(57)【要約】【課題】表裏面で整合性のある光沢度を持った画像を形成する画像形成装置を提供する。【解決手段】表裏面に画像が形成され定着処理された後に、さらに定着装置に記録材を供給する付加処理用給紙部を有する画像形成装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上に画像を形成する画像形成部、加熱により画像を記録材に定着する定着装置及び記録材に画像を形成し定着した後に、記録材の表裏を反転し、反転された記録材を前記画像形成部の画像形成位置に供給する再給紙部を有し、
記録材を前記画像形成位置に供給して、記録材の第１面に第１画像を形成し、形成された該第１画像を前記定着装置により定着し、定着後の記録材を前記再給紙部に搬送し、表裏反転した後に前記画像形成位置に記録材を供給し、前記画像形成部により記録材の第２面に第２画像を形成し該第２画像を前記定着装置により定着する画像形成装置において、
前記第２画像の定着後の記録材を、前記定着装置に供給する付加処理用給紙部を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記付加処理用給紙部は、前記第２画像の定着処理後の記録材を表裏反転しないで前記定着装置に供給することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記再給紙部の一部は付加処理用給紙部に共用されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記付加処理用給紙部は前記再給紙部とは別に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記定着装置による記録材の処理条件を制御する制御手段を有し、
該制御手段は、前記付加処理用給紙部から前記定着装置に記録材を供給して、前記定着装置を通過させる際の前記処理条件を、前記第１面の定着における前記処理条件及び前記第２面の定着における前記処理条件と異ならせることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記定着装置による記録材の処理条件を制御する制御手段を有し、
前記付加処理用給紙部から前記定着装置に記録材を供給して、前記定着装置を通過させる際の前記処理条件が前記制御手段により変更可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記定着装置は、記録材を加熱する加熱部材を有し、前記処理条件は、前記加熱部材の温度を含むことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記処理条件は、前記定着装置における記録材の定着ニップ通過時間を含むことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記付加処理用給紙部を用いる第１両面画像形成モード及び前記付加処理用給紙部を用いない第２両面画像形成モードを有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成プロセスにおいて、画像の光沢度を調整する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置は、主として文字画像を形成する文書作成の用途から、写真画像を形成用途するまで広く使われている。
【０００３】
用途の拡大とともに、解像度、階調性等の画像特性の他に画像の光沢度が適切であることが要求される傾向にある。
【０００４】
例えば、カラー画像では高い光沢度が望まれ、文字画像では低い光沢度が望まれる。
【０００５】
記録材の両面の画像では、表面画像の光沢度と裏面画像の光沢度とが整合していることが必要である。
【０００６】
この条件を満足させるために特許文献１では、両面画像形成において、裏面画像の定着における加熱ローラ、加圧ローラの設定温度を表面画像の定着時と変えることが提案されている。
【特許文献１】特開平８−１３７３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
両面画像形成において、表面画像の光沢度と異なる光沢度の裏面画像が形成されるのは主として次の理由による。
【０００８】
電子写真画像形成装置における一般的な両面画像形成工程は、
表面画像を形成し、表面画像を担持する記録材を定着処理した後に裏面画像を形成し、表裏面画像を担持する記録材を定着処理する
というものである。
【０００９】
この両面画像形成工程においては、表面画像が２回定着装置を通過するのに対して、裏面画像が１回定着装置を通過する。したがって、表面画像に付与される熱量と裏面画像に付与される熱量に差が出る。
【００１０】
結果として、表裏面間に光沢度の差ができる。
【００１１】
