(57)【要約】【課題】被包装体を疵つけることなく、容易にかつ確実に、樹脂フィルムを使用した包装体に開封部を形成することができる包装体の開封部形成方法、開封部形成装置及び包装体を提供する。【解決手段】被包装体を樹脂フィルムで被包した包装体に（ステップＳ１）、開封用粘着テープの一部を貼付する（ステップＳ２）。そして、この粘着テープに引張応力を印加して、樹脂フィルムを被包装体から引き離す（ステップＳ３）。この状態で、樹脂フィルムの被包装体から引き離されている部分に切り込みを形成した後（ステップＳ４）、この切り込みを覆うように粘着テープを貼付する（ステップＳ５）。その後、必要に応じて、粘着テープを切断する（ステップＳ６）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体が樹脂フィルムで包装された包装体に開封部を形成する方法であって、
前記樹脂フィルムに粘着テープの一部を貼付する第１の貼付工程と、
該粘着テープに引張応力を印加して前記樹脂フィルムを前記被包装体から引き離す工程と、
前記樹脂フィルムの前記被包装体から引き離されている部分に切り込みを形成する工程と、
該切り込みを覆うように前記粘着テープを貼付する第２の貼付工程と、
を有する包装体の開封部形成方法。
【請求項２】
切り込み形成治具を包装体の底面に対して、２０〜３０°の角度で傾けた状態で、前記樹脂フィルムに切り込みを形成することを特徴とする請求項１に記載の包装体の開封部形成方法。
【請求項３】
切り込みを形成する工程では、切り込み形成治具により前記樹脂フィルムに小さな切り込みを形成した後、この切り込みを前記切り込み形成治具で大きくすることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体の開封部形成方法。
【請求項４】
第２の貼付工程後に、前記粘着テープを切断する工程を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の包装体の開封部形成方法。
【請求項５】
第２の貼付工程又は粘着テープを切断する工程において、前記粘着テープを折り曲げて粘着面同士を貼り合わせることにより摘み部を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装体の開封部形成方法。
【請求項６】
摘み部として機能する複数の突片部が、その長さ方向に間隔をあけて形成されている粘着テープを使用することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装体の開封部形成方法。
【請求項７】
前記包装体が熱収縮フィルムを使用したシュリンク包装体であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の包装体の開封部形成方法。
【請求項８】
被包装体が樹脂フィルムで包装された包装体に開封部を形成する装置であって、
前記包装体を載置する載置部と、
前記樹脂フィルムに切り込みを形成する切り込み形成治具と、
前記樹脂フィルムに開封用粘着テープを貼付するための貼付部と、を有し、
前記載置部には前記包装体の開封部形成領域を露出させるための開口部が設けられており、
前記貼付部により前記開封部形成領域に前記粘着テープの一部を貼付した後、該粘着テープに引張応力を印加して前記樹脂フィルムを前記被包装体から引き離し、その状態で、前記切り込み形成治具によりこの引き離されている部分に切り込みを形成し、その後、前記貼付部がこの切り込みを覆うように前記粘着テープを貼付する包装体の開封部形成装置。
【請求項９】
更に、前記粘着テープの位置を保持する保持部を有することを特徴とする請求項８に記載の包装体の開封部形成装置。
【請求項１０】
更に、前記粘着テープを切断する切断治具を備えることを特徴とする請求項８又は９に記載の包装体の開封部形成装置。
【請求項１１】
前記切断治具として、前記切り込み形成治具を使用することを特徴とする請求項１０に記載の包装体の開封部形成装置。
【請求項１２】
前記載置部に、前記包装体を検出する検出部が設けられていることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の包装体の開封部形成装置。
