(57)【要約】【課題】製品と緩衝部材の位置決めを容易にし、緩衝部材付けたままで設置工時を行い点検口の位置を明示する。【解決手段】室内の空気を室外に排気する排気通路または室外の空気を室内に給気する給気通路を内部に形成する箱体形状の本体ケーシング１と、本体ケーシング１内の排気通路または前記給気通路に設けた送風機と本体ケーシング１の一面に着脱可能に設けた底板３２と、前記底板３２の外縁に、梱包した時に底板３２の外面を保護する緩衝部材４０を所定の位置で受ける受け部３５を備え、この緩衝部材４０を付けたままで製品の設置工事を行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内の空気を室外に排気する排気通路または室外の空気を室内に給気する給気通路を内部に形成する箱体形状の本体ケーシングと、
前記本体ケーシング内の前記排気通路または前記給気通路に設けた送風機と、
前記本体ケーシングの一面に着脱可能に設けた底板と、
前記底板の外縁に、梱包した時に前記底板の外面を保護する梱包部材を所定の位置で受ける受け部とを備えたことを特徴とする換気装置。
【請求項２】
前記換気装置の外郭を覆う外郭部材と、前記換気装置の底板の外面を保護する梱包部材と、前記梱包部材は前記底板の外縁に沿って設けたことを特徴とする換気装置の包装装置
【請求項３】
前記梱包部材は、前記換気装置の底板の構成部分を逃げる切欠き部を左右対称に備えたことを特徴とする請求項２記載の換気装置の包装装置。
【請求項４】
換気装置本体の梱包を解体後、換気装置の底板に固定された梱包部材を取付けたまま住宅躯体に固定する工程と、
前記梱包部材の外周に沿って天井に設ける点検口の位置決めをする工程と、
前記位置決めした点検口の枠組みする工程と、
前記枠組みに点検口を加工する工程とからなる換気装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器により室外の空気と室内の空気との間で熱交換を行いながら換気するなど換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内の空気を室外に排気するための排気通路と、室外の空気を室内に給気するための給気通路とを備え、排気通路を流れる排気流と給気通路を流れる給気流との間で熱交換を行いながら換気を行う熱交換換気装置を天井裏に設置することが行われている。このような熱交換換気装置には、給気流に含まれる埃や虫を除去するためのフィルター及び熱交換器の定期的な清掃、さらには送風機等の内部部品のメンテナンスが必要である。このため、製品の一面側に熱交換換気装置の内部部品をメンテナンスする点検口を供えており、住宅の天井面にも点検口を設ける必要がある。このような背景から天井の点検口を設ける施工時に点検口の寸法を決めるのに型紙を用いる場合が多く、例えば、天井開口型紙を左右一体化し、梱包時には折り曲げて小型化し、使用する時には型紙を開いて天井開口寸法を明示することができるようにしたものなどがある。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０１４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の天井開口の位置決めに用いられる型紙は、熱交換換気装置本体より突出した吹出しグリルに合せて本体に固定され、天井開口寸法を明示する構成である。しかしながら、本体の形状に合わせ、梱包箱に収納可能とするため、型紙の形状が複雑になり、型紙を折り曲げたり型紙と本体との位置合わせが必要となるなど梱包作業に時間がかかる。また、吹出しグリル部が露出するため保護シートが必要となるなどの課題があった。