(57)【要約】【課題】各種電子機器の操作入力部に使用される可動接点付シート、および可動接点付シートの製造方法に関し、製品の外形端部側の位置に可動接点を配しても剥がれ等の発生が低減されるものを提供する。【解決手段】下面に形成された粘着剤１２でドーム状の可動接点１を粘着保持する第１シート１１を、曲げ弾性率などの値が小さくて柔軟性に富むポリプロピレン製フィルムのものとして、可動接点１上面を保持した状態で発生する平面状に戻ろうとする力を小さくさせる構成とした。これによって、搭載状態で第１シート１１が良好に配線基板７に密着維持されるものにでき、製品の外形端部側の位置に可動接点１を配しても第１シート１１の外形端部位置における剥がれ等の発生が低減されたものに構成できる。【選択図】図１
2010108747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム状の可動接点と、下面に形成された粘着剤で上記可動接点の上面を保持する第１シートとを備え、その第１シートがポリプロピレン製フィルムで構成された可動接点付シート。
【請求項２】
第１シート下面に、可動接点を収納する収納孔を備えたスペーサとしてなる第２シートが貼り合わせられた請求項１記載の可動接点付シート。
【請求項３】
第１シートの厚みが、２５μｍ以上１００μｍ以下である請求項１記載の可動接点付シート。
【請求項４】
第２シートの厚みが、５０μｍ以上１００μｍ以下である請求項２記載の可動接点付シート。
【請求項５】
第２母材の下面に工程用セパレータフィルムが粘着剤で貼り合わせられた第１仕掛品に対し、上下に貫通させて所定箇所に孔あけ加工を施す工程と、その後に上記孔あけ済みの第１仕掛品の下面に補助フィルムを、またその上面には、少なくとも上記各孔が上方から覆われるように第１母材を貼り合わせて第２仕掛品を得る工程と、この第２仕掛品に、製作する可動接点付シートの外形に応じた形状で上方の上記第１母材側からハーフカット加工を施して第３仕掛品に形成する工程と、そのハーフカット加工を施した内部領域部分を上記工程用セパレータフィルムから剥がして、可動接点を装着させる前の第４仕掛品に形成する工程とを含む可動接点付シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機等の各種電子機器の薄型化された操作入力部に使用される可動接点付シート、および可動接点付シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種電子機器の薄型化された操作入力部には、絶縁フィルムからなるシート下面に上方凸形ドーム状の可動接点を粘着保持させた可動接点付シートを、上面に固定接点を有した配線基板上に貼り合わせて薄型のパネルスイッチに構成したものが多く用いられている。
【０００３】
このような従来の可動接点付シートについて、以下に図面を用いて説明する。図１３は従来の可動接点付シートの断面図、図１４は同分解斜視図である。
【０００４】
同図において、１は、上方凸形のドーム状に形成された可動接点であり、ステンレス等のばね性を有する金属薄板から形成されている。なお、可動接点１の上面側からみた外形は、円形や楕円形などに形成されている。
【０００５】
２は、下面に粘着剤３を備えたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）製のベースシートで、外形が、使用される機器の操作入力部に応じた矩形状などの所定形状に形成されていると共に、上記複数個の可動接点１が、それぞれの上面を上記粘着剤３によって粘着保持されて所定箇所に配設され、これらによって可動接点付シート４が構成されている。なお、ベースシート２の厚みは、一般的には２５μｍ〜５０μｍのものが主流になってきている。
【０００６】
この可動接点付シート４は、通常、ベースシート２下面の粘着剤３に、絶縁性フィルムからなるセパレータ５の離型層が形成された上面側が密着して貼り合わされ、ベースシート２とセパレータ５との間に可動接点１を挟み込んだ状態で輸送・保管などがされる。
