(57)【要約】【課題】幅広い形状のガラス成形体を用いつつ、成形体を金型の中心に容易に配置でき、高品質の光学素子を効率よく且つ安価に製造できる光学素子の製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】位置決め部材１０上の設置面１３に設置されたガラス成形体Ｇに向けて、設置面１３上から流体を供給し、ガラス成形体Ｇを所定位置に移動させて位置決めする。位置決め工程により位置決めされたガラス成形体Ｇを移送手段２０を用いて補足してプレス成形用の金型（下型）３２上に移送し、次いで金型（下型）の中心部に載置した後にプレス成形を行う。【選択図】図１Ｄ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子の製造方法であって、
ガラス成形体を設置面に対して位置決めし、
前記設置面上のガラス成形体を前記設置面に対して固定された位置で捕捉して金型内に載置し、
前記金型内のガラス成形体をプレス成形する工程を有する製造方法。
【請求項２】
前記ガラス成形体の位置決めは、流体を用いて行う請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ガラス成形体の位置決めは、前記流体の流れを前記ガラス成形体に当てて行う請求項２記載の製造方法。
【請求項４】
前記ガラス成形体の位置決めは、前記設置面と前記ガラス成形体との間に前記流体を介在させて行う請求項２記載の製造方法。
【請求項５】
前記流体として気体を用いる請求項２から４のいずれか記載の製造方法。
【請求項６】
前記流体は、前記設置面上又はその周囲に設けられた複数個の開口部から、それぞれ供給される前記流体によって前記ガラス成形体に与えられる力の水平方向の成分が互いに打ち消しあうように、前記ガラス成形体に向けて流体を供給する請求項２から５のいずれか記載の方法。
【請求項７】
前記流体は、前記設置面上の所定位置を含むように設けられた開口を通じて鉛直方向に供給される請求項２から５のいずれか記載の製造方法。
【請求項８】
前記所定位置は、前記設置面の中心である請求項６又は７記載の製造方法。
【請求項９】
前記ガラス成形体の位置決めは、前記ガラス成形体を保持する保持容器にて行う請求項１から８のいずれか記載の製造方法。
【請求項１０】
前記ガラス成形体の位置決めは、熔融ガラス塊から前記ガラス成形体を成形する成形型にて行うことを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記ガラス成形体の捕捉は、前記設置面に対して固定された位置に配置される吸引手段が行う請求項１から１０のいずれか記載の製造方法。
【請求項１２】
前記ガラス成形体の捕捉は、前記ガラス成形体を設置面で受けた後、１０秒以上６０秒以下経過した時点で行う、請求項１から１１のいずれか記載の製造方法。
【請求項１３】
前記ガラス成形体は扁平面を有する、請求項１から１２のいずれか記載の製造方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか記載の製造方法で製造される光学素子を用いた光学機器。
【請求項１５】
光学素子の製造装置であって、
ガラス成形体が設置される設置面を有する位置決め部材と、
前記ガラス成形体を前記設置面に対して固定された位置で捕捉してプレス成形用の金型内に載置する移送手段と、前記金型を有するプレス成形装置と、を備え、
前記ガラス成形体を前記設置面に対して位置決めする位置決め手段をさらに備える製造装置。
【請求項１６】
前記位置決め手段は、流体を前記設置面及び／又は前記ガラス成形体に供給する流体供給手段を備える請求項１５記載の製造装置。
【請求項１７】
前記流体供給手段は、流体の流れを前記ガラス成形体に当てる請求項１６記載の製造装置。
【請求項１８】
前記流体供給手段は、流体の流れを前記設置面上に供給する請求項１６記載の製造装置。
【請求項１９】
前記流体は気体である請求項１６から１８のいずれか記載の製造装置。
【請求項２０】
前記流体供給手段は、前記設置面上又はその周囲に設けられた複数個の開口部から、それぞれ供給される前記流体によって前記ガラス成形体に与えられる力の水平方向の成分が互いに打ち消しあうように、前記ガラス成形体に向けて流体を供給する請求項１６から１９のいずれか記載の製造装置。
