(57)【要約】【課題】加工中に注入する流体の漏れを発生させず確実なシールが可能な液圧バルジ加工装置と液圧バルジ加工方法の提供。【解決手段】上下金型19aの素材押さえ面４で挟持した素材金属板１に、どちら一方の金型に内蔵させたシールユニット11の当接面12を当てて、流体通路14から流体を圧入してバルジ加工する。金型19aは、円筒形で、上端部が大径になっており、金型の流体通路６に連通する流体通路１８と、その通路とシールユニットと金型との間の隙間１５に連通する流体導入孔２６とを備えるストッパー２７によって固定される。これにより、バルジ加工中は常にシールユニット11を流体圧で素材金属板に押し付けて流体漏れを防止する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の外郭形状をキャビティとして有する上下一対の金型の素材押さえ面の間で、複数枚の金属板を重ね合わせた素材を押圧挟持し、その金属板の重ね合わせ面の間に流体を圧入して、前記金型のキャビティ内に素材を膨らませて製品形状に加工する液圧バルジ加工装置であって、
上下金型のどちらか一方にシールユニットが内蔵されており、そのシールユニットは、素材に押し付けられる当接面と、その当接面と対向する底面と、その当接面から底面まで貫通した流体通路と、シールユニットの底面に負荷される流体圧力によるシールユニットの金属板素材方向への飛び出しを防止するための、金型に固定されたストッパーとを有し、この流体通路は金型に設けられた流体通路と連通しており、かつシールユニットの底面と金型間には金型の流体通路から導入される流体を流入させるための隙間が設けられており、シールユニットは、更に、当接面の流体通路開口部の周囲に設けられたシール手段と、シールユニット側面に設けられ、シールユニットの底面と金型間の隙間に導入された流体が隙間外に流出するのを防止するシール手段とを備えており、シールユニットの当接面の面積がシールユニット底面の流体圧を受ける面積よりも小さいものであり、ストッパーは、金型の流体通路に連通する流体通路と、その通路とシールユニットと金型との間の隙間に連通する流体導入孔とを備えることを特徴とする液圧バルジ加工装置。
【請求項２】
シールユニットの当接面のシール手段に囲まれた部分の面積が底面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の液圧バルジ加工装置。
【請求項３】
ストッパーが、円筒形で、上端部が大径になっているものであることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧バルジ加工装置。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかに記載の液圧バルジ加工装置を用い、上下の金型の素材押さえ面間で押圧狭持した素材の重ね合わせた金属板の間に流体を注入して、金型のキャビティ内に金属素材を膨張させることを特徴とする液圧バルジ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧バルジ加工装置および液圧バルジ加工方法に関する。液圧バルジ加工とは、素材である複数の金属板を重ね合わせものを上下一対の金型内にセットし、その金属板の重ね合わせ面の間に流体を圧入し、液圧で金属板を金型のキャビティ内で膨らませてキャビティの内周壁で形成される製品形状に加工する技術である。
【背景技術】
【０００２】
液圧バルジ加工方法には下記１）〜３）の特長がある。
【０００３】
１）従来は溶接で組み付けられていた長手方向に断面形状の異なるやや複雑な形状の製品であっても、バルジ加工方法によれば一体成形することが可能となる。
【０００４】
２）バルジ加工すると製品の全体に亘って加工硬化が生じるため、軟質な素材を用いても、高強度の製品を得ることができる。
【０００５】
３）スプリングバックが少なく製品の寸法精度が良好であるため、手直しの工程が省略できる。これは、形状凍結性が良好だからである。
