(57)【要約】      （修正有）【課題】内容液の垂れ落ちを防止する注出具を提供する。【解決手段】内部に注出用流通路を有している筒状本体１とキャップとからなる注出具において、筒状本体１は、外面に雄螺子が形成されており、筒状本体１の上端部には、先端が先細形状を有しており、外方を指向している周状突出部が形成されており、キャップのスカート壁の内面には雌螺子が形成されており、キャップの頂板部の内面には、筒状本体１の上方部分の内壁面をシールするインナーリング２７と、インナーリング２７よりも外側に形成されている周状賦勢突起４０とが形成されていると共に、キャップを筒状本体１に装着したときに、キャップの周状賦勢突起４０が、筒状本体１の突出部の上面に当接して下方に押圧することにより、周状突出部が、上面及び下面の何れもが屈曲して外方且つ下方を指向して周状屈曲部４５を形成することを特徴とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に注出用流通路を有している筒状本体と、該筒状本体に被せられて着脱自在に固定されるキャップとからなる注出具において、
前記筒状本体は、外面に、前記キャップとの螺子係合用の雄螺子が形成されており、該筒状本体の上端部には、先端が先細形状を有しており、外方を指向している周状突出部が形成されており、
前記キャップは、頂板部と、該頂板部の周縁から下方に延びているスカート壁とを有しており、
前記スカート壁の内面には、前記筒状本体の雄螺子と係合する雌螺子が形成されており、
前記頂板部の内面には、該キャップを前記筒状本体に装着したときに、該筒状本体の上方部分の内壁面と密着してシール構造を形成するインナーリングと、該インナーリングよりも外側に形成されている周状賦勢突起とが形成されていると共に、
前記キャップを筒状本体に装着したときに、該キャップの周状賦勢突起が、前記筒状本体の突出部上面に当接して下方に押圧することにより、前記周状突出部が、上面及び下面の何れもが屈曲して外方且つ下方を指向して周状屈曲部を形成することを特徴とする注出具。
【請求項２】
前記筒状本体は射出成形により形成され、射出成形時において、前記周状突出部の上面は、外方且つ下方を指向しており、前記周状突出部の下面は、外方且つ水平方向を指向している請求項１に記載の注出具。
【請求項３】
前記筒状本体の外周上端部から延びている前記周状屈曲部の下面は、前記筒状本体の上方部分の外面との角度βが７０度以下となるように下方に延びている請求項１または２に記載の注出具。
【請求項４】
前記筒状本体は、内部に注出用流通路を有し、外面の下方部分に容器接着部を有している請求項１乃至３に記載の注出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容液注出用の注出具に関し、特に、スパウトと呼ばれる袋状容器や紙容器に接着固定されて使用される注出具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムやアルミ箔などから形成された袋状容器は、古くから各種用途に使用されている。このような袋状容器は、従来は、袋の端部を引き裂くことにより開口を形成し、この開口を通して内容物を取り出すように構成されていることが多かったが、最近では、このような袋状容器には、スパウトと呼ばれるプラスチック製の注出具が設けられて使用されるようになってきた。同様に、紙容器においても、このような注出具が使用されている。
【０００３】
即ち、この注出具は、一般に、両端開口の筒状本体と該筒状本体を着脱自在に覆うためのキャップとからなっている。この筒状本体の下方部には容器との接着部が形成されており、ヒートシールにより筒状本体が容器の開口が形成されている部分に接着固定されるようになっている。また、筒状本体の外面には、キャップとの螺子係合用の雄螺子が形成され、キャップには、この雄螺子と螺子係合する雌螺子が形成され、螺子係合を利用してキャップが筒状本体に装着され、シール構造が形成されるようになっている。
【０００４】
