(57)【要約】【課題】収納部がより密集した状態で数多く配置され、一度に多くの被収納物を効率良く収納すること。【解決手段】複数の被収納物を収納するトレーであって、薄板１０と、薄板の上面側が開口となるように薄板に凹み形成され、被収納物を内部に収納する複数の有底状の収納部１１と、を備え、複数の収納部が、少なくとも隣り合う他の１つの収納部に対して近接するように配置され、共通の連通溝１２を介して互いの凹みが部分的に繋がっている収納トレー１を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被収納物を収納する収納トレーであって、
薄板と、
前記薄板の上面側が開口となるように該薄板に凹み形成され、前記被収納物を内部に収納する複数の有底状の収納部と、
前記薄板の外縁において該薄板の上方に向けて折曲された後、薄板の下方に向けて折曲された膨出部と、
を備え、
前記膨出部は、一定の間隔を開けて不連続的に形成され、
複数の前記収納部のうち前記薄板の外縁側に配置された収納部は、前記膨出部の非形成領域にて外縁に近接するように配置され、前記凹みが前記非形成領域において外側に連通しており、収納トレー２枚をこれらが重ねられる方向の軸周りに一方の収納トレーに対して他方の収納トレーを１８０度回転させた状態で前記一方の収納トレーの上に前記他方の収納トレーを重ねたときに前記一方の収納トレーの膨出部の非形成領域は前記他方の収納トレーの膨出部で覆われることを特徴とする収納トレー。
【請求項２】
請求項１に記載の収納トレーにおいて、
前記膨出部は、収納トレー同士を重ねた際に、他方の収納トレーの膨出部に重なって平面方向の位置決めを行うことを特徴とする収納トレー。
【請求項３】
請求項１に記載の収納トレーにおいて、
不連続的に形成された前記膨出部は、凹みが部分的に外側に連通した前記収納部の外形ラインから所定距離離間した状態で形成されていることを特徴とする収納トレー。
【請求項４】
請求項１に記載の収納トレーにおいて、
前記膨出部は、前記薄板の下方に向けて折曲される際、薄板の外方に向けて傾斜する傾斜面となるように折曲されていることを特徴とする収納トレー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の収納トレーと、
前記収納トレーの前記収納部に収納された被収納物と、を備えていることを特徴とする収納体。
【請求項６】
請求項５に記載の収納体において、
前記被収納物は、時計駆動装置であることを特徴とする収納体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械時計や電子部品等の被収納物、例えば、時計駆動装置（時計ムーブメ
ント）を収納する収納トレー及びこれを備える収納体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
時計ムーブメントを代表とする小型で精密な機械部品や電子部品は、破損し易いものであるため、保管、搬送するにはこれらを収納する収納部が複数形成された収納トレーが一般的に用いられている。これにより、１枚の収納トレーで複数の被収納物を安全に保管したり、搬送したりすることができる。
【０００３】
この種の収納トレーの１つとして、時計ムーブメントを収納するケース体が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
このケース体は、熱可塑性の樹脂をフォーミング加工して形成されたものであり、全面に亘って時計ムーブメントを収納するための収納部が複数形成されている。これら各収納部は、ケース体の上面から凹んだ凹部であり、その中央には台形状凸部が形成されている。これにより、時計ムーブメントを収納部に収納した場合には、台形状凸部の上面に載置された状態で収納されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１３３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、時計ムーブメントのような被収容物は、通常大量生産されるものであるので、１枚の収納トレーにできるだけ多くの被収納物を収納することが望まれる。しかしながら、収納トレーは、主に下記の条件によって大きさの制約を受けてしまうものであった。
