(57)【要約】【課題】罫線形成用溝部材の改良により、段ボール等のシート材を所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れる。【解決手段】押罫部材２３に対向して凹溝２を形成し、押罫部材２３との接近に伴い、押罫部材２３に押圧された段ボール５１を凹溝２で受けて、段ボール５１に罫線５２を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝２の少なくとも一方の側面を、底部から開口部へかけて外側へ傾斜した傾斜側面２ａとする。段ボール５１を押罫部材２３で凹溝２に押し込む際、段ボール５１が凹溝２の傾斜側面２ａに沿って滑りながら凹溝２の底部に押し込まれるので、段ボール５１の割れを生じることなく、深く鮮明に罫線５２を入れることができ、段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を折り曲げることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝の少なくとも一方の側面を、底部から開口部へかけて外側へ傾斜した傾斜側面としたことを特徴とする罫線形成用溝部材。
【請求項２】
前記凹溝の両方の側面を、底部から開口部へかけて外側へ傾斜した傾斜側面としたことを特徴とする請求項１に記載の罫線形成用溝部材。
【請求項３】
前記凹溝の一方の側面のみを傾斜側面とし、他方の側面を垂直側面としたことを特徴とする請求項１に記載の罫線形成用溝部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールに、押罫部材による押圧に伴い、折曲用の罫線を入れる罫線形成用溝部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールを打ち抜いて罫線を入れ、罫線に沿って折り曲げて箱を形成する場合、段ボールが罫線に沿って正確に折れ曲がらず、不良が発生するおそれがある。特に、段ボールのライナに挟まれた波状の中芯の段頂が延びる方向である段目の方向の罫線に沿って段ボールを折り曲げる場合に、段目と折曲位置との位置関係や角度が一定せず、折曲位置が所定の位置からずれる可能性が高くなる。
【０００３】
その対策として、図９に示すように、上盤１１及び下盤１２を備えたダイカッタ等の加工機において、上盤１１にチェース１３を介して長い切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１を装着し、下盤１２にデッドプレート１４を介して長い凹溝３２を有する溝部材としての金属製の面板３１を装着して、これにより段ボール５１の打抜及び罫入れ加工が行なわれている。
【０００４】
この場合、上盤１１と下盤１２の接近に伴い、型体２１と面板３１との間に挟み込んだ段ボール５１を切刃２２で打ち抜く際、図１０に示すように、押罫部材２３を段ボール５１に押し付けて、段ボール５１を凹溝３２に押し込むことにより、段ボール５１が下方へ湾曲した長い罫線５２を段目５３の方向に沿って形成する（下記特許文献１参照）。ここで、凹溝３２は、両側面が垂直となっているものが想定されている。
【０００５】
また、図１１及び図１２に示すように、型体２１に、折曲用の罫線を入れる長い押罫部材２３に加えて、これに交差する短い押罫部材２４を保持具２５で保持して固定し、デッドプレート１４に長い凹溝３４を有するプラスチック製の溝部材３３を各罫線ごとに貼り付けて、罫入れ加工を行なうことも提案されている。
【０００６】
この場合、押罫部材２３を段ボール５１に押し付け、段ボール５１を凹溝３４に押し込んで、段ボール５１に下方へ湾曲した長い罫線５２を形成すると共に、押罫部材２４により、罫線５２に交差する短い罫線５２ｃを形成する。これにより、折曲時の応力が罫線５２に集中して、段ボール５１が長い罫線５２に沿って折れ曲がり易くなる（下記特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１４５４９２号公報
【特許文献２】特開平９−７０９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のように凹溝３２の両側面が垂直な溝部材としての面板３１を用いて罫線５２を入れると、凹溝３２の開口端の角部で段ボールが破れる罫割れ現象が生じることがあり、罫線５２の深さを抑制する必要があることから、所期の効果を得られない場合がある。
【０００９】
また、溝部材３３を用いる場合、溝部材３３の劣化に伴う交換が頻繁に必要となる等の手間を要し、打抜作業中に溝部材３３がデッドプレート１４から外れて、製品に混入するおそれがあるほか、押罫部材２４で入れられた罫線５２ｃによって段ボール５１の見栄えが悪くなるという問題もある。
【００１０】
