(57)【要約】【課題】電池の取り出しを容易にするための取り出し片は、電池ケースの構造を複雑にし、製造工程の増加や耐久性の低下を引き起こし、また電池ケース本体と一体化しており、取り出し片を電池ケースから取り出す必要があり、さらに電池ケース底面に直接ネイルフックを形成する場合、爪で引っ掛ける時に滑りやすく、取り出しが困難であるという課題を有していた。【解決手段】正極板９と負極板１０との間にセパレータ１２を介在させ積層または渦巻状に巻回して構成した電極群１３を電解液とともに電池ケース２に封入し、電池ケース２の底面にネイルフック６を具備した電池であって、ネイルフック６を、電池ケース２の底面を絶縁する機能を有する絶縁部８と、位置合わせおよび爪先との係合機能および弾性を有する凸部７により構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板との間にセパレータを介在させて積層または渦巻状に巻回して構成した電極群を電解液とともに電池ケースに封入し、この電池ケースの底面にネイルフックを具備した電池であって、前記ネイルフックが電池ケースの底面を絶縁する機能を有する絶縁部と位置合わせおよび爪先との係合機能を有する凸部により構成され、少なくとも前記凸部が弾性を有する部材で構成したことを特徴とする電池。
【請求項２】
前記凸部と前記絶縁部を別部材で構成したことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記凸部と絶縁部との結合部にＲ部を設けた構成としたことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項４】
前記ネイルフックの表面に微細な凹凸を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項５】
前記凸部の弾性率を１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲としたことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項６】
前記ネイルフックの表面に設けた微細な凹凸を算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ〜５０μｍの範囲の表面粗さとしたことを特徴とする請求項４に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースの底面に位置合わせおよび爪先との係合部となる凸部を有するネイルフックを設けた電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電子機器の小型化に伴って、その電源である電池の収容スペースも極限まで小さくなり、収容スペースに収納した電池を取り出すときに収容スペース内に指を挿入することができず、電池の取り出しが困難になっている。
【０００３】
まず、電池収容スペースからの電池の取り出しを容易にするための構造として、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、取り出し片２１が絶縁リング２２の上方に設置され、さらに電池外皮２３を電池へ結合することにより構成される電池２０において、取り出し片２１を指でつまみあげることにより、電池２０を抜脱自在になるようにした構造を備える電池が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図５に示されるように、外皮３１を利用してこれに取り出し片３２と、取り出し片３２を指で容易に引き起こすために設けられた凹部３３を有する電池３０において、この取り出し片３２を引き起こすことによって充電器本体から電池３０を容易に取り外すことができるようにした電池の外皮構造が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、図６（ａ）に示されるように、発電要素を収容した電池ケース４０の開口部に封口板４１を溶接して封口され、封口板４１にガスケット４２で絶縁して正極端子４３が設けられ、電池ケース４０および封口板４１を負極端子として外部接続に供することができるように構成された電池４５において、図６（ｂ）に示されるように電池ケース４０がニッケルメッキ鋼板を絞り加工して有底角筒状に形成され、その底面にはネイルフックとなる凹部４４が形成され、この凹部４４を電池ケース４０自体に形成しているため、別部材を用いたものに比べてコストダウンや製造工数の削減を可能とした電池が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】実開昭６０−３７１６４号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４５２号公報
【特許文献３】特開２００３−２５７３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献に示される従来技術では、電池の取り出しを容易にするための取り出し片は、電池の構造を複雑にし、製造工程の増加や耐久性の低下を引き起こすという課題を有していた。
【０００７】
さらに詳しくは、特許文献１および特許文献２の従来技術では、電池の取り出しをするための取り出し片は電池の端面や周面に収容されており、取り出し片を取り出す必要があるという課題を有していた。
【０００８】
また、特許文献３の従来技術では、電池の底面に凹部を形成するが、ネイルフックの表面が硬質であり、さらに爪を引っ掛ける時に滑りやすいため、電池の取り出しが困難であるという課題を有していた。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、取り出し片を電池ケースから取り出
