(57)【要約】【目的】ガスボンベをカバーから分離配置した作動試験装置において、煙感知器の作動試験の作業性を向上させ、且つ試験用ガスの消費量を低減することのできる煙感知器の作動試験器を提供することである。【構成】作業者が操作杆用パイプ２を持ってカバー１で、天井面６１に据え付けられた煙感知器５２を覆う。そのカバー状態において、操作杆用パイプ２下部の鉤部４を引いて操作すると、ガスボンベ５の試験用ガスが噴射される。噴射ガスは、貫通孔４４に連通したインナーチューブ１１の始端からチューブ内を通過し、上方の開放端５９から噴出する。勢いよく噴出したガスは煙感知器５２を覆う密閉空間内に即座に充満し、作動試験を速やかに行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙感知器を覆うカバーが一端側に取着されたパイプと、試験用ガスを充填したガスボンベが前記パイプの後端に着脱自在に取着される着脱機構とからなり、前記ガスボンベの噴射ノズルから噴射された前記試験用ガスを前記カバー内に放散させる作動試験装置において、前記パイプに挿通されるインナーチューブを有し、チューブの始端を前記噴射ノズルに連通させて前記インナーチューブを前記パイプ内部に取着し、チューブの開放端を前記パイプの所定位置に配置し、前記試験用ガスを前記始端より導入して前記開放端より前記カバー内に向けて放出することを特徴とする煙感知器の作動試験装置。
【請求項２】
前記カバーを取り付けた状態のまま、前記パイプのカバー取着部に払拭具を取着可能にした請求項１に記載の煙感知器の作動試験装置。
【請求項３】
前記カバーを取り外したとき、前記パイプのカバー取着部に払拭具を取着可能にした請求項１に記載の煙感知器の作動試験装置。
【請求項４】
前記パイプの前記一端側を、パイプ先端部と、前記パイプに交差する交差部との２方向に分岐させ、夫々の分岐端に前記カバー取着部により前記カバーを着脱自在に取着した請求項１、２又は３に記載の煙感知器の作動試験装置。
【請求項５】
前記パイプ先端部と前記交差部の分岐点より前記ガスボンベ側下方に、前記インナーチューブの前記開放端を配置した請求項４に記載の煙感知器の作動試験装置。
【請求項６】
前記パイプ先端部と前記交差部のいずれか一方に前記カバーを、他方に払拭具を取着した請求項４又は５に記載の煙感知器の作動試験装置。
【請求項７】
前記パイプ先端部と前記交差部のいずれか一方に前記カバーを取着したとき、他方を封止した請求項４、５又は６に記載の煙感知器の作動試験装置。
【請求項８】
前記噴射ノズルを押圧して前記試験用ガスを噴射させるノズル押圧部材が前記パイプの軸方向に沿って移動自在に前記パイプ内に収設され、前記噴射ノズルと前記パイプを連通させる貫通孔が前記ノズル押圧部材に穿設され、前記貫通孔に連通させて前記インナーチューブの始端を前記ノズル押圧部材に固着し、前記貫通孔を通じて噴射された前記試験用ガスを前記インナーチューブに送り出す請求項１〜７のいずれかに記載の、煙感知器の作動試験装置。
【請求項９】
所定長さの縦溝を前記パイプの側面に前記パイプの軸方向に沿って切り欠き形成し、鉤部を前記縦溝より外部に突出させて前記ノズル押圧部材に突設し、前記鉤部を前記縦溝に沿って移動させることにより、前記ノズル押圧部材が前記噴射ノズルを押圧して前記試験用ガスを噴射させる請求項８に記載の、煙感知器の作動試験装置。
【請求項１０】
前記着脱機構は、前記ガスボンベの頭部を把持してロックするボンベ取付ロック部材と、前記ボンベ取付ロック部材に外嵌され、螺着される筒状ボンベカバーとからなり、前記ボンベ取付ロック部材は、パイプ後端に収納、固着された中空軸部と、前記中空軸部の後端に放射状に形成された複数のボンベ把持爪とを有し、前記ボンベカバーは、前記中空軸部に螺着される先端部と、開放形成された後端部とから構成され、前記筒状ボンベカバー内部に前記後端部より前記噴射ノズルを挿入して前記ガスボンベの頭部を収納したとき、前記筒状ボンベカバーを前記ボンベ取付ロック部材に外嵌して螺着し、その螺着により前記複数のボンベ把持爪を内向きに押圧して前記ガスボンベの頭部を把持した、請求項１〜９のいずれかに記載の、煙感知器の作動試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井等に設置されている煙感知器（あるいは煙報知器、煙センサー）の作動試験を試験用ガスを用いて行う、煙感知器の作動試験器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の煙感知器には、火災により発生する煙粒子を早期に感知し、火災の発生を検出する光電式煙感知器やイオン式煙感知器が使用されている。かかる煙感知器の作動試験のためには、フロンガス等の煙感知器試験用ガスが充填されたボンベガスが使用される。
