(57)【要約】【課題】加熱シリンダによって高温に晒されることがなく、ノズル先端から漏れ出た溶融樹脂によって動作不良などの悪影響を受けることのないシャットオフバルブを備えた溶融樹脂供給装置を提案すること。【解決手段】溶融樹脂供給装置１の加熱シリンダ３の先端に取り付けたノズル５にはシャットオフバルブ６が配置されている。シャットオフバルブ６のバルブ駆動用シリンダ７は加熱シリンダ３から熱的に分離されるように離れた位置にあり、スライド式の伝達機構を介してシャットオフバルブ６に連結されている。樹脂注入時にのみ、加熱シリンダ３が後退位置３Ｂから前進位置３Ａに移動してバルブ駆動用シリンダ７の側に接近し、シャットオフバルブ６がバルブ駆動用シリンダ７によって閉じ状態から開き状態に切り替えられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を加熱溶融する加熱シリンダ（３）と、
前記加熱シリンダ（３）の先端に取り付けた溶融樹脂供給用のノズル（５）と、
前記ノズル（５）に取り付けたシャットオフバルブ（６）と、
前記シャットオフバルブ（６）を開閉するための駆動力を発生するバルブ駆動力源（７）と、
前記加熱シリンダ（３）および前記バルブ駆動力源（７）を相対移動させる移動機構と、
前記バルブ駆動力源（７）からの駆動力を前記シャットオフバルブ（６）に伝達する伝達機構（１０）とを有しており、
前記伝達機構（１０）は、前記加熱シリンダ（３）の前記シャットオフバルブ（６）の側に取り付けたバルブ側部材（１１）と、前記バルブ駆動力源（７）の側に取り付けた駆動側部材（１２）とを有しており、
前記バルブ側部材（１１）と前記駆動側部材（１２）は、前記移動機構による移動方向に相対的にスライド可能な状態で連結されていることを特徴とする溶融樹脂供給装置（１）。
【請求項２】
前記加熱シリンダ（３）および前記バルブ駆動力源（７）が相互に離れる方向に所定量移動すると、前記バルブ側部材（１１）と前記駆動側部材（１２）の連結状態が解除された連結解除状態になり、
前記加熱シリンダ（３）および前記バルブ駆動力源（７）が相互に離れた位置から接近する方向に所定量移動すると、前記バルブ側部材（１１）と前記駆動側部材（１２）が再び前記連結状態に戻ることを特徴とする溶融樹脂供給装置（１）。
【請求項３】
前記移動機構は、前記加熱シリンダ（３）をその軸線方向に移動させるシリンダ移動機構であり、
前記バルブ駆動力源（７）は定まった位置に配置されており、
前記バルブ側部材（１１）および前記駆動側部材（１２）のうちの一方は、前記加熱シリンダ（３）の軸線方向（３ａ）に延びるスライド溝（１３）を備えており、
前記バルブ側部材（１１）および前記駆動側部材（１２）のうちの他方は、前記スライド溝（１３）に沿ってスライド可能な係合部（１１ａ）を備えており、
前記係合部（１１ａ）は、前記スライド溝（１３）内から前記軸線方向（３ａ）に直交する方向には引き抜き不可であり、
前記バルブ駆動力源（７）は前記駆動側部材（１２）を前記軸線方向（３ａ）に直交する方向に移動させるものであることを特徴とする請求項２に記載の溶融樹脂供給装置（１）。
【請求項４】
前記加熱シリンダ（３）および前記バルブ駆動力源（７）が相互に離れる方向に所定量移動すると、前記バルブ側部材（１１）と前記駆動側部材（１２）の連結状態が解除された連結解除状態になり、
前記加熱シリンダ（３）および前記バルブ駆動力源（７）が相互に離れた位置から接近する方向に所定量移動すると、前記バルブ側部材（１１）と前記駆動側部材（１２）が再び前記連結状態に戻ることを特徴とする請求項１に記載の溶融樹脂供給装置（１）。
【請求項５】
前記移動機構は、前記加熱シリンダ（３）をその軸線方向に移動させるシリンダ移動機構であり、
前記バルブ駆動力源（７）は定まった位置に配置されており、
