(57)【要約】【課題】樹脂封止部での気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、太陽電池の製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池１０は、集光レンズ４２により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、太陽電池素子１１を樹脂封止する樹脂封止部３３と、樹脂封止部３３の集光レンズ４２側の面を被覆する透光性被覆板３２とを備え、太陽電池素子１１の表面と透光性被覆板３２との間での樹脂封止部３３の厚さである表面封止厚さＴｓｒは、集光された太陽光Ｌｓによる樹脂封止部３３での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄くされている。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、該樹脂封止部の前記集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池であって、
前記太陽電池素子の表面と前記透光性被覆板との間での前記樹脂封止部の厚さである表面封止厚さは、集光された太陽光による前記樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さより薄くされていること
を特徴とする太陽電池。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池であって、
前記画定表面封止厚さは、前記表面封止厚さに対する発泡時間を表す発泡特性曲線に基づいて画定されていること
を特徴とする太陽電池。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池であって、
前記画定表面封止厚さは、前記発泡特性曲線に対する接線傾斜角が４５度となるときの前記表面封止厚さとされていること
を特徴とする太陽電池。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
前記封止樹脂は、シリコーン樹脂であり、前記画定表面封止厚さは、０．８ｍｍとしてあること
を特徴とする太陽電池。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の太陽電池であって、
前記レシーバ基板と前記透光性被覆板との間に形成され前記表面封止厚さを前記画定表面封止厚さより薄い厚さに確定する封止枠を前記樹脂封止部の端部に備えること
を特徴とする太陽電池。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の太陽電池であって、前記太陽電池素子は、Ｓｉ、ＧａＡｓ、ＩｎＧａＰ、ＡｌＩｎＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓＮ、Ｇｅ、ＣｕＩｎＧａＳｅ、ＣｄＴｅのいずれか一つもしくはこれらを組合せた半導体材料で形成されていること
を特徴とする太陽電池。
【請求項７】
太陽光を集光する集光レンズと、該集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、
前記太陽電池は、請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の太陽電池であることを特徴とする集光型太陽光発電モジュール。
【請求項８】
集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、該樹脂封止部の前記集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、
前記太陽電池素子の表面と前記透光性被覆板との間での前記樹脂封止部の厚さである表面封止厚さを異ならせた複数の試料を準備する試料準備工程と、
前記試料に加速試験を施すことによって気泡が生じる発泡時間を測定し前記表面封止厚さに対する前記発泡時間の関係を表す発泡特性曲線を求める加速試験工程と、
集光された太陽光による前記樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さを前記発泡特性曲線から画定する封止厚さ画定工程とを備えること
を特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の太陽電池の製造方法であって、
前記封止厚さ画定工程で前記画定表面封止厚さを画定するとき、前記発泡特性曲線に対する接線傾斜角を抽出し、該接線傾斜角が４５度となる厚さを前記画定表面封止厚さとすること
を特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項１０】
集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、該樹脂封止部の前記集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、
前記レシーバ基板に前記太陽電池素子を載置する太陽電池素子載置工程と、
前記透光性被覆板を配置する透光性被覆板配置工程と、
前記樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程とを備え、
前記透光性被覆板配置工程では、前記太陽電池素子の表面と前記透光性被覆板との間での前記樹脂封止部の厚さである前記表面封止厚さを、請求項８または請求項９に記載の太陽電池の製造方法で画定した画定表面封止厚さより薄くするように前記透光性被覆板を配置すること
を特徴とする太陽電池の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の太陽電池の製造方法であって、
前記透光性被覆板配置工程の前に、前記透光性被覆板が配置され前記表面封止厚さを前記画定表面封止厚さより薄い厚さに確定する封止枠を前記樹脂封止部の端部に対応させて前記レシーバ基板に形成する封止枠形成工程を備えること
