(57)【要約】【課題】冷媒２７およびオイル６をほぼ拘束して取扱い、十分に気液分離されたガスを外部吐出パイプ３９より吐出できるようにする。【解決手段】密閉容器１の内壁面に付着したオイル６が密閉容器１の内壁面を伝い上がり、そのまま密閉容器１外に吐出されないように、密閉容器１の内壁面に凹凸５加工を設けることにより密閉容器１の内壁面を伝い上がろうとするオイル６を凹凸５が抵抗となりオイル６が密閉容器１の内壁面を伝い上がりにくくさせ、密閉容器１外に吐出させないようになり冷媒ガス２７のみが密閉容器１外に吐出されることになり効率よく気液分離させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にスクロール圧縮機構と、この圧縮機構の下方に設けた圧縮機構を駆動するための電動機と、この電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルをクランク軸を通じてクランク軸の軸受部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備え、固定子上部室から密閉容器上部までパイプを設置し、更に圧縮機構を境に密閉容器上部と下部を完全に仕切ることにより、冷媒がパイプ内部のみ通るようすることになり、密閉容器内壁を伝ってオイルが密閉容器外へ吐出されることを防止したことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内に設けたパイプを、銅管にて設けた請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
密閉容器内に設けたパイプを、複数のパイプにて設けた請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
圧縮機構部と密閉容器との接触部の隙間をなくすことにより、密閉容器上部と下部を完全に仕切り、冷媒がパイプ内部のみ通るようにした請求項１から３いずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
軸受部と密閉容器との接触部の隙間をなくすことにより、密閉容器上部と下部を完全に仕切り、冷媒がパイプ内部のみ通るようにした請求項１から３いずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
ＣＯ２冷媒を使い６０Ｍ２／Ｓ以上の粘度のオイルを使うことを特徴とする請求項１から５いずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用または家庭用、あるいは乗り物用の冷凍空調、あるいは冷蔵庫などに用いられる密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型圧縮機は、図２に示すように、密閉容器１内に圧縮機構２、この圧縮機構２の下方に設けた圧縮機構２を駆動するための電動機３と、この電動機３の回転力を圧縮機構２に伝達するためのクランク軸４とを備え、密閉容器１内の下部に設けたオイル溜め２０のオイル６をクランク軸４を通じてクランク軸４の軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に供給する給油機構７とを備えている。
【０００３】
これによって、オイル６は給油機構７によって重力に逆らって軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に強制給油されて、円滑な動作を確保しながら、圧縮機構２で圧縮した冷媒ガスを密閉容器１内の電動機３の部分を通して電動機３を冷却した後、密閉容器１外に吐出するようにしており、軸受部６６や圧縮機構２の摺動部に供給した後のオイルが供給圧や重力によって下方に移動しオイル溜め２０に自然回収されるようにすることができる。しかし、冷媒ガスは常時オイルと接触してこれを随伴させ、密閉容器１から冷凍サイクルに供給される際にオイルを持ち込んでしまい、冷凍サイクル中での配管圧力損失や凝縮器や蒸発器などの熱交換器での熱交換効率の低下をもたらす問題がある。
【０００４】
