(57)【要約】      （修正有）【課題】合成樹脂溶接の作業効率を向上させるとともに長時間の作業を容易に行うことを可能にする合成樹脂溶接用繰出し装置を提供する。【解決手段】一方の手で加熱装置を操作している際に他方の手で把持するグリップ３と、合成樹脂製の溶接棒４を内周側に挿通させて該溶接棒４を繰出し方向にガイドするとともにグリップ３に対して固定された直線状に延びるガイド筒７と、溶接棒４をガイド筒７側に送出す送出し機構６とを備え、加熱装置の熱風吹出し口にガイド筒７先端を非接触で近付けた状態で、溶接対象部に溶接棒４を繰出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の手で加熱装置（３１）を操作している際に他方の手で把持するグリップ（３）と、合成樹脂製の溶接棒（４）を内周側に挿通させて該溶接棒（４）を繰出し方向にガイドするとともにグリップ（３）に対して固定された直線状に延びるガイド筒（７）と、溶接棒（４）をガイド筒（７）側に送出す送出し機構（６）とを備え、加熱装置（３１）の熱風吹出し口（３４ａ）にガイド筒（７）先端を非接触で近付けた状態で、溶接対象部（Ｌ）側に溶接棒（４）を繰出す合成樹脂溶接用繰出し装置。
【請求項２】
ガイド筒（７）に溶接棒（４）の逆戻りを防止する逆戻り防止機構（２７）を設けた請求項１の合成樹脂溶接用繰出し装置。
【請求項３】
逆戻り防止機構（２７）が繰出し方向に突出して溶接棒（４）の外周面に当接することにより溶接棒（４）の逆戻りを規制する爪（２８）を備えた請求項２の合成樹脂溶接用繰出し装置。
【請求項４】
送出し機構（６）が溶接棒（４）を狭持して送出す一対のローラ（８），（９）を備えた請求項１、２又は３の合成樹脂溶接用繰出し装置。
【請求項５】
一対のローラ（８），（９）間の距離を変更調整する調整機構（１９）を設けた請求項４の合成樹脂溶接用繰出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂溶接用繰出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂の溶接では、合成樹脂製の先端部を溶接対象箇所（溶接対象部）に押付けて、加熱装置（熱風機）の吹出し口から吹出される熱風を上記溶接棒及び溶接対象箇所に吹付けることにより、溶接を行うことが一般である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２８１８０５号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記文献のような溶接手段では、手の指で溶接棒を摘むことにより、溶接棒の先端部を溶接対象箇所に押付けるため、指先の負担が大きく、長時間の作業には向かないという課題がある。また溶接棒を加熱する過程で溶接棒を摘んでいる指先が熱くなり、作業効率が低下するという課題もある。
本発明は、上記課題を解決し、合成樹脂溶接の作業効率を向上させるとともに長時間の作業を容易に行うことを可能にする合成樹脂溶接用繰出し装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための本発明の合成樹脂溶接用繰出し装置は、第１に、一方の手で加熱装置３１を操作している際に他方の手で把持するグリップ３と、合成樹脂製の溶接棒４を内周側に挿通させて該溶接棒４を繰出し方向にガイドするとともにグリップ３に対して固定された直線状に延びるガイド筒７と、溶接棒４をガイド筒７側に送出す送出し機構６とを備え、加熱装置３１の熱風吹出し口３４ａにガイド筒７先端を非接触で近付けた状態で、溶接対象部Ｌ側に溶接棒４を繰出すことを特徴としている。
【０００５】
第２に、ガイド筒７に溶接棒４の逆戻りを防止する逆戻り防止機構２７を設けたことを特徴としている。
【０００６】
第３に、逆戻り防止機構２７が繰出し方向に突出して溶接棒４の外周面に当接することにより溶接棒４の逆戻りを規制する爪２８を備えたことを特徴としている。
【０００７】
第４に、送出し機構６が溶接棒４を狭持して送出す一対のローラ８，９を備えたことを特徴としている。
