(57)【要約】【課題】  本発明はコネクタ接続ボルトの接地構造に係り、コネクタ接続ボルトとシャーシとの共締めをなくすことで組立作業性の向上を図り、併せてコネクタ接続ボルトの確実な接地を可能としたコネクタ接続ボルトの接地構造を提供することを目的とする。【解決手段】  プリント基板にネジ止めされ、ケーブルコネクタ接続部の左右にボルト取付ネジ穴が形成された外部接続用コネクタと、外部接続用コネクタの左右に取り付き、シャーシ接触片とボルト接触片が形成されたバネ部材と、外部接続用コネクタのケーブルコネクタ接続部が挿通するコネクタ挿通穴が形成されたシャーシと、外部接続用コネクタのボルト取付ネジ穴に取り付くコネクタ接続ボルトとからなり、コネクタ挿通穴の左右にコネクタ接続ボルトが挿通する切欠きが形成され、コネクタ挿通穴への外部接続用コネクタの挿通に伴い、シャーシ接触片がシャーシの内面に接触し、ボルト取付ネジ穴へのコネクタ接続ボルトの締め込みに伴い、コネクタ接続ボルトの先端がボルト接触片に接触する。【選択図】    図１
2010165538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板にネジ止めされ、ケーブルコネクタを接続するケーブルコネクタ接続部の左右にボルト取付ネジ穴が形成された外部接続用コネクタと、
前記外部接続用コネクタの左右に取り付き、シャーシ接触片とボルト接触片が形成されたバネ部材と、
前記外部接続用コネクタのケーブルコネクタ接続部が挿通するコネクタ挿通穴が形成されたシャーシと、
前記外部接続用コネクタのボルト取付ネジ穴に取り付くコネクタ接続ボルトとからなり、
前記コネクタ挿通穴の左右に、前記コネクタ接続ボルトが挿通する切欠きが形成され、
前記コネクタ挿通穴への外部接続用コネクタの挿通に伴い、前記バネ部材のシャーシ接触片がシャーシの内面に接触し、
前記ボルト取付ネジ穴へのコネクタ接続ボルトの締め込みに伴い、該コネクタ接続ボルトの先端が前記バネ部材のボルト接触片に接触することを特徴とするコネクタ接続ボルトの接地構造。
【請求項２】
前記バネ部材は、取付ネジによるプリント基板への外部接続用コネクタのネジ止め時に、該取付ネジによって外部接続用コネクタに共締めされることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ接続ボルトの接地構造。
【請求項３】
前記プリント基板にアースパターンが設けられ、前記取付ネジを介して前記バネ部材がアースパターンに接続されることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ接続ボルトの接地構造。
【請求項４】
前記外部接続用コネクタの左右に取り付くバネ部材は、一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ接続ボルトの接地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部接続用コネクタを装着した通信機器のコネクタ接続ボルトの接地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されるように、従来、電子機器には機器の電位が異常に上昇することを防止し、また、ノイズを低減するために接地が行われており、外部接続用コネクタを装着した通信機器に於ても、コネクタ接続ボルトの接地が行われている。
【０００３】
図１０は従来のコネクタ接続ボルトの接地構造を示し、図中、１はプリント基板３にネジ止めされた外部接続用コネクタ、５はアッパーカバー（筐体）で、アッパーカバー５の表面側側面７に、外部接続用コネクタ１のケーブルコネクタ接続部９の外形形状に沿ってコネクタ挿通穴１１が設けられ、更に、該コネクタ挿通穴１１と独立してその左右に、外部接続用コネクタ１のボルト取付ネジ穴１３に対応してボルト挿通穴１５が設けられている。
【０００４】
そして、図示するように前記表面側側面７の内側からコネクタ挿通穴１１に外部接続用コネクタ１のケーブルコネクタ接続部９を挿入して、ボルト挿通穴１５とボルト取付ネジ穴１３を位置合わせし乍ら、コネクタ接続ボルト１７をボルト取付ネジ穴１３に螺着して、コネクタ接続ボルト１７をアッパーカバー５に共締めしている。
【０００５】