特許文献１のように、表面画像形成における加熱ローラ、加圧ローラの設定温度と、裏面画像形成における加熱ローラ、加圧ローラの設定温度とを異ならせたとしても、表面画像が２回定着装置を通過するのに対して、裏面画像が１回定着装置を通過する点では、同様であり、これによる画像に対する付与熱量の差を無くすることはできない。
【００１２】
したがって、特許文献１の技術は表裏面間の光沢度差を無くするには不十分である。特許文献１の技術によって、満足できる光沢度調整を行った場合、定着不足や定着過剰の新たな問題が発生する。
【００１３】
本発明は、表面画像と裏面画像との光沢度を調整する従来技術における問題を解決し、表裏面間で整合がとれた光沢度を有する両面画像を形成することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的は下記の発明により達成される。
【００１５】
１．記録材上に画像を形成する画像形成部、加熱により画像を記録材に定着する定着装置及び記録材に画像を形成し定着した後に、記録材の表裏を反転し、反転された記録材を前記画像形成部の画像形成位置に供給する再給紙部を有し、
記録材を前記画像形成位置に供給して、記録材の第１面に第１画像を形成し、形成された該第１画像を前記定着装置により定着し、定着後の記録材を前記再給紙部に搬送し、表裏反転した後に前記画像形成位置に記録材を供給し、前記画像形成部により記録材の第２面に第２画像を形成し該第２画像を前記定着装置により定着する画像形成装置において、
前記第２画像の定着後の記録材を、前記定着装置に供給する付加処理用給紙部を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１６】
２．前記付加処理用給紙部は、前記第２画像の定着処理後の記録材を表裏反転しないで前記定着装置に供給することを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
【００１７】
３．前記再給紙部の一部は付加処理用給紙部に共用されることを特徴とする前記１又は前記２に記載の画像形成装置。
【００１８】
４．前記付加処理用給紙部は前記再給紙部とは別に設けられていることを特徴とする前記１又は前記２に記載の画像形成装置。
【００１９】
５．前記定着装置による記録材の処理条件を制御する制御手段を有し、
該制御手段は、前記付加処理用給紙部から前記定着装置に記録材を供給して、前記定着装置を通過させる際の前記処理条件を、前記第１面の定着における前記処理条件及び前記第２面の定着における前記処理条件と異ならせることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２０】
６．前記定着装置による記録材の処理条件を制御する制御手段を有し、
前記付加処理用給紙部から前記定着装置に記録材を供給して、前記定着装置を通過させる際の前記処理条件が前記制御手段により変更可能であることを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２１】
７．前記定着装置は、記録材を加熱する加熱部材を有し、前記処理条件は、前記加熱部材の温度を含むことを特徴とする前記５又は前記６に記載の画像形成装置。
【００２２】
８．前記処理条件は、前記定着装置における記録材の定着ニップ通過時間を含むことを特徴とする前記５〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【００２３】
９．前記付加処理用給紙部を用いる第１両面画像形成モード及び前記付加処理用給紙部を用いない第２両面画像形成モードを有することを特徴とする前記１〜８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００２４】
本発明においては、表面画像の定着及び裏面画像の定着後に、さらに、記録材が加熱処理される。
【００２５】
したがって、光沢度が表裏面間で十分に調整され、十分に整合性のある光沢度を持った両面画像が形成される。また、光沢度調整により定着性が損なわれることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明の形態に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。
【００２７】
図１において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、は感光体、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは現像装置（現像手段）、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは１次転写手段としての１次転写ローラ、５Ａは二次転写手段としての二次転写ローラ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはクリーニング装置、７は中間転写体ユニット、２４は熱ローラ式定着装置、７０は中間転写体を示す。
