(57)【要約】【課題】射出成形物と分離されて、捨てられる樹脂を減少させうる射出金型を提供する。【解決手段】射出金型は、射出金型内に設けられ、一端部にノズルを有する延長管路、ノズルが挿入されるノズル挿入溝が形成されたノズル位置ガイダー、延長管路及びノズル位置ガイダーの下部に設けられ、一端部がゲート成形物と結合されるゲートロックピンを含み、ゲートロックピンの他端部が固設されるゲートロックピンホルダー、ゲートロックピンホルダーの下部に設けられるゲートストリッパ板、及びゲートストリッパ板の下部に形成され、射出成形物形状のキャビティが形成された上型板及び下型板を含む。【選択図】図１
2010269585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出金型内に設けられ、一端部にノズルを有する延長管路と、
前記ノズルが挿入されるノズル挿入溝が形成されたノズル位置ガイダーと、
前記延長管路及び前記ノズル位置ガイダーの下部に設けられ、一端部がゲート成形物と結合されるゲートロックピンを含み、前記ゲートロックピンの他端部が固設されるゲートロックピンホルダーと、
前記ゲートロックピンホルダーの下部に設けられるゲートストリッパ板と、
前記ゲートストリッパ板の下部に形成され、射出成形物形状のキャビティが形成された上型板及び下型板と、を含む射出金型。
【請求項２】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーを収容する窪部を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項３】
前記ゲートストリッパ板は、少なくとも両側面がインデント部を有する段差状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の射出金型。
【請求項４】
前記ゲートストリッパ板は、上面が平らな平板状であることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項５】
前記延長管路は、溶融シリンダを含むことを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項６】
前記溶融シリンダは、溶融シリンダ内に設けられたピストン及び前記ピストンに結合されて、前記ノズルから射出される樹脂の量を調節するバルブピンを含むことを特徴とする請求項５に記載の射出金型。
【請求項７】
前記延長管路は、ヒーターを含むことを特徴とする請求項６に記載の射出金型。
【請求項８】
前記ゲートストリッパ板は引っ張り作用により前記ゲートロックピンホルダーを前記ゲートストリッパ板から分離する引っ張りピンを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項９】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーの直下部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項１０】
前記ゲートロックピンホルダーは、前記ノズル位置ガイダーの直下部に形成されることを特徴とする請求項９に記載の射出金型。
【請求項１１】
前記キャビティに接するゲートの端部はピンポイント状であることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項１２】
射出金型内に設けられ、ノズル位置ガイダーに挿入されたノズルを含む延長管路内に溶融樹脂を供給する段階と、
射出成形物形状のキャビティが形成された上型板と、前記上型板と前記ノズル位置ガイダーとの間に設けられたゲートロックピンホルダー及び前記ゲートロックピンホルダーの下部に形成されたゲートストリッパ板を分離して、ゲート成形物と射出成形物とを分離する段階と、
前記ゲートストリッパ板と前記ゲートロックピンホルダーとを分離して、前記ゲート成形物と前記ゲート成形物に結合されたゲートロックピンを分離する段階と、
前記上型板と、前記上型板の下部に形成された下型板とを分離する段階と、を含む射出成形方法。
【請求項１３】
前記ゲートストリッパ板に前記ゲートロックピンホルダーを収容する窪部をさらに形成することを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１４】
前記ゲートストリッパ板は、少なくとも両側面がインデント部を有する段差状に形成されることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１５】
前記延長管路は、溶融シリンダを含むことを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１６】
前記溶融シリンダは、前記溶融シリンダ内に設けられたピストン及び前記ピストンに結合されて、前記ノズルから射出される樹脂の量を調節するバルブピンを含むことを特徴とする請求項１５に記載の射出成形方法。
【請求項１７】