【０００７】
・客先からの要求や、収納トレー自体を収容するダンボール等のサイズ条件
・収納トレーを製造する側の設備条件
・予め決められた収納トレーのサイズ条件
等である。
【０００８】
従って、収納トレー自体のサイズを変更せずに、収納部の数をできるだけ多く確保できるように設計することが求められている。
【０００９】
この点、特許文献１に記載されているケース体は、単に収納部が整列しているだけのものであり、収納部の数をできるだけ多く確保するための工夫は何らなされていない。そのため、被収納物を１つのケース体で数多く収納して、効率の良い収納を行うことは難しいものであった。
【００１０】
特に、大量の被収納物を保管、搬送する場合には、収納トレーを数十段、多いときには数百段重ねて取り扱う場合があるが、１枚の収納トレーに効率良く被収納物を収納できないと、段数が高くなってしまう。
【００１１】
従って、多段に重ねた収納トレーを人手によって搬送する際に、かさばって扱い難くなってしまうだけでなく、重量が重くなってしまい搬送する者への負担が大きくなってしまう。その結果、重ね合わせる段数が制限されてしまい、効率の良い搬送を行えなかった。また、トラック便や航空便等として運送する場合には、容積によって運送費が変わるので、段数と運送費とのバランスが合わず、コスト高を招いてしまうものであった。
【００１２】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、収納部がより密集した状態で数多く配置され、一度に多くの被収納物を効率良く収納することができる収納トレー及びこれを備える収納体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
【００１４】
本発明に係る収納トレーは、上記本発明の収納トレーにおいて、前記膨出部が、一定の間隔を開けて不連続的に形成され、複数の前記収納部のうち前記薄板の外縁側に配置された収納部が、前記膨出部の非形成領域にて外縁に近接するように配置され、前記凹みが前記非形成領域において部分的に外側に連通していることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る収納トレーにおいては、薄板の外縁に膨出部が一定の間隔を開けて不連続的、即ち、途切れ途切れに形成されている。そして、複数の収納部のうち薄板の外縁側に配置された収納部は、膨出部が形成されていない非形成領域において外縁に近接するように配置されており、凹みが部分的に外側に連通している。つまり、収納部を薄板の外縁にできるだけ近づけており、薄板の限られたスペースを最大限に有効利用して収納部を配置している。従って、より多くの収納部を得ることができ、被収納物をさらに収納することができる。
【００１６】
なお、収納部の凹みが部分的に外側に連通しているので、収納トレーを仮に多段に重ねた場合であっても、側方から収納部内に被収納物が収納されているか否かの有無を確認し易い。
【００１７】
また、本発明に係る収納トレーは、上記本発明の収納トレーにおいて、不連続的に形成された前記膨出部が、凹みが部分的に外側に連通した前記収納部の外形ラインから所定距離離間した状態で形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明に係る収納トレーにおいては、不連続的に形成された膨出部が、非形成領域を利用して凹みが部分的に外側に連通している収納部（外縁に近接した収納部）の外形ラインから所定距離離間している。そのため、収納部の凹み形成とは完全に切り離した状態で膨出部を形成することができる。従って、潰れや変形等を生じさせずに、膨出部を狙い通りの形状に高精度に形成することができる。
【００１９】
また、本発明に係る収納トレーは、上記本発明の収納トレーにおいて、前記膨出部が、前記薄板の下方に向けて折曲される際、薄板の外方に向けて傾斜する傾斜面となるように折曲されていることを特徴とする。
【００２０】
この発明に係る収納トレーにおいては、膨出部が、薄板の下方に向けて折曲される際、薄板の外方に向けて傾斜する傾斜面となるように折曲されている。そのため、収納部に収納した被収納物が仮に薄板の外縁から部分的に外側に飛び出している状況で、収納トレーを多段に重ね合わせたとしても、膨出部が被収納物に干渉してしまうことを防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係る収納体は、上記本発明の収納トレーと、前記収納トレーの前記収納部に収納された被収納物と、を備えていることを特徴とする。
