(57)【要約】【課題】斜めにねじ込まれたとしても、サドル型ＥＦ継手の雄ねじ筒部のねじ山が潰れることを防止でき、また、バルブの面間を従来の砲金製のものと同じにすることができるサドル型分岐継手の本管への活管分岐接続に用いられるボールバルブを提供することを目的としている。【解決手段】合成樹脂製のサドル型ＥＦ継手７の分岐管部７１先端に設けられた雄ねじ筒部７１ａに螺合する雌ねじ部２２を有するサドル型ＥＦ継手７の本管８ａへの活管分岐接続に用いられるボールバルブＡであって、雌ねじ部２２を有する合成樹脂製のねじ筒部材２と、このねじ筒部材２の少なくとも雌ねじ部２２が内嵌されるねじ筒部材嵌合部を有する金属製の本体部材１とを備えていることを特徴としている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のサドル型分岐継手の分岐管部先端に設けられた雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を有するサドル型分岐継手の本管への活管分岐接続に用いられるボールバルブであって、
前記雌ねじ部を有する合成樹脂製のねじ筒部材と、このねじ筒部材の少なくとも雌ねじ部が内嵌されるねじ筒部材嵌合部を有する金属製の本体部材とを備えていることを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
雌ねじ部に螺合する雄ねじ筒部の外径と略同じか少し大きな内径の挿入ガイド部を、前記雄ねじ筒部の挿入側端部に備えている請求項１に記載のボールバルブ。
【請求項３】
挿入ガイド部がねじ筒部材に一体成形されている請求項２に記載のボールバルブ。
【請求項４】
ねじ筒部材が本体部材にねじ嵌合されるとともに、スプリングピンが本体部材からねじ筒部材に貫通する孔に弾性嵌合されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボールバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サドル付き分岐継手を水道配管やガス配管等の流体が流れる本管の分岐部に装着固定したのち、本管の分岐部壁面に分岐孔をホールソーで穿設して活管分岐接続、すなわち、本管内を流れる水道水やガスなどの流体を止めることなく枝管を接続する際に用いるボールバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
分岐継手に関し、本管側の流体供給を停止することなく、枝管の分岐配管を行なえ、枝管への流体供給が不要になった際に、流体供給をストップするバルブ機能を有する継手として、シールプラグ付サドル型電気融着継手（以下、「サドル型ＥＦ継手」と記す）がある（特許文献１，２参照）。
【０００３】
この種のサドル型ＥＦ継手の場合、図８〜図１０に示すようにして本管１００に接続されるようになっている。
（１）図８に示すように、サドル型ＥＦ継手２００のサドル部２１０を合成樹脂製本管１００の外壁面に電気融着するとともに、分岐管部２２０の先端の雄ねじ筒部２２１にねじ止めされたキャップ（図示せず）を取り外す。
（２）図８に示すように、ボールバルブ３００を、その雌ねじ部３２０を雄ねじ筒部２２１にねじ固定するとともに、ボール弁体３１０を閉じた状態にする。
（３）図８に示すように、枝管部２３０に枝管４００を接続して、枝管４００の他端を図示していないが水栓やキャップ等で止水する。
（４）図９に示すホールソー装置のホールソー本体５００を、図示していないが、雄ねじ筒部２２１内に挿入した状態で、ホールソー装置のキャップ部（図示せず）がボールバルブ３００の端部を止水状態に閉じるようにホールソー装置を装着する。
（５）図９に示すように、ボール弁体３１０を開放状態としてホールソー本体５００をその先端が本管１００の壁面に達するまで分岐管部２２０内に挿入する。
（６）ホールソー本体５００の支持軸５１０を、図示していないが、支持軸５１０の端部に連結された電動ドリル等の工具を用いて軸受け部を中心に回転させて、図９に示すように、ホールソー本体５００によって本管１００壁面に貫通孔１１０を穿設する。
