(57)【要約】【課題】曲線形状に裁断された裁断生地をスライドファスナーで閉じ合わせ、縫合箇所が目開きせず、ベーステープが露顕せず、デザイン的にも新規な縫製布帛を得る。【解決手段】本体生地２７をスライドファスナー２５で閉じ合わせて縫製布帛とする。ファスナーには、ストリンガ２６を係止するベーステープ２８が折り返されてストリンガとＵ字状に向き合って重なり合い、ストリンガの噛合素子２３が、その折り返されたベーステープの折り目３３の外側に突き出た隠しスライドファスナーを使用する。裁断生地は、折り返して本体生地２７と縫い代３４をＵ字状に向かい合わせる。裁断生地とファスナーは、縫い代とベーステープを本体生地とストリンガで挟み、縫い代の端縁３７とベーステープの側縁２９を重ね合わせ、生地の折り目７１とベーステープの折り目３３を重ね合わせ、縫い代とベーステープの間でミシン糸目３５で縫合する。【選択図】図１
2010017259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  一対の裁断本体生地（２７ａ）と裁断本体生地（２７ｂ）をスライドファスナー（２５）で閉じ合わせて成り、
（ｂ）  スライドファスナー（２５）は、ストリンガ（２６）を係止するベーステープ（２８）が、ストリンガとの接合箇所で折り返され、ベーステープ（２８）とストリンガ（２６）がＵ字状に向き合って重なり、ストリンガの噛合素子（２３）が、その折り返されたベーステープの折り目（３３）の外側に突き出た隠しスライドファスナーであり、
（ｃ）  裁断本体生地（２７）の端縁側（３７）は、裁断生地縫い代（３４）へと折り返されて続いており、その折り返された裁断生地縫い代（３４）と裁断本体生地（２７）がＵ字状に向かい合って重なり合っており、
（ｄ）  裁断本体生地（２７）とスライドファスナー（２５）とは、
（ｄ１）  裁断生地縫い代（３４）とベーステープ（２８）が、裁断本体生地（２７）とストリンガ（２６）の間に挟まれており、
（ｄ２）  裁断生地縫い代の端縁（３７）とベーステープの側縁（２９）が重ね合わされており、
（ｄ３）  裁断本体生地と裁断生地縫い代の間の折り目（７１）と、ストリンガとベーステープの間の折り目（３３）が、重ね合わされてミシン糸目（３５）によって縫合されており、
（ｅ）  スライドファスナーのストリンガ（２６）の幅（ｑ）が５ｍｍ以下であり、
（ｆ）  ベーステープ（２８）の幅（ｐ）が５ｍｍ以下であり、ベーステープ（２８）の幅（ｐ）とストリンガ（２６）の幅（ｑ）の差が２ｍｍ以下であり、
（ｇ）  ストリンガの噛合素子（２３）からミシン糸目（３５）までの距離（ｒ）が、ストリンガ（２６）の幅（ｑ）よりも短いことを特徴とする縫製布帛。
【請求項２】
（ｈ）  閉じ合わされた一対の裁断本体生地（２７ａ・２７ｂ）の閉合箇所（３６）が、スライドファスナー（２５）の長さ方向に曲線を描いており、
（ｉ）  閉じ合わされた一対の裁断本体生地（２７ａ・２７ｂ）の折り目（７１ａ・７１ｂ）が、その閉合箇所（３６）を境にして左右非対称形の曲線を成しており、
（ｊ）  閉合箇所（３６）の描く曲線が変曲する変曲点（７０）を有する前掲請求項１記載の縫製布帛。
【請求項３】
（ｋ）  ベーステープ（２８）がポリエステル捲縮マルチフィラメント糸によって織成されており、
（ｌ）  その長さ方向に続く側縁が裁断された裁断口となっており、
（ｍ）  その裁断口においてポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を構成する繊維が溶融して融着し、
（ｎ）  その側縁の長さ方向にフイルム状に連続している前掲請求項１と２の何れかに記載の縫製布帛。
【請求項４】
（ｏ）  ベーステープ（２８）が、非平織組織の綾織組織又は繻子織組織によって織成された幅２〜５ｍｍの織りテープである前掲請求項１と２と３の何れかに記載の縫製布帛。
【請求項５】
（ｐ）  スライドファスナー（２５）に閉じ合わされる縫製布帛（９３）が互いに直交するＸ軸とＹ軸とＺ軸との三次元方向に方向を変えて曲折して続く三次元曲面を包含しており、
（ｑ）  その三次元方向に続く三次元曲線を描く箇所が、折り目（７１ａ）と折り目（７１ｂ）が向き合う一対の裁断本体生地（２７ａ・２７ｂ）の閉合箇所（３６）の少なくとも一部に介在している前掲請求項１と２と３と４の何れかに記載の縫製布帛。
【請求項６】
ベーステープ（２８）がポリエステル繊維マルチフィラメント糸によって織編成されており、その長さ方向に続く側縁が裁断された裁断口となっており、その裁断口においてポリエステル繊維マルチフィラメント糸を構成している複数本のポリエステル繊維が溶融して互いに融着しており、そのポリエステル繊維の溶融物がベーステープ（２８）の側縁を構成していることを特徴とするスライドファスナー。
【請求項７】
ストリンガ（２６）を係止するベーステープ（２８）が、ストリンガとの接合箇所で折り返され、ベーステープ（２８）とストリンガ（２６）がＵ字状に向き合って重なっており、ストリンガの噛合素子（２３）が、その折り返されたベーステープの折り目（３３）の外側に向けて突出している前掲請求項６に記載のスライドファスナー。
【請求項８】
ベーステープ（２８）の幅（ｐ）が５ｍｍ以下であり、ベーステープ（２８）の幅（ｐ）とストリンガ（２６）の幅（ｑ）との差が２ｍｍ以下である前掲請求項６と７の何れかに記載のスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物や編物、不織布、天然皮革、人工皮革、合成皮革、プラスチックシート等（以下、これらを「縫製用生地」と総称する。）を裁断して取り出される裁断生地の裁断口（以下、「端縁」と言う。）にスライドファスナーを縫合し、そのスライドファスナーを介して一対の裁断生地と裁断生地を閉合して仕上げられる縫製布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナーとしては、平板なベーステープ２８の側縁の外側に噛合素子２３を突き出して「務歯・ムシ」と称されるストリンガ２６をベーステープ２８の側縁に沿って固着した一般の汎用スライドファスナー１０（図７ａ参照）と、折り返されてストリンガ２６に重なるベーステープ２８の折り目３３から噛合素子が外側に突き出た隠しスライドファスナー２５（図７ｂ参照）が知られている（例えば、特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
