(57)【要約】【課題】マスク数が低減され、工程が単純であると共に、感知パターン間の絶縁特性が十分に確保されたタッチスクリーンパネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のタッチスクリーンパネルは、互いに対向するように配置され、シーリング剤により貼り合わされる第１及び第２基板と、前記第２基板に向かう前記第１基板の一面に第１方向に沿って連結されるように形成された多数の第１感知パターンと、前記第１基板に向かう前記第２基板の一面に第２方向に沿って連結されるように形成され、前記第１感知パターンと重ならないように前記第１感知パターンと交互に配置された多数の第２感知パターンと、前記第１感知パターンの間に前記第２感知パターンと対応するように形成された多数の第１ダミーパターンと、前記第２感知パターンの間に前記第１感知パターンと対応するように形成された多数の第２ダミーパターンと、前記第１基板と前記第２基板との間に介した絶縁層と、を備える。【選択図】図１
2010165336.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように配置され、シーリング剤により貼り合わされる第１及び第２基板と、
前記第２基板に向かう前記第１基板の一面に第１方向に沿って連結されるように形成された多数の第１感知パターンと、
前記第１基板に向かう前記第２基板の一面に第２方向に沿って連結されるように形成され、前記第１感知パターンと重ならないように前記第１感知パターンと交互に配置された多数の第２感知パターンと、
前記第１感知パターンの間に前記第２感知パターンと対応するように形成された多数の第１ダミーパターンと、
前記第２感知パターンの間に前記第１感知パターンと対応するように形成された多数の第２ダミーパターンと、
前記第１基板と前記第２基板との間に介した絶縁層と
を備えるタッチスクリーンパネル。
【請求項２】
前記第１及び第２感知パターンのそれぞれは、前記第１方向又は前記第２方向に沿って同じ列又は行に位置する感知パターン同士が互いに連結されるようにパターニングされ、前記列又は行単位でパッド部を備え、
前記第１及び第２感知パターンのパッド部と電気的に連結され、前記第１及び第２感知パターンをそれぞれの位置検出ラインと電気的に連結する多数の金属パターンを更に備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項３】
前記シーリング剤は、少なくとも前記第１又は第２感知パターンのパッド部と前記金属パターンとの間に配置され、前記第１又は第２感知パターンのパッド部を前記金属パターンと電気的に連結する導電性物質を含有することを特徴とする請求項２に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項４】
前記絶縁層は、前記第１感知パターン及び第１ダミーパターンをカバーするように形成された第１絶縁膜と前記第２感知パターン及び第２ダミーパターンをカバーするように形成された第２絶縁膜のうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項５】
前記絶縁層は、前記第１感知パターン及び第１ダミーパターンが形成された前記第１基板と、前記第２感知パターン及び第２ダミーパターンが形成された前記第２基板との間の空間に充填された充填剤物質を備えることを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項６】
前記充填剤物質は、ＳＶＲ（Super View Resin）であることを特徴とする請求項５に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項７】
前記第１基板又は前記第２基板は、ウインドーと一体となって実現されることを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項８】
前記第１及び第２ダミーパターンは、それぞれ前記第１及び第２感知パターンと同じ透明電極物質で形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項９】
前記第１及び第２ダミーパターンは、それぞれが分離されたパターンを有することを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーンパネル。
【請求項１０】
第１方向に連結された多数の第１感知パターンと前記第１感知パターンの間に形成された多数の第１ダミーパターンが備えられた第１基板と、第２方向に連結され、前記第１感知パターンと重ならないように交互に配置される多数の第２感知パターンと前記第２感知パターンの間に形成された多数の第２ダミーパターンが備えられた第２基板を準備する段階と、
