(57)【要約】【課題】カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、及び滑らかな密着感の全てにおいて優れた効果を発揮する粉体化粧料を提供すること。【解決手段】２種以上の粉体から構成される複合粉体（Ｉ）及び複合粉体（ＩＩ）を含有する化粧料であって、複合粉体（Ｉ）が、当該複合粉体の反射率Ｙを、入射角−４５°の入射光を照射し受光角を−７０°〜７０°の範囲で変角しながら測定したときに、反射率Ｙが、受光角−４０°〜４５°の範囲で４０％より大きく、４０°〜５０°の範囲内で最大値を示し、且つ、受光角０°における反射率Ｙ（０°）の受光角４５°における反射率Ｙ（４５°）に対する割合が０．７〜０．９５である複合粉体であり、複合粉体（ＩＩ）が、セリサイト、金属石けん及び脂質を含み、前記セリサイトが金属石けん及び脂質により被覆されている複合粉体である、粉体化粧料。【選択図】図１
2010105990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の粉体から構成される複合粉体（Ｉ）及び複合粉体（ＩＩ）を含有する化粧料であって、
前記複合粉体（Ｉ）が、標準黒色板に貼付された３ｃｍ×３ｃｍの半透明粘着テープの表面に０．５ｍｇ／ｃｍ２の密度で配置された当該複合粉体の反射率Ｙを、入射角−４５°の入射光を照射し受光角を−７０°〜７０°の範囲で変角しながら測定したときに、反射率Ｙが、受光角−４０°〜４５°の範囲で４０％より大きく、４０°〜５０°の範囲内で最大値を示し、且つ、受光角０°における反射率Ｙ（０°）の受光角４５°における反射率Ｙ（４５°）に対する割合が０．７〜０．９５である複合粉体であり、
前記複合粉体（ＩＩ）が、セリサイト、金属石けん及び脂質を含み、前記セリサイトが金属石けん及び脂質により被覆されている複合粉体である、粉体化粧料。
【請求項２】
前記複合粉体（Ｉ）が、
反射率Ｙが、受光角−４５°〜−３０°の範囲内で６０％以上の最大値を示し、受光角−３０°〜７０°の範囲で受光角が大きくなるほど小さい値を示す粉体（Ａ）と、
反射率Ｙが、受光角４０°〜５０°の範囲内で６０％以上の最大値を示し、受光角−４０°〜４５°の範囲で受光角が大きくなるほど大きい値を示す粉体（Ｂ）と、
を含み、粉体（Ｂ）が粉体（Ａ）によって被覆されている複合粉体である、請求項１に記載の粉体化粧料。
【請求項３】
球状粉体を更に含有する、請求項１又は２に記載の粉体化粧料。
【請求項４】
固形油脂を更に含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉体化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合粉体を含有する粉体化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーション等の化粧料には、カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、滑らかな密着感等において優れた効果を発揮することが求められる。従来、カバー力及び毛穴ぼかし効果の向上のために、酸化チタン等の屈折率の高い粉体を用いた化粧料が開示されている（特許文献１〜３参照）。しかし、これらの屈折率の高い粉体を高配合した化粧料は、滑らかな密着感に欠ける傾向があった。また、カバー力向上のため、単に密着感を高める処方とすると、仕上がりに厚ぼったさが生じて不自然になり、素肌感・透明感が十分に得られなくなる傾向があった。
【０００３】
一方、素肌感・透明感のある自然な仕上がりを実現するために、マイカやタルクなどの屈折率の低い粉体を高配合すると、カバー力が十分でなくなる傾向があった。さらに、マイカを高配合すると、くすみが生じる傾向があり、タルクを高配合すると、角立ちが生じて滑らかな密着感が得られなくなる傾向があった。
【０００４】
これまでに、上記の効果を兼ね備えた化粧料を得る試みがなされ、特定の粒子径を有する粉体を用いる技術（特許文献４参照）や、特定の光学特性を有する粉体を用いる技術（特許文献５及び６参照）が開示されている。
【特許文献１】特公昭４３−２５６４４号公報
【特許文献２】特開平６−５６６２８号公報
【特許文献３】特開平８−１８８７２３号公報
【特許文献４】特開昭６３−０２７４１８号公報
【特許文献５】特開２００２−１０４９３１号公報
