(57)【要約】【課題】断面長方形状の管体とこれを狭持する磁石からなる流体磁気処理ユニットをマトリックス状に配置した流体磁気処理装置を構成する場合において、装置全体をより小型にする。【解決手段】流体磁気処理ユニットＸを、断面長方形状の第一管体１０ａと、前記第一管体１０ａと一の外面同士が平行に近接して配置される断面長方形状の第二管体１０ｂと、前記第一管体１０ａと前記第二管体１０ｂとの間に挟持される板状の磁石であって、異なる磁極がそれぞれの管体内に向かう磁石である中央磁石２０と、前記第一管体１０ａの前記中央磁石２０を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石２０に引き合う磁極が第一管体１０ａ内に向くように固定される第一外側磁石３０ａと、前記第二管体１０ｂの前記中央磁石２０を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石２０に引き合う磁極が第二管体１０ｂ内に向くように固定される第二外側磁石３０ｂとから構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面長方形状の第一管体と、
前記第一管体と一の外面同士が平行に近接して配置される断面長方形状の第二管体と、
前記第一管体と前記第二管体との間に挟持される板状の磁石であって、異なる磁極がそれぞれの管体内に向かう磁石である中央磁石と、
前記第一管体の前記中央磁石を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石に引き合う磁極が第一管体内に向くように固定される第一外側磁石と、
前記第二管体の前記中央磁石を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石に引き合う磁極が第二管体内に向くように固定される第二外側磁石と
を有する流体磁気処理ユニット。
【請求項２】
２以上の請求項１に記載の流体磁気処理ユニットを並列に配した流体磁気処理装置であって、
隣接する前記第一管体同士および前記第二管体同士を、前記中央磁石、第一外側磁石、第二外側磁石が固定されてない面同士が平行に接触または近接して固定される
流体磁気処理装置。
【請求項３】
３以上の断面長方形状の管体が、外面同士が平行に近接し、かつ、当該近接する外面はすべて平行であるように固定される管体群と、
各管体同士の間に挟持される板状の磁石であって、異なる磁極がそれぞれの管体内に向かい、かつ、対向する位置に設けられる磁石と引き合うように配置される磁石である中央磁石と、
最も外側に存する二の管体の前記中央磁石を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石に引き合う磁極が当該管体内に向くように固定される外側磁石と
を有する流体磁気ユニット。
【請求項４】
２以上の請求項３に記載の流体磁気処理ユニットを並列に配した流体磁気処理装置であって、
隣接する前記管体群同士を、前記中央磁石、外側磁石が固定されてない面同士が平行に接触または近接して固定される
流体磁気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体内に流体を通すことで磁気を流体に作用させる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献などに示されているように、水などの流体に磁気を通すことで性質を変化させることが行なわれている。このような磁気を流体に作用させる装置は、一般的に、流体が流れる管体と、管体の内面もしくは外面に設けられる磁石によって形成される。
このような装置において、特許文献２から４に記載の発明では、断面円形の管体に対して直方体状の磁石を作用させるので、管体外面に隙間ができるため空間的な無駄が生じ、装置が大きくなるという問題が生じる。これに対して、特許文献１の図１に示されているように管体の断面形状を長方形にすると、直方体状の磁石に対して管体外面に隙間が生じることがなく、同じ面積の円形断面の管体に比較して磁石間の距離を近くできるので、流体に作用させる磁力も大きくできるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１３１４７９号公報  図１
【特許文献２】特開平１１−１３８１７３号公報
【特許文献３】特開２００２−８６１５３号公報
