(57)【要約】【課題】歩留まりの向上を図ることのできる構造のスイッチの取付枠及びその製造方法、並びにこの取付枠を備えたスイッチ装置を提供する。【解決手段】スイッチの取付枠２は、スイッチ本体を保持する２つの第１取付体２１と、スイッチボックスに取り付けられる２つの第２取付体２２とを有する。そして、第１取付体２１及び第２取付体２２には、それぞれ接合部２１ｄ，２２ｄが設けられている。第１取付体２１の接合部２１ｄと第２取付体２２の接合部２２ｄを互いに接合することにより、取付枠２は形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチの取付枠において、
スイッチを保持する２つの第１取付体と、スイッチボックスに取り付けられる２つの第２取付体とを組み合わせることにより構成されること
を特徴とするスイッチの取付枠。
【請求項２】
請求項１に記載のスイッチの取付枠において、
前記第１取付体の板厚は、前記第２取付体の板厚よりも小さいこと
を特徴とするスイッチの取付枠。
【請求項３】
スイッチの取付枠において、
スイッチを保持する第１取付部とスイッチボックスに取り付けられる第２取付部とを有する２つの取付体を互いに組み合わせることにより構成され、
前記２つの取付体は、同一形状であること
を特徴とするスイッチの取付枠。
【請求項４】
スイッチの取付枠において、
前記スイッチを保持するとともに、スイッチを保持するとともに、空間を介して対向して配置される２つの第１取付部と、スイッチボックスに取り付けられるとともに、空間を介して対向して配置される２つの第２取付部とを備え、
前記２つの第１取付部のうち、一方を第１取付部Ａとし、他方を第１取付部Ｂとし、また前記２つの第２取付部のうち、一方を第２取付部Ａとし、他方を第２取付部Ｂとして、
当該取付枠は、単一部材から構成され、且つ、前記第１取付部Ａ及び前記第２取付部Ａの間、前記第２取付部Ａ及び前記第１取付部Ｂの間、並びに前記第１取付部Ｂ及び前記第２取付部Ｂの間は、それぞれ接続部を介して連続するとともに、前記第１取付部Ａ及び前記第２取付部Ｂの間は不連続であり、
前記第１取付部Ａ及び前記第２取付部Ｂが互いに接合されることにより、枠形状が形成されること
を特徴とするスイッチの取付枠。
【請求項５】
電気機器のオンとオフとを切り換えるスイッチと、前記スイッチを保持する取付枠とを備えるスイッチ装置において、
前記取付枠として、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のスイッチの取付枠を備えることを特徴とするスイッチ装置。
【請求項６】
スイッチの取付枠の製造方法において、
それぞれ鋼板をプレス加工することにより、スイッチを保持する２つの第１取付体と、スイッチボックスに取り付けられる２つの第２取付体とを形成する工程と、
前記第１取付体と前記第２取付体とを組み合わせる工程とを備え、
前記第２取付体を形成する鋼板の板厚は、前記第１取付体を形成する鋼板の板厚よりも小さいこと
を特徴とするスイッチの取付枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、造営材に取り付けられるスイッチ装置のスイッチを取り付ける取付枠及びその製造方法、並びにこの取付枠を備えたスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記取付枠は、造営物の照明等の電気機器の電源のオン／オフの操作を行うスイッチ装置において、造営材に埋設されたスイッチボックスにねじによって取り付けられるとともに、スイッチのオン／オフの切換を行う操作部（押釦ハンドル）を内側に配置した空間が設けられる構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１７及び図１８を参照して、従来の取付枠の構造について説明する。
図１７に示すように、単一部材から構成された取付枠１００は、互いに所定の距離を介して配置されて、スイッチを保持する一対の第１取付体１０１と、この一対の第１取付体１０１を互いに接続するとともにスイッチボックスに取り付けられる一対の第２取付体１０２とにより構成されている。そして、取付枠１００において、一対の第１取付体１０１及び一対の第２取付体１０２によって囲まれることにより、押釦ハンドルを配置する空間ＳＲが形成されている。
【特許文献１】特開２０００−２５１５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、単一部材から構成される取付枠１００の形成方法としては、一般に、鋼板をプレス加工する方法が採用されている。しかしながら、図１８に示すように、鋼板ＰＲにおいて、空間ＳＲを形成するために打ち抜かれた部分（図１８中の斜線部分）は、廃材となってしまう。したがって、鋼板の体積に対して、取付枠１００を形成する体積の比率（以下、単に「歩留まり」という。）が高いとは言い難く、この点において改善の余地が残されている。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、歩留まりの向上を図ることのできる構造のスイッチの取付枠及びその製造方法、並びにこの取付枠を備えたスイッチ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、スイッチの取付枠において、前記スイッチを保持する２つの第１取付体と、スイッチボックスに取り付けられる２つの第２取付体とを組み合わせることにより構成されることを要旨とする。
【０００７】
この発明によれば、取付枠を２つの第１取付体と２つの第２取付体とを組み合わせることにより、取付枠のスイッチを配置する空間を形成することができるため、スイッチを配置する空間の形成に伴う廃材の量を低減することができる。したがって、図１７及び図１８に示す取付枠を単一部材から構成される従来構造と比較して、取付枠の歩留まりの向上を図ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスイッチの取付枠において、前記第１取付体の板厚は、前記第２取付体の板厚よりも小さいことを要旨とする。
この発明によれば、第２取付体の板厚と比較して、第１取付体の板厚が小さく形成されるため、第２取付体の形成において、第１取付体を形成するための鋼板より板厚の小さい鋼板を使用することができる。したがって、第１取付体の板厚と第２取付体の板厚とが同一である場合と比較して、取付枠の形成のための鋼板の使用量を低減することができる。その結果、取付枠の材料費の低減を図ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、スイッチの取付枠において、前記スイッチを保持する第１取付部と前記スイッチボックスに取り付けられる第２取付部とを有する２つの取付体を互いに組み合わせることにより構成され、前記２つの取付体は、同一形状であることを要旨とする。
