(57)【要約】【課題】柔軟な皮膜を形成する紫外線硬化型インクを用いて形成した印字面に付着した異物を適切に除去する。【解決手段】柔軟な皮膜が形成される柔軟ＵＶインクにより基材Ｂに印字面Ｐが形成されると、粘着ローラＡを印字面Ｐに付着させて、印字面Ｐに付着した埃などの異物を除去する。これにより、印字面Ｐに付着した異物は、粘着ローラＡの粘着シートａ１に粘着されるとともに、印字面Ｐから引き剥がされる。その後、印字面Ｐにラミネート加工を行い、印字面Ｐに透明フィルムＦがラミネートされたラミネート印字物Ｌを製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型インクにより形成された印字面の異物除去方法であって、
粘着性を有する粘着体を前記印字面に付着させて、前記印字面に付着した異物を除去することを特徴とする異物除去方法。
【請求項２】
請求項１に記載した異物除去方法を行った後に、前記印字面に透明フィルムをラミネートすることを特徴とするラミネート方法。
【請求項３】
紫外線硬化型インクにより形成された印字面に透明フィルムがラミネートされたラミネート印字物であって、
前記印字面に前記透明フィルムをラミネートする前に、粘着性を有する粘着体を前記印字面に付着させて、前記印字面に付着した異物を除去したことを特徴とするラミネート印字物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字面に付着した異物を除去する異物除去方法、ラミネート方法及びラミネート印字物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、サイン・グラフィックなどの分野においては、紫外線硬化型インクを用いた印字が行われている。この印字は、紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて行われており、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などの基材に紫外線硬化型インクを吐出して印字面を形成した後、この印字面に紫外線を照射して印字面の紫外線硬化型インクを硬化させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３３４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、紫外線硬化型インクは、紫外線が照射されると重合して硬化する特性を有しており、この紫外線硬化型インクを組成するモノマの種類などによって、硬質な皮膜を形成するものと、柔軟な皮膜を形成するものとがある。このうち、柔軟な皮膜を形成する紫外線硬化型インクを用いて印字面を形成すると、印字面にタック感（粘りつくようなベタツキ感）が発生する。このため、柔軟な皮膜を形成する紫外線硬化型インクを用いて形成した印字面に埃などの異物が付着すると、異物が印字面に粘着されてしまうため、印字面から異物を除去するのが困難となる。
【０００５】
なお、特許文献１には、静電気を利用して印字面に付着した異物を除去することが記載されているが、タック感のある印字面に付着した異物までは、十分に除去することができない。
【０００６】
これにより、例えば、印字面に透明フィルムを貼り付けるラミネート加工を行う場合は、印字面に付着した異物の影響で、印字面と透明フィルムとの間に異物や気泡が残留してしまい、美観が悪くなるという問題がある。また、印字面を形成した後に基材を熱成型する場合は、加熱工程により、印字面に異物が強固に固着されるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、柔軟な皮膜を形成する紫外線硬化型インクを用いて形成した印字面に付着した異物を適切に除去することができる異物除去方法、ラミネート方法及びラミネート印字物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る異物除去方法は、紫外線硬化型インクにより形成された印字面の異物除去方法であって、粘着性を有する粘着体を印字面に付着させて、印字面に付着した異物を除去することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る異物除去方法によれば、粘着体を印字面に付着させることで、印字面に付着した異物が粘着体に粘着されて印字面から引き剥がされるため、柔軟な皮膜を形成する紫外線硬化型インクにより形成された印字面に異物が付着しても、この異物を印字面から適切に除去することができる。
【００１０】
本発明に係るラミネート方法は、上記した異物除去方法を行った後に、印字面に透明フィルムをラミネートすることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るラミネート方法によれば、粘着体で印字面に付着した異物を除去した後に透明フィルムを印字面にラミネートすることで、印字面と透明フィルムとの間に異物や気泡が残留するのを防止することができ、印字面に透明フィルムをラミネートしたラミネート印字物の美観を向上させることができる。
【００１２】
