(57)【要約】【課題】ゲートの位置や形状に制約を生じることなく、多材射出成形を行うことが可能な多材射出成形技術を提供する。【解決手段】固定金型とともに１材目成形品３１ａを成形するためのキャビティを構成する可動中子５を備えた可動金型４において、最終的な多材成形品を可動中子５から離型させるための成形品エジェクタピン１６の他に、可動中子５を可動側型板６から突出させるための可動中子エジェクタピン１１を設け、１材目成形品３１ａの成形後に、次の２材目成形品の成形に先立って、当該１材目成形品３１ａの時に形成された１材目成形品ゲート部３１ｂ、１材目成形品ランナ部３１ｃ、１材目成形品スプル部３１ｄ等の余剰樹脂を可動側型板６から離型させ、浮き上がらせてゲートカットを可能にし、２材目におけるゲート位置の配置等の自由度を高くした。【選択図】  図３
2010105168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素材の各々を供給する複数の素材供給装置を備え、複数の前記素材の各々を共通の可動型を使用して成形する多材射出成形装置であって、
前記可動型に設けられるキャビティの少なくとも一部を構成する可動中子と、前記可動中子を型開閉方向に移動させる可動中子移動機構と、複数の前記素材からなる成形品を前記可動中子から離型させる成形品離型機構と、を備えた多材射出成形金型と、
前記可動中子移動機構による前記可動中子の変位によって離型され、前記素材の供給路に充填された余剰素材を切除する切除機構と、
を含むことを特徴とする多材射出成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の多材射出成形装置において、
前記可動中子移動機構は、１材目成形用エジェクタロッドと、前記１材目成形用エジェクタロッドに押圧されて変位する可動中子エジェクタプレートと、前記可動中子エジェクタプレートおよび前記可動中子の背面に固定される可動中子エジェクタピンと、前記可動中子エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定型のパーティング面によって押されることにより、前記可動中子エジェクタプレートを元の位置に戻す可動中子リターンピンと、を含むことを特徴とする多材射出成形装置。
【請求項３】
請求項１記載の多材射出成形装置において、
前記成形品離型機構は、２材目成形用エジェクタロッドと、前記２材目成形用エジェクタロッドに押圧されて変位する成形品エジェクタプレートと、前記成形品エジェクタプレートに固定され、前記成形品を前記可動中子の離型方向に押す成形品エジェクタピンと、前記成形品エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定型のパーティング面によって押されることにより、前記成形品エジェクタプレートを元の位置に戻す成形品エジェクタリターンピンと、を含むことを特徴とする多材射出成形装置。
【請求項４】
請求項１記載の多材射出成形装置において、
前記可動中子移動機構は、１材目成形用エジェクタロッドと、前記１材目成形用エジェクタロッドに押圧されて変位する可動中子エジェクタプレートと、前記可動中子エジェクタプレートおよび前記可動中子の背面に固定される可動中子エジェクタピンと、前記可動中子エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定型のパーティング面によって押されることにより、前記可動中子エジェクタプレートを元の位置に戻す可動中子リターンピンと、を含み、
前記成形品離型機構は、２材目成形用エジェクタロッドと、前記２材目成形用エジェクタロッドに押圧されて変位する成形品エジェクタプレートと、前記成形品エジェクタプレートに固定され、前記成形品を前記可動中子の離型方向に押す成形品エジェクタピンと、前記成形品エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定型のパーティング面によって押されることにより、前記成形品エジェクタプレートを元の位置に戻す成形品エジェクタリターンピンと、を含み、
前記成形品エジェクタプレートは前記可動中子エジェクタプレートとともに移動する位置に配置され、かつ、前記可動中子エジェクタプレートの変位量を制限するストッパを設けたことを特徴とする多材射出成形装置。
【請求項５】
複数の素材の各々を共通の可動型を使用して成形する多材射出成形方法であって、
前記素材の成形後における型開きに際して、前記素材の中間成形品が付着した前記可動中子を変位させ、前記中間成形品に付随した余剰素材を前記可動型から離型させる工程と、
前記余剰素材を切除する工程と、
前記可動中子を次の前記素材の成形時の位置に変位させる工程と、
を含むことを特徴とする多材射出成形方法。
【請求項６】
