(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱炉内の廃棄物の着火を容易にかつ安全に行えると共に、匂いをなくし、早く効率良く磁粉体を製造できる廃棄物を用いた磁粉体製造装置を提供する。【解決手段】本体炉２２に廃棄物が廃棄物投入部４から投入されると、本体炉２２の底面に設けられた電熱線２４ａ、２４ｂ、２４ｃによって３５０度〜４００度に加熱された廃棄物は、本体炉２２の周囲に設けられている磁石付き送気管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄから炉内部に送られた２０００ガウス〜５０００ガウスの磁気を帯びた空気によって、燃焼し、磁性を帯びた灰が生成する。また、燃焼に伴う煙が本体炉２２の上部に設けられた排煙加熱炉３２に導かれ、排煙加熱炉３２に設けられた電熱線によって燃焼ガスの煙を燃して排気する。【選択図】図１
2010017660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された廃棄物を貯めた本体炉内に磁気を帯びた空気を流入させながら投入された廃棄物を加熱する加熱炉と、その排煙を、排煙管を介して排出する排煙加熱部とを有して前記廃棄物の磁粉体を精製する磁粉体製造装置であって、
前記加熱炉の本体炉は、
底面に設けられ、当該本体炉の前記廃棄物を過熱する第１の発熱部と、
前記本体炉の周囲壁に設けられ、空洞の金属管の周囲に所定の磁力を発生する磁石を取り付けて前記金属管の一端を前記周囲壁から内部に貫通させて設けた第１の磁石付き送気管と、
前記排煙加熱部は、
一端が前記本体炉に接続されて、該本体炉の内部の燃焼ガスを導くための第１の排煙管と、
前記第１の排煙管より径が大きい所定の大きさの空間部を備えて前記第１の排煙管の他端に接続された排煙本体炉と、
前記排煙本体炉の空間部に設けられ、前記燃焼ガスの煙を燃焼させる温度を発生させることが可能な第２の発熱体と、
前記排煙本体炉の燃焼ガスを排出するための第２の排煙管と
を有することを特徴とする磁粉体製造装置。
【請求項２】
一方が傘状にされ、他方が真っ直ぐにされて、この他方側が前記本体炉の底板を貫通させられて前記底板に取り付けられた金属性の空洞の通気管と、
前記通気管の他方に接続され、空洞の金属管の周囲に所定の磁力を発生する磁石を取り付けた第２の磁石付き送気管と
を有することを特徴とする請求項１記載の磁粉体製造装置。
【請求項３】
前記通気管は、
Ｔ字状管と、
この両端に取り付けられたＬ字状管とで前記傘状を形成していることを特徴とする請求項２記載の磁粉体製造装置。
【請求項４】
前記第１の発熱部及び第２の発熱部は電熱線であり、前記第２の発熱部は前記第１の発熱部より高い温度で発熱することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【請求項５】
前記第１の発熱部は、直棒状の電熱線であり、前記本体炉の内部の壁面から一定間隔で放射に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【請求項６】
前記第１の磁石付き送気管は、一定間隔に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【請求項７】
前記通気管は、前記本体炉の底板の中央に設けられて、前記第２の磁石付き送気管がその他方に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【請求項８】
前記通気管は、前記第１の発熱体と該第１の発熱体との間に、それぞれ設けられ、これらの通気管の前記底板を貫通した他方には、前記第２の磁石付き送気管がそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【請求項９】
前記第１の磁石付き送気管の金属管の一方には空気調整用のバルブが取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【請求項１０】
前記本体炉は、前記第１の発熱体によって３５０度〜４００度にされ、
前記排煙加熱部は、
前記第２の発熱体によって４００度〜６００度にされていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【請求項１１】
前記第１の発熱体は電熱線であり、この電熱線はソケットにより前記本体炉の内壁下部の周囲に一定間隔で取り付けられることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の磁粉体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機廃棄物を、磁気を帯びた空気雰囲気中で加熱処理して、有用な磁粉体を製造する磁粉体製造装置に関する。
【０００２】
ここで「磁粉体」とは、磁性を帯びた粉末状の物質のことである。
【背景技術】
【０００３】
一般に生ゴミ、廃材等の廃棄物は、燃焼路で焼却することを主たる目的としている。そして、可燃性廃棄物を燃焼する廃棄物処理方法はこれまで数多く実用化されているが、廃棄物を燃焼させることが主たる目的である。このため、廃棄物の不完全燃焼を確実に防止するためには、高温での燃焼が不可欠である。この結果、処理装置の大型化を必要とし、また高い運転コストを要していた。
【０００４】
そこで、低温焼却炉を用いる場合もある。この低温焼却炉は磁気を帯びた空気（以下帯磁空気体という）で燃焼させているものもある。
【０００５】
そして、これらの低温焼却炉の着火は、取り出し口からガスバーナで廃棄物に着火させる。着火後、ほぼ数週間で磁性炭化物ができあがる。
【０００６】
例えば特許文献１（特開２００１−３０４５２０号公報）は、可燃性廃棄物を焼却する焼却炉として、燃焼用の空気に、磁場の影響を及ぼすことによって空気中の酸素等を活性化した空気を用いることにより、廃棄物の燃焼を促しやすくして、低温での焼却を可能とする焼却炉が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
この特許文献１の焼却炉は、焼却炉本体と煙道用水タンクを含んで構成されており、焼却処理物を焼却炉本体１２内で燃焼させると共に、燃焼により発生する燃焼ガスを煙道用水タンクを通じてパイプによって外部へ送出している。そして、このパイプは、水タンクの水内に導かれている。これによって、水から出る煙を抑えると共に、煙内に含まれる物質を水に拡散させている。