【特許文献６】特開平８−１８８７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、より優れた効果を兼ね備えた粉体化粧料の開発が強く望まれていた。そこで、本発明は、カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、及び滑らかな密着感の全てにおいて優れた効果を発揮する粉体化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を重ねた結果、変角測色によって測定される反射率に着目し、この反射率が特定の挙動を示す複合粉体と、特定の構成を備える複合粉体とを組み合わせて用いることにより、カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、及び滑らかな密着感の全てにおいて優れた効果を発揮する粉体化粧料を得ることが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、２種以上の粉体から構成される複合粉体（Ｉ）及び複合粉体（ＩＩ）を含有する粉体化粧料に関する。
【０００８】
複合粉体（Ｉ）は、標準黒色板に貼付された３ｃｍ×３ｃｍの半透明粘着テープの表面に０．５ｍｇ／ｃｍ２の密度で配置された当該複合粉体の反射率Ｙを、入射角−４５°の入射光を照射し受光角を−７０°〜７０°の範囲で変角しながら測定したときに、反射率Ｙが、受光角−４０°〜４５°の範囲で４０％より大きく、４０°〜５０°の範囲内で最大値を示し、且つ、受光角０°における反射率Ｙ（０°）の受光角４５°における反射率Ｙ（４５°）に対する割合が０．７〜０．９５である、複合粉体である。
【０００９】
一方、複合粉体（ＩＩ）は、セリサイト、金属石けん及び脂質を含み、セリサイトが金属石けん及び脂質により被覆されている複合粉体である。
【００１０】
このような複合粉体（Ｉ）と複合粉体（ＩＩ）とを組み合わせて用いることにより、カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、及び滑らかな密着感の全てにおいて優れた効果を発揮する粉体化粧料が得られる。
【００１１】
複合粉体（Ｉ）は、反射率Ｙが、受光角−４５°〜−３０°の範囲内で６０％以上の最大値を示し、受光角−３０°〜７０°の範囲で受光角が大きくなるほど小さい値を示す粉体（Ａ）と、反射率Ｙが、受光角４０°〜５０°の範囲内で６０％以上の最大値を示し、受光角−４０°〜４５°の範囲で受光角が大きくなるほど大きい値を示す粉体（Ｂ）とを含むことが好ましい。この場合、好ましくは粉体（Ｂ）が粉体（Ａ）によって被覆される。このような複合粉体（Ｉ）を用いることにより、上記効果がより優れた粉体化粧料が得られる。
【００１２】
本発明の粉体化粧料は、球状粉体を更に含有することにより、伸びが向上する。また本発明の粉体化粧料は、固形油脂を更に含有することにより、パフなどの化粧用具へのほぐれが向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、及び滑らかな密着感の全てにおいて優れた効果を発揮する粉体化粧料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
本実施形態に係る化粧料は、互いに異なる材料によって形成された２種以上の粉体から構成される複合粉体（Ｉ）及び複合粉体（ＩＩ）を含有する。
【００１６】
複合粉体（Ｉ）の反射率Ｙは、受光角−４０°〜４５°の範囲で４０％より大きい。また、好ましくは、反射率Ｙは４０°〜５０°の範囲内で最大値を示す。さらに、受光角０°における反射率Ｙ（０°）の受光角４５°における反射率Ｙ（４５°）に対する割合（＝Ｙ（０°）／Ｙ（４５°））が０．７〜０．９５であることが好ましい。
【００１７】
上記反射率Ｙは、黒色板に貼付された３ｃｍ×３ｃｍの半透明粘着テープの表面に０．５ｍｇ／ｃｍ２の密度で当該複合粉体を均一に塗布し、その状態で入射角−４５°の入射光を照射し受光角を−７０°〜７０°の範囲で変角しながら測定する方法によって測定される値である。
【００１８】
上記のような反射率Ｙを有する複合粉体（Ｉ）は、例えば、光学特性の異なる２種以上の粉体を組み合わせ、その配合比を適宜調整する方法により得ることができる。具体的には、下記のような粉体（Ａ）及び粉体（Ｂ）を組み合わせる方法が好適である。粉体（Ｂ）の表面の少なくとも一部は粉体（Ａ）により被覆されていることが好ましい。