複数の素材の各々を成形する複数の固定型と、
複数の前記素材の成形に共通に設けられ、個々の前記素材を成形するキャビティの一部を構成する可動中子と、前記可動中子を型開閉方向に移動させる可動中子移動機構と、複数の前記素材からなる成形品を前記可動中子から離型させる成形品離型機構とを備えた可動型と、
を含むことを特徴とする多材射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の素材を使用した成形品を成形する多材射出成形技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、複数の素材を複合した多材成形品を得る成形品多材射出成形において、１材目樹脂をサイドゲートで成形する場合、１材目樹脂と同じ箇所または近い位置から２材目樹脂をサイドゲートで成形を行うためには先行する成形時に生じたゲート、ランナ、スプル等の樹脂供給路に充填された余剰樹脂が型締め等の障害になるため、１材目成形後にゲートカットを行い、これらの余剰樹脂を除去して、２材目樹脂の成形を行う必要がある。
【０００３】
また、別の箇所にゲートを設定し、１材目樹脂のゲート部分を２材目樹脂で覆うような成形を行う場合にも１材目樹脂のゲートカットを行い、キャビティ表面にゲート部分が触れないようにして成形する必要がある。
【０００４】
そのために１材目成形後、型内ゲートカットを行う方法があるが、この方法では、たとえば特許文献１のように金型内にゲートカットを行うためのコマはゲートカットしやすい形状にする必要があり、ゲートの形状が制約を受けるとともに、型内ゲートカットを行うゲートカットピンを設けるためゲートの設置位置にも制約を受ける、という技術的課題がある。
【特許文献１】特開２００６−１１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ゲートの位置や形状に制約を生じることなく、多材射出成形を行うことが可能な多材射出成形技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点は、複数の素材の各々を供給する複数の素材供給装置を備え、複数の前記素材の各々を共通の可動型を使用して成形する多材射出成形装置であって、
前記可動型に設けられるキャビティの少なくとも一部を構成する可動中子と、前記可動中子を型開閉方向に移動させる可動中子移動機構と、複数の前記素材からなる成形品を前記可動中子から離型させる成形品離型機構と、を備えた多材射出成形金型と、
前記可動中子移動機構による前記可動中子の変位によって離型され、前記素材の供給路に充填された余剰素材を切除する切除機構と、
を含む多材射出成形装置を提供する。
【０００７】
本発明の第２の観点は、複数の素材の各々を共通の可動型を使用して成形する多材射出成形方法であって、
前記素材の成形後における型開きに際して、前記素材の中間成形品が付着した前記可動中子を変位させ、前記中間成形品に付随した余剰素材を前記可動型から離型させる工程と、
前記余剰素材を切除する工程と、
前記可動中子を次の前記素材の成形時の位置に変位させる工程と、
を含む多材射出成形方法を提供する。
【０００８】
本発明の第３の観点は、複数の素材の各々を成形する複数の固定型と、
複数の前記素材の成形に共通に設けられ、個々の前記素材を成形するキャビティの一部
を構成する可動中子と、前記可動中子を型開閉方向に移動させる可動中子移動機構と、複数の前記素材からなる成形品を前記可動中子から離型させる成形品離型機構とを備えた可動型と、
を含む多材射出成形金型を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ゲートの位置や形状に制約を生じることなく、多材射出成形を行うことが可能な多材射出成形技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本実施の形態の第１態様の多材射出成形装置は、可塑化装置を２つ有し、かつ、１材目成形と２材目成形で共通した可動型を使用して成形する多材射出成形機を用いた２材成形装置において、可動側キャビティ面の一部あるいは全面を有する可動中子と、１材目樹脂を成形し型開き後に可動中子を型開閉方向に移動させる可動中子移動機構と、２材目を成形し型開き後に可動中子より成形品を離型させる成形品離型機構を有する２材成形金型と、可動中子移動機構によりゲート、ランナ、スプルを離型後、ゲートをカットするゲートカット機構を有することを特徴とする。
【００１１】
