(57)【要約】【課題】内部に収納したラベルの取り出しが確実に行え、ラベルの補充や取替作業が容易に行える構造の収納容器が求められていた。【解決手段】作業者は、先頭のラベル第１のラベル９０ａ）が少なくとも取り出し用凹部２６から露出するように、ラベル束９０を部品票収納容器１０に収納する。好ましくは、押さえ片端部２２ａから第１のラベル９０ａだけが出るようにする。そして、作業者は、第１のラベル９０ａを摘み、移動させることで、第１のラベル９０ａと第２のラベル９０ｂとの境界に形成された切り目９１と、押さえ片端部２２ａとを一致させ、第１のラベル９０ａの端部を摘みながら第１のラベル９０ａをラベル束９０から切り離す。【選択図】図３
2010254308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納部本体に紙状体を収納可能であり、上面領域に前記収納した紙状体を挿通可能な開口を備えた収納容器であって、
前記上面領域の前記開口を挟んで前記上面領域の一方の側の面に形成される第１の蓋体と、
前記上面領域の他方の側の面に形成される第２の蓋体と、
前記第２の蓋体に一端を固定され、前記第１の蓋体の上側に延出した延出片とを備え、
前記延出片は、延出方向の端部に第１の切り欠き形状を備えたことを特徴とする収納容器。
【請求項２】
前記延出片は、可撓性の材料からなることを特徴とする請求項１に記載の収納容器。
【請求項３】
前記第１の蓋体と、前記第２の蓋体とは、分離しており、前記第１の蓋体と前記第２の蓋体とが、前記収納部本体に取り付けられたときに、前記第１の蓋体と前記第２の蓋体との間に、前記開口が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の収納容器。
【請求項４】
前記延出片は板状体であり、前記第２の蓋体にヒンジ機構により取り付けられることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の収納容器。
【請求項５】
前記第１の蓋体は、前記収納部本体の端部より外側に延出しているとともに、延出した端部に、前記第１の切り欠き形状と一致する第２の切り欠き形状を備えることを特徴とする請求項４に記載の収納容器。
【請求項６】
前記第１の蓋体は、延出した端部に、上方向に突状の規制手段を備えることを特徴とする請求項５に記載の収納容器。
【請求項７】
前記紙状体は、複数のラベルが所定間隔で繋がったラベル束であり、二つの前記ラベルの境界に、所定の切り目が形成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器に係り、例えばラベル片を内部に収納しそのラベル片を取り出し可能な収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場において、部品の製造の際に、管理のために製造された部品に品番やロット番号を示す製造番号が記載されたラベルを取り付けることがよく行われる。そして、部品が製造された順番に応じて、部品には製造番号がシリアルに記載されているラベルが取り付けられる。そのため、ラベルの製造番号を整列して管理する必要がある。予めラベルを分離させてしまうと、製造番号がバラバラになってしまうおそれが高いため、所定枚数のラベルがひとつにまとまったラベル束から、順に切り離して使用されることが多い。そして、ラベル束は、例えば、クリアフォルダーのような透明なケースに収納されて、必要に応じて、作業者がそのラベルを切り離している。
【０００３】
そのような作業の現場においては、作業者からは、一枚ずつラベルを繰り出して作業を行いたいという要望がある。特に、作業時に作業用の手袋を身につける作業の場合、その手袋がラベルの取り出しに向かないこともあり、スムーズな作業ができないことがある。簡単なラベルの取付作業の場合、ラベル束の取り出し行程及びラベルの分離の工程が占める時間は、比較的大きな比率となっており、作業効率向上の観点から、ラベルを分離するまでの工程をいかに短縮するかが、作業効率の向上に大きく寄与する。
【０００４】
