(57)【要約】【課題】カーテンエッジガイド下端部の爪部における液粕の生成を抑制し、カーテンエッジガイドでのカーテン状液膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法及び装置を提供する。【解決手段】少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流すカーテン塗布方法、及び装置である。【選択図】図５
2010269204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流すことを特徴とするカーテン塗布方法。
【請求項２】
前記爪部の先端に傾斜角をもたせて塗布を行うことを特徴とする請求項１に記載のカーテン塗布方法。
【請求項３】
前記爪部の先端の傾斜角が０〜４５度であることを特徴とする請求項２に記載のカーテン塗布方法。
【請求項４】
前記爪部の先端の厚みが０．４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項５】
前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に注水管を用いて前記補助液を供給し、前記爪部の表面に前記補助液を接触させて流すことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項６】
前記爪部に注水管を用いて前記補助液を供給し、前記爪部先端から前記補助液を流すことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項７】
前記爪部に注水管を用いて前記補助液を供給し、前記爪部表面から前記補助液を湧出させて流すことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項８】
前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に、超親水性機能を発現する物質を含む超親水性膜を形成することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項９】
前記超親水性膜が光触媒を含むことを特徴とする請求項８に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１０】
前記爪部に光を照射し、前記超親水性膜中の前記光触媒の励起を持続させることを特徴とする請求項９に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１１】
前記爪部が紫外線透過部材からなり、前記超親水性膜が形成されていない面から光を照射し、前記光触媒の励起を持続させることを特徴とする請求項１０に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１２】
前記爪部の前記カーテン状液膜接液面を更新することを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【請求項１３】
少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部を備え、該爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流す手段を備えることを特徴とするカーテン塗布装置。
【請求項１４】
前記爪部の先端に傾斜角をもたせたことを特徴とする請求項１３に記載のカーテン塗布装置。
【請求項１５】
前記爪部の先端の傾斜角を０〜４５度としたことを特徴とする請求項１４に記載のカーテン塗布方法。
【請求項１６】
前記爪部の先端の厚みを０．４ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１３から１５のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項１７】
前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に前記補助液を供給する注水管を備え、前記爪部の表面に前記補助液を接触させて流す手段を備えることを特徴とする請求項１３から１６のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項１８】
前記爪部に前記補助液を供給する注水管を備え、前記爪部先端から前記補助液を流す手段を有することを特徴とする請求項１３から１７のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項１９】
前記爪部に前記補助液を供給する注水管を備え、前記爪部表面から前記補助液を湧出させて流す手段を有することを特徴とする請求項１３から１８のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項２０】
前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に、超親水性機能を発現する物質を含む超親水性膜を有することを特徴とする請求項１３から１９のいずれかに記載のカーテン塗布装置。
【請求項２１】
前記超親水性膜が光触媒を含むことを特徴とする請求項２０に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２２】
光照射装置を備え、前記爪部の前記超親水性膜に光を照射することを特徴とする請求項２１に記載のカーテン塗布装置。
