(57)【要約】【課題】光取り出し効率の向上と低コスト化を可能にしたＥＬ素子及びこれを用いたバックライト装置、照明装置、電子看板装置並びにディスプレイ装置を提供する。【解決手段】ＥＬ素子２０は、基板２１と、基材２１の一方の面２１ａに形成された陰極２２と、基板２１と反対の陰極２２の面に形成された発光層２３と、陰極２２と反対の発光層２３の面に形成された透明な陽極２４と、発光層２３と反対の陽極２４の面に設けられた光透過性の光取り出しシート２５とを備え、陽極２４と反対の光取り出しシート２５の表面に、発光層２３で発生した光を前記表面から射出させる複数の凸部２５ａを形成してなるものである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板の一方の面に形成された陰極と、
前記基板と反対の陰極の面に形成された発光層と、
前記陰極と反対の前記発光層の面に形成された透明な陽極と、
前記発光層と反対の前記陽極の面に設けられた光透過性の光取り出しシートとを備え、
前記陽極と反対の前記光取り出しシートの表面に、前記発光層で発生した光を前記表面から射出させる複数の凹部または凸部が形成されている、
ことを特徴とするＥＬ素子。
【請求項２】
前記複数の凹部または凸部は前記表面に沿い二次元方向に一定のピッチもしくはランダムに配列されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子。
【請求項３】
前記凹部は凹状の角錐形状または円錐形状もしくは凹状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であることを特徴とする請求項１または２記載のＥＬ素子。
【請求項４】
前記凸部は凸状の角錐形状または円錐形状もしくは凸状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であることを特徴とする請求項１または２記載のＥＬ素子。
【請求項５】
前記凹部の平面視表面積及び深さはランダムで、前記複数の凹部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチがランダムであることを特徴とする請求項１記載のＥＬ素子。
【請求項６】
前記凹部の平面視表面積及び深さが一定で、前記複数の凹部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチが一定であることを特徴とする請求項１記載のＥＬ素子。
【請求項７】
前記凸部の平面視表面積及び高さはランダムで、前記複数の凸部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチがランダムであることを特徴とする請求項１記載のＥＬ素子。
【請求項８】
前記凸部の平面視表面積及び高さが一定で、前記複数の凸部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチが一定であることを特徴とする請求項１記載のＥＬ素子。
【請求項９】
前記複数の凹部または凸部は絵柄を形成するように配列されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ素子。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載したＥＬ素子を用いてなるディスプレイ用バックライト装置。
【請求項１１】
請求項１乃至９の何れか１項に記載したＥＬ素子を用いてなる電子看板装置。
【請求項１２】
請求項１乃至９の何れか１項に記載したＥＬ素子を用いてなる照明装置。
【請求項１３】
画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子と、
前記画像表示素子の背面に、請求項１１記載のディスプレイ用バックライト装置または請求項１２記載の照明装置をバックライトとして用いた、
ことを特徴とするディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフラットパネルディスプレイ、液晶用バックライト、照明用光源、電飾、サイン用光源等に用いられるＥＬ素子に関し、特に光取り出し効率の向上及び低コスト化を可能にしたＥＬ素子及びこれを用いたバックライト装置、照明装置、電子看板装置並びにディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、有機ＥＬ素子は、図１に示すように、ＥＬ用のガラス基板５と、蛍光有機化合物を含む発光層２を陽極３と陰極４とで挟んだ構造のものをガラス基板５の一方の面に積層したものから構成され、そして、陽極３の発光層２と反対の面には透光性基板１を積層した構造になっている。
このような有機ＥＬ素子は、陽極３と陰極３との間に直流電圧を印加し、発光層２に電子および正孔を注入して再結合させることにより励起子を生成し、この励起子の失活する際の光の放出を利用して発光させる。
【０００３】
また、従来の有機ＥＬ素子には、図２に示すように、蛍光有機化合物を含む発光層２を陽極３と陰極４とで挟んだ構造のものをＥＬ用ガラス基板５の一方の面に積層し、陽極３の発光層２と反対の面には透光性基板１を積層し、さらに、透光性基板１の発光層２側と反対の面には、基材７ａ上に半円柱形状のシリンドリカルレンズ素子８を複数配列してなる光取り出し用のレンズシート７が接着層６を介して設けたものが知られている。
【０００４】
