(57)【要約】【課題】製品外観に成形不良を発生させることなく２色成形同時絵付け品を成形する。【解決手段】固定式のキャビティ型2と、可動式の１次成形コア型3と、１次成形空間部D1に絵付けシートを供給しキャビティ型に固定する絵付けシート供給装置20と、絵付けシートで覆われた１次成形空間部に１次成形用樹脂を射出する１次成形用樹脂射出路と、１次成形用樹脂の射出によって成形と同時に絵付けが施された１色目成形品R1′をキャビティ型に固定したまま型開きできるように、１色目成形品をキャビティ型に押圧するエジェクタピン44と、１次成形コア型に代えてキャビティ型に型締めされる２次成形コア型4と、１色目成形品を保持しているキャビティ型と２次成形コア型とで形成される２次成形空間部D2に２次成形用樹脂を射出する２次成形用樹脂射出路と、を備えてなることを特徴とする。【選択図】図６
2010105211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定式のキャビティ型と、
上記キャビティ型に対して進退する１次成形コア型と、
上記キャビティ型と上記１次成形コア型とで形成される１次成形空間部に絵付けシートを供給するとともにその絵付けシートを上記キャビティ型に固定する絵付けシート供給装置と、
上記絵付けシートを介し上記１次成形空間部に１次成形用樹脂を射出する１次成形用樹脂射出路と、
上記１次成形用樹脂の射出によって成形と同時に絵付けが施された、２色成形品の表側となる１色目成形品を上記キャビティ型に固定したまま、上記キャビティ型と上記１次成形コア型を型開きできるように、上記１色目成形品を上記キャビティ型に押圧する押圧手段と、
上記１次成形コア型に代えて上記キャビティ型に対し進退する２次成形コア型と、
上記１色目成形品を保持している上記キャビティ型と上記２次成形コア型とで形成される２次成形空間部に、２色成形品の裏側となる２色目成形品を成形するための２次成形用樹脂を射出する２次成形用樹脂射出路と、
を備えてなることを特徴とする２色成形同時絵付け品の成形装置。
【請求項２】
上記押圧手段として上記１次成形コア型にエジェクタピンを備え、このエジェクタピンは、１色目成形後の型開き時に上記キャビティ型方向に進出するように構成されている請求項１記載の２色成形同時絵付け品の成形装置。
【請求項３】
上記エジェクタピンは、上記１次成形コア型と上記２次成形コア型とを入れ替えて上記２色目成形品を成形する際は、上記キャビティ型と上記２次成形コア型の型開き後における２色成形品の脱型時に進出するように構成されている請求項２記載の２色成形同時絵付け品の成形装置。
【請求項４】
上記１次成形コア型の成形面が上記１色目成形品の裏面を成形し、上記２次成形コア型の成形面が、上記２色目成形品の裏面を成形するように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の２色成形同時絵付け品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話の筐体、ＡＶ機器や家電製品のフロントパネル、自動車の計器パネル等に好適である２色成形同時絵付け品の成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
色や材質等の異なる２種類の成形用樹脂を順次、金型内に射出して２色成形品を製造する２色成形法が知られている。
【０００３】
また、２色成形品の表面に絵付けする方法として２色成形同時絵付け方法も知られている。この絵付け方法は、基材シート面に絵柄などが形成されている絵付けシートを金型内に挟み込んで型締めし、金型のキャビティに溶融樹脂を射出すると同時に射出成形品にその絵付けシートの絵柄を接着させて一体化するというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１７の(ａ)〜(ｄ)は、上記２色成形同時絵付け方法の各工程を示したものである。
【０００５】
まず、図１７(ａ)において、絵付けシート６０をキャビティ型６１にインサートしてキャビティ面６２に沿わせ、コア型６３と上記キャビティ型６１とを型締めし、コア型６３に設けられているスライドブロック６４の先端部６４ａと上記キャビティ面６２とで絵付けシート６０を挟み込む。
【０００６】
次に、図１７(ｂ)に示すように、１次成形部Ｄ３に、１次成形用樹脂Ｒ１を射出する。
【０００７】
次に、図１７(ｃ)に示すように、１次成形用樹脂Ｒ１が硬化した後、スライドブロック６４を後退させる。
【０００８】
次に、図１７(ｄ)に示すように、スライドブロック６４の後退によって金型内に形成された２次成形部Ｄ４に、２次成形用樹脂Ｒ２を射出する。
