(57)【要約】【課題】モータの振動に起因したモータの電磁音を十分に低減する。【解決手段】密閉ケーシング１０内に嵌入された固定子５２を備えた圧縮機であって、固定子５２のコア５３の外周面５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとが複数の接触部７５において接触しており、複数の接触部７５では、平面視において、コア５３の外周面５３ａの曲率Ｃ５３は密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率より大きい。また、複数の接触部７５では、コア５３の外周面５３ａは、２つの平面Ｐ１、Ｐ２が交差する線Ｌ１で構成されている。各接触部７５では、コア５３の外周面５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に嵌入された固定子を備えた圧縮機であって、
前記固定子のコアの外周面と前記密閉容器の内周面とが複数の接触部において接触しており、
前記複数の接触部の少なくとも一つでは、平面視において、前記コアの外周面の曲率は前記密閉容器の内周面の曲率より大きいことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記複数の接触部の少なくとも一つでは、
前記コアの外周面は、平面視において、２つの直線が交差する点で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内に嵌入された固定子を備えた圧縮機であって、
前記固定子のコアの外周面と前記密閉容器の内周面とが複数の接触部において接触しており、
前記複数の接触部の少なくとも一つでは、
前記コアの外周面は、平面視において、前記コアの内側に向かって凸形状の２つの曲線が交差する点で構成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
前記複数の接触部の少なくとも一つでは、前記コアの外周面と前記密閉容器の内周面とが、前記コアの軸方向に沿って全長に亘って線接触していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記複数の接触部の少なくとも一つでは、前記コアの外周面の一部に、油を溜め込むための溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記コアは、複数の板状部材が積層されて構成されており、
前記複数の板状部材の少なくとも一部は、平面視において、それぞれの外周面が一致しないように積層されていることを特徴とする請求項５に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電用機器等で使用される圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機等を構成する冷凍サイクル装置に用いる圧縮機として、密閉容器と、この密閉容器の下部側に収納される圧縮機構と、この密閉容器の上部側に収納されるモータとを備えた密閉型の回転圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。このようなモータは、回転軸に外嵌固定される回転子と、この回転子の外周側に配置される固定子とを備えている。このような固定子は、外周面が円周状に形成されたコアと、コアに形成したティースに巻回されたコイルとを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１３５３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来の圧縮機では、コアの外周面が焼嵌め等の手法によって密閉容器の内周面に固定されるのが一般的である。そして、コアの外周面と密閉容器の内周面とが接触する部分では、平面視においてコアの外周面の曲率と密閉容器の内周面の曲率とは略同一となっていることにより、コアの外周面と密閉容器の内周面とは面接触している。よって、モータの振動時に、この振動に起因したモータの電磁音が発生する場合があり、このような場合に電磁音を十分に低減できないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、モータの振動に起因したモータの電磁音を十分に低減可能な圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る圧縮機は、密閉容器内に嵌入された固定子を備えた圧縮機であって、
固定子のコアの外周面と密閉容器の内周面とが複数の接触部において接触しており、複数の接触部の少なくとも一つでは、平面視において、コアの外周面の曲率は密閉容器の内周面の曲率より大きい。
【０００７】
この圧縮機では、平面視において、コアの外周面の曲率を密閉容器の内周面の曲率より大きくすることにより、モータの振動時に、その接触部で熱エネルギーを消費させることにより、振動エネルギーの消費を促進できる。その結果、振動の減衰効果を高めることができ、モータの振動に起因したモータ電磁音を十分に低減できる。
【０００８】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、複数の接触部の少なくとも一つでは、コアの外周面は、平面視において、２つの直線が交差する点で構成されている。
【０００９】
この圧縮機では、コアの外周面を２つの直線が交差する点で構成することにより、複数の接触部の少なくとも一つにおける点接触または線接触を容易に実現できる。
【００１０】
なお、本発明において、「点接触」及び「線接触」とは、いずれも、「接触部においてコアの外周面の曲率と密閉容器の内周面の曲率とが同一でないこと」を意味する。
【００１１】
第３の発明に係る圧縮機は、密閉容器内に嵌入された固定子を備えた圧縮機であって、固定子のコアの外周面と密閉容器の内周面とが複数の接触部において接触しており、複数の接触部の少なくとも一つでは、コアの外周面は、平面視において、コアの内側に向かって凸形状の２つの曲線が交差する点で構成されている。
【００１２】
この圧縮機では、複数の接触部の少なくとも一つにおいて、コアの外周面をコアの内側に向かう凸形状の２つの曲線が交差する点で構成することで、モータの振動時に、その接触部で熱エネルギーを消費させることにより、振動エネルギーの消費を促進でき、第１の発明と同様の効果を得ることができる。また、コアの外周面をこのような点で構成することで、複数の接触部の少なくとも一つにおける点接触または線接触を容易に実現でき、第２の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
第４の発明に係る圧縮機は、第１〜第３に係る発明のいずれかに係る圧縮機において、複数の接触部の少なくとも一つでは、コアの外周面と密閉容器の内周面とが、コアの軸方向に沿って全長に亘って線接触している。
【００１４】
この圧縮機では、コアの外周面と密閉容器の内周面とをコアの軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コアの外周面と密閉容器の内周面とをコアの軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータ電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００１５】
第５の発明に係る圧縮機は、第１〜第４の発明のいずれかに係る圧縮機において、複数の接触部の少なくとも一つでは、コアの外周面の一部に、油を溜め込むための溝が形成されている。
【００１６】
この圧縮機では、コアの外周面の一部に油を溜め込むための溝を形成することにより、このように形成した溝から各接触部への油の供給を容易に実現できる。この結果、供給した油の粘性抵抗によって、各接触部における熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費をより一層促進することができる。
【００１７】
