(57)【要約】【課題】低コストで製造でき、デザインの自由度にも優れた機械室を提供する。【解決手段】ビール樽Ｂを収納して冷却保存する断熱性の冷蔵庫本体１０の下面側に、圧縮機３６、凝縮器３７等からなる冷凍装置３５や、電装箱７０が内蔵される機械室３０が配設される。機械室３０が、冷凍装置３５等を載置する底壁４０から左右の側壁４１Ｌ，４１Ｒと背面壁４２とが一体に立ち上げられた前面開放のトレイ状をなす合成樹脂製の基体３１と、この基体３１の前面開口を覆って設けられる前面パネル８０とから構成される。底壁４０の外面の四隅にはキャスタ５１，５２が装着される。電装箱７０は、基体３１の底壁４０上に、手前側の一部を前面開口から突出させて載置され、前面パネル８０は上面板８９を電装箱７０の突出部分に載せた形態で装着される。【選択図】図１３
2010190473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵物を収納して冷却保存する断熱性の貯蔵庫本体の下面側には、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置等が内蔵される機械室が配設された冷却貯蔵庫において、
前記機械室が、前記冷凍装置等を載置する底壁から左右の側壁と背面壁とが一体に立ち上げられた前面開口のトレイ状をなす合成樹脂製の基体と、この基体の前面開口を覆って設けられる前面パネルとから構成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記機械室における前記基体の前記底壁には３箇所以上にキャスタが装着され、そのうち２個のキャスタが、前記底壁の背面側の縁部の左右両端に装着されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記機械室の基体内には、電装箱がその手前側の一部を同基体の前面開口から突出させて載置されているとともに、前記機械室の前記前面パネルが上縁に内向きのフランジを設けた形状に形成され、前記前面パネルは、前記フランジを前記電装箱における前記突出部分に載せた形態で設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
前記機械室における基体の底壁の上面には除霜水を溜める蒸発皿部が凹み形成されて、この蒸発皿部を跨ぐようにして凝縮器が設置されているとともに、前記蒸発皿部内には、貯留された除霜水がその前縁側に移動することを抑制する突堤が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
【請求項５】
前記貯蔵庫本体が、前面開口の本体箱と、この本体箱の前面開口に開閉可能に装着された扉とから構成され、飲料を貯留した飲料容器が収納可能とされていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵庫本体の下面側に機械室が配された形式の冷却貯蔵庫に関し、特に機械室の構造に改良に加えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の冷却貯蔵庫の一例として、特許文献１に記載されたようなビール樽冷蔵庫が知られている。このものは、ビール樽を収納して冷却保存する断熱性の冷蔵庫本体の下面側に、冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置や電装箱が内蔵された機械室が配設された構造であって、ビール樽にガスボンベから炭酸ガスを供給してその圧力で樽内の冷却されたビールを冷蔵庫本体の上面に設けられた注出部から注出するようになっている。
【特許文献１】特開平５−２２９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来この種のビール樽冷蔵庫の機械室は、金属製の底板の周縁に金属パネルを立てて組み付けるのが一般的な構造であって、部品点数並びに組み付け工数が多いために製造コストが高く付き、また曲線を付ける等のデザインの自由度も低いことから、その改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、低コストで製造でき、またデザインの自由度にも優れた冷却貯蔵庫の機械室を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、貯蔵物を収納して冷却保存する断熱性の貯蔵庫本体の下面側には、圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置等が内蔵される機械室が配設された冷却貯蔵庫において、前記機械室が、前記冷凍装置等を載置する底壁から左右の側壁と背面壁とが一体に立ち上げられた前面開口のトレイ状をなす合成樹脂製の基体と、この基体の前面開口を覆って設けられる前面パネルとから構成されているところに特徴を有する。  
