(57)【要約】【課題】  本発明は、ブロー成形容器において螺合するキャップ体による締付け力が十分に発揮される口筒部の構成を創出することを技術的課題とするものである。【解決手段】  胴部の上端部に肩部を介して外周面に雄螺子山を形成した口筒部を起立設し、口筒部にキャップ体を螺合組付けして使用する合成樹脂製のブロー成形容器において、少なくとも口筒部の高さ範囲で、ブロー成形容器の基体となる基体樹脂層の雄螺子山を含む外周面に被覆樹脂層を積層した構成とし、被樹脂層は、パリソンを成形する際に多層共押出し成形用のダイスを用い形成し、口筒部へのキャップ体の螺合過程における螺合限までの前記雄螺子山とキャップ体の内周面に形成される雌螺子山の摺動が十分可能に、被覆樹脂層により雄螺子山と雌螺子山の摺動抵抗を小さくする構成とする、と云うものである。【選択図】図１
2010105693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部(4)の上端部に肩部(3)を介して外周面に雄螺子山(6)を形成した口筒部(2)を起立設し、該口筒部(2)にキャップ体(21)を螺合組付けして使用する合成樹脂製のブロー成形容器であって、少なくとも口筒部(2)の高さ範囲で、前記ブロー成形容器の基体となる基体樹脂層(11)の前記雄螺子山(6)を含む外周面に被覆樹脂層(12)を積層した構成とし、前記被樹脂層(12)は、パリソンを成形する際に多層共押出し成形用のダイスを用いて形成されたものとし、前記口筒部(2)へのキャップ体(21)の螺合過程における螺合限までの前記雄螺子山(6)とキャップ体(21)の内周面に形成される雌螺子山(22)の摺動が十分可能に、前記被覆樹脂層(12)により前記雄螺子山(6)と雌螺子山(22)の摺動抵抗を小さくする構成としたことを特徴とするブロー成形容器。
【請求項２】
口筒部(2)から肩部(3)にかけての高さ範囲に被覆樹脂層(12)を積層した請求項１記載のブロー成形容器。
【請求項３】
肩部(3)の高さ範囲で被覆樹脂層(12)の層厚がグラデーション状に下方に向かって徐々に薄肉化する構成とした請求項２記載のブロー成形容器。
【請求項４】
胴部(4)には被覆樹脂層(12)による積層が及ばない構成とした請求項１、２または３記載のブロー成形容器。
【請求項５】
被服樹脂層(12)を滑剤を分散した合成樹脂製とした請求項１、２、３または４記載のブロー成形容器。
【請求項６】
基体樹脂層(11)をポリプロピレン樹脂製若しくはポリエチレンテレフタレート樹脂製とし、被覆樹脂層(12)をポリエチレン樹脂製とした請求項１、２、３または４記載のブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口筒部へのキャップ体の螺合による締付け特性が改良されたブロー成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にはブロー成形容器の口筒部に内容液を注出するための手動押下げポンプを装着したポンプ付き注出容器に係る発明が記載されている。
この種の注出容器はシャンプー、化粧料、食料、薬品等の広い分野で幅広く便利に使用されている。
【０００３】
図５はこの種のポンプ付き注出容器の一例である。
この注出容器は手動押下げポンプ２５をブロー成形容器１０１の口筒部１０２に、組付けキャップ体２１により組み付け固定し、ポンプ２５の上端部にはノズル２７を付設したノズルヘッド２６を嵌合配設している。
ポンプ２５に外鍔状に付設されるフランジ２５ｆを組付けキャップ体２１の頂壁２１ｔの下面と、口筒部１０２の上端面の間でパッキン２９を介して挟持し、組付けキャップ体２１の口筒部２への螺合による締付け力によりしっかりと固定することができる。
【特許文献１】特開２００８−１３７６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、ブロー成形容器とキャップ体を形成する合成樹脂の組み合せによっては、たとえばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製のキャップ体と、ＰＰ樹脂製や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製のブロー成形容器を組み合わせた場合には、キャップ体による締付け力が十分発揮されず、ポンプの姿勢が、がたつく等の問題があることが分かってきた。
【０００５】
