(57)【要約】【課題】  生産原価を低減することができ、かつフィルタの洗浄に適した構造の醸造液濾過システムを提供する。【解決手段】醸造液濾過システム１は、第１の分岐配管と第２の分岐配管を有し、第１の分岐配管と第２の分岐配管には第１のフィルタ、第２のフィルタが設けられている。  第１の分岐配管には、第１のフィルタを挟むように第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２が設けられ、さらに、第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２よりも第１のフィルタ側に設けられた第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２が接続されている。  第２の分岐配管には、第２のフィルタを挟むように第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２が設けられ、さらに、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２よりも第２のフィルタ側に設けられた第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４が接続されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第１の分岐配管と、
第２のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第２の分岐配管と、
前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように設けられた一対の第１の分岐配管バルブと、
前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように設けられた一対の第２の分岐配管バルブと、
前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第１の分岐配管バルブよりも前記第１のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第１の洗浄配管と、
前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第２の分岐配管バルブよりも前記第２のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第２の洗浄配管と、
を有することを特徴とする醸造液濾過システム。
【請求項２】
前記第１の分岐配管と前記第２の分岐配管の端部のうち、醸造液が流入する側の端部に接続された第１の主配管と、
前記第１の分岐配管と前記第２の分岐配管の端部のうち、醸造液が流出する側の端部に接続された第２の主配管と、
を有することを特徴とする請求項１記載の醸造液濾過システム。
【請求項３】
前記第１のフィルタおよび前記第２のフィルタには殺菌用のヒータが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の醸造液濾過システム。
【請求項４】
一対の前記第１の洗浄配管は、
前記醸造液が流出する側に設けられ、前記第１の分岐配管の上部に接続された第１の上部配管と、
前記醸造液が流入する側に設けられ、前記第１の分岐配管の下部に接続された第１の下部配管と、
からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の醸造液濾過システム。
【請求項５】
前記第１の分岐配管は、
第１の上部配管が接続された部分から第１の下部配管が接続された部分に向けて下方に傾斜していることを特徴とする請求項４記載の醸造液濾過システム。
【請求項６】
前記第１の下部配管には、
前記醸造液が流入、流出し、開閉可能な第１の醸造液配管と、
開閉可能な第１の排出用配管と、
が接続されていることを特徴とする請求項４または５のいずれかに記載の醸造液濾過システム。
【請求項７】
一対の前記第２の洗浄配管は、
前記醸造液が流出する側に設けられ、前記第２の分岐配管の上部に接続された第２の上部配管と、
前記醸造液が流入する側に設けられ、前記第２の分岐配管の下部に接続された第２の下部配管と、
からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の醸造液濾過システム。
【請求項８】
前記第２の分岐配管は、
前記第２の上部配管が接続された部分から前記第２の下部配管が接続された部分に向けて下方に傾斜していることを特徴とする請求項７記載の醸造液濾過システム。
【請求項９】
前記第２の下部配管には、
前記醸造液が流入、流出し、開閉可能な第２の醸造液配管と、
開閉可能な第２の排出用配管と、
が接続されていることを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の醸造液濾過システム。
【請求項１０】
第１のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第１の分岐配管と、
第２のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第２の分岐配管と、
前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように設けられた一対の第１の分岐配管バルブと、
前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように設けられた一対の第２の分岐配管バルブと、
前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第１の分岐配管バルブよりも前記第１のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第１の洗浄配管と、
前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第２の分岐配管バルブよりも前記第２のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第２の洗浄配管とを有する醸造液濾過システムを用い、
一対の前記第１の分岐配管バルブを開いて、かつ一対の前記第２の分岐配管バルブを閉じて、前記第１の分岐配管内に醸造液を流入させ、前記第１のフィルタを用いて醸造液を濾過する工程（ａ）と、
