(57)【要約】【課題】加熱手段を、加熱室の曲面形状部に対して簡単に密着させることができる加熱調理器を提供する【解決手段】面状ヒータ２５は、発熱部２６と、この発熱部２６を覆うマイカ板２７，２９と、これら発熱部２６及びマイカ板２７，２９を互いに一体的に結合するための第１固定部材３１とを有する。また、面状ヒータ２５は、前記発熱部２６及びマイカ板２７，２９に対して第１固定部材３１が貫通するように挿通され且つ当該第１固定部材３１が曲面形状部１６ｃの曲面方向に沿う方向へ移動可能な第１挿通孔５０〜５２を有する。【選択図】図１
2010255883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室の少なくとも１つの側壁に形成された曲面形状部と、
前記曲面形状部に沿うように設けられ、前記被加熱物を加熱する加熱手段とを備え、
前記加熱手段は、
発熱部と、前記発熱部を覆うカバー部材と、前記発熱部及び前記カバー部材を互いに一体的に結合するための第１固定部材とを有すると共に、前記発熱部及び前記カバー部材に対して前記第１固定部材が貫通するように挿通され且つ当該第１固定部材が前記曲面形状部の曲面方向に沿う方向へ移動可能な第１挿通孔を有することを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記発熱部及び前記カバー部材に夫々形成された前記第１挿通孔のうち、一方の第１挿通孔は、他方の第１挿通孔よりも、前記曲面方向に沿う方向の長さ寸法が大きく設定されていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記加熱手段は、複数の前記第１挿通孔を備え、
前記第１固定部材は、その両端部に一対の挿通部を有してコ字形状をなし、前記一対の挿通部が前記複数の第１挿通孔に夫々挿通されて折り曲げられることにより抜止めされていることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記第１固定部材は、端部に抜止め部を有するリベットからなることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記第１固定部材は、前記加熱手段の表面と当接して摺動する摺動部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記加熱手段は、前記曲面方向に沿う方向の中央部で前記発熱部及び前記カバー部材が互いに固定されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記カバー部材は、前記発熱部に対して前記曲面形状部側に配置される内側カバー部材を備え、
前記内側カバー部材は、前記発熱部材よりも、前記曲面方向に沿う方向の長さ寸法が小さく設定されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記カバー部材は、前記発熱部に対して前記曲面形状部側とは反対側に配置される外側カバー部材を備え、
前記外側カバー部材は、前記発熱部材よりも、前記曲面方向に沿う方向の長さ寸法が大きく設定されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の加熱調理器。
【請求項９】
前記加熱手段は、前記曲面形状部に対して当該加熱手段を固定するための第２固定部材を有すると共に、前記発熱部及び前記カバー部材に対して前記第２固定部材が貫通するように挿通される第２挿通孔を有し、
前記発熱部及び前記カバー部材に夫々形成された前記第２挿通孔のうち、一方の第２挿通孔は、他方の第２挿通孔よりも、前記曲面方向に沿う方向の長さ寸法が大きく設定されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱室の曲面形状部に沿うように設けられた加熱手段を有する加熱調理器に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来より、加熱料理器にあっては、被加熱物を収容する加熱室に、当該加熱室の側壁に沿う面状ヒータを加熱手段として設けたものが供されている。
