(57)【要約】【課題】被加工物の面取り加工を簡便かつ迅速に施すことができ、キー溝や細孔など、幅狭の部位であっても容易に面取り加工を行うことができる面取り加工用刃物装置を提供する。【解決手段】本発明の面取り加工用刃物装置Ａは、面取り加工を行う切削刃１’を有する回転刃物本体１と、この回転刃物本体１の軸心１ａと一致する軸心２ａを有し、回転刃物本体１の先端から突設すると共に、被加工物ｂ表面に当接し、該表面上を摺動可能な円柱状または円筒状の摺動部材２とを備えているものである。【選択図】図１
2010000568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に着脱自在に取り付けられ、回転しながら被加工物の面取り加工を行う面取り加工用刃物装置であって、
面取り加工を行う切削刃を有する回転刃物本体と、
この回転刃物本体の軸心と一致する軸心を有し、前記回転刃物本体の先端から突設すると共に、前記被加工物表面に当接し、該表面上を摺動可能な円柱状または円筒状の摺動部材とを備えていることを特徴とする面取り加工用刃物装置。
【請求項２】
回転刃物本体と摺動部材とは別体であり、摺動部材を形成する材料は、切削刃を形成する材料よりも高い抗折力を有することを特徴とする請求項１記載の面取り加工用刃物装置。
【請求項３】
回転刃物本体の軸心に沿って取付孔が穿設され、
摺動部材は、長手形状であり、
前記摺動部材の長手方向の一端部が、前記取付孔に挿入されて固着されていることを特徴とする請求項２記載の面取り加工用刃物装置。
【請求項４】
孔または溝などの凹部を有する被加工物の開口角部の面取り加工をおこなう面取り加工方法であって、
面取り加工を行う切削刃を有する回転刃物本体と、この回転刃物本体の軸心と一致する軸心を有し、前記回転刃物本体の先端から突設する円柱状または円筒状の摺動部材とを備えている面取り加工用刃物装置を用い、
前記摺動部材を、前記凹部内壁面に摺動させつつ前記回転刃物本体を回転させながら、前記切削刃を前記開口角部に接触させて該開口角部の面取り加工を行うことを特徴とする面取り加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸に着脱自在に取り付けられ、回転しながら被加工物の面取り加工を行う面取り加工用刃物装置に係り、特に、面取り加工を行う回転刃物本体と、この回転刃物本体の先端から突設すると共に、被加工物の表面上を摺動可能な円柱状または円筒状の摺動部材とを備えている面取り加工用刃物装置および該面取り加工用刃物装置を用いた面取り加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼管の内周縁や金属ブロックの端縁あるいは孔内などの面取り加工を行う刃物装置として、例えば、刃物の先端にベアリングを取付け、又、後部に座板を取付けた、パイプ切断口面取り用刃物などが開示されていた（例えば、特許文献１の図１、２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３０１４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような面取り加工用刃物装置にあっては、刃物の先端にベアリングを設け、このベアリングをパイプの内壁面に摺動ながらパイプ内周縁の面取り加工を行うものであり、ベアリングを用いる分、回転軸が大きくなり、例えば、孔内に設けられた幅狭のキー溝などのような狭い空間へは刃物を挿入することが難しく、やむをえず手作業でヤスリ掛けをするなど手間がかかり、しかも、面取り精度が悪いという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、回転軸に着脱自在に取り付けられ、回転しながら被加工物の面取り加工を行う面取り加工用刃物装置であって、面取り加工を行う切削刃を有する回転刃物本体と、この回転刃物本体の軸心と一致する軸心を有し、前記回転刃物本体の先端から突設すると共に、前記被加工物表面に当接し、該表面上を摺動可能な円柱状または円筒状の摺動部材とを備えている面取り加工用刃物装置である。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１記載の面取り加工用刃物装置において、回転刃物本体と摺動部材とは別体であり、摺動部材を形成する材料は、切削刃を形成する材料よりも高い抗折力を有するものである。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、請求項２記載の面取り加工用刃物装置において、回転刃物本体の軸心に沿って取付孔が穿設され、摺動部材は、長手形状であり、前記摺動部材の長手方向の一端部が、前記取付孔に挿入されて固着されているものである。