す必要が無く容易に電池を取り出すことを可能にし、また、絶縁部または凸部のうち少なくとも凸部が弾性を有する部材で構成されることにより、電池を取り出し時に凸部が爪で圧縮変形され、さらに変形した凸部が爪と指の間に入り込みフックの役割をするため、滑ることなく容易に電池を取り出すことを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような目的を達成するために本発明の電池は、正極板と負極板との間にセパレータを介在させ積層または渦巻状に巻回して構成した電極群を電解液とともに電池ケースに封入し、この電池ケースの底面にネイルフックを具備した電池であって、ネイルフックが電池ケースの底面を絶縁する機能を有する絶縁部と位置合わせおよび爪先との係合機能を有する凸部により構成され、少なくとも凸部が弾性を有する部材で構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、電池ケースの底面の絶縁機能と電池ケースを小型機器等に勘合する際の位置合わせ機能を損なうことなく、電池の取り出しを容易にする効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の第１の発明においては、正極板と負極板との間にセパレータを介在させ積層または渦巻状に巻回して構成した電極群を電解液とともに電池ケースに封入し、この電池ケースの底面にネイルフックを具備した電池であって、ネイルフックが電池ケースの底面を絶縁する機能を有する絶縁部と位置合わせおよび爪先との係合機能を有する凸部により構成され、少なくとも凸部が弾性を有する部材で構成されていることにより、電池取り出し時に凸部が爪で圧縮変形され、さらに変形した凸部が爪と指の間に入り込みフックの役割をするため、滑ることなく容易に電池を取り出すことができる。さらに、弾性を有することにより、電池の耐衝撃性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の第２の発明においては、凸部と絶縁部とが別部材で構成したことにより、耐久性または取り出し性に特化した機能を持ち、使用状況にあわせてどちらかを選択することが可能となる。
【００１４】
本発明の第３の発明においては、凸部と絶縁部との結合部にＲ部を設けたことにより、凸部の耐久性を向上させ、亀裂の発生を抑制することが可能となる。
【００１５】
本発明の第４の発明においては、ネイルフックの表面に微細な凹凸を設けたことにより、取り出し時の爪の滑りを抑制する効果が得られ、滑ることなく容易に電池を取り出すことができる。
【００１６】
本発明の第５の発明においては、凸部の弾性率を１０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲にすることにより、電池取り出し時に凸部が爪で容易に圧縮変形され、電池の取り出し易さを向上させることができる。
【００１７】
本発明の第６の発明においては、ネイルフックの表面に設けた微細な凹凸を算術平均粗さ（Ｒａ）が２０μｍ〜５０μｍの範囲の表面粗さとしたことにより、電池取り出し時の爪の滑りを抑制することができ、、滑ることなく容易に電池を取り出すことができる。
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。まず、本発明の電池１としては、図１に示したように複合リチウム酸化物からなる正極合剤層を塗布形成した正極板９と負極合剤層を塗布形成した負極板１０とを、正極板９と負極板１０の間にセパレータ１２を介在させて巻回することにより電極群１３を構成している。
【００１９】
次いで、上述の電極群１３からの集電機構は、正極板９の上方と正極リード１１の一方端とをレーザ溶接を用いて接続し、さらに、正極リード１１の他方端を封口板３とレーザ溶接を用いて接続している。
【００２０】
次いで、負極板１０の下方と負極リードの一方端とをレーザ溶接を用いて接続し、さらに、負極リードの他方端を負極端子５と接続している。
【００２１】
さらに、本発明の電池としては、図１に示したように上記の集電機構を備えた電極群１３を有底筒形の電池ケース２の内部に所定量の非水溶媒からなる電解液（図示せず）と共に収納し、封口板３とガスケット４を周縁に取り付けた負極端子５を設置し、次いで、電池ケース２の開口部と封口板３とをレーザ溶接を用いて封口することで電池１を構成している。
【００２２】
次に、ネイルフック６の作製法について説明する。まず電池ケース２の底面の脱脂処理を行い、図１（ｂ），（ｃ）に示したように、アウトサート成形により電池ケース２の底面に位置合わせ機能を有する凸部７を形成する。
【００２３】
さらに、電池ケース２の底面において、凸部７の形成されていない面に凸部７の高さよりも低くなるように絶縁部８を設けている。以後、位置合わせ機能を有する凸部７と絶縁部８の対をネイルフック６と称する。
【００２４】
ここで、上述の位置合わせ機能を有する凸部７としては、例えば弾性を有するウレタン系樹脂を用いることができる。絶縁部８としては、例えばポリカーボネートのような硬質樹脂や、弾性を有するウレタン系樹脂を用いることができる。また、本発明の別の電池としては、例えば図２に示したように、絶縁部８と凸部７の結合部にＲ部１４を有している。このＲ部１４を有することにより、耐久性を向上させることができ、電池取り出し時における亀裂を防止する効果を得ることができる。
【００２５】
さらに、本発明の別の電池としては、例えば図３に示したように、ネイルフック６の表面に微細な凹凸１５を設けたことにより、滑りを抑制する効果が得られ、滑ることなく容易に電池を取り出すことができる。なお、凸部７のみに微細な凹凸１５を設けてもよい。
