(57)【要約】【課題】絶縁キャップ（作業用防具）を試料とする耐電圧試験を、煩雑な試料の位置調節作業を要することなく、適正に行えるようにする。【解決手段】試験水槽２０１に収納され、試験水槽２０１に基準面まで貯めた水槽清水Ｗｐ中の水槽電極２４１と基準面から規定突出量突出させ互いに規定間隔だけ離間させて水槽清水Ｗｐに浸かる２以上の絶縁キャップ１１に基準面まで貯めた試料清水Ｗｓ中の試料電極２６１とに試験電圧を印加して行う耐電圧試験における基準面となる上面を有する吸水性の基体１１１と、基体１１１の上面に設けられ絶縁キャップ１１を底面１２２で支持する同一深さを有する２以上の位置決め孔１２１とを備え、位置決め孔１２１の深さは、底面１２２が支持する絶縁キャップ１１の基準面からの突出量が規定突出量となる深さであり、位置決め孔１２１の配置間隔は、絶縁キャップ１１を規定間隔だけ離間させる配置間隔である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験水槽に収納され、当該試験水槽に基準面まで貯めた水槽清水中の水槽電極と前記基準面から規定突出量突出させ互いに規定間隔だけ離間させて前記水槽清水に浸かる２以上の絶縁キャップに前記基準面まで貯めた試料清水中の試料電極とに試験電圧を印加して行う耐電圧試験における前記基準面となる上面を有する吸水性の基体と、
前記基体の前記上面に設けられ、差し込まれる前記絶縁キャップを底面で支持する同一深さを有する２以上の位置決め孔と、
を備え、
前記位置決め孔の深さは、前記底面が支持する前記絶縁キャップの前記基準面からの突出量が前記規定突出量となる深さであり、
前記位置決め孔の配置間隔は、差し込まれる前記絶縁キャップを前記規定間隔だけ離間させる配置間隔である、
耐電圧試験用試料位置決め具。
【請求項２】
試験水槽に収納され、当該試験水槽に基準面まで貯めた水槽清水中の水槽電極と前記基準面から規定突出量突出させ互いに規定間隔だけ離間させて前記水槽清水に浸かる２以上の絶縁キャップに前記基準面まで貯めた試料清水中の試料電極とに試験電圧を印加して行う耐電圧試験における前記基準面となる上面を有する吸水性の基体と、
前記基体の前記上面に設けられ、差し込まれる前記絶縁キャップを挟持する２以上の位置決め孔と、
前記基体の前記上面における前記位置決め孔の縁に設けられ、同一高さを有する２以上の突出部と、
を備え、
前記突出部の高さは、前記位置決め孔が挟持する前記絶縁キャップの高さが当該突出部の高さであれば当該絶縁キャップの前記基準面からの突出量が前記規定突出量となる高さであり、
前記位置決め孔の配置間隔は、差し込まれる前記絶縁キャップを前記規定間隔だけ離間させる配置間隔である、
耐電圧試験用試料位置決め具。
【請求項３】
前記基体は、吸水性を有するスポンジ製である、
請求項１又は２記載の耐電圧試験用試料位置決め具。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一記載の耐電圧試験用試料位置決め具と、
前記水槽電極と前記試料電極とに前記試験電圧を印加する回路と、
前記耐電圧試験の結果を報知する報知部と、
を備える耐電圧試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁キャップを試料とする耐電圧試験に際して試験者が使用する耐電圧試験用試料位置決め具、及び耐電圧試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
労働安全衛生規則は、活線作業者に絶縁性を有する作業用防具の使用を義務付けている。そのため、活線作業者は、ホットスティック等の間接活線工具の持ち手部分に、絶縁キャップである作業用防具を嵌めて作業を行う（例えば、特許文献１を参照）。なお、電線端末に絶縁キャップ（例えば、特許文献２を参照）を嵌め込む場合もある。
【０００３】