【０００９】
２次成形用樹脂Ｒ２が硬化した後、キャビティ型６１とコア型６３を型開きし、金型から２色成形品を取り出す。
【００１０】
上記１次成形用樹脂Ｒ１は通常、２色成形品の背面側に配置されるため着色されているのに対し、上記２次成形用樹脂Ｒ２は表面側に配置されるため透明樹脂が使用される。そこで２次成形用樹脂Ｒ２に対応する範囲について上記絵付けシート６０を透明にすれば、中央に透明窓を備えた２色成形同時絵付け品を成形することができる。
【００１１】
また、異材質の材料の一方あるいは両方に、見栄えの良い絵柄を形成する２色成形同時絵付け品の製造方法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−４４１９０号公報
【特許文献２】特開平９−１８３１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記した特許文献１に記載の２色成形同時絵付け品の成形方法では、１次成形用樹脂Ｒ１と２次成形用樹脂との接合構造や厚みによっては２色成形品の表面にヒケが発生したり、また、２次成形用樹脂を射出した際に、着色された１次成形用樹脂Ｒ１が透明の２次成形用樹脂によって溶融され引きずられる、いわゆる樹脂流れを発生する場合がある。
【００１３】
また、スライドブロック６４の先端部６４ａを、絵付けシート６０を介してキャビティ面６２に押し付ける方法では、得られた２色成形品の外観に打痕キズが残ったり、樹脂バリが発生することもある。これらはいずれも２色成形品の装飾性を低下させることになる。上記樹脂バリが発生する理由は、１次成形する際にキャビティ型６１とスライドブロック６４を突き合わせるが厳密にスライドブロック６４に疵が付かないよう僅かな隙間を設けており、この隙間に樹脂が侵入するからである。
【００１４】
また、上記特許文献２では、キャビティ型と１次成形コア型とでインサート成形することによって絵付けシートが接着された１次成形樹脂部をキャビティ型に残し、２次成形用コア型をそのキャビティ型と対向させ、キャビティ型と２次成形用コア型との間に形成されるキャビティに２次成形用樹脂を注入し、１次成形樹脂部と２次成形樹脂部の両方または片方に絵付けシートを接着するため、上記打痕キズを発生させることなく２次成形を行うことができる。
【００１５】
しかしながら、この成形方法では、上記１次成形樹脂部がキャビティ型から分離してしまわないよう、キャビティ型をアンダーカット形状にする必要があるため、成形する製品の形状が制限される。
【００１６】
本発明は以上のような従来の２色成形同時絵付け品の成形方法における課題を考慮してなされたものであり、製品外観にヒケや樹脂流れ、または打痕キズ、樹脂バリを発生させることなく様々な形状の２色成形同時絵付け品を高品質で成形することができる２色成形同時絵付け品の成形装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、固定式のキャビティ型と、上記キャビティ型に対して進退する１次成形コア型と、上記キャビティ型と上記１次成形コア型とで形成される１次成形空間部に絵付けシートを供給するとともにその絵付けシートを上記キャビティ型に固定する絵付けシート供給装置と、上記絵付けシートを介し上記１次成形空間部に１次成形用樹脂を射出する１次成形用樹脂射出路と、上記１次成形用樹脂の射出によって成形と同時に絵付けが施された、２色成形品の表側となる１色目成形品を上記キャビティ型に固定したまま、上記キャビティ型と上記１次成形コア型を型開きできるように、上記１色目成形品を上記キャビティ型に押圧する押圧手段と、上記１次成形コア型に代えて上記キャビティ型に対し進退する２次成形コア型と、上記１色目成形品を保持している上記キャビティ型と上記２次成形コア型とで形成される２次成形空間部に、２色成形品の裏側となる２色目成形品を成形するための２次成形用樹脂を射出する２次成形用樹脂射出路と、を備えてなる２色成形同時絵付け品の成形装置である。
【００１８】
本発明において、上記押圧手段として上記１次成形コア型にエジェクタピンを備える場合、このエジェクタピンは、１色目成形後の型開き時に上記キャビティ型方向に進出するように構成することができる。
【００１９】
本発明において、上記エジェクタピンは、上記１次成形コア型と上記２次成形コア型とを入れ替えて上記２色目成形品を成形する際は、上記キャビティ型と上記２次成形コア型の型開き後における２色成形品の脱型時に進出するように構成することができる。
【００２０】