【請求項２３】
前記爪部が紫外線透過部材からなり、前記超親水性膜が形成されていない面から前記光照射装置により光を照射することを特徴とする請求項２２に記載のカーテン塗布方法。
【請求項２４】
前記爪部の前記カーテン状液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とする請求項２０から２３のいずれかに記載のカーテン塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテン塗布方法及び装置に関し、詳しくは、少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法及びカーテン塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーテン塗布方法は、写真フィルム等の写真感光材料等の製造によく用いられている塗布方法であり、図１に示すように、塗布液をカーテン塗工ヘッド１０のノズルスリットから吐出し、該吐出された塗布液１２をカーテン状に案内するカーテンエッジガイド１１で自由落下させ、形成されたカーテン状液膜を連続走行するウェブ１４上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法や、図２に示すように、塗布液１２をスリットから吐出し、該吐出された塗布液１２をスライド面１７上で移動させ、その塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイド１１で自由落下させ、形成されたカーテン状液膜を連続走行するウェブ１４上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法がある。
また、多層塗工においては、各々の機能の違う塗布液を各々のノズルスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、形成されたカーテン状液膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法や、各々の機能の違う塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をスライド面上で積層し、その積層した塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、形成されたカーテン状液膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させる方法がある。
【０００３】
ところで、このような塗布膜形成方法では、塗布液が流れる際に、カーテンエッジガイドの両端部で塗布液の流れが遅い部分が発生し、その流速差により、端部の液が中心側に縮流する現象を起こす。このため、前記塗布液を自由落下させ、形成されたカーテン状液膜を連続走行するウェブ上に衝突させながら塗布膜を形成させると、該塗布膜における幅方向端部での前記塗布液の付着量が多くなるといった欠点がある。このため、前記塗布膜の乾燥時に未乾燥部分が生じて、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることにより、巻き取り時にウェブが切れたりして、生産効率が低下するという問題があった。
【０００４】
このような塗工端部における前記塗布液の付着量が多くなる現象を防止し、形成されるカーテン状液膜を安定化させるために、図３（Ａ）に示したように、カーテンエッジガイド１１両端のエッジ部に沿って補助液２０を流し、該カーテンエッジガイド１１両端における塗布液１２の流速を中心流速に近づけ、カーテン状液膜１９を安定化させる方法が知られている。この方法では、例えば図３（Ｂ）に示したように、前記補助液２０はカーテンエッジガイド１１下端で吸引し、回収されている。
【０００５】
しかしながら、この補助液の回収時に塗布液も少し回収されることで、図４に示したように、爪部２１及び吸引口２２に液粕２３が溜まる。これは、補助液２０の回収時に爪部２１の塗布液接液面のカーテン状液膜１９のウェブ進行方向側及びその反対側の気液界面で吸引により、空気の流れが速い部分ができることで、爪部接触部分の流れが遅くなった塗布液１２が乾燥する為に生じる現象である。そして、連続生産時にカーテンエッジガイド１１の下端爪部２１で時間と共に液粕２３が溜まり、爪部２１先端で保持していたカーテン状液膜１９が液粕２３により保持できなくなり、カーテン状液膜１９が切れ上がることで塗布膜の幅方向の端部付着量が多くなるといった欠点がある。その為、生産時に塗布膜幅が均一で無いことにより、製品ロスが大きくなる。また、塗布膜の幅方向の端部付着量が多くなることにより、製造時に乾燥不良により、未乾燥部分が生じて、製造中にウェブの搬送ロールに塗布液が付着し、その後のウェブ塗膜表面を汚したり、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部が盛り上がることで巻き取り時にウェブが切れたりすることが起こり、生産効率が低下するという問題がある。
【０００６】
