(57)【要約】【課題】巻線の巻き付け量の調整（増減）無しにコイルのインダクタンス調整をコイルの形状に関係なく簡単に行うことができるコイル素子の製造方法、コイル素子の提供。【解決手段】コイル１３内側の中空部１３４への磁性粉複合材料１７の充填量の調整と、前記コイル１３のインダクタンス計測とによってインダクタンスを調整するインダクタンス調整工程を有するコイル素子の製造方法、コイル素子を提供する。【選択図】図５
2010050345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル素子の製造方法であって、
コイルの内側に確保された中空部に供給した磁性粉の充填量の調整と、前記コイルのインダクタンスの計測とによってインダクタンスを調整するインダクタンス調整工程を有することを特徴とするコイル素子の製造方法。
【請求項２】
前記コイルの中空部への磁性粉の供給を、前記磁性粉をバインダ用樹脂材料と複合してなる磁性粉複合材料の供給によって行うことを特徴とする請求項１記載のコイル素子の製造方法。
【請求項３】
前記バインダ用樹脂材料が硬化性の液状樹脂材料であることを特徴とする請求項１又は２記載のコイル素子の製造方法。
【請求項４】
前記液状樹脂材料が熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項３記載のコイル素子の製造方法。
【請求項５】
前記インダクタンス調整工程を行う前に、前記コイルをプリント配線基板に固定して前記プリント配線基板によって前記コイルの中空部の軸方向片端を塞ぐコイル・基板固定工程を行い、このコイル・基板固定工程の後に前記インダクタンス調整工程を行うことで、コイルの中空部内に磁性粉を収納してなるコイル素子を前記プリント配線基板上に組み立てることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコイル素子の製造方法。
【請求項６】
前記コイルはその外周形状が楕円形をなす板状に形成され、その内周部から該コイルを構成する導線の一端部である第１引き出し線部が延出され、外周部から前記導線の他端部である第２引き出し線部が延出されており、
前記プリント配線基板には、該プリント配線基板の配線部に前記導線を電気導通可能に接続するための端子部が前記第１、第２引き出し線部の個々に対応して設けられていることを特徴とする請求項５記載のコイル素子の製造方法。
【請求項７】
前記プリント配線基板には、前記コイルの前記第１引き出し線部を収納するための引き出し線収納凹所が、該プリント配線基板の前記コイル及び前記インダクタンス調整部が重ね合わされるコイル装着領域の中央部から前記第１引き出し線部が接続される前記端子部にわたって延在する溝状に形成されており、
前記コイル・基板固定工程にて、前記コイルの前記第１引き出し線部を前記引き出し線収納凹所に収納することを請求項６記載のコイル素子の製造方法。
【請求項８】
前記インダクタンス調整工程の完了後に、前記コイルの中空部内に充填された磁性粉あるいは該磁性粉をバインダ樹脂で固定してなる磁性粉複合樹脂であるインダクタンス調整部と前記コイルとを被覆材で覆うコイル被覆工程を行うことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のコイル素子の製造方法。
【請求項９】
さらに、前記プリント配線基板の前記コイルとは反対側の面に板状あるいはシート状の電磁波シールド部材を被着するシールド部材被着工程を具備することを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載のコイル素子の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のコイル素子の製造方法によって製造されたことを特徴とするコイル素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器に内蔵される二次電池を非接触で充電するための電力伝送装置、電波による無線情報伝送装置等として使用されるコイル素子の製造方法、コイル素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子機器に内蔵される二次電池を非接触で充電するための電力伝送装置、電波による無線情報伝送装置（例えばＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）システムに用いられるリーダー等）に使用するコイルとしては、導線を螺旋状に巻き回した円板状の扁平な空芯コイルが広く用いられている（例えば特許文献１、２）。