また、施工時においては、型紙を梱包箱から取り出して、本体にねじ止めする作業が必要であり、また、本体が完全に天井懐内に納まる場合では、製品本体と天井面との間隔が大きく、型紙が天井面から離れるため点検口の位置が解りづらく、枠組みの位置決めが正確に行えず、位置がずれて施工された場合や、開口寸法を誤って施工された場合では、本体の清掃やメンテナンスがし難いという課題もあった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであって、製品の梱包作業時において、位置決め専用の型紙を同梱する必要がなく、吹出しグリルの保護シートも必要とせず、梱包時の作業性の向上を図ることができる。また、換気装置を天井に取り付けるとき、天井の点検口加工用の型紙を取り付けたりする必要がなく、点検口の位置決めを容易にできる換気装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するために、室内の空気を室外に排気する排気通路または室外の空気を室内に給気する給気通路を内部に形成する箱体形状の本体ケーシングと、前記本体ケーシング内の前記排気通路または前記給気通路に設けた送風機と、前記本体ケーシングの一面に着脱可能に設けた底板と、前記底板の外縁に、梱包した時に前記底板の外面を保護する梱包部材を所定の位置で受ける受け部とを備えたものである。また、前記梱包部材で点検口の位置決めをできる様にしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製品を梱包する際に、製品本体の両側面に型紙を抱え込む必要が無く、本体の底板の外周縁に梱包部材を設けたので、底板の保護ができ、梱包時の梱包部材の位置合わせも容易にでき梱包時の作業性が大幅に改善できるとともに、梱包部材を付けたままで施工することで天井の点検口の位置決めも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態１に係る熱交換換気装置を下方から見た部分分解斜視図である。
【図２】図２は、熱交換換気装置の分解斜視図である。
【図３−１】図３−１は、熱交換換気装置の側面断面であって、フィルター保持ユニットの装着状態を示す図である。
【図３−２】図３−２は、熱交換換気装置の側面断面であって、フィルター保持ユニットを取り外した状態を示す図である。
【図４】図４は、熱交換換気装置を上方から見た平面断面図である。
【図５】図５は、熱交換換気装置を上方から見た部分分解斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態１を示す熱交換換気装置を下方から見た斜視図で梱包部材が取り付いた状態である。
【図７】図７は、本発明の底板外周縁及び梱包部材の関係を示す部分拡大図である。
【図８】図８は、熱交換換気装置を梱包した図である。
【図９】図９は、熱交換換気装置を天井懐に納めた側面概略図である。
【図１０】図１０は、点検口位置決め枠を展開した状態を示す熱交換換気装置を下方から見た斜視図である。
【図１１】図１１は、天井懐が高い場合での熱交換換気装置を天井懐に納めた側面概略図である。
【図１２】図１２は、天井に設けた点検口を開きフィルター保持ユニットを抜き出した状態の側面概略図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  本体ケーシング
２  熱交換器
２ａ  給気流入面
２ｂ  排気流入面
２ｃ  排気流出面
２ｄ  給気流出面
２ｒ，２ｓ，２ｕ，２ｖ  稜角部
３  給気用送風機
４  排気用送風機
５  箱体
５ａ  送風機室
６  フィルター保持ユニット
６ａ  第１フィルター枠（保持枠）
６ｂ  第２フィルター枠（保持枠）
６ｃ，６ｄ，６ｆ，６ｈ  開口
６ｅ，６ｇ  爪
７，９  フィルター
８  ドレンパン
８ａ  保持部
１０  つまみ
１１  取手
１２ａ，１２ｂ  ドレン口
１３  小口
１４ａ，１４ｂ  側板
１５  制御回路部
１６  天吊ボルト
１７  天吊金具
１８  ナット
２１  給気吸入口
２２  給気吐出口
２３  排気吸入口
２４  排気吐出口
３１  板金成形体
３１ａ  天板、３１ｂ，３１ｃ  側板
３２  底板
３５  梱包部材受け部、３５ａ  段差
４０  梱包部材（緩衝部材）
