(57)【要約】【課題】凹溝の内側面との確実な当接を維持させつつ、使用により摩耗しても気密性を保持できる圧力容器用パッキンを提供する。【解決手段】容器本体に設けられた環状の凹溝に嵌挿され、凹溝の底部に付与される圧力に応じて進退が可能に設けられ、最も前進したとき扉に当接して圧力容器が気密となるよう構成された圧力容器用パッキン１が、容器本体に設けられた開口を閉止する扉に当接する前面２と、前面２の両側からそれぞれ後方に延出し幅方向に互いに離間している二つの側面３ａ，３ｂと、前面２に対向する後面４とを備え、側面３ａ，３ｂには後方に向けて所定のテーパ角ｂで拡幅して後面４に繋がり長手方向に延びるテーパ面３１が設けられており、後面４には後方に向けて所定のスリット角ａで開口し長手方向に延びるＶ溝４１が設けられており、凹溝に嵌挿されていない状態で、テーパ角ｂがスリット角ａよりも大きく設定されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する容器本体と前記開口を閉止する扉とを備える圧力容器に設けられるパッキンであって、
前記開口を取り囲むよう前記容器本体および前記扉のうちいずれか一方に設けられた環状の凹溝に嵌挿され、前記凹溝の底面および内側面との間に気密に形成される溝内圧力室に付与される圧力に応じ、前記底面から離間する方向への前進と前記底面に接近する方向への後退とが可能に設けられ、最も前進したとき前記扉および前記圧力容器のうち他方に当接して前記圧力容器が気密となるよう構成されたパッキンであって、
前記他方に当接する前面と、
前記前面の両側からそれぞれ後方に延出し、幅方向に互いに離間している二つの側面と、
前記前面に対向する後面とを備え、
前記側面には、後方に向けて所定のテーパ角で拡幅して前記後面に繋がり、長手方向に延びるテーパ面が設けられており、
前記後面には、後方に向けて所定のスリット角で開口し、長手方向に延びるＶ溝が設けられており、
前記凹溝に嵌挿されていない状態で、前記テーパ角が前記スリット角よりも大きい
ことを特徴とする圧力容器用パッキン。
【請求項２】
前記前面と前記テーパ面とを繋ぎ、前記凹溝の内側面と平行に形成されたストレート面が、前記側面に設けられており、
前記凹溝に嵌挿されていない状態で、前記ストレート面における幅が前記凹溝の幅より小さく、前記テーパ面の後端における幅が前記凹溝の幅より大きく、
さらに、前記凹溝に嵌挿されていない状態での長手方向に垂直な断面視で、前記前面と一方の前記側面との交点である第一交点と、前記後面と前記一方の前記側面との交点である第二交点とを結ぶ直線に向けて、他方の前記側面における前記ストレート面と前記テーパ面との交点である第三交点から延ばした垂線の長さが、前記凹溝の幅より長い
ことを特徴とする請求項１に記載の圧力容器用パッキン。
【請求項３】
前記前面が、長手方向に垂直な断面視で所定の曲率半径を有し、
前記凹溝に嵌挿されていない状態で、前記曲率半径が前記凹溝の幅の半分より大きい
ことを特徴とする請求項２に記載の圧力容器用パッキン。
【請求項４】
前記前面と前記後面との距離が前記凹溝の深さより短い
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の圧力容器用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力容器を気密に保持するための圧力容器用パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
開口を有する容器本体とその開口を閉止する扉とを備える圧力容器において、開口を取り囲むように容器本体に設けられた凹溝にパッキンを嵌挿し、その凹溝の底面側に気体を供給することによってパッキンを押し出して扉と当接させ、圧力容器の内部を気密に保つという技術が開示されている（特許文献１，２参照）。圧力容器の使用を終了した後は、凹溝の底面側から気体を排出してパッキンを凹溝内に引き込むことにより扉と離間させて圧力容器の気密を解除し、その後扉が開けられるよう構成されている。
【０００３】
特許文献１，２に開示されるパッキンは、幅方向に離間した二つの側面が凹溝の内側面と当接することにより凹溝の底部が気密となり、凹溝の底部に付与する圧力を調整することによって扉に対して接離可能となるよう構成されている。しかし、特許文献１，２に開示されるパッキンは、使用によりパッキンが摩耗した場合、凹溝とパッキンとの当接が担保されず凹溝の底部の気密を保持することができなくなるという問題があった。特に特許文献１に開示されるパッキンは、側面底部に位置する角部が薄肉に形成されており、引き込む際にパッキンの変形が大きくなるため、パッキンと凹溝との間から気体の漏れが生じ、パッキンを十分に引き込めなくなるという問題があった。さらに、凹溝の底部の気密が不十分となることおよびパッキンと扉との当接が不十分となることに起因して、圧力容器の内部の気密を保持することができなくなるおそれもあった。
