(57)【要約】【課題】高さ寸法を更に小さくできる粉粒物抜出装置を提供すること。【解決手段】ロータリーバルブ３と、ロータリーバルブ３の排出口３２を横切って設けられ、排出口３２から排出される粉粒物を空気輸送する、空気輸送管４と、を備えており、蛇腹管２によって、コンテナに連結される。蛇腹管２は、一端２１がロータリーバルブの投入口３１に連結されており、他端２２がコンテナの取出口１０１に連結される。蛇腹管２の一端２１と連結するための、ロータリーバルブ３の投入口３１のフランジ３１１が、水平に対して傾斜して設けられており、空気輸送管４が、ロータリーバルブ３の真下から、横にずれた位置に、設けられており、空気輸送管４が、扁平形状を有している。【選択図】図１
2010105803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒物の輸送用コンテナの取出口に接続管により連結されて、コンテナ内の粉粒物を抜き出す、粉粒物抜出装置において、
ロータリーバルブと、
ロータリーバルブの排出口を横切って設けられ、排出口から排出される粉粒物を空気輸送する、空気輸送管と、を備えており、
上記接続管と接続するための、ロータリーバルブの投入口のフランジが、水平に対して傾斜して設けられており、
ロータリーバルブの回転ブレードが、回転方向後方に向かって開くＶ字形を有している、
ことを特徴とする粉粒物抜出装置。
【請求項２】
空気輸送管が、ロータリーバルブの真下から、横にずれた位置に、設けられ、扁平形状を有している、請求項１記載の粉粒物抜出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒物の輸送用コンテナの取出口に連結されて、コンテナ内の粉粒物を抜き出す、粉粒物抜出装置に、関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示されるように、粉粒物を収容した輸送用コンテナ１００は、トラック２００で運ばれると、傾斜状態に設定されて、地上に設置されている粉粒物抜出装置１０に連結される。そして、コンテナ１００内の粉粒物は、粉粒物抜出装置１０によって抜き出されて、他の場所へ空気輸送される。
【０００３】
従来の粉粒物抜出装置１０Ｂは、図６に示されるように、ロータリーバルブ３と、空気輸送管４と、を備えており、接続管の一例である蛇腹管２によって、コンテナ１００に連結されるようになっている。蛇腹管２は、一端２１がロータリーバルブ３の投入口３１に連結されており、他端２２がコンテナ１００の取出口１０１に連結される。空気輸送管４は、ロータリーバルブ３の排出口３２の一部を形成するとともに、水平方向に横切って設けられている。排出口３２から排出される粉粒物は、他端から流入される空気によって、空気輸送され、したがって、抜き出される。なお、粉粒物抜出装置１０Ｂでは、地上からコンテナ１００の取出口１０１までの高さ寸法Ｈが、実際には、１２００ｍｍであった。
【０００４】
一方、Ｖ字形の回転ブレードを有するロータリーバルブが、知られている。
【特許文献１】特開平１０−５９５４９号公報
【特許文献２】実開平６−１４１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コンテナは、収容する粉粒物の種類に応じて種々の形態のものが存在しており、また、トラックも、運搬するコンテナの形態に応じて種々の形態のものが存在している。そのため、現実的には、上記高さ寸法Ｈとして更に小さいものが要望されるようになっている。
【０００６】
しかしながら、この種の抜出装置では、粉粒物が例えば粒度２〜４ｍｍ程度の合成樹脂ペレットである場合に要求される「時間当たりの抜出能力」が、一般的には１５トン／時〜２０トン／時であり、非常に大きい。そのため、装置自体が必然的に大型となり、それ故、上記高さ寸法Ｈを更に小さくすることは事実上困難であった。
【０００７】
本発明は、上記高さ寸法Ｈを更に小さくできる粉粒物抜出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、粉粒物の輸送用コンテナの取出口に接続管により連結されて、コンテナ内の粉粒物を抜き出す、粉粒物抜出装置において、ロータリーバルブと、ロータリーバルブの排出口を横切って設けられ、排出口から排出される粉粒物を空気輸送する、空気輸送管と、を備えており、上記接続管と接続するための、ロータリーバルブの投入口のフランジが、水平に対して傾斜して設けられており、ロータリーバルブの回転ブレードが、回転方向後方に向かって開くＶ字形を有している、ことを特徴としている。
