(57)【要約】【課題】面取り幅設定用の基準手段を設けた丸鋸の切断用鋸刃及びこれに用いる面取り基準治具を提供する。【解決手段】切断用鋸刃と面取り用刃物とを同軸上で重畳保持して成る丸鋸の切断用鋸刃において、面取り幅設定のための基準手段を切断用鋸刃の側面に設ける。この基準手段は、切断用鋸刃の側面に形成した目盛り、又は切断用鋸刃の側面に開孔した２個の貫通孔とすることが好適である。面取り基準治具は貫通孔を用いるものであって、貫通孔に嵌合する２個のピンを略垂直に立設すると共に、このピンを介して切断用鋸刃の側面に当接するピン立設面と、このピン立設面と略直交すると共に、丸鋸の定盤の下面に当接する設定面とを有して構成している。また、面取り基準治具は、上記形態のピンの軸延長線と設定面の法線方向の離隔距離を、適宜に変更可能とすることが好適である。【選択図】  図５
2010284923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断用鋸刃と面取り用刃物とを同軸上で重畳保持して成る丸鋸の切断用鋸刃において、
面取り用刃物の面取り幅を設定するための基準手段を切断用鋸刃の側面に設けたことを特徴とする丸鋸の切断用鋸刃。
【請求項２】
基準手段が、切断用鋸刃の側面に形成した目盛りであることを特徴とする請求項１記載の丸鋸の切断用鋸刃。
【請求項３】
基準手段が、切断用鋸刃の側面に開孔した１又は複数の貫通孔であることを特徴とする請求項１記載の丸鋸の切断用鋸刃。
【請求項４】
基準手段が、外径寸法が異なる複数の面取り用刃物に対応させて複数箇所に設けてあることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の丸鋸の切断用鋸刃。
【請求項５】
請求項３記載の丸鋸の切断用鋸刃の側面に開孔した貫通孔に嵌合するピンを略垂直に立設すると共に、該ピンを介して切断用鋸刃の側面に当接するピン立設面と、
該ピン立設面と略直交すると共に、丸鋸の定盤の下面又は上面に当接する設定面と、
を有することを特徴とする丸鋸の切断用鋸刃に用いる面取り基準治具。
【請求項６】
ピンの軸延長線と設定面の法線方向の離隔距離が、適宜に変更可能であることを特徴とする請求項５記載の丸鋸の切断用鋸刃に用いる面取り基準治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、合板、石膏ボード、若しくは外壁材等の建築部材に対し、切断と面取りを同時加工できる丸鋸の技術分野に属し、特に、面取り幅の設定用の基準を設けた切断用鋸刃と、この切断用鋸刃を用いる面取り基準治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅の建築現場、又は商業ビルの内装若しくは外装等の施工現場においては、従来から携帯可能な切断装置である「丸鋸」が使用されていた。この丸鋸は主に合板、石膏ボート、外壁材、等の建築部材の切断に用いられるものであって、作業者が切断用鋸刃を回転させた丸鋸を保持しつつ、建築部材に対して手動で直線移動させることによって切断加工を行うものである。なお、この丸鋸は、通常、建築部材に当接して鋸刃の切込角度の調整や鋸刃の切込み深さを設定、さらには直線移動時のガイドとして機能する定盤（又は、「ベース」と呼ばれる場合もある。）が配設されている。
【０００３】
ところで、切断された建築部材は、安全性や破損防止の観点、又は貼り並べて使用する場合の突き合わせ部の段差調整、若しくは目地仕上げ用に、その切断面の一方の稜線部分を面取りする加工（以下、「面取り加工」と称する。）している。この面取り加工は、従来、建築部材を丸鋸やランニングソーで所要寸法に切断した後、面取りカンナ等の別個の装置又は道具等で行うものであり、建築部材に対して少なくとも２工程を要していた。
【０００４】
しかし、昨今は工程削減や現場作業の効率向上を目的として、切断用鋸刃と面取り用刃物を同軸上に重畳保持し、これらを建築部材に対して位置調整した後に直線移動させることにより、同時に、すなわち、１工程で切断と面取りの２加工を施す切断装置及び切断方法が案出されている。これらは、特許文献１及び特許文献２によって開示されている。
【０００５】
また、他にも、切断用と面取り用の２つの鋸刃を備えると共にハウジングに切断厚及び面取り幅の調整機構を備える丸鋸が販売されている。この丸鋸は、非特許文献１によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３００５２２号公報（第２−３項、図１）
