(57)【要約】【課題】製造雰囲気に起因する光学素子の品質低下を抑制できるガラス成形体及び光学素子の製造方法、並びに光学素子製造装置を提供する。【解決手段】ガラス成形体Ｇの製造方法は、溶融ガラスＭを成形して光学素子成形用プリフォームに用いられるガラス成形体Ｇを作成するガラス成形体Ｇの製造方法であって、前記ガラス成形体Ｇを作成する工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含む。また、光学素子の製造方法は、溶融ガラスＭを成形してガラス成形体Ｇを作成する工程と、前記ガラス成形体Ｇを精密プレスする工程と、を含む光学素子Ｌの製造方法であって、前記ガラス成形体Ｇを作成する工程及び／又は精密プレスする工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含む。【選択図】図１
2010105877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体の製造方法であって、
前記ガラス成形体を作成する工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含むガラス成形体の製造方法。
【請求項２】
溶融ガラスを成形しガラス成形体を作成する工程と、前記ガラス成形体を精密プレスする工程と、を含む光学素子の製造方法であって、
前記ガラス成形体を作成する工程及び／又は精密プレスする工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含む光学素子の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス成形体を作成する工程及び／又は精密プレスする工程を密閉空間内で行い、この密閉空間内を静電気が除去され又は防止された雰囲気内に保持する請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記密閉空間を１以上の仕切り空間に仕切り、この仕切り空間内を静電気が除去され又は防止された雰囲気に保持し、
前記ガラス成形体を作成する工程及び／又は精密プレスする工程の一部又は全部を前記仕切り空間内で行う請求項３記載の製造方法。
【請求項５】
前記ガラス成形体及び／又は光学素子に対して、電離処理した気体を供給する工程を含む請求項１から４いずれか記載の製造方法。
【請求項６】
多孔質部材からなる受け面を有する支持部材上において、前記多孔質部材より噴出された電離処理した気体を用いて溶融ガラスを浮上成形する工程を有する請求項１から５いずれか記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１から６いずれか記載の製造方法で製造されるガラス成形体からなる光学素子を用いた光学機器。
【請求項８】
溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体の製造装置であって、
静電気が除去され又は防止された雰囲気内にガラス成形体作成装置が設置されるガラス成形体の製造装置。
【請求項９】
溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体作成装置と、前記ガラス成形体を精密プレス成形する精密プレス成形装置と、を含む光学素子の製造装置であって、
静電気が除去され又は防止された雰囲気内に前記ガラス成形体作成装置及び／又は精密プレス成形装置が設置される光学素子の製造装置。
【請求項１０】
前記製造装置は、１以上の密閉空間内に設置され、
当該密閉空間内は静電気除去手段により静電気が除去され又は防止される請求項８又は９記載の製造装置。
【請求項１１】
前記密閉空間は、１以上の仕切られた仕切り空間を有し、
前記仕切り空間内に、前記製造装置の少なくとも一部が設置され、
前記仕切り空間内は静電気除去手段により静電気が除去され又は防止される請求項１０記載の製造装置。
【請求項１２】
前記ガラス成形体及び／又は光学素子に対して、電離処理した気体を供給する手段を含む請求項８から１１いずれか記載の製造装置。
【請求項１３】
電離処理された気体を前記雰囲気に含ませる手段を有する請求項８から１２いずれか記載のガラス成形体の製造装置。
【請求項１４】
多孔質部材からなる受け面を有する支持部材上において、前記多孔質部材より噴出された電離処理した気体により溶融ガラスが浮上成形される請求項８から１３いずれか記載の製造装置。
【請求項１５】
