(57)【要約】【課題】配線コード径の縮小と軽量化を図る。【解決手段】配線コードは、可撓性の補強芯線３０を有している。補強芯線３０は、１本又は複数本のアラミド繊維等の補強繊維により形成されている。補強芯線３０の周りには、複数組（例えば、３組）の絶縁導体４０（＝４０−１〜４０−３）が撚り合わされている。各組の絶縁導体４０は、相互に区別するために異なる色に着色され、それぞれ複数本の絶縁電線４１を撚り合わせて構成されている。各絶縁電線１２は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線等により構成されている。補強芯線３０及び３組の絶縁導体４０−１〜４０−３の周りは、絶縁性の外被部材５０により被覆されている。絶縁性の外被部材５０は、断面ほぼ円形の管状をなし、軟質性の合成樹脂により形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の補強芯線と、
前記補強芯線の周りに撚り合わされた複数組の絶縁導体と、
前記複数組の絶縁導体を被覆する絶縁性の外被部材とを有し、
前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が寄り合わされて異なる色で区別されていることを特徴とする配線コード。
【請求項２】
請求項１記載の配線コードは、更に、
前記外被部材の端末部が所定の長さだけ剥離されて前記補強芯線の端末部及び前記複数組の絶縁導体の端末部が露出され、露出された前記複数組の絶縁導体の端末部がそれぞれ溶融金属で結束固定された複数組の固定部と、
露出された前記補強芯線により、露出された前記複数組の絶縁導体を締結する締結部と、
前記外被部材の端末部の周りを内側へ締め付ける固定部材と、
を有することを特徴とする配線コード。
【請求項３】
第１のコードと、
前記第１のコードに沿って配置された第２のコードと、
前記第１及び第２のコードを被覆する絶縁性の外被部材とを有する配線コードであって、
前記第１のコードは、
可撓性の補強芯線と、前記補強芯線の周りに撚り合わされた複数組の絶縁導体とを有し、前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が寄り合わされて異なる色で区別されて構成され、
前記第２のコードは、
導体芯線と、前記導体芯線を被覆する絶縁性の内被部材と、前記内被部材の周りに絶縁電線が巻き付けられて形成されたシールドとにより構成されていることを特徴とする配線コード。
【請求項４】
前記補強芯線は、１本又は複数本の補強繊維により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線コード。
【請求項５】
前記絶縁電線は、ポリウレタン銅線を含む合成エナメル線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線コード。
【請求項６】
前記外被部材は、軟質性の合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の配線コード。
【請求項７】
前記固定部材は、環状金具であることを特徴とする請求項２記載の配線コード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドホン、イヤホン、マイクロホン、イヤホン・マイクロホン等と携帯オーディオ機器、携帯電話機等とを接続するための配線コードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、例えば、下記の特許文献１、２等に記載された従来の配線コードを示す斜視図である。
【０００３】
この配線コードは、３芯用のコードであり、３組の絶縁導体１０（＝１０−１〜１０−３）と、これらを被覆する絶縁性の外被部材２０とにより構成されている。各組の絶縁導体１０は、可撓性の補強繊維１１と、この周りに撚り合わされた複数本（例えば、１４本）の絶縁電線１２とにより構成されている。各絶縁電線１２は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．００６ｍｍ）等により構成されている。
【０００４】