【００２２】
この発明に係る収納体においては、大量の被収納物を効率良く１枚の収納トレーで収納することができる。
【００２３】
また、本発明に係る収納体は、上記本発明の収納体において、前記被収納物が、時計駆動装置であることを特徴とする。
【００２４】
この発明に係る収納体においては、小型で精密な時計駆動装置を、安全に且つ効率良く収納することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る収納トレーによれば、収納部がより密集した状態で数多く配置され、一度に多くの被収納物を効率良く収納することができるので、大量の被収納物を小スペースで効率良く保管したり、コスト高を招いたり人手に負担を与えることなく搬送したりすることができる。
【００２６】
また、本発明に係る収納体によれば、上記収納トレーを有しているので、大量の被収納物を効率良く１枚の収納トレーで収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る収納トレーの第１実施形態を示す構成図である。
【図２】図１に示す収納トレーに収納する時計ムーブメントを示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】図１に示す収納トレーの上面図である。
【図４】図３に示す収納トレーの断面矢視Ａ−Ａ図である。
【図５】図３に示す収納トレーの一部拡大図である。
【図６】図５に示す収納トレーを矢印Ｅ方向から見た側面図である。
【図７】図３に示す収納トレーの断面矢視Ｂ−Ｂ図である。
【図８】図３に示す収納トレーの断面矢視Ｃ−Ｃ図である。
【図９】図３に示す収納トレーの各収納部に時計ムーブメントを収納した状態を示す断面図である。
【図１０】収納トレーの各収納部に時計ムーブメントを収納した後に、各収納トレーを互いに逆向きで重ね合わせる際の向きを示す図である。
【図１１】図１０に示す向きで収納トレーを重ね合わせたときの断面図である。
【図１２】収納トレーを図１０に示す向きで重ね合わせたときの、突起部と嵌合孔との関係を示す断面図である。
【図１３】収納トレーを同じ向きで重ね合わせてしまったときの、突起部と時計ムーブメントとの関係を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る収納トレーの変形例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る一実施形態を、図１から図１３を参照して説明する。なお、本実施形態では、被収納物の一例として、指針軸を有する時計ムーブメント（時計駆動装置）を収納するトレーを例に挙げて説明する。
【００２９】
本実施形態の収納トレー１は、図１に示すように、時計ムーブメントＭを一度に複数収納することができるトレーである。なお、収納トレー１に複数の時計ムーブメントＭが収納されると、収納パッケージ（収納体）Ｐとなる。
【００３０】
ここで、時計ムーブメントＭについて、先に簡単に説明する。本実施形態の時計ムーブメントＭは、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、直径が２２ｍｍ〜２４ｍｍ程度の小型な精密部品であって、上面の中心に指針軸Ｍ１が突出している。この指針軸Ｍ１は、直径が０．２ｍｍ程度の軸であり、時計に組み込まれた時に針が取り付けられるようになっている。また、時計ムーブメントＭは、周縁に鍔部Ｍ２が形成されるように下面側が段付きになるように外形形成されている。
【００３１】
収納トレー１は、図３及び図４に示すように、厚さ１ｍｍ以下の薄板１０を真空成形等の手法で成形したものであり、全面に亘って時計ムーブメントＭを収納する複数（５０個）の収納部１１が互いに直交する縦方向（矢印Ｌ１方向）及び横方向（矢印Ｌ２方向）の２方向に沿って格子状に並んだ状態で形成されている。
【００３２】
薄板１０は、ポリスチレン樹脂等からなる樹脂シートであり、横方向の長さよりも縦方向の長さが長い平面視矩形状に形成されている。
【００３３】