【特許文献２】特開平１１−３００７３４号公報（第２−３項、図１）
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】「リョービ株式会社、電子集じん丸ノコ（NW-420ED）、インターネットアドレス：http://www.ryobi-group.co.jp/projects/powertools/products/item_list.php?cid=4&ckbnid=1&pf=5&csid=221」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
かかる特許文献１、２の切断装置及び非特許文献１の丸鋸は、切断及び面取り加工の両機能を搭載した所謂「専用機」であった。つまり、切断加工と面取り加工を１工程で行うためには、新たに専用の装置や丸鋸を製作又は購入する必要があった。これは、建築部材の切断厚と面取り幅の調整機構が全て当該装置及び丸鋸側のフレームやハウジング側に配設されているからであり、専用に設計した装置や丸鋸を準備する必要があったからである。
【０００９】
一方、上記専用機で使用する切断用鋸刃や面取り用刃物は消耗品であるために、専用機とは別メーカーが製造・販売している実態があり、別途に購入することが可能であった。しかし、上記のように切断厚や面取り幅の調整機構を装置本体側に備えるため、かかる機能を備えない既存の装置、特に既存の丸鋸では所定の切断精度や面取り精度を作業現場において確保することは熟練作業者であっても極めて煩雑であった。
【００１０】
そこで、本願発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、面取り幅設定用の基準手段を設けた丸鋸の切断用鋸刃を提供すると共に、併せてこの切断用鋸刃に用いる面取り幅の設定用の面取り基準治具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本願発明の丸鋸の切断用鋸刃は、以下のように構成している。
すなわち、切断用鋸刃と面取り用刃物とを同軸上で重畳保持して成る丸鋸の切断用鋸刃において、被切断物に対する面取り用刃物の面取り幅設定のための基準手段を切断用鋸刃の側面に設けたことを特徴としている。
【００１２】
また、上記切断用鋸刃の基準手段は、切断用鋸刃の側面に形成した目盛り、又は切断用鋸刃の側面に開孔した１又は複数の貫通孔としたことを特徴としている。目盛りの形態としては、切断用鋸刃の側面に特定形状のマークや罫書き線を刻印したり、予め作成した目盛りが記載されたシールを貼り付けるようにすることが好適である。また、貫通孔としては、所定間隔を有する２個の開孔を形成し、孔中心間を結ぶ直線を面取り用刃物の外形との任意の接線と平行とすることが好適である。
【００１３】
さらに、上記の目盛り及び貫通孔は、外径寸法が異なる複数の面取り用刃物に対応させて複数箇所に設けるようにしても良い。この場合、各基準手段を切断用鋸刃の側面に円周等分させて配設することが好適である。
【００１４】
また、上記構成の切断用鋸刃、特に基準手段が複数の貫通孔を形成した切断用鋸刃に用いる面取り基準治具は、以下のように構成している。
すなわち、当該面取り基準治具は、切断用鋸刃の側面に開孔した貫通孔に嵌合するピンを略垂直に立設すると共に、該ピンを介して切断用鋸刃の側面に当接するピン立設面と、該ピン立設面と略直交すると共に、丸鋸の定盤の下面又は上面に当接する設定面とを有して構成したことを特徴としている。
【００１５】
また、面取り基準治具は、上記形態のピンの軸延長線と設定面の法線方向の離隔距離を、適宜に変更可能とすることが好適である。この形態を採る場合、面取り基準治具を切断用鋸刃の側面に取り付けた位置から設定面の位置を上下方向に調整可能となる結果、面取り幅も適宜に調整できることとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明の丸鋸の切断用鋸刃及びこれに用いる面取り基準治具は、上記のように構成しているため、以下の効果を奏する。
【００１７】
先ず、本願発明に係る切断用鋸刃を備えた丸鋸は、切断用鋸刃の基準手段に基づいて定盤の位置設定が可能となる。このため、切断厚と面取り幅の調整機構を備えない既存の丸鋸においても、面取り鋸刃と定盤の位置関係を簡易かつ正確に設定でき、容易に切断加工及び面取り加工の２工程の同時施工が可能となり、現場作業での利便性が向上する。