を特徴とする太陽電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池、集光型太陽光発電モジュール、および、太陽電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電装置としては、太陽電池素子を隙間無く敷き詰めて構成した太陽光発電モジュールを屋根の上などに設置した非集光固定型の平板式構造が一般的である。しかし、多くの加工工程と高い加工精度が必要なことから高価となる太陽電池素子を大量に必要とし、太陽光発電モジュール全体として非常に高価な設備となっているのが実態である。
【０００３】
そこで、太陽光を集光して小面積で構成した太陽電池素子へ太陽光を照射する集光型太陽光発電モジュールが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。つまり、高価な太陽電池素子を小面積で構成することによって、より安価な太陽光発電装置を提供しようとするものである。
【０００４】
特許文献１に開示された集光型太陽光発電装置（太陽電池、太陽電池モジュール）では、太陽電池セル（太陽電池素子）の受光面に介在させられた透明樹脂を太陽光から遮るための遮光部材を備えることにより光劣化がなく耐久性を向上させた集光型太陽光発電装置を提供できるとしている。
【０００５】
しかし、集光型太陽光発電装置では、その目的から太陽電池セルの受光面へ集光される太陽光のエネルギー密度が高くなり、受光面へ集光されたエネルギーが熱となって透明樹脂内に蓄積し、透明樹脂内に気泡が発生することが懸念される。
【０００６】
仮に一旦気泡が発生すると、太陽電池セルの受光面に集光された太陽光の一部が気泡によって散乱もしくは反射し、太陽電池セルの表面に正常に照射されないという現象を生じる。つまり、気泡の発生に伴って、集光型太陽光発電装置（太陽電池セル）としての光電変換効率を低下させ、発生する発電電力が減少するという恐れがある。
【０００７】
また、特許文献２に開示された集光型太陽光発電装置（太陽電池、太陽電池モジュール）では、フィラーを含有する熱伝導性封止材を用いることによって光起電力素子（太陽電池素子）の放熱性を向上させて温度上昇を防止し、光起電力素子の変換光率の低下を防止することが開示されている。
【０００８】
しかし、封止材にフィラーを混合することから、集光条件によっては集光された光がフィラーを介して吸収され、結果的に封止材に熱が蓄積される恐れがあり、特許文献１と同様な問題を生じる恐れがある。
【特許文献１】特開２００６―３１３８０９号公報
【特許文献２】特開２００３―６９０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池であって、太陽電池素子の表面と透光性被覆板との間での樹脂封止部の厚さである表面封止厚さを集光された太陽光による樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さより薄くすることにより、集光された太陽光の照射による影響を受ける封止樹脂の量を抑制し、ひいては、太陽光による影響を低減して樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、太陽光を集光する集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池を備える集光型太陽光発電モジュールであって、太陽電池を、本発明に係る太陽電池とすることにより、長期間の稼動（集光されて高密度の紫外線を有する太陽光の照射）に起因する樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い集光型太陽光発電モジュールを提供することを他の目的とする。
【００１１】
また、本発明は、太陽光を光電変換する太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、太陽電池素子の表面と透光性被覆板との間での樹脂封止部の厚さである表面封止厚さを異ならせた複数の試料を準備する試料準備工程と、試料に加速試験を施すことによって気泡が生じる発泡時間を測定し表面封止厚さに対する発泡時間の関係を表す発泡特性曲線を求める加速試験工程と、集光された太陽光による樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さを発泡特性曲線から画定する封止厚さ画定工程とを備えることにより、樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる太陽電池の製造方法を提供することを他の目的とする。
【００１２】
また、本発明は、集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、レシーバ基板に太陽電池素子を載置する太陽電池素子載置工程と、透光性被覆板を配置する透光性被覆板配置工程と、樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程とを備え、透光性被覆板配置工程では、太陽電池素子の表面と透光性被覆板との間での樹脂封止部の厚さである表面封止厚さを、本発明に係る太陽電池の製造方法で画定した画定表面封止厚さより薄くするように透光性被覆板を配置することにより、経年変化による樹脂封止部での発泡現象が生じない信頼性の高い太陽電池を容易かつ高精度に生産することが可能となる太陽電池の製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る太陽電池は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、該樹脂封止部の前記集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池であって、前記太陽電池素子の表面と前記透光性被覆板との間での前記樹脂封止部の厚さである表面封止厚さは、集光された太陽光による前記樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さより薄くされていることを特徴とする。
【００１４】