収納部１１は、薄板１０の上面側が開口となるように該薄板１０に凹み形成されることで、有底状に形成されている。この際、各収納部１１は、底部がさらに１段凹んだ段付き状に形成されており、段部１１ａが設けられている。このように、各収納部１１は段付き状に形成されているので、面内強度が高く、剛性が増した状態となっている。また、段付き状に形成されているので、時計ムーブメントＭの外形に倣った形状となっている。これにより、収納部１１内に時計ムーブメントＭを収納する際に、指針軸Ｍ１を上方に向け、鍔部Ｍ２を段部１１ａに当接させた状態で収納することが可能である。
【００３４】
ところで、複数の収納部１１は、横方向に一定間隔を開けて５列並び、且つ、一列あたり縦方向に１０個連続して並ぶように形成されている。この際、収納部１１は、縦方向に関しては薄板１０の横中心ラインＣ１を中心として左右対称に形成されていると共に、横方向に関しては薄板１０の縦中心ラインＣ２を中心として左右非対称に形成されている。
【００３５】
しかも、縦方向に並んだ収納部１１は、隣り合う他の収納部１１に対して近接するように配置されており、共通の連通溝１２を介して互いの凹みが部分的に繋がった状態となっている。つまり、縦方向に並んだ収納部１１は、密集した状態となっており、薄板１０の限られたスペース内でできるだけ多く多数個取りされるように設計されている。加えて、縦方向に並んだ収納部１１のうち、薄板１０の外縁側に配置された収納部１１は、後述する膨出部１５が形成されていない非形成領域にて外縁に近接するように配置されており、凹みが部分的に外側に連通した状態となっている。つまり、薄板１０のスペースを最大限に利用して、収納部１１は縦方向に数多く（１０個）配置されている。
【００３６】
また、これら複数の収納部１１は、時計ムーブメントＭのサイズより若干大きいサイズに形成されており、内周壁の全体が時計ムーブメントＭの側面に接して遊びを極力抑えている。具体的には、時計ムーブメントＭを収納した際に、僅か０．１５ｍｍ程度の遊びしか生じないようにサイズ設計されている。よって、収納時の時計ムーブメントＭの位置ずれを防止することができるようになっている。
【００３７】
そして、縦方向に並んだ収納部１１は、時計ムーブメントＭが収納されたときに、時計ムーブメントＭ間の間隔が僅か１ｍｍ程度になるように近接している。この際、上述したように時計ムーブメントＭは、位置ずれが防止されているので、僅か１ｍｍ程度の隙間であっても互いに干渉することがない。仮に、隣り合う時計ムーブメントＭが０．１５ｍｍの遊び分ずつ接近したとしても、両者の間にはまだ０．７ｍｍの余裕が残されている。そのため、やはり互いに干渉することがない。
【００３８】
また、薄板１０の外縁側に設けられた収納部１１に収納された時計ムーブメントＭは、膨出部１５の外側に飛び出さないようになっている。
【００３９】
次に、横方向に関する収納部１１の配列について説明する。
【００４０】
横方向に関して、収納部１１は一定間隔Ｂ0を開けて５列に並んでいる。この際、両端
の２列に並んだ収納部１１は、薄板１０の外縁に形成された後述する膨出部１５の外側からそれぞれ下記に示す距離だけ離間するように設計されている。
【００４１】
即ち、一方の列に並んだ収納部１１は、距離Ｂ1だけ離間し、他方の列に並んだ収納部
１１は距離〔Ｂ1＋（Ｄ＋Ｂ0）／２〕だけ離間するように設計されている。
【００４２】
なお、上記Ｄは、収納部１１の横方向の長さである。
【００４３】
そのため、５０個の収納部１１は、全体的に片側（図３の紙面に対して右側）に寄っており、上述したように縦中心ラインＣ２を中心として左右非対称となっている。このように収納部１１の形成位置が設計されているため、収納トレー１を多段に重ね合わせる際に、１８０度向きが異なった状態で重ね合わせると、上段側の収納トレー１の収納部１１と下段側の収納トレー１の収納部１１とが横方向に半ピッチずれた状態で重なるようになっている。つまり、上段側の収納トレー１の収納部１１の下面が、下段側の収納トレー１の後述する隙間領域２０の上面に当接した状態で重なるようになっている。この際、下段側の収納トレー１の収納部１１の上方には、上段側の収納トレー１の後述する隙間空間２１が位置するようになっている。
【００４４】
なお、収納トレー１を同じ向きで重ねてしまった場合には、それぞれの収納部１１が重なり合う状態となる。