【００２８】
この画像形成装置はカラー画像形成装置であり、複数組の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、中間転写体ユニット７、給紙トレイ２０、給紙トレイ２０から記録材Ｐを１枚ずつ送り出す給紙ユニット２１、レジストローラ２３及び熱ローラ式の定着装置２４を有する。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【００２９】
イエロー色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙは、ドラム状の感光体１Ｙ、帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｙ及びクリーニング手段６Ｙを有する。帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像手段４Ｙ、１次転写ローラ５Ｙ及びクリーニング手段６Ｙは感光体１Ｙの周囲にこの順に配置される。
【００３０】
マゼンタ色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｍは、ドラム状の感光体１Ｍ、帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｍ及びクリーニング手段６Ｍを有する。帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像手段４Ｍ、１次転写ローラ５Ｍ及びクリーニング手段６Ｍは感光体１Ｍの周囲にこの順に配置される。
【００３１】
シアン色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｃは、ドラム状の感光体１Ｃ、帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｃ及びクリーニング手段６Ｃを有する。帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像手段４Ｃ、１次転写ローラ５Ｃ及びクリーニング手段６Ｃは感光体１Ｃの周囲にこの順に配置される。
【００３２】
黒色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｋは、ドラム状の感光体１Ｋ、帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、１次転写手段としての１次転写ローラ５Ｋ及びクリーニング手段６Ｋを有する。帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像手段４Ｋ、１次転写ローラ５Ｋ及びクリーニング手段６Ｋは感光体１Ｋの周囲にこの順に配置される。
【００３３】
中間転写体ユニット７は、複数のローラ７１〜７４及びこれらローラに巻回され、回動可能に支持されたエンドレスベルト状の中間転写体７０を有する。
【００３４】
５Ａは中間転写体７０上のカラー画像を記録材Ｐに転写する二次転写手段としての二次転写ローラである。
【００３５】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、中間転写体７０及び二次転写ローラ５Ａは記録材Ｐ上に画像を形成する画像形成部を構成する。
【００３６】
また、二次転写ローラ５Ａと中間転写体７０とは、記録材Ｐをニップし、中間転写体７０上のカラー画像を記録材Ｐに転写する画像形成位置を形成する。
【００３７】
画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにおいて形成された各色の画像は、１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋにより、回動する中間転写体７０上に逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット２０内に収容された記録材Ｐは、給紙ユニット２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写ローラ５Ａに搬送され、記録部材Ｐ上にカラー画像が一括転写される。カラー画像が転写された記録部材Ｐは、定着装置２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００３８】
一方、二次転写ローラ５Ａにより記録部材Ｐにカラー画像を転写した後、記録部材Ｐが分離された中間転写体７０はクリーニング手段６Ａによりクリーニングされ、残留トナーが中間転写体７０から除去される。
