(57)【要約】【課題】インクの受容を阻害することなく、帯電性の低下が抑制されたインク記録用材料、記録方法、及び記録装置を提供すること。【解決手段】インク受容性粒子と、油性インクと、を含むインク記録用材料である。前記インク受容性粒子は、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有する。前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）は１１以下である。【選択図】図２
2010105364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子と、
油性インクと、
を含むインク記録用材料。
【請求項２】
前記ポリマーが、更に、スチレンに由来する構成単位を有する請求項１に記載のインク記録用材料。
【請求項３】
前記インク受容性粒子が、更に、イオン性有機材料及び有機金属錯体から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１又は請求項２に記載のインク記録用材料。
【請求項４】
インク受容性粒子が、複数の粒子が集合してなる複合体粒子である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインク記録用材料。
【請求項５】
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を中間転写体上に供給する供給工程と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出工程と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着工程と、
を有する記録方法。
【請求項６】
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給工程と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出工程と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着工程と、
を有する記録方法。
【請求項７】
中間転写体と、
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給装置と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出装置と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写装置と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着装置と、
を有する記録装置。
【請求項８】
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給装置と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出装置と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着装置と、
を有する記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク記録用材料、記録方法、及び記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対して記録を行うために、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００３】
例えば、記録材を含むインクを受容するインク受容性粒子であって、少なくともインクの液体成分をトラップするトラップ構造を有し、且つ吸液性樹脂を含んで構成したインク受容性粒子を、中間転写体へ供給した後、これにインクを吐出して、記録媒体へ転写する記録装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−３４７０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、乾燥性の良いインク記録用材料を提供することを目的とする。
また、本発明は、このインク記録用材料を利用した、記録方法及び記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
【０００６】
請求項１に係る発明は、
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子と、
油性インクと、
を含むインク記録用材料である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記ポリマーが、更に、スチレンに由来する構成単位を有する請求項１に記載のインク記録用材料である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記インク受容性粒子が、更に、イオン性有機材料及び有機金属錯体から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１又は請求項２に記載のインク記録用材料である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
インク受容性粒子が、複数の粒子が集合してなる複合体粒子である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインク記録用材料である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を中間転写体上に供給する供給工程と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出工程と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着工程と、
を有する記録方法である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給工程と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出工程と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着工程と、
を有する記録方法である。
【００１２】
請求項７に係る発明は、
中間転写体と、
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を前記中間転写体上に供給する供給装置と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出装置と、
前記インク受容性粒子を記録媒体に転写する転写装置と、
前記記録媒体に転写された前記インク受容性粒子を定着する定着装置と、
を有する記録装置である。
【００１３】
請求項８に係る発明は、
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むポリマーを含有し、且つ前記ポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であるインク受容性粒子を記録媒体上に供給する供給装置と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子に油性インクを吐出するインク吐出装置と、
前記記録媒体上に供給された前記インク受容性粒子を定着する定着装置と、
を有する記録装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び２に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、乾燥性の良いインク記録用材料を提供することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、さらに乾燥性の良いインク記録用材料を提供することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、さらに乾燥性の良いインク記録用材料を提供することができる。
【００１７】
請求項５及び６に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、乾燥時間の短くなる記録方法を提供することができる。
【００１８】
請求項７及び８に係る発明によれば、本構成を有しない場合に比べ、乾燥時間の短くなる記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本実施形態について詳細に説明する。
【００２０】
＜インク記録用材料＞
本実施形態のインク記録用材料は、インク受容性粒子と油性インクとを含む。本実施形態に係るインク受容性粒子は、後述のように油性インクを受容するのに好適である。以下では、インク受容性粒子及び油性インクのそれぞれについて詳細に説明する。
【００２１】
（（インク受容性粒子））
本実施形態に係るインク受容性粒子は、ポリマーを含有する。このポリマーの少なくとも１種が、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含む（以下、このポリマーを「本実施形態のポリマー」と称する場合がある）。また、本実施形態のポリマーの各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）は１１以下である。
【００２２】
本実施形態に係るインク受容性粒子とは、油性インクと接触したときにインク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、油性インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。
上記構成を有する本実施形態に係るインク受容性粒子が、油性インクの受容速度を向上させつつ、帯電性の低下が抑制される理由は明らかにされていないが以下のように推測される。しかしながら、本実施形態は下記推測によって制限されない。
【００２３】
本実施形態のポリマーは、各構成単位に由来する単量体の混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であり、油性インクに含まれる油性溶媒の溶解度パラメータとの差が小さい。よって、本実施形態のポリマーは油性インクとの親和性が高く、本実施形態のポリマーで構成される本実施形態に係るインク受容性粒子は油性インクを受容しやすい。
【００２４】
更に、本実施形態のポリマーは、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含むため、分子内の柔軟性が向上している。よって、インク受容性粒子が吸液した際に、この柔軟性が発揮されてインク受容性粒子が膨張することが可能な構造となっている。
【００２５】
以上の観点から、本実施形態に係るインク受容性粒子は、油性インクの受容性が向上しているものと推測される。
【００２６】
他方、本実施形態のポリマーは、その混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）から、いわゆる疎水性であることが分かる。一般に親水性の場合には水分を吸収するため帯電性が低下する。しかし、前述のように、本実施形態に係るインク受容性粒子は疎水性を呈するため、水分の吸収による帯電性の低下が抑制される。その結果、光学濃度の向上や滲みの防止が図られる。
以下では、まず本実施形態に係るインク受容性粒子を構成するポリマーについて説明する。
【００２７】
（本実施形態のポリマー）
本実施形態のポリマーは、少なくとも、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体を由来とする構成単位を含む。
ここで、「単量体を由来とする構成単位」とは、単量体が重合反応した後のポリマー中での構造単位を意味する。
【００２８】
前記炭素数６以上のアルキル基は、油性インクの吸収性を高める観点から、炭素数が６以上１８以下であることが好ましく、８以上１６以下であることがより好ましい。
【００２９】
炭素数６以上のアルキル基は、直鎖、分岐、環状のいずれであってもよいが、分子の柔軟性を高めるという観点からは、直鎖又は分岐のアルキル基であることが好ましく、直鎖であることがより好ましい。
【００３０】
また、炭素数６以上のアルキル基は置換基を有していてもよい。該置換基としては、アルコキシ基、フェノキシ基、アリール基、アミノ基、又はハロゲン原子等を挙げることができる。
【００３１】
本実施形態のポリマーの側鎖は、その少なくとも一部において、炭素数６以上のアルキル基を含んでいれば、炭素数６以上のアルキル基以外の基を含んでいてもよい。例えば、側鎖部分が、炭素数６以上のアルキル基のみで構成されていてもよいし、炭素数６以上のアルキル基を有するエステル、エーテル、ケトンであってもよい。
これらのなかでも、側鎖部分は、炭素数６以上のアルキル基のみで構成されるか、又は炭素数６以上のアルキル基を有するエステル基であることが合成上の観点から好適であり、油性インクの吸液性の観点からは、炭素数６以上のアルキル基を有するエステル基であることがより好適である。
【００３２】
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体としては、具体的には、例えば、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。
本実施形態のポリマー中の前記炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体に由来する構成単位の比率としては、１ｍｏｌ％以上３０ｍｏｌ％以下である。  尚、本実施形態のポリマーにおける、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体に由来する構成単位の比率は、次のようにして求めることができる。
まず質量分析、ＮＭＲ，ＩＲなどの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、JIS K0070（１９９２年度版)又はJIS K2501（２００３年度版）に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求めることができる。以下同様である。
【００３３】
ポリマーを構成する全ての単量体から算出した混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１１以下であり、１０以上１１以下であることが好ましく、１０以上１０．６以下であることがより好ましい。
なお、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、化学構造の原子又は原子団の蒸発エネルギー（Δｅｉ）とモル体積（Δｖｉ）より求めるＦｅｄｏｒｓの下記計算式により算出した値である。
【００３４】
また、単量体成分のＳＰ値は、当該単量体成分の由来となる化合物（単量体）のＳＰ値として算出する。
式：［ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）１／２］
