(57)【要約】【課題】余り部の廃棄量と、在庫する余り部の量と再利用可能性を同時に満足し得る長尺物からの製品の切断方法を提供する。  【解決手段】  複数の長尺資材から多種類長さの製品を得るために、切断機により長尺資材から複数の製品を切断する長尺資材の切断方法において、長尺資材から製品を切断した残りの余り部について再利用可能性の高い在庫とするために、前記長尺資材に切断規制区間を設定し、この切断規制区間内に入る長さの余り部を生成しないように切断する。【選択図】  図１３
2010017793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の長尺資材から多種類長さの製品を得るために、切断機により長尺資材から複数の製品を切断する長尺資材の切断方法において、長尺資材から製品を切断した残りの余り部について、再利用可能性の高い余り部の在庫を維持するために、前記余り部に切断規制区間を設定し、この切断規制区間内に入る長さの余り部を極力生成しないように切断することを特徴とする長尺資材からの製品切断方法。
【請求項２】
前記切断規制区間は、廃棄基準長さ位置と、在庫保持基準長さ位置とで挟まれた区間とされ、廃棄基準長さ位置および在庫保持基準長さ位置は、余り部が利用できる可能性として定義される再利用期待値に基づいて設定されたことを特徴とする請求項１に記載の長尺資材からの製品切断方法。
【請求項３】
前記切断機における切断位置を基準として所定の長さに設定された廃棄基準長さ位置と、該廃棄基準長さ位置から切断規制区間の長さ分離れた位置に設定された在庫保持基準長さ位置とを指標されたインジケータを設け、切断する余り部の端縁が前記インジケータの切断規制区間内に位置したとき、前記余り部の切断を極力禁止し、切断する余り部の端縁が前記インジケータの切断規制区間外に位置したとき、前記余り部を切断を所望長さに切断することを特徴とする請求項１に記載の長尺資材からの製品切断方法。
【請求項４】
前記余り部が、廃棄基準長さよりも短いときは在庫余り部としては残さないことを特徴とする請求項３に記載の長尺資材からの製品切断方法。
【請求項５】
前記切断規制区間は、多種類長さの製品の受注データから算出される再利用期待値に基づいて設定することを特徴とする請求項１に記載の長尺資材からの製品切断方法。
【請求項６】
前記再利用期待値は、受注製品の長さの短いもののから順次並べた場合の累計％に準じて表わすことを特徴とする請求項１に記載の長尺資材からの製品切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺資材からの製品切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原料である金属棒からボルトやネジ等の製品を得たり、あるいは、長尺パイプや材木から所望の製品を得る際、原料の有効利用の観点から長尺資材から端材を極力少なくする手法が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、長尺パイプをクランプ機構で把持し、レーザ切断ノズルでパイプを切断し、所定の長さの製品を切り取る際に、パイプの最後の切り取りでは、レーザ切断ノズルをクランプ機構を挟んで反対側の位置に移動させ、所定の長さを確保させた上で、製品を切り取り、端材として捨てていた部分を有効活用する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献２および特許文献３には、棒材の切断中途において橋材長さ寸法だけ予め切断しておくことで、その棒材に十分な掴み代を残して末端まで上記切断長にて切断することを可能とする棒材の切断方法が開示されている。
【特許文献１】特開平０８−１６８９１８号公報
【特許文献２】特開２００２−２６３９５０号公報
【特許文献３】特開２００４−１３６３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、パイプやボルト・ネジ等の製品は、多種多様な口径（直径）と長さを有しており、多種類の長尺資材を必要とする。また、これらの製品は、受注から製造し納期するまでの期間が短いといった性質を有している。