カーテン塗布方法における形成されるカーテン状液膜を安定化させる方法としては、カーテンエッジガイドとカーテン状液膜（塗布液膜）との接液面に補助液を流す方法（例えば、特許文献１及び２参照）、カーテンエッジガイドとカーテン状液膜との接液面に補助液を流し、該補助液の流れ方向に直交する接液面の形状が凸状となっているカーテン塗布方法（例えば、特許文献３及び４参照）、さらにカーテンエッジガイドのカーテン状液膜との接液面に板ガラスを使用するカーテン塗布方法（例えば、特許文献５参照）などが知られている。しかし、これらの文献には、カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部における液粕の生成抑制については記載されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、カーテンエッジガイド下端部の爪部における液粕の生成を抑制し、カーテンエッジガイドでのカーテン状液膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るカーテン塗布方法及び装置は、以下のとおりである。
〔１〕少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流すことを特徴とするカーテン塗布方法である。
〔２〕前記爪部の先端に傾斜角をもたせて塗布を行うことを特徴とする前記〔１〕に記載のカーテン塗布方法である。
〔３〕前記爪部の先端の傾斜角が０〜４５度であることを特徴とする前記〔２〕に記載のカーテン塗布方法である。
〔４〕前記爪部の先端の厚みが０．４ｍｍ以下であることを特徴とする前記〔１〕から〔３〕のいずれかに記載のカーテン塗布方法である。
〔５〕前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に注水管を用いて前記補助液を供給し、前記爪部の表面に前記補助液を接触させて流すことを特徴とする前記〔１〕から〔４〕のいずれかに記載のカーテン塗布方法である。
〔６〕前記爪部に注水管を用いて前記補助液を供給し、前記爪部先端から前記補助液を流すことを特徴とする前記〔１〕から〔５〕のいずれかに記載のカーテン塗布方法である。
〔７〕前記爪部に注水管を用いて前記補助液を供給し、前記爪部表面から前記補助液を湧出させて流すことを特徴とする前記〔１〕から〔６〕のいずれかに記載のカーテン塗布方法である。
〔８〕前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に、超親水性機能を発現する物質を含む超親水性膜を形成することを特徴とする前記〔１〕から〔７〕のいずれかに記載のカーテン塗布方法である。
〔９〕前記超親水性膜が光触媒を含むことを特徴とする前記〔８〕に記載のカーテン塗布方法である。
〔１０〕前記爪部に光を照射し、前記超親水性膜中の前記光触媒の励起を持続させることを特徴とする前記〔９〕に記載のカーテン塗布方法である。
〔１１〕前記爪部が紫外線透過部材からなり、前記超親水性膜が形成されていない面から光を照射し、前記光触媒の励起を持続させることを特徴とする前記〔１０〕に記載のカーテン塗布方法である。
〔１２〕前記爪部の前記カーテン状液膜接液面を更新することを特徴とする前記〔８〕から〔１１〕のいずれかに記載のカーテン塗布方法である。
〔１３〕少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部を備え、該爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流す手段を備えることを特徴とするカーテン塗布装置である。
〔１４〕前記爪部の先端に傾斜角をもたせたことを特徴とする前記〔１３〕に記載のカーテン塗布装置である。
〔１５〕前記爪部の先端の傾斜角を０〜４５度としたことを特徴とする前記〔１４〕に記載のカーテン塗布方法である。
〔１６〕前記爪部の先端の厚みを０．４ｍｍ以下としたことを特徴とする前記〔１３〕から〔１５〕のいずれかに記載のカーテン塗布装置である。
〔１７〕前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に前記補助液を供給する注水管を備え、前記爪部の表面に前記補助液を接触させて流す手段を備えることを特徴とする前記〔１３〕から〔１６〕のいずれかに記載のカーテン塗布装置である。
〔１８〕前記爪部に前記補助液を供給する注水管を備え、前記爪部先端から前記補助液を流す手段を有することを特徴とする前記〔１３〕から〔１７〕のいずれかに記載のカーテン塗布装置である。
〔１９〕前記爪部に前記補助液を供給する注水管を備え、前記爪部表面から前記補助液を湧出させて流す手段を有することを特徴とする前記〔１３〕から〔１８〕のいずれかに記載のカーテン塗布装置である。
〔２０〕前記爪部の前記カーテン状液膜接液面に、超親水性機能を発現する物質を含む超親水性膜を有することを特徴とする前記〔１３〕から〔１９〕のいずれかに記載のカーテン塗布装置である。
〔２１〕前記超親水性膜が光触媒を含むことを特徴とする前記〔２０〕に記載のカーテン塗布装置である。
〔２２〕光照射装置を備え、前記爪部の前記超親水性膜に光を照射することを特徴とする前記〔２１〕に記載のカーテン塗布装置である。
〔２３〕前記爪部が紫外線透過部材からなり、前記超親水性膜が形成されていない面から前記光照射装置により光を照射することを特徴とする前記〔２２〕に記載のカーテン塗布方法である。
〔２４〕前記爪部の前記カーテン状液膜接液面を更新させる機能を備えたことを特徴とする前記〔２０〕から〔２３〕に記載のカーテン塗布方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、カーテンエッジガイド下端部の爪部における液粕の生成を抑制し、カーテンエッジガイドでのカーテン状液膜の切れ上がりを抑制するカーテン塗布方法及び装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来のカーテン塗布装置の構成例を示す斜視図である。