例えば、特許文献１に記載の加熱調理器において、面状ヒータは、ヒータ線が巻回された絶縁板と、この絶縁板の上側と下側に配される上下一対の絶縁板とを備えている。これら三枚の絶縁板は、加熱室の上面裏側（上側）に重ねられると共に、その上方からヒータ押え板によって押えられる。この状態で、当該押え板が加熱室上面に対して固定されることにより、面状ヒータが、押え板と加熱室上面とで挟まれるようにして取付けられている。この場合、ヒータ押え板及び加熱室上面は、何れも縁部から中心側にかけて緩やかに湾曲した形状をなしており、面状ヒータも、その湾曲形状に沿って配設される。こうして、面状ヒータを、加熱室上面に均一に接触させることで、局部加熱による絶縁劣化やヒータ線の断線の防止が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−８２９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、面状ヒータは三枚の絶縁板から構成され、しかも取付け面が曲面形状をなすことから、その組付けの際、押え板及び加熱室上面の間で、湾曲する絶縁板の夫々を揃え且つヒータ線がずれないよう配置しなければならず、面倒である。
【０００５】
そこで、図１２（ａ）に示すように、予め三枚の絶縁板１，２，３を、それらの両端部で固定部材４，４により互いに結合したうえで、取付け面に固定することも考えられる。これによれば、面状ヒータ５の組付けを、ヒータ線（図示せず）を上下の絶縁板１，３で挟んだ状態で行うことができ、絶縁板１，２，３間相互のずれも防止することができる。ところが、この面状ヒータ５を取付け面に沿って湾曲させる場合、両端が固定部材４により固定されているため、面状ヒータ５が曲り難く、又、絶縁板１，２，３或は固定部材４に変形が生じる（図１２（ｂ）、（ｃ）参照）。即ち、当該面状ヒータ５の曲面形状部への取付けにより、例えば、外側の絶縁板１に引張り応力が作用すると共に内側の絶縁板２，３に圧縮応力が作用する等して、絶縁板２，３（或は固定部材４）がうねるように変形する。このため、加熱室の側壁たる取付け面に対する面状ヒータの密着性が損なわれて放熱が悪くなり、ひいては加熱効率の低下や故障を招くことがある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱手段を、加熱室の曲面形状部に対して簡単に密着させることができる加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の加熱調理器は、被加熱物を収容する加熱室と、
前記加熱室の少なくとも１つの側壁に形成された曲面形状部と、前記曲面形状部に沿うように設けられ、前記被加熱物を加熱する加熱手段とを備え、前記加熱手段は、発熱部と、前記発熱部を覆うカバー部材と、前記発熱部及び前記カバー部材を互いに一体的に結合するための第１固定部材とを有すると共に、前記発熱部及び前記カバー部材に対して前記第１固定部材が貫通するように挿通され且つ当該第１固定部材が前記曲面形状部の曲面方向に沿う方向へ移動可能な第１挿通孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成によれば、第１固定部材は、第１挿通孔にて発熱部及びカバー部材に対する曲面方向への相対的な移動が許容される。このため、加熱手段を曲面形状部に沿って湾曲させても、発熱部及びカバー部材は、第１固定部材を介して相互に外力を及ぼすことがなく、前述した曲がりくねるような変形が生じない。従って、加熱手段を曲面形状部に沿って容易に湾曲させることができると共に、加熱室側壁の曲面形状部に対する良好な密着性を得ることができる。また、第１固定部材によって、予め発熱部及びカバー部材を一体的に結合した状態で組付けることができるので作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施例を示す面状ヒータの分解斜視図
【図２】扉を省略して示す加熱調理器の正面図
【図３】加熱調理器の縦断側面図
【図４】加熱室の曲面形状部に沿って湾曲させた面状ヒータを示す斜視図
【図５】面状ヒータとヒータ押えとを分解して示す加熱室上部の縦断正面図
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、第１固定部材と共に示す第１挿通孔近傍部の拡大斜視図及び拡大縦断面図
【図７】面状ヒータを湾曲させた状態で示す図６相当図
