(57)【要約】  【課題】製造が簡便であり且つコストが低廉なスライド操作装置を提供することを目的とする。  【解決手段】一方向に長く延びる箱状の保持体１０と、該保持体の内面に保持体長手方向に沿って延びるように設けられた磁気スケール５０と、該磁気スケールに臨む位置に磁気センサ７１を担持し保持体１０に支持されて保持体長手方向に摺動し得る移動体３０とを備え、磁気スケール５０に対する移動体３０の摺動に伴って磁気センサ７１が移動信号を出力するように構成され、磁気スケール５０が、ボンド磁石により形成され、二色成形により保持体１０の樹脂製壁部に組み込まれていることを特徴とするスライド操作装置。【選択図】図３
2010033801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に長く延びる箱状の保持体と、該保持体の内面に該保持体長手方向に沿って延びるように設けられた磁気スケールと、該磁気スケールに臨む位置に磁気センサを担持し前記保持体に対し直接又は間接的に支持されて保持体長手方向に摺動し得る移動体とを備え、前記磁気スケールに対する前記移動体の摺動に伴って前記磁気センサが移動信号を出力するように構成されたスライド操作装置において、
前記磁気スケールが、ボンド磁石により形成され、二色成形により前記保持体の樹脂製壁部に組み込まれていることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項２】
前記保持体内で保持体長手方向に延びるガイドシャフトと、該ガイドシャフトの両端部を支持し前記保持体に結合される結合部材をさらに備え、前記移動体は前記ガイドシャフトに摺動可能に支持されており、前記結合部材は、前記ガイドシャフトを介して前記移動体上の前記磁気センサを前記磁気スケールに対する近接位置に保持していることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作装置。
【請求項３】
前記磁気スケールを形成するボンド磁石の樹脂成分が、前記樹脂製壁部の樹脂成分より溶融温度が高く、前記ボンド磁石部分及び前記樹脂製壁部は各々二色成形における一次成形及び二次成形により形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライド操作装置。
【請求項４】
前記保持体の側壁に、該磁気スケールと平行に延びる導電部が設けられ、前記移動体には該導電部に接触する入出力用の導通部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスライド操作装置。
【請求項５】
前記磁気スケールが前記側壁において前記導電部より下方に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のスライド操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作子のスライドによりパラメータの設定を行なうためのスライド操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気パターンを施した磁気スケールに対して磁気センサを移動させる構造のスライド操作装置が知られている。
【０００３】
このようなスライド操作装置として、例えば、電子楽器や音響ミキサ等に使用されているフェーダがある。フェーダは、箱状の本体の上部に設けた摘み部等の操作子をスライドすることにより、スライド位置に応じて音量、音質、エフェクト等の制御パラメータの設定を行なうものであり、操作子のスライドを手動で行なうものや、これにモータを備えて電動駆動にしたものがある。電子楽器や音響ミキサは、フェーダを通じて送られた制御信号に基づいて各種制御を行なう。そして、操作子のスライド位置を検出するため、フェーダ本体側には、操作子スライド方向に磁気スケールを設け、操作子と共にフェーダ内で移動する移動体に磁気センサを設けた検出機構が多く用いられている。
【０００４】
従来のスライド位置検出機構は、ケーシングに支持され移動体のスライドを案内するガイドシャフトが磁気スケールを兼用していた。具体的には、ガイドシャフトの長手方向に沿って溝を形成し、その中に磁性体を含むゴムを嵌め込み、これをＮ極とＳ極に交互に細かく分極して磁化したもの、或いは、ガイドシャフトそのものをフェライト磁石等の磁性体で形成し、同様に磁化したものとされていた（例えば、特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２００６−３３２０７４号公報（段落００１８、図１）
