(57)【要約】【課題】中子の損傷を防止し、製造歩留まりを向上させ、生産効率を向上させる鋳造型及び鋳造方法を提供する。【解決手段】型面を対向して配置される第１の主型２０及び第２の主型２２と、第１の主型２０と第２の主型２２の対向面間に、型面を対向させて配置される取付中子４０と、第１の主型２０と取付中子４０の対向する型面間に配置され、第１の主型側に第１のキャビティを形成する第１の中子３０と、第２の主型２２と取付中子４０の対向する型面間に配置され、第２の主型側に第２のキャビティを形成する第２の中子３２とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型面を対向して配置される第１の主型及び第２の主型と、
前記第１の主型と前記第２の主型の対向面間に、型面を対向させて配置される取付中子と、
前記第１の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第１の主型側に第１のキャビティを形成する第１の中子と、
前記第２の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第２の主型側に第２のキャビティを形成する第２の中子とを備えることを特徴とする鋳造型。
【請求項２】
前記取付中子の前記第１の主型との型合わせ面に、前記第１の中子の支持部が嵌合し、前記第１の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられ、
前記取付中子の前記第２の主型との型合わせ面に、前記第２の中子の支持部が嵌合し、前記第２の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の鋳造型。
【請求項３】
前記取付中子が、前記第１の主型と前記第２の主型の対向面の面内に、二つ以上配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の鋳造型。
【請求項４】
前記鋳造型には、前記第１の主型と前記第２の主型に共通に溶湯を注入する注入部が設けられ、
前記第１の主型と前記第２の主型には、前記注入部と、前記第１のキャビティ及び前記第２のキャビティとを連通する流路が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の鋳造型。
【請求項５】
前記中子の支持部は、鋳抜き孔形成部として形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の鋳造型。
【請求項６】
前記取付中子は、前記第１の主型に対向して配置される第１の取付中子と、前記第２の主型に対向して配置される第２の取付中子とを備え、中空に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の鋳造型。
【請求項７】
第１の主型の型面に対向する取付中子の一方の面側に第１の中子を取り付け、第２の主型の型面に対向する取付中子の他方の面側に第２の中子を取り付け、前記第１の中子と前記第２の中子とを前記取付中子に固定支持する複合中子の組み立て工程と、
前記複合中子を前記第１の主型の型面に装着する工程と、
前記複合中子が装着された前記第１の主型に前記第２の主型を型合わせする工程と、
前記第１の主型と前記取付中子と前記第１の中子とによって形成される第１のキャビティと、前記第２の主型と前記取付中子と前記第２の中子とによって形成される第２のキャビティに溶湯を注入する工程とを備えることを特徴とする鋳造方法。
【請求項８】
前記取付中子には、前記第１の主型との型合わせ面と前記第２の主型との型合わせ面に前記第１の中子と前記第２の中子を各々固定する溝が形成され、
前記複合中子の組立工程においては、前記第１の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第１の中子を取付中子に固定し、前記第２の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第２の中子を取付中子に固定することを特徴とする請求項７記載の鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中子を用いる鋳造型及び鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中子を利用して中空部分を有する鋳造製品を製造する方法は古くから行われてきた。図９、１０は、中子を利用する鋳造型の例である。図９は、型内に中子１４を配置して第１の主型１０と第２の主型１２を型合わせした状態の断面図、図１０は第１の主型１０に中子１４を配置した状態の正面図である。