而して、斯かる構造により、コネクタ接続ボルト１７が直接アッパーカバー５に触れることで、アッパーカバー５がＦＧ（フレームグランド）となってアッパーカバー５にノイズが逃げるようになっている。
【０００６】
また、図示しないがコネクタ接続ボルトの他の接地構造として、予め外部接続用コネクタ内に金具を組み込んでおき、該金具を介してコネクタ接続ボルトをプリント基板に設けたアースパターンに接続する方法も広く行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし乍ら、図１０の接地構造は、コネクタ接続ボルトをアッパーカバーに共締めする構造上、コネクタ接続ボルトとアッパーカバーと外部接続用コネクタの位置寸法確保のために高い加工精度，組付け精度を必要とし、また、コネクタ接続ボルトをアッパーカバーに共締めするため組立性が悪いといった欠点があった。
【０００８】
一方、プリント基板のアースパターンを利用する接地構造は、アースパターンの引き具合によって機器がノイズの影響を受けてしまうことがあり、接地効果がアースパターンに左右されてしまう虞がある。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、コネクタ接続ボルトとシャーシ（前記コネクタ挿通穴が形成されたアッパーカバーや、前記コネクタ挿通穴が形成された平板からなる表面板等）との共締めをなくすことで組立作業性の向上を図り、併せてコネクタ接続ボルトの確実な接地を可能としたコネクタ接続ボルトの接地構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るコネクタ接続ボルトの接地構造は、プリント基板にネジ止めされ、ケーブルコネクタを接続するケーブルコネクタ接続部の左右にボルト取付ネジ穴が形成された外部接続用コネクタと、前記外部接続用コネクタの左右に取り付き、シャーシ接触片とボルト接触片が形成されたバネ部材と、前記外部接続用コネクタのケーブルコネクタ接続部が挿通するコネクタ挿通穴が形成されたシャーシと、前記外部接続用コネクタのボルト取付ネジ穴に取り付くコネクタ接続ボルトとからなり、前記コネクタ挿通穴の左右に、前記コネクタ接続ボルトが挿通する切欠きが形成され、前記コネクタ挿通穴への外部接続用コネクタの挿通に伴い、前記バネ部材のシャーシ接触片がシャーシの内面に接触し、前記ボルト取付ネジ穴へのコネクタ接続ボルトの締め込みに伴い、該コネクタ接続ボルトの先端が前記バネ部材のボルト接触片に接触することを特徴とする。
【００１１】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコネクタ接続ボルトの接地構造に於て、前記バネ部材は、取付ネジによるプリント基板への外部接続用コネクタのネジ止め時に、該取付ネジによって外部接続用コネクタに共締めされることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のコネクタ接続ボルトの接地構造に於て、前記プリント基板にアースパターンが設けられ、前記取付ネジを介して前記バネ部材がアースパターンに接続されることを特徴とする。
【００１２】
更に、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ接続ボルトの接地構造に於て、前記外部接続用コネクタの左右に取り付くバネ部材は、一体に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、コネクタ接続ボルトとシャーシとの確実な接地が可能となる。
【００１４】
また、コネクタ接続ボルトをシャーシに共締めしていた従来の接地構造は、コネクタ接続ボルトとシャーシ，外部接続用コネクタの位置寸法確保のために高い加工精度，組付け精度を必要とし、また、コネクタ接続ボルトをシャーシに共締めするために組立性が悪いといった欠点があったが、本発明は、シャーシへのコネクタ接続ボルトの共締めによる接地をなくした構造上、外部接続用コネクタとシャーシ間の寸法精度が不要になると共に、斯かる従来例に比し組立作業性が著しく良好となった。
【００１５】
更に、シャーシをプリント基板から取り外す際にコネクタ接続ボルトを外す必要がなく、更にまた、既存の外部接続用コネクタをそのまま利用することができると共に、シャーシの外観への影響もない等、従来にない優れた利点を有する。
【００１６】