請求項８から１４いずれか記載の製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス成形体及び光学素子の製造方法、並びにガラス成形体及び光学素子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子、例えばデジタルカメラ等のレンズには、所定の形状に成形された光学素子（例えば、光学レンズ）が用いられる。この光学素子を高精度且つ大量に製造するため、例えば、以下のような方法が知られている。すなわち、まず、溶融ガラスを用いて、光学素子の形状に近似した形状のガラス成形体（以降、プリフォームと呼ぶ）を形成し、その後、このプリフォームを成形型で精密プレス成形して熱間加工する。
【０００３】
この方法によれば、溶融ガラスからプリフォームを経て光学素子を成形するため、板状のガラスから切断、加工、プレス、研削、及び研磨等の多段階の工程を経て光学素子を製造する方法に比べ、リードタイムを短縮できるとともに、加工不良による歩留まりの低下を抑えることができ、結果としてコストを大幅に削減できる、といった利点がある。
【０００４】
ここで、プリフォームを製造するプリフォーム製造装置として、例えば、受け面で溶融ガラスを受け止める支持部材と、この支持部材から落下する溶融ガラス塊を受ける成形型と、を備えており、この受け面の最深部で２つの割型に分割可能なプリフォーム製造装置が開示されている（特許文献１参照）。このプリフォーム製造装置では、例えば、気体を噴出する支持部材で溶融ガラスを受け止めて溶融ガラス塊を形成した後、支持部材を割型に分割して落下した溶融ガラス塊を成形型で受けてガラス成形体を形成する。また、近年では、プリフォームの製造と、精密プレスを合体させた一貫ラインでの光学素子の製造方法も検討されている。
【特許文献１】特開２００６−２６５０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で開示されたプリフォーム製造装置では、空気中や支持部材及び成形型のゴミやホコリ等の不純物がガラス成形体に付着し易い。このような不純物が付着したプリフォームから作製される光学素子は、形状不良が生じ易く、所望の形状を持たせることは困難である。特に、上述の一貫ラインにおけるホコリ等の付着は、光学素子の生産効率を著しく減退させるものである。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造雰囲気に起因する光学素子の品質低下を抑制できるガラス成形体及び光学素子の製造方法、並びにガラス成形体及び光学素子の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、ガラス成形体を作成する工程において、ゴミやホコリ等の不純物がガラス成形体に付着するのが抑制されることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００８】
（１）  溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体の製造方法であって、
前記ガラス成形体を作成する工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含むガラス成形体の製造方法。
【０００９】
（２）  溶融ガラスを成形しガラス成形体を作成する工程と、前記ガラス成形体を精密プレスする工程と、を含む光学素子の製造方法であって、
前記ガラス成形体を作成する工程及び／又は精密プレスする工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含む光学素子の製造方法。
【００１０】
（３）  前記ガラス成形体を作成する工程及び／又は精密プレスする工程を密閉空間内で行い、この密閉空間内を静電気が除去され又は防止された雰囲気内に保持する（２）記載の製造方法。
【００１１】
（４）  前記密閉空間を１以上の仕切り空間に仕切り、この仕切り空間内を静電気が除去され又は防止された雰囲気に保持し、
前記ガラス成形体を作成する工程及び／又は精密プレスする工程の一部又は全部を前記仕切り空間内で行う（３）記載の製造方法。
【００１２】
（５）  前記ガラス成形体及び／又は光学素子に対して、電離処理した気体を供給する工程を含む（１）から（４）いずれか記載の製造方法。
【００１３】
（６）  多孔質部材からなる受け面を有する支持部材上において、前記多孔質部材より噴出された電離処理した気体を用いて溶融ガラスを浮上成形する工程を有する（１）から（５）いずれか記載の製造方法。
【００１４】
（７）  （１）から（６）いずれか記載の製造方法で製造されるガラス成形体からなる光学素子を用いた光学機器。
【００１５】
（８）  溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体の製造装置であって、静電気が除去され又は防止された雰囲気内にガラス成形体作成装置が設置されるガラス成形体の製造装置。
【００１６】
