(57)【要約】【課題】  本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、加工対象シートの打抜加工やハーフカット加工を安定して行うことができ、加工精度を向上させることを課題とする。【解決手段】本発明は、表面に突起状の押切刃が設けられたダイロール７と、該ダイロールに隣接する受胴６との間に、加工対象シートＳを通過させて、前記ダイロールおよび受胴の回転にともなって前記加工対象シートに前記押切刃による切り込みを与える加工対象シートの加工方法である。前記ダイロール表面で且つ押切刃の両外側に捨刃１５を設け、該捨刃を加工対象シートに食い込ませた状態で、前記加工対象シートに前記押切刃による切り込みを与えることにある。【選択図】図１
2010000577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に突起状の押切刃が設けられたダイロールと、該ダイロールに対向する受胴との間に、加工対象シートを通過させて、前記ダイロールおよび受胴の回転にともなって前記加工対象シートに前記押切刃による切り込みを与える加工対象シートの加工方法であって、
前記ダイロール表面で且つ押切刃の両外側に捨刃を設け、該捨刃を加工対象シートに食い込ませた状態で、前記加工対象シートに前記押切刃による切り込みを与えることを特徴とする加工対象シートの加工方法。
【請求項２】
受胴と対向配置されるローラに巻き付けられるフレキシブルベースと、該フレキシブルベースの表面に設けられた突起状の押切刃とを備えたフレキシブルダイにおいて、
前記フレキシブルベース表面で且つ押切刃の両外側には、加工対象シートに食い込ませる捨刃が設けられていることを特徴とするフレキシブルダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば紙シートやプラスチックシート（フィルム）などのシート材等の打抜加工（押切加工）やハーフカット加工に実施される加工対象シートの加工方法およびフレキシブルダイ（シート状刃板）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打抜加工やハーフカット加工を行う方法としては、ベニヤ板等のダイボードに、打抜パターンに応じた溝切加工を行い、その加工した溝に帯状の刃（トムソン刃）を嵌め込んだダイを作製し、このダイをプレス加工機などに装着してプラスチックシート等の打抜加工やハーフカットを行うという方法が採用されている。
【０００３】
最近では、ロータリ加工装置を使用して、紙シートやプラスチックシートなどの加工対象シートの打抜加工やハーフカット加工を行う方法も採用されている（例えば、特許文献１参照。）。具体的には、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、カッティングラインの形状に応じたパターンの押切刃を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを、ロータリ加工装置のマグネットロールに巻き付けて、該マグネットロールに隣接するアンビルロール（受胴）との間に、加工対象シートを通過させて、マグネットロールとアンビルロールとの回転にともなって加工対象シートに押切刃による切り込みを与え、加工対象シートの打抜加工やハーフカットを行っている。
【特許文献１】特開２００２−２２１２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記押切刃を有するフレキシブルダイを使用した打抜加工やハーフカット加工においては、長尺状の加工対象シートがマグネットロールとアンビルロールとの間を通過するため、押切刃と加工対象シートとの加工対象シート流れ方向のずれが生じ易くなる。かかるずれは、加工ピッチが不安定となり加工精度を低下させる問題がある。
【０００５】
そこで、長尺状の加工対象シートの送り方向にテンションを付与する場合もあるが、かかる場合には、別途専用のテンションを付与する装置が必要となる。しかも、かかる装置で加工対象シートの送り方向に一定のテンションを付与するのは困難である。
【０００６】
また、フィルム等のように伸長し易い加工対象シートの場合には、加工対象シートの送り方向にテンションを掛けながら加工するのは望ましくない。特に、携帯電話等の小型機器用の液晶シートや両面テープを抜く装置では、テンションを掛けて抜くことができない場合がある。このように加工対象シートにテンションを掛けずに抜き加工を行うと、加工対象シートが押切刃およびアンビルロールとの間で滑ったりして、加工寸法精度がでないという問題があった。