また、第２態様の多材射出成形装置は、第１態様記載の可動中子移動機構について、１材目成形用エジェクタロッドと、１材目成形用エジェクタロッドに押されることにより、前進移動する可動中子エジェクタプレートと、可動中子エジェクタプレートに固定され、可動中子の底面にも固定された可動中子エジェクタピンと、可動中子エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定金型のパーティング面によって押されることにより、可動中子エジェクタプレートを元の位置に戻す可動中子リターンピンより構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第３態様の多材射出成形装置は、第１態様記載の成形品離型機構について、２材目成形用エジェクタロッドと、２材目成形用エジェクタロッドに押されることにより、前進する成形品エジェクタプレートと、成形品エジェクタプレートに固定され、成形品を可動中子の離型方向に押す成形品エジェクタピンと、成形品エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定金型のパーティング面によって押されることにより、成形品エジェクタプレートを元の位置に戻す成形品エジェクタリターンピンより構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第４態様の多材射出成形装置は、第２態様記載の可動中子移動機構と第３態様記載の成形品離型機構を有し、可動中子エジェクタプレートの前に成形品エジェクタプレートが配置され、かつ、可動中子エジェクタプレートの前進量を制限するストッパを設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、第５態様の多材射出成形方法は、可塑化装置を２つ有し、かつ、１材目と２材目で共通した可動型を使用して成形する多材射出成形機を用いた２材成形において、１材目樹脂を成形、型開き後、成形品のキャビティ面が可動中子に密着した状態で前記可動中子を可動中子移動機構により移動させることにより、ゲート、ランナ、スプルを可動金型から離型させ、ゲートカット機構により、ゲート、ランナ、スプルを取り除き、２材目成形前に、前記可動中子を前記可動中子移動機構により、２材目樹脂の成形時の位置にまで移動させることを特徴とする。
【００１５】
（作用）
上述の第１態様の装置を用いた２材成形の工程を述べる。
まず、１材目樹脂を１材目固定金型と可動金型により成形する。
【００１６】
その後、型開きを行い、可動中子移動機構により、可動中子を前進させ、ゲート、ランナ、スプルを固定金型から離型する。このとき、可動中子と成形品は離型していない状態である。この状態で、ゲート部とオーバーフロー部をカット機構により、切断し、ゲート、ランナ、スプルを取り除く。そして、可動中子移動機構により、２材目樹脂の成形のための型締め完了までに可動中子を後退させてもとの位置に戻す。その状態で２材目樹脂の成形を行い、型開き後、成形品離型機構により、成形品を可動中子より、離型させ成形品を取り出す。
【００１７】
この工程で示すように、２材目樹脂の成形で不要な部分が金型に接していないことから、ニッパのようなゲートカット機構でゲートを金型に傷をつけることなく容易に切断できる。
【００１８】
上述の第２態様では、可動中子の前進移動は、１材目成形用エジェクタロッドによって行うことができ、可動中子の後退移動は２材目樹脂成形時の型締めによって可能となる。よって、成形機の機能を使って可動中子を移動させることが可能となる。
【００１９】
上述の第３態様では、成形品の離型が、２材目成形用エジェクタロッドによって行うことができ、エジェクタピンを元の位置に戻すのは、１材目樹脂成形時の型締めによって可能となる。よって、成形機の機能を使って成形品の離型を行うことが可能となる。
【００２０】
上述の第４態様では、可動中子を前進させるときには、可動中子エジェクタプレートとともに成形品エジェクタプレートが移動する。一緒に移動するため、成形品を可動中子から離型することがなく可動中子が前進することになる。型締め時には、可動中子リターンピン、成形品エジェクタリターンピンにより、可動中子エジェクタプレート、成形品エジェクタプレートともに元の位置に後退する。さらに、成形品を離型する際には、成形品エジェクタピンが前進しても、可動中子から成形品が離型できずに可動中子も一緒に移動することもあるか、ストッパにより、可動中子エジェクタプレートの前進が止まるため、可動中子の前進も止まり、成形品が可動中子から離型されるようになる。このことにより、可動中子の移動と成形品の離型の両方を成形機の機能を使って行うことが可能となる。
【００２１】
上述の第５態様は、上述の第１態様と同じ作用である。
上述の第１態様、第５態様によれば、型開きやエジェクトにより、ゲートカットできないゲート形状についても、型内ゲートカットのようにゲート形状を制限されることなく２材成形を行うことが可能となり、製品形状、大きさに最適なゲート位置、形状、大きさで成形できるため、ウェルドやヒケ、フローマークなどの品質不良をなくすことができる。