前記延長管路は、ヒーターを含むことを特徴とする請求項１６に記載の射出成形方法。
【請求項１８】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーの直下部に形成することを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１９】
前記ゲートロックピンホルダーは、前記ノズル位置ガイダーの直下部に形成することを特徴とする請求項１８に記載の射出成形方法。
【請求項２０】
前記キャビティに接するゲートの端部は、ピンポイント状であることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項２１】
前記ゲートストリッパ板は、上面が平らな平板状であることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項２２】
前記ゲートストリッパ板には引っ張り作用により前記ゲートロックピンホルダーを前記ゲートストリッパ板から分離する引っ張りピンを備えることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項２３】
前記ゲートロックピンは、一端部が前記ゲート成形物と結合され、他端部は、前記ゲートロックピンホルダーに固設されることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出金型及びそれを用いた射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、プラスチック成形物を成形するための射出金型は、キャビティ（ｃａｖｉｔｙ）が形成された上型板と下型板とで構成される。一般的に射出金型には２つの主要なタイプがある。一つは２段射出金型であり、もう一つは３段射出金型である。
【０００３】
射出成形物を取り出す時、上型板と下型板との間の一面が分離される２段射出金型は、構造は簡単であるが、射出後、射出金型から取り出される成形物にゲート（ｇａｔｅ）成形物（ゲート部分での樹脂が硬化されて生じる成形物）が付着されているので、前記ゲート成形物を前記射出成形物から切断する別途の作業方法が必要である。
【０００４】
２段射出金型と異なり、上型板と上固定板との間にストリッパ板を設置しストリッパ板を利用して２面で分離可能な３段射出金型は、射出金型内で射出成形物からゲート成形物を分離しうる。よって、３段射出金型では、ピンポイントゲートを使用することができる。
【０００５】
一般的に、２段射出金型は、射出金型の構造が簡単なので、射出金型の外部から注入される溶融された樹脂が溶融状態を保持しつつ流れる、射出金型内部まで延長して形成した延長管路を利用することができる。２段射出金型と異なり、３段射出金型は、一般的に２段射出金型に比べて上固定板に固設されたロックピン及び前記上固定板の下部に設けられるストリッパ板をさらに備えるなどその構造が複雑なので、射出金型内に延長管路を備えることが難しい。したがって、一般的な３段射出金型では、射出金型内に供給される樹脂は、射出金型内の管路を流れながら硬化してしまう。ところで、このように硬化された樹脂は無駄に捨てられる樹脂である。したがって、一般的な３段射出金型では、捨てられる樹脂の量が相当多い。
【０００６】
一般的に、発光ダイオード（ＬＥＤ）リードフレーム（ｌｅａｄ＿ｆｒａｍｅ）を成形する工程では、ピンポイントゲートを使用する３段射出金型が使われている。しかし、前述したように、従来の３段射出金型では、射出金型内で延長管路が利用できなかったので、捨てられる樹脂ロスが発生する。このように捨てられる成形物の量は、リードフレームの形成のために注入される樹脂の９０％またはそれ以上である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公開特許２００５−００４８４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする技術的課題は、ＬＥＤリードフレームの射出成形のようにピンポイントゲートを用いる射出金型において、捨てられる樹脂の量を最小化する射出金型及びそれを用いた射出成形方法を提供することである。
【０００９】
本発明の技術的課題は、前述した技術的課題に限定されず、言及されていないさらに他の技術的課題は、下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を達成するための本発明の射出金型の一態様は、射出金型内に設けられ、一端部にノズルを有する延長管路、前記ノズルが挿入されるノズル挿入溝が形成されたノズル位置ガイダー、前記延長管路及び前記ノズル位置ガイダーの下部に設けられ、一端部がゲート成形物と結合されるゲートロックピンと、を含み、前記ゲートロックピンの他端部が固設されるゲートロックピンホルダー、前記ゲートロックピンホルダーの下部に設けられるゲートストリッパ板、及び前記ゲートストリッパ板の下部に形成され、前記射出成形物形状のキャビティが形成された上型板及び下型板を含む。
【００１１】