前記第１基板と前記第２基板を整列する段階と、
前記第１基板と前記第２基板をシーリング剤により貼り合わせる段階と
を備えるタッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記第１基板と前記第２基板との間に充填剤物質を充填する段階を更に備えることを特徴とする請求項１０に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項１２】
前記第１基板と前記第２基板との間に注入方式を通じて前記充填剤物質を注入することを特徴とする請求項１１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
【請求項１３】
前記第１基板と前記第２基板との間に真空滴下方式を通じて前記充填剤物質を充填することを特徴とする請求項１１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は映像表示装置などに備えられるタッチスクリーンパネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチスクリーンパネルは、映像表示装置などの画面に現れた指示の内容を人手又は物体で選択してユーザの命令を入力できるようにした入力装置である。
【０００３】
そのために、タッチスクリーンパネルは映像表示装置の前面に備えられ、人手又は物体に直接接触した接触位置を電気的信号に変換する。これにより、接触位置で選択された指示の内容が入力信号として受け入れられる。
【０００４】
このようなタッチスクリーンパネルは、キーボード及びマウスのように映像表示装置に連結されて動作する別途の入力装置に取って代わることができるため、その利用範囲が次第に広がっている傾向にある。
【０００５】
タッチスクリーンパネルを実現する方式としては、抵抗膜方式、光感知方式及び静電容量方式などが挙げられる。
【０００６】
このうち、静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、人手又は物体が接触する時、導電性感知パターンが周辺の他の感知パターン又は接地電極などと形成する静電容量の変化を感知することで、接触位置を電気的信号に変換する。
【０００７】
ここで、接触面における接触位置を明確に判断するために、感知パターンは第１方向に沿って連結されるように形成された第１感知パターン（Ｘパターン）と、第２方向に沿って連結されるように形成された第２感知パターン（Ｙパターン）とを含んで構成される。
【０００８】
このような第１及び第２感知パターンは一般に同じレイヤに位置する。この場合、同じＸ又はＹラインに配列された感知パターンはこれらの上部の絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して別途の連結パターンを形成することにより連結される。これによって、マスク数が増加し、工程が複雑になり得る。また、この場合、第１及び第２感知パターンが交差する部分（即ち、連結パターンが形成される部分）における絶縁特性を十分に確保することも難しいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】大韓民国特許出願公開第２００４−００３０３４５号明細書
【特許文献２】大韓民国特許出願公開第２００７−００１７２９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、マスク数が低減され、工程が単純であると共に、感知パターン間の絶縁特性が十分に確保されたタッチスクリーンパネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明の第１の側面は、互いに対向するように配置され、シーリング剤により貼り合わされる第１及び第２基板と、前記第２基板に向かう前記第１基板の一面に第１方向に沿って連結されるように形成された多数の第１感知パターンと、前記第１基板に向かう前記第２基板の一面に第２方向に沿って連結されるように形成され、前記第１感知パターンと重ならないように前記第１感知パターンと交互に配置された多数の第２感知パターンと、前記第１感知パターンの間に前記第２感知パターンと対応するように形成された多数の第１ダミーパターンと、前記第２感知パターンの間に前記第１感知パターンと対応するように形成された多数の第２ダミーパターンと、前記第１基板と前記第２基板との間に介した絶縁層とを含むタッチスクリーンパネルを提供する。
【００１２】
ここで、前記第１及び第２感知パターンのそれぞれは前記第１方向又は前記第２方向に沿って同じ列又は行に位置する感知パターン同士が互いに連結されるようにパターニングされ、前記列又は行単位でパッド部を備えることができる。
