(57)【要約】【課題】ほぞ部が形成された端面とほぞ溝部が形成された端面との擦れ合いによる弊害を緩和できるとともに、締付け具や接着剤などを用いることなく簡単な作業によって必要な強度を確保しながら連結することができる被連結部材を提供する。【解決手段】天板１０の側端面１１には、長尺状のほぞ部２０が設けられている。ほぞ部２０には、凸状の頭部２２が形成されている。頭部２２の端面には、頭部２２の長手方向における一方から他方に向って突出量が増大するように傾斜した突出テーパ部２３が形成されている。側板３０の内側面３１には、ほぞ溝部４０が設けられている。ほぞ溝部４０には、凹状の溝部４２が形成されている。溝部４２の底面には、溝部４２の長手方向における一方から他方に向って深さが深くなるように傾斜した深さテーパ部４３が形成されている。作業者は、ほぞ部２０における突出量の大きい側をほぞ溝部４０における深さが浅い側から挿し入れる。【選択図】  図１
2010255764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材同士を互いに連結するために部材表面から突出した長尺状のほぞ部が形成された第１の部材と、
前記第１の部材と連結するために前記ほぞ部が挿し込まれる長尺状のほぞ溝部が形成された第２の部材とから構成される被連結部材において、
前記ほぞ部は、前記第１の部材表面からの突出量が前記ほぞ部の長手方向における一方から他方に向かって増大する突出テーパ部を有し、
前記ほぞ溝部は、前記第２の部材表面からの深さが前記ほぞ溝部の長手方向における一方から他方に向かって深くなる深さテーパ部を有していることを特徴とする被連結部材。
【請求項２】
請求項１に記載した被連結部材において、さらに、
前記ほぞ部は、同ほぞ部の幅員が前記ほぞ部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなるほぞ幅テーパ部を有し、
前記ほぞ溝部は、同ほぞ溝部の幅員が前記ほぞ溝部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなる溝幅テーパ部を有していることを特徴とする被連結部材。
【請求項３】
部材同士を互いに連結するために部材表面から突出した長尺状のほぞ部が形成された第１の部材と、
前記第１の部材と連結するために前記ほぞ部が挿し込まれる長尺状のほぞ溝部が形成された第２の部材とを連結する被連結部材の連結方法において、
前記ほぞ部に前記第１の部材表面からの突出量が前記ほぞ部の長手方向における一方から他方に向かって増大する突出テーパ部を形成しておき、
前記ほぞ溝部に前記第２の部材表面からの深さが前記ほぞ溝部の長手方向における一方から他方に向かって深くなる深さテーパ部を形成しておき、
前記第１の部材に形成した前記ほぞ部を前記第２の部材に形成した前記ほぞ溝部に挿し込むことにより前記第１の部材と前記第２の部材とを連結することを特徴とする被連結部材の連結方法。
【請求項４】
請求項３に記載した被連結部材の連結方法において、さらに、
前記ほぞ部に同ほぞ部における幅員が前記ほぞ部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなるほぞ幅テーパ部を形成しておき、
前記ほぞ溝部に同ほぞ溝部における幅員が前記ほぞ溝部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなる溝幅テーパ部を形成しておくことを特徴とする被連結部材の連結方法。
【請求項５】
部材同士を互いに連結するために部材表面から突出した長尺状のほぞ部が形成された第１の部材と、
前記第１の部材と連結するために前記ほぞ部が挿し込まれる長尺状のほぞ溝部が形成された第２の部材とから構成される被連結部材を含む構造物において、
前記ほぞ部は、前記第１の部材表面からの突出量が前記ほぞ部の長手方向における一方から他方に向かって増大する突出テーパ部を有し、
前記ほぞ溝部は、前記第２の部材表面からの深さが前記ほぞ溝部の長手方向における一方から他方に向かって深くなる深さテーパ部を有していることを特徴とする構造物。
【請求項６】
請求項５に記載した構造物において、さらに、
前記ほぞ部は、同ほぞ部の幅員が前記ほぞ部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなるほぞ幅テーパ部を有し、