【０００４】
また、特許文献１，２に開示されるパッキンは、扉と当接する面が平面状に形成されているため、パッキンが扉に面接触したまま貼り付きやすく、パッキンを凹溝内に引き込めなくなるという問題があった。さらに、パッキンが扉に貼り付いた状態で扉を開けると、パッキンが凹溝から離脱するという問題があった。また、扉としてスライド式の扉が適用されている圧力容器において、パッキンが凹溝から露出した状態のまま扉をスライドさせると、パッキンが扉に巻き込まれて凹溝から離脱するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２２２９４０号公報
【特許文献２】特開平１１−３３６９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、凹溝の内側面との確実な当接を維持させつつ、使用により摩耗しても気密性を保持できる圧力容器用パッキンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、開口を有する容器本体と前記開口を閉止する扉とを備える圧力容器に設けられるパッキンであって、前記開口を取り囲むよう前記容器本体および前記扉のうちいずれか一方に設けられた環状の凹溝に嵌挿され、前記凹溝の底面および内側面との間に気密に形成される溝内圧力室に付与される圧力に応じ、前記底面から離間する方向への前進と前記底面に接近する方向への後退とが可能に設けられ、最も前進したとき前記扉および前記圧力容器のうち他方に当接して前記圧力容器が気密となるよう構成されたパッキンであって、前記他方に当接する前面と、前記前面の両側からそれぞれ後方に延出し、幅方向に互いに離間している二つの側面と、前記前面に対向する後面とを備え、前記側面には、後方に向けて所定のテーパ角で拡幅して前記後面に繋がり、長手方向に延びるテーパ面が設けられており、前記後面には、後方に向けて所定のスリット角で開口し、長手方向に延びるＶ溝が設けられており、前記凹溝に嵌挿されていない状態で、前記テーパ角が前記スリット角よりも大きいことを特徴とする圧力容器用パッキンである。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、凹溝の内側面との確実な当接を維持させつつ、使用により摩耗しても気密性を保持できる圧力容器用パッキンを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記前面と前記テーパ面とを繋ぎ、前記凹溝の内側面と平行に形成されたストレート面が、前記側面に設けられており、前記凹溝に嵌挿されていない状態で、前記ストレート面における幅が前記凹溝の幅より小さく、前記テーパ面の後端における幅が前記凹溝の幅より大きく、さらに、前記凹溝に嵌挿されていない状態での長手方向に垂直な断面視で、前記前面と一方の前記側面との交点である第一交点と、前記後面と前記一方の前記側面との交点である第二交点とを結ぶ直線に向けて、他方の前記側面における前記ストレート面と前記テーパ面との交点である第三交点から延ばした垂線の長さが、前記凹溝の幅より長いことを特徴とする請求項１に記載の圧力容器用パッキンである。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、凹溝の内側面と線状に当接して気密性を高めつつ、進退する際の滑動抵抗を低減しつつ、さらに進退の途中で凹溝内で引っかかり固着するおそれのない圧力容器用パッキンを提供することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記前面が、長手方向に垂直な断面視で所定の曲率半径を有し、前記凹溝に嵌挿されていない状態で、前記曲率半径が前記凹溝の幅の半分より大きいことを特徴とする請求項２に記載の圧力容器用パッキンである。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、前面を扉または容器本体に線状に当接させることにより気密性を高めつつ、引き込む際に扉または容器本体に貼り付いて引き込み不良の生じるおそれがない圧力容器用パッキンを提供することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記前面と前記後面との距離が前記凹溝の深さより短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の圧力容器用パッキンである。