【００４５】
ところで、薄板１０の外縁には、該薄板１０の上方に向けて折曲された後、薄板１０の下方に向けて折曲された膨出部１５が略全周に亘って形成されている。特に、膨出部１５は、薄板１０の下方に向かって折曲される際に、薄板１０の外方に向けて傾斜する傾斜面となるように、外拡がりテーパ状に形成されている。なお、傾斜角度θとしては、垂直な状態から５°程度傾斜している。この膨出部１５は、収納トレー１を重ね合わせた時に、上段側の収納トレー１に形成された膨出部１５と重なり合うようになっている。これにより、重ね合わされた収納トレー１は、縦方向及び横方向の２方向（平面方向）に対して位置決めされるようになっている。
【００４６】
膨出部１５の下端は、水平方向に向けて折曲された縁部１５ａとなっている。この縁部１５ａは、薄板１０の四隅に相当する角部のうち３箇所が曲面加工（Ｒ加工）されているが、１箇所が斜めにカットされた切欠部１６となっている。この切欠部１６は、収納トレー１を重ね合わせる際の向きを認識するための目印として機能するものである。
【００４７】
このように形成された膨出部１５は、薄板１０の長手方向に沿って連続的に形成されていると共に、短手方向に沿って一定の間隔を開けて不連続的、即ち、途切れ途切れに形成されている。そして、膨出部１５が形成されていない非形成領域においては、上述したように、収納部１１の凹みが部分的に外側に連通している。
【００４８】
この際、不連続的に形成された膨出部１５は、図５及び図６に示すように、凹みが部分的に外側に連通した収納部１１の外形ラインから所定距離Ｈ離間した状態で形成されている。つまり、収納部１１の凹み形成とは完全に切り離された状態で膨出部１５が形成されている。そのため、膨出部１５は、潰れや変形等が生じ難く、狙い通りの形状に高精度に形成されている。
【００４９】
また、図３及び図４に示すように、薄板１０の残りの領域のうち、横方向に隣り合う収納部１１の間に位置する領域は、隙間領域２０とされている。この隙間領域２０は、薄板１０の下面側に谷間状に窪んだ隙間空間２１が確保されている領域である。つまり、各収納部１１は、凹み形成されたものであるので、収納部１１間には谷間状に窪んだ隙間空間２１が存在する。そして、薄板１０の下面側にこの隙間空間２１が確保された領域が隙間領域２０となる。
【００５０】
また、薄板１０には、図７及び図８に示すように、複数の突起部２２及び嵌合孔２３がそれぞれ形成されている。本実施形態では、それぞれ１２個ずつ形成されている場合を例にしている。但し、この数に限定されるものではない。
【００５１】
突起部２２は、薄板１０から収納部１１よりも下方に突出するように形成されている。嵌合孔２３は、収納トレー１を互いに逆向きに（１８０度向きが異なった状態で）重ね合わせた時に、突起部２２に対向する位置に形成されており、該突起部２２が嵌り込んで収容される孔である。ところで、これら複数の突起部２２は、収納トレー１を同じ向きで重ね合わせた時に、収納部１１に収納された時計ムーブメントＭの上面に当接するようになっている。この点については、後に詳細に説明する。
【００５２】
また、図３に示すように、薄板１０の外縁から距離〔Ｂ1＋（Ｄ＋Ｂ0）／２〕だけ離間した列の収納部１１と、膨出部１５との間には、長穴状に凹んだ凹部２４が複数形成されている。この凹部２４は、薄板１０の剛性低下を防ぐ補強目的のためのものであり、縦方向に沿って間隔を空けた状態で膨出部１５の近傍に形成されている。
【００５３】
なお、この凹部２４の下面は、収納部１１の下面と同じ高さで面一となるように設計されており、収納トレー１を重ね合わせた時に、下段の収納トレー１に収納された時計ムーブメントＭを上から押さえる役割も担っている。
【００５４】
次に、このように構成された収納トレー１を利用して、時計ムーブメントＭを収納する場合について説明する。
【００５５】
初めに、収納トレー１を複数枚用意した後、各収納トレー１の収納部１１に時計ムーブメントＭを順次収納する。この際、図９に示すように、指針軸Ｍ１が上方に向くように時計ムーブメントＭを収納する。すると、時計ムーブメントＭは、鍔部Ｍ２が収納部１１の段部１１ａ上に載った状態で収納される。これにより、時計ムーブメントＭは、安定して各収納部１１に収納される。
【００５６】
