(57)【要約】【課題】この発明は、塗装性に悪影響を及ぼすことなく、高い湿度を一定に保つことができ、さらに、塗料の歩留まりを向上することができる塗装方法に関する。【解決手段】本発明の塗装方法は、被塗装物１が塗装空間２の搬入口３から該塗装空間２内に搬入され、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグＤを噴霧可能な加湿装置４で６５〜９５％に加湿された塗装空間２内で、主溶媒として水が使用され、水と略同等の粘度を有する塗料５を塗装手段６により霧化して前記被塗装物１が塗装され、前記被塗装物１が前記塗装空間２の搬出口７から該塗装空間２外に搬出されるものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装手段が具備されている塗装空間内を搬送手段によって搬送される被塗装物が搬入口から搬出口に向かって通過する過程で塗装される塗装方法において、
前記塗装空間の内部が、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能な加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装手段が主溶媒として水が使用された塗料を霧化して前記被塗装物に塗装することを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
前記塗装空間内部において、
前記加湿装置にて加湿を行いながら、前記塗装空間外部に排気を行うことを特徴とする請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
前記塗装空間外部への排気が、当該塗装空間の下方に設けられた排気口から行われることを特徴とする請求項２記載の塗装方法。
【請求項４】
前記加湿装置が前記塗装空間の上方に設けられることを特徴とする請求項１乃至３記載の塗装方法。
【請求項５】
搬送手段よって搬送される被塗装物が、塗装空間を通過する際に、該塗装空間内で塗装される塗装方法において、
前記被塗装物が前記塗装空間の搬入口から該塗装空間内に搬入され、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能で該塗装空間の上方に設けられた加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装空間の下方に設けられた排気口から排気が行われる当該塗装空間内で、主溶媒として水が使用された塗料を塗装手段により霧化して前記被塗装物が塗装され、前記被塗装物が前記塗装空間の搬出口から該塗装空間外に搬出されることを特徴とする塗装方法。
【請求項６】
前記塗装手段の下方に設けられ上方から下方に向かって狭くなるようにテーパー状に形成された回収ダクトにより前記塗料を回収しながら、前記塗装手段により前記被塗装物が塗装されることを特徴とする請求項１乃至５記載の塗装方法。
【請求項７】
搬送手段に搬送される被塗装物が、塗装空間を通過する際に、該塗装空間内で塗装される塗装方法において、
前記被塗装物が前記塗装空間の搬入口から前記塗装空間内に搬入され、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能で該塗装空間の上方に設けられた加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装空間の下方に設けられた排気口から排気される当該塗装空間内で、主溶媒として水が使用された塗料を塗装手段により霧化すると共に、前記塗装手段の下方に設けられ上方から下方にかけて狭くなるようにテーパー状に形成された回収ダクトにより前記塗料を回収しながら、前記被塗装物が塗装され、前記被塗装物が前記塗装空間の搬出口から該塗装空間外に搬出されることを特徴とする塗装方法。
【請求項８】
前記搬入口、及び前記搬出口の開口高さが可変であることを特徴とする請求項１乃至７記載の塗装方法。
【請求項９】
前記塗装空間の湿度を７０〜９０％とすることを特徴とする請求項１乃至８記載の塗装方法。
【請求項１０】