粉体（Ａ）：反射率Ｙが、受光角−４５°〜−３０°の範囲内で６０％以上の最大値を示し、受光角−３０°〜７０°の範囲で受光角が大きくなるほど小さい値を示す。
粉体（Ｂ）：反射率Ｙが、受光角４０°〜５０°の範囲内で６０％以上の最大値を示し、受光角−４０°〜４５°の範囲で受光角が大きくなるほど大きい値を示す。
【００１９】
粉体（Ａ）を形成する材料としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）が挙げられる。粉体（Ａ）の粒径（粒子径）は好ましくは０．１〜０．４μｍである。粉体（Ｂ）を形成する材料としては、マイカ、セリサイト、タルク等が例示される。これらの粉体の中でも、粉体の光学特性の点からマイカを用いることが好ましい。粉体（Ｂ）の粒径は好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。粉体（Ｂ）としては、粒径が２０μｍでアスペクト比が７０であるものがより好ましい。
【００２０】
粉体（Ａ）及び粉体（Ｂ）の合計量に対する粉体（Ａ）の割合は、２５〜４５質量％であることが好ましい。この範囲で粉体（Ａ）及び粉体（Ｂ）を組み合わせることにより、特に容易に上述の反射率Ｙを達成することができる。
【００２１】
粉体（Ｂ）への粉体（Ａ）の被覆方法としては、これまで知られた各種方法、例えば物理化学的な混合摩砕法（乾式、湿式）や化学的な沈着法などが選択され実施されるが、複合粉体の光学特性の点から、乾式の混合摩砕法が有利に用いられる。
【００２２】
得られた複合粉体（Ｉ）を、シリコーン化合物、有機フッ素化合物、高級脂肪酸、金属セッケン、ワックス、ペースト、アシル化アミノ酸処理等の化合物でさらに被覆することにより、粉体化粧料に配合した場合、分散性及び化粧持ちが向上する。複合粉体を疎水性化合物で処理する場合、その処理は、粉体製造時に行っても良く、また他の粉体と混合した後でも良い。
【００２３】
複合粉体の粉体化粧料への配合量としては、０．５〜９０質量％が好ましい。この配合量が０．５質量％未満では、複合粉体の反射特性が粉体化粧料中で有効に発揮されにくくなる傾向がある。一方、９０質量％を超える複合粉体を配合すると、製剤化が困難になる傾向がある。
【００２４】
一方、複合粉体（ＩＩ）は、セリサイト、金属石けん及び脂質を含み、セリサイトが金属石けん及び脂質により被覆されている。セリサイトは、層状珪酸塩鉱物の一種である白雲母の細粒であり、絹雲母と呼ばれる。本実施形態において用いるセリサイトとしては、通常化粧料に配合しうるものであれば特に種類は問わないが、平均粒子径が１２μｍ未満の微細なセリサイトを用いることが好ましい。
【００２５】
金属石けんとしては、通常化粧料に使用しうるものであれば、特に制限はない。脂肪酸としては、炭素数１２〜２６のものが好ましく、特に好適なものとして、ミリスチン酸（Ｃ１４Ｈ２８Ｏ２）等が挙げられる。金属塩を形成する金属としては、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等が挙げられ、特にアルミニウムが好ましい。金属石けんとして特に好適なものは、ミリスチン酸アルミニウムである。これらの金属石けんの被覆量としては、母体の粉体１００質量部に対し、０．１〜１０質量部、好ましくは０．５〜５質量部である。
【００２６】
脂質としては、アシルアミノ酸及び／又はそれらの塩、脂肪酸などが挙げられ、これらの混合物を用いることが好ましい。
【００２７】
アシルアミノ酸のアシル基としては、アルカノイル基が好ましく、その炭素数は通常１０〜２６、好ましくは１２〜２２、より好ましくは１４〜１８である。例えば、酢酸、ブタン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベへニン酸などの直鎖飽和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸などの直鎖不飽和脂肪酸、イソブタン酸、イソペンタン酸、イソヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、２−へキシルデカン酸、イソステアリン酸などの分岐脂肪酸等に由来するものが挙げられる。
