(57)【要約】【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボール等のシート材を所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２の底部に、押罫部材２３の先端部へ向けて突条３を形成し、凹溝２の側面に平行する突条３の上端角部に面取り３ａを形成し、突条３と押罫部材２３により罫線５２の幅方向中間部で段ボール５１を挟圧して押し潰す。罫線５２が断面Ｗ字状に湾曲し、その中央部分が押し潰されるので、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝の底部に、押罫部材の先端部へ向けて突条を形成し、凹溝側面に平行する突条の上端角部に面取りを形成し、突条と押罫部材により罫線の幅方向中間部で段ボールを挟圧して押し潰すことを特徴とする罫線形成用溝部材。
【請求項２】
前記突条の高さ寸法を、凹溝の深さ寸法よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１に記載の罫線形成用溝部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールに、押罫部材による押圧に伴い、折曲用の罫線を入れる罫線形成用溝部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールのライナに挟まれた波状の中芯の段頂が延びる方向である段目方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる場合に、段目と折曲位置との位置関係や角度が一定せず、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図５に示すように、上盤１１及び下盤１２を備えたダイカッタ等の加工機において、上盤１１にチェース１３を介して長い切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して長い凹溝３２を有する溝部材としての金属製の面板３１を装着して、これにより段ボール５１の打抜及び罫入れ加工が行なわれている。
【０００４】
この場合、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、型体２１と面板３１との間に挟み込んだ段ボール５１を切刃２２で打ち抜く際、図６に示すように、押罫部材２３を段ボール５１に押し付けて、段ボール５１を凹溝３２に押し込むことにより、段ボール５１に深くて長い罫線５２を段目５３の方向に沿って形成する（下記特許文献１参照）。
【０００５】
また、図７及び図８に示すように、型体２１に、折曲用の罫線を入れる長い押罫部材２３に加えて、これに交差する押罫部材２４を保持具２５で保持して固定し、デッドプレート１４に長い凹溝３４を有する帯状プラスチック製の溝部材３３を各罫線ごとに貼り付けて、罫入れ加工を行なうことも提案されている。
【０００６】
この場合、押罫部材２３を段ボール５１に押し付け、段ボール５１を凹溝３４に押し込んで、段ボール５１に深くて長い罫線５２を形成すると共に、押罫部材２４により、罫線５２に交差する浅い罫線５２ｃを形成する。これにより、折曲時の応力が罫線５２に集中して、段ボール５１が罫線５２に沿って折れ曲がり易くなる（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４５４９２号公報
【特許文献２】特開平９−７０９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように凹溝３２を有する溝部材としての面板３１を用いて罫線５２を入れたとしても、段ボールの厚さや紙質等の条件によっては、罫線５２が十分に深く鮮明に入らず、段ボールが湾曲するだけで厚さ方向に潰されないことから、罫線５２に沿った折り曲げを誘導するという所期の効果を得られない場合がある。
【０００９】
また、溝部材３３を用いる場合、溝部材３３の劣化に伴う交換が頻繁に必要となる等の手間を要し、打抜作業中に溝部材３３がデッドプレート１４から外れて、製品に混入するおそれがあるほか、押罫部材２４で入れられた罫線５２ｃによって段ボール５１の見栄えが悪くなるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、この発明では、押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝の底部に、押罫部材の先端部へ向けて突条を形成し、凹溝側面に平行する突条の上端角部に面取りを形成し、突条と押罫部材により罫線の幅方向中間部で段ボールを挟圧して押し潰すこととし、また、前記突条の高さ寸法を、凹溝の深さ寸法よりも小さく設定したのである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る罫線形成用溝部材を使用すると、罫線が突条により断面Ｗ字状に湾曲して、突条と押罫部材とで挟まれる部分が押し潰されるので、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボールを罫線の押潰部分に沿って正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００１３】
また、突条の高さ寸法を凹溝の深さ寸法よりも小さく設定したので、段ボールを凹溝の底面に接するまで凹溝に深く押し込むことができ、段ボールが鮮明なＷ字状に湾曲し、しかもその際に、段ボールが破れにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る罫線形成用溝部材としての面板と押罫部材とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図２】同上の面板のデッドプレートへの取付状態を示す断面図
【図３】同上の面板と押罫部材の間に段ボールを供給した状態を示す断面図
