(57)【要約】【課題】操作レバーの回転移動量を少なくできるとともに、操作力を軽減することのできる穿孔装置を提供すること。【解決手段】用紙Ｐの支持面１１を有するベース１２上に配置された一対の側部材１４、１５と、これら側部材１４、１５間に設けられた回転軸１６を回転中心として回転可能な操作レバー１８と、側部材間で昇降可能に設けられたスライド部材２０に支持されたパンチ刃２４と、前記操作レバー１８とスライド部材２０とを相対回転可能に連結するリンク部材２１とを備えて穿孔装置１０が構成されている。リンク部材２１は、円弧状の片状をなし、その中心に対して対称形状に設けられているとともに、リンク部材２１とスライド部材２０との連結位置Ａ２はパンチ刃２４と略同一軸線上に位置するように設けられている。【選択図】図１
2010017773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔対象となる用紙の支持面を有するベースと、当該ベース上に配置された一対の側部材と、これら側部材間に設けられた回転軸を回転中心として回転可能な操作レバーと、前記側部材間で昇降可能に設けられたスライド部材に支持されて前記ベース側に突出するパンチ刃と、前記操作レバーとスライド部材とを相対回転可能に連結するリンク部材とを含み、前記操作レバーを回転操作して前記スライド部材を昇降させることでパンチ刃を介して用紙が穿孔可能に設けられた穿孔装置において、
前記リンク部材は、前記操作レバーとスライド部材とを直接連結するとともに、その中心に対して対称形状に設けられ、前記リンク部材とスライド部材との連結位置は、操作レバーの回転域内では前記パンチ刃と略同一軸線上に位置することを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記リンク部材と操作レバーとの連結位置を第１の連結位置とする一方、前記リンク部材とスライド部材との連結位置を第２の連結位置としたときに、前記操作レバーの非操作時の初期位置で第２の連結位置が第１の連結位置よりも前方に位置するとともに、操作レバーの操作時倒伏位置で、第１の連結位置と第２の連結位置が前記パンチ刃と略同一軸線上に位置することを特徴とする請求項１記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記リンク部材と操作レバーとの連結位置を第１の連結位置とする一方、前記リンク部材とスライド部材との連結位置を第２の連結位置としたときに、前記操作レバーの非操作時の初期位置で前記第１の連結位置が前記回転軸に対して後方に位置する一方、第２の連結位置が前記回転軸に対して前方に位置するとともに、操作レバーの操作時倒伏位置で、第１の連結位置と第２の連結位置が前記パンチ刃と略同一軸線上に位置することを特徴とする請求項１又は２記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記操作レバーは、前記パンチ刃の先端がベース上に突き当たる穿孔時に当該ベースと略平行となる倒伏位置まで回転可能とされ、この倒伏位置と、操作レバーの非操作時初期位置との回転角度が略１２０度以下に設定されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穿孔装置に係り、更に詳しくは、パンチ刃を支持するスライド部材の昇降によって用紙に穿孔を行うための操作レバーの操作力を軽減するとともに、当該操作レバーの操作角度を小さく設定することのできる穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、用紙の端縁に沿って複数の綴じ穴を穿孔することのできる穿孔装置が知られている。この穿孔装置は、数枚、数十枚単位で穿孔を行う小型、中型タイプの他、数百枚をまとめて穿孔を行うことのできる大型タイプがある。
特許文献１には、前記大型タイプに属する穿孔装置が開示されている。
【特許文献１】実公昭５２−３７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示された穿孔装置は、基台の後端側に設けられた案内体に支持された移動体と、当該移動体よりも上部に配置された固定台と、この固定台に対して取付体を介して相対回転可能に設けられたハンドルと、当該ハンドルと移動体に連結されたリンク部材と、前記移動体の下降に伴って用紙に穿孔を行うパンチ刃とを備えて構成されている。
【０００４】
しかしながら、前記穿孔装置にあっては、前記リンク部材と取付体との第１の連結位置の回転移動量に対し、リンク部材と移動体との第２の連結位置の移動量が相対的に小さくなっており、穿孔を行う際のハンドルの回転移動量が大きくなる、という問題がある。
すなわち、特許文献１の穿孔装置は、ハンドルの自由端側が基台の後方に大きく突出する位置と、前記自由端側が基台の前部上方に迫り出す位置との間でハンドルが回転移動するようになっている。
