(57)【要約】【課題】騒音が発生することなく、しかも、はんだ鏝の把握部分への熱影響を可及的に低減すること。【解決手段】基台１０と、基台１０の上部に設けられ、基台１０に保持されるはんだ鏝を受ける円弧面を有する鏝ホルダ３０とを備えている。鏝ホルダ３０には、前記円弧面の周方向に配設された凹部５２ａが形成されているとともに、この凹部５２ａには、耐熱性の弾性体６１が設けられている。【選択図】図１
2010105032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、基台の上部に設けられ、基台に保持されるはんだ鏝を受ける円弧面を有する鏝ホルダとを備えたはんだ鏝台において、
前記鏝ホルダには、前記円弧面の周方向に配設された凹部が形成されているとともに、この凹部には、耐熱性の弾性体が設けられている
ことを特徴とするはんだ鏝台。
【請求項２】
請求項１記載のはんだ鏝台において、
前記弾性体は、前記円弧面と同じか或いは前記円弧面よりも僅かに径方向外方に窪んだ状態で前記凹部にそれぞれ圧入されるものである
ことを特徴とするはんだ鏝台。
【請求項３】
請求項１または２記載のはんだ鏝台において、
前記鏝ホルダは、基端側が基台に固定される外周スリーブ、および前記外周スリーブの先端内周部に同心に設けられ、前記凹部としてのスリットが形成された周壁が円弧面として設けられた内周スリーブを有する金属製スリーブ体であり、
前記弾性体は、前記金属製スリーブ体の前記内周スリーブと前記外周スリーブの間に介装される耐熱性樹脂に一体成型されて前記スリットに圧入されるリブである
ことを特徴とするはんだ鏝台。
【請求項４】
請求項３記載のはんだ鏝台において、
前記耐熱性樹脂は、その内周面の各リブ間に周方向に間隔を隔てて配置され、内周スリーブの外周面に押圧される突起を備えている
ことを特徴とするはんだ鏝台。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載のはんだ鏝台において、
前記鏝ホルダは、前記基台に対して着脱自在に固定されているものである
ことを特徴とするはんだ鏝台。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載のはんだ鏝台において、
前記基台は、
前記鏝ホルダに挿入されたはんだ鏝の、鏝先を含む発熱部分を囲繞する囲繞部と、
前記囲繞部の底部に設けられ、前記鏝ホルダに挿入されたはんだ鏝の鏝先から落下し得るはんだ屑を受ける屑受台と、
前記囲繞部内にて前記はんだ屑を回収する装着ポジションと回収した前記はんだ屑を廃棄できるように前記囲繞部から開放される脱着ポジションとの間で変位可能な状態で前記屑受台を前記囲繞部に着脱する着脱機構と、
前記装着ポジションにある前記屑受台をロックするとともに、押し込み操作で屑受台のロックを解除するロックスイッチと
を備えていることを特徴とするはんだ鏝台。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載のはんだ鏝台において、
前記基台は、
はんだ鏝の鏝先を清掃可能な細帯状金属片ウールを収容する収容室と、
前記収容室に収容された細帯状金属片ウールを開放するクリーニング窓と、
前記クリーニング窓の下縁に取り付けられ、当該クリーニング窓の下縁に沿って延びるへら状のリブを有する耐熱樹脂製のパットと
を備えている
ことを特徴とするはんだ鏝台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明ははんだ鏝台に関する。
【背景技術】
【０００２】
はんだ付け技術は、電気電子産業の基礎であり、その構築を図るべく、技術、技能の向上は、目に見張るものがある。産業の発達により、多くの電子機器基板のはんだ付けは、人手の要らない自動機によるはんだ付けフロー槽、リフロー槽が大半を占めている。しかし、どうしてもはんだ鏝による、人手に頼らなければできない部材のはんだ付けや、リペアー等、マニュアルはんだ付け作業がある。
【０００３】
