(57)【要約】【課題】  歩留まり良くかつ効率良く製造できる定尺長の横はぎ単板の製造方法およびその装置を提供する。【解決手段】  原料生単板の前後の不良部を検出し、切断し、定尺寸法Ｌ以下となる一定長の単板群を形成する方法であって、前切予定切断位置から後切予定切断位置まで有効長が最小有効寸法α以上の小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に積算して一定の長さとなる単板群を製造する方法において、次の（Ａ）工程、（Ｂ）工程を経て（Ｃ−１）乃至（Ｃ−４）のいずれかの（Ｃ）工程を含む、積算した単板群の長さを定尺長Ｌ以下であってＬ−２α以上の範囲に管理する一定長の単板群を製造する方法及び装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料生単板の前後の不良部を検出し、切断し、定尺寸法Ｌ以下となる一定長の単板群を形成する方法であって、前切予定切断位置から後切予定切断位置まで有効長が最小有効寸法α以上の小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に積算して一定の長さとなる単板群を製造する方法において、次の（Ａ）工程、（Ｂ）工程を経て（Ｃ−１）乃至（Ｃ−４）のいずれかの（Ｃ）工程を含むことを特徴とする一定長の単板群を製造する方法。
（Ａ工程）有効長が、最小有効寸法α以下の場合は、前切切断も後切切断もせずに原料生単板を屑単板として処理し、
（Ｂ工程）有効長が最小有効寸法α以上のときは、前切予定切断位置から単板移動量の積算を開始し後切予定切断位置まで積算し、定尺寸法Ｌ以上となるまで後続の小巾生単板の有効長を積算し、定尺寸法Ｌ以上となった小巾生単板の後切予定切断位置で一旦積算を停止し、
（Ｃ−１工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ１として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。
（Ｃ−２工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以上のときは、
該単板を定尺寸法Ｌの位置で定尺位置Ｌ２として積算を終了すると共に、該単板の定尺位置Ｌ２から次回の積算を開始する。
（Ｃ−３工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ある場合は、該単板後切予定切断位置から最小有効寸法αを引いた位置を定尺位置Ｌ３として積算を終了すると共に、有効寸法αをもって次回の積算を開始する。
（Ｃ−４工程）  積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以下の場合は、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ４として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。
【請求項２】
一定長の単板群は、接合されていないことを特徴とする請求項１記載の一定長の単板群を製造する方法。
【請求項３】
一定長の単板群は、横はぎ手段により接合されていることを特徴とする請求項１記載の一定長の単板群を製造する方法。
【請求項４】
横はぎ手段が、合成樹脂製ステープルで連結する横はぎ手段であることを特徴とする請求項３記載の一定長の単板群の製造方法。
【請求項５】
原料生単板の前後の不良部を検出し、切断し、定尺寸法Ｌ以下となる一定長Ｌｎの単板群を形成する装置であって、前切予定切断位置から後切予定切断位置まで有効長が最小有効寸法α以上の小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に積算して一定の長さＬｎとなる単板群を形成する一定長単板群製造装置において、
原料生単板の前後の不良部及び有効寸法検出をする検出手段、
最小有効寸法α以下の原料生単板を屑単板として排除し、最小有効寸法α以上の原料生単板の前後の不良部を切断する小巾生単板形成手段、
最小有効寸法α以上の小巾生単板を連続して定尺寸法Ｌまで積算し、定尺寸法Ｌに位置する小巾生単板の切断を一定長Ｌｎの単板群側に残る部分及び次の一定長Ｌｎの単板群の一部とされる部分が最小有効寸法α以上となる位置で切断し、かつ、一定長Ｌｎを  Ｌ―２α≦Ｌｎ≦Ｌ  とする一定長Ｌｎの単板群を形成する単板群長形成手段、
を備えたことを特徴とする一定長単板群製造装置。
【請求項６】
一定長Ｌｎの単板群を形成する単板群形成手段が、次の（Ｃ−１）乃至（Ｃ−４）のいずれかの（Ｃ）工程を含むことを特徴とする請求項５記載の一定長単板群製造装置。
（Ｃ−１工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ１として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。
（Ｃ−２工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以上のときは、
該単板を定尺寸法Ｌの位置で定尺位置Ｌ２として積算を終了すると共に、該単板の定尺位置Ｌ２から次回の積算を開始する。
（Ｃ−３工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ある場合は、該単板後切予定切断位置から最小有効寸法αを引いた位置を定尺位置Ｌ３として積算を終了すると共に、有効寸法αをもって次回の積算を開始する。
（Ｃ−４工程）  積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以下の場合は、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ４として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。
【請求項７】
小巾生単板形成手段が、一定長Ｌｎに該当する小巾生単板を一定長Ｌｎ位置で切断する機能を備えたことを特徴とする請求項５又は６記載の一定長単板群製造装置。
【請求項８】
一定長単板群を形成している隣接する小巾生単板同士を連結する横はぎ手段を備えたことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の一定長単板群製造装置。
【請求項９】
横はぎ手段が、合成樹脂製ステープルで連結する横はぎ手段であることを特徴とする請求項８記載の一定長単板群製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料生単板から不良部分を削除して、定尺長の単板群を形成する合板の製造技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸太から薄く削出した単板を積層して木質系合板が製造されている。丸太は真円柱ではなく、また、割れや腐れ節など不良部分があるので不良部を切除した小巾な単板を寄せ集めて定尺単板として使用されている。また、丸太の削出は高含水率状態で行われ、合板積層には乾燥単板が使われるので、乾燥工程が必要となる。丸太から削出された高含水率状態の単板を生単板と称している。
削出された原生単板をドライヤーに入れて乾燥する前に、ドライヤーの負荷軽減や取扱い性を向上させるために不良部を切除し、繋ぎ合わせて一定長の横はぎ生単板を形成することが行われている。生単板は、高含水率である故に接着が難しいので、接着剤のみによる接合ばかりでなく、接着剤と接合糸の併用、浅い溝に糸を埋め込む方法、接着テープを使用する方法など各種提案されている。
さらに、乾燥工程おいて、あばれや裂けなど新たに発生した不良部を切除する必要もあるので、横はぎ材料として切断刃の妨げになるものは不適当である。金属や切れにくい紐も不適当である。これは、製品である合板の切削加工性にも悪影響があり、更に、チップなどにリサイクルする際にも不適切である。
横はぎ生単板に関する従来例をいくつか紹介する。
【０００３】
