(57)【要約】【課題】液体供給チューブの流路途中等に備えられた弁装置について、その材料の自由度を増加させるとともに、構造を小型化・簡素化させる。【解決手段】インクジェット式記録装置の接続部材２５は、流路形成部材５１と回動部材５３とを備える。流路形成部材５１には、第２の貫通流路６７が形成され、第２の貫通流路６７内を摺動可能な摺動部材８９を備える。回動部材５３は、流路形成部材５１に対して相対回動可能に固定され、永久磁石１０５を備える。回動部材５３が第１の位置に位置すると、永久磁石１０５と摺動部材８９の磁性体部９３との吸引力により、摺動部材８９は第２の貫通流路６７内の段差８０から離間される。これにより、第２の貫通流路６７が連通状態となる。回動部材５３が第２の位置に位置すると吸引力が減少し、摺動部材８９は、第１のバネ部材９１の付勢力によって段差８０に当接する。これにより、第２の貫通流路６７が非連通状態となる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路形成部材に、液体貯留手段に貯留された複数の液体をそれぞれ案内する流路を設け、その各流路に、前記液体貯留手段の着脱動作に基づいて、前記各流路をそれぞれ同時に開閉可能にする弁体を設けたことを特徴とする弁装置。
【請求項２】
請求項１に記載の弁装置において、
前記流路形成部材は、複数の液体を貯留した液体貯留手段を着脱可能に接続する接続部材を構成し、
その接続部材の一端に、前記各流路を集束させ、その集束した箇所の各流路内に前記弁体をそれぞれ設けたことを特徴とする弁装置。
【請求項３】
流路形成部材内に形成された流路の途中に設けられている弁座と、前記流路内に位置し、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を閉塞可能な弁体とを備えた弁装置において、
磁石を有し、前記流路形成部材に対して相対回動可能であるとともに、回動により第１の位置から第２の位置まで移動可能な回動部材を備え、
前記第１の位置は、
前記磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動可能となる位置であり、
前記第２の位置は、
前記吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動しない位置であることを特徴とする弁装置。
【請求項４】
請求項３に記載の弁装置において、
前記弁体を、前記吸引力によって吸引される方向と反対方向に向かって付勢する第１の付勢手段を備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の弁装置において、
前記弁体は、前記弁座との当接部分が、弾性材料によって形成されていることを特徴とする弁装置。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１つに記載の弁装置において、
前記回動部材を、前記第１の位置、あるいは、前記第２の位置のいずれかに位置するように付勢する第２の付勢手段を備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１つに記載の弁装置において、
前記弁体は、前記流路の内壁面に対して当接する案内部を一体に備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか１つに記載の弁装置において、
前記回動部材は、
同回動部材が前記第１の位置に位置しているときに、前記磁石を挟んで前記第１の磁性体と対峙する位置に、第２の磁性体を備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項９】
液体を貯留する液体貯留手段と、
ターゲットに対してノズルから前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
流路形成部材と、
同流路形成部材内に形成され、前記液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドへと前記液体を導くための流路とを備えた液体噴射装置において、
前記流路の途中に設けられている弁座と、
前記流路内に位置し、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を閉塞可能な弁体と、
磁石を有し、前記流路形成部材に対して相対回動可能であるとともに、回動により第１の位置から第２の位置まで移動可能な回動部材とを備え、
前記第１の位置は、
前記磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記正方向へと移動可能となる位置であり、
前記第２の位置は、
前記吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動しない位置であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の液体噴射装置において、
前記流路形成部材は、溝の形成された溝形成部材と、前記溝を封止することで前記流路を形成するフィルム材とを備え、
前記フィルム材は、前記流路形成部材において、前記回動部材が前記第１の位置に位置するときに、前記磁石と前記弁体との間に介在するような位置に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の液体噴射装置において、
前記流路形成部材は、
前記液体貯留手段側の端部に、前記流路と連通する中空状の針部を備え、
前記液体貯留手段は、
前記針部が挿入されることにより前記液体貯留手段内の液体を前記流路へと供給可能な液体供給口を備え、
前記回動部材は、
前記液体貯留手段が、前記液体供給口に前記針部が挿入されていない非挿入位置から、前記液体供給口に前記針部が挿入されている挿入位置に移動することにより、前記液体貯留手段によって前記第２の位置から第１の位置へと移動するように押圧されるような位置に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の液体噴射装置において、
前記回動部材を前記第２の位置に位置するように移動を規制する規制位置と、前記回動部材の移動を規制しない非規制位置とに移動可能な規制手段を備え、
前記規制手段は、前記液体貯留手段と当接し、同液体貯留手段が、前記非挿入位置から前記挿入位置に移動することで、前記液体貯留手段から前記規制位置から前記非規制位置へと移動するような押圧力を受けることが可能に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の液体噴射装置において、
前記規制手段は、軸部と、同軸部を挟む一側部と他側部とを備え、前記軸部を中心に前記流路形成部材に対して相対回動可能であり、
前記一側部は、前記規制手段が前記規制位置に位置するときに前記回動部材に当接し、前記回動部材が第１の位置に位置するように移動を規制することが可能に設けられ、
前記他側部は、前記液体貯留手段から前記押圧力を受けることが可能に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の液体噴射装置において、
前記規制手段を、前記規制位置に位置するように付勢する第３の付勢手段を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の液体噴射装置において、
前記回動部材を前記第１の位置に位置するように付勢する第２の付勢手段を備え、
前記第２の付勢手段は、前記第３の付勢手段よりも付勢力が小さいことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁装置及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式記録装置が広く用いられている。詳しくは、このインクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載されている記録ヘッドと、液体としてのインクを貯留するインクカートリッジとを備えていた。そして、キャリッジを記録媒体に対して相対移動させながら、インクカートリッジから記録ヘッドへとインクを供給し、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出することによって、記録媒体に対して印刷が行われるようになっていた。
【０００３】
なお、このようなインクジェット式記録装置の中には、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化、薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）とするものがあった。そして、インクカートリッジ内のインクは、可撓性のインク供給チューブを介して記録ヘッドへと供給されるようになっていた。