空調装置により前記塗装空間内の温度を１５〜２５度に調節しながら、前記塗装手段により前記被塗装物が塗装されることを特徴とする請求項１乃至９記載の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被塗装物に塗料を塗装するための塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗装性を改善し、優れた塗膜を形成するために、有機溶媒を１０〜３０重量％含有する水性塗料を、気温１５〜３０度、相対湿度６０〜９０％の塗装雰囲気中で、片面当たりの塗布量１０〜６０ｇ／ｍ２で塗布する塗装方法が考案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のように湿度を調節する際には、加湿器が有効な方法として使用されているが、被塗装物が塗装される塗装空間内を完全に外気と遮断することは困難であり、そのため常に湿度を６０〜９０％に保つことは容易ではなかった。また、水を沸騰させるスチーム式の加湿器や、超音波により水を微粒子に換え噴霧する超音波式の加湿器等があるが、水の粒径が大きく、これらが被塗装物等に接触すると、その表面に水滴が析出し、塗装性に悪影響を及ぼす可能性があった。さらに、これらの水滴が塗装空間内や周辺機器を錆びさせるという問題もあった。また、水を多孔質のゼオライト等に吸収させそこに風をあてて当該水を気化させる気化式の加湿器においては、前述のような問題は生じることはないが、加湿能力が低く、湿度を一定に保つことが困難であった。
【０００５】
この発明は上記のような種々の課題を解決することを目的としてなされたものであって、塗装性に悪影響を及ぼすことなく、高い湿度を一定に保つことができ、さらに、塗料の歩留まりを向上することができる塗装方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の塗装方法は、塗装手段が具備されている塗装空間内を搬送手段によって搬送される被塗装物が搬入口から搬出口に向かって通過する過程で塗装される塗装方法において、前記塗装空間の内部が、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能な加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装手段が主溶媒として水が使用された塗料を霧化して前記被塗装物に塗装することを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の塗装方法は、前記塗装空間内部において、前記加湿装置にて加湿を行いながら、前記塗装空間外部に排気を行うことを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の塗装方法は、前記塗装空間外部への排気が、当該塗装空間の下方に設けられた排気口から行われることを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の塗装方法は、前記加湿装置が前記塗装空間の上方に設けられることを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の塗装方法は、搬送手段よって搬送される被塗装物が、塗装空間を通過する際に、該塗装空間内で塗装される塗装方法において、前記被塗装物が前記塗装空間の搬入口から該塗装空間内に搬入され、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能で該塗装空間の上方に設けられた加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装空間の下方に設けられた排気口から排気が行われる当該塗装空間内で、主溶媒として水が使用された塗料を塗装手段により霧化して前記被塗装物が塗装され、前記被塗装物が前記塗装空間の搬出口から該塗装空間外に搬出されることを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の塗装方法は、前記塗装手段の下方に設けられ上方から下方に向かって狭くなるようにテーパー状に形成された回収ダクトにより前記塗料を回収しながら、前記塗装手段により前記被塗装物が塗装されることを特徴としている。
【００１２】
請求項７記載の塗装方法は、搬送手段に搬送される被塗装物が、塗装空間を通過する際に、該塗装空間内で塗装される塗装方法において、前記被塗装物が前記塗装空間の搬入口から前記塗装空間内に搬入され、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能で該塗装空間の上方に設けられた加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装空間の下方に設けられた排気口から排気される当該塗装空間内で、主溶媒として水が使用された塗料を塗装手段により霧化すると共に、前記塗装手段の下方に設けられ上方から下方に向かって狭くなるようにテーパー状に形成された回収ダクトにより前記塗料を回収しながら、前記被塗装物が塗装され、前記被塗装物が前記塗装空間の搬出口から該塗装空間外に搬出されることを特徴としている。
