(57)【要約】【課題】組み付け部品の締結部のカラー周りの樹脂を減肉して肉厚の均等化を図って貫通孔の位置精度を高めることができ、かつ塩害による気密低下等の不都合を防ぐ。【解決手段】  ケース２の側壁６から外側に突出して形成された突出締結部４ｃ、ｄは、カラー１０の軸方向に沿ってカラーの円筒外周を包囲して延在された突出部１２を有し、突出部の延在方向の一方の端面１３は側壁の開口面に面一に形成され、突出部の延在方向の両側面からカラーの外周近傍に達する凹陥部１５ａ，ｂを形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気回路が形成されるベース板と該ベース板の周縁部に起立して形成される側壁とを有してなる合成樹脂製のケースと、該ケースの開口周縁部に形成され金属製のカラーが装着された貫通孔を有する締結部と、前記ケースの側壁の開口周縁に配置されるパッキンを介して組み付け対象に組み付け、前記締結部の貫通孔にねじを挿入して前記組み付け対象に固定される組み付け部品であって、
前記締結部は、前記ケースの側壁から外側に突出して形成された突出締結部を含んでなり、該突出締結部は、前記カラーの軸方向に沿って該カラーの円筒外周を包囲して延在された突出部を有し、該突出部の延在方向の一方の端面は前記側壁の開口面に面一に形成され、該突出部の延在方向の両側面から前記カラーの外周近傍に達する凹陥部が形成されたことを特徴とする組み付け部品。
【請求項２】
請求項1に記載の組み付け部品において、
前記突出部は、さらに、前記凹陥部につながり、延在方向に沿って通孔が形成されたことを特徴とする組み付け部品。
【請求項３】
請求項1又は２に記載の組み付け部品は、電気回路を構成する導電性部材をインサート成形して形成される電気接続箱であることを特徴とする組み付け部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み付け部品に係り、特に、合成樹脂製のケース内に電気回路が形成された組み付け部品を、アクチュエータ等の組み付け対象にねじ等により取付ける締結部の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
組み付け部品である例えば電気接続箱を、アクチュエータや車両のボディなどの組み付け対象に取り付ける場合、電気接続箱のケースの角部に貫通孔を有する締結部を設け、貫通孔に挿通したねじによって電気接続箱を組み付け対象に固定するようにしている（例えば、特許文献１）。また、貫通孔の強度を確保する等のため、貫通孔の内面に金属製の筒体（以下、カラーと称する。）を配置してケースに一体成形している。また、電気接続箱と組み付け対象との接合面の気密性を確保するため、電気接続箱のケースの周縁にパッキン溝を設け、パッキンを挟んで組み付け対象を組み付けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４３３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１では、締結部をケースの側壁から外側に突出させて形成する場合の問題については配慮されていない。すなわち、ケースの側壁から外側に突出する突出部に金属製のカラーをインサートして一体に成形すると、突出部の形状によってはカラー周りの樹脂厚みが不均一になり、成形後の冷却過程における熱変形によって、貫通孔の位置精度が出なくなる場合がある。特に、ケース側壁の肉厚は一般に薄いため変形しやすく、貫通孔の位置精度が出にくいという問題がある。
【０００５】
そこで、成形時における突出部の熱変形を低減するために、カラー周りの樹脂の肉厚が厚い部分に凹陥部を形成して減肉し、カラー周りの肉厚を均一化することが考えられる。
【０００６】
ところが、電気接続箱の用途によっては、特開２００６−１４２３２９号公報に記載されているように、アメリカ鉄鋼協会（ＡＩＳＩ）が定める「北米スノーベルトにおける塩害腐食環境を模擬する促進試験（ＳＡＥＪ２３３４）による塩害試験を要求される場合がある。この塩害試験のときに、突出部に形成した凹陥部に塩結晶が発生する場合がある。しかも、突出部に形成した凹陥部等の位置及び形状によっては塩結晶が蓄積することがあり、蓄積した塩結晶が組み付け対象とケースのパッキン部からケース内に進入するおそれがある。また、場合によっては組み付け対象とケースのシールが確保できなくなるおそれがある。