(57)【要約】【課題】効率的に、且つ正確に複数の上刃および下刃のクリアランスを調整することが可能なスリッター装置を提供する。【解決手段】基盤上に固定した一対のスタンド本体１８、２４に設けられた軸受２１によって水平方向に平行に支持された上軸１３及び下軸１４の外周に沿って、各々凸状の上刃３２および下刃３３を取り付け、当該上刃３２および下刃３３の水平方向のクリアランスおよび鉛直方向のラップを調整して、上軸１３及び下軸１４を軸線回りに回転させることにより、上軸１３と下軸１４との間に送り出されるシート状の被切断材料を剪断力により切断するスリッター装置において、下軸１４が軸線方向に移動自在に設けられるとともに、当該下軸１４の一端部に、下軸１４を軸線方向に移動させる軸線方向スライド機構１５が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2010269401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤上に固定された一対のスタンド本体に設けられた軸受によって水平方向に平行に支持された上軸及び下軸の外周に沿って、各々凸状の上刃および下刃を取り付け、当該上刃および下刃の水平方向のクリアランスおよび鉛直方向のラップを調整して、上記上軸及び下軸を軸線回りに回転させることにより、上記上軸と下軸との間に送り出されるシート状の被切断材料を剪断力により切断するスリッター装置において、
上記下軸が軸線方向に移動自在に設けられるとともに、当該下軸の一端部に、上記下軸を軸線方向に移動させる軸線方向スライド機構が設けられていることを特徴とするスリッター装置。
【請求項２】
上記軸線方向スライド機構は、上記下軸と同軸線上に固定され、外周に雄螺子部が形成された駆動軸と、当該駆動軸を覆うとともに、内周に上記駆動軸の外周に形成された上記雄螺子部と歯合する雌螺子部が形成され、且つ軸線方向への移動が阻止された状態で軸線回りに回転自在に設けられた駆動筒体と、当該駆動筒体を回転させる駆動手段を有してなることを特徴とする請求項１に記載のスリッター装置。
【請求項３】
上記下軸の上記一端部側のスタンド本体には、上記下軸を貫通させる貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、上記下軸の軸線方向への移動に伴い、一体的に移動可能な軸受カバーと、この軸受カバーに固定されるとともに上記下軸を回転自在に支承する上記軸受とを備えてなることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のスリッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の被切断材料を、所定幅の複数の帯状の素材に切断するスリッター装置に関し、特に容易に上刃と下刃との間のクリアランスを調整できるスリッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、従来の上記スリッター装置は、図７に示すように、基盤１上に固定された第１および第２のスタンド本体２、３と、これらの間に回転自在に支持されて、複数のリング状の上刃４および下刃５を取り付けた円柱状の上軸６及び下軸７によって概略構成されたものである。
【０００３】
ここで、第１のスタンド本体２は、基盤１上に設けられたレール架台８上に、軸線方向に移動可能に設けられている。
【０００４】
また、当該第１および第２のスタンド本体２、３には、上下方向に間隔をおいて２つの貫通孔５が形成されており、当該貫通孔５内には、上軸６および下軸７をそれぞれ回転自在に支承する軸受９が固定されている。
【０００５】
そして、上軸６の隣接する上刃４同士は、リング状のスペーサ１０が介装されることによって、上記被切断材料を所定幅で切断すべく間隔に調整されており、且つ上軸６の第２のスタンド本体３側の端部には、クリアランスを調整するクリアランス調整用スペーサ５０が配置されている。
