(57)【要約】【課題】ドリル研磨機を用いたドリル研磨において、研磨不能や研磨不足、過剰研磨等を未然に防止し、箇所のドリル先端面を適正かつ均等に研磨させるために必要な、ドリルチャックに対する前記ドリルの突出長さと研磨面の向きの位置決めを、簡単な操作で正確に行うことができるドリルの研磨位置決め器具を提供することにある。【解決手段】ドリルチャック３０をその軸心を中心とする所定の軸回転方向の向きで載置する器具本体２に、ドリル２０の先端を当接させてドリルチャック３０の先端部から突出するドリル２０の突出長さを所定長さに決める当接板３と、ドリル２０を軸心と直交する両側から挟持させてドリルチャック３０に対するドリル２０の軸回転方向の向きを所定の向きに決める開閉自在な左右１対の挟持部材４，５とが夫々設けられ、挟持部材４，５をばね６により挟持方向に付勢させた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルチャックで挟持したドリルをドリル研磨機内に突入させて、ドリル研磨機内にある回転する砥石面でその先端部の２箇所の逃げ面を片面づつ研磨して切れ刃を鋭利に再生させるドリル研磨作業の前段階で、ドリルチャック先端部から突出するドリルの突出長さを所定長さに決める第１の位置決めと、ドリルチャックに対するドリルの軸回転方向の向きを所定の向きに位置決めする第２の位置決めをする器具であり、
ドリルチャックを所定の位置と向きで支承するドリルチャック支承部を後部に設けた器具本体を有し、
該器具本体の前部箇所に、前記支承がされた前記ドリルチャックから引き出したドリルの先端部を当接させて、前記第１の位置決めをする当接部を有し、
前記器具本体の前部における他の個所に、前記第１の位置決めがされた前記ドリルを、その２箇所の逃げ面後方の最も近い位置で、軸回転させることができないロック状態に両側方から挟持して、前記第２の位置決めをする左右１対の挟持部材が開閉自在に支持され、
該左右１対の挟持部材は、連動機構により開閉が連動する組み付け構造を有し、閉じ方向にばねで付勢されていることを特徴とするドリルの研磨位置決め器具。
【請求項２】
前記ドリルチャック支承部は、前記ドリルチャックの外壁の一部面に接して該ドリルチャックを所定の位置に載置させる内壁を有する上方が開口された箱形であり、
該ドリルチャック支承部には、前記ドリルチャックの外壁に設けた凸部を当接させて前記第２の位置決めをする挟持縁部、又は、該凸部を突入させて前記第２の位置決めをする当接部を有する、請求項１に記載のドリルの研磨位置決め器具。
【請求項３】
前記左右１対の挟持部材は、いずれも、ピン支持された回動支点を中心にした半径を持つ円弧縁部を有する水平板面と、該水平板面から起立した挟持片と、該挟持片を開放操作させる前記操作部とを有し、前記各挟持片の挟持縁部が対向し、前記円弧縁どうしが対向して接する組み付け構造を有し、
前記連動機構は、該各円弧挟持縁部の一部に沿って夫々形成された複数の歯の噛合による構成とされている、請求項１又は２に記載のドリルの研磨位置決め器具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ドリル研磨機と専用のドリルチャックを用いてドリルの先端部を研磨する作業の前作業において、ドリルチャックに対するドリルの研磨に最適な位置決めをするために用いられる、ドリルの研磨位置決め器具に関する。
【従来技術】
【０００２】  図１２（ａ）は鉄工用ドリル先端部の正面図、（ｂ）はこのドリルを先端方向から見た図であり、これらの図に示す鉄工用等のツイストドリル（以下、ドリルと略称する。）２０の各部について詳述すると、この種のドリル２０は、径の大小を問わず、先端部に２箇所の逃げ面２０ａ、２０ａを有し、逃げ面２０ａ，２０ａの先端縁が切れ刃２０ｂ，２０ｂになっている。切れ刃２０ｂ，２０ｂに続く後方の内側面はすくい面２０ｃ，２０ｃと称され、逃げ面２０ａ，２０ａに続く外側面は二番取り面（外周面）２０ｆ，２０ｆと称されている。二番取り面２０ｆ，２０ｆ及びすくい面２０ｃ，２０ｃの後縁は刃になったリーディングエッジ２０ｄであり、二番取り面２０ｃ，２０ｃの前縁はヒール２０ｅ，２０ｅである。
