(57)【要約】【課題】製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる密封装置を提供する。【解決手段】環状のベース部１１と、ベース部１１の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ１２と、ベース部１１の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップ１３と、を備え、各シールリップの先端部分が一部カットされることにより、各シールリップの先端形状が成形される密封装置１において、内周シールリップ１２は、ベース部１１から両シールリップ間を軸方向に延び、かつ、内周シールリップ１２の外周面に一体化された突起部１４を有しており、外周シールリップ１３の先端部分は、内周シールリップ１２の先端部分よりも軸方向に短くカットされ、内周シールリップ１２の先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記内周シールリップ又は前記外周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、前記内周シールリップの外周面又は前記外周シールリップの内周面に一体化された突起部を有しており、
前記外周シールリップ又は前記内周シールリップの先端部分は、前記内周シールリップ又は前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
前記内周シールリップ又は外周シールリップの先端部分は、外周側又は内周側が内周側又は外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記内周シールリップの外周面又は前記外周シールリップの内周面に一体化されて設けられており、
前記外周シールリップ又は前記内周シールリップの先端部分が、前記内周シールリップ又は前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記内周シールリップ又は前記外周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに外周側又は内周側が内周側又は外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする密封装置。
【請求項３】
前記内周及び外周シールリップの先端部分は、それぞれ外周側から軸中心に向かって刃物を入れることによりカットされることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密封装置としては、図５及び図６に示すようなものが、従来から知られている。図５は、従来技術に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、（ａ）はシールリップ先端のカット成形後の状態、（ｂ）はシールリップ先端のカット成形前の状態をそれぞれ示している。図６は、従来技術に係る密封装置の装着状態における様子を示す模式的断面図であり、（ａ）は圧力負荷の無い装着状態、（ｂ）は圧力が負荷された通常の装着状態、（ｃ）は負圧が発生したときの装着状態をそれぞれ示している。
【０００３】
図５（ａ）に示すように、密封装置１００は、環状のベース部１０１と、ベース部１０１の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ１０２と、ベース部１０１の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップ１０３と、を備えた、環状のシール部材である。
【０００４】
この密封装置１００は、例えば、シリンダ２００の内周面２０１と該シリンダ２００内を往復動するピストン３００の外周面３０１との間の環状隙間を密封するために用いられる。
【０００５】
図６（ａ）に示すように、密封装置１００は、ピストン外周面３０１に設けられた環状溝３０２に装着され、内周シールリップ１０２と外周シールリップ１０３が、環状溝３０２の溝底面３０３とシリンダ内周面２０１に密着することにより、環状隙間を密封する。また、図６（ｂ）に示すように、この密封装置１００は、密封対象領域（Ｏ）側から負荷された圧力が内周シールリップ１０２と外周シールリップ１０３との間の空間に作用することにより、各シールリップの密着性が高められるように構成されている。
【０００６】
上述のように構成された密封装置１００の基本形状は、概ね型成形によって成形される。しかし、シールリップの先端形状については、シール面にパーティングラインやバリがあるとシール性の低下やコンタミの発生等が懸念されるため、基本形状の型成形後に別途カット仕上げとする成形方法が多く採用されている。
【０００７】
すなわち、図５（ｂ）に示すように、密封装置１００は、最初に、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３の先端に余剰成形部分１０２ａ、１０３ａを設けた形状に型成形される。その後、余剰成形部分１０２ａ、１０３ａがカットされることにより、密封装置１００の最終的な製品形状が仕上げられる。
【０００８】