【０００６】
また、製品の加工工程では、原料である長尺資材を受注にあわせて切断機により切断することから始まるが、長尺資材に対して、どの長さの製品を何本割り当てるかにより、廃棄される端材の量が異なることになる。また、長尺資材から一部の製品が切断された残りの資材（以下、このような残り部分を余り部という）を持ち越す本数も異なってくる。
【０００７】
特許文献１〜３に開示された切断方法は、同一長さの製品を得る場合に適用すれば好適であるが、多種類の長さの製品を得る際に余り部の持ち越しをどのようにするかまでは言及されていない。
【０００８】
特に、作業者にとっては、短くなった余り部を廃棄するか否かの判断が困難となり、いきおい再利用可能性の低い余り部を在庫することになり、余り部の在庫管理作業が煩雑になるばかりか、余り部の管理スペースが多くなるといった問題がある。
【０００９】
本発明は、ボルトなどの製品の製造における第一加工工程である切断工程を対象として、製造における作業負荷を考慮した長尺資材の切断の最適化を図り得る長尺物からの製品の切断方法、具体的には、余り部の廃棄量と、在庫する余り部の量と再利用可能性を同時に満足し得る長尺物からの製品の切断方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、複数の長尺資材から多種類長さの製品を得るために、切断機により長尺資材から複数の製品を切断する長尺資材の切断方法において、長尺資材から製品を切断した残りの余り部について、再利用可能性の高い余り部の在庫を維持するために、前記余り部に切断規制区間を設定し、この切断規制区間内に入る長さの余り部を極力生成しないように切断することを特徴とする。
【００１１】
上記のように、切断規制区間を設定し、その切断規制区間内に入る長さの余り部を生成しないようにすることにより、再利用可能性の高い在庫を維持することができる。
【００１２】
前記切断規制区間は、廃棄基準長さ位置と、在庫保持基準長さ位置とで挟まれた区間とされ、廃棄基準長さ位置および在庫保持基準長さ位置は、余り部が利用できる可能性として定義される再利用期待値に基づいて設定される。
【００１３】
上記構成によると、切断規制区間は、余り部が利用できる可能性として定義される再利用期待値に基づいて設定されるので、再利用できる余り部を効率よく選定することができる。
【００１４】
また、切断機における切断位置を基準として所定の長さに設定された廃棄基準長さ位置と、該廃棄基準長さ位置から切断規制区間の長さ分離れた位置に設定された在庫保持基準長さ位置とを指標されたインジケータを設け、切断する余り部の端縁が前記インジケータの切断規制区間内に位置したとき、前記余り部の切断を極力禁止し、切断する余り部の端縁が前記インジケータの切断規制区間外に位置したとき、前記余り部を切断を所望長さに切断する。
【００１５】
切断機にインジケータを設けて切断規制区間を設定しているので、余り部を切断するか否かの判断が容易に行える。
【００１６】
また、余り部が、廃棄基準長さよりも短いときは在庫余り部としては残さない。在庫余り部としては残さないという意味は、概ね廃棄することをいう。これにより、在庫管理スペースを抑えることができる。
【００１７】
なお、廃棄する余り部であっても、別の加工方法に使用してもよいことは勿論である。例えば、ボルトやネジ等の製品をプレス切断機を用いて切断する場合、別の加工方法として、ノコ刃を備えた切断機により切断する方法に転用してもよいことを意味する。この場合、プレス切断機の把持部の掴み代が必要なことから、廃棄しなければならない余り部であっても、ノコ刃切断機では、再利用することができる場合があるからである。このような場合であっても、本加工方法（プレス切断機を用いた加工方法）においては、「在庫余り部として、残さない」ことになる。
【００１８】
また、切断規制区間は、再利用期待値をベースに設定するが、その再利用期待値は、多種類長さの製品の受注データに基づいて算出される場合が多い。受注する製品の種類（長さ）・数量（本数）は、切断加工業者によって夫々異なり、自ずから受注する製品によって、再利用可能な余り部の長さも異なってくる。したがって、切断規制区間の設定は、各切断加工業者の受注特性によって異なる設定となる。