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ  面
４０ｅ、４０ｆ、４０ｇ、４０ｈ  底板保護部
４０ｊ、４０ｋ  切欠き部
４１  梱包
４５  天井
４６  点検口、４６ａ  点検口の蓋
４７  点検口支持枠
５０  熱交換換気装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、熱交換換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
まず、本発明にかかる熱交換換気装置について説明する。
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換換気装置を下方から見た部分分解斜視図である。図２は、図１に示す熱交換換気装置の分解斜視図である。図３−１は、図１に示す熱交換換気装置の側面断面であって、フィルター保持ユニットの装着状態を示す図である。図３−２は、図１に示す熱交換換気装置の側面断面であって、フィルター保持ユニットを取り外した状態を示す図である。図４は、図１に示す熱交換換気装置を上方から見た平面断面図である。図５は、熱交換換気装置を上方から見た部分分解斜視図である。
【００１２】
熱交換換気装置５０は、本体ケーシング１、箱体５、フィルター保持ユニット６を備えて大略構成されている。本体ケーシング１は、六面体の箱型で、板金成形体３１、底板３２、側板１４ａ，１４ｂを有して構成される。板金成形体３１は、天板３１ａと、この天板３１ａの一対の対辺が折り曲げられた一対の側板３１ｂ、３１ｃとの三面からなり、断面コの字形状を呈する。底板３２は、天板３１ａに対向して設けられる。側板１４ａ，１４ｂは、板金成形体３１と底板３２からなる筒状体の両開口を覆う。このように、本体ケーシング１は、天板３１ａ、底板３２、側板３１ｂ，３１ｃ，１４ａ，１４ｂの六面から構成される。底板３２は、ドレンパン８がはめ込まれる。底板３２は、樹脂成形品が用いられる。底板３２は側板１４ａ、１４ｂ、３１ｂ、３１ｃにネジ（図示せず）で固定されており、このネジを取り外せば底板３２は取り外すことができ、送風機３、４の点検ができる。
【００１３】
側板１４ａ，１４ｂには、本体ケーシング１内に空気を吸入・吐出するための開口が形成されている。側板１４ａに形成された開口には、樹脂成形された給気吐出口２２と、樹脂成形された排気吸入口２３が取り付けられる。側板１４ｂに形成された開口には、樹脂成形された給気吸入口２１と、樹脂成形された排気吐出口２４が取り付けられる。これら給気吐出口２２等は、ダクトを接続する接続口として機能する。
【００１４】
箱体５は、積層型の熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４を収納して本体ケーシング１内に取り付けられる。箱体５は、スチロール成形品が用いられる。箱体５には、熱交換器２が組込まれている。図３−１に示すように、熱交換器２は、その両小口１３を横にし、排気流の流入側の面である排気流入面２ｂが本体ケーシング１の上の面方向、給気流の流入側の面である給気流入面２ａが本体ケーシング１の下の面方向を向くように箱体５に組み込まれる。
【００１５】
なお、熱交換器２の、排気流の流出側の面である排気流出面２ｃは、本体ケーシング１の下の面方向を向く。また、熱交換器２の、給気流の流出面である給気流出面２ｄは、本体ケーシング１の上の面方向を向く。給気流入面２ａには、給気流に含まれる塵埃などを除去するためのフィルター７が設けられる。なお、フィルター７は、後述するフィルター保持ユニット６のフィルター７を保持する枠によって、給気流入面２ａ側に保持される。
【００１６】
熱交換器２の構成等についての詳細な説明は省略するが、熱交換器２には、給気流入面２ａと給気流出面２ｄとを連通する第１通路（図示せず）が形成され、排気流入面２ｂと排気流出面２ｃとを連通する第２通路（図示せず）が形成されている。第１通路と第２通路とは互いに独立しており、第１通路を通過する空気と第２通路とを通過する空気との間で熱交換が行われる。
