(57)【要約】【課題】スライドコアを配置してアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、スライドコアに設けたガス抜き構造におけるガス抜き方向を樹脂成形品の表面側とは反対方向に設定することで外観不良を回避する。【解決手段】アンダーカット部を成形するためにコア型３０に配置するスライドコア４０は、傾斜ロッド４１を挿通するロッド挿通孔４２はガス抜きピン４４と到達するまで長寸状に設定し、ガス抜きピン４４のピン挿通孔４５とロッド挿通孔４２とを連通させ、ガス抜きピン４４とピン挿通孔４５との間、並びに傾斜ロッド４１とロッド挿通孔４２との間にそれぞれクリアランスｄ１，ｄ２を設定することで、成形時にキャビティＣに滞留するガスをガス抜きピン４４の外周クリアランスｄ１及び傾斜ロッド４１の外周クリアランスｄ２を通じて樹脂成形品１の表面側とは反対方向に導くことで、外観不良を回避する。【選択図】図３
2010105283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型（２０）とコア型（３０）を型締めして形成される製品キャビティ（Ｃ）内に溶融樹脂（Ｍ）を射出充填して樹脂成形品（１）を所要形状に成形するとともに、コア型（３０）に配置したスライドコア（４０）により、樹脂成形品（１）にアンダーカット部（２）を一体的に形成し、かつ成形時に発生するガスをスライドコア（４０）に設けたガス抜きピン（４４）の外周クリアランス（ｄ１）から型外に排出することでガス溜まりを解消した樹脂成形品（１）の成形方法において、
前記スライドコア（４０）に開設するロッド挿通孔（４２）を挿通方向に沿って延長形成し、ガス抜きピン（４４）を挿通させるピン挿通孔（４５）と連通させるとともに、溶融樹脂（Ｍ）の製品キャビティ（Ｃ）内への射出充填時、発生するガスをガス抜きピン（４４）の外周クリアランス（ｄ１）から傾斜ロッド（４１）の外周クリアランス（ｄ２）を通じて、ロッド挿通孔（４２）の開口（４２ｂ）から外部に逃がし、ガスの流れ方向を樹脂成形品（１）の表面側とは反対方向に制御したことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
相互に型締め、型開き可能なキャビティ型（２０）とコア型（３０）とを備え、樹脂成形品（１）を所要形状に成形するための成形金型（１０）であって、上記樹脂成形品（１）にアンダーカット部（２）を一体成形するために、コア型（３０）にスライドコア（４０）が配置され、このスライドコア（４０）には、溶融樹脂（Ｍ）を製品キャビティ（Ｃ）内に射出充填する際、ガス溜まりを解消するためのガス抜きピン（４４）が設定されている樹脂成形品（１）の成形金型（１０）において、
前記スライドコア（４０）は、傾斜ロッド（４１）を挿通させるためのロッド挿通孔（４２）が穿孔され、このロッド挿通孔（４２）は、ガス抜きピン（４４）を挿通させるピン挿通孔（４５）と連通するまで延長形成され、ロッド挿通孔（４２）の延長部（４２ａ）に相当する傾斜ロッド（４１）には、凹部（４１ａ）を凹設して、この凹部（４１ａ）にガス抜きピン（４４）の先端を嵌め入れ、ガス抜きピン（４４）の外周面とピン挿通孔（４５）の内周面との間及び傾斜ロッド（４１）の外周面とロッド挿通孔（４２）の内周面との間にそれぞれクリアランス（ｄ１，ｄ２）を設定することで、製品キャビティ（Ｃ）に生じるガスをそれぞれのクリアランス（ｄ１，ｄ２）を経由させて、樹脂成形品（１）の表面側とは反対方向となるロッド挿通孔（４２）の開口（４２ｂ）からスライドコア（４０）の型外に排出するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スライドコアを配置した成形金型を使用して樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、特に、スライドコアを使用して、樹脂成形品の表面側と反対方向に有効にガス抜きを行なうことで、外観性能を高めた樹脂成形品の成形方法並びに成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の室内面には、ドアトリム、リヤサイドトリム、ピラーガーニッシュ等の樹脂成形品をベースとした内装部品が車体パネルに装着されており、通常、図７に示すように、樹脂成形品１の裏面側にエンボス状のクリップ座２が一体成形され、このクリップ座２の中央に設けたクリップ係止孔２ａに図示しないクリップを装着保持して、これも図示しない車体パネルの取付孔に圧入嵌合して、樹脂成形品１を車体パネル側に強固に取り付けるようにしている。