第６の発明に係る圧縮機は、第５の発明に係る圧縮機において、コアは、複数の板状部材が積層されて構成されており、複数の板状部材の少なくとも一部は、平面視において、それぞれの外周面が一致しないように積層されている。
【００１８】
この圧縮機では、複数の板状部材の少なくとも一部を、それぞれの外周面が一致しないように積層することにより、コアの外周面の一部において、油を溜め込むための溝を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２０】
第１の発明では、平面視において、コアの外周面の曲率を密閉容器の内周面の曲率より大きくすることにより、モータの振動時に、その接触部で熱エネルギーを消費させることにより、振動エネルギーの消費を促進できる。その結果、振動の減衰効果を高めることができ、モータの振動に起因したモータ電磁音を十分に低減できる。
【００２１】
また、第２の発明では、コアの外周面を２つの直線が交差する点で構成することにより、複数の接触部の少なくとも一つにおける点接触または線接触を容易に実現できる。
【００２２】
また、第３の発明では、複数の接触部の少なくとも一つにおいて、コアの外周面をコアの内側に向かう凸形状の２つの曲線が交差する点で構成することで、モータの振動時に、その接触部で熱エネルギーを消費させることにより、振動エネルギーの消費を促進でき、第１の発明と同様の効果を得ることができる。また、コアの外周面をこのような点で構成することで、複数の接触部の少なくとも一つにおける点接触または線接触を容易に実現でき、第２の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２３】
また、第４の発明では、コアの外周面と密閉容器の内周面とをコアの軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コアの外周面と密閉容器の内周面とをコアの軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータ電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００２４】
また、第５の発明では、コアの外周面の一部に油を溜め込むための溝を形成することにより、このように形成した溝から各接触部への油の供給を容易に実現できる。この結果、供給した油の粘性抵抗によって、各接触部における熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費をより一層促進することができる。
【００２５】
また、第６の発明では、複数の板状部材の少なくとも一部を、それぞれの外周面が一致しないように積層することにより、コアの外周面の一部において、油を溜め込むための溝を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の内部構造を示した側面視図である。
【図２】図１に示した上側インシュレータの平面視図である。
【図３】図１に示したコアの斜視図である。
【図４】図３に示したコアの製造方法を説明するための分解斜視図である。
【図５】図１に示したステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図６】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図７】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図８】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図９】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図１０】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図１１】第７実施形態の圧縮機に係るコアの斜視図である。
【図１２】積層薄板の上面視図である。
【図１３】図１１に示したコアの製造方法を説明するための分解斜視図である。
【図１４】図１３に示した各束の相互間の位置関係を示した説明図である。
【図１５】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図１６】第８実施形態の圧縮機に係るコアの斜視図である。
【図１７】積層薄板の上面視図である。
【図１８】図１６に示したコアの製造方法を説明するための分解斜視図である。
【図１９】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図２０】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す側面視図である。
【図２１】第９実施形態の圧縮機に係るコアの斜視図である。
【図２２】積層薄板の上面視図である。
【図２３】図２１に示したコアの製造方法を説明するための分解斜視図である。
【図２４】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す上面視図である。
【図２５】ステータと密閉ケーシングとの接触状態を示す側面視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（第１実施形態）
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態に係る圧縮機について説明する。
【００２８】
[圧縮機の全体構成]
図１は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機１の内部構造を示した側面視図である。この圧縮機１は、２シリンダ型の冷媒用ロータリ圧縮機として構成されており、アキュムレータ２から導入されるＣＯ２冷媒を圧縮して、その上端部に配置された吐出管１１ａから圧縮した圧縮冷媒を排出するものである。圧縮機１は、図１に示すように、密閉ケーシング（密閉容器）１０と、密閉ケーシング１０内に配置される駆動機構としてのモータ２０と、このモータ２０によって駆動される圧縮機構３０とを備えている。この圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０がモータ２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油４０が貯留されている。
【００２９】
[密閉ケーシングの構成]
密閉ケーシング１０は、密閉空間を形成するためのトップ１１、パイプ１２及びボトム１３で構成されている。トップ１１は、パイプ１２の上端の開口を塞ぐ部材として設けられている。このトップ１１には、圧縮機構３０によって圧縮された高温高圧の冷媒を密閉ケーシング１０の外部に吐出するための吐出管１１ａが設けられている。このトップ１１には、駆動機構２０に接続されるターミナル端子１１ｂが設けられている。ボトム１３は、パイプ１２の下端の開口を塞ぐ部材として設けられると共に、その内部には油溜部４１が設けられている。
【００３０】
[モータの構成]
モータ２０は、シャフト５０と、このシャフト５０が取り付けられたロータ５１（回転子）と、このロータ５１の径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ５２とを有している。ロータ５１は、積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有している。ステータ５２は、コア５３と、このコア５３の両端にそれぞれ配置された上側インシュレータ５４及び下側インシュレータ５５と、後述するコイル６４とを有している。コア５３は、例えば積層された複数の鋼板からなる。上側インシュレータ５４及び下側インシュレータ５５は、例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やポリイミドやポリエステル等の耐熱性の良い樹脂材料で構成される。なお、上側インシュレータ５４及び下側インシュレータ５５は、その強度を向上させるために、例えばガラス繊維入りの材料で構成しても良い。
【００３１】