【００１７】
図３−１に示すように、熱交換器２は、給気用送風機３、排気用送風機４側の稜角部２ｒが各送風機３，４に接して気密状態で取り付けられている。稜角部２ｒの対角である稜角部２ｓは、フィルター保持ユニット６に接して気密状態で取り付けられている。下部の稜角部２ｕはドレンパン８のＶ字形の保持部８ａに支持されながら気密状態で取り付けられている。稜角部２ｕの対角である上部の稜角部２ｖは本体ケーシング１の天面に気密状態で取り付けられている。
【００１８】
図４に示すように、箱体５内には、中心線４０ａを挟んだ一方側に熱交換器２が配置される。また、中心線４０ａを挟んだ他方側には、各送風機３，４が組み込まれる送風機室５ａが構成される。送風機室５ａは、中心線４０ｂを挟んだ一方側に排気用送風機４が組み込まれ、他方側に給気用送風機３が組み込まれている。給気用送風機３は、排気用送風機４と同一形状の送風機が反転して組込まれたものである。
【００１９】
ドレンパン８は、本体ケーシング１の下部に設けられ、熱交換器２から生じたドレンを回収する。ドレンパン８は、排気用送風機４及び給気用送風機３の下側部分から熱交換器２の下部の稜角部２ｕまで覆っている。ドレン口１２ａ，１２ｂはドレンパン８からドレンを外部へ排出する。ドレンパン８には、スチロール成形品が用いられる。フィルター保持ユニット６は、ドレンパン８と底板３２に設けられた開口３２ａから本体ケーシング１へ差し込まれる。
【００２０】
フィルター保持ユニット６には、第一のフィルター７を保持する第一のフィルター保持枠と、第二のフィルター９を保持する第二のフィルター保持枠を有する。第一のフィルター７は室外空気に含まれる塵、ほこり、虫などを取り除いて室内に給気する目的で設けられる。また、第二のフィルター９は、さらに、室外空気の臭いを除去する脱臭フィルターや、室外の自動車などの粉塵に含まれる窒素酸化物を除去するＮＯｘフィルターなどを、用途に応じて付加できるものである。
【００２１】
フィルター保持ユニット６は底板３２の開口３２ａの周囲に設けたつまみ１０を所定の方向へ回転させてのつまみ１０に設けた係止片により底板３２に固定し、フィルター保持ユニット６を外す場合は、このつまみ１０を所定の方向へ回転させて係止片を解除する構成となっている。また、フィルター保持ユニット６は下面側に取っ手１１を備え、容易に底板３２より引き出せるものである。
【００２２】
図３-２に示されるように、通常フィルターの清掃や交換は上述のフィルター保持ユニット６を底板３２から引き出して行われる。また、熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４の点検や交換は底板３２を本体ケーシング１から外して実施する。
以上のように構成することにより、熱交換換気装置５０の清掃や点検はすべて底板３２の面方向からに集約することができ、容易に清掃や点検が可能で、天井などに用いられる点検口も一つに集約できるものである。
【００２３】
図６は熱交換換気装置に底板を保護する梱包部材としての緩衝部材が取り付いた状態を示す斜視図である。上述のように熱交換換気装置５０の点検は、底板３２の面方向から行われる。このため底板３２は点検面として、フィルター保持ユニット６の着脱、さらには底板３２を取り外すことにより内部の熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４の点検が可能となっている。底板３２の外周縁には、底板３２を保護するとともに底板３２の大きさを示す、底板３２の表面より突出して枠状に形成した梱包部材４０が仮固定されている（図６では下方向）。この梱包部材は緩衝を目的とするものであることから以下緩衝部材４０と称す。緩衝部材４０は底板３２の外周の４辺に対応して、厚紙などで形成した板材を面４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄの４面に屈曲して構成されており、工場出荷時において底板３２とテープなどにより固定している。また、緩衝部材の面４０ａ〜４０ｄにはそれぞれ内方向に底板３２の面と平行に屈曲した底板保護部４０ｅ〜４０ｈを設けており、４０ｅと４０ｇ及び４０ｆと４０ｈはそれぞれ対向している。
