(57)【要約】【課題】  宝飾品におけるＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石固定用爪において、従来では得られなかった、爪1個体およびその集合体で表現されるデザイン性を有したものや、爪群の全体像にデザイン性を有しているもの、もしくは、めっきという表層装飾処理を用いずにマルチカラーなものを実現しようとするものである。【解決手段】  ロストワックス鋳造法技術に基づき、デザイン性を考慮して仕上げたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石固定用爪複製を、ワックスパターンの段階で宝石固定用爪を所定の穴に差し込むことで宝石を取り付け、鋳造を行い、ダイヤモンド、ルビー、サファイヤなどの小粒宝石のいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで、鋳造同時異種金属拡散結合により爪の先端に造形したデザインを有し、もしくは更にそれら固定爪の集合体で幾何学的に配列して、爪群の全体像に意図的なデザインを表現した宝飾品を得る。【選択図】図８
2010269003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤモンド、ルビー、サファイヤのいずれか、もしくはこれら幾つかを組み合わせた、研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石を固定する爪の先端に造形したデザインを有した宝飾品。
【請求項２】
ダイヤモンド、ルビー、サファイヤのいずれか、もしくはこれら幾つかを組み合わせた、研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石を固定する爪の先端に造形したデザインを有し、更にそれら固定爪の集合体で幾何学的に配列して、爪群の全体像に意図的なデザインを表現した宝飾品。
【請求項３】
ダイヤモンド、ルビー、サファイヤのいずれか、もしくはこれら幾つかを組み合わせで、研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石を取り付ける為の主体となる部分とそれらを固定する為の爪部分が異種金属であり、それらの色味が主体部分イエロー色またはピンク色、爪部分がホワイト色であることが部分メッキを必要とせずに無垢の金属色で表現した宝飾品。
【請求項４】
ロストワックス鋳造法で、１００℃以上ある融点差を利用した鋳造同時異種金属拡散結合により、請求項１と請求項２、請求項３のいずれか、もしくはこれらに重複して該当する宝飾品を得る製造法。
【請求項５】
予め、意図的にデザイン性を考慮して任意形状に仕上げた研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石の宝石固定用爪原型と、その宝石固定用爪が規定数量差し込めることが可能なように形状整えた主となる宝飾品原型を用意した後、ロストワックス鋳造法技術に基づき、その宝石固定用爪原型を元に、主体となる下記の（ａ）から（ｈ）に示すような金（Ａｕ）合金材料より融点が１００℃以上高い（１）から（１４）に示すような高融点金属材料にて宝石固定用爪の複製を必要数量作成しておき、続いて同じく主となる宝飾品原型を元にして、その複製たるワックスパターンの段階で宝石固定用爪を所定の穴に差し込むことで下記の（ｉ）から（ｉｉｉｉ）に示すような宝石のいずれかを取り付け、宝石固定用爪の先端を加熱し熱伝導によりワックスパターンとの接合部を溶融させ、その部位の仮付けを行い、その後の作業で脱落せぬようにして、宝石固定用爪を劣化させぬように鋳型の焼成を行った後に、主体となる金（Ａｕ）合金材料で鋳造を行い、下記の（ｉ）から（ｉｉｉｉ）に示すような宝石のいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで、鋳造同時異種金属拡散結合により研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石の宝石固定爪の先端に造形したデザインを有し、もしくは更にそれら宝石固定爪の集合体で幾何学的に配列して、爪群の全体像に意図的なデザインを表現したことを特徴とする宝飾品を得る製造法。
（１）  プラチナ（Ｐｔ）５０〜９９．４重量％、残余をパラジウム（Ｐｄ）で構成するＰｔ−Ｐｄ二元合金。
（２）  （１）の合金に対して、（４）と（５）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（６）に掲げる元素をそれぞれ最大５重量％までの範囲内で、（７）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで添加したＰｔ−Ｐｄ合金。