前記ほぞ溝部は、同ほぞ溝部の幅員が前記ほぞ溝部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなる溝幅テーパ部を有していることを特徴とする構造物。
【請求項７】
部材同士を互いに連結するために部材表面から突出した長尺状のほぞ部が形成された第１の部材と、
前記第１の部材と連結するために前記ほぞ部が挿し込まれる長尺状のほぞ溝部が形成された第２の部材とから構成される被連結部材を含む構造物の製造方法において、
前記ほぞ部に前記第１の部材表面からの突出量が前記ほぞ部の長手方向における一方から他方に向かって増大する突出テーパ部を形成しておき、
前記ほぞ溝部に前記第２の部材表面からの深さが前記ほぞ溝部の長手方向における一方から他方に向かって深くなる深さテーパ部を形成しておき、
前記第１の部材に形成した前記ほぞ部を前記第２の部材に形成した前記ほぞ溝部に挿し込むことにより前記第１の部材と前記第２の部材とを連結することを特徴とする構造物の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載した構造物の製造方法において、さらに、
前記ほぞ部に同ほぞ部における幅員が前記ほぞ部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなるほぞ幅テーパ部を形成しておき、
前記ほぞ溝部に同ほぞ溝部における幅員が前記ほぞ溝部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなる溝幅テーパ部を形成しておくことを特徴とする構造物の製造方法。
【請求項９】
第１の部材と第２の部材とを互いに連結するための連結具であって、
前記第１の部材の表面に突出した状態で設けられる長尺状のほぞ部と、
前記第２の部材に設けられ、前記ほぞ部が挿し込まれる長尺状のほぞ溝部とから構成され、
前記ほぞ部は、前記第１の部材表面からの突出量が前記ほぞ部の長手方向における一方から他方に向かって増大する突出テーパ部を有し、
前記ほぞ溝部は、前記第２の部材表面からの深さが前記ほぞ溝部の長手方向における一方から他方に向かって深くなる深さテーパ部を有していることを特徴とする連結具。
【請求項１０】
請求項９に記載された連結具において、さらに、
前記ほぞ部は、同ほぞ部を前記第１の部材に固定するためのほぞ固定部を有し、
前記ほぞ溝部は、同ほぞ溝部を前記第２の部材に固定するためのほぞ溝固定部を有していることを特徴とする連結具。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載された連結具において、さらに、
前記ほぞ部は、同ほぞ部における幅員が前記ほぞ部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなるほぞ幅テーパ部を有し、
前記ほぞ溝部は、同ほぞ溝部における幅員が前記ほぞ溝部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなる溝幅テーパ部を有していることを特徴とする連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材表面から突出したほぞ部を有する第１の部材と、同ほぞ部が挿し込まれるほぞ溝部を有する第２の部材とからなる被連結部材、同被連結部材の連結方法、同被連結部材を含む構造物、同構造物の製造方法および同被連結部材のための連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数の構成部材を互いに連結して組み立てられる家具や建築物などにおいては、一方の構成部材に形成した凸状のほぞ部を他方の構成部材に形成した凹状のほぞ溝部に挿し込むことによって構成部材同士の連結が行なわれている。例えば、下記特許文献１には、食卓などのテーブルを構成する取付枠の上面に形成された長尺状のほぞ部を天板の下面に前記ほぞ部に対応する形状で形成された長尺状のほぞ溝部内に挿し込むことにより、取付枠と天板とを連結して組み立てられるテーブルが開示されている。
【０００３】
しかしながら、下記特許文献１に代表される従来のほぞ部およびほぞ溝部による構成部材の連結においては、ほぞ部をほぞ溝部内に挿し込む際、一方の構成部材においてほぞ部が形成された端面と他方の構成部材においてぼぞ溝部が形成された端面とが擦れ合う。このため、これらの各端面に損傷が生じることにより各構成部材の連結が正しく行われなかったり、粉状または糸屑状の木屑が生じてこれらの後始末が煩雑であったりするという問題があった。また、一旦組み付けた完成品を後日、移設などのために分解することがある。この場合、前記各端面に生じた損傷により各構成部材の分解が行い難いことがあるとともに、分解した各構成部材の美観が損なわれるという問題もあった。また、これらの構成部材の分解作業時において新たな損傷が前記各端面に生じてしまうことがあるという問題もあった。