【００１３】
そして、前記タッチスクリーンパネルは、前記第１及び第２感知パターンのパッド部と電気的に連結され、前記第１及び第２感知パターンをそれぞれの位置検出ラインと電気的に連結する多数の金属パターンを更に含むことができる。
【００１４】
また、前記シーリング剤は、少なくとも前記第１又は第２感知パターンのパッド部と前記金属パターンとの間に配置され、前記第１又は第２感知パターンのパッド部を前記金属パターンと電気的に連結する導電性物質を含有することができる。
【００１５】
更に、前記絶縁層は、前記第１感知パターン及び第１ダミーパターンをカバーするように形成された第１絶縁膜と前記第２感知パターン及び第２ダミーパターンをカバーするように形成された第２絶縁膜のうちの少なくとも１つを含むことができる。
【００１６】
また、前記絶縁層は、前記第１感知パターン及び第１ダミーパターンが形成された前記第１基板と、前記第２感知パターン及び第２ダミーパターンが形成された前記第２基板との間の空間に充填された充填剤物質を含むことができる。ここで、前記充填剤物質はＳＶＲ（Super View Resin）で形成されることができる。
【００１７】
更に、前記第１基板又は前記第２基板はウインドーと一体となって実現されることができる。
【００１８】
また、前記第１及び第２ダミーパターンは、それぞれ前記第１及び第２感知パターンと同じ透明電極物質で形成されることができる。そして、前記第１及び第２ダミーパターンはそれぞれが分離されたパターンを有することができる。
【００１９】
本発明の第２の側面は、第１方向に連結された多数の第１感知パターンと前記第１感知パターンの間に形成された多数の第１ダミーパターンが備えられた第１基板と、第２方向に連結され、前記第１感知パターンと重ならないように交互に配置される多数の第２感知パターンと前記第２感知パターンの間に形成された多数の第２ダミーパターンが備えられた第２基板を準備する段階と、前記第１基板と前記第２基板を整列する段階と、前記第１基板と前記第２基板をシーリング剤により貼り合わせる段階とを含むタッチスクリーンパネルの製造方法を提供する。
【００２０】
ここで、前記第１基板と前記第２基板との間に充填剤物質を充填する段階を更に含むことができる。このとき、前記充填剤物質は前記第１基板と前記第２基板との間に注入方式を通じて注入され得る。又は、前記充填剤物質は前記第１基板と前記第２基板との間に真空滴下方式を通じて充填され得る。
【発明の効果】
【００２１】
このような本発明によれば、第１方向に沿って連結される第１感知パターンと第２方向に沿って連結される第２感知パターンを互いに異なる基板に形成すると共に、第１基板と第２基板との間に絶縁層を備えることによって、マスク数を低減させ、工程を単純化すると共に、第１及び第２感知パターン間の絶縁特性を十分に確保できるという効果を奏する。
【００２２】
また、第１感知パターンの間及び第２感知パターンの間にそれぞれ第２感知パターン及び第１感知パターンと対応する第１ダミーパターン及び第２ダミーパターンを形成することによって、第１及び第２感知パターンが互いに異なる基板の異なるレイヤに配置されることによる感知パターンの反射率差を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態による感知パターンの配置を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルを概略的に示す平面図である。
【図３Ａ】図２に示した第１感知パターン及び第１ダミーパターンの一例を示す平面図である。
【図３Ｂ】図２に示した第２感知パターン及び第２ダミーパターンの一例を示す平面図である。
【図４】図２に示したタッチスクリーンパネルの要部結合断面図である。
【図５Ａ】注入方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【図５Ｂ】注入方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【図５Ｃ】注入方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【図５Ｄ】注入方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【図６Ａ】滴下方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【図６Ｂ】滴下方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【図６Ｃ】滴下方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【図７Ａ】注入方式によるシーリング剤の形状を示す平面図である。
