(57)【要約】【課題】工具用定規に被加工材を位置決めすることによって、加工精度の向上並びに被加工材の種類や加工種類に対する汎用性を向上することができる工具用定規を提供する。【解決手段】ガイド部２ａ，２ｂを備えたメインガイドフレーム２と、ガイド部２ａと共同して工具を案内するガイド部３ａを備えた第１ガイドフレーム３と、ガイド部２ｂと共同して工具を案内するガイド部４ａを備えた第２ガイドフレーム４と、各ガイド部２ａ，３ａ及び２ｂ，４ａとの各間で工具を挟持するように各ガイドフレーム２，３，４を所定量外側にオーバーハングさせた状態で所定間隔を存して固定すると共に工具による被加工材に対する加工範囲以上に離間して対向載置され且つ一方の内側に被加工材を所定の角度で支持するための当て面並びに位置決め溝５ａ，６ａが設けられている一対のフェンス５，６と、を備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する両縁部にガイド部を備えたメインガイドフレームと、該メインガイドフレームの前記ガイド部の一方と平行に配置され且つ前記ガイド部と共同して工具を延在方向に案内するガイド部を備えた第１ガイドフレームと、前記メインガイドフレームの前記ガイド部の他方と平行に配置され且つ前記ガイド部と共同して工具を延在方向に案内するガイド部を備えた第２ガイドフレームと、前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部及び前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との各間で工具を挟持するように前記各ガイドフレームを所定間隔を存して固定する一対のフェンスと、を備え、
該一対のフェンスは、工具による被加工材に対する加工範囲以上に離間して対向載置され、且つ、前記各ガイドフレームの少なくとも一端側を一方の前記フェンスから所定量外側にオーバーハングさせた状態で固定していると共に、該一方のフェンスの内側に被加工材を所定の角度で支持するための当て面並びに位置決め溝が設けられていることを特徴とする工具用定規。
【請求項２】
前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部との間及び前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との間は、異なった所定間隔で対向配置されていることを特徴とする請求項１に記載の工具用定規。
【請求項３】
前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部及び前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部とは、異なった角度で工具を案内するように所定間隔位相をずらして対向配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の工具用定規。
【請求項４】
前記各ガイドフレームの少なくとも一端側の前記一方のフェンスから外側へのオーバーハング量は、工具による被加工材の加工開始の際に工具が前記一方のフェンスの外側に位置する分以上、前記一方のフェンスから外側へ突出していることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の工具用定規。
【請求項５】
前記一方のフェンスには、前記各ガイド部間で案内した工具の直接加工によって前記位置決め溝が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の工具用定規。
【請求項６】
前記一対のフェンスの間には、所定厚さの下敷き板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の工具用定規。
【請求項７】
前記一対のフェンスの少なくとも一方の内側に、該一方のフェンスの内壁と平行な延長フェンスが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の工具用定規。
【請求項８】
前記一対のフェンスは、板状のベース材に固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の工具用定規。
【請求項９】
前記ベース材は、前記各ガイド部間で案内した工具によって前記一方のフェンスが分断される場合には、工具によって分断されない厚さを備えていることを特徴とする請求項８に記載の工具用定規。
【請求項１０】
前記一対のフェンスの少なくとも一方の内側に該一方のフェンスの内壁と平行な延長フェンスが設けられ、該延長フェンスの延長方向側の前記ベース材の側方に該ベース材と同じ厚さの延長ベース材が設けられていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の工具用定規。
【請求項１１】
前記ベース材の側方に、前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部との間又は前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との間に跨る開口が形成されていることを特徴とする請求項８乃至請求項１０の何れかに記載の工具用定規。
【請求項１２】
前記ベース材の側方に、該ベース材と同じ厚さとされ且つ前記ベース材の側面に対してスライド可能とされた延長ベース材と、該延長ベース材の上面に配置され且つ前記一対のフェンスの少なくとも一方の内壁との相対角度が調整可能な被加工材支持面を備えた傾斜フェンスと、が設けられていることを特徴とする請求項８乃至請求項１１の何れかに記載の工具用定規。
【請求項１３】
前記一対のフェンスの少なくとも一方の端部が前記ベース材の側方から突出していることを特徴とする請求項１２に記載の工具用定規。