このような３芯用の配線コードは、例えば、一端にステレオ式ヘッドホン等が接続され、他端にプラグが接続される。そして、携帯オーディオ機器等に設けられたレセプタクルにプラグを挿入すれば、ステレオ式ヘッドホン等と携帯オーディオ機器等とが、配線コードによって電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０３２８号公報
【特許文献２】特開２００８−２６９７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の配線コードでは、３組の絶縁導体１０−１〜１０−３のそれぞれに補強繊維１１が設けられているので、屈曲や引っ張り等に対する機械的強度が大きいという利点がある反面、配線コード径を小さくすることが難しく、組数が多くなる程、配線コード径が大きくなって重量が大きくなるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のうちの第１の発明の配線コードは、可撓性の補強芯線と、前記補強芯線の周りに撚り合わされた複数組の絶縁導体と、前記複数組の絶縁導体を被覆する絶縁性の外被部材とを有している。そして、前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が寄り合わされて異なる色で区別されている。
【０００８】
第２の発明の配線コードは、前記第１の発明の配線コードにおいて、更に、前記外被部材の端末部が所定の長さだけ剥離されて前記補強芯線の端末部及び前記複数組の絶縁導体の端末部が露出され、露出された前記複数組の絶縁導体の端末部がそれぞれ溶融金属で結束固定された複数組の固定部と、露出された前記補強芯線により、露出された前記複数組の絶縁導体を締結する締結部と、前記外被部材の端末部の周りを内側へ締め付ける固定部材とを有している。
【０００９】
第３の発明の配線コードは、第１のコードと、前記第１のコードに沿って配置された第２のコードと、前記第１及び第２のコードを被覆する絶縁性の外被部材とを有している。そして、前記第１のコードは、可撓性の補強芯線と、前記補強芯線の周りに撚り合わされた複数組の絶縁導体とを有し、前記各組の絶縁導体は、複数本の絶縁電線が寄り合わされて異なる色で区別されて構成されている。更に、前記第２のコードは、導体芯線と、前記導体芯線を被覆する絶縁性の内被部材と、前記内被部材の周りに絶縁電線が巻き付けられて形成されたシールドとにより構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
第１及び第２の発明の配線コードによれば、複数組の絶縁導体を補強芯線の周りに撚り合わせた構成にしたので、屈曲や引っ張り等に対する機械的強度を大きくしつつ、配線コード径の縮小及び軽量化が可能になる。しかも、各組の絶縁導体は、異なる色で区別されているので、イヤホン等に接続する際に、極性の誤りを防止できる。
第３の発明の配線コードによれば、第１のコードを、複数組の絶縁導体を補強芯線の周りに撚り合わせた構成にしたので、屈曲や引っ張り等に対する機械的強度を大きくしつつ、コード径の縮小及び軽量化が可能になる。しかも、第２のコードを有するので、多用途化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は従来の配線コードを示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例１における配線コードを示す斜視図である。
【図３】図３は図２の配線コードにおける端末部を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例２における配線コードを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１３】
（実施例１の配線コードの構成）
図２は、本発明の実施例１における配線コードを示す斜視図である。
【００１４】
この配線コードは、ヘッドホン、イヤホン、マイクロホン、イヤホン・マイクロホン等と携帯オーディオ機器、携帯電話機等とを接続するための配線コード径が例えば１．ｍｍ程度の３芯用のコードであって、可撓性の補強芯線３０を有している。補強芯線３０は、１本又は複数本のアラミド繊維等の補強繊維（例えば、径０．１ｍｍ程度）により形成されている。補強芯線３０の周りには、複数組（例えば、３組）の絶縁導体４０（＝４０−１〜４０−３）が撚り合わされている。各組の絶縁導体４０は、相互に区別するために異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色の３色）に着色され、それぞれ複数本（例えば、１４本）の絶縁電線４１を撚り合わせて形成されている。
