(57)【要約】【課題】ボールの傷つきの抑制しつつスピン性能を高めうるゴルフクラブの提供。【解決手段】ゴルフクラブヘッドは、フェースライン８を備えている。フェースライン８の深さＤ１（ｍｍ）は、０．１００（ｍｍ）以上０．５０８（ｍｍ）以下である。第一曲率半径がｒ１（ｍｍ）とされ且つ第二曲率半径がｒ２（ｍｍ）とされるとき、第一曲率半径ｒ１は第二曲率半径ｒ２よりも小さい。ただし、フェースライン８のエッジＥｘの上端点がＰａとされ、深さが０．０１５ｍｍである位置の点がＰｂとされ、深さが０．０３０ｍｍである位置の点がＰｃとされ、深さが［（Ｄ１−０．０３）／２＋０．０３］（ｍｍ）である位置の点がＰｄとされ、深さが［Ｄ１／４］（ｍｍ）である位置の点がＰｅとされるとき、第一曲率半径ｒ１は、点Ｐａ、点Ｐｂ及び点Ｐｃを通る円の半径であり、第二曲率半径ｒ２は、点Ｐｃ、点Ｐｄ及び点Ｐｅを通る円の半径である。【選択図】図４
2010284232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェースと、このフェースに設けられたフェースラインとを備え、
上記フェースラインの深さＤ１（ｍｍ）が、０．１００（ｍｍ）以上０．５０８（ｍｍ）以下であり、
上記フェースラインの断面において、第一曲率半径がｒ１（ｍｍ）とされ且つ第二曲率半径がｒ２（ｍｍ）とされるとき、上記第一曲率半径ｒ１が上記第二曲率半径ｒ２よりも小さいゴルフクラブヘッド。
ただし、
上記フェースラインのエッジの上端点がＰａとされ、
深さが０．０１５ｍｍである位置の点がＰｂとされ、
深さが０．０３０ｍｍである位置の点がＰｃとされ、
深さが［（Ｄ１−０．０３）／２＋０．０３］（ｍｍ）である位置の点がＰｄとされ、
深さが［Ｄ１／４］（ｍｍ）である位置の点がＰｅとされるとき、
上記第一曲率半径ｒ１は、上記点Ｐａ、上記点Ｐｂ及び上記点Ｐｃを通る円の半径であり、
上記第二曲率半径ｒ２は、上記点Ｐｃ、上記点Ｐｄ及び上記点Ｐｅを通る円の半径である。
【請求項２】
上記第一曲率半径ｒ１が、０．０５０（ｍｍ）以上０．２００（ｍｍ）以下であり、
上記第二曲率半径ｒ２が、０．１００（ｍｍ）以上０．４００（ｍｍ）以下である請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
比（ｒ１／ｒ２）が０．１以上０．７以下である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
上記点Ｐａと上記点Ｐｂとを結ぶ直線がＬａｂとされ、
上記点Ｐｂと上記点Ｐｃとを結ぶ直線がＬｂｃとされ、
上記点Ｐｃと上記点Ｐｄとを結ぶ直線がＬｃｄとされ、
上記点Ｐｄと上記点Ｐｅとを結ぶ直線がＬｄｅとされ、
フェースのランドエリアＬＡに対して垂直な直線がＬｐとされ、
上記直線Ｌａｂと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ１とされ、
上記直線Ｌｂｃと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ２とされ、
上記直線Ｌｃｄと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ３とされ、
上記直線Ｌｄｅと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ４とされるとき、
上記角度θ１が上記角度θ２よりも大きく、上記角度θ２が上記角度θ３よりも大きく、上記角度θ３が上記角度θ４よりも大きい請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
上記点Ｐａから上記点Ｐｄまでの各点（上記点Ｐａ及び上記点Ｐｄを除く）における接線と上記直線Ｌｐとの角度がθ５とされるとき、この角度θ５が、点Ｐｄに近い点ほど小さい請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェースラインを有するゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのゴルフクラブヘッドには、フェースラインが設けられている。フェースラインは、打球のバックスピン量の増大に寄与しうる。フェースラインは、バックスピン量のバラツキを抑制しうる。
【０００３】
一方、フェースラインがボールを傷つける場合がある。この傷つきには、ささくれも含まれる。エッジが鋭いフェースラインは、スピン量の増大に寄与しうる反面、ボールを傷つけやすい。
【０００４】
特開２００８−３６１５５号公報には、フェースラインのエッジ（縁）に半径０．２ｍｍ以下の丸みが形成されたゴルフクラブヘッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−３６１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、新たな技術思想に基づき、フェースラインの断面形状が検討された。このフェースラインにより、ボールの傷つきの抑制とスピン性能の両立をが達成されうることが判明した。
【０００７】
本発明の目的は、ボールの傷つきの抑制しつつスピン性能を高めうるゴルフクラブの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るゴルフクラブヘッドは、フェースと、このフェースに設けられたフェースラインとを備えている。上記フェースラインの深さＤ１（ｍｍ）は、０．１００（ｍｍ）以上０．５０８（ｍｍ）以下である。上記フェースラインの断面において、第一曲率半径がｒ１（ｍｍ）とされ且つ第二曲率半径がｒ２（ｍｍ）とされるとき、上記第一曲率半径ｒ１が上記第二曲率半径ｒ２よりも小さい。ただし、上記フェースラインのエッジの上端点がＰａとされ、深さが０．０１５ｍｍである位置の点がＰｂとされ、深さが０．０３０ｍｍである位置の点がＰｃとされ、深さが［（Ｄ１−０．０３）／２＋０．０３］（ｍｍ）である位置の点がＰｄとされ、深さが［Ｄ１／４］（ｍｍ）である位置の点がＰｅとされるとき、上記第一曲率半径ｒ１は、上記点Ｐａ、上記点Ｐｂ及び上記点Ｐｃを通る円の半径であり、上記第二曲率半径ｒ２は、上記点Ｐｃ、上記点Ｐｄ及び上記点Ｐｅを通る円の半径である。
【０００９】
好ましくは、上記第一曲率半径ｒ１は、０．０５０（ｍｍ）以上０．２００（ｍｍ）以下である。好ましくは、上記第二曲率半径ｒ２は、０．１００（ｍｍ）以上０．４００（ｍｍ）以下である。
【００１０】
好ましくは、比（ｒ１／ｒ２）は０．１以上０．７以下である。
【００１１】
好ましくは、上記点Ｐａと上記点Ｐｂとを結ぶ直線がＬａｂとされ、上記点Ｐｂと上記点Ｐｃとを結ぶ直線がＬｂｃとされ、上記点Ｐｃと上記点Ｐｄとを結ぶ直線がＬｃｄとされ、上記点Ｐｄと上記点Ｐｅとを結ぶ直線がＬｄｅとされ、フェースのランドエリアＬＡに対して垂直な直線がＬｐとされ、上記直線Ｌａｂと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ１とされ、上記直線Ｌｂｃと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ２とされ、上記直線Ｌｃｄと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ３とされ、上記直線Ｌｄｅと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ４とされるとき、上記角度θ１が上記角度θ２よりも大きい。好ましくは、上記角度θ２が上記角度θ３よりも大きい。好ましくは、上記角度θ３が上記角度θ４よりも大きい。
【００１２】
