(57)【要約】【課題】壁面に対する粘着力等の強度向上を行わせることを可能とする。【解決手段】支持体側部５は、ロッカー上面２３に固定するためのベース部２４及び可動部７に対しクッション部９の壁面１９側に対する圧縮方向前後に対向する結合部２５を有し、可動部７及び結合部２５間を、対向する方向の前後へ相対動可能に結合して可動部７及び支持体側部５間の結合を行い、可動部７及び結合部２５を対向する方向で当接させたとき結合部２５に対して第１の隙間Ｓ１を形成可能とする結合ピン２９の頭部３３を可動部７側に設け、可動部７及び結合部２５を対向する方向で離間させてクッション部９を圧縮したとき第１の隙間Ｓ１の減少に基づいて可動部７及び結合部２５間に第２の隙間Ｓ２を形成可能とし、第１，第２の隙間Ｓ１，Ｓ２にスペーサー部材３５を選択的に介設可能としたことを特徴とする。【選択図】  図１
2010000308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部及びクッション部を有して壁面等の固定面に前記クッション部を粘着固定又は接着固定させる固定側部と、
前記可動部に結合されて家具等の被支持体面に取り付ける支持体側部とを備えた耐震支持具であって、
前記支持体側部は、前記被支持体面に固定するためのベース部及び前記可動部に対し前記クッション部の前記固定面側に対する圧縮方向前後に対向する結合部を有し、
前記可動部及び結合部間を、前記対向する方向の前後へ相対動可能に結合して前記可動部及び支持体側部間の結合を行い、
前記可動部及び結合部を前記対向する方向で当接させたとき該結合部に対して第１の隙間を形成可能とする係合部を前記可動部に設け、
前記可動部及び結合部を対向する方向で離間させて前記クッション部を圧縮したとき前記第１の隙間の減少に基づいて該可動部及び結合部間に第２の隙間を形成可能とし、
前記第１，第２の隙間にスペーサー部材を選択的に介設可能とした、
ことを特徴とする耐震支持具。
【請求項２】
請求項１記載の耐震支持具であって、
前記ベース部は、前記被支持体面に粘着又は接着させて前記固定を行い、
前記可動部及び結合部間を、前記対向方向及びこれに交差する方向へ相対動可能に結合した、
ことを特徴とする耐震支持具。
【請求項３】
請求項２記載の耐震支持具であって、
前記可動部及び結合部間の結合を、該可動部に固定され前記対向方向に軸心を有する結合ピン及び前記結合部に前記交差する方向に沿って形成され前記結合ピンを貫通させる長穴で行う、
ことを特徴とする耐震支持具。
【請求項４】
可動部及びクッション部を有して壁面等の固定面側に前記クッション部を粘着固定又は接着固定させる固定側部と、
前記固定側部の可動部に結合されて家具等の被支持体面に取り付ける支持体側部とを備え、
前記支持体側部は、前記被支持体面に固定するためのベース部及び前記可動部に対し前記クッション部の前記固定側面に対する圧縮方向前後に対向する結合部を有し、
前記可動部及び結合部間を、前記対向する方向の前後へ相対動可能に結合した耐震支持具であって、
前記固定側部のクッション部を前記固定面に粘着固定又は接着固定すると共に前記支持体側部を前記被支持体面に固定してから前記可動部及び結合部間にスペーサー部材を介設し前記可動部を前記結合部に対し離間する方向へ相対動させて前記クッション部を圧縮状態とする、
ことを特徴とする耐震支持具の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地震などによる家具などの転倒防止等に供される耐震支持具及び取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具などの耐震支持具として例えば、固定片及び取付片と、この固定片及び取付片間のコイル・スプリングとからなり、固定片を粘弾性体により壁面に固定し、取付片を粘弾性体により家具の天板に取付けるようにしたものがある。
【０００３】
地震時には、振動により家具に入力される動的荷重をコイル・スプリング及び粘弾性体が緩衝する。
【０００４】
