(57)【要約】【課題】高品質な画像形成が可能で、かつシート積載性を高めることのできる小型の画像形成装置を提供する。【解決手段】定着手段によってトナー像が定着されたシートを、シート排出方向と直交する幅方向に同軸上に配置された複数の排出ローラ対２２により挟持しながら排出する。そして、所定の隣り合う２つの排出ローラ対２２の間隔を、排出するシートが、幅方向の長さが所定の長さよりも短い小サイズシートの場合には、小サイズシートが、所定の隣り合う２つの排出ローラ対２２の間を通過するような間隔にする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を定着させる定着手段と、トナー像が定着されたシートをシート積載部に排出するシート排出部とを備えた画像形成装置において、
前記シート排出部は、
シート排出方向と直交する幅方向に間隔をおいて配置され、前記定着手段によりトナー像が定着されたシートを挟持しながら前記シート積載部に排出する複数のシート排出手段、を備え、
前記複数のシート排出手段のうちの、所定の隣り合う２つのシート排出手段の間隔を、前記幅方向の長さが所定の長さよりも短い小サイズシートが通過可能であり、前記幅方向の長さが所定の長さよりも長い大サイズシートを挟持するような間隔とし、前記小サイズシートは、前記所定の隣り合う２つのシート排出手段の間を通過して前記シート積載部に排出されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記所定の隣り合う２つのシート排出手段は、前記複数のシート排出手段のうちの前記幅方向の中央部に位置する２つのシート排出手段であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シート積載部は、前記大サイズシートを積載する大サイズシート積載部と、前記大サイズシート積載部に形成され、前記小サイズシートを積載する凹部とを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シート積載部は、前記小サイズシートを、前記定着手段から前記凹部に案内する案内部を備えたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数のシート排出手段を保持する保持部材を備え、
前記保持部材の前記定着手段に臨む位置に、前記案内部を前記定着手段の近傍まで延在させるための切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記凹部への小サイズシートの排出を妨げる位置に大サイズシートが存在するかを検知するセンサを設けることを特徴とする請求項４又は５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記シート積載部のシート排出方向上流側端を前記定着手段の近傍まで延在させ、かつ排出した小サイズシート及び大サイズシートのシート排出方向後端が前記定着手段から離間するように前記シート積載部を水平に対して下方に傾斜させることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記複数のシート排出手段を保持する保持部材を備え、
前記保持部材の前記定着手段に臨む位置に、前記シート積載部のシート排出方向上流側端を前記定着手段の近傍まで延在させるための切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特にトナー画像が定着されたシートを排出するための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置では、シートに転写されたトナー像を定着手段によって加熱及び加圧することによりシート上に定着させる定着装置を備えている。このような定着装置としては、定着手段の他、トナー像を定着させたシートを、シート排出部に搬送するため中間搬送ローラと、中間搬送ローラに圧接する中間搬送コロとからなる中間搬送ローラ対を備えたものがある。
【０００３】
そして、このような中間搬送ローラ対を備えた定着装置では、トナー像を定着させた後、シートを中間搬送ローラ対によりシート排出部に搬送する。なお、この後、シートはシート排出部に設けられた排出ローラにより、シート積載部に排出される。
【０００４】
