(57)【要約】【課題】  シャッターからの不要な塗料落ちが無く、基材の塗装部分と非塗装部分の境界部分の塗装を綺麗に塗装することができる基材の部分的塗装装置を提供する。【解決手段】  塗料１をカーテン状に流下させて供給するフローコーター２の下方を通過するように、水平姿勢で基材３を搬送し、フローコーター２から流下する塗料１を基材３の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう基材の部分塗装装置に関する。フローコーター２の下方で一方向に搬送される基材３の塗装が行なわれない非塗装部分１９がフローコーター２からの塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と基材３との間に水平姿勢で挿入されて上面でフローコーター２から流下する塗料１を受け、前記非塗装部分１９が前記流下位置を通過した後に、前記挿入方向とは逆の方向に退避させられると共に、前記上面で受けた塗料１を流し落とすようにしたシャッター４を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料をカーテン状に流下させて供給するフローコーターの下方を通過するように、水平姿勢で基材を搬送し、フローコーターから流下する塗料を基材の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう基材の部分塗装装置であって、フローコーターの下方で一方向に搬送される基材の塗装が行なわれない非塗装部分がフローコーターからの塗料の流下位置を通過する際に、フローコーターと基材との間に水平姿勢で挿入されて上面でフローコーターから流下する塗料を受け、前記非塗装部分が前記流下位置を通過した後に、前記挿入方向とは逆の方向に退避させられると共に、前記上面で受けた塗料を流し落とすようにしたシャッターを備えることを特徴とする基材の部分塗装装置。
【請求項２】
前記シャッターの上面に、塗料を受ける受け部と、この受け部に対して前記挿入方向とは逆方向の位置で上方に突出する立ち上がり部とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の基材の部分塗装装置。
【請求項３】
前記シャッターの挿入方向が、基材の搬送方向と同一の方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載の基材の部分塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根材等の外装材など、基材の一部にのみ部分的に塗装するようにした基材の部分塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、セメント製の屋根材においては、一部を上下に重複させた状態で施工されるため、一部のみが外部に露出し、他の部分は外部には露出しない。このため、屋根材では外部に露出する一部にのみ塗装を施し、露出しない部分には塗装は行なわれない（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このように基材において、その表面の一部にのみ塗装を行なう必要のある場合があり、そして基材に部分的に塗装を行なうにあたって、図６の概略図に示すような装置が提案されている（以下この発明を従来例と呼ぶ）（特許文献２参照）。
【０００４】
この従来例では、基材３は図６（ａ）のように搬入用コンベア９によってフローコーター２へ向けて搬入され、このときシャッター２２はフローコーター２の吐出口７の側方に控えている。フローコーター２の吐出口７からカーテン状に吐出されて流下した塗料１はコンベア９，１０間で塗料回収樋８に受けられる。そして、基材３がフローコーター２の下方へと搬入され、基材３のうち塗装される部分（塗装部分）が吐出口７の直下を通過する際に、この塗装部分に吐出口７から流下する塗料１が図６（ｂ）のように塗布される。続いて、基材３のうち塗装しない部分（非塗装部分）が吐出口７の直下に達すると、図６（ｃ）のようにシャッター２２をフローコーター２の吐出口７の直下位置に移動させる。このようにシャッター２２がフローコーター２の吐出口７の直下位置に移動すると、吐出口７から流下する塗料１はシャッター２２の上に受けられ、基材３の上面に至ることが遮断される。従って、基材３の上面のうち非塗装部分には塗料１は塗着しない。上記のようにフローコーター２の吐出口７から流下した塗料１はシャッター２２で受けられ、塗料排出部２０へ流れてシャッター２２の下方の塗料回収器２１に流下し、回収される。尚、図６中の符号２３は、搬入側コンベア９の上を搬送される基材３の先端と後端を検知するセンサーを示す。
【０００５】
このようにして、フローコーター２で部分的に塗装した基材３は、フローコーター２の下方を通過した後に、コンベア１０で搬出される。そして、基材３の後端が吐出口７の直下を通過すると、図６（ｄ）のようにシャッター２２をフローコーター２の吐出口７の直下から控えた側方位置に移動させ、次の基材３の塗装に備えるものである。
【０００６】
上記のように、コンベア９，１０で基材３をフローコーター２の下方を一方向に通過させて塗装するにあたって、基材３の非塗装部分が塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と基材３との間にシャッター２２を移動させて塗料１を受けることによって、基材３のこの部分には塗料１が塗着しないようにすることができ、部分的な塗装を行なうことができるものである。
