(57)【要約】【課題】リソースドライバー量やコストドライバー量が不明な場合や作業者や製造スケジュールが変動する場合でも、製造間接費を正確に把握して配賦できる間接費配賦計算システムを提供する。【解決手段】製品の製造原価の算出に使用する間接費に関するマスタデータとしてリソースドライバー、コストドライバー及びアクティビティを有するデータベースを備え、ＡＢＣ原価計算法に基づいて間接費の配賦と製造原価の算出を行う。間接費の計算に用いる各種データを入力する入力装置と、間接費の変動要素となる作業者、製造スケジュール、製造工程、製造ライン及び製造設備に関するデータのうち少なくとも１つが入力されると、マスタデータに変動を反映した業務変動ドライバーが登録されるデータベースと、リソースドライバー、コストドライバー及びアクティビティに加えて、業務変動ドライバーを用いて間接費の配賦と製造原価の算出とを行う計算機とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の製造原価の算出に使用する間接費に関するマスタデータとしてリソースドライバー、コストドライバー、及びアクティビティを有するデータベースを備え、ＡＢＣ原価計算法に基づいて間接費の配賦と製造原価の算出とを行う間接費配賦計算システムにおいて、
間接費の計算に用いる各種データを入力する入力装置と、
前記各種データのうち、間接費の変動要素となる作業者、製造スケジュール、製造工程、製造ライン、及び製造設備に関するデータのうち少なくとも１つが入力されると、前記マスタデータに変動を反映した業務変動ドライバーが登録されるように構成されている前記データベースと、
前記リソースドライバー、前記コストドライバー、及び前記アクティビティに加えて、前記業務変動ドライバーを用いて間接費の配賦と製造原価の算出とを行う計算機と、を備えることを特徴とする間接費配賦計算システム。
【請求項２】
請求項１記載の間接費配賦計算システムにおいて、
前記業務変動ドライバーには、前記製造ラインの数及び前記製造ラインでの製造工程のうち少なくとも一方に関するデータが含まれている間接費配賦計算システム。
【請求項３】
請求項１記載の間接費配賦計算システムにおいて、
前記業務変動ドライバーには、作業者の監視業務に関するデータ、担当工程、担当作業、及び作業者単価のうち少なくとも１つが含まれている間接費配賦計算システム。
【請求項４】
請求項１記載の間接費配賦計算システムにおいて、
前記入力装置から入力された予定データに基づき、製造間接費を配賦して予定製造原価を算出する間接費配賦計算システム。
【請求項５】
請求項１記載の間接費配賦計算システムにおいて、出力装置が接続され、算出した製造原価を前記出力装置に表示する間接費配賦計算システム。
【請求項６】
請求項４記載の間接費配賦計算システムにおいて、出力装置が接続され、算出した予定製造原価を前記出力装置に表示する間接費配賦計算システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造原価算出のための間接費配賦計算システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の製造原価を算出する際には、生産活動に間接的にかかる間接製造費用を、製品別の直接製造費用に対して如何に配賦するかが、実際のコストを知る上で最も重要なことである。
【０００３】
間接製造費用の配賦方法には、製品にまたがり共通で使用される材料費、人件費、光熱費などの間接製造費用全体を、製造量比などの算出可能な数値又は経験に基づいて単純に按分して、製品別の直接製造費用に配賦するという伝統的な配賦処理方法がある。この配賦処理方法では、ある製品に実際には関わらない間接製造費用までもがその製品に配賦されることがあり、製品の原価が正確に計上されないため本来の原価とは異なる製造原価が計算されてしまい、卸価格や販売価格に製造原価が正確かつ適正に反映されなくなるという問題がある。
【０００４】
この問題を解決する方法として、製品の製造に関わった間接製造費用を、製品の製造活動を中心に捉えて計算するＡＢＣ原価計算法（Ａｃｔｉｖｉｔｙ  Ｂａｓｅｄ  Ｃｏｓｔｉｎｇ、活動基準原価計算）が知られている。
【０００５】
ＡＢＣ原価計算法は、複数品種の製品の製造に間接的に投入した間接製造費用を、製品別の直接製造費用に応じた割合で按分して算出し、その算出した間接製造費用を直接製造費用に対して配賦するものである。
【０００６】
また、ＡＢＣ原価計算法では、工場全体の間接費を、それがどのような業務活動（アクティビティ）で発生したかがわかる基準に従い部門別に分類する。業務を細かい活動単位（アクティビティ）に分割し、各活動単位に要した作業時間や人員数などを基に、業務における人件費を活動単位ごとに配分する。その際、各活動単位で、間接費の割り当て基準であるコストドライバー（作業時間、人員数、処理件数など）を集計することにより、アクティビティを考慮した製造原価へのコストの配賦がなされる。
【０００７】
さらに、特許文献１には、ＡＢＣ原価計算法に基づいて間接費を部門ごとに配賦する方法が開示されている。この方法では、すべての間接費を複数のアクティビティのいずれかに必ず割り当てることを目的としている。但し、複数のアクティビティは組織ごとに定義されるものであり、コストドライバー量によりアクティビティごとのコストを算出し、そのアクティビティ受益側にコストをチャージする方式をとっている。アクティビティが定義されていない場合には、時間と単価によって算出された社員の労働費用を所定の比率に従って複数のアクティビティに割り当てて、コストをチャージする方式をとっている。
【０００８】
