(57)【要約】【課題】紫外線（ＵＶ）光硬化性を有し、電気泳動表示用液組成物の非汚染性、耐候性、接着性に優れる高い耐久性を備えたシールが可能となる電気泳動表示装置を提供する。【解決手段】透明導電電極膜２，２’が形成されたガラス製の電極基板１，１’を対向してシール材８で貼り合わせ、電気泳動表示用液組成物を封入してなる電気泳動表示装置において、上記シール材８が、分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水添エラストマー誘導体（ｘ）および粒子径が０．３μｍ以下の無機質充填剤（ｙ）を必須成分とする光重合性組成物（Ａ）を光重合させた光重合性硬化体からなることを特徴とする電気泳動表示装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明である一対の電極基板が、それらの基板の導電電極面を内側にした状態で所定間隔を保って対向配設され、上記一対の電極基板間の空隙がそれら基板の内側面の周縁部にシール材を配設することによりシールされ、そのシールされた空隙内に１種類以上の電気泳動体を含む電気泳動表示用液組成物が封入されてなる電気泳動表示装置であって、上記シール材が下記の（Ａ）を光重合した光重合性硬化体からなることを特徴とする電気泳動表示装置。
（Ａ）下記の（ｘ）および（ｙ）を必須成分とする光重合性組成物。
（ｘ）分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水添エラストマー誘導体。
（ｙ）粒子径が０．３μｍ以下の無機質充填剤。
【請求項２】
上記シール材と接する電極基板の部分が、（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤で被覆されている請求項１記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】
上記（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤が、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシランである請求項２記載の電気泳動表示装置。
【請求項４】
上記（ｘ）成分の水添エラストマー誘導体の主鎖が、水添ポリブタジエンからなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項５】
上記（ｘ）成分の水添エラストマー誘導体の主鎖が、水添ポリイソプレンからなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項６】
上記（ｘ）成分の水添エラストマー誘導体が、ポリイソシアネートを連結基として水添ポリブタジエンポリオールとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類とを反応させてなる水添ポリブタジエン誘導体である請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
上記（ｘ）成分の水添エラストマー誘導体が、ポリイソシアネートを連結基として水添ポリイソプレンポリオールとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類とを反応させてなる水添ポリイソプレン誘導体である請求項１〜３および５のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
【請求項８】
上記（Ａ）の光重合性組成物が、（ｘ）成分の水添エラストマー誘導体として下記の（ａ）成分を用い、これに下記の（ｂ）成分および（ｃ）成分を含有させてなるものである請求項１〜４および６のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
（ａ）ポリイソシアネートを連結基として水添ポリブタジエンポリオールとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類とを反応させてなる水添ポリブタジエン誘導体。
（ｂ）ポリ（メタ）アクリレート化合物類。
（ｃ）光重合開始剤。
【請求項９】
上記（Ａ）の光重合性組成物が、（ｘ）成分の水添エラストマー誘導体として下記の（ａ’）成分を用い、これに下記の（ｂ）成分および（ｃ）成分を含有させてなるものである請求項１〜３，５および７のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
（ａ’）ポリイソシアネートを連結基として水添ポリイソプレンポリオールとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類とを反応させてなる水添ポリイソプレン誘導体。
（ｂ）ポリ（メタ）アクリレート化合物類。
（ｃ）光重合開始剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明である一対の電極基板を対向した状態で接着シールし、電気泳動表示用液組成物を封入してなる電気泳動表示装置に関し、シール材が電気泳動表示用液組成物に対する非溶解性に富み、接着シール性が高く、耐久性に優れている電気泳動表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、一対の電極基板を、適当なスペーサーを介して対向配置し、この基板間の空隙に電荷を帯びた泳動体（マイクロカプセル型または顔料粒子などの微粒子）を分散した電気泳動表示用液組成物を充填し、シール材によって封止した電気泳動表示装置が、電界印加により高いコントラストで表示を行なわせる反射型表示装置として用いられるようになってきている（特許文献１および２参照）。このような反射型表示装置は、看板広告表示、時計表示、電子書籍表示、携帯電話画面表示、電子棚札、電子新聞などに広く応用が可能である。したがって、このような反射型表示装置をはじめとする電気泳動表示装置は、今後一層活用されるものと期待される。
【０００３】
ところで、従来から、このような、反射型表示装置を含む電気泳動表示装置全般のシール材としては、紫外線硬化エポキシ樹脂組成物や紫外線硬化アクリレート系樹脂組成物などが使用されている。
【特許文献１】米国特許第３６１２７５８号公報