【０００４】
さらに、下記特許文献１に代表される従来のほぞ部とほぞ溝部とは、一般に、ほぞ部がほぞ溝部より若干小さい形状に形成された所謂締り嵌め嵌合、ボルトやネジなどの締付け具または接着剤などにより強固に連結される。しかしながら、ほぞ部とほぞ溝部とを締り嵌め嵌合にて連結する作業においては、ほぞ部をほぞ溝部に挿し込んでいくために大きな力が必要となり作業性が悪いという問題があった。また、ほぞ部とほぞ溝部とを締付け具や接着剤を用いて連結する作業においては、組み付けに必要な部品点数（ボルトや接着剤などが必要になる）および作業工程（ボルトを締める作業や接着剤を塗布する作業）が増加するため、経済性および作業性が悪いという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８３７８１号公報
【特許文献２】特開２００８−１４０８１公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、ほぞ部が形成された端面とほぞ溝部が形成された端面との擦れ合いによる弊害を緩和できるとともに、締付け具や接着剤などを用いることなく簡単な作業によって必要な強度を確保しながらほぞ部とほぞ溝部とを連結することができる被連結部材、同被連結部材の連結方法、同被連結部材を含む構造物、同構造物の製造方法および同被連結部材のための連結具を提供することにある。
【０００７】
なお、この場合、上記特許文献２には、互いに連結される各構成部材に形成される長尺のほぞ部およびほぞ溝部の各幅を長手方向における一方から他方に向って広くなるテーパ部を形成することにより、締付け具や接着剤などを用いることなく各構成部材を連結することができる接合材が開示されている。しかし、上記特許文献２に示された接合材においては、ほぞ部をほぞ溝部に挿し込む際、ほぞ部が形成された端面とほぞ溝部が形成された端面とが擦れ合うため上記問題点を解消することはできない。また、接合材の組み付け時においては、作業者は、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、平板１に形成されたほぞ部２のテーパの向きは平面視よっては認識することができない。このため、作業者は、ほぞ部２のテーパの向きを確認する際、ほぞ部２におけるテーパが形成された面である平板１の側端面部３を自分の方に向けて確認（正面視）しなければならず、平板１の組み付け作業が行い難く作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係る本発明の特徴は、部材同士を互いに連結するために部材表面から突出した長尺状のほぞ部が形成された第１の部材と、第１の部材と連結するために前記ほぞ部が挿し込まれる長尺状のほぞ溝部が形成された第２の部材とから構成される被連結部材において、ほぞ部は、第１の部材表面からの突出量がほぞ部の長手方向における一方から他方に向かって増大する突出テーパ部を有し、ほぞ溝部は、第２の部材表面からの深さがほぞ溝部の長手方向における一方から他方に向かって深くなる深さテーパ部を有していることにある。
【０００９】
このように構成した請求項１に係る本発明の特徴によれば、第１の部材に形成された長尺のほぞ部は突出量が長手方向に沿って変化する突出テーパ部を有し、第２の部材に形成された長尺のほぞ溝部は深さが長手方向に沿って変化する深さテーパ部を有して構成されている。そして、作業者は、ほぞ部をほぞ溝部に挿し込む際、ほぞ部における突出量の大きい側をほぞ溝部における深さが浅い側から挿し入れることによりほぞ部をほぞ溝部内に挿し込んでいく。これにより、ほぞ部が形成された第１の部材における端面とほぞ溝部が形成された第２の部材における端面とは、ほぞ部の突出量とほぞ溝部の深さとが一致する位置にまでほぞ部が挿し込まれるまで擦れ合うことはない。これにより、両端面が擦れ合うことによる上記弊害を緩和して構成部材の連結作業における作業性、連結品質および美観を改善することができる。また、この場合、ほぞ部とほぞ溝部との連結においては、ボルトやネジなどの締付け具または接着剤などを用いないため、経済性および作業性を向上させることができる。