(57)【要約】【課題】安全性が高く、操作し易い注入器を提供する。【解決手段】成型材料を成型型に注入する注入器１であって、底部２２に注入ノズル２３が形成された三角筒形状のシリンダ２と、先端部分にシリンダ３内に密に嵌合するシールリング３４を備えたピストン３を備える構成として、シリンダ２内に残留した成型材料が固化した固形物が三角柱形状なるようにして安全性を高め、しかも把持し易く、シリンダ２ならびにピストン３が転がりにくい注入器とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注入器であって、
底部に注入ノズルが形成された三角筒形状のシリンダと、
少なくとも先端部分が前記シリンダ内に密に嵌合するピストンと、
を備えることを特徴とする注入器。
【請求項２】
前記ピストンの先端部分の周面には周回するように溝が形成され、該溝に沿って柔軟性を有するシールリングが装着されていることを特徴とする請求項１に記載の注入器。
【請求項３】
前記注入器は、内部に成型空間が形成された成型型の注入孔より固化する流動性材料が注入されて、成型物を成型する成型遊具に用いられるものであって、前記注入ノズルは、前記成型型の前記注入孔に密に嵌合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の注入器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は注入器に関し、さらに詳しくは、固化する流動性材料を型内に注入して人形、動物等の造形物を成型する成型遊具に用いられる注入器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘土状の可塑成型素材や液状から固体状に変化する素材などを注入する手段を用いて成型型内の成型空間に注入して、人形、動物、乗り物などの成型物を作製する技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。成型型内に材料を注入する手段として、特許文献１には、加熱により溶解される被溶解物質を収容した蛇腹状の空気圧送手段を用いた例と、周壁に加熱手段挿入室を設けた円筒状の筒体を備えた注入手段を用いた例が開示されている。特許文献２には、円筒状のシリンダ内に挿入されたピストンを昇降圧出機構でシリンダ内に押し込み、シリンダ内の粘土を強制的に送り出す技術が開示されている。特許文献３には、円筒状の筒状体に押圧片を備えたアームを挿入し、レバーの倍力作用を用いて、筒状体内の粘土を強制的に押し出す手段が開示されている。
【特許文献１】実公平５−２８０１７号公報
【特許文献２】実公昭５７−１４８７６号公報
【特許文献３】実開昭５４−６４５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の特許文献１〜３に開示された注入手段は、円筒状の一般的なシリンダを用いているものであるため、シリンダ内に残った成型材料が固化したものは円柱形状の固形物となる。特に、ゼリー状に固化する成型材料を用いる場合は、シリンダ内に残った固形物を取り出して、これを万一、児童が口に入れてしまった場合でも、固形物が気道を塞がないような形状であることが必要となる。
【０００４】
また、円筒状のシリンダを有する注入器を用いて成型材料の押し出しを行う場合、それを用いるものが児童である場合、その手が小さいため円筒状のシリンダを指の間に挟みにくく保持、取り扱いが難しいという問題点がある。
【０００５】
さらに、円筒形状のシリンダおよび円柱形状のピストンでは、テーブルなどの上で転がり易く扱いにくいという問題点がある。
【０００６】
本発明の目的とするところは、安全性が高く、操作し易い注入器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の特徴は、注入器であって、底部に注入ノズルが形成された三角筒形状のシリンダと、少なくとも先端部分が前記シリンダ内に密に嵌合するピストンと、を備えることを要旨とする。
【０００８】
本発明では、押出ロッドの先端部分の周面には周回するように溝が形成され、この溝に沿って柔軟性を有するシールリングが装着されていることが好ましい。
【０００９】
本発明にいう注入器を、内部に成型空間が形成された成型型の注入孔より固化する流動性材料が注入されて成型物を成型する成型遊具に用いられるものとした場合は、注入ノズルを、成型型の前記注入孔に密に嵌合することにより、成型材料を成型型内に確実に注入することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、安全性が高く、操作し易い注入器を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る注入器の詳細を図１〜図６に基づいて説明する。なお、図１は注入器１の使用状態を示す斜視図、図２（ａ）はシリンダ２を入口側から見た平面図、図２（ｂ）はシリンダ２の側面図、図２（ｃ）はシリンダ２の底面図、図３（ａ）はピストン３の平面図、図３（ｂ）はピストン３の側面図、図３（ｃ）はピストン３の底面図、図４および図５は注入器１の使用状態を示す斜視図および断面図、図６は注入器１から取り出した固形物を示す斜視図である。
【００１２】
まず、図１に示すように、本実施の形態に係る注入器１は、透明性を有する合成樹脂でなる三角筒形状のシリンダ２と、このシリンダ２に嵌合されるピストン３とからなる。
【００１３】
図１、図２および図４に示すように、シリンダ２は、ピストン３のストローク方向に直角をなす断面で略正三角形状をなす。図２（ａ）、図４および図５に示すように、このシリンダ２内部の材料収納空間２１は、三角柱形状の空間である。シリンダ２の底部２２には、材料収納空間２１に連通して、外側へ突出する管状の注入ノズル２３を有している。シリンダ２の入口側の端縁には、矩形状の把持用鍔部２４を有している。
【００１４】