【図４】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図５】従来の罫線形成用溝部材としての面板と押罫部材とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図６】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図７】従来の他の罫線形成用溝部材と押罫部材とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図８】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示す溝部材としての面板１は、ステンレス等の金属製とされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機の下盤１２に、デッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、若しくは下盤１２に対して上盤１１が昇降し、又は上盤１１と下盤１２の双方が昇降することにより、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００１７】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１が装着される。
【００１８】
面板１には、図２及び図３に示すように、押罫部材２３の下部先端に対向する上面を切り込んで長い凹溝２が形成され、その底部の幅方向中間部に、凹溝２の側面に平行して長く延び、押罫部材２３より幅が狭い突条３が押罫部材２３の下部先端に向けて形成されている。この突条３の高さ寸法は、凹溝２の深さ寸法よりも小さく形成するのが好ましい。
【００１９】
突条３の上端部両側の凹溝２の側面に平行する角部分には、面取り３ａが形成されている。また、凹溝２の両側面上端部にも、面取り２ａが形成されている。これらの面取り２ａ，３ａは、傾斜した平面のほか、曲面であってもよい。
【００２０】
このような面板１を、図１に示す加工機に装着する際には、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めする。ここで、凹溝２の幅は、押罫部材２３の幅よりも広くなっている。
【００２１】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、図３に示すように、面板１と押罫部材２３の間に、面板１の上面に沿って平坦な状態で段ボール５１を供給する。ここでは、押罫部材２３として、先端が平坦になった角罫を使用した場合を例示する。
【００２２】
次に、図１及び図３に示す状態から、突条３の上部先端と押罫部材２３の下部先端との間隔が段ボール５１を構成する紙（ライナと中芯）の総厚さ分の寸法近くになる程度まで両者を接近させるよう上盤１１に対して下盤１２を上昇させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、箱のブランクの輪郭が形成される。この状態において、押罫部材２３の下端部は、平坦な状態であった段ボール５１の上面より下方に位置することとなる。
【００２３】
そして、このとき、図４に示すように、剛性を有する段ボール５１は、長い突条３と押罫部材２３との前述の接近と、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の寸法差に起因して、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２の底部に接するまで押し込まれ、凹溝２の底部の突条３により、罫線５２の幅方向中間部で凹溝２の底から突き上げられて、突条３と押罫部材２３とで挟圧され、面取り２ａ，３ａにより破れが防止されつつＷ字状に湾曲する。
【００２４】
また、突条３の幅を押罫部材２３の幅よりも狭く、突条３の高さ寸法を凹溝２の深さ寸法よりも小さく設定したので、段ボール５１を凹溝２の底面に接するまで凹溝２に深く押し込むことができ、段ボール５１が鮮明なＷ字状に湾曲し、しかもその際に、段ボール５１が破れにくくなる。
【００２５】
このように、罫線５２は、幅方向の中心線に対し両側対称な断面Ｗ字状の形状に長く形成され、箱の裏面側となる段ボール５１の上面に、下方へ窪んだ一対の溝状部５２ａを有し、箱の表面側となる段ボール５１の下面に、溝状部５２ａに挟まれ、上方へ窪んだ溝状部５２ｂを有するものとなり、溝状部５２ｂに対応する部分で、段ボール５１は、突条３と押罫部材２３との挟圧により押し潰され、弱められる。
【００２６】
このようなＷ字状の長い罫線５２を入れると、段ボール５１の中芯が罫線５２の幅方向中心線の両側で均等に湾曲し、幅方向の中間部分で強く潰されて弱くなっているので、罫線５２を段ボール５１の段目５３に平行な方向に入れる場合であっても、段ボールの段目の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２の幅方向中心線に沿って正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００２７】
また、複数本の罫線５２に対応する凹溝２を一枚の面板１に直接形成することにより、加工機への装着の作業性を改善し、押罫部材２３に対する凹溝２の位置精度も向上させることができ、デッドプレート１４からの剥がれによる不良発生も防止できる。
【００２８】
さらに、硬度の高い金属板を面板１の材料として、耐久性を向上させることにより、交換の手間も省くことができる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、加工機が平型ダイカッタである場合の溝部材としての面板について例示したが、ロータリーダイカッタに使用される湾曲した溝部材としての面板においても、凹溝２と突条３とを設けることにより、同様の罫入れ加工をすることができる。
【００３０】
また、溝部材として、箱形成用のブランク全体に対応する金属製の面板について例示したが、溝部材は、図８に示すように、各罫線ごとにデッドプレート１４に貼り付けて使用する帯状プラスチック製の溝部材３３のようなものであってもよい。
【００３１】
また、押罫部材２３として、下部先端が平坦なものを例示したが、押罫部材２３の下部先端に、凹溝２の突条３に対向する突部を形成して、この突部と突条３の間隔が段ボール５１を構成する紙（ライナと中芯）の総厚さ分の寸法近くになる程度まで両者を接近させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  面板
２  凹溝
２ａ  面取り
３  突条
３ａ  面取り
１１  上盤
１２  下盤
１３  チェース
１４  デッドプレート
２１  型体
２２  切刃
２３  押罫部材
５１  段ボール
５２  罫線
５２ａ，５２ｂ  溝状部
５３  段目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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