(57)【要約】【課題】本発明は、通常使用時にトッププレート中央部の温度の約４０℃に留め、トッププレートに載置された調味料の伝熱による変質を防ぐとともに、例え長時間触れたとしても低温やけどしてしまう虞を排除することを目的とする。【解決手段】マグネトロンを含むレンジ加熱手段と、ヒータを含むオーブン加熱手段と、前記レンジ加熱手段または前記オーブン加熱手段によって調理される食品を載置する加熱室と、該加熱室を閉鎖するドアと、前記加熱室を覆うキャビネットと、該キャビネットの上方に設けられたトッププレートと、を具備し、前記トッププレートは、上面に設けられたガラスプレートと、該ガラスプレートの下に設けられた真空断熱材と、該真空断熱材の下に設けられた第１の鋼板と、該第１の鋼板の下に空気層を隔てて設けられた第２の鋼板と、を具備していることを特徴とする加熱調理器。【選択図】  図８
2010255938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネトロンを含むレンジ加熱手段と、
ヒータを含むオーブン加熱手段と、
前記レンジ加熱手段または前記オーブン加熱手段によって調理される食品を載置する加熱室と、
該加熱室を閉鎖するドアと、
前記加熱室を覆うキャビネットと、
該キャビネットの上方に設けられたトッププレートと、
を具備し、
前記トッププレートは、
上面に設けられた強化ガラスプレートと、
該ガラスプレートの下に設けられた真空断熱材と、
該真空断熱材の下に設けられた第１の鋼板と、
該第１の鋼板の下に空気層を隔てて設けられた第２の鋼板と、
を具備していることを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記空気層の厚さを約４mm〜１２mmとすることを特徴とする加熱調理器。
【請求項３】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記真空断熱材の厚さを約５mm〜１０mmとすることを特徴とする加熱調理器。
【請求項４】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記ガラスプレートに代え、プラスチックプレートを設けたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項５】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記真空断熱材は、無機繊維の積層体で構成される芯材と、該芯材を挟む外包材フィルムと、で構成されており、
前記外包材フィルムは、ナイロンと、ＰＥＴと、アルミ箔と、ＨＲ−ＣＰＰを積層した多層フィルムであることを特徴とする加熱調理器。
【請求項６】
請求項１に記載の加熱調理器において、
前記キャビネットの上部にはレールが設けられており、該レールに前記トッププレートをスライドさせて装着することを特徴とする加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャビネットの上方にトッププレートを設けた加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱調理器では、オーブン調理時などにキャビネットが１００℃を超える高温になってしまう。一方で、消防法（昭和２３年法律第１８６号），同法施行令（昭和３６年政令第３７号）及び平成１４年消防庁告示第１号「下記設備等及び火気器具等の遠隔距離に関する基準」に基づき社団法人日本電機工業会が定めた「一般形電気機器の設置に関する自主基準（平成１５年６月２４日改定）」は、周囲温度が３５℃としたときに、加熱調理器に近接する可燃物の表面温度を１００℃以下に保つことを要求している。
【０００３】
加熱調理器上に載置する物品の温度を１００℃以下に保つための技術として、特許文献１に記載のように、筐体（キャビネット）上方に天板（トッププレート）を設置する加熱調理器が知られている。
【０００４】
