(57)【要約】【課題】  被着体と一旦貼り合わせた後で、必要に応じて剥離が容易で、剥離面がタックを示さない両面粘着部材を提供するものである。更に、その両面粘着部材を使用した医療用ドレープを提供するものである。【解決手段】  第１の粘着層、基材、剥離性を有する層および第２の粘着層が順次積層されてなる両面粘着部材であって、該基材と該剥離性を有する層とを隣接して存在せしめることにより、剥離性を有する層の内部または基材と剥離性を有する層との界面における剥離力が、粘着層の有する粘着力よりも弱いために容易に剥離出来、更にその剥離面は常温でタックを示さないものであることを有することを特徴とする両面粘着部材である。更に、剥離の再現性を高めるために、両面粘着部材の端部において、第２の粘着層が積層されていない領域を少なくとも１箇所有することを特徴とする両面粘着部材である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の粘着層、基材、剥離性を有する層および第２の粘着層が順次積層されてなる両面粘着部材であって、該基材と該剥離性を有する層とが隣接して存在することを特徴とする両面粘着部材。
【請求項２】
両面粘着部材の端部において、第２の粘着層が積層されていない領域を少なくとも１箇所有することを特徴とする請求項１に記載の両面粘着部材。
【請求項３】
手術のための開口部のサイズを調整することが出来る医療用ドレープであって、ドレープ基布に設けられた開口部と、該開口部の一部を覆う調整布とから構成され、該調整布がドレープ基布に請求項１または２に記載の両面粘着部材により貼り付けられていることを特徴とする医療用ドレープ。
【請求項４】
手術中に開口部を通して体に挿入されたカテーテルを抜くことなく患者の身体表面から取り外すことの出来る医療用ドレープであって、開口部からドレープの端まで入れられた切れ目を覆うための調整布が請求項１または２に記載の両面粘着部材により貼り付けられていることを特徴とする医療用ドレープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼り付けた後で剥離可能な両面粘着部材に関し、さらにその両面粘着部材を使用した医療用ドレープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
両面粘着テープは、本来２つの被着体を強固に貼り合わせて固定する目的で多くの分野で使用されているが、最近剥がし易いものが市販されている。このような剥がし易い両面粘着テープでは、テープ自体が破れないように強化された芯材を使用したり、両粘着面の一方の粘着力を弱めたりしているが、その剥離は貼り付けた被着体と粘着力の弱い粘着層との間で起こっている。そのため、プラスチックや金属、ゴム等の比較的平滑な被着体に対しては良好な剥離が出来るものの、紙や織布、不織布のような凹凸が大きくて繊維を含むような被着体に対しては、剥離時に被着体の破壊を生じてしまうため、いわゆるきれいに剥がせないという問題があった。また、被着体から剥がした両面テープ側には粘着性が残っているため、望まない貼り付きを生じてしまう問題もあり、このようなことが剥がし易い両面テープの応用範囲を限定していた。
【０００３】
例えば、医療用ドレープには手術のために開口部が設けられているが、その開口部は手術を受ける人の体型や手術の部位によりそのサイズを調整することが求められている。これに対して、開口部（開窓部）やこれを覆う開窓蓋に予めミシン目を入れておき、これに沿って切り離す方法が提案されている（例えば、特許文献１および２参照）。しかしながら、これでは手間が掛かるだけでなく、はさみを使って切り離す場合は患者や作業者が傷つく可能性があり、また手で引きちぎって切り離す際には発生する繊維くずや粉塵により患部を汚染する恐れがあった。
【０００４】
医療ドレープでは、手術するためだけではなく点滴用のチューブや各種カテーテルを体に挿入するための開口部を必要とする場合もある。このようなチューブやカテーテルの中には手術後も患者の身体内にそのまま装着を継続するものもあり、通常は手術後にドレープを患者の身体表面から取り外す際に、ドレープを切り開いてこのチューブやカテーテルの装着を維持していた。この場合でも、従来技術ではドレープにミシン目を入れてその上に補強布を貼り付けたりしただけのものであり、ミシン目に沿った切断には上述の問題があった。ドレープ基布に切れ目を入れ、その切れ目を覆う補助布を設けて、補助布とドレープ基布間に、もしくはこの補助布自体に脆弱領域を形成することが提案されているが（例えば、特許文献３参照）、肝心の脆弱領域の仕組みについては開示されていない。