そこで、この発明は、罫線形成用溝部材の改良により、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げられる罫線を入れることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、この発明では、押罫部材に対向して凹溝を形成し、押罫部材との接近に伴い、押罫部材に押圧された段ボールを凹溝で受けて、段ボールに罫線を入れる罫線形成用溝部材において、前記凹溝の少なくとも一方の側面を、底部から開口部へかけて外側へ傾斜した傾斜側面としたのである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る罫線形成用溝部材を使用すると、段ボールを押罫部材で凹溝に押し込む際、段ボールが凹溝の傾斜側面に沿って滑りながら凹溝の底部に押し込まれるので、段ボールの割れを生じることなく、深く鮮明に罫線を入れることができ、その罫線に沿って、段ボールを所定の位置で正確に折り曲げることができる。
【００１３】
また、凹溝の両方の側面を傾斜側面とすると、罫線を両側対称な形状にでき、段ボールを罫線の幅方向中心線に沿って正確に折り曲げることができる。
【００１４】
また、凹溝の一方の側面のみを傾斜側面とし、他方の側面を垂直側面にしておくと、段ボールを押罫部材で凹溝に押し込む際、垂直側面を基準にして、段ボールが傾斜側面に沿って滑りながら凹溝に押し込まれ、段ボールの割れを生じることなく、深く鮮明に罫線を入れることができ、段ボールを折り曲げる際には、垂直側面で形成された罫線の一側に沿って、所定の位置で正確に折り曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の第１実施形態に係る罫線形成用溝部材としての面板と押罫部材とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図２】同上の面板のデッドプレートへの取付状態を示す断面図
【図３】同上の面板と押罫部材の間に段ボールを供給した状態を示す断面図
【図４】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図５】この発明の第２実施形態に係る罫線形成用溝部材としての面板と押罫部材とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図６】同上の面板のデッドプレートへの取付状態を示す断面図
【図７】同上の面板と押罫部材の間に段ボールを供給した状態を示す断面図
【図８】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図９】従来の罫線形成用溝部材としての面板と押罫部材とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図１０】同上の面板と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【図１１】従来の他の罫線形成用溝部材と押罫部材とを加工機へ装着した状態を示す断面図
【図１２】同上の溝部材と押罫部材による罫入れ状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示す溝部材としての面板１は、ステンレス等の金属製とされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機の下盤１２に、デッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、若しくは下盤１２に対して上盤１１が昇降し、又は上盤１１と下盤１２の双方が昇降することにより、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００１８】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１が装着される。
【００１９】
面板１には、図２及び図３に示すように、押罫部材２３の下部先端に対向する上面を切り込んで長い凹溝２が形成され、凹溝２の両側面は、下方の底部から上方の開口部へかけて外側へ傾斜した傾斜側面２ａとされている。凹溝２の上端の開口部側の幅は、押罫部材２３の幅より大きくなっている。
【００２０】
このような面板１を、図１に示す加工機に装着する際には、凹溝２と押罫部材２３の幅方向の中心線が一致するように、型体２１及び面板１を位置決めする。
【００２１】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、図３に示すように、面板１と押罫部材２３の間に、面板１の上面に沿って平坦な状態で段ボール５１を供給する。ここでは、押罫部材２３として、先端が平坦になった角罫を使用した場合を例示する。
【００２２】
次に、図１及び図３に示す状態から、上盤１１に対して下盤１２を上昇させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、箱のブランクの輪郭が形成される。この状態において、押罫部材２３の下端部は、平坦な状態であった段ボール５１の上面より下方に位置することとなる。
【００２３】