さらに、また、ほぞ部における突出テーパ部のテーパ（勾配）の向きは第１の部材を平面視することで容易かつ明確に認識することができるため、この点においても作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項２に係る本発明の他の特徴は、前記被連結部材において、さらに、ほぞ部は、同ほぞ部の幅員がほぞ部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなるほぞ幅テーパ部を有し、ほぞ溝部は、同ほぞ溝部の幅員がほぞ溝部の長手方向における前記一方から前記他方に向かって狭くなる溝幅テーパ部を有していることにある。
【００１１】
このように構成した請求項２に係る本発明の他の特徴によれば、第１の部材に形成された長尺のほぞ部はその幅員が長手方向に沿って変化するほぞ幅テーパ部を有し、第２の部材に形成された長尺のほぞ溝部はその幅員が長手方向に沿って変化する溝幅テーパ部を有して構成されている。この場合、ほぞ幅テーパ部およびほぞ溝テーパ部は、それぞれ長手方向における前記一方から前記他方に向って狭くなるように形成されている。これにより、ほぞ部とほぞ溝部とは、突出テーパ部が深さテーパ部に押し付けられることにより生じる摩擦力に加えて、ほぞ幅テーパ部が溝幅テーパ部に押し付けられることにより生じる摩擦力によって強固に連結される。
【００１２】
また、本発明は、被連結部材として実施できるばかりでなく、同被連結部材の連結方法、同被連結部材を含む構造物、同構造物の製造方法および同被連結部材のための連結具の発明としてもそれぞれ実施できるものである。
【００１３】
この場合、被連結部材のための連結具において、ほぞ部は、同ほぞ部を第１の部材に固定するためのほぞ固定部を有し、ほぞ溝部は、同ほぞ溝部を第２の部材に固定するためのほぞ溝固定部を有しているとよい。これによれば、接着剤等を用いることなくほぞ部を第１の部材に一体的に固定することができるとともに、ほぞ溝部を第２の部材に一体的に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係る天板の全体構成を示しており、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係る側板の全体構成を示しており、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図３】図１に示す天板におけるほぞ部の概略寸法を示す右側面図である。
【図４】図２に示す側板におけるほぞ溝部の概略寸法を示す右側面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、天板と側板とを連結する過程を説明するため図であり、（Ａ）は天板と側板とを連結する直前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は天板と側板とを連結した直後の状態を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の変形例に係る天板の全体構成を示しており、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の変形例に係る側板の全体構成を示しており、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は、従来技術に係る天板の全体構成を示しており、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る被連結部材の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る被連結部材の一方である天板１０の部分平面図、正面図および部分右側面図である。また、図２（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に係る被連結部材の他方である側板２０の平面図、部分正面図および部分右側面図である。なお、本明細書において参照する各図は、本発明の理解を容易にするために一部の構成要素を誇張して表わすなど模式的に表している。このため、各構成要素間の寸法や比率などは異なっていることがある。これらの天板１０および側板３０は、家具、例えば、書棚の一部分を構成する部材であり、図示しない他の構成部材とともに組み付けられて１つの書棚を構成する。
【００１６】
（天板１０および側板３０の構成）