【０００８】
第５に、一対のローラ８，９間の距離を変更調整する調整機構１９を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように構成される本発明の合成樹脂溶接用繰出し装置によれば、グリップを手の平全体で把持した状態で溶接棒を繰出せるため、溶接棒を指先に摘みながら繰出す場合と比較して疲労が少なくなり、長時間の作業が容易になる。加えて、溶接棒を指で摘んで溶接する必要がなくなるため、熱風機の熱風により指先が熱くならず、作業効率が向上する効果がある。
【００１０】
また、溶接棒の逆戻り防止機構を設けることで、送出し機構による溶接棒最下流側端の送出しが完了した場合でも、逆戻り防止機構により溶接棒が繰出し方向と逆方向の戻ることが防止できるため、溶接作業を中断する必要がないという効果がある。
【００１１】
また、送出し機構が溶接棒を狭持して送出す一対のローラを備えることにより、ガイド筒側に安定した送出しを行うことができるという効果がある。
【００１２】
さらに、一対のローラ間の距離を変更調整する調整機構を設けることにより、様々な径の溶接棒に対応が可能になり、汎用性が向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図示する例に基づき発明の実施形態を説明する。
図１、２は本発明の合成樹脂溶接用繰出し装置を適用した繰出し装置の斜視図及び要部平面図である。繰出し装置１は、ベースプレート２と、ベースプレート２の一方面（下面）から突設されてベースプレート２に対して垂直方向（下方）に延びる円筒状のグリップ３と、ベースプレート２の他方面（上面）に設けられて溶接棒（合成樹脂製の溶接棒，塩化ビニル製の溶接棒）４を送出す送出し機構６と、送出し機構６によって送出されてくる溶接棒４を繰出し方向に直線状にガイドする細長円筒状のガイド筒７とを備えている。
【００１４】
上記グリップ３は、女性、男性問わず手の平で無理なく把持できる大きさ及び形状に成形されている。
【００１５】
上記送出し機構６は、ベースプレート２に対して垂直方向上向きに延びる円筒状の主動ローラ（ローラ）８及び従動ローラ（ローラ，遊転ローラ）９と、図示しないモータ（駆動手段）と、モータの駆動及び駆動停止操作を行う押ボタン式のスイッチ１１とを備えている。なお、上記一対のローラ８，９はガイド筒７の延設方向に対して交差方向（図示する例では直交方向）に並列され、一対のローラ８，９の間をガイド筒７の延長線が通過するように該一対のローラ８，９が配置されている。
【００１６】
主動ローラ８は、金属製であり、主動ローラ８の軸方向に延び且つ主動ローラ８とともに軸回りに一体回転する回転軸１２によってベースプレート２に支持されており、外周面全体に亘り満遍なく歯車が形成された円筒状の平歯車になっている。くわえて、主動ローラ８の外側側方には、主動ローラ８の外側半周分を覆って保護するカバー体１３が設置されている。
【００１７】
モータは、グリップ３内に収容支持されており、上記回転軸１２に直結され、主動ローラ８を回転駆動させる。
【００１８】
スイッチ１１は、グリップ３軸方向に長い方形状の設置プレート１４の右側端面に設けられている。設置プレート１４は、作業者がクリップ３を左手で把持した際に拇指でスイッチ１１をスムーズに押し操作できるように、グリップ３外周面におけるガイド筒７延設（前面）側に固設されている。そして、押操作によってモータを駆動させるとともに、押操作解除によってモータの駆動を停止させる。
【００１９】
なお、スイッチ１１を設置プレート１４の右側端面に設けてもよいし、左右の各側端面に１つづつスイッチ１１を設けてもよい。ちなみに、左側端面にスイッチ１１を設けた場合には、左手でグリップ３を把持した際、食指でスイッチ１４をスムーズに押し操作できる。
【００２０】