前記バルブ側部材（１１）および前記駆動側部材（１２）のうちの一方は、前記加熱シリンダ（３）の軸線方向（３ａ）に延びるスライド溝（１３）を備えており、
前記バルブ側部材（１１）および前記駆動側部材（１２）のうちの他方は、前記スライド溝（１３）に沿ってスライド可能な係合部（１１ａ）を備えており、
前記係合部（１１ａ）は、前記スライド溝（１３）の溝端開口（１３ａ）から当該スライド溝（１３）に対して前記軸線方向（３ａ）に沿って出し入れ可能であり、前記スライド溝（１３）内から前記軸線方向（３ａ）に直交する方向には引き抜き不可であり、
前記バルブ駆動力源（７）は前記駆動側部材（１２）を前記軸線方向（３ａ）に直交する方向に移動させるものであることを特徴とする請求項４に記載の溶融樹脂供給装置（１）。
【請求項６】
前記シャットオフバルブ（６）は、前記ノズル（５）を閉じた閉じ位置（２４Ａ）および当該ノズル（５）を開いた開き位置（２４Ｂ）に移動可能な弁体（２４）を備えており、
前記バルブ側部材（１１）は、前記軸線方向（３ａ）に直交する方向の移動位置に応じて、前記弁体（２４）を前記閉じ位置（２４Ａ）および前記開き位置（２４Ｂ）に位置決め可能であり、
当該バルブ側部材（１１）は、前記ノズル（５）の外周面から前記軸線方向（３ａ）に直交する方向に突出している突出部分を備え、当該突出部分の先端に前記係合部（１１ａ）あるいは前記スライド溝（１３）が形成されていることを特徴とする請求項３または５に記載の溶融樹脂供給装置（１）。
【請求項７】
前記シャットオフバルブ（６）は、
前記ノズル（５）内に同軸状に取り付けたバルブケース（２１）と、
前記軸線方向（３ａ）に直交するノズル半径方向にスライド可能な状態で前記バルブケース（２１）に取り付けられている連結ロッド（１１）と、
前記バルブケース（２１）内に位置する前記連結ロッド（１１）の部位に取り付けられており、前記軸線方向（３ａ）に対して傾斜している一対の平行な前側カム面（２２ａ）および後側カム面（２２ｂ）を備えたカム板（２２）と、
前記前側カム面（２２ａ）の前側に配置されており、前記軸線方向（３ａ）に移動可能な状態で前記バルブケース（２１）に取り付けられているニードル状の前記弁体（２４）とを備えており、
前記カム板（２２）の前記ノズル半径方向の移動位置に応じて、前記前側カム面（２２ａ）によって前記弁体（２４）が軸線方向（３ａ）の前方に押し出されて前記ノズル（５）の先端に形成されているノズル口（５ａ）を封鎖した閉じ位置（２４Ａ）と、前記弁体（２４）が前記ノズル（５）内の溶融樹脂の圧力によって前記軸線方向（３ａ）の後方に押し込まれて、前記ノズル口（５ａ）を開放した開き位置（２４Ｂ）とに切り替わることを特徴とする請求項６に記載の溶融樹脂供給装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形装置、押出成形装置などの溶融樹脂供給装置に関するものであり、さらに詳しくは、溶融樹脂を射出成形型に供給するノズルを開閉するために用いるシャットオフバルブなどの開閉弁の駆動機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出成形機などの成形装置では、熱可塑性樹脂を加熱溶融する加熱シリンダを備えており、この先端にはシャットオフノズルが取り付けられ、加熱シリンダ内部からシャットオフノズルを介して成形型に溶融樹脂が供給される。シャットオフノズルとしては、特許文献１に開示されているようにスプリングなどのばね力によって閉じ状態に保持され、溶融樹脂圧力が高まると開くように構成されたもの、特許文献２、３に開示されているように駆動用シリンダ、回転駆動手段を用いて開閉するように構成されたものが知られている。後者のノズル開閉用の駆動源を備えたものにおいては、駆動用シリンダ、回転駆動手段が加熱シリンダに取り付けられ、駆動力伝達部材を介してシャットオフノズルの弁体に連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−８１５８８号公報
