(57)【要約】【課題】  幅方向の寸法が異なる製品(包装体)の製造を部品交換等の作業を伴わずに行えるエンドシール装置を提供すること【解決手段】  筒状フィルムを挟んで上下に配置されるトップシーラ３１，３２のシール面３１ａ，３２ａは、一端側が幅広に形成され、その幅広に形成された幅広シール部に、筒状フィルムの側縁をカットする切込み用カッター４４を設ける。両トップシーラは、機枠３５に支持され、その機枠は、ハンドル５３の回転にともない横方向に往復移動する移動台５０の上に設置されている。よって、包装体の幅に合わせて、トップシーラを筒状フィルムの進行方向横方向に適宜移動させ、筒状フィルムの側縁に切込み用カッターが位置するように調整可能とする。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を内包する包装フィルムを、その包装フィルムの進行方向横方向にシールするとともにカットするエンドシール装置であって、
前記包装フィルムを挟んで上下に配置されるトップシーラのシール面は、一端側が幅広に形成され、
前記上下に配置されるトップシーラの少なくとも一方には、前記幅広に形成された幅広シール部に、前記包装フィルムの側縁をカットする切込み用カッターを設け、
前記上下に配置されるトップシーラは、前記包装フィルムの進行方向横方向に移動可能に設けられたことを特徴とするエンドシール装置。
【請求項２】
前記上下に配置されるトップシーラは、前記包装フィルムの進行方向の両外側に配置された側壁に対して回転可能に支持され、
その側壁を支持する移動台を前記進行方向横方向に移動可能に配置することを特徴とする請求項１に記載のエンドシール装置。
【請求項３】
前記包装フィルムが延伸フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載のエンドシール装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかのエンドシール装置を備えた包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンドシール装置および包装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装機の一形態であるピロー包装機は、以下のような構成を備えている。まず、原反ロールに巻き取られた帯状フィルムを連続して製袋器に供給し、その製袋器を通過させる際に筒状に製袋された筒状フィルムを形成する。また、この製袋器の上流側には被包装物搬送供給装置を配置し、その被包装物搬送供給装置から所定間隔毎に搬送される被包装物が、製袋器内に供給される。これにより、被包装物が製袋器内を通過すると、筒状フィルム内に所定間隔毎に収納されることになり、その被包装物は筒状フィルムとともに搬送される。そして、その搬送方向に沿って、センターシール装置並びにエンドシール装置が配置されている。センターシール装置は、筒状フィルムのフィルム重合端をシールするものである。エンドシール装置は、筒状フィルムを進行方向横方向（前後の被包装物が存在していない部分）にシールするとともに、カットすることで、先端の被包装物が収納された筒状フィルムの部分を後続の筒状フィルムから分離し、包装体を製造するようになる。
【０００３】
この種の包装体として、たとえば、図１に示すように、包装体１のエンドシール部位２の一方の側縁を幅広に形成し、その幅広に形成した幅広シール部位２ａに対し、側縁から中央に向けた切込み３を形成したものがある。そして、係る包装体を開封するに際し、その切込み３からフィルムを切り裂くことで容易に開封することができるようになっている。この種の包装体並びにかかる包装体を製造する包装機の一例としては、たとえば、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開昭６１−１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の装置では、以下に示す問題がある。すなわち、いうまでもなく包装体の形態はもちろん、寸法形状も多種多様である。そして、包装機は、エンドシール装置等の各機器の動作タイミングを変更・調整等することで、幅方向や長手方向の寸法が異なる包装体に対応することができるようになっている。
【０００５】
