(57)【要約】【課題】温度調整を良好に行いつつ、燃料電池ユニット及びその積層体における温度分布の均一化を実現することができる燃料電池を提供する。【解決手段】複数の燃料電池ユニットＵを互いに間隙を介して積層すると共に、各燃料電池ユニットＵ毎に燃料ガス及び酸化剤ガスのいずれか一方の反応用ガスの導入部１１と排出部１２を設けて、燃料電池ユニットＵの内部に一方の反応用ガスを流通させる構造を有する燃料電池ＦＣであって、導入部１１から燃料電池ユニットＵの内部を経て排出部１２に至る間において、ガスの流れの上流域と下流域を隔てる隔壁部材であるガス流路部材６やスペーサ９の表面に微細な凹凸Ａを設けたことにより、隔壁部材の熱伝達率を高め、燃料電池ユニットＵ及びその積層体における温度分布の均一化を実現した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の燃料電池ユニットを互いに間隙を介して積層すると共に、各燃料電池ユニット毎に燃料ガス及び酸化剤ガスのいずれか一方の反応用ガスの導入部と排出部を設けて、燃料電池ユニットの内部に一方の反応用ガスを流通させる構造を有する燃料電池であって、
導入部から燃料電池ユニットの内部を経て排出部に至る間において、ガスの流れの上流域と下流域を隔てる隔壁部材の表面に微細な凹凸を設けたことを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
各燃料電池ユニットが、円盤状を成すと共に、中心部分で互いに連結してスタック構造体を形成し、スタック構造体が、その中心部分に一方の反応用ガスの導入部及び排出部を備え、各燃料電池ユニットの内部に一方の反応用ガスを流通させることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池。
【請求項３】
スタック構造体を収容するケースを備えると共に、ケース内に他方の反応用ガスの導入管及び排出管を配置して、スタック構造体の燃料電池ユニット同士の間隙に他方の反応用ガスを流通させることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池。
【請求項４】
隔壁部材が、各燃料電池ユニットの中心部分を構成する少なくとも一つの部材であると共に、積層状態で互いに連通して導入管及び排出管を形成する導入部及び排出部を有していることを特徴とする請求項２又は３に記載の燃料電池。
【請求項５】
隔壁部材が、燃料電池ユニットの内部に配置したガス流路部材であることを特徴とする請求項４に記載の燃料電池。
【請求項６】
ガス流路部材が、複数のリブを放射状に備えると共に、燃料電池ユニットの内部において中心部分からリブ先端を折り返して中心部分に戻るガス回流路を形成し、リブの表面に微細な凹凸を設けたことを特徴とする請求項５に記載の燃料電池。
【請求項７】
隔壁部材が、燃料電池ユニット同士の間に間隙を形成するスペーサであることを特徴とする請求項４に記載の燃料電池。
【請求項８】
微細な凹凸が、電気絶縁性物質で形成してあることを特徴とする請求項１〜７のいずれか1項に記載の燃料電池。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか1項に記載の燃料電池における微細な凹凸を形成するに際し、隔壁部の基材に微細粒子を吹き付けて表面を粗面化することにより、基材の表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする微細凹凸構造の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか1項に記載の燃料電池における微細な凹凸を形成するに際し、隔壁部の基材に微細粒子を吹き付けて堆積させることにより、基材の表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする微細凹凸構造の製造方法。
【請求項１１】