そのため、穿孔装置を作業台等の天板上に配置する際に、ハンドルの回転移動量を前後方向に確保するためのスペースを大きく確保しなければならない。従って、例えば、作業台の後端が壁面等に接するように配置されている場合には、当該作業台の後端よりもかなり前方に穿孔装置の基台を位置させることが必要となり、従って、奥行き幅の小さい作業台を用いて穿孔装置を配置することが困難になる。
【０００５】
また、前記穿孔装置は、穿孔操作に際し、操作レバーを前方に回転させるに従って第１の連結位置と第２の連結位置が前後方向に大きくずれるリンク形状であり、パンチ刃を下降させる操作力の伝達ロスが大きくなり、操作力を軽減して穿孔を行うことには適していない。これは、移動体とリンク部材との連結位置がパンチ刃の軸線からずれている構成に一因がある。
【０００６】
［発明の目的］
本発明は、このような不都合に着目して案出されたものであり、その目的は、操作レバーの回転移動量を少なくできるとともに、操作力を軽減することのできる穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明は、穿孔対象となる用紙の支持面を有するベースと、当該ベース上に配置された一対の側部材と、これら側部材間に設けられた回転軸を回転中心として回転可能な操作レバーと、前記側部材間で昇降可能に設けられたスライド部材に支持されて前記ベース側に突出するパンチ刃と、前記操作レバーとスライド部材とを相対回転可能に連結するリンク部材とを含み、前記操作レバーを回転操作して前記スライド部材を昇降させることでパンチ刃を介して用紙が穿孔可能に設けられた穿孔装置において、
前記リンク部材は、前記操作レバーとスライド部材とを直接連結するとともに、その中心に対して対称形状に設けられ、前記リンク部材とスライド部材との連結位置は、操作レバーの回転域内では前記パンチ刃と略同一軸線上に位置する、という構成を採っている。
【０００８】
本発明において、前記リンク部材と操作レバーとの連結位置を第１の連結位置とする一方、前記リンク部材とスライド部材との連結位置を第２の連結位置としたときに、前記操作レバーの非操作時の初期位置で第２の連結位置が第１の連結位置よりも前方に位置するとともに、操作レバーの操作時倒伏位置で、第１の連結位置と第２の連結位置が前記パンチ刃と略同一軸線上に位置するように設けられている。
【０００９】
また、前記リンク部材と操作レバーとの連結位置を第１の連結位置とする一方、前記リンク部材とスライド部材との連結位置を第２の連結位置としたときに、前記操作レバーの非操作時の初期位置で前記第１の連結位置が前記回転軸に対して後方に位置する一方、第２の連結位置が前記回転軸に対して前方に位置するとともに、操作レバーの操作時倒伏位置で、第１の連結位置と第２の連結位置が前記パンチ刃と略同一軸線上に位置する、という構成を採ることが好ましい。
【００１０】
また、前記操作レバーは、前記パンチ刃の先端がベース上に突き当たる穿孔時に当該ベースと略平行となる倒伏位置まで回転可能とされ、この倒伏位置と、操作レバーの非操作時初期位置との回転角度が略１２０度以下に設定される、という構成を採るとよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リンク部材が操作レバーとスライド部材とを直接連結する構成であるため、カム機構等を介在させることがなく、部品点数を最小限に抑制することができる。また、リンク部材が中心に対して対称形状に設けられていることで、リンク部材自体をシンプルな形状にできる他、操作レバーの回転移動量を小さくする設計を採用し易くなる。更に、リンク部材とスライド部材との連結位置がパンチ刃の略軸線上に位置する構成であるため、操作力の損失を回避しつつ楽な操作感をもって穿孔を行うことが可能となる。
また、第２の連結位置が第１の連結位置よりも前方に位置するように設けられているため、スライド部材に支持されるパンチ刃をベース後端よりも前方に位置させることができ、穿孔位置を目視確認し易くすることができる。
更に、前記第１の連結位置が前記回転軸に対して後方に位置する一方、第２の連結位置が前記回転軸に対して前方に位置する構成により、ハンドルを前方に回転操作するに従って、第１の連結位置と第２の連結位置が同一軸線上に位置するようになり、操作力をパンチ刃に効果的に伝達して当該操作力の軽減を図ることができる。
更に、操作レバーの回転角度が略１２０度以下とすることで、非穿孔時の操作レバーの後端がベースの後方に大きく突出することがなくなり設置スペースの奥行き幅が過大に要求されるような不都合も生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書において、方向若しくは位置を示す用語は、特に明記しない限り、図２を基準として用いるものとし、同図中右側を「前」とする一方、左側を「後」とする、また、同図中紙面直交方向を「左右方向」とし、手前側を「左」、奥行き側を「右」とする。