【０００６】
また、下軸７の隣接する下刃５同士も、上刃４に使用した幅と同幅のスペーサ１１が介装されることによって、上記上刃４と同様の間隔に調整されており、且つ下軸７の第２のスタンド本体３側の端部には、クリアランスを調整するクリアランス調整用スペーサ５１が配置されている。
【０００７】
以上の構成からなるスリッター装置は、図９に示すように、当該上刃４および下刃５の水平方向のクリアランス、および鉛直方向のラップを調整した後に、上軸６および下軸７を軸回りに回転させることによって、上軸６と下軸７との間に送り出された上記被切断材料を、剪断力によって切断する。
【０００８】
ところで、上記従来のスリッター装置は、帯状素材の幅寸法が変わる毎に、上刃４および下刃５の間隔、即ちスペーサ１０、１１の幅を変えて、上刃４および下刃５の取り付け位置を変更する必要があり、それに伴い水平方向のクリアランスを調整する必要があった。
【０００９】
この従来のスリッター装置における、上刃４および下刃５の水平方向のクリアランスの調整方法は、まず、レール架台８により、第１のスタンド本体２を移動して、第１のスタンド本体２から上軸６および下軸７を取り外す。
【００１０】
そして、図８に示す上軸６の上記他端部に取り付けられ、上記上刃４を押圧するカッター締め付けナット１２を取り外し、次いで、上刃４、スペーサ１０、およびクリアランス調整用スペーサ５０を取り外す。
【００１１】
次いで、再度、上軸６に、複数の上刃４を配置し、当該上刃４同士の間に被切断材料の切断幅に対応した幅寸法の複数のスペーサ１０を配置するとともに、上記端部にクリアランス調整用スペーサ５０を配置して刃組を行なう。
【００１２】
その後、上軸６の上記他端部に、カッター締め付けナット１２を取り付けて、締め付けることによって、上刃４、スペーサ１０、およびクリアランス調整用スペーサ５０を押圧し、上刃４、スペーサ１０、およびクリアランス調整用スペーサ５０を固定する。
【００１３】
次に、同様にして、下軸７の上記他端部に取り付けられたカッター締め付けナット１２を取り外し、次いで、下刃５、スペーサ１１、クリアランス調整用スペーサ５１を取り外す。
【００１４】
そして、再度、下軸７に、複数の下刃５を配置し、当該下刃５同士の間に、上刃４に使用したスペーサ１０と同幅の複数のスペーサ１１を配置するとともに、下軸７の一端部側に、クリアランス調整用スペーサ５０よりクリアランスの分だけ幅を狭く形成したクリアランス調整用スペーサ５１を配置して刃組を行なう。即ち、下軸７のクリアランス調整用スペーサ５１によって、全ての下刃５の配置を、上刃４の配置よりクリアランスの分だけ他端部方向にずらすことにより、図８（ｂ）に示す上刃４と下刃５との間のクリアランスを調整する。
【００１５】
次いで、下軸７の他端部側に、カッター締め付けナット１２を取り付けて、締付けることによって、下刃５、スペーサ１１、およびクリアランス調整用スペーサ５１を押圧し、下刃５、スペーサ１１、およびクリアランス調整用スペーサ５１を固定する。
【００１６】
その後、レール架台８により、第１のスタンド本体２を移動して、第１のスタンド本体２から上軸６および下軸７を取り付けた後に、上軸６を昇降させることにより、図８（ｂ）に示す上軸６と下軸７の鉛直方向のラップを調整する。
【００１７】
ところが、この従来の上刃４および下刃５の水平方向のクリアランスの調整方法は、上刃４、下刃５、スペーサ１０、１１、およびクリアランス調整用スペーサ５０、５１が、重量物であるために、交換作業が非常に困難であり、作業性が非常に悪く、準備に時間を要するという問題点があった。
【００１８】
この問題に対して、スペーサおよびクリアランス調整用スペーサを使用せず、複数の上刃および下刃同士を所定間隔にした後に、複数の上刃および下刃の切断面との間に平ゲージを挟み込み、上刃および下刃を上軸および下軸に固定した後に、上記平ゲージを取り外すことにより、上刃および下刃との間のクリアランスを調整するスリッター装置が提案されている。