【図２】従来のカーテン塗布装置の他の構成例を示す斜視図である。
【図３】従来のカーテン塗布装置におけるカーテン状液膜端部周辺の構成を示す概略図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図をそれぞれ示す。
【図４】カーテン状液膜の切れ上がりが生じることを説明するための概略図である。
【図５】本発明のカーテン塗布装置の構成例を示す概略図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は爪部周辺の断面図である。
【図６】本発明のカーテン塗布装置の爪部の傾斜角及び厚みを示す説明図である。
【図７】爪部へ補助液を流す注水管の一例を示す本発明のカーテン塗布装置の説明図である。
【図８】爪部先端部から補助液を流す本発明のカーテン塗布装置の態様の一例を示す説明図である。
【図９】爪部接液面から補助液を湧き出させて流す本発明のカーテン塗布装置の態様の他の例を示す説明図である。
【図１０】表面に超親水性膜を有する態様を示す本発明のカーテン塗布装置の爪部断面図である。
【図１１】光照射装置を備えた本発明のカーテン塗布装置の構成例を示す概略図である。
【図１２】光照射装置を備え、爪部が紫外線透過部材を備える本発明のカーテン塗布装置のカーテンエッジガイドの断面図である。
【図１３】爪部が回転する円板形状である態様を示す本発明のカーテン塗布装置の構成例を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１４】爪部が往復運動する態様を示す本発明のカーテン塗布装置の構成例を示す断面図である。
【図１５】爪部が連続移動する帯状形状である態様を示す本発明のカーテン塗布装置の構成例を示す断面図である。
【図１６】カーテン状液膜の“切れ上り”がない状態（Ａ）と、“切れ上り”がある状態（Ｂ）とを模式図的に表したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、（１）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布方法において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流すことを特徴とするカーテン塗布方法、及び（２）少なくとも１層以上の塗布液をスリットから吐出し、該吐出された塗布液をカーテン状に案内するカーテンエッジガイドで自由落下させ、かつ該カーテンエッジガイドにおける該塗布液と接する面全体から補助液を流し出し、該塗布液を連続走行するウェブ上に塗布するカーテン塗布装置において、該カーテンエッジガイド下端でカーテン状液膜を保持する爪部を備え、該爪部のカーテン状液膜接液面に補助液を流す手段を備えることを特徴とするカーテン塗布装置である。
【００１２】
すなわち、本発明は、カーテンエッジガイド下端の爪部とカーテン状液膜とが接する爪部表面の先端まで補助液を流し、吸引口から吸引される塗布液と爪部との間に補助液の液膜を形成させることにより、爪部接液面における液粕の生成を抑制することができ、常時カーテン膜が切れ上がらないようにすることが出来るカーテン塗布方法、及びカーテン塗布装置を提供するものである。
【００１３】
以下、本発明に係るカーテン塗布方法及装置について図面を参照して説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【００１４】
（第１の実施の形態）
本発明のカーテン塗布方法及装置は、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、少なくとも１層以上の塗布液１２をスリットから吐出させ、カーテン状に案内するカーテンエッジガイド１１で自由落下させてカーテン状液膜１９を形成し、連続走行するウェブ１４上に塗布するカーテン塗布方法において、カーテンエッジガイド１１下端の爪部２１とカーテン状液膜１９（塗布液１２）とが接する爪部表面の先端まで補助液を流し、吸引口２２から吸引される塗布液１２と爪部２１との間に補助液の液膜２０２を形成させることにより、爪部接液面における液粕の生成を抑制することができる。
【００１５】
前記カーテンエッジガイドの塗布液との接液面に流す補助液（以下、「カーテンエッジガイド補助液」という）と、前記爪部の塗布液との接液面に流す補助液（以下、「爪部接液面補助液」という）とは同じであってもよく、異なっていてもよい。
前記補助液としては、液体で流動性が有ればよく、特に限定されるものではないが、例えば、塗布液が水系液の場合、水や、水に樹脂、界面活性剤等を混合した調合液が挙げられ、溶剤系液の場合、その塗布液に含有する溶媒や、その溶媒に樹脂、界面活性剤等を混合した調合液が挙げられる。ただし、樹脂を混合した調合液を用いる場合、爪部接液面補助液は、混合した樹脂自体が液粕となってしまう可能性があるため、カーテンエッジガイド補助液とは異なる補助液とすることが好ましい。よって、爪部接液面補助液としては、前記塗布液が水系液の場合には、水や、水に界面活性剤等を混合した調合液が好ましく、前記塗布液が溶剤系液の場合、その塗布液に含有する溶媒や、その溶媒に界面活性剤等を混合した調合液を用いるのが好ましい。