この特許文献１の段落００２２には「天板は天面を構成する面板と外周の保護と飾りを兼ねたエッジ，取り付け板，磁石からなり面板，エッジ、取り付け板はカシメやリベット（図示せず）などで組み立て、磁石は面板に接着固定している。」と記載されており、また、段落００２４には「天板を外装筐体の上部に設けているため、外装筐体と面板の隙間Ｌを５mm以上確保する事によって、面板の温度を容易に低温発火の温度（９５℃）以下にすることができ、さらに適当な寸法にＬを設定すれば容易に６０℃程度にできるため、天板上に可燃物や耐熱性の低い塩化ビニル製の樹脂製品など所望の品物を置くことができ、又加熱調理器本体を汚したり傷つけたりすることがない。」と記載されている。すなわち、特許文献１は、約６０℃〜９５℃まで温度上昇する天板を上部に設けた加熱調理器を開示しており、天板上に可燃物や耐熱性の低い塩化ビニル製の樹脂製品など所望の品物を置けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の加熱調理器を用いることで、約６０℃〜９５℃の天板（トッププレート）に塩化ビニル製の樹脂製品などを載置することができるが、例えば、温度の影響を受けやすい調味料を約６０℃〜９５℃の天板（トッププレート）に載置すると、調味料の変質を招くことは明らかであり、この天板に調味料を載置することは妥当ではない。なお、特許文献１の要約などに、調味料を置けるようにした、との記載もあるが、それを実現する具体的な構成の開示はないと思われる。
【０００７】
また、例え４５℃という低温でも低温やけどを起こすことが知られており、当然に、特許文献１の天板（トッププレート）のように６０℃〜９０℃もの温度であれば、「やけど」の虞を否定できない。すなわち、やけどを避けるという観点で、特許文献１が開示する構成は安全とは言いがたい。
【０００８】
本発明は、通常使用時にトッププレート中央部の温度の約４０℃に留め、トッププレートに載置された調味料の伝熱による変質を防ぐとともに、例え長時間触れたとしても低温やけどしてしまう虞を排除することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、マグネトロンを含むレンジ加熱手段と、ヒータを含むオーブン加熱手段と、前記レンジ加熱手段または前記オーブン加熱手段によって調理される食品を載置する加熱室と、該加熱室を閉鎖するドアと、前記加熱室を覆うキャビネットと、該キャビネットの上方に設けられたトッププレートと、を具備し、前記トッププレートは、上面に設けられたガラスプレートと、該ガラスプレートの下に設けられた真空断熱材と、該真空断熱材の下に設けられた第１の鋼板と、該第１の鋼板の下に空気層を隔てて設けられた第２の鋼板と、を具備している加熱調理器によって解決される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、トッププレートに載置された調味料の伝熱による変質を防ぐとともに、例え長時間触れたとしても低温やけどしてしまう虞を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施例の加熱調理器の正面方向から斜視図。
【図２】一実施例の加熱調理器のドア開成時の斜視図および背面方向から見た斜視図。
【図３】一実施例の加熱調理器の正面断面図。
【図４】一実施例の加熱調理器の側面断面図。
【図５】一実施例のファン装置の分解斜視図。
【図６】一実施例のファン装置の斜視断面図。
【図７】一実施例の羽根車の回転軸方向の断面図。
【図８】一実施例のトッププレートの分解斜視図。
【図９】一実施例のトッププレートの断面図。
【図１０】一実施例の熱風ユニットの斜視図。
【図１１】一実施例のＶＩＰの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１３】
食品をマイクロ波で加熱して調理するレンジ調理と、食品をヒータで加熱して調理するオーブン調理と、食品を飽和蒸気または過熱蒸気で加熱して調理するスチーム調理が可能な電気式オーブンレンジを例に、加熱調理器を説明する。
【００１４】