裁断生地の端縁部分には裁断生地縫い代３４が設けられ、裁断生地を裁断生地縫い代３４において折り返し、その折り目７１をストリンガ２６に平行に揃え、裁断生地縫い代３４をベーステープ２８に重ね合わせて、ミシン糸目３５によって裁断本体生地２７にスライドファスナー２５が縫合される。
【０００４】
何れのスライドファスナー１０・２５を使用する場合でも、従来の縫製技術においては、ストリンガ２６やベーステープ２８が、その閉じ合わされる一対の裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂの閉合箇所に露出しており、その露出するスライドファスナー１０・２５によって縫製布帛の美観が損なわれている。
例えば、汎用スライドファスナー１０では、裁断生地縫い代３４の幅を広く設定し、裁断本体生地２７の折り目７１が噛合素子２３の上に重なるように裁断生地縫い代３４をミシン糸目３５から突き出してベーステープ２８に縫合し、その突き出た広い裁断生地縫い代３４によってストリンガ２６を覆い隠すことが出来るとしても（図７ａ参照）、裁断生地縫い代３４の幅が広いが故に、その広い裁断生地縫い代３４が反り返ってストリンガ２６が露出する。
隠しスライドファスナー２５では、ストリンガ２６を係止するベーステープ２８が折り返されており、その折り目３３を境にして向き合うベーステープ２８にストリンガ２６が被覆されて露出しないとしても、そのストリンガ２６を被覆するベーステープ２８が縫製布帛の表側に露出する（図７ｂ参照）。
【０００５】
勿論、スライドファスナーは、折り目７１が彎曲した裁断本体生地２７に縫合することが出来る（図８参照）。
しかし、一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの折り目７１ａ・７１ｂが突き合わされて密着する非対称形の同一曲線形状を成す場合、それら一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナーを介して閉合することは出来ない。
その理由は、次の通りである。
【０００６】
即ち、図９ａに示すように、スライドファスナー１０ａ・１０ｂと裁断本体生地２７ａ・２７ｂを縫合するミシン糸目３５ａ・３５ｂは、ミシン針がストリンガ２６ａ・２６ｂに突き当らないように、ストリンガ２６ａ・２６ｂから離れた部分に縫い込まれる。
一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの折り目７１ａ・７１ｂが非対称形の同一曲線形状を成す場合には、その曲線の曲率中心７３から一方の裁断本体生地２７ａのミシン糸目３５ａに到る曲率半径Ｒａと、その曲率中心７３から他方の裁断本体生地２７ｂのミシン糸目３５ｂに到る曲率半径Ｒｂとの差ΔＲに起因して、その一方の裁断本体生地２７ａに縫合されるスライドファスナー１０ａと他方の裁断本体生地２７ｂに縫合されるスライドファスナー１０ｂの長さの相違が生じる。
そのスライドファスナー１０ａと１０ｂとの長さの差に起因して、それらの噛合素子が噛み合わなくなるからである。
【０００７】
その曲線の曲率中心７３から一方の裁断本体生地２７ａのミシン糸目３５ａに到る曲率半径Ｒａと他方の裁断本体生地２７ｂのミシン糸目３５ｂに到る曲率半径Ｒｂとの差ΔＲに起因する一対のスライドファスナーの長さの差を解消する方法として、スライドファスナーのベーステープの側縁に断続的に切り目を付ける方法（例えば、特許文献４，５参照）や、ベーステープを変形可能な溶剤膨潤性繊維を用いて構成し、彎曲形状に変形する方法（例えば、特許文献６参照）が知られている。
【０００８】
尚、一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの折り目７１ａ・７１ｂが互いに突き合わせることの出来ない対称形の同一曲線形状を成す場合、それらの裁断本体生地２７ａ・２７ｂに縫合されるスライドファスナー１０ａ・１０ｂの長さが同じになるので、閉合箇所が隆起または窪むとしても、それらの噛合素子を噛み合わせることが出来る（図８参照）。
しかし、折り目７１ａ・７２ｂが対称形を成す一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの閉合箇所は、一直線状になって格別な美観を呈さず、縫製布帛のデザインの設計要素にはならず、寧ろ、縫製布帛のデザイン設計する上で障害となる。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１８０４１１号公報
【特許文献２】特開２００３−２１０２１２号公報
【特許文献３】特開２００４−１９５０４６号公報
【特許文献４】実開昭５０−０４１７０４号公報
【特許文献５】実開平０６−０６４５０９号公報
【特許文献６】特開平０２−１０４３０３号公報（特公平０７−０５９２０５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
彎曲した裁断生地の折畳端縁にスライドファスナーを縫合する方法として、上記特許文献４，５に示されるように、ベーステープの側縁に断続的に切り目を付け、或いは、特許文献６に示されるように、変形可能な溶剤膨潤性繊維をベーステープに用いてスライドファスナーを彎曲させることが知られているとしても、そのようなスライドファスナーは汎用性がなく、裁断生地の折畳端縁の彎曲線に合わせて切り目をベーステープに断続的に付け、或いは、特殊な繊維を用いてベーステープを逐一用意しなければならない。
仮に、そのような特殊なスライドファスナーが用意出来たとしても、それを裁断生地の折畳端縁の彎曲線に合わせて縫合するには格別な技量を要し、容易には実施し得ない。
【００１１】
