(57)【要約】【課題】偏光子の片面に透明保護フィルムを接着し、他面には感圧接着剤層を介して高機能なプラスチック基板を貼合することによって、高機能を維持しつつ、部材の低減による薄型・軽量化を図った偏光板を提供する。【解決手段】第一の感圧接着剤層１、透明保護フィルム２、偏光子３、第二の感圧接着剤層４、及び透明なプラスチック基板５がこの順に積層されており、第二の感圧接着剤層４は、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示すもので構成した偏光板１０が提供される。偏光子３の片面に透明保護フィルム２及び第一の感圧接着剤層１をこの順に積層し、偏光子３の他面には上記の高い貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層４を形成して、偏光板前駆体９を作製し、その第二の感圧接着剤層４に透明なプラスチック基板５を積層するようにすれば、多品種少量生産にも迅速に対応できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の感圧接着剤層、透明保護フィルム、偏光子、第二の感圧接着剤層、及び透明なプラスチック基板がこの順に積層されており、前記第二の感圧接着剤層は、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示すことを特徴とする偏光板。
【請求項２】
偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向したものである請求項１に記載の偏光板。
【請求項３】
第二の感圧接着剤層は、その厚みが３〜２５μm の範囲にある請求項１又は２に記載の偏光板。
【請求項４】
透明なプラスチック基板は、その引張弾性率が２,５００〜４,０００MPa の範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板。
【請求項５】
透明なプラスチック基板は、第二の感圧接着剤と接している面とは反対側に表面処理層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。
【請求項６】
透明なプラスチック基板は、輝度向上フィルムである請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。
【請求項７】
透明なプラスチック基板は位相差を有し、その遅相軸が偏光子の吸収軸と略４５°の角度で交わっている請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板。
【請求項８】
偏光子の片面に透明保護フィルム及び第一の感圧接着剤層をこの順に積層し、偏光子の他面には２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層を形成して、偏光板前駆体を作製する偏光板前駆体作製工程、及び
該偏光板前駆体の第二の感圧接着剤層に透明なプラスチック基板を積層する積層工程
を備えることを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板と他の光学特性を示す光学層との積層体からなることを特徴とする複合偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置をはじめとする画像表示装置に使用される偏光板及びその製造方法に関するものである。本発明の偏光板は、高硬度や輝度向上といった高機能を付与した場合であっても薄型軽量化された構成となる。この偏光板は特に、モジュール自体の薄型軽量化及び高硬度化を図ったモバイル用途の各種画像表示装置に有用である。本発明はまた、この偏光板を用いた複合偏光板にも関係している。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は従来から、卓上計算機や電子時計などに使用されているが、さらに最近では、携帯電話などのモバイル機器から大型テレビに至るまで、画面サイズを問わずに使用されるようになってきており、急激にその用途が広がりつつある。また、液晶表示装置以外の画像表示装置としては特に、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置が、モバイル用途を中心に需要増加の傾向にある。液晶表示装置では通常、液晶セルの表裏に一対の偏光板が配置される。有機ＥＬ表示装置では、有機ＥＬ素子の視認側に、偏光板、特に楕円ないし円偏光板を配置して、反射防止機能を持たせることが多い。これらの画像表示装置に使用される偏光板についても、その展開に伴い、需要が増大しているばかりでなく、各用途に適する性能が求められている。
【０００３】
上記のような画像表示装置に広く一般に使用されている伝統的な偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向している偏光子の両面に、液状の接着剤を介して透明保護フィルム、特にトリアセチルセルロースフィルムを接着した構成で製造されている。これをそのまま、あるいは必要により、光学特性を有する位相差板や光学補償フィルムなどの種々の光学層を貼り合わせた形態で、感圧接着剤（粘着剤）を用いて液晶セルや有機ＥＬ素子などの画像表示素子に貼合され、画像表示装置とされる。
【０００４】
ところで近年、携帯電話などのモバイル用途の画像表示装置においては、デザインの面や携帯性の面から、モジュール全体を薄くしてスリム化することが急速に進みつつある。当然のことながらそこに使用される偏光板についても、さらなる薄型軽量化が要望されている。また携帯電話の薄肉化に伴い、従来の携帯電話において用いられてきたアクリル樹脂フィルムなどからなる前面板を取り除いた製品も採用されるようになってきており、これらに対応するためには、薄型でかつ表面硬度に優れた偏光板が求められている。
【０００５】
図４に、従来から伝統的に用いられている偏光板の層構成、及びその片面にプラスチック基板を配置する例を断面模式図で示した。図３に示す如く、伝統的には、偏光子３の両面に透明保護フィルム２，２を接着し、その片面に光学フィルムや画像表示素子などの他の部材に貼合するための感圧接着剤層１を配置して、偏光板３０が構成されている。感圧接着剤層１の表面には、画像表示素子などの他の部材に貼合するまでその表面を仮着保護するためのセパレータ７が設けられている。このような偏光板３０に、高硬度機能を付与したり、輝度向上機能を付与したりするために、透明なプラスチック基板５を積層する場合、通常は第二の感圧接着剤層３４を介して行われるが、この場合には全体の厚みが増加し、モバイル用途などの薄肉化への市場要求に反する結果となってしまう。
【０００６】