好ましくは、上記点Ｐａから上記点Ｐｄまでの各点（上記点Ｐａ及び上記点Ｐｄを除く）における接線と上記直線Ｌｐとの角度がθ５とされるとき、この角度θ５は、点Ｐｄに近い点ほど小さい。
【発明の効果】
【００１３】
ボールの傷つきの抑制とスピン性能の両立をが達成されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図２】図２は、図１のヘッドをフェース側から見た正面図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線に沿った断面の一部が拡大された図である。
【図４】図４は、図３の断面線が拡大された図である。
【図５】図５は、図４と同じく、図３の断面線が拡大された図である。
【図６】図６は、カッターによる切削加工の一実施形態を説明するための図である。
【図７】図７は、カッターの一例を示す側面図である。
【図８】図８は、図７に示されたカッターによりフェースラインが切削加工されている様子を示す図である。
【図９】図９は、図７に示されたカッターの一部の断面図である。
【図１０】図１０は、図９と同じく、図７に示されたカッターの一部の断面図である。
【図１１】図１１は、実施例１のフェースラインの断面線を示す図である。
【図１２】図１２は、実施例２のフェースラインの断面線を示す図である。
【図１３】図１３は、比較例１のフェースラインの断面線を示す図である。
【図１４】図１４は、比較例２のフェースラインの断面線を示す図である。
【図１５】図１５は、ゴルフルールの２サークル法について説明するための図である。
【図１６】図１６は、ゴルフルールの２サークル法について説明するための図である。
【図１７】図１７は、ゴルフルールの２サークル法について説明するための図である。
【図１８】図１８は、ゴルフルールの２サークル法について説明するための図である。
【図１９】図１９は、フェースラインに関するゴルフルールについて説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２の斜視図である。図２は、ヘッド２をフェース側から見た図である。ゴルフクラブヘッド２は、いわゆるアイアンタイプのゴルフクラブヘッドである。このヘッドは、アイアンヘッドとも称される。このヘッドは、右利きゴルファー用である。ゴルフクラブヘッド２は、フェース４と、ホーゼル６と、ソール７を有する。フェース４には、フェースライン８が設けられている。ゴルフクラブヘッド２は、シャフトを装着するためのシャフト穴１０を有している。シャフト穴１０は、ホーゼル６に設けられている。
【００１７】
なお、ヘッド２及びフェース４の材質は限定されない。フェース４は、金属であってもよいし、非金属であってもよい。この金属の例として、鉄、ステンレス鋼、マルエージング鋼、純チタン及びチタン合金が挙げられる。鉄の例として、軟鉄（炭素含有率が０．３ｗｔ％未満の低炭素鋼）が挙げられる。非金属の例として、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）挙げられる。
【００１８】
ヘッド２は、複数のフェースライン８を有する。フェースライン８は、溝である。本願において、フェースライン８は、溝とも称される。フェースライン８は、その長さが最も長い最長ライン８ａと、この最長ライン８ａよりも短い非最長ライン８ｂとから構成されている。
【００１９】
最長ライン８ａのトウ側の端は、一つの直線Ｌｔ１上に実質的に位置する（図２参照）。最長ライン８ａのヒール側の端は、一つの直線Ｌｈ１上に実質的に位置する（図２参照）。直線Ｌｔ１及び直線Ｌｈ１が、図２において一点鎖線で示されている。
【００２０】
非最長ライン８ｂのトウ側の端は、一つの直線Ｌｔ１上に実質的に位置するか、又は、この直線Ｌｔ１よりもヒール側に位置する。本実施形態のヘッド２では、全ての非最長ライン８ｂのトウ側の端が、実質的に、一つの直線Ｌｔ１上に位置している。非最長ライン８ｂのトウ側の端が、直線Ｌｔ１よりもヒール側に位置していてもよい。
【００２１】
非最長ライン８ｂのヒール側の端は、一つの直線Ｌｈ１上に実質的に位置するか、又は、この直線Ｌｈ１よりもトウ側に位置する。通常は、図２の実施形態の如く、非最長ライン８ｂのヒール側の端は、直線Ｌｈ１よりもトウ側に位置する。非最長ライン８ｂのヒール側の端は、フェース４の輪郭に略沿った線の上に位置している。非最長ライン８ｂのヒール側の端とフェース４の縁との距離は、おおよそ一定とされている。
【００２２】
フェース４は、ランドエリアＬＡを有する。ランドエリアＬＡとは、フェース４の表面（フェース面）のうち、溝が形成されていない部分を指す。このランドエリアＬＡは、後述されるショットブラスト処理による凹凸を無視すれば、実質的に平面である。
【００２３】
フェース４の一部には、表面粗さを調整する処理が施されている。この処理の典型例は、ショットブラスト処理である。この処理のついては、後述される。図１及び図２には、ショットブラスト処理がなされているエリアと、ショットブラスト処理がなされていないエリアとの境界線ｋ１が示されている。トウ側の境界線ｋ１ｔと、ヒール側の境界線ｋ１ｈとの間のエリアに、ショットブラスト処理が施されている。ショットブラスト処理がなされたエリアに、全てのフェースライン８が設けられている。トウ側の境界線ｋ１ｔよりもトウ側のエリアには、ショットブラスト処理が施されていない。ヒール側の境界線ｋ１ｈよりもヒール側のエリアには、ショットブラスト処理が施されていない。このショットブラスト処理の有無によって、トウ側の境界線ｋ１ｔ及びヒール側の境界線ｋ１ｈが視認される。このショットブラスト処理により、表面粗さが大きくされている。この大きな表面粗さにより、ボールのバックスピン量が増加しうる。バックスピン量の増加により、落下点の近くでボールが停止しやすい。バックスピン量の増加により、狙った地点にボールを止めることが容易となりうる。特にこのバックスピン量の増加は、グリーンを狙うショット及びアプローチショットにおいて有益である。
【００２４】
図２が示すように、直線Ｌｔ１と境界線ｋ１ｔとは、実質的に平行である。また、直線Ｌｈ１と境界線ｋ１ｈとは、実質的に平行である。直線Ｌｔ１、境界線ｋ１ｔ、直線Ｌｈ１及び境界線ｋ１ｈは、実質的に平行である。
【００２５】
トウ側の境界線ｋ１ｔは、直線Ｌｔ１のトウ側に位置している。ヒール側の境界線ｋ１ｈは、直線Ｌｈ１のヒール側に位置している。
【００２６】
フェースライン８の加工の前に、フェース面の研磨が行われてもよい。このフェース面の研磨により、フェースライン８が形成される前のヘッド２ｐにおいて、フェース面が平滑化されうる。
【００２７】
フェースライン８の加工の後に、フェース面の研磨が行われてもよい。このフェース面の研磨により、ランドエリアＬＡが平坦とされうる。この研磨により、フェースライン８のエッジに丸みが付与されてもよい。
【００２８】
フェースライン８の加工の前に、表面粗さを調整する処理（前述したショットブラスト処理など）がなされてもよい。フェースライン８の加工の後に、表面粗さを調整する処理がなされてもよい。
【００２９】
図３は、図２のIII−III線に沿った断面図である。図３は、一つのフェースライン８のみが示された拡大図である。
【００３０】
図３が示すように、フェースライン８は、底面ｇｃ１と、平面傾斜部ｇｃ３と、凸曲面ｇｃ４とを有する。凸曲面ｇｃ４の全部又は一部が、エッジＥｘである。
【００３１】
底面ｇｃ１は、平面である。この平面は、ランドエリアＬＡに対して平行である。なお、底面ｇｃ１は、平面でなくてもよい。例えば、底面ｇｃ１は、曲面であってもよいし、傾斜面であってもよい。溝の横断面の面積Ａ１（後述）を広くしてスピン性能を高める観点から、底面ｇｃ１は平面であるのが好ましい。
【００３２】