【０００４】
なお、インクカートリッジは、新品等との交換時等において、インク供給チューブから取り外される状態となることがあった。そして、この結果、インク供給チューブから記録ヘッドまでの間の流路が大気に開放され、インク供給チューブ内に残留していたインクが、インク供給チューブから外部に漏れ出したり、乾燥したりする可能性があった。
【０００５】
そこで、インク供給チューブの流路途中などに、弁装置を設け、インクカートリッジの交換時等には、弁装置を閉状態とすることにより、インク供給チューブからのインクの漏洩やインクの乾燥などを防ぐことが知られていた。
【０００６】
なお、このような弁装置として、特許文献１に開示されている弁装置を使用することが可能であった。詳しくは、この弁装置は、バルブ本体の内部に形成された流路と、磁性体による弁体（弁部材）とを備えており、弁体が流路途中に設けられた弁座に当接及び離隔されることにより流路の開閉制御を行うようになっていた。そして、バルブ本体には流体の移動方向に沿って弾性変形する膜状部材が備えられ、前記弁体はこの膜状部材に固着されていた。
【０００７】
また、バルブ本体は、高透磁率を有する磁性材料によって構成され、外周に励磁コイルが巻回されていた。そして、励磁コイルを励磁することにより、弁体と弁座との間に斥力を生じさせ、弁体と弁座とを離隔させて流路を開状態となるようすることが可能となっていた。一方、励磁コイルへの励磁を停止すると、弁体が膜状部材の弾性復帰及び流体の圧力により移動され、弁体と弁座とが当接されて流路が閉状態となるようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−８１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記従来の弁装置では、弁体が磁性体であるとともに、弁座が高透磁率を有する磁性材料によって構成される必要があった。このため、この弁装置では、弁体及び弁座の材質が限られたものとなり、材質に選択の自由度がなく、弁装置の設計を制限する原因となることがあった。また、この弁装置は、バルブ本体の外周に励磁コイルを巻回させる必要があり、装置の構造が複雑化及び大型化するという問題があった。さらに、弁体の駆動は、励磁コイルを通電させることにより行われるので、インクジェット式記録装置が通電されていない時には、弁体を駆動させることができなくなるなど、弁体の駆動が制限され、駆動の自由度が低下するという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされるものであって、その第１の目的は、液体供給チューブの流路途中等に備えられた弁装置について、その材料の自由度を増加させるとともに、構造を小型化・簡素化させることのできる弁装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の第２の目的は、液体供給チューブの流路途中に備えられた弁装置について、その駆動の自由度を増加させることのできる弁装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の弁装置は、流路形成部材に、液体貯留手段に貯留された複数の液体をそれぞれ案内する流路を設け、その各流路に、前記液体貯留手段の着脱動作に基づいて、前記各流路をそれぞれ同時に開閉可能にする弁体を設けた。
【００１３】
本発明によれば、液体貯留手段の着脱動作で、流路形成部材に形成した液体貯留手段に貯留された各液体をそれぞれ案内する各流路を同時に弁体によって開閉することができるため、その構造を小型化・簡素化にすることができる。
【００１４】
この弁装置において、前記流路形成部材は、複数の液体を貯留した液体貯留手段を着脱可能に接続する接続部材を構成し、その接続部材の一端に、前記各流路を集束させ、その集束した箇所の各流路内に前記弁体をそれぞれ設けた。
【００１５】
これによれば、接続部材に対して液体貯留手段を着脱することによって、接続部材の一端であって各流路が集束した箇所で、各流路を同時に開閉させることができる。つまり、集束した箇所に弁体が集約されるため、各弁体を同時に作動させる構造を小型化・簡素化することができるとともに、場所をとることなく設けることができる。
【００１６】
本発明は、流路形成部材内に形成された流路の途中に設けられている弁座と、前記流路内に位置し、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を閉塞可能な弁体とを備えた弁装置において、磁石を有し、前記流路形成部材に対して相対回動可能であるとともに、回動により第１の位置から第２の位置まで移動可能な回動部材を備え、前記第１の位置は、前記磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動可能となる位置であり、前記第２の位置は、前記吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動しない位置である。
【００１７】
従って、本発明によれば、回動部材は、回動することにより、第１の位置と第２の位置との間で往復移動することが可能であるようにした。そして、回動部材が第１の位置に位置することで、回動部材の磁石と、弁体の第１の磁性体との間の吸引力が高まり、弁体が、正方向あるいは負方向へと移動可能となるようにした。さらに、回動部材が第２の位置に位置することで、磁石と第１の磁性体との間の吸引力が減少し、弁体が、正方向あるいは負方向へと移動しないようにした。
【００１８】
従って、回動部材の回動によって、弁体が正方向あるいは負方向へと移動するようになり、弁装置の開閉を行うことができる。この結果、例えば、磁石を直線状に移動させる場合等に比較して、磁石の移動範囲が小さくなり、弁装置全体の大きさを小型化させることができる。さらに、直線状に移動させる場合に比較して、量産したときの精度も向上する。また、流路内には、弁座と弁体のみが位置するようにし、磁石については、流路内に設ける必要がないので、磁石を、流路を流れる流体による劣化等を考慮した材料とする必要がなく、材料の選択の自由度が増加する。
【００１９】
この弁装置において、前記弁体を、前記吸引力によって吸引される方向と反対方向に向かって付勢する第１の付勢手段を備えた。
これによれば、弁体が、常に、第１の付勢手段によって、吸引力と反対の方向に向かって付勢される。従って、弁体は、回動部材が第１の位置に位置しているときには、吸引力により正方向あるいは負方向へと移動し、回動部材が第２の位置に位置しているときには、第１の付勢手段によって、吸引力による移動方向と反対の方向に向かって確実に移動されるようになる。この結果、回動部材の移動に基づく弁体の移動を、より確実に行うことができるようになる。
【００２０】
この弁装置において、前記弁体は、前記弁座との当接部分が、弾性材料によって形成されている。
これによれば、弁体が、正方向に移動することによって、弁座と当接するときに、弁座と弁体との密着性が増す。従って、弁装置の開閉をより確実に行うことができるようになる。
【００２１】
この弁装置において、前記回動部材を、前記第１の位置、あるいは、前記第２の位置のいずれかに位置するように付勢する第２の付勢手段を備えた。
これによれば、回動部材を、第２の付勢手段によって付勢されている方向と反対の方向にのみ押圧することで、第２の付勢手段の復帰力を利用して、回動部材を、第１の位置と第２の位置とに往復移動させることが可能となる。この結果、回動部材の駆動が容易となり、構造を簡素化させることができる。
【００２２】
この弁装置において、前記弁体は、前記流路の内壁面に対して当接する案内部を一体に備えた。
これによれば、弁体は、案内部によって案内された状態で移動するようになり、弁体の移動が安定する。この結果、弁装置の開閉が安定する。
【００２３】
この弁装置において、前記回動部材は、同回動部材が前記第１の位置に位置しているときに、前記永久磁石を挟んで前記第１の磁性体と対峙する位置に、第２の磁性体を備えた。
【００２４】
これによれば、第２の磁性体が、いわゆる、バックヨークとして機能するようになり、永久磁石と第１の磁性体との間に生じる吸引力を効果的に高めることができるようになる。
【００２５】
従って、本発明は、液体を貯留する液体貯留手段と、ターゲットに対してノズルから前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、流路形成部材と、同流路形成部材内に形成され、前記液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドへと前記液体を導くための流路とを備えた液体噴射装置において、前記流路の途中に設けられている弁座と、前記流路内に位置し、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を閉塞可能な弁体と、磁石を有し、前記流路形成部材に対して相対回動可能であるとともに、回動により第１の位置から第２の位置まで移動可能な回動部材とを備え、前記第１の位置は、前記磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記正方向へと移動可能となる位置であり、前記第２の位置は、前記吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動しない位置である。