しかし、この取付状態において、粘弾性体は壁面に対し単に粘着されているだけであるため、実際の地震時等に剥がれ易く、粘着力の強度向上が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−４８７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題は、壁面に対する粘着力等の強度向上が望まれていた点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、壁面に対する粘着力等の強度向上を行わせるため、可動部及びクッション部を有して壁面等の固定面に前記クッション部を粘着固定又は接着固定させる固定側部と、前記可動部に結合されて家具等の被支持体面に取り付ける支持体側部とを備えた耐震支持具であって、前記支持体側部は、前記被支持体面に固定するためのベース部及び前記可動部に対し前記クッション部の前記固定面側に対する圧縮方向前後に対向する結合部を有し、前記可動部及び結合部間を、前記対向する方向の前後へ相対動可能に結合して前記可動部及び支持体側部間の結合を行い、前記可動部及び結合部を前記対向する方向で当接させたとき該結合部に対して第１の隙間を形成可能とする係合部を前記可動部に設け、前記可動部及び結合部を対向する方向で離間させて前記クッション部を圧縮したとき前記第１の隙間の減少に基づいて該可動部及び結合部間に第２の隙間を形成可能とし、前記第１，第２の隙間にスペーサー部材を選択的に介設可能としたことを耐震支持具の最も主要な特徴とする。
【０００８】
可動部及びクッション部を有して壁面等の固定面側に前記クッション部を粘着固定又は接着固定させる固定側部と、前記固定側部の可動部に結合されて家具等の被支持体面に取り付ける支持体側部とを備え、前記支持体側部は、前記被支持体面に固定するためのベース部及び前記可動部に対し前記クッション部の前記固定側面に対する圧縮方向前後に対向する結合部を有し、前記結合部に、前記可動部を前記対向する方向の前後へ相対動可能に結合した耐震支持具であって、前記固定側部のクッション部を前記固定面に粘着固定又は接着固定すると共に前記支持体側部を前記被支持体面に固定してから前記可動部及び結合部間にスペーサー部材を介設し前記可動部を前記結合部に対し離間する方向へ相対動させて前記クッション部を圧縮状態とすることを耐震支持具の取付方法の最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の耐震支持具は、可動部及びクッション部を有して壁面等の固定面に前記クッション部を粘着固定又は接着固定させる固定側部と、前記可動部に結合されて家具等の被支持体面に取り付ける支持体側部とを備えた耐震支持具であって、前記支持体側部は、前記被支持体面に固定するためのベース部及び前記可動部に対し前記クッション部の前記固定面側に対する圧縮方向前後に対向する結合部を有し、前記可動部及び結合部間を、前記対向する方向の前後へ相対移動可能に結合し、前記可動部及び結合部を対向する方向で当接させたとき該結合部に対して第１の隙間を形成可能とする係合部を前記可動部に設けると共に、前記可動部及び結合部を対向する方向で離間させたとき前記第１の隙間が無くなることに応じて該可動部及び結合部間に第２の隙間を形成可能とし、前記第１，第２の隙間にスペーサー部材を選択的に介設可能とした。
【００１０】
このため、第１の隙間にスペーサー部材を介設した状態で前記固定側部のクッション部を前記固定面に粘着固定又は接着固定すると共に前記支持体側部のベース部を前記被支持体面に固定してから前記第２の隙間にスペーサー部材を差し替えて介設し前記可動部を前記結合部に対し離間する方向へ相対移動させて前記クッション部を圧縮状態とすることができる。
【００１１】
従って、クッション部及び固定面間の粘着固定又は接着固定にプリ・ロードを付与することができ、粘着強度又は接着強度を向上させることができる。
【００１２】
本発明の耐震支持具の取付方法は、可動部及びクッション部を有して壁面等の固定面側に前記クッション部を粘着固定又は接着固定させる固定側部と、前記固定側部の可動部に結合されて家具等の被支持体面に取り付ける支持体側部とを備え、前記支持体側部は、前記被支持体面に固定するためのベース部及び前記可動部に対し前記クッション部の前記固定側面に対する圧縮方向前後に対向する結合部を有し、前記結合部に、前記可動部を前記対向する方向の前後へ相対動可能に結合した耐震支持具であって、前記固定側部のクッション部を前記固定面に粘着固定又は接着固定すると共に前記支持体側部を前記被支持体面に固定してから前記可動部及び結合部間にスペーサー部材を介設し前記可動部を前記結合部に対し離間する方向へ相対動させて前記クッション部を圧縮状態とする。
【００１３】
従って、クッション部及び固定面間の粘着固定又は接着固定にプリ・ロードを付与することができ、粘着強度又は接着強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