【００３９】
画像形成処理中、１次転写ローラ５Ｋは常時、感光体１Ｋに圧接している。他の１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃはカラー画像形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに圧接する。
【００４０】
二次転写ローラ５Ａは、ここを記録部材Ｐが通過して二次転写が行われるときにのみ、中間転写体７０に圧接する。
【００４１】
このように感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に帯電、露光、現像によりトナー像が形成され、中間転写体７０上で各色のトナー像が重ね合わせられてカラー画像が形成される。形成されたカラー画像は一括して記録部材Ｐに転写され、定着装置２４において加圧及び加熱により記録材Ｐに定着される。転写後の感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、クリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋを通過してクリーニングされ、感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋから残留トナーが除去される。
【００４２】
クリーニング装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋを通過した感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対して、上記の帯電、露光、現像が行われる。
【００４３】
定着装置２４は、ハロゲンランプ等のヒータ２４３を内包する加熱ローラ２４１及び加熱ローラ２４１に圧接する加圧ローラ２４２を備える。
【００４４】
カラー画像を担持する記録材Ｐは定着装置２４において、加熱ローラ２４１と加圧ローラ２４２とにより形成されるニップを通過する際に加熱・加圧され、カラー画像が記録材Ｐに定着される。
【００４５】
なお、定着装置としては、加熱部材又は加圧部材のいずれかにベルトを用いたベルト式の定着装置等周知のものを用いることができる。さらに、加圧部材を側にもヒータを設けてもよい。
【００４６】
定着装置２４を通過した記録材Ｐを搬送する搬送部は、直進排紙路Ｈ１、分岐路Ｈ２、反転排紙路Ｈ３、反転路Ｈ４、再給紙路Ｈ５及びバイパスＨ６を有する。
【００４７】
直進排紙路Ｈ１は、定着装置２４を通過した記録材Ｐをそのままの状態で排紙トレイ２６へと搬送する経路である。
【００４８】
分岐路Ｈ２は直進排紙路Ｈ１から図の下方に分岐した搬送経路である。
【００４９】
反転排紙路Ｈ３は、定着装置２４を通過した後に表裏反転された記録材Ｐを排紙トレイ２６へと搬送する経路である。
【００５０】
反転路Ｈ４は分岐路Ｈ２を通過した記録材Ｐをスイッチバック搬送により表裏反転した後に、反転排紙路Ｈ３又は再給紙路Ｈ５に送り込む搬送経路である。
【００５１】
再給紙路Ｈ５は、反転路Ｈ４又はバイパスＨ６を通過した記録材をレジストローラ２３へと搬送する搬送経路である。
【００５２】
記録材Ｐを直進排紙路Ｈ１に送るか又は分岐路Ｈ２に送るかの選択は、切換ゲート２７により行われる。
【００５３】
切換ゲート２７は、また、反転路Ｈ４においてスイッチバック搬送された記録材Ｐを反転排紙路Ｈ３にガイドする。
【００５４】
再給紙路Ｈ５には、搬送ローラ２９、３０及び大径ローラ３１が設けられ、反転路Ｈ４又はバイパスＨ６から送り込まれた記録材ＰをＵターン搬送して、レジストローラ２３へと搬送する。レジストローラ２３に搬送された記録材Ｐはレジストローラ２３により画像形成位置に供給される。
【００５５】
バイパスＨ６が設けられた部分には、図２に示すように、切換ゲート３２及びガイド部材３３が設けられる。切換ゲート３２は、点線で示す状態で、記録材Ｐを分岐路Ｈ２から反転路Ｈ４へとガイドし、実線で示す状態で、記録材Ｐを分岐路Ｈ２から再給紙路Ｈ５へとガイドする。
【００５６】
バイパスＨ６は、分岐路Ｈ２及び再給紙路Ｈ５とともに、定着装置２４を通過した記録材を、さらに、定着装置に供給する付加処理用給紙部を構成する。
【００５７】
また、分岐路Ｈ２、反転路Ｈ４及び再給紙路Ｈ５は、定着装置２４を通過した記録材Ｐを表裏反転して画像形成位置に供給する再給紙部を構成する。
【００５８】
ガイド部材３３はその上端部３３Ａを中心に回転可能であり、バネ（図示せず）により時計方向に付勢されている。
【００５９】
記録材Ｐが分岐路Ｈ２から送り込まれたときには、ガイド部材３３は記録材Ｐに押されて反時計方向に回転し、記録材Ｐは反転路Ｈ４を下方へと走行する。
【００６０】