この空芯コイルは、電磁波の影響を受けることを防止して良好な性能を確保するために、その片面をいわゆる防磁シート等の電磁波シールド材で覆っておくことが一般的である。電磁波シールド材については例えば特許文献３等が公知である。
【０００３】
扁平な空芯コイルは、インダクタンスにばらつきがある。このため、この空芯コイルをコンデンサと組み合わせて電気回路を構成する場合は、空芯コイルのインダクタンスのばらつきの他に、コンデンサの特性のばらつきにも対応するべく、コイルのインダクタンスを調整してバランスを取る必要がある。空芯コイルのインダクタンスの調整は、巻き終わり側（コイルの外周側）の巻線の巻き付け量の調整（増減）によって行うことができる。
【０００４】
上述のような、空芯コイルのインダクタンスの調整、すなわち巻き終わり側の巻線の巻き付け量の調整（増減）は、図７に示すように、外周形状が円形の扁平リング状に形成された巻線部１ａを有する空芯コイルであれば、外周側の巻き終わり引き出し線２がコイル１外周のどこにあっても、巻き始め引き出し線３と巻き終わり引き出し線２とを装置（例えば上述の電力伝送装置、無線情報伝達装置）の所定位置に設けられた端子４に接続することが可能であった。なお、図７において、符号５は前記端子４が設けられたプリント配線基板を示す。
【特許文献１】特開２００５−１３６３４２号公報
【特許文献２】特開２００５−１３７１７３号公報
【特許文献３】特開２００３−２４３８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、デジタルカメラなどでは、外周形状が円形の扁平リング状の巻線部を有する空芯コイルではなく、扁平な小判形空芯コイル、すなわち、外周形状が楕円形の扁平リング状に形成された空芯コイルが使われることがある。この小判形空芯コイルは、装置に組み込む際の向きが決まっていることが通常である。このため、巻き終わり側の巻線の巻き付け量の調整を行うと、巻き終わり引き出し線の巻き始め引き出し線に対する位置のずれによって、巻き終わり側及び巻き始め側の引き出し線を装置の所定位置に設けられた端子に接続することが困難なケースが発生してしまう。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みて、巻線の巻き付け量を調整（増減）することなくコイルのインダクタンス調整をコイルの形状に関係なく簡単に行うことができ、コイルを取り付ける装置や基板（例えば、装置に組み込まれるプリント配線基板）に設けられている端子部に対してコイルを構成する導線の両端を接続（電気的接続）する作業を確実かつ容易に行えるようにするコイル素子の製造方法、コイル素子の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、コイルの内側に確保された中空部に供給した磁性粉の充填量の調整と、前記コイルのインダクタンスの計測とによってインダクタンスを調整するインダクタンス調整工程を有することを特徴とするコイル素子の製造方法を提供する。
第２の発明は、前記コイルの中空部への磁性粉の供給を、前記磁性粉をバインダ用樹脂材料と複合してなる磁性粉複合材料の供給によって行うことを特徴とする第１の発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第３の発明は、前記バインダ用樹脂材料が硬化性の液状樹脂材料であることを特徴とする第１又は第２の発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第４の発明は、前記液状樹脂材料が熱硬化性樹脂であることを特徴とする第３の発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第５の発明は、前記インダクタンス調整工程を行う前に、前記コイルをプリント配線