(57)【要約】【課題】考えられるスレッド破損の場合に、補強材供給装置の再装填の可能性が強化されるように、スレッドの破損の場合さえ管理改善を可能にする、押出性化合物または材料、特に天然または人工ゴム材料を運ぶための押出機スクリュー７０及び、ノズル１２の方向に補強材を供給する補強材供給装置６０を更に含む押出装置１０を得る。【解決手段】補強材供給装置６０によって、押出性材料と補強材が押出装置１０から放出される。この装置において、ノズル１２は互いに置換または移動可能である２つのノズル金型を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出性材料、特に天然または人工ゴム材料を運ぶための押出機スクリュー及び、ノズルの方向に補強材を供給する補強材供給装置を含む押出装置であって、
その補強材供給装置によって、押出性材料と補強材が押出装置から放出され、
前記ノズル（１２）に、互いに置換可能な２つのノズル金型（１４、１６）が設けられ、
補強材（６０）が特に水平分離平面に案内されることを特徴とする前記押出装置。
【請求項２】
補強材供給装置（６０）の放出または出口方向が、押出機スクリュー（７０）の軸を横切って動き、実質的に互いに直角である、請求項１に記載の押出装置。
【請求項３】
補強材供給装置（６０）の放出または出口方向が、ノズル（１２）を通過しており、特に、同軸的に配置される、請求項１に記載の押出装置。
【請求項４】
ノズル（１２）がノズル金型（１４、１６、５２、５４）によって囲まれるとともにノズル・スロット（２４、５８）を形成するノズルインサート（２２、５６）を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項５】
押出しヘッドの密閉条件下のノズル金型（５２、５４）が、環状方法でノズルインサート（５６）を囲む、請求項４に記載の押出装置。
【請求項６】
各々のノズル金型（５２、５４）が、実質的に半円形構成を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項７】
ノズル金型（１４、１６、５２、５４）を含む２つのノズル（１２、５０）が、互いに連続的に配置される一方、上部ノズル金型（１４、５２）は、下部ノズル金型（１６、５４）に対して共同で置換可能である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項８】
ドライブ装置（２６）が、押出装置（１０）の押出ヘッド内に形成され、上部のノズル・キャリア（１８）が、下部のノズル・キャリア（２０）から分離可能である一方、前記ドライブ装置（２６）は、特に液圧式または空気圧式で作用する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項９】
ノズル金型（１４，１６）を互いから分離することによって、材料供給装置（６０）が放出または解除され得る、請求項１〜８のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項１０】
補強材供給装置（６０）が、２つの部分で形成され、下部（６２）及び上部（６４）を含み、ドライブ装置（２６）によってノズル・キャリアを共に取り入れることによって、前記二つの部分が、互いに押圧されることが可能である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項１１】
ノズル金型（１４、１６）の分離が水平方向に行われ、ノズル金型のノズル・キャリア（１８、２０）のドライブ装置（２６）が垂直方向に作動する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項１２】
互いに面しているノズル・キャリア（１８、２０）の作動表面、特に互いに面している露出面が、突出またはアンダーカットを有しない構造であり、特にノズル・キャリアのドライブ装置（２６）から距離を有するノズル・キャリア（１８、２０）の間にネジ、ボルトなどを有しない構造である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項１３】
自由空間（７２）が、補強材供給装置（６０）及びノズル（１２）のノズルインサート（１２）との間で形成され、前記自由空間（７２）が補強材供給装置周辺で広がる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項１４】