【００１５】
各絶縁電線４１は、導体が樹脂で絶縁被覆されたポリウレタン銅線（例えば、導体径０．００６ｍｍ）等により構成されている。
【００１６】
なお、各組の絶縁導体４０−１，４０−２，４０−３をそれぞれ形成するための絶縁電線４１の導体径は、各組の絶縁導体４０−１，４０−２，４０−３毎に異ならせてもよい。例えば、自然色である透明に着色される絶縁導体４０−１は、導体径０．００８ｍｍの絶縁電線により形成し、緑色に着色される絶縁導体４０−２は、導体径０．００５ｍｍの絶縁電線により形成し、更に、赤色に着色される絶縁導体４０−３は、導体径０．００６ｍｍの絶縁電線により形成してもよい。このように絶縁電線４１の導体径を異ならせれば、配線コードの端末部を処理する際に、各組の絶縁導体４０−１，４０−２，４０−３の分離作業（即ち、仕分け作業）が容易になる。
【００１７】
補強芯線３０及び３組の絶縁導体４０−１〜４０−３の周りは、絶縁性の外被部材５０により被覆されている。絶縁性の外被部材５０は、断面ほぼ円形の管状をなし、軟質性の合成樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等）により形成されている。
【００１８】
図３は、図２の配線コードにおける端末部を示す斜視図である。
図２の配線コードにおける外被部材５０の端末部が所定の長さだけ剥離されて、補強芯線３０の端末部と３組の絶縁導体４０−１〜４０−３の端末部とが露出され、この露出された３組の絶縁導体４０−１〜４０−３の端末部が、それぞれ溶融金属（例えば、半田等）で結束固定されて固定部４２−１〜４２−３がそれぞれ形成され、この各絶縁導体４０−１〜４０−３を構成する複数本の絶縁電線４１が、ばらけないようになっている。
【００１９】
露出された３組の絶縁導体４０−１〜４０−３は、露出された補強芯線３０により結ばれて締結され、この締結部３１により３組の絶縁導体４０−１〜４０−３が結束されている。外被部材５０の端末部の周りは、固定部材５１により内側へ締め付けられ、外被部材５０と補強芯線３０及び絶縁導体４０−１〜４０−３とが結合されている。固定部材５１は、環状金具等により形成されている。
【００２０】
（実施例１の配線コードの製造例）
図２の３芯用の配線コードを製造する場合、例えば、複数本の絶縁電線４１をバンチャーで撚り合わせて各絶縁導体４０を形成した後、３組の絶縁導体４０−１〜４０−３をドラムに巻き取る。ドラムに巻き取られた３組の絶縁導体４０−１〜４０−３を繰り出し、この３組の絶縁導体４０−１〜４０−３を所定距離ずらしながら補強芯線３０の周りに撚り合わせていき、ドラムに巻き取る。ドラムに巻き取られた補強芯線３０及び絶縁導体４０−１〜４０−３を繰り出し、押出機によって外被部材５０で被覆してドラムに巻き取れば、図２の３芯用の配線コードの製造が終了する。
【００２１】
このようにして製造された配線コードを使用する場合、用途に応じて所定の長さに切断する。図３に示すように、切断された配線コードにおける外被部材５０の両端末部を、加熱ワイヤ等の切断治具を用いて切断し、この切断した外被部材５０を剥離して所定の長さだけ補強芯線３０の両端末部及び３組の絶縁導体４０（＝４０−１〜４０−３）の両端末部を露出させる。そして、露出した色別の３組の絶縁導体４０の両端末部をそれぞれ半田等の溶融金属で結束固定して固定部４２−１〜４２−３をそれぞれ形成する。これにより、各絶縁導体４０を構成する絶縁電線４１の両端末部がばらけることを防止できる。
【００２２】
更に、露出した補強芯線３０により、露出した３組の絶縁導体４０−１〜４０−３を結んで締結し、この締結部３１により３組の絶縁導体４０−１〜４０−３を結束する。その後、締め付け治具等を用い、固定部材５１により外被部材５０の両端末部の周りを内側へ締め付け、外被部材５０と補強芯線３０及び絶縁導体４０−１〜４０−３とを結合させれば、図３のような端末構造を有する３芯用の配線コードが得られる。
【００２３】