【図８】第１固定部材を第１挿通孔に挿通した状態で示す拡大断面図
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、面状ヒータの湾曲途中の状態及び湾曲状態において図５のＸ方向から見た第２挿通孔近傍部を拡大して示す矢視図
【図１０】本発明の第２実施例を示すもので、摺動部を配設した状態での図６相当図
【図１１】本発明の第３実施例を示図１０（ａ）相当図
【図１２】従来の面状ヒータを示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施例＞
以下、本発明の第１実施例につき図１乃至図９を参照しながら説明する。図２は扉を省略した加熱調理器１１の正面図、図３は加熱調理器１１の縦断側面図を夫々概略的に示している。
【００１１】
図２、図３に示すように、加熱調理器１１の本体１２は、外郭を構成する矩形箱状の筐体１３と、前面が開放され筐体１３内に配設された加熱室１４とを備えている。前記筐体１３には、加熱室１４の前面を開閉する扉１３ａが開閉可能に設けられている。加熱室１４の側壁は、天井壁１４ａ、底壁１４ｂ、左側壁１４ｃ、右側壁１４ｄ、及び奥壁１４ｅからなる。このうち、正面視にてアーチ状をなす天井壁１４ａは天井板１６として別体に構成され、他の平坦な側壁１４ｂ〜１４ｅは加熱室本体１５として一体形成されている。天井板１６の両端部には、左右両側に張出すフランジ部１６ａ，１６ｂ（図４参照）が屈曲形成されており、加熱室本体１５における左右の側壁１４ｃ，１４ｄの上端部には、左右両側に張出すフランジ部１５ａ，１５ｂが屈曲形成されている。これらフランジ部１５ａ〜１６ｂには、夫々ねじ１７（図５参照）が挿通されるねじ挿通孔が形成されている。
【００１２】
天井板１６は、そのフランジ部１６ａ，１６ｂと加熱室本体１５のフランジ部１５ａ，１５ｂとがねじ１７及びナット１８により接合されることにより、加熱室１４を構成する。ここで、天井板１６は、上方へ弓形に湾曲した曲面形状部１６ｃと前記フランジ部１６ａ，１６ｂとを有し、曲面形状部１６ｃが左右方向の中央部から左右の側壁１４ｃ，１４ｄにわたって湾曲することで、加熱室１４は全体として所謂かまぼこ状をなしている。
【００１３】
加熱調理器１１には、前記奥壁１４ｅの背部に位置して熱風ファン２０及び熱風ヒータ２１を有する熱風循環ユニット２２が配設され、その奥壁１４ｅには、多数の小孔からなる熱風吹出し口２３及び熱風戻し口２４が夫々形成されている。熱風循環ユニット２２は、熱風ファン２０の遠心送風作用により加熱室１４内の空気を熱風戻し口２４から吸引して熱風吹出し口２３から加熱室１４内に吹き出し、この際に熱風ヒータ２１により熱風化する。この熱風循環ユニット２２はオーブン調理に好適する。
【００１４】
そして、天井板１６には、加熱室１４内の被加熱物（図示せず）を加熱する加熱手段としての面状ヒータ２５が設けられている。ここで、図１は面状ヒータ２５の分解斜視図で、図４は、天井板１６の外面（上面）に沿って面状ヒータ２５を湾曲させた状態の斜視図を示している。尚、図２、図３は、面状ヒータ２５が後述するヒータ押え３４により覆われた状態を示している。
【００１５】
図１、図４に示すように、面状ヒータ２５は、例えば、前記曲面形状部１６ｃ外面の略全体を覆う大きさをなし且つ湾曲前の状態で全体として矩形板状をなしており、発熱部２６と、当該発熱部２６を覆う一対のマイカ板２７，２９とを備えている。詳細には、発熱部２６は、耐熱絶縁板としての矩形枠板状の中間マイカ板２８、及びこの中間マイカ板２８に巻回されたヒータ用コイル（以下、ヒータ線３０と称す）からなる。一方、この発熱部２６に、外側カバー部材及び内側カバー部材として上下に配置される外側マイカ板２７及び内側マイカ板２９は、何れも耐熱絶縁板から矩形板状に形成されている。外側マイカ板２７には、ヒータ線３０を面状ヒータ２５の上面側に引き出すための一対の小孔２７ｂが形成されている。
【００１６】
また、外側マイカ板２７，中間マイカ板２８及び内側マイカ板２９には、夫々の外周縁部において、板厚方向に貫通する複数の孔部が設けられている。このうち、マイカ板２７〜２９における左右方向の両端部に夫々形成された一対の孔部は、第１挿通孔５０〜５２とされている。詳しくは後述するように、第１挿通孔５０〜５２に第１固定部材３１が挿通されることで、例えば３枚のマイカ板２７〜２９が一体的に結合されるようになっている。
