(57)【要約】【課題】遮蔽膜にファスナーを取り付け、ファスナーに作業用袋をスライド自在に取り付けることを可能にするファスナー用スライダーを提供すること。【解決手段】正面略台形形状で所定の厚さを有するファスナー用スライダー１であって、２列の務歯５２を噛合した状態で挿通する２列挿通用開口部２を有し、２列の務歯５２を分離した状態で１列毎の務歯５２を挿通する２個の１列挿通用開口部３を有し、２列挿通用開口部２と２個の１列挿通用開口部３の間にあって、務歯を分離する柱部４を有し、２列挿通用開口部２と１列挿通用開口部３に亘って連通するＹ字形状の貫通孔５，６，７を有し、１列挿通用開口部３側に２列挿通用開口部２側に向って形成されたＣ形断面部材６０を挿入するＣ形断面部材挿入孔６を有し、上記スライダー１の傾斜両側面にファスナーのテープ部５３のみをスライド自在に挟むスリットとから構成している。【選択図】図２
2010284456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方方向移動時にファスナーの２列の務歯を噛合した状態で挿通する２列挿通用開口部を有し、他方方向移動時にファスナーの上記２列の務歯を分離した状態で１列の務歯を挿通すると共に上記２列挿通用開口部と連通する１列挿通用開口部を２個有し、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部の間に上記務歯を分離する柱部を有し、上記ファスナーをスライド自在に挟むスリットを有し、さらに、上記柱部の上記２個の１列挿通用開口部側に、上記分離された務歯の存在する空間と外部とを貫通する貫通孔を有することを特徴とするファスナー用スライダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、アスベスト粉塵等の有害物質の存在する空間を遮蔽する遮蔽膜に使用すると好適なファスナー用スライダーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、アスベスト粉塵等の有害物質の存在する空間を遮蔽する遮蔽膜に関する提案がある（特開２００７−２３１７０５号公報）。
上記公報における遮蔽膜は、外部空間と連通する人形に形成したもので、人形の中に作業員が入った状態で、有害物質除去空間内を移動して有害物質を除去する。
上記遮蔽膜は、有害物質除去空間内を移動するだけの多量の遮蔽膜を必要とし、人形に形成するので高価になる。
出願人は、特願２００８−３３５８７３号公報において、上記問題点を解消するための遮蔽膜を提案した。この遮蔽膜は、有害物質を吹き付けられた天井に沿って張設する。この遮蔽膜には、ファスナーが設けてあり、このファスナーに２つのスライダーを取り付け、２つのスライダーの間にファスナーに沿って移動自在な袋状部材（防護服）を設けている。
しかしながら、上記遮蔽膜を使用して有害物質の除去を行うと、除去した有害物質が上記ファスナーに付着する。このファスナーに付着した有害物質は、上記袋状部材を移動させる上記スライダーの中に入り込み、ファスナーの噛合状態が解かれ分離されると外部空間（清澄空間）に排出される恐れがあるという問題がある。
【特許文献１】特開２００７−２３１７０５号公報
【特許文献２】特願２００８−３３５８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そこで、この発明の課題は、遮蔽膜にファスナーを用いても、噛合したファスナーに付着した有害物質を清澄空間に排出することなく安全に確実に除去することのできるファスナー用スライダーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するために、この発明のファスナー用スライダーは、一方方向移動時にファスナーの２列の務歯を噛合した状態で挿通する２列挿通用開口部を有し、他方方向移動時にファスナーの上記２列の務歯を分離した状態で１列の務歯を挿通すると共に上記２列挿通用開口部と連通する１列挿通用開口部を２個有し、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部の間に上記務歯を分離する柱部を有し、上記ファスナーをスライド自在に挟むスリットを有し、さらに、上記柱部の上記２個の１列挿通用開口部側に、上記分離された務歯の存在する空間と外部とを貫通する貫通孔を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】  