【００１９】
例えば、切断規制区間の廃棄基準長さおよび在庫保持基準長さは、各加工業者によって異なることになる。しかし、その基準長さは、余り部の再利用期待値から設定するのが好適である。この再利用期待値を採用すれば、長さが短い余り部、つまり廃棄基準長さをどこまで残すか（どこまでに設定するか）、決定しやすくなり、また、在庫保持基準長さについても、どこまで残すか、判断しやすくなる。
【００２０】
また、再利用期待値は、受注製品の短いものの長さからの累計％に準じて表わすことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のとおり、本発明によると、切断規制区間を設定し、その切断規制区間内に入る長さの余り部を生成しないようにすることにより、再利用可能性の高い在庫を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、長尺資材としての金属棒から、製品としてのボルトを切断加工する場合を例に説明する。まず、本実施形態を説明する前に本明細書で使用する用語を定義し、さらに、その制約条件について言及する。
【００２３】
＜用語の定義＞
図１は本明細書で使用する長尺資材、ボルト、余り部の関係を示す説明図である。それぞれの定義を下記する。
ア）長尺資材：原料となる金属棒である。長尺資材の口径は５ｍｍ〜１６０ｍｍ、長さは数千ミリメートル（数メートル）に及ぶ。
イ）ボルト：長尺資材を切断して作る製品（詳しくは切断された金属棒としての中間製品）である。ボルトは、受注時に１ｍｍ単位に指定することができる。ボルトは単に製品と称することがある。また、製品としてはボルト以外にネジ、パイプ、木材なども存在する。これらをまとめて、以後「製品」と称する場合がある。受注では、口径、長さ、本数が指定される。製品の納品は一括して行なわれる場合が多い（以下、「一括納品制約」と称する。）
ウ）余り部：長尺資材からボルトを切断した残り部分をいう。なお、長尺資材とは全く切断されていない原料を指し、一度でも切断された資材は余り部と称する。余り部は、図１の長尺資材の端末部分から切断線までの長さ部分で、図中の横線部分に該当する。
エ）切断：加工工程の最初に位置する工程である。作業はプレス切断機やノコ切断機のいずれかを利用して行うが、現状の切断作業のほとんどがプレス切断機で行われているため、以後の説明ではプレス切断機と称しているが、これに限定されるものではない。
【００２４】
また、長尺資材の大きな口径を削って小さな口径の製品を作成することは、ほとんど行われていないため、同じ口径の長尺資材または余り部から同じ口径のボルト（製品）を切断することを前提とする。
【００２５】
プレス切断機では、切断機械の特性から次の制約（「プレス切断機物理制約」と称する）を満たさなければ切断できない。
ｙ：長尺資材または余り部の長さ
ｘ：ボルト（製品）の長さ
ｄ：口径
とするとき、
ｘ≧５ｄ
ｙ≧ｎｘ＋２ｄまたはｙ＝ｎｘ
ｎ≦当該受注の残り必要本数
さらに、プレス切断機では口径変更、長さ変更において段取り作業が発生する。
【００２６】
ここで、ボルト長さを５ｄ以上としたのは、プレス切断機における製品の切断代として最低５ｄ長さが必要だからである。また、余り部の長さをボルト長さのｎ倍＋２ｄとしたのは、製品の掴み代として最低２ｄ長さが必要だからである。
【００２７】
次に、本実施形態の切断方法を従来の切断方法との対比の下で説明する。まず、従来の切断方法から説明すると、以下の（１）〜（５）の工程を経て行われる。
【００２８】
＜従来の切断方法＞
（１）当日の受注をボルトの長さの降順に並べる。
（２）受注した本数分の切断を完了するまで次の（３）（４）を繰り返す。
（３）余り部の「短いもの」に、ボルトの長いものがプレス切断機物理制約を満たすならば割り当てる。
（４）該当する余り部がなければ、資材を切断する。
（５）次の受注を処理するために（２）に戻る。
【００２９】
このような従来の切断方法では、「一括納品制約」が自然と厳守できる。また、切断後のボルト管理が容易である。例えば、同じ受注のものが次工程に連続して流れる。口径変更、長さ変更が受注単位でのみ行われるため、プレス切断機の段取り作業が少なく、段取り作業に起因する作業負荷が小さいという利点を有する。
