(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラシシールを効率的に製造する方法及びシステムを提供すること。【解決手段】ブラシシールアセンブリの製造方法は、第１の板状部材を螺旋形に曲げる段階と、第２の板状部材を螺旋形に曲げる段階と、第１の板状部材をドラム２０２に固定する段階と、ドラム２０２及び第１の板状部材の回りにワイヤ材料を巻き付ける段階と、第２の板状部材をドラム２０２に固定する段階と、第２の板状部材及び第１の板状部材をワイヤに取り付ける段階と、ワイヤを切断してブリストル長を規定する段階とを含む。【選択図】図６
2010190422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシシールアセンブリ（１０２）の製造方法であって、
第１の板状部材（３０４）を螺旋形に曲げる段階と、
第２の板状部材（３０２）を螺旋形に曲げる段階と、
第１の板状部材（３０４）をドラム（２０２）に固定する段階と、
前記ドラム（２０２）及び第１の板状部材（３０４）の回りにワイヤ材料を巻き付ける段階と、
第２の板状部材（３０２）を前記ドラム（２０２）に取り付ける段階と、
第２の板状部材（３０２）及び第１の板状部材（３０４）を前記ワイヤ（５０２）に取り付ける段階と、
前記ワイヤ（５０２）を切断してブリストル長を規定する段階と
を含む方法。
【請求項２】
第１の板状部材（３０４）及び第２の板状部材（３０２）を直線化及び平坦化する段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
表板及び裏板部材をフック直径に曲げる段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
第１の板状部材から材料を除去して、前記ワイヤと第１の板状部材の面との間の間隙を規定する段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
第１の板状部材（３０４）に表板（１６０２）を締結する段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
圧力裏板（１６０４）を第２の板状部材（３０２）に締結する段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
第２の板状部材（３０２）、前記ワイヤ、及び第１の板状部材（３０４）にクランピング力を加える段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記ワイヤ（５０２）にクランピング力を加える段階をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
ブラシシールアセンブリの製造システムであって、
外側直径を部分的に規定する、回転軸（２０１）及び表面（２０４）を有するドラム部材（２０２）と、
前記表面（２０４）上に配置され、螺旋曲線に沿って前記ブラシシールアセンブリ（１０２）の表板部材（３０２）及び裏板部材（３０４）を整列させかつ固定するように動作可能な整列部分（２０６）と
を備えるシステム。
【請求項１０】
前記システムは、前記回転軸（２０１）上で前記ドラム部材（２０２）を回転させ、かつ前記ドラム（２０２）及び前記裏板（３０４）の回りにワイヤ（５０２）を巻くように動作可能な巻線装置を備える、請求項９記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
部品はブラシシールの製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシシールは、プレートアセンブリに複数のワイヤブリストルを取り付けてブラシを形成する。ブラシは、タービンの回転部品と接触し、タービンの１つのセクションを他のセクションからシールする。
【０００３】
ブラシシールの従来の製造方法は手作業技術を用いており、非効率的で正確さに欠ける。ブラシシールを効率的に製造する方法及びシステムが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７２５５３５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の１つの態様によれば、ブラシシールアセンブリの製造方法は、第１の板状部材を螺旋形に曲げる段階と、第２の板状部材を螺旋形に曲げる段階と、第１の板状部材をドラムに固定する段階と、ドラム及び第１の板状部材の回りにワイヤ材料を巻き付ける段階と、第２の板状部材をドラムに固定する段階と、第２の板状部材及び第１の板状部材をワイヤに取り付ける段階と、ワイヤを切断してブリストル長を規定する段階とを含む。