更に、「非操作時」とは、図１に示されるように、操作レバーがベースから離れた開放限にある場合について用いられ、当該開放限にある操作レバーの位置を「初期位置」とする。また、「穿孔時」とは、パンチ刃の先端がベース側に突き当たって用紙を貫通したときを意味し、このときの操作レバーの位置を「倒伏位置」とする。なお、用紙をパンチ刃が貫通して当該用紙からパンチ刃が抜き出されたときは「穿孔完了時」であり、非操作時と実質同じ位置となる。
【００１３】
図１には、本実施形態に係る穿孔装置の概略斜視図が示され、図２には、その概略側面図が示されている。また、図３には、前記穿孔装置の一部を断面した概略正面図が示されている。これらの図において、穿孔装置１０は、穿孔対象となる用紙Ｐの支持面１１を上面側に備えたベース１２と、当該ベース１２の後端側に固定された一対の側部材１４、１５と、これら側部材１４、１５間に設けられた回転軸１６（図３参照）を回転中心として回転可能な操作レバー１８と、当該操作レバー１８の回転により前記側部材１４、１５間で昇降可能に支持されたスライド部材２０と、当該スライド部材２０と操作レバー１８とを相互に連結するリンク部材２１と、スライド部材２０に刃ホルダ２３を介して着脱自在に装着されて前記支持面１１側に突出する中空筒状のパンチ刃２４と、側部材１４、１５に回転可能に支持されたガード部材２６と、スライド部材２０に取り付けられて用紙Ｐを上方より押さえ付ける押さえ部材２７とを備えて構成されている。
【００１４】
前記ベース１２は、左右方向の長さに対して前後方向が長い形状に設けられ、平面視で略長方形状に近似した形状に設けられ、当該ベース１２の後端側おける左右両側に前記一対の側部材１４、１５が固定されている。ベース１２において、側部材１４、１５の直近前方位置には、センタリング部材３０が配置されているとともに、当該センタリング部材３０の配置領域内に位置規制部材３１（図５参照）が配置されている。
【００１５】
前記センタリング部材３０は、図４に示されるように、ベース１２の左右両側から相反する方向に突出可能に設けられて略点対称形状となる一対の移動部材３３と、これら移動部材３３の突出方向先端側において上下に出没可能に設けられた一対の片部材３４とを備えて構成されている。これら移動部材３３は、前記支持面１１の下面側に形成された隙間を左右方向に横断する前後二つのスライド片３６、３７と、これらスライド片３６、３７の先端側を相互に連結するとともに、不使用時の位置（図１参照）がベース１２の側面と略面一となる連結体３９とを備えて構成され、当該連結体３９の上面側前後方向に、前記片部材３４を出没させるスロット穴４０が形成されている。連結体３９の上端部分には移動部材３３を左右方向に移動させるための操作片３９Ａが略水平方向外側に向けて設けられており、当該操作片３９Ａを指先で摘んで移動部材３３を引き出しできるようになっている。なお、移動部材３３は、ベース１２内に設けられた図示しないピニオンに噛み合うラックが前記スライド片３６の下面側に形成され、これにより、各移動部材３３がベース１２の左右方向に同期して移動可能とされている。
【００１６】
前記片部材３４は、前記連結体３９の内面側において、その面がベース１２の前後方向に沿う向きで回転可能に支持されており、相互に平行となるように対向配置されている。これら片部材３４は、図４に示されるように、用紙Ｐの差し込み側端縁Ｐ１に連なる左右の側端縁Ｐ２の位置を規制し、これにより、差し込み側端縁Ｐ１の中心に対して対称位置に穿孔が行われるようになっている。なお、片部材３４の側端には、指先を引っかけてスロット穴４０から突出させるための指掛け部３４Ａが設けられている。
【００１７】
前記位置規制部材３１は、図５に示されるように、左側に位置する連結体３９の内側に設けられている。この位置規制部材３１は前記片部材３４と同様の舌片状をなし、ベース１２の側壁４２より内側に設けられたスロット穴４３から上下に出没可能に設けられている。位置規制部材３１は、側壁４２の内面側に回転可能に支持されており、その側端に設けられた突片３１Ａに指先を引っかけることにより、スロット穴４３から突出するように回転させることができる。
【００１８】
前記側部材１４、１５は、実質的に対称形状に設けられている。従って、ここでは、左側の側部材１４について説明するものとし、右側の側部材１５に関しては、同一符号を用いて説明を省略する。
側部材１４は、図３及び図４に示されるように、前方下部に用紙Ｐの差し込み空間Ｓを形成するようにコ字状に切り欠いた形状を備えているとともに上部が略円弧状に湾曲した形状に設けられている。この側部材１４は、ダイキャストによる一体成形品が用いられており、その内側面には、スライド部材２０の左右方向両端側を昇降可能に受容するガイド溝４５が上下方向に沿って形成されている。また、上部寄りの中央には、段付きの貫通孔４６が形成され、当該貫通孔４６に操作レバー１８の回転中心軸となる回転軸１６が相対する側部材１５との間に掛け渡されている。この回転軸１６は、側部材１４の外面側から挿入される固定用ボルト５０を介して取り付けられている。
