(57)【要約】      （修正有）【課題】高屈折率であり且つ加工性、透明性、耐環境性に優れたポリカーボネート共重合体を提供する。【解決手段】全ヒドロキシ化合物の少なくとも８０モル％が９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン及びビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドであり、且つ９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンとビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドの割合がモル比で６５：３５〜１５：８５の範囲で構成されたポリカーボネート共重合体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全ヒドロキシ化合物の少なくとも８０モル％が式（１）で表される９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン及び式（２）で表されるビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドであり、且つ９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンとビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドの割合がモル比で６５：３５〜１５：８５の範囲で構成されたポリカーボネート共重合体。
【化１】
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【化２】
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【請求項２】
屈折率が１．６１〜１．６５、且つガラス転移温度が１１５℃〜１７０℃である請求項１に記載のポリカーボネート共重合体。
【請求項３】
該ポリカーボネート樹脂はそのポリマー０．７ｇを１００ｍｌの塩化メチレンに溶解し、２０℃で測定した比粘度が０．１２〜０．５５である請求項１〜２のいずれか１項に記載のポリカーボネート共重合体。
【請求項４】
全ヒドロキシ化合物の少なくとも８０モル％が式（１）で表される９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン及び式（２）で表されるビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドであり、且つ９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンとビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドの割合がモル比で６０：４０〜２０：８０の範囲で構成された請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリカーボネート共重合体。
【請求項５】
全ヒドロキシ化合物の少なくとも８０モル％が式（１）で表される９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン及び式（２）で表されるビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドであり、且つ９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンとビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドの割合がモル比で５５：４５〜２５：７５の範囲で構成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリカーボネート共重合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定のジヒドロキシ化合物を特定割合含有するポリカーボネート共重合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学レンズ用途に実用化されている光学用透明樹脂としては、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート（屈折率（ｎｄ）＝１．５８６、アッベ数（νｄ）＝２９）、ポリスチレン（ｎｄ＝１．５７８、νｄ＝３４）等がある。しかしながら、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂、ポリスチレンとも屈折率が不十分であるため、使用範囲が限られていた。また、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は複屈折が大きいことから光学材料として使用範囲が限られていた。そこで、屈折率がより高く、複屈折がより小さい光学レンズ向け樹脂の開発が幅広く行われてきた。また、近年、光学分野においては軽薄短小化を反映して、高屈折率性、低複屈折性、精密成形性等レンズ向け樹脂により厳しい要求が求められてきている。そこで、屈折率がより高く、複屈折がより小さい光学レンズ向け樹脂としてフルオレン含有ポリカーボネート樹脂の開発が幅広く行われてきた。また、レンズの長期信頼性、用途多様化のため、レンズ向け樹脂に耐環境性が求められており、この促進試験として湿熱試験等が行われる。
【０００３】
例えば、フルオレン含有樹脂に硫黄含有化合物をブレンド（混合、添加）することで簡便に屈折率を向上させる手法が提案されている（特許文献１）。しかしながら、上記手法では低分子量成分を添加するために熱安定性が低下してしまうこと、ブレンドする二成分の相溶性が悪い場合透明性が低下してしまうことがあった。
【０００４】
例えば、特定のフルオレン構造を有するポリカーボネート共重合体が開示されている（特許文献２、３）。しかしながら、該特許文献はｎd＝１．６３の高い屈折率を有し、複屈折も小さいが、ガラス転移温度が高いため射出成形が困難であり、光学レンズとして使用する際に重要となる成形性や耐環境性等、成形体としての評価がなされていない。
【０００５】
例えば、シリコーン結合を有する樹脂組成物からなるレンズ成形体が開示されている（特許文献４）。該特許文献に開示されるレンズ成形体は、ｎd＝１．６前後の高い屈折率を有し、複屈折も小さいが、該樹脂組成物は熱硬化性樹脂であるためレンズ成形体の生産性が低いという欠点を有する。
【０００６】