【０００７】
そして、上記可動接点付シート４は、使用時にはセパレータ５を剥がしたあと、図１５の断面図に示すように、上面に中央接点６Ａと外側接点６Ｂとが一対となり、それらが複数対配された配線基板７上にベースシート２下面の粘着剤３で貼り付け装着して搭載される。その搭載状態では、各中央接点６Ａが各可動接点１の中央部下面に間隔をあけて対面し、かつそれぞれの外側接点６Ｂ上に上記可動接点１の外周下端がそれぞれ載置されて個々の単体スイッチが構成され、その単体スイッチを複数個備えた薄型のパネルスイッチに構成されて使用される。
【０００８】
上記単体スイッチの動作としては、ベースシート２の上方から可動接点１のドーム状の頂点部に押し下げ力を加えていくと、可動接点１のドーム状部分が弾性反転し、中央部下面が中央接点６Ａに接触する。これによって可動接点１を介して中央接点６Ａと外側接点６Ｂ間が電気的に接続される。そして、その押し下げ力を除くと、可動接点１が自らの復元力で元の上方凸形に弾性復帰して、中央接点６Ａと外側接点６Ｂとの間が元の電気的独立状態に戻る。
【０００９】
そして、上記可動接点付シート４は、ベースシート２下面の粘着剤３で配線基板７上に貼り合わされて上記搭載状態になされることにより、可動接点１と各接点６Ａ、６Ｂで構成される接点部分への異物や水分の侵入を防いで電気的接続安定性を確保するものであった。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００５−１８３１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら上記従来の可動接点付シート４においては、ベースシート２として、可撓性を有するＰＥＴフィルムを用いていたが、定型に加工されたベースシート２の外形端部の近傍位置に可動接点１の配設が必要となる場合に、その外形端部側のベースシート２における粘着面積が少なくなって、ベースシート２自体が平面状に戻ろうとする弾性復帰力で当該部分の配線基板７からの剥がれや浮きが発生することも考慮される。そして、そのようになって密閉状態が得られなくなった折には、粘着剤３と配線基板７の隙間から異物が侵入する恐れもあるため、可動接点１の配設位置を上記状態にならない位置に設定しなければならないという課題があった。
【００１２】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、定型に加工形成された製品外形のものにおいて、従来よりも外形端部側の位置に可動接点を配しても搭載状態での剥がれや浮きの発生を低減することができる可動接点付シート、および可動接点付シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、ドーム状の可動接点と、下面に形成された粘着剤で上記可動接点の上面を保持する第１シートとを備え、その第１シートがポリプロピレン製フィルムで構成された可動接点付シートとしたものである。これによれば、曲げ弾性率などの値が小さいポリプロピレン製フィルムを使用した構成にしたことで、可動接点の上面を保持した状態で発生する平面状に戻ろうとする力が小さくなるため、従来のものよりも第１シートの外形端部側の位置に可動接点を配したものとしても、対応した配線基板への搭載状態で、可動接点のドーム状部分上面および配線基板上に貼り付けられた部分に対して第１シートが良好に密着維持されるものにでき、その第１シートの外形端部位置においても剥がれや浮きの発生が低減できるものとして実現できるという作用を有する。また、第１シートが柔軟性に富むものであるため、可動接点を操作した際に得られる操作感触（いわゆるクリック感触）も良好なものが得られるようになるという作用も得られる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１シート下面に、可動接点を収納する収納孔を備えたスペーサとしてなる第２シートが貼り合わせられたものであり、可動接点を収納する第２シートの上面に第１シートを貼り合わせた構成としたので、第１シートの貼り合わせ高さ位置が可動接点の上面と第２シートの上面とにでき、第１シートを高低差の少ない高さ位置で貼り合わせたものに構成できる。