マニュアル作業によるはんだ付けに際しては、はんだ鏝を使用しないときに載置するはんだ鏝台が利用される。
【０００４】
特許文献１に示すように、はんだ鏝台は、はんだ鏝を収容するスリーブ状のはんだ鏝ホルダが設けられる。作業者は、はんだ鏝を、その先端からはんだ鏝ホルダに挿入して、はんだ鏝をはんだ鏝台に載置する。
【特許文献１】特開２００５−１１１４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マニュアル作業でのはんだ付けは、はんだ鏝を頻繁にはんだ鏝台に載置しては、取り出すといった作業が繰り返される。他方、はんだ鏝台の鏝ホルダは、はんだ鏝の発熱部が挿抜される部位であることから、耐熱性の高い金属が用いられることが多い。そのため、はんだ鏝を載置するたびに、はんだ鏝と鏝ホルダとが擦れ合う金属音が生じやすく、作業者に不快感を与えることが多かった。
【０００６】
そこで、鏝ホルダを熱耐性の高い樹脂材料を使用することも考えられるが、その場合には、はんだ鏝の把握部分に熱が籠もりやすく、温度管理が困難になるという新たな課題が発生する。
【０００７】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、騒音が発生することなく、しかも、はんだ鏝の把握部分への熱影響を可及的に低減することのできるはんだ鏝台を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、基台と、基台の上部に設けられ、基台に保持されるはんだ鏝を受ける円弧面を有する鏝ホルダとを備えたはんだ鏝台において、前記鏝ホルダには、前記円弧面の周方向に配設された凹部が形成されているとともに、この凹部には、耐熱性の弾性体が設けられていることを特徴とするはんだ鏝台である。この態様では、はんだ鏝を基台に載置する際に、鏝ホルダにはんだ鏝を挿入したとき、鏝ホルダの円弧面とはんだ鏝とが摺接する。このときに生じる振動は、耐熱性の弾性体によって吸収され、従来の装置において発生していた異音は、生じなくなる。載置されたはんだ鏝の把握部分の熱は、鏝ホルダに伝播し、放熱される。前記「円弧面」は、円筒形状またはＣ字形状の断面を有するスリーブ状の部材によって具体化される。
【０００９】
好ましい態様において、前記弾性体は、前記円弧面と同じか或いは前記円弧面よりも僅かに径方向外方に窪んだ状態で前記凹部にそれぞれ圧入されるものである。この態様では、はんだ鏝を鏝ホルダのスリーブ体に挿入したとき、はんだ鏝と鏝ホルダとが直接接触することを許容し、放熱効果を高めることができる。前記窪みは、例えば、０ｍｍ〜１ｍｍの深さが好ましい。
【００１０】
好ましい態様において、前記鏝ホルダは、基端側が基台に固定される外周スリーブ、および前記外周スリーブの先端内周部に同心に設けられ、前記凹部としてのスリットが形成された周壁が円弧面として設けられた内周スリーブを有する金属製スリーブ体であり、前記弾性体は、前記金属製スリーブ体の前記内周スリーブと前記外周スリーブの間に介装される耐熱性樹脂に一体成型されて前記スリットに圧入されるリブである。この態様では、弾性体を単一部材である耐熱性樹脂で一体成型しているので、組付等の取り扱いが容易になるとともに、複数の凹部としてのスリットにそれぞれ圧入されるリブによって、耐熱性樹脂の内周スリーブに対する接触面積が増加し、振動吸収性を高めてより高い防音効果を奏することができる。
【００１１】
好ましい態様において、前記耐熱性樹脂は、その内周面の各リブ間に周方向に間隔を隔てて配置され、内周スリーブの外周面に押圧される突起を備えている。この態様では、突起と凹部に圧入されたリブとが周方向に千鳥状に内周スリーブの支持構造を構成し、より一層、高い振動吸収作用ないしは防音効果を奏することができるとともに、固定構造も堅固になる。
【００１２】
好ましい態様において、前記鏝ホルダは、前記基台に対して着脱自在に固定されているものである。この態様では、鏝ホルダのメンテナンスや、基台のメンテナンスが容易になる。
【００１３】