そして、請求項２に係る発明によれば、取付ネジによる外部接続用コネクタへのバネ部材の共締めによって、バネ部材を簡単に外部接続用コネクタに固着させることができ、請求項３に係る発明によれば、取付ネジを介してバネ部材を容易にプリント基板のアースパターンに接続させることができる利点を有する。
【００１７】
更に、請求項４に係る発明によれば、何らかの原因でバネ部材の左右の何れか一方のシャーシ接触片がシャーシの内面に接触しない場合にも、他方のシャーシ接触片がシャーシの内面に接触してコネクタ接続ボルトの確実な接地ができる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係るコネクタ接続ボルトの接地構造の分解斜視図である。
【図２】図１に示す接地構造の要部拡大斜視図である。
【図３】バネ部材の斜視図である。
【図４】バネ部材の平面図である。
【図５】バネ部材の正面図である。
【図６】バネ部材の左側面図である。
【図７】コネクタ接続ボルトの接地方法を示す平面図である。
【図８】コネクタ接続ボルトを接地させた状態の平面図である。
【図９】請求項１乃至請求項４の一実施形態に係るコネクタ接続ボルトの接地構造の要部拡大斜視図である。
【図１０】従来のコネクタ接続ボルトの接地構造の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、図１０の従来例と同一のものには同一符号を付して表示する。
【００２０】
図１乃至図８は請求項１乃至請求項３に係る発明の一実施形態を示し、図１及び図２に於て、２１は２つの外部接続用コネクタ（以下、「コネクタ」という）１を、夫々、プリント基板３にネジ止めする取付ネジで、従来と同様、各コネクタ１の左右の背面側端部に形成されたネジ挿通穴２３と、各ネジ挿通穴２３に対応してプリント基板３に形成されたネジ挿通穴（図示せず）に取付ネジ２１を挿通させた後、取付ネジ２１の先端にワッシャ２５とナット２７を取り付けてコネクタ１がプリント基板３にネジ止めされる。
【００２１】
そして、図１及び図２に示すように、前記取付ネジ２１によるプリント基板３へのコネクタ１のネジ止め時に、シャーシ接触片２９とボルト接触片３１を有する一対の左右対称なバネ部材３３，３５がコネクタ１に共締めされるようになっている。
【００２２】
また、図示しないがプリント基板３にはアースパターンが設けられており、前記取付ネジ２１を介してコネクタ１に取り付くバネ部材３３，３５が、該取付ネジ２１を介してアースパターンに接続されるようになっている。
【００２３】
図３乃至図６はコネクタ１の左側に取り付く一方のバネ部材３３の詳細を示し、バネ部材３３は１枚のステンレス製の板材からなり、前記ボルト取付ネジ穴１３に対応してボルト挿通穴３７が形成された正面視矩形状の正面片３９に対し、前記取付ネジ２１のネジ挿通穴４１が形成された平面視矩形状の固定片４３が直角に谷折りして形成されている。
【００２４】
更に、前記正面片３９には、固定片４３と反対側に上部片４５が直角に山折りされており、図２の如くバネ部材３３をコネクタ１にネジ止めした際に、該上部片４５が、コネクタ１の左右端部から外方へ突出する突片４７の上部に当接するようになっている。尚、前記ボルト取付ネジ穴１３は該突片４７を挿通して、突片４７の裏面側に開口している。
【００２５】
そして、図３及び図４に示すように前記正面片３９の左側辺に、ボルト接触片３１がボルト挿通穴３７の後方へ向かって斜めに山折りされており、コネクタ１へのバネ部材３３の取付け後、前記ボルト取付ネジ穴１３に締め込んだコネクタ接続ボルト１７の先端が前記ボルト挿通穴３７を挿通して、ボルト接触片３１に接触するようになっている。これにより、コネクタ接続ボルト１７がバネ部材３３と接続する。
【００２６】
更に、前記上部片４５に側片４９が正面片３９に隣接して直角に山折りされ、該側片４９の前側辺に、シャーシ接触片２９がバネ部材３３の斜め前方へ谷折りされており、後述するようにプリント基板３にアッパーカバー（筐体）５１を取り付けた際に、該シャーシ接触片２９がアッパーカバー５１の表面側側面５３の内面に接触するようになっている。
【００２７】
図１に示すようにアッパーカバー５１の表面側側面５３には、プリント基板３に取り付くコネクタ１のケーブルコネクタ接続部９の外形形状に沿った２つのコネクタ挿通穴５５が設けられているが、両コネクタ挿通穴５５の左右に、コネクタ接続ボルト１７が挿通可能な切欠き５７，５９が夫々横方向に設けられている。