上記のような薄型化や軽量化の要求に応じるため、偏光板の偏光子又は透明保護フィルムを単に薄くするだけでは、偏光子がその延伸方向に裂けやすい特性を持っている点や、接着剤を介して透明保護フィルムを積層する方式における作業時の取扱性の点などから、薄型軽量偏光板を得るのには限界があった。また、偏光子の両面に接着される保護フィルムの一方を省略して薄型化することも知られている。しかし、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子は一般に高温環境下で収縮しやく、２枚の保護フィルムで偏光子を挟んだ形態ではかかる収縮が両面の保護フィルムにより抑制されていたところ、一方の保護フィルムを省略した場合には、収縮抑制効果が弱まり、高温環境にさらされた場合に寸法変化が大きくなるという問題があった。
【０００７】
偏光板表面の高硬度化の要求に応じるため、例えば、特開 2006-106427号公報（特許文献１）や特開平 9-113728 号公報（特許文献２）においては、偏光板の透明保護フィルム（主にトリアセチルセルロース）に表面処理を施すことによって、高硬度化を図る提案がなされている。しかし、硬度を高くするためには表面処理によって形成されるハードコート層の厚みを増加させる必要があり、上記の薄肉化への市場要求に反することになるだけでなく、ハードコート層の厚み増加によるカールの増大等の問題が発生するために、生産性を著しく落とすといった問題もある。また、厚み増加に伴い、ロール・ツー・ロールによって生産される１ロールあたりの巻き取り長さも減少するため、生産効率の低下も考えられる。
【０００８】
一方、特に液晶セルの視認側や有機ＥＬ素子に配置される偏光板においては、その表示装置のメーカーや種類に応じて、ハードコート層、アンチグレア層、反射防止層などの各種表面処理層を設けることが要求され、求められる性能も多岐にわたっている。これに対し、通常の偏光板生産は、数百メートルに及ぶロール状で行われることから、特にモバイル用途などの小面積製品に対する多品種少量生産に迅速に対応することが難しく、生産歩留まりの悪化が懸念されている。そのため、モバイル用途の偏光板においては、薄くて高い硬度を有するとともに、多品種少量生産への対応が可能な構成の偏光板を開発することが求められている。
【０００９】
ロール状で生産される偏光板に別のシートを貼り合わせる方法の例として、特開 2004-262071号公報（特許文献３）がある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１０６４２７号公報
【特許文献２】特開平９−１１３７２８号公報
【特許文献３】特開２００４−２６２０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、偏光子の片面に透明保護フィルムを接着し、他面には感圧接着剤層を介して高機能なプラスチック基板を貼合することによって、高機能を維持しつつ、部材の低減による薄型・軽量化を図った偏光板を提供することにある。本発明のもう一つの目的は、モバイル用途などで要求される多品種少量生産についても対応可能な構成の偏光板を提供することにある。
【００１２】
さらに本発明のもう一つの目的は、モバイル用途などで要求される多品種少量生産に対応可能な偏光板の製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらにもう一つ別の目的は、かかる偏光板を用いて、薄型軽量化が可能で、各種機能が付与できる複合偏光板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するため、本発明によれば、第一の感圧接着剤層、透明保護フィルム、偏光子、第二の感圧接着剤層、及び透明なプラスチック基板がこの順に積層されており、上記第二の感圧接着剤層は、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示すもので構成した偏光板が提供される。
【００１５】
この偏光板において、偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性有機染料などの二色性色素が吸着配向したものであることができる。また、上記のように比較的高い貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層は、その厚みを１〜４０μm 程度とすることができるが、特に３〜２５μm の範囲とすることが好ましい。
【００１６】
この偏光板において、第二の感圧接着剤層を介して最表面に配置される透明なプラスチック基板は、その引張弾性率が２,５００〜４,０００MPa の範囲にあることが好ましい。透明なプラスチック基板として、光学的又は物理的な機能が付与されたものを用いることにより、高機能を付与しつつ、部材枚数の低減による薄型軽量化された偏光板を形成することができる。例えば、透明なプラスチック基板を、第二の感圧接着剤層に接する面とは反対側に、ハードコート層、アンチグレア層、反射防止層などの表面処理層を有するもので構成し、液晶セルの視認側や有機ＥＬ素子に配置される偏光板とすることができる。また、この透明なプラスチック基板を輝度向上フィルムで構成し、液晶セルの背面側に配置される偏光板とすることもできる。さらに、この透明なプラスチック基板を、位相差を有するもの（位相差フィルム）で構成することもでき、この場合は、その位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸と略４５°の角度で交わるように配置するのが有利である。
【００１７】
本発明の偏光板において、第一の感圧接着剤層は再剥離性を有しており、その露出面には、シリコーン系などの剥離剤で処理されているセパレータを配置することが好ましい。
【００１８】
また、本発明の偏光板における別の形態として、偏光子に接着される透明保護フィルムを、位相差板又は波長板とすることで、楕円又は円偏光モードの薄型偏光板を形成することもできる。
【００１９】
本発明によれば、上記の偏光板を製造する方法も提供され、この方法は、偏光子の片面に透明保護フィルム及び第一の感圧接着剤層をこの順に積層し、偏光子の他面には２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層を形成して、偏光板前駆体を作製する偏光板前駆体作製工程、及び得られる偏光板前駆体の第二の感圧接着剤層に透明なプラスチック基板を積層する積層工程を備えている。
【００２０】
さらに本発明によれば、上記のような偏光板と他の光学特性を示す光学層との積層体からなる複合偏光板も提供される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の偏光板は、第二の感圧接着剤層の上に積層される透明なプラスチック基板を適切に選択することで、中小型用途の偏光板に求められる高機能を発現しながら、薄型軽量化することができ、特に、偏光子面に直接形成され、上記の透明なプラスチック基板との貼合に供される第二の感圧接着剤層を、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示すという比較的硬いもので構成したことにより、高温環境下においても偏光板の寸法変化を抑制することができる。
【００２２】