【特許文献２】特開平１１−４２６８０号公報
【特許文献３】特開２００２−２９２６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、シャットオフノズルは加熱シリンダの加熱によって高温状態に晒され、高温に加熱された状態でシャットオフノズルから供給される溶融樹脂がノズル周辺に付着する。したがって、加熱シリンダに取り付けられている駆動用シリンダ、モータなどの駆動源は高温に晒され、耐久性などが劣化しやすいという問題点がある。また、ノズル先端から漏れ出た溶融樹脂が駆動力伝達部材に付着して硬化して、それらの動作不良の原因になるという問題点もある。
【０００５】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、加熱シリンダによって高温に晒されることがなく、しかも、ノズル先端から漏れ出た溶融樹脂によって動作不良などの悪影響を受けることのないシャットオフバルブを備えた溶融樹脂供給装置を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の溶融樹脂供給装置は、
樹脂を加熱溶融する加熱シリンダと、
前記加熱シリンダの先端に取り付けた溶融樹脂供給用のノズルと、
前記ノズルに取り付けたシャットオフバルブと、
前記シャットオフバルブを開閉するための駆動力を発生するバルブ駆動力源と、
前記加熱シリンダおよび前記バルブ駆動力源を相対移動させる移動機構と、
前記バルブ駆動力源からの駆動力を前記シャットオフバルブに伝達する伝達機構とを有しており、
前記伝達機構は、前記加熱シリンダの前記シャットオフバルブの側に取り付けたバルブ側部材と、前記バルブ駆動力源の側に取り付けた駆動側部材とを有しており、
前記バルブ側部材と前記駆動側部材は、前記移動機構による移動方向に相対的にスライド可能な状態で連結されていることを特徴としている。
【０００７】
ここで、加熱シリンダおよびバルブ駆動力源が相互に離れる方向に所定量移動すると、バルブ側部材と駆動側部材の連結状態が解除された連結解除状態になり、加熱シリンダおよびバルブ駆動力源が相互に離れた位置から接近する方向に所定量移動すると、バルブ側部材と駆動側部材が再び前記連結状態に戻るように構成してもよい。
【０００８】
本発明の溶融樹脂供給装置では、シャットオフバルブのバルブ駆動力源を加熱シリンダから離れた位置に配置しておくことができる。あるいは、バルブ駆動源を加熱シリンダから機械的に分離した位置に配置しておくことができる。したがって、シャットオフバルブと加熱シリンダとを熱的に分離した状態にできるので、加熱シリンダによる高温に晒されてシャットオフバルブの動作性能、耐久性が劣化してしまうことを防止あるいは抑制できる。
【０００９】
また、バルブ駆動力源からシャットオフバルブに開閉用の駆動力を伝達するための伝達機構が、加熱シリンダとバルブ駆動力源の相対的な移動位置、例えば加熱シリンダの軸線方向の移動位置に応じて、連結および切り離し可能となっている場合には、シャットオフバルブを駆動する必要がある場合にのみ、加熱シリンダを軸線方向などに移動させて伝達機構を連結状態に切り替えればよい。シャットオフバルブを駆動させる必要がない状態では伝達機構を切り離しておけばよいので、伝達機構を構成している部材を介して加熱シリンダの熱がバルブ駆動力源の側に伝導してバルブ駆動力源が高温状態になってしまうことを防止できる。
【００１０】
さらに、シャットオフバルブの駆動時にのみ伝達機構が連結状態になり、それ以外の状態では加熱シリンダおよびノズルから離れているので、ノズルから漏れ出た溶融樹脂がバルブ駆動力源、当該バルブ駆動力源に連結されている伝達機構の構成部品に付着して、それらの動力伝達性能が劣化するなどの弊害も回避できる。