前記補助液の具体例としては、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、メチルイソカルビノールなどのアルコール類；アセトン、２−ブタノン、エチルアミルケトン、ジアセトンアルコール、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピランなどのエーテル類；２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、エチレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル類；２−メトキシエチルアセテート、２−エトキシエチルアセテート、２−ブトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、エチレンカーボネートなどのエステル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；ヘキサン、ヘプタン、ｉｓｏ−オクタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類；塩化メチレン、１、２−ジクロルエタン、ジクロロプロパン、クロルベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチル−２−ピロリドンなどのピロリドン類等が挙げられる。
【００１６】
前記爪部の材質としては、塗布液及び補助液に侵されないものであれば特に限定されず、任意に選択することができるが、例えば、ステンレス、黄銅、アルミニウム、鉄、ガラス、ＰＥＴなどが挙げられる。
【００１７】
前記爪部の形状としては、図６に示すように、先端部が傾斜角２５（θ）を有することが好ましい。爪部の先端部が傾斜角を有することにより、爪部とカーテン状液膜１９とが接触しやすく、その接触面積も大きくなるため、カーテン状液膜１９の端部を保持する力が大きくなり、カーテン状液膜の切れ上がりの発生を抑制することができる。
前記爪部２１の先端部の傾斜角２５としては、０〜４５度であることが好ましい。０度未満であると、吸引される塗布液と爪部の部材との間に補助液の液膜を形成することができなくなり、また、カーテン状液膜の端部の保持力が不十分となり、液粕が少し付着するとカーテン状液膜の切れ上がりが生じる。一方、先端部の傾斜角が４５度より大きくなると、爪部の裏側に塗布液が回りこみ、塗布幅方向の端部に付着量が多くなって、製造時に乾燥不良が生じることがある。未乾燥部分があることにより、ウェブの搬送ロールに塗布液が付着してその後のウェブ塗膜表面を汚してしたり、製品巻き取り時にブロッキングが発生したり、端部の盛り上がりにより巻き取り時にウェブが切れたりすることがある。
前記爪部２１の先端部の厚み２６としては、０．４ｍｍ以下であることが好ましい。０．４ｍｍを超えると、塗布液と爪部の部材との間に補助液の液膜を形成できなくなり、爪先端部の接液面に液粕が付着し、カーテン状液膜の切れ上がりが生じる。
【００１８】
前記爪部へ補助液を供給して前記爪部の表面に流す手段及び方法としては、例えば（１）図７に示すように、注水管２７により爪部２１の表面に補助液を流す手段及び方法、（２）図８に示すように、爪部２１先端部から注水管２７等により補助液を供給し、前記爪部先端から補助液を（例えば、爪部内部を経由させて）流す手段及び方法、及び（３）図９に示すように、塗布液が接する爪部２１表面の材質がメッシュ状部材や多孔質部材などからなり、前記爪部先端部から注水管２７等により補助液を供給し、供給された補助液を表面に湧出させて流す手段及び方法などが挙げられる。
これらの方法により、前記爪部の塗布液との接液面に補助液が流れ（爪部接液面補助液２０２）、液粕の生成を抑制することができる。
【００１９】
（第２の実施の形態）
図１０に示すように、カーテンエッジガイド１１下端の爪部２１が、表面に超親水性機能を発現する超親水性膜２８を有する形態である。
前記爪部表面、すなわち塗布液との接液面に超親水性膜を設けることにより、補助液と同時に吸引される塗布液の表面に液膜が形成され、該液膜により液粕生成を抑制することができる。
前記超親水性膜の形成方法としては、超親水性機能を発現する物質を含有する組成物を前記爪部表面に塗布する方法、超親水性機能を発現する物質を含有するフィルムやシートを爪部表面に貼り付ける方法等が挙げられる。
前記超親水性機能を発現する物質としては、例えば、光触媒が挙げられる。光触媒とは、その結晶の価電子帯と伝導帯というエネルギー帯の価電子帯の上端と伝導帯の下端のエネルギー差であるバンドギャップエネルギーを越えるエネルギーの光を吸収すると価電子帯の電子が伝導帯に上がる光励起が生じ、その電子と価電子帯の電子の抜けた正孔とが光触媒反応を起こす物質である。該光触媒としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化二ビスマス等が挙げられ、これらの中でも、光吸収により親水性が向上し、濡れ性に優れることから、酸化チタンが好ましい。
【００２０】
（第３の実施の形態）
図１１に示すように、光照射装置２９を備え、爪部２１表面に励起光を照射する態様形態である。
光照射装置２９から爪部２１表面に励起光を照射し続けることにより、爪部２１表面の光触媒の励起状態を持続させることができ、液粕の生成を抑制することができる。
励起光としては、光触媒を励起することができれば特に限定されないが、例えば、紫外線を用いることが好ましい。紫外線を照射する光照射装置としては、例えば、殺菌灯、ブラックライト、キセノンランプ、メタルハイドランプ、水銀ランプ等の光源を備える光照射手段を挙げることができる。励起光の照射により光触媒の励起状態を容易に持続させることができる。