本発明において、上記１次成形コア型の成形面は上記１色目成形品の裏面を成形し、上記２次成形コア型の成形面は、上記２色目成形品の裏面を成形するように構成することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の２色成形同時絵付け品の成形装置によれば、２色成形品の１色目を製品表面側として成形した後、２色目を製品背面側として成形するため、製品外観にヒケや樹脂流れ、または打痕キズ、樹脂バリを発生させることなく２色成形同時絵付け品を高品質で成形することができるという長所を有する。
【００２２】
また、キャビティ型をアンダーカット形状にする必要がないため、製品形状の自由度が高く、成形できる製品の種類が豊富になる。例えば、成形される製品において、その右側を１色目樹脂で形成し、左側を２色目樹脂で成形する等、左右で異なった樹脂を配置することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に示した実施形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２４】
まず、本発明の２色成形同時絵付け品の成形装置に使用する絵付けシートについて説明する。
【００２５】
1  絵付けシート
絵付けシートにはインサートシートや転写シートが含まれる。
【００２６】
インサートシートは、基本的に基体シート面に絵柄層と接着層が積層されたものであり、成形品表面に上記接着層を介して上記絵柄層を接着した後、基体シートは剥離せずに成形品表面の保護層として残される。
【００２７】
一方、転写シートは、基本的に基体シート面に剥離層、絵柄層、接着層が積層されており、成形品表面に接着層を介して上記絵柄層を接着した後、基体シートは、型開き時、または型開き後に上記剥離層との境界面から剥離除去される。
【００２８】
上記基体シートの材質としては、耐熱性に優れたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を使用することが好ましいが、これに限らず、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等から選択される単層フィルム、または上記の中から選択された二種以上の樹脂による積層フィルムまたは共重合フィルムを使用することができる。
【００２９】
また、上記基体シートの厚さは５〜５００μｍのものを使用することができるが、ハンドリング性の良さを考慮すると２５〜７５μｍのものを使用することが好ましく、成形安定性の良さを考慮すると３８〜５０μｍのものを使用することが好ましい。
【００３０】
上記絵柄層は、文字、記号、模様、塗りパターン等を形成するものであり、樹脂バインダーと顔料（または染料）とを混合し、また、樹脂バインダーと隠蔽性のある金属顔料や無機顔料等を混合し、公知のグラビア印刷によって印刷することができる。
【００３１】
なお、剥離層上に絵柄層を形成する方法としては上記のグラビア印刷に限らず、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、塗装、ディッピングのように剥離層に絵柄層を付着させることができる方法であれば、任意の印刷方法を適用することができる。
【００３２】
また、上記絵柄層は上記したような樹脂バインダーと顔料との組み合わせに限らず、真空蒸着やめっき等の方法によって、例えば、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素等の金属膜層で構成することもできる。
【００３３】
なお、上記絵柄層の膜厚は十分な意匠性を得るために０．５μｍ〜５０μｍの範囲で設定することが好ましく、上記した金属膜層で構成する場合には、５０Å〜１２００Åが好ましい。
【００３４】
以下、上記絵付けシートを使用した２色成形同時絵付け品の成形装置について説明するが、本実施形態では上記転写シートを絵付けシートとして説明する。
【００３５】
2  ２色成形同時絵付け品の成形装置
図１は、本発明に係る２色成形同時絵付け品の成形装置（以下、成形装置と略称する）の構成を示す、一部断面を有する平面図である。
【００３６】
同図において、成形装置１は、型締めされる金型において固定側となるキャビティ型２と、可動側となる１次成形コア型３および２次成形コア型４を備えている。
【００３７】
2-1  固定型
上記キャビティ型２には、同形状からなるキャビティ（１次／２次成形用キャビティ）５およびキャビティ（２次／１次成形用キャビティ）６が、Ｘ−Ｘ′方向に並設されている。
【００３８】
上記キャビティ５用として、１次成形用の第１射出路７と、２次成形用の第２射出路８が１セット設けられ、それぞれの射出路から上記キャビティ５内に溶融樹脂を射出するようになっている。