前記課題を達成するための本発明の射出成形方法の一態様は、射出金型内に設けられ、ノズル位置ガイダーに挿入されたノズルを含む延長管路内に溶融樹脂を供給する段階、射出成形物形状のキャビティが形成された上型板と、前記上型板と前記ノズル位置ガイダーとの間に設けられたゲートロックピンホルダー及び前記ゲートロックピンホルダーの下部に形成されたゲートストリッパ板を分離して、ゲート成形物と射出成形物とを分離する段階、前記ゲートストリッパ板と前記ゲートロックピンホルダーとを分離して、前記ゲート成形物と前記ゲート成形物に結合された前記ゲートロックピンとを分離する段階、及び前記上型板と、前記上型板の下部に形成された下型板とを分離する段階と、を含む。
【００１２】
その他の実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出金型を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る延長管路を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るノズル位置ガイダーを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るゲートロックピンを示す断面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に係るゲートロックピンホルダーを示す断面図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に係るゲートロックピンホルダーを示す断面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に係るゲートストリッパ板を示す断面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に係るゲートストリッパ板を示す断面図である。
【図６Ｃ】本発明の一実施形態に係るゲートストリッパ板を示す断面図である。
【図６Ｄ】本発明の一実施形態に係るゲートストリッパ板を示す断面図である。
【図６Ｅ】本発明の一実施形態に係るゲートストリッパ板を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る射出金型が段階別に分離される過程を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る射出金型が段階別に分離される過程を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る射出金型が段階別に分離される過程を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る射出金型が段階別に分離される過程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付図面と共に詳細に後述される実施形態を参照すれば、明確になる。しかし、本発明は、以下に開示される実施形態に限定されるものではなく、相異なる多様な形態に具現され、本実施形態は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に、発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によってのみ定義される。したがって、いくつかの実施形態で、周知の工程段階、周知の素子構造及び周知の技術は、本発明が曖昧に解釈されることを避けるために、具体的には説明されない。明細書全体として同じ参照符号は、同じ構成要素を示す。
【００１５】
空間的に相対的な用語である”下（ｂｅｌｏｗ）”、”下（ｂｅｎｅａｔｈ）”、”下部（ｌｏｗｅｒ）”、”上（ａｂｏｖｅ）”、”上部（ｕｐｐｅｒ）”などは、図示されているように、１つの素子または構成要素と他の素子または構成要素との相関関係を容易に記述するために使われうる。空間的に相対的な用語は、図示されている方向に付け加えて、使用時または動作時の素子の互いに異なる方向を含む用語として理解されねばならない。例えば、図示されている素子をひっくり返す場合、他の素子の”下（ｂｅｌｏｗ）”または”下（ｂｅｎｅａｔｈ）”と記述された素子は、他の素子の”上（ａｂｏｖｅ）”に置かれうる。したがって、例示的な用語である”下”は、下及び上の方向をいずれも含みうる。素子は、他の方向にも配向され、これにより、空間的に相対的な用語は配向によって解釈されうる。
【００１６】
本明細書で、使われた用語は、実施例を説明するためのものであり、本発明を制限するものではない。本明細書で、単数型は文句で特に言及しない限り、複数型も含む。明細書で使われる”含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）”及び／または”含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）”は、言及された構成要素、段階、動作及び／または素子は、１つ以上の他の構成要素、段階、動作及び／または素子の存在または追加を排除しない。