【請求項２１】
前記流体供給手段は、前記設置面上の所定位置を含むように設けられた開口部を通じて鉛直方向に前記流体を供給する請求項１６から１９のいずれか記載の製造装置。
【請求項２２】
前記所定位置は、前記設置面の中心である請求項２０又は２１記載の製造装置。
【請求項２３】
前記位置決め手段は、前記ガラス成形体を保持する保持容器にて行う請求項１５から２２のいずれか記載の製造装置。
【請求項２４】
前記ガラス成形体の位置決めは、熔融ガラス塊から前記ガラス成形体を成形する成形型にて行うことを特徴とする、請求項１５から２３いずれかに記載の製造装置。
【請求項２５】
前記移送手段は、前記設置面に対して固定された位置に配置される吸引手段を有する請求項１５から２４のいずれか記載の製造装置。
【請求項２６】
請求項１５から２５のいずれか記載の製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子、例えばデジタルカメラなどのレンズには、所定の形状に成形された光学素子（例えば光学レンズ）が用いられる。この光学素子を高精度且つ大量に製造するため、まず溶融ガラスからプリフォームとして用いられるガラス成形体を形成し、このガラス成形体を精密プレス成形する技術が知られている。
【０００３】
ガラス成形体を精密プレス成形する光学素子の製造方法において、プレス成形に用いる金型の中心にガラス成形体を配置することが課題であるが、金型として凹面金型を用いる場合には、自然に金型の中心にガラス成形体が配置されやすいことから、球形状のガラス成形体が用いられてきた（特許文献１及び２を参照。）。
【０００４】
しかし、球形状のガラス成形体の使用には、プレス成形時の変形量が大きく、ガラス成形体製造時に研削・研磨加工が必要な場合が多いためにガラス成形体のプレス成形を行うまでのリードタイムが長く光学素子の製造コストが高くなる問題がある。
【０００５】
このような球形状のガラス成形体を使用する際の問題を解消するために、扁平形状のガラス成形体の使用も提案されている（特許文献１及び２を参照。）。
【０００６】
扁平形状のガラス成形体は、薄肉であるためプレス成形時の変形量が小さく、溶融ガラスからガラス成形体を直接成形して得られるため、ガラス成形体のプレス成形を行うまでのリードタイムが短く光学素子の製造コストを下げられるなどの利点がある。
【特許文献１】特開平０８−１３３７５８号公報
【特許文献２】特開平０８−１３３７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、扁平形状のガラス成形体を使用する場合には、球形状のガラス成形体を用いる場合と比較しさらに金型上の中心への配置が難しいという問題があった。
【０００８】
ここで、ガラス成形体の位置を検知し、その検知データに基づいて、ガラス成形体が適切な姿勢で捕捉されるように、捕捉位置を調節することも考えられる。しかし、かかる態様では、検知装置や制御装置等が必要であり、設備が大規模化してしまう。
【０００９】
また、ガラス成形体が金型の中心に配置されなかった場合には、プレス成形時に偏肉不良や延び不良が発生する問題があり、成形時のこれらの不良の発生を見越してガラス成形体のガラス量を増量しなければならず、さらに、プレス成形を行った後に余分な部分を研削し研磨する必要があるため、産業廃棄物量が増加し、光学素子の製造コストが上昇する問題があった。
【００１０】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、幅広い形状のガラス成形体を用いつつ、ガラス成形体を金型の中心に容易に配置でき、高品質の光学素子を効率よく且つ安価に製造できる光学素子の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、ガラス成形体を設置面に対して位置決めすることにより、設置面に対して固定された位置で捕捉しても、ガラス成形体を一定の姿勢で捕捉でき、結果的にガラス成形体を金型の中心に容易に配置できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【００１２】
