(57)【要約】【課題】  長尺の装置であっても、撹拌翼が分断されることなく、フロック形成池の全域に渡って高い撹拌処理効率を維持することができる横型フロキュレータを提供する。【解決手段】  この発明は、水処理槽１０に設置される横型フロキュレータであって、水処理槽外に配置された駆動装置１６と、水処理槽１０内に配置された撹拌翼フレーム１２を有する。撹拌翼フレーム１２は水平な軸線を有し、該軸線方向に平行に延びる一または複数の攪拌翼２６と、撹拌翼フレーム１２を軸線回りに回転自在に回転自在に支持する支持構造体１４とを備えている。支持構造体１４は、撹拌翼フレーム１２の両端部を除く箇所においては、撹拌翼フレーム１２を該撹拌翼フレーム１２の外周部においてのみ支持する。【選択図】      図１
2010017637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水処理槽に設置される横型フロキュレータであって、
前記水処理槽外に配置された駆動装置と、
前記水処理槽内に配置された撹拌翼フレームであって、水平な軸線を有し、該軸線方向に平行に延びる一または複数の攪拌翼を有する撹拌翼フレームと、
前記駆動装置の駆動力を該撹拌翼フレームに伝達する駆動力伝達部と、
前記撹拌翼フレームを前記軸線回りに回転自在に回転自在に支持する支持構造体とを備え、
前記支持構造体は、前記撹拌翼フレームの両端部を除く箇所においては、前記撹拌翼フレームを該撹拌翼フレームの外周部においてのみ支持することを特徴とする横型フロキュレータ。
【請求項２】
前記支持構造体は、前記撹拌翼フレームおよび水処理槽のいずれか一方に設置された複数のローラと、これらの他方に設置されて該ローラと当接する摺接面を有する案内部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の横型フロキュレータ。
【請求項３】
前記ローラが前記撹拌翼フレームに設けられ、前記案内部材が前記水処理槽に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の横型フロキュレータ。
【請求項４】
前記案内部材は、半円またはそれ以下の中心角の円弧状であることを特徴とする請求項３に記載の横型フロキュレータ。
【請求項５】
前記ローラが前記水処理槽に設けられ、前記案内部材が前記撹拌翼フレームに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の横型フロキュレータ。
【請求項６】
前記撹拌翼フレームのねじり方向の強度を補うように斜めに配置された補強部材を有することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の横型フロキュレータ。
【請求項７】
前記撹拌翼フレームには該撹拌翼フレームに浮力を付与するフロートが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の横型フロキュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄水場等のフロック形成池等において凝集沈殿操作を行うために設置する横型フロキュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、浄水場では処理の前段階で固形浮遊物の除去を行う。このために、長尺の長方形状のフロック形成池を並列に設置し、各形成池に横型フロキュレータを設置して、薬剤の添加と併用して凝集沈殿操作を行う。横型フロキュレータは、水平軸線回りに複数の水平に延びる撹拌翼を取り付けた撹拌翼フレームを、フロック形成池の長手方向に沿って設置し、軸線回りに比較的低速で回転させるものであって、フロック形成池の一端側外部に設置した駆動装置（モータ）により撹拌翼フレームを回転駆動する。
【０００３】
従来の撹拌翼フレームは、例えば、特許文献１の図１に示されているように、軸線に沿って延びる軸体から放射状に延びる棒状部材を、軸線方向に間隔をおいて配置し、これに指し渡すように撹拌翼を取り付けている。そして、この軸体を端部の軸受により支持し、駆動装置からの駆動力を伝達するようにしている。このような処理においては、フロック形成池を長尺に形成し、その池内に池の長手方向の長さと同程度の長さの横型フロキュレータを設置するのが、処理効率上有利である。従って、撹拌翼フレームはかなりの長尺となる場合が多く、その場合、軸体のたわみを防止するために、軸体を両端だけでなく、特許文献１の図２に示されているように、水中に設けた中間軸受で支持している。
