(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルム外装電気デバイスの内部の密閉空間内においてガスが発生した場合であっても、そのガスの発生に起因してフィルム外装体に破裂を生じさせることなく、当該ガスを安全かつ確実に排出することのできるフィルム外装電気デバイス集合体の提供。【解決手段】フィルム外装電気デバイス集合体１０は、複数のフィルム外装電気デバイス２０が、ケース内１１において、互いに隣接するフィルム外装電気デバイスが離間した状態で積層するよう配設されており、複数のフィルム外装電気デバイスの各々に対して、針状突起部を有するガス排出穴形成部材が、離間した状態で設けられており、ガス排出穴形成部材によってフィルム外装電気デバイス内においてガスが発生することによって膨張したフィルム外装体にガス排出用穴を形成し、当該ガス排出用穴からガスが排出される構成を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気デバイス要素がフィルム外装体の内部に電解質と共に収容されてなる構成のフィルム外装電気デバイスを複数備えてなるフィルム外装電気デバイス集合体であって、
複数のフィルム外装電気デバイスは、ケース内において、互いに隣接するフィルム外装電気デバイスが離間した状態で積層するよう配設されており、当該複数のフィルム外装電気デバイスの各々に対して、針状突起部を有するガス排出穴形成部材が、離間した状態で設けられており、
ガス排出穴形成部材により、フィルム外装電気デバイス内においてガスが発生することによって膨張したフィルム外装体にガス排出用穴を形成し、当該ガス排出用穴からガスが排出される構成を有することを特徴とするフィルム外装電気デバイス集合体。
【請求項２】
フィルム外装電気デバイス間の間隙の各々に、ガス排出穴形成部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム外装電気デバイス集合体。
【請求項３】
フィルム外装電気デバイスと、ガス排出穴形成部材における針状突起部の先端との離間距離が、当該フィルム外装電気デバイスの厚みをＬとするとき、Ｌ／２〜Ｌであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム外装電気デバイス集合体。
【請求項４】
ガス排出穴形成部材における針状突起部が、フィルム外装電気デバイスにおけるフィルム外装体の厚みの１．５〜５倍の長さを有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のフィルム外装電気デバイス集合体。
【請求項５】
フィルム外装電気デバイスは、電気デバイス要素が、セパレータを介して複数の正極板および負極板が交互に積層され、これらの複数の正極板が共通の正極リード部材に電気的に接続されると共に、複数の負極板が共通の負極リード部材に電気的に接続されてなる構成を有しており、当該電気デバイス要素が、２枚のシート状体が重ね合わされ、その周縁が熱融着されることによって内部に電気デバイス要素収容用密閉空間が形成されてなるフィルム外装体の当該電気デバイス要素収容用密閉空間内に、電解液と共に正極リード部材および負極リード部材の各々の先端部が突出した状態で収容されている構成を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のフィルム外装電気デバイス集合体。
【請求項６】
フィルム外装電気デバイスが、有機電解質電池または有機電解質キャパシタであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のフィルム外装電気デバイス集合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム外装電気デバイス集合体に関し、更に詳しくは、例えば電池やキャパシタ（コンデンサ）などの電気デバイス要素がフィルムよりなる外装体によって被覆されてなる構成のフィルム外装電気デバイスを複数備えてなるフィルム外装電気デバイス集合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、正極板と負極板とがセパレータを介して巻回または交互に積層されてなる構成の電池要素などの電気デバイス要素を電解液と共にフィルム外装体によって包囲してなる構成のフィルム外装電気デバイス（外装電池）が、携帯機器や電気自動車等の電源として使用されている。
また、フィルム外装電気デバイスは、外装電池のみではなく、例えば風力発電の蓄電装置（キャパシタ）などのように電気エネルギーを蓄えるための装置においても応用されている。