しかし、この方法は、間接的に機能している部門の部門費への間接費配賦には適用できるが、生産に直接関わる生産部門、特に日々変動する製造間接費の配賦には適用できない。また、プロセス系の製造工程のように、コストドライバー量が不明である場合や、製造間接費が製造スケジュールなどに応じて変動する可能性のある場合の配賦には対応することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１８３３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の間接製造費用の配賦方法には、次のような課題がある。
【００１１】
生産に直接関わる生産部門、特に食品工場をはじめとしたプロセス系の製造工程では、コストドライバー量やリソースドライバー量が不明であるアクティビティを含む場合や、製造スケジュールなどに応じて変動する製造間接費を有する場合がある。このような場合には従来のＡＢＣ原価計算法で用いられているドライバーだけでは的確な配賦ができない。
【００１２】
また、多品種の製品を生産する製造工程において発生した間接費は、特にプロセス系の製造工程においては、ある１つの品種に配賦することが難しい。そのため、従来では、担当工程ごとに生じた費用として、製造量割合など算出可能な数値に基づいて配賦することが多い。
【００１３】
特にプロセス系の製造工程においては、連続して多品種の製品を生産することもあり、その場合には、製品や工程にまたがって生じる間接費を単純に、一定期間の製造量などで按分することはできない。また、製造設備においても、ある製品のみに使用する場合と複数の品種の製品で共通に使用する場合とを考慮する必要があり、単純な比率では間接費を配賦できなくなる。
【００１４】
本発明が解決しようとする第１の課題は、上述したような従来のＡＢＣ原価計算法では対応することができない場合でも、製造間接費を的確に配賦することである。
【００１５】
また、生産部門における業務として、製造現場の設備を直接的に利用した製品製造活動だけではなく、制御システムの運転監視に関する業務においても、製品や工程にまたがる費用としての間接費が生じる。しかし、制御システムの運転監視に関する業務は、各種の製品及び工程全体にかかる業務である場合が多く、一概に各製品に直課することは難しい。このため、運転監視作業の人件費や通信費、経費などは、作業時間で配分されてしまい、各製品に適切に配賦されない。
【００１６】
そこで、第２の課題は、この運転監視に関する業務も、製品や工程にまたがる作業とみなすことができる部分に関しては、適切に各々の製品製造活動の間接製造費用として配賦することである。
【００１７】
さらに、工程や作業を担当する作業者や製造スケジュールが変わった場合には、これにより生じうる間接費の変動を考慮して、間接製造費用を適切に配賦する必要がある。これは、作業者によって人件費の単価が異なるので、製造間接費に変化が生じるためである。
【００１８】
そこで、第３の課題は、作業者や製造スケジュールが変更されたことによる間接費の変動を考慮して、間接製造費用を適切に配賦することである。
【００１９】
本発明は、上述した従来の課題を解決し、製造間接費を正確に把握して配賦できる間接費配賦計算システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明による間接費配賦計算システムは、上記課題を解決するために、以下のような特徴を有する。
【００２１】
製品の製造原価の算出に使用する間接費に関するマスタデータとしてリソースドライバー、コストドライバー、及びアクティビティを有するデータベースを備え、ＡＢＣ原価計算法に基づいて間接費の配賦と製造原価の算出とを行う間接費配賦計算システムにおいて、間接費の計算に用いる各種データを入力する入力装置と、前記各種データのうち、間接費の変動要素となる作業者、製造スケジュール、製造工程、製造ライン、及び製造設備に関するデータのうち少なくとも１つが入力されると、前記マスタデータに変動を反映した業務変動ドライバーが登録されるように構成されている前記データベースと、前記リソースドライバー、前記コストドライバー、及び前記アクティビティに加えて、前記業務変動ドライバーを用いて間接費の配賦と製造原価の算出とを行う計算機とを備える。
【発明の効果】
【００２２】
従来、製造量割合や工場占有面積などにより按分されてきた製造間接費を、当該製造作業及び製品に適切に配賦することができ、製造現場における製造原価を正確に算出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による間接費配賦計算システムを用いた原価計算図である。
【図２】本発明による間接費配賦計算システムの構成図である。
【図３（ａ）】単一の製造ラインを用いてロット切替によって多品種生産を行う製造工程を示す。
【図３（ｂ）】複数の製造ライン（共通ラインと個別ライン）を用いて多品種生産を行う製造工程を示す。
【図４（ａ）】製造ラインが単一の場合の、業務変動ドライバーを用いた間接費の配賦と原価計算のロジックを示す。
【図４（ｂ）】製造ラインが複数あり、共通ライン／設備を有する場合の、業務変動ドライバーを用いた間接費の配賦と原価計算のロジックを示す。
【図４（ｃ）】製造ラインが単一で、複数の品種の製品を製造し、共通工程がある場合の間接費配賦ロジックを示す。
【図４（ｄ）】製造ラインが複数あり、複数の品種の製品を製造し、共通工程と共通ライン／設備とを使用する場合の間接費配賦ロジックを示す。
【図４（ｅ）】製造ラインが複数あり、複数の品種の製品を製造し、共通工程はないが、共通ライン／設備を使用する場合の間接費配賦ロジックを示す。
【図４（ｆ）】製品の製造原価トレーサビリティを実現するロジックを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明では、業務を分類し、業務ごとに算出可能なコストドライバー（間接費を割り当てる基準。人員数、作業時間、処理件数など）を用いて各々の業務におけるコストを算出するＡＢＣ原価計算法に対し、新たに、業務変動ドライバーというパラメータを導入することにより、上述した従来の課題を解決することができる。すなわち、本発明による間接費配賦計算システムは、業務変動ドライバーを導入し、製造工程におけるスケジュールに基づいて、必要な製造実績情報を製造現場から採取することにより、製造原価の算出において間接費が正確に配賦できる。