例えば、フルオレン含有ポリエステル樹脂からなる光学部材が開示されている（特許文献５）。該特許文献に開示される光学部材は高屈折率性、低複屈折性、成形性に優れるが、湿熱条件下に放置すると成形品の外観が悪化することがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１８７６６１号公報
【特許文献２】特開平６−２５３９８号公報
【特許文献３】特開２００１−２５３９６０号公報
【特許文献４】特開２００１−８９６６０号公報
【特許文献５】特開２００４−３１５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記課題を解決しようとするものであり、特定のジヒドロキシ化合物を特定割合含有するポリカーボネート共重合体に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らはこの目的を達成せんとして鋭意研究を重ねた結果、特定のフルオレン含有ジヒドロキシ化合物及び硫黄含有ジヒドロキシ化合物を特定割合で共重合することで、上記目的を達成することを見出し本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明によれば、全ヒドロキシ化合物の少なくとも８０モル％が式（１）で表される９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン及び式（２）で表されるビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドであり、且つ９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンとビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドの割合がモル比で６５：３５〜１５：８５の範囲で構成されたポリカーボネート共重合体からなる。
【００１１】
【化１】
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【化２】
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【発明の効果】
【００１２】
本発明により、高屈折率であり且つ加工性、透明性、耐環境性に優れたポリカーボネート共重合体を得ることができ、該ポリカーボネート共重合体は、射出成形可能で生産性が高く安価であるため、カメラ、望遠鏡、双眼鏡、テレビプロジェクター等、従来、高価な高屈折率ガラスレンズが用いられていた分野に用いることができ極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ＥＸ−ＰＣ１のプロトンＮＭＲ
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のポリカーボネート共重合体組成において９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンが６５モル％を超える場合、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１７０℃より高くなり射出成形を行う際の成形条件が狭くなるため好ましくない。また、９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンが１５モル％未満の場合、Ｔｇが１１５℃より低くなりレンズ材料として不満足となり好ましくない。
【００１５】
９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンとビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドの割合は、モル比で６５：３５〜１５：８５の範囲が好ましく、６０：４０〜２０：８０の範囲が更に好ましく、５５：４５〜２５：７５の範囲がより一層好ましい。
【００１６】
本発明のポリカーボネート共重合体は目的に応じて９，９−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）フルオレン及びビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドと共重合可能な他のジヒドロキシ化合物を加えても良く、例えばハイドロキノン、レゾルシノール、４，４′−ビフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン（ビスフェノールＥ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４，４′−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジフェノール、α，α′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ）、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン等があげられ、特に１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカンが好ましい。これらの他のジヒドロキシ化合物は全ジヒドロキシ化合物成分の２０モル％以下であり、好ましくは１０モル％以下である。
【００１７】
本発明の芳香族ポリカーボネート共重合体は、それぞれ通常の芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、例えば二価フェノール成分にホスゲンや炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。次にこれらの製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。
【００１８】
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。
【００１９】
上記二価フェノールとカーボネート前駆体を界面重合法または溶融法によって反応させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防止剤等を使用してもよい。
【００２０】