また、透明なプラスチック基板を、高硬度が付与されたハードコートフィルムで構成すれば、第二の感圧接着剤層を介してそのハードコートフィルムを偏光子に貼合することができるので、ロール・ツー・ロールによる大量生産以外の枚葉式の生産手法にも対応し、中小型用途における多品種少量といった製品群に対し、高い生産効率を有している。
【００２３】
本発明による偏光板の製造方法は、偏光子の片面に透明保護フィルム及び第一の感圧接着剤層がこの順に形成され、他面には上記の如く比較的高い貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層が形成された偏光板前駆体を用意しておき、その第二の感圧接着剤層に透明なプラスチック基板を積層するものであり、透明なプラスチック基板の種類を変えるだけで、各種要求特性に応じた多種類の偏光板を高い生産効率で製造することができる。
【００２４】
さらに、本発明による複合偏光板は、上記のような薄肉軽量化された偏光板に他の光学層を積層したものであり、上記の偏光板と同様、薄肉軽量の特徴が発揮できるとともに、高温環境下における偏光板の寸法変化が抑制されたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係る偏光板の層構成の例を図１に断面模式図で示した。本発明では、図１に示すように、第一の感圧接着剤層１、透明保護フィルム２、偏光子３、第二の感圧接着剤層４及び透明なプラスチック基板５をこの順に積層して、偏光板１０を構成する。そして、偏光子３の片面に形成される第二の感圧接着剤層４は、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１Mpaの貯蔵弾性率を示すもので構成する。また、第一の感圧接着剤層１の透明保護フィルム２に面する側と反対側には、セパレータ７を配置して、他の部材に貼り合わされるまで、その表面を仮着保護するのが通例である。
【００２６】
ここで、第二の感圧接着剤層４が「２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示す」とは、この範囲のいずれの温度においても、貯蔵弾性率が上記範囲の値をとることを意味する。貯蔵弾性率は通常、温度上昇に伴って漸減するので、２３℃及び８０℃における貯蔵弾性率がいずれも上記範囲に入っていれば、この範囲の温度において、上記範囲の貯蔵弾性率を示すとみることができる。
【００２７】
感圧接着剤層の貯蔵弾性率は、市販の粘弾性測定装置、例えば、後掲の実施例に示すような REOMETRIC 社製の粘弾性測定装置“DYNAMIC ANALYZER RDA II”を用いて測定することができる。通常の画像表示装置又はそれ用の光学フィルムに用いられている感圧接着剤層は、その貯蔵弾性率が高々０.１MPa程度であり、それに比べ、本発明で規定する第二の感圧接着剤層４の貯蔵弾性率０.１５〜１MPaは高い値となる。このように高い貯蔵弾性率を示す感圧接着剤層、換言すれば、硬い感圧接着剤層を配置することにより、高温環境下において偏光子の収縮に伴って発生しやすい寸法変化を抑制し、高い耐久性を示す偏光板とすることができる。
【００２８】
偏光子３の片面に接合された透明保護フィルム２の偏光子３と反対側の面には、第一の感圧接着剤層１を配置することで、位相差板や光学補償フィルムなどの他の光学層、また液晶セルや有機ＥＬ素子などの画像表示素子への貼合を可能としている。
【００２９】
以下、図１に示した各層について順に説明を進めていく。
【００３０】
［偏光子］
偏光子３は、入射する自然光から直線偏光を取り出す機能を有するフィルムであり、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素が吸着配向された偏光フィルムを用いることができる。偏光子３を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニル及びこれと共重合可能な他の単量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂はさらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００〜１０,０００程度、好ましくは １,５００〜５,０００程度である。
【００３１】
かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、偏光子の原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は特に限定されるものでなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系樹脂からなる原反フィルムの膜厚は特に限定されないが、例えば、１〜１５０μm 程度である。延伸のしやすさなども考慮すれば、その膜厚は１０μm 以上であるのが好ましい。
【００３２】
偏光子３は、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色してその二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、及びこのホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程を経て、製造される。二色性色素としては、ヨウ素や、二色性の有機染料が用いられる。
【００３３】
［透明保護フィルム］
偏光子３の片面には、透明保護フィルム２が接着される。偏光子３と透明保護フィルム２との接着には、水溶液系、有機溶剤溶液系、無溶剤型など、適宜の接着剤を用いることができる。透明保護フィルム２としては、従来から偏光板の保護フィルムとして知られている各種の樹脂フィルムを使用することができる。一般的には、セルロースアセテート系の樹脂フィルム、特にトリアセチルセルロースフィルムが好適に用いられる。
【００３４】
また、透明保護フィルム２として、位相差板又は波長板の機能を有するフィルムを用いることもできる。透明保護フィルム２を位相差板又は波長板とすることで、楕円又は円偏光モードの偏光板を形成することができる。樹脂フィルムに位相差板又は波長板の機能を付与するには、例えば、熱可塑性樹脂フィルムを延伸することで、位相差を発現させればよい。位相差板又は波長板を構成する熱可塑性樹脂の種類は特に限定されず、上記のセルロースアセテート系樹脂のほか、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂を代表例とする環状オレフィン系樹脂などを挙げることができる。
【００３５】
［感圧接着剤層］
偏光子３の一方の面に上記のような透明保護フィルム２を積層し、さらにその透明保護フィルム２の外側には、第一の感圧接着剤層１を配置する。また、偏光子３の透明保護フィルム２と反対側には、第二の感圧接着剤層４を配置する。
【００３６】