【００１３】
請求項８記載の塗装方法は、前記搬入口、及び前記搬出口の開口高さが可変であることを特徴としている。
【００１４】
請求項９記載の塗装方法は、前記塗装空間の湿度を７０〜９０％とすることを特徴としている。
【００１５】
請求項１０記載の塗装方法は、空調装置により前記塗装空間内の温度を１５〜２５度に調節しながら、前記塗装手段により前記被塗装物が塗装されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の塗装方法によれば、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能な加湿装置で６５〜９５％に加湿された塗装空間内で、主溶媒として水が使用された塗料を塗装手段により霧化して前記被塗装物が塗装される。これにより、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを使用することにより、当該ドライフォグの粒径が小さいため、これが被塗装物や塗装空間内の装置等に直接接触したとしても、これらに水滴が付着することがなく、塗装性の低下や、該塗装空間内の装置等の腐食が問題となることがない。
【００１７】
また、塗料を霧化して被塗装物を塗装する際には、該塗料が気化しやすく、塗料歩留まりが低下し、特に夏場等の気温が高くて湿度の低いような場合にはこれが著しいが、塗装空間の湿度を６５〜９５％にすることで、該塗料の気化を防止して歩留まりを向上させることができる。また、夏場等の気温が高い場合には、空気中の飽和水蒸気量が高く、湿度を高く保持することが困難ではあるが、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを使用することで、当該ドライフォグが気化する際の気化熱により塗装空間内の気温を低下させることができ、当該塗装空間内の湿度の管理が容易になる。
【００１８】
請求項２記載の塗装方法によれば、請求項１記載の塗装方法において、前記加湿装置にて加湿を行いながら、前記塗装空間外部に排気を行っている。これにより、塗装空間内の空気に対流が生じるので、塗装空間内の湿度を均一に保持することができるという利点がある。
【００１９】
請求項３記載の塗装方法によれば、前記塗装空間外部への排気が、当該塗装空間の下方に設けられた排気口から行われている。これにより、塗装空間内の全体に空気の対流を生じさせることができるので、塗装空間内の湿度をより均一に保持することができるという利点がある。
【００２０】
請求項４記載の塗装方法によれば、請求項１乃至３記載の塗装方法において、前記加湿装置が前記塗装空間の上方に設けられている。これにより、加湿装置から噴霧された平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグは空気より重いため、塗装空間の上方から下方に当該ドライフォグが対流し、該塗装空間内を均一に加湿することができる。
【００２１】
請求項５記載の塗装方法によれば、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能で該塗装空間の上方に設けられた加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装空間の下方に設けられた排気口から排気が行われる当該塗装空間内で、主溶媒として水が使用された塗料を塗装手段により霧化して前記被塗装物が塗装される。これにより、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを使用することにより、当該ドライフォグの粒径が小さいため、これが被塗装物や塗装空間内の装置等に直接接触したとしても、これらに水滴が付着することがなく、塗装性の低下や、該塗装空間内の装置等の腐食が問題となることがない。
【００２２】