【００２２】
第２態様によれば、可動中子の前進後退のための駆動装置を特別に設ける必要がなく、金型構造を単純化することができる。
第３態様によれば、可動中子から成形品の離型のための駆動装置を特別に設ける必要がなく、金型構造を単純化することができる。
【００２３】
第４態様によれば、可動中子の前進後退、可動中子から成形品の離型、両方とも駆動装置を特別に設ける必要がなく、金型構造をより単純化できる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１は、本発明の一実施の形態である多材射出成形装置に用いられる多材射出成形金型を構成する１材目成形金型の構成の一例を示す断面図、図２は、本発明の一実施の形態である多材射出成形装置に用いられる多材射出成形金型を構成する２材目成形金型の構成の一例を示す断面図、図３は、１材目成形金型における可動金型の作用の一例を示す断面図
、図４は２材目成形金型における可動金型の作用の一例を示す断面図である。
【００２４】
また、図５は、本発明の一実施の形態である多材射出成形装置の構成の一例を示す概念図である。
図５に例示されるように、本実施の形態の多材射出成形装置５０は、ベース５１に支持されて平行に対向する固定プラテン５２ａおよびエンドプラテン５２ｂと、この固定プラテン５２ａおよびエンドプラテン５２ｂに両端が支持された複数のタイバー５３と、このタイバー５３に沿って移動する可動プラテン５４を備えている。
【００２５】
一方の固定プラテン５２ａの可動プラテン５４に対する対向面には、後述の１材目成形金型Ｍ１１を構成する１材目成形用固定金型１と、２材目成形金型Ｍ１２を構成する２材目成形用固定金型１８が配置されている。
【００２６】
可動プラテン５４の固定プラテン５２ａに対する対向面には、回転テーブル５５ａおよび反転モータ５５ｂからなる反転機構５５が設けられている。
この反転機構５５の回転テーブル５５ａには、同一構造の複数の可動金型４が搭載され、回転テーブル５５ａの回動変位（反転動作）によって、対向相手が１材目成形用固定金型１から２材目成形用固定金型１８へと変化するような反転動作が可能になっている。
【００２７】
エンドプラテン５２ｂには、プランジャ機構５６が設けられ、背面側から可動プラテン５４を押圧することで、個々の可動金型４を１材目成形用固定金型１および２材目成形用固定金型１８に対して密着させる型締め動作、および個々の可動金型４を１材目成形用固定金型１および２材目成形用固定金型１８から離間させる型開き動作を行うことが可能になっている。
【００２８】
また、可動プラテン５４には後述の１材目成形用エジェクタロッド２２、２材目成形用エジェクタロッド２４を駆動させる１材目成形用エジェクタロッド駆動用プランジャ機構６０ａ、２材目成形用エジェクタロッド駆動用プランジャ機構６０ｂが設けられている。
【００２９】
固定プラテン５２ａに固定された１材目成形用固定金型１および２材目成形用固定金型１８の各々には、外部の可塑化装置５７および可塑化装置５８がそれぞれ接続され、流動状態の１材目樹脂３１（素材）および２材目樹脂３２（素材）が、１材目成形用固定金型１および２材目成形用固定金型１８の各々に個別に供給される構成となっている。
【００３０】
この多材射出成形装置５０では、１材目成形用固定金型１と、この１材目成形用固定金型１に対向する可動金型４で１材目成形金型Ｍ１１が構成され、１材目樹脂３１による１材目の成形動作が行われ、その後、回転テーブル５５ａを反転動作させて可動金型４の位置を入れ替えて２材目成形用固定金型１８に対向させることにより、移動した可動金型４と２材目成形用固定金型１８で２材目成形金型Ｍ１２を構成して、２材目の成形動作が行われる。
【００３１】
また、１材目成形金型Ｍ１１および２材目成形金型Ｍ１２の型開きおよび型締めは同時に行われる。
本実施の形態の多材射出成形装置５０では、ロボットアーム５９ａおよびロボットハンド５９ｂ（切除機構）を備えた取り出し機５９を備えている。
【００３２】
この取り出し機５９は、２材目成形用固定金型１８と可動金型４からなる２材目成形金型Ｍ１２における後述の２材成形品３３の取り出しを行う。
また、本実施の形態の場合、ロボットハンド５９ｂは、ニッパとしても機能し、１材目成形用固定金型１と可動金型４からなる１材目成形金型Ｍ１１で後述のように１材目成形
品３１ａ（中間成形品）を成形する際に生じた１材目成形品ゲート部３１ｂ、１材目成形品ランナ部３１ｃ、１材目成形品スプル部３１ｄを、可動金型４の反転動作に先立って切除する動作が可能になっている。
【００３３】
次に、上述の多材射出成形装置５０に用いられる１材目成形金型Ｍ１１および２材目成形金型Ｍ１２からなる多材射出成形金型Ｍ１０について説明する。
まず、１材目成形金型Ｍ１１の構成について説明する。
