(57)【要約】【課題】コネクタハウジングに対するシールドシェルの浮き上がりを防止することができるシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドコネクタ１０は、相手側コネクタとの嵌合方向に開口する筒状部２２を有する合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０に保持される端子金具と、筒状部２２の外周を覆うシールドシェル４０と、シールドシェル４０に設けられ、筒状部２２に埋設されてシールドシェル４０が筒状部２２から浮くことを規制する浮き規制片４２，４３と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側コネクタとの嵌合方向に開口する筒状部を有する合成樹脂製のコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに保持される端子金具と、
前記筒状部の外周を覆うシールドシェルと、
前記シールドシェルに設けられ、前記筒状部に埋設されて前記シールドシェルが前記筒状部から浮くことを規制する浮き規制片と、を有するシールドコネクタ。
【請求項２】
前記浮き規制片は、前記筒状部のうち、嵌合方向における中間部に埋設されることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記筒状部は、４枚の壁面部により角筒形に構成したものであって、
前記浮き規制片は、前記壁面部の中央部に埋設されることを特徴とする請求項２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記筒状部の外面には、相手側コネクタとの嵌合の際に用いられる嵌合凸部が突出するとともに、前記浮き規制片は、前記シールドシェルの面に面一に連なるように形成されて前記嵌合凸部の側面に陥入して埋設されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドコネクタは、相手側コネクタとの嵌合方向に開口する筒状部が形成されてなるコネクタハウジングを備えており、このコネクタハウジングに保持された端子金具は、筒状部の内部に突出している。そして、筒状部の外周は、金属製のシールドシェルにより覆われており、筒状部の内部を流れる電流等により外部に影響が及ぼされないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９６１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、シールドシェルは、一般に、薄肉の金属板材を筒状部の周りに密着するように巻き付けることで形成されている。
しかしながら、成形時には筒状部の外周に密着するようにシールドシェルが取付られていても、材料がわずかに加工前の形状に戻るいわゆるスプリングバックにより、シールドシェルの一部が筒状部の外面に対して浮き上がるおそれがある。この浮き上がりが生じると、シールドシェルの形状に応じて形成されている相手側コネクタとの嵌合に支障をきたすことが懸念される。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタハウジングに対するシールドシェルの浮き上がりを防止することができるシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシールドコネクタは、相手側コネクタとの嵌合方向に開口する筒状部を有する合成樹脂製のコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに保持される端子金具と、前記筒状部の外周を覆うシールドシェルと、前記シールドシェルに設けられ、前記筒状部に埋設されて前記シールドシェルが前記筒状部から浮くことを規制する浮き規制片と、を有するところに特徴を有する。
上記構成によれば、シールドシェルの浮き規制片がコネクタハウジングの筒状部に埋設されているため、シールドシェルが浮き規制片を介して筒状部に固定される。よって、コネクタハウジングに対するシールドシェルの浮き上がりを防止することができる。
【０００７】
なお、以下のような構成としてもよい。
（１）前記浮き規制片は、前記筒状部のうち、嵌合方向における中間部に埋設される。
このようにすれば、よりシールドシェルの浮きが生じやすい部分の浮きを防止することができる。
【０００８】
（２）前記筒状部は、４枚の壁面部により角筒形に構成したものであって、前記浮き規制片は、前記壁面部の中央部に埋設される。
このようにすれば、よりシールドシェルの浮きが生じやすい部分の浮きを防止することができる。