混合溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、前述の方法により算出した単量体成分のＳＰ値を、各単量体のモル比を用いて加重平均することで算出される。
【００３５】
本実施形態のポリマーは、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体に由来する構成単位のみで構成されたホモポリマーであってもよいが、その他の単量体として、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有しない単量体、又は、電気特性基を有する単量体などを併用して合成したコポリマー（共重合体）を用いることもできる。
様である。
【００３６】
炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有しない単量体には、ガラス転移温度制御などインク受容性粒子のハンドリング性を向上させる効果を有する。また、電気特性基は、インク受容性粒子の絶縁性を緩和し帯電性を向上させる効果を有する。
【００３７】
ここで、炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有しない単量体とは、一般的に知られている単量体を用いることが可能であり、具体的には、例えば、炭素数８未満のオレフィン（例えば、エチレン、プロピレン、ブタジエン等）、スチレン誘導体（例えば、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、ビニルトルエン等）、炭素数６未満のアルキルのアクリル酸エステル（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等）、炭素数６未満のアルキルのメタクリル酸エステル（例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル）、炭素数６未満のアルキルのクロトン酸エステル、炭素数６未満のアルキルのイタコン酸ジエステル、炭素数６未満のアルキルのマレイン酸ジエステル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸フェニルエステル及びこれらの誘導体も挙げられる。
これらのなかでも、油性インクの吸液性の観点から、ＳＰ値としては、１１以下の有機単量体が好ましい。
【００３８】
一方、インク受容性粒子として良好なハンドリング性が得られるガラス転移温度に制御することができて、且つ合成上の観点から、スチレン誘導体が好ましく、特にスチレンを用いることがより好ましい。
【００３９】
本実施形態のポリマー中の前記炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有しない単量体に由来する構成単位の比率としては、５０ｍｏｌ％以上９９ｍｏｌ％以下である。
尚、本実施形態のポリマーにおける、アルキル基を側鎖に有しない単量体に由来する構成単位の比率は、上述した炭素数６以上のアルキル基を側鎖に有する単量体に由来する構成単位の比率の求め方と同様の方法で求めることができる。
【００４０】
本実施形態のポリマーの主鎖の構造は、特に限定されない。
例えばビニル系ポリマー（例えば、スチレン−(メタ)アクリル酸アルキルエステル共重合体、(メタ)アクリル酸アルキルエステル-(メタ)アクリル酸共重合体など）、ポリエステルポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、が好適に挙げられる。但し、これらのポリマーはいずれも側鎖に炭素数６以上のアルキル基を有する。
これらのなかでも、油性インクの吸収性を高める観点から、ビニル系ポリマーであることが好ましい。
【００４１】
本実施形態のポリマーが共重合体の場合、ランダム共重合体のほか、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットを開始物質に他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【００４２】
本実施形態のポリマーは、直鎖構造、分岐構造のいずれの構造であっても構わない。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造によって末端基を増加させることができる。この分岐構造は、一般的に、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成のときに添加する（例えば１％未満の添加）、或いは架橋剤と共に開始剤を多量添加することで得られる。
また、有機樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが画像定着性の観点から望ましい。
【００４３】
本実施形態のポリマーとしては、定着後に保護層として機能させるという観点からは、透明樹脂であることが望ましい。
【００４４】
本実施形態のポリマーは、例えばインクの液体としてアイソパー（登録商標、エクソンモービル社）を用いる場合、該ポリマーの質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１００％以下程度で吸液することが好適である。
ポリマーの吸液性が上記範囲内にあると、インク受容性粒子のインク保持能が向上し、外環境に依存し難い安定的なインク受容性粒子となる。
【００４５】
本実施形態のポリマーは、インク吸液時に軟化することが望ましく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば３０℃以上１５０℃以下であり、望ましくは３５℃以上１２０℃であり、より望ましくは４０℃以上１２０℃以下の範囲である。
【００４６】
ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求める。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いることができる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行う。
【００４７】
本実施形態のポリマーの重量平均分子量は、例えば３０００以上１０００００以下、望ましくは４０００以上７５０００以下、より望ましくは５０００以上５００００以下の範囲が挙げられる。
【００４８】
重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／分、サンプル注入量１０μＬ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いる。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製する。
【００４９】
（インク受容性粒子の粒子形態）
本実施形態に係るインク受容性粒子の粒子形態について説明する。
本実施形態に係るインク受容性粒子は、前記ポリマー含む粒子であればその形状については特に制限されない。
【００５０】
例えば、前記本実施形態のポリマー（以下、単に「ポリマー」と称する場合がある）が結着樹脂となり、その中に各種添加剤（例えば、前述のその他のポリマー、後述の帯電制御剤や無機粒子などの添加剤等）が添加された一次粒子であってもよい。この場合添加される添加剤が粒子形状として含有されていてもよいし、ドメインを形成して含有されていてもよい。
また、他の形態としては、前記ポリマーが複数の粒子を形成し、これら複数の粒子が集合した複合体粒子であってもよい。各ポリマー粒子には、前記添加剤が添加されていてもよい。
更なる他の形態としては、前記ポリマーが複数の粒子を形成し、各種添加剤が粒子形状であり、これら複数の粒子が集合した複合体粒子であってもよい。
以下、この一次粒子又は複合体粒子を「母粒子」と称することがある。
【００５１】
本実施形態に係るインク受容性粒子の具体的な構成の一例を図１、図２及び図３に示す。図１は、母粒子が１次粒子の形状であるインク受容性粒子２００を説明する図である。図２は、母粒子が複合体粒子の形状であるインク受容性粒子２１０を説明する図である。図３は、母粒子が複合体粒子の形状である他の形態のインク受容性粒子２２０を説明する図である。
【００５２】
図１は、母粒子が１次粒子の形状であるインク受容性粒子２００を説明する図である。
図１のインク受容性粒子２００は、マトリクス樹脂としての前記ポリマー２０１Ａ中に、添加剤２０１Ｂがドメインを形成して含有された母粒子２０２と、母粒子２０２の表面に付着した無機粒子２０３と、を有する。なお、添加剤２０１Ｂ及び無機粒子２０３は任意成分である。
なお、図１では、添加剤２０１Ｂがドメインを形成して含有された形態で説明するが、添加剤２０１Ｂは粒子形状で含有されていてもよい。
【００５３】
図１で示すような、母粒子が１次粒子の形態のインク受容性粒子２００にインクを付与すると、油性インクがインク受容性粒子２００に付着し、少なくともインクの液体成分は前記ポリマー２０１Ａによって吸液される。このようにして、インク受容性粒子２００はインクを受容する。インクを受容したインク受容性粒子２００を記録媒体に転写することで、像が記録される。
【００５４】
インク受容性粒子２００の転写後においては、ポリマー２０１Ａは、インクに含まれる記録材を結着させ或いは被覆する樹脂としても機能させることも可能である。
更に、インク受容性粒子２００の転写後においては、ポリマー２０１Ａは記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善する機能を果たすことも可能である。
【００５５】
インク受容性粒子２００の球換算平均粒径としては、例えば０．１μｍ以上７５μｍ以下の範囲である。
【００５６】
上記球換算平均粒径は次のようにして求められる。粒子サイズによって最適な測定方法は異なるが、例えば粒子を液体中に分散し光散乱原理で粒径を求める、粒子の投影像を画像処理で求めるなど多種の方法が利用できる。汎用的に使用できる方法としては、マイクロトラックＵＰＡ法やコールターカウンター法が挙げられる。以下、本実施形態において同様である。
【００５７】
ポリマー２０１Ａには、前記添加剤２０１Ｂを含有させてもよい。ポリマー２０１Ａと添加剤２０１Ｂとの添加比率は、質量比で、ポリマー２０１Ａ：添加剤２０１Ｂ＝３３：６７以上９９：１以下で調製される
【００５８】
更に、インク受容性粒子２００表面には、例えば無機粒子２０３等を付着させてもよい。インク受容性粒子２００中の無機粒子２０３の含有率は、０．１質量％以上１５質量％以下である。
【００５９】
図１に示すような母粒子が１次粒子の形態のインク受容性粒子２００は、以下のようにして作製することができる。
例えば、所定の材料をエクストルーダーなどに投入し溶融混練した後、ジェットミルなどの粉砕機により粉砕する。この粒子を気流式分級機を用いて分級する。更に、このようにして得られた粒子と外添剤を混合し、サンプルミルで混合、撹拌することで得ることができる。
【００６０】
母粒子が１次粒子の形態のインク受容性粒子２００の粒径は、気流式分級機で分級する条件を調整することによって制御可能である。例えば、設定パラメータとしては、エッジ切り込み角、供給圧力などが挙げられる。
【００６１】
インク受容性粒子２００中に無機粒子を添加剤２０１Ｂとして含有する場合、無機粒子２０１Ｂの粒径は、球換算平均粒径で、例えば１０ｎｍ以上３０μｍ以下である。
【００６２】
また、インク受容性粒子２００表面に付着させる無機粒子２０３の粒径は、球換算平均粒径で、例えば１０ｎｍ以上１μｍ以下である。
【００６３】
図２は、母粒子が複合体粒子の形態であるインク受容性粒子２１０を説明する図である。
図２のインク受容性粒子２１０は、前記ポリマー２１１Ａで形成された複数のポリマー粒子２１１が集合した複合体粒子である。この複合体粒子では各ポリマー粒子２１１間の空隙により空隙構造が形成される。
更に、複合体粒子２１０の表面に無機粒子２１３を付着させてもよい。
また、ポリマー粒子２１１には、前記添加剤２１１Ｂを含有させてもよい。なお、図２では、添加剤２１１Ｂはドメインを形成して含有される形態で示しているが、粒子形状で添加されていてもよい。
【００６４】
図２の複合体粒子であるインク受容性粒子２１０にインクを付与すると、まず、インクがインク受容性粒子２１０に付着し、少なくともインクの液体成分が複合体粒子のインク受容性粒子２１０を構成するポリマー粒子２１１間の空隙（以下、粒子間空隙を「トラップ構造」と称する場合がある）により捕獲（トラップ）される。このとき、インクの成分のうち色材などの記録材は、インク受容性粒子２１０表面に付着又はトラップ構造により捕獲される。このようにして、インク受容性粒子２１０はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子２１０を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
このトラップ構造によるインク液体成分の捕獲は、ポリマー粒子２１１間の空隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び/又は化学的な捕獲である。
【００６５】
そして、母粒子を複数の粒子が集合した複合体粒子とすることで、インク液体成分は、ポリマー２１１Ａによって吸液・保持されることに加え、ポリマー粒子２１１間の空隙（物理的な粒子壁構造）によっても捕獲される。したがって、吸液性を高める観点からは母粒子の形状を、図２及び図３で示すような、複数の粒子が集合してなる複合体粒子とすることが好適である。
【００６６】
ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の空隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この空隙の大きさは、最大口径で、例えば０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲が挙げられる。特に、空隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【００６７】
この空隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により空隙を検出し、空隙の大きさ、及び、分布を解析することで求めることが可能である。
【００６８】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分に加えて、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【００６９】
インク受容性粒子２１０の転写後においては、ポリマー２１１Ａは、インクに含まれる記録材を結着させたり或いは被覆したりする樹脂としても機能することが可能である。
更に、インク受容性粒子２１０の転写後においては、ポリマー２１１Ａは、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善する機能を果たすことも可能である。
【００７０】
ポリマー２１１Ａには、前記添加剤２１１Ｂを含有させてもよい。ポリマー２１１Ａと添加剤２１１Ｂとの添加比率は、質量比で、ポリマー２１１Ａ：添加剤２１１Ｂ＝３３：６７以上９９：１以下で調製される。
【００７１】