【図７Ｂ】滴下方式によるシーリング剤の形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
下記の詳細な説明は、本発明の特定の実施形態だけを詳細に記載し示す。本発明の技術分野において通常の知識を有する者は、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲内で下記の実施形態を多様に変形できる。従って、添付する図面と説明は、本発明を説明するだけであって、これに限定されるものではない。また、１つの構成要素が他の構成要素と「接触している（ｏｎ）」ということはそれがその他の構成要素と直接接触したり、１つ以上の要素を２つの間に介在させて間接的に接触していることを意味する。また、ある要素が他の要素に「結合されている」ということは、それがその他の要素に直接的に連結されているか、１つ以上の要素を２つの間に介在させて間接的に連結されていることを意味する。以下で同じ参照番号は同じ構成要素を意味する。
【００２５】
以下、添付する図面を参照して本発明の実施形態を更に詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態による感知パターンの配置を示す平面図である。
【００２７】
図１を参照すれば、本発明の実施形態による感知パターンは、互いに交互に配置され、Ｘ座標が同じ１つの列又はＹ座標が同じ１つの行単位で互いに連結されるように形成された第１及び第２感知パターン１２、１４を含む。
【００２８】
例えば、第１感知パターン１２は、第１方向（列方向）に沿ってＸ座標が同じ１つの列に配置された感知パターン同士で互いに連結されるように形成された多数のＸパターンで構成されることができる。そして、第２感知パターン１４は、第２方向（行方向）に沿ってＹ座標が同じ１つの行に配置された感知パターン同士で互いに連結されるように形成された多数のＹパターンで構成されることができる。
【００２９】
但し、本発明において、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４はそれぞれ互いに異なる基板に形成される。例えば、第１感知パターン１２は下部基板に形成され、第２感知パターン１４は上部基板に形成され得る。
【００３０】
即ち、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４は互いに異なるレイヤに位置する。そして、これらの間には図示していない絶縁層が介在される。
【００３１】
これにより、本発明ではマスク数が低減され、工程が単純化すると共に、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４との間に十分な絶縁特性が確保されたタッチスクリーンパネルを提供できる。これについての詳細な説明は後述する。
【００３２】
図２は、本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルを概略的に示す平面図である。そして、図３Ａは、図２に示した第１感知パターン及び第１ダミーパターンの一例を示す平面図であり、図３Ｂは、図２に示した第２感知パターン及び第２ダミーパターンの一例を示す平面図である。
【００３３】
図２〜図３Ｂを参照すれば、本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネル１０は、互いにずれるように交互に配置され、ダイアモンドパターンのように規則的なパターンで密接するように形成された多数の第１及び第２感知パターン１２、１４と、第１及び第２感知パターン１２、１４を位置検出ライン１５_１と電気的に連結する多数の金属パターン１５を含む。そして、第１感知パターン１２間のダミー領域と第２感知パターン１４間のダミー領域にはそれぞれ多数の第１及び第２ダミーパターンＤＸ、ＤＹが形成される。
【００３４】
第１感知パターン１２は透明電極物質で形成され、第１方向に沿って連結されるようにパターニングされた多数のパターンを含む。ここで、第１方向はマトリックス上の列方向又は行方向などがなることができ、便宜上、以下では第１方向を列方向と仮定して説明する。例えば、第１感知パターン１２はＸ座標が同じ１つの列単位のパターン同士で互いに連結されるようにパターニングされた多数のＸパターンで実現されることができる。
【００３５】
このような第１感知パターン１２は列単位でパッド部１２ａを備え、パッド部１２ａを通じて連結される金属パターン１５により列単位で位置検出ライン１５_１と連結される。
【００３６】
そして、第１感知パターン１２間のダミー領域には第２感知パターン１４と対応するように（例えば、重なるように）、多数の第１ダミーパターンＤＸが形成される。第１ダミーパターンＤＸはそれぞれが分離されたパターンを有するように形成され、位置検出ライン１５_１とは連結されない。