【０００９】
（３）前記筒状部の外面には、相手側コネクタとの嵌合の際に用いられる嵌合凸部が突出するとともに、前記浮き規制片は、前記シールドシェルの面に面一に連なるように形成されて前記嵌合凸部の側面に陥入して埋設される。
浮き規制片を筒状部の内部に埋設する場合には、その分筒状部の肉厚を厚くしたり、浮き規制片の厚みを薄くする必要があるが、本構成によれば、浮き規制片を筒状部の内部ではなく、筒状部から突出する嵌合凸部に埋設するから、筒状部の肉厚を厚くしたり、浮き規制片の厚みを薄くする必要をなくすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コネクタハウジングに対するシールドシェルの浮き上がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１に係るシールドコネクタを表す前面図
【図２】図１の側面図
【図３】図１の上面図
【図４】シールドシェルを表す斜視図
【図５】図２のＡ−Ａ断面図
【図６】実施形態２に係るシールドコネクタを表す上面図
【図７】シールドシェルを表す斜視図
【図８】筒状部に浮き規制片が埋設された状態を表す断面図
【図９】他の形態における筒状部に浮き規制片が埋設された状態を表す断面図
【図１０】他の形態における筒状部に浮き規制片が埋設された状態を表す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
本実施形態におけるシールドコネクタ（以下、コネクタ１０という）は、図示しないモータを内部に収容した金属製のケース（図示しない）に取り付けられ、モータ側に電気的に接続されるとともに、モータに駆動電力を供給する図示しないＥＣＵ（Engine Control Unit）側に電気的に接続されて使用される。以下では、上下方向については図２を基準とし、図２の左方を前方、右方を後方として説明する。
【００１３】
コネクタ１０は、図２に示すように、合成樹脂製のコネクタハウジング（以下、ハウジング２０という）と、ハウジング２０に保持される端子金具３３と、ハウジング２０の前部に形成された筒状部２２を覆うシールドシェル４０とを備えている。
ハウジング２０は、ＥＣＵ側の電線の端末に備えられた電源側端末部（図示せず）と接続可能な接続部２１と、図示しないケースの取付孔に挿入可能な取付部３０と、接続部２１及び取付部３０とを連結する連結部２７とを有する。
【００１４】
接続部２１は、図１に示すように、前方（相手側コネクタとの嵌合方向。ハウジング２０のケースに対する取り付け方向と略直角方向）に開口する筒状部２２と、筒状部２２を閉塞する奥壁部２８とを有する。
筒状部２２は、４枚の壁面部２２Ａ〜２２Ｄが連なって略正方形の角筒形に構成したものであって、下側の底壁部２２Ｃの外面には、前後方向（嵌合方向）に延びるリブ２３が形成されている。
筒状部２２の内部には、各端子金具３３がそれぞれ収容される端子収容室を区画する仕切り壁２９が設けられている。
【００１５】
仕切り壁２９は、筒状部２２の幅方向の中間部を一枚の隔壁により仕切るとともに、この隔壁により仕切られた一方（図１の左側）の領域を２枚の隔壁で区画しており、この区画された真ん中の部分が端子収容室とされる。また、幅方向の中間部の隔壁により仕切られた他方（図１の右側）の領域を上下方向の中間部にて仕切る隔壁により区画しており、これにより上下の端子収容室が形成される。
これら３つの端子収容室からは、それぞれ端子金具が３３突出している。
【００１６】
筒状部２２を構成する４つの壁面部２２Ａ〜２２Ｄのうち、左右の壁面部２２Ｂ，２２Ｄには、図２に示すように、その略中央部に、外方に突出する嵌合凸部２４が設けられている。
嵌合凸部２４は、正規嵌合状態にロックするために相手側コネクタに設けられるロック機構に係合するものであり、相手側コネクタのカムのカム溝に挿通されるカム軸部２５と、相手側コネクタのロック機構におけるカムの内面に摺接するカム受け部２６とを有する。
【００１７】
カム軸部２５は、壁面部２２Ｂ，２２Ｄから外方（側方）に円形状に突出している。
カム受け部２６は、壁面部２２Ｂ，２２Ｄに対して膨らみを有する部分であり、カム軸部２５を含むように形成される。
具体的には、図５に示すように、カム軸部２５の後方にて平坦な面を有する平坦部２６Ａと、平坦部２６Ａの後方側にて傾斜状に低くなる傾斜部２６Ｂとを有する。
そして、相手側コネクタ（図示しない）のカムに凹設されたカム溝がカム軸部２５に挿通されると、カムの内面が平坦部２６Ａに摺接しつつカムが所定位置まで回転し、両コネクタ１０が正規嵌合状態でロックされる。
【００１８】