【０００３】
作動試験装置は、特許文献１、２又は３に示されるように、一般的に、煙感知器をカバーで覆い、ガスボンベの噴射ノズルから噴射された試験用ガスを、煙感知器周辺を密封したカバー内に放散させる構造を備える。煙感知器は通常、天井又はその付近の壁面の高い設置位置に取り付けられるため、床面上の点検作業者が該カバーを設置位置まで届かせるように、長手状の操作杆が取り付けられている。
【特許文献１】特開平８−７７４７２号公報
【特許文献２】実公昭６０−５４３７号
【特許文献２】特開平１１−２２４３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の作動試験装置では、操作杆の先端に蛇腹状カバーが取着され、そのカバー下部にガスボンベが設置されている。操作杆を突き上げて、蛇腹状カバーを縮小変形させて、その変形により、ガスボンベより突出した押圧レバーを天井面に押し当ててガスを噴射させる。
【０００５】
しかしながら、この特許文献１の場合には、操作杆の先端に取着した蛇腹状カバー下部にガスボンベが設置するため、操作杆の上部に重量が偏り、床面上で作業する点検作業者が持ち上げている際のバランスがくずれやすく、作業性が低下する問題があった。
【０００６】
特許文献２の作動試験器では、ガスボンベはカバーを含む本体部から分離して作業者の手元に置かれている。操作杆の先端側にカバーが取り付けられ、煙感知器に当接することにより開くバルブを本体部内に設けている。バルブ下部から引き出されたホースを通じて、ガスボンベの噴射ノズルに接続されている。
【０００７】
この作動試験器においては、ガスボンベはカバーを含む本体部から分離しており、操作杆の上部での重量の偏りを生じない。しかしながら、この場合には噴射ノズルを開くためのバルブを本体部内に設けているため、床面上で作業する点検作業者が、バルブを煙感知器に適切に当接するように操作杆を持ち上げて作業する必要があり、作業性が向上しなかった。
【０００８】
特許文献３の作動試験器では、煙感知器を覆うカバーが中空パイプ（操作杆）の上端側に取着され、ガスボンベの噴射ノズルから噴射された試験用ガスをパイプ内を通じてカバー内に放散させる構造を備える。ガスボンベはパイプ後端のガスボンベ収納部内に取り付けられ、しかも作業者が片手で試験器を保持できる取手部が設けられ、取手内部にはガスボンベのノズルを開くための操作レバーを配置している。このため、ガスボンベ収納部内にガスボンベを収納した状態で取手部を持って操作レバーを操作することにより簡易にガス噴射を行うことができる。
【０００９】
しかしながら、特許文献３の作動試験器においては、ガスボンベを噴射作動させるための操作機構を操作杆の後端に、遠隔的に配置しているため、ガス流通経路としての中空パイプの距離が長くなってしまい、カバー内に十分に到達する量を噴出させて送出する必要があった。このため、試験の度に余分のガス量を使用することになって、ガスボンベの消耗が早くなる問題を生じた。
【００１０】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、ガスボンベをカバーから分離配置した作動試験装置において、煙感知器の作動試験の作業性を向上させ、且つ試験用ガスの消費量を低減することのできる煙感知器の作動試験器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１の形態は、煙感知器を覆うカバーが一端側に取着されたパイプと、試験用ガスを充填したガスボンベが前記パイプの後端に着脱自在に取着される着脱機構とからなり、前記ガスボンベの噴射ノズルから噴射された前記試験用ガスを前記カバー内に放散させる作動試験装置において、前記パイプに挿通されるインナーチューブを有し、チューブの始端を前記噴射ノズルに連通させて前記インナーチューブを前記パイプ内部に取着し、チューブの開放端を前記パイプの所定位置に配置し、前記試験用ガスを前記始端より導入して前記開放端より前記カバー内に向けて放出する、煙感知器の作動試験装置である。
【００１２】
本発明の第２の形態は、前記第１の形態において、前記カバーを取り付けた状態のまま、前記パイプのカバー取着部に払拭具を取着可能にした、煙感知器の作動試験装置である。
【００１３】
本発明の第３の形態は、前記第１の形態において、前記カバーを取り外したとき、前記パイプのカバー取着部に払拭具を取着可能にした、煙感知器の作動試験装置である。