母粒子が複合体粒子の形状であるインク受容性粒子２１０全体の球換算平均粒径としては、例えば０．１μｍ以上７５μｍ以下の範囲である。
【００７２】
母粒子が複合体粒子の形状であるインク受容性粒子２１０において、一次粒子であるポリマー粒子２１１の球換算平均粒径としては、例えば１０ｎｍ以上２μｍ以下の範囲である。
【００７３】
複合体粒子であるインク受容性粒子２１０において、一次粒子であるポリマー粒子２１１の球換算平均粒径の測定では、例えば、インク受容性粒子を樹脂で埋包し、ダイヤモンドカッターなどを用いて薄片状サンプルを形成する。そのサンプルを透過型電子顕微鏡などを用いて測定、解析することで可能となる。
【００７４】
更に、インク受容性粒子２１０表面には、例えば無機粒子２１３等を付着させてもよい。無機粒子２１３の粒径は、球換算平均粒径で、例えば１０ｎｍ以上１μｍ以下である。
【００７５】
ポリマー２１１Ａに対する無機粒子２１３の添加比率は、質量比で、０．１％以上１５％以下である。
【００７６】
複合体粒子であるインク受容性粒子２１０は、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲であることが挙げられる。
【００７７】
図２に例示される、複合体粒子であるインク受容性粒子２１０は、ポリマー２１１Ａの粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。
【００７８】
複合体粒子を構成するポリマー粒子２１１の粒径は、エマルジョン粒径によって調節することができる。具体的には、それぞれの樹脂組成、溶媒、分散剤組成、エマルジョン溶液中の樹脂比率などが挙げられる。
【００７９】
インク受容性粒子２１０の全体としての粒径は、スプレードライアーの乾燥条件(例えば、エマルジョン中の固形分濃度、噴霧圧力)、気流式分級機の分級条件(例えば、エッジ切り込み角、送風圧力)によって調節することができる。
【００８０】
図３は、母粒子が複合体粒子の形状である他の形態のインク受容性粒子２２０を説明する図である。
図３のインク受容性粒子２２０は、前記ポリマー２１１Ａで形成された複数のポリマー粒子２１１が集合した複合体粒子である。この複合体粒子では各ポリマー粒子２１１間の空隙により空隙構造が形成される。更に、図３のインク受容性粒子２２０は、ポリマー粒子２１１に加えて第二の粒子２１２を含む。
更に、複合体粒子２２０の表面に無機粒子２１３を付着させてもよい。
また、ポリマー粒子２１１には、添加剤２１１Ｂを含有させてもよい。なお、図２では、添加剤２１１Ｂはドメインを形成して含有される形態で示しているが、粒子形状で添加されていてもよい。
【００８１】
第二の粒子２１２としては、例えば、無機材料、多孔質材料、有機粒子等が挙げられる。
第二の粒子２１２として無機粒子を含むとき、無機粒子の粒径は、球換算平均粒径で、例えば１０ｎｍ以上２μｍ以下の範囲である。
【００８２】
ポリマー２１１Ａと第二の粒子２１２との配合比率は、例えば、第二の粒子２１２が無機粒子の場合、質量比で、ポリマー２１１Ａ：他の粒子２１２＝５：１以上１：１０以下の範囲である。
【００８３】
図３のインク受容性粒子２２０は、第二の粒子２１２を含む以外は、図２のインク受容性粒子２１０と同様であるため、その他の説明を省略する。
【００８４】
更に、ポリマー粒子２０２，２１１は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）が施されてもよい。
具体的には、例えば、トリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入することも可能である。この反応は、シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進むため、アミンを添加することで塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。
また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。更には、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である
【００８５】
（その他の添加成分）
インク受容性粒子は、更に、イオン性有機材料や有機金属錯体を含んでいると以下の点から好ましい。インク受容性粒子中に、イオン性有機材料、や有機金属錯体を加えた場合、粒子内と粒子外では浸透圧差が生じ、この浸透圧差によって粒子内に溶媒が浸入し、イオン性有機材料や有機金属錯体を加えない場合と比較してインク受容性粒子の吸液速度が高まると推測される。また、上述のように本実施形態のインク受容性粒子は高い柔軟性を示すため、前記浸透圧差によって溶媒が浸入した際に柔軟に膨潤するという相乗効果を呈し、本実施形態をとらない場合と比較してインク受容性粒子の吸液性が向上すると考えられる。
【００８６】
（１）イオン性有機材料
イオン性有機材料には、有機カルボン酸塩、第四級アンモニウム塩（例えばセチルピリジルクロライド、Ｐ−５１、Ｐ−５３（オリエント化学工業製））、有機ホウ酸塩類、イミド化合物、イミダゾール化合物、 ビスフェノール化合物、尿素化合物、オニウム塩等を挙げることができる。
具体的には、例えば、以下の化合物が挙げられる。
【００８７】
【化１】
2010105364.tif 000003
【００８８】
【化２】
2010105364.tif 000004
【００８９】
【化３】
2010105364.tif 000005
【００９０】
前記Ｒ１〜Ｒ４は、各々互いに同一でも異なっていてもよい水素原子、置換もしくは未置換のアルキル基または、置換もしくは未置換のアリール基を表す。
【００９１】
（２）  有機金属錯体
有機金属錯体とは、上記イオン性基を有する化合物などが多価金属と錯体／アイオノマーを形成した化合物のことを指す。例えば、有機金属錯体には、イミダゾール金属錯体類、ビスアゾ系金属錯化合物（例えばＳ−４４、Ｓ−３４（オリエント化学工業製）等）、安息香酸金属錯体、サリチル酸金属錯体（例えばＥ−８４（オリエント化学工業製）等）などの有機カルボン酸金属錯体、カテコール金属錯体等を挙げることができる。
【００９２】
更に、有機金属錯体としては、錯体（例えば４級アンモニウム塩、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体）で構成される染料、トリフェニルメタン系顔料、極性基を含有するレジンタイプ等も挙げられる。
具体的には、例えば、以下の化合物が挙げられる。
【００９３】
【化４】
2010105364.tif 000006
【００９４】
【化５】
2010105364.tif 000007
【００９５】
【化６】
2010105364.tif 000008
【００９６】
イオン性有機材料や有機金属錯体の含有量は、インク受容性粒子を構成するポリマーに対して、例えば０．１質量％以上３０質量％以下である。
【００９７】
（３）無機粒子
本実施形態に係るインク受容性粒子は、母粒子が１次粒子の形態であっても複合体粒子の形態であっても、その母粒子表面に無機粒子を付着させることができる（図１〜図３の粒子２０３、２１３参照）。
また、一次粒子内に添加剤２０１Ｂ又は２１１Ｂとして無機粒子を含有させたり、或いは複合体粒子の１粒子２１２として無機粒子を含有させたりすることができる。
【００９８】
前記無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用することができる。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進することもできる。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールできる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、親水性有機樹脂粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【００９９】
（４）凝集又は増粘させる成分
本実施形態に係るインク受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。
この機能を有する成分は、上記有機樹脂粒子の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１００】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、例えば０．０１質量％以上３０質量％以下の範囲が挙げられる。
【０１０１】
（５）離型剤
本実施形態に係るインク受容性粒子には、離型剤が含まれていることが望ましい。離型剤は、上記有機樹脂に含ませてもよいし、有機樹脂粒子と共に離型剤の粒子を複合化して含ませてもよい。
【０１０２】
この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。
【０１０３】
（（油性インク））
本実施形態のインク記録用材料は、上記インク受容性粒子と油性インクとを備える。
油性インクとは、主たる溶媒として、油性溶媒を用いるインクをいう。油性インク（以下、単にインクと称する場合がある）は、記録材に加え、油性溶媒を含む。油性インクとしては例えば、着色剤として油溶性染料を油性溶媒に溶解したインク、着色剤として染料又は顔料を逆ミセル化して油性溶媒に分散したインクが挙げられる。
また、油性インクは必要に応じて、その他添加剤を含んでいてもよい。
【０１０４】
（記録材）
まず、記録材について説明する。
記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、例えば、油溶性染料、逆ミセル化した染料又は顔料が挙げられる。
【０１０５】
顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本実施形態のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１０６】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【０１０７】
黒色顔料の具体例としては、Raven7000，Raven575０，Raven5250，Raven5000 ULTRAII，Raven 3500，Raven2000，Raven1500，Raven1250,Raven1200，Raven1190 ULTRAII，Raven1170，Raven1255,Raven1080，Raven1060（以上コロンビアン・カーボン社製）、Regal400R，Regal330R，Regal660R，Mogul L，Black Pearls L，Monarch 700，Monarch 800，Monarch 880，Monarch 900，Monarch 1000，Monarch 1100，Monarch 1300，Monarch 1400（以上キャボット社製）、Color Black FW1，Color Black FW2，Color Black FW2V，Color Black 18,Color Black FW200，Color Black S150，Color Black S160，Color Black S170，Printex35，Printex U，Printex V，Printex140U，Printex140V，Special Black 6，Special Black 5，Special Black 4A，Special Black4（以上デグッサ社製）、No.25，No.33，No.40，No.47，No.52，No.900，No.2300，MCF-88，MA600，MA7，MA8，MA100（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【０１０８】
シアン色顔料の具体例としては、C.I.Pigment Blue-1，−2，−3，−15，−15:1，−15:2，−15:3，−15:4，−16，−22，−60等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０９】
マゼンタ色顔料の具体例としては、C.I.Pigment Red-5，−7，−12，−48，−48:1，−57，−112，−122，−123，−146，−168，−177，−184，−202，C.I.Pigment Violet -19等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１１０】
黄色顔料の具体例としては、C.I.Pigment Yellow-1，−2，−3，−12，−13，−14，−16，−17，−73，−74，−75，−83，−93，−95，−97，−98，−114，−128，−129，−138，−151，−154，−180等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１１１】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤やオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤等も使用できる。
【０１１２】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下とすることができる。
【０１１３】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いる。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とする。
【０１１４】
（油性溶媒）
次に、油性溶媒について説明する。油性溶媒としては、例えば、アルコール類、グリコール類、グリコール類誘導体、脂肪族炭化水素、ケトン類、エステル類、エーテル類、含窒素溶媒、芳香族炭化水素、植物油等の有機溶媒が挙げられる。
【０１１５】
アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
【０１１６】
グリコール類及びグリコール類誘導体としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ポリプロピレングリコール等が挙げられ、その他、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル等のグリコール誘導体等も挙げられる。 
【０１１７】
脂肪族炭化水素の例としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルヘキサン、ｎ−オクタン、メチルヘプタン、ジメチルヘキサン、ノナン、デカン等が挙げられ、アイソパーなどのｎ−パラフィン系溶剤、ｉｓｏ−パラフィン系溶剤、シクロパラフィン系溶剤などのパラフィン系溶剤等も挙げられる。 
【０１１８】
ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。 
【０１１９】
エステル類としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル等が挙げられる。 
【０１２０】
エーテル類としては、例えば、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエータル等が挙げられる。 