この発明によれば、一方方向移動時にファスナーの２列の務歯を噛合した状態で挿通する２列挿通用開口部を有し、他方方向移動時にファスナーの上記２列の務歯を分離した状態で１列の務歯を挿通すると共に上記２列挿通用開口部と連通する１列挿通用開口部を２個有し、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部の間に上記務歯を分離する柱部を有し、上記ファスナーをスライド自在に挟むスリットを有し、さらに、上記柱部の上記２個の１列挿通用開口部側に、上記分離された務歯の存在する空間と外部とを貫通する貫通孔を有するので、有害物質を除去するために、有害物質を遮蔽する遮蔽膜にファスナーを用いても、上記貫通孔にフィルタ付吸引装置を接続しておけば、ファスナーの務歯に付着した有害物質は上記貫通孔を通じて吸引装置で吸引され、有害物質が清澄空間に飛散することをなくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、この発明を図示の形態により詳細に説明する。
図１は、この発明のスライダーの斜視図である。
図２は、この発明のスライダーの半断面斜視図である。
図３は、この発明のスライダーにファスナーを装着した状態の斜視図である。
このファスナー用スライダー１は、図１に示すように、正面視で略台形形状で、所定の厚さを有する。このファスナー用スライダー１は、図１および図２に示すように、台形頂面側に、後述するファスナー５１の２列の務歯５２が噛合した状態で挿通可能な２列挿通開口部２を有する。この２列挿通開口部２は、台形底面側に向って開口している。また、このファスナー用スライダー１は、台形底面両端部に、ファスナーの上記２列の務歯５２を分離した状態で１列の務歯５２を挿通可能な１列挿通用開口部３を２個所有する。この１列挿通用開口部３、３は、それぞれ上記２列挿通用開口部２と連通している。また、このファスナー用スライダー１は、上記２列挿通用開口部２と上記１列挿通用開口部３の間の厚さ方向に上記務歯５２を分離する断面三角形状の柱部４を有する。
上記２列挿通開口部２と上記１列挿通用開口部３とを連通する孔は、２列挿通孔５と、１列挿通孔６、６と、２列挿通孔５と１列挿通孔６とを連通する幅広孔７とからなる。上記２列挿通孔５は、ファスナーの務歯５２を通過移動させるに必要なだけの断面（特に深さ）を有する。上記１列挿通孔６は、スライダー１の中央部まで延在し、後述するスライド部材６０を挿嵌するだけの上記２列挿通孔５よりも大きくかつ深い断面を有する。上記幅広孔７は、上記２列挿通孔５と２つの１列挿通孔６とでなす略三角形状に亘って広がり、上記２列挿通孔５の深さと同一の深さを有する。
また、上記ファスナー用スライダー１は、台形形状の両側面中央部に頂面から底辺に亘って、上記２列挿通孔５、１列挿通孔６、幅広孔７に貫通するスリット８が設けてある。このスリット８の厚さ方向の幅は、後述するファスナー５１の務歯５２を支持するテープ５３の厚さに略等しい（約０．５ｍｍ）。
また、図２における上記幅広孔７から外部に向って（図２において下側に）貫通する貫通孔９が設けてある。
なお、図２は、スライダー１の半断面下側部分の斜視図であり、スライダー１は、図２の半断面下側部分と対称な断面を有する上側部分があり、これら２部分が図２の切断面において一体になっている。ただし、上記貫通孔９は下側部材のみにある。また、上記柱部４に代えて、市販のスライダーを同じ位置に固定しても良い。
以下に、上記ファスナー用スライダー１を適用する適用例について述べる。
図４は、この発明のスライダーを用いて有害物質を除去する作業場体を示す断面図である。