【００１４】
本発明の第４の形態は、前記第１、第２又は第３の形態において、前記パイプの前記一端側を、パイプ先端部と、前記パイプに交差する交差部との２方向に分岐させ、夫々の分岐端に前記カバー取着部により前記カバーを着脱自在に取着した、煙感知器の作動試験装置である。
【００１５】
本発明の第５の形態は、前記第４の形態において、前記パイプ先端部と前記交差部の分岐点より前記ガスボンベ側下方に、前記インナーチューブの前記開放端を配置した、煙感知器の作動試験装置である。
【００１６】
本発明の第６の形態は、前記第４又は第５のいずれかの形態において、前記パイプ先端部と前記交差部のいずれか一方に前記カバーを、他方に払拭具を取着した、煙感知器の作動試験装置である。
【００１７】
本発明の第７の形態は、前記第４、第５又は第６の形態において、前記パイプ先端部と前記交差部のいずれか一方に前記カバーを取着したとき、他方を封止した、煙感知器の作動試験装置である。
【００１８】
本発明の第８の形態は、前記第１〜第７のいずれかの形態において、前記噴射ノズルを押圧して前記試験用ガスを噴射させるノズル押圧部材が前記パイプの軸方向に沿って移動自在に前記パイプ内に収設され、前記噴射ノズルと前記パイプを連通させる貫通孔が前記ノズル押圧部材に穿設され、前記貫通孔に連通させて前記インナーチューブの始端を前記ノズル押圧部材に固着し、前記貫通孔を通じて噴射された前記試験用ガスを前記インナーチューブに送り出す、煙感知器の作動試験装置である。
【００１９】
本発明の第９の形態は、前記第８の形態において、所定長さの縦溝を前記パイプの側面に前記パイプの軸方向に沿って切り欠き形成し、鉤部を前記縦溝より外部に突出させて前記ノズル押圧部材に突設し、前記鉤部を前記縦溝に沿って移動させることにより、前記ノズル押圧部材が前記噴射ノズルを押圧して前記試験用ガスを噴射させる、煙感知器の作動試験装置である。
【００２０】
本発明の第１０の形態は、前記第１〜第９のいずれかの形態において、前記着脱機構は、前記ガスボンベの頭部を把持してロックするボンベ取付ロック部材と、前記ボンベ取付ロック部材に外嵌され、螺着される筒状ボンベカバーとからなり、前記ボンベ取付ロック部材は、パイプ後端に収納、固着された中空軸部と、前記中空軸部の後端に放射状に形成された複数のボンベ把持爪とを有し、前記ボンベカバーは、前記中空軸部に螺着される先端部と、開放形成された後端部とから構成され、前記筒状ボンベカバー内部に前記後端部より前記噴射ノズルを挿入して前記ガスボンベの頭部を収納したとき、前記筒状ボンベカバーを前記ボンベ取付ロック部材に外嵌して螺着し、その螺着により前記複数のボンベ把持爪を内向きに押圧して前記ガスボンベの頭部を把持した、煙感知器の作動試験装置である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１の形態によれば、操作杆としての前記パイプに挿通される前記インナーチューブの始端を前記噴射ノズルに連通させて前記インナーチューブを前記パイプ内部に取着し、チューブの開放端を前記パイプの所定位置に配置して、前記カバーと前記ガスボンベの噴射ノズルとの間のガス流通経路を前記インナーチューブにより形成し、前記試験用ガスを前記始端より導入して前記開放端より前記カバー内に向けて放出するので、前記ガスボンベを前記カバーから分離配置した状態において、ガス噴射操作を簡易に行えて作動試験の作業性を向上させることができる。しかも、ガス流通経路としての前記インナーチューブは操作杆としての前記パイプより断面積小の細管で構成できるため、前記インナーチューブの開放端より勢いよく試験用ガスを前記カバーに向けて放出でき、試験に使用するガスが少量で済む。
【００２２】
本発明に係る前記カバーは、前記試験用ガスを煙感知器の周囲に充満させる形態であればよく、例えば、椀型ないし漏斗型形状が好ましい。また、前記カバーの上縁部は天井面等に密着して押し当てやすいように、蛇腹状にしてもよい。更に、煙感知器を覆う際、点検作業者が見やすいように、前記カバーを透明又は半透明にするのが好ましい。
【００２３】
また、前記ガスボンベは、一般的な殺虫剤用噴霧器等に使用される噴霧ノズル付きボンベを使用できる。前記試験用ガスにはフロンガスに限らず、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン等のガス又は混合ガスを使用することができる。
【００２４】
