(57)【要約】【課題】大幅な設計変更を必要とせず、且つ接触性能や生産性に影響を与えることなくコンタクトの形状のみを変更するだけで所望の伝送特性を得ることが可能なコネクタを提供する。【解決手段】接続対象物４０と接触することにより電気的に導通する少なくとも一つのコンタクトを有するコネクタ２０において、コンタクト２４、３０における接続対象物との接触面と反対側の面に凹部２８、３４を形成した。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象物と接触することにより電気的に導通する少なくとも一つのコンタクトを有するコネクタにおいて、
上記コンタクトにおける上記接続対象物との接触面と反対側の面に凹部を形成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記コネクタが、少なくとも一つのプラグコンタクトを有するプラグコネクタと、該プラグコネクタと嵌合した際に上記プラグコンタクトと接触する少なくとも一つのリセプタクルコンタクトを有するリセプタクルコネクタの一方であり、
上記接続対象物が、上記プラグコネクタとリセプタクルコネクタの他方であるコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載のコネクタにおいて、
上記コンタクトにおける上記接続対象物との接触部を、上記コネクタの基部材であるインシュレータに固定したコネクタ。
【請求項４】
請求項３記載のコネクタにおいて、
上記接触部における上記凹部を形成した面を上記インシュレータに固定したコネクタ。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記コネクタと接続対象物の接続が完了したときの該接続対象物と上記接触面の接触位置と、上記凹部のコンタクト長手方向の位置を一致させたコネクタ。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記コンタクトが、一つごとに複数の上記凹部を備えるコネクタ。
【請求項７】
請求項６記載のコネクタにおいて、
上記複数の凹部のうちの少なくとも一つの形状を、他の凹部と異ならせたコネクタ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項記載のコネクタにおいて、
上記コンタクトをスタンピング成形により構成したコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝送信号の伝送特性を向上させたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のコネクタは、プラグインシュレータでプラグコンタクトを支持したプラグコネクタと、リセプタクルインシュレータでリセプタクルコンタクトを支持したリセプタクルコネクタと、を具備している。プラグコネクタとリセプタクルコネクタは互いに結合可能であり、結合することによりプラグコンタクトとリセプタクルコンタクトが互いに電気的に導通する。
【特許文献１】特開２００７−１０９５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、比較的小型のコネクタに対しても高速伝送・高周波対応が求められており、これを実現するためには伝送特性を向上させる必要がある。
例えば、コンタクトの全体形状を変えれば伝送特性を変えることは可能である。しかし、様々な環境下においてプラグコンタクトとリセプタクルコンタクトの間で低い接触抵抗で安定した接触性能を維持するというコネクタ本来の役割を発揮させるためには、接触性能を意識してプラグコンタクトとリセプタクルコンタクトの接触面形状を設計する必要があるため、「伝送特性の向上」という観点からコンタクトの形状を接触面を含んで設計してしまうと、所望の接触性能が得られなくなるおそれがある。つまり、従来は伝送特性と接触性能を共に満足するような両立させた設計をするのが難しかった。
【０００４】
また、伝送特性はコンタクト形状のみによって決まるものではなく、隣接するコンタクト間の距離（ピッチ）やインシュレータの誘電率、コネクタの構造等の影響も受けるので、一般的に伝送特性を向上させるにはコンタクト形状のみならずコネクタ全体の設計を変更・調整する必要がある。しかし、通常コネクタは限られた空間に所定の信号線、即ちコンタクトを配置し実装しなければならないため、ピッチ寸法や強度の面から設計的な制約が多い。このような状況下で接触性能を犠牲にせず、伝送特性向上のためだけにコネクタ全体の構造を大幅に変更することは実質上困難である。