微細粒子が、電気絶縁性物質であることを特徴とする請求項１０に記載の微細凹凸構造の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれか1項に記載の燃料電池における微細な凹凸を形成するに際し、金属被膜を有する隔壁部の基材を陽極酸化処理することにより、基材の表面に微細な凹凸を形成することを特徴とする微細凹凸構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の燃料電池ユニットを積層した構成を有する燃料電池の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の燃料電池としては、ケースに、複数の燃料電池ユニットを積層して成るスタック構造体を収容し、ケースの壁部に設けた予熱空洞に反応用ガスを流通させて、スタック構造体の放射熱で予熱空洞内の反応用ガスを予熱するものがあった（特許文献１参照）。
【特許文献１】２００４−１３９９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、燃料電池において、発電時の燃料電池ユニットの発熱量がスタック構造体の放熱量よりも大きくなるような高負荷運転時には、スタック構造体の燃料電池ユニット間に冷却ガスを導入してスタック構造体の全体を冷却する必要がある。
【０００４】
ここで、スタック構造体の燃料電池ユニット間に冷却ガスを導入しないと、スタック構造体の温度が高温になり過ぎ、各燃料電池ユニットにおいて、金属腐食による電気抵抗の増大、単セル（発電要素）における電極と電解質の界面剥離による発電出力の低下、単セルとセル板との接合部の強度低下による破壊などが生じる可能性が無いとは言えないという問題点があった。
【０００５】
また、スタック構造体の燃料電池ユニット間に冷却ガスを直接導入すると、スタック構造体の内部での温度分布の差が顕著になり、各燃料電池ユニットにおいて、金属材料の変形に起因する接触不良、接触不良による発電性能の低下、単セルとセル板の熱膨張率の差に起因する熱応力破壊などが生じる可能性が無いとは言えないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、高負荷運転及び低負荷運転における温度調整を良好に行いつつ、燃料電池ユニット及びその積層体における温度分布の均一化を実現することができる燃料電池を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の燃料電池は、複数の燃料電池ユニットを互いに間隙を介して積層すると共に、各燃料電池ユニット毎に燃料ガス及び酸化剤ガスのいずれか一方の反応用ガスの導入部と排出部を設けて、燃料電池ユニットの内部に一方の反応用ガスを流通させる構造を有している。
【０００８】
そして、燃料電池は、導入部から燃料電池ユニットの内部を経て排出部に至る間において、ガスの流れの上流域と下流域を隔てる隔壁部材の表面に微細な凹凸を設けた構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の燃料電池は、微細な凹凸により隔壁部材の熱伝達率を向上させて反応用ガスの熱交換効率を高めることができ、これにより、高負荷運転及び低負荷運転における温度調整を良好に行いつつ、燃料電池ユニット及びその積層体（スタック構造体）における温度分布の均一化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図５は、本発明の燃料電池の一実施形態を説明する図である。図１に示す燃料電池ＦＣは、複数の燃料電池ユニットＵを互いに間隙を介して積層してスタック構造体Ｓを形成し、このスタック構造体ＳをケースＣに収容した構造を有している。
【００１１】
図示例の燃料電池ユニットＵは、円盤状を成すと共に、中心部分で互いに連結してスタック構造体Ｓを形成する。スタック構造体Ｓは、概略円柱状を成すと共に、その中心部分に一方の反応用ガスである燃料ガスの導入部及び排出部を備え、各燃料電池ユニットＵの内部に燃料ガスを流通させる。このスタック構造体Ｓを収容するケースＣは円筒状を成している。
【００１２】
燃料電池ユニットＵは、図２示すように、発電要素である環状の単セル１と、単セル１の燃料極側の面（図中で上面）に対向するセパレータ２と、単セル１の中央穴に装着する内周部材３と、単セル１の外周部に接合する外周部材４を備えている。
【００１３】