【００３７】
このような第１ダミーパターンＤＸは、第１感知パターン１２と同じ透明電極物質で形成されることができる。即ち、第１ダミーパターンＤＸは、第１感知パターン１２が形成される工程段階で、第１感知パターン１２と共にパターニングされて形成されることができる。
【００３８】
第２感知パターン１４は透明電極物質で形成され、第２方向に沿って連結されるようにパターニングされた多数のパターンを含む。ここで、第２方向は第１方向と交差する方向である。例えば、第１方向が列方向に設定されれば、第２方向は行方向に設定されることができる。
【００３９】
この場合、第２感知パターン１４はＹ座標が同じ１つの行単位のパターン同士で互いに連結されるようにパターニングされた多数のＹパターンで実現されることができる。
【００４０】
このような第２感知パターン１４は行単位でパッド部１４ａを備え、パッド部１４ａを通じて連結される金属パターン１５により行単位で位置検出ライン１５_１と連結される。
【００４１】
そして、第２感知パターン１４間のダミー領域には第１感知パターン１２と対応するように（例えば、重なるように）、多数の第２ダミーパターンＤＹが形成される。第２ダミーパターンＤＹはそれぞれが分離されたパターンを有するように形成され、位置検出ライン１５_１とは連結されない。
【００４２】
このような第２ダミーパターンＤＹは第２感知パターン１４と同じ透明電極物質で形成されることができる。即ち、第２ダミーパターンＤＹは第２感知パターン１４が形成される工程段階で、第２感知パターン１４と共にパターニングされて形成されることができる。
【００４３】
金属パターン１５は第１及び第２感知パターン１２、１４が位置する領域の縁部で第１及び第２感知パターンのパッド部１２ａ、１４ａと電気的に連結され、第１及び第２感知パターン１２、１４を位置検出ライン１５_１と電気的に連結する。
【００４４】
例えば、金属パターン１５は、１つの列単位の第１感知パターン１２をそれぞれの位置検出ライン１５_１と電気的に連結すると共に、１つの行単位の第２感知パターン１４をそれぞれの位置検出ライン１５_１と電気的に連結できる。
【００４５】
位置検出ライン１５_１は、金属パターン１５を通じて第１及び第２感知パターン１２、１４と連結されて、これらを駆動回路（図示せず）と連結する。例えば、タッチスクリーンパネル１０がパッド部２０を通じて外部の駆動回路と連結される場合、位置検出ライン１５_１はパッド部２０と感知パターン１２、１４との間に連結され得る。
【００４６】
一方、これまで金属パターン１５と位置検出ライン１５_１を別途の構成要素として分離して説明したが、これらは同じ工程段階で同一材料で一体となって形成され得るのはもちろんである。
【００４７】
前述したようなタッチスクリーンパネル１０は、静電容量性タッチスクリーンパネルであって、人手又はタッチスティックなどのような接触物体が接触すれば、感知パターン１２、１４から金属パターン１５、位置検出ライン１５_１及びパッド部２０を経由して駆動回路側に接触位置に応じた静電容量の変化が伝達される。そして、Ｘ及びＹ入力処理回路（図示せず）などにより静電容量の変化が電気的信号に変換されることにより接触位置が把握される。
【００４８】
但し、本発明において、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４は互いに異なる基板に形成されて互いに異なるレイヤに配置される。この場合、パターニング段階で第１感知パターン１２が第１方向に互いに連結されるようにパターニングし、第２感知パターン１４が第２方向に互いに連結されるようにパターニングすることができる。従って、別途のコンタクトホール及び連結パターンを形成する過程を省略でき、マスク数が低減され、工程が単純化する。
【００４９】
また、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４が互いに異なる基板に備えられることによって、これらの間の隔離距離が十分に確保されて絶縁特性を向上させることができる。特に、第１感知パターン１２が形成された基板と第２感知パターン１４が形成された基板との間に絶縁層を備える場合、これらの間の絶縁特性を更に向上させることができる。
【００５０】
更に、本発明では第１感知パターン１２の間及び第２感知パターン１４の間にそれぞれ第１ダミーパターンＤＸ及び第２ダミーパターンＤＹを形成することによって、第１及び第２感知パターン１２、１４が互いに異なる基板の異なるレイヤに配置されることによる感知パターンの反射率差を改善できる。
【００５１】