（１）光学素子の製造方法であって、
ガラス成形体を設置面に対して位置決めし、
前記設置面上のガラス成形体を前記設置面に対して固定された位置で捕捉して金型内に載置し、
前記金型内のガラス成形体をプレス成形する工程を有する製造方法。
【００１３】
（２）前記ガラス成形体の位置決めは、流体を用いて行う（１）に記載の製造方法。
【００１４】
（３）前記ガラス成形体の位置決めは、前記流体の流れを前記ガラス成形体に当てて行う（２）記載の製造方法。
【００１５】
（４）前記ガラス成形体の位置決めは、前記設置面と前記ガラス成形体との間に前記流体を介在させて行う（２）記載の製造方法。
【００１６】
（５）前記流体として気体を用いる（２）から（４）のいずれか記載の製造方法。
【００１７】
（６）前記流体は、前記設置面上又はその周囲に設けられた複数個の開口部から、それぞれ供給される前記流体によって前記ガラス成形体に与えられる力の水平方向の成分が互いに打ち消しあうように、前記ガラス成形体に向けて流体を供給する（２）から（５）のいずれか記載の方法。
【００１８】
（７）前記流体は、前記設置面上の所定位置を含むように設けられた開口を通じて鉛直方向に供給される請求項（２）から（６）のいずれか記載の製造方法。
【００１９】
（８）前記所定位置は、前記設置面の中心である（６）又は（７）記載の製造方法。
【００２０】
（９）前記ガラス成形体の位置決めは、前記ガラス成形体を保持する保持容器ににて行う（１）から（８）のいずれか記載の製造方法。
【００２１】
（１０）前記ガラス成形体の位置決めは、熔融ガラス塊から前記ガラス成形体を成形する成形型にて行うことを特徴とする（１）から（９）のいずれか記載の製造方法。
【００２２】
（１１）前記ガラス成形体の捕捉は、前記設置面に対して固定された位置に配置される吸引手段が行う（１）から（１０）のいずれか記載の製造方法。
【００２３】
（１２）前記ガラス成形体の捕捉は、前記ガラス成形体を設置面で受けた後、１０秒以上６０秒以下経過した時点で行う、（１）から（１１）のいずれか記載の製造方法。
【００２４】
（１３）前記ガラス成形体は扁平面を有する、（１）から（１２）のいずれか記載の製造方法。
【００２５】
（１４）（１）から（１３）のいずれか記載の製造方法で製造される光学素子を用いた光学機器。
【００２６】
（１５）光学素子の製造装置であって、
ガラス成形体が設置される設置面を有する位置決め部材と、
前記ガラス成形体を前記設置面に対して固定された位置で捕捉してプレス成形用の金型内に載置する移送手段と、前記金型を有するプレス成形装置と、を備え、
前記ガラス成形体を前記設置面に対して位置決めする位置決め手段をさらに備える製造装置。
【００２７】
（１６）前記位置決め手段は、流体を前記設置面及び／又は前記ガラス成形体に供給する流体供給手段を備える（１５）記載の製造装置。
【００２８】
（１７）前記流体供給手段は、流体の流れを前記ガラス成形体に当てる（１６）記載の製造装置。
【００２９】
（１８）前記流体供給手段は、流体の流れを前記設置面上に供給する（１６）記載の製造装置。
【００３０】
（１９）前記流体は気体である（１６）から（１８）のいずれか記載の製造装置。
【００３１】
（２０）前記流体供給手段は、前記設置面上又はその周囲に設けられた、複数個の開口部からそれぞれ供給される前記流体によって前記ガラス成形体に与えられる力の水平方向の成分が互いに打ち消しあうように、前記ガラス成形体に向けて流体を供給する（１６）から（１９）のいずれか記載の製造装置。
【００３２】
（２１）前記流体供給手段は、前記設置面上の所定位置を含むように設けられた開口部を通じて鉛直方向に前記流体を供給する（１６）から（２０）のいずれか記載の製造装置。
【００３３】
（２２）前記所定位置は、前記設置面の中心である（２０）又は（２１）記載の製造装置。
【００３４】
（２３）前記位置決め手段は、前記ガラス成形体を保持する保持容器にて行う（１５）から（２２）のいずれか記載の製造装置。
【００３５】
（２４）前記ガラス成形体の位置決めは、熔融ガラス塊から前記ガラス成形体を成形する成形型にて行うことを特徴とする、（１５）から（２３）のいずれか記載の製造装置。