【請求項１４】
前記メインガイドフレームは、前記ガイド部よりも高い位置で且つ前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部との対向間隔又は前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との対向間隔の少なくとも一方の対向間隔よりも狭い幅の開口が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の工具用定規。
【請求項１５】
前記一対のフェンスの少なくとも一方の外方に、該一対のフェンスと平行なガイドフェンスが設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れかに記載の工具用定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材を加工する際に工具を所定方向に案内するための工具用定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工具を用いて被加工材を切断・切削等の加工を行う際、特にある程度特定された被加工材への加工を行う際には、その工具（例えば、電動ノコギリ・電動ルーター等）や加工種類に応じて工具を案内するための工具用定規が知られている（例えば、特許文献１〜特許文献３参照。）。
【０００３】
即ち、特許文献１には、被加工材としての角材の先端等にホゾやホゾ溝を形成するに際し、その角材の被加工部分に工具用定規を固定するもので、工具としての丸ノコを支持する一対のガイドレールと、この一対のガイドレールを支持するように略Ｖ字状とされた棒状の連結体と、を備えている。
【０００４】
また、特許文献２，３には、被加工材としての角材の角部に、隣接する二面に跨る傾斜溝を切削加工するもので、被加工材の被加工部分に固定されるベースと、このベースに角度可変に支持される一対のガイドレールと、を備えている。
【特許文献１】実開平０６−０６４８０３号公報
【特許文献２】実開昭５４−１７５６９４号公報
【特許文献３】実公昭６２−０２２３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の如く構成された工具用定規にあっては、何れのものにあっても、被加工材に直接固定するものである。
【０００６】
従って、所望の加工位置（被加工部分）に対応して工具用定規を固定する際、材料表面の起伏等によって工具用定規の固定強度を確保することが困難となり、加工時にブレ等が発生し易く、加工精度に誤差が生じ易いという問題が生じていた。また、工具と被加工部分との相対的（厳密な）な位置決めが困難で、特殊加工や専用加工の用途にのみ限定される汎用性の低いものであるという問題が生じていた。
【０００７】
また、分解・組み立てが困難であるため、工具用定規が大型化してしまい、作業現場等での持ち運びが不便であるという問題も生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、工具用定規に被加工材を位置決めすることによって、加工精度の向上並びに被加工材の種類や加工種類に対する汎用性を向上することができる工具用定規を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の工具用定規は、対向する両縁部にガイド部を備えたメインガイドフレームと、該メインガイドフレームの前記ガイド部の一方と平行に配置され且つ前記ガイド部と共同して工具を延在方向に案内するガイド部を備えた第１ガイドフレームと、前記メインガイドフレームの前記ガイド部の他方と平行に配置され且つ前記ガイド部と共同して工具を延在方向に案内するガイド部を備えた第２ガイドフレームと、前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部及び前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との各間で工具を挟持するように前記各ガイドフレームを所定間隔を存して固定する一対のフェンスと、を備え、該一対のフェンスは、工具による被加工材に対する加工範囲以上に離間して対向載置され、且つ、前記各ガイドフレームの少なくとも一端側を一方の前記フェンスから所定量外側にオーバーハングさせた状態で固定していると共に、該一方のフェンスの内側に被加工材を所定の角度で支持するための当て面並びに位置決め溝が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の工具用定規は、前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部との間及び前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との間は、異なった所定間隔で対向配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の工具用定規は、前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部及び前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部とは、異なった角度で工具を案内するように所定間隔位相をずらして対向配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の工具用定規は、前記各ガイドフレームの少なくとも一端側の前記一方のフェンスから外側へのオーバーハング量は、工具による被加工材の加工開始の際に工具が前記一方のフェンスの外側に位置する分以上、前記一方のフェンスから外側へ突出していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の工具用定規は、前記一方のフェンスには、前記各ガイド部間で案内した工具の直接加工によって前記位置決め溝が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の工具用定規は、前記一対のフェンスの間には、所定厚さの下敷き板が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の工具用定規は、前記一対のフェンスの少なくとも一方の内側に、該一方のフェンスの内壁と平行な延長フェンスが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の工具用定規は、前記一対のフェンスは、板状のベース材に固定されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９に記載の工具用定規は、前記ベース材は、前記各ガイド部間で案内した工具によって前記一方のフェンスが分断される場合には、工具によって分断されない厚さを備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に記載の工具用定規は、前記一対のフェンスの少なくとも一方の内側に該一方のフェンスの内壁と平行な延長フェンスが設けられ、該延長フェンスの延長方向側の前記ベース材の側方に該ベース材と同じ厚さの延長ベース材が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１に記載の工具用定規は、前記ベース材の側方に、前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部との間又は前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との間に跨る開口が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１２に記載の工具用定規は、前記ベース材の側方に、該ベース材と同じ厚さとされ且つ前記ベース材の側面に対してスライド可能とされた延長ベース材と、該延長ベース材の上面に配置され且つ前記一対のフェンスの少なくとも一方の内壁との相対角度が調整可能な被加工材支持面を備えた傾斜フェンスと、が設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１３に記載の工具用定規は、前記一対のフェンスの少なくとも一方の端部が前記ベース材の側方から突出していることを特徴とする。
【００２２】
請求項１４に記載の工具用定規は、前記メインガイドフレームは、前記ガイド部よりも高い位置で且つ前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第１ガイドフレームの前記ガイド部との対向間隔又は前記メインガイドフレームの前記ガイド部と前記第２ガイドフレームの前記ガイド部との対向間隔の少なくとも一方の対向間隔よりも狭い幅の開口が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１５に記載の工具用定規は、前記一対のフェンスの少なくとも一方の外方に、該一対のフェンスと平行なガイドフェンスが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の工具用定規は、工具用定規に被加工材を位置決めすることによって、加工精度の向上並びに被加工材の種類や加工種類に対する汎用性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の一実施形態に係る工具用定規について、図面を参照して説明する。
【００２６】
（実施例１）
図１乃至図６は本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規を示し、図１は本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規の斜視図、図２は本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規の平面図、図３は本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規の側面図、図４は本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規と工具との関係を示す正面図である。また、図５は本発明の一実施形態に係る工具用定規に用いられるメインガイドフレームを示し、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は側面図、図５（Ｃ）は正面図である。さらに、図６は本発明の一実施形態に係る工具用定規に用いられるガイドフレームを示し、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は側面図、図６（Ｃ）は正面図である。
【００２７】
図に示すように、本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規１は、対向する両縁部にガイド部２ａ，２ｂを備えたメインガイドフレーム２と、メインガイドフレーム２の一方のガイド部２ａと平行に配置され且つガイド部２ａと共同して工具（例えば、図４に示す電動ノコＳ）を延在方向に案内するガイド部３ａを備えた第１ガイドフレーム３と、メインガイドフレーム２の他方のガイド部２ｂと平行に配置され且つガイド部２ｂと共同して工具（例えば、図４に示すルーターＴ）を延在方向に案内するガイド部４ａを備えた第２ガイドフレーム４と、メインガイドフレーム２のガイド部２ａと第１ガイドフレーム３のガイド部３ａ及びメインガイドフレーム２のガイド部２ｂと第２ガイドフレーム４のガイド部４ａとの各間で工具Ｓ，Ｔを挟持するように各ガイドフレーム２，３，４を所定間隔を存して固定する一対のフェンス５，６と、各フェンス５，６の両端付近の底面に固定されたブラケット７と、を備えている。