好ましい態様において、前記基台は、前記鏝ホルダに挿入されたはんだ鏝の、鏝先を含む発熱部分を囲繞する囲繞部と、前記囲繞部の底部に設けられ、前記鏝ホルダに挿入されたはんだ鏝の鏝先から落下し得るはんだ屑を受ける屑受台と、前記囲繞部内にて前記はんだ屑を回収する装着ポジションと回収した前記はんだ屑を廃棄できるように前記囲繞部から開放される脱着ポジションとの間で変位可能な状態で前記屑受台を前記囲繞部に着脱する着脱機構と、前記装着ポジションにある前記屑受台をロックするとともに、押し込み操作で屑受台のロックを解除するロックスイッチとを備えている。この態様では、鏝ホルダに挿入されたはんだ鏝の発熱部は、基台の囲繞部によって囲繞される。この結果、作業者の安全性を確保しつつ、はんだ鏝を載置することができる。載置されたはんだ鏝の鏝先からは、はんだ屑が落下したり、鏝先のはんだ屑がはんだボールに肥大化し、このはんだボールが内部で破裂したりする場合があるが、このはんだ屑は、装着ポジションにある屑受台によって回収され、はんだ屑が周囲に飛散する恐れはない。屑受台は、着脱機構によって、囲繞部と一体的に装着されて囲繞部の底部を構成する装着ポジションと回収したはんだ屑を廃棄できるように囲繞部から開放される脱着ポジションとの間で変位可能に構成されているので、装着時には、上述のように、落下したはんだ屑を回収することができるとともに、開放時には、回収したはんだ屑を作業机や床にこぼすことなく容易に廃棄することができる。装着ポジションにある屑受台の姿勢は、ロックスイッチによって、ロックされているので、はんだ鏝台の使用時に、屑受台が不随意に開くことはない。他方、このロックスイッチを押し込むことによってロックが解除されるので、屑受台の開閉を容易に行うことができる。
【００１４】
好ましい態様において、前記基台は、はんだ鏝の鏝先を清掃可能な細帯状金属片ウールを収容する収容室と、前記収容室に収容された細帯状金属片ウールを開放するクリーニング窓と、前記クリーニング窓の下縁に取り付けられ、当該クリーニング窓の下縁に沿って延びるへら状のリブを有する耐熱樹脂製のパットとを備えている。この態様では、はんだ鏝の鏝先をクリーニング窓から収容室に挿入して収容室内の細帯状金属片ウールで効率よく鏝先をクリーニングすることができる。その際、クリーニング窓の下縁に設けられたへら状のリブで鏝先を擦ることにより、さらに、効率よく鏝先のはんだ屑を掻き落とすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明は、はんだ鏝を基台に載置する際に生じたであろう振動は、耐熱性の弾性体によって吸収されるので、従来の装置において発生していた異音が発生しなくなるとともに、載置されたはんだ鏝の把握部分の熱は、鏝ホルダに伝播し、放熱されるので、騒音が発生することなく、しかも、はんだ鏝の把握部分への熱影響を可及的に低減することができるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施の一形態に係るはんだ鏝台１の外観を示す斜視図であり、図２は、同はんだ鏝台１の外観図で（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図３は、同はんだ鏝台１の分解斜視図、図４は、同はんだ鏝台１の背面図、図５は、同はんだ鏝台１の断面図であり、（Ａ）は屑受台を装着ポジションから外す過程の図、（Ｂ）は屑受台の脱着ポジションの一例として屑受台を取り外した状態を示す図である。
【００１８】
各図を参照して、はんだ鏝台１は、アルミダイキャスト等で形成された金属製の基台１０を備えている。はんだ鏝Ｋ（図９参照）の鏝先Ｋ１は、使用時には、４００℃以上に昇温するので、基台１０の材質としては、放熱性の高いアルミニウムやアルミ合金が、安全で堅固なものとして最も好ましい。
【００１９】
基台１０は、前端部のトレイ部１１と、このトレイ部１１の後部に延設され、側面視山形に形成された囲繞部１２と、囲繞部１２の底部を開閉する屑受台２０とを備えている。
【００２０】