ここで、定着手段を通過する際、あるいは定着手段を通過した後、シートにカールが発生する場合がある。しかし、このカールは、例えば排出ローラと排出コロとの間でカール方向と逆方向に湾曲したニップ部を形成し、この湾曲したニップ部を、シートが通過することにより、矯正することができる。
【０００５】
ところで、この種の画像形成装置では、高温で加熱定着されたトナー像が十分に乾いていない状態で、例えば中間搬送ローラ対の搬送コロが印字面に接触する場合がある。この場合、トナー像の搬送コロとの接触部分の表面性が変わり、これが光沢差（ムラ）として視認される、あるいは搬送コロにトナーが付着したり、排出コロが印字面を傷つける等の画像不良が発生する。
【０００６】
そこで、従来は、このような不具合を解消するために、例えば定着手段に最も近い下流の中間搬送ローラ対を非接触状態とすることにより、中間搬送コロをシートに圧接させることなく従動回転させるように構成したものがある（特許文献１参照）。そして、このように構成することにより、特に写真画像形成の要望が多い小サイズシートに対して写真画像を形成した際、高品質な写真画像を得ることができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２０１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、このように中間搬送ローラ対を非接触状態とするようにした画像形成装置の場合、シートを排出するためには、少なくとも中間搬送ローラ対の下流側にシート排出部を設ける必要がある。言い換えれば、中間搬送ローラ対を非接触状態とすることができるのは、定着装置とシート排出部の間に中間搬送ローラ対を備えた画像形成装置に限られる。
【０００９】
しかし、小型の画像形成装置の場合、中間搬送ローラを有しておらず、定着装置を通過したシートは排出ローラ対により直接排出するようにしている。また、従来の画像形成装置において、例えば既述した小サイズシートよりもサイズの大きい大サイズシートに画像を形成する場合、既述したように定着装置を通過したシートを排出ローラ対によって排出することにより、カールを矯正するようにしている。
【００１０】
このため、画像不良を防ぐように排出ローラ対を非接触状態とすると、排出の際、シートのカールの矯正を行うことができない。そして、カールの矯正ができない場合には、シートが適正に排出されず、排出口を塞ぐジャムを起こしたり、積載性を確保できない可能性がある。なお、小サイズシートのシートの場合は、カールの発生量が少ないので、排出ローラ対によるカールの矯正の必要はない。
【００１１】
このように、写真画像が形成された小サイズシートを排出することを想定して、高品質な画像形成のため排出ローラ対を非接触状態とすると、大サイズシートを適切に排出することができず、シート積載性が低下する。逆に、排出ローラ対により挟持しながら大サイズシートのカールを矯正しつつ排出するようにすると、小サイズシートに高品質な画像を形成することができなくなる。
【００１２】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、高品質な画像形成が可能で、かつシート積載性を高めることのできる小型の画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、シートにトナー像を定着させる定着手段と、トナー像が定着されたシートをシート積載部に排出するシート排出部とを備えた画像形成装置において、前記シート排出部は、シート排出方向と直交する幅方向に間隔をおいて配置され、前記定着手段によりトナー像が定着されたシートを挟持しながら前記シート積載部に排出する複数のシート排出手段、を備え、前記複数のシート排出手段のうちの、所定の隣り合う２つのシート排出手段の間隔を、前記幅方向の長さが所定の長さよりも短い小サイズシートが通過可能であり、前記幅方向の長さが所定の長さよりも長い大サイズシートを挟持するような間隔とし、前記小サイズシートは、前記所定の隣り合う２つのシート排出手段の間を通過して前記シート積載部に排出されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のように、隣り合う２つのシート排出手段の間隔を、小サイズシートを排出する場合、シートが所定の隣り合う２つのシート排出手段の間を通過するような間隔にすることにより、高品質な画像形成が可能で、かつシート積載性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図である。図１において、１はレーザビームプリンタ、１Ａはレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。
