(57)【要約】【課題】手作業用の塗装ガンの内部の部品を変形させずに容易かつ効率的に塗装ガンの先端面を洗浄可能な塗装ガン洗浄装置を提供する。【解決手段】本発明の塗装ガン洗浄装置１０は、霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３が、塗料噴出口９０Ａの軸方向と交差する方向から塗装ガン９０の先端面９０Ｔに向けて高圧ガスを吐出するので、従来のように高圧ガスによって塗装ガン９０が洗浄容器１５から離間する方向に押されることはないし、塗装ガン９０の塗料噴出口９０Ａ内の部品を変形させる虞もない。これにより、高圧ガスの圧力を高くし、洗浄効果を高めることができる。即ち、本発明の塗装ガン洗浄装置１０によれば、手作業用の塗装ガン９０の内部の部品を変形させずに容易かつ効率的に塗装ガン９０の先端面９０Ｔを洗浄することができる。【選択図】図９
2010269202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手作業用の塗装ガンの先端部を挿入可能なガン挿入口を有した洗浄容器の底部に洗浄液を貯留し、前記洗浄容器に収容した霧吹機構が外部から高圧ガスを受けて前記底部の洗浄液を吸い上げ、前記高圧ガスと共に霧状の洗浄液を前記塗装ガンにおける塗料噴出口を有した先端面に吹き付けて洗浄する塗装ガン洗浄装置において、
前記塗装ガンの先端部を前記ガン挿入口に挿入しかつ前記塗装ガンのハンドル部を前記洗浄容器外に配置した状態に保持するためのガン保持手段と、
前記洗浄容器の外面に固定された切替バルブと、
前記切替バルブの入力ポートに、前記塗装現場の高圧ガス供給パイプを着脱可能に接続するためのエアカプラーと、
前記切替バルブの出力ポートに接続されると共に、前記洗浄容器を内外に貫通した状態に固定され、前記塗料噴出口の軸方向と交差する方向から前記塗装ガンの先端面に向けて前記高圧ガスを吐出可能な霧吹用吐出パイプと、
前記洗浄容器内に固定されて、下端部が前記洗浄容器の底部の前記洗浄液に浸されると共に、上端部が前記霧吹用吐出パイプの前方領域に下方から突き合わされるか或いは前記霧吹用吐出パイプの中間部に接続されて、前記洗浄容器内で前記霧吹用吐出パイプと共に前記霧吹機構を構成する洗浄液吸引パイプと、
前記切替バルブが、前記霧吹用吐出パイプと前記高圧ガス供給パイプとの間を連通した状態と、断絶した状態とに切り替えるためのバルブ切替手段とを備えてなることを特徴とする塗装ガン洗浄装置。
【請求項２】
前記洗浄容器を内外に貫通した状態に固定され、前記塗料噴出口の軸方向と交差する方向から前記塗装ガンの先端面に向けて乾燥用の前記高圧ガスを吐出可能な乾燥用吐出パイプが備えられ、
前記切替バルブの前記出力ポートには、前記霧吹用吐出パイプが接続された第１出力ポートと、前記乾燥用吐出パイプが接続された第２出力ポートとが択一的に前記入力ポートに連通可能に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装ガン洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄容器は、上面が開放した箱形の容器本体と、前記容器本体の後面壁の上端部に回動可能に取り付けられて前記容器本体の上面開口を開閉可能な蓋体とからなり、
前記容器本体の前面壁に前記ガン挿入口が貫通形成され、
前記容器本体のうち左右方向で対向した１対の側壁に分けて前記霧吹用吐出パイプと前記乾燥用吐出パイプとが貫通した状態に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の塗装ガン洗浄装置。
【請求項４】
前記塗装ガンには、前後方向の中間部又は後端部から上方に突出したフックが備えられ、前記蓋体のうち回動中心と反対側の端部には、前記フックを係止可能な前記ガン保持手段としてのフック係止突部が備えられたことを特徴とする請求項３に記載の塗装ガン洗浄装置。
【請求項５】
前記容器本体の内面に、前記塗装ガンより小さい洗浄対象物を収容可能な小物収容篭を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の塗装ガン洗浄装置。
【請求項６】
前記容器本体は、上下方向の中間位置で、共に上面開放の箱形構造をなした上部構成ボックスと下部構成ボックスとに２分割されると共に、それら上部構成ボックスと下部構成ボックスとを合体した状態にロック可能なボックスロック手段を備え、
前記下部構成ボックスに洗浄液が貯留され、
前記洗浄液吸引パイプは、前記上部構成ボックスの底壁を貫通し、
前記上部構成ボックスの底壁には、洗浄液を前記下部構成ボックスに排出するための洗浄液排出口が備えられていることを特徴とする請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載の塗装ガン洗浄装置。
【請求項７】
前記上部構成ボックスの下面には、前記下部構成ボックス内に収容可能な複数の脚体と、前記複数の脚体の下端面より上方に配置され、前記洗浄液排出口に流れ込んだ洗浄液を濾過するためのフィルタとが備えられたことを特徴とする請求項６に記載の塗装ガン洗浄装置。
【請求項８】
前記下部構成ボックスには、透光部材で構成された覗き窓が設けられたことを特徴とする請求項６又は７に記載の塗装ガン洗浄装置。
【請求項９】