前記第１のフィルタを洗浄する時期が来ると、前記第１の分岐配管バルブを閉じ、前記第２の分岐配管バルブを開いて前記第２の分岐配管内に醸造液を流入させ、前記第２のフィルタを用いて醸造液を濾過する工程（ｂ）と、
前記第１の洗浄配管を開き、前記第１の洗浄配管から洗浄液を、前記醸造液の流入方向と逆方向に前記第１のフィルタに流して前記第１のフィルタを洗浄する工程（ｃ）と、
を有することを特徴とする醸造液濾過方法。
【請求項１１】
前記第２のフィルタを洗浄する時期が来ると、前記第２の分岐配管バルブを閉じ、
前記第２の洗浄配管を開き、前記第２の洗浄配管から洗浄液を、前記醸造液の流入方向と逆方向に前記第２のフィルタに流して前記第２のフィルタを洗浄する工程（ｄ）と、
をさらに有することを特徴とする請求項１０記載の醸造液濾過方法。
【請求項１２】
前記工程（ｃ）は、前記第１のフィルタを加熱して殺菌する工程を含むことを特徴とする請求項１０記載の醸造液濾過方法。
【請求項１３】
一対の前記第１の洗浄配管は、
前記醸造液が流出する側に設けられ、前記第１の分岐配管の上部に接続された第１の上部配管と、
前記醸造液が流入する側に設けられ、前記第１の分岐配管の下部に接続された第１の下部配管と、
からなり、
前記工程（ｃ）は、
前記第１の上部配管から前記第１の下部配管に向けて洗浄水を流して前記第１のフィルタを洗浄する工程であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の醸造液濾過方法。
【請求項１４】
前記第１の下部配管には、
前記醸造液が流入、流出し、開閉可能な第１の醸造液配管と、
前記洗浄水を排出する、開閉可能な第１の排出用配管と、
が接続されており、
前記工程（ｃ）は、
前記第１の醸造液配管を開いて、前記第１のフィルタと前記第１の分岐配管バルブの間に残った濾過前の醸造液を前記第１の醸造液配管に流入させて回収し、
醸造液の回収が終了すると前記第１の醸造液配管を閉じ、
前記第１の上部配管から前記第１の下部配管に向けて洗浄水を流し、
前記洗浄水を前記第１の排出用配管から排出することによって前記第１のフィルタを洗浄し、
前記洗浄水が排出されると、
前記第１の排出用配管を閉じ、
前記第１の醸造液配管を開いて、前記醸造液を前記第１の下部配管から前記第１のフィルタに向けて流す工程を有することを特徴とする請求項１３に記載の醸造液濾過方法。
【請求項１５】
前記工程（ｄ）は、前記第２のフィルタを加熱して殺菌する工程を含むことを特徴とする請求項１１記載の醸造液濾過方法。
【請求項１６】
一対の前記第２の洗浄配管は、
前記醸造液が流出する側に設けられ、前記第２の分岐配管の上部に接続された第２の上部配管と、
前記醸造液が流入する側に設けられ、前記第２の分岐配管の下部に接続された第２の下部配管と、
からなり、
前記工程（ｄ）は、
前記第２の上部配管から前記第２の下部配管に向けて洗浄水を流して前記第２のフィルタを洗浄する工程であることを特徴とする請求項１１に記載の醸造液濾過方法。
【請求項１７】
前記第２の下部配管には、
前記醸造液が流入、流出し、開閉可能な第２の醸造液配管と、
前記洗浄水を排出する、開閉可能な第２の排出用配管と、
が接続されており、
前記工程（ｄ）は、
前記第２の醸造液配管を開いて、前記第２のフィルタと前記第２の分岐配管バルブの間に残った濾過前の醸造液を前記第２の醸造液配管に流入させて醸造液を回収し、
醸造液の回収が終了すると前記第２の醸造液配管を閉じ、
前記第２の上部配管から前記第２の下部配管に向けて洗浄水を流し、
前記洗浄水を前記第２の排出用配管から排出することによって前記第２のフィルタを洗浄し、
前記洗浄水が排出されると、
前記第２の排出用配管を閉じ、
前記第２の醸造液配管を開いて、前記醸造液を前記第２の下部配管から前記第２のフィルタに向けて流す工程を有することを特徴とする請求項１６に記載の醸造液濾過方法。
【請求項１８】
前記洗浄水は、
オゾンを含有することを特徴とする請求項１０〜１７のいずれかに記載の醸造液濾過方法。
【請求項１９】
前記工程（ａ）〜（ｄ）を繰り返すことを特徴とする請求項１１〜１８のいずれかに記載の醸造液濾過方法。
【請求項２０】
請求項１０〜１９のいずれかに記載の醸造液濾過方法を工程として含むことを特徴とする醸造液製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は醸造液濾過システム、醸造液濾過システムを用いた醸造液濾過方法、および醸造液製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生ビールや吟醸日本酒等の醸造酒は、糖化させた原料に、酵母等のバクテリアを加えて発酵させて醸造液とし、これをフィルタで濾過することにより、醸造液からバクテリアを除去し、高温殺菌等で完全に殺菌されたボトルにバクテリアが一匹も存在しない状態で吟醸酒等を充填して製造される（特許文献１）。
【０００３】
このような醸造酒を客先へ届けることにより、まさに生まれたままの旨い酒等を届けることができる。
【０００４】
ここで、醸造液の生産技術の中で、醸造液をフィルタで濾過する工程においては、フィルタに引っ掛かったバクテリアがどんどん繁殖するため、頻繁にラインを止めて、フィルタの洗浄・殺菌をしなければならないため、生産原価が安くならないという問題がある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献２に開示された構造のように、フィルタを複数設けてラインが止まらないようにした構造が知られている（特許文献２）。
【０００６】
また、濾過装置の関連技術として、特許文献３では、フィルタを複数設け、濾過済みの液体の一部を一方のフィルタ側に逆流させて、複数のフィルタを交互に洗浄可能とした構造を開示している（特許文献３）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−４２８５１号公報
【特許文献２】特開平０７−１４３８７３号公報
【特許文献３】特開平１１−１３７９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２の構造はフィルタの洗浄に適した構造を開示しておらず、構造としては不十分であった。
【０００９】
また、特許文献３の構造は濾過済みの液体の一部を一方のフィルタ側に逆流させて洗浄を行う構造であり、醸造液の生産技術に適用すると、濾過済みの醸造液の一部を洗浄に使用することになってしまい、生産原価が安くならないという問題があった。
【００１０】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、生産原価を低減することができ、かつフィルタの洗浄に適した構造の醸造液濾過システムを提供することにある。