ところで、上記のような筒状本体の上端には、容器内容液の注ぎ出しをスムーズに行うために、先端が先細形状の突出部が形成されている。このような突出部は、従来公知の容器蓋のキャップ本体に設けられている注出筒の上端にも形成されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−４９２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来公知の容器蓋において、注出筒の上端に形成されている先細形状の周状突出部は、その上面が外方且つ下方を指向している湾曲面となっており、周状突出部の上面形状を湾曲面とすることにより、この注出筒から注ぎ出される内容液の垂れ落ちを効果的に防止するというものであり、注出具の筒状本体にも同様な形状の周状突出部が形成されている。
【０００７】
しかしながら、上記のような従来公知の周状突出部の形状では、始めは容器内溶液の垂れ落ちを効果的に防止することができたとしても、容器内容液の注ぎ出しを数回、繰り返して行うと、２〜３回行うと、容器内容液の垂れ落ちを生じるようになるという問題があった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、容器内容液の注ぎ出しを行うために容器に設けられる注出具において、筒状本体の上端部からの内容液の垂れ落ちを有効に防止することが可能な注出具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
容器内容液の注ぎ出しを行う場合、液の垂れ落ちを効果的に防止するためには、筒状本体や注出筒上端に形成されている先細形状の周状突出部の上面形状についてのみ検討されており、その下面形状についての検討は全くされていなかったが、本発明者等は、特に周状突出部の下面形状も垂れ落ち防止に大きな影響を与えるという新規な知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
即ち、本発明によれば、内部に注出用流通路を有している筒状本体と、該筒状本体に被せられて着脱自在に固定されるキャップとからなる注出具において、
前記筒状本体は、外面に、前記キャップとの螺子係合用の雄螺子が形成されており、該筒状本体の上端部には、先端が先細形状を有しており、外方を指向している周状突出部が形成されており、
前記キャップは、頂板部と、該頂板部の周縁から下方に延びているスカート壁とを有しており、
前記スカート壁の内面には、前記筒状本体の雄螺子と係合する雌螺子が形成されており、
前記頂板部の内面には、該キャップを前記筒状本体に装着したときに、該筒状本体の上方部分の内壁面と密着してシール構造を形成するインナーリングと、該インナーリングよりも外側に形成されている周状賦勢突起とが形成されていると共に、
前記キャップを筒状本体に装着したときに、該キャップの周状賦勢突起が、前記筒状本体の突出部上面に当接して下方に押圧することにより、前記周状突出部が、上面及び下面の何れもが屈曲して外方且つ下方を指向して周状屈曲部を形成することを特徴とする注出具が提供される。
【００１１】
本発明の注出具においては、
（１）前記筒状本体は射出成形により形成され、射出成形時において、前記周状突出部の上面は、外方且つ下方を指向しており、前記周状突出部の下面は、外方且つ水平方向を指向していること、
（２）前記筒状本体の外周上端部から延びている前記周状屈曲部の下面は、前記筒状本体の上方部分の外面との角度βが７０度以下となるように下方に延びていること、
（３）前記筒状本体は、内部に注出用流通路を有し、外面の下方部分に容器接着部を有していること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の注出具においては、キャップの頂板部の内面に、筒状本体の上部内壁面に密着してシール構造を形成するインナーリングと共に、該インナーリングの外側となる位置に、周状賦勢突起が形成されている。即ち、このような周状賦勢突起が形成されているキャップを、筒状本体に被せての螺子係合により装着すると、筒状本体の上端部に形成されている周状突出部の上面に該周状賦勢突起が当接し、これにより、該周状突出部は、その上面及び下面の何れも外方且つ下方を指向した屈曲面となり、このように周状突出部の両面を外方且つ下方を指向した屈曲面とすることによって、内容液の垂れ落ち防止性を著しく高めることができる。
【００１３】
