(57)【要約】【課題】接触不良の発生や接続用金具の破断を回避する。【解決手段】凹形状の電池収容部３が筐体２に設けられると共に、金属板を折り曲げて形成した接続用金具４ａが電池収容部３に固定された測定装置（電子機器）１であって、筐体２は、接続用金具４ａにおける固定側端部２１を挿入可能な挿入用孔１３が電池収容部３の側壁１１ａに形成されて構成され、接続用金具４ａは、収容状態の電池に接触させられる側の接触側端部２２と固定側端部２１との間の折曲げ部位２３（所定部位）において、固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ一点鎖線Ｌ０（第１の仮想線）と接触側端部２２および折曲げ部位２３を結ぶ一点鎖線Ｌ１（第２の仮想線）との交差角度θ１が鈍角となるように折り曲げられて形成されると共に、電池収容部３の底板１２に沿った方向で固定側端部２１が挿入用孔１３に挿入されて電池収容部３に固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池を収容可能な凹形状の電池収容部が筐体に設けられると共に、金属板を折り曲げて形成した接続用金具が当該電池収容部に固定された電子機器であって、
前記筐体は、前記接続用金具における前記電池収容部に固定される側の固定側端部を挿入可能な挿入用孔が当該電池収容部の側壁に形成されて構成され、
前記接続用金具は、収容状態の前記電池に接触させられる側の接触側端部と前記固定側端部との間の所定部位において、当該固定側端部および当該所定部位を結ぶ第１の仮想線と当該接触側端部および当該所定部位を結ぶ第２の仮想線との交差角度が鈍角となるように折り曲げられて形成されると共に、前記電池収容部の底板に沿った方向で前記固定側端部が前記挿入用孔に挿入されて当該電池収容部に固定されている電子機器。
【請求項２】
前記接続用金具は、前記所定部位と前記接触側端部との間が前記固定側端部の方向とは逆向きに突出する側面視く字状または側面視円弧状に曲げられて当該所定部位と当該接触側端部との間に電池接触部が設けられている請求項１記載の電子機器。
【請求項３】
前記接続用金具は、当該接続用金具の本体部分から突出する抜け止め用凸部が形成されている請求項１または２記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に設けられた電池収容部に接続用金具が固定された電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の電子機器として、バックアップ用電源としての乾電池（以下、単に「電池」という）を装填可能な電池ホルダ（電池収容部）が設けられたファクシミリ装置が実開平６−１１２５７号公報に開示されている。具体的には、このファクシミリ装置では、本体後部のハンドセットホルダ（ホルダカバー）に電池収容部が凹設されると共に、収容状態の電池に接触可能な接触端子を有する電極板（接続用金具）が電池収容部内に固定されている。この場合、このファクシミリ装置では、電極板の基部（電極板における板状の本体部分）から突出させた短冊状の突起を基部の表面側に折り曲げて（基部と突起とが側面視Ｖ字状となるように折り曲げて）形成された舌片状の可撓端子を備えて電極板が構成されている。また、電池収容部は、その側壁に横リブおよび立リブが一体形成され、これらが電池収容部の側壁と相俟って電極板の取付部材として機能し、立リブと電池収容部の側壁との間に形成される隙間に上記の基部を挟み込むようにして電極板を上方から差し込むことで電極板が保持される構成が採用されている。
【０００３】
このファクシミリ装置では、上記したように、立リブと電池収容部の側壁との間の隙間に電極板の基部を差し込むだけで電極板が取り付けられると共に、電極板の基部に形成された一対の爪片が板バネとして機能して電極板の基部を側壁に密着させ、これにより、電池収容部内における電極板のガタつきが防止される。また、このファクシミリ装置では、電池収容部に電池を収容した際に、可撓端子における基部側（折り曲げ部位）が弾性変形し、その反発力（弾性復帰力）によって電池の電極に可撓端子が押し付けられる構成が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１１２５７号公報（第５−７頁、第１−６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のファクシミリ装置には、以下の問題点が存在する。すなわち、従来のファクシミリ装置では、基部から突出させた短冊状の突起を基部の表面側に折り曲げて可撓端子が形成された電極板を備えている。この場合、従来のファクシミリ装置の電極板では、基部に対して上記の突起（可撓端子を構成する短冊状の部位）を大きく折り曲げて（基部と可撓端子が側面視Ｖ字状となるように折り曲げて）電極板が構成されている。したがって、この電極板では、その製作時において、上記の折り曲げ部位に非常に大きなストレスが加えられることとなる。また、前述したように、電池収容部に電池を収容した際に、電極部における上記の折り曲げ部位が弾性変形させられる結果、このファクシミリ装置の電極板は、その製造時（電極板の製作時）だけでなく、電池を収容している通常状態においても電極板における折り曲げ部位に対して継続的にストレスが加わった状態が維持される。