【００１９】
このスリッター装置の上刃および下刃のクリアランスの調整方法は、まず、ノギスを用いて、上軸に取り付けられた上刃同士を、被切断材料を所定幅に切断すべく間隔に調整し、油圧拡縮軸からなる上軸の径を油圧拡縮により拡大することによって、上刃を上軸に固定する。
【００２０】
そして、上軸に固定された上刃の切断面に、クリアランスを調整するための上記平ゲージを選択して押し当て、さらに、当該平ゲージに下軸に取り付けられた下刃の切断面を押し当てた後に、油圧拡縮軸からなる下軸の径を油圧拡縮より拡大することによって、下刃を下軸に固定し、そして、上記平ゲージを取り外す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
しかしながら、上記スリッター装置は、上刃同士の間隔を、ノギスを使用して調整しているために、図７に示した従来のスペーサ１０、１１を複数位置して上刃４同士の間隔を調整する方法より、上刃同士の間隔にバラツキが生じ易くなるという問題点があった。
【００２２】
また、上刃および下刃の切断面への平ゲージの当て方によって、上刃と下刃との間のクリアランスが変わってしまうために、上刃と下刃との間のクリアランスにもバラツキが生じ易くなるという問題点があった。
【００２３】
本発明は、従来技術の問題点を解決すべくなされたもので、効率的に、且つ正確に複数の上刃と下刃との間のクリアランスを調整することが可能なスリッター装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、基盤上に固定された一対のスタンド本体に設けられた軸受によって水平方向に平行に支持された上軸及び下軸の外周に沿って、各々凸状の上刃および下刃を取り付け、当該上刃および下刃の水平方向のクリアランスおよび鉛直方向のラップを調整して、上記上軸及び下軸を軸線回りに回転させることにより、上記上軸と下軸との間に送り出されるシート状の被切断材料を剪断力により切断するスリッター装置において、上記下軸が軸線方向に移動自在に設けられるとともに、当該下軸の一端部に、上記下軸を軸線方向に移動させる軸線方向スライド機構が設けられていることを特徴とするものである。
【００２５】
また、請求項２に記載の本発明は、上記軸線方向スライド機構は、上記下軸と同軸線上に固定され、外周に雄螺子部が形成された駆動軸と、当該駆動軸を覆うとともに、内周に上記駆動軸の外周に形成された上記雄螺子部と歯合する雌螺子部が形成され、且つ軸線方向への移動が阻止された状態で軸線回りに回転自在に設けられた駆動筒体と、当該駆動筒体を回転させる駆動手段を有してなることを特徴とするものである。
【００２６】
さらに、請求項３に記載の本発明は、上記下軸の上記一端部側のスタンド本体には、上記下軸を貫通させる貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、上記下軸の軸線方向への移動に伴い、一体的に移動可能な軸受カバーと、この軸受カバーに固定されるとともに上記下軸を回転自在に支承する上記軸受とを備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１〜３に記載の本発明によれば、下軸を軸線方向に移動自在に設けるとともに、当該下軸の一端部に、上記下軸を軸線方向に移動させる軸線方向スライド機構を設けているために、上記下軸が軸線方向に移動するのに伴い、上記下軸に固定された複数の下刃も、同様に一斉に軸線方向に移動する。このため、一度、上刃を被切断材料を所定幅に切断すべく間隔に調整し、そして、当該上刃に上記下刃を移動して当接させることにより、当該下刃を被切断材料を所定幅に切断すべく間隔に調整し、次いで、当該下軸を上記軸線方向スライド機構によって軸線方向に移動することにより、複数の上記上刃と下刃の水平方向のクリアランスを一斉に調整することが可能となる。この結果、効率的に、且つ正確に複数の上記上刃と下刃の水平方向のクリアランスを調整することが可能である。