【０１２１】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
【０１２２】
また、芳香族炭化水素としては、例えば、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等が挙げられる。
【０１２３】
。
植物油としては、乾性油、半乾性油、不乾性油などが挙げられる。乾性油としては、荏の油、アマニ油、桐油、ケシ油、くるみ油、紅花油、ひまわり油などが挙げられ、半乾性油としては菜種油、不乾性油としては、ヤシ油が挙げられる。
動物油としては、ラード(豚脂)、ヘット（牛脂）、魚油、鶏油、蛹油、ラノリン、馬油、鯨油、ミンクオイル、鮫油、蜜蝋などが挙げられる。
【０１２４】
油性溶媒は、低揮発性又は不揮発性であることが望ましい。油性溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、インク吐出口が目詰まりしにくく、吐出安定性に優れる。
上記観点から、油性溶媒は８０℃以上の沸点のものが用いられる。
【０１２５】
また、吐出安定性、耐目詰まり性の観点から、油性溶媒は低粘度であることが望ましい。低粘度かつ低揮発性の油性溶媒としては、例えば、分岐した脂肪族炭化水素等が挙げられる。
【０１２６】
上記油性溶媒は、単独で使用してもよく、または二種以上併用しても良い。
【０１２７】
（添加剤）
次に、油性インクの添加剤について説明する。
油性インクには、界面活性剤を添加することができる。これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
【０１２８】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【０１２９】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤やオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤等も使用できる。
【０１３０】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性/疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲である。
【０１３１】
これらの界面活性剤の添加量は、０．００１質量％以上５質量％以下である。
【０１３２】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが挙げられる。
【０１３３】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用する。
【０１３４】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましい。
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ-1の条件で測定した値を採用した。
【０１３５】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０１３６】
＜記録装置及び記録方法＞
本実施形態の記録装置（記録方法）は、記録材を含む油性インクと、上記本本実施形態に係るインク受容性粒子と、を用いた記録装置（記録方法）であり、インクを前記インク受容性粒子に吐出する吐出装置（吐出工程）と、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写する転写装置（転写工程）と、を有する。また、記録媒体上に転写されたインク受容性粒子を定着する定着装置（定着工程）をさらに有していてもよい。
【０１３７】
具体的には、例えば、まず、供給装置により転写装置としての中間体（中間転写体）にインク受容性粒子を層状に供給する。層状に供給されたインク受容性粒子（以下、インク受容性粒子層）に対して、インク吐出装置によりインクを吐出して受容させる。インクを受容したインク受容性粒子層を中間体から記録媒体へ転写する。この転写は、インク受容性粒子層の全部或いは記録部（インク受容部）を選択的に行われる。その後、必要に応じて、記録媒体に転写されたインク受容性粒子層に対し、定着装置により加圧（或いは加熱・加圧）を施し、定着させる。このようにして、インクを受容したインク受容性粒子による記録が行われる。なお、転写と定着は実質的に同時に行ってもよく、別で行ってもよい。
【０１３８】
ここで、インク受容性粒子はインクを受容する際、例えば、層状に形成されるが、そのインク受容性粒子層の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下である。
【０１３９】
また、中間体の表面には、インク受容性粒子供給前に予め、離型剤を塗布してもよい。この離型剤としては、（変性）シリコーンオイル、フッ素系オイル、炭化水素オイル、鉱物油、植物油、ポリアルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、アルカンジオール、溶融ワックス類などが挙げられる。
【０１４０】
なお、記録媒体としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、コート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用することができる。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【０１４１】
以下、本発明の記録装置の実施形態ついて図面を参照しつつ説明する。図４は、実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図５は、実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。図６は、実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。なお、以下の実施形態では、インク受容性粒子として母粒子に複合体粒子を適用した場合を説明している。
【０１４２】
実施形態に係る記録装置１０は、図４に示すように、無端ベルト状の中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上の帯電された領域にインク受容性粒子１６を付着させ粒子層を形成する粒子塗布装置１８、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する転写定着装置２２を含んで構成されている。そして、粒子塗布装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【０１４３】
帯電装置２８の上流側には、中間転写体１２表面から記録媒体８へインク受容性粒子層１６Ａの転写効率を向上させる為、中間転写体１２表面よりインク受容性粒子層１６Ａを離形促進させる為の離形層１４Ａを形成する離型剤塗布装置１４が配置される。
【０１４４】
帯電装置２８により表面に電荷を形成した中間転写体１２の表面は粒子塗布装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成され、粒子層上には各色ごとのインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。
【０１４５】
表面にカラー画像が形成された粒子層は転写定着装置（転写定着ローラ）２２にて記録媒体８にカラー画像ごと転写される。転写定着装置２２の下流には、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）の中間転写体付着物の除去を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。
【０１４６】
カラー画像を転写された記録媒体８はそのまま搬出され、中間転写体１２は再度帯電装置２８で表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子はインク滴２０Ａを吸収・保持するので速やかに搬出が可能でされる。
【０１４７】
また、必要に応じて、クリーニング装置２４と離型剤塗布装置１４の間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置２９を配置してもよい。
【０１４８】
本実施形態においては、中間転写体１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ程度(半導電性)である。
【０１４９】
中間転写体１２が周動搬送され、まず離型剤塗布装置１４により中間転写体１２表面に離形層１４Ａが形成される。離型剤塗布装置１４の塗布ローラ１４Ｃにより中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄが塗布され、ブレード１４Ｂで層厚を規定する。
【０１５０】
このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離型剤塗布装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間して構成としてもよい。
【０１５１】
離型剤塗布装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離型剤１４Ｄを供給して、離型剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。本実施形態においては、アミノシリコーンオイルを離型剤１４Ｄとして使用する。
【０１５２】
次に、帯電装置２８によって正の電荷を中間転写体１２表面に付与することにより、中間転写体１２表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子塗布装置１８の供給ローラ１８Ａと中間転写体１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写体１２表面に供給／吸着可能な電位を形成すればよい。
【０１５３】
本実施形態においては、帯電装置２８を用いて、帯電装置２８と中間転写体１２を挟んで配置されている従動ロール３１（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる構成としている。
【０１５４】
帯電装置２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０６〜１０８Ω・ｃｍ程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５〜１００μｍの撥水撥油性のスキン層（ＰＦＡ）で被覆する。
【０１５５】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与えることができる。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。
【０１５６】
また、帯電装置２８をコロトロンやブラシで構成してもよい。
【０１５７】
次に粒子塗布装置１８により、中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａを形成する。粒子塗布装置１８は、インク受容性粒子１６が収容される容器の、中間転写体１２と向合う部分に供給ローラ１８Ａが配され、供給ローラ１８Ａに押圧するように帯電ブレード１８Ｂが配される。この帯電ブレード１８Ｂは供給ローラ１８Ａ表面に付着するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つ。
【０１５８】
供給ローラ１８Ａ（導電性ロール）にインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制するとともに中間転写体１２表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ローラ１８Ａはアルミ製の中実ロール、帯電ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いることができる。帯電ブレード１８Ｂはドクター方式で供給ローラ１８Ａと接する。
【０１５９】
帯電されたインク受容性粒子１６は供給ローラ１８Ａ表面に例えば１層の粒子層を形成し、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ローラ１８Ａと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子１６は静電力により中間転写体１２表面に移動する。
【０１６０】
この時、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と供給ローラ１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、供給ローラ１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【０１６１】
上記の、１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、供給ローラ１８Ａの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数を増加させることができる。転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１〜１．５ｇ／ｍ２））場合には、層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１〜５μｍ）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４〜１５ｇ／ｍ２））場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０〜２５μｍ）となるように制御する。
【０１６２】
例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の1層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材(顔料)は中間転写体上のインク受容性粒子層表面にトラップされ、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子空隙に固定される。
【０１６３】
例えば、最終的な画像となる画像層１６Ｂの上に保護層となる粒子層１６Ｃを設けたい場合は、インク受容性粒子層１６Ａを３層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば（（図６（ａ）参照）、像形成を行わない２層分の粒子層Ｃが転写定着後には保護層となり画像層１６Ｂの上に形成される（図６（ｂ）参照）。
【０１６４】
あるいは２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、記録材（例えば顔料）がトラップされ、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子１６を積層させる。この場合、転写定着後の画像層表面に画像形成材(顔料)は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成してもよい。