ノズルインサート（１２）及び補強材供給装置（６０）との間で形成される自由空間（７２）が、完全に補強材を囲み、特に断面に示される場合に、Ｖ形にノズル・スロット（５８）の方へ実質的に流れるように形成される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の押出装置。
【請求項１５】
押出機スクリュー（７０）を通ってノズル（１２）の方への側面の対向流れによる圧力の減少または低下が、流体手段を用いて補われる、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前文に記載の押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種類の押出装置（これを用いてゴム合成物のスレッドが、包まれ、それとともに押し出される）は、例えば、ＵＳ  ２，７６０，２３０公報またはＧＢ  ９５０  ７４１公報から、ずっと前より知られていた。この種類の解決案によって、ワイヤーまたはスレッドは、スレッド・ガイドを用いてノズルに供給され、スレッド・ガイド及びノズルとの間にゴム材料がスレッドの部位に入り、したがってスレッドを包む。この種類の解決案が、使用され、さまざまな形態で応用される。
【０００３】
所望の効果を達成するために、製造された製品について、充分なアンカーレージを有することまたは押出材料へのスレッドの取付けは重要である。実際には、スレッドの直径は、減らされることができ、したがって、スレッドのウェイトに関する接触表面は、相当に増加することができた。しかし、非常に細いスレッドは、押出ノズルを通って不完全に案内され、さらにある場合には、例えば、製造された製品の特定の剛性または頑丈さがスレッドによって達成されるべきである場合に不適当である。
【０００４】
所定のスレッド直径にアンカーレージまたは取付けを増加させるために、スレッドの表面皺を実施することが提唱された。これは、比較的複雑で高価であるうえに若干のスレッド材料のみが可能である。さらに、同じ押出機で異なる生成物を製造できることが望ましい。
【０００５】
この点における改良は、ＤＥ−Ｃ２  ２８  １３  ２１７公報から参考することができる。この書類は、解決案を示しており、この解決案によって、スレッド・ガイドが、ゴムの予定の組合せ、実質的に温度及びそれの粘性に適応するように、ノズルに対して移動または置換され得る。
【０００６】
しかし、押し出される異なる生成物のための素早い再装填（refitting）が提供されるべきである場合に、この解決案は完全に満足できるというものではない。
【０００７】
更なる課題は、スレッドが多くの場合に壊れてしまうという事実である。フィラメントがゴム合成物に適切に組み込まれる場合に、回転されたフィラメントによって、単一のフィラメントの破損はそれほど危機的ではない。モノフィラメントの場合、または、互いに比較的不完全に固定され、互いが引張荷重を分離しやすいポリフィラメントの場合に、これは危機的であり、スレッドのフィラメントが製品の非分割基準を満たすことが保証されなければならない。
【０００８】
スレッドまたはフィラメントの破損にもかかわらず展示（display）されるとはいえ、押出加工される生成物の新規な導入および変更が、多くの場合に達成されない基本的理由は、特に多数の単一フィラメントまたはスレッドが現存する場合にスレッド・ガイドに新しく荷重を与える難さにある。
【０００９】
例えば、これは押出しヘッドを空にすることによって、及び後ろから引っ張り出すこと、及び個別のネジをはずした後に、スレッド・ガイドを再ロードすることによって実施され得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＵＳ  ２，７６０，２３０公報
【特許文献２】ＧＢ  ９５０  ７４１公報
【特許文献３】ＤＥ−Ｃ２  ２８  １３  ２１７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この点で、本発明は、考えられるスレッド破損の場合に、補強材供給装置の再装填（refitting）の可能性が強化されるように、スレッドの破損の場合さえ管理改善を可能にする、請求項１の前文に記載の押出装置を生産することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的は、請求項１によって創意的に解決される。有利な更なる展開は、従属請求項から明らかである。
【００１３】