【特許文献２】特開２００７−２２７０５５号公報（段落００１９，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガイドシャフトに磁性ゴムを嵌め込んで磁気スケールを設ける場合は、ガイドシャフトに溝を形成し、そこに磁性ゴムを挿入し、接着等で固定するという加工工程を必要とし、製造に手間を要していた。また、ガイドシャフトそのものを磁性体で形成する場合は、ガイドシャフト自体が高価なものとなり、製造コストを高騰させることになる。
【０００６】
本発明は、これら従来技術の問題を解決し、製造が簡便であり且つコストが低廉なスライド操作装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するため、一方向に長く延びる箱状の保持体と、該保持体の内面に該保持体長手方向に沿って延びるように設けられた磁気スケールと、該磁気スケールに臨む位置に磁気センサを担持し前記保持体に対し直接又は間接的に支持されて保持体長手方向に摺動し得る移動体とを備え、前記磁気スケールに対する前記移動体の摺動に伴って前記磁気センサが移動信号を出力するように構成されたスライド操作装置において、前記磁気スケールが、ボンド磁石により形成され、二色成形により前記保持体の樹脂製壁部に組み込まれていることを特徴とするスライド操作装置を提供するものである。
【０００８】
［作用］
（１）本発明に係るスライド操作装置は、磁気センサが移動信号を出力する基準となる磁気スケールが、ボンド磁石により形成され、二色成形により前記保持体の樹脂製壁部に組み込まれているので、保持体の成形時に磁気スケールのためのボンド磁石部分が形成される。したがって、成形後の嵌め込みや接着の加工を必要とせず、製造が簡便である。
【０００９】
このスライド操作装置において、前記移動体は、該移動体を摺動方向に操作するための操作子を該移動体の上部に取付け可能であり、前記磁気スケールは前記保持体において保持体長手方向に延びる側壁の内側に設けられ、前記移動体は、前記磁気スケールの磁気を検知する磁気センサを備えたものとすることができる。移動体の上部に取り付けた操作子は、ユーザが手で操作するときに上方から押さえつけられることがあり、その力が大きいと移動体を支持する部材が変形し磁気センサの位置が下方へ移動することがある。しかしながら、このように、磁気スケールを保持体の側壁に設ければ、押さえ方向に磁気センサが移動しても、磁気センサと磁気スケールとの間隔は変わらない。したがって、磁気センサによる出力信号の精度が保たれる。
（２）上記（１）のスライド操作装置は、前記保持体内で保持体長手方向に延びるガイドシャフトと、該ガイドシャフトの両端部を支持し前記保持体に結合される結合部材をさらに備え、前記移動体は前記ガイドシャフトに摺動可能に支持されており、前記結合部材は、前記ガイドシャフトを介して前記移動体上の前記磁気センサを前記磁気スケールに対する近接位置に保持したものとすることができる。保持体は樹脂成形時に固化時の収縮等による歪みを伴うことがあるので、ガイドシャフトの位置決めを保持体によって行なうと、保持体の歪みがガイドシャフト及び移動体を通じて磁気センサの位置精度に影響し、磁気スケールとの間隔が設定値からずれることがある。しかしながら、このように、保持体に別個に取り付けられる結合部材によりガイドシャフトの両端部を支持すれば、保持体における磁気スケールの直近位置を基準として該結合部材を取り付けるようにしたり、取付け位置の調節を可能にしたりすることにより、磁気センサと磁気スケールと間隔を設定値に正確に合わせることができる。これにより、精度のよい信号出力が得られる。
（３）上記（１）及び（２）のスライド操作装置は、前記磁気スケールを形成するボンド磁石の樹脂成分が、前記樹脂製壁部の樹脂成分より溶融温度が高く、前記ボンド磁石部分及び前記樹脂製壁部は各々二色成形における一次成形及び二次成形により形成されたものとすることができる。これにより、一次成形される磁気スケールの樹脂成分が二次成形時の熱により変形したり位置がずれたりするのが防止され、精度のよいスライド操作装置が得られる。