さらに、従来の有機ＥＬ素子には、図３に示すように、蛍光有機化合物を含む発光層２を陽極３と陰極４とで挟んだ構造のものをＥＬ用ガラス基板５の一方の面に積層し、陽極３の発光層２と反対の面には透光性基板１を積層し、さらに、透光性基板１の発光層２側と反対の面には、基材７Ａａ上に三角柱形状のシリンドリカルレンズ素子８Ａを複数配列してなる光取り出し用のレンズシート７Ａが接着層６を介して設けたものが知られている（例えば特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−７９０４０号公報
【特許文献２】特開２００６−１１９１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１に示す有機ＥＬ素子において、発光層２から射出した光線が透光性基板１から射出する際に、透光性基板１上において全反射し、光線がロスするという問題があった。
この時の光の外部取り出し効率は、一般的に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほど投入電力が必要となるという問題があるばかりではなく、有機ＥＬ素子に及ぼす負荷が増大し、有機ＥＬ素子自体の信頼性を低下させることになる。
【０００７】
そこで、光の外部取り出し効率を向上させる目的で、透明性基板上に図２または図３に示すレンズシート７または７Ａからなる微細な凹凸を形成し、全反射でロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。
このような図２または図３に示す方式は、図１に示す方式に比べて光取り出し効率を上げることができたが、レンズシートを製造するための金型、及びその金型からレンズを複版するための工程及び粘着層の付与工程などと、工程数及び材料が増えコスト高の要因となっている。
【０００８】
本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、光取り出し効率の向上と低コスト化を可能にしたＥＬ素子及びこれを用いたバックライト装置、照明装置、電子看板装置並びにディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項1の発明は、ＥＬ素子であって、基板と、前記基板の一方の面に形成された陰極と、前記基板と反対の陰極の面に形成された発光層と、前記陰極と反対の前記発光層の面に形成された透明な陽極と、前記発光層と反対の前記陽極の面に設けられた光透過性の光取り出しシートとを備え、前記陽極と反対の前記光取り出しシートの表面に、前記発光層で発生した光を前記表面から射出させる複数の凹部または凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のＥＬ素子において、前記複数の凹部または凸部は前記表面に沿い二次元方向に一定のピッチもしくはランダムに配列されていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１または２記載のＥＬ素子において、前記凹部は凹状の角錐形状または円錐形状もしくは凹状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１または２記載のＥＬ素子において、前記凸部は凸状の角錐形状または円錐形状もしくは凸状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１記載のＥＬ素子において、前記凹部の平面視表面積及び深さはランダムで、前記複数の凹部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチがランダムであることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１記載のＥＬ素子において、前記凹部の平面視表面積及び深さが一定で、前記複数の凹部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチが一定であることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１記載のＥＬ素子において、前記凸部の平面視表面積及び高さはランダムで、前記複数の凸部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチがランダムであることを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項１記載のＥＬ素子において、前記凸部の平面視表面積及び高さが一定で、前記複数の凸部は前記表面に沿い二次元方向に配列されかつ前記配列ピッチが一定であることを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項１に記載のＥＬ素子において、前記複数の凹部または凸部は絵柄を形成するように配列されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明は、ディスプレイ用のバックライト装置であって、請求項１乃至９の何れか１項に記載したＥＬ素子を用いてなるものである。
【００１５】
請求項１１の発明は、電子看板装置であって、請求項１乃至９の何れか１項に記載したＥＬ素子を用いてなるものである。
【００１６】
請求項１２の発明は、照明装置であって、請求項１乃至９の何れか１項に記載したＥＬ素子を用いてなるものである。
【００１７】
