(57)【要約】【課題】銅線の伸線パスラインの変化に対応して伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を容易に調整でき、断線等のない良好な伸線を行うことができ、銅線の品質やその製造歩留まりを安定させることができる銅線の製造方法を提供すること。【解決手段】伸線ダイス４を用いて銅線５を細く伸線する銅線５の製造方法において、銅線５の伸線パスライン上に固定して設けられたダイスホルダー７に伸線ダイス４を取り付けて支持すると共に、伸線ダイス４とダイスホルダー７との相互間に弾性手段を作用させることによって伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に支持し、前記により弾力的に支持された伸線ダイス４を通して銅線５を伸線するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線ダイスを用いて銅線を細く伸線する銅線の製造方法において、銅線の伸線パスライン上に固定して設けられたダイスホルダーに伸線ダイスを取り付けて支持すると共に、前記伸線ダイスと前記ダイスホルダーとの相互間に弾性手段を作用させることによって前記伸線ダイスを前記ダイスホルダーに弾力的に支持し、前記により弾力的に支持された前記伸線ダイスを通して銅線を伸線することを特徴とする銅線の製造方法。
【請求項２】
前記弾性手段が、バネ部材からなることを特徴とする請求項１に記載の銅線の製造方法。
【請求項３】
前記バネ部材が、板材を曲げ加工した板状のバネ部材からなり、前記バネ部材を前記伸線ダイスと前記ダイスホルダーとの間に配置すると共に、前記バネ部材と前記伸線ダイスとの当接係合部及び前記バネ部材と前記ダイスホルダーとの当接係合部を夫々球面同士の嵌合により動き得るように構成したことを特徴とする請求項２に記載の銅線の製造方法。
【請求項４】
前記弾性手段が、エアシリンダ又は液圧シリンダからなることを特徴とする請求項１に記載の銅線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅線の製造方法に関するものであり、特に、伸線ダイスを用いて銅線を直径３０μｍ以下に細く伸線する銅線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や医療用機器の小型軽量化に伴い、極細線と呼ばれる例えば直径３０μm以下の径の細い銅線の使用量が増加している。このような径の細い銅線も、通常、伸線ダイスを用いて銅線を細く伸線することにより製造される。
【０００３】
従来、伸線ダイスを用いて銅線を細く伸線する場合は、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、一対の引抜キャプスタン１，２を備えた連続伸線機３を用いて、銅線５を細く伸線する場合を例に取って説明すると、前記引抜キャプスタン１、２上の夫々所定位置を半周して前記引抜キャプスタン１、２間を繰り返し走行する銅線５の伸線パスライン上に予め溶接、ネジ止め等により固定して設けられた複数のダイスホルダー２０に夫々伸線ダイス４を取り付けて支持し、これら伸線ダイス４を通して順次銅線５を細く伸線する。ここで、伸線ダイス４のダイスホルダー２０への取り付けは、図５（ｂ）に示すように、ダイスホルダー２０本体に伸線ダイス４を差し込んで一体に固定する。また、伸線にあたっては、走行する銅線５上に液状の潤滑油又は水９を供給しながら伸線する。また、連続伸線機３を用いた伸線方法では、伸線速度の高速化、伸線作業の連続化を図ることができるので、この方法は、現在、伸線方法の主流となっている。なお、図５（ａ）は連続伸線機３の上面図、図５（ｂ）は伸線ダイス４をダイスホルダー２０に取り付けた状態を示す断面図、図５（ｃ）は伸線ダイス４を通して銅線を細く伸線する状態を示す一部断面図である。
【０００４】
この方法によると、伸線条件や伸線時の状況変化によって、銅線５の伸線パスラインが変化することがある。銅線５の伸線パスラインが変化すると、その伸線パスラインと伸線ダイス４の軸孔もしくは軸線が一致しなくなるので、それを一致させるため、伸線ダイス４の軸孔もしくは軸線を動かして微調整するが、この調整が難しいという問題がある。なお、この調整は伸線ダイス４の“位置出し”とも言われている。
【０００５】