機械室が、合成樹脂で一体形成された基体に対して前面パネルを装着しただけの構造であるから、部品点数が少なくかつ組み付け工数も少なくて済むため、安価に製造することができる。また基体が合成樹脂で形成されているのであるから、外面を曲線状とする等、デザインの自由度が大幅に増加する。
【０００５】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記機械室における前記基体の前記底壁には３箇所以上にキャスタが装着され、そのうち２個のキャスタが、前記底壁の背面側の縁部の左右両端に装着されている。  
キャスタを設けたことで移動式となる。ここで機械室の基体は、背面壁が一体形成されておりさらに同背面壁を厚肉とする等によって、背面側を増強することが可能となる。そのため、冷却貯蔵庫を移動するに当たり、上部側を手前に傾けた斜め姿勢にし、基体の底壁における背面側の縁部の左右両端のキャスタのみを接地させて転動させつつ移動させるといった移動態様を採ることができる。比較的高速で走行させることができかつ進路変更もしやすくなる等、移動させる場合の使い勝手が向上する。
【０００６】
（２）前記機械室の基体内には、電装箱がその手前側の一部を同基体の前面開口から突出させて載置されているとともに、前記機械室の前記前面パネルが上縁に内向きのフランジを設けた形状に形成され、前記前面パネルは、前記フランジを前記電装箱における前記突出部分に載せた形態で設けられている。  
前面パネルの上面に異物の衝撃が加わった場合にも、電装箱で受けられることにより、変形、破損等が抑制され、実質的に前面パネルが増強される。しかも、既存の電装箱を利用し、格別の増強部材を用いていないから、コストアップも抑えられる。
【０００７】
（３）前記機械室における基体の底壁の上面には除霜水を溜める蒸発皿部が凹み形成されて、この蒸発皿部を跨ぐようにして凝縮器が設置されているとともに、前記蒸発皿部内には、貯留された除霜水がその前縁側に移動することを抑制する突堤が設けられている。
蒸発皿部に溜められた除霜水は、冷却運転時における凝縮器の放熱を受けて効率良く蒸発して排出される。ここで、当該冷却貯蔵庫をキャスタを利用して移動させる場合があり、除霜水が蒸発皿部に広がった状態で移動された場合には、広がった水が一気に蒸発皿部の前縁側に集まって溢れることが懸念される。それに対し、蒸発皿部内には突堤が設けられて除霜水が前方へ移動することが抑制され、すなわち一気に前縁側に集まることに起因して溢れることが防止される。
【０００８】
（４）前記貯蔵庫本体が、前面開口の本体箱と、この本体箱の前面開口に開閉可能に装着された扉とから構成され、飲料を貯留した飲料容器が収納可能とされている。  
飲料容器を貯蔵するタイプの冷却貯蔵庫は、さらにサーバ機能を具備して移動式としたものが多いが、上記のように背面側の２個のキャスタで支持しつつ斜め姿勢で移動されることができて、使い勝手に優れたものとなる。また、飲料容器を本体箱内に出し入れする際に、機械室の前面パネルの上面にぶつける可能性があるが、電装箱で受ける構造としたことで、変形、破損が抑制される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、機械室を安価に製造でき、またそのデザインの自由度を大幅に増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
以下、本発明をビール樽冷蔵庫に適用した実施形態１を図１ないし図１４に基づいて説明する。  
本実施形態のビール樽冷蔵庫Ｒは可動式であって、図１ないし図３に示すように、ビール樽Ｂを冷却貯蔵するための冷蔵庫本体１０の上面に注出部２５が、下面に機械室３０がそれぞれ配され、機械室３０の外底面にキャスタ５１，５２が設けられた構造である。  
冷蔵庫本体１０は、断熱性の本体箱１１の前面に形成された開口部１２の右側縁に、断熱性の扉１３が揺動開閉可能に装着された構造であって、内部が冷蔵室１４となっている。