前記塗装ガンを前記ガン挿入口に挿入したときに開弁し、通常は閉弁している検出バルブと、前記検出バルブが開弁していることを条件にして、前記霧吹用吐出パイプと前記高圧ガス供給パイプとの間の連通を許容するバルブ制御回路を備えたことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１の請求項に記載の塗装ガン洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装ガンの先端面を洗浄可能な塗装ガン洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロボットに取り付けられた塗装ガンの先端面を洗浄するために、洗浄容器の上面壁に円形の上面孔を貫通形成すると共に、その上面孔に対して洗浄容器の内側下方から洗浄ノズルを突き合わせた構造の塗装ガン洗浄装置が知られている。この塗装ガン洗浄装置では、塗装ガンの先端面を上面孔に宛って閉塞し、洗浄ノズルから高圧ガスと共に霧状の洗浄液を吹き付けて、塗装ガンの先端面を洗浄する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１８７６９５号公報（第１図、段落［００３２］，［００３３］，［００６５］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の塗装ガン洗浄装置では、高圧ガスの圧力が高いと塗装ガンの先端面に備えた塗料噴出口内の部品を変形させる問題が発生し、高圧ガスの圧力が低いと十分な洗浄効果を得ることができないという問題があった。また、高圧ガスによって塗装ガンが洗浄容器から離間される方向に押されるので、上記した従来の塗装ガン洗浄装置で、手作業用の塗装ガンを洗浄することは困難であった。さらには、手作業で塗装作業を行う場合、その機動性の良さのために、塗装現場が随時変更され得るが、それら全ての塗装現場に塗装ガン洗浄装置を設置すると設備費が高くなる一方、塗装ガン洗浄装置の設置場所が少ないと、その塗装ガン洗浄装置の設置場所まで塗装ガンを逐一移動する手間がかかる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、手作業用の塗装ガンの内部の部品を変形させずに容易かつ効率的に塗装ガンの先端面を洗浄可能な塗装ガン洗浄装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る塗装ガン洗浄装置は、手作業用の塗装ガンの先端部を挿入可能なガン挿入口を有した洗浄容器の底部に洗浄液を貯留し、洗浄容器に収容した霧吹機構が外部から高圧ガスを受けて底部の洗浄液を吸い上げ、高圧ガスと共に霧状の洗浄液を塗装ガンにおける塗料噴出口を有した先端面に吹き付けて洗浄する塗装ガン洗浄装置において、塗装ガンの先端部をガン挿入口に挿入しかつ塗装ガンのハンドル部を洗浄容器外に配置した状態に保持するためのガン保持手段と、洗浄容器の外面に固定された切替バルブと、切替バルブの入力ポートに塗装現場の高圧ガス供給パイプを着脱可能に接続するためのエアカプラーと、切替バルブの出力ポートに接続されると共に、洗浄容器を内外に貫通した状態に固定され、塗料噴出口の軸方向と交差する方向から塗装ガンの先端面に向けて高圧ガスを吐出可能な霧吹用吐出パイプと、洗浄容器内に固定されて、下端部が洗浄容器の底部の洗浄液に浸されると共に、上端部が霧吹用吐出パイプの前方領域に下方から突き合わされるか或いは霧吹用吐出パイプの中間部に接続されて、洗浄容器内で霧吹用吐出パイプと共に霧吹機構を構成する洗浄液吸引パイプと、切替バルブが、霧吹用吐出パイプと高圧ガス供給パイプとの間を連通した状態と、断絶した状態とに切り替えるためのバルブ切替手段とを備えてなるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の塗装ガン洗浄装置において、洗浄容器を内外に貫通した状態に固定され、塗料噴出口の軸方向と交差する方向から塗装ガンの先端面に向けて乾燥用の高圧ガスを吐出可能な乾燥用吐出パイプが備えられ、切替バルブの出力ポートには、霧吹用吐出パイプが接続された第１出力ポートと、乾燥用吐出パイプが接続された第２出力ポートとが択一的に入力ポートに連通可能に備えられているところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載の塗装ガン洗浄装置において、洗浄容器は、上面が開放した箱形の容器本体と、容器本体の後面壁の上端部に回動可能に取り付けられて容器本体の上面開口を開閉可能な蓋体とからなり、容器本体の前面壁にガン挿入口が貫通形成され、容器本体のうち左右方向で対向した１対の側壁に分けて霧吹用吐出パイプと乾燥用吐出パイプとが貫通した状態に固定されているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載の塗装ガン洗浄装置において、塗装ガンには、前後方向の中間部又は後端部から上方に突出したフックが備えられ、蓋体のうち回動中心と反対側の端部には、フックを係止可能なガン保持手段としてのフック係止突部が備えられたところに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項３又は４に記載の塗装ガン洗浄装置において、容器本体の内面に、塗装ガンより小さい洗浄対象物を収容可能な小物収容篭を設けたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載の塗装ガン洗浄装置において、容器本体は、上下方向の中間位置で、共に上面開放の箱形構造をなした上部構成ボックスと下部構成ボックスとに２分割されると共に、それら上部構成ボックスと下部構成ボックスとを合体した状態にロック可能なボックスロック手段を備え、下部構成ボックスに洗浄液が貯留され、洗浄液吸引パイプは、上部構成ボックスの底壁を貫通し、上部構成ボックスの底壁には、洗浄液を下部構成ボックスに排出するための洗浄液排出口が備えられているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項６に記載の塗装ガン洗浄装置において、上部構成ボックスの下面には、下部構成ボックス内に収容可能な複数の脚体と、複数の脚体の下端面より上方に配置され、洗浄液排出口に流れ込んだ洗浄液を濾過するためのフィルタとが備えられたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項６又は７に記載の塗装ガン洗浄装置において、下部構成ボックスには、透光部材で構成された覗き窓が設けられたところに特徴を有する。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項１乃至８の何れか１の請求項に記載の塗装ガン洗浄装置において、塗装ガンをガン挿入口に挿入したときに開弁し、通常は閉弁している検出バルブと、検出バルブが開弁していることを条件にして、霧吹用吐出パイプと高圧ガス供給パイプとの間の連通を許容するバルブ制御回路を備えたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１５】