【００２６】
本発明によれば、回動部材は、回動することにより、第１の位置と第２の位置との間で往復移動することが可能であるようにした。そして、回動部材が第１の位置に位置することで、回動部材の磁石と、弁体の第１の磁性体との間の吸引力が高まり、弁体が、正方向へと移動可能となるようにした。さらに、回動部材が第２の位置に位置することで、磁石と第１の磁性体との間の吸引力が減少し、弁体が、正方向へと移動しないようにした。
【００２７】
従って、回動部材の回動によって、弁体が正方向へと移動したりしなかったりするようになり、流路形成部材内の流路が閉塞されたりされなかったりする。この結果、液体貯留手段と流路とが分離されているときなどには、流路を閉塞して、流路から液体が漏れだしたり、液体が乾燥したりすることを防ぐことができるようになる。
【００２８】
そして、このとき、弁装置は、例えば、磁石を直線上に沿って移動させる場合等に比較して、磁石の移動範囲が小さくなり、液体噴射装置における弁装置の大きさを小型化させることができる。また、流路内には、弁座と弁体のみが位置するようにし、磁石については、流路内に設ける必要がないので、磁石を、流路を流れる流体による劣化等を考慮した材料とする必要がなく、材料の選択の自由度が増加する。
【００２９】
この液体噴射装置において、前記流路形成部材は、溝の形成された溝形成部材と、前記溝を封止することで前記流路を形成するフィルム材とを備え、前記フィルム材は、前記流路形成部材において、前記回動部材が前記第１の位置に位置するときに、前記磁石と前記弁体との間に介在するような位置に設けられている。
【００３０】
これによれば、流路が、溝形成部材に形成された溝と、フィルム材とによって構成され、回動部材が第１の位置に位置するとき、磁石と弁体との間に、フィルム材が介在するようにした。従って、磁石と弁体との間の距離を短くすることができ、磁石による磁力が、弁体に伝わりやすくすることができるようになる。この結果、磁石によって弁体を吸引するときのエネルギー効率が向上する。
【００３１】
この液体噴射装置において、前記流路形成部材は、前記液体貯留手段側の端部に、前記流路と連通する中空状の針部を備え、前記液体貯留手段は、前記針部が挿入されることにより前記液体貯留手段内の液体を前記流路へと供給可能な液体供給口を備え、前記回動部材は、前記液体貯留手段が、前記液体供給口に前記針部が挿入されていない非挿入位置から、前記液体供給口に前記針部が挿入されている挿入位置に移動することにより、前記液体貯留手段によって前記第２の位置から第１の位置へと移動するように押圧されるような位置に設けられている。
【００３２】
これによれば、液体貯留手段の液体供給口に針部を挿入させることで、回動部材が第２の位置から第１の位置へと移動される。この結果、流路が連通した状態となる。すなわち、液体貯留手段の液体供給口に針部を挿入させたり、させなかったりすることで、流路を連通状態、非連通状態とすることが可能となる。従って、流路を連通、非連通状態とするために、アクチュエータ等の駆動装置を使用して弁装置を駆動させる必要がなく、装置全体を簡素化させることができる。また、液体噴射装置が非通電の状態であっても、弁装置を駆動させることができ、弁装置の駆動の自由度を増加させることができる。
【００３３】
さらに、液体貯留手段が非挿入位置にあるときに、流路が非連通状態となり、液体貯留手段が挿入位置にあるときに、流路が連通状態となり、液体貯留手段が流路に接続されていないときに、流路から液体が漏れだしたり、液体が乾燥したりすることを効果的に防ぐことができる。
【００３４】
この液体噴射装置において、前記回動部材を前記第２の位置に位置するように移動を規制する規制位置と、前記回動部材の移動を規制しない非規制位置とに移動可能な規制手段を備え、前記規制手段は、前記液体貯留手段と当接し、同液体貯留手段が、前記非挿入位置から前記挿入位置に移動することで、前記液体貯留手段から前記規制位置から前記非規制位置へと移動するような押圧力を受けることが可能に設けられている。
【００３５】
これによれば、液体貯留手段が、非挿入位置に位置するときには、規制手段によって、回動部材が第２の位置に位置されるように規制されるようにした。また、液体貯留手段が、挿入位置に位置するときには、規制手段によって、回動部材の移動を規制しないようにした。従って、液体貯留手段が非挿入位置にあるときには、回動部材は、規制手段によって確実に第２の位置に位置され、流路を非連通状態とすることができる。この結果、液体貯留手段が流路に接続されていないときに、流路から液体が漏れだしたり、液体が乾燥したりすることをより確実に防ぐことができる。
【００３６】
この液体噴射装置において、前記規制手段は、軸部と、同軸部を挟む一側部と他側部とを備え、前記軸部を中心に前記流路形成部材に対して相対回動可能であり、前記一側部は、前記規制手段が前記規制位置に位置するときに前記回動部材に当接し、前記回動部材が第１の位置に位置するように移動を規制することが可能に設けられ、前記他側部は、前記液体貯留手段から前記押圧力を受けることが可能に設けられている。
【００３７】
これによれば、規制手段は、液体貯留手段からの押圧力を他側部にて受け、回動されるようにした。そして、規制手段は、回動によって、一側部を介して、回動部材の移動を規制するようにした。従って、例えば、回動部材の移動方向と、液体貯留手段の押圧力の方向とが異なった方向であったとしても、規制手段の一側部と他側部との向きを、それぞれの方向に適した方向となるように設けることで、液体貯留手段の押圧力を、回動部材の移動へと確実に変換させることができる。従って、液体噴射装置の設計のときに、液体貯留手段の挿入方向と、回動部の移動方向とを統一させる必要がなく、液体噴射装置のレイアウトの自由度を向上させることができ、装置全体を小型化させることができるようになる。
【００３８】
この液体噴射装置において、前記規制手段を、前記規制位置に位置するように付勢する第３の付勢手段を備えた。
これによれば、規制手段を、液体貯留手段によって、第３の付勢手段によって付勢されている方向と反対の方向にのみ押圧することで、第３の付勢手段の復帰力を利用して、規制手段を、規制位置と非規制位置との間で往復移動させることが可能となる。この結果、規制手段の駆動が容易となり、構造を簡素化させることができる。
【００３９】
この液体噴射装置において、前記回動部材を前記第１の位置に位置するように付勢する第２の付勢手段を備え、前記第２の付勢手段は、前記第３の付勢手段よりも付勢力が小さい。
【００４０】
これによれば、回動部材を、第２の付勢手段によって付勢されている方向と反対の方向にのみ押圧することで、第２の付勢手段の復帰力を利用して、回動部材を、第１の位置と第２の位置とに往復移動させることが可能となる。この結果、回動部材の駆動が容易となり、構造を簡素化させることができる。また、第２の付勢手段は、第３の付勢手段よりも付勢力が小さいので、回動部材の第２の付勢手段によって、規制手段による回動部材の規制が解除されないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態におけるインクジェット式記録装置の斜視図。
【図２】同じく、インクカートリッジの斜視図。
【図３】同じく、インクカートリッジの断面図。
【図４】同じく、接続部材の部分平面図。
【図５】同じく、接続部材の背面図。
【図６】同じく、接続部材の部分背面図。
【図７】同じく、接続部材の部分正面図。
【図８】同じく、接続部材の部分断面図。
【図９】同じく、ガイド部材と摺動部材との斜視図。
【図１０】同じく、回動部材の分解斜視図。
【図１１】同じく、接続部材の部分背面図。
【図１２】同じく、第２の貫通流路及び永久磁石の位置関係を示す概念図。
【図１３】同じく、第２の貫通流路及び永久磁石の位置関係を示す概念図。
【図１４】同じく、インクカートリッジ及び接続部材の平面図。
【図１５】同じく、接続部材の作用を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１５に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置１１は、本体ケース１２、プラテン１３、ガイド軸１４、キャリッジ１５、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０を備える。さらに、インクジェット式記録装置１１は、供給チューブ２２、液体貯留手段としてのインクカートリッジ２３、接続部材２５を備える。
