(57)【要約】  【課題】  溝幅が異なるＶ溝のダイの交換に伴う原点合わせを無くす。  【解決手段】  複数種類のダイ１の溝幅が異なる加工溝１ａの溝底部１ｂから支持テーブル２までの間隔Ｘを一定にして、このダイ１及びパンチ３の離反時における上記加工溝１ａの溝底部１ｂと上記パンチ３の先端部３ａとの間隔Ｙが同じとなるように配置することにより、複数種類のダイ１からワークＷの板厚や材質などに対応した溝幅のＶ溝１ａを選んで交換しても、該Ｖ溝１ａの溝底部１ｂの位置からパンチ１の先端部１ａまでの間隔Ｙは変化しない。  【選択図】      図１
2010017759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝幅の異なる加工溝（１ａ）が形成されるダイ（１）を複数種類用意し、これらダイ（１）のいずれか一つを支持テーブル（２）に着脱自在に取り付け、該ダイ（１）と、それに対向して取り付けられるパンチ（３）との接近・離反により、ワーク（Ｗ）の曲げ加工を行う曲げ加工装置において、
前記複数種類のダイ（１）の溝幅が異なる加工溝（１ａ）の溝底部（１ｂ）から前記支持テーブル（２）までの間隔（Ｘ）を一定にして、このダイ（１）及び前記パンチ（３）の離反時における上記加工溝（１ａ）の溝底部（１ｂ）と上記パンチ（３）の先端部（３ａ）との間隔（Ｙ）が同じとなるように配置したことを特徴とする曲げ加工装置。
【請求項２】
前記ダイ（１）と前記パンチ（３）の相対距離を設定するためのプログラムが書き込まれた数値制御手段を備えた請求項１記載の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に薄板の鋼板やアルミ板などのワークを一対の金型により曲げ加工するプレスブレーキなどの曲げ加工装置に関する。
詳しくは、溝幅の異なる加工溝が形成されるダイを複数種類用意し、これらダイのいずれか一つを支持テーブルに着脱自在に取り付け、該ダイと、それに対向して取り付けられるパンチとの接近・離反により、ワークの曲げ加工を行う曲げ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の曲げ加工装置としては、下部テーブルにダイホルダを介してダイが着脱交換自在に装着され、このダイの上面に溝幅の異なる第１Ｖ溝と第２Ｖ溝が形成され、ダイの下面に係合溝を設けて、第１Ｖ溝の中心から上記係合溝の一側までの寸法と第２Ｖ溝の中心から該係合溝の他側までの寸法を等しく設け、ワークの板厚及び材質の相違によりパンチを変えることなしにダイの溝幅を変える場合には、上記ダイホルダから取り外されたダイを１８０度反転してダイホルダに位置決め固定することにより、上記第１Ｖ溝又は第２Ｖ溝の中心とパンチにおける先端の中心を常に一致するように芯合せして位置決めするプレスブレーキがある（例えば、特許文献１参照）。
また、下部テーブルの上端部に、一つのＶ溝を有するダイが交換自在に取り付けられ、突当て上下移動手段により突当てをパンチまたはダイの一方の所定位置から上下移動させて、この突当てに取り付けられている非接触なレーザ変位計によりパンチまたはダイの他方の基準位置を検出したら、所定位置から基準位置まで突当てが移動した距離を測定して、この距離に基づいて該レーザ変位計に接続されたＮＣ装置の演算部が、これらパンチ及びダイのＤ軸原点として、ダイの上面からパンチの下端部までの距離を算出し、この算出をパンチまたはダイの金型の交換ごとに行うことにより、ＮＣ装置がダイ又はパンチのどちらか一方を他方へ向け移動させる距離をＤ軸制御して、所望の曲げ加工が行われるようにしたプレスブレーキもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３４２３９号公報（第２−４頁、図１，図６）
【特許文献２】特開２００３−１９１０２０号公報（第４頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような曲げ加工装置によるワークの曲げ加工では、ワークの板厚や材質の相違に対応して、使用するＶ溝の溝幅を変えるたびに、ダイの上面からＶ溝の溝底部までの深さ寸法が違って、該Ｖ溝の溝底部の取り付け高さ位置、即ちＶ溝の溝底部から下部テーブルまでの間隔が異なるため、特許文献１の場合には、それに伴いパンチ又はダイのどちらか一方を他方へ向けて移動させる相対距離（ストローク）を調整し直す必要があり、その段取り換えのために時間と手間を要するという問題がある。
また、特許文献２のようにプレスブレーキを制御するＮＣ装置が装着されている場合でも、ワークの板厚や材質の相違に対応して、使用するＶ溝の溝幅が変わるたびに、該Ｖ溝の溝底部までの深さ寸法に合わせてＤ軸の原点合わせをやり直す必要があって、その段取り換えのために時間を要するという問題がある。
【０００５】
