(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】第一部材１の左右対向位置に設けられるスライドガイド部５と、第二部材２に設けられ前記スライドガイド部５夫々に左右端部が凹凸係合するスライダー４とを有し、前記スライドガイド部５間に前記スライダー４をスライド自在に係合して、前記第一部材１に対して前記第二部材２を相対スライド自在に連結するスライド装置の製造方法である。【選択図】図３
2010190298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材の左右対向位置に設けられるスライドガイド部と、第二部材に設けられ前記スライドガイド部夫々に左右端部が凹凸係合するスライダーとを有し、前記スライドガイド部間に前記スライダーをスライド自在に係合して、前記第一部材に対して前記第二部材を相対スライド自在に連結するスライド装置の製造方法であって、前記スライダー若しくは前記スライドガイド部に設けた板状のスライド係合凸部の板縁端面部を該スライド係合凸部の板縁長さ方向に切削することで、このスライド係合凸部と凹凸係合する前記スライドガイド部若しくは前記スライダーに設けたスライド係合凹部の被摺動面部に対して前記板縁端面部が滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理と、前記スライドガイド部同士間の寸法若しくは前記スライダーの巾寸法に対応させる前記スライダーの巾寸法若しくは前記スライドガイド部同士間の寸法における寸法出し処理とを行なうことを特徴とするスライド装置の製造方法。
【請求項２】
第一部材１の左右対向位置に設けられるスライドガイド部と、第二部材に設けられ前記スライドガイド部夫々に左右所定部位が凹凸係合するスライダーとを有し、前記スライドガイド部間に前記スライダーをスライド自在に係合して、前記第一部材に対して前記第二部材を相対スライド自在に連結するスライド装置の製造方法であって、前記スライダー若しくは前記スライドガイド部に設けた板状のスライド係合凸部の板縁端面部を該スライド係合凸部の板縁長さ方向に切削することで、このスライド係合凸部と凹凸係合する前記スライドガイド部若しくは前記スライダーに設けたスライド係合凹部の被摺動面部に対して前記板縁端面部が滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理と、前記被摺動面部同士間の寸法Ｗに対応させる前記板縁端面部同士間の寸法Ｗにおける寸法出し処理とを行なうことを特徴とするスライド装置の製造方法。
【請求項３】
前記スライド係合凸部の前記板縁端面部を、該スライド係合凸部の板縁長さ方向にして板厚方向と直交する方向に切削することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法。
【請求項４】
前記滑面形成処理は、前記スライド係合凸部と凹凸係合する断面コ字状の前記スライド係合凹部の内面である被摺動面部に対して突き当て状態となる前記スライド係合凸部の前記板縁端面部が滑らかに摺動するようにするための処理であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法。
【請求項５】
前記スライド係合凸部の前記板縁端面部を切削する際、前記板縁端面部には前記スライダーのスライド方向に長さを有する細長い溝状の切削痕が形成されるように切削することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法。
【請求項６】
前記スライダーは、金属板材を打ち抜き加工や切断加工などのせん断加工して形成されており、このせん断加工によって形成されたスライド係合凸部の板縁端面部を該スライド係合凸部の板縁長さ方向に切削することで、前記スライド係合凹部の被摺動面部に対して前記板縁端面部が滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理を行なうことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法。
【請求項７】
前記スライド係合凸部の前記板縁端面部に切削体を当てた状態で、前記スライド係合凸部の板縁長さ方向に前記スライダーを移動させるか、若しくは、前記切削体を移動させることで前記スライド係合凸部の前記板縁端面部を該スライド係合凸部の板縁長さ方向に切削することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法。
【請求項８】
前記スライド係合凹部夫々に凹凸係合する前記スライド係合凸部夫々の前記板縁端面部に左右に所定間隔を介して配した切削体を当てた状態で、前記スライド係合凸部の板縁長さ方向に前記スライダーを移動させるか、若しくは、左右の前記切削体を移動させることで前記スライド係合凸部夫々の前記板縁端面部を該スライド係合凸部の板縁長さ方向に切削することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスライド式の携帯電話における筐体同士をスライド自在に連結する場合に用いるスライド装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、数字キーやファンクションキーを配列した操作部を本体部の上側面に設け、所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部を、前記本体部に重合する重合部の上側面に設け、この本体部と重合部とを前後方向に相対的に移動する構造のスライド式の携帯電話は、重合部に左右対向位置に間隔を置いてレール状（断面コ字状）のスライドガイド部を設け、この左右のスライドガイド部にスライド係合するスライダーを本体部に設け、スライドガイド部に対してスライダーが相対的にスライドすることで、重合部と本体部とをスライド自在に連結する構成としている。