（３）  プラチナ（Ｐｔ）５０〜９９．４重量％、残余全てを（４）に掲げる元素をそれぞれ最大５０重量％までの範囲内で、（５）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（６）に掲げる元素をそれぞれ最大５重量％までの範囲内で、（７）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで合金したＰｔ合金。
（４）  金（Ａｕ）
（５）  銅（Ｃｕ）
（６）  ルテニウム（Ｒｕ）、コバルト（Ｃｏ）、タングステン（Ｗ）
（７）  ロジウム（Ｒｈ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）
（８）  プラチナ（Ｐｔ）９９．９５〜１００重量％
（９）  チタン（Ｔｉ）もしくはチタン合金
（１０）  金（Ａｕ）７０〜９０重量％、パラジウム（Ｐｄ）１０〜３０重量％、残余有る場合は全てを銀（Ａｇ）と銅（Ｃｕ）のいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで構成するＡｕ合金。
（１１）  （１０）の合金に対して、（１２）に掲げる元素をそれぞれ最大５重量％までの範囲内で、（１３）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで添加したＡｕ合金。
（１２）  マンガン（Ｍｎ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）
（１３）  ジルコニウム（Ｚｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）
（１４）  （１）から（１３）においては、金属精錬技術的に不可避な不純物は全て内包する。
（ａ）  金（Ａｕ）５０〜９９．９８重量％、残余全てを銀（Ａｇ）と銅（Ｃｕ）のいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで構成するＡｕ-Ａｇ二元合金もしくはＡｕ-Ｃｕニ元合金もしくはＡｕ-Ａｇ-Ｃｕ三元合金。
（ｂ）  （ａ）の合金に対して、（ｄ）に掲げる元素をそれぞれ最大３０重量％までの範囲内で、（ｅ）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（ｆ）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで添加したＡｕ合金。
（ｃ）  金（Ａｕ）５０〜９９．９８重量％、残余全てを（ｄ）に掲げる元素をそれぞれ最大３０重量％までの範囲内で、（ｅ）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（ｆ）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで合金したＡｕ合金。
（ｄ）  マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）
（ｅ）  パラジウム（Ｐｄ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）
（ｆ）  ジルコニウム（Ｚｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、チタン（Ｔｉ）
（ｇ）  金（Ａｕ）９９．９９〜１００重量％
（ｈ）  （ａ）から（ｇ）においては、金属精錬技術的に不可避な不純物は全て内包する。
（ｉ）          天然ダイヤモンドもしくは合成ダイヤモンドの研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石
（ｉｉ）        天然ルビーもしくは合成ルビーの研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石
（ｉｉｉ）      天然サファイヤもしくは合成サファイヤの研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石
（ｉｉｉｉ）    キュービックジルコニアもしくは、それに類する合成石の研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒宝石
【請求項６】
請求項５に基づく製造法で製作した宝飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宝飾品におけるダイヤモンド、ルビー、サファイヤなどの小粒宝石の取り付け、固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
