(57)【要約】【課題】プリント基板に半田付けで突出する端子の台座の個数を低減し、コスト低下を図る。【解決手段】プリント基板５、７に半田接続している複数の端子を一群とする電気接続部を備え、前記端子は断面積が小さい第１種端子２０と、該第１種端子より断面積が大きい第２種端子２１とからなり、前記電気接続部は、第１種端子と第２種端子の混合、第１種端子のみ、第２種端子のみのいずれかであり、前記第１種端子は台座３０の貫通孔に通し、該貫通孔より突出させて前記プリント基板に半田付けしている一方、前記第２種端子２１は前記台座を用いずに、前記プリント基板に半田付けしている。【選択図】図３
2010108663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に半田接続している複数の端子を一群とする電気接続部を備え、
前記端子は断面積が小さい第１種端子と、該第１種端子より断面積が大きい第２種端子とからなり、
前記電気接続部は、第１種端子と第２種端子の混合、第１種端子のみ、第２種端子のみのいずれかであり、
前記第１種端子は台座の貫通孔を通して該貫通孔より突出させて前記プリント基板に半田付けしている一方、前記第２種端子は前記台座を用いずに、前記プリント基板に半田付けしていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記一群の端子からなる電気接続部を複数組備え、該電気接続部は相手方コネクタ、ヒューズ、リレーのいずれかと接続されるものである請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記第１種端子は、厚さ寸法と幅寸法とが同一寸法の断面正方形であり、第２種端子は厚さ寸法が前記第１種端子と同一で幅寸法が第１種端子よりも大きい断面長方形であり、
前記第１種端子は、前記プリント基板と直交方向の直線状に延在させてプリント基板の端子孔に挿入し、
前記第２種端子は、本体部より屈曲させて前記プリント基板の表面と対向配置する平板部と、該平板部の先端よりプリント基板の端子孔に挿入する固定部を備えた形状としている請求項１に記載のプリント基板。
【請求項４】
前記第２種端子の平板部は、前記本体部と平板部の境界部を前記プリント基板の表面に対して当接させ、該境界部から平板部の先端にかけてプリント基板の表面より寸法をあける方向に傾斜させ、該傾斜させた平板部の先端より前記プリント基板の表面に向けて直交方向に屈曲させて前記固定部を形成している請求項３に記載のプリント基板。
【請求項５】
前記第１種端子は１種類とし、前記プリント基板に一定ピッチで取り付けて前記電気接続部の一部または全部を形成し、
該第１種端子を貫通させる前記台座は、連続した共通部品から形成し、一定ピッチで連続配置する第１種端子に応じて、前記共通部品を切断して用いている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のプリント基板。
【請求項６】
前記第１種端子は一定ピッチで並列する列を２列備え、前記共通部品からなる前記台座は端子貫通孔を２列で備えると共に、各列の端子貫通孔は一定ピッチとし、かつ、所要数のピッチ毎に前記台座の対向側面に切断用溝を設けている請求項５に記載のプリント基板。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のプリント基板を収容した車載用の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント基板に関し、詳しくは、自動車等の車載用の電気接続箱に収容されるプリント基板であって、該プリント基板に半田固定して突設する端子の保持材の部品点数を削減するものである。
【背景技術】
【０００２】
車載用ジャンクションボックス等では、電気接続箱の内部にプリント基板を含む回路体を積層して高密度に収容している。前記プリント基板の導体と外部回路または／および内部回路と接続するため、プリント基板に端子を半田付けして導体と接続して突設している。これら端子は電気接続箱に形成したコネクタ収容部、ヒューズ収容部あるいは／およびリレー収容部の端子孔に突出して、相手方コネクタ、ヒューズ、リレーの端子と接続している。または、プリント基板に実装したコネクタハウジング内に突出させ、該コネクタハウジングに相手方コネクタハウジングを嵌合して接続している。