【００２５】
上述の第１の課題は、業務変動ドライバーとして、作業者データ、製造スケジュールデータ、共通工程データ、及び共通ライン／設備データを用いることで解決できる。業務変動ドライバーのマスタデータ、すなわち予め定めて登録しておく基本データと、業務変動ドライバーの実際のデータ、すなわち製造過程で得られる実績データとから製造原価を算出する。実績データは、実際の作業者の作業量や設備の稼動時間などから求めることができる。
【００２６】
上述の第２の課題は、上記の業務変動ドライバーのうち、作業者データと共通工程データの項目に、運転監視業務データ（設備が自動化されている工場の制御システムの運転監視に関する業務における、作業者の作業時間や人件費、通信費、その他経費）を加えることで解決できる。運転監視業務データの実績データは、それぞれの作業者が監視画面にて運転監視した時間と実際の担当工程設備の稼動時間とを採取することで、求めることができる。
【００２７】
本発明による間接費配賦計算システムでは、作業者の作業時間は、作業者が本システムにログインしている時間を自動的に集計するか、作業者が作業時間を自ら入力することにより採取する。また、該当作業者がどの製造工程を担当したのかは、各種実績データを照合し、作業時間と作業工程とを照合することにより求めることができる。
【００２８】
上述の第３の課題は、上記の業務変動ドライバーである作業者データに、各作業者の担当工程、担当作業、及び作業者単価（単位作業時間当りの人件費）をマスタデータ（基本データ）として登録することで解決できる。この基本データと、製造過程で実際に得られたデータ（実績データ）とから、製造ラインやスケジュールに応じたロジックで製造原価を計算する。
【００２９】
図１は、本発明による間接費配賦計算システムを用いた原価計算図である。図１を用いて、本間接費配賦計算システムを用いた製造原価の計算方法について説明する。
【００３０】
まず、製品の製造の各工程をアクティビティ（業務活動）に分ける。
【００３１】
次に、製造に要した費用のうち間接費を、リソースドライバーとリソースドライバー量とに基づいて各アクティビティに分配する。リソースとは、材料費、設備費、光熱費など、アクティビティに伴い消費された資源のことである。リソースドライバーは、消費したリソースを各アクティビティに割り当てる基準のことであり、予め定めておく。リソースドライバー量は、リソースドライバーの実績値、すなわち実際に消費したリソースの量である。すなわち、間接費は、リソースドライバー量をリソースドライバーに従って割り当てることで、各アクティビティに分配される。
【００３２】
次に、各アクティビティに分配された間接費を、各アクティビティのコストドライバーとコストドライバー量とに基づいて分配する。コストドライバーは、前述したように、人員数、作業時間、処理件数などの間接費を割り当てる基準であり、予め定めておく。コストドライバー量は、コストドライバーの実績値、すなわち各アクティビティで実際にかかったコストの量（人員数、作業時間、処理件数など）である。すなわち、各アクティビティに分配された間接費は、コストドライバー量をコストドライバーに従って割り当てることで、各製品に配賦される。
【００３３】
本発明では、さらに、各アクティビティに分配された間接費を、各アクティビティの業務変動ドライバーと業務変動ドライバー量とに基づいて分配する。業務変動ドライバーは、前述したように作業者データ、製造スケジュールデータ、共通工程データ、及び共通ライン／設備データである。業務変動ドライバー量は、業務変動ドライバーの実績値、すなわち製造過程で実際に得られた業務変動ドライバーの実績値である。
【００３４】
作業者データは、生産部門における作業者リストであり、具体的には、各作業者の作業者ＩＤ、作業者単価、担当工程、担当作業場所、及び担当作業などを含む。
【００３５】
製造スケジュールデータには、一定期間ごとの製造スケジュールが登録される。
【００３６】
共通工程データは、各品種の製品の製造に共通する工程（共通工程）についてのデータであり、共通工程名、共通工程使用時間、共通工程使用材料、共通工程作業者などを含む。
【００３７】
共通ライン／設備データは、各品種の製品の製造に共通して使用する製造ラインと製造設備（共通ライン／設備）についてのデータであり、共通製造ライン／設備名、共通製造ライン／設備使用時間などを含む。
【００３８】
以上のように、各アクティビティに分配された間接費を、コストドライバーと業務変動ドライバーとに従って各製品に配賦し、製造に要した直接費と合計することで、各製品の原価を計算することができる。
【００３９】
本発明では、上述したリソースドライバー、リソースドライバー量、アクティビティ、コストドライバー、コストドライバー量、業務変動ドライバー、及び業務変動ドライバー量は、後述するデータベース保持計算機のデータベースに登録される。図１では、データベースに登録されるデータ１１で示している。製造原価の算出は、データベース保持計算機が実行する。図１では、計算機による算出１２で示している。
【００４０】
図２は、本発明による間接費配賦計算システムの構成図である。本間接費配賦計算システムは、基本情報登録用データベース保持計算機１と、実績情報採取用データベース保持計算機２と、端末３と、端末４と、現場設備実績採取センサ５とから構成される。
【００４１】
基本情報登録用データベース保持計算機１と実績情報採取用データベース保持計算機２とは、ネットワークを介して接続されており、互いのデータを参照できる。また、基本情報登録用データベース保持計算機１と端末３と端末４は、情報系ネットワークで接続されており、実績情報採取用データベース保持計算機２と端末３と現場設備実績採取センサ５は、現場系ネットワークで接続されている。現場設備実績採取センサ５は、製造ラインなどの現場設備に接続されており、現場設備の稼動実績を採取するセンサであり、例えば、流量計やバルブなどである。