また、塗料を霧化して被塗装物を塗装する際には、該塗料が気化しやすく、塗料歩留まりが低下し、特に夏場等の気温が高くて湿度の低いような場合にはこれが著しいが、塗装空間の湿度を６５〜９５％にすることで、該塗料の気化を防止して歩留まりを向上させることができる。また、夏場等の気温が高い場合には、空気中の飽和水蒸気量が高く、湿度を高く保持することが困難ではあるが、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを使用することで、当該ドライフォグが気化する際の気化熱により塗装空間内の気温を低下させることができ、当該塗装空間内の湿度の管理が容易になる。
【００２３】
さらに、加湿装置が塗装領域の上方に設けられているので、加湿装置から噴霧された平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグは空気より重いため、塗装空間の上方から下方に当該ドライフォグが対流し、該塗装空間内を均一に加湿することができる。そして、排気口が当該塗装領域の下方に設けられているので、塗装空間内の全体に空気の対流を生じさせることができ、塗装空間内の湿度を均一に保持することができるという利点がある。
【００２４】
請求項６記載の塗装方法によれば、請求項１乃至５記載の塗装方法において、
前記塗装手段の下方に設けられ上方から下方に向かって狭くなるようにテーパー状に形成された回収ダクトにより前記塗料を回収しながら、前記塗装手段により前記被塗装物が塗装される。これにより、霧化された塗料のうち被塗装物に塗着されなかったものを回収することができるので、当該塗料の歩留まりを向上することができる。
【００２５】
請求項７記載の塗装方法によれば、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを噴霧可能で該塗装空間の上方に設けられた加湿装置で６５〜９５％に加湿され、且つ、前記塗装空間の下方に設けられた排気口から排気される当該塗装空間内で、主溶媒として水が使用された塗料を塗装手段により霧化すると共に、前記塗装手段の下方に設けられ上方から下方に向かって狭くなるようにテーパー状に形成された回収ダクトにより前記塗料を回収しながら、前記被塗装物が塗装される。これにより、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを使用することにより、当該ドライフォグの粒径が小さいため、これが被塗装物や塗装空間内の装置等に直接接触したとしても、これらに水滴が付着することがなく、塗装性の低下や、該塗装空間内の装置等の腐食が問題となることがない。
【００２６】
また、塗料を霧化して被塗装物を塗装する際には、該塗料が気化しやすく、塗料歩留まりが低下し、特に夏場等の気温が高くて湿度の低いような場合にはこれが著しいが、塗装空間の湿度を６５〜９５％にすることで、該塗料の気化を防止して歩留まりを向上させることができる。また、夏場等の気温が高い場合には、空気中の飽和水蒸気量が高く、湿度を高く保持することが困難ではあるが、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグを使用することで、当該ドライフォグが気化する際の気化熱により塗装空間内の気温を低下させることができ、当該塗装空間内の湿度の管理が容易になる。
【００２７】
また、加湿装置が塗装領域の上方に設けられているので、加湿装置から噴霧された平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグは空気より重いため、塗装空間の上方から下方に当該ドライフォグが対流し、該塗装空間内を均一に加湿することができる。そして、排気口が当該塗装領域の下方に設けられているので、塗装空間内の全体に空気の対流を生じさせることができ、塗装空間内の湿度を均一に保持することができるという利点がある。
【００２８】
さらに、前記塗装手段の下方に設けられ上方から下方に向かって狭くなるようにテーパー状に形成された回収ダクトにより前記塗料を回収しながら、前記塗装手段により前記被塗装物が塗装される。これにより、霧化された塗料のうち被塗装物に塗着されなかったものを回収することができ、当該塗料の歩留まりを向上することができる。
【００２９】
請求項８記載の塗装方法によれば、請求項１乃至７記載の塗装方法において、前記搬入口、及び前記搬出口の開口高さが可変である。これにより、塗装空間に搬入される被塗装物の高さに応じて、搬入口、及び搬出口の開口高さを調節して、できるだけこれらの開口面積を小さくすることができ、塗装空間において作業者の意に反した空気の流入、若しくは流出を抑制することで、当該塗装空間内の湿度を一定に保持することができる。