しかし、上述したエンドシール部位に切込みを形成する包装体を製造する包装機の場合、たとえば幅方向の寸法変更がある製品を包装する包装体を製造するために同一構成の包装機を用いることはできない。すなわち、上記の切込みがない一般的な包装機の場合、エンドシール装置のエンドシーラの長さをあらかじめ長く設定しておくことで、その長さの範囲内であれば幅方向の寸法変更に対応できる。これに対し、本発明が製造対象とする包装体の場合、包装体の側縁から切込みを形成する必要があるので、たとえば、幅の広い包装体を製造するためのエンドシール装置にて、幅の狭い包装体を製造しようとすると、当然のことながら幅の狭い包装体の側縁は、幅の広い包装体よりも内側方向（進行方向の中央側）に位置するので、幅の広い包装体に用いたエンドシール装置のままでは幅の狭い包装体に開封用の切込みを形成することができないのである。
【０００６】
その結果、１台の包装機にて幅寸法の異なる包装体を製造しようとした場合、少なくともエンドシーラ（切込みを形成するカッター付）を交換等することになり、着脱の交換作業が繁雑となるばかりでなく、エンドシーラの交換等に伴いシーラの目合わせ等の調整が必要となるので煩雑さが増す。よって幅方向の異なる包装体への変更を容易に行うことができない。
【０００７】
本発明は、幅方向の寸法が異なる製品(包装体)の製造を部品交換等の作業を伴わずに行えるエンドシール装置および包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明に係るエンドシール装置は、（１）被包装物を内包する包装フィルムを、その包装フィルムの進行方向横方向にシールするとともにカットするエンドシール装置であって、前記包装フィルムを挟んで上下に配置されるトップシーラのシール面は、一端側が幅広に形成され、前記上下に配置されるトップシーラの少なくとも一方には、前記幅広に形成された幅広シール部に、前記包装フィルムの側縁をカットする切込み用カッターを設け、前記上下に配置されるトップシーラは、前記包装フィルムの進行方向横方向に移動可能に設けられるようにした。
【０００９】
包装フィルムは、実施形態では筒状フィルム２１に対応する。このように１枚のフィルムにて被包装物を内包する場合はもちろんのこと、２枚のフィルムを用いて被包装物を内包する（たとえば四方シール包装体の場合等）場合も含む。トップシーラは、そのシール面が常時対向した状態で移動するいわゆるボックスモーションタイプのものでもよいし、シール面と反対側を連結した回転軸を中心として回転する回転式でも良い。移動可能にするための駆動源は、実施形態では、ハンドルを回転するというように、人手により行うようにしたが、モータやシリンダ等の動力を利用しても良い。また、切込み用カッターで形成される切込みは、本実施形態では、エンドシール部に対して平行にしているが、本発明は必ずしも平行にする必要はなく、斜めに配置したものでも良い。ただし、フィルム材が、切込みの向いた方向に切り裂かれやすい性質を有するとすると、平行にした方が、きれいに開封されるので好ましい。
【００１０】
本発明によれば、製造対象の包装体の幅に合わせて、トップシーラを横方向に移動させることができる。これにより、幅広シール部位並びに切込み用カッターを、包装フィルムの側縁の適切な位置に配置することができる。よって、幅方向の寸法が異なる製品(包装体)の製造を部品交換等の作業を伴わずに切込みを形成することができる。
【００１１】
（２）トップシーラを横方向に移動させる機構は各種のものを用いることができるが、たとえば、前記上下に配置されるトップシーラは、前記包装フィルムの進行方向の両外側に配置された側壁に対して回転可能に支持され、その側壁を支持する移動台を前記進行方向横方向に移動可能に配置する構成を採ると、簡単な構成で実現できるので好ましい。ここで、回転とは、ボックスモーションタイプにおける公転と、回転式の自転のいずれも含む。また、実施形態では、側壁は、機枠により実現されている。このように枠体とすることで強度が増すので好ましいが、側壁は、その上側や下側において必ずしも連結していなくても良い。
【００１２】
（３）前記包装フィルムが延伸フィルムであるとよい。包装フィルムの材質は特に限定されるものではないが、延伸フィルムを用いた包装体では、横方向に切り裂かれやすいので、この種の切込みを有する包装体用の包装フィルムとして適する。
【００１３】