これにより、第１シートの平面状に戻ろうとする力がさらに軽減されて第１シートの粘着状態がより強固で安定した粘着状態のものにでき、そして、配線基板上には第２シートが安定して粘着維持されて搭載できることから、一層、防塵性などに優れると共に操作感触にも有利なものとして実現できるという作用を有する。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１シートの厚みが、２５μｍ以上１００μｍ以下であるものであり、当該フィルム厚みのものを用いると、生産時におけるフィルム取り扱い性や加工性なども良好で、しかも製品状態で必要とする第１シートの柔軟性も十分に得られるものにでき、防塵性などに優れ、操作感触も良好に得られるものにできるという作用を有する。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２記載の発明において、第２シートの厚みが、５０μｍ以上１００μｍ以下であるものであり、当該フィルム厚みのものを用いると、生産時におけるフィルム取り扱い性や加工性なども良好で、しかも第２シートで厚みをかせいで第１シートの平面状に戻ろうとする力を小さくすることができるという作用を有する。そして、第２シートを、ポリプロピレン製フィルムで構成すると、第２シートからの柔軟性の作用も加わったものに構成でき、さらに防塵性などに優れ、操作感触的にも良好なものにできる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、第２母材の下面に工程用セパレータフィルムが粘着剤で貼り合わせられた第１仕掛品に対し、上下に貫通させて所定箇所に孔あけ加工を施す工程と、その後に上記孔あけ済みの第１仕掛品の下面に補助フィルムを、またその上面には、少なくとも上記各孔が上方から覆われるように第１母材を貼り合わせて第２仕掛品を得る工程と、この第２仕掛品に、製作する可動接点付シートの外形に応じた形状で上方の上記第１母材側からハーフカット加工を施して第３仕掛品に形成する工程と、そのハーフカット加工を施した内部領域部分を上記工程用セパレータフィルムから剥がして、可動接点を装着させる前の第４仕掛品に形成する工程とを含む可動接点付シートの製造方法としたものであり、簡素な工程を経て第２シート付の可動接点付シートを連続的に生産できるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明による可動接点付シート、および可動接点付シートの製造方法によれば、その可動接点付シートにおいては、ポリプロピレン製フィルムを用いた構成にしたことにより、配線基板との密着性が向上して搭載状態での防塵性などが高くて、操作時に得られる操作感触も良好なパネルスイッチを構成できるものとして実現することができ、また、その可動接点付シートの製造方法では、第２シート付の可動接点付シートを連続的に効率よく生産できるという有利な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１２を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態による可動接点付シートの断面図、図２は同分解斜視図、図３は同可動接点付シートを用いて構成したパネルスイッチの断面図である。
【００２２】
同図において、１１は、外形が定型に加工されると共に、その下面全体に粘着剤１２が備えられた第１シートで、その粘着剤１２によりドーム状の可動接点１が複数個、所定位置に互いに独立状態で粘着保持されて可動接点付シート１５が構成されている。ここに、当該構成においては、第１シート１１として、可撓性を有し、しかも曲げ弾性率などの値が小さくて柔軟性に富む絶縁性のポリプロピレン製フィルムを用いたものとしている。そして、第１シート１１においては、可動接点１の周囲を囲む位置に熱押しなどをして、可動接点１上に沿わせつつ、その周囲位置の部分を下方高さ位置に維持されるように塑性変形させている。なお、輸送時や保管時に、セパレータ５を粘着剤１２側に貼り合わせたものとすることは従来同様である。