基板に固定して前記プリント配線基板によって前記コイルの中空部の軸方向片端を塞ぐコイル・基板固定工程を行い、このコイル・基板固定工程の後に前記インダクタンス調整工程を行うことで、コイルの中空部内に磁性粉を収納してなるコイル素子を前記プリント配線基板上に組み立てることを特徴とする第１〜４のいずれかの発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第６の発明は、前記コイルはその外周形状が楕円形をなす板状に形成され、その内周部から該コイルを構成する導線の一端部である第１引き出し線部が延出され、外周部から前記導線の他端部である第２引き出し線部が延出されており、前記プリント配線基板には、該プリント配線基板の配線部に前記導線を電気導通可能に接続するための端子部が前記第１、第２引き出し線部の個々に対応して設けられていることを特徴とする第５の発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第７の発明は、前記プリント配線基板には、前記コイルの前記第１引き出し線部を収納するための引き出し線収納凹所が、該プリント配線基板の前記コイル及び前記インダクタンス調整部が重ね合わされるコイル装着領域の中央部から前記第１引き出し線部が接続される前記端子部にわたって延在する溝状に形成されており、前記コイル・基板固定工程にて、前記コイルの前記第１引き出し線部を前記引き出し線収納凹所に収納することを第６の発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第８の発明は、前記インダクタンス調整工程の完了後に、前記コイルの中空部内に充填された磁性粉あるいは該磁性粉をバインダ樹脂で固定してなる磁性粉複合樹脂であるインダクタンス調整部と前記コイルとを被覆材で覆うコイル被覆工程を行うことを特徴とする第５〜７のいずれかの発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第９の発明は、さらに、前記プリント配線基板の前記コイルとは反対側の面に板状あるいはシート状の電磁波シールド部材を被着するシールド部材被着工程を具備することを特徴とする第５〜８のいずれかの発明のコイル素子の製造方法を提供する。
第１０の発明は、第１〜９のいずれかの発明のコイル素子の製造方法によって製造されたことを特徴とするコイル素子を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コイルの内側に確保された中空部に供給した磁性粉の充填量の調整と、前記コイルのインダクタンスの計測とによってコイルのインダクタンス調整を行うことで、巻線の巻き付け量を調整（増減）することなくコイルのインダクタンス調整をコイルの形状に関係なく簡単に行うことができる。このため、コイルを構成する導線の両端を、コイルを取り付ける装置や基板（例えば、装置に組み込まれるプリント配線基板）に設けられている端子部に対して接続（電気的接続）する作業を確実かつ容易に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
まず、図１〜４に例示したコイル付きプリント配線基板１１を説明する。このコイル付きプリント配線基板１１は、本発明に係るコイル素子２１を前記プリント配線基板１１上に具備するものである。
図１〜図４は前記コイル付きプリント配線基板１１を説明する図であって、図１は全体斜視図、図２は平面図、図３は正断面図（図２のＡ−Ａ線断面矢視図）、図４は分解斜視図である。
【００１０】
図１〜図４に示すように、前記コイル付きプリント配線基板１１は、プリント配線基板１２と、このプリント配線板１２の片面に固定されたコイル１３の内側（コイル１３の巻線部１３３の内側）にインダクタンス調整部１４を有するコイル素子２１と、前記プリント配線基板を介して前記コイル１３と反対側に固定された板状あるいはシート状の電磁波シールド部材１５と、コイル素子２１の外側を覆う被覆材１６とを具備している。
前記被覆材１６はここでは合成樹脂塗膜を例示している。
【００１１】