（４）上記（１）から（３）のスライド操作装置は、前記保持体の側壁に、該磁気スケールと平行に延びる導電部が設けられ、前記移動体には該導電部に接触する入出力用の導通部が設けられたものとすることができる。スライド操作装置の移動体は、磁気センサによる移動信号の出力線を必要とする。またこれに加えて、制御信号のレベルや、周波数に対するフィルタ特性等のパラメータ設定のために、入出力線が備えられることがある。これに対し、このように保持体側壁に設けた前記導電部で入出力線を形成し、移動体に設けた導通部で入出力するようにすれば、移動体から延びる電線をなくし、或いはその数量を減らすことができる。特に、移動体からフラットケーブル等の電線を延ばすと、移動体の移動に伴って電線が保持体内で動き、他の部材との接触等による損傷のおそれがあるので、その廃止や減少が望ましい。
（５）上記（４）のスライド操作装置は、前記磁気スケールが前記側壁において前記導電部より下方に設けられたものとすることができる。スライド操作装置は、例えば移動体の上部に取り付けられた操作子がパネル上に配置される等、上部において操作を受けたり他の物品が近づけられたりすることが多い。特に、磁気のある物品が近づけられた場合は、磁気センサの検知機能に影響するおそれがある。これに対し、このように磁気スケールが側壁における導電部より下方に設けられていれば、スライド操作装置の上端から遠い位置にあり、磁気のある物品の接近が回避され、安定した検知機能が得られる。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように、本発明によれば、製造が簡便であり且つコストが低廉なスライド操作装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図面中の同一又は同種の部分については、同じ番号を付して説明を省略することがある。図１〜図３は本発明の一実施形態に係るスライド操作装置を示しており、図１は一部を省略して示す斜視図、図２はその縦断正面図、図３は分解斜視図である。
【００１２】
このスライド操作装置は、音響ミキサに多数並べて使用されるフェーダとして用いられるものである。このスライド操作装置は、細長い箱状の保持体１０と、該保持体の長手方向に延びるガイドシャフト２０と、該ガイドシャフトに摺動可能に支持されて保持体長手方向に移動し得る移動体（ゴンドラ）３０と、保持体１０の上部に位置する取付け基部６０と、これらの部材を相互に結合するための結合部材４０とを備えている。
【００１３】
保持体１０は、相互に対向して長手方向に延びる２つの側壁１１と、該側壁の両端部を閉じる端壁１２と、該側壁の底部を閉じる底壁１３とを備え、上端が開口部となっている。端壁１２には上端から下方へ延びるＵ字状の窓１２１が形成され、ガイドシャフト２０を受け入れるようになっている。
【００１４】
ガイドシャフト２０は、第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２からなっており、各々丸棒で形成され、各端部には、周溝２１１，２２１が設けられている。
【００１５】
移動体３０は、上壁３１，下壁３２，保持体長手方向に相互に離間した２つの縦壁３３、及び一方の側面に設けられた側壁３４を備え、中空ブロック状に形成されている。２つの縦壁３３には、各々上下に２個の貫通孔３３１，３３２が形成され、そこに第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２が通される。こうして組み合わせられた移動体３０及びガイドシャフト２０は、図３に示すように、保持体１０の上端開口部から挿入される。このとき、第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２は、周溝２１１，２２１を端壁１２の窓１２１の縁部に係合させ、これにより、保持体１０の長手方向に対する位置が固定される。
【００１６】
結合部材４０は、ガイドシャフト２０を保持体１０に固定すると共に、これらを取付け基部６０に結合する役割をなす。結合部材４０は、側面視Ｌ字状をなすように直角に曲折したプレートであり、１対備えられている。各結合部材４０は、水平部分４５を上にし垂直部分４６を保持体１０の各端壁１２に外側から結合され、ビス４４により固定される。結合部材４０の垂直部分４６には、第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２を固定すべき位置に、これらシャフトとほぼ同じ径の貫通孔４１，４２が形成されており、保持体１０に固定する際に、第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２の端部がこれらの貫通孔に通される。結合部材４０の水平部分４５には貫通孔４３が形成されており、後述する取付け基部４０への取付けに使用される。