【請求項１３】
前記検出部は光電スイッチであることを特徴とする請求項１２に記載の包装体の開封部形成装置。
【請求項１４】
被包装体が樹脂フィルムで被包された包装体であって、
請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の開封部形成装置により形成された開封部を備える包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に開封部を形成する方法、装置及びこの装置で形成された開封部を備える包装体に関する。より詳しくは、被包装体が樹脂フィルムで被包された包装体に、開封用の切り込みを形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュリンク包装などの樹脂フィルムを使用した包装方法は、簡便な方法で商品を密封することができ、かつ開封の有無を容易に確認することができるため、食品や店舗に陳列される商品等で広く利用されている。このような包装に使用される樹脂フィルムには、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂などの機械的強度に優れ、破れにくい材料が使用されている。この包装用樹脂フィルムにおける破れにくいという特徴は、包装時の作業性及び包装後の取扱性の面では長所となるが、その一方で、包装体が開封しにくいという短所にもなる。
【０００３】
このような包装体の開封を容易にするための方法としては、例えば、包装用樹脂フィルムの内側に開封用の帯体を設ける方法、包装体の端部に切り欠きを設ける方法、包装用樹脂フィルムにミシン目を入れる方法、包装用樹脂フィルムに開封用の切り込みを形成する方法（例えば、特許文献１参照。）などがある。しかしながら、例えば、シュリンク包装などのように商品を被包した後でフィルムを熱収縮させる包装方法の場合、特許文献１に記載の技術のように、予めフィルムに加工を施しておくと、開封部の形状が変形したり、位置が変動したりすることがある。また、樹脂フィルムによる包装は、包装材である樹脂フィルムと商品とが密着又は近接しているため、包装後の樹脂フィルムに加工を施すと、商品に疵を付ける虞がある。
【０００４】
そこで、従来、包装後に、樹脂フィルムを吸引し、商品から離した状態で、開封部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２，３参照。）。特許文献２に記載の開封部形成装置では、開封部を形成する熱盤の周囲に吸引室を設け、その周壁の先端を当接させた状態で吸引室内の空気を吸引することにより、樹脂フィルムを引き上げ、更に熱盤に接触させることで、開封部を形成している。また、特許文献３に記載の方法では、熱盤の代わりにカッターを使用して、包装後の樹脂フィルムに、所定形状の開封部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２４７４２６号公報
【特許文献２】実開平７−２２９０６号公報
【特許文献３】特開２００４−１００７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来の技術には、以下に示す問題点がある。先ず、包装用樹脂フィルムの内側に開封用の帯体を設ける方法は、包装材のコストが大幅に増加するという問題点がある。また、包装前の樹脂フィルムに、開封用の切り欠き、ミシン目又は切り込みを形成する方法は、前述した理由から、シュリンク包装には不向きであり、包装後の樹脂フィルムにこのような加工を施すと、商品を疵つける虞があるという問題点がある。
【０００７】
一方、特許文献２，３に記載の方法のように、樹脂フィルムを吸引しながら、熱盤やカッターによって、包装後の樹脂フィルムに開封部を形成する方法は、商品の破損は防止することができるが、樹脂フィルムに微小な穴が開いた瞬間に吸引が解除されるため、開封用として充分な大きさの切り込みを安定して形成することができないという問題点がある。また、この方法では、樹脂フィルムに吸引によるしわや疵が生じやすく、美観を損ねる虞もある。
【０００８】