請求項１３の発明は、ディスプレイ装置であって、画素単位での透過／遮光に応じて表示画像を規定する画像表示素子と、前記画像表示素子の背面に、請求項１１記載のディスプレイ用バックライト装置または請求項１２記載の照明装置をバックライトとして用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のバックライト装置、照明装置、電子看板装置並びにディスプレイ装置に用いられるＥＬ素子によれば、陽極の発光層と反対の面に設けた光取り出しシートの陽極と反対の面に、発光層で発生した光を陽極と反対の光取り出しシートの面から取り出す複数の凹部または凸部を複数形成する構成にしたので、ＥＬ素子の生産性が向上し低コスト化が可能になり、ＥＬ素子の光取り出し効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来におけるＥＬ素子の一例を示す概略断面図である。
【図２】従来におけるＥＬ素子の他の例を示す概略断面図である。
【図３】従来におけるＥＬ素子の更に他の例を示す概略断面図である。
【図４】本発明にかかるＥＬ素子の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部がサンドブラストで形成された場合の例を示すＥＬ素子の一部の平面図である。
【図６】本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートに形成された凹部が凹状の四角錐形状を呈する場合の例を示すＥＬ素子の一部の平面図である。
【図７】本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートに形成された凸部が凸状の四角錐形状を呈する場合の例を示すＥＬ素子の一部の平面図である。
【図８】本発明のＥＬ素子における光取り出しシートにマイクロレンズのような凸状の半球形状を呈する凸部を配列形成した場合の例を示すＥＬ素子の一部の平面図である。
【図９】本発明のＥＬ素子における光取り出しシートにマイクロレンズのような凸状の半球形状を呈する凸部を配列形成した場合の例を示すＥＬ素子の一部の平面図である。
【図１０】本発明のＥＬ素子における光取り出しシートにマイクロレンズのような径及び高さの異なる凸状の半球形状を呈する凸部を配列形成した場合の例を示すＥＬ素子の一部の平面図である。
【図１１】本発明のＥＬ素子における光取り出しシートにマイクロレンズのような凸状の半球形状を呈する凸部を絵柄が構成されるように配列形成した場合の例を示すＥＬ素子の平面図である。
【図１２】本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートの凹部または凸部をロールアウト法で形成する場合の例を示す図である。
【図１３】本発明にかかるＥＬ素子を用いて液晶ディプレイ装置を構成した場合の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施の形態１）
次に、本発明にかかるＥＬ素子の実施の形態について図４を参照して説明する。
本実施の形態におけるＥＬ素子２０は、図４示すように、ガラス等からなるＥＬ用の基板２１と、基材２１の一方の面２１ａに形成された陰極２２と、基板２１と反対の陰極２２の面２２ａに形成された発光層２３と、陰極２２と反対の発光層２３の面２３ａに形成された透明な陽極２４と、発光層２３と反対の陽極２４の面２４ａに設けられた光透過性の光取り出しシート２５とを備える。
そして、光取り出しシート２５の表面には、発光層２３で発生した光を光取り出しシート２５の表面から射出させる、凸状の角錐形状を呈する複数の凸部２５ａが形成されている。
上記複数の凸部２５ａは、光取り出しシート２５の表面に沿い二次元方向に一定のピッチもしくはランダムに配列されている。
【００２１】
光取り出しシート２５の凸部２５ａは、光取り出しシート２５が、例えばガラス製の場合、ロールアウト法で作製される。この場合、ガラス製の基板を押し出す際の転写ロールに複数の凸部２５ａと逆の凹状を呈する凹部を凸部２５ａの配列に合わせて微細加工しておくことにより、ガラス製基板押し出し時に転写ロールの微細加工面がガラス性基板に転写され、光取り出し用の凸部２５ａを形成することができる。
【００２２】
このようなＥＬ素子２０においては、発光層２３と反対の陽極２４の面に設けた光取り出しシート２５の表面に、発光層２３で発生した光を光取り出しシート２５の表面から射出させる複数の凸部２５ａを形成する構成にしたので、複数の凸部２５ａを含む光取り出しシート２５をロールアウト法による転写を利用して形成することができ、これにより、光取り出しシート２５の表面に模様を施したり、不透明にしたりすることが可能になり、ＥＬ素子２０の生産性が向上し低コスト化が可能になるほか、ＥＬ素子２０の光取り出し効率の向上を図ることができる。
また、このようなＥＬ素子２０は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
なお、本発明における光取り出しシート２５の光取り出し用の形状は、凸状の角錐形状に限らず、凸状の円錐形状もしくは凹状の角錐形状または凹状の円錐形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であってもよい。
【００２３】
（実施の形態２）
次に、図５により本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部の形成例について説明する。
この図５に示す例では、光取り出しシート２５用の透光性基板２５１を作製した後、この透光性基板２５１に一方の面にサンドブラスト処理を施すことにより、光取り出し用の凹部または凸部２５Ａを形成する。
このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子においても、上記図４に示す場合と同様な効果が得られる。
また、このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