【特許文献１】特開２００２−３３６６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の技術では、中間軸受は池の底に立設した台上に設置するから、これを設置した個所では、撹拌翼が分断される。従って、この部分で撹拌処理効率が低下するとともに、この部分に凝集沈殿物が滞留しやすくなり、清掃等のメンテナンスの頻度を上げることになる。
【０００５】
また、撹拌翼フレームの回転軸線にずれがあると、動力負荷が高くなり、軸受の磨耗量も多くなるので、軸体には高い精度での芯出しが必要で、水中軸受の据付施工時には多大な時間と労力が必要となる。特にフロック形成池の長さが長い場合、水中軸受の数が多くなり、施工に多大な時間や労力がかかる。さらに、水中軸受のオイルレスメタルは消耗品であり、定期的な交換が必要となり、交換時には軸のジャッキアップ等を伴なうので、維持管理労力が大きい。
【０００６】
さらに、中間軸受に対応する軸体部分である中間軸は、撹拌翼フレームの軸体とは別個の機械加工部品であり、水中軸受との摺動部には耐摩耗用の溶射、めっきやスリーブを施工するので、製作には時間と費用がかかる。また、定期的に溶射、めっきの補修、スリーブの交換をすること等が必要となり、運転停止による損失や補修に掛かる労力や費用も多大であり、撹拌翼フレームの軸体と中間軸の芯出しも必要であるので、軸体の両端も機械加工しなければならず、製作に時間と費用がかかる。
【０００７】
さらに、地震等による水処理槽の歪みを吸収するために水中撓み軸継手を設ける場合があるが、大きな撹拌動力を伝達するために充分な強度が必要であり、重量が大きく、据付や維持管理に手間が掛かる。また、水中撓み軸継手を取り付けるためには、その水中撓み軸継手の両側を水中軸受で支持する必要があるため、中間軸と水中軸受の数量が増える、という不具合も有った。
【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、長尺の装置であっても、撹拌翼が分断されることなく、フロック形成池の全域に渡って高い撹拌処理効率を維持するとともに、凝集沈殿物の滞留によるメンテナンスを軽減することができ、さらには、水中における長い軸体の芯出しや軸受の設置、保全等に関わるコストを軽減することができる横型フロキュレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、水処理槽に設置される横型フロキュレータであって、前記水処理槽外に配置された駆動装置と、前記水処理槽内に配置された撹拌翼フレームであって、水平な軸線を有し、該軸線方向に平行に延びる一または複数の攪拌翼を有する撹拌翼フレームと、前記駆動装置の駆動力を該撹拌翼フレームに伝達する駆動力伝達部と、前記撹拌翼フレームを前記軸線回りに回転自在に回転自在に支持する支持構造体とを備え、前記支持構造体は、前記撹拌翼フレームの両端部を除く箇所においては、前記撹拌翼フレームを該撹拌翼フレームの外周部においてのみ支持することを特徴とする。
【００１０】
ここで、「撹拌翼フレームの両端部を除く箇所においては、撹拌翼フレームを該撹拌翼フレームの外周部においてのみ支持する」とは、撹拌翼フレームの両端部においては、外周部で支持しても、外周部ではない箇所、すなわち中心軸線に近いところで支持しても、あるいは支持しなくてもよいが、端部以外の箇所では外周部のみにおいて支持する、という意味である。また、「外周部」とは、「撹拌翼フレームに取り付けられる最も外側の撹拌翼よりさらに外側」という意味であって、撹拌翼が連続して取り付けられていても干渉しない位置で支持するという趣旨である。
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、支持構造体が撹拌翼フレームの回転軌跡の外側に有るので、従来のような中間軸を軸受支持する場合のようにそこで撹拌翼を分断する必要が無い。従って、撹拌処理効率が向上するとともに、凝集沈殿物の滞留を防止し、効率の良い処理を行うことができる。また、高い芯出し精度を必要とする軸受を水中に配置する必要がないので、製造コストおよび設置・保全等の作業コストが大幅に低減される。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の横型フロキュレータにおいて、前記支持構造体は、前記撹拌翼フレームおよび水処理槽のいずれか一方に設置された複数のローラと、これらの他方に設置されて該ローラと当接する摺接面を有する案内部材とを有することを特徴とする。