【００２３】
そして、可動接点付シート１５は、搭載時には、セパレータ５を剥がして下面の粘着剤１２を露出させ、図３に示すように、上記粘着剤１２で従来同様にエポキシ樹脂等からなる配線基板７上に貼り合わせて薄型のパネルスイッチを構成して使用される。配線基板７の上面には、対としてなる中央接点６Ａ、外側接点６Ｂが、複数対、配設されており、各可動接点１は、外周下端が対応した外側接点６Ｂ上に常接状態に載置され、ドーム状の中央部下面が中央接点６Ａと間隔をあけて対面して、個々に単体スイッチが構成されている。なお、中央接点６Ａ、外側接点６Ｂは、導電性の銅箔やカーボン塗膜等から形成されている。
【００２４】
上記単体スイッチの動作としては、第１シート１１の上方から可動接点１のドーム状の頂点部に押し下げ力を加えていくと、可動接点１のドーム状部分が弾性反転し、その中央部下面が中央接点６Ａに接触することにより中央接点６Ａと外側接点６Ｂとの間が電気的に接続される。そして、その押し下げ力を除くと、可動接点１が自らの復元力で元の上方凸形に弾性復帰して、中央接点６Ａと外側接点６Ｂとの間が元の電気的独立状態に戻る。
【００２５】
ここに、当該実施の形態による可動接点付シート１５においては、上述したように第１シート１１としてポリプロピレン製フィルムを用いた構成としている。なお、その厚みとしては、２５μｍ以上１００μｍ以下のものが好ましく、特に２５μｍ以上５０μｍ以下の厚みのものが好ましい。そして、上記ポリプロピレン製フィルムの曲げ弾性率は、４００〜６００ＭＰａであり、従来のＰＥＴフィルムの曲げ弾性率は３０００〜５０００ＭＰａである。すなわち、当該実施の形態によるものの方が、可動接点１を覆い込むシート部材自身が柔軟性に富み、そのため、可動接点１の動作時に不要な応力の影響が緩和されるものにできる。
【００２６】
例えば、可動接点１について、動作力が１Ｎのものを、厚み５０μｍの第１シート１１に装着したもので、クリック率の低下を実測すると、３〜３．５％前後の低下に留まった。なお、クリック率とは、上記構成とされた状態で、可動接点１に押下げ力を加えていき上述したように可動接点１が押し込まれて弾性反転動作した際のピーク値（Ｐ）とボトム値（Ｑ）との差をとって、その差を上記ピーク値（Ｐ）で割ったものの百分率で計量値評価をするものであり、通常、｛（Ｐ−Ｑ）／Ｐ×１００％｝で示される。
【００２７】
それに対して、同じ可動接点１を従来構成のように厚み５０μｍのＰＥＴフィルムに装着したものでは、クリック率の低下は５〜６％であり、その差は、可動接点１を覆い込むシート部材（第１シート１１）の柔軟性つまり弾性率の違いによると推測される。つまり、可動接点１の弾性変形時にポリプロピレン製フィルムのものの方が、シート部材自身の追従性がよく、かつその弾性変形する可動接点１周囲のシート部材部分からの影響も少なくなるから上記の差があるようになったと推測される。
【００２８】
以上のように、当該可動接点付シート１５であれば、可動接点１を覆い込むシート部材（第１シート１１）に曲げ弾性率などの値が小さくて柔軟性に富む素材のフィルムを使用した構成としているため、配線基板７上に貼り合わせた搭載状態で、操作時に可動接点１からの良好な操作感触が得られるものに構成することができる。
【００２９】