本発明によれば、ノズル金型を分離することによって補強材供給装置を使いやすくし、壊れたフィラメントを顕著に容易に取り替える可能性を広げることは特に魅力的である。驚くべきことに、フィラメントの表面または補強材へのゴム合成物の付着に関して特別な利点を提供することにもかかわらず、押出ヘッドのための著しく高い圧力が達成され得る。この理由により、押出合成物のためのフィードまたは供給部位の範囲内に、すなわち補強材供給装置及びノズル間の部位に例えば４００barの圧力を提供することも可能である。この種の圧力は、フィラメントの表面にマイクロラフネスの利用を可能にし、この位置でゴム合成物の一部の浸透を可能にする。補強材の大きい接触表面が利用されるように、このように生産される表面効果は、固着を相当に増加させる。
【００１４】
本発明による押出装置は簡単な方法でノズルに対する補強材供給装置の相対的な位置を調節可能にさせる。このような方法で、残存自由空間が、かなりの程度まで、例えば補強材の自然及び条件要件に適することができる。
【００１５】
ノズル金型から離すことによって、自由な利用しやすい方法で補強材供給装置を取り付けることが可能になる一方、シンプルな再配置及び機械プロセスも可能である。
【００１６】
補強材供給装置を配置する手動調整装置が、押出圧によって荷重または圧力されないように、補強材供給装置が、ノズル金型の圧力によって互いの上に適所に保持されることが好ましい。
【００１７】
これに関連して、さらに格子（例えば、ひだまたはリブ）を用いて、特定位置を設置することが可能である。
【００１８】
補強材供給装置が、押出機スクリューの放出口から側面から換気されることが好ましい。これで、ゴムまたは異なる押出性塊体が、側面から補強材に当たる。補強材供給装置の横の可変的位置を用いて、異なる流動長または持続期間が補正されることができ、圧力の低下にもかかわらず、平行に生成されるいくつかの生成物の同一の出口速度を実行できる。
【００１９】
本発明によれば、それは、コードが補強材として使われる場合に、製造の間にコードが損壊または破裂する場合に特に有利であり、本発明によって補強材供給装置が容易に放出されることができるという事実によって、コードは急速に交換されることができる。
【００２０】
本発明の押出装置の更なる利点は、ノズルインサートの交換の容易さである。互いに対するノズル金型の分裂及び相対的な可動のために、ノズルインサートは通常の方法で急速に交換されることができ、したがって押出加工される生成物の所望の形状に適することもできる。
【００２１】
本発明によれば、さらに複数のノズル及び互いに対応して結合されたノズル金型を配置することが可能である。上部のノズル金型と下部のノズル金型は、好ましくは各自に互いに接続されることができる一方、それらは１つの上部のノズル・キャリアにおいて実現されることができる。ノズル・キャリアが互いに移動可能である一方、移動方向は好ましくは垂直であることによって、全ての上部のノズル金型が、全ての下部のノズル金型から共に分離されることができる。
【００２２】
本発明によれば、ノズルインサートを受け取るまたは収容するために、ノズル金型が実質的に半円の形状であることが好ましい。それからノズルインサートは交換可能であり、それぞれの適切な形状を有するノズル・スロットを備える。
【００２３】
ノズル金型に対するノズルインサートのフィットする周知の取付けを用いて、難しい話は抜きにして高い押出圧が吸収されることができる。
【００２４】
押出プロセスの間に、本発明によるドライブ装置は、創意的にノズル金型を互いにしっかりした状態に保つ。押出装置の密閉した条件でドライブ装置の押圧または加圧成形を支持するために、例えば押出の間にスイッチを入れられる場合、及びノズル金型の移動の間にスイッチを切られる場合、特に、ノズル金型を互いから分離するため、またはスタッド（stud）とナットを組合せるために、強い電磁石が提供されることができる。
【００２５】
ドライブ装置があらゆる適切な方法で実施されることができるということも理解されるべきである。好ましくは、ドライブ装置は、ノズル金型の迅速な開閉を可能にする少なくとも一つの油圧シリンダで具体化される。
【００２６】
更なる利点、詳細及び特徴は、図面と関連する本発明の実施例の次の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明の実施例である密閉のノズル金型の概略図を示す。
【図２】図１で図示した実施例の、互いに離れているノズル金型を示す。
【図３】開いた状態の図１及び図２の図示した実施例を側面の断面図で示す。