【００３９】
また、上記キャビティ６用として、１次成形用の第１射出路９と、２次成形用の第２射出路１０が１セット設けられ、それぞれの射出路から上記キャビティ６内に溶融樹脂を射出するようになっている。
【００４０】
なお、上記第１射出路７と上記第１射出路９、および上記第２射出路８および上記第２射出路１０はそれぞれバルブゲート方式によって射出路を切り換えるようになっている。ただし、第１射出路７および９は同じマニホールド、第２射出路８および１０も同じマニホールドとする。
【００４１】
なお、上記第１射出路７（または第１射出路９）は、図示しない射出装置の１次成形用射出ノズル１１と連通し、上記第２射出路８（または第２射出路１０）は、図示しない射出装置の２次成形用射出ノズル１２と連通している。また、これら１次成形用射出ノズル１１および２次成形用射出ノズル１２は、キャビティ型２を固定するための固定盤１３に穿設されている。
【００４２】
上記第１射出路７（または第１射出路９）と上記１次成形用射出ノズル１１は、１次成形用樹脂射出路として機能し、また、上記第２射出路８（または第２射出路１０）と上記２次成形用射出ノズル１２は、２次成形用樹脂射出路として機能する。
【００４３】
また、上記キャビティ５に対応して第１絵付けシートＳ１が配置され、上記キャビティ６に対応して第２絵付けシートＳ２が配置されている。
【００４４】
図２は、上記第１絵付けシートＳ１と第２絵付けシートＳ２を供給する各絵付けシート供給装置の構成を示したものである。なお、絵付けシートを供給する各絵付けシート供給装置は同じ構成であるため、第１絵付けシートＳ１用の絵付けシート供給装置を代表してその構成を説明する。
【００４５】
2-2  絵付けシート供給装置
図２は絵付けシート供給装置の構成を示したものであり、図２(ａ)は図１の矢印Ａ方向から見た側面図、図２(ｂ)はその正面図である。
【００４６】
絵付けシート供給装置２０は、第１絵付けシートＳ１を間欠的にキャビティ５に供給するものであり、シート供給部２１とシート巻取部２２を備えている。
【００４７】
シート供給部２１は、長尺の第１絵付けシートＳ１をロール２３に巻き取っており、ガイドローラ２４、２５を介し、第１絵付けシートＳ１をその一方端から巻き解くようになっている。
【００４８】
シート巻取部２２の２６は巻取りロールを示し、ガイドローラ２７、２８、２９を介して第１絵付けシートＳ１を巻き取るようになっている。
【００４９】
上記シート供給部２１から供給される第１絵付けシートＳ１は、シート巻取部２２によって巻き取られることによって矢印Ｂ方向に降下し、第１絵付けシートＳ１上に断続的に形成されている絵柄がキャビティ５に導かれるようになっている。
【００５０】
また、上記キャビティ５の上側と下側にはそれぞれフィルムクランプ３０が配設されており、キャビティ５と対向する位置に移動した第１絵付けシートＳ１を、キャビティ型２に押し付けるようになっている。第１絵付けシートの送りを制御するとともに、フィルムクランプ３０の固定動作により、第１絵付けシートＳ１は、キャビティ５に対し正確に位置合わせされる。
【００５１】
2-3  可動型
図１に戻り、可動型３，４の構成を説明する。
【００５２】
１次成形コア型３はキャビティ５と対向するように、また、２次成形コア型４はキャビティ６と対向するようにそれぞれ回転盤４０に設けられ、この回転盤４０は駆動部４１の出力軸４２に接続されている。
【００５３】
上記駆動部４１を駆動させて回転盤４０を中心軸Ｃまわりに１８０°回転させると、１次成形コア型３を１次成形側から２次成形側に、２次成形コア型４を２次成形側から１次成形側に移動させることができるようになっている。すなわち、１次成形コア型３と２次成形コア型４を交互に入れ替えるようになっている。
【００５４】
上記１次成形コア型３には、キャビティ５に対して進退する凸部４３が入れ子として装着されており、キャビティ型２と１次成形コア型３とを型締めすると、凸部表面４３ａとキャビティ表面５ａとの間に隙間が形成され、この隙間が２色成形品の１色目を成形するための１次成形空間部となる。
【００５５】
上記１次成形空間部における１次成形では、第１絵付けシートＳ１を使用して成形と同時に絵付けが行なわれる。
【００５６】
なお、１次成形を行なう際、第１絵付けシートＳ１はキャビティ表面５ａに吸着され、吸着された第１絵付けシートＳ１における絵付け側と反対側に第１射出路７から１次成形用樹脂が充填される。
【００５７】
また、上記凸部４３をＹ−Ｙ′方向に貫通して２本のエジェクタピン４４が設けられ、これらのエジェクタピン４４の基端部はエジェクタプレート４５に固定されている。