また、内周シールリップ１０２の余剰成形部分１０２ａのカットについては、余剰成形部分１０２ａの内周側のスペースの広さによっては、刃物Ｃを余剰成形部分１０２ａに対して内周側から（外径方向に）入れることが困難となる場合がある。そこで、最初に、余剰成形部分１０３ａを外周シールリップ１０３に対して外周側から軸中心（内径方向）に向かって刃物Ｃを入れてカットし、その後、余剰成形部分１０２ａを内周シールリップ１０２に対して外周側から内径方向に向かって刃物Ｃを入れてカットするカット方法が採用される場合が多い。
【０００９】
しかし、上述のように構成された密封装置１００においては、負圧発生時におけるシールリップの吸着が問題となる。
【００１０】
例えば、シリンダ２００の内部にブレーキ液等を封入するためにシリンダ２００内部を負圧状態にすることがある。シリンダ２００内部が負圧状態となることで、密封装置１００が密封対象領域（Ｏ）側に引き込まれ、外周シールリップ１０３がシリンダ内周面２０１から引き離された状態となる。これにより、シリンダ２００とピストン３００との間の環状隙間が開放され、外部からシリンダ２００内部にブレーキ液等を封入することができる。
【００１１】
このとき、図６（ｃ）に示すように、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３の先端が環状溝３０２の密封対象領域（Ｏ）側の側壁面３０４にそれぞれ密着することで、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３と側壁面３０４とで囲まれた密閉空間ＥＳが形成されてしまうことがある。この密閉空間ＥＳは、シリンダ２００内部の負圧状態が解除されても負圧状態のままで維持され、内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３が側壁面３０４に張り付いた状態となってしまう（シールリップの吸着状態）。このような状態になってしまうと、密封装置１００は、外周シールリップ１０３がシリンダ内周面２０１に密着するように拡径変形することができなくなり、シール機能を発揮することができなくなってしまう。
【００１２】
そこで、近年、密封装置が装着される環状溝に対する位置決め、負圧発生時のシールリップの吸着発生を抑制する観点から、図７に示すような突起１０４を備えた密封装置１００′が用いられるようになってきている。図７は、従来技術に係る密封装置１００′の構成を説明する模式図であり、（ａ）は密封装置１００′の模式的判断面図、（ｂ）は密封装置１００′の模式的斜視図をそれぞれ示している。
【００１３】
突起１０４は、ベース部１０１から内周シールリップ１０２と外周シールリップ１０３との間を軸方向に延びて環状溝の側面と当接する。これにより、密封装置１００′の姿勢が安定し、負圧発生時にシールリップがシール面から離れて吸着状態となるのが抑制され、シール性の低下が抑制される。
【００１４】
しかしながら、突起１０４が内周シールリップ１０２及び外周シールリップ１０３よりも軸方向に突出する構成となっているため、密封装置１００′の製造に際して、内周シールリップ１０２の余剰成形部分１０２ａを外周側から内径方向に刃物を入れてカットしようとすると、突起１０４が邪魔となってしまう。すなわち、密封装置１００′は、突起１０４を設けることによって位置決めや吸着防止等によるシール性の向上は図られるものの、上述のカット方法を用いることが困難となるため、製作性は低下してしまうことになる。
【００１５】
なお、関連する技術としては特許文献１〜９に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】実開昭６１−１４８７４７号公報
【特許文献２】特開２００８−１１１４９５号公報
【特許文献３】実開昭６１−１４８７４８号公報
【特許文献４】実開昭６３−０５３８６２号公報
【特許文献５】特表２００５−５３４８７７号公報
【特許文献６】特開２００８−１０５４４４号公報
【特許文献７】特公昭５９−０２５９０５号公報
【特許文献８】実開昭６１−０７３８７４号公報
【特許文献９】特開２００２−０５９８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
を備え、
前記内周及び外周シールリップの先端部分が一部カットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端形状が成形される密封装置において、
前記内周シールリップ又は前記外周シールリップは、前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延び、かつ、前記内周シールリップの外周面又は前記外周シールリップの内周面に一体化された突起部を有しており、
前記外周シールリップ又は前記内周シールリップの先端部分は、前記内周シールリップ又は前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされ、
前記内周シールリップ又は外周シールリップの先端部分は、外周側又は内周側が内周側又は外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされていることを特徴とする。
【００１９】
また、上記目的を達成するために本発明にあっては、
環状のベース部と、
前記ベース部の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップと、
前記ベース部の外周側から略軸方向に延びる環状の外周シールリップと、
前記ベース部から前記内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出する突起部と、