請求項２に記載の発明においては、複数のローラを案内部材の摺接面に摺接させることで、水中であっても撹拌翼フレームが安定にかつ高い信頼性を維持しつつ支持される。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の横型フロキュレータにおいて、前記ローラが前記撹拌翼フレームに設けられ、前記案内部材が前記水処理槽に設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明においては、比較的重量の大きい案内部材が水処理槽に設けられているので、回転する撹拌翼フレーム側の質量が低減され、エネルギー効率が向上する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の横型フロキュレータにおいて、前記案内部材は、半円またはそれ以下の中心角の円弧状であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明においては、案内部材を円の一部の円弧状とすることで、素材の節約、ローラの接触時間の低減、あるいは保全の便宜等が図られる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の横型フロキュレータにおいて、前記ローラが前記水処理槽に設けられ、前記案内部材が前記撹拌翼フレームに設けられていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明においては、ローラとして大径のものを採用することができるので、安定かつエネルギー効率の良い支持構造が得られる。なお、「水処理槽に」とは、「水処理槽側に」という意味で、必ずしもローラを槽の内部や水中に設ける必要はない。また、案内部材はローラの回転軌跡に沿った円弧面を持つが、ローラが案内部材の外周面に摺接する場合だけでなく、内周面に摺接する場合も有る。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の横型フロキュレータにおいて、前記撹拌翼フレームのねじり方向の強度を補うように斜めに配置された補強部材を有することを特徴とする。
請求項６に記載の発明においては、斜めに配置された補強部材が、撹拌翼フレームのねじり方向の強度を補うので、捻り変形を防止し、安定な操業および耐久性の向上が図られる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の横型フロキュレータにおいて、前記撹拌翼フレームには該撹拌翼フレームに浮力を付与するフロートが設けられていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明においては、フロートに作用する浮力が撹拌翼フレームの重量を相殺し、駆動装置の負荷を軽減することで、エネルギー効率の良い処理がなされる。勿論、撹拌翼フレームの構成部材自体を中空にする等によって軽量化を図ることもできる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１ないし請求項７に記載の発明によれば、撹拌翼を全長に渡って連続して設置することで、流れの無い滞留領域を排除して、水処理槽の全域で均等な処理を行い、撹拌処理効率を向上するとともに、凝集沈殿物の滞留を防止することができる。また、高い芯出し精度を必要とする軸受を水中に配置する必要がないので、製造コストおよび設置・保全等の作業コストが大幅に低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明する。図１および図２は、この発明の実施の形態の横型フロキュレータを示すもので、コンクリートで形成された長尺の長方形状の水処理槽１０に設置されている。この横型フロキュレータは、水平な軸線を水処理槽１０の長手方向に平行にした状態で設置された撹拌翼フレーム１２と、水処理槽１０に設けられ、撹拌翼フレーム１２をこの軸線回りに回転自在に回転自在に支持する支持構造体１４と、水処理槽１０の一端側外部に配置された駆動装置１６と、この駆動装置１６の駆動力を撹拌翼フレーム１２の一端側から該撹拌翼フレーム１２に伝達する駆動力伝達部１８とを有している。
【００２０】
図３は撹拌翼フレーム１２の一部（ユニット）を示すもので、図４に示すように、十字状の枠部材２０の端部どうしを補強部材２２で連結して構成したフレーム部２４と、枠部材２０間に指し渡すように取り付けた複数の板状の撹拌翼２６から構成されている。通常はフレーム部２４は適当な鋼材で、撹拌翼２６は樹脂や金属で製造されている。フレーム部２４に浮力を与えて駆動負荷を軽減するために、部材を中空としてもよい。また、撹拌翼２６どうし、あるいは撹拌翼２６と補強部材２２とを連結する桟部材２８が設けられている。
【００２１】