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、扉を開ける際に巻き込まれて凹溝から離脱するおそれのない圧力容器用パッキンを提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、凹溝の内側面との確実な当接を維持させつつ、使用により摩耗しても気密性を保持できる圧力容器用パッキンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンの使用状態を説明する断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンの使用状態における形状および位置を説明する拡大断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンが凹溝に嵌挿された状態で長手方向を軸に回転した時の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の実施の形態について図面に基づき説明する。図１は本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンの断面図である。また、図２は本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンの使用状態を説明する断面図であり、図３は本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンの使用状態における形状および位置を説明する拡大断面図である。また、図４は本発明の実施の形態に係る圧力容器用パッキンが凹溝に嵌挿された状態で長手方向を軸に回転した時の断面図である。なお、図１から図４において、図面における上方が前方を示し、下方が後方を示す。
【００１８】
本実施の形態に係る圧力容器用パッキン１は環状に形成されており、長手方向に垂直な断面が図１に示されている。圧力容器用パッキン１は、前面２と、前面２の両側からそれぞれ後方に延出し、幅方向に互いに離間している二つの側面３ａ，３ｂと、前面２に対向する後面４とを備える。側面３ａ，３ｂにはそれぞれ、後方に向けて所定のテーパ角ｂで拡幅して後面４に繋がり、長手方向に延びるテーパ面３１が設けられており、後面４には、後方に向けて所定のスリット角ａで開口し、長手方向に延びるＶ溝４１が設けられている。すなわち、圧力容器用パッキン１の後部がＶ溝４１によって脚８ａと脚８ｂとに分割されている。また、前面２とテーパ面３１とを繋ぎ、圧力容器用パッキン１が嵌挿される凹溝の内側面と平行に形成されたストレート面３２が側面３ａ，３ｂそれぞれに形成されている。圧力容器用パッキン１の側面３ａ，３ｂの前方側にストレート面３２が形成されていることによって、脚８ａ，８ｂが撓んだときに弾性的な復元力を十分に付与することができる。
【００１９】
図２および図３に容器本体５に設けられた凹溝５１に嵌挿された圧力容器用パッキン１を示す。容器本体５は圧力容器内部にアクセスするための開口５６を有し、容器本体５には開口５６を取り囲むように環状の凹溝５１が設けられている。また、開口５６を閉止する扉６が備えられており、本実施の形態では、扉６が容器本体５に設けられたガイド溝５５に係合し、図面に垂直な方向にスライド式に移動するよう構成されている。扉６が開口５６を覆った状態で、圧力容器用パッキン１の前面２が扉６と当接することによって、開口５６を気密とすることができる。
【００２０】
図３に示すように、圧力容器用パッキン１は脚８ａ，８ｂが撓まされた状態で凹溝５１内に嵌挿されている。この状態では、脚８ａ，８ｂは弾性的な復元力を内側面５２に向けて作用しており、圧力容器用パッキン１のうちテーパ面３１が凹溝５１の内側面５２に常時当接していいる。これにより、圧力容器用パッキン１の後面４，凹溝５１の底面５３および内側面５２で区画された、気密な溝内圧力室７が形成される。溝内圧力室７は容器本体５に設けられた気体給排路５４に連通しており、気体給排路５４の一端には気体供給手段（図示省略）および減圧手段（図示省略）が接続されている。気体供給手段により気体給排路５４を通じ気体を供給すると溝内圧力室７が加圧され、圧力容器用パッキン１は扉６に向けて前進し、実線で示すように前面２が扉６に当接して停止する。また、減圧手段により気体給排路５４を通じ気体を排出すると溝内圧力室７は減圧され、圧力容器用パッキン１は凹溝５１の底面５３にむけて後退し、破線で示すように後面４が底面５３に当接して停止する。このように、圧力容器用パッキン１を凹溝５１内で前後に進退させることが可能であり、また扉６と圧力容器用パッキン１の前面２とを接離自在に構成している。