【０００３】
この鋳造型は２個取り用であり、第１の主型１０と第２の主型１２に型面にそれぞれ型部１０ａ、１０ｂ、型部１２ａ、１２ｂが設けられている。中子１４は、型部１０ａ、１０ｂ及び型部１２ａ、１２ｂに合わせて、２個の中空形成部１４ａ、１４ｂを連結した２連のものである。
中空形成部１４ａ、１４ｂからは、両側方に棒状に鋳抜き孔形成部１５ａ、１５ｂが延出する。この鋳抜き孔形成部１５ａ、１５ｂは、鋳造品に鋳抜き孔を形成するためのものであり、中子１４は、２個の中空形成部１４ａ、１４ｂと鋳抜き孔形成部１５ａ、１５ｂとによって井桁状に形成されている。
【０００４】
中子１４は、第１の主型１０と第２の主型１２の型合わせ面（型を閉じたときに当接する面）に形成した溝１１ａ、１１ｂに、鋳抜き孔形成部１５ａ、１５ｂを嵌入し、接着剤により接着して第１の主型１０に支持される。
中子を用いる鋳造方法においては、溶湯の注入圧力によって中子が位置ずれしたりしないように主型内における中子の支持方法や、複雑な形態の製品に合わせて中子の形態を適宜設計することがなされてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４８−２１６９３号公報
【特許文献２】特開平３−１８４５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
中子を用いる鋳造方法においては、型開きした状態で主型に中子をセットし、型合わせした後、キャビティに溶湯を注入する操作を行って鋳造する。
造型機により主型を連続的に成形して鋳造する連続鋳造装置においては、造型機によって次々に形成した主型に、順次、中子を供給し、型合わせした後、鋳造型を溶湯の供給位置に移動し、鋳造型に溶湯を注入して鋳造する。中子のセットは人手によって行うが、このような連続鋳造装置においては、中子のセットに使える時間が、たとえば１０秒といった短時間に設定されている。
【０００７】
図１０に示した鋳造型において２連の中子１４を使用しているのは、１回の操作で２個の中子１４をセットできるようにし、中子を主型にセットする時間をできるだけ短縮して、製造効率を上げられるようにしたものである。
鋳造型を多数個取りとする方法は、製造効率を向上させる方法としてまず第１に考えられる。しかしながら、鋳造型を多数個取りとすると、中子のセットに時間を要することになるから、中子をさらに多連に形成して、一度に多数個の中子をセットできるようにするといった方法が考えられる。しかしながら、中子を多連に形成すると、中子が損傷しやすくなり、中子を搬送したり、中子を主型にセットしたりする際に中子が壊れたりするために、取り扱いが難しくなり、却って生産性の向上を阻害するといった問題が生じる。
【０００８】
本発明は、これらの課題を解消すべくなされたものであり、鋳造操作の際に中子が損傷したりすることを防止し、製造歩留まりを向上させ、生産効率を向上させることができる鋳造型及び鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る鋳造型は、型面を対向して配置される第１の主型及び第２の主型と、前記第１の主型と前記第２の主型の対向面間に、型面を対向させて配置される取付中子と、前記第１の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第１の主型側に第１のキャビティを形成する第１の中子と、前記第２の主型と前記取付中子の対向する型面間に配置され、前記第２の主型側に第２のキャビティを形成する第２の中子とを備える。
【００１０】
前記取付中子の前記第１の主型との型合わせ面に、前記第１の中子の支持部が嵌合し、前記第１の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられ、前記取付中子の前記第２の主型との型合わせ面に、前記第２の中子の支持部が嵌合し、前記第２の中子を前記取付中子に固定する溝が設けられていることにより、第１の中子と第２の中子を位置ずれさせずに第１の主型、第２の主型と取付中子に装着することができる。
【００１１】
前記取付中子が、前記第１の主型と前記第２の主型の対向面の面内に、二つ以上配置されていることにより、鋳造効率をさらに向上させることができる。
また、前記鋳造型には、前記第１の主型と前記第２の主型に共通に溶湯を注入する注入部が設けられ、前記第１の主型と前記第２の主型には、前記注入部と、前記第１のキャビティ及び前記第２のキャビティとを連通する流路が設けられていることにより、溶湯を効率的に使用して鋳造することができる。
