(57)【要約】【課題】固定接点ばねを本体部に当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部で係止するタイプの継電器において、可動接点と固定接点とを略正対させつつ予備圧をより高めることが可能な継電器を得る。【解決手段】固定接点ばね３２の先端部３２ｄを、本体部から固定接点ばね３２に作用する反力トルクの方向Ｔｔの逆方向Ｔｉに予め捻れた形状に形成しているため、固定接点ばね３２を撓ませてその先端部３２ｄの幅方向一端側の係止部３２ｈを本体部に係止したときに、当該本体部から係止部３２ｈに作用する反力トルクＴｔによって先端部３２ｄを捻り戻して、固定接点３２ａを可動接点３１ａに正対させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に可動接点が取り付けられるとともに基端部が本体部に片持ち支持された略帯板状の可動接点ばねと、先端部に固定接点が取り付けられるとともに基端部が本体部に片持ち支持された略帯板状の固定接点ばねと、を備え、前記可動接点ばねと前記固定接点ばねとを相互に間隔をあけて対向する姿勢で配置し、前記固定接点ばねを前記可動接点ばねから離間する方向に撓ませた状態で当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部を本体部に係止することで当該固定接点ばねに予備圧を与えるようにした継電器において、
前記固定接点ばねを、その自由状態で、当該固定接点ばねの先端部が、当該固定接点ばねの基端部に対して、当該固定接点ばねの延伸軸回りに、前記本体部から前記係止部に作用する反力トルク方向の逆方向に捻られた形状に、形成しておき、
前記固定接点ばねを前記可動接点ばねから離間する方向に撓ませた状態で当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部を本体部に係止することで、その反力トルクによって当該固定接点ばねの先端部がその基端部に対して捻られて、前記固定接点が前記可動接点に対して略正対するようにしたことを特徴とする継電器。
【請求項２】
前記固定接点ばねを複数の折曲線で折り曲げて、前記自由状態で当該固定接点ばねの先端部が基端部に対して前記逆方向に捻られた形状を得るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の継電器として、先端部に可動接点が取り付けられて基端部が本体部に片持ち支持された略帯板状の可動接点ばねと、先端部に固定接点が取り付けられて基端部が本体部に片持ち支持された略帯板状の固定接点ばねと、を備え、可動接点ばねと固定接点ばねとを相互に間隔をあけて対向する姿勢で配置し、固定接点ばねを可動接点ばねから離間する方向に撓ませた状態で当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部を本体部に係止することで当該固定接点ばねに予備圧を与えるようにしたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
このようにして予備圧を与えることで、可動接点が固定接点に接触したときの接触圧を接触当初から高めて、より確実な接触状態が得られるとともに、接点間のバウンスが防止されて溶着等の不具合を抑制することができる。
【特許文献１】特開２００６−１２５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の継電器では、固定接点ばねを本体部に当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部で係止していたため、ばね力を強くして予備圧をさらに高めようとすると、当該ばね力によって固定接点ばねが捻れてしまい、可動接点と略正対する状態が得られなくなってしまう。すなわち、かかる構成では、予備圧をさらに高めるのが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、固定接点ばねを本体部に当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部で係止するタイプの継電器において、可動接点と固定接点とを略正対させつつ予備圧をより高めることが可能な継電器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１にかかる発明にあっては、先端部に可動接点が取り付けられるとともに基端部が本体部に片持ち支持された略帯板状の可動接点ばねと、先端部に固定接点が取り付けられるとともに基端部が本体部に片持ち支持された略帯板状の固定接点ばねと、を備え、上記可動接点ばねと上記固定接点ばねとを相互に間隔をあけて対向する姿勢で配置し、上記固定接点ばねを上記可動接点ばねから離間する方向に撓ませた状態で当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部を本体部に係止することで当該固定接点ばねに予備圧を与えるようにした継電器において、上記固定接点ばねを、その自由状態で、当該固定接点ばねの先端部が、当該固定接点ばねの基端部に対して、当該固定接点ばねの延伸軸回りに、上記本体部から上記係止部に作用する反力トルク方向の逆方向に捻られた形状に、形成しておき、上記固定接点