図４は、作業用防具１１を示す斜視図である。作業用防具１１は、例えば棒状の間接活線工具の持ち手部分が差し込まれる凹状の孔１２を有する。つまり、作業用防具１１の一端面は、開口面１３であり、作業用防具１１の他端は、閉塞する閉塞端１５である。図４の作業用防具１１は、開口面１３側から閉塞端１５側に向けて縮径している。また、図４の作業用防具１１は、開口面１３の周囲に、円形の鍔１４を有する。
【０００４】
作業用防具１１は、経年使用により劣化して、穴が開いたり一部が薄くなったりする。劣化した作業用防具１１を活線作業で使用することは、活線作業者にとって大変危険である。そのため、活線作業者の属する営業所では、作業用防具１１を試料とする耐電圧試験が定期的（例えば６ヶ月以内）に行われる。
【０００５】
図５は、従来の耐電圧試験の状態を模式的に示す断面図である。上面開口の試験水槽２０１が、水槽清水Ｗｐを貯めている。試験水槽２０１は、水槽清水Ｗｐ中に、水槽電極２４１を配置している。水槽電極２４１は、接地している。
【０００６】
試料となる作業用防具１１は、試料清水Ｗｓを貯めた状態で、孔１２に差し込まれた試料電極２５１によって水槽清水Ｗｐ中に沈まない位置に保持されている。軟銅線２５２が手作業で折り曲げられた試料電極２５１は、広がろうとする力によって内側から作業用防具１１を押圧することで、作業用防具１１を保持する。
【０００７】
図６は、従来の耐電圧試験の状態を一部を拡大して模式的に示す断面図である。試験水槽２０１内における作業用防具１１の位置は、より詳細には、図６に示すように、最小沿面距離が３ｃｍとなる位置である。沿面距離とは、絶縁体の表面上を（絶縁体の外形に沿って）測定した２地点間の最短距離をいう。試験者は、スポイト等を使用して、試料清水Ｗｓの液面高さを水槽清水Ｗｐの液面高さに合わせる。
【０００８】
図５の説明に戻る。試験者は、電圧発生装置２１１を制御して、水槽電極２４１と試料電極２５１とに対して試験電圧（例えば１０キロボルト、１分間）を印加させる。作業用防具１１が劣化しておらず正常である場合、絶縁性を有する作業用防具１１が試料電極２５１と水槽電極２４１とを隔離しているため、試験水槽２０１内は絶縁状態にある。しかしながら、作業用防具１１が劣化している場合、絶縁破壊が生じる。つまり、作業用防具１１を破壊して絶縁状態が保てなくなり、試料電極２５１と水槽電極２４１との間に放電現象が起こり導通する。
【０００９】
軟銅線２５２の途中には、周知の耐電圧試験器２２１が介在している。耐電圧試験器２２１は、試料電極２５１と水槽電極２４１との間の放電によって測定電圧値が設定値以上になると、ブザー音を鳴らしたりＬＥＤを点灯させたりして、異常を報知する。試験者は、耐電圧試験器２２１の異常報知を受けて、端電圧試験の試料が劣化した作業用防具１１を含んでいることを認識する。
【００１０】
このとき、試料電極２５１と水槽電極２４１との間の放電は発光（アーク放電）や衝撃波を伴うため、試験者は、劣化した作業用防具１１を特定することができる。なお、試料数を減じて耐電圧試験を繰り返すことでも、試験者は劣化した作業用防具１１を特定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−２２２３１７号公報
【特許文献２】特開平８−１０３０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
耐電圧試験では、作業用防具１１の位置が不適切であると、試験が適正に行われない。例えば、Ａの作業用防具１１（図５参照）は、最小沿面距離が３ｃｍに保たれており、位置は適切である。これに対して、Ｂの作業用防具１１（図５参照）は、Ａの作業用防具１１よりも、高位置である。すると、たとえＢの作業用防具１１が劣化していたとしても、耐電圧試験によって絶縁破壊が発生しない場合がある。この場合、試験者は、作業用防具１１の劣化を見過ごしてしまうことになる。
【００１３】