【００３０】
しかしながら、従来の切断方法では、余り部が短くなっても、もしかすると、それよりも短いボルトを受注するかもしれないという意識から、短くなった余り部を廃棄せずに持ち越し在庫とすることが多い（これを「もったいない要因」という）。
【００３１】
＜本実施形態の切断方法＞
本実施形態では、「もったいない要因」に着目し、短い余り部の廃棄の基準を明確にすると共に、再利用可能性が低い余り部を生成しないように切断を制御するため、言い換えれば、再利用可能性の高い在庫余り部を維持するために、長尺資材に切断規制区間を設定し、この切断規制区間内に入る長さの余り部を生成しないように切断する新たな切断方法を案出した。
【００３２】
この切断規制区間を以後「イエローゾーン」と呼び。図２にイエローゾーンのイメージを示す。イエローゾーンと称するのは、イエローゾーンの長さの余り部を極力生成しないという考え方からである。つまり、極力としたのは、受注したサイズによってはイエローゾーンでの切断が回避できない場合があり、この場合は切断せざるを得ないという意味を含めるためである。
【００３３】
イエローゾーンの概念を効率よく活用するには、その閾値（図２の横斜線で示したイエローゾーンの境界位置）を適切に定める必要がある。つまり、「明日の受注が未確定な今日の段階で、明日の受注のためにどういった長さの余り部を在庫すればよいのか」に答えなければならない。
【００３４】
このイエローゾーンの閾値は、廃棄基準長さ位置と在庫保持基準長さ位置である。廃棄基準長さは、概念的にみれば、切断部から余り部の端縁側までの長さで規定される。在庫保持基準長さは、切断部から余り部の端縁側までの長さで規定され、廃棄基準長さ位置よりも長い。
【００３５】
廃棄基準長さおよび在庫保持基準長さは、余り部の再利用期待値から設定する。この再利用期待値により設定すれば、長さが短い余り部、つまり廃棄基準長さをどこまで残すか（どこまでに設定するか）、決定しやすくなる。また、在庫保持基準長さについても、どこまで残すか、判断しやすくなる。
【００３６】
ここで、再利用期待値とは、その長さの余り部を利用できる可能性をいう。再利用期待値は、確立論で定義する期待値（確率変数のとりうる値と、その値になる確率を掛けて得られる総和）とは異なる。この再利用期待値を、受注データに基づいて、短いサイズのボルトからサイズ順に並べた場合の累計％で表わすことができる。累計％は、短いサイズからサイズ別に並べ、各サイズの受注本数の総和に対して、特定のサイズが、短いサイズからの累積で何％に相当するかで表す。
【００３７】
例えば、累計５０％は、中央値に相当する。中央値とは、代表値の一つで、一般的に有限個のデータを小さい順に並べたとき、中央に位置する値である。また、累計０％であっても、受注本数の総数が大きい場合には、短い方の複数のサイズで夫々受注があったとしても、これらをまとめて累計０％として把握することがある。例えば、受注ボルトサイズ６０ｍｍ、７０ｍｍ、８０ｍｍ、９０ｍｍおよび１００ｍｍを一つのサイズとして捉え、これらのサイズに受注があったとしても、累計０％として捉える場合がある。
【００３８】
この再利用期待値を累計％に基づいて定義してみると、再利用期待値０％の場合として、短いサイズが挙げることができる。短いサイズは、プレス切断機の切断代を考慮して、切断可能な長さで特定することができる。すなわち、プレス切断機の切断代を考慮すれば、口径１６ｍｍの金属棒で、５ｄ＝８０ｍｍ以下の長さの余り部は、プレス切断機では再利用できない。そのため、再利用期待値は０％となる。このような切断機による物理的制約も再利用期待値として考慮すればよい。
【００３９】
廃棄基準長さの再利用期待値を０％にするか、あるいはそれよりも大きい１％ないし数％にするかは、切断加工業者の判断による。例えば、再利用期待値が数％の場合は、廃棄するのが、「もったいない」か否かの判断による。
【００４０】
一方、在庫保持基準長さについては、再利用期待値をどの程度にするのか、つまり再利用期待値を３０％にするのか、あるいは５０％にするのかは、切断加工業者の判断によるが、どの程度の余り部本数を残すのか、その在庫管理が最適な本数から再利用期待値を設定すればよい。