【００１１】
本体箱１１の奥面左側の隅部には、ダクトパネル１６がほぼ全高に亘って張られることによって、縦長の冷却ダクト１５が形成されており、ダクトパネル１６の下端部には庫内空気の吸込口１７が、上端部には冷気の吹出口１８が形成されている。冷却ダクト１５内には、中央高さ位置に冷却器２０（蒸発器）が設置され、この冷却器２０は、詳しくは後記するように、機械室３０に設置された冷凍装置３５と冷媒配管３９で循環接続されることによって、周知の冷凍回路が構成されている。  
吹出口１８の裏側には、ファンモータからなる冷却ファン２１が装備されているとともに、冷却ダクト１５の底面には、冷却器２０からの除霜水等を受けるドレンパン２２が配設されている。ドレンパン２２には排水口２３が開口されている。
【００１２】
冷蔵室１４内には、小ビール樽Ｂｓと、大ビール樽Ｂｌとが選択的に収納されるようになっており、小ビール樽Ｂｓの場合は、図３の実線に示すように、２個が、本体箱１１の奥面右側の隅部の位置と、手前左側の位置とに斜めに並んで収納される。一方、大ビール樽Ｂｌの場合は、１個のみが、同図の鎖線に示すように、前面側の一部を扉１３の裏面の逃がし凹部１３Ａに収めて逃がしつつ、冷蔵室１４内にほぼすっぽりと収納されるようになっている。
【００１３】
冷却運転時には、冷凍装置３５と冷却ファン２１とが駆動されると、庫内空気が吸込口１７から吸い込まれて冷却ダクト１５内を上方に流通する間に、冷却器２０と熱交換して冷気が生成され、その冷気が吹出口１８から吹き出されて冷蔵室１４内に循環流通され、収納されたビール樽Ｂが冷却されるようになっている。  
一方、収納されたビール樽Ｂの上面からはビール供給管（図示せず）が引き出され、冷蔵庫本体１０の上面の注出部２５に設けられた開閉コック２７付きの注出口２６に接続されているとともに、庫内に配されたガスボンベ（図示せず）から引き出されたガス供給管が当該ビール樽Ｂの上面に接続されて、炭酸ガスが供給されるようになっており、コック２７を開くと、ビール樽Ｂ内の冷却されたビールが炭酸ガスの圧力を受けて注出部２５の注出口２６から、載置板２８に載せられたジョッキ等の容器内に注出されるようになっている。
【００１４】
続いて、機械室３０の構造を詳細に説明する。機械室３０は、図４及び図５に示すように、基体３１と、この基体３１の前面開口に被着される前面パネル８０とから構成されている。  
基体３１は主に、圧縮機３６、凝縮器ファン３７Ａが付設された凝縮器３７等からなる冷凍装置３５と、電装箱７０とを載置して収納するように機能するものであり、図６ないし図８に示すように、合成樹脂材により、底壁４０から左右の側壁４１Ｌ，４１Ｒと背面壁４２とが一体に立ち上げられた前面開放のトレイ状に形成されている。同基体３１の平面形状は、上記した冷蔵庫本体１０の本体箱１１の平面形状に倣った略方形状である。
【００１５】
基体３１の背面壁４２は、外面が円弧形に膨出されることで厚みが付加され、また背面側の左右両隅部には方形状に内方への張り出した補強部４３が設けられていて、基体３１の背面部、特にその左右両端部での増強が図られている。また、正面から見た右側壁４１Ｒでは、奥行の略中央位置から奥側において、内面が内方に張り出して形成されている。張り出し面４４は詳細には、右側の補強部４３の角から手前に真っ直ぐに、続いて右側壁４１Ｒの奥行の略中央位置に向けて斜めに屈曲して延びて形成されている。張り出し面４４の裏側のスペースには、電源コードが折り畳んで収容できるようになっている。電源コードは、真直部４５Ｂを貫通して電装箱７０や圧縮機３６に接続されて、その貫通部分で固定されており、当該冷蔵庫Ｒを使用しない場合には、電源コードを折り畳んでスペースに収容することにより、移動時の邪魔にならないようになっている。  
なお、補強部４３を含む背面壁４２と、左側壁４１Ｌと、上記した張り出し面４４が設けられた領域を除いた右側壁４１Ｒとは、剛性を保ちつつ軽量化を図るために、内部が仕切壁により上下方向に貫通した複数の小部屋に仕切られた、いわゆるハニカム形状に形成されている。
【００１６】
底壁４０の下面（外面）には、図８に示すように、背面側の左右両端部、詳細には補強部４３の形成領域において、背面と側面とに開口した第１装着凹部４７が形成され、各第１装着凹部４７には、相対的に大型の第１キャスタ５１が装着されている。一方、前面側の左右両端部には、周面が開口しない形態の比較的浅い第２装着凹部４８が形成され、各第２装着凹部４８には、小型の第２キャスタ５２が装着されている。  