注出具における筒状本体は、プラスチックの射出成形により成形されるが、成形後の型抜きを可能とするために、筒状本体上端に形成される周状突出部の上面は外方且つ下方を指向しているが、その下面は、外方を指向しているものの、下方を指向せず、通常、水平方向あるいは若干上方を指向した形状となっている。即ち、従来公知の注出具において、筒状本体の上端の周状突出部での下面は、そのまま、水平方向あるいは若干上方を指向した形状となっていたが、このような形状では、後述する比較例に示されているように、内容液の注ぎ出しを２〜３回繰り返すと、液垂れを生じるようになる。しかるに、本発明にしたがい、キャップの頂板部の内面に、上記のような周状賦勢突起を形成し、キャップの装着によって、筒状本体の上端に形成されている周状突出部を押圧賦勢し、上面形状は勿論のこと、下面も外方且つ下方を指向した屈曲形状とすることにより、後述する実施例にも示されているように、内容液の注ぎ出しを１０回以上行った場合にも、液垂れを有効に防止することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の注出具の半側断面図。
【図２】図１の注出具において、射出成形後におけるキャップ装着前の筒状本体の半断面側面図。
【図３】図１の注出具において、筒状本体に装着されるキャップの半断面側面図。
【図４】図２に示されている射出成形後におけるキャップ装着前の筒状本体の上端部を拡大して示す側断面図。
【図５】図２に示されている筒状本体の射出成形後の型抜き工程を説明するための説明図。
【図６】図１の注出具の筒状本体の上端部における拡大側断面図。
【図７】図１の注出具において、キャップを取り外したときの筒状本体の上端部を拡大して示す側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を参照して、この図に示された本発明の注出具は、袋状容器（図示せず）の開口部に取り付けられて容器内容液の注ぎ出しに使用されるものであり、全体として１で示され且つ袋状容器の開口部にヒートシールにより接着固定される筒状本体と、この筒状本体１に被せての螺子係合により装着されて密封構造を形成するキャップ３とから構成されている。
【００１６】
筒状本体１及びキャップ３は、何れも熱可塑性樹脂、例えば、例えば低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）などを用いての射出成形により成形される。
【００１７】
図１と共に、射出成形後のキャップ３が装着される前の筒状本体１を示す図２を併せて参照して、この筒状本体１は、内部に注出用流通路５を有しており、さらに、筒状本体１の外面の下方部分には、接着部７が形成されている。即ち、注出用流通路５を介して袋状容器の内容物の注ぎ出しが行われるものであり、接着部７には、袋状容器の開口部がヒートシールにより固定されるようになっている。
【００１８】
接着部７は、筒状本体１の直径方向両側から外方に突出した張り出し部７ａを有しており、且つ上下に間隔をおいて形成されている複数のリブ７ｂ，７ｃ，７ｄを有している。これらのリブ７ｂ〜７ｄは外方に微小な高さだけ均等に突出し、袋状容器との溶着効果を高めている。
【００１９】
また、筒状本体１の外面には、上記接着部７の上方部分に雄螺子９が形成されており、雄螺子９と接着部７との間の部分に、バンド係止用顎部１０が形成されており、雄螺子９との螺子係合によりキャップ３が筒状本体１に装着され、且つバンド係止用顎部１０を利用して、キャップ３の開封履歴を証明するためのタンパーエビデント性が付与されるようになっている。
【００２０】
図１と共に、キャップ３を示す図３を参照して、キャップ３は、頂板部２０と、頂板部２０の周縁から下方に延びているスカート壁２１とを有しており、スカート壁２１の内面には、前述した筒状本体１の外面に形成されている雄螺子９と螺子係合する雌螺子２３が設けられている。即ち、キャップ３を筒状本体１に被せて回転することによっての雌螺子２３と雄螺子９との螺子係合により、キャップ３は筒状本体１に装着され、キャップ３を筒状本体１から取り外すときには、キャップ３を逆方向に回転させて螺子係合を解除すればよい。スカート壁２１の外面には、キャップ３を手で持って回転させるときの滑り止めとして機能するローレット２５が形成されている。
【００２１】
また、頂板部２０の内面には、スカート壁２１とは間隔をおいて下方に延びているインナーリング２７が形成されている。即ち、キャップ３を筒状本体１に装着したとき、図１に示されているように、筒状本体１の上方部分が、スカート壁２１とインナーリング２７との間の空間に嵌め込まれ、インナーリング２７の外面が筒状本体１の上部の内面に密着することにより密封構造が形成されることとなる。
【００２２】