【０００６】
特に、本発明者らが開発した特許文献１に示されている２枚以上の素材となる金属板の間に流体を圧入して金型キャビティ内に膨出させる液圧バルジ加工方法は、複雑な形状を有する製品でも容易に成形加工ができる加工方法である。
【０００７】
図９から図１２までは、上記特許文献１に開示されている金属板の液圧バルジ加工方法を説明するための図である。
【０００８】
図９の（ａ）は製品形状に適した形状に機械加工した２枚の素材金属板、（ｂ）は２枚を重ね合わせた加工前の素材、（ｃ）は液圧バルジ加工後の成形品の形状、（ｄ）は液圧バルジ加工後の成形品の側面図をそれぞれ示す。
【０００９】
図１０〜図１２は、金型部のキャビティの長手方向における断面図で、図１０は液圧バルジ加工における加工直前の状態、図１１は加工途中の状態、図１２はバルジ加工が終了した時点での状態をそれぞれ示す。
【００１０】
液圧バルジ加工に使用される素材金属板としては、先ず図９（ａ）に示すように、製品形状に応じた形状に機械加工された素材1ａと、それと同形で１端部の所定位置に流体注入孔３を設けた素材１ｂとを用意する。注入孔３は、打抜きやレーザ切断などの加工で形成する。これらの素材１ａおよび１ｂは、図９の（ｂ）に示すように重ね合わされ、その周囲が溶接されて液圧バルジ加工用の素材１となる。
【００１１】
特許文献１に開示されている液圧バルジ加工においては、周囲の溶接は必須ではないが、高圧を付与し、かつ製品の成形深さが深い加工をおこなう場合には、溶接は内部に注入する流体の漏れを防止するのに有効な手段である。
【００１２】
液圧バルジ加工を開始するに際して、図１０に示すように、先ず素材１が上金型１９ａと下金型１９ｂの間にセットされ、金型の素材押さえ面４にて素材１の周囲、即ち、図９（ｃ）の５に相当する部分、が挟持される。なお、金型１９ａと１９ｂは、製品の外郭形状に相当するキャビティ２ａ、２ｂを有する。
【００１３】
下金型１９ｂには、高圧流体を注入するための流路６が設けられている。また、液体が金型の素材押さえ面４と素材との間から漏洩しないようにシール手段７がある。図９（ｃ）に示した素材１ｂの注入孔３は、下金型の流路６の開口部８と一致するようにセットされる。また、上金型１９ａには、注入孔３に対向する位置からキャビティまでに空間２０があり、これは、図１１に示すように、注入孔３から液体が圧入されたときに上側の金属板を押し上げてキャビティに通じる流路を形成させるためである。
【００１４】
上下の金型は、素材を押圧挟持するため、図示しない加圧装置により押圧可能となっている。製品形状によっては、加工中に注入孔３の位置がずれて、流体（以下、加工液と記す場合もある）の供給が中断されてしまうこともある。従って、上下金型のシール手段７の周辺位置に素材の滑り防止用のビードを設けて、素材１の注入孔３の位置がシール手段７の範囲内に留まるようにするのが望ましい。これによって、加工中に被加工材の流動により注入孔３がシール手段７の範囲からずれるのを防ぎ、高圧流体の漏れを防止することができる。
【００１５】
次に、図示しない加工液の加圧装置から高圧の加工液が金型の流路６内に供給され、注入孔３を通して素材１の内部（２枚の金属板の間）に供給される。その際、図１１に示すように、素材１ａと１ｂの間には開口部３から素材中央部に向かう流路２０が形成される。そして、開口部から流路２０を通して、素材１の内部に加工液が注入され、素材１は膨張する。
【００１６】
図１２に示すように、最終的に素材が製品の形状であるキャビティ２ａ、２ｂの内周壁に押し付けられて加工は終了し、図９の（ｃ）に示す成形品（製品）１１が得られる。なお、製品１１の流体通路１０は、素材が金型の流路２０の形状に沿って成形されたものである。
【００１７】
素材を膨張させるために素材内部に加工液を供給する際、シール手段７は、重要な役割を担っている。すなわち、バルジ加工中に加工液が漏れると、一時的に内圧が上がらなくなるだけではなく、金型のキャビティ内に漏れた加工液が溜まってしまうため、加工液が素材内部に充満した場合でも、所定の製品形状が得られないといった不具合が発生してしまう。