連結部２７は、図２に示すように、接続部２１の略下側部分と、取付部３０の略前半部分とに連設されている。
取付部３０は、取付孔の形状に沿う略円柱状をなしている。
取付部３０の直上の位置には、ケースの外面に沿って張り出すフランジ部３１が備えられている。このフランジ部３１は、図３に示すように、ハウジング２０の連結部２７から左右両側および後側へ張り出した板状をなしている。フランジ部３１には、フランジ部３１を上下方向（厚さ方向）に貫通するカラー挿通孔が形成されている。
カラー挿通孔には、円筒形状で金属製のカラー３２が挿通され、カラーの内周には、ネジ溝が形成されている。カラー３２は、ハウジング２０を取付孔に取り付けたときに、ケースの図示しないネジ締め孔の上側に配される。
そして、ハウジング２０は、接続部２１の軸線がケースの外面と略平行に配され、接続部２１とケースとの間に所定の間隔が空けられた姿勢でケースに取り付けられるようになっている。
【００１９】
端子金具３３は、ハウジング２０に三本保持されており、それぞれハウジング２０の形状にあわせて屈曲された形状をなしている。各端子金具３３の一端は筒状部２２内に突出してＥＣＵ側の端末に接続可能な電源側接続部とされ、他端は取付部３０の下面から下方へ突出してモータ側の端末に接続可能な機器側接続部とされている。
【００２０】
シールドシェル４０はアルミニウム等の金属製であって、筒状部２２の外周のほぼ全体を覆っており、図４に示すように、筒状部２２の外形に沿って設けられる４枚の平面部４１Ａ〜４１Ｄを連ねて構成される角筒状をなす。
シールドシェル４０の左右の平面部４１Ｂ，４１Ｄには、共に、筒状部２２の嵌合凸部２４が挿通される凸部挿通孔４６が形成されている。
凸部挿通孔４６は、嵌合凸部２４を挿通可能な形状及び大きさで形成されている。
【００２１】
また、シールドシェル４０平面部４１Ｂ，４１Ｄには、共に、前後一対の浮き規制片４２，４３が設けられている。
前方の浮き規制片４２は、凸部挿通孔４６の後端部から後方に延びる一対のスリット４４，４４の間に設けられており、シールドシェル４０の面に面一に連なって凸部挿通孔４６に向けて突出する基端部４２Ａと、この基端部４２Ａから段差状に内側に入り込む陥入部４２Ｂと、陥入部４２Ｂから前方に突出する埋設部４２Ｃとからなる。
これにより、前方の浮き規制片４２は、筒状部２２の壁面部２２Ｂ，２２Ｄの中央部（前後方向の中間部）に埋設されるようになる。
【００２２】
後方の浮き規制片４３は、平面部４１Ｂ，４１Ｄの後端部にて前後に延びて設けられる一対のスリット４５，４５の間に設けられており、前方の浮き規制片４２よりも下側に形成されている（軸線がずらされている）。
この浮き規制片４３は、シールドシェル４０の面に面一に連なって後方に突出する基端部４２Ａと、この基端部４２Ａから段差状に内側に入り込む陥入部４２Ｂと、陥入部４２Ｂから後方に突出する埋設部４２Ｃとからなる。
なお、後方の浮き規制片４３は筒状部２２の後端部に埋設されているが、この部分の筒状部２２の内側は、奥壁部２８及び連結部２７の前端部となっており（図５参照）、後方の浮き規制片４３の部分におけるハウジング２０（筒状部２２）は厚肉になっている。
【００２３】
そして、コネクタ１０の形成後は、図５に示すように、埋設部４２Ｃは、壁面部２２Ｂ（２２Ｄ）の内部に埋設された状態になるため、シールドシェル４０にスプリングバックによる力が生じても、埋設部４２Ｃが壁面部２２Ｂ（２２Ｄ）の内部に強固に保持されている。よって、浮き規制片４２，４３を介してシールドシェル４０の壁面部２２Ｂ（２２Ｄ）に対する浮きを規制することができる。
なお、陥入部４２Ｂが入り込む深さ（径）は、埋設部４２Ｃの全体が筒状部２２に埋設される深さであり、筒状部２２の肉厚、埋設部４２Ｃの板厚等に応じて、埋設部４２Ｃが筒状部２２の外部や内部に露出しない深さが設定される。
【００２４】
次に、コネクタ１０の製造方法について説明する。
シールドシェル４０は、一定の幅寸法で形成された金属板材を湾曲させて形成されており、例えば、打ち抜き加工を施した後に、浮き規制片４２，４３の部分に曲げ加工を施すことにより形成できる。
そして、図示しない金型内にこのシールドシェル４０を屈曲（湾曲）させた状態で配置した後に、金型内に液状の樹脂を流し込む。なお、この金型は、シールドシェル４０の凸部挿通孔４６の部分については、凹部が形成されている。
【００２５】
樹脂が固化したら、金型からシールドコネクタ１０を取り出す。このときのシールドコネクタ１０は、シールドシェル４０の浮き規制片４２，４３の埋設部４２Ｃが筒状部２２（壁面部２２Ｂ（２２Ｄ））に埋設された状態となっている。なお、シールドシェル４０の長手方向の両端部は、その先端がリブ２３に突き当てられて固定される。