（４）本発明に係る包装機は、上記の（１）から（３）のいずれかのエンドシール装置を備えたものである。包装機としては、実施形態に示すようにピロー包装機（特に、包装フィルムの搬送方向が水平な横ピロー包装機）が適するが、四方シール包装機その他の包装機に適用できる。また、たとえば深絞り包装機等であっても、包装体が横に１個のみ形成されるタイプであれば、適用できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、製品変更等により幅方向の寸法変更があった場合でも、トップシーラ等の交換を必要とせずにピロー包装体等の包装体に開封用切込みを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図２から図４は、本発明の好適な第１実施形態を示している。本実施形態のエンドシール装置が組み込まれる横ピロー包装機１０は、包装機本体１１と、その包装機本体１１に対して帯状の包装フィルムを連続して供給するフィルム供給装置１２と、包装機本体１１の上流側に配置され、その包装機本体１１に対して被包装物１３を所定間隔毎に供給する被包装物搬送供給装置１４とを備えている。
【００１６】
フィルム供給装置１２は、帯状フィルム１５をロール状に巻き取った原反ロール１６に対し、図示省略する駆動モータ（サーボモータ等の速度制御可能なモータ）の出力を連係し、原反ロール１６の回転速度を適宜制御しながら一定速度で包装機本体１１に供給する。また、原反ロール１６から包装機本体１１に至る所定位置に各種のローラを配置し、原反ロール１６から送り出された帯状フィルム１５は、そのローラに掛け渡されることで、所定の経路を通って包装機本体１１に導かれる。もちろん、本発明では、必ずしも原反ロール１６に駆動モータを連係する必要はなく、包装フィルムの搬送経路上にフィードローラを設け、引き出すようにしても良い。
【００１７】
被包装物搬送供給装置１４は、前後に配置されたスプロケット１７（図では、進行方向前方のみ記載）と、その複数のスプロケット１７に掛け渡されたエンドレスチェーン１８と、そのエンドレスチェーン１８に所定ピッチ毎に取り付けられた複数の押送フィンガー１９とにより構成される。これにより、被包装物１３の後面に押送フィンガー１９が突き当たると、押送フィンガー１９の移動に伴い、被包装物１３も前進移動する。
【００１８】
包装機本体１１は、供給される帯状フィルム１５を筒状フィルム２１に製袋する製袋器２０と、その製袋器２０の下流側に配置されたセンターシール装置２４と、そのセンターシール装置２４の下流側に配置され、筒状フィルム２１を搬送するベルトコンベア２３と、ベルトコンベア２３の上方に配置された上側抑えベルト２５と、ベルトコンベア２３の下流側に配置されたエンドシール装置３０と、エンドシール装置３０の下流側に配置された搬出コンベア２６と、を備えている。
【００１９】
製袋器２０は、フィルム供給装置１２から連続して供給される帯状フィルム１５を通過させることで、帯状フィルム１５の両側端縁部１５ａ同士を接触（重合）させるとともに、筒状となった筒状フィルム２１に製袋するものである。また、被包装物搬送供給装置１４から包装機本体１１に対して順次供給される被包装物１３は、製袋器２０内に挿入される。これにより、製袋器２０に供給された被包装物１３は、筒状フィルム２１内に所定間隔ごとに配置されることになる。
【００２０】
センターシール装置２４は、重合された帯状フィルム１５の両側端縁部１５ａをシールする。このセンターシール装置２４は、帯状フィルム１５の両側端縁部１５ａを両側から挟み込みながら加熱することで熱シールする。
【００２１】
上側抑えベルト２５は、エンドシール装置３０の上流側の直近に配置されており、筒状フィルム２１内の被包装物１３が上方に持ち上がるのを抑制し、水平状態を保持しながら搬送できるようにしている。
【００２２】
エンドシール装置３０は、筒状フィルム２１に対し、進行方向と直交する方向、つまり、横断する方向にシールすると共にカットするものである。そのシール・カットするフィルム部位は、前後の被包装物１３の間の所定位置である。これにより、エンドシール装置３０を通過することで、筒状フィルム２１の先頭部分は、後続から分離され、包装体２７が製造される。
【００２３】
以下、エンドシール装置３０について説明する。本実施形態のエンドシール装置３０は、いわゆるボックスモーションタイプのもので、筒状フィルム２１を挟んで上下に配置された一対のトップシーラ３１，３２が、互いのシール面３１ａ，３２ａを対向させた状態を維持しながら所定の軌跡で移動する。つまり、両トップシーラ３１，３２は、基準位置から互いに接近移動して筒状フィルム２１を上下から挟み込むことで、そのシール面３１ａ，３２ａに接触したフィルム部位を所定の圧力で加圧すると共に加熱する。そして、両トップシーラ３１，３２は、上記のように互いに接近して筒状フィルム２１を挟持した状態を維持したまま互いに筒状フィルム２１の移動方向に沿って前進移動する。このときの移動速度は、筒状フィルム２１の移動速度と等しくしている。一対のトップシーラ３１，３２は、所定距離だけ移動すると、両トップシーラ３１，３２は互いに離反移動すると共に、筒状フィルム２１の移動方向と逆方向に移動して基準位置に至る。