単セル１は、固体電解質層を燃料極層と空気極層とで挟持したものである。この単セル１は、構成がとくに限定されるものではなく、例えば、電極支持型セル、電解質支持型セル、及び多孔質金属支持型セルなどのいずれのものでも良い。
【００１４】
一例として、固体電解質層は、８モル％イットリア安定化ジルコニアであり、燃料極層は、ニッケル＋イットリア安定化ジルコニアのサーメットであり、空気極層は、ランタンストロンチュウムマンガナイトである。
【００１５】
燃料電池ユニットＵは、単セル１とセパレータ２の間にユニット内集電体５及びガス流路部材６を介装して、単セル１とセパレータ２の外周部同士を外周部材４で気密的に接合することにより、単セル１とセパレータ２の間に袋綴じ構造の扁平なガス室を形成する。また、セパレータ２の反単セル側の面（図２中で上面）には、隣接する燃料電池ユニットＵとの間に介装されるユニット外集電体７及びガス流路部材８と、隣接する燃料電池ユニットＵとの間に間隙を形成するスペーサ９が設けてある。
【００１６】
セパレータ２、内周部材３、外周部材４、ガス流路部材６，８及びスペーサ９には、単セル１に対して熱膨脹率が近い材料又は熱膨脹率がほぼ一致する材料を選択する。例えば、固体酸化物型燃料電池のニッケルとイットリア安定化ジルコニアのサーメットを燃料極に用いた燃料極支持型セルの場合には、熱膨張率が約１０．Ｅ−６［１／Ｋ］程度となるフェライト系金属などが良い。とくにフェライト系の中でもＳＵＳ４３０、耐酸化性及び耐腐食性に優れたＺＭＧ２３２、若しくはＣｒｏｆｆｅｒ２２ＡＰＵなどがより好ましい。セパレータ２と外周部材４は、外縁部をプレスにより加工し、外縁部同士を溶接、ろう付及び超音波接合などにより接合することができる。また、集電体５，７には、発泡銀等の発泡金属を用いることができる。
【００１７】
さらに、セパレータ２、内周部材３、ユニット内のガス流路部材６、及びスペーサ９には、燃料ガスの導入部１１及び排出部１２が設けてある。この実施形態では、各部材の中央に円形穴である導入部１１を配置すると共に、その周囲に、同じく円形穴である四個の排出部１２を９０度間隔で配置している。導入部１１及び排出部１２は、各部材を積層して燃料電池ユニットＵを組立てた状態、さらには燃料電池ユニットＵを積層した状態において、互いに連続して燃料ガスの導入管及び排出管を形成している。
【００１８】
これにより、スタック構造体Ｓは、その中心部分に燃料ガスの導入部（導入管）１１及び排出部（排出管）１２を備え、各燃料電池ユニットＵの内部に燃料ガスを流通させるものとなる。
【００１９】
上記のスタック構造体ＳをケースＣに収容した燃料電池ＦＣは、各燃料電池ユニットＵ内に一方の反応用ガスである燃料ガスを導入し、その燃料ガスを単セル１の燃料極に供給する。また、燃料電池ＦＣは、ケースＣ内に他方の反応用ガスである酸化剤ガス（空気）を導入し、その酸化剤ガスを燃料電池ユニットＵ同士の間隙に流通させて単セル１の空気極に供給する。これにより、燃料電池ＦＣは、単セル１において電気化学反応により電気エネルギを発生する。
【００２０】
なお、ケースＣは、例えばオーステナイト系ステンレスＳＵＳ３１６であって、内部表面に、輻射を高めるための銀コーティングが施してあり、図示しない断熱体で外側が被覆してある。
【００２１】
ここで、図１に示す燃料電池ＦＣは、ケースＣとスタック構造体Ｓとの間において、一対の酸化剤ガスの導入管２１，２１と、両導入管２１の間に配置した排出管２２を備えている。導入管２１及び排出管２２は、燃料電池ユニットＵの積層方向に沿って連続している。導入管２１及び排出管２２は、例えば、オーステナイト系ステンレスＳＵＳ３１６製である。
【００２２】
一対の導入管２１，２１は、燃料電池ユニットＵ同士の間隙に対応する位置に、互いに相反する方向に向いた導入孔２１ａを有している。また、排出管２２は、燃料電池ユニットＵ同士の間隙に対応する位置に排出口を有している。
【００２３】
そして、燃料電池ＦＣは、各導入管２１からスタック構造体Ｓの外周部に沿ったガス誘導部材１３を備えている。ガス誘導部材１３は、例えば、セラミックスシートから成るもので、ケースＣの内面との間に外周ガス流路１４を形成すると共に、先端部同士の間に、スタック構造体Ｓの収容空間に通じる開口域１５を形成している。
【００２４】