図４は、図２に示したタッチスクリーンパネルの要部結合断面図である。図４を説明すると、図２〜図３Ｂと同じ部分には同一符号を付し、これについての詳細な説明は省略する。また、便宜上、図４では第１及び第２感知パターンの連結部は図示しないことにする。
【００５２】
図４を参照すれば、タッチスクリーンパネル１０は互いに対向するように配置され、シーリング剤１７により貼り合わされる第１及び第２基板１、２を備える。ここで、第１及び第２基板１、２はタッチスクリーンパネル１０の上、下部基板であって、上部基板はウインドーと一体となって実現されることができる。
【００５３】
便宜上、以下では第１基板１を下部基板と仮定し、第２基板２は上部基板と仮定する。しかしながら、第１基板１が上部基板となり、第２基板２が下部基板となり得るのはもちろんである。
【００５４】
第１基板１の上部面、即ち、第２基板２に向かう一面には、第１方向に沿って連結される多数の第１感知パターン１２と、第１感知パターン１２の間に第２感知パターン１４と対応するように形成される多数の第１ダミーパターンＤＸと、金属パターン１５が形成される。また、図４には図示していないが、第１基板１の一面には図２に示した位置検出ライン１５_１とタッチスクリーンパネルのパッド部２０などが更に形成され得る。
【００５５】
一方、第１基板１の下部面、即ち、表示パネル（図示せず）に向かう他面には、透明接地電極１８と、透明接地電極１８をカバーする絶縁膜１９が更に形成されることができる。
【００５６】
透明接地電極１７はタッチスクリーンパネル１０と表示パネルなどの間で安全性を確保するのに利用されることができ、タッチスクリーンパネル１０の設計方式によっては第１及び第２感知パターン１２、１４と静電容量を形成する際にも利用され得る。このような透明接地電極１８及び／又は絶縁膜１９は製品設計によって省略も可能である。
【００５７】
第２基板２の下部面、即ち、第１基板１に向かう一面には、第２方向に沿って連結され、第１感知パターン１２と重ならないように配置される多数の第２感知パターン１４と、第２感知パターン１４の間に第１感知パターン１２と対応するように形成される多数の第２ダミーパターンＤＹが形成される。
【００５８】
ここで、第２感知パターンのパッド部１４ａはシーリング剤１７を通じて金属パターン１５と電気的に連結される。そのために、シーリング剤１７は導電ボール１７ａのような導電性物質を含有し、少なくとも第２ダミーパターンのパッド部１４ａと金属パターン１５との間に配置されることができる。
【００５９】
一方、第１感知パターン１２と金属パターン１５がそれぞれ異なる基板に形成される場合には、シーリング剤１７が第１感知パターンのパッド部１２ａと金属パターン１５を電気的に連結するように配置されることもできる。
【００６０】
シーリング剤１７により貼り合わされた第１基板１と第２基板２との間の空間には絶縁層が介在される。
【００６１】
例えば、絶縁層は第１感知パターン１２及び第１ダミーパターンＤＸをカバーするように第１基板１上に形成された第１絶縁膜１３を含むことができる。また、図示してはいないが、絶縁層は第２感知パターン１４及び第２ダミーパターンＤＹをカバーするように第２基板２上に形成された第２絶縁膜を含むこともできる。但し、第１絶縁膜１３及び第２絶縁膜は選択的に備えられてもよく、いずれか１つ、或いは両方とも備えられるか、或いは両方とも備えられなくてもよい。
【００６２】
また、絶縁層は第１感知パターン１２及び第１ダミーパターンＤＸが形成された第１基板１と、第２感知パターン１４及び第２ダミーパターンＤＹが形成された第２基板２との間の空間に充填された充填剤物質１６を含むことができる。
【００６３】
ここで、充填剤物質１６はタッチスクリーンパネル１０における光損失を最小化するために、第１及び第２基板１、２の屈折率と空気の屈折率との間の屈折率を有する物質で形成されることができる。例えば、充填剤物質１６は第１及び第２基板１、２がガラスで形成される場合、ガラスと類似する屈折率を有するＳＶＲ（Super View Resin）で形成されることができる。
【００６４】
このような充填剤物質１６は、注入方式、或いは、滴下方式を通じて第１基板１と第２基板２との間に充填され得る。
【００６５】
前述したような本発明のタッチスクリーンパネル１０は、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４を互いに異なる基板に形成すると共に、第１基板１と第２基板２との間に充填剤物質１６などを含む絶縁層を備える。
【００６６】
これにより、第１又は第２感知パターン１２、１４を連結するための別途の連結パターンを形成する必要がなくなり、マスク数が低減され、工程が単純化する。
【００６７】