特許文献１（実公昭５８−４５０４８号公報）には、このような横はぎ単板としては、繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列した生単板を、配列方向に複数本の細い帯状に乾燥させ、その乾燥部にホットメルト接着剤を塗布した繋合糸を貼着して固着したものが提案されている。
【０００４】
特許文献２（特公昭６０−４７０８２号公報）には、繋合糸をドライヤーの乾燥温度よりも低い溶融温度をもった合成樹脂等から紡糸された糸条とし、接着剤は繋合糸の溶融温度より低い溶融温度をもった合成樹脂等の糊料からなるものを用いたものも提案されている。
すなわち、この先行技術は本出願人に係る提案であって、この開示技術が基本であるので、詳述する。
特許文献２に係る発明は、多量に水分を含有する未乾燥の小巾生単板の表面に、ドライヤーの乾燥温度より低い溶解温度をもった繋合糸をその繋合糸の溶融温度よりさらに低い溶解温度をもった接着剤により粘着して後段の乾燥工程の最終段階で前記繋合糸と接着糸を乾燥温度に達した単板材温によって溶融されてその繋合状態を解除可能に構成した中間製品として横はぎ生単板に関するものである。
従来この種中間製品としての横はぎ生単板（例えば特開昭５５−１３２２０１号公報参照）は、後段の乾燥工程で乾燥すると個々の小巾生単板が乾燥過程で干割れを生じたり、節や材質的脆弱部分が欠落したり、或いは不均等な乾燥収縮によって切断端縁が歪んで相互の衝合部に隙間を生じる等の材質的欠陥が発生するのでこれを再補修する必要があったが、その再補修作業には単板表面に残留している繋合糸が禍してこれを再度乾燥単板用横はぎ機等に掛けて欠陥個所を切断除去しようとしても単板は切れても繋合糸が切れず、従って除去すべき切屑が実質的には除去できない重大な不都合があったものである。特許文献２に係る発明は、上記横はぎ生単板特有の乾燥後に材質的欠陥を生ずる現象を充分に把握した上で最初は個々の小巾生単板を繋合することによってドライヤーへの挿入作業性及び充填効率を格段に高め、また最終にはその繋合を解除することによって後段の再補修のための横はぎ作業への悪影響を排除することが出来る中間製品として繋合と繋合解除の二態様がとれる新規な横はぎ生単板を提供せんとしたものである。
具体例を図１０に従ってその構成を説明すれば次の通りである。多数の小巾生単板１が繊維方向の直交方向に連続状に配列されてその配列方向に複数列の繋合糸２が接着剤３により粘着されておる横はぎ生単板４に於て、前記繋合糸２にはドライヤーの乾燥温度、例えば１８０℃前後の乾燥温度より充分低い溶融温度をもった合成樹脂等から紡糸された糸状、例えば１００〜１２０℃位で溶融可能なポリプロピレン等から紡糸された糸状からなる繋合糸２を用い、また前記接着剤３には前記繋合糸２の溶融温度より充分低い溶融温度をもった合成樹脂等の糊料を用いたものである。
【０００５】
特許文献３（特開２００３−２９１１０５号公報）には、複雑な機構を備えた接着テープによる小巾単板の接合処理装置が開示されている。
特許文献４（特開２００１−２３２６０３号公報）には、ベニヤ単板を有寸巾に切断し、相互の端面を接合し、連続帯状の単板とした後所定寸法毎に切断して定尺寸法の横はぎ単板を得るベニヤ単板の横はぎ方法において、通常の定尺寸法で接合切断堆積して第１定尺寸法の横はぎ単板の積山を得る第１横はぎ工程と、該第１横はぎ工程で得られた第１定尺寸法の横はぎ単板３を積山から１枚毎繰出して相互の端面を接着剤により接合して第１定尺寸法の複数倍の第２定尺寸法の横はぎ単板の積山を得る第２横はぎ工程とからなるベニヤ単板の横はぎ方法が、開示されている。
【０００６】
特許文献５（特開昭６２−１５６９０２号公報）には、合板製造の分野に於て取扱われる横はぎ単板、特に小巾のベニヤ単板の前端縁に溶融ホットメルト樹脂等の接着剤を塗布してなる後続ベニヤ単板を先行ベニヤ単板の後端縁に衝突させながら一体に後方に押出すと共に、その表面に溶融ホットメルト樹脂等を糸に含浸した接着糸を貼着してすだれ状に連なった横はぎ単板を得るように構成した押出方式の単板横はぎ機に於ける端縁衝合時の押出制動方法及び装置が、開示されている。
【０００７】
特許文献６（特開平８−２１６１０５号公報）には、単板接合部の斜め上方の空間に架設した糊付ノズル９による空間からのビーズ状の溶融ホットメルト樹脂の射出による糊付機構と、切断ナイフ７の可動刃側の両面に昇降および開閉自在に併設した押圧冷却バーによる単板接合部の直上からの点付け溶融ホットメルト樹脂の冷圧機構とからなる切断糊付冷圧装置を単板接合機に適用した単板接合機における切断糊付冷圧装置が、開示されている。
【０００８】
接着剤を使用する手段は、高含水率の生単板を接合することは難しいので、特殊な接着剤を使用したり、接着接合部を部分的に乾燥したり、接着剤を硬化するために加熱したりする必要がある。接着剤の準備、保存、可使時間による制限などが生じ、効率性、作業性、コスト等の面から解決余地が多い。接着用の糸や接着剤付きのテープも接着剤と同様の問題が含まれると、糸やテープの準備が必要となる。
長手方向に設けた浅い切れ込みに糸を埋設する方法は、１〜４ｍｍ程度の薄い単板に切れ込みを入れることは切れ込み刃に精緻な制御が必要であり、抜けだし等の問題も発生し易く、効率性及び糸の事後処理などにも問題が発生することがある。
更に、近年は、小径木である杉、松、唐松、とうひ等の針葉樹が原木として使用されることが多く、このような小径木針葉樹丸太を使用した場合は、頻繁に原木が入れ替わるので、最初に不揃いで不良部の多い単板の発生が多くなる。このような単板の処理がネックとなることが多いので、効率的な処理手段の開発が求められている。
【０００９】
特許文献７（特公平６−１３１６３号公報）には、小巾単板１を搬入および搬出コンベヤ２ａ，２ｂにより間欠的に搬送しながら有寸巾に切断すると共に相互をすだれ状に接合し定尺に切断して堆積する前記搬入および搬出コンベヤ２ａ，２ｂの駆動をサーボモーター３ａ，３ｂとデジタル制御回路４により間欠的に制御する単板横はぎ機において、定尺切断のための単板検知器２７とシーケンサー８により決定された横はぎ製品１ｂの定尺位置と、有寸切断のための単板検知器９と前記シーケンサー８により決定された小巾単板１ａの後切位置との絶対番地の差Ｘを前記搬入および搬出コンベヤ２ａ，２ｂを駆動するサーボモーター３ａ，３ｂの駆動量からこれを求めて、その小巾単板１ａの後切位置から少くとも２０mm以内に横はぎ製品１ｂの定尺位置がある（０≦Ｘ≦２０mm）のときは、屑デバイダー１２の開橋と搬入コンベヤ２ａの搬送とを禁止し、定尺クリッパー２２による前記横はぎ製品１ｂの定尺切断が完了した後に屑デバイダー１２の開橋禁止と搬入コンベヤ２ａの搬送禁止を解除する禁止回路Ａをデシタル制御回路４中に設けた単板横はぎ機における屑デバイダーと搬入コンベヤの作動制御方法が、開示されている。
特許文献８（特開２００４−８２６６６号公報）には、複数枚のベニヤ単板Ｔを順次繊維方向と直交方向へ搬送する途上に於て、不要部分Ｔｃを切除する為の有寸切断と、有効部分の長さの累計が所定の定尺長さＬに達する毎に、所定の長さＬのベニヤ単板群ＧＴに切り揃える為の定尺切断とを併せて施す場合に、有効部分の長さの累計が所定の定尺長さＬに達する寸前（Ｌ−Δｘ）に有寸切断を施す必要が生じ、而も該長さΔｘが、最少限度長さＭに満たない場合（Δｘ＜Ｍの場合）に限っては、所定の定尺長さＬに達する寸前に位置するベニヤ単板Ｔの有寸切断位置を、次に累算すべきベニヤ単板Ｔの有効部分の長さが、最少限度長さＭとなる位置とする発明が開示されている。この発明は、次のベニヤ単板群の最初となる単板は必ず最小限度長さＭとコントロールされる。
【００１０】
【特許文献１】実公昭５８−４５０４８号公報
【特許文献２】特公昭６０−４７０８２号公報
【特許文献３】特開２００３−２９１１０５号公報
【特許文献４】特開２００１−２３２６０３号公報
【特許文献５】特開昭６２−１５６９０２号公報
【特許文献６】特開平８−２１６１０５号公報
【特許文献７】特公平６−１３１６３号公報
【特許文献８】特開２００４−８２６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
