(57)【要約】【課題】像担持体が停止する間に、像担持体に残存する記録媒体の填料に、オゾン生成物が付着して、印字再開時にトナーがオゾン生成物に非静電的に付着するのを防止する。【解決手段】印字プロセス再開時に、感光体ドラム１４を現像装置１８とブレードクリーナ２１とを用いて、クリーニングするプレランを実施する。印字再開前に実施された印字枚数、感光体ドラムが停止してからの放置時間、感光体ドラムの設置環境から感光体ドラムのかぶり画像レベルを設定し、プレランの実施時間を設定する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、
前記像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
前記静電潜像を可視化する現像手段と、
前記像担持体上の可視像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、
前記静電潜像の形成開始時に、前記像担持体の設置環境、前記像担持体の停止時間、及び前記像担持体の使用履歴の少なくとも１つに基づいて設定される前記像担持体のクリーニング条件に従って、前記像担持体をクリーニングするよう制御する制御手段とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記記録媒体の材質に基づいて前記動作を制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記現像手段を、前記クリーニング手段として兼用することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記現像手段は、外添剤として、一次粒子径が１００〜１０００ｎｍの研磨剤を、０．０１〜０．２ｗｔ％含有するトナーを用いる磁気ブラシ現像装置であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体に可視像を形成する工程と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記転写工程終了後に前記像担持体表面をクリーニングする第１のクリーニング工程と、
前記像担持体に前記可視像を形成開始する前に、前記像担持体の設置環境、前記像担持体の停止時間、及び前記像担持体の使用履歴の少なくとも１つに基づいて設定される前記像担持体のクリーニング条件に従って、前記像担持体をクリーニングする第２のクリーニング工程とを具備することを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
前記像担持体に前記可視像を形成開始する前に前記像担持体に前記記録媒体の填料が付着している場合は、前記像担持体へのオゾン生成物の付着量に基づいて、前記第２のクリーニング工程の時間を設定することを特徴とする請求項５記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記記録媒体が炭酸カルシウムを含まない場合は、前記第２のクリーニング工程を停止することを特徴とする請求項６記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に係り、特に感光体ドラムの付着物を除去する画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置では、トナー像をシート紙に転写する時に感光体或いは転写搬送ベルトに付着したシート紙の填料が、感光体或いは転写搬送ベルト表面に残留し徐々に堆積する場合がある。感光体に堆積した填料に、帯電チャージャ等で生じたオゾン生成物が付着すると、形成したトナー画像に、オゾンボケや画像流れ或いは画像かぶり等を生じ、画質を低下する恐れがある。このため従来、感光体ドラム或いは転写搬送ベルトに付着した填料を除去する機能を有する画像形成装置がある。（例えば特許文献１、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６４９１０号公報
【特許文献２】特開２００３−４３８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１は、感光体ドラム周囲に新たに露光装置を配置しなければならず、小型化を妨げる恐れがある。