前記コイル１３は巻線コイルであり、外周形状が楕円形をなす扁平リング状（穴開き板状）に形成された巻線部１３３を有している。このコイル１３は、前記巻線部１３３の片面をプリント配線基板１２に重ね合わせるようにして、両面粘着テープ１２１（図３参照）によってプリント配線基板１２に貼り付けて固定されている。
但し、コイル１３の巻線部１３３をプリント配線基板１２に固定するための固定手段としては、両面粘着テープ１２１に限定されず、例えば、接着剤を用いた接着、プリント配線基板１２の片面に形成された突部との係合や凹部への嵌め込みによる固定などであっても良い。
【００１２】
前記コイル１３の内周部（詳細には巻線部１３３の内周部）からは、該コイル１３を構成する導線１３０（導体金属から形成された線材）の一端部である第１引き出し線部１３１が延出され、前記コイル１３の外周部（詳細には巻線部１３３の外周部）からは前記導線１３０の他端部である第２引き出し線部１３２が延出されている。前記巻線部１３３は、前記導線１３０を巻線したものである。
前記第１、第２引き出し線部１３１、１３２は、前記プリント配線基板１２の配線部１２３に複数形成された端子部１２４に個々に（１対１に）電気導通可能に接続されている。
【００１３】
なお、ここでは、図４に示すように、コイル１３を構成する前記導線１３０として、複数本の金属細線を集合させた集合線を採用している。
但し、導線としてはこれに限定されず、例えば単線の金属線で構成されたものであっても良い。
【００１４】
プリント配線基板１２は、絶縁樹脂基板１２２の片面あるいは両面に配線部１２３を有する構成であり、コイル１３はプリント配線基板１２の前記配線部１２３が設けられている面に重ね合わせるようにして取り付けられる。コイル１３の第１、第２引き出し線部１３１、１３２は、該コイル１３を取り付けたプリント配線基板１２の面（ここでは符号１２ａのコイル装着面）に設けられている配線部１２３に形成された端子部１２４（ランド部）に半田付けによって電気導通可能に接続されている。コイル１３の第１、第２引き出し線部１３１、１３２を端子部１２４に電気導通可能に接続（以下、電気的に接続とも言う）することで、コイル１３（詳細には導線１３０）が配線部１２４に電気的に接続される。
【００１５】
なお、コイル１３の第１、第２引き出し線部１３１、１３２をプリント配線基板１２の端子部１２４（ランド部）に電気導通可能に接続するための構成としては、半田付けに限定されない。例えば、プリント配線基板１２に係合するクリップ等を用いて、コイル１３の第１、第２引き出し線部１３１、１３２をプリント配線基板１２の端子部１２４（ランド部）に押さえ込んで電気導通可能に接続した状態を維持する構成等も採用可能である。
【００１６】
図３、図４等に示すように、コイル１３の第１引き出し線部１３１は、リング状のコイル１３の巻線部１３３の内周部から、前記プリント配線基板１２に溝状に形成された引き出し線収納凹所１２５に通して前記巻線部１３３の外側に引き出され、その先端が端子部１２４に電気導通可能に接続されている。
前記引き出し線収納凹所１２５は、プリント配線基板１２のコイル装着面１２ａにおいて前記コイル１３のリング状の巻線部１３３及びインダクタンス調整部１４が重ね合わされる領域であるコイル装着領域１２ａ１（図４参照）の中央部から前記第１引き出し線部１３１が接続される前記端子部１２４にわたって延在する溝状に形成されている。この引き出し線収納凹所１２５に第１引き出し線部１３１を収納することで、コイル１３のプリント配線基板１２からの浮き上がりを防止することができ、プリント配線基板１２上におけるコイル１３の突出寸法を抑えることができる。
【００１７】
なお、プリント配線基板１２のコイル装着領域１２ａ１には配線（配線部１２３）は形成されていないため、コイル装着領域１２ａ１に重ね合わせるようにして取り付けたコイル１３を構成する導線１３０が配線部１２３と接触して短絡するといった心配は無い。
図示例のプリント配線基板１２において、引き出し線収納凹所１２５はプリント配線基板１２のコイル装着面１２ａから窪む溝状（有底の溝）になっているが、これに限定されず、例えば、プリント配線基板１２の両面に開口する貫通穴であっても良い。
【００１８】
インダクタンス調整部１４としては、ここでは、硬化性の液状樹脂材料に磁性粉を混入して複合した磁性粉複合材料を硬化（詳細には液状樹脂材料を硬化）させてなる磁性粉複合樹脂で形成されたものを採用している。