を備える密封装置において、
前記突起部は、
前記内周シールリップの外周面又は前記外周シールリップの内周面に一体化されて設けられており、
前記外周シールリップ又は前記内周シールリップの先端部分が、前記内周シールリップ又は前記外周シールリップの先端部分よりも軸方向に短くカットされるとともに、前記突起部において前記内周シールリップ又は前記外周シールリップの先端部分に一体化された部分が、該先端部分とともに外周側又は内周側が内周側又は外周側よりも軸方向に長くなるように斜めにカットされることにより、前記内周及び外周シールリップの先端よりも軸方向に突出するように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
上記構成により形成された突起部は、ベース部から内周及び外周シールリップ間を軸方向に延びるとともに、内周及び外周シールリップよりも軸方向に突出した構成を有している。したがって、この突起部により、装着箇所における密封装置の姿勢が安定し、また、負圧発生時において各シールリップの吸着が抑制される。また、各シールリップの先端部分がカットされる構成により、型成形によるパーティングラインやバリの生成を抑制してシール性の確保、コンタミ防止等が図られる。
【００２１】
すなわち、本発明によれば、シール性確保、コンタミ防止等のためのシールリップ先端のカット成形と同時に、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制のための突起部の形成が可能となる。あるいは、本発明によれば、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑
制のための突起部を備えた密封装置において、シール性確保、コンタミ防止等のためのシールリップ先端のカット成形を可能にすることができる。さらに、突起部が内周シールリップの外周面に一体化された構成となっているので、従来のように突起部をシールリップに対して独立して型成形する場合よりも、成形が容易となる。
【００２２】
前記内周及び外周シールリップの先端部分は、それぞれ外周側から軸中心に向かって刃物を入れることによりカットされるようにするとよい。
【００２３】
これにより、内径寸法が小さく内周シールリップの内周側のスペースが狭い場合、すなわち、刃物をシールリップに対して内周側から入れることが困難となるような仕様の密封装置に対しても、本発明を好適に適用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１に係る密封装置の構成を説明する模式的斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１に係る密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。
【図５】図５は、従来技術に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。
【図６】図６は、従来技術に係る密封装置の装着状態における様子を示す模式的断面図である。
【図７】図７は、従来技術に係る密封装置の構成を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図である。図２は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的斜視図である。図３は、本実施例に係る密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。
【００２８】
図２に示すように、本実施例に係る密封装置１は、環状のシール部材であり、例えば、自動車等の車両におけるブレーキやクラッチ、アブソーバー等に組み込まれた油圧シリンダ等に用いられる。密封装置１の材料としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、ウレタンゴム（ＡＵ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等を挙げることができる。
【００２９】
図１に示すように、密封装置１は、環状のベース部材１１と、ベース部材１１の内周側から略軸方向に延びる環状の内周シールリップ１２と、ベース部材１１の外周側から略軸
方向に延びる環状の外周シールリップ１３と、ベース部材１１から内周シールリップ１２と外周シールリップ１３との間を軸方向に延びる突起部１４と、を備えている。
【００３０】
内周シールリップ１２と外周シールリップ１３は、それぞれベース部材１１から軸方向一方側に、互いの径方向の間隔を徐々に広げるようにそれぞれ若干傾斜して延びている。これにより、密封装置１は、軸方向一方側に開口した、あるいは軸方向他方側に窪んだ環状の凹部を備えた、略コ字状の半断面形状を有する構成となっている。
【００３１】
突起部１４は、内周シールリップ１２の外周面全面に一体化されており、内周シールリップ１２の外周面から外径方向に突出したような構成になっている。また、突起部１４の先端面および内周シールリップ１２の先端面は、それぞれ外周側が内周側よりも軸方向一方側に突出するようなテーパ状の傾斜面で構成され、なおかつ、互いに同一面を形成している。
【００３２】
