(57)【要約】【課題】本発明は、取付板にシャフトが直接固定されたポリゴンミラースキャナモータのシャフトと取付板との直角度の精度を確保しつつ、機器への固定時に直角精度が変化しないよう固定する方法を提供すること。【解決手段】モータの機器への取付部となる取付板１０８から、シャフト１１１を固定する接続部１１６の周辺をステータコア１１２が配設される側とは逆側に突き出して、シャフト１１１と同芯の円筒形状の包絡面を有する膨出部１０９を形成し、ポリゴンミラースキャナモータを搭載するＬＢＰの光学箱１２０とモータのシャフト１１１との芯出し位置決め部とする。【選択図】図１
2010039337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータフレームとこのロータフレームの内周に固定したロータマグネットと前記ロータフレームの中央に固定した円筒部を有するロータボスとこのロータボスの円筒部の外周に挿入され前記ロータフレームに載置されたポリゴンミラーとからなるロータ部を備え、前記ロータマグネットと対向して配置され磁性体を積層したステータコアとこのステータコアに巻装されるステータコイルとからなる巻線組立と回路基板とこの回路基板を保持しモータを搭載する機器への取付部を有する取付板とにより構成されたステータ部を有し、前記取付板の中央には前記シャフトが直接固定され、前記シャフトまたはロータボスの円筒部のいずれかにラジアル方向に動圧を発生させる動圧溝を形成して動圧軸受を構成し、前記ロータボスの円筒部を前記シャフトにより枢支する構成のポリゴンミラースキャナモータにおいて、前記シャフトの外周と空隙を隔てて同芯に形成し、前記ポリゴンミラースキャナモータを搭載する機器のモータ取付芯出し部に嵌合する位置決め部を前記取付板に備えるポリゴンミラースキャナモータ。
【請求項２】
位置決め部が、前記シャフトと同芯の円筒形状の包絡面を有する突部である請求項１に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
【請求項３】
位置決め部が前記取付板の前記シャフトを固定する固定部の周辺を前記取付板から前記ステータコアが配設される側とは逆側に突き出して形成した有底円筒形状の膨出部である請求項２に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
【請求項４】
位置決め部が前記取付板の前記シャフトを固定する固定部の周囲に前記取付板から前記ステータコアが配設される側とは逆側に突き出して形成した複数の突起部である請求項２に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
【請求項５】
位置決め部が前記取付板の前記シャフトを固定する固定部の周囲に前記取付板から前記ステータコアが配設される側とは逆側に切り起こして形成した複数の円弧状の壁部である請求項２に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
【請求項６】
位置決め部が前記取付板の前記シャフトを固定する固定部の周辺を前記取付板から前記ステータコアが配設される側に突き出して形成した前記シャフトと同芯の包絡面を有する有底円筒形状の膨出部である請求項１に記載のポリゴンミラースキャナモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動圧軸受装置を備えるポリゴンミラースキャナモータに関するもので、特に、光学箱に固定される際に、モータの軸倒れ精度を悪化させることなく、容易かつ正確に取り付け可能なモータ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ポリゴンミラースキャナモータはＬＢＰの普及に伴ってより小型・薄型化、低コスト化が要求されている。同時に、回転変動（以下ジッターと称する）や騒音、あるいはポリゴンミラーの面倒れについては高精度の性能の維持が必要である。また、ＬＢＰの普及に伴い、ＬＢＰのより高速化あるいはカラー化が望まれており、ポリゴンミラースキャナモータも３０，０００〜５０，０００min-1といった一層の高速回転化が求められている。