［請求項１の発明］
請求項１の塗装ガン洗浄装置で、手作業用の塗装ガンを洗浄するには、その塗装ガンの先端部を洗浄容器のガン挿入口に挿入しかつ塗装ガンのハンドル部を洗浄容器外に配置した状態にガン保持手段にて保持する。そして、切替バルブにて霧吹用吐出パイプと高圧ガス供給パイプとの間を連通した状態にすると、霧吹用吐出パイプから高圧ガスが吐出され、その高圧ガスによって洗浄液吸引パイプ内が負圧状態になり、これにより洗浄容器の底部から吸い上げらた洗浄液が霧状になって高圧ガスと共に塗装ガンの先端面に吹き付けられる。ここで、霧吹用吐出パイプは、塗料噴出口の軸方向と交差する方向から塗装ガンの先端面に向けて高圧ガスを吐出するので、従来のように高圧ガスによって塗装ガンが洗浄容器から離間する方向に押されることはないし、塗装ガンの塗料噴出口内の部品を変形させる虞もない。これにより、高圧ガスの圧力を高くし、洗浄効果を高めることができる。即ち、本発明の塗装ガン洗浄装置によれば、手作業用の塗装ガンの内部の部品を変形させずに容易かつ効率的に塗装ガンの先端面を洗浄することができる。しかも、霧吹用吐出パイプと高圧ガス供給パイプとを接続するための切替バルブが洗浄容器の外面に固定され、高圧ガス供給パイプがエアカプラーを介して切替バルブに着脱可能に接続されているので、塗装ガン洗浄装置の設置場所を容易に変更することができ、洗浄作業の作業効率を向上させることができる。
なお、洗浄容器を、塗装現場の設備その他の固定部材に着脱可能に取り付けるための容器取付手段を備えた構成にしてもよいし、洗浄容器を、塗装現場の床面に載置する構成にしてもよい。
【００１６】
［請求項２の発明］
請求項２の塗装ガン洗浄装置では、高圧ガス供給パイプを乾燥用吐出パイプに連通させて、塗装ガンの先端面から洗浄液を吹き飛ばすことができる。
【００１７】
［請求項３の発明］
請求項３の塗装ガン洗浄装置では、蓋体を回動して容器本体の上面開口を開くことで、容器本体の内部を容易にメンテナンスすることができる。
【００１８】
［請求項４の発明］
請求項４の塗装ガン洗浄装置では、蓋体を閉めなければ、塗装ガンのフックをフック係止突部に係止することができないので、蓋体の閉め忘れを防ぐことができる。
【００１９】
［請求項５の発明］
請求項５の塗装ガン洗浄装置では、塗装ガンの洗浄と共に、小物収容篭に収容した洗浄対象物の洗浄を行うことができる。
【００２０】
［請求項６の発明］
請求項６の塗装ガン洗浄装置では、容器本体が上部構成ボックスと下部構成ボックスとに２分割され、下部構成ボックスに洗浄液が貯留されているので、下部構成ボックスを上部構成ボックスから離脱して、容易に洗浄液の交換を行うことができる。
【００２１】
［請求項７の発明］
請求項７の塗装ガン洗浄装置では、洗浄液を下部構成ボックスに回収する際にフィルタで異物を除去することができる。また、下部構成ボックスを外した状態で上部構成ボックスを床に載置しても、複数の脚体によって上部構成ボックスの下面と床との間に空間が形成され、その空間にフィルタが配置されるので、フィルタのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００２２】
［請求項８の発明］
請求項８の塗装ガン洗浄装置は、覗き窓を通して下部構成ボックスにおける洗浄液の量及び汚れを判別することができる。また、メンテナンス時を表示する表示部を備えたフィルタであれば、その表示部を覗き窓を通して見ることができる。
【００２３】
［請求項９の発明］
請求項９の塗装ガン洗浄装置は、塗装ガンがガン挿入口に挿入されていない状態で謝って洗浄が行われないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗装ガン洗浄装置の斜視図
【図２】塗装ガン洗浄装置の容器本体を分解した状態の斜視図
【図３】塗装ガン洗浄装置の正面図
【図４】塗装ガン洗浄装置の側断面図
【図５】塗装ガン洗浄装置の後方斜視図
【図６】塗装ガン洗浄装置の一部を破断した斜視図
【図７】フィルタの側面図
【図８】小物収容篭の斜視図
【図９】塗装ガン洗浄装置の平断面図
【図１０】バルブ制御回路の回路図
【図１１】塗装ガン洗浄装置の後方斜視図
【図１２】塗装ガン洗浄装置の部分側面図
【図１３】第２実施形態の塗装ガン洗浄装置の側断面図
【図１４】塗装ガン洗浄装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図１２に基づいて説明する。図１において符号９０は、手作業用の塗装ガンであって、水平に延びたガン本体部９０Ｇの後端部から斜め下方にハンドル部９０Ｈが延び、そのハンドル部９０Ｈの前方に引き金９０Ｚを備えたピストル形になっている。ガン本体部９０Ｇの上面の後端寄り位置からは上方にフック９０Ｆが突出している。このフック９０Ｆは、ガン本体部９０Ｇの上面から上方に立ち上がり、前側に湾曲して先端が下方を向いた形状になっている。ハンドル部９０Ｈの下端部には、塗装現場の設備である高圧ガス供給パイプ９１を接続するためのエアカプラー９０Ｖが備えられている。また、ハンドル部９０Ｈの下端部からは前方にブラケット９０Ｘが突出しており、そのブラケット９０Ｘにガン本体部９０Ｇの先端部から延びた塗料供給パイプ９０Ｐが保持されている。そして、その塗料供給パイプ９０Ｐの下端部には、塗料供給タンクから延びた塗料供給パイプ９２を接続するためのエアカプラー９０Ｗが備えられている。
【００２６】