さらに、第１シート１１が柔軟性を有するため、配線基板７への搭載状態では、可動接点１上面のドーム状部分を覆う曲面部分、配線基板７上に貼り付けられた平坦部分のそれぞれにも追従しやすくなり、その両者の表面に良好な密着状態で維持されるものにできる。つまり、これは、第１シート１１として柔軟性のあるフィルムを使用しているため、第１シート１１の可動接点１上面を保持した状態で発生する平面状に戻ろうとする力が小さくなることに起因すると推察される。そして、これによって従来のものよりも第１シート１１の外形端部側の位置に可動接点１を配置したものとしても、第１シート１１の外形端部側の位置においての剥がれや浮きの発生が低減され、外形の小型化を図ることなども可能となる。そして、第１シート１１の外形端部位置における剥がれや浮きの発生が低減できるため、パネルスイッチの接点部分に対しての不要な塵埃や水分の侵入も防止でき、防塵性ならびに接触安定性に優れたパネルスイッチを容易に構成することができる。
【００３０】
なお、第１シート１１の厚みとして２５μｍ以上のものであれば、製品生産時での搬送や準備工程でのフィルムの取り扱い性などに劣ることなく、一方、１００μｍ以下であれば、可動接点１が反転する際の操作ストロークに与える影響なども少なく、しかも良好な操作感触が得られるものに構成することができる。
【００３１】
（実施の形態２）
図４は本発明の第２の実施の形態による可動接点付シートの断面図、図５は同分解斜視図、図６は同上面図、図７は同可動接点付シートを用いて構成したパネルスイッチの断面図である。
【００３２】
同図に示すように、外形を定型に加工された可撓性を有するポリプロピレン製フィルムからなる第１シート１１には、その下面全体に粘着剤１２が備えられており、その粘着剤１２によりドーム状の可動接点１が、複数個互いに独立状態に粘着保持されている。
【００３３】
上記第１シート１１は、その下面の粘着剤１２で第２シート２２の上面に貼り合わせられている。第２シート２２は、外形が第１シート１１と同形状に形成されていると共に、可動接点１の配置位置に応じた箇所毎に上下に貫通する収容孔２２Ａが設けられており、第１シート１１に保持された各可動接点１は、上記収容孔２２Ａ内にそれぞれ収容状態で配されている。
【００３４】
さらに、その第２シート２２には、隣り合う収容孔２２Ａ同士間を連通する空気流路用の連通部２２Ｂが設けられている。連通部２２Ｂは、上記収容孔２２Ａと同じく上下に貫通した状態で形成されている。なお、第２シート２２上に貼り合わせられた第１シート１１は、第２シート２２の収容孔２２Ａや連通部２２Ｂの上面を塞いでいる。そして、第２シート２２の下面全面には粘着剤２３が形成されている。
【００３５】
なお、第１シート１１においては、実施の形態１と同様に、可動接点１に沿わせて、その周囲を囲むように熱押しなどをして、その周囲部分を下方高さ位置で維持されるように塑性変形させておくとよい。その構成であれば、第１シート１１における可動接点１の周囲位置が、第２シート２２の収容孔２２Ａ周囲の上面位置に確実に粘着保持したものに容易に構成することができる。
【００３６】
なお、上記第２シート２２の材質としては、絶縁性のポリプロピレン製フィルムを用いることが特に好ましいが、ＰＥＴフィルムなどであってもよい。
【００３７】
以上のように、当該実施の形態による可動接点付シート２５は構成され、上述したものと同様に、その輸送時や保管時には、第２シート２２下面の粘着剤２３に、絶縁性のフィルムからなるセパレータ５の離型処理が施された上面側が貼り付けられて第２シート２２の下面全面がセパレータ５で覆われた形態とされる。
【００３８】
そして、その使用時には上記セパレータ５が剥がされた後、露出した第２シート２２下面の粘着剤２３で配線基板７上に貼り合わせて搭載状態にされる（図７参照）。その搭載状態では、各可動接点１は、外周下端が外側接点６Ｂ上に常接状態に載置され、ドーム状の中央部下面が中央接点６Ａと間隔をあけて対面した状態とされ、個々の単体スイッチを複数箇所に備えたパネルスイッチに構成されて使用される。
【００３９】
上記単体スイッチの動作としては、第１シート１１の上方から可動接点１のドーム状の頂点部に押し下げ力を加えていくと、可動接点１のドーム状部分が弾性反転し、その中央部下面が中央接点６Ａに接触して中央接点６Ａと外側接点６Ｂ間が電気的に接続され、その押し下げ力を除くと、可動接点１が自らの復元力で元の上方凸形に弾性復帰して、中央接点６Ａと外側接点６Ｂとの間が元の電気的独立状態に戻る。
【００４０】