【０００７】
本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、任意の材質および種類の加工対象シートの打抜加工やハーフカット加工を安定して行うことができ、加工精度を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の加工対象シートの加工方法は、表面に突起状の押切刃が設けられたダイロールと、該ダイロールに対向する受胴との間に、加工対象シートを通過させて、前記ダイロールおよび受胴の回転にともなって前記加工対象シートに前記押切刃による切り込みを与える加工対象シートの加工方法であって、前記ダイロール表面で且つ押切刃の両外側に捨刃を設け、該捨刃を加工対象シートに食い込ませた状態で、前記加工対象シートに前記押切刃による切り込みを与えることことにある。
【０００９】
本発明のフレキシブルダイは、受胴と対向配置されるローラに巻き付けられるフレキシブルベースと、該フレキシブルベースの表面に設けられた突起状の押切刃とを備えたフレキシブルダイにおいて、前記フレキシブルベース表面で且つ押切刃の両外側には、加工対象シートに食い込ませる捨刃が設けられていることにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ダイロール表面に設けられた捨刃を加工対象シートに食い込ませた状態で、加工対象シートに押切刃による切り込みを与えるので、加工対象シートが押切刃からずれたり、被加工部のピッチが不安定となったりすることはない。その結果、フィルム等のように伸長し易い加工対象シートであっても、その加工対象シートの打抜加工やハーフカット加工を安定して行うことができ、加工精度を向上させるこが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に本発明に係るフレキシブルダイの一例を示し、図２に本実施形態のロータリ加工装置を示す。
【００１２】
ロータリ加工装置１は、図２に示すように、装置フレーム２に円筒状のローラとしてのマグネットロール５と、円筒状の受胴（アンビルロール）６とが、互いに対向するように図示省略の軸受を介して回転自在に支持されている。マグネットロール５には、フレキシブルダイ１０が巻き付けられている。なお、マグネットロール５と受胴６とは、図示省略のモータにより連動して所定速度で回転駆動するようになっている。また、マグネットロール５とフレキシブルダイ１０とにより、ダイロール７が構成されている。
【００１３】
フレキシブルダイ１０のフレキシブルベース１２の表面には、図１に示すように、線条の押切刃１３を矩形状に構成してなるカットパターンＰが、マグネットロール巻き付け方向Ｒ（巻き付け方向Ｒ）に所定の間隔をおいて複数個配列されている。なお、カットパターンＰは、ロール巻き付け方向Ｒと直交する方向（フレキシブルダイ幅方向）に所定の間隔をおいて複数個配列することも可能である。
【００１４】
押切刃１３は図３（ｂ）に示すように、刃先１３ａが先鋭となっており、加工対象シートを所定深さまで切り込むための刃である。この押切刃１３の刃高は、打抜加工用刃かまたはハーフカット加工用刃に応じて適宜設定される。
【００１５】
フレキシブルベース１２における押切刃１３と同じ表面には、捨刃１５が設けられている。捨刃１５は、前記押切刃１３に対してフレキシブルダイ幅方向の両側（押切刃１３の両外側）で且つローラ巻き付け方向Ｒとなるフレキシブルダイ１０の長手方向全長に設けられている。
【００１６】
捨刃１５は、図１および図３（ａ）に示すように、多数の傾斜直線状の凸刃１６を所定のピッチを有して配置することにより構成されている。すなわち、凸刃１６は、内側端（上流端）１６ａから外側端（下流端）１６ｂに向けて加工対象シートの送り方向（図１に示すＸ方向）下流側に傾斜している。凸刃１６の傾斜角度αは、フレキシブルダイ幅方向に対して１０°〜８０°に設定されており、好ましくは、略６０°または略４５°に設定されている。
【００１７】
しかも、図３（ａ）に示すように、凸刃１６の内側端１６ａと、隣接する凸刃１６の外側端１６ｂとは、加工対象シートの送り方向Ｘに対して不連続とならないように、所定距離Ｌ１だけ重なっている。なお、凸刃１６の上流端１６ａと、隣接する凸刃１６の下流端１６ｂとは、加工対象シートの送り方向Ｘに対して同一であって、重なり合わない場合であってもよい。