図６に示すように、塗装ガン９０の先端面９０Ｔの中央には、ガン本体部９０Ｇの中心軸上に塗料噴出口９０Ａが備えられている。そして、引き金９０Ｚを引くと、塗料噴出口９０Ａから高圧ガス（高圧エア）と共に霧状の塗料が噴出する。そして、その塗料噴出口９０Ａから噴出した塗料の一部が塗装ガン９０の先端面９０Ｔに塗料が付着するので、例えば、塗料の色替え時に本実施形態の塗装ガン洗浄装置１０を用いて塗装ガン９０の先端面を洗浄する。
【００２７】
図１に示すように、塗装ガン洗浄装置１０は、全体が箱形（直方体状）の洗浄容器１５を備えている。その洗浄容器１５は、上面が開放した箱形の容器本体１１と、その上面開口を開閉するための蓋体１４とからなる。また、容器本体１１は、上下方向の下端寄り位置で、上部構成ボックス１２と下部構成ボックス１３とに２分割されている。
【００２８】
蓋体１４は、全体が板金で構成され、容器本体１１の上端部外側に嵌合可能な下面開放扁平の箱形になっている。そして、蓋体１４の後側下縁部が、図５に示すようにヒンジ１４Ｈを介して容器本体１１の後面壁１２Ｒに回動可能に連結されている。また、蓋体１４の上面中央には、線材を門形に屈曲させた持手部１４Ｍが起立している。さらに、蓋体１４のうちヒンジ１４Ｈとは反対側の前端面には、左右方向の中央からフック係止突部１４Ｆが突出している。フック係止突部１４Ｆは、線材を略Ｕ字状に湾曲させてなり、そのＵ字の両端部を横並びに配置して蓋体１４の前端面から前方に突出させ、かつ、Ｕ字の湾曲部分を上方に曲げた構図になっている（図４参照）。
【００２９】
下部構成ボックス１３は、全体が板金で構成され、図２に示すように、上面開放扁平の箱形になっている。そして、下部構成ボックス１３内にシンナー、水等の洗浄液が貯留される。本実施形態では、油性塗料を洗浄するためにシンナー等の油性塗料用の洗浄液が貯留されている。
【００３０】
下部構成ボックス１３の上面開口の開口縁からは位置決突片１３Ｃが上方に向かって突出している。各位置決突片１３Ｃは、下部構成ボックス１３の外側面の上端部に平板を溶接してなり、開口縁の４辺全てに設けられている。
【００３１】
図２及び図５に示すように、下部構成ボックス１３の前面壁１３Ｆと後面壁１３Ｒには、１対ずつのバックル１１Ｒ，１１Ｒが備えられている。そして、図４に示すように、上部構成ボックス１２の前面壁１２Ｆと後面壁１２Ｒとに備えたフック１１Ｆに各バックル１１Ｒを係合して下部構成ボックス１３が上部構成ボックス１２に合体した状態に保持されている。なお、本実施形態では、バックル１１Ｒとフック１１Ｆとが本発明に係る「ボックスロック手段」に相当する。
【００３２】
下部構成ボックス１３の一側面には、１対の覗き窓１３Ａ，１３Ｂが設けられている。覗き窓１３Ａ，１３Ｂは、下部構成ボックス１３の主体部である板金を四角形に打ち抜き、そこに透光部材を嵌め込んでシール処理した構造になっている。
【００３３】
上部構成ボックス１２は、全体が板金で構成され、図２に示すように、上面開放の箱体における下面四隅に脚体１９を備えた構造になっている。図４に示すように、上部構成ボックス１２の底壁１２Ｂには、上部構成ボックス１２内の洗浄液を下部構成ボックス１３に排出するための洗浄液排出口２０が備えられ、底壁１２Ｂの下方に、洗浄液排出口２０に流れ込んだ洗浄液を濾過するためのフィルタ２１が備えられいる。図７に示すように、フィルタ２１は、例えば、洗浄液排出口２０の開口縁に接続された排出管２２の先端にフィルタコア部２１Ａを備え、そのフィルタコア部２１Ａの外側にメッシュ構図の外筒部２１Ｂを嵌合して排出管２２に結合した構造になっている。そして、必要に応じて外筒部２１Ｂを外してフィルタコア部２１Ａを交換することができる。
【００３４】
図２に示すように、上部構成ボックス１２の前面壁１２Ｆには、矩形陥没部３０が形成されている。矩形陥没部３０は、前面壁１２Ｆのうち左右方向の中央部において、上端部から下端寄り位置に亘る矩形領域を陥没させてなり、矩形陥没部３０の奥部にガン挿入口３１が貫通形成されている。詳細には、矩形陥没部３０は、前端に矩形開口３０Ｋを備え、図４に示すように、矩形開口３０Ｋの奥側に前面壁１２Ｆ全体と平行な奥部鉛直壁３０Ｘと、奥部鉛直壁３０Ｘの下端部から斜め前側下方に延びた奥部傾斜壁３０Ｙとを備えている。また、矩形開口３０Ｋの開口縁における上辺及び両側辺からは、前面壁１２Ｆから垂直後方に図６に示した上面壁３０Ａと１対の側壁３０Ｓ，３０Ｓとが突出して奥部鉛直壁３０Ｘ及び奥部傾斜壁３０Ｙに接続されている。さらには、図４に示すように、矩形開口３０Ｋの下辺からは、矩形陥没部３０の奥部に向かって斜め下方に前部傾斜壁３０Ｂが突出し、その前部傾斜壁３０Ｂが奥部傾斜壁３０Ｙの下縁部に接続されている。
【００３５】
図３に示すように、ガン挿入口３１は、奥部鉛直壁３０Ｘの左右方向の中央における下端部から上端寄り位置に亘る範囲に貫通形成され、ガン挿入口３１の上端部は半円形になっている。そして、図４に示すように、塗装ガン９０の先端部をガン挿入口３１に挿入し、塗装ガン９０のフック９０Ｆを蓋体１４のフック係止突部１４Ｆに係止させた状態にして洗浄が行われる。
【００３６】
奥部傾斜壁３０Ｙの下縁部には、洗浄液受入孔３２が貫通形成され、奥部傾斜壁３０Ｙの上縁部には、ガス抜き孔３３が貫通形成されている。また、奥部傾斜壁３０Ｙの内面には、インナーフード４０が設けられている。インナーフード４０は、奥部傾斜壁３０Ｙと平行で奥部傾斜壁３０Ｙより幅狭の平板の上端部と両側部とを奥部傾斜壁３０Ｙ側に折り曲げ、下端面を開放させた箱形構造をなし、洗浄液受入孔３２とガス抜き孔３３とを内側から覆っている。そして、上部構成ボックス１２内の圧力が高くなると、上部構成ボックス１２内のガスがインナーフード４０と奥部傾斜壁３０Ｙの間を通り、洗浄液受入孔３２及びガス抜き孔３３から外側に抜ける。このとき、霧状の洗浄液が奥部傾斜壁３０Ｙとインナーフード４０とに付着して、上部構成ボックス１２内に戻される。また、塗装ガン９０に付着した洗浄液が下方に垂れると、それが前部傾斜壁３０Ｂによって洗浄液受入孔３２に案内されて上部構成ボックス１２内に回収される。
【００３７】