【００２４】
これら上下のトップシーラ３１，３２は、それぞれ上側シーラ取付台３３，下側シーラ取付台３４に取り付けられている。すなわち、上側トップシーラ３１は、上側シーラ取付台３３の下面に固定され上側シーラ取付台３３と一体になって移動する。下側トップシーラ３２は、下側シーラ取付台３４の上面に固定され、下側シーラ取付台３４と一体になって移動する。そして、上側シーラ取付台３３並びに下側シーラ取付台３４の両側面には、カムフロア３６が外方に向けて突出するように配置される。このカムフロア３６は、筒状フィルム２１の周囲を囲むような略ロ字状を基本構成とした機枠３５の内側面に回転自在に軸受け支持されるように取り付けられたカム板３７に設けられた溝カムに符合し、その溝カムの形状に従って上述した公転移動する。このカム板３７は、回転軸３８の一端に接続されている。その回転軸３８の他端は、機枠３５の外部に突出するとともに、同期ギア３９が接続される。上下の回転軸３８に接続された同期ギア３９は、互いに噛み合い、同期して回転可能となり、駆動モータ４０の回転力を受けて回転する。よって、駆動モータ４０が回転駆動することで、各カム板３７が所定の方向に自転し、上記の通りカム機構を用いて上下のトップシーラ３１，３２が公転移動する。なお、係るカム機構を用いて好転移動させる構成は、従来公知のものであるので、その詳細な説明を省略する。また、このようにカムを用いるのではなく、トップシーラ３１，３２を上下移動させるための駆動モータと、前後進移動させるための駆動モータというように複数の駆動モータを設け、それら各駆動モータを適宜のタイミングで動作させることでトップシーラ３１，３２を公転移動させることもできる。
【００２５】
上側トップシーラ３１のセンターライン上には、上下に貫通する貫通孔３１ｂを設けている。そして、上側トップシーラ３１に設けた貫通孔３１ｂ内には、トップカッター（カッター刃）４１を上下移動可能に配置している。このトップカッター４１は、下端に刃部４１ａが形成される。このトップカッター４１は、上側シーラ取付台３３の上面に取り付けられた駆動源たるエアシリンダ４２からの力を受けて、下側トップシーラ３２に対して相対的に昇降移動する。より具体的には、トップカッター４１の上端が、連結プレート４３に固定され、その連結プレート４３を介してエアシリンダ４２に連携される。そして、トップカッター４１が最下降位置にくると、刃部４１ａがシール面３１ａよりも下方に突出する。
【００２６】
一方、下側トップシーラ３２のセンターライン上であって、トップカッター４１に対向する位置には、細幅な第１凹溝３２ｂが形成される。これにより、上側トップシーラ３１と下側トップシーラ３２とで筒状フィルム２１を上下から挟み込んで加熱シールしているタイミングでエアシリンダ４２が作動してトップカッター４１が下降移動し、シール面３１ａから下方に突出した刃部４１ａが、下側トップシーラ３２に設けた第１凹溝３２ｂ内に入り込む。これにより、筒状フィルム２１は、その刃部４１ａに沿って横方向に切断される。
【００２７】
また、上側トップシーラ３１と下側トップシーラ３２のシール面３１ａ，３２ａは、図５等に示すように、その一方端部がフィルムの搬送方向に沿って前側に突出した幅広シール部位３２ａ′を設けている。なお、図５では下側トップシーラ３２のにシール面３２ａを描画しているが、上側トップシーラ３１のシール面３１ａも同様の構成になっている（この幅広シール部位３２ａ′に対向する部分に幅広シール部位３１ａ′を設ける（図４参照））。そして、上側トップシーラ３１の幅広シール部位３１ｂ内の所定位置には、スリット３１ｄを形成した。このスリット３１ｄは、上側トップシーラ３１の軸方向と平行に配置され、下端はシール面３１ａにのぞみ、上端は貫通孔３１ｂに接続されている。そして、このスリット３１ｄ内には、切込み用カッター４４が昇降移動可能に配置される。この切込み用カッター４４の上端は連結プレート４３に固定されている。これにより、切込み用カッター４４は、エアシリンダ４２の動作に連動し、トップカッター４１と一体となって上側トップシーラ３１に対して相対的に昇降移動する。そして、切込み用カッター４４が最下降位置にくると、下端の刃部４４ａがシール面３１ａよりも下方に突出する。
【００２８】