【０００３】
３０，０００〜５０，０００min-1といった高速回転時においては、すりこぎ運動が動圧軸受部へ与える影響が極めて大きく、軸受寿命を著しく低下させるという課題を有している。上記課題を解決する手段として、ロータボスの円筒部の内周にヘリングボーン溝を形成して、ロータボスが固定シャフトの周りを回転する軸固定型の流体軸受構成とし、ポリゴンミラーをロータボスに形成された２箇所の動圧溝の間に装着することにより、両持支持構造に近い軸受構成とする。これにより、すりこぎ運動が生じ難くなると共に、２箇所の動圧溝の軸受部で負荷を均等に分担して軸受寿命を長寿命化することが可能となる。さらに、固定シャフトが取り付けられる取付板に対する垂直度、ひいてはミラー面の面倒れ精度を高精度に、しかも固定強度も十分に確保して固定する必要がある。
【０００４】
シャフトと取付板との直角度の精度を確保しつつ、部材間を強固に締結させた動圧軸受装置を備え、小型・薄型化、低コスト化および高速化に対応可能なポリゴンミラースキャナモータとして、取付板として回路基板を兼ねる鉄系回路基板を使用し、この鉄系回路基板の中央に形成した貫通孔にレーザ溶接によりシャフトを固定したポリゴンミラースキャナモータが提案されている。その方法として、シャフトを治具により鉄系回路基板のモータ取付面に直角に保持した状態で、シャフトと鉄系回路基板との接合部を回転させながら円周上の複数箇所から同時にレーザを照射して溶接固定するものである。（例えば特許文献１参照）
図５に上記特許文献１に記載されたポリゴンミラースキャナモータの断面図を示す。
図５において、２０１はロータフレームで、中央に形成された孔にロータボス２０２が固定される。このロータボス２０２には、ポリゴンミラー２０３が固定され、ロータフレーム２０１の内周にはロータマグネット２０４が固定されている。以上によりロータ部２００が構成される。
【０００５】
ポリゴンミラースキャナモータを装置へ装着する取付部を有する回路基板２１１は鉄基板で構成され、ロータマグネット２０４の磁路を構成する磁性体を積層したステータコア２１２にロータマグネット２０４と対向してトルクを発生するステータコイル２１３を巻回した巻線組立２１４と、ポリゴンミラースキャナモータを動作させる駆動ＩＣ２１５とが実装されてステータ組立２１０を構成している。回路基板２１１の中央には貫通孔２１６が形成されており、この貫通孔２１６にはシャフト２２０が挿入され、回路基板２１１の裏面側でシャフト２２０と貫通孔２１６の接合部をレーザー溶接することにより堅固に固定されている。一方、前記ロータボス２０２は中央に円筒部２０５を備えており、この円筒部２０５の内周にはヘリングボーン溝２０６が軸方向に離間して２箇所形成され、この円筒部２０５を前記シャフト２２０に挿入してシャフト２２０との間に潤滑剤を充填し
てラジアル方向の動圧流体軸受を構成し、回転可能に枢支している。そして、ロータボス２０２のポリゴンミラー２０３を固定している部分に対応する円筒部２０５の内周には、２箇所のヘリングボーン溝２０６の一方が形成されている。
【０００６】
この状態で図６（ａ）に示すように、貫通孔２１６とシャフト２２０が接する接合部２１７を照射点２１８の２箇所を同時に連続的にレーザ照射して、円周上に１８０度以上回転した最終照射点２１９まで回転させて、レーザにより連続的に全周溶接して固定する。
【０００７】
図６（ｂ）にレーザ溶接によりシャフトを回路基板に固定した状態の断面図を、図６（ｃ）に平面図を示す。
【特許文献１】特開２００８−１３６２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の構成では、図７（a）に示すようにポリゴンミラースキャナモータを搭載するＬＢＰの光学箱３０１に取り付ける際に、ポリゴンミラースキャナモータの取付板である回路基板２１１の裏側に突き出したシャフト２２０の端部２２１を利用して光学箱３０１とポリゴンミラースキャナモータの芯出し位置決めを行わなければならない。光学箱３０１に固定される際の固定ビスの締め付けトルクにより、回路基板２１１にモーメントが働き回路基板２１１が横方向移動する力が生じる。