記録材Ｐの上端がガイド部材３３を通過した後に、スイッチバックして上昇するときは、バネの付勢で図示の状態に設定されているガイド部材３３は、記録材Ｐを再給紙路Ｈ５へとガイドする。
【００６１】
図１に示す画像形成装置は、図３に示す操作部を有する。操作部では、片面・両面の指示が可能である。
【００６２】
片面では、フェイスアップ指示ボタン６１及びフェイスダウン指示ボタン６２により排紙モード指示が可能であり、両面では、標準指示ボタン６３及び高画質指示ボタン６４により画質モードの指示が可能である。
【００６３】
片面・フェイスアップを指示することにより、切換ゲート２７は記録材Ｐを直進排紙路Ｈ１にガイドする状態に設定される。
【００６４】
この排紙モードでは、画像が形成され定着装置２４を通過して記録材Ｐは、直進排紙路Ｈ１を経て排紙トレイ２６に排出される。記録材Ｐの像担持面は上面である。
【００６５】
片面・フェイスダウンを指示することにより、切換ゲート２７は記録材Ｐを分岐路Ｈ２にガイドする状態に設定されるとともに、切換ゲート３２が図２の点線で示し、記録材Ｐを反転路Ｈ４にガイドする状態に設定される。
【００６６】
画像が形成され、定着装置２４を通過した記録材Ｐは分岐路Ｈ２から反転路Ｈ４へと搬送される。
【００６７】
記録材Ｐの上端が、反転排紙路Ｈ３の下端を通過した時点で、記録材Ｐの搬送方向が反転して、記録材Ｐをスイッチバック搬送し、記録材Ｐは反転排紙路Ｈ３から排紙トレイ２６に排出される。
【００６８】
両面・標準モードを指示することにより、切換ゲート２７は記録材Ｐを分岐路Ｈ２にガイドする状態に設定されるとともに、切換ゲート３２は図２の点線で示し、記録材Ｐを分岐路Ｈ２から反転路Ｈ４にガイドする状態に設定される。
【００６９】
第１面に画像が形成され、定着装置２４を通過した記録材Ｐは分岐路Ｈ２から反転路Ｈ４へと搬送される。
【００７０】
記録材Ｐの上端がガイド部材３３を通過した時点で、搬送方向が反転し、記録材Ｐはスイッチバックし表裏反転されて、ガイド部材３３のガイドにより再給紙路Ｈ５へと搬送され、再給紙路Ｈ５からレジストローラ２３に搬送される。
【００７１】
レジストローラ２３の搬送で、画像形成位置に供給され第２面に画像が形成された記録材Ｐは定着装置２４を通過して定着処理された後に、切り替わった切換ゲート２７により直進排紙路Ｈ１を経て排紙トレイ２６に排出される。
【００７２】
両面・高画質モードを指示することにより、切換ゲート２７は記録材Ｐを分岐路Ｈ２にガイドする状態に設定されるとともに、切換ゲート３２は図２の点線で示し、記録材Ｐを分岐路Ｈ２から反転路Ｈ４にガイドする状態に設定される。
【００７３】
第１面に画像が形成され、定着装置２４を通過した記録材Ｐは分岐路Ｈ２から反転路Ｈ４へと搬送される。
【００７４】
記録材Ｐの上端がガイド部材３３を通過した時点で、搬送方向が反転し、記録材Ｐはスイッチバックし表裏反転されて、ガイド部材３３のガイドにより再給紙路Ｈ５へと搬送され、再給紙路Ｈ５からレジストローラ２３に搬送される。
【００７５】
レジストローラ２３の搬送で画像形成位置に供給され第２面に画像が形成された記録材Ｐは定着装置２４を通過して定着処理された後に、切換ゲート２７により分岐路Ｈ２にガイドされる。
【００７６】
両面・高画質モードが設定された場合、切換ゲート３２は、第１面に画像が形成された記録材Ｐが切換ゲート３２を通過して時点で、図２における実線で示す状態に設定される。
【００７７】
定着装置２４を通過し第２面の画像が定着された記録材Ｐは、切換ゲート３２により、バイパスＨ６を経て再給紙路Ｈ５に搬送される。
【００７８】
記録材Ｐは再給紙路Ｈ５からレジストローラ２３を経て、定着装置２４へと搬送される。
【００７９】
第２面に画像を担持する記録材Ｐを分岐路Ｈ２、バイパスＨ６及び再給紙路Ｈ５で構成される付加処理用給紙部を経て定着装置２４に搬送する過程では、記録材Ｐの表裏反転がないとともに、記録材Ｐに画像が形成されることもない。
【００８０】
即ち、第２面の定着時には、第２面が加熱ローラ２４１に接触する状態で定着装置２４を通過する。そして、前記付加処理用給紙部から給紙された記録材Ｐが定着装置２４を通過するときも、記録材Ｐの第２面が加熱ローラ２４１に接触する状態で、記録材Ｐが定着装置２４を通過する。
【００８１】
したがって、この搬送過程により記録材Ｐに対して施される処理は、定着装置２４による加熱のみである。
【００８２】
そして、この加熱処理は、第２画像の定着時の記録材Ｐの第１面及び第２面の前記定着装置に対する関係が維持された状態で行われる。具体的には、前記付加処理用給紙部から給紙された記録材Ｐの第２面が加熱ローラ２４１に接触する状態で定着装置２４による加熱処理が行われる。
【００８３】
以上説明したように、両面・高画質モードにおいては、記録材Ｐの第１面は、加熱ローラ２４１に対向する状態で１回、加圧ローラ２４２に対向する状態で２回通過する。
【００８４】