トレイ部１１は、はんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１を清浄するためのスポンジ２を収容する皿状部位である。トレイ部１１の底には、星形に起伏するスポンジ台１１ａが突設されており、このスポンジ台１１ａ上に多孔質製の耐熱スポンジ２を配置し、下部は水を入れておく空間を形成している。なお、スポンジ台１１ａは、星形に限定されるものではなく、任意の形状を採用することができる。
【００２１】
囲繞部１２は、鏝ホルダに挿入されたはんだ鏝の発熱部を囲繞する部位である。近年、マニュアルはんだ付け作業は、教育訓練を受けた者が行っているが、Ｐｂフリーによるはんだ材料の変化に伴い、そのような訓練を経た者であっても予期しないトラブルが生じることがある。すなわち、Ｐｂフリーのはんだ材料では、フラックスが加熱されたことによるはんだボールの破裂によるはんだ屑の飛び散りが発生しやすい。はんだ鏝Ｋをはんだ鏝台１に挿入載置したときにはんだ屑の飛び散りを防止するため、本実施形態では、比較的囲繞部を高く設定し、はんだ鏝Ｋの収容空間を大きく設定するとともに、はんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１をできるだけ内奥側の底部に臨ませるようにして、放熱用の空間を確保するとともに、はんだ屑の飛び散り防止を図っている。
【００２２】
囲繞部１２は、中空に形成され、その上部には、放熱用の開口１２ａが形成されている。また、囲繞部１２の正面には、下側が前方に傾斜してトレイ部１１の後部と連続する傾斜端壁１４が設けられており、傾斜端壁１４には、鏝ホルダ３０を受ける凹部１４ａと、クリーニング窓１４ｂとが上下に並んで形成されている。
【００２３】
図３および図５を参照して、囲繞部１２の底部を構成する屑受台２０は、台座２１を備えている。
【００２４】
台座２１の前端縁には、幅方向に延びる半円形断面のリブ２３が形成されており、トレイ部１１の後端壁には、リブ２３を嵌合させる半円形断面の凹部１１ｂが形成されている。そして、凹部１１ｂにリブ２３を嵌合させることにより、屑受台２０は、囲繞部１２に装着される装着ポジション（図２（Ａ）（Ｂ）参照）と、囲繞部１２の底部を開放する脱着ポジション（図５（Ｂ）参照）とに変位することができるようになっている。
【００２５】
囲繞部１２に対して屑受台２０を装着ポジションに保持するために、台座２１の後端部分中央部位には、ロックスイッチ２４が固定されている。ロックスイッチ２４は、上端部に係止爪２４ａが弾性可能に形成されている。他方、囲繞部１２の後壁１５下部には、切欠１５ａが形成され、この切欠１５ａには、装着ポジションにある屑受台２０のロックスイッチ２４が嵌合可能になっているとともに、切欠１５ａの上方には、切欠１５ａに嵌合したロックスイッチ２４の係止爪２４ａを前方から係止させる係止突起１５ｂが、後壁１５の内面適所に形成されている。従って、装着ポジションにあっては、ロックスイッチ２４の係止爪２４ａが係止突起１５ｂの上部に前方から係止し、囲繞部１２に屑受台２０が止定された状態になっている一方、切欠１５ａに嵌合したロックスイッチ２４を前方に押し込むと、係止爪２４ａの移動に伴って、係止突起１５ｂから離脱し、図５（Ａ）（Ｂ）に示したように、囲繞部１２から屑受台２０を離脱することが可能になっている。
【００２６】
屑受台２０は、当該台座２１の前部に一体形成されたウール容器２５と、ウール容器２５の後部に設けられた回収部２６とを備えている。
【００２７】
ウール容器２５は、内部に細帯状金属片ウール３を収容するためのものであり、囲繞部１２の傾斜端壁１４に形成されたクリーニング窓１４ｂに臨んで、このクリーニング窓１４ｂから細帯状金属片ウール３を露出させている。従って、作業者は、はんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１をクリーニング窓１４ｂから挿入し、細帯状金属片ウール３で鏝先Ｋ１のはんだ屑を除去することができる。さらに、本実施形態においては、クリーニング窓１４ｂの下縁に、耐熱樹脂（より好適には、シリコンゴムや、バイトン等の耐熱合成ゴム）で形成されたパット４０が設けられている。パット４０には、クリーニング窓１４ｂの下縁に沿って延びるへら状のリブ４１が一体形成されている。従って、クリーニング窓１４ｂからはんだ鏝Ｋを導入して、はんだ鏝の鏝先Ｋ１をクリーニングする作業者は、パット４０のリブ４１で鏝先Ｋ１をしごくことによっても、鏝先Ｋ１からはんだ屑を掻き落とし、鏝先Ｋ１をきれいな状態にクリーニングすることができるようになっている。