【０００６】
本発明の別の態様によれば、ブラシシールアセンブリの製造システムは、回転軸と外側直径を部分的に規定する表面とを有するドラム部材と、表面上に配置され、螺旋曲線に沿ってブラシシールアセンブリの表板部材及び裏板部材を整列させかつ固定するように動作可能な整列部分と、を備える。
【０００７】
本発明の別の態様によれば、ブラシシールアセンブリは、内側表面及び外側表面を有する第１の板材と、内側表面及び外側表面を有する第２の板材と、第１の板材の外側表面と第２の板材の内側表面との間に固定されるワイヤブリストルと、半径方向外側切欠き表面を有する切欠部を部分的に画成する矩形切欠半径方向外側表面を有する第３の板材と、第３の板材の半径方向外側切欠き表面及び第１の板材の外側表面を接合するように動作可能な第１の溶接部とを備える。
【０００８】
これら及び他の利点並びに特徴は、図面を参照しながら以下の説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ブラシシールアセンブリの例示的な実施形態を示す図。
【図２】ドラム部材の例示的な実施形態を示す図。
【図３】ドラム部材の例示的な実施形態を示す図。
【図４】図１のブラシシールアセンブリの裏板及び表板の例示的な実施形態を示す図。
【図５】裏板が組み立てられたドラム部材の一部を示す図。
【図６】ワイヤが巻かれたドラム部材を示す図。
【図７】ワイヤが巻かれたドラム部材を示す図。
【図８】表板が組み立てられた図２のドラム部材を示す図。
【図９】表板が組み立てられた図２のドラム部材を示す図。
【図１０】表板が組み立てられたドラム部材の代替の実施形態を示す図。
【図１１】表板が組み立てられたドラム部材の代替の実施形態を示す図。
【図１２】クランプの例示的な実施形態の側面切断図。
【図１３】クランプの代替の例示的な実施形態の側面切断図。
【図１４】クランプの別の代替の例示的な実施形態の側面切断図。
【図１５】螺旋形接合ブラシアセンブリの例示的な実施形態の斜視図。
【図１６】図１５のブラシアセンブリを側方ロールする方法の実施例を示す図。
【図１７】平坦化かつ直線化されたブラシアセンブリの正面図。
【図１８】図２のドラム部材の寸法を示す図。
【図１９】図１５のブラシアセンブリの寸法を示す図。
【図２０】図１１のドラム部材の寸法を示す側面切断図。
【図２１】図１５のブラシアセンブリのブリストルのワイヤスタックの正面図。
【図２２】図１５のブラシアセンブリのブリストルのワイヤスタックの代替の正面図。
【図２３】図１５のブラシアセンブリのブリストルのワイヤスタックのブリストル軸に垂直な断面図。
【図２４】図２３の一部の拡大図。
【図２５】図１７のブラシアセンブリの処理方法の別の例示的な実施例を示す図。
【図２６】図１のブラシシールアセンブリの例示的な実施形態の側面部分切断図。
【図２７】ブラシシールアセンブリの代替の例示的な実施形態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明と見なされる主題は、本明細書と共に提出した特許請求の範囲に具体的に指摘しかつ明確に特許請求している。本発明の上記及び他の特徴並びに利点は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明から明らかである。
【００１１】
この詳細な説明は、例証として図面を参照し、利点及び特徴と共に本発明の例示的な実施形態を説明している。
【００１２】
図１は、ブラシシールアセンブリ１０２の例示的な実施形態を示している。ブラシシールアセンブリ１０２は、ワイヤブリストル１０８を固定する板材１０６を含む。幾つかのブラシシールアセンブリ１０２は、タービンのパッキングリング又はステータの溝内に配置され、タービンの１つのセクションを別のセクションからシールする回転部品１０４の回りでリングを形成する。ワイヤブリストル１０８の端部は、回転部品１０４に接触する。ワイヤブリストル１０８は、回転部品１０４及び板材１０２の接線に対してある角度（ブリストル方向角）で配向され、回転部品１０４が回転するときにシールコンプライアンスが増大する。