これに対して、記録材Ｐの第２面は、加熱ローラ２４１に対向する状態で２回通過する。
【００８５】
加熱ローラ２４１の表面温度は加圧ローラ２４２の表面温度よりも高い。また、加熱ローラ２４１の中にはヒータ２４３があるが、加圧ローラ２４２にはない。
【００８６】
なお、加圧ローラ２４２内にヒータを設けた定着装置もあるが、このような構成でも加圧ローラ２４２側のヒータのパワーが加熱ローラ２４１側のヒータよりも小さく、且つ、加圧ローラ２４２の熱容量は加熱ローラ２４１よりも大きい。
【００８７】
これらの理由から、加熱ローラ２４１による定着効果は加圧ローラ２４２の定着効果よりも格段に大きく設定されている。
【００８８】
前記のように、記録材Ｐの第１面を、加熱ローラ２４１に対向する状態で１回、加圧ローラ２４２に対向する状態で２回通過させ、記録材Ｐの第２面を、加熱ローラ２４１に対向する状態で２回通過させる定着処理により、記録材Ｐの両面が均等に定着処理される。
【００８９】
その結果、両面の光沢度が均等な画像が形成される。
【００９０】
なお、高画質モードにおいては、前記に説明した記録材の搬送経路を変更するとともに、解像度や階調処理を変更してもよい。
【００９１】
付加処理用給紙部を用いた場合の定着装置２４による処理（以下付加処理という）においては、画像形成の場合の定着装置２４によるが処理と異なる条件で処理を行うことができる。
【００９２】
付加処理における処理条件としては、主として、加熱ローラ２４１の設定温度又は定着装置２４における記録材Ｐの定着ニップ通過時間がある。
【００９３】
加熱ローラの設定温度を変えることにより、記録材Ｐに付与される熱量が変化し、光沢度が調整される。
【００９４】
同様に、定着装置２４における搬送速度を変えるて定着ニップ通過時間を変えることにより記録材Ｐに付与される熱量が変化して光沢度が調整される。
【００９５】
定着ニップ通過時間とは、定着装置の加熱部材（加熱ローラ２４１）と加圧部材（加圧ローラ２４２）との圧接部を記録材Ｐは通過する時間である。
【００９６】
即ち、定着ニップ通過時間（秒）＝搬送速度（ｍｍ／秒）×ニップ幅
により、定着ニップ通過時間が定義される。
【００９７】
付加処理においては、画像形成が行われないので、定着装置２４の容易に温度条件や搬送速度条件を変えることが可能となる。
【００９８】
また、普通紙、コート紙等のように記録材の種類に応じて付加処理の条件を変更することができるとともに、写真画像、文字画像のように画像の種類に応じて付加処理の条件を変更することができる。
【００９９】
図４はこのような付加処理の条件を調整することにより適正な光沢度の画像を形成する制御系のブロック図である。
【０１００】
制御手段１００は、記録材の種類の情報を生成する紙種情報生成手段１０１及び画像の種類の情報を生成する画像情報生成手段１０２からの情報に基づいて、図１におけるヒータ２４３のヒータ電源１０３及び加熱ローラ２４１を駆動するモータ１０４を制御して、付加処理における処理条件を制御する。
【０１０１】
紙種情報生成手段１０１としては、操作部（図示せず）における紙種指定ボタンの操作により又は外部機器から送信された紙種情報に基づいて紙種情報を生成する。
【０１０２】
画像情報生成手段１０２は、前記操作部において、指定された画像の種類、即ち、カラー画像、写真画像、文字画像等の情報或いは外部機器から送信され画像情報に基づいて、画像情報を生成する。
【０１０３】
図５は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の他の例における付加処理用給紙部を示す。
【０１０４】
定着装置２４に設けられた定着排紙ローラ２４４の下流には、直進排紙路Ｈ１、分岐路Ｈ２及び付加処理用給紙部Ｈ７が設けられる。
【０１０５】
切換ゲート２７は実線で示す状態では、記録材Ｐを直進排紙路Ｈ１及び付加処理用給紙部Ｈ７へとガイドし、点線で示す状態では、分岐路Ｈ２へとガイドする。
【０１０６】
切換ゲート４１は記録材Ｐを直進排紙路Ｈ１又は付加処理用給紙部Ｈ７にガイドするもので、実線の状態で記録材Ｐを付加処理用給紙部Ｈ７へとガイドし、点線の状態で、記録材Ｐを直進排紙路Ｈ１へとガイドする。
【０１０７】
付加処理用給紙部Ｈ７は、定着装置２４を通過した記録材Ｐを再度定着装置２４へと搬送するもので、付加処理用給紙部Ｈ７に設けられた搬送ローラ４２により記録材Ｐを定着装置２４に向けて搬送する。
【０１０８】
図５に示す搬送部は図１に示す画像形成装置に組み込まれる。
【０１０９】
図５に示す搬送部が組み込まれた画像形成装置では、バイパスＨ６がなく、且つ切換ゲート３２がない。
【０１１０】
したがって、分岐路Ｈ２に搬送された記録材Ｐは全て反転路Ｈ４に搬送される。
【０１１１】
図５に示す例における両面・高画質モードでの記録材Ｐの搬送は次のとおりである。
【０１１２】