【００４１】
イエローゾーンの閾値の考え方について、さらに詳述する。廃棄基準長さは「廃棄してしまってもそれほど後悔がない長さ」に設定し、また、在庫保持基準長さは「在庫しておけばそれほど死蔵しなくてすむ長さ」に設定したい。廃棄基準長さは、再利用期待値がとても小さい場合に対応させ、また、在庫保持基準長さは再利用期待値が必要な程度に大きな場合に対応させれば良いことになる。
【００４２】
そこで、廃棄基準長さと再利用期待値の関係について言及すると、図７は口径が１６ｍｍの受注ボルトについて、受注ボルトの短いサイズ（１ｍｍ単位）から並べたときの累計（縦軸）と受注ボルトサイズ（横軸）との関係を表わすグラフである。
【００４３】
このグラフから明らかなとおり、受注カーブは、累計％で表しているため、右肩上がりのカーブになるが、累計５０％は５００ｍｍ以下の短いサイズになっていることから、短いサイズのボルトの受注が多いことがわかる。
【００４４】
この場合、廃棄基準長さを、プレス切断機物理制約から、口径ｄが１６ｍｍのボルトの場合に、５ｄ（５×１６ｍｍ＝８０ｍｍ）に設定することにより、０％のもったいなさ(再利用期待値０％)で廃棄することができたことになる。
【００４５】
口径１６ｍｍのボルトについて、さらに詳しくみると、図８のグラフになる。図８は、口径１６ｍｍのボルトにおいて、１ｍｍ単位のサイズ別で累計％をとった場合のボルトサイズ（横軸）と累計％（縦軸）との関係を示す。累計％は再利用期待値と同等視できるので、廃棄基準長さを８０ｍｍに設定すれば、再利用期待値０％であり、廃棄基準長さを１１０ｍｍに設定すれば、再利用期待値１％（１％のもったいなさをリスクとして取った)と考えればよいことになる。
【００４６】
また、在庫する余り部が多くなってきた場合には、在庫量を削減するために、トレードオフとして再利用期待値１％までの廃棄を許容する方法もとれる。例えば、廃棄基準長さを１１０ｍｍに設定することも考えられる。
【００４７】
次に、在庫保持基準長さと再利用期待値との関係について説明する。図４は受注本数と受注サイズとの関係を示すグラフで、受注サイズとしての度数を５ｄ（５×１６ｍｍ＝８０ｍｍ）単位でグラフ化したものである。この例では、短いボルトが長いボルトより多いという受注データの特徴を目立たせることができる。
【００４８】
この場合、短いサイズのボルトが長いサイズのボルトよりも受注が多く、受注本数のピークが左側に偏った受注本数カーブが得られている。このような場合、在庫保持基準長さとして再利用期待値５０％とすることもできる。再利用期待値５０％は、累計５０％を意味し、受注本数の中央値に相当する。再利用期待値５０％とすれば、再利用される可能性が１／２の確率であることになり、在庫保持基準長さとしては相応しい閾値といえる。
【００４９】
ただ、再利用期待値は、今回、あくまでも５ｄｍｍ（８０ｍｍ）単位でまとめた中央値を利用したに過ぎず、実際には、３２０ｍｍから４００ｍｍまでの８０ｍｍを、一つの点として描いたことになる。仮に、３２０ｍｍから４００ｍｍについても、１ｍｍ単位で累計グラフを描くと、図６に示すグラフになる。図６において、ボルトのサイズが３２０ｍｍのときの再利用期待値は３４％（累計３４％）であり、サイズ４００ｍｍのときの再利用期待値は５２％（累計５２％）程度になり、再利用期待値としては、かなりの差があるが、在庫管理上のルールとしての閾値であり、切断加工業者がどの程度の長さの余り部を残すかは、切断加工業者の判断による。
【００５０】
なお、廃棄基準長さを設定する要因については、ア）材料の希少性、イ）廃棄コスト、ウ）在庫スペースと在庫コストが考えられる。また、在庫保持基準長さを設定する要因については、上述のごとく、在庫スペースと在庫コストが考えられる。
【００５１】
また、製品の長さがある数値の整数倍になる場合には、廃棄基準長さと在庫保持基準長さの設定は、該数値を考慮する必要がある。
【００５２】
＜具体例＞