【０００８】
また、引用文献２（特開２００７−６８２号公報）は、加熱炉の下部周囲に空気管を設け、この空気管の周囲に磁石を設けた磁場発生装置を取り付けて、磁石を帯びた空気で加熱路内の廃棄物を燻製化することで廃棄物を磁性炭化物（磁粉体ともいう）にする。そして、加熱炉の上部に設けた送気管で煙を水槽に導く。この送気管の周囲にも磁気発生装置を設けている。これは、排気ガスの磁性によって水槽の冷却水を活性化し、油分の除去効率を向上させるためである。
【０００９】
さらに、引用文献３（特開２００６−８６３０７号公報）は、加熱炉の下部周囲に空気管を設け、この空気管の周囲に磁石を設けた磁場発生装置を取り付けて、磁石を帯びた空気で加熱路内の廃棄物を磁性炭化物（以下単に磁粉体という）にする。そして、加熱炉の上部に設けた送気管で煙を水槽に導く。
【特許文献１】特開２００１−３０４５２０号公報
【特許文献２】特開２００７−０００６８２号公報
【特許文献３】特開２００６−０８６３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、引用文献１、引用文献２、引用文献３は、加熱炉内の廃棄物の着火は、ガスバーナで着火させるものであるから、加熱炉内の廃棄物表面全般に着火させていくには時間を要するという課題があった。
【００１１】
また、人間がガスバーナで着火させるので、加熱炉が大型になると危険であるという課題があった。
【００１２】
また、引用文献１、引用文献２、引用文献３は加熱炉の排気煙を送気管で水槽に単に導くものであるから、水槽内の水が汚れるという課題があった。
【００１３】
さらに、水槽内の水に送気管を入れているとしても、煙は完全に水に拡散されないで、煙が水表面から上がってくることがあるという課題があった。
【００１４】
また、加熱炉からの煙が多いと匂いが出るという課題があった。
【００１５】
従って、廃棄物を利用した磁粉体製造装置は、加熱炉内の廃棄物への着火をガスバーナ等によらないで、かつ加熱路から煙をなくして、できるだけ早く磁粉体を製造できるのが望ましい。
【００１６】
すなわち、加熱炉内の廃棄物の着火を容易にかつ安全に行えると共に、匂いをなくし、早く効率良く磁粉体を製造できる廃棄物を用いた磁粉体製造装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記した課題を解決するために、  投入された廃棄物を貯めた本体炉内に磁気を帯びた空気を流入させながら投入された廃棄物を加熱する加熱炉と、その排煙を、排煙管を介して排出する排煙加熱部とを有して前記廃棄物の磁粉体を精製する磁粉体製造装置であって、
前記加熱炉の本体炉は、
底面に設けられ、当該本体炉の前記廃棄物を過熱する第１の発熱部と、
前記本体炉の周囲壁に設けられ、空洞の金属管の周囲に所定の磁力を発生する磁石を取り付けて前記金属管の一端を前記周囲壁から内部に貫通させて設けた第１の磁石付き送気管と、
前記排煙加熱部は、
一端が前記本体炉に接続されて、該本体炉の内部の燃焼ガスを導くための第１の排煙管と、
前記第１の排煙管より径が大きい所定の大きさの空間部を備えて前記第１の排煙管の他端に接続された排煙本体炉と、
前記排煙本体炉の空間部に設けられ、前記燃焼ガスの煙を燃焼させる温度を発生させることが可能な第２の発熱体と、
前記排煙本体炉の燃焼ガスを排出するための第２の排煙管と
を備えたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、本体炉内に投入された廃棄物が自動的に燃焼されると共に、本体炉からの煙が燃焼されるので煙が出ないと共に、匂いを出さないで磁石を生成できるという効果がある。従って、廃棄物を燃やして磁粉体を製造しても地球環境に影響を与えない。
【００１９】
また、本体炉の底面に、磁石付き送気管を設けているので従来に比較して早く磁粉体を製造できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本実施の形態は、加熱炉内に吹き込む磁気を帯びた空気雰囲気中で有機廃棄物をむらなく効率良く加熱処理して均質でかつ高品質な磁粉体を製造することができる構成と、この加熱処理の際に発生する有害なガスや煙を燃焼して無害化、クリーン化したガスとして本装置外へ排気する構成とを主に備えることによって、地球環境の悪化をもたらすことなく、かつ有機廃棄物の再資源化を行い有用な磁粉体を製造できる磁粉体製造装置である。
【００２１】
ここで、本発明の「有機廃棄物」は、次の通りである。
【００２２】
即ち、刈草や生木類、新聞・雑誌・書籍等の紙類、衣類等の繊維類、生ゴミ類、食品類、醤油製造時の絞り粕類、廃材類、プラスチック類、ビニール類、ゴム類、タイヤ類、液状油や薬品等の高含有率物類、有機物質を多く含むもの、等である。
【００２３】
これ以外、本発明の磁粉体製造装置で処理不可能な廃棄物としては、ガラス類、ビン類、陶器類、金属類、石、セメント類、コンクリート類、等がある。
【００２４】
以下、本発明の磁粉体製造装置で処理可能な有機廃棄物を、「廃棄物」と記す。
【００２５】
また、本発明の「廃棄物の加熱処理」は、廃棄物を加熱燃焼する処理ではなく、磁気を帯びた空気を噴出している雰囲気中で、廃棄物を一定時間加熱後、加熱を停止して、蒸し焼き状態、燻り状態とし、乾燥し、炭化し、灰化する、一連の過程を経た後に、磁性を帯びた焼却灰、即ち磁粉体を得るための処理を指す。
【００２６】
さらに、本発明の「排煙」は、有機廃棄物を加熱処理の際に発生する、主に未燃焼状態の有害なガスや煙、塵埃等の排出を指し、以下「排煙」と記す。
【００２７】
＜実施の形態１＞
図１は本実施の形態１の磁粉体製造装置の概略構成図である。
【００２８】
ここで、各実施形態はあくまでも本発明装置の技術内容を具体的に説明するために用いるものであるから、これによって本発明の範囲を制限するものではない。
【００２９】
以下、同一の要素には同一の符号を付して説明する。
【００３０】
［実施の形態１の磁粉体製造装置の構成］
本実施の形態１の磁粉体製造装置の加熱炉２の本体の大きさは、内径が７００ｍｍ、外径が８００ｍｍとして説明する。
【００３１】
本発明の実施の形態１の磁粉体製造装置１は、図１に示すように、加熱炉２と、加熱炉２からの煙を燃やす排煙加熱部３と備えて構成されている。これによって、加熱炉２の廃棄物を燃やしても煙を発生させないことを実現している。
【００３２】
（加熱炉の構成）