【００１８】
また、図３（ｂ）に示すように、凸刃１６の刃先１６ｃは、加工対象シートに食い込む程度の先細形状に形成され、凸刃１６の刃高は、刃先１６ｃが被加工シートに所定量食い込むように、押切刃１３の刃高よりも所定長Ｌ２だけ低く設定されている。ここで、刃先１６ｃが被加工シートに食い込むとは、刃先１６ｃが被加工シートを所定量切り込む場合や、被加工シートを切り込むことはないが、被加工シートを受胴６側に押圧させる場合をいう。
【００１９】
また、凸刃１６の刃高は、押切刃１３の刃高と同等であっても、あるいは、凸刃１６の刃高は、押切刃１３の刃高よりも高くすることも可能である。
【００２０】
このように捨刃１５は、凸刃１６を連続的でなく、ピッチを有して配置することにより、フレキシブルダイ１０をマグネットロール５に巻き付けるときに、凸刃１６の形成部分の曲げ剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が強くなるのを防止できる。これによって、フレキシブルダイ１０をマグネットロール５の外周面に沿って湾曲変形するようになるので、フレキシブルダイ１０をマグネットロール５に容易に装着することが可能になる。
【００２１】
前記フレキシブルダイ１０は、金属板をエッチング加工したり、機械加工したりして製造することができる。なお、エッチング加工により押切刃１３および捨刃１５を形成した場合には、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、さらに押切刃１３および捨刃１５を機械加工してもよい。
【００２２】
次に、以上の構成からなるフレキシブルダイ１０を備えたロータリ加工装置１を使用する場合について説明する。
【００２３】
かかるロータリ加工装置１で加工される加工対象シートＳとして、二層構造の積層シートを例示する。すなわち、上層が製品となるシートＳ１で下層が剥離紙（セパレータ）Ｓ２である。
【００２４】
かかる加工対象シートＳを加工するに際して、先ず、フレキシブルダイ１０を上方のマグネットロール５に巻き付ける（図４参照）。このように、各フレキシブルダイ１０をマグネットロール５に装着することにより、それぞれのカットパターンＰを受胴６に対向させることができる。
【００２５】
さらに、マグネットロール５と受胴６とを連動して回転駆動させ、これら回転するマグネットロール５と受胴６との間に、長尺状の加工対象シートＳを通過させる（図６および図７参照）。
【００２６】
かかる加工対象シートＳは、フレキシブルダイ１０の押切刃１３と、受胴６との協働により、カットパターンＰの形状に打抜加工またはハーフカット加工される。具体的には、加工対象シートＳの一端が、フレキシブルダイ１０と受胴６との間に供給されると、捨刃１５の凸刃１６は、上流端１６ａから下流端１６ｂに向けて順次加工対象シートＳに順次食い込む（図５参照）。
【００２７】
このとき、凸刃１６は、シートＳ１を通過してセパレータＳ２の中途まで食い込む。凸刃１６が強度のあるセパレータＳ２に食い込むことにより、食い込み力が強化される。また、凸刃１６の内側端１６ａと、隣接する凸刃１６の外側端１６ｂとは、所定距離Ｌ１だけ重なっているので、凸刃１６を加工対象シートＳの送り方向に連続して食い込ますことができる。このように両側の捨刃１５が食い込むため、加工対象シートＳは弛んだ状態が解消されテンションを掛けた状態（加工対象シートＳを送り方向および幅方向の任意の方向に緊張させた状態）を維持できる。
【００２８】
この結果、押切刃１３は、捨刃１５によりフレキシブルダイ１０に対して所定位置で固定され且つ弛まない状態にされた加工対象シートＳを切り込むこととなり、加工位置（加工ピッチ）がずれることがなく、安定した加工が可能となり加工精度が向上する。
【００２９】
図８および図９に、フレキシブルダイ１０の他の実施の形態を示す。かかる実施の形態の捨刃１５は、平行な一対のミシン目状の内外凸刃１６Ａ、Ｂから構成されている。なお、前記実施の形態と同一部材は、同一符号を付してそれぞれの説明は省略する。具体的には、内外凸刃１６Ａ、１６Ｂはローラ巻き付け方向Ｒに沿って等ピッチで設けられ、しかも、内側の凸刃１６Ａと、外側の凸刃１６Ｂとは、ローラ巻き付け方向Ｒにずれている。捨刃１５をミシン目状の内外凸刃１６Ａ、Ｂから構成した場合には、加工対象シートＳの流れ方向は、特に限定されない。なお、凸刃１６Ａ、Ｂは、２条に限らず、３条以上の複数条や単数条が可能である。