なお、側部材１４の上端中央部には摘み部材５１が設けられており、当該摘み部材５１を左右方向に回転操作することで、操作レバー１８の操作を禁止したり、その禁止を解除できるようになっている。
【００１９】
前記操作レバー１８は、一端側が回転軸１６に固定された左右一対の板状のアーム５４と、当該アーム５４の他端側すなわち自由端側に設けられて各アーム５４を相互に連結する略Ｕ字状の把手部５６と、これらアーム５４、把手部５６間に配置された複数の補強桟５７とにより構成されている。操作レバー１８は、図２に示されるように、非操作時若しくは穿孔完了時において、前記回転軸１６の軸線に直交する垂直線Ｌ１に対して後方に角度θ１傾いた初期位置を開放限とする一方、穿孔時には、回転軸１６に直交する水平線Ｌ２に対して下方に角度θ２傾いた位置を倒伏位置として回転可能となっている。操作レバー１８の回転角度は、特に限定されるものではないが、本実施形態では１２０度程度とされており、前記θ１、θ２は、それぞれ24.5度、5.5度とされている。
【００２０】
前記スライド部材２０は、図２に示されるように、前記回転軸１６の直近前方位置で、前記側部材１４、１５間に昇降可能に支持されている。このスライド部材２０は、図６に示されるように、平面視で左右方向に長いブロック状をなす本体ブロック６０と、この本体ブロック６０の左右両側に一体に設けられた側端ブロック６１とを含む。スライド部材２０は、側端ブロック６１が前記側部材１４、１５の相対面に形成されたガイド溝４５に受容されて当該ガイド溝４５に沿って昇降可能となっている。本体ブロック６０の中央部において、上下二箇所には、上下方向を長軸側とする略楕円形状の凸部６３が形成されており、これら凸部６３を利用して押さえ部材２７が支持されるようになっている。また、本体ブロック６０の左右両側二箇所領域には、刃ホルダ２３を着脱自在に装着するためのホルダ取付部６５が形成され、本体ブロック６０と側端ブロック６１との上部間には、リンク部材２１の取付空間Ｓ１が形成されている。
なお、本実施形態におけるスライド部材２０は、特に限定されるものではないが、ダイキャストによる一体成形品が採用され、全体的な軽量化を達成するために、上面部６６及び下面部６７を複数の仕切部６８で連結し、前記ホルダ取付部６５等、必須の構造部分以外の部分に中空部や凹部が点在するように形成されている。
【００２１】
前記側端ブロック６１は、本体ブロック６０の側端面に形成された穴６９と同一軸線上に位置する孔７０を備え、この孔７０の上下各部には、軽量化用の凹部７１が形成されている。
【００２２】
前記ホルダ取付部６５は、図３、図６及び図７に示されるように、本体ブロック６０の下面部６７に設けられて刃ホルダ２３を前後に移動可能に案内する一対の挿入ガイド７３と、刃ホルダ２３の上部領域を受け入れる受容部７４とを含む。挿入ガイド７３は、前後方向に向けられた略コ字型のレール状に設けられ、その開放側がそれぞれ相反する方向に向くように配置されている。ここで、挿入ガイド７３の前端側は、傾斜面７３Ａとされており、刃ホルダ２３を着脱する際の当該刃ホルダ２３の角度変位を許容するようになっている。
【００２３】
前記受容部７４は、前記挿入ガイド７３間の上部に位置する二つの仕切部６８間に設けられている。この受容部７４は、図７に示されるように、仕切部６８の下部に位置する基部７５と、この基部７５の前後方向中間付近から上方に向けられた起立部７６と、当該起立部７６の上端から上部後方に向かって傾斜する傾斜起立部７７と、この傾斜起立部７７の上端に連なって前後方向に向けられた上平面部７９とを含む。基部７５は、起立部７６の直近後方において、上下方向に開通する通路８０を備えており、この通路８０よりも後部側は、後方に向かって上面位置が低くなる傾斜面８１として形成されている。また、基部７５の前端部下面側には、切欠部８２が形成されている一方、前記上平面部７９の前端側は、上向きに突出する爪部８４が形成されている。
【００２４】
前記リンク部材２１は、前記本体ブロック６０と側端ブロック６１との間の取付空間Ｓ１（図６参照）内に位置して前記操作レバー１８とスライド部材２０とを連結するように設けられている。このリンク部材２１は、図２及び図３に示されるように、操作レバー１８におけるアーム５４の前記回転軸１６寄り部分と、スライド部材２０の上部とを直接連結する略円弧状の片状体を用いて形成されている。リンク部材２１は、その中心に対して対称形状に設けられており、リンク部材２１と操作レバー１８との連結位置を第１の連結位置Ａ１とする一方、リンク部材２１とスライド部材２０との連結位置を第２の連結位置Ａ２としたときに、操作レバー１８の初期位置における第１の連結位置Ａ１が前記回転軸１６に対して後方上部に位置する一方、第２の連結位置Ａ２が回転軸１６に対して前方に位置するように設定され、また、操作レバー１８の倒伏位置で、第１の連結位置Ａ１と第２の連結位置Ａ２がパンチ刃２４の軸線と略同一軸線上に位置するように設定されている。