【００１３】
ブラシシールアセンブリ１０２を製造するための従来の方法は、ブラシシールアセンブリ１０２の規格を受け取り、各ブラシシールアセンブリ１０２を個々に組み立てる段階を含んでいた。このプロセスは、ワイヤブリストル１０８又はブリストルのタフトを手動で所望のブリストル方向角に配置し、板材を共に溶接してブリストルを固定することを含んでいた。次いで、追加の機械加工プロセスを実施し、完全なブラシシールアセンブリ１０２を製造した。従来のプロセスは、労働集約型で高コストの材料を無駄に消費していたので非効率的であった。従来のプロセスは、ブリストルの間隔及び角度を手動で正確に配置するのは困難であるため不正確であった。以下で説明する方法及びシステムは、ブラシシールを製造するための効率的で正確なプロセスを提供する。
【００１４】
図２及び３は、回転軸２０１を有するドラム部材２０２の例示的な実施形態を示している。ドラム部材は、ドラム部材２０２の外径を規定する表面２０４を有する外側部分を含む。ドラム部材２０２は、ブラシシールアセンブリ１０２（図１）の板材を整列させる整列部分２０６を含む。図示の実施形態は、ドラム部材２０２内に機械加工されたチャンネルを有する整列部分２０６を含む。実施形態は、例えば、ピン、ノッチ、溝、又は凹部などの他の整列特徴部を含むことができる。整列部分２０６は、回転軸２０１に対してある角度で配向され、ドラム部材２０２の曲率に従う。この角度は、完成したブラシシールアセンブリ１０２のブリストル方向角に対応し、部分的にはブラシシールアセンブリ１０２の設計規格によって決定付けられる。整列部分２０６はドラム部材２０２の曲率に従い、整列部分２０６が螺旋状になる。
【００１５】
図４は、ブラシシールアセンブリ１０２（図１）の裏板３０４及び表板３０２の例示的な実施形態を示す。裏板３０４及び表板３０２は、ブラシシールアセンブリ１０２のブリストルを固定する。組み立て時には、ブリストルは、裏板３０４及び表板３０２間で挟装され、裏板３０４、表板３０２、及びブリストルは、溶接又はろう付けで共に保持される。裏板３０４及び表板３０２は、後のプロセスで機械加工することができる矩形輪郭を有する材料（例えば、ステンレス、スチール、炭素鋼、コバルト系合金、ニッケル系合金、アルミニウム合金、チタニウム合金、銅合金）から製造される。裏板３０４及び表板３０２は、例えば、孔、スロット、又は切欠部を含むことができる整列特徴部３０６を含む。溶接中に生じる可能性のある熱膨張に対応するために、長孔を用いることができる。整列特徴部を用いて、裏板３０４及び表板３０２をドラム部材２０２の整列部分２０６と整列させる。代替の実施形態では、裏板３０４及び表板３０２は、ドラム部材２０２内の溝の縁部に沿って配置され、金具を用いて固定することができる。整列部分２０６は、螺旋形曲線に沿って裏板３０４及び表板３０２を固定し、裏板３０４及び表板３０２は、整列部分２０６の螺旋形曲線に一致するよう湾曲している。裏板３０４及び表板３０２は、例えば、ダイプレス機又はローラを用いて湾曲させることができる。
【００１６】
図５は、整列部分２０６に配置された複数の裏板３０４を備えたドラム部材２０２の一部を示す。裏板３０４は、整列部分２０６の螺旋形と共形にされる。整列部分２０６は、整列特徴部３０６を係合するピン４０４を含むことができる。裏板３０４は、取付具、クランプ、又は他の固定技術を用いてドラム部材２０２に固定することができる。ドラム部材２０２はまた、整列部分２０６に類似した螺旋形に沿って機械加工される複数の切断チャンネル４０６を含む。切断チャンネル４０６は、ワイヤの切断を可能にする（以下で検討する）。
【００１７】
裏板３０４がドラム部材２０２に固定されると、裏板３０４の回りにワイヤが巻かれてブリストル１０８（図１）を形成する。図６及び７は、ワイヤ５０２で包まれたドラム部材２０２を示している。巻き付けプロセスは、巻線機、ＮＣ旋盤、又は手動ピッチ旋盤などの巻線装置にドラム部材２０２を配置する段階を含む。ドラム部材２０２は、回転軸２０１に沿って転回し、多スプールワイヤ分配システムが、裏板３０４及びドラム部材２０２の回りにワイヤ５０２を巻き付ける。多スプールワイヤ分配システムは、回転軸２０１に対してあるピッチでワイヤ５０２の巻き付けを正確に離間して配置する。裏板３０４の遠位端は、整列特徴部３０６のスペースを考慮して、ワイヤ５０２が巻き付けられないままである。裏板３０４の巻き付けられない端部は、後のプロセスで取り除かれる。