【００１７】
結合部材４０を保持体１０にビス４４で固定するために、結合部材４０の垂直部分４６の上部における両側縁付近及び下部における中央部にビスの通し孔４７，４８が形成されている。これらに対応して、保持体１０の端壁１２の上部における両側縁付近及び下部における中央部に雌ねじ付き孔１２２，１２３が形成されている。これらの通し孔４７，４８及び雌ねじ付き孔１２２，１２３により、結合部材４０は保持体１０に対して正確に位置決めされ、結合部材４０の貫通孔４１，４２に第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２の端部が通されることにより、結合部材４０に対して第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２が正確に位置決めされる。
【００１８】
保持体１０の一方の側壁１１、すなわち、移動体３０の側壁３４に近い側壁の内側には、保持体長手方向に延びる磁気スケール５０が組み込まれている。磁気スケール５０は、ボンド磁石（樹脂をバインダとする永久磁石素材の粉体）により形成され、後述する二色成形により側壁１１と一体的に形成されている。磁気スケール５０は、成形後にＮ極とＳ極に交互に着磁されることにより、スケールとしての機能を有する。
【００１９】
磁気スケール５０が設けられた側壁１１の内側にはさらに、磁気スケール５０と平行に延びる導電部５１が設けられている。導電部５１は、この実施形態ではカーボン印刷による３本の線条５１ａ，５１ｂ，５１ｃにより形成されている。尤も、導電部５１は、線条の数を必要に応じて決められ、形成方法も導電性部分の線条を印刷したフィルムを側壁１１に貼着し、或いは該フィルムを後述する二色成形の方法により側壁１１に埋め込む等、種々の方法で形成することができる。
【００２０】
移動体３０の側壁３４には中央部に窓３４０が形成され、該窓を覆うように基板７０が取り付けられ、その縁部が窓３４０の周縁部に固定されている。基板７０には、磁気スケール５０及び導電部５１に対向する位置に各々磁気センサ７１及びブラシ７２（導通部）が取り付けられている。磁気センサ（磁気抵抗効果素子、ＭＲセンサとも言う）７１は、磁気抵抗効果素子と検出信号ピックアップ回路とをＩＣ化してワンチップに形成したものであり、磁気スケール５０から微小間隔をおいて配置されている。ブラシ７２は多数の極細ワイヤを束状に備えたものであり、壁に埋め込んだ導電部５１の各線条５１ａ，５１ｂ，５１ｃに対応して接するように配置されている。基板７０における、磁気センサ７１及びブラシ７２とは反対側の面には、パラメータの設定等に必要な電子部品７３が取り付けられ、カバー体７４により覆われている。
【００２１】
移動体３０の側壁３４にはさらに、摘み装着片８０が取り付けられている。摘み装着片８０は金属板製であり、移動体３０に図外のビスにより固定されている。摘み装着片８０は、上方へ延び保持体１０から上方へ突出し、その上端に摘み状の操作子８１が取り付けられる。或いは、摘み装着片８０は、移動体３０の樹脂成形の際にインサート成形により一体化されてもよい。
【００２２】
取付け基部６０は、水平板６１とその両側から立ち上がった起立板６２とにより、断面略Ｕ字又はコ字状に形成され、保持体１０の上端開口部を覆うように延びている。取付け基部６０と保持体１０との取り付けは、結合部材４０の水平部分４５の貫通孔４３を通したビスを対応位置にある取付け基部６０の雌ねじ付き孔に螺合して行なわれる。この取付け状態において、取付け基部６０の両端部は保持体１０から僅かに突出している。
【００２３】
取付け基部６０の水平板６１には、長手方向に延びるスリット６１１が形成されており、摘み装着片８０は該スリット６１１を通って上方へ突出し、該スリット内を移動する。取付け基部６０における長手方向両端部寄りには起立板６２の一部を内側に曲げた状態で取付け片６３が水平に延びており、これらの取付け片６３には貫通孔６３１が形成されている。スライド操作装置は、取付け片６３を音響ミキサのパネルの裏面に当てがわれ、貫通孔６３１とパネルの貫通孔に通したボルト及びこれに螺合するナットにより該パネルに取り付けられる。
【００２４】
取付け基部６０には、駆動装置９０が装着される。駆動装置９０は、取付け基部６０の水平板６１の両端部に取り付けられるプーリ９１と、該プーリに掛け渡される歯付きベルト９２と、一方のプーリ９１の回転軸を駆動する電動モータ９３とを備えている。歯付きベルト９２は一部を摘み装着片８０に結合されている。したがって、電動モータ９３の回転に伴って歯付きベルト９２が移動すると、摘み装着片８０及び移動体３０がガイドシャフト２０上を摺動する。電動モータ９３は図外の制御回路部に接続される。
