(57)【要約】【課題】本発明は、燃料電池に用いられるガス拡散層とガス流路部材との接触性の向上を目的とする。【解決手段】燃料電池の製造方法は、（ａ）多孔体からなるガス流路部材を準備する工程と、（ｂ）ガス流路部材より硬度の低い部材からなるガス拡散層を準備する工程と、（ｃ）ガス拡散層とガス流路部材とを積層して第１の圧力で押圧して積層部材を作製する工程と、（ｄ）積層部材と膜電極接合体とを積層して第２の圧力で押圧する工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池の製造方法であって、
（ａ）多孔体からなるガス流路部材を準備する工程と、
（ｂ）前記ガス流路部材より硬度の低い部材からなるガス拡散層を準備する工程と、
（ｃ）前記ガス拡散層と前記ガス流路部材とを積層して第１の圧力で押圧して積層部材を作製する工程と、
（ｄ）前記積層部材と膜電極接合体とを積層して第２の圧力で押圧する工程と、
を備える燃料電池の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池の製造方法において、
前記第１の圧力は、前記第２の圧力より大きい燃料電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の燃料電池の製造方法において、
前記（ａ）の工程では、前記ガス拡散層と接触する面に凸部を有する前記ガス流路部材を準備する燃料電池の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の燃料電池の製造方法において、
前記（ｃ）の工程では、前記ガス拡散層および前記ガス流路部材は、加熱された状態で押圧される燃料電池の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の燃料電池の製造方法において、
前記（ｂ）の工程では、炭素基材からなる前記ガス拡散層を準備する燃料電池の製造方法。
【請求項６】
燃料電池の製造方法であって、
（ａ）多孔体からなるガス流路部材を準備する工程と、
（ｂ）前記ガス流路部材より硬度の低い部材からなるガス拡散層を準備する工程と、
（ｃ）前記ガス拡散層と前記ガス流路部材とセパレータとを積層して第１の圧力で押圧して積層部材を作製する工程と、
（ｄ）前記積層部材と膜電極接合体とを積層して第２の圧力で押圧する工程と、
を備える燃料電池の製造方法。
【請求項７】
燃料電池であって、
膜電極接合体と、
多孔体からなるガス流路部材と、前記ガス流路部材より硬度の低い部材からなるガス拡散層とを積層して第１の圧力で押圧して作製された積層部材と、を備え、
前記積層部材と前記膜電極接合体は、積層されて第２の圧力で押圧されている燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、カーボン織布等を基材とするガス拡散層と、多孔体からなるガス流路部材とが積層された燃料電池において、ガス拡散層を構成する基材が、時間経過とともにクリープによる塑性変形が増加し、ガス拡散層とガス流路部材との接触面積の減少により接触抵抗が増大することが知られている。そのため、ガス拡散層を予め圧縮して燃料電池を組み立てることにより、ガス拡散層に生じるクリープを抑制する技術が知られている。（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８７４００号
【特許文献２】特開２００２−３４３３７９号
【特許文献３】特開２００６−１００２６６号
【特許文献４】特開２０００−１２０４８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガス拡散層を圧縮した後に燃料電池を組み立てる場合、圧縮によりガス拡散層の柔軟性が低下し、隣接するガス流路部材との接触性が低下する虞があった。また、燃料電池を組み立てた後に圧縮する場合、圧縮によりガス拡散層に含まれるカーボン繊維が電解質膜に干渉する等して電解質膜に損傷が生じる虞があった。
【０００５】
本発明は、上記した従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされた発明であり、燃料電池に用いられるガス拡散層とガス流路部材との接触性の向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の少なくとも一部を解決するために本願発明は以下の態様を採る。