【００１１】
ここで、加熱シリンダは一般的には、シリンダ移動機構によって、その軸線方向に移動して、成形型に溶融樹脂を供給する前進位置、および、ここから後退した後退位置などに位置決めされ、バルブ駆動力源は定まった位置、例えば装置架台などに取り付けられる。
【００１２】
この場合、バルブ側部材および駆動側部材のうちの一方の部材を、加熱シリンダの軸線方向に延びるスライド溝を備えたものとし、他方の部材を、スライド溝に沿ってスライド可能な係合部を備えたものとすることができ、係合部を、スライド溝内から軸線方向に直交する方向には引き抜き不可とし、バルブ駆動力源によって駆動側部材を軸線方向に直交する方向に移動させるようにすればよい。
【００１３】
次に、シャットオフバルブとしては、ノズルを閉じた閉じ位置および当該ノズルを開いた開き位置に移動可能な弁体を備えており、バルブ側部材は、軸線方向に直交する方向の移動位置に応じて、弁体閉じ位置および開き位置に位置決め可能であり、当該バルブ側部材は、ノズルの外周面から軸線方向に直交する方向に突出している突出部分を備え、当該突出部分の先端に係合部あるいはスライド溝が形成されている構成のものを用いることができる。
【００１４】
この場合、シャットオフバルブとして、
ノズル内に同軸状に取り付けたバルブケースと、
軸線方向に直交するノズル半径方向にスライド可能な状態でバルブケースに取り付けられている連結ロッドと、
バルブケース内に位置する連結ロッドの部位に取り付けられており、軸線方向に対して傾斜している一対の平行な前側カム面および後側カム面を備えたカム板と、
前側カム面の前側に配置されており、軸線方向に移動可能な状態でバルブケースに取り付けられているニードル状の弁体とを備えており、
カム板のノズル半径方向の移動位置に応じて、前側カム面によって弁体が軸線方向の前方に押し出されてノズルの先端に形成されているノズル口を封鎖した閉じ位置と、弁体がノズル内の溶融樹脂の圧力によって軸線方向の後方に押し込まれて、ノズル口を開放した開き位置とに切り替わるように構成されているものを用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の溶融樹脂供給装置では、その加熱シリンダのノズルに取り付けたシャットオフバルブの駆動機構が、加熱シリンダの移動位置、例えば、軸線方向の移動位置に応じて、加熱シリンダに対して熱的に切り離された状態、たとえば、機械的な連結が解除された状態に切り替わるようになっている。
【００１６】
したがって、シリンダなどのバルブ駆動力源が加熱シリンダ、溶融樹脂による高温に晒される状態を必要最小限に抑えることができ、また、ノズルから漏れ出た溶融樹脂が伝達機構の構成部品に付着して動作不良が発生することも抑制できる。よって、長期に亘ってノズル開閉動作を適切に行うことのできるシャットオフバルブを実現できるので、長期にわたって安定した溶融樹脂供給動作を行うことのできる溶融樹脂供給装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した溶融樹脂供給装置の主要部分を示す説明図である。
【図２】図１の溶融樹脂供給装置における加熱シリンダの先端に取り付けたシャットオフバルブおよびその駆動機構を示す部分縦断面図および部分横断面図である。
【図３】シャットオフバルブの開き状態を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した溶融樹脂供給装置の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１は本発明を適用した溶融樹脂供給装置の主要部分を示す説明図である。溶融樹脂供給装置１は、装置架台２に搭載されている熱可塑性樹脂を加熱して溶融する加熱シリンダ３を備えている。加熱シリンダ３は水平な姿勢で、その軸線方向３ａに沿って前後に直線往復移動可能な状態で装置架台２に搭載されており、サーボモータ、駆動シリンダなどの駆動機構（図示せず）によって前進および後退させることができる。例えば、図１において想像線で示す後退位置３Ｂから実線で示す前進位置３Ａまでの間を移動させることができる。