実際の煙感知器の点検作業では、天井等が汚れていたり、煙感知器に油汚れ等が付着したりしているため、良好な試験環境を作るために清掃作業を行う必要を生ずる。しかし、点検作業者が天井に届くような大型の清掃用具を携行しながら移動するのは極めて作業効率が悪く、不便さを生じていた。
【００２５】
そこで、本発明の第２の形態によれば、前記カバーを取り付けた状態のまま、前記パイプのカバー取着部に払拭具を取着可能にしたので、大型の清掃用具を携行することなく、作動試験に先立ち、前記カバーを取り付けた状態で前記パイプに清掃用払拭具を取着して、前記パイプを清掃具の一部に利用して簡便に清掃作業することができ、作業効率を向上させることができる。前記カバー取着部を螺合又は嵌合構造にすることにより、前記カバーを取り付けた状態のままで前記払拭具をワンタッチで螺着又は嵌着させることができる。
【００２６】
また、本発明の第３の形態によれば、前記カバーを取り外したとき、前記パイプのカバー取着部に、払拭具を取着可能にしたので、大型の清掃用具を携行することなく、作動試験に先立ち、前記カバーを取り外して前記パイプにモップ清掃具を取着して、前記パイプを清掃具の一部に利用して簡便に清掃作業することができ、作業効率を向上させることができる。前記カバー取着部を螺合又は嵌合構造にすることにより、前記カバーを取り外した状態で前記払拭具をワンタッチで螺着又は嵌着させることができる。
【００２７】
なお、本発明における前記払拭具には、携行に嵩張らないハンディ型形態のモップ清掃具等を使用することができる。
【００２８】
実際の煙感知器の設置状況は、天井面に限られず、屋内の側壁面に設置される場合もある。このため、操作杆の先端にカバーを取着した作動試験器では側壁面の煙感知器を覆う作業に困難さを伴い、また、横向きにカバーを取着した作動試験器も特別に用意する必要も生ずる。
【００２９】
そこで、本発明の第４の形態によれば、前記パイプの前記一端側を、パイプ先端部と、前記パイプに交差する交差部との２方向に分岐させ、夫々の分岐端に前記カバー取着部により前記カバーを着脱自在に取着したので、天井面あるいは側壁面の煙感知器の設置状況に応じて、夫々の分岐端に前記カバーを取着して、１台で２役の作動試験作業が可能となり、作業性及び利便性の向上を図ることができる。
【００３０】
前記第４の形態において、前記パイプの前記一端側を２方向に分岐させた場合には、記インナーチューブの前記開放端を前記パイプ先端部と前記交差部の分岐点より上方に配置すると、前記交差部へのガス流通量が低下するおそれがある。  そこで、本発明の第５の形態によれば、前記パイプ先端部と前記交差部の分岐点より前記ガスボンベ側下方に、前記インナーチューブの前記開放端を配置したので、前記パイプ先端部側を封止し、前記交差部に前記カバーを取着して前記試験用ガスを放出させる場合にあっても、円滑に噴出ガスを前記交差部に導出させることができ、前記交差部へのガス流通量の低下を生じさせることなく、作動試験作業を行うことができる。
【００３１】
本発明の第６の形態によれば、前記パイプ先端部と前記交差部のいずれか一方に前記カバーを、他方に払拭具を取着可能にしたので、天井面あるいは側壁面の煙感知器の設置状況に応じて、夫々の分岐端に前記カバーを取着して、利便性の向上を図ることができると共に、前記パイプを清掃具の一部に利用して簡便に清掃作業することができ、作業効率を向上させることができる。
【００３２】
本発明の第７の形態によれば、前記パイプ先端部と前記交差部のいずれか一方に前記カバーを取着したとき、他方を封止したので、前記インナーチューブの前記開放端より噴出したガスが前記他方に流出させずに、低ガス消費量での作動試験作業を行うことができる。なお、前記封止は、前記分岐端を封止する封止キャップを螺着又は嵌着等により行うことができ、特に、前記カバーと併用して、残りの分岐端に前記払拭具を取着する場合には、前記払拭具の取着部を封止構造にすることにより前記払拭具を封止材に兼用するようにしてもよい。
【００３３】
本発明の第８の形態によれば、前記噴射ノズルを押圧して前記試験用ガスを噴射させるノズル押圧部材が前記パイプの軸方向に沿って移動自在に前記パイプ内に収設され、前記噴射ノズルと前記パイプを連通させる貫通孔が前記ノズル押圧部材に穿設され、前記貫通孔に連通させて前記インナーチューブの始端を前記ノズル押圧部材に固着し、前記貫通孔を通じて噴射された前記試験用ガスを前記インナーチューブに送り出すので、前記ノズル押圧部材を前記パイプの下端側で移動操作することにより、ガス噴射の調整作業を簡易に行え、作動試験の作業性を向上させることができる。
【００３４】
