(57)【要約】【課題】従来に比して店頭での陳列等に適した外観性を得るとともに、通水性や通気性をより向上させることができる包着包装材を提供する。【解決手段】全面に断続的な多数のスリット部１５を形成した合成樹脂発泡体を主体とする軟質シート状物１１のカップ状成形体２０であって、前記カップ状成形体２０は、開口部３５の内側中央部に形成された中央座部３０と、前記中央座部３０から内壁部４１及び外壁部４６へと一体に連接形成され凸曲面状の開口縁部４５を有する二重壁部４０とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全面に断続的な多数のスリット部を形成した合成樹脂発泡体を主体とする軟質シート状物のカップ状成形体であって、
前記カップ状成形体は、開口部の内側中央部に形成された中央座部と、前記中央座部から内壁部及び外壁部へと一体に連接形成され凸曲面状の開口縁部を有する二重壁部とを有することを特徴とする包着包装材。
【請求項２】
前記スリット部が列状に平行に形成されている請求項１に記載の包着包装材。
【請求項３】
前記スリット部が隣接する列との間で連続部と交互に千鳥状に形成されている請求項２に記載の包着包装材。
【請求項４】
前記スリット部の長さが５〜２０ｍｍである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包着包装材。
【請求項５】
前記カップ状成形体が、予熱された軟質シート状物を上型及び下型を有する真空成形型に配置して真空プレス成形によって成形されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包着包装材。
【請求項６】
前記中央座部が前記外壁部の下端より上方に位置する持上座部として形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包着包装材。
【請求項７】
前記外壁部が前記開口縁部から上方へ反転可能に形成された請求項１ないし６のいずれか１項に記載の包着包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装物を個別に包装するための軟質の包着包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
果物や装飾品あるいは日用品または精密製品もしくは各種部品等をその衝撃や表面部の損傷から守るために、該被包装物の外側のほぼ全体を個別的に軟らかく包み込むことができる包着包装材が用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この包着包装材は、合成樹脂発泡体を主体とする軟質のシート状物よりなり、被包装物の底部が載置される略円形の中央座部と、前記中央座部を上方に持ち上げかつ該中央座部の下降とともに内方へ反転するように、当該中央座部から下部外方へ傾斜をもって延設された反転傾斜部と、前記反転傾斜部より外方へ形成された略円形包着部とからなる。
【０００４】
上記従来の包着包装材では、被包装物を中央座部に配置してその底部を押し付け反転傾斜部を反転させるだけで被包装物を包装することができ、特に、桃やリンゴ、メロン等の略球形状の果物の包装に適している。また、中央座部の中心部に貫通孔を形成することにより、内部の水分を外部に排出することができる。さらに、この包着包装材は真空成形によって製造可能であるため経済的に有利であり、積み重ねが可能であるため、収納や保管の際に省スペース化を図ることができて有利である。
【０００５】
しかるに、従来の包着包装材は、被包装物の包装に際して、そのほぼ全体を包着するものであるため、包装時には被包装物の外観が隠れてしまい、被包装物を包装したまま店頭に陳列等する場合には外観上適していない。加えて、より優れた通水性や通気性を持たせることができる包着包装材が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６６０９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、従来に比して店頭での陳列等に適した外観性を得るとともに、通水性や通気性をより向上させることができる包着包装材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１の発明は、全面に断続的な多数のスリット部を形成した合成樹脂発泡体を主体とする軟質シート状物のカップ状成形体であって、前記カップ状成形体は、開口部の内側中央部に形成された中央座部と、前記中央座部から内壁部及び外壁部へと一体に連接形成され凸曲面状の開口縁部を有する二重壁部とを有することを特徴とする包着包装材に係る。
【０００９】
請求項２の発明は、前記スリット部が列状に平行に形成されている請求項１に記載の包着包装材に係る。
【００１０】
請求項３の発明は、前記スリット部が隣接する列との間で連続部と交互に千鳥状に形成されている請求項２に記載の包着包装材に係る。
【００１１】
請求項４の発明は、前記スリット部の長さが５〜２０ｍｍである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の包着包装材に係る。
【００１２】
請求項５の発明は、前記カップ状成形体が、予熱された軟質シート状物を上型及び下型を有する真空成形型に配置して真空プレス成形によって成形されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の包着包装材に係る。
【００１３】
請求項６の発明は、前記中央座部が前記外壁部の下端より上方に位置する持上座部として形成されている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の包着包装材に係る。
【００１４】