【０００３】  ところで、ドリル２０は、その使用とともに刃先である切れ刃２０ｂ，２０ｂが磨耗したり欠けが生じると、切れ味が低下する。このため、逃げ面２０ａ，２０ａを砥石で研磨する必要がある。この研磨は、専用のドリル研磨機で行われ、ドリル研磨機にはモータ駆動で回転する砥石が装備されている。
専用の研磨機でドリル２０の逃げ面２０ａ，２０ａを研磨する際には、ドリル２０を研磨用のドリルチャックで挟持して、ドリル２０の一方の逃げ面２０ａを砥石面に的確に当てる、向きの位置合わせが必要である。
この向きの位置合わせに関する従来技術には、例えば、特許文献１の図５及び図６に示す構造、特許文献２に示すドリル研削装置の位置決め機構がある。
【特許文献１】特開昭６３−１１４８５７号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、特許文献１のドリル研削装置の位置決め機構は次のような不具合がある。
図１３（ａ）は特許文献１の第２図と第４図をもとに出願人が作図した、大径ドリルの位置決め事例を示した平面断面図、（ｂ）は小径ドリルの位置決め事例を示した平面断面図である。図１３（ａ）と（ｂ）を見ると、この位置決め機構によれば、ドリルチャック先端から突出するドリル長さの位置決めをする当接板が、ドリルを両側から挟持してドリルの軸回転方向の位置決めをする１対の挟持片の一方と一体となって矢方向に回動する構造であるため、１対の挟持片が大径のドリルを挟持する場合と、小径のドリルを挟持する場合とによって、当接板の位置が僅かであるが前後に移動して、ドリルを挟持する位置に差が生じる。この差は僅かであるが、ドリル先端部の逃げ面が砥石面に届かずに研削（研磨）の不能や不足を生じる、
また、図１３（ａ）に示す大径ドリルの場合には、ドリルの先端近くの箇所が挟持されていない、（ｂ）に示す小径のドリルの場合にも、ドリルの先端から後方に離れた個所が挟持される。ドリルの螺旋は用途・径・製造したメーカーによってピッチが異なり均一でないので、ドリルが挟持されたときに逃げ面の向きがどの向きになっているのか様々である。また逃げ面の軸回転方向の向きが変化することにより  ドリル先端の適切な逃げ角度を確保できず  本来  高性能の高精度の鉄工ドリルの機能を大きく損なうおそれがある。
【０００５】  出願人は、これらの不具合の原因を検討する過程で、ドリル先端部の逃げ面から後方のすぐ近い個所を挟持しなければ、ドリル径の異なる場合でも、逃げ面の向きを一定の向きにさせることができない点と、ドリルを回転しないようにロックした状態で挟持しなければならない点が、重要である結論を得、これを更に技術的に具体化させる技術開発の結果、今回の発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明の請求項１に係るドリルの研磨位置決め器具は、
ドリルチャックで挟持したドリルをドリル研磨機内に突入させて、ドリル研磨機内にある回転する砥石面でその先端部の２箇所の逃げ面を片面づづ研磨して切れ刃を鋭利に再生させるドリル研磨作業の前段階で、ドリルチャック先端部から突出するドリルの突出長さを所定長さに決める第１の位置決めと、ドリルチャックに対するドリルの軸回転方向の向きを所定の向きに位置決めする第２の位置決めをする器具であり、
ドリルチャックを所定の位置と向きで支承するドリルチャック支承部を後部に設けた器具本体を有し、
該器具本体の前部箇所に、前記支承がされた前記ドリルチャックから引き出したドリルの先端部を当接させて、前記第１の位置決めをする当接部を有し、
前記器具本体の前部における他の個所に、前記第１の位置決めがされた前記ドリルを、その２箇所の逃げ面後方の最も近い位置で、軸回転させることができないロック状態に両側方から挟持して、前記第２の位置決めをする左右１対の挟持部材が開閉自在に支持され、
該左右１対の挟持部材は、連動機構により開閉が連動する組み付け構造を有し、閉じ方向にばねで付勢されているところに特徴がある。