【００１０】
この発明によれば、取付枠を第１取付部及び第２取付部を有する取付体を２つ組み合わせることにより、取付枠のスイッチを配置する空間を形成することができるため、図１７及び図１８に示す取付枠を単一部材から構成される従来構造と比較して、取付枠の歩留まりの向上を図ることができる。さらに、取付体が同一形状であることにより、プレス機による打ち抜き形状を１種類とすることができる。即ち、プレス機の金型を１種類とすることができる。したがって、取付枠の製造コストを低減することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、スイッチの取付枠において、前記スイッチを保持するとともに、スイッチを保持するとともに、空間を介して対向して配置される２つの第１取付部と、スイッチボックスに取り付けられるとともに、空間を介して対向して配置される２つの第２取付部とを備え、前記２つの第１取付部のうち、一方を第１取付部Ａとし、他方を第１取付部Ｂとし、また前記２つの第２取付部のうち、一方を第２取付部Ａとし、他方を第２取付部Ｂとして、当該取付枠は、単一部材から構成され、且つ、前記第１取付部Ａ及び前記第２取付部Ａの間、前記第２取付部Ａ及び前記第１取付部Ｂの間、並びに前記第１取付部Ｂ及び前記第２取付部Ｂの間は、それぞれ接続部を介して連続するとともに、前記第１取付部Ａ及び前記第２取付部Ｂの間は不連続であり、前記第１取付部Ａ及び前記第２取付部Ｂが互いに接合されることにより、枠形状が形成されることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、取付枠を２つの第１取付部及び２つの第２取付部を有する単一部材から構成されるとともに、不連続である第１取付部Ａ及び第２取付部Ｂを接合することによって枠形状が形成されることにより、取付枠のスイッチを配置する空間を形成することができるため、図１７及び図１８に示す取付枠を単一部材から構成される従来構造と比較して、取付枠の歩留まりの向上を図ることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、電気機器のオンとオフとを切り換えるスイッチと、前記スイッチを保持する取付枠とを備えるスイッチ装置において、前記取付枠として、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のスイッチの取付枠を備えることを要旨とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、スイッチの取付枠の製造方法において、それぞれ鋼板をプレス加工することにより、スイッチを保持する２つの第１取付体と、スイッチボックスに取り付けられる２つの第２取付体とを形成する工程と、前記第１取付体と前記第２取付体とを組み合わせる工程とを備え、前記第２取付体を形成する鋼板の板厚は、前記第１取付体を形成する鋼板の板厚よりも小さいことを要旨とする。
【００１５】
この発明によれば、取付枠を２つの第１取付体と２つの第２取付体とを組み合わせることにより製造されることにより、取付枠のスイッチを配置する空間を形成することができるため、図１７及び図１８に示す取付枠を単一部材から構成される従来構造と比較して、取付枠の歩留まりの向上を図ることができる。
【００１６】
その上、第２取付枠を形成する鋼板の板厚が第１取付体を形成する鋼板の板厚より小さいことにより、取付枠を形成するのに使用する鋼板の量を低減することができる。したがって、取付枠の材料費の低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、歩留まりの向上を図ることのできる構造のスイッチの取付枠及びその製造方法、並びにこの取付枠を備えたスイッチ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
図１〜図７を参照して、本発明に係るスイッチの取付枠を電気機器のスイッチ装置を構成する取付枠として、具体的には、造営物に設置される照明のオンとオフとの切り換えを行うピアノハンドル式のスイッチ装置の取付枠として具体化した第１の実施形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、スイッチ装置Aには、押釦ハンドル１１を備えるスイッチ本体１が設けられている。このスイッチ本体１には、押釦ハンドル１１を覆うピアノハンドル３が取り付けられている。また、スイッチ本体１は、矩形状に形成された取付枠２に取り付けられている。即ち、取付枠２を構成する４つの辺に囲まれた矩形状の空間Ｓ１にスイッチ本体１の一部が配置された状態において、スイッチ本体１の一部が取付枠２に取り付けられている。また、取付枠２には、ピアノハンドル３を外囲する矩形状のプレート４が取り付けられている。
【００２０】
スイッチ本体１は、内蔵した接点を押釦ハンドル１１の操作に伴い反転させることにより、照明のオンとオフとを切り換えている。特に、スイッチ装置Ａでは、ピアノハンドル３を介して、押釦ハンドル１１の操作が行われている。
【００２１】
プレート４は、ねじ７により取付枠２に固定されることにより、ピアノハンドル３を外囲するプレート枠５と、プレート枠５に取り付けられることにより、ピアノハンドル３を外囲する化粧プレート６とにより構成されている。プレート枠５において、プレート枠５を構成する４つの辺に囲まれた矩形状の空間Ｓ２にピアノハンドル３の一部が配置されている。また、化粧プレート６において、化粧プレート６を構成する４つの辺に囲まれた矩形状の空間Ｓ３にピアノハンドル３の一部が配置されている。化粧プレート６の空間Ｓ３の面積は、プレート枠５の空間Ｓ２の面積よりも小さく設定されている。これにより、ピアノハンドル３の外周縁と、この外周縁と対応する化粧プレート６の内周縁との間隙が十分に小さく設定されている。
【００２２】
スイッチ装置Ａにおいて、化粧プレート６により、プレート枠５の表側が覆われている。また、ピアノハンドル３により、スイッチ本体１が覆われている。これにより、造営材に設けられたスイッチボックスＳＢに取付枠２が取り付けられた際、スイッチ装置Ａの表側からは、化粧プレート６及びピアノハンドル３のみが視認されている。
【００２３】
図２及び図３に示すように、取付枠２は、複数の分割された取付体を組み合わせることにより構成されている。即ち、スイッチ本体１を保持する２つの第１取付体２１と、２つの第１取付体２１を互いに接合するとともに、スイッチボックスＳＢ（図１参照）に取り付けられる２つの第２取付体２２とを組み合わせることにより構成されている。
【００２４】