そこで、本発明は、被包装体を疵つけることなく、容易にかつ確実に、樹脂フィルムを使用した包装体に開封部を形成することができる包装体の開封部形成方法、開封部形成装置及び包装体を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る包装体の開封部形成方法は、被包装体が樹脂フィルムで包装された包装体に開封部を形成する方法であり、前記樹脂フィルムに開封用粘着テープの一部を貼付する第１の貼付工程と、該粘着テープに引張応力を印加して前記樹脂フィルムを前記被包装体から引き離す工程と、前記樹脂フィルムの前記被包装体から引き離されている部分に切り込みを形成する工程と、該切り込みを覆うように前記粘着テープを貼付する第２の貼付工程と、を有する。
本発明においては、粘着テープの一部を樹脂フィルムに貼付し、この粘着テープに引張応力を印加することにより、樹脂フィルムを被包装体から引き離しているため、吸引設備が不要となる。また、樹脂フィルムの引き離された部分に切り込みを形成しているため、被包装体に疵をつけることがない。
この開封部形成方法では、切り込み形成治具を包装体の底面に対して、２０〜３０°の角度で傾けた状態で、前記樹脂フィルムに切り込みを形成してもよい。
また、切り込みを形成する工程では、切り込み形成治具により前記樹脂フィルムに小さな切り込みを形成した後、この切り込みを前記切り込み形成治具で大きくしてもよい。
更に、第２の貼付工程後に、前記粘着テープを切断する工程を行うこともできる。
その場合、第２の貼付工程又は粘着テープを切断する工程において、前記粘着テープを折り曲げて粘着面同士を貼り合わせることにより摘み部を形成してもよい。
又は、摘み部として機能する複数の突片部が、その長さ方向に間隔をあけて形成されている粘着テープを使用することもできる。
これらの開封部形成方法は、樹脂フィルムとして熱収縮フィルムを使用したシュリンク包装体に好適である。
【００１０】
本発明に係る包装体の開封部形成装置は、被包装体が樹脂フィルムで包装された包装体に開封部を形成する装置であり、前記包装体を載置する載置部と、前記樹脂フィルムに切り込みを形成する切り込み形成治具と、前記樹脂フィルムに開封用粘着テープを貼付するための貼付部と、を有し、前記載置部には前記包装体の開封部形成領域を露出させるための開口部が設けられており、前記貼付部により前記開封部形成領域に前記粘着テープの一部を貼付した後、該粘着テープに引張応力を印加して前記樹脂フィルムを前記被包装体から引き離し、その状態で、前記切り込み形成治具によりこの引き離されている部分に切り込みを形成し、その後、前記貼付部がこの切り込みを覆うように前記粘着テープを貼付するものである。
本発明においては、貼付部により包装体の開封部形成領域に粘着テープの一部を貼付した後、この粘着テープに引張応力を印加して樹脂フィルムを被包装体から引き離しているため、吸引設備が不要となる。また、この引き離されている部分に、切り込み形成治具で切り込みを形成しているため、被包装体を疵つけることがない。
この装置は、前記粘着テープの位置を保持する保持部を有していてもよい。
また、前記粘着テープを切断する切断治具を備えていてもよい。
又は、切断治具として、前記切り込み形成治具を使用することもできる。
更に、前記載置部に、前記包装体を検出する検出部を設けてもよい。
その場合、前記検出部として、例えば光電スイッチを用いることができる。
【００１１】
本発明に係る包装体は、被包装体が樹脂フィルムで被包された包装体であって、前述した開封部形成装置により形成された開封部を備えるものである。
本発明においては、前述した開封部形成装置により開封部を形成しているため、被包装体にダメージを与えることなく、容易にかつ確実に、包装体に開封部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、開封用粘着テープの一部を樹脂フィルムに貼付し、この粘着テープに引張応力を印加することにより樹脂フィルムを被包装体から引き離し、その状態で切り込みを形成しているため、樹脂フィルムを使用した包装体であっても、被包装体にダメージを与えることなく、容易にかつ確実に、開封部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る開封部形成方法を、その工程順に示すフローチャート図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は開封部の形状例を示す平面図である。
