(57)【要約】【課題】小型にして回路基板の端面に液状樹脂を安定して塗布することができる回路基板の端面被覆装置を得る。【解決手段】回路基板（２５）の板厚よりも若干大きいピッチの螺旋溝（４）が外周に形成されたねじ体（３）を設け、該ねじ体（３）を上下に配置して前記螺旋溝（４）の上部（４ａ）を固定ナット（８）に螺合させ、前記螺旋溝（４）の下部（４ｂ）に液状樹脂（１８）を供給し、該螺旋溝（４）の下部（４ｂ）に回路基板（２５）の端面を嵌合させてねじ体（３）を回転させ、前記螺旋溝（４）の下部（４ｂ）を回路基板（２５）の端面に沿って転動させる。【選択図】図１
2010050158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板（２５）の板厚よりも若干大きいピッチの螺旋溝（４）が外周に形成されたねじ体（３）を設け、該ねじ体（３）を上下に配置して前記螺旋溝（４）の上部（４ａ）を固定ナット（８）に螺合させ、前記螺旋溝（４）の下部（４ｂ）に液状樹脂（１８）を供給し、該螺旋溝（４）の下部（４ｂ）に回路基板（２５）の端面を嵌合させてねじ体（３）を回転させ、前記螺旋溝（４）の下部（４ｂ）を回路基板（２５）の端面に沿って転動させたことを特徴とする回路基板の端面被覆装置。
【請求項２】
ねじ体（３）の下方に液状樹脂（１８）が収容されたタンク（１５）を配置し、該タンク（１５）の上壁にねじ体（３）が接触して通過可能なリング状のスクレーパー（１６）を設け、ねじ体（３）を下方に移動させて螺旋溝（４）の下部（４ｂ）をタンク（１５）内の液状樹脂（１８）に浸した後、ねじ体（３）を上方に移動させて螺旋溝（４）の下部（４ｂ）を前記スクレーパー（１６）から上方に離脱させ、該スクレーパー（１６）によって螺旋溝（４）の下部（４ｂ）に付着した過剰な液状樹脂（１８）を除去したことを特徴とする請求項１記載の回路基板の端面被覆装置。
【請求項３】
ねじ体（３）の上部に固定ナット（８）から上方に突出する駆動軸（６）を設け、該駆動軸（６）をモータ（１０）の回転軸に上下動可能かつ相対回転不能に連結したことを特徴とする請求項１または２記載の回路基板の端面被覆装置。
【請求項４】
液状樹脂（１８）は液状の紫外線硬化樹脂とし、回路基板（２５）がねじ体（３）を通過した直後の部位に回路基板（２５）の端面に付着した液状の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線ランプ（２２）を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の回路基板の端面被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅張積層板、あるいは電子部品が搭載された実装基板等の端面を樹脂により被覆する回路基板の端面被覆装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、銅張積層板は、所定の大きさに切断された後、エッチング処理されてパターン回路が形成されるのであるが、このエッチング処理時に液剤が銅張積層板の端面から浸入して内部が浸食されることがある。また、実装基板においては、基板の端面にバリや繊維片が発生していると、これらが散逸して製品に付着し、製品の性能が低下したり、誤動作したりすることがある。
【０００３】
ところで、実装基板の端面に存在しているバリや繊維片の散逸を防止する手段として、実装基板の端面に液状樹脂を塗布して硬化させるようにしたものがあった。即ち、平坦な板面上に液状の接着剤を出し、該接着剤をスキージで一定の厚さとなるように広げ、実装基板を前記板面に対して垂直に配置し、該実装基板をその端面が板面に至るまで降下させた後、すぐに引き上げることにより、前記端面に接着剤を一定の厚さで付着させる。そして、前記端面に付着した接着剤を加熱または常温で放置して硬化させることにより、実装基板の端面を樹脂により被覆し、該端面からバリや繊維片が散逸しないようにしたものがあった。
【０００４】
前記従来のものは、板面上に液状の接着剤をスキージで一定の厚さとなるように広げたり、実装基板を板面に対して接離方向に移動させるようにしていたので、装置が大型になるとともに、接着剤の粘度が変化して実装基板の端面への付着量（塗布厚）が不安定になるものであった。