そのような要望を満たすために適用可能な技術として、例えば、一枚ずつ紙体を送り出す収容構造を備えたキッチンペーパーホルダーがある（特許文献１参照）。この技術では、所定間隔にミシン目が入ったキッチンペーパのロールを箱体に収納し、引き出し可能な状態で圧接する一対の押圧片の隙間からキッチンペーパを通している。そして、使用者は、押圧片の端部にミシン目を合わせて、キッチンペーパを所定方向に引っ張ることで、ロールから所望の大きさのキッチンペーパを取り出している。そして、キッチンペーパを切り取りやすくするために、内部にロールを下に押さえる重し材を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８２７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、一般に部品等に取り付けられるラベルは、細長いという特徴がある。そして、上述のように部品管理の観点から最後の一枚まで使用する必要があり、その行程において、作業者はスムーズにラベルを取り出し、切り離して使用したいという要望が非常に強い。特許文献１に開示の技術を工場における、ラベルの収納容器に適用した場合、重し材によりラベル束がケースの底方向に引っ張られて、本来外に出ているはずのラベルが落ちてしまうことがあった。
【０００７】
工場の作業において、ラベルをスムーズに取り出せない場合、製造ラインが停止したり減速したりすることにもつながり、そのような事態が想定される技術の導入は現実的でなかった。
【０００８】
また、工場におけるラベル束は、比較的頻繁に補充されるが、その時に、スムーズに補充できることが求められる。しかし、上記特許文献１に開示の技術では、工場における補充作業のように迅速な詰め替えについては考慮されていなかった。
【０００９】
また、別の技術として、ラベルを一枚ずつ自動で繰り出す装置もあるが、当然に導入にコストがかかってしまうことや、作業スペースの関係で設置場所が無い場合もある。さらに、その様な装置が故障して製造ラインが停止してしまうおそれがある。
【００１０】
以上のようなことから、内部に収納した例えばラベルの様な紙状体の取り出しが確実に行え、ラベルの補充や取替作業が容易に行える構造の収納容器が求められていた。
【００１１】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記課題を解決することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のある態様は、収納容器に関する。この収納容器は、収納部本体に紙状体を収納可能であり、上面領域に前記収納した紙状体を挿通可能な開口を備えた収納容器であって、前記上面領域の前記開口を挟んで前記上方領域の一方の側の面に形成される第１の蓋体と、前記上面領域の他方の側の面に形成される第２の蓋体と、前記第２の蓋体に一端を固定され、前記第１の蓋体の上側に延出した延出片とを備え、前記延出片は、延出方向の端部に第１の切り欠き形状を備える。
また、前記延出片は、可撓性の材料からなってもよい。
また、前記第１の蓋体と前記第２の蓋体とは分離しており、前記第１の蓋体と前記第２の蓋体とが、前記収納部本体に取り付けられたときに、前記第１の蓋体と前記第２の蓋体との間に、前記開口が形成されてもよい。
また、前記延出片は板状体であり、前記第２の蓋体にヒンジ機構により取り付けられてもよい。
また、前記第１の蓋体は、前記収納部本体の端部より外側に延出しているとともに、延出した端部に、前記第１の切り欠き形状と一致する第２の切り欠き形状を備えてもよい。
また、前記第１の蓋体は、延出した端部に、上方向に突状の規制手段を備えてもよい。
また、前記紙状体は、複数のラベルが所定間隔で繋がったラベル束であり、二つの前記ラベルの境界に、所定の切り目が形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内部に収納した例えばラベルの様な紙状体の取り出しがスムーズに確実に行え、その様な紙状体の補充や取替作業が容易に行える構造の収納容器を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る、部品票収納容器の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る、部品票収納容器の構成要素を一部分解して示した斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る、部品票収納容器の平面図である。
【図４】第１の実施形態に係る、部品票収納容器の断面図（図３のＡ−Ａ線断面図）である。
【図５】第１の実施形態に係る、ラベル束の模式図である。
【図６】第１の実施形態に係る、部品票収納容器の変形例を示した平面図である。