【０００３】
このスライド式の携帯電話によれば、折り畳み式の携帯電話のように本体部に対して重合部を開き回動操作しなくとも、重合部が本体部に重合したままの状態でディスプレイ部の表示を視認することができ、また、操作部の数字キーやファンクションキーを操作したい場合には、本体部と重合部とを単に相対的にスライドさせるだけで操作部を露出して容易に操作することができる。
【０００４】
ところで、このようなスライド装置を実現するスライド装置は、前述のように左右に設けたスライドガイド部に、スライダーをその両端部（板状のスライド係合凸部）をスライド自在に係合させて、スライドガイド部間にスライド自在に係合する構成とする。
【０００５】
実際には、スライドガイド部は、第一部材に付設する金属板体の左右端部を折り返し形成したスライドガイド形成部の内側に、第二部材に付設する金属製のスライダーの左右縁部から成るスライド係合凸部の板縁端面部が摺動する被摺動面を有する合成樹脂製の被摺動面形成部を配設した構成であり、被摺動面形成部の被摺動面に対向するスライド係合凸部の板縁端面部が突き当り状態でスライド自在に設けられている。
【０００６】
そのため、このようにスライド装置は、係合するためのクリアランスが必要であり、また、部品の製作精度にも限界があることから、どうしてもガタ付きを生じてしまう。スライドガイド部を、金属板材を折り返して形成したスライドガイド形成部の内側に合成樹脂製の被摺動面形成部を配設して構成するのは、合成樹脂の特性によりスライダーの円滑な摺動を達成する為の目的と、比較的製作精度の出し易い合成樹脂成形の部品を採用することでスライダーのガタ付きを抑制する目的であるが、それでも、特に金属板の打ち抜き加工で形成されるスライダーの製作精度を向上するのは困難であることから、どうしてもガタ付きを生じてしまう。
【０００７】
即ち、必ずスライドガイド部間にスライダーをスライド挿入させなければならない構造（スライドガイド部を構成するスライドガイド形成部及び被摺動面形成部と、スライダーに係るスライド係合凸部の三つの部材の組み合わせ構造）のため、そのクリアランス（三つの部材の公差）と製作精度の限界によってスライダーはガタ付きを有し、そのためスムーズにスライドできなかったり、外力が加わるとこのガタ付きのため、よじれたりしてスムーズなスライドに支障を生じたり壊れたりして耐久性に劣り、また、スライド音などを容易に生じたりする等様々な問題が生じる。
【０００８】
そこで、これまでは係合クリアランスや製作精度の限界のため多少のガタ付きは止むを得ないとされていたが、本出願人はこのような固定観念を打破し、図11に図示したようにスライドガイド形成部55Ｂ若しくは被摺動面形成部55Ａの少なくとも一方に他方を支承することで被摺動面55ａの位置を決定する突状支承部55ｂを設けており、先ずはこの突状支承部55ｂが原因でスライド係合できない構成とし、スライド係合させるパーツ（例えばスライドガイド部55に対するスライド係合凸部54）がスライド係合可能となるぎりぎりの高さに押しつぶすことでスライド係合させるように構成することによって、たとえパーツの製作精度が悪くパーツ毎にバラ付きがあってもこのバラ付きに応じて突状支承部55ｂをつぶし、この突状支承部55ｂのつぶし具合によって常にクリアランス０に近いガタ付きの少ないスライド装置を容易に実現することができる画期的なスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器を特開２００８−３４９６７号により提供している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−３４９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本出願人は、このスライド装置について更なる研究開発を進め、その結果、スライダーの極めて円滑で良好なスライドが発揮される滑面形成処理と、クリアランス０に近いガタ付きの少ない極めて精度の高い寸法出し処理とを同時に行なうことができるなど、従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置におけるスライダーの製造方法を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