【００１８】
加えて、事前に専用丸鋸を製作や準備するためのイニシャルコストが削減できる経済的効果も有する。
【００１９】
また、面取り基準治具は、切断用鋸刃に設けた貫通孔の基準手段に基づいて定盤位置を設定するため、熟練作業者でなくとも、例えば目視等により面取り用刃物の突出長さを判断し難い初心者であっても、より正確に面取り幅を設定でき、現場作業の利便性の向上に資する。
【００２０】
さらに、特定（１つ）の切断用鋸刃に基準手段を複数設けた場合には、外径寸法の異なる複数の面取り用刃物を用いることができ、板厚が異なる複数種の建築部材に対する切断と面取り加工が可能となり、建築現場でのさらなる利便性の向上に資するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】切断用鋸刃及び面取り用刃物を装着した一般的な丸鋸を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】丸鋸の定盤と切断用鋸刃及び面取り用刃物を示す一部切り欠き側面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
【図３】切断用鋸刃と定盤を示す側面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図４】切断用鋸刃の変形例を示す側面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図５】切断用鋸刃と面取り基準治具を示す一部切り欠き斜視図である。
【図６】面取り基準治具を示す側面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）である。
【図７】面取り基準治具の変形例を示す側面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図８】複数の基準手段を設けた切断用鋸刃を示す側面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
先ず、本願発明の切断用鋸刃及び面取り基準治具により面取り幅の調整対象となる丸鋸本体について説明する。図１は切断用鋸刃及び面取り用刃物を装着した一般的な丸鋸を示す一部切り欠き斜視図であり、図２は丸鋸の定盤と切断用鋸刃及び面取り用刃物を示す一部切り欠き側面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
【００２３】
丸鋸６は、主にハウジング６１にモータ６２及び定盤６３を配設し、ハウジング６１の所定位置にモータ６２により軸回転（矢印ａ）させる切断用鋸刃１（以下、「切断刃」と称する。）とこれより小径の面取り用刃物４（以下、「面取り刃」と称する。）を同軸上に重畳させて固定した構成である。なお、実際の丸鋸６では、機種によって面取り刃４は切断刃１のモータ側、つまり、図１では切断刃１の裏面側に配設して固定する場合もあるが、説明の便宜上、切断刃１の表面側に配設及び固定した状態に統一して説明する。
【００２４】
かかる丸鋸６の切断刃１及び面取り刃４の外周端部には、刃体として適宜の数のチップソー１１、４１が配設されている。各チップソー１１、４１は、通常、切断刃側は薄く多数であり、面取り刃側は厚く少数である。なお、既存の丸鋸６によっては、吸引装置と連通した集塵手段を備えた形態のものがあるが、その構成の図示及び詳細な説明は省略する。
【００２５】
また、丸鋸６はハウジング６１に対して前記定盤６３の位置を調整することにより、切断刃１及び面取り刃４の定盤６３の開口部６５からの突出長さ、別言すれば定盤６３の下面からの突出長さ（所謂、「出しろ」）を調整可能としている。丸鋸６はこの調整により、切断対象である建築部材Ｂへの切断可能な厚さ（以下、「切断厚」と称する。）と面取り幅を設定している。かかる定盤６３の位置調整は、定盤側の調整軸６４を軸中心としてハウジング６１やモータ６２の全体と定盤６３を相対的に回動させつつ（矢印ｂ）、この回動に切断刃１や面取り刃４の回転を連動させて行っている。そして、切断刃１及び面取り刃４の定盤６３の下面からの突出長さを調整して調整軸６４を固定した後、定盤６３を建築部材Ｂに当接させつつ丸鋸全体を直線移動させて（矢印Ｍ）、建築部材Ｂの切断及び面取り加工を実施する。
【００２６】