【００２０】
加熱シリンダ３の外周面にはヒーター４が取り付けられており、その内部には同軸状態にスクリュ（図示せず）が配置されている。加熱シリンダ３の後端部側から内部に投入された熱可塑性樹脂のペレットがスクリュによって先端に向けて送り出されながら加熱されて溶融状態になる。加熱シリンダ３の先端開口３ｂには溶融樹脂供給用のノズル５が同軸状態に取り付けられている。このノズル５にはニードル式のシャットオフバルブ６が同軸状に組み込まれており、ノズル５の先端に形成されている所定内径のノズル口５ａが当該シャットオフバルブ６によって開閉制御される。
【００２１】
前進位置３Ａにある加熱シリンダ３のノズル５の側方位置にはバルブ駆動用シリンダ７（バルブ駆動力源）が配置されている。バルブ駆動用シリンダ７は、加熱シリンダ３の軸線方向３ａに直交する状態で装置架台２に水平に取り付けられ、その作動ロッド７ａがノズル５の側を向いている。この作動ロッド７ａと、加熱シリンダ３の側のシャットオフバルブ６との間は、駆動力伝達用の伝達機構１０によって連結されている。
【００２２】
伝達機構１０は、ノズル５の外周面から水平に軸線方向３ａに直交するノズル半径方向に突出している突出ロッド１１（バルブ側伝達部材）と、バルブ駆動用シリンダ７の作動ロッド７ａに固定した連結バー１２（駆動側部材）とを備えている。加熱シリンダ３の軸線方向３ａが移動できるように、突出ロッド１１と連結バー１２は軸線方向３ａに相対的にスライド可能な状態で連結されており、バルブ駆動用シリンダ７によって、シャットオフバルブ６の開閉を切り替え可能となっている。
【００２３】
図２（ａ）および（ｂ）は、加熱シリンダ３の先端のノズル５に取り付けたシャットオフバルブ６および、その駆動機構を示す部分縦断面図および部分横断面図である。これらの図も参照して説明すると、バルブ駆動用シリンダ７の作動ロッド７ａに取り付けた連結バー１２は、加熱シリンダ３の軸線方向３ａに平行に延びる矩形断面の部材であり、この連結バー１２における加熱シリンダ側に面している側面１２ａには、軸線３ａに平行に延びる直線状のスライド溝１３が形成されている。スライド溝１３は矩形断面の溝であり、その開口縁が狭い幅となっており、その長さ方向の両端は溝端開口１３ａ、１３ｂ（図１参照）となっている。
【００２４】
突出ロッド１１の先端部分は大径のボルト状の係合頭部１１ａが形成されている。この係合頭部１１ａは、スライド溝１３の溝端開口１３ａから当該スライド溝１３に対して軸線方向３ａに沿って出し入れ可能であり、スライド溝１３内から軸線方向３ａに直交する方向には引き抜き不可となっている。したがって、スライド溝１３に係合頭部１１ａが挿入された連結状態においては、バルブ駆動用シリンダ７の作動ロッド７ａを伸縮させると、同一方向に突出ロッド１１を移動させることができる。後述のように、突出ロッド１１の移動によって、シャットオフバルブ６が閉じ状態から開き状態、および、開き状態から閉じ状態に切り替わる。
【００２５】
次に、ニードル式のシャットオフバルブ６の構造を説明する。シャットオフバルブ６は、ノズル５内に同軸状に取り付けたバルブケース２１を備えている。このバルブケース２１は円柱状のコマ部分２１ａを備え、このコマ部分２１ａの前側円形端面からは同軸状に前方に小径の円筒状先端部分２１ｂが突出している。コマ部分２１ａの後側円形端面からは同軸状に後方に先細りの紡錘状後端部分２１ｃが突出している。また、ノズル５の内部の溶融樹脂通路５ｂはコマ部分２１ａによって前後に遮断されているが、当該コマ部分２１ａに形成した左右一対の一定幅の円弧状断面の連通路２１ｄを介して溶融樹脂の流通が確保されている。コマ部分２１ａの後側の紡錘状後端部分２１ｃは溶融樹脂の流れを淀みなく連通路２１ｄに導くための整流機能が備わっている。