図３はある口径（１６ｍｍ）での受注本数とサイズ（ボルト長さ：ｍｍ単位）を示すグラフである。比較的サイズが小さいところに多くの本数が集まっている。図４は口径（１６ｍｍ）の５倍単位（８０ｍｍ）で再集計したグラフである。図９は横軸にサイズを表わし、縦軸に受注本数を表わした受注本数カーブである。この受注本数カーブは、左に偏った形の受注傾向がある。
【００５３】
図１０はサイズ別に受注本数を見たときの中央値のイメージ図である。本例では、受注件数が多い口径について、イエローゾーンの閾値の長い方（在庫保持基準長さ）に中央値（累計５０％＝再利用期待値５０％）を採用し、閾値の短い方（廃棄基準長さ）にプレス切断機の物理的制約からくる長さ５ｄ（口径１６ｍｍのボルトの場合、５×１６ｍｍ＝８０ｍｍ）を採用した。
【００５４】
図１１にイエローゾーンの閾値（廃棄基準長さおよび在庫保持基準長さ）のイメージであり、短い方の廃棄基準長さとして５ｄを採用し、長い方の在庫保持基準長さとして中央値を利用した例を示す。
【００５５】
図１２はプレス切断機とイエローゾーンの位置関係を示すイメージ図、図１３は余り部と、イエローゾーンを設定したインジケータとを並列させた状態を示す図である。
【００５６】
図１２に示すように、プレス切断機１は、上下の切断刃１３により、長尺資材である金属棒１０を所望サイズに切断するためのものであって、切断刃１３の両側に支持部１１，１２が配設され、先端側には長さ調整自在に移動可能なストッパ２５が設けられ、このストッパ２５に余り部の先端を当て、切断刃１３により所望の寸法Ｌに余り部を切断するものである。
【００５７】
この切断部には、イエローゾーン１４を有するインジケータ１８が金属棒１０と平行に配置されている。インジケータ１８の端部１７は切断位置に配置される。そして、金属棒１０を切断しつつ、その端部（例えばＢ）がインジケータ１８のイエローゾーン１４内に位置する場合、余り部の切断を中止して、余り部として在庫する。なお、図１２において、符号１５はイエローゾーン１４の在庫保持基準長さ位置を示し、符号１６は廃棄基準長さ位置を示す。本例では、在庫保持基準長さを再利用期待値５０％に相当する３２０ｍｍに、廃棄基準長さを５ｄに相当する８０ｍｍに設定している。
【００５８】
図１３は在庫管理する余り部と、これらを切断するか否か判断するための計測器１９を示す図である。計測器１９は、プレス切断機とは別に在庫管理用として用意しておけば便利である。
【００５９】
計測器１９は、棒状に形成され、イエローゾーン１４と、廃棄基準長さ部２０と、ボルト長さを計測するメジャー部２１とが順次配列されている。イエローゾーンの在庫保持基準長さ（本例では３２０ｍｍ）と廃棄基準長さ（本例では８０ｍｍ）とで区切られた領域とされる。ボルト長さを計測するメジャー部２１は、廃棄基準長さの端部を基準に計測表示がなされている。
【００６０】
図１３では、３本の余り部Ａ，Ｂ，Ｃが用意（図示）されている。余り部Ａ、Ｂ、Ｃの一端を、設定ボルト長さに合わせて配置したとき、他端部がどの位置にあるかで、余り部Ａ，Ｂ，Ｃを切断するか否かを決定する。図において、余り部Ａ，Ｃは、その他端部がイエローゾーン１４に入っていないが、余り部Ｂは、その他端部がイエローゾーンに入っているため、余り部Ｂは、プレス切断機１で切断しないように制御する。
【００６１】
このような切断制御方法は、プレス切断機において、余り部の端部を検知することで、余り部がイエローゾーンに入っているか否かを自動的に判断し、プレス切断機を自動制御することができる。この場合、余り部の端部の位置検知は、マイクロスイッチ等の機械的位置センサあるいは赤外線などの光学位置センサから読み取ることができる。
【００６２】
実際には、次の処理手順で切断加工を行う。
（１）当日の受注をボルトの長さの降順に並べる。
（２）受注した本数分の切断を完了するまで次の（３）（４）を繰り返す。
（３）余り部の「短いもの」に、ボルトの長いものが「プレス切断機物理制約」を満たすならば割り当てる。ただし、イエローゾーンで当該受注の切断を終えることがないようにする。
（４）該当する余り部がなければ、新たな長尺資材を切断する。ただし、イエローゾーンで当該受注の切断を終えることがないようにする。
（５）次の受注を処理するため（２）に戻る。
【００６３】