また、前記中子の支持部として鋳抜き孔形成部を利用することにより、前記第１の中子と前記第２の中子とを確実に支持して鋳造することができる。
また、前記取付中子は、前記第１の主型に対向して配置される第１の取付中子と、前記第２の主型に対向して配置される第２の取付中子とを備え、中空に形成されていることにより、取付中子の軽量化を図ることができ、取付中子の取り扱いを容易にして、鋳造作業の効率化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る鋳造方法は、第１の主型の型面に対向する取付中子の一方の面側に第１の中子を取り付け、第２の主型の型面に対向する取付中子の他方の面側に第２の中子を取り付け、前記第１の中子と前記第２の中子とを前記取付中子に固定支持する複合中子の組み立て工程と、前記複合中子を前記第１の主型の型面に装着する工程と、前記複合中子が装着された前記第１の主型に前記第２の主型を型合わせする工程と、前記第１の主型と前記取付中子と前記第１の中子とによって形成される第１のキャビティと、前記第２の主型と前記取付中子と前記第２の中子とによって形成される第２のキャビティに溶湯を注入する工程とを備える。
【００１３】
前記取付中子として、前記第１の主型との型合わせ面と前記第２の主型との型合わせ面に前記第１の中子と前記第２の中子を各々固定する溝が形成された中子を使用し、前記複合中子の組立工程においては、前記第１の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第１の中子を取付中子に固定し、前記第２の中子に設けられた支持部を、前記取付中子に設けられた溝に嵌合させて第２の中子を取付中子に固定することによって、取付中子に容易に第１の中子と第２の中子とを組み付ることができ、鋳造操作の効率化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る鋳造型によれば、取付中子に第１の中子と第２の中子を固定して鋳造することにより、第１の主型と第２の主型の双方において鋳造品を鋳造することができ、鋳造効率を向上させることができる。また、取付中子に第１の中子と第２の中子を取り付けることによって、第１の中子と第２の中子を位置ずれさせずに鋳造することができる。本発明に係る鋳造方法によれば、取付中子に第１の中子と第２の中子を取り付けた複合中子を主型に装着して鋳造する方法によることで、第１の中子と第２の中子の損傷を防止して製造歩留まりを向上させるとともに、主型に中子を取り付ける操作を効率化することによって、生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】取付中子を用いた鋳造型の断面図である。
【図２】第１の主型を型合わせ面方向から見た正面図である。
【図３】取付中子に第１の中子を取り付けた状態を型合わせ面方向から見た正面図である。
【図４】取付中子を第１の主型に装着する状態を示す説明図である。
【図５】鋳造型のキャビティに溶湯を注入して鋳造している状態の断面図である。
【図６】鋳造品の斜視図である。
【図７】鋳造型の他の構成例を示す断面図である。
【図８】主型に複数の複合中子を装着した状態を示す斜視図である。
【図９】中子を備える鋳造型の例を示す断面図である。
【図１０】図９に示す鋳造型を型合わせ面方向から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（鋳造型の構成）
図１は、本発明に係る鋳造型の実施の形態の構成を示す断面図であり、主型に中子を配置して形合わせした状態の断面図を示す。
本実施形態の鋳造型５０は、組み合わせて使用する主型である第１の主型２０と第２の主型２２の双方に別個に中子を保持し、双方に製品成形用のキャビティを形成する構造としたことが特徴的である。主型に中子を配する場合、従来は、図９に示すように、一組の主型によって形成されるキャビティに一つの中子を配置している。これに対して、本実施形態の鋳造型５０は、第１の主型２０に第１の中子３０を配した第１のキャビティ（Ａ）を形成し、第２の主型２２に第２の中子３２を配した第２のキャビティ（Ｂ）を形成して、型合わせ方向に２組の中子を配し、１回の鋳造によって２組の製品を鋳造できる構造としている。
【００１７】