磁性粉としては、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライトからなる磁性粉、ニッケル系磁性粉、鉄系磁性粉などを採用可能であるが、中でも、Ｍｎ−Ｚｎフェライトからなる磁性粉が好適である。
液状樹脂材料としては、例えば、熱硬化型エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂を採用することが好ましいが、溶媒の揮発によって乾燥硬化する乾燥硬化型の樹脂材料等の採用も可能である。
【００１９】
電磁波シールド部材１５としては特には限定は無いが、ここでは、磁性粉をバインダ樹脂によって固定した板状のものを採用している。この電磁波シールド部材１５は、プリント配線基板１２のコイル装着面１２ａとは反対の面（シールド部材装着面１２ｂ）に重ね合わせるようにして、プリント配線基板１２を介してコイル１３とは反対側の位置に取り付けられている。また、図１〜図４に示すように、図示例の電磁波シールド部材１５は、コイル１３の巻線部１３３外形よりもやや大きいサイズに形成されており、コイル１３の巻線部１３３及びインダクタンス調整部１４をプリント配線基板１２を介して覆うように設けられている。
なお、電磁波シールド部材１５としては、例えば磁性粉をバインダ樹脂によって固定してなる磁性粉複合樹脂を薄板状（シート状）に形成したもの、磁性粉を合成樹脂フィルム等のシート状基材に付着させたもの等も採用可能である。
【００２０】
次に、本発明に係るコイル素子１の製造方法を説明する。
ここで説明するコイル素子１の製造方法は、図５に示すように、空芯のコイル１３をプリント配線基板１２に固定して前記プリント配線基板１２によって前記コイル１３の巻線部１３３の中空部１３４の軸方向片端を塞ぐコイル・基板固定工程と、このコイル・基板固定工程の後に前記コイル１３のインダクタンスを調整するインダクタンス調整工程と、このインダクタンス調整工程にて前記コイル１３の中空部１３４内に充填された前記磁性粉複合材料１７を硬化させてなるインダクタンス調整部１４（図６。磁性粉複合樹脂）と前記コイル１３とを被覆材１６で覆うコイル被覆工程と、前記プリント配線基板１２の前記コイル１３とは反対側の面に電磁波シールド部材１５を被着するシールド部材被着工程と、コイル１３を構成する導線１３０の両端である第１、第２引き出し線部１３１、１３２をプリント配線基板１２の配線部１２３の複数の端子部１２４に対して電気的に接続する引き出し線接続工程とを具備している。
【００２１】
この製造方法によれば、コイル素子２１を具備するコイル付きプリント配線基板１１が得られる。
この製造方法は、換言すれば、コイル付きプリント配線基板１１の製造方法とも言うことができるものである。
【００２２】
図５に示すように、コイル・基板固定工程では、空芯のコイル１３（詳細にはその巻線部１３３）をプリント配線基板１２の片面に重ね合わせるようにして固定する。図示例においては、具体的には、両面粘着テープ１２１を用いてプリント配線基板１２のコイル装着領域１２ａ１にコイル１３（詳細には巻線部１３３）を貼り付ける。
【００２３】
このコイル・基板固定工程では、コイル１３をプリント配線基板１２に取り付ける際に、プリント配線基板１２の引き出し線収納凹所１２５に前記コイル１３の前記第１引き出し線部１３１を収納する。これにより、プリント配線基板１２の面上におけるコイル１３の向きが安定するといった利点がある。
【００２４】
図５に示すように、前記インダクタンス調整工程では、硬化性の液状樹脂材料に磁性粉を混入してなる液状の磁性粉複合材料１７を、プリント配線基板１２の片面（ここでは符号１２ａのコイル装着面）に取り付けた空芯のコイル１３の巻線部１３３の内側（中空部１３４）に注入し、この中空部１３４内における磁性粉複合材料１７の充填量を調整することによって、コイル１３のインダクタンスを調整する。
このインダクタンス調整工程におけるインダクタンスの調整は、コイル１３の中空部１３４内における磁性粉複合材料１７の充填量の調整と、コイル１３のインダクタンス計測とによって実現できる。
【００２５】