【００３４】
図１に示すように１材目成形金型Ｍ１１は１材目成形用固定金型１と可動金型４より構成される。
１材目成形用固定金型１は多材射出成形装置５０の固定プラテン５２ａに取り付けるための１材目成形用固定側取付板２と、１材目成形用固定側型板３から構成されている。１材目成形用固定側型板３には、キャビティＣ１１を形成するキャビティ面３ａと、このキャビティ面３ａに連通する樹脂流路を構成するスプルＳ１１、ランナＲ１１、ゲートＧ１１が形成されている。
【００３５】
スプルＳ１１は、１材目成形用固定側取付板２を貫通して、外部の可塑化装置５７に接続され、キャビティ面３ａへの１材目樹脂３１の供給が行われる。
可動金型４は、キャビティＣ１１の一部を形成するキャビティ面５ａを有した可動中子５と、可動中子５を挿入する挿入穴６ａを有した可動側型板６と、多材射出成形装置５０の可動プラテン５４に取り付けるための可動側取付板８と、可動側型板６と可動側取付板８の間に、後述の各エジェクタプレートの前進後退の動くための空間を確保するスペーサブロック７から構成されている。
【００３６】
可動側型板６と可動側取付板８の間には、可動中子エジェクタプレート上９と、可動中子エジェクタプレート下１０と、可動中子エジェクタプレート上９と可動中子エジェクタプレートにツバ部を挟まれて固定されており可動中子５の背面にも固定された可動中子エジェクタピン１１と、可動中子エジェクタプレート上９と可動中子エジェクタプレート下１０に大径のツバ部を挟まれて固定されており型締め時に１材目成形用固定金型１あるいは２材目成形用固定金型１８（図２参照）のパーティング面２０ｂによって押されることにより可動中子エジェクタプレート上９と可動中子エジェクタプレート下１０を元の位置に戻す可動中子リターンピン１２と、成形品エジェクタプレート上１４と、成形品エジェクタプレート下１５と、成形品エジェクタプレート上１４と成形品エジェクタプレート下１５に大径のツバ部を挟まれて固定されており成形品を突き出すように配置されている成形品エジェクタピン１６と、成形品エジェクタプレート上１４と成形品エジェクタプレート下１５にツバ部を挟まれて固定されており型締め時に１材目成形用固定金型１あるいは２材目成形用固定金型１８（図２参照）のパーティング面２０ｂによって押されることにより成形品エジェクタプレート上１４と成形品エジェクタプレート下１５を元の位置に戻す成形品エジェクタリターンピン１７と、可動中子エジェクタプレート上９と可動中子エジェクタプレート下１０の前進量を制限するストッパ１３と、が設けられている。
【００３７】
可動側取付板８には、１材目ロッド穴２５が貫通して設けられ、１材目成形用エジェクタロッド２２がこの１材目ロッド穴２５を通じて可動中子エジェクタプレート下１０に当接されるようになっている。
【００３８】
また、本実施の形態の場合、成形品エジェクタプレート上１４および成形品エジェクタプレート下１５は、可動中子エジェクタプレート上９の上に具備されている。
そして、可動側取付板８、可動中子エジェクタプレート上９、可動中子エジェクタプレート下１０には、２材目ロッド穴２６が貫通して設けられ、この２材目ロッド穴２６を通じて、２材目成形用エジェクタロッド２４が成形品エジェクタプレート下１５の背面に当
接されるようになっている。
【００３９】
次に、２材目成形金型Ｍ１２の構成について説明する。
図２に示すように２材目成形金型Ｍ１２は２材目成形用固定金型１８と可動金型４より構成される。
【００４０】
２材目成形用固定金型１８は多材射出成形装置５０の固定プラテン５２ａに取り付けるための２材目成形用固定側取付板１９と、２材目成形用固定側型板２０から構成されている。
【００４１】
２材目成形用固定側型板２０には、キャビティＣ１２を形成するキャビティ面２０ａと、このキャビティＣ１２に連通する樹脂流路を構成するスプルＳ１２、ランナＲ１２、ゲートＧ１２が形成されている。
【００４２】
スプルＳ１２は、２材目成形用固定側取付板１９を貫通して設けられ、外部の可塑化装置５８に接続されており、２材目樹脂３２がキャビティＣ１２に供給される。
可動金型４の構成は、上述の１材目成形金型Ｍ１１と同じ構成を使用するため、省略する。
【００４３】
上述のように、本実施の形態の多材射出成形金型Ｍ１０を構成する１材目成形金型Ｍ１１および２材目成形金型Ｍ１２は、反転機構５５を備えたロータリー式の多材射出成形装置５０に取り付けられて使用される。
【００４４】
また、１材目成形金型Ｍ１１を構成する位置の可動金型４における１材目成形用エジェクタロッド２２は１材目ロッド穴２５を通じて可動中子エジェクタプレート下１０を押す位置に配置してあり、２材目成形金型Ｍ１２を構成する可動金型４の位置における２材目成形用エジェクタロッド２４は２材目ロッド穴２６を通じて成形品エジェクタプレート下１５を押す位置に配置してある。