【０００５】
このように、ドレープの開口部を調整したり、ドレープを切り開くのに、はさみを使うことなく手で簡単に作業するために、容易に剥がせる両面粘着テープを適用できれば極めて便利である。なお、ドレープに使用される剥離可能な両面粘着テープでは、剥離が容易なだけでなく、その剥離時に繊維くずや粉塵の発生が極めて少ないことが必要である。更には、一度剥離したその剥離面が粘着性（タック）を持っていると、再び元の基材や他のシート類、手術で使用した器具等をくっつけてしまう恐れがあるため好ましくない。しかしながら、このような要求特性を満たす両面粘着テープは製造されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−６８５７３号公報
【特許文献２】特開２００４−８１５６６号公報
【特許文献３】特開２００４−５７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために鋭意検討の末になされたものであり、すなわち被着体と一旦貼り合わせた後で、必要に応じて剥離が容易で、その剥離時に繊維くずや粉塵の発生が極めて少なく、かつ剥離面がタックを示さない両面粘着部材を提供するものである。更に、その両面粘着部材を使用した医療用ドレープを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
【０００９】
（１）第１の粘着層、基材、剥離性を有する層および第２の粘着層が順次積層されてなる両面粘着部材であって、該基材と該剥離性を有する層とが隣接して存在することを特徴とする両面粘着部材。
（２）両面粘着部材の端部において、第２の粘着層が積層されていない領域を少なくとも１箇所有することを特徴とする請求項１に記載の両面粘着部材。
（３）手術のための開口部のサイズを調整することが出来る医療用ドレープであって、ドレープ基布に設けられた開口部と、該開口部の一部を覆う調整布とから構成され、該調整布がドレープ基布に前記（１）または（２）に記載の両面粘着部材により貼り付けられていることを特徴とする医療用ドレープ。
（４）手術中に開口部を通して体に挿入されたカテーテルを抜くことなく患者の身体表面から取り外すことの出来る医療用ドレープであって、開口部からドレープの端まで入れられた切れ目を覆うための調整布が前記（１）または（２）に記載の両面粘着部材により貼り付けられていることを特徴とする医療用ドレープ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被着体と一旦貼り合わせた後で、必要に応じて剥離が容易で、剥離面がタックを示さない両面粘着部材を提供することができる。また、その両面粘着部材を使用した医療用ドレープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の両面粘着部材の一実施形態を示した断面図である。
【図２】本発明の両面粘着部材の別の実施形態を示した断面図である。
【図３】本発明の両面粘着部材の別の実施形態を示した平面図である。
【図４】本発明の両面粘着部材を使用して被着体と貼り合わせた断面図である。
【図５】本発明の両面粘着部材の別の実施形態を使用して、被着体と貼り合わせた状態と被着体を剥離している状態を示した断面図である。
【図６】本発明の医療用ドレープの一実施形態を示した模式平面図である。
【図７】本発明の医療用ドレープの一実施形態を示した断面図である。
【図８】本発明の医療用ドレープの別の実施形態を示した模式平面図である。
【図９】本発明の医療用ドレープの別の実施形態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の両面粘着部材は、それを使って一旦２つの被着体を貼り合わせた後では十分な強度で被着体を固定でき、必要な場合にはその両面粘着部材の剥離性を有する層内部の凝集破壊により、または基材と剥離性を有する層との界面剥離により、容易に剥離することが出来るものであり、更に剥離面がタック性を示さないものである。なお、本発明における両面粘着部材の形状としては、ロール状のテープやシート、ラベル形状を含むものである。
【００１３】