このようにして加工された所定の長さの配線コードをヘッドホンやプラグ等に接続する場合、固定部材５１付近をヘッドホン等に機械的に固定すると共に、３組の絶縁導体４０−１〜４０−３における固定部４２−１〜４２−３を該ヘッドホン等の電極端子に接続すれば、この配線コードによってヘッドホン等の電気信号の伝送が行える。
【００２４】
（実施例１の効果）
本実施例１によれば、次の（１）、（２）のような効果がある。
【００２５】
（１）  ３組の絶縁導体４０−１〜４０−３は、それぞれ補強芯線を設けずに単に撚り合わせ、この３組の絶縁導体４０−１〜４０−３を共通の補強芯線３０の周りに撚り合わせた構成にしたので、各組の絶縁導体４０−１〜４０−３におけるインピーダンス等の電気的特性が同一になり、更に、屈曲や引っ張り等に対する機械的強度を大きくしつつ、配線コード径の縮小及び軽量化が可能になる。しかも、各組の絶縁導体４０−１〜４０−３は、異なる色で区別されているので、イヤホン等に接続する際に、極性の誤りを防止できる。
【００２６】
（２）  補強芯線３０の端末部により、３組の絶縁導体４０−１〜４０−３の端末部を結んで締結し、更に、固定部材５１により、外被部材５０の端末部の周りを内側へ締め付ける構成にしたので、外被部材５０と補強芯線３０及び絶縁導体４０−１〜４０−３とを強固に結合させることができる。
【実施例２】
【００２７】
（実施例２の配線コードの構成）
図４は、本発明の実施例２における配線コードを示す断面図である。
【００２８】
本実施例２の配線コードは、イヤホン・マイクロホン等と携帯オーディオ機器、携帯電話機等とを接続するための配線コード径が例えば１．７ｍｍ程度のコードである。この配線コードは、２芯用の第１のコード６０と、この第１のコード６０に沿って配置された同軸形の第２のコード７０とを有し、これらの第１及び第２のコード６０，７０が、絶縁性の外被部材８０により被覆されている。絶縁性の外被部材８０は、断面ほぼ円形の管状をなし、軟質性の合成樹脂（例えば、ＰＶＣ等）により形成されている。
【００２９】
第１のコード６０は、実施例１の補強芯線３０と同様の可撓性の補強芯線６１と、この補強芯線６１の周りに撚り合わされた実施例１の絶縁導線４０と同様の複数組（例えば、２組）の絶縁導体６２（＝６２−１，６２−２）とを有している。各組の絶縁導体６０（＝６０−１，６０−２）は、実施例１の絶縁導体４０と同様に、複数本（例えば、１４本）の絶縁電線６２ａが寄り合わされて異なる色で区別されて構成されている。
【００３０】
第２のコード７０は、銅線等の金属線からなる導体芯線７１を有し、この導体芯線７１の周りが、ナイロン等の絶縁性の内被部材７２により被覆されている。内被部材７２は、断面円形の管状をなし、この周りに、絶縁電線６２ａと同様の絶縁電線７３ａが複数本束になって横巻きに巻き付けられて横巻きシールド７３が形成されている。
【００３１】
（実施例２の配線コードの製造例）
図４の配線コードを製造する場合、例えば、複数本の絶縁電線６２ａをバンチャーで撚り合わせて各絶縁導体６２−１，６２−２を形成した後、２組の絶縁導体６２−１，６２−２をドラムに巻き取る。ドラムに巻き取られた２組の絶縁導体６２−１，６２−２を繰り出し、この２組の絶縁導体６２−１，６２−２を所定距離ずらしながら補強芯線６１の周りに撚り合わせて第１のコード６０を形成していき、ドラムに巻き取る。
【００３２】
又、ドラムに巻き取られた導体芯線７１を繰り出し、押出機によって内被部材７２で被覆してドラムに巻き取る。ドラムに巻き取られた内被部材７２を繰り出し、複数本束になった絶縁電線７３ａを内被部材７２の周りに横巻きに巻き付けて横巻きシールド７３を装着することにより、第２のコード７０を形成していき、ドラムに巻き取る。
【００３３】
その後、ドラムに巻き取られた第１及び第２のコード６０，７０を繰り出し、押出機によって外被部材８０で被覆してドラムに巻き取れば、図４の配線コードの製造が終了する。
【００３４】
このようにして製造された配線コードを使用する場合、図示しないが、実施例１とほぼ同様に、用途に応じて所定の長さに切断し、例えば、下記のように加工される。
【００３５】