本発明の第９の形態によれば、引鉄状に突出させた前記鉤部を前記パイプの側面の前記縦溝に沿って移動させることにより、前記試験用ガスを噴射させるので、前記ノズル押圧部材による前記噴射ノズルの押圧操作を簡便に行うことができ、作動試験の作業性を向上させることができる。 
【００３５】
本発明の第１０形態によれば、前記着脱機構は、前記ガスボンベの頭部を把持してロックするボンベ取付ロック部材と、前記ボンベ取付ロック部材に外嵌され、螺着される筒状ボンベカバーとからなり、前記ボンベ取付ロック部材は、パイプ後端に収納、固着された中空軸部と、前記中空軸部の後端に放射状に形成された複数のボンベ把持爪とを有し、前記ボンベカバーは、前記中空軸部に螺着される先端部と、開放形成された後端部とから構成され、前記筒状ボンベカバー内部に前記後端部より前記噴射ノズルを挿入して前記ガスボンベの頭部を収納したとき、前記筒状ボンベカバーを前記ボンベ取付ロック部材に外嵌して螺着し、その螺着により前記複数のボンベ把持爪を内向きに押圧して前記ガスボンベの頭部を把持したので、前記ガスボンベの装着ないし取り外しの作業を面倒な操作を伴うことなく前記ボンベ取付ロック部材の螺着操作のみでワンタッチで簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の実施形態に係る作動試験装置を図面を参照して以下に説明する。
【００３７】
図１は本実施形態の作動試験装置の全体構成を示す。この作動試験装置は、煙感知器を覆うためのカバー１と、伸縮自在に構成された操作杆用パイプ２と、試験用ガスを充填したガスボンベ５を着脱自在に取着する着脱機構部３からなる。図1はガスボンベ５を装填した状態を示す。
【００３８】
操作杆用パイプ２は先端側の小径パイプ７と後端側の大径パイプ９からなる２重管構造を有し、小径パイプ７は大径パイプ９に内挿され、大径パイプ９の先端側に設けた締付部材８によって、所定長さに締着、保持される。小径パイプ７及び大径パイプ９の内部には、後述するように、ガスボンベ５の噴射ノズル５３からの噴射ガスを導入するためのインナーチューブ１０が挿通されている。小径パイプ７、大径パイプ９及びインナーチューブ１０の外径は夫々、１６ｍｍ、１７ｍｍ、３ｍｍである。インナーチューブ１０の内径は１ｍｍである。カバー材やパイプ材にはＡＢＳ樹脂等を使用して軽量且つ安価に構成することができる。
【００３９】
図２はカバー１を示す分解構造図である。カバー１は天井面等に据え付けられた煙感知器を覆う大きさの椀型カップ形態を有する。カバー１の底部には、Ｔ字形ジョイント部材６に螺着して取着するためのジョイントナット１１がビス止めされている。ジョイントナット１１は中空部１９とフランジ部２０を有する。フランジ部２０には４個のビス孔２２が穿設されている。カバー１の底部には貫通孔１７が穿設され、その孔周囲に各ビス孔２２に対応する、４個のビス孔１８が形成されている。各ビス孔１８と各ビス孔２２にカバー１の開放側からビスを投入して、カバー１にジョイントナット１１がビス止めされる。このビス止め状態において、ジョイントナット１１の中空部１９は貫通孔１７を通じてカバー１内側に連通する。
【００４０】
図１４はジョイントナット１１の縦断面図である。ジョイントナット１１の中空部１９内部には、払拭具５４を螺着するためのねじ部２１ａと、ジョイント部材６と螺合するためのねじ部２１ｂが形成されている。
【００４１】
図１５は本実施形態において着脱自在に装着される払拭具５４の一例を示す。払拭具５４は、払拭素材６２を多数本、植設した連結軸部５５からなり、連結軸部５５は中空部１９を封止する中実体からなり、ねじ部２１ａと螺合するためのねじ部５６が形成されている。払拭素材６２は合成繊維で形成されており、各繊維には電荷（エレクトット）が固定処理されている。この固定電荷により、清掃面上の塵埃を吸着して払拭、清掃することができる。繊維素材に静電気を発生させて、塵埃を静電気で吸着させる払拭素材を使用してもよい。特に、固定電荷方式によれば、静電気の発生しにくい夏場や湿気の多い環境下においても、常時、安定して電荷を保持するため、払拭効率を一定に保持して、清掃能率を向上させることができる。
【００４２】
図３はジョイント部材６の側面図である。ジョイント部材６は、鉛直方向と、その直交方向にカバー１等を取着可能にするためのＴ字形中空管からなり、操作杆用パイプ２の先端部を形成する、直進方向の開放端２３と、開放端２３の向きに対して直交して交差する交差部に別の開放端２４とを有する。開放端２３及び開放端２４の夫々の根元には、ジョイントナット１１あるいは後述の封止キャップ１２と螺合するためのねじ部２５、２６が形成されている。ジョイント部材６の直進部の内径はテーパ状に縮径されており、図中の破線で示すように、そのテーパー部５７に小径パイプ７の頭部が圧入されて結合される。