第一部材１の左右対向位置に設けられるスライドガイド部５と、第二部材２に設けられ前記スライドガイド部５夫々に左右端部が凹凸係合するスライダー４とを有し、前記スライドガイド部５間に前記スライダー４をスライド自在に係合して、前記第一部材１に対して前記第二部材２を相対スライド自在に連結するスライド装置の製造方法であって、前記スライダー４若しくは前記スライドガイド部５に設けた板状のスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することで、このスライド係合凸部４Ａと凹凸係合する前記スライドガイド部５若しくは前記スライダー４に設けたスライド係合凹部５Ａの被摺動面部５ａに対して前記板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理と、前記スライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１若しくは前記スライダー４の巾寸法Ｗ２に対応させる前記スライダー４の巾寸法Ｗ２若しくは前記スライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１における寸法出し処理とを行なうことを特徴とするスライド装置の製造方法に係るものである。
【００１３】
また、第一部材１の左右対向位置に設けられるスライドガイド部５と、第二部材２に設けられ前記スライドガイド部５夫々に左右所定部位が凹凸係合するスライダー４とを有し、前記スライドガイド部５間に前記スライダー４をスライド自在に係合して、前記第一部材１に対して前記第二部材２を相対スライド自在に連結するスライド装置の製造方法であって、前記スライダー４若しくは前記スライドガイド部５に設けた板状のスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することで、このスライド係合凸部４Ａと凹凸係合する前記スライドガイド部５若しくは前記スライダー４に設けたスライド係合凹部５Ａの被摺動面部５ａに対して前記板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理と、前記被摺動面部５ａ同士間の寸法Ｗ１に対応させる前記板縁端面部４ａ同士間の寸法Ｗ２における寸法出し処理とを行なうことを特徴とするスライド装置の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、前記スライド係合凸部４Ａの前記板縁端面部４ａを、該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向にして板厚方向と直交する方向に切削することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、前記滑面形成処理は、前記スライド係合凸部４Ａと凹凸係合する断面コ字状の前記スライド係合凹部５Ａの内面である被摺動面部５ａに対して突き当て状態となる前記スライド係合凸部４Ａの前記板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための処理であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法に係るものである。
【００１６】
また、前記スライド係合凸部４Ａの前記板縁端面部４ａを切削する際、前記板縁端面部４ａには前記スライダー４のスライド方向に長さを有する細長い溝状の切削痕が形成されるように切削することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法に係るものである。
【００１７】
また、前記スライダー４は、金属板材を打ち抜き加工や切断加工などのせん断加工して形成されており、このせん断加工によって形成されたスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することで、前記スライド係合凹部５Ａの被摺動面部５ａに対して前記板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理を行なうことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法に係るものである。
【００１８】
また、前記スライド係合凸部４Ａの前記板縁端面部４ａに切削体７Ａを当てた状態で、前記スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に前記スライダー４を移動させるか、若しくは、前記切削体７Ａを移動させることで前記スライド係合凸部４Ａの前記板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法に係るものである。
【００１９】
また、前記スライド係合凹部５Ａ，５Ａ夫々に凹凸係合する前記スライド係合凸部４Ａ，４Ａ夫々の前記板縁端面部４ａに左右に所定間隔を介して配した切削体７Ａ，７Ｂを当てた状態で、前記スライド係合凸部４Ａ，４Ａの板縁長さ方向に前記スライダー４を移動させるか、若しくは、左右の前記切削体７Ａ，７Ｂを移動させることで前記スライド係合凸部４Ａ，４Ａ夫々の前記板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のスライド装置の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上述のように構成したから、スライダーの極めて円滑で良好なスライドが発揮される滑面形成処理と、クリアランス０に近いガタ付きの少ない極めて精度の高い寸法出し処理とを同時に行なうことができるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置におけるスライダーの製造方法を提供できることとなる。