コイル１３の中空部１３４に対する磁性粉複合材料１７の充填量の調整は、コイル１３の中空部１３４への磁性粉複合材料１７の注入を連続的あるいは断続的に行って所望のインダクタンスが得られたところで中止する方法の他、中空部１３４への磁性粉複合材料１７の注入と中空部１３４からの一部抜き出しとによって行うことも可能である。
【００２６】
コイル１３の中空部１３４に対する磁性粉複合材料１７の注入は、例えば、図５に示すような注入器１８を用いて行うことができる。図５に例示した注入器１８は、磁性粉複合材料１７を収納するシリンダ１８１と、このシリンダ１８１に内挿された押し出し用ピストン１８２とを具備し、シリンダ１８１への押し出し用ピストン１８２の押し込み操作によって、シリンダ１８１内の磁性粉複合材料１７をシリンダ１８１の軸方向片端に設けられているノズル部１８３から押し出せるようになっている。ノズル部１８３は先細り形状になっている。このため、コイル１３の中空部１３４が狭くても、中空部１３４への磁性粉複合材料１７の注入を容易に行うことができる。例えば図４に示すように、長穴状の中空部１３４に対する磁性粉複合材料１７の注入についても効率良く行うことができる。
【００２７】
なお、図５では、作業者が手指でシリンダ１８１を把持して移動操作可能な可搬型の注入器１８を例示しているが、注入器としては、この他、例えば、注入器１８のシリンダ１８１と同様の構成のシリンダを支持する多軸アーム機構と、このシリンダに磁性粉複合材料１７を圧送する圧送装置とを具備する自動注入装置の採用も可能である。
【００２８】
インダクタンス調整工程では、コイル１３のインダクタンス計測によって所望のインダクタンスが得られたならば、コイル１３の中空部１３４に対する磁性粉複合材料１７の充填量の調整を完了し、磁性粉複合材料１７を硬化（詳細には液状樹脂材料を硬化）させることで磁性粉を固定し、インダクタンス調整部１４（磁性粉複合樹脂）を形成する。
この場合、液状樹脂材料がバインダ樹脂材料、液状樹脂材料を硬化させたものがバインダ樹脂として機能する。
【００２９】
液状樹脂材料として熱硬化型エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を採用することで、加熱によって、液状樹脂材料の硬化及び磁性粉の固定を簡単に実現できる。熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂の他、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等も挙げることができるが、熱硬化型エポキシ樹脂が特に好ましい。
【００３０】
液状樹脂材料としては、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤等、の接着性樹脂材料（乾燥硬化型の液状樹脂材料）の採用も可能であるが、熱硬化性樹脂を採用する方が、中空部１３４内に注入した液状樹脂材料全体の硬化時間を短縮できる点で上述のような接着性樹脂材料を採用する場合よりも有利である。
【００３１】
プリント配線基板１２の配線部１２３に電気的に接続されているコンデンサ等の素子（電気回路用素子）とコイル１３とを含んで構成される電気回路を有するコイル付きプリント配線基板１１を組み立てる（製造する）場合は、該インダクタンス調整工程の前に引き出し線接続工程を行って、コイル１３を構成する導線１３０の両端である第１、第２引き出し線部１３１、１３２をプリント配線基板１２の配線部１２３の複数の端子部１２４に対して個々に電気導通可能に接続してから、インダクタンス調整工程を実施することで、電気回路全体の電気的特性の調整を行える。
但し、本発明は、引き出し線接続工程をインダクタンス調整工程の後に行うことを排除しない。例えば、コイル１３の第１、第２引き出し線部１３１、１３２をプリント配線基板１２の端子部１２４にクリップ等を用いて仮付けして電気的に接続した状態でインダクタンス調整工程を行った後に、コイル１３の第１、第２引き出し線部１３１、１３２をプリント配線基板１２の端子部１２４に半田付け等によって固定して電気的接続状態を維持する引き出し線接続工程を行う、といったことも可能である。
【００３２】