界面重合法による反応は、通常二価フェノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促進のために例えばトリエチルアミン、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウムブロマイド等の第三級アミン、第四級アンモニウム化合物、第四級ホスホニウム化合物等の触媒を用いることもできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃ 、反応時間は１０分〜５時間程度、反応中のｐＨは９以上に保つのが好ましい。
【００２１】
溶融法による反応は、通常二価フェノールとカーボネートエステルとのエステル交換反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとカーボネートエステルとを加熱しながら混合して、生成するアルコールまたはフェノールを留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノールの沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０℃ の範囲である。反応後期には系を１．３×１０３〜１．３×１０Ｐａ程度に減圧して生成するアルコールまたはフェノールの留出を容易にさせる。反応時間は通常１〜４時間程度である。
【００２２】
カーボネートエステルとしては、置換されていてもよい炭素数６〜１０のアリール基、アラルキル基あるいは炭素数１〜４のアルキル基などのエステルが挙げられる。具体的にはジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネートなどが挙げられ、なかでもジフェニルカーボネートが好ましい。
【００２３】
また、溶融法において重合速度を速めるために重合触媒を用いることができ、かかる重合触媒としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、二価フェノールのナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属化合物、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属化合物、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の含窒素塩基性化合物、アルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコキシド類、アルカリ金属やアルカリ土類金属の有機酸塩類、亜鉛化合物類、ホウ素化合物類、アルミニウム化合物類、珪素化合物類、ゲルマニウム化合物類、有機スズ化合物類、鉛化合物類、オスミウム化合物類、アンチモン化合物類、マンガン化合物類、チタン化合物類、ジルコニウム化合物類などの通常エステル化反応、エステル交換反応に使用される触媒を用いることができる。触媒は単独で使用してもよいし、２種以上組み合わせ使用してもよい。これらの重合触媒の使用量は、原料の二価フェノール１モルに対し、１×１０−８〜１×１０−３当量、好ましくは１×１０−７〜１×１０−３当量、より好ましくは１×１０−６〜５×１０−４当量の範囲で選ばれる。
【００２４】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、その重合反応において、末端停止剤として通常使用される単官能フェノール類を使用することができる。殊にカーボネート前駆物質としてホスゲンを使用する反応の場合、単官能フェノール類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用され、また得られたポリマーは、末端が単官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているので、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。
【００２５】
かかる単官能フェノール類としては、芳香族ポリカーボネート樹脂の末端停止剤として使用されるものであればよく、一般にはフェノール或いは低級アルキル置換フェノールであって、下記一般式で表される単官能フェノール類を示すことができる。
【００２６】
【化３】
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［式中、Ａは水素原子、炭素数１〜９の直鎖または分岐のアルキル基あるいはアリールアルキル基であり、ｒは１〜５、好ましくは１〜３の整数である。］
【００２７】
前記単官能フェノール類の具体例としては、例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−クミルフェノールおよびイソオクチルフェノールが挙げられる。
また、他の単官能フェノール類としては、長鎖のアルキル基或いは脂肪族エステル基を置換基として有するフェノール類または安息香酸クロライド類、もしくは長鎖のアルキルカルボン酸クロライド類を使用することができ、これらを用いて芳香族ポリカーボネート共重合体の末端を封鎖すると、これらは末端停止剤または分子量調節剤として機能するのみならず、樹脂の溶融流動性が改良され、成形加工が容易となるばかりでなく、物性も改良される。これらは下記一般式［Ｉ−ａ］〜［Ｉ−ｈ］で表される。
【００２８】
【化４】
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【化５】
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【化６】
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【化７】
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【化８】
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【化９】
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【化１０】
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【化１１】
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【００２９】
［前記一般式［Ｉ−ａ］〜［Ｉ−ｈ］中、Ｘは−Ｒ−Ｏ−、−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−または−Ｒ−Ｏ−ＣＯ−である、ここでＲは単結合または炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の二価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｔは単結合または上記Ｘ と同様の結合を示し、ｎは１０〜５０の整数を示す。