また、下側トップシーラ３２の幅広シール部位３２ａ′には、切込み用カッター４４に対向する位置に、細幅な第２凹溝３２ｃが形成される。これにより、上側トップシーラ３１と下側トップシーラ３２とで筒状フィルム２１を上下から挟み込んで加熱シールしているタイミングでエアシリンダ４２が作動して切込み用カッター４４が下降移動し、シール面３１ａから下方に突出した刃部４４ａが、下側トップシーラ３２に設けた第２凹溝３２ｃ内に入り込む。これにより、筒状フィルム２１は、その刃部４４ａに対応する部位が切断される。また、この切込み用カッター４４の刃部４４ａにより切断される部位の周囲は、スリット３１ｄ，第２凹溝３２ｃが存在しているため、未シール領域となる。
【００２９】
ここで本実施形態では、図４に示すように、機枠３５を筒状フィルム２１のフィルム搬送方向に対して横方向に移動可能な移動台５０の上に固定し、移動台５０と共に移動するようにしている。この移動台５０は、筒状フィルム２１の搬送方向と直交する左右方向に貫通するように雌ねじが形成され、その雌ねじに符合する雄ねじ（スクリューネジ）を有するネジ軸５２が装着されている。このネジ軸５２の両端は、移動台５０の左右の両側縁から外側に突出している。そして、移動台５０の両側縁外側には、一対の軸受け部材５１が配置され、上記のネジ軸５２の両端は、それぞれ軸受け部材５１に回転自在に軸受け支持されている。さらに、ネジ軸５２の一方端部にはハンドル５３が連携され、そのハンドル５３を正逆回転させると、ネジ軸５２も正逆回転する。そして、このネジ軸５２の正逆回転に伴い、移動台５０は、フィルム搬送方向と直交する横方向（左右方向）に往復移動する。
【００３０】
このように、本実施形態では、機枠３５を筒状フィルム２１の搬送方向と直交する横方向に往復移動可能としているので、係る機枠３５の移動に伴い、エンドシール装置３０（上側トップシーラ３１，下側トップシーラ３２とそれを駆動させる機構）が一体となって横方向に移動させることができる。よって、たとえば図５（ａ）に示すように幅の広い包装体２７を製造する場合、幅広シール部位３２ａ′並びに第２凹溝３２ｃが筒状フィルム２１の側縁にかかり、切込み用カッター４４にて筒状フィルム２１の側縁から中央に向けてカットすることで、図６（ａ）に示すように、エンドシール部２７ａ（幅広シール部位２７ａ′）内に側縁から中央に向かう切込み２７ｃを備えた包装体２７が製造される。なお、図６（ａ）において、符号２７ｂはセンターシール装置でシールされたセンターシール部である。
【００３１】
一方、同一の横ピロー包装機を用いて、幅の狭い包装体を製造する場合、製袋器等が横方向に移動しない（位置が固定）とすると、センターシール部２７ｂの位置は一定であるので、図５（ａ）に示すように、筒状フィルム２１の中心線上にセンターシール部２７ｂが形成されるような場合には、図５（ｂ）に示すように幅が狭くなった場合には、筒状フィルム２１の左右両側の位置が共に中央側によった状態となる。従って、図５（ａ）に示した位置に設定されたエンドシール装置（トップシーラ）では、幅広シール部位３２ａ′（切込み用カッター４４）が筒状フィルム２１にかからず、切込みを形成することができない。
【００３２】
そこで本実施形態では、ハンドル５３を所定方向に回転させ、機枠３５を横方向に移動させ、図５（ｂ）に示すように、幅広シール部位３２ａ′並びに第２凹溝３２ｃが筒状フィルム２１の側縁にかかり、切込み用カッター４４にて筒状フィルム２１の側縁から中央に向けてカットすることができる。これにより、図６（ｂ）に示すように、幅の狭い包装体２７であっても、エンドシール部２７ａ（幅広シール部位２７ａ′）内に側縁から中央に向かう切込み２７ｃを備えた包装体２７が製造される。
【００３３】
そして、この左右方向の移動距離を適宜に調整することで、幅の異なる各種の包装体に対し、部品交換等することなく同一構成の横ピロー包装機を用いて製造することができる。
【００３４】
なお、上述した実施形態では、エンドシール装置３０が、いわゆるボックスモーションタイプのものに適用した例を説明したが、本発明はこれに限ることはなく、たとえば、回転式のエンドシール装置でももちろん良い。この回転式のタイプのエンドシール装置を備えた横ピロー包装機の一例としては、図７から図９は、本発明の別の実施形態である。
【００３５】
図示するように、この実施形態のエンドシール装置６０は、筒状フィルム２１を挟んで上下に上側トップシーラ６１と、下側トップシーラ６２を配置する。これら両トップシーラ６１，６２は、共に平行に配置された回転軸６３，６３に固定され、その回転軸６３を中心に自転する。つまり、回転軸６３は、機枠６８に回転自在に軸受け支持され、その両端には、同期ギア６９が接続される。上下の回転軸６３に接続された同期ギア６９は、互いに噛み合い、同期して回転可能となり、駆動モータ７０の回転力を受けて回転する。よって、駆動モータ７０が回転駆動することで、上下の回転軸６３が同期して回転し、上側トップシーラ６１と下側トップシーラ６２のそれぞれのシール面６１ａ，６２ａは、両トップシーラ６１，６２が１回転するごとに１回、筒状フィルム２１を上下から挟み込んで加熱すると共に加圧する。係る回転式にシールする機構は、従来公知であるため、その詳細な説明を省略する。