【００２６】
以下、具体的な実施例についてさらに詳しく添付図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施例は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００２７】
まず、電池ケース２の底面の脱脂処理を行い、図１（ｂ）に示したように位置合わせ機能を有する凸部７として弾性を有するウレタン系樹脂を、電池ケース２の底面にアウトサート成形した。さらに、絶縁部８としてポリカーボネートを、凸部７の形成されていない電池ケース２の底面に凸部７の高さよりも低くなるようにネイルフック６を作成した。
【００２８】
次いで、正極活物質としてコバルト酸リチウムを、導電材としてアセチレンブラックを活物質１００重量部に対して２重量部、結合材としてポリフッ化ビニリデンを活物質１００重量部に対して２重量部とを適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで正極合剤塗料を作製した。次いで、この塗料を厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の正極合剤層の厚みが１００μｍとなる正極板９を作製した。
【００２９】
一方、負極活物質として人造黒鉛を１００重量部、結合材としてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を活物質１００重量部に対して２．５重量部（結合材の固形分換算で１重量部）、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを活物質１００重量部に対して１重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し負極合剤塗料を作製した。
【００３０】
次いで、この塗料を厚みが１０μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の負極合剤層の厚みが１１０μｍとなる負極板１０を作製した。さらに、この負極板１０を総厚が１８０μｍとなるようにプレスすることで、片側の負極合剤層の厚みが８５μｍとなるように、負極集電体上に負極合剤層を形成し、負極板１０を作製した。
【００３１】
さらに、これらの正極板９、負極板１０の間に厚みが２０μｍであるセパレータ１２を介在させて巻回して電極群１３を構成した。
【００３２】
上述の集電機構を備えた電極群１３を電池ケース２内に挿入し、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）混合溶媒にＬｉＰＦ６を１Ｍ溶解させた電解液（図示せず）を添加し、次いで封口板３、ガスケット４を装着することで、図１に示すように作製した角形のリチウムイオン二次電池１を実施例１とした。
【００３３】
上述のようにして作製した角形のリチウムイオン二次電池１について、電池収容スペースから取り出したところ、凸部７が爪に引っ掛かるため容易に取り出すことが可能であった。また、絶縁部８は硬質なポリカーボネートで形成されているため、爪の引っ掛けなどによる傷に対しての耐久性に特化した機能を有している。
【００３４】
なお、実施例１においては絶縁部８をポリカーボネート樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いることも同様に可能である。
【００３５】
さらに、凸部７をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。
【実施例２】
【００３６】
まず、電池ケース２の底面の脱脂処理を行い、図１（ｂ）に示したように、位置合わせ機能を有する凸部７として弾性を有するウレタン系樹脂を電池ケース２の底面にアウトサート成形した。さらに、絶縁部８として弾性を有するウレタン系樹脂を凸部７の形成されていない電池ケース２の底面に凸部７の高さよりも低くなるように塗布しネイルフック６を作製した。
【００３７】
次いで、正極活物質としてコバルト酸リチウムを、導電材としてアセチレンブラックを活物質１００重量部に対して２重量部、結合材としてポリフッ化ビニリデンを活物質１００重量部に対して２重量部とを適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで正極合剤塗料を作製した。
【００３８】
次いで、この塗料を厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の正極合剤層の厚みが１００μｍとなる正極板９を作製した。
【００３９】
一方、負極活物質として人造黒鉛を１００重量部、結合材としてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を活物質１００重量部に対して２．５重量
部（結合材の固形分換算で１重量部）、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを活物質１００重量部に対して１重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し負極合剤塗料を作製した。
【００４０】
次いで、この塗料を厚みが１０μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の負極合剤層の厚みが１１０μｍとなる負極板１０を作製した。さらに、この負極板１０を総厚が１８０μｍとなるようにプレスすることで、片側の負極合剤層の厚みが８５μｍとなるように、負極集電体上に負極合剤層を形成し負極板１０を作製した。
