(57)【要約】【課題】データ処理装置を構成するハードウエアやソフトウエアの制約を受けることがなく、生産設備の稼働状態を継続させることができるとともに、生産設備により生産される製品の処理データを確実に収集することができる生産システム及びその処理方法を提供する。【解決手段】本発明は、生産システム及びその処理方法に関するものであり、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２の死活確認部３６は、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２に対して死活確認コマンドを送信する。一方、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活応答部４６は、死活確認コマンドを受信すると、死活確認コマンドを送信したライン制御装置Ｃ１、Ｃ２に対して死活応答コマンドを送信する。ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２は、死活応答コマンドに従い、正常な動作状態にあるデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２を選択して処理データを送信する。【選択図】図３
2010033391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の生産設備を制御する設備制御装置と、
前記生産設備により生産される前記製品の処理データを前記設備制御装置から取得し、前記処理データに対して所定のデータ処理を行う複数のデータ処理装置と、
を備え、
前記設備制御装置は、前記処理データの送信先である前記データ処理装置を選択するデータ処理装置選択部と、選択した前記データ処理装置に対して死活状態を確認する死活確認コマンドを送信し、前記データ処理装置の死活状態を確認する死活確認部とを有し、
前記各データ処理装置は、前記死活確認コマンドを受信した際、前記死活確認コマンドの送信元である前記設備制御装置に対して死活応答コマンドを送信する死活応答部と、前記死活確認コマンドの送信元である前記設備制御装置を識別する送信元識別部と、前記設備制御装置から送信された前記処理データに対して、識別された前記設備制御装置に対応したデータ処理を行うデータ処理部とを有することを特徴とする生産システム。
【請求項２】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記設備制御装置は、前記製品の生産ラインを制御するライン制御装置であることを特徴とする生産システム。
【請求項３】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記設備制御装置は、前記製品の生産ラインでの前記処理データを検査する検査装置を制御する検査制御装置であることを特徴とする生産システム。
【請求項４】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記設備制御装置は、前記製品を搬送する製品搬送装置を制御する製品搬送制御装置であることを特徴とする生産システム。
【請求項５】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記データ処理装置選択部は、負荷の少ない前記データ処理装置を選択することを特徴とする生産システム。
【請求項６】
請求項１記載のシステムにおいて、
前記送信元識別部は、前記処理データのファイル名に基づいて前記設備制御装置を識別することを特徴とする生産システム。
【請求項７】
製品の生産設備を制御する設備制御装置と、前記生産設備により生産される前記製品の処理データを前記設備制御装置から取得し、前記処理データに対して所定のデータ処理を行う複数のデータ処理装置とを備えた生産システムの処理方法において、
前記処理データの送信先である前記データ処理装置を選択するステップと、
選択した前記データ処理装置に対して死活状態を確認する死活確認コマンドを送信するステップと、
前記死活確認コマンドを受信した際、前記死活確認コマンドの送信元である前記設備制御装置に対して死活応答コマンドを送信するステップと、
前記死活応答コマンドの送信元である前記データ処理装置に対して前記処理データを送信するステップと、
前記処理データの送信元である前記設備制御装置を識別するステップと、
前記処理データに対して、識別された前記設備制御装置に対応したデータ処理を行うステップと、
を有してなることを特徴とする生産システムの処理方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法において、
前記処理データのファイル名に基づいて前記設備制御装置を識別することを特徴とする生産システムの処理方法。
【請求項９】
請求項７記載の方法において、
負荷の少ない前記データ処理装置を選択することを特徴とする生産システムの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の生産設備を制御する設備制御装置と、前記生産設備により生産される前記製品の処理データを前記設備制御装置から取得し、前記処理データに対して所定のデータ処理を行う複数のデータ処理装置とを備えた生産システム及びその処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品を生産する生産システムでは、設備制御装置によって生産設備を制御して製品を生産する一方、製品の生産実績に係る情報を処理データとしてデータ処理装置で収集し、生産設備に対応した所定のデータ処理を行うことにより、製品の生産管理を行っている。なお、処理データとしては、例えば、製品番号、製品のサイズ、重量、欠陥の有無等の品質情報、製品の収納先情報等を挙げることができる。
【０００３】
ところで、生産設備は、一旦停止させてしまうと、再稼働できるまでに長時間を要するとともに、その間の生産ができなくなってしまうため、メンテナンスを目的として停止させるような特別の場合を除き、２４時間連続稼働させるのが通常である。従って、生産設備を制御する設備制御装置から処理データを収集して処理するデータ処理装置が、例えば、ハードウエア又はソフトウエアの障害で機能不能状態になると、その間に発生する処理データを収集することができなくなってしまう。