【００３０】
請求項９記載の塗装方法によれば、請求項１乃至９記載の塗装方法において、前記塗装空間の湿度を７０〜９０％とするものである。これにより、塗料を霧化して被塗装物を塗装する際には、該塗料が気化しやすく、塗料歩留まりが低下し、特に夏場等の気温が高くて湿度の低いような場合にはこれが著しいが、塗装空間の湿度を７０〜９０％にすることで、該塗料の気化を防止して歩留まりを向上させることができ、また、湿度管理が容易である。
【００３１】
請求項１０記載の塗装方法によれば、請求項１乃至１０記載の塗装方法において、空調装置により前記塗装空間内の温度を１５〜２５度に調節しながら、前記塗装手段により前記被塗装物が塗装される。これにより、ドライフォグの気化熱による塗装空間内の気温の減少に加え、強制的に当該塗装空間内の気温を調節することにより、湿度の管理が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
この発明における塗装方法の最良の実施形態について、以下に説明する。本発明に係る塗装方法は、図１、図２に示すように、被塗装物１が塗装空間２の搬入口３から該塗装空間２内に搬入され、平均粒径が１〜１５μｍのドライフォグＤを噴霧可能な加湿装置４で６５〜９５％に加湿された塗装空間２内で、主溶媒として水が使用され、水と略同等の粘度を有する塗料５を塗装手段６により霧化して前記被塗装物１が塗装され、前記被塗装物１が前記塗装空間２の搬出口７から該塗装空間２外に搬出されるものである。
【００３３】
そして、本発明に係る塗装方法は、例えば図１乃至４に示すような、塗装装置８を使用することができる。第１の実施形態に係る塗装装置８は、被塗装物１を搬送するための搬送手段９と、該被塗装物１を塗装するための塗装手段６と、該塗装手段６の周囲を覆い塗装空間２を形成する塗装室１０と、から形成されている。そして、塗装手段６は、搬送手段９に搬送される被塗装物１が、塗装空間２を通過する際に、当該被塗装物１をスプレー方式により塗装可能となっている。
【００３４】
前記搬送手段９としては、図１、図４に示すように、例えば、複数の回転ロール９ａを具備することにより、被塗装物１を搬送可能なものや、その他にもベルトコンベア等を好適に使用することができる。前記塗装空間２は、複数の壁体を組合わせることにより、例えば図１に示すように、略直方体形状に形成された塗装室１０内に形成されており、該塗装空間２において作業者の意に反した空気が流入、若しくは流出を抑制することができるようになっている。
【００３５】
また、搬送手段９は、図２、図３、図４に示すように、塗装室１０の相対向する側面１０ａ、１０ｂを貫通して設けられており、該搬送手段９によって搬送された被塗装物１が塗装室１０の側面１０ａに形成された搬入口３から搬入され、該塗装室１０内の塗装空間２で塗装された後、搬入口３と相対向する塗装室１０の側面１０ｂに形成された搬出口７から搬出される。また、塗装室１０における搬入口３と搬出口７が形成された側面１０ａ、１０ｂ以外の側面のうち一方の側面１０ｃには該塗装室１０内の塗装空間２のメンテナンス等のために外部から該塗装空間２内に進入可能なように、扉１１等が設けられている。尚、搬送手段９の構成は、上述のもの以外にも周知の搬送手段９を適宜選択して使用することができ、また、塗装室１０の形状も本実施形態のものに限定されるものではなく、変更することができる。
【００３６】
ここで、被塗装物１としては、建築材料としての外壁パネルや、タイル、コンクリートブロック等を始めとした、種々の形状、及び材料からなる部材や、建築材料以外の部材にも適宜使用することができる。そのため、搬送手段９から塗装室１０内の塗装空間２にこれらの被塗装物１が搬送される際に、多様な大きさの該被塗装物１に対応することができると共に、塗装空間２において作業者の意に反した空気の流入、若しくは流出を抑制するために、搬入口３や搬出口７の上方から開口高さを自動、若しくは手動にて調節することができるシャッター３ａ、７ａが設けられている。
【００３７】
前記塗料５としては、主溶媒として水が使用されると共に、水と略同等の粘度を有する水系塗料が好適に使用される。該塗料５には、アルコール系や、トルエン等の有機溶媒を始めとして界面活性剤、消泡材等の添加剤、アクリル系、シリコン系等の添加剤、更には、金属や２酸化ケイ素等の無機粒子等を目的に応じて添加することができる。
【００３８】