図３に示す一対の枠部材２０からなる撹拌翼フレーム１２のユニットは、撹拌翼２６の長さとほぼ同じ長さであるが、これに補強部材２２、撹拌翼２６および別の枠部材２０を取り付けることにより、ユニットを順次継ぎ足して、水処理槽１０に適合した長さにすることができる。図１の例は、３つのユニットを繋ぎ合わせている。もちろん、最終段で継ぎ足す補強部材２２、撹拌翼２６を適宜に切断等すれば長さを調整することができる。このようにして作製した撹拌翼フレーム１２は、撹拌翼２６が枠部材２０間に指し渡すように配置されており、撹拌翼フレーム１２の全長に渡って連続している。
【００２２】
各ユニットの長さは、用いる撹拌翼２６の長さだけでなく、強度を考慮して決める。特に、長尺の撹拌翼フレーム１２には回転モーメントにより大きな捻り応力が作用するので、ユニット自体をあまり長尺にせず、ユニットを継ぎ足して、枠部材２０の補強作用で強度の向上を図る方が有利である。撹拌翼フレーム１２は、複数の撹拌翼２６を支持した状態で水平軸線回りに回転する構造であれば、各部の構造や素材、あるいは撹拌翼２６の数等は適宜である。強度が確保されるのであれば、補強部材２２を撹拌翼２６と別個の部材として設ける必要はない。例えば、図５に示すように、捻り応力による変形を防止するために、隣接する枠部材２０どうしを位相を９０度ずらせて連結する斜行補強部材３０を設けてもよい。この斜行補強部材３０は、鋼材等の剛体の他、ワイヤのような引張力を負荷できるものでもよい。
【００２３】
撹拌翼フレーム１２の各枠部材２０の外端部には、それぞれローラ３２が設置されており、一方、水処理槽１０の該当個所には、これらのローラ３２に摺接して撹拌翼フレーム１２を回転自在に支持する環状のガイドレール（案内部材）３４が設けられている。このローラ３２およびガイドレール３４が、撹拌翼フレーム１２を撹拌翼より外側の外周部において支持する支持構造体１４を構造している。ローラ３２およびガイドレール３４には、樹脂、セラミックス、あるいは金属からなる耐摺動性部材が好適である。例えば、ローラ３２に柔軟性素材を用いれば、経時的な変動や地震等によるずれを吸収することができる。ガイドレール３４は保全の際の撹拌翼フレーム１２の取り出しの便宜のために、例えば上下分割型とするとよい。なお、ローラ３２およびガイドレール３４からなる支持構造体１４は、全ての枠部材２０に設ける必要はなく、撹拌翼フレーム１２を安定に支持できる数を設置すればよい。
【００２４】
撹拌翼フレーム１２の一端側の枠部材２０には、駆動装置１６の駆動軸３６が取り付けられている。駆動軸３６は、水処理槽１０の壁に設けた水封装置３８付きの開口を貫通し、駆動軸受４０により支持されている。この実施の形態では、撹拌翼フレーム１２の他端（自由端）側の枠部材２０に支持軸４２が突出して設けられ、これは水処理槽１０の壁面に設けた軸受４４により支持されている。なお、この実施の形態の他端側の軸受４４は、図６に示すように、樹脂製の転動体（ころ）４６を用いた転がり軸受を採用しており、軸芯の多少のずれを吸収することができるようになっている。
【００２５】
このように構成された横型フロキュレータでは、被処理水は横型フロキュレータの横方向から流入し、反対側へ流出する（例えば、図１において紙面表側から裏側に流れる）。撹拌翼フレーム１２は、その両端部の駆動軸３６および支持軸４２において軸受支持されるとともに、それ以外の箇所においては、撹拌翼フレーム１２の外周部において各枠部材２０の位置に設置された支持構造体１４により支持されている。撹拌翼フレーム１２は、駆動装置１６により所定の速度で回転し、その全長に渡って延びる撹拌翼２６が被処理水をムラなく、効率良く撹拌し、凝集処理する。従来のように、撹拌翼２６が分断されていないので、流れが滞って凝集物が滞留することもなく、そのためのメンテナンスの負荷は軽減される。撹拌翼フレーム１２自体のメンテナンスの際は、分割ガイドレール３４を開いて取り出すことができる。
【００２６】
この横型フロキュレータでは、撹拌翼フレーム１２をその外周部において支持しているので、例えば、経時的な変化や地震等の影響で軸芯がずれた場合でも、支持構造体１４に掛かる負荷が複数のローラ３２に分散されるとともに、撹拌翼フレーム１２自体が全体としてある程度弾性変形して、ずれを吸収するので、運転に支障を来すことが少ない。同様に、撹拌翼フレーム１２の組立や設置も、芯出し精度に対する要求が小さいので、軸受による支持の場合に比較して容易であり、製造や作業のコストの低減、および作業時間の短縮等の効果が得られる。なお、この実施の形態では撹拌翼フレーム１２の両端側に軸受を設けたが、後述する実施の形態のように、自由端側の軸受を省いてもよい。
