(57)【要約】【課題】ポンプ装置における騒音の抑制および動力の伝達効率低下の抑制。【解決手段】駆動モータ１０４が、一方向に回転すると、負圧発生部１０２が駆動されてダイヤフラムポンプ４４０が負圧となる。駆動モータ１０４の回転が、渦電流クラッチ機構１２０を介して伝達され、カム１３２が矢印Ｒ３方向に回転する。この結果、レバー１３０は、大気開放弁１４０の閉弁方向に回転し、大気連通孔１４２は閉弁状態となる。駆動モータ１０４が他方向に回転すると、駆動モータ１０４の回転が、渦電流クラッチ機構１２０を介して伝達され、カム１３２が矢印Ｒ４方向に回転し、これに連動して、付勢バネ１３６の付勢力に抗してレバー１３０が押し上げられ、弁体１４４が上方に持ち上げられて大気連通孔１４２が大気連通する。この結果、大気開放弁１４０が開弁状態となり、ダイヤフラムポンプ４４０が大気開放される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容積変化型のポンプに接続されたポンプ装置であって、
駆動モータと、
前記駆動モータが第１の方向に回転することにより駆動され、前記ポンプへ負圧を供給する負圧供給機構と、
前記ポンプを大気開放するための大気開放弁と、前記大気開放弁に接続され、回転することにより前記大気開放弁を開閉させる開閉機構と、を備える弁機構と、
渦電流クラッチを介して、前記開閉機構を回動させて前記大気開放弁を開閉させるように、前記駆動モータの回転を前記弁機構に伝達する渦電流クラッチ機構と、
を備えるポンプ装置。
【請求項２】
請求項１記載のポンプ装置であって、
前記開閉機構は、レバー部材であり、
前記渦電流クラッチ機構は、
前記駆動モータに軸支され、導電性を有する円盤状の導電性部材と、
回転軸を備え、前記導電性部材と離間して対向するように配置された板状部材と、
前記板状部材の、前記導電性部材側に設けられた少なくとも一つの磁石と、
前記レバー部材に当接するように設けられ、前記駆動モータの回転に連動して回転して前記レバー部材を回転させるカムと、から構成され、
前記渦電流クラッチ機構は、前記駆動モータが前記第１の方向へ回転すると、前記大気開放弁を閉弁する方向に前記レバー部材を回転させるように動作し、前記駆動モータが前記第１の方向とは逆方向に回転すると、前記大気開放弁を開弁する方向に前記レバー部材を回転させるように動作することを特徴とする、ポンプ装置。
【請求項３】
請求項２記載のポンプ装置であって、
前記少なくとも一つの磁石は、一対の磁石であり、前記板状部材の、前記導電性部材とは反対側の面上に、前記回転軸に対して対称に配置されている、ポンプ装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３記載のポンプ装置であって、
前記弁機構は、更に、前記大気開放弁の開弁方向に前記レバー部材を付勢する付勢手段を備える、ポンプ装置。
【請求項５】
請求項１記載のポンプ装置であって、
前記開閉機構は、レバー部材であり、
前記弁機構は、更に、前記大気開放弁の開弁方向に前記レバー部材を付勢する付勢手段を備え、
前記渦電流クラッチ機構は、
前記駆動モータに軸支された円盤状の導電性部材と、
前記導電性部材と離間して、前記導電性部材を挟むように前記レバー部材に取りつけられている一対の板状部材と、
前記一対の板状部材のそれぞれの、前記導電性部材に対向する面上に設けられている一対の磁石と、から構成され、
前記渦電流クラッチ機構は、前記駆動モータが前記第１の方向へ回転すると、前記大気開放弁を閉弁する方向に前記レバー部材を回転させるように動作する、ポンプ装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５いずれか記載のポンプ装置であって、
前記渦電流クラッチ機構は、更に、前記弁体の開度が所定の開度となるように、前記弁体の開弁方向への前記レバー部材の回転を規制する規制部材を備える、ポンプ装置。
【請求項７】
請求項２ないし請求項６いずれか記載のポンプ装置であって、
前記導電性部材は、アルミニウムにより形成されている、ポンプ装置。
【請求項８】
液体噴射装置であって、
液体を噴射する噴射手段と、
容積変化型のポンプと、
前記ポンプに接続され、液体収容容器から前記噴射手段へ前記液体を供給するポンプ装置と、を備え、
前記ポンプ装置は、
駆動モータと、
前記駆動モータが第１の方向に回転することにより駆動され、前記ポンプへ負圧を供給する負圧供給機構と、
前記ポンプを大気開放するための大気開放弁と、前記大気開放弁に接続され、回転することにより前記大気開放弁を開閉させる開閉機構と、を備える弁機構と、