【００２５】
このスライド操作装置は、以下のように作動する。前述のようにスライド操作装置は音響ミキサのパネルに取り付けられる。そして、ユーザが手で操作子８１を動かすか、或いは、図外の制御回路部から送られる信号に基づき電動モータ９３が回転することにより、移動体３０がガイドシャフト２０上を移動する。移動体３０の移動に伴って、磁気センサ７１は磁気スケール５０に対する移動を検知して移動信号を出力する。移動信号は、通常は磁気スケール５０に対する位置または移動量に対応した信号とされるが、この他、速度、加速度等、必要に応じたものとして設定することができる。また、導電部５１及びこれに接しているブラシ７２を通じて、音響、表示等の制御信号や駆動電流が入出力される。
【００２６】
次に、保持体１０及び磁気スケール５０の二色成形方法について図４〜図１０を参照しつつ説明する。
【００２７】
図４はこの成形方法を実施するための金型である。この金型は、下型１００と上型２００とを備えている。下型１００は、第１成形部１１０と第２成形部１２０とを相互に間隔をおいて平行に延びるように備え、これらを連結板１３０が連結している。図は金型の長手方向に垂直な断面を示している。第１成形部１１０及び第２成形部１２０は、各々雌型となる第１凹部１１５と第２凹部１２５とを備えている。第１凹部１１５の内面は保持体１０の内壁に対応した形状となっている。但し、一方の側壁には磁気スケール５０の形状に対応した形状部分及びこれより上方へ延びる同じ厚さ部分の側凹部１１６が形成されている。また、該側凹部１１６の壁部に樹脂の注入路（ランナ）１１７が設けられ、その先端は側凹部１１６に開いている。第２凹部１２５の内面は、保持体１０の外壁に対応した形状となっている。第２凹部１２５を形成する壁部の底部には成形後のエジェクタとして作用するプッシュロッド１２６が設けられている。プッシュロッド１２６は、成形時には下方位置にあり、上端面は第２凹部１２５の底面と連続している。そして、成形後には図外の駆動部により上昇され、成型物を第２凹部１２５から押し出す。
【００２８】
上型２００は、水平に延びる支持板２１０と、該支持板２１０の下面における両側に取り付けられた板状の上部部材２２０、２３０と、一方の上部部材２２０の下方に設けられた雄型部２４０と、他方の上部部材２３０の下方に設けられた当接部２５０とを備えている。雄型部２４０は、断面においてほぼＴ字状をなし、上部の中間部２４１と、該中間部から垂下し雄型として作用する凸部２４２と、スライド部２４３とを備えている。凸部２４２は、下型１００の第１凹部１１５にぴったりと嵌る形状を有し、側凹部１１６に対応する位置にスライド部２４３が設けられている。
【００２９】
スライド部２４３は、凸部２４２において側凹部１１６に向く面から水平に凹入したガイド孔２４４と、該ガイド孔に挿入されたスライド片２４５と、ガイド孔２４４の奥端部とスライド片２４５との間に介在する圧縮コイルばね２４６と、支持板２１０、上部部材２２０及び中間部２４１を貫通して延びる操作棒２４７とを備えている。図６に示すように、スライド片２４５の底面には浅い切り欠き部２４５ａが形成され、凸部２４２におけるガイド孔２４４の上面には該切り欠き部に係合する突起２４４ａが設けられている。スライド片２４５は、図４に示す突出位置と、図９に示す後退位置との間でスライド可能であり、これらの位置は突起２４４ａと切り欠き部２４５ａとの当接で規制される。スライド片２４５には、上面から下方へ凹部２４５ｂが形成されており、操作棒２４７はスライド片２４５の突出位置側に上端が位置し、後退位置側へ斜めに延びて下端が凹部２４５ｂの壁面に当接している。操作棒２４７を通す部材には操作棒２４７に沿った通し孔が形成されており、操作棒２４７はその長手方向に摺動可能となっている。ばね２４６はスライド片２４５をガイド孔２４４から押し出す方向にばね力を与えており、図４の状態ではスライド片２４５が突出位置にある。
【００３０】
支持板２１０、上部部材２２０及び中間部２４１を貫通してプッシュロッド２４８が設けられている。プッシュロッド２４８は、後述するように、保持体１０の成形後に該保持体を型から外すためのエジェクタとして作用するものであり、図外の駆動部により駆動されて上下動する。成形前及び成形時には、プッシュロッド２４８は上昇位置にあり、その下端面は中間部２４１の下面と同一平面上にある。なお、図では便宜上、操作棒２４７とプッシュロッド２４８とを交差した状態で示しているが、実際には、両者は紙面に垂直な方向に距離をおいて設けられている。