【００１７】
このプリンタ本体１Ａの上部にはレーザスキャナ２４が配置され、このレーザスキャナ２４の下方には画像形成部１Ｂが配置されている。なお、本実施の形態において、この画像形成部１Ｂは電子写真方式により画像を形成するものであり、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各色トナー像を形成する４個の画像形成ユニット９〜１２が配置されている。
【００１８】
ここで、各画像形成ユニット９〜１２は、トナーの色が異なるのみで構成は同一であり、感光体ドラム２を不図示の帯電手段によって一様に帯電し、これにレーザスキャナ２４から画像信号に応じた光照射をすることで静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像器３によってトナー現像することで可視像化する。各感光体ドラム２にはエンドレスの中間転写ベルト１８が回転可能に当接しており、各感光体ドラム２に形成されたトナー像が中間転写ベルト１８に重ね合わせて転写されることでカラー画像が形成される。
【００１９】
また、プリンタ本体１Ａの下部には、シートカセット１３に収容されたシートＰを給送する給送ローラ１５を備えたシート給送部１Ｃが配置されている。そして、このシート給送部１Ｃにおいて、シートカセット１３に収容されたシートＰが給送ローラ１５により、トナー画像の形成と同期するように二次転写ローラ１７と中間転写ベルト１８とのニップ部である二次転写部に給送される。
【００２０】
なお、このように二次転写部に給送されたシートＰに、二次転写部において中間転写ベルト１８上のトナー像が転写される。さらに、トナー像が転写されたシートＰは上方に位置する定着装置１Ｄへと搬送され、この定着装置１Ｄにおいて、加熱・加圧されることにより、転写されたトナー像がシートＰに定着される。この後、トナー像が定着されたシートＰはシート排出部１Ｅによりシート積載部である排出トレイ部２５に排出される。
【００２１】
ここで、この定着装置１Ｄは、定着手段である加圧ローラ２１と、不図示の支持部材に支持され、加圧ローラ２１に圧接する回転可能な定着フィルム２０とを備えている。この定着フィルム２０は不図示のヒータによって加熱されており、加圧ローラ２１とで形成される定着ニップ部をシートＰが通過する際に、シートＰに形成された未定着トナー像を加熱・加圧する。
【００２２】
また、シート排出部１Ｅは、定着装置１Ｄによりトナー像が定着されたシートＰを挟持しながら排出トレイ部２５に排出するシート排出手段である複数の排出ローラ対２２を備えている。複数の排出ローラ対２２は、排出ローラ２２ａと、排出ローラ２２ａに圧接する排出コロ２２ｂとがシート排出方向と直交する幅方向に間隔をおいて配置されている。
【００２３】
ここで、排出ローラ２２ａは、不図示の駆動源により回転駆動されると共に、耐熱性ゴムにより形成され、排出コロ２２ｂは、耐熱性ゴムより柔らかいエンジニアリングプラスチック等で形成されている。また、排出コロ２２ｂには、図２に示すように排出ニップ部を通過したシートを排出トレイ部２５に蹴り出すための蹴り出し部２７が軸方向両側に設けられている。
【００２４】
これにより、排出ローラ２２ａと排出コロ２２ｂとの間では、排出ローラ２２ａが排出コロ２２ｂに食い込む形の湾曲した排出ニップ部が形成される。そして、このような形状の排出ニップ部を通過することにより、定着ニップを通過したシートのカールを矯正することができる。なお、カールの向きによっては、排出ニップ部の湾曲方向が逆向きとなるように構成する。
【００２５】
ところで、本レーザビームプリンタ１において、排出ローラ対２２は、カールの矯正、搬送力の確保等のためにシートＰの幅方向の中心に対して対称に複数配置されている。ここで、この排出ローラ対２２は、シート排出方向と直交する幅方向に間隔をおいてそれぞれ独立して駆動可能に配置されている。また、本レーザビームプリンタ１は、例えば４×６インチのサイズの、小サイズシートに対しても画像を形成することができる。なお、このようなシート排出方向と直交する幅方向の長さが所定の長さよりも短い小サイズシートは、例えば写真画質の画像を形成する場合に用いられる。
