(57)【要約】【課題】インサートシートに２材目の樹脂注入を行なうときに、ゲート飛びを防止でき、加えて、アンダーカット部を形成することができる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】インサートシート３を備えた第１樹脂部６を可動型５に保持し、アンダーカット部９を形成するスライド型１０を第１樹脂部６に対して配置しつつ、可動型５と第２固定型８とを型締めし、インサートシート３と第２固定型８との間に第２樹脂を注入して樹脂成形品を製造する際に、インサートシート３に樹脂成形品の外部に突出する突出片１７を形成しておき、当該突出片１７を可動型５に当接させつつ、当該突出片１７とスライド型１０とで挟まれた空間を介して第２樹脂を注入する。【選択図】図１０
2010105253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートシートが埋設されると共にアンダーカット部を有する樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、
可動型と、
前記可動型にスライド可能に取り付けられ、前記アンダーカット部を形成するスライド型と、
前記スライド型を外方に向かって第１位置までスライドさせた状態で、型締めによって前記可動型との間に第１キャビティを形成する第１固定型と、
前記第１固定型のキャビティ面に沿って前記インサートシートが配置された状態で、前記第１キャビティに第１樹脂部を形成するように第１樹脂が射出される第１ゲートと、
前記インサートシートが前記第１樹脂部に固着したのち、前記可動型を、前記第１樹脂を保持したまま移動させて、前記スライド型を内方に向かって第２位置までスライドさせた状態で、型締めによって前記インサートシート及び前記スライド型との間に第２キャビティを形成する第２固定型と、
前記第２キャビティに接続するゲート空間と、
前記第２キャビティに前記ゲート空間を介して第２樹脂部を形成するように第２樹脂が射出される第２ゲートとを備え、
前記インサートシートは、前記樹脂成形品より外方に突出する突出片を含み、
前記ゲート空間は、前記第２キャビティ形成時に、前記突出片が前記可動型の表面に沿って配置されるように構成された、射出成形用金型。
【請求項２】
前記ゲート空間は、前記突出片の先端が収納される凹部を更に備えた、請求項１記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記スライド型及び前記可動型は、前記第２キャビティ形成時に、前記スライド型と前記可動型とにより前記突出片の縁部が挟持されるように構成された、請求項１又は２記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記第２樹脂の射出時に、前記突出片を前記可動型の表面に固定する固定手段を更に備えた、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項５】
前記第２ゲートと前記ゲート空間を接続する樹脂流路を更に備え、
前記樹脂流路は、前記スライド型の側面に沿うようにして形成された、請求項１〜４のいずれか１項に記載の射出成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の射出成形用金型を用いた、インサートシートが埋設されると共にアンダーカット部を有する樹脂成形品の製造方法であって、
前記第２キャビティ形成時に前記突出片が前記可動型の表面に沿いながら前記ゲート空間に突出するように、前記第１固定型と前記可動型とを型開きした状態で前記第１固定型のキャビティ面に沿って前記インサートシートを配置する工程と、
前記配置された第１固定型と、前記スライド型を外方に向かって前記第１位置までスライドさせた前記可動型とを型締めして前記第１キャビティを形成する工程と、
前記形成された第１キャビティに前記第１ゲートから前記第１樹脂を射出して前記第１樹脂部を形成する工程と、
前記形成された第１樹脂部に前記インサートシートが固着したのち、前記第１固定型と前記可動型とを型開きして前記可動型を移動させ、前記第２固定型と、前記第１樹脂部を保持したまま前記スライド型を内方側に向かって前記第２位置までスライドさせた前記可動型とを型締めして前記第２キャビティを形成する工程と、