宝飾品において、従来より、ダイヤモンド、ルビー、サファイヤなどの宝石類を取り付ける方法として用いられる手段は、石枠に嵌着する方法が一般的である。例えば代表的な装身具である指輪に、ダイヤモンドを取り付ける場合には、指輪本体に立爪を有し、該立爪で宝石を挟み込んで押えることによって取り付ける支持構造が多用されている。または、立爪を用いず例えばダイヤモンドのパビリオン部を嵌入可能な凹部を有し、該凹部にキューレットを中心とするパビリオン部及び必要に応じてガードル部周辺までを嵌入して該ダイヤモンドを取り付け支持する構造を用いている。
【０００３】
この他、指輪の本体部に形成した取り付け窪みに４つの固定爪を有し、この固定爪の間にダイヤモンドが配設されている構成である特許第３０８１８７７号 （ 特許文献１ ）、各種4方案を提示した特開２００７−１６７３９５号公報（ 特許文献２）、特許第１４６７２９８号（ 特許文献３）、特表２００３−５０６１７７号公報（ 特許文献４）、特許第３３６７７３３号（ 特許文献５）、特開平０７−２１３３１６号公報（ 特許文献６）、特開平０８−０５６７１７号公報（ 特許文献７）、特開平０６−０６２９１４号公報（ 特許文献８）、特開２００１−２４５７１３号公報（ 特許文献９）、特開２００１−２０４５２４号公報（ 特許文献１０）などがある。
【０００４】
以上のように、宝飾品の石枠への宝石（符号７）の取り付けは、図１７のように、立て爪や爪部など（符号２）の貴金属母材（符号８）を物理的に加工（符号９）し変形させて行う（符号２ａ）か、あるいは凹み部など（符号５）への嵌め込みによって行われ、複数の宝石類を一の石枠に装着する場合にも、それぞれの宝石類に対して立爪や凹み部を以って取り付ける方法が一般的である。
【０００５】
特許第１４６７２９８号（ 特許文献１１）では、ダイヤモンドを貴金属に物理的な方法で取り付けるのではなく、宝飾品自体を貴金属で製作する前段階であるロストワックス鋳造の工程まで遡って、ダイヤモンドが付いた状態で貴金属宝飾品を得てしまうという方法である。宝飾品製造におけるロストワックス鋳造法では、ワックスという燃焼性良好なロウ材料の一種を用いて宝飾品原型の複製物（以後ワックスパターンと表記））を多数用意するのが一般的である。このワックスパターンの段階で、ダイヤモンドを適合する石枠に嵌着したり、必要部位のワックスを溶解させることにより取り付け、そのまま鋳造を行うというものである。この技術の要は、燃焼しやすいダイヤモンドを、鋳造という酸化雰囲気の環境から如何に保護するかである。
【０００６】
特開平０６−２７７７９３号公報（ 特許文献１２）や特開平０７−２８９３２２号公報（ 特許文献１３）などで行う方法が開示されている技法は、鋳造により金属同士を接合する技術であり、金属を鋳造する技術者にはかなり古くから知られてる技法で、あらゆる分野で活用されており、拡散結合の一種とされているものである。特に異種金属同士を鋳造と共に接合する場合を、鋳造同時異種金属拡散接合と通称されているようである。従って、これを基本的には広く知られた技法を貴金属鋳造において転用したものであり、この技術の要は、異種の貴金属同士を均一に効率よく、鋳造により拡散接合一体化させるかにある。
【０００７】
本案で、小粒宝石と表現したものは全て研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下のサイズの小さい宝石を示したものである。宝飾品業界では、メレー（ｍｅｌｅｅ）、メレーサイズなどと、小粒の研磨されたダイヤモンドなどを表現する用語もあるが、数字的基準が曖昧になっている傾向があり、本案ではこの表現をあえて避けて記載している。また宝石を固定する部位の名称「爪」などの、宝飾品製作業界の特有の表現は非特許文献として示した、「ジュエリーコーディネーター検定２級」、「ジュエリーコーディネーター検定３級」に倣って記載しているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３０８１８７７号
【特許文献２】特開２００７−１６７３９５号公報
【特許文献３】特許第１４６７２９８号
【特許文献４】特表２００３−５０６１７７号公報
【特許文献５】特許第３３６７７３３号
【特許文献６】特開平０７−２１３３１６号公報
【特許文献７】特開平０８−０５６７１７号公報
【特許文献８】特開平０６−０６２９１４号公報
【特許文献９】特開２００１−２４５７１３号公報
【特許文献１０】特開２００１−２０４５２４号公報
【特許文献１１】特許第１４６７２９８号
【特許文献１２】特開平０６−２７７７９３号公報
【特許文献１３】特開平０７−２８９３２２号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】「ジュエリーコーディネーター検定２級」  社団法人日本ジュエリー協会発行  １９９９年４月初版