【００５８】
したがってエジェクタプレート４５が矢印Ｙ−Ｙ′方向に往復動作すると、エジェクタピン４４は、凸部表面４３ａから突出、または凸部４３内に格納される。
【００５９】
ただし、本発明の成形装置１における上記エジェクタピン４４は、凸部４３に付着した成形品を突き出して離型させるという従来の機能に加え、１次成形後の型開き時に凸部４３から突出して、成形された１色目成形品をキャビティ型２のキャビティ５側に押し付ける押圧手段としても機能するようになっている。
【００６０】
それにより、１次成形用樹脂の射出によって成形と同時に絵付けが施された、２色成形品の表側となる１色目成形品をキャビティ型２に固定したまま、キャビティ型２と１次成形コア型３を型開きすることができるようになっている。
【００６１】
なお、キャビティ型２側に残された１色目成形品は、第１絵付けシートＳ１と一体化しているため、本発明の成形装置１では、１次成形後もその第１絵付けシートＳ１を上記フィルムクランプ３０で把持しておくことにより、１色目成形品をキャビティ型２に保持させることができるようにしている。
【００６２】
一方、２次成形コア型４には、キャビティ６に対して進退する凸部４６が入れ子として装着されている。なお、凸部４６のサイズは上記凸部４３のそれよりも一回り小さいものである。
【００６３】
上記キャビティ型２と２次成形コア型４とを型締めすると、凸部表面４６ａと、図示しない先の工程で成形された１色目成形品背面との間に隙間が形成され、この隙間が２色成形品の２色目を成形するための２次成形空間部となる。
【００６４】
また、上記凸部４６にはその凸部４６を貫通し得る状態で２本のエジェクタピン４７が設けられ、エジェクタピン４７は矢印Ｙ−Ｙ′方向に往復動作するエジェクタプレート４８に接続されている。なお、上記エジェクタピン４７は、凸部４６に付着した成形品を突き出して離脱させるという従来の機能のみである。
【００６５】
次に、上記成形装置１による２色成形同時絵付け品の成形方法について説明する。
【００６６】
3  ２色成形同時絵付け品の成形方法
図３〜図１３は成形方法の各工程を示したものである。
【００６７】
3-1  型締め開始
図３は型締め開始を示したものである。
【００６８】
なお、以下の説明において中心線Ｃより下側を操作側、上側を反操作側と呼ぶとともに、操作側を基準として、また、反操作側については参考として各工程を説明する。また、本実施形態では第１絵付けシートＳ１として転写シートを使用する場合について説明する。
【００６９】
まず、絵付けシート供給装置２０から第１絵付けシートＳ１を供給し、そのシート面に形成されている所定の絵柄を、キャビティ型２のキャビティ５に対向する位置に位置決めし、位置決めされた第１絵付けシートＳ１をキャビティ表面５ａに密着させる。
【００７０】
なお、本実施形態の成形装置１は、操作側と反操作側の両方で２色成形が行なえるように構成されている。したがって、反操作側に示す１色目成形品Ｒ１′は、先の工程、すなわち、１次成形可動型３が反操作側に移動している際に成形されたものである。
【００７１】
3-2  型締め完了
次いで、図４に示すように、キャビティ型２と１次成形コア型３，２次成形コア型４とを型締めする。
【００７２】
このとき、キャビティ型２のキャビティ表面５ａと、１次成形コア型３の凸部表面４３ａとの間に空隙が形成され、この空隙が１次成形空間部Ｄ１となる。
【００７３】
3-3  １次成形
次いで、図５に示すように、第１射出路７を通じて１次成形空間部Ｄ１に１次成形用樹脂Ｒ１を充填する。
【００７４】
このとき、第１射出路７のバルブピンは「開」、第２射出路８は「閉」、第１射出路９は「閉」、第２射出路１０は「開」となっている。
【００７５】
このようにして１次成形と同時に絵付けシートＳ１の絵柄が１色目成形品Ｒ１′に接着される。
【００７６】
なお、ここでいう接着とは、１次成形用樹脂Ｒ１が第１絵付けシートＳ１の接着層に接触した状態で冷却固化し、１色目成形品Ｒ１′が成形されるとともにその１色目成形品Ｒ１′に絵柄が接合されて一体となることをいう。
【００７７】
なお、反操作側には上記したように、先に成形された１色目成形品Ｒ１′がキャビティ型２に装着されているため、反操作側では溶融樹脂Ｒ２を充填して２次成形が行なわれる。
【００７８】
また、以下の説明において、１次成形用樹脂Ｒ１が硬化することによって得られた成形品を１色目成形品Ｒ１′と呼び、２次成形用樹脂Ｒ２が硬化することによって得られた成形品を２色目成形品Ｒ２′と呼ぶ。
【００７９】
3-4  型開き開始