【０００７】
本発明の第１の態様は、燃料電池の製造方法を提供する。本発明の第１の態様に係る燃料電池の製造方法は、（ａ）多孔体からなるガス流路部材を準備する工程と、（ｂ）前記ガス流路部材より硬度の低い部材からなるガス拡散層を準備する工程と、（ｃ）前記ガス拡散層と前記ガス流路部材とを積層して第１の圧力で押圧して積層部材を作製する工程と、（ｄ）前記積層部材と膜電極接合体とを積層して第２の圧力で押圧する工程と、を備える。
【０００８】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の製造方法によれば、ガス拡散層とガス流路部材とを積層して第１の圧力で押圧するため、ガス拡散層とガス流路部材との接触性を向上させることができる。
【０００９】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の製造方法において、前記第１の圧力は、前記第２の圧力より大きくてもよい。この場合、第２の圧力より大きい第１の圧力により、ガス拡散層とガス流路部材とを積層して押圧するため、ガス拡散層とガス流路部材との接触性を向上させることができる。
【００１０】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の製造方法において、前記（ａ）の工程では、前記ガス拡散層と接触する面に凸部を有する前記ガス流路部材を準備してもよい。この場合、ガス流路部材の凸部をガス拡散層に接触させた状態で押圧するため、ガス拡散層とガス流路部材との接触性を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の製造方法において、前記（ｃ）の工程では、前記ガス拡散層および前記ガス流路部材は、加熱された状態で押圧されてもよい。この場合、加熱により、ガス拡散層とガス流路部材との接触性を向上させることができる。また、押圧する時間を短くすることができる。
【００１２】
本発明の第１の態様に係る燃料電池の製造方法において、前記（ｂ）の工程では、炭素基材からなる前記ガス拡散層を準備してもよい。この場合、炭素基材からなるガス拡散層とガス流路部材との接触性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の第２の態様は、燃料電池の製造方法を提供する。本発明の第２の態様に係る燃料電池の製造方法は、（ａ）多孔体からなるガス流路部材を準備する工程と、（ｂ）前記ガス流路部材より硬度の低い部材からなるガス拡散層を準備する工程と、（ｃ）前記ガス拡散層と前記ガス流路部材とセパレータとを積層して第１の圧力で押圧して積層部材を作製する工程と、（ｄ）前記積層部材と膜電極接合体とを積層して第２の圧力で押圧する工程と、を備える。
【００１４】
本発明の第２の態様に燃料電池の製造方法によれば、ガス拡散層とガス流路部材のほか、セパレータも含めて第１の圧力で押圧し、積層部材を作製する場合についても、ガス拡散層とガス流路部材との接触性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第３の態様は、燃料電池を提供する。本発明の第３の態様に係る燃料電池は、膜電極接合体と、多孔体からなるガス流路部材と前記ガス流路部材より硬度の低い部材からなるガス拡散層とを積層して第１の圧力で押圧して作製された積層部材と、を備え、前記積層部材と前記膜電極接合体は、積層されて第２の圧力で押圧されている。
【００１６】
本発明の第３の態様に燃料電池によれば、積層部材は、ガス拡散層とガス流路部材とを積層した後、押圧されて作製されるため、ガス拡散層とガス流路部材との接触性を向上させることができる。
【００１７】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、本発明に係る燃料電池の製造方法により製造された燃料電池のほか、この燃料電池を備える燃料電池システム、その燃料電池システムを搭載した移動体等の態様で実現できる。また、本発明に係る燃料電池の製造方法は、適宜、他の工程と組み合わせたり、一部を省略して適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る燃料電池および燃料電池の製造方法について、図面を参照しつつ、実施例に基づいて説明する。