【００４３】
着脱機構部３は、ガスボンベ５の頭部を把持してロックするボンベ取付ロック部材２８と、ボンベ取付ロック部材２８に外嵌され、螺着される筒状ボンベカバー２７からなる。
【００４４】
図４はボンベ取付ロック部材２８の外観図である。図５はボンベ取付ロック部材２８の部分断面図である。図６はボンベ取付ロック部材２８の一部縦断面図である。ボンベ取付ロック部材２８は、中空軸部３０と、中空軸部の根元に設けたねじ部３４と、ねじ部３４の後部に設けた台座部２９と、台座部２９に外向けに
放射状に形成された４個のボンベ把持爪３２を有する。中空軸部３０は、中空部３７と、その側部に軸方向に縦溝状に形成された切り欠き溝３１を有する。ボンベ把持爪３２はボンベ頭部を締め付けるための鉤状のフック形状を有する。
【００４５】
図６に示すように、中空部３７はねじ部３４及び台座部２９の貫通孔３３に連通している。ねじ部３４には中空軸部３０の外周に沿ったパイプ挿入溝３６が形成されている。中空軸部３０の先端側には大径パイプ９にビス止めするための取付孔３５が２個穿設されている。図１に示すように、大径パイプ９の端部には、各取付孔３５に対応してビス孔１５、１６が穿設されている。大径パイプ９の端部をパイプ挿入溝３６に挿入し、各取付孔３５にビス孔１５、１６を位置合わせしてビス止めすることにより、ボンベ取付ロック部材２８を大径パイプ９に固着することができる。大径パイプ９の端部にも、切り欠き溝３１に対応した縦溝５８が軸方向に沿って切り欠き形成されている。
【００４６】
図７の（７Ａ）、（７Ｂ）は夫々、ボンベカバー２７の外観と縦断面を示す。ボンベカバー２７は底部３８が開放された筒形状を有する。ボンベカバー２７の頭部４０には手で締め付けるための凹凸部１３が形成されている。頭部４０の先端側には縮径部４１が形成され、縮径部４１内側には、ボンベ取付ロック部材２８のねじ部３４と螺合するねじ部３９が螺設されている。頭部４０の下端側にはボンベ把持爪３２に当接して押圧する傾斜部４２が形成されている。
【００４７】
図８はボンベカバー２７とボンベ取付ロック部材２８の螺着状態を示す。ボンベカバー２７の底部３８を中空軸部３０より被せて、ボンベ取付ロック部材２８に外嵌し、ねじ部３４をねじ部３９に螺合することにより、互いに螺着される。ガスボンベ５の頭部はボンベカバー２７の底部３８から挿入されて、ボンベ取付ロック部材２８のボンベ把持爪３２に引っ掛けられ、ねじ部３４とねじ部３９の螺合を進めると、傾斜部４２がボンベ把持爪３２をボンベ本体に向けて押圧していきボンベ本体を締着、保持することができる。
【００４８】
図９はガスボンベ５の噴射ノズル５３（後述の図１１参照）を押圧して充填ガスを放出させるためのノズル押圧部材１４を示す。図１０はノズル押圧部材１４の一部断面図である。ノズル押圧部材１４は、大径パイプ９に固着されたボンベ取付ロック部材２８の中空部３７に収設される円筒状ノズル押圧部１４と、ノズル押圧部１４の側面下方に延設されたスライド板部４５と、スライド板部４５に突設された引鉄状の鉤部４からなる。ノズル押圧部材１４は、スライド板部４５を中空部３７に形成された切り欠き溝３１にスライド自在に挿着してボンベ取付ロック部材２８に収設される。
【００４９】
図１０に示すように、ノズル押圧部１４には軸方向に沿って貫通孔４４が形成されている。貫通孔４４の一端部４３の内側はテーパー状に形成され、更に内側には噴射ノズル５３の形状に沿うように段差状に内径の異なる貫通孔部４６、４７が形成されている。
【００５０】
端部４３と反対側の端部には、インナーチューブ１０の一端が挿入され、その始端５０は貫通孔４４の内部に挿入されている。インナーチューブ１０は細管径の中空チューブからなる。インナーチューブ１０は貫通孔４４の端部出口にて接着剤４９で固着され、その中空部４８は貫通孔４４と連通している。
【００５１】
図３に示すように、インナーチューブ１０の開放端５９は、ジョイント部材６の分岐点５１、つまりジョイント部材６の直進方向の開放端２３の中心軸と、前記交差部の開放端２の中心軸との交点の位置より下方に位置している。従って、前記パイプ先端部の開放端２３を封止し、前記交差部にカバー１を取着して試験用ガスを開放端５９から放出させる場合にあっても、円滑に噴出ガスを前記交差部に導出させることができ、前記交差部へのガス流通量の低下を生じさせることなく、作動試験作業を行うことができる。
【００５２】