図５は、図４の要部拡大図である。
室内３０の天井３１に有害物質、例えばアスベスト３２が付着している。このアスベスト３２を除去するために、上記天井を覆う遮蔽幕３３が設けられる。上記遮蔽膜３３には、その内部空間３４を負圧にすると共に空間３４内に飛散するアスベストを吸引するために、負圧除塵装置３５に接続したホース３６を空間３４に臨ませている。
そして、上記遮蔽膜３３には、上半身人形の防塵服３７が取付けられ、この防塵服３７内に作業員３８がその上半身を入れて、遮蔽膜３３を介して除去工具３９で上記アスベスト３２を除去する。この際、除去作業の効率化を図るために、上記防塵服３７は、横方向に移動できるようになっている。
上記防塵服３７を横移動可能にする構造について述べる。
上記遮蔽膜３３は、図５に示すように、２枚のシート５０、５０と２枚のシート５０を連結するファスナー５１とからなる。さらに、ファスナー５１は、務歯５２と務歯５２を支持するテープ５３とからなる。上記シート５０にファスナー５１の両側のテープ５３を一体に貼り付けて、２枚のシート５０、５０を一体にし、遮蔽膜３３を構成している。
そして、上記ファスナー５１には、１列挿通用開口部３を対向させると共に離間して上記スライダー１が２個設けてある。この２個のスライダー１には、それぞれ対向する１列挿通用開口部３に、図３に点線で示すように、スライド部材６０が矢印の方向に挿嵌してある。上記スライド部材６０は、Ｃ字形状の断面で、その開口部に上記テープ５３の厚さに略等しい幅のスリット６１が形成されている。このスリット６１に上記テープ５３を挿入し、テープ５３に支持された務歯５２がＣ字状断面内の空間に挿入されている。Ｃ字状断面内の空間に挿入された務歯５２の厚さは、上記テープ５３の厚さよりも厚いので、上記務歯５２は、スライド部材６０に係止されスライド部材６０から抜け外れない。そして、上記スライド部材６０は、上記ファスナー５１の長手方向には上記スライダー１と共にスライド可能になっている。
さらに、上記スライド部材６０には、上記上半身人形の防塵服３７の端縁が固定してあり、上記上半身人形の防塵服３７は、遮蔽膜３３で囲まれた内部空間３４内に没入してある。このように、防塵服３７は、上記スライダー１を移動させることによって、上記スライド部材６０と共に横方向に移動させることができる。この移動によって、上記アスベストの除去作業を効率的に行うことができる。
つぎに、上記スライダー１と上記ファスナー５１との関係について述べる。
図３に示すように、点線で示す上記ファスナー５１は、上記スライダー１の２列挿通開口部２の上記２列挿通孔５には務歯５２が噛合した状態で、上記柱部４によって、上記務歯５２は分離され、上記幅広孔７の区間では分離された状態で、そして、１列挿通孔６の区間では、分離された状態で、１列挿通孔６に挿嵌されたスライド部材６０内に支持されている。そして、上記務歯５２を支持するテープ５３は、上記スリット８に挟在し、上記務歯５２は、上記２列挿通孔５の側面、１列挿通孔６の側面およびスライド部材６０内に保持される。
上記遮蔽膜３３で覆いながら、アスベスト除去作業を行うと、除去したアスベストは、上記遮蔽膜３３の上に落下する。そして、上記ファスナー５１の上にも落下する。この状態で、上記スライダー１を移動させて、上記防護服３７を移動させると、上記ファスナー５１の務歯５２およびテープ５３上のアスベストが上記スライダー１内に入る。そして、上記柱部４で務歯５２が分離されると、アスベストがスライダー１内に落ちることになる。そうすると、スライダー１内のアスベストが上記スライダー１の上記２列挿通用開口部２、上記１列挿通用開口部３や上記スリット８を通じて、清澄空間に漏れ、飛散する可能性がある。
そこで、少なくとも上記防護服３７を移動時には、図４、図５に示すように、上記スライダー１に設けた貫通孔９にフィルターを装備した吸引装置４０に連通するホース４１を接続し、上記スライダー１内の空気を吸引する。この吸引によって、上記２列挿通用開口部２、上記１列挿通用開口部３や上記スリット８から上記貫通孔９に向う空気の流れが生じて、スライダー１内に落ちるアスベストは、この空気の流れに混ざって上記吸引装置４０に回収される。