本発明の両面粘着部材１の基本構成は、図１の断面模式図に示すように基材１０と剥離性を有する層１１からなる芯材１５の両側にそれぞれ粘着層を積層したもので、基材１０の側に第１の粘着層２０、剥離性を有する層１１の側に第２の粘着層２１が積層される。その粘着層２０、２１の少なくともひとつには離型シート３０、３１が配置されることが好ましい。
【００１４】
また、本発明における両面粘着部材の別形態を図２にいくつか例示する。図２（ａ）では、両面粘着部材２の端部において、第２の粘着層２１及び離型シート３１が積層されていない領域Ｓ１が左側に１箇所存在することを示している。剥離性を有する層１１には切り欠きＣを設けることができる。切り欠きＣの形状は限定されない。図２（ａ）において切り欠きＣは、剥離性を有する層１１を貫通して形成されることを示しているが、剥離性を有する層１１を貫通している必要はなく、剥離性を有する層１１の表面部に切り欠きＣを設けるものであってもよい。図２（ｂ）では、同様に第２の粘着層２１及び離型シート３１が積層されていない領域Ｓ１、Ｓ２が両面粘着部材３の両端に存在していることを示している。また、図２（ｃ）では、第２の粘着層２１、離型シート３１及び剥離性を有する層１１が積層されていない領域Ｓ３が左側に１箇所存在する両面粘着部材４を示している。更に、図２（ｄ）では図２（ａ）に対して、第２の粘着層２１のみが積層されていない領域Ｓ４が左側に１箇所存在する様子を示している。本発明の両面粘着部材がロール状のテープ形状である場合は、２枚の離型シート３０と３１の両方を使用する必要はなく、どちらか一方の離型シート（例えば離型シート３０）を使用すればよい。
【００１５】
図２に示された断面構造の両面粘着部材の平面形状には特に制約がなく、色々な形のものが使用できる。四角形、楕円形、三角形のそれぞれの形状の両面粘着部材の端部において、第２の粘着層が積層されていない領域Ｓの存在位置の例を図３の(ａ)〜（ｇ）に平面図として示している。図３においては、視認しやすくするために、第２の粘着層が積層されていない領域Ｓを白色で表し、第２の粘着層が積層されている領域Ｌをドット状にて示している。なお、本発明において第２の粘着層が積層されていない領域Ｓを設けるのは、両面粘着部材を剥離する際に、両面粘着部材を構成する層において最初に剥離が始まる部分と第２の粘着層が積層されていない領域Ｓを略一致させることにより剥離を容易にするためである。従って第２の粘着層が積層されていない領域Ｓの位置は、剥離する方向に依存するものであり、図３（ａ）では下側から、同（ｂ）では左右両側から、（ｃ）では右上から、（ｅ）では右側から、（ｄ）と（ｆ）では全方位から、（ｇ）でもほぼ全方位からの剥離を想定して、第２の粘着層が積層されていない領域Ｓを設けているものである。（ａ）における四角の破線で囲まれた部分Ｚに第２の粘着層が積層されていない領域Ｓを配置することは、容易に剥離しにくいため好ましくない。また、図３（ａ）に示すように、平面図における切り欠きは、剥離性を有する層の端部から端部まで全体にわたって切り欠きＣ１を形成していても、剥離性を有する層に部分的に切り欠きＣ２を形成するものであってもよい。
なお、本発明において「略一致」とは完全に一致している場合のみならず、本発明の作用効果に鑑みて一致していると同視し得るものも含む概念である。例えば、剥離する方向によって最初に剥離が始まる部分が異なる場合であっても、剥離が容易であり、その剥離時に繊維くずや粉塵の発生が極めて少なく、かつ剥離面がタックを示さないものであれば、剥離する方向によらず、略一致の概念に包含される。
【００１６】
本発明の両面粘着部材において、第２の粘着層が積層されていない領域をその端部に配置せしめることにより、この両面粘着部材を使用して２つの被着体を一旦貼り合わせ、その後必要に応じて剥がす場合、粘着層の糊残りや被着体の剥がれがなく、両面粘着部材の中において安定で再現性良い剥離を行うことができる。図１の構造の両面粘着部材を使用して被着体１００と被着体１０１とを貼り合せたところを図４に示すが、この状態から被着体１０１を引き剥がす際には、（１）被着体１０１と第１の粘着層２０との界面、（２）第１の粘着層２０と基材１０との界面、（３）基材１０と剥離性を有する層１１との界面、（４）剥離性を有する層１１の内部、（５）剥離性を有する層１１と第２の粘着層２１との界面、（６）第２の粘着層２１と被着体１００との界面の全てにわたって引き離す力が分散されるため、大きな剥離力を必要としたり、本発明の目指す（３）または（４）以外のところで剥離してしまう可能性がある。