ばねを上記可動接点ばねから離間する方向に撓ませた状態で当該固定接点ばねの幅方向一端側の係止部を本体部に係止することで、上記反力トルクによって当該固定接点ばねの先端部がその基端部に対して捻られて、上記固定接点が上記可動接点に対して略正対するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２にかかる発明にあっては、上記固定接点ばねを複数の折曲線で折り曲げて、上記自由状態で当該固定接点ばねの先端部が基端部に対して上記逆方向に捻られた形状を得るようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１にかかる発明によれば、固定接点ばねを、予め先端部が基端部に対して反力トルクの逆方向に捻れた形状に形成しておく。よって、これを捻り戻しながら係止部を本体部に係止することで、可動接点と固定接点とを略正対させることができるので、比較的容易に予備圧を高めることができる。
【０００９】
請求項２にかかる発明によれば、上記自由状態で当該固定接点ばねの先端部が基端部に対して上記逆方向に捻られた形状を、比較的簡素な形状として得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる継電器の分解斜視図、図２は、継電器のカバーを外した状態を示す平面図、図３は、継電器の側面図、図４は、継電器に含まれる固定接点を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【００１１】
本体部１は、絶縁性の合成樹脂材料によって形成されており、略直方体状に形成された底壁部１１を備えている。また、本体部１は、絶縁壁１２として、底壁部１１と略垂直な側壁部１２ａと、当該側壁部１２ａの先端部に前記底壁部１１と略平行に突設される天壁部１２ｂと、を備えている。そして、底壁部１１の長手方向一端側には、支持壁部１４が突設されている。
【００１２】
電磁石部２は、鉄芯２１、コイル２２、継鉄２３、および接極子２４を含んで構成されている。このうち、鉄芯２１は、磁性材料によって棒状に形成されている。また、コイル２２は、鉄芯２１の周囲に絶縁被覆されたリード線を巻回して形成されている。
【００１３】
継鉄２３は、磁性材料によって略Ｌ字状に形成されており、その一方側を鉄芯２１の一端側に加締めて結合されている。他方側はコイル２２と略平行に延設されている。
【００１４】
接極子２４は、帯板状の磁性材料を、鈍角をもって略Ｌ字状に屈曲して形成されている。また、この接極子２４は、ヒンジばね２５によって、継鉄２３上に押し付けた状態で支持されるとともに、一方片２４ａが鉄芯２１の下端部から離間する方向に回動付勢されている。すなわち、コイル２２の端子２２ａ，２２ｂ間を通電して磁力を発生させると、一方片２４ａが鉄芯２１の下端部側に吸引されて近接する方向に回動し、通電を解除するとヒンジばね２５によって当該下端部から離間する方向に回動することになる。
【００１５】
そして、コイル２２の通電によって作動した接極子２４の回動が、他方片２４ｂから絶縁体からなるカード４を介して、可動接点ばね３１に伝達される。具体的には、接極子２４が作動すると、カード４が他方片２４ｂによって図１の奥側（右上側）かつ図２の右側に押圧され、この押圧によって傾倒した可動接点ばね３１が固定接点ばね３２に近接し、可動接点ばね３１に設けた可動接点３１ａと固定接点ばね３２に設けた固定接点３２ａとが相互に接触するようになっている。
【００１６】
カード４は、絶縁性の合成樹脂材料から形成されている。また、この継電器を全体的に覆う外部筐体としてのケース５は、絶縁性の合成樹脂材料によって略有底角筒状に形成され、本体部１の底壁部１１に嵌着されている。
【００１７】
可動接点ばね３１は、弾性を有する帯板状の導電体材料（例えば銅合金等）で形成されている。この可動接点ばね３１は、図３に示すように、基端部３１ｂが本体部１の支持壁部１４に形成されたスリット１４ａに嵌着されることで片持ち支持されている。また、基端部３１ｂには、図１に示すように、スリット１４ａからの引き抜き方向に拡開する切り起こし片３１ｅが設けられており、スリット１４ａへの嵌着力の向上と、スリット１４ａからの抜け止めとが図られている。そして、支持壁部１４から突出するアーム部３１ｃから先端部３１ｄにかけての領域が、カード４による押圧に応じて撓んで曲げられる。一方、コイル２２の通電が解除され、カード４による押圧が解除されると、可動接点ばね３１は、主としてアーム部３１ｃの弾性によって初期位置に復帰する。また、図３に示すように、基端部３１ｂからアーム部３１ｃの逆方向に延びる端子部３１ｆは、底壁部１１を貫通して筐体外に突出している。
【００１８】
固定接点ばね３２は、弾性を有する帯板状の導電体材料（例えば銅合金等）で形成されている。この可動接点ばね３２は、図３に示すように、基端部３２ｂが本体部１の支持壁部１４に形成されたスリット１４ｂに嵌着されることで片持ち支持されている。また、この基端部３２ｂには、図１に示すように、スリット１４ｂからの引き抜き方向に拡開する切り起こし片３２ｅが設けられており、スリット１４ａへの嵌着力の向上と、スリット１４ａからの抜け止めとが図られている。さらに、基端部３２ｂからアーム部３２ｃにかけてはビード３２ｇが設けられ、弾性および剛性（可撓性）の調整が図られている。また、図３に示すように、基端部３２ｂからアーム部３２ｃの逆方向に延びる端子部３２ｆは、底壁部１１を貫通して筐体外に突出している。