【特許文献１】特開２００６−１１４５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、小型にして銅張積層板、実装基板等の端面に液状樹脂を安定して塗布することができる回路基板の端面被覆装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、回路基板の板厚よりも若干大きいピッチの螺旋溝が外周に形成されたねじ体を設け、該ねじ体を上下に配置して前記螺旋溝の上部を固定ナットに螺合させ、前記螺旋溝の下部に液状樹脂を供給し、該螺旋溝の下部に回路基板の端面を嵌合させてねじ体を回転させ、前記螺旋溝の下部を回路基板の端面に沿って転動させるようにしたものである。
請求項２に係る発明は、前記ねじ体の下方に液状樹脂が収容されたタンクを配置し、該タンクの上壁にねじ体が接触して通過可能なリング状のスクレーパーを設け、ねじ体を下方に移動させて螺旋溝の下部をタンク内の液状樹脂に浸した後、ねじ体を上方に移動させて螺旋溝の下部を前記スクレーパーから上方に離脱させ、該スクレーパーによって螺旋溝の下部に付着した過剰な液状樹脂を除去するようにしたものである。
請求項３に係る発明は、前記ねじ体の上部に固定ナットから上方に突出する駆動軸を設け、該駆動軸をモータの回転軸に上下動可能かつ相対回転不能に連結したものである。
請求項４に係る発明は、液状樹脂を液状の紫外線硬化樹脂とし、回路基板がねじ体を通過した直後の部位に回路基板の端面に付着した液状の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線ランプを設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明は、螺旋溝の下部に液状樹脂を供給し、該螺旋溝の下部に回路基板の端面を嵌合させた状態でねじ体を回転させると、螺旋溝が回路基板の端面に沿って転動し、螺旋溝に滞留した液状樹脂が順次回路基板の端面に付着することになる。このため、回路基板端面の全長にわたって均一な量の液状樹脂が付着することになる。また、螺旋溝の上部が固定ナットに螺合しているので、ねじ体の回転に伴って該ねじ体が軸方向（上方又は下方）に移動し、回路基板を上下動させることなく、螺旋溝が回路基板の端面に沿って転動することになり、回路基板を簡素なコンベアで水平方向に移動させながらその端面に液状樹脂を付着させることができる。また、ねじ体の外周に螺旋溝を形成するようにしたので、ねじ体を小型にしながら螺旋溝の長さを回路基板の端面の長さに対応させることができる。
請求項２に係る発明は、ねじ体を下方に移動させた後、上方に移動させると、螺旋溝の下部にタンク内の液状樹脂が付着するとともに、過剰に付着した液状樹脂がスクレーパーによって除去されることになる。このため、螺旋溝に適量の液状樹脂が滞留し、液状樹脂の粘度に左右されることなく回路基板端面の全長にわたって均一な量の液状樹脂が付着することになる。
請求項３に係る発明は、ねじ体をモータによって回転させるようにしたので、螺旋溝の周速を回路基板の移動速度に合わせることができ、腰の弱い回路基板であっても、該回路基板の端面に液状樹脂を安定して付着させることができる。
請求項４に係る発明は、紫外線ランプを点灯させると、回路基板の端面に付着した液状の紫外線硬化樹脂が紫外線を浴びて迅速に硬化し、次工程への進行が早まって生産性が高くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の実施例を示す装置全体の断面図、図２は図１のII-II拡大断面図、図３は図２のＡ部拡大断面図、図４は端面を被覆した回路基板の部分拡大断面図である。
【０００９】
図１、図２において、１は前後面（図１において左右面）が開口した角筒状のケースであり、該ケース１内に一対の塗布装置２，２を設ける。各塗布装置２，２は共に略同構造となっており、図２に示すように、ケース１内の左右両側に配置され、ねじ体３、該ねじ体３を正逆回転させるモータ１０、液状の紫外線硬化樹脂１８が収容されるタンク１５を主要部品として構成される。
【００１０】
前記ねじ体３は外周に回路基板２５の板厚よりも若干大きいピッチとなる山形の雄ねじが形成され、該雄ねじの谷部を本願でいう螺旋溝４とする。なお、この螺旋溝４は、断面台形状の溝、あるいは断面円弧状の溝であってもよい。前記螺旋溝４は、ねじ体３の上下方向中間部に形成した環状の縁切り溝５によって上下に分離され、該縁切り溝５の上部側に位置する上部螺旋溝４ａをケース１に固定した固定ナット８に上下動可能にねじ嵌合させる。９は固定ナット８をケース１に固定するブラケットである。
【００１１】
前記ねじ体３の上部に駆動軸６を一体的に連結する。該駆動軸６は、スプライン、あるいは外周を二面取りした断面非円形とし、これをケース１に固定したモータ１０の回転軸に、筒状の継手１１を介して上下摺動可能にかつ相対回転不能に係合させる。
【００１２】