前記形成された第２キャビティに前記第２ゲートから、前記突出片が配置された前記ゲート空間を介して、前記第２樹脂を射出して前記第２樹脂部を形成する工程と、
前記形成された第２樹脂部に前記インサートシートが固着したのち、前記スライド型を外方に向かって前記第２位置までスライドさせ、前記第２固定型と前記可動型とを型開きしてアンダーカット部を有する前記樹脂成形品を取り出す工程とを備えた、樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサートシートが埋設されると共にアンダーカット部を有する樹脂成形品の製造に用いることができる射出成形用金型、及び、これを用いた樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１固定型と可動型とを型締めして、第１ゲートより第１樹脂を射出して第１樹脂部を成形し、一度型開きをして、第１樹脂部を可動型に保持しつつ固定型としての第２固定型を可動型までスライド移動させ、第２固定型と可動型とを型締めして、第２ゲートより第２樹脂を射出して第１樹脂部の一方側の面に第２樹脂部を成形し、再び型開きを行い、樹脂成形品を金型から取り出すものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６６８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートを設ける場合がある。例えば、第１樹脂部を透明にするとともに、第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートを設けることにより、第１樹脂部を通してインサートシートに形成された図柄層が視認でき、図柄層に奥行き感を与えることができる等、美観性に優れたものとなる。さらに、第１樹脂部とインサートシートと第２樹脂部とを積層しているので、強度が増大し耐久性が向上する利点もある。
【０００５】
しかしながら、第１樹脂部と第２樹脂部との間にインサートシートを設けると、２材目の樹脂注入時にインサートシートの一部が溶融して流れるいわゆるゲート飛びが起こる問題があった。ゲート飛びはインサートシートの図柄等を乱し、樹脂成形品の意匠性を低下させる。高温（２５０℃〜２８０℃）の２材目の樹脂がインサートシートに接触すると、２材目の樹脂の熱がインサートシートに伝導する一方、第１樹脂部の断熱効果によりインサートシートの熱が第２固定型に伝導しないためインサートシートが高温になる。このため、インサートシートの一部が溶融し、２材目の樹脂の流入に伴って流れる。
【０００６】
又、樹脂成形品の周縁部を裏側に折り曲がった形状とし、当該周縁部に筺体に嵌合する溝を一体成形するなど樹脂成形品にアンダーカット部を形成する場合がある。このような溝を用いて取り付ける構造にすることで、樹脂成形品を筺体に取り付けたときに、樹脂成形品の周縁部に残ったランナの切断面が表側に露出せず、美観性が向上する。さらに、樹脂成形品の周縁部に筺体に嵌合する溝を一体成形すると、樹脂成形品を筺体に取り付けるときに、例えば樹脂成形品に両面テープ等を貼着することを不要にできる等、構成が簡素化される。
【０００７】
本発明は、上記実状に鑑みて為されたものであって、その目的は、インサートシートに２材目の樹脂注入を行なうときに、ゲート飛びを防止でき、加えて、アンダーカット部を形成することができる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の射出成形用金型は、インサートシートが埋設されると共にアンダーカット部を有する樹脂成形品の製造に用いることができるものであって、その第１特徴構成は、可動型と、前記可動型にスライド可能に取り付けられ、前記アンダーカット部を形成するスライド型と、前記スライド型を外方に向かって第１位置までスライドさせた状態で、型締めによって前記可動型との間に第１キャビティを形成する第１固定型と、前記第１固定型のキャビティ面に沿って前記インサートシートが配置された状態で、前記第１キャビティに第１樹脂部を形成するように第１樹脂が射出される第１ゲートと、前記インサートシートが前記第１樹脂部に