【０００３】
このような、電気デバイス要素がフィルム外装体に包囲されてなる構成の電池やキャパシタは、過充電されたり、高温にさらされたりすることにより、その内部において、電解液が電気分解または加熱分解されることに起因して可燃性ガスが発生し、内圧が上昇するとことがある。
【０００４】
而して、外装電池のような密閉型の電池においては、ラミネートフィルムよりなるフィルム外装体の一部の封止部に封止力の弱い部分（以下、「弱封止部分」ともいう。）を設け、内部のガス圧が上昇した場合に、この弱封止部分をガス抜き安全弁として機能させる構成のもの、また、内圧が所定以上に上昇したときに自動的に開口して、可燃性ガスなどを外部に排気する安全弁が設けられてなるものなどが提案されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
フィルム外装体における封止部の一部に弱封止部分を設けてなる外装電池の或る種のものとしては、例えば図７に示すように、上部外装フィルム５１Ａと下部外装フィルム５１Ｂとが貼り合せられてなり、その周縁にフィルム同士が熱シールされてなる封止部５２が全周にわたって形成されており、内部に電気デバイス要素収容用空間が形成されてなる構成を有するフィルム外装体５０を備え、このフィルム外装体５０の電気デバイス要素収容用空間内に薄型の電気デバイス要素（具体的には、電池要素）が有機電解液と共に収容されてなる構成のものが挙げられる。
この外装電池には、封止部５２の一部分（具体的には、封止部５２のうちの一方の長辺におけるほぼ中央部）に、弱封止部分よりなる安全弁部分５３が設けられており、この安全弁部分５３の作用によってフィルム外装体５０内で多量のガスが発生した場合にも、そのガスを安全弁部分５３から放出させることで圧力開放を行い、フィルム外装体５０が破裂することを防止している。具体的に、安全弁部分５３は、封止部５２におけるシール強度が部分的に低くされた構造を有しており、電気デバイス要素（電池要素）が収容された電気デバイス要素収容用空間の内圧が所定値に達すると、他の部位に先立って優先的に剥離するような構成を有している。
この図の例において、フィルム外装体５０は長方形の輪郭形状を有しており、短辺側の２辺から、電気デバイス要素（電池要素）を構成する複数の正極板に共通の正極リード部材としての正極用電源タブ２２Ａ、および複数の負極板に共通の負極リード部材としての負極用電源タブ２２Ｂが引き出されている。
【０００５】
しかしながら、フィルム外装体における封止部の一部に弱封止部分を設けてなる構成の外装電池においては、ガス圧に対してガスの排出基準が一定しないため、十分な安全性が得られない、などの問題がある。
また、安全弁を設けてなる構成の外装電池においては、その取扱性が容易ではなく、しかも製造コストが高くなってしまう、などの問題がある。
【０００６】
このような問題は、外装電池に限らず、ガスを発生する可能性を有する構成要素がフィルム外装体に被覆され、その内部の密閉空間に収容されてなる構成を有する、その他の外装電気デバイス（例えばキャパシタなど）においても共通に起こりうるものである。
【０００７】
【特許文献１】特開平０５−３１４９５９号公報
【特許文献２】特開平０５−０１３０６１号公報
【特許文献３】特開平１１−０８６８２３号公報
【特許文献４】特開２００６−２３６６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の事情に基づいてなされたものであって、その目的は、フィルム外装電気デバイスの内部の密閉空間内においてガスが発生した場合であっても、そのガスの発生に起因してフィルム外装体に破裂を生じさせることなく、当該ガスを安全かつ確実に排出することのできるフィルム外装電気デバイス集合体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフィルム外装電気デバイス集合体は、電気デバイス要素がフィルム外装体の内部に電解質と共に収容されてなる構成のフィルム外装電気デバイスを複数備えてなるフィルム外装電気デバイス集合体であって、
複数のフィルム外装電気デバイスは、ケース内において、互いに隣接するフィルム外装電気デバイスが離間した状態で積層するよう配設されており、当該複数のフィルム外装電気デバイスの各々に対して、針状突起部を有するガス排出穴形成部材が、離間した状態で設けられており、
ガス排出穴形成部材により、フィルム外装電気デバイス内においてガスが発生することによって膨張したフィルム外装体にガス排出用穴を形成し、当該ガス排出用穴からガスが排出される構成を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のフィルム外装電気デバイス集合体においては、フィルム外装電気デバイス間の間隙の各々に、ガス排出穴形成部材が設けられていることが好ましい。