【特許文献４】特開２００４−１３０２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような流体磁気処理装置において、流体の流量を大きくするためには、管体の断面積を大きくする必要がある。この際、単純に管体断面を相似形で大きくすると、磁石間の距離が大きくなるため大きな磁石が必要となり、また、流量に応じた耐圧力を確保するために管体の肉厚を大きくする必要が乗じるので、装置が大きくなるという問題を生じる。
これを解決する方法として、図５に示すように小さな管体Ｐと磁石Ｍとからなる流体磁気処理装置を一つのユニットＵとし、これを複数並列に接続する方法が考えられる。このようにすると、磁石間の距離は変わらないので、各ユニットＵの磁石の大きさを変える必要もなく、各ユニットＵを通る流量も同じなので、管体の肉厚を大きくする必要もないため、単純に管体の断面形状を相似形で大きくする場合に比較して装置を小さくすることができる。また、要求される流量に対して、ユニットの数を変えるだけで対応できるので、設計、製造等が標準化できるので、製造コストを低減することができる。
このような流体磁気処理ユニットの配列において、図５に示すように直列に配置すると、一方向のみの長さが大きくなるので、図６に示すようにマトリックス状に配置することが考えられる。このようにマトリックス状に配置すると、図における上下のユニット同士の磁石が重なって配置されるが、磁石の極性は一つでも重なっても変わらないため重なっている磁石は無駄になっていると考えられる。
本発明は、このような観点から、断面長方形状の管体とこれを狭持する磁石からなる流体磁気処理ユニットをマトリックス状に配置した流体磁気処理装置を構成する場合において、装置全体をより小型にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、断面長方形状の第一管体と、前記第一管体と一の外面同士が平行に近接して配置される断面長方形状の第二管体と、前記第一管体と前記第二管体との間に挟持される板状の磁石であって、異なる磁極がそれぞれの管体内に向かう磁石である中央磁石と、前記第一管体の前記中央磁石を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石に引き合う磁極が第一管体内に向くように固定される第一外側磁石と、前記第二管体の前記中央磁石を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石に引き合う磁極が第二管体内に向くように固定される第二外側磁石とを有する流体磁気処理ユニット。
請求項２に記載の発明は、２以上の請求項１に記載の流体磁気処理ユニットを並列に配した流体磁気処理装置であって、隣接する前記第一管体同士および前記第二管体同士を、前記中央磁石、第一外側磁石、第二外側磁石が固定されてない面同士が平行に接触または近接して固定されるものである。
請求項３に記載の発明は、３以上の断面長方形状の管体が、外面同士が平行に近接し、かつ、当該近接する外面はすべて平行であるように固定される管体群と、各管体同士の間に挟持される板状の磁石であって、異なる磁極がそれぞれの管体内に向かい、かつ、対向する位置に設けられる磁石と引き合うように配置される磁石である中央磁石と、最も外側に存する二の管体の前記中央磁石を挟持する面に対向する外面に、前記中央磁石に引き合う磁極が当該管体内に向くように固定される外側磁石とを有する流体磁気ユニットである。
請求項４に記載の発明は、２以上の請求項３に記載の流体磁気処理ユニットを並列に配した流体磁気処理装置であって、隣接する前記管体群同士を、前記中央磁石、外側磁石が固定されてない面同士が平行に接触または近接して固定される流体磁気処理装置。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、中央磁石が第一管体及び第二管体のそれぞれに共有して使用されるので、その分だけ装置を小型、軽量化することができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の流体磁気処理ユニットを並列して構成することで、流体磁気処理装置全体としても小型、軽量化することができる。
請求項３に記載の発明は、共有される中央磁石が２以上存在するので、磁石の配列方向に関してさらに、装置を小型、軽量化することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の流体処理ユニットを並列して構成することで、やはり、流体磁気処理装置全体としても小型、軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係る流体ユニットの斜視図である。