【０００３】
例えば、特開２００３−２０８９３９号公報（特許文献１）に開示されたプリント基板への端子の取付け方法では、図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、プリント基板１００に半田固定した１つのコネクタ部Ａ、Ｂ、…はそれぞれ複数の端子１０１の下端をプリント基板１００の端子穴に挿入し半田固定して立設し、かつ、立設した中間部分を端子プレート１０２と、プレートカバー１０３とからなる保持材を貫通させて保持している。前記端子プレート１０２およびプレートカバー１０３は各コネクタ部毎に成形される。
【０００４】
また、端子１０１は図１１（Ｂ）に示されるように、垂直方向の平板状であり、その下端部をプリント基板１００の端子穴１００ａに挿入した半田１２０で固定してプリント基板１００の導体と接続している。
また、図１１（Ｃ）に示すクランク状の端子１１０は、端子プレートカバー１０３の端子穴１０３ａに垂直方向に貫通させた後に水平方向に屈曲し、該水平部１１０ａを端子プレート１０２で支持し、該水平部１１０ａの先端を下向きに屈曲し、該下向き屈曲部１１０ｂをプレート基板１００の端子穴１００ａに垂直方向に貫通させて半田１２０で固定して導体と接続している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０８９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、端子１０１を直線状の平板形状やクランク形状に屈曲させたいずれの場合も、各コネクタ部毎に端子プレート１０２、プレートカバー１０３を設けている。
該コネクタ部の端子の数及び端子形状が相違するコネクタ部が増大すると、多数の端子プレート、プレートカバーをそれぞれ成形する必要があり、金型費が増大し、コスト高になる問題がある。
【０００７】
前記のようにコスト高になる端子プレート１０２やプレートカバー１０３を用いない場合、相手方コネクタとの嵌合時において直線状の端子では、上方から負荷が作用すると半田付け部分にクラックが入り易い問題がある。また、断面正方形や断面円形の端子では半田付け時に回転しやすくなる問題があり、端子を中間保持する保持材は必要である。
一方、クランク形状の端子の場合、前記図１１（Ｃ）に示すように端子プレート１０２で水平屈曲部を保持すると、上方からの荷重を受け止め、半田固定部でのクラック発生を防止できる。しかしながら、端子プレート１０２およびプレートカバー１０３を必要とするためコストがかかり、かつ、取付作業手数もかかる問題がある。
【０００８】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板に半田付けして突設する端子の形状に応じて保持部材（即ち、台座）の要否を判断して、不要と判断した端子には保持部材を設けず、保持部材が必要な場合には共用化を図ってコストを低減することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明は、プリント基板に半田接続している複数の端子を一群とする電気接続部を備え、
前記端子は断面積が小さい第１種端子と、該第１種端子より断面積が大きい第２種端子とからなり、
前記電気接続部は、第１種端子と第２種端子の混合、第１種端子のみ、第２種端子のみのいずれかであり、
前記第１種端子はプリント基板側の部分を台座の貫通孔に通し、該貫通孔より突出させた基端側を前記プリント基板に半田付けしている一方、前記第２種端子は前記台座を用いずに、その基端側を前記プリント基板に半田付けしていることを特徴とするプリント基板を提供している。
【００１０】