【００２８】
また、アシルアミノ酸のアミノ酸の種類は、特別の制限はないが、中性アミノ酸、酸性アミノ酸が好ましい。アミノ酸の好適なものを例示すれば、特にグリシン、アラニン、プロリン、スレオニン、β−アラニン、サルコシン、Ｎ−メチル−β−アラニン、アミノ酪酸、グルタミン酸、アスパラギン酸が例示される。
【００２９】
アシルアミノ酸塩を形成する塩としては、亜鉛塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩が例示される。
【００３０】
脂肪酸としては、分岐を有してもよい炭素数１０〜２６、好ましくは１２〜２２、より好ましくは１４〜１８の高級脂肪酸で、飽和、不飽和を問わない。
【００３１】
本実施形態においては、脂質として、アシルアミノ酸、それらの塩、及び脂肪酸から選択される１種又は２種以上を混合して用いる。これらの脂質の被覆量としては、母体の粉体１００質量部に対し、０．１〜１０質量部、好ましくは０．５〜５質量部である。
【００３２】
複合粉体（ＩＩ）は、例えば、セリサイトを上記脂質の混合物と金属石けんにより被覆したものである。
【００３３】
複合粉体（ＩＩ）は、本発明の粉体化粧料全量に対し、０．１〜３０質量部配合することが好ましい。０．１質量部未満の配合では本発明の効果を発揮しにくい。一方、３０質量部を超えて配合しても、使用感の向上は認められず、逆に伸び、ほぐれに悪影響を及ぼす傾向がある。
【００３４】
本実施形態に係る粉体化粧料は、上記の複合粉体（Ｉ）及び複合粉体（ＩＩ）を含有することによって、カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、及び滑らかな密着感の全てにおいて優れた効果を発揮するものとなる。
【００３５】
上記粉体化粧料に球状粉体を配合することにより、さらに伸びの軽い良好な使用感の粉体化粧料を得ることができる。球状粉体は、無機粉体、有機粉体のいずれでも良く、具体的には、無機球状粉体として、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化セリウム等が挙げられ、有機球状粉体として、例えば、ナイロン、ポリメタクリル酸メチル、オルガノポリシロキサンエラストマー、メチルシロキサン網状重合体、ウレタン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン、シルク、セルロース等が挙げられる。これらのうち、シリカ、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン、メチルシロキサン網状重合体、ウレタン樹脂が好ましく、特に、シリカ、ナイロンが好ましい。また、上記球状粉体は、粉体の２種以上を複合化して球状にしたものでも良く、そのような球状粉体の好ましい例として酸化チタン内包シリカが例示される。これらの球状粉体を１種以上用いることができる。また、粉体化粧料全組成中に０．１〜２０質量％、特に０．５〜１０質量％の球状粉体を含有することが好ましい。
【００３６】
上記粉体化粧料に固形油脂を配合することにより、粉体化粧料の伸びが軽く良好な使用感が得られるとともに、パフなどの化粧用具へのほぐれの良好な粉体化粧料を得ることができる。固形油脂としては、通常化粧料等の外用剤に用いられるものであれば特に限定されるものではなく、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。かかる固形油脂としては、モクロウ，牛脂，硬化牛脂，硬化大豆油，硬化ヒマシ油等の固形状油脂類、カルナウバロウ，キャンデリラロウ，水添ホホバ油等の植物ロウ類、ミツロウ，鯨ロウ，ラノリン，還元ラノリン，硬質ラノリン等の動物ロウ類、オゾケライト，セレシン，マイクロクリスタリンワックス等の固形状炭化水素類、トリステアリン酸グリセリル，トリパルミチン酸グリセリル，トリベヘン酸グリセリル，トリミリスチン酸グリセリル，トリヤシ油脂肪酸グリセリル，トリラウリン酸グリセリル，トリラノリン脂肪酸グリセリル等の固形状脂肪酸トリグリセリドなどが挙げられる。これらの固形油脂の中でも、本願発明の効果の点から、セレシンが最も好ましく用いられる。固形油脂は、粉体化粧料中の油分の配合比により最適な配合量が変化するが、粉体化粧料全組成中に０．０１〜５質量％、０．０１〜１質量％、さらに好ましくは０．０１〜０．５質量％配合することができる。０．０１質量％未満の配合ではほぐれの改良効果が認められにくい傾向がある。一方、固形油脂を５質量％以上配合すると、逆にほぐれに悪影響を及ぼす傾向がある。