図６に示すように、フィルムクランプ３０（図２参照）を動作状態、すなわち、第１絵付けシートＳ１を固定したまま、キャビティ型２と１次成形コア型３，２次成形コア型４の型開きを開始する。
【００８０】
このとき、操作側のエジェクタプレート４５をＥ方向に移動させることにより、エジェクタピン４４を凸部表面４３ａから瞬時、突出させ、成形された１色目成形品Ｒ１′をキャビティ型２に押し付ける。それにより、第１絵付けシートＳ１に接着している１色目成形品Ｒ１′はキャビティ型２に保持される。
【００８１】
一方、反操作側では、エジェクタピン４７は動作せず、１色目成形品Ｒ１′と２色目成形品Ｒ２′が接合一体化された２色成形品Ｒが、キャビティ型２から離型される。
【００８２】
3-5  型開き完了
図７に示すように、型開きが完了すると、操作側ではキャビティ型２に１色目成形品Ｒ１′が残り、エジェクタピン４４は凸部４３に格納される。一方、反操作側では２色成形品Ｒが２次成形コア型４に残る。
【００８３】
3-6  ２色成形品の突き出し
図８に示すように、反操作側のエジェクタピン４７を凸部４６から突出させることにより、反操作側で２色成形された２色成形品Ｒを２次成形コア型４から取り外し、次工程の１次成形コア型３と２次成形コア型４の入れ換えに備える。
【００８４】
3-7  可動型の回転
次に、図９に示すように、駆動部４１（図１参照）を駆動させることにより、回転盤４０を中心軸Ｃまわりに回転させ、１次成形コア型３と２次成形コア型４を入れ換える。
【００８５】
ただし、１次成形コア型３とキャビティ型２とによって成形された１色目成形品Ｒ１′はキャビティ型２に保持されたままである。
【００８６】
3-8  型締め
次に、図１０に示すように、キャビティ型２に対し、１次成形コア型３および２次成形コア型４を型締めする。
【００８７】
それにより、操作側における１色目成形品Ｒ１′の裏面と２次成形コア型４の凸部４６との間に２次成形空間部Ｄ２が形成される。
【００８８】
3-9  ２次成形
次いで、図１１に示すように、第２射出路８を通じて２次成形空間部Ｄ２に２次成形用樹脂Ｒ２を充填する。
【００８９】
このとき、第１射出路７のバルブピンは「閉」、第２射出路８は「開」、第１射出路９は「開」、第２射出路１０は「閉」である。
【００９０】
3-10  型開き
次に、図１２に示すように、キャビティ型２と１次成形コア型３，２次成形コア型４とを型開きする。
【００９１】
操作側では、エジェクタピン４７を凸部４６から突出させることなく型開きを行なうことにより、２色成形された２色成形品Ｒがキャビティ型２から離型される。
【００９２】
一方、反操作側では、エジェクタピン４４を瞬時、凸部４３から突出させることにより、１色目成形品Ｒ１′をキャビティ型２に押し付ける。このとき、第２絵付けシートＳ２をキャビティ型２に押し付けているフィルムクランプ３０はシート固定動作を継続しているため、１色目成形品Ｒ１′はキャビティ型２側に保持される。
【００９３】
3-11  成形品突き出し
図１３に示すように、操作側においてエジェクタピン４７を凸部４６から突出させることにより、操作側で成形された２色成形品Ｒを２次成形コア型４から取り外す。
【００９４】
上述した各工程にしたがって成形を行なえば、成形品の表側に相当する１色目成形品が成形された後、成形品の裏側に相当する２色目成形品が成形され接合、一体化されるため、製品外観にヒケや樹脂流れ、または打痕キズ、樹脂バリ等の成形不良の発生しない２色成形品Ｒを成形することができる。
【００９５】
4  ２色成形同時絵付け品
図１４(ａ)〜(ｄ)は、上記成形装置１によって成形することができる平面的な２色成形品を例示した斜視図であり、各図において左側は２色成形品の表側を、右側はその裏側を示している。
【００９６】
まず、図１４(ａ)に示す２色成形品５０は、表面側プレート（１色目成形品）５０ａを透明樹脂で１次成形し、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５０ｂを着色樹脂で２次成形し、両者を接合一体化したものである。
【００９７】
図１４(ｂ)に示す２色成形品５１は、表面側プレート（１色目成形品）５１ａを透明樹脂で１次成形し、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５１ｂを着色樹脂で２次成形し、一体化したものであり、背面側プレート５１ｂに窓部５１ｃを形成したものである。
【００９８】
なお、上記窓部５１ｃは、１次成形によって成形された表面側プレート５１ａの背面に窓部に相当する金型凸部を当接させ、その周囲の空隙に樹脂を充填（２次成形）することにより設けることができる。