そこで本発明は、ブロー成形容器において螺合するキャップ体による締付け力が十分に発揮される口筒部の構成を創出することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決する手段の中、本発明の主たる構成は、
胴部の上端部に肩部を介して外周面に雄螺子山を形成した口筒部を起立設し、口筒部にキャップ体を螺合組付けして使用する合成樹脂製のブロー成形容器において、
少なくとも口筒部の高さ範囲で、ブロー成形容器の基体となる基体樹脂層の雄螺子山を含む外周面に被覆樹脂層を積層した構成とし、
被樹脂層は、パリソンを成形する際に多層共押出し成形用のダイスを用い、このパリソンのブロー成形容器の基体樹脂層に成形される基体樹脂の外側の、少なくとも口筒部に形成される高さ範囲に、被覆樹脂層を形成する被覆樹脂を積層することにより形成されたものとし、
口筒部へのキャップ体の螺合過程における螺合限までの前記雄螺子山とキャップ体の内周面に形成される雌螺子山の摺動が十分可能に、被覆樹脂層により雄螺子山と雌螺子山の摺動抵抗を小さくする構成とする、
と云うものである。
【０００７】
本願発明者らは、ブロー成形容器を形成する合成樹脂とキャップ体を形成する合成樹脂の組み合せによってキャップ体による締付け力が十分発揮されない原因を究明するなかで、樹脂の組み合わせによっては、螺合を螺合限に向けて進行させていくなかで、螺合限近傍で、口筒部の雄螺子山の下面とキャップ体の雌螺子山の上面との当接係る法線応力が大きくなると、両者の摺動抵抗が過大になってしまい、螺合限まで螺合が進行せず、その結果キャップ体による締付け力が十分発揮されないと云うことを見出し、本願発明に至った。
【０００８】
すなわち、上記本発明の主たる構成における基本的な技術思想は、口筒部の雄螺子山を含む外周面に、添加剤を分散させた合成樹脂、あるいは異種の合成樹脂からなる被覆樹脂層を積層し、この被覆樹脂層によりキャップ体の雌螺子山との摺動抵抗を小さくし、螺合を螺合限まで十分に進行させてキャップ体による締付け力が十分発揮されるようにする、と云う点にある。
【０００９】
ここで、口筒部への被覆層の被覆は、ブロー成形における円筒状のパリソンの押出し成形を利用して達成することができる。
すなわち、パリソンを成形する際に多層共押出し成形用ダイスを用い、基体樹脂層を形成する基体樹脂の外側の少なくとも口筒部に形成される高さ範囲に被覆樹脂層を形成する被覆樹脂を積層し、この多層に成形されたパリソンをブロー成形することにより口筒部に被覆樹脂層を積層することができる。
【００１０】
また、上記構成において容器の主体となる主体樹脂層を積層構造を有するものとすることもでき、その場合には勿論、主体樹脂層の最外層を形成する合成樹脂層とキャップ体に使用される樹脂の摺動抵抗を考慮する。
【００１１】
本発明他の構成は、上記主たる構成に加えて、口筒部から肩部にかけての高さ範囲に被覆樹脂層を積層する、と云うものである。
【００１２】
本発明さらに他の構成は、上記構成に加えて肩部の高さ範囲で被覆樹脂層の層厚がグラデーション状に下方に向かって徐々に薄肉化する、と云うものである。
【００１３】
上記した２つの構成は被樹脂層の積層方法に係るものであり、被覆樹脂層を口筒部だけに限定することなく肩部にまで積層する、さらには肩部の高さ範囲で被覆樹脂層の層厚がグラデーション状に下方に向かって徐々に薄肉化するように積層する構成とすることにより、積層を口筒部だけに限定するのに比較して、
多層共押出し成形用のダイスを用いてパリソンを成形する際における被覆樹脂層を積層を、より緩やかな制御方法で達成することが可能となり、ブロー成形に係る生産性を上げることができる。
【００１４】
また、グラデーション状変化する層厚を利用し、肩部で色合をグラデーション状に変化させるようにして容器を加飾することもできる。
【００１５】
本発明さらに他の構成は、胴部には被覆樹脂層による積層が及ばない構成とする、と云うものである。
【００１６】
基体となる基体樹脂層は容器として外観や、印刷等による加飾性を考慮して材料選択されたものであり、また後述するように被覆樹脂層に滑剤等を分散した合成樹脂を使用した場合には印刷性等が阻害されるため、上記構成のように胴部には被覆樹脂層による積層が及ばないようにするのが好ましい。
【００１７】
本発明さらに他の構成は、主たる構成に加えて被服樹脂層を滑剤を分散した合成樹脂製とする、と云うものである。
【００１８】
上記構成は、雄螺子山と雌螺子山の摺動抵抗を小さくための、被覆樹脂層に使用する合成樹脂の具体例に係るものである。