【００３６】
（２５）前記移送手段は、前記設置面に対して固定された位置に配置される吸引手段を有する（１５）から（２４）のいずれか記載の製造装置。
【００３７】
（２６）  （１５）から（２５）のいずれか記載の製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、複雑な設備を用いることなく、ガラス成形体が一定の姿勢で捕捉され、金型の中心に確実にガラス成形体を載置できる。このため、ガラス成形体をプレス成形する際の偏肉不良及び延び不良の発生を大幅に低減でき、ガラス成形体のガラス使用量の低減を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明に係る光学素子の製造方法は、位置決め部材のガラス成形体の設置面上に配置されたガラス成形体を設置面上の所定位置に移動させ位置決めする位置決め工程と、位置決めされた位置決め部材上のガラス成形体を移送手段により捕捉し精密プレス成形用の金型上に移送して載置する移送工程と、金型上の所定位置に載置されたガラス成形体を精密プレス成形するプレス成形工程と、を含む。
【００４０】
また、本発明の光学素子の製造装置は、ガラス成形体が設置される設置面を有する位置決め部材と、前記ガラス成形体を前記設置面に対して固定された位置で捕捉してプレス成形用の金型内に載置する移送手段、前記金型を有するプレス成形装置と、を備える光学素子の製造装置であって、前記ガラス成形体を前記設置面に対して位置決めする位置決め手段をさらに備える。
【００４１】
以下、本発明の光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００４２】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態は、位置決め部材１０上の設置面１３に設置されたガラス成形体Ｇを設置面１３上の所定位置に位置決めする位置決め工程と、位置決めされたガラス成形体Ｇを移送手段２０を用いて、設置面１３上の固定された位置で捕捉し、これをプレス成形用の金型（下型）３２上に移送し、金型（下型）３２の中心に載置する移送工程と、を有する光学素子の製造方法である。図１Ａから図１Ｄは、本発明の第１実施形態に係る光学素子の製造装置を用いた光学素子の製造方法の手順を示す図である。図１Ａはガラス成形体Ｇの成形工程を示す図であり、図１Ｂはガラス成形体Ｇを位置決め部材１０上に移送する工程を示す図であり、図１Ｃはガラス成形体Ｇを位置決めする工程を示す図であり、図１Ｄは位置決めされたガラス成形体Ｇを金型（下型）３２の中心に移送する工程を示す図である。ここで、ガラス成形体Ｇは、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、必要に応じて支持部材を介して、熔融ガラス塊Ｍを成形型７０上で成形したものであり、成形後に位置決め部材１０まで移送されたものである。
【００４３】
〔位置決め工程〕
ガラス成形体Ｇの位置決めは、図１Ｃに示されるように、流体を用いて行うことが好ましい。本実施形態では、流体供給源１１から供給される流体の流れをガラス成形体Ｇに当てる。これにより、位置決めの際、ガラス成形体Ｇを傷付けることが少ない。なお、位置決め工程は、ガラス成形体Ｇが保持容器上に設置された状態で行ってもよい。
【００４４】
具体的に、図１Ｃに示される態様では、位置決め部材１０の設置面１３上の開口から気体を供給しているため、設置面１３とガラス成形体Ｇとの間に流体が介在した状態でガラス成形体Ｇの位置決めが行われる。これにより、ガラス成形体Ｇが設置面１３から浮揚しやすくなるため、ガラス成形体Ｇへの傷をより低減することができる。このとき、例えば位置決め部材１０へ移送された際にガラス成形体Ｇがその中心に位置しない場合でも、前記流体よりいったん浮揚させることによりその位置を中心へ調整することができる。なお、本実施態様においては、位置決め部材１０とガラス成形体Ｇの成形型７０とは明確に区別されているが、成形型７０が気体供給可能な多孔質部材等で作成されている場合には、そのまま位置決め部材として使用することもできる。
【００４５】