モータ２０は、ステータ５２で発生する電磁力により、ロータ５１をシャフト５０と共に回転させる。シャフト５０は、上述したロータ５１と共に回転することによって、圧縮機構３０のローラ３４、３７を回転させる。このシャフト５０には、後述するフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｂ１内に位置するように偏心部５０ａが設けられると共に、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｂ２内に位置するように偏心部５０ｂが設けられている。これらの偏心部５０ａ、５０ｂには、ローラ３４、３７がそれぞれ装着されている。これにより、シャフト５０の回転に伴って、偏心部５０ａに装着されるローラ３４がシリンダ室Ｂ１で回転すると共に、偏心部５０ｂに装着されるローラ３７がシリンダ室Ｂ２で回転する。なお、偏心部５０ａと偏心部５０ｂとは、シャフト５０の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。
【００３２】
[圧縮機構の構成]
圧縮機構３０は、駆動機構２０のシャフト５０の回転軸に沿って上から下に向かって、２重構造となっているフロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に設けられる吐出ポート（図示せず）から吐出された冷媒を消音して１次空間に吐出する。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２に取り付けられる。フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上面に接合されており、シリンダ室Ｂ１の上端の開口を塞いでいる。このフロントヘッド３２には、シリンダ室Ｂ１において圧縮された冷媒を、上記したフロントマフラ３１によって形成されるマフラ空間Ａ１に吐出するための吐出ポート（図示せず）が設けられている。
【００３３】
フロントシリンダ３３には、その中央部分にシリンダ室Ｂ１が設けられる。シリンダ室Ｂ１には、シャフト５０の回転に伴って偏心回転運動するローラ３４が配置されている。このシリンダ室Ｂ１は、上記した吐出ポートを介してマフラ空間Ａ１に連通している。したがって、シャフト５０の偏心部５０ａに装着されるローラ３４の偏心回転運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｂ１からマフラ空間Ａ１に導かれる。ローラ３４は、シリンダ室Ｂ１の内周面に沿って偏心回転運動を行い、アキュムレータ８から吸入された冷媒を圧縮する。ローラ３４の外周面には、図示しないブレードが配置されており、これらのローラ３４及びブレードは、それぞれ、別体として構成されている。ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。このミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｂ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｂ２の上方の開口を閉塞している。リアシリンダ３６、ローラ３７、リアヘッド３８及びリアマフラ３９は、各機能からみて、上記したフロントシリンダ３３、ローラ３４、フロントヘッド３２及びフロントマフラ３１と同様であるので、その説明を省略する。なお、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｂ２において圧縮された冷媒は、リアヘッド３８とリアマフラ３９とにより形成されるマフラ空間Ａ２を通過した後、リアヘッド３８とリアシリンダ３６とミドルプレート３５とフロントシリンダ３３とに連通する連通孔（図示せず）、及び、フロントヘッド３２に形成される導入ポート（図示せず）を介して、マフラ空間Ａ１に導かれる。
【００３４】
[インシュレータの構成]
図２は、図１に示した上側インシュレータ５４の平面視図である。図２に示すように、インシュレータ５４は、径方向内側に向けて突出し、環状に配列された６つの突出部６２〜６７を有している。また、これらの突出部６２〜６７は、それぞれが略同一の形状に形成されている。なお、図１に示した下側インシュレータ５５についても、上側インシュレータ５４と略同一の形状に形成されている。
【００３５】
[コアの構成]
図３は、図１に示したコア５３の斜視図である。図４は、図３に示したコア５３の製造方法を説明するための分解斜視図である。コア５３は、図３に示すように、環状のバックヨーク部Ｂと、このバックヨーク部Ｂから径方向内側に向けて突出すると共に、中心軸に対して環状に配列された６つのティース５６〜６１とを有している。図３に示すように、これらのティース５６〜６１は、略同一の形状を有している。
【００３６】
[コアの製造方法]
図４に示すように、コア５３の製造は、金属材料からなる複数の積層薄板７４を順次積層すると共に、積層した各積層薄板７４を溶接やかしめ等によって互いに接合することにより行われる。より具体的に、この実施形態では、厚さが例えば０．５mmの同じ形状を有する積層薄板７４を合計で例えば５０枚準備し、これらの積層薄板７４の各辺を相互に一致させた状態で、図４中に一点鎖線で示す軸方向Ｘに沿って順次に積層することによってコア５３を完成させる。なお、積層時における各積層薄板７４の位置合わせについては、各積層薄板７４のティースに相当する部分を基準にして位置を合わせてもよく、それ以外の部分を基準にして位置を決めてもよい。さらに、積層する各積層薄板７４の枚数の合計や厚みは、それぞれ、５０枚や０．５mmに限らず、完成させるコア５３の高さに応じて任意の枚数や厚みに設計可能である。また、各積層薄板７４の積層方法については、例えば、３枚の積層薄板７４で構成される一束を一単位として順次積層するものでもよい。
【００３７】
[ステータの構成]
図５は、図１に示したステータ５２と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図である。なお、ここでは、図面を簡略化するために、ステータ５２の径方向内側に収容されるシャフト５０やロータ５１については図示を省略する。図５に示すように、コア５３の外周面５３ａは、焼嵌め等により密閉ケーシング１０の内周面１０ａに対して嵌め込まれている。また、コア５３に形成したティース５６〜６１と、上側インシュレータ５４の各突出部６２〜６７と、下側インシュレータ５５の各突出部とには、コイル６８〜７３が巻回されている。図５に示すように、コア５３の外周面５３ａは、平面視において、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに近接した複数本の直線で取り囲まれた多角形状を有しており、コア５３の高さ方向（図５の紙面に対して垂直な方向）の任意の位置における水平断面形状は、当該平面視と同じ多角形状となっている。なお、本実施形態において、この多角形を形成する複数の直線は、いずれも長さが等しいと共に、多角形の全ての内角の大きさが等しい正２４角形として構成されている。また、図５の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、コア５３の外周面５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、複数の隙間が内周面１０ａに沿って相互に隣接して形成されている。また、図５に示すように、複数の接触部７５が密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿う方向に所定間隔をおいて形成されている。図５に示すように、各接触部７５では、コア５３の外周面５３ａは、平面視において、２つの直線Ｐ１、Ｐ２が交差する点Ｌ１で構成されており、このような点Ｌ１は、コア５３の高さ方向に沿って全長にわたって形成されている。このような構成により、各接触部７５では、平面視において、コア５３の外周面５３ａの曲率が無限大となり、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図５中に示す二点鎖線）に対応する曲率よりも大きくなり、各接触部７５においてコア５３の外周面５３ａの曲率が密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率より大きい。したがって、各接触部７５では、コア５３の外周面５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。
