(57)【要約】【課題】本発明は、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層を形成することを目的とする。【解決手段】ピクセルグループＰＸＧが繰り返して横方向に並ぶ。第１ピクセルＰＸ１で第１サブピクセルＳＰ１に位置した第１色は、第２ピクセルＰＸ２で第２サブピクセルＳＰ２に位置し、第３ピクセルＰＸ３で第３サブピクセルＳＰ３に位置する。第１ピクセルＰＸ１で第２サブピクセルＳＰ２に位置した第２色は、第２ピクセルＰＸ２で第３サブピクセルＳＰ３に位置し、第３ピクセルＰＸ３で第１サブピクセルＳＰ１に位置する。第１ピクセルＰＸ１で第３サブピクセルＳＰ３に位置した第３色は、第２ピクセルＰＸ２で第１サブピクセルＳＰ１に位置し、第３ピクセルＰＸ３で第２サブピクセルＳＰ２に位置することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光色が第１色、第２色及び第３色の３色でストライプ配列をなす複数列の発光層を含み、
各列の前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセルを含み、
縦方向に同色の前記サブピクセルが並び、
横方向に前記３色の前記サブピクセルが並び、
前記横方向に並ぶ第１番目の第１サブピクセル、第２番目の第２サブピクセル及び第３番目の第３サブピクセルが１つのピクセルを構成し、
前記横方向に並ぶ第１ピクセル、第２ピクセル及び第３ピクセルがピクセルグループを構成し、
前記ピクセルグループが、繰り返して前記横方向に並び、
前記ピクセルグループにおいて、各ピクセルでの前記３色の前記サブピクセルの配列順序が異なり、
前記第１ピクセルで前記第１サブピクセルに位置した前記第１色は、前記第２ピクセルで前記第２サブピクセルに位置し、前記第３ピクセルで前記第３サブピクセルに位置し、
前記第１ピクセルで前記第２サブピクセルに位置した前記第２色は、前記第２ピクセルで前記第３サブピクセルに位置し、前記第３ピクセルで前記第１サブピクセルに位置し、
前記第１ピクセルで前記第３サブピクセルに位置した前記第３色は、前記第２ピクセルで前記第１サブピクセルに位置し、前記第３ピクセルで前記第２サブピクセルに位置することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、
前記横方向に隣同士の一対の前記ピクセルの、隣り合う前記サブピクセルは同色からなり、
前記３色は、緑色、赤色及び青色であり、
前記緑色同士及び前記赤色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔は、青色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔よりも広いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、
前記横方向に隣同士の一対の前記ピクセルの、隣り合う前記サブピクセルは同色からなり、
前記３色の一つは緑色であり、
前記緑色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔は、他の色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔よりも広いことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項４】
発光色が３色でストライプ配列の複数列の発光層を、マスクを使用した蒸着によって形成する工程を含み、
各列の前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセル部を含み、
前記工程は、縦方向に同色の前記サブピクセルが並び、横方向に前記３色の前記サブピクセルが並ぶように、第１色の前記発光層を形成する第１工程と、第２色の前記発光層を形成する第２工程と、第３色の前記発光層を形成する第３工程と、を含み、
前記マスクは、前記横方向に２列の前記発光層に相当する幅の成膜を行うための２列開口部と、１列の前記発光層を形成するための１列開口部と、を交互に有し、前記２列開口部と前記１列開口部の間には、３列の前記発光層を形成するための領域を遮蔽する３列遮蔽部があり、
前記第１工程後に前記第２工程を行い、
前記第２工程では、前記第１工程で配置された前記マスクを、前記２列開口部及び前記１列開口部の配列方向に沿って、前記第１工程で配置された前記１列開口部の位置に隣接して前記２列開口部が位置するように、移動させて前記蒸着を行い、
前記第２工程後に前記第３工程を行い、
前記第３工程では、前記第２工程で配置された前記マスクを、前記２列開口部及び前記１列開口部の配列方向に沿って、前記第１工程で配置された前記２列開口部の位置と前記第２工程で配置された前記２列開口部の位置の間に隣接して前記１列開口部が位置するように、さらに移動させて前記蒸着を行うことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
【請求項５】
発光色が第１色、第２色及び第３色の３色それぞれの色からなる、複数行複数列で並ぶ複数の発光層を含み、
それぞれの前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する３つのサブピクセルを含み、
前記第１色、前記第２色及び前記第３色の３つの前記サブピクセルがデルタ配列の１つのピクセルを構成し、
ｎ行目に並ぶ前記発光層と、ｎ＋１行目に並ぶ前記発光層とは、前記行に沿った方向に１つの前記発光層の幅の１／２ずれて配置されており、
前記ｎ行目及び前記ｎ＋１行目の前記発光層において、三角形の各頂点に１つの前記サブピクセルが配置されてなる正デルタ配列の正ピクセルと、逆三角形の各頂点に１つの前記サブピクセルが配置されてなる逆デルタ配列の逆ピクセルと、が交互に配列され、
前記正デルタ配列の第１正ピクセル、第２正ピクセル及び第３正ピクセルと、前記逆デルタ配列の第１逆ピクセル、第２逆ピクセル及び第３逆ピクセルと、からなる６つの前記ピクセルがピクセルグループを構成し、前記ピクセルグループが繰り返して並び、
前記ピクセルグループにおいて、前記正ピクセルでの前記３色の前記サブピクセルの配列順序が異なり、