以降では、第１取付体２１に沿う方向を取付枠２の「長手方向」とし、また、第２取付体２２に沿う方向を取付枠２の「短手方向」とし、長手方向及び短手方向に直行する方向を「奥行き方向」とする。
【００２５】
一対の第１取付体２１は、短手方向において、所定の距離を介して互いに平行に配置されている。また、第１取付体２１には、長手方向に延設された保持部２１ａと、保持部２１ａから短手方向の内側に向かい延設された補強部２１ｂとが設けられている。これら保持部２１ａ及び補強部２１ｂにより、第１取付体２１において、長手方向に沿う断面の形状は、略Ｌ字状に形成されている。また、長手方向において、保持部２１ａには、スイッチ本体１を取り付ける貫通孔２１ｃが所定の距離を介して複数設けられている。
【００２６】
また、長手方向において、保持部２１ａの両端には、第２取付体２２と接合する接合部２１ｄがそれぞれ設けられている。これら接合部２１ｄは、短手方向において、保持部２１ａよりも内側に延設されている。
【００２７】
一対の第２取付体２２は、長手方向において、所定の距離を介して互いに平行に配置されている。そして、第２取付体２２のそれぞれには、長手方向において、第２取付体２２の外側に設けられるとともに、プレート枠５（図１参照）が取付枠２に取り付けられる際、ねじ７（図１参照）が螺合するねじ穴２２ａと、ねじによって、取付枠２がスイッチボックスＳＢに取り付けられる際、ねじが挿入される貫通孔２２ｂとが設けられている。ここで、貫通孔２２ｂは、ねじ穴２２ａより長手方向の内側に設けられるとともに、短手方向が長軸となる長穴形状である。また、短手方向において、ねじ穴２２ａの両側には、スイッチボックスＳＢに対して取付枠２の位置を決定する位置決め部２２ｃが設けられている。この位置決め部２２ｃは、第２取付体２２を奥行き方向に貫通する円形の貫通孔である。
【００２８】
また、短手方向において、各第２取付体２２の両端には、第１取付体２１と接合する接合部２２ｄがそれぞれ設けられている。これら接合部２２ｄは、長手方向において、貫通孔２２ｂと略同位置に配置される。また、短手方向において、接合部２２ｄより内側には、屈曲部２２ｅが設けられている。屈曲部２２ｅは、短手方向の外側に向かい奥行き方向の表側に延設される。即ち、接合部２２ｄの表面２２ｆ（図３参照）は、ねじ穴２２ａが設けられる部位２２ｇ以外の第２取付体２２のその他の部位の表面２２ｈよりも奥行き方向の表側に設けられている。
【００２９】
各第２取付体２２において、接合部２２ｄ及び貫通孔２２ｂは、長手方向に沿って、一列に配置されている。また、長手方向において、貫通孔２２ｂより内側の部位２２ｎは、奥行き方向に対して凹凸のない平面にて構成されている。
【００３０】
この取付枠２は、ねじが、各第２取付体２２にそれぞれ設けられた貫通孔２２ｂに挿入されるとともに、スイッチボックスＳＢの一対の突出部ＳＢ１に設けられた貫通孔ＳＢ２（図１参照）に螺合されることにより、スイッチボックスＳＢに取り付けられる。
【００３１】
図４に示すように、奥行き方向において、第１取付体２１の接合部２１ｄは、第２取付体２２の接合部２２ｄよりも表側に配置されているとともに、各接合部２１ｄ，２２ｄは、互いに重ねられている。即ち、接合部２１ｄの裏面２１ｅは、接合部２２ｄの表面２２ｆに接触している。
【００３２】
第２取付体２２の接合部２２ｄのそれぞれには、奥行き方向において、接合部２２ｄの表面２２ｆから表側に向かい突出する突起部２２ｊが設けられている。突起部２２ｊは、長手方向において、所定の距離を介して２つ設けられている。
【００３３】
第１取付体２１の接合部２１ｄにおいて、第２取付体２２の突起部２２ｊと対向する位置には、開口部２１ｆがそれぞれ設けられている。開口部２１ｆは、長手方向において、所定の距離を介して２つ設けられるとともに、接合部２１ｄを奥行き方向に貫通する貫通孔である。
【００３４】
第１取付体２１の接合部２１ｄと第２取付体２２の接合部２２ｄとが互いに重なる際、接合部２２ｄの突起部２２ｊが接合部２１ｄの開口部２１ｆに挿入される。そして、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入された状態において、突起部２２ｊを押圧することにより、突起部２２ｊが変形して各接合部２１ｄ，２２ｄが互いに接合される、即ち、各接合部２１ｄ，２２ｄにかしめが行われる。また、取付枠２では、第１取付体２１の接合部２１ｄと第２取付体２２の接合部２２ｄとの接合構造が４つ設けられるが、これら接合構造は、同一の接合手段及び構造である。
【００３５】
図４に示すように、第１取付体２１の接合部２１ｄの開口部２１ｆには、突起部２２ｊの変形部位２２ｋ（図４（ｂ）参照）が収容される第１開口部２１ｇと、奥行き方向において、第１開口部２１ｇより裏側に形成されるとともに、第１開口部２１ｇの内径Ｄ１より小さい内径Ｄ２を有する第２開口部２１ｈとが設けられている。また、第１開口部２１ｇと第２開口部２１ｈとの間には、第１開口部２１ｇに向かい拡径する、即ち、奥行き方向において、表側に向かい拡径する拡径開口部２１ｊが設けられている。また、図４（ａ）に示すように、第２開口部２１ｈの内径Ｄ２は、第２取付体２２の接合部２２ｄの突起部２２ｊの外径Ｄ３と略同一となるように形成される。
【００３６】
図４（ｂ）に示すように、突起部２２ｊが変形した状態において、突起部２２ｊ（変形部位２２ｋ）と拡径開口部２１ｊとは互いに接触する。また、変形部位２２ｋと、第１開口部２１ｇを構成する内周面と第２開口部２１ｈを構成する内周面とを連結する連結面とは互いに接触する。
【００３７】
また、奥行き方向において、突起部２２ｊの変形部位２２ｋの表面２２ｍは、第１取付体２１の接合部２１ｄの表面２１ｐよりも裏側となるように配置される。なお、スイッチ本体１（図１参照）に取り付けられたピアノハンドル３（図１参照）の裏面、即ち、ピアノハンドル３の奥行き方向の裏側の面は、第１取付体２１の接合部２１ｄの表面２１ｐと近接して配置されている。
【００３８】
次に、図１及び図５を参照して、スイッチ装置Ａの製造方法について説明する。
まず、ステップＳ１において、取付枠２を作製する。具体的には、一対の第１取付体２１及び一対の第２取付体２２を形成した後、一対の第１取付体２１及び一対の第２取付体２２を互いにかしめにより接合することによって、取付枠２を作製する。ここで、ステップＳ１の取付枠２を作製した状態において、スイッチ本体１は取り付けられていない状態である。
【００３９】
次に、ステップＳ２において、取付枠２にスイッチ本体１を取り付ける。具体的には、スイッチ本体１の筐体１２の短手方向の側面に設けられた爪部と第１取付体２１の保持部２１ａの貫通孔２１ｃとを係合する。
【００４０】