【００２４】
（実施の形態３）
次に、図６により本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部の他の形成例について説明する。
この図６に示す例では、光取り出しシート２５用の透光性基板２５２をロールアウト法で作製する。この場合、図６（ａ）に示すような形状及び深さが異なる凹状の四角錐形状を呈する凹部２５Ｂと逆の凹状を呈する凹部を凹部２５Ｂの配列に合わせて転写ロールに微細加工しておき、この転写ロールによる透光性基板の押し出し時に転写ロールの微細加工面を透光性基板２５２に転写して、光取り出し用の凹部２５Ｂを形成する。
また、図６（ｂ）に示すような凹状の四角錐形状を呈する凹部２５Ｃと逆の凸状を呈する凸部を凹部２５Ｃの配列に合わせて転写ロールに微細加工しておき、この転写ロールによる透光性基板の押し出し時に転写ロールの微細加工面を透光性基板２５２に転写して、光取り出し用の凹部２５Ｃを形成する。
このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子においても、上記図４に示す場合と同様な効果が得られる。
また、このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
なお、本発明における光取り出しシート２５の光取り出し用の形状は、凸状の四角錐形状に限らず、凸状の円錐形状もしくは凹状の四角錐形状または凹状の円錐形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であってもよい。
【００２５】
（実施の形態４）
次に、図７により本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部の更に他の形成例について説明する。
この図７に示す例では、光取り出しシート２５用の透光性基板２５３をロールアウト法で作製する。この場合、図７に示すような頂部２５Ｄ１が凹状にカットした凸状の四角錐形状を呈する凸部２５Ｄと逆の凹状を呈する凹部を凸部２５Ｄの配列に合わせて転写ロールに微細加工しておき、この転写ロールによる透光性基板の押し出し時に転写ロールの微細加工面を透光性基板２５３に転写して、一定のピッチで格子状に配列された光取り出し用の凹部２５Ｄを形成する。
このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子においても、上記図４に示す場合と同様な効果が得られる。
また、このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
なお、本発明における光取り出しシート２５の光取り出し用の形状は、凸状の四角錐形状に限らず、凸状の円錐形状もしくは凹状の四角錐形状または凹状の円錐形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であってもよい。
【００２６】
（実施の形態５）
次に、図８により本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部の更に他の形成例について説明する。
この図８に示す例では、光取り出しシート２５用の透光性基板２５４をロールアウト法で作製する。この場合、図８に示すように、マイクロレンズのような凸状の半球形状を呈する凸部２５Ｅと逆の凹状を呈する凹部を凸部２５Ｅの配列に合わせて転写ロールに微細加工しておき、この転写ロールによる透光性基板の押し出し時に転写ロールの微細加工面を透光性基板２５４に転写して、一定のピッチで格子状に配列された光取り出し用の凸部２５Ｅを形成する。
このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子においても、上記図４に示す場合と同様な効果が得られる。
また、このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
なお、本発明における光取り出しシート２５の光取り出し用の形状は、凸状の半球形状に限らず、凹状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であってもよい。
【００２７】
（実施の形態６）
次に、図９により本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部の更に他の形成例について説明する。
この図９に示す例では、光取り出しシート２５用の透光性基板２５５をロールアウト法で作製する。この場合、図９に示すように、マイクロレンズのような凸状の半球形状を呈する凸部２５Ｆと逆の凹状を呈する凹部を凸部２５Ｆの配列に合わせて転写ロールに微細加工しておき、この転写ロールによる透光性基板の押し出し時に転写ロールの微細加工面を透光性基板２５５に転写して、一定のピッチでハニカムに配列された光取り出し用の凸部２５Ｆを形成する。
このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子においても、上記図４に示す場合と同様な効果が得られる。
また、このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
なお、本発明における光取り出しシート２５の光取り出し用の形状は、凸状の半球形状に限らず、凹状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であってもよい。
【００２８】
（実施の形態７）