【図７】第２の実施形態に係る、部品票収納容器の斜視図である。
【図８】第２の実施形態に係る、部品票収納容器の平面図及び断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る、ラベル束を挟んだ状態の部品票収納容器の平面図及び断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。まず、第１の実施形態では、ポリプロピレン樹脂で形成された部品票収納容器について、そして、第２の実施形態では、アクリル樹脂板で形成された部品票収納容器について説明する。
【００１６】
＜第１の実施形態＞
図１は本実施形態に係る部品票収納容器１０の斜視図であり、図２は部品票収納容器１０の構成要素を一部分解して示した斜視図である。また、図３は部品票収納容器１０の平面図であり、図３（ａ）は部品票収納容器１０のみ、図３（ｂ）は、後述のラベル束９０が挟まった状態を示している。さらに、図４は部品票収納容器１０の断面側面図を示しており、図４（ａ）は図３（ａ）に対応して部品票収納容器１０のみ、図４（ｂ）は図３（ｂ）に対応してラベル束９０が挟まった状態、さらに、図４（ｃ）及び（ｄ）は、図４（ａ）及び（ｂ）の別形態（変形例）の構造を示している。
【００１７】
図示のように、部品票収納容器１０は、収納部４０と、前部蓋体３０と、後部蓋体２０とから構成される。収納部４０、前部蓋体３０及び後部蓋体２０は、例えば、透明又は半透明のポリプロピレン樹脂から形成され、内部が視認できるようになっている。そして、例えば図４（ｂ）に示すように、ラベル束９０が、内部に収容され、前部蓋体３０と後部蓋体２０とが収納部４０に取り付けられる。このとき、ポリプロピレン樹脂の可撓性・弾性を有することから、作業者は、前部蓋体３０と後部蓋体２０との収納部４０への取付け作業、またそれらの取り外し作業を、容易に且つ確実に行える。
【００１８】
図５は、ラベル束９０の外観を模式的に示している。図示のように、ラベル束９０は、第１のラベル９０ａから第Ｎのラベル９０ｎのＮ枚のラベル（部品票）から構成されている。なお、第１のラベル９０ａから第Ｎのラベル９０ｎのＮ枚を区別しないときには、「ラベル９０ｘ」と便宜的に略す。ラベル９０ｘは、横の長さｄかつ縦の長さｔの長方形の形状で、耐油性及び耐水性を有する紙からなる。そして、縦方向に、第１のラベル９０ａ〜第Ｎのラベル９０ｎとなるＮ枚のラベル９０ｘが繋がっている。そして、ラベル９０ｘの境界には、ラベル９０ｘ同士を分離させるときの指標として、所定の切り目９１が形成されている。この切り目９１は、後述する押さえ片２２の先端部分である押さえ片端部２２ａに一致する部分では、完全に切り目９１が形成されているか、分離が容易になっていることが好ましい。ここでは、境界の中央付近では所定長の完全な切れ目（太線で図示）となっており、押さえ片端部２２ａと一致する部分の境界では、繋がった状態となっている。また、第１のラベル９０ａ〜第Ｎのラベル９０ｎにはそれぞれに、Ａ−００１〜Ａ−００Ｎまで連続する番号が記載されている。そして、ラベル９０ｘは、第１のラベル９０ａから順番にラベル束９０から切り取られて所定の部品に添付される。
【００１９】
部品票収納容器１０の説明に戻る。
まず、収納部４０は、略直方体の箱形形状で上面が全面開口となっており、内部収納部分の最も狭い部分の幅はラベル９０ｘの幅ｄより若干広く、ラベル束９０がロール状で収納可能な大きさを有している。
【００２０】
前部蓋体３０は、収納部４０の前側部分に取り付けられる。具体的には、前部蓋体３０は、天板に当たる蓋体本体３１と、収納部４０の両方の側面部４９の上端部に取り付けられる側面部３９と、収納部４０の前面部４８の上端部と取り付けられる前面部３８とを備えている。また、蓋体本体３１の幅Ｄ２は、ラベル９０ｘの幅ｄより広くなっている（図３参照）。
【００２１】
後部蓋体２０は、収納部４０の後側部分に取り付けられる。具体的には、後部蓋体２０は、天板に当たる蓋体本体２１と、収納部４０の両方の側面部４９の上端部に取り付けられる左右の側面部２９と、収納部４０の背面部４７の上端部に取り付けられる背面部２７、及び押さえ片２２とを備えている。
【００２２】
そして、後部蓋体２０と前部蓋体３０とが収納部４０に取り付けられたときに、後部蓋体２０の蓋体本体２１の前方端部２１ａと、前部蓋体３０の蓋体本体３１の後方端部３１ａとは、所定幅Ｔだけ離間して幅方向に延びるラベル挿通開口部６０を形成する。