渦電流クラッチを介して、前記開閉機構を回動させて前記大気開放弁を開閉させるように、前記駆動モータの回転を前記弁機構に伝達する渦電流クラッチ機構と、を備える液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸入と吐出を繰り返して加圧流体を供給するポンプ装置およびポンプ装置を備える液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンターには、キャリッジとは別の部位に配置されたインクカートリッジからインクを吸引し、プリンターの記録ヘッドへ供給する、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンターがある。このようなプリンターは、例えば、加圧ポンプ装置を用いて、インクカートリッジからキャリッジにインクを供給する。加圧ポンプ装置として、例えば、駆動モータによりポンプの負圧室への負圧の供給と負圧室の大気開放を繰り返し行うことによりダイヤフラムを上下運動させ、これに伴ってポンプ室の容積を変化して、液体を加圧して送り出すダイヤフラム式のポンプが利用されている。
【０００３】
加圧ポンプには、例えば、負圧室の負圧を大気開放するための大気開放弁と、大気開放弁に接続されたギアや摩擦クラッチなどの接触式の動力伝達機構を備え、駆動モータの動力を、動力伝達機構を介して大気開放弁に伝達し、大気開放弁が開閉するように構成されている。例えば、摩擦クラッチには、駆動モータに接続された第１の円盤と、回転軸を介して大気開放弁に接続された第２の円盤とを面接触させ、駆動モータにより回転された第１の円盤の回転を第２の円盤に伝達して第２の円盤を回転させ、第２の円盤の回転により大気開放弁を開閉する（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１７６号公報
【特許文献２】特開Ｈ５−１８５６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、駆動モータの回転運動を伝達する回転伝達機構が接触式であるので、駆動時に音が発生するという問題があった。また、回転伝達機構の接続部分の経時変化が発生し、駆動源の動力の伝達効率が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、ポンプ装置における騒音の抑制および動力の伝達効率低下の抑制を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］
容積変化型のポンプに接続されたポンプ装置であって、駆動モータと、前記駆動モータが第１の方向に回転することにより駆動され、前記ポンプへ負圧を供給する負圧供給機構と、前記ポンプを大気開放するための大気開放弁と、前記大気開放弁に接続され、回転することにより前記大気開放弁を開閉させる開閉機構と、を備える弁機構と、渦電流クラッチを介して、前記開閉機構を回動させて前記大気開放弁を開閉させるように、前記駆動モータの回転を前記弁機構に伝達する渦電流クラッチ機構と、を備えるポンプ装置。
【０００９】
適用例１のポンプ装置によれば、弁機構に渦電流式クラッチ機構が用いられている。従って、クラッチ機構を非接触にできるので、動力の伝達時に騒音の発生を抑制できるとともに、接触式のクラッチ機構に比して、経年劣化を抑制できる。
【００１０】
［適用例２］
適用例１記載のポンプ装置であって、前記開閉機構は、レバー部材であり、前記渦電流クラッチ機構は、前記駆動モータに軸支され、導電性を有する円盤状の導電性部材と、回転軸を備え、前記導電性部材と離間して対向するように配置された板状部材と、前記板状部材の、前記導電性部材側に設けられた少なくとも一つの磁石と、前記レバー部材に当接するように設けられ、前記駆動モータの回転に連動して回転して前記レバー部材を回転させるカムと、から構成され、前記渦電流クラッチ機構は、前記駆動モータが前記第１の方向へ回転すると、前記大気開放弁を閉弁する方向に前記レバー部材を回転させるように動作し、前記駆動モータが前記第１の方向とは逆方向に回転すると、前記大気開放弁を開弁する方向に前記レバー部材を回転させるように動作することを特徴とする。適用例２のポンプ装置によれば、駆動モータの駆動により導電性部材が回転すると、板状部材に設けられている磁石の磁界に変化が生じ、電磁誘導効果により導電性部材に渦状の電流（渦電流）が流れる。この渦電流により磁界が発生し、磁石と引き合いや反発を生じ、磁石が設置されている板状部材が回動し、これに連動してカムが回動する。カムの回動によりレバーが揺動され、大気開放弁が開弁される。よって、駆動モータの回転を正逆反転させることにより、ポンプへの負圧の供給と大気開放を簡易な構成で行うことができる。
【００１１】
［適用例３］
適用例２のポンプ装置であって、前記少なくとも一つの磁石は、一対の磁石であり、前記板状部材の、前記導電性部材とは反対側の面上に、前記回転軸に対して対称に配置されている、ポンプ装置。適用例３のポンプ装置によれば、取付部材に一対の磁石が回転軸に対して対称に配置されている。従って、磁石により導電性部材の周囲に形成される磁界の偏りを低減できるので、渦電流クラッチ機構の動作の安定性を向上できる。