図１（ａ）は、加熱調理器の正面を含む斜視図であり、説明のためトッププレート１を取り外したものを図１（ｂ）に示す。また、図２（ａ）は、加熱調理器のドア８を開放するとともに、キャビネット８１を取り外して表示した斜視図であり、図２（ｂ）は、キャビネット８１の一部を省略し、加熱調理器を後方から見た斜視図である。
【００１５】
図１において、１は加熱調理器の上方に設けられたトッププレートである。トッププレート１には、例えば、強化ガラス等の平坦で硬質な断熱部材を用いるのが好ましい。トッププレート１を強化ガラスにすることで、断熱性能に加えて加熱調理器の上面が光沢を有する高品位なデザインとすることができる。また、トッププレート１に、表面に微細な凹凸があるプレートを用いても良く、この場合、使用者が指を接触させた場合の体感温度を下げることができる。８０はドア８の下部に設けられた操作パネルであり、使用者が食品の加熱時間や加熱温度などを設定する。８１は後述する加熱室７を覆うキャビネットである。キャビネット８１は、加熱調理器の上面を覆うキャビネット上面８１ａ，側面を覆うキャビネット側面８１ｂ，背面を覆うキャビネット背面８１ｃで構成されている。８２は排気ダクトであり、加熱室７などからの排気を排出する。８９はドア８の下方に設けられた着脱可能な水タンクであり、ここから供給される水からスチーム調理に用いるスチームを生成する。
【００１６】
また、図２（ａ）において、７は加熱調理する食品等を収容する加熱室、７０は加熱室７の底面に設けられた食品を載置する回転しないテーブルである。１０は加熱室７の上壁面を加熱する上ヒータであり、例えば、平面状に金属抵抗線を並べた電熱ヒータなどを用いる。７４は加熱室７の左右内壁に突出した棚であり、オーブン調理時などに、食品の量や調理内容に応じて上下二段の棚７４の一方または両方に加熱室７と略同一幅の調理皿を設置する。また、７８は加熱室７に空気を供給する庫内吸気口であり、７９は調理中に加熱室７内を照らす照明装置である。重量センサ６ａ，６ｂ，６ｃはテーブル７０を三点支持するように設けられている。上ヒータ１０の上方および加熱室７の側面には断熱材５４が設けられており、加熱室７内の熱が外部に漏れるのを抑制する。
【００１７】
次に、図３と図４を用いて、加熱調理器の内部構造を説明する。図３は加熱調理器の後方をドア８に平行に切断した断面を後方から見た断面図であり、図４は加熱調理器をドア８に垂直に切断した側面断面図である。
【００１８】
図３，図４において、５はテーブル７０の下方に設けられた機械室であり、ファン装置４（第一ファン装置４ａ，第二ファン装置４ｂ），重量センサ６（６ａ〜６ｃ），インバータ基板５１，回転アンテナ５７などが設けられている。機械室５の天井側には、マイクロ波を発振するマグネトロン５６，テーブル７０に載置された食品などの重量を検出する重量センサ６，マイクロ波を攪拌するために加熱室７の略中央に配置された回転アンテナ５７を回転させる回転モータ５３が配置されている。また、機械室５の底面５ａ側には、マグネトロン５６に高周波電力を供給するインバータ基板５１，マグネトロン５６が発振するマイクロ波の出力を制御する制御基板５２，マグネトロン５６が発振したマイクロ波を加熱室７に導く導波管５５が備えられている。導波管５５は機械室５の略中央に幅方向に伸びて配置されており、導波管５５上には回転モータ５３が配置される。９は熱風モータ９ａ，熱風ヒータ９ｂ，熱風ファン９ｃで構成された熱風循環装置であり、オーブン調理時に熱風循環口９０を介して加熱室７に熱風を循環供給する。
【００１９】
以上で説明した加熱調理器では、レンジ調理時には、インバータ基板５１の電子部品（例えばＩＧＢＴ）がスイッチング損失により発熱し、また、マグネトロン５６自身も発振損失により発熱するため機械室５内部が高温になる。また、オーブン調理時にも、加熱室７からの伝熱によって機械室５内部が高温になる。また、加熱室７や機械室５からの伝熱などによってキャビネット８１も高温となる。これらを冷却するために、図３と図４に示すように、機械室底面５ａには、機械室５と略等しい高さの第一ファン装置４ａ，第二ファン装置４ｂが設けられている。ここで、第一ファン装置４ａは主にマグネトロン５６に冷却風を供給するファン装置であり、第二ファン装置４ｂは主にインバータ基板５１に冷却風を供給するファン装置であり、何れも機械室５の後方に設けられている。なお、本実施例では、２つのファン装置を備えた例を説明するが、１つのファン装置に第一ファン装置４ａと第二ファン装置４ｂの両方の機能を担わせても良く、何れのファン装置であるかを特定しないときには以下では単にファン装置４と称することとする。