前記塗装手段６は、図２、図３、図４に示すように、塗装室１０の内部、若しくは該塗装室１０の外部に設置され塗料５を蓄えるタンク（不図示）から供給された該塗料５を霧化して被塗装物１に塗着可能なスプレー式ノズル６ａを複数具備するものが好適に使用される。そして、本実施形態においては、塗装室１０の天井１０ｄの略中央に、被塗装物１が搬送される方向と略垂直方向に塗装手段６をスライド自在なスライドレール１２が設けられており、該スライドレール１２から略鉛直方向に垂下がる逆Ｔ字型の支持部６ｂに複数のノズル６ａが設けられるようにして、塗装手段６が形成されている。
【００３９】
被塗装物１を塗装する際には、搬送手段９により搬送された該被塗装物１は塗装手段６等に取付けられたセンサー（不図示）により検知され、該塗装手段６の下方で一旦停止する。そして、塗装手段６は、スライドレール１２に従ってスライドしながらそのノズル６ａの先端から塗料５をスプレー状に霧化して被塗装物１に塗装を施す。その際には、ノズル６ａの先端にその下方の被塗装物１を検知するためのセンサー（不図示）が設けられているので、当該被塗装物１が下方にある時にだけ該ノズル６ａの先端から塗料５が噴射され、塗料５の歩留まりの低下を抑制している。そして、被塗装物１に所定量の塗料５が塗布された後に、当該被塗装物１は搬送手段９により搬出口７から塗装空間２外に搬出され、これと同時に搬送手段９により他の被塗装物１が搬入口３から塗装空間２内に搬入されるようにして、連続的に被塗装物１が塗装される。
【００４０】
また、図２、図３、図４に示すように、被塗装物１を塗装する塗装手段６、及び搬送手段９の下方には、該塗装手段６から噴霧された塗料５のうち、被塗装物１に塗着しなかった該塗料５を回収するための回収ダクト１３が設けられている。該回収ダクト１３は、上方から下方に向かって狭くなるようにテーパー状に形成されており、該回収ダクト１３の傾斜面１３ａに付着した塗料５が該傾斜面１３ａの傾斜に従ってその底部１３ｂにまで流れ落ちるので、該塗料５を効率的に回収することができる。さらに、回収ダクト１３は、扉１１が形成された塗装室１０の手前側から奥側に向かって低くなるように勾配を有して設けられているので、前述のように傾斜面１３ａの傾斜に従って底部１３ｂにまで流れ落ちた液滴を、さらに該回収ダクト１３の勾配に従って流し、容器１４等でこれを回収することができる。このように、回収ダクト１３により前記塗料５を回収しながら、前記被塗装物１が塗装される。
【００４１】
本実施形態のドライフォグＤとは、平均粒径が１〜１５μｍの超微細な霧のことをいい、このように超微細なドライフォグＤを使用することにより、該ドライフォグＤが被塗装物１に衝突したとしてもこれが破裂せずにはね返るため、該被塗装物１の表面に水滴が生じることがなく、塗装性に影響を及ぼすことがない。また、塗装空間２の内壁や、その他の機器に水滴が付着して錆の発生による腐食が生じることがない。ここで、上記平均粒径は、ザウター平均粒子径であり、液滴の体積の総和と表面積の総和の比を求めたザウター平均により算出した値である。尚、ドライフォグＤの平均粒径は５〜１０μｍであることがより好ましく、これにより被塗装物１の表面等により水滴が生じにくく、また、比較的安価な加湿装置４でもドライフォグＤの発生が可能となる。
【００４２】
そして、前述のようにドライフォグＤを噴霧可能な加湿装置４は周知の装置を使用することができ、該加湿装置４には塗装室１０外部の貯水タンク（不図示）から水を供給するための配管が接続されると共に、塗装空間２内の内壁や塗装手段６等に設けられた湿度計から出力された値を基に塗装室１０外部に設置された制御部（不図示）により当該塗装空間２内の湿度を調節している。
【００４３】
第１の実施形態に係る塗装装置８においては、図２、図３、図４に示すように、塗装室１０内の塗装空間２における搬入口３が設けられた側面１０ａと、該側面１０ａと略垂直方向に隣接し扉１１が設けられた側面１０ｃとが形成する角部の天井１０ｄ付近に加湿装置４が設けられている。そして、塗装室１０の側面１０ｃに沿うようにして加湿装置４からドライフォグＤが噴霧されている。また、塗装室１０の奥側の側面１０ｅにおける搬出口７側の下端部には、排気口１５ａ、及び該排気口１５ａから強制排気を促すための排気ファン１５ｂが設けられている。これにより、被塗装物１を塗装する際に、排気ファン１５ｂを回転させ排気口１５ａから排気することで、加湿装置４によって噴霧されたドライフォグＤを塗装空間２内において全体的に対流させることができ、当該塗装空間２内の湿度を均一に保つことができる。