また、クリップ座２のクリップ係止孔２ａにクリップを円滑に装着できるように、クリップ座２内部には、通常、ガイドリブ３が設けられている。
【０００３】
そして、樹脂成形品１にクリップ座２を一体成形するために使用する射出成形金型４は、図８に示すように、相互に型締め、型開き可能なキャビティ型５とコア型６とから構成され、キャビティ型５とコア型６とを型締めして形成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填することで所要形状に樹脂成形品１を射出成形しているが、樹脂成形品１の裏面にクリップ座２等のアンダーカット部を形成するには、コア型６にスライドコア７を配置している。このスライドコア７は、傾斜ロッド８を介してエジェクタプレート９に連結され、エジェクタプレート９の昇降動作により、スライドコア７がスライド動作して、アンダーカット部であるクリップ座２の成形及びクリップ座２からスライドコア７の脱型が行なわれる。この種クリップ座２のようなアンダーカット部を有する樹脂成形品１を成形する射出成形金型４の構成については、特許文献１に詳細に示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１２１５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、クリップ座２等のアンダーカット部を樹脂成形品１に一体成形するために、従来の射出成形金型４においては、コア型６にスライドコア７が配置されているが、例えば、図９に示すように、クリップ座２内のガイドリブ３の先端３ａは、溶融樹脂Ｍが一番最後に充填される部位であり、ガス溜まりが生じ易いため、スライドコア７には、ガス抜きピン７ａが設置され、ガスが溜まり易いガイドリブ３の先端３ａからガス抜きピン７ａの外周クリアランスｄ１を通じて矢印で示すように、ガス抜きを行なっている。
【０００６】
しかしながら、スライドコア７に設けたガス抜きピン７ａの外周クリアランスｄ１を通じてガス抜きを行なう際、樹脂成形品１の表面側にガスが流れ込み易く、シルバストリーク等の外観不良が製品表面に発生するという不具合が生じている。更に、金型加工上においてもスライドコア７にガス抜きピン７ａを設定する際、スライドコア７のスペースの問題で加工が困難なことがあり、型加工に制約を受けるという問題点が指摘されている。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、キャビティ型とコア型とで画成される製品キャビティ内にスライドコアを配置してアンダーカット部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の成形方法並びに成形金型であって、スライドコアにガス抜き構造を有効に設けることにより、樹脂成形品の表面側とは反対方向にガス流れを制御することで製品表面にシルバストリークが発生することをなくし、外観性能を高めるとともに、型加工性能も向上させた樹脂成形品の成形方法並びに成形金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結果、スライドコアを支持する傾斜ロッドのロッド挿通孔を延長させてガス抜きピンのピン挿通孔と連通させることで、樹脂成形品の表面側とは反対方向に位置するロッド挿通孔の開口からガスを外部に排出できることに着目し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、キャビティ型とコア型を型締めして形成される製