(57)【要約】【課題】効率よく且つムラ無くシール材を充填することができるようにする。【解決手段】コネクタハウジング１の後端開口２から引き出された複数の電線Ｗとコネクタハウジングとの間の隙間および電線相互間の隙間にシール材を充填して固化させるコネクタの防水処理方法において、櫛型ノズル１３の各櫛歯１４を電線間の隙間に挿入して、各櫛歯の先端の吐出孔１５からシール材を泡状に吐出することにより、前記隙間にシール材を充填する。シール材として発泡性のホットメルトを使用し、泡による高いチクソ性（流れにくさ）により、コネクタハウジング内に先に収容した端子側へのシール材の侵入を防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングの後端開口から引き出された複数の電線と前記コネクタハウジングとの間の隙間および前記電線相互間の隙間に、前記コネクタハウジングの後側から流動性を持つシール材を充填して固化させることにより、前記隙間を封じてコネクタを防水化するコネクタの防水処理方法において、
櫛型ノズルの各櫛歯を前記電線間の隙間に挿入して、各櫛歯の先端の吐出孔から前記シール材を吐出することにより、前記電線とコネクタハウジングとの間の隙間および電線相互間の隙間にシール材を充填することを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタの防水処理方法であって、
前記各櫛歯の先端の吐出孔から前記シール材を吐出する際に、シール材を泡状にして吐出することを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタの防水処理方法であって、
前記シール材が発泡性ホットメルトであることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタの防水処理方法であって、
前記吐出孔が前記櫛歯の配列方向の両側面に設けられていることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項５】
流動性を持つシール材を装填した容器と、該容器の吐出口から前記シール材を吐出させる吐出機構と、前記容器の吐出口に装着された櫛型ノズルとを有し、該櫛型ノズルの多数の櫛歯の先端に前記容器内のシール材を吐出する吐出孔が設けられていることを特徴とするシール材注入具。
【請求項６】
請求項５に記載のシール材注入具であって、
前記吐出孔からシール材が泡状に吐出されるように構成されていることを特徴とするシール材注入具。
【請求項７】
請求項６に記載のシール材注入具であって、
前記シール材として、前記容器に発泡性のホットメルトが装填されていることを特徴とするシール材注入具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの防水処理方法、および、その方法の実施に使用するシール材注入具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コネクタの防水処理の一般的な方法として、コネクタハウジングの後端開口から引き出された複数の電線とコネクタハウジングとの間の隙間および電線相互間の隙間に、コネクタハウジングの後側から液状のシール材を充填して固化させることにより、隙間を封じてコネクタを防水化する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、従来では、スポイト状の注入具を用いてシール材を充填しているのが現状である。
【特許文献１】特許２００４−３４９０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、多数の電線の隙間に液状のシール材をムラ無く充填するのは面倒で時間がかかるばかりでなく、十分に充填されない箇所が発生しやすいという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記事情を考慮し、効率よく且つムラ無くシール材を充填することができるコネクタの防水処理方法、および、その方法の実施に直接使用するシール材注入具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明のコネクタの防水処理方法は、コネクタハウジングの後端開口から引き出された複数の電線と前記コネクタハウジングとの間の隙間および前記電線相互間の隙間に、前記コネクタハウジングの後側から流動性を持つシール材を充填して固化させることにより、前記隙間を封じてコネクタを防水化するコネクタの防水処理方法において、櫛型ノズルの各櫛歯を前記電線間の隙間に挿入して、各櫛歯の先端の吐出孔から前記シール材を吐出することにより、前記電線とコネクタハウジングとの間の隙間および電線相互間の隙間にシール材を充填することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のコネクタの防水処理方法であって、前記各櫛歯の先端の吐出孔から前記シール材を吐出する際に、シール材を泡状にして吐出することを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のコネクタの防水処理方法であって、前記シール材が発泡性ホットメルトであることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタの防水処理方法であって、前記吐出孔が前記櫛歯の配列方向の両側面に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明のシール材注入具は、流動性を持つシール材を装填した容器と、該容器の吐出口から前記シール材を吐出させる吐出機構と、前記容器の吐出口に装着された櫛型ノズルとを有し、該櫛型ノズルの多数の櫛歯の先端に前記容器内のシール材を吐出する吐出孔が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載のシール材注入具であって、