熱可塑性の合成樹脂用としてはオレイン酸アマイド等の脂肪酸アマイド系滑剤が多く使用されるが、もちろん基体樹脂層を形成する樹脂とは異種の合成樹脂に分散して被覆樹脂層を形成することもできるし、基体樹脂層を形成する樹脂と同種の合成樹脂に分散しても摺動抵抗を小さく効果を期待することができる。
【００１９】
本発明さらに他の構成は、主たる構成に加えて、基体樹脂層をポリプロピレン樹脂製若しくはポリエチレンテレフタレート樹脂製とし、被覆樹脂層をポリエチレン樹脂製とする、と云うものである。
【００２０】
ＰＰ樹脂はキャップ体として汎用的に使用されており、これに対してポリプロピレン樹脂製若しくはポリエチレンテレフタレート樹脂製のブロー成形容器の口筒部の締付け力が不足する傾向にあるが、ここで被覆樹脂層を、比較的結晶性の高いポリエチレン樹脂製とすることにより、十分な締付け力を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので以下に示す効果を奏する。
すなわち、本発明の主たる構成を有するものにあっては、口筒部の雄螺子山を含む外周面に、基体を形成する基体樹脂層とは異種の合成樹脂製の被覆樹脂層を積層することにより、この被覆樹脂層により口筒部に形成される雄螺子山とキャップ体の雌螺子山との摺動抵抗を小さくし、螺合を螺合限まで十分に進行させてキャップ体による締付け力を十分に発揮させることができ、ポンプ付き注出容器ではポンプを、がたつきのないように口筒部に強固に組付け固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の合成樹脂製ブロー成形容器の一実施形態を部分的に縦断して示す正面図であり、この容器１は外周面に雄螺子山６を形成した口筒部２、肩部３、円筒状の胴部４、底部５を有する。また、この容器１の基体を形成する基体樹脂層１１はＰＰ樹脂製であるが、口筒部２の上端から肩部３にかけての部分にはオレイン酸アマイドを主成分とした滑剤を分散させたＰＰ樹脂製の被覆樹脂層１２が積層されている。
また、肩部３の高さ範囲では、被覆樹脂層１２の層厚がグラデーション状に下方に向かって徐々に薄肉化している。
【００２３】
図４は、この容器１の成形方法、特に口筒部２から肩部３にかけての領域で、基体樹脂層１１に部分的に被覆樹脂層１２を積層する方法についての概略説明図である。
多層共押出し成形用のダイス３１を用いて、容器１の基体樹脂層１１に成形されるＰＰ樹脂製の基体樹脂３２ａの外側の、口筒部２から肩部３に成形される高さ範囲に、滑剤を分散させたＰＰ樹脂製の被覆樹脂層１２に形成される被覆樹脂３２ｂを積層するようにして円筒状の多層パリソン３２を押出し成形し、この多層に成形されたパリソン３２を割金型３３を用いてブロー成形することにより図１に示される容器１を成形することができる。
【００２４】
多層共押出し成形用のダイス３１は、基体樹脂３２ａ用の円筒状の樹脂流路の外側に同軸心状に被覆樹脂３２ｂ用の円筒状の樹脂流路を配設し、これら円筒状の樹脂流路の下流で円筒状に形成された基体樹脂３２ａに、同様に円筒状に形成された被覆樹脂３２ｂを合流させて積層し、パリソン３２を形成するものであるが、被覆樹脂３２ｂを円筒状の流路に間欠的に供給することにより、図４に示されるように基体樹脂３２ａの外側の、口筒部２から肩部３に成形される高さ範囲に、被覆樹脂３２ｂを積層することができる。
【００２５】
ここで、被覆樹脂層１２を積層する高さ範囲は上記したように、被覆樹脂３２ｂの円筒状の流路への間欠的な供給の制御により決めることができるが、粘弾的な性質を有する合成樹脂を急激に供給したり、遮断したりすることは難しく、
そのため被覆樹脂層１２を容器１の口筒部２だけに積層しようとすると口筒部２の形状が不良になる等の問題があるので、
本実施例のように、さらには被覆樹脂３２の遮断時における時間遅れを考慮して予め、被覆樹脂層１２を、肩部３の高さ範囲に、さらには肩部３の高さ範囲で層厚がグラデーション状に下方に向かって徐々に薄肉化するように積層するような設計としておくのが好ましい。
【００２６】
次に、図２は図１の容器１の口筒部２に、ＰＰ樹脂製の組付けキャップ体２１により手動の押下げポンプ２５を装着した注出容器２０を部分的に縦断して示す側面図であり、容器１の利用例を示すものである。
ポンプ２５はフランジ２５ｆを容器１の口筒部２の上端面と組付けキャップ体２１の頂壁２１ｔの下面でパッキン２９を介して挟持することにより口筒部２に液密状に組付き固定されるが、このポンプ２５の組付き強度は口筒部２とキャップ体２１の螺合による締付け力に依存する。