【００１１】
本発明のフィルム外装電気デバイス集合体においては、フィルム外装電気デバイスと、ガス排出穴形成部材における針状突起部の先端との離間距離が、当該フィルム外装電気デバイスの厚みをＬとするとき、Ｌ／２〜Ｌであることが好ましい。
【００１２】
本発明のフィルム外装電気デバイス集合体においては、ガス排出穴形成部材における針状突起部が、フィルム外装電気デバイスにおけるフィルム外装体の厚みの１．５〜５倍の長さを有することが好ましい。
【００１３】
本発明のフィルム外装電気デバイス集合体においては、フィルム外装電気デバイスは、電気デバイス要素が、セパレータを介して複数の正極板および負極板が交互に積層され、これらの複数の正極板が共通の正極リード部材に電気的に接続されると共に、複数の負極板が共通の負極リード部材に電気的に接続されてなる構成を有しており、当該電気デバイス要素が、２枚のシート状体が重ね合わされ、その周縁が熱融着されることによって内部に電気デバイス要素収容用密閉空間が形成されてなるフィルム外装体の当該電気デバイス要素収容用密閉空間内に、電解液と共に正極リード部材および負極リード部材の各々の先端部が突出した状態で収容されている構成を有することが好ましい。
【００１４】
本発明のフィルム外装電気デバイス集合体においては、フィルム外装電気デバイスが、有機電解質電池または有機電解質キャパシタであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフィルム外装電気デバイス集合体においては、当該フィルム外装電気デバイス集合体を構成する複数のフィルム外装電気デバイスに対して、各々、当該フィルム外装電気デバイス内においてガスが発生した場合に、このガスの発生に起因して膨張したフィルム外装体にガス排出用穴を形成するためのガス排出穴形成部材が設けられているため、フィルム外装電気デバイスの内部においてガスが発生した場合であっても、このガスの発生に起因してフィルム外装体が破裂する以前に、膨張したフィルム外装体に、確実にガス排出用穴を形成し、ガスを排出することができる。
従って、本発明のフィルム外装電気デバイス集合によれば、フィルム外装電気デバイスの内部の密閉空間内においてガスが発生した場合であっても、そのガスの発生に起因してフィルム外装体に破裂を生じさせることなく、当該ガスを安全かつ確実に排出することができる。
【００１６】
本発明のフィィルム外装電気デバイス集合体においては、フィルム外装電気デバイスと、ガス排出穴形成部材における針状突起部の先端との離間距離を、当該フィルム外装電気デバイスの厚みをＬとするとき、Ｌ／２〜Ｌとすること、および、ガス排出穴形成部材における針状突起部を、フィルム外装電気デバイスにおけるフィルム外装体の厚みの１．５〜５倍の長さを有するものとすることにより、フィルム外装電気デバイス集合体の組立時や正常稼動状態において、ガス排出穴形成部材の針状突起部が不要に外装フィルムに接触することを防止することができ、また、ガスが発生した場合において、外装フィルムが破裂する以前に確実に、当該フィルム外装体にガス排出用穴を形成することができ、また、ガス排出用穴の形成の際に針状突起部が電気デバイス要素に触れてショートを起こすことも回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明のフィルム外装電気デバイス集合体の構成の一例を示す説明用斜視図であり、図２は、図１のフィルム外装電気デバイス集合体の内部の構成を示す説明用Ａ−Ａ断面図であって、（ａ）は、フィルム外装電気デバイス集合体を構成する複数のフィルム外装電気デバイスが通常の状態（正常稼動状態）を示す説明図であり、（ｂ）は、フィルム外装電気デバイス内においてガスが発生した状態を示す説明図であり、図３は、図１のフィルム外装電気デバイス集合体の要部の拡大図であり、図４は、図１のフィルム外装電気デバイス集合体を構成するフィルム外装電気デバイスの構成を説明するための組立斜視図である。
このフィルム外装電気デバイス集合体１０は、フィルム外装電気デバイス２０が、有機電解質キャパシタの一種であるリチウムイオンキャパシタよりなるものである。
【００１９】
フィルム外装電気デバイス集合体１０は、複数（図に例においては６個）のフィルム外装電気デバイス２０が、ケース１１内において、互いに隣接するもの同士が離間した状態で積層するよう配設されている。