【非特許文献２】「ジュエリーコーディネーター検定３級」  社団法人日本ジュエリー協会発行  １９９７年４月初版
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
宝飾品におけるダイヤモンド、ルビー、サファイヤなどの宝石の取り付けに際して、貴金属を加工するという物理的な方法の場合では、その固定爪などの形状は基本的に手加工であるために数々の制約があり、同一形状に、同一寸法に、またデザイン的に凝った形状にするのは極めて困難で、特に小粒宝石の取り付けに使用される爪やパヴェ留の取り付けに使用される多数の微小爪に対して、その先端部分を個々にデザイン的に凝った形状に加工することは既存の方法では不可能である。
【００１１】
同じく、特許第１４６７２９８号（ 特許文献１１）にみられるロストワックス鋳造法の工程を利用したワックスパターンの段階で取り付ける場合では、ワックス材の弾力性を活用して宝石を挟み込んだり、ワックスの先端を溶融させることにより宝石を取り付けるために、その固定爪などの形状は、表面張力等の物理的制約を受けて、単純な丸形状に成らざるを得ない状況である。
【００１２】
また従来より宝飾品においては、宝石が主役であり、その宝石自体の美しさ、その組み合わせの妙、そして宝石の取り付け方である配列の美しさ、妙についてが重要視され、宝石を固定している部位である固定爪などの形状がデザイン的に注目されるケースは希であり、一般的には宝石を固定するという1点のみに特化して、その保持固定力が必要十分で有れば、宝石の美しさを体現するには固定爪等は無い方が望ましく、もしくは極小さく目立たぬ方が良いという存在である。
【００１３】
例外的存在として、ダイヤモンドを主役としたエンゲージリング等の代表格である立爪の指輪があげられるが、その固定爪の形状はデザイン的に立爪と呼称する関係上限定的なものとなるのは避けられないものとなっている。また立爪として全体形状としてデザイン的なものは確立しており、宝石固定用爪の個々の形状としてデザイン的に限定されたものではない。
【００１４】
本案は、宝飾品の宝石固定用爪において従来では得られなかった、小粒宝石に使用される微小爪1個体およびその集合体で表現されるデザイン性を有したものや、パヴェ留に見られる小粒宝石固定用爪群の全体像にデザイン性を有しているもの、めっきという表層装飾処理を用いずに本体と爪部の色相が異なる小粒宝石固定用爪を実現しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、予め、意図的にデザイン性を考慮して任意形状に仕上げた宝石固定用爪原型と、その宝石固定用爪が規定数量差し込めることが可能なように形状を整えた主となる宝飾品原型を用意した後、ロストワックス鋳造法技術に基づき、その宝石固定用爪原型を元に、段落番号００１５の（ａ）から（ｈ）に示すような主体となる金（Ａｕ）合金材料より融点が１００℃以上高い段落番号００１４の（１）から（１４）に示すような高融点金属材料にて宝石固定用爪の複製を必要数量作成しておき、続いて同じく主となる宝飾品原型を元にして、その複製たるワックスパターンの段階で宝石固定用爪を所定の穴に差し込むことで段落番号００１６の（ｉ）から（ｉｉｉｉ）に示すような宝石のいずれかを取り付け、宝石固定用爪の先端を加熱し熱伝導によりワックスパターンとの接合部を溶融させ、その部位の仮付けを行い、その後の作業で脱落せぬようにして、宝石固定用爪を劣化させぬように鋳型の焼成を行った後に、主体となる金（Ａｕ）合金材料で鋳造を行い、段落番号００１６の（ｉ）から（ｉｉｉｉ）に示すような小粒宝石のいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで、鋳造同時異種金属拡散結合により爪の先端に造形したデザインを有し、もしくは更にそれら固定爪の集合体で幾何学的に配列して、爪群の全体像に意図的なデザインを表現した宝飾品を得るという製造法である。
【００１６】
（１）  プラチナ（Ｐｔ）５０〜９９．４重量％、残余をパラジウム（Ｐｄ）で構成するＰｔ−Ｐｄ二元合金。
（２）  （１）の合金に対して、（４）と（５）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（６）に掲げる元素をそれぞれ最大５重量％までの範囲内で、（７）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで添加したＰｔ−Ｐｄ合金。
（３）  プラチナ（Ｐｔ）５０〜９９．４重量％、残余全てを（４）に掲げる元素をそれぞれ最大５０重量％までの範囲内で、（５）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（６）に掲げる元素をそれぞれ最大５重量％までの範囲内で、（７）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで合金したＰｔ合金。