【００２５】
前記リンク部材２１は、図３に示されるように、二枚一組として構成されている。リンク部材２１の一端側は操作レバー１８のアーム５４の板面を挟むように配置され、軸ピン８６を介して相対回転可能に連結することで、前記第１の連結位置Ａ１が構成されるようになっている。この一方、リンク部材２１の他端側は、スペーサ８７を配置した状態で、当該スペーサ８７内を貫通する軸ピン８９の両端を前記本体ブロック６０に形成された穴６９と、側端ブロック６１に形成された孔７０に支持させることで、前記第２の連結位置Ａ２が形成されている。
【００２６】
前記刃ホルダ２３は、図７に示されるように、パンチ刃２４を支持する下部ユニット９０と、この下部ユニット９０の前端側上部に連結された上部ユニット９１とからなる。下部ユニット９０は、図６にも示されるように、平面視略方形底部９２と、この底部９２に連なる前壁９３、左右一対の側壁９４、後壁９５、前壁９３から突出する連結凸部９７とを含む。底部９２の中央部には、パンチ刃２４を上方より抜き差し可能とする支持筒９８が形成されているとともに、側壁９４の内面には、前後方向に向けられた突条部１００が設けられている。また後壁９５は、左右両側に切欠部９５Ａが形成され、当該切欠部９５Ａにより、前記挿入ガイド７３内に突条部１００を位置させることができるようになっている。ここで、突条部１００は、下部ユニット９０が挿入ガイド７３に支持された状態において、図７に示されるように、上端面１００Ａが水平面内に位置する一方、下端面１００Ｂが前方（図７中右方）に向かって次第に上昇する傾斜面として形成されている。なお、前記連結凸部９７には、左右一対の突起１０２と、これら突起１０２間で上下方向に貫通する穴１０４が形成されている。
【００２７】
前記上部ユニット９１は、前記突起１０２に嵌合する下部形状を備えているとともに上部が側面視で二股に分岐した片状部材１０５と、この片状部材１０５の上端部に回転可能に取り付けられたストッパ１０６とを含んで構成されている。上部ユニット９１は、前記連結凸部９７の下端から挿入される図示しないねじにより片状部材１０５の下端を連結することで一体化される。また、ストッパ１０６は後端下部に下向きの鈎状部１０６Ａを備えたレバー状をなし、その前端側を操作端として上方より押し下げることで鈎状部１０６Ａ側が上方に変位可能となっている。鈎状部１０６Ａは、前記爪部８４に係り合うように形成されている。なお、ストッパ１０６は、その回転軸回りに装着される図示しないばねにより、片状部材１０５に対して図７に示される位置を保つように設けられ、前記鈎状部１０６Ａが爪部８４に係り合った状態で、刃ホルダ２３の角度変位を規制するようになっている。
【００２８】
前記パンチ刃２４は、図８に示されるように、中空筒状に設けられており、下端断面が鋭角に形成されて用紙Ｐを打ち抜くように設けられている一方、上端部は大径筒部２４Ａとされて前記支持筒９８内に着座可能とされている。大径筒部２４Ａの上端は、図７に示されるように、刃ホルダ２３が前記スライド部材２０の本体ブロック６０に装着された状態で、前記通路８０と連通するように当該通路８０の下部外周側に突き当たり、これにより、パンチ刃２４の軸方向移動を規制した状態で、パンチ刃２４の内部と通路８０とが連通し、パンチ刃２４内を通過する用紙Ｐの抜き屑Ｐａ（図８参照）が通路８０を経て後部側に落下させて図示しないトレイに回収できるようになっている。
【００２９】
前記ガード部材２６は、常時は、前記差し込み空間Ｓ内に位置するように配置されているとともに、前記ベース１２に対して上下方向に変位可能に設けられている。このガード部材２６は、前記側部材１４、１５の外面側に軸１０７を介して回転可能に支持された左右一対の板状アーム１０８と、これら板状アーム１０８の前端側を相互に連結して前記差し込み空間Ｓ内に位置するガード部本体１０９とからなる。ガード部本体１０９は、図９に示されるように、用紙差し込み方向（図１中矢印ａ方向）に直交する左右一対の起立面１１０と、これら起立面１１０の間に位置する傾斜面１１１とを備えた形状に設けられている。起立面１１０は、前部上方起立面１１３と、当該前部上方起立面１１３の下端に水平面１１５を介して連なる後部下方起立面１１７とを含み、傾斜面１１１は、前部上方起立面１１３の各内方端から前方に向けられた突出面１１９間を相互に連結するとともに、下方に向かうに従って後方に傾斜する形状に設けられている。下部後方起立面１１７と傾斜面１１１の下端は、平坦な底面１２０に連なるように設けられている。ここで、前記一対の起立面１１０は、パンチ刃２４に対応する前方領域に配置されている。