前記のように、本発明のプリント基板では、プリント基板に半田付けして突出する端子を２種類に分け、断面積が小さく、言わばピン状の細い端子は相手方の電気接続部との接続時にかかる負荷により変形等が発生し易い第１種端子には台座を設けている。該第１種端子の下側部を台座の貫通孔に貫通させて保持していることにより、負荷により変形等の発生を抑止でき、かつ、プリント基板に対して垂直姿勢に保持することができる。
一方、第１種端子よりも断面積が大きく台座で保持しなくとも相手方の電気接続部との接続時に変形等が発生しにくい第２種端子には台座を設けず、台座の個数を削減している。
よって、第１種端子のみからなる電気接続部では台座を設け、全ての第１種端子を台座で保持している。第１種端子と第２種端子とからなる電気接続部では、第１種端子は台座を通すと共に第２種端子には台座を設けおらず、１つの電気接続部において台座で保持している部分と台座で保持していない部分とがある。
第２種端子のみからなる電気接続部には台座を設けていない。
このように、プリント基板に半田付けで突設する端子のうち、第１種端子にのみ台座を設け、第２種端子には台座を設けていないことにより台座の総個数を減少でき、部品コストを低減できると共に、台座の取付作業数を低減できる。
【００１１】
前記一群の端子からなる電気接続部を複数組備え、該電気接続部は相手方コネクタ、ヒューズ、リレーのいずれかと接続されるものである。
前記相手方コネクタと接続されるコネクタ部からなる電気接続部を構成する一群の端子は、第１種端子と第２種端子の混合、第１種端子のみ、第２種端子のみの場合がある。
前記ヒューズ、リレーと接続される電気接続部の複数の端子は、第１種端子のみ、または第２種端子のみとなり、第１種端子のみの場合は端子群の全てに台座を設け、第２種端子のみの場合は台座を設けていない。
【００１２】
前記第１種端子は、厚さ寸法と幅寸法とが同一寸法の断面正方形であり、第２種端子は
厚さ寸法が前記第１種端子と同一で幅寸法が第１種端子よりも大きい断面長方形の半田付け部分を有する形状である。
前記断面正方形の第１種端子はプリント基板の端子穴を貫通させた状態で回転が発生しやすいため、台座に先通しして第１種端子を組みつけ、この状態でプリント基板の端子穴に貫通させると、該端子穴内で第１種端子の回転を阻止でき、半田付け作業性が良くなり、かつ、端子の位置精度を高めることができる。
一方、幅広の板材からなる第２種端子は、厚さは第１種端子と同等で、幅を大としている。該第２種端子は剛性が大であるため、負荷により変形が発生しにくく、かつ、半田付け部分が断面長方形であるため、プリント基板の端子穴に貫通した状態で端子の回転移動が発生しにくいため、台座で保持する必要がない。
【００１３】
前記第１種端子は、前記プリント基板と直交方向の直線状に延在させてプリント基板の端子孔に挿入し、
前記第２種端子は、本体部より屈曲させて前記プリント基板の表面と対向配置する平板部と、該平板部の先端より屈曲させてプリント基板の端子孔に挿入する固定部を備えた形状としていることが好ましい。
【００１４】
前記のように、第１種端子は台座の貫通穴に通して保持した状態でプリント基板の端子穴に貫通させ、第２種端子は台座を介さずに直接プリント基板の端子穴に貫通させて、下方から半田を吹き上げてフローハンダ付けを行う。その後、相手方端子との嵌合時において、第１種端子よりもその寸法が大である第２種端子に対して強い力が加わる。よって、第２種端子を屈曲させ、上方から負荷がかかっても、屈曲形状によって負荷を吸収して、プリント基板と端子との半田付け部分にクラックが生じるのを防止している。
【００１５】
前記第２種端子の平板部は、前記本体部と平板部の境界部を前記プリント基板の表面に対して当接させ、該境界部から平板部の先端へかけてプリント基板の表面より寸法をあける方向に傾斜させ、該傾斜させた平板部の先端より前記プリント基板の表面に向けて直交方向に屈曲させた前記固定部を形成していることが好ましい。
【００１６】
即ち、プリント基板の表面に対向配置された平板部は前記本体部との境界部をプリント基板の表面に当接させて支持し、該支持点からは傾斜させてプリント基板の表面および端子孔の上端との間に隙間をあけている。