【００２４】
また、底板３２には、給気用送風機３、排気用送風機４を制御する制御回路部１５の一部が露出するように設けている。この構成は、詳細な図示は省略するが、制御回路部１５のカバーを外し電源電線の接続を行いやすくするために、このように一部露出しているものである。また、底板３２には、ドレンパン８に保水したドレン水を外部に排出するための、ドレン口１２ａ、１２ｂを設けている。住宅設置時において、このドレン口１２ａ、１２ｂより、住宅外部などに配管し、ドレン水の排出を可能としている。
【００２５】
図１０は、図６に示す底板保護部４０ｅ〜４０ｈがそれぞれ底板３２と直角方向に展開した図である。図１０に示すように緩衝部材４０は、この底板３２に設けた制御回路部１５及び、ドレン口１２ａ、１２ｂに対応した位置に、面４０ａには切欠き部４０ｊが、面４０ｂには切欠き部４０ｋを備えている。また、この切欠き部４０ｊは面４０ａに対向する面４０ｃにも同様に備え、切欠き部４０ｋは、面４０ｂに対向する面４０ｄにもそれぞれ左右対称となるように備えている。
このような構成にすることにより、緩衝部材４０を底板３２に合せる際に方向の融通性が増し、位置合わせが簡易となるものである。
【００２６】
次に緩衝部材４０を底板３２に固定する場合を説明する。
図７は緩衝部材４０を底板３２に合せた拡大図である。図７に示すように、底板３２の両縁には緩衝部材４０を受ける受け部３５を設けている。受け部３５はフランジ状になっており緩衝部材４０を受ける平面部が構成され、この平面部の内側にドレンパン８の厚さの段差３５ａ（図７においては下側）があり、緩衝部材４０が内側にずれないよう位置決めされる構成となっている。受け部３５は本体ケーシングを構成する板金成形体３１の側板３１ｂ、３１ｃ、又は１４ａ、１４ｂの端部に当接し、緩衝部材４０に掛かる荷重を受けるようになっており、緩衝部材４０に外圧が掛かっても底板３２は変形しない。緩衝部材４０はこの受け部３５の平面部に合うことで底板３２と緩衝部材４０が安定した固定ができるものである。なお、緩衝部材４０は内寸をこの底板３２の、受け部３５の段差３５ａの寸法にあわせることで、緩衝部材４０と底板３２の位置合わせが正確にできかつ、固定が安定できる。また、図８，９では受け部３５を底板３２の対向する二辺に配置した構成を例示しているが、この受け部３５は底板３２の全周に構成してもよく、さらに取付けの安定性や底板３２を保護する強度を増すことができる。
【００２７】
なお、出荷時においては、図８に示されるように緩衝部材４０は、製品の外郭を覆う外郭部材としての梱包箱４１と底板３２の間に位置して梱包箱４１と底板３２の表面との間に空間を設けるように底板３２の表面より突出している。このことにより、熱交換換気装置５０が工場から輸送される際の落下による衝撃、輸送時に発生する振動、さらには倉庫保管時にて段積みされた場合の圧縮加重などから、本体ケーシング１並びに底板３２を保護している。緩衝部材４０は底板３２の受け部３５の平面部で受けることにより、緩衝材としての強度を保持し機能している。
以上のような構成により、梱包作業時における緩衝部材４０と底板３２の組み合わせは、受け部３５により、容易に位置合わせができ、ずれることも無く、緩衝機能としての強度を確保するものである。さらに緩衝部材４０の切欠き部４０ｊを面４０ａ、面４０ｃに、また、切欠き部４０ｋを面４０ｂ、面４０ｄにそれぞれ左右対称に設けたことから、梱包作業における緩衝部材４０の方向の合わせも容易で作業性が良い。また、緩衝部材４０の面４０ａ〜４０ｄにはそれぞれ底板保護部４０ｅ〜４０ｈを備え、底板３２を覆うようにかつ、底板３２との間に空間を有して設けることで、底板３２の面の保護ができるようになっている。
【００２８】
次に熱交換換気装置５０の設置について説明する。