【００１７】
別途の定義がなければ、本明細書で使われるあらゆる用語（技術及び科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に共通で理解される意味として使われうる。また、一般的に使われる予め定義されている用語は、特に明確な定義がされていない限り、異常にまたは過度に解釈されてはならない。
【００１８】
以下、図１ないし図６Ｅを参照して、本発明の実施形態に係る射出金型を詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る射出金型を概略的に示す断面図である。図１は、射出金型の閉状態を示す図面である。図２ないし図６Ｅは、本発明の一実施形態に係る延長管路（溶融シリンダ）、ノズル位置ガイダー、ゲートロックピン、ゲートロックピンホルダー、ゲートストリッパ板を各々示す斜視図である。
【００２０】
図１を参照すれば、上部側ベースパネルである上固定板１に、一端部にノズル３を有する延長管路２が設けられる。延長管路２は、射出金型の外部から射出金型内に溶融状態の樹脂を供給するために、射出金型内に延長された管路である。
【００２１】
図１及び図２を参照すれば、延長管路２は、例えば、上固定板１に設けられた溶融シリンダ４及び溶融シリンダ４の一端部に設けられたノズル３を含むことができる。溶融シリンダ４の内側には、ピストン５が設けられ、ピストン５にはバルブピン６が装着されている。溶融シリンダ４内のピストン５が昇降し、ピストン５の下部に装着されたバルブピン６が連動して昇降する。すなわち、ピストン５の昇降動作に伴って、バルブピン６はノズル３入口の開閉を調節し、ノズル３から射出される樹脂の量を調節及び遮断する。ノズル３は、例えば、金属で形成されてもよい。
【００２２】
本実施形態では、延長管路２内の樹脂が溶融状態を保持し続けるように、各延長管路２にはヒーター７が設けられる。ヒーター７は、例えば、延長管路２の外周面に巻きつけられたコイルとして実現されてもよい。本実施形態では、延長管路２内で樹脂が溶融状態を保持し続けるので、延長管路２内の樹脂が成形物として形成されない。したがって、捨てられる樹脂の量を顕著に減少させうる。
【００２３】
図１及び図３を参照すれば、ノズル３は、ノズル位置ガイダー１１に形成されたノズル挿入溝１２に挿入される。各ノズル挿入溝１２は、それぞれの延長管路２の一端部に結合されるノズル３の位置をガイドする。ノズル挿入溝１２の大きさは、ノズル挿入溝１２にノズル３が挿入された時、ノズル挿入溝１２とノズル３との間に、できる限り空間ができないように形成することが望ましい。仮に空間ができた場合は、ノズル挿入溝１２とノズル３との間の空間を樹脂で充填してノズル３の周囲をさらに断熱させてもよい。
【００２４】
上述したように、ノズル挿入溝１２が形成されたノズル位置ガイダー１１を設置すれば、ノズル３の位置をガイドし、各ノズル挿入溝１２がノズル３を取り囲むことによって、溶融された樹脂が決まった樹脂流路以外の流路に射出されることを防止しうる。またノズル位置ガイダー１１にヒーターをさらに形成して、ノズル３の入口付近での溶融樹脂の硬化をさらに防止しうる。ノズル位置ガイダー１１は、１３０℃ないし１５０℃程度の温度を保持することが望ましい。
【００２５】
図１及び図７を参照すれば、延長管路２及びノズル位置ガイダー１１の下部には、一端部がゲート成形物２９と結合されるゲートロックピン１３及びゲートロックピン１３の他端部が固設されたゲートロックピンホルダー１４が設けられる。図７を参照すれば、射出金型が分離される時、ゲートロックピン１３がゲート成形物２９をゲートロックピン１３に固定させることによって、射出成形物３０からゲート成形物２９を分離する。
【００２６】
図４を参照すれば、ゲートロックピン１３の一端部には、ゲート成形物２９と結合されるアンダ−カットされた突起部１５が形成される。アンダ−カットされた突起部１５がゲート成形物２９内に嵌め込まれることによって、ゲート成形物２９と結合する。
【００２７】
図５Ａを参照すれば、ゲートロックピンホルダー１４は、例えば、四角形の板状であり、ゲートロックピンホルダー１４には、ゲートロックピン１３を通すためのホール１６及びゲートロックピンホルダー１４を通過してゲート２４内に樹脂を射出するホール１７が形成される。
【００２８】
一方、図５Ｂは、ゲートロックピンホルダー１４のさらに他の形態を示すものであり、ゲートロックピンホルダー１４の下面、すなわち、ゲートストリッパ板１９と対向する対向面を上面にして図示したものである。図５Ｂを参照すれば、ゲートロックピンホルダー１４の下面に複数の突出部１８が形成される。この場合、ゲートストリッパ板１９に突出部１８と締結される溝部を形成し、前記溝部に突出部１８を嵌め込むことによって、ゲートストリッパ板１９上にゲートロックピンホルダー１４を位置させうる。しかし、ゲートロックピンホルダー１４は上述した実施形態に限定されず、多様な形態に変形されてもよい。
【００２９】