さらに、塩溜りによってカラー周りの樹脂にクラックが発生するおそれがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、組み付け部品の締結部のカラー周りの樹脂を減肉して肉厚の均等化を図って貫通孔の位置精度を高めることができ、かつ塩害による気密低下等の不都合を防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、電気回路が形成されるベース板と該ベース板の周縁部に起立して形成される側壁とを有してなる合成樹脂製のケースと、該ケースの開口周縁部に形成され金属製のカラーが装着された貫通孔を有する締結部と、前記ケースの側壁の開口周縁に配置されるパッキンを介して組み付け対象に組み付け、前記締結部の貫通孔にねじを挿入して前記組み付け対象に固定される組み付け部品であって、前記締結部は、前記ケースの側壁から外側に突出して形成された突出締結部を含んでなり、該突出締結部は、前記カラーの軸方向に沿って該カラーの円筒外周を包囲して延在された突出部を有し、該突出部の延在方向の一方の端面は前記側壁の開口面に面一に形成され、該突出部の延在方向の両側面から前記カラーの外周近傍に達する凹陥部が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、突出部の延在方向の両側面からカラーの外周近傍に達する凹陥部を形成したことから、突出部の樹脂の肉厚を概ね均等化できるので、成形時の熱変形を抑制して貫通孔の位置精度を高めることができる。特に、減肉のための凹陥部を突出部の両側面に形成し、組み付け対象に取付けられる開口面に面一に形成された端面には凹陥部を形成していないから、塩害試験において凹陥部に塩結晶が例え蓄積しても、蓄積した塩結晶がパッキン部からケース内に進入するおそれを回避できる。これにより、塩害による気密低下等の不都合を防ぐことができる。
【００１０】
また、上記の場合において、突出部には、さらに、凹陥部につながり、その延在方向に沿って通孔を形成することができる。これによれば、突出部の樹脂の肉厚を一層均等化できるので、貫通孔の位置精度を一層高めることができる。この場合、凹陥部につながる通孔が、組み付け面に面一に形成された端面に開口することになるが、塩害試験において凹陥部又は通孔内に塩結晶が発生しても、塩溜りの空間が広いこと、及び通孔が突出部の全長にわたって形成されているから、塩結晶がパッキン部からケース内に進入するおそれを回避でき、塩害による気密低下等の不都合を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、組み付け部品の締結部のカラー周りの樹脂の減肉により肉厚の均等化を図って貫通孔の位置精度を高めることができ、かつ塩害による気密低下等の不都合を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１〜図５を参照して、本発明の電気接続箱の一実施形態について説明する。図１と図２は、本実施形態１の電気接続箱の構成図を示し、図１（Ａ）は電気接続箱の平面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は右側面図である。図２は、電気接続箱の背面図である。図３は図１（Ｂ）の矢印III−IIIから見た矢視断面図、図４は図１（Ａ）の矢印IV−IVから見た矢視断面図、図５は図１（Ａ）の矢印V−Vから見た矢視断面図である。
【００１３】
それらの図に示すように、本実施形態１の電気接続箱１は、合成樹脂製のケース２と、ケース２内に形成された電気回路３と、電気接続箱１を図示していない例えばアクチュエータに取付けるための複数の締結部４（ａ〜ｄ）を有して形成される。
【００１４】
ケース２は、上面が開口された扁平な箱状に形成され、内部には電子回路３が形成されるベース板５と、ベース板５の周縁部に起立して形成される側壁６とを有している。ベース板５には、金属製のバスバー等の導体がインサート成形され、背面からは複数の接続端子７が突出して設けられている。側壁６の開口周縁には図示していないパッキンが装着される溝８が形成されている。
【００１５】
本実施形態１の電気接続箱１は、側壁６の開口周縁の溝８に装着されたパッキンを介して、例えば、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、アクチュエータの組み付け面に、ねじ１０１を介して締結部４により取付けられるようになっている。すなわち、締結部４は、ケース２の角部に形成された締結部４ａ、ｂと、ケース２の側壁６から外側に突出させて形成された締結部４ｃ、ｄを有している。締結部４ａ〜ｄには、それぞれ金属製のカラー１０が埋め込まれ、カラー１０を内面とする貫通孔１１が、ベース板５に直交する方向に形成されている。そして、貫通孔１１の図示していないねじを挿入してアクチュエータ側に設けられたねじ穴にねじ込んで、電気接続箱１を固定するようになっている。
【００１６】