【００４５】
本実施の形態の多材射出成形装置５０では以下のような方法で、２材成形品３３を製造する。
まず、１材目成形金型Ｍ１１の１材目成形用固定金型１および可動金型４によって形成されるキャビティＣ１１に、スプルＳ１１、ランナＲ１１、ゲートＧ１１を通じて１材目樹脂３１を供給して１材目成形品３１ａ１を成形し、型開きを行う。
【００４６】
その後、図３のように１材目成形用エジェクタロッド２２を前進させ、可動中子エジェクタプレート上９および可動中子エジェクタプレート下１０を押して、可動中子５を前進させる。
【００４７】
これにより、スプルＳ１１、ランナＲ１１、ゲートＧ１１に充填された１材目樹脂３１によって形成された１材目成形品ゲート部３１ｂ、１材目成形品ランナ部３１ｃ、１材目成形品スプル部３１ｄ等の余剰樹脂が可動側型板６から浮き上がるように離型される。
【００４８】
このとき、成形品エジェクタプレート上１４および成形品エジェクタプレート下１５も移動するので、成形品エジェクタピン１６も移動するが、可動中子５と一緒に移動するので、可動中子５から１材目成形品３１ａを離型させることはない。
【００４９】
そして、取り出し機５９のロボットハンド５９ｂ（ニッパ）により、可動側型板６から浮き上がった状態の１材目成形品ゲート部３１ｂを切断する。
その後、多材射出成形装置５０の反転機構５５により、１材目成形金型Ｍ１１の可動金
型４が、２材目成形用の２材目成形金型Ｍ１２の２材目成形用固定金型１８に対向する位置に移動する。
【００５０】
その後、型締めを行うことにより、２材目成形用固定金型１８の２材目成形用固定側型板２０が、可動金型４の可動中子リターンピン１２と成形品エジェクタリターンピン１７を押すことにより、可動中子５および成形品エジェクタピン１６が元の位置にもどる。
【００５１】
また、この型締めによって、可動側型板６と２材目成形用固定側型板２０の間には、キャビティ面２０ａおよび可動中子５に付着した１材目成形品３１ａの表面で構成されるキャビティＣ１２が形成される。
【００５２】
次に、スプルＳ１２、ランナＲ１２、ゲートＧ１２を通じて、可塑化装置５８から２材目樹脂３２をキャビティＣ１２に供給して１材目成形品３１ａと一体化した２材目成形品３２ａからなる２材成形品３３の成形を行い、型開きを行う。
【００５３】
そして、図４のように、２材目成形用エジェクタロッド２４を前進させることにより、成形品エジェクタプレート上１４および成形品エジェクタプレート下１５を押して、成形品エジェクタピン１６を前進させる。
【００５４】
このとき、可動中子５から、２材成形品３３が離型せずに可動中子５が２材成形品３３と一緒に前進する可能性があるが、その場合にもストッパ１３により、可動中子エジェクタプレート上９および可動中子エジェクタプレート下１０の前進が止まるため、その時点で可動中子エジェクタピン１１を介して可動中子エジェクタプレート上９および可動中子エジェクタプレート下１０に固定されている可動中子５の前進移動も止まり、その後は成形品エジェクタピン１６により、確実に可動中子５より、２材成形品３３を離型させることができる。
【００５５】
離型後は、必要に応じて、２材目成形品３２ａ（２材成形品３３）に付随する２材目成形品ゲート部３２ｂ、２材目成形品ランナ部３２ｃ、２材目成形品スプル部３２ｄ等の余剰樹脂を切除した後、取り出し機５９のロボットハンド５９ｂなどにより、型外へ２材成形品３３を搬出する。
【００５６】
その後、多材射出成形装置５０の反転機構５５により、可動金型４が、１材目成形用固定金型１に対向する１材目成形用の成形位置に移動する。
その後、型締めを行うことにより、１材目成形用固定側型板３が、可動金型４の可動中子リターンピン１２と成形品エジェクタリターンピン１７を押すことにより、可動中子５、成形品エジェクタピン１６が可動側型板６の内部に引き込まれて元の位置にもどる。
【００５７】
このように、本実施の形態の多材射出成形装置５０、多材射出成形金型Ｍ１０によれば、型開きやエジェクトにより、ゲートカットできないゲート形状についても、型内ゲートカットのようにゲート形状を制限されることなく多材成形を行うことが可能となり、２材成形品３３の製品形状や大きさに最適なゲート位置、ゲート形状、ゲートサイズを１材目成形用固定金型１や２材目成形用固定金型１８に設定して成形できるため、２材成形品３３におけるウェルドやヒケ、フローマークなどの品質不良をなくすことができる。
【００５８】
すなわち、ゲートの位置や形状に制約を生じることなく、多材射出成形を行うことが可能となる。
なお、本実施の形態では、多材射出成形装置５０に設けられた１材目成形用エジェクタロッド２２、２材目成形用エジェクタロッド２４等のエジェクタロッドを使用しているが、可動中子５の前進後退と、２材成形品３３の可動中子５からの離型は個々に油圧装置な