そこで本発明は、曲線形状に裁断された裁断生地の折畳端縁の彎曲線に合わせて隠しスライドファスナーを縫合し、隠しスライドファスナーを介して閉じ合わされる裁断生地と裁断生地との閉合箇所が曲線を描き、閉合箇所が裁断生地の折畳端縁に覆われてストリンガが露顕せず、又、閉合箇所において閉じ合わされた裁断生地と裁断生地の間に目開きがなく、その裁断生地と裁断生地の間にストリンガやベーステープが露顕することもないデザイン的にも新規な縫製布帛を得ることを目的とする。
【００１２】
思うに、非対称形曲線形状の裁断本体生地２７ａ・２７ｂに縫合するスライドファスナー２５の曲率半径Ｒａ・Ｒｂの差ΔＲに起因する一対のベーステープ２８ａ・２８ｂの長さの差を解消するためには、その閉合箇所３６において向き合う一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの折り目７１ａ・７１ｂの描く曲線に変曲点を設けて変曲させることが適切に考えられた。
【００１３】
何故なら、閉合箇所が曲線を描く場合には、ベーステープの側縁とミシン糸目は、それぞれ閉合箇所の曲線に平行な曲線を描き、その閉合箇所の曲線が変曲するときは、ベーステープの側縁やミシン糸目の曲線も変曲する。
その曲線を境に向き合う一対の裁断生地の中の片側の裁断生地のミシン糸目の続く長さが、その向き合う他の片側の裁断生地のミシン糸目の続く長さよりも長くなるとしても、その向き合うミシン糸目とミシン糸目との長短差は、変曲点を越えると逆転し、曲線を境に向き合う片側の裁断生地のミシン糸目の続く長さは、その向き合う他の片側の裁断生地のミシン糸目の続く長さよりも短くなる。
このことは、ベーステープの側縁の場合も同様であり、隣り合う変曲点と変曲点の間では、曲率中心から離れたベーステープの側縁が、曲率中心に近いベーステープの側縁よりも長くなるとしても、その何れかの変曲点を越えた他の変曲点との間では、曲率中心に近いベーステープの側縁は、曲率中心から離れたベーステープの側縁よりも短くなる。
その結果、閉合箇所の描く曲線が変曲していれば、閉じ合わされる一方の裁断生地に縫合されるベーステープと、他方の裁断生地に縫合されるベーステープの長さが揃い、又、その閉じ合わされる一方の裁断生地のミシン糸目の続く長さは、他方の裁断生地のミシン糸目の続く長さと同じになるからである。
【００１４】
又、非対称形曲線形状の裁断本体生地２７ａ・２７ｂに縫合するスライドファスナー２５の曲率半径Ｒａ・Ｒｂの差ΔＲを解消するためには、ベーステープ２８と裁断本体生地２７を縫合するミシン糸目３５の噛合素子２３から距離ｒを限りなく小さくすればよく、そのためには、ベーステープ２８がストリンガ２６の後端に接合されている汎用スライドファスナー１０ではなく、図９ｂに示すように、ベーステープ２８が噛合素子２３に極接近したストリンガ２６の先端に接合されて折り返されている隠しスライドファスナー２５を使用することが適切に思われた。
【００１５】
そして、隠しスライドファスナー２５によって閉じ合わせた裁断生地と裁断生地との閉合箇所に目開きが生じないようにするためには、噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒを限りなく小さくすると共に、ミシン糸目３５からベーステープの側縁２９までの距離ｔも限りなく小さくすることが適切に思われた。
【００１６】
何故なら、ベーステープ２８の幅ｐが広い場合には、特許文献４〜６に記載されているように、ベーステープ２８に切り目を入れる等してスライドファスナー２５を彎曲した裁断本体生地２７の曲線に合わせて縫合することが出来るとしても、隠しスライドファスナー２５の場合には、図１０に図示するように、噛合素子２３を裁断本体生地２７の外側に突き出すために裁断生地縫い代とベーステープを噛合素子２３を中心に１８０度反転させると、裁断生地の端縁が膨出した膨出部分９８のミシン糸目３５ａは、ストリンガ２６からミシン糸目３５ａまでの距離ｋの約２倍分だけストリンガ２６を越えて曲率中心７３Ａに近づく方向に移動することになり、その１８０度反転したミシン糸目３５ａ’は縮められ、その長さＳａ’は、１８０度反転させる前の元のミシン糸目３５ａの長さＳａよりも膨出部分９８の曲率に応じて短くなるべきことになる。
それとは逆に、裁断生地の端縁が窪み込んだ窪込部分９９におけるミシン糸目３５では、それを噛合素子２３を中心に１８０度反転させるとき、その窪込部分９９の曲率中心７３Ｂから遠ざかる方向にストリンガ２６を越え、ストリンガ２６からミシン糸目３５ｂまでの距離ｋの２倍分だけ移動することになるので、その１８０度反転したミシン糸目３５ｂ’の長さＳｂ’は、元のミシン糸目３５ｂの長さＳｂよりも窪込部分９９の曲率に応じて伸長されて長くなるべきことになる。
しかし、実際には、ミシン糸目３５は、裁断本体生地２７やベーステープ２８に縫合されていて伸縮変化することはなく、縮小されるべきミシン糸目３５が縮小されず、伸長されるべきミシン糸目３５が伸長されないので、裁断生地縫い代とベーステープを噛合素子２３を中心に１８０度反転させると、閉合箇所に目開きや皺襞が発生し易くなる。
【００１７】
従って、閉合箇所での目開きや皺立ちを回避するためには、噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒを限りなく小さくすることになるが、そうしたからと言って必ずしも目開きや皺襞が回避される訳でもなく、噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒを限りなく小さくすると共に、ミシン糸目３５からベーステープの側縁２９までの距離ｔも限りなく小さくすることも肝要となる。
何故なら、隠しスライドファスナー２５の場合は、噛合素子２３を裁断本体生地２７の外側に突き出すために裁断生地縫い代とベーステープを噛合素子２３を中心に１８０度反転させることになるが、図１に図示するように、裁断生地の端縁が膨出した膨出部分９８におけるベーステープの側縁２９ａは、それを１８０度反転させるとき、その側縁２９ａからミシン糸目３５までの距離ｔの２倍分（２ｔ）だけミシン糸目３５を越え、その膨出部分９８の曲率中心７３Ａに近づく方向に移動し、その１８０度反転した側縁２９ａ’は縮められ、その長さＬａ’は、１８０度反転させる前の元の側縁２９ａの長さＬａよりも膨出部分９８の曲率に応じて短くなるべきことになる。