【００２８】
尚、ガイド部２ａとガイド部３ａ及びガイド部２ｂとガイド部４ａとは、互いに向き合う水平面と垂直面とを一体に備えた略Ｌ字状に構成されている。
【００２９】
一対のフェンス５，６は、工具Ｓ，Ｔによる角材や板材等の被加工材（図示せず）に対する加工範囲以上に離間して対向載置されている。また、一対のフェンス５，６は、本実施の形態においては、その各内側（内壁）で被加工材を所定の角度で支持するように当て面となっていると共に、工具Ｓ，Ｔによって直接加工が施された位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが設けられている。尚、一対のフェンス５，６は、木材（角材）や樹脂或いはアルミやステンレス等の金属から構成されている。この際、一対のフェンス５，６を金属材料で構成した場合には、中空（角柱）でも良い。
【００３０】
各ガイドフレーム２，３，４は、摩擦抵抗の比較的低いステンレス等から構成されており、各ガイド部２ａ，２ｂ，３ａ，４ａを設けたことによる折曲加工によって剛性が確保された状態でフェンス５，６の外壁面にブラケット７を介して固定されている。また、各ガイドフレーム２，３，４の両端は、工具Ｓ，Ｔによる被加工材の加工開始の際に工具Ｓ，Ｔがフェンス５，６の外側に位置する分以上、フェンス５，６から外側へ突出している。
【００３１】
これにより、フェンス５，６には、工具Ｓ，Ｔの直接加工によって位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを形成することができる。
【００３２】
メインガイドフレーム２のガイド部２ａと第１ガイドフレーム３のガイド部３ａとの間及びメインガイドフレーム２のガイド部２ｂと第２ガイドフレーム４のガイド部４ａとの間は、異なった工具Ｓ，Ｔを挟持するように異なった所定間隔で対向配置されている。
【００３３】
これにより、異なった工具Ｓ，Ｔを用いた異なった種類（例えば、切断と切削）の加工を、一つの工具用定規１を用いて行うことができる。また、メインガイドフレーム２の中央部分には、開口２ｃが形成されており、この開口２ｃによってメインガイドフレーム２の軽量化を図ると共に第１ガイドフレーム３のガイド部３ａとの間及びメインガイドフレーム２のガイド部２ｂと第２ガイドフレーム４のガイド部４ａとの間の視認性を高めている。
【００３４】
この際、開口２ｃの開口幅は、ガイド部２ａとガイド部３ａとの対向間隔（空間）又はガイド部２ｂとガイド部４ａの対向間隔（空間）の少なくとも一方よりも幅狭とすることにより、ガイド部２ａとガイド部３ａとの間又はガイド部２ｂとガイド部４ａとの間を移動する工具Ｓ，Ｔの載置台として兼用することができる。尚、開口２ｃは、ガイド部２ａ，２ｂが略Ｌ字状に構成されていることから、その高さ分だけ工具Ｓ，Ｔの加工先端部分を浮かせることができるので、歯こぼれ等が発生することも無い。
【００３５】
各ブラケット７は、各ガイドフレーム２，３，４と溶接等によって連結され、ビス等によってフェンス５，６に固定されるが、ブラケット７を用いずにフェンス５，６に直接各ガイドフレーム２，３，４を固定しても良い。この際、各ガイドフレーム２，３，４のガイド部２ａ，２ｂ，３ａ，４ａのガイド面からビス等の頭が突出しないように、ビスの種類や固定箇所を考慮する。
【００３６】
このような構成においては、例えば、位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを形成していない状態で、ブラケット７の内側にフェンス５，６を位置させた位置決め状態でメインガイドフレーム２及びガイドフレーム３，４をフェンス５，６を固定する。
【００３７】
この際、ブラケット７を用いることにより、フェンス５，６の離間距離や、フェンス５，６に対する各ガイドフレーム２，３，４の角度等を決めることができる。また、作業者の利き腕等を考慮した配置とすることも可能である。さらに、フェンス５，６の高さや対向間隔、各ガイドフレーム２，３，４の長さや離間距離等は、加工対象としての被加工材や工具Ｓ，Ｔの種類等によって適宜に設定することができる。
【００３８】
尚、これらフェンス５，６の対向間隔や各ガイドフレーム２，３，４の長さ又は離間距離等は、適宜伸縮又は移動によって変更可能としても良い。また、フェンス５，６に対して各ガイドフレーム２，３，４が直角にならない場合には、シムワッシャー等（図示せず）を入れて調整する。
【００３９】
この状態で、例えば、丸ノコ等の工具Ｓであれば、その工具Ｓの大きさ（鋸の最大切断能力等）に応じてフェンス５，６の高さを決定すると共に、例えば、各ガイドフレーム２，３の対向間隔を工具Ｓに合わせて設定する。
【００４０】
そして、各ガイドフレーム２，３，４の固定が完了したらば、例えば、フェンス５よりも外側にオーバーハングした各ガイドフレーム２，３のガイド部２ａ，３ａ間に工具Ｓをセットし、ガイド部２ａ，３ａに案内させつつ工具Ｓそのものによって位置決め溝５ａ，６ａを形成する。
【００４１】
さらに、実際に工具Ｓによって被加工材としての板材や角材を切断する場合には、フェンス５の内壁を当て面として被加工材を当接させつつ、所望の切断位置に対して位置決め溝５ａを一致させることにより、容易に切断位置の位置決めを行うことができ、そのまま工具Ｓを用いた切断作業を行うことができる。
【００４２】
また、このような切断（又は溝切り）加工後の被加工材は、隣接する各ガイドフレーム２，４のガイド部２ａ，４ａ間に工具Ｔをセットし、次工程の加工処理を行うことができる。
【００４３】