図３（Ａ），（Ｂ）は、従動ローラの支持構造を示す側断面図及び背断面図である。従動ローラ９は、合成樹脂製であり、外周面の中央部全周に亘り環状のガイド溝９ａが形成されている。このガイド溝９ａの断面形状は溶接棒４の断面形状に対応しており、該ガイド溝９ａにより溶接棒４周面の一部を収容した状態で、溶接棒４をスムーズにガイド筒７側に送出すことが可能になる。くわえて、従動ローラ９は、従動ローラ９の軸方向に延びる支持軸１６によって、ベースプレート２側に回転自在な状態（遊転状態）で支持されている。
【００２１】
具体的には、同心軸上に従動ローラ９と支持軸１６が位置して軸回りに回転自在な状態で、支持軸１６を従動ローラ９に挿通し、ネジが形成された支持軸１６の両端を従動ローラ９から突出させる。そして、支持軸１６の一方の端部（基端部）をベースプレート２側の後述する可動片１７のネジ孔１７ａに係合固定し、他方の端部（先端部）には蝶ナット（ナット）１８を係合させることにより、支持軸１６からの従動ローラ９の抜けを防止した状態で、従動ローラ９をベースプレート２側に軸回りに回転自在に支持している。
【００２２】
また、従動ローラ９は、ベースプレート２上に設けられた調整機構１９によって主動ローラ８に対して離間・近接方向に移動調整可能に支持されている。具体的には、ベースプレート２上面の従動ローラ９設置側（左側）には、一対のローラ８，９の並列方向に延びるあり溝（スライド溝）２１が形成されており、該あり溝２１の断面形状に対応した断面形状を有する可動片（あり）１７をスライド自在にあり溝２１に支持している。
【００２３】
あり溝２１は、形成方向の外側（図３（Ｂ）における左側）端が開放され、可動片１７が取出し可能になっている。くわえて、あり溝２１の底部と対向する開放側が覆われるようにベースプレート２上にカバープレート２２をボルト固定している他、ベースプレート２へのカバープレート２２の取付け時にベースプレート２及びカバープレート２２に固定される設置蓋２３によって、あり溝２１の上記外側開放端が閉塞されている。該設置蓋２３には外部からあり溝２３内に向かって調整ボルト２４が挿通係合されており、該調整ボルト２４によって、あり溝２３形成方向にスライド自在な可動片１７をあり溝２１外部から主動ローラ８側に押送りすることができる。
【００２４】
カバープレート２２にはあり溝２１へと連通する長孔２２ａが穿設されており、該長孔２２ａは長手方向があり溝２１形成方向と一致している。従動ローラ９をカバープレート２２外面に配置し、支持軸１６の基端部を可動片１７のネジ孔１７ａに係合させる。このことにより、上記調整ボルト２４を用いて従動ローラ９を主動ローラ８に対して離間・近接方向に移動させて一対のローラ８，９間の距離を変更調整できるようになる。すなわち、上記あり溝２１、可動片１７、カバープレート２２及び設置蓋２３等が前述した調整機構１９を構成している。
【００２５】
上記構成の送出し機構６は、一対のローラ８，９で溶接棒４を挟持してガイド筒７側に送出すように構成されている。その際、上記調整機構１９により主動ローラ８と従動ローラ９の間の距離を調整することにより、様々な径の溶接棒４に対応することが可能になるため汎用性が高い他、溶接棒４の挟持力を容易に変更できるため利便性が高い。なお、送出し機構６は、上記構成に限定される事はなく、溶接棒４を順次ガイド筒７側に順次押出す押出し機構のようなものにより構成してもよい。
【００２６】
上記ガイド筒７は、金属製であり、図１及び２に示すように、ベースプレート２の下流側端部からベースプレート２に対して垂直方向送上向きに一体的に突設される正面視逆Ｔ字状の金属製のブラケット２６を介して、ベースプレート２側に取付けられ、グリップ３に対して固定された状態になっている。具体的には、ガイド筒７がブラケット２６から繰出し方向側に一体的且つ直線状に突出形成されており、該ブラケット２６にはガイド筒７内周側に連通する連通孔２６ａが穿設されている。
【００２７】
送出し機構６から送出されてくる溶接棒４はブラケット２６の上記連通孔２６ａを介してガイド筒７内周側に挿入され、ガイド筒７先端側から繰出されていく。この際、送出し機構６により送出し終った溶接棒４が送出し機構６側に戻ることを、ガイド筒７外周の先端部側に設けた逆戻り防止機構２７によって防止している。
【００２８】