【特許文献２】特開平０７−７２８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、紫外線硬化エポキシ樹脂組成物を用いたシール材は、自然光に含まれる紫外線による光劣化が生じやすく、その結果、着色による光透過性の低下を引き起こしたり、場合によっては電極基板との接着強度低下やシール材自体の破壊強度が著しく低下することがある。また、紫外線硬化アクリレート系樹脂組成物を用いたシール材は、この樹脂組成物のガラス転移温度が室温近傍にあることが多く、高温での電気泳動表示装置の信頼性に劣る傾向があり、また、接着強度も充分とはいえるものではない。したがって、これらの樹脂組成物をシール材に用いた電気泳動表示装置は、長期の耐久性に乏しいものである。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、そのシール材が長期にわたる封止において接着強度が極めて高いだけでなく、光劣化や強度低下を生じず、しかも電気泳動表示用液組成物に対する非溶解性にも優れる電気泳動表示装置の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、少なくとも一方が透明である一対の電極基板が、それらの基板の導電電極面を内側にした状態で所定間隔を保って対向配設され、上記一対の電極基板間の空隙がそれら基板の内側面の周縁部にシール材を配設することによりシールされ、そのシールされた空隙内に１種類以上の電気泳動体を含む電気泳動表示用液組成物が封入されてなる電気泳動表示装置であって、上記シール材が下記の（Ａ）を光重合した光重合性硬化体からなる電気泳動表示装置を要旨とする。
（Ａ）下記の（ｘ）および（ｙ）を必須成分とする光重合性組成物。
（ｘ）分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水添エラストマー誘導体。
（ｙ）粒子径が０．３μｍ以下の無機質充填剤。
【０００７】
すなわち、本発明者らは、電気泳動表示装置において、高い耐久性を実現し、接着性および電気泳動表示用液組成物に対する非溶解性に優れ、しかも高い耐候性を備えたシールを実施するため、研究を重ねた。その過程で、シール材として光重合性樹脂を有効成分とする光重合性樹脂組成物が有用であると想起し、さらに研究を重ねた。その結果、シール材として、光重合性樹脂組成物のなかでも特定のものが有効であることを見出し、本発明に到った。さらに、シール材だけでなく、それがシールするガラスやプラスチックなどの電極基板上の接触する部分の表面にも特殊処理を施すと、より効果を奏することをも見出した。
【発明の効果】
【０００８】
このように、本発明の電気泳動表示装置は、シール材が、分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水添エラストマー誘導体（ｘ）と、粒子径が０．３μｍ以下の無機質充填剤（ｙ）とを必須成分とする光重合性組成物（Ａ）を光重合させた光重合性硬化体からなるため、電気泳動表示用液組成物に対する非溶解性（非汚染性）および耐光劣化性（耐候性）に優れている。また、シール材のガラス転移温度が室温より充分に低いため、上記基板間をシールした場合に熱応力が低減でき、強い接着強度を長期に渡って保持できる。しかも、粒子径が紫外光の波長よりも小さい０．３μｍ以下の無機質充填剤を用いることでフィラーとして大量に配合した場合にも透明性に優れ、光重合性を維持することができる。そして、無機質充填剤の大量配合が可能であることは、シール材である光重合性硬化体の線膨張係数を低下させることができ、もって、上記基板を対向配置してシールした電気泳動表示装置の熱応力の低減効果を期待できる。
【０００９】
さらに、上記シール材と接する電極基板の部分、すなわち、ガラスやプラスチックなどの基板もしくは導電電極膜の表面部分が（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤で被覆されると、上記基板もしくは導電電極膜上の被覆層に光重合が可能な（メタ）アクリロイル基が存在することになり、これが光重合性組成物（Ａ）中の（メタ）アクリロイル基とともに光重合の際、同時に反応し、強固な接着性を発現する。
【００１０】
また、上記シランカップリング剤として、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いたときには、シール材の接着性に一層優れるようになる。
【００１１】
そして、水添エラストマー誘導体の主鎖として、水添ポリブタジエンまたは水添ポリイソプレンからなるものを用いたときには、主鎖の非極性構造により、シール材の電気泳動表示用液組成物に対する非溶解性（非汚染性）および耐光劣化性（耐候性）が一層優れるようになる。
【００１２】
さらに、水添エラストマー誘導体が、ポリイソシアネートを連結基として水添ポリブタジエンポリオールまたは水添ポリイソプレンポリオールと、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類とを、反応させてなる水添ポリブタジエン誘導体または水添ポリイソプレン誘導体のときには、シール材の接着性により一層優れるようになり、電気泳動表示用液組成物に対する非溶解性もより優れるようになる。
【００１３】
また、光重合性組成物（Ａ）として、水添エラストマー誘導体に加えて、ポリ（メタ）アクリレート化合物類を用いるときには、シール材の架橋密度が高まり、耐久性に一層優れるようになり、また、光重合開始剤を用いるときには、ＵＶ硬化性に優れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。但し、本発明は、これに限定されるものではない。
【００１５】
本発明の電気泳動表示装置は、少なくとも一方が透明である一対の電極基板が、それらの基板の導電電極面を内側にした状態で所定間隔を保って対向配設され、上記一対の電極基板間の空隙がそれら基板の内側面の周縁部にシール材を配設することによりシールされ、そのシールされた空隙内に１種類以上の電気泳動体を含む電気泳動表示用液組成物が封入されている。なお、本発明において、（メタ）アクリロイル基とは下記に示すアクリロイル基およびそれに対応するメタクリロイル基を意味する。
【００１６】
【化１】
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【００１７】