これにより、プリント基板と平板部との間に、その間隔が緩やかに大となる隙間を有する屈曲形状によって、相手側端子との嵌合時に負荷がかかった場合、プリント基板と端子との半田付け部分にクラックが生じるのを抑止することができ、ひいては、端子自体の損傷を低減、防止することができる。
【００１７】
前記第１種端子は１種類とし、前記プリント基板に一定ピッチで取り付けて前記コネクタ部の一部または全部を形成し、
該第１種端子を貫通させる前記台座は、連続した共通部品から形成し、一定ピッチで連続配置する第１種端子に応じて、前記共通部品を切断して用いることが好ましい。
このように、第１種端子の台座を共用部品で設けると、台座を各電気接続部毎に形成する必要がなく、部品コストを大幅に低下できる。
【００１８】
前記第１種端子は一定ピッチで並列する列を２列備え、前記共通部品からなる前記台座は端子貫通孔を２列で備えると共に、各列の端子貫通孔は一定ピッチとし、かつ、所要数のピッチ毎に前記台座の対向側面に切断用溝を設けていることが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明は前記プリント基板を収容した車載用の電気接続箱を提供している。
【発明の効果】
【００２０】
前記のように、本発明のプリント基板では、コネクタ、ヒューズ、リレー等と接続するため半田付けして突設する複数の端子群からなる電気接続部を備えている場合、前記端子を細いピン状の第１種端子と、幅が広い平板状で比較的大きな第２種端子とで区別し、第１種端子には端子保持用の台座を取り付けてプリント基板上に配置し、第２種端子には台座を取り付けていない。このように、電気接続部毎に全て端子保持用の台座を設けていないことにより、台座の個数を低減でき、該台座の製作コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態の電気接続箱を図面を参照して説明する。
図１に示す実施形態の電気接続箱１は自動車に搭載されるもので、図１は電気接続箱を示し（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、図２は断面図である。
【００２２】
電気接続箱１はアッパーケース２、ロアケース３とをロックしてケースを構成し、該ケース内部に、図２に示すように、絶縁板６を挟んで下層プリント基板５と上層プリント基板７を収容している。また、前記上層プリント基板７とアッパーケース２の上壁２ａとの間に絶縁板８を配置し、アッパーケース２の上壁内面にハスバー９を直接固定している。
【００２３】
前記アッパーケース２の上壁２ａには、図１（Ａ）に示すように、ヒューズ収容部１２、リレー収容部１３、コネクタ収容部１４を設けている。また、ロアケース３の底壁３ａには図１（Ｃ）に示すように、コネクタ収容部１５を設けている。
【００２４】
前記下層プリント基板５および上層プリント基板７は少なくとも両面に導体を設けた多層構造のプリント基板を用いている。
【００２５】
図３にロアケース３の底壁３ａに対向する下層プリント基板５の下面５ａを示す。該下面５ａには、コネクタ接続用の複数の第１種端子２０、第２種端子２１を半田付けして下向きに突設し、第１コネクタ部２３−１〜第６コネクタ部２３−６からなる各電気接続部を構成している。これら第１〜第６コネクタ部の第１種端子２０、第２種端子２１はロアケース３に設けたコネクタ収容部１５の端子孔に通して突設している。
また、該下面５ａには、図示しないチップ部品、基板実装リレー２６等の電気、電子部品を表面実装している。
【００２６】
図４にアッパーケース２側の上層プリント基板７の上面７ａを示す。一側領域Ｓ１に第１種端子２０と第２種端子２１を半田付けで突設し、他側領域Ｓ２に音叉状端子２４を半田付けで突設している。該音叉状端子２４はアッパーケース２に設けるヒューズ収容部１２、リレー収容部１３に突出している。
前記第１種端子２０と第２種端子２１とは、第７コネクタ部２３−７〜第１７コネクタ部２３−１７からなる各電気接続部を構成している。
また、図３に示すように、下層プリント基板５および絶縁板６に連続して設けた切欠部５ｃ、６ｃに面する上層プリント基板７の下面７ｂにも、第１種端子２０と第２種端子２１とを半田付けで突設している。これら第１種端子２０と第２種端子２１とで、第１８コネクタ部２３−１８、第１９コネクタ部２３−１９からなる各電気接続部を構成している。