この構成により、表面封止厚さを封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さより薄く形成し、集光された太陽光の照射による影響を受ける封止樹脂の量を抑制することが可能となるので、太陽光による影響を低減して樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池とすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る太陽電池では、前記画定表面封止厚さは、前記表面封止厚さに対する発泡時間を表す発泡特性曲線に基づいて画定されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成により、表面封止厚さに対する発泡時間を表す発泡特性曲線を適用して画定表面封止厚さを容易かつ高精度に画定することが可能となることから、表面封止厚さを薄くして太陽光に照射される封止樹脂の量を抑制し、発泡を生じない期間として要求される長期間での発泡現象を確実に防止することが可能となるので、信頼性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明に係る太陽電池では、前記画定表面封止厚さは、前記発泡特性曲線に対する接線傾斜角が４５度となるときの前記表面封止厚さとされていることを特徴とする。
【００１８】
この構成により、表面封止厚さの上限としての画定表面封止厚さを容易かつ高精度に特定することが可能となるから、表面封止厚さを容易かつ高精度に設定（形成）して信頼性の高い太陽電池を容易に製造することができる。
【００１９】
また、本発明に係る太陽電池では、前記封止樹脂は、シリコーン樹脂であり、前記画定表面封止厚さは、０．８ｍｍとしてあることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、シリコーン樹脂で構成された樹脂封止部での表面封止厚さを０．８ｍｍ以下に制限するができるので、集光された太陽光によって稼働開始から気泡が発生するまでの発泡時間を確実に延ばして信頼性の高い太陽電池とすることが可能となる。
【００２１】
また、本発明に係る太陽電池では、前記レシーバ基板と前記透光性被覆板との間に形成され前記表面封止厚さを前記画定表面封止厚さより薄い厚さに確定する封止枠を前記樹脂封止部の端部に備えることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、太陽電池素子の表面と透光性被覆板との間の平行間隔（表面封止厚さ）を容易かつ高精度に画定表面封止厚さより薄く設定することが可能となり、長期にわたって発泡を防止することが可能で信頼性の高い太陽電池とすることができる。
【００２３】
また、本発明に係る太陽電池では、前記太陽電池素子は、Ｓｉ、ＧａＡｓ、ＩｎＧａＰ、ＡｌＩｎＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓＮ、Ｇｅ、ＣｕＩｎＧａＳｅ、ＣｄＴｅのいずれか一つもしくはこれらを組合せた半導体材料で形成されていることを特徴とする。
【００２４】
この構成により、ＩＶ族半導体、ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体などの無機材料を適用して太陽電池素子を高倍率集光用として構成することが可能となる。
【００２５】
また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールは、太陽光を集光する集光レンズと、該集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、前記太陽電池は、本発明に係る太陽電池であることを特徴とする。
【００２６】
この構成により、長期間の稼動（集光されて高密度の紫外線を有する太陽光の照射）に起因する樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い集光型太陽光発電モジュールとすることができる。
【００２７】
また、本発明に係る太陽電池の製造方法は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、該樹脂封止部の前記集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、前記太陽電池素子の表面と前記透光性被覆板との間での前記樹脂封止部の厚さである表面封止厚さを異ならせた複数の試料を準備する試料準備工程と、前記試料に加速試験を施すことによって気泡が生じる発泡時間を測定し前記表面封止厚さに対する前記発泡時間の関係を表す発泡特性曲線を求める加速試験工程と、集光された太陽光による前記樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さを前記発泡特性曲線から画定する封止厚さ画定工程とを備えることを特徴とする。
【００２８】
この構成により、封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さを容易かつ高精度に画定して集光された太陽光の照射による封止樹脂からの発泡を抑制することが可能となるので、樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる。
【００２９】
また、本発明に係る太陽電池の製造方法では、前記封止厚さ画定工程で前記画定表面封止厚さを画定するとき、前記発泡特性曲線に対する接線傾斜角を抽出し、該接線傾斜角が４５度となる厚さを前記画定表面封止厚さとすることを特徴とする。
【００３０】
この構成により、画定表面封止厚さを容易かつ高精度に特定することが可能となるから、信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができる。
【００３１】
また、本発明に係る太陽電池の製造方法は、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、該太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、前記太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、該樹脂封止部の前記集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、前記レシーバ基板に前記太陽電池素子を載置する太陽電池素子載置工程と、前記透光性被覆板を配置する透光性被覆板配置工程と、前記樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程とを備え、前記透光性被覆板配置工程では、前記太陽電池素子の表面と前記透光性被覆板との間での前記樹脂封止部の厚さである前記表面封止厚さを、本発明に係る太陽電池の製造方法で画定した画定表面封止厚さより薄くするように前記透光性被覆板を配置することを特徴とする。