前記各ねじ体３の直下方にそれぞれタンク１５を配置する。該タンク１５は内部に液状の紫外線硬化樹脂１８が収容され、深さは、ねじ体３の下部、即ち、縁切り溝５の下部側に位置する下部螺旋溝４ｂが没入する深さとする。また、タンク１５の上壁の出入口に前記下部螺旋溝４ｂの外周が接触して通過可能なリング状のスクレーパー１６を取り付ける。該スクレーパー１６は、下部螺旋溝４ｂの外周に付着した過剰な液状樹脂１８を除去するためのものである。
【００１３】
前記各ねじ体３，３の左右の間隔は、図２に示すように、各下部螺旋溝４ｂ，４ｂの左右対面側が回路基板（本例では銅張積層板）２５の左右端縁に嵌合する間隔とする。前記回路基板２５は、搬送ベルト２０に支持されてケース１内を、図１において左方から右方に向けて移送されるようになっている。図１において、２１は回路基板２５を案内するガイドである。
【００１４】
前記ケース１内の回路基板２５が排出される排出側に左右一対の紫外線ランプ２２を取り付ける。該紫外線ランプ２２は、回路基板２５の左右両側に対面させ、該回路基板２５の左右端面に付着した液状樹脂１８に紫外線（ＵＶ光）を照射し、該液状樹脂１８を硬化させるためのものである。２３は前記紫外線ランプ２２の上下面を覆う溝形の反射板であり、紫外線ランプ２２から照射した紫外線を基板２５の左右端面に付着した液状樹脂１８に効率よく照射させるとともに、該紫外線がケース１から外部に漏洩することを防止する。
【００１５】
ここで、前述したモータ１０は、以下のごとく回転制御されるようになっている。即ち、回路基板２５がねじ体３部に到来する前段においては、ねじ体３を高速で下方に螺進（移動）させ、下部螺旋溝４ｂをタンク１５内の紫外線硬化樹脂１８に浸した後、該ねじ体３を高速で上方に螺進させ、前記下部螺旋溝４ｂの上部を回路基板２５の通過位置に対面させる。次いで、回路基板２５が下部螺旋溝４ｂに到来する時期においては、下部螺旋溝４ｂが回路基板２５の移動速度に対応する速度で転動するごとく、ねじ体３を低速で上方に螺進させる。
【００１６】
前記実施例によれば、モータ１０を一方向に回転させてねじ体３を降下させると、下部螺旋溝４ｂがタンク１５内の液状の紫外線硬化樹脂１８に浸って該液状の紫外線硬化樹脂１８が前記下部螺旋溝４ｂに滞留し、前記モータ１０を他方向に回転させてねじ体３を上昇させると、図３に示すように、スクレーパー１６が前記下部螺旋溝４ｂに滞留した過剰な紫外線硬化樹脂１８を掻き落としてタンク１５内に戻すことになる。この状態で回路基板２５の端面が下部螺旋溝４ｂに嵌合（図３）し、下部螺旋溝４ｂがモータ１０によって回路基板２５の移動速度に対応した速度で回転されると、該下部螺旋溝４ｂが回路基板２５の端面に沿って転動し、該端面に適正の紫外線硬化樹脂１８が付着することになる。
【００１７】
前記回路基板２５の端面に付着した紫外線硬化樹脂１８は、ケース１の後部に移動された際に、紫外線ランプ２２から照射される紫外線を浴びて硬化し、図４に示すように、回路基板２５の端面が硬化樹脂１９によって確実に被覆されるとともに、該硬化樹脂による被覆の自動化が容易となる。なお、本発明は、電子部品が搭載された実装基板にも適用できる。また、タンク１５に収容する液状の樹脂は紫外線硬化樹脂とは異なる樹脂、例えばエポキシ系樹脂であってもよい。この場合は、紫外線ランプ２２に換え、熱線を発する赤外線ランプ、あるいは電熱ヒーターとする。    
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例を示す装置全体の断面図である。
【図２】図１のII-II拡大断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大断面図である。
【図４】端面を被覆した回路基板の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ケース
２    塗布装置
３    ねじ体
４    螺旋溝
４ａ  上部螺旋溝
４ｂ  下部螺旋溝
５    縁切り溝
６    駆動軸
８    固定ナット
９    ブラケット
１０    モータ
１１    継手
１５    タンク
１６    スクレーパー
１８    液状の紫外線硬化樹脂
１９    硬化樹脂
２０    搬送ベルト
２１    ガイド
２２    紫外線ランプ
２３    反射板
２５    回路基板（銅張積層板）
【図１】
2010050158.tif 000003
【図２】
2010050158.tif 000004
【図３】
2010050158.tif 000005
【図４】
2010050158.tif 000006