図１１はガスボンベ５を装着したときのノズル押圧部材１４周辺を示す縦断面図である。同図において、ガスボンベ５がボンベカバー２７の底部３８から挿入され、その頭部５３がボンベ把持爪３２によって締め付けられた締着状態を示す。図中の符号６０は、ボンベ取付ロック部材２８を大径パイプ９に固着するための、取付孔３５とビス孔１６に挿入されたビスを示す。前述のように、円筒状ノズル押圧部１４のスライド板部４５は、ボンベ取付ロック部材２８の中空部３７に収設され、切り欠き溝３１にスライド自在に挿着されると共に、大径パイプ９端部の縦溝５８にもスライド自在に挿着される。鉤部４も縦溝５８を貫通して外部に突出している。引鉄状に突出させた鉤部４を大径パイプ９の縦溝５８に沿って引き寄せて移動させると、ノズル押圧部１４の先端部の貫通孔部４６、４７が噴射ノズル５３に当接し、押圧して、ガスボンベ５に充填されている試験用ガスを噴射させることができる。上記構成のノズル押圧部１４による噴射操作機構により、噴射ノズル５３の押圧操作を簡便に行うことができ、作動試験の作業性を向上させることができる。
【００５３】
図１２は本実施形態の作動試験器の使用状態の一例を示す。この使用例は、図１に示すように、カバー１をジョイント部材６の開放端２３に取着した場合である。開放端２４には、有底状の封止キャップ１２がねじ部２６に螺着されて封止されている。点検作業者が操作杆用パイプ２を持ってカバー１で、天井面６１に据え付けられた煙感知器５２を覆う。そのカバー状態において、操作杆用パイプ２下部の鉤部４を引いて操作すると、ガスボンベ５の試験用ガスが噴射される。噴射ガスは、貫通孔４４を通じて、それに連通したインナーチューブ１１の始端からチューブ内を通過し、上方の開放端５９から噴出する。勢いよく噴出したガスは煙感知器５２を覆う密閉空間内に放散されて、即座に充満し、作動試験を速やかに行うことができる。
【００５４】
本実施形態に係る作動試験器においては、小径パイプ７及び大径パイプ９を挿通するインナーチューブ１０の始端をノズル押圧部１４を介して噴射ノズル５３に連通させ、試験用ガスを該始端より導入して開放端５９よりカバー１内に向けて放出する。従って、ガスボンベ５をカバー１から分離して遠隔配置した状態において、ガス噴射操作を簡易に行えて作動試験の作業性を向上させることができる。しかも、ガス流通経路としてのインナーチューブは操作杆としてのパイプ７９より断面積小の細管で構成でき、開放端５９より勢いよく試験用ガスをカバー１に向けて放出できるため、試験に使用するガスが少量で済む。
【００５５】
図１３は本実施形態の作動試験器の別の使用状態を示す。この使用例は、カバー１をジョイントナット１１を介してジョイント部材６横の開放端２４に螺着、取着した場合である。開放端２３には、上記封止キャップ１２がねじ部２５に螺着されて封止されている。点検作業者が操作杆用パイプ２を持ってカバー１で、鉛直方向とは異なる側壁面等に据え付けられた煙感知器を覆い、図１２の場合と同様にガス噴射操作を行うことができる。従って、本実施形態においては、二股状に分岐したジョイント部材６を用いて、鉛直方向又はその直交方向にカバー１を取着できるので、天井面や屋内の側壁面等の煙感知器の設置状況に応じて、１台で２役の作動試験作業を行うことができ、作業性及び利便性の向上を図ることができる。
【００５６】
図１６は本実施形態の作動試験器の更に別の使用状態を示す。この使用例はカバー１をジョイント部材６の開放端２３、２４のいずれか一方に取着した状態のままで払拭具５４を取着した清掃使用形態である。例えば、天井面に設置されている煙感知器又はその周辺が汚れており、清掃する必要のある場合には、図１６の実線で示すように、ジョイント部材６の開放端２３に取着した、カバー１のジョイントナット１１のねじ部２１ａに払拭具５４のねじ部５６を螺着することにより、操作杆用パイプ２の鉛直方向の先端に払拭具５４を取着し、操作杆用パイプ２を把持して該天井面のモップ清掃を円滑に行うことができる。なお、図１６の実線の図面において、払拭具５４を明確にするためにカバー１の一部を切り欠いて図示している。
【００５７】
また、側壁面に設置されている煙感知器又はその周辺が汚れており、清掃する必要のある場合には、図１６の破線で示すように、ジョイント部材６の開放端２４に取着した、カバー１のジョイントナット１１のねじ部２１ａに払拭具５４のねじ部５６を螺着することにより、操作杆用パイプ２の直交交差方向の先端に払拭具５４を取着し、操作杆用パイプ２を把持して該側壁面のモップ清掃を円滑に行うことができる。
【００５８】