それとは逆に、裁断生地の端縁が窪み込んだ窪込部分９９におけるベーステープの側縁２９ｂでは、それを１８０度反転させるとき、その窪込部分９９の曲率中心７３Ｂから遠ざかる方向にミシン糸目３５を越え、側縁２９ｂからミシン糸目３５までの距離の２倍分だけ移動することになるので、その１８０度反転した側縁２９ｂ’の長さＬｂ’は、元の側縁２９ｂの長さＬｂよりも窪込部分９９の曲率に応じて伸長されて長くなるべきことになる。
しかし、ベーステープ２８は、ストリンガ２６を係止し、ストリンガ２６の間隔を一定に保つ部材であり、緻密に織編成されていて伸縮変化しない。
従って、ベーステープ２８を噛合素子２３を中心に１８０度反転させるとき、縮小されるべき窪込部分９９のベーステープの側縁２９ａの長さＬａが縮小されず、伸長されるべき窪込部分９９のベーステープの側縁２９ｂの長さＬｂが伸長されないので、閉合箇所に目開きや皺襞が発生する。
【００１８】
従って、閉合箇所での目開きや皺立ちを回避するためには、噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒを限りなく小さくすると共に、ミシン糸目３５からベーステープの側縁２９までの距離ｔも限りなく小さくすることも肝要となる。
本発明は、これらの知見を基に完成された。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係る縫製布帛は、（ａ）  一対の裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂをスライドファスナー２５で閉じ合わせて成り、（ｂ）  スライドファスナー２５は、ストリンガ２６を係止するベーステープ２８が、ストリンガとの接合箇所で折り返され、ベーステープ２８とストリンガ２６がＵ字状に向き合って重なり、ストリンガの噛合素子２３が、その折り返されたベーステープの折り目３３の外側に突き出た隠しスライドファスナーであり、（ｃ）  裁断本体生地２７の端縁側（３７）は、裁断生地縫い代３４へと折り返されて続いており、その折り返された裁断生地縫い代３４と裁断本体生地２７がＵ字状に向かい合って重なり合っており、（ｄ）  裁断本体生地２７とスライドファスナー２５とは、（ｄ１）  裁断生地縫い代３４とベーステープ２８が、裁断本体生地２７とストリンガ２６の間に挟まれており、（ｄ２）  裁断生地縫い代の端縁３７とベーステープの側縁２９が重ね合わされており、（ｄ３）  裁断本体生地と裁断生地縫い代の間の折り目７１と、ストリンガとベーステープの間の折り目３３が、重ね合わされてミシン糸目３５によって縫合されており、（ｅ）  スライドファスナーのストリンガ２６の幅ｑが５ｍｍ以下であり、（ｆ）  ベーステープ２８の幅ｐが５ｍｍ以下であり、ベーステープ２８の幅ｐとストリンガ２６の幅ｑの差が２ｍｍ以下であり、（ｇ）  ストリンガの噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒが、ストリンガ２６の幅ｑよりも短いことを第１の特徴とする。
【００２０】
本発明に係る縫製布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｈ）  閉じ合わされた一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの閉合箇所３６が、スライドファスナー２５の長さ方向に曲線を描いており、（ｉ）  閉じ合わされた一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの折り目７１ａ・７１ｂが、その閉合箇所３６を境にして左右非対称形の曲線を成しており、（ｊ）  閉合箇所３６の描く曲線が変曲する変曲点７０を有する点にある。
【００２１】
本発明に係る縫製布帛の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、（ｋ）  ベーステープ２８がポリエステル捲縮マルチフィラメント糸によって織成されており、（ｌ）  その長さ方向に続く側縁が裁断された裁断口となっており、（ｍ）  その裁断口においてポリエステル捲縮マルチフィラメント糸を構成する繊維が溶融して融着し、（ｎ）  その側縁の長さ方向にフイルム状に連続している点にある。
【００２２】
本発明に係る縫製布帛の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、（ｏ）  ベーステープ２８が、非平織組織の綾織組織又は繻子織組織によって織成された幅２〜５ｍｍの織りテープである点にある。
【００２３】
本発明に係る縫製布帛の第５の特徴は、上記第１と第２と第３と第４の何れかの特徴に加えて、（ｐ）  スライドファスナー２５に閉じ合わされる縫製布帛９３が互いに直交するＸ軸とＹ軸とＺ軸との三次元方向に方向を変えて曲折して続く三次元曲面を包含しており、（ｑ）  その三次元方向に続く三次元曲線を描く箇所が、折り目７１ａと折り目７１ｂが向き合う一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの閉合箇所３６の少なくとも一部に介在している点にある。
【００２４】
本発明に係るスライドファスナーは、ベーステープ２８がポリエステル繊維マルチフィラメント糸によって織編成されており、その長さ方向に続く側縁が裁断された裁断口となっており、その裁断口においてポリエステル繊維マルチフィラメント糸を構成している複数本のポリエステル繊維が溶融して互いに融着しており、そのポリエステル繊維の溶融物がベーステープ２８の側縁を構成していることを第１の特徴とする。
【００２５】
本発明に係るスライドファスナーの第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、ストリンガ２６を係止するベーステープ２８が、ストリンガとの接合箇所で折り返され、ベーステープ２８とストリンガ２６がＵ字状に向き合って重なっており、ストリンガの噛合素子２３が、その折り返されたベーステープの折り目３３の外側に向けて突出している点にある。