そして、本発明の電気泳動表示装置は、通常、図１に例示される構造になっている。すなわち、透明なガラス基板からなる電極基板１，１’が、それらの基板上に形成されたインジウム−スズ複合酸化物（ＩＴＯ）からなる透明導電電極膜２，２’を内側にした状態で所定間隔を保って対向配設されている。そして、上記電極基板１，１’間の空隙が、基板の透明導電電極膜２，２’形成部の周縁部に、予め形成された３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランからなる被覆層（図示を省略している）を介して、シール材８を配設することによって、シールされている。このシール材８は、本発明の特殊な光重合性組成物（Ａ）からなっている。そして、そのシールされた空隙内に、マイクロカプセル３，マイクロカプセル分散媒４，顔料粒子などの粒子６，６’，粒子分散媒７を含む電気泳動表示用液組成物が封入されている。なお、図１において、５は電気絶縁材（電極絶縁部）である。
【００１８】
この電気泳動表示装置は、本発明の上記特殊な光重合性組成物（Ａ）によりシール材が形成されているため、シール材自体が電気泳動表示装置の電気泳動表示用液組成物に対する非溶解性に富み、かつ耐光劣化性、接着性に優れており、その結果、電気泳動表示装置が長寿命になる。さらに、上記特殊な光重合性組成物（Ａ）のガラス転移温度は室温より充分に低いため、これによりシールされた本発明の電気泳動表示装置は、高温における信頼性が高いものとなる。また、上記特殊な光重合性組成物（Ａ）に含まれる無機質充填剤の粒子径は、紫外光の波長よりも小さい０．３μｍ以下であるため、この特殊な光重合性組成物（Ａ）は光重合性に優れ、その硬化体であるシール材の強固な接着性を可能とする。また、上記シール材と接する電極基板の部分であるガラス基板上に３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランからなる被覆層が形成されているため、光重合の際、この被覆層中のアクリロイル基が、特殊な光重合性組成物（Ａ）中のアクリロイル基とともに同時に反応し、強固な接着性を発揮する。
【００１９】
上記電極基板の内側面の周縁部に配設されるシール材８は、前記光重合性組成物（Ａ）を光重合させた光重合性硬化体からなる。この光重合性組成物（Ａ）は、水添エラストマー誘導体（ｘ）および粒子径０．３μｍ以下の無機質充填剤（ｙ）を必須成分とするものであり、上記水添エラストマー誘導体（ｘ）は、分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有していればよく、なかでも、ポリイソシアネートを連結基として、両末端に水酸基を有する水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等の水添ポリブタジエンポリオールや水添ポリイソプレンポリオール（テレキリックポリマー）と、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類とを、反応させて得られた水添エラストマー誘導体が好ましい。
【００２０】
上記の両末端に水酸基を有する水添ポリブタジエンとしては、例えば、水添１，４−ポリブタジエン、水添１，２−ポリブタジエン、水添１，４−ポリブタジエンと１，２−ポリブタジエンとの共重合体等があげられる。好適には、数平均分子量が５００〜５０００の液状水添ポリブタジエンポリオールが使用できる。
【００２１】
また、両末端に水酸基を有する水添ポリイソプレンとしては、例えば、水添１，４−ポリイソプレン、水添１，２−ポリイソプレン、水添１，４−ポリイソプレンと水添１，２−ポリイソプレンの共重合体などが用いられ、好適には数平均分子量が５００〜５０００の液状水添ポリイソプレンポリオールがあげられる。
【００２２】
上記連結基として作用するポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかでもヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の飽和ジイソシアネートが好適に用いられる。
【００２３】
また、上記ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、４−ブチルヒドロキシ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート等の単官能ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の２官能ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン（グリセリンジメタクリレート）、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多管能ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類が用いられ、好適には架橋密度を向上できる２官能以上の多官能ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類が用いられる。
【００２４】
上記反応時における、水添ポリブタジエンポリオールまたは水添ポリイソプレンポリオール、ポリイソシアネート、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類の配合割合は、つぎの通りである。
【００２５】
上記ポリイソシアネートは、水添ポリブタジエンポリオール、水添ポリイソプレンポリオール等のテレキリックポリマーの水酸基当量（水酸基１個当たりの平均分子量）の１当量に対して、２〜１０当量の割合で配合するのが好ましく、より好ましくは４〜８当量の範囲である。すなわち、割合が少なすぎると直鎖状高分子量ポリマーが生成しやすくなる傾向があり、割合が多すぎると、多量の未反応のイソシアネート基が残存しやすくなる傾向がみられるからである。
【００２６】
また、上記ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類は、上記ポリイソシアネートのイソシアネート当量（イソシアネート基１個当たりの分子量）の１当量に対して、１〜２当量に設定するのが好ましく、より好ましくは１．１〜１．３当量の範囲である。すなわち、割合が少なすぎると、イソシアネート基が残存する傾向があり、割合が多すぎると、多量のヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類が残存しやすくなる傾向がみられるからである。
【００２７】