【００３８】
[第１実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第１実施形態の圧縮機１では、平面視においてコア５３の外周面５３ａの曲率を密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０に対応する曲率よりも大きくして、外周面５３ａと内周面１０ａとを互いに線接触させることにより、モータ２０の振動時に、各接触部７５で熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できる。その結果、モータ２０の振動に対する減衰効果を高めることができるので、モータ２０の振動に起因したモータの電磁音を十分に低減できる。
【００３９】
また、第１実施形態の圧縮機１では、コア５３の外周面５３ａの形状を、平面視において、２つの直線Ｐ１、Ｐ２が交差する点Ｌ１で構成することで、コア５３の外周面５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの線接触を容易に実現できる。
【００４０】
また、第１実施形態の圧縮機１では、コア５３の外周面５３ａの形状が複雑化することなく単純な形状を有しているため、ステータ５２を容易に製造できる。
【００４１】
また、第１実施形態の圧縮機１では、コア５３の外周面５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コア５３の外周面５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア５３の軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータ２０の電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００４２】
（第２実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第２実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４３】
[ステータの構成]
図６は、ステータ１５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図である。この実施形態では、ステータ１５２のコア１５３の外周面１５３ａの形状が、先に述べた第１実施形態のステータ５２のコア５３（図５参照）と相違している。より具体的には、図６に示すように、コア１５３の外周面１５３ａは、平面視において、コア１５３の径方向外側へ向かう凸形状を有する複数の曲線により、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿って取り囲まれた形状を有している。また、図６に示すように、コア１５３の外周面１５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、複数の隙間が、内周面１０ａに沿って相互に隣接して形成されている。また、図６に示すように、複数の接触部１７５がコア１５３の外周面１５３ａに沿って所定間隔をおいて形成されており、図中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、これらの接触部１７５では、平面視において、コア１５３の外周面１５３ａの曲率Ｃ１５３（拡大図中に示す二点鎖線）が、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図６中に示す二点鎖線）に対応する曲率よりも大きい。したがって、各接触部１７５では、コア１５３の外周面１５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア１５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。
【００４４】
[第２実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第２実施形態の圧縮機では、各接触部１７５で熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、コア１５３の外周面１５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの線接触を容易に実現できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、第２実施形態の圧縮機では、コア１５３の外周面１５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア１５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コア１５３の外周面１５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア１５３の軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータの電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００４６】
（第３実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第３実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４７】
[ステータの構成]
図７は、ステータ２５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図である。この実施形態では、ステータ２５２のコア２５３の外周面２５３ａの形状が、先に述べた第１実施形態のステータ５２のコア５３（図５参照）と相違している。より具体的には、図７に示すように、コア２５３の外周面２５３ａは、平面視において、コア２５３の径方向内側へと向かう凸形状に形成した複数の曲線により、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿って取り囲まれた形状を有している。また、図７に示すように、コア２５３の外周面２５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、複数の隙間が、内周面１０ａに沿って相互に隣接して形成されている。また、図７に示すように、複数の接触部２７５がコア２５３の外周面２５３ａに沿って所定間隔をおいて形成されており、図中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、これらの接触部２７５では、コア２５３の外周面２５３ａは、コア２５３の径方向内側に向かう凸形状を有する２つの曲面Ｃ１、Ｃ２が交差する点Ｌ２で構成されている。なお、このような点Ｌ２は、コア２５３の高さ方向（図７の紙面に対して垂直な方向）に沿って全長にわたって形成されている。このような構成によれば、各接触部２７５において、コア２５３の外周面２５３ａの曲率は、平面視において、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図７中に示す二点鎖線）に対応する曲率より大きい。したがって、各接触部２７５では、コア２５３の外周面２５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア２５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。
【００４８】