【００２１】
また、請求項３，４，５，６記載の発明においては、より一層円滑で良好なスライドが達成されるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置におけるスライダーの製造方法を提供できることとなる。
【００２２】
また、請求項７，８記載の発明においては、極めて量産性に秀れるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置におけるスライダーの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施例の使用状態説明図である。
【図２】本実施例の動作説明図である。
【図３】本実施例を示す分解斜視図である。
【図４】本実施例に係る要部の説明図である。
【図５】本実施例に係る要部の説明断面図である。
【図６】本実施例に係るスライド装置の製造方法に用いる切削装置の説明図である。
【図７】本実施例に係るスライド装置の製造方法に用いる切削装置の説明図である。
【図８】本実施例に係るスライド装置の製造方法に用いる切削装置の説明図である。
【図９】スライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａにおける切削前の状態を示す説明図である。
【図１０】スライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａにおける切削後の状態を示す説明図である。
【図１１】従来例に係る要部の説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
スライダー４若しくはスライドガイド部５に設けた板状のスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することで、このスライド係合凸部４Ａと凹凸係合するスライドガイド部５若しくはスライダー４に設けたスライド係合凹部５Ａの被摺動面部５ａに対して板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理と、スライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１若しくはスライダー４の巾寸法Ｗ２に対応させるスライダー４の巾寸法Ｗ２若しくはスライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１における寸法出し処理とを行なう。
【００２６】
つまり、スライダー４若しくはスライドガイド部５の製造の際、スライド時に摺動させる部位に対し、円滑で良好なスライドを実現するための滑面形成処理と、ガタ付きのないスライドを実現するための寸法出し処理とが同時に行なわれることになる。
【００２７】
即ち、前述した滑面形成処理により、スライド係合凹部５Ａの被摺動面５ａに対してスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを摺動させた際の摺動抵抗（摩擦抵抗）が低くなる（この点については、本出願人が実際に繰り返し行なった実験により確認済み。）。これは、板縁端面部４ａに対する切削により研磨効果が得られ、しかも、この切削する方向が板縁長さ方向、即ち、スライダー４のスライド方向へ切削することにより、例えば板縁端面部４ａの表面に形成される切削痕がスライダー４のスライド方向に向いた状態（スライド方向に長さを有する細長い溝状の切削痕）となるからである。仮にこの板縁端面部４ａに板縁長さ方向でなく板厚方向に長さを細長い溝状の痕があったり、不規則な状態で散在する突起があった場合にはスライド方向への摺動に際しての大きな摺動抵抗が生じてしまうが、前述したようにスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することで、被摺動面５ａに対する摺動抵抗を可及的に低減することができる。
【００２８】
また、前述した寸法出し処理により、スライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１若しくはスライダー４の巾寸法Ｗ２として要求されるこれに対応したスライダー４の巾寸法Ｗ２若しくはスライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１が確実に得られることになる。
【００２９】
これは、切削装置による切削は極めて高精度に行うことが可能であり（この点については、本出願人が実際に繰り返し行なった実験により確認済み。）、要求されるスライダー４の巾寸法Ｗ２若しくはスライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１が得られることになり、極めて高精度な製造が達成されガタ付きのない秀れたスライド構造が得られることになる。
【００３０】