上記のようなスカート壁２１の下端には、破断可能なブリッジ２９を介してタンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）３０が連結されており、ＴＥバンド３０の内面には、上方を指向しているフラップ片３１が形成されている。即ち、キャップ３を筒状本体１に装着したとき、ＴＥバンド３０は、筒状本体１の外面に形成されているバンド係止用顎部１０を乗り越え、その下側に位置する。この結果、筒状本体１に装着されたキャップ３を開栓方向に旋回して螺子係合を解除していくと、スカート壁２１は上昇するが、ＴＥバンド３０は、フラップ片３１がバンド係止用顎部１０の下面と係合するため、その上昇が制限されることとなる。従って、キャップ３の開栓を引き続き行っていくと、スカート壁２１とＴＥバンド３０とを連結しているブリッジ２９が破断し、ＴＥバンド３０はスカート壁２１から切り離され、キャップ３は、ＴＥバンド３０が切り離された状態で筒状本体１から取り除かれることとなる。この結果、一般の使用者は、ＴＥバンド３０が切り離された状態を見て、キャップ３が一端開封されたものであるという事実を認識することができ、このようにしてキャップ３の開封履歴が示されるのである。
【００２３】
さらに、スカート壁３の下端面には、偏平状のストッパー突起３３が形成されており、ＴＥバンド３０の上端面は、このストッパー突起３３に対面するように位置している。このようなストッパー突起３３を設けることにより、キャップ３を筒状本体１に装着するに際してＴＥバンド３０がバンド係止用顎部１０を乗り越えるとき、あるいは筒状本体１に装着する前のキャップ３の供給時に偶発的な押圧力が加えられたときに、ブリッジ２９への応力集中を緩和し、ブリッジ２９の破断を防止することができる。
【００２４】
上記のような形状のキャップ３は、前述した熱可塑性樹脂の射出成形により、ＴＥバンド３０の内面のフラップ片３１が下方を指向した形状で成形され、成形後、適当な治具を用いて、下方を指向しているフラップ片３１を、上方を指向するように反転させることにより得られる。
【００２５】
ところで、上述した筒状本体１も、前述した熱可塑性樹脂の射出成形により成形されるが、成形直後のキャップ３を装着する前の筒状本体１では、図２に示されているように、その上端部に、先端が先細形状となっており、外方を指向している周状突出部３５が形成されている。この周状突出部３５では、図４の部分拡大断面図に示されているように、その上面３５ａが湾曲（屈曲）して下方を指向しているが、その下面３５ｂは、実質上、水平方向を指向しているフラットな面となっている。
【００２６】
上記の周状突出部３５は、この注出具（筒状本体１）が取り付けられている容器を傾けて容器内容液を注出用流通路５を通して注ぎ出した後に容器を直立状態に戻したとき、筒状本体１の周状突出部３５の上面３５ａに付着した内容液が周状突出部３５の下面３５ｂに伝わって筒状本体１の外周面に垂れ落ちないようにするために形成されているものである。
【００２７】
周状突出部３５の上面３５ａ及び下面３５ｂの上記形状、特に下面３５ｂは、射出成形後の型抜きを考慮して必然的に上記のような形状となる。即ち、この型抜き工程を説明するための図５を参考にして、上記のような筒状本体１は、例えば、その側面の外面形状を確定するシェル金型Ａ１，Ａ２，Ａ３と、下部内面形状を確定するコア金型Ｂ１、上部内面形状を確定するコア金型Ｂ２及び上端の周状突出部３５の上面形状を確定するストリッパーＣとによって形成される空間に熱可塑性樹脂を射出充填することにより成形される。このような金型構造においては、成形される筒状本体１の径が小径であるため、成形後の型抜きは、上部内面形状を確定するコア金型Ｂ２で成形された筒状本体１を保持した状態で行われ、最後に、成形された筒状本体１をコア金型Ｂ２から取り外すことにより行われる。
【００２８】
具体的には、図５に示されている矢印の数字にしたがい、先ず、シェル金型Ａ１，Ａ２，Ａ３を水平方向に移動して型抜きし、次いで、コア金型Ｂ１を下方に移動して型抜きを行う。この状態では、成形後の筒状本体１は、コア金型Ｂ２により保持されている。この状態で、ストリッパーＣにより筒状本体１を下方に押圧することにより、筒状本体１は、コア金型Ｂ２及びストリッパーＣから離れて下方に落下し、回収されることとなる。
この場合において、成形後の筒状本体１の型抜きを、下部内面形状を確定するコア金型Ｂ１によって筒状本体１を保持しながら行うことはない。筒状本体１を最後にコア金型Ｂ１から取り外すときに、格別の引き上げ部材などが必要となってしまうからである。このため、上記のような順序で型抜きを行うことは、必然の手順といってよい。