【００２６】
本発明に係るスライドファスナーの第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加え、ベーステープ２８の幅ｐが５ｍｍ以下であり、ベーステープ２８の幅ｐとストリンガ２６の幅ｑとの差が２ｍｍ以下である点にある。
【発明の効果】
【００２７】
本発明（第１の特徴）によると、スライドファスナー２５が、ストリンガ２６を係止するベーステープ２８が、ストリンガとの接合箇所で折り返されてストリンガ２６とＵ字状に向き合って重なり合い、ストリンガの噛合素子２３が、その折り返されたベーステープの折り目３３の外側に突き出た隠しスライドファスナーであり、ベーステープの折り目３３の下に隠れて裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂとの閉合箇所３６にストリンガ２６が露顕しない。
その裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂとの閉合箇所３６は、裁断生地縫い代３４とベーステープ２８がミシン糸目３５によって縫合され、そのミシン糸目３５を境に裁断本体生地２７とベーステープ２８が互いに逆向きに折り返され、ミシン糸目３５が裁断本体生地２７に包まれており、ベーステープの折り目３３の上に裁断生地の折り目７１が重なり、その重なり合う一方の裁断生地の折り目７１ａとベーステープの折り目３３ａが他方の裁断生地の折り目７１ｂとベーステープの折り目３３ｂが突き合わされる構成となっている。そして、ストリンガの噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒは、ストリンガ２６の幅ｑよりも短くなっている。
このため、閉じ合わされる一方の裁断生地の折り目７１ａと他方の裁断生地の折り目７１ｂが密着し、その閉じ合わされる閉合箇所３６において、一対の一方の裁断本体生地２７ａと他方の裁断本体生地２７ｂの間に目開きが生じ難くなり、ベーステープ２８は裁断生地の折り目７１ａ・７１ｂの下に隠れ、その結果、裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂとの閉合箇所３６にベーステープ２８が露顕し難くなる。
【００２８】
噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒがストリンガの幅ｑよりも短くなっており、閉じ合わされる一対の裁断生地のミシン糸目３５ａ・３５ｂが極接近するので、裁断本体生地２７ａ・２７ｂの閉合箇所３６が曲線となる場合でも、それらのミシン糸目３５ａ・３５ｂの長さの差異が少なく、閉合箇所３６の開閉が格別困難にはならない。
そして、ベーステープの幅ｐとストリンガの幅ｑが５ｍｍ以下であり、噛合素子２３からミシン糸目３５までの距離ｒがストリンガの幅ｑよりも短くなっており、ベーステープの側縁２９からミシン糸目３５までの距離ｔも２〜３ｍｍ前後と少なくなるので、隠しスライドファスナー２５の縫合時に、噛合素子２３を外側に突き出すために裁断生地縫い代とベーステープを噛合素子２３を中心に１８０度反転させても、ベーステープの側縁２９の反転前の長さＬと反転後の長さＬ’との間に格別な差異は生ぜず、その反転前後の長さＬ・Ｌ’がミシン糸目３５の長さ略等しくなる。
【００２９】
このことは、一対の裁断生地縫い代３４・３４の端縁３７・３７の反転前後の長さ（Ｌ・Ｌ’）についても同様である。
何故なら、裁断生地縫い代の端縁３７とベーステープの側縁２９が重ね合わされており、裁断本体生地と裁断生地縫い代の間の折り目７１とストリンガとベーステープの間の折り目３３が重ね合わされてミシン糸目３５によって縫合されており、裁断生地縫い代３４の幅がベーステープの幅ｐに等しく、裁断生地縫い代の端縁３７の長さもベーステープの側縁２９の長さＬ（Ｌ’）に等しくなっているからである。
【００３０】
そのように、裁断生地縫い代とベーステープを噛合素子２３を中心に１８０度反転させても、裁断生地縫い代の端縁３７とベーステープの側縁２９の反転前後の長さＬ・Ｌ’がミシン糸目３５の長さ略等しくなるので、裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂとの間が目開きしてベーステープが露顕するようなことがなく、裁断本体生地２７が引きつったり皺襞が発生して見苦しい外観を呈することもなくなる。
【００３１】
本発明（第１の特徴）では、ベーステープの幅ｐとストリンガの幅ｑが５ｍｍ以下であり、ベーステープの幅ｐとストリンガの幅ｑの差が２ｍｍ以下であり、隠しスライドファスナー２５がストリンガ２６とベーステープ２８が重なり合った紐状を成すものであっても、その重なり合ってＵ字状に向かい合うベーステープ２８とストリンガ２６の間は、それらの間の折り目３３を境に開いて直角にすることが出来、その直角に開いた状態において、ベーステープ２８を裁断本体生地２７の上に置き、ベーステープの側縁２９を裁断生地縫い代の端縁３７を重ね合わせ、その重なり合うベーステープの側縁２９を裁断生地縫い代の端縁３７を目視しつつ裁断生地縫い代３４とベーステープ２８の間でミシン糸目３５によって縫合し、裁断生地縫い代の端縁３７の長さとベーステープの側縁２９の長さＬを揃えることが出来る。
そして、ベーステープの幅ｐが２〜５ｍｍであっても、ストリンガ２６に支えられているので、ベーステープ２８を裁断生地縫い代３４に縫合するのに格別困難を伴うことがなく、ベーステープの側縁２９とミシン糸目３５の間の距離ｔが２〜３ｍｍ前後であれば、ミシン糸目３５がベーステープの側縁２９から解れ出すこともない。
【００３２】