複数のフィルム外装電気デバイス２０は、各々、ケース１１内において、適宜の位置決め固定部材（図示せず）によって所期の位置において、所期の状態で保持され、固定されている。
この図の例において、複数のフィルム外装電気デバイス２０は、各々、正極用電源タブ２２Ａおよび負極用電源タブ２２Ｂの各々の先端部が突出した状態で収容されている。
【００２０】
フィルム外装電気デバイス集合体１０を構成するフィルム外装電気デバイス２０は、上部外装フィルム３１Ａと下部外装フィルム３１Ｂとが貼り合せられてなり、その周縁にフィルム同士が熱融着されてなる気密封止部３２が全周にわたって形成されており、内部に電気デバイス要素収容用密閉空間が形成されてなる構成を有するフィルム外装体３０を備え、このフィルム外装体３０の電気デバイス要素収容用密閉空間内に電気デバイス要素２１が有機電解液と共に収容されてなる構成を有するものである。
【００２１】
フィルム外装電気デバイス２０を構成するフィルム外装体３０（上部外装フィルム３１Ａおよび下部外装フィルム３１Ｂ）としては、例えば内側からＰＰ（ポリプロピレン）層、アルミニウム層およびナイロン層などが積層されてなるものを好適に用いることができる。
【００２２】
フィルム外装電気デバイス２０を構成する電気デバイス要素２１は、セパレータを介して複数の正極板および負極板が交互に積層され、これらの複数の正極板が共通の正極リード部材としての、例えばアルミニウム製の正極用電源タブ２２Ａに電気的に接続されると共に、複数の負極板が共通の負極リード部材としての、例えば銅製の負極用電源タブ２２Ｂに電気的に接続されてなる構成を有しており、フィルム外装体３０の電気デバイス要素収容用密閉空間内に、有機電解液と共に正極用電源タブ２２Ａおよび負極用電源タブ２２Ｂの各々の先端部が突出した状態で収容されている。
【００２３】
電気デバイス要素２１を構成する負極板としては、電極材料をバインダーで成形したものが用いられ、この負極板の電極材料としては、リチウムを可逆的に担持できるものであれば特に限定されないが、例えばグラファイト、種々の炭素材料、ポリアセン系物質、錫酸化物、珪素酸化合物等の粉末状、粒状の負極活物質などが挙げられる。
また、電気デバイス要素２１を構成する正極板としては、電極材料を、必要に応じて導電材（例えば、活性炭、カーボンブラック等）およびバインダー等を加えて成形したものが用いられ、正極板の電極材料としては、リチウムを可逆的に担持可能であれば、特に限定されないが、例えば、ＬｉＣｏＯ2 、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＦｅＯ2 等の一般式：ＬｉｘＭｙＯｚ（但し、Ｍは金属原子を示し、ｘ、ｙおよびｚは整数である。）で表される有機金属酸化物等の正極活物質などが挙げられる。
【００２４】
また、有機電解液としては、適宜の溶媒中に電解質が溶解されてなるものであり、溶媒としては、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、アセトニトリル、ジメトキシエタン等の非プロトン性有機溶媒が挙げられ、これらは単独でも、２種類以上を組み合わせて用いることもできる。また、電解質としては、リチウムイオンを生成しうる、例えばＬｉＩ、ＬｉＣＩＯ4 、ＬｉＡｓＦ4 、ＬｉＢＦ4 などが挙げられる。
【００２５】
このような構成のフィルム外装電気デバイス２０は、例えば電気デバイス要素２１を、その厚み方向両側（上下方向）から、上部外装フィルム３１Ａおよび下部外装フィルム３１Ｂによって挟んで包囲し、周縁部全周を熱融着することによって電気デバイス要素２１を確実に気密封止する工程を経ることにより、作製することができる。
【００２６】
そして、このフィルム外装電気デバイス集合体１０には、複数のフィルム外装電気デバイス２０の各々に対して、針状突起部１６を有するガス排出穴形成部材１５が、離間した状態で設けられている。
このガス排出穴形成部材１５は、適宜の位置決め固定部材（図示せず）によって所期の位置において、所期の状態で保持され、固定されている。
【００２７】
このガス排出穴形成部材１５は、フィルム外装電気デバイス２０内においてガスが発生した場合に、このガスの発生に起因して膨張したフィルム外装体３０にガス排出用穴を形成するものである（図２の（ｂ）参照）。
【００２８】
ガス排出穴形成部材１５は、フィルム外装電気デバイス２０が通常の状態（正常稼動状態）、すなわち、フィルム外装体３０の内部においてガスが発生していない状態においては当該フィルム外装電気デバイス２０に接触することがなく、フィルム外装電気デバイス２０内においてガスが発生した場合に、このガスの発生に起因してフィルム外装体３０が破裂する以前に、膨張したフィルム外装体３０に、針状突起部１６に接触するよう適宜の位置および状態で配設されていればよく、かつ、この接触によって当該フィルム外装体３０に容易に穴を形成することのできる形状を有するものであればよい。