【０１６５】
次に、インクジェット記録ヘッド２０がインク受容性粒子層１６Ａにインク滴２０Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド２０は所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴２０Ａを付与する。
【０１６６】
最後に、転写定着装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加える事で、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが転写される。
【０１６７】
転写定着装置２２は加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用することができる。
【０１６８】
加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わる為、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが転写されると共に定着される。
【０１６９】
このとき、非画像部におけるインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂粒子がガラス転移温度Ｔｇ)以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写定着される。そして、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。本実施形態では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。この時、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、定着される。また転写定着装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行ってもよい。
【０１７０】
以下、実施形態に係る記録装置の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。本実施形態に係る記録装置では、図５に示すように、中間転写体１２の表面には離形層塗布装置１４にて離形層１４Ａを形成することができる。中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースであれば特に離形層１４Ａを形成することが望ましい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。
【０１７１】
次に帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。これにより、粒子塗布装置１８の供給ローラ１８Ａにて供給されるインク受容性粒子１６を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面にインク受容性粒子１６の層を形成することができる。
【０１７２】
次いで中間転写体１２の表面に粒子塗布装置１８の供給ローラ１８Ａにてインク受容性粒子１６を層として形成する。例えば、形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みと成るように形成する。すなわち、上記のように帯電ブレード１８Ｂと供給ローラ１８Ａの空隙によってインク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。あるいは供給ローラ１８Ａと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。
【０１７３】
形成されたインク受容性粒子層１６Ａ上に、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される各色のインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが吐出され、インク受容性粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙及びインク受容性粒子１６を構成する空隙に速やかに吸収されるともに、記録材（例えば顔料）もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の空隙にトラップされる。
【０１７４】
このときインク滴２０Ａに含まれるインク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａに浸透するが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの表面又は粒子間空隙にトラップされる。すなわち、インク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａの裏面まで浸透させてもよいが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの裏面には浸透しない。これにより、記録媒体８に転写した際には顔料等の記録材が浸透していない粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの上に層を形成するため、この粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの表面を封じ込める保護層となり、表面に記録材（例えば顔料などの色材）が露出しない画像を形成することができる。
【０１７５】
次いで画像層１６Ｂが形成されたインク受容性粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８上に転写／定着することにより、記録媒体８上にカラー画像が形成される。中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａはヒーターなどの加熱装置にて加熱された転写定着装置（転写定着ローラ）２２によって、加熱・加圧され記録媒体８上に転写される。
【０１７６】
このとき後述のように加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を調整し、光沢度を制御してもよい。また冷却剥離を行って光沢度を制御してもよい。
【０１７７】
インク受容性粒子層１６Ａが剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留粒子１６Ｄはクリーニング装置２４にて回収され（図４参照）、中間転写体１２の表面は再度帯電装置２８にて帯電され、インク受容性粒子１６が供給されインク受容性粒子層１６Ａが形成される。
【０１７８】
ここで、図６には、本発明に係る画像形成に用いられる粒子層が示されている。図６（ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成される。
【０１７９】
次いで中間転写体１２の表面に粒子塗布装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成する。前述のように形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みが望ましい。インク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。このときインク受容性粒子層１６Ａの表面はインク滴２０Ａの吐出による画像形成（画像層１６Ｂの形成）に支障がない程度に均されている。
【０１８０】
また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料等の記録材は図６（ａ）のようにインク受容性粒子層１６Ａの１／３〜半分程度まで浸透し、その下には顔料等の記録材の浸透していない粒子層１６Ｃが残存している。
【０１８１】
転写定着装置（転写定着ローラ）２２による加熱・加圧転写で記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは図６（ｂ）のように画像層１６Ｂ上にインクを含まない粒子層１６Ｃが存在するので、画像層１６Ｂが直接表面に現れず一種の保護層としての働きをする。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子１６は透明である必要がある。
【０１８２】
粒子層１６Ｃは転写定着装置（転写定着ローラ）２２によって加熱・加圧されるので表面を平らにすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御することもできる。
【０１８３】
また加熱によってインク受容性粒子１６内部にトラップされていたインク液体成分（溶媒や分散媒）の乾燥を促進させるようにしてもよい。
【０１８４】
インク受容性粒子層１６Ａに受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【０１８５】
上記の工程を経て、画像形成が終了する。中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後、中間転写体１２上に残留した残留粒子１６Ｄや、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物が存在する場合には、クリーニング装置２４により除去してもよい。
【０１８６】
また、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９を配置してもよい。例えば、除電装置２９として導電性ロールを使用して、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、中間転写体１２表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の電圧を印加して、中間転写体１２表面を除電する。
【０１８７】
上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。
次に、実施形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。
【０１８８】
（中間転写体）
インク受容性粒子層が形成される中間転写体１２は実施形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０１０〜１０１４Ω／□、体積抵抗率が１０９〜１０１３Ω・ｃｍ、絶縁性の場合には表面抵抗率が１０１４Ω／□、体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上の部材を用いる。
【０１８９】
ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。
【０１９０】
ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。
【０１９１】
インク受容性粒子１６の転写効率を向上させる（中間転写体１２から記録媒体８への効率的な転写）ためには、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成されている事が望ましい。離形層１４Ａは中間転写体１２表面(材質)として形成されていても、外添することにより中間転写体１２の表面にオン・プロセスで離形層１４Ａを形成してもよい。
【０１９２】
すなわち中間転写体１２の表面を離形層１４Ａとする場合、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のフッ素樹脂や、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムなどが望ましい。
【０１９３】
外添により離形層１４Ａを形成する場合、ドラム形状の場合には、アルミの表面を陽極酸化した物、ベルト形状の場合には上記ベルト基材その物を形成する場合には（ドラム形状、ベルト形状のどちらでも）、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム等が使用される。
【０１９４】
転写定着装置（転写定着ローラ）２２における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置（転写定着ローラ）２２ではなく中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。
【０１９５】
（粒子供給プロセス）
中間転写体１２の表面にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。このときインク受容性粒子層１６Ａを形成する方法は一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法を応用できる。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置２８による帯電など）により、電荷を供給する。インク受容性粒子１６は中間転写体１２表面の電荷と逆極性に摩擦帯電（１成分摩擦帯電方式や、２成分方式）させる。
【０１９６】
供給ローラ１８Ａに保持されたインク受容性粒子１６は中間転写体１２の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体１２上に移動／供給され、保持される。このとき、インク受容性粒子層１６Ａに形成される画像層１６Ｂの厚みにより（打ち込まれるインク量に合わせて）、インク受容性粒子層１６Ａの厚さをコントロールしてもよい。この際、インク受容性粒子１６の帯電量の絶対値としては、５μｃ／ｇ〜５０μｃ／ｇの範囲である。
【０１９７】
以下、１成分供給（現像）方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。
【０１９８】
供給ローラ１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂで粒子層の厚みを規制するとともに帯電する。
【０１９９】
帯電ブレード１８Ｂは供給ローラ１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ローラ１８Ａへの圧力を変化させて、供給ローラ１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、供給ローラ１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、帯電ブレード１８Ｂの押圧力を低く制御し、供給ローラ１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。
【０２００】
他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成する供給ローラ１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、供給ローラ１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層厚を増加させるよう制御することができる。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子１６を負に帯電し、中間転写体１２の表面を正に帯電させている。
