(57)【要約】  【課題】  １７０℃〜１８０℃程度の使用済み食用油を収容し、流通段階等で振動落体衝撃を受けても、破袋しない、食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋を提供する。  【解決手段】  食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋を形成する複層樹脂フィルムを、融点が１７０℃以上の樹脂フィルムからなる外層５と、融点が１７０℃以上で、ヒートシール性を有する樹脂フィルムからなる内層７との間に、融点が１７０℃以上の熱可塑性ポリエステルエラストマーまたは熱可塑性ポリアミドエラストマーのフィルムからなる柔軟性を有する中間層６を設けた構成とし、この柔軟性を有する中間層６によって振動落体衝撃を吸収して破袋強度を高めた。【選択図】  図４
2010254361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１７０℃以上の樹脂フィルムからなる外層と、融点が１７０℃以上で、ヒートシール性を有する樹脂フィルムからなる内層との間に、融点が１７０℃以上の熱可塑性ポリエステルエラストマーまたは熱可塑性ポリアミドエラストマーのフィルムからなる中間層を設けた構成の複層樹脂フィルムによって形成したことを特徴とする食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋。
【請求項２】
上記外層、内層が、６ナイロン、６６ナイロン、６／６６共重合ナイロン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のうちから選択されるフィルムからなる請求項１記載の食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋。
【請求項３】
上記外層が、内層の融点よりも少なくとも２０℃高い融点を有する請求項１または２に記載の食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋。
【請求項４】
上記中間層の厚みが全体の厚みの２０％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンビニエンスストアやドーナツ屋などで販売されている揚げ物食品の調理に使用される食用油を収容するバッグインボックスタイプの包装箱のプラスチック製内袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアやドーナツ屋など業務用の大きなフライヤーを使用する揚げ物業者では、通常、一斗缶に入れられて納品された食用油をフライヤーに移して、１７０℃〜１８０℃程度の温度で揚物調理を行い、一定量の揚物調理が終わると、使用済の食用油を高熱のまま空き缶に戻して回収するようにしている。
【０００３】
しかしながら、一斗缶に戻された食用油は、１７０℃に近い高温の場合が多いので、缶に触れて火傷の原因となるなど多くの問題点があった。そのため、段ボール箱内にプラスチック製内袋を収容したバッグインボックスタイプの包装箱を食用油の包装に使用し、段ボール箱による断熱効果により、火傷を防止する取り組みがなされており、特許文献１には、食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３１５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１に開示された食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋は、６ナイロン、６６ナイロン、６／６６共重合ナイロン、ＰＢＴ、ＰＥＴのうちから選ばれた内外の樹脂フィルム層を、接着性ポリオレフィン樹脂を介してラミネートした複層樹脂フィルムによって形成されている。
【０００６】
この従来の複層樹脂フィルムの場合、内外の樹脂フィルム層は、１８０℃以上の耐熱性を有しているが、接着性ポリオレフィン樹脂からなる中間層は、耐熱性が１８０℃に満たないもので構成されていた。
【０００７】
このため、１８０℃の高温の食用油を充填した際に、中間層が溶融してナイロンなど内外に配した樹脂フィルム層が剥離しやすく、シール部などがダメージを受け、流通段階等での振動落体衝撃によって油の液漏れを発生させる可能性があった。
【０００８】
また、上記複層樹脂フィルムは、内層のシーラント層が耐熱性樹脂によって構成されているため、ヒートシールする際には、外面からかなり高温の熱をかける必要があり、ヒートシール時に中間の接着層が溶融して、複層樹脂フィルム全体の厚みが薄くなり、強度不足が生じるという問題もあった。