平面傾斜部ｇｃ３は、存在していてもよいし、存在していなくてもよい。溝の横断面の面積Ａ１（後述）を広くしてスピン性能を高める観点から、平面傾斜部ｇｃ３が存在しているのが好ましい。
【００３３】
図４及び図５は、フェースライン８の表面の断面線を示す拡大図である。フェースライン８の断面形状は、左右対称である。フェースライン８の断面形状は、中心線ｃｔ１について線対称である。図４及び図５では、中心線ｃｔ１の左側の部分のみが示されている。
【００３４】
本実施形態において、凸曲面ｇｃ４の全体が、滑らかに連続している。凸曲面ｇｃ４の少なくとも一部が、滑らかに連続していなくてもよい。ボールの傷つきを抑制する観点から、凸曲面ｇｃ４の全体が滑らかに連続しているのが好ましい。
【００３５】
凸曲面ｇｃ４とランドエリアＬＡとは、滑らかに連続している。凸曲面ｇｃ４とランドエリアＬＡとが、滑らかに連続していなくてもよい。ボールの傷つきを抑制する観点から、凸曲面ｇｃ４とランドエリアＬＡとが滑らかに連続しているのが好ましい。換言すれば、エッジＥｘとランドエリアＬＡとが滑らかに連続しているのが好ましい。
【００３６】
凸曲面ｇｃ４と平面傾斜部ｇｃ３とは、滑らかに連続している。凸曲面ｇｃ４と平面傾斜部ｇｃ３とが、滑らかに連続していなくてもよい。
【００３７】
本願では、点Ｐａ、点Ｐｂ、点Ｐｃ、点Ｐｄ及び点Ｐｅが定義される。点Ｐａ、点Ｐｂ、点Ｐｃ、点Ｐｄ及び点Ｐｅは、フェースライン８の表面上の点である。点Ｐａ、点Ｐｂ、点Ｐｃ、点Ｐｄ及び点Ｐｅは、フェースライン８の表面の断面線にある点である。
【００３８】
フェースライン８のエッジＥｘの上端点が点Ｐａである（図４参照）。点Ｐａは、ランドエリアＬＡとフェースライン８との境界である。
【００３９】
深さが０．０１５ｍｍである位置の点が、点Ｐｂである（図４参照）。換言すれば、点Ｐｂの深さＷｂは、０．０１５（ｍｍ）である。
【００４０】
深さが０．０３０ｍｍである位置の点が点Ｐｃである（図４参照）。換言すれば、点Ｐｃの深さＷｃは、０．０３０（ｍｍ）である。
【００４１】
点Ｐｄの深さ（ｍｍ）は、下記の式（Ｆ１）で計算される。
（Ｄ１−０．０３）／２＋０．０３  ・・・（Ｆ１）
式（Ｆ１）において、Ｄ１は、溝深さ（ｍｍ）である。この溝深さＤ１は、図４において両矢印Ｄ１で示されている。
【００４２】
深さが［Ｄ１／４］（ｍｍ）である位置の点が点Ｐｅである（図４参照）。点Ｐｅは、通常、点Ｐｃと点Ｐｄとの間に位置する。
【００４３】
上記点Ｐａ、上記点Ｐｂ、上記点Ｐｃ、上記点Ｐｄ及び上記点Ｐｅの深さは、ランドエリアＬＡに対して垂直な方向に沿って測定される。
【００４４】
ゴルフルールの観点から、溝深さ（フェースラインの深さ）Ｄ１（ｍｍ）は、０．５０８（ｍｍ）以下とされるのが好ましく、０．４７０（ｍｍ）以下がより好ましい。溝深さＤ１が過度に小さい場合、排水性が低下し、ウエット時のスピン性能が低下する場合がある。溝深さＤ１が過度に小さい場合、フェースライン８に入った芝や土が除去されにくい。これらの芝や土は、スピン性能を低下させうる。これらの観点から、溝深さＤ１は、０．１００（ｍｍ）以上が好ましく、０．２００（ｍｍ）以上がより好ましく、０．３００（ｍｍ）以上がより好ましく、０．４００（ｍｍ）以上が更に好ましい。
【００４５】
本願では、第一曲率半径ｒ１（ｍｍ）及び第二曲率半径ｒ２（ｍｍ）が定義される。
【００４６】
上記第一曲率半径ｒ１は、上記点Ｐａ、上記点Ｐｂ及び上記点Ｐｃを通る円の半径である。この円の図示は、省略されている。
【００４７】
上記第二曲率半径ｒ２は、上記点Ｐｃ、上記点Ｐｄ及び上記点Ｐｅを通る円の半径である。この円の図示は、省略されている。
【００４８】
上記第一曲率半径ｒ１が上記第二曲率半径ｒ２よりも小さいことが有効であることが判明した。即ち、ｒ１＜ｒ２とされることにより、ボールの傷つけにくさとスピン性能との両立が実現されうることが判明した。
【００４９】
上記第一曲率半径ｒ１の値は限定されない。ボールの傷つきを抑制する観点から、第一曲率半径ｒ１は、０．０５０（ｍｍ）以上が好ましく、０．０８０（ｍｍ）以上がより好ましく、０．１００（ｍｍ）以上が更に好ましい。第一曲率半径ｒ１が過度に大きい場合、エッジ効果が減少しやすい。また第一曲率半径ｒ１が過度に大きい場合、溝の横断面の面積Ａ１が過度に小さくなりやすい。したがって、過度に大きい第一曲率半径ｒ１は、スピン性能を低下させやすい。これらの観点から、第一曲率半径ｒ１は、０．２００（ｍｍ）以下が好ましく、０．１５０（ｍｍ）以下がより好ましい。
【００５０】
上記第二曲率半径ｒ２の値は限定されない。第二曲率半径ｒ２が過度に小さい場合、エッジＥｘの上部とランドエリアＬＡとが平行に近づきやすく、スピン性能が低下しやすい。大きなヘッドスピードでの打撃では、ボールの表層部がフェースライン８の内部に入り込みやすい。第二曲率半径ｒ２が過度に小さい場合、大きなヘッドスピードでの打撃において、ボールの傷つきが生じやすい。これらの観点から、第二曲率半径ｒ２は、０．１００（ｍｍ）以上が好ましく、０．２００（ｍｍ）以上がより好ましく、０．２５０（ｍｍ）以上が更に好ましい。第二曲率半径ｒ２が過度に大きい場合、排水性（水はけ）が悪くなっる場合がある。また第二曲率半径ｒ２が過度に大きい場合、溝の横断面の面積Ａ１が過度に小さくなる場合がある。これらに起因して、ウエット時のスピン性能が低下しやすい。ウエット時のスピン性能とは、ボール及び／又はフェースに水が付着している状態におけるスピン性能である。これらの観点から、第二曲率半径ｒ２は、０．４００（ｍｍ）以下が好ましく、０．３５０（ｍｍ）以下がより好ましく、０．３００（ｍｍ）以下が更に好ましい。
【００５１】
点Ｐａから点Ｐｂまでの各点における曲率半径Ｒａは、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。ボールの傷つきを抑制する観点から、点Ｐａから点Ｐｂまでの各点における曲率半径Ｒａは、点Ｐａに近づくにつれて徐々に大きくされているのが好ましい。
【００５２】
点Ｐａから点Ｐｃまでの各点における曲率半径Ｒａは、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。ボールの傷つきを抑制する観点から、点Ｐａから点Ｐｃまでの各点における曲率半径Ｒａは、点Ｐａに近づくにつれて徐々に大きくされているのが好ましい。
【００５３】
点Ｐａから点Ｐｃまでの各点における曲率半径Ｒａは、上記第一曲率半径ｒ１の好ましい範囲内とされているのが好ましい。即ち、点Ｐａから点Ｐｃまでにおける曲率半径Ｒａの最大値は、上記第一曲率半径ｒ１の好ましい範囲の上限値以下であるのが好ましく、点Ｐａから点Ｐｃまでにおける曲率半径Ｒａの最小値は、上記第一曲率半径ｒ１の好ましい範囲の下限値以上であるのが好ましい。これらの好ましい理由は、上記第一曲率半径ｒ１における理由と同じである。
【００５４】
点Ｐｂから点Ｐｃまでの各点における曲率半径Ｒａは、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。ボールの傷つきを抑制する観点から、点Ｐｂから点Ｐｃまでの各点における曲率半径Ｒａは、点Ｐｂに近づくにつれて徐々に大きくされているのが好ましい。
【００５５】
点Ｐｃから点Ｐｅまでの各点における曲率半径Ｒａは、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。ボールの傷つきを抑制する観点及び排水性の観点から、点Ｐｃから点Ｐｅまでの各点における曲率半径Ｒａは、点Ｐｃに近づくにつれて徐々に大きくされているのが好ましい。
【００５６】
点Ｐｄから点Ｐｅまでの各点における曲率半径Ｒａは、一定であってもよいし、一定でなくてもよい。排水性の観点から、点Ｐｄから点Ｐｅまでの各点における曲率半径Ｒａは、点Ｐｅに近づくにつれて徐々に小さくされていてもよい。