また、Ｃの作業用防具１１（図５参照）は、Ａの作業用防具１１よりも低位置である。すなわち、Ｃの作業用防具１１の沿面距離は、最小沿面距離よりも短い。すると、Ｃの作業用防具１１が正常（劣化していない）であっても、耐電圧試験中に、Ｃの作業用防具１１内の試料電極２５１と水槽電極２４１との間に放電が発生することがある。さらに、Ｄの作業用防具１１（図５参照）とＥの作業用防具１１（図５参照）との間隔は、他の試料同士の間隔と比較して非常に短い。すると、Ｄの作業用防具１１とＥの作業用防具１１とがそれぞれ正常であっても、耐電圧試験中に、Ｄの作業用防具１１内の試料電極２５１とＥの作業用防具１１内の試料電極２５１との間に放電が発生することがある。放電の発生により、試験者は正常な作業用防具１１を、誤って劣化した作業用防具１１であると判定してしまう。さらには、作業用防具１１が正常であるにも係わらず絶縁破壊が発生してしまうことによって、まだ使用できるはずだった正常な作業用防具１１を劣化させてしまうことがある。
【００１４】
そのため、試験者は、作業用防具１１の位置調節を行わなければならない。例えば、適切な沿面距離にするために、作業用防具１１の高さ位置を手作業で調節しなければならない。また、作業用防具１１が複数個である場合には、試験者は、隣り合う作業用防具１１同士の間隔を手作業で調節しなければならない。すなわち、従来の耐電圧試験は、試料となる作業用防具１１の位置調節作業が煩雑になるという問題も抱えている。
【００１５】
本発明の目的は、絶縁キャップ（作業用防具）を試料とする耐電圧試験を、煩雑な試料の位置調節作業を要することなく適正に行えるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の耐電圧試験用試料位置決め具は、試験水槽に収納され、当該試験水槽に基準面まで貯めた水槽清水中の水槽電極と前記基準面から規定突出量突出させ互いに規定間隔だけ離間させて前記水槽清水に浸かる２以上の絶縁キャップに前記基準面まで貯めた試料清水中の試料電極とに試験電圧を印加して行う耐電圧試験における前記基準面となる上面を有する吸水性の基体と、前記基体の前記上面に設けられ、差し込まれる前記絶縁キャップを底面で支持する同一深さを有する２以上の位置決め孔と、を備え、前記位置決め孔の深さは、前記底面が支持する前記絶縁キャップの前記基準面からの突出量が前記規定突出量となる深さであり、前記位置決め孔の配置間隔は、差し込まれる前記絶縁キャップを前記規定間隔だけ離間させる配置間隔である。
【００１７】
別の面から見た本発明の耐電圧試験用試料位置決め具は、試験水槽に収納され、当該試験水槽に基準面まで貯めた水槽清水中の水槽電極と前記基準面から規定突出量突出させ互いに規定間隔だけ離間させて前記水槽清水に浸かる２以上の絶縁キャップに前記基準面まで貯めた試料清水中の試料電極とに試験電圧を印加して行う耐電圧試験における前記基準面となる上面を有する吸水性の基体と、前記基体の前記上面に設けられ、差し込まれる前記絶縁キャップを挟持する２以上の位置決め孔と、前記基体の前記上面における前記位置決め孔の縁に設けられ、同一高さを有する２以上の突出部と、を備え、前記突出部の高さは、前記位置決め孔が挟持する前記絶縁キャップの高さが当該突出部の高さであれば当該絶縁キャップの前記基準面からの突出量が前記規定突出量となる高さであり、前記位置決め孔の配置間隔は、差し込まれる前記絶縁キャップを前記規定間隔だけ離間させる配置間隔である。
【００１８】
本発明の耐電圧試験装置は、上記の耐電圧試験用試料位置決め具と、前記水槽電極と前記試料電極とに前記試験電圧を印加する回路と、前記耐電圧試験の結果を報知する報知部と、を備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、絶縁キャップ（作業用防具）を位置決め孔に差し込む作業だけで、絶縁キャップが規定間隔だけ離間させて配置され、また、絶縁キャップの基準面からの突出量が規定突出量となるので、絶縁キャップを試料とする耐電圧試験を、煩雑な試料の位置調節作業を要することなく適正に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】耐電圧試験用試料位置決め具を試験水槽と共に示す斜視図である。