（４）  金（Ａｕ）
（５）  銅（Ｃｕ）
（６）  ルテニウム（Ｒｕ）、コバルト（Ｃｏ）、タングステン（Ｗ）
（７）  ロジウム（Ｒｈ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、ホウ素（Ｂ）、ケイ素（Ｓｉ）
（８）  プラチナ（Ｐｔ）９９．９５〜１００重量％
（９）  チタン（Ｔｉ）もしくはチタン合金
（１０）  金（Ａｕ）７０〜９０重量％、パラジウム（Ｐｄ）１０〜３０重量％、残余有る場合は全てを銀（Ａｇ）と銅（Ｃｕ）のいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで構成するＡｕ-Ａｇ二元合金もしくはＡｕ-Ｃｕニ元合金もしくはＡｕ-Ａｇ-Ｃｕ三元合金。
（１１）  （１０）の合金に対して、（１２）に掲げる元素をそれぞれ最大５重量％までの範囲内で、（１３）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで添加したＡｕ合金。
（１２）  マンガン（Ｍｎ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）
（１３）  ジルコニウム（Ｚｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）
（１４）  （１）から（１３）においては、金属精錬技術的に不可避な不純物は全て内包する。
【００１７】
（ａ）  金（Ａｕ）５０〜９９．９８重量％、残余全てを銀（Ａｇ）と銅（Ｃｕ）のいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで構成するＡｕ合金。
（ｂ）  （ａ）の合金に対して、（ｄ）に掲げる元素をそれぞれ最大３０重量％までの範囲内で、（ｅ）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（ｆ）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで添加したＡｕ合金。
（ｃ）  金（Ａｕ）５０〜９９．９８重量％、残余全てを（ｄ）に掲げる元素をそれぞれ最大３０重量％までの範囲内で、（ｅ）に掲げる元素をそれぞれ最大１０重量％までの範囲内で、（ｆ）に掲げる元素をそれぞれ最大１重量％までの範囲内で、これらのいずれか、もしくはこれら幾つかの組み合わせで合金したＡｕ合金。
（ｄ）  マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）
（ｅ）  パラジウム（Ｐｄ）、タングステン（Ｗ）、鉄（Ｆｅ）
（ｆ）  ジルコニウム（Ｚｒ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、チタン（Ｔｉ）
（ｇ）  金（Ａｕ）９９．９９〜１００重量％
（ｈ）  （ａ）から（ｇ）においては、金属精錬技術的に不可避な不純物は全て内包する。
【００１８】
（ｉ）          天然ダイヤモンドもしくは合成ダイヤモンド
（ｉｉ）        天然ルビーもしくは合成ルビー
（ｉｉｉ）      天然サファイヤもしくは合成サファイヤ
（ｉｉｉｉ）    キュービックジルコニアもしくは、それに類する合成石
【００１９】
デザイン性を考慮し仕上げた小粒向け宝石固定用爪の形状は、実施例ではハート形を中心に取り上げたが、クローバー形、ダイヤ形、星形など、そのバリエーションは多種多様であり、それは個々の宝飾品のデザイン的部分に準ずる事項である。本案では、その様なデザイン性のある爪を有した宝飾品を提供することが主旨である。また素材となる融点差を有する2種類の貴金属素材は、ロストワックス鋳造で製作可能なもので有れば自由であり、主体となる貴金属より１００℃以上融点の高い貴金属で宝石固定用爪を製作し、宝石固定用爪の貴金属より１００℃以上融点の低い貴金属を主体として用いるという制約があるのみである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による宝飾品では、小粒宝石固定用爪において従来では得られなかった、爪1個体およびその集合体で表現されるデザイン性を有したものや、小粒宝石固定用爪群の全体像にデザイン性を有しているもの、めっきという表層装飾処理を用いずにマルチカラーな小粒宝石固定用爪を実現することが可能で、宝飾品としての付加価値とデザイン性の独自性の範囲が著しく向上しているものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、先端がハート形というデザイン性を有する小粒宝石固定用爪の複製を示した図面代用写真である。（実施例１）