【０００６】
このため、このファクシミリ装置では、電極板における折り曲げ部位が疲労して弾性復帰しようとする力が弱まることがあり、これに起因して、電池の電極に可撓端子を押し付ける力が不十分となって、電池の電極と電極板（可撓端子）との間に接触不良が生じることがあるという問題点が存在する。また、折り曲げ部位が疲労して十分に弾性復帰しない状態となった際に、使用者が、例えば可撓端子の先端部を引っ張るようにして電極板を変形前の形状に復元しようとすることがある。この際に、従来のファクシミリ装置における電極板では、大きなストレスが加えられた上記の折り曲げ部位の金属疲労が限界に達し、この部位において電極板が破断してしまうおそれもある。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、接触不良の発生や接続用金具の破断を回避し得る電子機器を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく請求項１記載の電子機器は、電池を収容可能な凹形状の電池収容部が筐体に設けられると共に、金属板を折り曲げて形成した接続用金具が当該電池収容部に固定された電子機器であって、前記筐体が、前記接続用金具における前記電池収容部に固定される側の固定側端部を挿入可能な挿入用孔が当該電池収容部の側壁に形成されて構成され、前記接続用金具が、収容状態の前記電池に接触させられる側の接触側端部と前記固定側端部との間の所定部位において、当該固定側端部および当該所定部位を結ぶ第１の仮想線と当該接触側端部および当該所定部位を結ぶ第２の仮想線との交差角度が鈍角となるように折り曲げられて形成されると共に、前記電池収容部の底板に沿った方向で前記固定側端部が前記挿入用孔に挿入されて当該電池収容部に固定されている。
【０００９】
また、請求項２記載の電子機器は、請求項１記載の電子機器において、前記接続用金具が、前記所定部位と前記接触側端部との間が前記固定側端部の方向とは逆向きに突出する側面視く字状または側面視円弧状に曲げられて当該所定部位と当該接触側端部との間に電池接触部が設けられている。
【００１０】
また、請求項３記載の電子機器は、請求項１または２記載の電子機器において、前記接続用金具が、当該接続用金具の本体部分から突出する抜け止め用凸部が形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の電子機器によれば、接触側端部と固定側端部との間の所定部位において固定側端部および所定部位を結ぶ第１の仮想線と接触側端部および所定部位を結ぶ第２の仮想線との交差角度が鈍角となるように折り曲げて接続用金具を形成すると共に、電池収容部の側壁に形成した挿入用孔に電池収容部の底板に沿った方向で接続用金具の固定側端部を挿入して電池収容部に接続用金具を固定する構成を採用したことにより、立リブと側壁との間の隙間に電極板の基部を差し込むことで電極板を電池収容部に取り付ける構成の従来のファクシミリ装置と同様にして固定側端部を側壁の挿入用孔に挿入するだけで接続用金具を筐体（電池収容部）に容易に取り付けることができるだけでなく、従来のファクシミリ装置の電極板とは異なり、接続用金具の製作時に固定側端部と接触側端部との間の所定部位（折曲げ部位）に大きなストレスが加わる事態が解消され、しかも、電池収容部に電池を装填する（収容する）作業時や、電池を装填した（収容した）状態においても所定部位（折曲げ部位）に加わるストレスを十分に低減することができる。これにより、この電子機器によれば、接続用金具が所定部位（折曲げ部位）において破断する事故を回避することができると共に、接続用金具が有する弾性復帰力を長期間に亘って維持することができる結果、接続用金具を電池の電極に対して十分な力で押し付けた状態を維持することができるため、接続用金具と電池との間に接触不良が生じる事態を回避することができる。
【００１２】