前記第１正ピクセルで第１正頂点に位置した前記第１色は、前記第２正ピクセルで前記第１正頂点の左回り及び右回りのうち第１方向回りに隣の第２正頂点に位置し、前記第３正ピクセルで前記第２正頂点の前記第１方向回りに隣の第３正頂点に位置し、
前記第１正ピクセルで前記第２正頂点に位置した前記第２色は、前記第２正ピクセルで前記第３正頂点に位置し、前記第３正ピクセルで前記第１正頂点に位置し、
前記第１正ピクセルで前記第３正頂点に位置した前記第３色は、前記第２正ピクセルで前記第１正頂点に位置し、前記第３正ピクセルで前記第２正頂点に位置し、
前記ピクセルグループにおいて、前記逆ピクセルでの前記３色の前記サブピクセルの配列順序が異なり、
前記第１逆ピクセルで第１逆頂点に位置した前記第１色は、前記第２逆ピクセルで前記第１逆頂点の前記第１方向とは反対の第２方向回りに隣の第２逆頂点に位置し、前記第３逆ピクセルで前記第２逆頂点の前記第２方向回りに隣の第３逆頂点に位置し、
前記第１逆ピクセルで前記第２逆頂点に位置した前記第２色は、前記第２逆ピクセルで前記第３逆頂点に位置し、前記第３逆ピクセルで前記第１逆頂点に位置し、
前記第１逆ピクセルで前記第３逆頂点に位置した前記第３色は、前記第２逆ピクセルで前記第１逆頂点に位置し、前記第３逆ピクセルで前記第２逆頂点に位置することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項６】
請求項５に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、
それぞれの前記発光層は、上面が長円形状になるように形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項７】
請求項５に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、
それぞれの前記サブピクセルは、上面が円形になるように形成されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項８】
請求項５に記載された有機エレクトロルミネッセンス表示装置において、
１つの前記発光層によって構成される前記複数のサブピクセルは、全体で、上面が長円形状を複数に分離した形状であることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項９】
発光色が第１色、第２色及び第３色の３色それぞれの色の複数の発光層を、マスクを使用した蒸着によって形成する工程を含み、
それぞれの前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセルを含み、
前記工程は、第１色の前記発光層を形成する第１工程と、第２色の前記発光層を形成する第２工程と、第３色の前記発光層を形成する第３工程と、を含み、
前記マスクは、複数行及び複数列に並ぶ複数の開口部を有し、各開口部は前記行に沿って３つの前記サブピクセルを形成するための幅を有し、前記行に沿った方向に隣同士の前記開口部の間には６つの前記サブピクセルを形成するための領域を遮蔽する遮蔽部があり、ｎ行目に並ぶ前記開口部は、ｎ＋１行目の前記遮蔽部の中央から前記ｎ行目にずれた位置に配置されており、
前記第１工程後に前記第２工程を行い、
前記第２工程では、前記第１工程で配置された前記マスクを、前記行に沿って、前記第１工程で配置された前記開口部の位置に隣接して前記開口部が位置するように、移動させて前記蒸着を行い、
前記第２工程後に前記第３工程を行い、
前記第３工程では、前記第２工程で配置された前記マスクを、前記行に沿って、前記第１工程で配置された前記開口部の位置と前記第２工程で配置された前記開口部の位置の間に隣接して前記開口部が位置するように、さらに移動して前記蒸着を行うことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マスク蒸着法によって発光層を形成することを含む有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、「有機ＥＬ表示装置」という）の製造方法が知られている（特許文献１）。マスク蒸着法では、１色ごとに蒸着を行い、３色の発光層を形成するのに３回の蒸着を行う。マスクの開口部と開口部の間には、２色分の発光層に相当する幅の部分がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−４７５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、高精細化のために発光層を微小に形成することが要求されている。発光層の幅を狭くするためにマスクの開口部の幅を狭くすると、これに対応して開口部と開口部の間の部分の幅が狭くなり、マスクの強度が弱くなる。一方、開口部の幅を狭くしつつ、開口部間の部分の幅を広くすると、１色の発光層を一度に形成することができず、３色の蒸着を行うのに４回又はそれ以上の回数の蒸着プロセスが必要になる。
【０００５】
本発明は、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層を形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、発光色が第１色、第２色及び第３色の３色でストライプ配列をなす複数列の発光層を含み、各列の前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセルを含み、縦方向に同色の前記サブピクセルが並び、横方向に前記３色の前記サブピクセルが並び、前記横方向に並ぶ第１番目の第１サブピクセル、第２番目の第２サブピクセル及び第３番目の第３サブピクセルが１つのピクセルを構成し、前記横方向に並ぶ第１ピクセル、第２ピクセル及び第３ピクセルがピクセルグループを構成し、前記ピクセルグループが、繰り返して前記横方向に並び、前記ピクセルグループにおいて、各ピクセルでの前記３色の前記サブピクセルの配列順序が異なり、前記第１ピクセルで前記第１サブピクセルに位置した前記第１色は、前記第２ピクセルで前記第２サブピクセルに位置し、前記第３ピクセルで前記第３サブピクセルに位置し、前記第１ピクセルで前記第２サブピクセルに位置した前記第２色は、前記第２ピクセルで前記第３サブピクセルに位置し、前記第３ピクセルで前記第１サブピクセルに位置し、前記第１ピクセルで前記第３サブピクセルに位置した前記第３色は、前記第２ピクセルで前記第１サブピクセルに位置し、前記第３ピクセルで前記第２サブピクセルに位置することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、第１ピクセルで第１サブピクセルに位置した第１色が、第３ピクセルで第３サブピクセルに位置する。つまり、ピクセルグループの両端にあるサブピクセルの色が同じである。したがって、隣同士の一対のピクセルグループの、隣り合うサブピクセルの色が同じであるため、２列の発光層をマスクの１つの開口部で形成することができ、その開口部の幅が大きくなるため、開口部間の部分の幅を広くすることができる。逆に言うと、開口部の狭い高精細のマスクであっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層を形成することができる。