この発明によれば、アスベスト等の有害物質を除去するために、有害物質を遮蔽する遮蔽膜３３にファスナー５１を用いても、上記貫通孔９にフィルタ付吸引装置４０を接続しておけば、ファスナーの務歯５２やテープ５３に付着したアスベスト等の有害物質は上記貫通孔９を通じて吸引装置４０で吸引され、有害物質が清澄空間に飛散することをなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明のスライダーの斜視図である。
【図２】この発明のスライダーの半断面斜視図である。
【図３】この発明のスライダーにファスナーを装着した状態の斜視図である。
【図４】この発明のスライダーを用いて有害物質を除去する作業場体を示す断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【符号の説明】
【０００８】１  スライダー
２  ２列挿通用開口部
３  １列挿通用開口部
４  柱部
５  ２列挿通孔
６  １列挿通孔
７  幅広孔
８  スリット
９  貫通孔９
３３  遮蔽膜
３７  防塵服
５１  ファスナー
５２  務歯
５３  テープ
６０  スライド部材
６１  スリット
【図１】
2010284456.tif 000003
【図２】
2010284456.tif 000004
【図３】
2010284456.tif 000005
【図４】
2010284456.tif 000006
【図５】
2010284456.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月8日(2009.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面略台形形状で所定の厚さを有するファスナー用スライダーであって、
上記スライダーの頂部側面に、ファスナーの２列の務歯を噛合した状態で挿通する２列挿通用開口部を有し、
上記スライダーの底部側面に、ファスナーの上記２列の務歯を分離した状態で１列毎の務歯を挿通し、所定の距離だけ離れて配置された２個の１列挿通用開口部を有し、
上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部の間にあって、上記務歯を分離する柱部を有し、
上記柱部で分岐され、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部に亘って連通するＹ字形状の貫通孔を有し、
上記貫通孔の上記１列挿通用開口部側に上記２列挿通用開口部側に向って形成されたＣ形断面部材を挿入するＣ形断面部材挿入孔を有し、
上記スライダーの傾斜両側面に、上記２列挿通用開口部と上記１列挿通用開口部に亘って上記貫通孔および棒部材挿入孔に連通する上記ファスナーのテープ部のみをスライド自在に挟むスリットと
から構成したことを特徴とするファスナー用スライダー。
【請求項２】
請求項１に記載のファスナー用スライダーにおいて、
上記柱部の底部側面側に、上記分岐された２つの貫通孔に連通する空間を形成し、かつ、この空間から台形形状正面に対して直角方向一方側に上記空間と貫通する吸気孔を形成したことを特徴とするファスナー用スライダー。
【請求項３】
請求項１または２に記載のファスナー用スライダーにおいて、
上記Ｃ形断面部材は、Ｃ形断面の開口部が部材長手方向全長に亘って形成され、その開口度を上記スリットの開口度と略等しくすると共に、上記開口部と上記スリットとを連通するようにしたことを特徴とするファスナー用スライダー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、アスベスト等の有害物質の存在する空間を遮蔽する遮蔽膜に使用すると好適なファスナー用スライダーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ダイオキシンやダイオキシン等の有害物質の存在する空間を遮蔽する遮蔽膜に関する提案がある（特開２００７−２３１７０５号公報）。