【００２７】
ここで、図３は口筒部２とキャップ体２１の螺合限の近傍における、口筒部２の外周面に形成される雄螺子山６とキャップ体２１の内周面に形成される雌螺子山２２の当接状態を示すものであり、図示されるように雄螺子山６の下面に、雌螺子山２２の上面が当接しており、両面にはこの当接に係る大きな法線応力が作用する。
【００２８】
そして、このように大きな法線応力が作用した状態では、両面を形成する合成樹脂の組み合わせによっては、摺動抵抗が過大になってしまうが、本実施例のように雄螺子山６も含めた口筒部２の外周面に滑剤を分散させたＰＰ樹脂製の被覆樹脂層１２を積層することにより、ＰＰ樹脂製の雌螺子山２２に対する摺動抵抗を小さくすることができ、螺合を螺合限までスムーズに進行させて、強固な締付け力によりポンプ２５を、がたつきのない、強固な固定状態とすることができる。
【００２９】
一方、被覆樹脂層１２を積層しない場合には、滑剤の分散のないＰＰ樹脂製の主体樹脂層１１が直接ＰＰ樹脂製の雌螺子山２２に当接するため、摺動抵抗が過大になり、螺合を螺合限まで進行させることが困難となり、キャップ体による締付け力が十分発揮されず、その結果ポンプ２５の組付け強度が十分でなくなり、ポンプ２５の操作時にその姿勢が安定しない等の不都合が生じる。
【００３０】
ここで、螺合近傍のように雄螺子山６の下面と雌螺子山２２の上面の間に大きな法線応力が作用した状態での摺動抵抗の大きさは、樹脂の種類の他にも各螺子山の表面性状（たとえば鏡面状あるいは粗面状等の表面性状）にも依存するが、ＰＰ樹脂製のキャップ体を使用する場合、容器１がＰＰ樹脂製、ＰＥＴ樹脂製、ナイロン樹脂製等であると、一般的に高法線応力下における摺動抵抗が過大になるため、本実施例のような被覆樹脂層１２の形成が有効に作用する。
【００３１】
以上、実施例に沿って本発明の実施の形態を説明したが、本発明の作用効果はこれら実施例に限定されるものではない。
たとえば、上記実施例では組付けキャップによる締付け力を利用したポンプ付注出容器の例を説明したが、通常のキャップにおいても、十分なシール性を発揮できる等の作用効果が期待される。
【００３２】
また、上記実施例では被覆樹脂として滑剤を分散させたＰＰ樹脂を選択したが、キャップ体に使用される樹脂に対して、摺動抵抗を小さくするための樹脂は多くの場合は試験等を含めて経験的に決めることができる。たとえばキャップ体がＰＰ樹脂製の場合には被覆樹脂としてポリエチレン樹脂の使用も有効的である。
なお、本実施例では容器の主体となる主体樹脂層をＰＰ樹脂製としたが、主体樹脂層を積層構造を有するものとすることもでき、その場合は勿論、最外層の合成樹脂とキャップ体に使用される樹脂の摺動抵抗を考慮する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のブロー成形容器は、キャップ体の螺合による締付け力が十分発揮できるものであり、ポンプ付き注出容器等の分野での幅広い用途展開ができるものと期待される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のブロー成形容器の一実施例を部分的に縦断して示す正面図である。
【図２】図１の容器の口筒部にポンプを装着した注出容器を部分的に縦断して示す側面図である。
【図３】図２において螺合限近傍での雄螺子山と雌螺子山の当接状態を示す説明図である。
【図４】図１のブロー成形容器の成形方法の概略説明図である。
【図５】従来のポンプ付き注出容器の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ；容器
２  ；口筒部
３  ；肩部
４  ；胴部
５  ；底部
６  ；雄螺子山
１１；基体樹脂層
１２；被覆樹脂層
２０；注出容器
２１；（組付け）キャップ体
２１ｔ；頂壁
２２；雌螺子山
２５；ポンプ
２５ｆ；フランジ
２６；ノズルヘッド
２７；ノズル
２９；パッキン
３１；ダイス
３２；パリソン
３２ａ；基体樹脂
３２ｂ；被覆樹脂
３３；割金型
１０１；容器
１０２；口筒部
【図１】
2010105693.tif 000003
【図２】
2010105693.tif 000004
【図３】
2010105693.tif 000005
【図４】
2010105693.tif 000006
【図５】
2010105693.tif 000007