【００４１】
さらに、これらの正極板９、負極板１０の間に厚みが２０μｍであるセパレータ１２を介在させて巻回して電極群１３を構成した。
【００４２】
上述の集電機構を備えた電極群１３を電池ケース２内に挿入し、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）混合溶媒にＬｉＰＦ６を１Ｍ溶解させた電解液（図示せず）を添加し、次いで封口板３、ガスケット４を装着することで、図１に示すように作製した角形のリチウムイオン二次電池１を実施例２とした。
【００４３】
上述のようにして作製した角形のリチウムイオン二次電池について電池収容スペースから取り出したところ、絶縁部８および凸部７が圧縮変形し、実施例１に比べて凸部７が爪に引っ掛かりやすくなり、実施例１に比べて角形のリチウムイオン二次電池を容易に取り出すことが可能であり、取り出し性に特化した機能を有する。
【００４４】
なお、実施例２においては凸部７をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。さらに、絶縁部８をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。また、凸部７と絶縁部８を同時に成形しても本発明と同様な効果が得られる。
【実施例３】
【００４５】
まず、電池ケース２の底面の脱脂処理を行い、図２に示したように位置合わせ機能を有する凸部７として弾性を有するウレタン系樹脂を、絶縁部８と凸部７の結合部にＲ部１４を有するように電池ケース２の底面にアウトサート成形した。さらに、絶縁部８として弾性を有するウレタン系樹脂を凸部７の形成されていない電池ケース２の底面に凸部７の高さよりも低くなるように塗布し、ネイルフック６を作成した。
【００４６】
次いで、正極活物質としてコバルト酸リチウムを、導電材としてアセチレンブラックを活物質１００重量部に対して２重量部、結着材としてポリフッ化ビニリデンを活物質１００重量部に対して２重量部とを適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで正極合剤塗料を作製した。
【００４７】
次いで、この塗料を厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体における幅方向の一部に長手方向に連続した正極集電体の露出部を残した状態で両面に塗布し、乾燥した後に片面の正極合剤層の厚みが１００μｍとなる正極板９を作製した。
【００４８】
一方、負極活物質として人造黒鉛を１００重量部、結着材としてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を活物質１００重量部に対して２．５重量部（結着材の固形分換算で１重量部）、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを活物
質１００重量部に対して１重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し負極合剤塗料を作製した。
【００４９】
次いで、この塗料を厚みが１０μｍの銅箔からなる負極集電体における幅方向の一部に長手方向に連続した負極集電体の露出部を残した状態で両面に塗布し、乾燥した後に片面の負極合剤層の厚みが１１０μｍとなる負極板１０を作製した。さらに、この負極板１０を総厚が１８０μｍとなるようにプレスすることで、片側の負極合剤層の厚みが８５μｍとなるように負極集電体上に負極合剤層を形成し負極板１０を作製した。
【００５０】
さらに、これらの正極板９、負極板１０の間に厚みが２０μｍであるセパレータ１２を介在させて巻回して電極群１３を構成した。
【００５１】
上述の集電機構を備えた電極群１３を電池ケース２内に挿入し、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）混合溶媒にＬｉＰＦ６を１Ｍ溶解させた電解液（図示せず）を添加し、次いで封口板３、ガスケット４を装着することで、図１に示すように作製した角形のリチウムイオン二次電池１を実施例３とした。
【００５２】
上述のようにして作製した角形のリチウムイオン二次電池１について電池の取り出しを行ったところ、凸部７の図２に示したようなＲ部１４によりせん断強度が増し、Ｒ部１４の無い場合に比べ約１．７倍もの耐久値を得た。
【００５３】
なお、実施例３においては凸部７をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。さらに、絶縁部８をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。
【実施例４】
【００５４】
まず、電池ケース２の底面の脱脂処理を行い、図３に示したように位置合わせ機能を有する凸部７として弾性を有するウレタン系樹脂を用い、凸部７の表面にシボ加工によって微細な凹凸１５を有するように、電池ケース２の底面にアウトサート成形した。
【００５５】
さらに、絶縁部８としてポリカーボネート樹脂を凸部７の形成されていない電池ケース２の底面に凸部７の高さよりも低くなるように塗布し、ネイルフック６を作製した。
【００５６】
次いで、正極活物質としてコバルト酸リチウムを、導電材としてアセチレンブラックを活物質１００重量部に対して２重量部、結合材としてポリフッ化ビニリデンを活物質１００重量部に対して２重量部とを適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで正極合剤塗料を作製した。
【００５７】