これらの感圧接着剤層１，４には、従来から画像表示装置又はそれ用の光学フィルムに用いられてきた、粘着性を有し、透明性に優れる樹脂を主成分とするものが使用できる。例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、エステル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系などの樹脂を主成分とする感圧接着剤が用いられる。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性などに優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした感圧接着剤が好適である。とりわけ、適度な濡れ性や凝集力を保持し、基材との接着性にも優れ、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれなどの剥離問題を生じないものを選択して用いることが好ましい。また、エネルギー線硬化型、熱硬化型などと呼ばれる感圧接着剤であってもよい。
【００３７】
感圧接着剤層の形成に用いられるアクリル系樹脂は特に限定されるものでないが、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルのような（メタ）アクリル酸エステル系ベースポリマーや、これらの（メタ）アクリル酸エステルを２種類以上用いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。さらにこれらベースポリマーには、極性モノマーが共重合されている。極性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートのような、カルボキシ基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などを有するモノマーを挙げることができる。
【００３８】
これらのアクリル系樹脂は、単独でももちろん感圧接着剤として使用可能であるが、通常は架橋剤が配合される。架橋剤としては、２価又は多価金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物やポリオールであって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものなどが例示される。中でも、ポリイソシアネート化合物が有機系架橋剤として広く使用されている。
【００３９】
エネルギー線硬化型感圧接着剤とは、紫外線や電子線などのエネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルムなどの被着体に密着し、エネルギー線の照射により硬化して密着力の調整ができる性質を有する感圧接着剤である。エネルギー線硬化型感圧接着剤としては、特に紫外線硬化型感圧接着剤を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型感圧接着剤は、一般には上記したようなアクリル系樹脂と、エネルギー線重合性化合物とを主成分としてなる。通常はさらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤などが配合されることもある。
【００４０】
感圧接着剤層を形成するために用いる粘着剤組成物には、上記のベースポリマー及び架橋剤のほか、必要に応じて、感圧接着剤の粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調整するために、例えば天然物や合成物である樹脂類、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、染料、顔料、消泡剤、腐食剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を使用することもできる。さらに、微粒子を含有させて光散乱性を示す感圧接着剤層とすることもできる。
【００４１】
感圧接着剤層は、上記したような各成分をトルエンや酢酸エチルなどの有機溶剤に溶解又は分散させて、１０〜４０重量％程度の固形分濃度とした粘着剤組成物を、基材上に塗布し、乾燥させて有機溶剤を除去することにより、形成することができる。エネルギー線硬化型感圧接着剤である場合は、このようにして形成された塗膜に、紫外線や電子線などのエネルギー線を照射することにより、所望の硬化物とすることができる。
【００４２】
第一の感圧接着剤層１を透明保護フィルム２の表面に設ける方法、また第二の感圧接着剤層４を偏光子３の表面に設ける方法は特に限定されず、例えば、感圧接着剤層を形成すべき透明保護フィルム２の表面又は偏光子１の表面に、上で説明した粘着剤組成物を塗布し、乾燥し、必要に応じてさらにエネルギー線を照射して硬化させた後、離型処理が施されているセパレータを積層して得てもよいし、前記のセパレータ上に粘着剤組成物を塗布し、乾燥し、必要に応じてさらにエネルギー線を照射して硬化させた後、透明保護フィルム２の表面又は偏光子３の表面に転写して積層してもよい。セパレータ上に形成された感圧接着剤層を保護フィルム２又は偏光子３上に転写する場合は、必要に応じて、転写されるフィルムの被着面及び感圧接着剤層の被着面のうち一方又は双方に、密着性を向上させるための処理、例えば、コロナ処理などを施してもよい。
【００４３】
第一の感圧接着剤層１及び第二の感圧接着剤層４は、それぞれ厚みを１〜４０μm 程度とすることができるが、本発明の目的の一つである薄型偏光板とするためには、加工性や耐久性などの特性を損なわない範囲で薄く形成するのが望ましく、例えば、３〜２５μm とすることが、良好な加工性を保ちつつ偏光板の寸法変化を抑制する観点から、好適である。従来一般に、偏光板において隣り合う層を接着するための、あるいは画像表示素子に貼合するための感圧接着剤層は、２５μm 厚が標準とされていたが、本発明において特に高い貯蔵弾性率を示すもので構成される第二の感圧接着剤層４は、かかる標準厚みとされる２５μm より小さい、例えば１５μm とか２０μm とかの厚みとしても、十分な効果を発揮する。
【００４４】
また、感圧接着剤層１，４には、必要に応じて、光散乱性を示すための微粒子を含有させてもよいし、ガラス繊維やガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉やその他の無機粉末などからなる充填剤、顔料や着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを配合してもよい。紫外線吸収剤には、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などがある。
【００４５】
［第二の感圧接着剤層］
本発明においては、偏光子３の表面に形成する第二の感圧接着剤層４は、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示すもので構成する。第二の感圧接着剤層４の貯蔵弾性率をこのような高い値とする手段は特に限定されないが、例えば、上記したような通常の粘着剤組成物に、オリゴマー、具体的には、ウレタンアクリレート系のオリゴマーを配合することが有効である。好ましくは、このようなウレタンアクリレート系オリゴマーを配合したうえで、エネルギー線を照射して硬化させたものが、高い貯蔵弾性率を示すようになる。ウレタンアクリレート系オリゴマーが配合された粘着剤組成物、あるいはそれを支持フィルム上に塗工し、紫外線硬化させたシート状感圧接着剤は公知であり、粘着剤メーカーから入手できる。