【０００８】
（２）（１）に記載された有機ＥＬ表示装置において、前記横方向に隣同士の一対の前記ピクセルの、隣り合う前記サブピクセルは同色からなり、前記３色は、緑色、赤色及び青色であり、前記緑色同士及び前記赤色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔は、青色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔よりも広いことを特徴としてもよい。
【０００９】
（３）（１）に記載された有機ＥＬ表示装置において、前記横方向に隣同士の一対の前記ピクセルの、隣り合う前記サブピクセルは同色からなり、前記３色の一つは緑色であり、前記緑色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔は、他の色同士で隣り合う前記サブピクセルの間隔よりも広いことを特徴としてもよい。
【００１０】
（４）本発明に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法は、発光色が３色でストライプ配列の複数列の発光層を、マスクを使用した蒸着によって形成する工程を含み、各列の前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセル部を含み、前記工程は、縦方向に同色の前記サブピクセルが並び、横方向に前記３色の前記サブピクセルが並ぶように、第１色の前記発光層を形成する第１工程と、第２色の前記発光層を形成する第２工程と、第３色の前記発光層を形成する第３工程と、を含み、前記マスクは、前記横方向に２列の前記発光層に相当する幅の成膜を行うための２列開口部と、１列の前記発光層を形成するための１列開口部と、を交互に有し、前記２列開口部と前記１列開口部の間には、３列の前記発光層を形成するための領域を遮蔽する３列遮蔽部があり、前記第１工程後に前記第２工程を行い、前記第２工程では、前記第１工程で配置された前記マスクを、前記２列開口部及び前記１列開口部の配列方向に沿って、前記第１工程で配置された前記１列開口部の位置に隣接して前記２列開口部が位置するように、移動させて前記蒸着を行い、前記第２工程後に前記第３工程を行い、前記第３工程では、前記第２工程で配置された前記マスクを、前記２列開口部及び前記１列開口部の配列方向に沿って、前記第１工程で配置された前記２列開口部の位置と前記第２工程で配置された前記２列開口部の位置の間に隣接して前記１列開口部が位置するように、さらに移動させて前記蒸着を行うことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、２列の発光層をマスクの１つの２列開口部で形成することができ、その２列開口部の幅が大きくなるため、２列開口部と１列開口部間の部分の幅を広くすることができる。逆に言うと、２列開口部及び１列開口部の狭い高精細のマスクであっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層を形成することができる。
【００１２】
（５）本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、発光色が第１色、第２色及び第３色の３色それぞれの色からなる、複数行複数列で並ぶ複数の発光層を含み、それぞれの前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する３つのサブピクセルを含み、前記第１色、前記第２色及び前記第３色の３つの前記サブピクセルがデルタ配列の１つのピクセルを構成し、ｎ行目に並ぶ前記発光層と、ｎ＋１行目に並ぶ前記発光層とは、前記行に沿った方向に１つの前記発光層の幅の１／２ずれて配置されており、前記ｎ行目及び前記ｎ＋１行目の前記発光層において、三角形の各頂点に１つの前記サブピクセルが配置されてなる正デルタ配列の正ピクセルと、逆三角形の各頂点に１つの前記サブピクセルが配置されてなる逆デルタ配列の逆ピクセルと、が交互に配列され、前記正デルタ配列の第１正ピクセル、第２正ピクセル及び第３正ピクセルと、前記逆デルタ配列の第１逆ピクセル、第２逆ピクセル及び第３逆ピクセルと、からなる６つの前記ピクセルがピクセルグループを構成し、前記ピクセルグループが繰り返して並び、前記ピクセルグループにおいて、前記正ピクセルでの前記３色の前記サブピクセルの配列順序が異なり、前記第１正ピクセルで第１正頂点に位置した前記第１色は、前記第２正ピクセルで前記第１正頂点の左回り及び右回りのうち第１方向回りに隣の第２正頂点に位置し、前記第３正ピクセルで前記第２正頂点の前記第１方向回りに隣の第３正頂点に位置し、前記第１正ピクセルで前記第２正頂点に位置した前記第２色は、前記第２正ピクセルで前記第３正頂点に位置し、前記第３正ピクセルで前記第１正頂点に位置し、前記第１正ピクセルで前記第３正頂点に位置した前記第３色は、前記第２正ピクセルで前記第１正頂点に位置し、前記第３正ピクセルで前記第２正頂点に位置し、前記ピクセルグループにおいて、前記逆ピクセルでの前記３色の前記サブピクセルの配列順序が異なり、前記第１逆ピクセルで第１逆頂点に位置した前記第１色は、前記第２逆ピクセルで前記第１逆頂点の前記第１方向とは反対の第２方向回りに隣の第２逆頂点に位置し、前記第３逆ピクセルで前記第２逆頂点の前記第２方向回りに隣の第３逆頂点に位置し、前記第１逆ピクセルで前記第２逆頂点に位置した前記第２色は、前記第２逆ピクセルで前記第３逆頂点に位置し、前記第３逆ピクセルで前記第１逆頂点に位置し、前記第１逆ピクセルで前記第３逆頂点に位置した前記第３色は、前記第２逆ピクセルで前記第１逆頂点に位置し、前記第３逆ピクセルで前記第２逆頂点に位置することを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、発光層が３つのサブピクセルを含むので、これを形成するマスクの開口部の幅が大きくなるため、開口部間の部分の幅を広くすることができる。逆に言うと、開口部の狭い高精細のマスクであっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層を形成することができる。