不良部を除いた最小の有効幅以上の小巾単板を活用し、積算する単板群を定尺長Ｌ以下に管理し、単板群形成に際して最小の有効寸法以下に切断して屑単板を発生させないことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、不良部を切断した場合に有効部分が最小幅寸法αより小さな幅寸法の小巾生単板となる原料単板を予め廃棄し、また、小巾生単板の積算長さと定尺長Ｌとを比較し、管理単位とする単板群を定尺長Ｌ以下であって、この単板群を形成する際に最小幅寸法α以下の切り落としを発生させることの無い定尺長制御を行い、原木から得られる単板の歩留まり良く、かつ効率良く短時間に製造できる発明である。
【００１３】
本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）原料生単板の前後の不良部を検出し、切断し、定尺寸法Ｌ以下となる一定長の単板群を形成する方法であって、前切予定切断位置から後切予定切断位置まで有効長が最小有効寸法α以上の小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に積算して一定の長さとなる単板群を製造する方法において、次の（Ａ）工程、（Ｂ）工程を経て（Ｃ−１）乃至（Ｃ−４）のいずれかの（Ｃ）工程を含むことを特徴とする一定長の単板群を製造する方法。
（Ａ工程）有効長が、最小有効寸法α以下のときは、前切切断も後切切断もせずに原料生単板を屑単板として処理し、
（Ｂ工程）有効長が最小有効寸法α以上のときは、前切予定切断位置から単板移動量の積算を開始し後切予定切断位置まで積算し、定尺寸法Ｌ以上となるまで後続の小巾生単板の有効長を積算し、定尺寸法Ｌ以上となった小巾生単板の後切予定切断位置で一旦積算を停止し、
（Ｃ−１工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ１として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。（Ｌ―α≦Ｌ１≦Ｌ、次回の開始はｘ）
（Ｃ−２工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以上のときは、
該単板を定尺寸法Ｌの位置で定尺位置Ｌ２として積算を終了すると共に、該単板の定尺位置Ｌ２から次回の積算を開始する。（Ｌ２＝Ｌ、次回の開始α以上のγ）
（Ｃ−３工程）  積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた後切予定切断位置までの長さγが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置から定尺寸法Lまでの長さβが、最小有効寸法α以上、かつ、該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ある場合は、該単板後切予定切断位置から最小有効寸法αを引いた位置を定尺位置Ｌ３として積算を終了すると共に、有効寸法αをもって次回の積算を開始する。（Ｌ−α≦Ｌ３≦Ｌ、次回の開始α）
（Ｃ−４工程）  積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた後切予定切断位置までの長さγが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ないときは、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ４として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。（Ｌ−２α≦Ｌ４≦Ｌ、次回の開始ｘ）
（２）一定長の単板群は、接合されていないことを特徴とする（１）記載の一定長の単板群を製造する方法。
（３）一定長の単板群は、横はぎ手段により接合されていることを特徴とする（１）記載の一定長の単板群を製造する方法。
（４）横はぎ手段が、合成樹脂製ステープルで連結する横はぎ手段であることを特徴とする（３）記載の一定長の単板群の製造方法。
（５）原料生単板の前後の不良部を検出し、切断し、定尺寸法Ｌ以下となる一定長Ｌｎの単板群を形成する装置であって、前切予定切断位置から後切予定切断位置まで有効長が最小有効寸法α以上の小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に積算して一定の長さＬｎとなる単板群を形成する一定長単板群製造装置において、
原料生単板の前後の不良部及び有効寸法検出をする検出手段、
最小有効寸法α以下の原料生単板を屑単板として排除し、最小有効寸法α以上の原料生単板の前後の不良部を切断する小巾生単板形成手段、
最小有効寸法α以上の小巾生単板を連続して定尺寸法Ｌまで積算し、定尺寸法Ｌに位置する小巾生単板の切断を一定長Ｌｎの単板群側に残る部分及び次の一定長Ｌｎの単板群の一部とされる部分が最小有効寸法α以上となる位置で切断し、かつ、一定長Ｌｎを  Ｌ―２α≦Ｌｎ≦Ｌ  とする一定長Ｌｎの単板群を形成する単板群長形成手段、
を備えたことを特徴とする一定長単板群製造装置。（（Ｌ―２α≦Ｌｎ≦Ｌ、次回の開始α以上）
（６）一定長Ｌｎの単板群を形成する単板群形成手段が、次の（Ｃ−１）乃至（Ｃ−４）のいずれかの（Ｃ）工程を含むことを特徴とする（５）記載の一定長単板群製造装置。
（Ｃ−１工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ１として積算を終了し、該単板の残余有効寸法δを１００％とすると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。（Ｌ―α≦Ｌ１≦Ｌ、次回の開始はｘ）
（Ｃ−２工程）積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以上のときは、
該単板を定尺寸法Ｌの位置で定尺位置Ｌ２として積算を終了し、該単板の残余有効寸法δをγすると共に、該単板の定尺位置Ｌ２から次回の積算を開始する。（Ｌ２＝Ｌ、次回の開始α以上のγ）
（Ｃ−３工程）  積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた後切予定切断位置までの長さγが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置から定尺寸法Lまでの長さβが、最小有効寸法α以上、かつ、該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ある場合は、該単板後切予定切断位置から最小有効寸法αを引いた位置を定尺位置Ｌ３として積算を終了し、該単板の残余有効寸法δをαすると共に、有効寸法αをもって次回の積算を開始する。（Ｌ−α≦Ｌ３≦Ｌ、次回の開始α）
（Ｃ−４工程）  積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた後切予定切断位置までの長さγが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ないときは、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ４として積算を終了し、該単板の残余有効寸法δを１００％とすると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。（Ｌ−２α≦Ｌ４≦Ｌ、次回の開始ｘ）
（７）小巾生単板形成手段が、一定長Ｌｎに該当する小巾生単板を一定長Ｌｎ位置で切断する機能を備えたことを特徴とする（５）又は（６）記載の一定長単板群製造装置。
（８）一定長単板群を形成している隣接する小巾生単板同士を連結する横はぎ手段を備えたことを特徴とする（５）〜（７）のいずれかに記載の一定長単板群製造装置。
（９）横はぎ手段が、合成樹脂製ステープルで連結する横はぎ手段であることを特徴とする（８）記載の一定長単板群製造装置。
【発明の効果】
【００１４】
（１）積算した単板群の長さを定尺長Ｌ以下であってＬ−２α（最小有効寸法α）以上の範囲に管理することができる。