【０００５】
この発明は上記課題を解決するものであり、感光体ドラム周囲に新たに露光装置を設ける必要がなく、感光体ドラムに付着するシート紙の填料を除去することが出来、感光体ドラムに付着した填料、更には填料に付着するオゾン生成物を原因とする画像ボケや画像流れ、或いは画像かぶり等を防止して、画質低下を抑制することが出来る画像形成装置及び画像方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、この発明は、像担持体と、前記像担持体に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像を可視化する現像手段と、前記像担持体上の可視像を記録媒体に転写する転写手段と、前記像担持体表面をクリーニングするクリーニング手段と、前記静電潜像の形成開始時に、前記像担持体の設置環境、前記像担持体の停止時間、及び前記像担持体の使用履歴の少なくとも１つに基づいて設定される前記像担持体のクリーニング条件に従って、前記像担持体をクリーニングするよう制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、像担持体上への画像形成操作を開始する前に、必要に応じて像担持体表面をクリーニングして、像担持体表面の付着物を除去することにより、付着物を原因とする画質低下を抑制出来、良好な画像を得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施例１の画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】この発明の実施例１のプリンタ部の一部を示す概略構成図である。
【図３】印字枚数に対するかぶり画像レベルを示す概略説明図である。
【図４】異なる環境条件での、放置時間に対するかぶり画像レベルを示す概略説明図である。
【図５】この発明の実施例１のプリンタ部の制御系を示す概略ブロック図である。
【図６】この発明の実施例１のプレラン実施時間を設定するテーブルである。
【図７】この発明の実施例１のプリンタ部のプレランのプロセスを示すフローチャートである。
【図８】この発明の実施例１のプレランによる感光体ドラムのかぶりの解消を示すグラフである。
【図９】この発明の実施例２のプリンタ部の制御系を示す概略ブロック図である。
【図１０】この発明の実施例２の研磨剤の添加量を変えた場合の放置時間に対するかぶり画像レベルを示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１０】
この発明は、画像形成開始時に感光体ドラム表面をクリーニングするためのプレランを行う。
【実施例１】
【００１１】
図１乃至図８を参照してこの発明の実施例１を説明する。図１はこの発明の実施例１の画像形成装置である複写機１０を示す概略構成図である。複写機１０は、プリンタ部１１、スキャナ部１２、給紙部１３を有する。
【００１２】
プリンタ部１１は、図２に示すように、像担持体であり矢印ｍ方向に回転する感光体ドラム１４の周囲に感光体ドラム１４を一様に帯電する帯電チャージャ１６、帯電された感光体ドラム１４にスキャナ部１２からの画像データ等に基づきレーザ光１７ａを照射して静電潜像を形成するレーザ露光装置１７を有する。帯電チャージャ１６は、チャージワイヤ１６ａを支持するケース１６ｂの感光体ドラム１４との対向面にグリッド１６ｃを有する。帯電チャージャ１６及びレーザ露光装置１７は潜像形成手段を構成する。更に感光体ドラム１４の周囲には、感光体ドラム１４上の静電潜像を現像して可視化する現像手段である磁気ブラシ方式の現像装置１８を有する。現像装置１８は、静電潜像を現像して可視化すると同時に、感光体ドラム１４上の非露光部の残留トナーを回収する現像同時クリーニングを行う。
【００１３】
現像装置１８は、ケース４０内に、現像ローラ４１、現像剤供給ミキサ４５、第１ミキサ４２及び第２ミキサ４３を有する。現像装置１８は、トナー粒子とキャリアとを有する二成分現像剤４６により現像を行う。現像装置１８は、トナー濃度センサ４４を有する。トナー濃度センサ４４が、ケース４０内のトナー濃度の低下を検知すると、トナーカートリッジ１９からトナーを補給して、ケース４０内のトナー濃度を一定に維持する。