【００１４】
（６）（５）に記載された有機ＥＬ表示装置において、それぞれの前記発光層は、上面が長円形状になるように形成されていることを特徴としてもよい。
【００１５】
（７）（５）に記載された有機ＥＬ表示装置において、それぞれの前記サブピクセルは、上面が円形になるように形成されていることを特徴としてもよい。
【００１６】
（８）（５）に記載された有機ＥＬ表示装置において、１つの前記発光層によって構成される前記複数のサブピクセルは、全体で、上面が長円形状を複数に分離した形状であることを特徴としてもよい。
【００１７】
（９）本発明に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法は、発光色が第１色、第２色及び第３色の３色それぞれの色の複数の発光層を、マスクを使用した蒸着によって形成する工程を含み、それぞれの前記発光層は、電界によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセルを含み、前記工程は、第１色の前記発光層を形成する第１工程と、第２色の前記発光層を形成する第２工程と、第３色の前記発光層を形成する第３工程と、を含み、前記マスクは、複数行及び複数列に並ぶ複数の開口部を有し、各開口部は前記行に沿って３つの前記サブピクセルを形成するための幅を有し、前記行に沿った方向に隣同士の前記開口部の間には６つの前記サブピクセルを形成するための領域を遮蔽する遮蔽部があり、ｎ行目に並ぶ前記開口部は、ｎ＋１行目の前記遮蔽部の中央から前記ｎ行目にずれた位置に配置されており、前記第１工程後に前記第２工程を行い、前記第２工程では、前記第１工程で配置された前記マスクを、前記行に沿って、前記第１工程で配置された前記開口部の位置に隣接して前記開口部が位置するように、移動させて前記蒸着を行い、前記第２工程後に前記第３工程を行い、前記第３工程では、前記第２工程で配置された前記マスクを、前記行に沿って、前記第１工程で配置された前記開口部の位置と前記第２工程で配置された前記開口部の位置の間に隣接して前記開口部が位置するように、さらに移動して前記蒸着を行うことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、３色の発光層を複数行複数列に形成することができる。各行では、一定の順番で３色の発光層が繰り返して並ぶ。そして、ｎ行目に隣り合って並ぶ２色の発光層の中央からｎ＋１行目にずれて他の色の発光層が位置する。つまり、３色の発光層がデルタ配列される。したがって、行方向の隣同士の２色のサブピクセルと、隣の行の他の１色のサブピクセルとで、デルタ配列のピクセルが形成される。ここで、１つの開口部が３つのサブピクセルを形成するための幅を有するので、その開口部の幅が大きくなるため、開口部間の部分の幅を広くすることができる。逆に言うと、開口部の狭い高精細のマスクであっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の基本構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示す有機ＥＬ表示装置のII-II線断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置のサブピクセルの配列を説明する図である。
【図４】第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明する図である。
【図５】マスクの開口部を説明する拡大図である。
【図６】マスクを使用して形成された発光層を示す図である。
【図７】第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の変形例１を説明する図である。
【図８】第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の変形例２を説明する図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の発光層の配列を説明する図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置のサブピクセルの配列を説明する図である。
【図１１】第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法で使用するマスクを示す図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の変形例を説明する図である。
【図１３】第２の実施の形態の変形例に係る発光層を形成するためのマスクを示す図である。
【図１４】図１２に示す発光層から形成されるサブピクセルを示す図である。
【図１５】図１２に示す発光層から形成される他のサブピクセルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２１】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の基本構造を示す斜視図である。図２は、図１に示す有機ＥＬ表示装置のII-II線断面図である。
【００２２】
有機ＥＬ表示装置は、基板１０を有する。ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置であれば、基板１０はガラスなどの光透過性を有する材料からなるが、トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置であれば、基板１０の光透過性の有無は問わない。
【００２３】