【００２９】
上記のようにして成形される筒状本体１において、周状突出部３５の上面３５ａは、図４に示されているように、湾曲（屈曲）して下方を指向している形状となっているが、型抜きが上記のような手順で行われるため、周状突出部３５の下面３５ｂは、実質的に水平方向を指向した形状となっており、例えば、下面３５ｂと筒状本体１の上部外面とがなす角αは、９０〜１００度程度であり、下面３５ｂが下方を指向するような形状（即ち、角αが９０度未満）となることはない。下面３５ｂが下方を指向していると、周状突出部３５の上面３５ａがストリッパーＣにより押さえられているため、シェル金型Ａ１を上方方向に移動させることができなくなってしまうからである。仮にストリッパーＣを水平方向（或いは上方）に移動させた後にシェル金型Ａ１を移動させるような順序で型抜きを行ったとしても、下面３５ｂが下方を指向しているような形状では、無理抜きとなってしまい、周状突出部３５の先端の先細形状が歪んでしまい、周状突出部３５の垂れ落ち防止機能が損なわれてしまう。
【００３０】
このように、筒状本体１の上端部の周状突出部３５は、その下面３５ｂが水平方向を指向している形状となっており、従来公知の注出具では、このような周状突出部３５の形状を維持した状態で、キャップ３が装着され、容器に取り付けられて使用に供されている。
【００３１】
しかるに、本発明では、図１及び図６の部分拡大断面図に示されているように、キャップ３の頂板部２０の内面であって、インナーリング２７の外側となる位置に、周状賦勢突起４０を設け、キャップ３を筒状本体１に装着したときに、この周状賦勢突起４０によって周状突出部３５の形状修正が行われる様な構造とすることにより、周状突出部３５による液垂れ防止効果を格段に向上させることに成功したものである。
【００３２】
即ち、筒状本体１の成形後、キャップ３を筒状本体１に被せて閉栓方向に回転することにより、螺子係合が進行し、キャップ３は降下して筒状本体１に装着されて密封構造が形成されることは先に述べた通りであるが、この際、上記の周状賦勢突起４０が、周状突出部３５の上面３５ａに当接し、この結果、周状突出部３５は下方に押圧され、その下面３５ｂは、水平状態から屈曲して下方を指向するように変形することとなり、この状態で注出具は容器に取り付けられ、販売に供される。従って、一般の使用者がキャップ３を開栓方向に回転してキャップ３を筒状本体１から取り外し、この状態で容器内容液の注ぎ出しを行うときには、筒状本体１の上端に形成されている周状突出部３５は、図７に示されているような周状屈曲部４５に変形する。即ち、このように変形した周状屈曲部４５では、上面４５ａが湾曲（屈曲）して下方を指向している形状となっていると同時に、その下面４５ｂも湾曲して下方を指向している形状となっている。本発明においては、上記のような周状賦勢突起４０によって筒状本体１の上端に上面及び下面の何れもが外方且つ下方に屈曲して延びている周状屈曲部４５を形成することにより、容器内容液の注ぎ出しに際しての垂れ落ちを有効に防止することができるのである。
【００３３】
キャップ３の頂板部２０の内面に周状賦勢突起４０が設けられていない従来公知の注出具では、筒状本体１の上端に形成されている周状突出部３５の形状が、キャップ３の装着後においてもそのまま維持されるため、容器内容液の注ぎ出しに際しての垂れ落ちを効果的に防止することができない。例えば、このような注出具では、後述する比較例１に示されているように、容器内容液の注ぎ出しを繰り返し行ったとき、２〜３回程度で内容液が周状突出部３５の上面３５ａから下面３５ｂに伝わって筒状本体１の外周面に垂れ落ちるようになる。一方、本発明にしたがって、周状賦勢突起４０により、キャップ３の装着後に周状突出部３５が変形して周状屈曲部４５となっている注出具では、実施例１に示されているように、容器内容液の注ぎ出しを１０回繰り返した場合にも、内容液の垂れ落ちは生じない。
【００３４】
このような実験結果から理解されるように、図４に示されているように、筒状本体１の上端に形成されている周状突出部３５の下面が水平面となっているような場合には、内容液の注ぎ出しを行った場合、注ぎ出された内容液が周状突出部３５の下面に回り込んで付着し、この結果、内容液の注ぎ出しを数回繰り返して行うと、この部分に内容液が蓄積し、この結果、内容液の垂れ落ちを生じ易くなるものと考えられる。一方、本発明にしたがって、図７に示されているように、上面及び下面の何れもが下方に向かって屈曲している周状屈曲部４５が形成されている場合には、その下面に内容液が回り込みにくく、この結果、内容液の注ぎ出しを繰り返し行っても、この部分に内容液が蓄積せず、この結果、内容液の垂れ落ちを有効に防止することができるものと信じられる。