【００１４】
トナー粒子に使用するバインダー樹脂として、例えばポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン／アクリレート共重合体樹脂、ポリエステルースチレンアクリレート共重合体樹脂、エポキシ樹脂等がある。トナー粒子に使用するワックスとして、例えばライスワックス、カルナバワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス等の石油ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の合成ワックスがある。トナー粒子に使用する着色剤としては、カーボンブラックや、有機もしくは無機の顔料・染料等がある。その他必要に応じて電荷調整剤を添加することが出来る。トナー粒子の製造法は、例えば粉砕法、重合法等種々の製造方法を利用可能である。例えば、粉砕法の場合、着色剤及びバインダー樹脂を溶融混練して得られた混合物を、粗粉砕更には微粉砕した後、分級して所望のトナー粒子を得る。
【００１５】
プリンタ部１１は、感光体ドラム１４上に形成されたトナー像を記録媒体であるシート紙Ｐに接触転写する転写手段である転写ローラ２０及び、クリーニング手段であるブレードクリーナ２１を有する。シート紙Ｐは、良好な画質を得るために、一般に炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、カオリン、タルク（滑石）等の填料が添加される。ブレードクリーナ２１は、クリーニングブレード２１ａで回収した回収トナーを、ブレードクリーナ２１のリア側端部に搬送するオーガ２１ｂを有する。ブレードクリーナ２１は、回収トナーを再利用するため、現像装置１８に再度供給する。例えばブレードクリーナ２１は、トナーカートリッジ１９に搬送する回収機構２７を有し、クリーニングブレード２１ａで回収した回収トナーをトナーカートリッジ１９内に搬送する。
【００１６】
排紙部２２を隔てて、プリンタ部１１の上方に配置されるスキャナ部１２は、原稿ガラス２３上に載置される原稿あるいは、自動原稿送り装置（ＡＤＦ）２４により搬送される原稿を読み取るスキャナ装置２６が設けられる。スキャナ装置２６は、原稿画像を光学的に読取る光学機構２６ａ、光学機構２６ａからの光信号を電気信号に変換する光電変換素子（ＣＣＤ：charge coupled device ）２６ｂを有する。
【００１７】
プリンタ部１１の下方の給紙部１３は、第１及び第２の給紙カセット１３ａ、１３ｂを備える。給紙部１３から感光体ドラム１４に達する間には、搬送ローラ２８及び、感光体ドラム１４上のトナー像に同期して、感光体ドラム１４及び転写ローラ２０間にシート紙Ｐを搬送するレジストローラ３０が設けられる。感光体ドラム１４から排紙部２２に達する間には、転写ローラ２０によりトナー像を転写されたシート紙Ｐを挟持搬送して、シート紙Ｐにトナー像を加熱加圧定着する定着ローラ３１及び、定着後にシート紙Ｐを排紙部２２に排出する排紙ローラ３２が設けられる。
【００１８】
印字プロセスでは、スキャナ装置２６やパソコン端末等から入力される画像データに従い、感光体ドラム１４上にトナー像が形成され、感光体ドラム１４上のトナー像は、転写ローラ２０によりシート紙Ｐに転写される。この後シート紙Ｐは定着ローラ３１を通過してトナー像を定着され排紙部２２に排出される。転写終了後、感光体ドラム１４は、ブレードクリーナ２１を通過して、残留トナーを除去して印字プロセスを終了する。
【００１９】
この複写機１０で印字プロセスを行う間、感光体ドラム１４上のトナー像をシート紙Ｐに転写する時に、シート紙Ｐの紙粉や填料が感光体ドラム１４に付着する。感光体ドラム１４の付着物は、残留トナーと共に、ブレードクリーナ２１による第１のクリーニング工程で除去される。しかしながら、シート紙Ｐの填料は、種類によっては、転写終了後のブレードクリーナ２１による第１のクリーニング工程では除去しきれない。例えばシート紙Ｐの填料が炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の場合は、印字プロセス終了時に感光体ドラム１４に残存したままとなりやすい。更に感光体ドラム１４に填料が残存していると、印字プロセス終了後感光体ドラム１４が停止している間に、填料にオゾン生成物が付着する。