上記公報における遮蔽膜は、外部空間と連通する人形に形成したもので、人形の中に作業員が入った状態で、有害物質除去空間内を移動して有害物質を除去する。
上記遮蔽膜は、有害物質除去空間内を移動するだけの多量の遮蔽膜を必要とし、人形に形成するので高価になるという問題点がある。【０００３】また、上記問題点を解消するための手段として、遮蔽膜に多数の作業袋を取り付けることが提案されている（特開２００９−１１３９８６号公報）。
しかしながら、上記公報では、遮蔽膜に多数の作業袋を取り付けるので、遮蔽膜が高価になり有害物質を除去工事のコスト上昇になるという問題点がある。
【先行技術文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２３１７０５号公報
【特許文献２】特願２００９−１１３９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  そこで、この発明の課題は、遮蔽膜にファスナーを取り付け、ファスナーに作業用袋をスライド自在に取り付けることを可能にするファスナー用スライダーを提供することにある。また、噛合したファスナーに付着した有害物質を清澄空間に排出することなく安全に確実に除去することのできるファスナー用スライダーを提供することおよび作業袋の開口部を形成するスライド部材を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この課題を解決するために、この発明のファスナー用スライダーは、正面略台形形状で所定の厚さを有するファスナー用スライダーであって、上記スライダーの頂部側面に、ファスナーの２列の務歯を噛合した状態で挿通する２列挿通用開口部を有し、上記スライダーの底部側面に、ファスナーの上記２列の務歯を分離した状態で１列毎の務歯を挿通し、所定の距離だけ離れて配置された２個の１列挿通用開口部を有し、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部の間にあって、上記務歯を分離する柱部を有し、上記柱部で分岐され、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部に亘って連通するＹ字形状の貫通孔を有し、上記貫通孔の上記１列挿通用開口部側に上記２列挿通用開口部側に向って形成されたＣ形断面部材を挿入するＣ形断面部材挿入孔を有し、上記スライダーの傾斜両側面に、上記２列挿通用開口部と上記１列挿通用開口部に亘って上記貫通孔および棒部材挿入孔に連通する上記ファスナーのテープ部のみをスライド自在に挟むスリットとから構成したことを特徴としている。【０００７】  この発明の１実施形態は、上記柱部の底部側面側に、上記分岐された２つの貫通孔に連通する空間を形成し、かつ、この空間から台形形状正面に対して直角方向一方側に上記空間と貫通する吸気孔を形成したことを特徴としている。【０００８】  また、この発明の１実施形態は、上記Ｃ形断面部材は、Ｃ形断面の開口部が部材長手方向全長に亘って形成され、その開口度を上記スリットの開口度と略等しくすると共に、上記開口部と上記スリットとを連通するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】  この発明によれば、正面略台形形状で所定の厚さを有するファスナー用スライダーであって、上記スライダーの頂部側面に、ファスナーの２列の務歯を噛合した状態で挿通する２列挿通用開口部を有し、上記スライダーの底部側面に、ファスナーの上記２列の務歯を分離した状態で１列毎の務歯を挿通し、所定の距離だけ離れて配置された２個の１列挿通用開口部を有し、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部の間にあって、上記務歯を分離する柱部を有し、上記柱部で分岐され、上記２列挿通用開口部と上記２個の１列挿通用開口部に亘って連通するＹ字形状の貫通孔を有し、上記貫通孔の上記１列挿通用開口部側に上記２列挿通用開口部側に向って形成されたＣ形断面部材を挿入するＣ形断面部材挿入孔を有し、上記スライダーの傾斜両側面に、上記２列挿通用開口部と上記１列挿通用開口部に亘って上記貫通孔および棒部材挿入孔に連通する上記ファスナーのテープ部のみをスライド自在に挟むスリットとから構成しているので、遮蔽膜にファスナーを取り付け、このファスナーの中間にスライダーとＣ形断面部材とで開口を形成でき、ファスナーに作業用袋をスライド自在に取り付けることができる。