【００３０】
また、捨刃１５は、線条凸刃１６を湾曲した曲線状に形成したもの（図１０（ａ）参照）や、波状に屈曲させたもの（図１０（ｂ）参照）であってよい。また、捨刃１５は、線条凸刃１６を凹凸形状に連続させたもの（図１０（ｃ）参照）や、Ｌ字状の凸刃１６を一定のピッチで設けたもの（図１０（ｄ）参照）であってもよい。
【００３１】
なお、本発明で使用されるシートは、紙、プラスチックシートなどの樹脂製シートをはじめ、裏面に剥離紙が貼着されたラベルなど種々のシートが使用できるものである。また、かかる加工対象シートは、三層構造以上の積層シートであっても、打抜加工の場合には、単層シートであってもよい。
【００３２】
例えば、三層構造の加工対象シートＳは、二層目からなるシート基材の上下両面に、粘着剤が塗布され、シート基材の両面には、粘着剤を介して一層目および三層目からなる剥離紙（セパレータ）が剥離可能にそれぞれ貼着されている。シート基材（二層目）は所定形状にカットされ、例えば携帯電話等電子部品を固定する両面テープとして使用される。
【００３３】
かかる加工対象シートＳの場合には、第一層目から第三層目のセパレータの中途まで捨刃１５が食い込むようにすることができる。また、ハーフカット加工の場合には、押切刃１３もシートＳを第一層目から第三層目の途中まで切り込まれる。このように、打抜加工またはハーフカット加工の何れの場合であっても、単層または積層シートの所定深さ（下層のセパレータの所定深さ）まで捨刃１５を食い込ませることができる。
【００３４】
また、フレキシブルダイ１０は、刃高の相違する押切刃１３を複数設けることも可能である。かかる場合には、４層以上の積層シートの加工も可能となる。
【００３５】
さらに、打抜加工またはハーフカット加工のカットパターンも前記の矩形形状に限られることなく、例えば、三角形、四角形や丸形状等の他の任意の形状であってもよい。
【００３６】
また、前記実施の形態では、ロータリ加工装置１に使用されるフレキシブルダイを例示したが、フレキシブルダイは、マグネットロールに装着して使用されるフレキシブルダイのほか、マグネット（永久磁石）を備えていないローラに装着されるフレキシブルダイにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のフレキシブルダイを示す平面図である。
【図２】同ロータリ加工装置の概略を示す斜視図である。
【図３】同フレキシブルダイに設けた押切刃を示し、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は図１のＹ―Ｙ断面図である。
【図４】本発明のフレキシブルダイをローラに巻き付ける状態の斜視図である。
【図５】本発明のフレキシブルダイを使用して加工対象シートの加工をした状態を示す要部断面図である。
【図６】同フレキシブルダイを使用して加工対象シートの加工をする要部側面図である。
【図７】本発明の一対のフレキシブルダイを使用して加工対象シートの加工をする概略側面図である。
【図８】本発明の他のフレキシブルダイの実施の形態を示す平面図である。
【図９】同フレキシブルダイに設けた押切刃の拡大平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は同フレキシブルダイに設けた押切刃の他の例をそれぞれ示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１          ロータリ加工装置
２          装置フレーム
５          マグネットロール
６          受胴
７          ダイロール
１０        フレキシブルダイ
１２        フレキシブルベース
１３        押切刃
１５        捨刃
１６        凸刃
Ｐ          カットパターン
Ｓ          加工対象シート
Ｘ          送り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010000577.tif 000008
【図７】
2010000577.tif 000009
【図８】
2010000577.tif 000010
【図９】
2010000577.tif 000011
【図１０】
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