以上のように、本発明は、単にスライダー４若しくはスライドガイド部５に設けた板状のスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａに加工を施すことに留まらず、加工手段として切削加工を選択し、そして、この切削加工を行なう際に切削する方向を設定することで、スライド時に摺動させる部位に対し、円滑で良好なスライドを実現するための滑面形成処理と、ガタ付きのないスライドを実現するための寸法出し処理とが同時に行なうことが可能であり、従来から困難とされてきたスライド構造を具備したスライド装置が簡易且つ確実に得られることになる。
【００３１】
また、スライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを、該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向にして板厚方向と直交する方向に切削する場合には、確実に板縁端面部４ａの表面の状態をスライドに適した状態（円滑な摺動を実現する状態）にすることができる。
【００３２】
具体的には、例えば前述した板縁端面部４ａの表面に形成される切削痕をスライダー４のスライド方向と平行状態にすることが可能となり、より一層摺動抵抗の低い状態が得られることになる。
【００３３】
また、滑面形成処理は、スライド係合凸部４Ａと凹凸係合する断面コ字状のスライド係合凹部５Ａの内面である被摺動面部５ａに対して突き当て状態となるスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための処理である場合には、細部であるため困難とされてきたスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａに対する滑面形成処理を簡易且つ確実に行なうことができる。
【００３４】
また、スライダー４は、金属板材を打ち抜き加工や切断加工などのせん断加工して形成されており、このせん断加工によって形成されたスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することで、スライド係合凹部５Ａの被摺動面部５ａに対して板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理を行なう場合には、せん断加工をした後の摺動抵抗の高い板縁端面部４ａを確実に円滑面に形成することができ、しかも、量産性の高いせん断加工を積極的に採用することが可能となりコスト安にして量産性に秀れたことになる。
【００３５】
また、スライド係合凹部５Ａ，５Ａ夫々に凹凸係合するスライド係合凸部４Ａ，４Ａ夫々の板縁端面部４ａに左右に所定間隔を介して配した切削体７Ａ，７Ｂを当てた状態で、スライド係合凸部４Ａ，４Ａの板縁長さ方向に前記スライダー４を移動させるか、若しくは、左右の切削体７Ａ，７Ｂを移動させることでスライド係合凸部４Ａ，４Ａ夫々の板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削する場合には、前述した秀れた滑面形成処理と寸法出し処理との同時処理を迅速且つ確実に達成することができる。
【実施例】
【００３６】
本発明の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００３７】
本実施例は、携帯電話に本発明を適用したもので、数字キーやファンクションキーを配列した操作部11を上側面に設けた本体部１を第一部材１とし、これにスライド自在に重合して前記操作部11を隠蔽・露出自在に開閉する重合部２を第二部材２とし、この第二部材２には所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部12を上側面に設け、この第一部材１と第二部材２をスライド自在に連結するスライド装置を設けている。
【００３８】
即ち、本実施例では、本体部１たる第一部材１に設けたスライドガイド部５間に、重合部２たる第二部材２に設けたスライダー４をスライド自在に係合して、前記第一部材１に対して前記第二部材２を相対スライド自在に連結するスライド装置としている。
【００３９】
具体的には第一部材１の上面側にガイドレール状に形成したスライドガイド部５を左右対向位置に設けているが、本実施例に係るスライドガイド部５は、金属製の打ち抜き材であるスライドガイド部形成板５’（第一部材１に付設する第一連結体５’）の左右縁を断面コ字状に折り返したスライドガイド形成部５Ｂに、内面にスライダー４がスライドする被摺動面５ａを有する断面コ字状の被摺動面形成部５Ｃを配設したスライド係合凹部５Ａとして構成されており、この断面コ字状のスライドガイド部５（スライド係合凹部５Ａ）をスライドガイド部形成板５’の左右縁に互いに凹方向が向き合わせ対向状態となるように設けた構成としている。
【００４０】
尚、本実施例では、スライドガイド部５は第一部材１に付設する別部材で構成したが、第一部材１の所定部位を突設するか若しくは第一部材１の所定位置に金属製の部材を付設することで形成したスライドガイド形成部に被摺動面形成部を重合配設してスライドガイド部５を設けても良い。
【００４１】
一方、第二部材２の重合面側に前記スライドガイド部５（スライド係合凹部５Ａ）間にスライド係合するスライダー４を設けている。
【００４２】