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填して樹脂成形品を所要形状に成形するとともに、コア型に配置したスライドコアにより、樹脂成形品にアンダーカット部を一体的に形成し、かつ成形時に発生するガスをスライドコアに設けたガス抜きピンの外周クリアランスから型外に排出することでガス溜まりを解消した樹脂成形品の成形方法において、前記スライドコアに開設するロッド挿通孔を挿通方向に沿って延長形成し、ガス抜きピンを挿通させるピン挿通孔と連通させるとともに、溶融樹脂の製品キャビティ内への射出充填時、発生するガスをガス抜きピンの外周クリアランスから傾斜ロッドの外周クリアランスを通じて、ロッド挿通孔の開口から外部に逃がし、ガスの流れ方向を樹脂成形品の表面側とは反対方向に制御したことを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明方法に使用する成形金型は、相互に型締め、型開き可能なキャビティ型とコア型とを備え、樹脂成形品を所要形状に成形するための成形金型であって、上記樹脂成形品にアンダーカット部を一体成形するために、コア型にスライドコアが配置され、このスライドコアには、溶融樹脂を製品キャビティ内に射出充填する際、ガス溜まりを解消するためのガス抜きピンが設定されている樹脂成形品の成形金型において、前記スライドコアは、傾斜ロッドを挿通させるためのロッド挿通孔が穿孔され、このロッド挿通孔は、ガス抜きピンを挿通させるピン挿通孔と連通するまで延長形成され、ロッド挿通孔の延長部に相当する傾斜ロッドには、凹部を凹設して、この凹部にガス抜きピンの先端を嵌め入れ、ガス抜きピンの外周面とピン挿通孔の内周面との間及び傾斜ロッドの外周面とロッド挿通孔の内周面との間にそれぞれクリアランスを設定することで、製品キャビティに生じるガスをそれぞれのクリアランスを経由させて、樹脂成形品の表面側とは反対方向となるロッド挿通孔の開口からスライドコアの型外に排出するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、成形金型は、相互に型締め、型開き可能なキャビティ型とコア型とから大略構成されており、キャビティ型とコア型とを型締めして画成される製品キャビティ内に射出機のスプル、ランナ、ゲートを通じて溶融樹脂を射出充填することで所要形状に樹脂成形品が射出成形される。更に、コア型に配置されるスライドコアにより、クリップ座等のアンダーカット部が樹脂成形品と一体成形される。上記スライドコアは、エジェクタプレートに傾斜ロッドを介して連結されており、エジェクタプレートの昇降動作により、エジェクタピンを介して樹脂成形品が脱型方向に突き出される際、スライドコアはアンダーカット部から脱型方向にスライド動作する。
【００１２】
そして、成形時のガス溜まりを解消するために、スライドコアにはガス抜きピンが設定され、ガス抜きピンとピン挿通孔とのクリアランスを通じて、製品キャビティに滞留するガスがスライドコアの外部に排出されるが、本発明に使用するスライドコアは、傾斜ロッドを挿通させるロッド挿通孔がロッドの挿通方向に沿って延長形成され、ガス抜きピンを挿通させるピン挿通孔と連通形成されている。そして、延長形成されたロッド挿通孔に傾斜ロッドを挿入した際、傾斜ロッドの挿入端側にガス抜きピンの先端を受容するための凹部を凹設し、更に、ガス抜きピンとピン挿通孔との間のクリアランス、及び傾斜ロッドとロッド挿通孔との間のクリアランスを設けることで、ガス抜きピン及び傾斜ロッドの各外周クリアランスを通じて傾斜ロッドのロッド挿通孔の開口から製品キャビティ内に滞留するガスをスライドコア外部に排出する。すなわち、ガス流れの方向を制御することにより、樹脂成形品の表面側とは反対方向にガス流れを設定している。
【００１３】