インダクタンス調整工程は、上述のように、硬化性の液状樹脂材料に磁性粉を混入して複合してなる磁性粉複合材料を空芯のコイル１３の巻線部１３３の内側（中空部１３４）に注入して硬化させることでインダクタンス調整部１４（図６）を形成することに限定されない。例えば、プリント配線基板１２の片面（ここでは符号１２ａのコイル装着面）に取り付けたコイル１３の巻線部１３３の内側の中空部１３４に磁性粉を充填し、この磁性粉の充填量の調整によってコイル１３のインダクタンス調整を行った後に、前記中空部１３４に硬化性の液状樹脂材料を注入することで、この液状樹脂材料中に磁性粉が混入された状態（巻線部１３３の内側の磁性粉に液状樹脂材料を浸透させた状態）の磁性粉複合材料を得てから磁性粉複合材料を硬化（詳細には液状樹脂材料を硬化）させる、といった手法も採用可能である。
この場合も、液状樹脂材料として、熱硬化型エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤等、の接着性樹脂材料を採用できる。また、熱硬化型エポキシ樹脂が特に好適である。
【００３３】
図１〜図３に例示したコイル素子１１の被覆材１６は電気絶縁性の合成樹脂塗膜である。インダクタンス調整工程の完了後のコイル被覆は有機溶剤や水などの触媒を用いない１００％固形物の粉末状の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法もしくは流動浸漬法で行うことが一般的（例えば特開２００７−１８８９９６号公報参照）であり、コイル素子１１の被覆にもこの方法を採用できる。但し、この方法に限るわけではない。
この被覆材１６は、熱硬化性のエポキシ系樹脂であるが、その他、ウレタン樹脂、フェノール樹脂なども採用可能である。
【００３４】
シールド部材被着工程では、例えば両面粘着テープ１２６（図３参照）あるいは接着剤等を使用して電磁波シールド部材１５をプリント配線基板１２に被着する。電磁波シールド部材１５をプリント配線基板１２に被着するための手段としては、例えば螺子固定等の機械固定も採用可能である。
このシールド部材被着工程を実施するタイミングは、コイル素子の製造方法において特に限定は無い。インダクタンス調整工程の前、後のいずれでも構わないが、インダクタンス調整に使用するバインダ用樹脂材料が熱硬化性の液状樹脂材料であることから、シールド部材被着工程はインダクタンス調整工程でのインダクタンス調整の後に行うことが望ましい。
【００３５】
このコイル素子の製造方法によれば、コイル１３の中空部１３４に充填する磁性粉の量の調整によってコイル１３のインダクタンスを調整するので、巻線の巻き付け量を調整（増減）することなくコイルのインダクタンス調整をコイルの形状に関係なく簡単に行うことができる。このため、コイルを構成する導線の両端を、コイルを取り付ける装置（電力伝送装置（いわゆる無接点充電器）、電波による無線情報伝送装置（例えばＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）システムに用いられるリーダー等）等。以下、コイル内蔵装置とも言う）や基板（例えば、装置に組み込まれるプリント配線基板）に設けられている端子部に対して接続（電気的接続）する作業に、プリント配線基板１２に対するコイル１３の取り付け向きが影響を与えてしまうといった不都合を解消でき、上記作業を確実かつ容易に実現できる。したがって、本発明によれば、コイル形状によらず、コイル内蔵装置の組み立て作業を効率良く行える。
【００３６】
また、上述のように、コイル１３の中空部１３４に充填する磁性粉の量の調整によってコイル１３のインダクタンス調整を行った後に、中空部１３４内の磁性粉複合材料を硬化させて磁性粉を固定する構成（インダクタンス調整工程）であれば、調整後のインダクタンスが変動しにくく、所望のインダクタンスを安定に維持することができといった利点がある。また、中空部１３４内の磁性粉複合材料の硬化によって、コイル１３の巻線も固定されるため、この点でも、所望のインダクタンスの安定維持に有利である。
【００３７】
巻線の巻き付け量の調整（増減）によるインダクタンス調整の場合は、巻線やコイルを構成する導線の巻線部分から延出する両端である引き出し線に対する作業者の手指の接触や衝突物の衝突等によって、インダクタンスが簡単に変動してしまうため、コイル内蔵装置の組み立てにおいてコイルの扱いに慎重を要するが、本発明ではこのような調整後のインダクタンスの変動の問題を解消することができる。このため、コイル内蔵装置の組み立ての作業効率を向上させることが可能である。