【図２】一部をブロック図にして耐電圧試験装置を模式的に示す断面図である。
【図３】一部をブロック図にして第２の実施形態の耐電圧試験装置を模式的に示す断面図である。
【図４】作業用防具を示す斜視図である。
【図５】従来の耐電圧試験の状態を模式的に示す断面図である。
【図６】従来の耐電圧試験の状態を一部を拡大して模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の第１の実施形態について図１及び図２に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、耐電圧試験用試料位置決め具１０１を試験水槽２０１と共に示す斜視図である。耐電圧試験用試料位置決め具１０１は、直方体状の基体１１１を主体とする。基体１１１は、吸水性を有する多孔質のスポンジ製である。なお、基体１１１の素材はスポンジに限られない。例えば、基体１１１の素材は、繊維であってもよい。この場合、繊維が形成する多孔質構造によって、吸水性が発揮される。
【００２３】
耐電圧試験用試料位置決め具１０１は、基体１１１の一面に、複数個の凹状の窪みを有する。基体１１１の窪みを、以下、位置決め孔１２１と呼ぶ。位置決め孔１２１には、開口面１３を上面にする向きで作業用防具１１が差し込まれる。位置決め孔１２１は、いずれも同形である。つまり、位置決め孔１２１内径及び深さ（底面１２２までの距離）は、いずれの位置決め孔１２１も同じである。
【００２４】
位置決め孔１２１の内径は、作業用防具１１の最大外径よりも僅かに小さい。そのため、位置決め孔１２１は、差し込まれた作業用防具１１を押圧する。なお、位置決め孔１２１の内径は、作業用防具１１の外径と同じでもよいし、作業用防具１１の外径より大きくてもよい。
【００２５】
位置決め孔１２１の底面１２２は、位置決め孔１２１に差し込まれた作業用防具１１の閉塞端１５を支持する。位置決め孔１２１は、底面１２２よる支持によって、差し込まれた作業用防具１１の垂直方向位置を位置決めする。
【００２６】
耐電圧試験用試料位置決め具１０１は、６個の位置決め孔１２１を、基体１１１の長手方向に沿って、等間隔で配置している。また、耐電圧試験用試料位置決め具１０１は、等間隔配置の位置決め孔１２１の列を、２列配置している。位置決め孔１２１の列同士は、互いに平行である。
【００２７】
耐電圧試験用試料位置決め具１０１は、位置決め孔１２１とは別の孔である電極収納孔１５１を基体１１１に有する。電極収納孔１５１の配置位置は、基体１１１の一端側に寄せた位置であって、２列の位置決め孔１２１の列の中間位置である。電極収納孔１５１は、水槽電極２４１（図２参照）を収納する。
【００２８】
基体１１１の形状及び大きさは、試験水槽２０１よりも小さい形状及び大きさである。そのため、試験者は、基体１１１の位置決め孔１２１側の面を上面にして、耐電圧試験用試料位置決め具１０１を、上面開口する試験水槽２０１に収納させることができる。試験水槽２０１の底板２０３は、試験水槽２０１に収納された基体１１１の下面を支持する。
【００２９】
試験水槽２０１は四側面に透明なガラス板２０２を配置している。そのため、試験者は、試験水槽２０１が収納している耐電圧試験用試料位置決め具１０１を、試験水槽２０１の側方から視認できる。
【００３０】
図２は、一部をブロック図にして耐電圧試験装置１を模式的に示す断面図である。上面開口の試験水槽２０１は、耐電圧試験用試料位置決め具１０１を収納している。耐電圧試験用試料位置決め具１０１の位置決め孔１２１には、作業用防具１１が差し込まれている。試験水槽２０１は、基体１１１の上面高さ位置まで水槽清水Ｗｐを貯めている。位置決め孔１２１に差し込まれている作業用防具１１も、試料清水Ｗｓを水槽清水Ｗｐの液面高さに合わせて貯めている。すなわち、試験水槽２０１に収納される基体１１１の上面は、耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験における水槽清水Ｗｐと試料清水Ｗｓとの基準面となる。