【００２６】
ここで、このような写真画質の画像を形成した場合、小サイズシートが排出ローラ対２２により挟持されて排出されると、既述したように画像不良が発生する。このため、複数の排出ローラ対２２のうち、所定の隣り合う２つの排出ローラ対２２であるシート中心に近い左右の２つの排出ローラ対２２は、小サイズシートを挟持することなく通過させるよう小サイズシートの幅よりも広い間隔を設けて配置されている。この所定の隣り合う２つの排出ローラ対２２の間隔は、シート排出方向と直交する幅方向の長さが所定の長さよりも長い大サイズシートが２つの排出ローラ対２２に挟持されて排出トレイ部２５に排出される間隔である。
【００２７】
なお、本実施の形態においては、図３に示すように排出ローラ対２２を、幅方向に２対設けており、この２対の排出ローラ対２２は、小サイズシートの幅よりも広い間隔が形成可能となるように、それぞれ独立して配置されている。また、図３に示すように、小サイズシートを挟持することなく通過させるよう排出コロ２２ｂを回転自在に保持する保持部材３１の中央部を、小サイズシートが通過できるような幅Ａで切り欠いている。
【００２８】
一方、排出トレイ部２５は、幅方向の長さが所定の長さよりより紙幅が大きい大サイズシート（以下、通常サイズシートという）を積載する排出トレイ２３の他、小サイズシートを積載するための小サイズトレイ２６を備えている。これにより、排出トレイ部２５は、小サイズシートと、通常サイズシートとが積載可能となる。
【００２９】
なお、図４に示す排出トレイ２３は、上方に傾斜すると共に、積載仕様を満足するのに必要な深さＨ（＝保持部材３１の高さ）と、図３に示す幅Ｌを有する形状を有している。さらに、プリンタ本体長さに対し、積載仕様のシートの長さが長い場合には、例えば延長トレイ等を取り付けることができるようになっている。
【００３０】
また、小サイズトレイ２６は小サイズシートを積載するのに必要な幅Ａと、図４に示すように積載枚数を満足するのに必要な長さｌと、高さｈを有すると共に、排出トレイ２３よりも下方に位置するように形成されている。さらに、定着装置１Ｄの定着ニップ部から排出トレイ２３に形成された凹部である小サイズトレイ２６に小サイズシートを案内するため、小サイズトレイ２６は、図４に示すように、定着ニップ部と小サイズトレイ２６の間に延在する案内部２９を有している。
【００３１】
なお、この案内部２９の両側は定着ニップ部を通過した通常サイズシートが引っかからないように、なめらかに排出トレイ２３につながっている。また、小サイズトレイ２６の底面２６ａは、小サイズシートが排出された後、シートが自重により小サイズトレイ２６のシート排出方向下流側に移動し、シート後端が定着ニップ部を塞がないように水平に対して所定の角度θだけ下方に傾斜している。
【００３２】
次に、このような構成のレーザビームプリンタ１のシート排出動作について説明する。
【００３３】
まず、小サイズシートの排出動作について説明する。
【００３４】
定着フィルム２０と加圧ローラ２１の定着ニップ部から搬送された小サイズシートは、図４に示すように保持部材３１の切り欠き部３１ａを通り、斜め上方に排出され、この後、水平方向に対して下向きにθ傾いている小サイズトレイ２６に向かう。
【００３５】
この時、排出ローラ対２２は小サイズシートＰの外側に配置されているため、小サイズシートＰは排出ローラ対２２に挟持されることなく、小サイズトレイ２６に排出される。そして、このように小サイズシートＰを排出ローラ対２２により挟持されることなく排出するようにすることにより、排出ニップ部に関わる画像不良がない高品質な画像形成が可能となる。
【００３６】
次に、小サイズトレイ２６に向かった小サイズシートＰは、後端が定着ニップ部を通過すると、小サイズトレイ２６の案内部２９の端部を支点として下方に傾きながら小サイズトレイ２６に積載される。この後、小サイズシートＰは、自重により、小サイズトレイ２６のシート排出方向下流側にスライドする。このため、排出された小サイズシートＰは、後端が定着ニップ部を塞ぐことなく、スムーズに小サイズトレイ上に排出される。
【００３７】
ところで、小サイズシートと通常サイズシートを混載する場合、小サイズシートを搬送する前に、大サイズシート積載部である排出トレイ２３に通常サイズシートが積載されている場合がある。この場合、小サイズシートの排出が通常サイズシートにより妨げられ、小サイズシートが小サイズトレイ２６に適正に排出されず、定着ニップ部を塞いでしまう。