【００２０】
填料へのオゾン生成物の付着は、転写時に帯電チャージャ１６で発生して、帯電チャージャ１６のケース１６ｂ或いはグリッド１６ｃに付着したオゾン生成物が、感光体ドラム１４が停止している間に揮発することにより主として生じる。感光体ドラム１４に填料及びオゾン生成物が付着すると、感光体ドラム１４が停止した状態から印字プロセスを再開したときに、現像装置１８の現像剤が付着物の粘着性により、非静電的に感光体ドラム１４にひきつけられる。このため、印字プロセスの再開時の、トナー画像に、感光体ドラム１４の回転周期のかぶり画像を生じ、画質を低下させる場合がある。
【００２１】
印字プロセスの再開時に生じるかぶり画像のレベルを調べると、例えば填料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）が添加されるシート紙Ｐ上に印字を行った場合、図３に示すように、印字枚数の増加に伴い、トナー像のかぶり画像レベルは増大する。（図３のかぶり画像レベルは、目視によるレベルをいう。かぶり画像レベル１は白紙プリントでもほとんどの人は気がつかないレベル、かぶり画像レベル２は印字されていればほとんどの人は気がつかないレベル、かぶり画像レベル３は印字されていても小数の人は気がつくレベル、かぶり画像レベル４はたいていの人にわかるレベルをいう。）印字枚数が２５×１０００枚であればかぶり画像レベルは１程度に抑えられ、画像のかぶりは、目視では確認できないが、印字枚数が１００×１０００枚に達するとかぶり画像レベルは３を超えて、目視でかぶりを気づくようになる。
【００２２】
また放置時間に対するかぶり画像レベルを調べると、図４に示すようになる。図４は、３０００枚連続印字プロセスを行った後に、感光体ドラム１４を停止して放置した場合に、放置時間に基づいて生じるかぶり画像のレベルを示す。感光体ドラム１４の放置時間が長くなるのに伴い、トナー像のかぶり画像レベルは増大する。温度２５℃、湿度５０％ＲＨの常温／常湿の環境下では、トナー像のかぶり画像レベルは実線αで示すようになる。印字プロセス終了直後は、かぶり画像レベル０であるのに対して、１０時間放置した後に印字を行うと、かぶり画像レベル1となり、この後、放置時間が長くなるに従い、かぶり画像レベルは徐々に上昇する。
【００２３】
更に、同じ条件で印字プロセスを終了した後でも、環境条件が異なると、トナー像のかぶり画像レベルは変化する。例えば３０００枚連続印字プロセスを行った後、温度３０℃、湿度８５％ＲＨの高温／多湿の環境下では、トナー像のかぶり画像レベルは図４の点線βで示すようになる。高温／多湿の環境下では、常温／常湿の場合に比べて、かぶり画像レベルは著しく増大する。高温／多湿の環境下では、印字プロセス終了直後はかぶり画像レベル０であるのに対して、１０時間放置した後に印字を行うと、かぶり画像レベルはほぼ４．０に近くなり画質の低下が著しく、見えにくい画像となる。
【００２４】
この実施例１は、転写終了後の第１のクリーニング工程で除去しきれないで、感光体ドラム１４に残存するシート紙Ｐの填料、更に感光体ドラム１４を停止する間に填料に付着するオゾン生成物を、次に印字プロセスを開始する前に除去する。このため、この実施例１は、印字プロセスを開始する前に、クリーニング条件である感光体ドラム１４に残存するシート紙Ｐの填料及び填料に付着するオゾン生成物の付着量に応じて感光体ドラム１４をクリーニングする、第２のクリーニング工程であるプレランを行う。
【００２５】
図５に、感光体ドラム１４をプレランするための駆動制御を主体にした制御系５０のブロック図を示す。制御手段であり複写機１０の全体を制御するＣＰＵ５１は、Ｉ/Ｏインターフェース５２を介し、感光体ドラム１４周囲の温度及び湿度を測定する温度／湿度センサ５４、感光体ドラム１４、現像装置１８、ブレードクリーナ２１、回収機構２７を駆動するメインモータ５６を駆動するメインモータドライバ５７に接続する。
【００２６】