図２に示す有機ＥＬ表示装置はトップエミッション型であり、基板１０には、金属などからなる複数の反射層１２が形成されている。反射層１２にて光が反射されて上面に表示がなされる。ボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置であれば反射層１２は無い。
【００２４】
基板１０には、複数の画素電極１４（下部電極）が形成されている。画素電極１４は、ITO(Indium Tin Oxide)などの光透過性材料から構成される。なお、基板１０には、複数の画素電極１４のスイッチとなる複数の薄膜トランジスタ（図示せず）が形成され、複数の薄膜トランジスタ（図示せず）を駆動するための駆動回路（図示せず）が形成され、薄膜トランジスタ（図示せず）、画素電極１４及び駆動回路（図示せず）に電気的に接続された配線（図示せず）が形成されている。
【００２５】
基板１０には、バンク１６が形成されている。バンク１６は、無機材料から形成してもよいし、有機材料から形成してもよいし、無機材料層及びその上に設けられた有機材料層から構成してもよい。バンク１６は、それぞれの画素電極１４の少なくとも一部を囲む。バンク１６は、それぞれの画素電極１４の端部の上に載っている。すなわち、画素電極１４の一部（中央部）がバンク１６から露出している。
【００２６】
画素電極１４の上方には、例えば有機材料からなる発光層１８が形成されている。発光層１８は、電界又は電流によるエネルギーを受けて発光する。第１色、第２色及び第３色の３色それぞれの色で発光する複数列の発光層１８がストライプ配列されている（図１参照）。詳細には、図２に示すように、隣同士の発光層１８は端部が重なっていてもよい。隣同士の発光層１８は、その発光色が異なる。
【００２７】
画素電極１４と発光層１８の間にはホール輸送層２０が設けられている。ホール輸送層２０は、複数の画素電極１４を連続的に覆い、バンク１６を覆うように形成されている。また、発光層１８の色によっては、膜厚調整用に、ホール輸送層２０に重ねて第２のホール輸送層２２を設けてある。
【００２８】
複数列の発光層１８の上には電子輸送層２４が形成されている。電子輸送層２４の上には電子注入層２６が形成されている。発光層１８の上方には対向電極２８（上部電極）が形成されている。対向電極２８は、Indium Zinc Oxideなどの光透過性材料から構成される。
【００２９】
対向電極２８上には補助配線３０が形成されている。補助配線３０は、バンク１６の上方に形成されており、表示を妨げないようになっている。
【００３０】
有機ＥＬ表示装置は、封止部材３２を有する。封止部材３２は、例えばガラスからなる。封止部材３２は、複数列の発光層１８が配列された領域（表示領域）を封止するためのもので、表示領域の外側の周辺領域に取り付けられる。取り付けのシール材３４（図１参照）には接着剤を使用してもよい。なお、封止部材３２の封止空間側の面には図示しない乾燥剤が取り付けられている。
【００３１】
図３は、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置のサブピクセルの配列を説明する図である。
【００３２】
上述したように、有機ＥＬ表示装置は、発光色が第１色、第２色及び第３色の３色でストライプ配列をなす複数列の発光層１８を含む。各列の発光層１８は、電界又は電流によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセルＳＰを含む。つまり、個々のサブピクセルＳＰは、発光層１８の、１つの画素電極１４と対向電極２８の間で電界がかけられる部分（１つの画素電極１４のバンク１６から露出する部分に対向する部分）である。
【００３３】
図３に示すように、縦方向（各発光層１８の長手方向）に同色のサブピクセルＳＰが並んでいる。横方向（複数の発光層１８の配列方向）に３色（Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青））のサブピクセルＳＰが並んでいる。
【００３４】
横方向に並ぶ第１番目の第１サブピクセルＳＰ１、第２番目の第２サブピクセルＳＰ２及び第３番目の第３サブピクセルＳＰ３が１つのピクセルＰＸを構成している。また、横方向に並ぶ第１ピクセルＰＸ１、第２ピクセルＰＸ２及び第３ピクセルＰＸ３がピクセルグループＰＸＧを構成している。ピクセルグループＰＸＧが、繰り返して横方向に並んでいる。
【００３５】
ピクセルグループＰＸＧにおいて、各ピクセルＰＸでの３色のサブピクセルＳＰの配列順序が異なっている。詳しくは、第１ピクセルＰＸ１で第１サブピクセルＳＰ１に位置した第１色（Ｒ）は、第２ピクセルＰＸ２で第２サブピクセルＳＰ２に位置し、第３ピクセルＰＸ３で第３サブピクセルＳＰ３に位置している。第１ピクセルＰＸ１で第２サブピクセルＳＰ２に位置した第２色（Ｇ）は、第２ピクセルＰＸ２で第３サブピクセルＳＰ３に位置し、第３ピクセルＰＸ３で第１サブピクセルＳＰ１に位置している。第１ピクセルＰＸ１で第３サブピクセルＳＰ３に位置した第３色（Ｂ）は、第２ピクセルＰＸ２で第１サブピクセルＳＰ１に位置し、第３ピクセルＰＸ３で第２サブピクセルＳＰ２に位置している。
【００３６】
本実施の形態によれば、第１ピクセルＰＸ１で第１サブピクセルＳＰ１に位置した第１色が、第３ピクセルＰＸ３で第３サブピクセルＳＰ３に位置する。つまり、ピクセルグループＰＸＧの両端にあるサブピクセルＳＰの色が同じである。したがって、隣同士の一対のピクセルグループＰＸＧの、隣り合うサブピクセルＳＰの色が同じであるため、２列の発光層１８をマスクの１つの開口部で形成することができ、その開口部の幅が大きくなるため、開口部間の部分の幅を広くすることができる。逆に言うと、開口部の狭い高精細のマスクであっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層１８を形成することができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、高精細のサブピクセルＳＰを形成することができるので、隣同士のサブピクセルＳＰの間隔を広くすることができ、その領域には補助配線３０を配置することができる。
【００３８】
図４は、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法を説明する図である。本製造方法では、画素電極１４、反射層１２、ホール輸送層２０が形成された基板１０（図２参照）を用意する。そして、図４に示すように、マスク３６を使用した蒸着によって図１に示す複数列の第２のホール輸送層２２及び発光層１８を形成する。各列の発光層１８は、電界又は電流によるエネルギーによってそれぞれ発光する複数のサブピクセルＳＰ（図３参照）を含む。その詳細は上述した通りである。