【００４３】
本体ケース１２は、略直方体形状の箱体であり、図１に示す前面の一側には、略直方体形状のカートリッジホルダ１２ａが形成されている。なお、本実施形態においては、本体ケース１２の長手方向、すなわち、図１に示す矢印方向に沿う方向を主走査方向というものとする。
【００４４】
プラテン１３は、本体ケース１２内において、前記主走査方向に沿って架設されており、紙送り手段（図示しない）を介して送出されるターゲットとしての記録用紙Ｐを支持するための部材となっている。なお、本実施形態においては、記録用紙Ｐは、前記主走査方向と直交する方向、すなわち、副走査方向に送出されるものとする。
【００４５】
ガイド軸１４は棒状に形成され、主走査方向に沿って本体ケース１２内に架設されている。キャリッジ１５は、前記プラテン１３と対向する位置において、前記ガイド軸１４に対して相対移動可能に貫挿されており、主走査方向に往復移動可能となっている。
【００４６】
そして、キャリッジ１５は、タイミングベルト（図示しない）を介してキャリッジモータ（図示しない）に接続されている。キャリッジモータは本体ケース１２に支持されており、キャリッジモータが駆動されることにより、タイミングベルトを介してキャリッジ１５が駆動され、キャリッジ１５がガイド軸１４に沿って、すなわち、主走査方向に往復移動される。
【００４７】
記録ヘッド２０は、キャリッジ１５の前記プラテン１３と対向する面上に設けられており、プラテン１３側に向かって液体としてのインクを噴射させるための複数のノズル（図示しない）を備えている。
【００４８】
供給チューブ２２は、可撓性のチューブとなっており、インクの色に対応して６本設けられている。そして、供給チューブ２２の一端は、後述する接続部材２５に接続されている。また、供給チューブ２２の他端は、ダンパ等を介して、前記記録ヘッド２０へと接続されている。
【００４９】
インクカートリッジ２３は、前記カートリッジホルダ１２ａに対して着脱可能となっている。図２及び図３に示すように、インクカートリッジ２３は、インク貯留容器３１と、同インク貯留容器３１内に収容されている６つのインクパック３３とを備える。
【００５０】
インク貯留容器３１は、上部が開口する箱体形状のケース本体部３５と、このケース本体部３５の開口を覆う略板形状の蓋部３７とを備える。そして、図２に示すように、インク貯留容器３１の前面３１ａには、６つのインク導出口３９が並んで設けられており、インク貯留容器３１は、このインク導出口３９を介して、その内外が連通されるようになっている。
【００５１】
図３に示すように、インクパック３３は、袋部４１とインク導出部材４３とを備える。袋部４１は、２枚のラミネートフィルムの４辺を熱溶着することにより袋状に形成されている。なお、本実施形態においては、ラミネートフィルムとして、例えば、ガスバリア性を有するポリエチレンフィルムにアルミニウムを蒸着させたものなどを使用可能である。
【００５２】
そして、袋部４１の内部には、インクが充填されており、本実施形態においては、６つのインクパック３３のそれぞれに、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、ブラックインクの６色のインクが充填されているものとする。
【００５３】
また、インク導出部材４３は、略円筒形状に形成され、その内側に液体供給路としてのインク導出路４３ａが形成されている。そして、インク導出部材４３は、前記袋部４１の一辺において、ラミネートフィルムに挟まれるようにして袋部４１に対して固定され、一端が袋部４１の内部に位置するとともに、他端が袋部４１の外部に露出した状態となっている。
【００５４】
なお、インク導出部材４３は、インク導出路４３ａ内に開閉弁（図示しない）を備え、この開閉弁は、インク導出路４３ａに対して、インクパック３３の外部から物体が挿入されることにより開弁され、インクパック３３の内部のインクを外部に流出可能となるように形成されている。さらに、この開閉弁は、インク導出路４３ａに対して、インクパック３３の外部から物体が挿入されていない状態においては閉弁され、インクパック３３の内部のインクは外部へと漏洩しないようになっている。
【００５５】
そして、以上のように構成されたインクパック３３は、前記インク導出部材４３のインク導出路４３ａが、前記インク貯留容器３１の６つの前記インク導出口と連通するようにして、インク貯留容器３１内に収容されている。
【００５６】
図１に示すように、接続部材２５は、インクジェット式記録装置１１内において、カートリッジホルダ１２ａの奥側に位置するようにして設けられ、本体ケース１２等によって支持されている。そして、図４及び図５に示すように、接続部材２５は、流路形成部材５１、回動部材５３、規制手段としての規制部材５５を備える。
【００５７】
図４に示すように、流路形成部材５１は、略直方体形状に形成された溝形成部材５７と、フィルム材５９とを備える。溝形成部材５７は、その一側面５７ａに、６つの針部６１が突設されている。なお、針部６１は、図４においては、便宜上、６本中３本のみ図示している。そして、針部６１は、先端に向かって細くなる略テーパ形状に形成され、中空状となるように形成されている。また、針部６１は、前記インクカートリッジ２３のインク導出路４３ａに貫挿可能な大きさに形成されている。そして、溝形成部材５７には、針部６１の先端から、他側面５７ｂに向かって、６つの第１の貫通流路６３が形成されている。
【００５８】
図５に示すように、溝形成部材５７の他側面５７ｂには、図５に示す下部に、断面円形形状に形成された６つの円形状凹部６５が、横一列に並ぶようにして凹設されている。そして、この円形状凹部６５は、それぞれ、６つの前記第１の貫通流路６３に対して、１対１となるようにして連通されている。
【００５９】
また、溝形成部材５７の図５に示す左部には、図６及び図７に示すように、溝形成部材５７を、他側面５７ｂ側（図６参照）から一側面５７ａ側（図７参照）へと貫通するようにして、６つの第２の貫通流路６７が形成されている。そして、本実施形態においては、第２の貫通流路６７は、縦３列、横２列となるように互いに平行となるようにして並んだ状態で溝形成部材５７に設けられている。なお、第２の貫通流路６７の詳細については後述する。
【００６０】
図５及び図６に示すように、溝形成部材５７には、前記円形状凹部６５と第２の貫通流路６７との間を、それぞれ、１対１に接続するようにして、６つの溝６９が形成されている。そして、これら６つの溝６９は、それぞれ、異なる経路をたどるようにして溝形成部材５７上に形成されている。
【００６１】
図８に示すように、前記第２の貫通流路６７は、他側面５７ｂから一側面５７ａにかけて、順に、大内径部７１、中内径部７３、小内径部７５、導出部７７を備える。大内径部７１は、第２の貫通流路６７において、最も内径の大きな流路となっている。中内径部７３は、大内径部７１よりも若干小さな内径を有する流路をなっている。また、中内径部７３には、その内壁に、流れ方向に沿った連通溝７３ａが部分的に形成されている。
【００６２】
そして、小内径部７５は、前記中内径部７３よりも小さな内径を有する流路となっている。また、中内径部７３と小内径部７５との間には、弁座としての段差８０が形成されている。
【００６３】
そして、溝形成部材５７には、その一側面５７ａ側に、この小内径部７５を囲うようにして、円筒形状の導出部材８３が突設されている。前記導出部７７は、この導出部材８３の内側に形成されている。なお、導出部材８３は、前記供給チューブ２２（図１参照）の一端に対して、インクの色に対応して１つずつ接続されている。
【００６４】
そして、以上のように構成された第２の貫通流路６７内には、バルブ装置８５が内嵌されている。詳しくは、バルブ装置８５は、ガイド部材８７、弁体としての摺動部材８９、第１の付勢手段としての第１のバネ部材９１を備える。図８及び図９に示すように、ガイド部材８７は、略円筒形状に形成され、前記第２の貫通流路６７の大内径部７１内にしまり嵌めとなるようにして内嵌されている。また、図８に示すように、ガイド部材８７は、一側面５７ａ側に、環状の凹部８７ａが形成されている。
【００６５】
図８及び図９に示すように、摺動部材８９は、第１の磁性体としての磁性体部９３と当接部分としてのシール部９５とを備え、中内径部７３内を、軸線方向に沿って摺動可能となるようにして設けられている。
【００６６】
詳しくは、磁性体部９３は、略円柱形状に形成され、前記第２の貫通流路６７内において、前記ガイド部材８７に対して、すきま嵌めとなるようにして内嵌されている。また、磁性体部９３は、前記中内径部７３の内径より若干小さい大きさの外径を有する案内部としてのフランジ部９３ａを備え、磁性体部９３は、このフランジ部９３ａを介して、中内径部７３の内壁面に対してすきま嵌めの状態で当接した状態となっている。この結果、磁性体部９３は、このフランジ部９３ａによって、径方向の移動が規制されるようになっている。