壁面に対する粘着力等の強度向上を行わせるという目的を、クッション部材のプリ・ロードにより実現した。
【実施例１】
【００１５】
［耐震支持具の構成］
図１〜図３は、本発明の実施例１に係り、図１は、耐震支持具の断面図、図２は、同正面図、図３は、同背面図、図４〜図８は、取り付け手順の説明図である。
【００１６】
図１〜図３のように、耐震支持具１は、固定側部３と支持体側部５とを備えている。
【００１７】
固定側部３は、可動部７及びクッション部９を有している。
【００１８】
可動部７は、スチール・パネルなどでほぼ矩形に形成され、中央部にエンボス部１１が形成され、エンボス部１１の中央部にバーリング部１３が形成されている。バーリング部１３には、雌ねじ部１５が形成されている。
【００１９】
クッション部９は、弾性体、例えばスポンジなどで一定の厚みを有した矩形体に形成され、外周形状は、可動部７よりも一回り小さく形成されている。クッション部９は、一側面が可動部７に粘着又は接着により固定され、他側面に粘着面１７が形成され、粘着面１７が固定面である室内等の壁面１９に粘着される構成となっている。壁面１９への粘着前、粘着面１７には、保護用の剥離紙が貼付されている。
【００２０】
支持体側部５は、前記可動部７に結合されて家具、例えばオフィス用の書類ロッカー２１の被支持体面であるロッカー上面２３に取り付けるものである。この支持体側部５は、スチール・パネルなどで形成され、ベース部２４及び結合部２５を有している。
【００２１】
ベース部２４は、前記ロッカー上面２３に粘着又は接着させて固定を行うものであり、矩形状に形成され、端縁に段付き部２０が形成されている。段付き部２０は、ベース部２４をロッカー上面２３から剥がすとき、工具等を差し込むためにロッカー上面２３との間に隙間を形成するものである。このベース部２４の下面に、本実施例では両面テープ２６が粘着固定されている。ロッカー上面２３への粘着前、両面テープ２６の粘着面２７に保護用の剥離紙が貼付されている。なお、ベース部２４は、粘着又は接着させて固定を行うものに限らず、ビス止めなどにより固定する構造にすることも可能である。
【００２２】
結合部２５は、ベース部２４を底辺とする三角形状に立ち上げ形成され、前記クッション部９の前記壁面１９側に対する圧縮方向前後に対向している。可動部７及び結合部２５間は、対向方向（図１の左右方向）及びこれに交差する方向（図１の上下方向）へ相対動可能に結合されている。
【００２３】
可動部７及び結合部２５の結合は、結合ピン２９及び長穴３１により行っている。
【００２４】
結合ピン２９は、本実施例においてナベネジで形成され、係合部である頭部３３を備えている。この結合ピン２９は、可動部７のバーリング部１３に先端がねじ込まれて固定され、可動部７及び結合部２５の対向方向に軸心を有している。
【００２５】
長穴３１は、結合部２５に前記交差する方向（壁面１９に沿った方向）に沿って形成され前記結合ピン２９を貫通させ、頭部３３を、ベース部２４側上方に突出させている。長穴３１の幅は、結合ピン２９の頭部３３の径よりも小さく設定されている。
【００２６】
従って、可動部７及び結合部２５を対向方向で当接させたとき該結合部２５に対して頭部３３が第１の隙間Ｓ１を形成可能とする。また、可動部７及び結合部２５を対向方向で離間させたとき前記第１の隙間Ｓ１の減少に基づいて該可動部７及び結合部２５間に図４のように第２の隙間Ｓ２を形成可能とする。
【００２７】
なお、本実施例では、可動部７及び結合部２５間を、対向方向（図１の左右方向）及びこれに交差する方向（図１の上下方向）へ相対動可能に結合しているが、可動部７及び結合部２５間を、交差する方向へ相対動可能に結合するのは、クッション部９を壁面１９に対向させ、ベース部２４をロッカー上面２３で壁面１９側へ若干スライドさせてクッション部９の粘着面１７を壁面１９に粘着させてから、ベース部２４の粘着面２７から剥離紙を剥がしてロッカー上面２３に固定できるようにするためのものである。このため、可動部７及び結合部２５間を、交差する方向へ相対動可能に結合しなくてもベース部２４をロッカー上面２３に固定できるものであれば、可動部７及び結合部２５間の交差する方向への相対動は、必ずしも必要とはしない。例えば、ベース部２４をビス止め等にすれば、可動部７及び結合部２５間を、対向方向（図１の左右方向）のみに相対動可能に結合する構成にすることも可能である。
【００２８】