【００１９】
Ａ．第１の実施例
Ａ１．燃料電池の製造方法：
図１は、本発明の第１の実施例に係る燃料電池の製造方法の流れを示す説明図である。本実施例の燃料電池１００は、水素および空気の供給を受け、電気化学反応により発電する固体高分子型の燃料電池である。燃料電池１００の製造にあたり、まず、燃料電池１００に用いられるガス流路積層部材１０を製造する（ステップＳ１０）。
【００２０】
図２は、ガス流路積層部材の製造方法の流れを示す説明図である。ガス流路積層部材１０を製造するために、まず、ガス拡散層２０とガス流路部材３０とを用意する（ステップＳ１１）。
【００２１】
ガス拡散層２０は、導電性の多孔質基材からなり、本実施例では撥水加工が施されたカーボンペーパーが用いられる。この撥水加工が施されたカーボンペーパーは、例えば、カーボンとテフロン（登録商標）を混合させた混合液を、カーボンペーパーに含浸させることにより作製することができる。なお、撥水加工は、後述するＭＥＡ４０と接触する接触面のみに施しても良いし、撥水加工を施さなくてもよい。また、カーボンペーパーの代わりに、例えば、カーボンフェルト、カーボンクロス等を用いてもよい。いずれの材料を用いても、ガス拡散層２０は、後述するガス流路部材３０より硬度が低い部材により形成される。
【００２２】
ガス流路部材３０は、発泡焼結金属体等の導電性多孔体により構成されている。本実施例では、チタン発泡焼結金属体を用いている。チタン発泡焼結金属体は、ドクターブレード法等により作製することができる。本実施例では、発泡金属としてチタンを用いているが、他にステンレス、ニッケルもしくは銅等により作製することができる。
【００２３】
ガス流路部材３０のガス拡散層２０と接触する面に突状に形成された凸部３５を設ける（ステップＳ１２）。凸部３５は、ガス流路部材３０と同じ材料により形成されてもよいし、異なる材料により形成されてもよい。本実施例では、凸部３５は、ガス流路部材３０の外周部周辺に配置されているが、これに限られない。また、凸部３５はガス流路部材３０と一体的に形成されていてもよい。凸部３５の高さについては特に限定はないが、後述するように、ガス流路部材３０に押しつけてガス拡散層２０とガス流路部材３０との位置ずれを抑制するために用いられるため、ガス拡散層２０の厚さより小さいことが望ましい。
【００２４】
ガス拡散層２０とガス流路部材３０とを積層させた状態でプレス加工をおこなう（ステップＳ１３）。本実施例では、昇降式のプレス装置２００によりおこなわれる。プレス装置２００は図示しないヒータを備え、プレス装置２００に挟持されたガス拡散層２０およびガス流路部材３０を加熱してホットプレスがおこなわれる。プレス装置２００によりガス拡散層２０およびガス流路部材３０に加えられる第１の圧力Ｐ１は、後述する燃料電池１００の締結により加えられる第２の圧力Ｐ２より大きくなるように調整される。ヒータの温度は、１００〜３５０℃の範囲で任意の温度とすることができる。プレス方法としては、ホットプレスの他にも、常温でのプレスや、ロールプレスなどによりおこなわれてもよい。プレス時間についても特に限定はないが、例えば１０秒以上１０時間以内が好ましい。このプレス加工により、ガス拡散層２０およびガス流路部材３０が密着して形成されたガス流路積層部材１０が完成する（ステップＳ１４）。
【００２５】
図１に戻り、ガス流路積層部材１０の製造と前後して、膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）４０を用意する（ステップＳ２０）。ＭＥＡ４０は、電解質膜４１の一方の面にアノード４２Ａ、他方の面にカソード４２Ｃを形成し、さらにアノード４２Ａおよびカソード４２Ｃの電解質膜４１と接する面と反対側の面に撥水層４３を形成することにより製造することができる。
【００２６】
電解質膜４１は、プロトン伝導性の固体高分子材料としてのフッ素系スルホン酸ポリマーにより形成された高分子電解質膜（Ｎａｆｉｏｎ(登録商標))を用いている。なお、高分子電解質膜としては、Ｎａｆｉｏｎ(登録商標)に限定されず、例えば、アシプレックス（登録商標）、フレミオン（登録商標）等の他のフッ素系スルホン酸膜を用いてもよい。また、例えば、フッ素系ホスホン酸膜、フッ素系カルボン酸膜、フッ素炭化水素系グラフト膜、炭化水素系グラフト膜、芳香族膜等を用いてもよい。また、ＰＴＦＥ、ポリイミド等の補強材を含む機械的特性を強化した複合高分子膜を用いてもよい。