なお、図５に示す例では、片面画像形成モード及び両面標準モードにおいては、実施の形態１と同じである。
【０１１３】
第１面に画像が形成され定着処理された記録材Ｐは切換ゲート２７により分岐路Ｈ２にガイドされ、分岐路Ｈ２から、実施の形態１と同様に反転路Ｈ４へと搬送され、反転路Ｈ４において表裏反転された後に、再給紙路Ｈ５を経てレジストローラ２３に供給される。
【０１１４】
レジストローラ２３の搬送で第２面に画像が形成された記録材Ｐは定着装置２４を通過して定着処理される。
【０１１５】
定着装置２４を通過した記録材Ｐは切換ゲート２７により搬送ローラ４０へとガイドされ、さらに、切換ゲート４１により、付加処理用給紙部Ｈ７へとガイドされる。
【０１１６】
記録材Ｐは付加処理用給紙部Ｈ７から定着装置２４に送り込まれて、定着装置２４を通過して加熱処理される。
【０１１７】
定着装置２４を通過した記録材Ｐは、実線の状態にある切換ゲート２７及び点線の状態にある切換ゲート４１により直進排紙路Ｈ１へとガイドされ、直進排紙路Ｈ１から排紙トレイ２６に排出される。
【実施例】
【０１１８】
・使用画像形成装置：ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  ６５００改造機（プロセススピード３００ｍｍ／ｓ、４色エンジン中間転写体タンデム）。
・定着条件：
定着ローラの表面温度：
表面画像の定着時（１回目）及び裏面画像の定着時（２回目）に１６５℃に設          定し、付加処理時（３回目）に表１に示すような種々の温度に設定した。
【０１１９】
また、比較例では表面画像の定着時（１回目）及び裏面画像の定着時（２回          目）に１６５℃に設定した。
【０１２０】
定着装置における記録材搬送速度：
表面画像の定着時（１回目）及び裏面画像の定着時（２回目）に３００ｍｍ／          ｓに設定し、付加処理時（３回目）に表１に示すように種々の速度に設定した          。
【０１２１】
また、比較例では、表面画像の定着時（１回目）及び裏面画像の定着時（２          回目）に３００ｍｍ／ｓに設定した。
・定着環境２０℃５０％ＲＨ。
・記録材：Ｍｏｎｄｉ社製Ｍｏｎｄｉ  Ｃｏｌｏｒ  Ｃｏｐｙ  １２０ｇ／ｍ２  Ａ４の紙。
・トナー：黒（Ｂｋ）、ガラス転移点Ｔｇ４５、スチレン−アクリル重合トナー、トナー平均粒径は６．５μｍ。
・記録材上のトナー量（ベタ付着量）：６ｇ／ｍ２一定となるように現像条件を設定した。
・評価：
・光沢度：画像パッチ（５０×５０ｍｍ）を形成、画像表面に光沢度計を当て測定
光沢度計は、Ｇａｒｄｎｅｒ社  ｍｉｃｒｏ−ｇｌｏｓｓ７５°型式４５５３「結果（データ）            ・目視判定：表裏べた黒パッチの光沢度を目視判定
・評価基準：
×：光沢度差が判る
○：光沢度差が直ぐ判らない、表裏の画像サンプルを密着隣接させると少し違              いが判る
◎：光沢度差が全く判らない
実施例ａ〜ｆでは、表面画像（１回）＋裏面画像（１回）＋付加処理１回の合計３回定着装置に記録材を通した。
【０１２２】
比較例では、表面画像（１回）＋裏面画像（１回）の合計２回、定着装置に記録材を通した。
【０１２３】
処理条件及び評価結果を表１に示す。
【０１２４】
【表１】
2010039335.tif 000003
【０１２５】
表１に示すように、
→３回通紙した実施例ａでは、光沢度差が直ぐ判らない、表裏の画像サンプルを密着隣接させると少し違い判る
→３回目に定着温度上げた実施例ｂ、ｃ及びｄは、定着温度上げるほど表裏の光沢度差が縮小し目視で違い判らず
→３回目に定着プロセススピードを下げた（＝定着ニップ通過時間を長くする）実施例ｅ、ｆは、スピード遅くするほど表裏の光沢度差が縮小し目視で違い判らず
という結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明の形態に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】分岐路Ｈ２、反転路Ｈ４、再給紙路Ｈ５及びバイパスＨ６を示す拡大である。
【図３】操作部を示す図である。
【図４】制御系のブロック図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の他の例における付加処理用給紙部を示す図である。
【符号の説明】
【０１２７】
２４  定着装置
Ｈ１  直進排紙路
Ｈ２  分岐路
Ｈ３  反転排紙路
Ｈ４  反転路
Ｈ５  再給紙路
Ｈ６  バイパス
Ｈ７  付加処理用給紙部
【図１】
2010039335.tif 000004
【図２】
2010039335.tif 000005
【図３】
2010039335.tif 000006
【図４】
2010039335.tif 000007
【図５】
2010039335.tif 000008