【００２８】
屑受台２０のウール容器２５よりも後部は、鏝ホルダ３０に装着されたはんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１に臨む回収部２６を構成している。回収部２６は、屑受台２０が装着ポジションにあるとき、囲繞部１２と一体的に装着されて囲繞部１２の底部を構成する機能を奏するものであり、鏝ホルダ３０に装着されたはんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１から落下するはんだ屑を回収するための部位で、図略の回収容器等を乗せておいてもよい。
【００２９】
次に、鏝ホルダ３０に付いて説明する。
【００３０】
図６は、図１の実施形態に係る鏝ホルダ３０の斜視図であり、（Ａ）は外観を示す全体斜視図、（Ｂ）は、一部を破断した斜視図である。但し図６（Ａ）は、鏝挿入口を右下にして描いている。図７（Ａ）（Ｂ）は、同鏝ホルダ３０の耐熱性樹脂としてのプロテクトキャップ６０を示す斜視図であり、図８は、同鏝ホルダの平面図であり、図９は、同鏝ホルダの断面図である。
【００３１】
図３並びに図５〜図８を参照して、本実施形態に係る鏝ホルダ３０は、一部が軸線方向に切り欠かれて、保持するはんだ鏝Ｋの放熱性を高める形状になっている。鏝ホルダ３０は、アルミダイキャスト等熱伝導率の高い金属で形成されたスリーブ体５０で具体化されている。スリーブ体５０は、外周スリーブ５１と、内周スリーブ５２とを一体に有している。
【００３２】
外周スリーブ５１は、基端部分外周部位に位置決め用フランジ５１ａを有しており、この位置決め用フランジ５１ａの前方に形成された周溝５１ｂを傾斜端壁１４の凹部１４ａに嵌合させることにより、囲繞部１２に対し、着脱自在に固定される構造になっている。固定時において、外周スリーブ５１は、傾斜端壁１４に対して略直角に、前方に突出する姿勢に傾斜する。
【００３３】
内周スリーブ５２は、外周スリーブ５１の自由端から内周側に折り返された形状で一体成型されており、外周スリーブ５１と同心に、一定間隔を隔てて連続している。また、内周スリーブ５２の先端側は、テーパ状に拡がっている。図示の通り、内周スリーブ５２の周壁（円弧面）には、軸方向に延びる略長円形のスリット５２ａが、周方向に等間隔を隔てて形成されている。各スリット５２ａは、本発明における凹部の一例であり、先端側のテーパ部分に亘って延びている。本実施形態では、内周スリーブ５２の両スリット５２ａ、５２ａ間に、突起５２ｂが周方向に等間隔を隔てて突設されている。この突起５２ｂは、図９に示すように、はんだ鏝Ｋの把握部分Ｋ２の前方に形成されたプラスチック製ニップル部Ｋ３が内周スリーブ３２に面接触した状態で、当該ニップル部Ｋ３の先端に形成される肩部Ｋ４に当接して、はんだ鏝Ｋの抜け止めを図るためのものである。
【００３４】
次に、本実施形態において特筆すべき点は、両スリーブ５１、５２に耐熱性樹脂としてのプロテクトキャップ６０が介装されていることである。
【００３５】
図７に示すように、プロテクトキャップ６０は、全体として、シリコンゴムやバイトン等の耐熱性を有する合成ゴムで形成され、両スリーブ５１、５２間に圧入される諸元に設定された平面視Ｃ字形の部材であり、その内周部には、周方向に等間隔を隔てて設けられたリブ６１を一体に備えている。
【００３６】
各リブ６１は、何れも先端側が本体部分よりも僅かに突出しており、内周スリーブ５２に形成されたスリット５２ａの全長にわたって圧入される諸元に設定されている。また、リブ６１の径方向の突出長さは、両スリーブ５１、５２間にプロテクトキャップ６０を圧入した際、同じ内径か、僅かな凹み（図８の寸法ｄ参照）が生じるように設定されている。図８の寸法ｄは、例えば、０ｍｍ〜１ｍｍである。この結果、はんだ鏝Ｋを鏝ホルダ３０の内周スリーブ５２に挿入する際、はんだ鏝Ｋと内周スリーブ５２とが直接接触することが許容される。従って、はんだ鏝Ｋの熱は、より内周スリーブ５２に伝播しやすくなる。