【００３２】
この構成により、経年変化による樹脂封止部での発泡現象が生じない信頼性の高い太陽電池を容易かつ高精度に生産することが可能となる。
【００３３】
また、本発明に係る太陽電池の製造方法では、前記透光性被覆板配置工程の前に、前記透光性被覆板が配置され前記表面封止厚さを前記画定表面封止厚さより薄い厚さに確定する封止枠を前記樹脂封止部の端部に対応させて前記レシーバ基板に形成する封止枠形成工程を備えることを特徴とする。
【００３４】
この構成により、透光性被覆板を配置した封止枠で表面封止厚さを画定表面封止厚さより薄い厚さに高精度に確定することが可能となることから、発泡現象を抑制した太陽電池を容易かつ高精度に製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る太陽電池によれば、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池であって、太陽電池素子の表面と透光性被覆板との間での樹脂封止部の厚さである表面封止厚さは、集光された太陽光による樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さより薄くされていることから、表面封止厚さを封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さより薄く形成し、集光された太陽光の照射による影響を受ける封止樹脂の量を抑制することが可能となるので、太陽光による影響を低減して樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池とすることができるという効果を奏する。
【００３６】
また、本発明に係る集光型太陽光発電モジュールによれば、太陽光を集光する集光レンズと、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池とを備える集光型太陽光発電モジュールであって、太陽電池は、本発明に係る太陽電池であることから、長期間の稼動（集光されて高密度の紫外線を有する太陽光の照射）に起因する樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い集光型太陽光発電モジュールとすることができるという効果を奏する。
【００３７】
また、本発明に係る太陽電池の製造方法によれば、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、太陽電池素子の表面と透光性被覆板との間での樹脂封止部の厚さである表面封止厚さを異ならせた複数の試料を準備する試料準備工程と、試料に加速試験を施すことによって気泡が生じる発泡時間を測定し表面封止厚さに対する発泡時間の関係を表す発泡特性曲線を求める加速試験工程と、集光された太陽光による樹脂封止部での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さを発泡特性曲線から画定する封止厚さ画定工程とを備えることから、封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さを容易かつ高精度に画定して集光された太陽光の照射による封止樹脂からの発泡を抑制することが可能となるので、樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池を生産性良く製造することができるという効果を奏する。
【００３８】
また、本発明に係る太陽電池の製造方法によれば、集光レンズにより集光された太陽光を光電変換する太陽電池素子と、太陽電池素子が載置されたレシーバ基板と、太陽電池素子を樹脂封止する樹脂封止部と、樹脂封止部の集光レンズ側の面を被覆する透光性被覆板とを備える太陽電池の製造方法であって、レシーバ基板に太陽電池素子を載置する太陽電池素子載置工程と、透光性被覆板を配置する透光性被覆板配置工程と、樹脂封止部を形成する樹脂封止部形成工程とを備え、透光性被覆板配置工程では、太陽電池素子の表面と透光性被覆板との間での樹脂封止部の厚さである表面封止厚さを、本発明に係る太陽電池の製造方法で画定した画定表面封止厚さより薄くするように透光性被覆板を配置することから、経年変化による樹脂封止部での発泡現象が生じない信頼性の高い太陽電池を容易かつ高精度に生産することが可能となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００４０】
＜実施の形態１＞
図１Ａおよび図１Ｂに基づいて、本実施の形態に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールについて説明する。
【００４１】
図１Ａは、本発明の実施の形態１に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの概略構成を示す断面図である。
【００４２】
図１Ｂは、図１Ａに示した太陽電池を集光レンズ側から見た状態で示す平面図である。なお、図１Ｂに示す矢符Ａ−Ａは、図１Ａの断面位置に相当する。
【００４３】
本実施の形態に係る太陽電池１０は、集光レンズ４２により集光された太陽光Ｌｓ（集光レンズ４２によって、太陽電池素子１１の表面に向けて集光された太陽光Ｌｓｆ。以下、特に太陽光Ｌｓｆを区別する必要がない場合は、単に太陽光Ｌｓとする。）を光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、太陽電池素子１１を樹脂封止する樹脂封止部３３と、樹脂封止部３３の集光レンズ４２側の面を被覆する透光性被覆板３２とを備える。
【００４４】