【００２０】
次に、図５〜図７を用いて、ファン装置４を詳細に説明する。図５に示すように、ファン装置４は、ケーシング３７と、ケーシング３７の内部で回転する羽根車３８と、羽根車３８を回転駆動するファンモータ３９と、で構成された遠心ファンである。
【００２１】
ケーシング３７は、上面が閉鎖されているとともに、下面が開口している略円筒形をしており、下端には機械室底面５ａへの固定に用いる取付部３７ａを備え、上部には複数の吹出し口２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を備えている。ケーシング３７上部の吹出し口２０から吹出した冷却風は、機械室５の天井側に設けられた発熱部品（マグネトロン５６，重量センサ６，回転モータ５３）を効率的に冷却することができる。なお、ここでは、ケーシング３７の吹出し口の数が３個である例を説明したが、必要とされる風量や冷却対象の部品の数に応じて吹出し口の数を任意に設計することができる。また、ケーシング３７を、一方向から型成形で抜けるような構造としたので、容易に製作することができる。
【００２２】
また、図５に示すように、羽根車３８のシュラウド３６の内径よりもハブ３４の外径を小さくし、羽根車３８を型成型で容易に制作できるようにした。また、図７に示すように、羽根車３８は、ファン翼３５が回転方向３５ａに対して後ろ向きであるターボファンであり、その高さ方向とファンモータ３９の回転軸の方向が一致するようにした。
【００２３】
そして、図６に示すように、ファン装置４を機械室底面５ａに固定する。ここに示されるように、ケーシング３７の下面の開口は、機械室底面５ａに設けられた通気孔１９に面しており、羽根車３８を回転させることで、通気孔１９を介して下方から外気が吸気され、吹出し口２０から冷却風が吹出される。ファンモータの３９の駆動は、加熱室７内の温度や調理する食品の量に応じて回転数，回転時間などを適切に設定することができる。
【００２４】
次に、ファン装置４が吹出した冷却風が機械室５内の部品やキャビネット８１を冷却する様子を、図２（ｂ）を用いて説明する。ここに示されるように、第一ファン装置４ａから出た冷却風５９ｂの一部はマグネトロン５６を冷却した後、下流に配置した発熱部品（例えば重量センサ６ｂ）を冷却したり庫内吸気ダクト５６ｂとそれに連通する庫内吸気口７８を通して加熱室７内に供給され、一部は照明装置７９やキャビネット８１内面を冷却する。また、第二ファン装置４ｂから出た冷却風５９ｂの一部は発熱の大きいインバータ基板５１を冷却し、一部は他の発熱部品（例えば重量センサ６ｃ，制御基板５２，回転モータ５３）やキャビネット８１内面を並列に冷却する。このような構成を採ることにより、外気温度に略等しい冷却風でキャビネット８１内面を冷却することができるので、キャビネット８１を適切に冷却することができる。
【００２５】
次に、本実施例のトッププレート１について、図８および図９を用いて説明する。図８は、トッププレート１の分解図であり、図９は、トッププレート１の断面図である。
【００２６】
図８に示すように、トッププレート１は、強化ガラス８０１と、その強化ガラス８０１の下に設けられた真空断熱材８０２（Vacuum Insulation Panel、以下では「ＶＩＰ」）と、そのＶＩＰ８０２の下に設けられた遮熱板８０３（第一の鋼板）と、これらを保持する天板フレーム８０４から構成されている。また、キャビネット上面８１ａには連結板８０５（第二の鋼板）が取り付けられており、この連結板８０５にトッププレート１を固定する。なお、図８に示すように、天板フレーム８０４の遮熱板８０３に接する部分には格子状の梁が設けられており、この梁によって遮熱板８０３，ＶＩＰ８０２，強化ガラス８０１を支持する。また、連結板８０５の両端にレールを設け、トッププレート１をこのレールにスライドさせて装着する構成としても良い。