【０００４】
そこで、このような障害に対する対策として、例えば、特許文献１に開示されているクラスタ機能を複数のデータ処理装置に搭載し、これらのデータ処理装置を設備制御装置に接続することにより、通常使用しているデータ処理装置に障害が発生したとき、他のデータ処理装置に切り替えて処理を継続するように構成することが考えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３１０７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１では、クラスタ機能が搭載された複数のノード（データ処理装置に対応）間で障害の有無を監視し、障害が発生したノードから代替ノードに切り替える際、代替ノードのソフトウエアを立ち上げる必要がある。この場合、代替ノードを立ち上げる間、設備制御装置から処理データを収集することができない。一方、設備制御装置は、継続して生産設備を稼働させているため、その間に生成された処理データの一部が失われてしまう。
【０００７】
また、ノード同士を接続するネットワークのインタフェースに障害が発生した場合には、ノードの不具合の相互監視を行うこともできなくなってしまう。
【０００８】
さらに、ノードの相互監視を行うためには、通常、各ノードが同一のハードウエア、ＯＳ、ソフトウエアによって構成されていることが必要であり、これらの制約により、システム構築の自由度が著しく規制されてしまう不具合がある。すなわち、従来、各ノードの死活状態の監視は、ＯＳと一体化したソフトウエアを用いて行っているため、ＯＳが異なると、相互監視を行うことができなくなってしまう。
【０００９】
本発明は、前記の不具合を解消するためになされたものであって、データ処理装置を構成するハードウエアやソフトウエアの制約を受けることがなく、生産設備の稼働状態を継続させることができるとともに、生産設備により生産される製品の処理データを確実に収集することができる生産システム及びその処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、製品の生産設備を制御する設備制御装置と、
前記生産設備により生産される前記製品の処理データを前記設備制御装置から取得し、前記処理データに対して所定のデータ処理を行う複数のデータ処理装置と、
を備え、
前記設備制御装置は、前記処理データの送信先である前記データ処理装置を選択するデータ処理装置選択部と、選択した前記データ処理装置に対して死活状態を確認する死活確認コマンドを送信し、前記データ処理装置の死活状態を確認する死活確認部とを有し、
前記各データ処理装置は、前記死活確認コマンドを受信した際、前記死活確認コマンドの送信元である前記設備制御装置に対して死活応答コマンドを送信する死活応答部と、前記死活確認コマンドの送信元である前記設備制御装置を識別する送信元識別部と、前記設備制御装置から送信された前記処理データに対して、識別された前記設備制御装置に対応したデータ処理を行うデータ処理部とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、製品の生産設備を制御する設備制御装置と、前記生産設備により生産される前記製品の処理データを前記設備制御装置から取得し、前記処理データに対して所定のデータ処理を行う複数のデータ処理装置とを備えた生産システムの処理方法において、
前記処理データの送信先である前記データ処理装置を選択するステップと、
選択した前記データ処理装置に対して死活状態を確認する死活確認コマンドを送信するステップと、
前記死活確認コマンドを受信した際、前記死活確認コマンドの送信元である前記設備制御装置に対して死活応答コマンドを送信するステップと、
前記死活応答コマンドの送信元である前記データ処理装置に対して前記処理データを送信するステップと、
前記処理データの送信元である前記設備制御装置を識別するステップと、
前記処理データに対して、識別された前記設備制御装置に対応したデータ処理を行うステップと、
を有してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の生産システム及びその処理方法では、生産設備を制御する設備制御装置において、処理データを処理するデータ処理装置の死活状態を監視し、データ処理装置に不具合がある場合、設備制御装置側で適切なデータ処理装置を選択するため、ハードウエアやソフトウエアの制約を受けることなく、各データ処理装置の死活状態を監視することができるとともに、生産設備の稼働状態を継続し、生産設備により生産される製品の処理データを確実に収集することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本実施形態の生産システム１０の構成ブロック図である。この生産システム１０では、図２に示す生産ラインＬ１、Ｌ２（生産設備）の管理及び制御が行われる。
【００１４】
ここで、生産ラインＬ１、Ｌ２は、ロール状のフイルムを連続生産するラインであり、例えば、液状に溶融したフイルム原材料をダイ１２から押し出し、キャストドラム１４とタッチロール１６、１８との間を通過させてシート状とした後、加熱部２０において加熱固化させ、次いで、シート体を所定長だけ巻き取ってカッタ２２で切断することにより、ロールフイルム２４を生産する。生産されたロールフイルム２４は、包装紙が装着されて包装フイルム２６とされ、搬送台車２８に載置されて自動倉庫に搬送される。なお、各生産ラインＬ１、Ｌ２は、通常、異なる建物に設置されており、各生産ラインＬ１、Ｌ２において、サイズや組成の異なるロールフイルム２４が生産される。
【００１５】
生産システム１０は、生産ラインＬ１、Ｌ２で生産するロールフイルム２４の種類、サイズ、生産量、生産時におけるシート体の加熱温度、加熱時間、冷却時間等の生産指示情報をネットワーク３０を介して送信する一方、生産実績を受信して生産ラインＬ１、Ｌ２の管理を行う生産管理コンピュータ３２を備える。