【００３１】
スライド片２４５のスライド距離、及び長手方向（図の紙面に垂直な方向）の寸法は、各々磁気スケール５０の厚さ及び長さに相当している。したがって、スライド片２４５は図の紙面に垂直な方向に長く延びており、該方向において、ばね２４６は２箇所、切り欠き部２４５ａ及び突起２４４ａは各々２箇所、操作棒２４７は１箇所、プッシュロッド２４８は４箇所に各々間隔をおいて設けられている。
【００３２】
第２成形部１２０の底部には、樹脂注入のためのランナ１２８と、成形後のエジェクタとして作用するプッシュロッド１２６が設けられている。ランナ１２８は、第２成形部１２０の底壁１２７の上面に位置するゲート１２８ａから底壁１２７を貫通して下方へ延び、図外の射出装置に接続されている。プッシュロッド１２６は、成形時には下方位置にあり、上端面は第２凹部１２５の底面と連続している。そして、成形後には図外の駆動部により上昇され、成型物を第２凹部１２５から押し出す。第２凹部１２５は保持体１０の外面に沿う輪郭を有しており、図の紙面に垂直な方向に長く延びている。該方向において、ランナ１２８は２（又は４）箇所、プッシュロッド１２６は２箇所に各々間隔をおいて設けられている。
【００３３】
支持板２１０の上端には回転軸２６０が結合されており、回転軸２６０は図外の駆動部に結合され、上型２００全体を鉛直軸回りに回転させる役割をなす。
【００３４】
成形を行なうには、先ず、図４に示した状態から上型２００を下降させ、図５に示す状態とする。この状態において、凸部２４２は第１成形部１１０の第１凹部１１５内に納まる。スライド部２４３のスライド片２４５は、ばね２４６により突出位置にあり、第１成形部１１０の側凹部１１６に納まる。その結果、第１成形部１１０の内壁面、凸部２４２の側面及びスライド片２４５の下面に囲まれたキャビティＣ１が形成される。第２成形部１２０は、上端に上型２００の当接部２５０が当接する。
【００３５】
この状態でランナ１１７からキャビティＣ１内に磁石粉分散樹脂を注入する。図６は注入後の状態を第１成形部１１０を中心に示す拡大図である。樹脂の注入により、先ず磁気スケールためのボンド磁石部分５０’が形成される。側凹部１１６には、予め離型剤を塗布しておき、固化した注入樹脂の離型を容易にしておく。
【００３６】
次に、上型２００を上昇させて凸部２４２を第１凹部１１５から抜き出した後、回転軸２６０を中心に１８０度回転する。図７は回転後の状態を示している。ボンド磁石部分５０’は、側凹部１１６から離型し、凸部２４２の側壁に付着して図７に示すように上型２００と共に移動する。
【００３７】
この状態から上型２００を下降させ、図８に示す状態とする。この状態で、中間部２４１及び当接部２５０は、各々第２成形部１２０及び第１成形部１１０の上端に当接し、凸部２４２は第２凹部１２５の内壁面との間に保持体１０の壁厚に相当するキャビティＣ０を残して納まる。なお、図４〜図１０では、状況を分かりやすく示すために保持体１０の壁厚、そのためのキャビティＣ０の厚さ及びボンド磁石部分５０’の厚さを実際より拡大して示している。
【００３８】
次に、図９に示すように、操作棒２４７をばね２４６のばね力に抗して斜め下方へ押し込む。これに伴ってスライド片２４５は操作棒２４７の先端で押されて後退位置に移動する。移動は突起２４４ａに切り欠き部２４５ａの端部が当接することにより停止する。これにより、スライド片２４５と凸部２４２は同一平面上に位置し、ボンド磁石部分５０’がこれらの側面からキャビティＣ０内に突出した状態となる。また、プッシュロッド２４８は、この状態においてキャビティＣ０の上端に望むように位置が決められている。
【００３９】
そして、射出装置から送られた溶融樹脂がランナ１２８及びゲート１２８ｂを通じてキャビティＣ０に射出される。樹脂が固化した後は、プッシュロッド１２６を上昇させつつ上型２００を上方へ移動させる。これにより、成形品は上型２００の凸部２４２に伴われて第２凹部１２５から取り出される。次にプッシュロッド２４８を下降させる。これにより、成形品は凸部２４２から外れ、その下方に移動した受け具上に落下する。図１０はこうして成形型から取り外された成形品の断面を示している。成形品は、図示のように、保持体１０は、側壁１１、端壁１２及び底壁１３を有し、その内側面にボンド磁石部分５０’が埋め込まれた状態となっている。
【００４０】