【００３９】
図５は、マスクの開口部を説明する拡大図である。なお、図４では、理解を容易にするために開口部を誇張して描いてありそれは実際の形状とは異なる。
【００４０】
図５に示すように、マスク３６は、１列の発光層１８を形成するための１列開口部３８を有する。１列開口部３８の幅Ａは、１列の発光層１８の幅である。なお、サブピクセルＳＰは、発光層１８の一部であるため、サブピクセルＳＰの幅はＡよりも小さい。
【００４１】
マスク３６は、横方向に２列の発光層１８に相当する幅の成膜を行うための２列開口部４０を有する。２列開口部４０は、隣り合う２列の発光層１８の相互に遠い側のエッジ間の距離の幅Ｂを有する。複数列の発光層１８を隣同士重ならないように形成するのであれば、
Ｂ＝２Ａ
であるが、図２に示すように、複数列の発光層１８を隣同士の端部が重なるように形成するのであれば、その重複幅を差し引いて、
Ｂ＜２Ａ
である。２列開口部４０を通過する蒸着材料によって、隣り合う２列の発光層１８を同一の発光色で同時に一体的に形成する。
【００４２】
１列開口部３８と２列開口部４０が交互に配列されている。１列開口部３８及び２列開口部４０を蒸着材料が通過して、発光色が同一の、１列の発光層１８と２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）を交互に形成することができる。
【００４３】
マスク３６は、２列開口部４０と１列開口部３８の間に、３列の発光層１８を形成するための領域を遮蔽する３列遮蔽部４１を有する。３列遮蔽部４１は、少なくとも横方向に並ぶ３つのサブピクセルＳＰ全体の幅に等しい幅Ｃを有する。複数列の発光層１８を隣同士重ならないように形成するのであれば、
Ｃ＝３Ａ
であるが、図２に示すように、複数列の発光層１８を隣同士の端部が重なるように形成するのであれば、その重複幅を差し引いて、
Ｃ＜３Ａ
である。
【００４４】
図６は、マスク３６を使用して形成された発光層１８を示す図である。マスク３６を使用した３回の蒸着によって、縦方向に同色のサブピクセルＳＰが並び、横方向に３色のサブピクセルＳＰが並ぶように、第１色の発光層１８、第２色の発光層１８、第３色の発光層１８を形成する。
【００４５】
本実施の形態では、第１色（例えばＲ）の発光層１８を形成する第１工程を行う。これにより、第１色の１列の発光層１８と、第１色の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）を形成する。両者間には、３列遮蔽部４１の幅Ｃの間隔がある。
【００４６】
次に、第２色（例えばＧ）の発光層１８を形成する第２工程を行う。第２工程では、第１工程で配置されたマスク３６を、２列開口部４０及び１列開口部３８の配列方向に沿って、移動させて蒸着を行う。詳しくは、第１工程で配置された１列開口部３８の位置に隣接して２列開口部４０を配置する。隣接とは、端部同士が重複ことも含む。マスク３６をこのように配置するので、第１色（例えばＲ）の１列の発光層１８に隣接し、第２の色（例えばＧ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）を形成することができる。また、第１色（例えばＲ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）に隣接して、第３の色（例えばＢ）の１列の発光層１８を形成することができる。第１色（例えばＲ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）と、第２の色（例えばＧ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）とが隣接することはない。
【００４７】
次に、第３色（例えばＢ）の発光層１８を形成する第３工程を行う。第３工程では、第２工程で配置されたマスク３６を、２列開口部４０及び１列開口部３８の配列方向に沿って、さらに移動させて蒸着を行う。詳しくは、第１工程で配置された２列開口部４０の位置と、第２工程で配置された２列開口部４０の位置と、の間に隣接して１列開口部３８を配置する。
【００４８】
第３工程で、マスク３６をこのように配置するので、第１色（例えばＲ）の１列の発光層１８及び第２色（例えばＧ）の１列の発光層１８の両方に隣接して、第３の色（例えばＢ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）を形成することができる。また、第１色（例えばＲ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）及び第２色（例えばＧ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）の両方に隣接して、第３の色（例えばＢ）の１列の発光層１８を形成することができる。第１色（例えばＲ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）又は第２色（例えばＧ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）と、第２の色（例えばＧ）の２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）とが隣接することはない。
【００４９】
本実施の形態によれば、２列の発光層１８（見かけ上１列の発光層１９）をマスク３６の１つの２列開口部４０で形成することができ、その２列開口部４０の幅が大きくなるため、２列開口部４０と１列開口部３８間の部分の幅を広くすることができる。逆に言うと、２列開口部４０及び１列開口部３８の狭い高精細のマスク３６であっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスク３６の強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層１８を形成することができる。
【００５０】