【００４６】
［第一の感圧接着剤層］
一方、透明保護フィルム２の外側に配置される第一の感圧接着剤層１については、その貯蔵弾性率に特別な制限はなく、上記第二の感圧接着剤層４と同様、高い貯蔵弾性率を示す粘着剤組成物で構成してもよいし、それよりも貯蔵弾性率の低い一般の粘着剤組成物で構成してもよい。
【００４７】
［セパレータ］
セパレータ７は、偏光板１０を他の光学層や画像表示素子などに貼り合わせるまで、第一の感圧接着層１の表面を仮着保護するものであって、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの透明樹脂からなるフィルムに、シリコーン系などの離型剤による処理を施したものが用いられる。第二の感圧接着剤層４の表面にも、透明なプラスチック基板５を貼合するまでその表面を仮着保護するために、上と同様のセパレータを貼着しておくことができる。
【００４８】
［透明なプラスチック基板］
第二の感圧接着剤層４の上に貼合される透明なプラスチック基板５としては、透明性を害しないものであれば特に制限なく使用できる。例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートをはじめとするポリエステル樹脂、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂をはじめとする環状オレフィン系樹脂、トリアセチルセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリ塩化ビニルなどの各種樹脂からなるフィルムを挙げることができる。中でも、アクリル系樹脂のフィルムは、硬度、透明性、生産性などの観点から、好適に用いられる。
【００４９】
アクリル系樹脂フィルムの母相となる樹脂は、メタクリル酸メチルを主成分とする重合体（メタクリル樹脂）であり、メタクリル酸メチルの単独重合体のほか、メタクリル酸メチルと他の共重合可能なコモノマーとの共重合体を使用することができる。共重合可能なコモノマーとしては、例えば、アクリル酸メチルやアクリル酸ブチルのようなアクリル酸エステル、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物などを例示することができる。共重合されるコモノマーの量は特に限定されないが、アクリル酸エステルの場合は、通常 ０.１〜１０重量％程度であり、一方、スチレンのような芳香族ビニル化合物の場合は、吸湿性を抑制するために比較的多めに、例えば、１０〜５０重量％程度の割合で共重合させることもできる。
【００５０】
これらのメタクリル樹脂は、通常の懸濁重合、乳化重合、塊状重合などの方法で製造することができる。また、好適なフィルムへの成形性を示す粘度を得るため、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤としては、ドデシルメルカプタンやオクチルメルカプタンのようなメルカプタン類など、各種公知のものを用いることができる。連鎖移動剤の使用量は、単量体の種類と組成、及び使用する連鎖移動剤の種類に応じて、適宜決定すればよいが、一般的には単量体全体に対して０.０１〜５重量％の範囲である。
【００５１】
透明なプラスチック基板５は、偏光子３の高温環境下における変形を抑える程度の引張弾性率を有することが好ましく、具体的には、引張弾性率が２,５００〜４,０００MPa の範囲にあることが好ましい。特にアクリル系樹脂フィルムは、一般的に３,０００MPa程度の引張弾性率を示すことから、好適に用いられる。
【００５２】
透明なプラスチック基板５の厚みは、適用される材料によって適宜選択されることになるが、一般には２５〜５００μm程度であり、好ましくは４０〜１００μmである。
【００５３】
［透明なプラスチック基板の第一の形態：表面処理層付き基板］
透明なプラスチック基板５には、高い硬度や防汚性、また画像表示装置に適用したときの高い視認性を付与する目的で、ハードコート層、アンチグレア層、反射防止層などの各種表面処理層を設けることができる。このような表面処理層を有するプラスチック基板５を用いる場合は、その表面処理層が第二の感圧接着剤層４とは反対側、すなわち、偏光板１０の最表面となるように積層される。表面処理層を有するプラスチック基板５が積層された偏光板は、液晶セルの視認側や有機ＥＬ素子の視認側に配置される。
【００５４】
ハードコート層は、表面が平滑なもの、また表面に凹凸を持たせたものであることができ、例えば、シリコーン系、アクリル系、ウレタンアクリレート系などの樹脂材料単独、あるいはその樹脂にフィラーを混合させたものの塗布により形成される層が例示できる。ハードコート層は、スピンコート法、マイクログラビアコート法など、公知の方法で上記のハードコート樹脂を塗工し、硬化させることにより設けることができる。ハードコート層の厚みは１〜３０μm 程度であり、好ましくは３μm以上、また好ましくは２０μm以下である。その屈折率は、通常１.６５以下、好ましくは１.４５〜１.６５の範囲である。
【００５５】
アンチグレア層は、偏光板の表面に外光が写り込んで発生する視認性の阻害を防止するために形成されるものであり、例えば、サンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や、紫外線硬化型樹脂に透明微粒子を混合した塗工液を塗布して硬化させる方式などによって、透明なプラスチック基板５の表面に凹凸構成となるように形成されるのが一般的である。上記したハードコート層を、表面凹凸が設けられた状態で形成すれば、それがアンチグレア層ともなる。
【００５６】
反射防止層は、偏光板の表面における外光の反射防止を目的として形成されるものであり、公知の方法により設けることができる。例えば、マイクログラビアコート等の塗布法を用いて、あるいは蒸着やスパッタリングなどの物理的気相成長法を用いて、有機物、金属、金属化合物などの層を設けることにより形成できる。
【００５７】
反射防止層形成のために用いる有機物としては、フッ素原子が導入されたポリマーなどを挙げることができる。金属としては、アルミニウム、銀などが好適に使用できる。金属化合物は一般に無機のものであり、無機酸化物、無機硫化物、無機フッ化物などが使用できる。無機酸化物の例としては、酸化ケイ素、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化インジウム−錫、酸化タングステン、酸化モリブデン、酸化アンチモン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどが挙げられる。無機硫化物の例としては、硫化亜鉛、硫化アンチモンなどが挙げられる。無機フッ化物の例としては、フッ化アルミニウム、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウム、フッ化イットリウム、フッ化ランタン、フッ化セリウム、フッ化サマリウム、フッ化ニオブ、フッ化鉛などが挙げられる。反射防止層を設ける場合は、これらの有機物、金属、金属化合物などからなる層が少なくとも１層あればよいが、必要に応じて多層としてもよい。