【０２０１】
このようにインク受容性粒子層の層厚を制御することにより、インク受容性粒子層の消費量を抑えつつ、表面が保護層で覆われたパターンを形成することができる。
【０２０２】
帯電装置２８における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状又はパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０６〜１０８Ω・ｃｍ程度に調整したφ１０〜２５ｍｍのロールなどが使用できる。
【０２０３】
弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独又は二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。
【０２０４】
上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。
【０２０５】
さらに、弾性層の表面を厚さ５〜１００μｍの撥水性の被覆層で被覆してもよい。
【０２０６】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じる。
【０２０７】
（マーキングプロセス）
中間転写体１２の表面に形成されたインク受容性粒子１６の層（インク受容性粒子層１６Ａ）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク滴２０Ａはインク受容性粒子１６内に形成された粒子間空隙（空隙）により速やかに吸収され、記録材（例えば、顔料）はインク受容性粒子１６表面又はインク受容性粒子１６を構成する粒子間空隙に捕獲（トラップ）される。
【０２０８】
この場合、インク受容性粒子層１６Ａの表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間空隙（空隙）がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間空隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。
【０２０９】
インク受容性粒子層１６Ａの表面及びインク受容性粒子１６内の粒子間空隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化(凝集)させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。
【０２１０】
また、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出装置は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な装置であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いることができるが、顔料インクが望ましい。
【０２１１】
インク受容性粒子１６をインクと反応させる場合は、インク受容性粒子１６をインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える凝集剤（例えば多価金属塩、有機酸）を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用する。
【０２１２】
（転写プロセス）
インク滴２０Ａを受容し、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、記録媒体８に転写及び定着される事により、記録媒体８上に画像を形成する。上記転写と定着は別のプロセスにて行われてもよいが、望ましくは転写と定着を実質的に同時に行う方式がよい。定着はインク受容性粒子層１６Ａを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、望ましくは加熱/加圧を実質的に同時に行う方式がよい。
【０２１３】
また、加熱／加圧を制御することで、インク受容性粒子層１６Ａの表面物性を制御し、グロス（光沢度）を制御することが可能である。また加熱／加圧した後、画像（インク受容性粒子層１６Ａ）が転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、インク受容性粒子層１６Ａが冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。
【０２１４】
インク画像は中間転写体１２上に形成されたインク受容性粒子１６層の表層部に形成され（記録材（顔料）がインク受容性粒子層１６Ａの表面にトラップされる）、記録媒体８に転写される事により、インク画像がインク受容性粒子１６の粒子層１６Ｃにより保護されるように形成されることがよい。
【０２１５】
インク受容性粒子１６層に受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子１６層内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【０２１６】
（離形層）
インク受容性粒子１６供給前に、中間転写体１２表面にシリコーンオイル等の離形層１４Ａを形成する工程を設けることも可能である。
離形層としてはシリコーンオイル、変性シリコーンオイル、フッ素系オイル、炭化水素系オイル、鉱物油、植物油、ポリアルキレングリコール、アルキレングリコールエーテル、アルカンジオール、溶融ワックス等が考えられる。
【０２１７】
離形層１４Ａの供給方法は、オイルタンクを内蔵しオイル塗布部材にオイルを供給し、塗布部材により中間転写体１２表面にオイルを供給することで離形層１４Ａを形成する方法や、オイルを含浸した塗布部材により中間転写体１２表面に離形層１４Ａを形成する方法等が使用される。
【０２１８】
（クリーニングプロセス）
中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程が必要である。クリーニング装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部(図示せず)から成り立っており、上記クリーニングにより、中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６（残留粒子１６Ｄ）の除去、粒子以外の異物（記録媒体８の紙粉等）といった中間転写体１２の表面に付着した付着物の除去を行う。また、回収した残留粒子１６Ｄは再利用してもよい。
【０２１９】
（除電プロセス）
離形層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしてもよい。
【０２２０】
以上説明した実施形態に係る記録装置では、中間転写体１２表面に離型剤塗布装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成及び帯電された領域に粒子塗布装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する。
【０２２１】
なお、記録装置は、中間転写方式の形態に限定されるものではなく、次で説明するインク受容性粒子を直接記録媒体上に供給する他の形態であってもよい。
【０２２２】
図７は、他の実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図８は、他の実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。なお、以下の他の実施形態でも、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。
【０２２３】
他の実施形態に係る記録装置１１は、図７及び図８に示すように、無端ベルト状の搬送ベルト１３を備えている。搬送ベルト１３は回転移動し、収容容器（図示略）などから送られてきた記録媒体８を搬送する。
【０２２４】
まず、搬送ベルト１３によって搬送されている記録媒体８に、イオン流制御静電記録ヘッド１００（以降、「静電記録ヘッド１００」と略して記す）が、放電によるイオン流を制御して記録媒体８上に照射することによって静電潜像を形成する。（図９（Ａ）参照）。
【０２２５】
記録媒体８に形成された静電潜像をインク受容性粒子塗布装置１８が顕像化し、インク受容性粒子１６からなるインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図９（Ｂ）参照）。
【０２２６】
記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを、予備定着装置１５０が予備加熱定着する。
【０２２７】
予備加熱定着されたインク受容性粒子層１６Ａに、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色毎のインクジェット記録ヘッド２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから、画像データに基づき、各色のインク滴２０Ａ（図８参照）が吐出されインク画像が形成される。（図９（Ｃ）参照）。なお、以降、各色を区別する必要があるときは、符号の後にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付すが、特に、区別する必要がない場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略する。
【０２２８】
インク滴２０Ａの吐出によってインク画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、定着装置２３が圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上に定着する。
【０２２９】
なお、静電記録ヘッド１００及びインクジェット記録ヘッド２０は、記録媒体８の幅以上あるライン型記録ヘッド、所謂ＦＷＡ（Ｆｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ）方式の記録ヘッドである。
次に、各構成要素と画像形成のプロセスについての詳細を説明する。 
【０２３０】
無端ベルト状の搬送ベルト１３で、記録媒体８を搬送している。本実施の形態では、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着した状態で搬送している。 
【０２３１】
ここで、搬送ベルト１３に記録媒体８を吸着させる方法の一例としては、例えば、搬送ベルト１３に孔（図示せず）を設け、この孔から吸引して吸着させる吸引機構が挙げられる。その他、記録媒体８を搬送ベルト１３に吸着させる方法は、例えば、粘着力で吸着させる方式であってもよく、搬送ベルト１３に記録媒体８を静電吸着させる方式であってもよい。 
【０２３２】
そして、搬送方向の上流側には、搬送ベルト１３に搬送されている記録媒体８に静電潜像を形成する静電記録ヘッド１００が、記録媒体８の上方に間隔を持って配置されている。 
【０２３３】
静電記録ヘッド１００は、平面矩形状の絶縁基板１０２の表面に、複数の駆動電極１０４が互いに平行に設けられていると共に、その裏面にこれらの駆動電極１０４と交差するようにして複数の制御電極１０６が設けられている。なお、駆動電極１０４と制御電極１０６とでマトリックス（格子）が形成されている。また、制御電極１０６には、駆動電極１０４と交差する位置に円形の開口部１０６Ａが形成されている。そして、制御電極１０６の下面には、絶縁基板１０１を介してスクリーン電極１０８が設けられている。これらの絶縁基板１０１及びスクリーン電極１０８には、制御電極１０６の開口部１０６Ａと対応した位置に、空間１１１とイオン導出用開口部１１０が形成されている。 
【０２３４】
交流電源１１２によって駆動電極１０４とスクリーン電極１０８との間に高周波高電圧が印加されるようになっている。一方、制御電極１０６にはイオン制御電源１１４により画像情報に応じたパルス電圧印加されるようになっている。更に、スクリーン電極１０８には直流電源１１６により直流電圧が、印加されるようになっている。 
【０２３５】
そして、このように絶縁された駆動電極１０４と制御電極１０６との間に交番電界を与えることにより、空間１１１において沿面コロナ放電を誘発させ、この沿面コロナ放電によって発生したイオンを、制御電極１０６とスクリーン電極１０８との間に形成される電界によって加速もしくは吸収して、イオン導出用開口部１１０からのイオン流の放出を制御し、画像信号（インク画像）に応じたイオン（本実施の形態ではプラスイオン）により、記録媒体８の表面に静電潜像（図９（Ａ）参照）の形成を行うようになっている。 
【０２３６】
静電潜像の電位は、次工程で、インク受容性粒子塗布装置１８の粒子供給ローラ１８Ａと記録媒体８に形成された静電潜像とで形成する電界による静電力により、インク受容性粒子１６が記録媒体８に供給／吸着可能な電位であれば良い。 
【０２３７】
なお、この静電記録ヘッド１００は、静電潜像を形成する領域を選択できる。よって、記録媒体８の表面に形成する静電潜像は、インク画像が形成される領域としている。例えば、形成画像が文字「あ」の場合は、図９（Ａ）に概念的に示すようになる。 
【０２３８】
表面に静電潜像が形成されている記録媒体８は、インク受容性粒子塗布装置１８に送られ、静電潜像を顕像化し、静電潜像に対応したインク受容性粒子層１６Ａを形成する。（図９（Ｂ）参照）。これにより、画像信号に基づいて形成される、インク画像の領域にのみに記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが形成される（非画像部領域には殆どインク受容性粒子層１６Ａが形成されない）。
【０２３９】
次に、画像形成のプロセスについての説明に戻る。
【０２４０】
図８に示すように、記録媒体８に形成されたインク受容性粒子層１６Ａを予備定着装置１５０によって、予備定着する。
【０２４１】
記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは静電力で、記録媒体８上に固定されている。よって、このまま次工程でインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａをインク受容性粒子層１６Ａに打ち込むと、インク量によっては、インク受容性粒子層１６Ａが乱れる場合がある。このため、事前にインク受容性粒子層１６Ａを予備定着することで、インク受容性粒子１６を記録媒体８の表面に仮固定しておく。
【０２４２】
なお、予備定着によって、インク滴２０Ａの打ち込みによってインク受容性粒子１６が飛散し、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２０Ｂが汚染することも防止される。
【０２４３】
予備定着装置１５０での予備加熱は、最終的な定着装置２３における定着用の加熱よりも低温である。すなわち、予備定着装置１５０での予備定着は、インク受容性粒子１６中の樹脂粒子を完全に溶融させて圧力により定着するのではなく、粒子間の空隙を残して、粒子間及び粒子と記録媒体表面とを結着させる程度でよい。このことにより、インク滴２０Ａが受容可能な程度に予備定着される。