（９）  溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体作成装置と、前記ガラス成形体を精密プレス成形する精密プレス成形装置と、を含む光学素子の製造装置であって、
静電気が除去され又は防止された雰囲気内に前記ガラス成形体作成装置及び／又は精密プレス成形装置が設置される光学素子の製造装置。
【００１７】
（１０）  前記製造装置は、１以上の密閉空間内に設置され、
当該密閉空間内は静電気除去手段により静電気が除去され又は防止される（８）又は（９）記載の製造装置。
【００１８】
（１１）  前記密閉空間は、１以上の仕切られた仕切り空間を有し、
前記仕切り空間内に、前記製造装置の少なくとも一部が設置され、
前記仕切り空間内は静電気除去手段により静電気が除去され又は防止される（１０）記載の製造装置。
【００１９】
（１２）  前記ガラス成形体及び／又は光学素子に対して、電離処理した気体を供給する手段を含む（８）から（１１）いずれか記載の製造装置。
【００２０】
（１３）  電離処理された気体を前記雰囲気に含ませる手段を有する（８）から（１２）いずれか記載のガラス成形体の製造装置。
【００２１】
（１４）  多孔質部材からなる受け面を有する支持部材上において、前記多孔質部材より噴出された電離処理した気体により溶融ガラスが浮上成形される（８）から（１３）いずれか記載の製造装置。
【００２２】
（１５）  （８）から（１４）いずれか記載の製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ガラス成形体を作成する工程において、静電気を除去し又は防止することによって、ゴミやホコリ等の不純物がガラス成形体に付着するのが抑制されるため、製造雰囲気に起因する光学素子の品質低下を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のガラス成形体製造方法は、溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体の製造方法であって、前記ガラス成形体を作成する工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含む。
【００２５】
また、本発明の光学素子の製造方法は、溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成する工程と、前記ガラス成形体を精密プレスする工程と、を含む光学素子の製造方法であって、前記ガラス成形体を作成する工程及び／又は精密プレスする工程において、静電気を除去し又は防止する工程を含む。
【００２６】
また、本発明のガラス成形体の製造装置は、溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体の製造装置であって、静電気が除去され又は防止された雰囲気内にガラス成形体作成装置が設置される。
【００２７】
また、本発明の光学素子の製造装置は、溶融ガラスを成形してガラス成形体を作成するガラス成形体作成装置と、前記ガラス成形体を精密プレス成形する精密プレス成形装置と、を含む光学素子製造装置であって、静電気が除去され又は防止された雰囲気に前記ガラス成形体作成装置及び／又は精密プレス成形装置が設置される。
【００２８】
以下、本発明のガラス成形体及び光学素子の製造方法、並びに光学素子製造装置の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００２９】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態では、流出ノズル７０と、流出ノズル７０の下方に設けられ且つ多孔質部材からなる受け面８１を有する支持部材８０と、支持部材８０の下方に設けられる成形型９０と、を備えるガラス成形体作成装置１ａを用い、静電気除去手段１０ａ、１０ｂで電離処理した気体を供給しつつ溶融ガラスＭを成形し、ガラス成形体Ｇを作製する。図１はガラス成形体作成装置１ａの好ましい一例を示す断面図である。
【００３０】
〔流出ノズル〕
流出ノズル７０は、溶融ガラスが収容された図示しないガラス溶融槽から延び、その先端から溶融ガラスＭを落下させる。なお、流出ノズル７０から落下する溶融ガラスＭの温度が軟化点以上になるように、流出ノズル７０を加熱する加熱装置を設けてもよい。
【００３１】
〔支持部材〕