【図２】実施形態に係る流体磁気処理装置の正面図である。
【図３】流体磁気処理ユニットの変形例を示す斜視図である。
【図４】流体磁気処理装置の変形例を示す正面図である。
【図５】流体磁気処理ユニットを用いた流体磁気処理装置の例を示す斜視図である。
【図６】流体磁気処理ユニットを用いた流体磁気処理装置の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施形態に係る流体磁気処理ユニットＸの斜視図を示す。流体磁気処理ユニットＸは、第一管体１０ａ、第二管体１０ｂ、中央磁石２０、第一外側磁石３０ａ、第二外側磁石３０ｂとから構成される。第一管体１０ａ、第二管体１０ｂは同一形状であり、非磁性体により形成される、断面長方形状の一定長さを有する管体である。第一管体１０ａと第二管体１０ｂとは、中央磁石２０を挟んで互いに平行に配置される。
中央磁石２０は、第一管体１０ａ、第二管体１０ｂとほぼ同じ長さを有し、第一管体１０ａ、第二管体１０ｂよりやや幅の狭い扁平な板状体からなる磁石であって、主表面のそれぞれがＳ極とＮ極を構成している。中央磁石２０は、第一管体１０ａ、第二管体１０ｂの間に接着固定される。第一外側磁石３０ａ、第二外側磁石３０ｂは、中央磁石２０と同じ磁石である。第一外側磁石３０ａは、第一管体１０ａの中央磁石２０が固定される面に対向する面の外側に、中央磁石２０と引き合う磁極面を接触させて接着固定される。第二外側磁石３０ｂは、第二管体１０ｂの中央磁石２０が固定される面に対向する面の外側に、中央磁石２０と引き合う磁極面を接触させて接着固定される。
【０００９】
流体磁気処理ユニットＸは、第一管体１０ａおよび第二管体１０ｂのそれぞれの内部に、第一外側磁石３０ａと中央磁石２０、第二外側磁石３０ｂと中央磁石２０との間に生じる磁界を作用させることができるので、第一管体１０ａ、第二管体１０ｂに流体を流すことで、流体に磁気処理を施すことができる。そして、中央磁石２０は、第一管体１０ａおよび第二管体１０ｂに対して共用されるので、第一管体１０ａ、第二管体１０ｂのそれぞれを独立した２つの磁石で挟持する場合に比較して、装置を小型化・軽量化することができる。
【００１０】
次に、以上のような構成を有する流体磁気処理ユニットＸを用いて流体磁気処理装置を構成する場合について説明する。流体磁気処理ユニットＸは、単体でも流体磁気処理装置として使用することができるが、複数個を並列させることで、処理する流体の流量を拡大させることができる。図２に流体磁気処理ユニットＸを３つ並列に固定した流体磁気処理装置ＸＡの正面図を示す。並列させる数は、流量に応じて適宜変更できることはいうまでもない。このような構成を有する流体磁気処理装置ＸＡは、各管体内で同じ磁界を作用させることができ、また、管体間に存する中央磁石は共有されているので、装置全体として小型、軽量化を図ることができる。
【００１１】
なお、上記実施形態では、上下に２つ管体が配置された流体磁気処理ユニットＸを例示したが、上下方向に３以上管体を重ねてもよいことはいうまでもない。例えば、図３に示す流体磁気処理ユニットＹのように、第一管体１０ａ、第二管体１０ｂ、第三管体１０ｃ、第四管体１０ｄの４つの管体を重ねるようなものでもよい。この場合、第一管体１０ａと第二管体１０ｂとの間、第二管体１０ｂと第三管体１０ｃとの間、第三管体１０ｃと第四管体１０ｄとの間のそれぞれに、中央磁石２０ａ、２０ｂ、２０ｃが設けられる。そして、第一外側磁石３０ａ、第二外側磁石３０ｂは、端部の管体の中央磁石に対向する面にそれぞれ設けられる。
図４にこの流体磁気処理ユニットＹを用いて形成した流体磁気処理装置ＹＡを示す。流体磁気処理装置ＹＡの正面図を示す。流体磁気処理装置ＹＡは共有する中央磁石の数が多くなるので、小型化、軽量化という観点からはより有利となる。
【符号の説明】
【００１２】
Ｘ、Ｙ  流体磁気処理ユニット
１０ａ  第一管体
１０ｂ  第二管体
１０ｃ  第三管体
１０ｄ  第四管体
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  中央磁石
３０ａ  第一外側磁石
３０ｂ  第二外側磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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