また、太陽電池１０では、太陽電池素子１１の表面と透光性被覆板３２との間での樹脂封止部３３の厚さである表面封止厚さＴｓｒは、集光された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｆ。以下、太陽光Ｌｓｆを特に区別する必要がない場合は、単に太陽光Ｌｓとする。）による樹脂封止部３３での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さＤＴｓｒ（実施の形態２参照）より薄くされている。
【００４５】
したがって、表面封止厚さＴｓｒを封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとして画定された画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄く形成し、集光された太陽光Ｌｓｆの照射による影響を受ける封止樹脂の量を抑制することが可能となるので、太陽光Ｌｓｆによる影響を低減して樹脂封止部での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池１０とすることができる。
【００４６】
太陽電池１０では、レシーバ基板２０と透光性被覆板３２との間に形成され表面封止厚さＴｓｒを画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄い厚さに確定する封止枠３１を樹脂封止部３３の端部に備える。
【００４７】
したがって、太陽電池素子１１の表面と透光性被覆板３２との間の平行間隔（表面封止厚さＴｓｒ）を容易かつ高精度に画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄く設定することが可能となり、長期にわたって発泡を防止することが可能で信頼性の高い太陽電池１０とすることができる。
【００４８】
なお、本実施の形態では、封止樹脂は、シリコーン樹脂であり、画定表面封止厚さＤＴｓｒは、０．８ｍｍとしてある。したがって、シリコーン樹脂で構成された樹脂封止部３３での表面封止厚さＴｓｒを０．８ｍｍ以下に制限することができるので、集光された太陽光Ｌｓによって稼働開始から気泡が発生するまでの発泡時間Ｔｖｇを確実に延ばして信頼性の高い太陽電池１０とすることが可能となる。
【００４９】
画定表面封止厚さＤＴｓｒを０．８ｍｍとする理由については、実施の形態２でさらに説明する。また、封止枠３１の高さＨｆは、表面封止厚さＴｓｒに太陽電池素子１１のチップ厚さを加えた値となる。
【００５０】
本実施の形態に係る太陽電池１０は、そのまま集光型太陽光発電モジュール４０として適用することが可能である。つまり、本実施の形態に係る集光型太陽光発電モジュール４０は、太陽光Ｌｓ（集光型太陽光発電モジュール４０に対して垂直方向で入射する太陽光Ｌｓｖ。以下、太陽光Ｌｓｖを特に区別する必要がない場合は、単に太陽光Ｌｓとする。）を集光する集光レンズ４２と、集光レンズ４２により集光された太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｆ）を光電変換する太陽電池１０とを備える。
【００５１】
したがって、長期間の稼動（集光されて高密度の紫外線を有する太陽光Ｌｓｆの照射）に起因する樹脂封止部３３での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い集光型太陽光発電モジュール４０とすることができる。
【００５２】
太陽電池素子１１は、例えば、Ｓｉ、ＧａＡｓ、ＩｎＧａＰ、ＡｌＩｎＧａＡｓ、ＡｌＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓ、ＩｎＧａＡｓＮ、Ｇｅ、ＣｕＩｎＧａＳｅ、ＣｄＴｅのいずれか一つもしくはこれらを組合せた半導体材料で形成されている。したがって、ＩＶ族半導体、ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体、ＩＩーＶＩ族化合物半導体などの無機材料を適用して太陽電池素子を高倍率集光用として構成することが可能となる。
【００５３】
また、太陽電池素子１１の構造は、単一接合型セル、モノリシック多接合型セル、波長感度領域の異なる種々の太陽電池セルを接続したメカニカルスタック型など種々の形態の構造を適用することが可能である。
【００５４】
なお、太陽電池素子１１の外形サイズは、使用する太陽電池材料の削減、加工の安さ、工程の容易性、簡略化などの観点から、数ｍｍ程度から２０ｍｍ程度までとすることが望ましい。本実施の形態では、太陽電池素子１１の外形サイズは、８ｍｍ角とした。
【００５５】
レシーバ基板２０は、例えばアルミニウム板、銅板などの金属、または、窒化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素などのセラミックなどの材料で構成されたベース基台に適宜の絶縁層を介して所望の配線（太陽電池素子１１の電極（不図示）に接続され、外部への取り出しを行なう接続パターン。また、太陽電池１０相互間を直列、あるいは並列に接続するための接続パターン。不図示）が形成してある。本実施の形態では、レシーバ基板２０は、６０ｍｍ角、厚さ２．ｍｍのアルミニウム板とした。
【００５６】
太陽電池素子１１が発生した電流はレシーバ基板２０に形成された配線により太陽電池１０の外部へ適宜取り出す構成としてある。レシーバ基板２０に形成された配線は、信頼性の高い絶縁性を確保する必要があることから、例えば、銅箔で形成された接続パターンを有機材料などの絶縁膜で被覆して絶縁する構成としてある。
【００５７】
透光性被覆板３２は、例えば耐熱性のガラス板で構成してあり、耐熱性および耐湿性を確保して耐候性を向上させている。また、透光性被覆板３２の厚さは、集光レンズ４２側の表面での太陽光Ｌｓｂの照射強度を抑制して例えば０．３５ｋＷ／ｍ2程度以下として耐熱性を確保できる構成とする。本実施の形態では、５ｍｍ〜７．５ｍｍ程度とした。また、透光性被覆板３２は、耐熱性が高く、熱膨張率の低いホウケイ酸ガラスとした。
【００５８】
また、樹脂封止部３３は、太陽電池素子１１と透光性被覆板３２との間に充填された絶縁樹脂（封止樹脂）で構成してあり、例えば透明なシリコーン樹脂（できるだけ高い透明性を有することが好ましい。）を適用して透光性被覆板３２を透過した太陽光Ｌｓを太陽電池素子１１に照射させるように形成してある。
【００５９】