図４の配線コードにおける外被部材８０の端末部を所定の長さだけ剥離し、第１及び第２のコード６０，７０の端末部を露出する。露出した第１のコード６０において、２組の絶縁導体６２−１，６２−２の端末部を、それぞれ溶融金属（例えば、半田等）で結束固定して固定部をそれぞれ形成する。これにより、各絶縁導体６２−１，６２−２を構成する複数本の絶縁電線６２ａが、ばらけないようになっている。更に、露出し２組の絶縁導体６２−１，６２−２は、露出した補強芯線６１により結んで締結し、この締結部により２組の絶縁導体６２−１，６２−２を結束する。
【００３６】
又、露出した第２のコード７０において、横巻きシールド７３を構成している束になった複数本の絶縁電線７３ａの端末部は、ばらけることを防止するために、半田等の溶融金属で結束固定することが望ましい。
【００３７】
その後、環状金具等の固定部材により、外被部材８０の端末部の周りを内側へ締め付け、外被部材８０と第１及び第２のコード６０，７０とを結合する。
【００３８】
このようにして加工された所定の長さの配線コードは、例えば、第１のコード６０は、音声信号受信用のイヤホン、ヘッドホン等に接続し、第２のコード７０は、マイクロホン等に接続して音声信号送信用に使用できる。
【００３９】
（実施例２の効果）
本実施例２によれば、次の（１）〜（３）のような効果がある。
【００４０】
（１）  第１のコード６０において、実施例１と同様に、２組の絶縁導体６２−１，６２−２は、それぞれ補強芯線を設けずに単に撚り合わせ、この２組の絶縁導体６２−１，６２−２を共通の補強芯線６１の周りに撚り合わせた構成にしたので、各組の絶縁導体６２−１，６２−２におけるインピーダンス等の電気的特性が同一になり、更に、屈曲や引っ張り等に対する機械的強度を大きくしつつ、コード径の縮小及び軽量化が可能になる。しかも、各組の絶縁導体６２−１，６２−２は、異なる色で区別されているので、イヤホン等に接続する際に、極性の誤りを防止できる。
【００４１】
（２）  補強芯線６１の端末部により、２組の絶縁導体６２−１，６２−２の端末部を結んで締結し、更に、図示しない固定部材により、外被部材８０の端末部の周りを内側へ締め付ける構成にすれば、外被部材８０と第１及び第２のコード６０，７０とを強固に結合させることができる。
【００４２】
（３）  第１のコード６０の他に、同軸形の第２のコード７０を有するので、多用途化が可能になる。例えば、第１のコード６０は、音声信号受信用に使用し、第２のコード７０は、マイクロホン等からの音声信号送信用に使用できる。
【００４３】
（変形例）
本発明は、上記実施例１、２に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｃ）のようなものがある。
【００４４】
（ａ）  図２の絶縁導体４０−１〜４０−３の数は、３組に限定されず、２組、あるいは４組、５組、６組等の他の組数に変更し、これに応じて各組を異なる色（例えば、自然色である透明、緑色、赤色、その他の色）に着色して各組を区別する構成にしてもよい。同様に、図４の第１のコード６０における絶縁導体６２−１，６２−２の数は、２組に限定されず、３組、４組、５組、６組等の他の組数に変更し、各組を異なる色に着色して区別する構成にしてもよい。又、各組の絶縁導体４０（＝４０−１〜４０−３），６２（＝６２−１，６２−２）を形成するための絶縁電線４１，６２ａの材質、断面形状、導体径は、実施例１、２以外のものに変更してもよい。
【００４５】
（ｂ）  図４の第２のコード７０において、横巻きシールド７３に代えて、絶縁電線７３ａにより編まれた編組シールドを設けてもよい。
【００４６】
（ｃ）  図２及び図４の配線コードの断面構造、寸法、構成材料、製造方法等は、実施例１、２のものに限定されず、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
３０，６１      補強芯線
３１      締結部
４０，４０−１〜４０−３，６２，６２−１，６２−２      絶縁導体
４１，６２ａ，７３ａ      絶縁電線
５０，８０      外被部材
５１      固定部材
６０，７０      コード
７１      導体芯線
７２      内被部材
７３      横巻きシールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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