ここで、ポリイソシアネートを連結基として、水添ポリブタジエンポリオール、水添ポリイソプレンポリオール等のテレキリックポリマーと、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類とを反応させて得られた水添エラストマー誘導体の合成は、例えば、つぎのようにして行われる。すなわち、水添ポリブタジエンポリオール、水添ポリイソプレンポリオール等のテレキリックポリマーと、ポリイソシアネートとを、チタン、スズ等の金属やジブチル錫ラウレート等の有機金属塩等の触媒下において反応させる。そして、上記テレキリックポリマーの水酸基とイソシアネート基との反応が充分終了した後、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物類を加えて残余のイソシアネート基を反応させることで水添エラストマー誘導体が得られる。生成する水添エラストマー誘導体が、高粘調や半固体状な場合は、この反応系を３０〜８０℃に加温したり、または、トルエンやキシレン等の溶媒を反応系に加える。これにより反応が円滑になり、合成が一層容易になる。
【００２８】
上記の合成反応の進行度合いは、例えば、赤外吸収スペクトルにおいて、反応の進行とともに、イソシアネート基由来の特性吸収帯（２２６０ｃｍ-1近傍）が減少することから、このイソシアネート基由来の特性吸収帯を測定することにより確認することができる。また、合成反応の終点は、イソシアネート基由来の特性吸収帯が消失することで確認することができる。
【００２９】
そして、反応終了後、アセトニトリル等の溶剤で可溶分を洗浄・除去し、その後エバポレーター等で溶剤除去などの方法により、本発明の（ｘ）成分である、分子両末端の少なくとも一方に、１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水添エラストマー誘導体が得られる。
【００３０】
つぎに、本発明の光重合性組成物（Ａ）において、上記水添エラストマー誘導体（ｘ）とともに必須成分として用いられる無機質充填剤（ｙ）は、例えば、シリカ粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末、珪酸カルシウム粉末等があげられる。なかでも、水添エラストマー誘導体への分散性において、充填剤表面を疎水性から親水性まで任意に設計が可能であり、樹脂成分との親和性を向上しやすいという点から、上記シリカ粉末を用いることが好ましく、特に好ましくは溶融球状シリカ粉末を用いることであり、さらに、水添エラストマー誘導体（ｘ）への分散性がより向上し、フィラーとして高密度充填が可能となる点から、その表面がアルキル基やアルキルシリル基で表面を疎水性に改質された球状中実シリカ粒子を用いることが好ましい。
【００３１】
上記無機質充填剤（ｙ）の表面改質は、トルエンやヘキサン等の溶媒とともにヘキサメチレンジシラザンやトリメチルクロルシラン等を用いてシリカ表面の水酸基と反応させる等の方法で行うことができ、これにより、表面がアルキル基やアルキルシリル基となった疎水性球状中実シリカ粒子が得られる。
【００３２】
上記無機質充填剤（ｙ）は、粒子径が０．３μｍ以下であり、好ましくは０．２〜０．０１μｍであり、より好ましくは０．１５〜０．０５μｍである。無機質充填剤（ｙ）の粒子径が大きすぎると、紫外線硬化させる際の紫外光の透過率が低下するため、光重合性組成物（Ａ）の硬化性が劣るようになるからである。
【００３３】
上記粒子径は、例えば、レーザー回析散乱式粒度分布測定器を用いて測定することができる。そして、その粒子径は、母集団から任意に抽出される試料を用い、上記測定装置を利用して導出される値である。
【００３４】
上記無機質充填剤（ｙ）の配合量は、光重合性組成物（Ａ）全体に対して３０〜７０重量％であることが好ましく、より好ましくは４０〜６０重量％である。すなわち、配合量が少なすぎると光重合性硬化体の線膨張係数の低減効果に乏しく、熱応力低下に寄与しにくいためであり、配合量が多すぎると光重合性組成物（Ａ）の液粘度が極度に高くなり、ディスペンス塗工がし難くなる等、塗工作業に支障をきたす傾向がみられるからである。
【００３５】
本発明において、シール材８に用いる光重合性組成物（Ａ）は、先に述べた各種の水添エラストマー誘導体（ｘ）と粒子径０．３μｍ以下の無機質充填剤（ｙ）とを必須成分とするものであり、必要に応じてポリ（メタ）アクリレート化合物類〔（ｂ）成分〕および光重合開始剤〔（ｃ）成分〕を任意成分として含有させることができる。これらは単独でもしくは併せて用いられる。
【００３６】
上記ポリ（メタ）アクリレート化合物類〔（ｂ）成分〕は、本発明の光重合性組成物（Ａ）中の水添エラストマー誘導体（ｘ）に対して、成分配合時には希釈剤として、硬化時には架橋剤として作用する。このポリ（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、多官能（メタ）アクリレートがあげられる。
【００３７】
この多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−オクタデカンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノルボルネンジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレート類、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート類、およびその他ポリ（メタ）アクリレート化合物があげられ、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。好適には水添エラストマー誘導体との相溶性が良好な点で、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレートが賞用される。
【００３８】
また、本発明においては、電気泳動表示装置のシール構成による接着性を低下させない範囲で、ポリ（メタ）アクリレート化合物類〔（ｂ）成分〕として、上記多官能（メタ）アクリレートとともに単官能（メタ）アクリレートを併用してもよい。      
【００３９】
この単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、スチリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート類があげられ、それぞれ単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４０】
また、上記単官能（メタ）アクリレート化合物類〔（ｂ）成分〕の配合量は、本発明の多官能（メタ）アクリレートの１〜９９重量％を置き換えても良い。より好ましくは、１０〜９０重量％を置き換えても良い。すなわち、置き換えが少なすぎると希釈剤としての粘度低減の効果が小さくなる傾向があり、置き換えが多すぎると架橋密度が不足する傾向がみられるからである。
【００４１】