ゲートロックピン１３が設けられたゲートロックピンホルダー１４は、ノズル位置ガイダー１１の直下部に形成される。すなわち、ゲートロックピンホルダー１４とノズル位置ガイダー１１との間には他の層が介在されない。
【００３０】
ゲートロックピンホルダー１４の下部には、ゲートストリッパ板１９が設けられる。ゲートストリッパ板１９には、引っ張りピン（ｐｕｌｌｅｒ＿ｐｉｎ）２３が設けられており、引っ張りピン２３を引っ張ることによりゲートストリッパ板１９がゲートロックピンホルダー１４と分離される。
【００３１】
図６Ａないし図６Ｅは、図１で示したゲートストリッパ板１９の多様な変形実施形態を示す斜視図である。まず図６Ａを参照すれば、ゲートストリッパ板１９は、四角形の上部が平らな平板状でありうる。すなわち、図６Ａに示されるゲートストリッパ板１９は、窪部（ｒｅｃｅｓｓｅｄ＿ｐｏｒｔｉｏｎ:リセス部）が形成されていない平板状でありうる。ゲートストリッパ板１９には、引っ張りピン２３が通過するホール２０ａ及びゲートロックピン１３と樹脂が各々通過するホール２０ｂが複数個形成されている。図６Ｂを参照すれば、他の変形実施形態に係るゲートストリッパ板１９は、ゲートロックピンホルダー１４が定着される窪部２１を有する形状に形成しても良い。窪部２１にゲートロックピンホルダー１４を定着させることによって、ゲートロックピン１３の長さをさらに短く形成しうる。したがって、ゲートストリッパ板１９は、窪部２１を有するように形成することが望ましい。
【００３２】
または、図６Ｃを参照すれば、別の変形実施形態に係るゲートストリッパ板１９は、ゲートストリッパ板１９の反対側の表面の両側面に各々インデント部（ｉｎｄｅｎｔｅｄ＿ｐｏｒｔｉｏｎｓ）２２を形成して、側面が段差を有する形態に形成してもよく、図６Ｄに図示されたさらに別の変形実施形態に係るゲートストリッパ板１９のように、４側面にいずれもインデント部２２を形成して、４側面がいずれも段差を有する形態に形成しても良い。例えば、４面に羽根部を有する四角コップ状に形成しても良い。図６Ｃ及び図６Ｄに図示されたゲートストリッパ板１９は、ゲートストリッパ板１９内で窪部２１とその他の部分は強度の均衡が維持され、ゲートストリッパ板１９と締結される相対部品の強度を補完可能にする。一方、図６Ｅを参照すれば、ゲートロックピンホルダー１４を収容する窪部２１は、ゲートストリッパ板１９の側面まで延長して形成されてもよい。
【００３３】
図１を参照すれば、ゲートストリッパ板１９の下部に上型板２５及び下型板２７が設けられる。上型板２５と下型板２７の間には、成形物の成形のためのキャビティ２６が形成されており、キャビティ２６内に樹脂が充填されてキャビティ２６の形状の成形物が成形される。そして、上型板２５には、キャビティ２６内に樹脂を注入する樹脂流路のゲート２４が形成される。この際、ゲート２４は、キャビティ２６と接する端部がピンポイント状のピンポイントゲート（ｐｉｎ−ｐｏｉｎｔ＿ｇａｔｅ）でありうる。下型板２７の下部には、下部ベースパネルである下固定板２８が設けられる。
【００３４】
図７ないし図１０は、図１に示された射出金型が段階別に分離される過程を示す断面図である。
【００３５】
図１に示したように、射出金型の閉状態で射出金型内に注入された溶融樹脂が延長管路２を経てノズル３の入口に到達する。ノズル３の入口から射出された樹脂は、ゲート２４を経て対応するキャビティ２６に充填され、キャビティ２６の形状に硬化されて射出成形物３０を形成する。この際、ゲート２４にあった樹脂も硬化されて、ゲート成形物２９を形成する。本実施形態では、射出金型の外部から射出金型内に樹脂を注入する管路を、射出金型内に延長した延長管路２とすることによって、延長管路２内の樹脂は成形されないので、捨てられる樹脂の量を顕著に減少させることができる。
【００３６】
ゲートロックピン１３の一端は、対応するゲート成形物２９と結合され、ゲートロックピン１３の他端は、ゲートロックピンホルダー１４と結合される。図４および図７を参照すると、ゲートストリッパ板１９と上型板２５を分離して射出金型が開かれるとき、ゲート成形物２９はゲートロックピン１３と結合して成形されるので、射出成形物３０から分離され、ゲートロックピン１３の一端であるアンダーカットされた突起部１５は、一旦溶融樹脂が硬化すると対応するゲート成形物２９と結合される。
【００３７】
図７を参照すれば、射出成形物の成形が終われば、上型板２５と、ゲートロックピンホルダー１４及びゲートストリッパ板１９とを分離する。上型板２５とゲートストリッパ板１９とが分離される距離は、約６０ｍｍ程度でありうる。この際、ゲート成形物２９は、ゲートロックピン１３と結合されているので、ゲート成形物２９が射出成形物３０から分離される。
【００３８】
次いで、図８を参照すれば、ゲートストリッパ板１９に設けられた引っ張りピン２３が引っ張る役割を行って、ゲートストリッパ板１９とゲートロックピンホルダー１４とを分離する。ゲートストリッパ板１９とゲートロックピンホルダー１４とが分離される距離は、約３ないし５ｍｍ程度でありうる。この際、ゲートロックピン１３に結合されているゲート成形物２９は、ゲートロックピン１３から分離される。