【図２】図２は、小粒宝石固定用爪が規定数量差し込めることが可能なように形状を整えた主となる宝飾品原型を製作するにあたっての３次元ＣＡＤイメージ図を示した図面代用写真である。（実施例１）
【図３】図３は、小粒宝石固定用爪が規定数量差し込めることが可能なように形状を整えた主となる宝飾品原型の複製たるワックスパターンを示した図面代用写真である。（実施例１）
【図４】図４は、小粒宝石固定用爪の先端を加熱し熱伝導によりワックスパターンとの接合部を溶融させ、その部位の仮付けした状態を示した図面代用写真である。（実施例１）
【図５】図５も、図４と同様の状態を示した図面代用写真である。（実施例１）
【図６】図６は、主体となる金合金で鋳造を行い、ダイヤモンドが鋳造同時異種金属結合によりハート形というデザイン性を有する小粒宝石固定用爪で取り付けた宝飾品ペンダント枠となった状態を示した図面代用写真である。（実施例１）
【図７】図７は、図６の該当局部拡大した状態を示した図面代用写真である。（実施例１）
【図８】図８は、３次元ＣＡＤイメージ図による完成状態を示した図面代用写真である。（実施例１）
【図９】図９は、デザイン性を考慮して任意形状に仕上げた小粒宝石固定用爪の形状バリエーション違いの実施例を示した図面代用写真である。
【図１０】図１０も、図９と同様に小粒宝石固定用爪の形状バリエーション違いの実施例を示した図面代用写真である。
【図１１】図１１は、これら各種形状違いの小粒宝石固定用爪を集合体で幾何学的に配列して、爪群の全体像に意図的なデザインを表現した場合の３次元ＣＡＤイメージ図の例を示した図面代用写真である。
【図１２】図１２は、図１１の場合とは別のバリエーション違いとして、小粒宝石固定用爪を集合体で幾何学的に配列して、爪群の全体像に意図的なデザインを表現した場合の３次元ＣＡＤイメージ図の例を示した図面代用写真である。
【図１３】図１３は、先端がハート形というデザイン性を有する小粒宝石固定用爪原型を図示したもので、図１での事例の前段階を表したものである。（実施例１）
【図１４】図１４は、必要部位の符号１ａと１ｂの一体である符号１、小粒向け宝石固定用爪の完成形状を図で示したものである。（実施例１）
【図１５】図１５は、図３での事例を、解説の為に簡素化して図で示したものである。（実施例１）
【図１６】図１６は、図１５に続いて、図１４での符号１の部材を用いて、小粒宝石を固定していく過程を示した解説図である。（実施例１）
【図１７】図１７は、従来から一般的に行われている物理的加工による宝石固定法の流れを簡素化して図で示したものである。
【図１８】図１８は、本案における新たな宝石固定法の流れを簡素化して図で示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
写真を示しながら本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲は以下の実施形態、実施例および図示例、形状に限定されるものではない。
【００２３】
予め、意図的にデザイン性を考慮して任意形状に仕上げたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒向け宝石固定用爪原型（図１３）と、その宝石固定用爪が規定数量差し込めることが可能なように形状を整えた主となる宝飾品原型を用意した後、ロストワックス鋳造法技術に基づき、その宝石固定用爪原型を元に、主体となる金合金（Ａｕ７５％、残部Ａｇ１５％、Ｃｕ１０％）より融点が１００℃以上高いプラチナ合金（Ｐｔ９０％、残部Ｐｄ１０％）にて、先端がハート形というデザイン性を有する研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒向け宝石固定用爪の複製（図１４）を必要数量作成しておき、続いて同じく主となる宝飾品原型を元にして、その複製たるワックスパターン（図１５）を用意し、ワックスパターンの段階で、先に用意した先端がハート形というデザイン性を有する宝石固定用爪の複製を所定の穴に差し込むことで宝石を取り付け（図１６）、宝石固定用爪の先端を加熱し熱伝導によりワックスパターンとの接合部を溶融させ、その部位の仮付けを行い（図１８）、その後の作業で脱落せぬようにして、宝石固定用爪を劣化させぬように鋳型の焼成を行った後に、主体となる金合金（Ａｕ７５％、残部Ａｇ１５％、Ｃｕ１０％）で鋳造を行い、宝石が鋳造同時異種金属拡散結合によりハート形というデザイン性を有する研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒向け宝石固定用爪で取り付けた宝飾品を得る。
【００２４】