【００３７】
本実施形態の粉体化粧料は、粉体と油分を必須成分として含有する化粧料である。かかる粉体化粧料の剤型としては、油中水乳化型、水中油乳化型、油型等任意である。この中でも、油型の剤型を採用することが好ましく、さらには、油分の配合量が３０質量％以下で、プレス成型して調製する、粉体固形化粧料の剤型が、本発明の効果を最も発揮する。
【００３８】
粉体化粧料の種類としては、ファンデーション、紫外線防御用化粧料、チークカラー、アイカラー、マユズミ等が例示されが、ファンデーションにおいて最も複合粉体の効果を発揮することができる。
【００３９】
本発明の粉体化粧料には、他に粉体、油分、紫外線防御剤、水性成分、美白剤、抗酸化剤、防腐・殺菌剤等、通常化粧料に配合しうる成分を配合することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を挙げて本発明についてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４１】
（複合粉体（Ｉ））
平均粒子径２０μｍ及びアスペクト比７０であるマイカ（以下、「マイカ１」と記す。）６５質量部と、平均粒子径０．２５μｍの酸化チタン３５質量部とを、ブレンダーを用いて２時間混合することにより、酸化チタンとマイカからなる複合粉体を得た。この複合粉体を顕微鏡で観察したところ、酸化チタン（ＴｉＯ２）によりマイカ１が被覆されていた。以下、この複合粉体を「マイカ１／ＴｉＯ２３５％」と記す。
【００４２】
（複合粉体（ＩＩ））
セリサイトに、パルミトイルプロリン（１．２５質量部）、パルミトイルサルコシンＮａ（０．３５質量部）、パルミトイルグルタミン酸Ｍｇ（０．３５質量部）及びパルミチン酸（１．０５質量部）の粉体混合物と、ミリスチン酸アルミニウムとを加熱して被覆することにより、セリサイトが上記脂質及びミリスチン酸アルミニウムによって被覆された複合粉体（ＩＩ）を得た。
【００４３】
（変角測色）
標準黒色板に、３ｃｍ×３ｃｍの半透明粘着テープ（商品名：ブレンダーム住友スリーM社製）を貼付し、その粘着テープの表面に、上記で得られた複合粉体（Ｉ）（マイカ１／ＴｉＯ２３５％）を、０．５ｍｇ／ｃｍ２の密度となるように均一に塗布した。その塗布面に、入射角−４５°にて入射光を照射し、受光角を−７０°〜７０°の範囲で変角しながら反射光の反射率の測定（変角測色）を行った。その結果、反射率は、受光角−４０°〜４５°の範囲で４０％より大きく、受光角４０°において最大値を示し、受光角４５°における反射率（６０．２６％）に対する受光角０°における反射率（５１．６２％）の割合は、０．８６であった。
【００４４】
下記の粉体ａ〜ｉについて、上記と同様に変角測色を行った。なお、下記の「粉体ｃ」は、上記の複合粉体（Ｉ）（マイカ１／ＴｉＯ２３５％）である。また、「粉体ａ」は「粉体ｂ」、「粉体ｃ」、「粉体ｄ」、「粉体ｈ」を構成する「酸化チタン」に相当する。
【００４５】
粉体ａ：ルチル型酸化チタン
粉体ｂ：マイカ１（５０質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて酸化チタン（５０質量％）で被覆したもの
粉体ｃ：マイカ１（６５質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて酸化チタン（３５質量％）で被覆したもの
粉体ｄ：マイカ１（６５質量％）と酸化チタン（３５質量％）との混合物（被覆処理なし）
粉体ｅ：マイカ（６５質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて、酸化鉄（１質量％）、酸化チタン（３４質量％）で被覆したもの
粉体ｆ：マイカ（７０質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて微粒子酸化チタン（３０質量％）で被覆したもの
粉体ｇ：マイカ（５６．５質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて微粒子酸化チタン（４３．５質量％）で被覆したもの