加熱炉２は、図１に示すように、投入された廃棄物の磁粉体を生成するための本体炉２２と、この本体炉２２の周囲の下部に設けられた磁石付き送気管２３（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ）と、本体炉２２の上部に設けられた排煙加熱部３とを備えて構成されている（図１は磁石付き送気管２３を強調して図示している）。
【００３３】
また、本体炉２２の上には、廃棄物を投入するための廃棄物投入部４（図１では廃棄物投入部４を強調して記載している）が設けられ、この廃棄物投入部４は、投入口本体部４ａの外扉４ｈを開いて廃棄物を投入させ、内扉（図示せず）をモータ４ｃの駆動によってギヤがレール４ｂを移動させることで開閉させる。
【００３４】
前述の本体炉２２は２重構造となっており、表面側は手で触れても暖かく感じる程度である。この本体炉２２内には、強酸性や強アルカリ性の物質、含水性の物質、金属物質を含んだ多種多様の廃棄物が、投入されるから、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性等を全て包含できる物質で構成されるのが望ましい。
【００３５】
また、本体炉２２の底面には、廃棄物を加熱する３本の電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が設けられている。この電熱線２４は、支持具によって底面板に取り付けられるのが好ましい。
【００３６】
この底面板の中央には、後述する磁石付き送気管（図示せず）を取り付けるための通気管２７が設けられている。
【００３７】
また、磁石付き送気管２３ａと磁石付き送気管２３ｃとの間には、磁粉体取出口２５が設けられている。本実施の形態では裏側にも磁粉体取出口が設けられている（図示せず）。また、本体炉２２の底にはベース３０を有している。
【００３８】
このベース３０の四隅には、高さ調整可能な脚２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄが備えられている。
【００３９】
さらに、本体炉２２の上面には排煙加熱部３が設けられている。この排煙加熱部３は排煙管３１と煙燃焼炉３２と排煙管３５と電熱線ソケット部３４等から構成されている。
【００４０】
また、本実施の形態１の磁粉体製造装置１は、図１に示すように、コントロールボックス６を備えている。このコントロールボックス６は電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）に電力の供給開始、停止をさせるためのスイッチ６１ａと、排煙加熱部３に電力の供給、停止をさせるためのスイッチ６１ｂ、廃棄物投入部４のモータ４ｃを回転（正転、逆転）させて内扉（内釜扉ともいう）を開閉させるためのスイッチ６１ｃ、６１ｄ等を備えている。このコントロールボックス６は本来炉２２の上又は側面若しくは少し離して設けてもよい。
【００４１】
（磁石付き送気管２３）
図２は磁石付き送気管２３の構成図である。図２（ａ）は磁石付き送気管２３の斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ方向からの断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢＢ方向から見た断面図である。
【００４２】
磁石付き送気管２３は本実施の形態１では角型を用いる。磁石付き送気管２３は、幅４０ｍｍで高さが２０ｍｍで長さが２００ｍｍ〜２３０ｍｍ程度の送気管２３１の上下に図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、２つづつ、合計で４つの磁石２３２（２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃ、２３２ｄ：２０００ガウス〜５０００ガウス）を収容するための収納口２３４ａ、２３４ｂ、２３４ｃ、２３４ｄを有する磁石収納部２３３等で構成されている。この磁石収容部２３３（７０ｍｍ角、長さ１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度）は、金属性に代えてプラスチック製でもよい。前述の空気導入管２３１は、加圧された空気を炉内へ導入するものであるから、経年しても空気の漏洩がない金属製としてある。
【００４３】
さらに、空気導入管２３１の一方には空気量を調整するための空気調整バルブ２３７（２３７ａ、２３７ｂ、２３７ｃ）が設けられている。
【００４４】
本体炉２２内で行なう廃棄物の加熱温度は、おおよそ３５０℃〜４００℃の高温であるが、加熱炉２は二重構造で断熱してあるため、その外側は、おおよそ４０℃〜５０℃の比較的低温となる。しかし、空気導入管２３１は金属性であり、本体炉の内部温度が伝導して熱い。そして、磁石は交換する場合がある。このため、手で磁石を交換可能にするためにプラスチック製とする場合もある。
【００４５】
前述の磁石２３２（２３２ａ、２３２ｂ、２３２ｃ、２３２ｄ）は、図２に示すように、磁石取付具２３６（２３６ａ、２３６ｂ、２３６ｃ、２３６ｄ）によってカバー２３５（２３５ａ、２３５ｂ、２３５ｃ、２３５ｄ）に取り付けられている。
【００４６】
また、磁石は、実験結果から得られた望ましい間隔（１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下）をもって略対向配置されている。
【００４７】
この間隔に合せて寸法が調整された送気管２３１は、略対向配置された永久磁石２３２の間を貫通している。なお、この間隔値は実験結果から得られた値であり、この条件により高純度の高品質な磁粉体を製造できる。また、カバー２３５はネジ止め等で着脱可能なように構成してもよい。
【００４８】
従って、各永久磁石２３２の個別交換を容易に行うことができる。なお、空気導入管２３１は金属であるから普通はネジ止めしなくとも磁石によって固着される。
【００４９】
ここでは、磁石付き送気管２３は３本であるが、本実施の形態１に用いる磁石付き送気管２３はこの本数に限定されることはない。永久磁石は、同極同士で対向するように配置してもよいし、異極同士で対向するように配置してもよく、その形状に関しては特に制限はないが、必要とする帯磁状態の空気が加熱炉２内に導入できれば良い。ここでは、４個の磁石が収容されているが、この個数は、廃棄物の種類や量に応じて、適宜変更できる。
【００５０】