固着したのち、前記可動型を、前記第１樹脂を保持したまま移動させて、前記スライド型を内方に向かって第２位置までスライドさせた状態で、型締めによって前記インサートシート及び前記スライド型との間に第２キャビティを形成する第２固定型と、前記第２キャビティに接続するゲート空間と、前記第２キャビティに前記ゲート空間を介して第２樹脂部を形成するように第２樹脂が射出される第２ゲートとを備え、前記インサートシートは、前記樹脂成形品より外方に突出する突出片を含み、前記ゲート空間は、前記第２キャビティ形成時に、前記突出片が前記可動型の表面に沿って配置されるように構成された点にある。
【０００９】
又、本発明の射出成形用金型を用いた、インサートシートが埋設されると共にアンダーカット部を有する樹脂成形品の製造方法の第１特徴手段は、前記第２キャビティ形成時に前記突出片が前記可動型の表面に沿いながら前記ゲート空間に突出するように、前記第１固定型と前記可動型とを型開きした状態で前記第１固定型のキャビティ面に沿って前記インサートシートを配置する工程と、前記配置された第１固定型と、前記スライド型を外方に向かって前記第１位置までスライドさせた前記可動型とを型締めして前記第１キャビティを形成する工程と、前記形成された第１キャビティに前記第１ゲートから前記第１樹脂を射出して前記第１樹脂部を形成する工程と、前記形成された第１樹脂部に前記インサートシートが固着したのち、前記第１固定型と前記可動型とを型開きして前記可動型を移動させ、前記第２固定型と、前記第１樹脂部を保持したまま前記スライド型を内方側に向かって前記第２位置までスライドさせた前記可動型とを型締めして前記第２キャビティを形成する工程と、前記形成された第２キャビティに前記第２ゲートから、前記突出片が配置された前記ゲート空間を介して、前記第２樹脂を射出して前記第２樹脂部を形成する工程と、前記形成された第２樹脂部に前記インサートシートが固着したのち、前記スライド型を外方に向かって前記第２位置までスライドさせ、前記第２固定型と前記可動型とを型開きしてアンダーカット部を有する前記樹脂成形品を取り出す工程とを備えた点にある。
【００１０】
本発明によれば、第２樹脂の射出時に、第２樹脂がゲート空間を通ってインサートシートに接触する。インサートシートにおける突出片近傍の箇所は高温になり易く、インサートシートが溶融し易い。しかし、本発明では、突出片近傍の熱を突出片を通して可動型に放熱することにより、インサートシートの過熱が防止され、インサートシートの溶融を防止することができる。加えて、可動型に取り付けられたスライド型を成形品に対して配置しつつ可動型と第２固定型とを型締めし、型締めによって形成された第２キャビティに第２樹脂を注入することで、樹脂成形品にアンダーカット部を形成することができる。
【００１１】
本発明の第２特徴構成は、前記ゲート空間が、前記突出片の先端を収納する凹部を備えた点にある。
【００１２】
本発明によれば、ゲート空間中の第２樹脂が突出片の先端に直接当たることを回避できる。その結果、第２樹脂の注入時にインサートシートの位置がずれてインサートシートに浮きやめくれが生じるのを防止することができる。
【００１３】
本発明の第３特徴構成は、前記スライド型及び前記可動型は、前記第２キャビティ形成時に、前記スライド型と前記可動型とにより前記突出片の縁部が挟持されるように構成された点にある。
【００１４】
本発明によれば、第２キャビティ形成時に、スライド型と可動型とにより突出片の縁部が挟持されるので、アンダーカット部を形成するスライド型に突出片の縁部を挟持する機能を持たせることができる。その結果、突出片の縁部を挟持する構成が不要になる等、構成の簡素化を図ることができる。
【００１５】
本発明の第４特徴構成は、前記第２樹脂の射出時に、前記突出片を前記可動型の表面に固定する固定手段を備えた点にある。
【００１６】
本発明によれば、固定手段により突出片を可動型の表面に固定するので、第２樹脂の注入時にインサートシートの位置がずれてインサートシートに浮きやめくれが生じることを防止できる。これにより、突出片と可動型との接触を良好に維持できるので、インサートシートの熱が突出片を通して可動型に確実に伝導する。このため、インサートシートの溶融を防止することができる。
【００１７】