【００１１】
さらに本発明の目的は、生産原価を低減することのできる醸造液製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した課題を解決するために、第１の発明は、第１のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第１の分岐配管と、第２のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第２の分岐配管と、前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように設けられた一対の第１の分岐配管バルブと、前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように設けられた一対の第２の分岐配管バルブと、前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第１の分岐配管バルブよりも前記第１のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第１の洗浄配管と、前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第２の分岐配管バルブよりも前記第２のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第２の洗浄配管と、を有することを特徴とする醸造液濾過システムである。
【００１３】
第２の発明は、第１のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第１の分岐配管と、第２のフィルタを有し、醸造液が流入、流出する第２の分岐配管と、前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように設けられた一対の第１の分岐配管バルブと、前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように設けられた一対の第２の分岐配管バルブと、前記第１の分岐配管に、前記第１のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第１の分岐配管バルブよりも前記第１のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第１の洗浄配管と、前記第２の分岐配管に、前記第２のフィルタを挟むように接続され、かつ一対の前記第２の分岐配管バルブよりも前記第２のフィルタ側に接続され、開閉可能な一対の第２の洗浄配管とを有する醸造液濾過システムを用い、一対の前記第１の分岐配管バルブを開いて、かつ一対の前記第２の分岐配管バルブを閉じて、前記第１の分岐配管内に醸造液を流入させ、前記第１のフィルタを用いて醸造液を濾過する工程（ａ）と、前記第１のフィルタを洗浄する時期が来ると、前記第１の分岐配管バルブを閉じ、前記第２の分岐配管バルブを開いて前記第２の分岐配管内に醸造液を流入させ、前記第２のフィルタを用いて醸造液を濾過する工程（ｂ）と、前記第１の洗浄配管を開き、前記第１の洗浄配管から洗浄液を、前記醸造液の流入方向と逆方向に前記第１のフィルタに流して前記第１のフィルタを洗浄する工程（ｃ）と、を有することを特徴とする醸造液濾過方法である。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明に記載の醸造液濾過方法を工程として含むことを特徴とする醸造液製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、生産原価を低減することができ、かつフィルタの洗浄に適した構造の醸造液濾過システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１７】
まず、第１の実施形態に係る醸造液濾過システム１について説明する。
【００１８】
最初に、図１を参照して醸造液濾過システム１を有する醸造装置１１の概略構成および醸造液製造方法について簡単に説明する。
【００１９】
ここでは醸造装置として、日本酒やビールを醸造する装置が開示されている。
【００２０】
まず、概略構成について説明する。
【００２１】
図１に示すように、醸造装置１１は、原料を糖化させる糖化装置３、糖化した原料を発酵させて醸造液を製造する発酵装置５、醸造液から酵母等のバクテリアを除去する醸造液濾過システム１、バクテリアが除去された醸造液を缶やビン等の容器に詰める容器詰め装置９とを有している。
【００２２】
次に、醸造液（醸造酒）の製造方法について説明する。
【００２３】
醸造液を製造する場合は、まず、糖化装置３に米や麦等の原料と水を投入して混合し、所定の温度で保持することにより、原料を糖化させる。
【００２４】
次に、糖化した原料を発酵装置５に送り、酵母等のバクテリアを加えて所定の温度に保持することにより、糖化した原料を発酵させて醸造液を製造する。
【００２５】
次に、醸造液を醸造液濾過システム１に送り、醸造液を後述するフィルタで濾過することにより、醸造液中のバクテリアを除去する。
【００２６】
最後に、醸造液を容器詰め装置９に送って缶やビン等の容器に詰める。
【００２７】
以上の工程により醸造酒が製造される。
【００２８】
次に、図２〜図５を参照して醸造液濾過システム１の構造および濾過方法について説明する。
【００２９】
まず図２を参照して醸造液濾過システム１の構造について説明する。
【００３０】
図２に示すように、醸造液濾過システム１は、発酵装置５と容器詰め装置９を連結するように設けられ、醸造液が流入、流出する第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２を有している。
【００３１】
第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２にはそれぞれバクテリアを除去するための第１のフィルタ２０−１、第２のフィルタ２０−２が設けられている。
【００３２】
第１の分岐配管１０−２１には、第１のフィルタ２０−１を挟むように設けられ、第１の分岐配管１０−２１を開閉する一対の第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２が設けられている。
【００３３】