【００１２】
［適用例４］
適用例２または適用例３のポンプ装置であって、前記弁機構は、更に、前記大気開放弁の開弁方向に前記レバー部材を付勢する付勢手段を備える。適用例４のポンプ装置によれば、弁体の閉弁方向にレバー部材を付勢する付勢部材が設けられている。従って、大気連通されている連通孔を、弁体により負圧供給時に確実に閉弁できる。
【００１３】
［適用例５］
適用例１のポンプ装置であって、前記開閉機構は、レバー部材であり、前記弁機構は、更に、前記大気開放弁の開弁方向に前記レバー部材を付勢する付勢手段を備え、前記渦電流クラッチ機構は、前記駆動モータに軸支された円盤状の導電性部材と、前記導電性部材と離間して、前記導電性部材を挟むように前記レバー部材に取りつけられている一対の板状部材と、前記一対の板状部材のそれぞれの、前記導電性部材に対向する面上に設けられている一対の磁石と、から構成され、前記渦電流クラッチ機構は、前記駆動モータが前記第１の方向へ回転すると、前記大気開放弁を閉弁する方向に前記レバー部材を回転させるように動作する。適用例５のポンプ装置によれば、付勢手段によりレバー部材が開弁方向に付勢されているので、連通孔が弁体により常時開弁されている。駆動モータが駆動されると、導電性部材が回転して磁石の磁界に変化が生じ、電磁誘導効果により導電性部材に渦状の電流（渦電流）が流れる。この渦電流により磁界が発生し、磁石と引き合いや反発を生じ、磁石が取り付けられたレバーが揺動されて、弁体が閉弁される。従って、ポンプへの負圧供給とともに、大気連通された連通孔を閉弁できるので、駆動モータの正逆回転の制御を行う必要がなく、簡易に負圧の供給と大気開放を行うことができる。
【００１４】
［適用例６］
適用例１ないし適用例５いずれかのポンプ装置であって、前記渦電流クラッチ機構は、更に、前記弁体の開度が所定の開度となるように、前記弁体の開弁方向への前記レバー部材の回転を規制する規制部材を備える。適用例６のポンプ装置によれば、弁体が所定の開度となるように規制部材によってレバー部材の揺動が規制される。従って、所定の開度で開弁状態を安定して維持できる。
【００１５】
［適用例７］
適用例２ないし適用例６いずれかのポンプ装置であって、前記導電性部材は、アルミニウムにより形成されている。適用例７のポンプ装置によれば、導電性部材がアルミニウムにより形成されている。従って、ポンプ装置の軽量化を図ることができる。
【００１６】
［適用例８］
液体噴射装置であって、液体を噴射する噴射手段と、容積変化型のポンプと、前記ポンプに接続され、液体収容容器から前記噴射手段へ前記液体を供給するポンプ装置と、を備え、
前記ポンプ装置は、駆動モータと、前記駆動モータが第１の方向に回転することにより駆動され、前記ポンプへ負圧を供給する負圧供給機構と、前記ポンプを大気開放するための大気開放弁と、前記大気開放弁に接続され、回転することにより前記大気開放弁を開閉させる開閉機構と、を備える弁機構と、渦電流クラッチを介して、前記開閉機構を回動させて前記大気開放弁を開閉させるように、前記駆動モータの回転を前記弁機構に伝達する渦電流クラッチ機構と、を備える液体噴射装置。
【００１７】
適用例８の液体噴射装置によれば、弁機構に渦電流式クラッチ機構が用いられたポンプ装置を用いて液体の供給が行われる。従って、クラッチ機構を非接触にできるので、動力の伝達時に騒音の発生を抑制できるとともに、接触式のクラッチ機構に比して、経年劣化を抑制できる。よって、ポンプ装置の静音化、長寿命化を図ることができ、ひいては、液体噴射装置の静音化、長寿命化を図ることができる。
【００１８】
本発明において、上述した種々の態様は、適宜、組み合わせたり、一部を省略したりして適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例におけるポンプ装置の構成を例示する説明図である。
【図２】第１実施例におけるポンプ装置１０の駆動ユニット部１００を例示する分解斜視図である。
【図３】第１実施例における駆動ユニット部１００の平面図である。
【図４】第１実施例におけるポンプ装置１０の断面図である。
【図５】第１実施例における磁石の取付位置について説明する説明図である。
【図６】第１実施例における渦電流クラッチ機構１２０の動作状態を説明する説明図である。
【図７】第１実施例における大気開放弁１４０の動作を説明する断面図である。
【図８】本発明の第１実施例における液体噴射装置としてのプリンター５００の概略構成を示す説明図である。
【図９】図８に示すインク供給部４００の内部構造を示す断面図である。
【図１０】第２実施例におけるポンプ装置１０ａの概略構成を例示刷る説明図である。
【図１１】第２実施例におけるポンプ装置１０ａの平面図である。