Ｑはハロゲン原子または炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の一価の脂肪族炭化水素基を示し、ｐは０〜４の整数を示し、Ｙは炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の二価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｗ１は水素原子、−ＣＯ−Ｒ１７、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ１８またはＲ１９である、ここでＲ１７、Ｒ１８およびＲ１９は、それぞれ炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の一価の脂肪族炭化水素基、炭素数４〜８、好ましくは５〜６の一価の脂環族炭化水素基または炭素数６〜１５、好ましくは６〜１２の一価の芳香族炭化水素基を示す。
ａは４〜２０、好ましくは５〜１０の整数を示し、ｍは１〜１００、好ましくは３〜６０ 、特に好ましくは４〜５０の整数を示し、Ｚは単結合または炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の二価の脂肪族炭化水素基を示し、Ｗ２は水素原子、炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の一価の脂肪族炭化水素基、炭素数４〜８、好ましくは５〜６の一価の脂環族炭化水素基または炭素数６〜１５、好ましくは６〜１２の一価の芳香族炭化水素基を示す。］
【００３０】
これらのうち好ましいのは、［Ｉ−ａ］および［Ｉ−ｂ］の置換フェノール類である。この［Ｉ−ａ］の置換フェノール類としては、ｎが１０〜３０、特に１０〜２６のものが好ましく、その具体例としては、例えばデシルフェノール、ドデシルフェノール、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノール、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノールなどを挙げることができる。
【００３１】
また、［Ｉ−ｂ］の置換フェノール類としてはＸが−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−であり、Ｒが単結合である化合物が適当であり、ｎが１０〜３０、特に１０〜２６のものが好適であって、その具体例としては、例えばヒドロキシ安息香酸デシル、ヒドロキシ安息香酸ドデシル、ヒドロキシ安息香酸テトラデシル、ヒドロキシ安息香酸ヘキサデシル、ヒドロキシ安息香酸エイコシル、ヒドロキシ安息香酸ドコシルおよびヒドロキシ安息香酸トリアコンチルが挙げられる。
【００３２】
前記一般式［Ｉ−ａ］〜［Ｉ−ｇ］で示される置換フェノール類または置換安息香酸クロライドにおいて置換基の位置は、ｐ位またはｏ位が一般的に好ましく、その両者の混合物が好ましい。
【００３３】
前記単官能フェノール類は、得られた芳香族ポリカーボネート共重合体の全末端に対して少なくとも５モル％ 、好ましくは少なくとも１０モル％ 末端に導入されることが望ましく、また単官能フェノール類は単独でもしくは２種以上混合して使用してもよい。
【００３４】
本発明におけるポリカーボネート共重合体はそのポリマー０．７ｇを１００ｍｌの塩化メチレンに溶解し、２０℃で測定した比粘度が０．１２〜０．５５の範囲のものが好ましく、０．１５〜０．４５の範囲のものがより好ましい。比粘度が０．１２未満では成形品が脆くなり、０．５５より高くなると溶融粘度および溶液粘度が高くなり、取扱いが困難になるので好ましくない。
【００３５】
本発明におけるポリカーボネート共重合体は、昇温速度２０℃／ｍｉｎにて測定したガラス転移温度（Ｔｇ）が１１５〜１７０℃であることが好ましく、１２０〜１６５℃であることがより好ましく、１３０〜１６０℃であることがさらに好ましい。Ｔｇが１１５℃未満では、該共重合体を用いて形成した光学部品の使用する用途によっては耐熱性が十分でなく、一方Ｔｇが１７０℃より高い場合では溶融粘度が高くなり、成形体を形成する上での取扱いが困難となるので好ましくない。
【００３６】
本発明におけるポリカーボネート共重合体は、熱安定性の指標として、昇温速度２０℃／ｍｉｎにて測定した５％重量減少温度が４００℃以上であることが好ましい。さらには４５０℃以上であることが好ましい。５％重量減少温度が４００℃より低い場合は、成形の際の熱分解が激しく、良好な成形体を得ることが困難となるため好ましくない。
【００３７】
本発明におけるポリカーボネート樹脂は、２５℃、波長５８７ｎｍにおける屈折率が好ましくは１．６１〜１．６５、より好ましくは１．６２〜１．６５、さらに好ましくは１．６２５〜１．６５である。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。なお、評価は下記の方法によった。
（１）比粘度：ポリマー０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解し２０℃の温度で測定した。
（２）共重合比：ポリマー１０ｍｇを重クロロホルム０．６ｍｌに溶解し、日本電子社製ＪＮＭ−ＡＬ４００のプロトンＮＭＲを用いて、積算回数１２８回で測定した。共重合比は９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンのメチル基に起因するピーク（２．１〜２．ｐｐｍ）及びビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィドのメチル基に起因するピーク（２．２〜２．３ｐｐｍ）の積分比から求めた。
（３）ガラス転移点（Ｔｇ）：デュポン社製９１０型ＤＳＣ により測定した。
（４）屈折率（ｎｄ）：ＡＴＡＧＯ製ＤＲ−Ｍ２のアッベ屈折計を用いて測定した。
（５）光学歪み：成形片を二枚の偏光板の間に挟み直行ニコル法で後ろからの光漏れを目視することにより評価した。
（６）全光線透過率：1mm厚の成形片を日本電色（株）製ＭＤＨ−３００Ａを用いて測定した。
（７）耐湿熱性：1mm厚の成形片を８５℃、８５％ＲＨの条件下で４００時間放置した後、外観を目視評価した。
【００３９】
［実施例１］