【００２８】
特に、請求項２に記載の本発明によれば、上記軸線方向スライド機構は、駆動軸が、下軸と同軸線上に固定されるとともに、駆動筒体の内周に形成された雌螺子部と、上記駆動軸の外周に形成された雄螺子部が歯合しており、駆動手段によって当該駆動筒体を回転させることにより、駆動軸が軸線方向に移動する。これにより、上記下軸の軸線方向に移動する駆動力が、当該下軸の軸線上に作用するために、精度良く下軸を軸線方向に移動することが可能である。
【００２９】
ところで、上記下軸のみを上記軸線方向スライド機構によって軸線方向に移動させると、上記下軸を支承している上記軸受と下軸との接触部に摩擦が生じる。即ち、上記下軸と軸受との接触部に、軸線方向への負荷が掛かる。これにより、上記下軸と軸受との接触部が、次第に摩耗して、上記下軸と軸受との間に隙間が生じ、上記下軸の移動方向が、軸線方向からずれてしまうために、被切断材料を所定幅に切断することができなくなる可能性があった。
【００３０】
ここで、請求項３に記載の本発明によれば、上記下軸の上記一端部側のスタンド本体には、上記下軸を貫通させる貫通孔が形成されており、この貫通孔内に、上記下軸の軸線方向への移動に伴い、一体的に移動可能な軸受カバーと、この軸受カバーに固定されるとともに上記下軸を回転自在に支承する上記軸受とを備えてなるために、当該軸受カバーに固定された上記軸受ごと、上記下軸を軸線方向に移動することが可能となる。これにより、当該下軸と軸受との接触部に上記負荷が掛かることがなくなるために、上記下軸が確実に軸線方向へと移動する。この結果、被切断材料を確実に所定幅に切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るスリッター装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に記載の一端部側を拡大して示す拡大縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線視断面図である。
【図４】図１のＩＶ部の拡大図である。
【図５】図４のＶ部の拡大図である。
【図６】図５に記載の上刃及び下刃のクリアランスおよびラップを調整するまでを示した拡大縦断面図である。
【図７】従来のスリッター装置の一実施形態を示す縦断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ部を示す拡大図である。
【図９】図８のＩＸ部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明のスリッター装置の一実施形態について、図１〜図６を用いて説明する。
まず、本発明のスリッター装置は、図１に示すように、基盤２３上に固定された一対の第１及び第２のスタンド本体１８、２４と、これら第１及び第２のスタンド本体１８、２４に回転自在に支持されるとともに、各々複数の上刃３２および下刃３３を取り付けた円筒状の上軸１３および下軸１４と、当該下軸１４の一端部に設けられるとともに、下軸１４と同軸線上に固定された軸線方向スライド機構１５と当該軸線方向スライド機構１５の上記一端部側に設けられた下軸位置決め機構１６とによって概略構成されている。
【００３３】
ここで、第１のスタンド本体１８は、基盤２３上に設けられたレール架台１７上に、軸線方向に移動可能に設けられている。
【００３４】
そして、第１のスタンド本体１８には、上下方向に間隔をおいて、２つの貫通孔１９、２０が形成され、且つ貫通孔１９、２０には、リング状の軸支持板５３が固定されており、貫通孔１９、２０内には、それぞれ上軸１３および下軸１４を回転自在に支承する軸受２１が固定されている。
【００３５】