天板１０は、図示しない書棚の上面を構成する木製の板材である。本実施形態においては、３００ｍｍ×８００ｍｍ×３０ｍｍの大きさに形成されている。この天板１０の左右の側端面１１（右側は図示せず）には、ほぞ部２０が設けられている。ほぞ部２０は、天板１０を側板３０に連結するための樹脂製の連結具であり、樹脂材を射出成形することにより製造されている。このほぞ部２０は、長尺薄板状のベース部２１の表側に頭部２２が形成されるとともに、同ベース部２１の裏側に固定部２４が形成されて構成されている。
【００１７】
頭部２２は、ベース部２１の長手方向に沿って凸状に突出したレール状に形成されている。この頭部２２は、断面形状がベース部２１の表側から外側に向って広がる略逆三角形状に形成されている。すなわち、本実施形態における頭部２２は、断面形状が所謂アリほぞ状に形成されている。そして、頭部２２の端面には、頭部２２の長手方向における一方（図示右側）の端部から他方（図示左側）の端部に向って突出量が増大するように傾斜したテーパで構成される突出テーパ部２３が形成されている。この突出テーパ部２３のテーパは、本実施形態においては、頭部２２の長手方向における一方（図示右側）の端部に対して他方（図示左側）の端部が２ｍｍだけ突出するように形成されている。
【００１８】
固定部２４は、ベース部２１の裏面側から突出した平板の表裏面に鋸歯状の返しが形成された留め具である。この鋸歯状の返しは、ベース部２１の長手方向に延びるとともにベース部２１側から先端部に向って鋸歯状の返しが連続する向きで形成されている。本実施形態においては、固定部２４はベース部２１側から先端部に向って４つ歯からなる鋸歯状の返しで構成されている。この固定部２４は、天板１０の側端面１１に予め形成される図示しない下溝内に打ち込まれることにより、ほぞ部２０を同側端面１１上に固定する。すなわち、このほぞ部２０が固定される天板１０が本発明に係る第１の部材である。なお、本実施形態におけるほぞ部２０の概略寸法（寸法公差省略）（単位はｍｍ）を図３に示しておくが、ほぞ部２０の形状や大きさが本実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００１９】
一方、側板３０は、例えば、前記書棚の両側面のうちの一方の側面を構成する木製の板材である。本実施形態においては、３００ｍｍ×１８００ｍｍ×３０ｍｍの大きさに形成されている。この側板３０の内側面３１には、上端部にほぞ溝部４０が設けられている。ほぞ溝部４０は、側板３０を前記天板１０に連結するための樹脂製の連結具であり、樹脂材を射出成形することにより製造されている。このほぞ溝部４０は、断面形状が略コ字状に形成された長尺状のベース部４１の内側に溝部４２が形成されるとともに、同ベース部４１の外側に固定部４４が形成されて構成されている。
【００２０】
溝部４２は、ベース部４１の長手方向に沿って凹状に凹んだレール状に形成されている。より具体的には、溝部４２は、断面形状が前記ほぞ部２０の頭部２２に対応する形状の略逆三角形状に形成されている。すなわち、本実施形態における溝部４２は、断面形状が所謂アリ溝状に形成されている。そして、溝部４２の底面には、溝部４２の長手方向における一方（図示左側）の端部から他方（図示右側）の端部に向って深さが深くなるように傾斜したテーパで構成される深さテーパ部４３が形成されている。この深さテーパ部４３のテーパは、本実施形態においては、溝部４２の長手方向における一方（図示左側）の端部に対して他方（図示右側）の端部が２ｍｍだけ深くなるように形成されている。
【００２１】
固定部４４は、ベース部４１の両側面の長手方向に延びる鋸歯状の返しによって構成された留め具であり、ベース部４１の底面４１ａに向かって鋸歯状の返しが連続する向きでベース部４１の両側面における各全面にそれぞれ形成されている。本実施形態においては、固定部４４はベース部４１の底面４１ａに向かって５つ歯からなる鋸歯状の返しで構成されている。この固定部４４は、側板３０の内側面３１上端部に予め形成された下溝３２内に嵌め込まれることにより、ほぞ溝部４０を同内側面３１内に固定する。すなわち、このほぞ溝部４０が固定される側板３０が本発明に係る第２の部材である。なお、本実施形態におけるほぞ溝部４０の概略寸法（寸法公差省略）（単位はｍｍ）を図４に示しておくが、ほぞ溝部４０の形状や大きさが本実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００２２】
（天板１０および側板３０の作動）