次に、ステップＳ３において、スイッチ本体１が取り付けられた状態の取付枠２をスイッチボックスＳＢに取り付ける。具体的には、第２取付体２２の位置決め部２２ｃをスイッチボックスＳＢに対する取付枠２の位置決めとしてスイッチボックスＳＢに取付枠２を配置する。そして、ねじを取付枠２の第２取付体２２の貫通孔２２ｂに挿入するとともに、スイッチボックスＳＢの突出部ＳＢ１の貫通孔ＳＢ２に螺合する。
【００４１】
次に、ステップＳ４において、ピアノハンドル３及びプレート枠５をスイッチ本体１及び取付枠２にそれぞれ取り付ける。具体的には、ピアノハンドル３に設けられた爪部３１をスイッチ本体１に設けられた開口部に挿入する。そして、ねじ７を第２取付体２２のねじ穴ａに螺合することにより、プレート枠５を取付枠２に取り付ける。最後に、ステップＳ５において、化粧プレート６をプレート枠５に取り付ける。以上により、スイッチ装置Ａは、組み立てられる。
【００４２】
次に、図２〜図４、図６、及び図７を参照して、取付枠２の作製について説明する。
まず、ステップＳ１１において、平板状の鋼板から第１取付体２１及び第２取付体２２をプレス加工により形成する。具体的には、図７に示すように、第１鋼板Ｐ１から第１取付体２１をプレス加工により形成し、第２鋼板Ｐ２から第２取付体２２をプレス加工により形成する。この工程により、２つの第１取付体２１及び２つの第２取付体２２が形成される。ここで、第１取付体２１及び第２取付体２２は、プレス機によって、打ち抜き及び曲げ加工を複数の工程に分けて行われる。即ち、上述した第１取付体２１及び第２取付体２２の形状は、プレス加工によって形成される。また、第１鋼板Ｐ１の板厚と第２鋼板Ｐ２の板厚とは、等しい。
【００４３】
次に、ステップＳ１２において、第１取付体２１及び第２取付体２２を接合することにより、取付枠２を形成する。具体的には、第１取付体２１の２つの接合部２１ｄ及び第２取付体２２の２つの接合部２２ｄをそれぞれかしめにより接合する。即ち、４つの接合部２１ｄ，２２ｄの接合構造をそれぞれ同一の接合手段により接合する。より詳細には、接合部２２ｄの突起部２２ｊを接合部２１ｄの開口部２１ｆに挿入した状態において、プレス機に備えられたかしめピンによって、突起部２２ｊを押圧する。そして、図４（ｂ）に示すように、突起部２２ｊに形成された変形部位２２ｋと開口部２１ｆの第１開口部２１ｇ及び拡径開口部２１ｊとが接合されることにより、かしめが行われる。なお、本実施形態では、かしめピンによって、全ての突起部２２ｊを同時に押圧する。また、第１取付体２１と第２取付体２２とのかしめを行う際、第２取付体２２の位置決め部２２ｃをかしめピンに対する位置基準とする。より詳細には、第２取付体２２の位置決め部２２ｃに基づいて、第２取付体２２の突起部２２ｊに第１取付体２１の開口部２１ｆを挿入する。そして、第２取付体２２の位置決め部２２ｃに基づいて、かしめピンと各突起部２２ｊとの位置合わせを行う。以上により、取付枠２が作製される。
【００４４】
本実施形態のスイッチ装置の取付枠２によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態の取付枠２では、取付枠２が、２つの第１取付体２１及び２つの第２取付体２２を組み合わせることにより構成される。この構成によれば、図１７及び図１８に示す取付枠１００を単一部材にて構成した場合と比較して、取付枠の歩留まりを大幅に向上させることができる。即ち、取付枠１００を単一部材にて構成した場合、取付枠１００の空間ＳＲを形成するため、空間ＳＲに相当する部分の材料は廃材となってしまう。一方、取付枠２では、第１取付体２１及び第２取付体２２を接合することにより、取付枠２の空間Ｓ１を形成するため、第１取付体２１及び第２取付体２２を形成する際に、空間Ｓ１を形成しないため、空間Ｓ１に相当する部分には、材料（鋼板）が使用されず、廃材とならない。したがって、図１７及び図１８に示す取付枠１００を単一構造にて構成した場合と比較して、取付枠２では、取付枠２を形成するための廃材の量を低減することができるため、取付枠の歩留まりの大幅な向上を図ることができる。
【００４５】
（２）また、第１取付体２１の接合部２１ｄ及び第２取付体２２の接合部２２ｄをかしめによって接合するため、接合部２１ｄ，２２ｄをねじによる接合及び圧入並びに接着による接合と比較して、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合強度を向上させることができる。また、接合部２１ｄ，２２ｄを溶接により接合した場合と比較して、接合部２１ｄ，２２ｄのような接合する部分が小さい場合の接合では、かしめの方が接合強度を高くすることができる。
【００４６】
（３）本実施形態の取付枠２では、第１取付体２１の２つの接合部２１ｄ及び第２取付体２２の４つの接合部２２ｄの接合構造の接合手段がそれぞれ同一である構成とする。この構成によれば、取付枠２では、接合部２１ｄ，２２ｄが接合する接合構造が４つ設けられるが、これら４つの接合構造の接合手段が同一であることにより、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を同一にすることができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を容易に行うことができる。
【００４７】
（４）特に、本実施形態の取付枠２では、２つの接合構造がかしめにより行われるため、例えば、かしめによる接合とねじによる接合とを併用した場合等の接合方法を異ならせた場合と比較して、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を容易に行うことができる。
【００４８】
（５）本実施形態の取付枠２では、第２取付体２２に突起部２２ｊが設けられるとともに、第１取付体２１に開口部２１ｆが設けられる構成とする。この構成によれば、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入した状態において、突起部２２ｊを押圧することにより変形部位２２ｋを形成してかしめを行うため、かしめの際、かしめのための部材、即ち、接合部同士を接合するのに用いる部材が不要となる。したがって、接合部同士を接合するのに用いる部材であるハトメやリベットを用いたかしめと比較して、部品点数を削減することができる。
【００４９】
（６）本実施形態の取付枠２では、奥行き方向において、第１取付体２１の接合部２１ｄが第２取付体２２の接合部２２ｄより表側に配置されるとともに、接合部２１ｄ，２２ｄは、奥行き方向において、互いに重ねられる構成とする。この構成によれば、奥行き方向において、接合部２１ｄ，２２ｄが互いに重ねられる構成であるため、接合方向を一方向にて行うことができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を容易に行うことができる。