なお、矩形陥没部３０内のうちガン挿入口３１の左右両側には、ガン挿入口３１に向かって徐々に互いに接近するように傾斜した図示しない１対のガイド壁が備えられている。また、図３に示すように、矩形開口３０Ｋにおける下辺中央には、前部傾斜壁３０Ｂと前面壁１２Ｆとの接合部分をＶ字状に凹ませたＶ形受部３４が形成され、ここに、塗装ガン９０の塗料供給パイプ９０Ｐが収まって塗装ガン９０の左右の動きが規制される。
【００３８】
図１に示すように、上部構成ボックス１２の前面壁１２Ｆにおける上端部には、ヒンジ１６Ｈを介して開閉板１６が取り付けられている。そして、開閉板１６をヒンジ１６Ｈから真下に垂らして前面壁１２Ｆの外面に重ねると（図示せず）、その開閉板１６によって矩形開口３０Ｋ全体が覆われる。そして、この状態で蓋体１４を閉じると、開閉板１６の回動が規制される。また、図４及び図６に示すように、開閉板１６をヒンジ１６Ｈから水平方向後側に延ばした状態にすると、その開閉板１６が矩形陥没部３０の上面壁３０Ａに上方から重ねられる。そして、この状態で蓋体１４を閉じると、開閉板１６の回動が規制される。
【００３９】
図４に示すように、上部構成ボックス１２の後面壁１２Ｒには、小物収容篭７０が取り付けられている。図８に示すように、小物収容篭７０は、上面が開放した箱形になっていて、後面壁７０Ｒが板状をなし、その後面壁７０Ｒ以外は檻状になっている。また、後面壁７０Ｒには、丸孔部７２Ａから上方に溝孔部７２Ｂを延ばした形状の取付孔７２が形成されている。そして、取付孔７２の溝孔部７２Ｂに取付ボルト７１の軸部７１Ｊを挿通して、その軸部７１Ｊの螺子を後面壁１２Ｒの螺子孔７３に締め付けて小物収容篭７０が上部構成ボックス１２に固定されている。この構造により、小物収容篭７０を上方にずらすことで、取付ボルト７１を緩めずに小物収容篭７０を上部構成ボックス１２から取り外すことができる。
【００４０】
図６に示すように、上部構成ボックス１２のうち左右方向で対向した１対の側壁１２Ｓ，１２Ｓのうち一方の側壁１２Ｓには、霧吹用吐出パイプ５０が貫通した状態に固定され、他方の側壁１２Ｓには、乾燥用吐出パイプ５３が貫通した状態に固定されている。霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３は、共に上部構成ボックス１２の外側面に沿って後方から前方へと水平に延び、途中で直角に折り曲げられて側壁１２Ｓ，１２Ｓに備えた貫通孔に挿通されている。また、図９に示すように、霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３の先端部は、上部構成ボックス１２内で互いに同軸上に配置されている。そして、フック係止突部１４Ｆに係止した塗装ガン９０の先端面９０Ｔが、霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３の間でそれらの共通の中心軸（図９のＪ１参照）より、若干、上部構成ボックス１２の前側に配置されるようになっている。
【００４１】
図６に示すように、霧吹用吐出パイプ５０の先端近傍の下方には、洗浄液吸引パイプ５１が上下方向に延びかつ上部構成ボックス１２の底壁１２Ｂを貫通した状態に固定されている。そして、図４に示すように、洗浄液吸引パイプ５１の下端部が下部構成ボックス１３内の洗浄液に浸され、図６に示すように、洗浄液吸引パイプ５１の上端面が霧吹用吐出パイプ５０の前方領域に下方から突き合わされている。本実施形態では、これら霧吹用吐出パイプ５０と洗浄液吸引パイプ５１とが上部構成ボックス１２内で霧吹機構５２を構成している。
【００４２】
上部構成ボックス１２の後面壁１２Ｒには、マスターバルブ６２（本発明の「切替バルブ」に相当する）が固定されている。マスターバルブ６２は、第１と第２の出力ポート６２Ａ，６２Ｂと入力ポート６２Ｃとを備えている。そして、霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３が、上部構成ボックス１２の側壁１２Ｓと後面壁１２Ｒとの角部に沿って直角に折り曲げられ、マスターバルブ６２の第１と第２の出力ポート６２Ａ，６２Ｂに接続されている。また、入力ポート６２Ｃには、塗装現場の設備としての高圧ガス供給パイプ９１がエアカプラー６３を介して接続されている。そして、後に詳説するように、マスターバルブ６２を作動させて、高圧ガス供給パイプ９１を霧吹用吐出パイプ５０に連通した第１状態と、高圧ガス供給パイプ９１を乾燥用吐出パイプ５３に連通した第２状態と、高圧ガス供給パイプ９１を、霧吹用吐出パイプ５０と乾燥用吐出パイプ５３の両方から切り離したに第３状態とに切り替えることができる。
【００４３】
第１状態になると、霧吹用吐出パイプ５０の先端面から高圧ガス（高圧エア）が吐出されて洗浄液吸引パイプ５１内が負圧状態になり、これにより下部構成ボックス１３から吸い上げられた洗浄液が霧状になって高圧ガスと共に塗装ガン９０の先端面９０Ｔに吹き付けられる。一方、第２状態になると、洗浄液を含まない高圧ガスが塗装ガン９０の先端面９０Ｔに吹き付けられて洗浄液が吹き飛ばされる。
【００４４】
図５に示すように、上部構成ボックス１２のうち霧吹用吐出パイプ５０が貫通した側壁１２Ｓには、蓋検出バルブ６０が取り付けられ、蓋体１４が上部構成ボックス１２の上面開口を閉塞した閉位置に配置されているか否かを検出している。具体的には、蓋検出バルブ６０は、図１０に示すように、入力ポート６０Ａと出力ポート６０Ｂとを備え、通常は入力ポート６０Ａと出力ポート６０Ｂとの間を遮断し、蓋体１４が閉位置に配置されていることを検出したときに入力ポート６０Ａと出力ポート６０Ｂとの間を開通させる。
【００４５】
図１に示すように、上部構成ボックス１２のうち乾燥用吐出パイプ５３が貫通した側壁１２Ｓには、ガン検出バルブ６１が取り付けられ、塗装ガン９０がガン挿入口３１に挿入されているか否かを検出している。そのために、上部構成ボックス１２の前面壁１２Ｆには、検出クランク１８が回動可能に取り付けられている。その検出クランク１８は、例えば線材をクランク状に折り曲げ、そのクランク構造で段違いになった１対の直線部１８Ａ，１８Ｈのうち第１の直線部１８Ｈの先端から直角にレバー１８Ｂを延ばした構造になっている。そして、レバー１８Ｂを側壁１２Ｓに沿わせると共に、第１の直線部１８Ｈを前面壁１２Ｆの沿わせて左右方向に延ばした状態にして前面壁１２Ｆに回動可能に取り付けられている。