【００２７】
次に、トッププレート１の断面図を、図９を用いて説明する。なお、ここでは簡単のため天板フレーム８０４を省略して説明する。図９に示すように、強化ガラス８０１とキャビネット上面８ａとの間には、上から順に、ＶＩＰ８０２，遮熱板８０３，第一の空気層８０６，連結板８０５，第二の空気層８０７が配置されており、これらによって、キャビネット上面８ａから強化ガラス８０１への伝熱を抑制している。伝熱の抑制について以下で詳細に説明する。
【００２８】
まず、第一の空気層８０６，第二の空気層８０７での伝熱の抑制について詳細に説明する。本実施例では、これらの空気層の厚さを約４mm〜１２mmとした。空気層の厚さをこのような値にすることで、空気層にベナードセルが構成される。つまり、空気層の下端からの熱はベナードセル内を対流することになるので、空気層の上にある鋼板（遮熱板８０３，連結板８０５）への伝熱を少なくすることができる。すなわち、空気層の厚さを所定範囲に納めることで断熱効果を高めることができる。
【００２９】
次に、遮熱板８０３，連結板８０５での伝熱の抑制について詳細に説明する。本実施例では、これらの鋼板の厚さを約０.４mm〜０.６mmとした。このような厚さの鋼板を空気層の上方に設けることで空気層を通過する放射熱を遮断することができ、放射熱による温度上昇を抑制することができる。
【００３０】
次に、ＶＩＰ８０２での伝熱の抑制について詳細に説明する。本実施例では、ＶＩＰ８０２の厚さを約５mm〜１０mmとした。ＶＩＰ８０２の一部の断面図を図１１に示す。図１１（ａ）に示すように、ＶＩＰ８０２は、グラスウール等の無機繊維の積層体で構成される芯材１１０と、芯材１１０を挟む外包材フィルム１１１で構成され、四角形状の外包材フィルム１１１の四辺に耳部１１２を形成して接着し、内部を真空状態に保っている。内部が真空状態であるので、芯材１１０の裏面から表面に伝わる熱量は非常に小さく、結果的にＶＩＰ８０２の裏面から表面に伝わる熱量も非常に小さくできる。外包材フィルム１１１の詳細な構成を図１１（ｂ）を用いて説明する。ここに示すように、外包材フィルム１１１は４層構造の多層フィルムであり、表面側から順に、ナイロン１１１ａ，アルミ蒸着付のＰＥＴ１１１ｂ，アルミ箔１１１ｃ，ポリエチレンの一種であるＨＲ−ＣＰＰ（ハイレトルト用無延性ポリプロピレン）１１１ｄで構成される。このように構成した外包材フィルム１１１をＨＲ−ＣＰＰ１１１ｄ同士が向かい合うように上下に配置し両外包材フィルム１１１を加熱して密着させる。ＶＩＰ８０２の耐熱温度は、ＨＲ−ＣＰＰ１１１ｄ密着が劣化しない上限温度である約１２５℃となる。なお、ＨＲ−ＣＰＰに代えて、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）を用いても良く、この場合、ＶＩＰ８０２の耐熱温度を約１８１℃に高めることができる。
【００３１】
なお、ＶＩＰ８０２の厚さを約１０mm以下としたのは、次の理由による。例えば、何らかの事故で外包材フィルム１１１に穴が開き、真空状態を保てなくなる（所謂「真空破壊」）と、圧縮されていた芯材１１０が膨張しＶＩＰ８０２の厚さが増加する。ＶＩＰ８０２が薄ければ真空破壊によって芯材１１０が膨張しても強化ガラス８０１に加わる力が小さいため強化ガラス８０１が破損することはないが、ＶＩＰ８０２が１０mmを超える場合は真空破壊によって芯材１１０が膨張したときに強化ガラス８０１に加わる力も大きくなり強化ガラス８０１が破損する場合がある。従って、本実施例では、ＶＩＰ８０２の厚さを約１０mm以下にすることで、真空破壊したときであっても強化ガラス８０１が破損するのを防止している。
【００３２】
