(57)【要約】【課題】  本発明は、簡単に取り付けができ、溶接欠陥の原因であるコラムＲ形状部と裏当金のＲ形状部との隙間を小さくする調整ができる利点を持ち、かつ本溶接時に裏当金Ｒ形状部近傍で溶融金属の抜け落ちが発生しづらい裏当金を提供することである。【解決手段】  本発明の裏当金１は、矩形枠状のＲ形状部２の外側面５より内側面６に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と、前記矩形枠状のＲ形状部２の外側面５より内側面６に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と交差方向に交差して前記矩形枠状裏当金１の一方の側面８を切断しスリットを形成する切り込み４と、が形成されている。この裏当金１はコラム９に収容され、前記切り込み４によって分離形成された締め付け部２Ａと締め付け部２ＢをコラムＲ形状部１０に沿うようにハンマーなどで叩くと締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂは変形して裏当金１のＲ形状部２とコラムＲ形状部１０との隙間が適正幅まで小さくなるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形枠状コラム用裏当金のＲ形状部の外側面より内側面に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込みと、前記矩形枠状コラム用裏当金のＲ形状部の外側面より内側面に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込みと交差方向に交差して前記矩形枠状コラム用裏当金の一方の側面を切断しスリットを形成する切り込みと、を有することを特徴とするコラム用裏当金
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、構造物の骨組みに用いる鉄骨を溶接するときに使用するコラム用裏当金（以下単に裏当金とする。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、コラムＲ形状部近傍の確実な溶接が求められるようになり、それに伴って裏当金の改良と確実な組み立て固定方法が要求され、特に機械で自動溶接するロボット溶接にも対応できる方法が注目されてきた。
これまでに、Ｒ形状となる部分に連続した複数の切り込みを形成する構造の裏当金が開発されている。（例えば、特許文献１参照。）【０００３】  Ｒ形状となる部分に連続した複数の切り込みを形成する構造の裏当金は、コラムに取り付ける際、取り付け作業者が自分の手で折り曲げ裏当金のＲ形状を変形させることのできる特徴を有している。
【特許文献１】  特開２００３−１５４４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  Ｒ形状となる部分に連続した複数の切り込みを形成する構造の裏当金は、複数の切り込みがあって手で折り曲げられる反面、本溶接の際、特にロボット溶接時に複数の切り込み近傍で溶融金属の抜け落ちが起きやすいという問題点があった。
また、コラムに収容するためにあらかじめ治具を使用しコラム形状にあわせてこの裏当金のＲ形状部を形成する必要があるが、作業者にとって取り付け現場での折り曲げ作業が負担となっている問題点があった。
さらに、このＲ形状となる部分に連続した複数の切り込みを形成する構造で二分割型の裏当金は、Ｒ形状部の締め付け作業の際、コラム形状によっては裏当金端部二箇所の端部繋ぎ目の隙間が大きく開いてしまう不具合がある。その結果、本溶接時に溶融金属の抜け落ちの原因となる問題点があった。
このような構造のため、Ｒ形状となる部分に連続した複数の切り込みを形成する構造の裏当金は一体型の製造が困難で一体型にすることよって取り付けの作業効率を図ることができないという問題点があった。【０００５】  一方、一般的に使用されている曲げ加工された裏当金は、コラムＲ形状が安定していないためコラムＲ形状に対しあらかじめ裏当金Ｒ形状が大きめに製造されることが多く、この裏当金をコラムに収容すると裏当金Ｒ形状部とコラムＲ形状部とには隙間ができる状態にあり、３ｍｍ〜４ｍｍ程離れてしまう場合もある。その上、裏当金Ｒ形状部近傍をシャコ万力などの工具でコラムに締め付けると、裏当金Ｒ形状部の中心部からコラム中心方向へ引っぱられる力が作用し、さらに隙間が開いてしまうという問題点がある。
このような状態で裏当金を間に挟んで組み立て溶接されたコラムとダイヤフラムの本溶接時には、この隙間付近で溶接欠陥が発生しやすく、特に規則的に溶接するロボット溶接の場合に溶接欠陥が発生しやすいという問題点があった。【０００６】  さらに、曲げ加工された裏当金は、Ｒ形状部の精度を高くするためにＲ形状を小さめに製造した結果、コラムのＲ形状のばらつきが原因で使用時に収容できず不良品となることがあった。【０００７】  なお、裏当金の端部繋ぎ目が裏当金のＲ形状部内にある四分割型の裏当金は周知されているが、Ｒ形状部近傍で隙間ができやすいこととコラムへの取り付け作業が煩わしく非効率のためあまり一般的に使用されていない。【０００８】  これまで、裏当金をコラムへ取り付け後に組み立て精度を高くする作業をする発想があまりなく、裏当金のＲ形状部近傍においてコラムへの取り付け固定部と調整可能部を分離する見方が常識的ではなかった。