【００３０】
前記押さえ部材２７は、図３及び図６に示されるように、左右方向に延びて用紙Ｐを上方より押さえ付ける細長い板状の押さえ面部１３０と、この押さえ面部１３０の前端中央部に連なるとともに前記スライド部材２０の上下方向に沿って相対移動可能に取り付けられる取付部１３１と、当該取付部１３１から前記スライド部材２０の上部側に位置する上方部１３２とからなる。押さえ面部１３０の面内には、左右二箇所位置に切欠部１３５が形成されており、当該切欠部１３５をパンチ刃２４が上下方向に通過するようになっている。ここで、押さえ面部１３０の左右両端側は、図３に示されるように、側部材１４、１５の下端面に形成された段部１４Ａ、１５Ａに下方から突き当たるようになっており、当該突き当たった位置で押さえ部材２７の上昇限とされている。押さえ面部１３０において、取付部１３１の後方位置の二箇所には、前記本体ブロック６０の上面部６６の下面側に設けられたばね受け凸部１３６に対向するばね受け隆起部１３０Ａが形成されており、これらばね受け凸部１３６とばね受け隆起部１３０Ａとの間にコイルばね１３７が配置され、これにより、前記押さえ部材２７に下向きの力が付与されるようになっている。
【００３１】
前記取付部１３１は、板状に設けられており、その面が左右若しくは上下方向に沿う向きに設けられ、取付部１３１の中央部には、上下方向に向けられたスロット穴１３８が上下二箇所に形成されている。これらスロット穴１３８内には、前記スライド部材２０の中央部に設けられた凸部６３が位置するようになっており、当該凸部６３にワッシャ付きねじ１４０（図３参照）をねじ込むことで、押さえ部材２７がスライド部材２０に対して上下方向に相対変位可能な状態で取り付けられる。
【００３２】
押さえ部材２７の上方部１３２は、図６、図７に示されるように、取付部１３１の上端から後方に向けられてスライド部材２０の上面側を前後方向に横切る上板面部１４１と、この上板面部１４１の後端に連なる湾曲面部１４３とからなる。湾曲面部１４３は、上方側が開放する向きとなっており、当該湾曲面部１４３は、前記回転軸１６の下半部外周面に突き当たってこれに係り合うように設けられている。湾曲面部１４３は、前記押さえ面部１３０の両端が側部材１４、１５の下面側に設けられた段部１４Ａ、１５Ａに突き当たると同時に回転軸１６の下半部外周面に下方から係り合って押さえ部材２７の上昇限とするようになっている。
【００３３】
なお、図１中符号１４４は、前記側部材１４、１５の後半部を覆うバックカバーを示し、符号１４５は、前半部を覆うフロントカバーを示す。これらカバーは側部材１４，１５に着脱自在となっており、バックカバー１４４の下半部には、図示しないトレイが出し入れ可能に配置されており、このトレイに用紙Ｐの抜き屑Ｐａが回収されるようになっている。また、符号１４６は、用紙Ｐの差し込み方向における差し込み量を調整するダイヤルを示す。
【００３４】
次に、本実施形態に係る穿孔装置１０の全体的な作用について、図１０ないし図１２をも参照しながら説明する。
【００３５】
パンチ刃２４の交換時や用紙Ｐをベース１２の支持面１１に載せる時は、図１１に示されるように、操作レバー１８が起立した位置に保たれる。この際、側部材１４の上端に位置する摘み部材５１を操作レバー１８に沿って起立させる姿勢へ回転させておくことで、操作レバー１８の回転操作を禁止することができる。なお、図１２に示される摘み部材５１の位置は、操作レバー１８の回転操作を許容している状態である。
【００３６】
多数枚、例えば、３００枚程度の用紙Ｐに穿孔を行う場合には、前記摘み部材５１を起立向きに回転させて操作レバー１８の回転を許容する状態とし（図１参照）、この状態で、用紙Ｐをベース１２の支持面１１に載せ、差し込み側端縁Ｐ１を矢印ａ方向に差し込めばよい。この際、差し込み側端縁Ｐ１の中心に対して対称位置に穿孔を行う場合には、図４に示されるように、センタリング部材３０をベース１２の側端から引き出しておき、前記一対の片部材３４を上方にそれぞれ突出させて当該片部材３４の各内面に用紙Ｐの側端縁Ｐ２が接するように配置すればよい。
【００３７】
差し込み空間Ｓを遮るように存在するガード部材２６は、傾斜面１１１が起立面１１０よりも前方に位置しているため、傾斜面１１１が差し込み側端縁Ｐ１を乗り上がるようにガード部材２６が回転変位し、これにより、用紙Ｐの差し込み側端縁Ｐ１領域を差し込み空間Ｓ内に差し込むことができる。
この一方、穿孔を行わない状態においては、傾斜面１１１が中央部に位置し、その左右両側に起立面１１０が形成されているため、差し込み空間Ｓ内に手指をアクセスしようとしても、指先等が起立面１１０に突き当たるのみとなり、上向きの力を意識的に与えない限り、ガード部材２６が回転変位してしまうようなことはない。従って、不用意に差し込み空間Ｓ内に手指をアクセスすることにより生じ得る危険性を大幅に低下させることができる。
