(57)【要約】【課題】本発明は、フィルムの巻取り工程において生ずる微小なスリキズを解消する。【解決手段】テンターから出たフィルムをロールを用いて巻き取る際に、すべてのロールにおいて、フィルム速度Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）と、ロール周速Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）、ロール直径Ｄ（ｍｍ）、抱き角α（ｒａｄ）が下記式（１）および（２）をともに満足することを特徴とするフィルムの巻取り方法。１．００１  ＜  Ｖｒ／Ｖｆ  ＜  １．０１０  （１）αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２  ＜  ０．５      （２）【選択図】図１
2010254395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テンターから出たフィルムをロールを用いて巻き取る際に、すべてのロールにおいて、フィルム速度Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）と、ロール周速Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）、ロール直径Ｄ（ｍｍ）、抱き角α（ｒａｄ）が下記式（１）および（２）をともに満足することを特徴とするフィルムの巻取り方法。
１．００１  ＜  Ｖｒ／Ｖｆ  ＜  １．０１０  （１）
αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２  ＜  ０．５      （２）
【請求項２】
テンターから出たフィルムをロールを用いて巻き取る際に、すべてのロールにおいて、フィルム速度Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）と、ロール周速Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）、ロール直径Ｄ（ｍｍ）、抱き角α（ｒａｄ）が下記式（１）および（２）をともに満足するようにしてフィルムを巻き取ることを特徴とするスリキズのないフィルムの製造方法。
１．００１  ＜  Ｖｒ／Ｖｆ  ＜  １．０１０  （１）
αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２  ＜  ０．５      （２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルムの巻取り方法に関する。特にロール周速とテンター速度を特定の範囲に調整する巻き取り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレ−トの二軸配向フィルムは透明性、寸法安定性、機械的性質、電気的性質、耐薬品性等の性能に優れているため、磁気テ−プ、包装材料、電気絶縁材料、光学材料、各種工程紙等の幅広い分野に利用されている。工程紙用等としては、ポリエステルフィルム基材にシリコーン層を形成した、離型性ポリエステルフィルムなどが用いられている。
【０００３】
光学材料用途ではもちろんのこと、離型性ポリエステルフィルムの基材としても、スリキズが極少であることが要求される。
【０００４】
特許文献１には、積層フィルムの基材フィルムの製造時に、(a)フィルム表面やフィルムと接触するロール表面にキズの原因となる欠点を発生させない方法、(b)接触するロールの表面上でフィルムが縦方向および横方向にずれなくする方法を用いて、前記積層フィルムの表面に存在する深さ１μｍ以上、長さ３ｍｍ以上の全キズを１００個／ｍ２以下にする光学用積層フィルムの製造方法が開示されている。
【０００５】
しかしながら、(a)、(b)を達成する方法については種々の方法が記載されているが、比較例は逐次二軸延伸するのに対し、実施例では同時二軸延伸機を用いて二軸延伸する方法が採用されているのみであり、実質的に縦延伸工程を排除することによって(a)、(b)を達成している。すなわち、逐次二軸延伸における縦延伸工程で生じるキズを対象にしたものと解され、巻取り工程において生ずる微小なキズについては示唆されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２９７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、フィルムの巻取り工程において生ずる微小なスリキズを解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は前記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、フィルムの速度と巻取り機のロール周速を調整することにより上記課題を解決できることを見出し本発明に至った。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、テンターから出たフィルムをロールを用いて巻き取る際に、すべてのロールにおいて、フィルム速度Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）と、ロール周速Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）、ロール直径Ｄ（ｍｍ）、抱き角α（ｒａｄ）が下記式（１）および（２）をともに満足することを特徴とするフィルムの巻取り方法である。
１．００１  ＜  Ｖｒ／Ｖｆ  ＜  １．０１０  （１）
αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２  ＜  ０．５      （２）
