグコネクタの断面図である。
【図４】図４は図１に示すプラグコネクタの中心コンタクトの斜視図である。
【図５】図５は図１に示すプラグコネクタの中心コンタクトを打ち抜き、曲げ加工した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は図５に示す中心コンタクトにモールドン成型法によりハウジングを一体化した状態を示す斜視図である。
【図７】図７は図６に示すハウジングにシェルを装着した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は図７に示すキャリアを切除した状態を示す斜視図である。
【図９】図９は図１に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部に同軸ケーブルを配置した状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は図９に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は図１０のＸI−ＸI線に沿う断面図で上下反転して示した図である。
【図１２】図１２は図１に示すプラグコネクタの相手側コネクタであるレセプタクルコネクタの斜視図である。
【図１３】図１３は図１２に示すレセプタクルコネクタを斜め下方から見たときの斜視図である。
【図１４】図１４は図１２に示すレセプタクルコネクタの断面図である。
【図１５】図１５は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合する前の状態を示す斜視図である。
【図１６】図１６は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合する前の状態を示す断面図である。
【図１７】図１７は図１６に示すプラグコネクタの中心コンタクトとハウジングとが変形する前の状態を示す概念図である。
【図１８】図１８は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合した状態を示す斜視図である。
【図１９】図１９は図１に示すプラグコネクタと図１２に示すレセプタクルコネクタとを嵌合した状態を示す断面図である。
【図２０】図２０は図１９に示すプラグコネクタの中心コンタクトとハウジングとの変形状態を示す概念図である。
【図２１】図２１は図１に示すプラグコネクタの高周波特性を示すグラフである。
【図２２】図２２は比較例のプラグコネクタの高周波特性を示すグラフである。
【図２３】図２３はこの発明の第２実施形態のプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめる前の状態を示す斜視図である。
【図２４】図２４は図２３に示すプラグコネクタのシェルのかしめ部をかしめた後の状態を示す斜視図である。
【図２５】図２５は図２３に示すプラグコネクタの中心コンタクトの斜視図である。
【図２６】図２６は図２３に示すプラグコネクタの相手側コネクタであるレセプタクルコネクタの断面図である。
【図２７】図２７はこの発明の第３実施形態のプラグコネクタを相手側コネクタであるレセプタクルコネクタに接続する前の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０，２１０，３１０  プラグコネクタ
１３，２１３  中心コンタクト
１３１，２１３１  接触部
１３２  端子部
１３３，２１３３  ばね部
１５，２１５  ハウジング
１５２  被圧縮部
１５３，２１５３  押付部
１５３ａ，２１５３ａ  突起
１７，２１７，３１７  シェル
１７３，２１７３  かしめ部
１９  同軸ケーブル
１９１  中心導体
２０，２２０，３２０  レセプタクルコネクタ（相手側コネクタ）
２３，２２３，３２３  中心コンタクト（相手側中心コンタクト）
２３１，２２３１，３２３１  接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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