【０００９】
ところで、上記中間の接着層を形成する接着性ポリオレフィン樹脂として耐熱性が１７０℃以上のものを使用すれば、上記中間層の溶融による問題点を解決できると考えられるが、耐熱性が１７０℃を超える接着性ポリオレフィン樹脂は、柔軟性に乏しく、耐熱性が良好であっても落下衝撃に弱いという問題があり、流通段階等での振動落体衝撃による油の液漏れという問題を解決することができなかった。
【００１０】
そこで、この発明は、１７０℃〜１８０℃程度の使用済み食用油を収容し、流通段階等で振動落体衝撃を受けても、破袋しない、食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、上記の課題を解決するために、食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋を形成する複層樹脂フィルムを、融点が１７０℃以上の樹脂フィルムからなる外層と、融点が１７０℃以上で、ヒートシール性を有する樹脂フィルムからなる内層との間に、融点が１７０℃以上の熱可塑性ポリエステルエラストマー（以下、「ＴＰＥＥ」と略称する。）または熱可塑性ポリアミドエラストマー（以下、「ＴＰＡＥ」と略称する。）のフィルムからなる中間層を設けた構成としたものである。
【００１２】
上記構成の複層樹脂フィルムは、外層、内層、中間層のすべての融点が１７０℃以上のものを使用しているので、１７０℃〜１８０℃程度の使用済み食用油を収容しても層間剥離が生じず、優れた耐熱性を有する。
【００１３】
また、外層と内層に、引張弾性率の高い高強度の樹脂フィルムを使用しても、外層と内層の間に、ＴＰＥＥまたはＴＰＡＥという柔軟性の高いフィルムを介在させているので、この柔軟な中間層によって振動落体衝撃を吸収することができる。したがって、この発明にかかるプラスチック製内袋は、振動落体衝撃に優れ、破袋強度が高い。
【００１４】
上記外層、内層は、６ナイロン、６６ナイロン、６／６６共重合ナイロン、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のうちから選ぶことができる。
【００１５】
上記外層と内層を形成する樹脂フィルムの融点は、外層の方を内層よりも高くするとことが望ましい。外層の方の融点を、内層よりも高くすることにより、ヒートシールの際に、内層の樹脂フィルムが溶けるよりも前に外層の樹脂フィルムが溶けて薄くなるということを防止できる。また、外層と内層の融点の温度差を少なくとも、外層の方を内層よりも２０℃以上にすることにより、ヒートシールの温度を高くしても、内層の樹脂フィルムが溶融する前に、外層の樹脂フィルムが溶融するということを防止できるので、短時間でヒートシールを行うことができる。
【００１６】
振動落体衝撃を十分に確保するためには、衝撃を吸収する中間層の厚みを、全体の厚みの少なくとも２０％以上にすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋は、外層、内層、中間層のすべてに、融点が１７０℃以上のものを使用し、しかも中間層に、柔軟性を有するＴＰＥＥまたはＴＰＡＥのフィルムを使用しているので、１７０℃〜１８０℃程度の使用済み食用油を収容しても層間剥離が生じず、優れた耐熱性を有し、かつ、振動落体衝撃に優れ、破袋強度が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係るプラスチック製内袋を収容した食用油用バッグインボックスの斜視図である。
【図２】この発明に係る食用油用バッグインボックスのプラスチック製内袋の一例を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】この発明に係るプラスチック製内袋を形成する複層樹脂フィルムの層構成を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明の実施形態を、図面に基づいて具体的に説明する。
【００２０】
図１は、バッグインボックスの斜視図である。バッグインボックスは、段ボール製の外箱２内に、抽出口３の付いたプラスチック製内袋１を収容したものである。
【００２１】
プラスチック製内袋１は、図２、図３に示すように、複層樹脂フィルムによって形成したチューブの両側をまち状に折り込み、下端と上端にヒートシール部４を設けたガゼット袋の形態をしている。
【００２２】
また、プラスチック製内袋１の側面上部には、抽出口３が溶着によって取り付けられている。
【００２３】