【００３１】
試験水槽２０１は、水槽清水Ｗｐ中であって電極収納孔１５１に水槽電極２４１を配置している。水槽電極２４１は、接地している。作業用防具１１は、試料電極２６１を配置している。試料電極２６１形状は、従来の試料電極２５１（図５参照）の形状とは異なり直線形状である。なお、試料電極２６１は、試料電極２５１と同様に軟銅線２５２を折り曲げたものであっても良い。もっとも、試料電極２６１に作業用防具１１を保持させることは要さない。
【００３２】
水槽電極２４１と試料電極２６１とには、電圧発生装置２１１が接続している。電圧発生装置２１１は、水槽電極２４１と試料電極２６１とに試験電圧（例えば１０キロボルト、１分間）を印加する電圧印加回路（図示せず）を備えている。
【００３３】
ここで、本実施の形態の位置決め孔１２１の底面１２２は、差し込まれた作業用防具１１を一定の高さに支持する。この高さは、作業用防具１１の基準面からの突出量が耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験における規定突出量となる高さである。すなわち、位置決め孔１２１に差し込まれて底面１２２が支持する作業用防具１１は、その沿面距離が、耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験中における試料電極２６１と水槽電極２４１との間の放電を防止する沿面距離となる。例えば、最小沿面距離は３ｃｍとなる。そして、底面１２２が支持する作業用防具１１は、高さ位置が高さ過ぎることもない。すなわち、作業用防具１１が仮に劣化している場合には、耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験によって、絶縁破壊が生じる。
【００３４】
また、位置決め孔１２１に差し込まれた作業用防具１１は、耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験における規定間隔に配置される。すなわち、耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験中における試料電極２６１間の放電が防止される。
【００３５】
次に、このような耐電圧試験装置１による耐電圧試験の手順について説明する。まず、試験者は、耐電圧試験用試料位置決め具１０１を試験水槽２０１に収納し、試料となる作業用防具１１を位置決め孔１２１に差し込む。そして、試験者は、位置決め孔１２１に差し込んだ作業用防具１１の孔１２に試料清水Ｗｓを注ぐ。次に、試験者は、試験水槽２０１内に水槽清水Ｗｐを、基準面である基体１１１の上面の高さ位置まで貯める。このとき、試験者は、スポイト等を使用して、試料清水Ｗｓの液面高さを水槽清水Ｗｐの液面高さに合わせる。次に、試験者は、電極収納孔１５１に水槽電極２４１を配置し、位置決め孔１２１に差し込まれた作業用防具１１の孔１２に試料電極２６１を配置する。そして、試験者は、電圧発生装置２１１を制御して、電圧印加回路に水槽電極２４１と試料電極２６１とに対して、試験電圧を印加させる。試料である作業用防具１１が劣化している場合、絶縁破壊が生じて、水槽電極２４１と試料電極２６１との間に放電が発生する。軟銅線２５２の途中に介在している耐電圧試験器２２１は、試料電極２５１と水槽電極２４１との間の放電によって測定電圧値が設定値以上になると、ブザー音を鳴らしたりＬＥＤを点灯させたりして、異常を報知する。試験者は、耐電圧試験器２２１の異常報知を受けて、端電圧試験の試料が劣化した作業用防具１１を含んでいることを認識する。また、試験者は、放電が伴う発光や衝撃波によって、劣化した作業用防具１１を特定する。
【００３６】