第１の分岐配管１０−２１には、さらに、第１のフィルタ２０−１を挟むように接続され、かつ第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２よりも第１のフィルタ２０−１側に接続された一対の第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２が接続されている。
【００３４】
第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２にはそれぞれ第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２を開閉する第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２が設けられている。
【００３５】
一方、第２の分岐配管１０−２２には、第２のフィルタ２０−２を挟むように設けられ、第２の分岐配管１０−２２を開閉する一対の第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２が設けられている。
【００３６】
第２の分岐配管１０−２２には、さらに、第２のフィルタ２０−２を挟むように接続され、かつ一対の第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２よりも第２のフィルタ側２０−２側に接続された一対の第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４が接続されている。
【００３７】
第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４にはそれぞれ第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４を開閉する第２の洗浄配管バルブＶ４−１、Ｖ４−２が設けられている。
【００３８】
なお、各配管を構成する材料は、Ａｌ含有のオーステナイト系ステンレス（ＨＲ３１）を用いて、その表面（内面）に熱酸化によってＡｌ２Ｏ３保護膜を形成したもの、またはガス透過が極めて少ない、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）−ナイロン（登録商標）−ＰＦＡの三層樹脂チューブを用いるのが好ましい。
【００３９】
また、バルブ等の部品も、Ａｌ含有のオーステナイト系ステンレス（ＨＲ３１）を用いて、その表面（内面）に熱酸化によってＡｌ２Ｏ３保護膜を形成したものが好ましい。
【００４０】
また、フィルタ２０−１、２０−２はヒータ内蔵のセラミックフィルタ（フィルタ径０．１μｍのもの）が好ましい。
【００４１】
次に、図３〜５を参照して醸造液濾過システム１を用いた醸造液濾過方法について説明する。
【００４２】
まず、図３に示す、第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２を開放する。このとき、第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２は閉鎖する。
【００４３】
また、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２も閉じる。
【００４４】
この状態で、図３の矢印Ａ１に示すように、第１の分岐配管１０−２１内に発酵装置５から醸造液を流入させる。
【００４５】
流入した醸造液は、第１のフィルタ２０−１で酵母等のバクテリアが引っ掛けられて濾過され、容器詰め装置９へ流出する。
【００４６】
一方、第２の分岐配管１０−２２については、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２が閉鎖されているため、図３の矢印Ａ２に示すように、醸造液は第２のフィルタ２０−２までは到達せず、第２の分岐配管バルブＶ２−１が設けられた位置で流入を阻止される。
【００４７】
すなわち、この状態では、醸造液濾過システム１は、第１のフィルタ２０−１のみを用いて濾過を行っており、第２のフィルタ２０−２は濾過に使用していない。
【００４８】
次に、第１のフィルタ２０−１に引っ掛けられたバクテリアが増殖するなどして、第１のフィルタ２０−１が詰まり、洗浄・殺菌が必要な時期が来たとする。
【００４９】
すると、図４に示すように、第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２を閉鎖して、第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２を開放する。
【００５０】
一方で、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２を開放し、第２の洗浄配管バルブＶ４−１、Ｖ４−２を閉鎖する。
【００５１】
この状態では図４の矢印Ａ３に示すように、第１の分岐配管１０−２１においては、醸造液は第１のフィルタ２０−１まで到達せず、第１の分岐配管バルブＶ１−１が設けられた位置で流入を阻止される。
【００５２】
一方で、この状態で図４の矢印Ａ４に示すように、第２の分岐配管１０−２２内に発酵装置５から醸造液を流入させる。
【００５３】
流入した醸造液は、第２のフィルタ２０−２で酵母等のバクテリアが引っ掛けられて濾過され、容器詰め装置９内に送られる。
【００５４】
即ち、この状態では、醸造液濾過システム１は、第２のフィルタ２０−２のみを用いて濾過を行っており、第１のフィルタ２０−１は濾過に使用していない。
【００５５】
次に、図４の矢印Ａ５、Ａ６に示すように、第１の洗浄配管１０−３２から第１の洗浄配管１０−３１に向けて、洗浄液を流入させる。
【００５６】
ここで、洗浄液は第１のフィルタ２０−１を洗浄可能なものであれば、特に限定はされないが、第１のフィルタ２０−１に引っ掛けられたバクテリアを除去・殺菌するという観点からはオゾンを含有する純水が望ましく、この場合、オゾン濃度は５ｐｐｍ〜１００ｐｐｍが好ましい。
【００５７】
第１の洗浄配管１０−３２から第１の洗浄配管１０−３１に向けて流入した洗浄液は、醸造液の流入方向とは逆方向に第１の分岐配管１０−２１に流入するため、第１のフィルタ２０−１に引っ掛けられたバクテリアは除去され、洗浄液とともに第１の洗浄配管１０−３１から排出される。洗浄液の排出が終了すると、第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２を閉鎖する。
【００５８】
なお、第１のフィルタ２０−１がヒータを内蔵している場合は、洗浄の際に第１のフィルタ２０−１の温度が１３０℃〜１６０℃程度になるようにヒータを加熱し、バクテリアの殺菌を同時に行う。