【００３９】
次いで、図９を参照すれば、下型板２７と上型板２５とを分離する。この際、射出成形物３０は、下型板２７上に安着されている。次いで、図１０を参照すれば、成形物を射出金型から取り出すイジェクター（ｅｊｅｃｔｏｒ）を用いて、ゲート成形物２９及び射出成形物３０を射出金型から取り外す。
【００４０】
本実施形態によれば、射出金型内で射出成形物３０からゲート成形物２９を分離しうる射出金型において、従来の上固定板１に固設されるランナロックピンを除去することによって、上固定板１の下部に、延長管路２を設置することができる。これにより、上固定板１を通過する樹脂流路からの樹脂の成形を防止することによって、捨てられる樹脂の量を顕著に減少させうる。また、本実施形態によれば、ノズル３と上型板２５との間に、ゲートロックピンホルダー１４、ゲートロックピン１３及びゲートストリッパ板１９を設置することによって、射出金型内でゲート成形物２９を射出成形物３０から分離することがが、可能となる。
【００４１】
従来の３段射出金型構造では、ランナロックピンが上固定板に固設されるが、上固定板は、スプルーブッシュなどが設けられるために、厚く形成される。したがって、従来ロックピンは、約６５ないし８０ｍｍ程度、またはそれ以上に形成する。しかし、上述した本実施形態によれば、ロックピンが上固定板１０に固設されず、延長管路２のノズル３の下部に別途のゲートロックピンホルダー１４を設置し、ゲートロックピンホルダー１４にゲートロックピン１３の一端部を固設することによって、ゲートロックピン１３の長さを短縮できる。また、ゲートストリッパ板１９内に窪部２１を形成し、窪部２１内にゲートロックピンホルダー１４を位置させることによって、ゲートロックピン１３の長さをさらに顕著に短縮できる。上述した本実施形態によれば、ゲートロックピン１３の長さを約１５ｍｍ以下に短縮できる。ゲートロックピンの長さが、このように短縮できれば、射出金型の分離距離も縮められるので、射出金型の分離距離を大きく縮めることもできる。
【００４２】
以上、添付した図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者ならば、本発明がその技術的思想や必須的な特徴を変更せずとも、他の具体的な形態に実施されうるということが理解できるであろう。したがって、前述した実施例は、あらゆる面で例示的なものであり、限定的なものと理解してはならない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本実施形態に係る射出金型は、ピンポイントゲートを用いる射出金型に特に有用であり、例えば、ＬＥＤリードフレームの射出に有用に用いられうる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図７】
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【図８】
2010269585.tif 000015
【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年2月12日(2010.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出金型内に設けられ、一端部にノズルを有する延長管路と、
前記ノズルが挿入されるノズル挿入溝が形成されたノズル位置ガイダーと、
前記延長管路及び前記ノズル位置ガイダーの下部に設けられ、一端部がゲート成形物と結合されるゲートロックピンを含み、前記ゲートロックピンの他端部が固設され、射出成形物から前記ゲート成形物を分離するゲートロックピンホルダーと、
前記ゲートロックピンホルダーの下部に設けられるゲートストリッパ板と、
前記ゲートストリッパ板の下部に形成され、射出成形物形状のキャビティが形成された上型板及び下型板と、を含む射出金型。
【請求項２】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーを収容する窪部を含むことを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項３】
前記ゲートストリッパ板は、少なくとも両側面がインデント部を有する段差状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の射出金型。
【請求項４】
前記ゲートストリッパ板は、上面が平らな平板状であることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項５】
前記延長管路は、溶融シリンダを含むことを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項６】
前記溶融シリンダは、溶融シリンダ内に設けられたピストン及び前記ピストンに結合されて、前記ノズルから射出される樹脂の量を調節するバルブピンを含むことを特徴とする請求項５に記載の射出金型。
【請求項７】