【００４６】
また、レバー１８Ｂは、側壁１２Ｓから突出したストッパピン１８Ｓとガン検出バルブ６１との間に挟まれている。そして、検出クランク１８の第２の直線部１８Ａが、矩形開口３０Ｋより若干下方側に位置し、塗装ガン９０をガン挿入口３１に挿入すると、塗装ガン９０の一部が第２の直線部１８Ａを押し、レバー１８Ｂがガン検出バルブ６１の下辺部を押圧することで、塗装ガン９０がガン挿入口３１に挿入されたことを検出する。なお、このガン検出バルブ６１も、前記蓋検出バルブ６０と同様に
図１０に示すように、入力ポート６１Ａと出力ポート６１Ｂとを備え、通常は入力ポート６１Ａと出力ポート６１Ｂとの間を遮断し、塗装ガン９０がガン挿入口３１に挿入されたことを検出したときに、入力ポート６１Ａと出力ポート６１Ｂとの間を開通させる。
【００４７】
上記した蓋検出バルブ６０、ガン検出バルブ６１、マスターバルブ６２以外にも、図１０に示した手動元栓６４、レギュレータ６５、パイロットバルブ６６及びタイマー付バルブ６７が洗浄容器１５に取り付けられている。そして、これら蓋検出バルブ６０、ガン検出バルブ６１等のエア制御機器同士をパイプにて接続してなるバルブ制御回路６９が上部構成ボックス１２に実装されている。具体的には、手動元栓６４及びレギュレータ６５は、バルブ制御回路６９全体の入力部に配置されている。そして、手動元栓６４を操作して、バルブ制御回路６９全体を作動可能状態と作動不能状態とに切り替えることができる。また、レギュレータ６５は、高圧ガス供給パイプ９１の圧力を一定値に安定させるために備えられている。なお、本実施形態では、バルブ制御回路６９と検出クランク１８とによって本発明に係る「バルブ切替手段」が構成されている。
【００４８】
これら手動元栓６４及びレギュレータ６５を介して設備の高圧ガス供給パイプ９１が、蓋検出バルブ６０、マスターバルブ６２及びタイマー付バルブ６７の各入力ポート６０Ａ，６２Ｃ，６７Ａに並列接続されている。
【００４９】
マスターバルブ６２は、前記した第１と第２の出力ポート６２Ａ，６２Ｂと入力ポート６２Ｃ以外に、第１と第２の制御ポート６２Ｄ，６２Ｅを有している。そして、第１制御ポート６２Ｄに高圧ガスを受けると、前記した第１状態になり高圧ガス供給パイプ９１と霧吹用吐出パイプ５０とを連通し、第２制御ポート６２Ｅに高圧ガスを受けると、第２状態になって高圧ガス供給パイプ９１と乾燥用吐出パイプ５３とを連通する。また、第１と第２の制御ポート６２Ｄ，６２Ｅの何れでも高圧ガスを受けていないときには、第３状態になって霧吹用吐出パイプ５０と乾燥用吐出パイプ５３の両方から切り離す（図１０の状態）。
【００５０】
蓋検出バルブ６０及びガン検出バルブ６１は、高圧ガス供給パイプ９１に対して直列接続されている。これにより、例えば、蓋体１４を閉め、かつ、塗装ガン９０をガン挿入口３１に挿入したときにのみ、ガン検出バルブ６１の下流側に高圧ガスが流れる。また、ガン検出バルブ６１は、蓋検出バルブ６０より下流側に配置され、そのガン検出バルブ６１の出力ポート６１Ｂには、パイロットバルブ６６の入力ポート６６Ａとタイマー付バルブ６７の制御ポート６７Ｂとが並列接続されている。そのパイロットバルブ６６には、第１と第２の出力ポート６６Ｂ，６６Ｃが備えられ、その第１出力ポート６６Ｂがマスターバルブ６２の第１制御ポート６２Ｄに接続されると共に、第２出力ポート６６Ｃがマスターバルブ６２の第２制御ポート６２Ｅに接続されている。そして、パイロットバルブ６６は、通常、入力ポート６６Ａと第１出力ポート６６Ｂとを連通させている。これにより、ガン検出バルブ６１の下流側に高圧ガスが流れ初めたときに、マスターバルブ６２が第３状態から第１状態に切り替わって、乾燥用吐出パイプ５３に高圧ガスが供給される。また、パイロットバルブ６６は、制御ポート６６Ｄを備えており、そこに高圧ガスを受けると、パイロットバルブ６６の入力ポート６６Ａが第２出力ポート６６Ｃに連通し、これにより、パイロットバルブ６６からマスターバルブ６２の第２制御ポート６２Ｅに高圧ガスが付与され、マスターバルブ６２が第１状態から第２状態に切り替わる。
【００５１】
タイマー付バルブ６７には、オリフィス６８Ｂと滞留タンク６８Ｃとを直列してななるタイマー回路が備えられている。また、タイマー付バルブ６７の出力ポート６７Ｃは、パイロットバルブ６６の制御ポート６６Ｄに接続されている。そして、通常は、タイマー付バルブ６７の入力ポート６７Ａと出力ポート６７Ｃとの間が閉弁されている。このタイマー付バルブ６７では、ガン検出バルブ６１の下流側に高圧ガスが流れ初めると、その高圧ガスがオリフィス６８Ｂを徐々に通過し、滞留タンク６８Ｃに徐々に高圧ガスが充填され、滞留タンク６８Ｃ内の圧力が徐々に高くなっていく。そして、所定時間経過後に滞留タンク６８Ｃ内が一定以上の圧力に到達すると、入力ポート６７Ａと出力ポート６７Ｃとが連通した状態になる。これによりパイロットバルブ６６が作動し、マスターバルブ６２が第１状態から第２状態に切り替わる。なお、入力ポート６７Ａと出力ポート６７Ｃとが連通すると、滞留タンク６８Ｃ内の高圧ガスが逆止弁６８Ａを通過して一気に排出される。
【００５２】
図１１に示すように、上部構成ボックス１２の後面壁１２Ｒには、上端寄り位置の左右両端部に取付用ブラケット８０，８０が固定されている。取付用ブラケット８０は、上下方向に延びた帯板状の板金をクランク状に折り曲げてなる。そして、取付用ブラケット８０の下端部が上部構成ボックス１２の後面壁１２Ｒに溶接され、取付用ブラケット８０の上端部が上部構成ボックス１２の後面壁１２Ｒから後方に突出している。また、取付用ブラケット８０の上端部には、幅広溝部８１から上方に幅狭溝部８２を延ばした構造の取付孔８３が形成されている。また、下部構成ボックス１３の後面壁１３Ｒには、下端部の左右両端部に突当ブラケット８４，８４が固定されている。突当ブラケット８４は、帯板状の板金をＬ字状に折り曲げてなり、その一片が下部構成ボックス１３に溶接され、他片が下部構成ボックス１３から突出している。