本発明（第２の特徴）では、曲線を描いて閉じ合わされる一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの折り目７１ａ・７１ｂの曲線を変曲させており、その曲線の変曲点７０の前後において、閉じ合わされる片側の裁断本体生地２７ａのミシン糸目の長さＳａやベーステープの側縁の長さＬａが他の片側の裁断本体生地２７ｂのミシン糸目の長さＳやベーステープの側縁の長さＬよりも短くなるとしても、その変曲点７０を越えると、その短かった片側の裁断本体生地２７ａのミシン糸目の長さＳａやベーステープの側縁の長さＬａが他の片側の裁断本体生地２７ｂのミシン糸目の長さＳやベーステープの側縁の長さＬよりも長くなるので、全体（トータル）として、一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂのミシン糸目の長さＳやベーステープの側縁の長さＬが同じになる。
従って、閉合箇所３６が曲線を描くように一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナー２５を介して閉じ合わせても、それらの裁断本体生地２７ａ・２７ｂのミシン糸目の長さＳやベーステープの側縁の長さＬに起因する閉合箇所３６での目開きや裁断本体生地２７の引きつりや皺襞がなく、それらが綺麗に閉じ合わされた縫製布帛９３が得られる。
【００３３】
本発明（第３の特徴）によると、ベーステープが幅２〜５ｍｍに裁断されたものであり、その側縁に緯糸の織り返しがないものであっても、破断した経糸や緯糸が融着して長さ方向にフイルム状になって連続しているので、ベーステープの側縁が解れ出すことがなく、却って、ベーステープの側縁が伸縮し易いので、閉合箇所３６が曲線を描くように一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナー２５を介して閉じ合わせても、それらの裁断本体生地２７ａ・２７ｂのミシン糸目の長さＳやベーステープの側縁の長さＬに起因する閉合箇所３６での目開きや裁断本体生地２７の引きつりや皺襞が一層生じ難くなる。そして、ベーステープの幅ｐが１０ｍｍ以上の隠しスライドファスナーであっても、超音波カッターやヒートカッターでベーステープを裁断し、その幅ｐを５ｍｍ以下にすることが出来るので、本発明の実施に特製の隠しスライドファスナーを必要としない。
従って、本発明（第３の特徴）は、実施が容易で実利的である。
【００３４】
本発明（第４の特徴）によると、ベーステープ２８が、硬い平織組織によってではなく、経糸が複数本の緯糸の上に浮き出し、緯糸が複数本の経糸の上に浮き出た非平織組織の綾織組織又は繻子織組織によって織成されているので、経糸がベーステープの幅方向に移動し易い。このため、閉合箇所３６が曲線を描くように一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂをスライドファスナー２５を介して閉じ合わせても、それらの裁断本体生地２７ａ・２７ｂのミシン糸目の長さＳやベーステープの側縁の長さＬに起因する閉合箇所３６での目開きや裁断本体生地２７の引きつりや皺襞は更に一層生じ難くなる。
【００３５】
本発明（第５の特徴）によると、スライドファスナーのストリンガ２６の幅ｑが５ｍｍ以下であり、ベーステープ２８の幅ｐが５ｍｍ以下であり、ベーステープ２８の幅ｐとストリンガ２６の幅ｑの差が２ｍｍ以下であることからスライドファスナー２５が捩れ易く、互いに直交するＸ軸とＹ軸とＺ軸との三次元方向に方向を変えて曲折して続く三次元曲面の介在する車両座席シートの背凭れボディーや座面ボディーに縫製布帛９３を装着する場合、その背凭れボディーや座面ボディーの三次元曲面の凸部や凹部に縫製布帛９３が密着し、図１１に図示するように、その凸部６１や凹部６２の裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂとの閉合箇所３６が、その断面６３に９０度未満の交叉角度αをもって交叉する方向に続く場合でも、スライドファスナー２５に突き上げられてさざ波状に細かく突き出るようなことはなく、図１２に図示するように、向き合う一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂの折り目７１ａと折り目７１ｂが三次元方向に方向を変えて飛行する飛行機の翼の軌跡のように、その閉合箇所３６の表面が滑らかな三次元方向に続く三次元曲線を描くことになる。
【００３６】
スライドファスナーには、コイル状に連続する多数のストリンガをベーステープに織編込んで成るコイル形スライドファスナーと、ストリンガをベーステープに個々に植設して成る植設形スライドファスナーとがあり、その何れのタイプのスライドファスナーでも、その製造過程でストリンガを係止或いは把持する関係からして、ベーステープの幅を広くする必要があり、その幅を５ｍｍ以下にすることは困難である。
この点、本発明では、ベーステープ２８がポリエステル繊維マルチフィラメント糸によって織編成し、その長さ方向に続く側縁を裁断された裁断口とし、その裁断口においてポリエステル繊維マルチフィラメント糸を構成している複数本のポリエステル繊維が溶融して互いに融着し、そのポリエステル繊維の溶融物によってベーステープ２８の側縁を構成することとしており、そのようなスライドファスナーは、ベーステープの幅が５ｍｍ以上の市販のスライドファスナーのベーステープを、その幅が５ｍｍ以下になるようにヒートカッターや超音波カッター等によって裁断して得ることが出来る。
そして、ヒートカッターや超音波カッター等によってポリエステル繊維マルチフィラメント糸を裁断する場合、そのポリエステル繊維が強靱な溶融物を構成し、そのポリエステル繊維の溶融物がベーステープ２８の側縁を構成することになるので、ベーステープ２８の側縁は在来のスライドファスナーのベーステープの側縁と同様に解れることはない。
【００３７】
従って、本発明によると、ベーステープ２８の幅ｐが５ｍｍ以下であり、ベーステープ２８の幅ｐとストリンガ２６の幅ｑの差が２ｍｍ以下であるスライドファスナーが市販されていなくても、ベーステープの幅が５ｍｍ以上の市販のスライドファスナーのヒートカッターや超音波カッター等によって裁断加工して、非対称形曲線形状の裁断本体生地２７ａと裁断本体生地２７ｂとの閉合箇所３６においてもストリンガ２６が露顕しない縫製布帛９３を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
パイル布帛や起毛布帛等の有毛布帛を縫製用生地（２７）に使用する場合は、本発明の効果は遺憾なく発揮される。