【００２７】
前記各電気接続部からなるコネクタ部２３−１〜２３−１９のうち、下層プリント基板７の下面側のコネクタ部２３−１〜２３−６のうち、コネクタ部２３−１〜２３−２は第１種端子２０のみからなるコネクタ部Ａである。同様に、上層プリント基板５の上面側のコネクタ部２３ー７〜２３−１７のうち、２３−７〜２３−１０が第１種端子２０のみからなるコネクタ部Ａである。
また、下層プリント基板７側のコネクタ部２３−３、上層プリント基板５の上面側のコネクタ部２３−１１、２３−１２、下面側のコネクタ部２３−１８は第２種端子２２のみからなるコネクタ部Ｂである。
下層プリント基板７側のコネクタ部２３−４〜２３−６、上層プリント基板５の上面側のコネクタ部２３−１３〜２３−１７、下面側のコネクタ部２３−１９は、第１種端子２０と第２種端子２１とを混合したコネクタ部Ｃである。
【００２８】
以下、第１種端子２０のみからなる前記コネクタ部をコネクタ部Ａと以下に総称する。第２種端子２１のみからなる前記コネクタ部をコネクタ部Ｂと以下に総称する。第１種端子２０と第２種端子２１とが嵌合した前記コネクタ部をコネクタ部Ｃと以下に総称する。
【００２９】
前記第１種端子２０を備えた前記コネクタ部Ａ、Ｃでは、第１種端子２０を一定ピッチであけた列を２列備えた形状と、１列備えた形状の２種類がある。
また、第１種端子２０はそれぞれが同一形状および寸法であり、第２種端子２１は、プリント基板に設けられた端子穴に挿通する部分（固定部）は同一形状とし、相手方との接続部分（タブ）のそれぞれは、異なる形状、寸法であってもよい。
【００３０】
前記第１種端子２０は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、厚さ寸法Ｔ１と幅寸法Ｗ１とが同一寸法の断面正方形で、高さ方向Ｈに沿って本体部２０ｂが伸長するピン状の端子である。該第１種端子２０は、図５（Ｃ）に示すように、上下層プリント基板７、５に設けられた正円形状の端子孔７ｈ１、５ｈ１への挿入時にはわずかに回転移動が発生する恐れがある。
【００３１】
図６に示すように、第１種端子２０の一端側はアッパーケース２またはロアケース３に設けたコネクタ収容部１４、１５に設けられた端子孔１４ａ、１５ａに挿入し、嵌合される相手方コネクタの端子と接続するタブ２０ａとなる。他端側はプリント基板５、７に設けられた端子孔５ｈ１、７ｈ１に挿入して半田付けする固定部２０ｅとなる。
該固定部２０ｅをプリント基板に半田付け固定した状態で第１種端子２０はプリント基板の表面に対して垂直な姿勢で起立している。
該第１種端子２０は後述する台座３０の貫通孔３０ａを通し、第１種端子２０の本体部２０ｂの中途部分を台座３０で保持して前記固定部２０ｅをプリント基板の端子孔７ｈ１、５ｈ１へ挿通している。
【００３２】
一方、前記第２種端子２１は、図７に示すように、厚さ寸法は第１種端子２０と同じＴ１であり、幅寸法Ｗ２は第１種端子２０の幅寸法Ｗ１より大きい。第２種端子２１は第１種端子２０より剛性を有するものである。図７（Ｅ）に示すように、第２種端子２１は、上下層プリント基板７、５の正円形状の端子孔７ｈ２、５ｈ２への挿入時において、固定部２１ｅは断面長方形であるため端子穴内での回転移動は発生しにくくなる。
【００３３】
図７（Ａ）に示すように、第２種端子２１の一端側は相手方コネクタの端子と接続する平板状のタブ２１ａであり、該タブ２１ａから高さ方向Ｈに沿って伸長する本体部２１ｂの下側部にプリント基板の表面に略当接する張出部２１ｆを側方へ突出させ、該本体部２１ｂの下側部の略中央部には、プリント基板の端子孔に挿入して半田付けする幅狭な固定部２１ｅを備えている。
【００３４】
図７（Ｃ）に示すように、第２種端子２１の先端側は相手方コネクタの端子と接続する平板状のタブ２１ａであり、該タブ２１ａから高さ方向Ｈに沿って伸長する本体部２１ｂの下側部に、屈曲点Ｐ１を介してプリント基板の表面と平行に配置されて略当接する平板部２１ｃを連続させて設け、該平板部２１ｃの先端部の略中央部分には、プリント基板の端子孔に挿入して半田付けする幅狭な固定部２１ｅを備えている。