次に、図１０により本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部の更に他の形成例について説明する。
この図１０に示す例では、光取り出しシート２５用の透光性基板２５６をロールアウト法で作製する。この場合、図１０に示すように、マイクロレンズのような平面視表面積及び高さの異なる凸状の半球形状を呈する凸部２５Ｇと逆の凹状を呈する凹部を凸部２５Ｇの配列に合わせて転写ロールに微細加工しておき、この転写ロールによる透光性基板の押し出し時に転写ロールの微細加工面を透光性基板２５６に転写して、ランダムに配列された光取り出し用の凸部２５Ｇを形成する。
このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子においても、上記図４に示す場合と同様な効果が得られる。
また、このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
なお、本発明における光取り出しシート２５の光取り出し用の形状は、凸状の半球形状に限らず、平面視表面積及び深さの異なる凹状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であってもよい。
【００２９】
（実施の形態８）
次に、図１１により本発明にかかるＥＬ素子の光取り出しシートへの凹部または凸部の更に他の形成例について説明する。
この図１１に示す例では、光取り出しシート２５用の透光性基板２５７をロールアウト法で作製する。この場合、図１１に示すように、マイクロレンズのような凸状の半球形状を呈する凸部２５Ｈと逆の凹状を呈する凹部を凸部２５Ｈで構成される絵柄パターンに合わせて転写ロールに微細加工しておき、この転写ロールによる透光性基板の押し出し時に転写ロールの微細加工面を透光性基板２５７に転写して、絵柄パターンに応じた光取り出し用の凸部２５Ｈを形成する。
このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子においても、上記図４に示す場合と同様な効果が得られる。
また、このような光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子は、ＥＬ表示装置（ディスプレイ装置）として利用できるほか、電子看板や照明用光源としても利用することができる。
なお、本発明における光取り出しシート２５の光取り出し用の形状は、凸状の半球形状に限らず、凹状の球面形状または非球面形状もしくはこれらを組み合わせた何れかの形状であってもよい。
【００３０】
（実施の形態９）
図１３は、図４に示すＥＬ素子２０を照明用光源とし、この照明用光源をバックライトとして用いることで、その光取り出しシート２５の光射出面側に液晶パネル（特許請求の範囲に記載の画像表示素子に相当する）２６を対向配置し、これにより、液晶ディプレイ装置２７を構成したものである。
なお、図１３に示すＥＬ素子２０、図４示すＥＬ素子２０または図５乃至図１１の何れかに示す光取り出しシート２５を用いたＥＬ素子を照明用光源とし、この照明用光源を液晶パネルのバックライトとして用いることで液晶ディプレイ装置を構成することもできる。
【００３１】
次に、光取り出しシート成形用のロールアウト法について図１２を参照して説明する。
この図１２は、成形ロールを用いたロールアウト法で型板ガラスを製造している状態を示すもので、溶融炉１０内に溶融状態のガラス素地８を保有し、このガラス素地１１をリップタイル１２まで流し出す。そしてリップタイル１２の近傍に上下一対の第１、第２成形ロール１３、１４を配置し、一方の成形ロール、例えば下方の第２成形ロール１４の周表面に光取り出しの凹部または凸部を刻設しておき、上記リップタイル１２からのガラス素地１１を成形ロール１３と１４間で挾み込んで板ガラス１５を成形する。この型板がラス１２をデッドプレート１６及び搬送ローラ１７（ロール１４でもよい）によって徐冷室１８に送り込み、徐冷する。徐冷された型板ガラス１５を強化するには成形、切断後、加熱状態から急冷する。
【００３２】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
透光性ガラス基板として、
サンプル１、ＴＦＴ用ガラス基板AN100   <TFT GLASS SUBSTRATE>  旭硝子製
サンプル２、Albarino P ＳＡＩＮＴ−ＧＯＢＡＩＮ社製
サンプル３、ＰＥＴ表面にＵＶ樹脂にて略四角錘形状のレンズを用い、粘着層を介しガラス基板（サンプル１と同等）へ貼り合わせた３種類を用いて評価した。
【００３３】
サンプル１の基板については、表面は略平坦であり、サンプル２については表面は略ピラミッド形状である。発光層の構成としては、ＩＴＯ／ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ3／フッ化リチウム／陰極としてＡｌとした。光取り出し効率については積分球を用いて評価を行った。サンプル1の光取り出し効率を１とした場合、サンプル２については約２８．２％の上昇、サンプル３については約２８．４％の上昇が見られた。
よって、サンプル２については本発明の通り光取り出し効率の点からも良好であり、かつ製造工程もサンプル３と比較し、工程及び材料費において低コストであるといえることがわかる。
【符号の説明】
【００３４】
２０……ＥＬ素子、２１……基板、２２……陰極、２３……発光層、２４……陽極、２５……光取り出しシート、２５ａ……凸部または凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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