【００５０】
（７）本実施形態の取付枠２では、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合を全てかしめにより行うため、例えば、プレス機によって、２つの接合構造を同時に行うことができる。即ち、２つの接合構造に設けられた８つの突起部２２ｊを同時に変形させることができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合構造を個別に接合しなければならない接合方法である、ねじ、接着及び溶接による接合と比較して、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業の容易化を図るとともに、接合作業の時間の短縮を達成することができる。
【００５１】
（８）本実施形態の取付枠２では、奥行き方向において、第２取付体２２の接合部２２ｄの突起部２２ｊの変形部位２２ｋの表面２２ｍは、第１取付体２１の表面２１ｐよりも裏側に配置される構成とする。この構成によれば、第１取付体２１の表面２１ｐに対して近接して配置されるピアノハンドル３と突起部２２ｊとの接触を抑制することができる。ここで、ピアノハンドルと突起部とが接触した場合、ピアノハンドルがスイッチ本体の押釦ハンドルに対して離れてしまう。その結果、ピアノハンドルの押圧が、押釦ハンドルに伝達されにくい場合があった。しかしながら、本実施形態の取付枠２では、突起部２２ｊとピアノハンドル３との接触を防ぐため、奥行き方向において、スイッチ本体１に対してピアノハンドル３の位置を高精度に決めることができるため、ピアノハンドル３が押釦ハンドル１１を確実に押圧することができる。
【００５２】
（９）本実施形態の取付枠２では、第１取付体２１の開口部２１ｆの第２開口部２１ｈには、第１開口部２１ｇに向かい拡径する拡径開口部２１ｊが設けられる構成とする。この構成によれば、拡径開口部が設けられない場合と比較して、突起部２２ｊと開口部２１ｆを構成する内周面との奥行き方向において対向する面積が大きくなることにより、接合部２１ｄ，２２ｄが互いに離れる方向に対する強度を向上させることができる。
【００５３】
（１０）本実施形態の取付枠２では、長手方向において、第２取付体２２の貫通孔２２ｂより内側の部位２２ｎが平面にて構成される。この構成によれば、取付枠２をスイッチボックスＳＢに取り付ける際、即ち、第２取付体２２の貫通孔２２ｂにねじが挿入される際、第２取付体２２の中央部、即ち、短手方向において、第２取付体２２の内側を奥行き方向の裏側に向かい変形する量を大きくすることができる。したがって、第２取付体２２の中央部の変形量を大きくすることにより、第２取付体２２の撓みに起因する第１取付体２１の接合部２１ｄ及び第２取付体２２の接合部２２ｄに加わる力を低減することができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
（１１）本実施形態の取付枠２では、かしめを行う際、第２取付体２２のスイッチボックスＳＢを取り付ける際の位置決め部２２ｃを、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入する基準及びかしめピンに対する基準とする構成とする。この構成によれば、スイッチボックスＳＢを取り付ける際の位置決め部２２ｃを用いることにより、別個、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入する基準及びかしめピンに対する基準を設けることが不要となる。したがって、第２取付体２２の形状を単純化することができる。また、かしめを行う際、第２取付体２２を位置決め部２２ｃによって位置決めするため、突起部２２ｊとかしめピンとの位置精度を向上させることができる。したがって、第１取付体２１と第２取付体２２とのかしめの精度を向上させるとともに、取付枠２のコストダウンを図ることができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
図８及び図９を参照して、本発明に係るスイッチの取付枠を電気機器のスイッチ装置を構成する取付枠として、具体的には、造営物に設置される照明のオンとオフとの切り換えを行うピアノハンドル式のスイッチ装置の取付枠として具体化した第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態のスイッチ装置と第１の実施形態のスイッチ装置とでは、取付枠の構造が異なるのみであるため、第１取付体と第２取付体との構造のみを説明する。また、同一構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５６】
図８に示すように、取付枠２ａは、スイッチ本体１（図１参照）を保持する第１取付部８１と、スイッチボックスＳＢにねじによって取り付けられる第２取付部８２と、第１取付部８１と第２取付部８２とを接続する接続部８３とを有する取付体８０を２つ組み合わせることにより構成されている。即ち、取付枠２ａは、同一形状の２つの取付体８０を互いに接合することにより、形成されている。これにより、取付枠２ａは、２つの取付体８０を互いに接合することにより、空間Ｓ１ａが形成されている。また、第２取付部８２は、長手方向において、保持部８１ａの一端から接続部９３を介して短手方向の内側に延設されている。
【００５７】
第１取付部８１は、長手方向に沿って断面がＬ字形状に形成されている。詳細には、第１取付部８１には、奥行き方向に沿うとともに、長手方向に沿って形成される保持部８１ａと、保持部８１ａから短手方向の内側に向かい延びる補強部８１ｂとが設けられている。また、保持部８１ａには、スイッチ本体１の筐体１２（図１参照）の爪部と係合する貫通孔８１ｃが設けられている。貫通孔８１ｃは、長手方向に沿って、所定の距離を介して複数形成されている。
【００５８】
第２取付部８２には、長手方向において、第２取付部８２の外側に設けられるとともに、プレート枠５（図１参照）を取付枠２ａに取り付ける際、ねじ７（図１参照）が螺合されるねじ穴８２ａと、取付枠２ａをスイッチボックスＳＢに取り付けられる際、ねじが挿入される貫通孔８２ｂとが設けられている。ここで、貫通孔８２ｂは、ねじ穴８２ａより長手方向の内側に設けられるとともに、短手方向が長軸となる長穴形状である。
【００５９】
また、短手方向において、ねじ穴８２ａの両側には、スイッチボックスＳＢに対して取付枠２ａの位置を決定する一対の位置決め部８２ｃが設けられている。この位置決め部８２ｃは、第２取付体２２を奥行き方向に貫通する円形の貫通孔である。
【００６０】
接続部８３は、第１取付部８１と第２取付部８２との境界部に設けられている。第２取付部８２は、第１取付部８１の長手方向の一端から接続部８３を介して、短手方向に向かい延設されている。
