(57)【要約】【課題】原木の廃棄部分を可及的に低減でき、また、撓みのある原木も使用可能とし、シート状の切削片を容易且つ経済的に得ることが可能な面材の製造方法を提供する。【解決手段】原木１の一方の端部を内壁２に切削刃３が設けられた錐体状の空間４に挿入し、この原木１若しくは前記切削刃３を回転させ、前記原木１を前記切削刃３で切削してシート状の切削片５を形成し、この切削片５を積層接着して面材を製造する方法である。【選択図】図３
2010105362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木を切削した切削片を積層接着して面材を製造する面材の製造方法であって、原木の一方の端部を内壁に切削刃が設けられた錐体状の空間に挿入し、この原木若しくは前記切削刃を回転させ該原木を該切削刃で切削してシート状の切削片を形成し、この切削片を積層接着して面材を製造することを特徴とする面材の製造方法。
【請求項２】
原木を切削して切削片を製造する切削片製造装置であって、一側に錐体状の空間を有する切削体を、他側に原木を支持する支持体を有し、前記切削体には前記空間と連通する開口部が設けられ、この空間の内壁には該空間に挿入された前記原木を切削する切削刃が設けられ、また、前記切削体には前記切削刃で切削された前記原木の切削片が排出される排出口が設けられ、また、前記支持体若しくは前記切削刃は回転可能に構成され、更に、前記支持体若しくは前記切削体は移動可能に構成されていることを特徴とする切削片製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の切削片製造装置であって、前記排出口は長孔形状であり、この長孔形状の排出口から前記切削片がシート状に排出されるように構成されていることを特徴とする切削片製造装置。
【請求項４】
請求項２,３いずれか１項に記載の切削片製造装置であって、前記支持体には、前記原木の一方の端面に当接して支持し、且つ前記原木を回転させる回転当接体が設けられていることを特徴とする切削片製造装置。
【請求項５】
請求項２〜４いずれか１項に記載の切削片製造装置であって、前記切削体は固着され、前記支持体は適宜な移動手段により移動可能に構成されていることを特徴とする切削片製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面材の製造方法及び切削片製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、建材用の積層材として、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber,単板積層材）、ＯＳＢ（Oriented Strand Board,配向性ストランドボード）などが用いられている。
【０００３】
ここで、合板とは単板の繊維方向（木目方向）を一枚毎に直交させ奇数枚重ねて接着剤により接着した面材であり、ＬＶＬとは各単板の繊維方向（木目方向）を合わせ重ねて接着した面材である。
【０００４】
従来、これらの積層材のうち合板やＬＶＬが多用されてきたが、近年、これらの合板やＬＶＬに用いられる適木の供給量の低下や、価格の上昇などによって、原料となる木材の有効利用が図れるＯＳＢと称する、多量のシート状の木片を一定の向きに配向させて形成した層を前記合板のように奇数層直交させ貼り合わせて製造される面材が用いられるようになってきている。
【０００５】
ところで、このＯＳＢで用いる上記シート状の木片の製造方法については、例えば特許文献１（以下、従来方法）に開示されており、この従来方法は丸太原木の軸方向の両端を一対のシャフトで挟持してこの丸太を駆動装置により回転させ、この原木（及びシャフト）に平行に配置された切削刃で原木を切削することによりシート状の木片を製造する技術であって、この従来方法によって原木からシート状若しくは帯状の木片が得られ、これを使ってＯＳＢが製造されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４６１１０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、この従来方法では、原木の両端部分を常に保持することが必要であるから、原木の両端部分及び原木の回転中心となる芯付近の部分は切削せずに残さざるを得ず、更に、従来方法は、切削刃が原木と平行に配置される構成であるため、撓みがある原木は使用しにくい。
【０００８】