【図３】図２（ａ）に示す切り込み２ａ上に粘着テープ３を貼付した状態を示す模式図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図２（ｂ）及び（ｃ）に示す切り込み２ｂ，２ｃを備える開封部を模式的に示す平面図である。
【図５】摘み部を備える粘着テープの一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る開封部形成方法で形成した開封部を備える包装体の一例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る開封部形成装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図８】開封部形成する際の切り込み形成治具２３及び貼付部２７の動作を示す図であり、待機状態を示す。
【図９】開封部形成する際の切り込み形成治具２３及び貼付部２７の動作を示す図であり、図８の次の工程を示す。
【図１０】開封部形成する際の切り込み形成治具２３及び貼付部２７の動作を示す図であり、図９の次の工程を示す。
【図１１】開封部形成する際の切り込み形成治具２３及び貼付部２７の動作を示す図であり、図１０の次の工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
先ず、本発明の第１の実施形態に係る包装体の開封部形成方法について説明する。図１は本実施形態の開封部形成方法を、その工程順に示すフローチャート図である。図１に示すように、本実施形態の開封部形成方法においては、先ず、商品などの被包装体を、包装用樹脂フィルムで被包して包装体とする（ステップＳ１）。その方法は特に限定されるものではないが、例えば、上包機による包装（キャラメル包装）や、フィルムの一部又は全部に熱処理を施すシュリンク包装などが挙げられる。
【００１６】
ここで使用する樹脂フィルムの材質は、特に限定されるものではないが、例えばシュリンク包装体の場合は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びその他のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの各種熱収縮性樹脂フィルムを使用することができる。また、被包装体（商品）の形状、包装形態及び包装条件などについても、特に限定されるものではなく、樹脂フィルムにより被包装体（商品）が被包された形態の包装体（以下、樹脂フィルム包装体ともいう。）が形成されていればよい。
【００１７】
なお、ステップＳ１の包装工程と、後述する各工程とは、連続して行ってもよいが、予め所定数の樹脂フィルム包装体を作製した後で以下の工程を実施することもでき、また、別途用意した樹脂フィルム包装体に対して以下の工程を実施してもよい。
【００１８】
次に、第１貼付工程として、樹脂フィルム包装体の包装材である樹脂フィルムに、開封用粘着テープの一部を貼付する（ステップＳ２）。この第１貼付工程における粘着テープの樹脂フィルムへの貼付量（面積）は、粘着テープに所定の引張応力を印加した際に、樹脂フィルムから剥がれない程度であればよく、粘着テープと樹脂フィルムとの粘着強度などに応じて適宜設定することができる。また、ここで使用する粘着テープは、芯などに巻回されている長尺のテープに限定されず、予め開封部の大きさに合わせて切断されているものを使用することもできる。
【００１９】
引き続き、粘着テープを樹脂フィルム包装体から遠ざかる方向に引っ張り、樹脂フィルムと被包装体との間に隙間を設ける（ステップＳ３）。この隙間は、次の工程で使用する切り込み形成治具が被包装体に接触しない程度であればよい。
【００２０】
次に、カッターなどの切り込み形成治具を使用して、樹脂フィルムの被包装体から引き離されている部分に、切り込みを形成する（ステップＳ４）。図２（ａ）〜（ｃ）は切り込みの形状例を示す平面図である。樹脂フィルム１に形成する切り込みの形状は、例えば、図２（ａ）に示すＵ字状の切り込み２ａ、図２（ｂ）に示すＶ字状の切り込み２ｂ、図２（ｃ）に示す直線状の切り込み２ｃなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、適宜選択することができる。また、樹脂フィルム１に、間隔を空けて複数の切り込みを形成してもよい。更に、樹脂フィルム１に切り込みを入れるための治具も、特に限定されるものではなく、切り込みの形状・大きさ、フィルムの材質などに応じて適宜選択して使用することができる。