【００１７】
また、マイカ板２７〜２９の前縁部及び後縁部に、左右方向の中央部に位置して形成された孔部は中央挿通孔５３〜５５とされ、当該中央部と両端部との間の中間部に位置して形成された孔部は第２挿通孔５６〜５８とされている。詳しくは後述するように、中央挿通孔５３〜５５及び第２挿通孔５６〜５８に、夫々ねじ３２及びねじ３３（図５参照）が挿通されることにより、面状ヒータ２５がヒータ押え３４と共に曲面形状部１６ｃに対して固定されるようになっている。
【００１８】
図２、図３、図５に示すように、前記ヒータ押え３４は、湾曲が可能な金属の板状部材から天井板１６と略同じ外形をなしており、両端部にフランジ部３４ａ，３４ｂを有する。このフランジ部３４ａ，３４ｂに、加熱室接合用の前記ねじ１７を通すための複数（例えば３つ）のねじ挿通孔３４ｃ（図５参照）が夫々設けられている。また、ヒータ押え３４には、図５に示すように上記挿通孔５６〜５８，５３〜５５，５６〜５８に夫々対応する部位に、ねじ挿通孔３５ａ，３５ｂ，３５ｃが夫々設けられている。一方、天井板１６にも、ねじ挿通孔３５ａ〜３５ｃと同様のねじ挿通孔３６ａ〜３６ｃが夫々設けられている。尚、図５は、面状ヒータ２５とヒータ押え３４とを分解して示す加熱室１４上部の縦断正面図で、加熱室１４前縁部側のねじ挿通孔３４ｃ、３５ａ〜３５ｃ、３６ａ〜３６ｃのみ図示されている。
【００１９】
さて、前記第１固定部材３１は、第１挿通孔５０〜５２に対して、曲面形状部１６ｃの曲面方向に沿う方向への移動が許容されている。これら第１固定部材３１及び第１挿通孔５０〜５２について、図６〜図８も参照しながら詳述する。ここで、図６（ａ）及び（ｂ）は、第１固定部材３１と共に示す第１挿通孔５０〜５２近傍部の拡大斜視図及び拡大縦断面図、図７（ａ）及び（ｂ）は、面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃに沿って湾曲させた状態で示す図６（ａ）及び（ｂ）相当図である。尚、これら図６、図７等は、説明の便宜上、孔部の形状等など誇張して示す模式図である。
【００２０】
図１、図６、図７に示すように、第１挿通孔５０〜５２は、マイカ板２７〜２９の左右両端部にて前後方向（奥行き方向）の中間部に位置し、当該中間部に複数（例えば２つずつ）形成されている。このうち、外側マイカ板２７の一対の第１挿通孔５０，５０は、例えば、互いに前後に近接し且つ何れも左右方向に延びる横長な長円状の長孔である。従って、面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃに沿って湾曲させた湾曲状態にあっては、第１挿通孔５０が、その曲面方向（図７（ｂ）中、矢印Ｄ参照）へ延びている。
【００２１】
中間マイカ板２８の第１挿通孔５１，５１及び内側マイカ板２９の第１挿通孔５２，５２は、何れも第１挿通孔５０，５０と上下に連なるように貫通する長孔であるが以下の点で相違する。即ち、例えば内側マイカ板２９の第１挿通孔５２は、一方のマイカ板２７，２８の第１挿通孔５０、５１よりも、前記曲面方向Ｄに沿う方向の長さ寸法が小さく設定された基準孔である。図７（ｂ）に示すように、第１挿通孔５０，５１，５２は、夫々の曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌ５０，Ｌ５１，Ｌ５２が、内側よりも外側（下側よりも上側）の方が順次大きくなるように設定されている（Ｌ５０＞Ｌ５１＞Ｌ５２）。また、図６（ｂ）に示すように、第１挿通孔５０，５１，５２における一端部５０ａ，５１ａ，５２ａ（面状ヒータ２５の中央寄りの端部）は、湾曲前の状態で、板厚方向を指向する第１固定部材３１と夫々当接可能とされ、他端部５０ｂ，５１ｂ，５２ｂは、前記の湾曲状態で、板厚方向を指向する第１固定部材３１と夫々当接可能に形成されている（図７（ｂ）参照）。
【００２２】
図８に示すように、第１固定部材３１は、例えば、その両端部に一対の挿通部３１ａを有してコ字形状をなし、所謂ステープラー針の如く形成された金属片である。第１固定部材３１は、一対の挿通部３１ａ，３１ａが一対の第１挿通孔５０〜５２，５０〜５２に夫々挿通されて折り曲げられることにより抜止めされている（図８中、二点鎖線参照）。この第１固定部材３１によって、マイカ板２７〜２９は、互いに密接するように一体的に結合されている。また、この場合、第１固定部材３１は、第１挿通孔５０〜５２にてマイカ板２７〜２９に対する曲面方向Ｄへの相対的な移動が許容されている。