さらに、第１のスタンド本体１８の貫通孔２０の軸受２１と軸支持板５３との間には、数ｍｍ程度の隙間２２が設けられている。
【００３６】
一方、第２のスタンド本体２４は、基盤２３上に固定されるとともに、内部が中空となっており、図３に示すように、その内部には、駆動モータ（図示せず）から、上軸１３および下軸１４を軸回りに回転させるための駆動力を、上軸１３および下軸１４に伝達する複数の駆動ギア２５およびアイドルギア２６が設けられている
【００３７】
また、第２のスタンド本体２４にも、第１のスタンド本体１８と同様に、上下方向に間隔をおいて、２つの貫通孔１９、２０が形成されている。
【００３８】
さらに、上軸１３側の貫通孔１９内には、第１のスタンド本体１８側の壁部５４および軸線方向スライド機構１５側の壁部５５に、上軸１３を回転自在に支承する軸受２１が固定されており、下軸１４側の貫通孔２０内には、壁部５４および壁部５５に、それぞれ軸線方向に移動可能な円筒状の軸受カバー２７が設けられており、軸受カバー２７の内周に、下軸１４を回転自在に支承する軸受２１が設けられている。
【００３９】
また、壁部５４および壁部５５の軸受カバー２７は、駆動ギア（図示せず）を避けるように、接続ブロック２８によって連結されており、これら壁部５４および壁部５５の軸受カバー２７と接続ブロック２８との図中水平方向の総幅は、第２のスタンド本体２４の図中水平方向の幅に比べて、数ｍｍ程度長く形成されている。
【００４０】
そして、壁部５４の軸受カバー２７の下軸１４側、および壁部５５の軸受カバー２７の軸線方向スライド機構１５側に、リング状の支持板２９が、それぞれボルトによって固定されており、挿入側および出口側の軸受カバー２７と接続ブロック２８との図中水平方向の総幅が、第２のスタンド本体２４の図中水平方向の幅に比べて、数ｍｍ程度長く形成されていることから、第２のスタンド本体２４と支持体２９との間に、総計数ｍｍ程度の隙間３０が設けられている。
【００４１】
これにより、軸受カバー２７は、第１のスタンド本体１８の貫通孔２０の軸受２１と軸支持板５３との間の隙間２２と、第２のスタンド本体２４と支持体２９との間の隙間３０によって、下軸１４および軸受２１とともに、軸線方向に数ｍｍ程度移動することが可能となるように構成されている。
【００４２】
一方、上記第１及び第２のスタンド本体１８、２４の上部には、上軸１３の鉛直方向のラップを調整する高さ調整機構５６が設けられている。
【００４３】
また、上軸１３および下軸１４には、図４および図５に示すように、それぞれ上記被切断材料を剪断力により切断する上刃３２および下刃３３を有するリング状の刃物ホルダー３４が複数取り付けられているとともに、上軸１３および下軸１４の径を油圧拡縮して拡大・縮小することにより、刃物ホルダー３４を固定・解除する油圧拡縮機構（図示せず）が設けられている。
【００４４】
さらに、下軸１４の上記一端部には、それぞれ当該上軸１３および下軸１４の上記油圧拡縮機構に油圧を供給するための継手となるロータリージョイント３５が設けられており、下軸１４側のロータリージョイント３５は、円筒状のジョイントケース３６によって覆われている。なお、当該ジョイントケース３６の第２のスタンド本体２４側の端部は、第２のスタンド本体２４の壁部５５の軸受カバー２７に固定された支持体２９と当接している。
【００４５】
そして、上軸１３および下軸１４は、第２のスタンド本体２４の内部に位置する部分に、第２のスタンド本体２４内に設けられた駆動ギア２５およびアイドルギア２６と歯合する軸ギア３７が形成されている。
【００４６】
また、上軸１３の両端部には、上軸１３に設けられた刃物ホルダー３４を、自動的に上記被切断材料の切断幅に対応した幅寸法に配置する自動位置決め装置３８が設けられている。
【００４７】
一方、軸線方向スライド機構１５は、下軸１４と同軸線上に、基盤２３上に設けられた架台３１に固定された略円柱状の駆動軸３９と、当該駆動軸３９が挿入された円筒状の駆動筒体４０と、当該駆動筒体４０を回転させるサーボモータ４１によって構成されている。