（７）図１０に示すように、ホールソー本体５００を穿孔片と共に、ボール弁体３１０より上側まで後退させたのち、ボール弁体３１０を閉じる。
（８）図示していないが、ホールソー装置を取り除いたのち、シールプラグをボールバルブ３００の内部に挿入したのち、ボール弁体３１０を開放し、シールプラグを分岐筒部２２０内に挿入し、分岐筒部２２０内に設けられた雌ねじ部２２２と螺合させて、分岐筒部２２０の枝管部２３０より上側を止水状態にする。
（９）工具及びボールバルブ３００を取り外し、図示していないが、分岐筒部２２０の開放端にキャップを取り付ける。
【０００４】
すなわち、サドル型ＥＦ継手２００及び上記ボールバルブ３００を用いれば、本管１００側を流れる水等を活管状態、すなわち、水の場合、不断水状態で本管１００に枝管４００を接続することができる。そして、上記キャップを取り外し、シールプラグをさらに本管側にねじ込み本管１００側から分岐管部２２０側の流体の流れ込みを止めれば、本管１００側を流れる水等を不断水状態で枝管４００側での水栓の取替え工事などを行うことができる。
【０００５】
ところで、ボールバルブ３００は、上記のように、雌ねじ部３２０をサドル型ＥＦ継手２００の雄ねじ筒部２２１にねじこむことによってサドル型ＥＦ継手２００に取り付けられるようになっているが、不慣れな作業者が雌ねじ部３２０を斜めにねじ込んだ状態で装着してしまうこともある。
しかし、上記のように雌ねじ部３２０の雄ねじ筒部２２１へのねじ込みが、斜めに行われると、従来のボールバルブ３００は、雌ねじ部３２０を含め殆どの部分が砲金で形成されているため、ポリエチレン等の合成樹脂製である雄ねじ筒部２２１のねじ山が潰れた状態となる。
そして、そのままホールソー装置による穿孔を実施すると、穿孔の反力によってボールバルブ３００が離脱してしまい、穿孔出来なくなる場合がある。
一方、斜めにねじ込んだことが分かり、一旦、ボールバルブ３００を取り外して、再度、雄ねじ筒部２２１に雌ねじ部３２０をねじ込もうとしても、雄ねじ筒部２２１のねじ山が潰れており、真っ直ぐ取り付かない。
従って、そのサドル型ＥＦ継手２００を用いて枝管４００の接続ができなくなる不具合が発生している。
【０００６】
一方、ボールバルブを樹脂製にすれば、上記のように斜めにねじ込んでもサドル型ＥＦ継手２００の雄ねじ筒部２２１のねじ山が潰れることは解決することができるが、樹脂製の場合、砲金製のものに比べ、強度が弱いため、バルブの面間を長くせざるをえない。
したがって、ホールソー本体の挿入長さが長くなり、市販されているホールソー装置が使用できなくなってしまうという新たな問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８‐１８０３７３号公報
【特許文献２】特開２００９‐０２９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、斜めにねじ込まれたとしても、サドル型ＥＦ継手の雄ねじ筒部のねじ山が潰れることを防止でき、また、バルブの面間を従来の砲金製のものと同じにすることができるボールバルブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明にかかるボールバルブは、合成樹脂製のサドル型分岐継手の分岐管部先端に設けられた雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を有するサドル型分岐継手の本管への活管分岐接続に用いられるボールバルブであって、前記雌ねじ部を有する合成樹脂製のねじ筒部材と、このねじ筒部材の少なくとも雌ねじ部が内嵌されるねじ筒部材嵌合部を有する金属製の本体部材とを備えていることを特徴としている。
【００１０】
本発明のボールバルブは、雌ねじ部に螺合する雄ねじ筒部の外径と略同じか少し大きな内径の挿入ガイド部を、雄ねじ筒部の挿入側端部に備えていることが好ましい。
ガイド筒部の長さは、斜めにねじ込まれないようにガイドできれば、短い方が好ましい。
【００１１】
また、ガイド筒部は、ねじ筒部材に一体成形されている構成としてもよい。