ＣＰＵ５１は、Ｉ/Ｏインターフェース５２を介し、メインモータドライバ５７を駆動するプログラム等を格納するRead Only Memory(ＲＯＭ）５８、連続印字枚数、温度／湿度環境、放置時間から感光体ドラム１４のプレランを実施する時間を設定するテーブル等を格納するStatic Random Access Memory(ＳＲＡＭ)６０に接続する。プレランを実施する時間を設定するテーブルの一例を図６に示す。図６は、例えば図３を参照して、感光体ドラムのかぶり画像レベルの特性が変化するところで感光体ドラムのライフを区分して、区分毎に、連続印字枚数、水蒸気分圧（ｍｍＨＧ）及び放置時間から、プレランを実施する時間を設定したテーブル例であり、全ライフ区分の内の一部であるライフ区分１〜３のテーブル例である。（この実施例１では、累計印字枚数０〜２５×１０００枚を感光体ライフ区分１、累計印字枚数２５〜５０×１０００枚を感光体ライフ区分２、累計印字枚数５０〜７５×１０００枚を感光体ライフ区分３、累計印字枚数７５〜１００×１０００枚を感光体ライフ区分４、累計印字枚数１００×１０００枚以降を感光体ライフ区分５とする。）図６のテーブルは、環境情報として、環境温度と環境湿度の情報から算出される水蒸気分圧(絶対温度)を用いる。テーブル内の時間の単位は（ｓｅｃ）である。
【００２７】
図６では、例えば後述するドラムライフカウンタ６２のカウントが０〜２５×１０００枚であれば感光体ライフ区分１のテーブルを参照してプレラン実施時間を設定する。ドラムライフカウンタ６２のカウントが２５〜５０×１０００枚であれば感光体ライフ区分２のテーブルを参照してプレラン実施時間を設定する。ドラムライフカウンタ６２のカウントが５０〜７５×１０００枚であれば感光体ライフ区分３のテーブルを参照してプレラン実施時間を設定する。ドラムライフカウンタ６２のカウントが７５×１０００枚以降も同様に図示しない感光体ライフ区分４、５テーブルを参照してプレラン実施時間を設定する。感光体ライフ区分１あるいは感光体ライフ区分２のテーブルを参照した場合には、感光体ドラム１４のクリーニング条件に応じて、０〜２０（ｓｅｃ）の範囲でプレランを実施する。又感光体ライフ区分３のテーブルを参照した場合には、感光体ドラム１４のクリーニング条件に応じて、０〜２５（ｓｅｃ）の範囲でプレランを実施する。
【００２８】
ＣＰＵ５１は、タイマ５１ａ、カウンタ５１ｂ、演算部５１ｃ等を備える。カウンタ５１ｂは、感光体ドラム１４の寿命を検知するために感光体ドラム１４の使用時間をカウントするドラムライフカウンタ６２、印字プロセスの終了後に、感光体ドラム１４を停止した状態で放置する放置時間をカウントする放置時間カウンタ６３を有する。演算部５１ｃは、前回の印字プロセス終了時のドラムライフカウンタ６２のカウント値から、感光体ドラム１４を停止する前のジョブ枚数をカウントする。演算部５１ｃは温度／湿度センサ５４の検知結果の平均値を算出する。演算部５１ｃは、連続印字枚数、温度／湿度環境、放置時間に基づき、プレランの実施時間を設定する。ＣＰＵ５１は、Ｉ/Ｏインターフェース５２を介し、複写機１０のコントロールパネル１０ａ、コンピュータ端末６１等と接続する。
【００２９】
図７に示すフローチャートを用いて、ＣＰＵ５１による、プレランのプロセスについて説明する。複写機１０のレディ時に、コントロールパネル１０ａのプリントキーをＯＮして、印字プロセスをスタートすると、ドラムライフカウンタ６２のカウント値を呼び出し、感光体ドラム１４を停止する前のジョブ枚数をカウントする（ＡＣＴ１００）。前回の印字プロセス終了後の温度／湿度センサ５４の検知結果の平均値を算出する（ＡＣＴ１０１）。放置時間カウンタ６３のカウント値を呼び出す（ＡＣＴ１０２）。（ＡＣＴ１００）−（ＡＣＴ１０２）で得られた連続印字枚数、温度／湿度環境、放置時間から、プレランを実施する時間を設定する（ＡＣＴ１０３）。感光体の総ライフカウンタから感光体ライフ区分を選択し、(表１)から、選択した感光体ライフ区分毎の、ジョブ枚数、放置時間、環境情報により設定されるプレラン時間を読み取って、プレランの実施時間として設定する。
【００３０】