【００４８】
ここで、駆動軸３９の第２のスタンド本体２４側の端部の外周には、雄螺子部４２が形成されており、且つ当該端部には、下軸１４の一端部側のジョイントケース３６と当接する円板状の当接板４３が取り付けられている。
【００４９】
また、駆動筒体４０は、スラスト軸受に支持されて、軸線方向の移動が阻止されているとともに、内周に駆動軸３９の雄螺子部４２と歯合する雌螺子部４４が形成されており、且つ外周にウォームギア４５が形成されている。
【００５０】
そして、軸線方向スライド機構１５の下部には、ウォームギア４５と歯合するウォームギア４６が設けられており、ウォームギア４６は、タイミングベルト５２を介してサーボモータ４１に連結されている。
【００５１】
他方、下軸位置決め機構１６は、駆動軸３９と同軸線上に固定されるとともに、軸線方向に移動自在な固定軸４７と、上記固定軸４７を覆うとともに、油圧によって当該固定軸４７を軸線方向に移動させる油圧シリンダー４８によって構成されている。
【００５２】
次に、本実施形態のスリッター装置の上刃３２及び下刃３３の水平方向のクリアランスの調整方法を説明する。
【００５３】
まず、上軸１３の両端に設けられた自動位置決め装置３８によって、上軸１３の上刃３２を有する複数の刃物ホルダー３４を、上記被切断材料の切断幅に対応した幅寸法に、それぞれ配置する。
【００５４】
次いで、上軸１３の上記一端部側に設けられたロータリージョイント３５を介して、上軸１３に油圧を掛けることにより、上軸１３の径を拡げ、上刃３２を有する複数の刃物ホルダー３４を、それぞれ上軸１３に固定する。
【００５５】
そして、第１及び第２のスタンド本体１８、２４の上部に設けられた高さ調整機構５６によって、図６（ａ）に示すように、上刃３２および下刃３３の鉛直方向のラップを調整
する。
【００５６】
次いで、下軸１４の下刃３３を有する複数の刃物ホルダー３４を、図６（ｂ）に示すように、下刃３３の切断面と上軸１３の上刃３２の切断面とが、それぞれ当接する位置まで移動する。
【００５７】
そして、下軸１４の上記一端部側に設けられたロータリージョイント３５を介して、下軸１４に油圧を掛けることにより、下軸１４の径を油圧拡縮によって拡げ、下刃３３を有する複数の刃物ホルダー３４を、それぞれ下軸１４に固定する。
【００５８】
次いで、下軸１４の一端部に設けられた軸方向スライド機構１５のサーボモータ４１を起動する。すると、サーボモータ４１の駆動力が、タイミングベルト５２を介してウォームギア４６に伝達され、ウォームギア４６が回転する。これにより、ウォームギア４６と歯合している駆動筒体４０のウォームギア４５によって、駆動筒体４０が軸回りに回転し、駆動筒体４０の内周に形成された雌螺子部４４と駆動軸３９に形成された雄螺子部４２によって、駆動軸３９が軸線方向に移動する。
【００５９】
すると、駆動軸３９の軸線方向への駆動力が、駆動軸３９に取り付けられた当接板４３を介して、ジョイントケース３６に伝達される。そして、この駆動力が、さらに、当該ジョイントケース３６と当接している支持板２９に伝達され、次いで、当該支持板２９と当接している軸線カバー２７に伝達されることにより、軸線カバー２７が、下軸１４および軸受２１とともに軸線方向に移動する。
【００６０】
これにより、下軸１４を、一度、第１のスタンド本体１８側へと前進させた後に、第２のスタンド本体２４側へと後退させ、下軸１４の原点出しを行い、この位置を上刃３２と下刃３３のクリアランスの０位置とする。
【００６１】
次いで、再度、下軸１４の一端部に設けられた軸方向スライド機構１５を起動し、駆動軸３９を軸線方向に移動して、下軸１４を第２のスタンド本体２４側へと後退させることにより、上刃３２と下刃３３のクリアランスを被切断材料を所定幅に切断すべく所定のクリアランスに調整したら、サーボモータ４１を停止する。