本発明の第５特徴構成は、前記第２ゲートと前記ゲート空間を接続する樹脂流路を備え、前記樹脂流路を、前記スライド型の側面に沿うように形成した点にある。
【００１８】
本発明のごとく、樹脂流路をスライド型の側面に沿うように形成することで、アンダーカット部を形成するスライド型を利用して連通流路を形成することができる。さらに、樹脂流路内で冷却固化したランナーがスライド型の側面に露出するので、ランナーの掃除を容易に行うことができる。このため、例えば、固定型と可動型との間にランナーストリッパプレートを設けて、型開きのときにランナーストリッパプレートを押し出してランナーを取り出す必要がない等、構成の簡素化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔第１実施形態〕
以下、本発明に係る射出成形用金型について説明する。
図１〜図４に示すように、前記射出成形用金型は二材成形機１に備えられている。二材成形機１は、第１固定型４及び第２固定型８を有する固定盤１１と、一対の可動型５を有し、出退可能でかつ回転可能な回転盤１２とを備えている。図１に示すように、ロボット装置にて第１固定型４の凹部４ｂのキャビティ面に沿ってインサートシート３を配置する。このとき、他方（図１においては上側）の可動型５が、第１樹脂部６と当該第１樹脂部６の上面に設けたインサートシート３とを保持してある。図２に示すように、回転盤１２を固定盤１１の側に移動させると共に他方の可動型５のスライド型１０を退避位置から挟持位置にスライド操作させ、一方（図１においては下側）の可動型５と第１固定型４とを型締して第１キャビティ２を形成し、他方の可動型５と第２固定型８とを型締して第２キャビティ７を形成する。図３に示すように、第１樹脂としての１材目の樹脂の注入と、第２樹脂としての２材目の樹脂の注入を同時に行って、第１キャビティ２に第１樹脂部６を形成すると共に、第２キャビティ７に第２樹脂部２５を形成する。次に、回転盤１２を固定盤１１から離間させると共に他方の可動型５のスライド型１０を挟持位置から退避位置にスライド操作させ、一方の可動型５と第１固定型４とを、および、他方の可動型５と第２固定型８とを型開きする。続いて、図４に示すように、他方の可動型５から２材成形品Ａ（樹脂成形品の一例）を取り出す。この後、回転盤１２を１８０度回転させ、再び、回転盤１２と固定盤１１とを型締めして上記工程を繰り返すことで、インサートシート３が埋設されると共にアンダーカット部を有する２材成形品Ａを連続的に製造することができる。
【００２０】
前記射出成形用金型の構成について具体的に説明する。図１〜図４に示すように、本金型は、１材目の樹脂注入に係る第１キャビティ２を形成するための、第１固定型４と当該固定型４に型締め可能な一方の可動型５とを有する。第１固定型４はインサートシート３を保持可能である。
【００２１】
前記インサートシート３は、基体シート（図示しない）上に図柄層（図示しない）が形成されて構成されている。
上記基体シートには、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル（ＰＭＭＡ）等の樹脂シート、金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハン等のセルロース系シート等の材質が使用される。
上記図柄層は、樹脂をバインダーとして顔料や染料等の着色剤を含有した着色インキにより形成される。バインダーとして使用される樹脂は、ポリビニル系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル（ＰＭＭＡ）系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。図柄層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等により基体シート上に印刷される。又、図柄として金属光沢を表現したいときには、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等により形成される金属薄膜層により図柄層を構成する。図柄層は、表現したい図柄に応じて全面的に設定したり部分的に設定する。図柄層の他、例えば図柄層を保護する保護層や、層間密着性を向上させる機能層を設けてもよい。