集光レンズ４２は、追尾機構（不図示）の作用により太陽に正対する構成としてある。したがって、太陽光Ｌｓは、集光レンズ４２の入射面に対して垂直方向（光学系の光軸Ｌａｘと平行な方向）の太陽光Ｌｓｖとして入射する。また、集光レンズ４２は、太陽光Ｌｓｖを屈折させた太陽光Ｌｓｆを太陽電池素子１１に集光する構成としてある。
【００６０】
なお、集光型太陽光発電モジュール４０に適用する太陽電池素子１１としては、高効率性、実用性が特に求められることから、ＩｎＧａＰ／ＧａＡｓ／Ｇｅで構成した３接合型太陽電池素子、ＡｌＧａＡｓ／Ｓｉで構成した太陽電池素子、モノリシック多接合型太陽電池素子を使用することが望ましい。
【００６１】
集光レンズ４２による集光を効果的に行なうために、太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１の表面は、集光レンズ４２の入射面、透光性被覆板３２の入射面、出射面と平行に配置してある。
【００６２】
集光レンズ４２としては、両凸レンズ、平凸レンズ、フレネルレンズなどが挙げられる。重量・コスト・使用環境での扱い易さなどの観点から、太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｖ）を受光する入射面が平坦で、太陽光Ｌｓ（太陽光Ｌｓｂ）を太陽電池素子１１に照射する出射面が略三角断面を有するフレネルレンズの形状としてあることが望ましい。
【００６３】
集光レンズ４２の材質としては、太陽電池素子１１の感度波長光での透過率が高く、耐候性を有するものが良い。例えば、通常の太陽電池モジュール（太陽光発電システム）などに一般的に使用される白板強化ガラス、耐候性グレードのアクリル、ポリカーボネートなどを適用することが可能である。なお、集光レンズ４２の材料は、これらに限定されるものではなく、これら材料を複層構成としたものでも良い。また、これら材料に、集光レンズ４２自体やその他の部材の紫外線劣化を防ぐ目的で、適当な紫外線吸収剤を添加することも可能である。
【００６４】
＜実施の形態２＞
図２ないし図４に基づいて、実施の形態１に係る太陽電池１０の製造方法（特には、画定表面封止厚さＤＴｓｒを画定する方法。）を実施の形態２として説明する。実施の形態１で説明した太陽電池１０の符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【００６５】
図２は、本発明の実施の形態２に係る太陽電池の製造方法で、発泡特性曲線を求める加速試験の概略構成を示す模式図である。
【００６６】
図３は、図２に示した加速試験によって画定表面封止厚さを求めるときの処理フローを示すフローチャートである。
【００６７】
図４は、図２に示した加速試験によって求めた発泡特性を示す説明図であり、（Ａ）は表面封止厚さに対する発泡時間の測定値を示す特性図表、（Ｂ）は（Ａ）の測定値から発泡特性曲線を求めた特性グラフである。
【００６８】
本実施の形態は、太陽電池１０の製造方法であって、ソーラーシミュレータＳＳを適用した加速試験（図２）によって発泡特性曲線ＣＣ（図４（Ｂ））を求め、太陽電池１０の表面封止厚さＴｓｒの上限を画定する画定表面封止厚さＤＴｓｒを発泡特性曲線ＣＣに基づいて求めるものである。
【００６９】
加速試験は、例えばキセノンランプを発光させ集光して擬似の太陽光Ｌｓｆを生成し、太陽光ＬｓｆをソーラーシミュレータＳＳから太陽電池１０へ照射することによって実施した。太陽光Ｌｓｆの集光倍率は、およそ１３００倍とした。なお、集光倍率の大きさは太陽電池１０の発生電流から換算した値である。また、温度を６０°に設定したペルチェ素子ＰＬＴＤに放熱グリスを介して太陽電池１０を載置し、太陽電池１０の動作条件の安定性を確保した。
【００７０】
本実施の形態に係る製造方法の対象となる太陽電池は、上述したとおり、実施の形態１で説明し他太陽電池１０である。つまり、太陽電池１０は、集光レンズ４２により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、太陽電池素子１１を樹脂封止する樹脂封止部３３と、樹脂封止部３３の集光レンズ４２側の面を被覆する透光性被覆板３２とを備える。
【００７１】
本実施の形態に係る太陽電池１０の製造方法（画定表面封止厚さＤＴｓｒを画定する方法）は、ステップＳ１ないしステップＳ３の処理フロー（図３）を備える。
【００７２】
ステップＳ１：
太陽電池素子１１の表面と透光性被覆板３２との間での樹脂封止部３３の厚さである表面封止厚さＴｓｒを異ならせた複数の試料（太陽電池１０）を準備する（試料準備工程）。
【００７３】
本実施の形態では、表面封止厚さＴｓｒを例えば、０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２５ｍｍの４種類とした。
【００７４】
ステップＳ２：
試料に加速試験（ソーラーシミュレータＳＳからの太陽光Ｌｓｆの照射）を施すことによって気泡が生じる発泡時間Ｔｖｇを測定し表面封止厚さＴｓｒに対する発泡時間Ｔｖｇの関係を表す発泡特性曲線ＣＣを求める（加速試験工程）。なお、発泡現象が生じたことは、動作電流の変化によって検出することが可能である。
【００７５】
加速試験によって求められた測定値は、図４（Ａ）に示すとおりである。具体的には、表面封止厚さＴｓｒ＝０．３ｍｍでは、発泡時間Ｔｖｇ＝８６，４００ｓｅｃとなり、表面封止厚さＴｓｒ＝０．６ｍｍでは、発泡時間Ｔｖｇ＝３２，４００ｓｅｃとなり、表面封止厚さＴｓｒ＝１．０ｍｍでは、発泡時間Ｔｖｇ＝８，１００〜６，０００ｓｅｃとなり、表面封止厚さＴｓｒ＝１．２５ｍｍでは、発泡時間Ｔｖｇ＝２，４００〜２，７００ｓｅｃとなった。
【００７６】
横軸を表面封止厚さＴｓｒ（ｍｍ）、縦軸を発泡時間Ｔｖｇ（ｓｅｃ）として、測定値を特性グラフ化することによって、表面封止厚さＴｓｒに対する発泡時間Ｔｖｇの関係を示す発泡特性曲線ＣＣが得られる（図４（Ｂ））。つまり、発泡特性曲線ＣＣは、表面封止厚さＴｓｒ（例えば、横軸）に対する発泡時間Ｔｖｇ（例えば、縦軸）の関係を表す特性グラフの曲線として求めることができる。
【００７７】
すなわち、発泡特性曲線ＣＣは、表面封止厚さＴｓｒが大きくなるほど、発泡時間Ｔｖｇが短くなる特性を有し、指数関数的に漸減する減少曲線となっている。
【００７８】