【００２１】
（第４の実施の形態）
図１２に示すように、カーテンエッジガイド１１下端の爪部２１を、紫外線透過部材３１で構成し、該爪部表面には超親水性膜２８を有する形態である。
爪部を紫外線透過部材とすることで、爪部の塗布液接液面の裏面から、光触媒を有する超親水性膜に紫外線を照射し続ける事ができ、これにより光触媒の光励起を持続させ、長時間の連続塗布における液粕の生成を抑制することができる。
紫外線透過部材としては、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。
【００２２】
（第５の実施の形態）
図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、カーテンエッジガイド１１下端の爪部２１が回転可能な円板形状であり、爪部２１表面に光触媒を含む超親水性膜を有し、光照射装置２９を備える形態である。
円板形状の爪部２１を連続回転させ、爪部の塗布液接液面を更新しながら、塗布液接液面以外の光触媒を有する面に紫外線を照射することにより、光触媒を有する面の光励起を持続し、長時間の連続塗布でも液粕の生成を抑制することができる。
円板形状の爪部２１の半径は、１０ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。半径が１０ｍｍ未満では、爪部のカーテン状液膜を保持する部分における曲率が大きく、塗布時にカーテン状液膜の揺れが生じ、塗布幅が不安定になる。一方、半径が５０ｍｍを超えると、装置がコンパクトにならない。
また、円板形状の爪部２１の回転速度は、周速０ｍ／secより大きく、０．０５ｍ／sec以下であることが好ましい。周速が０ｍ／secであると、爪部の塗布液接液面に十分に紫外線が照射されず、連続塗布可能な時間が短くなる。一方、０．０５ｍ／secより大きいと、カーテン状液膜が爪部の先端部で保持することができず、カーテン状液膜に切れ上がりが生じる。
【００２３】
（第６の実施の形態）
図１４に示すように、カーテンエッジガイド１１下端の爪部２１が往復運動可能であり、爪部２１表面に光触媒を含む超親水性膜を有し、さらに光照射装置２９を備える形態である。爪部２１の上下には駆動ゴムロール３２を備える。
爪部２１を連続往復運動させ、塗布液接液面を更新しながら、塗布液接液面以外の光触媒を有する面に紫外線を照射することにより、光触媒を有する面の光励起を持続し、長時間の連続塗布でも液粕の生成を抑制することができる。
爪部２１の往復運動速度は、０ｍ／secより大きく、０．００５ｍ／sec以下であることが好ましい。速度が０ｍ／secであると爪部の塗布液接液面に十分に紫外線が照射できず、連続塗布可能な時間が短くなる。一方、速度が０．００５ｍ／secより大きいと、カーテン状液膜が爪先端部で保持できず、カーテン状液膜の切れ上がりが生じる。
【００２４】
（第７の実施の形態）
図１５に示すように、カーテンエッジガイド１１下端の爪部２１が連続移動可能な帯状形状であり、爪部２１表面に光触媒を含む超親水性膜を有し、さらに光照射装置２９を備える形態である。帯状爪部の内部の両端には駆動ゴムロール３２を備える。
帯状の爪部２１を連続移動させ、塗布液接液面を更新しながら、塗布液接液面以外の光触媒を有する面に紫外線を照射することにより、光触媒を有する面の光励起を持続し、長時間の連続塗布でも液粕の生成を抑制することができる。
爪部の移動速度は、０ｍ／secより大きく、０．００５ｍ／sec以下であることが好ましい。移動速度が０ｍ／secであると爪部塗布液接液面に十分に紫外線が照射できず、連続塗布時間が短くなる。一方、０．００５ｍ／secより大きいと、カーテン状液膜が爪部の先端部で保持できず、カーテン状液膜の切れ上がりが生じる。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例、参考例、及び比較例を示して、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、「部」とあるのはすべて質量部を意味する。
【００２６】
（１）〔実施例１〕
図２に示すスライドカーテン塗布装置のカーテンエッジガイドの下端に、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す爪部２１を備え、さらに図７に示す注水管２７を２本備え、補助液を爪部先端部まで流すことができる装置を用いた。なお、補助液として水を用いた。
ウェブ（紙）に塗工速度４００ｍ／ｍｉｎ、塗布幅２５０ｍｍ、ノズルスリット吐出塗布液流量３０００ｇ／ｍｉｎで下記の感熱記録層塗工液を塗布した。
この時の爪部接液面の補助液（水）量（爪部接液面補助液２０２の液量）を１２０ｃｃ／ｍｉｎ（各６０ｃｃ／ｍｉｎ）、カーテンエッジガイドに沿って流れる補助液（水）量（カーテンエッジガイド補助液２０１の液量）を３０ｃｃ／ｍｉｎ、補助液を回収する吸引装置の吸引圧力を−２０ｋｐａとした。また、爪部を多孔質部材のカーテン状液膜の接液面から２ｍｍ突出させた。さらに、図６に２６で示す爪部の先端厚みを０．１ｍｍ、図６に２５で示す爪部の傾斜角θを３０度とした。結果を表１に記す。
【００２７】
（感熱記録層塗工液：粘度１５０ｍＰａ・ｓ、静的表面張力３８ｍＮ／ｍ）
※静的表面張力：ＦＡＣＥ自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ａ３型（協和界面科学（株）製）で測定