【００２３】
ここで、本実施例を示す図６、図７と、従来例を示す図１２との対比から明らかなように、面状ヒータ２５の曲面方向Ｄにおいて、外側マイカ板２７の長さ寸法Ｌ２７は、中間マイカ板２８の長さ寸法Ｌ２８よりも大きく、内側マイカ板２９の長さ寸法Ｌ２９は、中間マイカ板２８の長さ寸法Ｌ２７よりも小さく設定されることにより（Ｌ２７＞Ｌ２８＞Ｌ２９）、前記の湾曲状態で夫々の端面２７ａ，２８ａ，２９ａが面一に揃うように構成されている。即ち、従来では、絶縁板１〜３が何れも同じ大きさに形成されているため、これらを湾曲させた場合、図１２（ｂ）に示すように絶縁板３の端面３ａが絶縁板２の端面２ａからはみ出すと共に、当該端面２ａも絶縁板１の端面１ａからはみ出していた。これに対し、本実施例の外側マイカ板２７及び内側マイカ板２９は、中間マイカ板２８から何れも曲面方向Ｄにはみ出すことがないよう、各マイカ板２７〜２９の長さ寸法Ｌ２７〜Ｌ２９は外側よりも内側の方が順次小さく設定されている。
【００２４】
続いて、第２挿通孔５６〜５８について、図５、図９を参照しながら説明する。
第２挿通孔５６〜５８は、例えば、マイカ板２７〜２９の中央部と左端部の中間部、及び中央部と右端部の中間部に位置して、夫々のマイカ板２７〜２９の前縁部と後縁部に形成されている。ここで、図９（ｂ）は、面状ヒータ２５の湾曲状態において図５のＸ方向から見た第２挿通孔５６〜５８近傍部を拡大して示す矢視図である。同図に示すように、外側マイカ板２７の第２挿通孔５６は、前記基準孔として例えば円形に形成された丸孔であり、中間マイカ板２８の第２挿通孔５７及び内側マイカ板２９の第２挿通孔５８は、何れも曲面方向に延びる横長な長円状の長孔である。そして、図９（ｂ）に示すように、第２挿通孔５６，５７，５８は、夫々の曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌ５６，Ｌ５７，Ｌ５８が、外側よりも内側の方が順次大きくなるように設定されている（Ｌ５６＜Ｌ５７＜Ｌ５８）。また、少なくとも基準孔以外の第２挿通孔５７，５８は、その一端部５７ａ，５８ａと他端部５７ｂ，５８ｂが何れも、板厚方向を指向するねじ３３（図５参照）に対して曲面方向Ｄの隙間を有するように構成されている。図９（ａ）は、面状ヒータ２５の湾曲時の途中の状態を示している。即ち、図６、図７、図９に示すように、面状ヒータ２５は、曲率が変化しても、第２挿通孔５６〜５８相互間（或は第１挿通孔５０〜５２相互間）で板厚方向の重なり合いが維持されている。
【００２５】
第２固定部材としてのねじ３３は、各マイカ板２７〜２９を貫通するように、第２挿通孔５６〜５８に挿通されている。このねじ３３は、面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃに対して取付け固定するためのものである。尚、第２固定部材は、ねじ３３に限定されるものでなく、リベットなど他の固定手段を用いてもよい。
【００２６】
他方、ねじ３２が挿通される中央挿通孔５３〜５５は、マイカ板２７〜２９における左右方向の中央部に位置して、夫々のマイカ板２７〜２９の前縁部及び後縁部に形成されている。中央挿通孔５３〜５５は、ねじ３２が挿通されることにより夫々のマイカ板２７〜２９が曲面形状部１６ｃに対して位置決めされるよう、何れも前記長孔に比し小径な丸孔として構成されている。
【００２７】
次に、前記面状ヒータ２５の取付構成について説明する。
図１、図８に示すように、先ず、ヒータ線３０が巻回された中間マイカ板２８に対して、外側マイカ板２７及び内側マイカ板２９を上下に配置した状態で、一対の第１挿通孔５０〜５２，５０〜５２に第１固定部材３１の一対の挿通部３１ａ，３１ａを挿通して折り曲げる。これにより、マイカ板２７〜２９は一体的に結合された面状ヒータ２５として構成される。そして、この面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃ外面に配置すると共に、当該面状ヒータ２５外面側にヒータ押え３４を配置して、両者２５，２６を曲面形状部１６ｃに沿う湾曲形状に湾曲させた状態で取付ける。この面状ヒータ２５を湾曲させる際、各マイカ板２７〜２９は、第１固定部材３１に対する曲面方向Ｄへの相対的な移動が許容されることから、第１固定部材３１を介して相互に外力を及ぼすことがなく、その湾曲変形が阻害されることがない。