【００２１】
次に、第２貼付工程として、樹脂フィルムに粘着テープを貼付して、ステップＳ４で形成した切り込みを粘着テープで覆う（ステップＳ５）。図３は図２（ａ）に示す切り込み２ａ上に粘着テープ３を貼付した状態を示す模式図である。この第２貼付工程では、図３に示すように、粘着テープ３に印加された引張応力を解除し、粘着テープ３のステップＳ２で貼付した部分（第１貼付部）３ａに続く領域（第２貼付部）３ｂを、樹脂フィルム１の切り込み２ａが形成されている部分に貼付する。このとき、粘着テープ３の貼付方向は、粘着テープ３を剥がしたときに、切り込み２ａを起点として樹脂フィルム１が裂け、包装体が開封される方向とする。
【００２２】
その後、必要に応じて、粘着テープ３を切断する（ステップＳ６）。その際、粘着テープ３の切断位置は、開封部の形態に応じて適宜設定することができるが、例えば、第２貼付部３ｂと未貼付部３ｃとの境界４で切断することができる。また、粘着テープに後述する摘み部を形成する場合は、境界４よりも後方、即ち、未貼付部３ｃを残して切断してもよい。なお、粘着テープ３として、予め、所定長に切断されたものを使用する場合には、このステップＳ６の切断工程は不要である。これにより、樹脂フィルム１の切り込み形成部に、粘着テープ３が貼付された構成の開封部が形成される。
【００２３】
図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図２（ｂ）及び（ｃ）に示す切り込み２ｂ，２ｃを備える開封部を模式的に示す平面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、粘着テープ３に摘み部３ｄを設ける場合は、開封時に粘着テープ３を剥離する際の始点となる側の端部又はその近傍に形成されていることが望ましい。このような摘み部３ｄは、ステップＳ５の第２貼付工程又はステップＳ６の切断工程において形成することができる。例えば、第２貼付工程で摘み部３ｄを形成する場合は、第２貼付部３ｂの一部を表面が凸になるように折り曲げ、その粘着面同士を貼り合わせればよい。また、切断工程で形成する場合には、未貼付部３ｃを残して切断し、その残した部分を、表面が凸になるように折り曲げるか、又は粘着面側が内側になるように折り返して、粘着面同士を貼り合わせればよい。
【００２４】
一方、予め、摘み部として機能する突片部が形成された粘着テープを使用することもできる。図５は突片部を備える粘着テープの一例を示す斜視図である。例えば、図５に示すような所定の間隔をあけて複数の突片部１３ｄが形成された粘着テープ１３を使用する場合は、突片部１３ｄが形成されていない部分を第１貼付部とし、切り込み形成後に突片部１３ｄが形成されている部分まで貼付すればよい。そして、包装体に貼付後は、突片部１３ｄが摘み部として機能するため、ステップＳ６において摘み部を形成する工程が不要となる。また、この粘着テープ１３を使用すれば、切断位置を変えることにより、容易に開封部における摘み部（突片部１３ａ）の位置を調節することが可能となる。
【００２５】
なお、前述した摘み部は、第２貼付部の端部よりも内側に設けられていることが望ましい。即ち、第２貼付部の端部は粘着面が露出しており、樹脂フィルムに貼付されていることが望ましい。これにより、粘着テープが剥がれにくくなるため、包装体を搬送及び取り扱っている際に、誤って開封されることを防止できる。
【００２６】
図６は本実施形態の開封部形成方法で形成した開封部を備える包装体の一例を示す斜視図である。前述したステップＳ１〜Ｓ６の工程を行うことにより、図６に示すように、樹脂フィルム包装体１０に、被包装体を覆う樹脂フィルム１に設けられた切り込みと、開封用粘着テープ３とからなる開封部が形成される。この開封部は、例えば、摘み部３ｄを持って粘着テープ３を剥がすことにより、容易にかつ且つ確実に、樹脂フィルム包装体１０を開封し、被包装体５を取り出すことができる。
【００２７】