プラスチック製内袋１は、複層樹脂フィルムによって形成され、複層樹脂フィルムは、図４に示すように、外層５、中間層６、内層７の３層構造になっている。
【００２４】
外層５と、内層７は、融点が１７０℃以上の引張弾性率が比較的に高い樹脂フィルムによって形成されている。また、内層７は、ヒートシール性を有する樹脂フィルムを使用し、当然のことながら食品包装基準を満たしているものを使用する。また、外層５に使用する樹脂フィルムは、内層７に使用する樹脂フィルムよりも融点が高いものを使用することが望ましい。その融点差としては、２０℃以上が好ましく、外層５の融点を内層より高くすると、ヒートシールの温度を高くしても、内層７の樹脂フィルムが溶融する前に、外層５の樹脂フィルムが溶融するということを防止できる。
【００２５】
これら外層５と内層７に使用することができる樹脂フィルムとしては、６ナイロン、６６ナイロン、６／６６共重合ナイロン、ＰＢＴ、ＰＥＴなどを使用することができる。
【００２６】
次に、中間層６は、融点が１７０℃以上で、衝撃吸収性に優れた柔軟なデュロ硬度（Ａ）／ＪＩＳＫ６２５３：８０〜１００のＴＰＥＥまたはＴＰＡＥのフィルムを使用することができる。
【００２７】
この中間層６は、振動落体衝撃を十分に確保するために、全体の厚みの少なくとも２０％以上にすることが望ましい。
【００２８】
以下、外層５、中間層６、内層７の素材、融点、引張弾性率、厚み比を変化させて、耐熱性、ヒートシール性、落下試験について評価した結果を表１、表２に示す。
【００２９】
表１、表２において、使用した樹脂は、次の通りである。
【００３０】
ＮＹ６：ナイロン６  三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社  ノバミッド  融点（Ｍ.Ｐ.）＝２２３℃
ＰＥ：接着性ポリエチレン  三菱化学株式会社  モディックＡＰ  融点（Ｍ.Ｐ.）＝１２０℃
ＰＰ：接着性ポリプロピレン  三菱化学株式会社  モディックＡＰ  融点（Ｍ.Ｐ.）＝１５０℃
ＴＰＥＥ：熱可塑性ポリエステルエラストマー  三菱化学株式会社  プリマロイＡＰ  融点（Ｍ.Ｐ.）＝１８５℃
ＴＰＡＥ：熱可塑性ポリアミドエラストマー  ATOFINA Pebax   融点（Ｍ.Ｐ.）＝１７０℃
ＮＹ６/６６：ナイロン６/６６  三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社  ノバミッド  融点（Ｍ.Ｐ.）＝１９５℃
ＮＹ６/１２：ナイロン６/１２  宇部興産株式会社製 ＵＢＥ ＮＹＬＯＮ  融点（Ｍ.Ｐ.）＝２０３℃
ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール共重合体  日本合成化学工業株式会社  ソアノール  ３２ｍｏｌ  融点（Ｍ.Ｐ.）＝１８３℃
（耐熱性）
耐熱性評価方法は、次の通りである。
【００３１】
対象のフィルムを１００ｍｍ×５００ｍｍにカットし、ヒートシールを施し細長いチューブを準備する。次に、１８０℃に熱した油を溜めた槽にシールを施した部分を浸し、反対側からチューブ内面にエアー圧（０．０８ＭＰａ）をかけた際にシール部分の変形・剥離がないかどうかを評価した。
【００３２】
（ヒートシール性）
ヒートシール性の評価方法は、次の通りである。
【００３３】
対象のフィルムに１０ｍｍ×２５ｍｍの熱板で温度（２８０℃）・圧力（０．３ＭＰａ）・時間（３．０ｓｅｃまたは５．０ｓｅｃ）でシールを施した後、シール強度として２０Ｎ/１５ｍｍ以上が得られるかどうかで評価した。  
【００３４】
（落下試験）
落下試験評価方法は、次の通りである。
【００３５】
対象のフィルムを４６０ｍｍ×８５０ｍｍにカットした後、ヒートシールを施した袋を準備する。この袋に、１８Ｌの水を充填した後にヒートシールし、任意の高さから平滑なアクリル板へ垂直落下させる。
【００３６】
×：破袋率が80％以上  、△：破袋率が４０％以上〜８０％未満、○：破袋率が２０％以上〜４０％未満、◎：破袋率が〜２０％未満、―：未実施によって評価した。
【００３７】
【表１】
2010254361.tif 000003
【００３８】
【表２】
2010254361.tif 000004
【符号の説明】
【００３９】
１  プラスチック製内袋
２  外箱
３  抽出口
４  ヒートシール部
５  外層
６  中間層
７  内層
【図１】
2010254361.tif 000005
【図２】
2010254361.tif 000006
【図３】
2010254361.tif 000007
【図４】
2010254361.tif 000008