また、請求項２記載の電子機器によれば、所定部位と接触側端部との間を固定側端部の方向とは逆向きに突出する側面視く字状または側面視円弧状に曲げて所定部位と接触側端部との間に電池接触部を設けた接続用金具を備えたことにより、固定側端部および所定部位（折曲げ部位）を結んだ第１の仮想線と接触側端部および所定部位（折曲げ部位）を結んだ第２の仮想線との交差角度よりも、固定側端部および所定部位（折曲げ部位）を結んだ第１の仮想線と電池接触部および所定部位（折曲げ部位）を結んだ仮想線との交差角度の方が大きな角度となるため、例えば、接触側端部、電池接触部および所定部位（折曲げ部位）が一直線上に位置する構成（接触側端部および所定部位の間を曲げない構成）と比較して、接続用金具の製作時に固定側端部および接触側端部の間を所定部位（折曲げ部位）において折り曲げる角度を十分に小さくすることができる。したがって、この電子機器によれば、接続用金具の製作時に所定部位（折曲げ部位）に加わるストレスを一層低減することができる結果、接続用金具が所定部位（折曲げ部位）において破断する事態を十分に回避することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の電子機器によれば、接続用金具の本体部分から突出する抜け止め用凸部を接続用金具に形成したことにより、例えば、電池を収容していない状態において接続用金具が挿入用孔から抜け落ちる事態を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】測定装置１における電池収容部３近傍の外観斜視図である。
【図２】接続用金具４ａの外観斜視図である。
【図３】電池５が収容されていない状態の測定装置１における電池収容部３および接続用金具４ａの側面断面図である。
【図４】電池収容部３の挿入用孔１３に接続用金具４ａの固定側端部２１を挿入している状態の側面断面図である。
【図５】電池５を収容した状態の電池収容部３および接続用金具４ａの側面断面図である。
【図６】電池５が収容されていない状態の測定装置１Ａにおける電池収容部３ａおよび接続用金具４ａの側面断面図でる。
【図７】測定装置１Ｂにおける電池収容部３および接続用金具４ｃの側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る電子機器の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１６】
図１に示す測定装置１は、本発明に係る電子機器の一例であって、測定処理用回路基板（以下、単に「回路基板」ともいう：図示せず）が筐体２内に収容されると共に、測定値を表示する表示部や測定条件を設定する操作部（共に図示せず）が筐体２の正面パネルに配設されている。また、筐体２の背面パネルには、上記の回路基板等に電源を供給するための一対の電池５（一例として、乾電池：図５参照）を収容可能に一対の側壁１１ａ，１１ａおよび一対の側壁１１ｂ，１１ｂと底板１２とで凹形状に形成された電池収容部３が設けられている。さらに、筐体２の電池収容部３には、接続用金具４ａ，４ｂ（以下、区別しないときには「接続用金具４」ともいう）が固定され、図示しない導線を介して上記の回路基板に接続されている。
【００１７】
この場合、電池収容部３の側壁１１ａ，１１ａにおける電池収容部３の深さ方向上側には、後述するようにして接続用金具４の固定側端部２１（図２参照）を挿入可能な挿入用孔１３，１３がそれぞれ形成されている。この挿入用孔１３は、一例として、底板１２に沿って長く（側壁１１ａと直交する向きで長く）形成されている。また、電池収容部３の底板１２には、電池５の収容姿勢を示す電池マーク（図示せず）が記されている。なお、実際には、電池収容部３の開口部を閉塞する板状の蓋体を備えているが、この蓋体についての説明および図示を省略する。
【００１８】
一方、図２に示すように、接続用金具４ａは、所定形状に圧断した金属板（帯状の平板）を折り曲げて形成されている。具体的には、図３に示すように、接続用金具４ａは、電池収容部３の側壁１１ａに形成された挿入用孔１３に挿入されることによって筐体２に接続用金具４ａを固定するための固定側端部２１と収容状態の電池５に接触させられる側の接触側端部２２との間の中央部で折り曲げられた折曲げ部位２３（本発明における所定部位の一例）において、固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（同図に示す一点鎖線Ｌ０：本発明における第１の仮想線）と、接触側端部２２および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（同図に示す一点鎖線Ｌ１：本発明における第２の仮想線）との交差角度θ１が鈍角（一例として、１００°程度）となるように折り曲げられている。この場合、上記の交差角度θ１が鈍角のため、従来のファクシミリ装置における電極板とは異なり、接続用金具４ａの製作時において折曲げ部位２３に大きなストレスが加わる事態が回避される。
【００１９】