【００５７】
点Ｐｃから点Ｐｄまでの各点における曲率半径Ｒａは、上記第二曲率半径ｒ２の好ましい範囲内とされているのが好ましい。即ち、点Ｐｃから点Ｐｄまでにおける曲率半径Ｒａの最大値は、上記第二曲率半径ｒ２の好ましい範囲の上限値以下であるのが好ましく、点Ｐｃから点Ｐｄまでにおける曲率半径Ｒａの最小値は、第二曲率半径ｒ２の好ましい範囲の下限値以上であるのが好ましい。これらの好ましい理由は、第二曲率半径ｒ２における理由と同じである。
【００５８】
比（ｒ１／ｒ２）は、１．０より小さい。比（ｒ１／ｒ２）が過大である場合、第一曲率半径ｒ１が過大となったり、第二曲率半径ｒ２が過小となったりする。これらは、スピン性能や、大きなヘッドスピードでの打撃におけるボールの傷つきに影響しうる。スピン性能及びボールの傷つきの観点から、比（ｒ１／ｒ２）は、０．７以下が好ましく、０．５以下がより好ましく、０．４以下がより好ましく、０．３３以下が更に好ましい。
【００５９】
比（ｒ１／ｒ２）が過小である場合、第一曲率半径ｒ１が過小となったり、第二曲率半径ｒ２が過大となったりする。過小な第一曲率半径ｒ１は、ボールの傷つきに影響する。過大な第二曲率半径ｒ２により、水はけが低下したり、溝の横断面の面積Ａ１が過小となったりしうる。これらは、ウエット時のスピン性能に影響する。ウエット時のスピン性能の観点から、比（ｒ１／ｒ２）は、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．２５以上が更に好ましい。
【００６０】
また、第一曲率半径ｒ１が第二曲率半径ｒ２よりも小さくされることにより、ゴルフルールへの適合性が向上しうることが判明した。第一曲率半径ｒ１、第二曲率半径ｒ２及び／又は比（ｒ１／ｒ２）が上記の好ましい値とされることにより、ゴルフルールへの適合性が向上しうることが判明した。このゴルフルールについては、後述される。
【００６１】
図５が示すように、上記点Ｐａと上記点Ｐｂとを結ぶ直線がＬａｂとされ、上記点Ｐｂと上記点Ｐｃとを結ぶ直線がＬｂｃとされ、上記点Ｐｃと上記点Ｐｄとを結ぶ直線がＬｃｄとされ、上記点Ｐｄと上記点Ｐｅとを結ぶ直線がＬｄｅとされる。また、フェースのランドエリアＬＡに対して垂直な直線がＬｐとされる。
【００６２】
図５が示すように、上記直線Ｌａｂと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ１とされ、上記直線Ｌｂｃと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ２とされ、上記直線Ｌｃｄと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ３とされ、上記直線Ｌｄｅと上記直線Ｌｐとのなす角度がθ４とされる。
【００６３】
本実施形態では、上記角度θ１が上記角度θ２よりも大きい。本実施形態では、上記角度θ２が上記角度θ３よりも大きい。本実施形態では、上記角度θ３が上記角度θ４よりも大きい。本実施形態では、θ１＞θ２＞θ３＞θ４である。この大小関係により、フェースライン８の内部に入った水が排出されやすい。即ち、排水性（水はけ）が良好である。この排水性に起因して、ウエット時のスピン性能が向上しうる。また、この大小関係により、ボールの傷つきが抑制されうる。
【００６４】
上記角度θ１は限定されない。ボールの傷つきを抑制する観点から、角度θ１は、４５度以上が好ましく、５０度以上がより好ましく、６０度以上がより好ましく、６５度以上が更に好ましい。スピン性能の観点から、角度θ１は、８９度以下が好ましく、８５度以下がより好ましく、８０度以下がより好ましく、７５度以下が更に好ましい。
【００６５】
上記角度θ２は限定されない。ボールの傷つきを抑制する観点から、角度θ２は、４０度以上が好ましく、４５度以上がより好ましく、５０度以上が更に好ましい。スピン性能の観点から、角度θ２は、８０度以下が好ましく、７５度以下がより好ましく、７０度以下がより好ましく、６５度以下が更に好ましく、６０度以下が更に好ましい。
【００６６】
上記角度θ３は限定されない。ボールの傷つきを抑制する観点から、角度θ３は、２０度以上が好ましく、２５度以上がより好ましく、３０度以上がより好ましく、３５度以下が更に好ましい。排水性（水はけ）及びウエット時のスピン性能の観点から、角度θ３は、７０度以下が好ましく、６５度以下がより好ましく、６０度以下がより好ましく、５５度以下がより好ましく、５０度以下がより好ましく、４５度以下が更に好ましい。
【００６７】
上記角度θ４は限定されない。ボールの傷つきを抑制する観点及び製造容易性の観点から、角度θ４は、３度以上が好ましく、６度以上がより好ましく、８度以上がより好ましく、１０度以上が更に好ましい。排水性（水はけ）及びウエット時のスピン性能の観点から、角度θ４は、４５度以下が好ましく、３０度以下がより好ましく、２０度以下が更に好ましい。
【００６８】
ボールの傷つきを抑制する観点、排水性の観点及びスピン性能の観点から、上記点Ｐａから上記点Ｐｄまでが滑らかに連続しているのが好ましい。
【００６９】
ボールの傷つきを抑制する観点、排水性の観点及びスピン性能の観点から、上記点Ｐａから上記点Ｐｄまでのあらゆる点（ただし上記点Ｐａ及び上記点Ｐｄを除く）において、接線ＣＬが存在するのが好ましい。この接線ＣＬの一例は、図４に示されている。
【００７０】
ボールの傷つきを抑制する観点、排水性の観点及びスピン性能の観点から、上記点Ｐａから上記点Ｐｄまでの各点における接線ＣＬと上記直線Ｌｐとの角度θ５は、点Ｐｄに近づくにつれて小さくされているのが好ましい。接線ＣＬの一例及び角度θ５の一例は、図４に示されている。
【００７１】
本発明のヘッドの製造方法は、フェースラインの加工工程を含む。このフェースラインの加工工程は、限定されない。フェースラインの加工工程として、以下の（ａ）及び（ｂ）が例示される。
（ａ）カッターを用いてフェースラインを切削加工する工程。
（ｂ）フェースラインの形状に対応した凸部を有するフェースライン金型を用い、このフェースライン金型をフェースに押しつけて、フェースラインを形成する工程。
【００７２】
なお、上記工程（ｂ）におけるフェースライン金型は、当業者において、「フェースライン刻印」と称されることがある。
【００７３】
上記工程（ｂ）は、従来から行われてきた工程である。一方、上記工程（ａ）は、ＮＣ加工機を用いることにより実施可能である。ＮＣとは、数値制御（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）を意味する。
【００７４】
図６は、フェースライン８を加工する工程の一例を説明するための図である。図６は、上記工程（ａ）の一例である。
【００７５】
この工程では、先ず、フェースライン８が形成される前のヘッド２ｐが用意される。このヘッド２ｐは、本願において、ライン形成前ヘッドとも称される。このライン形成前ヘッドは、ライン形成前部材の一例である。図６が示すように、ヘッド２ｐは、フェース４が水平且つ上向きとされた状態で固定されている。ヘッド２ｐは、図示されない治具によって固定されている。
【００７６】
フェースライン８は、彫刻により形成される。換言すれば、フェースライン８は、切削により形成される。軸回転するカッター１２によって、フェースライン８が形成される。
【００７７】
図６が示すように、カッター１２は、基部１４に固定されている。基部１４は、ＮＣ加工機（図示省略）の一部である。この基部１４とともに、カッター１２が回転する。カッター１２の回転軸ｒｚは、カッター１２の中心軸線ｚ１に等しい。
【００７８】