【００１８】
バルジ加工の進行に伴いキャビティ内へ材料が流入するが、これに伴い素材の端部近傍のフランジ部（図９（ｃ）の５の部分）は、周方向に圧縮力や引張り力を受けて素材の板厚が変化することになる。縮みが生じるフランジ部、即ち、周方向に縮みながらキャビティ内へ材料が流入する部分では、フランジの板厚が増加する。一方、周方向に伸ばされながらキャビティ内へ材料が流入する部分、即ち、伸びフランジ部では、フランジの板厚が減少することになる。成形する製品形状や寸法、材料の機械的性質などの条件にもよるが、従来の方法では、ブランクの内部に加工液を供給する際に、上記の部分的な変形のために加工液の漏れを防止するシールが不十分になり、加工液の漏れが発生してしまう場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００３−２５０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、金型間にセットされた重ね合わせた素材となる金属板の間に流体を圧入し、その液圧で金属板を膨張させる液圧バルジ加工において、加工中に圧入する流体の漏れを発生させず、確実なシールが可能な液圧バルジ加工装置と液圧バルジ加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らは、上下一対の金型の素材押さえ面間で、重ね合わせた金属板素材を押圧挟持し、その素材の合わせ面間に流体を注入し、金型のキャビティ内に素材を膨出さて製品形状に加工するための液圧バルジ加工装置におけるシール手段につき種々実験を行った。その結果、金型にシールユニットまたは素材押さえユニットを内蔵せしめ、これらユニット自体の圧接面を流体圧により素材に圧接させて、流体を供給することにより流体漏れを防止することができるとの知見を得るに到った。
【００２２】
本発明はこのように知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００２３】
（１）製品の外郭形状をキャビティとして有する上下一対の金型の素材押さえ面の間で、複数枚の金属板を重ね合わせた素材を押圧挟持し、その金属板の重ね合わせ面の間に流体を圧入して、前記金型のキャビティ内に素材を膨らませて製品形状に加工する液圧バルジ加工装置であって、上下金型のどちらか一方にシールユニットが内蔵されており、そのシールユニットは、素材に押し付けられる当接面と、その当接面と対向する底面と、その当接面から底面まで貫通した流体通路と、シールユニットの底面に負荷される流体圧力によるシールユニットの金属板素材方向への飛び出しを防止するための、金型に固定されたストッパーとを有し、この流体通路は金型に設けられた流体通路と連通しており、かつシールユニットの底面と金型間には金型の流体通路から導入される流体を流入させるための隙間が設けられており、シールユニットは、更に、当接面の流体通路開口部の周囲に設けられたシール手段と、シールユニット側面に設けられ、シールユニットの底面と金型間の隙間に導入された流体が隙間外に流出するのを防止するシール手段とを備えており、シールユニットの当接面の面積がシールユニット底面の流体圧を受ける面積よりも小さいものであり、ストッパーは、金型の流体通路に連通する流体通路と、その通路とシールユニットと金型との間の隙間に連通する流体導入孔とを備えることを特徴とする液圧バルジ加工装置。
【００２４】
（２）シールユニットの当接面のシール手段に囲まれた部分の面積が底面の面積よりも小さいことを特徴とする上記（１）の液圧バルジ加工装置。
【００２５】
（３）ストッパーが、円筒形で、上端部が大径になっているものであることを特徴とする上記（１）または（２）の液圧バルジ加工装置。
【００２６】