【００３８】
そこで、本実施の形態においては、小サイズトレイ２６への小サイズシートの排出を妨げる位置、例えば図３に示すハッチング部２８に、通常サイズシートが存在するかを検知する不図示のセンサを配置する。
【００３９】
なお、このセンサからの検知信号は、不図示の制御部に入力される。そして、このセンサが通常サイズシートを検知している場合、制御部は、排出トレイ２３に積載された通常サイズシートが除去されたことをセンサが検知するまで小サイズシートをプリントできないように制御する。これにより、小サイズシートを小サイズトレイ２６に適正に排出することができる。なお、このセンサとしては、小サイズトレイ２６を塞ぐシートの有無を確実に検知できるものであれば接触式、非接触式のどちらでも良い。
【００４０】
次に、通常サイズシートの排出動作について説明する。
【００４１】
定着フィルム２０と加圧ローラ２１の定着ニップ部から通常サイズシートが搬送されると、この通常サイズシートは、図５に示すように排出ローラ対２２を構成する排出ローラ２２ａと排出コロ２２ｂにより挟持搬送され、排出トレイ２３に排出される。
【００４２】
この際、通常サイズシートＰ１は排出ローラ２２ａと排出コロ２２ｂとにより形成される湾曲したニップ部を通過するので、カールが矯正された状態で排出トレイ２３に排出される。また、排出コロ２２ｂに設けられた蹴り出し部２７により、通常サイズシートＰ１の後端が蹴り出されるため、通常サイズシートＰ１を排出トレイ２３に確実に積載することができ、シート積載性を高めることができる。
【００４３】
なお、通常サイズシートＰ１を排出する前、小サイズトレイ２６に小サイズシートが積載されていても、小サイズトレイ２６は排出トレイ２３よりも下方に位置しているので、通常サイズシートＰ１の積載に対して影響を及ぼすことはない。
【００４４】
このように、本実施の形態においては、隣り合う２つの排出ローラ対２２の間隔を、小サイズシートが、通過可能な間隔となるようにすることにより、高品質な画像形成が可能で、かつシート積載性を高めることができる。この結果、高品質な画像形成と、積載性を両立した小型、低コストのレーザビームプリンタ１（画像形成装置）を提供することができる。
【００４５】
ところで、これまでは、排出トレイ部２５に排出トレイ２３と小サイズトレイ２６とを設け、この排出トレイ２３及び小サイズトレイ２６に小サイズシート及び通常サイズシートを別々に積載する場合について述べてきたが、本発明は、これに限らない。例えば、小サイズシート及び通常サイズシートを排出トレイに混載することもできる。
【００４６】
次に、小サイズシート及び通常のシートを排出トレイに混載するようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４７】
図６は、本実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの上面部分の構成を示す斜視図である。なお、図６において、既述した図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００４８】
図６において、３０は排出トレイであり、この排出トレイ３０は積載仕様を満足するのに必要な幅、即ち使用する最大サイズのシートの積載が可能となる幅Ｌを有している。また、この排出トレイ３０の、排出コロ２２ｂを回転自在に保持する保持部材３１の、小サイズシートが通紙するのに必要な幅Ａが切り欠かれた切り欠き部３１ａに対応する部分には、定着ニップ部近傍まで延在した案内部２９が設けられている。
【００４９】
そして、このように定着ニップ部近傍まで延在した案内部２９を設けることにより、定着ニップ部との距離を最小にすることができ、定着ニップ部を通過したシートを、引っ掛かることなく排出トレイ３０に向かわせることができる。
【００５０】
さらに、排出トレイ３０は、図７の（ａ）に示すように、水平方向に対し所定角度θで下向きに傾いている。そして、このように排出トレイ３０を下向きに傾けることにより、排出されたシートを自重でシート排出方向下流側にスライドさせることができ、これにより排出されたシートによって定着ニップ部が塞がれないようにすることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態においては、自重でシート排出方向下流側にスライドするシートの積載性を保証するため、排出トレイ３０にはシートの先端と当接するストッパを有した不図示の延長トレイがシート排出方向に延出可能に設けられている。この延長トレイの長さ及び高さはプリンタ本体１Ａにおいて使用されるシートを確実に積載するのに必要な量に設定されている。