そこで、従来は、特許文献１及び特許文献２に見られるように、伸線ダイスを取り付けて支持するダイスホルダーに、マイクロメータ等測定手段付きのネジ式の角度調整機構を設けて、それを手動操作することにより、伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を微調整するようにしている。すなわち、ネジ式の角度調整機構のネジ部材を手動操作することにより、伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を、その水平方向及び上下方向の角度をもって調整するようにしている。
【０００６】
しかし、ネジ式の角度調整機構を手動操作することにより伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を調整する方法では、例えば直径３０μｍ以下の細い銅線を伸線により製造する場合は、銅線を目視すること自体が困難なため、伸線ダイスの軸孔もしくは軸線の調整に時間が掛かるだけでなく、銅線の伸線パスラインの変化に対応して臨機応変にその調整をすることができないという問題がある。しかも、ネジ式の角度調整機構を手動操作する方法では、作業者の経験による調整誤差が顕著に現れるという問題があり、現状では誰もが伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を容易に調整できる状況にはない。このことから、現状は、ネジ式の角度調整機構を手動操作することにより伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を調整しても、伸線ダイスの軸孔もしくは軸線が銅線の伸線パスラインと完全に一致しないことが多い。特に、図６に示すように、連続伸線機を用いて、複数の伸線ダイス４を通して銅線５を細く伸線する場合は、銅線５の伸線パスラインの変化もあり、隣接する伸線ダイス４の軸孔もしくは軸線が夫々一致しない状態となる可能性が大きい。このような状態で伸線作業を継続すると、伸線中の銅線５に曲げ荷重等の余計な負荷が加わることにより、銅線５に伸びや捩れが生じることになり、断線が発生する。また、銅線５の表面が伸線ダイス４の軸孔に局部的に当たること（偏当たり）により、伸線時に、銅線５が振動すると共に伸線ダイス４の軸孔内に多くの銅粉（擦れカス）が付着することにより伸線後の銅線５の表面に傷が発生し、また、断線が多発するという問題が生じる。この結果、製品たる銅線の品質やその製造歩留まりに大きな悪影響を与えるという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献３には、球面滑り軸受けを備えた伸線ダイス装置が記載されている。この伸線ダイス装置によれば、球面滑り軸受けにより伸線ダイスが回動可能に保持されており、この機構により、伸線すべき線材の進入角度の変化に対応して伸線抵抗が最小となるように、伸線ダイスが動き得るように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭６４−２０９０６号公報
【特許文献２】特開２００４−３４４９０１号公報
【特許文献３】特開２００７−５４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
既に述べた通り、ネジ式の角度調整機構を設けて、それを手動操作することにより伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を調整する方法では、例えば直径３０μｍ以下の細い銅線を伸線により製造する場合は、銅線を目視すること自体が困難なため、伸線ダイスの軸孔もしくは軸線の調整に時間が掛かるだけでなく、銅線の伸線パスラインの変化に対応して臨機応変にその調整をすることができないという問題がある。しかも、ネジ式の角度調整機構を手動操作する方法では、作業者の経験による調整誤差が顕著に現れるという問題があり、現状では誰もが伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を容易に調整できる状況にはない。このことから、現状は、ネジ式の角度調整機構を手動操作することにより伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を調整しても、伸線ダイスの軸孔もしくは軸線が銅線の伸線パスラインと完全に一致しないことが多い。