【００３８】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、適宜変更が可能である。
（１）前記インダクタンス調整部１４は、上述のような硬化性の液状樹脂材料に磁性粉を混入した構成の磁性粉複合材料１７の硬化（詳細には液状樹脂材料を硬化）によって得られるものに限定されず、例えば、磁性粉表面を熱可塑性樹脂によってコーティングしてなる樹脂皮膜付き磁性粉の加熱結着によって構成されたものや、磁性粉と熱可塑性樹脂の粉体とを混合した粉体複合材料の加熱によって磁性粉を固定した構成のもの等も採用可能である。熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド等を用いることができる。樹脂皮膜付き磁性粉の表面の樹脂皮膜、磁性粉と混合した熱可塑性樹脂の粉体は、バインダ用樹脂材料、バインダ樹脂として機能する。
（２）本発明に係る製造方法としては、バインダ樹脂材料を用いることなくコイルの中空部に充填した磁性粉のみからなるインダクタンス調整部を形成する構成も採用可能である。この場合、例えば、インダクタンス調整（インダクタンス調整工程）の完了後に、コイル被覆工程によって被覆材を用いてコイルの中空部を封止することにより、コイルの中空部内における磁性粉の封入状態を維持し、インダクタンスの変動も防止するようにする。
（３）本発明に係るコイル素子の製造方法は、コイル付きプリント配線基板の製造に限定されず、例えば、プリント配線基板を具備せず、コイル及びインダクタンス調整部のみからなるコイル素子の製造にも適用可能であることは言うまでも無い。
例えば、インダクタンス調整工程においては、プリント配線基板にかえて、配線部を有していない板状部材（但し電気絶縁性の部材）を用いてコイルの中空部の軸方向片端を塞いだ状態でコイルの中空部に磁性粉（あるいは磁性粉複合材料）を供給するといったことも可能である。なお、既述の実施形態におけるプリント配線基板も、コイルの中空部に磁性粉（あるいは磁性粉複合材料）を供給する際に、コイルの中空部の軸方向片端を塞いだ状態にするための閉塞部材として機能するものであることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るコイル素子（コイル付きプリント配線基板）を示す全体斜視図である。
【図２】図１のコイル素子（コイル付きプリント配線基板）の平面図である。
【図３】図１のコイル素子（コイル付きプリント配線基板）の構造を示す正断面図である。
【図４】図１のコイル素子（コイル付きプリント配線基板）の構造示す分解斜視図である。
【図５】図１のコイル素子（コイル付きプリント配線基板）の製造方法を説明する図であって、コイルの中空部への液状の磁性粉複合材料の注入を示す図である。
【図６】図１のコイル素子（コイル付きプリント配線基板）の製造方法を説明する図であって、コイルの中空部に充填した磁性粉複合材料の硬化によってインダクタンス調整部を形成した状態を示す図である。
【図７】外周形状が正円状の扁平リング状に形成された巻線部を有する空芯コイルの例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１…コイル付きプリント配線基板、１２…プリント配線基板、１２ａ…コイル装着面、１２ａ１…コイル装着領域、１２ｂ…シールド部材装着面、１２１…両面粘着テープ、１２２…絶縁樹脂基板、１２３…配線部、１２４…端子部、１２５…引き出し線収納凹所、１２６…両面粘着テープ、１３…コイル、１３０…導線、１３１…第１引き出し線部、１３２…第２引き出し線部、１３３…巻線部、１３４…中空部、１５…電磁波シールド部材、１６…被覆材、１７…磁性粉複合材料、１８…注入器、１８１…シリンダ、１８２…押し出し用ピストン、１８３…ノズル部、２１…インダクタンス調整部内蔵コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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