【０００７】  本発明のドリルの研磨位置決め器具は、ドリルチャックで挟持したドリルをドリル研磨機内に突入させて、前記ドリル研磨機内に装備したディスク型回転砥石の面でその先端面を研磨する際に、この研磨に先立ち、ドリルチャックの先端部から突出するドリルの突出長さの位置決めと、ドリルの軸回転方向の位置決めとをするために用いられる。
前記ドリルチャックは、出願人がこの出願とは別に特許出願したドリル研磨機専用のチャックであり、工具無しで、手で操作して、ドリルチャックをその軸心を変えずに挟持する。
本発明について、出願人は、ドリルチャックを寝かした姿勢で上記２つの位置決めをするタイプのドリルの研磨位置決め器具を想定しているが、ドリルをその先端部を下方に向けた（立てた）姿勢で上記２つの位置決めをするタイプのドリル研磨機であっても良い。また、ドリル研磨機のハウジングと、この研磨位置決め器具の器具本体とを一体化させても良い。
【０００８】  このドリルの研磨位置決め器具の操作は、左右１対の挟持部材の操作部を指先で操作して、挟持部材のドリルを挟持させる部分（挟持縁部）を開放させた状態にし、ドリルチャック内に挿通させたドリルを未だ挟持しない状態にして、ドリルチャック内からドリルを前方に押し出し（又は引き出し）て、その先端を当接板に当接させることから始まる。これにより、ドリルチャックの先端部から突出するドリルの突出長さが決まる。この突出長さは、ドリルチャックをドリル研磨機に保持させて、やすり面でドリル先端部の逃げ面を研磨するのに適したドリルの長さであり、ドリル研磨機に対応して決められる。
【０００９】  続く操作で、ドリルの軸回転方向の位置決めをする。この操作では、指先でドリルをゆっくりと軸回転方向に回転させながら、開放させていた前記挟持縁部をゆっくりと閉じさせて、ドリル先端部の２箇所の逃げ面に最も近接した後方の括（くび）れた両側辺りの、ドリル先端部の逃げ面後方の最も近い位置を、対向する挟持縁部で軸回転させることができないロック状態に両側方から挟持させる。この個所を挟持させると、ドリル径の異なるドリルでも、逃げ面の向きを一定の向きになる。この個所の挟持では、図１２（ｂ）に示す、両側のリーディングエッジ２ｄとヒール２ｅを当接させることができる個所であり、対向する挟持縁部は二番取り面（外壁面）に乗り上げたときの間隔よりも狭い間隔になる。このため、ドリルは軸回転方向の向きがロックされた状態になる。
【００１０】  請求項２に係るドリルの研磨位置決め器具は、更に、
前記ドリルチャック支承部は、前記ドリルチャックの外壁の一部面に接して該ドリルチャックを所定の位置に載置させる内壁を有する上方が開口された箱形であり、
該ドリルチャック支承部には、前記ドリルチャックの外壁に設けた凸部を当接させて前記第２の位置決めをする挟持縁部、又は、該凸部を突入させて前記第２の位置決めをする当接部を有する。
【００１１】  このドリルの研磨位置決め器具は、開口された箱形のドリルチャック支承内に嵌め込む方法で、ドリルチャックの姿勢を維持させ、上記の当接又は突入という、確実な構造でドリルチャックの軸回転方向の向きを決める。この向きの位置決めは、他方の逃げ面も研磨する必要があるため、ドリルチャックを軸回転方向に１８０°向きを変えた方向でも行われる。
【００１２】  請求項３に係るドリルの研磨位置決め器具は、請求項１又は２に記載の構成の上、更に、
前記左右１対の挟持部材は、いずれも、ピン支持された回動支点を中心にした半径を持つ円弧縁部を有する水平板面と、該水平板面から起立した挟持片と、該挟持片を開放操作させる前記操作部とを有し、前記各挟持片の挟持縁部が対向し、前記円弧縁どうしが対向して接する組み付け構造を有し、
前記連動機構は、該各円弧挟持縁部の一部に沿って夫々形成された複数の歯の噛合による構成とされている。
【００１３】  前記左右１対の挟持部材は、夫々の操作部を２本の指先で閉じる方向に操作すると、前記各円弧縁部の一部に沿って夫々形成された複数の歯の噛合により連動して、左右１対の挟持片の対向する挟持縁部が開き、操作部材から指先を離したり、指先の力を弱めると、ばねの付勢力で、対向した向きで開いていた挟持縁部が閉じる。
【発明の効果】