実施例での説明では、デザイン性を考慮して任意形状に仕上げた研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒向け宝石固定用爪においてハート形を代表例として取り上げたが、そのバリエーションは図９および図１０のようにクローバー形、星形などと多種多様である。すなわち、本案実施にあたっての小粒向け宝石固定用爪での形状は、ハート形に限定されるものではない。本案提出までに、図９および図１０のようなハート形以外の小粒向け宝石固定用爪の製作も進行中であり、その形状違いが、本案の製作上の技術的な違いを産む要素ではなく、結果として得られる宝飾品の意匠の差違をもたらすものである。また素材となる融点差を有する2種類の貴金属素材は、ロストワックス鋳造で製作可能なもので有れば自由であり、主体となる貴金属より１００℃以上融点の高い貴金属で宝石固定用爪を製作し、宝石固定用爪の貴金属より１００℃以上融点の低い貴金属を主体として用いるという制約があるのみである。
【実施例１】
【００２５】
予め、ハート形に仕上げた研磨加工されたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒向け宝石固定用爪原型を元に、主体となる金合金より融点が１００℃以上高いプラチナ合金（Ｐｔ９０％、残部Ｐｄ１０％）にて、先端がハート形というデザイン性を有する小粒宝石固定用爪の複製を図１のように必要数量作成した。
【００２６】
続いて、その宝石固定用爪が規定数量差し込めることが可能なように、図２のイメージで形状を整えた主となる宝飾品原型を用意した後、ロストワックス鋳造法技術に基づき、その複製たるワックスパターンを図３のように用意した。
【００２７】
これに主体となる金合金（Ａｕ７５％、残部Ａｇ１５％、Ｃｕ１０％）より融点が１００℃以上高いプラチナ合金（Ｐｔ９０％、残部Ｐｄ１０％）にて、先端がハート形というデザイン性を有する小粒宝石固定用爪の複製を所定の穴に差し込むことでダイヤモンドを取り付け、宝石固定用爪の先端を加熱し熱伝導によりワックスパターンとの接合部を溶融させ、その部位の仮付けを行い、その後の作業で脱落せぬようにしたのが図４と図５である。
【００２８】
続いて、このようにして出来上がったワックスパターンを、取り付けた宝石固定用爪を劣化させぬように鋳型の焼成を行った後に、主体となる金合金（Ａｕ７５％、残部Ａｇ１５％、Ｃｕ１０％）で鋳造を行い、ダイヤモンドが鋳造による異種金属結合によりハート形というデザイン性を有する小粒向け宝石固定用爪で取り付けた宝飾品を得たのが図６で示すところであり、小粒宝石固定用爪付近の局部拡大した状態が図７である。図６の状態は、本案の該当部位がネックレスチェーンを通すパイプ的部分に該当し、ペンダントヘッドと呼ばれる宝飾品となっている。
【００２９】
図８で示したＣＡＤイメージによる完成状態と、図６と図７を比較すると、宝飾品としてのデザイン性に幅が出てきていることは一目瞭然である。
【実施例２】
【００３０】
実施例１とは別の宝飾品でのＣＡＤイメージによる実施例ではあるが、小粒宝石を固定する爪の先端に造形したデザインを有し、更にそれら固定爪の集合体で幾何学的に配列して、爪群の全体像に意図的なデザインを表現した宝飾品での1例として、図１１を提示する。なおこの件についても、発明の範囲は実施形態、実施例および図示例、形状に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
従来では、宝石を必要十分な強度で固定し保持できれば、可能な限り小さく目立たない方が宝飾品を美しく見せるということが一般的な宝飾品製作者の既成概念であった。これを本発明は逆転発想で、小粒宝石固定用爪自体にもデザイン性を附加させることを容易にして、自由度を得ることが可能となり、宝飾品全体でのデザイン、デザインの一部を宝石固定用爪が担える可能性が期待できる。
【符号の説明】
【００３２】
１    デザイン性を考慮して任意形状に仕上げたＯ．２５ｃｔ（カラット）以下の小粒向け宝石固定用爪
１ａ  デザイン性を考慮して任意形状に仕上げた宝石固定用爪の先端部
１ｂ  宝石固定用爪の軸となる芯
２    物理的加工前の宝石固定用爪になる部位
２ａ  物理的加工により仕上げられた単純形状の宝石固定用爪の先端部
３    湯道
４    宝石固定用爪が規定数量差し込めることが可能なように形状を整えた主となる宝飾品ＷＡＸパターン
５    宝石の取付穴
６    宝石固定用爪の取付穴
７    宝石
８    宝石取付前の通常の宝飾品母材
９    物理的加工により宝石固定用爪を造形する工具であるタガネ
１０  ワックスを熱で溶融し加工する半田コテ
１１  熱伝導で溶融したワックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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