【００６７】
さらに、図８に示すように、磁性体部９３は、一側面５７ａ側に向かって係合用凸部９３ｂが突設されている。そして、以上のように構成された磁性体部９３は、磁性体材料、例えば、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４１０Ｌといった材料によって形成されている。
【００６８】
シール部９５は、前記フランジ部９３ａよりも小さな外径を有する略円柱形状に形成されている。そして、シール部９５は、他側面５７ｂ側に、係合用凹部９５ａを備え、この係合用凹部９５ａに、前記磁性体部９３の係合用凸部９３ｂを係合させることによって、磁性体部９３に対して固定されている。そして、シール部９５は、一側面５７ａ側に向かって突出する環状の密着部９５ｂを備える。
【００６９】
なお、シール部９５が、前記第２の貫通流路６７の中内径部７３と小内径部７５との段差８０に当接することで、中内径部７３と小内径部７５との間は非連通状態とされる。そして、シール部９５は、弾性材料、例えば、エラストマー、ＣＲゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、ＮＢＲ等といった材料によって形成されている。
【００７０】
第１のバネ部材９１は、圧縮バネであり、前記ガイド部材８７と摺動部材８９との間に介在している。詳しくは、第１のバネ部材９１の一端は、前記ガイド部材８７の凹部８７ａに当接し、他端は、摺動部材８９のフランジ部９３ａに当接している。従って、この第１のバネ部材９１によって、ガイド部材８７と摺動部材８９とは離間するように付勢されている。なお、ガイド部材８７については、前記したとおり、第２の貫通流路６７に対してしまり嵌めとなるようにして固定されているので、外部から何も力が加わっていない状態においては、摺動部材８９は、第１のバネ部材９１の付勢力によって、段差８０側に移動された状態となっている。
【００７１】
すなわち、外部から何も力が加わっていない状態においては、摺動部材８９のシール部９５と段差８０とが当接し、第２の貫通流路６７は、その流路が非連通状態に維持されるようになっている。また、摺動部材８９を、第１のバネ部材９１の付勢力に抗して、段差８０から離間させるように移動させることで、第２の貫通流路６７内には、連通溝７３ａ、小内径部７５、導出部７７による、一連の流路が形成されるようになる。従って、摺動部材８９を、第１のバネ部材９１の付勢力に抗して移動させたり移動させなかったりすることで、第２の貫通流路６７は、その流路が連通状態となったり、非連通状態となったりする。
【００７２】
図４〜図６、図８に示すように、フィルム材５９は、ガスバリア性の高い材料によって形成され、溝形成部材５７の他側面５７ｂに対して熱溶着によって取り付けられている。そして、図５に示すように、これにより、フィルム材５９によって、溝形成部材５７に形成されている前記円形状凹部６５と溝６９とが覆われ、インクの色に対応した６本の案内流路１０１が形成される。
【００７３】
すなわち、以上のように構成された流路形成部材５１には、第１の貫通流路６３（図４参照）、案内流路１０１（図５参照）、第２の貫通流路６７（図８参照）によって形成される、一連の流路が、お互いに重なり合うことなく、６本形成されている。そして、この流路によって、インクカートリッジ２３から供給される各色ごとのインクを、供給チューブ２２へと供給することが可能となっている。
【００７４】
図１０に示すように、回動部材５３は、本体部１０３、磁石としての永久磁石１０５、第２の磁性体としての板材１０７を備える。本体部１０３は、略平板状に形成され、その一側面１０３ａには、断面略長方形形状の板材用凹部１０８が形成されている。
【００７５】
さらに、本体部１０３には、この板材用凹部１０８からさらに凹設するようにして、断面正方形形状の磁石用凹部１０９が６つ設けられている。なお、本実施形態においては、これらの磁石用凹部１０９は、前記流路形成部材５１に形成されていた第２の貫通流路６７と同様にして、縦３列、横２列となるように並んだ状態で本体部１０３上に設けられている。そして、磁石用凹部１０９のそれぞれの間隔は、第２の貫通流路６７と同じ間隔となっている。
【００７６】
また、本体部１０３には、板材用凹部１０８から外部に向かって突設されるようにして、２つの板材用凸部１１１が形成されている。さらに、本体部１０３からは、下方に向かってアーム部１１３が延設されており、その端部には、前記板材用凸部１１１の突出方向と反対方向に向かって突設されるようにして、円柱形上の軸部１１５が形成されている。また、本体部１０３には、前記板材用凹部１０８の上方に、バネ係止部１１６が形成されている。
【００７７】
永久磁石１０５は、本実施形態においては、６つ備えられ、略正方形の板状に形成されており、前記磁石用凹部１０９に対して１つずつ嵌合されている。板材１０７は、磁性軟鉄等の磁性体によって略長方形形状の板状に形成されており、その中央部に、２つの貫通孔１０７ａが形成されている。そして、板材１０７は、本体部１０３に対して、板材用凹部１０８に嵌合されることにより取り付けられている。なお、このとき、本体部１０３の板材用凸部１１１は、板材１０７の貫通孔１０７ａに貫挿された状態となっている。そして、永久磁石１０５は、本体部１０３と板材１０７との間に挟まれるようにして本体部１０３に固定される。
【００７８】
以上のように構成された回動部材５３は、図５及び図１１に示すように、前記軸部１１５が、前記流路形成部材５１の軸受（図示しない）に対して回動可能に取り付けられることによって、軸部１１５を回動中心として回動可能に固定されている。なお、このとき、前記本体部１０３の一側面１０３ａと反対側の面（図示しない）が、前記溝形成部材５７の他側面５７ｂに対して対向するような状態で、回動部材５３は取り付けられている。
【００７９】
すなわち、回動部材５３は、図５及び図１１に示す矢印方向及び矢印方向と反対の方向に向かって流路形成部材５１に対して相対回動可能となっている。そして、本実施形態においては、回動部材５３が、図１１に示すように位置するときの位置を第１の位置とし、図５に示すように位置するときの位置を第２の位置とする。そして、回動部材５３は、第１の位置と第２の位置との間を往復移動することが可能となっている。
【００８０】
なお、図１１に示すように、第１の位置とは、回動部材５３が、この第１の位置に位置するときにおいては、図１２に示すように、流路形成部材５１の第２の貫通流路６７と、回動部材５３の永久磁石１０５とが、摺動部材８９（図８参照）の摺動方向において、重なるような位置である。加えて、第１の位置とは、永久磁石１０５と摺動部材８９との位置が重なることによって、摺動部材８９の磁性体部９３（図８参照）と永久磁石１０５との間に働く吸引力によって、摺動部材８９が、前記第１のバネ部材９１（図８参照）の付勢力に抗して、永久磁石１０５側に移動するような位置でもある。
【００８１】
また、図５に示すように、第２の位置とは、回動部材５３が、この第２の位置に位置するときにおいては、図１３に示すように、第２の貫通流路６７と、永久磁石１０５とが、摺動部材８９の摺動方向において、重ならないような位置である。加えて、第２の位置とは、永久磁石１０５と摺動部材８９との位置が重ならないようになることによって、摺動部材８９の磁性体部９３と永久磁石１０５との間に働く吸引力によって、摺動部材８９が、第１のバネ部材９１の付勢力に抗して、永久磁石１０５側に移動することができなくなるような位置でもある。
【００８２】
すなわち、回動部材５３が、第１の位置と第２の位置とに往復移動することに伴って、摺動部材８９は、第１のバネ部材９１の付勢力に抗して、永久磁石１０５側に移動したり、しなかったりするようになっている。
【００８３】
そして、図５及び図１１に示すように、本実施形態においては、回動部材５３の前記バネ係止部１１６と、流路形成部材５１に形成されている引掛部１１９（図１１参照）とが、第２のバネ部材１２１を介して接続されている。第２のバネ部材１２１は、引っ張りバネとなっており、回動部材５３は、この第２のバネ部材１２１によって、第１の位置に位置するように付勢されている。すなわち、回動部材５３は、外部から力が加わっていない状態においては、第１の位置に位置するようになっている。
【００８４】
図４及び図７に示すように、規制部材５５は、軸部１２３、一側部１２５、他側部１２７を備える。軸部１２３は、略円柱形状に形成されており、図７に示すように、その上端及び下端が、流路形成部材５１に形成されている軸受１３１，１３２にそれぞれ回動可能に支持されることにより、流路形成部材５１に対して相対回動可能に取り付けられている。
【００８５】