ねじ筒部材は、本体部材に固定できれば、その固定方法は、特に限定されないが、ねじ筒部材が本体部材にねじ嵌合されるとともに、ねじ筒部材の回り止めを図るために、スプリングピンが本体部材からねじ筒部材に貫通する孔に弾性嵌合されている構成とすることが好ましい。
【００１２】
上記本体部材の材質は、砲金、真鍮等の銅合金、またはステンレス鋼などの金属材料が挙げられる。
ねじ筒部材の材質は、サドル型ＥＦ継手を構成する合成樹脂、あるいは、サドル型ＥＦ継手を構成する合成樹脂に近い硬度の合成樹脂であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のボールバルブは、合成樹脂製のサドル型分岐継手の分岐管部先端に設けられた雄ねじ筒部に螺合する雌ねじ部を有するサドル型分岐継手の本管への活管分岐接続に用いられるボールバルブであって、前記雌ねじ部を有する合成樹脂製のねじ筒部材と、このねじ筒部材の少なくとも雌ねじ部が内嵌されるねじ筒部材嵌合部を有する金属製の本体部材とを備えているので、斜めにねじ込まれたとしても、サドル型ＥＦ継手の雄ねじ筒部のねじ山が潰れることを少なくすることができ、また、バルブの面間を従来の砲金製のものと同じにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかるボールバルブの１つの実施の形態の正面図である。
【図２】図１のボールバルブのボール弁体を開いた状態をあらわす断面図である。
【図３】図１のボールバルブをサドル型ＥＦ継手に取り付け、ボール弁体を閉じた状態をあらわす断面図である。
【図４】ボールバルブにホールソー装置を取り付け、穿孔作業直前の状態をあらわす断面図である。
【図５】シールプラグの断面図である。
【図６】サドル型ＥＦ継手の施工完了状態の一部切り欠き断面図である。
【図７】シールプラグによる分岐管部の止水状態を説明する断面図である。
【図８】従来のボールバルブのサドル型ＥＦ継手に取り付けた状態を模式的にあらわす断面図である。
【図９】図８の後工程である本管に貫通孔を穿孔する状態を説明する断面図である。
【図１０】図９の後工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１及び図２は、本発明にかかるボールバルブの１つの実施の形態をあらわしている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、このボールバルブＡは、本体部材１と、ねじ筒部材２とが組み立てられて形成されている。
本体部材１は、砲金、真鍮等の銅合金、またはステンレス鋼などの金属材料からなる弁体収容部材３と、弁体押さえ部材４と、ボール弁体５と、操作ハンドル６とが組み合わされている。
【００１７】
弁体収容部材３は、工具接続用の雄ねじ筒部３１と、弁体収容凹部３２と、弁体押さえ部材４の雄ねじ部４１が螺合する雌ねじ筒部３３とを備えている。
【００１８】
弁体収容凹部３２は、その壁面に操作ハンドル６に接続される操作軸６１が挿通されるとともに、ボール弁体５が操作軸６１を中心にして回転自在に収容されている。
【００１９】
弁体押さえ部材４は、雄ねじ部４１と、後述するねじ筒部材２の嵌合部２aが内嵌されるねじ筒部材嵌合部となる雌ねじ部４２及び拡径筒部４３と、を備えている。
そして、弁体押さえ部材４は、雄ねじ部４１が、弁体収容部材３の雌ねじ筒部３３に螺合されることによってボール弁体５を収容した状態で弁体収容部材３に一体化されている。
拡径筒部４３の壁面には、中心軸に向かって垂直に穿設された２つの嵌合孔４３aが、対称位置に穿設されている。
図２中、１１，３１ａはＯリング、１２，１３はメタルまたはカーボン製のボールシートである。
【００２０】
ねじ筒部材２は、ポリ塩化ビニルで形成されていて、嵌合部２aと、締め付け工具係止部２ｂとを備えている。
嵌合部２aは、雄ねじ部２１と、雌ねじ部２２と、フランジ部２３とを備えている。
【００２１】
雄ねじ部２１は、弁体押さえ部材４の雌ねじ部４２に螺合するねじ径になっている。
雌ねじ部２２は、後述するサドル型分岐継手であるサドル型ＥＦ継手７の分岐管部７１に設けられた雄ねじ筒部７１aが螺合するねじ径になっている。