【００２２】
前記インサートシート３は、例えば図外のロボット装置により第１固定型４の凹部４ｂのキャビティ面に沿って配置される。インサートシート３は、図柄層が形成された面が第１樹脂部６に固着する向きに配置される。尚、この反対向きに配置されてもよい。第１キャビティ２は可動型５とインサートシート３との間に形成される。
また、これらに並んで、２材目の樹脂を注入する第２キャビティ７を形成可能な第２固定型８と他方の可動型５とを備えている。当該他方の可動型５は、１材目の樹脂注入によって成形したインサートシート３を備えた第１樹脂部６を保持可能である。第２キャビティ７は、インサートシート３及びスライド型１０と第２固定型８との間に形成される。さらに、可動型５には、可動型５と第２固定型８との型締めに際し、可動型５と第２固定型８との間に位置する状態で可動型５に設けられ、第１樹脂部６に対する所定位置に配置して２材成形品Ａのアンダーカット部９を形成するスライド型１０を備えている。
【００２３】
尚、１材目の樹脂と２材目の樹脂とは、異なる色の樹脂としてもよいし、異なる硬度の樹脂としてもよい。さらに、異なる材料の樹脂としてもよい。例えば、１材目の樹脂をポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂とのアロイとし、２材目の樹脂をアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂としてもよい。特に、１材目の樹脂をＡＢＳ樹脂とし、２材目の樹脂をアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂とすると、ＡＢＳ樹脂は成形性が高いため２材成形を良好に行える。しかも、ＡＢＳ樹脂の軟化温度がアクリル（ＰＭＭＡ）樹脂の軟化温度より低くても、インサートシート３の存在により、アクリル（ＰＭＭＡ）樹脂を注入するときにＡＢＳ樹脂が変形することを抑制できる。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記第１固定型４には１材目の樹脂を射出する第１ゲート１３が設けてある。第１ゲート１３から射出された１材目の樹脂は、凹部４ｂのキャビティ面に配置されたインサートシート３と一方の可動型５との間に形成された第１キャビティ２に注入される。第１固定型４のパーティング面４ａに配置された部材１０は、後述する２材成形品Ａのアンダーカットを形成するためのスライド型１０である。第１固定型４及び第２固定型８には、スライド型１０を収容する切欠部１４を設けてある。
【００２５】
図１、図２に示すように、第２固定型８には、２材目の樹脂を射出する第２ゲート１５が設けてある。第２固定型８と他方の可動型５とを型締めするとき、第１樹脂部６と当該第１樹脂部６の上面（表側の面）に設けたインサートシート３とは、可動型５の側に保持させてある。第２固定型８、及び、インサートシート３、スライド型１０で形成された第２キャビティ７に対し、第２ゲート１５から２材目の樹脂を注入する。
尚、詳述しないが、第２固定型８には、巻出し部と巻取り部とを備えた転写シート送り装置が取り付けられている。又、第２固定型８は、転写シートを第２固定型８の側に押え付ける枠状のクランプを備えている。
【００２６】
図１乃至図４および図１３等に示すように、可動型５には、四隅の夫々に型締め方向に突出する略直方体形状の突出部材２２が形成されている。可動型５の隣り合う突出部材２２の間には、第１樹脂部６の周縁部を囲繞する複数の略直方体形状のスライド型１０が設けられている。図１３では、例えば４つのスライド型１０を備えた例を示す。各スライド型１０は、アンダーカット部９を形成するためのものである。各スライド型１０は、図６乃至図８に示すように、第１樹脂部６から離間した退避位置（第１位置）と、図１０乃至図１３に示すように、第１樹脂部６に近接して突出片１７の縁部を可動型５とで挟持する挟持位置（第２位置）とにスライド操作可能である。図１０に示すように、スライド型１０の第１樹脂部６の側の面１０ａには、２材成形品Ａにアンダーカット部９としての溝を形成する突条１６を形成してある。スライド型１０のスライド操作機構としては、例えば、スライド型１０に貫通する状態で設けたアンギュラピンや、スライド型１０に取り付けたピストンシリンダ等を用いることができる。