【００６１】
長手方向において、第１取付部８１の接続部８３とは反対側の端部には、接合部８４が設けられている。そして、短手方向において、第２取付部８２の接続部８３とは反対側の端部には、接合部８５が設けられている。
【００６２】
接合部８４は、補強部８１ｂから短手方向の内側に向かい延設されている。そして、接合部８４には、長手方向において、所定の距離を介して接合部８４の奥行き方向に貫通する複数の開口部８４ａが設けられている。そして、接合部８５は、第２取付部８２に屈曲部８５ａを介して短手方向の外側に向かい延設されている。そして、接合部８５の表面８５ｂには、長手方向において、所定の距離を介して表面８５ｂから奥行き方向の表側に向かい延設される複数の突起部８５ｃが設けられている。なお、開口部８４ａ及び突起部８５ｃの形状は、第１の実施形態の取付枠２の開口部２１ｆ及び突起部２２ｊの形状と同様である。
【００６３】
次に、図８及び図９を参照して、取付枠２ａの製造工程について説明する。
まず、ステップＳ２１において、鋼板から取付体８０をプレス加工により打ち抜く。具体的には、鋼板から、第１取付部８１及び第２取付部８２を略平板状に打ち抜くことにより形成する。そして、第１取付部８１の外郭形状と、第２取付部８２の外郭形状とを形成する。また、第１取付部８１の貫通孔８１ｃ及び接合部８４の開口部８４ａは、この工程において、同時に形成される。そして、第２取付部８２のねじ穴８２ａ、貫通孔８２ｂ、位置決め部８２ｃ、及び接合部８５の突起部８５ｃも、この工程において、同時に形成される。
【００６４】
次に、ステップＳ２２において、接続部８３において、第１取付部８１を第２取付部８２に対して略垂直、即ち、保持部８１ａが奥行き方向に沿うように折り曲げる。具体的には、第２取付部８２に屈曲部８５ａを形成するとともに、接合部８４，８５及び補強部８１ｂから保持部８１ａを奥行き方向の裏側に折り曲げる。この工程により、取付体８０は形成される。
【００６５】
次に、ステップＳ２３において、２つの取付体８０を互いに接合する。具体的には、ステップＳ２２の工程において形成された取付体８０を２つ用意する。そして、図８に示すように、１つの取付体８０の接合部８４，８５ともう１つの取付体８０の接合部８４，８５とを互いに接合する。より詳細には、１つの取付体８０の接合部８５の突起部８５ｃをもう１つの取付体８０の接合部８４の開口部８４ａに挿入した状態において、プレス機によって、突起部８５ｃを奥行き方向の裏側に向かい押圧することにより、かしめが行われる。そして、同様に、１つの取付体８０の接合部８４の開口部にもう１つの取付体８０の接合部８５の突起部８５ｃを挿入した状態において、プレス機によって、突起部８５ｃを奥行き方向の裏側に向かい押圧することにより、かしめが行われる。この工程により、取付枠２ａは形成される。
【００６６】
本実施形態のスイッチ装置の取付枠によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（１１）に加え、以下の効果を奏することができる。
（１２）本実施形態の取付枠２ａでは、２つの取付体８０が同一形状に形成されるため、プレス機による打ち抜き形状を１種類とすることができる。即ち、プレス機の金型を１種類とすることができる。したがって、取付枠２ａの製造のコストダウンを図ることができる。
【００６７】
（１３）また、第１の実施形態の取付枠２と比較して、接合箇所が半分に減少するため、即ち、第１の実施形態の取付枠２では、１対の第１取付体２１と１対の第２取付体２２との接合箇所が４箇所であるのに対し、本実施形態の取付枠２ａでは、２つの取付体８０の接合箇所が２箇所であるため、第１の実施形態の取付枠２の剛性と比較して、取付枠２ａの剛性を向上させることができる。
【００６８】
（第３の実施形態）
図１０〜図１２を参照して、本発明に係るスイッチの取付枠を電気機器のスイッチ装置を構成する取付枠として、具体的には、造営物に設置される照明のオンとオフとの切り換えを行うピアノハンドル式のスイッチ装置の取付枠として具体化した第３の実施形態について説明する。なお、本実施形態のスイッチ装置と第１の実施形態のスイッチ装置とでは、取付枠の構造が異なるのみであるため、取付枠の構造のみを説明する。また、同一構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６９】
図１０に示すように、取付枠２ｂは、単一部材から構成される。即ち、取付枠２ｂは、２つの第１取付部９１と２つの第２取付部９２とを有する１つの取付体９０を環状に折り曲げることにより構成される。これにより、取付枠２ｂには、空間（図２の空間Ｓ１に相当）が形成されている。
【００７０】
第１取付部９１は、長手方向に沿って断面がＬ字形状に形成されている。詳細には、第１取付部９１には、奥行き方向に沿うとともに、長手方向に沿って形成される保持部９１ａと、保持部９１ａから短手方向の内側に向かい延びる補強部９１ｂとが設けられている。そして、保持部９１ａには、スイッチ本体１（図１参照）の筐体１２に設けられた爪部と係合する貫通孔９１ｃが設けられている。貫通孔９１ｃは、長手方向に沿って、所定の距離を介して複数設けられている。
【００７１】
第２取付部９２には、長手方向において、第２取付部９２の外側に設けられるとともに、プレート枠５（図１参照）を取付枠２ｂに取り付ける際、ねじ７（図１参照）が螺合されるねじ穴９２ａと、スイッチボックスＳＢに取付枠２ｂを取り付ける際、ねじが挿入される貫通孔９２ｂとが設けられている。ここで、貫通孔９２ｂは、ねじ穴９２ａより長手方向の内側に設けられるとともに、短手方向が長軸となる長穴形状である。また、短手方向において、ねじ穴９２ａの両側には、スイッチボックスＳＢに対して取付枠２ｂの位置を決定する一対の位置決め部９２ｃが設けられている。この位置決め部９２ｃは、第２取付部９２を奥行き方向に貫通する円形の貫通孔である。
【００７２】
第１取付部９１及び第２取付部９２の境界部分には、第１取付部９１と第２取付部９２とを接続する接続部９３が設けられている。また、第１取付部９１のうち、１つの第１取付部９１の長手方向の端部には、接合部９４が設けられている。そして、第２取付部９２のうち、１つの第２取付部９２の短手方向の端部には、接合部９５が設けられている。そして、第１取付部９１と第２取付部９２とは、接合部９４，９５が互いに接合することにより構成されている。より詳細には、２つの第１取付部９１のうち、一方の第１取付部Ａである第１取付部９１１は、２つの第２取付部９２のうち、一方の第２取付部Ａである第２取付部９２１と接続部９３を介して連続している。そして、第２取付部９２１は、２つの第１取付部９１のうち、他方の第１取付部Ｂである第１取付部９１２と接続部９３を介して連続している。そして、第１取付部９１２は、２つの第２取付部９２のうち、他方の第２取付部Ｂである第２取付部９２２と接続部９３を介して連続している。また、第１取付部９１１と第２取付部９２２とは、不連続である。ここで、第１取付部９１１の長手方向の端部には、接合部９４が設けられている。そして、第２取付部９２２の短手方向の端部には、接合部９５が設けられている。第１取付部９１１の接合部９４と第２取付部９２２の接合部９５とを互いに接合することにより、取付体９０は枠形状に形成されている。