図１、図３および図４に示すように、ピストン３は、断面略三角形状のロッドであり、挿入された先端部がシリンダ２の内壁に密に嵌合する略正三角形状の先端プレート３１を有している。この正三角形状の先端プレート３１の周面３２には、周面３２に沿って周回する溝部３３が形成されている。この溝部３３には、図３（ｂ）は、例えばゴム等の柔軟性を有するシールリング（Ｏリング）が装着されている。なお、本実施の形態のように、溝部３３にシールリング３４を装着する構成とせず、先端プレート３１自体を、ゴム等を成型したピストン３とは別のパーツとしても良いが、そのような別のパーツを成型するには、金型作成費が発生してしまう。また、ピストン３をシリンダ２に対して動かすときには、先端プレート３１自体がシリンダ２の内壁と密に摺接しながら動くことになるが、このとき正三角形状であることから変形しづらく、最悪、シリンダ２に対してピストン３が動かないこともあり得る。対して、本実施の形態の構成であれば、シールリング３４については汎用のものを用いることも可能なため、製造コストを安くすることができ、また、変形しやすいので確実にピストン３をシリンダ２に対して動かすことができる。また、本実施の形態においては、溝部３３を１つ設け、シールリング３４を装着するようにしているが、図７に示すように、溝部３３を複数（図７では２つ）設けて、それぞれにシールリング３４を装着するようにしても良い。このことにより、成型材料５がピストン３とシリンダ２の間から漏れ出ることをより確実に防ぐことができる。ピストン３のシリンダ２に嵌合しない端部には、略三角形状の押圧用プレート３５を有している。
【００１５】
図４に示すように、本実施の形態の注入器１は、容器４に、液状の成型材料５を注入器１のシリンダ２の材料収納空間２１内に充填し、その後、ピストン３をシリンダ２内に嵌合させる。なお、この成型材料５としては、例えば食用可能な物質を主成分とする粉末を水で溶いてなり、水を加えて一定時間で液状から固形状に変化する材料を用いることができる。成型材料５は、様々なものが考えられるが、上記の例のように、食用可能な物質のように誤って児童が口に入れても安全なものを用いることが好ましい。
【００１６】
以上、本実施の形態に係る注入器１の構成について説明したが、次に注入器１の作用および動作について説明する。
【００１７】
図１に示すように、注入器１はシリンダ２が三角筒形状であるため、例えば、シリンダ２を人差し指ｆ１と中指ｆ２とで挟む際に、シリンダ２の角部が約６０度の角度であるため、指同士の股に収まり易く、人差し指ｆ１と中指ｆ２とでシリンダ２を安定して保持することができる。このため、児童が注入器１を用いて成型作業を行う場合も注入器１を誤って落とすことを抑制することができる。すなわち、注入器１を持ち易く扱いが容易になるという効果がある。
【００１８】
また、このようにシリンダ２が三角筒形状であり、且つ把持用鍔部２４が矩形状であるため、注入器１がテーブル等の上で転がりにくく、扱いが容易となる効果がある。
【００１９】
さらに、シリンダ２の材料収納空間２１が断面略三角形状であるため、シリンダ２内に成型材料５が残留して一定時間を経過した場合に、成型材料５は固化して図６に示すような三角柱状の固形物５Ａとなる。万一、この固形物５Ａを児童が呑み込んでしまった場合も、固形物５Ａが断面三角形状であるため、気道を確保できるという利点がある。
【００２０】
図５は、注入器１を用いて、成型遊具の成形型６内の成型空間６１へ成型材料５を注入する動作を示す断面図である。成型型６は、下型６２と上型６３とでなり、これら型の対向する面側に成型型６１を形成するための凹部が形成されている。上型６３には、注入孔６４が２箇所に設けられている。これら注入孔６４は一方が成型材料５の注入に用いられ、そのとき他方の注入孔６４は空気逃げ孔として機能する。本実施の形態では、これら注入孔６４の口径に対して、注入ノズル２３が密に嵌合するように寸法設定されている。このため、注入ノズル２３を注入孔６４に嵌合させることにより、注入洩れの少ない成型作業を行うことができる。
【００２１】
このようにして成型作業が終了した後は、上型６３と下型６２とを外して成型空間６１内で固化した成型物を５Ｂを取り出せばよい。成型物５Ｂとしては、動物、人形、怪獣、乗り物等を模したものを挙げることができる。
（その他の実施例）
以上、実施の形態について説明したが、この実施の形態の開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００２２】
上記した実施の形態では、ピストン３の先端プレート３１にシールリング３４を装着して水密性を有するように構成したが、成型加工の手間、費用を考えなければ、先端プレート３１の先端面に三角形状のゴム等でなるシール板を貼り合わせる構成としても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る注入器の使用状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本実施の形態に係る注入器のシリンダの平面図、（ｂ）はシリンダの側面図、（ｃ）はシリンダの底面図である。
【図３】（ａ）は本実施の形態に係る注入器のピストンの平面図、（ｂ）はピストンのシールリングを部分的に破断した状態の側面図、（ｃ）はピストンの底面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る注入器の使用状態を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態に係る注入器を用いて成形型に成型材料を注入する動作を示す断面図である。
【図６】本実施の形態に係る注入器のシリンダ内に残留した固形物を取り出した状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は本実施の形態に係る注入器におけるピストンの変形例を示す平面図、（ｂ）はピストンのシールリングを部分的に破断した状態の側面図、（ｃ）はピストンの底面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１……注入器、２……シリンダ、３……ピストン、５……成型材料、５Ａ……固形物、５Ｂ……成型物、６……成型型、２１……材料収納空間、２２……底部、２３……注入ノズル、２４……把持用鍔部、３１……先端プレート、３２……周面、３３……溝部、３４……シールリング、３５……押圧用プレート、６……成型型、６１……成型空間、６２……下型、６３……上型、６４……注入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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