従って、従来方法では、原木の両端や芯部分、また、撓みのある原木も使用しにくく、利用できる原木部分は極めて限られ、結局、廃材が多くなり、不経済である。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、原木の廃棄部分を可及的に低減でき、また、撓みのある原木も使用可能となり、よって、シート状の切削片を容易且つ経済的に製造して安価に得ることが可能な面材の製造方法及び切削片製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨を説明する。
【００１１】
原木１を切削した切削片３を積層接着して面材を製造する面材の製造方法であって、原木１の一方の端部を内壁２に切削刃３が設けられた錐体状の空間４に挿入し、この原木１若しくは前記切削刃３を回転させ該原木１を該切削刃３で切削してシート状の切削片５を形成し、この切削片５を積層接着して面材を製造することを特徴とする面材の製造方法に係るものである。
【００１２】
また、原木１を切削して切削片３を製造する切削片製造装置であって、一側に錐体状の空間４を有する切削体７を、他側に原木１を支持する支持体８を有し、前記切削体７には前記空間４と連通する開口部10が設けられ、この空間４の内壁２には該空間４に挿入された前記原木１を切削する切削刃３が設けられ、また、前記切削体７には前記切削刃３で切削された前記原木１の切削片５が排出される排出口６が設けられ、また、前記支持体８若しくは前記切削刃３は回転可能に構成され、更に、前記支持体８若しくは前記切削体７は移動可能に構成されていることを特徴とする切削片製造装置に係るものである。
【００１３】
また、請求項２記載の切削片製造装置であって、前記排出口６は長孔形状であり、この長孔形状の排出口６から前記切削片５がシート状に排出されるように構成されていることを特徴とする切削片製造装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項２,３いずれか１項に記載の切削片製造装置であって、前記支持体８には、前記原木１の一方の端面に当接して支持し、且つ前記原木１を回転させる回転当接体９が設けられていることを特徴とする切削片製造装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項２〜４いずれか１項に記載の切削片製造装置であって、前記切削体７は固着され、前記支持体８は適宜な移動手段11により移動可能に構成されていることを特徴とする切削片製造装置に係るものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上述のようにしたから、シート状の切削片を容易且つ経済的に製造して安価に得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１８】
内壁２に切削刃３が設けられた錐体状の空間４に、原木１の一方の端部を挿入して押圧すると、この原木１の一端が切削刃３に当接し、従って、この原木１若しくは切削刃３を回転させると、原木１は円錐状に切削され、シート状の切削片５が得られる。このシート状の切削片５を積層接着するとＯＳＢを得ることができる。
【００１９】
また、原木１の一方の端部を切削体７の開口部10から錐体状の空間４に挿入し、原木１の他方の端部を支持体８で支持し、前記支持体８と前記切削体７とを相対移動して前記原木１を前記切削体７の切削刃３に押圧し、支持体８若しくは切削刃３を回転させると、切削刃３に当接している原木１が円錐状に切削され、この切削体７に設けられた排出口５からこの原木１を切削してシート状の切削片５が排出される。尚、このシート状の切削片５を積層接着するとＯＳＢを得ることができる。
【００２０】
このように原木を一端部から切削するから、原木の芯部分を残すことなく、且つ原木の他端部までほぼ使い切ることが可能になる。また、原木と平行に配される切削刃による切削ではないから、撓みのある原木も切削することができ、よって、原木の幹部分だけでなく枝などでも切削することができる。
【００２１】
以上から、使用できずに廃棄する部分を可及的に低減できて原木を有効に利用でき、従って、シート状の切削片５を経済的に製造でき、よって、ＯＳＢを安価に製造できることになる。
【実施例】
【００２２】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、原木１を切削してシート状の切削片５を生成する切削片製造装置12であって、所定場所に固定される切削体７と、レール13上を移動する移動手段11、この場合車輪が設けられた支持体８とから構成され、この切削片製造装置12を使って原木１の一方の端を円錐状に切削して、扇状の切削片５を製造するものである。
【００２４】