・３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン      ４部
・４−イソプロポキシ−４′−ヒドロキシジフェニルスルホン    １２部
・シリカ                                                      ６部
・ポリビニルアルコールの１０％水溶液                        １６部
・水                                                        ４１部
【００２８】
（２）〔実施例２〕
爪部２１の傾斜角を０度とした以外は、実施例１と同様にしてウェブ上に感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００２９】
（３）〔実施例３〕
爪部２１の傾斜角を４５度とした以外は、実施例１と同様にしてウェブ上に感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３０】
（４）〔参考例１〕
爪部２１の傾斜角を５０度とした以外は、実施例１と同様にしてウェブ上に感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３１】
（５）〔参考例２〕
爪部２１の傾斜角を−５度とした以外は、実施例１と同様にしてウェブ上に感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３２】
（６）〔実施例４〕
爪部２１の先端部の厚みを０．４ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてウェブ上に感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３３】
（７）〔参考例３〕
爪部２１の先端部の厚みを０．５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にしてウェブ上に感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３４】
（８）〔実施例５〕
図８に示すように、爪部２１の接液面の補助液（水）量（爪部接液面補助液２０２の液量）が１００ｃｃ／ｍｉｎとなるように補助液を流した以外は、実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３５】
（９）〔実施例６〕
図９に示すように、爪部表面２４をステンレスメッシュ製として、爪部２１の接液面に湧出した補助液（水）量（爪部接液面補助液２０２の液量）が１００ｃｃ／ｍｉｎとなるように補助液を流した以外は、実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３６】
（１０）〔実施例７〕
図９に示すように、爪部表面２４を多孔質部材として、爪部２１の接液面に湧出した補助液（水）量（爪部接液面補助液２０２の液量）が１００ｃｃ／ｍｉｎとなるように補助液を流した以外は、実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３７】
（１１）〔実施例８〕
図１０に示すように、爪部２１の表面（塗布液接液面）に超親水性膜２８として光触媒シート（商品名：ハイドロテクトフィルム、東陶機器株式会社製）を貼り付けた以外は実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３８】
（１２）〔実施例９〕
図１１に示すように、爪部２１の表面（塗布液接液面）に光照射装置２９としてブラックライトを用いて紫外線を照射した以外は実施例８と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００３９】
（１３）〔実施例１０〕
図１２に示すように、紫外線透過部材３１として厚み０．２ｍｍのＰＥＴフィルム表面に、超親水性膜２８として光触媒シート（商品名：ハイドロテクトフィルム、東陶機器株式会社製）を貼り付けた爪部２１に、塗布液接液面と反対側の面から光照射装置２９として管径３ｍｍ、長さ３０ｍｍの紫外線ランプ（株式会社ハイベック製、型式：ＴＢＢ−３０）により紫外線を照射した以外は、実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４０】
（１４）〔実施例１１〕
爪部に対する紫外線照射を行わないこと以外は、実施例１０と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４１】
（１５）〔実施例１２〕
図１３に示すように、爪部２１を円板形状（ステンレス製、半径２０ｍｍ、厚み０．１８ｍｍ）とし、表面の塗布液接液面に超親水性膜２８として、光触媒シート（商品名：ハイドロテクトフィルム、東陶機器株式会社製）を貼り付け、爪部２１を駆動モーターにより円板周速０．０００１ｍ／ｓｅｃで回転させ、光照射装置２９としてブラックライトを用いて爪部２１表面に紫外線を照射した以外は、実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４２】
（１６）〔実施例１３〕
円板形状の爪部２１を回転させなかった以外は、実施例１２と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４３】