以上で説明したように、トッププレート１をキャビネット上面８ａの上に設けることで、トッププレート１の中央部の温度を約４０℃に留めることができ、ここに調味料などをおいた場合であっても、調味料の変質を抑制することができる。また、使用者がトッププレート１の中央部に触れても、低温やけどするのを防止することができる。
【００３３】
以下では、本実施例の加熱調理器における各調理内容に対応した冷却をより詳しく説明する。
【００３４】
最初に、食品をマイクロ波で加熱して調理するレンジ調理時の冷却について説明する。まず、ドア８を開け、テーブル７０に食品を載置し、ドア８を閉める。パネル８０を操作して加熱時間や加熱パワーなどを設定した後、開始ボタン（図示せず）を押すとレンジ調理が開始される。レンジ調理時には、マグネトロン５６からマイクロ波エネルギーが放射され、導波管５５を介して加熱室７にマイクロ波エネルギーが供給される。マグネトロン５６の発振とともに、回転モータ５３が回転をはじめ、回転モータ５３に連結した回転アンテナ５７が回転する。回転アンテナ５７の回転によって、加熱室７のマイクロ波が拡散され、食品が加熱される。
【００３５】
本実施例の加熱調理器では、テーブル７０を保持する３つの重量センサ６（６ａ，６ｂ，６ｃ）の重量検出バランスに基づいてテーブル７０上の食品の位置を検出し、制御基板５２は検出した食品位置に応じて回転アンテナ５７を制御する。例えば、食品の位置に向けてマイクロ波エネルギーが集中するように回転アンテナ５７を制御し、効率よく食品を加熱する。上述したように、レンジ加熱中のマグネトロン５６やインバータ基板５１は発熱により高温になるため、ファン装置４から冷却風を供給し、マグネトロン５６やインバータ基板５１を冷却するとともに、キャビネット８１も冷却する。また、ファン装置４から供給される冷却風は重量センサ６も冷却する。さらに、マグネトロン５６を冷却して風温上昇した空気の一部は、庫内吸気口７８から加熱室７に流入して庫内を温めるとともに、食品から発生した水蒸気は庫外通気ダクト７６を通して効率よく排出される。
【００３６】
このように、レンジ調理時には、レンジ調理時に発熱するマグネトロン５６やインバータ基板５１などの発熱部品が冷却されるとともに、重量センサ６も冷却され、安定した重量検出を行うことができる。
【００３７】
さらに、トッププレート１によって、キャビネット８１から強化ガラス８０１への伝熱が抑制されているので、レンジ調理時に強化ガラス８０１の中央部を約４０℃以下に保つことができる。
【００３８】
次に、食品をヒータ（上ヒータ１０，熱風循環装置９）で加熱して調理するオーブン調理時の冷却について説明する。まず、ドア８を開け、棚７４に調理皿を装着した後、調理皿に食品を載せ、ドア８を閉める。なお、本実施例の加熱調理器では、テーブル７０が取り外し可能であるため、テーブル７０を棚７４に載置して調理することも可能である。パネル８０を操作して加熱時間や加熱パワーなどを設定した後、開始ボタン（図示せず）を押すとオーブン調理が開始される。調理が開始されると、上ヒータ１０と熱風循環装置９の熱風ヒータ９ｂに通電され、加熱室７の庫内温度が急上昇し、調理皿上の食品を周囲から加熱する。
【００３９】
オーブン調理時には加熱室７の底面を含む各壁面が高温となり、加熱室７の底面から機械室５への熱漏洩が生じるため、機械室５内の雰囲気の温度および電子部品の温度も上昇する。機械室５の雰囲気や電子部品の過熱を抑制するため、ファン装置４を駆動する。なお、オーブン調理時には、機械室５に配置されたマグネトロン５６やインバータ基板５１自体が発熱するわけではないので、機械室５内はマグネトロン５６等が破壊されない程度の温度に保つことができればよい。従って、マグネトロン５６等を冷却する必要性の高いレンジ調理時に比べ、機械室５に供給する冷却風量を少なくしてよい。また、オーブン調理時には加熱室７内を高温に保つことが求められるため、加熱室７の温度を下げる原因となる庫内吸気口７８からの空気供給量も少なくすることが望ましい。さらに、加熱室７内の蒸気を追い出すために庫内吸気口７８から空気を供給しなければならないレンジ調理時と異なり、庫内吸気口７８から空気を供給する必要性も低い。これらの理由から、本実施例の加熱調理器では、レンジ調理時に比べ、ファン装置４の回転数を小さくし、機械室５や庫内吸気口７８への供給空気量を減らすこととした。この結果、加熱室７内の温度を高温に保つことが容易になり、ファン装置４の回転数も抑制できるので、省エネも実現することができる。