【００４２】
端末３と端末４と現場設備実績採取センサ５は、間接費の計算に用いる各種データを入力する入力装置としての役割を果たす。
【００４３】
基本情報登録用データベース保持計算機１は、作業者データ、設備データ、製造レシピデータ、製造ロットデータ、製造スケジュールデータ、共通工程データ、共通ライン／設備データ、及び製造品種データについての基本データ（マスタデータ）を保持する。
【００４４】
これらのデータのうち、作業者データ、製造スケジュールデータ、共通工程データ、及び共通ライン／設備データは、上述したように業務変動ドライバーである。設備データは、各工程にて製造を行うための設備についてのデータであり、工程ごとの設備使用時間、時間ごとの設備での消費電力量などを含む。製造レシピデータは、製品の製造方法についてのデータであり、使用原材料、使用量、工程などを含む。製造ロットデータは、製品の生産単位を示すデータであり、１ロット単位の生産数、複数ロット単位の生産数、別種類のロットからなる混合ロット単位の生産数を含む。製造品種データは、製造する品種についてのデータである。基本情報登録用データベース保持計算機１には、これらの基本データがマスタデータとして端末４を介して予め登録される。
【００４５】
実績情報採取用データベース保持計算機２は、製造実績である実績データを保持する。実績データは、作業者実績データ、設備実績データ、製造レシピ実績データ、製造ロット実績データ、製造スケジュール実績データ、共通工程実績データ、共通ライン／設備実績データ、及び製造実績品種データを含む。
【００４６】
これらの実績データは、製造過程で実際に得られるデータであり、基本情報登録用データベース保持計算機１に保持されている基本データにそれぞれ対応する。設備実績データ、製造ロット実績データ、共通工程実績データ、及び共通ライン／設備実績データは、現場設備実績採取センサ５により採取され、作業者実績データ、製造レシピ実績データ、製造スケジュール実績データ、及び製造実績品種データは、端末３から入力されて、それぞれ実績情報採取用データベース保持計算機２に登録される。
【００４７】
なお、上述したように、作業者データと共通工程データには、運転監視業務データが加えられている。作業者実績データに含まれる運転監視業務データのうち、作業者の作業時間（実績値）は、作業者が端末３、４を介して本システムにログインしている時間を自動的に集計して実績情報採取用データベース保持計算機２に登録することもできる。
【００４８】
このように、業務変動ドライバーである作業者データと共通工程データに運転監視業務データが加えられていることで、運転監視作業に関する間接費も適切に配賦することができる。
【００４９】
また、作業者データには、各作業者の担当工程、担当作業、及び作業者単価（単位作業時間当りの人件費）が基本データとして登録されている。この基本データと、製造過程で実際に得られた実績データとから、実際の製造スケジュールを基にして間接費の配賦を行う。従って、作業者や製造スケジュールが変更されたことによる間接費の変動を考慮して、適切に間接費の配賦や製造原価の計算を行うことができる。
【００５０】
端末３と端末４は、各端末の画面を介して作業情報の入出力を行う。例えば、現場系ネットワークに接続されている端末３では、作業者が各自のＩＤでログインし、実作業の工程データを入力して実績情報採取用データベース保持計算機２に登録したり、作業時間を入力したりする。端末４では、例えば、作業者が表示画面から製造スケジュールや製品を選択し、選択された製品に対する現時点までの情報から求めた間接費配賦状況やその配賦により変動した製造原価などを、製造ロット単位や製造スケジュールに基づく製造日単位で表示する。
【００５１】
なお、図２では、基本データと実績データとを異なる計算機（基本情報登録用データベース保持計算機１と実績情報採取用データベース保持計算機２）で保持しているが、同一の計算機で保持してもよい。また、端末３と端末４の機能を、一台の端末で実行させてもよく、基本情報登録用データベース保持計算機１又は実績情報採取用データベース保持計算機２で実行させてもよい。
【００５２】
以下、本発明の具体的な実施例を述べる。以下の実施例では、間接費の配賦や製造原価の計算は、実績情報採取用データベース保持計算機２で実行するものとする。なお、これらの計算は、基本情報登録用データベース保持計算機１で実行してもよいし、新たな計算実行用の計算機を基本情報登録用データベース保持計算機１と実績情報採取用データベース保持計算機２とにネットワークを介して接続して実行させてもよい。
【実施例１】
【００５３】
実施例１は、本発明による間接費配賦計算システムを用いて、単一の製造ラインを有する製造工程における、間接費の配賦及び製造原価の算出を行う例である。
【００５４】
図３（ａ）は、この間接費配賦計算システムを利用する、ある製造工程を模式的に示した図である。この製造工程は、設備Ａ〜Ｅからなる単一の製造ラインを用いて、ロット切替によって多品種の製品の生産を行う。各製造ラインには、それぞれ現場設備実績採取センサ５が取り付けられており、このセンサを用いて各設備の稼働実績を採取する。
【００５５】
この製造工程に対して、間接費の配賦と原価計算のロジックを、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示す。図４（ａ）は、図３（ａ）に示したように製造ラインが単一の場合の、業務変動ドライバーを用いた間接費の配賦と原価計算のロジックを示している。図４（ｃ）は、このロジックのうち、複数の品種の製品を製造し、共通する工程（共通工程）がある場合の間接費配賦ロジックを示す。
【００５６】