また、接続用金具４ａは、折曲げ部位２３と接触側端部２２との間が固定側端部２１の方向とは逆向きに突出する側面視く字状に折り曲げられて折曲げ部位２３と接触側端部２２との間に電池接触部２４が設けられている。したがって、この接続用金具４ａでは、固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ０：第１の仮想線）と、電池接触部２４および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（同図に示す一点鎖線Ｌ２）との交差角度θ２が、上記の交差角度θ１よりも大きな角度（一例として、１２０°程度）となっている。また、この接続用金具４ａでは、折曲げ部位２３と接触側端部２２との間が側面視く字状に折り曲げられているため、電池収容部３の側壁１１ａに固定された状態において電池接触部２４が電池収容部３の中央部（図３における左方向）に向かって突出させられる。さらに、接続用金具４ａの固定側端部２１側には、接続用金具４ａの本体部分（板状部分）から突出する返し２５（本発明における「抜け止め用凸部」の一例）が形成されている。この場合、返し２５は、固定側端部２１の部位において、その基端部が固定側端部２１側に位置し、その先端部が折曲げ部位２３側に位置し、かつ、一例として、折曲げ部位２３の折曲げ方向と同じ向きで折り曲げられて構成されている。一方、図１に示すように、接続用金具４ｂは、一対の接続用金具４ａを並べて連結して構成されている。したがって、以下、接続用金具４ａについて説明して、接続用金具４ｂについての詳細な説明を省略する。
【００２０】
この測定装置１の製造（組み立て）に際しては、まず、筐体２の正面パネルに表示部や操作部を配設すると共に、筐体２内に回路基板を設置する。次いで、図４に示すように、まず、接続用金具４ａの固定側端部２１を電池収容部３の側壁１１ａにおける挿入用孔１３に挿入し、底板１２に沿って（矢印Ａの向きで）筐体２に対して接続用金具４ａをスライドさせる。この際には、返し２５の基端部が挿入用孔１３の口縁部に接した状態から接続用金具４ａをさらにスライドさせることで、返し２５が矢印Ｂ１の向きで弾性変形する。また、図３に示すように、接続用金具４ａのスライドに伴って返し２５の先端部が挿入用孔１３を通過して筐体２の内部空間に達した際には、接続用金具４ａの折曲げ部位２３が挿入用孔１３の口縁部に接する位置に位置させられると共に、図４に示す矢印Ｂ２の向きで返し２５が弾性復帰する。これにより、筐体２（電池収容部３の側壁１１ａ）に対する接続用金具４ａの固定が完了する。
【００２１】
この状態においては、弾性復帰した返し２５の先端部が挿入用孔１３の奥側において筐体２の内面に係合すると共に、上記したように、接続用金具４ａにおける折曲げ部位２３が挿入用孔１３の手前側の口縁部に接した状態となる。この場合、この測定装置１では、接続用金具４ａにおける返し２５の先端部と折曲げ部位２３との間の一点鎖線Ｌ０（第１の仮想線）に沿った長さＬが、挿入用孔１３における接続用金具４ａの挿入方向手前側の口縁部と奥側の口縁部との間の一点鎖線Ｌ０（第１の仮想線）に沿った距離（すなわち、挿入用孔１３の近傍における側壁１１ａの厚みＴ）とほぼ等しくなるように構成されている。したがって、挿入用孔１３に対して接続用金具４ａを十分に奥深くまで挿入して弾性復帰した返し２５の先端部が側壁１１ａの裏面に接した状態においては、接続用金具４ａにおける折曲げ部位２３が挿入用孔１３の手前側の口縁部に接した状態となる。これにより、接続用金具４ａの固定位置からの移動（挿入用孔１３からの抜けや、挿入方向へのさらなるスライド）が規制される。この後、残りの接続用金具４ａ，４ｂについても上記の接続用金具４ａと同様の手順で筐体２（電池収容部３の側壁１１ａ）に固定すると共に、一対の接続用金具４ａと前述した回路基板とを導線でそれぞれ接続する。これにより、測定装置１が完成する。
【００２２】
一方、完成した測定装置１の使用に際しては、図５に示すように、一対の電池５を電池収容部３に装填する。この際には、電池５の装填に伴い、接続用金具４の電池接触部２４に電池５の電極が押し付けられるようにして接続用金具４の折曲げ部位２３近傍が図３に示す矢印Ｃ１の向きで弾性変形させられる。したがって、接続用金具４が図５に示す矢印Ｃ２の向きで弾性復帰しようとする力によって電池接触部２４が電池５の電極に向けて押し付けられて、接続用金具４が電池５の電極に対して十分な力で押し付けられる。
【００２３】
この場合、前述したように、この測定装置１では、接続用金具４を固定するための挿入用孔１３が底板１２に沿って長く形成されているため、この挿入用孔１３に固定側端部２１を挿入した接続用金具４における固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ０）は、底板１２に対して平行（すなわち、側壁１１ａの壁面に対して９０°で交差した状態）となっている。また、この測定装置１では、電池収容部３に電池５を収容した状態（電池５の装填が完了した状態）において接続用金具４の接触側端部２２と電池収容部３の側壁１１ａとの間に隙間Ｓが生じるように折曲げ部位２３で折り曲げられて接続用金具４が構成されているため、挿入用孔１３の手前側の口縁部（側壁１１ａ）に接した状態の折曲げ部位２３、および側壁１１ａから隙間Ｓだけ離間させられた状態の接触側端部２２を結ぶ仮想線（図５に示す一点鎖線Ｌ３）と、側壁１１ａの壁面とが平行とはならず、一例として５°程度の交差角度で交差した状態となる。
【００２４】