【００５９】
このように、醸造液濾過システム１は、第１のフィルタ２０−１を洗浄している間は第２のフィルタ２０−２を使用するため、フィルタの目詰まりが原因でラインが止まることがなく、濾過工程のコストを低減できる。
【００６０】
さらに、濾過工程のコストを低減できるため、醸造工程全体のコストを低減できる。
【００６１】
即ち、醸造液濾過システム１は、生産原価を低減することができ、かつフィルタの洗浄に適した構造である。
【００６２】
この後は、第２のフィルタ２０−２の洗浄・殺菌時期が来た時に、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２を閉鎖し、第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２を開放して、第１の分岐配管１０−２１側に醸造液を流し、第１のフィルタ２０−１を用いて醸造液を濾過する。
【００６３】
また、この際、図５の矢印Ａ７、Ａ８に示すように、第２の洗浄配管バルブＶ４−１、Ｖ４−２を開放して第２の洗浄配管１０−３４から第２の洗浄配管１０−３３に向けて、醸造液の流入方向とは逆方向に洗浄液を流入させて第２のフィルタを洗浄する。洗浄液の排出が終了すると、第２の洗浄配管バルブＶ４−１、Ｖ４−２を閉鎖する。
【００６４】
なお、第２のフィルタ２０−２がヒータを内蔵している場合は、洗浄の際に第２のフィルタ２０−２の温度が１３０℃〜１６０℃程度になるようにヒータを加熱し、バクテリアの殺菌を同時に行う。
【００６５】
後は、第１のフィルタ２０−１の洗浄時期が来ると上記工程を繰り返す。
【００６６】
なお、図２〜図５では、第１のフィルタ２０−１と第２のフィルタ２０−２のどちらもメインに使用できるようになっているため、最初に第２のフィルタ２０−２側に醸造液を流してもよい。
【００６７】
このように、第１の実施形態によれば、醸造液濾過システム１は、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２を有し、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１のフィルタ２０−１、第２のフィルタ２０−２、を有し、さらに、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２には第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４が接続されており、一方のフィルタを洗浄している間は他のフィルタを用いて醸造液を濾過可能に構成されている。
【００６８】
そのため、醸造液濾過システム１は、フィルタの目詰まりが原因でラインが止まることはなく、生産原価を低減することができ、かつフィルタの洗浄に適した構造である。
【００６９】
次に、第２の実施形態に係る醸造液濾過システム１ａについて、図６を参照して説明する。
【００７０】
なお、第２の実施形態においては、第１の実施形態と同様の機能を果たす要素には同一の番号を付し、主に第１の実施形態と構造が異なる部分について説明する。
【００７１】
第２の実施形態に係る醸造液濾過システム１ａは、第１の実施形態において、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２のうち、一方を第１の分岐配管１０−２１の上部に接続して上部配管とし、他方を、下部に接続して下部配管としたものである。
【００７２】
また、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４のうち、一方を第２の分岐配管１０−２２の上部に接続して上部配管とし、他方を、下部に接続して下部配管としたものである。
【００７３】
図６に示すように、醸造液濾過システム１ａは、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２のうち、一方（容器詰め装置９側、醸造液が流出する側）に設けられた第１の洗浄配管１０−３２（第１の上部配管）は、第１の分岐配管１０−２１の上部に接続されており、他方（発酵装置５側、醸造液が流入する側）に設けられた第１の洗浄配管１０−３１（第１の下部配管）は、第１の分岐配管１０−２１の下部に接続されている。
【００７４】
また、図６に示すように、醸造液濾過システム１ａは、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４のうち、一方（容器詰め装置９側、醸造液が流出する側）に設けられた第２の洗浄配管１０−３４（第２の上部配管）は、第２の分岐配管１０−２２の上部に接続されており、他方（発酵装置５側、醸造液が流入する側）に設けられた第２の洗浄配管１０−３３（第２の下部配管）は、第２の分岐配管１０−２２の下部に接続されている。
【００７５】
ここで、第１のフィルタ２０−１を洗浄する際には、第１の洗浄配管１０−３２（第１の上部配管）から第１の洗浄配管１０−３１（第１の下部配管）に向けて洗浄液を流入させる。
【００７６】
すると、図６の矢印Ａ５、Ａ６に示すように、洗浄液を重力に逆らうことなく、流入させ、さらに排出させることができ、洗浄液を流入させる際に必要な負荷を減少させることができ、また、洗浄液が第１の分岐配管１０−２１内に残留するのを防止することができる。
【００７７】
同様に、第２のフィルタ２０−２を洗浄する際には、第２の洗浄配管１０−３４（第２の上部配管）から第２の洗浄配管１０−３３（第２の下部配管）に向けて洗浄液を流入させる。
【００７８】
すると、図６の矢印Ａ７、Ａ８に示すように、洗浄液を重力に逆らうことなく、流入させ、さらに排出させることができ、洗浄液の流入に必要な負荷を減少させることができ、また、洗浄液が第２の分岐配管１０−２２内に残留するのを防止することができる。
【００７９】
このように、第２の実施形態によれば、醸造液濾過システム１ａは、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２を有し、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１のフィルタ２０−１、第２のフィルタ２０−２、を有し、さらに、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４が接続されており、一方のフィルタを洗浄している間は他のフィルタを用いて醸造液を濾過可能に構成されている。
【００８０】
従って、第１の実施形態と同様の効果を奏する。