【０２４４】
また、予備定着装置１５０は、電子写真方式の画像形成装置に用いる一般的な加熱定着器(フューザー)を応用することが可能である。更に、電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。
【０２４５】
次に、インク受容性粒子層１６Ａが予備定着された記録媒体８は、インクジェット記録ヘッド２０の下方に搬送される。
【０２４６】
そして、画像データに基づき、インクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、記録媒体８の表面に形成されたインク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク画像が形成される。（図９（Ｃ））。この際、インクは、インク受容性粒子１６により受容される。
【０２４７】
なお、高速で画像を書き込むためには、本実施形態のような記録媒体幅以上あるライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、スキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、順次画像を形成しても良い。また、インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出装置は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な装置であれば制限はない。
【０２４８】
次に、記録媒体８は、搬送ベルト１３から剥離し、定着装置２３に送られ、インク受容性粒子層１６Ａに、圧力と熱を加えることで、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。
【０２４９】
定着装置２３は加熱源を内蔵する加熱ロール２３Ａと対向する加圧ロール２３Ｂとから構成され、加熱ロール２３Ａ及び加圧ロール２３Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２３Ａ及び加圧ロール２３Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆されたものを使用している。なお、電子写真方式の画像形成装置に用いる定着装置（フューザー）と略同様の構成である。更に、上記電子写真方式の画像形成装置に用いる加熱定着器の他に、ヒーター加熱方法、オーブン方式、電磁誘導加熱方式等も使用できる。
【０２５０】
記録媒体８が加熱ロール２３Ａと加圧ロール２３Ｂとの接触部を通過する際に、インク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わり、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが定着する。なお、加熱と加圧の両方を用いる方法でなく、加熱のみ、又は加圧のみを用いる方法であっても良い。しかし、望ましくは加熱と加圧とを同時に行う方式が良い。
【０２５１】
以上の工程を経て、画像形成が終了し、記録媒体８は装置外に排出される。
【０２５２】
以上説明した他の実施形態に係る記録装置１１では、搬送ベルト１３により記録媒体８を搬送しつつ、静電記録ヘッド１００により静電潜像を形成し、当該静電潜像に粒子塗布装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。そして、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を搬送ベルト１３から剥離させた後、定着装置２３により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層が定着される。なお、上記説明した以外は、上記実施形態に係る記録装置と同様であるため、説明を省略する。
【０２５３】
以上、実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、本実施形態は記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本実施形態に係る液滴吐出装置を適用することができる。
【実施例】
【０２５４】
以下、本実施形態を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本実施形態を制限するものではない。
【０２５５】
［実施例１］
−粒子Ａの作製−
スチレン／セチルアクリレート／アクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．５）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０２５６】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０２５７】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ａを得た。
【０２５８】
インク受容性粒子Ａの全体の球換算平均粒径を、乾式粒度分布計（Microtrac MT3200 ／ 日機装社製によって測定したところ、６μｍであった。
また、インク受容性粒子Ａにおける、１次粒子径を上述の方法によって測定したところ、２１０ｎｍであった。
【０２５９】
−インクＡの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＡを調製した。
【０２６０】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）          ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・オレイン酸ブチル                                      １４質量部
【０２６１】
［実施例２］
−粒子Ｂの作製−
スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．５２）                                    ９７．５質量部
・安息香酸マグネシウム                          ２．５質量部
【０２６２】
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。これを気流分級機にて分級した。
【０２６３】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                    ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                   ０．５質量部
を攪拌混合し、１次粒子であるインク受容性粒子Ｂを得た。
【０２６４】
得られたインク受容性粒子Ｂの球換算平均粒径は、８μｍであった。
【０２６５】
−インクＢの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＢを調製した。
【０２６６】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）            ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・イソプロピルアルコール                                  ９質量部
【０２６７】
［実施例３］
−粒子Ｃの作製−
スチレン／ヘキシルアクリレート／アクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．５８）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０２６８】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０２６９】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｃを得た。
【０２７０】
インク受容性粒子Ｃの全体の球換算平均粒径は７μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｃにおける１次粒子径は２８０ｎｍであった。
【０２７１】
−インクＣの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＣを調製した。
【０２７２】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）          ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・ジエチレングリコールブチルエーテル                    １４質量部
【０２７３】
［実施例４］
−粒子Ｄの作製−
スチレン／ラウリルアクリレート／メタクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．５９）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０２７４】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０２７５】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｄを得た。
【０２７６】
インク受容性粒子Ｄの全体の球換算平均粒径は５．５μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｄにおける１次粒子径は３００ｎｍであった。
【０２７７】
−インクＤの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＤを調製した。
【０２７８】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）          ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・トリエチレングリコールブチルエーテル                  １４質量部
【０２７９】
［実施例５］
−粒子Ｅの作製−
スチレン／セチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．５９）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０２８０】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０２８１】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｅを得た。
【０２８２】
インク受容性粒子Ｅの全体の球換算平均粒径は８μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｅにおける、１次粒子径は４４０ｎｍであった。
【０２８３】
−インクＥの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＥを調製した。
【０２８４】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）            ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８５質量部
・１，２−ヘキサンジオール                                ９質量部
【０２８５】
［実施例６］
−粒子Ｆの作製−
・スチレン／ラウリルアクリレート／アクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．５４）                                                            ９７．５質量部
・ＬＲ−１４７（帯電制御剤：ニホンカーリット社製）        ２．５質量部
【０２８６】
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。これを気流分級機にて分級した。
【０２８７】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                    ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                   ０．５質量部
を攪拌混合し、１次粒子であるインク受容性粒子Ｆを得た。得られたインク受容性粒子Ｆの球換算平均粒径は、６μｍであった。
【０２８８】
−インクＦの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＦを調製した。
【０２８９】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）            ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・オレイン酸ブチル                                      １４質量部
【０２９０】
［実施例７］
−粒子Ｇの作製−
スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．６６）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０２９１】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０２９２】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｇを得た。
【０２９３】
インク受容性粒子Ｇの全体の球換算平均粒径は１０μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｇにおける、１次粒子径は１６０ｎｍであった。
【０２９４】
−インクＧの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＧを調製した。
【０２９５】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）          ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８５質量部
・ジエチレングリコールブチルエーテル                    １４質量部
【０２９６】
［実施例８］
−粒子Ｈの作製−
スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／ラウリルメタクリレート／アクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．７６）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０２９７】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０２９８】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｈを得た。
【０２９９】
インク受容性粒子Ｈの全体の球換算平均粒径は８．５μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｈにおける、１次粒子径は２００ｎｍであった。
【０３００】
−インクＨの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＨを調製した。
【０３０１】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）            ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・オレイン酸ブチル                                      １４質量部
【０３０２】
［実施例９］
−粒子Ｌの作製−
スチレン／１−オクテン／メタクリル酸共重合体（混合ＳＰ値９．８０）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
インク受容性粒子Ｌの全体の球換算平均粒径は６μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｌにおける、１次粒子径は１２０ｎｍであった。
【０３０３】
−インクＬの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＬを調製した。
【０３０４】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）    ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・トリエチレングリコールブチルエーテル                  １４質量部
【０３０５】
［比較例１］
−粒子Ｉの作製−
・スチレン／ブチルアクリレート／メタクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１１．０９）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０３０６】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０３０７】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｉを得た。
【０３０８】
インク受容性粒子Ｉの全体の球換算平均粒径は７μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｉにおける、１次粒子径は９５ｎｍであった。
【０３０９】
−インクＩの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＩを調製した。
【０３１０】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）          ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・トリエチレングリコールブチルエーテル                  １４質量部
【０３１１】
［比較例２］
−粒子Ｊの作製−
・スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１１．３６、酸価１５０）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０３１２】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０３１３】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｊを得た。
【０３１４】
インク受容性粒子Ｊの全体の球換算平均粒径は７．５μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｊにおける、１次粒子径は８５ｎｍであった。
【０３１５】
−インクＪの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＪを調製した。
【０３１６】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）          ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・オレイン酸ブチル                                      １４質量部
【０３１７】
［比較例３］
−粒子Ｋの作製−
・スチレン／アクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１１．７２）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
【０３１８】
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
【０３１９】
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ(Aerosil A130 / Degussa社)                        ０．５質量部
・非晶質シリカ(Aerosil RX200 / Degussa社)                       ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｋを得た。
【０３２０】
インク受容性粒子Ｋの全体の球換算平均粒径は８μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｋにおける、１次粒子径は８０ｎｍであった。
【０３２１】
−インクＫの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌/分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＫを調製した。
【０３２２】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）            ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）              ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・トリエチレングリコールブチルエーテル                  １４質量部
【０３２３】
［比較例４］
−粒子Ｍの作製−
・スチレン／ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（混合ＳＰ値１０．９０）１００質量部をアセトン５００質量部に溶解させ溶液を調整した。この溶液をイオン交換水１０００質量部に滴下し、エマルジョン液を調製した。
上記エマルション液をＳｐｒａｙ−Ｄｒｙ機（ＮＬ−５／大川原化工機社製）を用いて粒子化した。得られた粒子を気流式分級機で分級した。
分級後の粒子１００質量部に対して、
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  Ａ１３０  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＲＸ２００  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社）  ０．５質量部
を攪拌混合し、複合体粒子であるインク受容性粒子Ｍを得た。
【０３２４】
インク受容性粒子Ｍの全体の球換算平均粒径は８μｍであった。
また、インク受容性粒子Ｍにおける、１次粒子径は１２０ｎｍであった。
【０３２５】
−インクＭの調製−
下記インク成分を混合し、攪拌／分散した後、ポアサイズ５μｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することによりインクＭを調製した。
【０３２６】
（インク成分）
・カーボンブラック（三菱化学社製、ＭＡ１００）          ４質量部
・ソルスペース２８０００（ｎｏｖｅｏｎ社製）            ２質量部
・アイソパーＥ（エクソンモービル社製）                  ８０質量部
・トリエチレングリコールブチルエーテル                  １４質量部
【０３２７】
以上作製した粒子Ａ〜Ｍの特徴を表１にまとめて示す。
【０３２８】
＜評価＞
−帯電性（粒子層均一性）−
ケーキプリンターを用いて中間媒体上に粒子を散布した。この時、粒子の散布量は粒子の種類によって異なっていたが、５〜１２ｇ/ｍ２の範囲であった。このときの中間転写体上の散布した粒子の状態によって、帯電性を評価した。評価基準は以下の通りである。
【０３２９】
◎：顕微鏡で観察したとき中間転写体上にムラなく粒子が散布できている。
○：目視で観察したときに中間転写体上にムラなく散布できている。
△：ムラはあるが散布できる。
×：散布することができない。
【０３３０】
−光学濃度−
帯電性（粒子層均一性）の評価方法と同様にして、中間転写体上にインク受容性粒子を散布した。このとき、インク受容性粒子の中間転写体上への供給量は粒子の種類によって異なっていたが、５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２の範囲であった。
【０３３１】
そして、供給されたインク受容性粒子の層上に、ピエゾ型インクジェット装置（試作機／富士ゼロックス社製）の記録ヘッドから１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数）の画像面積率で２ｐＬのインクを付与し、線画像を形成した。
記録媒体としてのＯＫ金藤（王子製紙社製）と中間転写体上で画像が形成されたインク受容性粒子層とを３×１０５Ｐａで圧接し、９０℃×１分間記録媒体を加熱して定着を行った。このようにして得られた画像部分の光学濃度をエックスライト４０４（エックスライト社製）によって測定した。評価基準は以下の通りである。
【０３３２】
◎：光学濃度が１．４５以上
○：光学濃度が１．４以上１．４５未満
△：光学濃度が１．３以上１．４未満
×：光学濃度が１．３未満
【０３３３】
−乾燥時間（吸液速度）−
帯電性（粒子層均一性）の評価方法と同様にして、中間転写体上にインク受容性粒子を散布した。このとき、インク受容性粒子の中間転写体上への供給量は粒子の種類によって異なっていたが、５ｇ／ｍ２以上１２ｇ／ｍ２の範囲であった。
そして、供給されたインク受容性粒子の層上に対し、ピエゾ型インクジェット装置（試作機／富士ゼロックス社製）の記録ヘッドから４．５ｇ／ｍ２となるようにインクを付与し、１００％カバレッジパターンを形成した。
形成された画像部分に普通紙（Ｃ２紙：富士ゼロックス株式会社製）を２×１０４Ｐａの荷重で押し当て、普通紙側にインクが転写されなくなるまでの時間を測定した。評価基準は以下の通りである。
【０３３４】
◎：乾燥時間が０．５秒未満
○：乾燥時間が０．５秒以上１秒未満
△：乾燥時間が１秒以上３秒未満
×：乾燥時間が３秒以上
【０３３５】
−滲み−
上記光学濃度の評価における画像形成方法と同様にして、但し、１ｄｏｔラインパターンを形成して画像を形成した。ラインの滲み具合を予め定めた限度見本を参照し、官能評価を行った。評価基準は以下の通りである。
◎：拡大画像（２５倍）として画像部分を確認しても、滲みが確認されない。
○：拡大画像（２５倍）として画像部分を確認した場合、滲みを確認することが可能だが、目視では判別不能であり、許容範囲内である。
△：目視において画像部に滲みが認識されるが、許容範囲内である。
×：目視において画像部に滲みが認識され、その程度が激しく、許容範囲外である。
【０３３６】
【表１】
2010105364.tif 000009
【図面の簡単な説明】
【０３３７】
【図１】実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図２】実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【図３】実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【図４】実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図５】実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図６】実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。
【図７】他の実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図８】他の実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図９】他の実施形態に係る記録装置において、画像が形成される工程を概念的に示す図である。
【符号の説明】
【０３３８】
８ 記録媒体
１０、１１ 記録装置
１２ 中間転写体
１３ 搬送ベルト
１４ 離型剤塗布装置
１４Ａ 離型層
１４Ｂ ブレード
１４Ｃ 塗布ローラ
１４Ｄ 離型剤
１６ インク受容性粒子
１６Ａ インク受容性粒子層
１６Ｂ 画像層
１６Ｃ 粒子層
１６Ｄ 残留粒子
１８ 粒子塗布装置
１８Ａ 供給ローラ
１８Ｂ 帯電ブレード
１９ インク受容性粒子収納カートリッジ
１９Ａ 供給管
２０ インクジェット記録ヘッド
２０Ａ インク滴
２０Ｂ ノズル面
２２ 転写定着装置（転写定着ローラ）
２２Ａ 加熱ロール
２２Ｂ 加圧ロール
２３ 定着装置
２３Ａ 加熱ロール
２３Ｂ 加圧ロール
２４ クリーニング装置
２８ 帯電装置
２９ 除電装置
３１ 従動ロール
１００ 静電記録ヘッド
１０１，１０２ 絶縁基板
１０４ 駆動電極
１０６ 制御電極
１０６Ａ 開口部
１０８ スクリーン電極
１１０ イオン導出用開口部
１１１ 空間
１１２ 交流電源
１１４ イオン制御電源
１１６ 直流電源
１５０ 予備定着装置
２００，２１０，２２０ インク受容性粒子
２０１Ａ、２１１Ａ ポリマー
２０１Ｂ、２１１Ｂ 添加剤
２０２ 母粒子
２０３，２１３，２２３ 無機粒子
２１１ ポリマー粒子
２１２ 第二の粒子
２０３，２１３ 無機粒子
【図１】
2010105364.tif 000010
【図２】
2010105364.tif 000011
【図３】
2010105364.tif 000012
【図４】
2010105364.tif 000013
【図７】
2010105364.tif 000014
【図９】
2010105364.tif 000015
【図５】
2010105364.tif 000016
【図６】
2010105364.tif 000017
【図８】
2010105364.tif 000018