発泡特性曲線ＣＣから、発泡時間Ｔｖｇは、表面封止厚さＴｓｒによって大きく変化することがわかる。例えば、上述したとおり、表面封止厚さＴｓｒ＝１．０ｍｍでは、発泡時間Ｔｖｇ＝８，１００〜６，０００ｓｅｃであり、表面封止厚さＴｓｒ＝０．６ｍｍでは、発泡時間Ｔｖｇ＝３２，４００ｓｅｃである。したがって、表面封止厚さＴｓｒを１．０ｍｍから０．６ｍｍに変更することによって、発泡時間Ｔｖｇを約４〜５倍長期化することができる。
【００７９】
したがって、気泡発生の原因は、後述するとおり、樹脂封止部３３の存在にあり、樹脂封止部３３の封止樹脂が太陽光Ｌｓの照射によって変質することにあると考えられる。
【００８０】
ステップＳ３：
集光された太陽光Ｌｓによる樹脂封止部３３での封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さＤＴｓｒを発泡特性曲線ＣＣから画定する（封止厚さ画定工程）。
【００８１】
上述したとおり、発泡特性曲線ＣＣは、指数関数的に漸減する減少曲線であるから、画定表面封止厚さＤＴｓｒを表面封止厚さＴｓｒの上限として定めることによって、要求された発泡時間Ｔｖｇを容易かつ確実に実現することが可能となる。
【００８２】
本実施の形態では、試料準備工程、加速試験工程、封止厚さ画定工程を備えることによって、封止樹脂からの発泡を抑制する厚さとしての画定表面封止厚さＤＴｓｒを容易かつ高精度に画定して集光された太陽光Ｌｓの照射による封止樹脂からの発泡を抑制することが可能となるので、樹脂封止部３３での気泡の発生を抑制し、気泡の発生による光電変換効率の低下を防止した信頼性の高い太陽電池１０を生産性良く製造することができる。
【００８３】
画定表面封止厚さＤＴｓｒは、例えば次のようにして画定することが可能である。
【００８４】
本実施の形態では、封止厚さ画定工程での画定表面封止厚さＤＴｓｒの画定は、発泡特性曲線ＣＣに対する接線傾斜角θｃを抽出し、接線傾斜角θｃが４５度となる厚さを画定表面封止厚さＤＴｓｒとすることによって実行する。この構成により、画定表面封止厚さＤＴｓｒを容易かつ高精度に特定することが可能となるから、信頼性の高い太陽電池１０を生産性良く製造することができる。
【００８５】
つまり、発泡特性曲線ＣＣでは、画定表面封止厚さＤＴｓｒを境界として、表面封止厚さＴｓｒが画定表面封止厚さＤＴｓｒ以下の範囲では接線傾斜角θｃが４５度以上となり、発泡時間Ｔｖｇを容易に長期化させることが可能となる。これに対し、表面封止厚さＴｓｒが画定表面封止厚さＤＴｓｒ超では接線傾斜角θｃが４５度以下となり、画定表面封止厚さＤＴｓｒのときの発泡時間Ｔｖｇに比較して発泡時間Ｔｖｇは、短くなり、発泡現象が生じやすくなる。
【００８６】
本実施の形態に係る太陽電池１０の製造方法では、太陽電池１０に対する画定表面封止厚さＤＴｓｒは、発泡特性曲線ＣＣに対する接線傾斜角θｃが４５度となるときの表面封止厚さＴｓｒとされている。したがって、表面封止厚さＴｓｒの上限としての画定表面封止厚さＤＴｓｒを容易かつ高精度に特定することが可能となるから、表面封止厚さＴｓｒを容易かつ高精度に設定（形成）して信頼性の高い太陽電池１０を容易に製造することができる。
【００８７】
本実施の形態では、樹脂封止部３３の封止樹脂は、シリコーン樹脂であり、シリコーン樹脂では、表面封止厚さＴｓｒと発泡時間Ｔｖｇとの関係を表す発泡特性曲線ＣＣで接戦傾斜角θｃが４５度となるときの表面封止厚さＴｓｒは、約０．８ｍｍとして求められる（図４（Ｂ））。つまり、画定表面封止厚さＤＴｓｒは約０．８ｍｍとして画定することができる。
【００８８】
発泡特性曲線ＣＣでは、表面封止厚さＴｓｒが０．８ｍｍ以下のとき接線傾斜角θｃが４５度以上となり、表面封止厚さＴｓｒが０．８ｍｍを超えると接線傾斜角θｃが４５度未満となることから、表面封止厚さＴｓｒを０．８ｍｍ（画定表面封止厚さＤＴｓｒ）以下とすることにより、表面封止厚さＴｓｒが０．８ｍｍを超えた場合に比較して発泡時間Ｔｖｇを大幅に改善（長期化）し、太陽電池１０の信頼性を向上させることが可能となる。
【００８９】
上述したとおり、画定表面封止厚さＤＴｓｒは、０．８ｍｍとして画定することが可能である。つまり、表面封止厚さＴｓｒは、０．８ｍｍ（画定表面封止厚さＤＴｓｒ）以下とすることによって、発泡時間Ｔｖｇを長期化して信頼性の高い太陽電池１０とすることが可能となる。
【００９０】
なお、表面封止厚さＴｓｒの下限は、樹脂封止部３３を形成する際の封止樹脂への気泡の巻き込みを防止することが可能であること、太陽電池素子１１の表面電極へのワイヤ（接続部材）の接続余裕を持たせること、樹脂封止部３３の封止作用の信頼性を確保できることなど、実装上の制限を考慮して決定することが可能である。例えば、表面封止厚さＴｓｒ＝０．１ｍｍ以上とすることでこれらの条件を満たすことができる。
【００９１】
発泡現象の原因は、集光された太陽光Ｌｓの照射に伴う封止樹脂（樹脂封止部３３）の光吸収による温度上昇、太陽電池素子１１の温度上昇による封止樹脂の熱分解によって、封止樹脂の鎖状高分子の主鎖が切れて低分子化し、ガス化することに起因すると考えられる。
【００９２】
したがって、上述したとおり、表面封止厚さＴｓｒの上限を画定表面封止厚さＤＴｓｒとすることが好ましい。つまり、表面封止厚さＴｓｒを画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄く形成することで、樹脂封止部３３で吸収される紫外線を減少させ、また、樹脂封止部３３で蓄積される熱エネルギを抑制することが可能となり、太陽光Ｌｓの照射による封止樹脂の分解を抑制して発泡時間Ｔｖｇを長期化させることができる。
【００９３】
また、表面封止厚さＴｓｒの下限は、発泡現象の観点からは存在しないが、太陽電池素子１１の表面保護（耐湿性、耐候性、機械的安定性など）の観点から必要であり、上述した実装上の制限を考慮して規定することが好ましい。
【００９４】
＜実施の形態３＞
次に、太陽電池１０を製造する太陽電池の製造方法について説明する。
【００９５】
本実施の形態は、実施の形態１、実施の形態２で説明した太陽電池１０の製造方法（特には、実施の形態２で画定した画定表面封止厚さＤＴｓｒを適用した太陽電池１０の製造方法。）を実施の形態３として説明する。実施の形態１、実施の形態２で説明した太陽電池１０の符号を援用し、主に異なる事項について説明する。
【００９６】
図５は、本発明の実施の形態３に係る太陽電池の製造方法での処理フローを示すフローチャートである。