カッター１２は、軸回転する。この軸回転を維持しながら、カッター１２は移動する。カッター１２は、所定の切削開始位置（フェースラインの端の位置）に移動する（図６の矢印参照）。次に、カッター１２は、下降する（図６の白抜き矢印参照）。加工時におけるカッター１２の上下方向位置は、あらかじめ設定されたフェースライン８の深さ（溝深さ）に応じて決定される。次に、カッター１２は、フェースラインの長手方向（略トウ−ヒール方向）に移動する（図６の矢印方向）。この移動は、直線に沿った移動である。この移動の間に、フェース４が削られ、フェースライン８が形成される。次に、カッター１２は、上昇する。この上昇により、切削が終了する。次に、カッター１２は、別のフェースライン８の切削開始位置に移動する。以下、これらの動作が繰り返され、複数本のフェースライン８が加工される。カッター１２は、上記ＮＣ加工機（図示しない）に記憶されているプログラムに基づいて動く。設計された位置に、設計された深さのフェースライン８が形成される。
【００７９】
ところで、ヘッド本体とフェースプレートが組み合わされてなるヘッドが知られている。後述の実施例は、その一例である。このヘッドでは、ヘッド本体が開口を有する。この開口は、凹部であってもよいし、貫通孔であってもよい。この開口の形状は、フェースプレートの輪郭形状に対応している。このヘッドでは、フェースプレートが上記開口に嵌め込まれている。このようなヘッドの場合、フェースプレート単体の状態において、フェースライン８の加工がなされるのが好ましい。この場合、図６のようにヘッド２ｐを加工する場合と比較して、被加工体の固定が行いやすく、また、フェース面を所望の向き（例えば水平）に配置しやすい。このようなヘッドの場合、フェースラインが加工された後のフェースプレートが、ヘッド本体に嵌め込まれるのが好ましい。フェースラインが加工される前のフェースプレートは、ライン形成前部材の一例である。
【００８０】
図７は、カッター１２の先端部（図６の円内。符号Ｆ７を参照）の拡大図である。カッター１２は、切削面１２ａと基体１２ｂとを有する。基体１２ｂは、円柱状である。切削面１２ａの少なくとも一部が、ヘッドに当接する。切削面１２ａの少なくとも一部が、ヘッドを削る。通常は、切削面１２ａの一部が、ヘッドを削る。基体１２ｂは、円柱である。
【００８１】
中心軸線ｚ１に対して垂直な断面において、切削面１２ａの断面形状は、円形である。切削面１２ａの、中心軸線ｚ１を通る平面による断面形状は、図７で示された側面形状に等しい。
【００８２】
なお、特に説明が無い限り、本願における「カッターの断面」は、中心軸線ｚ１を通る平面による断面を意味する。また、特に説明が無い限り、本願における「フェースラインの断面」は、ランドエリアＬＡに垂直で且つフェースラインの長手方向に対して垂直な平面による断面を意味する。本願における「フェースラインの断面」の一例は、図２のIII-III線に沿った断面である。
【００８３】
図８は、切削加工中の状態を示す一部断面図である。この切削加工により、切削面１２ａに対応した断面形状を有するフェースライン８が形成される。図８の実施形態において、中心軸線ｚ１は、ランドエリアＬＡに対して垂直である。
【００８４】
図８が示すように、フェースライン８の底面ｇｃ１は、底面ｃ１によって削られる。フェースライン８の平面傾斜部ｇｃ３は、円錐面Ｆｃ（第一直線部ｃ３）によって削られる。フェースライン８の凸曲面ｇｃ４は、凹曲面ｃ４によって削られる。
【００８５】
中心軸線ｚ１方向（ランドエリアＬＡに対して垂直な方向）において、ランドエリアＬＡの位置と上側平面部ｃ５の位置とは一致している。図８の実施形態では、ランドエリアＬＡの鉛直方向位置と、上側平面部ｃ５の鉛直方向位置とは一致している。ランドエリアＬＡと上側平面部ｃ５とは面接触している。上側平面部ｃ５は、カッター１２の位置決めの基準となる。上側平面部ｃ５とランドエリアＬＡとが当接するように、カッター１２が位置決めされている。図８の実施形態とは異なり、上側平面部ｃ５とランドエリアＬＡとの間に隙間が設けられても良い。この場合、この隙間の距離に基づき、カッター１２の位置決めがなされる。上側平面部ｃ５により、カッター１２の深さ方向位置の位置決め精度が向上しうる。上側平面部ｃ５により、精度の高い加工が可能とされる。
【００８６】
図９及び図１０は、カッター１２の先端部の断面図である。図９は、中心軸線ｚ１を通る平面による断面図である。このカッター１２の断面図は、中心軸線ｚ１について線対称である。このため、図９及び図１０では、中心軸線ｚ１の左側のみが示されている。
【００８７】
図９及び図１０が示すように、切削面１２ａは、底面ｃ１と、側面ｃ２とを有する。側面ｃ２は、基体１２ｂと底面ｃ１との間に位置する。底面ｃ１と側面ｃ２との境界が、コーナーｓ１である。基体１２ｂの側面と側面ｃ２との境界が、コーナーｓ２である。
【００８８】
図１０が示すように、側面ｃ２は、第一直線部ｃ３と、曲線部ｃ４と、第二直線部ｃ５とを有する。本実施形態のカッター１２において、底面ｃ１は、平面である。カッター１２において、底面ｃ１は、円形の平面である。この平面は、中心軸線ｚ１に対して垂直である。なお、底面ｃ１の形状は限定されない。底面ｃ１は、曲面であってもよい。底面ｃ１は、中心軸線ｚ１に対して垂直でなくてもよい。底面ｃ１は、凹凸面であってもよい。フェースライン８の横断面の面積Ａ１（後述）を大きくする観点から、底面ｃ１は平面であるのが好ましく、中心軸線ｚ１に対して垂直な平面であるのがより好ましい。
【００８９】
第一直線部ｃ３は、その断面が直線である。第一直線部ｃ３は、円錐面Ｆｃである。第一直線部ｃ３は、円錐凸面である。円錐面Ｆｃの断面線は直線である。円錐面Ｆｃの断面線は、上記円錐面Ｆｃの母線Ｌｂである。円錐面Ｆｃと底面ｃ１との境界は、コーナーｓ１である。本実施形態では、コーナーｓ１に丸み（アール）が設けられていない。コーナーｓ１に丸み（アール）が設けられてもよい。
【００９０】
第一直線部ｃ３は、円錐面Ｆｃとも称される。円錐面Ｆｃは、設けられなくてもよい。例えば、側面ｃ２の全体が、曲線部ｃ４であってもよい。カッターの製造コスト、切削加工のコスト、溝の横断面の面積Ａ１（後述）の確保及びルール（後述）への適合を総合的に考慮すると、円錐面Ｆｃが設けられるのが好ましい。
【００９１】
曲線部ｃ４は、凹面である。この凹面は、凹曲面である。この凹曲面は、その全体が滑らかに連続している。曲線部ｃ４は、凹曲面ｃ４とも称される。凹曲面ｃ４は、その断面が曲線である。この曲線の形状は、凹んでいる。換言すれば、この曲線の形状は、中心軸線ｚ１に向かって凸な形状である。
【００９２】
好ましい実施形態では、凹曲面ｃ４により、凸曲面ｇｃ４が形成される。即ち、凹曲面ｃ４による切削加工が、凸曲面ｇｃ４を形成する。凹曲面ｃ４の断面形状は、凸曲面ｇｃ４の断面形状に対応している。凸曲面ｇｃ４は、前述した曲率半径Ｒａに対応した曲率半径Ｒｃを有する。
【００９３】
このようなカッター１２を用いて切削加工を行うことにより、エッジに丸み（アール）を有するフェースラインが精度良く作製されうる。カッター１２を用いて切削加工を行うことにより、上記第一曲率半径ｒ１及び上記第二曲率半径ｒ２の誤差が抑制される。
【００９４】
第二直線部ｃ５は、平面である。第二直線部ｃ５は、上側平面部ｃ５とも称される。上側平面部ｃ５は、側面ｃ２の上端の平面部である。上側平面部ｃ５は、中心軸線ｚ１に対して垂直な平面である。上側平面部ｃ５は、環状の平面である。基体１２ｂの表面と凹曲面ｃ４との間に、上側平面部ｃ５が位置する。基体１２ｂの表面と上側平面部ｃ５との境界が、コーナーｓ２である（図１０参照）。
【００９５】
円錐面Ｆｃと、凹曲面ｃ４とは、滑らかに連続している。凹曲面ｃ４と上側平面部ｃ５とは、滑らかに連続している。側面ｃ２の全体が、滑らかに連続している。側面ｃ２に、滑らかに連続していない部分があってもよい。
【００９６】