これを解消するのに従来、圧縮機構から密閉容器内に吐出した冷媒ガスが電動機を通ってそれを冷却しながら密閉容器外に吐出されるまでの冷媒ガスの通路を、オイルの衝突分離や遠心分離が繰り返し生じるように設計して、密閉容器外に吐出される冷媒ガスにオイルが随伴しないように工夫したり、軸受部や圧縮機構から電動機部へのオイルの排出経路を、圧縮機構からの吐出冷媒の電動機部への流路から独立して設け、排出オイルは電動機の固定子の上に滴下させた後伝い落ちにより下部のオイル溜めに回収されるようにする一方、冷媒ガスは電動機部の片側に向け吐出して固定子と密閉容器との間の片側の通路を下降して電動機下部に至った後、固定子と回転子との間のエアギャップを上昇して密閉容器外に吐出する整然とした冷媒の流れを作って滴下し伝い落ちるオイルを随伴させにくくするにようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８９９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のどの方式も満足な気液分離はできていない。従来の方式は冷媒ガスやオイルの流れを拘束し切れず衝突や旋回が不十分であったりして、密閉容器外に吐出する冷媒ガスにオイルが混入することを防止し切れていない。
【０００７】
本発明の目的は、冷媒およびオイルをほぼ拘束して取扱って、十分に気液分離されたガスを吐出することができる密閉型圧縮機およびその気液分離吐出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の密閉型圧縮機およびその気液分離吐出方法は、密閉容器内に圧縮機構と、この
前記圧縮機構の下方に設けた前記圧縮機構を駆動するための電動機と、この前記電動機の回転力を圧縮機構部に伝達するためのクランク軸と、密閉容器内の下部に設けたオイル溜めのオイルを前記クランク軸を通じて前記クランク軸の軸受部や圧縮機構摺動部に供給する給油機構とを備えたことを基本構成とする密閉型圧縮機に関するものである。
【０００９】
前記の目的を達成するために、圧縮機構から吐出されるガスが、前記圧縮機構の上部の容器内吐出室、この前記容器内吐出室から圧縮機構の下部に連通させる圧縮機構連通路、この圧縮機構連通路から回転子上部室に続く連絡路、回転子上部室と回転子下部室を連通させるように回転子に設けた回転子通路、回転子下部室、を順次経て電動機下に至り、さらに固定子の下部と上部とを連通させるように固定子または固定子と密閉容器との間に設けられた固定子通路を通って前記連絡路外まわりの固定子上部室に抜けた後、密閉容器の固定子上部室の位置以上の部分に設けられた外部吐出口を通って密閉容器外に吐出されるようにする容器内ガス通路を設けているのだが、十分に気液分離されたガスを吐出するために、固定子上部室から密閉容器上部までパイプを設置し、冷媒ガスがパイプ内部のみ通るようすることにより、密閉容器内壁を伝ってオイルが密閉容器外へ吐出されることを防止したものである。
【００１０】
前記パイプを前記固定子上部室から前記密閉容器上部まで設け、更に圧縮機構を境に密閉容器上部と下部を完全に仕切ることにより、冷媒がパイプ内部のみ通るようすることになり、密閉容器内壁を伝ってオイルが密閉容器外へ吐出されることを防止することにより、前記密閉容器内壁面を伝って密閉容器外へいこうとしたオイルは密閉容器上部と下部を完全に仕切られているため、密閉容器壁面に飛散しているオイルは、凝集しオイル滴に成長し外部吐出口までたどり着くことなく密閉容器内の下部に設けたオイル溜めに落ちていく。これにより、密閉容器外には冷媒のみが吐出される。
【００１１】
このように圧縮機構から吐出されたガスを拘束して取扱うことにより、圧縮機構から吐出されたガスが圧縮機構内や軸受部まわりを経る間にそれらに供給されていたオイルと接触してそれを随伴していても、前記パイプを前記電動機下部から前期密閉容器上部まで設け、更に密閉容器上部と下部を完全に仕切ることにより、冷媒がパイプ内部のみ通るようすることなり、前記密閉容器内壁面を伝おうとしたオイルは、オイルが壁面を伝っても、前記密閉容器上部には伝わっていくことができず、前記密閉容器外に吐出させないようになり、密閉容器外には冷媒のみが吐出される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、圧縮機構からの吐出ガスおよびそれに乗じて随伴している圧縮機構およびその軸受部に供給した後の密閉容器の内壁面を伝おうとするオイルをほぼ拘束して取扱い、パイプを固定子上部室から密閉容器内上部まで設け、更に密閉容器内を圧縮機構を境に上部と下部を完全に仕切ることにより、冷媒ガスが前記パイプ内部のみ通るようすることになり、密閉容器の内壁を伝ってオイルが密閉容器外へ吐出されることを防止するにより、オイルが密閉容器の壁面を伝ったとしても、密閉容器内上部にはいくことができず、密閉容器外に吐出させないようになり、オイルを十分に分離した冷媒ガスのみを密閉容器外に吐出し供給することができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によれば、前記パイプを、銅管にて設けることにより、安易に設けることができる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明によれば、パイプを、複数のパイプにて設けることにより、冷媒の流路抵抗を増加させることができることなく、オイルが吐出されるのを防止することが出来る。