特に、図５に示すように、連続伸線機を用いて、複数の伸線ダイスを通して銅線を細く伸線する場合は、銅線の伸線パスラインの変化もあり、隣接する伸線ダイスの軸孔もしくは軸線が夫々一致しない状態となる可能性が大きい。このような状態で伸線作業を継続すると、伸線中の銅線に曲げ荷重等の余計な負荷が加わることにより、銅線に伸びや捩れが生じることになり、断線が発生する。また、銅線の表面が伸線ダイスの軸孔に局部的に当たること（偏当たり）により、伸線時に、銅線が振動すると共に伸線ダイスの軸孔内に多くの銅粉（擦れカス）が付着することにより伸線後の銅線の表面に傷が発生し、また、断線が多発するという問題が生じる。この結果、製品たる銅線の品質やその製造歩留まりに大きな悪影響を与えるという問題がある。
【００１０】
一方、特許文献３には、球面滑り軸受けにより伸線ダイスが回動可能に保持された伸線ダイス装置が記載されている。この伸線ダイス装置によれば、伸線すべき線材の進入角度の変化に対応して伸線抵抗が最小となるように、伸線ダイスが動き得るように構成されているが、この球面滑り軸受けによるいわゆる伸線ダイスの自動調心機構は、球面の中心が一点であるため、その自動調心可能な範囲には限界がある。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、銅線の伸線パスラインの変化に対応して伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を容易に調整することができ、これにより断線等のない良好な伸線を行うことができると共に、製品たる銅線の品質やその製造歩留まりを安定させることができる銅線の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、伸線ダイスを用いて銅線を細く伸線する銅線の製造方法において、銅線の伸線パスライン上に固定して設けられたダイスホルダーに伸線ダイスを取り付けて支持すると共に、前記伸線ダイスと前記ダイスホルダーとの相互間に弾性手段を作用させることによって前記伸線ダイスを前記ダイスホルダーに弾力的に支持し、前記により弾力的に支持された前記伸線ダイスを通して銅線を伸線することを特徴とする銅線の製造方法を提供する。
【００１３】
この銅線の製造方法によれば、上記構成の採用により、特に伸線ダイスとダイスホルダーとの相互間に弾性手段を作用させることによって伸線ダイスをダイスホルダーに弾力的に支持し、前記により弾力的に支持された伸線ダイスを通して銅線を伸線することにより、銅線の伸線パスラインが変化しても、銅線に曲げ荷重等の余計な負荷が加わらないように伸線ダイスを自動調心できるため、銅線の伸線パスラインの変化に対応して臨機応変に伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を容易に調整することができる。これにより断線等のない良好な伸線を行うことができると共に、製品たる銅線の品質やその製造歩留まりを安定させることができる。特に、連続伸線機を用いて、複数の伸線ダイスを通して銅線を細く伸線する場合は、伸線パスラインの変化もあり、隣接する伸線ダイスの軸孔もしくは軸線が一致しない状態となる可能性が大きいが、この場合に問題となる、銅線の伸びや捩れによる断線の発生や、振動や銅粉（擦れカス）の付着による銅線表面の傷の発生、断線の発生を未然に防止することができる。
【００１４】
請求項２の発明は、前記弾性手段が、バネ部材からなることを特徴とする請求項１に記載の銅線の製造方法を提供する。
【００１５】
この銅線の製造方法によれば、上記効果に加えて、弾性手段が、バネ部材からなることにより、伸線ダイス及びダイスホルダーの構造を複雑且つ大型化することなく、両者の相互間に弾性手段を作用させることができ、これにより安価で自動調心可能な伸線用治具を用いて、銅線を有利に製造することができる。
【００１６】
請求項３の発明は、前記バネ部材が、板材を曲げ加工した板状のバネ部材からなり、前記バネ部材を前記伸線ダイスと前記ダイスホルダーとの間に配置すると共に、前記バネ部材と前記伸線ダイスとの当接係合部及び前記バネ部材と前記ダイスホルダーとの当接係合部を夫々球面同士の嵌合により動き得るように構成したことを特徴とする請求項２に記載の銅線の製造方法を提供する。
【００１７】