【００２８】
この取付けに際し、曲面形状部１６ｃのねじ挿通孔３６ａ〜３６ｃ或はフランジ部１５ａ〜１６ｂのねじ挿通孔に加熱室１４側（下側）から通したねじ３２，３３或はねじ１７を、マイカ板２７〜２９の中央挿通孔５３〜５５及び第２挿通孔５６〜５８並びにヒータ押え３４のねじ挿通孔３５ａ〜３５ｃ或はねじ挿通孔３４ｃに夫々挿通して、ナット３７，３８或はナット１８でねじ締めする。このとき、面状ヒータ２５において、各マイカ板２７〜２９は、中央部においてねじ３２により互いにずれないように位置決めされ且つ各マイカ板２７〜２９の夫々の両端２７ａ〜２９ａが互いに面一に揃えられる。これにより、面状ヒータ２５は、ヒータ押え３４により曲面形状部１６ｃ外面に押圧された状態で、曲面形状部１６ｃに対して正確な位置に取付けられる。また、この取付けの際、マイカ板２７〜２９は、第２挿通孔５６〜５８においてねじ３３により湾曲変形が阻害されることがないため、面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃ外面に密着させることができる。
【００２９】
上記構成にあっては、面状ヒータ２５が通電されるグリル調理の際、面状ヒータ２５が曲面形状部１６ｃ外面に密着した状態にあるため、面状ヒータ２５の熱は加熱室１４内へ良好に供給される。そして、加熱室１４に曲面形状部１６ｃが存在することにより、内部空気が良好に対流するようになって、所謂石釜風の加熱形態が得られる。また、前記熱風循環ユニット２２の熱風循環作用により加熱室１４内の食品が加熱される場合には、矩形箱型の加熱室の場合とは違った熱風循環形態が得られ、加熱効率がよい。
【００３０】
以上のように、本実施例の加熱手段たる面状ヒータ２５は、発熱部２６のマイカ板２８とカバー部材たるマイカ板２７，２９とに対して第１固定部材３１が貫通するように挿通され且つ当該第１固定部材３１が曲面形状部１６ｃの曲面方向Ｄに沿う方向へ移動可能な第１挿通孔５０〜５２を有する。この構成によれば、第１固定部材３１は、第１挿通孔５０〜５２にて発熱部２６のマイカ板２８とカバー部材たるマイカ板２７，２９とに対して曲面方向Ｄへの相対的な移動が許容される。このため、面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃに沿って湾曲させても、マイカ板２７〜２９は、第１固定部材３１を介して相互に外力を及ぼすことがなく、従来における曲がりくねるような変形が生じない。従って、面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃに沿って容易に湾曲させることができると共に、加熱室１４の曲面形状部１６ｃに対する良好な密着性を得て面状ヒータ２５に係る伝熱効率を高めることができる。また、第１固定部材３１によって、予めマイカ板２７〜２９を一体的に結合した状態で組付けることができるので作業性を向上させることができる。
【００３１】
発熱部２６のマイカ板２８とカバー部材たるマイカ板２７，２９とに夫々形成された第１挿通孔５０〜５２のうち、一方の第１挿通孔５０，５１は、他方の第１挿通孔５２よりも、曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌが大きく設定されている。これによれば、第１挿通孔５２を基準孔として、当該基準孔に第１固定部材３１を保持（係止）することが可能となる。よって、第１挿通孔５０〜５２における第１固定部材３１のガタつきを抑えることができると共に、第１挿通孔５２の曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌを極力小さく設定することができる。また、一方の第１挿通孔５０，５１の曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌを適宜設定することで、曲面形状部の曲率が異なる他の加熱調理器に対して、面状ヒータ２５をそのまま適用（流用）することができる。尚、第１挿通孔５０〜５２は、一方の第１挿通孔５０，５１のみ第１固定部材３１を曲面方向Ｄへ相対的に移動可能に挿通させる構成であればよく、他方の第１挿通孔５２は丸孔であってもよい。