次に、上記のように構成した天板１０および側板３０の作動、すなわち、天板１０と側板３０との連結について説明する。この天板１０と側板３０との連結は、前記書棚の組立作業において行なわれるものである。まず、作業者は、天板１０および側板３０を含む前記書棚を構成する各構成部品をそれぞれ用意する。この場合、天板１０の側端面１１にはほぞ部２０が固定的に取り付けられているとともに、側板３０の内側面３１にはほぞ溝部４０が固定的に嵌め込まれている。
【００２３】
次に、作業者は、図５（Ａ）に示すように、天板１０のほぞ部２０を側板３０のほぞ溝部４０内に挿し込む。具体的には、作業者は、ほぞ部２０の頭部２２における突出テーパ部２３の突出量が多い端部側（図示奥側）をほぞ溝部４０の溝部４２における深さテーパ部４３の深さの浅い端部側（図示手前側）から挿入する。この場合、作業者は、天板１０を水平の状態で上方から視認（平面視）することにより、ほぞ部２０における突出テーパ２３のテーパの向きを容易かつ明確に認識することができる。
【００２４】
次に、作業者は、ほぞ溝部４０の溝部４２内に挿入したほぞ部２０の頭部２２を溝部４２に沿ってスライドさせる。この場合、天板１０の側端面１１と側板３０の内側面３１とが擦れ合うことがないため、側端面１１および内側面３１に損傷や木屑が生じることがないとともに、比較的軽い力でほぞ部２０をほぞ溝部４０内に挿し込んでいくことができる。そして、作業者は、図５（Ｂ）に示すように、ほぞ部２０をほぞ溝部４０内に挿し込みきる。これにより、天板１０の側端面１１が側板３０の内側面３１に押し付けられて天板１０と側板３０とが強固に連結される。作業者は、連結された天板１０と側板３０とに他の構成部品を適宜連結して組み付けることにより書棚を完成させる。この書棚を完成させる作業については、本発明に直接関わらないため、その説明は省略する。すなわち、天板１０と側板２０とが連結された連結体を含む書棚が、本発明に係る構造物に相当する。
【００２５】
一方、一旦完成させた書棚を分解する場合においては、側板３０のほぞ溝部４０内に挿し込まれた天板１０のほぞ部２０を前記挿し込み方向とは逆方向にスライドさせることにより天板１０を側板３０から取り外すことができる。具体的には、作業者は、天板１０を側板３０に対して前記挿し込み方向とは逆方向に小槌などを用いて軽く叩く。これにより、
天板１０の側端面１１が側板３０の内側面３１に押し付けられた状態が解消されて、ほぞ部２０がほぞ溝部４０内にて前記挿し込み方向とは逆方向にスライド可能となる。
【００２６】
したがって、作業者は、天板１０を側板３０に対して前記挿し込み方向とは逆方向にスライドさせることにより天板１０を側板３０から取り外すことができる。この場合においても、前記と同様に、天板１０の側端面１１と側板３０の内側面３１とが擦れ合うことがないため、側端面１１および内側面３１に損傷や木屑が生じることがないとともに、比較的軽い力でほぼ部２０をほぞ溝部４０内に抜き取ることができる。
【００２７】
なお、一旦完成させた書棚を後日分解することが想定されない場合には、ほぞ部２０の頭部２２および／またはほぞ溝部４０の溝部４２に接着剤を塗布して連結することによりほぞ部２０とほぞ溝部４０とを固定的に連結することができる。
【００２８】
上記作動説明からも理解できるように、上記実施形態によれば、天板１０に形成された長尺のほぞ部２０は突出量が長手方向に沿って変化する突出テーパ部２３を有し、側板３０に形成された長尺のほぞ溝部４０は深さが長手方向に沿って変化する深さテーパ部４３を有して構成されている。そして、作業者は、ほぞ部２０をほぞ溝部内４０に挿し込む際、ほぞ部２０における突出量の大きい側をほぞ溝部４０における深さが浅い側から挿し入れることによりほぞ部２０をほぞ溝部４０内に挿し込んでいく。これにより、ほぞ部２０が形成された天板１０における側端面１１とほぞ溝部４０が埋め込まれた側板３０における内側面３１とは、ほぞ部２０の突出量がほぞ溝部４０の深さに一致する位置にまでほぞ部２０が挿し込まれるまでは擦れ合うことはない。これにより、側端面２１および内側面３１が擦れ合うことによる上記従来技術に係る弊害を緩和して構成部材の連結作業における作業性、連結品質および美観を改善することができる。また、この場合、ほぞ部２０とほぞ溝部４０との連結においては、ボルトやネジなどの締付け具または接着剤などを用いないため、経済性および作業性を向上させることができる。さらに、また、ほぞ部２０における突出テーパ部２３のテーパの向きは天板１０を平面視することで容易かつ明確に認識することができるため、この点においても作業性を向上させることができる。