また、図１（ｂ）に示すように、ガス誘導部材１３とスタック構造体Ｓとの間には、例えばセラミックスシートから成る絶縁層１６が設けてあり、とくに、絶縁層１６の近傍において、燃料電池ユニットＵの単セル１側の表面にはガラスコート１７が施してある。
【００２５】
これにより、燃料電池ＦＣは、ガス誘導部材１３を介して、外周ガス流路１４を流れる酸化剤ガスとスタック構造体Ｓとの間で熱交換を行うものとなっている。そして、燃料電池ＦＣは、ケースＣ内において酸化剤ガスを一方向に流すような構造に比べて、ガス誘導部材１３の採用により燃料電池ユニットＵ及びスタック構造体Ｓの温度分布の均一化が格段に向上したものとなる。
【００２６】
また、燃料電池ＦＣは、上記の如く酸化剤ガスの熱交換効率を高める構成に加えて、以下に述べるように燃料ガスの熱交換効率をも高める構成を採用して、燃料電池ユニットＵ及びスタック構造体Ｓの温度分布のさらなる均一化を図っている。
【００２７】
すなわち、燃料電池ＦＣは、上述の如く、複数の燃料電池ユニットＵを互いに間隙を介して積層すると共に、各燃料電池ユニットＵ毎に燃料ガスの導入部１１と排出部１２を設けて、燃料電池ユニットＵの内部に燃料ガスを流通させる構造を有している。そして、導入部１１から燃料電池ユニットＵの内部を経て排出部１２に至る間において、ガスの流れの上流域と下流域を隔てる隔壁部材の表面に、熱伝達を促進させるための微細な凹凸Ａが設けてある。
【００２８】
隔壁部材は、各燃料電池ユニットＵの中心部分を構成する少なくとも一つの部材であって、部材同士を積層した状態又は燃料電池ユニットＵを積層した状態において、互いに連通して導入管及び排出管を形成する導入部１１及び排出部１２を有するものである。
【００２９】
つまり、この実施形態における隔壁部材は、とくに、単セル１の中央に装着する内周部材３、燃料電池ユニットＵの内部に配置したガス流路部材６、及び燃料電池ユニットＵ同士の間に間隙を形成するスペーサ９である。
【００３０】
内周部材３及びスペーサ９は、図５に示すように、中央の導入部１１と四個の排出部１２を有する。つまり、内周部材３及びスペーサ９は、ガスの流れの上流域である導入部１１と下流域である排出部１２とを隔てる隔壁部材である。したがって、熱伝達促進用の微細な凹凸Ａは、少なくとも円形穴である導入部１１及び排出部１２の内周面に設ければ良いのであるが、熱伝達率のさらなる向上や成形性を考慮して、上記の内周面を含む部材の表面全体に設ける。
【００３１】
ガス流路部材６は、図３に示すように、中央の導入部１１と四個の排出部１２を有するほかに、導入部１１から部材外周面に通じる四本の導入孔１１ａと、各排出部１２から部材外周面に通じる夫々の排出孔１２ａを有している。導入孔１１ａは、導入部１１に対して９０度間隔で且つ排出部１２に対して４５度の位相で配置してある。これにより、ガス流路部材６の外周面には、周方向において、四個の導入孔１１ａと四個の排出孔１２ａが交互に等間隔で配置されている。
【００３２】
また、ガス流路部材６は、複数（図示例では八本）のリブ６Ａを放射状に備えている。各リブ６Ａは、ガス流路部材６の外周面において、隣接する導入孔１１ａと排出孔１２ａとの間に設けてある。これにより、ガス流路部材６は、燃料電池ユニットＵの内部の扁平なガス室において、中心部分からリブ６Ａの先端部を折り返して中心部分に戻るガス回流路を形成する。すなわち、燃料ガスは、図４に矢印で示すように、導入孔１１ａから外側に流れて、両側のリブ６Ａの先端部を折り返し、外側から中心側へ流れて排出孔１２ａに至る。
【００３３】
上記のガス流路部材６は、主体部分において、ガスの流れの上流域である導入部１１及び導入孔１１ａと、下流域である排出部１２及び排出孔１２ａとを隔てる隔壁部材であると共に、とくにリブ６Ａにおいて、ガスの流れの上流域である外側向きの流域と、下流域である中心側向きの流域とを隔てる隔壁部材となっている。
【００３４】
そして、ガス流路部材６は、導入部１１及び導入孔１１ａの内周面、排出部１２及び排出孔１２ａの内周面、並びにリブ６Ａの表面を含む部材表面全体に、熱伝達促進用の微細な凹凸Ａが設けてある。
【００３５】