【０００９】
本発明は、更に、次の構成（Ａ）を採用するのが好ましい。
（Ａ）空気輸送管が、ロータリーバルブの真下から、横にずれた位置に、設けられ、扁平形状を有している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ロータリーバルブの投入口のフランジが、コンテナの取出口のフランジと平行になるので、接続管に要する長さ寸法を従来装置に比して短くでき、しかも、上記投入口からコンテナの取出口までの高さ寸法を従来装置に比して小さくできる。更に、ロータリーバルブの回転ブレードが、回転方向後方に向かって開くＶ字形を有しているので、ロータリーバルブにおける粉粒物の咬み込みを防止できるとともに、上記投入口への粉粒物の投入効率すなわち空気輸送管による粉粒物の輸送効率が低下するのを防止できる。
【００１１】
上記構成（Ａ）によれば、空気輸送管がロータリーバルブの真下から横にずれた位置に設けられているので、ロータリーバルブのリークエアをシールするのに必要な回転ブレードの枚数（通常３枚）を確保することができるとともに、地上から空気輸送管の中心点までの高さ寸法を従来装置に比して小さくできる。更に、空気輸送管が扁平形状を有しているので、空気輸送管の下端位置、及び、その空気輸送管の両端部に接続するフランジの下端位置も、高くなる。これにより、地上からロータリーバルブまでの高さ（隙間）寸法を従来装置に比して小さくできる。したがって、上記構成（Ａ）によれば、粉粒物抜出装置における地上からコンテナの取出口までの高さ寸法を従来装置に比して更に小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明の粉粒物抜出装置１０Ａの正面図である。図２は、同じく断面図である。粉粒物抜出装置１０Ａは、ロータリーバルブ３と、空気輸送管４と、を備えており、架台５１と共に、車輪５２によって地上を移動可能である。抜出装置１０Ａは、接続管の一例である蛇腹管２によって、コンテナに連結される。蛇腹管２は、一端２１がロータリーバルブ３の投入口３１に連結されており、他端２２がコンテナの取出口１０１に連結される。空気輸送管４は、ロータリーバルブ３の排出口３２を横切って設けられ、排出口３２から排出される粉粒物を空気輸送する。
【００１３】
本発明では、蛇腹管２の一端２１と連結するための、ロータリーバルブ３の投入口３１のフランジ３１１が、水平に対して傾斜して設けられている。その傾斜の角度αは、３０〜５０度、特に約３５度が好ましい。何故なら、約３５度は、コンテナが傾斜される一般的な角度であるからである。したがって、本発明では、蛇腹管２は、傾斜されたコンテナの取出口１０１と略同じ傾斜角度で、ロータリーバルブ３の投入口３１から斜め上方に延びている。これにより、蛇腹管２に要する長さ寸法Ｌは、図６の場合に比して、短くてよい。したがって、投入口３１から取出口１０１までの高さ寸法Ｈ１は、図６の場合の高さ寸法Ｈ１より小さくなっている。
【００１４】
したがって、本発明の粉粒物抜出装置１０Ａによれば、高さ寸法Ｈ１を、図６の場合の高さ寸法Ｈ１より、小さくできるので、高さ寸法Ｈを図６の場合の高さ寸法Ｈより小さくできる。
【００１５】
また、本発明では、空気輸送管４が、ロータリーバルブ３の真下から、横にずれた位置に、設けられている。すなわち、空気輸送管４の中心点４１は、ロータリーバルブ３の中心線３０から横にずれた位置に存在しており、空気輸送管４の中心線４０は、中心線３０に対して傾斜している。これにより、ロータリーバルブ３の、例えば全部で１０枚ある回転ブレードの内、リークエアを防止するのに必要な３枚が、確保され、また、地上から空気輸送管４の中心点４１までの高さ寸法Ｈ２は、図６の場合の高さ寸法Ｈ２より小さい。
【００１６】
したがって、本発明の粉粒物抜出装置１０Ａによれば、高さ寸法Ｈ２を、図６の場合の高さ寸法Ｈ２より、小さくできるので、高さ寸法Ｈを図６の場合の高さ寸法Ｈより更に小さくできる。
【００１７】