また、コネクタは２つのもの（２種類のコンタクト、あるいはコンタクトと基板やシェル）接触させるものであるため、伝送路の途中にインピーダンスが急激に変化する要因が多く存在する。
【０００５】
なお、コンタクトの断面積を小さくすれば伝送特性が向上する場合が多い。しかし、プラグコネクタとリセプタクルコネクタのピッチ方向の嵌合ズレ（クリアランス）を吸収するためにはコンタクトの幅はある程度大きくする必要があり、コンタクトの剛性や導体抵抗を低減するためにはコンタクトの板厚もある程度必要となるので、コンタクトの断面積の小型化には限界がある。
【０００６】
本発明の目的は、大幅な設計変更を必要とせず、且つ接触性能や生産性に影響を与えることなくコンタクトの形状のみを変更するだけで所望の伝送特性を得ることが可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコネクタは、接続対象物と接触することにより電気的に導通する少なくとも一つのコンタクトを有するコネクタにおいて、上記コンタクトにおける上記接続対象物との接触面と反対側の面に凹部を形成したことを特徴としている。
【０００８】
本発明のコネクタは、例えば、プラグコネクタとリセプタクルコネクタからなるタイプとして実施可能である。即ち、上記コネクタを、少なくとも一つのプラグコンタクトを有するプラグコネクタと、該プラグコネクタと嵌合した際に上記プラグコンタクトと接触する少なくとも一つのリセプタクルコンタクトを有するリセプタクルコネクタの一方とし、上記接続対象物を、上記プラグコネクタとリセプタクルコネクタの他方とすることが可能である。
【０００９】
上記コンタクトにおける上記接続対象物との接触部を、上記コネクタの基部材であるインシュレータに固定したするのが好ましい。
このように構成する場合は、さらに、上記接触部における上記凹部を形成した面を上記インシュレータに固定するのが好ましい。
【００１０】
上記コネクタと接続対象物の接続が完了したときの該接続対象物と上記接触面の接触位置と、上記凹部のコンタクト長手方向の位置を一致させるのが好ましい。
【００１１】
上記コンタクトが、一つごとに複数の上記凹部を備えていてもよい。
この場合は、上記複数の凹部のうちの少なくとも一つの形状を、他の凹部と異ならせてもよい。
【００１２】
上記コンタクトは、スタンピング成形により構成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のように、接続対象物と接触するコンタクトに凹部を形成すると、凹部を形成しない場合に比べて伝送信号の反射損失が小さくなるので、伝送特性を向上させることが可能である。
しかも、凹部はコンタクトにおける接続対象物との接触面とは反対側の面に形成してあるので、凹部が接続対象物とコンタクトの接触性能（接触抵抗）に影響することはない。つまり、伝送特性と接触性能という異なる特性を別個の設計で対応できるため、一方の変更に対する他方の影響を少なくすることができ、設計の自由度が向上する。
さらに、設計的に制限を受けるコンタクトの全体形状や、隣接するコンタクト間距離、あるいはインシュレータに使用する樹脂材料の誘電率等を大幅に変更することないので、コネクタの伝送特性を簡単かつ安価に改良することが可能である。しかも、凹形状であるため、既存設備で生産が可能である等、コネクタの生産性に影響することはない。
また、凹部を形成した部分の断面積は小さくなるもののその他の部分の断面積は小さくならないので、コンタクト全体として見ると断面積をある程度大きくすることが可能である。
【００１４】
請求項３記載の発明のように、インシュレータに固定したコンタクトの接触部に凹部を形成した場合は、コンタクトの弾性変形可能な部分に凹部を形成する場合に比べて伝送特性の安定性が向上する。
【００１５】
請求項４記載の発明のように構成すると、コンタクトの凹部とインシュレータの間に凹部による空間が形成される。この空間はインシュレータに比べて誘電率の低い空気の層となるので、伝送特性上さらに有利になる。
【００１６】
凹部を具備しないコンタクトに接続対象物を接触させた場合は、コンタクトの接続対象物と接触しない位置の断面積と、コンタクトと接続対象物の接触位置におけるコンタクト及び接続対象物の合計断面積との間には、接続対象物の断面積分の差が生じる。そのため、当該コンタクトにおける接続対象物との接触位置とそれ以外の位置の間でインピーダンスが急激に変化するため反射損失が大きくなり、その結果として伝送特性が低下してしまう。