[第３実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第３実施形態の圧縮機では、各接触部２７５で熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、コア２５３の外周面２５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの線接触を容易に実現できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
また、第３実施形態の圧縮機では、コア２５３の外周面２５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア２５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コア２５３の外周面２５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア２５３の軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータの電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００５０】
（第４実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第４実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５１】
[ステータの構成]
図８は、ステータ３５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図である。この実施形態では、ステータ３５２のコア３５３の外周面３５３ａの形状が、先に述べた第１実施形態のステータ５２のコア５３（図５参照）と相違している。より具体的には、図８に示すように、コア３５３の外周面３５３ａは、平面視において、コア３５３の径方向外側へ向かう凸形状に形成した複数の曲線や、コア３５３の径方向内側へ向かう凸形状に形成した複数の曲線により、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿って交互に取り囲まれた形状を有している。また、この平面視において、コア３５３の外周面３５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、複数の隙間が、内周面１０ａに沿って相互に隣接して形成されている。また、図８に示すように、複数の接触部３７５ａ、３７５ｂがコア３５３の外周面３５３ａに沿って交互に形成されており、図中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、これらの接触部３７５ａでは、平面視において、コア３５３の外周面３５３ａの曲率Ｃ３５３（拡大図中に示す二点鎖線）は、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図８中に示す二点鎖線）に対応する曲率よりも大きい。各接触部３７５ａでは、コア３５３の外周面３５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア３５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。これに対して、各接触部３７５ｂでは、コア３５３の外周面３５３ａは、平面視において、コア３５３の径方向内側に向かう凸形状の２つの曲線Ｃ３、Ｃ４が交差する点Ｌ３で構成されており、このような点Ｌ３は、コア３５３の高さ方向に沿って全長にわたって形成されている。このような構成によれば、各接触部３７５ｂにおいても各接触部３７５ａと同様に、平面視において、コア３５３の外周面３５３ａの曲率は、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図８中に示す二点鎖線）に対応する曲率より大きい。したがって、各接触部３７５ｂでは、コア３５３の外周面３５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア３５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。
【００５２】
[第４実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第４実施形態の圧縮機では、各接触部３７５ａ、３７５ｂで熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、コア３５３の外周面３５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの線接触を容易に実現できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
また、第４実施形態の圧縮機では、コア３５３の外周面３５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア３５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コア３５３の外周面３５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア３５３の軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータの電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００５４】
（第５実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第５実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５５】
[ステータの構成]
図９は、ステータ４５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図である。この実施形態では、ステータ４５２のコア４５３の外周面４５３ａの形状が、先に述べた第１実施形態のステータ５２のコア５３（図５参照）と相違している。より具体的には、図９に示すように、コア４５３の外周面４５３ａは、平面視において、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに当接する曲線や相互に交差する２つの直線等により、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿って交互に取り囲まれた形状を有している。また、この平面視において、コア４５３の外周面４５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、複数の隙間が、内周面１０ａに沿って所定の間隔をおいて形成されている。また、図９に示すように、複数の接触部４７５ａ、４７５ｂがコア４５３の外周面４５３ａに沿って交互に形成されており、図中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、各接触部４７５ａでは、コア４５３の外周面４５３ａが密閉ケーシング１０の内周面１０ａと当接しており、平面視において、コア４５３の外周面４５３ａの曲率と、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図９中に示す二点鎖線）に対応する曲率とは、同一となっている。つまり、各接触部４７５ａでは、コア４５３の外周面４５３ａは、密閉ケーシング１０の内周面１０ａと線接触することなく面接触している。これに対して、各接触部４７５ｂでは、コア４５３の外周面４５３ａは、平面視において、２つの直線Ｐ３、Ｐ４が交差する点Ｌ４で構成されており、このような点Ｌ４は、コア４５３の高さ方向に沿って全長にわたって形成されている。このような構成によれば、各接触部４７５ｂにおいて、コア４５３の外周面４５３ａの曲率は無限大となるので、平面視において、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図９中に示す二点鎖線）に対応する曲率よりも大きい。したがって、各接触部４７５ｂでは、コア４５３の外周面４５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア４５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。