【００２２】
フランジ部２３は、その外径が拡径筒部４３の内径と同じで、ねじ筒部材２の中心軸方向の長さが、拡径筒部４３の中心軸方向の長さと同じになっている。
フランジ部２３には、中心軸に向かって垂直に穿設された２つの嵌合孔２３aが、対称位置に穿設されている。
【００２３】
締め付け工具係止部２ｂは、その周面が、スパナ、レンチなどの既存の締め付け工具あるいは専用の締め付け工具が係止される２面幅を備えた多角形形状になっている。
【００２４】
また、ねじ筒部材２は、締め付け工具係止部２ｂ側から雌ねじ部２２に到る円筒状をした挿入ガイド部２４を備えている。
挿入ガイド部２４は、後述するサドル型ＥＦ継手７の分岐管部先端部の外径と略同じか少し大きな内径をしていて、その軸方向の長さは１０ｍｍ程度である。
【００２５】
そして、ねじ筒部材２は、端部にリング状パッキン２５を装着するとともに、雄ねじ部２１に2液混合型液状接着剤を塗布した状態で、雄ねじ部２１を弁体押さえ部材４の雌ねじ部４２に臨ませ、締め付け工具の係止部を締め付け工具係止部２ｂに係止させて、雄ねじ部２１に中心軸周りに回転させることで、雄ねじ部２１が雌ねじ部４２に螺合し、嵌合部２aが弁体押さえ部材４内に嵌合される。そして、2液混合型液状接着剤が硬化することによって、本体部材１に一体固定されている。
【００２６】
また、この嵌合状態で嵌合孔４３ａと嵌合孔２３ａとが一致し、嵌合孔４３ａと嵌合孔２３ａによって本体部材１からねじ筒部材２に貫通する孔が形成される。そして、この嵌合孔４３ａと嵌合孔２３ａに跨るようにスプリングピン１４が圧入嵌合され、ねじ筒部材２が回り止め状態にされている。
【００２７】
そして、このボールバルブＡは、ポリエチレン製のサドル型ＥＦ継手７を、例えば、水道の本管８ａに接続するのに以下のようにして用いられる。
（１）図３に示すように、サドル型ＥＦ継手７のサドル部７２を本管８ａに電気融着する。
（２）図３に示すように、サドル型ＥＦ継手７の枝管部７３にソケット型ＥF継手８ｂを介して枝管８ｃの一端を接続し、枝管８ｃの他端を水栓（図示せず）やキャップ(図示せず)で封止状態とする。
【００２８】
（３）図３に示すように、サドル型ＥＦ継手７の分岐管部７１の先端にボールバルブＡの挿入ガイド部２４を臨ませ、挿入ガイド部２４によってボールバルブＡの雌ねじ部２２が斜めにならないように、ガイドしながら雌ねじ部２２と分岐管部７１の雄ねじ部７１ａとを螺合させる。
（４）図示していないが、操作ハンドル６を操作してボール弁体５を止水位置にするとともに、図４に示すように、ホールソー装置９のホールソー本体９１をボールバルブＡの雄ねじ筒部３１内に臨ませた状態でキャップ状装着部９２をボールバルブＡの雄ねじ筒部  に螺合させて、ホールソー装置９をボールバルブＡに装着する。
【００２９】
（５）図４に示すように、操作ハンドル６を操作してボール弁体５を開放位置にしたのち、ボール弁体５の通水孔５１を介してホールソー本体９１を本管８ａ側に進出させて、本管８ａの壁面に貫通孔８１を穿孔する。
（６）貫通孔８１を穿孔後、ホールソー本体９１を穿孔片（図示せず）とともに、雄ねじ筒部３１まで後退させたのち、操作ハンドル６を操作してボール弁体５を止水位置にした状態にする。
（７）図示していないが、ホールソー装置９をボールバルブＡから取り外し、図５に示すシールプラグ７４を雄ねじ筒部３１内に挿入する。
【００３０】
なお、本実施の形態では、シールプラグ７４は、ポリ塩化ビニルからなり、図５に示すように、一端に雄ねじ部７４ａを有し、他端にシール部７４ｂを備えている。
雄ねじ部７４ａは、分岐管部７１の雌ねじ部７１ｂに螺合するようになっているとともに、ドライバー等の工具先端部が嵌り込む受け穴７４ｃが穿設されるとともに、一端面近傍の外周面に第１Ｏリング嵌合溝７４ｄが穿設され、この第１Ｏリング嵌合溝７４ｄに第１Ｏリング７４ｅが嵌合されている。
第１Ｏリング７４ｅは、その外径が雌ねじ部７１ｂの内径と略同じか少し大径になっている。
シール部７４ｂは、雄ねじ部７４ａの端面から段状に縮径した状態で本管方向に延出する柱状をしていて、シール孔部７１ｄの内径と略同じか少し小径になっている。