しかし、請求項５記載の発明のように、コネクタと接続対象物の接続が完了したときの接続対象物とコンタクトの接触面の接触位置と、凹部のコンタクト長手方向の位置を一致させると、コンタクトの接続対象物と接触しない位置の断面積と、コンタクトと接続対象物の接触位置におけるコンタクト及び接続対象物の合計断面積の差が小さくなるので、このような問題を解消できる。
【００１７】
請求項６や請求項７のようにすれば、伝送特性が異なる（材質や基本形状、あるいはコネクタ内における位置が異なる）複数のコンタクトの伝送特性を同じにしたり、あるいは伝送特性が同じである複数のコンタクトの伝送特性を意図的に異ならせることも可能になる。つまり、凹部の数や形状を調整することにより、コネクタに求められる伝送特性に合わせることが容易となる。
【００１８】
請求項８記載の発明のようにすると、スタンピング成形時に凹部を同時に成形できるので、複雑な形状の凹部であっても簡単に成形できるようになる。
また、伝送特性の調整等のために凹部の形状を変更する場合、スタンピング金型の変更は、凹部形成のためのパーツ・工程のみの変更で対応可能であり、大幅な設備改造等は必要ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１〜図１０を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、例えばプログラマブル・ロジック・コントローラ（ＰＬＣ）に内蔵して使用するものであり、互いに結合と分離が可能なプラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０を具備している。
まず、プラグコネクタ２０の全体構造について説明する。
プラグコネクタ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したプラグインシュレータ２１と、プラグインシュレータ２１に固定した複数のプラグコンタクト２４、３０とからなるものである。
プラグインシュレータ２１はリセプタクルインシュレータ４１の嵌合凹部４４に嵌合可能な嵌合凸部２２を具備しており、プラグインシュレータ２１の内部空間には２種類のプラグコンタクト２４、３０が設けてある。
プラグコンタクト２４及びプラグコンタクト３０は共にスタンピング成形により得られた一体物であり、スタンピング成形して得られた基材（例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、）上に、下地めっき（例えばニッケル（Ｎｉ）めっき）を施した後に、仕上げめっき（例えば金めっき、錫（Ｓｎ）−銅（Ｃｕ）めっき、錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）めっき）を施して製造した、弾性及び導電性を有する部材である。計１０個のプラグコンタクト２４はプラグインシュレータ２１の長手方向に並んだ状態でプラグインシュレータ２１の内壁面に固定してあり、その一方の端部はプラグインシュレータ２１の外部に突出するテール部２５となっている。各プラグコンタクト２４の他方の端部は、嵌合凸部２２の内側壁に固定された略直線形状の先端接触部２６となっている。一方、計１０個のプラグコンタクト３０はプラグインシュレータ２１の長手方向に並んだ状態でプラグインシュレータ２１の内壁面に固定してあり、その一方の端部はプラグインシュレータ２１の外部に突出するテール部３１となっている。各プラグコンタクト３０の他方の端部は、嵌合凸部２２の内側壁にプラグコンタクト２４と対向する状態で固定された略直線形状の先端接触部３２となっている。図示するように、各先端接触部２６と各先端接触部３２の対向面は、プラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０が結合したときに、リセプタクルコンタクト４６（変形接触部４９）とリセプタクルコンタクト５２（変形接触部５５）がそれぞれ接触する偏平な接触平面２７、３３となっている。一方、各先端接触部２６と各先端接触部３２における接触平面２７、３３とは反対側の面（嵌合凸部２２の内壁部に対する固定面）には、先端接触部２６、３２の長手方向に延びる平面視長方形の凹部２８と凹部３４がそれぞれ凹設してある。
図１に示すように、各プラグコンタクト２４のテール部２５及び各プラグコンタクト３０のテール部３１は回路基板ＣＢ１上の回路パターンに半田付けしてある。
【００２０】
次いで、リセプタクルコネクタ４０の全体構造について説明する。
リセプタクルコネクタ４０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したリセプタクルインシュレータ４１と、リセプタクルインシュレータ４１に固定した複数のリセプタクルコンタクト４６、５２とからなるものである。