【００１５】
また、請求項４記載の発明によれば、密閉容器上部と下部を完全に仕切るせる方法を、圧縮機構部と密閉容器との接触部の隙間をなくすことにより、容易に密閉容器を上部と下部に完全に仕切ることが出来る。
【００１６】
また、請求項５記載の発明によれば、密閉容器上部と下部を完全に仕切る方法を、軸受部と密閉容器との接触部の隙間をなくすことにより、容易に密閉容器を上部と下部に完全に仕切ることが出来る。
【００１７】
また、請求項６記載の発明によれば、冷媒がＣＯ２の場合に用いられる粘度の高いオイルを使用した場合、密閉容器の内壁に付着したオイルはそのまま密閉容器の内壁を伝って密閉容器外に吐出されやすいのだが、密閉容器上部と下部を完全に仕切ることより、密閉容器外に吐出させないようになり、オイルを十分に分離した冷媒ガスのみを密閉容器外に吐出し供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る密閉型圧縮機を示す断面図
【図２】従来例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明における実施の形態に係る密閉型圧縮機およびその気液分離吐出方法について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００２０】
本実施の形態は縦型でスクロール式の圧縮機構を内蔵した冷凍サイクル用の密閉型圧縮機の場合の一例であり、圧縮対象は冷媒ガスである。しかし、本発明はこれに限られることはなく、ロータリ式の圧縮機構など各種の圧縮機構、それを駆動する電動機とともに密閉容器内に内蔵したガス一般を対象として圧縮し、圧縮機構が密閉容器内を上下に仕切り、その下部に電動機を収容する密閉型圧縮機であればその全般に適用して有効であり、本発明の範疇に属する。
【００２１】
（実施の形態１）
本実施の形態の密閉型圧縮機は図１に示すように、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めなどして固定したクランク軸４の主軸受部材１１と、この主軸受部材１１上にボルト止めした固定スクロール１２との間に、固定スクロール１２と噛み合う旋回スクロール１３を挟み込んでスクロール式の圧縮機構２を構成し、旋回スクロール１３と主軸受部材１１との間に旋回スクロール１３の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転規制機構１４を設けて、クランク軸４の上端にある主軸部４ａにて旋回スクロール１３を偏心駆動することにより旋回スクロール１３を円軌道運動させ、これにより固定スクロール１２と旋回スクロール１３との間に形成している圧縮室１５が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器１外に通じた吸入パイプ１６および固定スクロール１２の外周部の吸入口１７から冷媒ガス２７を吸入して圧縮していき所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール１２の中央部の吐出口１８からリード弁１９を押し開いて密閉容器１内に吐出させることを繰り返す。
【００２２】
クランク軸４の下端は密閉容器１の下端部のオイル溜め２０に達して、密閉容器１内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受２１により軸受され、安定に回転することができる。電動機３は主軸受部材１１と副軸受２１との間に位置して、密閉容器１に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子３ａと、クランク軸４の途中の外まわりに一体に結合された回転子３ｂとで構成され、回転子３ｂの上下端面の外周部分にはピン２２により止め付けられたバランスウエイト２３、２４が設けられ、これにより回転子３ｂおよびクランク軸４が安定して回転し、旋回スクロール１３を安定して円軌道運動させることができる。
【００２３】