【００１４】  請求項１に係るドリルの研磨位置決め器具によれば、ドリルチャックをドリルチャック支承部に位置決めさせた状態にして、ドリルの先端部を固定した位置にある当接に当接させることができる構成とした結果、ドリルチャック先端から突出するドリル長さの位置決めが正確に出来るようになった。
また、この位置決めをしたドリル先端部の２箇所の逃げ面に最も近接した後方の括（くび）れた両側辺りの箇所を挟持させて、ドリルを軸回転させることができないロック状態にすることができる構成とした結果、ドリル径が異なるドリルでも、逃げ面に向きを一定の向きにした位置決めが出来るようになった。
延いては、ドリルチャックで挟持したドリルをドリル研磨機内に突入させたとき、ドリル先端部の逃げ面の一方を、ドリル研磨機内の回転する砥石面に的確に捉えて、確実かつ良好に研磨し、切れ味の良い切れ刃（刃先）に再生させることが出来るようになった。しかも、２つの逃げ面の高さを揃えた研磨が出来るようになった。また、研磨のし過ぎを無くすことが出来るようになった。更に、この研磨が研磨の素人でも簡単に出来るようになった。
【００１５】  請求項２に係るドリルの研磨位置決め器具によれば、ドリルの向きの位置決めの前提になる、ドリルチャック支承部に対するドリルチャックの向きの位置決めが、ドリルチャックを、開口された箱形のドリルチャック支承内に支承させ、前記当接又は突入による向きの位置決めにより行える構成とした結果、この向きの位置決めが、さらに簡単かつ確実に行えるようになった。
【００１６】  請求項３に係るドリルの研磨位置決め器具によれば、
前記左右１対の挟持部材を、その前記円弧縁部どうしが噛合する組み付け構造とした結果、前記左右１対の挟持部材を、更に簡単な構造で中心軸に対して確実に開閉方向に連動させることが出来るようになった。しかも上記連動機構は故障も少ない。
【００１７】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例により、更に明確に理解されるであろう。
【実施例】
【００１９】  図１及び図２に示す本発明実施形態に係るドリルの研磨位置決め器具（以下、位置決め器具と略称する。）１は、器具本体２と、当接板３と、左右１対の挟持部材４，５と、挟持部材４，５を挟持方向に付勢するばね６とが組み付けられて構成されている。【００２０】  器具本体２の後部は、図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すドリルチャック３０を前後及び左右並びに軸回転しないように寝かせた姿勢で載置できる形状を有する、上部を開放させた箱形であり、請求項１に記載の支承は、この実施例では、載置という具体的な表現で示されている。そして、請求項１に記載のドリルチャック支承部は、ドリルチャック載置部２Ａという具体的な構造で示されている。【００２１】  図１及び図２に示す器具本体１は、プラスチック成形品であり、その前部は、当接板３を固定させるとともに左右１対の挟持部材４，５を回動自在に支持させる上部を開放させた箱形の取付部２Ｂに形成されている。【００２２】  位置決め器具１の詳細な構造を説明する前に、ドリルチャックについて詳述する。
図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すドリルチャック３０は、チャック本体３１と、締め付け操作部３２と、４枚のチャック爪３３，３３・・とを主要構成部品として備え、チャック本体３１の後部に締め付け操作部３２の前部が螺入支持されている。このドリルチャック３０は、締め付け操作部３２を手で回転操作して前方移動させると、チャック爪３３，３３・・が同方向に移動しながら、チャック本体３１内に挿通したドリル２０を挟持する方向に移動する。【００２３】  チャック本体３１は、例えば、プラスチック成形品であり、大径短筒形状を有する手持ち部３１ａの前端に手持ち部３１ａよりも若干小径の低段部３１ｂが一体形成され、低段部３１ｂの先端壁面にチャック爪３３，３３・・とドリル２０を支持するホルダー部３１ｃが一体形成された概略外観形状を有する。手持ち部３１ａの外周面の周回方向を均等に２分する個所には、前後方向に向けた凸部３１ｄ，３１ｄが形成されており、凸部３１ｄ，３１ｄの前端部は手持ち部３１ａの前方に突出している。