尚、異なる工具Ｔは、ルーターのみならず、別途のアタッチメント等を必要に応じて用いることによって、電動ドリル・ディスクグラインダー・電気カンナ等の電動工具の他、刃研ぎなどの手工具にも利用可能である。
【００４４】
このように、メインガイドフレーム２のガイド部２ａと第１ガイドフレーム３のガイド部３ａとの間及びメインガイドフレーム２のガイド部２ｂと第２ガイドフレーム４のガイド部４ａとの間に、工具Ｓ並びに工具Ｔの電源を入れ（同時作業ではない）、各間で工具Ｓ，Ｔをスライドさせるだけで、フェンス５，６に切り溝を作成することができる。
【００４５】
この切り溝は、そのままガイド工具としての工具用定規１に一体化した位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂとして利用することができるうえ、以降の被加工材の加工を行う際には、この位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに被加工部分を合わせるだけで位置決めを行うことができ、例えば、被加工材の被加工部分に墨線を設け、この墨線に位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを合わせるだけで寸法精度の高い加工を行うことができる。
【００４６】
尚、被加工材への溝切り加工時には、工具Ｓの最大切り込み深さや操作荷重等を考慮して強度が保てる高さや厚さ（太さ）のフェンス５，６を使用するのが好ましい。
【００４７】
これにより、フェンス５，６の間に収まる様々な材料に対応し、角材などは加工面を回転させることで工具Ｓの切断能力の２倍程度まで切断加工を可能とすることができる。
【００４８】
尚、フェンス５，６の間に、溝１０ａに対応した溝付き又は溝無しの高さ調節用の下敷き板（図示せず）を配置して高さ調節を行えるようにし、加工種類に応じて、例えば、切断加工を行う場合には高さ調節用の下敷き板を有りとし、溝切り加工を行う場合には高さ調節用の下敷き板無し（又は、板厚を異ならせる）としても良い。
【００４９】
（変形例１）
ところで、ガイド部２ａとガイド部３ａとの間及びガイド部２ｂとガイド部４ａとの間は、上述したように、異なった工具Ｓ，Ｔを利用するために、その対向間隔を異ならせる場合の他、例えば、同一の工具Ｓを縦置きとした場合と横置きとした場合とで、工具Ｓを挟持する間隔としても良い。
【００５０】
この際、図７に示すように、フェンス５，６の外側に、工具用定規１が一体となってフェンス５，６の延在方向に沿って一体にスライド変位するようにフェンス５，６の外壁が摺接する一対のガイドフェンス８，９を設け、工具Ｓを横置きとしたときには、ガイドフェンス８，９に沿って工具用定規１を工具Ｓと一体に移動変位させても良い。尚、このガイドフェンス８，９は何れか一方でも良い。また、開口２ｃの開口縁部にガイド部２ａ，３ａに類する段差状とし、その段差部分を工具Ｓを横置きとしたときの支持部として利用しても良い。
【００５１】
また、ガイドフェンス８，９は、工具用定規１をいったいとしてガイドするだけの機能であれば、その長さは被加工材の長さに応じたものを使用し、その高さは工具用定規１のガイドが可能であれば、特に規定はない。
【００５２】
この際、ガイドフェンス８，９は、使用する工具の種類や被加工材の大きさ或いは被加工材への加工種類（例えば、切断加工と溝加工）によって、その高さや長さ等の応じたものを使用することができると共に、下敷き板１０の有無や大きさ並びに厚さ等が決定される。
【００５３】
（実施例２）
図８乃至図１１は、本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規を示し、図８は本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規の斜視図、図９は本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規の平面図、図１０は本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規の側面図、図１１は本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規と工具との関係を示す正面図である。
【００５４】
図に示すように、本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規１は、対向する両縁部にガイド部２ａ，２ｂを備えたメインガイドフレーム２と、メインガイドフレーム２の一方のガイド部２ａと平行に配置され且つガイド部２ａと共同して工具（例えば、図４に示す電動ノコＳ）を延在方向に案内するガイド部３ａを備えた第１ガイドフレーム３と、メインガイドフレーム２の他方のガイド部２ｂと平行に配置され且つガイド部２ｂと共同して工具（例えば、図４に示すルーターＴ）を延在方向に案内するガイド部４ａを備えた第２ガイドフレーム４と、メインガイドフレーム２のガイド部２ａと第１ガイドフレーム３のガイド部３ａ及びメインガイドフレーム２のガイド部２ｂと第２ガイドフレーム４のガイド部４ａとの各間で工具Ｓ，Ｔを挟持するように各ガイドフレーム２，３，４を所定間隔を存して固定する一対のフェンス５，６と、各フェンス５，６の両端付近の底面に固定されたブラケット７と、一対のフェンス５，６を所定間隔を存して平行に固定した板状のベース材１０と、を備えている。
【００５５】
尚、メインガイドフレーム２、ガイドフレーム３，４、フェンス５，６、ブラケット７は、上記実施例１と同一の構成のものが用いられているため、ここではその詳細な説明は省略する。
【００５６】
ベース材１０は、所定の厚さ及び大きさを有する木材、樹脂、金属等の板材が用いられている。また、ベース材１０には、例えば、工具Ｓの直接加工によって位置決め溝５ａ，５ｂを形成する際に同時に形成された位置決め溝１０ａが形成されている。