【００４０】
また、オーブン調理時には、加熱室７からキャビネット８１への熱移動や、キャビネット８１からトッププレート１への熱移動も生じる。前述したように、ファン装置４からはキャビネット８１を冷却する冷却風も供給されるので、キャビネット８１を低温に保つことができる。さらに、トッププレート１によって、キャビネット８１から強化ガラス８０１への伝熱が抑制されているので、オーブン調理時にも強化ガラス８０１の中央部を約４０℃以下に保つことができる。
【００４１】
次に、食品を飽和蒸気または過熱蒸気で加熱して調理するスチーム調理時の冷却について説明する。まず、水タンク８９に必要な量の水を入れる。次に、ドア８を開け、テーブル７０に食品を載せた後、ドア８を閉める。パネル８０を操作して加熱時間などを設定した後、開始ボタン（図示せず）を押すとスチーム調理が開始される。
【００４２】
図４（ｂ）に示すように、本実施例の加熱調理器では、機械室５にポンプ８８が設けられ、加熱室７の側面には蒸気発生装置８７が設けられている。水タンク８９，ポンプ８８，蒸気発生装置８７は図示しない配管によって連結されている。スチーム調理が開始されると、ポンプ８８が駆動し、水タンク８９内の水を蒸気発生装置８７に移動させる。蒸気発生装置８７は高温に熱せられており、供給された水から蒸気を生成し、図７に示すように、加熱室７の内面に設けられた蒸気発生装置８７の開口から蒸気を供給する。スチーム調理時には、このように供給された蒸気を用いて食品が加熱される。なお、オーブン調理に用いる上ヒータ１０や熱風循環装置９を併用することで、飽和蒸気を過熱した加熱蒸気を生成し、加熱蒸気による調理を行うこともできる。なお、スチーム調理時のファン装置４の制御はオーブン調理時のファン装置４の制御と同様であるので、説明を省略する。
【００４３】
さらに、トッププレート１によって、キャビネット８１から強化ガラス８０１への伝熱が抑制されているので、スチーム調理時にも、強化ガラス８０１の中央部を約４０℃以下に保つことができる。
【００４４】
なお、以上の実施例では、トッププレート１に強化ガラス８０１を用いる例を示したが、強化ガラス８０１に代え、十分な硬さのプラスチックプレートを用いても良い。プラスチックプレートを用いることでトッププレート１の軽量化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  トッププレート
３  ドア
４  ファン装置
５  機械室
６  重量センサ
７  加熱室
９  熱風循環装置
１０  上ヒータ
１９  通気孔
２０  吹出し口
３４  ハブ
３５  ファン翼
３６  シュラウド
３７  ケーシング
３８  羽根車
３９  ファンモータ
４１  吸気ファン
５１  インバータ基板
５２  制御基板
５３  回転モータ
５４  断熱材
５５  導波管
５６  マグネトロン
５７  回転アンテナ
６０  冷却ダクト
７０  テーブル
７６  庫外通気ダクト
８０  操作パネル
８１  キャビネット
８２  排気ダクト
８０１  強化ガラス
８０２  真空断熱材（ＶＩＰ）
８０３  遮熱板（第一の鋼板）
８０４  天板フレーム
８０５  連結板（第二の鋼板）
８０６  第一の空気層
８０７  第二の空気層
１１０  芯材
１１１  外包材フィルム
１１１ａ  ナイロン
１１１ｂ  アルミ蒸着付のＰＥＴ
１１１ｃ  アルミ箔
１１１ｄ  ＨＲ−ＣＰＰ（ハイレトルト用無延性ポリプロピレン）
１１２  耳部
【図１】
2010255938.tif 000003
【図２】
2010255938.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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