【００３２】
第１固定部材３１は、その両端部に一対の挿通部３１ａ，３１ａを有してコ字形状をなし、当該挿通部３１ａ，３１ａが複数の第１挿通孔５０〜５２，５０〜５２に夫々挿通されて折り曲げられることにより抜止めされている。これによれば、第１固定部材３１の構成を極力簡単にしながらも、第１固定部材３１を第１挿通孔５０〜５２から抜けないように取付けることができる。従って、第１固定部材３１によって、組付け時にマイカ板２７〜２９がばらけないよう保持することができ、面状ヒータ２５の取付けを容易に行うことができる。
【００３３】
前述したように、従来では絶縁板１〜３が何れも同じ大きさに形成されているため、これらを湾曲させた場合、各絶縁板１〜３の端面１ａ〜３ａ間で相互に「ずれ」が生じることとなる。これに対し、本発明では、面状ヒータ２５における曲面方向Ｄの中央部（中央挿通孔５３〜５５のねじ３２）で、発熱部２６のマイカ板２８とカバー部材たるマイカ板２７，２９とを互いに固定した。これによれば、マイカ板２８〜２９相互の「ずれ」つまり寸法差を、中央部を境に半分ずつ見越して面状ヒータ２５各部の寸法を左右均等に設定することができる。従って、本実施例では、第１挿通孔５０〜５２の曲面方向Ｄの寸法を、面状ヒータ２５の右側と左側とで相等しく設定して極力小さくすることができる等の効果を奏する。
【００３４】
前記カバー部材は、発熱部２６の中間マイカ板２８に対して、曲面形状部１６ｃ側に配置される内側マイカ板２９と、これとは反対側に配置される外側マイカ板２７とを備え、内側マイカ板２９は、中間マイカ板２８よりも曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌが小さく設定され、外側マイカ板２７は、中間マイカ板２８よりも曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌが大きく設定されている。これによれば、面状ヒータ２５における曲面方向Ｄのマイカ板２７〜２９のはみ出し部、つまり強度が相対的に弱くなる部分が生じるのを防止することができる。また、このはみ出しが無いため、発熱部２６の両側をカバー部材で覆う構成としながらも、その曲面方向Ｄに無駄なスペースをとることが無く、設計の自由度をも高めることができる。
【００３５】
発熱部２６のマイカ板２８とカバー部材たるマイカ板２７，２９とに夫々形成された第２挿通孔５６〜５８のうち、一方の第２挿通孔５７，５８は、他方の第２挿通孔５６よりも、曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌが大きく設定されている。これによれば、他方の第２挿通孔５６を基準孔として、第２固定部材たるねじ３３を介してマイカ板２７を曲面形状部１６ｃの所定の位置に容易に位置決めすることができ、面状ヒータ２５の取付けを容易に行うことができる。また、第２挿通孔５６の曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌを極力小さく設定することができる。更に、一方の第２挿通孔５７，５８の曲面方向Ｄの長さ寸法Ｌを適宜設定することで、曲面形状部の曲率が異なる他の加熱調理器に対して、面状ヒータ２５をそのまま適用（流用）することができる。
【００３６】
また、面状ヒータ２５の中央部に、夫々丸孔からなる中央挿通孔５３〜５５を設けた。これによれば、中央挿通孔５３〜５５にねじ３２を挿通することで、曲面形状部１６ｃに対して各マイカ板２７〜２９を曲面方向Ｄのずれが生じないように位置決めすることができる。面状ヒータ２５の曲面形状部１６ｃに対する固定手段は、上記中央挿通孔５３〜５５やねじ３２等に限定するものではなく、接着剤等を用いるようにしてもよい。
【００３７】
＜その他の実施例＞
図１０及び図１１は、第２及び第３実施例を示すものであり、第１実施例と同一部分には同一符号を付している。以下、第１実施例と異なるところを説明する。
【００３８】
図１０（ａ）は、第１固定部材３１に摺動板４０を配した状態で示す第１挿通孔５０´〜５２´近傍部の拡大斜視図で、図１０（ｂ）は同拡大縦断面図である。即ち、一方の第１挿通孔５２´は基準孔とされ、少なくとも他の第１挿通孔５０´，５１´において夫々の両端部５０ａ´，５０ｂ´，５１ａ´，５１ｂ´の何れもが、板厚方向を指向する第１固定部材３１に対して曲面方向Ｄの隙間を有するように構成されている。図１０（ｂ）に示すように、第１固定部材３１に対する両端部５０ａ´〜５２ｂ´における離間距離は、内側から第１挿通孔５２´，５１´，５０´の順に大きくなるように設定されている。