本実施形態の開封部形成方法では、切り込みを形成する前に、開封用粘着テープの一部を樹脂フィルムに貼付し、この粘着テープに引張応力を印加することにより、樹脂フィルムを被包装体から離しているため、樹脂フィルムなどの包装材を吸引するための設備が不要となる。また、本実施形態の開封部形成方法では、カッターなどの治具により樹脂フィルムに切り込みを形成しているため、熱盤を使用する方法のように、被包装体が熱で変形する虞もない。なお、この開封部形成方法は、長尺の粘着テープを使用する場合に限定されるものではなく、予め開封部の大きさに合わせて切断されている粘着テープを使用する場合にも適用が可能であり、その場合も同様の効果が得られる。
【００２８】
このように、本実施形態の開封部形成方法を適用することにより、装置を簡素化することができると共に、被包装体に疵をつけることなく、樹脂フィルム包装体に開封部を形成することができる。更に、本実施形態の開封部形成方法では、開封用粘着テープの一部に、摘み部を設けることで、容易にかつ確実に包装体を開封することが可能となる。
【００２９】
加えて、本実施形態の開封部形成方法は、大きさ及び形状にかかわらず、樹脂フィルムを使用した包装体に適用可能であり、更に、開封部の形成位置も任意に設定することができる。特に、樹脂フィルムとして破れにくい熱収縮性フィルムを使用しており、被包装体と包装材とが密着していることが多く、端部に開封部を形成しにくいシュリンク包装体に好適である。
【００３０】
次に、本発明の第２の実施形態に係る包装体の開封部形成装置について説明する。図７は本実施形態の開封部形成装置の構成を模式的に示す断面図である。本実施形態の開封部形成装置は、前述した第１の実施形態の開封部形成方法を実現するものであり、図７に示すように、樹脂フィルム包装体を載置する載置部２１と、樹脂フィルム１に切り込みを形成するための切り込み形成治具２３と、樹脂フィルム１に開封用粘着テープ３を貼付するための機構を備えている。
【００３１】
この開封部形成装置における載置部２１には、開口部２１ａが設けられており、この部分から樹脂フィルム包装体の底面の一部が露出するようになっている。また、載置部２１には、光電スイッチなどで構成され、開封部を形成する対象の包装体が所定位置に配置されているか否かを検出する包装体検出部２２が配設されている。更に、切り込み形成治具２３は、カッターなどで構成されており、その位置及び角度などが調整可能となっている。
【００３２】
一方、粘着テープ３の貼付機構は、例えば、捲回状態の粘着テープ３から所定長さを引き出す引き出し部２４と、粘着テープ３を樹脂フィルム１に貼付する貼付部２７と、貼付部２７の動作に対応して引き出し部２４の動作を調整する調整部２５と、貼付時に粘着テープ３の位置を保持する保持部２６とを備えている。これら引き出し部２４、調整部２５、保持部２６及び貼付部２７は、各種ローラーなどで構成されている。
【００３３】
そして、例えば、調整部２５が、上下方向に移動可能なスイングアームで構成されている場合は、引き出し部２４により引き出された粘着テープ３の動きは、スイングアームの上下方向の位置により制御される。具体的には、貼付部２７によって、包装体のシュリンクフィルム１に粘着テープ３を貼付するときは、調節部（スイングアーム）２５が上方向に動き、引き出し部２４が「ＯＮ」となる。これにより引き出し部２４により粘着テープ３が引き出されることとなるが、そうすると調節部（スイングアーム）２５は下方向に動き、引き出し部２４は「ＯＦＦ」となる。
【００３４】
次に、本実施形態の開封部形成装置の動作について説明する。図８〜図１１は開封部形成する際の切り込み形成治具２３及び貼付部２７の動作をその工程順に示す図である。なお、図８〜図１１では、図を見やすくするために、切り込み形成治具２３、保持部２６及び貼付部２７以外の構成要素は省略して示している。この開封部形成装置により、樹脂フィルム包装体に開封部を形成する場合は、先ず、図７に示すように、載置部２１の所定位置に、開封部形成対象の樹脂フィルム包装体を配置する。その方法は特に限定されず、コンベヤーやアームなどにより自動配置してもよく、また、作業者が手作業で配置してもよい。
【００３５】