【００１６】
ネットワーク３０には、各生産ラインＬ１、Ｌ２を制御するライン制御装置Ｃ１、Ｃ２（設備制御装置）と、各生産ラインＬ１、Ｌ２のセンサ類３４を制御することで検査処理を行う検査制御装置Ｓ１、Ｓ２（設備制御装置）と、搬送台車２８を制御し、生産された包装フイルム２６を所定の自動倉庫に搬送する製品搬送制御装置Ｍ１、Ｍ２（設備制御装置）と、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２、検査制御装置Ｓ１、Ｓ２及び製品搬送制御装置Ｍ１、Ｍ２に対して、生産管理コンピュータ３２からの生産指示情報を供給する一方、各生産ラインＬ１、Ｌ２で生産されるロールフイルム２４の製品番号、完成量（長さ、幅、重量）、品質データ（微小欠陥の数）、製品収納先情報等の生産実績に係る処理データを収集して処理するデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２とが接続される。
【００１７】
データ処理装置Ｄ１は、ライン制御装置Ｃ１、検査制御装置Ｓ１及び製品搬送制御装置Ｍ１から送信される処理データの処理を行い、データ処理装置Ｄ２は、ライン制御装置Ｃ２、検査制御装置Ｓ２及び製品搬送制御装置Ｍ２から送信される処理データの処理を行う。データ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、異なるハードウエア、ＯＳ、ソフトウエアによって構成することができる。
【００１８】
また、各データ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、２つの生産ラインＬ１、Ｌ２から供給される処理データを同時に処理できる能力を備えている。データ処理装置Ｄ１、Ｄ２には、生産された包装フイルム２６の生産実績に係る処理データをラベルに印刷するラベルプリンタＰ１、Ｐ２が接続される。印刷されたラベルは、包装フイルム２６に貼付される。さらに、ネットワーク３０には、各データ処理装置Ｄ１、Ｄ２によって処理されたデータを記録する記録装置ＤＢが接続される。
【００１９】
図３は、生産ラインＬ１、Ｌ２を制御するライン制御装置Ｃ１、Ｃ２と、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２から処理データを収集して処理するデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２とを中心とする構成ブロック図である。
【００２０】
ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２は、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活状態を確認する死活確認コマンドをデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２に送信し、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活状態を確認する死活確認部３６と、死活確認コマンド及び処理データの送信先であるデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２を選択するデータ処理装置選択部３８と、選択するデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２をテーブルとして記憶する選択テーブル記憶部４０と、生産ラインＬ１、Ｌ２を制御するライン制御部４２と、生産ラインＬ１、Ｌ２の処理データを記憶する処理データ記憶部４４とを備える。
【００２１】
なお、検査制御装置Ｓ１、Ｓ２及び製品搬送制御装置Ｍ１、Ｍ２は、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２と同様に、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活状態を確認する死活確認部３６、死活確認コマンド及び処理データの送信先であるデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２を選択するデータ処理装置選択部３８、選択するデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２をテーブルとして記憶する選択テーブル記憶部４０、及び、処理データを記憶する処理データ記憶部４４を備える。
【００２２】
データ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、死活確認コマンドを受信した際、その死活確認コマンドの送信元であるライン制御装置Ｃ１、Ｃ２に対して死活応答コマンドを送信する死活応答部４６と、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２、検査制御装置Ｓ１、Ｓ２及び製品搬送制御装置Ｍ１、Ｍ２から送信された処理データを記憶する処理データ記憶部４８と、送信された処理データに基づき、処理データの送信元である生産ラインＬ１、Ｌ２を識別するライン識別部５０（送信元識別部）と、生産ラインＬ１、Ｌ２毎のデータ処理のためのラインパラメータを記憶するラインパラメータ記憶部５２と、ライン識別部５０によって識別された処理データに対して、ラインパラメータを用いてデータ処理を行うデータ処理部５４とを備える。
【００２３】
処理データ記憶部４８は、各生産ラインＬ１、Ｌ２毎に処理データを格納する生産ラインフォルダＦ１、Ｆ２を有する。この場合、各生産ラインフォルダＦ１、Ｆ２に格納される処理データは、そのファイル名に生産ラインＬ１、Ｌ２の識別名が付され、そのファイル名に従って生産ラインフォルダＦ１、Ｆ２が選択される。なお、処理データのファイル名と、生産ラインフォルダＦ１、Ｆ２のフォルダ名との関係は、記録装置ＤＢにテーブルとして記憶されている。
【００２４】