【０００９】  本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを課題とする。具体的には、簡単に取り付けができ、溶接欠陥の原因であるコラムＲ形状部と裏当金のＲ形状部との隙間を小さくする調整ができる利点を持ち、かつ本溶接時に裏当金Ｒ形状部近傍で溶融金属の抜け落ちが発生しづらい裏当金を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の裏当金は、矩形枠状のＲ形状部の外側面より内側面に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込みと、前記矩形枠状裏当金のＲ形状部の外側面より内側面に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込みと交差方向に交差して前記矩形枠状裏当金の一方の側面を切断しスリットを形成する切り込みと、を有することを特徴とし、この交差方向にスリットを形成する切り込みで二分割されたことによって移動可能となった裏当金のＲ形状部の一部分を調整し形状変化させて裏当金のＲ形状部とコラムＲ形状部との隙間を適正幅まで小さくする。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の裏当金は、従来技術の曲げ加工された裏当金に切り込みが形成されただけの構造のものであって、従来の方法で簡単にコラムに取り付け組み立て溶接ができる。
また、裏当金のＲ形状部とコラムＲ形状部とに適正幅以上の隙間がある場合、この隙間を二分割に分散するように二つの変形可能な裏当金のＲ形状部の一部分を二段階の調整でコラムＲ形状に沿うように一体化させ、隙間を適正幅まで小さくしてから組み立てし精度を高くすることができる効果がある。
その結果、本発明の裏当金を間に挟んだコラムとダイヤフラムの本溶接時に溶融金属の抜け落ちを防ぎ裏当金のＲ形状部とコラムＲ形状部との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることができる。特にロボット溶接の際により効果をあげることができる。
その上、裏当金のＲ形状部の形状を調整できる特徴をもつため、曲げ加工用の型を共通化し製造の簡略化となる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  図面を使って、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の裏当金１で、矩形枠状のＲ形状部２の外側面５より内側面６に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と、前記矩形枠状のＲ形状部２の外側面５より内側面６に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と交差方向に交差して前記矩形枠状裏当金１の一方の側面８を切断しスリットを形成する切り込み４と、が形成されている。
図２に示すように、この裏当金１はコラム９に収容され、前記切り込み４によって分離形成された締め付け部２Ａと締め付け部２ＢをコラムＲ形状部１０に沿うようにハンマーなどで叩くと締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂは変形して裏当金１のＲ形状部２とコラムＲ形状部１０との隙間が適正幅まで小さくなるようになっている。【００１３】  なお、本発明の裏当金１のＲ形状部２に矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と、前記Ｒ形状部２に矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３と交差方向に交差する切り込み４と、はそれぞれ切り込みの方向を示しているだけであって裏当金１のＲ形状部２近傍に収まれば交差角度及びその断面交差方向は必ずしも直交方向でなくてもよく、角度の正確性を必要としなくとも目的を果たすことができる。
【実施例】
【００１４】  次に、本発明における裏当金について具体的に説明する。
【実施例１】
【００１５】  図１に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図１に示すように、この裏当金１は従来技術の曲げ加工された裏当金１１を加工したものでありＲ形状部２に矩形枠状長手方向に平行状態の切り込み３と、この平行状態の切り込みと交差方向の切り込み４と、が形成されている。前記矩形枠状長手方向に平行状態の切り込み３と、この平行状態の切り込みと交差方向の切り込み４と、裏当金１のＲ形状部２の側面８で囲まれた一部分が変形可能な締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂとなっている。【００１６】  図２に示すように、この裏当金１は従来技術の曲げ加工された裏当金１１と同様にコラムに収容して組み立て溶接する。