実績情報採取用データベース保持計算機２は、現場設備実績採取センサ５を介して採取した業務変動ドライバー量（製品の製造過程で実際に得られた業務変動ドライバーの実績値）を、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある業務変動ドライバーに対応させ、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録する。製品の製造工程種別（製品製造にかかる工程が単一工程か、共通工程を有するかなどの種別）から、実績情報採取用データベース保持計算機２は、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示すロジックに基づいて、発生した間接費を製造された製品（品種）ごとに配賦する。
【００５７】
ここで、図４（ａ）に示した間接費の配賦と原価計算のロジックについて説明する。
【００５８】
まず、ステップ４０１で、製造した製品が単一の製品であるかどうか、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータを検索して判定する。単一の製品である場合は、ステップ４０２へ進む。単一の製品でない場合、すなわち複数の品種の製品を製造した場合は、ステップ４０５へ進む。
【００５９】
ステップ４０２では、製品の製造工程に共通工程があるかどうか、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータを検索して判定する。共通工程がない場合はステップ４０３へ、共通工程がある場合はステップ４０４へ、それぞれ進む。
【００６０】
ステップ４０３では、単一製品を、他の製品の製造時に使用する共通工程を使用しないで製造した場合なので、製造費用をその製品に直課する。
【００６１】
ステップ４０４では、単一製品を、共通工程を使用して製造した場合なので、共通工程の費用（間接費）をその製品に直課する。
【００６２】
ステップ４０５は、複数の品種の製品を製造した場合であり、これらの製品の製造工程に共通工程があるかどうか、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータと、その製造工程内に有する共通工程データや共通ライン／設備データとを検索することで判定する。共通工程がない場合はステップ４０６へ、共通工程がある場合はステップ４０７へ、それぞれ進む。
【００６３】
ステップ４０６は、複数の品種の製品を、共通工程を使用しないで製造した場合である。この場合、各製品（品種）の製造費用は、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータを検索し、ドライバーごとの実績に基づいて図１の原価計算図に従って算出し、各製品に直課する。
【００６４】
ステップ４０７では、複数の品種の製品を、共通工程を使用して製造した場合なので、共通工程の費用（間接費）を業務変動ドライバーに応じて配賦する。この業務変動ドライバーに応じた配賦方法は、図４（ｃ）に示した間接費配賦ロジックに基づく。
【００６５】
ここで、図４（ｃ）に示した間接費配賦ロジックについて説明する。この間接費配賦ロジックは、複数品種の製品を、単一の製造ラインで共通工程を使用して製造した場合の、共通工程の費用（間接費）の配賦ロジックである。以下に述べる各ステップは、図４（ａ）のステップ４０７からの続きである。
【００６６】
まず、ステップ４０８で、端末４を介して、共通工程の費用を計算する製造期間が選択される。
【００６７】
ステップ４０９で、実績情報採取用データベース保持計算機２は、データベースから、ステップ４０８にて選択された期間の製造スケジュール実績データを取り出す。
【００６８】
ステップ４１０で、実績情報採取用データベース保持計算機２は、データベースから、共通工程における実績費用データを取り出す。具体的には、共通工程実績データと共通工程作業に従事した作業者の作業者実績データとを取り出し、共通工程の使用実績データと作業者の実績作業データとから実績費用を集計する。
【００６９】
ステップ４１１で、取り出した共通工程実績データと作業者実績データとを業務変動ドライバーとし、図１の原価計算図に従って間接費（実績費用）を配賦する。すなわち、この業務変動ドライバーの実績に基づいて、ステップ４０８にて選択された期間に製造した製品（品種）の製造量に応じて配賦し、製造原価を求める。
【００７０】
ステップ４１２で、以上のように求めた、ステップ４０８にて選択された期間における製品（品種）の製造原価を端末４に表示する。
【００７１】
以上のようにして、各製品に配賦される間接費を、製造スケジュールや共通工程作業に従事した作業者を考慮して算出することができる。これにより、製造スケジュールや作業者が変動した場合にも、正確に製造原価を算出することができる。
【実施例２】
【００７２】
実施例２は、本発明による間接費配賦計算システムを用いて、製造ラインが複数あり、複数品種の製品の製造に共通して使用する製造ライン又は製造設備（共通ライン／設備）を有する製造工程における、間接費の配賦及び製造原価の算出を行う例である。実施例２において、本発明による間接費配賦計算システムは、実施例１と同様の処理を行うが、共通ライン／設備を使用するかどうかによって処理が分かれる点が実施例１と異なる。
【００７３】
図３（ｂ）は、この間接費配賦計算システムを利用する、ある製造工程を模式的に示した図である。この製造工程では、設備Ｆ〜Ｍからなる複数の製造ラインを使用する。設備Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋは、共通の製造設備（共通設備）である。これらの共通設備は、共通の製造ライン（図３（ｂ）において太線で示した共通ライン）で結ばれている。また、設備Ｆ、Ｇ、Ｌ、Ｍは、品種ごとに使用する個別の製造設備（個別設備）である。品種ごとに使用する個別の製造ラインは、個別ラインとして図３（ｂ）において細線で示している。
【００７４】