本実施の形態の空気導入管の本数は、本体炉２２の底面からその側面下部に至る範囲で、磁気を帯びた空気を、炉内の全周に亘り滞りなく均等に、廃棄物に対して吹き出て、この空気の噴出が電熱線が生成する上昇気流を強めるように働くことにより、この結果、廃棄物の全体がむらなく加熱処理を行なうことができる、本数であれば良い。
【００５１】
図３は本実施の形態１の磁粉体製造装置１の本体炉２２の断面図である。図４は図３のＣ−Ｃからの平面図である。
【００５２】
図３に示すように、本体炉２２は、外部筐体２２ａ（外釜部ともいう）と内部筐体２２ｂ（内釜ともいう）とからなり、両方の筐体間は５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度であり、両方の筐体間を支持する補強部材（図示せず）が必要に応じて設けられている。また、外部筐体２２ａ上部には廃棄物投入部４が設けられている。
【００５３】
そして、外部筐体２２ａ及び内部筐体２２ｂの周囲の下部には、底面板２２ｃから例えば２００ｍｍ〜３００ｍｍの高さの間に、磁石付き送気管２３を一定間隔を取り付けるための４個の空気管２９（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ）が設けられている。
【００５４】
また、外部筐体２２ａには、磁石付き送気管２３を取り付けるためのソケット２９ａａ、２９ｂｂ、２９ｃｃｃ、２９ｄｄが設けられている。
【００５５】
さらに、空気管２９（２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ）と底面板２２ｃとの間には、第１の発熱体である３本の電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が設けられている。そして、この電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）は、内部筐体２２ｂの下部周囲に設けられたソケット２８（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）によって接続される。これらの電熱線２４で内釜を３５０度〜４００度にする。
【００５６】
詳しくは、３本の電熱線２４は、本体炉２２内の側面下部に設けられた４本の空気導入管からそれぞれ吹き出す磁気を帯びた空気の流路に衝突することなく、かつ本体炉２２内の側面下部に設けられた磁粉体取出部から磁粉体を取り出すときに不用意に当接しない高さ位置で、底面板から所定間隔離間した上方に配置される。
【００５７】
３本の電熱線２４を用いて、本体炉２２内の下部あるいは底面板側から炉内の上部へ向かって加熱する場合に、底面板側全体をできるだけ均等に加熱することが望ましい。
【００５８】
このため、図４に示すように、３本の電熱線２４を底面板３３の中心から等角度間隔をもって、底面板の中心から放射状に配置するのである。
【００５９】
ここでは、３本の電熱線２４は、それぞれ棒状の発熱体であるが、本実施の形態１の発熱体の形状は棒状に限定されることなく、前述したように、底面板側全体をできるだけ均等に加熱できる形状であれば良い。例えば、１本の発熱線を渦巻き状にして、底面板の全体を、その上方から覆うように配置できるものであっても良い。
【００６０】
また、底面板２２ｃは、この字状の支持部材３３（チャネルともいう）によって支えられている。この支持部材３３は、底板面２２ｃの周囲に所定間隔で設けられて外部筐体２２ａとベース３０とに接続（ネジ止め）されている。また、外部筐体２２ｂの下部には、空気孔３１を所定間隔で設けている。
【００６１】
さらに、図３及び図４に示すように底面板２２ｃの中央には、底面板２２ｃの下に設けられた磁石付き送気管３２と接続するための通気管２７が設けられている。
【００６２】
この通気管２７について説明する。図５は通気管２７及び磁石付き送気管３２を説明するための側面図である。
【００６３】
図５に示すように、Ｔ字状の通気管２７ａの両端にコーナに丸みをつけた２つのＬ字状の通気管２７ｂを連結させ、下端側に真っ直ぐな通気管２７ｃを連結させている。また、底面板２５に設けたフランジ２７ｅによって通気管２７ｄを連結し、この通気管２７ｄの他方にＬ字上の通気管２７ｅを連結し、通気管２７ｅに磁石付き送気管３２を連結している。
【００６４】
この磁石付き送気管３２は、図２に示す磁石付き送気管２３と同様な構成であり、取付治具３７によって底面板２２ｃに取り付けられている。
【００６５】
（排煙加熱部３）
図６は排煙加熱部３の概略を説明するための側面図である。排煙加熱部３は図６に示すように、排煙管３１（直径１００ｍｍ：１０φ程度）によって本体炉２２に接続されている。また、排煙加熱部３の大きさは高さが３００ｍｍで直径が２００ｍｍ程度の空洞を構成し、内部に電熱線３６を有している。この電熱線３６は排煙加熱部３の上部のソケット３４によって接続されている。
【００６６】
前述の電熱線３６は排煙加熱部３の内部を４００度〜５００度程度にするためのものである。つまり、本体炉２からの煙が排煙加熱部３の空洞によって煙が蓄積され、この電熱線３６によって煙が燃焼させられる。
【００６７】
排煙管３５は、この燃焼ガスを排煙する。従って、本体炉２２からの煙が外部にほとんどでないし、匂いもなくなる。
【００６８】
図７は排煙加熱部３の具体例の側面図（３５０度〜５５０度）である。図７に示すように、本体炉２２の内部筐体２２ｂの上面に排煙管３１（排煙管３１ｂと排煙管３１ａとがフランジ３１ｃによって接続して排煙管３１を形成している）を取り付けて排煙加熱部３の本体炉３８に接続している。
【００６９】
この本体炉３８は二重構造であり、内炉３８ａが直径２００ｍｍで高さが３００ｍｍ程度の空洞にされている。また、外炉３８ｂは直径が２５０ｍｍ程度にされている
そして、上部には第２の発熱体である電熱線３６を設けるためのソケット管３４が設けられ、このソケット管３４は管３４ｂ、３４からなりフランジ３４ａによって接続されている。
【００７０】
さらに、本体炉３２の横には、排煙管３３が取り付けられている。この排煙管３５は管３５ａと管３５ｂとからなり、フランジ３５ｃによって接続されている。管３５ａ側は雨が入りこまないように、下側に口を向いている。
【００７１】
図８は排煙加熱部３の電熱線３６の詳細図である。この電熱線３６はフランジヒータともよばれ、２００Ｖ  ７ＫＷ（３．５Ｋｗ×２）である。図８（ａ）は電熱線３６の平面図であり、図８（ｂ）はＡ方向からみたときのＡ矢視図であり、図８（ｃ）は図７のＡ方向からみたときの電源ソケット部３４のＡ矢視図である。