【００３５】
上述した本発明において、キャップ３の装着に際して、周状賦勢突起４０による押圧によって形成されている周状屈曲部４５は、特に下面４５ｂと筒状本体１の上方部分の外面との角度β（図７参照）が７０度以下、特に４０乃至６５度の範囲にあることが好ましい。即ち、この角度βが大きすぎると、内容液の注ぎ出しに際して、下面４５ｂへの内容液の回り込みが生じ易く、従って、内容液の垂れ落ち防止効果が低下する傾向にある。また、この角度βが小さ過ぎると、上面４５ａが垂直面に近いものとなり、この結果、内容液の垂れ落ちが生じ易くなる傾向があるからである。
【００３６】
また、上記のような周状屈曲部４５の筒状本体１の上方部分の外面からの突出長さｄは、０．５乃至０．７ｍｍ程度の範囲にあることが好ましい。この長さｄを必要以上に長く設定しても、内容液の垂れ落ち防止効果は向上せず、外観を損なうばかりか、周状屈曲部４５が変形し易くなってしまい、さらに、長さｄが過度に短いと、内容液の垂れ落ち防止効果が不満足となるからである。
【００３７】
さらに、本発明においては、周状賦勢突起４０による周状突出部３５の変形をスムーズに行うために、筒状本体１の成形後に行われるキャップ３の装着を、例えば高温雰囲気（４０乃至６０℃程度）で行うことが好適である。
【００３８】
本発明の注出具は、図５に示す手順で筒状本体１の成形後の型抜きが行われるもの、例えば、上端部分の内径ｔが２５ｍｍ以下の小径の筒状本体１を備えたものに好適に適用される。
【００３９】
尚、上述した図１〜７では、袋状容器に適用される注出具を示したが、本発明の注出具は、袋状容器に使用されるものに限定されるものではなく、例えば紙容器に使用される注出具にも本発明を適用できることは言うまでもない。紙容器に適用される注出具では、筒状本体１の下部に形成されている容器接着部７が水平方向に延びている平板形状を有しており、その下面を、紙容器の開口部の周縁にヒートシールにより接着固定する構造となっている点を除けば、上述した図１〜７に示すものと実質的に同じ構造となっている。また、ガラス瓶やペットボトルに使用される容器蓋として本発明の注出具を適用することもできる。
【実施例】
【００４０】
本発明の優れた効果を、以下の実験例により説明する。
【００４１】
＜実施例１＞
下記仕様の周状突出部が上端部に形成された筒状本体（上端部の内径ｔ：８．７ｍｍ）を射出成形によって成形した。
突出長さＤ：０．７５ｍｍ
下面と筒状本体の上方部分の外面との角α：  ９０度
また、頂板部の内面に周状賦勢突起が形成されている図３に示された形状のキャップを射出成形により成形し、このキャップを、筒状本体の成形後、直ちに該筒状本体に装着した。
上記の筒状本体を７２時間放置後、キャップを取り外し、周状突出部の変形により形成された周状屈曲部の形状を測定したところ、以下の通りであった。
突出長さｄ：０．６５ｍｍ
下面と筒状本体の上方部分の外面との角β：６０度
【００４２】
上記のようにして筒状本体にキャップが装着されている注出具を、４００ｇの油が充填されたアミル箔製の袋状容器の開口部にヒートシールによって接着固定した。
このようにして注出具が接着固定された袋状容器を１０個作製し、それぞれ、キャップを取り外して、内容液の注ぎ出しを繰り返し１０回行ったが、液垂れは全く生じなかった。
【００４３】
＜比較例１＞
頂板部の内面に周状賦勢突起が形成されていないキャップを成形し、このキャップを用いた以外は上記と全く同様にして筒状本体にキャップが装着された注出具を作製し、実施例１と同様の袋状容器の開口部に、この注出具を接着固定し、実施例１と同様の実験を行った。
その結果、１０個の袋状容器の何れにおいても、内容液の注ぎ出しを２〜３回行った時点で、内容液の垂れ落ちが生じるようになった。
【符号の説明】
【００４４】
１：筒状本体
３：キャップ
３５：周状突出部
４０：周状賦勢突起
４５：周状屈曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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