この共通ライン／設備と個別ラインと個別設備とを用いて、多品種の製品の生産を行う。各製造ラインには、それぞれ現場設備実績採取センサ５が取り付けられており、このセンサを用いて各設備の稼働実績を採取する。
【００７５】
この製造工程に対して、間接費の配賦と原価計算のロジックを、図４（ｂ）、図４（ｄ）、及び図４（ｅ）に示す。図４（ｂ）は、図３（ｂ）に示したように製造ラインが複数あり、共通ライン／設備を有する場合の、業務変動ドライバーを用いた間接費の配賦と原価計算のロジックを示している。図４（ｄ）は、このロジックのうち、複数の品種の製品を製造し、これらの製品の製造に共通する工程（共通工程）と共通するラインと設備（共通ライン／設備）とを使用する場合の間接費配賦ロジックを示す。図４（ｅ）は、図４（ｂ）のロジックのうち、複数の品種の製品を製造し、これらの製品の製造に共通工程はないが、共通ライン／設備を使用する場合の間接費配賦ロジックを示す。
【００７６】
実施例１と同様に、実績情報採取用データベース保持計算機２は、図４（ｂ）、図４（ｄ）、及び図４（ｅ）に示すロジックに基づいて、発生した間接費を製造された製品（品種）ごとに配賦する。
【００７７】
ここで、図４（ｂ）に示した間接費の配賦と原価計算のロジックについて説明する。
【００７８】
まず、ステップ５０１で、製造した製品が単一の製品であるかどうか、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータを検索して判定する。単一の製品である場合は、ステップ５０２へ進む。単一の製品でない場合、すなわち複数の品種の製品を製造した場合は、ステップ５０５へ進む。
【００７９】
単一の製品を製造した場合の処理であるステップ５０２、ステップ５０３、及びステップ５０４は、実施例１で示した図４（ａ）のステップ４０２、ステップ４０３、及びステップ４０４と同じ処理を行うので、ここでは説明を省略する。
【００８０】
ステップ５０５は、複数の品種の製品を製造した場合であり、これらの製品の製造工程に共通工程があるかどうかを、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータと、その製造工程内に有する共通工程データとを検索することで判定する。共通工程がある場合はステップ５０６へ、共通工程がない場合はステップ５０９へ、それぞれ進む。
【００８１】
ステップ５０６では、共通ライン／設備を使用したかどうか、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータと、その製造工程内に有する共通ライン／設備データとを検索することで判定する。共通ライン／設備を使用しない場合はステップ５０７へ、共通ライン／設備を使用した場合はステップ５０８へ、それぞれ進む。
【００８２】
ステップ５０７では、複数の品種の製品を、共通工程を使用したが共通ライン／設備は使用しないで製造した場合なので、各製品（品種）の製造費用を、それぞれの製品（品種）の製造費用割合に応じて配賦する。
【００８３】
ステップ５０８では、複数の品種の製品を、共通工程と共通ライン／設備とを使用して製造した場合なので、共通工程と共通ライン／設備との費用（間接費）を業務変動ドライバーに応じて配賦する。この業務変動ドライバーに応じた配賦方法は、図４（ｄ）に示した間接費配賦ロジックに基づく。
【００８４】
ステップ５０９は、複数の品種の製品を、共通工程を使用しないで各製品に個別の工程（個別工程）のみを使用して製造した場合であり、これらの製品の製造工程で共通ライン／設備を使用したかどうかを、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータと、その製造工程内に有する共通ライン／設備データとを検索することで判定する。共通ライン／設備を使用しない場合はステップ５１０へ、共通ライン／設備を使用した場合はステップ５１１へ、それぞれ進む。
【００８５】
ステップ５１０では、複数の品種の製品を、共通工程と共通ライン／設備のどちらも使用しないで製造した場合なので、基本情報登録用データベース保持計算機１に登録してある製造スケジュールデータ、製造品種データ、及び製造レシピデータの検索をすることで、複数の製品の製造実績より各製品（品種）の間接費を求めて、この間接費を各製品の製造費用にする。
【００８６】
ステップ５１１では、複数の品種の製品を、共通工程は使用しないが共通ライン／設備を使用して製造した場合なので、個別工程と共通ライン／設備との費用（間接費）を業務変動ドライバーに応じて配賦する。この業務変動ドライバーに応じた配賦方法は、図４（ｅ）に示した間接費配賦ロジックに基づく。
【００８７】
ここで、図４（ｄ）に示した間接費配賦ロジックについて説明する。この間接費配賦ロジックは、複数品種の製品を、複数の製造ラインで、共通工程と共通ライン／設備とを使用して製造した場合の、共通工程と共通ライン／設備の費用（間接費）の配賦ロジックである。以下に述べる各ステップは、図４（ｂ）のステップ５０８からの続きである。
【００８８】
まず、ステップ５２１で、端末４を介して、共通工程と共通ライン／設備の費用を計算する製造期間が選択される。
【００８９】
ステップ５２２で、実績情報採取用データベース保持計算機２は、データベースから、ステップ５２１にて選択された期間の製造スケジュール実績データを取り出す。
【００９０】
ステップ５２３で、実績情報採取用データベース保持計算機２は、データベースから、共通工程における実績費用データを取り出す。具体的には、共通工程実績データと共通工程作業に従事した作業者の作業者実績データとを取り出し、共通工程の使用実績データと作業者の実績作業データとから実績費用を集計する。
【００９１】
ステップ５２４で、実績情報採取用データベース保持計算機２は、データベースから、共通ライン／設備における実績費用データを取り出す。具体的には、共通ライン／設備実績データを取り出し、共通ライン／設備の使用実績データから実績費用を集計する。
【００９２】