前記平板部２１ｃと本体部２１ｂとの屈曲点Ｐ１は略９０度の角度で屈曲させ、平板部２１ｃを介して配置されるタブ２１ａおよび固定部２１ｅを、プリント基板の表裏面に対して略垂直な姿勢でそれぞれ起立させている。
【００３５】
図７（Ｄ）に示すように、第２種端子２１の先端側は相手方コネクタの端子と接続する平板状のタブ２１ａであり、該タブ２１ａから高さ方向Ｈに沿って伸長する本体部２１ｂの下側部に、屈曲点Ｐ１を介してプリント基板の表面から上方に向け傾斜して配置される平板部２１ｃを連続させて設け、該平板部２１ｃの先端部の略中央部分にはプリント基板の端子孔に挿入して半田付けする幅狭な固定部２１ｅを備えている。
前記平板部２１ｃと本体部２１ｂとの屈曲点Ｐ１は９０度以下の角度θ（本実施形態では約４５度）で屈曲させ、平板部２１ｃを傾斜させてプリント基板の表面に沿わせ、端子孔７ｈ２、５ｈ２に向けてプリント基板の表面との間の隙間Ｃを増大している。第２種端子２１をプリント基板の端子孔へ挿通すると、屈曲点Ｐ１がプリント基板の表面に当接するので、平板部２１ｃの先端から下方へ屈曲する固定部２１ｅは本体部２１ｂと平行配置となって、端子孔７ｈ２、５ｈ２に挿通されるから、所要寸法（隙間Ｃ）をあけて第２種端子２１をプリント基板へ位置決め保持可能となっている。
【００３６】
従って、図７に示す該第２種端子２１は、図３および図４に示すように、台座３０を取り付けていない。固定部２１ｅは、その断面形状が長方形であり、かつ、固定部２１ｅが挿通される端子孔は正円形状である為、固定部２０ｅが断面正方形でかつ正円形状の端子孔に挿通される第１種端子２０と比較して回転移動は発生しにくい為、回転移動を抑止する為の台座は不要となる。
また、第１種端子２０のタブ２０ａよりも比較的大きな幅寸法を備える第２種端子のタブ２１ａに、相手方の図示しないリレー、ヒューズ、コネクタ等の電気部品が嵌合される際には、嵌合時の応力が半田付け部に伝達し、半田クラックが発生する恐れもあるが、張出部２１ｆ、平板部２１ｃにより応力を分散させることができる。なお、応力分散の観点からは、図７（Ｄ）の形状が最も好適である。
なお、張出部２１ｆの配置箇所や高さ寸法は任意に設定可能であり、平板部２１ｃの幅寸法は、本体部２１ｂの幅寸法と必ずしも同一である必要はないし、また、固定部２１ｅは本体部２１ｂの幅寸法よりも小さく、かつ、断面が長方形であるならば、その幅寸法は任意に設定可能であり、必ずしも本体部先端の中央部分に設ける必要もなく、適宜変更可能である。
【００３７】
前記のように、第１種端子２０は台座３０を取り付け、第２種端子２１は台座３０を取り付けていない。
このように、第１種端子２０のみからなるコネクタ部Ａは図６の（Ｂ）（Ｃ）に示すように、コネクタ部Ａの第１種端子２０は一つの台座３０に貫通して、第１種端子２０を支持している。
第１種端子２０と第２種端子２１を併存したコネクタ部Ｃは図８に示すように、第１種端子２０は連続配置して一つの台座３０に貫通して第１種端子２０を支持し、第２種端子２１は両側あるいは一方側に配置し、台座３０を用いずに、プリント基板５、７に半田付けしてプリント基板５、７から立設している。
【００３８】
第１種端子２０を貫通させる台座３０は一定ピッチで設けた貫通孔３０ａを設け、これら貫通孔３０ａに第１種端子２０を夫々貫通している。該台座３０には貫通穴３０ａを一列に設けている図６（Ｂ）に示すタイプ（３０−１）と貫通穴３０ａを二列に設けている図８に示すタイプ（３０−２）とがある。
【００３９】
前記台座３０に貫通して設ける各貫通孔３０ａは第１種ピン２１の形状に対応させた四角孔とし、各貫通孔３０ａに第１種ピン２０を貫通させると、第１種ピン２０の回り止めをはかれるようにしている。
第１種端子２０を上下層プリント基板７、５の端子孔７ｈ１、５ｈ１に挿入前に台座３０に予め通しており、台座３０を組みつけた状態で、下端の固定部２０ｂを端子孔７ｈ１、５ｈ１に通して、半田付けしている。
【００４０】