上記光重合開始剤〔（ｃ）成分〕としては、公知の光ラジカル発生剤が用いられる。例えば、２，２−ジメトキ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等があげられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４２】
上記光重合開始剤〔（ｃ）成分〕の含有量は、本発明の光重合性組成物（Ａ）全体に対して、０．１〜３０重量％の範囲に設定することが好ましく、より好ましくは０．５〜２０重量％の範囲である。すなわち、含有量が少なすぎると、重合度が不充分となる傾向があり、含有量が多すぎると、分解残渣が多くなり、シール材の耐久性が低下する傾向がみられるからである。
【００４３】
本発明において、光重合性組成物（Ａ）には、上記各成分以外にその用途に応じて、他の添加剤である、酸化防止剤、消泡剤、界面活性剤、着色剤、シリカ以外の各種無機質充填剤、有機質充填剤、各種スペーサー、溶剤等を必要に応じ、適宜に配合することができる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００４４】
このようにして得られる光重合性組成物（Ａ）は、例えば、ＵＶランプ等により紫外線を照射した後、必要に応じて所定の温度でのポストキュアーを行なうことにより硬化させ、シール材８とされる。
【００４５】
前記図１の電極基板間に封入される電気泳動表示用液組成物は、１種類以上の電気泳動体を含有するものであればよい。このような電気泳動表示用液組成物としては、例えば、界面活性剤などを混合した有機溶媒（粒子分散媒）に酸化チタン微粒子やカーボンブラック微粒子などの電気泳動体を分散・内包したマイクロカプセルを、シリコーンオイルなどの低粘性のマイクロカプセル分散媒に分散したもの等があげられる。また、この他の例としては、少なくとも１種類以上の無機顔料粒子、有機顔料粒子、ポリマー微粒子などの電気泳動体を、各種界面活性剤や分散剤とともに、キシレンなどの芳香族炭化水素、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、リン酸エステル、フタル酸エステル、カルボン酸エステルなどの各種有機溶媒に分散したもの等があげられる。
【００４６】
上記電気泳動体としては、例えば、無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子などが用いられ、具体的には、酸化チタン、カーボンブラックなどの粒子等を用いることができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。また、これらの粒子を粒子分散媒とともに封入してなるマイクロカプセルも電気泳動体として好適に用いられる。
【００４７】
このような電気泳動表示装置に、所望の文字や図形などを表示させるしくみを、電気泳動体としてマイクロカプセルを用いた場合を例に説明する。マイクロカプセルには、例えば、メタクリル酸樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴム等をカプセルのシェルとし、内部には酸化チタンなどからなる白の粒子と、カーボンブラックなどからなる黒の粒子とが、シリコーンオイルなどの粘性の高い分散媒で分散され封入されている。このとき、白の粒子である酸化チタンなどは正電荷を帯びており、黒の粒子であるカーボンブラックなどは負電荷を帯びている。したがって、図１において、上記導電電極膜に電界を印加し、透明導電電極膜２を正極に、透明導電電極膜２’を負極にすると、正電荷を帯びている白の粒子が透明導電電極膜２’（負極）側に、負電荷を帯びている黒の粒子が透明導電電極膜２（正極）側に移動するので、電極基板１の外側（上面）から観察すると、印加した部分が黒く見える。このように導電電極膜の電界を制御することで、電気泳動表示装置に、所望の文字や図形などを表示させることができる。
【００４８】
なお、図１において、マイクロカプセル３、マイクロカプセル分散媒４、電気絶縁材５、顔料粒子などの粒子６，６’および粒子分散媒７は、従来公知のものが用いられる。
【００４９】
つぎに、上記電気泳動表示装置の製法について述べる。すなわち、前記図１に示した電気泳動表示装置は、例えば、つぎのようにして製造することができる。まず、透明導電電極膜２’がついた電極基板１’（背面板）を準備し、電気泳動表示用液組成物を印刷や転写塗工などにより所定の面に塗工し、シール材と接する部分を３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランによる表面被覆処理を行う。ついで、塗工面の周囲にディスペンサー装置を用いて光重合性組成物（Ａ）を、上記シランカップリング剤で被覆処理された箇所に所定の矩形枠状パターンで塗工する。その後、減圧下で電極基板１’と電極基板１の電極位置合わせのためのアライメントを行いながら、対向配設するために重ね合わせ、０．０１ＭＰａ程度の荷重をかけながら、電極基板１の外側から紫外線を照射（３０００ｍＪ／ｃｍ2 ）して、光重合性組成物（Ａ）を硬化させ、シール材８としてシールして、本発明の電気泳動表示装置を製造する。
【００５０】
また、上記電気泳動表示装置の別の製法としては、例えば、上記の製法において、電気泳動表示用液組成物を背面板に塗工せず、背面板に光重合性組成物（Ａ）を矩形枠状パターンに塗工するに際して、注入口となるように、一部を残して矩形枠状パターンを形成する。ついで、その状態で前面板と重ね上記と同様にシールして重ね合わせ体をつくる。そして、この重ね合わせ体のシール材に形成された、上記注入口から、電気泳動表示用液組成物を減圧下で注入する。ついで、上記注入口を本発明の上記シール材で封止する。このようにして、電気泳動表示装置を得ることができる。なお、得られた電気泳動表示装置の外側の電極基板上にそれぞれ保護フィルムなどの光学フィルムをラミネートし、表示面を保護するようにしてもよい。
【００５１】
上記図１の電気泳動表示装置について、電極基板、透明導電電極膜、電気泳動表示用液組成物層は、目的および用途により、適宜、適当な厚み（基板間）および幅にして用いることができる。また、シール材は、通常、シール幅が０．２〜２ｍｍ程度、シール厚みが１０〜１００μｍでシールすることが賞用される。
【００５２】
なお、図１では、シール材８を、透明導電電極膜２，２’が形成されていない電極基板１，１’の部分に配設しているが、透明導電電極膜２，２’が形成されている部分の上に配設してもよい。この場合は、透明導電電極膜が予め形成されている市販品の電極基板を使用することができるため、製造コストの低減および製造工程の短絡化を実現できる。このように、本発明において、基板の内側面の周縁部とは、導電電極膜が形成されていない電極基板の部分および導電電極膜が形成された電極基板の部分の双方を含むものである。