（１７）〔参考例４〕
円板形状の爪部２１の円板周速を０．１ｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１２と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４４】
（１８）〔実施例１４〕
図１４に示すように、爪部２１の長さ（先端移動部分）を１０００ｍｍ、幅を３０ｍｍとし、塗布液接液面に超親水性膜として光触媒シート（商品名：ハイドロテクトフィルム、東陶機器株式会社製）を貼り付け、駆動ゴムロール３２で挟み、モーターで移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで往復運動するように制御し、光照射装置２９としてブラックライトを用いて超親水性膜２８に紫外線を照射した以外は実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４５】
（１９）〔実施例１５〕
爪部２１を往復運動させなかった以外は、実施例１４と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４６】
（２０）〔参考例５〕
爪部２１の往復移動速度を０．０１ｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１４と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４７】
（２１）〔実施例１６〕
図１５に示すように、爪部２１をステンレス製の帯状形状（移動長さ８００ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚み０．０１ｍｍ）とし、塗布液接液面に超親水性膜として光触媒シート（商品名：ハイドロテクトフィルム、東陶機器株式会社製）を貼り付け、駆動ゴムロール３２で端部を支持し、駆動モーターを使用して移動速度０．００００５ｍ／ｓｅｃで移動させ、光照射装置２９としてブラックライトを用いて超親水性膜２８に紫外線を照射した以外は実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４８】
（２２）〔実施例１７〕
爪部２１を移動させなかった以外は実施例１６と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００４９】
（２３）〔参考例６〕
爪部２１の移動速度を０．０１ｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１６と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例１）
爪部２１の塗布液接液面に補助液を流さないこと以外は、実施例１と同様にして感熱記録層塗工液を塗布した。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2010269204.tif 000003
【００５２】
表１の結果から、本発明のカーテン塗布方法及び装置によれば、カーテンエッジガイド下端部の爪部における液粕の生成を抑制し、カーテンエッジガイドでのカーテン状液膜の切れ上がりを抑制することができることがわかる。
【符号の説明】
【００５３】
１０    カーテン塗工ヘッド
１１    カーテンエッジガイド
１２    塗布液
１３    吸引装置
１４    ウェブ
１５    バックアップロール
１６    スライドカーテン塗工ヘッド
１７    スライド面
１８    スライド部エッジガイド
１９    カーテン状液膜
２０    補助液
２０１  カーテンエッジガイド補助液
２０２  爪部接液面補助液（補助液液膜）
２１    爪部
２２    吸引口
２３    液粕
２４    爪部表面
２５    爪先端角度
２６    爪先端厚み
２７    注水管
２８    超親水性膜
２９    光照射装置
３０    多孔質部材
３１    紫外線透過部材
３２    駆動ゴムロール
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５４】
【特許文献１】特開平１１−２０７２２９号公報
【特許文献２】特開２００１−１０４８５６号公報
【特許文献３】特開２００３−２２５６０２号公報
【特許文献４】特表２００８−５２９７５３号公報
【特許文献５】特開２００１−４６９３９号公報
【図１】
2010269204.tif 000004
【図２】
2010269204.tif 000005
【図３】
2010269204.tif 000006
【図４】
2010269204.tif 000007
【図５】
2010269204.tif 000008
【図６】
2010269204.tif 000009
【図７】
2010269204.tif 000010
【図８】
2010269204.tif 000011
【図９】
2010269204.tif 000012
【図１０】
2010269204.tif 000013
【図１１】
2010269204.tif 000014
【図１２】
2010269204.tif 000015
【図１３】
2010269204.tif 000016
【図１４】
2010269204.tif 000017
【図１５】
2010269204.tif 000018
【図１６】
2010269204.tif 000019