図示していないが、手持ち部３１ａの後端部は開口され、内周壁にはねじ溝が形成されている。【００２４】  締め付け操作部３２は、例えば、プラスチック成形品であり、大径短筒形状を有する手持ち部３２ａの前端に、外周面にねじ溝が形成された大径のねじ筒部３２ｂが一体形成された概略外観形状を有する。図示していないが、手持ち部３２ａの後端部は開口され、ねじ部３２ｂの前端にチャック爪３３，３３・・の後端部が支持されている。【００２５】  図１、図２及び図５の分解斜視図に示すように、この位置決め器具１に設けられている当接板３は、ドリルの先端部を直交方向から当接させる起立した面を有するＬ形状に折曲した金属板片で構成され、位置決め器具１の取付部２Ｂの中央に、ビス９，９を用いて装着されている。【００２６】  左右１対の挟持部材４，５は、いずれも金属板で形成されており、位置決め器具１の取付部２Ｂの上端に水平姿勢で枢着される水平板面４ａ，５ａを有する。水平板面４ａ，５ａの前端から上方には、挟持片４ｂ，５ｂが起立した向きで形成されている。水平板面４ａ，５ａは同じ半径を持つ円弧縁部を有し、この円弧縁部の対向縁に沿った一部箇所に、連動機構を構成する、互いに噛合する歯４ｄ，４ｄ・・、５ｄ，５ｄ・・が連続して形成されている。水平板面４ａ，５ａの後部には、挟持片４ｂ，５ｂを開方向に操作する操作部４ｅ，５ｅが下方に向けて形成されている。【００２７】  左右１対の挟持部材４，５は、挟持縁部４ｃ，５ｃを対向させ、歯４ｄ，４ｄ・・、５ｄ，５ｄ・・を噛合させた状態で、取付部２Ｂの両側の上端個所に、取付ビス８，８を用いて、水平回動自在に枢着されている。そして、左右１対の挟持部材４，５は、その下方位置においてビス７，７を介して懸架されたばね６により、対向する挟持縁部４ｃ，５ｃが閉じる方向に付勢されている。
対向する挟持縁部４ｃ，５ｃの開放は、操作部４ｅ，５ｅを閉じる方向に指先で操作することにより行なわれる。【００２８】  図６乃及び図７に示すように、ドリルチャック３０は、ドリル２０を前後及び回転自在な状態で挿入支持させた状態で、位置決め器具１のドリルチャック載置部２Ａに前後及び左右方向に移動することなく、所定の軸回転方向の向きで載置される。【００２９】  図１及び図２を参照しつつ図６及び図７にもとに、この載置について詳述すると、
ドリルチャック本体３１をドリルチャック載置部２Ａ内に、上方から寝かした姿勢で嵌め込むようにして載置させる。この載置によれば、ドリルチャック３０のねじ筒部３２ｂがドリルチャック載置部２Ａの後端に位置する略半円弧形状の後壁２ａ上に置かれ、低段部３１ｂがドリルチャック載置部２Ａの略半円弧形状のリブ２ｂの上面に置かれ、ホルダー部３１ｃ，３１ｃの前端部分が、ドリルチャック載置部２Ａの前端に位置する壁面２ｃの凹部２ｄ内に置かれる。そして、ドリルチャック３０の手持ち部分３１ａの前縁面がドリルチャック載置部２Ａ内のリブ２ｂの後面に当接してその前方移動が阻止され、手持ち部分３１ａの後縁面がドリルチャック載置部２Ａの後壁２ａの前面に当接してその後方移動が阻止される。
そして更に、図６乃至図９（ａ）に示すように、手持ち部分３１ａの外周壁に形成されている２条の凸部３１ｄ，３１ｄの前端側面（前端下面）が、ドリルチャック載置部２Ａの略中央に位置するリブ２ｂ，２ｂの左右両端の上端面（当接部）に置かれて、ドリルチャック３０の軸回転方向の位置決めがされる。凸部３１ｄ，３１ｄとリブ２ｂ，２ｂの上端面（当接部）がいずれも対称する２箇所にあるため、ドリルチャック３０を、１８０°に軸回転させた２通りの向きで、ドリルチャック載置部２Ａに載置させることが可能である。【００３０】  次に、図６及び図７をもとに、位置決め器具１を用いたドリルチャック３０に対するドリル２０の位置決め方法を詳述する。
位置決め器具１に対するドリルチャック３０の位置決めを行った後、一方の手の指先で操作部４ｅ，５ｅを操作して、対向する挟持縁部４ｃ，５ｃを開放させた状態にする。そして、この状態のまま、他方の手の指先による操作でドリル２０の先端が当接板３の前面に当接するまでドリル２０を前方に引き出す。このようにすると、ドリルチャック３０の先端から突出するドリル長さが決まる。