【００１０】この発明の実施形態によれば、上記柱部の底部側面側に、上記分岐された２つの貫通孔に連通する空間を形成し、かつ、この空間から台形形状正面に対して直角方向一方側に上記空間と貫通する吸気孔を形成しているので、有害物質を除去するために、有害物質を遮蔽する遮蔽膜にファスナーを用いても、上記吸気孔にフィルタ付吸引装置を接続しておけば、ファスナーの務歯に付着した有害物質は上記吸気孔を通じて吸引装置で吸引され、有害物質が清澄空間に飛散することをなくすることができる。【００１１】この発明の実施形態によれば、上記Ｃ形断面部材は、Ｃ形断面の開口部が部材長手方向全長に亘って形成され、その開口度を上記スリットの開口度と略等しくすると共に、上記開口部と上記スリットとを連通するようにしているので、上記Ｃ形断面部材に作業用袋を取り付けると、上記Ｃ形断面部材が遮蔽膜の開口部におけるファスナーの務歯を強固に把持できると共に、作業用袋を容易にスライドすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、この発明を図示の形態により詳細に説明する。
図１は、この発明のスライダーの斜視図である。
図２は、この発明のスライダーの半断面斜視図である。
図３は、この発明のスライダーにファスナーを装着した状態の斜視図である。【００１３】  このファスナー用スライダー１は、図１に示すように、正面視で略台形形状で、所定の厚さを有する。このファスナー用スライダー１は、図１および図２に示すように、台形頂面側に、後述するファスナー５１の２列の務歯部５２が噛合した状態で挿通可能な２列挿通開口部２を有する。この２列挿通開口部２は、台形底面側に向って開口している。また、このファスナー用スライダー１は、台形底面両端部に、ファスナーの上記２列の務歯部５２を分離した状態で１列の務歯部５２を挿通可能な１列挿通用開口部３を２個所有する。このファスナー用スライダー１は、上記２列挿通用開口部２と上記１列挿通用開口部３の間の厚さ方向に上記務歯部５２を分離する断面三角形状の柱部４を有する。また、この１列挿通用開口部３、３と上記２列挿通用開口部２とは、上記柱部４前端を分岐点として分岐された貫通孔によってそれぞれ連通している。【００１４】上記２列挿通用開口部２と上記１列挿通用開口部３とを連通する貫通孔は、２列挿通孔５と、１列挿通孔６、６とからなり、さらに、上記柱部４の上記底部側面側に２列挿通孔５と１列挿通孔６とを連通する幅広孔７とからなる。上記２列挿通孔５は、ファスナーの務歯部５２を通過移動させるに必要なだけの断面（特に深さ）を有する。上記１列挿通孔６は、スライダー１の中央部まで延在し、後述するスライド部材６０を挿嵌するだけの上記２列挿通孔５よりも大きくかつ深い断面を有する。上記１列挿通孔６は、その空間断面形状は、スライド部材６０の外形形状に略等しくしてある。上記幅広孔７は、上記２列挿通孔５と２つの１列挿通孔６とでなす略三角形状に亘って広がり、上記２列挿通孔５の深さと同一の深さを有する。
また、上記ファスナー用スライダー１は、台形形状の斜辺両側面中央部に頂辺側側面から底辺側側面に亘って、上記２列挿通孔５、１列挿通孔６、幅広孔７に貫通するスリット８が設けてある。このスリット８の厚さ方向の幅（開口度）は、後述するファスナー５１の務歯部５２を支持するテープ部５３の厚さに略等しい（約０．５ｍｍ）。【００１５】  また、図２における上記幅広孔７からスライダー１の台形形状正面に対して直角方向の一方側外部に向って（図２において下側に）貫通する吸気孔９が設けてある。