【００１８】
図８及び９は、ドラム部材２０２にワイヤ５０２が巻き付けられたときの表板３０２の配置を示している。表板３０２は、ワイヤ５０２上に配置されており、整列部分２０６及び整列特徴部３０６で固定されている。代替の実施形態において、整列部分２０６は、ドラムの外径から半径方向に延びて、表板３０２の遠位端を裏板３０４に整列させるのに使用される。
【００１９】
表板３０２がワイヤ５０２上に配置されると、裏板３０４、表板３０２、及びワイヤが共に接合される。接合は、例えば、電子ビーム溶接又はレーザ溶接を用いた溶接を含むことができる。
【００２０】
図１２は、接合プロセスで使用されるクランプの実施形態の側面切断図を示す。螺旋クランプ７０２がブラシ位置でドラム部材２０２にランプされる。螺旋クランプ７０２は、ドラム部材２０２の端部に固定される。螺旋クランプ７０２は、隣接するブラシの表板３０２の長さに沿って力を加え、表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４を加圧する。この加圧によって、接合に十分な部品の接触が与えられる。螺旋クランプ７０２は、本体部分７０４、クランプ部分７０６、及びロープシール部分７０８を含む。本体部分７０４は、螺旋クランプ７０２をドラム部材２０２に固定するための表面を提供し、図示の実施形態では、クランプ部分７０６を固定するキャビティを含む。複数のクランプ部分７０６を用いて、表板３０２の長さに沿って均一な加圧をもたらすことができる。図示の実施形態のクランプ部分７０６は、クランプ力を加えるためにバネを使用するバネプランジャである。他の実施形態は、例えば、止めネジ、ジャッキネジ、バネ付勢の螺旋バーセグメント、又は空気圧又は油圧作動クランプを含むクランプ部分７０６を有することができる。
【００２１】
螺旋クランプ７０２がドラム部材２０２にクランプされると、接合プロセスが実行される。溶接部７１０は図１２に示されている。溶接部７１０は、表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４を共に接合する。螺旋クランプ７０２が与える加圧によって、接合プロセスが引き起こす熱膨張中の表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４間の最小ギャップが確保される。溶接部７１０の図示の実施形態は、例えば、表板３０２及び裏板３０４を通る電子ビーム又はレーザビーム溶接のようなエネルギービーム溶接である。溶接部７１０の収縮によって、表板３０２及び裏板３０４が共に引き寄せられ、表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４間の最小ギャップが減少する。溶接部７１０の形状及び溶接で使用される熱を制御することができるビーム溶接の使用並びに溶接部７１０により、ブラシアセンブリ１０２の変形が低減される。接合プロセスが完了すると、ワイヤ５０２を切断し、ブラシアセンブリ５０２を部分的に形成することができる。
【００２２】
ロープシール部分７０８は、本体部分７０４の第２のキャビティ内又は別個のクランプ７２０上に配置され、切断プロセスを可能にする。ロープシール部分７０８は、切断プロセスにおいてワイヤ５０２を緊密に固定する耐熱コンプライアント材料である。ロープシール部分７０８はまた、接合プロセス中に発生し得る溶接スプラッタからワイヤ５０２を保護する。切断は、例えば、レーザ切断プロセス、プラズマ切断プロセス、又は機械的切断プロセスによって実施することができる。切断チャンネル４０６は、清浄な切断のため又は切断プロセスを停止することにより生じるワイヤ破片のためにスペースを設けることによって、切断プロセスを改善する。
【００２３】
図１３は、接合プロセスにおいて使用される螺旋クランプ７０２の例示的な代替の構成の側面切断図を示す。図１３の図示の実施形態は、追加のクランプ力が求められるときに、表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４を加圧するのに使用される２つの螺旋クランプ７０２を含む。
【００２４】