なお、上記した第２装着凹部４８が形成されることに伴い、底壁４０の上面における左右の側壁４１Ｌ，４１Ｒの手前側の端部位置には、若干隆起した隆起部４９が形成されている。
【００１７】
基体３１の底壁４０上には大まかには、図１３に示すように、正面から見た右側に凝縮器３７が、左側に圧縮機３６が、手前側の縁部における間口の中央部に電装箱７０がそれぞれ設置されるようになっている。  
なお、圧縮機３６と凝縮器３７とは膨張弁等を含めて冷媒配管３９で接続されて冷凍装置３５が構成され、さらにこの冷凍装置３５と冷却器２０とが冷媒配管３９で接続されてユニット化されている。
【００１８】
底壁４０上には、図７に示すように、上記した冷却ダクト１５に設けられた冷却器２０からの除霜水を受けて蒸発させることに機能する蒸発皿部５５が凹み形成されている。この蒸発皿部５５は、ほぼ右半分の領域において、隆起部４９の奥行方向の中央位置から右側壁４１Ｒの張り出し面４４における傾斜部４５Ａの奥端寄り位置に亘り略方形状に形成されている。また、同蒸発皿部５５の奥縁の左端部からは、背面壁４２に向かったのち同背面壁４２の手前側に沿って広がったＴ字形をなす導入路５６が同じく凹み形成されて繋がっている。この導入路５６におけるＴ字の横部の左端部には、図１３に示すように、上記した冷却ダクト１５の底面に配されたドレンパン２２の排水口２３が上方に臨んでいる。  
蒸発皿部５５には、同蒸発皿部５５の深さと同じ高さを持って左右方向に延出してなる複数の突堤５８が、前後方向に所定の間隔を開けて左右の側面から交互に、かつ対向する側面との間にクリアランスを設けた形態で突出形成され、結果、蒸発皿部５５内に蛇行状の流路が形成されている。
【００１９】
蒸発皿部５５の奥側の端縁部には、手前側に開口した差込溝６１を設けた差込部６０が隆起形成されている一方、手前側の端縁部には取付孔６２が形成されている。凝縮器３７は後面側に凝縮器ファン３７Ａが設けられた形態であって、図１３に示すように、凝縮器３７の同図の奥側の端面に設けられたＬ字脚３７Ｃが差込部６０に差し込まれるとともに、手前側の端面に設けられたＬ字脚３７Ｃが、取付孔６２を利用してねじ止めされることにより、蒸発皿部５５の横幅方向の中央部を前後に跨ぐようにして設置されている。  
そして、同図に示すように、右側壁４１Ｒの張り出し面４４における傾斜部４５Ａと真直部４５Ｂとの接続部には、凝縮器３７における前面（同図の右側の面）の奥側の端縁に達する遮蔽板６４が左向きに突出形成されている。
【００２０】
基体３１の底壁４０上における左側の領域には、圧縮機３６の取付凹部６６が形成されている。同取付凹部６６の底面には、放熱用の窓孔６７が開口されている。上記した取付凹部６６には、浅皿状のトレイ６８が嵌められて、前後のフランジ部６９がねじ止めされることで固定され、このトレイ６８内に圧縮機３６が収容されている。蒸発皿部５５に流入した除霜水が溢れた場合にも、圧縮機３６が濡れないようにする意図である。  
なお、図８に示すように、底壁４０の外面における上記した導入路５６を含む蒸発皿部５５と、圧縮機３６の取付凹部６６の形成領域以外の領域では、軽量化のために肉抜き凹部が格子状に形成されている。
【００２１】
底壁４０上の手前側の縁部における間口方向の中央部には、電装箱７０の設置場所が設定されている。  
電装箱７０は、図１０に示すように、やや縦長の直方体状に形成されており、底板の後縁が若干突出されてその突出縁に下向きの差込片７１が形成されている。電装箱７０の上面における後端寄りの位置には、Ｌ字形の取付板７２が固定され、同取付板７２の上端部の左右両端部には、ねじ７３の挿通孔７４が形成されている。
【００２２】
一方、基体３１の底壁４０には、前縁から所定寸法入った位置に、電装箱７０の底板の差込片７１が差し込まれる差込溝７６が形成されている。電装箱７０は、差込片７１を差込溝７６に差し込んで基体３１の底壁４０の前縁側に載せられ、このとき電装箱７０は、図１３に示すように、右側面の後縁部が、凝縮器３７の後面（同図の左側の面）の手前側の縁部に重なり、かつ前側の２／３強が基体３１の前面開口から突出するようになっている。併せて上面の取付板７２が、冷蔵庫本体１０の本体箱１１における前面開口部１２の下縁１２Ａに当接するようになっており、その当接面には、上記のねじ７３が螺合されるねじ孔７８が挿通孔７４と対応して形成されている。