特に、縦方向に並んだ収納部１１は、隣り合う他の収納部１１に対して近接しており、共通の連通溝１２を介して互いの凹みが部分的に繋っている。しかも、薄板１０の外縁側に配置された収納部１１は、膨出部１５が形成されていない非形成領域において外縁に近接しており、凹みが外側に連通している。
【００５７】
このように、薄板１０の限られたスペースを最大限に利用して、複数の収納部１１を密集させた状態で縦方向に数多く配置している。これにより、収納トレー１自体のサイズを従来のサイズから変更することなく、より多くの収納部１１を確保することができる。その結果、１枚の収納トレー１で、５０個という多くの時計ムーブメントＭを効率良く収納することができる。
【００５８】
また、時計ムーブメントＭを収納した際、収納部１１の内周壁が時計ムーブメントＭの側面に接して、両者の遊びを僅か０．１５ｍｍ程度に抑えている。これにより、時計ムーブメントＭは、収納部１１内での位置ずれが防止され、がたつくことなく安定に収納される。特に、縦方向に近接し合っている収納部１１に時計ムーブメントＭが収納されていても、時計ムーブメントＭ同士ががたつき等によって干渉することがなく、両者の間には少なくとも０．７ｍｍの隙間が確保されている。従って、時計ムーブメントＭの品質を確実に維持した状態で収納を行うことができる。
【００５９】
因みに、隣り合う収納部１１同士の間に連通溝１２を設けずに、仮に隙間領域２０との間隔を極力狭めようとしても、製造上の限界から以上に示した小さな隙間は実現できず、収納トレー１は大型化してしまう。この点、連通溝１２を設けた本実施形態の収納トレー１によれば、このような問題もなく数多くの収納部１１を確保することができる。
【００６０】
また、各収納部１１は、底部が１段凹んだ段付き状に形成されて、剛性が増しているので、収納された時計ムーブメントＭを安定した状態で保管することができる。しかも、各収納部１１の剛性増加に伴って、収納トレー１全体の剛性が上がることが期待できるので、撓みや捩れ等を抑えることができる。従って、収納に適した高品質なトレーとすることができる。
【００６１】
更に、薄板１０の外縁には膨出部１５が形成されているので、トレー全体の剛性が高まっている。この点においても、収納トレー１全体の撓みや捩れ等をより効果的に抑えることができる。また、収納トレー１を摘む際に、膨出部１５の部分を利用して掴むことができるので、収納された時計ムーブメントＭに触ることなく持ち運びを行うことも可能である。
【００６２】
上述したように、各収納トレー１に５０個の時計ムーブメントＭを収納することで、収納パッケージＰを得ることができる。次に、各収納トレー１に時計ムーブメントＭを収納した後、図１０に示すように、各収納トレー１を交互に重ね合わせながら積み重ねていく。なお、図１０では、４段だけ図示している。この際、互いに逆向きとなるように収納トレー１を重ね合わせていく。このとき収納トレー１の縁部１５ａには、方向認識用の切欠部１６が形成されているので、該切欠部１６の向きが交互に反対側に位置するように重ね合わせることで、向きを間違えることなく収納トレー１を重ね合わせることができる。
【００６３】
従って、重ね合わせ作業を確実且つ効率良く行うことができる。しかも、各収納トレー１には、膨出部１５が形成されているので、この膨出部１５を重ねはじめの手掛かりとして利用できる。よって、スピーディに重ね合わせ作業を行うことができる。
【００６４】
そして、収納トレー１を重ねると、図１１に示すように、上段側の収納トレー１の収納部１１の下面が、下段側の収納トレー１の隙間領域２０の上面に当接する。これにより、重ね合わされた収納トレー１は高さ方向に位置決めされると共に、密着した状態で安定的に重なった状態となる。なお、図１１では、４段だけ図示している。
【００６５】
しかもこの際、上段側の収納トレー１の隙間空間２１、即ち、凹み形成によって突出した収納部１１間に形成された谷間状の窪みが、下段側の収納トレー１の収納部１１の上方に位置するようになっている。そのため、下段側の収納トレー１に収納されている時計ムーブメントＭの上方に、空間を確保することができる。
【００６６】
従って、収納トレー１を多段に重ね合わせた際に、上段の収納トレー１が指針軸Ｍ１に接触することがなく、該指針軸Ｍ１に何ら影響（負荷）を与えることがない。よって、指針軸Ｍ１への接触を未然に防いで悪影響を与えてしまうことを防止することができる。