前記第１，第２の隙間Ｓ１，Ｓ２には、スペーサー部材３５を選択的に介設可能とした。本実施例において、耐震支持具１を壁面１９及びロッカー上面２３間に取り付け前、スペーサー部材３５は、ワッシャ３７を介して第１の隙間Ｓ１に介設され、耐震支持具１の構成部品をなしている。但し、スペーサー部材３５を第１の隙間Ｓ１に介設しない別部材として構成することも可能である。
【００２９】
このスペーサー部材３５は、金属製などの把持部３９及び把持部３９に一体的に接合された樹脂部４１から成り、前記長穴３１に沿った切欠４３を把持部３９及び樹脂部４１に渡って備えている。切欠４３は、結合ピン２９を貫通させるためのものである。
【００３０】
なお、スペーサー部材３５は、間隔を保持できれば良く、全体を樹脂或いは金属等で形成することも可能である。
［耐震支持具の取り付け］
耐震支持具１は、図４〜図８の順に取り付けを行う。
【００３１】
先ず、クッション部９の粘着面１７から剥離紙を剥がし、粘着面１７を露出させる。このとき、ベース部２４側の粘着面２７の剥離紙は、剥がさずそのままとする。
【００３２】
耐震支持具１を、ロッカー上面２３に配置し、クッション部９を壁面１９に対向させる。ベース部２４をロッカー上面２３で壁面１９側へ若干スライドさせ、図４のようにクッション部９の粘着面１７を壁面１９に押し付けて粘着させる。
【００３３】
次いで、図５のようにベース部２４をロッカー上面２３から離間させるように支持体側部５を持ち上げる。この持ち上げは、結合ピン２９に対する長穴３１の直進動作により許容される。この図２の上昇位置で、ベース部２４の粘着面２７から剥離紙を剥がす。
【００３４】
次いで、図６のようにベース部２４をロッカー上面２３へ向けて下降させ、粘着面２７をロッカー上面２３に粘着させる。
【００３５】
次いで、第１の隙間Ｓ１からスペーサー部材３５を引き抜き、固定側部３の可動部７を壁面１９側へ押圧移動させ、図７のようにクッション部９を圧縮させる。このように可動部７及び結合部２５を対向方向で離間させたとき前記第１の隙間Ｓ１の減少に基づいて（本実施例では、第１の隙間Ｓ１が無くなることに応じて）該可動部７及び結合部２５間に第２の隙間Ｓ２が形成される。
【００３６】
次いで、図８のように第２の隙間Ｓ２に前記引き抜いたスペーサー部材３５を差し込んで介設し、クッション部９の圧縮を維持させ、クッション部９にプリ・ロードを付与する。
【００３７】
このプリ・ロードによりクッション部９における粘着面１７の壁面１９に対する粘着力を強化させることができる。
［耐震作用］
地震時等には、壁面１９等から伝達される振動入力をクッション部９で吸収することができる。結合部２５に入力された荷重は、その弾性変形によっても振動入力を吸収することができる。
［取り外し］
取り外しに際しては、結合ピン２９を離脱させて固定側部３と支持体側部５とを分離させ、それぞれ別体として取り扱うことができる。
【００３８】
このため、先ず支持体側部５をロッカー上面２３から引き剥がし、その後固定側部３を壁面１９から引き剥がすという手順を取ることができ、耐震支持具１の取り外しも容易である。
【００３９】
支持体側部５をロッカー上面２３から引き剥がすときは、段付き部２０により形成されるロッカー上面２３との間の隙間にドライバーなどの工具を差し込むことで、引き剥がしを容易に行わせることができる。
［実施例１の効果］
本発明実施例の耐震支持具１は、可動部７及びクッション部９を有して壁面１９に前記クッション部９を粘着固定させる固定側部３と、前記可動部７に結合されてロッカー上面２３に取り付ける支持体側部５とを備えた耐震支持具１であって、前記支持体側部５は、前記ロッカー上面２３に固定するためのベース部２４及び前記可動部７に対し前記クッション部９の前記壁面１９側に対する圧縮方向前後に対向する結合部２５を有し、前記可動部７及び結合部２５間を、前記対向する方向の前後へ相対動可能に結合して前記可動部７及び支持体側部５間の結合を行い、前記可動部７及び結合部２５を前記対向する方向で当接させたとき該結合部２５に対して第１の隙間Ｓ１を形成可能とする結合ピン２９の頭部３３を前記可動部７側に設け、前記可動部７及び結合部２５を対向する方向で離間させて前記クッション部９を圧縮したとき前記第１の隙間Ｓ１の減少に基づいて該可動部７及び結合部２５間に第２の隙間Ｓ２を形成可能とし、前記第１，第２の隙間Ｓ１，Ｓ２にスペーサー部材３５を選択的に介設可能とした。
【００４０】
このため、第１の隙間Ｓ１にスペーサー部材３５を介設した状態で前記固定側部３のクッション部９を前記壁面１９に粘着固定すると共に前記支持体側部５を前記ロッカー上面２３に固定してから前記第２の隙間Ｓ２にスペーサー部材３５を差し替えて介設し前記可動部７を前記結合部２５に対し離間する方向へ相対移動させて前記クッション部９を圧縮状態とすることができる。