粉体ｈ：セリサイト（６５質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて酸化チタン（３５質量％）で被覆したもの
粉体ｉ：マイカ１
【００４６】
図１は、粉体ａ〜ｉの変角測色の結果を示すグラフである。各粉体の受光角０°における反射率Ｙ（０°）、受光角４５°における反射率Ｙ（４５°）及びＹ（０°）／Ｙ（４５°）の値を下記表１に示す。
【００４７】
【表１】
2010105990.tif 000003
【００４８】
表１に示されるように、粉体ｃ、ｆ、ｇのＹ（０°）／Ｙ（４５°）の値は０．７〜０．９５の範囲内にあった。ただし、図１に示されるように、粉体ｆ、ｇは受光角−４０°〜４５°の範囲において反射率が４０％以下の部分を有していた。また、粉体ｃ、ｇは受光角４０°〜５０°の範囲で最大値を示すこともなかった。
【００４９】
粉体ａの反射率は、受光角−４０°で最大値（７０．５％）を示した。すなわち、上記反射率は、受光角−４５°〜−３０°の範囲内で６０％以上の最大値を示した。また、上記反射率は、受光角−３０°〜７０°の範囲で受光角が大きくなるほど小さい値を示した。つまり、粉体ａは、本発明における粉体（Ａ）に相当する。
【００５０】
粉体ｉの反射率は、受光角４５°で最大値（７９．２％）を示した。すなわち、上記反射率は、受光角４０°〜５０°の範囲内で６０％以上の最大値を示した。また、上記反射率は、受光角−４０°〜４５°の範囲で受光角が大きくなるほど大きい値を示した。つまり、粉体ｉは、本発明における粉体（Ｂ）に相当する。
【００５１】
（実施例１）
以下の表２に示す粉体成分１〜１４をブレンダーで混合して粉体混合物を得た。表２に示すバインダー成分１〜３を加熱混合して均一なバインダー溶液を得た。このバインダー溶液を、上記粉体混合物に加え、さらに混合して化粧料組成物を得た。この化粧料組成物を粉砕し、篩過した後、金皿に入れてプレス成型することにより、本発明の化粧料の一実施形態であるパウダーファンデーションを得た。なお、表２の粉体成分１０である粉体（Ｘ）としては、上記粉体ｃを用いた。
【００５２】
【表２】
2010105990.tif 000004
【００５３】
表２の粉体成分３は、セリサイトをミリスチン酸アルミニウム及びＬＰにより被覆処理したものである。ここで、「ＬＰ」は、パルミトイルプロリン（１．２５質量部）、パルミトイルサルコシンＮａ（０．３５質量部）、パルミトイルグルタミン酸Ｍｇ（０．３５質量部）、及びパルミチン酸（１．０５質量部）の混合物である。
【００５４】
（比較例１〜９）
上記粉体（Ｘ）として、上記粉体ｃに代えて、以下の表３に示す粉体を用いて、実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００５５】
【表３】
2010105990.tif 000005
【００５６】
表３の粉体のうち、上記粉体ａ〜ｉ以外の粉体は、以下のとおりである。
「マイカ１／ＴｉＯ２２０％」：マイカ１（粒径２０μｍ、アスペクト比７０）（８０質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて、酸化チタン（２０質量％）で被覆したもの
「マイカ２／ＴｉＯ２３５％」：マイカ２（粒径２０μｍ未満）（６５質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて、酸化チタン（３５質量％）で被覆したもの
「マイカ３／ＴｉＯ２３５％」：マイカ３（アスペクト比７０未満）（６５質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて、酸化チタン（３５質量％）で被覆したもの
「合成マイカ／ＴｉＯ２３５％」：合成マイカ（６５質量％）を、特開昭６３−０２７４１８号公報に記載の方法を用いて、酸化チタン（３５質量％）で被覆したもの
【００５７】
「マイカ１／ＴｉＯ２２０％」、「マイカ２／ＴｉＯ２３５％」、「マイカ３／ＴｉＯ２３５％」及び「合成マイカ／ＴｉＯ２３５％」について変角測色を行ったところ、これらはいずれも、Ｙ（０°）／Ｙ（４５°）の値が０．７〜０．９５の範囲外であるか、受光角−４０°〜４５°の範囲において反射率が４０％以下の部分を有しているか、又は、４０°〜５０°の範囲外で反射率が最大値を示した。
【００５８】
（評価試験）
専門評価者３名に、実施例及び比較例１〜９で得たパウダーファンデーションを塗布させ、以下の評価基準により各項目について評価させた。