【００２１】
ここで、圧力容器用パッキン１の寸法と凹溝５１の寸法との関係を図１および図３に基づいて説明する。圧力容器用パッキン１のストレート面３２における幅Ｗ１は凹溝５１の幅Ｗｇより小さく、テーパ面３１の後端における幅Ｗ２は凹溝５１の幅Ｗｇより大きく形成されている。これにより、圧力容器用パッキン１のテーパ面３１の後端における幅Ｗ２を縮めるよう脚８ａ，８ｂを撓ませて凹溝５１内に挿入し、凹溝５１内で復元させることによって、テーパ面３１のうち後端近傍のみを凹溝５１の内側面５２に線状に当接させつつ、ストレート面３２を内側面５２に当接させることはない。これによって圧力容器用パッキン１が進退する際の滑動抵抗を低減することができる。
【００２２】
凹溝５１内での圧力容器用パッキン１の進退を繰り返すと、内側面５２と当接する箇所が摩耗する。本実施の形態では、テーパ面３１のテーパ角ｂがＶ溝４１のスリット角ａよりも大きく設定されているため、テーパ面３１が摩耗しても、凹溝５１の内側面５２との当接が保持される。また、テーパ面３１のテーパ角ｂがＶ溝４１のスリット角ａよりも大きく設定されているため、溝内圧力室７が加圧された際、脚８ａ，８ｂを内側面５２に向けて押しつける方向に作用するため、確実な当接を実現することができ、テーパ面３１が摩耗しても気密を確実にすることができる。さらに、脚８の後端部が太く形成されることになり、引き込む際にも圧力容器用パッキン１の変形は大きくならず、圧力容器用パッキン１と凹溝５１との間から気体の漏れが生じることなく溝内圧力室７の気密を保つことができるため、圧力容器用パッキン１を十分に引き込むことができ、また圧力容器の気密を保持することができる。
【００２３】
長手方向に垂直な断面視で、前面２と一方の側面３ａとの交点である第一交点Ｐ１と、後面４と一方の側面３ａとの交点である第二交点Ｐ２とを結ぶ直線に向けて、他方の側面３ｂにおけるストレート面３２とテーパ面３１との交点である第三交点Ｐ３から延ばした垂線の長さＬが、凹溝５１の幅Ｗｇより長く設定されている。このように寸法を設定すると、圧力容器用パッキン１が凹溝５１に嵌挿された状態で図における反時計方向に回転した場合でも、脚８ａと内側面５２とが離間する前に第一交点Ｐ１が内側面５２と当接するおそれがない（図４参照）。すなわち、凹溝５１の中で圧力容器用パッキン１が第一交点Ｐ１を中心に摩擦力により回転することがないため、進退の途中で凹溝５１の中で圧力容器用パッキン１が固着したり、引き込み不良を生じさせるおそれがない。なお、図４では凹溝５１の幅Ｗｇと垂線の長さＬとが等しいという限界場合について図示している。
【００２４】
長手方向に垂直な断面視で、圧力容器用パッキン１の前面２は曲率半径Ｒを有し、曲率半径Ｒは凹溝５１の幅Ｗｇの半分より大きく設定されている。これにより、前面２が扉６と当接しても線状に当接するため、圧力容器の気密性を高めることができる。また、前面２と扉６とが線状に当接するため、圧力容器用パッキン１を後退させる際に前面２が扉６に貼り付くことなくスムーズに離間させることができ、引き込み不良が生じるおそれはない。
【００２５】
圧力容器用パッキン１において、前面２と後面４との距離Ｈは、凹溝５１の深さＤｇより短く設定されている。このため、完全に引き込まれた状態では圧力容器用パッキン１は凹溝５１から露出しておらず、扉６をスライドせさて開閉する際に圧力容器用パッキン１が扉６に巻き込まれるおそれはなく、凹溝５１から離脱するおそれがない。
【００２６】
なお、本実施の形態では、容器本体５に設けられた凹溝５１に圧力容器用パッキン１が嵌挿され、扉６に対して接離自在に構成されているが、扉６に環状の凹溝を設けて圧力容器用パッキン１を嵌挿し、容器本体５に対して接離自在に構成することも可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  圧力容器用パッキン
２  前面
３ａ  側面
３ｂ  側面
３１  テーパ面
３２  ストレート面
４  後面
４１  Ｖ溝
５  容器本体
５１  凹溝
５２  内側面
５３  底面
５４  気体給排路
６  扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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