第１の主型２０と第２の主型２２の双方に第１の中子３０と第２の中子３２を保持する構造とするため、第１の中子３０と第２の中子３２を保持する取付中子４０を使用し、取付中子４０を第１の主型２０と第２の主型２２によって支持する構造とする。第１の主型２０と第２の主型２２は、型合わせした際に、第１の主型２０と第２の主型２２の対向する型面間に取付中子４０を挟む配置となる。
【００１８】
第１の主型２０の取付中子４０に対向する内面（型面）には製品成形用の型部２０ａが形成され、取付中子４０の第１の主型２０に対向する面にも製品成形用の型部４０ａが形成される。また、第２の主型２２の取付中子４０に対向する内面に製品成形用の型部２２ａが形成され、取付中子４０の第２の主型２０に対向する面にも製品成形用の型部４０ｂが形成される。
【００１９】
図２は、第１の主型２０の型面（取付中子４０の一方の面に対向する面）の正面図である。本実施形態の第１の主型２０は製品を４個取りとするため、型面に製品成形用の４つの型部２０ａが形成されている。型部２０ａは直列に４個配置され、それぞれの型部２０ａを連通する配置に溝２１ａ、２１ｂが形成される。これらの溝２１ａ、２１ｂは、第１の主型２０の型合わせ面（取付中子４０が当接する面）に形成され、鋳抜き孔を形成するための中子の鋳抜き孔形成部が嵌入する幅、深さ寸法に形成される。溝２１ａの中間に設けられた溝２１１は、中子をセットする際に左右方向を位置決めするための溝である。
第１の主型２０の型合わせ面には、取付中子４０を第１の主型２０に位置合わせするための位置決め穴２４が形成される。
第２の主型２２の構成も、図２に示す第１の主型２０と同様である。
【００２０】
図３は、取付中子４０に第１の中子３０を配置した状態を第１の主型２０の方向から見た状態を示す。取付中子４０にも、製品成形用の４つの型部４０ａが形成されている。型部４０ａは第１の主型２０に形成された型部２０ａと対向する配置に設けられ、型部４０ａを連通する配置に溝４１ａ、４１ｂが形成される。
第１の中子３０は、キャビティ内に配置される中空形成部３０ａと中空形成部３０ａから側方に延出する鋳抜き孔を形成するための鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂを備える。溝４１ａ、４１ｂに鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂが嵌入され、中空形成部３０ａは鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂによってキャビティ間に掛け渡されるように支持される。本実施形態においては、鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂが中子の支持部に相当する。
鋳抜き孔形成部３１ａの中途に突起３１１が形成され、突起３１１が溝４１ａの中途に設けられた溝４１１に嵌入し、第１の中子３０の左右方向位置が位置決めする。
【００２１】
本実施形態においては、２つの中空形成部３０ａと鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂによって井桁状に形成した中子を１つのユニットとし、２つのユニットを取付中子４０に取り付けて、すべての型部４０ａに中子を取り付けている。取付中子４０には第１の主型２０に対向する一方の面と第２の主型２２に対向する他方の面の双方に中子を取り付けるから、一つの取付中子４０全体としては、４つの中子のユニットを取り付ける。
上記ユニットのかわりに中空形成部を４連としたユニットを取り付ける方法によることも可能であり、一つの中空形成部３０ａに鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂを設けた単独のユニットを取り付けることも可能である。取付中子４０の製品の取り数や、取り扱い時に中子を損傷させないといった理由から適宜連数のユニットを用いるのがよい。
【００２２】
取付中子４０の第２の主型２２に対向する面における構成も図３に示す構成と同様である。製品成型用の４つの型部４０ａと、第２の中子３２の鋳抜き孔形成部３３ａ、３３ｂが取り付けられる溝が形成され、図３に示したと同様に、井桁状に形成した中子のユニット２つが、溝部分に鋳抜き孔形成部３３ａ、３３ｂを嵌合させるようにして装着される。  取付中子４０の第１の主型２０に対向する型合わせ面と第２の主型２２に対向する型合わせ面には、第１の主型２０に形成した位置決め穴２４に嵌入する位置決め突起４４が設けられている。
【００２３】
（鋳造方法）
本発明に係る鋳造工程においては、まず、第１の中子３０と第２の中子３２を取付中子４０に取り付け、中子を取り付けた取付中子４０を主型に装着して鋳造する。