【００７３】
接合部９４は、第１取付部９１の上端から短手方向の内側に向かい延設されている。そして、接合部９４には、長手方向において、所定の距離を介して接合部９４の奥行き方向に貫通する複数の開口部９４ａが設けられている。そして、接合部９５の表面９５ｂには、長手方向において、所定の距離を介して表面９５ｂから奥行き方向の表側に向かい延設される複数の突起部９５ｃが設けられている。なお、開口部９４ａ及び突起部９５ｃの形状は、第１の実施形態の取付枠２の開口部２１ｆ及び突起部２２ｊの形状と同様である。
【００７４】
次に、図１０〜図１２を参照して、取付枠２ｂの製造方法について説明する。
まず、ステップＳ３１において、鋼板から取付体９０をプレス加工により打ち抜く。具体的には、図１２に示すように、帯形状の鋼板から、帯形状に形成された取付体９０を形成する。即ち、帯形状の鋼板から、２つの第１取付部９１の外郭形状と、２つの第２取付部９２の外郭形状と、３つの接続部９３の外郭形状とを有する帯形状の取付体９０を形成する。より詳細には、第１取付部９１１及び第２取付部９２１との間、第２取付部９２１及び第１取付部９１２との間、第１取付部９１２と第２取付部９２２との間には、接続部９３を介して連続して形成されている。そして、第１取付部９１１及び第２取付部９２２は、取付体９０の両端を形成するとともに、互いに不連続である。そして、第１取付部９１１には、接合部９４、第２取付部９２２には、接合部９５がそれぞれ形成されている。この工程において、接合部９４，９５は、それぞれ取付体９０の両端に形成されている。また、第１取付部９１の貫通孔９１ｃ及び接合部９４の開口部９４ａは、この工程において、同時に形成される。そして、第２取付部９２のねじ穴９２ａ、貫通孔９２ｂ、位置決め部９２ｃ、及び接合部９５の突起部９５ｃも、この工程において、同時に形成される。
【００７５】
次に、ステップＳ３２において、各接続部９３を折り曲げることにより、第１取付部９１及び第２取付部９２を環状に折り曲げる。この工程において、接合部９４を第１取付部９１の上端から短手方向の内側に向かうように折り曲げる。即ち、ステップＳ３１において、帯形状の取付体９０は、枠形状の取付体９０に形成する。また、この工程において、第１取付部９１の補強部９１ｂが同時に形成される。
【００７６】
次に、ステップＳ３３において、接合部９４，９５を互いに接合する。具体的には、取付体９０を環状に折り曲げた後、図１０に示すように、接合部９４，９５を奥行き方向において、互いに重なるように配置する。そして、接合部９４，９５を互いに接合する。より詳細には、接合部９５の突起部９５ｃを接合部９４の開口部９４ａに挿入した状態において、プレス機によって、突起部９５ｃを奥行き方向の裏側に向かい押圧することにより、かしめが行われる。この工程により、取付枠２ｂは形成される。
【００７７】
本実施形態のスイッチ装置の取付枠によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（１１）に加え、以下の効果を奏することができる。
（１４）本実施形態の取付枠２ｂでは、単一部材で構成された帯形状の取付体９０を環状に折り曲げることにより枠形状を形成し、接合部９４，９５を接合することにより、取付枠２ｂを形成する構成である。この構成によれば、プレス機による打ち抜き形状を１種類とすることができる。したがって、プレス機を簡素化することができるため、プレス機を安価なものにすることができる。その結果、取付枠２ｂの製造のコストダウンを図ることができる。
【００７８】
（１５）特に、取付枠２ｂを単一部材から構成することにより、鋼板において、２つの第１取付部９１及び２つの第２取付部９２からなる取付体９０を一直線状とすることができる。したがって、第１の実施形態の取付枠２及び第２の実施形態の取付枠２ａと比較して、本実施形態の取付枠２ｂは、より歩留まりの向上を図ることができる。
【００７９】
（その他の実施形態）
なお、本発明の実施態様は、上記各実施形態にて例示した態様に限られるものではなく、これを例えば以下のように変更することもできる。
【００８０】
・第１の実施形態において、第１取付体２１の板厚と、第２取付体２２の板厚とは、同一であったが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、第２取付体２２の板厚と比較して、第１取付体２１の板厚が小さく形成されてもよい。即ち、第２取付体２２の形成するための鋼板の板厚が、第１取付体２１を形成するための鋼板の板厚より小さいものを使用してもよい。したがって、第１取付体２１の板厚と第２取付体２２の板厚とが同一であった場合と比較して、取付枠２の形成のための鋼板の使用量を低減することができる。即ち、したがって、取付枠２の材料費の低減を図ることができる。
【００８１】
・第１の実施形態において、第２取付体２２に突起部２２ｊが設けられるとともに、第１取付体２１に開口部２１ｆが設けられたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、図１３及び図１４に示すように、第２取付体２２に開口部２１ｆ１が設けられるとともに、第１取付体２１に突起部２２ｊ１が設けられる構成であってもよい。この変更した構造は、第２の実施形態の取付枠２ａ及び第３の実施形態の取付枠２ｂに対しても適用することができる。
【００８２】
・第１の実施形態において、接合部２１ｄ，２２ｄは、奥行き方向において、互いに重ねられたが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、図１５及び図１６に示すように、接合部２１ｄ，２２ｄは、奥行き方向に対して直交する方向において、互いに重ねられてもよい。この変更した構造は、第２の実施形態の取付枠２ａ及び第３の実施形態の取付枠２ｂに対しても適用することができる。
【００８３】
・第１の実施形態〜第３の実施形態において、接合部２１ｄ，８４，９４には、開口部２１ｆに、第１開口部２１ｇ及び第２開口部２１ｈが設けられたが、本発明は、これに限定されることはない。突起部２２ｊ及び開口部２１ｆがかしめを行うことができる形状であればよいため、例えば、開口部２１ｆは、第２開口部２１ｈのみから構成されてもよい。この場合、突起部２２ｊが押圧されることにより、突起部２２ｊは、第２開口部２１ｈを押圧するように変形するとともに、第２開口部２１ｈに接合される。