【００１７】
本発明では、剥離の際に（３）基材１０と剥離性を有する層１１との界面での界面剥離、または（４）剥離性を有する層１１の内部で凝集破壊を起こすことにより容易に被着体を剥離することができる。
図５は第２の粘着層２１が積層されていない領域Ｓを有する両面粘着部材を用いて、当該両面部材を構成する第２の粘着層２１と被着体１００を貼り合わせ、第１の粘着層２０と被着体１０１とを貼り合わせたものである。図５（ａ）は貼り合わせた状態を示したもので、図５（ｂ）は被着体１０１を剥離している状態を示したものである。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、両面粘着部材の端部に第２の粘着層２１が積層されていない領域Ｓを設けることで、被着体１０１を手で掴んで剥がす最初の段階で、剥離時に掛かる力を剥離性を有する層１１に集中させることが出来るため、基材１０と剥離性を有する層１１との界面での界面剥離を効率的に起こすことが出来るようになる。なお、図５では、初めに剥離性を有する層１１が厚さ方向に割れて、その次に基材１０と剥離性を有する層１１との界面での界面剥離が起こっている様子を示している。剥離のきっかけを作るために、図２で示すように予め剥離性を有する層１１に切り欠きＣを入れておくのも有効である。また、この剥離は、剥離性を有する層１１の内部での凝集破壊に起因するものでも構わない。なお、被着体の剥がし始めの位置と、第２の粘着層２１が積層されていない領域Ｓを有する端部とを略一致させることが、剥離を容易にコツであるのは言うまでもないことである。
【００１８】
本発明の両面粘着部材の粘着層としては、粘着力を有するものであれば特に制約はなく、一般に知られているゴム系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系のいずれの材料も使用可能である。天然樹脂系や合成樹脂系の粘着付与剤を添加することも構わない。また、本発明に示される第１の粘着層と第２の粘着層とは、まったく同じ材質の粘着剤を使用しても良いし、被着体に応じてそれぞれの材質を違えても構わない。ただし、医療用ドレープに使用する場合は、直接皮膚に貼り付けるものではないものの、揮発性の溶剤が残留していたり、生理食塩水や体液に触れて粘着剤の成分が溶出したり、それにより粘着力が著しく低下したりすることのないものが求められる。
【００１９】
本発明の両面粘着部材の基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、セロファン等の高分子樹脂フィルムが挙げられる。紙や含浸紙、金属箔も使用できるが、紙の場合は剥離時に凝集破壊を起こさないことが必要である。
【００２０】
本発明において、剥離性を有する層は、剥離時にその内部で凝集破壊を起こすか、基材との間で界面剥離を起こすことが出来る層を意味している。凝集破壊を起こす層としては、高分子樹脂中に気泡やクラックを有する層や、高分子樹脂中にその高分子樹脂とは親和性の低いフィラーを分散含有する層が挙げられる。このような材料は、気泡やフィラーを分散した高分子樹脂の溶融物をフィルム化したり、塗料やインキの形で基材上に塗工や印刷の手法で成膜したりすることにより作製することが出来る。また、相分離する複数の高分子を溶融混合して延伸等によりフィルム化したもので、そのフィルムの厚さ方向の凝集力が低いフィルムも使用することが出来る。
【００２１】
基材と剥離性を有する層との界面で剥離を起こす場合、その界面の接着力（界面剥離力）を調整する機構としては、物理的な接着と化学的な接着を利用することが挙げられる。前者は、一定の凹凸を有する基材上に、その凹凸を埋める形で剥離性を有する層を形成したものであり、基材の表面に凹凸を形成する具体的な手段としては、高分子樹脂中にフィラーを分散配合したり、凹凸を有する金型に加熱軟化した高分子樹脂を押し当てて賦形する方法等が挙げられる。この凹凸を埋めて物理的なアンカー効果を得るための剥離性を有する層は、加熱により軟化した高分子樹脂を基材の凹凸面に押し付けたり、液状の樹脂、もしくは溶剤や水を含む塗料やインクを塗工や印刷により基材の凹凸面に充填して硬化や乾燥することで一体化する方法により得られる。後者の化学的な接着は、それぞれ別の樹脂からなる基材と剥離性を共押し出しにより積層フィルムを作製したり、基材上に高分子樹脂の溶融物をダイ等から押し出して積層したり、基材とそれよりも軟化温度が低い高分子樹脂フィルムとを重ね合わせて加熱ロールを通したりして得ることが出来る。