また、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４との間に絶縁層が介在されるのはもちろん、これらがそれぞれ異なる基板に形成されるため、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４との間の距離が十分に確保される。これにより、第１感知パターン１２と第２感知パターン１４との間に十分な絶縁特性を確保できる。
【００６８】
また、本発明のタッチスクリーンパネル１０は、第１感知パターン１２の間に第２感知パターン１４と対応するように形成された第１ダミーパターンＤＸと、第２感知パターン１４の間に第１感知パターン１２と対応するように形成された第２ダミーパターンＤＹとを備える。
【００６９】
これにより、第１感知パターン１２が形成されるレイヤと第２感知パターン１４が形成されるレイヤが互いに対応する類似パターンを含むようになる。従って、タッチスクリーンパネル１０のタッチ領域（第１及び第２感知パターン１２、１４が形成される光透過領域）全般にわたって反射率が均一になる。
【００７０】
図５Ａ〜図５Ｄは、注入方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【００７１】
図５Ａ〜図５Ｄを参照すれば、まず、図５Ａに示すように、第１感知パターン１２、第１ダミーパターンＤＸ及び金属パターン１５などが備えられた第１基板１と、第２感知パターン１４及び第２ダミーパターンＤＹなどが備えられた第２基板２を準備した後、第１基板１と第２基板２を整列する。
【００７２】
このとき、第１基板１又は第２基板２の外郭には、図７Ａに示すように、注入口１７ｂが備えられる形状でシーリング剤１７が形成される。
【００７３】
その後、図５Ｂに示すように、第１基板１と第２基板２を組み立てた後、シーリング剤１７により第１基板１と第２基板２を貼り合わせる。
【００７４】
その後、図５Ｃに示すように、注入器３０を用いてＳＶＲなどの充填剤物質１６を第１基板１と第２基板２との間に注入する。
【００７５】
その後、図５Ｄに示すように、第１基板１と第２基板２との間に充填剤物質１６が充填されると、注入口を封じる。
【００７６】
前述したような注入方式を通じてタッチスクリーンパネルを製造すれば、第１及び第２基板１、２の間に充填剤物質１６を充填する過程で気泡の発生と異物の流入を最小化できる。
【００７７】
図６Ａ〜図６Ｃは、滴下方式を通じて図４に示したタッチスクリーンパネルを製造する方法を順次示す断面図である。
【００７８】
図６Ａ〜図６Ｃを参照すれば、まず、図６Ａに示すように、第１感知パターン１２、第１ダミーパターンＤＸ及び金属パターン１５などが備えられた第１基板１と、第２感知パターン１４及び第２ダミーパターンＤＹなどが備えられた第２基板２を準備する。
【００７９】
このとき、第１基板１又は第２基板２の外郭には、図７Ｂに示すように、シーリング剤１７が形成される。便宜上、本実施形態においてシーリング剤１７は第２基板２に形成されると仮定する。この場合、第２基板２の内側面には積荷器４０により充填剤物質１６が滴下されて充填される。
【００８０】
その後、図６Ｂに示すように、第１基板１及び第２基板２を整列し、充填剤物質１６が充填された第２基板２の内側面が第１基板１方向の下部方向に向かうようにしながら、第１基板１及び第２基板２を組み立てる。
【００８１】
その後、図６Ｃに示すように、シーリング剤１７により第１基板１と第２基板２を貼り合わせる。
【００８２】
但し、前述したような滴下方式により第１及び第２基板１、２の間に充填剤物質１６を充填する時には真空下で工程が行われるようにする。即ち、本実施形態においては、真空滴下方式を通じてタッチスクリーンパネルを製造する。
【００８３】
このように、真空滴下方式を通じてタッチスクリーンパネルを製造すれば、第１及び第２基板１、２の間に充填剤物質１６を充填する過程で気泡の発生と異物の流入を最小化できる。
【００８４】
以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能なのはもちろんであり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００８５】
１  第１基板
２  第２基板
１０  タッチスクリーンパネル
１２  第１感知パターン
１２ａ  列単位でパッド部
１３  第１絶縁膜
１４  第２感知パターン
１５_１  位置検出ライン
１５  金属パターン
１６  充填剤物質
１７ｂ  注入口
１７  シーリング剤
１８  透明接地電極
１９  絶縁膜
２０  パッド部
３０  注入器
４０  積荷器
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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