前記吐出孔からシール材が泡状に吐出されるように構成されていることを特徴とするシール材注入具。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６に記載のシール材注入具であって、前記シール材として、前記容器に発泡性のホットメルトが装填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、電線間の隙間に挿入した櫛歯の先端の吐出孔からシール材を吐出するので、効率よく且つムラ無く、シール材を電線間の隙間に充填することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、櫛歯の先端の吐出孔から泡状にシール材を吐出するので、泡による高いチクソ性（流れにくさ）により、コネクタハウジング内に先に収容している端子の接点部へシール材が侵入するのを防止することができ、コネクタ接続時の電気接続性の低下を防ぐことができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、シール材として発泡性のホットメルトを使用するので、確実な防水効果を簡単に得ることができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、櫛歯の両側面に吐出孔があるので、効率よくシール材を電線間の隙間等に充填することができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、櫛型ノズルの各櫛歯の先端を電線間の隙間に挿入した状態で、吐出機構を操作してシール材を吐出させることにより、効率よく且つムラ無く、シール材を電線間の隙間に充填することができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、櫛歯の先端の吐出孔から泡状にシール材を吐出することができるので、泡による高いチクソ性（流れにくさ）により、コネクタハウジング内に先に収容している端子の接点部へシール材が侵入するのを防止することができ、コネクタ接続時の電気接続性の低下を防ぐことができる。
【００１８】
請求項７の発明によれば、シール材として発泡性のホットメルトを使用しているので、確実な防水効果を簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は実施形態の防水処理方法を実施する前のコネクタとシール材注入具の構成を示す斜視図、図２はシール材注入具から泡状にシール材を吐出している様子を示す斜視図、図３はシール材注入具を用いて防水処理方法を実施している状態を示す斜視図、図４は防水処理が終わったコネクタの後部の状態を示す斜視図である。
【００２１】
このコネクタの防水処理方法は、図１〜図３に示すように、コネクタハウジング１の後端開口２から引き出された複数の電線Ｗとコネクタハウジング１との間の隙間および電線Ｗ相互間の隙間に、コネクタハウジング１の後側から流動性を持つシール材Ｓを充填して固化させることにより、前記隙間を封じてコネクタを防水化するものである。
【００２２】
ここで使用するシール材注入具１０は、流動性を持つシール材Ｓを噴出ガスと共に装填した小型ボンベ型の容器１１と、押し下げ動作により容器１１の吐出口からシール材Ｓを吐出させる押圧操作部（吐出機構）１２と、容器１１の吐出口に装着された櫛型ノズル１３とを有している。
【００２３】
櫛型ノズル１３は、電線Ｗの配列ピッチに合わせた間隔で配置された複数の櫛歯１４を有しており、各櫛歯１４の先端には、櫛歯１４の配列方向の両側面に位置させて、容器１１内のシール材Ｓを吐出する２つの吐出孔１５が設けられている。この場合、シール材Ｓとしては発泡性のホットメルトが使用されており、吐出孔１５からシール材Ｓが泡状に吐出されるようになっている。
【００２４】
そして、コネクタの防水処理を行う場合は、図３に示すように、シール材注入具１０の櫛型ノズル１３の各櫛歯１４を電線Ｗ間の隙間に挿入して、各櫛歯１４の先端の吐出孔１５からシール材Ｓを吐出させることにより、電線Ｗとコネクタハウジング１との間の隙間および電線Ｗ相互間の隙間にシール材Ｓを充填して、図４に示すように固化させる。
【００２５】
このように作業することにより、効率よく且つムラ無く、シール材Ｓを電線Ｗ間の隙間に充填することができる。また、泡状にシール材Ｓを吐出するので、泡による高いチクソ性（流れにくさ）により、コネクタハウジング１内に先に収容している端子の接点部へシール材Ｓが侵入するのを防止することができ、コネクタ接続時の電気接続性の低下を防ぐことができる。また、この実施形態では、シール材Ｓとして発泡性のホットメルトを使用しているので、確実な防水効果を簡単に得ることができる。また、櫛歯１４の両側面に２つの吐出孔１５を設けているので、効率よくシール材を電線間の隙間等に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態の防水処理方法を実施する前のコネクタとシール材注入具の構成を示す斜視図である。
【図２】同シール材注入具から泡状にシール材を吐出している様子を示す斜視図である。
【図３】同シール材注入具を用いて防水処理方法を実施している状態を示す斜視図である。
【図４】防水処理が終わったコネクタの後部の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｗ  電線
Ｓ  シール材
１  コネクタハウジング
２  後端開口
１０  シール材注入具
１１  容器
１２  押圧操作部（吐出機構）
１３  櫛型ノズル
１４  櫛歯
１５  吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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