図４に示すように、一側部１２５及び他側部１２７は、それぞれ、軸部１２３から、軸部１２３の径方向に沿って延設されるようにして設けられており、一側部１２５と他側部１２７とのなす角度は、ほぼ９０度となっている。そして、規制部材５５は、前記軸部１２３を回動中心として、図４に示す矢印方向及び矢印方向と反対の方向に回動可能となっている。
【００８６】
従って規制部材５５は、図４に示す規制位置と、図１４に示す非規制位置との間を往復移動することが可能となっている。なお、図４に示すように、規制位置とは、規制部材５５が、この規制位置に位置するときにおいては、一側部１２５によって、回動部材５３が前記第２の位置に位置するようにその移動が規制されるような位置である。そして、このとき、他側部１２７は、その端部が、溝形成部材５７の一側面５７ａから、突出するように位置する。
【００８７】
また、図１４に示すように、非規制位置とは、規制部材５５が、この非規制位置に位置するときにおいては、一側部１２５によって、回動部材５３が、第２の位置に位置するようにその移動が規制されないような位置である。そして、このとき、他側部１２７は、その端部が、溝形成部材５７の一側面５７ａから、突出しないように位置する。
【００８８】
なお、図４に示すように、規制部材５５の他側部１２７と、流路形成部材５１との間には、第３の付勢手段としての第３のバネ部材１３３が介在している。第３のバネ部材１３３は、圧縮バネとなっており、規制部材５５は、この第３のバネ部材１３３によって、規制位置に位置するように付勢されている。そして、第３のバネ部材１３３の付勢力は、前記第２のバネ部材１２１（図１１参照）よりも大きな付勢力を有するようになっている。従って、外部から何も力が加わっていない状態においては、規制部材５５は、第３のバネ部材１３３の付勢力によって、規制位置に位置し、これにより、回動部材５３は、第２の位置に位置するようにその移動が規制される。
【００８９】
なお、本実施形態においては、回動部材５３、規制部材５５、段差８０、摺動部材８９，第１のバネ部材９１、第２のバネ部材１２１、第３のバネ部材１３３によって弁装置が構成されているものとする。
【００９０】
また、規制部材５５の他側部１２７は、インクカートリッジ２３のインク導出部材４３（図３参照）に対して、接続部材２５の針部６１が挿入されることで、インクカートリッジ２３の前面３１ａ（図２参照）によって、挿入方向に沿って押圧されるような位置に設けられている。
【００９１】
次に、以上のように構成されたインクジェット式記録装置１１の作用について説明する。
図４及び図５に示すように、接続部材２５に対して、インクカートリッジ２３が装着されていない状態においては、規制部材５５には、外部から力が加わっていない状態となっている。従って、規制部材５５は、第３のバネ部材１３３による付勢力によって、規制位置に位置し、回動部材５３も、第２の位置に位置する。
【００９２】
この結果、回動部材５３が、第２の位置に位置しているため、図１３に示すように、第２の貫通流路６７と、永久磁石１０５とが、重ならないような位置関係となり、図８に示すように、摺動部材８９は、第１のバネ部材９１の付勢力に抗して、永久磁石１０５側に移動することができない状態となる。
【００９３】
従って、摺動部材８９は、段差８０に対して当接した状態となり、第２の貫通流路６７は、非連通状態となる。この結果、供給チューブ２２は、接続部材２５を介して大気に開放されない状態となり、接続部材２５からインクが外部に漏れ出したり、インクが乾燥したりするようなことが防がれる。すなわち、接続部材２５に対してインクカートリッジ２３が装着されていない状態においては、接続部材２５内の第２の貫通流路６７が非連通状態となり、供給チューブ２２等におけるインクの漏れやインクの乾燥が効果的に防がれるようになる。
【００９４】
次に、インクカートリッジ２３を前記接続部材２５に対して装着する場合には、図４に示すように、インクカートリッジ２３のインク導出部材４３（図３参照）に対して、接続部材２５の針部６１を挿入させるようにする。すると、図１４に示すように、規制部材５５は、その他側部１２７が、インクカートリッジ２３の前面３１ａによって押圧されることによって回動され、非規制位置に位置するようになる。
【００９５】
この結果、図１１に示すように、回動部材５３は、第２のバネ部材１２１の付勢力によって、第１の位置に位置するように回動する。従って、回動部材５３が第１の位置に位置するようになり、図１２に示すように、第２の貫通流路６７と、永久磁石１０５とが、重なるような位置関係となる。この結果、図１５に示すように、摺動部材８９は、永久磁石１０５との間に働く吸引力によって、第１のバネ部材９１の付勢力に抗して、永久磁石１０５側に移動するようになる。
【００９６】
従って、摺動部材８９は、段差８０から離間した状態となり、第２の貫通流路６７は、連通状態となる。この結果、インクカートリッジ２３から供給チューブ２２までの間が全て連通状態とされる。そして、この状態で、インクジェット式記録装置１１において、印刷データに基づいて、キャリッジモータ、記録ヘッド２０、紙送り手段等が駆動されることにより、記録用紙Ｐに対して印刷が行われるようになる。
【００９７】
なお、本実施形態においては、図１５に示すように、永久磁石１０５を挟んで、摺動部材８９と対峙する位置に、回動部材５３の板材１０７が位置している。そして、板材１０７は、いわゆる、バックヨークとして機能するようになっており、永久磁石１０５と、摺動部材８９との間の吸引力が高められるようになっている。
【００９８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、回動部材５３は、軸部１１５を回動中心として回動することにより、第１の位置と第２の位置との間で往復移動することが可能であるようにした。そして、回動部材５３が第１の位置に位置することで、回動部材５３の永久磁石１０５と、摺動部材８９の磁性体部９３との間の吸引力が高まり、摺動部材８９が、段差８０から離間する方向へと移動可能となるようにした。さらに、回動部材５３が、第２の位置に位置することで、永久磁石１０５と、磁性体部９３との間の吸引力が減少し、摺動部材８９が、段差８０から離間する方向へと移動されないようにした。
【００９９】
従って、回動部材５３の回動によって、摺動部材８９が段差８０から離間する方向に移動させたりさせなかったりするようになり、第２の貫通流路６７が連通状態となったり非連通状態となったりすることができる。そして、例えば、永久磁石１０５を直線状に移動させる場合に比較して、永久磁石１０５の移動範囲を小さくすることができ、インクジェット式記録装置１１の全体の大きさを小型化させることができる。また、永久磁石１０５を直線状に移動させる場合に比較して、量産したときの精度も向上する。
【０１００】
（２）上記実施形態においては、回動部材５３に設けた永久磁石１０５は、流路形成部材５１の外部に位置するようにした。従って、永久磁石１０５が、流路形成部材５１に形成されている流路内を流れるインクの環境下に置かれないようにすることができ、永久磁石１０５を、インクによる劣化等を考慮した材料とする必要がない。この結果、永久磁石１０５の材料の選択の自由度を増加させることができる。
【０１０１】
（３）上記実施形態においては、摺動部材８９は、第１のバネ部材９１によって、段差８０に当接する方向に付勢されるようにした。従って、摺動部材８９は、回動部材５３が第１の位置に位置しているとき以外は、第１のバネ部材９１の付勢力によって、段差８０に当接した状態に維持される。この結果、回動部材５３の移動に基づく摺動部材８９の移動をより確実に行うことができる。
【０１０２】
（４）上記実施形態においては、摺動部材８９は、段差８０と当接する部分に、シール部９５を備えるようにした。従って、摺動部材８９が段差８０と当接するときの密着性が増す。この結果、第２の貫通流路６７の、連通及び非連通の切り替えをより確実に行うことができる。
【０１０３】
（５）上記実施形態においては、回動部材５３は、第２のバネ部材１２１によって、第１の位置に位置されるように付勢されるようにした。従って、回動部材５３を、第２の位置に位置するような方向にのみ押圧することで、第２のバネ部材１２１の復帰力を利用して、回動部材５３を、第１の位置と第２の位置との間で往復移動させることが可能となる。この結果、回動部材５３の駆動が容易となり、構造を簡素化させることができる。
【０１０４】
（６）上記実施形態においては、摺動部材８９は、フランジ部９３ａを備えるようにした。そして、フランジ部９３ａは、第２の貫通流路６７の内壁面にすきま嵌めの状態で当接されるようにした。従って、摺動部材８９は、第２の貫通流路６７内を、フランジ部９３ａによって案内された状態で移動するようになり、移動が安定する。この結果、第２の貫通流路６７の連通及び非連通の切り換えが安定する。
【０１０５】