【００５８】
反射防止層は、樹脂基板の上に直接設けることもできるが、ハードコート層の上に設けることが一層有効である。透湿度を小さくする目的では、ハードコート層上に、スパッタリングにより金属化合物膜を成膜する手法が特に好適である。好適な表面処理層が設けられたプラスチック基板５の例として、強度や反射防止機能を付与する目的で、透明なアクリル系のハードコート層を形成し、さらにその上に、金属化合物からなる反射防止層をスパッタリングにより形成したものを挙げることができる。
【００５９】
［透明なプラスチック基板の第二の形態：輝度向上フィルム］
本発明においては、透明なプラスチック基板５として、輝度向上フィルムを用いることもできる。輝度向上フィルムは、液晶表示装置等における輝度の向上を目的に用いられ、その例としては、屈折率の異方性が互いに異なる薄膜フィルムを複数枚積層して反射率に異方性が生じるように設計された反射型直線偏光分離シート、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持した円偏光分離シートなどが挙げられる。市販の反射型直線偏光分離シートとして、米国 3M Company 〔日本では住友スリーエム（株）〕から販売されている“DBEF”を挙げることができる。輝度向上フィルムを透明なプラスチック基板５として用いた偏光板は、液晶セルの背面側に配置される。
【００６０】
［透明なプラスチック基板の第三の形態：位相差を有する基板］
また本発明においては、透明なプラスチック基板５として、位相差を有するもの、すなわち位相差フィルムを用いることもできる。この場合、位相差フィルムの遅相軸が偏光子の吸収軸と略４５°の角度で交わるように配置するのが好ましい。位相差フィルムとしては、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタクリレート、液晶ポリエステル、アセチルセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニルなどからなる高分子フィルムを延伸することにより屈折率異方性を発現させた光学フィルムが挙げられる。また、位相差を有しない光学的に等方性の基材に液晶性化合物を塗布して配向させることにより屈折率異方性を発現させたフィルムや、無機層状化合物の塗布により屈折率異方性を発現させたフィルムも、位相差フィルムとして用いることができる。位相差フィルムを透明なプラスチック基板として用いる場合、入射光の波長に対して１／４波長の位相差を示すものが好ましく、その場合の面内位相差値は、一般に９０〜２００μm 程度であり、好ましくは１２０〜１６０μm である。１／４波長板は、偏光子から出射される直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変える機能を有している。位相差フィルムを透明なプラスチック基板５として用いた偏光板を液晶セルの前面側に配置すれば、偏光サングラスで液晶パネルの画面を視認した場合に、偏光サングラスの偏光軸と偏光板の偏光軸が直交することで生じる視認不良が解消できるようになる。ここで、偏光サングラスとは、偏光板が組み込まれたメガネであって、一方向（例えば、横方向又は縦方向）に振動する直線偏光のみを透過するようになっている。
【００６１】
［偏光板の製造方法］
次に、本発明に係る偏光板の製造方法を、図２に基づいて説明する。この方法では、まず偏光板前駆体作製工程において、図２の（Ａ）に示す如く、偏光子３の片面に透明保護フィルム２及び第一の感圧接着剤層１をこの順に積層し、偏光子３の他面には、上で説明したような、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層４を形成して、偏光板前駆体９を作製する。第一の感圧接着剤層１の外側には、その表面を仮着保護するセパレータ７を設けるのが通例であり、第二の感圧接着剤層４の外側にも、その表面を仮着保護するセパレータ８を設けるのが通例である。
【００６２】
次いで、その第二の感圧接着剤層４からセパレータ８を剥がし、積層工程において、図２の（Ｂ）に示す如く、偏光板前駆体９の第二の感圧接着剤層４に透明なプラスチック基板５を積層する。
【００６３】
このように、第一の感圧接着剤層１／透明保護フィルム２／偏光子３／第二の感圧接着剤層４の順に積層された偏光板前駆体９を予め作製し、その後、第二の感圧接着剤層４の上に透明なプラスチック基板５を積層するという形態をとることにより、透明なプラスチック基板５を変えるだけで各種の機能を有する偏光板を製造することが可能となるので、透明なプラスチック基板５に付与される多種類の機能に応じて、多品種少量生産にも迅速に対応できるようになる。
【００６４】
偏光板前駆体作製工程においては、最終的に第一の感圧接着剤層１／透明保護フィルム２／偏光子３／第二の感圧接着剤層４の順に積層された偏光板前駆体９が得られるように操作すればよく、積層の順序は特に限定されない。例えば、偏光子３の片面に透明保護フィルム２を積層し、その上に第一の感圧接着剤層１を設け、その後、偏光子３の他面に、２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層４を形成するという順番で操作してもよいし、偏光子３の片面に透明保護フィルム２を積層し、偏光子３の他面には２３〜８０℃の温度範囲において０.１５〜１MPaの貯蔵弾性率を示す第二の感圧接着剤層４を形成して、透明保護フィルム２／偏光子３／第二の感圧接着剤層４の層構成とし、最後に透明保護フィルム２の上に第一の感圧接着剤層１を設けるという順番で操作してもよい。
【００６５】
偏光子３の片面に透明保護フィルム２及び第一の感圧接着剤層１がこの順に積層され、偏光子３の他面に第二の感圧接着剤層４が形成された状態で用意された偏光板前駆体９の第二の感圧接着剤層４に、高機能が付与された透明なプラスチック基板５を貼合するにあたっては、枚葉貼合手法や、前記特許文献３に記載されるようなシート・ロール複合貼合手法を採用することができる。また、長尺で生産でき、かつ必要数量が大きい場合には、ロール・ツー・ロールによる貼合手法も有用である。
【００６６】
［複合偏光板］
図１に示した層構成の、あるいは図２の（Ｂ）に示したようにして得られる本発明の偏光板１０は、他の光学特性を示す光学層と積層して、複合偏光板とすることができる。図３に、かかる複合偏光板の層構成の例を断面模式図で示した。この場合は通常、図１又は図２（Ｂ）における第一の感圧接着剤層１からセパレータ７を剥がし、その第一の感圧接着剤層１の上に、他の光学層１５が積層される。他の光学層１５の表面には、画像表示素子などの他の部材に貼合するための第三の感圧接着剤層１６を設けることができる。第三の感圧接着剤層１６を設けた場合はさらに、セパレータ１９を貼り合わせ、他の部材に貼合するまでその表面を仮着保護しておくのが通例である。第三の感圧接着剤層１６としては、先に第一の感圧接着剤層１について説明したのと同様のものを用いることができ、またセパレータ１９についても、先にセパレータ７について説明したのと同様のものを用いることができる。本発明の偏光板を液晶セルに適用して、液晶表示装置とする場合に、このような複合偏光板とすることは特に有用である。