どの駆動装置を用いて行ってもよい。
［実施の形態２］
図６は、本発明の一実施の形態である多材射出成形装置および多材射出成形金型の変形例を示す断面図である。
【００５９】
この変形例としての実施の形態２は、上述の実施の形態１に対して、可動金型４の一部の構成が異なり、その他は共通であるので、共通な部分については同一の符号を付して重複した説明は割愛する。
【００６０】
図６に例示されるように、本実施の形態２では、可動金型４において、１材目成形用エジェクタロッド２２にて可動中子エジェクタプレート上９と可動中子エジェクタプレート下１０を押すために可動側取付板８に穿設された１材目ロッド穴２７ａと、２材目成形用エジェクタロッド２４にて成形品エジェクタプレート上１４と成形品エジェクタプレート下１５を押すために、可動中子エジェクタプレート下１０、可動中子エジェクタプレート上９に貫通して穿設された２材目ロッド穴２７ｂを同軸に備えた共通な同軸ロッド穴２７が可動側取付板８の中央部に設けられている。
【００６１】
２材目ロッド穴２７ｂの径は１材目ロッド穴２７ａよりも小さく設定されている。そして、大径の１材目ロッド穴２７ａから露出する可動中子エジェクタプレート下１０の背面のみに大径の１材目成形用エジェクタロッド２２を当接させ、小径の２材目ロッド穴２７ｂから露出する成形品エジェクタプレート下１５の背面に小径の２材目成形用エジェクタロッド２４を当接させることで、一つの同軸ロッド穴２７で、上述の実施の形態１と同様の動作を実現可能にしている。
【００６２】
すなわち、２材目成形用エジェクタロッド２４にて成形品エジェクタプレート上１４と成形品エジェクタプレート下１５を押すために必要な可動中子エジェクタプレート上９および可動中子エジェクタプレート下１０に穿設された２材目ロッド穴２７ｂを金型中央に配置し、この２材目ロッド穴２７ｂの大きさを可動側取付板８の１材目ロッド穴２７ａよりも小さくしている。
【００６３】
また、可動中子エジェクタプレート上９および可動中子エジェクタプレート下１０に穿設された２材目ロッド穴２７ｂよりも大きく、可動側取付板８の１材目ロッド穴２７ａよりも小さい径の１材目成形用エジェクタロッド２２と、可動中子エジェクタプレート上９および可動中子エジェクタプレート下１０の２材目ロッド穴２７ｂ穴よりも小さい径の２材目成形用エジェクタロッド２４を使用する。
【００６４】
本実施の形態２での２材成形品を作製する工程は、上述の実施の形態１と同様である。
本実施の形態２の構成によれば、上述の実施の形態１と同様の効果が得られ、さらに可動側取付板８に穿設される穴の数を減らすことができる。
【００６５】
また、多材射出成形装置５０における１材目成形用エジェクタロッド２２、２材目成形用エジェクタロッド２４等が取り付けられる位置は通常決まっており、１材目成形用エジェクタロッド２２と２材目成形用エジェクタロッド２４の位置が異なる場合には、その２つのエジェクタロッドの設置位置によっては、多材射出成形金型Ｍ１０の全体を大きくする必要があるが、本実施の形態２では、１材目成形用エジェクタロッド２２と２材目成形用エジェクタロッド２４の配置位置が同じであるため、エジェクタロッドの位置によって金型を必要以上に大きくする、といった不便は生じない。
【００６６】
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、上述の実施の形態では、一例として２材の成形例を示したが、３材以上の多材成形品の成形を行ってもよい。
【００６７】
［付記１］
可塑化装置を２つ有し、かつ、１材目成形と２材目成形で共通した可動型を使用して成形する多材射出成形機を用いた２材成形装置において、可動側キャビティ面の一部あるいは全面を有する可動中子と、１材目樹脂を成形し型開き後に可動中子を型開閉方向に移動させる可動中子移動機構と、２材目を成形し型開き後に可動中子より成形品を離型させる成形品離型機構を有する２材成形金型と、可動中子移動機構によりゲート、ランナ、スプルを離型後、ゲートをカットするゲートカット機構を有することを特徴とする多材射出成形装置。
【００６８】
［付記２］
付記１記載の多材射出成形装置において、可動中子移動機構は、１材目成形用エジェクタロッドと、１材目成形用エジェクタロッドに押されることにより、前進移動する可動中子エジェクタプレートと、可動中子エジェクタプレートに固定され、可動中子の底面にも固定された可動中子エジェクタピンと、可動中子エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定金型のパーティング面によって押されることにより、可動中子エジェクタプレートを元の位置に戻す可動中子リターンピンより構成されていることを特徴とする多材射出成形装置。
【００６９】
［付記３］