この銅線の製造方法によれば、上記効果に加えて、バネ部材が、板材を曲げ加工した板状のバネ部材からなり、前記バネ部材を前記伸線ダイスと前記ダイスホルダーとの間に配置すると共に、前記バネ部材と前記伸線ダイスとの当接係合部及び前記バネ部材と前記ダイスホルダーとの当接係合部を夫々球面同士の嵌合により動き得るように構成したことにより、伸線ダイスの動きにある程度自由度を持たせて、伸線ダイスをダイスホルダーに弾力的に且つ機械的に安定した状態で取り付け支持することができ、これにより安価で支持構造上も安定した自動調心可能な伸線用治具を用いて、銅線を有利に製造することができる。
【００１８】
請求項４の発明は、前記弾性手段が、エアシリンダ又は液圧シリンダからなることを特徴とする請求項１に記載の銅線の製造方法を提供する。
【００１９】
この銅線の製造方法によれば、上記効果に加えて、弾性手段が、エアシリンダ又は液圧シリンダからなることにより、伸線による負荷に応じて、その弾性力を自由に調整できるエアシリンダ又は液圧シリンダの弾性作用により、伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を容易に調整することができると共に、その弾性力の調整により伸線ダイスを適切な力加減で取り付け支持することができ、これにより実用的で自動調心可能な伸線用治具を用いて、銅線を有利に製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の銅線の製造方法によれば、銅線の伸線パスラインの変化に対応して伸線ダイスの軸孔もしくは軸線を容易に調整することができ、これにより断線等のない良好な伸線を行うことができると共に、製品たる銅線の品質やその製造歩留まりを安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る銅線の製造方法に関する、（ａ）連続伸線機の上面図、（ｂ）伸線ダイスに板状のバネ部材を取り付けた状態を示す正面図、（ｃ）板状のバネ部材を取り付けた伸線ダイスをダイスホルダーに取り付けた状態を示す正面図、（ｄ）伸線ダイスに板状のバネ部材を取り付けた状態を示す正面断面図、（ｅ）同上の側面断面図、（ｆ）板状のバネ部材を取り付けた伸線ダイスをダイスホルダーに取り付けた状態を示す正面断面図、（ｇ）伸線ダイスとダイスホルダーとの位置関係を示す側面断面図である。
【図２】連続伸線機を用いて、複数の伸線ダイスを通して銅線を伸線する状況を示す説明図であり、（ａ）隣接する伸線ダイスの軸穴もしくは軸心が一致しない場合の状況説明図、（ｂ）隣接する伸線ダイスの軸穴もしくは軸心が一致する場合の状況説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る銅線の製造方法に関する、伸線ダイスとダイスホルダーとの相互間にコイル状のバネ部材を作用させた状態を示す正面図である。
【図４】本発明の更に他の実施の形態に係る銅線の製造方法に関する、伸線ダイスとダイスホルダーとの相互間にエアシリンダ又は液圧シリンダを作用させた状態を示す正面図である。
【図５】従来例に係る銅線の製造方法に関する、（ａ）連続伸線機の上面図、（ｂ）伸線ダイスをダイスホルダーに取り付けた状態を示す側面断面図、（ｃ）伸線ダイスを通して銅線を伸線する状況を示す説明図である。
【図６】同従来例に係る銅線の製造方法に関する、連続伸線機を用いて、複数の伸線ダイスを通して銅線を伸線する状況を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施の形態を図１〜４に基づいて詳述する。
【００２３】
上記したように、図１は、本発明の一実施の形態に係る銅線の製造方法に関する、（ａ）連続伸線機の上面図、（ｂ）伸線ダイスに板状のバネ部材を取り付けた状態を示す正面図、（ｃ）板状のバネ部材を取り付けた伸線ダイスをダイスホルダーに取り付けた状態を示す正面図、（ｄ）伸線ダイスに板状のバネ部材を取り付けた状態を示す正面断面図、（ｅ）同上の側面断面図、（ｆ）板状のバネ部材を取り付けた伸線ダイスをダイスホルダーに取り付けた状態を示す正面断面図、（ｇ）伸線ダイスとダイスホルダーとの位置関係を示す側面断面図である。なお、各図面の符号については、内容を分かり易くするため、従来例（図５及び図６）を含めて、同一構造で同一称呼の部材については同一符号を付して、説明する。
【００２４】