（７）上記実施形態においては、流路形成部材５１は、溝形成部材５７と、フィルム材５９とを備えるようにした。そして、回動部材５３が第１の位置に位置するとき、永久磁石１０５と摺動部材８９との間に、フィルム材５９が介在するようにした。従って、永久磁石１０５と摺動部材８９との間の距離を短くすることができ、永久磁石１０５による磁力が、摺動部材８９に伝わりやすくすることができるようになる。この結果、永久磁石１０５によって摺動部材８９を吸引するときのエネルギー効率が向上する。
【０１０６】
（８）上記実施形態においては、インクカートリッジ２３を非挿入位置から挿入位置へと移動させることで、規制部材５５を介して、回動部材５３が第２の位置から第１の位置へと移動されるようにした。従って、インクカートリッジ２３を非挿入位置から挿入位置へと移動させることで、第２の貫通流路６７の連通及び非連通を切り換えることができる。従って、第２の貫通流路６７の連通及び非連通を切り換えるために、アクチュエータ等の駆動装置を使用する必要がなく、装置全体を簡素化させることができる。また、インクジェット式記録装置１１が非通電の状態であっても、第２の貫通流路６７の連通及び非連通を切り換えることができ、第２の貫通流路６７の連通及び非連通を切り換えるための駆動について、自由度を増加させることができる。
【０１０７】
（９）上記実施形態においては、インクカートリッジ２３が、非挿入位置にあるときに、第２の貫通流路６７が非連通状態となり、インクカートリッジ２３が挿入位置にあるときに、第２の貫通流路６７が連通状態となるようにした。従って、インクカートリッジ２３が接続部材２５に接続されていないときに、供給チューブ２２を大気に開放された状態としないようにすることができ、供給チューブ２２から外部にインクが漏れ出したり、インクが乾燥したりすることを効果的に防ぐことができる。
【０１０８】
（１０）上記実施形態においては、インクカートリッジ２３が、非挿入位置にあるときに、規制部材５５によって、回動部材５３は、第２の位置に位置するように規制されているようにした。従って、インクカートリッジ２３が非挿入位置にあるときには、第２の貫通流路６７を非連通状態に維持することができる。この結果、インクカートリッジ２３が、接続部材２５に接続されていないときに、供給チューブ２２内のインクが外部に漏れ出したり、乾燥されたりすることをより確実に防ぐことができる。
【０１０９】
（１１）上記実施形態においては、規制部材５５は、軸部１２３、一側部１２５、他側部１２７を備え、一側部１２５と他側部１２７とは、ほぼ９０度の角度をなすようにして設けるようにした。そして、規制部材５５は、他側部１２７を介してインクカートリッジ２３から押圧力を受けると、軸部１２３を回動中心として回動し、一側部１２５による回動部材５３の移動の規制を解除するようにした。従って、インクカートリッジ２３の押圧方向と、回動部材５３の移動方向とが一致していなくても、規制部材５５によって、インクカートリッジ２３の押圧力を、回動部材５３の移動へと変換させることができる。従って、インクジェット式記録装置１１の設計のときに、インクカートリッジ２３の挿入方向と、回動部材５３の移動方向とを統一させる必要がなく、インクジェット式記録装置１１のレイアウトの自由度を向上させることができる。この結果、装置全体を小型化させることができる。
【０１１０】
（１２）上記実施形態においては、規制部材５５は、第３のバネ部材１３３によって、規制位置に位置するように付勢されるようにした。従って、規制部材５５を、インクカートリッジ２３によって、第３のバネ部材１３３による付勢方向と反対の方向にのみ押圧することで、第３のバネ部材１３３の復帰力を利用して、規制部材５５を規制位置と非規制位置との間で往復移動させることが可能となる。この結果、規制部材５５の駆動が容易となり、構造を簡素化させることができる。
【０１１１】
（１３）上記実施形態においては、規制部材５５を付勢する第３のバネ部材１３３は、回動部材５３を付勢する第２のバネ部材１２１よりも付勢力が大きいバネであるようにした。従って、規制部材５５は、インクカートリッジ２３が非挿入位置に位置するときに、回動部材５３を確実に第２の位置に位置させることがきる。
【０１１２】
（１４）上記実施形態において、流路形成部材５１に形成した各案内流路１０１の各針部６１と反対側を、流路形成部材５１（接続部材２５）の一端に集束させた。そして、その集束させた箇所の各流路内に、即ち、導出部材８３とつながる第２の貫通流路６７内に摺動部材８９をそれぞれ設けた。従って、複数の摺動部材８９が流路形成部材５１（接続部材２５）の一端に集約されているため、各摺動部材８９を同時に作動させる構造（回動部材５３、規制部材５５等）を小型化・簡素化することができとともに、場所を取ることなく設けることができる。
【０１１３】
（１５）上記実施形態において、流路形成部材５１に形成したインクカートリッジ２３から供給されるインクをそれぞれ案内する各案内流路１０１を、インクカートリッジ２３を着脱動作によって、同時に開閉させるようにしたので、開閉動作のための構造を特別に設ける必要がなくその構造を小型化・簡素化にすることができる。
【０１１４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態においては、永久磁石１０５は、略正方形の板状となるように形成するようにしたが、その他の形状に変更するようにしてもよい。
【０１１５】
・上記実施形態においては、１つの回動部材５３に、６つの永久磁石１０５が設けられ、一体回動されるようにした。これを、永久磁石１０５を備えた回動部材５３を複数設けて、それぞれ、個別に回動するようにしてもよい。
【０１１６】
・上記実施形態においては、摺動部材８９は、磁性体部９３とシール部９５とを備えるようにした。これを、摺動部材８９の全てが磁性体部９３によって形成されるようにしてもよい。
【０１１７】
・上記実施形態においては、摺動部材８９は、フランジ部９３ａを備えるようにしたが、フランジ部９３ａを備えないようにしてもよい。
・上記実施形態においては、回動部材５３に、板材１０７を設けるようにした。これを、板材１０７を設けないようにしてもよい。
【０１１８】
・上記実施形態においては、流路形成部材５１において、回動部材５３が第１の位置に位置するときに、永久磁石１０５と摺動部材８９との間には、フィルム材５９が介在されるようにした。これをフィルム材５９以外の部材が介在されるようにしてもよい。
【０１１９】
・上記実施形態においては、回動部材５３は、インクカートリッジ２３の非挿入位置と挿入位置との間の移動に基づいて、押圧力を受け、第１の位置と第２の位置との間で移動されるようにした。これを、回動部材５３を、その他の押圧力を受けて、第１の位置と第２の位置との間で移動されるようにしてもよい。
【０１２０】
そして、その他の押圧力として、インクカートリッジ２３が挿入位置に位置するときに、回動部材５３を第１の位置と第２の位置との間で移動可能となるようにする力であってもよい。このようにすれば、インクカートリッジ２３が挿入位置に位置している状態において、第２の貫通流路６７を連通及び非連通状態に切り換えることが可能となる。そして、弁装置を、供給チューブ２２内に滞留する気泡等を除去するために使用される、チョーク弁として機能させることができるようになる。
【０１２１】
・上記実施形態においては、規制部材５５を設けるようにしたが、設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、インクカートリッジ２３が、非挿入位置と挿入位置との間で移動することによって、回動部材５３がインクカートリッジ２３から直接押圧力を受けて、第１の位置と第２の位置との間で往復移動するような構成に変更するようにしてもよい。
【０１２２】
・上記実施形態においては、規制部材５５は、軸部１２３、一側部１２５、他側部１２７によって構成されるようにした。これを、インクカートリッジ２３から受ける押圧力に基づいて、回動部材５３の移動を規制することが可能であれば、その他の構成となるようにしてもよい。
【０１２３】
・上記実施形態においては、第１の付勢手段として第１のバネ部材９１に具体化するようにした。これを、摺動部材８９を、段差８０に当接するように付勢するその他の付勢手段に具体化するようにしてもよい。
【０１２４】
・上記実施形態においては、第２の付勢手段として第２のバネ部材１２１に具体化するようにした。これを、回動部材５３を、第１の位置に位置するように付勢するその他の付勢手段に具体化するようにしてもよい。
【０１２５】
・上記実施形態においては、第３の付勢手段として第３のバネ部材１３３に具体化するようにした。これを、規制部材５５を、規制位置に位置するように付勢するその他の付勢手段に具体化するようにしてもよい。
【０１２６】
・上記実施形態においては、摺動部材８９は、第１のバネ部材９１によって、段差８０に当接するように付勢されるようにした。これを、第１のバネ部材９１を設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、摺動部材８９を、段差８０から離間するように付勢するバネ部材を設けるようにしてもよい。