【００３８】
用紙Ｐへの穿孔操作において、図２に示されるように、初期位置にある操作レバー１８の把手部５６を掴み、穿孔時位置に向けて回転操作すればよい。操作レバー１８は、初期位置から前記垂直線Ｌ１を通過して、θ１と同程度の角度となる傾斜向きの直線Ｌ３付近に至るまでの範囲においては、前記第１の連結位置Ａ１が前方に移動することで、操作レバー１８の回転量に対するスライド部材２０の下降量は相対的に小さいが、直線Ｌ３付近を通過すると、第１の連結位置Ａ１は、第２の連結位置Ａ２を通る垂直線に接近した位置となることから、スライド部材２０の下降量は相対的に大きくなる。
【００３９】
スライド部材２０が下降して押さえ部材２７の押さえ面部１３０が最上位の用紙Ｐに接することで、用紙Ｐに押さえ付け力が付与されることとなる。この状態で操作レバー１８を更に回転させると、押さえ部材２７は下降が規制された状態で、当該押さえ部材２７に対してスライド部材２０が相対的に下降することとなり、この下降によって、用紙Ｐ内にパンチ刃２４を打ち込んで穿孔を行うことができる。
【００４０】
そして、パンチ刃２４が支持面１１の図示しないパンチ受け面部に突き当たることで全ての用紙Ｐにパンチ刃２４が貫通する状態となる。この時の操作レバー１８は、図２に示されるように、水平線Ｌ２から角度θ２回転した倒伏位置となる。
【００４１】
次いで、操作レバー１８を逆方向に回転させると、初期の段階では、押さえ面部１３０による押さえ付け力が用紙Ｐに十分に及んでいるため、パンチ刃２４が多数枚の用紙Ｐのうち、下位の用紙Ｐから抜け出てスライド部材２０と共に上昇する。しかしながら、スライド部材２０の上昇に伴って押さえ面部１３０の押さえ付け力が低下するため、パンチ刃２４が上位側の用紙Ｐから抜け出にくくなり、用紙Ｐが上下に分離されて上位の用紙Ｐがパンチ刃２４と共に上昇する傾向をもたらす。これは、パンチ刃２４の先端側に付随して持ち上げられた上位の用紙Ｐの存在によって押さえ面部１３０がコイルばね１３７の力に抗してパンチ刃２４の先端よりも上位に位置してしまうことに起因する。
【００４２】
操作レバー１８の更なる回転によって、押さえ面部１３０の両端側が側部材１４、１５の下端側に設けられた段部１４Ａ、１５Ａに突き当たり、また、前記湾曲面部１４３が回転軸１６に突き当たって上昇限に達すると、それ以後の操作レバー１８の回転は、スライド部材２０と共にパンチ刃２４が押さえ面部１３０に対して上方に上昇するため、この時、パンチ刃２４の先端側に付随している上位の用紙Ｐが強制的にパンチ刃２４の先端側から脱落するようになり、これによって、全ての用紙Ｐからパンチ刃２４が抜け出ることとなる。
【００４３】
このように、押さえ面部１３０が上昇限に達した後に、パンチ刃２４の抜き出しが行われるため、押さえ面部１３０と段部１４Ａ、１５Ａとの接触面には一定の負荷が与えられることになるが、本実施形態では、押さえ面部１３０が段部１４Ａ、１５Ａに突き当たると同時に、押さえ部材２７の上部に設けられた湾曲面部１４３が回転軸１６の下半部外周面に接して突き当たるため、前記負荷が上下複数箇所に分散されることになる。これにより、押さえ部材２７の変形や、段部１４Ａ、１５Ａの損傷等が回避される。
【００４４】
なお、用紙Ｐの差し込み側端縁Ｐ１に四箇所の穿孔を行う場合には、図１１に示されるように、センタリング部材３０をベース１２から引き出しておき、位置規制部材３１を起立させればよい。この状態で、用紙Ｐの一方の側端Ｐ２を位置規制部材３１に突き当てた状態で、用紙Ｐの差し込み側端縁Ｐ１を差し込み空間Ｓ内に差し込み、前述したように、操作レバー１８を回転操作すればよい。この際、右側に位置するセンタリング部材３０は、拡張された支持面として、ベース１２の支持面１１からはみ出した領域を支持するようになり、当該領域の垂れ下がりを防止し、垂れ下がることによる用紙位置ずれを効果的に回避することとなる。
このようにして、差し込み側端縁Ｐ１の二箇所に穿孔を行った後に、用紙Ｐの束を表裏反転させ、前記位置規制部材３１で位置規制を行って穿孔することで、差し込み側端縁Ｐ１の中心に対して合計四箇所に穿孔を行うことができる。つまり、表紙Ｐの表裏を反転させる作業を中間において一回行うことを条件に穿孔操作を二回することで、パンチ刃２４の二倍の数となる穿孔を行うことができる。
【００４５】
ところで、穿孔を行うことにより、パンチ刃２４は、その内部に多数の抜き屑Ｐａが圧縮された状態で詰まることとなる（図８参照）。この抜き屑Ｐａは、刃ホルダ２３がスライド部材２０の本体スライド６０に装着されている状態では、パンチ刃２４の内部と通路８０とが直線上に連なっていることで、それらの接合部間を跨ぐように棒状に連なって存在することになる。そのため、パンチ刃２４の交換等、保守、点検を行うべく、刃ホルダ２３を本体スライド６０の前方に取り外そうとしても、圧縮されて且つ棒状に連なる抜き屑Ｐａによって困難となる。