【００５６】
[第５実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第５実施形態の圧縮機では、各接触部４７５ｂで熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５７】
また、第５実施形態の圧縮機では、コア４５３の外周面４５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア４５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コア４５３の外周面４５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア４５３の軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータの電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００５８】
また、第５実施形態の圧縮機では、各接触部４７５ａにおいて、コア４５３の外周面４５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとを面接触させることにより、コア４５３の外周面４５３ａを密閉ケーシング１０の内周面１０ａに対して容易に固定することができる。したがって、外周面４５３ａを内周面１０ａに対して焼嵌め等で嵌め込む際に、その作業性を向上させることができる。
【００５９】
（第６実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第６実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６０】
[ステータの構成]
図１０は、ステータ５５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図である。この実施形態では、ステータ５５２のコア５５３の外周面５５３ａの形状が、先に述べた第１実施形態のステータ５２のコア５３（図５参照）と相違している。より具体的には、図１０に示すように、コア５５３の外周面５５３ａは、平面視において、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに当接する曲線や相互に交差する２つの直線により、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿って交互に取り囲まれた形状を有している。また、この平面視において、コア５５３の外周面５５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、複数の隙間が、内周面１０ａに沿って所定の間隔をおいて形成されている。また、図１０に示すように、複数の接触部５７５ａ、５７５ｂがコア５５３の外周面５５３ａに沿って交互に形成されており、図中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、これらの接触部５７５ａでは、コア５５３の外周面５５３ａが密閉ケーシング１０の内周面１０ａに当接しており、平面視において、コア５５３の外周面５５３ａの曲率と、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図１０中に示す二点鎖線）に対応する曲率とは、同一となっている。つまり、各接触部５７５ａでは、コア５５３の外周面５５３ａは、密閉ケーシング１０の内周面１０ａと線接触することなく面接触している。これに対して、各接触部５７５ｂでは、コア５５３の外周面５５３ａは、平面視において、コア５５３の内側に向かう凸形状の２つの曲線Ｃ５、Ｃ６が交差する点Ｌ５で構成されており、このような点Ｌ５は、コア５５３の高さ方向に沿って全長にわたって形成されている。このような構成によれば、各接触部５７５ｂにおいて、コア５５３の外周面５５３ａの曲率は、平面視において、密閉ケーシング１０の内周面１０ａの曲率半径Ｃ１０（図１０中に示す二点鎖線）に対応する曲率より大きい。したがって、各接触部５７５ｂでは、コア５５３の外周面５５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア５５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触している。
【００６１】
[第６実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第６実施形態の圧縮機では、各接触部５７５ｂで熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進でき、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
また、第６実施形態の圧縮機では、コア５５３の外周面５５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア５５３の軸方向に沿って全長に亘って線接触させることにより、コア５５３の外周面５５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコア５５３の軸方向に沿う一部分のみで線接触させた場合と比べて、より広い範囲で熱エネルギーを消費させることができる。したがって、モータの電磁音の低減効果をより高めることができる。
【００６３】
また、第６実施形態の圧縮機では、各接触部５７５ａにおいて、コア５５３の外周面５５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとを面接触させることにより、コア５５３の外周面５５３ａを密閉ケーシング１０の内周面１０ａに対して容易に固定することができる。したがって、外周面５５３ａを内周面１０ａに対して焼嵌め等で嵌め込む際に、その作業性を向上させることができる。
【００６４】
（第７実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第７実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１１は、第７実施形態の圧縮機に係るコア６５３の斜視図である。図１２は、積層薄板１７４の上面視図である。図１３は、図１１に示したコア６５３の製造方法を説明するための分解斜視図である。図１４は、図１３に示した各束１７４ａ〜１７４ｆの相互間の位置関係を示した説明図である。この実施形態では、図１１〜図１３に示すように、コア６５３の外周面６５３ａに複数の溝６７６を形成した点で、先に述べた第１実施形態のコア５３（図３参照）と相違している。図１２に示すように、積層薄板１７４の外周面は、コア６５３に形成したティース５６〜６１の個数である６の倍数以外の本数の辺で取り囲んだ多角形状（例えば、図中の破線で示す４７角形）を形成した後に、各ティースに相当する部分をコアカットした形状（図中の実線で示す外周線）を有している。なお、この積層薄板１７４は、例えば０．５mmの厚みを有しており、この実施形態では、コア６５３を完成するために、合計５１枚分の積層薄板１７４を積層する。
【００６５】
[コアの製造方法]