評価基準
◎：非常に優れている
○：優れている
△：普通である
×：不十分である
【００５９】
各項目について専門評価者３名の合議による評価を行い、結果を上記記号により上記表３に示した。表３に示すとおり、粉体（Ｘ）として「マイカ１／ＴｉＯ２３５％」（粉体ｃ）を用いた実施例のパウダーファンデーションは、「カバー力」、「しわ・凹凸ぼかし効果」、「つや感」、「密着感」及び「滑らかさ」の５項目全てにおいて、◎（非常に優れている）の評価を得た。それに対し、比較例１〜９のパウダーファンデーションが◎の評価を得たのは、いずれも上記５項目のうち３項目以下であった。
【００６０】
（参考例１〜３）
実施例１における粉体成分２（シリコーン処理タルク）、粉体成分５（シリコーン処理酸化チタン内包シリカ）及び粉体成分８（ナイロンパウダー）並びにバインダー成分２（ミリスチン酸イソセチル）及びバインダー成分３（セレシン）の配合量を、以下の表４に示すように変えたほかは、実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００６１】
【表４】
2010105990.tif 000006
【００６２】
上記評価試験と同様にして、以下の表５に示す項目について、評価試験を行った。
【表５】
2010105990.tif 000007
【００６３】
試験の結果、表５に示すとおり、球状粉体である粉体成分５及び８並びに固形油脂であるバインダー成分３を含有する実施例のパウダーファンデーションは、「カバー力」、「毛穴ぼかし効果」、「素肌感・透明感」及び「均一な伸び」の４項目全てにおいて、◎（非常に優れている）の評価を得た。それに対し、固形油脂であるバインダー成分３を含有しない参考例１のパウダーファンデーション、球状粉体である粉体成分５の含有量が少ない参考例２のパウダーファンデーション、球状粉体である粉体成分８の含有量が少ない参考例３のパウダーファンデーションは、いずれも「均一な伸び」について×（不十分である）の評価がなされ、他の項目についても、実施例の評価ほどの良い評価は得られなかった。なお、参考例１のパウダーファンデーションは、パフでほぐす際にすぐにほぐれにくくなり、角立ち現象がみとめられた。
【００６４】
（比較例１０）
上記粉体成分３である複合粉体（ＩＩ）として、ミリスチン酸アルミニウム／ＬＰ（パルミトイルプロリン１．２５質量部、パルミトイルサルコシンＮａ０．３５質量部、パルミトイルグルタミン酸Ｍｇ０．３５質量部、及びパルミチン酸１．０５質量部の混合物）処理セリサイトに代えて、上記ＬＰで被覆処理を行ったＬＰ処理セリサイトを用いたほかは、実施例と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
【００６５】
上記評価試験と同様にして、以下の表６に示す項目について、評価試験を行った。
【表６】
2010105990.tif 000008
【００６６】
表６に示すとおり、金属石けんにより被覆された複合粉体（ＩＩ）を用いた実施例のパウダーファンデーションは、「カバー力」、「毛穴ぼかし効果」、「素肌感・透明感」及び「滑らかな密着感」の4項目全てにおいて、◎（非常に優れている）の評価を得た。それに対し、脂質のみによって被覆された複合粉体（ＩＩ）を用いた比較例１０のパウダーファンデーションは、「滑らかな密着感」について×（不十分である）の評価がなされ、「毛穴ぼかし効果」についても、実施例の評価ほどの良い評価は得られなかった。
【００６７】
以上の結果から、本発明の化粧料は、複合粉体（Ｉ）及び複合粉体（ＩＩ）を組み合わせて用いることにより、カバー力、毛穴ぼかし効果、素肌感・透明感、及び滑らかな密着感の全てにおいて優れた効果を発揮することが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の粉体化粧料は、ファンデーション、紫外線防御用化粧料、チークカラー、アイカラー、マユズミ等に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】粉体ａ〜ｉについて、受光角を−７０°〜７０°の範囲内で変角しながら反射光の反射率の測定（変角側色）を行った結果を示すグラフである。
【図１】
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