図８に示す第１種端子２０と第２種端子２１とを混合したコネクタ部Ｃは、両側に複数本の第２種端子２１を配置し、中央部に複数本の第１端子２０を各列一定ピッチをあけると共に２列で配置している。この中央部の第１種端子２０を前記コネクタ部Ａと同様に前記台座３０の貫通孔３０ａを貫通させて固定部２０ｅを上下層プリント基板７、５の端子孔７ｈ１、５ｈ１に挿入している。両側の第２種端子２１は前記コネクタ部Ｂと同様に台座を用いず、各第２種端子２１の固定部２１ｅを上下層プリント基板７、５の端子孔７ｈ２、５ｈ２に挿入し半田付けしている。
【００４１】
前記コネクタ部Ａとコネクタ部Ｃに用いる台座３０（３０−１、３０−２）は、図９（Ａ）に示すように、四角形状の貫通孔３０ａを一定ピッチＰで設けた列を２列（または１列）で設けた状態で連続して押出成形した連続成形品３０−１Ａからなる。該連続成形品３０−１Ａをコネクタ部Ａ、コネクタ部Ｃの第１種端子２０の列方向の配列個数に応じて所要位置で切断して用いている。即ち、台座３０はコネクタ部Ａ、Ｃ毎に成形するのではなく、予め連続的に成形された共通部品を切断して用いている。
【００４２】
前記台座の連続成形品には、図９（Ｂ）に示すように、所要数のピッチ毎に対向側面にＶ形状の切断用溝３０ｂを予め設けておいてもよい。これはコネクタ部に配列する第１種端子２０の配列個数は一定個数となる場合が多いため、予め切断用溝３０ｂを設けておくと、該切断用溝３０ｂを基点として精度よく切断することができる。
図９（Ａ）（Ｂ）は貫通孔３０ａを２列で設けたタイプを示しているが、１列タイプの台座の連続成形品も予め設けている。
【００４３】
前記上層プリント基板７、下層プリント基板５に半田付けする部品は、表面実装する電子部品を含めて前記第１種端子２０、第２種端子２１は、図１０に示すようにフローハンダで半田５０を付着している。
【００４４】
該フローハンダ工程の前に、第１種端子２０は台座３０の貫通孔３０ａを貫通させて、図１０（Ａ）に示すように、下層プリント基板５の端子孔５ｈ１（上層プリント基板７の端子孔７ｈ１）に貫通させる。該挿入状態で、第１種端子２０は台座３０で回り止めされた状態で端子孔７ｈ１に挿入されるため、端子孔７ｈ１内での第１種端子２０の回転を防止できる。
一方、第２種端子２１は端子保持治具（図示せず）で保持して、図１０（Ｂ）に示すように、各第２種端子２１の第２屈曲部２１ｄの下部を端子孔７ｈ２に貫通している。第２種端子２１は台座で支持していないが、断面長方形であるため端子孔７ｈ２内で回転することなく位置決め保持される。
【００４５】
この状態で、下方からフローハンダを吹き上げ、端子孔７ｈ１、７ｈ２に溶融した半田５０を流入させて端子孔７ｈ１、７ｈ２の内周面と第１種端子２０、第２種端子２１とを半田固定している。
【００４６】
また、第２種端子２１を挿入する端子孔７ｈ２では、吹き上がった半田５０は固定部２１ｅの上端まで付着しても、固定部２１ｅは傾斜した平板部２１ｃによって上層プリント基板７とは離れており、第２種端子２１の形状が略Ｎ字状となっているため、相手方端子との嵌合時に負荷がかかっても、図７（Ｄ）に示すように、矢印の方向へ力が逃げていくことで負荷を吸収でき、台座３０で第２種端子２１を保持していなくとも、第２種端子２１の半田クラックを抑止すると共に、本体部２１ｂ平板部２１ｃ、平板部２１ｃと固定部２１ｅとの境界部分に損傷が発生するのを防止できる。
【００４７】
第１種端子２０、第２種端子２１を半田付けした上下層プリント基板７、５は、図２で示すように、ロアケース３とアッパーケース２とからなるケース内部に収容して電気接続箱１を組み立てている。該組み立て時に、上下層プリント基板７、５を順次ケース内に嵌合して組みつけても良いし、絶縁板６の上下面に上層プリント基板７、下層プリント基板５を予め固定して一体化した状態でケース内部に組みつけてもよい。
該組立状態で、前記コネクタ部Ａ、Ｂ、Ｃの第１種端子２０のタブ２０ａ、第２種端子２１のタブ２１ａは、それぞれ対向するアッパーケース２およびロアケース３に設けたコネクタ収容部１４、１５の端子孔に突出している。
【００４８】