以上の構成から明らかなように、本発明によれば、アンダーカット部を成形するために配置されたスライドコアには、傾斜ロッドを挿通させるためのロッド挿通孔がガス抜きピンのピン挿通孔まで延長形成され、ピン挿通孔とロッド挿通孔とが連通形成され、かつガス抜きピンとピン挿通孔との間及び傾斜ロッドとロッド挿通孔との間には、それぞれクリアランスが設定されているため、製品キャビティ内に溶融樹脂を射出充填する際、ガス溜まりが生じ易いアンダーカット部に対応配置されるスライドコアにおけるガス抜きピンの外周クリアランス及び傾斜ロッドの外周クリアランスを通じてロッド挿通孔の開口からスライドコア外部にガス抜きがなされ、樹脂成形品の表面側とは反対方向にガスの流れが誘導されるため、樹脂成形品の表面側にガスが流れ込むことがなく、シルバストリークの発生による外観不良を可及的に防止することができる。
【００１４】
また、スライドコアに対する加工については、傾斜ロッドを挿通させるためのロッド挿通孔を延長形成して、ガス抜きピンを挿通させるピン挿通孔と連通させるとともに、更にガス抜きピンとピン挿通孔との間、及び傾斜ロッドとロッド挿通孔との間のそれぞれにクリアランスを設定するという構造であるため、ガス抜きピンを貫通形成する必要がなく、スライドコアに対するガス抜きピンを挿通させる挿通孔の加工が簡単に行なえる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明した通り、本発明に係る樹脂成形品の成形方法並びに成形金型は、樹脂成形品にアンダーカット部を成形するために配置するスライドコアにおいて、傾斜ロッドを挿通させるためのロッド挿通孔をガス抜きピンのピン挿通孔に連通するまで延長形成し、樹脂成形品の成形時には、ガスが溜まり易いアンダーカット部に対してスライドコアにおけるガス抜きピンの外周クリアランスから傾斜ロッドの外周クリアランスを経由させてガス抜きを行ない、樹脂成形品の表面側とは反対方向にガス流れを設定することで、樹脂成形品の表面側にシルバストリーク等の外観不良が発生することを確実に防止でき、外観性能を著しく高めることができるという効果を有する。
【００１６】
更に、本発明に係る成形金型によれば、スライドコアの傾斜ロッドを挿通させるためのロッド挿通孔をガス抜きピンのピン挿通孔と連通するまで延長形成し、傾斜ロッドとロッド挿通孔、及びガス抜きピンとピン挿通孔にはそれぞれクリアランスを設定することで、スライドコアに有効なガス抜き構造を実現できるというものであるから、従来のようにガス抜きピンを貫通形成する必要がないため、金型加工を簡素化できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る樹脂成形品の成形方法並びに成形金型の具体的な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。
【実施例】
【００１８】
図１乃至図６は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明方法に使用する樹脂成形品の成形金型の概略構成を示す説明図、図２は同成形金型を使用して成形する樹脂成形品のアンダーカット部の形状を示すもので樹脂成形品を裏面側から見た斜視図、図３は同成形金型におけるスライドコアの構成を示す説明図、図４は同スライドコアに採用するガス抜き構造を作成する加工工程を示す説明図、図５，図６は本発明に係る成形金型の変形例を示し、図５はアンダーカット部の形状を示すもので樹脂成形品を裏面側から見た斜視図、図６はスライドコアの構成を示す断面図である。
【００１９】
図１は、本発明に係る樹脂成形品の成形金型１０の概略構成を示すもので、この成形金型１０は、相互に型締め、型開き可能なキャビティ型２０とコア型３０と、コア型３０に配置されるスライドコア４０とから大略構成されている。また、図１では、キャビティ型２０とコア型３０とが型締めされ、キャビティ型２０とコア型３０とにより画成される製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填することで樹脂成形品１が所要形状に成形され、この樹脂成形品１にアンダーカット状にクリップ座２が成形され、かつクリップ座２内のガイドリブ３を形成するために、スライドコア４０が配置されているが、このスライドコア４０は、傾斜ロッド４１を介してエジェクタプレート５０に支持されている。
【００２０】