【００９９】
図１４(ｃ)に示す２色成形品５２は、表面側プレート（１色目成形品）５２ａを透明樹脂で１次成形し、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５２ｂを着色樹脂で２次成形し、両者を接合一体化したものであり、背面側プレート５２ｂの一部を格子状のリム５２ｃとすることで、操作ボタン用の仕切りを形成したものである。
【０１００】
図１４(ｄ)に示す２色成形品５３は、表面側プレートを幅方向に２分割した一方のプレート（１色目成形品）５３ａを透明樹脂で１次成形し、他方のプレート（２色目成形品）５３ｂおよび、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５３ｃをそれぞれ着色樹脂で同時に２次成形し、一体化したものである。
【０１０１】
平面的に成形した上記各２色成形品５０，５１，５２，５３は、例えば、携帯電話の表示パネルおよび操作パネル、ＡＶ機器や家電製品のフロントパネル、自動車の計器パネル等に適用することができる。
【０１０２】
また、図１５(ａ)〜(ｄ)も、上記成形装置１によって成形することができる立体的な２色成形品を例示した斜視図であり、各図において左側は２色成形品の表側を、右側はその裏側を示している。
【０１０３】
まず、図１５(ａ)に示す２色成形品５４は、図１４(ａ)に示した２色成形品５０と同様に、表面側プレート（１色目成形品）５４ａを透明樹脂で１次成形し、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５４ｂを着色樹脂で２次成形し、両者を接合、一体化したものであるが、２色成形品５４は上記２色成形品５０とは異なり立体的に成形されている。
【０１０４】
詳しくは、上記表面側プレート５４ａの外周部にはスカート部５４ｃが一体に形成されており、また、上記背面側プレート５４ｂについても同様にスカート部５４ｄが形成されている。
【０１０５】
図１５(ｂ)に示す２色成形品５５は、図１４(ｂ)に示した２色成形品５１と同様に、表面側プレート（１色目成形品）５５ａを透明樹脂で１次成形し、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５５ｂを着色樹脂で２次成形し、背面側プレート５５ｂにさらに窓部５５ｃを形成したものである。
【０１０６】
この２色成形品５５についても、表面側プレート５５ａはスカート部５５ｄを、背面側プレート５５ｂはスカート部５５ｅを備えており、立体的な形状となっている。
【０１０７】
図１５(ｃ)に示す２色成形品５６は、図１４(ｃ)に示した２色成形品５２と同様に、表面側プレート（１色目成形品）５６ａを透明樹脂で１次成形し、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５６ｂを着色樹脂で２次成形し、一体化したものであり、さらに、背面側プレート５６ｂの一部を格子状のリム５６ｃに成形することにより、操作ボタン用の仕切りを形成したものである。
【０１０８】
この２色成形品５６についても、表面側プレート５６ａはスカート部５６ｄを、背面側プレート５６ｂはスカート部５６ｅを備えており、立体的な形状となっている。
【０１０９】
図１５(ｄ)に示す２色成形品５７は、図１４(ｄ)に示した２色成形品５３と同様に、表面側プレートを幅方向に２分割した一方のプレート（１色目成形品）５７ａを透明樹脂で１次成形し、他方（２色目成形品）５７ｂおよび、一部切り欠いて示した背面側プレート（２色目成形品）５７ｃをそれぞれ着色樹脂で同時に２次成形し、一体化したものである。
【０１１０】
この２色成形品５７についても、一方のプレート５７ａはスカート部５７ｄを、背面側プレート５７ｃはスカート部５７ｅを備えており、立体的な形状となっている。
【０１１１】
図１５(ａ)〜(ｄ)に示したように、立体的に成形された２色成形品５４，５５，５６，５７は、例えば、携帯電話の筐体等に適用することができる。
【０１１２】
本実施形態において、１次成形用樹脂としては、例えばポリメタメチルアクリレート，ポリカーボネート等の透明樹脂を使用することができ、上記２次成形用樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂，ポリカーボネート等の有色樹脂を使用することができるが、上記１次成形用樹脂が有色であってもよく、また、上記２次成形用樹脂が透明であってもよい。
【０１１３】
さらに、１次成形用樹脂と２次成形用樹脂が同一樹脂から構成されていてもよい。
【０１１４】