その後、有機ＥＬ表示装置の製造方法として公知のプロセスを経て、図２に示す構造を得る。本実施の形態に係る製造方法は、上述した有機ＥＬ表示装置の構造から自明のプロセスを含む。こうして製造された有機ＥＬ表示は、図３に示すサブピクセルＳＰの配列を有する。
【００５１】
［変形例］
図７は、第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の変形例１を説明する図である。図７において、横方向に隣同士の一対のピクセルＰＸの、隣り合うサブピクセルＳＰは同色からなる。３色は、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）及び青色（Ｂ）である。緑色（Ｇ）同士及び赤色（Ｒ）同士で隣り合うサブピクセルＳＰの間隔は、青色（Ｂ）同士で隣り合うサブピクセルＳＰの間隔よりも広い。
【００５２】
図８は、第１の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の変形例２を説明する図である。図８において、横方向に隣同士の一対のピクセルＰＸの、隣り合うサブピクセルＳＰは同色からなる。３色の一つは緑色（Ｇ）である。緑色（Ｇ）同士で隣り合うサブピクセルＳＰの間隔は、他の色同士で隣り合うサブピクセルＳＰの間隔よりも広い。
【００５３】
人の目は、緑色、赤色、青色の順に分解能が低下するので、少なくとも緑色同士で隣り合うサブピクセルＳＰの間隔を広くすることで、解像感を向上させることができる。図７に示すように、赤色同士で隣り合うサブピクセルＳＰの間隔を広くすれば、解像感をさらに向上させることができる。
【００５４】
［第２の実施の形態］
図９は、本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の発光層の配列を説明する図である。発光層１１８の配列以外については、第１の実施の形態で説明した内容が該当する。特に、図２は、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の断面図にもなる。
【００５５】
有機ＥＬ表示装置は、発光色が第１色、第２色及び第３色の３色（Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青））の色からなる複数行複数列で並ぶ複数の発光層１１８を含む。
【００５６】
ｎ行目に並ぶ発光層１１８と、ｎ＋１行目に並ぶ発光層１１８とは、行に沿った方向に１つの発光層１１８の幅の１／２ずれて配置されている。なお、隣同士の発光層１１８は、端部同士が重なっている。
【００５７】
各行において、同じ色の発光層１１８が隣接しないよう配列されている。つまり、第１色の発光層１１８の両隣は、第２色及び第３色の発光層１１８である。また、ｎ行目とｎ＋１行目においても、同じ色の発光層１１８が隣接しないように配列されている。つまり、第１色の発光層１１８の斜め上隣り又は斜め下隣には、第２色及び第３色の発光層１１８が配置されている。ｎ行目とｎ＋２行目の発光層１１８の配列順序は同じであり、同様に、ｎ＋１行目とｎ＋３行目の発光層１１８の配列順序も同じである。
【００５８】
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置のサブピクセルの配列を説明する図である。
【００５９】
それぞれの発光層１１８は、電界又は電流によるエネルギーによってそれぞれ発光する３つのサブピクセルＳＰを含む。個々のサブピクセルＳＰは、発光層１１８の、電界がかけられて発光する部分であって、例えばバンクによって区画された領域である。第１色、第２色及び第３色（Ｒ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青））の３つのサブピクセルＳＰがデルタ配列の１つのピクセルＰＸを構成している。
【００６０】
ｎ行目及びｎ＋１行目の発光層１１８には、三角形の各頂点に１つのサブピクセルＳＰが配置されてなる正デルタ配列の正ピクセルＲＰＸと、逆三角形の各頂点に１つのサブピクセルＳＰが配置されてなる逆デルタ配列の逆ピクセルＩＰＸと、が交互に配列されている。つまり、行方向において、正ピクセルＲＰＸの隣に逆ピクセルＩＰＸが配置されている。一方、列方向には、正ピクセルＲＰＸの隣には正ピクセルＲＰＸが配置され、逆ピクセルＩＰＸの隣には逆ピクセルＩＰＸが配置されている。
【００６１】
正デルタ配列の第１正ピクセルＲＰＸ１、第２正ピクセルＲＰＸ２及び第３正ピクセルＲＰＸ３と、逆デルタ配列の第１逆ピクセルＩＰＸ１、第２逆ピクセルＩＰＸ２及び第３逆ピクセルＩＰＸ３と、からなる６つのピクセルＰＸがピクセルグループＰＸＧを構成する。ピクセルグループＰＸＧが繰り返して並んでいる。
【００６２】
１つのピクセルグループＰＸＧにおいて、正ピクセルＲＰＸでの３色のサブピクセルＳＰの配列順序が異なっている。第１正ピクセルＲＰＸ１で第１正頂点ＲＶ１に位置した第１色は、第２正ピクセルＲＰＸ２で第１正頂点ＲＶ１の左回り及び右回りのうち第１方向Ｄ１回りに隣の第２正頂点ＲＶ２に位置し、第３正ピクセルＲＰＸ３で第２正頂点ＲＶ２の第１方向Ｄ１回りに隣の第３正頂点ＲＶ３に位置している。第１正ピクセルＲＰＸ１で第２正頂点ＲＶ２に位置した第２色は、第２正ピクセルＲＰＸ２で第３正頂点ＲＶ３に位置し、第３正ピクセルＲＰＸ３で第１正頂点ＲＶ１に位置している。第１正ピクセルＲＰＸ１で第３正頂点ＲＶ３に位置した第３色は、第２正ピクセルＲＰＸ２で第１正頂点ＲＶ１に位置し、第３正ピクセルＲＰＸ３で第２正頂点ＲＶ２に位置している。
【００６３】
１つのピクセルグループＰＸＧにおいて、逆ピクセルＩＰＸでの３色のサブピクセルＳＰの配列順序が異なっている。第１逆ピクセルＩＰＸ１で第１逆頂点ＩＶ１に位置した第１色は、第２逆ピクセルＩＰＸ２で第１逆頂点ＩＶ１の第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２回りに隣の第２逆頂点ＩＶ２に位置し、第３逆ピクセルＩＰＸ３で第２逆頂点ＩＶ２の第２方向Ｄ２回りに隣の第３逆頂点ＩＶ３に位置している。第１逆ピクセルＩＰＸ１で第２逆頂点ＩＶ２に位置した第２色は、第２逆ピクセルＩＰＸ２で第３逆頂点ＩＶ３に位置し、第３逆ピクセルＩＰＸ３で第１逆頂点ＩＶ１に位置している。第１逆ピクセルＩＰＸ１で第３逆頂点ＩＶ３に位置した第３色は、第２逆ピクセルＩＰＸ２で第１逆頂点ＩＶ１に位置し、第３逆ピクセルＩＰＸ３で第２逆頂点ＩＶ２に位置する。
【００６４】