図３に示すように、裏当金１のＲ形状部２とコラムＲ形状部１０との間に適正幅以上の隙間がある場合、締め付け部２Ａと締め付け部２ＢをコラムＲ形状部１０に沿うようにハンマーで叩くと図４に示すように裏当金１のＲ形状部２とコラムＲ形状部１０との隙間が適正幅まで小さくなる。また、開先面をとった状態の締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂの間の切り込み４も小さなくぼみのようになる。切り込み４の幅が適正幅以上に開いている場合は切り込み４の内側を溶接接合する。この作業を四箇所繰り返し、裏当金１のＲ形状部２とコラムＲ形状部１０との隙間を適正幅まで小さくなるように調整して組み立て溶接する。
したがって、本溶接時に裏当金１のＲ形状部とコラムＲ形状部との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることができる。特にロボット溶接の際により効果をあげることができる。【００１７】  なお、実施例では交差方向の切り込み４によって二つの変形可能な締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂを分離形成したが、この切り込み４によって一つの変形可能な締め付け部を形成する場合であっても効果をあげることができる。
【実施例２】
【００１８】  図５、図６、及び図７に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図５はコの字型の二分割、図６はＬ字型の二分割、図７は四分割で矩形枠状を構成する本発明の裏当金である。
なお、作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例３】
【００１９】  図８に示した本発明の裏当金の実施例について述べる。
図８は、本発明の裏当金１で、矩形枠状のＲ形状部２の外側面５より内側面４に突き抜け矩形枠状長手方向に平行状態に形成される切り込み３について、裏当金１が平鋼２本を平行状態に並べ溶接接合し曲げ加工される構成の場合は、平鋼２本の接着面を平行状態に形成される切り込み３として代用できる。
なお、他の構成は第１実施例と同一であるので、その説明は省略する。
また、作用は第１実施例の作用と同一であるので、その説明は省略する。
【実施例４】
【００２０】  図９に示した本発明の丸パイプ用裏当金１３の実施例について述べる。
図９は、矩形枠状裏当金のＲ形状部の形状を連続させて円形状とした丸パイプ用裏当金１３で、端部繋ぎ目７を交差方向の切り込み４として代用し丸パイプ用裏当金１３の長手方向に平行状態の切り込み３が形成されている。この平行状態の切り込み３と交差方向の切り込み４と丸パイプ用裏当金１３の側面８で囲まれた一部分が変形可能な締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂとなっている。【００２１】  図１０に示すように、この丸パイプ用裏当金１３は丸パイプ１４に収容して組み立て溶接する。そして平行状態の切り込み３と丸パイプ用裏当金１３の丸パイプ収容側の側面８とで囲まれた締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂを分離する端部繋ぎ目７の一部分を溶接接合する。
端部繋ぎ目７近傍でＲ形状の加工が安定しない不具合によって丸パイプ１４と丸パイプ用裏当金１３とに適正幅以上の隙間ができる場合、締め付け部２Ａと締め付け部２Ｂを丸パイプ１４に沿うようにハンマーで叩いて丸パイプ用裏当金１３の内側面の端部繋ぎ目７を溶接接合し丸パイプ１４と丸パイプ用裏当金１３との隙間を適正幅まで小さくなるように調整する。
したがって、本溶接時に端部繋ぎ目７近傍の丸パイプ１４と丸パイプ用裏当金１３との隙間近傍で発生しやすい溶接欠陥を発生しにくくすることができる。特にロボット溶接の際により効果をあげることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例のコラム用裏当金をコラムに取り付けた状態を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例のコラム用裏当金をコラムに取り付けた状態を示した正面図である。
【図４】本発明の第１実施例のコラム用裏当金をコラムに取り付けた状態を示した作用説明図である。
【図５】本発明の第２実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図８】本発明の第３実施例のコラム用裏当金を示した全体斜視図である。
【図９】本発明の第４実施例の丸パイプ用裏当金を示した全体斜視図である。
【図１０】本発明の第４実施例の丸パイプ用裏当金を丸パイプに取り付けた状態を示した斜視図である。
【図１１】従来例のＲ形状となる部分に連続した複数の切り込みを形成する構造の裏当金を示した正面図である。
【図１２】従来例の曲げ加工された裏当金を示した全体斜視図である。
【図１３】従来例の曲げ加工された裏当金をコラムに取り付けた状態を示した正面図である。
【符号の説明】
【００２３】１、コラム用裏当金
２、裏当金Ｒ形状部
２Ａ、締め付け部
２Ｂ、締め付け部
３、平行状態に形成される切り込み
４、交差方向に交差する切り込み
５、裏当金外側面
６、裏当金内側面
７、端部繋ぎ目
８、裏当金側面
９、コラム
１０、コラムＲ形状部
１１、従来技術の裏当金
１２、従来技術の裏当金
１３、丸パイプ用裏当金
１４、丸パイプ
１５、溶接接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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