帯電チャージャ１６、レーザ露光装置１７、転写ローラ２０を停止した状態で、メインモータドライバ５７を起動する。メインモータ５６により感光体ドラム１４、現像装置１８、ブレードクリーナ２１を駆動してプレランを実施する（ＡＣＴ１０６）。現像ローラ４１、クリーニングブレード２１ａは、感光体ドラム１４上の付着物を回収する。ブレードクリーナ２１は、クリーニングブレード２１ａで回収した付着物を、再利用のため、オーガ２１ｂ、回収機構２７によりトナーカートリッジ１９に搬送する。（ＡＣＴ１０３）で設定したプレランの実施時間を経過したら（ＡＣＴ１０７でＹｅｓ）、プレランを終了して（ＡＣＴ１０８）、感光体ドラム１４上にトナー画像を形成する印字プロセスを実施する。
【００３１】
（ＡＣＴ１０３）では、連続印字枚数、温度／湿度環境、放置時間から感光体ドラム１４のかぶり画像レベルを例えば５に設定し、図６のテーブルを参照して、感光体ドラム１４のプレラン時間を２０（ｓｅｃ）に設定する。実際に所定時間放置した後のかぶり画像レベル４．８の感光体ドラム１４を用いて、プレランを実施した後に印字を行ったところ、トナー像のかぶり画像レベルは、図８に示す結果を得た。かぶり画像レベル４．８であった感光体ドラム１４に、プレランを２０（ｓｅｃ）実施すると、かぶり画像レベルはほぼ０に近づき、かぶりの無い良好なトナー画像を得られた。
【００３２】
この実施例１によれば、印字プロセスの再開時にプレランを行い、感光体ドラム１４表面をクリーニングする。感光体ドラム１４を停止する直前の連続印字枚数、感光体ドラム１４が停止してからの放置時間及び、感光体ドラム１４の設置環境から得られる感光体ドラム１４のかぶり画像レベルを設定し、感光体ドラムのかぶり画像レベルからプレランの実施時間を設定する。プレラン時、現像装置１８とブレードクリーナ２１とを用いて、放置時間の間に感光体ドラムに付着したオゾン生成物を含む感光体ドラム１４上の付着物を除去する。これにより、印字プロセスの再開時に、感光体ドラム１４上に付着するオゾン生成物に、トナーが非静電的に付着するのを防止して、画像かぶりの無い良好なトナー画像を得られる。又感光体ドラム１４のプレラン時間を、感光体ドラムのかぶり画像レベルに基づいて、より適した時間に設定して、現像装置１８及びブレードクリーナ２１により、感光体ドラム１４の表面を削り過ぎるのを防止して、感光体ドラム１４の長寿命化を図る。
【実施例２】
【００３３】
次に実施例２について図９、図１０を用いて説明する。実施例２は実施例１において、印字プロセス開始時にプレランを実施するか或いは実施しないかを選択する。また実施例２は実施例１において、現像剤中に研磨剤を添加する。実施例２はその他の構成は実施例１と同じであることから、実施例1と同一部分については同一符号を付しその説明を省略する。
【００３４】
例えばシート紙Ｐに添加する填料は、紙質により異なる。炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を填料として添加したシート紙Ｐを用いた場合、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）は特に感光体ドラム１４に付着しやすい。このことから実施例２では、印字プロセス開始時にプレランを実施するか或いは実施しないかを選択するための基準として、シート紙Ｐの種類を参照する。填料として炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加したシート紙Ｐを用いる場合は、印字プロセス開始時にプレランを実施する。炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加しないシート紙Ｐを用いる場合は、印字プロセス開始時にプレランを実施しない。
【００３５】
また実施例２では、現像装置１８で用いる二成分現像剤４６のトナーに、研磨剤として、一次粒子径が７００ｎｍのアルミナを外部添加する。研磨剤はアルミナに限定されず、ジルコニア等であっても良い。また、研磨剤の粒子径や、添加量等も限定されず、好ましくは一次粒子径１００〜１０００ｎｍ程度で添加量０．０１ｗｔ％〜０．２ｗｔ％程度であれば、感光体ドラム１４を損傷するおそれが無く、またトナー画像の画質への影響も生じない。
【００３６】