図１０において両矢印Ｗｐで示されているのは、上側平面部ｃ５の幅である。この幅Ｗｐは、カッター１２の半径方向に沿って測定される。加工精度の観点から、上記幅Ｗｐは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。カッター１２の製造コストを低減する観点から、上記幅Ｗｐは、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。
【００９７】
上側平面部ｃ５は存在していなくてもよい。前述の通り、加工精度の観点から、上側平面部ｃ５が存在しているのが好ましい。
【００９８】
上側平面部ｃ５とランドエリアＬＡとが当接した状態で切削加工がなされることにより、エッジＥｘが滑らかな曲面とされている。この滑らかな曲面は、ボールを傷つけにくい。
【００９９】
図８の実施形態によれば、凹曲面ｃ４により、エッジＥｘに丸みが付与されたフェースライン８が形成される。切削加工によりエッジＥｘが形成されるため、切削加工の後にエッジを丸める工程を行う必要がない。
【０１００】
フェースラインが形成される工程の後、エッジが丸められる工程がなされてもよい。このエッジが丸められる工程として、表面加工工程が例示される。この表面加工工程として、研磨（バフ）工程及び表面粗さを調整する工程が例示される。
【０１０１】
上記バフ工程として、例えば、ワイヤーブラシによるバフが例示される。
【０１０２】
上記の表面粗さを調整する処理として、粒子をフェースに当てる処理が例示される。この処理として、前述したショットブラスト処理が例示される。この表面粗さを調整する処理により、エッジの丸みの形状が調整されてもよい。また、この表面粗さを調整する処理に起因するエッジ形状の変化を考慮して、カッター１２の上記曲率半径Ｒｃが設定されてもよい。この場合、上記曲率半径Ｒｃと上記曲率半径Ｒａとが相違してもよい。即ちこの場合、凹曲面ｃ４の形状とエッジＥｘの形状とが異なっていても良い。
【０１０３】
これらのエッジを丸める工程を用いる場合、切削加工によりエッジを丸める場合（図８の実施形態）と比較して、フェースラインの断面形状のバラツキが生じやすい。エッジの丸みのバラツキの抑制及び工程の簡略化の観点から、フェースラインの丸みは、切削工程によって付与されるのが好ましい。また、同様の観点から、上記切削加工の後に、エッジを丸めるための工程が施されないのが好ましい。
【０１０４】
エッジの丸みのバラツキが大きい場合、丸みが足りないヘッドや、逆に過度な丸みを有するヘッドが生産されうる。丸みが足りないヘッドは、ボールを傷つけやすい。過度な丸みを有するヘッドは、特にウエット時におけるスピン量の安定性が低下しやすい。即ち、ボールとフェースとの間に水が存在する条件下において、スピン量（特にバックスピン量）がバラツキやすい。また、ボールとフェースとの間に芝が存在する条件下においても、スピン量（特にバックスピン量）がバラツキやすい。エッジの丸みのバラツキが抑制されることにより、これらの欠点が抑制される。
【０１０５】
ゴルフルールにより、フェースラインの断面形状は制約されている。このルールは、後述するように、厳格である。丸みのバラツキが大きい場合、ゴルフルールへの適合を考慮すると、ルール上の許容範囲に対して余裕のある設計値が設定される必要がある。バラツキが大きい場合、エッジの丸みの目標値（設計値）は、ルール上の限界に対して余裕を持たせることが必要である。この場合、量産品におけるエッジの丸みの中央値及び平均値は、ルール上の限界に対して、エッジの曲率半径が大きくされる。エッジの丸みの寸法精度が向上することにより、設計値を、ルール上の制約の限界値に近づけることが可能となる。エッジの寸法精度が向上することにより、ゴルフルールへの適合性を維持しつつ、設計自由度が向上しうる。エッジの寸法精度が向上することにより、ゴルフルールへの適合性を維持しつつ、スピン性能に優れ、ボールを傷つけにくいゴルフクラブヘッドが製造されうる。なお、フェースラインに関するゴルフルールについては、後述される。
【０１０６】
図３においてθｇ２で示されているのは、ランドエリアＬＡに対して垂直な直線と、平面傾斜部ｇｃ３との成す角度である。この角度θｇ２は、フェースライン８の断面において測定される。このθｇ２は、本願において、溝角度とも称される。
【０１０７】
溝幅Ｗ１（後述）が過度に狭くなったり、溝角度θｇ２が０度に近くなったりした場合、フェースライン８の内部に土や芝が詰まりやすい。この土や芝の詰まりは、ボールのバックスピン量を低下させる。この土や芝の詰まりは、スピン量の安定性を低下させる。これらの観点から、溝角度θｇ２は、２度以上が好ましく、３度以上がより好ましい。エッジの角度が大きくなりすぎる場合、ボールのスピン量が低下する。スピン量の増大の観点から、溝角度θｇ２は、４５度以下が好ましく、３０度以下がより好ましく、２０度以下がより好ましい。      
【０１０８】
図７においてθｇ１で示されているのは、中心軸線ｚ１と円錐面Ｆｃ（第一直線部ｃ３）との成す角度である。この角度θｇ１は、中心軸線ｚ１を含む平面による断面において測定される。本願において、この角度θｇ１は、刃角度とも称される。
【０１０９】
溝角度θｇ２を上記の好ましい値に設定する観点から、刃角度θｇ１は、２度以上が好ましく、３度以上がより好ましい。溝角度θｇ２をを上記の好ましい値に設定する観点から、刃角度θｇ１は、４５度以下が好ましく、３０度以下がより好ましく、２０度以下が更に好ましい。
【実施例】
【０１１０】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【０１１１】
［実施例１］
アイアン型ゴルフクラブヘッドに用いられるフェースプレートとヘッド本体とが用意された。サンドウエッジ用のヘッド本体が用いられた。このフェースプレートは、平板状とされた。このフェースプレートの材質は、チタン合金とされた。このチタン合金は、「Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ」である。上記ヘッド本体は、そのフェース部に凹部を有している。このフェースプレートは、上記ヘッド本体と組み合わせて用いられた。この凹部の輪郭形状は、フェースプレートの輪郭形状に対応している。この凹部の深さは、フェースプレートの厚みに等しい。このフェースプレートは、上記凹部に固定されうる。この固定は、ネジ機構によりなされる。図示しないが、このフェースプレートは、ネジ用の貫通孔を有しており、また上記ヘッド本体はネジ孔を有している。このネジ孔は、上記凹部の底面に設けられている。ネジを締めることにより、上記フェースプレートは、上記ヘッド本体の凹部に固定される。ネジをゆるめることにより、上記フェースプレートは、上記ヘッド本体から外される。このようにフェースプレートは着脱可能である。
【０１１２】
上記ヘッド本体に上記フェースプレートが取り付けられた状態において、フェースプレートの表面がフェース面となる。このフェース面のリアルロフトは、５６度とされた。
【０１１３】
上記フェースプレートに、フェースラインが形成された。この形成は、切削加工によりなされた。図６及び図７に示すカッターを用いて、図８に示すような方法で切削加工を行った。その結果、フェースラインが形成された。
【０１１４】
このフェースラインについて、断面形状の測定がなされた。測定には、Ａｌｉｃｏｎａ（アリコナ）社製の商品名「ＩＮＦＩＮＩＴＥ  ＦＯＣＵＳ  ｏｐｔｉｃａｌ  ３Ｄ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ  Ｇ４ｆ」が用いられた。フェースラインの長手方向に対して垂直な方向に沿って、フェースラインの形状が計測された。図２のIII−III線の位置と同様に、最長ライン８ａの中心位置において、計測がなされた。