【００３９】
第１固定部材３１は、面状ヒータ２５の表面と当接して摺動する摺動板４０を有する。摺動板４０（摺動部）は、例えば、マイカ板２７〜２９と同様のマイカからなり、小判形に形成されている。摺動板４０には、一対の第１挿通孔５０´〜５２´，５０´〜５２´に対応する一対の小孔４０ａ，４０ａが形成されている。この摺動板４０は、外側マイカ板２７の外面において、第１挿通孔５０´〜５２´，５０´〜５２´と当該小孔４０ａ，４０ａとに、第１固定部材３１の挿通部３１ａ，３１ａが夫々挿通されて折り曲げられることにより抜止めされている。
【００４０】
上記構成によれば、摺動板４０は、外側マイカ板２７表面と面接触することから、第１固定部材３１を曲面方向Ｄへスライドさせるようにして円滑に移動することができる。また、第１固定部材３１の挿通部３１ａ，３１ａが外側マイカ板２７に食い込む等の不具合が生じることを防止することができるので、面状ヒータ２５を曲面形状部１６ｃに沿ってよりスムーズに湾曲させることができる。
【００４１】
図１１は、第１固定部材４１と共に示す第１挿通孔５０´〜５２´近傍部の拡大斜視図である。本第３実施例では、第１挿通孔５０´〜５２´は、夫々のマイカ板２７〜２９の左右両端部にて前後方向の中間部に位置し、当該中間部に１つずつ形成されている（つまり一対の第１挿通孔５０´〜５２´，５０´〜５２´ではない）。
【００４２】
第１固定部材４１は、例えば、金属材料から略円筒状に形成された円筒体であって、所謂鳩目構造を有するリベットとして構成されている。具体的には、第１固定部材４１は、第１挿通孔５０´〜５２´に挿通されると共に、その両端部にかしめて広げられることにより形成された鍔状の抜止め部４１ａ，４１ａを有する。この場合、第１固定部材４１は、第１挿通孔５０´〜５２´にてマイカ板２７〜２９に対する曲面方向Ｄへの相対的な移動が許容されている。
【００４３】
上記構成によれば、第１固定部材４１の構成を極力簡単にしながらも、抜止め部４１ａ，４１ａにより第１固定部材４１を第１挿通孔５０〜５２から抜けないように保持することができる。従って、第１実施例の第１固定部材３１と同様、第１固定部材４１によって、組付け時にマイカ板２７〜２９がばらけないよう保持することができ、面状ヒータ２５の取付けを容易に行うことができる。
【００４４】
尚、本発明は、上記した各実施例に限定されるものではなく、加熱室の側壁に曲面形状部を有する加熱調理器全般に適用できるものである。また、例えば、曲面形状部は加熱室１４の天井壁１４ａに限られず、他の側壁に形成しても良く、又、複数の側壁に曲面形状部を形成する等、その曲面形状部の形状を含め適宜変更してもよい。そして、曲面形状部が複数ある場合には、面状ヒータ及びヒータ押えはその複数の曲面形状部の全部に又は一つに設けるようにしてもよい。
【００４５】
また、上記実施例では、カバー部材を一対のマイカ板２７，２９から構成したが、面状ヒータにあっては少なくとも１つのカバー部材を備えて構成されていればよい。第１実施例では、内側マイカ板２９の第１挿通孔５２を基準孔としたが、外側マイカ板２７の第１挿通孔５０或は中間マイカ板２８の第１挿通孔５１を基準孔としてもよい。即ち、発熱部の第１挿通孔（或は第２挿通孔）を基準孔としてもよいし、カバー部材の第１挿通孔（或は第２挿通孔）を基準孔としてもよい。また、本発明は、第１固定部材４１を、略円柱状をなすリベットにより構成する等、適宜変更して実施しうるものである。
【符号の説明】
【００４６】
図面中、１４は加熱室、１４ａ〜１４ｅは側壁、１６ｃは曲面形状部、２５は加熱手段、２６は発熱部、２７は外側カバー部材、２９は内側カバー部材、３１は第１固定部材、３１ａは挿通部、３３は第２固定部材、４０は摺動部、４１は第１固定部材、４１ａは抜止め部、５０〜５２，５０´〜５２´は第１挿通孔、５６〜５８は第２挿通孔を示す。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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