このスライダー４は、図４，５に図示したように金属製の打ち抜き材（せん断加工板材）であるスライド部形成板４’（第二部材２に付設する第二連結体４’）で構成され、第一連結体５’の左右両縁に設けた各スライドガイド部５にスライド係合するスライド係合凸部４Ａ（スライド片）を折り曲げて突出形成した構成とし、このように左右にスライド係合凸部４Ａを設けた板状のスライダー４を左右のスライドガイド部５間にスライド自在に係合する構成としている。
【００４３】
尚、スライダー４は第二部材２に付設する別部材で構成したが、第二部材２の所定部位を突設するか若しくは第二部材２の所定位置に金属製の部材を付設することで形成したスライド片をスライダー４として設けるようにしても良い。また、スライドガイド部５に板状のスライド係合凸部を設け、このスライド係合凸部が凹凸係合する凹状のスライド係合凹部をスライダー４に設けるようにしても良い。また、板状のスライド係合凸部４Ａはスライダー４の左右端部に限らず、前述した左右に配されるスライドガイド部５に対応した左右所定部位であれば良い。
【００４４】
ところで、本実施例は、金属板材を打ち抜き加工や切断加工などのせん断加工によって形成されるスライダー４の製造の際、スライド時に摺動させる部位に対し、円滑で良好なスライドを実現するための滑面形成処理と、ガタ付きのないスライドを実現するための寸法出し処理を同時に行なっている。
【００４５】
具体的には、スライダー４（若しくはスライドガイド部５）に設けた板状のスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削することで、このスライド係合凸部４Ａと凹凸係合するスライドガイド部５（若しくはスライダー４）に設けた断面コ字状のスライド係合凹部５Ａの内面である被摺動面部５ａに対して突き当て状態となる板縁端面部４ａが滑らかに摺動するようにするための滑面形成処理と、スライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１（若しくはスライダー４の巾寸法Ｗ２）に対応させるスライダー４の巾寸法Ｗ２（若しくはスライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１）における寸法出し処理とを行なっている。厳密には、この寸法出し処理は、被摺動面部５ａ同士間の寸法Ｗ１に対応させる板縁端面部４ａ同士間の寸法Ｗ２における寸法出し処理である。
【００４６】
また、本実施例では、スライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを、該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向にして板厚方向と直交する方向に切削しており、スライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを切削する際、板縁端面部４ａにはスライダー４のスライド方向に長さを有する細長い溝状の切削痕Ｘが形成されるように切削している。
【００４７】
図９は切削前における板縁端面部４ａの状態で、図10は切削後における板縁端面部４ａの状態である。
【００４８】
具体的には、図９に示すように切削前は、板縁端面部４ａは打ち抜き加工（せん断加工）によりダレやバリが生じた凹凸のある面となり、この板縁端面部４ａには打ち抜き方向にしてスライド係合凸部４Ａの板厚方向に長さを有する細長い溝状の切削痕Ｙが形成されている。
【００４９】
一方、図10に示すように切削後は、板縁端面部４ａは全体が平滑面となり、前述したように板縁端面部４ａにはスライダー４のスライド方向に長さを有する細長い溝状の切削痕Ｘが形成される。
【００５０】
また、このスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａの切削は、後述する切削装置Ｃを用いて行なわれ、スライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａに切削体７Ａを当てた状態で、スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向にスライダー４を移動させるか、若しくは、切削体７Ａを移動させることでスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを該スライド係合凸部４Ａの板縁長さ方向に切削する。
【００５１】
切削装置Ｃは、図６〜８に図示したように載置台Ｔの上に載置固定される切削本体15と、この切削本体15に対してワークを押し込んで移動させるワーク押込体16とを有する。
【００５２】
切削本体15は、図６に図示したように載置台Ｔの上部に立設状態に載置固定されるもので、その中心部にはワークを保持したワーク押込体16を貫挿させるガイド孔15ａが上方開口状態に設けられ、このガイド孔15ａの所定位置には、左右に所定間隔を介して切削体７Ａ，７Ｂ（平板バイト）が配設されている。
【００５３】
この切削体７Ａ，７Ｂは、その先端部がガイド孔15ａ内に突出するように設けられており、その先端部の突出量は調整機構15ｂを介して適宜調整される。
【００５４】