【０１１５】
この計測の結果、図１１で示すような断面線が得られた。計測は、１０本のフェースラインについてなされた。この結果、１０個の断面線が得られた。これらの断面線のそれぞれについて、上記第一曲率半径ｒ１、上記第二曲率半径ｒ２、上記角度θ１、上記角度θ２、上記角度θ３及び上記角度θ４が測定された。１０個のデータの平均値が、下記の表１に示される。
【０１１６】
上記ヘッド本体にシャフト及びグリップを取り付けた。上記実施例１のフェースプレートを上記ヘッド本体の凹部に取り付け、実施例１に係るゴルフクラブを得た。このゴルフクラブをスイングロボットに取り付け、２１（ｍ／ｓ）のヘッドスピードでゴルフボールを打球させた。ゴルフボールとして、市販のスリーピースボールが用いられた。このスイングロボットでの実打テストにおいて、打球直後のバックスピン量が測定された。この実打テストは、ウエット条件においてなされた。即ち、ボール及びフェース面を水で濡らした直後に、打撃がなされた。１０回の打撃を行い、１０個のデータを得た。この１０個のバックスピン量のデータの平均値が、下記の表１に示される。なお、このバックスピン量のデータの平均値において、一の位は四捨五入されている。
【０１１７】
［実施例２、比較例１及び比較例２］
カッターの形状を変更した他は実施例１と同様にして、実施例２、比較例１及び比較例２に係るフェースプレートを得た。実施例１で用いたゴルフクラブのフェースプレートを実施例２のフェースプレートに入れ替えて、実施例２のテストがなされた。同様に、実施例１で用いたゴルフクラブのフェースプレートを比較例１のフェースプレートに入れ替えて、比較例１のテストがなされた。同様に、実施例１で用いたゴルフクラブのフェースプレートを比較例２のフェースプレートに入れ替えて、比較例２のテストがなされた。即ち、実施例１のゴルフクラブをスイングロボットに取り付けたまま、フェースプレートのみが取り替えられて、テストがなされた。したがって、フェースプレートが取り替えられた他は実施例１と全く同じ条件で、実打テストがなされた。実施例１と同様にして、評価がなされた。実施例２、比較例１及び比較例２の仕様と評価結果とが下記の表１に示される。
【０１１８】
実施例２の断面線の一例が、図１２に示される。比較例１の断面線の一例が、下記の図１３に示される。比較例２の断面線の一例が、下記の図１４に示される。
【０１１９】
［溝幅Ｗ１及び溝深さＤ１の評価］
下記のゴルフルールに従った方法により求めた。１０個のデータの平均値が、下記の表１に示される。
【０１２０】
［ルール適合性の評価］
後述されるゴルフルールにおける「２サークル法」に基づき、評価がなされた。測定された１０個の断面線が、下記「２サークル法」の ［追加的な基準１］に照らして不適合ではなく、且つ、下記［追加的な基準２］に照らして不適合でない場合、評価が「○」とされた。測定された１０個の断面線が、下記「２サークル法」の ［追加的な基準１］に照らして不適合であるか、又は、下記［追加的な基準２］に照らして不適合である場合、評価が「×」とされた。この評価結果が下記の表１に示される。
【０１２１】
［フェースラインに関するゴルフルールの説明］
以下に、２０１０年１月１日より発効することが予定されている新ルールを含めた、フェースラインに関するルールが説明される。この説明では、図１５から図１９が適宜参照される。なお、上記新ルールは、２００８年８月５日付けで、Ｒ＆Ａ（Ｒｏｙａｌ  ａｎｄ  Ａｎｃｉｅｎｔ  Ｇｏｌｆ  Ｃｌｕｂ  ｏｆ  Ｓａｉｎｔ  Ａｎｄｒｅｗｓ；全英ゴルフ協会）から発表された。この新ルールを含めた、フェースラインのルールの和訳は、ＪＧＡ（日本ゴルフ協会）のホームページに掲載されている。この和訳が掲載されているＪＧＡホームページのアドレスは、「http://www.jga.or.jp/jga/html/jga_data/04KISOKU_NEWS/2008_KISOKU/GrooveMeasurementProcedureOutline(JP).pdf」である。
【０１２２】
なお、このルールは、Ｒ＆Ａ（Ｒｏｙａｌ  ａｎｄ  Ａｎｃｉｅｎｔ  Ｇｏｌｆ  Ｃｌｕｂ  ｏｆ  Ｓａｉｎｔ  Ａｎｄｒｅｗｓ；全英ゴルフ協会）が発行するルールブック（２００９年度版）又はＲ＆Ａのホームページに、英文で掲載されている。本願において、ルールとは、このＲ＆Ａが定めたルールを意味する。
【０１２３】
以下では、このＲ＆Ａのルールの概要が説明される。以下では、Ｒ＆Ａが定めたルールと同じ用語が用いられる。以下では、フェースラインが単に「溝」とも称される。
【０１２４】
［フェースラインに関するＲ＆Ａのルールの概要］
２００７年２月２７日付でＲ＆Ａから告知があり、この告知で、ドライビングクラブ（いわゆるドライバー）及びパターを除くすべてのクラブにおいて、溝の容積と縁の鋭さを制限するように、ゴルフ規則付属規則II，５ｃを変更することが提案されていた。この提案に加えられたルールが、今回の新ルールである。この新ルールは、２０１０年１月１日より発効することが予定されている。
【０１２５】
この新ルールは、ドライビングクラブとパター以外のクラブに関する次の２つの追加事項を含む。
（新ルール１）溝の横断面の面積Ａ１を溝のピッチ（溝幅Ｗ１＋間隔Ｓ１）で除した値は０．００３スクエアインチ／インチ（０．０７６２ｍｍ２／ｍｍ）に制限される。
（新ルール２）溝の縁の鋭さは、有効最小半径０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）に制限される。
【０１２６】
なお、上記面積Ａ１、幅Ｗ１及び間隔Ｓ１については、後述される。
【０１２７】
溝のルールへの適合性の決定に関する手続きでは、溝のパラメーターの計算がなされる。この溝のパラメーターの計算の手順の概略は、次の（１）及び（２）の通りである。
【０１２８】
（１）．溝のプロファイルの取得
この溝プロファイルの取得では、先ず、測定されるエリアに堆積物、ペイント又はコーティングなどがないことが確認される。次に、トレースが行われるクラブフェースの溝に垂直となるラインが決定される。このラインは、例えば、図２に示すIII-III線に沿ったラインである。そして、このラインに沿って測定がなされる。この測定装置として、前述したアリコナ（Ａｌｉｃｏｎａ）社製の商品名「ＩＮＦＩＮＩＴＥ  ＦＯＣＵＳ  ｏｐｔｉｃａｌ  ３Ｄ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ  Ｇ４ｆ」」が挙げられる。
【０１２９】
（２）．３０度測定法
測定された溝のプロファイルについて、「３０度測定法」が適用される。この３０度測定法では、ランドエリアＬＡに対して３０度の角度を有する接線と溝との接点ＣＰ１及びＣＰ２が決定され、この接点ＣＰ１と接点ＣＰ２との間の距離が、溝幅Ｗ１とされる（図１９及び図１１から図１４を参照）。
【０１３０】
また、上記溝の接点ＣＰ２と、この溝の隣りの溝の接点ＣＰ１との間の距離が、溝の間隔Ｓ１とされる（図１９参照）。
【０１３１】
また、ランドエリアＬＡの延長線Ｌａから溝の断面の最下点までの距離が、溝深さＤ１とされる（図１９参照）。
【０１３２】
溝の面積Ａ１は、上記延長線Ｌａと溝のプロファイル（断面線）とで囲まれた部分の面積である。この面積Ａ１は、図１９において一点鎖線のハッチングで示された部分の面積である。
【０１３３】
以下の（３）から（９）に、上記新ルールを含むゴルフクラブのルールが説明される。
【０１３４】
（３）．溝幅Ｗ１
上記溝幅Ｗ１について、測定された溝の幅Ｗ１の５０％以上が０．０３５インチ（０．８８９ｍｍ）を超えている場合、そのクラブはルール不適合である。このルールは、パターを除くすべてのクラブに適用される。
【０１３５】