【００３７】
本実施形態において、プロテクトキャップ６０の内周部後端部分には、リブ６１、６１間に等間隔を隔てて突起６２が形成されている。突起６２は、リブ６１と協働して、プロテクトキャップ６０の周方向に千鳥状の支持点を提供する。
【００３８】
次に、本実施形態を用いたマニュアルはんだ付け作業について説明する。
【００３９】
はんだ付け作業に先立って、基台１０のトレイ部１１には、スポンジ２を配置し、トレイ部１１内に水を入れてスポンジ２を浸しておく。基台１０の囲繞部１２に屑受台２０を装着ポジションでロックしておく。屑受台２０内には、細帯状金属片ウール３を収容しておく。基台１０に鏝ホルダ３０を装着しておく。なお、はんだ鏝Ｋの清浄に当たり、スポンジ２、細帯状金属片ウール３の使用は、何れか一方だけであってもよい。
【００４０】
作業者は、はんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１を鏝ホルダ３０の内周スリーブ５２から挿入し、はんだ鏝Ｋをはんだ鏝台１に保持する。図９に示すように、はんだ鏝Ｋのニップル部Ｋ３は、この保持状態において、内周スリーブ５２の周壁（円弧面）と面接触し、肩部Ｋ４が突起５２ｂに着座した状態で保持されている。この保持状態ではんだ鏝ＫのスイッチをＯＮにし、はんだ鏝Ｋの発熱部を発熱させる。はんだ鏝Ｋが加熱されると、鏝ホルダ３０からはんだ鏝Ｋを抜き取り、スポンジ２または細帯状金属片ウール３、或いはスポンジ２および細帯状金属片ウール３で鏝先Ｋ１をぬぐって使用する。
【００４１】
さらに、クリーニング窓１４ｂの下縁に設けたパット４０のリブ４１で鏝先Ｋ１を拭うことにより、鏝先Ｋ１に付いたはんだ屑を確実に掻き落とすことができる。
【００４２】
次いで、はんだ鏝Ｋを被はんだ付け対象物に当て、加熱後、リール状に巻回された糸はんだを繰り出して、接合部に供給し、余熱された基板の上でワークをはんだ付けする。十分はんだ付けができれば、素早くワークからはんだ鏝Ｋとはんだとを引き離し、はんだ鏝Ｋを再び、鏝ホルダ３０に挿入して、はんだ鏝台１に保持する。
【００４３】
次いで、作業者は、ワークが自然冷却されるのを待つ。この待ち時間（通常は、３秒から５秒程度）の間、はんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１は、屑受台２０の回収部２６に臨んで、斜めに垂下している。従って、鏝先Ｋ１に残ったはんだ屑は、そのまま回収部２６に落下する場合がある。また、屑受台２０が装着ポジションにある囲繞部１２は、上部の開口１２ａを除いて概ね密封された空間を区画しているので、万一、鏝先Ｋ１のはんだ屑がはんだボールに肥大化し、このはんだボールが内部で破裂しても、はんだ屑が周囲に飛散する恐れはない。
【００４４】
上述のような作業を繰り返すことにより、はんだ屑が、はんだ鏝台１のトレイ部１１やウール容器２５に蓄積される。
【００４５】
はんだ鏝台１のメンテナンス時において、トレイ部１１に蓄積されたはんだ屑は、スポンジ２の取り替え等の際に、所定の廃棄場所に移管される。
【００４６】
また、ウール容器２５に蓄積されたはんだ屑は、細帯状金属片ウール３の交換時等の際に、図４に示したロックスイッチ２４を押し込み、図５（Ａ）（Ｂ）に示した手順で屑受台２０を開放した後、使用済みの細帯状金属片ウール３ごと所定の廃棄場所に移管される。
【００４７】
このように本実施形態においては、はんだ鏝の使用時やメンテナンスの全サイクルにわたって、可及的に鏝先Ｋ１のはんだ屑を安全に回収し、処理することが可能になる。
【００４８】