【００４１】
従って、クッション部９及び壁面１９間の粘着固定にプリ・ロードを付与することができ、粘着強度を向上させることができる。
【００４２】
前記ベース部２４は、前記ロッカー上面２３に粘着させて前記固定を行い、前記可動部７及び結合部２５間を、前記対向方向及びこれに交差する方向へ相対動可能に結合した。
【００４３】
このため、支持体側部５を固定側部３に対して対向方向に交差する方向へ相対移動させてベース部２４の粘着面２７から剥離紙を剥がすことができ、固定側部３を壁面１９に粘着させた状態でベース部２４をロッカー上面２３に無理なく粘着させることができる。
【００４４】
前記可動部７及び結合部２５間の結合を、結合ピン２９及び長穴３１で行う。
【００４５】
このため、簡単な構造で可動部７及び結合部２５間の相対動を行わせることができる。
【００４６】
本発明実施例の耐震支持具１の取付方法は、可動部７及びクッション部９を有して壁面１９側に前記クッション部９を粘着固定させる固定側部３と、前記固定側部３の可動部７に結合されてロッカー上面２３に取り付ける支持体側部５とを備え、前記支持体側部５は、前記ロッカー上面２３に固定するためのベース部２４及び前記可動部７に対し前記クッション部９の前記壁面１９に対する圧縮方向前後に対向する結合部２５を有し、前記結合部２５に、前記可動部７を前記対向する方向の前後へ相対動可能に結合した耐震支持具１であって、前記固定側部３のクッション部９を前記壁面１９に粘着固定すると共に前記支持体側部５を前記ロッカー上面２３に固定してから前記可動部７及び結合部２５間にスペーサー部材３５を介設し、前記可動部７を前記結合部２５に対し離間する方向へ相対動させて前記クッション部９を圧縮状態とする。
【００４７】
従って、クッション部９及び壁面１９間の粘着固定にプリ・ロードを付与することができ、粘着強度を向上させることができる。
【実施例２】
【００４８】
図９は、本発明の実施例２に係り、（ａ）〜（ｆ）は、取り付け手順に沿って示した耐震支持具の断面図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一又は対応する構成部分には同符号又は同符号にＡを付し、重複した説明は省略する。
【００４９】
図９のように、本実施例の耐振支持具１Ａでは、支持体側部５Ａのベース部２４Ａにクッション部４５を設け、クッション部４５の粘着面２７Ａを書類ロッカー２１のロッカー上面２３等へ粘着させるようにした。
【００５０】
また、スペーサー部材３５Ａは、一層の把持部３９Ａで構成され、先端３９Ａａが断面楔状に形成されている。
【００５１】
従って、本実施例では、（ａ）〜（ｆ）の手順で実施例１と同様に耐振支持具１Ａの取り付けを行わせることができる。
【００５２】
また、本実施例では、スペーサー部材３５Ａの先端３９Ａａの楔状断面を利用して可動部７及び結合部２５間に図９（ｄ）〜（ｆ）のように差し込んでクッション部９を圧縮させ、クッション部９にプリ・ロードを付与することができる。
【００５３】
このため、本実施例においても、実施例１と同様な作用効果を奏することができる。また、本実施例では、スペーサー部材３５Ａの可動部７及び結合部２５間への差し込みを容易に行わせることができる。
【実施例３】
【００５４】
図１０〜図１４は、本発明の実施例３に係り、図１０は、耐振支持具のスペーサー部材を省略した取り付け状態の斜視図、図１１は、耐振支持具のスペーサー部材を省略した取り付け前の状態の斜視図、図１２は、本実施例の変形例に係るスペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け状態の斜視図、図１３は、本実施例の変形例に係るスペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け前の状態の斜視図耐振支持具の取り付け状態の斜視図、図１４は、本実施例の他の変形例に係るスペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け状態の斜視図である。なお、基本的な構成は実施例１と同様であり、同一又は対応する構成部分には同符号又は同符号にＢ，Ｃ，Ｄを付し、重複した説明は省略する。
【００５５】
図１０，図１１の耐振支持具１Ｂは、結合ピン２９Ｂを、樹脂で形成された可動部７Ｂ側に一体に形成し、長穴３１Ｂの下端部に頭部３３Ｂを貫通させ得る拡大穴３１Ｂａを拡大形成した。