それは、閉合箇所３６を間に挟む一対の裁断本体生地２７ａ・２７ｂから突き出たパイルを起毛毛羽に閉合箇所３６が覆い隠されて閉合箇所３６が目立ち難く、閉合箇所（３６）での目開きや裁断本体生地２７の引きつりや皺襞は更に一層生じ難くなるからである。  
【００３９】
本発明では、裁断生地縫い代３４の幅を、ベーステープの幅ｐに等しく５ｍｍ以下にするので、その裁断生地縫い代３４の端縁３７からの解れを防ぐために、ベーステープの場合と同様に、縫製用生地を超音波カッターやヒートカッターで裁断し、裁断生地縫い代の端縁３７の繊維を融着し、その端縁３７に沿ってフイルム状に連続させるとよい。
そのためには、縫製用生地（２７）にポリエステル繊維その他の熱可塑性合成繊維を使用または混用する。
縫製用生地（２７）がパイル布帛や起毛布帛等の有毛布帛の場合には、そのパイルを起毛毛羽を係止する基布に熱可塑性合成繊維を使用または混用すればよく、パイルや起毛毛羽にまで熱可塑性合成繊維を適用するには及ばない。
【００４０】
裁断生地縫い代３４の端縁３７からの解れを防ぐためには、オーバーロックミシンのミシン糸による縁取りを裁断生地縫い代の端縁３７に施し、或いは、パイピング鋏を用いて縫製用生地を裁断し、裁断生地縫い代の端縁３７に沿って切り目を付けることも効果的である。
パイピング鋏を用いて縫製用生地を裁断する場合、裁断生地に付ける折り目７１から切り目までの距離がベーステープの幅ｐに等しくする。
【００４１】
スライドファスナー２５と裁断本体生地２７とは、裁断生地縫い代３４の端縁３７にベーステープ２８の側縁２９を合わせ、裁断本体生地２７の上にスライドファスナー２５を載せ、裁断生地縫い代３４とベーステープ２８をミシン糸目３５によって縫合する。
ベーステープ２８の幅ｐは２〜４ｍｍにし、ミシン糸目３５とベーステープの側縁２９の間の距離ｔが４ｍｍ未満になるように、ミシン糸目３５をストリンガ２６とベーステープ２８との接合箇所に極接近させる（図５ａ）。
そのためには、図３と図４に図示する押圧片３１を用いてベーステープ２８に対してストリンガ２６を直角に立ち上げ、ベーステープ２８を裁断生地縫い代３４に圧着しつつスライドファスナー２５を裁断本体生地２７に縫合することとし、その際、図３に図示するテープホルダ１５によってベーステープ２８にストリンガ２６を直角に立ち上げてスライドファスナー２５を押圧片３１へと導入する。
【００４２】
図３は、テープホルダ１５を搭載している縫製用ミシンを図示し、スライドファスナー２５は、テープホルダ１５を通過してミシン針３０の作用箇所へと導かれる。
テープホルダ１５は、ピン３８を介して支台１６に揺動・傾倒可能にピン接合されて垂直に突き出た支脚３９と、その支脚３９から片持ち梁状に水平に突き出たアーム４０とで逆Ｌ字形に構成され、支台１６に支持されている。
支台１６は、移動可能に台盤２２に戴承されている。
支台１６の底面には、台盤２２が嵌合する蟻溝４８が付けられており、アーム４０の長さ方向に向けて台盤２２の上で支台１６を移動し得るようになっている。
【００４３】
アーム４０には、背面２１から正面２０に向けて連続し、底面１１が開口１２となる下向きの縦溝１３と、その縦溝に交叉する方向に開口１８が形成された横溝１４が設けられており、その横溝の開口１８と縦溝の開口１２の間が開放されて続いている。
アーム４０の底面１１の下側は、背面側２１から正面側２２へと裁断本体生地２７が通過し得る開放されたスペース１９となっている。
アーム４０の上面には、アーム４０の長さ方向に続く蟻溝４１が設けられ、その長さ方向に摺動可能にスライダ４２が蟻溝４１に嵌合している。
スライダの先端はＵ字状に下向きに折り返されており、その折り返された部分がアーム４０の底面１１に摺接して縦溝の開口１２を開閉する蓋１７を構成している。
縦溝の開口１２は、その蓋１７が横溝の開口１８に向けて移動して閉じられる。
蓋１７は、その先端４３が横溝１４の下側溝縁４４に当接するまで移動し、その移動する蓋１７によって横溝の開口１８も閉じられるようになっている。
【００４４】
アーム４０の上面には、先端４６が下向きに突き出たバネ４５が接合されている。
スライダ４２の上面には、その突き出た先端４６が嵌合する２つの凹部４７が設けられている。
蓋１７が移動して開口１２が閉じられたときは、スライダ４２の先端側の凹部４７にバネの先端４６が嵌合し、開口１２が開けられたときは、スライダの後端側の凹部（図示せず）にバネの先端４６が嵌合し、そうなることによって、開口１２の閉じられた状態と開けられた状態がそれぞれセットされる。
スライダ４２には、それをアーム４０の長さ方向に摺動させるための把手４９が取り付けられている。
ファスナーホルダは、ピン３８を中心に揺動して支脚３９が支台１６に当って止まり、アーム４０が起立した状態で静止し、その静止状態において横溝１４にベーステープ２８を嵌め込み、次いで、縦溝１３にストリンガ２６を嵌め込むことが出来る。
【００４５】
蓋１７は、横溝の開口１８から離れた位置において縦溝の開口１２を開閉するので、縦溝１３の開口１２の開放状態においては、ベーステープ２８を横溝１４に自由に嵌め込むことが出来、そのベーステープ２８が横溝１４に嵌め込まれた状態においてストリンガ２６を縦溝１３に嵌め込むことも出来、横溝１４に嵌め込まれたベーステープ２８と縦溝１３に嵌め込まれたストリンガ２６が直交状態になる。
即ち、折り目３３においてストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がった状態になる。
ベーステープ２８とストリンガ２６の嵌め込まれた状態において、蓋１７を移動して縦溝の開口１２を閉じると、横溝の開口１８も蓋１７に妨げられて閉塞状態になり、ストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に沿って垂直に立ち上がった状態が維持される。
【００４６】
縫製用ミシンのミシン針３０の作用箇所には、裁断生地を押さえる押圧片３１が取り付けられている。
押圧片３１は、昇降駆動される支持桿に担持され、縫合するスライドファスナーと裁断生地に向けて昇降駆動され、スライドファスナーと裁断生地を押圧する。