【００７２】
この電熱線３６は図８（ａ）に示すように、電源ソケット３６０と、ヒータ３６１と、ヒータターミナル３６２と、スリーブ３６３と、フランジ３４ｃと、フランジキャップ３６５、３６６と、ネジ３６７と、センサー３６８と、センサースリーブ３６９等から構成されている。
【００７３】
（廃棄物投入部）
図９は廃棄物投入部の詳細構成図である。図９に示すように、投入部は、本体炉２２の上部に設けられ、外部筐体２２ａの上面に２本のレール４ｂとモータ４ｃとを設けている。モータ４ｃは回転軸４ｅに連結されている。この回転軸４ｅは２本のレール４ｂを跨ぐ長さであり、両端にギヤ４ｆを取り付け、かつ内扉４ｄと回転軸４ｅとを固定具４ｇで固定している。これによって、モータ４ｃが回転すると内扉４ｄが開閉するようになっている。
【００７４】
（作用の説明）
上記のように構成された実施の形態１の磁粉体製造装置１について以下に説明する。
【００７５】
作業員は、モータ４ｃを駆動させて内扉４ｄを開き、かつ外扉４ｈを開いて、本体炉２２の内部に廃棄物を投入する。そして、所定量（３分の２程度が好ましい）の廃棄物が投入されたら作業慎はモータ４ｃを駆動させて内扉４ｄを閉じる。
【００７６】
このとき、本体炉２２の底面板３３の中央には、通気管２７が設けられているが、通気管２７は上部がＴ字状で端部が逆Ｌ字状であるから廃棄物は通気管２７には入り込まない。
【００７７】
そして、コントローラ６のスイッチ６１a、６１ｂをオンにする。これによって、本体炉２２の底面に設けられた電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）がオン状態になると共に、排煙加熱炉３の電熱線３６がオン状態になる。一般には、電熱線２４は１時間程度のオン状態であり、排煙加熱炉３の電熱線３６は常時オン状態にする。この発熱時間は加熱処理の開始から１時間程度であるが、この時間は廃棄物の量やその含水量等による加熱処理の状態に応じて、適宜調整可能である。
【００７８】
つまり、本体炉２２の内部釜の電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が３５０度〜４００度に上昇するので、内部の廃棄物は燃焼する。このとき、本体炉２２の周囲に設けられている磁石付き送気管２３（（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ）の送気管を通過してくる空気は、２０００ガウス〜５０００ガウスの磁気を帯びて内釜に入るので、本体炉２２の内部の空気は拡散されている。これらの、磁石付き送気管２３のバルブ２３７によって、外部からの空気の量を、個別に調節可能である。
【００７９】
また、本体炉２２の底面板の中央には、通気管２７が設けられ、この通気管２７の下には磁石付き送気管３２（２０００ガウス〜５０００ガウス）が接続されているので、さらに本体炉２２の内釜の空気は磁石を帯びた空気によって拡散される。
【００８０】
そして、廃棄物の燃焼に伴って本体炉２２の内釜では煙が充満し、この煙が排煙管３１を介して排煙加熱部３に導かれる。
【００８１】
排煙加熱部３の電熱線３５は４００度〜５００度の温度になっており、導かれた煙を燃やす。この燃焼空気が排煙管３３から外に排出される。このため、煙は外に出ない。また、排煙加熱部３で煙が燃やされると共に、流入してきた空気が４００度〜５００度の温度で加熱されているので匂いも少ない。
【００８２】
すなわち、図１０に示すように、本体炉２２の底面板に設けられた電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の上に設けられた廃棄物は、電熱線２４がオン状態にされると、磁石収容部付き導入管２３及び下の磁石収容部付き導入管３２からの磁気を帯びた空気によって磁力処理されながら燃焼しつづける。
【００８３】
このとき、上側は有機物未処理となり、その下の層は乾燥状態になり、時間の経過（ｔａ、ｔｂ、ｔｃ）に伴って乾燥状態となった廃棄物が炭化され、その灰が磁粉体となる。
【００８４】
本実施の形態１では、下に磁石収容部付き導入管３２を設けた結果、従来に比較して１週間程度の短縮で、同じ量の磁粉体が得られた。
【００８５】
また、このとき、本体炉２２の内釜からの煙は、排煙加熱部３に導かれ、排煙加熱部３は４００度〜５００度の高温状態となっているので、煙は燃やされて排出される。
【００８６】
ところで、上記した空気導入管及び磁石収容部の形状は、角筒状であるが、この形状に限定されることなく、例えば図１１に示すように丸型であってもよい。
【００８７】
＜実施の形態２＞
図１２は実施の形態２の磁粉体製造装置の概略構成図である。実施の形態２の磁粉体製造装置１は、排煙加熱部３からの排出空気を冷却するための冷却装置４０を備えている。この冷却装置４０は、本体炉２２の上でもかまわないし、少し離して接地してもよい。図１２は少し離している例であり、冷却装置４０を強調して記載している。
【００８８】
冷却装置４０は図１２に示すように、排気管３５に接続された送気管４１によって冷却水槽４２に接続して構成している。
【００８９】
冷却水槽４２は、交差管４３、連結管４４、循環ポンプ４５、バルブ機構４６、バルブ接続管４７、排気管５２等からなる。そして、冷却水槽４２は、貯水槽４９に接続されている。この貯水槽４９には水道管５１が接続されるのが望ましい。また、貯水槽４９と冷却水槽４２とは水道管５２で接続され、この水道管５２にはポンプ５３が設けられている。このポンプ５３は、冷却水槽４２の水が下がると貯水槽４９の水を供給する。
【００９０】
交差管４３の上面に穿設された開孔には、図１３に示すように、排煙管４１が接続され、またその側面に穿設された開孔には、連結管４４が接続される。一方、交差管４３の底面に穿設された開孔には、排出管４４ｅが接続される。
【００９１】
連結管４４の一端は循環ポンプ４５に接続されており、またその他端は、第１レジューサ４４ａ、エジェクタ４４ｂ、第２レジューサ４４ｃ、及び排出管４４ｄに順次接続される。
【００９２】
これにより、排煙管４１からの熱を帯びた空気は、交差管４３に流入し、冷却水の循環作用により生じた負圧により、第２レジューサ４４ｄに設けられた吸入孔４４ｃから排出管４４ｅへ吸入される。
【００９３】
排出管４４ｅで吸入された排ガスは、冷却水中に吹き込まれ、ここで冷却される。また、排ガスにもし不純物が入っている場合は、冷却水に混入する。しかし、排ガスはほとんどが不純物が入っていないので、冷却水は比較的きれいである。