【００５３】
また、上記図１では、電極基板１，１’としてガラス基板の透明電極基板を用いたが、これに代えて、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、塩化ビニル、シリコーン樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド（ＰＩ）等の透明樹脂製基板、有機無機ハイブリット透明基板等を透明電極基板として用いることができる。    
【００５４】
上記透明電極基板として、上記のような透明樹脂製基板を用いるときには、それをフィルム状等の薄手にすることができ、その結果、電気泳動表示装置全体を薄手にすることが可能になる。そして、特に透明樹脂製基板として柔軟性を有するものを用いたときには、電気泳動表示装置全体が屈曲可能になる。
【００５５】
また、図１では、透明導電電極膜として、インジウム−スズ複合酸化物（ＩＴＯ）を用いたが、これに代えて、フッ素がドープされた酸化スズ（ＦＴＯ）、アンチモンがドープされた酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化スズ等を用いてもよい。そして、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、透明基板そのものが、導電性プラスチックのように導電性を有する材質からなるものであれば、透明導電電極膜を備える必要はなく、支持基板そのものを電極基板として用いることができる。
【００５６】
さらに、図１では、電極基板１，１’の双方が透明であるが、片方が半透明または不透明であってもよい。このような電極基板としては、例えば、チタン、タングステン、金、銀、銅等の金属からなる基板や、不透明または半透明な、合成樹脂製基板ないしガラス基板等があげられる。この場合、上記電極基板として金属からなる基板を用いたときは、特に導電電極膜等を基板に設ける必要がなくなり、製造コストの低減と製造工程の省略化が可能になる。
【００５７】
また、図１では、透明導電電極膜を双方の透明のガラス基板に設けて、電極基板１，１’を透明としているが、上記のように電極基板の片方を半透明または不透明にする場合には、製造コストの低減の観点から、この透明導電電極膜に代えて、半透明または不透明な導電電極膜を用いることができる。この半透明または不透明な導電電極膜としては、黒鉛（グラファイト）、カーボンブラック、グラッシーカーボン、カーボンナノチューブ、フラーレン等からなるカーボン製の導電電極膜や、チタン、金、銀、銅、ステンレス等からなる金属製の導電電極膜等があげられる。なお、このような導電電極膜は多層積層体であってもよい。また、上記導電電極膜は、厚みを変えることにより半透明から不透明へと、可視光線透過率を変化させることができる。
【００５８】
ここで、本発明において、透明とは、通常、可視光線透過率８０％を超えるものをいい、半透明とは、可視光線透過率０％を超え８０％以下のことをいい、不透明とは可視光線透過率０％のことをいう。本発明における可視光線透過率は、市販されている一般的な可視光線透過率測定器で測定することができる。
【００５９】
また、図１では、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランからなる被覆層が形成されているが（図示は省略している）、これに換えて、アクリロキシアルキルシラン、メタクリロキシアルキルシラン等の（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤を適宜用いることができる。このような（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤としては、好適には、図１に示した３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランをはじめ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランがあげられ、より好適には、光重合反応性が高い３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランがあげられる。このような（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤は、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。そして、メタノールやエタノール等の有機溶媒に、上記（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤を０．０１〜５．０重量％の範囲で溶解させて、上記シール材８と接する電極基板１，１’もしくは導電電極膜２，２’部分に塗布等し、６０〜１５０℃の範囲で加熱すると、塗布した部分を表面被覆処理することができ、被覆層を形成させることができる。
【００６０】
そして、図１では、シール材８との接着性を高めるため、ガラス基板上に、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランからなる被覆層（図示を省略している）を設けているが、このガラス基板に代えて、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＩ等の樹脂製基板を用いることができる。この場合には、基板自体がシール材との接着性が良いため、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランの使用を省略でき、製造コストの低減，製造工程の簡略化を実現できる。ただし、これらの樹脂製基板を用いるに際し、シール材と接する部分まで導電電極膜が形成されている基板を用いる場合には、接着性の観点から、シール材と接する部分である導電電極膜上に３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランよる被覆処理を行ない、被覆層を設けることが好ましい。
【実施例】
【００６１】
つぎに、実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００６２】
まず、実施例に先立ち、下記に示す各成分の材料を準備、合成または作製した。
【００６３】
〔エラストマー誘導体の合成〕
（１）水添エラストマー誘導体ａの合成