逆戻り防止機構２７は、主に、板バネからなる爪２８と、該爪２８をガイド筒７外周に支持する支持ピン２９と、ガイド筒７外周面における上記爪２８の先端部近傍に穿設された挿入孔７ａとにより構成されている。爪２８は、基端部から先端部に亘りガイド筒７に沿って繰出し方向に延びる方形状部材であり、先端部が繰出し方向に向かってガイド筒７側に傾斜するように屈曲形成されている。
【００２９】
爪２８の中途部は支持ピン２９によってガイド筒７に揺動自在に支持されており、爪２８基端部をガイド筒７から離間する側（係止側）に揺動させることにより爪２８の先端部が挿入孔７ａからガイド筒７内周側に挿入され、爪２８基端部をガイド筒７側（解除側）に揺動させることにより爪２８の先端部がガイド筒７内周側から外周側に変位する。そして、爪２８は図示しない弾性部材等により係止側に常時付勢されている。
【００３０】
ガイド筒７に溶接棒４が挿通されている状態で、爪２８を係止側に揺動すると、ガイド筒７内周側に挿入された爪２８が繰出し方向を向いて溶接棒４の外周面に弾力的に当接した状態になるため、ガイド筒７内の溶接棒４の繰出し方向への移動が許容されるとともに、繰出し方向の反対側方向（逆方向）への移動が規制され、溶接棒４の逆戻りが防止される。
【００３１】
一方、この状態で、爪２８の基端部を押し操作して弾性部材の付勢力に抗して爪２８を解除側に揺動すると、爪２８と溶接棒４との当接が解除され、溶接棒４の逆戻りが許容される解除状態への切換が行われる。すなわち、逆戻り防止機構２７は、溶接棒４の逆戻り防止作用を解除する解除機構としても機能するように構成されている。
【００３２】
図４は、本繰出し装置の使用状態を示す要部側面図である。溶接（合成樹脂溶接）は、一方側の手（本実施例では右手）で熱風機３１を操作し、他方側の手（本実施例では左手）で上記繰出し装置１を操作することにより行う。熱風機３１は、手の平で把持するグリップ３２と、グリップ３２を把持した際の拇指側端部から垂直方向に突出形成される本体部３３と、本体部３３から本体部３３の軸心方向に突設されるノズル３４とを備えており、該ノズル３４先端には吹出し口（熱風吹出し口）３４ａが開口形成されている。本体部３３で加熱されたエアは上記熱風吹出し口３４ａから吹出され、対象物を加熱する。
【００３３】
溶接手段について具体的に説明すると、合成樹脂製の２つの部材Ａ，Ｂを接合させるために溶接する場合、作業者の一方側の手で熱風機３１のグリップ３２を把持し、ノズル３４を繰出し装置１側に向け、ノズル３４先端の吹出し口３４ａを両部材Ａ，Ｂの接合縁（溶接対象部，接合部）Ｌに非接触で近接させる。
【００３４】
また、作業者の他方側の手で繰出し装置１のグリップ３を把持し、ガイド筒７を接合縁Ｌ側に向けてガイド筒７先端を上記吹出し口３４ａに近接させ、溶接棒４のガイド筒７から繰出された箇所におけるガイド筒７近傍部分（溶接部）４ａを上記熱風機３１から離間する方向に湾曲させて溶接棒４のそれ以降の繰出し側部分が上記接合縁Ｌに沿うように、溶接棒４を両部材Ａ，Ｂ側に押付ける。この状態では、溶接棒４における溶接部４ａ外周の湾曲側（非溶接側）半周と反対側（溶接側）の半周に、熱風機３１の吹出し口３４ａが近接した状態になる。
【００３５】
この状態から、熱風機３１を操作して、溶接棒４の溶接部４ａと該溶接部４ａ近傍の接合縁Ｌとを、吹出し口３４ａから吹出される熱風によって加熱することにより、該接合縁Ｌ及び溶接部４ａの溶接側を溶かして、部材Ａと部材Ｂとを接合縁Ｌに沿って溶接していく。この際、溶接棒４の溶接部４ａが溶かされて繰出し装置１側に変位していくため、これに対応させて繰出し装置１のスイッチ１１の押操作により、溶接棒４をガイド筒７から順次繰出していくとともに、接合縁Ｌに沿って繰出し装置１及び熱風機３１を移動させることにより、接合縁Ｌに沿って部材Ａと部材Ｂの溶接を行う。そして、接合縁Ｌ全体に亘り、溶接が完了すると、溶接棒４の溶接完了部４ｂと溶接部３４ａとをカッタ等で切断して溶接作業を終了させる。
【００３６】