請求項７の発明は、前記外壁部が前記開口縁部から上方へ反転可能に形成された請求項１ないし６のいずれか１項に記載の包着包装材に係る。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明に係る包着包装材は、全面に断続的な多数のスリット部を形成した合成樹脂発泡体を主体とする軟質シート状物のカップ状成形体であって、前記カップ状成形体は、開口部の内側中央部に形成された中央座部と、前記中央座部から内壁部及び外壁部へと一体に連接形成され凸曲面状の開口縁部を有する二重壁部とを有するため、従来に比して店頭での陳列等に適した外観性を得ることができるとともに、通水性や通気性に加え変形性をより向上させることができて、極めて良好に包装することができる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１において、前記スリット部が列状に平行に形成されているため、スリット部を簡便に形成することができ、製造効率の面で有利である。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項２において、前記スリット部が隣接する列との間で連続部と交互に千鳥状に形成されているため、外観性をより向上させることができる。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項１ないし３において、前記スリット部の長さが５〜２０ｍｍであるため、十分な通水性、通気性、変形性を得ると同時に必要な強度を確保することができ、外観性も損なうことがない。
【００１９】
請求項５の発明は、請求項１ないし４において、前記カップ状成形体が、予熱された軟質シート状物を上型及び下型を有する真空成形型に配置して真空プレス成形によって成形されているため、簡便かつ大量に製造することが可能となり、経済的に有利である。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項１ないし５において、前記中央座部が前記外壁部の下端より上方に位置する持上座部として形成されているため、包装時に被包装物の底部が接地することを防止することができる。
【００２１】
請求項７の発明は、請求項１ないし６において、前記外壁部が前記開口縁部から上方へ反転可能に形成されたため、被包装物の全体を簡単かつ確実に包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例に係る包着包装材の上部側斜視図である。
【図２】包着包装材の底部側斜視図である。
【図３】包着包装材の断面図である。
【図４】外壁部を上方へ反転させた包着包装材の断面図である。
【図５】多数のスリット部を形成した軟質シート状物の平面図である。
【図６】スリット加工工程の一例を表した概略図である。
【図７】包着包装材を成形する真空成形型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１〜図４に示す本発明の一実施例に係る包着包装材１０は、全面に断続的な多数のスリット部１５を形成した合成樹脂発泡体を主体とする軟質シート状物１１のカップ状成形体２０であって、中央座部３０と、二重壁部４０とを有する。図３，４において、符号Ｍは、桃やリンゴ、メロン等の略球形状の果物からなる被包装物である。
【００２４】
軟質シート状物１１は、果物等の被包装物Ｍの表面を傷付けることなく柔らかく包み込むことが可能な柔軟性を有する材料によって形成される。この軟質シート材１１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の公知の合成樹脂発泡体を主体とする材料が好適に用いることができる。
【００２５】
スリット部１５は、軟質シート状物１１を後述するカップ状成形体２０に成形した際に多数の貫通孔として開口する部分であって、通水性や通気性の他、当該包着包装材１０の変形性を高める利点がある。スリット部１５の長さとしては、包着包装材１０の大きさに応じて適宜設定されるが、外観性を損なうことなく十分な通水性、通気性、変形性を得ると同時に必要な強度を確保するために、５〜２０ｍｍとすることが好ましい。スリット部１５の長さが５ｍｍ以下の場合、通水性や通気性、変形性の効果を十分に得るためにはスリット部１５の数を必要以上に増やさなければならなくなり、外観上好ましくない。長さが２０ｍｍ以上の場合、包着包装材１０に必要な強度を確保するためにはスリット部１５の数を必要以上に減らさなければならなくなり、外観上好ましくない。
【００２６】
また、このスリット部１５は、図５に示すように、軟質シート状物１１の全面に列状に平行に形成されていることが好ましい。実施例のスリット部１５は、軟質シート状物１１の長さ方向に対して斜め方向となる列１５Ａ，１５Ｂで形成されている。これにより、スリット部１５を簡便に形成することができ、製造効率の面で有利である。特に、スリット部１５が隣接する列１５Ａ，１５Ｂとの間で連続部１６と交互に千鳥状に形成することが好ましく勧められる。スリット部１５を千鳥状に形成すれば、外観性をより向上させることができる。
【００２７】
中央座部３０は、開口部３５の内側中央部に形成され、被包装物Ｍの底部が載置可能とされる。この中央座部３０は、被包装物Ｍの形状に応じて、円形状、楕円形状、三角形状や四角形状等の多角形状等、適宜の形状に形成される。実施例の中央座部３０は、略円形状である。
【００２８】
二重壁部４０は、中央座部３０から内壁部４１及び外壁部４６へと一体に連接形成され凸曲面状の開口縁部４５を有する。二重壁部４０の開口縁部４５にあっては、図１，３に示すように、軟質シート状物１１が折り返して形成されるため、開口部３５の保形性を高めることができる。
【００２９】