付記１記載の多材射出成形装置において、成形品離型機構は、２材目成形用エジェクタロッドと、２材目成形用エジェクタロッドに押されることにより、前進する成形品エジェクタプレートと、成形品エジェクタプレートに固定され、成形品を可動中子の離型方向に押す成形品エジェクタピンと、成形品エジェクタプレートに固定され、型締め時に固定金型のパーティング面によって押されることにより、成形品エジェクタプレートを元の位置に戻す成形品エジェクタリターンピンより構成されていることを特徴とする多材射出成形装置。
【００７０】
［付記４］
付記１記載の多材射出成形装置において、付記２記載の可動中子移動機構と付記３記載の成形品離型機構を有し、可動中子エジェクタプレートの前に成形品エジェクタプレートが配置され、かつ、可動中子エジェクタプレートの前進量を制限するストッパを設けたことを特徴とする多材射出成形装置。
【００７１】
［付記５］
可塑化装置を２つ有し、かつ、１材目と２材目で共通した可動型を使用して成形する多材射出成形機を用いた２材成形において、１材目樹脂を成形、型開き後、成形品のキャビティ面が可動中子に密着した状態で前記可動中子を可動中子移動機構により移動させることにより、ゲート、ランナ、スプルを可動金型から離型させ、ゲートカット機構により、ゲート、ランナ、スプルを取り除き、２材目成形前に、前記可動中子を前記可動中子移動機構により、２材目樹脂の成形時の位置にまで移動させることを特徴とする射出成形方法。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の一実施の形態である多材射出成形装置に用いられる多材射出成形金型を構成する１材目成形金型の構成の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である多材射出成形装置に用いられる多材射出成形金型を構成する２材目成形金型の構成の一例を示す断面図である。
【図３】１材目成形金型における可動金型の作用の一例を示す断面図である。
【図４】２材目成形金型における可動金型の作用の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態である多材射出成形装置の構成の一例を示す概念図である。
【図６】本発明の一実施の形態である多材射出成形装置および多材射出成形金型の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  １材目成形用固定金型
２  １材目成形用固定側取付板
３  １材目成形用固定側型板
３ａ  キャビティ面
４  可動金型
５  可動中子
５ａ  キャビティ面
６  可動側型板
６ａ  挿入穴
７  スペーサブロック
８  可動側取付板
９  可動中子エジェクタプレート上
１０  可動中子エジェクタプレート下
１１  可動中子エジェクタピン
１２  可動中子リターンピン
１３  ストッパ
１４  成形品エジェクタプレート上
１５  成形品エジェクタプレート下
１６  成形品エジェクタピン
１７  成形品エジェクタリターンピン
１８  ２材目成形用固定金型
１９  ２材目成形用固定側取付板
２０  ２材目成形用固定側型板
２０ａ  キャビティ面
２０ｂ  パーティング面
２２  １材目成形用エジェクタロッド
２４  ２材目成形用エジェクタロッド
２５  １材目ロッド穴
２６  ２材目ロッド穴
２７  同軸ロッド穴
２７ａ  １材目ロッド穴
２７ｂ  ２材目ロッド穴
３１  １材目樹脂
３１ａ  １材目成形品
３１ａ１  １材目成形品
３１ｂ  １材目成形品ゲート部
３１ｃ  １材目成形品ランナ部
３１ｄ  １材目成形品スプル部
３２  ２材目樹脂
３２ａ  ２材目成形品
３２ｂ  ２材目成形品ゲート部
３２ｃ  ２材目成形品ランナ部
３２ｄ  ２材目成形品スプル部
３３  ２材成形品
５０  多材射出成形装置
５１  ベース
５２ａ  固定プラテン
５２ｂ  エンドプラテン
５３  タイバー
５４  可動プラテン
５５  反転機構
５５ａ  回転テーブル
５５ｂ  反転モータ
５６  プランジャ機構
５７  可塑化装置
５８  可塑化装置
５９  取り出し機
５９ａ  ロボットアーム
５９ｂ  ロボットハンド
Ｃ１１  キャビティ
Ｃ１２  キャビティ
Ｇ１１  ゲート
Ｇ１２  ゲート
Ｒ１１  ランナ
Ｒ１２  ランナ
Ｓ１１  スプル
Ｓ１２  スプル
Ｍ１０  多材射出成形金型
Ｍ１１  １材目成形金型
Ｍ１２  ２材目成形金型
【図１】
2010105168.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010105168.tif 000006
【図５】
2010105168.tif 000007
【図６】
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