そして、ドリル２０を指先でゆっくりと軸回転方向に操作しながら、開放させていた挟持縁部４ｃ，５ｃを閉じる方向に戻して、図９（ｂ）に示すように、挟持縁部４ｃ，５ｃどうしの間隔が最も狭くなる状態で、挟持縁部４ｃ，５ｃでドリル２０を挟持させる。ドリル２０がこの状態で挟持されると、逃げ面２０ａ，２０ａの向きが一定の向きの状態で、軸回転がロックされた状態になる。このようにして、ドリルチャック３０に対するドリル２０の軸回転方向の向きが決められ、最後に締め付け操作部３２を回転させチャック爪３３，３３・・でドリル２０を強く締め付ける。【００３１】  この位置決め器具１は、ドリル２０の螺旋溝部を挟持させることができるため、２条の溝を有する汎用の鉄工用ストレートドリル２０の他、シャンク部がテーパーになったドリル等についても、前述した２つの位置決めができる。【００３２】  図１０に示すように、この位置決め器具１は、径の異なるドリル２０，２０・・のいずれも、対向する挟持縁部４ｃ，５ｃでドリル２０の２条の条縁に当接させた挟持ができるように、挟持部材５の回動支点Ｐは、取付部２Ｂの最も外側位置にある。そして、挟持縁部５ｃは、回動支点Ｐを中心にした半径Ｒ２の弧Ｍ１に沿って回動する。図１０では図示していないが、他方の挟持部材４の回動支点は、ドリル２０の軸心Ｓを中心にした対称位置にある。【００３３】  左右１対の挟持部材４，５は、挟持縁部４ｃ，５ｃを対向させ、双方の歯４ｄ，４ｄ・・、５ｄ，５ｄ・・を噛合させた状態で、ドリル２０の軸心Ｓを中心にした相反方向に開閉する。  そして、対向する挟持縁部４ｃ，５ｃは、図１０及び図１１に示すように、径が異なるドリル２０であっても、その軸心を外すことなく、ドリル２０の先端部の２箇所の逃げ面２０ａ，２０ａに最も近接した後方の括（くび）れた両側辺りの箇所を挟持して、逃げ面２０ａ，２０ａに向きを一定の向きにさせた位置決めをする。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明実施形態によるドリルの研磨位置決め器具を示した斜視図。
【図２】同じくその平面図。
【図３】ドリル研磨機用のドリルチャックを示した斜視図。
【図４】（ａ）はその正面図、（ｂ）はその右側面図。
【図５】本発明実施形態による位置決め器具の分解斜視図。
【図６】は本発明の１実施形態に係るドリルの研磨位置決め器具による大径のドリルの位置決め手法を示した平面図。
【図７】その正面断面図。
【図８】（ａ）はその右側面図、（ｂ）は当接板と左右１対の挟持部材を透し見た状態の部分右側面図。
【図９】（ａ）はドリルチャックの回転方向の位置決めを示した部分斜視図、（ｂ）は左右の挟持片で大径のドリルの両側を挟持した状態を示した拡大正面図。
【図１０】は径の異なるドリルの挟持による軸回転方向の位置決めパターンを示した部分拡大平面図。
【図１１】小径のドリルの両側を挟持した状態を示した要部拡大正面図。
【図１２】（ａ）は鉄工用ドリルの先端部を示した正面図、（ｂ）はこのドリルを先端方向から見た図。
【図１３】特許文献１の第２図と第４図をもとに出願人が作図した、大径ドリルの位置決め事例を示した平面断面図、（ｂ）は小径ドリルの位置決め事例を示した平面断面図。
【符号の説明】
【００３５】１      本発明の１実施形態に係るドリルの研磨位置決め器具（位置決め器具）
２      器具本体
２Ａ    ドリルチャック載置部
２Ｂ    取付部
３      当接板
４      挟持部材
４ｂ    挟持片
４ｃ    挟持縁部
４ｅ    操作部
４ｄ    歯
５      挟持部材
５ｂ    挟持片
４ｃ    挟持縁部
５ｅ    操作部
５ｄ    歯
６      ばね
２０    ドリル
２０ａ，逃げ面
２０ｂ  切れ刃
２０ｃ，すくい面
２０ｄ  リーディングエッヂ
３０    ドリルチャック
３１ａ  手持ち部
３１ｂ  低段部
３１ｄ  凸部
３２    締め付け操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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