【００６２】
その後、下軸位置決め機構１６の油圧シリンダー４８に油圧を掛けることにより、固定軸４７によって駆動軸３９を固定する。
【００６３】
以上の構成からなるスリッター装置は、下軸１４を軸線方向に移動自在に設けるとともに、当該下軸１４の一端部に、下軸１４を軸線方向に移動させる軸線方向スライド機構１５を設けているために、下軸１４が軸線方向に移動するのに伴い、下軸１４に固定された複数の下刃３３も、同様に一斉に軸線方向に移動する。このため、一度、上刃３２を被切断材料を所定幅に切断すべく間隔に調整し、そして、当該上刃３２に下刃３３を移動して当接させることにより、当該下刃３３を被切断材料を所定幅に切断すべく間隔に調整し、次いで、当該下軸１４を軸線方向スライド機構１５によって軸線方向に移動することにより、複数の上刃３２と下刃３３の水平方向のクリアランスを一斉に調整することが可能となる。この結果、効率的に、且つ正確に複数の上刃３２と下刃３３の水平方向のクリアランスを調整することが可能である。
【００６４】
また、軸線方向スライド機構１５は、駆動軸３９が、下軸１４と同軸線上に固定されるとともに、駆動筒体４０の内周に形成された雌螺子部４４と、駆動軸３９の外周に形成された雄螺子部４２が歯合しており、サーボモータ４１によって、駆動筒体４０を回転させることにより、駆動軸３９が軸線方向に移動する。これにより、下軸１４の軸線方向に移動する駆動力が、当該下軸１４の軸線上に作用するために、精度良く下軸１４を軸線方向に移動することが可能である。
【００６５】
さらに、第２のスタンド本体２４には、下軸１４を貫通させる貫通孔２０が形成されており、この貫通孔２０内に、下軸１４の軸線方向への移動に伴い、一体的に移動可能な軸受カバー２７と、この軸受カバー２７に固定されるとともに下軸１４を回転自在に支承する軸受２１とを備えてなるために、当該軸受カバー２７に固定された軸受２１ごと、下軸１４を軸線方向に移動することが可能となる。これにより、当該下軸１４と軸受２１との接触部に負荷が掛かることがなくなるために、下軸１４が確実に軸線方向へと移動する。この結果、被切断材料を確実に所定幅に切断することが可能となる。
【００６６】
また、上刃３２と下刃３３のクリアランスを調整する前段階において、下軸１４の原点出しを行なうために、第１のスタンド本体１８側へと前進させた後に、第２のスタンド本体２４側へと後退させることにより、駆動筒体４０の内周に形成された雌螺子部４４と、駆動軸３９の外周に形成された雄螺子部４２との間のがたつきを防止することが可能となる。
【００６７】
そして、下軸１４を第２のスタンド本体２４側へと後退させて上刃３２と下刃３３のクリアランスを調整した後に、駆動軸３９を下軸位置決め機構１６によって固定しているために、切断時などに生じる下軸１４の軸線方向のがたつきを防止することができる。これにより、下軸１４。軸受２１および軸受カバー２７に負荷が掛かり難くなるため、耐久性を向上することが可能となる。
【符号の説明】
【００６８】
１  基盤（従来の基盤）
２  第１のスタンド本体（従来のスタンド本体）
３  第２のスタンド本体（従来のスタンド本体）
４  上刃（従来の上刃）
５  下刃（従来の下刃）
６  上軸（従来の上軸）
７  下軸（従来の下軸）
９  軸受（従来の軸受）
１３  上軸
１４  下軸
１５  軸線方向スライド機構
１８  第１のスタンド本体
１９  貫通孔（上軸用）
２０  貫通孔（下軸用）
２１  軸受
２３  基盤
２４  第２のスタンド本体
２７  軸受カバー
３９  駆動軸
４０  駆動筒体
４１  サーボモータ（駆動手段）
４２  雄螺子部
４４  雌螺子部
【図１】
2010269401.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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