図９に示されるように、熱交換換気装置５０は本体ケーシング１が天井４５の上部に完全に納まる状態で設置される。設置の工程としては、まず住宅の躯体に熱交換換気装置を吊り下げる天吊ボルト１６を固定する。本体ケーシング１の板金成形体３１の４角には天吊ボルト１６に係合する天吊金具１７が設けられており、この天吊金具１７に天吊ボルト１６を貫通しナット１８により固定される。なお、ナット１８は天吊金具１７に対し、上部側と下部側に設け座金（図示なし）を挟んで固定する。また、熱交換換気装置５０の底板３２には緩衝部材４０を外さないで取り付けたままで設置する。この状態で、熱交換換気装置５０の、給気吸入口２１、給気吹出口２２、排気吸入口２３、排気吹出口２４に、天井内に配管されたダクトを接続する工事を行う。また、底板３２の制御回路部１５に電源電線を接続する工事、及び底板３２のドレン口１２ａ、１２ｂにドレン配管する工事を行う。この際、緩衝部材４０の面４０ａ〜４０ｄにはそれぞれ、制御回路１５及びドレン口１２ａ、１２ｂの対応する位置に切欠き部４０ｊ、４０ｋがそれぞれ設けてあることから、この切欠き部４０ｊ、４０ｋにより、緩衝部材４０を取外さなくても電源電線の工事、ドレン配管の工事を行うことができる。電源電線の工事、ドレン配管工事後、天井を張る工事が行われる。天井４５は緩衝部材４０の下端部より若干隙間を設けて施工されるが、この際、緩衝部材４０の外周が底板３２の外郭の大きさに相当して、天井４５の点検口の位置、大きさが明らかになり、緩衝部材４０の外周に沿って点検口支持枠４７を枠組する。なお、緩衝部材４０の外周の大きさは、通常用いられている点検口支持枠４７の内寸より若干小さくするか合せることで市販されている点検口支持枠４７も使用できる。点検口支持枠４７を枠組した後に、緩衝部材４０を底板３２から外し、天井４５を工事する。点検口４６は点検口支持枠４７に沿って工事する。緩衝部材４０は点検口４６の工事前に底板３２から固定しているテープをはがし取り外しする。
【００２９】
以上のような構成にすることにより、緩衝部材４０は天井４５の施工時まで、底板３２から取り外す必要が無く、底板３２の保護をすることができ、底板３２を傷つけることが無く、また、特別な保護シートを用意して養生する必要が無く施工を行うことができる。また緩衝部材４０の外周に合せて点検口支持枠４７を枠組みすることができ、点検口の大きさを間違えることが無く、また、底板３２と点検口４６の位置が確実に合せることができる。
【００３０】
次に天井懐高さが高い場合の緩衝部材４０の使い方について説明する。
図１０は、底板保護部４０ｅ〜４０ｈをそれぞれ底板３２と直角方向に展開した状態を示している。このように底板保護部４０ｅ〜４０ｈを展開することにより図１１に示すように天井懐の高さが高くなった場合でも天井４５と緩衝部材４０の端が近くできるので点検口支持枠４７の枠組において位置決めがしやすくなり、点検口４６の工事が容易にできる。
【００３１】
このように設置された熱交換換気装置５０の設置完成後の点検時について説明する。
図１２は熱交換換気装置５０の点検状態を示した図である。天井４５に設けた点検口４６の蓋４６ａを室内側に開くことにより、底板３２のフィルター保持ユニット６の取り外しや底板３２の取り外しができる。（図ではフィルター保持ユニット６を本体ケーシング１から引き抜いた図を示している。）
【００３２】
なお、以上の構成において、熱交換換気装置を用いて説明した。しかしながら、この発明は、本体に送風機等を備え、本体内部の送風機の点検を行う換気装置においても同様の作用効果を有するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010255942.tif 000010
【図８】
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【図９】
2010255942.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
2010255942.tif 000014
【図１２】
2010255942.tif 000015