【００８１】
また、第２の実施形態によれば、醸造液濾過システム１ａは、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２のうち、一方を第１の分岐配管１０−２１の上部に接続して第１の上部配管とし、他方を、下部に接続して第１の下部配管としている。
【００８２】
さらに、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４のうち、一方を第２の分岐配管１０−２２の上部に接続して第２の上部配管とし、他方を、下部に接続して第２の下部配管としている。
【００８３】
そのため、フィルタの洗浄の際に、洗浄液を重力に逆らうことなく、流入させ、さらに排出でき、洗浄液の流入に必要な負荷を減少させることができ、また、洗浄液が分岐配管内に残留するのを防止することができる。
【００８４】
次に、第３の実施形態に係る醸造液濾過システム１ｂについて、図７を参照して説明する。
【００８５】
なお、第３の実施形態においては、第２の実施形態と同様の機能を果たす要素には同一の番号を付し、第２の実施形態と異なる部分について主に説明する。
【００８６】
第３の実施形態に係る醸造液濾過システム１ｂは、第２の実施形態において、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２の端部を第１の主配管１０−１、第２の主配管１０−３で連結したものである。
【００８７】
図７に示すように、醸造液濾過システム１ｂは、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２の端部のうち、醸造液が流入する側の端部に第１の主配管１０−１が接続されている。
【００８８】
第１の主配管１０−１は発酵装置５に接続される。
【００８９】
また、醸造液濾過システム１ｂは、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２の端部のうち、醸造液が流出する側の端部に第２の主配管１０−３が接続されている。
【００９０】
第２の主配管１０−３は容器詰め装置９に接続される。
【００９１】
即ち、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は、第１の主配管１０−１と第２の主配管１０−３で連結されている。
【００９２】
このように、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２を連結した構造としてもよい。
【００９３】
このように、第３の実施形態によれば、醸造液濾過システム１ｂは、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２を有し、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１のフィルタ２０−１、第２のフィルタ２０−２、を有し、さらに第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４が接続されており、一方のフィルタを洗浄している間は他のフィルタを用いて醸造液を濾過可能に構成されている。
【００９４】
従って、第２の実施形態と同様の効果を奏する。
【００９５】
次に、第４の実施形態に係る醸造液濾過システム１ｃについて、図８を参照して説明する。
【００９６】
なお、第４の実施形態においては、第３の実施形態と同様の機能を果たす要素には同一の番号を付し、第３の実施形態と異なる部分について主に説明する。
【００９７】
第４の実施形態に係る醸造液濾過システム１ｃは、第３の実施形態において、第１の分岐配管１０−２１を、第１の上部配管が接続された部分から第１の下部配管が接続された部分に向けて下方に傾斜した形状とし、第２の分岐配管１０−２２を、第２の上部配管が接続された部分から第２の下部配管が接続された部分に向けて下方に傾斜した形状としたものである。
【００９８】
図８に示すように、醸造液濾過システム１ｃにおいて、第１の分岐配管１０−２１は、第１の洗浄配管１０−３２（第１の上部配管）が接続された部分と第１の洗浄配管１０−３１（第１の下部配管）が接続された部分の間の部分が、第１の洗浄配管１０−３２（第１の上部配管）が接続された部分から第１の洗浄配管１０−３１（第１の下部配管）が接続された部分に向けて下方に傾斜した形状となっている。
【００９９】
また、醸造液濾過システム１ｃにおいて、第２の分岐配管１０−２２は、第２の洗浄配管１０−３４（第２の上部配管）が接続された部分と第２の洗浄配管１０−３３（第２の下部配管）が接続された部分の間の部分が、第２の洗浄配管１０−３４（第２の上部配管）が接続された部分から第２の洗浄配管１０−３３（第２の下部配管）が接続された部分に向けて下方に傾斜した形状となっている。
【０１００】
このような形状とすることにより、第１のフィルタ２０−１と第２のフィルタ２０−２を洗浄する際に、洗浄水が上部配管から下部配管に向けて重力に逆らうことなく流れるため、洗浄液の流入に必要な負荷を減少させることができ、また、洗浄液が分岐配管内に残留するのを防止することができる。
【０１０１】
このように、第４の実施形態によれば、醸造液濾過システム１ｃは、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２を有し、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１のフィルタ２０−１、第２のフィルタ２０−２、を有し、さらに第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４が接続されており、一方のフィルタを洗浄している間は他のフィルタを用いて醸造液を濾過可能に構成されている。
【０１０２】
従って、第３の実施形態と同様の効果を奏する。
【０１０３】
また、第４の実施形態によれば、醸造液濾過システム１ｃは、第１の分岐配管１０−２１を、第１の上部配管が接続された部分から第１の下部配管が接続された部分に向けて下方に傾斜した形状とし、第２の分岐配管１０−２２を、第２の上部配管が接続された部分から第２の下部配管が接続された部分に向けて下方に傾斜した形状としている。
【０１０４】
そのため、第１のフィルタ２０−１と第２のフィルタ２０−２を洗浄する際に、洗浄水が上部配管から下部配管に向けて重力に逆らうことなく流れるため、洗浄液の流入に必要な負荷を減少させることができ、また、洗浄液が分岐配管内に残留するのを防止することができる。
【０１０５】