【００５２】
次に、このような構成のレーザビームプリンタ１のシート排出動作について説明する。
【００５３】
まず、小サイズシートの排出動作について説明する。
【００５４】
定着フィルム２０と加圧ローラ２１の定着ニップ部から搬送された小サイズシートは、図７の（ａ）に示すように、水平方向に対して下向きに傾いている排出トレイ３０に向かって斜め上方に排出される。この時、排出ローラ対２２は小サイズシートの外側に配置されているため、小サイズシートは排出ローラ対２２に挟持されることなく、排出トレイ３０に排出される。そして、このように小サイズシートを排出ローラ対２２により挟持されることなく排出するようにすることにより、排出ニップ部に関わる画像不良がない良好な画像を得ることが出来る。
【００５５】
また、排出トレイ３０に向かった小サイズシートＰは、後端が定着ニップ部を通過すると、下方に傾きながら保持部材３１の切り欠き部３１ａを通って排出トレイ３０に積載され、この後、自重でシート排出方向下流側にスライドする。そして、このようにスライドした小サイズシートＰは不図示の延長トレイにより保持される。これにより、排出された小サイズシートＰは、後端が定着ニップ部を塞ぐことなくスムーズに排出される。
【００５６】
次に、通常サイズシートの排出動作について説明する。
【００５７】
定着フィルム２０と加圧ローラ２１の定着ニップ部から通常サイズシートが搬送されると、この通常サイズシートは、図７の（ｂ）に示すように排出ローラ対２２により挟持搬送され、排出トレイ３０に排出される。そして、このように排出された通常サイズシートＰ１は、自重でシート排出方向下流側にスライドし、延長トレイにより保持される。
【００５８】
この際、通常サイズシートＰ１は排出ローラ２２ａと排出コロ２２ｂとにより形成される湾曲したニップ部を通過するので、カールが矯正された状態で排出トレイ２３に排出される。また、排出コロ２２ｂに設けられた蹴り出し部２７により、シート後端が蹴り出されるため、通常サイズシートＰ１を排出トレイ２３に確実に積載することができ、シート積載性を高めることができる。
【００５９】
このように、本実施の形態においては、排出トレイ３０のシート排出方向上流側端を定着ニップ部の近傍まで延在させ、かつ排出トレイ３０を水平に対して下方に傾斜させている。これにより、排出した小サイズシート及び通常サイズシートを、シート排出方向後端を定着ニップ部から離間させながら排出トレイ３０に混載することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタに設けられた排出ローラ対の構成を説明する図。
【図３】上記レーザビームプリンタの排出部を説明する図。
【図４】上記排出部の小サイズシートを搬送する時の状態を説明する図。
【図５】上記排出部の大サイズシートを搬送する時の状態を説明する図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの上面部分の構成を示す斜視図。
【図７】上記レーザビームプリンタの排出部のシートを搬送する時の状態を説明する図。
【符号の説明】
【００６１】
１      レーザビームプリンタ
１Ｂ    画像形成部
１Ｄ    定着装置
１Ｅ    シート排出部
２０    定着フィルム
２１    加圧ローラ
２２    排出ローラ対
２３    排出トレイ
２５    排出トレイ部
２６    小サイズトレイ
２６ａ  小サイズトレイの底面
２９    案内部
３０    排出トレイ
３１    保持部材
Ｐ      小サイズシート
Ｐ１    通常サイズシート
【図１】
2010105753.tif 000003
【図２】
2010105753.tif 000004
【図３】
2010105753.tif 000005
【図４】
2010105753.tif 000006
【図５】
2010105753.tif 000007
【図６】
2010105753.tif 000008
【図７】
2010105753.tif 000009