支持部材８０は、流出ノズル７０の下方に設けられており、受け面８１上に流出ノズル７０からの溶融ガラスＭの液滴を受けて、溶融ガラス塊ＭＧの粘度が高められるため、成形型９０におけるガラス成形体Ｇの成形を容易にできる。この支持部材８０は、受け面８１で分割可能なものを用い、成形型９０の上側で支持部材８０を分割し、溶融ガラス塊ＭＧを受け面８１上から成形型９０へ落下して移送することが好ましい。支持部材８０は、特に低粘性のガラスを用いてガラス成形体Ｇを作製する際に、ガラス成形体Ｇの成形を容易にする効果がある。なお、溶融ガラス塊ＭＧを受け面８１上から成形型９０へ移送する手段は、図１に示すような、成形型９０の上側で支持部材８０を左右に移動して分割する手段に限定されず、例えば支持部材８０を回動して分割する手段を用いてもよく、支持部材８０を傾斜させて滑り落す手段を用いてもよい。なお、支持部材８０は低粘性のガラス材料を成形する際に有効な部材であるが、ガラス材料の溶融時の粘度がガラス成形体Ｇの作成に適度である場合には、必ずしも必要としない。
【００３２】
〔成形型〕
成形型９０は、支持部材８０の下方に設けられており、成形面９１の上に溶融ガラス塊ＭＧを受けて光学素子成形用のプリフォームに用いられる形状へと成形する。ここで、成形面９１の形状は、作製されるガラス成形体Ｇの形状に応じて適宜設定される。
【００３３】
〔静電気除去手段〕
本実施形態では、上述の支持部材８０及び成形型９０を用いてガラス成形体Ｇを作製するにあたり、静電気除去手段１０ａ、１０ｂを用いて電離処理した気体を供給する。これにより、ガラス成形体Ｇや、支持部材８０及び／又は成形型９０の表面に生じる静電気が除去され又は防止されるため、ガラス成形体Ｇ、支持部材８０及び／又は成形型９０へのゴミやホコリ等の不純物の付着を低減することができる。
【００３４】
静電気除去手段１０ａ、１０ｂは、例えば図１に示すように、電離処理気体発生源１２ａ、１２ｂと、電離処理気体供給管１３ａ、１３ｂと、電離処理気体供給ノズル１１ａ、１１ｂと、で構成されているが、静電気除去作用のあるものであればその方式は問わない。例えば、静電気除去手段１０ａ、１０ｂとして、例えばマイナスイオン発生器やデイオナイザー等の静電気除去装置や、トルマリン等の静電気除去物質を用いることができる。
【００３５】
ここで、静電気除去手段１０ａ、１０ｂとして電離処理する気体を用いる場合、気体はイオン化可能な気体の中から適宜選択され、例えば窒素等が用いられる。これらの気体を用いることにより、電離処理による気体のイオン化が容易になるため、支持部材８０及び／又は成形型９０へのゴミやホコリ等の不純物の付着をより効率的に低減することができる。
【００３６】
静電気除去手段１０ａは、図１に示すように、溶融ガラス塊ＭＧが移動する経路に向けて電離処理した気体を供給することが好ましい。これにより、溶融ガラス塊ＭＧに生じる静電気が除去され又は防止されるため、溶融ガラス塊ＭＧを成形して作製されるガラス成形体Ｇの形状をより安定化することができる。ここで、電離処理した気体の供給は、支持部材８０の受け面８１と、成形型９０の成形面９１との少なくとも一方に向けて行うことがより好ましい。これにより、静電気が発生し易い受け面８１や成形面９１とガラスの表面との接触部分に電離処理された気体が行き届き易くなるため、溶融ガラス塊ＭＧ、受け面８１及び／又は成形面９１への静電気の発生を低減することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、図１に示すように、多孔質部材からなる受け面８１を有する支持部材８０を用いており、静電気除去手段１０ｂは受け面８１の内側から受け面８１上へと電離処理した気体を噴出する。また、支持部材８０を用いることなく、直接成形型９０においてガラス成形体Ｇを成形してもよい。
【００３８】
なお、本実施形態では、簡単のため支持部材８０と成形型９０を１個ずつ備えたガラス成形体作成装置１ａについて説明したが、ガラス成形体作成装置１ａの生産効率を高める等の理由で、１個の支持部材８０に対して成形型９０を複数用いてもよい。この場合、成形面９１に向けて電離処理した気体を供給する静電気除去手段１０ａは、支持部材８０との相対的な位置が、支持部材８０から成形型９０に溶融ガラス塊ＭＧが供給される位置、及び／又は成形型９０からガラス成形体Ｇが取り出される位置で固定されていることが好ましい。これにより、成形面９１への溶融ガラス塊ＭＧの供給時及び／又は成形面９１からのガラス成形体Ｇの排出時に、電離処理された気体が供給されるため、成形面９１と溶融ガラス塊ＭＧ及び／又はガラス成形体Ｇとの摩擦による静電気が軽減され、複数の成形型９０について効率よく静電気を除去し又は防止することができる。
【００３９】
また、ガラス成形体作成装置１ａは、静電気が除去され又は防止された雰囲気に保持された１以上の密閉空間内に設けられていることが好ましい。また、図４に示されるように、精密プレス成形装置１ｃは、密閉空間が更に１以上の仕切り空間（図４では１つの仕切り空間のみ示している）に仕切られ、この仕切り空間内は静電気が除去され又は防止された雰囲気に保持されている。これにより、静電気が除去され又は防止された雰囲気が密閉空間から外部に漏れ難くなるため、溶融ガラス塊ＭＧや受け面８１及び／又は成形面９１について所望の静電気除去又は静電気防止の効果を得つつ、静電気が除去され又は防止された雰囲気の作るべき量をより少なくすることができる。ここで、静電気が除去され又は防止された雰囲気は、公知の静電気除去装置を仕切り空間内にて使用することにより実現できる。なお、仕切り空間は、図４に示されるように、シャッターＳ等で必要に応じて遮断及び開放を行うことができてよい。