また、シール部７４ｂは、一方の側壁７４ｆが雄ねじ部７４ａの端面と面一になった第２Ｏリング嵌合溝７４ｊが穿設され、この第２Ｏリング嵌合溝７４ｊに第２Ｏリング７４ｈが嵌合されている。
【００３１】
（８）操作ハンドル６を操作してボール弁体５を開放位置にしたのち、シールプラグ７４を分岐管部７１内にドライバーや専用工具等（図示せず）を用いて挿入し、図６に示すように、分岐管部７１内に設けられた雌ねじ部７１ｂにシールプラグ７４を分岐管部７１の枝管部７３を塞がない位置まで螺合させて、分岐管部７１の先端側を止水する。すなわち、本管８ａから流体が分岐管部７１の先端側へ漏水しないようにする。
（９）止水完了後、ボールバルブＡを取り外し、図６に示すように、分岐管部７１の先端部にキャップ７５を取り付ける。
【００３２】
すなわち、上記方法によって本管８ａを不断水状態で枝管８ｃ側の施工を行うことができる。
また、このようにして本管８ａに取り付けられたサドル型ＥＦ継手７は、図７に示すように、キャップ７５を取り外し、分岐筒部７１のサドル部７２側の端部に設けられたシール孔７１ｄにシール部７４ｂが嵌り込んで止水が完了するまで、ドライバーや専用工具等を用いてシールプラグ７４を本管８ａ側にさらにねじ込むことで、本管８ａ側を不断水の状態で枝管８ｃに接続された水栓や枝管８ｃそのものの交換作業を行うことができる。
【００３３】
上記ボールバルブＡは、以上のように、サドル型ＥＦ継手７の雄ねじ筒部７１ａに雌ねじ部２２がポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂で形成されているので、万一斜めにねじ込まれたとしても、雄ねじ部７１ａのねじ山を潰すおそれが少ない。したがって、再びねじ込みをしなおすことも可能である。
また、雌ねじ部２２部分を含む嵌合部２aが金属材料からなる雌ねじ部４２内に収容されているので、雌ねじ部２２部分が熱可塑性樹脂で形成されていても、金属材料のみで形成した場合とほとんど同等の強度を備えたものとなり、バルブ面間を金属材料のみからなるボールバルブと略同じ短いもので済み、
しかも、挿入ガイド部２４を備えており、まず、雄ねじ部７１ａの中心軸と雌ねじ部２２の中心軸とが一致するように挿入ガイド部２４によってガイドされるので、雌ねじ部２２が雄ねじ部７１ａに斜めにねじ込まれることを極力防止できる。
【００３４】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、スプリングピンが２つであったが、１つでも３つ以上でも構わない。
また、上記の実施の形態では、挿入ガイド部がねじ筒部材に一体に設けられていたが、挿入ガイド部は合成樹脂にする必要が無く、本体部材側に設けるようにしても構わない。
上記の実施の形態では、サドル型分岐継手として電気融着式のものが用いられていたが、サドル型分岐継手は、サドル部が本管にしっかりと接着できれば、接着剤によって固定されるものでも構わない。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ  ボールバルブ
１  本体部材
１４  スプリングピン
２  ねじ筒部材
２１  雄ねじ部
２２  雌ねじ部
２３  フランジ部
２３ａ  嵌合孔
２４  挿入ガイド部
３  弁体収容部材
４  弁体押さえ部材
４２  雌ねじ部（ねじ筒部材嵌合部）
４３  拡径筒部（ねじ筒部材嵌合部）
４３ａ  嵌合孔
５  ボール弁体
７  サドル型ＥＦ継手（サドル型分岐継手）
７１  分岐管部
７１ａ  雄ねじ筒部
８ａ  本管
８ｂ  ソケット型ＥＦ継手
８ｃ  枝管
【図１】
2010255800.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010255800.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010255800.tif 000011
【図１０】
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