（２）一旦成型した小巾生単板を最小有効幅寸法α以下に切断しないので、新たな屑を発生させない。
（３）最小有効幅寸法に満たない端尺単板は、不良部切断をせずに排除し、積算定尺カットにおいても、最小有効幅寸法に満たない切り落としを発生させないようにコントロールして原料生単板に対しする歩留まり向上と処理の効率化を図ることができる。
即ち、本発明の定尺長の横はぎ単板の製造方法およびその製造装置は、不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上の幅寸法を有する小巾生単板となる原料生単板の不良部を切除し、不良部を切除した場合に最小幅寸法αより小さな幅寸法の小巾生単板となる原料生単板を廃棄しているので、最小幅寸法αより小さな幅寸法の小巾生単板となる不要な原料生単板の不良部の切断が無くなるため、最小幅寸法α以上の幅寸法の小巾生単板を歩留まり良く、かつ効率よく製造できる。また、小巾生単板の幅寸法を順次積算した積算長さと定尺長Ｌとを比較し、Ｌ以下であってＬ−２α以上の範囲である一定長に単板群に形成することにより、単板群の先頭あるいは終端の小巾単板の長さを最小有効幅寸法α以上にできる。Ｌ−２α以上Ｌ以下である、一定長Ｌｎの長さを有する横はぎ単板を歩留まり良く製造できる。
（４）単板群を定尺長Ｌより小さな寸法とするので、定尺長Ｌに適合する後工程の機器・装置をそのまま使用することができる。あるいは、定着長Ｌ前後の大きさのサイズに対応するために余裕をもつ必要もなく、最大値をＬに合わせて設計することが可能となる。
本発明は、歩留まり向上と作業の効率性に加えて後工程の小型化、省スペース化、省エネ化を図ることができる。
（５）本発明は、ステープルによる機械的接合による高速の小幅生単板接合工程の処理スピードに合わせて、小巾生単板形成工程、積算定尺単板を効率化することができるので、定尺長の横はぎ単板の製造工程全体の処理スピードを向上させることができる。間伐材などの小径木の処理に当たり、原木の更新頻度が多い場合に特に効率的に処理することができる。
【００１５】
（６）隣接する小巾生単板の当接端面を跨ぐように合成樹脂製ステープルにより接合しているので、小巾生単板間の結合が簡単で、接合強度が高い。接着剤や接着剤を含有する糸やテープを使用しないので、装置構成が簡素にできる。また、接着液を使用しないので汚損が無く、接着剤臭も無いので作業環境が改善される。さらに、ホットメルト接着剤の溶融や接着剤の硬化に必要な加熱機器も不要となるのでエネルギーの節約及び火災などの危険性も小さくなる。
（７）本発明は、小巾生単板間の接合に、ステープルにより機械的に結合するので、製造工程が簡素化され、生産速度が向上して生産コスト削減を図ることができる。さらに、ステープラーを配置するだけで小巾生単板を結合でき、繋合糸を用いた場合のような、繋合糸の貯留、繰り出し装置や接着剤の貯留槽等の設備を必要としないため、装置の簡略化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
合板製造技術においては、通常、定尺長（あるいは「定尺寸法」という）を加工単位として取り扱われる。合板製造においては、原木丸太から、１〜５ｍｍ厚程度に薄くかつら剥きして、不良部切除、乾燥、積層接着などを行い、合板が製造される。本発明は、積層する直前に定着長などの規格寸法に揃えることが重要であって、その前段工程では、小さめの大きさに管理することが、歩留まり向上や効率性向上に寄与すると、着眼した発明である。特に、本発明が着目した、原木丸太から削出された直後の生単板は、一旦不良部を切除しても、乾燥工程などで収縮あばれや割れが発生して、再トリミングする必要があるので、厳密な定尺寸法管理を行う必要はなく、更に、乾燥後などの後工程において事後に発生した不良部を排除するなどして再度定尺寸法に積算し直すことを考慮して、上流工程に当たる生単板の処理工程では、定尺寸法よりも小さめの管理をすることが、好都合であることを知覚して、本発明を創作した物である。
本発明は、原木から削出された生単板を扱う技術であって、一定長以上の原料単板の前後端をトリミングして、上限を定尺長とするほぼ定尺長Ｌに積算した単板群を単位として、その後の乾燥工程などの処理に供するための前段の加工技術であって、原木からの歩留まり、加工スピード、省エネ、機器の小型化に寄与する技術である。
本発明は、最小の有効寸法以上が採取できる原料生単板のみを、後工程に流すこととし、原料生単板の有効幅を算出すると同時に、有効寸法を順次累積して、定尺長に至った時点で、当該原料生単板の切断位置を特定の条件にしたがって、制御するものである。
本発明は、一定長の単板群を製造する制御方法を備えた単板群製造方法であり、その制御方法を採用した一定長単板群製造装置である。
【００１７】
本発明は、不良部検出部、切断部、必要により横はぎ装置、積載装置を主な構成機器とし、これらを制御する制御装置から構成される。
【００１８】
＜制御方法＞
原料単板の切断する制御の律則として、（１）長さα以下の小幅単板は前切り・後切りせず屑とする、（２）定尺寸法L以上の積算定尺単板は作らない、（３）積算定尺切断時、前後に有寸長さα以下の単板を作らないこととした。
これにしたがって、具体化した制御方法は次のとおりである。概念を図１にフローチャートを図２に示す。
【００１９】
図１（ａ）は、原料生単板の前後端の不良部を検出し、最小有効幅α以上の小巾生単板ａを得る概略である。図１（ｂ）は、小巾生単板を順次ａ１の先端Ｌ０から後続の小巾生単板の長さを累積して、定尺長Ｌに至ったときに、該当する小巾生単板ａｎをどこの位置で切断するかを示している。
（１）寸法Ｌを基準にして、小巾生単板ａｎの前切り位置までの距離βが最小有効寸法αよりも小さいときは、当該小巾生単板ａｎはそのまま次回の先頭の単板とすることとする。この場合の定尺長を見なす一定長Ｌ１は、小巾生単板ａｎの前端位置であり、ひとつ前の小巾生単板の後端位置に相当する。
（２）（１）において、距離βが最小有効寸法αよりも大きいときは、寸法Ｌからはみ出す該小巾単板ａｎの後端までの距離γに注目し、距離γが最小有効寸法αよりも大きい場合は、寸法Ｌ位置で切断して、一定長Ｌ２＝Ｌとする。次回の先頭は、αよりも大きいγとなる。
（３）（２）の場合であって、寸法Ｌからはみ出す該小巾単板ａｎの後端までの距離γが最小有効寸法αよりも小さいときは、更に、当該小巾単板ａｎの全長Ｘに着目し、全長Ｘが最小有効寸法αの２倍以上のときは、当該小巾生単板ａｎの後端からαを引いた位置で切断して一定長Ｌ３とし、定尺長と見なすこととする。次回の先頭はα長となる。
（４）（３）の場合であって、全長Ｘが最小有効寸法αの２倍未満のときは、当該小巾生単板ａｎの前端位置を一定長Ｌ４とし、定尺長と見なすこととする。次回の先頭は、当該小巾単板となる。
【００２０】
これを、図２にフローチャートとして示す。
前記した（１）〜（４）のケース分けが、○付き番号で示されている。
Ａ工程
原料生単板を単板検知機が検知し、検知した原料生単板の前切り予定位置から後ろ切り  予定位置までの長さＸを検出して、Ｘが最小有効寸法α以下の場合は、切断機に対して馬切り信号及び後ろ切り信号を出力せずに屑単板として機外放出する。
Ｂ工程
Ａ工程において、小巾生単板が、有効長が最小有効寸法α以上のときは、前切予定切断位置から単板移動量の積算を開始し後切予定切断位置まで積算し、定尺寸法Ｌ以上となるまで後続の小巾生単板の有効長を積算し、定尺寸法Ｌ以上となった小巾生単板の後切予定切断位置で一旦積算を停止する。
Ｃ工程
Ｂ工程において、定尺寸法Ｌに該当する小巾単板について、中途で切断する場合に前後の切断部分が最小有効寸法α以上を確保でき、且つ、定尺寸法Ｌ以下の一定長に範囲に累積長をコントロールするために次の４ケースに分けて制御する。
（Ｃ−１工程）
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ１として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算の開始する。（Ｌ＞Ｌ１＞Ｌ−α、次回の開始はＸ）