上記の加工作業時においては、定盤下面からの切断刃１及び面取り刃４のそれぞれの突出長さが切断厚と面取り幅となることは上述の通りである。より具体的には、図２（Ｂ）に示すように、定盤下面から切断刃１の先端までの距離が最大切断厚Ｔとなり、また、定盤下面から面取り刃４の先端までの距離が面取り幅Ｃとなる。
【００２７】
なお、丸鋸６は、面取り幅Ｃを無しとした場合、切断刃１と面取り刃４の半径寸法の差Ｓの板厚の建築部材Ｂを切断可能であり、面取り幅Ｃを有する場合、寸法差Ｓに適宜の面取り幅Ｃを含めた板厚の建築部材Ｂまで切断可能である。実際には上記寸法差Ｓより小さい板厚の建築部材Ｂにおいて、面取り幅Ｃを無し（０ｍｍ）の場合、面取り幅Ｃを変化させて幅大（３ｍｍ）、中（２ｍｍ）、小（１ｍｍ）の合計４段階に設定可能として切断及び面取り加工を実施することが好適である。
【実施例１】
【００２８】
次に、本願発明にかかる切断刃の実施形態例について、図面に基づき詳細に説明する。図３は本実施例の切断刃と定盤を示す側面図（Ａ）、（Ｂ）であり、図４は本実施例の切断刃の変形例を示す側面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【００２９】
切断刃１は、その側面に基準手段として目盛り２を形成している。この目盛り２は、罫書き、レーザーマーキング、シール等の貼り付け、等の適宜な手段により形成されたものであり、面取り刃４の外形線に接する線部２１と、この線部２１の両端において面取り刃側を幅広の高さ寸法ｈとする平行四辺形を成す２つの面部２２から構成している。面部２２の面取り刃側の高さ寸法ｈは最大面取り幅と同じ高さ寸法（例えば、３ｍｍ）とすることが好適である。なお、面部２２は作業者が視認し易い一方側のみの配置としても良い。
【００３０】
かかる構成の目盛り２を基準として、作業者は切断刃１及び面取り刃４に対する定盤６３の位置を調整する。この時、側面から丸鋸全体を視認した場合において、目盛り２の線部２１が全く定盤下面から見えなければ面取り幅Ｃは無し（０ｍｍ）となり、線部２１を超えた面部２２の見え具合により面取り幅Ｃを調整している。
【００３１】
また、図４の（Ａ）に示すように、面部間に面取り幅Ｃの大（３ｍｍ）、中（２ｍｍ）、小（１ｍｍ）を設定する線部２１と平行な線を入れても良い。さらに、上記構成の目盛り２はより目視し易いことを目的として、図４の（Ｂ）に示すように、左右の面部２２を結合した略台形状を呈する連続面部２３にしても良い。この形態の場合には、切断刃１の外側に位置する連続面部２３の辺を、面取り刃４の外形線の接線と一致させるようにすると良い。
【実施例２】
【００３２】
次に、基準手段を設けた切断刃を用いる面取り基準治具（以下、「基準治具」と略称する。）の実施例について、図面に基づき詳細に説明する。図５は本実施例の切断刃と基準治具を示す一部切り欠き斜視図であり、図６は本実施例の基準治具を示す側面図（Ａ）と斜視図（Ｂ）であり、図７は基準治具の変形例を示す側面図（Ａ）、（Ｂ）である。
【００３３】
切断刃１は、基準手段を上記のように目盛り２以外の形態として１又は複数の貫通孔３の形態とすることも可能である。より詳細には、切断刃１の側面であって、重畳固定した面取り刃４の各チップソー４１を避けた位置に開孔した２個の貫通孔３の形態である。ここで、貫通孔３は、所定間隔を有すると共に孔中心間を結ぶ直線を面取り刃４の外形線との接線と平行となるように開孔し、かつ、この直線の中間点と面取り刃４の軸中心を結ぶ直線を略直交させている。
【００３４】
本実施例の基準治具５は上記の２個の貫通孔３を用いるものである。
すなわち、基準治具５は２個の貫通孔３にそれぞれ嵌合する２個のピン５１と、このピン５１を略垂直に立設させて固定するピン立設面５２と、ピン立設面５２の面方向と略直交すると共に丸鋸６の定盤下面に当接する設定面５３と、を有して構成している。なお、ピン５１は切断刃１を貫通する軸長を有している。
【００３５】
上記構成の基準治具５は、切断刃１の側面部に貫通孔３へ嵌合しつつ貫通したピン５１を介し、ピン立設面５２を切断刃１に対して位置決めしつつ取付け可能である。そして、この状態を維持しつつ、設定面５３に定盤６３の下面を当接させることができる。この結果、基準治具５は、切断刃１及び面取り刃４に対する定盤６３の下面位置を設定できることにより、定盤６３の開口部６５からの切断刃１及び面取り刃４の突出長さが調整でき、建築部材Ｂに対する面取り幅Ｃの適宜な設定が可能となる。
【００３６】