（４）上記（１）から（３）までのいずれかに記載の液圧バルジ加工装置を用い、上下の金型の素材押さえ面間で押圧狭持した素材の重ね合わせた金属板間に流体を注入して、金型のキャビティ内に金属素材を膨出させる液圧バルジ加工方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の装置および加工方法によれば、液圧バルジ加工中にフランジ部の板厚が変動しても、加工液のシールが完全にできるため、寸法精度の高い製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】参考例に係る液圧バルジ加工装置の金型部の断面図である。
【図２】図１の右部分の拡大図である。
【図３】下金型の斜視図である。
【図４】参考例に係る装置による加工の課程を示す図である。
【図５】シールユニットに負荷される応力の状態を示す図である。
【図６】参考例に係る装置の金型部の断面図である。
【図７】本発明例に係る装置の金型部の断面図である。
【図８】参考例に係る装置の金型部の断面図である。
【図９】液圧バルジ加工に用いられる素材の金属板およびバルジ加工後の形状を示す図である。
【図１０】従来の液圧バルジ加工装置の金型部の断面図である。
【図１１】従来の液圧バルジ加工装置における加工課程の断面図である。
【図１２】従来の液圧バルジ加工装置における加工終了時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、実施例に基づいて本発明の態様を詳しく説明する。
【００３０】
図１は、参考例に係る装置を示す金型部のキャビティの長手方向における断面図で、図２は、その一部の拡大図である。これらには素材１が上下金型間にセットされたバルジ加工前の状態を示してある。図３は下金型１９ａの斜視図である。図４は（ａ）はバルジ加工途中の状態を示す図、図４（ｂ）はバルジ加工が終了した時点での状態を示す図である。
【００３１】
参考例に係る装置は、図１および図２に示すように、製品の外郭形状に相当するキャビティ２ａ、２ｂを有する上下一対の金型１９ａ、１９ｂを備える。これらの金型の素材押さえ面４の間で、複数の金属板を重ね合わせた素材１を押圧挟持し、その素材の合わせ面の間に流体を圧入し、上記金型のキャビティ内の素材を膨張させて製品形状に加工する。なお、図には素材１が２枚の金属板からなる例を示したが、これは３枚以上であってもよい。それらの合わせ面のどれかに加工液を圧入して加工すれば、外郭の少なくとも一部が複数枚の金属板からなる製品が得られる。
【００３２】
上金型１９ａと下金型１９ｂは、図示しない加圧装置によって押圧可能になっており、図１に示すように、加工時には上下金型間の素材押さえ面４で素材が押圧挟持される。下金型１９ｂにはシールユニット１１が上下方向に移動可能に内蔵されている。
【００３３】
図２に示すように、シールユニット１１には、素材１に押し付けられる面、即ち、当接面１２と、その当接面と対向する底面１３と、当接面から底面に貫通した流体通路１４とがある。この流体通路１４は、下金型に設けられた流体通路６と連通している。また、シールユニットの底面１３と、その底面に対向する金型１９ｂの面との間には、下金型の流体通路６から導入される流体を流入させるための隙間１５が設けられている。
【００３４】
シールユニット１１の当接面１２と素材との間１８に流入した流体がシールユニットの当接面と素材との間から外部に流出するのを防止するためのシール手段１６、および前記の隙間１５に導入された流体が、その隙間の外に流出するのを防止するためのシール手段１７とがある。
【００３５】
図３は下金型の斜視図である。この図では、シールユニットの平面形状は円形であるが、その形は特に限定されるものではない。
【００３６】
ここで、図５によりシールユニットの当接面１２と底面１３の面積について説明する。図５は、図４の右半分の拡大図に液圧の負荷状態を記入した図である。同図において、当接面１２の面積をＳ1、底面１３の流体により受圧する面積をＳ2とすると、