【００２７】
アノード４２Ａおよびカソード４２Ｃは、触媒としての白金が担持されたカーボンブラックを、プロトン伝導性を有する高分子材料であるアイオノマーで被覆して形成される。本実施例において、カーボンブラックとして、Ｋｅｔｊｅｎ（登録商標）を用い、アイオノマーとして電解質膜４１と同様に、Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）を用いている。なお、本実施例において、触媒として白金を用いているが、その他、ロジウム、パラジウム、イリジウム、オスミニウム、ルテニウム、レニウム、金、銀、ニッケル、コバルト、リチウム、ランタン、ストロンチウム、イットリウム等の種々の金属を用いることができる。また、これらの２種類以上を組み合わせた合金も用いることができる。
【００２８】
撥水層４３は、アノード４２Ａおよびカソード４２Ｃにカーボンとテフロン（登録商標）を混合させた混合液をドクターブレードで塗布することにより形成される。本実施例では、ＭＥＡ４０は撥水層４３を備えているが、撥水層４３を備えない構成としてもよい。
【００２９】
続いて、セパレータ５０を用意する（ステップＳ３０）。図１に示すように、セパレータ５０は、ＭＥＡ４０のカソード側と対向するカソード対向プレート５１と、ＭＥＡ４０のアノード側と対向するアノード対向プレート５２と、カソード対向プレート５１およびアノード対向プレート５２に狭持された中間プレート５３と、が積層された３層構造を備える。カソード対向プレート５１、アノード対向プレート５２、および中間プレート５３は、ステンレス鋼製の薄板であり、金属接合や樹脂接合することによって作製される。ステンレス鋼の代わりに、チタンやアルミニウム等、他の金属を用いるものとしてもよし、カーボン製の平板を用いるものとしてもよい。
【００３０】
セパレータ５０は、カソード対向プレート５１、アノード対向プレート５２および中間プレート５３が積層されることにより、ＭＥＡ４０にカソードガスおよびアノードガスを供給、排出し、また、冷却水を内部で循環させて、燃料電池１００を冷却する機能を備える。本実施例では、セパレータ５０は、ＭＥＡ４０と対向する面に凹凸状のリブを備えないが、複数の凹凸状のリブを備えていてもよい。
【００３１】
ガス流路積層部材１０、ＭＥＡ４０およびセパレータ５０を用意した後、これらを積層してセル７０を作製する（ステップＳ４０）。具体的には、まず、ＭＥＡ４０の両側に、ガス流路積層部材１０を配置する。ＭＥＡ４０の両側に配置されるガス流路積層部材１０は、それぞれ、ガス拡散層２０側がＭＥＡ４０と接するようにして積層される。ガス流路積層部材１０とＭＥＡ４０とを積層した後、図示しないプレス装置により積層方向にプレスをおこなってもよい。ガス流路積層部材１０とＭＥＡ４０とを積層した積層体と、セパレータ５０と、をさらに積層する。これにより、積層体のガス流路部材３０とセパレータ５０とが接した状態となる。セパレータ５０は、カソード対向プレート５１、アノード対向プレート５２のどちらがガス流路部材３０と接してもよい。積層体とセパレータ５０とを積層した後、ＭＥＡ４０の外周に枠状のシール部材６０を形成する。シール部材６０は、シリコーンゴムを用いて射出成形により形成される。シール部材６０は、積層体とセパレータ５０とを積層した後に形成される以外に、予めＭＥＡ４０の外周部に形成してシール部材一体型ＭＥＡとしてもよい。上述により、ガス流路積層部材１０、ＭＥＡ４０およびセパレータ５０が積層されてなるセル７０が完成する。
【００３２】
セル７０を作製した後、セル７０を複数積層してセル積層体８０を形成する（ステップＳ５０）。その後、このセル積層体８０を用いて、燃料電池１００の組み立てをおこなう。具体的には、セル積層体８０の積層方向のそれぞれの両端に図示しないインシュレータおよびターミナルプレートを介してエンドプレート９１が配置される。両端のエンドプレート９１の間にはテンションシャフト９２が配置され、テンションシャフト９２の両端は、エンドプレート９１を貫通して締結ボルト９３により螺合される。これにより、締結ボルト９３を締めると、エンドプレート９１は、セル積層体８０を両側から押圧する（ステップＳ６０）。このとき、ガス流路積層部材１０およびＭＥＡ４０に第２の圧力Ｐ２が生じるように調整をおこなう。第２の圧力Ｐ２は、各構成部材間の接触抵抗を抑制するため大きい方が望ましいが、積層された電解質膜４１が破損しない限界の圧力を上限とする。