リセプタクルインシュレータ４１は中央突部４２と、中央突部４２の周囲を囲む外周環状壁部４３とを具備しており、中央突部４２と外周環状壁部４３の間の空間はプラグインシュレータ２１の嵌合凸部２２が嵌合可能な嵌合凹部４４となっている。嵌合凹部４４には２種類のリセプタクルコンタクト４６、５２がリセプタクルインシュレータ４１の長手方向に並べて設けてある。
リセプタクルコンタクト４６及びリセプタクルコンタクト５２は共にスタンピング成形により得られた一体物であり、スタンピング成形して得られた基材（例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、）上に、下地めっき（例えばニッケル（Ｎｉ）めっき）を施した後に、仕上げめっき（例えば金めっき、錫（Ｓｎ）−銅（Ｃｕ）めっき、錫（Ｓｎ）−鉛（Ｐｂ）めっき）を施して製造した、弾性及び導電性を有する部材である。計１０個のリセプタクルコンタクト４６の中間部は中央突部４２の一方の側面に固定された中間固定部４７となっており、リセプタクルコンタクト４６の一方の端部はリセプタクルインシュレータ４１の外部に突出するテール部４８となっている。また、各リセプタクルコンタクト４６の他方の端部は図示する湾曲形状に加工された、弾性変形可能な変形接触部４９となっている。計１０個のリセプタクルコンタクト５２はリセプタクルコンタクト４６と対称形状であり、中央突部４２の他方の側面に固定された中間固定部５３と、リセプタクルインシュレータ４１の外部に突出するテール部５４と、弾性変形可能な変形接触部５５と、を備えている。
図１に示すように、各リセプタクルコンタクト４６のテール部４８及び各リセプタクルコンタクト５２のテール部５４は回路基板ＣＢ２上の回路パターンに半田付けしてある。
【００２１】
以上構造のプラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０は、図５及び図６に示すように、プラグコネクタ２０の嵌合凸部２２をリセプタクルコネクタ４０の嵌合凹部４４に嵌合することにより互いに結合する。プラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０が結合すると、図６に示すように、リセプタクルコネクタ４０の各リセプタクルコンタクト４６の変形接触部４９が弾性変形しながら対応するプラグコンタクト３０の接触平面３３に接触し、かつ、各リセプタクルコンタクト５２の変形接触部５５が弾性変形しながら対応するプラグコンタクト２４の接触平面２７に接触するので、プラグコンタクト２４、３０とリセプタクルコンタクト４６、５２を介して回路基板ＣＢ１と回路基板ＣＢ２が互いに電気的に導通する。
従って、プラグコンタクト２４、３０とリセプタクルコンタクト４６、５２を伝送信号が流れることになるが、本実施形態ではプラグコンタクト２４の先端接触部２６とプラグコンタクト３０の先端接触部３２にそれぞれ凹部２８、３４を形成してあるため、凹部２８、３４を形成しない場合に比べて伝送信号の反射損失が小さくなる。
図１０に示すグラフは、本コネクタ１０の構造を簡略化した同じ基本構造である２種類のコネクタ（解析モデル）の伝送信号の反射損失を示している。図１０中の曲線Ａはプラグコンタクトに凹部を形成したコネクタを流れる伝送信号の反射損失を示している。一方、曲線Ｂはプラグコンタクトに凹部を形成しない比較用コネクタ（図示略）を流れる伝送信号の反射損失を示している。この実験において使用した各コンタクトのピッチ（隣合うものどうしの間隔）は１ｍｍ、プラグコンタクトの板厚は０．２ｍｍ、プラグコンタクトの先端接触部の長さは５．７５ｍｍ、プラグコンタクトの幅は０．５４ｍｍ、凹部の深さは０．１ｍｍ、凹部の幅は０．３４ｍｍ、凹部の長さは１．８ｍｍ、プラグコンタクトの高さ（テール部における回路基板との接触面から先端接触部におけるリセプタクルコンタクトとの接触面までの距離）は２．７ｍｍである。プラグインシュレータ及びリセプタクルインシュレータの材質は液晶ポリマー（ＬＣＰ）を想定しており、誘電率は４．０である。図１０から明らかなようにプラグコンタクトに凹部２８、３４を形成した場合は、形成しない場合に比べて反射損失が小さくなっている。