本実施形態１の特徴は、側壁６から突出させて形成された締結部４ｃ、ｄの形状及び構造にある。締結部４ｃ、ｄは同一形状及び構造を有し、それぞれカラー１０の軸方向に沿って、カラー１０の円筒外周を包囲して延在された突出部１２を有して形成されている。突出部１２は延在方向に沿って断面が同一の山形に形成されている。突出部１２の延在方向の一方の端面１３、つまりアクチュエータ側に接合される側の端面１３は、側壁６の開口面１４に面一に形成されている。また、突出部１２の延在方向の両側面から、カラー１０の外周近傍に達する２つの凹陥部１５ａ、ｂが形成されている。
【００１７】
このように、本実施形態１は、突出部１２の延在方向の両側面からカラー１０の外周近傍に達する２つの凹陥部１５ａ、ｂが形成されていることから、突出部１２の樹脂の肉厚を概ね均等化できる。これにより、インサート成形時の熱変形を抑制して、貫通孔１１の位置精度を高めることができる。
【００１８】
また、減肉のための凹陥部１５ａ、ｂを突出部１２の両側面に形成し、組み付け対象側の端面１３には凹陥部を形成していないから、塩害試験等において凹陥部１５ａ、ｂに塩結晶が例え蓄積しても、蓄積した塩結晶がパッキンからケース２内に進入するおそれを回避できる。これにより、塩害による気密低下等の不都合を防ぐことができる。
【００１９】
実施形態１は、組み付け部品の一例として電気接続箱に適用したものとして説明したが、本発明は電気接続箱に限らず、制御ユニットなどにも適用できることはいうまでもない。
（実施形態２）
図６〜図１０を参照して、本発明の電気接続箱の他の実施形態について説明する。図６と図７は、本実施形態２の電気接続箱の構成図を示し、図６（Ａ）は電気接続箱の平面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は右側面図である。図７は、電気接続箱の背面図である。図８は図６（Ｂ）の矢印VIII−VIIIから見た矢視断面図、図９は図６（Ａ）の矢印IX−IXから見た矢視断面図、図１０は図６（Ａ）の矢印X−Xから見た矢視断面図である。
【００２０】
本実施形態２が実施形態１と相違する点は、突出部１２の凹陥部１５a、ｂにつながり、延在方向に沿って２つの通孔１６a、ｂを形成したことにある。
【００２１】
本実施形態２によれば、突出部１２の樹脂の肉厚を一層均等化できるので、貫通孔１１の位置精度を一層高めることができる。この場合、凹陥部１５a、ｂにつながる通孔１６a、ｂが、開口面に面一に形成された端面１３に開口することになるが、塩害試験において凹陥部１５a、ｂ又は通孔１６a、ｂ内に塩結晶が発生しても、塩溜りの空間が広いことから、塩結晶がパッキン部からケース内に進入するおそれを回避でき、塩害による気密低下等の不都合を防ぐことができる。
【００２２】
なお、上記実施形態１，２では、側壁６から外側に突出させて形成した突出部１２に凹陥部１５a、ｂ又は通孔１６a、ｂを形成するものとして説明したが、ケース２の角部に成形する締結部４a、bについても、実施形態１，２と同様の凹陥部１５a、ｂ又は通孔１６a、ｂを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態１の電気接続箱の構成図を示し、（Ａ）は電気接続箱の平面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図２】実施形態１の電気接続箱の背面図である。
【図３】図１（Ｂ）の矢印III−IIIから見た矢視断面図である。
【図４】図１（Ａ）の矢印IV−IVから見た矢視断面図である。
【図５】図１（Ａ）の矢印V−Vから見た矢視断面図である。
【図６】本発明の実施形態２の電気接続箱の構成図を示し、（Ａ）は電気接続箱の平面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図７】実施形態２の電気接続箱の背面図である。
【図８】図６（Ｂ）の矢印VIII−VIIIから見た矢視断面図である。
【図９】図６（Ａ）の矢印IX−IXから見た矢視断面図である。
【図１０】図６（Ａ）の矢印X−Xから見た矢視断面図である。
【図１１】電気接続箱をアクチュエータに取付ける一例を説明する図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  電気接続箱
２  ケース
３  電気回路
４  締結部
５  ベース板
６  側壁
７  端子
８  溝
１０  カラー
１１  貫通孔
１２  突出部
１３  端面
１４  開口面
１５ａ、ｂ  凹陥部
１６ａ、ｂ  通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010017069.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010017069.tif 000011
【図１０】
2010017069.tif 000012
【図１１】
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