また、測定された溝幅Ｗ１のうちの少なくとも一つが０．０３７インチ（０．９４０ｍｍ）を超えている場合、そのクラブは不適合である。このルールは、パターを除くすべてのクラブに適用される。
【０１３６】
（４）．溝の深さ
測定された溝の深さＤ１の５０％以上が０．０２０インチ（０．５０８ｍｍ）を超えている場合、そのクラブはルール不適合である。また、測定された溝の深さＤ１がひとつでも０．０２２インチ（０．５５９ｍｍ）を超えている場合、そのクラブは不適合である。このルールは、パターを除くすべてのクラブに適用される。
【０１３７】
（５）．溝の間隔
測定された溝の間隔Ｓ１の５０％以上が、測定された幅Ｗ１の最大値（最大幅Ｗ１ｍａｘ）の３倍よりも小さい場合、そのクラブは不適合である。また、測定された溝の間隔Ｓ１がひとつでも、上記最大幅Ｗ１ｍａｘの３倍から０．００８インチ（０．２０３ｍｍ）を引いた値よりも小さい場合、そのクラブは不適合である。また、測定された溝の間隔Ｓ１の５０％以上が０．０７５インチ（１．９０５ｍｍ）よりも小さい場合、そのクラブは不適合である。また、測定された溝の間隔Ｓ１がひとつでも０．０７３インチ（１．８５４ｍｍ）よりも小さい場合、そのクラブは不適合である。これらのルールは、パターを除くすべてのクラブに適用される。
【０１３８】
（６）．溝の一貫性
測定された溝幅Ｗ１のバラツキ（最大値と最小値との差）は０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）を超えてはならない。また、測定された溝深さＤ１のバラツキ（最大値と最小値との差）は０．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）を超えてはならない。また溝の断面形状は、左右対称でなければならない。溝同士は、互いに平行でなければならない。溝は、インパクトエリアにおいて一貫性を有するように、意図してデザインされなければならず、且つ製造されなければならない。このルールは、パターを除くすべてのクラブに適用される。
【０１３９】
（７）．［面積Ａ１／（幅Ｗ１＋間隔Ｓ１）］
［Ａ１／（Ｗ１＋Ｓ１）］の値の５０％以上が０．００３０インチ（０．０７６２ｍｍ）を超えている場合、そのクラブは不適合である。また［Ａ１／（Ｗ１＋Ｓ１）］の値がひとつでも０．００３２インチ（０．０８１３ｍｍ）を超えている場合、そのクラブは不適合である。このルールは、ドライバー及びパターを除くすべてのクラブに適用される。
【０１４０】
（８）．エッジ（縁）の半径
溝のエッジ（縁）の丸みのルールは、後述の「２サークル法」によって定められている。そして、上側の溝のエッジの５０％以上、又は下側の溝のエッジの５０％以上が２サークル法の要件を満たさない場合、そのクラブは不適合である。ただし、後述するように、１０度の角度についての許容がある。また、溝のエッジがひとつでも外側のサークルの外に０．０００３インチ（０．００７６ｍｍ）を越えて突き出ている場合、そのクラブは不適合である。このルールは、ロフト角（リアルロフト角）が２５度以上であるクラブに適用される。即ち、このルールは、ロフト角（リアルロフト角）が２５度以上であると宣伝、マーキング又は測定されたすべてのクラブに適用される。
【０１４１】
（９）．２サークル法
通常、溝の側壁は平縁の推移（ｆｉｌｌｅｔｅｄ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）によってランドエリアＬＡに接触する。そうした縁が過度に鋭いかどうかを決定するために、半径０．０１０インチのサークルが溝の側壁ｍ１及びこの側壁ｍ１に隣接するランドエリアＬＡに接するように描かれる（図１５から図１８を参照）。次に、半径０．０１１インチの２つ目のサークルが描かれる。この半径０．０１１インチのサークルは、上記半径０．０１０インチのサークルの同心円である。（図１５から図１８を参照）。
【０１４２】
溝のエッジのいずれかの部分が、外側のサークル（半径０．０１１インチのサークル）ら突き出ている場合、溝のエッジは鋭すぎるとみなされる。図１５のエッジＥ１は、この鋭すぎるエッジの一例である。図１６のエッジＥ２は、縁が外側のサークルから突き出ていないので、鋭すぎるとはみなされない。
【０１４３】
ある溝が実際に外側のサークルから突き出ており、且つ、この突出が測定時の人為的な結果や製造上の異常ではないということを確認するため、以下の追加的な基準１及び追加的な基準２が、２サークル法への適合性を決定するために用いられる。
【０１４４】
［追加的な基準１：外側のサークルからの突出の角度の範囲］
図１７が示すように、同心円の中心ｃｔと、エッジが外側のサークルから突出している位置とを結ぶ２本の線Ｌｘ及びＬｙが描かれる。この２本の線Ｌｘ、Ｌｙの間の角度が、突出の角度である。上側の溝のエッジの５０％以上又は下側の溝のエッジ５０％以上で、この突出の角度が１０度よりも大きい場合、そのクラブは不適合である。
【０１４５】
［追加的な基準２：最大突出］
図１８のエッジＥ４が示すように、エッジがひとつでも外側のサークルの外に０．０００３インチを越えて突き出ている場合、そのクラブは不適合である。
【０１４６】
［Ｒ＆Ａのルールの説明は、以上。］
【０１４７】
【表１】
2010284232.tif 000003
【０１４８】
表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。
【０１４９】
［ボールの傷つきやすさの評価］
上記の実打テストに用いられたゴルフボールについて、打球後の傷を目視で確認した。その結果、最も傷が少ないのが比較例２であり、次いで傷が少ないのが実施例２であり、次いで傷が少ないのが実施例１であり、最も傷が多いのが比較例１であった。即ち、傷の少ない順に、比較例２、実施例２、実施例１、比較例１であった。実施例は、傷の少なさとスピン性能とを達成しつつ、ルールに適合しやすいことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１５０】
本発明は、フェースラインを備えたあらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。本発明は、アイアン型ゴルフクラブヘッド、ウッド型ゴルフクラブヘッド、ユーティリティ型ゴルフクラブヘッド、ハイブリッド型ゴルフクラブヘッド、パター型ゴルフクラブヘッドなどに用いられうる。
【符号の説明】
【０１５１】
２・・・ヘッド
２ｐ・・・ライン形成前部材（ライン形成前ヘッド）
４・・・フェース
６・・・ホーゼル
７・・・ソール
８・・・フェースライン
１０・・・シャフト穴
１２・・・カッター
１２ａ・・・切削面
ｇｃ１・・・フェースラインの底面
ｇｃ３・・・フェースラインの平面傾斜部
ｇｃ４・・・フェースラインの凸曲面
ｃ１・・・カッターの底面
ｃ２・・・カッターの側面
ｃ３・・・カッターの第一直線部
ｃ４・・・カッターの曲線部（凹曲面）
ｃ５・・・カッターの上側平面部（側面ｃ２の上端の平面部、第二直線部）
Ｗｐ・・・上側平面部の幅
Ｅｘ・・・フェースラインのエッジ
Ｆｃ・・・円錐面
Ｌｂ・・・母線（円錐面Ｆｃの母線）
ｒｚ・・・カッターの回転軸
ｚ１・・・カッターの中心軸線
ＬＡ・・・ランドエリア（フェース面のうち、フェースラインの無い部分）
Ｗ１・・・フェースラインの幅
θｇ１・・・刃角度
θｇ２・・・溝角度                   
ｒ１・・・第一曲率半径
ｒ２・・・第二曲率半径
Ｒａ・・・フェースラインの断面線の曲率半径 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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