前記構成からなる電気接続箱では、アッパーケース２のコネクタ収容部１４、ロアケースのコネクタ収容部１５に相手方コネクタが嵌合された時、前記第１種端子２０、第２種端子２１に負荷がかかる。其の際、第１種端子２０は台座３０で保持しているため応力による変形が発生せず、第２種端子２１は平板部２１ｃにより負荷を吸収でき、半田クラックや端子自体の損傷が発生しない。
【００４９】
また、上下層プリント基板７、５に半田付けする第１種端子２０は台座３０で保持しているが、第２種端子２１には台座を取り付けていないため、台座３０の個数を大幅に低減できる。かつ、台座３０を前記のように連続成形品３０−Ａを切断して用いる共通部品とすると、台座３０を一個ずつ成形する場合と比較して製造コストを大幅に低減できる。
【００５０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されず、台座３０を１個ずつ形成しても良いが、其の場合にも台座は第１種端子２０のみに取り付け、第２種端子２１には取り付けていないため、台座３０の個数を減少でき、其の点からコスト低下を図ることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、プリント基板から半田付けで突設する端子は相手方コネクタと嵌合するコネクタ部を構成するものであるが、ヒューズやリレーと接続する音叉端子２４を第２種端子と同様な形状としてもよい。
なお、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない実施形態が含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態の電気接続箱を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。
【図２】図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】下層プリント基板の下面を示す図面である。
【図４】上層プリント基板の上面を示す図面である。
【図５】第１種端子を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）はプリント基板の端子孔との関係を示す図面である。
【図６】第１種端子のみからなるコネクタ部Ａを示し、（Ａ）はコネクタ収容部の平面図、（Ｂ）は台座の平面図、（Ｃ）は台座に第１種端子を貫通した状態を示す正面図、（Ｄ）は第１種端子の端子孔を設けた部分のプリント基板の断面図、（Ｅ）はプリント基板の端子孔を示す平面図である。
【図７】第２種端子を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）はプリント基板の端子孔との関係を示す図面である。
【図８】第１種端子と第２種端子とからなるコネクタ部Ｃを示し、（Ａ）はコネクタ収容部の平面図、（Ｂ）は台座の平面図、（Ｃ）は台座に第１種端子を貫通した状態を示す正面図、（Ｄ）は端子孔を設けた部分のプリント基板の断面図、（Ｅ）はプリント基板の端子孔を示す平面図である。
【図９】（Ａ）は台座を連続成形品としていることを示す斜視図、（Ｂ）は連続成形品の台座の変形例を示す平面図である。
【図１０】フロー半田付け状態を示し、（Ａ）は第１種端子の半田付け状態を示す図面、（Ｂ）は第２種端子の半田付け状態を示す図面である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００５３】
１  電気接続箱
２  アッパーケース
３  ロアケース
５  下層プリント基板
５ｈ１、５ｈ２  端子孔
６  絶縁板
７  上層プリント基板
７ｈ１、７ｈ２  端子孔
２０  第１種端子
２０ａ  タブ
２０ｂ  固定部
２１  第２種端子
２１ａ  タブ
２１ｂ  本体部
２１ｃ  第１屈曲部
２１ｄ  第２屈曲部
２１ｅ  固定部
５０  半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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