次いで、この塗料を厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の正極合剤層の厚みが１００μｍとなる正極板９を作製した。
【００５８】
一方、負極活物質として人造黒鉛を１００重量部、結合材としてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を活物質１００重量部に対して２．５重量部（結合材の固形分換算で１重量部）、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを活物質１００重量部に対して１重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し負極
合剤塗料を作製した。
【００５９】
次いで、この塗料を厚みが１０μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の負極合剤層の厚みが１１０μｍとなる負極板１０を作製した。さらに、この負極板１０を総厚が１８０μｍとなるようにプレスすることで、片側の負極合剤層の厚みが８５μｍとなるように負極集電体上に負極合剤層を形成し負極板１０を作製した。
【００６０】
さらに、これらの正極板９、負極板１０の間に厚みが２０μｍであるセパレータ１２を介在させて巻回して電極群１３を構成した。
【００６１】
電極群１３を電池ケース２内に挿入し、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）混合溶媒にＬｉＰＦ６を１Ｍ溶解させた電解液（図示せず）を添加し、次いで封口板３、ガスケット４を装着することで、図１に示すように作製した角形のリチウムイオン二次電池１を実施例４とした。
【００６２】
上述のようにして作製した角形のリチウムイオン二次電池１について電池の取り出しを行ったところ、凸部７に微細な凹凸が無いものよりも爪で引っ掛けやすく、容易に取り出しが可能であった。
【００６３】
なお、実施例４においては凸部７をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。また、凸部７の表面における微細な凹凸はシボ加工によるものに限定するものでは無い。また、本発明は図３に限定するものでは無く、引っ掛け機能を有する凸部７すべてに適用する。
【００６４】
さらに、絶縁部８をポリカーボネート樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。
【実施例５】
【００６５】
まず、電池ケース２の底面の脱脂処理を行い、図１（ｂ）に示したように位置合わせ機能を有する凸部７として弾性を有するウレタン系樹脂を電池ケース２の底面にアウトサート成形した。電池の取り出しやすさを比較するため、凸部７は弾性率が１０ＭＰａ，１００ＭＰａ，１０００ＭＰａとなるようにそれぞれ作製した。
【００６６】
さらに、絶縁部８としてポリカーボネートを、凸部７の形成されていない電池ケース２底面に凸部７の高さよりも低くなるように塗布し、ネイルフック６を作成した。
【００６７】
次いで、正極活物質としてコバルト酸リチウムを、導電材としてアセチレンブラックを活物質１００重量部に対して２重量部、結着材としてポリフッ化ビニリデンを活物質１００重量部に対して２重量部とを適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで正極合剤塗料を作製した。
【００６８】
次いで、この塗料を厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の正極合剤層の厚みが１００μｍとなる正極板９を作製した。
【００６９】
一方、負極活物質として人造黒鉛を１００重量部、結着材としてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を活物質１００重量部に対して２．５重量部（結着材の固形分換算で１重量部）、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを活物
質１００重量部に対して１重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し負極合剤塗料を作製した。
【００７０】
次いで、この塗料を厚みが１０μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の負極合剤層の厚みが１１０μｍとなる負極板１０を作製した。さらに、この負極板１０を総厚が１８０μｍとなるようにプレスすることで、片側の負極合剤層の厚みが８５μｍとなるように、負極集電体上に負極合剤層を形成し、負極板１０を作製した。
【００７１】
さらに、これらの正極板９、負極板１０の間に厚みが２０μｍであるセパレータ１２を介在させて巻回して電極群１３を構成した。
【００７２】
上述の集電機構を備えた電極群１３を電池ケース２内に挿入し、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）混合溶媒にＬｉＰＦ６を１Ｍ溶解させた電解液（図示せず）を添加し、次いで封口板３、ガスケット４を装着することで、図１に示すような角形のリチウムイオン二次電池１を作製した。
【００７３】
上述のようにして作製した角形のリチウムイオン二次電池１について電池収容スペースから取り出したところ、圧縮変形した凸部７が爪に引っ掛かるため容易に取り出すことが可能であった。４種類の弾性率の中で特に１０ＭＰａのものが取り出し易く、次いで１００ＭＰａのものが取り出し易かった。
【００７４】