【００２６】
この構成のバルブケース２１のコマ部分２１ａの中央部には左右に延びる一定幅の矩形断面の内部空間２１ｅが形成されている。この内部空間２１ｅには矩形のカム板２２が配置されている。このカム板２２は突出ロッド１１の内端および支持ロッド２３の内端の間に連結されている。突出ロッド１１はノズル５およびバルブケース２１をスライド可能かつ液密状態に貫通している。支持ロッド２３は突出ロッド１１と同軸状態に配置されており、突出ロッド１１とは反対側においてノズル５およびバルブケース２１をスライド可能かつ液密状態に貫通している。
【００２７】
カム板２２は、軸線方向３ａの前側に向いている前側カム面２２ａと、後側に向いている後側カム面２２ｂとを備えている。これら前後のカム面２２ａ、２２ｂは軸線方向３ａに対して同一角度を成す平行な傾斜面である。
【００２８】
前側カム面２２ａの前方には、コマ部分２１ａから前方に突出している円筒状先端部分２１ｂの中心を前後方向にスライド可能な状態で貫通して延びているニードル２４（弁体）が配置されている。ニードル２４の先細りの円錐状の先端部２４ａは、ノズル３の先端に形成されているノズル口５ａに対して内側から同軸状に対峙している。
【００２９】
後側カム面２２ｂの後方には、コマ部分２１ａから後方に突出している紡錘状後端部分２１ｃに形成した所定深さの中心穴にガイドロッド２５が装着されている。このガイドロッド２５の先端２５ａは後側カム面２２ｂに対峙している。カム板２２がノズル半径方向における図において実線で示す位置にある場合には、ガイドロッド２５の先端２５ａがカム板２２の後側カム面２２ｂから後側に僅かに離れた位置にある。この状態では、前側カム面２２ａによってニードル２４が前方に押し出された位置２４Ａ（閉じ位置）にあり、その先端部２４ａがノズル口５ａに押し込まれて、当該ノズル口５ａを封鎖している。すなわち、シャットオフバルブ６によってノズル５が閉じ状態に保持されている。
【００３０】
バルブ駆動用シリンダ７を駆動して作動ロッド７ａを引くと、突出ロッド１１も同一方向に引かれる。すなわち、ノズル半径方向に所定量だけ引き抜かれる。この結果、突出ロッド１１の内端に連結されているカム板２２も半径方向に移動して、その後側カム面２２ｂがガイドロッド２５の先端２５ａに当接した状態になり、その前側カム面２２ａがニードル２４の後端から後方に離れる。
【００３１】
図３はこの状態を示す部分縦断面図である。この図に示すように、ニードル２４は前側カム面２２ａによる拘束が解除されるので、後方に移動可能になる。ノズル５内の溶融樹脂の圧力によってニードル２４が後方に押し込まれた位置２４Ｂ（開き位置）に移動し、ノズル口５ａが開く。すなわち、シャットオフバルブ６が開き状態に切り替わる。この状態でバルブ駆動用シリンダ７を駆動して作動ロッド７ａを押し出すと、シャットオフバルブ６を閉じ状態に戻すことができる。
【００３２】
この構成の溶融樹脂供給装置１では、加熱シリンダ３に投入した熱可塑性樹脂が溶融状態になると、加熱シリンダ３を図１において想像線で示す後退位置３Ｂから実線で示す前進位置３Ａまで移動する。これにより、加熱シリンダ３の先端のノズル５のノズル口５ａが不図示の成形型の注入口に接続された状態を形成できる。
【００３３】
加熱シリンダ３が前進位置３Ａに到達して成形型の注入口に接続された後に、バルブ駆動用シリンダ７を駆動して作動ロッド７ａを引き込み、シャットオフバルブ６を閉じ状態から開き状態に切り替える。これにより、ノズル口５ａから溶融樹脂が所定の注入圧力で不図示の成形型に注入される。注入終了後には作動ロッド７ａを押し出してシャットオフバルブ６を閉じ状態に戻す。この後に、加熱シリンダ３を前進位置３Ａから後退位置３Ｂに向けて移動させる。