【０００７】
しかしながら、上記のものでは、シャッター２２から塗料がこぼれたり、塗料回収器２１のふちに塗料１が付着して垂れてしまうことがある。この場合、基材３の非塗装部分に塗料１が落ちたり部分的に塗装が厚くなってしまったりして、塗装不良が発生してしまう。また、シャッター２２の下方には塗料回収器２１が配置されているため、基材３とシャッター２２間にある程度大きな距離（最低でも５０ｍｍ程度）が必要となる。このため、基材３上にカーテン状に流下した塗料１をシャッター２２が遮断する際に、塗料１の流れに乱れが生じることにより、図３（ａ）に示すように基材３の塗装部分１８と非塗装部分１９の境界部分が綺麗に塗装できないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２９２９２５号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、シャッターからの不要な塗料落ちが無く、基材の塗装部分と非塗装部分の境界部分の塗装を綺麗に塗装することができる基材の部分的塗装装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る基材の部分的塗装装置は、塗料１をカーテン状に流下させて供給するフローコーター２の下方を通過するように、水平姿勢で基材３を搬送し、フローコーター２から流下する塗料１を基材３の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう基材の部分塗装装置であって、フローコーター２の下方で一方向に搬送される基材３の塗装が行なわれない非塗装部分１９がフローコーター２からの塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と基材３との間に水平姿勢で挿入されて上面でフローコーター２から流下する塗料１を受け、前記非塗装部分１９が前記流下位置を通過した後に、前記挿入方向とは逆の方向に退避させられると共に、前記上面で受けた塗料１を流し落とすようにしたシャッター４を備えることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明において、シャッター４の上面に、塗料１を受ける受け部５と、この受け部５に対して前記挿入方向とは逆方向の位置で上方に突出する立ち上がり部６とが形成されていることが好ましい。この場合、受け部５上での塗料１の前記挿入方向とは逆向きの流れが立ち上がり部６によって止められ、それ以上塗料１が進むことが無くなるために、シャッター４が前記退避する際に受け部５に載った塗料１が塗料回収樋８に流下されやすくなる。また、立ち上がり部６によってシャッター４の剛性が高くなる。
【００１２】
また、本発明において、シャッター４の挿入方向が、基材３の搬送方向と同一の方向であることが好ましい。この場合、フレームなどに湯気が結露し、水滴が落ちることを防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基材をフローコーターの下方で一方向に通過させて部分塗装するにあたって、フローコーターと基材との間にシャッターが水平姿勢で挿入されて、シャッター上面の受け部でフローコーターから流下する塗料を一時的に載せ、シャッターが退避させられるときに受け部で受けた塗料を流し落とすようにすることによって、シャッターの下方に設置する塗料回収器が必要なくなり、シャッターからの不要な塗料落ちを無くすことができるとともに、基材とシャッター間の距離を近づけることができ、フローコーターから流下する塗料のカーテン膜の乱れが少なくなり、基材の塗装部分と非塗装部分の境界部分を綺麗に塗装できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の塗装装置の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ概略正面図である。
【図２】同上の塗装装置を示すものであり、（ａ）は一部の拡大した概略正面図、（ｂ）は一部の概略下面図である。
【図３】（ａ）は従来例により部分的塗装が施された基材を示す斜視図であり、（ｂ）は本発明により部分的塗装が施された基材を示す斜視図である。
【図４】同上の塗装装置の一部の拡大した概略正面図である。
【図５】同上の塗装装置のシャッター４の他の形態の一例を示す概略斜視図である。
【図６】従来例を示すものであり、（ａ）〜(ｄ)はそれぞれ概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１６】
図２に本実施形態に係る塗装装置を示す。ベルトコンベアなどで形成される一対のコンベア９，１０がその先端と後端の間に所定間隔を介して対向させて図１（ａ）のように一直線上に配置されている。この一対のコンベア９，１０は同方向に同速度で走行駆動することで、基材３を水平姿勢で搬入側のコンベア９から搬出側のコンベア１０へと一方向に搬送することが出来るものである。
【００１７】