次に、第５の実施形態に係る醸造液濾過システム１ｄについて、図９〜図１９を参照して説明する。
【０１０６】
なお、第５の実施形態においては、第４の実施形態と同様の機能を果たす要素には同一の番号を付し、第４の実施形態と異なる部分について主に説明する。
【０１０７】
第５の実施形態に係る醸造液濾過システム１ｄは、第４の実施形態において、下部配管に排出用配管と醸造液配管を接続したものである。
【０１０８】
まず、醸造液濾過システム１ｄの構造について図９〜１１を参照して説明する。
【０１０９】
図９および図１０に示すように、醸造液濾過システム１ｄは、第１の洗浄配管１０−３１に、醸造液が流入、流出する第１の醸造液配管１０−４１、洗浄液を排出する第１の排出用配管１０−４２が接続されている。
【０１１０】
第１の醸造液配管１０−４１、第１の排出用配管１０−４２はそれぞれ第１の醸造液配管バルブＶ５−１、第１の排出用配管バルブＶ５−２を有し、これらのバルブによって、開閉可能な構造となっている。
【０１１１】
なお、第１の醸造液配管１０−４１は発酵装置５（図１参照）に接続されている。
【０１１２】
一方、図９および図１１に示すように、醸造液濾過システム１ｄは、第２の洗浄配管１０−３３に、醸造液が流入、流出する第２の醸造液配管１０−５１、洗浄液を排出する第２の排出用配管１０−５２が接続されている。
【０１１３】
第２の醸造液配管１０−５１、第２の排出用配管１０−５２はそれぞれ第２の醸造液配管バルブＶ７−１、第２の排出用配管バルブＶ７−２を有し、これらのバルブによって、開閉可能な構造となっている。
【０１１４】
なお、第２の醸造液配管１０−５１は発酵装置５（図１参照）に接続されている。
【０１１５】
次に、図１２〜図１９を参照して醸造液濾過システム１を用いた醸造液濾過方法について説明する。
【０１１６】
まず、図１２に示す、第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２を開放する。このとき、第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２は閉鎖する。
【０１１７】
また、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２も閉じる。
【０１１８】
この状態で、図１２の矢印Ｃ１−１に示すように、第１の分岐配管１０−２１内に発酵装置５から醸造液を流入させる。
【０１１９】
流入した醸造液は、第１のフィルタ２０−１で酵母等のバクテリアが引っ掛けられて濾過され、矢印Ｃ１−２に示すように、容器詰め装置９に流出する。
【０１２０】
一方、第２の分岐配管１０−２２においては、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２が閉鎖されているため、図１２の矢印Ｃ２−１に示すように、醸造液は第２のフィルタ２０−２まで到達せず、第２の分岐配管バルブＶ２−１が設けられた位置で流入を阻止される。
【０１２１】
次に、第１のフィルタ２０−１に引っ掛けられたバクテリアが増殖するなどして、第１のフィルタ２０−１が詰まり、洗浄が必要な時期が来たとする。
【０１２２】
すると、図１３に示すように、第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２を閉鎖して、第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２を開放する。
【０１２３】
一方、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２を開放し、第２の洗浄配管バルブＶ４−１、Ｖ４−２を閉鎖する。
【０１２４】
この状態では、図１３の矢印Ｃ４−１に示すように、第２の分岐配管１０−２２内に発酵装置５から醸造液を流入させる。
【０１２５】
流入した醸造液は、第２のフィルタ２０−２で酵母等のバクテリアが引っ掛けられて濾過され、矢印Ｃ４−２に示すように、容器詰め装置９内に送られる。
【０１２６】
一方、第１の分岐配管１０−２１においては、図１３の矢印Ｃ３−１に示すように、醸造液は第１のフィルタ２０−１には到達せず、第１の分岐配管バルブＶ１−１が設けられた位置で流入を阻止される。
【０１２７】
次に、図１４に示すように、第１の洗浄配管バルブＶ３−１と第１の醸造液配管バルブＶ５−１を開放し、矢印Ｄ１に示すように、第１のフィルタ２０−１と第１の分岐配管バルブＶ１−１の間に残った濾過前の醸造液を第１の醸造液配管１０−４１に流入させて回収する。回収が終わると、第１の醸造液配管バルブＶ５−１を閉鎖する。
【０１２８】
このように、第１のフィルタ２０−１の洗浄前に、第１の分岐配管１０−２１内に残った濾過前の醸造液を回収することにより、醸造液を無駄に廃棄することがなく、醸造液の生産原価を低下させることができる。
【０１２９】
次に、図１５に示すように、第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２および第１の排出用配管バルブＶ５−２を開放し、矢印Ｄ２に示すように、第１の洗浄配管１０−３２から第１の洗浄配管１０−３１に向けて、洗浄液を流入させる。
【０１３０】
流入した洗浄液は、醸造液の流入方向とは逆方向から第１の分岐配管１０−２１に流入して第１のフィルタ２０−１に引っ掛けられたバクテリアを除去し、矢印Ｄ３に示すように、洗浄液とともに第１の洗浄配管１０−３１を介して第１の排出用配管１０−４２から排出される。洗浄液が排出されると、第１の排出用配管バルブＶ５−２を閉鎖する。
【０１３１】
次に、図１６に示すように、第１の醸造液配管バルブＶ５−１を開放し、矢印Ｄ４に示すように、醸造液を第１の醸造液配管１０−４１から、第１の洗浄配管１０−３１を介して、第１のフィルタ２０−１に向けて流し、第１の分岐配管のうち、第１の分岐配管バルブＶ１−１と第１のフィルタ２０−１の間の部分に醸造液を充填する。充填が終わると、第１の醸造液配管バルブＶ５−１および第１の洗浄配管バルブＶ３−１、Ｖ３−２を閉鎖する。
【０１３２】
このように、洗浄液の排出後に第１の分岐配管１０−２１内に醸造液を充填することにより、再び第１のフィルタ２０−１を用いて濾過を行う際に、生産ラインを止めることなく、醸造液を流すことができる。
【０１３３】
次に、第２のフィルタ２０−２の洗浄時期が来ると、図１２に示すように、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２を閉鎖し、第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２を開放して、第１の分岐配管１０−２１側に醸造液を流入させ、第１のフィルタ２０−１を用いて醸造液を濾過する。