【００２３】
また、押さえ片２２は、左右対称の形状を有しており、例えば図３に示すように、蓋体本体２１の前方端部２１ａから、所定の長さＬだけ前方に延出している。また、押さえ片２２の前側の中央部分は、凹状の取り出し用凹部２６が形成されている。ここで、取り出し用凹部２６の左側部分を第１の分岐片２４、右側部分を第２の分岐片２５と呼ぶ。さらに、押さえ片２２の幅Ｄ１は、ラベル９０ｘの横の長さｄよりも短くなっている。従って、ラベル束９０がラベル挿通開口部６０から繰り出されたときには、ラベル束９０（ラベル９０ｘ）の左右の所定幅が押さえ片２２の両側の端部より突出する。
【００２４】
そして、前部蓋体３０と後部蓋体２０とが、収納部４０に取り付けられた状態で、押さえ片２２の前方端部（以下、「押さえ片端部２２ａ」という）は、前部蓋体３０の上に位置する。つまり、図３や図４に示すように、押さえ片端部２２ａが収納部４０から突出しない寸法となっており、より具体的には、図３（ｂ）に示すように、押さえ片端部２２ａと前部蓋体３０の前方側の端部３０ａとの間には、ラベル９０ｘを一枚分だけ押さえ片２２と重ならない状態で置くことができる。なお、前部蓋体３０の前方側の端部３０ａにおいて、作業者がラベル束９０を摘むときに影響がない位置に、上方に凸状の位置決め形状が形成されてもよい。
【００２５】
また、押さえ片２２は、蓋体本体２１の上面の前方端部２１ａ近傍の所定の領域Ｘにおいて蓋体本体２１と一部重なって一体に形成されている。蓋体本体２１と押さえ片２２は、一体で形成されてもよいし、接着剤のような固定手段で固定されてもよい。そして、押さえ片２２が前部蓋体３０上に水平となって位置しているとき、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、離間せずに接触してもよいし、図４（ｃ）及び（ｄ）に示すように押さえ片２２と前部蓋体３０とが所定距離（以下、「間隙Ｙ」）だけ離れてもよい。押さえ片２２と前部蓋体３０とを離間させる場合の、上記間隔Ｙは、図４（ｄ）に示すような、ラベル束９０に含まれるラベル９０ｘが少なくなってラベル束９０が収納部４０の底面から離れたときに、落ちないようにすればよい。特に、ラベル９０ｘが、一枚だけになったときに、本来であれば押さえ片端部２２ａ付近に位置するはずにもかかわらず、何らかの力が作用してラベル９０ｘが後に下がってしまったときに、ラベル挿通開口部６０から落ちないようになっていればよい。
【００２６】
そして、ラベル束９０のラベル９０ｘが押さえ片２２と前部蓋体３０の蓋体本体３１との間に挟まった状態において、取り出し用凹部２６部分でラベル９０ｘが露出するため、作業者は、この露出した部分を用いて所望量だけ前方に移動する。
【００２７】
また、押さえ片２２の押さえ片端部２２ａは、ラベル９０ｘを切り離すときに、切り目９１が形成された境界に合わされる。境界（切り目９１）が押さえ片端部２２ａに一致された状態で、作業者がラベル９０ｘを摘んで引き離すように斜め上方又は横方向に引っ張ることで、ラベル９０ｘはラベル束９０から引き離される。
【００２８】
また、押さえ片２２は、可撓性の特性を有しており、押さえ片端部２２ａを上に引き上げると、所定量だけ撓むようになっている。この可撓性によって、ラベル束９０は、適度な力で押さえられる。
【００２９】
以上の部品票収納容器１０の構成を用いたときの、作業者によるラベル９０ｘの収納及び切り取り手順について説明する。
【００３０】
作業者は、後部蓋体２０を収納部４０から分離した状態で、ラベル束９０を収納部４０内部に入れる。このとき、ラベル束９０は、各ラベル９０ｘに記載されている番号を外側にしてロール状に巻かれている。なお、当然に前部蓋体３０が収納部４０から取り外されてもよい。
【００３１】
つづいて、作業者は、記載された番号が若い数枚のラベル９０ｘが蓋体本体３１の上になるようにして、後部蓋体２０を収納部４０に取り付ける。このとき、作業者は、先頭のラベル９０ｘ（ここでは第１のラベル９０ａ）が少なくとも取り出し用凹部２６から露出するようにする。好ましくは、押さえ片端部２２ａから第１のラベル９０ａだけが出るようにする。
【００３２】
そして、作業者は、第１のラベル９０ａを摘み、移動させることで、第１のラベル９０ａと第２のラベル９０ｂとの境界に、押さえ片端部２２ａ（第１及び第２の分岐片２４，２５の先端部）とを一致させる。そして、作業者は、第１のラベル９０ａの左右の何れかの端部側を摘みながら第１のラベル９０ａをラベル束９０から切り離す。