前記延長管路は、ヒーターを含むことを特徴とする請求項６に記載の射出金型。
【請求項８】
前記ゲートストリッパ板は引っ張り作用により前記ゲートロックピンホルダーを前記ゲートストリッパ板から分離する引っ張りピンを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項９】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーの直下部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項１０】
前記ゲートロックピンホルダーは、前記ノズル位置ガイダーの直下部に形成されることを特徴とする請求項９に記載の射出金型。
【請求項１１】
前記キャビティに接するゲートの端部はピンポイント状であることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項１２】
射出金型内に設けられ、ノズル位置ガイダーに挿入されたノズルを含む延長管路内に溶融樹脂を供給する段階と、
射出成形物形状のキャビティが形成された上型板と、前記上型板と前記ノズル位置ガイダーとの間に設けられたゲートロックピンホルダー及び前記ゲートロックピンホルダーの下部に形成されたゲートストリッパ板を分離して、ゲート成形物と射出成形物とを分離する段階と、
前記ゲートストリッパ板と前記ゲートロックピンホルダーとを分離して、前記ゲート成形物と前記ゲート成形物に結合されたゲートロックピンを分離する段階と、
前記上型板と、前記上型板の下部に形成された下型板とを分離する段階と、を含む射出成形方法。
【請求項１３】
前記ゲートストリッパ板に前記ゲートロックピンホルダーを収容する窪部をさらに形成することを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１４】
前記ゲートストリッパ板は、少なくとも両側面がインデント部を有する段差状に形成されることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１５】
前記延長管路は、溶融シリンダを含むことを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１６】
前記溶融シリンダは、前記溶融シリンダ内に設けられたピストン及び前記ピストンに結合されて、前記ノズルから射出される樹脂の量を調節するバルブピンを含むことを特徴とする請求項１５に記載の射出成形方法。
【請求項１７】
前記延長管路は、ヒーターを含むことを特徴とする請求項１６に記載の射出成形方法。
【請求項１８】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーの直下部に形成することを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項１９】
前記ゲートロックピンホルダーは、前記ノズル位置ガイダーの直下部に形成することを特徴とする請求項１８に記載の射出成形方法。
【請求項２０】
前記キャビティに接するゲートの端部は、ピンポイント状であることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項２１】
前記ゲートストリッパ板は、上面が平らな平板状であることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項２２】
前記ゲートストリッパ板には引っ張り作用により前記ゲートロックピンホルダーを前記ゲートストリッパ板から分離する引っ張りピンを備えることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【請求項２３】
前記ゲートロックピンは、一端部が前記ゲート成形物と結合され、他端部は、前記ゲートロックピンホルダーに固設されることを特徴とする請求項１２に記載の射出成形方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記課題を達成するための本発明の射出金型の一態様は、射出金型内に設けられ、一端部にノズルを有する延長管路、前記ノズルが挿入されるノズル挿入溝が形成されたノズル位置ガイダー、前記延長管路及び前記ノズル位置ガイダーの下部に設けられ、一端部がゲート成形物と結合されるゲートロックピンと、を含み、前記ゲートロックピンの他端部が固設され、射出成形物から前記ゲート成形物を分離するゲートロックピンホルダー、前記ゲートロックピンホルダーの下部に設けられるゲートストリッパ板、及び前記ゲートストリッパ板の下部に形成され、前記射出成形物形状のキャビティが形成された上型板及び下型板を含む。
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月24日(2010.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出金型内に設けられ、一端部にノズルを有する延長管路と、
