(57)【要約】【課題】成形のためのプレス装置の道具付近に近づくことを可能にし、操作員は、危険にさらされることなく、プレス装置の空間に入らない装置を提供する。【解決手段】空間に水平に配置された、金型又は連続する金型を有し、ガイドの上方に移動可能な可動部を設けた水平案内部を有し、シリンダ状の駆動部により、支点に取り付けられた移動可能なロッドを回転可能な第一の部分に有し、支点に取り付けられたシリンダ状の駆動部により移動可能なロッドを回転可能な第二の部分に有する安全装置部品を成形するためのプレス装置。【選択図】図１
2010000541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間（２）に水平に配置された、金型（３‘）又は連続する金型（３）を有し、ガイド（４）の上方に移動可能な可動部（７）を設けた水平案内部を有し、シリンダ状の駆動部（９）により、支点（２０）に取り付けられた移動可能なロッドを回転可能な第一の部分に有し、
支点（２０）に取り付けられたシリンダ状の駆動部（１４）により移動可能なロッドを回転可能な第二の部分に有することを特徴とする安全装置部品を成形するためのプレス装置。
【請求項２】
前記ガイド（４）と向かい合うガイド（５）が、内部に段（８）を有する空間（２）を形成していて、その空間の上部に、平板（１０）が水平に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
前記平板（１０）がＺ型の部材（１３）により支えられることを特徴とする請求項２に記載のプレス装置。
【請求項４】
回転可能な面（１１）が、空間（２）を形成するガイド（５）に水平に配置されることを特徴とする請求項３に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の成形のためのプレス装置に関するものである。機械の空間に水平に配置された連続する金型のプレス装置である。金型により、部品の成形のための型や金型の補助により、未加工物から、規格品へ徐々に成形される。
【背景技術】
【０００２】
この種の成形のためのプレス装置は、その従来技術により知られている。金型は、大型のプレス装置において、広さと奥行きのあるところに配置される。機械の空間は、その構造上、上部をオープンにすることは、金型で成形された工具の調節のために不可欠である。工具の取り替え時、操作員はプレス装置に近づかなければならない。取り替えの前には、プレス装置を停止しなければならない。プレス装置の確認をせずに近づいたために起こる重大事故を防ぐためである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
残念なことに、事故の要因は不変であることが多く、安全規則に従わず、機械に従事したものはプレス装置を停止しない。操作員によっては、調節のため、装置の間をゆっくり移動することを規定されていることもある。一般的には装置について稼働中、操作員に危険が及ばないよう安全規定にはあらかじめ工夫をする必要がある。規定を遵守しても、設備、例えばプレス装置の型などの点検時に確認できる危険な状況をすべて回避することはできない。回避できない危険は、金型そばの作業場内の動きが困難で油の沈殿物、汚物あるいは、金属の削りくずがある不便なところと関わりがある。
【０００４】
本発明の目的は、したがって、従来の技術による不便を解消するため、成形のためのプレス装置の道具付近に近づくことを可能にし、操作員は、危険にさらされることなく、プレス装置の空間に入らない装置を提供するものである。
【０００５】
本発明の新たな目的は、スリップ、つまずき、転倒の危険をできるだけ減らすため、装置の道具ゾーンへのアクセスが容易であり安全である事実により認められるものである。
本発明の新たな目的は、装置を操作する者が滑る危険をもたらすカバー面が油により汚れることを防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明により、空間に水平に配置された、金型又は連続する金型を有し、ガイドの上方に移動可能な可動部を設けた水平案内部を有し、シリンダ状の駆動部により、支点に取り付けられた移動可能なロッドを回転可能な第一の部分に有し、支点に取り付けられたシリンダ状の駆動部により移動可能なロッドを回転可能な第二の部分に有する安全装置部品を成形するためのプレス装置により目的は達成される。
【０００７】
シリンダ状の駆動部は、水圧シリンダ、空気シリンダ、ねじ・雌ねじあるいは、類似の装置を意図する。
【０００８】
本発明により実現されるプレス装置の新たな特徴は、以下の明細書、従属請求項、添付図面により明らかにされる。また、本発明により理解される目的は、実施例として添付の図面により詳細に記述される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る、安全装置に備え付けられた成形の金型を有する成形するためのプレス装置停止状態を示す図である。