密封装置１は、上述した密封装置１００や密封装置１００′と同様に装着されて使用される。すなわち、密封装置１は、ピストン（軸）外周面３０１に設けられた環状溝３０２に装着され、内周シールリップ１２が環状溝３０２の溝底面３０３に密着し、外周シールリップ１３がシリンダ内周面（ハウジングの軸孔内周面）２０１に密着することにより、シリンダ２００とピストン３００との間の環状隙間を密封する。また、密封装置１は、突起部１４が環状溝３０２の密封対象領域（Ｏ）側の側壁面３０４に当接することによってベース部１１の装着姿勢が安定し、環状溝３０２に対して位置決めされることになる。また、突起部１４が側壁面３０４に当接していることにより、負圧発生時において内周―ルリップ１２及び外周シールリップ１３が側壁面３０４に密着してしまうことが抑制され、図６（ｃ）に示すようなシールリップの吸着状態となることが抑制される。
【００３３】
密封装置１は、内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３が延びる方向、すなわち、軸方向一方側が密封対象領域（Ｏ）となる。内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３は、密封対象領域（Ｏ）側が高圧のときには、密封対象領域（Ｏ）側の圧力によって、環状の凹部の径方向の幅が広がるように、それぞれ縮径及び拡径変形を生じ、シール面に対する密着性が高められる。
【００３４】
一方、反密封対象領域（Ａ）側が高圧のとき、すなわち、密封対象領域（Ｏ）側が負圧となるときには、密封装置１全体が密封対象領域（Ｏ）側に押し込まれ、内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３が、環状の凹部の径方向の幅が狭まるように、それぞれ拡径及び縮径変形を生じ、シール面に対する密着性が低下する。このとき、突起部１４は、環状溝の側壁面に当接することによって密封装置１全体の密封対象領域（Ｏ）側への押し込みを抑制するとともに、内周シールリップ１２と外周シールリップ１３との間に介在することによって各シールリップの吸着を抑制する。
【００３５】
上述のように構成された密封装置１は、背景技術で説明した、基本形状を型成形によって成形するとともに、各シールリップの先端形状をカット仕上げとする成形方法によって製作される。
【００３６】
すなわち、図３に示すように、密封装置１は、まず、内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３の先端に余剰成形部分１２ａ、１３ａを設けた形状で型成形される。なお、内周シールリップ１２に一体化されている突起部１４にも余剰成形部分１４ａが設けられている。
【００３７】
そして、図３中の破線で示すように、余剰成形部分１２ａ、１３ａがカットされることにより、密封装置１は最終的な製品形状に仕上げられる。このとき、突起部１４の余剰成
形部分１４ａは、内周シールリップ１２の余剰成形部分１２ａと一緒にカットされることになる。各余剰成形部分は、型成形品を回転させながら、外周側から刃物Ｃを突き入れていくことによりカットされる。最初に、外周シールリップ１３の余剰成形部分１３ａがカットされ、その後に、内周シールリップ１２及び突起部１４の余剰成形部分１２ａ、１４ａがカットされる。内周シールリップ１２及び突起部１４の先端部分は、内周シールリップ１２及び突起部１４の外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように、余剰成形部分１２ａ及び余剰成形部分１４ａが斜めにカットされる。また、外周シールリップ１３の先端部分は、内周シールリップ１２の先端部分よりも軸方向に短くなるようにカットされる。本実施例では軸方向に対して水平方向にカットされている。これにより、密封装置１は、突起部１４が内周シールリップ１２及び外周シールリップ１３の先端よりも軸方向に突出した形状に構成されることになる。
【００３８】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例によれば、シールリップ先端のカット成形と突起部の形成とを同時に行うことが可能となり、シール性確保、コンタミ防止等と、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制とを両立して実現することが可能となる。あるいは、本実施例によれば、突起部を備えた密封装置において、シールリップ先端のカット成形を可能とし、密封装置の位置決め及びシール性の低下抑制だけでなく、パーティングラインやバリの生成抑制によるシール性確保、コンタミ防止等をも図ることが可能となると言うこともできる。
【００３９】
また、突起部が内周シールリップの外周面に一体化された構成となっているので、成形性に優れたものとすることができる。すなわち、例えば、図７に示すように、突起部をシールリップに対して独立して型成形する場合、成形型において突起部を成形する空間（キャビティ）は、深い袋小路状となるため、生地が奥まで流動して行き難く、成形が非常に困難となる。一方、本実施例では、成形型において突起部を成形する空間と内周シールリップを成形する空間とが一体化されることになり、生地の流動性に優れ、成形が容易となる。
【００４０】
さらに、本実施例の構成によれば、内周シールリップ及び外周シールリップに対して刃物を外周側から軸中心に向かって入れて、内周シールリップ及び外周シールリップの先端をカット成形することができる。したがって、内径寸法が小さく内周シールリップの内周側のスペースが狭い場合、すなわち、刃物をシールリップに対して内周側から入れることが困難となるような仕様の場合でも、容易に製作することができる。