磁気スケール形成するためのボンド磁石は、樹脂をバインダとする永久磁石素材の粉体からなり、その粉体としては、例えば、フェライト（BaO・6Fe2O3，SrO・6Fe2O3等），Sm-Co系（SmCo5，Sm2Co17等），Alnico系，Nd-Fe-B系，Sm-Fe-N系等の磁石粉を使用することができる。バインダとなる樹脂については、熱可塑性樹脂として、ビニル重合体（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン等）、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ポリアミド等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等）、ポリアセタール、ポリカーボネイト、変性ポリフェニレンエーテル、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、液晶性ポリエステル、またはこれらの共重合体等、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＤＡＰ樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。
【００４１】
保持体を形成するための樹脂としては、ボンド磁石のバインダ樹脂として例示した樹脂を挙げることができる。但し、保持体形成用樹脂は、ボンド磁石のバインダ樹脂に対して同一かまたは良好な接着性乃至相溶性を有する樹脂であるのが望ましい。また、２色成形を行なう上で、先の成形に使用される一次成形用樹脂は、後の成形に使用される二次成形用樹脂より溶融温度が高くなるように選択するのが望ましい。そのような組合せの例として、フェライト系磁石粉を使用しＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド、融点２８０℃）をバインダとした一次成形（９０重量％）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート、溶融温度２２０℃）またはＰＯＭ（ポリアセタール、融点１８０℃）またはこれらの共重合体で行なう二次成形（１０重量％）を挙げることができる。
【００４２】
上記粉体と樹脂の混合比率は、粉体の体積含率を４０〜８０体積％とするのが望ましい。この比率が４０体積％より低いと十分な磁気特性（特に飽和磁束密度Ｂｒ）が得られない。一方、比率が８０体積％を超えると、樹脂の割合が少ないため射出成形時の流れが悪くなり良質の成形体が得られない。
【００４３】
図１１は、側壁１１の内側において磁気スケール５０を導電部５１より下方に設けた例を示している。これに伴って、磁気センサ７１もブラシ７２より下方に設けられている。このように配置して、磁気スケール５０及び磁気センサ７１を保持体１０の上端から遠い位置に設けることにより、音響ミキサのパネル上に磁気のある物品（例えば、マイクや紙片固定用の磁石）が近づけられた場合のように、上方から磁場が接近しても、その影響が磁気センサに及ぶのが防止され、安定した検知機能が得られる。なお、制御上、必要がない場合は導電部５１及びブラシ７２を省略することもできる。
【００４４】
図１２は、上に述べた実施形態と構造を異にする例を示している。この例では、保持体１０を長手方向に沿って延びる２つの部材に分け、第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂにより形成している。第１部材１０Ａは、長手方向に延びる側壁１１ａ、その両端に位置する端壁１２ａ、及び底壁１３ａを相互の面が直交するように備え、上方及び１つの方が開いた箱状をなしている。第２部材１０Ｂも同様に、側壁１１ｂ、端壁１２ｂ、及び底壁１３ｂを備えている。第２部材１０Ｂは、端壁１２ｂ及び側壁１１ｂが、第１部材１０Ａの端壁１２ａ及び側壁１１ａの外側に接し、入れ子状に覆うように僅かに大きくされている。
【００４５】
第１部材１０Ａの端壁１２ａの各々の外面には２本のキー１２４ａが形成され、第２部材１０Ｂの端壁１２ｂの各々の内面にはキー１２４ａに対応した位置にキー溝１２４ｂが形成されている。第１部材１０Ａの側壁１１ａの内面には、磁気スケール５０及び導電部５１が設けられている。第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂは各々の成形型により樹脂成形される。磁気スケール５０のためのボンド磁石部分は、二色成形により第１部材１０Ａと一体化される。これは、先ず磁気スケール５０を成形型で一次形成し、これを第１部材１０Ａの成形型内に納めた状態で第１部材１０Ａの二次成形を行なうというようにして行なうことができる。二次成形の場合の上型及び下型の型抜きの方向は、端壁１２ａ及び底壁１３ａの面に沿う方向、すなわち矢印Ｒ１，Ｒ２で示す方向のいずれかまたは双方とするのが望ましい。