【００２７】
図３中のＩ−Ｉ矢視平面図である図５、図５中のＩ−Ｉ矢視側断面図である図６、図５中のＩＩ−ＩＩ矢視側断面図である図７、図５中のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視側断面図である図８に示すように、インサートシート３における一方側の長辺から突出する状態に二つの長方形状の突出片１７を形成してある。可動型５と第１固定型４とを型締めしたときに、インサートシート３における一方（図５においては右上）の突出片１７の両端部分１７ａと、他方（図５においては左上）の突出片１７が、可動型５及び第１固定型４によって挟持固定される。これは、１材目の樹脂注入を行う際に、インサートシート３にめくれ等が生じないようにするための構成である。つまり、一方の突出片１７においては、図５、図８に示すように、その両端部分１７ａが可動型５及び第１固定型４にて挟持固定され、図５、図６に示すように、突出片１７の中間部分１７ｂには単に第１固定型４が接触するだけとなる。他方の突出片１７においては、図５及び図７に示すように、インサートシート３の突出片１７が可動型５及び第１固定型４にて挟持固定される。このため、一方の突出片１７における中間部分１７ｂが可動型５及び第１固定型４にて挟持されていなくても、１材目の樹脂が当該中間部分１７ｂと第１固定型４との間の隙間に入り込むことは無い。
【００２８】
図６に示すように、可動型５と第１固定型４との間には、可動型５と第１固定型４とを型締めしたときに、第１ゲート１３と第１キャビティ２とを連通して第１ゲート１３から射出された１材目の樹脂を第１キャビティ２に注入するための第１連通流路１８が形成されている。
【００２９】
前記第１連通流路１８は、可動型５のパーティング面５ａと第１固定型４のパーティング面４ａとの間に形成された直線状の第１流路部分１８ａと、可動型５の凸部５ｂの側面と第１固定型４の凹部４ｂの側面との間に形成された直線状の第２流路部分１８ｂとを備えている。第１流路部分１８ａ及び第２流路部分１８ｂは折れ曲がり状に接続されている。
【００３０】
図３中のＩＩ−ＩＩ矢視平面図である図９、図９中のＩＩ−ＩＩ矢視側断面図である図１０、図９中のＩ−Ｉ矢視側断面図である図１１、図８中のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視側断面図である図１２に示すように、可動型５と第２固定型８とを型締めしたときに、可動型５及び第２固定型８にてインサートシート３における一方（図９においては右下）の突出片１７の両端部分１７ａを挟持固定すると共に、インサートシート３における他方（図９においては左下）の突出片１７を挟持固定するように構成してある。つまり、一方の突出片１７においては、図９及び図１２に示すように、インサートシート３の突出片１７の両端部分１７ａが可動型５及びスライド型１０にて挟持固定され、図９及び図１０に示すように、突出片１７における中間部分１７ｂには可動型５が接触するだけとなる。他方の突出片１７においては、図９及び図１１に示すように、インサートシート３の突出片１７が可動型５及びスライド型１０にて挟持固定される。このため、一方の突出片１７における中間部分１７ｂが可動型５及びスライド型１０にて挟持されていなくても、２材目の樹脂が当該中間部分１７ｂと可動型５との間の隙間に入り込むことは無い。
【００３１】
図１０に示すように、可動型５と第２固定型８との間には、可動型５と第２固定型８とを型締めしたときに、第２ゲート１５と第２キャビティ７とを連通して第２ゲート１５から射出された２材目の樹脂を第２キャビティ７に注入するための第２連通流路１９が形成されている。
【００３２】
前記第２連通流路１９は、可動型５の凸部５ｂの側面とスライド型１０の第１樹脂部６の側の面１０ａとの間に形成された直線状の第１流路部分１９ａと、可動型５のパーティング面５ａとスライド型１０の可動型５の側の面１０ｂとの間に形成され、型締め方向視で直角に折れ曲がった第２流路部分１９ｂと、スライド型１０の側面と可動型５の側面との間に形成され、第２流路部分１９ｂと第２ゲート１５とを連通する第３流路部分１９ｃとを備えている。