【００５７】
この際、ベース材１０は、工具Ｓによって位置決め溝５ａ，６ａを直接加工することによってフェンス５，６を分断するため、位置決め溝１０ａの直接加工によってベース材１０が分断（切断）されないよう、工具Ｓによって分断されない厚さを備えることにより、ベース材１０の表面に位置決め溝１０ａを形成することができる。
【００５８】
また、上述したガイドフェンス８，９を設ける場合には、フェンス５，６の外側で且つベース材１０の外側に、工具用定規１が一体となってフェンス５，６の延在方向に沿って一体にスライド変位するようにベース材１０の外壁が摺接するように設ける。
【００５９】
このような構成においては、例えば、位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，１０ａを形成していない状態で、ブラケット７の内側にフェンス５，６を位置させて位置決めした状態でメインガイドフレーム２及びガイドフレーム３，４をフェンス５，６に固定した後、フェンス５，６にベース材１０を固定する。
【００６０】
この際、ブラケット７を用いることにより、フェンス５，６の離間距離や、フェンス５，６に対する各ガイドフレーム２，３，４の角度等を決めることができる。また、作業者の利き腕等を考慮した配置とすることも可能である。さらに、ベース材１０の大きさや厚さ、フェンス５，６の高さや対向間隔、各ガイドフレーム２，３，４の長さや離間距離等は、加工対象としての被加工材や工具の種類等によって適宜に設定することができる。
【００６１】
尚、これらフェンス５，６の対向間隔や各ガイドフレーム２，３，４の長さ又は離間距離等は、適宜伸縮又は移動によって変更可能としても良い。また、フェンス５，６に対して各ガイドフレーム２，３，４が直角にならない場合には、シムワッシャー等（図示せず）を入れて調整する。
【００６２】
この状態で、例えば、丸ノコ等の工具Ｓであれば、その工具Ｓの大きさ（鋸の最大切断能力等）に応じてベース材１０の厚さやフェンス５，６の高さを決定すると共に、例えば、各ガイドフレーム２，３の対向間隔を工具Ｓに合わせて設定する。
【００６３】
そして、フェンス５，６の固定並びに各ガイドフレーム２，３の固定が完了したらば、例えば、フェンス５よりも外側にオーバーハングした各ガイドフレーム２，３のガイド部２ａ，３ａ間に工具Ｓをセットし、ガイド部２ａ，３ａに案内させつつ工具Ｓそのものによって位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，１０ａを形成する。
【００６４】
さらに、実際に工具Ｓによって被加工材としての板材や角材を切断する場合には、フェンス５の内壁を当て面として被加工材を当接させつつ、所望の切断位置に対して位置決め溝５ａ，１０ａを一致させることにより、容易に切断位置の位置決めを行うことができ、そのまま工具Ｓを用いた切断作業を行うことができる。
【００６５】
また、このような切断（又は溝切り）加工後の被加工材は、隣接する各ガイドフレーム２，４のガイド部２ａ，４ａ間に工具Ｔをセットし、次工程の加工処理を行うことができる。
【００６６】
尚、異なる工具Ｔは、ルーターのみならず、別途のアタッチメント等を必要に応じて用いることによって、電動ドリル・ディスクグラインダー・電気カンナ等の電動工具の他、刃研ぎなどの手工具にも利用可能である。
【００６７】
このように、メインガイドフレーム２のガイド部２ａと第１ガイドフレーム３のガイド部３ａとの間及びメインガイドフレーム２のガイド部２ｂと第２ガイドフレーム４のガイド部４ａとの間に、工具Ｓ並びに工具Ｔの電源を入れ（同時作業ではない）、各間で工具Ｓ，Ｔをスライドさせるだけで、フェンス５，６及びベース材１０に切り溝を作成することができる。
【００６８】
この切り溝は、そのままガイド工具としての工具用定規１に一体化した位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，１０ａとして利用することができ、以降の被加工材の加工を行う際には、この位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，１０ａに被加工部分を合わせるだけで位置決めを行うことができ、例えば、被加工材の被加工部分に墨線を設け、この墨線に位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ，１０ａを合わせるだけで寸法精度の高い加工を行うことができる。
【００６９】
この際、被加工材は、材料に対して直角に切断加工を施す場合には、一方のフェンス５に被加工材を当てることにより、直角精度を容易に出すことができる。尚、被加工材への溝切り加工時には、工具Ｓの最大切り込み深さ等を考慮して強度が保てる高さや厚さ（太さ）のフェンス５，６を使用するのが好ましい。
【００７０】
これにより、フェンス５，６の間に収まる様々な材料に対応し、角材などは加工面を回転させることで工具Ｓの切断能力の２倍程度まで切断加工を可能とすることができる。
【００７１】
また、工具用定規１としてベース板１０をフェンス５，６に固定することによって安定した加工作業を行うことができるが、この場合には、例えば、フェンス５，６は工具Ｓの切断能力よりも５ｍｍ程度薄くしてベース板１０に位置決め溝１０ａを形成するのが好ましい。
【００７２】
また、工具用定規１をテーブル等の作業台上に載置して使用する場合には、ベース材１０と作業台とはクランプによって固定するのが良い。
【００７３】
さらに、ベース材１０と併用して、フェンス５，６の間に、溝１０ａに対応する溝付き又は溝無しの高さ調節用の下敷き板（図示せず）を用いて高さ調節を配置し、加工種類に応じて、例えば、切断加工を行う場合には高さ調節用の下敷き板は無し（又は、板厚を異ならせる）、溝切り加工を行う場合には高さ調節用の下敷き板有りとしても良い。