また、基準治具５は、設定面５３の周囲にその面方向と略直交するピン立設面５２を４面配置している。そして、各ピン立設面５２のピン５１の軸延長線と、設定面５３の法線方向の離隔距離とは各面で異なるようにしている。つまり、設定面５３を基準面とした場合、各面のピン５１の配置位置が４段階で異なっている。この形態の基準治具５は、１種類の貫通孔３に対して嵌合しつつ貫通する４系統のピン５１を有し、設定面５３に当接する定盤６３の下面位置が４段階で調整できる。
【００３７】
本実施例の基準治具５は、各ピン立設面５２のピン５１を貫通孔３に嵌合しつつ貫通させることにより、設定面５３に当接する定盤６３の下面位置を段階的に変化さることができ、面取り刃４の定盤６３の下面からの突出長さが調整できる。この結果、建築部材Ｂに対して面取り幅Ｃを、例えば、無し、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍと４段階で調整することが可能となる。
【００３８】
また、上記構成の基準治具５は、設定面５３の下方側に円柱状の取手部５４を配設したり、各ピン立設面５２や内部に磁石を配置したりするようにしても良い。これにより、基準治具５を作業者が持ち易くなる上、ピン５１を貫通孔３に貫通させた場合にはピン立設面５２が切断刃１の側面に磁気吸着するため、この状態での定盤６３の位置調整が容易となり、基準治具全体の取扱性が向上する。
【００３９】
さらに、基準治具５は、上記形態の他にも、例えば、図７に示すように、ピン立設面５２を１面のみとして設定面５３に適宜な厚さの調整板５５を付加する形態に変形しても良い。この形態では、ピン５１の軸延長線と設定面５３の法線方向の離隔距離が調整板５５の枚数や板厚によって適宜に変更することが可能となる。さらにまた、図示は省略するが、ネジ手段を介在させて設定面位置を変化させる形態としても良い。
［他の実施例の可能性］
【００４０】
ところで、本実施例で使用する丸鋸６は、通常、建築部材Ｂの板厚に合わせて面取り刃４の外径寸法を変更している。切断刃１と面取り刃４の半径寸法差Ｓに比べて建築部材Ｂの板厚が著しく薄い場合は、適宜な面取り幅Ｃを確保しようとすると、定盤６３の下面からの切断刃側の突出長さが建築部材Ｂの板厚より著しく長くなり、切断刃１のチップソー１１の取付角度等の関係によっては切断刃１の切断機能が低下するからである。
したがって、面取り刃４しては、例えば、建築部材Ｂとして使用頻度が高い板厚（例えば、９．５ｍｍ、１２ｍｍ、１５ｍｍ、１８ｍｍ等）に適合させた外径寸法が異なる複数種類を準備することが望ましい。
【００４１】
上述のように複数種類の面取り刃４の準備した場合には、切断刃１の側面に所定の面取り刃４に適合する専用の目盛り２や貫通孔３を、複数箇所（図面上は３箇所）につき円周等分で形成又は開孔すれば良い。この場合、任意の切断刃１に対して面取り刃４の変更を含めれば、面取り刃４の種類数と面取り幅Ｃの設定数を掛け合わせた段階（例えば、面取り刃が３種類、面取り幅が４設定であれば、３×４＝１２段階）での設定が可能となる。
【００４２】
また、実施例１、２の切断刃１及び基準治具５は、何れも定盤６３の下面を調整の基準としているが、切断刃１及び面取り刃４に対して定盤位置を正確に設定できるのであれば、定盤６３の上面や特定部位に当接若しくは係合するように、目盛り２を設けたり、基準治具５が当接又は係合する構成としても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１  切断刃（切断用鋸刃）
１１  チップソー
２  目盛り
２１  線部
２２  面部
２３  連続面部
３  貫通孔
４  面取り刃（面取り用刃物）
４１  チップソー
５  基準治具
５１  ピン
５２  ピン立設面
５３  設定面
５４  取手部
５５  調整板
６  丸鋸
６１  ハウジング
６２  モータ
６３  定盤
６４  調整軸
６５  開口部
Ｔ  最大切断厚
Ｓ  切断刃と面取り刃の半径寸法の差
Ｃ  面取り幅
Ｂ  建築部材
ｈ  面部の高さ寸法
【図１】
2010284923.tif 000003
【図２】
2010284923.tif 000004
【図３】
2010284923.tif 000005
【図４】
2010284923.tif 000006
【図５】
2010284923.tif 000007
【図６】
2010284923.tif 000008
【図７】
2010284923.tif 000009
【図８】
2010284923.tif 000010