【図４】前述の実施例の押出装置発明の密閉状態の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１において示される押出装置１０は、ノズル１２を含み、それは、示された実施例において２つのノズル金型１４及び１６を備える。これらのノズル金型１４及び１６は、上部のノズル・キャリア１８及び下部のノズル・キャリア２０に形成され、実質的に共に、環状方法でノズルインサート２２を囲み、前記ノズルインサートはそれ自体でノズル・スロット２４を含んでいる。ノズル・キャリア１８及び２０、及びノズル金型１４及び１６は、互いに対して摺動または移動可能である。この点で、ドライブ装置２６は、垂直方向に作用することができ、それによって、上部のノズル・キャリア１８を上方へ移動または置換することによって、上部のノズル・キャリア１８は、下部のノズル・キャリア２０から分離されることができる。
【００２９】
ノズル金型１４及び１６の密閉した状態において、ノズル・キャリア１８及び２０は、付随的に互いの上に横たわる。図示した実施例において、各自のナット３２及び３４を有する更なるスタッド２８、３０が、ノズル・キャリア１８及び２０を互いに安全に閉じるために提供され、そのスタッド及びナットを用いて、ノズル・キャリア１８及び２０間の固定が、実現される。これらの手段の代わりに、他のいかなる固定手段も提供されることが可能で、さらにその他の方法でもノズル１２の密閉した状態を確保することが可能であることも、理解されるべきである。
【００３０】
図１で分かるように、付随的に円滑でストレートな型分割線４０が、ノズル・キャリア１８及び２０間に提供され、スタッド２８及び３０が上部のノズル・キャリア１８を通過する。
【００３１】
図２は、どのようにノズル・キャリア１８及び２０が互いから分離または離れるかを示す。図に示されるように、ノズル金型１４及び１６はこのような方法で互いから分離される。図示した典型的な実施例において、更なるノズル５０がノズル１２に隣接して配置され、前記更なるノズル５０は、さらに互いに反対側に位置し、デザインにおいてノズル金型１４及び１６に対応する、２つのノズル金型５２及び５４を備える。上部のノズル金型１４と上部のノズル金型５２は、上部のノズル・キャリア１８で形成され、下部のノズル金型１６と下部のノズル金型５４は、下部のノズル・キャリア２０で形成される。ノズル金型５２及び５４は、ノズル・スロット５８を備えてノズルインサート２２に同様に付随的に形成される更なるノズルインサート５８を収容する。
【００３２】
図２から明らかなように、ノズルインサート２２及び５６はあらゆる適切な方法で取り外しおよび交換されることができる。
【００３３】
図３で、補強材供給装置６０が、どのように、発明の押出装置１０内に収容または、受け取られるかを示す。補強材供給装置６０は、２つの部分で形成され、上部６２及び下部６４から成っている。それは、各自のノズルインサート２２に対する距離を調整するために、水平方向に移動されることができる。補強材供給装置は、２つの部分６２と６４に溝、特に半円形の溝を備え、それは補強材（図示せず）を案内または携帯し、ノズル・スロット（２４）に、それを供給する。
【００３４】
側面から補強材供給装置６０に隣接して押出機スクリューが形成され、それは、天然または人工ゴムで、補強材供給装置及びノズルインサート２２間の自由空間７２を均一に充填し、それゆえに、補強材を包むことを可能にする。
【００３５】
ノズル・キャリア１８及び２０の密閉した状態において、補強材供給装置６０は、一定の位置で圧縮され、それの部分が別の部分の上に載置される。
【００３６】
図３に示される状態において、補強材供給装置６０は自由に着脱可能で交換でき、必要であれば、例えば、製造工程で補強材供給装置が壊れるかまたは破裂する場合に、難しい話は抜きにして補強材がそこに嵌入されることができることは明らかである。
【００３７】
図４は、どのような方法で補強材供給装置６０が上部のノズル・キャリア１８及び下部のノズル・キャリア２０の間に固定されるかを示す。明らかであるように、補強材供給装置は垂直方向ではなく、水平方向に、すなわちノズル１２の出口方向に移動可能である。この点において、それは一定の間隔でガイド部７４の上に水平に取り付けられ、ノズル１２に対する自由空間７２を調整することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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