【００５６】
従って、頭部３３Ｂを備えた一体の結合ピン２９Ｂを結合部２５Ｂの長穴３１Ｂに通す場合には、支持体側部５Ｂ側をロッカー上面２３の面方向へ移動させるようにして頭部３３Ｂを長穴３１Ｂの拡大穴３１Ｂａから貫通させる。
【００５７】
図１２，図１３の耐振支持具１Ｃは、拡大穴３１Ｃａを矩形とし、ベース部２４Ｃ側に渡って形成した。
【００５８】
従って、頭部３３Ｃを備えた一体の結合ピン２９Ｃを結合部２５Ｃの長穴３１Ｃに通す場合には、支持体側部５Ｃ側をロッカー上面２３の面方向へ移動させるようにして頭部３３Ｃを長穴３１Ｃの拡大穴３１Ｃａから貫通させる。
【００５９】
図１４の耐振支持具１Ｄは、長穴３１Ｄの上端を開放形状にした。
【００６０】
従って、本実施例では、耐振支持具１Ｄの取り付け前において、結合ピン２９Ｄを長穴３１Ｄの上端から差し込み、図１４の結合状態としておく。
［その他］
なお、可動部７及び結合部２５間の相対動は、結合ピン２９及び長穴３１に限らず、例えば、可動部７或いは結合部２５の幅方向両縁部に抱き込み部（断面コの字部）を形成し、この抱き込み部と結合部２５或いは可動部７間に第１，第２の隙間を形成する構成にすることも可能である。この場合、スペーサー部材は、抱き込み部に差し込むように係止させ、第１，第２の隙間に介設する。
【００６１】
本発明の取付方法は、クッション部９及びベース部２４の粘着或いは接着後に第２の隙間Ｓ２が形成されれば良く、耐震支持具１の構造は、限られない。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】耐震支持具の断面図である。（実施例１）
【図２】耐震支持具の正面図である。（実施例１）
【図３】耐震支持具の背面図である。（実施例１）
【図４】耐震支持具の取り付け手順を示す断面図である。（実施例１）
【図５】耐震支持具の取り付け手順を示す断面図である。（実施例１）
【図６】耐震支持具の取り付け手順を示す断面図である。（実施例１）
【図７】耐震支持具の取り付け手順を示す断面図である。（実施例１）
【図８】耐震支持具の取り付け手順を示す断面図である。（実施例１）
【図９】（ａ）〜（ｆ）は、取り付け手順に沿って示した耐震支持具の断面図である。（実施例２）
【図１０】スペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け状態の斜視図である。（実施例３）
【図１１】スペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け前の状態の斜視図である。（実施例３）
【図１２】変形例に係りスペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け状態の斜視図である。（実施例３）
【図１３】変形例に係りスペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け前の状態の斜視図である。（実施例３）
【図１４】他の変形例に係りスペーサー部材を省略した耐振支持具の取り付け状態の斜視図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００６３】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  耐震支持具
３  固定側部
５  支持体側部
７  可動部
９  クッション部
１９  壁面（固定面）
２３  ロッカー上面（被支持体面）
２９，２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄ  結合ピン
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ  長穴
３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ  頭部（係合部）
３５，３５Ａ  スペーサー部材
Ｓ１  第１の隙間
Ｓ２  第２の隙間
【図１】
2010000308.tif 000003
【図２】
2010000308.tif 000004
【図３】
2010000308.tif 000005
【図４】
2010000308.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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