上記の燃料電池ＦＣでは、発電時にスタック構造体Ｓが発熱することから、導入部１１を流通する燃料ガスの温度に比べて、排気部１２を流通する燃料ガスの温度の方が高くなる。そこで、燃料電池ＦＣでは、ガスの流れの上流域と下流域とを隔てる隔壁部材、すなわち内周部材３、ガス流路部材６及びスペーサ９において夫々熱交換をし、燃料電池ユニットＵに導入する燃料ガスを予熱して発電効率を高めるようにしている。
【００３６】
とくに、燃料電池ユニットＵの内部では、リブ６Ａにおいて、ガス回流路の上流域と下流域との間で熱交換を行うことにより、燃料電池ユニットＵの内部の温度分布の均一化を図るようにしている。
【００３７】
そして、燃料電池ＦＣでは、内周部材３、ガス流路部材６及びスペーサ９といった隔壁部材に微細な凹凸Ａを設けることで、これらの部材の熱伝達率をさらに高くし、ガスの流れの上流域と下流域との間の熱交換効率を一層高めることができる。これにより、燃料電池ユニットＵ及びその積層体であるスタック構造体Ｓの内部を所望の温度範囲に抑えることができる。
【００３８】
上記の微細な凹凸は、大きさがとくに限定されるものではないが、凹部や凸部の個々の寸法、ピッチ及び高低差が、例えば数十μｍ程度のものである。なお、熱交換器では、フィンを設けて表面積を拡大することが一般的に行われているが、ガス流路に大きいフィンを設けると圧力損失が大きくなる。そこで、燃料電池ＦＣでは、上記の微細な凹凸Ａを設けることで、ガスの流れを乱すことなく熱交換効率を高めることができる。
【００３９】
この実施形態の燃料電池ＦＣは、その他の特徴として、各燃料電池ユニットＵが円盤状であって、中心部分で互いに連結してスタック構造体Ｓを形成すると共に、スタック構造体Ｓが、その中心線に沿って燃料ガスの導入部及び排出部を備え、各燃料電池ユニットＵ内に燃料ガスを流通させる構造を有している。
【００４０】
さらに、燃料電池ＦＣは、スタック構造体Ｓを収容するケースＣを備えると共に、ケースＣ内に酸化剤ガスの導入管及び排出管を配置して、燃料電池ユニットＵ同士の間隙に酸化剤ガスを流通させる構造を有している。また、燃料電池ＦＣは、燃料電池ユニットＵの周上において、酸化剤ガスの排出管２２とガス誘導部材１３の開口域１５を１８０度の位相で配置すると共に、排出管２２の両側に導入管２１，２１及びガス誘導部材１３，１３を夫々配置している。これにより、酸化剤ガスの導入管２１、排出管２２、ガス誘導部材１３、外周ガス流路１４及び開口域１５を線対称に配置している。
【００４１】
燃料電池ＦＣ１は、上記の如く各構成部位の形状や配置を設定することで、燃料ガス及び酸化剤ガスをより均一に流通させて、燃料電池ユニットＵ並びにスタック構造体Ｓの温度分布のさらなる均一化に貢献することができる。また、スタック構造体Ｓにおいては、その組み立てにおいて、中心部のみが加圧され、各燃料電池ユニットＵの外周部同士は何ら拘束されないので、運転時に発生する熱膨脹や熱応力を抑制することができる。
【００４２】
図６〜図８は、微細凹凸構造の製造方法を説明する図である。
図６に示すように、隔壁部材の基材Ｍに、加圧空気とともに金属製の微細粒子を吹き付け、基材Ｍの表面の一部を除去して粗面化することにより、基材Ｍの表面に微細な凹凸Ａを形成することができる。
【００４３】
上記の微細凹凸構造の製造方法は、比較的簡単な作業により、ガス流路の圧力損失を生じさせずに隔壁部材の熱伝達率向上を実現し得る微細な凹凸Ａを形成することが可能となる。
【００４４】
また、図７に示すように、隔壁部材の基材Ｍに、加圧空気とともに微細粒子Ｇを吹き付けて堆積させることで、微細粒子Ｇで多孔質状の層を形成し、基材Ｍの表面に微細な凹凸Ａを形成することができる。
【００４５】
上記の微細凹凸構造の製造方法にあっても、比較的簡単な作業により、ガス流路の圧力損失を生じさせずに隔壁部材の熱伝達率向上を実現し得る微細な凹凸Ａを形成することが可能となる。
【００４６】
また、上記の微細凹凸構造の製造方法では、電気絶縁性物質から成る微細粒子Ｇを用いることができ、この場合には、隔壁部材そのものが絶縁性を有するものとなり、別の絶縁層を省略して構造の簡素化などに貢献することができる。
【００４７】
さらに、図８に示すように、金属被膜を有する隔壁部材の基材Ｍを陽極酸化処理することで、基材Ｍの表面に酸化被膜Ｐによる微細な凹凸Ａを形成することができる。