上記スライド部材６０は、図３に示すように、断面がＣ字形形状をしており、その開口部（スリット）６１が部材長手方向全長に亘って形成され、その開口度を上記スリット８の開口度と略等しくしてある。上記スライド部材６０は、上記スライダー１の１列挿通孔６に挿嵌され、接着、ビス等の手段によって固定される。上記スライド部材６０は、上記スライダー１の１列挿通孔６に挿嵌したときに、開口部（スリット）６１と上記スリット８とが連通し、上記ファスナー５１のテープ部５３挟むようになっている。そして、上記テープ部５３の端縁に取り付けられ、上記テープ部５３の厚さよりも厚みのある務歯部５２が上記スライド部材６０の中にあり、務歯部５２が開口部（スリット）６１を介して上記スライド部材６０に係止し、上記テープ部５３および務歯部５２が上記スライド部材６０および上記スリット８から抜け出ないようになっている。なお、上記スライド部材６０の断面形状は、図３に示した角形断面と異なる断面、たとえば、円形断面、台形断面等を採用することができる。【００１６】  なお、図２は、スライダー１の半断面下側部分の斜視図であり、スライダー１は、図２の半断面下側部分と対称な断面を有する上側部分があり、これら２部分が図２の切断面において一体になっている。ただし、上記吸気孔９は下側部材のみにある。また、上記柱部４に代えて、市販のスライダーを同じ位置に固定しても良い。【００１７】  以下に、上記ファスナー用スライダー１を適用する適用例について述べる。
図４は、この発明のスライダーを用いて有害物質を除去する作業状態を示す断面図である。
図５は、図４の要部拡大図である。【００１８】  室内３０の天井３１に有害物質、例えばアスベスト３２が付着している。このアスベスト３２を除去するために、上記天井を覆う遮蔽膜３３が設けられる。上記遮蔽膜３３には、その内部空間３４を負圧にすると共に空間３４内に飛散するアスベストを吸引するために、負圧除塵装置３５に接続したホース３６を空間３４に臨ませている。【００１９】  そして、上記遮蔽膜３３には、上半身人形の防塵服３７が取付けられ、この防塵服３７内に作業員３８がその上半身を入れて、遮蔽膜３３を介して除去工具３９で上記アスベスト３２を除去する。この際、除去作業の効率化を図るために、上記防塵服３７は、横方向に移動できるようになっている。
上記防塵服３７を横移動可能にする構造について述べる。
上記遮蔽膜３３は、図５に示すように、２枚のシート５０、５０と２枚のシート５０を連結するファスナー５１とからなる。さらに、ファスナー５１は、噛合部である務歯部５２と務歯部５２を支持するテープ部５３とからなる。上記シート５０にファスナー５１の両側のテープ部５３を一体に貼り付けて、２枚のシート５０、５０を一体にし、遮蔽膜３３を構成している。【００２０】  そして、上記ファスナー５１には、１列挿通用開口部３を対向させると共に離間して上記スライダー１が２個設けてある。この２個のスライダー１には、それぞれ対向する１列挿通用開口部３に、図３に点線で示すように、スライド部材６０が矢印の方向に挿嵌してある。上記スライド部材６０は、Ｃ字形状の断面で、その開口部に上記テープ部５３の厚さに略等しい幅のスリット６１が形成されている。このスリット６１に上記テープ部５３を挿入し、テープ部５３に支持された務歯部５２がＣ字状断面内の空間に挿入されている。Ｃ字状断面内の空間に挿入された務歯部５２の厚さは、上記テープ部５３の厚さよりも厚いので、上記務歯部５２は、スライド部材６０に係止されスライド部材６０から抜け外れない。そして、上記スライド部材６０は、上記ファスナー５１の長手方向には上記スライダー１と共にスライド可能になっている。【００２１】  さらに、上記スライド部材６０には、上記上半身人形の防塵服３７の端縁が固定してあり、上記上半身人形の防塵服３７は、遮蔽膜３３で囲まれた内部空間３４内に没入してある。このように、防塵服３７は、上記スライダー１を移動させることによって、上記スライド部材６０と共に横方向に移動させることができる。この移動によって、上記アスベストの除去作業を効率的に行うことができる。【００２２】  つぎに、上記スライダー１と上記ファスナー５１との関係について述べる。