かかる位置決め工程で用いる位置決め部材１０の設置面１３の形状は、特に制限されず、平面、又は球面や円錐状である凹面又は凸面などであってもよい。ガラス成形体Ｇを位置決めすべき所定位置は、特に制限されないが、通常、位置決め部材１０の設置面１３の中心に設定される。位置決め部材１０の材料としては、用いる流体に侵食されにくいものであれば特に制限されず、ステンレス、アルミニウムなどの金属；ナイロン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルサルフォン、液晶ポリマー、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアセタール、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、エポキシ樹脂などの耐熱性樹脂；又はセラミックなどを用いることができる。また、位置決め部材は多孔質材料であって、その孔から前記流体を噴出させてもよい。
【００４６】
ガラス成形体Ｇの位置決めに用いられる流体としては、空気、窒素、炭酸ガス、ヘリウム、アルゴン、又はこれらの混合気体などの気体、或いは水、メチルアルコール、エチルアルコール、アセトンなどの有機溶媒、及びこれらの有機溶媒の水溶液などの液体、を用いることができる。ガラス成形体Ｇに残留し汚染や侵食をする等の事態が発生しにくい点で、気体がより好ましく、安価な点では空気が最も好ましい。なお、これらの流体は、微粒子などのゴミのガラス成形体への付着を防ぐため、各種フィルターにより処理した後のものであってもよい。
【００４７】
図１Ｃに示される態様では、位置決め部材１０上に設置されたガラス成形体Ｇに向けて、設置面１３のガラス成形体Ｇを位置決めする所定位置を含むように設けられた開口部より、位置決め部材１０上のガラス成形体Ｇに向けて流体を鉛直方向に向けて供給してもよい。
【００４８】
この方法によれば、機械的な機構などを用いる場合と比べ短時間でガラス成形体Ｇが位置決めされる。このため、機械的な機構をガラス成形体Ｇに接触させる方法と比べてガラス成形体Ｇを傷付ける恐れを少なくでき、光学素子の製造時間を短くして光学素子のコストダウンを図ることができる。
【００４９】
ただし、これに限られず、位置決め部材１０上に設置されたガラス成形体Ｇに向けて、設置面１３上又はその周囲に設けられた複数個の開口部から、それぞれ供給される流体によってガラス成形体Ｇに与えられる力の水平方向の成分が互いに打ち消しあうように流体を供給してもよい。これにより、ガラス成形体Ｇの下面に均等に流体が当てられ、短時間でガラス成形体Ｇが位置決めされる。このため、位置決め時のガラス成形体Ｇの傷の発生を低減でき、光学素子の製造時間を短くして光学素子のコストダウンを図ることができる。
【００５０】
ガラス成形体Ｇへ流体を供給する流体供給源１１としては、コンプレッサーや各種ポンプなどの公知の手段を用いることができる。これらの手段により供給される流体は、バルブなどの適当な流量制御手段により流量を制御することで用いられる。ガラス成形体Ｇの位置決めを行う際の流体の流量は、設置面１３上での位置決めが行える限り特に限定されず、ガラス成形体Ｇの形状や重量、ガラス成形体Ｇへの流体の供給方法などを考慮して適宜設定される。
【００５１】
ガラス成形体Ｇは、金型を用いてプレス成形を行うために用いられるガラス塊である。また、ガラス成形体Ｇの形状は、特に制限されず金型に応じた形状であってよく、例えば、球面状や非球面状、或いは扁平状であってよく、何ら限定されない。球形状のガラス成形体Ｇを用いる場合よりもプレス成形時の変形量が少ない点で、非球面を有するガラス成形体Ｇを用いるのが好ましい。
【００５２】
非球面を有するガラス成形体Ｇの形状の例としては、扁平形状、楕円の短径を回転軸として得られる回転楕円体形状、球の一部を平面的に切除した形状、楕円の短径を回転軸として得られる回転楕円体の一部を回転軸に対して直行する方向に平面的に切除した形状などが挙げられる。その中でも特に、扁平形状、球の一部を平面的に切除した形状、又は楕円の短径を回転軸として得られる回転楕体の一部を回転軸に対して直行する方向に平面的に切除した形状などの、扁平面を有する形状がより好ましい。これにより、プレス成形時の変形量が抑えられるため、光学素子の製造時間の短縮による光学素子のコストダウンを図ることができる。