【００２３】
前面パネル８０は同じく合成樹脂製であって、図５及び図９に示すように、全体としては機械室３０の前面開口を覆うべく正面横長形状に形成されている。より詳細には、小幅の左右両側縁部８１を除いた中央の大部分が、全高に亘って手前側に円弧形に膨出形成された形状である。  
膨出部８２の表面には、中央のソリッド部８３を挟んだ右側と左側とにそれぞれ、外気の吸気口８４と、排熱の排気口８５とが形成されている。吸気口８４と排気口８５とは、全体としては縦長の長方形をなし格子のルーバ状となっている。ソリッド部８３の上端寄りの位置には小幅の窓孔８７が開口されている。  
膨出部８２におけるソリッド部８３の裏面側には、図１１に示すように、基体３１の前縁に取り付けられた電装箱７０における突出した部分を嵌合可能な嵌合凹部８８が形成されている。この嵌合凹部８８の上面壁に相当する部分では、図１２に示すように、膨出部８２の上面板８９の裏面において、前後方向を向いた複数本の補強リブ９０が左右方向に間隔を開けて垂設されている。
【００２４】
前面パネル８０の左右の側縁部８１は、その下面が膨出部８２の下面板９１よりも一段高い位置に形成され、両側縁部８１の下面には差込片９３が形成されている。  
一方、図５に示すように、基体３１における底壁４０の前面の左右両端には、支持部９５が突出形成され、同支持部９５の上面には、前面パネル８０の差込片９３が差し込まれる差込溝９６が形成されている。  
上面板８９の後縁には、横長の取付板９９が立ち上がり形成されている。取付板９９の幅方向の中央部における裏面側には、上記した電装箱７０の上面の取付板７２を嵌めて逃がす逃がし凹部１００が、手前側に膨出するようにして形成されている。同取付板９９の両端部には、ねじ１０１の挿通孔１０２が開口されている。
【００２５】
前面パネル８０は、基体３１に電装箱７０を取り付けた後に、同基体３１の前面開口に装着されるようになっている。前面パネル８０は、下縁に設けられた左右の差込片９３を、基体３１の左右の支持部９５の差込溝９６に差し込みつつ直立姿勢とすると、電装箱７０の手前に突出した部分が裏面の嵌合凹部８８に嵌り、また、電装箱７０の取付板７２を逃がし凹部１００に嵌めて逃がしつつ、上縁の取付板９９が、冷蔵庫本体１０の本体箱１１における前面開口部１２の下縁１２Ａに当接するようになっている。そしてその当接面には、上記のねじ１０１が螺合されるねじ孔１０３が挿通孔１０２と対応して形成されている。  
また、前面パネル８０が上記した姿勢で装着されると、膨出部８２の裏面に形成された嵌合凹部８８の奥面（手前側の面）が、電装箱７０の前面に当接するとともに、上面板８９の裏面に設けられた補強リブ９０の垂下端が、電装箱７０における手前に突出した部分の上面に当接するようになっている。
【００２６】
本実施形態は上記のような構造であって、機械室３０は以下のようにして組み立てられる。基体３１の底壁４０の上に、図１３に示すように、圧縮機３６、凝縮器ファン３７Ａ付きの凝縮器３７等からなる冷凍装置３５が搭載される。簡単に繰り返すと、凝縮器３７は、蒸発皿部５５の横幅方向の中央部を前後に跨ぐようにして設置され、そのとき、右側壁４１Ｒの張り出し面４４から突設された遮蔽板６４が、凝縮器３７の前面（同図の右側の面）の奥縁と張り出し面４４の間の隙間を塞ぐ。圧縮機３６は、取付凹部６６に嵌められたトレイ６８内に設置される。  
次に、基体３１の上面開口を塞ぐようにして、冷蔵庫本体１０の本体箱１１が載せられて組み立てられる。このとき、冷却ダクト１５の底面に配されたドレンパン２２の排出口２３が、基体３１の底壁４０に凹み形成された導入路５６におけるＴ字の横部の左端部の上方に臨んで垂下する。
【００２７】
この状態から、図１０に示すように、基体３１の前縁側に電装箱７０が取り付けられる。電装箱７０は、底面の後縁側の差込片７１を、基体３１の底壁４０の差込溝７６に差し込んだ後、起立させる。そうすると、上面の取付板７２が、挿通孔７４とねじ孔７８とを整合させつつ、本体箱１１における前面開口部１２の下縁１２Ａの当接面に当接するため、それぞれ挿通孔７４に通したねじ７３を裏側のねじ孔７８に螺合して締め付けることによって取付板７２が固定され、ひいては図５に示すように、電装箱７０が所定位置に固定される。
【００２８】