図３に示すように、点線で示す上記ファスナー５１は、上記スライダー１の２列挿通用開口部２の上記２列挿通孔５には務歯部５２が噛合した状態で挿入され、上記柱部４によって、上記務歯部５２は分離され、上記幅広孔７の区間および１列挿通孔６の区間では分離された状態で挿入され、１列挿通孔６に挿嵌されたスライド部材６０のスリット６１に挿嵌され、スライド部材６０内において支持されている。そして、上記務歯部５２を支持するテープ部５３は、上記スリット８およびスリット６１に挟在し、上記務歯部５２は、上記２列挿通孔５の側面、１列挿通孔６の側面およびスライド部材６０内に保持される。【００２３】  上記遮蔽膜３３で覆いながら、アスベスト除去作業を行うと、除去したアスベストは、上記遮蔽膜３３の上に落下する。そして、上記ファスナー５１の上にも落下する。この状態で、上記スライダー１を移動させて、上記防護服３７を移動させると、上記ファスナー５１の務歯部５２およびテープ部５３上のアスベストが上記スライダー１内に入る。そして、上記柱部４で務歯部５２が分離されると、アスベストがスライダー１内に落ちることになる。そうすると、スライダー１内のアスベストが上記スライダー１の上記２列挿通用開口部２、上記１列挿通用開口部３や上記スリット８を通じて、清澄空間に漏れ、飛散する可能性がある。【００２４】  そこで、少なくとも上記防護服３７を移動時には、図４、図５に示すように、上記スライダー１に設けた吸気孔９にフィルターを装備した吸引装置４０に連通するホース４１を接続し、上記スライダー１内の空気を吸引する。この吸引によって、上記２列挿通用開口部２、上記１列挿通用開口部３や上記スリット８から上記吸気孔９に向う空気の流れが生じて、スライダー１内に落ちるアスベストは、この空気の流れに混ざって上記吸引装置４０に回収される。【００２５】  この発明のファスナー用スライダー１によれば、上記ファスナーのテープ部５３のみをスライド自在に挟むスリット６１を有するＣ形断面部材６０を設けているので、遮蔽膜にファスナー５１を取り付け、このファスナー５１の中間にスライダー１とＣ形断面部材６０とで開口を形成でき、ファスナー５１に作業用袋３７をスライド自在に取り付けることができる。【００２６】  また、この発明のファスナー用スライダー１によれば、一方側に吸気孔９を形成しているので、有害物質を除去するために、有害物質を遮蔽する遮蔽膜５０にファスナー５１を用いても、上記吸気孔９にフィルタ付吸引装置３５を接続しておけば、ファスナーの務歯５２に付着した有害物質は上記吸気孔９を通じて吸引装置で吸引され、有害物質が清澄空間に飛散することをなくすることができる。【００２７】  また、この発明のファスナー用スライダー１によれば、上記Ｃ形断面部材６０は、Ｃ形断面の開口部６１が部材長手方向全長に亘って形成され、その開口度を上記スリット８の開口度と略等しくすると共に、上記開口部６１と上記スリット８とを連通するようにしているので、上記Ｃ形断面部材６０に作業用袋３７を取り付けると、上記Ｃ形断面部材６０が遮蔽膜５０の開口部におけるファスナー５１の務歯５２を強固に把持できると共に、作業用袋３７を容易にスライドするこ��ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明のスライダーの斜視図である。
【図２】この発明のスライダーの半断面斜視図である。
【図３】この発明のスライダーにファスナーを装着した状態の斜視図である。
【図４】この発明のスライダーを用いて有害物質を除去する作業状態を示す断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２９】１  スライダー
２  ２列挿通用開口部
３  １列挿通用開口部
４  柱部
５  ２列挿通孔
６  １列挿通孔
７  幅広孔
８  スリット
９  吸気孔９
３３  遮蔽膜
３７  防塵服
５１  ファスナー
５２  務歯
５３  テープ
６０  スライド部材
６１  開口部（スリット）