【００４０】
〔光学素子成形用プリフォーム〕
上述のガラス成形体作成装置１ａによって、光学素子成形用プリフォームに用いられるガラス成形体Ｇが作製される。ここで、作製されたガラス成形体Ｇに対して、図示しない静電気除去手段を用いて作製されたガラス成形体Ｇに向けて電離処理した気体を供給することが好ましい。これにより、作製されたガラス成形体Ｇの表面の静電気が低減された状態になるため、後述のプレス成形におけるゴミやホコリ等の不純物の混入が少ない。このようにして、高品質の光学素子成形用プリフォームを得ることができる。
【００４１】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態では、上型２１及び下型２２を有する金型２０と、上述のガラス成形体作成装置１ａにより作製されたガラス成形体Ｇを下型２２に供給する供給手段４０と、組み立てられた金型２０及びガラス成形体Ｇを加熱する加熱手段５０と、金型２０及びガラス成形体Ｇをプレスする押圧手段３１と、を有する精密プレス成形装置１ｂを用い、静電気除去手段１０ａ、１０ｂで電離処理した気体を供給しつつガラス成形体Ｇを成形し、光学素子Ｌを作製する。図２は精密プレス成形装置１ｂの好ましい一例を示す斜視図である。図３は精密プレス成形装置１ｂに設けられた上型２１及び下型２２の動きを示す断面図である。
【００４２】
〔金型〕
金型２０は、上型２１及び下型２２を有しており、これら上型２１及び下型２２はそれぞれ成形面２６、２７を有する。金型２０の形状及び材質は、作製される光学素子Ｌの形状や、ガラスの硬さやガラス転移点（Ｔｇ）等に応じて適宜設定される。ここで、上型２１及び下型２２を取り囲むように胴型２３を設けてもよい。また、上型２１及び下型２２の成形面２６、２７には保護膜が形成されていてもよい。
【００４３】
〔供給手段〕
下型２２にガラス成形体Ｇを供給する供給手段４０は、ガラス成形体Ｇの大きさや金型２０の形状等に応じて適宜選択できるが、例えば図２に示すような、連接されたポンプ４２の吸引力によってガラス成形体Ｇを吸着して保持する吸着手段４１を用いることができる。
【００４４】
この精密プレス成形装置１ｂでは、供給手段４０を用いてガラス成形体Ｇを金型２０の下型２２に供給した後で、上型２１及び下型２２を金型２０に組み立てる。ここで、上型２１及び下型２２を金型２０に組み立てる手段は、特に限定されるものではないが、例えば図２に示すように、下型２２を精密プレス成形装置１ｂに載置して保持具５２ａの下側に移送し、胴型２３を保持具５２ａで持ち上げて下型２２を取り囲むように設け、胴型２３及び下型２２を保持具５２ｂの下側に移送し、上型２１を保持具５２ｂで持ち上げて下型２２の設けられた胴型２３に挿入して金型２０に組み立てる。
【００４５】
［加熱手段］
加熱手段５０は、金型２０及びガラス成形体Ｇを加熱する。これにより、ガラス成形体Ｇが軟化されるため、ガラス成形体Ｇをプレスすることで金型２０の内面に沿った形状に成形できる。ここで、加熱手段５０の熱源部５１は、金型２０をガラス成形体Ｇの成形温度に加熱できる手段であれば特に限定されないが、例えば赤外線加熱、ガスバーナー、誘導コイル、電熱線等を用いることができる。また、熱源部５１が設けられる位置は、金型２０及びガラス成形体Ｇを加熱できれば特に限定されず、例えば図２に示すように金型２０の下側に設けてもよく、金型２０の側方に設けてもよい。
【００４６】
〔押圧手段〕
押圧手段３１は、加熱手段５０によって加熱されて軟化されたガラス成形体Ｇを押圧してプレス成形し、ガラス成形体Ｇを所望の形状にプレス成形する。図２において、押圧手段３１のうち上型２１に隣接する押圧面３２は、上型２１を水平方向について均等な力で押圧できる形状になっており、より具体的には上型２１の上面を覆う形状の水平面が用いられる。
【００４７】
加熱手段５０と押圧手段３１を用いてプレス成形を行った後、金型２０を上型２１及び下型２２に分解する。ここで、金型２０を分解する手段は特に限定されるものではないが、例えば図２に示すように、金型２０を保持具５２ｃの下側に移送し、上型２１を保持具５２ｃで持ち上げて取り外した後、胴型２３及び下型２２を保持具５２ｄの下側に移送し、胴型２３を保持具５２ｄで持ち上げて取り外す。
【００４８】
〔取出手段〕