図１３に示すように、コア６５３の製造は、３枚分の積層薄板１７４を積層することにより構成した６組の束１７４ａ〜１７４ｆを順次積層することにより行われる。図１３（ａ）〜図１３（ｆ）に示すように、各束１７４ａ〜１７４ｆを、図中の一点鎖線で示した軸方向Ｘに沿って上から順番に、周方向Ｙに沿って６０°ずつ位相をずらした状態で相互にコアカット部分の位置が合うように配置する。このとき、各束１７４ｂ〜１７４ｆのそれぞれは、図１４（ａ）〜図１４（ｆ）中に各符号Ａで示すように、束１７４ａの位置を基準（位相角０°）として、この基準位置から周方向Ｙに沿って角度６０°〜３００°だけ時計回りに回転した位置にそれぞれ配置されている。そして、各束１７４ａ〜１７４ｆを、この順番で、軸方向Ｘに沿って順次積層することにより、コアカット部分を除いた部分に溝６７６が形成されると共に、この溝６７６は、各束１７４ｂ〜１７４ｆ毎にコア６５３の周方向に沿って順次ずれた位置に形成される。そして、計１８枚分の積層薄板１７４の厚みを有するコア６５３の一部が完成すると共に、このような工程を複数回繰り返すことにより、合計５１枚分の積層薄板１７４を積層し、最終的にコア６５３を完成させる。
【００６６】
[ステータの構成]
図１５は、ステータ６５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図である。図１５に示すように、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿う方向に、図５に示した接触部７５と同様の接触部６７５が形成されており、図１５中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、これらの接触部６７５では、コア６５３の外周面６５３ａは、平面視において、２つの直線Ｐ５、Ｐ６が交差する点Ｌ６で構成されている。このような構成により、各接触部６７５では、図５に示した接触部７５と同様に、コア６５３の外周面６５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア６５３の軸方向に沿って線接触している。また、拡大図中に示すように、コア６５３の外周面６５３ａには、各接触部６７５と隣接する位置に、各束１７４ａ〜１７４ｆのコアカット部分を除いた部分に形成された複数の溝６７６が内周面１０ａに沿って設けられている。そして、これらの溝６７６には、フロントマフラ３１に形成されたマフラ空間Ａ１から吐出孔を介して圧縮冷媒と共に、密閉ケーシング１０の軸方向の上方に向けて吐き出された潤滑油４０が貯留される。
【００６７】
[第７実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第７実施形態の圧縮機では、各接触部６７５で熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
また、第７実施形態の圧縮機では、コア６５３の外周面６５３ａにおいて、潤滑油４０を貯留可能な各溝６７６を各接触部６７５と隣接する位置に形成することで、各接触部６７５への潤滑油４０の供給を容易に実現できると共に、各溝６７６に貯留した潤滑油４０の粘性抵抗によって、各接触部６７５における熱エネルギーの消費を助長できるので、振動エネルギーの消費をより一層促進することができる。
【００６９】
（第８実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第８実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図１６は、第８実施形態の圧縮機に係るコア７５３の斜視図である。図１７は、積層薄板２７４の上面視図である。図１８は、図１６に示したコア７５３の製造方法を説明するための分解斜視図である。この実施形態では、図１６〜図１８に示すように、コア７５３の外周面７５３ａに複数の溝７７６を形成した点で、先に述べた第１実施形態のコア５３（図３参照）と相違している。図１７に示すように、積層薄板２７４の外周面の形状は、平面視において、周方向に沿って複数本の直線で取り囲まれた多角形状を有しており、この多角形は、先に述べた積層薄板７４（図４参照）と同様に正２４角形として構成されている。また、この積層薄板２７４は、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示すように、外接円（図中の二点鎖線で囲んだ円部分Ｃ１〜Ｃ３）の半径がそれぞれ異なる三種類の積層薄板２７４ａ、２７４ｂ、２７４ｃで構成されている。各外接円Ｃ１〜Ｃ３の半径は、それぞれ、値ｒ１〜ｒ３を有しており、これらの値ｒ１〜ｒ３の大小関係は、以下の不等式（１）で表すことができる。
ｒ１＜ｒ２＜ｒ３・・・・（１）
なお、各薄板２７４ａ、２７４ｂ、２７４ｃは、いずれも、例えば０．５mmの厚みを有しており、本実施形態では、コア７５３を完成させるために、合計で５０枚分の積層薄板２７４を積層する。
【００７０】
[コアの製造方法]
図１８に示すように、コア７５３の製造は、積層薄板２７４ａ〜２７４ｃを積層することにより行われる。より具体的には、図１８に示すように、５枚の積層薄板２７４ａ〜２７４ｃ、２７４ｂ、２７４ａを、この順序で、各外接円Ｃ１〜Ｃ３の中心（外心）を相互に一致させた状態で、図中の一点鎖線で示した軸方向Ｘに沿って上から順番に配置する。そして、このように配置した各積層薄板２７４ａ〜２７４ｃ、２７４ｂ、２７４ａを順次に積層することにより、５枚分の薄板２７４の厚みを有するコア７５３の一部を完成させる。さらに、このような工程を計１０回繰り返すことにより、合計で５０枚分の積層薄板２７４を積層し、最終的にコア７５３を完成させる。
【００７１】
[ステータの構成]
図１９及び図２０は、ステータ７５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図及び側面視図である。図１９に示すように、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿う方向に、図５で示した接触部７５と同様の接触部７７５が形成されており、図１９中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、これらの接触部７７５では、コア７５３の外周面７５３ａは、平面視において、２つの直線Ｐ７、Ｐ８が交差する点Ｌ７で構成されている。このような構成により、各接触部７７５では、図５で示した接触部７５と同様に、コア７５３の外周面７５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとがコア７５３の軸方向に沿って線接触している。また、拡大図中に示すように、コア７５３の外周面７５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、各接触部７７５と隣接する位置に、複数の溝７７６が内周面１０ａに沿って形成されている。図２０に示すように、これらの溝７７６は、側面視において、外接円Ｃ３の半径ｒ３が他の外接円Ｃ１、Ｃ２の各半径ｒ１、ｒ２よりも大きい積層薄板２７４ｃの外周部によりコア７５３の軸方向に沿って隔離されており、積層した各積層薄板２７４ａ〜２７４ｃの各半径ｒ１〜ｒ３の差分（ｒ３−ｒ１、ｒ３−ｒ２）だけ径方向に段状の高低差が形成されている。そして、これらの溝７７６には、フロントマフラ３１に形成されたマフラ空間Ａ１から吐出孔を介して圧縮冷媒と共に、密閉ケーシング１０の軸方向の上方に向けて吐き出された潤滑油４０が貯留される。
【００７２】
[第８実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第８実施形態の圧縮機では、各接触部７７５で熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
また、第８実施形態の圧縮機では、コア７５３の外周面７５３ａにおいて、潤滑油４０を貯留可能な各溝７７６を各接触部７７５と隣接する位置に形成することで、各接触部７７５への潤滑油４０の供給を容易に実現できると共に、各溝７７６に貯留した潤滑油４０の粘性抵抗によって、各接触部７７５における熱エネルギーの消費を助長でき、振動エネルギーの消費をより一層促進することができる。
【００７４】
（第９実施形態）