【図１２】第１実施例における大気開放弁１４０の動作を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
Ａ．第１実施例：
Ａ１．ポンプ装置構成：
図１は、第１実施例におけるポンプ装置の構成を例示する説明図である。図２は、第１実施例におけるポンプ装置１０の駆動ユニット部１００を例示する分解斜視図である。図３は、第１実施例における駆動ユニット部１００の平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ断面における切断図である。図４は、図３のＢ−Ｂ断面における切断図である。図５は、第１実施例における磁石の取付位置について説明する説明図である。ポンプ装置１０は、負圧発生部１０２と、駆動モータ１０４と、弁機構１１０と、渦電流クラッチ機構１２０と、基部１５０と、カバー部材１６０とを備える。負圧発生部１０２，駆動モータ１０４、弁機構１１０、渦電流クラッチ機構１２０は、カバー部材１６０およびビス１６２，１６４等により基部１５０に取り付けられている。
【００２１】
負圧発生部１０２は、駆動モータ１０４によって駆動されて負圧を発生し、負圧供給路３５２を介して負圧をダイヤフラムポンプ４４０に供給する。駆動モータ１０４には、例えば、小型のＤＣモータが用いられている。駆動モータ１０４が、一方向（矢印Ｒ２方向）に回転すると負圧発生部１０２が駆動され、他方向（矢印Ｒ１方向）に回転すると、駆動モータ１０４の回転が渦電流クラッチ機構１２０を介して弁機構１１０に伝達され、大気開放弁１４０が開弁し、ダイヤフラムポンプ４４０が大気開放される。
【００２２】
渦電流クラッチ機構１２０は、入力側回転軸１１１と、導電性を有する部材であるアルミニウムにより形成されたアルミ円盤１１２と、一対の磁石１１３、１１４と、磁石取付板１１５と、出力側回転軸１１６と、カム１３２とから構成されている。入力側回転軸１１１は、駆動モータ１０４に装着されており、入力側回転軸１１１には、アルミ円盤１１２が回転可能に軸支されている。磁石取付板１１５は、アルミ円盤１１２とほぼ同形状の円盤形状に形成されており、出力側回転軸１１６に回転可能に軸支されており、アルミ円盤１１２と離間して対向するように設けられている。磁石取付板１１５のアルミ円盤１１２と対向する面上には、図５に示すように、出力側回転軸１１６に対して対称となる位置に、一対の磁石１１３、１１４が取り付けられている。磁石１１３、１１４は、アルミ円盤１１２と非接触となるように取りつけられている。磁石１１３、１１４は、例えば、接着剤により磁石取付板１１５に接着されている。磁石取付板１１５の、アルミ円盤１１２とは反対側の面上には、カム１３２およびストッパ１３４が固着されている。カム１３２は、磁石取付板１１５の回転に連動して回動する。アルミ円盤１１２、磁石取付板１１５、ストッパ１３４は、それぞれ、特許請求の範囲の「導電性部材」、「板状部材」、「規制部材」に当たる。
【００２３】
弁機構１１０は、レバー１３０と、付勢バネ１３６と、レバー回転軸１３８と、大気開放弁１４０とを備える。大気開放弁１４０は、大気連通孔１４２と、弁体１４４と、ポンプ接続部１４６とを備える。レバー１３０には、弁体１４４が嵌合する嵌合部１２１が形成されており、弁体１４４が嵌合部１２１に嵌合されると、レバー１３０の回転に応じて弁体１４４が上下方向に移動される。ポンプ接続部１４６は、連通路３５３を介してダイヤフラムポンプ４４０に接続されている。レバー１３０は、一端がレバー回転軸１３８に回転可能に軸支され、他端がカム１３２に当接するように配置されている。レバー１３０は、付勢バネ１３６により、常時、大気開放弁１４０の閉弁方向に付勢されている。弁体１４４が上方に移動すると大気開放弁１４０は開弁して大気連通孔１４２が大気と連通される。ストッパ１３４は、レバー１３０の回転を規制する。具体的には、大気開放弁１４０の弁開度が予め規定された開度となる位置でレバー１３０の回転を停止する。レバー１３０，付勢バネ１３６は、それぞれ、特許請求の範囲の「開閉機構」、「付勢手段」に当たる。
【００２４】
図６は、第１実施例における渦電流クラッチ機構１２０の動作状態を説明する説明図である。磁石１１３、１１４とアルミ円盤１１２との間には、磁石１１３、１１４による磁界が発生している。駆動モータ１０４が回転され入力側回転軸１１１が回転されると、入力側回転軸１１１に軸支されているアルミ円盤１１２が回転する。アルミ円盤１１２の回転により、磁石１１３、１１４による磁界に変化が生じ、アルミ円盤１１２には、電磁誘導効果により渦状の電流（渦電流）が流れる。アルミ円盤１１２に流れる渦電流により、アルミ円盤１１２と磁石１１３、１１４との間の空間には、磁石１１３、１１４とは別に磁界が発生し、アルミ円盤１１２と磁石１１３、１１４との間で引き合いや反発が生じる。この結果、磁石１１３、１１４が取り付けられている磁石取付板１１５が回転し、これに連動して、磁石取付板１１５に取り付けられているカム１３２が回動し、レバー１３０を回転させる。渦電流クラッチ機構１２０は、このように、駆動モータ１０４の回転運動を、非接触で磁石取付板１１５、レバー１３０に伝達できる。