【００３３】
図３は、燃料電池の製造方法の流れと、ガス拡散層２０の厚みとの関係を示す説明図である。ステップＳ１３により、プレスされたガス拡散層２０は、時間の経過とともに厚みがプレス前の厚みに近づくように復元する。そのため、ステップＳ１３により、ガス拡散層２０およびガス流路部材３０をプレスした後、所定の時間内に、ステップＳ６０おける締結によるセル積層体８０の圧縮をおこなう。所定の時間とは、例えば数時間〜数十時間程度をいう。
【００３４】
以上説明した第１の実施例に係る燃料電池の製造方法によれば、ガス拡散層２０とガス流路部材３０とを積層して第１の圧力Ｐ１で押圧するため、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との接触性を向上させることができる。
【００３５】
図４は、ガス拡散層とガス流路部材の接触面付近を例示した説明図である。図４（ａ）は、比較例として、ガス拡散層２０のみを予め単独でプレスし、その後、ガス流路部材３０と積層させたガス流路積層部材を示す。この場合、発泡焼結金属体等の多孔体により構成されるガス流路部材３０は、外表面に凹凸形状を有しているため、ガス拡散層２０を積層したときに、外表面の一部においてガス拡散層２０と接触しない部分（図４のＸ部分）が形成され、これによる接触抵抗が生じる虞がある。また、ガス拡散層２０と接触する部分（図４のＹ部分）については、燃料電池１００を締結した際に、ガス拡散層２０を押圧する応力が集中し、さらなるクリープが生じる虞がある。
【００３６】
図４（ｂ）は、上記実施例に示すように、ガス拡散層２０とガス流路部材３０とを積層した後にプレスをしたガス流路積層部材を示す。ガス拡散層２０とガス流路部材３０とを積層させた後にプレスをおこなうことで、ガス流路部材３０より硬度の低いガス拡散層２０は、ガス流路部材３０の外表面の凹凸形状に倣いながら表面が変形するため、ガス流路部材３０との接触性を向上させることができ、非接触部分の発生により生じる接触抵抗を抑制することができる。また、燃料電池１００を締結した際に、ガス流路部材３０がガス拡散層２０を押圧する応力の集中を抑制することができる。
【００３７】
第１の実施例に係る燃料電池の製造方法によれば、第２の圧力より大きい第１の圧力により、ガス拡散層２０とガス流路部材３０とを積層して押圧するため、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との接触性を向上させることができる。具体的には、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との接触抵抗を抑制するためには、できるだけ大きい押圧力により、押圧することが望ましいが、ＭＥＡ４０とガス流路積層部材１０とを積層した状態で押圧すると、ガス拡散層２０のカーボン繊維が電解質膜４１に突き刺さる等して電解質膜４１の破損が生じる虞がある。そのため、燃料電池１００の締結時の第２の圧力Ｐ２は、電解質膜４１の破損が生じない範囲とする必要がある。しかし、本発明によれば、ガス拡散層２０およびガス流路部材３０をＭＥＡ４０と積層する前に第１の圧力Ｐ１で押圧してガス流路積層部材１０を形成するため、第１の圧力Ｐ１を第２の圧力Ｐ２以上の圧力とすることができ、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との接触性を向上させることができる。
【００３８】
第１の実施例に係る燃料電池の製造方法によれば、ガス流路部材３０の凸部３５をガス拡散層２０に接触させた状態で押圧するため、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との接触性を向上させることができる。具体的には、ガス拡散層２０とガス流路部材３０とを接触させた状態で押圧した後、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との位置ずれが生じると、ガス拡散層２０とガス流路部材３０とが接触しない領域が生じる虞がある。本発明では、ガス流路部材３０の凸部３５をガス拡散層２０に接触させた状態で押圧するため、ガス流路部材３０の凸部３５と、この凸部３５に押圧されて生じるガス拡散層２０の凹部とが係合し、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との位置ずれを抑制することができる。