【００６７】
［複合偏光板を構成する光学層］
他の光学特性を示す光学層１５として、典型的には位相差板や光学補償フィルムを挙げることができる。位相差板は、先にも説明したとおり、熱可塑性樹脂の延伸フィルムで構成することができ、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、環状ポリオレフィン系樹脂などからなる樹脂フィルムを延伸して、面内方向の位相差を発現させたフィルムが用いられる。光学補償フィルムは、偏光板を液晶ディスプレイに搭載したときの光学位相差を補償するためのものであり、例えば、無機層状化合物の塗布層を形成して厚み方向の位相差を発現させた光学補償フィルム、液晶性化合物の塗布層を形成させた光学補償フィルムなどが挙げられる。液晶性化合物の塗布層を形成させた市販の光学補償フィルムには、富士フイルム（株）から販売されている“ワイドビュー”（“ＷＶフィルム”と表現されることもある）や、新日本石油（株）から販売されている“日石ＮＨフィルム”などがある。
【００６８】
位相差板ないし光学補償フィルムの遅相軸と偏光子３の吸収軸とがなす角度は特に限定されるものでなく、適用される液晶セルの仕様などに応じて適宜設定される。光学補償フィルムを貼合して複合偏光板とした場合には、偏光板と位相差板とが積層されたものと比較して、色抜けの発生をより効果的に抑制することができるので、好ましい。
【００６９】
［画像表示装置］
図１に示したような本発明の偏光板１０、また図３に示したような本発明の複合偏光板２０は、液晶セルや有機ＥＬ素子などの画像表示素子に貼合し、画像表示装置とすることができる。図１の偏光板１０であれば、そこからセパレータ７を剥離除去し、第一の感圧接着剤層１を画像表示素子に貼合する。また図３の複合偏光板であれば、そこからセパレータ１９を剥離除去し、第三の感圧接着剤層１６を画像表示素子に貼合する。液晶セルに適用する場合は、その少なくとも一方の面に、本発明の偏光板１０又は複合偏光板２０が貼合される。また有機ＥＬ素子に適用する場合は、その視認側に、本発明の偏光板１０又は複合偏光板２０が貼合される。
【実施例】
【００７０】
以下に実施例を示して、比較例と対比しながら本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の例によって限定されるものではない。なお、以下の例において、感圧接着剤の貯蔵弾性率は、次の方法によって測定した値である。
【００７１】
〈弾性率の測定方法〉
感圧接着剤から８mmφ×１mm厚の円柱試験片を作製し、REOMETRIC 社製の粘弾性測定器“DYNAMIC ANALYZER RDA II” を用いて、周波数１Hzの捻りせん断法により、貯蔵弾性率（Ｇ′）を求めた。
【００７２】
また、以下の例においては、感圧接着剤として次のものを用いた。
【００７３】
感圧接着剤Ａ：  アクリル酸ブチルとアクリル酸の共重合体にウレタンアクリレートオリゴマー及びイソシアネート系架橋剤を添加した有機溶剤溶液を、離型処理が施された厚さ３８μm のポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に、ダイコーターにて乾燥後の厚みが１５μm となるように塗工し、乾燥させて得たシート状感圧接着剤。この感圧接着剤層の貯蔵弾性率は、２３℃において０.４０MPa、８０℃において０.１８MPaであった。
【００７４】
感圧接着剤Ｂ：  離型処理が施された厚さ３８μm のポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に厚さ１５μm のアクリル系感圧接着剤層が設けられている市販のシート状感圧接着剤。ウレタンアクリレートオリゴマーは配合されていない。この感圧接着剤層の貯蔵弾性率は、２３℃において０.０５MPa 、８０℃において０.０４MPa であった。
【００７５】
感圧接着剤Ｃ：  離型処理が施された厚さ３８μm のポリエチレンテレフタレートフィルム（セパレータ）の離型処理面に厚さ２５μm のアクリル系感圧接着剤層が設けられている市販のシート状感圧接着剤。ウレタンアクリレートオリゴマーは配合されていない。この感圧接着剤層の貯蔵弾性率は、２３℃において０.０５MPa 、８０℃において０.０４MPa であった。
【００７６】
［参考例１］ハードコート樹脂フィルムの作製
アクリル樹脂フィルムの片面に、ＤＩＣ（株）から販売されている紫外線硬化性ハードコート剤“GRANDIC PC1141”を、バーコーターを用いて乾燥後の膜厚が約１０μm となるように塗布した後、乾燥することにより溶媒を除去した。この状態で、フュージョン社製の“Ｄバルブ”ランプを光源とし、積算光量５６１mJ／cm2 で２回連続して紫外線を照射し、ハードコート層を形成した。硬化後のハードコート層の厚みは、８.３μmであった。このハードコート層付きアクリル樹脂フィルムの弾性率は、３,０００MPaであった。このフィルムのハードコート層が形成されていない面を、厚さ約２５μm の感圧接着剤層を介してガラス板に貼り付けた後、JIS K 5400-1990 に準じて、ただし荷重を５００ｇとしてハードコート層表面の鉛筆硬度を測定した。その結果、このハードコート層は３Ｈの鉛筆硬度を示した。
【００７７】
［実施例１］
この例では、図２に示す工程に準じて、同（Ｂ）に示す層構成の本発明に係る偏光板を作製した。まず、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素が吸着配向している２５μm 厚の偏光子３の片面に、保護フィルム２として４０μm 厚のトリアセチルセルロースフィルムを、エポキシ系接着剤を介して貼り合わせた。次にその偏光子３側に、上に示した感圧接着剤Ａ（１５μm 厚）をその感圧接着剤層側で貼合して、第二の感圧接着剤層４を形成した。さらに保護フィルム２側には、上に示した感圧接着剤Ｃ（２５μm 厚）をその感圧接着剤層側で貼合して、第一の感圧接着剤層１を形成し、偏光板前駆体９を得た。第一の感圧接着剤層１の表面にはセパレータ７が、また第二の感圧接着剤層４の表面にはセパレータ８が、それぞれ設けられている。
【００７８】
得られた偏光板前駆体９から第二の感圧接着剤層４上のセパレータ８を剥離除去し、その感圧接着剤層４に、参考例１で作製したハードコート層付きアクリル樹脂フィルムを、そのハードコート層とは反対側で貼合して、透明なプラスチック基板５を形成し、図２の（Ｂ）に対応する偏光板１０を作製した。得られた偏光板１０の総厚みは、第一の感圧接着剤層１を被覆するセパレータ７を除いて、１９３μm であった。
【００７９】
［比較例１］