更に、空気輸送管４は、扁平形状を有している。これにより、地上から空気輸送管４の下端４２までの高さ寸法Ｈ３は、図６の場合の高さ寸法Ｈ３より小さい。また、Ｈ３の寸法を保つことにより、図４に示すように、空気輸送管４の両端部に接続するフランジと地上との隙間寸法を最小値にできる。
【００１８】
したがって、本発明の粉粒物抜出装置１０Ａによれば、地上からロータリーバルブ３までの高さ寸法Ｈ４を、図６の場合の高さ寸法Ｈ４より、小さくできるので、この点からも、高さ寸法Ｈを図６の場合の高さ寸法Ｈより小さくできる。
【００１９】
その結果、本発明の粉粒物抜出装置１０Ａによれば、具体的には、７００ｍｍの高さ寸法Ｈを実現できる。
【００２０】
一方、ロータリーバルブ３は、回転軸３５と、回転軸３５から放射状に延びた多数枚の回転ブレード３６と、をケーシング３７内に、有している。そして、本発明では、回転ブレード３６が、平面図である図３に示されるように、回転方向（矢印Ｆ方向）後方に向かって開くＶ字形を有している。これにより、ペレットの投入口３１で発生する咬み込みを低減できる。なお、投入口３１には、邪魔板は設けられていない。
【００２１】
粉粒物抜出装置１０Ａにおいては、コンテナ１００内の粉粒物が、取出口１０１から蛇腹管２を経て、ロータリーバルブ３の投入口３１に投入され、回転ブレード３６の回転に伴って所定量ずつ排出口３２から排出され、空気輸送管４によって、他の場所へ空気輸送される。
【００２２】
従来の粉粒物抜出装置１０Ｂでは、図７に示すように、回転ブレードの先端がケーシングの縁との間に粉粒物を咬み込むのを防止するために、投入口３１の回転方向前方側に、同じく後方側に向かって、先端の尖った邪魔板３９が、設けられている。しかしながら、図２に示すように、本発明の粉粒物抜出装置１０Ａにおいては、投入口３１が回転方向前方側に傾斜しているので、邪魔板を設けると、粉粒物が投入口３１へ投入されにくくなる。それ故、粉粒物抜出装置１０Ａでは、投入口３１に邪魔板は設けられていない。その代わりに、粉粒物抜出装置１０Ａでは、上述したＶ字形の回転ブレード３６を用いていることにより、回転ブレード３６の先端３６１がケーシング３７の縁３７１との間に粉粒物を咬み込むのを防止している。
【００２３】
したがって、本発明の粉粒物抜出装置１０Ａによれば、高さ寸法Ｈを図６の場合の高さ寸法Ｈより小さくできるだけではなく、装置本来の機能も維持できる。すなわち、粉粒物抜出装置１０Ａによれば、ロータリーバルブ３における粉粒物の咬み込みを防止できるとともに、投入口３１への粉粒物の投入効率すなわち空気輸送管４による粉粒物の輸送効率が低下するのを防止できる。
【００２４】
なお、蛇腹管２は接続管の一例であり、接続管としては、他の可撓性の管や非可撓性の管を使用してもよい。また、本発明の粉粒物抜出装置は、可能ならば、接続管を介することなく、直接に、コンテナの取出口に連結してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の粉粒物抜出装置は、高さ寸法をより小さくできるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の粉粒物抜出装置の正面図である。
【図２】本発明の粉粒物抜出装置の断面図である。
【図３】ロータリーバルブの平面図である。
【図４】空気輸送管の両端部に接続するフランジの地上からの高さを示す図である。
【図５】コンテナと粉粒物抜出装置との関係を示す側面略図である。
【図６】従来の粉粒物抜出装置の正面図である。
【図７】従来の粉粒物抜出装置の回転ブレードの平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
２  蛇腹管  ２１  一端  ２２  他端  ３  ロータリーバルブ  ３１  投入口  ３１１  フランジ  ３２  排出口  ３６  回転ブレード  ４  空気輸送管
【図１】
2010105803.tif 000003
【図２】
2010105803.tif 000004
【図３】
2010105803.tif 000005
【図４】
2010105803.tif 000006
【図５】
2010105803.tif 000007
【図６】
2010105803.tif 000008
【図７】
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