内壁部４１は、被包装物Ｍの外周側部を包着可能に構成される。この内壁部４１としては、中央座部３０の形状や被包装物Ｍの外形に応じた適宜の形状に形成されるが、被包装物Ｍを安定して包着するために、上端が下端より大径とするとともに外側へわずかに膨らんだ縦断面略円弧状とすることが好ましい。実施例では、図１，３に示すように、略椀形状である。
【００３０】
外壁部４６は、被包装物Ｍの包着時に当該包着包装材１０を自立可能に構成される。外壁部４６としては、開口部３５の形状に応じて適宜の形状に形成されるが、安定した自立を可能とするために下端を上端より大径とすることが好ましい。また、この外壁部４６は、図４に示すように、開口縁部４５から上方へ反転可能に形成される。外壁部４６を上方へ反転させることにより、被包装物Ｍの包着時にその上部を包み込むことが可能となるため、被包装物Ｍの全体を簡単かつ確実に包装することができる。このように被包装物Ｍの全体を包装する場合は、輸送時等に最適である。
【００３１】
また、このカップ状成形体２０では、図３に示すように、中央座部３０が外壁部４６の下端より上方に位置する持上座部３０Ａとして形成されていることが好ましい。この持上座部３０Ａにあっては、外壁部４６の下端より上方に位置することにより、被包装物Ｍが載置された場合であっても被包装物Ｍの底部が接地することを防止することができる。これにより、特に、果物等を包装する際に底部の傷み等を抑制することができる。
【００３２】
次に、図６，７を用いて、本発明の包着包装材１０の製造工程について説明する。この製造工程では、軟質シート状物１１にスリット部１５を形成するスリット形成工程と、スリット部１５が形成された軟質シート状物１１をカップ状成形体に成形するカップ状成形工程が実施される。
【００３３】
図６に示すスリット形成工程では、従来公知のスリット形成装置５０を使用することができる。この図において、符号１２はスリット部が形成される前の軟質シート状物１１のロール、１３はスリット部１５を形成した後の軟質シート状物１１のロール、５１は軟質シート状物１１を供給する送出手段、５２はシート状物１１を巻き取る巻取手段、５３，５４は供給された軟質シート状物１１を弛まないようにするためのガイドロール、５５は軟質シート状物１１にスリット部１５を形成するための多数の刃５６を備えたスリット形成手段である。
【００３４】
スリット形成工程では、まず、軟質シート状物１１のロール１２が送出手段５１からガイドロール５３，５４を経由して巻取手段５２に供給される。その際、供給された軟質シート状物１１は、ガイドロール５３，５４間で弛みがない状態とされている。次いで、所定の供給速度でロール１２から随時軟質シート状物１１が供給され、前記供給速度と略同一となる回転速度で供給方向と同一の回転方向にスリット形成手段５５を回転させることにより、図５に示すように、軟質シート状物１１の全面に多数のスリット部１５が形成される。このようにして多数のスリット部１５が形成された軟質シート状物１１は、巻取手段５２によってロール１３として巻き取られ、次のカップ状成形工程に搬送される。
【００３５】
カップ状成形工程では、成形性や経済性の観点から、図７に示す真空プレス成形が好適に実施され、予熱された軟質シート状物１１を上型６１及び下型６６を有する真空成形型６０に配置してカップ状成形体２０が成形される。図７において、符号６２は中央座部３０と内壁部４１と開口縁部４５と外壁部４６の所定形状を規定する上型６１の型面、６７は中央座部３０と内壁部４１と開口縁部４５と外壁部４６の所定形状を規定する下型６６の型面、６８は型面６７に開口して図示しない真空ポンプ等に接続された真空吸引孔である。
【００３６】
この真空プレス成形では、まず、前記スリット形成工程でスリット部１５が形成された軟質シート状物１１が８０〜１２０℃程度に加熱されて軟化され、下型６６の型面６７上に載置される。次いで、真空吸引孔６８を介して真空ポンプを作動させて軟質シート状物１１を型面６７に密着させ、該軟質シート状物１１に対して上型６１の型面６２を押圧させることにより、カップ状成形体２０に成形される。なお、成形後は、適宜外周のトリミングを行うことによって包着包装材１０を得ることができる。
【００３７】
このようにして製造された包着包装材１０にあっては、開口部３５を介して被包装物Ｍを中央座部３０に載置するだけで、該被包装物Ｍの外観を全て隠すことなく効果的に包装することができるため、被包装物Ｍを包装したまま店頭に陳列等した場合であっても外観上好適である。また、多数のスリット部１５が形成されているため、適度な通水性や通気性を得ることができ、変形性にも優れるため被包装物Ｍを安定かつ確実に包装することができる。さらに、必要に応じて外壁部４６を反転させて被包装物Ｍの全体を包み込むことが可能であるため、より効果的に包装することができる。
【００３８】
また、この包着包装材１０は、保管や輸送に際して、特に折り畳む等する必要がなく、そのまま積み重ねることが可能であるため、省スペース化を図ることができて有利である。加えて、真空プレス成形によって成形することにより、簡便かつ大量に製造することが可能となり、経済的に有利となる。
【００３９】
なお、本発明の包着包装材は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、実施例では、包着包装材の製造に際し、スリット形成工程と真空プレス成形とを個別に実施したが、連続的に実施して製造効率の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０    包着包装材
１１    軟質シート状物
１５    スリット部
２０    カップ状成形体
３０    中央座部
３５    開口部
４０    二重壁部
４１    内壁部
４５    開口縁部
４６    外壁部
Ｍ      被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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