このとき、図４に示すように、剛性を有する段ボール５１は、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２の両側の傾斜側面２ａに沿って滑りながら、凹溝２の底部に接するまで凹溝２に押し込まれるので、長い罫線５２を深く入れても、段ボール５１のライナが過度に引っ張られて、段ボール５１に割れを生じることがない。
【００２４】
これにより、罫線５２は、幅方向の中心線に対して両側に対称形状の傾斜部５２ａが形成されたものとなって、折曲力の作用を罫線５２の中心線辺りに集中させることができ、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２の幅方向中心線に沿って正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００２５】
次に、この発明の第２実施形態を図５乃至図８に基づいて説明する。
【００２６】
図５に示す溝部材としての面板１もまた、ステンレス等の金属製とされ、上盤１１及び下盤１２を備えた平型ダイカッタである加工機の下盤１２に、デッドプレート１４を介して装着される。この加工機では、上盤１１に対して下盤１２が昇降し、若しくは下盤１２に対して上盤１１が昇降し、又は上盤１１と下盤１２の双方が昇降することにより、上盤１１と下盤１２とが相対的に接近離反する。
【００２７】
上盤１１には、チェース１３を介して、それぞれ線状に長さを有する切刃２２及び押罫部材２３を備えた型体２１が装着される。
【００２８】
面板１には、図６及び図７に示すように、押罫部材２３の下部先端に対向する上面を切り込んで長い凹溝２が形成され、凹溝２の一方の側面は、下方の底部から上方の開口部へかけて外側へ傾斜した傾斜側面２ａとされ、他方の側面は、面板１の上面から下方へほぼ垂直な垂直側面２ｂとされている。凹溝２の上端の開口部側の幅は、押罫部材２３の幅より大きくなっている。
【００２９】
このような面板１を、図５に示す加工機に装着する際には、押罫部材２３の幅方向の中心線が凹溝２の中間部に位置するように、型体２１及び面板１を位置決めする。
【００３０】
いま、箱形成用のブランクを製造するため、段ボール５１を打ち抜くと共に罫線を入れるには、上盤１１に対して下盤１２が下降し、面板１と型体２１とが離反した状態で、図７に示すように、面板１と押罫部材２３の間に、面板１の上面に沿って平坦な状態で段ボール５１を供給する。ここでは、押罫部材２３として、先端が平坦になった角罫を使用した場合を例示する。
【００３１】
次に、図５及び図７に示す状態から、上盤１１に対して下盤１２を上昇させると、段ボール５１が面板１と型体２１とで挟まれて、切刃２２で段ボール５１が打ち抜かれ、箱のブランクの輪郭が形成される。この状態において、押罫部材２３の下端部は、平坦な状態であった段ボール５１の上面より下方に位置することとなる。
【００３２】
このとき、図８に示すように、剛性を有する段ボール５１は、押罫部材２３の押圧に伴い、凹溝２の垂直側面２ｂを基準にし、傾斜側面２ａに沿って滑りながら、凹溝２の底部に接するまで凹溝２に押し込まれるので、長い罫線５２を深く入れても、段ボール５１のライナが過度に引っ張られて、段ボール５１に割れを生じることがない。
【００３３】
これにより、罫線５２は、その一側に凹溝２の垂直側面２ｂに対応して垂直部５２ｂが形成され、その他側に凹溝２の傾斜側面２ａに対応して傾斜部５２ａが形成されたものとなり、段ボール５１は、傾斜部５２ａよりも強く折り曲げられた垂直部５２ｂの下方辺りで折れ曲がり易いものとなる。
【００３４】
このため、罫線５２を段ボール５１の段目５３に平行な方向に入れた場合であっても、段ボール５１の段目５３の影響を受けることなく、段ボール５１を罫線５２の垂直部５２ｂに沿って正確に折り曲げることができ、精度の高い箱を製造することができる。
【００３５】
また、上記各実施形態の罫線形成用溝部材を使用すると、複数本の罫線５２に対応する凹溝２を一枚の面板１に直接形成することにより、加工機への装着の作業性を改善し、押罫部材２３に対する凹溝２の位置精度も向上させることができ、デッドプレート１４からの剥がれによる不良発生も防止できる。
【００３６】
さらに、硬度の高い金属板を面板１の材料として、耐久性を向上させることにより、交換の手間も省くことができる。
【００３７】
なお、上記各実施形態では、加工機が平型ダイカッタである場合の溝部材としての面板について例示したが、ロータリーダイカッタに使用される湾曲した溝部材としての面板においても、凹溝２の両側面又は一側面を傾斜させることにより、同様の罫入れ加工をすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  面板
２  凹溝
２ａ  傾斜側面
２ｂ  垂直側面
１１  上盤
１２  下盤
１３  チェース
１４  デッドプレート
２１  型体
２２  切刃
２３  押罫部材
５１  段ボール
５２  罫線
５２ａ  傾斜部
５２ｂ  垂直部
５３  段目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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