また、テンターから出たフィルムをロールを用いて巻き取る際に、すべてのロールにおいて、フィルム速度Ｖｆ（ｍ／ｍｉｎ）と、ロール周速Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）、ロール直径Ｄ（ｍｍ）、抱き角α（ｒａｄ）が下記式（１）および（２）をともに満足するようにしてフィルムを巻き取ることを特徴とするスリキズのないフィルムの製造方法である。
１．００１  ＜  Ｖｒ／Ｖｆ  ＜  １．０１０  （１）
αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２  ＜  ０．５      （２）
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フィルムがロールと接触している間に０．５ｍｍ未満のずれしか生じないため、長さ０．５ｍｍ以上のスリキズを生じさせない効果が得られる。特に、スリキズが極少であることが要求されるような、工程紙用等の用途に用いることのできるフィルムの製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における、ロールに関するパラメータを示す概略図である。
【図２】本発明の実施例におけるフィルム巻取り工程のロール構成と配置を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の巻取り方法は、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム、セルロースフィルムなど、いずれのプラスチックフィルムにも適用できるものであるが、寸法安定性、機械的性質、コストの点で工程紙用に適当であることからポリエステルフィルムに好ましく適用できる。
【００１３】
ポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレートや、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレン−２，６−ナフタレートなどのポリアルキレン−２，６−ナフタレートなどが挙げられる。これらはホモポリマーに限らず、ポリエステルの構成成分であるジカルボン酸および／またはジオール成分を、他のジカルボン酸、ジオール、オキシカルボン酸等で置換した共重合体であってもよく、他のポリエステル樹脂との混合物であってもよい。
【００１４】
機械的特性に優れる点から、ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするのが好適である。
【００１５】
さらに必要に応じて、通常配合される各種の添加剤および改質剤、例えば、滑材、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、粘着性付与剤、シール性改良剤、防曇剤、結晶核剤、離型剤、可塑剤、架橋剤、難燃剤および着色剤（顔料、染料など）などを配合してもよい。
【００１６】
本発明において製膜方法は特に限定されないが、冷却速度が速く高速製膜ができる静電印加法が好ましい。
【００１７】
本発明において延伸方法はテンターを利用した逐次二軸延伸や同時二軸延伸があげられる。スリキズを発生しない点においては同時二軸延伸が優れるが、高速に生産できるためコスト面で逐次二軸延伸が優れる。
【００１８】
テンターを用いて二軸延伸されたフィルムは巻取り機にてロールに巻き取られる。巻取り機には数本のガイドロール、テンションピックアップロール、コロナ処理などの表面処理を行うロール、エキスパンダーロール、接圧ロール、巻取りロールなどが配置される。各ロールのロール直径Ｄ（ｍｍ）や、抱き角α（ｒａｄ）、ロール間距離などは、公知のロールや配置を採用することができる。また、ロール直径やロール周速が規定の範囲であれば、その他の目的を持ったロールが配置されていても構わない。これらのロールは駆動ロールとすること、すなわち、個別のロールに駆動力を直接伝達させてもよいし、たとえばプーリーとベルトなどの手段によって駆動力を伝達させて複数のロールを駆動させてもよい。個別のロールに駆動力を直接伝達すると、各ロールの周速を個別に調節できる点で好ましい。
【００１９】
テンターから排出されたフィルムの速度をＶｆ（ｍ／ｍｉｎ）としたとき、巻取り機のロール周速Ｖｒ（ｍ／ｍｉｎ）はすべてのロールにおいてＶｒ／Ｖｆ（ドロー比という）が１．００１より大きい必要がある。Ｖｒ／Ｖｆが１．００１以下であるとフィルムが搬送途中に弛み、しわが入るなどして好ましくない。
【００２０】
また、Ｖｒ／Ｖｆは１．０１０より小さい必要がある。１．０１０以上であるとスリキズになりやすい。ドロー比は、１．００３＜Ｖｒ／Ｖｆ＜１．００８が好ましく、１．００４＜Ｖｒ／Ｖｆ＜１．００７がさらに好ましい。
【００２１】
本発明において、αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２は０．５より小さい必要がある。αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２は好ましくは０．３より小さく、さらに好ましくは０．２より小さい。αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２は各ロールにフィルムが接触している間に移動するフィルム距離と接触長の差であり、この差がロール上で滑って解消されるときにスリキズが生じるのであるが、これが巻取り機で生じるスリキズの最大長さとなる。したがってαＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２が０．５より小さいならば０．５ｍｍ以上のスリキズは生じないことになる。長さ０．５ｍｍ未満のスリキズであればシリコーン等の離型層のコートを行ってもスリキズは目立たない。スリキズが０．３ｍｍ未満であればより目立たなくなるため好ましく、０．２ｍｍ未満であれば十分である。
【００２２】
αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２を小さくするためには、抱き角αを小さくするほうが有利であるが、αが小さすぎるとフィルムとロール間の摩擦力が小さくなりスリップしやすくなって微小なスリキズが生じやすくなる。π／６≦α≦πとすることが好ましく、さらに好ましくはπ／６≦α≦２π／３である。