【００２７】
図７は、図１の実施の形態の変形例であり、ここではガイドレール３４Ａは下側の半円形の部分だけで構成されている。この例では、同図（ａ）に示すように一方の枠部材２０が水平な場合には３カ所のローラ３２が、（ｂ）に示すそれ以外の場合は２ヶ所のローラ３２が、それぞれガイドレール３４Ａと接することで、充分安定な支持が得られる。この実施の形態では、撹拌翼フレーム１２の設置や取り出しが容易になるとともに、ガイドレール３４Ａの製造コストも低減される。また、ローラ３２が摺接する時間も半分になるため、ローラ３２の寿命が延長される。ガイドレール３４Ａには、ローラ３２が常時２個当接すればよいので、枠部材２０の間の角度の２倍の中心角を持つようにすればよい。
【００２８】
図８ないし図１０は、この発明の他の実施の形態の横型フロキュレータを示すもので、ここでは、支持構造体１４のガイドレール３４Ｂが撹拌翼フレーム１２側に、ローラ３２Ｂが水処理槽１０側にそれぞれ設けられている。この例では、ローラ３２Ｂは水処理槽１０の底面に２個と、側壁に２個がそれぞれ左右対称となる位置に設けられている。ガイドレール３４Ｂは完全な円形のリング状である。ローラ３２Ｂは、槽底部の２個が有れば荷重を支持することが可能であり、場合によっては、それだけでも良いが、図８のように軸線より上にローラ３２Ｂを配置すれば撹拌翼フレーム１２を上から抑えて、がたつきを防ぐことができる。この実施の形態では、ガイドレール３４Ｂが補強部材の役割を果たし、撹拌翼フレーム１２の強度の向上に寄与する。従って、この図では斜行補強部材３０を設けていないが、勿論設けても良い。また、中心軸線上には、浮力を作用させて支持構造体１４の負荷を軽減するためのフロート４８が設けられている。
【００２９】
この実施の形態においても、先の実施の形態と同様に、撹拌翼フレーム１２は、端部の駆動軸３６以外の箇所においては、撹拌翼フレーム１２の外周部において支持構造体１４により支持されているので、撹拌翼２６は分断されることなく、水処理槽１０の全域に渡ってムラの無い処理がなされる。また、駆動側以外は軸受支持をしていないので、製造や設置等の作業コストが低減される。ローラ３２Ｂを槽側に設置するので、大径のローラ３２Ｂを採用することができ、摩擦低減による効率上昇や信頼性の向上を図ることができる。
【００３０】
この実施の形態では、自由端側には軸受を設けておらず、軸受は駆動軸３６を支持するものだけである。従って、自由端側は撹拌翼フレーム１２の外周部だけで支持されており、芯出し精度がさらに緩和される。また、駆動装置１６からの駆動軸３６は、円盤状の駆動力伝達板５０に連結され、駆動力伝達板５０は撹拌翼フレーム１２の枠部材２０に図１１に示すような可動結合部５２を介して連結されている。可動結合部５２は、駆動力伝達板５０側の突起５４と枠部材２０側の凹部５６の間に柔軟性を有する緩衝材５８を挟んで結合したもので、緩衝材５８の弾性変形によりずれを吸収する。
【００３１】
図１２は、支持構造体１４において、ガイドレール３４Ｂの内周面に摺接するローラ３２Ｃを用いている例である。すなわち、水処理槽１０の底部に、ガイドレール３４Ｂの外周面に接するローラ３２Ｂとともに、内周面に接するローラ３２Ｃを設置し、前者は荷重を支え、後者は上から抑えるようになっている。ローラ３２Ｃは、槽の底部に設置した支持金具６０からガイドレール３４Ｂに向けて張り出すようになっている。この例では、図９の例に比較して、ローラ３２Ｂ，３２ＣＣの配置を底部のみに限定することができる。なお、内周面に接するローラ３２Ｃを用いる場合には、これと補強部材２２や撹拌翼２６が干渉しないようにする必要がある。枠部材２０とガイドレール３４Ｂを大きくすれば、撹拌翼２６を縮小しないで済む。
【００３２】
図１３の例は、水処理槽１０の上部に支持部材６１を設置し、これから内周面接触型のローラ３２Ｃを、垂下して設置したものである。このローラ３２Ｃは、撹拌翼フレーム１２の荷重を支持するものであるが、同図に破線で示すように、外周面接触型のローラ３２Ｂを併置して上から抑えるようにしてもよい。この実施の形態では、水処理槽１０の底部にローラを設置しないで済むので、これらの存在に起因する凝集物の滞留を防ぐことができ、また、これらの部材の監視や保全が容易となる。なお、場合によっては、ローラ３２Ｃがガイドレール３４Ｂに接触する位置を水面より上にすることも可能であり、その場合は水中で採用が困難な種々の手段を採用することができる。
【００３３】
図１４の例は、底部に外周面接触型ローラ３２Ｂを、上部に内周面接触型ローラ３２Ｃをそれぞれ設置したもので、荷重を多くのローラ３２Ｃに分散して個々の負荷を軽減するようにしたものである。言うまでもなく、以上の例において説明した以外に、外周面接触型ローラ３２Ｂおよび内周面接触型ローラ３２Ｃを適宜の箇所に配置して、それぞれの利点を活かすように組み合わせることができる。