実施例１で用いたのと同じ２５μm 厚のポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の両面に、保護フィルムとして４０μm 厚のトリアセチルセルロースフィルムを、エポキシ系接着剤を介して貼り合わせた。その片面に、上に示した感圧接着剤Ｂ（１５μm 厚）をその感圧接着剤層側で貼合し、セパレータを剥離除去した後、その感圧接着剤層に、参考製１で作製したハードコート層付きアクリル樹脂フィルムを、そのハードコート層とは反対側で貼合した。一方、感圧接着剤Ｂとハードコート層付きアクリル樹脂フィルムを積層した保護フィルムと反対側のトリアセチルセルロース保護フィルムの表面には、上に示した感圧接着剤Ｃ（２５μm 厚）をその感圧接着剤層側で貼合して、偏光板を作製した。
【００８０】
ここで作製した偏光板は、保護フィルム／偏光子／保護フィルムの層構成で、その片面にプラスチック基板（ハードコート層付きアクリル樹脂フィルム）、他面に感圧接着剤層が設けられており、液晶セルの視認側に配置される偏光板として、伝統的に用いられている構成のものである。この偏光板の総厚みは、片面の感圧接着剤層を被覆するセパレータを除いて、２３３μm であった。
【００８１】
［比較例２］
感圧接着剤Ａ（高弾性率、１５μm厚）を感圧接着剤Ｂ（低弾性率、１５μm厚）に変更した以外は、実施例１と同様にして偏光板を作製した。
【００８２】
［耐熱耐久性試験］
以上の実施例１及び比較例１、２で得た偏光板を対角３インチ（約７６mm）サイズに切り出し、その片面にある感圧接着剤層（実施例１では第一の感圧接着剤層１、比較例１及び２ではそれに準ずる２５μm 厚の感圧接着剤層）からセパレータを剥離除去し、その感圧接着剤層を０.７mm 厚のガラス板に貼り付けて、温度５０℃、圧力０.５MPaの条件で２０分間、オートクレーブ処理を行った。自然冷却した後、それぞれのサンプルを、８５℃のオーブンに入れて５００時間保持する耐熱耐久性試験に供した。（株）ニコン製の２次元測定器“NEXIV VMR-12072” を用いて耐久性試験前後の寸法を測定し、次式により寸法変化率を算出した。
寸法変化率（％）=［（試験前の寸法−試験後の寸法）／試験前の寸法］×１００
【００８３】
以上の試験結果を、各偏光板の総厚みなどとともに、表１にまとめた。
【００８４】
【表１】
2010039458.tif 000003
【００８５】
表１からわかるように、実施例１で作製した本発明の偏光板は伝統的な層構成の偏光板（比較例１）に比べ、第二の感圧接着剤層４を介して透明なプラスチック基板５が、偏光子３の保護層を兼ねるように積層されているので、偏光板を構成する単位フィルムの枚数を減らすことができ、薄型軽量化されたものとなる。また、当該第二の感圧接着剤層４として、８０℃においても０.１９MPaの貯蔵弾性率を示す硬いものを用いているので、８５℃の高温条件下に５００時間置いたときの寸法変化率が １.５％となっており、一般的な軟らかい感圧接着剤を用いた比較例２に比べ、高温下での寸法変化を効果的に防ぐことができる。
【００８６】
［実施例２］
この例では、透明なプラスチック基板として、環状ポリオレフィン系樹脂からなり、波長５９０nmにおいて１４０nmの面内位相差を示す１／４波長板〔商品名“SES430140S”、住友化学（株）から販売されている〕を用いた。そして、透明なプラスチック基板５としての上記１／４波長板の遅相軸が偏光子の吸収軸と４５°の角度で交差するように貼合した以外は、実施例１と同様にして、偏光板を作製した。
【００８７】
［参考例２］
１／４波長板の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が０°となるように貼合した以外は、実施例２と同様にして偏光板を作製した。
【００８８】
［比較例３］
透明なプラスチック基板を、実施例２で用いたのと同じ１／４波長板に変更し、その遅相軸が偏光子の吸収軸と４５°の角度で交差するように貼合した以外は、比較例１と同様にして偏光板を作製した。
【００８９】
［偏光サングラスによる観察］
対角２.８インチ（約７１mm）の液晶表示装置〔商品名“EXILIM ケータイ W53CA”、カシオ計算機（株）から入手〕を用意し、その視認側に配置されている偏光板を液晶セルから剥がした。一方、上記の実施例２、参考例２及び比較例３で得た偏光板を対角 ２.８インチ（約７１mm）サイズに切り出し、その片面にある感圧接着剤層（実施例２及び参考例２では第一の感圧接着剤層１、比較例３ではそれに準ずる２５μm 厚の感圧接着剤層）からセパレータを剥離除去し、その感圧接着剤層を、上記視認側偏光板を剥がした後の液晶表示装置の視認側に、オリジナルの偏光板と吸収軸方向が同じになるように配置して、対角 ２.８インチの液晶表示装置を作製した。得られた液晶表示装置を点灯し、偏光サングラスを介してその画像を観察した。観察は、液晶表示装置の画面に対して３６０°全方位から行い、以下の基準で評価した。
【００９０】
○  ：  全ての方位から画像を視認することができる。
×  ：  画像を視認できない角度がある。
【００９１】
以上の試験結果を、各偏光板の総厚みなどとともに、表２にまとめた。
【００９２】
【表２】
2010039458.tif 000004
【００９３】
表２からわかるように、実施例２及び参考例２で作製した本発明の偏光板は、伝統的な層構成の偏光板（保護フィルム／偏光子／保護フィルム）に１／４波長板を積層した構成である比較例３に比べ、偏光子の片面に第二の感圧接着剤層４を介して１／４波長板が積層されているので、偏光板を構成する単位フィルムの枚数を減らすことができ、薄型軽量化されたものとなる。また、このような１／４波長板を透明なプラスチック基板５として用いる場合、実施例２の如くその１／４波長板の遅相軸を偏光子の吸収軸と４５°の角度で交差させることにより、その角度を０°とした参考例２に比べ、偏光サングラスを介して画面を見たときに良好な視認性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明に係る偏光板の層構成を示す断面模式図である。
【図２】本発明に係る偏光板の製造方法を工程毎に示す断面模式図であって、（Ａ）は偏光板前駆体作製工程を、（Ｂ）は積層工程を表す。
【図３】本発明に係る複合偏光板の層構成の例を示す断面模式図である。
【図４】従来から伝統的に用いられている偏光板の層構成、及びその片面にプラスチック基板を配置する例を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００９５】
１……第一の感圧接着剤層、
２……透明保護フィルム、
３……偏光子、
４，３４……第二の感圧接着剤層、
５……透明なプラスチック基板、
７，８，１９……セパレータ、
９……偏光板前駆体、
１０……偏光板、
１５……他の光学層、
１６……第三の感圧接着剤層、
２０……複合偏光板、
３０……従来の伝統的な偏光板。
【図１】
2010039458.tif 000005
【図２】
2010039458.tif 000006
【図３】
2010039458.tif 000007
【図４】
2010039458.tif 000008