(57)【要約】【課題】作業性が低下することなく、搬送時における浮き上がりを防止したスチールコード入り帯状部材の搬送方法及びその装置を提供する。【解決手段】スチールコード入り帯状部材２を複数の水平ローラー４上で搬送する際に、そのスチールコード入り帯状部材２を、磁石６から発生する磁力１２により水平ローラー４へ向けて吸引する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチールコード入り帯状部材を複数の水平ローラー上を搬送させる搬送方法において、前記スチールコード入り帯状部材を前記水平ローラーへ向けて磁力により吸引するスチールコード入り帯状部材の搬送方法。
【請求項２】
前記スチールコード入り帯状部材を、ガイド手段により前記水平ローラーの幅方向にセンタリングする請求項１に記載のスチールコード入り帯状部材の搬送方法。
【請求項３】
前記磁力が電磁石から発生する請求項１又は２に記載のスチールコード入り帯状部材の搬送方法。
【請求項４】
スチールコード入り帯状部材を複数の水平ローラー上を搬送させる搬送装置において、前記前記スチールコード入り帯状部材を前記水平ローラーに向けて磁力により吸引する磁石を備えたスチールコード入り帯状部材の搬送装置。
【請求項５】
前記スチールコード入り帯状部材を前記水平ローラーの幅方向にセンタリングするガイド手段を備えた請求項４に記載のスチールコード入り帯状部材の搬送装置。
【請求項６】
前記磁石が、前記水平ローラーの前及び／又は後に配置されたローラー状の磁石である請求項４又は５に記載のスチールコード入り帯状部材の搬送装置。
【請求項７】
前記磁石が電磁石である請求項４〜６のいずれかに記載のスチールコード入り帯状部材の搬送装置。
【請求項８】
前記水平ローラーが、保持軸に複数の円盤状ローラーをそれぞれ回転自在に固定すると共に、前記円盤状のローラーの外周面に複数の円筒体を、前記保持軸の延びる向きに回転可能に取り付けたローラーである請求項４〜７のいずれかに記載のスチールコード入り帯状部材の搬送装置。
【請求項９】
前記スチールコード入り帯状部材の搬送装置が、前記スチールコード入り帯状部材と帯状のライナーとを積層してローラー状に巻き取る巻取装置への供給装置である請求項４〜８のいずれかに記載のスチールコード入り帯状部材の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスチールコード入り帯状部材の搬送方法及びその装置に関し、更に詳しくは、搬送中にスチールコード入り帯状部材が浮き上がらないようにしたスチールコード入り帯状部材の搬送方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にタイヤの製造工程においては、タイヤのカーカス層やベルト層の材料となるスチールコード入り帯状部材は、回転可能な複数の水平ローラー及びその側面に立設された垂直ローラーからなる搬送装置により搬送される。
【０００３】
しかし、スチールコード入り帯状部材の一部が水平ローラーから浮き上がったまま搬送されると、スチールコード入り帯状部材の品質を低下させてしまうという問題があった。例えば、特許文献１に示すような、スチールコード入り帯状部材を離型性の織布からなる帯状のライナーを介在させてローラー状に巻き取る工程では、スチールコード入り帯状部材の一部が水平ローラーから浮き上がったまま巻き取ると、スチールコード入り帯状部材が幅方向にずれて蛇行して巻き取られてしまったり、表面にシワが発生してしてしまったりして、タイヤの成形に悪影響を与えることになる。
【０００４】
このような問題を解決するために、スチールコード入り帯状部材の上面を押圧ローラーで抑えることが行われているが、新たなスチールコード入り帯状部材を通すたびに押圧ローラーを取り外さなければならないため、作業性が低下してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−２１３４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、作業性が低下することなく、搬送時における浮き上がりを防止したスチールコード入り帯状部材の搬送方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明のスチールコード入り帯状部材の搬送方法は、スチールコード入り帯状部材を複数の水平ローラー上を搬送させる搬送方法において、前記スチールコード入り帯状部材を前記水平ローラーへ向けて磁力により吸引することを特徴とするものである。
【０００７】
スチールコード入り帯状部材は、ガイド手段により水平ローラーの幅方向にセンタリングすることが望ましい。また、磁力は電磁石から発生させるのがよい。
【０００８】
上記の目的を達成する本発明のスチールコード入り帯状部材の搬送装置は、スチールコード入り帯状部材を複数の水平ローラー上を搬送させる搬送装置において、前記スチールコード入り帯状部材を前記水平ローラーに向けて磁力により吸引する磁石を備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
スチールコード入り帯状部材を水平ローラーの幅方向にセンタリングするガイド手段を備えることが望ましい。
【００１０】
磁石は、水平ローラーの前及び／又は後に配置されたローラー状の磁石とし、電磁石を用いることが望ましい。
【００１１】
水平ローラーには、保持軸に複数の円盤状ローラーをそれぞれ回転自在に固定すると共に、それら円盤状のローラーの外周面に複数の円筒体を、保持軸の延びる向きに回転可能に取り付けたローラーを用いることが望ましい。
【００１２】
本発明のスチールコード入り帯状部材の搬送装置は、スチールコード入り帯状部材と帯状のライナーとを積層してローラー状に巻き取る巻取装置への供給装置として好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスチールコード入り帯状部材の搬送方法及びその装置によれば、スチールコード入り帯状部材を複数の水平ローラー上を搬送させる際に、磁石の磁力により水平ローラーへ向けて吸引するようにしたので、搬送中にスチールコード入り帯状部材が浮き上がることはない。また、水平ローラーの上方に構造物を設ける必要がないため、新たなスチールコード入り帯状部材を通す場合などに、作業性が低下することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の実施形態からなるスチールコード入り帯状部材の搬送装置の適用例を示す。