【００３３】
つづいて、第２のラベル９０ｂを切り離す場合には、同じようにして、第２のラベル９０ｂを押さえ片端部２２ａから摘み出し、押さえ片端部２２ａに境界（切り目９１）をあわせて、第２のラベル９０ｂの端部を引っ張りながら引き離す。
【００３４】
ここで、仮にラベル９０ｘが取り出し用凹部２６から露出しない状態になった場合であっても、押さえ片２２が可撓性を有することから、押さえ片２２を上に撓ませて、ラベル９０ｘを所望の位置まで引き出すことができる。
【００３５】
また、押さえ片２２が、ラベル束９０を上から押さえる構造となっているため、ラベル束９０に含まれるラベル９０ｘが少なくなった場合でも、ラベル９０ｘが収納部４０の底に落ちてしまうことを防止できる。
【００３６】
以上、第１の実施形態によれば、内部に収納したラベル束９０の収納や取り出しが簡単な工程で行うことができる。さらに、ラベル９０ｘを切り離す作業時間を短縮できる。本実施形態の検証の結果、ラベル束９０を切り離す作業について、一枚当たり２〜３秒程度短縮できた。ラベル９０ｘの部品への取付作業において、部品一つ当たり１０〜１５秒程度の作業時間がかかるが、大量の取付作業を行う工場のラインでは、ひとつ当たり２〜３秒の短縮が積算されると、非常に大きな時間の短縮となり、コストの削減につながる。また、ラインの速度を下げない場合であっても、作業に余裕ができるので、作業負荷が軽減されたり、それに伴い作業ミスの発生を低減できる。
【００３７】
なお、押さえ片２２の取り出し用凹部２６は、おおむねラベル９０ｘの長さｔとほぼ同じ長さの奥行きの切り欠き形状であったがこれに限る趣旨ではない。例えば図６（ａ）に示すように、取り出し用凹部２６が、ラベル挿通開口部６０付近まで形成されてもよい。この場合、ラベル束９０がラベル挿通開口部６０付近まで端部が移動してしまった場合であっても、ラベル束９０の先頭が取り出し用凹部２６から露出しているので、作業者はラベル束９０を引き出しやすくなる。さらに、図６（ｂ）に示すように、押さえ片２２の根元部分（蓋体本体２１側）の幅が狭くなるようにしてもよく、このとき根元部分のラベル束９０の露出量が多くなるので、ラベル束９０が奥に移動してしまったときに、作業者は、ラベル束９０を適正位置まで引き出しやすい。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
図７は、本実施形態に係る部品票収納容器１１０の斜視図であり、図７（ａ）は、後述の蓋体１２０のラベル押さえ天板１２２が閉じた状態を示し、図７（ｂ）は、そのラベル押さえ天板１２２が開いた状態を示している。また、図８（ａ）は、部品票収納容器１１０の平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面断面図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）においてラベル押さえ天板１２２を上に開いた状態を示した断面図である。また、図９（ａ）は、ラベル束９０が挟まった状態の部品票収納容器１１０の平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ線断面断面図である。この部品票収納容器１１０は、所定の厚さの透明なアクリル樹脂の板を組み合わせて形成されている。なお、部品票収納容器１１０に収納されるラベルは、図５に示したラベル束９０（ラベル９０ｘ）と同一であり、ここでは説明を省略する。
【００３９】
部品票収納容器１１０は、ラベル束９０を収納する収納部１４０と、収納部１４０の上側に嵌り蓋として機能するとともにラベル束９０を外へ繰り出す機能を備えた蓋体１２０とから構成されている。なお、ラベル束９０を収納するために収納部１４０の上方が開かれるときに、蓋体１２０が収納部１４０から取り外されてもよいし、図示のように、後方側で回動可能に取り付けられた回動取付部１４２を中心に、前方側が上に移動して揺動するような構成であってもよい。収納部１４０は、上面に開口を備える略直方体の箱状体の形状を有し、内部にラベル束９０を収納する。
【００４０】
蓋体１２０は、収納部１４０の開口を上から覆って嵌る形状となっている。より具体的には、蓋体１２０は、下側を開口として、背面部１２７、前面部１２８、側面部１２９で囲んだ略箱形で収納部１４０を外側から覆うの形状を有している。そして、蓋体１２０の上側部分は、後方の側略半分を覆う後方固定天板１２１と、前方の側略半分を覆う前方固定天板１３０と、後方固定天板１２１にヒンジ１５０で取り付けられるラベル押さえ天板１２２とを有している。なお、天板固定部１２１の上には、後述する調整用アクリル板１５１が取り付けられている。