【０１２７】
・上記実施形態においては、回動部材５３は、第２のバネ部材１２１によって、第１の位置に位置するように付勢されるようにした。これを、第２のバネ部材１２１を設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、回動部材５３を、第２の位置に位置するように付勢するバネ部材を設けるようにしてもよい。
【０１２８】
・上記実施形態においては、規制部材５５は、第３のバネ部材１３３によって、規制位置に位置するように付勢するようにした。これを、第３のバネ部材１３３を設けないようにしてもよい。そして、このような場合には、規制部材５５を、非規制位置に位置するように付勢するバネ部材を設けるようにしてもよい。
【０１２９】
・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するインクジェット式記録装置１１（ファックス、コピア等の印刷装置を含む）を用いて説明した。これを、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、他の液体を噴射する液体噴射装置として、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【０１３０】
・上記実施形態においては、弁装置は、回動部材５３、規制部材５５、段差８０、摺動部材８９，第１のバネ部材９１、第２のバネ部材１２１、第３のバネ部材１３３によって構成されるようにした。これを、回動部材５３、段差８０、摺動部材８９が備えられているのであれば、その他の構成となるように変更するようにしてもよい。また、弁装置は、インクジェット式記録装置１１の、供給チューブ２２とインクカートリッジ２３との間に設けるようにしたが、その他の部分に設けられる弁装置として具体化するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１３１】
Ｐ…ターゲットとしての記録用紙、１１…液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置、２０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２３…液体貯留手段としてのインクカートリッジ、２５…接続部材、４３ａ…液体供給口としてのインク導出路、５１…流路形成部材、５３…回動部材、５５…規制手段としての規制部材、５７…溝形成部材、５９…フィルム材、６１…針部、６３…流路を構成する第１の貫通流路、６７…流路を構成する第２の貫通流路、６９…溝、８０…弁座としての段差、８９…弁体としての摺動部材、９１…第１の付勢手段としての第１のバネ部材、９３…第１の磁性体としての磁性体部、９３ａ…案内部としてのフランジ部、９５…当接部分としてのシール部、１０１…流路を構成する案内流路、１０５…磁石としての永久磁石、１０７…第２の磁性体としての板材、１２１…第２の付勢手段としての第２のバネ部材、１２３…軸部、１２５…一側部、１２７…他側部、１３３…第３の付勢手段としての第３のバネ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2010000807.tif 000016
【図１５】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年10月21日(2009.10.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路形成部材内に形成された流路の途中に設けられている弁座と、前記流路内に位置し、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を閉塞可能な弁体とを備えた弁装置において、
磁石を有し、前記流路形成部材に対して相対回動可能であるとともに、回動により第１の位置から第２の位置まで移動可能な回動部材を備え、
前記第１の位置は、
前記磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動可能となる位置であり、
前記第２の位置は、
前記吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動しない位置であることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
請求項１に記載の弁装置において、
前記弁体を、前記吸引力によって吸引される方向と反対方向に向かって付勢する第１の付勢手段を備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の弁装置において、
前記回動部材を、前記第１の位置、あるいは、前記第２の位置のいずれかに位置するように付勢する第２の付勢手段を備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の弁装置において、
前記回動部材は、
同回動部材が前記第１の位置に位置しているときに、前記磁石を挟んで前記第１の磁性体と対峙する位置に、第２の磁性体を備えたことを特徴とする弁装置。
【請求項５】
液体を貯留する液体貯留手段と、
ターゲットに対してノズルから前記液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
流路形成部材と、
同流路形成部材内に形成され、前記液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドへと前記液体を導くための流路と
を備えた液体噴射装置において、
前記流路の途中に設けられている弁座と、
前記流路内に位置し、少なくとも一部分に第１の磁性体を備え、前記弁座に向かう正方向及び離間する負方向に移動することにより、前記流路を閉塞可能な弁体と、
磁石を有し、前記流路形成部材に対して相対回動可能であるとともに、回動により第１の位置から第２の位置まで移動可能な回動部材と
を備え、
前記第１の位置は、
前記磁石と前記第１の磁性体との間に働く吸引力により、前記弁体が前記正方向へと移動可能となる位置であり、
前記第２の位置は、
前記吸引力により、前記弁体が前記正方向あるいは前記負方向へと移動しない位置であることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置において、
前記流路形成部材は、溝の形成された溝形成部材と、前記溝を封止することで前記流路を形成するフィルム材とを備え、
前記フィルム材は、前記流路形成部材において、前記回動部材が前記第１の位置に位置するときに、前記磁石と前記弁体との間に介在するような位置に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の液体噴射装置において、
前記流路形成部材は、
前記液体貯留手段側の端部に、前記流路と連通する中空状の針部を備え、
前記液体貯留手段は、
前記針部が挿入されることにより前記液体貯留手段内の液体を前記流路へと供給可能な液体供給口を備え、
前記回動部材は、
前記液体貯留手段が、前記液体供給口に前記針部が挿入されていない非挿入位置から、前記液体供給口に前記針部が挿入されている挿入位置に移動することにより、前記液体貯留手段によって前記第２の位置から第１の位置へと移動するように押圧されるような位置に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液体噴射装置において、
前記回動部材を前記第２の位置に位置するように移動を規制する規制位置と、前記回動部材の移動を規制しない非規制位置とに移動可能な規制手段を備え、
前記規制手段は、前記液体貯留手段と当接し、同液体貯留手段が、前記非挿入位置から前記挿入位置に移動することで、前記液体貯留手段から前記規制位置から前記非規制位置へと移動するような押圧力を受けることが可能に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項９】
請求項８に記載の液体噴射装置において、
前記規制手段は、軸部と、同軸部を挟む一側部と他側部とを備え、前記軸部を中心に前記流路形成部材に対して相対回動可能であり、
前記一側部は、前記規制手段が前記規制位置に位置するときに前記回動部材に当接し、前記回動部材が第１の位置に位置するように移動を規制することが可能に設けられ、
前記他側部は、前記液体貯留手段から前記押圧力を受けることが可能に設けられていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の液体噴射装置において、
前記規制手段を、前記規制位置に位置するように付勢する第３の付勢手段と、
前記回動部材を前記第１の位置に位置するように付勢する第２の付勢手段を備え、
前記第２の付勢手段は、前記第３の付勢手段よりも付勢力が小さいことを特徴とする液体噴射装置。