【００３４】
なお、ノズル５には、例えば９０度の角度間隔で、２本のプラグが装着されている。図１〜３においては一方のプラグ３１のみを示してある。これらは、ノズル５内の溶融樹脂の圧力および温度を検出するためのセンサ装着用のプラグである。
【００３５】
このように、溶融樹脂供給装置１では、加熱シリンダ３の側とバルブ駆動用シリンダ７の側と接近するのは、溶融樹脂の注入動作が行われる間のみである。注入時以外においては、加熱シリンダ３にバルブ駆動機構が搭載されている場合とは異なり、バルブ駆動用シリンダ７が加熱シリンダ３とは実質的に熱的に分離された状態（相互に十分に離れた状態）に保持されている。よって、バルブ駆動用シリンダ７が高温に晒されて動作性能、耐久性が劣化するなどの弊害を回避できる。また、ノズル口５ａから漏れ出た溶融樹脂がバルブ駆動用シリンダ７の側に回り込み、その作動ロッド７ａなどの駆動部品の動作不良が発生するおそれも防止あるいは抑制できる。
【００３６】
なお、本例では、固定側にスライド溝１３を配置し、移動側に係合頭部１１ａを配置したが、固定側にスライド溝に沿ってスライド可能な部材を配置し、移動側にスライド溝を備えた部材を配置してもよい。
【００３７】
（その他の実施の形態）
上記の溶融樹脂供給装置１では、加熱シリンダ３の側と、バルブ駆動用シリンダ７の側との間の伝達機構が常に機械的に連結状態となっている。この代わりに、図１に示すように、加熱シリンダ３に投入した熱可塑性樹脂が溶融状態になると、加熱シリンダ３を想像線で示す後退位置３Ｃから位置３Ｂを経由して実線で示す前進位置３Ａまで移動させるようにしてもよい。加熱シリンダ３が前進する途中において、突出ロッド１１の先端の係合頭部１１ａがスライド溝１３の溝端開口１３ａからスライド溝内に入り、突出ロッド１１と連結バー１２の機械的な連結状態が形成される。
【００３８】
このように、突出ロッド１１とスライド溝１３を備えた連結バー１２との機械的連結を解除できるようにしておくと、加熱シリンダ３の側と、バルブ駆動用シリンダ７の側を確実に熱的に分離できる。
【００３９】
また、上記の実施の形態のように、加熱シリンダ３が後退位置にある状態においても突出ロッド１１の係合頭部１１ａがスライド溝１３に差し込まれている状態が保持される場合には、必要に応じて、スライド溝１３を備えた連結バー１２を放熱性に優れた素材から形成し、あるいは、放熱フィンなどを配置した放熱機構を付加すればよい。これにより、加熱シリンダ３の側からバルブ駆動用シリンダ７の側への伝熱を確実に防止できる。
【符号の説明】
【００４０】
１    溶融樹脂供給装置
２    装置架台
３    加熱シリンダ
３ａ  軸線方向
３Ａ  前進位置
３Ｂ  後退位置
４    ヒーター
５    ノズル
５ａ  ノズル口
５ｂ  溶融樹脂通路
６    シャットオフバルブ
７    バルブ駆動用シリンダ
７ａ  作動ロッド
１０  伝達機構
１１  突出ロッド
１１ａ  係合頭部
１２  連結バー
１２ａ  側面
１３  スライド溝
１３ａ、１３ｂ  溝端開口
２１  バルブケース
２１ａ  コマ部分
２１ｂ  円筒状先端部分
２１ｃ  紡錘状後端部分
２１ｄ  連通路
２１ｅ  内部空間
２２  カム板
２２ａ  前側カム面
２２ｂ  後側カム面
２３  支持ロッド
２４  ニードル
２４Ａ  閉じ位置
２４Ｂ  開き位置
２４ａ  先端部
２５  ガイドロッド
２５ａ  先端
３１  プラグ
【図１】
2010269523.tif 000003
【図２】
2010269523.tif 000004
【図３】
2010269523.tif 000005