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、孔または溝などの凹部を有する被加工物の開口角部の面取り加工をおこなう面取り加工方法であって、面取り加工を行う切削刃を有する回転刃物本体と、この回転刃物本体の軸心と一致する軸心を有し、前記回転刃物本体の先端から突設する円柱状または円筒状の摺動部材とを備えている面取り加工用刃物装置を用い、前記摺動部材を、前記凹部内壁面に摺動させつつ前記回転刃物本体を回転させながら、前記切削刃を前記開口角部に接触させて該開口角部の面取り加工を行う面取り加工方法である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の面取り加工用刃物装置によれば、面取り加工を行う切削刃を有する回転刃物本体と、この回転刃物本体の軸心と一致する軸心を有し、前記回転刃物本体の先端から突設すると共に、被加工物表面に当接し、該表面上を摺動可能な円柱状または円筒状の摺動部材とを備えているため、被加工物の角部近傍の表面に円柱状または円筒状の摺動部材を摺動させながら、該角部の面取り加工を簡便かつ迅速に施すことができ、しかも、摺動部材を受け入れ可能な部位であれば、たとえ幅狭な部位であっても容易に面取り加工を行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１記載の面取り加工用刃物装置の効果に加え、回転刃物本体と摺動部材とは別体であり、摺動部材を形成する材料は、切削刃を形成する材料よりも高い抗折力を有するため、切削刃での高い切削性を維持しつつ、摺動部材に折れ難い材料を採用し、面取り加工用刃物装置に高い耐久性を付与することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２記載の面取り加工用刃物装置の効果に加え、回転刃物本体の軸心に沿って取付孔が穿設され、摺動部材は、長手形状であり、前記摺動部材の長手方向の一端部が、前記取付孔に挿入されて固着されているため、容易に摺動部材と回転刃物本体に取り付けることができ、しかも、簡易に回転刃物本体の軸心と摺動部材の軸心とを一致させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の面取り加工方法によれば、面取り加工を行う切削刃を有する回転刃物本体と、この回転刃物本体の軸心と一致する軸心を有し、前記回転刃物本体の先端から突設する円柱状または円筒状の摺動部材とを備えている面取り加工用刃物装置を用い、前記摺動部材を、前記凹部内の壁面に摺動させつつ前記回転刃物本体を回転させながら、前記切削刃を開口角部に接触させて該開口角部の面取り加工を行うため、被加工物の凹部内壁面に円柱状または円筒状の摺動部材を摺動させながら、角部の面取り加工を簡便かつ迅速に施すことができ、しかも、摺動部材を受け入れ可能な凹部であれば、たとえ幅狭な部位であっても容易に面取り加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る面取り加工用刃物装置の一実施例を、図１、図２を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）において、Ａは面取り加工用刃物装置であり、面取り加工用刃物装置Ａは、例えばボール盤、フライス盤、ルーター（モータ軸の先端に刃物を取り付けたもの）などの回転軸に着脱自在に取り付けられ、回転しながら仮想線で図示した被加工物ｂの面取り加工を行うものであり、概略的に回転刃物本体１と摺動部材２とにより構成されている。
【００１４】
前述の回転刃物本体１は、被加工物ｂの面取り加工を行う切削刃１’を有するものであり、例えば、図１に示したように、略円柱長手形状の部材の一端部に、軸心の周りに複数の切削刃１’、１’、・・（図１の例では４枚の切削刃）が形成されている。この切削刃１’（回転刃物本体１）は、炭化タングステン（ＷＣ）の合金や炭化チタン（ＴｉＣ）の合金等の超硬合金など、耐摩耗性が高く金属を切削するのに適した刃物材料で形成されている。なお、切削刃１’の形状は、面取り加工ができればよく、公知の形状のものを用いることができる。
【００１５】
前述の摺動部材２は、回転刃物本体１の軸心１ａと一致する軸心２ａを有し、回転刃物本体１の先端（回転刃物本体１の切削刃１’が形成されている側の一端）から突設すると共に、被加工物ｂ表面に当接し、該表面上を摺動可能な円柱状または円筒状のものである（図１〜図５では円柱状の物を例示）。
【００１６】