【００２５】
Ａ２．大気開放弁の動作：
図７は、第１実施例における大気開放弁１４０の動作を説明する断面図である。ダイヤフラムポンプ４４０への負圧供給時、駆動モータ１０４が、矢印Ｒ２方向に回転すると（図２）、負圧発生部１０２が駆動されてダイヤフラムポンプ４４０内の空気が吸引され、ダイヤフラムポンプ４４０内が負圧となる。駆動モータ１０４の回転が、渦電流クラッチ機構１２０を介して伝達され、カム１３２が矢印Ｒ３方向に回転する。この結果、レバー１３０は、大気開放弁１４０の閉弁方向に回転し、大気連通孔１４２は弁体１４４により塞がれる。この状態が大気開放弁１４０の閉弁状態である。なお、レバー１３０は、付勢バネ１３６により弁体１４４の閉弁方向に付勢されているので、負圧供給時には、大気連通孔１４２が確実に閉弁される。
【００２６】
ダイヤフラムポンプ４４０を大気開放する場合の処理について説明する。駆動モータ１０４が矢印Ｒ１方向に回転すると（図２）、駆動モータ１０４の回転が、上述のように渦電流クラッチ機構１２０を介して伝達され、カム１３２が矢印Ｒ４方向に回転すると、これに連動して、図７（ｂ）に示すように、付勢バネ１３６の付勢力に抗してレバー１３０が押し上げられる。レバー１３０が押し上げられると、弁体１４４が上方に持ち上げられて大気連通孔１４２が大気連通し、大気開放弁１４０が開弁されて、大気連通孔１４２、ポンプ接続部１４６、連通路３５３を介してダイヤフラムポンプ４４０が大気と連通し、ダイヤフラムポンプ４４０が大気開放される。
【００２７】
以上説明のとおり、ポンプ装置１０は、モータの回転を正方向、逆方向に切り替えることにより、渦電流クラッチ機構１２０を介して動力を伝達しレバー１３０を回転させて大気開放弁１４０を開閉する。
【００２８】
Ａ３．プリンター構成：
図８及び図９を参照して、ポンプ装置１０を用いたプリンターについて説明する。図８は、本発明の第１実施例における液体噴射装置としてのプリンター５００の概略構成を示す説明図である。第１実施例のプリンター５００は、４色（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）のインクを吐出可能なインクジェット式プリンターである。このプリンター５００は、ブラックインクのインクカートリッジＩＣ１と、シアンインクのインクカートリッジＩＣ２と、マゼンダインクのインクカートリッジＩＣ３と、イエローインクのインクカートリッジＩＣ４と、キャリッジ５０と、記録ヘッド５５と、ガイドロッド６０と、プラテン７０と、４つのインク供給部４００、４０１、４０２、４０３と、４つのインク導出管３０、３１、３２、３３と、４つの配管３２０、３２１、３２２、３２３と、ポンプ装置１０とを備えている。
【００２９】
プリンター５００は、４つのインクカートリッジＩＣ１〜ＩＣ４がプリンター本体側に装着される、いわゆるオフキャリッジタイプのプリンターである。インクカートリッジＩＣ１は、インク導出管３０とインク供給部４００と配管３２０とを介してキャリッジ５０に接続されている。同様に、インクカートリッジＩＣ２は、インク導出管３１とインク供給部４０１と配管３２１とを介して、インクカートリッジＩＣ３は、インク導出管３２とインク供給部４０２と配管３２２とを介して、インクカートリッジＩＣ４は、インク導出管３３とインク供給部４０３と配管３２３とを介して、それぞれキャリッジ５０に接続されている。なお、各インクカートリッジＩＣ１〜ＩＣ４は、図示しないカートリッジホルダによってプリンター５００の本体フレーム（図示省略）に装着されている。
【００３０】
インク供給部４００は、インクカートリッジＩＣ１内のブラックインクを、配管３２０を介してキャリッジ５０に供給する。同様に、インク供給部４０１はインクカートリッジＩＣ２内のシアンインクを、インク供給部４０２はインクカートリッジＩＣ３内のマゼンダインクを、インク供給部４０３はインクカートリッジＩＣ４内のイエローインクを、それぞれキャリッジ５０に供給する。
【００３１】
ポンプ装置１０は、４つのインク供給部４００〜４０３に接続されており、これらのインク供給部４００〜４０３がキャリッジ５０に各色のインクを供給するために用いられる。なお、４つの配管３２０〜３２３内には、インク流路及び負圧の供給路（図示省略）が設けられている。
【００３２】
ガイドロッド６０は、プラテン７０の上方（＋Ｙ方向）においてプラテン７０の長手方向（Ｚ軸）に沿って配置されている。キャリッジ５０は、ガイドロッド６０に沿ってＺ軸方向に往復可能に支持され、キャリッジモータ（図示省略）によりタイミングベルト（図示省略）を介して駆動される。記録ヘッド５５は、キャリッジ５０の底面に配置され、キャリッジ５０の往復運動に伴い多数のノズル（図示省略）からインク滴を−Ｙ方向に吐出する。このとき、図示しない紙送り機構によって記録用紙Ｐがプラテン７０上を＋Ｘ方向に送られ、記録用紙Ｐに画像等が形成される。