下記一般式（１）で示される両末端に水酸基を有する水添ポリブタジエン（数平均分子量：約１５００、水酸基価：７５ＫＯＨｍｇ／ｇ、ヨウ素価：１０Ｉ2 ｍｇ／１００ｇ、粘度３０Ｐａ・ｓ／２５℃）１５ｇ（０．０１ｍｏｌ）、ノルボルネンジイソシアネート１０．２ｇ（０．０５ｍｏｌ）、トルエン２０ｇをそれぞれガラス製反応器にとり、窒素ガス気流下、５０℃に加温した。その後、５重量％ジブチルチンラウレートの酢酸エチル溶液０．４ｇを加え、５０℃で６時間反応させた。その後、ハイドロキノン０．００１ｇ、２−ヒドロキシ−１，３−ジメタクリロキシプロパン（グリセリンジメタクリレート）２０．７ｇ（０．０９ｍｏｌ）を加え、６０℃でさらに６時間反応させた。つぎに反応物を過剰のアセトニトリル中に投入・撹拌して洗浄し、固液分離、その後減圧乾燥により目的の水添エラストマー誘導体ａを得た。得られた反応物は、赤外吸収スペクトル（ＦＴ−ＩＲ：サーモエレクトロン社製、Ｎｉｃｏｌｅｔ  ＩＲ２００）のイソシアネート基由来の特性吸収帯（２２６０ｃｍ-1近傍）が消失し、また、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ：東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０）での標準ポリスチレン換算重量平均分子量は、６１５０であった。
【００６４】
【化２】
2010039361.tif 000004
【００６５】
（２）水添エラストマー誘導体ｂの合成
上記水添エラストマー誘導体ａの合成に用いた数平均分子量約１５００の水添ポリブタジエンを、上記一般式（１）で示される両末端に水酸基を有する水添ポリブタジエン（数平均分子量：約３０００、水酸基価：３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ヨウ素価：１０Ｉ2 ｍｇ／１００ｇ、粘度８０Ｐａ・ｓ／２５℃）３０ｇ（０．０１ｍｏｌ）に換えて用いた以外は、上記水添エラストマー誘導体ａと同様に合成し、水添エラストマー誘導体ｂを得た。得られた反応物は、赤外吸収スペクトル（ＦＴ−ＩＲ）のイソシアネート基由来の特性吸収帯（２２６０ｃｍ-1近傍）が消失し、また、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）での標準ポリスチレン換算重量平均分子量は、７５００であった。
【００６６】
（３）水添エラストマー誘導体ｃの合成
上記水添エラストマー誘導体ａの合成に用いた数平均分子量約１５００の水添ポリブタジエンを、下記一般式（２）で示される両末端に水酸基を有する水添ポリイソプレン（数平均分子量：約２８００、水酸基価：４ＫＯＨｍｇ／ｇ、ヨウ素価：４０Ｉ2 ｍｇ／１００ｇ、粘度１５００Ｐａ・ｓ／２５℃）１４０ｇ（０．０５ｍｏｌ）に換えて用いた以外は、上記水添エラストマー誘導体ａと同様に合成し、水添エラストマー誘導体ｃを得た。得られた反応物は、赤外吸収スペクトル（ＦＴ−ＩＲ）のイソシアネート基由来の特性吸収帯（２２６０ｃｍ-1近傍）が消失し、また、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）での標準ポリスチレン換算重量平均分子量は、２８８００であった。
【００６７】
【化３】
2010039361.tif 000005
【００６８】
（４）不飽和エラストマー誘導体ｄの合成
上記水添エラストマー誘導体ａの合成に用いた数平均分子量約１５００の水添ポリブタジエンを、下記一般式（３）で示される両末端に水酸基を有する不飽和ポリブタジエン（数平均分子量：約１５００、水酸基価：７０ＫＯＨｍｇ／ｇ、粘度９０Ｐａ・ｓ／２５℃）３０ｇ（０．０１ｍｏｌ）に換えた以外は、上記水添エラストマー誘導体ａと同様に合成し、不飽和エラストマー誘導体ｄを得た。得られた反応物は、赤外吸収スペクトル（ＦＴ−ＩＲ）のイソシアネート基由来の特性吸収帯（２２６０ｃｍ-1近傍）が消失し、また、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）での標準ポリスチレン換算重量平均分子量は、５９００であった。
【００６９】
【化４】
2010039361.tif 000006
【００７０】
〔ポリ（メタ）アクリレート化合物類〕
ポリ（メタ）アクリレート化合物類として、ジメチロールジシクロペンタンジメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを準備した。
【００７１】
〔光重合開始剤〕
光重合開始剤として、チバスペシャルティケミカルズ社製、イルガキュア６５１の光ラジカル重合開始剤を準備した。
【００７２】
〔（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤〕
（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤として、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを準備した。
【００７３】
〔実施例１〕
下記の（Ｉ）〜（III）に示す材料を作製し、それらを（IV）に示すように組み立て目的の電気泳動表示装置を得た。
【００７４】
（Ｉ）シール材と接する部分が（メタ）アクリロキシアルキルシラン類シランカップリング剤で表面被覆処理されている電極基板の作製
まず、ガラス基板にＩＴＯからなる透明導電電極膜を形成させ、ガラス製の電極基板（背面板および前面板）を作製する。ついで、これらの電極基板のシール材と接する部分である透明導電電極膜上の部分に、１重量％の３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランのメタノール溶液を塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、シランカップリング剤で表面被覆処理した一対のガラス製の電極基板を作製した。
【００７５】
（II）粒子径が０．３μｍ以下の無機質充填剤の作製
最大粒子径が０．１５μｍ、最小粒子径が０．０５μｍ、平均粒子径が０．１μｍの球状中実シリカ粒子１００ｇをヘキサン中でヘキサメチレンジシラサン７０ｇとともに２時間還流し、その後、濾別、乾燥して表面が疎水性である無機質充填剤を作製した。
【００７６】
（III）光重合性組成物（Ａ）の作製
水添エラストマー誘導体（ｘ）として、上記水添エラストマー誘導体ａを３ｇ、無機質充填剤（ｙ）として、上記無機質充填剤１０ｇ、ジメチロールジシクロペンタンジメタクリレートを７ｇおよび光ラジカル重合開始剤を０．５ｇ配合し、これらを３本ロールミルを用いて分散するよう調整して、光重合性組成物（Ａ）を作製した。