上記のような処理手順を実行した結果を、廃棄本数、在庫する余り部本数については、従来の切断方法と本発明のイエローゾーン切断方法とを比較したシミュレーションにより検証した。その結果、資材本数は同じとなり、廃棄本数が増大し、在庫する余り部の本数が削減できた。表１はそれぞれの方式が使用した資材数あたりの割合である。
【００６４】
【表１】
2010017793.tif 000003
さらに、表１の余り部の割合中、どの長さの余り部が存在したかを表２に示す。
【００６５】
【表２】
2010017793.tif 000004
表２に示すとおり、利用可能性が高い長い余り部が増大していることがわかる。
【００６６】
このように、受注本数カーブに従う場合は、余り部の長さが累計５０％である中央値より短くなればなるほど、再利用可能性が低くなる。本実施形態では、イエローゾーン１４の設置により、余り部の長さをイエローゾーンの右（高い利用可能性を維持）、または左（廃棄）に誘導することで、再利用可能性が高い在庫を保持することができる。
【００６７】
なお、翌日以降の受注について予測することはできないが、受注数が多い口径では年合計に近い受注本数カーブが日々の平均的受注ということができる。当然一日でみれば異なることがあるが、複数日で考えた場合は平均的受注に近い形と言える。よって、中央値より長いサイズの余り部であれば、翌日の受注で当該余り部を再利用できる可能性が高くなり、余り部の在庫管理作業が容易に行え、かつ余り部の管理スペースを小さくすることができる。
【００６８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記実施形態では、長尺資材としての金属棒から製品としてボルトをプレス切断機で切断加工する場合について説明したが、これに限らず、長尺資材としては、金属帯板、金属棒、金属パイプ、樹脂棒、樹脂パイプ、木材など、種々の長尺資材に適用することができる。また、対象製品としても、ボルトに限らず、ネジ、釘、パイプ、角材など、種々のパイプ材や棒材に適用することができる。さらに、切断機としても、プレス切断機に限らず、のこ切断機、レーザ切断機など、種々の切断機に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本明細書で使用する長尺資材、ボルト、余り部の関係を示す説明図
【図２】長尺資材におけるイエローゾーン（切断規制区間）のイメージ図
【図３】ある口径でのボルトの受注本数とサイズ（ボルト長さ：ｍｍ単位）を示すグラフ
【図４】ある口径（１６ｍｍ）の５倍単位（８０ｍｍ）で再集計した受注本数とサイズを示すグラフ
【図５】在庫保持基準長さについて、口径１６ｍｍのボルトにおける累計％を８０ｍｍ（５ｄｍｍ）単位でとったときのボルト長さと再利用期待値との関係を示すグラフ
【図６】在庫保持基準長さについて、口径１６ｍｍのボルトにおける累計％を１ｍｍ単位でとったときのサイズと累計％との関係を示すグラフ
【図７】廃棄基準長さについて、口径が１６ｍｍのボルトの場合のサイズ（ボルト長さ）と累計％（１ｍｍ単位）との関係を示すグラフ
【図８】廃棄基準長さについて、口径１６ｍｍのボルトにおける累計％を１ｍｍ単位でとったときのサイズと累計％との関係を示すグラフ
【図９】横軸にサイズをとり、縦軸に受注本数を表わした受注本数カーブを示すグラフ
【図１０】サイズ別に受注本数を見たときの中央値のイメージグラフ
【図１１】イエローゾーンの閾値（廃棄基準長さおよび在庫保持基準長さ）のイメージ図
【図１２】プレス切断機とイエローゾーンの位置関係を示すイメージ図
【図１３】余り部と、イエローゾーンを設定した計測器とを並列させた状態を示す図
【符号の説明】
【００７０】
１      プレス切断機
１０    長尺資材（金属棒）
１１，１２    把持部
１３    切断刃
１４    イエローゾーン（切断規制区間）
１５    在庫保持基準長さ位置
１６    廃棄基準長さ位置
１７    端部
１８    インジケータ
１９    計測器
２０    廃棄基準長さ部
２１    メジャー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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