ステップ５２５では、ステップ５２３とステップ５２４で取り出した共通工程における実績費用データと共通ライン／設備における実績費用データとを、ステップ５２１にて選択された期間に製造した製品（品種）に間接費として配賦する。この際、共通工程ごとに、各製品（品種）の製造量と共通ライン／設備の使用割合との積に応じて配賦し、製造原価を求める。
【００９３】
ステップ５２６で、以上のように求めた、ステップ５２１にて選択された期間における製品（品種）の製造原価を端末４に表示する。
【００９４】
次に、図４（ｅ）に示した間接費配賦ロジックについて説明する。この間接費配賦ロジックは、複数品種の製品を、複数の製造ラインで、共通工程は使用しないが共通ライン／設備を使用して製造した場合の、共通ライン／設備の費用（間接費）の配賦ロジックである。以下に述べる各ステップは、図４（ｂ）のステップ５１１からの続きである。
【００９５】
まず、ステップ５３１で、端末４を介して、共通ライン／設備の費用を計算する製造期間が選択される。
【００９６】
ステップ５３２で、実績情報採取用データベース保持計算機２は、データベースから、ステップ５３１にて選択された期間の製造スケジュール実績データを取り出す。
【００９７】
ステップ５３３で、実績情報採取用データベース保持計算機２は、データベースから、共通ライン／設備における実績費用データを取り出す。具体的には、共通ライン／設備実績データと共通ライン／設備での作業に従事した作業者の作業者実績データとを取り出し、共通ライン／設備の使用実績データと作業者の実績作業データとから実績費用を集計する。
【００９８】
ステップ５２４では、ステップ５３３で取り出した共通ライン／設備における実績費用データを、ステップ５３１にて選択された期間に製造した製品（品種）に間接費として配賦する。この際、各製品（品種）の製造量と共通ライン／設備の使用割合との積に応じて配賦し、製造原価を求める。
【００９９】
ステップ５３５で、以上のように求めた、ステップ５３１にて選択された期間における製品（品種）の製造原価を端末４に表示する。
【０１００】
以上のようにして、製造ラインが複数ある場合でも、各製品に配賦される間接費を、製造スケジュールや共通工程作業に従事した作業者を考慮して算出することができる。これにより、製造スケジュールや作業者が変動した場合にも、正確に製造原価を算出することができる。
【実施例３】
【０１０１】
実施例３は、本発明による間接費配賦計算システムを用いて、間接費の配賦及び予定製造原価の算出を行う例である。実施例１と２では、製品の製造に用いた各ドライバーの実績データを基にして、間接費の配賦と製造原価の算出を行っていた。本実施例では、製品の製造前や製造中で実績データが得られていない場合などに、実績データを用いずに予定データを入力して間接費の配賦と予定製造原価の算出を行う。
【０１０２】
本発明による間接費配賦計算システムを利用する製造工程は、実施例１と実施例２で示したのと同様の工程である。すなわち、図３（ａ）に示したように、単一の製造ラインを用いてロット切替により多品種の製品の生産を行う工程や、図３（ｂ）に示したように、複数の製造ラインや設備（共通ライン／設備と個別ラインと個別設備）を用いて多品種の製品の生産を行う工程に適用できる。
【０１０３】
以下、本間接費配賦計算システムを利用して間接費を配賦し予定製造原価を算出する方法を、図２に示したシステム構成図を用いて説明する。
【０１０４】
まず、基本情報登録用データベース保持計算機１に対し、端末３を介して、ある一定期間の製造スケジュールが製造スケジュールデータとして登録される。
【０１０５】
次に、実績情報採取用データベース保持計算機２に対し、端末３を介して、この期間に製造される製品に紐つく製造レシピデータと、製造工程情報である製造工程種別（製品製造にかかる工程が単一工程か、共通工程を有するかなどの種別）と、製造工程における共通工程データ、共通ライン／設備データ、及び作業者データとが入力される。共通工程データ、共通ライン／設備データ、及び作業者データは、業務変動ドライバーである。実績情報採取用データベース保持計算機２に入力されるこれらのデータは、予定製造原価を算出するための予定データ（実績ではない予定のデータ）である。
【０１０６】
そして、端末４を介して、予定製造原価を算出する製造スケジュールが選択されると、実績情報採取用データベース保持計算機２は、上述の入力されたデータを基に、選択された製造スケジュールに従って製造される製品の間接費を配賦し予定製造原価を算出する。間接費の配賦と予定製造原価の算出は、製造工程や製造設備に応じて、実施例１（単一の製造ラインを用いて製造する例）又は実施例２（複数の製造ラインを用いて製造する例）で述べた間接費の配賦と原価計算のロジックに基づいて行われる。製造ラインが単一であるか複数であるかは、指定期間内の製造スケジュールにおける製造品種データとその製造レシピ実績データとを参照することによりわかる。
【実施例４】
【０１０７】
実施例４は、本発明による間接費配賦計算システムを用いて、製品の製造途中や製造計画段階であっても、その製品の間接費の配賦及び予定製造原価の算出を行う例である。本間接費配賦計算システムでは、実施例１と２で述べたように、製造済み製品の間接費の配賦及び製造原価の算出も可能である。従って、本実施例では、製造のどの段階であっても、製品の製造原価トレーサビリティが実現できることを示す。
【０１０８】
製造原価トレーサビリティとは、製品の製造に当たって、どのような製造スケジュールに基づき、どのような工程、ライン、設備、及びリソース（材料費、設備費、光熱費など）をどれだけ使用し、どの作業者がどれだけ係わったかということを明確にして、その製品の製造に要した費用を正確に追跡（トレース）するのが可能なことである。製造原価トレーサビリティが実現できると、製品の製造に係わったリソースやアクティビティを正確に把握し、製造原価を適切に求めることができる。
【０１０９】