【００４４】
この際には、被塗装物１を塗装する際の塗装空間２内の湿度は、加湿装置４によって６５〜９５％、より好ましくは７０〜９０％に保持されていることが、塗料５の気化による該塗料５の歩留まり低下を抑制することができるため好ましい。
【００４５】
第２の実施形態に係る塗装装置８は、図５、図６、図７に示すように、加湿装置４の位置と数、及び排気口１５ａの位置以外は第１の実施形態に係る塗装装置８と同様である。そして、第２の実施形態に係る塗装装置８は、２つの加湿装置４を搬入口３、及び搬出口７付近に設けている。具体的には、加湿装置４は、図５、図７に示すように、搬入口３、及び搬出口７の周囲であって、それらの高さ方向の略中央付近に、搬送手段９を挟んで一方側、及び他方側にそれぞれ設けられている。そして、これらの加湿装置４からは、図７に示すように、塗装室１０を時計回り、若しくは反時計回りであって、噴霧されるドライフォグＤが該搬入口３、及び搬出口７を幅方向に横切るように噴霧されている。これにより、被塗装物１を塗装する際に、加湿装置４から噴霧されるドライフォグＤは、塗装空間２内を加湿すると共に、エアーカーテンの役割をするため、搬入口３、及び搬出口７から、該塗装空間２における作業者の意に反した空気の流入、若しくは流出を抑制することができる。
【００４６】
また、塗装室１０の奥側の側面１０ｅの中央下端部には排気口１５ａ、及び排気ファン１５ｂがそれぞれ設けられている。ここで、図６に示すように、勾配を有するように設置された回収ダクト１３における勾配下方側の正面に排気口１５ａ、及び排気ファン１５ｂが設けられている。そのため、被塗装物１を塗装する際に、この排気口１５ａから排気することで、回収ダクト１３の傾斜面１３ａに従って流れる塗料５の液滴、及び、該回収ダクト１３の勾配に従って流れる液滴の方向と、塗装空間２内の空気の流れと、が同じ方向となるため、塗料５の回収率を向上することができ、該塗料５の歩留まりを向上させることができる。
【００４７】
第３の実施形態に係る塗装装置８は、図８、図９、図１０に示すように、加湿装置４の位置以外は第２の実施形態に係る塗装装置８と同様である。そして、第３の実施形態に係る塗装装置８は、２つの加湿装置４が、天井１０ｄの中心に点対称となるように、塗装空間２の角部の天井１０ｄ付近に対角状に配置されている。具体的には、図１０に示すように、側面１０ａと側面１０ｃとが形成する角部、及び側面１０ｂと側面１０ｅとが形成する角部の天井１０ｄ付近に配置されている。そして、被塗装物１を塗装する際には、それぞれの加湿装置４からは、図１０に示すように、塗装室１０を内時計回り、若しくは反時計回りにドライフォグＤが噴霧されている。これにより、ドライフォグＤを上方から下方に対流させることができ、塗装空間２内を均一に加湿することができる。
【００４８】
以上のような、塗装装置８は一例であり、本実施形態のものに限定されるものではなく変更することができるのは勿論である。そして、上述の実施形態においては、加湿装置４の一方向からのみドライフォグＤを噴霧しているが、２方向、若しくはそれ以上の方向から該ドライフォグＤを噴霧することができ、該加湿装置４が設けられる位置も変更することができるのは勿論である。また、加湿装置４を２つ以上使用する場合には、該加湿装置４がそれぞれ側壁１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｅ付近に設けられ、且つ、噴霧されるドライフォグＤの方向が、図７、図１０に示す本実施形態のように、ドライフォグＤの噴霧方向が塗装室１０の時計回り、若しくは反時計回りとなっていることが、該ドライフォグＤが対流しやすく塗装空間２内の湿度を均一に保持しやすく好ましいが、これに限定されるものではない。
【００４９】
さらに、図１１、図１２、図１３に示すように、上述の実施形態に係る塗装装置８において、塗装空間２内の温度を低下させるための空調装置１６を塗装室１０に設けることができる。該空調装置１６としては、所定空間内の空気の温度を下げる周知の装置を使用することができる。また、冷気は高い位置から低い位置に対流するので、空調装置１６は塗装室１０の上方部分である天井１０ｄ付近に設けられることが好ましく、被塗装物１が塗装される際には、当該空調装置１６によって塗装空間２内の温度を１５〜２５度に調節される。これにより、夏場の気温が高い時期等にも高い湿度を保持することが容易となり、また、塗料５自体の気化も抑制することができるので、当該塗料５の歩留まりをより向上することができる。