このとき電装箱７０は、図１３にも示すように、右側面の後縁部が、凝縮器３７の後面（同図の左側の面）の手前側の縁部に重なり、かつ前側の２／３強が基体３１の前面開口から突出した状態となる。  
電装箱７０の取り付けの際、底面後縁の差込片７１を、基体３１の底壁４０の差込溝７６に差し込むようにしたから、電装箱７０の前側の２／３強が底壁４０の前縁から突出しているにも拘わらず、手前に落下することなく仮置きができ、引き続く取付板７２のねじ止め作業が簡単となる。しかも、ねじ止めするのは、上面側の取付板７２の２箇所だけであるから、電装箱７０の取付作業自体を簡単に行うことができる。
【００２９】
続いて、図５並びに図１１に示すように、基体３１の前面開口に前面パネル８０が装着される。前面パネル８０は、下縁に設けられた左右の差込片９３を、基体３１の左右の支持部９５の差込溝９６に差し込みつつ直立姿勢に起こす。そうすると、電装箱７０の手前に突出した部分が裏面の嵌合凹部８８に嵌り、また上面後縁の取付板９９が、電装箱７０の取付板７２を逃がし凹部１００に嵌めて逃がし、また、挿通孔１０２とねじ孔１０３とを整合させつつ、本体箱１１における前面開口部１２の下縁１２Ａの当接面に当接する。そののち、取付板９９の両端の挿通孔１０２に通したねじ１０１を裏側のねじ孔１０３に螺合して締め付けることによって取付板９９が固定され、ひいては図４に示すように、前面パネル８０が機械室３０の前面開口を覆って装着される。前面パネル８０の取付板９９を固定することに伴い、電装箱７０の取付板７２のねじ止め部分が隠されるから、外観を損ねることはない。
【００３０】
このように前面パネル８０が被着されると、図１３に示すように、吸気口８４と排気口８５とが、電装箱７０を挟んだ右側と左側とに分離して配された状態となる。また、図１２に示すように、上面板８９の裏面に設けられた補強リブ９０の垂下端が、電装箱７０における手前に突出した部分の上面に当接した状態となる。  
なお、本体箱１１の前面開口部１２に扉１３が装着されて、同扉１３が閉じられると、図１及び図２に示すように、前面パネル８０の表面は、扉１３の表面よりも一段奥まった状態となる。
【００３１】
使用例は、以下のようである。ビール樽Ｂを本体箱１１内に収納したのち、ビール樽Ｂから引き出されたビール供給管が、注出部２５のタワー部２９を通って注出口２６に接続される一方、庫内に装備されたガスボンベから引き出されたガス供給管が当該ビール樽Ｂの上面に接続されて、同ビール樽Ｂ内に炭酸ガスが供給されるようになり、このような配管接続が終わったら扉１３が閉じられる。  
係る状態で冷却運転が開始され、すなわち冷凍装置３５（圧縮機３６）と冷却ファン２１とが運転されると、冷却ダクト１５内を流通することで生成された冷気が冷蔵室１４内に循環流通され、これにより収納されたビール樽Ｂすなわちその中のビールが冷却される。  
ビールを注出する場合は、注出部２５の載置板２８上にジョッキ等の容器を置き、注出口２６のコック２７を開くと、ビール樽Ｂ内で冷却されたビールが炭酸ガスの圧力を受けてビール供給管を圧送され、注出口２６から容器内に注出される。
【００３２】
上記した冷却運転の間、圧縮機３６の駆動と同期して凝縮器ファン３７Ａが駆動され、図１３の矢線に示すように、前面パネル８０の正面から見た右側に設けられた吸気口８４から外気が吸引されて、凝縮器３７を前後（同図の右から左）に貫通して流通する間に熱交換によって凝縮器３７を冷却し、冷却に供した後の排熱は、前面パネル８０の左側の排気口８５から機外に排出される。  
ここで、凝縮器３７の前面（同図の右側の面）の奥縁と張り出し面４４の間の隙間は、遮蔽板６４で塞がれ、また凝縮器３７の手前側の端面と前面パネル８０の裏面との間は電装箱７０で塞がれているから、凝縮器３７を冷却した後の排熱が後面から出たのち、凝縮器３７の奥側や手前側の端面の外側を通って前面側に回り込むといったショートサイクルを生ずることが阻止される。そのため、凝縮器３７を効率良く冷却できる。  
しかも、このようなショートサイクル防止部材として、奥側では基体３１と一体に形成された遮蔽板６４を用いており、手前側では、この種の機械室３０に通常配される電装箱７０を利用しているから、別途専用のショートサイクル防止部材を準備した場合と比べて、安価に対応できる。
【００３３】