また、基材の上に塗料やインクを塗工や印刷により設ける方法等も採られるが、いずれにしても適度の剥離強度を保有せしめるには、基材と剥離性を有する層の材料選定が重要である。なお、基材と剥離性を有する層との接着力が十分に強い場合は、剥離性を有する層中にフィラーやワックスを分散含有して、実質的な接着面積を変えることにより両者の界面剥離力を調整する方法も簡便で有効である。ただし、本発明の両面粘着部材を医療用ドレープに適用する場合は、剥離時や剥離した後でそのフィラーが脱離することがないよう、フィラーの含有量を調整したり、フィラーを結着する高分子樹脂の種類の選定を注意深く行う必要がある。
【００２２】
なお、上記の剥離の説明において、物理的な接着と化学的な接着は特段区別して考える必要はなく、また基材と剥離性を有する層の間の剥離の仕方は凝集破壊と界面剥離のどちらか一方である必要はなく、両方が同時にまたは交互に発生しても構わない。
【００２３】
剥離性を有する層の材料としては、酢ビ系、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系、ゴム系等の高分子樹脂を使用することが出来る。これらの材料は単独で使用することも出来るが、接着力や柔軟性を調整するために複数の材料を配合して用いることも可能である。
【００２４】
上記の高分子樹脂には必要に応じて硬化剤や、フィラー、ワックス等の添加剤を添加することも可能である。フィラーとしては、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、タルク、ゼオライト等の無機顔料や、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂等からなる樹脂微粒子が使用可能であり、その形状は球形だけでなく針状、板状、不定形、繊維状でも構わない。これらのフィラーは必要に応じて高分子樹脂との密着性を調整するための表面処理を施すことが出来る。また、高分子樹脂中に気泡を形成するためには有機系、無機系の公知の発泡剤を使用することが出来る。
【００２５】
本発明の両面粘着部材では、剥離した面が常温でタックを示さないことが求められる。そのためには、上記の剥離性を有する層の高分子樹脂材料配合品の少なくとも一部には、それ自体が常温でタックを示さないものを使用することが好ましい。この常温でタックを示すか示さないかを決める物性は、結晶化度とガラス転移温度（以下、Ｔｇという）に大きく依存することが知られている。常温でタックを示す粘着剤を構成する高分子樹脂の多くは、アモルファスで−１０℃以下のＴｇを有し、常温ではゴム状態を示すものであり、一方常温でタックを示さない上記のフィルム類は、結晶化度が高いかＴｇが室温以上を示すものである。従って、剥離性を有する層に使用される高分子樹脂としてはＴｇが室温よりも高いものを使用することが好ましい。しかし、あまり高いＴｇを有する高分子樹脂は通常可撓性が低下するため、Ｔｇの好ましい範囲はおおむね４０〜１２０℃である。なお、上記「室温」と「常温」とは本発明では同じ意味で使用しており、その温度範囲はおおむね２０±１５℃としている。
【００２６】
本発明の両面粘着部材を使って貼り合わされる被着体としては、紙やフィルム、金属箔、不織布、織布等が挙げられるが、医療用ドレープの用途では主に不織布が該当する。
【００２７】
本発明の両面粘着部材を構成する粘着層が示す粘着力Ｆａは、粘着剤の材質や厚さ、貼り合わされる被着体の種類により異なるが、ＪＩＳＺ０２３７で規定される１８０度剥離試験で表現した場合おおむね３〜３０Ｎ／２５ｍｍが好ましい。また剥離性を有する層の内部または基材と剥離性を有する層との界面における剥離強度Ｆｐも、同じ試験方法で表現すると０．１〜１０Ｎ／２５ｍｍの範囲が好ましく、当然両者の関係は常にＦａ＞Ｆｐである。Ｆａが３Ｎ／２５ｍｍ未満では、被着体との粘着力が弱すぎて容易に剥離してしまい実用に耐えないし、芯材内部における剥離強度との関係から３０Ｎ／２５ｍｍ超の強い粘着力は必要ない。一方Ｆｐについては、０．１Ｎ／２５ｍｍ未満では容易に剥離してしまい両面テープによる一時的な固定の要求に耐えられないし、逆に１０Ｎ／２５ｍｍ超の強い剥離強度では、剥離する際に大きな力を必要とし、容易に剥離できるという本発明の目的を損なってしまうため好ましくない。なお、上記の粘着層が示す粘着力は、Ｆａ＞Ｆｐであれば良いのであって、第１の粘着層と第２の粘着層は全く同じであっても、貼り合せる被着体の種類により第１の粘着層と第２の粘着層とで種類や厚さによって粘着力を変えても良い。