そして、ハウジング２０の連結部２７の部分に図示しないシールドカバーを取り付けるとともに、取付部３０がケースに取り付けられてシールドコネクタ１０が固定される。このとき、シールドシェル４０がシールドカバーを介して機器のグランドに接続される。
【００２６】
実施形態１によれば、以下の効果を奏する。
（１）シールドシェル４０の浮き規制片４２，４３がコネクタ１０ハウジング２０の筒状部２２に埋設されているため、シールドシェル４０が浮き規制片４２，４３を介して筒状部２２に固定される。よって、ハウジング２０に対するシールドシェル４０の浮き上がりを防止することができる。
【００２７】
（２）浮き規制片４２，４３は、筒状部２２のうち、嵌合方向における中間部に埋設されるため、よりシールドシェル４０の浮きが生じやすい部分の浮きを規制することができる。
【００２８】
（３）筒状部２２は、４枚の壁面部２２Ａ〜２２Ｄにより角筒形に構成したものであって、浮き規制片４２は、壁面部２２Ｂ，２２Ｄ（壁面部）の中央部に埋設されるため、よりシールドシェル４０の浮きが生じやすい部分の浮きを規制することができる。
【００２９】
＜実施形態２＞
実施形態２を図６〜図８を参照して説明する。
実施形態１のシールドシェル４０に形成した前方側の浮き規制片４２は、シールドシェル４０の面から段差状に内側に入り込むように形成されていたが、実施形態２のシールドシェル１４０に形成した前方側の浮き規制片１４２は、図８に示すように、シールドシェル１４０の面と面一に連なるように形成されて嵌合凸部２４の側面から陥入されるものである。以下、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３０】
具体的には、図７に示すように、凸部挿通孔４６の後端部に形成された後方に延びる一対のスリット４４，４４の間に前方に突出する浮き規制片１４２が形成されている。
浮き規制片１４２は、前後方向に長い長方形の板状をなし、その全体が平坦（シールドシェル１４０の面と面一）な形状となっている。
【００３１】
この浮き規制片１４２は、図８に示すように、嵌合凸部２４のうちの傾斜部２６Ｂに後方から陥入されており、浮き規制片１４２の先端部が傾斜部２６Ｂの内部に埋設されている。
なお、後方側の浮き規制片４３は、実施形態１と同様である。
【００３２】
実施形態２によれば、以下の効果を奏する。
浮き規制片４２を筒状部２２の内部に埋設する場合には、その分筒状部２２の肉厚を厚くしたり、浮き規制片４２の厚みを薄くする必要があるが、実施形態２によれば、浮き規制片１４２を筒状部２２の内部ではなく、筒状部２２から突出する嵌合凸部２４に埋設するから、筒状部２２の肉厚を厚くしたり、浮き規制片の厚みを薄くする必要をなくすことが可能になる。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、金属板材に曲げ加工を施して浮き規制部４２，４３を形成することとしたが、これに限られず、図９に示すように、金属板材の厚みを薄肉とし、この薄肉になった部分を浮き規制部２４２，２４３として筒状部２２に埋設させるようにしてもよい。
【００３４】
（２）実施形態１では、金属板材を段差状に屈曲させて浮き規制部４２，４３を形成することとしたが、これに限られず、図１０に示すように、金属板材を湾曲させた浮き規制部３４２，３４３を形成し、この浮き規制部３４２，３４３を筒状部２２に埋設するようにしてもよい。
【００３５】
（３）上記実施形態では、筒状部２２及びシールドシェル４０は角筒状としたが、これに限られず、例えば、楕円形状であってもよい。
【００３６】
（４）上記実施形態では、コネクタ１０は、モータとＥＣＵとの間に配されるものとしたが、これに限らず、他の機器等との接続部分に配されるシールドコネクタに本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…コネクタ（シールドコネクタ）
２０…ハウジング（コネクタハウジング）
２１…接続部
２２…筒状部
２２Ａ〜２２Ｄ…壁面部
２４…嵌合凸部
２５…カム軸部
２６…カム受け部
２６Ｂ…傾斜部
２７…連結部
２８…奥壁部
４０…シールドシェル
４１Ａ〜４１Ｄ…平面部
４２，４３，１４２…浮き規制片
４２Ａ…基端部
４２Ｂ…陥入部
４２Ｃ…埋設部
４６…凸部挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010282884.tif 000009
【図８】
2010282884.tif 000010
【図９】
2010282884.tif 000011
【図１０】
2010282884.tif 000012