【００６７】
その結果、大量の時計ムーブメントＭを、品質を保ったまま少ないスペースで効率良く保管したり、コスト高を招いたり、人手に負担を与えることなく搬送したりすることができる。
【００６８】
特に、１枚の収納トレー１で多くの時計ムーブメントＭを収納できるので、同じ数の時計ムーブメントＭを保管する場合には、従来に比べて段数を少なくすることができる。よって、多段に収納トレー１を搬送する際に、取り扱いが容易になるだけでなく、運送費を抑えて低コスト化を図ることができる。
【００６９】
なお、多段に重ねた後に搬送する場合には、蓋の役割として空の状態の収納トレー１を最上段に載せるのが好ましい。また、多段に重ねた後に搬送する場合には、全体を熱収縮フィルムで覆って梱包することが好ましい。こうすることで、時計ムーブメントＭに塵埃等が付着してしまうことを効果的に防止することができる。
【００７０】
また、各収納トレー１を安定して重ね合わせることができるので、多段に重ねても安定性に優れている。特に、収納トレー１を重ね合わせると、図１１に示すように、膨出部１５同士が重なり合う。そのため、収納トレー１は、面内方向に対して位置決めされるので、重ね合わせの途中でずれてしまうことがない。従って、より安定した状態で重ね合わせを行うことができると共に、時計ムーブメントＭの指針軸Ｍ１に対して何ら負荷を与えない状態を確実に維持し続けることができる。
【００７１】
加えて、薄板１０の外縁側に配置された収納部１１は、凹みが部分的に外側に連通しているので、収納トレー１を多段に重ねた場合であっても、側方から収納部１１内に時計ムーブメントＭが収納されているか否かの有無を確認し易い。
【００７２】
ところで、収納トレー１を重ね合わせた際、図１２に示すように、上段側の収納トレー１に形成された突起部２２は、下段側の収納トレー１に形成された嵌合孔２３内に嵌り込んで収納される。そのため、この突起部２２に邪魔されることなく、収納トレー１同士を重ね合わせることができる。
【００７３】
次に、収納トレー１を重ね合わせる際に、逆向きに重ねるのではなく、間違って同じ向きで重ねてしまった場合について説明する。
【００７４】
この場合には、図１３に示すように、上段側の収納トレー１に形成された突起部２２が、下段側の収納トレー１の収納部１１に収納されている時計ムーブメントＭの指針軸Ｍ１を除く上面に当接する。しかも突起部２２は、収納部１１よりも下方に突出するように形成されているので、収納トレー１が完全に重なり合うよりも前に当接する。そのため、収納トレー１がこれ以上重なり合うことがない。よって、指針軸Ｍ１に上段側の収納トレー１が接触する等して負荷を与えてしまうことを防止することができる。従って、同じ向きで重ねてしまった場合であっても、時計ムーブメントＭの品質を維持することができる。
【００７５】
なお、本実施形態では、収納トレー１を同じ向きで重ねてしまった際に、突起部２２が下段側の収納トレー１に収納されている時計ムーブメントＭの指針軸Ｍ１を除く上面に当接するように構成したが、この場合に限られず、下段側の収納トレー１の隙間領域２０の上面に当接するようにしても構わないし、両方に当接するようにしても構わない。
【００７６】
また、上記実施形態では、各収納トレー１に時計ムーブメントＭを先に収納した後に、重ね合わせる場合を例にしたが、この場合に限定されるものではない。例えば、最初の収納トレー１に時計ムーブメントＭを収納した後、空の収納トレー１を重ね、その後、この空の収納トレー１に時計ムーブメントＭを収納する順番でも良い。このような順番としても、同様の作用効果を奏することができる。
【００７７】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７８】
例えば、上記実施形態では、被収納物の一例として、指針軸Ｍ１を有する時計ムーブメントＭを例に挙げて説明したが、他の精密機械部品や電子部品であっても構わない。
【００７９】
また、時計ムーブメントの一例として、下面側が段付きとなって周縁に鍔部Ｍ２が形成された時計ムーブメントＭを例に挙げて説明したが、この形状に限定されるものではない。例えば、周縁に段の無い平面視丸型でも構わないし、平面視角型の時計ムーブメントでも構わない。この場合には、収納部１１の内周壁を時計ムーブメントの形状に応じて変え、時計ムーブメントの位置ずれを防止すれば良い。