（Ｃ−２工程）
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以上のときは、
該単板を定尺寸法Ｌの位置で定尺位置Ｌ２として積算を終了すると共に、該単板の定尺位置Ｌ２から次回の積算を開始する。（Ｌ２＝Ｌ、次回の開始α以上のγ）
（Ｃ−３工程）
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ある場合は、該単板後切予定切断位置から最小有効寸法αを引いた位置を定尺位置Ｌ３として積算を終了すると共に、有効寸法αをもって次回の積算を開始する。（Ｌ−α＜Ｌ３＜Ｌ、次回の開始α）
（Ｃ−４工程）
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以下の場合は、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ４として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。（Ｌ−２α＜Ｌ４＜Ｌ、次回の開始Ｘ）
【００２１】
本発明は、さらにこの制御を組み込んだ一定長単板群製造装置を提案する。
装置構成を含めて、以下に実施例を示すが、例示は横はぎ装置を備えているが、横はぎ装置を使用しない場合も実施例に含まれる。
以下、本発明を図３〜図７の実施例に基づいて詳細に説明する。
図３は、本実施例の横はぎ生単板の斜視図であり、図４は、図３の一部を拡大した横はぎ生単板の斜視図であり、図５は、他の態様の横はぎ生単板の斜視図であり、図６は、実施例１の横はぎ生単板の製造装置の側面図であり、図７は、実施例２の横はぎ生単板の製造装置の側面図である。
【００２２】
本実施例の横はぎ生単板１０は、図３に示すように、多数の小巾生単板１１が繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配置され、多数の小巾生単板１１は、隣接する小巾生単板１１，１１の当接端面１１ａを跨ぐように、合成樹脂製ステープル１２で連結されている。本実施例では、当接端面１１aに沿って両側および中央の３個所にステープル１２を打ち込んでいるが、小巾生単板１１の材質や長さ等に応じてその数を増減させてもよい。小巾生単板の繊維方向の配列は図１０の従来例と同様であるので、木目の表現は省略する。
合成樹脂製ステープル１２は、図４に示すように、Ｈ状の形状をなし、それぞれの先端は、打ち込んだ際に裏面においてＴ字状またはＬ字状に開く係合部１２aを有し、投錨効果を発揮させて連結を強固にしている。
このような原料生単板の不良部を切除して小巾の生単板を形成する方法は多数開発され実用化されている。例えば、特開昭６２−５９００３号公報に開示したベニヤレースで削出された端尺な単板を搬送しつつアンビルロールの上でナイフを作用させることにより不良部切断を行い、後段のデバイダで分別される。また、切除分別する機構として、刃を上下に配置して切断と廃棄を同時に行う２枚刃構成（特開昭６２−４６６０１号公報参照）を採用することもできる。
【００２３】
なお、上記実施例では両側に欠陥のない正カット小巾生単板１１を用いているが、図５に示すような、前後に若干の不良部分２１ｂが残存して切断したラフカット小巾生単板２１を用いた横はぎ生単板２０であってもよい。このようなラフカット小巾生単板２１を用いた場合は、乾燥工程で生ずる材質的欠陥の再補修と同時に不良部分の補修を行なえばよい。なお、特にことわらない限り、正カット小巾生単板１１及びラフカット小巾生単板２１に適用できる。
＜原材料生単板＞
木質系合板の素材となる原木丸太から約１〜５ｍｍ厚程度に削出された高含水率の生単板のうち、定尺に満たないものや、腐れ、割れ、節などの不良部をもった生単板が対象である。このような不良部は、原木丸太の削出作業の最初の部分から発生することが多い。特に、国内の杉、松、唐松などの人工林から得られる針葉樹原木は小径木が多く、数多くの原木丸太を使用するので、発生頻度が多い。
【００２４】
＜小巾生単板＞
小巾生単板１１は、原材料生単板の繊維方向に直交した方向に搬送され、前端部の不良部が繊維方向に切断されて前切り位置とされ、この原材料生単板の中間部の不良部や後端側の不良部が切断されて後切り位置とされる。特に、これら小巾生単板１１のそれぞれは、図３ないし図５に示すように、各不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上を有効な幅寸法とする小巾生単板１１となる原材料生単板のみが採用され、これら原材料生単板の不良部のみが切断されて形成されているため、すべての小巾生単板１１が最小幅寸法α以上の幅寸法を有している。
【００２５】
＜横はぎ生単板＞
横はぎ生単板１０は、最小幅寸法α以上の幅寸法を有する小巾生単板１１がステープル１２にて連結されて定尺長Ｌ以下に形成されており、これら小巾生単板１１の幅寸法ｘを順次積算して累積長さと定尺長Ｌとを比較し、この累積長さが定尺長Ｌに達した場合に、定尺長Ｌ≧一定長Ｌｎ＞Ｌ−２αとなる。具体的には、図２のフローにより制御される。
【００２６】
＜小巾生単板形成工程  ケースＩ＞
小巾生単板１１を形成する工程では、図２のフロー図に示すように、搬送されてくる原材料生単板の前端部および後端部の各不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上の幅寸法ｘを有する小巾生単板１１となるか否かを判断する（ステップ１）。そして、各不良部を切除した場合に最小幅寸法αより小さな幅寸法ｘ（α＜ｘ）の小巾生単板１１となる原材料生単板については、不良部を切断する前切りおよび後切りをせずに屑単板と判断して廃棄する（ステップ２）。
一方、各不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上の幅寸法を有する小巾生単板１１となる原材料生単板は、前端部および後端部の各不良部を切除する前切り位置および後切り位置で切断されて最小幅寸法α以上の幅寸法ｘを有する小巾生単板１１とされる。
積算定尺切断工程は、図１および図２に示すように、小巾生単板１１の幅寸法を順次積算した累積長さと定尺長Ｌとを比較し、この累積長さが定尺長Ｌに達したときのａｎ番目の小巾生単板１１の積算に際して、横はぎ単板の定尺長を制御する定尺長制御を行う工程である。
【００２７】
すなわち、次の４つのケースにより制御される。
ケース１
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以下のときは、
該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ１として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算の開始する。（Ｌ＞Ｌ１＞Ｌ−α、次回の開始はＸ）
ケース２
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以上のときは、
該単板を定尺寸法Ｌの位置で定尺位置Ｌ２として積算を終了すると共に、該単板の定尺位置Ｌ２から次回の積算を開始する。（Ｌ２＝Ｌ、次回の開始α以上のγ）
ケース３
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有                                 効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ある場合は、該単板後切予定切断位置から最小有効寸法αを引いた位置を定尺位置Ｌ３として積算を終了すると共に、有効寸法αをもって次回の積算を開始する。（Ｌ−α＜Ｌ３＜Ｌ、次回の開始α）
ケース４
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α以上のときであって、
積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以下のときであって、