給油機構７はクランク軸４の下端で駆動されるポンプ２５によってオイル溜め２０内のオイル６をクランク軸４を通縦しているオイル供給穴２６を通じて圧縮機構２の各部の軸受部６６や圧縮機構２の各摺動部に供給する。供給後のオイル６は供給圧や重力によって逃げ場を求めるようにして軸受部６６を通じ主軸受部材１１の下に流出して滴下し、最終的にオイル溜め２０に回収される。
【００２４】
しかし、実際には既述したように、圧縮機構２から吐出される図１に破線矢印で示す冷媒ガス２７には圧縮機構２内で接触したオイル６を随伴させていたり、主軸受部材１１の下に滴下してくる供給後のオイル６を飛散させて随伴させたりしていて、従来これを十分に分離できず密閉容器１外に吐出する冷媒ガスとともにオイルも吐出されてしまう問題がある。
【００２５】
図１に示す実施の形態はこのような問題を解消するために、圧縮機構２から吐出される冷媒ガス２７が、圧縮機構２の上部の容器内吐出室３１、この容器内吐出室３１と圧縮機構２の下部を連通させる圧縮機構連通路３２、この圧縮機構連通路３２から回転子上部室３３に続く連絡路３４、回転子上部室３３と回転子下部室３５を連通させるように回転子３ｂに設けた回転子通路３６、回転子下部室３５を順次経て電動機３の下に至り、さらに固定子３ａの下部と上部とを連通させるように固定子３ａまたは固定子３ａと密閉容器１との間に設けられた固定子通路３７を通って連絡路３４の外まわりの固定子上部室３８に抜けた後、密閉容器１の固定子上部室３８の位置以上の部分に設けられた外部吐出パイプ３９を通って密閉容器１外に吐出されるのだが、前記密閉容器１の内壁面を伝うオイル６がそのまま密閉容器１外に吐出されないように、図１の様に固定子上部室３８から密閉容器１上部までパイプ５を設置し、更に密閉容器１を圧縮機構２を境に上部と下部に完全に仕切る。
【００２６】
回転子通路３６を通った後、オイル６を含んだ冷媒ガス２７は固定子通路３７を通過し、連絡路３４の外まわりの固定子上部室３８位置以上の部分にある外部吐出パイプ３９から密閉容器１外に吐出するのだが、密閉容器１を上部と下部に完全に仕切ることにより密閉容器１の内壁面を伝い上がろうとするオイル６は密閉容器１上部にいくことが出来ず、密閉容器１外に吐出させないようになり冷媒ガス２７のみが外部吐出パイプ３９から密閉容器１外に吐出される。
【００２７】
密閉容器１を上部と下部に完全に仕切ることで、オイル６は，  飛散状態から凝集しオイル滴に成長し密閉容器１内壁を伝い落ちながら下のオイル溜め２０に滴下して、冷媒ガス２７に乗じる機会がほとんどなしに回収されるようにするので、冷媒ガス２７に随伴しているオイル６を効率よく分離し回収することができる。
【００２８】
以上のようにしてオイル６を分離された冷媒ガス２７は、パイプ５を固定子上部室３８から密閉容器１内上部まで設けることにより、密閉容器１の圧縮機構２の位置以上の部分にある外部吐出パイプ３９から密閉容器１外に吐出するので、オイル６を随伴している冷媒ガス２７と接触することなくオイル６が十分に分離された状態で密閉容器１外に吐出して冷凍サイクルに供給することができる。従て、冷凍サイクル中での配管圧力損失や凝縮器、蒸発器などの熱交換器での熱交換効率の低下を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本実施の形態は縦型でスクロール式の圧縮機構を内蔵した冷凍サイクル用の密閉型圧縮機の場合の一例であり、圧縮対象は冷媒ガスである。しかし、本発明はこれに限られることはなく、ロータリ式の圧縮機構など各種の圧縮機構、それを駆動する電動機とともに密閉容器内に内蔵したガス一般を対象として圧縮し、圧縮機構が密閉容器内を上下に仕切り
、その下部に電動機を収容する密閉型圧縮機であればその全般に適用して有効であり、本発明の範疇に属する。
【符号の説明】
【００３０】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  電動機
３ａ  固定子
３ｂ  回転子
４  クランク軸
４ａ  主軸部
５  パイプ
６  オイル
７  給油機構
１２  固定スクロール
１３  旋回スクロール
１４  自転規制機構
１５  圧縮室
１６  吸入パイプ
１７  吸入口
１８  吐出口
２０  オイル溜まり
２１  副軸受
２３、２４  バランスウエイト
２５  ポンプ
２６  オイル供給穴
２７  冷媒ガス
３１  容器内吐出室
３３  回転子上部室
３４  連絡路
３５  回転子下部室
３６  回転子通路
３７  固定子通路
３８  固定子上部室
３９  外部吐出パイプ
６６  軸受部
【図１】
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【図２】
2010255482.tif 000004