図１４は、螺旋クランプ９０２の別の代替の例示的な実施形態の側面切断図を示す。螺旋クランプ９０２は、本体部分９０４、クランプ部分９０６、及びロープシール部分９０８を含む。螺旋クランプ９０２は、上述の螺旋クランプ７０２の例示的な実施形態に類似した機能を果たすが、ロープシール部分９０８は、本体部分９０４には固定されず、別個のロープシール本体部分９１１に固定される。本体部分９０４の幾何形状により、表板３０２及び裏板３０４の長手方向縁部に沿ってある角度（ａ）で溶接を行い、表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４を接合できるようになる。ドラム部材２０２表面２０４内に軽減キャビティ９１３を含め、接合プロセス用のクリアランス、及びワイヤ５０２を切断するためのスペースを許容することができる（以下で説明する）。
【００２５】
図１５は、接合及び切断プロセスの後で、組み付けられた表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４を含むブラシアセンブリ１０００の実施例の斜視図を示している。ブラシアセンブリ１０００は、螺旋形に湾曲しており、直線化かつ平坦化されて直線ストックを形成することになる。
【００２６】
図１６は、ブラシアセンブリ１０００を直線化かつ平坦化する方法の実施例を示している。ブラシアセンブリ１０００を直線化かつ平坦化する方法は、ブラシアセンブリ１０００を直線化かつ平坦化するダイ１１０２を有するロール曲げ機１１００を用いてブラシアセンブリ１０００を処理する段階を含む。ロール曲げ機１１００は、あらゆる数のダイを含むことができ、ブラシアセンブリ１０００が指定の直線性及び平坦性の許容差内になるまで、プロセスを繰り返すことができる。ロール設定は、ブラシを所定の角度でローラに送給して、螺旋から適切な平坦化を可能にするガイドを含むことができる。
【００２７】
図１７は、ブラシアセンブリ１０００の実施例の正面図を示している。ブラシアセンブリ１０００は、平坦で直線状のアセンブリであり、ブラシシールアセンブリ１０２（図１）における部品を形成するよう処理される。ブラシアセンブリは、所望のストック寸法に機械加工することができる。例えば、接合された表板３０２、ワイヤ５０２、及び裏板３０４（フレーム１２００）の長さ、幅、深さ寸法を小さくすることができ、ワイヤ５０２のブリストル長（ｂ1’）を所望のサイズに切断することができる。ブリストル方向角（θ）は、フレーム１２００とブリストル１０８との間の角度として示される。
【００２８】
上述の方法は、ブラシアセンブリ１０００を所望のストック寸法に形成するための効率的で正確な自動化プロセスを示している。ブラシシールを形成する従来の方法は、ブラシアセンブリ１０００に類似したアセンブリを形成する際に材料が無駄に浪費される労働集約的な方法を使用していた。幾つかのブラシアセンブリ１０００の部品が製造されると、これらは、様々な設計規格を有するブラシシールを後で製造するためにストックとして保管することができる。
【００２９】
図１８〜２０は、所望のブラシアセンブリ１０００を製造するために適切な直径、幅、及び整列部分２０６を有するドラム部材２０２を設計するのに使用されるドラム部材２０２（図２）の寸法を示している。図１８を参照すると、螺旋ピッチ（ｈ）は、螺旋形整列部分２０６の２つの間の法線距離であり、ｈ＝π＊ｄ／（ｎ＊（ｃｏｓ（Ψ）））で定義され、式中、ｄはドラム部材直径（ｄ／２）、ｎは溝の数、及びΨは螺旋角である。螺旋角は、所望のブリストル方向角（θ）（図１７）の補角をなす。所望の最終長さ（ｌb）のブラシにおいて、軸方向長さ（ｌa）は、ｌa＝ｌb＊ｃｏｓ（Ψ）で計算される。ドラム上で製造されるブラシアセンブリ１０００の公称数（ｎｂ）は、ｎｂ＝（（ｄ＊π＊ｃｏｓΨ）／ｆh＋ｂ1）で定義され、式中、ｄはドラム直径、ｆhはブラシフレーム高さ、及びｂ1はフックから先端までの半径方向ブラシ長である。
【００３０】