【００７４】
また、所謂定尺切りを行う場合には、例えば、被加工材の位置決め側のフェンス５に別途の延長フェンスを固定すると共に、ベース材１０と同じ厚さの延長ベース材（図示せず）をベース材１０に隣接載置し、延長フェンスの希望寸法位置に工具Ｓで切り込みを入れ、その切り込み位置から希望寸法位置にストッパ等を固定することにより、このストッパに突き当てた被加工材を希望寸法単位で次々に切断することができる。尚、この定尺切りを行う状態であっても、例えば、他方のフェンス６を利用して被加工材の位置決めをするなどによって、定尺切りにとらわれない加工を行うことも可能である。
【００７５】
尚、この定尺切りは、その長さの設定に応じ、ベース材１０のサイズやフェンス５のサイズを定尺切り用の長さとしてれば、そのベース材１０やフェンス５にストッパ等を固定するだけで定尺切りを行うことができる。また、延長ベース材や延長フェンスは、ストッパを固定することができ且つ工具用定規１との相対位置決めができれば無くても良い。
【００７６】
（変形例２）
ところで、上述したベース材１０を配置した工具用定規１の場合、例えば、図１２に示すように、位置決め溝１０ａを跨ぐ開口１０ｂを形成することにより、被加工材としての角材Ｋの木口面に凸又は凹のほぞ切り加工を施すことも可能である。
【００７７】
この際、角材Ｋを垂直に固定すると共にフェンス５，６に対して直角に保持される構造の補助具（図示せず）を用い、この補助具の上を上述したベース材１０を配置した工具用定規１を平行移動させることにより被加工材を加工することができる。また、開口１０ｂは、同一形状の蓋体（図示せず）によって、常時は塞いでいることも可能である。
【００７８】
（変形例３）
また、図１３に示すように、ベース材１０と同じ厚さの延長ベース材１１の上面にフェンス５，６の内壁に対して４５°傾斜した被加工材支持面１２ａ，１２ｂを備えた傾斜フェンス１２を固定した補助定規１３を用いた加工も可能である。
【００７９】
尚、被加工材支持面１２ａ，１２ｂは、フェンス５，６の内壁との相対角度が所望の角度とされた複数種類の傾斜フェンス１２をアタッチメント方式で交換可能としても良いし、任意に角度可変としても良い。
【００８０】
この際、図１４及び図１５に示すように、延長ベース材１１の一縁部はベース材１０の側縁に密着するように形成され、その延長ベース材１１の一縁部から傾斜フェンス１２の一部を突出させた状態で、突出余剰部分（図示せず）を工具Ｓで切断することによって、傾斜フェンス１２に位置決め溝１０ａに一致する位置決め端面１２ｃを形成することができる。
【００８１】
そして、板材等の被加工材を被加工材支持面１２ａ又は被加工材支持面１２ｂに合わせた状態で被加工材の先端部分を切断することにより、容易に斜め切りを行うことができ、例えば、２つの被加工材の各端部を、被加工材支持面１２ａに合わせた切断と被加工材支持面１２ｂに合わせた切断とを行うことによって所謂留め切りを行うことができる。
【００８２】
この際、フェンス５，６の端部をベース材１０の側面よりも突出させることにより、補助定規１３をベース材１０の側縁に沿って移動させた際、フェンス５，６の突出部分で延長ベース材１１の上面を抑えることができ、延長ベース材１１の浮きを抑制することができる。
【００８３】
尚、上述した各変形例のガイドフェンス８，９、開口１０ｂ、補助定規１３等は、他の公知の工具や定規等と併用することができ、ほぞ切りや留め切り等の加工種類のほか、他の加工を容易に行うことができる。
【００８４】
（実施例３）
図１６，図１７は、本発明の一実施形態に係る実施例３の工具用定規を示し、図１６は本発明の一実施形態に係る実施例３の工具用定規の平面図、図１７は本発明の一実施形態に係る実施例３の工具用定規に適用されるメインガイドフレームの平面図である。
【００８５】
図１６，図１７に示すように、実施例３に示す工具用定規１は、メインガイドフレーム２のガイド部２ａと第１ガイドフレーム３のガイド部３ａ及びメインガイドフレーム２のガイド部２ｂと第２ガイドフレーム４のガイド部４ａとは、異なった角度で工具Ｓ，Ｔ又は同一の工具Ｓ又は工具Ｔを案内するように所定間隔位相をずらして対向配置されている。
【００８６】
これにより、例えば、同一の工具Ｓを用いて、直角切りと斜め切りといった異なった加工を一つの工具用定規１を用いて行うことができる。
【００８７】
尚、各ブラケット７は、各ガイドフレーム２，３，４と溶接等によって連結され、ビス等によってフェンス５，６に固定されるが、ブラケット７を用いずにフェンス５，６に直接各ガイドフレーム２，３，４を固定しても良い。この際、各ガイドフレーム２，３，４のガイド部２ａ，２ｂ，３ａ，４ａのガイド面からビス等の頭が突出しないように、ビスの種類や固定箇所を考慮する。また、ベース板１０は、無くてもよい。
【００８８】
（実施例４）
図１８は、本発明の一実施形態に係る実施例４の工具用定規を示し、図１８は本発明の一実施形態に係る実施例４の工具用定規に適用されるメインガイドフレームの平面図である。
【００８９】
図１８に示すように、実施例４の工具用定規に適用されるメインガイドフレーム２は、一方のガイド部２ａ側と他方のガイド部側２ｂとで分割されると共に、その一方のガイド部２ａを有するガイドフレーム２１にフェンス５，６への固定用フレーム２２，２３が固定（溶接又は一体成形等）され、他方のガイド部側２ｂを有するガイドフレーム２４が固定用フレーム２２，２３に蝶ナット等の固定部材（図示せず）を介して固定される。
【００９０】
この際、蝶ナット等の固定部材を挿入する固定用孔として、固定用フレーム２２，２３にガイド部２ａと直交する方向に延びる長孔２２ａ，２３ａを形成すると共に、ガイドフレーム２４にガイド部２ｂと平行な方向に延びる長孔２４ａ，２４ｂを形成し、ガイドフレーム２１とガイドフレーム２４との離間距離やガイド部２ａとガイド部側２ｂとの相対角度を任意に調節可能とすることもできる。