【００９４】
＜実施の形態３＞
[実施の形態３の磁粉体製造装置]
図１４は実施の形態３の磁粉体製造装置の概略構成図である。
【００９５】
本実施の形態３の磁粉体製造装置６０の本体の大きさは、内径が１２００ｍｍ、外径が１４００ｍｍとして説明する。
【００９６】
本発明の実施の形態３の磁粉体製造装置６０は、図１４に示すように、加熱炉６２と、加熱炉６２からの煙を燃やす排煙加熱部６３と備えて構成されている。これによって、加熱炉６２の廃棄物を燃やしても煙を発生させないことを実現している。
【００９７】
（加熱炉の構成）
加熱炉６２は、図１４に示すように、投入された廃棄物の磁粉体を生成するための本体炉６４と、この本体炉６４の周囲の下部に設けられた６本の磁石付き送気管２３（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ）と、本体炉６２の上部に設けられた排煙加熱部６３（実施の形態１と同様な構成である、但し少し大きめが好ましい）とを備えて構成されている。
【００９８】
また、本体炉６２の上には、廃棄物を投入するための廃棄物投入部６６が設けられ、この廃棄物投入部６６は、投入口本体部６６ａの外扉６６ｈを開いて廃棄物を投入させ、内扉（図示せず）をモータ６６ｃの駆動によってギヤがレール６６ｂを移動させることで開閉させる（図９とどうような構成）。前述の本体炉６２は２重構造となっている。
【００９９】
また、本体炉２２の底面には、廃棄物を加熱する４本の電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）が設けられている。この電熱線２４は、支持具によって底面板７７に取り付けられるのが好ましい。
【０１００】
そして、これらの電熱線２４と電熱線２４との間には、磁石付き送気管を取り付けるための通気管２７（２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ）が設けられている。
【０１０１】
また、本体炉６２の底には、本体炉６２をベース６７を有している。このベース６７の四隅には、高さ調整可能な脚６８（６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ）が備えられている。
【０１０２】
さらに、本体炉６２の上面には排煙加熱部６３が設けられている。この排煙加熱部６３は排煙管６９と煙燃焼炉７０と排煙管７１と電熱線ソケット部７２等から構成されている。
【０１０３】
また、本実施の形態３の磁粉体製造装置６０は、図１４に示すように、コントロールボックス７５を備えている。このコントロールボックス７５は電熱線２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄに電力の供給開始、停止をさせるためのスイッチ７５１ａと、排煙加熱部６３に電力の供給、停止をさせるためのスイッチ７５ｂ、廃棄物投入部６６のモータ６６ｃを回転させて内扉（内釜扉ともいう）を開閉させるためのスイッチ７５ｃ、７５ｄ等を備えている。
【０１０４】
磁石付き送気管２３は、実施の形態１で説明した図２の磁石付き送気管２３を用いている。
【０１０５】
図１５は本実施の形態３の磁粉体製造装置６０の本体炉６２の断面図である。図１６は図１５のＡ−Ａ矢視方向からの空気管の取り付け位置を説明するための平面図である。図１７は図１５のＡ−Ａ矢視方向からの電熱線２４の取り付け位置を説明するための平面図である。
【０１０６】
図１５に示すように、本体炉６２は、直径１４００ｍｍの外部筐体６２ａ（外釜部ともいう）と、直径１２００ｍｍの内部筐体６２ｂ（内釜ともいう）とからなり、両方の筐体間を支持する補強部材（図示せず）が必要に応じて設けられている。また、外部筐体６２ａ上部には廃棄物投入部６６が設けられている。
【０１０７】
そして、図１６に示すように、外部筐体６２ａ及び内部筐体６２ｂの周囲の下部には、底面板７７から例えば２００ｍｍ〜３００ｍｍの高さの間に、磁石付き送気管２３を一定間隔を取り付けるための空気管８０（８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅ、８０ｆ）が設けられている。
【０１０８】
また、外部筐体６２ａには、図１６に示すように、磁石付き送気管２３を取り付けるためのソケット８１（８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆ）が設けられている。また、外部筐体６２ｂには、取出口扉８６ａ、８６ｂ、８６ｃが設けられている。
【０１０９】
さらに、図１５に示す空気管８０と底面板７７との間には、電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）が設けられている。そして、この電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）は図１７に示すように、外部筐体６２及び内部筐体６２ｂの下部周囲に設けられたソケット８３（８３ａ、８３ｂ、８３ｃ）によって接続される。これらの電熱線２４は３５０度〜４００度の発熱能力がある。
【０１１０】
詳しくは、４本の電熱線２４は、本体炉６２内の側面下部に設けられた４本の空気導入管からそれぞれ吹き出す磁気を帯びた空気の流路に衝突することなく、かつ本体炉６２内の側面下部に設けられた磁粉体取出部から磁粉体を取り出すときに不用意に当接しない高さ位置で、底面板から所定間隔離間した上方に配置される。
【０１１１】
４本の電熱線２４を用いて、本体炉６２内の下部あるいは底面板側から炉内の上部へ向かって加熱する場合に、底面板側全体をできるだけ均等に加熱することが望ましい。
【０１１２】
このため、図１７に示すように、３本の電熱線２４を、底面板の中心から等角度間隔をもって、底面板の中心から放射状に配置するのである。
【０１１３】
ここでは、４本の電熱線２４は、それぞれ棒状の発熱体であるが、本発明の発熱体の形状は、棒状に限定されることなく、前記したように、底面板側全体をできるだけ均等に加熱できる形状であれば良い。例えば、１本の発熱線を渦巻き状にして、底面板の全体を、その上方から覆うように配置できるものであっても良い。無論、加熱炉の大きさによっては更に、数を増やしてもよい。
【０１１４】