【００１５】
このスチールコード入り帯状部材の搬送装置（以下、単に「搬送装置」という。）１は、スチールコード入り帯状部材２を搬送して巻取装置３に供給するためのものである。搬送装置１は、互いに平行かつ所定の間隔をおいて配置された複数の水平ローラー４、それら水平ローラー４の前後に設置された一対の縦型ガイドローラー５からなるガイド手段、及び水平ローラー４の上面（スチールコード入り帯状部材２を搬送する面）よりも下方に設置された複数の磁石６から構成されている。一対の縦型ガイドローラー５の間の距離は、スチールコード入り帯状部材２の搬送方向へ向かうにつれて徐々に近づくように配置されている。スチールコード入り帯状部材２は、複数の水平ローラー４上を、幅方向の両縁部が縦型ガイドローラー５に徐々に当接し幅方向にセンタリングされながら移動し、ローラー７を介して巻取装置３に供給される。そして巻取装置３において、ライナー供給ドラム８から供給された離型性の織布又は金属からなる帯状のライナー９と共にローラー１０と巻取ロール１１との間で挟持され、巻取ロール１１にロール状に巻き取られる。スチールコード入り帯状部材２としては、スチールコードを埋設した未加硫のゴム状シートが例示される。
【００１６】
このような搬送装置１において、水平ローラー４上を搬送されるスチールコード入り帯状部材２は、磁性体であるスチールコードを有しているため、磁石６から発生する磁力１２により水平ローラー４へ向けて吸引される。そのため、搬送中におけるスチールコード入り帯状部材２の水平ローラー４からの浮き上がりを抑えることができる。また、水平ローラー４の上方に押圧ローラーなどの構造物を設ける必要がないため、新たなスチールコード入り帯状部材２を通す場合などに、作業性が低下することはない。
【００１７】
スチールコード入り帯状部材２の搬送方向における磁石６の位置は特に限定するものではないが、磁力１２がスチールコードに効果的に作用するように、上方に金属製の障害物がない水平ローラー４の前後のいずれか又は両方に設置するのがよい。
【００１８】
図３及び図４は、本発明の別の実施形態からなる搬送装置の適用例を示す。
【００１９】
この搬送装置１は、回転可能なローラー状の磁石１３を、水平ローラー４の前後のいずれか又は両方に上面が同一になるように配置したものである。このようにすることで、スチールコード入り帯状部材２がローラー状の磁石１３から発生する磁力により直接吸引されるので、水平ローラー４の間及び搬送装置１の端部において下方へ弛むことがないため、スチールコード入り帯状部材２をより平坦な状態で搬送することができる。
【００２０】
なお、本実施形態の変形例として、水平ローラー４自体をローラー状の磁石１３に置き換えるようにすることもできる。
【００２１】
上記のいずれの実施形態においても、スチールコード入り帯状部材２を吸引する磁石６、１３としては永久磁石よりも電磁石を用いることが望ましい。このようにすることで、スチールコード入り帯状部材２の仕様等（例えば、スチールコードの材質や本数など）に応じて磁力を調整することにより、スチールコード入り帯状部材２を確実に平坦な状態で搬送することができる。
【００２２】
また、磁石６、１３の幅方向の長さは、搬送対象となるスチールコード入り帯状部材２の幅と少なくとも同じであることが望ましいが、図５に示すように、それより短い磁石６ａ、１３ａを幅方向に間欠的に複数設けるようにしてもよい。なお、図５では４個の短い磁石６ａ、１３ａを用いているが、個数はこれに限定されるものではない。
【００２３】
水平ローラー４には、図６に示すように、スチールコード入り帯状部材２の幅方向に延びる保持軸１４に、複数の円盤状のローラー１５を、それぞれ回転自在に固定すると共に、それら円盤状のローラー１５の外周面に複数の円筒体１６を、保持軸１４の向きに回転可能に取り付けたものを用いることが望ましい。このような構造のローラーを用いることにより、スチールコード入り帯状部材２が水平ローラー４上で幅方向にも移動可能となるため、縦型ガイドローラー５などのガイド手段による幅方向のセンタリングが容易となり、ライナー８との相対位置を精度よく調整することができる。
【００２４】
なお、スチールコード入り帯状部材２を幅方向にも移動可能にするローラーとしては、任意の方向に回転可能な球状ローラーを縦横に配置したものでもよい。
【００２５】
本発明の搬送装置１は、上述した巻取装置３へのスチールコード入り帯状部材２の供給装置に好適に用いられるが、これに限られるものではなく、タイヤ製造工程全般におけるスチールコード入り帯状部材２の搬送に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態からなるスチールコード入り帯状部材の搬送装置の適用例である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】本発明の別の実施形態からなるスチールコード入り帯状部材の搬送装置の適用例である。
【図４】図３の上面図である。
【図５】本発明の両実施形態の変形例を示す上面図である。
【図６】水平ローラーの一例であって、（ａ）は水平ローラーの正面を、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ断面を、それぞれ示す。
【符号の説明】
【００２７】
１  スチールコード入り帯状部材の搬送装置
２  スチールコード入り帯状部材
３  巻取装置
４  水平ローラー
５  縦型ガイドローラー
６  磁石
６ａ  長さの短い磁石
７  ローラー
８  ライナー供給ドラム
９  ライナー
１０  ローラー
１１  巻取ロール
１２  磁力
１３  ローラー状の磁石
１３ａ  長さの短いローラー状の磁石
１４  保持軸
１５  円盤状ローラー
１６  円筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010105760.tif 000006
【図５】
2010105760.tif 000007
【図６】
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