更に、樹脂成形品１とクリップ座２、ガイドリブ３の形状については、図２に示すように、樹脂成形品１を図示しない車体パネルにクリップ装着するためにエンボス状のクリップ座２が裏面から突出状に形成され、このクリップ座２の中央に設けたクリップ係止孔２ａに図示しないクリップを装着保持して車体パネル側にクリップを嵌合することで樹脂成形品１が車体パネルに取り付けられる。
【００２１】
そして、本発明では、ガイドリブ３の先端３ａが特にガス溜まりが発生し易い箇所であることに着目して、図３に示すように、この部分のガス溜まりを解消するためにスライドコア４０にガス抜き構造が採用されていることが特徴である。すなわち、スライドコア４０は、傾斜ロッド４１を挿通させるロッド挿通孔４２がスライドコア４０に穿設されており、このロッド挿通孔４２に傾斜ロッド４１を差し込んで、ロット固定ボルト４３で傾斜ロッド４１がスライドコア４０に対して固定されるが、本発明においては、このロッド挿通孔４２がガス抜きピン４４に到達するまで延長形成されている。すなわち、ガス抜きピン４４を挿通させるためのピン挿通孔４５と、傾斜ロッド４１を挿通させるためのロッド挿通孔４２とが連通するようにロッド挿通孔４２が傾斜ロッド４１の挿通方向に沿って延設されている。更に、ロッド挿通孔４２の延長部４２ａに相当する傾斜ロッド４１の挿入端側には、ガス抜きピン４４を受容するための凹部４１ａが形成されている。そして、ガス抜きピン４４の外周面とピン挿通孔４５の内周面との間にクリアランスｄ１が設定されるとともに、傾斜ロッド４１の外周面とロッド挿通孔４２の内周面との間についてもクリアランスｄ２が設定され、樹脂成形品１のクリップ座２内に形成されるガイドリブ３の先端３ａのように、ガス溜まりが発生し易い箇所に配置されるスライドコア４０は、ガス抜きピン４４とピン挿通孔４５との間のクリアランスｄ１及び傾斜ロッド４１とロッド挿通孔４２との間のクリアランスｄ２を通じて、図示するように、樹脂成形品１の表面側とは反対方向となる傾斜ロッド４１の開口４２ｂから矢印方向にガスが流れるようにガスの流れ方向が制御されている。
【００２２】
従って、製品キャビティＣ内に溶融樹脂Ｍを射出充填して、樹脂成形品１を成形する際、ガス溜まりが発生することがなく、ショートショットを未然に防止できるとともに、従来のガス抜き構造に比べ樹脂成形品１の表面側にガスが流れることがないため、シルバストリーク等の外観不良も生じることがなく、外観性能を高めることができる。
【００２３】
次に、図３に示すスライドコア４０に本発明に係るガス抜き構造を作成する型加工工程については、図４（ａ）に示すように、スライドコア４０に傾斜ロッド４１を挿通させるためのロッド挿通孔４２を従来に比べ深く穿設加工する。次に、ロッド挿通孔４２に傾斜ロッド４１を差し込んで、ロッド固定ボルト４３によりスライドコア４０に対して傾斜ロッド４１を固定する。この時、傾斜ロッド４１の外周面とロッド挿通孔４２の内周面との間にクリアランスｄ２を設定するようにしている。更に、図４（ｂ）に示すように、樹脂成形品１に一体化したクリップ座２内のガイドリブ３の先端３ａに相当するスライドコア４０に対して、ガス抜きピン４４を取り付けるためのピン挿通孔４５を開設するが、このピン挿通孔４５は、図示するように、ロッド挿通孔４２に挿入固定した傾斜ロッド４１の凹部４１ａまで延長形成する。その後、図４（ｃ）に示すように、ピン挿通孔４５に対してガス抜きピン４４を差し込み、傾斜ロッド４１の凹部４１ａ内にガス抜きピン４４の先端を差し込んで、スライドコア４０にガス抜きピン４４を固定するが、この時、ガス抜きピン４４の外周面とピン挿通孔４５の内周面との間についても、クリアランスｄ１を設定しておく。
【００２４】