【００３３】
図１３、図１４を参照して、第３流路部分１９ｃは、具体的には、スライド型１０が挟持位置に位置している状態において、入隅部２０と出隅部２１とに囲まれた空間により型締め方向に延びるように断面矩形形状からなる棒状に構成されている。入隅部２０は、スライド型が挟持位置に位置したときに、隣り合うスライド型１０の各々の側面が接続することにより形成される部分である。一方、出隅部２１は、突出部材２２の入隅部２０と対面する側の出隅部分であり、型締め方向に延びるように断面Ｖ字状からなる溝２１ａが形成されている。
【００３４】
これにより、アンダーカット部９を形成するスライド型１０を利用して連通流路１９を形成することができる。しかも、連通流路１９に２材目の樹脂を注入したのちに複数のスライド型１０を退避位置にスライド操作すると、第３流路部分１９ｃ内で冷却固化したランナー２３が出隅部２１の先端に露出するので、ランナー２３の除去を容易に行える。
【００３５】
図９、図１０に示すように、２材目の樹脂注入に際して、可動型５とスライド型１０との間に、インサートシート３の一部として形成され、かつ、可動型５に当接可能な突出片１７の中間部分１７ｂを収容可能なゲート空間を形成すると共に、２材目の樹脂を注入する第２ゲート１５を、２材目の樹脂がゲート空間を介して第２キャビティ７に注入される位置に設けてある。したがって、インサートシート３に形成された突出片１７の中間部分１７ｂが露出する第１流路部分１９ａがゲート空間を構成することになる。
【００３６】
これにより、２材目の樹脂は、２材目の樹脂が突出片１７とスライド型１０とで挟まれたゲート空間を通って注入される。このとき、高温の２材目の樹脂の熱が突出片１７に伝導したとしても、当該熱は可動型５に拡散する。このため、インサートシート３が過熱することはなく、インサートシート３の基体シート及び図柄層の溶融を防止することができる。しかも、可動型５及スライド型１０にてインサートシート３の突出片１７の両端部分１７ａを挟持固定するので、２材目の樹脂注入時にインサートシート３の位置ずれを防止することができる。このように、突出片１７と可動型５との接触を良好に維持され、インサートシート３の熱が突出片１７を通して可動型５に伝導する。このため、インサートシート３の基体シート及び図柄層の溶融を防止することができ、インサートシート３の浮きやめくれ等を防止して、２材成形品Ａを良好に製造することができる。
【００３７】
さらに、図１０に示すように、第１流路部分１９ａと第２流路部分１９ｂとの連接部Ｒに、第１流路部分に収容した突出片１７の先端１７ｃが第２流路部分１９ｂ中の２材目の樹脂の流れから退避するよう凹部２４を形成してある。凹部２４は、可動型５の凸部５ｂの側面とほぼ同じ傾きである一方側の傾斜部２４ａと他方側の傾斜部２４ｂとを備え、断面形状が略Ｖ字状に形成されて、一方側の傾斜部２４ａと他方側の傾斜部２４ｂとの為す角がおおよそ９０度又は９０度よりも大きい角度に構成してある。
これにより、第２流路部分１９ｂ中の２材目の樹脂が突出片１７の先端１７ｃに直接当たることを回避できる。その結果、２材目の樹脂の注入時にインサートシート３が位置ずれしてインサートシート３に浮きやめくれが生じるのを防止することができる。しかも、第１流路部分１９ａが第２流路部分１９ｂから傾斜しているので、可動型５の凸部５ｂの側面のバックアップによりインサートシート３に浮きやめくれが生じることをより一層防止できる。
【００３８】
〔別実施形態〕
（１）上記実施の形態では、１材目の樹脂注入によって成形した第１樹脂部６の上面にインサートシート３を設け、当該インサートシート３の上面に２材目の樹脂注入を行って２材成形品Ａを製造する構成を例示した。しかし、このような構成に限られるものではなく、例えば、１材目の樹脂注入によって成形した第１樹脂部の上面に２材目の樹脂注入を行って第２樹脂部を成形し、第２樹脂部の上面にインサートシートを設け、当該インサートシートの上面に３材目の樹脂注入を行って３材成形品を製造してもよい。要するに、本発明は、多材の樹脂注入を行って多材成形品を製造する方法においても適用可能である。
【００３９】