製造原価のトレースには、図２のシステム構成図に示した端末４、基本情報登録用データベース保持計算機１、及び実績情報採取用データベース保持計算機２が用いられる。製造原価をトレースするロジックは、図４（ｆ）に示す。以下、このロジックについて説明する。
【０１１０】
まず、ステップ６０２で、製造原価をトレースする製品とこの製品の製造原価を計算する製造期間とが、端末４を介して、基本情報登録用データベース保持計算機１の製造スケジュールデータ及び製造品種データから選択される。選択された製造期間は、基本データ（マスタデータ）が登録されている基本情報登録用データベース保持計算機１と、製造実績を実績データとして保持する実績情報採取用データベース保持計算機２とに、それぞれ送られ、トレースする製造原価を計算するためのデータとして使用される。
【０１１１】
ステップ６０３では、ステップ６０２で選択した製品が製造済みか否かを、製造スケジュールデータを用いて判定する。製造済みの場合はステップ６０４へ、製造が済んでいない場合はステップ６０６へ、それぞれ進む。
【０１１２】
ステップ６０４では、製品が製造済みであるので、実績情報採取用データベース保持計算機２は、各種の実績データを取り出して、実施例１（単一の製造ライン）又は実施例２（複数の製造ライン）で説明したロジックに基づき、間接費を算出してこの間接費を業務変動ドライバーに応じて製造原価に配賦する。製造ラインが単一であるか複数であるかは、指定期間内の製造スケジュールにおける製造品種データとその製造レシピ実績データとを参照することによりわかる。
【０１１３】
ステップ６０５で、以上のように求めた、ステップ６０２にて選択された製造期間における製品の製造原価を端末４に表示する。
【０１１４】
ステップ６０６は、ステップ６０２で選択した製品の製造が済んでいない場合である。この場合は、この製品が製造中であるか未製造であるかを、製造スケジュールデータを用いて判定する。製造中の場合はステップ６０７へ、製造中でない場合はステップ６０９へ、それぞれ進む。
【０１１５】
ステップ６０７は、製品が製造中であるので、実績情報採取用データベース保持計算機２は、現時点までの各種の実績データを取り出して、実施例１（単一の製造ライン）又は実施例２（複数の製造ライン）で説明したロジックに基づき、現時点までの間接費を算出してこの間接費を業務変動ドライバーに応じて製造原価に配賦する。製造ラインが単一であるか複数であるかは、指定期間内の製造スケジュールにおける製造品種データとその製造レシピ実績データとを参照することによりわかる。
【０１１６】
ステップ６０８で、以上のように求めた、ステップ６０２にて選択された製造期間における製品の製造原価を端末４に表示する。この場合は、製品の製造途中での製造原価（製造原価計算時の値）が表示される。
【０１１７】
ステップ６０９は、ステップ６０２で選択した製品が製造済でもなく製造中でもない場合、すなわち製造前の場合である。この場合は、この製品の製造計画があり製造スケジュールが基本情報登録用データベース保持計算機１に登録済みであるかどうかを、製造スケジュールデータを用いて判定する。製造計画があり製造スケジュールが登録済みの場合はステップ６１０へ、製造スケジュールが登録されていない場合又は製造計画がない場合はステップ６１２へ、それぞれ進む。
【０１１８】
ステップ６１０は、製品の製造計画があり製造スケジュールが登録済みの場合である。この場合は、実施例３で説明したロジックに基づき、予定製造原価の算出及び間接費の配賦を行う。実績情報採取用データベース保持計算機２は、予定製造原価を算出するためのデータ（実績ではない予定のデータ）を取り出す。次に、登録された製造スケジュールに従って製造される予定の製品に対し、間接費を実施例３で述べたロジックに基づいて配賦し予定製造原価を算出する。
【０１１９】
ステップ６１１で、以上のように求めた、ステップ６０２にて選択された製造期間における製品の予定製造原価を端末４に表示する。
【０１２０】
ステップ６１２は、ステップ６０２で選択した製品が製造前であり、かつ製造スケジュールが登録されていない又は製造計画がない場合である。この場合は、製造原価も予定製造原価も算出することができないため、原価が算出不能であると伝えるメッセージを端末４に表示する。
【０１２１】
以上説明したように、本発明による間接費配賦計算システムを用いると、現場設備実績採取センサ５から採取したり端末画面３、４から入力されたりした実績データを利用して、間接費を算出し製造原価に配賦することができる。この間接費の算出と製造原価への配賦は、製品が製造中でも行うことができるので、リアルタイムに製造原価を求めて端末画面３、４に表示することが可能である。従って、製造原価を日々または一定期間ごとに求めることにより、製造現場にすぐフィードバッグする製造原価トレーサビリティが可能となり、製造スケジュールや工程の見直しを早い段階で行うことも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、製造原価を算出し、製造実績を管理するのに利用できる。
【符号の説明】
【０１２３】
１…基本情報登録用データベース保持計算機、２…実績情報採取用データベース保持計算機、３…端末、４…端末、５…現場設備実績採取センサ、１１…データベースに登録されるデータ、１２…計算機による算出。
【図１】
2010282524.tif 000003
【図２】
2010282524.tif 000004
【図３（ａ）】
2010282524.tif 000005
【図３（ｂ）】
2010282524.tif 000006
【図４（ａ）】
2010282524.tif 000007
【図４（ｂ）】
2010282524.tif 000008
【図４（ｃ）】
2010282524.tif 000009
【図４（ｄ）】
2010282524.tif 000010
【図４（ｅ）】
2010282524.tif 000011
【図４（ｆ）】
2010282524.tif 000012