【００２８】
即ち、図７及び図８に示すように、プリント基板３とアッパーカバー５１の取付けに当たり、一例として予めコネクタ接続ボルト１７が前記ボルト取付ネジ穴１３に取り付いた状態にあっても、アッパーカバー５１の表面側側面５３の内側からコネクタ挿通穴５５にケーブルコネクタ接続部９を挿通させ乍ら、同時にコネクタ接続ボルト１７を前記切欠き５７，５９に挿通させることができるようになっている。そして、斯様にコネクタ挿通穴５５にケーブルコネクタ接続部９を挿通させてアッパーカバー５１をプリント基板３に取り付けると、バネ部材３３の斜め前方へ突出するシャーシ接触片２９が、アッパーカバー５１の表面側側面５３の内面に接触するようになっている。
【００２９】
この結果、前記バネ部材３３を介してコネクタ接続ボルト１７がアッパーカバー５１と、プリント基板３のアースパターンとに接続される。
【００３０】
また、図示しないが、アッパーカバー５１の表面側側面５３の内側からコネクタ挿通穴５５にケーブルコネクタ接続部９を挿通させた後、コネクタ接続ボルト１７を前記切欠き５７，５９に挿通させてボルト取付ネジ穴１３に締め込む、所謂コネクタ接続ボルト１７の後付けによっても、コネクタ接続ボルト１７の先端がボルト接触片３１に接触し、また、シャーシ接触片２９がアッパーカバー５１の表面側側面５３の内面に既に接触しているため、バネ部材３３によるコネクタ接続ボルト１７の接地が図られる。
【００３１】
尚、コネクタ１の右側に取り付く他方のバネ部材３５の構造は、前記バネ部材３３と左右対称であるため、バネ部材３５の構造説明は省略する。
【００３２】
本実施形態はこのように構成されているから、先ず、図１及び図２に示すように取付ネジ２１を用いて２つのコネクタ１を、夫々、プリント基板３に取り付けると共に、取付ネジ２１によるプリント基板３へのコネクタ１の取付けの際に、コネクタ１の左右に前記バネ部材３３，３５をコネクタ１に共締めする。
【００３３】
而して、この取付ネジ２１によるコネクタ１へのバネ部材３３，３５の共締めにより、取付ネジ２１を介してバネ部材３３，３５がプリント基板３上のアースパターンに接続される。そして、図２に示すように、予めコネクタ１の左右のボルト取付ネジ穴１３にコネクタ接続ボルト１７を締め込むと、図７に示すようにコネクタ接続ボルト１７の先端がボルト挿通穴３７を挿通してボルト接触片３１に接触する。
【００３４】
これにより、コネクタ接続ボルト１７が、バネ部材３３，３５と取付ネジ２１を介してプリント基板３上のアースパターンに接続される。
【００３５】
次いで、図７の如くアッパーカバー５１の表面側側面５３の内側からコネクタ挿通穴５５にケーブルコネクタ接続部９を挿通させ乍ら、同時にコネクタ接続ボルト１７をコネクタ挿通穴５５に連設された左右の切欠き５７，５９に挿通させると、図８に示すようにバネ部材３３のシャーシ接触片２９がアッパーカバー５１の表面側側面５３の内面に接触し、これにより、コネクタ接続ボルト１７がバネ部材３３，３５を介してアッパーカバー５１に接続される。
【００３６】
このように本実施形態に係る接地構造は、取付ネジ２１によるコネクタ１へのバネ部材３３，３５の共締めにより、取付ネジ２１を介してバネ部材３３，３５がプリント基板３のアースパターンに接続され、また、コネクタ１のボルト取付ネジ穴１３にコネクタ接続ボルト１７を締め込むことで、コネクタ接続ボルト１７の先端がバネ部材３３，３５のボルト接触片３１に接触すると共に、プリント基板３へのアッパーカバー５１の取付けにより、バネ部材３３，３５のシャーシ接触片２９がアッパーカバー５１の表面側側面５３の内面に接触するため、コネクタ１へのケーブルコネクタの接続に当たり、コネクタ接続ボルト１７からのノイズがバネ部材３３，３５を介してアースパターンとアッパーカバー５１へ逃げることとなる。
【００３７】
従って、本実施形態によれば、コネクタ接続ボルト１７とアッパーカバー５１，アースパターンとの確実な接地が可能となり、また、取付ネジ２１によるコネクタ１へのバネ部材３３，３５の共締めによって、バネ部材３３，３５を簡単にコネクタ１に固着させることができると同時に、取付ネジ２１を介してバネ部材３３，３５を容易にアースパターンに接続させることができる利点を有する。
【００３８】