そして、包装体検出部２２により樹脂フィルム包装体が所定位置にあることが確認されると、切り込み形成治具２３及び貼付部２７は、図８に示す待機位置（ホームポジション）から、図９に示す位置にまで移動する。また、このとき、粘着テープ３の脱落及び移動を防止するためのストッパーである保持部２６が貼付部２７から離れる。これにより、貼付部２７は、粘着テープ３を樹脂フィルム包装体に貼付できる状態となる。なお、図９では図示を省略しているが、このとき貼付部２７は、図７に示す載置部２１の開口部２１ａ内に位置している。
【００３６】
次に、貼付部２７が順方向に移動し、樹脂フィルム包装体の包装材である樹脂フィルム１に粘着テープ３の一部、例えば１０〜２０ｍｍ程度を貼付する。このとき、樹脂フィルム１に貼付した粘着テープ３を、貼付部２７のローラーでならすことが望ましい。具体的には、粘着テープ３の一部を貼付後、貼付部２７を逆方向に２〜４ｍｍ程度移動させ、引き続き、順方向に同程度移動させる。これにより、次の工程で、引張応力を印加したときに、粘着テープ３が樹脂フィルム１から剥離してしまうことを防止することができる。このならし工程は、樹脂フィルム１として、粘着テープ３が貼着しにくい材質のフィルムを使用しているときに特に有効である。
【００３７】
その後、保持部２６が移動して、保持部２６及び貼付部２７の各ローラーで粘着テープ３を挟持し、粘着テープ３が動かないように固定する。次に、その状態で、貼付部２７が下方、即ち、樹脂フィルム包装体から離れる方向に、２〜４ｍｍ程度移動する。これにより、粘着テープ３に引張応力が印加され、それに伴い、樹脂フィルム１が被包装体５から引き離され、これらの間に隙間ができる。なお、本実施形態では、保持部２６で粘着テープ３を固定した状態で貼付部２７を移動しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、調整部２５がスイングアームで構成されている場合は、保持部２６は離したまま、即ち、ストッパーはかけずに、スイングアームの自重などによる負荷によって、貼付部２７を移動させずに、粘着テープ３に引張応力を印加することもできる。
【００３８】
次に、図１０に示すように、切り込み形成治具２３を、樹脂フィルム１の被包装体５から引き離されている（浮いている）部分に刺す。このとき、１回の動作で所定の切り込みを形成することも可能であるが、２回に分けて刺してもよい。例えば、１回の動作で切り込みを形成する方法の場合は、保持部２６によるストッパーはかけずに、スイングアームの自重などによる負荷によって、粘着テープ３に引張応力を印加し、その状態で、切り込み形成治具２３を樹脂フィルム１に向かって移動させて、所定の大きさの切り込みを形成すればよい。
【００３９】
一方、２回に分けて形成する方法の場合は、先ず、切り込み形成治具２３で樹脂フィルム１に小さな切り込みを形成し、その後、この切り込みを切り込み形成治具２３で大きくする。具体的には、第１段階として、樹脂フィルム１に切り込み形成治具２３を僅かに刺し、その後、保持部２６を貼付部２７から離してストッパーを解除して、貼付部２７を下方（包装体から離れる方向）に例えば４〜６ｍｍ程度移動させると共に、切り込み形成治具２３を樹脂フィルム１に向かって４〜６ｍｍ程度移動させる。これにより、切り込み形成治具２３を安定して刺すことができると共に、切り込み形成治具２３を刺した際に、粘着テープ３が樹脂フィルム１から剥離することを防止できる。
【００４０】
また、切り込み形成用治具２３として通り刃や平刃のカッターを使用している場合は、樹脂フィルム１に刺す際に、その角度を２０〜３０°程度傾けることが望ましい。これらのカッターを傾けずに、包装体に平行な状態でその樹脂フィルム１に刺すと、図２（ｃ）に示すような直線状の切り込み２ｃが形成されるが、前述した範囲で傾けて刺すことにより、図２（ａ）に示すＵ字状の切り込み２ａや図２（ｂ）に示すＶ字状の切り込み２ｂを形成することができる。これらＵ字状及びＶ字状の切り込み２ａ，２ｂは、直線状の切り込み２ｃに比べて、開封時に樹脂フィルム１が裂けやすく、良好な開封性が得られる。
【００４１】
樹脂フィルム１に所定形状の切り込みを形成した後、切り込み形成用治具２３及び貼付部２７を、図９に示す位置に戻す。これにより、粘着テープ３への引張応力が解除される。その後、貼付部２７を所定の距離だけ順方向に移動させて、樹脂フィルム１の切り込みが形成されている部分に粘着テープ３を貼付する。