【図２】安全手段が、起動位置において停止位置に保持された安全位置にある状態として示されている、図１のプレス装置を示す図である。
【図３】第１の安全手段が動作位置とされた状態における図１に示す装置を示した図である。
【図４】両方の安全装置が動作位置とされた図１の装置を示す図である。
【図５】垂直静止位置および水平動作位置における第２の安全手段を備えたプレス装置の空間を示す概略図である。
【図６】回転可能な板によって閉じられたプレス装置の空間を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態に係るプレス装置を、図１ないし４を参照して説明する。成型用プレス装置の金型の部分を示したものであるが、ここでは、総括して参照符号１で示すことにする。
【００１１】
図１に示すように、プレス装置１には、比較的深い空間（符号２で示す）が設けられている。この空間２は、平板上において、一連の金型３を保持しており、この金型３は、成形品の連続成形のため、図示しないパンチと協働するように構成されている。
【００１２】
供用空間２を設けること、金型３の位置決め、および、それらに対応する成形パンチ３’については、公知の技術を用いて適宜実現しうるものである。
【００１３】
空間２は、プレス装置の本体の肩部４、５によって規定され、所定の量Ａの程度だけ、それらから離隔されている。
【００１４】
壁部４は、好適には、符号６で示す水平ガイドを備えている。
【００１５】
ガイド６の上を、水平板において、符号７で示す１つの堅固な可動部が移動することができる。
【００１６】
壁部５は、壁部４と対向して、後述するところの、支持のための段８を有している。
【００１７】
図１において、可動部７は、駆動部９の補助部であって、２つの平板１１が、空間２への自由なアクセス（Ａ）を妨げないような態様にて、レシプロカルに動作するように構成されている。
【００１８】
シリンダ状の駆動部９を起動すると、図２に示すように、可動部７が、ガイド６上の部分に進むようになっており、平板１０および１１が、プレス装置１の空間２の上方に位置付けられるようになっている。
【００１９】
シリンダ状の駆動部１２を起動すると、図３に示すように、第１の回転可能な板１０が、フルクラム２０に支持されて、水平位置において回転され、下方の空間２にインターセプトされる。
【００２０】
平板１０は、この水平位置において支持され、その自由端が段８の上にある状態とされて、ガイド５の内部において実現される。
【００２１】
第１の板１０が水平位置に位置決めされているおかげで、図示されているように、この板１０が、したがって、オペレーションが、安全な状態で行われることが可能になり、金型３とパンチ３’との協働も容易になる。したがって、深い空間２の中に進入する必要がなく、かくして、危険な作業をなくすこともできる。
【００２２】
有利には、板１０は、Ｚ形の構造部分１３によって支持されている。この構成により、板１０を、容易に、空間２のより底部に近い部分にまで配置することができ、作業者が、金型３とパンチ３‘とを容易に到達することができる。
【００２３】
シリンダ・ピストンユニット１４を起動すると、図４に示すとおり、第２の回転可能な板１１もまた、垂直な位置からオシレートするようになり、図１、２および３に示すように水平位置において、安全をもって、ガイド５の頂点の上に支持され、安全をもって、金型３と図示しないパンチ３‘とを保持することができる。
【００２４】
図５において、第２の回転可能な板１１の正面図を概略的に示したが、これは、動作位置である水平位置において、金型３と図示しないパンチ３‘の上方の空間２を完全にふさぎ、妨げとなることなく、好適な板を実現することができる。
【００２５】
図６は、回転可能な面１１を示す。操作員が取り替え可能な状態であり、ペンチ２２を操作位置から約９０度回転させ移転２１とした状態、ペンチの開閉を決定するカム２１を示す。
【００２６】
シリンダ状の駆動部９の操作とともに、可動部７、面１０、回転可能な面１１は、垂直な位置にし、（図２）の回転位置（ｆ）に移される。
【００２７】
シリンダ状の駆動部１２を動かし、回転可能な面１０は、垂直位置から水平位置へ移動し、（図３）のプレス装置の空間２に遮断する。
【００２８】
最後にシリンダ状の駆動部１４を可動させ、回転可能な面１１は、垂直位置から水平位置へ移動し、（図４）の金型３及び金型を動かし、面１４を遮断する。
【００２９】
以上説明したとおり、本発明においては、板１０による最大の安全性を確保するとともに、空間2の内部のプレス装置構成部品の好ましくない動きを妨げる、図２、３、４に示すような位置におけるメカニズムを実現することができる。
【００３０】
なお、本実施形態は、その代表的な例を示したに過ぎず、本発明は、その趣旨を逸脱しないかぎりにおいて、種々変形して実施することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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