【００２３】
また、αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２を小さくするためには、ロール直径Ｄを小さくするほうがよいが、Ｄが小さすぎると危険回転数に近づき回転ぶれが生じる恐れがある。Ｄ≧１５０が好ましい。Ｄ≧５００ではαＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２が大きくなるだけでなく、ロール重量が大きくなり大きな駆動力が必要となるため好ましくない。さらに好ましくは２００≦Ｄ≦４００である。
【００２４】
Ｖｆが小さいことは生産速度が遅いことであるから、１００＜Ｖｆが好ましい。１００＞Ｖｆでは速度が遅くコスト高となる。一方、Ｖｆ＞４００ではＶｒをコントロールするのが難しい。
【実施例】
【００２５】
＜ロール周速の測定＞
ロールの周速はライン精機社製ハンドタコメーター（ＴＭ４０００）に接触測定用アダプタを取り付け、ロール表面で測定した。
【００２６】
＜スリキズの計数＞
スリキズはソニー社製ビデオライト（ＨＶＬ−１５０、ハロゲンランプ１５０Ｗ）をフィルムに照射し、幅５ｍ・長さ１ｍの範囲にわたって目視にてスリキズを見つけ、顕微鏡でスリキズの長さを測定して長さ０．５ｍｍ以上のスリキズの数を調べた。
【００２７】
実施例１
極限粘度０．６９ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを押出機にて溶融したのち、Ｔダイより押し出し、表面温度を２０℃に温調した冷却ドラム上に静電印加法で密着させて急冷して厚さ５００μｍの未延伸フィルムを得た。続いて９０℃に温調した予熱ロール群で予熱した後、９０℃に温調した延伸ロール間で周速を変化させて４．０倍に縦延伸し、厚さ１２５μｍの縦延伸フィルムを得た。続いて縦延伸フィルムをテンター式延伸機に導き、予熱温度９０℃、延伸温度１２０℃で５倍に横延伸し、続いて２４５℃で熱処理を行い、２００℃で横方向に３％の弛緩処理も行った。フィルム速度１５０ｍ／ｍｉｎでテンターから排出されたフィルムのスリキズを調べたところスリキズは認められなかった。
【００２８】
次いで、図２に示すようにテンターから出たフィルムを巻き取った。すなわち、第１ガイドロール２と第２ガイドロール４の間でエッジをトリミングし、第２ガイドロール４と第３ガイドロール６の間で厚み計測を行い、処理ロール７にてコロナ処理し、テンションピックアップロール９、エキスパンダーロール１０を通し、接圧ロール１１で押さえながら巻取りロール１２で巻取り、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。各ロールのロール直径、抱き角、ロール速度は表１のとおりであった。
式（１）および（２）を満たしていたため、０．５ｍｍ未満のスリキズはあったが、０．５ｍｍ以上のスリキズは観察されなかった。
【００２９】
実施例２
極限粘度０．６９ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートを押出機にて溶融したのち、Ｔダイより押し出し、表面温度を２０℃に温調した冷却ドラム上に静電印加法で密着させて急冷して厚さ２４０μｍの未延伸フィルムを得た。続いて９０℃に温調した予熱ロール群で予熱した後、９０℃に温調した延伸ロール間で周速を変化させて４．０倍に縦延伸し、厚さ６０μｍの縦延伸フィルムを得た。続いて縦延伸フィルムをテンター式延伸機に導き、予熱温度９０℃、延伸温度１２０℃で５倍に横延伸し、続いて２４５℃で熱処理を行い、２００℃で横方向に３％の弛緩処理も行った。フィルム速度３００ｍ／ｍｉｎでテンターから排出されたフィルムのスリキズを調べたところスリキズは認められなかった。
【００３０】
次いで、実施例１と同様の図２に示す工程によって、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを巻き取った。各ロールのロール径、抱き角、ロール速度は表１のとおりであった。式（１）および（２）を満たしていたため、０．５ｍｍ未満のスリキズはあったが、０．５ｍｍ以上のスリキズは観察されなかった。
【００３１】
比較例１〜４
各ロールのロール径、抱き角、ロール速度を表１のとおりに変更した以外は実施例１と同様に行った。
【００３２】
【表１】
2010254395.tif 000003
【００３３】
比較例１ではガイドロール１のロール径を大きくしたため、αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２が大きくなった。その結果、０．５ｍｍ以上のスリキズが多数観察された。
【００３４】
比較例２では処理ロールの抱き角を大きくしため、αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２が大きくなった。その結果、０．５ｍｍ以上のスリキズが多数観察された。
【００３５】
比較例３ではガイドロール３のドロー比を大きくしたため、αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２が大きくなった。その結果、０．５ｍｍ以上のスリキズが多数観察された。
【００３６】
比較例４ではガイドロール２のドロー比を小さくしたため、フィルムが弛みエッジのトリミングミスが頻発した。またフィルムにしわが入った。αＤ（Ｖｒ／Ｖｆ−１）／２は０．５未満であったため０．５ｍｍ以上のスリキズは観察されなかった。
【符号の説明】
【００３７】
１  テンター
２  ガイドロール１
３  トリミングカッター
４  ガイドロール２
５  厚み計
６  ガイドロール３
７  処理ロール
８  コロナ処理装置
９  テンションピックアップロール
１０  エキスパンダーロール
１１  接圧ロール
１２  巻取りフィルム
【図１】
2010254395.tif 000004
【図２】
2010254395.tif 000005