前記ノズルが挿入されるノズル挿入溝が形成されたノズル位置ガイダーと、
前記延長管路及び前記ノズル位置ガイダーの下部に設けられ、一端部がゲート成形物と結合されるゲートロックピンを含み、前記ゲートロックピンの他端部が固設され、射出成形物から前記ゲート成形物を分離するゲートロックピンホルダーと、
前記ゲートロックピンホルダーを収容する窪部を備え、前記ゲートロックピンホルダーの下部に設けられるゲートストリッパ板と、
前記ゲートストリッパ板の下部に形成され、射出成形物形状のキャビティが形成された上型板及び下型板と、を含む射出金型。
【請求項２】
前記ゲートストリッパ板は、少なくとも両側面がインデント部を有する段差状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項３】
前記ゲートストリッパ板は、上面が平らな平板状であることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項４】
前記延長管路は、溶融シリンダを含むことを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項５】
前記溶融シリンダは、溶融シリンダ内に設けられたピストン及び前記ピストンに結合されて、前記ノズルから射出される樹脂の量を調節するバルブピンを含むことを特徴とする請求項４に記載の射出金型。
【請求項６】
前記延長管路は、ヒーターを含むことを特徴とする請求項５に記載の射出金型。
【請求項７】
前記ゲートストリッパ板は引っ張り作用により前記ゲートロックピンホルダーを前記ゲートストリッパ板から分離する引っ張りピンを備えることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項８】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーの直下部に形成されることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項９】
前記ゲートロックピンホルダーは、前記ノズル位置ガイダーの直下部に形成されることを特徴とする請求項８に記載の射出金型。
【請求項１０】
前記キャビティに接するゲートの端部はピンポイント状であることを特徴とする請求項１に記載の射出金型。
【請求項１１】
射出金型内に設けられ、ノズル位置ガイダーに挿入されたノズルを含む延長管路内に溶融樹脂を供給する段階と、
射出成形物形状のキャビティが形成された上型板と、前記上型板と前記ノズル位置ガイダーとの間に設けられたゲートロックピンホルダー及び前記ゲートロックピンホルダーを収容する窪部を備えて前記ゲートロックピンホルダーの下部に形成されたゲートストリッパ板を分離して、ゲート成形物と射出成形物とを分離する段階と、
前記ゲートストリッパ板と前記ゲートロックピンホルダーとを分離して、前記ゲート成形物と前記ゲート成形物に結合されたゲートロックピンを分離する段階と、
前記上型板と、前記上型板の下部に形成された下型板とを分離する段階と、を含む射出成形方法。
【請求項１２】
前記ゲートストリッパ板は、少なくとも両側面がインデント部を有する段差状に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項１３】
前記延長管路は、溶融シリンダを含むことを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項１４】
前記溶融シリンダは、前記溶融シリンダ内に設けられたピストン及び前記ピストンに結合されて、前記ノズルから射出される樹脂の量を調節するバルブピンを含むことを特徴とする請求項１３に記載の射出成形方法。
【請求項１５】
前記延長管路は、ヒーターを含むことを特徴とする請求項１４に記載の射出成形方法。
【請求項１６】
前記ゲートストリッパ板は、前記ゲートロックピンホルダーの直下部に形成することを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項１７】
前記ゲートロックピンホルダーは、前記ノズル位置ガイダーの直下部に形成することを特徴とする請求項１６に記載の射出成形方法。
【請求項１８】
前記キャビティに接するゲートの端部は、ピンポイント状であることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項１９】
前記ゲートストリッパ板は、上面が平らな平板状であることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項２０】
前記ゲートストリッパ板には引っ張り作用により前記ゲートロックピンホルダーを前記ゲートストリッパ板から分離する引っ張りピンを備えることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。
【請求項２１】
前記ゲートロックピンは、一端部が前記ゲート成形物と結合され、他端部は、前記ゲートロックピンホルダーに固設されることを特徴とする請求項１１に記載の射出成形方法。