【００２９】
このガス排出穴形成部材１５は、ケース１１内において、フィルム外装電気デバイス２０間の間隙の各々に設けられていることが好ましい。
この図の例においては、１つのフィルム外装電気デバイス２０に対して１つのガス排出穴形成部材１５が対応し、これらのガス排出穴形成部材１５は、各々、Ｌ字状の形状を有しており、針状突起部１６の先端がフィルム外装電気デバイス２０の中央部分に対向する位置に設けられている。
【００３０】
また、フィルム外装電気デバイス２０と、ガス排出穴形成部材１５における針状突起部１６の先端との離間距離Ｗは、当該フィルム外装電気デバイス２０の厚みをＬ（通常、２〜２０ｍｍ）とするとき、Ｌ／２〜Ｌであることが好ましい。
このように配置することにより、フィルム外装電気デバイス集合体１０の組立時や、正常稼動状態において、ガス排出穴形成部材１５の針状突起部１６が不要にフィルム外装体３０に接触して傷つけることがない。また、ガスが発生した場合において、フィルム外装体３０が破裂する以前に確実に、当該フィルム外装体３０にガス排出用穴を形成することができ、また、ガス排出用穴の形成の際に針状突起部１６が電気デバイス要素２１に触れてショートを起こすことも回避される。
ここに、明細書中において、フィルム外装電気デバイス２０と、ガス排出穴形成部材１５における針状突起部１６の先端との離間距離の基準とされる「フィルム外装電気デバイスの厚みＬ」とは、通常の状態（正常稼動状態）、すなわち、フィルム外装体３０の内部においてガスが発生していない状態のフィルム外装電気デバイス２０の厚みである。
【００３１】
また、ガス排出部材１５における針状突起部１６の長さＰは、フィルム外装電気デバイス２０におけるフィルム外装体３０の厚みの１．５〜５倍であることが好ましい。
このような構成とすることにより、フィルム外装電気デバイス集合体１０の組立時や、正常稼動状態において、ガス排出穴形成部材１５の針状突起部１６が不要にフィルム外装体３０に接触して傷つけることがない。
ここに、フィルム外装体３０として、内側からＰＰ（ポリプロピレン）層、アルミニウム層およびナイロン層が積層されてなるものを用いた場合には、通常、その厚みは５０〜３００μｍである。
【００３２】
ガス排出穴形成部材１５の材質としては、耐食性のある金属、セラミックスまたは硬質の樹脂などが挙げられる。
【００３３】
このような構成のフィルム外装電気デバイス集合１０は、例えばケース１１内に、フィルム外装電気デバイス２０およびガス排出穴形成部材１５を複数個重ね合わせるよう、収容し、ガス排出穴形成部材１５によってフィルム外装電気デバイス２０のフィルム外装体３０にガス排出用穴が形成されることによって排出されるガスがケース１１の外部には排出されることのないように封止することにより、作製することができる。
【００３４】
以上のフィルム外装電気デバイス集合体１０においては、当該フィルム外装電気デバイス集合体１０を構成する複数のフィルム外装電気デバイス２０に対して、各々、フィルム外装電気デバイス２０内においてガスが発生した場合に、このガスの発生に起因して膨張したフィルム外装体３０にガス排出用穴を形成するためのガス排出穴形成部材１５が設けられているため、過充電されたり、高温にさらされたりすることにより、フィルム外装電気デバイス２０の内部において、電解液が電気分解または加熱分解されることに起因して可燃性ガスが発生し、内圧が上昇した場合であっても、このガスの発生に起因してフィルム外装体３０が破裂する以前に、膨張したフィルム外装体３０に、確実にガス排出用穴を形成し、ガスを排出することができる。
従って、フィルム外装電気デバイス集合１０によれば、フィルム外装電気デバイス２０の内部の密閉空間内においてガスが発生した場合であっても、そのガスの発生に起因してフィルム外装体３０に破裂を生じさせることなく、当該ガスを安全かつ確実に排出することができる。
【００３５】
また、フィルム外装電気デバイス集合体１０によれば、フィルム外装電気デバイス２０と、ガス排出穴形成部材１５における針状突起部１６の先端との離間距離を、当該フィルム外装電気デバイス２０の厚みをＬとするとき、Ｌ／２〜Ｌとすること、および、ガス排出穴形成部材１５における針状突起部１６を、フィルム外装電気デバイス２０におけるフィルム外装体３０の厚みの１．５〜５倍の長さを有するものとすることにより、フィルム外装電気デバイス集合体１０の組立時や正常稼動状態において、ガス排出穴形成部材１５の針状突起部１６が不要にフィルム外装体３０に接触して傷つける、という弊害の発生を防止することができ、また、ガスが発生した場合において、フィルム外装体３０が破裂する以前に確実に、当該フィルム外装体３０にガス排出用穴を形成することができ、また、ガス排出用穴の形成の際に針状突起部１６が電気デバイス要素２１に触れてショートを起こすという弊害の発生も回避することができる。