ここに、当該実施の形態によるものは、柔軟性の高い第１シート１１を用いている上、さらに第１シート１１の下方位置に第２シート２２を配設した構成としている。このため、第１シート１１が粘着される箇所としては、可動接点１の上面と第２シート２２の上面位置になり、両者の高さ位置は実施の形態１などによる場合よりも高低差が少なくなる。これによって両者に貼り合わせられた第１シート１１は、さらに平面状に戻ろうとする力が軽減されて、より強固で安定した粘着状態で、スペーサとしてなる第２シート２２に粘着されたものに構成できる。また、その第１シート１１の平面状に戻ろうとする力が軽減される分、下面側の第２シート２２への影響度合いも軽減され、上記第２シート２２が、容易に配線基板７上に密着性高く貼り付けられた状態で搭載できるものに実現できる。
【００４１】
そして、上述した動作時においても、第１シート１１が柔軟な材質で構成され、かつ、その平面状に戻ろうとする力も軽減される分、可動接点１の動作力を阻害する要因が少なくなり、操作感触（クリック率）がさらに良化したものとなる。例えば、実施の形態１と同様に、動作力が１Ｎの可動接点１を、厚み２５μｍの第１シート１１に装着し、ＰＥＴフィルムからなる第２シート２２の厚みを５０μｍにした構成のもので、クリック率の低下を実測すると、２．５％前後の低下に留まった。
【００４２】
さらに、上述構成の中で第２シート２２のみをポリプロピレン製フィルムで厚みを５０μｍのものに代えてクリック率の低下を実測すると、２％前後のものとなりさらに良化傾向が見られた。これは、可動接点１の動作時に、第１シート１１が柔軟に追従する上、その周囲部分で貼り付けられた第２シート２２も可動接点１側の方向へ若干引っ張られるが、その力を、柔軟性の高い材質で所定厚みの第２シート２２であれば緩和させることができるためと推察される。
【００４３】
以上のように、当該実施の形態によるものは、さらに良好な操作感触が得られて防塵性など高く搭載可能なものとして構成することができる。なお、当該構成であれば、第１シート１１の平面状に戻ろうとする力が、より軽減されたものにできるため、例えば可動接点１の配置位置を、一層、第１シート１１の外形端部側の位置に設定することも可能である。
【００４４】
そして、第１シート１１の厚みとしては、２５μｍ以上１００μｍ以下であれば、製造時での搬送や準備工程でのフィルム取り扱い性などに劣ることなく、第２シート２２の上面に貼り合わせる場合においても、しわや気泡の混入がない状態に容易に貼り合わせ可能で、操作時に良好な操作感触が得られるものにできる。
【００４５】
また、第２シート２２としても、所定厚みで、曲げ弾性率などの値が小さくて柔軟性に富む材質のもの、例えば５０μｍ以上１００μｍ以下のポリプロピレン製フィルムを用いた構成にすると厚みをかせいで非常に良い操作感触が得られるものにできる。なお、いわゆるスペーサとして機能するように配した第２シート２２は、上述したＰＥＴフィルムとポリプロピレン製フィルム以外の素材のものであってもよい。
【００４６】
（実施の形態３）
当該実施の形態３は、上記実施の形態２に説明した可動接点付シートやそれに類する構成のものを製造する際に用いる可動接点付シートの製造方法を説明するものであり、はじめに上記実施の形態２に説明した可動接点付シート２５を製造する場合について説明する。
【００４７】
まず、準備工程として、加工後には第２シート２２とされる長尺フィルム製の第２母材３２を準備し、その下面全面にアクリル系粘着剤３３を１０μｍの厚みで塗布形成する。なお、ここでは第２母材３２に５０μｍ以上１００μｍ以下の厚みのＰＥＴフィルムまたはポリプロピレン製フィルムを用いている。
【００４８】
一方、第２母材３２と少なくとも同一幅の長尺で、その上面に離型処理が施された工程用セパレータフィルム３５を準備して、上記アクリル系粘着剤３３にその上面を粘着させて、図８に示した第１仕掛品４０を形成する。工程用セパレータフィルム３５の材質は特に限定されないが、例えば腰のある５０μｍ程度のＰＥＴフィルムなどを用いるとよい。なお、予め上記状態で貼り合わせられているものを購入して使用してもよい。