【００３３】
図９は、図８に示すインク供給部４００の内部構造を示す断面図である。図２の例では、ブラックインクの供給に関わる内部構造を示すものであるが、他色のインクの供給に関わる内部構造についても同様である。
【００３４】
インク供給部４００は、第１の流路形成部材１１と、第２の流路形成部材１２とを備えている。第１の流路形成部材１１及び第２の流路形成部材１２は、それぞれ樹脂製の単一部材である。第１の流路形成部材１１，第２の流路形成部材１２は積層されている。なお、第１の流路形成部材１１及び第２の流路形成部材１２として、金属製の部材を用いることもできる。インク供給部４００は、第１のバルブ４２０と、第２のバルブ４６０と、ダイヤフラムポンプ４４０と有する。
【００３５】
第１のバルブ４２０は、インクカートリッジＩＣ１からダイヤフラムポンプ４４０への一方向にのみインクを流通させる一方向弁（逆止弁）であり、内部流路３４を介してインクカートリッジＩＣ１と接続されているとともに、内部流路３５を介して、ダイヤフラムポンプ４４０と接続されている。第１のバルブ４２０は、公知の種々の構成の一方向弁（逆止弁）を適用可能である。
【００３６】
ダイヤフラムポンプ４４０は、ポンプ室４０と、ダイヤフラム４２と、コイルバネ４１とを備えている。ポンプ室４０は、第１の流路形成部材１１と第２の流路形成部材１２との間に形成された凸形状の空間である。ダイヤフラム４２は、ポンプ室４０内に配置されており、ポンプ室４０を下部空間４３と上部空間４４とに分割する。ダイヤフラム４２は、可撓性部材１４により形成されており、駆動モータ１０４を駆動源としてポンプ室４０内を上下方向に変位し、ポンプ室４０の容積を変化する。上方に変位する際にインクを下部空間４３に吸引し、下方に変位する際にインクを下部空間４３から吐出する。
【００３７】
第２のバルブ４６０は、ダイヤフラムポンプ４４０から記録ヘッド１５５への一方向にのみインクを流通させる一方向弁（逆止弁）であり、内部流路３６を介してダイヤフラムポンプ４４０と接続されているとともに、内部流路３７を介して、キャリッジ５０に接続されている。第２のバルブ４６０は、公知の種々の構成の一方向弁（逆止弁）を適用可能である。
【００３８】
ポンプ装置１０は、既述の構成を備えており、負圧供給路３５２、連通路３５３を介してダイヤフラムポンプ４４０の上部空間４４に接続されており、ダイヤフラムポンプ４４０への負圧の供給と、ダイヤフラムポンプ４４０の上部空間４４の大気開放とを繰り返すことにより、ダイヤフラムポンプ４４０のダイヤフラム４２を上下方向に変位させて、ダイヤフラムポンプ４４０を駆動する。
【００３９】
以上説明した第１実施例のポンプ装置１０によれば、駆動モータ１０４の回転を弁機構１１０に伝達するための伝達機構として、渦電流クラッチ機構１２０が用いられている。従って、クラッチ機構を非接触にできるので、動力の伝達時に騒音の発生を抑制できるとともに、接触式のクラッチ機構に比して、経年劣化を抑制できる。
【００４０】
また、第１実施例のポンプ装置１０によれば、駆動モータ１０４の駆動によりアルミ円盤１１２が回転すると、磁石取付板１１５に設けられている磁石１１３、１１４の磁界に変化が生じ、電磁誘導効果によりアルミ円盤１１２に渦状の電流（渦電流）が流れる。この渦電流により磁界が発生し、磁石と引き合いや反発を生じ、磁石が設置されている磁石取付板１１５が回動し、これに連動してカム１３２が回動する。カム１３２の回動によりレバー１３０が回転され、弁体１４４が開弁される。よって、駆動モータ１０４の回転を反転させることにより、上部空間４４への負圧の供給と上部空間４４の大気開放を簡易な構成で行うことができる。
【００４１】
また、第１実施例のポンプ装置１０によれば、弁体１４４の閉弁方向にレバー１３０を付勢する付勢バネ１３６が設けられている。従って、大気連通孔１４２を、弁体１４４により負圧供給時に確実に閉弁できる。
【００４２】
また、第１実施例のポンプ装置１０によれば、アルミ円盤１１２がアルミニウムにより形成されている。従って、ポンプ装置１０の軽量化を図ることができる。
【００４３】
また、第１実施例のポンプ装置１０によれば、弁体１４４が所定の開度となるようにストッパ１３４によってレバー１３０の回転が規制される。従って、大気開放弁１４０を所定の開度で開弁状態を安定して維持できる。
【００４４】
Ｂ．第２実施例：
Ｂ１．ポンプ装置概略構成：