本実施形態の生産システム１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その動作につき、図４及び図５に示すフローチャートに従って説明する。なお、図４は、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の動作フローチャートであり、図５は、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２の動作フローチャートである。
【００２５】
先ず、各データ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、ネットワーク３０を介して生産管理コンピュータ３２から生産指示情報を受信し、その生産指示情報を対応関係にあるライン制御装置Ｃ１、Ｃ２に送信する（ステップＳ１）。この場合、各データ処理装置Ｄ１、Ｄ２が正常な動作状態にあるとき、図６の実線に示すように、データ処理装置Ｄ１がライン制御装置Ｃ１、検査制御装置Ｓ１及び製品搬送制御装置Ｍ１の処理データを処理し、データ処理装置Ｄ２がライン制御装置Ｃ２、検査制御装置Ｓ２及び製品搬送制御装置Ｍ２の処理データを処理する。
【００２６】
データ処理装置Ｄ１、Ｄ２から生産指示情報を受信したライン制御装置Ｃ１、Ｃ２は、ライン制御部４２に格納されている制御プログラムに従い、各生産ラインＬ１、Ｌ２を制御する（ステップＳ２１）。ライン制御部４２は、生産ラインＬ１、Ｌ２を制御した際に生成される処理データ、例えば、製品番号、生産数量等の処理データを処理データ記憶部４４に記憶させる（ステップＳ２２）。
【００２７】
同様に、検査制御装置Ｓ１、Ｓ２は、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２から受信した生産指示情報に従い、生産ラインＬ１、Ｌ２に配置されたセンサ類３４を制御し、ロールフイルム２４の検査結果である完成量（長さ、幅、重量）、品質データ（微量欠陥の数）等を処理データとして取得する。また、製品搬送制御装置Ｍ１、Ｍ２は、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２から受信した生産指示情報に従って搬送台車２８を制御し、生産ラインＬ１、Ｌ２によって生産された包装フイルム２６を所定の自動倉庫に搬送するとともに、搬送した包装フイルム２６の製品番号及び製品収納先情報を取得する。
【００２８】
次に、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２の死活確認部３６は、データ処理装置選択部３８によって選択されたデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２に対して、ネットワーク機器に共通の確認パケット信号（ｐｉｎｇコマンド）である死活確認コマンドを送信する（ステップＳ２３）。なお、データ処理装置選択部３８は、選択テーブル記憶部４０に記憶されているライン制御装置Ｃ１、Ｃ２とデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２との接続関係に従ってデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２を選択する。
【００２９】
データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活応答部４６は、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２から死活確認コマンドを受信すると（ステップＳ２）、死活確認コマンドの送信元であるライン制御装置Ｃ１、Ｃ２に対して、死活応答コマンドを送信する（ステップＳ３）。
【００３０】
ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２の死活確認部３６は、選択したデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２からの死活応答コマンドの有無を確認する（ステップＳ２４）。この場合、死活確認コマンドを送信してから一定時間以内に死活応答コマンドを受信できないとき、死活確認部３６は、例えば、死活確認コマンドを送信する処理を３回繰り返し、それでも死活応答コマンドを受信できないとき、選択したデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２の動作に不具合が発生したものと判断し、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の接続関係を変更する（ステップＳ２５）。
【００３１】
そこで、データ処理装置選択部３８は、選択テーブル記憶部４０から次の接続関係となるデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２を選択する。死活確認部３６は、新たなデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２に対して死活確認コマンドを送信することで、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活状態の確認を行う。
【００３２】
この場合、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活状態の確認処理をライン制御装置Ｃ１、Ｃ２側で行い、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２から送信された死活確認コマンドを受信し、死活応答コマンドを送信できる機能を有しているだけである。従って、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、相互に異なるＯＳやハード構成であってもよく、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の増設、変更等に対して極めて容易に対処することができる。
【００３３】
ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２は、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２から死活応答コマンドを受信すると、そのデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２が正常に動作しているものと判断し、当該データ処理装置Ｄ１、Ｄ２に対して処理データ記憶部４４に記憶されている処理データを送信する（ステップＳ２６）。この場合、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２側で正常に動作しているデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２を選択して処理データを送信するため、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の不具合を原因として処理データの一部が失われてしまうといった問題が発生することはない。
【００３４】
ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２は、処理データをテキストファイルに変換し、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２によって制御される生産ラインＬ１、Ｌ２を特定するファイル名を付してデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２に送信する。なお、処理データのライン制御装置Ｃ１、Ｃ２からデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２への送信タイミングは、例えば、１本のロールフイルム２４が生産された時点とすることができる。
【００３５】
正常に動作しているデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２から処理データを受信すると（ステップＳ４）、その処理データをファイル名によって特定された処理データ記憶部４８の生産ラインフォルダＦ１、Ｆ２に記憶させる（ステップＳ５）。
【００３６】
一方、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２のライン識別部５０は、処理データ記憶部４８に記憶された処理データを一定時間毎にチェックし（ステップＳ６）、新たに受信した処理データがある場合、当該処理データのファイル名からライン制御装置Ｃ１、Ｃ２を識別する（ステップＳ７）。
【００３７】
次いで、データ処理部５４は、ライン識別部５０によって識別されたライン制御装置Ｃ１、Ｃ２に係るラインパラメータをラインパラメータ記憶部５２から読み出し（ステップＳ８）、そのラインパラメータを用いて処理データを処理する（ステップＳ９）。なお、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２における処理データの処理としては、例えば、受信した品質データ（微小欠陥）を集計する処理、当該製品が規格内にあるか否かを判別し、また、完成量（長さ、幅、重量）から製品の厚みを算出する処理等が挙げられる。
【００３８】
データ処理装置Ｄ１、Ｄ２によって処理された処理データである生産実績は、ラベルプリンタＰ１、Ｐ２によってラベルに印刷された後、生産された包装フイルム２６に貼付される（ステップＳ１０）。また、データ処理部５４によって処理された処理データは、ライン制御装置Ｃ１、Ｃ２毎の処理データとしてネットワーク３０を介して記録装置ＤＢに送信され記録される（ステップＳ１１）。
【００３９】
同様に、検査制御装置Ｓ１、Ｓ２及び製品搬送制御装置Ｍ１、Ｍ２は、接続関係にあるデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２の死活状態を確認し、正常に動作していると判断されたデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２に対して各処理データを送信する。検査制御装置Ｓ１、Ｓ２及び製品搬送制御装置Ｍ１、Ｍ２から処理データを受信したデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２は、処理データに対して、識別された生産ラインＬ１、Ｌ２に応じた処理を施した後、記録装置ＤＢに記録する。
【００４０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００４１】
例えば、データ処理装置選択部３８は、データ処理装置Ｄ１、Ｄ２から死活応答コマンドを受信するまでに要する時間が長い場合、当該データ処理装置Ｄ１、Ｄ２の負荷が大きいものと判断し、負荷の少ないデータ処理装置Ｄ１、Ｄ２を選択して処理データを送信することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態の生産システムの構成ブロック図である。
【図２】本実施形態の生産システムによって管理制御される生産ラインの説明図である。
【図３】本実施形態の生産システムを構成するライン制御装置及びデータ処理装置を中心とする構成ブロック図である。
【図４】本実施形態の生産システムを構成するデータ処理装置のフローチャートである。
【図５】本実施形態の生産システムを構成するライン制御装置のフローチャートである。
【図６】本実施形態の生産システムにおけるデータ処理装置及びライン制御装置の接続関係の説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…生産システム
２４…ロールフイルム
２６…包装フイルム
２８…搬送台車
３０…ネットワーク
３２…生産管理コンピュータ
Ｃ１、Ｃ２…ライン制御装置
Ｄ１、Ｄ２…データ処理装置
Ｌ１、Ｌ２…生産ライン
Ｍ１、Ｍ２…製品搬送制御装置
Ｐ１、Ｐ２…ラベルプリンタ
Ｓ１、Ｓ２…検査制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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