【００４９】
次に、第１仕掛品４０に対し、図９に示すように、可動接点1の配置位置に応じた箇所毎に、上下に貫通させて孔あけ加工を施して孔４０Ａあけ済みの第１仕掛品４０とする。また、図示や詳細説明は省略するが、連通部２２Ｂ用の孔についても当該工程で同様に設けておけばよい。
【００５０】
次に、孔４０Ａあけ済みの第１仕掛品４０の下面に対し、各孔４０Ａを下方から覆うように、補助フィルム４２の微粘着剤（図示せず）を備えた上面側を工程用セパレータフィルム３５下面に貼り合わせる。この補助フィルム４２は、例えば５０μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）やＰＥＴフィルムなどを用いればよいが、特に限定はされない。一方、孔４０Ａあけ済みの第１仕掛品４０の上面に対しては、下面全面にアクリル系粘着剤５０が形成された第１母材５１を、各孔４０Ａが上方から覆われるように上記アクリル系粘着剤５０で貼り合わせて図１０に示した第２仕掛品５５とする。この第１母材５１は、加工後に第１シート１１となるものであり、上述した可動接点付シート２５を製造するには、第１母材５１を２５μｍ以上１００μｍ以下の厚みのポリプロピレン製フィルムとし、その下面に１０μｍ程度の厚みでアクリル系粘着剤５０が塗布形成されたものを用いればよい。
【００５１】
続いて、上記第２仕掛品５５に対して、上方からハーフカット加工を行い、図１１に示した第３仕掛品５８とする。ここに上記ハーフカット加工は、製作する可動接点付シート２５の外形の輪郭に応じた形状で、上方の第１母材５１側から行い、第１母材５１、アクリル系粘着剤５０、第２母材３２、アクリル系粘着剤３３までがハーフカット加工部５８Ａでの切断状態になるように加工を施す。
【００５２】
次に、第３仕掛品５８において、ハーフカット加工を施した内部領域部分を工程用セパレータフィルム３５から剥がして、可動接点付シート２５の可動接点１を装着させる前の第４仕掛品６０（図１２参照）とする。
【００５３】
その第４仕掛品６０は、第１母材５１から所望の外形に形成された第１シート１１下面に同一形状で第２母材３２から形成された第２シート２２が粘着剤１２（アクリル系粘着剤５０）を介して貼り合わせられ、また、その第２シート２２下面には粘着剤２３（アクリル系粘着剤３３）が露出した形態のものとなる。さらに、第２シート２２およびその下面の粘着剤２３においては、可動接点１の配置位置毎に下方開口の収容孔２２Ａが設けられ、各収容孔２２Ａは第１シート１１で上方から覆われると共に、各収容孔２２Ａ内の第１シート１１下面位置には、上記粘着剤１２が露出した形態のものとなる。そして、第４仕掛品６０に対して、下方から可動接点１を各収容孔２２Ａ内に装着する。つまり、可動接点１の上方に突出したドーム状部分の上面を、各収容孔２２Ａ内に露出した粘着剤１２部分に粘着保持させ、その後、第１シート１１への熱押しなどをすると共に、第２シート２２下面の粘着剤２３に対して搬送保管用のセパレータ５を貼り合わせることにより、上述したセパレータ５付の可動接点付シート２５に完成させる。
【００５４】
以上のように、当該製造方法においては、常に複数フィルムを貼り合わせた状態で工程作業を進めていくため、例えば第１母材５１などが柔軟性に富むポリプロピレン製フィルムであってもフィルム取り扱い性などを含んで作業性は良好で、連続的に効率よく生産することができる。なお、例えばパイロット孔を設けるなどして、さらに製造効率の向上を図るようにすることもできる。
【００５５】