図９に示すように、制御系７０のコントロールパネル１０ａは、プレランの実施を切り替えるスイッチ７１を有する。使用するシート紙Ｐが炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加している場合は、スイッチ７１により、プレランの実施を選択して、図７のフローチャートに従い、プレラン時間を設定して、プレランを実施する。使用するシート紙Ｐが炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加していない場合は、スイッチ７１により、プレランを実施しないことを選択する。複写機１０のレディ時に、コントロールパネル１０ａのプリントキーをＯＮすると、直ちに、感光体ドラム１４への画像形成プロセスを開始する。
【００３７】
また研磨剤の有無にかかわらず、現像装置１８の作動は実施例１と同じであるが、研磨剤の有無、また研磨剤の添加量によって、プレラン時間を調整する。研磨剤として例えば一次粒子径が７００ｎｍのアルミナを添加する。連続印字枚数、温度／湿度環境を同じとした場合の、放置時間に対するかぶり画像レベルを調べると、現像剤中のアルミナの添加量により、かぶり画像レベルは変化する。例えば図１０に示すように、実線δ１で示すアルミナの添加なしのトナーに比べて、現像剤としてアルミナを添加したトナーを用いると、放置によるかぶり画像レベルの悪化が少ない。図１０の、２点鎖線δ２は現像剤中のアルミナの添加量が０．１ｗｔ％の場合のかぶり画像レベル、鎖線δ３は現像剤中のアルミナの添加量が０．２ｗｔ％の場合のかぶり画像レベル、１点鎖線δ４は現像剤中のアルミナの添加量が０．３ｗｔ％の場合のかぶり画像レベルを示す。印字動作における炭酸カルシウムの感光体ドラム１４への付着量が、研磨剤を添加することにより低減されるためである。従って、アルミナを添加しない場合に比べて、現像剤にアルミナを添加した場合には、より短い時間のプレランでかぶり画像レベルを改善することができる。プレラン時間による改善の変化は図８同様である。
【００３８】
この実施例２では、使用するトナーにあった図６の(表１)に相当するテーブルを作成して、ＳＲＡＭ６０に格納する。（ＡＣＴ１０３）で使用するトナーにあったテーブルから、プレラン時間を読み取って、プレランの実施時間として設定し、プレランを実施する。
【００３９】
この実施例２によれば、実施例１と同様に、印字プロセスの再開時に、感光体ドラム１４上に付着するオゾン生成物に、トナーが非静電的に付着するのを防止して、画像かぶりの無い良好なトナー画像を得られる。又シート紙Ｐの填料が炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加していない場合には、プレランを不要とし、プレラン設定の制御も不要となり、印字プロセスを再開するときの制御の簡素化を図れる。又、現像剤に研磨剤を添加することにより、プレラン時間の短縮を得られ印字のスピードアップを図れる。
【００４０】
尚この発明は上記実施の形態に限られるものではなく、この発明の範囲内で種々変更可能であり、例えば画像形成装置は、像担持体と現像手段を夫々に備える画像形成ステーションをタンデムに配列する、カラー画像形成装置であっても良い。また転写手段は、接触転写を行う転写ローラでなく、コロナ放電する転写チャージャを用いる転写手段であっても良い。又クリーニング手段は、ドクターブレードでは無く、クリーニングブラシを用いても良いし、回収トナーをリサイクルせずに、廃棄するものであっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１０…複写機
１１…プリンタ部
１４…感光体ドラム
１６…帯電チャージャ
１８…現像装置
１９…トナーカートリッジ
２０…転写ローラ
２１…ブレードクリーナ
４１…現像ローラ
４６…二成分現像剤
５０…制御系
５１…ＣＰＵ
５４…温度／湿度センサ
５７…メインモータドライバ
６２…ドラムライフカウンタ
６３…放置時間カウンタ
【図１】
2010079300.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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