この摺動部材２は、回転刃物本体１と一体または別体のいずれであっても構わないが、別体としたものにあっては、摺動部材２を形成する材料は、切削刃１’（回転刃物本体１）を形成する材料よりも高い抗折力（ＪＩＳ  Ｇ０２０２−１９８７、番号１２６０、抗折試験）を有する材料で形成するのが好ましい。かかる場合、摺動部材２には、例えば、高速度鋼（ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｔｏｏｌ ｓｔｅｅｌ）やダイス鋼(ｄｉｃｅ ｓｔｅｅｌ)などの靱性に富んだ材料で形成することができる。
【００１７】
ここで、摺動部材２を、切削刃１’よりも高い抗折力を有する材料としたのは、切削刃１’での高い切削性を維持しつつ、摺動部材２に折れ難い材料（高い靱性を有する材料）を採用し、面取り加工用刃物装置Ａに高い耐久性を付与するためである。
【００１８】
なお、摺動部材２には、例えば、図２に示したように、回転刃物本体１の軸心１ａに沿って取付孔１”を穿設し、この取付孔１”に摺動部材２の長手方向の一端部を挿入して回転刃物本体１の軸心１ａと摺動部材２の軸心２ａとが一致するように固着する。この固着にあっては、摺動部材２を取付孔１”へ圧入したり（図２（ａ）参照）、あるいは、回転刃物本体１と摺動部材２との間に蝋材３を注入して蝋付けする（図２（ｂ）参照）など公知の技術を用いることができる。
【００１９】
次に、上述した実施例の構成に係る面取り加工用刃物装置Ａの作用について図３〜図５を参照して説明する。図３、図４に示した例にあっては、被加工物ｂに溝ｍ１（凹部）が設けられているときの該溝ｍ１の面取り加工の例であり、例えば、図示していないボール盤などの回転手段の回転軸Ｓに、チャックＳ１を介して面取り加工用刃物装置Ａが着脱可能に取り付けられているもので、まず、面取り加工用刃物装置ＡをチャックＳ１に装着した後、図４（ａ）に示したように、被加工物ｂの溝ｍ１に面取り加工用刃物装置Ａの摺動部材２の先端を差し入れる。
【００２０】
そして、図４（ｂ）に示したように、摺動部材２の外周面を、被加工物ｂの凹部（溝ｍ１）内壁面ｂｂに当接させ、該内壁面ｂｂに沿って面取り加工用刃物装置Ａを移動させて摺動させつつ、回転刃物本体１を回転させながら、切削刃１’を開口角部ｂａに接触させて該開口角部ｂａの面取り加工を行うものであり、開口角部ｂａを切削刃１’で切削することにより、図４（ｃ）に示したように、面取り加工部ｂａ’が形成される。
【００２１】
図５は、例えば、金型などの金属ブロックに設けられた孔ｍ２（凹部）やキー溝ｍ３（凹部）の面取り加工を施す例を示しており、前述の溝ｍ１の面取り加工の場合と同様に、摺動部材２を、孔ｍ２やキー溝ｍ３（凹部）の内壁面ｂｂに摺動させつつ回転刃物本体１を回転させながら、開口角部ｂａの面取り加工を行う。
【００２２】
ところで、上述した実施例にあっては、被加工物ｂに対して面取り加工用刃物装置Ａを移動させることにより摺動させる例について説明したが、面取り加工用刃物装置Ａを移動させずに定位置にて回転させ、摺動部材２の外周面に被加工物ｂの内壁面ｂｂを押し当てながら該被加工物ｂを適宜移動させて面取り加工を行ってもよい。
【００２３】
また、上述した溝ｍ１、孔ｍ２およびキー溝ｍ３のような凹部の面取り加工に限られるものではなく、被加工物ｂの外周角部に対しても面取り加工を行ってもよい。
【００２４】
なお、本発明の面取り加工用刃物装置Ａにあっては、特に、上述したような幅狭のキー溝ｍ３などの面取り加工に有効であり、開口角部ｂａの面取り加工を簡便かつ迅速に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の面取り加工用刃物装置の概略図であり、図１（ａ）は側面図を、図１（ｂ）は正面図をそれぞれ示している。
【図２】図１のＸ−Ｘ線で切断した概略的断面図であり、図２（ａ）は摺動部材を取付孔に圧入した図を、図２（ｂ）は取付孔において摺動部材と回転刃物本体とを蝋付けした図をそれぞれ示している。
【図３】図１の面取り加工用刃物装置を用い、被加工物（溝）の面取り加工をしている状態を示した概略的斜視図である。
【図４】図３の概略的断面図を示しており、図４（ａ）はＹ１―Ｙ１線で切断した図を、図４（ｂ）はＹ２―Ｙ２線で切断した図を、、図４（ｃ）はＹ３―Ｙ３線で切断した図をそれぞれ示している。
【図５】図１の面取り加工用刃物装置を用い、被加工物（孔およびキー溝）の面取り加工をしている状態を示した概略的斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ        面取り加工用刃物装置
ｂ        被加工物
１        回転刃物本体
１’      切削刃
２        摺動部材
【図１】
2010000568.tif 000003
【図２】
2010000568.tif 000004
【図３】
2010000568.tif 000005
【図４】
2010000568.tif 000006
【図５】
2010000568.tif 000007