【００１９】
可動接点ばね３１と固定接点ばね３２とは、相互に間隔をあけて対向する姿勢で配置されている。また、可動接点ばね３１の先端部３１ｄには導電体材料（例えば銀合金等）からなる可動接点３１ａが固着される一方、固定接点ばね３２の先端部３２ｄには導電体材料（例えば銀合金等）からなる固定接点３２ａが固着されている。カード４によって可動接点ばね３１が固定接点ばね３２側に押圧されると、可動接点３１ａと固定接点３２ａとが接触して導通し、これにより、可動接点ばね３１の端子部３１ｆから、可動接点３１ａ、固定接点３２ａ、固定接点ばね３２の端子部３２ｆに至る回路が閉じられる。
【００２０】
また、本実施形態では、固定接点ばね３２を可動接点ばね３１から離間する方向（図２、図３中右方向）に撓ませた状態で当該固定接点ばね３２の先端部３２ｄの幅方向一端側の係止部３２ｈを支持壁部１４の上端部１４ｃ（本体部１）に係止することで当該固定接点ばね３２に予備圧を与えるようにしてある。このように予備圧を与えることで、可動接点３１ａが固定接点３２ａに接触したときの接触圧をその接触当初から高めて、より確実な接触状態を得るとともに、接点間のバウンスが抑制されて溶着等の不具合を抑制することができる。
【００２１】
ここで、本実施形態では、固定接点ばね３２を、その自由状態で、当該固定接点ばね３２の先端部３２ｄが、当該固定接点ばね３２の基端部３２ｂに対して、当該固定接点ばね３２の延伸軸Ａｘ回りに、支持壁部１４の上端部１４ｃから係止部３２ｈに作用する反力トルク方向Ｔｔの逆方向Ｔｉに捻られた形状に、形成してある。具体的には、本実施形態では、アーム部３２ｃと先端部３２ｄとの間で、固定接点ばね３２をＶ字状に配置された二本の折曲線ｂ１，ｂ２で立体的に折り曲げることで、先端部３２ｄが基端部３２ｂに対して捻られた形状を得ている。
【００２２】
そして、かかる形状の固定接点ばね３２を可動接点ばね３１から離間する方向に撓ませた状態で当該固定接点ばね３２の先端部３２ｄの幅方向一端側の係止部３２ｈを支持壁部１４の上端部１４ｃに係止することで、当該上端部１４ｃから係止部３２ｈに作用する反力トルクによって、固定接点ばね３２の先端部３２ｄがその基端部３２ｂに対して反力トルク方向Ｔｔに捻られ、図２および図３に示すように、固定接点３２ａが可動接点３１ａに対して略正対するようにした。
【００２３】
固定接点ばねを撓ませてその先端部の幅方向一端側を本体部に係止すると、その先端部には、固定接点ばねを延伸方向軸周りに捻ろうとする反力トルクが作用する。したがって、上記予備圧を高めようとして、固定接点ばねの初期撓み量を大きくすると、反力トルクも大きくなり、反力トルクによって固定接点ばねの先端部が大きく捻られてしまうことになる。よって、平板状かつ帯板状の固定接点ばねの場合には、固定接点が可動接点に対して捻られた姿勢で配置され、正対できなくなってしまう。
【００２４】
この点、本実施形態では、上述したように、固定接点ばね３２の先端部３２ｄを反力トルク方向Ｔｔの逆方向Ｔｉに予め捻れた形状に形成しているため、反力トルクによって先端部３２ｄを捻り戻して、固定接点３２ａを可動接点３１ａに正対させることができる。すなわち、本実施形態によれば、固定接点３２ａを可動接点３１ａに対して正対させつつ、固定接点ばね３２を平板状の場合に比べてより大きく撓ませて、予備圧をより一層高めることができ、ひいては、接触状態をより一層向上して、バウンスをさらに抑制し、溶着等の不具合の発生をさらに抑制することができる。
【００２５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、固定接点ばねを二箇所の折曲線で折曲する形状を例示したが、これには限定されず、より多くの折曲線で折り曲げてもよいし、曲面状に屈曲させてもよい。また、その他の構成部品も種々に変形可能である。また、本発明をＮＣ接点（常時閉接点）とＮＯ接点（常時開接点）とを有するタイプの継電器にも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる継電器の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる継電器のカバーを外した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる継電器の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる継電器に含まれる固定接点を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  本体部
１４ｃ  上端部（本体部）
３１  可動接点ばね
３１ａ  可動接点
３１ｂ  基端部
３１ｄ  先端部
３２  固定接点ばね
３２ａ  固定接点
３２ｂ  基端部
３２ｄ  先端部
３２ｈ  係止部
Ａｘ  延伸軸
Ｔｉ  逆方向
Ｔｔ  反力トルク方向
ｂ１，ｂ２  折曲線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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