したがって、この測定装置１では、電池収容部３に電池５を収容した状態においても、接続用金具４の固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ０）と接触側端部２２および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ３）との交差角度θ３が９０°を下まわる（鋭角となる）ことなく、一例として、９５°の鈍角の状態が維持される。なお、電池接触部２４が電池収容部３の中央部に向かって突出させられているこの接続用金具４では、電池収容部３に電池５を収容した状態における接続用金具４の固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ０）と電池接触部２４および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ４）との交差角度θ４が１１０°程度となっている。したがって、この測定装置１では、電池収容部３に電池５を装填（収容）した状態において接続用金具４の折曲げ部位２３に加わるストレスが非常に小さくなっている。
【００２５】
また、前述した電池５の装填に際して接続用金具４が大きく変形させられて接触側端部２２が側壁１１ａに接した状態となった場合であっても、上記の固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ０）と、側壁１１ａに接した状態の接触側端部２２および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（図示せず）との交差角度が９０°を下まわる（鋭角となる）ことはない。したがって、電池５の装填時に接続用金具４を大きく変形させたとしても、その折曲げ部位２３に加わるストレスは非常に小さなものとなっている。
【００２６】
このように、この測定装置１によれば、接触側端部２２と固定側端部２１との間の折曲げ部位２３（本発明における所定部位）において固定側端部２１および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ０：本発明における第１の仮想線）と接触側端部２２および折曲げ部位２３を結ぶ仮想線（一点鎖線Ｌ１：本発明における第２の仮想線）との交差角度θ１が鈍角（この例では、１００°）となるように折り曲げて接続用金具４を形成すると共に、電池収容部３の側壁１１ａに形成した挿入用孔１３に電池収容部３の底板１２に沿った方向で接続用金具４の固定側端部２１を挿入して電池収容部３に接続用金具４を固定する構成を採用したことにより、立リブと側壁との間の隙間に電極板の基部を差し込むことで電極板を電池収容部に取り付ける構成の従来のファクシミリ装置と同様にして固定側端部２１を側壁１１ａの挿入用孔１３に挿入するだけで接続用金具４を筐体２（電池収容部３）に容易に取り付けることができるだけでなく、従来のファクシミリ装置の電極板とは異なり、接続用金具４の製作時に固定側端部２１と接触側端部２２との間の折曲げ部位２３に大きなストレスが加わる事態が解消され、しかも、電池収容部３に電池５を装填する（収容する）作業時や、電池５を装填した（収容した）状態においても折曲げ部位２３に加わるストレスを十分に低減することができる。これにより、この測定装置１によれば、接続用金具４が折曲げ部位２３において破断する事故を回避することができると共に、接続用金具４が有する弾性復帰力を長期間に亘って維持することができる結果、接続用金具４（電池接触部２４）を電池５の電極に対して十分な力で押し付けた状態を維持することができるため、接続用金具４と電池５との間に接触不良が生じる事態を回避することができる。
【００２７】
また、この測定装置１によれば、折曲げ部位２３と接触側端部２２との間を固定側端部２１の方向とは逆向きに突出する側面視く字状に折り曲げて折曲げ部位２３と接触側端部２２との間に電池接触部２４を設けた接続用金具４を備えたことにより、固定側端部２１および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ０）と接触側端部２２および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ１）との交差角度θ１よりも、固定側端部２１および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ０）と電池接触部２４および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ２）との交差角度θ２の方が大きな角度となるため、例えば、接触側端部２２、電池接触部２４および折曲げ部位２３が一直線上に位置する構成（接触側端部２２および折曲げ部位２３の間を曲げない構成）と比較して、接続用金具４の製作時に固定側端部２１および接触側端部２２の間を折曲げ部位２３において折り曲げる角度を十分に小さくすることができる。したがって、この測定装置１によれば、接続用金具４の製作時に折曲げ部位２３に加わるストレスを一層低減することができる結果、接続用金具４が折曲げ部位２３において破断する事態を十分に回避することができる。