第１の中子３０、第２の中子３２及び取付中子４０は、別工程においてあらかじめ成形されている。図４（ａ）は、取付中子４０の一方の面と他方の面に第１の中子３０と第２の中子３２を取り付けた状態（複合中子）を示す。
【００２４】
第１の中子３０と第２の中子３２は、取付中子４０に形成された溝４１ａ、４１ｂに鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂを嵌入し、接着剤により接着して取り付ける。接着剤が硬化することにより、第１の中子３０と第２の中子３２は取付中子４０にしっかりと保持される（複合中子の組立工程）。
第１の中子３０と第２の中子３２を取付中子４０に取り付けた状態で、第１の中子３０と第２の中子３２は取付中子４０に確実に保持され、脱落することはない。図４（ａ）では、鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂの半断面部分が溝４１ａ、４１ｂに嵌入されている様子を示す。
【００２５】
取付中子４０に第１の中子３０と第２の中子３２を取り付ける操作は、鋳造作業時に行うこともできるし、取付中子４０に第１の中子３０と第２の中子３２を取り付けた複合中子を組み立ててあらかじめ用意しておき、鋳造作業時には、複合中子を主型に装着する操作のみを行うようにしてもよい。
【００２６】
図４（ｂ）は、複合中子を第１の主型２０に装着した状態を示す（複合中子の装着工程）。複合中子を第１の主型２０に装着する際には、取付中子４０に設けられた位置決め突起４４を第１の主型２０の位置決め穴２４に嵌入させて装着する。これによって、第１の主型２０と取付中子４０とが相互に位置決めされ、取付中子４０の一半部が第１の主型２０に装着される。縦形の鋳造型の場合には、コアマスクにより複合中子を真空吸着して支持し、コアマスクにより複合中子を支持した状態で第１の主型２０に複合中子を型合わせして嵌合させ、真空を開放して第１の主型２０に複合中子を取り付ける（図４（ｂ）の状態）操作となる。
【００２７】
第１の主型２０に複合中子を装着した状態では、第１の主型２０の型合わせ面から複合中子の他半部が突出している。この状態で、第２の主型２２を取付中子４０に位置合わせして型合わせする（型合わせ工程）。取付中子４０に形成された位置決め突起４４が第２の主型２２に形成された位置決め穴２４に嵌入し、取付中子４０と第２の主型２２とが相互に位置合わせして型合わせされる。
【００２８】
図５は、第１の主型２０と第２の主型２２とを型合わせし、第１のキャビティと第２のキャビティに溶湯を注入した状態を示す（溶湯注入工程）。
図６は、鋳造型５０により得られた鋳造品６０の斜視図を示す。鋳造品６０は中空形態に形成され、側面を貫通する鋳抜き孔６１、６２が設けられている。
【００２９】
本実施形態の鋳造方法においては、取付中子４０に第１の中子３０と第２の中子３２を取り付けた複合中子を利用して鋳造している。この複合中子を利用する方法は、第１の中子３０と第２の中子３２を主型に対して位置決めするという作用の他に、第１の中子３０と第２の中子が取付中子４０により確実に保持され、搬送等の取り扱い時に中子を損傷させずに取り扱うことを可能とし、主型に中子を装着する操作を効率化して生産性を向上させるという効果を有する。
【００３０】
鋳抜き孔が５ｍｍ径以下といったような細径の鋳抜き孔を有する製品の製造に用いる中子では、鋳抜き孔形成部が細くなるために、搬送等の操作時に中子が折れやすくなる。このような製品の鋳造工程においては、中子が損傷しないように注意して扱わなければならない。本実施形態のように、取付中子４０にいったん中子を保持した複合中子を形成し、複合中子の状態で搬送したり、主型に装着したりするようにすると、損傷しやすい中子であっても取付中子によって中子が保持されることによって、損傷させずに取り扱うことができる。
【００３１】
中子を損傷させることなく取り扱うことができることから、造型機を用いる連続鋳造装置のように、中子を主型に装着する操作を短時間で行わなければならない場合であっても、壊れやすい中子を直接的に取り扱わず、複合中子を取り扱うことによって、中子を取り扱う操作を容易にし、製造歩留まりと作業効率を向上させることができる。
また、複合中子を扱うことで、一回の操作で一度に多数個の中子を扱うことができ、多数個取りの鋳造型にも容易に対応することが可能となる。