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以下の場合は、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ４として積算を終了すると共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する。（Ｌ−２α＜Ｌ４＜Ｌ、次回の開始Ｘ）
【００２８】
＜ステープル＞
ステープルはＨ型をした可撓性のある合成樹脂製の細い線材から形成されている（図８参照）。保管状態では、縄はしご状に連続して巻き玉状とすることができる。使用時にはＨ型にカットして中空の穿孔針を小巾の生単板に貫通させ、穿孔針の内部を通してＨ型ステープルを押し込み、単板裏面で係合部を開放することにより抜止となり、隣接する小巾単板同士を連結して横はぎ単板とすることができる。取扱い性の点から縄ばしご状としてあるので、個別に切り離すとＨ状となるが、個別に準備する場合は、抜止となる形状でよいので、例えば、先端はＬ形、Ｊ形などで良い。
図８を参照して、ステープルを説明する。図８（ａ）は、ラダー状ステープル１５をステープルホルダー１６に巻いて保存あるいはステープルの供給装置に装填可能とした状態を示す。（ｂ）はステープラーにおいて、ラダー状ステープル１５がナイフ３３によってＨ形に切り離される状態を示し、切り離されたＨ形のステープル１２は（ｃ）に示すように係合部１４となるＴ字状の先端部と連結部１３から構成されることとなる。このＨ形のステープルは可撓性があり単板に打ち込まれた屈曲した姿勢を保つことによって接合部材の機能を果たす状態を（ｄ）に示す。小巾生単板１１同士の接合端面１１ａを跨ぐようにステープルの連結部１３が存在し、それぞれの単板縁部を貫通してＴ字状の係合部１４が開脚して抜止状態となり、横はぎが完成する。
材質は、可撓性及び屈曲性のある合成樹脂製の線材が好ましい。ステープルの可撓性はステープラーによる屈曲押し込み動作に対応できる程度に必要である。合成樹脂は、熱可塑性又は熱硬化性のどちらも使用可能であるが熱可塑性樹脂が一般的である。ドライヤーの温度よりも低融点のステープルの場合は、熱可塑性樹脂を用いる。また、後の切削加工性等を考慮して選定することができる。
熱可塑性樹脂としては、ドライヤーの加熱温度よりも低融点材料としては、１００〜１２０℃位で溶融可能なポリプロピレン、エチレン酢ビ共重合樹脂（EVA）、ポリエチレン、ポリエステルが挙げられる。ポリプロピレン、ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリエステルなどは、融点を高くしてドライヤーの熱でも溶融しないようにすることもできる。生分解性樹脂（生分解性ポリエステル樹脂（特許２７０９２３４号公報））を用いた場合は、廃棄物処理が容易である。
【００２９】
＜ステープラー＞
ステープラーは、隣接する小巾生単板の接合端面において、前後小巾生単板の縁に合成樹脂製のステープルを打ち込むものである。
図９に概略を示す。基本構成は、２本の中空穿孔針３１，３１を隣接する２枚の小巾生単板１１，１１に貫通させ、中空針内を通してＨ形合成樹脂製ステープル１２の脚部を小巾生単板の裏面まで押し込み、開放してＴ字状に開いた脚部が抜止（係合部１４）となり隣接する小巾生単板同士を連結して、横はぎ状態を完成する。
この中空穿孔針３１は、２本の針が相対する面側に長さ方向に連続するスリット３５が形成されている。このスリット３５は、Ｈ形のステープル１２の連結部材１３が通過するために設けられている。はしご状のラダーステープルが斜め手前側から案内部材に従い中空穿孔針３１へ導入される。また、この中空針に上部側には、ナイフ３３が進入できるナイフ隙間３４が設けられている。ラダーステープル１５が穿孔針の中空部３６上部に挿入されたとき、ナイフ３３がナイフ隙間３４から進入して切断分離して、個別のＨ形のステープル１２とする。また、穿孔針３１の中空部３６を上下動可能なプレッシャー３２が配置されている。Ｈ形のステープル１２は、穿孔針３１が小巾生単板１１を貫通している状態において、中空部内３６を上下動するプレッシャー３２によって小巾生単板を屈曲貫通して、裏面側で脚部が中空部３６の先端から開放されてＴ字状に開脚して抜止係合部１４となり横はぎが完成する。
なお、前述のとおり、ステープラーを用いない場合もある。
【実施例１】
【００３０】
次に、実施例１の横はぎ生単板の製造装置について、図６に基づいて説明する。本実施例の横はぎ生単板製造装置１００は、図６に示すように、原料生単板の繊維方向に切断して小巾生単板を形成する小巾生単板形成手段１１０と、前記小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に配置し、隣接する小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐように、H状の合成樹脂製ステープル１２で連結して帯状の横はぎ生単板を形成する横はぎ手段１２０と、帯状の横はぎ生単板を所定の長さに切断する定尺切断手段１３０とを備えている。また、定尺切断手段１３０の後段には、切断された横はぎ生単板１０の堆積手段１４０が設けられている。
【００３１】
小巾生単板形成手段１１０は、図２に示すステップ１からステップ４の作業を行うものであり、小巾の原料生単板Ｂを搬送する第１の搬送装置１１１と、原料生単板Ｂの不良部を切断して小巾生単板にするベニヤ切断装置１１２と、第１の搬送装置１１１の途中に設けられ、原料生単板Ｂの形状を検知する第１の検知器１１３と、この第１の検知器１１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの前切り位置および後切り位置と定尺切断位置とを演算する第１の制御装置１１４と、小巾生単板を小巾生単板結合装置に移送する第２の搬送装置１１５とから構成され、第２の搬送装置１１５は、第１の制御装置１１４によって駆動を制御するようにしている。
【００３２】
横はぎ手段１２０は、第２の搬送装置１１５から移送された小巾生単板１１を、隣接する小巾生単板１１に当接して密に配列させる第３の移送装置１２１と、隣接した小巾生単板１１との当接端面１１ａを跨ぐようにステープル１２を打ち込むステープラー１２２と、第３の移送装置１２１の入り口近傍に配置した第２の検知器１２３と、ステープラー１２２打ち込み駆動および第３の移送装置１２１の駆動を制御する第２の制御装置１２４とから構成されている。第２の制御装置１２４は、第２の検知器１２３により小巾生単板１１の先端を検知し、これら小巾生単板１１の間の隙間を詰めて突き合わせて、第２の搬送装置１１５の駆動機１２１ａとステープラー１２２を制御してこれら小巾生単板１１を同期させて搬送させながら、ステープラーを駆動する。なお、ステープラー１２２は、接合端面に位置にあわせて、若干左右に移動可能とすることもできる。
【００３３】
定尺切断手段１３０は、帯状の横はぎ生単板を移送する第４の移送装置１３１と、移送されている帯状の横はぎ生単板の先端を検知する第３の検知器１３２と、この第３の検知器１３２の先端検知により作動する定尺切断装置１３３とから構成されている。図２に示すフローにより小巾生単板形成工程にて、積算長を演算して、ベニヤ単板切断装置１１２によって、定尺長切断する場合は、この定尺長切断手段１３０は停止あるいは装備する必要は無い。
【００３４】
ここで、小巾生単板形成手段１１０のベニヤ切断装置１１２と、第１の検知器１１３と、第１の制御装置１１４とにて積算定尺切断手段が構成されており、これらベニヤ切断装置１１２、第１の検知器１１３および第１の制御装置１１４によって、図２に示すステップ５からステップ１７までのフローによって定尺長制御を行う。
また、横はぎ生単板の堆積手段１４０は、移送装置１４１と横はぎ生単板１０の先端を検知する先端検知器１４２と、先端検知により、移送装置１４１から定尺寸法の横はぎ生単板を載置テーブルTに落下させる制御装置１４３とから構成されている。
次に、本実施例１の横はぎ生単板製造装置１００を用いた横はぎ生単板の製造方法について説明する。
【００３５】