そして、当該製造方法の適用は、第１母材５１、第２母材３２が上述した材質や厚みのもののみに限定されることはなく、上記実施の形態２で説明した可動接点付シート２５において、第１シート１１の材質や厚み違いのもの、第２シート２２の材質や厚み違いのもの、それらが組み合わさって構成されるものにも有効である。つまり、それらのいずれの構成であっても、薄い厚みの個別フィルムを用いて完成品までに製造することには変わりなく、その個別フィルム毎で取り扱って製造工程を進めるよりも、当該製造方法を用いて製造する方が製造効率の向上が容易に図れるからである。なお、完成品状態での構成事例としては、第１母材５１を例えば２５μｍ以上５０μｍ以下の厚みのＰＥＴフィルムを用いて、上記ＰＥＴフィルムで第１シート１１を構成する場合などである。当該構成のものでも、第１シート１１が可動接点１と第２シート２２上に高低差少なく貼り合わせられ、しかもその厚みも薄いものであるため、従来品の課題緩和が図れるものとなる。さらには、第１シート１１に加えて第２シート２２をもＰＥＴフィルム製のものとすると効率よく生産することができて安価なものを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明による可動接点付シート、および可動接点付シートの製造方法は、その可動接点付シートにおいては、ポリプロピレン製フィルムを用いた構成にしたことにより、配線基板との密着性が向上して搭載状態での防塵性などが高くて、操作時に得られる操作感触も良好なパネルスイッチを構成することができるという有利な効果を有し、また、その可動接点付シートの製造方法では、第２シート付の可動接点付シートを連続的に効率よく生産できるという有利な効果を有し、接点部分への異物や水分の侵入を防ぎ、電気的接続安定性を求められる薄型のパネルスイッチを構成する際等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による可動接点付シートの断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同可動接点付シートを用いて構成したパネルスイッチの断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態による可動接点付シートの断面図
【図５】同分解斜視図
【図６】同上面図
【図７】同可動接点付シートを用いて構成したパネルスイッチの断面図
【図８】本発明の第３の実施の形態による可動接点付シートの製造方法を説明する図
【図９】同可動接点付シートの製造方法を説明する図
【図１０】同可動接点付シートの製造方法を説明する図
【図１１】同可動接点付シートの製造方法を説明する図
【図１２】同可動接点付シートの製造方法を説明する図
【図１３】従来の可動接点付シートの断面図
【図１４】同分解斜視図
【図１５】同可動接点付シートを用いて構成したパネルスイッチの断面図
【符号の説明】
【００５８】
１  可動接点
５  セパレータ
６Ａ  中央接点
６Ｂ  外側接点
７  配線基板
１１  第１シート
１２  粘着剤
１５、２５  可動接点付シート
２２  第２シート
２２Ａ  収容孔
２２Ｂ  連通部
２３  粘着剤
３２  第２母材
３３  アクリル系粘着剤
３５  工程用セパレータフィルム
４０  第１仕掛品
４０Ａ  孔
４２  補助フィルム
５０  アクリル系粘着剤
５１  第１母材
５５  第２仕掛品
５８  第３仕掛品
５８Ａ  ハーフカット加工部
６０  第４仕掛品
【図１】
2010108747.tif 000003
【図２】
2010108747.tif 000004
【図３】
2010108747.tif 000005
【図４】
2010108747.tif 000006
【図５】
2010108747.tif 000007
【図６】
2010108747.tif 000008
【図７】
2010108747.tif 000009
【図８】
2010108747.tif 000010
【図９】
2010108747.tif 000011
【図１０】
2010108747.tif 000012
【図１１】
2010108747.tif 000013
【図１２】
2010108747.tif 000014
【図１３】
2010108747.tif 000015
【図１４】
2010108747.tif 000016
【図１５】
2010108747.tif 000017