この一対のコンベア９，１０の先端と後端の間においてその上方にフローコーター２が配置して設けてある。フローコーター２には下面に細長いスリット状の吐出口７が形成されていて、吐出口７から薄い厚みのカーテン状に塗料１が流下されている。この吐出口７はコンベア９，１０の長手方向と垂直な向きに設定されるものである。またコンベア９，１０の先端と後端の間に、フローコーター２の吐出口７の直下位置において塗料回収樋８が設けてある。この塗料回収樋８はベルトコンベア９，１０の上面より下側位置に配置されるものである。基材３はコンベア９でフローコーター２の下方へと搬入され、フローコーター２の下方を通過した後に、コンベア１０で搬出される。
【００１８】
この一対のコンベア９，１０のうち、搬入側のコンベア９上方に図１のようにシャッター４が配置してある。シャッター４はフローコーター２の吐出口７の直下位置と、この吐出口７の直下位置を外れるフローコーター２の側方位置との間で、コンベア９の搬送方向と平行な方向において水平に往復移動駆動されるようにしてある。シャッター４の上面には、図４に示すように、水平に配置された塗料１を受ける受け部５と、受け部５のフローコーター２とは反対側の一端から上方に突出する立ち上がり部６が形成されている。また、立ち上がり部６の上端からは、受け部５とは反対側の水平方向に向けて、支持部１１が延出している。シャッター４は例えば薄い板金を折り曲げることによって形成され、このとき立ち上がり部６はシャッター４に、その往復移動方向と直行する方向の一端から他端に亘って形成される。この場合、シャッター４の厚みを薄くすることが出来ると共に、折り曲げ形成により、シャッターの剛性を向上させることができ、例えば厚さ１ｍｍ程度のシャッター４でも高い剛性を持たせることができる。
【００１９】
シャッター４は図２に示すように、サーボモーター１２を動力とし、サーボモーター１２によって鉛直軸を中心に回転する回転体１４の回転運動を往復運動に変換する機構（クランク機構）によって往復移動駆動されるようにしてある。回転体１４はシャッター４に対してフローコーター２とは反対側に設けられている。回転体１４と支持部１１は、連結棒１３で連結されている。連結棒１３の両端部は、それぞれ回転体１４の回転中心から偏心した位置と支持部１１に、鉛直方向の回転軸で回動自在に取り付けられている。また、塗装装置には、シャッター４の移動方向を基材３の搬送方向と平行な水平方向にガイドするリニアガイド１５が設けられている。リニアガイド１５は例えば支持部１１の上面を支持する一対の支持部１６と、各支持部１６を水平方向にスライド自在に支持する平行並列な一対のガイドレール１７とで構成されている。このため回転体１４を回転させることで、シャッター４を基材３の搬送方向と平行な方向に水平に往復移動することができる。このようなクランク機構によってシャッター４が動作するため、シャッター４の往復運動における振動が小さくなると共に、小さな動力でもシャッター４を動作させることができる。尚、符号２４はサーボモーター１２と回転体１４、およびリニアガイド１５のガイドレール１７を支持するフレームである。
【００２０】
また、搬入用コンベア９上の基材３の位置を検知して、シャッター４の動作タイミングを制御するためのセンサー２５がコンベア９の上方に配置してある。このセンサー２５は搬入用コンベア９の上を搬送される基材３の先端と後端を検知するものであり、この検知時から所定時間後にサーボモーター１２を作動させてシャッター４をフローコーター２の吐出口７の直下位置に前進移動させ、センサー２５で基材３の後端が検知されると、この検知時から所定時間後にサーボモーター１２を作動させてシャッター４をフローコーター２の側方位置に後退移動させるように、サーボモーター１２の作動を制御する制御機構を備えているものである。このセンサー２５としては、基材３の送り方向で２つのものを用い、万が一、基材３が曲がって搬送されたりしても、遅く検知したほうにタイミングを合わせて、後述のようにシャッター４を前後させるようにし、塗料１を塗布する部分に塗り残しが生じないようにしてもよい。
【００２１】
次に、上記のように形成される塗装装置で基材３の表面を部分的に塗装するにあたっては、搬入用のコンベア９で複数の基材３をフローコーター２へ向けて間隔をあけて順次搬入する。この基材の搬入時に、基材の先端と後端がセンサー２５で順次検知される。このとき、図１（ａ）のようにシャッター４は後退した位置にあり、フローコーター２に対して、基材３と同じ側の側方に控えている。従って、フローコーター２の吐出口７からカーテン上に吐き出されて流下した塗料１は塗料回収樋８に受けられる。
【００２２】
そして、基材３が搬入用のコンベア９でフローコーター２の下方へと搬入されると、基材３のうち塗装される部分（塗装部分１８、図３参照）が吐出口７の直下を通過する際に、この塗装部分１８に、吐出口７からカーテン状に流下する塗料１が図１（ｂ）のように塗布される。続いて、図１（ｃ）のように基材３が搬入用コンベア９の上を搬送され、基材３のうち塗装しない部分（非塗装部分１９、図３参照）が吐出口７の直下を通過する際に、サーボモーター１２を作動させてシャッター４を前進させることで、フローコーター２と基材３との間に水平姿勢で挿入し、フローコーター２の吐出口７の直下位置に移動させる。このシャッター４の移動のタイミングはセンサー２５によって基材の先端が検知された後、所定時間経過後にサーボモーター１２を作動させることにより制御する。前記所定時間は、コンベア９における基材３の搬送速度と、コンベア９上の基材３の先端の検知位置に基づいて、予め設定される。このようにシャッター４がフローコーター２の吐出口７の直下位置に移動すると、吐出口７から流下するカーテン状の塗料１はシャッター４の上面に形成された受け部５に受けられ、基材３の上面に至ることが遮断される。従って、基材３の非塗装部分１９には塗料１は塗着しない。このとき、フローコーター２の吐出口７から流下した塗料１がシャッター４上面の受け部５で受けられると、シャッター４が前進することにより、塗料１は受け部５の面上を立ち上がり部６の方向に向かって流れていく。