なお、図１４および図１５に示した各２色成形品の表面側プレートには、いずれも絵付けシートの絵柄層が転写によって付加されているが、その絵柄層は、表面側プレートの一部または全体に塗りパターンとして転写されたものであってもよく、また、デザインされた模様や文字として転写されたものであってもよい。
【０１１５】
次に、本発明の成形装置の特徴を利用した絵付け方法について、図１６を参照しながら説明する。
【０１１６】
同図は、２次成形後に型開きした状態を示しており、キャビティ型２のキャビティ５には第１絵付けシートＳ１が吸着されており、この第１絵付けシートＳ１の絵柄Ｓａは、２色成形品Ｒの表面に転写されている。
【０１１７】
同図に示すように、２色目成形品Ｒ２′の端部Ｇを、１色目成形品Ｒ１′と重ねずに２色成形品Ｒを成形する場合、第１絵付けシートＳ１において、上記端部Ｇに対応する位置に別の絵柄Ｓｂを印刷しておけば、この別の絵柄Ｓｂを上記端部Ｇに転写させることが可能になる。
【０１１８】
すなわち、第１絵付けシートＳ１上に印刷した絵柄Ｓａと別の絵柄Ｓｂを、１色目成形品と２色目成形品に振り分けて転写させることが可能になる。このような転写方法は、例えば、転写の一方が液晶パネルに係る窓部を形成し、他方がデザイン絵柄を形成するような携帯電話の筐体を２色成形品で成形する場合に好適である。
【０１１９】
また、本発明の１次成形コア型および２次成形コア型は、上記実施形態では回転によって入れ換わる構成を例に取り説明したが、これに限らず、１次成形コア型に例えばスライドコアを有する場合、このスライドコアがスライドした状態を可動式の２次成形コア型とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明に係る成形装置の構成を示す、一部断面を有する平面図である。
【図２】(ａ)は、図１の絵付けシートを供給する絵付けシート供給装置の構成を示す側面図、(ｂ)はその正面図である。
【図３】本発明に係る成形方法の型締め開始工程を示す平面図である。
【図４】本発明の成形装置による成形方法の型締め完了工程を示す平面図である。
【図５】本発明の成形装置による成形方法の１次成形工程を示す平面図である。
【図６】本発明の成形装置による成形方法の型開き開始工程を示す平面図である。
【図７】本発明の成形装置による成形方法の型開き完了工程を示す平面図である。
【図８】本発明の成形装置による成形方法の成形品突き出し工程を示す平面図である。
【図９】本発明の成形装置による成形方法の可動型入れ換え工程を示す平面図である。
【図１０】本発明の成形装置による成形方法の型締め工程を示す平面図である。
【図１１】本発明の成形装置による成形方法の２次成形工程を示す平面図である。
【図１２】本発明の成形装置による成形方法の型開き工程を示す平面図である。
【図１３】本発明の成形装置による成形方法の成形品突き出し工程を示す平面図である。
【図１４】(ａ)〜(ｄ)は本発明の成形装置による成形方法によって成形できる２色成形品を示す斜視図である。
【図１５】(ａ)〜(ｄ)は本発明の成形装置による成形方法によって成形できる別の２色成形品を示す斜視図である。
【図１６】本発明の成形装置よる成形方法の特徴を利用した絵付け方法を示す説明図である。
【図１７】従来の２色成形同時絵付け方法を説明する工程図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１  成形装置
２  キャビティ型
３  １次成形コア型
４  ２次成形コア型
５，６  キャビティ
７  第１射出路
８  第２射出路
９  第１射出路
１０  第２射出路
１１  １次成形用射出ノズル
１２  ２次成形用射出ノズル
１３  固定盤
２０  絵付けシート供給装置
２１  シート供給部
２２  シート巻取部
２３  ロール
２４，２５  ガイドローラ
２６  巻取ロール
２７〜２９  ガイドローラ
３０  フィルムクランプ
４０  回転盤
４１  駆動部
４２  出力軸
４３  凸部
４３ａ  凸部表面
４４  エジェクタピン
４５  エジェクタプレート
４６  凸部
４７  エジェクタピン
４８  エジェクタプレート
Ｄ１  １次成形空間部
Ｄ２  ２次成形空間部
Ｓ１  第１絵付けシート
Ｓ２  第２絵付けシート
Ｒ１  １次成形用樹脂
Ｒ２  ２次成形用樹脂
Ｒ１′１色目成形品
Ｒ２′２色目成形品
Ｒ    ２色成形品
【図１】
2010105211.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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