量産品の製造においては、大量の中子をあらかじめ用意しておくが、そのような場合でも、取付中子に中子を支持した複合中子を用意しておくことにより、搬送等の操作時に中子が損傷することを防止し、作業効率を向上させることができる。
【００３２】
上述した鋳造型５０に用いる取付中子４０は、第１の主型２０と第２の主型２２に対向する一方の面と他方の面に型部４０ａを設けて一体形成したものである。取付中子４０は、このような内部が充実した一体形状に形成するかわりに、図７に示すようにな、第１の取付中子４２と第２の取付中子４３を組み合わせて中空状に形成することもできる。第１の取付中子４２は第１の主型２０に対向する面に型部４２ａを形成し、第２の取付中子４３は第２の主型２２に対向する面に型部４３ａを形成して成形されている。
【００３３】
このように取付中子４０を中空とすることにより、取付中子４０を軽量化することができ、主型に複合中子を装着したりする操作を容易にすることができる。また、取付中子の成形に要する材料を減らすことができる。取付中子４０は、第１の取付中子４２と第２の取付中子４３を接着し一体化して使用する。
第１の取付中子４２と第２の取付中子４３を中空に形成する方法としては、反転排砂中空成形、マンドレルを用いた成形方法等が利用できる。
取付中子４０は、鋳造後は破砕され、部分的にのみ回収される。取付中子４０に使用する材料の容量を減らすことは、取付中子４０の成形コストと合わせて製造コストを低減させる上で有効となる。
【００３４】
本実施形態の鋳造方法は、第１の主型２０と第２の主型２２の双方にキャビティを形成して鋳造するから、図９に示した従来の鋳造型と比較すると、主型における製品の取り数を同じくしても、生産効率を従来の２倍にすることができる。
また、鋳抜き孔形成部を主型と取付中子の型合わせ面でクランプして保持することにより、第１の中子３０と第２の中子３２が確実に保持され、溶湯の圧力によって第１の中子３０と第２の中子３２が位置ずれすることを防止し、湯回り性を向上させて、製品の品質向上、製造歩留まりを向上させることができる。
【００３５】
なお、上記実施形態の製品は、鋳抜き孔が本体の上下２個所に設けられた例であるが、鋳抜き孔の孔径や、配置位置、配置数は製品によってさまざまであり、鋳抜き孔形成部も製品に合わせて適宜配置に設けられる。本実施形態においては、鋳抜き孔形成部３１ａ、３１ｂを中子の支持部として利用したが、鋳抜き孔形成部以外の構造部分を中子の支持部として利用することも可能である。
また、上記実施形態においては、説明上、図６に示すような鋳造品６０を例として説明したが、本発明に係る鋳造型は、種々の形態の鋳造品の製造に用いることが可能である。また、上記実施形態における取付中子４０の片面での製品の取り数は４個であるが、製品の取り数を１個としてもよく、さらに多数個とすることもできる。
【００３６】
また、主型に装着する取付中子は１つに限定されるものではない。図８は、第１の主型２０の面内に取付中子４０を４個装着した例である。このように、一つの鋳造型の型合わせ面の面内に複数の取付中子４０を装着する場合であっても、取付中子４０に第１の中子３０と第２の中子３２を取り付けた複合中子を主型に装着して鋳造する方法であれば、型開きしている短時間のうちであっても、複合中子を装着する操作によって、多数個の中子を主型に装着する操作を完了することができる。
【００３７】
図８に示す例においては、第１の主型２０に複合中子４６を装着した後、第２の主型２２を型合わせし、注入部５２に溶湯を注入して鋳造する。図は第１の主型２０に複合中子４６を装着した状態を示す。第１の主型２０と第２の主型２２には、各複合中子４６に形成されているキャビティに連通する流路５４が設けられ、注入部５２に供給された溶湯は流路５４を介して各々のキャビティに充填される。
第１の主型２０と第２の主型２２に共通に注入部５２を設けることによって、溶湯を効率的に利用して鋳造することができる。
【符号の説明】
【００３８】
２０  第１の主型
２０ａ  型部
２１ａ、２１ｂ  溝
２２  第２の主型
２２ａ  型部
３０  第１の中子
３０ａ  中空形成部
３１ａ、３１ｂ  鋳抜き孔形成部
３２  第２の中子
３３ａ、３３ｂ  鋳抜き孔形成部
４０  取付中子
４０ａ  型部
４１ａ、４１ｂ  溝
４２  第１の取付中子
４３  第２の取付中子
４２ａ、４３ａ  型部
４６  複合中子
５０  鋳造型
５２  注入部
５４  流路
６０  鋳造品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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