【００３６】
このような構成を有する本発明のフィルム外装電気デバイス集合体は、フィルム外装電気デバイスが、リチウムイオンキャパシタなどの有機電解質キャパシタであるものの他、有機電解質電池であるものにも適用することができるが、有機電解質キャパシタが、有機電解質電池に比べ充電容量が小さいが瞬時に充電、放電できる構成を有するものであることから、ガス圧変化が大きくなる可能性があるため、特に、フィルム外装電気デバイスが有機電解質キャパシタよりなるものである場合に有効である。
【００３７】
以上、本発明のフィルム外装電気デバイスについて具体的に説明したが、本発明は以上の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、ガス排出穴形成部材は、複数のフィルム外装電気デバイスの各々に対して、針状突起部を有するガス排出穴形成部材が、離間した状態で設けられており、フィルム外装電気デバイス内においてガスが発生することによって膨張したフィルム外装体にガス排出用穴を形成することのできる構成を有するものであればよい。
具体的に、図５および図６に、本発明のフィルム外装電気デバイス集合体の構成の他の例を示す説明用断面図を示す。
このフィルム外装電気デバイス集合体４０は、基本的に図１のフィルム外装電気デバイス集合体１０と同様の構成を有するものであり、ガス排出穴形成部材４５が、Ｉ字状の形状を有するものであり、１つのフィルム外装電気デバイス２０に対して６個のガス排出穴形成部材４５が設けられており、いずれのガス排出穴形成部材４５も、隣接する２個のフィルム外装電気デバイス２０の各々にガス排出用穴を形成する機能を有するものである。  図５および図６において、４７は、その端部がケース１１に固定され、フィルム外装電気デバイス２０の伸びる方向に平行に設けられた、ガス排出穴形成部材４５を支持固定するための支持固定部材である。また、同図において、ガス排出穴形成部材４５の針状突起部４６は、支持固定部材４７から突出している部分によって構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のフィルム外装電気デバイス集合体の構成の一例を示す説明用斜視図である。
【図２】図１のフィルム外装電気デバイス集合体の内部の構成を示す説明用Ａ−Ａ断面図であって、（ａ）は、フィルム外装電気デバイス集合体を構成する複数のフィルム外装電気デバイスが通常の状態（正常稼動状態）を示す説明図であり、（ｂ）は、フィルム外装電気デバイス内においてガスが発生した状態を示す説明図である。
【図３】図１のフィルム外装電気デバイス集合体の要部の拡大図である。
【図４】図１のフィルム外装電気デバイス集合体を構成するフィルム外装電気デバイスの構成を説明するための組立斜視図である。
【図５】本発明のフィルム外装電気デバイス集合体の構成の他の例を示す説明用断面図であって、フィルム外装電気デバイス集合体を構成するフィルム外装電気デバイスが通常の状態（正常稼動状態）を示す説明図である。
【図６】図５のフィルム外装電気デバイス集合体の要部の拡大図である。
【図７】従来のフィルム外装電気デバイスの構成の一例を説明するための組立斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    フィルム外装電気デバイス集合体
１１    ケース
１５    ガス排出用穴形成部材
１６    針状突起部
２０    フィルム外装電気デバイス
２１    電気デバイス要素
２２Ａ    正電極用電源タブ
２２Ｂ    負電極用電源タブ
３０    フィルム外装体
３１Ａ    上部外装フィルム
３１Ｂ    下部外装フィルム
３２    気密封止部
４０    フィルム外装電気デバイス集合体
４５    ガス排出穴形成部部材
４６    針状突起部
４７    支持固定部材
５０    フィルム外装体
５１Ａ    上部外装フィルム
５１Ｂ    下部外装フィルム
５２    封止部
５３    安全弁部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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