【００８０】
また、上記実施形態では、時計ムーブメントＭを収納部１１に収納した際に、鍔部Ｍ２が段部１１ａに当接する場合を例に挙げて説明したが、鍔部Ｍ２が段部１１ａに当接する前に時計ムーブメントＭの最下面が収納部１１に当接することで収納される形でも構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏することができる。
【００８１】
時計ムーブメントＭの厚みと収納部１１の深さとの関係で、鍔部Ｍと段部１１ａとが当接するか否か別れるが、いずれの場合であっても同様の作用効果を奏することができる。つまり、厚みの異なる時計ムーブメントＭであっても、問題なく収納することが可能である。
【００８２】
また、上記実施形態では、収納部１１の内周壁全体が時計ムーブメントＭの側面に接することで遊びを抑え、収納時の時計ムーブメントＭの位置ずれを防止したが、内周壁の少なくとも一部が時計ムーブメントＭの側面に接して遊びを抑えるように構成しても構わない。
【００８３】
また、上記実施形態では、複数の収納部１１のうち、縦方向に並んだ収納部１１だけを近接させ、密集した状態としたが、この場合に限られず、図１４に示すように横方向にも密集した状態となるように形成しても構わない。つまり、複数の収納部１１を、縦方向及び横方向に格子状に配置して隣り合う全ての収納部１１に対して近接させ、共通の連通溝１２を介して互いの凹みが部分的に繋がった状態にしても構わない。このように収納トレー３０を構成することで、より多くの収納部１１（７０個）を確保することができ、１枚の収納トレー３０でさらに多くの時計ムーブメントＭを効率良く収納することができる。
【００８４】
なお、この場合において、複数の収納部１１を縦方向及び横方向に格子状に配置するのではなく、千鳥状に配列しても構わない。
【００８５】
また、上記実施形態では突起部２２及び嵌合孔２３がそれぞれ１２個ずつ形成されている場合を例にしたが、この数に限定されるものではなく、自由に設計して構わない。例えば、３０個以上形成しても構わない。この場合には、突起部２２及び嵌合孔２３として機能に加え、収納トレー１自体の強度を上げて、剛性がより高まることが期待できる。
【００８６】
また、上記実施形態では、薄板１０の縁部１５ａの一部を斜めにカットした切欠部１６を方向認識用の目印としたが、切り欠きではなく何らかの指標を記すことで目印としても構わない。
【００８７】
また、上記実施形態において、収納トレー１に時計ムーブメントＭを収納する作業や、収納トレー１を重ねる作業を、ロボット等の機械で行っても良い。特に、ロボット等の機械を利用して収納トレー１を重ね合わせ作業を行う場合には、切欠部１６が形成されていることが好ましい。即ち、切欠部１６を指標とするようにプログラミングすることで、収納トレー１の向きを高精度に認識できるので、作業をより確実に行えると共に、制御が非常に容易になる。
【００８８】
また、収納トレー１を重ね合わせた時に、上段側の収納トレー１の収納部１１の下面が下段側の収納トレー１の隙間領域２０の上面に当接することで、高さ方向の位置決めをしたが、膨出部１５に段差部を形成し、この段差部を利用して高さ方向の位置決めをしても構わない。
【００８９】
また、薄板１０の外縁側の収納部１１に時計ムーブメントＭを収納した際、時計ムーブメントＭが膨出部１５の外側に飛び出さないようにしたが、若干飛び出たとしても重ね合わされた上段側の収納トレー１に接触することがない。つまり、膨出部１５は、薄板１０の下方に向けて折曲される際に、外方に向けて傾斜する傾斜面となるように外拡がりテーパ状に折曲されているので、膨出部１５と時計ムーブメントＭとが直接干渉し難い。従って、収納部１１をより薄板１０の外縁側に寄せることができ、さらなる時計ムーブメントＭの多数取りに繋げることができる。
【符号の説明】
【００９０】
Ｍ…時計ムーブメント（時計駆動装置、被収納物）
Ｐ…収納パッケージ（収納体）
１…収納トレー
１０…薄板
１１…収納部
１２…連通溝
１５…膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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