【００２９】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記の変形例において参照する各図においては、上記実施形態と同様の部分に同じ符号を付している。
【００３０】
例えば、上記実施形態においては、天板１０と側板３０とを連結するほぞ部２０およびほぞ溝部４０をそれぞれ天板および側板３０とは別体の連結具として構成した。しかし、ほぞ部２０およびほぞ溝部４０は、天板１０および側板３０に対して切削加工などを行って一体的に形成するようにしてもよい。この場合、ほぞ部２０およびほぞ溝部４０を天板１０および側板３０に固定するための固定部２４および固定部４４は不要である。これによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００３１】
なお、上記実施形態においては、ほぞ部２０およびほぞ溝部４０に固定部２４および固定部４４を形成した。しかし、固定部２４および固定部４４は、ほぞ部２０およびほぞ溝部４０がそれぞれ天板１０および側板３０に固定できれば、その形状や大きさは上記実施形態に限定されるものではない。また、ほぞ部２０およびほぞ溝部４０がそれぞれ天板１０および側板３０に固定できれば、必ずしも必要でもない。例えば、ほぞ部２０およびほぞ溝部４０の各ベース部２１，４１における各裏面に接着剤を塗布することにより天板２０および側板３０に固定することができる。また、釘などを用いてほぞ部２０およびほぞ溝部４０をそれぞれ天板１０および側板３０に固定することもできる。また、ほぞ溝部４０を天板２０の木口面上に直接、溝加工せずに木ネジなどを用いて固定することもできる。これらによっても、上記実施形態と同様の効果が期待できる。
【００３２】
また、上記実施形態においては、天板１０を本発明に係る第１の部材とするとともに、側板４０を本発明に係る第２の部材として書棚の組み付け作業を一例として説明した。しかし、本発明に係る第１の部材および第２の部材からなる被連結部材を含む構造物は、必ずしも書棚である必要はなく、机やロッカーなどの家具、または物置小屋などの建築物において互いに連結される構成部材であれば広く適用することができる。したがって、本発明に係る第１の部材、第２の部材、ほぞ部、ほぞ溝部または連結具の材質、形状、大きさなどは、本発明を適用する対象や用途に応じて適宜決定されるものである。
【００３３】
また、上記実施形態においては、ほぞ部２０における頭部２２は突出量が長手方向に沿って変化する突出テーパ部２３を有し、ほぞ溝部４０における溝部４２は深さが長手方向に沿って変化する深さテーパ部４３を有して構成されている。しかし、これに加えて、ほぞ部２０における頭部２２に、図６に示すように、頭部２２の幅員がほぞ部１０の長手方向における前記一方（図示右側）から前記他方（図示左側）に向かって狭くなるほぞ幅テーパ部２５を形成するとともに、ほぞ溝部４０における溝部４２に、図７に示すように、溝部４２の幅員がほぞ溝部４０の長手方向における前記一方（図示左側）から前記他方（図示右側）に向かって狭くなる溝幅テーパ部４５を形成してもよい。これによれば、ほぞ部２０とほぞ溝部４０とは、突出テーパ部２３が深さテーパ部４３に押し付けられることにより生じる摩擦力に加えて、ほぞ幅テーパ部２５が溝幅テーパ部４５に押し付けられることにより生じる摩擦力によって上記実施形態よりも強固に連結することができる。
【００３４】
なお、上記本変形例においては、ほぞ幅テーパ部２５および溝幅テーパ部４５は、ほぞ部２０およびほぞ溝部４０の長さ３００ｍｍに対してそれぞれ２ｍｍずつ幅員が広がるように形成している。しかし、突出テーパ部２３、深さテーパ部４３、ほぞ幅テーパ部２５および溝幅テーパ部４５における各勾配の程度は、本発明を適用する対象、用途、作業性などに応じて適宜決定されるものである。
【符号の説明】
【００３５】
１０…天板、１１…側端面、２０…ほぞ部、２１…ベース部、２２…頭部、２３…突出テーパ部、２４…固定部、２５…ほぞ幅テーパ部、３０…側板、３１…内側面、３２…下溝、４０…ほぞ溝部、４１…ベース部、４２…溝部、４３…深さテーパ部、４４…固定部、４５…溝幅テーパ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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