このとき、作業用防具１１は、基準面からの突出量が規定突出量となる高さに支持されており、また、規定間隔に配置されている。そのため、耐電圧試験中に、作業用防具１１が正常（劣化していない）であるにもかかわらず、放電が発生してしまうことがない。したがって、試験者が正常な作業用防具１１を誤って劣化した作業用防具１１であると判定しまうことが防止されるので、試験者は耐電圧試験を適正に行うことができる。さらには、誤った絶縁破壊の発生によって、まだ使用できるはずだった正常な作業用防具１１を劣化させてしまうこともない。また、耐電圧試験に際しては、試験者は作業用防具１１を耐電圧試験用試料位置決め具１０１の位置決め孔１２１に差し込むだけで良い。つまり、試験者は、作業用防具１１の煩雑な位置調節を必要としない。
【００３７】
次に、本発明の第２の実施形態について図３に基づいて説明する。図１及び図２で説明した部分と同じ部分について同一の符号で示し、説明も省略する。
【００３８】
図３は、一部をブロック図にして第２の実施形態の耐電圧試験装置１を模式的に示す断面図である。第２の実施形態においても、位置決め孔１２１の配置間隔は、耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験における規定間隔である。
【００３９】
試験者は、作業用防具１１より長手方向が短い作業用防具（以下、作業用防具１１´と呼ぶ）の耐電圧試験を行う場合がある。作業用防具１１´を耐電圧試験する場合、試験者は作業用防具１１´を位置決め孔１２１に差し込みすぎてしまうおそれがある。すると、沿面距離が短くなり、耐電圧試験が適正に行われないことになる。
【００４０】
そこで、第２の実施形態における耐電圧試験用試料位置決め具１０１は、基体１１１と一体的に突出部１７１を備えている。突出部１７１の素材も、一例として、吸水性を有するスポンジである。突出部１７１は、複数ある位置決め孔１２１のそれぞれにおける縁部分に位置し、基体１１１から位置決め孔１２１の深さ方向とは反対側方向に向けて、一定距離だけ突出している。
【００４１】
位置決め孔１２１に差し込まれた作業用防具１１´の上端位置（開口面１３の位置）が突出部１７１の高さ位置であれば、作業用防具１１´の基準面からの突出量は、耐電圧試験装置１が行う耐電圧試験における規定突出量となる。
【００４２】
第２の実施形態では、位置決め孔１２１は、位置決め孔１２１に差し込まれた作業用防具１１´を、挟持する形状を有する。例えば、作業用防具１１´が円筒形状であるとして、位置決め孔１２１は、底面１２２に向けて作業用防具１１´の外径よりも狭くなるように縮径している。このような位置決め孔１２１の内壁は、差し込み途中の作業用防具１１´の閉塞端を挟み込むようにして押圧し、作業用防具１１´を任意の高さで位置保持する。
【００４３】
そのため、試験者は、煩雑な作業を要することなく、作業用防具１１´の上端位置を、突出部１７１の高さ位置に合わせて位置保持させることができる。このように位置保持された作業用防具１１´は、基準面からの突出量が規定突出量となる高さに位置付けられており、また、規定間隔に配置されている。そのため、耐電圧試験中に、作業用防具１１が正常（劣化していない）であるにもかかわらず、放電が発生してしまうことがない。したがって、試験者が正常な作業用防具１１を誤って劣化した作業用防具１１であると判定しまうことが防止されるので、試験者は耐電圧試験を適正に行うことができる。さらには、誤った絶縁破壊の発生によって、まだ使用できるはずだった正常な作業用防具１１を劣化させてしまうこともない。
【符号の説明】
【００４４】
１…耐電圧試験装置
１１…作業用防具（絶縁キャップ）
１１´…作業用防具（絶縁キャップ）
１０１…耐電圧試験用試料位置決め具
１１１…基体
１２１…位置決め孔
１７１…突出部
２０１…試験水槽
２２１…耐電圧試験器（報知部）
２４１…水槽電極
２５１…試料電極
Ｗｐ…水槽清水
Ｗｓ…試料清水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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