なお、溶接棒４の溶接部４ａの非溶接側半周は、溶かされずに溶接前の状態が保持されるため、上記逆戻り防止機構２７の爪２８によって、該非溶接側半周に傷が付くと品質が低下する。このため、溶接部４ａの非溶接側半周となる箇所に爪２８が当接しないように、ガイド筒７の逆戻り防止機構２７が熱風機３１側に位置するようにして、溶接作業を行う。
【００３７】
また、逆戻り防止機構２７によって、送出し機構６による溶接棒４の送出しが完了した場合でも、上流側への逆戻りを防止することが可能になるため、作業を中断する必要がない。一方、逆戻り防止機構２７の解除機構により、ガイド筒７を挿通させた溶接棒４を、必要に応じて、ガイド筒７の送出し機構６側から抜出すことが可能になり、利便性が高い。
【００３８】
さらに、送出し機構６による溶接棒４の送出しが完了した場合、新たに溶接棒４をガイド筒７にセットすることにより、新たにセットした溶接棒４で送出しが完了した溶接棒４を繰出し方向に押出すことが可能になるため、溶接作業をより長く続行できる。
【００３９】
次に、図５に基づき本発明の他の実態形態について前述した実態形態と異なる点を説明する。
図５は、他の実施形態を示す送出し機構の要部正面図である。本送出し機構６は、主動ローラ８及び従動ローラ９を、互いに噛合可能な円筒状の金属製平歯車に成形し、主動ローラ８の回転動力が従動ローラ９に常時伝動されるように構成した。また、主動ローラ８の外周には、全周に亘り、従動ローラ９のガイド溝９ａと略同一構成のガイド溝８ａが、従動ローラ８のガイド溝８ａと左右並列状態になるように、形成されており、この左右のガイド溝８ａ，９ａ内に収容された状態で、溶接棒４が安定的に送出されていく。この際、一対のローラ８，９は、モータによってそれぞれ回転駆動されるため、溶接棒４がより安定的に送出される。
【００４０】
次に、図６に基づき本発明の他の実態形態について前述した実態形態と異なる点を説明する。
図６は、他の実施形態を示す繰出し装置の要部平面図である。本繰出し装置１は、合成樹脂製の透明又は半透明なカバー体１３によって一対のローラ８，９の前後左右を囲繞するように構成されている。このカバー体１３によって、作業者が不測にローラ８，９に触れることが防止される。なお、カバー体１３には、繰出し時に溶接棒４を挿通させる挿通孔１３ａが上流側面及び下流側面に穿設されている。
【００４１】
次に、図７に基づき本発明の他の実態形態について前述した実態形態と異なる点を説明する。
図７（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ溶接棒の他の例を示す断面図である。溶接棒４は、断面視並列されるように２本を束ねてもよいし、断面視三角形状をなすように３本を束ねて用いてもよい。また、径の大きさを２〜４ｍｍ程度のものを用いる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の合成樹脂溶接用繰出し装置を適用した繰出し装置の斜視図である。
【図２】本発明の合成樹脂溶接用繰出し装置を適用した繰出し装置の要部平面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は、従動ローラの支持構造を示す側断面図及び背断面図である。
【図４】本繰出し装置の使用状態を示す要部側面図である。
【図５】他の実施形態を示す送出し機構の要部正面図である。
【図６】他の実施形態を示す繰出し装置の要部平面図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ溶接棒の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  繰出し装置
３  グリップ
４  溶接棒
６  送出し機構
７  ガイド筒
８  主動ローラ（ローラ）
９  従動ローラ（ローラ，遊転ローラ）
１９  調整機構
２７  逆戻り防止機構
２８  爪
３１  熱風機（加熱装置）
３４ａ  吹出し口（熱風吹出し口）
Ｌ  接合縁（溶接対象部，接合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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