【００４１】
すなわち、本実施例によれば、密封装置において製作性を低下させることなくシール性の向上を図ることができる。
【００４２】
（実施例２）
図４を参照して、本発明の実施例２に係る密封装置について説明する。図４は、本実施例に係る密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、（ａ）は密封装置の構成を説明する模式的断面図であり、（ｂ）は密封装置のカット成形について説明する模式的断面図である。なお、ここでは、主に上記実施例１と異なる点について説明し、実施例１と共通する点、例えば、材料や用途、使用時の挙動等については説明を省略する。
【００４３】
本実施例に係る密封装置１′は、ピストン（軸）３００に設けられた環状溝３０２に装着される上記実施例１に係る密封装置１とは異なり、シリンダ（ハウジング）２００に設けられた不図示の環状溝に装着される構成となっている。具体的な図示は省略するが、密封装置１′は、シリンダ内周面（ハウジングの軸孔内周面）２０１に設けられた環状溝に装着され、内周シールリップ１２′がピストン（軸）外周面に密着し、外周シールリップ１３′がシリンダ内周面２０１に設けられた環状溝の溝底面に密着することにより、シリ
ンダ２００とピストン３００との間の環状隙間を密封する。
【００４４】
図４（ａ）に示すように、本実施例に係る密封装置１′は、突起部１４′が外周シールリップ１３′に設けられている。突起部１４′は、外周シールリップ１３′の内周面全面に一体化されており、外周シールリップ１３′の内周面から内径方向に突出したような構成になっている。また、突起部１４′の先端面および外周シールリップ１３′の先端面は、それぞれ内周側が外周側よりも軸方向一方側に突出するようなテーパ状の傾斜面で構成され、同一面を形成している。
【００４５】
図４（ｂ）に示すように、密封装置１′は、回転している型成形品の外周側から刃物Ｃを突き入れ、外周シールリップ１３′、突起部１４′、内周シールリップ１２′の各余剰成形部分１３ａ′、１４ａ′、１２ａ′を順次カットすることにより、最終的な製品形状に仕上げられる。外周シールリップ１３′及び突起部１４′の先端部分は、外周シールリップ１３′及び突起部１４′の外周側が内周側よりも軸方向に長くなるように、余剰成形部分１３ａ′及び余剰成形部分１４ａ′が斜めにカットされる。また、内周シールリップ１２′の先端部分は、外周シールリップ１３′の先端部分よりも軸方向に短くなるようにカットされる。このとき、刃物Ｃは、外周シールリップ１３′及び突起部１４′と干渉しないように、内周シールリップ１２′に対して斜めに突き入れられる。したがって、内周シールリップ１２′の先端部分は、外周側が内周側よりも軸方向に長い形状となる。これにより、密封装置１′は、突起部１４′が内周シールリップ１２′及び外周シールリップ１３′の先端よりも軸方向に突出した形状に構成されることになる。
【００４６】
以上の構成によれば、本実施例に係る密封装置１′においても、上述した実施例１に係る密封装置１と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
なお、上記各実施例では、突起部を環状溝の溝底面と密着するシールリップに一体化させる構成となっている。すなわち、突起部が一体化されるシールリップは、ピストン外周面と摺動接触するシールリップではなく、環状溝の溝底面と静的に接触するシールリップとなっている。仮に、突起部をピストン外周面と摺動接触するシールリップに設けてしまうと、シールリップにおいて突起部が一体化された部分とそうでない部分との間でシールリップの剛性が変化してしまい、摺動時におけるシールリップの挙動等に影響を与え、シール性の低下を招くおそれがある。したがって、上記各実施例の構成によれば、ピストン外周面と摺動するシールリップの挙動等に影響を与えることがなく、シール性の低下を招くおそれがない。
【００４８】
また、上記各実施例は、シリンダとピストンとの間の環状隙間を密封する密封装置として説明したが、本発明を適用可能な構成はこれに限られるものではない。すなわち、ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に往復移動可能に挿通される軸との間の環状隙間を密封すべく、軸孔内周面または軸外周面に設けられた環状溝に装着される密封装置として、従来から知られた種々の構成に対して適用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  密封装置
１１  ベース部
１２  内周シールリップ
１２ａ  余剰成形部
１３  外周シールリップ
１３ａ  余剰成形部
１４  突起部
１４ａ  余剰成形部
【図１】
2010255698.tif 000003
【図２】
2010255698.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010255698.tif 000006
【図５】
2010255698.tif 000007
【図６】
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【図７】
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