【００９１】
尚、固定用フレーム２２，２３には、ガイドフレーム２４の位置決め用の目盛（図示せず）等を設けるのが好ましい。
【００９２】
また、ガイドフレーム２１とガイドフレーム２４の各対向側に、ガイド部２ａ，２ｂとは別のガイド部２ｄ，２ｅを形成することにより、ガイドフレーム２４を対象形状として固定用フレーム２２，２３に対する固定方向を不問とすると同時に、上述したガイドフレーム３，４とは別の第３の加工用ガイドを形成することができる。
【００９３】
この際、この第３の加工用ガイドにあっては、その間（ガイド部２ｄ，２ｅの間）に固定用フレーム２２，２３が存在していることから、フェンス５，６に位置決め溝を形成することはできないが、例えば、ガイドフレーム２４にアクリルプレート２５を設け、ガイドフレーム２４を固定用フレーム２２，２３に位置決め固定したうえで、工具Ｓ等でアクリルプレート２５を切断すれば、その切断面を位置決め溝の代わりとして利用することができる。
【００９４】
このように、本発明の工具用定規１にあっては、位置決め溝５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ（及び１０ａ）を利用して被加工材の位置決めを行うことにより、熟練を要すること無く精度の高い加工を行うことができるばかりでなく、現場等での組立・分解が可能であるため、持ち運びを容易とすることも可能となる。また、溝切り等の加工にあっては、その深さの調節をベース材１０とは別の板材を用い、その厚さを現場対応にて調整することができるため、用途に応じた作業等を容易に行うことも可能となる。さらに、被加工材と工具Ｓ，Ｔとの間には空間が存在し、直接被加工材上を工具Ｓ，Ｔが滑らないため、被加工材の表面の起伏等による加工精度の悪影響を受けることが無い。しかも、他のアタッチメント等との併用が容易であり、汎用性をさらに向上することかできる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る実施例１の工具用定規と工具との関係を示す正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る工具用定規に用いられるメインガイドフレームを示し、（Ａ）はメインガイドフレームの平面図、（Ｂ）はメインガイドフレームの側面図、（Ｃ）はメインガイドフレームの正面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る工具用定規に用いられるガイドフレームを示し、（Ａ）はガイドフレームの平面図、（Ｂ）はガイドフレームの側面図、（Ｃ）はガイドフレームの正面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る変形例１の工具用定規の平面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規の斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規の平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規の側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る実施例２の工具用定規と工具との関係を示す正面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る変形例２の工具用定規の平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る変形例３の工具用定規に用いられる補助定規を示し、（Ａ）は補助定規の平面図、（Ｂ）は補助定規の側面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る変形例３の工具用定規の要部の平面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る変形例３の工具用定規の要部の正面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る実施例３の工具用定規の平面図である。
【図１７】本発明の一実施形態に係る実施例３の工具用定規に適用されるメインガイドフレームの平面図である。
【図１８】本発明の一実施形態に係る実施例４の工具用定規に適用されるメインガイドフレームの平面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１…工具用定規
２…メインガイドフレーム
２ａ…ガイド部
２ｂ…ガイド部
３…ガイドフレーム
３ａ…ガイド部
４…ガイドフレーム
４ａ…ガイド部
５…フェンス
５ａ…位置決め溝
５ｂ…位置決め溝
６…フェンス
６ａ…位置決め溝
６ｂ…位置決め溝
１０…ベース材
１０ａ…位置決め溝
１０ｂ…開口
【図１】
2010105265.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010105265.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010105265.tif 000013
【図１２】
2010105265.tif 000014
【図１３】
2010105265.tif 000015
【図１４】
2010105265.tif 000016
【図１５】
2010105265.tif 000017
【図１６】
2010105265.tif 000018
【図１７】
2010105265.tif 000019
【図１８】
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