従って、樹脂成形品１の成形時、ガス溜まりが生じ易いガイドリブ３の先端３ａについて、スライドコア４０のガス抜きピン４４が当接しているため、ガス抜きピン４４とピン挿通孔４５との間のクリアランスｄ１を通じてガスがキャビティ外に排出される。更に、ガス抜きピン４４の外周を伝って流れるガスが傾斜ロッド４１の外周面とロッド挿通孔４２の内周面との間のクリアランスｄ２に流れ込み、樹脂成形品１の表面側とは反対方向となるロッド挿通孔４２の開口４２ｂから外部に排出されることで、樹脂成形品１の表面側にガスが流れ込むことを確実に回避することができ、シルバストリークの発生を皆無とでき、外観性能を良好に維持することができる。そして、図４に示すように、ガス抜きピン４４を挿入するためのピン挿通孔４５は、スライドコア４０に貫通形成する構成ではなく、傾斜ロッド４１のロッド挿通孔４２に到達する程度で良いため、ガス抜きピン４４の型加工も簡素化できる。
【００２５】
次に、図５，図６は本発明の変形例であり、この変形例においては、樹脂成形品１に形成されるアンダーカット部分の形状が変更されている。すなわち、クリップ座２は、樹脂成形品１と車体パネルとの間の対峙距離が大きいため、突出寸法が高く設定され、その結果、ガイドリブ３は中間プレート３ｂ上に設定されている。尚、中間プレート３ｂを設定する理由は、ガイドリブ３の突出寸法が長寸になれば製品表面にヒケが発生し易いためである。従って、この形状が要因となり、ガイドリブ３の先端３ａにガスが溜まり易く、この部位にショートショットが発生し易いという傾向がある。そして、ガイドリブ３の先端３ａにおけるショートショットを回避するために、図６に示すように、スライドコア４０には上述実施例同様、ガス抜きピン４４及び傾斜ロッド４１の外周にそれぞれクリアランスｄ１，ｄ２を設け、樹脂成形品１の表面側と反対方向にガス抜きできるガス抜き構造が採用されている。また、この結果、外観見栄えの好ましい樹脂成形品１が成形できることは上述実施例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上説明した実施例は、樹脂成形品１にクリップ座２を形成するためのスライドコア４０におけるガス抜き構造に本発明を適用したが、クリップ座２の他にも、ブラケット形状、フック形状等、アンダーカット部の形状は特に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る樹脂成形品の成形金型の一実施例の構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す成形金型を使用して成形した樹脂成形品におけるアンダーカット部の形状を示すもので、樹脂成形品を裏面側から見た斜視図である。
【図３】図１に示す成形金型におけるスライドコアの構成を示す断面図である。
【図４】図３に示すスライドコアの型加工工程を示す説明図である。
【図５】本発明に係る樹脂成形品の成形金型の変形例を使用して成形した樹脂成形品におけるアンダーカット部の形状を示すもので、樹脂成形品を裏面側から見た斜視図である。
【図６】本発明に係る樹脂成形品の成形金型の変形例におけるスライドコアの形状を示す説明図である。
【図７】アンダーカット部を有する樹脂成形品を示す説明図である。
【図８】従来の成形金型を示す説明図である。
【図９】従来の成形金型におけるガス抜き構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  樹脂成形品
２  クリップ座（アンダーカット部）
３  ガイドリブ
３ａ  先端
３ｂ  中間プレート
１０  成形金型
２０  キャビティ型
３０  コア型
４０  スライドコア
４１  傾斜ロッド
４１ａ  凹部
４２  ロッド挿通孔
４２ａ  延長部
４２ｂ  開口
４３  ロッド固定ボルト
４４  ガス抜きピン
４５  ピン挿通孔
５０  エジェクタプレート
ｄ１，ｄ２  クリアランス
Ｃ  製品キャビティ
Ｍ  溶融樹脂
【図１】
2010105283.tif 000003
【図２】
2010105283.tif 000004
【図３】
2010105283.tif 000005
【図４】
2010105283.tif 000006
【図５】
2010105283.tif 000007
【図６】
2010105283.tif 000008
【図７】
2010105283.tif 000009
【図８】
2010105283.tif 000010
【図９】
2010105283.tif 000011