図２１〜２４は、ブラシアセンブリ１０００のブリストル１０８のワイヤスタック、並びにブリストル１０８の均一で正確なスペースをもたらすように製造プロセスで変えることができるブラシシール設計パラメータの正面及び底面図を示している。ブリストルの均一で正確なスペースは、従来の製造方法で得ることは困難である。図２３及び２４を参照すると、ブラシアセンブリ１０００のブリストル１０８のワイヤスタックの一部の底面図が示されている。底面図は、ワイヤストランドスペース距離（ｓ）とワイヤストランドスタック距離（ｍ）とを示している。図２１は、ブラシアセンブリ１０００が直線ストック形状であるときのブラシアセンブリ１０００の一部の正面図を示している。ブリストル１０８は長さ（ｌ）を有し、距離（ｇ）で間隔を置いて配置され、角度（θ）で位置付けられている。距離（ｇ）は、ｇ＝ｓ−ｄで定義され、ここでｄはワイヤストランドの直径である。巻き付けプロセス（上述）は、正確な巻線装置を使用して、ワイヤがドラム部材２０２（図２）上に巻かれたときにワイヤの正確なスペースを設けることができる。正確なスペースによって、距離（ｇ）を小さな許容差内に制御できるようになる。ワイヤストランドの正確なスペースは、指定ブラシシールの有効性を向上させる。ワイヤストランドスタック距離（ｍ）は、ストランドスペース距離（ｓ）及びワイヤストランドの直径（ｄ）に依存し、ｍ＝ｄ＊ｓｉｎ（ｃｏｓl（ｓ／（２ｄ）））で定義される。ストランドスペースがｓ＝ｄである場合、列間のワイヤストランド距離の計算は、ｍ＝ｄ＊ｃｏｓ（３０）に約される。ブリストルパックの厚み（ｔ）は、ブラシシールの剛性に影響を及ぼし、ｔ＝ｄ＋（ｎ−ｌ）＊ｍとして定義され、式中、ｎはワイヤ層の数である。ブリストル密度（ｄ）、又は円周方向単位当たりのブリストルの数は、ｄ＝（ｌ／（ｓ＊ｃｏｓθ））＊ｎとして定義される。
【００３１】
ブラシアセンブリ１０００が直径（ｈ）に半径方向に曲げられて、ブラシシールを部分的に形成すると、ブリストル１０８の先端が接触してより有効なシールを形成することができる。図２２は、直径（ｈ）に湾曲したブラシアセンブリ１０００の一部を示している。湾曲直径（ｈ）は、ブリストル１０８の先端の距離（ｇ’’）をほぼゼロにし、ブリストル１０８の上側部分の距離（ｇ’）をｇよりも小さくなる（ブリストル１０８が溶接部付近で曲げられているとすると、ｇよりも小さい。ブリストルがピンチポイント（フック）付近で曲げられている場合には、ｇ’＝ｇである）。上述の方法により可能にされる正確なスペース（ｇ）は、距離（ｇ’）及び（ｇ’’）を所望の設計規格に適合させることを可能にする。
【００３２】
ブラシアセンブリ１０００が製造されると、ストックブラシアセンブリ１０００は、更に処理されて、ブラシシールアセンブリをブラシシールアセンブリ１０２（図１）の実施例に類似した所望の規格に製造することができる。更なる処理は、例えば、ブラシアセンブリ１０００を曲げて、所望のブラシシールアセンブリ１０２の設計規格に適合するように、表板３０２及び裏板３０４から材料を除去する段階、又はブリストル１０８を切断する段階を含むことができる。
【００３３】
図２５は、ブラシアセンブリ１０００を半径方向に曲げてブラシシールの所望のフック直径にする方法の実施例を示している。本方法は、ブラシアセンブリ１０００を所望のフック直径に曲げるダイ１５０２有するロール曲げ機１５００を用いてブラシアセンブリ１０００を処理する段階を含む。ロール曲げ機１５００は、何れかの数のダイ１５０２を含むことができ、プロセスは、ブラシアセンブリ１０００が指定の許容差内になるまで繰り返すことができる。図示の実施形態は、ブラシアセンブリ１０００の板材を案内する溝１５０４を有するダイ１５０２を含む。ダイ１５０２の一部は、ブラシアセンブリ１０００のブリストル１０８が圧壊することなくロール曲げ機１５００を通過することができる溝１５０６を含むことができる。他のタイプの装置を用いて、例えばプレスブレーキを含む、ブラシアセンブリ１０００を曲げることができる。
【００３４】
ブラシアセンブリ１０００が所望のフック直径仁摩で半径方向に曲げられると、板材が製造され、ブラシアセンブリ１０００に取り付けることができる。板材は、例えば、鋼板ストックなどのストック材料から製造され、例えば、ＣＮＣパンチ、従来の機械装置、レーザ切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断、又はワイヤ放電加工機などの種々の方法を用いて所望の寸法に切断することができる。
【００３５】