【００２３】
このようにして、フローコーター２で図１（ｄ）のように部分的に塗装した基材３は、フローコーター２の下方を通過した後に、コンベア１０で搬出される。そして、基材３の後端がフローコーター２の吐出口７の直下を通過すると、図１（ｅ）のようにサーボモーター１２を作動させてシャッター４を後退させて前記挿入方向とは逆方向に退避させ、図１（ｆ）のようにシャッター４をフローコーター２の吐出口７の直下から側方位置に移動させ、次の基材３の塗装に備える。このシャッター４の移動のタイミングはセンサー２５によって基材の後端が検知された後、所定時間経過後にサーボモーター１２を作動させることにより制御する。前記所定時間は、コンベア９における基材３の搬送速度と、コンベア９上の基材３の後端の検知位置に基づいて、予め設定される。このとき受け部５に載った塗料１が、シャッター４の後退によって立ち上がり部６から離れる方向に流れていき、図１（ｆ）のように塗装前の基材３と塗装後の基材３との間で、受け部５から塗料回収樋８へと流下して再利用される。この動作を繰り返すことで、複数の基材３が順次塗装される。
【００２４】
上記のようにシャッター４が動作する場合、シャッター４で受け止められた塗料１の受け部５上での流れが立ち上がり部６によって止められ、それ以上塗料１が進むことが無くなるために、塗料１がシャッター４の挿入方向とは反対側から流下するようなことが防止される。また、シャッター４が後退する際に塗料１が受け部５上で流動する距離が立ち上がり部６で規制されるため、シャッター４が後退する際に受け部５に載った塗料１が塗料回収樋８に流下されやすくなる。
【００２５】
上記のようにコンベア９で基材３をフローコーター２の下方を一方向に通過させて塗装するにあたって、基材３の非塗装部分１９が塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と基材３との間にシャッター４を移動させて塗料１を受けることによって、基材３のこの部分には塗料１が塗着しないようにすることが出来、部分的な塗装を行なうことが出来る。そして、シャッター４の往復移動において、シャッター４を前進させるときに一時的に塗料１を受け部５に載せ、シャッター４を後退させるときに塗料１を受け部５から塗料回収樋８へと流下させることにより、シャッター４の下方に従来例の場合のような塗料回収器２１を設ける必要がなくなり、塗料回収器２１から不要な塗料落ちが起こるようなことが無くなる。また、シャッター４の受け部５側の先端部の厚みを薄くすることで、シャッター４の先端面に付着する塗料１の量が少なくなり、シャッター４の先端面からの不要な塗料落ちを減らすことが出来る。このシャッターの先端部の厚みは０．５〜３．０ｍｍが好ましい。さらに、塗料回収器２１を不要とすることで、図４に示す基材３とシャッター４上面との距離Ｈ、すなわち塗料１の遮断位置と基材３との距離を近づけることが出来る。このため、フローコーター２の吐出口７から流下する塗料１がシャッター４で遮断される際に、この塗料１の流れに乱れが生じても、この乱れが大きくならないうちに塗料１が基材３に達するようになり、図３（ｂ）に示すように基材３の塗装部分１８と非塗装部分１９の境界部分を綺麗に塗装できるものである。前記距離Ｈの値は、適宜設定されるが、５〜４０ｍｍが好ましい。
【００２６】
尚、本実施形態において、シャッター４の挿入時にシャッター４上面の受け部５に塗料１が保持できると共に、シャッター４の退避時に受け部５から塗料１が塗料回収樋８へ流下できるようにする必要があるが、塗料１の粘度、塗布量や、コンベア９，１０の搬送速度に応じて、シャッター４をフローコーター２の吐出口７直下に移動させる速度、吐出口７直下で停止させる時間、吐出口７直下から退避させる速度を適宜調整することで対応できる。また、使用する塗料１としては、無機塗料、アクリル、アクリル・スチレン、酢酸ビニル、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）、フッ素、ウレタン系等の、粘度が１００ｃＰ以下の比較的粘度の低い塗料が好ましい。
【００２７】
また、シャッター４の形状については、図１の実施形態で示した形状である必要は無く、例えば図５に示すように薄い板金の上面上に上方に突出する立ち上がり部６を設けることで、シャッター４を形成することが出来る。この場合、立ち上がり部６の両側に受け部５と支持部１１がそれぞれ形成される。また、これ以外にも、例えばシャッター４に段部を形成することでこの段部を立ち上がり部６とすることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  塗料
２  フローコーター
３  基材
４  シャッター
５  受け部
６  立ち上がり部
８  塗料回収樋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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