この種のビール樽冷蔵庫Ｒでは、常時冷蔵状態とする必要はないため、適宜に電源を切る等により冷却器２０の除霜を行うことができる。冷却器２０からの除霜水は、冷却ダクト１５の底面に配されたドレンパン２２で受けられたのち、図１３に示すように、排水口２３から機械室３０の基体３１の底壁４０上に凹み形成された導入路５６の奥側左端部に滴下し、同導入路５６を手前側に流れながら蒸発皿部５５に溜められる。  
そして、冷却運転が再開された場合に、蒸発皿部５５に溜められた除霜水は、凝縮器３７からの放熱を受けて蒸発し、凝縮器３７の冷却に供した後の排熱に乗って排気口８５から排出される。  
蒸発皿部５５を凝縮器３７の下方に配して凝縮器３７の放熱を利用して蒸発させるようにしたから、効率良く蒸発させることができる。しかも、導入路５６を含めた蒸発皿部５５は、基体３１の底壁４０の上面を凹ませて形成したのであるから、安価に対応することができる。
【００３４】
また、この種のビール樽冷蔵庫Ｒでは、屋外等である程度の距離を移動しつつビールを販売することに用いられる。そこで上記のように除霜水が導入路５６から蒸発皿部５５に広がった状態で冷蔵庫Ｒが移動された場合には、広がった水が一気に蒸発皿部５５の前縁側に集まって溢れることが懸念される。それに対し、蒸発皿部５５内には、左右の側面から交互に突堤５８が突出形成されて、蛇行状の流路が形成されているから、除霜水が突堤５８で遮られて前方へ移動することが抑制され、すなわち一気に前縁側に集まることに起因して溢れることが防止される。
【００３５】
ビールの注出が進んでビール樽Ｂが空となったら、適宜にビール樽Ｂを新たなものに交換することが行われ、具体的には、図４に示すように、扉１３を開けてビール樽Ｂを本体箱１１の前面開口部１２から出し入れすることになる。ここで、機械室３０の前面パネル８０は、手前側に円弧形に膨らんだ形状であって、扉１３が開けられた状態では、前面パネル８０の上面板８９が、本体箱１１の前面開口部１２の下縁１２Ａから手前側に突出した状態にあるから、ビール樽Ｂが重いという事情も手伝って、ビール樽Ｂを出し入れする際に、前面パネル８０の上面板８９に衝撃的に当ててしまうおそれがある。
【００３６】
その点この実施形態では、電装箱７０が前面開口から手前側に突出した形態で基体３１に取り付けられて、その突出した部分が前面パネル８０の裏面側の嵌合凹部８８内に嵌合し、その嵌合凹部８８の上面壁であるところの上面板８９の裏側に設けられた補強リブ９０が、電装箱７０の突出した部分の上面に当たって受けられた構造となっている。  
したがって、ビール樽Ｂを誤って前面パネル８０の上面板８９に当てたとしても、衝撃力は補強リブ９０を介して電装箱７０で受けられ、電装箱７０が受けた衝撃力は基体３１に向けて拡散する。よって、前面パネル８０の上面板８９が変形したり破損したりすることが抑制される。また、電装箱７０が本体箱１１の前面枠と基体３１との間のつっかいとなるから、本体箱１１の支持強度にも優れたものとなる。
【００３７】
以上説明したように本実施形態によれば、機械室３０が、合成樹脂で一体形成された基体３１に対して前面パネル８０を装着しただけの構造であるから、部品点数が少なくかつ組み付け工数も少なくて済むため、安価に製造することができる。また基体３１が合成樹脂で形成されているのであるから、背面を円弧状に膨出させたり、角に丸みを付けるといったように外面を曲線状とする等、デザインの自由度が大幅に増加する。その結果、デザイン性に優れたビール樽冷蔵庫Ｒを得ることができる。
【００３８】
本実施形態のビール樽冷蔵庫Ｒは一部既述したように、機械室３０の底面の四隅にキャスタ５１，５２を設けたことで移動式となり、屋外等である程度の距離を移動しつつビールを販売することに用いることができる。ここで機械室３０の基体３１は、背面壁４２が一体形成されさらに同背面壁４２が厚肉とされて増強されている。  
そのため、ビール樽冷蔵庫Ｒを移動するに当たり、販売員は、図１４に示すように、機械室３０の基体３１の背面壁４２に足を宛って、同ビール樽冷蔵庫Ｒを上部側が手前に傾いた斜め姿勢にし、基体３１の底壁４０における背面側の縁部の左右両端の第１キャスタ５１のみを接地させて転動させつつ移動させるといった移動態様を採ることができる。比較的高速で走行させることができ、かつ進路変更もしやすくなる等、移動させる場合の使い勝手に優れたものになる。  
なお、ビール樽冷蔵庫Ｒを斜め姿勢で移動する際に、蒸発皿部５５に残っている水は、導入路５６における背面壁４２の手前に沿った部分に左右に広がって溜まるから、溢れる等の問題は無い。
【００３９】