なお、実施例５においては絶縁部８をポリカーボネート樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いることも同様に可能である。
【００７５】
さらに、凸部７をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。
【実施例６】
【００７６】
まず、電池ケース２の底面の脱脂処理を行い、図１（ｂ）に示したように位置合わせ機能を有する凸部７として弾性を有するウレタン系樹脂を、電池ケース２の底面にアウトサート成形した。電池の取り出しやすさを比較するため、凸部７は表面粗さがＲａ２０μｍ，Ｒａ５０μｍ，Ｒａ１００μｍ，Ｒａ２００μｍとなるようにそれぞれ作製した。
【００７７】
さらに、絶縁部８としてポリカーボネートを、凸部７の形成されていない電池ケース２底面に凸部７の高さよりも低くなるように塗布し、ネイルフック６を作製した。
【００７８】
次いで、正極活物質としてコバルト酸リチウムを、導電材としてアセチレンブラックを活物質１００重量部に対して２重量部、結合材としてポリフッ化ビニリデンを活物質１００重量部に対して２重量部とを適量のＮ−メチル−２−ピロリドンと共に双腕式練合機にて攪拌し混練することで正極合剤塗料を作製した。
【００７９】
次いで、この塗料を厚みが１５μｍのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の正極合剤層の厚みが１００μｍとなる正極板９を作製した。
【００８０】
一方、負極活物質として人造黒鉛を１００重量部、結着材としてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を活物質１００重量部に対して２．５重量部（結着材の固形分換算で１重量部）、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを活物
質１００重量部に対して１重量部、および適量の水とともに双腕式練合機にて攪拌し負極合剤塗料を作製した。
【００８１】
次いで、この塗料を厚みが１０μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に塗布し、乾燥した後に片面の負極合剤層の厚みが１１０μｍとなる負極板１０を作製した。さらに、この負極板１０を総厚が１８０μｍとなるようにプレスすることで、片側の負極合剤層の厚みが８５μｍとなるように、負極集電体上に負極合剤層を形成し、負極板１０を作製した。
【００８２】
さらに、これらの正極板９、負極板１０の間に厚みが２０μｍであるセパレータ１２を介在させて巻回して電極群１３を構成した。
【００８３】
電極群１３を電池ケース２内に挿入し、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）混合溶媒にＬｉＰＦ6を１Ｍ溶解させた電解液（図示せず）を添加し、次いで封口板３、ガスケット４を装着することで、図１に示すように作製した角形のリチウムイオン二次電池１を実施例６とした。
【００８４】
上述のようにして作製した角形のリチウムイオン二次電池１について電池収容スペースから取り出したところ、圧縮変形した凸部７が爪に引っ掛かるため容易に取り出すことが可能であった。４種類の表面粗さの中で特にＲａ５０μｍのものが取り出し易く、次いでＲａ２０μｍのものが取り出し易かった。
【００８５】
なお、実施例６においては絶縁部８をポリカーボネート樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを用いることも同様に可能である。
【００８６】
さらに、凸部７をウレタン系樹脂で構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、フッ素ゴム、クロロ・スルホン化ポリエチレンゴム、イソブチレンイソブレンゴム、シリコーンゴムなどを用いることも同様に可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明に係る電池は、小型化・携帯化・高容量化が進む電化製品において有用である。特に定期的に交換が必要な携帯電話の電池に有効性が高い。また、本発明におけるネイルフックは、電池と電池収容スペースの境界面に存在する部品であり、弾性を有するウレタン系樹脂を用いることによって対衝撃性を有し、動的環境にも使用が期待されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態に係わるネイルフックを有する角形のリチウムイオン二次電池を示した一部切欠斜視図、（ｂ）本発明の一実施の形態に係わるネイルフックの要部の断面図、（ｃ）同角形のリチウムイオン二次電池の底面図
【図２】本発明の一実施の形態に係わるネイルフック形状を示した電池における要部の断面拡大図
【図３】本発明の一実施の形態に係わるネイルフック形状を示した電池における要部の断面拡大図
【図４】（ａ）従来技術の電池を示した斜視図、（ｂ）同電池の取り出しを示した斜視図
【図５】従来技術の電池を示した斜視図
【図６】（ａ）従来技術の電池を示した斜視図、（ｂ）同電池の側断面図
【符号の説明】
【００８９】
１  リチウムイオン二次電池
２  電池ケース
３  封口板
４  ガスケット
５  負極端子
６  ネイルフック
７  凸部
８  絶縁部
９  正極板
１０  負極板
１１  正極リード
１２  セパレータ
１３  電極群
１４  Ｒ部
１５  微細な凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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