図１６の使用例に示すように、本実施形態に係る作動試験器においては、ジョイント部材６の各分岐端に、カバー１を取り外すことなく払拭具５４を取着可能にしたので、清掃具の一部に利用して簡便に清掃作業することができ、清掃具を別途、持ち歩く必要がなく、点検作業効率を向上させることができる。
【００５９】
払拭具５４は、上述のようにジョイントナット１１との螺合により中空部１９を封止する中実体からなるので、本実施形態に係る作動試験器の使用態様としては、ジョイント部材６の開放端２３、２４のいずれかにカバー１を取着し、他方を封止キャップ１２で封着するだけでなく、他方に払拭具５４を取着して併用することができる。また、払拭具５４は、ねじ部５６をジョイントナット１１に挿入して螺合させる着脱構造を備えるが、ジョイントナット１１の螺合を解除してカバー１を取り外した状態で、ジョイント部材６のねじ部２５又は２６に外嵌して螺合させる着脱構造を払拭具５４の連結軸部５５に形成するようにしてもよい。
【００６０】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、煙感知器の作動試験に使用するガス消費量を節減して、試験コストの低減を図ることができる煙感知器の作動試験器を提供することができる。また、ガスボンベをカバーから操作杆用パイプを介して分離して、遠隔配置した構成における作業性を向上させることができる作動試験装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の一実施形態である作動試験装置の全体構成図である。
【図２】前記作動試験装置に用いるカバー１を示す分解構造図である。
【図３】前記作動試験装置に用いるジョイント部材６の側面図である。
【図４】前記作動試験装置に用いるボンベカバー２７の外観斜視図である。
【図５】ボンベカバー２７の部分断面図である。
【図６】ボンベカバー２７の一部縦断面図である。
【図７】ボンベカバー２７の外観図と縦断面図である。
【図８】ボンベカバー２７とボンベ取付ロック部材２８の螺着状態を示す断面図である。
【図９】前記作動試験装置に用いるノズル押圧部材１４の外観斜視図である。
【図１０】ノズル押圧部材１４の一部断面図である。
【図１１】ガスボンベ５を装着したときのノズル押圧部材１４周辺の縦断面図である。
【図１２】前記作動試験装置の作動試験時の使用状態例を示す断面説明図である。
【図１３】前記作動試験装置の別の使用状態を示す全体構成図である。
【図１４】前記作動試験装置に用いるジョイントナット１１の縦断面図である。
【図１５】前記作動試験装置において着脱自在に装着される払拭具５４の外観図である。
【図１６】前記作動試験装置の更に別の使用状態を示す全体構成図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      カバー
２      操作杆用パイプ
３      着脱機構部
４      鉤部
５      ガスボンベ
６      Ｔ字形ジョイント部材
７      小径パイプ
８      締付部材
９      大径パイプ
１０    インナーチューブ
１１    ジョイントナット
１２    封止キャップ
１３    凹凸部
１４    ノズル押圧部材
１５    ビス孔
１６    ビス孔
１７    貫通孔
１８    ビス孔
１９    中空部
２０    フランジ部
２１    ねじ部
２２    ビス孔
２３    開放端
２４    開放端
２５    ねじ部
２６    ねじ部
２７    ボンベカバー
２８    ボンベ取付ロック部材
２９    台座部
３０    中空軸部
３１    切り欠き溝
３２    ボンベ把持爪
３３    貫通孔
３４    ねじ部
３５    取付孔
３６    パイプ挿入溝
３７    中空部
３８    底部
３９    ねじ部
４０    頭部
４１    縮径部
４２    傾斜部
４３    端部
４４    貫通孔
４５    スライド板部
４６    貫通孔部
４７    貫通孔部
４８    中空部
４９    接着剤
５０    始端
５１    分岐点
５２    煙感知器
５３    噴射ノズル
５４    払拭具
５５    連結軸部
５６    ねじ部
５７    テーパー部
５８    縦溝
５９    開放端
６０    ビス
６１    天井面
６２    払拭素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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