特に、プラグコネクタ２０とリセプタクルコネクタ４０の接続が完了したときの接触平面２７、３３と変形接触部４９、５０の接触位置と、凹部２８、３４の位置（プラグコンタクト２４、３０の長手方向の位置）が一致しているので、プラグコンタクト２４、３０の変形接触部４９、５０と接触しない位置の断面積と、プラグコンタクト２４、３０と変形接触部４９、５０の接触位置におけるプラグコンタクト２４、３０及び変形接触部４９、５０の合計断面積の差は小さくなっている。そのため、先端接触部２６、３２における変形接触部４９、５５との接触位置とそれ以外の位置の間のインピーダンス変化は小さく、この部分で反射損失が起き難くなっている。
従って、凹部２８、３４を形成しない比較用コネクタに比べて本コネクタ１０は伝送信号の伝送特性を向上させることが可能である。
【００２２】
しかも、凹部２８、３４はプラグコンタクト２４、３０における接触平面２７、３３とは反対側の面に形成してあるので、接触平面２７と変形接触部５５の接触性能（接触抵抗）及び接触平面３３と変形接触部４９の接触性能（接触抵抗）に影響することはない。
さらに、プラグコンタクト２４、３０の全体形状や、隣接するコンタクト間距離、あるいはプラグインシュレータ２１及びリセプタクルインシュレータ４１の誘電率等を大幅に変更することなくコネクタ１０の伝送特性を簡単かつ安価に改良できる。また、凹部２８、３４を形成することによって、コネクタ１０の組み立て性に影響することもない。
しかも、プラグコンタクト２４、３０における凹部２８、３４を形成した部分の断面積は小さくなるもののその他の部分の断面積は小さくならないので、プラグコンタクト２４、３０全体として見ると断面積をある程度大きくすることが可能である。
【００２３】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、凹部を図１１〜図２９に示す態様で形成してもよい。
図１１及び図１２に示す第１の変形例のプラグコンタクト２４（プラグコンタクト３０）の先端接触部６０の凹部６１も平面視長方形であり、その横断面形状はいずれの長手方向位置においても図１２に示す形状である。
図１３及び図１４に示す第２の変形例の先端接触部６５の凹部６６も平面視長方形である。凹部６６の横断面形状はいずれの長手方向位置においても図１２に示す形状であり、凹部６６の縦断面形状は図１４に示す形状である。
図１５に示す第３の変形例の先端接触部７０の凹部７１は平面視略三角形であり、その横断面形状はいずれの長手方向位置においても長方形である。
図１６〜図１８に示す第４の変形例の先端接触部７５の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には、両側縁部に位置する一対の凹部７６が形成してある。
図１９〜図２２に示す第５の変形例の先端接触部８０の接触平面２７（接触平面３３）との反対面の両側縁部には、図示する形状の凹部８１が一対として形成してある。
図２３〜図２５に示す第６の変形例の先端接触部８５の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には、両側縁部に位置する一対の凹部８６と、平面視台形の凹部８７と、平面視長方形の凹部８８と、が形成してある。
図２７に示す第７の変形例の先端接触部９０の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には凹部９１が凹設してあり、図２８に示す第８の変形例の先端接触部９５には凹部９６が凹設してある。
図２９に示す第９の変形例の先端接触部１００の接触平面２７（接触平面３３）との反対面には、共に平面視長方形で断面形状も長方形である凹部１０１と凹部１０２が凹設してある。
以上説明した各変形例のように、凹部の位置、大きさ、形状、配置等を変更することによりコネクタ１０の伝送特性をより正確に調整可能となる。また、伝送特性が異なる（材質や基本形状やコネクタ内における位置が異なる）複数のコンタクトの伝送特性を同じにしたり、あるいは伝送特性が同じである複数のコンタクトの伝送特性を意図的に異ならせることも可能になる。
なお、図２９に示す先端接触部１００では、接触平面２７（接触平面３３）における変形接触部４９（変形接触部５５）との接触部と凹部１０１、１０２の（先端接触部１００の長手方向の）位置がずれている。しかし、この変形例でも凹部を形成しないコネクタに比べて伝送特性を向上させることが可能である。
【００２４】
また、リセプタクルコンタクト４６、５２の変形接触部４９、５５における接触平面２７、３３との接触面との反対側の面に上記各凹部を形成してもよい。この場合、プラグコンタクト２４、３０には凹部を形成してもよいし、形成しないでもよい。