以上説明したように本実施形態では、はんだ鏝Ｋを基台１０に載置する際に、鏝ホルダ３０にはんだ鏝Ｋを挿入したとき、鏝ホルダ３０の内周スリーブ５２とはんだ鏝Ｋとが摺接する。このときに生じる振動は、内周スリーブ５２と外周スリーブ５１との間に介装されたプロテクトキャップ６０のリブ６１によって吸収され、従来の装置において発生していた異音は、生じなくなる。載置されたはんだ鏝Ｋの把握部分Ｋ２の熱は、内周スリーブ５２から外周スリーブ５１に伝播し、放熱される。
【００４９】
また本実施形態では、プロテクトキャップ６０は、その内周面の各リブ６１、６１間に周方向に間隔を隔てて配置され、内周スリーブ５２の外周面に押圧される突起６２を備えている。このため本実施形態では、突起６２とスリット５２ａに圧入されたリブ６１とが周方向に千鳥状に内周スリーブ５２の支持構造を構成し、より一層、高い振動吸収作用ないしは防音効果を奏することができるとともに、固定構造も堅固になる。
【００５０】
また本実施形態では、内周スリーブ５２には、周方向に間隔を隔てて配置された複数のスリット５２ａが形成されており、プロテクトキャップ６０の内周には、当該内周スリーブ５２の周壁と同じか或いは該周壁より僅かに径方向外方に窪んだ状態でスリット５２ａにそれぞれ圧入される複数のリブ６１が形成されている。このため本実施形態では、はんだ鏝Ｋを鏝ホルダ３０のスリーブ体に挿入する際、はんだ鏝Ｋと内周スリーブ５２とが直接接触することを許容し、放熱効果を高めることができる。また、プロテクトキャップ６０に各リブ６１が一体成型されているので、取り扱いが容易になるとともに、複数のスリット５２ａにそれぞれ圧入されるリブ６１によって、プロテクトキャップ６０の内周スリーブ５２に対する接触面積が増加し、振動吸収性を高めてより高い防音効果を奏することができる。
【００５１】
また本実施形態では、鏝ホルダ３０は、基台１０に対して着脱自在に固定されているものである。このため本実施形態では、鏝ホルダ３０のメンテナンスや、基台１０のメンテナンスが容易になる。
【００５２】
また本実施形態では、基台１０は、鏝ホルダ３０に挿入されたはんだ鏝Ｋの、鏝先Ｋ１を含む発熱部分を囲繞する囲繞部１２と、囲繞部１２の底部に設けられ、鏝ホルダ３０に挿入されたはんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１から落下し得るはんだ屑を受ける屑受台２０と、囲繞部１２と一体的に装着されて囲繞部１２の底部を構成する装着ポジションと回収したはんだ屑を廃棄できるように囲繞部１２から開放される脱着ポジションとの間で変位可能な状態で屑受台２０を囲繞部１２に着脱する着脱機構（凹部１１ｂ、リブ２３）と、装着ポジションにある屑受台２０をロックするとともに、押し込み操作で屑受台２０のロックを解除するロックスイッチ２４とを備えている。このため本実施形態では、鏝ホルダ３０に挿入されたはんだ鏝Ｋの発熱部が基台１０の囲繞部１２によって囲繞される。この結果、作業者の安全性を確保しつつ、はんだ鏝Ｋを載置することができる。載置されたはんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１からは、はんだ屑が落下する場合があるが、このはんだ屑は、装着ポジションにある屑受台２０によって回収される。屑受台２０は、着脱機構（凹部１１ｂ、リブ２３）によって、囲繞部１２と一体的に装着されて囲繞部１２の底部を構成する装着ポジションと回収したはんだ屑を廃棄できるように囲繞部１２から開放される脱着ポジションとの間で変位可能に構成されているので、装着時には、上述のように、落下したはんだ屑を回収することができるとともに、開放時には、回収したはんだ屑を作業机や床にこぼすことなく容易に廃棄することができる。装着ポジションにある屑受台２０の姿勢は、ロックスイッチ２４によって、ロックされているので、はんだ鏝台１の使用時に、屑受台２０が不随意に開くことはない。他方、このロックスイッチ２４を押し込むことによってロックが解除されるので、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００５３】