以下、本発明に係る圧縮機の第９実施形態について説明する。この実施形態では、第１実施形態で説明した要素と同一の要素について同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。図２１は、第９実施形態の圧縮機に係るコア８５３の斜視図である。図２２は、積層薄板３７４の上面視図である。図２３は、図２１に示したコア８５３の製造方法を説明するための分解斜視図である。この実施形態では、図２１〜図２３に示すように、コア８５３の外周面８５３ａに複数の溝８７６を形成した点で、先に述べた第１実施形態のコア５３（図３参照）と相違している。図２２に示すように、積層薄板３７４の外周面の形状は、平面視において、周方向に沿って複数本の直線で取り囲まれた多角形状を有しており、この多角形は、先に述べた積層薄板７４（図４参照）と同様に正２４角形として構成されている。また、この薄板３７４は、図２２（ａ）、（ｂ）に示すように、外接円（図中の二点鎖線で囲んだ円部分Ｃ４、Ｃ５）の半径がそれぞれ異なる二種類の薄板３７４ａ、３７４ｂで構成されている。各外接円Ｃ４、Ｃ５の半径は、それぞれ、値ｒ４、ｒ５を有しており、これらの値ｒ４、ｒ５の大小関係は、以下の不等式（２）で表すことができる。
ｒ４＞ｒ５・・・・（２）
なお、これらの薄板３７４ａ、３７４ｂは、いずれも、例えば０．５mmの厚みを有しており、本実施形態では、コア８５３を完成させるために、合計で５１枚分の薄板３７４を積層する。
【００７５】
[コアの製造方法]
図２３に示すように、コア８５３の製造は、各３枚分の薄板３７４ａ、３７４ｂを、各辺が相互に一致するように積層することにより、２組の束３７４Ａ、３７４Ｂを形成すると共に、これらの束３７４Ａ、３７４Ｂを順次積層することにより行われる。より具体的には、図２３に示すように、各束３７４Ａ、３７４Ｂを、各外接円Ｃ４、Ｃ５の中心（外心）を一致させた状態で、この順序で、図中の一点鎖線で示した軸方向Ｘに沿って上から順番に配置する。そして、このように配置した各束３７４Ａ、３７４Ｂを順次積層することにより、６枚分の薄板３７４の厚みを有するコア８５３の一部を完成させる。さらに、このような工程を複数回繰り返すことにより、合計で５１枚分の薄板３７４を積層し、最終的にコア８５３を完成させる。
【００７６】
[ステータの構成]
図２４及び図２５は、ステータ８５２（固定子）と密閉ケーシング１０との接触状態を示す上面視図及び側面視図である。図２４に示すように、密閉ケーシング１０の内周面１０ａに沿う方向に、図５で示した接触部７５と同様の接触部８７５が形成されており、図２４中の一点鎖線で囲まれた部分を拡大した図に示すように、これらの接触部８７５では、コア８５３の外周面８５３ａは、平面視において、２つの直線Ｐ９、Ｐ１０が交差する点Ｌ８で構成されている。このような構成により、各接触部８７５では、図５で示した接触部７５と同様に、コア８５３の外周面８５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとが互いに線接触している。また、拡大図中に示すように、コア８５３の外周面８５３ａと密閉ケーシング１０の内周面１０ａとの間には、各接触部８７５と隣接する位置に、複数の溝８７６が内周面１０ａに沿って形成されている。図２５に示すように、これらの溝８７６は、側面視において、束３７４Ａ、３７４Ｂの外接円Ｃ４、Ｃ５の各半径ｒ４、ｒ５の差分（ｒ４−ｒ５）だけ密閉ケーシング１０の内周面１０ａから隙間を空けて形成されており、各束３７４Ａの外周部によりコア８５３の軸方向に沿って隔離されている。そして、これらの溝８７６には、フロントマフラ３１に形成されたマフラ空間Ａ１から吐出孔を介して圧縮冷媒と共に、密閉ケーシング１０の軸方向の上方に向けて吐き出された潤滑油４０が貯留される。
【００７７】
[第９実施形態の圧縮機の特徴]
以上、第９実施形態の圧縮機では、各接触部８７５で熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
また、第９実施形態の圧縮機では、コア８５３の外周面８５３ａにおいて、潤滑油４０を貯留可能な各溝８７６を各接触部８７５と隣接する位置に形成することで、各接触部８７５への潤滑油４０の供給を容易に実現できると共に、各溝８７６に貯留した潤滑油４０の粘性抵抗によって、各接触部８７５における熱エネルギーの消費を助長できるので、振動エネルギーの消費をより一層促進することができる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８０】
なお、上述した第１、３〜６実施形態では、各接触部において、各コアの外周面を、線Ｌ１〜Ｌ５で構成し、これらの線Ｌ１〜Ｌ５を、各コアの高さ方向に沿って全長にわたって形成し、コアの外周面と密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコアの軸方向に沿って全長に亘って線接触させる例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。これらの線Ｌ１〜Ｌ５は、各接触部において、各コアの高さ方向に沿う一部分に形成し、コアの外周面と密閉ケーシング１０の内周面１０ａとをコアの軸方向に沿う一部分で線接触させてもよく、コアの外周面と密閉ケーシング１０の内周面１０ａとを点接触させてもよい。このような構成によっても、各接触部で熱エネルギーを消費させて振動エネルギーの消費を促進できるので、第１、３〜６実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
なお、上述した第７実施形態では、３枚分の積層薄板１７４で構成される束を一単位として順次積層することにより、コア６５３を完成させる方法について説明したが、本実施形態は、このような方法に限定されず、１枚の積層薄板１７４を一単位として合計５１枚分を順次に積層することにより、コア６５３を完成させてもよい。また、合計５１枚分の積層薄板１７４の全てが、平面視において、それぞれの外周面が一致しないように積層されるものでもよく、合計５１枚分の積層薄板１７４の少なくとも一部が、平面視において、それぞれの外周面が一致しないように積層されるものでもよい。
【００８２】
なお、上述した第７〜第９実施形態では、コアの各外周面に、複数の溝を、コアの高さ方向に沿って全長にわたってそれぞれ形成する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。これらの溝は、コアの高さ方向に沿う一部分にそれぞれ形成可能である。
【００８３】
なお、上述した第７〜第９実施形態では、０．５mmの厚みを有する積層薄板１７４、２７４、３７４を５０枚または５１枚積層し、最終的にコア６５３、７５３、８５３を完成させる例について述べたが、本発明はこれに限らず、積層薄板１７４、２７４、３７４の任意の枚数を積層可能であり、これら薄板は任意の厚みに設計可能である。
【００８４】
なお、上述した第１〜第９実施形態では、本発明を２シリンダ型のＣＯ２冷媒用ロータリ圧縮機１に適用する例について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。本発明はこれに限らず、１シリンダ型の圧縮機にも、３シリンダ以上の圧縮機にも適用可能であり、さらに、ロータリ圧縮機以外のスクロール圧縮機等にも適用可能である。
【００８５】
なお、上述した第１〜第９実施形態では、ＣＯ２冷媒を利用する圧縮機について述べたが、本発明はこれに限らず、ＣＯ２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１  圧縮機
１０  密閉ケーシング（密閉容器）
１０ａ  内周面
５２、１５２、２５２、３５２、４５２、５５２  ステータ（固定子）
５３、１５３、２５３、３５３、４５３、５５３  コア
５３ａ、１５３ａ、２５３ａ、３５３ａ、４５３ａ、５５３ａ  外周面
７５、１７５、２７５、３７５ａ、３７５ｂ、４７５ａ、４７５ｂ、５７５ａ、５７５ｂ  接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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