【００３４】
図１５は、横型フロキュレータの駆動装置１６に関する実施の形態を示すもので、駆動装置１６と撹拌翼フレーム１２の間には、枠部材２０に端面に取り付けられた枠部材２０とほぼ同径のラック６２と、駆動モータの駆動軸３６に取り付けられたピニオン６４とからなる駆動力伝達機機構６６が設けられている。このような構成によれば、撹拌翼２６の外径部分で撹拌翼２６を駆動するため、駆動装置１６の必要トルクが小さくなり、駆動装置１６、駆動軸３６、駆動軸受４０をそれぞれ小さくすることができ、安価になる。また、水面に近い箇所に駆動軸３６が有るので、水封装置３８に掛かる水圧が低く、水封が容易となる。
【００３５】
図１６は、本発明の支持構造体１４に、ピニオン６４Ａとラック６２Ａからなる駆動力伝達機構６６Ａを組み込んだものである。すなわち、図９の実施の形態の横型フロキュレータにおいて、ガイドレール３４Ｂの内周面にラック６２Ａを形成し、一方、水処理槽１０の上部には駆動装置１６につながる共通駆動軸６８を設置する。そして、支持金具６０で支持したピニオン６４Ａをラック６２Ａと噛合させるとともに、ギア７０を介してピニオン６４Ａに共通駆動軸６８の駆動力を伝達するようにしている。全てのガイドレール３４Ｂにラックを形成して駆動する必要はなく、撹拌翼フレーム１２の長さや強度に応じて適宜に選択すればよい。
【００３６】
この実施の形態では、駆動力が撹拌翼フレーム１２の一端側のみでなく、長手方向に分散した箇所から伝達されるので、撹拌翼フレーム１２が長尺であっても、過大な捻れ応力が負荷されることがなく、捻れ変形に起因する変位や軸芯のずれが発生しにくい。また、駆動装置１６を含む駆動伝達機構が水面より上に有り、水封装置等が不要となるので、製造や保全のコストが減少する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の第１の実施の形態の横型フロキュレータを示す正面図である。
【図２】図１の横型フロキュレータの横断面図である。
【図３】図１の横型フロキュレータの要部である撹拌翼フレームのユニットの斜視図である。
【図４】図３の撹拌翼フレームのユニットの分解斜視図である。
【図５】撹拌翼フレームの変形例を示す、（ａ）横断面図、および（ｂ）斜視図である。
【図６】自由端側の軸受の構造を示す図である。
【図７】ガイドレールの変形例を示す図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態の横型フロキュレータを示す正面図である。
【図９】図８の横型フロキュレータの横断面図である。
【図１０】図８の横型フロキュレータの撹拌翼フレームのユニットの分解斜視図である。
【図１１】可動結合部の構造を示す図である。
【図１２】支持構造体の変形例を示す横断面図である。
【図１３】支持構造体の他の変形例を示す横断面図である。
【図１４】支持構造体のさらに他の変形例を示す横断面図である。
【図１５】駆動装置の変形例を示す図である。
【図１６】駆動装置の他の変形例を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  水処理槽
１２  撹拌翼フレーム
１４  支持構造体
１６  駆動装置
１８  駆動力伝達部
２０  枠部材
２２  補強部材
２４  フレーム部
２６  撹拌翼
２８  桟部材
３０  斜行補強部材
３２，３２Ｂ，３２Ｃ  ローラ
３４，３４Ａ，３４Ｂ  ガイドレール
【図１】
2010017637.tif 000003
【図２】
2010017637.tif 000004
【図３】
2010017637.tif 000005
【図４】
2010017637.tif 000006
【図５】
2010017637.tif 000007
【図６】
2010017637.tif 000008
【図７】
2010017637.tif 000009
【図８】
2010017637.tif 000010
【図９】
2010017637.tif 000011
【図１０】
2010017637.tif 000012
【図１１】
2010017637.tif 000013
【図１２】
2010017637.tif 000014
【図１３】
2010017637.tif 000015
【図１４】
2010017637.tif 000016
【図１５】
2010017637.tif 000017
【図１６】
2010017637.tif 000018