【００５３】
これらの形状の中でも特に、光学素子の製造効率や製造コストの面で、扁平形状のものが最も好ましい。ガラス成形体Ｇとして、扁平面を有する形状のものを用いる場合、位置決め部材１０の設置面１３は平面を有することが好ましい。これにより、設置面１３とガラス成形体Ｇとの接触面積が大きくなるため、ガラス成形体を設置面１３から浮上しやすくして、位置決めに要する時間を短縮することができる。
【００５４】
なお、「扁平形状」とは、設置面上に配置した場合に、ガラス成形体の上面及び下面が扁平な円形であり、上面及び下面の直径がほぼ等しく、上面及び下面の直径（ｌ）とガラス成形体の鉛直方向の高さの（ｈ）の比ｌ／ｈが２〜２０、より好ましくは２〜１０であることを指す。また、円、扁平、球、及び回転楕円体とは幾何学的に厳密な形状である必要はなく、目視で円、扁平、球、及び回転楕円体と認識できるものであればよい。
【００５５】
〔移送工程〕
移送工程では、位置決め工程において位置決めされたガラス成形体Ｇを、移送手段２０により捕捉した後に、金型（下型）３２の成形面の中心部に移送し、載置する。前述のように、位置決め部材１０上の所定位置に位置決めされているので、ガラス成形体Ｇは、設置面１３に対して固定された位置に配置された移送手段２０に、一定の箇所（図１Ｃでは中心）で捕捉される。このため、金型（下型）３２に載置されたガラス成形体Ｇは、常に成形面の中心に配置されることになり、プレス成形する際の偏肉不良及び延び不良の発生を大幅に低減することが可能となる。
【００５６】
ここで、ガラス成形体Ｇの捕捉は、ガラス成形体Ｇを位置決め部材１０上の設置面１３で受けた後、１０秒以上６０秒以下経過した時点で行うことが好ましい。これにより、ガラス成形体Ｇが充分に位置決めされた状態を確保しつつ、且つ、工程の時間を必要最小限に短縮できる。経過時間の下限は、１５秒であることがより好ましく、最も好ましくは２０秒であり、上限は５５秒であることがより好ましく、最も好ましくは４０秒である。
【００５７】
また、図１Ｄに示されるように、移送手段２０によりガラス成形体Ｇを捕捉する手段は、負圧で吸引する方法であることが好ましい。これにより、ガラス成形体Ｇを傷付ける恐れを少なくすることができる。ただし、これに限られず、アームなどで把持してもよい。
【００５８】
［プレス成形］
このようにしてプレス成形用の金型（下型）３２の中心部に載置されたガラス成形体Ｇをプレス成形することで、所望の形状の光学素子（例えば光学レンズ）を作製する。ここで、ガラス成形体Ｇをプレス成形する方法は特に制限されず、従来周知の方法に従えばよい。かかる光学素子は、偏肉等が抑制されているため、光学機器を製造するのに有用である。
【００５９】
本実施形態においては、ガラス成形体Ｇの形成からプレス成形までを一連の工程で行うため、光学素子を短時間に作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態に係る光学素子の製造装置を用いた光学素子製造の手順において、ガラス成形体の成形工程を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態に係る光学素子の製造装置を用いた光学素子製造の手順において、ガラス成形体を位置決め部材上に移送する工程を示す図である。
【図１Ｃ】本発明の第１実施形態に係る光学素子の製造装置を用いた光学素子製造の手順において、ガラス成形体を位置決めする工程を示す図である。
【図１Ｄ】本発明の第１実施形態に係る光学素子の製造装置を用いた光学素子製造の手順において、位置決めされたガラス成形体を金型上に移送する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  位置決め部材
１１  流体供給源
１３  設置面
２０  移送手段
３２  金型（下型）
５１  供給ノズル
７０  成形型
７１  受け面
【図１Ａ】
2010105895.tif 000003
【図１Ｂ】
2010105895.tif 000004
【図１Ｃ】
2010105895.tif 000005
【図１Ｄ】
2010105895.tif 000006