従って、図１のように切削体７の空間４に原木１の一方の端部を挿入し、他方の端部を支持体８で支持して、この原木１を前記切削刃３に押圧しながら回転させると、図３に示すように前記原木１が円錐状に切削され、図４のような扇状の切削片５を得ることができる。
【００２５】
詳細には、前記切削体７は、円錐状の空間４の末広がり部分が開口した開口部10を有する円錐状の空間４に原木１を挿入して支持し得るように構成され、この円錐状の空間４の内壁２には、この内壁２のテーパ面に添設された切削刃３と、この切削刃３で切削された前記原木１の切削片５が排出される長孔形状の排出口６とが設けられ、原木１の一方の端部を前記円錐状の空間４に挿入してこの原木１を回転させると、この原木１の一方の端部が円錐状に切削され、切削された原木１の切削片５が前記排出口６から扇状に切削されて排出されることになる。
【００２６】
また、前記支持体８は、前記原木１の一方の端部を前記切削体７の空間４に挿入した際に、前記原木１の他方の端面に当接して支持するように設けられた回転当接体９と、この回転当接部９を回転させて原木１を回転させる駆動部15とから構成されると共に、前記支持体８が安定して移動できるように、移動手段11はレール13上を移動可能なように構成され、前記原木１を前記切削体７と前記支持体８とで挟持した状態で、前記支持体８の回転当接体９を回転させると共に、この支持体８を固定している前記切削体７側に移動させると、前記原木１が前記切削刃３によって円錐状に切削され、排出口６から原木の切削片５が排出される。
【００２７】
本実施例は上述のように構成したから、前記原木１の一端部を前記切削体７の円錐状の空間４に挿入し、原木１の他端部を前記支持体８の回転当接体９に取付けて、前記支持体８を前記切削体７側に移動しながら、回転当接体９を回転させると、原木１が前記切削体７の切削刃３に当接しつつ回転して、前記原木１が円錐状に切削され、また、切削された原木１の切削片５が扇状の薄片として前記排出口６から排出されることになる。
【００２８】
従って、本実施例によれば、原木１が一端部から円錐状に切削され、原木の芯部分も切削されることになるから、従来方法のように原木の両端及び芯部分が残ることはなく、原木の端までほぼ使い切ることが可能となり、更に、撓みのある原木も切削できて、木の幹部分だけでなく枝も使うことも可能となるから、使用できずに廃棄する部分を可及的に低減できて原木を有効利用ができ、経済的に扇状の切削片を製造できることになる。
【００２９】
上記のようにして製造された切削片５を所望の大きさの長方形状に整形した、所謂、ストランドにし、このストランドを特定の方向に配向させた状態で積層して樹脂を塗布した層を直交させながら奇数層重ね合わせた後、熱圧処理を施して接着し、所望の寸法安定度や強度を満たす面材（ＯＳＢ）を製造する。このようにして製造された面材（ＯＳＢ）は秀れた寸法安定度や強度特性を有しながら、安価であると共に外観を美しく仕上げることができるようになる。
【００３０】
本実施例では、切削体７を回転させずに固定したから、切削体７を小型化することができて、しかも切削片５が飛散し難く、一様な形状をした扇状の切削片を得やすいことになり、従って、面材（ＯＳＢ）用のストランドとして用いる際には、一定の形状や大きさに揃え易いので扱い易く、面材（ＯＳＢ）の製造を行い易くなる。
【００３１】
また、本実施例では、製造された扇状の切削片５を、回収箱14に一旦収集する構成にしたが、製造された切削片５を面材（ＯＳＢ）用のストランドに成形して面材（ＯＳＢ）製造工程に自動的に投入するようにすれば、原木から切削片を製造して、この切削片からストランドを成形して面材（ＯＳＢ）を製造するまでの一連の工程を自動化することもできる。
【００３２】
また、上記したように本実施例では、上述したように固定させた切削体７（切削刃３）に対して、原木１を回転させて切削片５を製造するようにしたが、原木１を固定して切削体７（切削刃３）を回転させて切削片５を製造するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施例の切削片製造装置を示す正面図である。
【図２】本実施例の切削体の側面図である。
【図３】本実施例の切削装置を用いた原木の切削状態例を示す説明図である。
【図４】本実施例の切削片の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  原木
２  内壁
３  切削刃
４  空間
５  切削片
６  排出口
７  切削体
８  支持体
９  回転当接体
10  開口部
11  移動手段
【図１】
2010105362.tif 000003
【図２】
2010105362.tif 000004
【図３】
2010105362.tif 000005
【図４】
2010105362.tif 000006