【００４６】
第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとを結合するには、第２部材１０Ｂのキー溝１２４ｂに第１部材１０Ａのキー１２４ａを挿入するようにして両部材を合体する。適正位置まで挿入されると、両部材に設けられた小突起１０１ａとこれに対応する凹所１０１ｂとがスナップ的に嵌まり合う。図１３は、両部材が合体されて保持体１０’を構成した状態を示している。これに結合部材４０’を取り付ける。結合部材４０’は、基本形状は図３に示したものと同様であるが、保持体１０’の内側に取り付けられる。また、ガイドシャフト２０（第１のシャフト２１及び第２のシャフト２２）を保持体１０’内で支持するために、垂直部分４６が肉厚とされている。１対の結合部材４０’は、貫通孔４１，４２にガイドシャフト２０（図示せず）の各端部が挿入される。こうしてガイドシャフト２０を支持した１対の結合部材４０’は、各々端壁１２ａの内面に当てがわれ、端壁１２ａ、端壁１２ｂに設けられた通し孔１２２，１２３にビス（図示せず）を通し、結合部材４０’に設けられた雌ねじ付き孔４７，４８に螺合することにより、保持体１０’に取り付けられる。こうして組み立てられた後、保持体１０’は、結合部材４０’を介して、前述の実施形態と同様にして取付け基部６０に取り付けられる。
【００４７】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上記実施形態では、磁気スケールを一次成形、保持体を二次成形として二色成形を行なったが、これを逆にして、保持体を一次成形、磁気スケールを二次成形とすることもできる。また、本発明は、上記実施形態に示した音響ミキサのフェーダ以外に、電子楽器の楽音制御のためのパラメータ設定や、工作機械、測定器等の可動部の測定用等、移動体からの移動信号のを利用する種々の用途に用いることができる。また、移動信号としては、位置、移動量、速度、加速度等、必要に応じたものとして設定することができる。
【００４８】
移動体は、上記実施形態のように駆動装置の電動モータによって移動させ得るものに代えて、手動のみで移動体を操作するようにし、駆動装置を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明を一実施形態に係るスライド操作装置であり、音響ミキサのフェーダに適用した例を示す斜視図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】図１のスライド操作装置を分解して示す斜視図である。
【図４】図１のスライド操作装置の保持体と磁気スケールのためのボンド磁石部分とを二色成形するための金型の断面図であり、成形工程の初期段階を示す。
【図５】図４に続く段階における金型の断面図である。
【図６】図５に続く段階における金型の要部の断面図である。
【図７】図６に続く段階における金型の断面図である。
【図８】図７に続く段階における金型の断面図である。
【図９】図７に続く段階における金型の要部の断面図である。
【図１０】図９の段階の後に取り出された成形品を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るスライド操作装置を示す縦断正面図である。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態に係るスライド操作装置の一部を分解して示す斜視図である。
【図１３】図１２に示した部分の組立て状態を一部分解状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０：保持体、    １１：側壁、    ２０：ガイドシャフト、    ３０：移動体、    ４０：結合部材、    ５０：磁気スケール、    ５０’：ボンド磁石部分    ５１：導電部、    ６０：取付け基部、    ７１：磁気センサ、    ７２：ブラシ（導通部）、    ８１：操作子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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