【００３６】
また、上側トップシーラ６１のシール面６１ａのセンターライン上には、細長な凹溝が形成され、その凹溝内にカッター刃６４が挿入配置されている。また、下側トップシーラ６２のシール面６２ａのセンターライン上には、受け刃６５が配置されている。そして、上下の両トップシーラ６１，６２が１回転するごとに、カッター刃６４と受け刃６５とは所定の圧力で接触し、挟まれた筒状フィルム２１のフィルム部位を切断する。カッター刃６４，受け刃６５の全長は、筒状フィルム２１の横幅よりも十分に長くしており、このフィルム部位の切断により、筒状フィルム２１はその前方部分が分断され、包装体２７が製造される。
【００３７】
また、このエンドシール装置６０においても上述したエンドシール装置３０と同様に、上側トップシーラ６１と下側トップシーラ６２の一端側のシール面を幅広にした幅広シール部位６１ａ′，６２ａ′を設けている。そして、上側トップシーラ６１の幅広シール部位６１ａ′には、切込み用カッター６６を配置し、下側トップシーラ６２の幅広シール部位６２ａ′には、切込み用受け刃６７を設けている。これら切込み用カッター６６と切込み用受け刃６７は、その全長は短いが、上下の両トップシーラ６１，６２が１回転するごとに、切込み用カッター６６と切込み用受け刃６７とは所定の圧力で接触し、挟まれた筒状フィルム２１のフィルム部位を切断する。これにより、包装体２７におけるエンドシール部位の側縁から所定距離だけ中央に向けた切込みが形成される。
【００３８】
そして、本実施形態においても、両トップシーラ６１，６２並びにその駆動機構を支持する機枠６８が、移動台５０の上に取り付けられ、ハンドル５３を正逆回転させることで、ネジ軸５２と移動台５０の雌ねじとの間のネジ機構により、移動台５０が横方向に往復移動する。よって、機枠６８ひいては上下のトップシーラ６１，６２の左右方向の位置を変更調整することができ、横幅の異なる包装体であっても、部品交換等することなく同一構成の横ピロー包装機を用いて製造することができる。なお、その他の構成並びに作用効果は、上述した実施形態と同様であるので、対応する部材に同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
さらにまた、上述した各実施形態では、いずれもピロー包装機に適用した場合を示しているが、本発明はこれに限ることはなく、四方シール装機その他の各種の包装機に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来装置により製造された包装体の一例を示す図である。
【図２】本発明に係る包装機(横ピロー包装機)の好適な一実施形態を示す正面図である。
【図３】エンドシール装置およびその周辺を示す拡大正面図である。
【図４】エンドシール装置を示す側面図である。
【図５】本実施形態の作用効果を説明するため、エンドシール装置のトップシーラのシール面並びに筒状フィルムを示す平面図である。
【図６】本実施形態で製造される包装体の一例を示す図である。
【図７】本発明に係る包装機(横ピロー包装機)の好適な他の実施形態を示す正面図である。
【図８】エンドシール装置およびその周辺を示す拡大正面図である。
【図９】エンドシール装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  横ピロー包装機
１１  包装機本体
１２  フィルム供給装置
１３  被包装物
１４  被包装物搬送供給装置
２１  筒状フィルム
２４  センターシール装置
３０  エンドシール装置
３１  上側トップシーラ
３２  下側トップシーラ
【図１】
2010105669.tif 000003
【図２】
2010105669.tif 000004
【図３】
2010105669.tif 000005
【図４】
2010105669.tif 000006
【図５】
2010105669.tif 000007
【図６】
2010105669.tif 000008
【図７】
2010105669.tif 000009
【図８】
2010105669.tif 000010
【図９】
2010105669.tif 000011