【００５３】
塗装現場となる塗装ブース（図示せず）内の垂直壁８９（図１２参照）には、例えば、３〜５ｍの間隔を開けた複数位置に１対ずつの取付ボルト８５，８５をねじ込んである。取付ボルト８５は、図１１に示すように、雄螺子シャフト８５Ｓの基端部から１対のフランジ８５Ｆを張り出した構造になっている。また、図１２に示すように、作業ブース内の垂直壁８９のうち取付ボルト８５の下方には、突当ブラケット８４を係止するための係止溝８８が陥没形成されている。そして、図１１に示した取付孔８３の幅広溝部８１に一方のフランジ８５Ｆを挿通させてから塗装ガン洗浄装置１０を下げることで、フランジ８５Ｆ，８５Ｆの間の雄螺子シャフト８５Ｓが取付孔８３の幅狭溝部８２に収まり、塗装ガン洗浄装置１０の突当ブラケット８４が係止溝８８に係止して、塗装ガン洗浄装置１０が垂直壁８９に固定されている。そして、塗装ブースに備えた高圧ガス供給パイプ９１を塗装ガン洗浄装置１０のエアカプラー６３に装着して塗装ガン洗浄装置１０の設置が完了する。塗装ガン洗浄装置１０を移動する場合には、上記と逆の作業を行って塗装ガン洗浄装置１０を垂直壁８９及び高圧ガス供給パイプ９１から取り外せばよい。
【００５４】
本実施形態に係る塗装ガン洗浄装置１０の構成に関する説明は以上である。次に、この塗装ガン洗浄装置１０の作用効果について説明する。塗装ガン洗浄装置１０で塗装ガン９０の先端面を洗浄するには、図４に示すように、塗装ガン９０の先端部を洗浄容器１５のガン挿入口３１に挿入しかつ塗装ガン９０のハンドル部９０Ｈを洗浄容器１５外に配置した状態にして、塗装ガン９０のフック９０Ｆを蓋体１４のフック係止突部１４Ｆに係止する。
【００５５】
このとき、蓋体１４が開いていると、塗装ガン９０のフック９０Ｆをフック係止突部１４Ｆに係止することができないので、蓋体１４の閉め忘れが防がれる。また、塗装ガン９０と共に、例えば、塗装ガン９０の先端に装着するキャップ等を小物洗浄対象物を洗浄する場合には、蓋体１４を開いて小物収容篭７０（図８参照）に収容しておけばよい。
【００５６】
塗装ガン９０のフック９０Ｆを蓋体１４のフック係止突部１４Ｆに係止して、塗装ガン９０の先端部がガン挿入口３１に挿入されると、その塗装ガン９０の一部が検出クランク１８を押圧し、ガン検出バルブ６１がオン（開弁）する。これにより、バルブ制御回路６９（図１０参照）が作動して自動的に高圧ガス供給パイプ９１と霧吹用吐出パイプ５０とを連通させる。これにより、霧吹用吐出パイプ５０から高圧ガスが吐出され、その高圧ガスによって洗浄液吸引パイプ５１内が負圧状態になり、これにより洗浄容器１５の底部から吸い上げらた洗浄液が霧状になって高圧ガスと共に塗装ガン９０の先端面９０Ｔに吹き付けられる。
【００５７】
ここで、霧吹用吐出パイプ５０は、塗料噴出口９０Ａの軸方向と交差する方向から塗装ガン９０の先端面９０Ｔに向けて高圧ガスを吐出するので、従来のように高圧ガスによって塗装ガン９０が洗浄容器１５から離間する方向に押されることはないし、塗装ガン９０の塗料噴出口９０Ａ内の部品を変形させる虞もない。
【００５８】
そして、所定時間が経過すると、タイマー付バルブ６７及びパイロットバルブ６６によってマスターバルブ６２が作動して、高圧ガス供給パイプ９１を霧吹用吐出パイプ５０から切り離し、乾燥用吐出パイプ５３に連通させる。これにより、乾燥用吐出パイプ５３が、塗料噴出口９０Ａの軸方向と交差する方向から塗装ガン９０の先端面９０Ｔに向けて洗浄液を含まない高圧ガスを吐出し、塗装ガン９０の先端面９０Ｔの洗浄液が吹き飛ばされる。以上により、塗装ガン９０の先端面９０Ｔの洗浄が完了するので、塗装ガン９０を塗装ガン洗浄装置１０から抜き取り、蓋体１４を開いて小物収容篭７０内の洗浄対象物を取り出せばよい。
【００５９】
上記したように本実施形態の塗装ガン洗浄装置１０によれば、霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３が、塗料噴出口９０Ａの軸方向と交差する方向から塗装ガン９０の先端面９０Ｔに向けて高圧ガスを吐出するので、従来のように高圧ガスによって塗装ガン９０が洗浄容器１５から離間する方向に押されることはないし、塗装ガン９０の塗料噴出口９０Ａ内の部品を変形させる虞もない。これにより、高圧ガスの圧力を高くし、洗浄効果を高めることができる。即ち、本実施形態の塗装ガン洗浄装置１０によれば、手作業用の塗装ガン９０の内部の部品を変形させずに容易かつ効率的に塗装ガン９０の先端面９０Ｔを洗浄することができる。しかも、霧吹用吐出パイプ５０と高圧ガス供給パイプ９１とを接続するためのマスターバルブ６２を含むバルブ制御回路６９が洗浄容器１５に実装され、その洗浄容器１５が、塗装現場の垂直壁８９に着脱可能に取り付けられると共に、高圧ガス供給パイプ９１がエアカプラー６３（図５参照）を介して塗装ガン洗浄装置１０に着脱可能に接続されているので、塗装ガン洗浄装置１０の設置場所を容易に変更することができ、洗浄作業の作業効率を向上させることができる。
【００６０】
また、塗装ガン洗浄装置１０では、蓋体１４を回動して容器本体１１の上面開口を開くことで、容器本体１１の内部を容易にメンテナンスすることができると共に、容器本体１１内の小物収容篭７０に小物洗浄対象物を収容して、塗装ガン９０の洗浄と共に洗浄することができる。さらには、容器本体１１が上部構成ボックス１２と下部構成ボックス１３とを２分割され、下部構成ボックス１３に洗浄液が貯留されているので、下部構成ボックス１３を上部構成ボックス１２から分離して洗浄液を容易に交換することができる。
【００６１】
また、下部構成ボックス１３に備えた覗き窓１３Ａ，１３Ｂを通して下部構成ボックス１３における洗浄液の量及び汚れを判別することができる。しかも、下部構成ボックス１３を外した状態で上部構成ボックス１２を床に載置しても、複数の脚体１９によって上部構成ボックス１２の下面と床との間に空間が形成されるので、その空間内でフィルタ２１のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、本実施形態の塗装ガン洗浄装置１０は、下面が平坦なので、例えば、塗装現場の床面に載置して使用することもできる。