この実施形態では、機械室３０の前面パネル８０が手前側に円弧形に膨らんだ形状に形成されていて、扉１３が開けられたときには、前面パネル８０の上面板８９が手前に突出した状態にある。そのため、扉１３を開けてビール樽Ｂを冷蔵室１４内に出し入れする場合に、前面パネル８０の上面板８９に衝撃的に当ててしまうおそれがある。  
それに対し本実施形態では、電装箱７０が前面開口から突出した形態で取り付けられ、前面パネル８０の上面板８９が、補強リブ９０を介して電装箱７０の突出した部分の上面に当たって受けられた構造となっている。そのため、ビール樽Ｂを誤って前面パネル８０の上面板８９に当てたとしても、衝撃力は補強リブ９０を介して電装箱７０で受けられ、電装箱７０が受けた衝撃力は基体３１に向けて拡散する。よって、前面パネル８０の上面板８９が変形したり破損したりすることが抑制される。また、電装箱７０が本体箱１１の前面枠と基体３１との間のつっかいとなるから、本体箱１１の支持強度にも優れたものとなる。
【００４０】
＜実施形態２＞
図１５は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、ビール樽冷蔵庫Ｒを移動させた場合等に、蒸発皿部５５に広がった除霜水が一気に蒸発皿部５５の前縁側に集まって溢れることを防止するための別の対策が示されている。この実施形態２では、蒸発皿部５５の内部には、同蒸発皿部５５の深さよりも背の低い複数本の突堤５８Ａが、左右の側面の間に亘る形態で、前後方向に間隔を開けて形成されている。同様に、除霜水が各突堤５８Ａで遮られて前方へ移動することが抑制される。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）前面パネルは、上記実施形態に例示した表面側が円弧形に膨出した形状のものに限らず、裏面に開口した横長の角箱形状のものであってもよい。この場合の上面板の耐衝撃構造は、上面板を電装箱の突出した部分の上面に直接に当てるようにしてもよく、また上面板の裏面に補強フランジを設けてそれを電装箱に当てるようにしてもよい。  
（２）キャスタは、機械室の外底面における背面側の両端部に一対が設けられている限り、３個以上が任意の配置で設けられていてもよい。  
（３）また、キャスタを備えない据え置き式のものであってもよい。
【００４２】
（４）上記実施形態では、冷却器の除霜は自然除霜を例示したが、ヒータを装備して加熱溶融するようにしてもよい。  
（５）冷蔵庫本体に装着される扉は揺動開閉式に限らず、引き違い形式の扉であってもよい。   
（６）本発明は、上記実施形態に例示したビール樽に限らず、他の発泡飲料、さらには非発泡飲料を貯留した飲料容器を収納して冷却することに用いる冷却貯蔵庫、さらには食品等を貯蔵する冷却貯蔵庫等、要は貯蔵庫本体の下面側に機械室が配された冷却貯蔵庫全般に、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態１に係るビール樽冷蔵庫の外観斜視図
【図２】冷蔵庫本体の内部構造を示す縦断面図
【図３】同平断面図
【図４】開扉状態の部分斜視図
【図５】機械室における前面パネルの取付動作を示す斜視図
【図６】機械室の基体の斜視図
【図７】同平面図
【図８】同底面図
【図９】機械室の前面パネルの正面図
【図１０】電装箱の取付動作を示す斜視図
【図１１】前面パネルの取付前の状態の部分平断面図
【図１２】前面パネルの取付構造を示す縦断面図
【図１３】機械室の内部構造を示す平断面図
【図１４】ビール樽冷蔵庫の移動態様を示す側面図
【図１５】実施形態２に係る基体の斜視図
【符号の説明】
【００４４】
Ｒ…ビール樽冷蔵庫（冷却貯蔵庫）  Ｂ…ビール樽（貯蔵物）  １０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体）  １１…本体箱  １２…前面開口部  １３…扉  ３０…機械室  ３１…基体  ３５…冷凍装置  ３６…圧縮機  ３７…凝縮器  ４０…底壁  ４１Ｌ，４１Ｒ…側壁  ４２…背面壁  ５１…第１キャスタ  ５５…蒸発皿部  ５８，５８Ａ…突堤  ７０…電装箱  ８０…前面パネル  ８９…上面板（フランジ）  ９０…補強リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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