【００８４】
・第１の実施形態〜第３の実施形態において、奥行き方向において、かしめが行われた後の突起部２２ｊは、接合部２１ｄ，８４，９４の表面より裏側に配置されていたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、突起部２２ｊと接合部２１ｄ，８４，９４の表面とは略同一であってもよい。
【００８５】
・第１の実施形態〜第３の実施形態において、取付枠２の第１取付体２１及び第２取付体２２には、突起部２２ｊに表面が形成されたが、本発明は、これに限定されることない。突起部２２ｊの形状は、開口部２１ｆに対してかしめが行うことができる形状であればよいため、例えば、突起部は、中空の円筒形状、即ち、貫通孔が設けられた円筒形状であってもよい。
【００８６】
・本発明のスイッチ装置Ａの第１の実施形態〜第３の実施形態において、取付枠２の第１取付体２１及び第２取付体２２は、かしめにより接合されたが、本発明は、これに限定されることなく、例えば、第１取付体及び第２取付体は、溶接により接合されてもよい。第１取付体及び第２取付体を溶接により接合することにより、第１取付体の接合部及び第２取付体の接合部に、突起部及び開口部を設けることが不要となるため、第１取付体及び第２取付体の形状を簡素化することができる。したがって、第１取付体及び第２取付体の形成を容易とするとともに、第１取付体及び第２取付体の製造コストを低減することができる。
【００８７】
・第１の実施形態〜第３の実施形態において、スイッチ装置Ａは、スイッチ本体１及びピアノハンドル３がそれぞれ１個であったが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、スイッチ本体１及びピアノハンドル３が、２個及び３個であってもよい。
【００８８】
・第１の実施形態〜第３の実施形態において、取付枠２，２ａ，２ｂは、一つの空間Ｓ１，Ｓ１ａが形成されたが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、取付枠に複数の空間が形成されてもよい。即ち、取付枠の他に、複数の空間を形成するための部材が配置される構造であっても本発明の技術的思想を適用することができる。
【００８９】
・本発明のスイッチ装置Ａでは、スイッチ本体１として、ピアノハンドル３を介して、機械式にオンとオフとを切り換えるスイッチであったが、本発明は、このスイッチの種類に限定されることはない。例えば、機械式のスイッチに替えて、光学式のセンサであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明のスイッチの取付枠を具体化した第１の実施形態について、同取付枠を一構成要素として備えるスイッチ装置の分解斜視構造を示す斜視図。
【図２】同実施形態のスイッチの取付枠について、同取付枠の斜視構造を示す斜視図。
【図３】同実施形態のスイッチの取付枠について、同取付枠の分解斜視構造を示す斜視図。
【図４】（ａ）同実施形態のスイッチの取付枠について、接合部のかしめが行われる前の状態の断面構造を示す断面図。（ｂ）同実施形態のスイッチの取付枠について、接合部のかしめが行われた後の状態の断面構造を示す断面図。
【図５】同実施形態のスイッチ装置の製造過程を示すフローチャート。
【図６】同実施形態のスイッチの取付枠の製造過程を示すフローチャート。
【図７】（ａ）同実施形態のスイッチの取付枠の第１取付体と鋼板との関係を示す平面図。（ｂ）同実施形態のスイッチの取付枠の第２取付体と鋼板との関係を示す平面図。
【図８】本発明のスイッチの取付枠を具体化した第２の実施形態について、同取付枠の分解斜視構造を示す斜視図。
【図９】同実施形態のスイッチの取付枠の製造過程を示すフローチャート。
【図１０】本発明のスイッチの取付枠を具体化した第３の実施形態について、同取付枠の分解斜視構造を示す斜視図。
【図１１】同実施形態のスイッチの取付枠の製造過程を示すフローチャート。
【図１２】同実施形態のスイッチの取付枠について、同取付枠を構成する取付体を示す斜視図。
【図１３】第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の斜視構造を示す斜視図。
【図１４】第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の分解斜視構造を示す斜視図。
【図１５】第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の斜視構造を示す斜視図。
【図１６】第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の分解斜視構造を示す斜視図。
【図１７】従来のスイッチの取付枠について、同取付枠の斜視構造を示す斜視図。
【図１８】従来のスイッチの取付枠について、同取付枠と鋼板との関係を示す平面図。
【符号の説明】
【００９１】
Ａ…スイッチ装置、Ｐ１，Ｐ２…鋼板、ＳＢ…スイッチボックス、ＳＢ１…突出部、ＳＢ２…貫通孔、１…スイッチ本体、２，２ａ，２ｂ…取付枠、３…ピアノハンドル、４…プレート、５…プレート枠、６…化粧プレート、７…ねじ、１１…押釦ハンドル、１２…筐体、２１…第１取付体、２１ａ…保持部、２１ｂ…補強部、２１ｃ…貫通孔、２１ｄ…接合部、２１ｅ…裏面、２１ｆ，２１ｆ１…開口部、２１ｇ…第１開口部、２１ｈ…第２開口部、２１ｊ…拡径開口部、２１ｐ…表面、２２…第２取付体、２２ａ…ねじ穴、２２ｂ…貫通孔、２２ｃ…位置決め部、２２ｄ…接合部、２２ｅ…屈曲部、２２ｆ…表面、２２ｇ…部位、２２ｈ…表面、２２ｊ，２２ｊ１…突起部、２２ｋ…変形部位、２２ｍ…表面、２２ｎ…部位、３１…爪部、８０…取付体、８１…第１取付部、８１ａ…保持部、８１ｂ…補強部、８１ｃ…貫通孔、８２…第２取付部、８２ａ…ねじ穴、８２ｂ…貫通孔、８２ｃ…位置決め部、８３…接続部、８４，８５…接合部、８４ａ…開口部、８５ａ…屈曲部、８５ｂ…表面、８５ｃ…突起部、９０…取付体、９１,９１１,９１２…第１取付部、９１ａ…保持部、９１ｂ…補強部、９１ｃ…貫通孔、９２,９２１,９２２…第２取付部、９２ａ…ねじ穴、９２ｂ…貫通孔、９２ｃ…位置決め部、９３…接続部、９４，９５…接合部、９４ａ…開口部、９５ｂ…表面、９５ｃ…突起部。
【図１】
2010050067.tif 000003
【図２】
2010050067.tif 000004
【図３】
2010050067.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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