本発明に係るラミネート印字物は、紫外線硬化型インクにより形成された印字面に透明フィルムがラミネートされたラミネート印字物であって、印字面に透明フィルムをラミネートする前に、粘着性を有する粘着体を印字面に付着させて、印字面に付着した異物を除去したことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るラミネート印字物によれば、印字面に透明フィルムをラミネートする前に、印字面に付着した異物が粘着体に粘着されて印字面から引き剥がされるため、柔軟な皮膜を形成する紫外線硬化型インクを用いて形成した印字面に異物が付着しても、この異物を印字面から適切に除去してから、印字面に透明フィルムをラミネートすることができる。これにより、印字面と透明フィルムとの間に異物や気泡が残留するのを防止することができるため、印字面に透明フィルムをラミネートしたラミネート印字物の美観を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、柔軟な皮膜を形成する紫外線硬化型インクを用いて形成した印字面に付着した異物を適切に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係るラミネート印字物の製造方法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る異物除去方法、ラミネート方法及びラミネート印字物の好適な実施形態について詳細に説明する。以下では、本発明を、ラミネート印字物の製造方法に適用した実施形態について説明する。なお、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。
【００１７】
図１は、実施形態に係るラミネート印字物の製造方法を示した図である。図１（ａ）に示すように、本実施形態では、まず、図示しない紫外線硬化型インクジェットプリンタを用いて、基材Ｂの表面に、紫外線硬化型インクで印字した印字面Ｐを形成する。
【００１８】
この基材Ｂは、シート状に形成されており、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などで構成される。
【００１９】
紫外線硬化型インクジェットプリンタは、紫外線硬化型インクを吐出するインクジェットヘッドと、紫外線を照射するＵＶ−ＬＥＤ（Ultra Violet Light Emitting Diode）とを備えている。この紫外線硬化型インクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドと基材Ｂとを相対的に移動させながら紫外線硬化型インクを吐出することで、基材Ｂの表面に紫外線硬化型インクが着弾する。そして、ＵＶ−ＬＥＤと基材Ｂとを相対的に移動させながら紫外線を照射することで、基材Ｂの表面に着弾した紫外線硬化型インクが硬化する。これにより、基材Ｂの表面に、紫外線硬化型インクにより所定画像が印字された印字面Ｐが形成される。
【００２０】
この紫外線硬化型インクは、上述したように、紫外線の照射により、硬質の皮膜が形成される硬質ＵＶインクと、柔軟な皮膜が形成される柔軟ＵＶインクとがあるが、本実施形態では、印字面Ｐの一部または全部の形成に柔軟ＵＶインクが用いられる。この柔軟ＵＶインクは、例えば、ラジカル重合性モノマ、ラジカル重合性オリゴマ、光重合開始剤、着色剤などから構成される。さらに、必要に応じて顔料分散剤、表面張力調整剤、重合禁止剤、光増感剤などを含んでもよい。
【００２１】
本発明に使用するラジカル重合性モノマとしては、例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートを単独または２種以上併用して用いることができる。
【００２２】
本発明に使用できる単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２３】
また、多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２４】
そして、この柔軟ＵＶインクが硬化すると、印字面Ｐが基材Ｂの変形に追従して伸縮する一方で、印字面Ｐにタック感が発生する。
【００２５】
次に、図１（ｂ）に示すように、ラミネート加工を行う前に、粘着性を有する粘着ローラＡを印字面Ｐに付着させて、印字面Ｐに付着した埃などの異物を除去する。
【００２６】
粘着ローラＡは、ローラ状に構成されており、円筒状の粘着シートａ１と、この粘着シートａ１を軸周りに回転可能に保持する保持棒ａ２とにより構成される。粘着シートａ１は、表面が粘着性を有する樹脂フィルムで構成されており、この樹脂フィルムが巻回されて半径方向に積層されている。
【００２７】
粘着シートａ１の粘着力は、印字面Ｐの粘着力よりも大きく、印字面Ｐにおける紫外線硬化型インクの剥離強度、又は、基材Ｂに破断強度よりも小さい範囲で、適宜設定される。なお、粘着シートａ１は、樹脂フィルムの表面が粘着性を有していればよく、樹脂フィルムの表面に粘着性を有する糊を付着させてもよく、樹脂フィルムの表面に粘着性を有する薄いシートを貼り付けてもよい。この場合、粘着性を有する糊やシートを、樹脂フィルムの全面に付着させてもよいが、所定間隔のストライプ状に付着させることで、粘着シートａ１の粘着力を自由に設定することができる。
【００２８】
そして、この粘着シートａ１を印刷面Ｐに付着させた状態で保持棒ａ２を移動させると、粘着シートａ１は、印字面Ｐ上を転がりがなら移動する。このとき、粘着シートａ１を印刷面Ｐに付着させることにより、印刷面Ｐだけでなく印刷面Ｐに付着した異物も粘着シートａ１に粘着される。そして、この状態で粘着シートａ１を転がすことで、印字面Ｐが粘着シートａ１から引き離される。しかしながら、粘着シートａ１の粘着力は印字面Ｐの粘着力よりも大きいため、印字面Ｐに付着した異物は、粘着シートａ１に粘着されたままとなり、印字面Ｐから引き剥がされる。