本発明のうち第一の発明は、溝幅が異なるＶ溝のダイの交換に伴う原点合わせを無くすことを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、溝幅が異なるＶ溝のダイの交換に伴うプログラムの変更を無くすことを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち第一の発明は、複数種類のダイの溝幅が異なる加工溝の溝底部から支持テーブルまでの間隔を一定にして、このダイ及びパンチの離反時における上記加工溝の溝底部と上記パンチの先端部との間隔が同じとなるように配置したことを特徴とするものである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記ダイと前記パンチの相対距離を設定するためのプログラムが書き込まれた数値制御手段を備えた構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち第一の発明は、複数種類のダイの溝幅が異なる加工溝の溝底部から支持テーブルまでの間隔を一定にして、このダイ及びパンチの離反時における上記加工溝の溝底部と上記パンチの先端部との間隔が同じとなるように配置することにより、複数種類のダイからワークの板厚や材質などに対応した溝幅のＶ溝を選んで交換しても、該Ｖ溝の溝底部の位置からパンチの先端部までの間隔は変化しない。
したがって、溝幅が異なるＶ溝のダイの交換に伴う原点合わせを無くすことができる。
その結果、Ｖ溝の溝幅が変わるたびにパンチとダイの相対距離を調整し直す必要がある従来のものに比べ、調整の段取り時間と手間を大幅に削減できる。
さらに、同じ形状で板厚だけが違う複数種類以上のワークを曲げる場合には、従来のものは段取り換えが必要だったが、ダイの交換以外の段取り換えをしなくても曲げ加工ができるようになった。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明の効果に加えて、ダイとパンチの相対距離を設定するためのプログラムが書き込まれた数値制御手段を備えた曲げ加工装置において、複数種類のダイからワークの板厚や材質などに対応した溝幅の加工溝を選んで交換しても、該加工溝の溝底部の位置からパンチの先端部までの間隔は変化しないため、ダイの交換のたびに数値制御手段のプログラムを変える必要がない。
したがって、溝幅が異なるＶ溝のダイの交換に伴うプログラムの変更を無くすことができる。
その結果、Ｖ溝の溝幅が変わるたびに該Ｖ溝の溝底部までの深さ寸法に合わせてＤ軸の原点合わせをやり直す必要がある従来のものに比べ、段取り時間を削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の曲げ加工装置Ａの実施形態は、図１に示すように、溝幅の異なる加工溝１ａが形成されるダイ１を複数種類用意し、これらダイ１のいずれか一つを支持テーブル２に着脱自在に取り付け、該ダイ１と、それに対向して取り付けられるパンチ３との接近・離反により、これらダイ１とパンチ３との協働で、例えば薄板の鋼板やアルミ板などのワークＷを曲げ加工するものである。
【００１０】
上記ダイ１の上面には、加工溝として断面Ｖ字形又はそれに類似した形状のＶ溝１ａが形成され、該Ｖ溝１ａの溝幅（Ｖ幅）及びＶ角度は、曲げ加工するワークＷの板厚や材質などに対応して多種類用意する必要があるため、これらＶ溝１ａの溝幅やＶ角度が異なるダイ１を個別に複数種類設けている。
【００１１】
これら複数種類のダイ１は、溝幅が異なるＶ溝１ａの溝底部１ｂから端面１ｃまでの間隔Ｘを全て同じにして、支持テーブル２に取り付けた状態における溝底部１ｂの取り付け高さ位置が一定になり、このダイ１と上記パンチ３が離反した作動開始時における各Ｖ溝１ａの溝底部１ｂと上記パンチ３の先端部３ａの位置との間隔（オープンハイト）Ｙが同じとなるように配置している。
【００１２】
さらに、上記曲げ加工装置Ａには、上記ワークＷの曲げ角度を一定に保つための数値制御手段としてＮＣ装置（図示しない）が装着され、このＮＣ装置に書き込まれるプログラムで、各ワークＷに対応してその曲げ条件に合う上記ダイ１のＶ溝１ａに変えるたびに、ダイ１及びパンチ３の原点合わせ（Ｄ軸原点出し）を行うことにより、該ダイ１又はパンチ３のどちらか一方を他方へ向けて移動させる相対距離（ストローク）が自動計算されるようにすることが好ましい。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
この実施例１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記曲げ加工装置Ａが、前記ダイ１を下型として支持テーブルである下部テーブル２に着脱自在に取り付け、前記パンチ３を上型として上部テーブル４に着脱自在に取り付け、これら下部テーブル２又は上部テーブル４のどちらか一方を他方へ上下往復動させて接近・離反させることにより、上記ダイ１とパンチ３との協働で、前記ワークＷの曲げ加工を行うプレスブレーキである場合を示すものである。
【００１４】
上記ダイ１としては、溝幅の異なるＶ溝１ａが一つずつ形成されるものを複数種類用意している。
図示例では、上記Ｖ溝１ａのＶ角度が一定で溝幅が大中小のダイ１を３種類用意し、図１（ａ）には小さい溝幅のダイ１が取り付けられた場合を示し、図１（ｂ）には中間の溝幅のダイ１が取り付けられた場合を示し、図１（ｃ）には大きい溝幅のダイ１が取り付けられた場合を示している。