【００４２】
このとき、必要に応じて、粘着テープ３を、表面が凸になるように（粘着面が内側になるように）折り曲げ、粘着面同士を貼り合わせて「摘み部」を形成することができる。その場合、別途摘み部形成部を設けても、貼付部２７に摘み部形成機能を付加してもよい。更に、摘み部を粘着テープ３の端部に設ける場合は、未貼付部を残して粘着テープ３を切断し、その残した未貼付部を折り返して摘み部とすることもできる。
【００４３】
また、粘着テープとして、図５に示す複数の突片部１３ｄを備える粘着テープ１３を使用している場合は、貼付部２７を移動中に、光電スイッチなどにより突片部１３ｄを検出し、この突片部１３ｄを検出したところで貼付部２７の移動を停止すればよい。これにより、毎回、安定的に同じ位置で粘着テープ３を切断することができる。なお、突片部１３ｄがない粘着テープ３を使用している場合は、貼付部２７の移動距離を制御することにより、粘着テープ３の切断位置を一定に保つことが可能となる。
【００４４】
次に、貼付部２７が下方向（包装体から離れる方向）に１０〜２０ｍｍ程度移動した後、保持部２６が貼付部２７の方向に移動して、粘着テープ３を固定する。更に、その状態で、貼付部２７が下方向（包装体から離れる方向）に０．５〜１．５ｍｍ程度移動する。このとき、粘着テープ３は、保持部２６及び貼付部２７で挟持されているため、粘着テープ３には引張応力が印加される。ここで、粘着テープ３に引っ張り応力を印加しているのは、次の切断工程において、粘着テープ３を確実にかつ綺麗に切断するためである。
【００４５】
次に、図１１に示すように、切り込み形成用治具２３が移動し、粘着テープ３を所定位置で切断する。なお、図５に示す突片部１３ｄを備えた粘着テープ１３を使用する場合には、摘み部が端部にならないように突片部１３ｄの直後で切断し、両端部は粘着面が樹脂フィルム１に貼付されることが望ましい。これにより、搬送又は取り扱い時に、粘着テープ３が剥がれて、包装体が開封されてしまうことを防止できる。その後、切り込み形成用治具２３、保持部２６及び貼付部２７は、図８に示す待機位置（ホームポジション）に戻る。そして、開封部が形成された樹脂フィルム包装体１０は、自動又は作業者により、載置部２１から移動される。
【００４６】
なお、本実施形態の開封部形成装置では、樹脂フィルム１への切り込み形成と、粘着テープ３の切断を同じ治具で行っているが、本発明はこれに限定されるものではなく、切り込み形成用治具２３の他に、粘着テープ切断用治具を設けてもよい。
【００４７】
このように、本実施形態の開封部形成装置では、切り込みを形成する前に、開封用粘着テープの一部を樹脂フィルムに貼付し、この粘着テープに引張応力を印加することにより、樹脂フィルムを被包装体から浮かした状態で、切り込みを形成しているため、フィルム吸引部が不要となる。また、本実施形態の開封部形成装置では、カッターなどの治具により樹脂フィルムに切り込みを形成しているため、熱源が不要であり、更に、被包装体が熱で変形する虞もない。その結果、装置を簡略化及び小型化することができると共に、被包装体に疵をつけることなく、樹脂フィルム包装体に開封部を形成することができる。
【００４８】
また、本実施形態の開封部形成装置では、包装体を載置する位置を任意に設定することが可能であるため、開封部の位置を個別に変更することが可能となると共に、大きさ及び形状にかかわらず、樹脂フィルムを使用した種々の包装体に開封部を形成することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  樹脂フィルム（包装材）
２ａ〜２ｃ  切り込み
３、１３  粘着テープ
３ａ  第１貼付部
３ｂ  第２貼付部
３ｃ  未貼付部
３ｄ  摘み部
４  境界
５  被包装体
１０  包装体
１３ｄ  突片部
２１  載置部
２１ａ  開口部
２２  包装体検出部
２３  切り込み形成治具
２４  引き出し部
２５  調整部
２６  保持部
２７  貼付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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