図１（ａ）において、一対のコーン型の引抜キャプスタン１、２を備えた連続伸線機３を用いて、前記引抜キャプスタン１、２間の夫々所定位置に取り付け支持された複数の伸線ダイス４を通して、銅線５を順次細く伸線する。６は、複数の伸線ダイス４からなる伸線ダイス群である。前記引抜キャプスタン１、２は、夫々図示しないモータにより駆動され、回転している。ここで、前記銅線５は、図示しない送り出しリールから送り出され、前記引抜キャプスタン１、２上の夫々所定位置を半周して、前記引抜キャプスタン１、２間を繰り返し走行することで、その伸線パスラインを構成する。また、前記複数の伸線ダイス４は、前記伸線パスライン上に予め溶接、ネジ止め等により固定して設けられた複数のダイスホルダー７に夫々取り付け支持される。なお、８は、引抜キャプスタン１、２上を通過する銅線５の通過位置を夫々定めるストッパーである。また、９は、銅線５を伸線するにあたって、走行する銅線５上に供給された液状の潤滑油又は水である。
【００２５】
前記伸線ダイス４の前記ダイスホルダー７への取り付けは、図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）に示す通りであり、まず図１（ｂ）（ｄ）（ｅ）のように、伸線ダイス４の外周上に、弾性手段として、板材を円形状に曲げ加工して所望のバネ性を持たせた板状のバネ部材１０を取り付ける。このバネ部材１０の取り付けは、図１（ｅ）のように、伸線ダイス４の外周面上の所定位置に球面状の溝１１を設け、これに対応して前記曲げ加工により前記バネ部材１０の内側に球面状の突起部１２を形成し、前記突起部１２を前記溝１１に嵌合させることにより取り付ける。一方、このようにバネ部材１０を取り付けた伸線ダイス４を、図１（ｃ）にように、ダイスホルダー７に取り付け、伸線ダイス４とダイスホルダー７との相互間にバネ部材１０を作用させることによって、伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に支持する。また、その取り付けは、図１（ｇ）のように、ダイスホルダー７の内面上の所定位置に球面状の溝１３を設け、これに対応して前記曲げ加工により前記バネ部材１０の外側に球面状の突起部１４を形成し、前記突起部１４を前記溝１３に嵌合させることにより取り付ける（図１（ｆ）参照）。このようにして、図１（ｃ）（ｆ）のような伸線用治具１５を構成する。なお、前記バネ部材１０の材質としては、少なくとも伸線時に加わる応力に耐えられることが必要であり、この条件を満足するものであれば、鉄、アルミニウム等の金属に限らず、高強度のプラスチックを使用してもよい。
【００２６】
この伸線用治具１５によれば、伸線ダイス４とダイスホルダー７との間にバネ部材１０を配置し、それらの相互間にバネ部材１０を作用させることによって、伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に支持すると共に、前記バネ部材１０と前記伸線ダイス４との当接係合部及び前記バネ部材１０と前記ダイスホルダー７との当接係合部を、夫々上記した球面同士の嵌合により動き得るように構成したことにより、伸線ダイス４の動き（ＸＹ方向の動き）にある程度自由度を持たせて、伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に且つ機械的に安定した状態で取り付け支持することができる。この伸線用治具１５によれば、伸線ダイス４の軸孔もしくは軸線の調整が容易であり、作業者の経験による調整誤差も無くすることができる。
【００２７】
このような伸線用治具１５を夫々所定の位置にセットした、図１（ａ）の連続伸線機３を用いて、複数の伸線ダイス４を通して銅線５を伸線する状況を見たのが図２（ｂ）である。この図２（ｂ）によれば、隣接する伸線ダイス４の軸穴もしくは軸心が一致しており、良好な伸線状況にあることが分かる。なお、図２（ａ）は、図２（ｂ）との対比で、隣接する伸線ダイス４の軸穴もしくは軸心が一致しない場合の伸線状況を見たものである。この図２（ａ）に見られるように、隣接する伸線ダイス４の軸穴もしくは軸心が一致しない場合は、既に述べた通り、この状態で伸線作業を継続すると、伸線中の銅線５に曲げ荷重等の余計な負荷が加わることにより、銅線５に伸びや捩れが生じることになり、断線が発生する。また、銅線５の表面が伸線ダイス４の軸孔に局部的に当たること（偏当たり）により、伸線時に、銅線５が振動すると共に伸線ダイス４の軸孔内に多くの銅粉（擦れカス）が付着することにより伸線後の銅線５の表面に傷が発生し、また、断線が多発するという問題が生じる。