【００３９】
第１の実施例に係る燃料電池の製造方法によれば、ガス拡散層２０およびガス流路部材３０は、加熱された状態で押圧されるため、ガス拡散層２０とガス流路部材３０との接触性を向上させることができ、押圧する時間を短くすることができる。本実施例では、ガス拡散層２０はカーボンとテフロン（登録商標）を混合させた混合液を、カーボンペーパーに含浸させることにより作製しているため、加熱された状態で押圧することにより、ガス拡散層２０は、ガス流路部材３０の外表面の凹凸形状に良好に倣いながら表面が変形するため、押圧する時間を短くすることができるほか、ガス流路部材３０との接触性を向上させることができる。
【００４０】
Ｂ．変形例
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば以下のような実施も可能である。
【００４１】
Ｂ１．変形例１：
図５は、変形例に係るガス流路積層部材の製造方法の流れを示す説明図である。第１の実施例では、ガス流路積層部材１０は、ガス拡散層２０とガス流路部材３０のみを積層して、プレスすることによりガス流路積層部材１０を作製するものとしたが、ガス拡散層２０およびガス流路部材３０のほか、セパレータ５０を構成するカソード対向プレート５１、アノード対向プレート５２および中間プレート５３を用意し（ステップＳ７０）、これらを積層した後に、プレス装置２００によりホットプレスをおこない（ステップＳ８０）、ガス流路積層部材１０を形成してもよい（ステップＳ９０）。これにより、ガス流路積層部材１０の形成工程とセパレータ５０の製造工程の一部を同時におこなうことができる。また、ガス流路積層部材１０がセパレータ５０に配置された状態で形成されるため、ガス流路部材３０に凸部３５を配置する必要がない。この場合、セパレータ５０の形成に必要なホットプレスの温度、保持時間の条件と、ガス流路積層部材１０を形成するための温度、保持時間とを調整する必要がある。
【００４２】
Ｂ２．変形例２：
第１の実施例では、ガス拡散層２０は、撥水加工を施した後にホットプレスをおこなっているが、カーボンペーパーとガス流路部材３０とを積層してホットプレスをおこなった後に撥水加工を施してもよい。この場合、カーボンとテフロン（登録商標）を混合させた混合液を、カーボンペーパーに含浸させてもよいし、カーボンペーパーの表面に混合液を塗布してもよい。
【００４３】
Ｂ３．変形例３：
本実施例では、セパレータ５０は、カソード対向プレート５１、アノード対向プレート５２および中間プレート５３の３枚のプレートが積層されて形成されているが、これに限られず、１枚もしくは２枚のプレートにより形成されていてもよいし、３枚以上のプレートにより形成されていてもよい。
【００４４】
Ｂ４．変形例４：
本実施例では、ガス流路部材３０は、発泡焼結金属体等の導電性多孔体により構成されているが、これに限られず、例えばステンレスからなるエキスパンドメタルやパンチングメタル等であってもよい。
【００４５】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施例に係る燃料電池の製造方法の流れを示す説明図である。
【図２】ガス流路積層部材の製造方法の流れを示す説明図である。
【図３】燃料電池の製造方法の流れとガス拡散層２０の厚みとの関係を示す説明図である。
【図４】ガス拡散層とガス流路部材の接触面付近を例示した説明図である。
【図５】変形例に係るガス流路積層部材の製造方法の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…ガス流路積層部材
２０…ガス拡散層
３０…ガス流路部材
３５…凸部
４０…ＭＥＡ
４１…電解質膜
４２Ａ…アノード
４２Ｃ…カソード
４３…撥水層
５０…セパレータ
６０…シール部材
７０…セル
８０…セル積層体
９１…エンドプレート
９２…テンションシャフト
９３…締結ボルト
１００…燃料電池
２００…プレス装置
【図１】
2010108816.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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