【００５０】
具体的には、図１１に示すように、第１の実施形態に係る塗装装置８に空調装置１６を設置する場合には、側面１０ｂと側面１０ｃとの角部の天井１０ｄ付近に該空調装置１６を設け、側面１０ｂに沿うように冷風を送ることができる。また、図１２に示すように、第２の実施形態に係る塗装装置８においては、側面１０ａと側面１０ｃとの角部、及び側面１０ｅと側面１０ｂとの角部の天井１０ｄ付近に空調装置１６を設け、それぞれ側面１０ｃ、及び１０ｅに沿うように冷風を送ることができる。そして、図１３に示すように、第３の実施形態に係る塗装装置８においては、側面１０ｅと側面１０ａとの角部、及び側面１０ｃと側面１０ｂとの角部の天井１０ｄ付近に空調装置１６を設け、それぞれ側面１０ａ、側面１０ｂのに沿うように冷風を送ることができる。その他にも、図１４に示すように、第３の実施形態に係る塗装装置８における加湿装置４のドライフォグＤの噴霧方向を塗装室１０の反時計回りとして、さらに、それぞれの該加湿装置４の背後に空調装置１６を設け、該ドライフォグＤの噴霧方向と同方向に冷風を送風するようにしてもよい。
【００５１】
尚、これらの空調装置１６を設ける場所や、数は本実施形態のものに限定されるものではなく変更できるのは勿論である。また、冷風の方向は図１１、図１２、図１３に示すように、加湿装置４から噴霧されるドライフォグＤの噴霧方向、及び空調装置１６からの冷風の方向が時計回り、若しくは反時計回りになっていることが、塗装空間２内の空気の対流を促進するので、当該塗装空間２内の湿度、及び温度を均一に保持することができるため好ましいが、これに限定されるものではない。
【００５２】
そして、上記いずれの実施形態に係る塗装装置８においても、被塗装物１が塗装空間２の搬入口３から前記塗装空間２内に搬入され、ドライフォグＤで加湿された塗装空間２内で、塗料５により塗装され、被塗装物１が塗装空間２の搬出口７から塗装空間２外に搬出される。そして、被塗装物１が塗装される際には、同時に回収ダクト１３により塗料５が回収され、また、加湿と共に排気口１５ａから排気が行われるのである。
【００５３】
以上のような塗装方法により被塗装物１に塗装を行うことにより、塗装性に悪影響を及ぼすことなく、高い湿度を一定に保つことができ、さらに、塗料の歩留まりを向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る塗装方法は、建築用材料だけでなく、例えば家具用木材、家電用部材等の種々の部材の塗装に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】塗装装置の全体斜視図
【図２】第１の実施形態に係る塗装装置の縦断面図
【図３】第１の実施形態に係る塗装装置の横断面図
【図４】第１の実施形態に係る塗装装置の上断面図
【図５】第２の実施形態に係る塗装装置の縦断面図
【図６】第２の実施形態に係る塗装装置の横断面図
【図７】第２の実施形態に係る塗装装置の上断面図
【図８】第３の実施形態に係る塗装装置の縦断面図
【図９】第３の実施形態に係る塗装装置の横断面図
【図１０】第３の実施形態に係る塗装装置の上断面図
【図１１】第１の実施形態に係る塗装装置に空調装置が取付けられた状態を示す上断面図
【図１２】第２の実施形態に係る塗装装置に空調装置が取付けられた状態を示す上断面図
【図１３】第３の実施形態に係る塗装装置に空調装置が取付けられた状態を示す上断面図
【図１４】第３の実施形態に係る塗装装置に空調装置が取付けられたその他の例を示す上断面図
【符号の説明】
【００５６】
１        被塗装物
２        塗装空間
３        搬入口
４        加湿装置
５        塗料
６        塗装手段
７        搬出口
８        塗装装置
９        搬送手段
１０      塗装室
１３      回収ダクト
１５ａ    排気口
１６      空調装置
【図１】
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【図２】
2010017607.tif 000004
【図３】
2010017607.tif 000005
【図４】
2010017607.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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