【０１３４】
次に、図１７に示すように、第２の洗浄配管バルブＶ４−１と第２の醸造液配管バルブＶ７−１を開放し、矢印Ｅ１に示すように、第２のフィルタ２０−２と第２の分岐配管バルブＶ２−１の間に残った濾過前の醸造液を第２の醸造液配管１０−５１に流入させて回収する。回収が終わると第２の醸造液配管バルブＶ７−１を閉鎖する。
【０１３５】
次に、図１８に示すように、第２の洗浄配管バルブＶ４−１、Ｖ４−２および第２の排出用配管バルブＶ７−２を開放し、矢印Ｅ２に示すように、第２の洗浄配管１０−３４から第２の洗浄配管１０−３３に向けて、洗浄液を流入させる。
【０１３６】
流入した洗浄液は、醸造液の流入方向とは逆方向から第２の分岐配管１０−２２に流入して第２のフィルタ２０−２に引っ掛けられたバクテリアを除去し、矢印Ｅ３に示すように、洗浄液とともに第２の洗浄配管１０−３３を介して第２の排出用配管１０−５２から排出される。排出が終了すると、第２の排出用配管バルブＶ７−２を閉鎖する。
【０１３７】
次に、図１９に示すように、第２の醸造液配管バルブＶ７−１を開放し、矢印Ｅ４に示すように、醸造液を第２の醸造液配管１０−５１から、第２の洗浄配管１０−３３を介して、第２の分岐配管１０−２２のうち、第２の分岐配管バルブＶ２−１と第２のフィルタ２０−２の間の部分に醸造液を充填する。充填が終了すると、第２の醸造液配管バルブＶ７−１および第２の洗浄配管バルブＶ４−１、Ｖ４−２を閉鎖する。
【０１３８】
後は第１のフィルタ２０−１の洗浄時期が来ると上記工程を繰り返す。
【０１３９】
このように、第５の実施形態によれば、醸造液濾過システム１ｄは、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２を有し、第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１のフィルタ２０−１、第２のフィルタ２０−２、を有し、さらに第１の分岐配管１０−２１と第２の分岐配管１０−２２は第１の分岐配管バルブＶ１−１、Ｖ１−２、第１の洗浄配管１０−３１、１０−３２、第２の分岐配管バルブＶ２−１、Ｖ２−２、第２の洗浄配管１０−３３、１０−３４が接続されており、一方のフィルタを洗浄している間は他のフィルタを用いて醸造液を濾過可能に構成されている。
【０１４０】
従って、第４の実施形態と同様の効果を奏する。
【０１４１】
また、第５の実施形態によれば、醸造液濾過システム１ｄは、下部配管に排出用配管と醸造液配管が接続されている。
【０１４２】
そのため、醸造液を無駄に廃棄することがなく、醸造液の生産原価を低下させることができる。
【０１４３】
また、フィルタの洗浄が終了し、再びフィルタを使用する際に、生産ラインを止めることなく醸造液を流すことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１４４】
上述した実施形態では、本発明を日本酒やビールを醸造する醸造装置に適用した場合について説明したが、本発明は何らこれに限定されることなく、醸造液を濾過する必要がある全ての装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１４５】
【図１】醸造装置１１の概略構成を示す図である。
【図２】醸造液濾過システム１の構造を示す図である。
【図３】醸造液濾過システム１を用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図４】醸造液濾過システム１を用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図５】醸造液濾過システム１を用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図６】醸造液濾過システム１ａの構造を示す図である。
【図７】醸造液濾過システム１ｂの構造を示す図である。
【図８】醸造液濾過システム１ｃの構造を示す図である。
【図９】醸造液濾過システム１ｄの構造を示す図である。
【図１０】図９の第１の洗浄配管１０−３１付近の拡大図である。
【図１１】図９の第２の洗浄配管１０−３３付近の拡大図である。
【図１２】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図１３】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図１４】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図１５】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図１６】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図１７】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図１８】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【図１９】醸造液濾過システム１ｄを用いて、醸造液を濾過する工程を示す図である。
【符号の説明】
【０１４６】
１……………醸造液濾過システム
３……………糖化装置
５……………発酵装置
９……………容器詰め装置
１０−２１…第１の分岐配管
１０−２２…第２の分岐配管
１０−３１…第１の洗浄配管
１０−３２…第１の洗浄配管
１０−３３…第２の洗浄配管
１０−３４…第２の洗浄配管
１０−４１…第１の醸造液配管
１０−４２…第１の排出用配管
１０−５１…第２の醸造液配管
１０−５２…第２の排出用配管
２０−１……第１のフィルタ
２０−２……第２のフィルタ
Ｖ１−１……第１の分岐配管バルブ
Ｖ１−２……第１の分岐配管バルブ
Ｖ２−１……第２の分岐配管バルブ
Ｖ２−２……第２の分岐配管バルブ
Ｖ３−１……第１の洗浄配管バルブ
Ｖ３−２……第１の洗浄配管バルブ
Ｖ４−１……第２の洗浄配管バルブ
Ｖ４−２……第２の洗浄配管バルブ
Ｖ５−１……第１の醸造液配管バルブ
Ｖ５−２……第１の排出用配管バルブ
Ｖ７−１……第２の醸造液配管バルブ
Ｖ７−２……第２の排出用配管バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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