Ｓ1＜Ｓ2  ・・・・(1)
とする必要がある。なお、シール手段１６で囲まれた面積、即ち、シール手段１６が素材１と接する内側の面積をＳ0とすると、Ｓ1＜Ｓ2であるから当然にＳ0＜Ｓ2である。
【００３７】
この関係を満たすことにより、加工液注入の初期には、加工液の圧力をＰ0とすると、素材１の当接面からシールユニット１１に作用する力は、Ｐ0×Ｓ0となり、一方、加工中のシールユニット１１の底面に作用する圧力は、Ｐ0×Ｓ2となるから、
Ｐ0×Ｓ0＜Ｐ0×Ｓ2・・・・(2)
となり、加工の初期の段階でシールユニット１１は素材１に押し付けられることになる。すなわち、加工液注入の初期段階でシール手段１６は、素材１に押し付けられるため、以後の加工液の圧入では液が漏れる隙間が発生せず、確実なシールが可能になる。
【００３８】
図８は、参考例に係る装置を示す断面図（装置の右半分の断面図）である。この装置は、シールユニット１１の流体通路１４の当接面の開口部周辺が窪んでいる点を除けば、図５で説明した装置と同じである。シールユニット１１の当接面１２の面積をＳ1、シールユニット１１の底面１３の面積Ｓ2とすると、Ｓ1＜Ｓ2となっている。
【００３９】
図１に示した状態で、流体が金型１９ｂの流体通路６およびシールユニットの流体通路１４を通して下側素材１ｂの注入孔３に圧入されると、図４（ａ）に示すように、上下素材１ａと１ｂの間には素材の中央に向かう流路２０が形成され、その流路を通して、素材の内部に加工液が供給されて、素材１は膨らむ。最終的には、図４（ｂ）に示すように、素材は、金型製品のキャビティ２ａ、２ｂの周壁に押し付けられて加工が終了し、図９（ｃ）に示す製品１１が得られる。
【００４０】
図５は、前記のとおり、バルジ加工時におけるシールユニットの当接面と底面に負荷される液圧を説明するための図である。同図に示すように、加工液の圧力をＰ0、シールユニットの当接面の面積をＳ1とすると、素材１からシールユニット１１に作用する力は概略Ｐ0×Ｓ1となる。一方、加工中は常にシールユニット１１の底面から、シールユニットにＰ0×Ｓ2の力が作用する。前記(1)式で示すようにＳ1＜Ｓ2としておけば、
Ｐ0×Ｓ1＜Ｐ0×Ｓ2  ・・・・(3)
が成立する。したがって、加工中は常にシールユニット１１は素材１に押し付けられることになる。すなわち、加工中にフランジ部の板厚変動などが発生しても、流体の漏れを防止するシール手段１６は、常に素材１に押し付けられているため、加工液が漏れる隙間が発生せず確実なシールが可能になる。
【００４１】
シールユニット底面と金型間の隙間１５は、流体が流入できる程度でよく、例えば０．５〜１０ｍｍとすればよい。
【００４２】
なお、図１に示した装置は、シールユニット１１が下金型に内蔵された例であるが、上下を逆にして、上金型にシールユニットを設けても同じ効果が得られる。また、シールユニットの底面１３と金型１９ｂとの間の隙間１５に導入された流体が隙間外に流出するのを防止するシール手段１７は、シールユニットの底面に設けることも考えられるが、その場合はシールユニットの上昇によってシールが効かなくなるおそれがあるので、シールユニットの上昇限度に制約が必要になる。
【００４３】
図６は、参考例に係る装置を示す図（装置の右半分を図示）である。この装置は、上下金型１９ａ、１９ｂのどちらか一方に、素材１の２枚の金属板の間に流体を供給するための流体通路６ａと、その開口部８の周囲に設けられたシール手段２１とを有する。図示の例では、これらが下金型に設けられている。他方の金型（図示の例では上金型）には押圧挟持された素材に押し付けられる当接面２２を有する「素材押さえユニット」２３が内蔵されている。
【００４４】
上記の当接面２２の一部には、注入口３から加工液が圧入されたときに素材１の上の金属板が膨らんで加工液の通路となり得るように、溝２０が設けられている。「素材押さえユニット」の底面（図では、上面）２４と、金型１９ａとの間には隙間２５が設けられており、その隙間に流体を供給するための流体通路６ｂが上金型に設けられている。