（２）上記実施の形態では、１材目の樹脂注入によって成形した第１樹脂部６の上面にインサートシート３を設け、当該インサートシート３の上面に２材目の樹脂注入を行って２材成形品Ａを製造する構成を例示した。しかし、このような構成に限られるものではなく、例えば、予めインサートシートを備えた第１樹脂部を用意しておき、インサートシートを備えた第１樹脂部に樹脂注入を行って２材成形品を製造してもよい。
【００４０】
（３）上記実施形態では、スライド型１０及び可動型５は、第２キャビティ７形成時に、スライド型１０と可動型５とにより突出片１７の縁部が挟持される構成を例示したが、突出片１７を可動型５の表面に固定する固定手段を更に備えてもよい。具体的には、可動型５に設けられ、突出片１７の縁部を固定するスライド駒や、突出片１７を吸引する吸引手段等が挙げられる。
【００４１】
（４）上記実施形態では、一対の可動型５を有し、横方向に出退可能でかつ横方向に沿う軸芯回りに回転可能な回転盤１２と、第１固定型４及び第２固定型８を有する固定盤１１と、を備えている二材成形機１を例示した。しかし、このような二材成形機１に限られるものではなく、例えば、可動型を有し、上下方向に出退可能な第１可動盤と、第１固定型及び第２固定型を有し、横方向にスライド可能な第２可動盤と、を備えている２材成形機としたり、可動型を有し、横方向に出退可能な可動盤と、第１固定型及び第２固定型が背中合わせに取り付けられ、上下方向に沿う軸芯回りに回転可能な回転盤と、を備えている２材成形機としてもよく、各種の２材成形機が適用可能である。
【００４２】
（５）上記実施形態では、第３流路部分１９ｃは、隣り合うスライド型１０の各々の側面、即ち２つの側面と突出部材２２の出隅部２１とに囲まれた空間により断面矩形形状からなる棒状に構成されている。しかし、スライド型１０がスライドするときにスライド型１０と第３流路部分１９ｃとが干渉しなければ、第３流路部分１９ｃは、突出部材２２の１つの側面に型締め方向に延びる凹溝を形成し、スライド型１０の１つの側面と上記凹溝によって囲まれた空間により構成されてもよい。又、ランナー２３を突出部材２２から離型させることができれば、矩形以外の断面形状や棒状以外の形状に構成されてもよい。
【００４３】
（６）上記実施形態では、連接部に凹部を形成する構成を例示したが、これに代えて連接部に段部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１実施形態における射出成形用金型の全体側断面図
【図２】第１実施形態における射出成形用金型の全体側断面図
【図３】第１実施形態における射出成形用金型の全体側断面図
【図４】第１実施形態における射出成形用金型の全体側断面図
【図５】図３におけるＩ−Ｉ矢視平面図
【図６】図５におけるＩ−Ｉ矢視側断面図
【図７】図５におけるＩＩ−ＩＩ矢視側断面図
【図８】図５におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視側断面図
【図９】図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視平面図
【図１０】図５におけるＩＩ−ＩＩ矢視側断面図及び要部拡大図
【図１１】図５におけるＩ−Ｉ矢視側断面図
【図１２】図３におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視平面図及び要部拡大図
【図１３】可動型とスライド型との配置を示す図
【図１４】入隅部と出隅部との間に第３流路部分が形成される状態を示す図
【符号の説明】
【００４５】
２          第１キャビティ
３          インサートシート
４          第１固定型
５          可動型
６          第１樹脂部
７          第２キャビティ
８          第２固定型
９          アンダーカット部
１０        スライド型
１３        第１ゲート
１５        第２ゲート
１７        突出片
１９        連通流路
２４        凹部
Ａ          樹脂成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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