【００９７】
本実施の形態に係る太陽電池１０の製造方法は、ステップＳ１１ないしステップＳ１４の処理フローを備える。
【００９８】
上述したとおり、太陽電池１０は、集光レンズ４２により集光された太陽光Ｌｓを光電変換する太陽電池素子１１と、太陽電池素子１１が載置されたレシーバ基板２０と、太陽電池素子１１を樹脂封止する樹脂封止部３３と、樹脂封止部３３の集光レンズ４２側の面を被覆する透光性被覆板３２とを備える。
【００９９】
ステップＳ１１：
まず、レシーバ基板２０に太陽電池素子１１をダイボンドによって接着し、載置する（太陽電池素子載置工程）。太陽電池素子１１の電極（不図示）をレシーバ基板２０に形成されている配線（不図示）にワイヤボンド（不図示）により接続する。
【０１００】
ステップＳ１２：
次に、太陽電池素子１１の周囲に、開口部３１ｓ（図１Ｂ参照）の部分を残して封止枠３１を形成する（封止枠形成工程）。封止枠３１は、例えば、白色のシリコーン樹脂（接着剤）で形成してある。樹脂封止部３３と同様の樹脂を適用することにより被覆部３０の密着性を向上させている。また、白色とすることにより、封止枠３１自体の温度上昇を防止することが可能となる。
【０１０１】
つまり、本実施の形態では、透光性被覆板配置工程（ステップＳ１３）の前に、透光性被覆板３２が配置され表面封止厚さＴｓｒを画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄い厚さに確定する封止枠３１を樹脂封止部３３の端部に対応させてレシーバ基板２０に形成する封止枠形成工程を備える。
【０１０２】
したがって、透光性被覆板３２を配置した封止枠３１で表面封止厚さＴｓｒを画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄い厚さに高精度に確定することが可能となることから、発泡現象を抑制した太陽電池１０を容易かつ高精度に製造することが可能となる。
【０１０３】
太陽電池１０に対する画定表面封止厚さＤＴｓｒは、実施の形態２で説明したとおり、表面封止厚さＴｓｒに対する発泡時間Ｔｖｇを表す発泡特性曲線ＣＣに基づいて画定されている。したがって、表面封止厚さＴｓｒに対する発泡時間Ｔｖｇを表す発泡特性曲線ＣＣを適用して画定表面封止厚さＤＴｓｒを容易かつ高精度に画定することが可能となることから、表面封止厚さＴｓｒを薄くして太陽光Ｌｓに照射される封止樹脂の量を抑制し、発泡を生じない期間として要求される長期間での発泡現象を確実に防止することが可能となるので、信頼性を向上させることができる。
【０１０４】
なお、封止枠３１の代わりに適宜の治具を適用して、表面封止厚さＴｓｒを画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄い範囲に確定することも可能である。
【０１０５】
ステップＳ１３：
封止枠３１に対して透光性被覆板３２を被覆して接着、配置する（透光性被覆板配置工程）。なお、透光性被覆板３２を封止枠３１に接着した後、例えば、１５０℃で３０分の加熱処理を施すことにより、封止枠３１を硬化しておく。
【０１０６】
なお、表面封止厚さＴｓｒは、透光性被覆板３２を封止枠３１に接着するときに適宜に加圧して制御し、硬化によって固定することが可能である。
【０１０７】
ステップＳ１４：
レシーバ基板２０、封止枠３１、透光性被覆板３２で構成された空間に開口部３１ｓを介して矢符ＲＦ方向（図１Ｂ参照）から封止樹脂を充填し、樹脂封止部３３を形成する（樹脂封止部形成工程）。樹脂封止部３３に充填される封止樹脂は、透明なシリコーン樹脂とする。封止樹脂を充填した後、例えば、８０℃で２時間、１５０℃ で２５時間の２段階硬化を施して、樹脂封止部３３を硬化する。
【０１０８】
上述したとおり、本実施の形態に係る太陽電池１０の製造方法では、レシーバ基板２０に太陽電池素子１１を載置する太陽電池素子載置工程と、透光性被覆板３２を配置する透光性被覆板配置工程と、樹脂封止部３３を形成する樹脂封止部形成工程とを備え、透光性被覆板配置工程では、太陽電池素子１１の表面と透光性被覆板３２との間での樹脂封止部３３の厚さである表面封止厚さＴｓｒを、実施の形態２で説明した太陽電池１０の製造方法で画定した画定表面封止厚さＤＴｓｒより薄くするように透光性被覆板３２を配置する。
【０１０９】
したがって、経年変化による樹脂封止部３３での発泡現象が生じない信頼性の高い太陽電池１０を容易かつ高精度に生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１Ａ】本発明の実施の形態１に係る太陽電池および集光型太陽光発電モジュールの概略構成を示す断面図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示した太陽電池を集光レンズ側から見た状態で示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る太陽電池の製造方法で、発泡特性曲線を求める加速試験の概略構成を示す模式図である。
【図３】図２に示した加速試験によって画定表面封止厚さを求めるときの処理フローを示すフローチャートである。
【図４】図２に示した加速試験によって求めた発泡特性を示す説明図であり、（Ａ）は表面封止厚さに対する発泡時間の測定値を示す特性図表、（Ｂ）は（Ａ）の測定値から発泡特性曲線を求めた特性グラフである。
【図５】本発明の実施の形態３に係る太陽電池の製造方法での処理フローを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１１１】
１０  太陽電池
１１  太陽電池素子
２０  レシーバ基板
３１  封止枠
３１ｓ  開口部
３２  透光性被覆板
３３  樹脂封止部
４０  集光型太陽光発電モジュール
４２  集光レンズ
ＣＣ  発泡特性曲線
ＤＴｓｒ  画定表面封止厚さ
Ｈｆ  高さ
Ｌｓ、Ｌｓｆ、Ｌｓｖ  太陽光
ＰＬＴＤ  ペルチェ素子
ＳＳ  ソーラーシミュレータ
Ｔｓｒ  表面封止厚さ
Ｔｖｇ  発泡時間
θｃ  接線傾斜角
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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