さらに、本発明を、コンタクトを有し、かつ、当該コンタクトが基板（接続対象物）やシェル（接続対象物）と接触するタイプのコネクタに適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタをプラグコネクタとリセプタクルコネクタに分解したときの斜視図である。
【図２】図１のII−II矢線に沿う断面図である。
【図３】リセプタクルコネクタの斜視図である。
【図４】図３のIV−IV矢線に沿う断面図である。
【図５】プラグコネクタとリセプタクルコネクタを結合したときの斜視図である。
【図６】図５のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】プラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図８】同じくプラグコンタクトの底面図である。
【図９】図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。
【図１０】本発明のコネクタと比較例のコネクタの反射損失を表したグラフである。
【図１１】第１の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図１２】図１１のXII−XII矢線に沿う断面図である。
【図１３】第２の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV矢線に沿う断面図である。
【図１５】第３の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図１６】第４の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図１７】第４の変形例のプラグコンタクトの底面図である。
【図１８】図１６のXVIII−XVIII矢線に沿う断面図である。
【図１９】第５の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図２０】第５の変形例のプラグコンタクトの底面図である。
【図２１】第５の変形例のプラグコンタクトの側面図である。
【図２２】図２１のXXII−XXII矢線に沿う断面図である。
【図２３】第６の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図２４】第６の変形例のプラグコンタクトの底面図である。
【図２５】第６の変形例のプラグコンタクトの側面図である。
【図２６】図２３のXXVI−XXVI矢線に沿う断面図である。
【図２７】第７の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図２８】第８の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【図２９】第９の変形例のプラグコンタクトの要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    コネクタ
２０    プラグコネクタ（コネクタ）（接続対象物）
２１    プラグインシュレータ
２２    嵌合凸部
２４    プラグコンタクト
２５    テール部
２６    先端接触部（接触部）
２７    接触平面
２８    凹部
３０    プラグコンタクト
３１    テール部
３２    先端接触部（接触部）
３３    接触平面
３４    凹部
４０    リセプタクルコネクタ（コネクタ）（接続対象物）
４１    リセプタクルインシュレータ
４２    中央突部
４３    外周環状壁部
４４    嵌合凹部
４６    リセプタクルコンタクト
４７    中間固定部
４８    テール部
４９    変形接触部（接触部）
５２    リセプタクルコンタクト
５３    中間固定部
５４    テール部
５５    変形接触部（接触部）
６０    先端接触部
６１    凹部
６５    先端接触部（接触部）
６６    凹部
７０    先端接触部（接触部）
７１    凹部
７５    先端接触部（接触部）
７６    凹部
８０    先端接触部（接触部）
８１    凹部
８５    先端接触部（接触部）
８６  ８７  ８８  凹部
９０    先端接触部（接触部）
９１    凹部
９５    先端接触部（接触部）
９６    凹部
１００  先端接触部（接触部）
１０１    凹部
１０２    凹部
ＣＢ１  ＣＢ２  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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