図２６は、ブラシシールアセンブリ１０２（図１）の例示的な実施形態の側面部分切断図を示している。図示の実施形態では、前方板１６０２が表板３０２に取り付けられている。表板３０２は、従来のプロセスで表板ギャップ１６０３の寸法を規定するように機械加工することができる。表板ギャップ１６０３は、表板３０２の最終厚みによって定まる。圧力板１６０４は、裏板３０４に取り付けられる。整列部分１６０６は、圧力板１６０４に取り付けられる。整列部分１６０６は、設置するためにブラシシールアセンブリ１０２を整列させるのに使用される。ブラシシールアセンブリ１０２の実施形態は、前方板１６０２及び圧力板１６０４を含む。代替の実施形態は、前方板１６０２のみを有し、圧力板１６０４がないブラシシールアセンブリ１０２９，或いは、圧力板１６０４のみを有し、前方板１６０２がないブラシシールアセンブリ１０２８を含むことができる。
【００３６】
図２７は、ブラシシールアセンブリ１０２の代替の例示的な実施形態の斜視図を示す。ブラシシールアセンブリ１０２は、表板３０２、ワイヤブリストル１０８、及び裏板３０４を含む。表板３０２、ワイヤブリストル１０８、及び裏板３０４は、上述の方法を用いて製造することができ、或いは他の方法を用いて製造することができる。前方板１６０２は、切欠き表面１７０３を有する切欠部を画成する矩形切欠上縁１７０１を含む。矩形切欠上縁１７０１は、好適な切断プロセスを用いて形成することができ、例えば、ＣＮＣパンチ、従来の機械装置、レーザ切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断、又はワイヤ放電加工機を含むことができる。前方板１６０２は、隅肉溶接１７０２により表板３０２の表面１７０５に取り付けられる。隅肉溶接１７０２は、表板３０２の切欠き表面１７０３及び表面１７０５に取り付けられる。隅肉溶接１７０２が冷却すると、前方板１６０２が表板３０２の表面１７０５と平行整列するよう引き寄せられる。圧力板１６０４は、前方板１６０２の矩形切欠上縁１７０１に類似した矩形切欠上縁を含むよう製造することができる。圧力板１６０４は、隅肉溶接１７０２に類似した隅肉溶接を用いて裏板３０４に取り付けることができる。前方板１６０２及び圧力板１６０４に関する上述の実施形態及び方法は、ブラシシールアセンブリを製造するための効率的で経済的な方法を提供し、表板及び裏板に事実上平行な前方板及び圧力板を備えたブラシシールアセンブリをもたらす。
【００３７】
限られた数の実施形態のみに関して本発明を詳細に説明してきたが、本発明はこのような開示された実施形態に限定されないことは理解されたい。むしろ、本発明は、上記で説明されていない多くの変形、改造、置換、又は均等な構成を組み込むように修正することができるが、これらは、本発明の技術的思想及び範囲に相応する。加えて、本発明の種々の実施形態について説明してきたが、本発明の態様は記載された実施形態の一部のみを含むことができる点を理解されたい。従って、本発明は、上述の説明によって限定されると見なすべきではなく、添付の請求項の範囲によってのみ限定される。
【図１】
2010190422.tif 000003
【図２】
2010190422.tif 000004
【図３】
2010190422.tif 000005
【図４】
2010190422.tif 000006
【図５】
2010190422.tif 000007
【図６】
2010190422.tif 000008
【図７】
2010190422.tif 000009
【図８】
2010190422.tif 000010
【図９】
2010190422.tif 000011
【図１０】
2010190422.tif 000012
【図１１】
2010190422.tif 000013
【図１２】
2010190422.tif 000014
【図１３】
2010190422.tif 000015
【図１４】
2010190422.tif 000016
【図１５】
2010190422.tif 000017
【図１６】
2010190422.tif 000018
【図１７】
2010190422.tif 000019
【図１８】
2010190422.tif 000020
【図１９】
2010190422.tif 000021
【図２０】
2010190422.tif 000022
【図２１】
2010190422.tif 000023
【図２２】
2010190422.tif 000024
【図２３】
2010190422.tif 000025
【図２４】
2010190422.tif 000026
【図２５】
2010190422.tif 000027
【図２６】
2010190422.tif 000028
【図２７】
2010190422.tif 000029