温度計、撹拌機、還流冷却器付き反応器にイオン交換水３０９．１５重量部、２５％水酸化ナトリウム水溶液１０３．０５重量部を入れ、９,９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン（以下“ビスクレゾールフルオレン”または“ＢＣＦ”と略称することがある）４０．５７重量部、ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド（以下“ＨＭＰＳ”と略称することがある）２６．４１重量部、ハイドロサルファイト０．３７重量部を溶解した後、イオン交換水２０．６４重量部、４８％水酸化ナトリウム水溶液１４．１７重量部、塩化メチレン２３７．２３重量部を加え、撹拌下１５〜２５℃でホスゲン２７．６３重量部を６０分要して吹き込んだ。ホスゲン吹き込み終了後、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール１．１３重量部を塩化メチレン３重量部に溶解した溶液および２５％水酸化ナトリウム水溶液１７．１７重量部を加え、乳化後、トリエチルアミン０．１２重量部を加えて２８〜３３℃で１時間撹拌して反応を終了した。反応終了後、生成物を塩化メチレンで希釈して水洗したのち塩酸酸性にして水洗し、水相の導電率がイオン交換水と殆ど同じになったところで、この溶液から溶媒を除去しポリマーを得た。このポリカーボネートはＢＣＦとＨＭＰＳとの構成単位の比がモル比で５０：５０であり、比粘度は０．３４、Ｔｇは１５４℃であった。
【００４０】
作成したポリカーボネート共重合体を１００℃で２４時間真空乾燥した後、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．０５０％、ペンタエリスリトールテトラステアレートを０．１０％加えて、ベント付きφ３０ｍｍ単軸押出機を用いて、ペレット化した後、ＪＳＷ（株）製Ｎ−２０Ｃ射出成形機を用いて表１に示す成形条件にて厚さ１．０ｍｍ、幅１．０ｍｍ、長さ２．０ｍｍの成形片を射出成形した。得られた成形体は湿熱試験後の外観変化が全くなかった。また、上記成形片を二枚の偏光板の間に挟み直行ニコル法で後ろからの光漏れを目視することにより評価した。評価は、○：殆ど光漏れがない、×：光漏れが顕著である  とした。また、上記成形片を用いて全光線透過率を評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例２］
実施例１のＢＣＦの使用量を３４．０８重量部、ＨＭＰＳの使用量を３０．６３重量部とする以外は実施例１と同様にしてポリマーを得た。このポリカーボネートはＢＣＦとＨＭＰＳの構成単位の比がモル比で４２：５８であり、比粘度は０．３６、Ｔｇは１４４℃であった。また、実施例１と同様にして成形片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例３］
ＥＸ−ＰＣ１のＢＣＦの使用量を１６．２３重量部、ＨＭＰＳの使用量を４２．２５重量部とする以外は実施例１と同様にしてポリマーを得た。このポリカーボネートはＢＣＦとＨＭＰＳの構成単位の比がモル比で２０：８０であり、比粘度は０．２９、Ｔｇは１２０℃であった。また、実施例１と同様にして成形片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例４］
実施例１のＢＣＦの使用量を４８．６９重量部、ＨＭＰＳの使用量を３６．９７重量部とする以外は実施例１と同様にしてポリマーを得た。このポリカーボネートはＢＣＦとＨＭＰＳの構成単位の比がモル比で６０：４０であり、比粘度は０．２５、Ｔｇは１６８℃であった。また、実施例１と同様にして成形片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。また、得られた成形体は湿熱試験後の外観変化が全くなかった。
【００４４】
［比較例１］
実施例１のＢＣＦの使用量を５６．８０重量部、ＨＭＰＳの使用量を１５．８４重量部とする以外は実施例１と同様にしてポリマーを得た。このポリカーボネートはＢＣＦとＨＭＰＳの比がモル比で７０：３０であり、比粘度は０．２８、Ｔｇは１８１℃であった。また、実施例１と同様にして成形片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例２］
実施例１のＢＣＦの使用量を８．１１重量部、ＨＭＰＳの使用量を４７．５３重量部とする以外は実施例１と同様にしてポリマーを得た。このポリカーボネートはＢＣＦとＨＭＰＳの比がモル比で１０：９０であり、比粘度は０．３５、Ｔｇは１１０℃であった。また、実施例１と同様にして成形片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例３］
実施例１のＢＣＦを９,９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン（以下“ビスフェノールフルオレン”または“ＢＰＦＬ”と略称することがある）の使用量を５２．６０重量部、ＨＭＰＳをＢＰＡに変更し、ＢＰＡの使用量を１４．６９重量部とする以外は実施例１と同様にしてポリマーを得た。このポリカーボネートはＢＰＦＬとＢＰＡの比がモル比で７０：３０であり、比粘度は０．２８、Ｔｇは２２０℃であった。また、実施例１と同様にして成形片を作成し、評価を行った。結果を表１に示す。また、得られた成形体は湿熱試験後にクラックが生じていた。
【００４７】
実施例１〜４及びＣ比較例１〜３は、ＩＲ測定より、１７６０ｃｍ−１付近にカーボネート結合由来の吸収が確認された。また、ＤＳＣ測定より得られるＴｇに起因するピークが１つであることからランダム共重合体であることが確認できた。また、実施例１は図１のプロトンＮＭＲからＢＣＦとＨＭＰＳとのポリカーボネート共重合体であることを示している。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
実施例１〜４はＴｇが適度な範囲であり得られた成形品は耐熱性に優れ、加工性にも優れる。また、屈折率が高く、耐環境性にも優れることからレンズ用材料として適している。これに対して、比較例１、３はＴｇが高く加工性に劣ること、比較例２はＴｇが低く耐熱性に劣り、光学歪みも大きいことからレンズ用材料としての使用範囲が限定される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のポリカーボネート樹脂は高屈折率であり且つ加工性、透明性、耐環境性に優れるので光学レンズ、フイルム、ディスク等の高屈折率、透明性、耐環境性を要求される各種光学用途に極めて有用である。
【図１】
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