【００４１】
また、後方固定天板１２１と前方固定天板１３０とは、所定距離離間しており、その離間部分がラベル挿通開口部１６０を形成する。ここで、ラベル挿通開口部１６０は、収納部１４０の前後方向略中央に形成されている。
【００４２】
さらにまた、前方固定天板１３０は、図８に示すように、前面部１２８より所定の長さＬ１だけ延出して形成されている。そして、前方固定天板１３０は、その前方の端部に、上方に所定の高さｈ（例えば、１ｍｍ）だけ突状形状となっているラベルストッパ１３２を有する。このラベルストッパ１３２は、後述するように、ラベル束９０がラベル挿通開口部１６０から繰り出して前方に移動してきたときに、ラベル束９０の端部を止めて移動を規制する。つまり、ラベルストッパ１３２が、ラベル束９０がラベルストッパ１３２より前方への移動しないようにして、ラベル束９０がさらに繰り出されてしまうことを防止する。また、前方固定天板１３０の下面部分には、内部押さえ部１３５が設けられている。内部押さえ部１３５は、ロール状になったラベル束９０が、前方固定天板１３０側にあがりすぎないように、上方向への移動を規制して、ラベル挿通開口部６０から外に出るラベル９０ｘをロール状となったラベル９０ｘから重なりを適当に離間させる。また、内部押さえ部１３５は、収納収納部１４０の開口との嵌合（位置決め）に利用されてもよい。さらに、内部押さえ部１３５は、前方固定天板１３０を所定の強度に保ち、ラベル９０ｘの切り離しの時に、前方固定天板１３０がラベル押さえ天板１２２を介して押された場合であっても、内部押さえ部１３５によって壊れないような構造とされてもよい。
【００４３】
また、前方固定天板１３０の前方の端部近傍には、中央から右側に所定距離ずれた位置に、所定長だけ凹状に切り欠き形状となった前方天板側部品票送り凹部１３４が形成されている。この前方天板側部品票送り凹部１３４は、後述の押さえ天板側部品票送り凹部１２６と重なり、ラベル束９０の摘み出しに用いられる。なお、このように、前方天板側部品票送り凹部１３４および押さえ天板側部品票送り凹部１２６が中央から右側にずれて形成されていると、作業者が、向かって右側に部品票収納容器１１０を置いて作業するときに、作業性を向上させることができる。つまり、ラベル９０ｘを切り離すときに、作業者は腕を外側から内側に移動させる動作で切り離し作業を行うことができる。なお、左側に部品票収納容器１１０を置いて作業がなされるときには、押さえ天板側部品票送り凹部１２６および前方天板側部品票送り凹部１３４は、中央より左側に設けられるのが好ましい。
【００４４】
ラベル押さえ天板１２２については、その後方端部が後方固定天板１２１の略中央でヒンジ１５０により取り付けられる。そして、ラベル押さえ天板１２２は、ヒンジ１５０を中心にして水平状態から図８（ｃ）に示すように前方端部を上方向に移動可能となっている。なお、ここでは、ラベル押さえ天板１２２においてヒンジ１５０が取り付けられる位置が上面であり、ヒンジ１５０の後方固定天板１２１への固定を適正にするために、後方固定天板１２１側の高さをラベル押さえ天板１２２の高さに一致させるために調整用アクリル板１５１が取り付けられている。そして、ラベル押さえ天板１２２が下に降りて前方固定天板１３０に重なった状態のとき、ラベル束９０は、ラベル押さえ天板１２２と前方固定天板１３０との間に挟まれることになる。このようにラベル束９０が挟まれることで、ラベル束９０は適正枚数だけラベル９０ｘをラベル挿通開口部１６０から繰り出した状態維持する。そして、ラベル９０ｘが切り離されラベル束９０に含まれるラベル９０ｘが少なくなったときでも、収納部１４０の内部に落ちることが防止される。
【００４５】
ラベル押さえ天板１２２は、先端部分に、平面視で中央から右側にずれた位置に（図８（ａ）では下側にずれた位置）、凹状の押さえ天板側部品票送り凹部１２６が形成されている。そして、ラベル押さえ天板１２２が前方固定天板１３０と重なった状態では、ラベル押さえ天板１２２の前方の端部に対して、前方固定天板１３０の前方の端部が、より具体的には、ラベルストッパ１３２までが、ラベル９０ｘの縦の長さｔと同じ幅だけ突出した状態になる。また、押さえ天板側部品票送り凹部１２６と、前方天板側部品票送り凹部１３４は、一致するため、ラベル束９０の先頭をラベル押さえ天板１２２から摘みだし、後述する手順によってラベル９０ｘを１枚だけ切り離すことができる。