【００２８】
さらに、この測定装置１によれば、接続用金具４の本体部分から突出する返し２５（本発明における抜け止め用凸部）を接続用金具４に形成したことにより、例えば、電池５を収容していない状態において接続用金具４が挿入用孔１３から抜け落ちる事態を確実に回避することができる。
【００２９】
なお、本発明は、上記の構成に限定されない。例えば、電池収容部３の側壁１１ａ，１１ａにおける電池収容部３の深さ方向上側に接続用金具４を挿入するための挿入用孔１３を形成した筐体２を有する測定装置１を例に挙げて説明したが、図６に示す測定装置１Ａのように、その筐体２ａに凹形状の電池収容部３ａを設けて、この電池収容部３ａの側壁１１ａ，１１ａにおける電池収容部３ａの深さ方向下側（底板１２寄り）に挿入用孔１３ａを形成すると共に、上記の測定装置１における接続用金具４を上下逆さまにしてこの挿入用孔１３ａに挿入することで筐体２ａ（電池収容部３ａ）に取り付ける構成を採用することもできる。なお、同図に示す測定装置１Ａ、および後に説明する測定装置１Ｂにおいて、前述した測定装置１と同様の構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３０】
このような構成においても、前述した測定装置１と同様にして、固定側端部２１を側壁１１ａの挿入用孔１３ａに挿入するだけで接続用金具４を筐体２ａ（電池収容部３ａ）に容易に取り付けることができるだけでなく、接続用金具４の製作時に固定側端部２１と接触側端部２２との間の折曲げ部位２３に大きなストレスが加わる事態が解消され、しかも、電池収容部３ａに電池５を装填する（収容する）作業時や、電池５を装填した（収容した）状態においても折曲げ部位２３に加わるストレスを十分に低減することができる。これにより、この測定装置１Ａによれば、接続用金具４が折曲げ部位２３において破断する事故を回避することができると共に、接続用金具４が有する弾性復帰力を長期間に亘って維持することができる結果、接続用金具４（電池接触部２４）を電池５の電極に対して十分な力で押し付けた状態を維持することができるため、接続用金具４と電池５との間に接触不良が生じる事態を回避することができる。
【００３１】
また、折曲げ部位２３と接触側端部２２との間を側面視く字状に折り曲げた接続用金具４ａ，４ｂを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図７に示す測定装置１Ｂにおける接続用金具４ｃのように、折曲げ部位２３と接触側端部２２との間を固定側端部２１の方向とは逆向きに突出する側面視円弧状に曲げて折曲げ部位２３と接触側端部２２との間に電池接触部２４を設ける構成を採用することもできる。この接続用金具４ｃを備えた測定装置１Ｂによれば、前述した接続用金具４ａ，４ｂを備えた測定装置１と同様にして、固定側端部２１および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ０）と接触側端部２２および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ１）との交差角度θ１よりも、固定側端部２１および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ０）と電池接触部２４および折曲げ部位２３を結んだ仮想線（一点鎖線Ｌ２）との交差角度θ２の方が大きな角度となるため、例えば、接触側端部２２、電池接触部２４および折曲げ部位２３が一直線上に位置する構成（接触側端部２２および折曲げ部位２３の間を曲げない構成）と比較して、接続用金具４ｃの製作時に固定側端部２１および接触側端部２２の間を折曲げ部位２３において折り曲げる角度を十分に小さくすることができる。したがって、この測定装置１Ｂによれば、接続用金具４ｃの製作時に折曲げ部位２３に加わるストレスを一層低減することができる結果、接続用金具４ｃが折曲げ部位２３において破断する事態を十分に回避することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１，１Ａ，１Ｂ  測定装置
２，２ａ  筐体
３，３ａ  電池収容部
４ａ〜４ｃ  接続用金具
５  電池
１１ａ，１１ｂ  側壁
１２  底板
１３，１３ａ  挿入用孔
２１  固定側端部
２２  接触側端部
２３  折曲げ部位部
２４  電池接触部
２５  返し
Ｌ０〜Ｌ４  一点鎖線
θ１〜θ４  交差角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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