【００４８】
上記の微細凹凸構造の製造方法にあっても、比較的簡単な作業により、ガス流路の圧力損失を生じさせずに隔壁部材の熱伝達率向上を実現し得る微細な凹凸Ａを形成することが可能となる。また、当該製造方法では、熱伝達を促進する微細凹凸構造を広範囲にわたって廉価に形成することが可能となり、とくに、ガス流路の内壁などのように外側からの加工が困難な熱交換部位に非常に有効であり、図３〜図５に示すような複雑形状の隔壁部材の表面全体に微細な凹凸Ａを容易に形成することができる。また、酸化被膜Ｐが絶縁性を有するので、別の絶縁層を省略して構造の簡素化などに貢献することができる。
【００４９】
図９は、微細な凹凸Ａの有無による熱伝達率の相違を示すグラフである。ここでは、凹凸の無い未処理の試料と、図６に示す如く粗面化による凹凸Ａを有する試料と、図８に示す如く陽極酸化処理による凹凸Ａを有する試料を用意した。そして、ヒータの上に断熱性を有するスペーサを介して試料を載置し、ヒータをオンにして各試料を赤外線カメラで観察し、各試料の温度上昇を調べた。
【００５０】
その結果、図９から明らかなように、未処理の試料に比べて、微細な凹凸Ａを有する試料はいずれも表面温度が高くなり、微細な凹凸Ａにより熱伝達率が向上していることを確認した。
【００５１】
なお、本発明の燃料電池は、その構成が上記各実施形態に限定されるものではなく、構成の細部を適宜変更することができ、その一部に微細な凹凸Ａを設けたり、例えばリブ６Ａの両面又は片面に微細な凹凸Ａを設けたりすることもできる。
【００５２】
また、微細な凹凸Ａは、内周部材３、ガス流路部材６及びスペーサ９だけでなく、それ以外に、導入部から燃料電池ユニットの内部を経て排出部に至る間において、ガスの流れの上流域と下流域とを隔てる各種隔壁部材に設けることができる。
【００５３】
さらに、上記各実施形態では、燃料電池ユニットＵ内に一方の反応用ガスである燃料ガスを流通させると共に、ケースＣ内に他方の反応用ガスである酸化剤ガス（空気）を流通させるものとして説明したが、燃料電池ユニットＵの構成によっては、燃料ガスと酸化剤ガスの流通域を逆の関係にすることもあり得る。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の燃料電池の一実施形態を説明する斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図２】燃料電池ユニットを分解状態で説明する斜視図である。
【図３】隔壁部材であるガス流路部材を説明する斜視図である。
【図４】燃料電池ユニット内のガス回流路を説明する平面図である。
【図５】隔壁部材である内周部材又はセパレータを説明する斜視図である。
【図６】微細凹部構造の製造方法を説明する基材の断面図である。
【図７】微細凹部構造の他の製造方法を説明する基材の断面図である。
【図８】微細凹部構造のさらに他の製造方法を説明する基材の平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図９】微細な凹凸の有無による熱伝達率の相違を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ      微細な凹凸
Ｃ      ケース
ＦＣ    燃料電池
Ｓ      スタック構造体
Ｕ      燃料電池ユニット
１      単セル
２      セパレータ
３      内周部材（隔壁部材）
４      外周部材
５      ユニット内集電体
６      ガス流路部材（隔壁部材）
７      ユニット外集電体
８      ガス流路部材
９      スペーサ（隔壁部材）
１１    導入部
１２    排出部
２１    導入管
２２    排出管
【図１】
2010033832.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010033832.tif 000009
【図８】
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【図９】
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