従って、このガイド孔15ａに板状のワークを保持したワーク押込体16を貫挿させることで、このワークの左右の板縁端面部は切削体７Ａ，７Ｂにより板縁長さ方向に切削することができ、また、調整機構15ｂによる切削体７Ａ，７Ｂ同士の間隔の調整により、スライドガイド部５同士間の寸法Ｗ１に対応させるスライダー４の巾寸法Ｗ２における精度の高い寸法出し処理が行われる。
【００５５】
ワーク押込体16は、図６〜８に図示したように切削本体15のガイド孔15ａに貫挿するワーク保持部16Ａと、このワーク保持部16Ａを押し下げする押圧部16Ｂとで構成されている。
【００５６】
ワーク保持部16Ａは、板状のワークを保持するように構成されており、ワークを保持した状態において切削本体15のガイド孔15ａに貫挿させることで、ワークを切削体７Ａ，７Ｂの間を通過させることができる。
【００５７】
以上の構成からなる切削装置Ｃを用いてスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａの切削を行なう場合、図６に図示したようにスライド係合凸部４Ａ，４Ａ夫々の板縁端面部４ａに左右に所定間隔を介して配した切削体７Ａ，７Ｂを当てた状態で、スライダー４を下方に移動させてスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａを切削する。このようにして切削されたスライド係合凸部４Ａ，４Ａの板縁端面部４ａには、前述したような切削痕Ｘが形成される。
【００５８】
また、本実施例では、第一連結体５’と第二連結体４’とを、付勢体17により、第一連結体５’に対して第二連結体４’を所定長スライドさせるまでは、スライド方向とは逆方向に戻り動する付勢が生じ、所定長スライドさせると逆にスライド方向に進み動する付勢が生じるように連結した構成となっている。
【００５９】
具体的には、付勢体17は、一端を第一連結体５’に連結し、他端を第二連結体４’に連結した構成としている。
【００６０】
本実施例で使用される付勢体17は、本体部１（第一連結体５’）に連結する第一材17ａと、この第一材17ａに対して離反方向に移動自在となり重合部２に連結する第二材17ｂと、第一材17ａ及び第二材17ｂが互いに離反方向（正逆反対方向）に付勢を伴いスライド自在に連結する発条17ｃ（コイルバネ）とを有するものである。
【００６１】
具体的には、前記本体部１（第一連結体５’に回動自在に連結する第一材17ａと、前記重合部２（第二連結体４’）に回動自在に連結する第二材17ｂとを、第一材17ａ及び第二材17ｂが互いに離反方向にスライド自在に連結する伸縮自在な可動体とし、この第一材17ａと第二材17ｂとの間に、第一材17ａと第二材17ｂとを離反方向にスライド付勢する発条17ｃを設けて、第一材17ａと第二材17ｂとを離反方向へ付勢する付勢機構として設けている。
【００６２】
従って、第一材17ａ及び第二材17ｂからなる可動体は、第一材17ａの枢着連結部と第二材17ｂの枢着連結部とを接近方向に移動させる要領で収縮させた際、発条17ｃにより抗縮付勢が生じ、この抗縮付勢は第一連結体５’及び第二連結体４’夫々を互いに離反方向に付勢する付勢力となる。
【００６３】
以上の構成からなる付勢体17を本体部１と重合部２とのスライド装置に設ける場合、第一材17ａの枢着連結部を本体部１（第一連結体５’）に回動自在に枢着連結するとともに、第二材17ｂの枢着連結部を重合部２（第二連結体４’）に回動自在に枢着連結する。
【００６４】
この状態で、本体部１に対して重合部２を所定長スライドさせるまでは、重合部２が重合閉塞位置まで自動的に戻りスライドする戻り付勢が生じ、所定長スライドさせると逆にスライド開放位置まで自動的に進みスライドする進み付勢が生じることになる。
【００６５】
尚、付勢体17としては、左右に連結端を有する略ヘ字状体で構成し、この弾性部材の左右の連結端が互いに離れようとする拡角付勢が生じるようにした付勢体、具体的には、ヘ字状の板バネ若しくはヘ字状の線バネ又は中間部を巻回してコイル状部を頂部に有して左右に連結端を有する全体視略ヘ字状のコイルバネとした付勢体を採用しても良く、本実施例の特性を発揮するものであれば適宜採用し得るものである。
【００６６】
本実施例は上述のように構成したから、スライダー４の製造の際、スライド係合凹部５Ａの被摺動面５ａに対して摺動させるスライド係合凸部４Ａの板縁端面部４ａに対し、円滑で良好なスライドを実現するための滑面形成処理と、ガタ付きのないスライドを実現するための寸法出し処理とが同時に確実に行なわれることになる。
【００６７】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、例えばスライド式の携帯電話における筐体同士をスライド自在に連結する場合に用いるスライド装置の製造方法に有用である。
【符号の説明】
【００６９】
Ｗ１  寸法
Ｗ２  寸法
１  第一部材
２  第二部材
４  スライダー
４Ａ  スライド係合凸部
４ａ  板縁端面部
５  スライドガイド部
５Ａ  スライド係合凹部
５ａ  被摺動面部
７Ａ  切削体
７Ｂ  切削体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図９】
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【図１０】
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