また、底面板７７は、この字状の支持部材８９（チャネルともいう）によって支えられている。この支持部材８９は、底面板７７の周囲に所定間隔で設けられて外部筐体６２ａとベース７６とに接続（ネジ止め）されている。また、外部筐体６２ｂの下部には、空気孔３１を所定間隔で設けている。
【０１１５】
さらに、図１５、図１６及び図１７に示すように底面板７７には、４個の磁石付き送気管３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）をベース７７の下に取り付けるための通気管２７（２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ）が設けられている。
【０１１６】
この通気管２７は、図１７に示すように、電熱線２４と電熱線２４との間に設けられている。そして、実施の形態１と同様に図５に示すように、Ｔ字状の通気管２７ａの両端にコーナに丸みをつけた２つのＬ字状の通気管２７ｂを連結させ、下端側に真っ直ぐな通気管２７ｃを連結させている。また、底面板７７に設けたフランジ２７ｅによって通気管２７ｄを連結し、この通気管２７ｄの他方にＬ字上の通気管２７ｅを連結し、通気管２７ｅに磁石付き送気管３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）を連結している。
【０１１７】
この４個の磁石付き送気管３２は、図２に示す磁石付き送気管２３と同様な構成である。
【０１１８】
（廃棄物投入部）
図１８は実施の形態３の廃棄物投入部の詳細構成図である。図１８に示すように、投入部は、本体炉６２の上部に設けられ、外部筐体６２ａの上面に２本のレール６６ｂとモータ６６ｃとを設けている。モータ６６ｃは回転軸６６ｅに連結されている。この回転軸６６ｅは２本のレール６６ｂを跨ぐ長さであり、両端にギヤ６６ｆを取り付け、かつ内扉６６ｄと回転軸６６ｅとを固定具６６ｇで固定している。これによって、モータ６６ｃが回転すると内扉６６ｄが開閉するようになっている。
【０１１９】
（排煙加熱部）
図１９は実施の形態３の排煙加熱部６３の詳細構成図である。図１９に示すように、内釜６２ａの上面に排煙管６９（排煙管６９ｂと排煙管６９ａとがフランジ６１ｃによって接続して排煙管６９を形成している）を取り付けて排煙加熱部６３の本体炉７０に接続している。
【０１２０】
この本体炉７０は二重構造であり、内炉７０ａが直径３００ｍｍで高さが５００ｍｍ程度の空洞にされている。
【０１２１】
そして、上部には電熱線３６（実施の形態１と同様）を設けるためのソケット管７２が設けられ、このソケット管７２は管７２ｂ、７２ｂからなりフランジ７２ｃによって接続されている。
【０１２２】
さらに、本体炉７０の横には、排煙管７１が取り付けられている。この排煙管７１は管７１ａと管７１ｂとからなり、フランジ７１ｃによって接続されている。管７１ａ側は雨が入りこまないように、下側に口を向いている。
【０１２３】
（実施の形態３の磁粉体製造装置の作用）
上記のように構成された実施の形態３の磁粉体製造装置６０について以下に説明する。
【０１２４】
作業員は、モータ６６ｃを駆動させて内扉６６ｄを開き、かつ外扉６６ｈを開いて、本体炉６２の内部に廃棄物を投入する。そして、所定量（３分の２程度）の廃棄物が投入されたら作業慎はモータ６６ｃを駆動させて内扉６６ｄを閉じる。
【０１２５】
このとき、本体炉６２の底面板７７の下には、４個の通気管２７が設けられているが、通気管２７は上部がＴ字状で端部が逆Ｌ字状であるから廃棄物は通気管２７には入り込まない。
【０１２６】
そして、コントローラ７５のスイッチ７５a、７５ｂをオンにする。これによって、本体炉６２の底面に設けられた電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）がオン状態になると共に、排煙加熱炉６３の電熱線がオン状態になる。一般には、電熱線は１時間程度のオン状態であり、排煙加熱炉６３の電熱線３５は常時オン状態にする。この発熱時間は加熱処理の開始から１時間程度であるが、この時間は廃棄物の量やその含水量等による加熱処理の状態に応じて、適宜調整可能である。
【０１２７】
つまり、本体炉６２の内部釜内は、電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）によって３００度〜４００度に上昇するので、内部の廃棄物は燃焼する。このとき、本体炉６２の周囲に設けられている磁石付き送気管２３（（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ）の送気管を通過してくる空気は、２０００ガウス〜５０００ガウスの磁気を帯びて内釜に入るので、本体炉６２の内部の空気は拡散されている。これらの、磁石付き送気管２３の空気調整バルブ２３７によって、外部からの空気の量を、個別に調節可能である。
【０１２８】
また、本体炉６２の底面板の下には４個の通気管２７が設けられ、この通気管２７の下には磁石付き送気管３２（２０００ガウス〜５０００ガウス）が接続されているので、釜が大型であっても本体炉６２の内釜の空気は磁石を帯びた空気によって拡散される。
【０１２９】
そして、廃棄物の燃焼に伴って本体炉６２の内釜では煙が充満し、この煙が排煙管６９を介して排煙加熱部６３に導かれる。
【０１３０】
排煙加熱部６３の電熱線３５は４００度〜５００度の温度になっており、導かれた煙を燃やす。この燃焼空気が排煙管７１から外に排出される。このため、煙は外に出ない。また、排煙加熱部６３で煙が燃やされると共に、流入してきた空気が４００度〜５００度の温度で加熱されているので匂いも少ない。
【０１３１】
すなわち、実施の形態１の図１０に示すように、本体炉６２の底面板に設けられた電熱線２４（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）にかぶさった廃棄物は、電熱線２４がオン状態にされると、磁石収容部付き送気管２３及び下の４個の磁石収容部付き送気管３２（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）からの磁気を帯びた空気によって磁力処理されながら燃焼しつづける。
【０１３２】
こうして、磁気を帯びた空気雰囲気中で、その下方から上方に向かって加熱されていくが、炎を上げて燃焼することなく、燻り続ける。通電から例えば１時間程経過すると、本体炉６２の内釜の電熱線２４への通電は停止される。
【０１３３】