また本実施形態では、基台１０は、はんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１を清掃可能な細帯状金属片ウール３を収容するウール容器２５と、ウール容器２５に収容された細帯状金属片ウール３を開放するクリーニング窓１４ｂと、クリーニング窓１４ｂの下縁に取り付けられ、当該クリーニング窓１４ｂの下縁に沿って延びるへら状のリブ４１を有する耐熱樹脂製のパット４０とを備えている。このため本実施形態では、はんだ鏝Ｋの鏝先Ｋ１をクリーニング窓１４ｂからウール容器２５に挿入してウール容器２５内の細帯状金属片ウール３で効率よく鏝先Ｋ１をクリーニングすることができる。その際、クリーニング窓１４ｂの下縁に設けられたリブ４１で鏝先Ｋ１を擦ることにより、さらに、効率よく鏝先Ｋ１のはんだ屑を掻き落とすことができる。
【００５４】
上述した実施の形態は、本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されない。
【００５５】
例えば、屑受台２０は、脱着ポジションにおいて、囲繞部１２と分離する必要はなく、ヒンジ状に連結されたもの、或いは、引き出しであってもよい。但し、本実施形態のように、屑受台２０を基台１０の囲繞部１２から物理的に分離することができる場合には、屑受台２０のみを廃棄場所に搬送して、はんだ屑の廃棄処理を施すことができるので、廃棄処理の作業性が向上するという利点がある。
【００５６】
鏝ホルダ３０のスリーブ体は、外周スリーブ５１と内周スリーブ５２とが分離したものであってもよい。但し、両スリーブ５１、５２が一体形成されている場合には、熱容量を高めることができ、放熱機能の点で有利である。また、組付作業が不要になるという利点もある。
【００５７】
さらに、鏝ホルダ３０は、外周スリーブと内周スリーブの区別がない一層のスリーブ体であってもよい。また、弾性体としてのリブ６１は、プロテクトキャップ６０に一体化されたものに限らず、周方向に点在するピース状の耐熱性ゴムを凹部に嵌め込んだものであってもよい。
【００５８】
また、凹部は、スリット６１に限らず、円形形状であってもよい。また、内周スリーブを貫通しているものに限らず、有底のものであってもよい。
【００５９】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の一形態に係るはんだ鏝台の外観を示す斜視図である。
【図２】同はんだ鏝台の外観図で（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】同はんだ鏝台の分解斜視図である。
【図４】同はんだ鏝台の背面図である。
【図５】同はんだ鏝台の断面図であり、（Ａ）は屑受台を装着ポジションから外す過程の図、（Ｂ）は屑受台の脱着ポジションの一例として屑受台を取り外した状態を示す図である。
【図６】図１の実施形態に係る鏝ホルダの斜視図であり、（Ａ）は外観を示す全体斜視図、（Ｂ）は、一部を破断した斜視図である。
【図７】同鏝ホルダの耐熱性樹脂としてのプロテクトキャップを示す斜視図である。
【図８】同鏝ホルダの平面図である。
【図９】同鏝ホルダの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  鏝台
３  細帯状金属片ウール
１０  基台
１１ｂ  凹部（着脱機構の一例）
１２  囲繞部
１４  傾斜端壁
１４ｂ  クリーニング窓
２０  屑受台
２１  台座
２３  リブ（着脱機構の一例）
２４  ロックスイッチ
２５  ウール容器
２６  回収部
３０  鏝ホルダ
４０  パット
４１  リブ
５０  スリーブ体
５１  外周スリーブ
５２  内周スリーブ
５２ａ  スリット（凹部の一例）
６０  プロテクトキャップ（耐熱性樹脂の一例）
６１  リブ（弾性体の一例）
６２  突起
Ｋ  はんだ鏝
Ｋ１  鏝先
Ｋ２  把握部分
Ｋ３  ニップル部
Ｋ４  肩部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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