１つのピクセルグループＰＸＧにおいて、隣同士の正ピクセルＲＰＸ及び逆ピクセルＩＰＸの、隣り合うサブピクセルＳＰの色が同じである。同じ色の３つのサブピクセルＳＰが行方向に並んでいる。
【００６５】
本実施の形態によれば、１つの発光層１１８が３つのサブピクセルＳＰを含むので、これを形成するマスクの開口部の幅が大きくなるため、開口部間の部分の幅を広くすることができる。逆に言うと、開口部の狭い高精細のマスクであっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスクの強度も低下させずに、マスク蒸着法によって発光層１１８を形成することができる。
【００６６】
図１１は、本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法で使用するマスク１３６を示す図である。
【００６７】
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の製造方法は、発光色が第１色、第２色及び第３色の３色それぞれの色の複数の発光層１１８（図９参照）を、マスク１３６を使用した蒸着によって形成する工程を含む。
【００６８】
マスク１３６は、複数行及び複数列に並ぶ複数の開口部１４０を有する。開口部１４０は、行に沿って（横方向に）３つのサブピクセルＳＰ（図１０参照）を形成するための幅Ｗ１を有する。マスク１３６は、遮蔽部１４１を有する。遮蔽部１４１は、開口部１４０以外の部分である。遮蔽部１４１は、行に沿った方向に隣同士の開口部１４０の間では、６つのサブピクセルＳＰを形成するための領域（幅Ｗ２）を遮蔽する。ｎ行目に並ぶ開口部１４０は、ｎ＋１行目の遮蔽部１４１の中央からｎ行目にずれた位置に配置されている。つまり、ｎ行目とｎ＋１行目では、開口部１４０の位置は、遮蔽部１４１の幅Ｗ２の１／２だけずれている。
【００６９】
上記マスク１３６を使用して、図９に示す第１色の発光層１１８を形成する（第１工程）。続いて、第２色の発光層１１８を形成する（第２工程）。第１工程後に第２工程を行う。第２工程では、第１工程で配置されたマスク１３６を、行に沿って、第１工程で配置された開口部１４０の位置に隣接して開口部１４０が位置するように、移動させて蒸着を行う（図９参照）。そして、第３色の発光層１１８を形成する（第３工程）。第２工程後に第３工程を行う。第３工程では、第２工程で配置されたマスク１３６を、行に沿って、第１工程で配置された開口部１４０の位置と第２工程で配置された開口部１４０の位置の間に隣接して開口部１４０が位置するように、さらに移動して蒸着を行う（図９参照）。
【００７０】
本実施の形態によれば、３色の発光層１１８を複数行複数列に形成することができる。各行では、一定の順番で３色の発光層１１８が繰り返して並ぶ。そして、ｎ行目に隣り合って並ぶ２色の発光層１１８の中央からｎ＋１行目にずれて他の色の発光層１１８が位置する。つまり、３色の発光層１１８がデルタ配列される。したがって、行方向の隣同士の２色のサブピクセルＳＰと、隣の行の他の１色のサブピクセルＳＰとで、デルタ配列のピクセルＰＸが形成される。
【００７１】
１つの開口部１４０が３つのサブピクセルＳＰを形成するための幅Ｗ１を有するので、その開口部１４０の幅Ｗ１が大きくなるため、開口部１４０間の遮蔽部１４１の幅Ｗ２を、１つの開口部で１つのサブピクセルを形成する従来技術と比べて広くすることができる。また、斜めの方向に隣り合う開口部１４０間の距離Ｄ３も広くなる。
【００７２】
本実施の形態によれば、開口部１４０の狭い高精細のマスク１３６であっても、強度上必要な幅を確保することができる。したがって、蒸着回数を増やすことなく、マスク１３６の強度も低下させずに、マスク１３６蒸着法によって発光層１１８を形成することができる。
【００７３】
［変形例］
図１２は、第２の実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置の変形例を説明する図である。図１２に示す発光層２１８は、上面が長円形状になるように形成されている。図１３は、変形例に係る発光層２１８を形成するためのマスク２３６を示す図である。マスク２３６の開口部２４０は、長円形状になっている。
【００７４】
図１４は、図１２に示す発光層から形成されるサブピクセルを示す図である。このサブピクセルＳＰ´は、図示しないバンク（図２のバンク１６参照）の形状によって、上面が円形になるように形成されている。サブピクセルＳＰ´の配列については上記第２の実施の形態で説明した内容が街頭する。
【００７５】
図１５は、図１２に示す発光層から形成される他のサブピクセルを示す図である。図１５において、１つの発光層２１８によって構成される複数のサブピクセルＳＰ″は、全体で、上面が長円形状を複数に分離した形状である。
【００７６】
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００７７】
ＳＰ  サブピクセル、ＳＰ１  第１サブピクセル、ＳＰ２  第２サブピクセル、ＳＰ３  第３サブピクセル、ＰＸ  ピクセル、ＰＸ１  第１ピクセル、ＰＸ２  第２ピクセル、ＰＸ３  第３ピクセル、ＰＸＧ  ピクセルグループ、ＲＰＸ  正ピクセル、ＩＰＸ  逆ピクセル、ＲＰＸ１  第１正ピクセル、ＲＰＸ２  第２正ピクセル、ＲＰＸ３  第３正ピクセル、ＩＰＸ１  第１逆ピクセル、ＩＰＸ２  第２逆ピクセル、ＩＰＸ３  第３逆ピクセル、ＲＶ１  第１正頂点、ＲＶ２  第２正頂点、ＲＶ３  第３正頂点、ＩＶ１  第１逆頂点、ＩＶ２  第２逆頂点、ＩＶ３  第３逆頂点、ＳＰ´  サブピクセル、ＳＰ″  サブピクセル、１０  基板、１２  反射層、１４  画素電極、１６  バンク、１８  発光層、１９  発光層、２０  ホール輸送層、２２  第２のホール輸送層、２４  電子輸送層、２６  電子注入層、２８  対向電極、３０  補助配線、３２  封止部材、３４  シール材、３６  マスク、３８  １列開口部、４０  ２列開口部、４１  ３列遮蔽部、１１８  発光層、１３６  マスク、１４０  開口部、１４１  遮蔽部、２１８  発光層、２４０  開口部、２３６  マスク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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