【００４５】
「素材押さえユニット」２３の当接面２２の面積をＳ10、素材押さえユニット２３の底面２４の面積をＳ11とすると、Ｓ10＜Ｓ11とする必要があることは、先に図５で説明したとおりである。即ち、Ｓ10＜Ｓ11とするのは、加工液の圧力をＰ0とすると、素材１の当接面から素材押さえユニット２３に作用する力は概略Ｐ0×Ｓ10となり、加工中の素材押さえユニット２３に作用する圧力はＰ0×Ｓ11となるので、Ｐ0×Ｓ10＜Ｐ0×Ｓ11の関係を成立させるためである。こうすることによって、加工中は常に「素材押さえユニット」２３は素材１に押し付けられることになり、この装置においても、液圧バルジ加工中にフランジ部の板厚変動などが発生しても、加工液が漏れる隙間が発生せず、確実なシールが可能になる。
【００４６】
なお、この装置では「素材押さえユニット」２３の押さえ力として、素材をバルジ成形するための加工液の内圧を使用するので、設備的にも非常に簡単であるという利点がある。しかしながら、「素材押さえユニット」２３に油圧シリンダーを取り付けて、別系統の油圧ユニットを用いて素材押さえ力を制御してもよい。
【００４７】
図７は、本発明例に係る装置の形態を示す断面図（装置の右半分を示す）である。この装置は、金型に固定されたストッパー２７を備えている。このストッパーは、シールユニットの底面１３が異常に大きな流体圧を受けた場合に、シールユニット１１が素材に異常な力で押し付けられるのを防止するためのものである。このストッパーとシールユニットの外形を除けば、図５で説明した装置と同じである。
【００４８】
ストッパー２７は円筒形で、上端部が大径になっており、金型の流体通路６に連通する流体通路１８と、その通路とシールユニットと金型との間の隙間１５に連通する流体導入孔２６とを備えており、ストッパーは金型にネジ３０等により固定されている。図４に示すように、ストッパー２７はその大径部２８によりシールユニット１１を拘束して、バルジ加工終了後の成形品取り出し時に、残圧によって流体圧が底面１３にかかった場合でも、シールユニット１１が飛び出すのを防止する。
【００４９】
図８に示すように、あらかじめ素材１には注入孔３とともにシールユニットの当接面と平行な断面で円形状の窪みに相当する窪み２７を付与しておく。このような窪みを施したシールユニットを用いると、素材１には注入孔３とともに窪みが設けられているために３次元的に剛性があり、加工中に注入孔近傍の素材の変形が抑制され、安定した加工が可能になる。
【００５０】
この窪みの大きさは板厚の６〜４０倍、深さは板厚の３〜２０倍程度が好ましい。なお、上記の各実施例では、シール手段は、ゴム等の弾性体のＯリングを示してあるが、シール方法はＯリングのみならず、周知の様々なシール方法、例えば、バックアップリングやマイタリングなどを組み合わせた方式であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の装置および加工方法によれば、液圧バルジ加工中にフランジ部の板厚が変動しても、加工液のシールが完全にできるため、寸法精度の高い製品が得られる。
【符号の説明】
【００５２】
１：素材の金属板
２ａ、２ｂ：キャビティ
３：注入孔
４：金型の素材押さえ面
５：フランジ
６：金型の流体通路
７、１６、１７：シール手段
８：開口部
９：金型の流体流路
１０：素材の流体流路
１１：シールユニット
１２：当接面
１３：底面
１４：流体通路
１５：隙間
１８：素材と当接面との隙間
１９ａ：上金型
１９ｂ：下金型
２０：溝
２３：素材押さえユニット
２６：流体導入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010017767.tif 000012
【図１１】
2010017767.tif 000013
【図１２】
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