【００７７】
（IV）電気泳動表示装置の組み立て
本発明の未硬化シール材である上記光重合性組成物（Ａ）に対し、５０μｍ直径の真球状単分散ガラス性スペーサーをミルを用いて分散させた。この分散物を、上記表面被覆処理を施したガラス製の電極基板（背面板）に、ディスペンサーを用いて、幅０．３ｍｍで矩形枠状に上記電極基板の内側面の周縁のに塗布した。その後、電気泳動表示用液組成物をディスペンサーによりシール材塗工枠内に塗布した。つぎに、これを、もう一方のガラス製の電極基板（表面板）と、透明導電電極膜を内側にした状態で対向配設にした状態で重ね合わせて貼り合せ、減圧下で、電極基板（表面板）の外側から紫外線照射（３０００ｍＪ／ｃｍ2 ）して上記光重合体組成物（Ａ）を硬化させてシールした。このようにして目的とする電気泳動表示装置を組み立てた。この電気泳動表示装置を後記の耐久試験に供した。以下の実験例および比較例でも同様である。
【００７８】
〔実施例２〕
シランカップリング剤として、シール材と接する部分である透明導電電極膜上の部分に、１重量％の３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのメタノール溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００７９】
〔実施例３〕
光重合性組成物（Ａ）として、上記水添エラストマー誘導体ａを７ｇ、ジメチロールジシクロペンタンジメタクリレートを３ｇ、および光ラジカル重合開始剤を０．５ｇ配合した以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８０】
〔実施例４〕
水添エラストマー誘導体ａを、水添エラストマー誘導体ｂに換えた以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８１】
〔実施例５〕
光重合性組成物（Ａ）として、上記水添エラストマー誘導体ａを５ｇ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートを３ｇ、および光ラジカル重合開始剤を０．５ｇ配合した以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８２】
〔実施例６〕
水添エラストマー誘導体ａを、水添エラストマー誘導体ｃに換えた以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８３】
〔実施例７〕
ガラス製の電極基板を、ＰＥＴ製の電極基板に換え、シランカップリング剤でシール材と接する部分の被覆処理を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８４】
〔実施例８〕
ガラス製の電極基板を、ＰＥＮ製の電極基板に換え、シランカップリング剤でシール材と接する部分の被覆処理を行なわなかった以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８５】
〔比較例１〕
エラストマー誘導体として、水添エラストマー誘導体ａに換えて、不飽和エラストマー誘導体ｄを用いた以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８６】
〔比較例２〕
無機質充填剤として、最大粒子径３μｍ、平均粒子１μｍ、最小粒子径が０．５μｍの実施例１と同様にして表面処理した球状中実シリカを用いた以外は、実施例１と同様にして、電気泳動表示装置を組み立てた。
【００８７】
このようにして得られた電気泳動表示装置を用いて、下記に示す方法にしたがって、電気泳動表示用液組成物の汚染性、接着シール性および耐候性促進試験の評価を行ない、その結果を後記の表１に示す。
【００８８】
〔電気泳動表示用液組成物汚染性〕
組み立て直後における電気泳動表示装置を、上面から見たときの表示部分を観察することにより評価した。すなわち、未硬化のシール材の残存、または電気泳動表示用液組成物へのシール材の溶解によって、電気泳動表示用液組成物の汚染が生じた場合、電気泳動表示装置の表示部分が不鮮明となる。この不鮮明となった表示部分の長さを、拡大鏡を用いて計測し、電気泳動表示用組成物への汚染性として評価した。
【００８９】
〔接着シール性〕
組み立てた電気泳動表示装置について、対向配設されたガラス基板をせん断方向にプッシュプル・ゲージにて２０Ｎまでの荷重をかけた。そのときにガラス基板が外れた場合を×、異常が起きなかった場合を○として、シール材の接着性を評価した。
【００９０】
〔耐候性促進試験〕
上記電気泳動表示装置とは別に、上記光重合性組成物（Ａ）をスライドガラス板（２６０ｍｍ×７６ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ）ではさみ、５０μｍ直径の真球状単分散ガラス性スペーサーでガラス板間が５０μｍになるようにし、紫外線照射（３０００ｍＪ／ｃｍ2 ）して硬化し試験片を作製した。この試験片を、超エネルギー照射試験機（スガ試験機製、ＵＥ−１ＤＥＣ型）を用いて、９００ｗ／ｍ2 で１６８時間照射を行い、照射前後での３５０ｎｍの光線透過率保持率を評価した。
【００９１】
【表１】
2010039361.tif 000007
【００９２】
上記表１より、電気泳動表示用液組成物の汚染性について評価した結果から、実施例品は、電気泳動表示装置の表示部分が不鮮明になっていないことから、電気泳動表示用液組成物への溶解やシール材の硬化不良はほどんどないといえる。また、接着シール性を評価した結果から、実施例品は、優れたシール性を有する電気泳動表示装置であるといえる。さらに、耐候性促進試験の結果から、実施例品に用いた光重合性組成物（Ａ）の硬化試験片の光線透過率保持率は概ね良好であることから、これらの光重合性組成物（Ａ）を用いた実施例品の電気泳動表示装置は、耐候性にも優れているといえる。
【００９３】
上記結果から、各実施例品は、電気泳動表示用液組成物の非汚染性、接着シール性および耐候性に優れていることがわかる。したがって、本発明の電気泳動表示装置は、長期保存および長期使用に耐え得る極めて優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の電気泳動表示装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１、１’  ガラス製の電極基板
２、２’  透明導電電極膜
８      シール材
【図１】
2010039361.tif 000008