また、既述したように図１０に示す従来の接地構造は、コネクタ接続ボルト１７をアッパーカバー５に共締めしていた構造上、コネクタ接続ボルト１７とアッパーカバー５とコネクタ１の位置寸法確保のために高い加工精度，組付け精度を必要とし、また、コネクタ接続ボルト１７をアッパーカバー１に共締めするために組立性が悪いといった欠点があったが、本実施形態は、アッパーカバー５１へのコネクタ接続ボルト１７の共締めによる接地をなくした構造上、コネクタ１とアッパーカバー５１間の寸法精度が不要になると共に、斯かる従来例に比し組立作業性が著しく良好となった。
【００３９】
更に、アッパーカバー５１をプリント基板３から取り外す際にコネクタ接続ボルト１７を外す必要がなく、更にまた、既存のコネクタ１をそのまま利用することができると共に、アッパーカバー５１の外観への影響もない等、従来にない優れた利点を有する。
【００４０】
尚、前記実施形態では、プリント基板３にアースパターンを設けたが、アースパターンを設けず、バネ部材３３，３５を介してアッパーカバー５１のみをＦＧとすることも可能であるし、また、この場合、前記取付ネジ２１による共締めでなく、別手段を用いてバネ部材３３，３５をコネクタ１に固着してもよい。
【００４１】
而して、これらの実施形態によっても、コネクタ接続ボルト１７とアッパーカバー５１との確実な接地が可能となり、また、アッパーカバー５１へのコネクタ接続ボルト１７の共締めによる接地をなくした構造上、コネクタ１とアッパーカバー５１間の寸法精度が不要になる等、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能である。
【００４２】
また、前記アッパーカバー５１に代え、コネクタ挿通穴が形成された平板の表面板（パネル）等のシャーシにも、本実施形態に係る接地構造を適用することが可能である。
【００４３】
図９は請求項１乃至請求項４の一実施形態に係る接地構造を示し、本実施形態は、コネクタ１の左右に取り付くバネ部材６１を、左右一体に形成したことを特徴とする。
【００４４】
即ち、図示するようにバネ部材６１は、前記バネ部材３３，３５の上部片４５を、夫々、コネクタ１に沿って延設して、これらを互いに連なる１枚の上部片４５-1としたもので、シャーシ接触片２９やボルト接触片３１，正面片３９等、その他の構成はバネ部材３３，３５と同一である。
【００４５】
また、バネ部材６１を除くその他の構成は図１の実施形態と同様であるため、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４６】
而して、本実施形態によっても、図１の実施形態と同様、コネクタ接続ボルト１７とアッパーカバー５１及びアースパターンとの確実な接地が可能となり、また、コネクタ１とアッパーカバー５１間の寸法精度が不要になる等、所期の目的を達成することが可能であることは勿論、例えば、何らかの原因でバネ部材６１の左右の何れか一方のシャーシ接触片２９がアッパーカバー５１の表面側側面５３の内面に接触しない場合にも、他方のシャーシ接触片２９が表面側側面５３の内面に接触して、コネクタ接続ボルト１７の確実な接地ができる利点を有する。
【符号の説明】
【００４７】
１  コネクタ
３  プリント基板
１３  ボルト取付ネジ穴
１７  コネクタ接続ボルト
２１  取付ネジ
２３，４１  ネジ挿通穴
２９  シャーシ接触片
３１  ボルト接触片
３３，３５，６１  バネ部材
３７  ボルト挿通穴
３９  正面片
４３  固定片
４５，４５-1  上部片
４９  側片
５１  アッパーカバー
５３  表面側側面
５５  コネクタ挿通穴
５７，５９  切欠き
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４８】
【特許文献１】特開平５−７４５０５号公報
【図１】
2010165538.tif 000003
【図２】
2010165538.tif 000004
【図３】
2010165538.tif 000005
【図４】
2010165538.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010165538.tif 000008
【図７】
2010165538.tif 000009
【図８】
2010165538.tif 000010
【図９】
2010165538.tif 000011
【図１０】
2010165538.tif 000012