【００２８】
本実施の形態に係る銅線の製造方法によれば、伸線ダイス４とダイスホルダー７との相互間にバネ部材１０を作用させることによって、伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に支持し、前記により弾力的に支持された伸線ダイス４を通して銅線５を伸線することにより、銅線５の伸線パスラインが変化しても、銅線５に曲げ荷重等の余計な負荷が加わらないように伸線ダイス４を自動調心できるため、銅線５の伸線パスラインの変化に対応して臨機応変に伸線ダイス４の軸孔もしくは軸線を容易に調整することができ、これにより断線等のない良好な伸線を行うことができると共に、製品たる銅線の品質やその製造歩留まりを安定させることができる。特に、連続伸線機３を用いて、複数の伸線ダイス４を通して銅線５を連続して細く伸線する場合は、隣接する伸線ダイス４の軸孔もしくは軸線が一致しない状態となる可能性が大きいが、この場合に問題となる、銅線５の伸びや捩れによる断線の発生や、振動や銅粉（擦れカス）の付着による傷、断線の発生を未然に防止することができる。なお、この場合、バネ部材１０が防振機能を発揮することは言うまでもない。更に、上記構成の伸線用治具１５を用いることにより、すなわち、バネ部材１０と伸線ダイス４との当接係合部及びバネ部材１０とダイスホルダー７との当接係合部を夫々球面同士の嵌合により動き得るように構成した伸線用治具１５を用いることにより、伸線ダイス４の動きにある程度自由度を持たせて、伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に且つ機械的に安定した状態で取り付け支持することができ、これにより構造が簡単で安価で支持構造上も安定した自動調心可能な伸線用治具１５を用いて、銅線５を有利に製造することができる。
【００２９】
図３は、本発明の他の実施の形態に係る銅線の製造方法に関するものであり、伸線ダイス４とダイスホルダー７との相互間にコイル状のバネ部材１６を作用させた状態を示す、伸線用治具１７の正面図である。図１（ｃ）に示す伸線用治具１５との相違点は、板材を曲げ加工して円形状に成形した板状のバネ部材１０に替えて、コイル状のバネ部材１６を上下左右に夫々配置した点である。これによっても、伸線ダイス４とダイスホルダー７との相互間にコイル状のバネ部材１６を作用させることによって、伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に取り付け支持することができ、図１（ｃ）の場合と同様の技術的効果を得ることができる。
【００３０】
また、図４は、本発明の更に他の実施の形態に係る銅線の製造方法に関するものであり、伸線ダイス４とダイスホルダー７との相互間にエアシリンダ又は液圧シリンダ１８を作用させた状態を示す、伸線用治具１９の正面図である。図１（ｃ）に示す伸線用治具１５との相違点は、バネ部材１０に替えて、エアシリンダ又は液圧シリンダ１８を用いた点である。これによっても、伸線ダイス４とダイスホルダー７との相互間にエアシリンダ又は液圧シリンダ１８を作用させることによって、伸線ダイス４をダイスホルダー７に弾力的に取り付け支持することができ、図１（ｃ）の場合と同様の技術的効果を得ることができる。
【００３１】
本発明は、以上の実施の形態の限定されることなく、その発明の範囲において種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１、２  引抜キャプスタン
３  連続伸線機
４  伸線ダイス
５  銅線
６  伸線ダイス群
７、２０  ダイスホルダー
８  ストッパー
９  潤滑油又は水
１０、１６  バネ部材
１１、１３  溝
１２、１４  突起部
１５、１７、１９  伸線用治具
１８  エアシリンダ又は液圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010284673.tif 000005
【図４】
2010284673.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010284673.tif 000008