原木から切削された原料生単板Ｂは、第１の搬送装置１１１でベニヤ切断装置１１２に移送され、まず不良部が切断される。不良部が切除された原料生単板Ｂは第２の移送装置１１５で移送され、後部がベニヤ切断装置１１２に至ると後部が切断されて小巾生単板１１となって、横はぎ手段１２０に送られる。
【００３６】
このとき、第１の搬送装置１１１にて搬送されてくる原料生単板Ｂの形状が第１の検知器１１３にて検知され、この第１の検知器１１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの切断位置が演算される。そして、この原料生単板Ｂの前端部および後端部の各不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上の幅寸法ｘを有する小巾生単板１１となるか否かが第１の制御装置１１４にて判断され、各不良部を切除した場合に最小の有効寸法である最小幅寸法αより小さな幅寸法ｘ（α＞ｘ）の小巾生単板１１となる原料生単板Ｂは、屑単板と判断され、前切りおよび後切りをする前の段階、すなわち第２の搬送装置１１５に搬送される前の段階で廃棄される。そして、各不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上の幅寸法を有する小巾生単板１１となる原料生単板Ｂは、各不良部を切除する前切り位置および後切り位置でベニヤ切断装置１１２にて切断されて最小幅寸法α以上の幅寸法を有する小巾生単板１１とされる。第１の検出器１１３は、ベニヤ切断装置１１２より最小幅寸法αより上手に配置される。前切りせずに屑単板とするか判断する必要があり、積算長の後端部制御においても、切断位置を判断する必要があるのでα＋要処理時間分余裕をみて現実的には配置される。
【００３７】
さらに積算制御として図２記載のフローを適用した制御は次のようになる。第１の検知器１１３の検知に基づいて、各小巾生単板１１の幅寸法ｘ１、ｘ２、・・・、ｘｎ−１、ｘｎが順次検出され、この第１の検知器１１３にて検出された小巾生単板１１の幅寸法ｘ１、ｘ２、・・・、ｘｎ−１、ｘｎの積算が第１の制御装置１１４によって繰り返されるとともに、この積算した累積長さが定尺長Ｌに達したか否か（ステップ６）が第１の制御装置１１４にて判断されて定尺長が制御される。
ステップ６にて、定尺長Ｌに達した場合、定尺長制御はステップ７、ステップ１０、ステップ１０によって、４つのケースに分けられる。
【００３８】
（１）ケース１の積算制御は、ステップ７にて、積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の前切予定切断位置から定尺寸法Ｌまでの長さβが最小有効寸法α未満のときは、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ１として積算を終了する（ステップ８）と共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算の開始する（ステップ９）。○付き数字１となる。（Ｌ＞Ｌ１＞Ｌ−α、次回の開始はＸ）
長さβがβが最小有効寸法α以上のときは、ステップ１０に至る。
【００３９】
（２）ケース２の積算制御は、ステップ１０にて、積算中に定尺寸法Ｌに達したときの小巾生単板の定尺寸法Ｌを超えた長さγが最小有効寸法α以上のときは、該単板を定尺寸法Ｌの位置で定尺位置Ｌ２として積算を終了し、切断信号を出力する（ステップ１１）と共に、該単板の定尺位置Ｌ２から次回の積算を開始する（ステップ１２）。○付き数字２となる。（Ｌ２＝Ｌ、次回の開始α以上のγ）
累積した小巾生単板１１の定尺長Ｌ（＝Ｌ２）の位置でベニヤ切断装置１１２が駆動して、この累積した小巾生単板１１を定尺長Ｌの位置で定尺切断することとなる。
長さγが最小有効寸法α未満のときは、ステップ１３に至る。
【００４０】
（３）ケース３の制御は、ステップ１３にて、該単板の長さＸが有効寸法αの２倍以上ある場合は、該単板後切予定切断位置から最小有効寸法αを引いた位置を定尺位置Ｌ３として積算を終了し、切断信号を出力する（ステップ１４）と共に、有効寸法αをもって次回の積算を開始する（ステップ１５）。○付き数字３となる。（Ｌ−α＜Ｌ３＜Ｌ、次回の開始α）
累積した小巾生単板１１の定尺長Ｌ３の位置でベニヤ切断装置１１２が駆動して、この累積した小巾生単板１１を定尺長と見なして定尺切断することとなる。
該単板の長さＸが有効寸法αの２倍未満のときは、ケース４に至る。
【００４１】
（４）ケース４の制御は、該単板の長さＸが有効寸法αの２倍未満の場合は、該単板の前切予定切断位置を定尺位置Ｌ４として積算を終了する（ステップ１６）と共に、該単板の前切予定切断位置から次回の積算を開始する（ステップ１７）。○付き数字４となる。（Ｌ−２α＜Ｌ４＜Ｌ、次回の開始Ｘ）
【００４２】
横はぎ手段１２０では、先行する小巾生単板１１が第３の移送装置１２１の噛み込み位置に停止しているので、第２の搬送装置１１５から送られた小巾生単板１１は、先行する小巾生単板１１の後端面に当接する。当接すると第３の移送装置１２１を駆動させ、小巾生単板１１の後端部が第３の移送装置１２１の噛み込み位置となるまで移送させるとともに、ステープラー１２２により、ステープル１２が当接端面１１ａを跨ぐように打ち込まれ、隣接する小巾生単板１１と連結する。この動作を繰り返すことにより、帯状の横はぎ生単板となる。
なお、前述のとおり定尺切断装置１３０は、定尺長Ｌの積算制御が既に行われている場合は駆動する必要がない。例えば、連続状単板と小巾単板が混在して搬送されるときは使い分けることができる。連続状の場合は連続している前端側と後端側のみをベニヤ切断装置１１２で切断を行い、ステープラーも休止することができる。定尺長の積算をしない場合は帯状の横はぎ生単板を、第３の移送装置１２１から繰り出された後、定尺切断手段１３０にて定尺切断することができる。この定尺切断手段１３０は、定尺切断装置１３３の前方に所定の間隔（定尺分）を置いて第３の検知器１３２が設けられているので、第４の移送装置１３１で移送されている帯状の横はぎ生単板の先端を第３の検知器１３２で検知する。
【００４３】
このようにして製造された横はぎ生単板１０は、堆積手段１４０の移送装置１４１で堆積位置まで移送され、先端検知器１４２で先端を検知すると、制御装置１４３により図示しない落下装置を作動させて、横はぎ生単板１０を落下させて載置テーブルＴ上に積み重ねる。
【実施例２】
【００４４】
次に、本発明の実施例２の横はぎ生単板製造装置を図７に基づいて説明する。
本実施例は、実施例１における定尺切断機構省略し、小巾単板の切断制御において、定尺を積算し、定尺後端に当たる小巾単板を切断制御するようにしたものである。
本実施例の横はぎ生単板製造装置２００は、図７に示すように、原料生単板Ｂの不良部を繊維方向に切断して小巾生単板を形成する小巾生単板形成手段と、小巾生単板の幅を検知して所定長さが積算されたときに後続の小巾生単板を前記切断装置にて切断して定尺となるように小巾生単板形成と積算定尺切断を兼用した小巾生単板形成及び積算定尺切断手段２１０を備えている。
小巾生単板を繊維方向に対して直交方向に連続状に密に配列し、隣接する小巾生単板との当接端面を跨ぐように、Ｈ状の合成樹脂製ステープルで連結する横はぎ手段２３０とを備えており、横はぎ手段２３０の後段には横はぎ生単板１０の堆積手段２４０を設けている。
【００４５】
小巾生単板形成及び積算定尺切断手段２１０は、図２に示すフローにしたがって制御を行うことができる。小巾の原料生単板Ｂを搬送する第１の搬送装置２１１と、原料生単板Ｂの両側や中間の不良部を切断して小巾生単板１１にするベニヤ切断装置２１２と、第１の搬送装置２１１の途中に設けられ、原料生単板Ｂの不良部を検知する第１の検知器２１３と、この検知手段２１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの前切り位置および後切り位置と定尺切断位置とを演算する第１の制御装置２１４と、小巾生単板１１を横はぎ手段２３０に移送する第２の搬送装置２１５とから構成され、第２の移送装置２１５は、第１の制御装置２１４によって駆動を制御するようにしている。