押圧片の底面５０には、スライドファスナーのストリンガが嵌合し、その嵌合するストリンガを裁断生地の通過する方向に導く案内溝３２が設けられている。
案内溝３２の入口と出口の間の中間部分には、昇降するミシン針３０の通過する貫通孔５４が穿設されている。
案内溝３２の入口と出口の溝幅は、その入口と出口の間の中間部分の溝幅よりも広くなっている。
その中間部分における案内溝３２の溝底５５は、貫通孔５４から離れている。
案内溝３２の中間部分において向き合う溝壁５６・５７は、その中間部分における溝底５５が貫通孔５４から離れる方向に向けて、押圧片３１の底面５０に対して傾斜している（図４）。  
【００４７】
スライドファスナー２５は、テープホルダ１５においてストリンガ２６がベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がった状態で縦溝１３と横溝１４から引き出され、押圧片３１の案内溝３２へと導入される。
そのようにストリンガ２６が立ち上がった状態で引き出されるので、そのベーステープ２８の側縁に垂直に立ち上がったストリンガ２６に案内溝３２が容易に嵌合し、押圧片３１を降下させればベーステープ２８が裁断本体生地２７に押圧され、ベーステープ２８とストリンガ２６の間の折り目３３に沿ってスライドファスナー２５を裁断本体生地２７に縫合することが出来る（図３と図４）。
【００４８】
従って、本発明では、ベーステープ２８の幅ｐを狭く２〜４ｍｍにしても、ミシン糸目３５とベーステープの側縁２９の間の距離ｔが４ｍｍ未満になるように、裁断生地縫い代の端縁３７とベーステープの側縁２９を重ね合わせ、ミシン糸目３５をストリンガ２６とベーステープ２８との接合箇所に極接近させて、裁断本体生地２７とベーステープ２８を縫合することが出来る。
【００４９】
スライドファスナー２５を裁断本体生地２７に縫合した後、ストリンガ２６は、ミシン糸目３５の上へと倒されてベーステープ２８に重ね合わされる（図５ｂ）。
次いで、ミシン糸目３５を中心に裁断生地縫い代３４とスライドファスナー２５が折り返され、裁断本体生地２７とストリンガ２６の間に裁断生地縫い代３４とベーステープ２８が挟まれ、噛合素子２３がベーステープの折り目３３の外側に突き出た元の状態になる（図５ｃ）。
【００５０】
図６は、車両座席シートを図示し、背凭れカバー７７と座面カバー７８は本発明の縫製布帛９３によって構成されている。
背凭れカバー７７は、背凭れボディーの中央部を覆うセンター裁断生地８５と、その側面部を覆う左右のサイド裁断生地８６・８７から成る。
センター裁断生地８５は、背凭れボディーの正面を覆う正面生地７９と背凭れボディーの正面を覆う背面裁断生地８８が連続した一枚の裁断生地に成り、その端縁７２ａ・７２ｂに沿ってスライドファスナー２５が縫合されている。
左右のサイド裁断生地８６・８７は、側面裁断生地８２の表裏に正面裁断生地７９と背面裁断生地８８を縫合して袋状に縫製されており、その開口部の周縁８９に沿ってスライドファスナー２５が縫合されている。
【００５１】
センター裁断生地８５の端縁７２ａ・７２ｂとサイド裁断生地８６・８７の周縁８９は、それぞれ４つの変曲点７０ａ・７０ｂ・７０ｃ・７０ｄで変曲した非対称形曲線となっている。
【００５２】
背凭れカバー７７と同様に、座面カバー７８も、座面ボディーの中央部を覆うセンター裁断生地８５と、その側面部を覆う左右のサイド裁断生地８６・８７から成っており、それらはスライドファスナーによって閉じ合わされている。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る裁断生地の斜視図である。
【図２】本発明に係る縫製布帛の斜視図である。
【図３】本発明に係るテープホルダーの斜視図である。
【図４】本発明に係る押圧片の断面図である。
【図５】本発明に係る裁断生地の斜視図である。
【図６】本発明に係る車両座席シートの斜視図である。
【図７】従来の縫製布帛の斜視図である。
【図８】従来の縫製布帛の平面図である。
【図９】従来の縫製布帛の平面図である。
【図１０】従来の裁断生地の斜視図である。
【図１１】本発明に係る縫製布帛の車両座席シートに装着された状態における断面斜視図である。
【図１２】図１１に図示する縫製布帛の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０：汎用スライドファスナー
１１：底面
１２：開口
１３：縦溝
１４：横溝
１５：テープホルダ
１６：支台
１７：蓋
１８：開口
１９：スペース
２０：正面
２１：背面
２２：台盤
２３：噛合素子
２５：隠しスライドファスナー
２６：ストリンガ
２７：裁断本体生地
２８：ベーステープ
２９：ベーステープの側縁
３０：ミシン針
３１：押圧片
３２：案内溝
３３：ベーステープの折り目
３４：裁断生地縫い代
３５：ミシン糸目
３６：閉合箇所
３７：裁断生地縫い代の端縁
３８：ピン
３９：支脚
４０：アーム
４１：蟻溝
４２：スライダ
４３：蓋の先端
４４：横溝の溝縁
４５：バネ
４６：バネの先端
４７：凹部
４８：蟻溝
４９：把手
５０：底面
５４：貫通孔
５５：案内溝の溝底
５６：案内溝の溝壁
５７：案内溝の溝壁
６１：凸部
６２：凹部
６３：断面
７０：変曲点
７１：裁断生地の折り目
７３：曲率中心
７７：背凭れカバー
７８：座面カバー
７９：正面裁断生地
８２：側面裁断生地
８５：センター裁断生地
８６・８７：サイド裁断生地
８８：背面裁断生地
８９：周縁
９３：縫製布帛
９８：膨出部分
９９：窪込部分
Ｌ  ：ベースシート側縁の長さ
Ｒ  ：曲率半径
Ｓ  ：ミシン糸目の長さ
ｐ  ：ベースシートの幅
ｑ  ：ストリンガの幅
ｋ  ：ミシン糸目とストリンガとの距離
ｒ  ：ミシン糸目と噛合素子との距離
ｔ  ：ミシン糸目とベースシート側縁との距離
【図１】
2010017259.tif 000003
【図２】
2010017259.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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