【００６２】
［第２実施形態］
本実施形態の塗装ガン洗浄装置１０Ｖは、図１３及び図１４に示されている。この塗装ガン洗浄装置１０Ｖの容器本体１１Ｖは、上面が開放した箱体の下面四隅に脚体１９を備えた構造をなし、その容器本体１１Ｖの底部に洗浄液を貯留するようになっている。また、容器本体１１Ｖの下面には、通常は閉鎖された洗浄液排出孔１１Ｚが備えられ、メンテナンス時に水平レバー１１Ｘを手動操作して洗浄液を洗浄液排出孔１１Ｚから排出することができるようになっている。
【００６３】
洗浄液排出孔１１Ｚのうち左右方向で対向した１対の側壁１１Ｓ，１１Ｓには、第１実施形態の塗装ガン洗浄装置１０と同様に霧吹用吐出パイプ５０と乾燥用吐出パイプ５３とがそれぞれ貫通した状態に固定されている。そして、それら霧吹用吐出パイプ５０と乾燥用吐出パイプ５３とが、容器本体１１Ｖの一方の側壁１１Ｓに固定されたマスターバルブ６２Ｖに接続されている。そのマスターバルブ６２Ｖには、高圧ガス供給パイプ９１がエアカプラー６３を介して接続されている。そして、マスターバルブ６２Ｖに備えた操作レバー６２Ｔ（本発明の「バルブ切替手段」に相当する）を回動操作して、マスターバルブ６２Ｖが高圧ガス供給パイプ９１と霧吹用吐出パイプ５０とを連通させた第１状態と、高圧ガス供給パイプ９１と乾燥用吐出パイプ５３とを連通させた第２状態と、高圧ガス供給パイプ９１を霧吹用吐出パイプ５０と乾燥用吐出パイプ５３の両方から切り離した第３状態とに切り替えられる。また、図１３に示すように、容器本体１１Ｖ内には、上下方向に延びた洗浄液吸引パイプ５１が備えられ、第１実施形態と同様に、その洗浄液吸引パイプ５１と霧吹用吐出パイプ５０とによって霧吹機構５２が構成されている。
【００６４】
蓋体１４Ｖには、塗装ガン９０の先端部を挿入することが可能なガン挿入口３１Ｖが上下方向に貫通形成されている。そして、塗装ガン９０の先端部をガン挿入口３１Ｖに挿入した状態にすると、第１実施形態の塗装ガン洗浄装置１０と同様に、塗装ガン９０の先端面９０Ｔが、霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３の間でそれらの共通の中心軸（図９のＪ１参照）より、若干、上方に配置される。その他の構成に関しては、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同一の構成に関しては、同じ符号を付して重複した説明は省略する。
【００６５】
本実施形態の構成によっても、第１実施形態の塗装ガン洗浄装置１０と同様に、霧吹用吐出パイプ５０及び乾燥用吐出パイプ５３が、塗料噴出口９０Ａの軸方向と交差する方向から塗装ガン９０の先端面９０Ｔに向けて高圧ガスを吐出するので、従来のように高圧ガスによって塗装ガン９０が洗浄容器１５から離間する方向に押されることはないし、塗装ガン９０の塗料噴出口９０Ａ内の部品を変形させる虞もない。これにより、高圧ガスの圧力を高くし、洗浄効果を高めることができる。本実施形態の塗装ガン洗浄装置１０は、塗装現場の床面に載置して使用することが可能なので、設置が容易である。
【００６６】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００６７】
（１）前記第１及び第２の実施形態の塗装ガン洗浄装置１０，１０Ｖでは、乾燥用吐出パイプ５３を備えていたが、乾燥用吐出パイプ５３を備えず、霧吹機構５２のみを備えた構造にしてもよい。
【００６８】
（２）前記第１及び第２の実施形態の塗装ガン洗浄装置１０，１０Ｖでは、霧吹用吐出パイプ５０と乾燥用吐出パイプ５３とが洗浄容器１５の１対の側壁に分けて固定されていたが、霧吹用吐出パイプと乾燥用吐出パイプとを洗浄容器における同一の側壁に固定してもよい。
【００６９】
（３）前記第１実施形態では、塗装ガン洗浄装置１０から塗装ブースの垂直壁８９に向かって取付用ブラケット８０及び突当ブラケット８４が突出していたが、例えば、塗装ブースの垂直壁にフックを突出形成し、そのフックを塗装ガン洗浄装置に形成した孔に係止してもよいし、上下方向で対向した１対のバネ片を塗装ブースの垂直壁から突出させて、それらの間に塗装ガン洗浄装置を挟持させてもよいし、塗装ブースの垂直壁にマジックテープ（マジックテープは登録商標）や磁石を固定しておき、それらマジックテープ又は磁石にて塗装ガン洗浄装置１０を塗装ブースの垂直壁に固定してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０，１０Ｖ    塗装ガン洗浄装置
１１，１１Ｖ    容器本体
１１Ｆ    フック（ボックスロック手段）
１１Ｒ    バックル（ボックスロック手段）
１２    上部構成ボックス
１２Ｆ    前面壁
１２Ｒ    後面壁
１３    下部構成ボックス
１３Ａ，１３Ｂ    覗き窓
１４，１４Ｖ    蓋体
１４Ｆ    フック係止突部
１５    洗浄容器
１８    検出クランク（バルブ切替手段）
１９    脚体
２０    洗浄液排出口
２１    フィルタ
３１，３１Ｖ    ガン挿入口
５０    霧吹用吐出パイプ
５１    洗浄液吸引パイプ
５２    霧吹機構
５３    乾燥用吐出パイプ
６０    蓋検出バルブ
６１    ガン検出バルブ
６２，６２Ｖ    マスターバルブ（切替バルブ）
６２Ｔ    操作レバー（バルブ切替手段）
６９    バルブ制御回路（バルブ切替手段）
７０    小物収容篭
９０    塗装ガン
９０Ａ    塗料噴出口
９０Ｆ    フック
９０Ｈ    ハンドル部
９０Ｔ    先端面
９１    高圧ガス供給パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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