【００２８】
次に本発明の両面粘着部材を医療用ドレープに適用する例を説明する。開口部のサイズを調整できる医療用ドレープの模式平面図を図６に、図６中のＡ−Ａ線断面図を図７に示す。ドレープ基布５０には予め手術のための開口部４０が設けられており、その開口部４０の一部を覆う形で調整布６０が両面粘着部材１で貼り付けられている。開口部４０を拡大したい時には、この調整布６０を剥離すれば良いことになり、本発明の両面粘着部材１を使用すればその芯材内部で容易に剥離することが出来る。
図８には、カテーテルを挿入するための４つの開口部を有するドレープ基布５０が示されているが、この開口部４０からドレープ基布５０の端までは完全な切れ目７０が入っており、その切れ目７０を覆う形で調整布６０が両面粘着部材１（離型シートは含まない）で貼り付けられている。図９では、図８のＢ−Ｂ線断面図を示しており、切れ目７０の両側にそれぞれ両面粘着部材１が貼られそれらが調整布６０で固定されている。少なくとも一方の両面粘着部材１に本発明のものが使用されると、本来の切れ目７０を容易に露出することが出来、カテーテルを装着したままでドレープ基布５０を患者の身体表面からはずすことが出来るのである。
【００２９】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【実施例１】
【００３０】
厚さ２５μｍＰＥＴフィルム（基材）に下記組成の塗料をワイヤーバーで塗工し、１００℃×５分で乾燥して厚さ８μｍのタックのない塗膜（剥離性を有する層）を形成し、芯材となる塗工フィルムを得た。
・アクリル樹脂（三菱レイヨン社製、商品名「ダイヤナールＢＲ−５０」）  １００質量部
・シリカ（水澤化学工業製、商品名「ミズカシルＮｏ．３０」）  ８２質量部
・メチルエチルケトン／トルエン混合溶剤  ７００質量部
【００３１】
別途、２枚の離型シート間に厚さ２０μｍのアクリル系粘着層を配置した粘着フィルムを準備し、まず上記の芯材のPETフィルム面にこの粘着フィルムの粘着面をラミネートし、第１の粘着層を設けた。この積層体を２０×３５ｍｍ角に切り出し、次に芯材の塗膜（剥離性を有する層）側に、１６×３１ｍｍにカットした上記の粘着フィルムの粘着面をラミネートして第２の粘着層を設け、本発明の両面粘着部材を作製した。なお、本品は芯材及びその背後の第１の粘着層に対して、第２の粘着層が積層されていない領域が図３（ｄ）のように外周に幅２ｍｍずつ設けられているものである。
【００３２】
医療用不織布であるソンタラ・メディカルファブリック（デュポン製）の大きなシートと小片を用意し、上記で作製した両面粘着部材の離型シートを剥離して、小片側に第１の粘着層を、大きなシートの方に第２の粘着層を貼り合わせた。一旦貼り合わせ後で、小片をシート面に平行に引っ張ってみたが剥離することはなかった。しかし小片の掴んで上方に引っ張ると小片は容易に剥離することが出来た。この剥離は、両面粘着部材の基材と剥離性を有する層との界面で生じていることが確認された。大きなシートの側に残されてむき出しになっている剥離性を有する層の表面にはタックはなく、また指で擦っても剥がれ落ちは認められなかった。
【００３３】
なお、両面粘着部材のサイズを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに変えて、剥離強度を測定したところ、１８０°剥離で０．７Ｎ／２５ｍｍであった。
【００３４】
以上のように、本発明によれば、すなわち被着体と一旦貼り合わせた後で、必要に応じて剥離が容易で、剥離面がタックを示さない両面粘着部材を提供することができる。また、その両面粘着部材を使用した医療用ドレープを提供することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  両面粘着部材
１０  基材
１１  剥離性を有する層
１５  芯材
２０  第１の粘着層
２１  第２の粘着層
３０、３１  離型シート
４０  開口部
５０  ドレープ基布
６０  調整布
７０  切れ目
１００，１０１    被着体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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