図１０は、第２実施例におけるポンプ装置１０ａの概略構成を例示刷る説明図である。図１１は、第２実施例におけるポンプ装置１０ａの平面図である。ポンプ装置１０ａは、負圧発生部１０２と、駆動モータ１０４と、弁機構２１０と、基部１５０と、カバー部材１６０とを備える。ポンプ装置１０ａにおいて、弁機構２１０以外の構成は第１実施例のポンプ装置１０と同一である。弁機構２１０は、渦電流クラッチ機構２２０と、レバー２３０と、ストッパ２３４と、付勢バネ２３６と、レバー回転軸２３８と、大気開放弁２４０とを備える。大気開放弁２４０は、大気連通孔２４２、弁体２４４、ポンプ接続部２４６を備えており、第１実施例において説明した大気開放弁１４０と同一の構成を備える。
【００４５】
渦電流クラッチ機構２２０は、入力側回転軸２１１と、導電性を有する部材であるアルミニウムにより形成されたアルミ円盤２１２と、一対の磁石２１３、２１４と、磁石取付板２１５、２１６と、とから構成されている。入力側回転軸２１１の一端は、駆動モータ１０４に装着されており、入力側回転軸２１１の他端には、アルミ円盤２１２が回転可能に軸支されている。磁石取付板２１５、２１６は、レバー２３０に固着されておりアルミ円盤２１２と離間して対向するように設けられている。磁石取付板２１５のアルミ円盤２１２と対向する面上には、磁石２１３が取り付けられ、磁石取付板２１６のアルミ円盤２１２と対向する面上には、磁石２１４が取り付けられている。磁石２１３、２１４は、例えば、接着剤により磁石取付板２１５、２１６に接着されている。
【００４６】
レバー２３０には、第１実施例と同様に、弁体２４４が嵌合する嵌合部２２１が形成されており、弁体１４４が嵌合部２２１に嵌合されると、レバー１３０の回転に応じて弁体２４４が上下方向に移動される。レバー２３０は、一端がレバー回転軸２３８に回転可能に軸支され、他端には、磁石取付板２１５、２１６が取り付けられている。レバー１３０は、付勢バネ２３６により、常時、大気開放弁２４０の開弁方向に付勢されている。ストッパ２３４は、レバー２３０の回転を規制する。具体的には、大気開放弁２４０の弁開度が予め規定された開度となる位置でレバー２３０の回転を停止する。
【００４７】
第２実施例における渦電流クラッチ機構２２０の動作状態について説明する。磁石２１３、２１４とアルミ円盤２１２との間には、磁石２１３、２１４による磁界が発生している。ダイヤフラムポンプ４４０への負圧供給時に駆動モータ１０４が駆動されると、駆動モータ１０４の回転に応じて入力側回転軸２１１が回転し、入力側回転軸２１１に軸支されているアルミ円盤２１２が回転する。アルミ円盤２１２の回転により、磁石２１３、２１４による磁界に変化が生じ、電磁誘導効果によりアルミ円盤２１２に渦状の電流（渦電流）が流れる。アルミ円盤２１２に流れる渦電流により、アルミ円盤２１２と磁石２１３、２１４との間の空間には、磁石２１３、２１４により生じる磁界とは別の磁界が発生し、アルミ円盤２１２と磁石２１３、２１４との間で引き合いや反発が生じる。この結果、磁石２１３、２１４が取り付けられている磁石取付板２１５、２１６が回転し、これに連動して、磁石取付板２１５、２１６が取り付けられているレバー２３０が回動する。渦電流クラッチ機構２２０は、このように、駆動モータ１０４による回転運動を、非接触でレバー２３０に伝達できる。
【００４８】
Ｂ２．大気開放弁の動作：
図１２は、第２実施例における大気開放弁２４０の動作を説明する断面図である。図１２（ａ）は大気開放弁２４０の開弁状態を示しており、図１２（ｂ）は、大気開放弁１４０の閉弁状態を示している。図１２（ａ）、図１２（ｂ）は、図１１におけるＣ−Ｃ断面で切断した断面図である。図１２（ａ）に示すように、レバー２３０は、常時、付勢バネ２３６により弁体２４４の開弁方向に付勢されているので、ダイヤフラムポンプ４４０へ負圧供給が行われていない場合（インクの供給が行われていない場合）、弁体２４４はレバー２３０により上方に持ち上げられており、大気開放弁２４０は開弁状態とされている。
【００４９】
ダイヤフラムポンプ４４０への負圧供給時、図１２（ｂ）に示すように、駆動モータ１０４が駆動されるとアルミ円盤２１２が、矢印Ｒ１０に示すように回転し、アルミ円盤２１２に流れる渦電流によって駆動モータ１０４の回転が渦電流クラッチ機構２２０を介してレバー２３０に伝達される。レバー２３０は、大気開放弁２４０の閉弁方向（矢印Ｒ１１方向）に回転し、大気連通孔２４２は弁体２４４により塞がれ、大気開放弁２４０は閉弁される。
【００５０】
以上説明のとおり、ポンプ装置１０ａは、駆動モータ１０４の駆動に連動して大気開放弁２４０を閉弁する。
【００５１】
第２実施例のポンプ装置１０ａによれば、渦電流クラッチ機構２２０により、第１実施例と同様に、駆動モータの動力伝達を非接触に行うことができるので、動力の伝達時に騒音の発生を抑制できるとともに、接触式のクラッチ機構に比して、経年劣化を抑制できる。
【００５２】
また、第２実施例のポンプ装置１０ａによれば、駆動モータ１０４を回転させることにより、ダイヤフラムポンプへの負圧供給とともに、大気開放弁２４０を閉弁でき、駆動モータ１０４の回転を止めることにより大気開放弁２４０を開弁できる。よって、駆動モータ１０４の正逆回転の制御を行う必要がなく、簡易に負圧の供給と大気開放を行うことができる。