そして、次第に、燻り状態から、乾燥状態、炭化常態を経て、磁性を帯びた灰である磁粉体となる。この磁粉体は内釜に次第に堆積していく。この後、堆積した磁粉体を磁粉体取出部から炉外に取り出す。こうして、磁粉体を得ることができる。
【０１３４】
前述の加熱処理の温度管理は、炉内の温度センサで検知してもよい。乾燥、炭化、灰化が進んで加熱炉における加熱処理の加熱温度の上限値を超えると、バルブ機構２３７を自動調節して、空気の量を減じあるいは停止して、炉内の温度が低下するように温度調整を行ない、製造する磁粉体の品質が低下しないようにする。
【０１３５】
上記した構成の磁粉体製造装置を用いて、古紙、プラスチックス、生ごみ等の廃棄物、１９６．５ｋｇを、順次上記の手順で加熱処理したところ、白色乃至灰色の磁粉体を、０．８ｋｇを得ることができた。こうして得た磁粉体は、磁性を有しており、磁石に付着した。
【０１３６】
また、廃木材、古紙、廃プラスチックス、生ごみ等の廃棄物原料の種類に関わらず、こうした廃棄物から製造された粉体は、磁性を有しており、磁粉体であることを確認できた。
【０１３７】
こうした廃棄物の加熱処理の過程で発生する未燃焼状態の有毒なガスや煙は、排気管、排煙管を経由して、排煙加熱部の吸気口へ排出される。
【０１３８】
排煙加熱部の電熱線は、加熱炉内の加熱温度（３５０℃〜４００℃）よりも高い温度（４００℃〜５５０℃）で、これら未燃焼状態のガスや煙、塵埃等を、燃焼する。
【０１３９】
なお、排煙加熱部からの排煙ガスを実施の形態２に示すようにして水槽で冷却させてもよい。
【０１４０】
こうして得られた磁粉体の有用性は、例えば、通常であれば短期間で枯れてしまう切花を、この磁粉体を含有した水につけたところ、通常の２倍程度の期間にわたって茎を切断される前の状態を維持することができ、この結果、この磁粉体は切花を長期間長持ちさせるのに有用である。
【０１４１】
また、磁粉体製造装置は、開始から一定時間、廃棄物を加熱しただけで、廃棄物に対する長時間に及ぶ加熱処理の継続が可能であるから、この加熱処理に追加燃料を必要としない利点がある。
【０１４２】
なお、コントローラにタイマーを備えて、内釜の電熱線及び排煙加熱部の電熱線をオン状態にさせて、１定時間（例えば、１時間〜３時間）経過後に内釜の電熱線への電力の供給を停止させてもよい。
【０１４３】
なお、
内径：７００ｍｍでは、電熱線の数は、３本（発熱量：４５０Ｗ／ｈ）、磁石付き送気管の数は、周囲に４本、底面に１本
内径：１２００ｍｍ、同高さ：１０００ｍｍでは、電熱線の数は、４本、磁石付き送気管の数は、周囲に６本、底面に４本、排煙加熱部は直径２００ｍｍ、高さが３００ｍｍ
（３）内径：１６００ｍｍ、高さ：１５００ｍｍでは、電熱線の数は、４本（発熱量：４５０Ｗ／ｈ）、磁石付き送気管の数は、周囲に８本、底面に４本、排煙加熱部は内径が３００ｍｍ、高さが５００ｍｍ程度が好ましい。
【０１４４】
なお、得られた磁粉体は、Ｆｅが７．０％、Ｋが８．５％、Ｍｇが１．９％、Ｎａが２．６％、Ｓが０．７５％、Ｃａが４．０％、Ａ１が２．４％、Ｍｎが０．６％、Ｐが１．７％、Ｔｉが０．１２％、
Ｃｕが７７６ｐｐｍ、Ｚｎが８９０ｐｐｍ、Ｓｒが２００ｐｐｍ、Ｃｒが３１０ｐｐｍ、Ｂａが７４０ｐｐｍ、ｐｂが５８０ｐｐｍ、Ｎｉが２４０ｐｐｍ、Ｖが２５０ｐｐｍ、Ｓｂが４９０ｐｐｍ、Ｃｄが１１ｐｐｍであった。
【０１４５】
なお、上記各実施の形態では排煙加熱炉を１個として説明したが加熱炉の本体炉の大きさに応じてあるいは煙の量に応じて複数設けてもよい。
【０１４６】
また、第２の発熱体は、電熱線に代えてガスコンロにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】本実施の形態１の磁粉体製造装置の概略構成図である。
【図２】磁石付き送気管２３の構成図である。
【図３】本実施の形態１の磁粉体製造装置１の本体炉２２の断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃからの平面図である。
【図５】通気管２７及び磁石付き送気管３２を説明するための側面図である。
【図６】排煙加熱部３の概略を説明するための側面図である。
【図７】排煙加熱部３の具体例の側面図である。
【図８】排煙加熱部３の電熱線３６の詳細図である。
【図９】廃棄物投入部の詳細構成図である。
【図１０】実施の形態１の磁粉体製造装置の作用を説明するための説明図である。
【図１１】他の磁石付き送気管の説明図である。
【図１２】実施の形態２の磁粉体製造装置の概略構成図である。
【図１３】冷却水槽の側面図である。
【図１４】実施の形態３の磁粉体製造装置の概略構成図である。
【図１５】本実施の形態３の磁粉体製造装置６０の本体炉６２の断面図である。
【図１６】実施の形態３の本体炉６０の図１５のＡ−Ａ矢視方向からの空気管の取り付け位置を説明するための平面図である。
【図１７】実施の形態３の本体炉６０の図１５のＡ−Ａ矢視方向からの電熱線２４の取り付け位置を説明するための平面図である。
【図１８】実施の形態３の廃棄物投入部の詳細構成図である。
【図１９】実施の形態３の排煙加熱部６３の詳細構成図である。
【符号の説明】
【０１４８】
２  加熱炉
４  廃棄物投入部
２２  本体炉
２３  磁石付き送気管
２４  電熱線
２７  通気管
３６電熱線
６０  磁粉体製造装置
６２  加熱炉
６３  排煙加熱部
６６  廃棄物投入部
【図１】
2010017660.tif 000003
【図２】
2010017660.tif 000004
【図３】
2010017660.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010017660.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010017660.tif 000009
【図８】
2010017660.tif 000010
【図９】
2010017660.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2010017660.tif 000014
【図１３】
2010017660.tif 000015
【図１４】
2010017660.tif 000016
【図１５】
2010017660.tif 000017
【図１６】
2010017660.tif 000018
【図１７】
2010017660.tif 000019
【図１８】
2010017660.tif 000020
【図１９】
2010017660.tif 000021