【００４６】
以上の部品票収納容器１１０の構成を用いたときの、作業者によるラベル９０ｘの収納及び切り取り手順について説明する。
【００４７】
まず、作業者は、蓋体１２０を移動させて収納部１４０の上方の開口を開き、収納部１４０の内部にラベル束９０を入れる。このとき、第１の実施形態同様に、ラベル束９０は、各ラベル９０ｘに記載されている番号を外側にしてロール状に巻かれている。
【００４８】
つぎに、作業者は、ラベル押さえ天板１２２が前方固定天板１３０から離れた状態にして、ラベル挿通開口部１６０からラベル束９０の先頭（第１のラベル９０ａ）を外に出す。
【００４９】
作業者は、第１のラベル９０ａの前方端部がラベルストッパ１３２にあわせ、ラベル押さえ天板１２２を下に降ろし、ラベル押さえ天板１２２と前方固定天板１３０でラベル束９０を挟む。なお、第１のラベル９０ａの前方端部がラベルストッパ１３２に一致していなくとも、前方天板側部品票送り凹部１３４の最深部より前方に位置していればよい。その場合、前方天板側部品票送り凹部１３４と押さえ天板側部品票送り凹部１２６とが一致しているので、作業者は第１のラベル９０ａを適正位置まで、容易に移動させることができる。
【００５０】
つづいて、作業者は第１のラベル９０ａをラベル束９０から切り離すときに、第１のラベル９０ａにおける前方天板側部品票送り凹部１３４から露出している部分を摘み、第１のラベル９０ａの前方の端部をラベルストッパ１３２に当たるまで前方に移動させる。このとき、切り目９１が、ラベル押さえ天板１２２の前方の端部と一致する。
【００５１】
そして、作業者は、ラベル押さえ天板１２２を上から押さえ、前方天板側部品票送り凹部１３４で第１のラベル９０ａを摘み上げ、かつ、右から左へ引っ張る。すると、第１のラベル９０ａは、ラベル束９０から切り離される。
【００５２】
つづいて、第２のラベル９０ｂを切り離す場合にも同様にして、作業者は、ラベル押さえ天板１２２を上から押さえ、第２のラベル９０ｂを前方天板側部品票送り凹部１３４の位置で摘み、切り目９１を沿って引っ張りながら引き離す。
【００５３】
また、仮にラベル９０ｘがラベル押さえ天板１２２から露出しない状態になった場合であっても、押さえ天板側部品票送り凹部１２６および前方天板側部品票送り凹部１３４が、ラベル９０ｘ一枚分の奥行きを有するので、ラベル束９０を適正な位置まで引き出せる。さらに、ラベル束９０の先頭がさらに奥に移動してしまっても、ラベル押さえ天板１２２は、ヒンジ機構で回動可能に固定されており、ラベル押さえ天板１２２を簡単に上に上げることができるので、ラベル束９０を適正な位置に戻すことができる。
【００５４】
以上、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、ラベル押さえ天板１２２が所定の強度を有するため、作業者のラベル押さえ天板１２２を押さえる位置の自由度が上がる。つまり、第１の実施形態の押さえ片２２の場合、可撓性の特徴から比較的先端部分を押さえる必要があったが、ラベル押さえ天板１２２は撓まないことから先端部分が押さられなかったときでも、ラベル９０ｘを切り離すことができる。
【００５５】
以上、本発明を実施形態を基に説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００５６】
１０    部品票収納容器
２０    後部蓋体
２１    蓋体本体
２２    押さえ片
２２a    押さえ片端部
２４    第１の分岐片
２５    第２の分岐片
２６    取り出し用凹部
３０    前部蓋体
３１    蓋体本体
４０    収納部
６０    ラベル挿通開口部
９０    ラベル束
９０ｘ    ラベル
９１    切り目
１１０    部品票収納容器
１２０    第１の蓋体
１２１    後方固定天板
１２２    ラベル押さえ天板
１３０    前方固定天板
１３２    ラベルストッパ
１３４    摘み出し用凹部
１５０    ヒンジ
１６０    ラベル挿通開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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