【００１５】
それにより、溝幅が異なるＶ溝１ａの溝底部１ｂから下端面１ｃまでの高さ寸法Ｘを全て同じにして、下部テーブル２に取り付けた状態における溝底部１ｂの取り付け高さ位置が一定になり、下部テーブル２又は上部テーブル４のどちらか一方又は他方を互い離反するように上下方向へ移動させた作動開始状態で、各Ｖ溝１ａの溝底部１ｂと上記パンチ３の先端部３ａの位置との垂直距離Ｙが同じとなるように配置している。
【００１６】
その他の例として、これらのダイ１に加えて更に大きい溝幅のＶ溝や更に小さい溝幅のＶ溝が形成されたダイを用意したり、上記溝幅ごとにＶ角度の異なるＶ溝が形成されたダイを複数種類用意することも可能である。
【００１７】
さらに図示例では、上記ダイ１の下端面１ｃをダイホルダ５の上面に当接させ、このダイ１が該ダイホルダ５を介して下部テーブル２に着脱自在に取り付けられ、上記パンチ３が中間板６を介して前記上部テーブル４に着脱自在に取り付けられた場合を示している。
【００１８】
その他の例として、上記ダイホルダ５を介在せずに、上記ダイ１の下端面１ｃを下部テーブル２に当接させて直接着脱自在に取り付けたり、上記中間板６を介在せずに、上記パンチ３を上部テーブル４に直接着脱自在に取り付けるなどすることも可能である。
【００１９】
次に、斯かるプレスブレーキＡの作用効果について説明する。
上述した複数種類のダイ１からワークＷの板厚や材質などに対応した溝幅のＶ溝１ａを選んで下部テーブル２に取り付ける交換作業が行われても、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、下部テーブル２に取り付けた状態における溝底部１ｂの取り付け高さ位置が一定になって、Ｖ溝１ａの溝底部１ｂの位置からパンチ３の先端部３ａまでの垂直距離Ｙは変化しない。
【００２０】
それにより、溝幅が異なるＶ溝１ａのダイ１を交換しても各Ｖ溝１ａの溝底部１ｂの取り付け高さ位置からパンチ３の先端部３ａまでの垂直距離Ｙが同じであるため、それを調整し直す必要がない。
【００２１】
これに対し、上述した図１（ａ）〜（ｃ）に示すものと同じ条件であっても、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、Ｖ溝１ａ′の溝幅が変わると夫々の溝底部１ｂ′から下端面１ｃ′までの高さ寸法Ｘ′が違う従来のダイ１′の場合には、下部テーブル２に取り付けた状態における溝底部１ｂ′の取り付け高さ位置が異なり、それに伴って各Ｖ溝１ａ′の溝底部１ｂ′と上記パンチ３の先端部３ａの位置との垂直距離Ｙ′も違う。
【００２２】
そのため、Ｖ溝１ａ′の溝幅が変わるたびに各Ｖ溝１ａ′の溝底部１ｂ′の位置からパンチ３の先端部３ａまでの垂直距離Ｙ′を調整直す必要がある。
よって、図１（ａ）〜（ｃ）に示すプレスブレーキＡは、図２（ａ）〜（ｃ）に示すものに比べて、調整作業が削減されるため、折り曲げ加工の時間短縮とコストの低減化が図れる。
【００２３】
さらに、上記ワークＷの曲げ角度を一定に保つための数値制御手段としてＮＣ装置が装着されるプレスブレーキＡの場合において、上記ダイ１のＶ溝１ａの溝幅が変化しても、各Ｖ溝１ａの溝底部１ｂの位置からパンチ３の先端部３ａまでの垂直距離Ｙが同じであるため、ダイ１のＶ溝１ａに変えるたびに、ダイ１及びパンチ３の原点合わせ（Ｄ軸原点出し）を行う必要がなくなり、それに伴ってＮＣ装置に書き込まれるプログラムの変更の必要もない。
【００２４】
なお、前示実施例では、曲げ加工装置Ａの実施形態がプレスブレーキである場合を示したが、これに限定されず、ダイ１の加工溝１ａとパンチ３との接近・離反によりワークＷの曲げ加工を行うものであれば、プレスブレーキ以外であっても良い。
さらに、溝幅の異なるＶ溝１ａが一つずつ形成されるダイ１を複数種類用意したが、これに限定されず、ダイ１の上面に溝幅の異なるＶ溝１ａが２つ以上ずつ形成されるものを複数種類用意し、ワークＷの板厚や材質などに対応して、使用する溝幅のＶ溝を選択しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の曲げ加工装置の一実施例を示す正面図であり、（ａ）〜（ｃ）に溝幅が異なる加工溝のダイを取り付けた例を示している。
【図２】従来の曲げ加工装置の一例を示す正面図であり、（ａ）〜（ｃ）に溝幅が異なるＶ溝のダイを取り付けた例を示している。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  曲げ加工装置（プレスブレーキ）  １  ダイ
１ａ  加工溝（Ｖ溝）                １ｂ  溝底部
１ｃ  下端面                        ２  支持テーブル（下部テーブル）
３  パンチ                          ３ａ  先端部
４  上部テーブル                    ５  ダイホルダ
６  中間板
【図１】
2010017759.tif 000003
【図２】
2010017759.tif 000004