【００２９】
このように、粘着ローラＡの構成を粘着シートａ１が回転するローラ状とすることで、印字面Ｐ上で粘着シートａ１を転がすことができるため、異物除去の作業性を向上させることができる。
【００３０】
また、粘着シートａ１を積層することで、最外層の粘着シートａ１の粘着力が低下したとしても、この最外層の粘着シートａ１を剥離することで新たな粘着シートａ１が最外層に露出するため、粘着ローラＡを長期に亘って使用することができる。
【００３１】
また、粘着シートａ１を樹脂フィルムで構成することで、粘着シートａ１の破断強度が向上するため、粘着シートａ１を印字面Ｐに付着させた際に、粘着シートａ１の一部が破れて印字面Ｐにへばり付くのを防止することができる。
【００３２】
次に、図１（ｃ）に示すように、粘着ローラＡにより異物が除去された後、印字面Ｐに透明フィルムＦをラミネートして、基材Ｂの印字面Ｐに透明フィルムＦがラミネートされたラミネート印字物Ｌを製造する。
【００３３】
透明フィルムＦは、光透過性を有するシート状に形成されており、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などで構成される。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、粘着ローラＡの粘着シートａ１を印字面Ｐに付着させることで、印字面Ｐに付着した異物が粘着シートａ１に粘着されて印字面Ｐから引き剥がされるため、柔軟ＵＶインクを用いて形成した印字面Ｐに異物が付着しても、この異物を印字面Ｐから適切に除去することができる。
【００３５】
更に、粘着ローラＡで印字面Ｐに付着した異物を除去した後に透明フィルムＦを印字面Ｐにラミネートすることで、印字面Ｐと透明フィルムＦとの間に異物や気泡が残留するのを防止することができ、ラミネート印字物Ｌの美観を向上させることができる。
【実施例１】
【００３６】
次に、実施例と比較例とを対比して、本発明に係る異物除去方法の効果について説明する。
【００３７】
［実施例１］
柔軟ＵＶインクを用いて形成した印字面に樹脂フィルム製の粘着シートを備える粘着ローラを付着させて、印字面に付着した異物が除去できたか否かを観察した。粘着ローラは、住友スリーエム社製のペタコロ（スリーエム  カンパニーの登録商標）を用いた。
【００３８】
［実施例２］
柔軟ＵＶインクを用いて形成した印字面に紙製の粘着シートを備える粘着ローラを付着させて、印字面に付着した異物が除去できたか否かを評価した。
【００３９】
［比較例１］
柔軟ＵＶインクを用いて形成した印字面を水で洗浄し、印字面に付着した異物が除去できたか否かを評価した。
【００４０】
［比較例２］
柔軟ＵＶインクを用いて形成した印字面を静電気が帯電したはたきで拭き、印字面に付着した異物が除去できたか否かを評価した。
【００４１】
実験の結果は、表１の通りとなった。
【表１】
2010269578.tif 000003
【００４２】
表１において、◎は、良好に異物が除去できたことを示し、○は、異物は除去できたがその他の問題が発生したことを示し、×は、異物が除去できなかったことを示している。
【００４３】
表１に示すように、比較例１及び比較例２では、印字面から異物が除去できないが、実施例１及び実施例２では、印字物から異物を除去することができることが分かった。
【００４４】
なお、実施例２では、粘着シートの一部が破れて印字面にへばりつき、印字面に皺が生じてしまった。これは、実施例２で用いた粘着シートの粘着度が高く、粘着シートが紙製であることから、粘着シートの粘着度に対する粘着シートの破断強度が低くなったことが原因と考えられる。このため、粘着シートの粘着度、粘着シートの素材を適宜選択することで、このような問題は解消されると考えられる。
【００４５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、粘着体の一例として粘着ローラＡを用いて説明したが、印字面Ｐに付着した異物を粘着して除去することができるものであれば、如何なる材質、形状、大きさのものであってもよい。例えば、スライム状、ゲル状、粘土状などのように、粘着体の形状を自在に変形させることができるものであってもよい。この場合、粘着体の形状を自在に変形させることで、特に、立体的な表面形状を有する基材Ｂに付着した異物をより好適に除去することができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、本発明に係る異物除去方法をラミネート加工に適用したものとして説明したが、単に、印字面Ｐに付着した異物を除去するだけでもよく、他の用途に適用してもよい。例えば、本発明に係る異物除去方法により印字面Ｐに付着した異物を除去した後に、印字面Ｐにクリアニスを塗布するトップコーティングや、印字物を所定形状に成型する成型加工などに適用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ…粘着ローラ（粘着体）、ａ１…粘着シート、ａ２…保持棒、Ｂ…基材、Ｆ…透明フィルム、Ｌ…ラミネート印字物、Ｐ…印字面。
【図１】
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