そこで、前記ストッパ１０６の操作端となる前端側を押し下げて鈎状部１０６Ａと爪部８４との係り合いを解除することで、突条部１００の下面側に設けられた傾斜面１００Ｂにより、下部ユニット９０が傾斜でき、刃ホルダ２３を全体として、上部が手前側となるように傾斜させて棒状に連なる抜き屑Ｐａを折ることができる。従って、この傾斜姿勢において、図１０に示されるように、前方に引き出すように操作することで刃ホルダ２３を難なく取り外すことができ、下部ユニット９０の支持筒９８の上部にパンチ刃２４を抜き出して交換等を行うことができる。
【００４６】
従って、このような実施形態によれば、操作レバー１８の操作角度を、特許文献１に示される大型の従来タイプに比べて小さく設定でき、操作力を軽減して数百枚の用紙に穿孔を行うことができる他、差し込み空間Ｓ内への手指のアクセスを禁止して安全性の向上を図ることができる。
また、用紙Ｐからパンチ刃２４を抜き出す際に押さえ部材２７と、これに係り合う部位の損傷を防止することができる。
更に、抜き屑Ｐａによって刃ホルダ２３の取り外しを困難とする要因を解消して刃ホルダ２４の着脱を簡易且つ迅速に行うことができるとともに、刃ホルダ２３を傾斜可能としても、ストッパ１０６によって常時は一定の位置に刃ホルダ２３の装着位置を保持することが可能となる。
更に、パンチ刃２４の数の二倍の穿孔を行う際に、センタリング部材３０を利用して用紙Ｐの支持面を拡大できるため、用紙Ｐが相互に面位置をずらしてしまうような不都合を回避しつつ所定位置に穿孔を行うことができる。
【００４７】
本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施の形態に対し、形状、材料、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材料などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００４８】
例えば、前記実施形態では、リンク部材２１を片側各二枚用いる構成としたが、一枚のリンク部材によって構成することもできる。このリンク部材２１は、その長さや曲率は、操作レバー１８の回転角度を拡大させることがない範囲で任意に決定することができる。
【００４９】
また、ガード部材２６の傾斜面１１１は、用紙Ｐを差し込み空間Ｓ内に差し込むときに、当該用紙Ｐの端縁Ｐ１を乗り上がることができるものであれば足り、その左右方向幅は、図示構成例よりも相当に小さいものであってもよい。また、傾斜面１１１を複数箇所に分散させてもよい。要するに、本発明は、パンチ刃２４の前方領域に起立面１１０があればよい。
【００５０】
更に、位置規制部材３１は、左右両側のセンタリング部材３０に対応してそれぞれ設けることもできる。このように構成した場合には、用紙Ｐの表裏を反転させることなく、用紙Ｐを左右方向にずらすだけでパンチ刃２４の二倍の数の穿孔を行うことができる。この場合の位置規制部材３１は、片側ずつ起立させて利用すればよい。
【００５１】
更に、刃ホルダ２３は、上部が手前側となるように傾斜させて着脱させる構成に限らず、上部が後方に向くように傾斜させて着脱するようにしてもよい。要するに、抜き屑Ｐａによって刃ホルダ２３の着脱が妨げられることがないように構成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】操作レバーが初期位置にある状態を示す穿孔装置の全体構成を示す概略斜視図。
【図２】前記穿孔装置の概略側面図。
【図３】前記穿孔装置の一部を断面した概略正面図。
【図４】センタリング部材の使用状態を示す図１と同様の概略斜視図。
【図５】位置規制部材の使用状態を示す図１と同様の概略斜視図。
【図６】スライド部材、紙押さえ部材及び刃ホルダの一部を示す分解斜視図。
【図７】刃ホルダがスライド部材に装着されている状態を示す部分断面図。
【図８】刃ホルダをスライド部材に着脱する際の途中の状態を示す部分断面図。
【図９】（Ａ）はガード部材の側面図、（Ｂ）はガード部材の平面図、（Ｃ）ガード部材の正面図。
【図１０】刃ホルダをスライド部材に着脱する際の初期若しくは終期の状態を示す部分断面図。
【図１１】位置規制部材の使用状態を示す図１と同様の概略斜視図。
【図１２】操作ハンドルが穿孔時位置に倒伏した状態を示す穿孔装置の概略斜視図。
【符号の説明】
【００５３】
１０  穿孔装置
１１  支持面
１２  ベース
１４、１５  側部材
１６  回転軸
１８  操作レバー
２０  スライド部材
２４  パンチ刃
２１  リンク部材
Ａ１  第１の連結位置
Ａ２  第２の連結位置
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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