下型２２から光学素子Ｌを取り出す取出手段６０は、上述の供給手段４０と同様に、供給するガラス成形体Ｇの大きさや金型２０の形状等に応じて適宜選択できるが、例えば図２に示すような、連接されたポンプ６２の吸引力によってガラス成形体Ｇを吸着して保持する吸着手段６１を用いることができる。
【００４９】
〔静電気除去手段〕
本実施形態では、上述の金型２０を用いて光学素子Ｌを作製するにあたり、静電気除去手段１０ｃを用いて電離処理した気体を供給する工程を有する。これにより、光学素子Ｌや、上型２１及び下型２２の表面に生じる静電気が除去され又は防止されるため、光学素子Ｌ、上型２１及び下型２２へのゴミやホコリ等の不純物の付着を低減することができる。静電気除去手段１０ｃは、例えば図２に示すように、電離処理気体発生源１２ｃと、電離処理気体供給管１３ｃと、電離処理気体供給ノズル１１ｃと、で構成されているが、上述の静電気除去手段１０ａ、１０ｂと同様のものを用いることができる。
【００５０】
本実施形態では、静電気除去手段１０ｃは、図２に示すように、ガラス成形体Ｇの移動経路に向けて電離処理した気体を供給することが好ましい。これにより、ガラス成形体Ｇに生じる静電気が除去され又は防止されるため、ガラス成形体Ｇを成形して作製される光学素子Ｌの形状をより安定化することができる。ここで、上型２１及び下型２２の成形面２６、２７の少なくとも一方に向けて電離処理した気体を供給することがより好ましい。これにより、静電気が発生し易い成形面２６、２７とガラス成形体Ｇの表面との接触部分に電離処理された気体が行き届き易くなるため、ガラス成形体Ｇや成形面２６、２７への静電気の発生を低減することができる。
【００５１】
なお、本実施形態では、精密プレス成形装置１ｂの生産効率を高める等の理由で、金型２０を複数用いてもよい。このとき、成形面２６、２７に向けて電離処理した気体を供給する静電気除去手段１０ｃの電離処理気体供給ノズル１１ｃは、精密プレス成形装置１ｂの本体との相対的な位置が、ガラス成形体Ｇ及び／又は成形面２６、２７の移動経路上で固定されていることが好ましい。これにより、精密プレス成形装置１ｂ上の所定の位置に来たガラス成形体Ｇ及び／又は成形面２６、２７に電離処理された気体が順次供給されるため、複数の成形型９０について効率よく静電気を除去し又は防止することができる。なお、精密プレス成形装置１ｃに関する静電気の除去又は防止は前述した通りであるから、省略する。
【００５２】
［光学機器の作製］
上述の精密プレス成形装置１ｂによって、レンズやプリズム等の光学素子Ｌが作製される。ここで、作製された光学素子Ｌに対して、図示しない静電気除去手段を用いて作製された光学素子Ｌに向けて電離処理した気体を供給することが好ましい。これにより、作製された光学素子Ｌの表面の静電気が低減された状態になるため、高品質の光学素子Ｌを得ることができる。また、精密プレス成形装置１ｂを有する光学素子製造装置によって製造される光学素子Ｌを用いて、カメラやプロジェクタ等の光学機器を製造することも好ましい。これにより、高い精度でガラス成形体Ｇがプレス成形されるため、所望の光学性能を有する光学素子Ｌ及び光学機器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第一実施形態における、ガラス成形体作成装置の好ましい一例を示す断面図である。
【図２】第二実施形態における、精密プレス成形装置の好ましい一例を示す斜視図である。
【図３】第二実施形態における、精密プレス成形装置に設けられた上型及び下型の動きを示す断面図である。
【図４】精密プレス成形装置を密閉空間内に設けた場合の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ａ    ガラス成形体作成装置
１ｂ、１ｃ    精密プレス成形装置
１０ａ〜１０ｄ    静電気除去手段
１１ａ〜１１ｄ    電離処理気体供給ノズル
１２ａ〜１２ｄ    電離処理気体発生源
１３ａ〜１３ｄ    電離処理気体供給管
２０    金型
２１    上型
２２    下型
２３    胴型
２６、２７    成形面
３１    押圧手段
３２    押圧面
４０、６０    供給手段
４１、６１    吸着手段
４２、６２    ポンプ
５０    加熱手段
５１    熱源部
５２ａ〜５２ｄ    保持具
６０    取出手段
６１    吸着手段
６２    ポンプ
７０    流出ノズル
８０    支持部材
８１    受け面
９０    成形型
９１    成形面
Ｇ    ガラス成形体
Ｌ    光学素子
Ｍ    溶融ガラス
ＭＧ    溶融ガラス塊
Ｓ    シャッター
【図１】
2010105877.tif 000003
【図２】
2010105877.tif 000004
【図３】
2010105877.tif 000005
【図４】
2010105877.tif 000006