【００５３】
また、第２実施例のポンプ装置１０ａによれば、第１実施例のポンプ装置１０のようにカム１３２を設ける必要がない。従って、部品数を削減できる。
【００５４】
Ｃ．変形例：
（１）第２実施例では、付勢バネ２３６により、大気開放弁２４０は、常時、開弁方向に付勢されているが、付勢バネ２３６が取りつけられていない構成としてもよい。この場合、第１実施例と同様に、駆動モータ１０４の回転方向を正方向と逆方向と切り替えることにより、レバー２３０の回転方向を切り替えて大気開放弁２４０を開閉させるように構成することが好ましい。こうすれば、部品点数を削減できる。
【００５５】
（２）上述した各実施例では、容積変化型の液体供給ポンプの一例としてダイヤフラム型のダイヤフラムポンプ４４０を適用しているが、例えば、ピストンを用いたピストンポンプなど、容積変化を伴う振動ポンプであれば、適用可能である。例えば、ピストンポンプを用いる場合には、可撓性部材を用いた場合に生じる経年劣化による攪拌効率の低下（振動の振幅が小さくなること等に起因）を抑制できる。
【００５６】
（３）上述した各実施例では、インクジェット式プリンターについて説明したが、本発明は、これに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置に適用することができる。例えば、ファクシミリ装置等の画像記録装置や、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッドや、有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置や、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置や、精密ピペットとしての試料噴射装置や、潤滑油の噴射装置や、樹脂液の噴射装置等にも適用できる。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これら微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置のうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【００５７】
なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。
【００５８】
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成をとることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０，１０ａ…ポンプ装置
１１…第１の流路形成部材
１２…第２の流路形成部材
１４…可撓性部材
３０…インク導出管
３１…インク導出管
３２…インク導出管
３３…インク導出管
３４…内部流路
３５…内部流路
３６…内部流路
３７…内部流路
４０…ポンプ室
４１…コイルバネ
４２…ダイヤフラム
４３…下部空間
４４…上部空間
６０…ガイドロッド
７０…プラテン
１００…駆動ユニット部
１０２…負圧発生部
１０４…駆動モータ
１１０…弁機構
１１１…入力側回転軸
１１２…アルミ円盤
１１３…磁石
１１５…磁石取付板
１１６…出力側回転軸
１２０…渦電流クラッチ機構
１２１…嵌合部
１３０…レバー
１３２…カム
１３４…ストッパ
１３６…付勢バネ
１３８…レバー回転軸
１４０…大気開放弁
１４２…大気連通孔
１４４…弁体
１４６…ポンプ接続部
１５０…基部
１６０…カバー部材
１６２…ビス
２１０…弁機構
２１１…入力側回転軸
２１２…アルミ円盤
２１３…磁石
２１４…磁石
２１５…磁石取付板
２１６…磁石取付板
２２０…渦電流クラッチ機構
２２１…嵌合部
２３０…レバー
２３２…カム
２３４…ストッパ
２３６…付勢バネ
２３８…レバー回転軸
２４０…大気開放弁
３２０…配管
３２１…配管
３２２…配管
３２３…配管
３５２…負圧供給路
４００…インク供給部
４０１…インク供給部
４０２…インク供給部
４０３…インク供給部
４２０…第１のバルブ
４４０…ダイヤフラムポンプ
４６０…第２のバルブ
５００…プリンター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010255429.tif 000009
【図８】
2010255429.tif 000010
【図９】
2010255429.tif 000011
【図１０】
2010255429.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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