また、第１の検知器２１３によって、第１の搬送装置２１１にて搬送されてくる原料生単板Ｂの形状が検知され、この第１の検知器２１３の検知に基づいて原料生単板Ｂの切断位置が演算される。そして、この原料生単板Ｂの各不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上の幅寸法ｘを有する小巾生単板１１となるか否かが第１の制御装置２１４にて判断される。そして、各不良部を切除した場合に最小幅寸法αより小さな幅寸法ｘ（α＞ｘ）の小巾な原料生単板Ｂは、屑単板と判断され第２の搬送装置２１５に搬送される前に廃棄される。そして、各不良部を切除した場合に最小幅寸法α以上の幅寸法を有する小巾生単板１１となる原料生単板Ｂは、各不良部を切除する前切り位置および後切り位置でベニヤ切断装置２１２にて切断されて最小幅寸法α以上の幅寸法を有する小巾生単板１１とされる。
【００４６】
積算制御として図２記載のフローを適用した制御は、実施例１と同様に４つのケースに分けられて、一定長Ｌ１〜Ｌ４に制御され、一定長はＬ−２α≦Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４≦Ｌの範囲に納められることとなる。具体的な制御は、実施例１に説明したと同様であるので、割愛する。
【００４７】
横はぎ手段２３０は、第２の搬送装置２１５から移送された小巾生単板１１を隣接する小巾生単板１１に当接して密に配列させる第３の移送装置２２１と、隣接する小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐようにステープル１２を打ち込むステープラー２２２と、生単板の位置を検知するように第３の移送装置２２１の入り口近傍に配置した第２の検知器２２３と、検知に基づいて第３の移送装置２２1の駆動機２２１ａとステープラー２２２とを作動させる第２の制御装置２２４とから構成されている。
横はぎ生単板１０の堆積手段２４０は、移送装置２４１と横はぎ生単板１０の先端を検知する先端検知器２４２と、後端を検知する後端検知器２４４と、これら検知器による先端及び後端検知により、横はぎ生単板１０を載置テーブルＴに図示しない落下装置を作動させて落下させる移送制御装置２４３とから構成されている。
【００４８】
次に、本実施例の横はぎ生単板製造装置２００を用いた横はぎ生単板の製造方法について説明する。
原木から切削された小巾の原料生単板Ｂは、第１の搬送装置２１１で切断装置２１２に移送されて前縁や後縁などの不良部がベニヤ切断装置２１２によって切断されて小巾生単板１１となって横はぎ手段２３０に送られる。
第１の検知器２１３は、原料生単板Ｂの不良部検出と小巾生単板の有効長を検出し、第１の制御装置２１４は検出された信号に基づきベニヤ切断装置２１２を作動し、また、小巾単板の有効長を積算して定尺長になったときにベニヤ切断装置２１２を作動して、定尺制御する。これによって、不良部切断と定尺長切断が兼用できる。
【００４９】
横はぎ手段２３０では、先行する小巾生単板１１が第３の移送装置２２１の噛み込み位置に停止しているので、第２の搬送装置２１５から送られた小巾生単板１１は、先行する小巾生単板１１の後端面に当接する。当接すると第３の移送装置２２１を駆動して、小巾生単板１１の後端部が第３の移送装置２２１の噛み込み位置となるまで移送させるとともに、ステープラー２２２によりを先行小巾生単板１１の当接端面１１ａを跨ぐように打ち込み、連結する。この動作を繰り返すことにより、横はぎ生単板１０となる。
【００５０】
なお、ステープラー２２２を稼働させずに、隣接する小巾生単板１１同士を連結せずに定尺長の単板群として扱いそのまま積載装置などの後工程へ送ることも可能である。全く、横はぎをしないとするときは、機器構成として横はぎ手段２３０を装備する必要は無く、突き合わせ等を行って定尺長の単板群として管理可能な範囲に全体を収束させる装置に置換する。
【００５１】
このようにして製造された横はぎ生単板１０は、第３の移送装置２２１から繰り出されて、堆積手段２４０の移送装置２４１で堆積位置まで移送され、ここで載置テーブルＴ上に積み重ねる。
【００５２】
以上、実施例１、２に詳述したように、本発明は、最小幅寸法αより小さな幅寸法ｘの小巾生単板となる不要な原料単板の不良部の切断が無くなるため、最小幅寸法α以上の幅寸法の小巾生単板を歩留まり良く、かつ効率よく製造できる。また、小巾生単板の幅寸法を順次積算した累積長さと定尺長Ｌとを比較し、最小幅寸法αを基準として定尺位置の積算を終了しているので、寸法Ｌ以下Ｌ−２α以上である、ほぼＬの長さを有する横はぎ単板を歩留まり良く製造できる。
さらに、本発明の定尺長制御によって、次の単板群の先頭となる小巾生単板の長さも最小有効寸法α以上となるので、一旦、最小有効寸法α以上に切断した後は、屑となる廃棄単板を発生させないので、中途の屑単板処理用の機器やスペースが必要なくなり、その点でも機器構成を簡素化し省スペース化ができ工場のレイアウトをコンパクトにできる。
さらに、Ｈ状のステープルで隣接する小巾生単板を結合しているので、単板を表裏に貫通して隣接する小巾単板同士を強固に連結した横はぎ生単板を得ることができる。また、ステープルを打ち込むだけなので工程および装置が簡素となるので、効率よく低コストで生産できるという顕著な効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】一定長Ｌｎ単板群の決定概念図
【図２】フロー図
【図３】実施例１の横はぎ生単板の斜視図である。
【図４】係合部分の拡大斜視図である。
【図５】実施例２の横はぎ生単板の斜視図である。
【図６】実施例１の横はぎ生単板の製造装置の側面図である。
【図７】実施例２の横はぎ生単板の製造装置の側面図である。
【図８】ステープルの概略図である。
【図９】ステープラーの概略図である。
【図１０】従来例（特許文献２）横はぎ単板例を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・小巾生単板
２・・・繁合糸
３・・・接着剤
４・・・横はぎ生単板
１０・・・横はぎ生単板
１１・・・小巾生単板
１１ａ・・・当接端面
１１ｂ・・・欠陥部
１２・・・ステープル
１２ａ・・・Ｔ字状係合部
１３・・・連結部
１４・・・係合部
１５・・・ラダー状ステープル
１６・・・ステープルホルダー
２０・・・ラフカット・横はぎ生単板
２１・・・ラフカット・小巾生単板
２１ａ・・・接合端面
３１・・・穿孔針
３２・・・プレッシャー
３３・・・ナイフ
３４・・・ナイフ隙間
３５・・・スリット
３６・・・中空部
１００、２００・・・横はぎ生単板製造装置
１１０・・・小巾生単板形成手段
１１１、２１１・・・第１の搬送装置
１１２、２１２・・・ベニヤ切断装置
１１３、２１３・・・第１の検知器
１１４、２１４・・・第１の制御装置
１１５、２１５・・・第２の搬送装置
１２０、２２０、２３０・・・横はぎ手段
１２１、２２１・・・第３の移送装置
１２２、２２２・・・ステープラー
１２３、２２３・・・第２の検知器
１２４、２２４・・・第２の制御装置
１３０・・・定尺切断手段
１３１・・・第４の移送装置
１３２・・・第３の検知器
１３３・・・定尺切断装置
２１０・・・小巾生単板形成及び積算定尺切断手段
１４０、２４０・・・堆積手段
１４１、２４１・・・移送装置
１４２、２４２・・・先端検知器
１４３、２４３・・・制御装置
２４４・・・後端検知器
Ｂ・・・原料生単板
Ｔ・・・載置テーブル
Ｌ・・・定尺長
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４・・・一定長
α・・・最小幅寸法
β・・・次の小巾生単板の前端部から定尺長Ｌまでの長さ
γ・・・次の小巾生単板の定尺長Ｌを超えた長さ
【図１】
2010105331.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図６】
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【図７】
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