この力により、図７（ｂ）に矢示するように、光学箱３０１に形成された芯出し用穴部３０２の内周壁を介してシャフト２２０の端部２２１に横方向の荷重が加わる。その結果、回路基板２１１とシャフト２２０の直角度が変化するという課題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、取付板（回路基板）に直接固定されたシャフトを有するポリゴンミラースキャナモータにおいて、シャフトと取付板（回路基板）との直角度の精度を確保しつつ、ポリゴンミラースキャナモータを搭載する機器とモータのシャフトの同芯度を高精度に取付可能なポリゴンミラースキャナモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、ロータフレームとこのロータフレームの内周に固定したロータマグネットと前記ロータフレームの中央に固定した円筒部を有するロータボスとこのロータボスの円筒部の外周に挿入され前記ロータフレームに載置されたポリゴンミラーとからなるロータ部を備え、前記ロータマグネットと対向して配置され磁性体を積層したステータコアとこのステータコアに巻装されるステータコイルとからなる巻線組立と回路基板とこの回路基板を保持しモータを搭載する機器への取付部を有する取付板とにより構成されたステータ部を有し、前記取付板の中央には前記シャフトが直接固定され、前記シャフトまたはロータボスの円筒部のいずれかにラジアル方向に動圧を発生させる動圧溝を形成して動圧軸受を構成し、前記ロータボスの円筒部を前記シャフトにより枢支する構成のポリゴンミラースキャナモータにおいて、前記シャフトの外周と空隙を隔てて同芯に形成し、前記ポリゴンミラースキャナモータを搭載する機器のモータ取付芯出し部に嵌合する位置決め部を前記取付板に備えるポリゴンミラースキャナモータである。そして、この位置決め部は、前記シャフトと同芯の円筒形状の包絡面を有する突部である。
【００１１】
上記突部の具体的な構成は、
・取付板のシャフトを固定する固定部の周辺を取付板からステータコアが配設される側とは逆側に突き出して形成した有底円筒形状の膨出部。
【００１２】
・取付板のシャフトを固定する固定部の周囲に取付板からステータコアが配設される側
とは逆側に切り起こして形成した複数の円弧状の壁部
・取付板の前記シャフトを固定する固定部の周囲に取付板からステータコアが配設される側とは逆側に突き出して形成した複数の突起部
・取付板のシャフトを固定する固定部の周辺を取付板からステータコアが配設される側に突き出して形成した有底円筒形状の膨出部。
【００１３】
である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１から請求項５に記載の発明によれば、取付板にシャフトを直接固定し、このシャフトによりロータ部を枢支する構成のポリゴンミラースキャナモータにおいて、シャフトの外周と空隙を隔ててシャフトと同芯に形成し、ポリゴンミラースキャナモータを搭載する機器のモータ取付芯出し部に嵌合する位置決め部を取付板に備えることにより、
モータの取り付け時にネジ締めの回転トルク等により、モータ取付平面に対しモータが移動する力が加わった場合に、この力を位置決め部で受けるためシャフトへは直接力が加わることがないので、取付板との直角度の精度が確保しながらポリゴンミラースキャナモータのシャフトと機器の芯出し位置決めを行うことができるという効果を有する。
【００１５】
特に、請求項３に記載の発明によれば、位置決め部を取付板のシャフトを固定する固定部の周辺を取付板からステータコアが配設される側とは逆側に突き出して形成した有底円筒形状の膨出部とすることにより、位置決め部の剛性を大きくできるのでモータ取り付け時に大きなトルクが加わっても位置決め部に歪み等を生じることが無く、高精度な位置決めと直角度の精度を維持することができる。加えて、取付板に開口部が形成されないので、モータ内部へ異物等の進入を防ぐことが可能となり高信頼性のポリゴンミラースキャナモータを提供することができるという効果を有する。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば、位置決め部を取付板のシャフトを固定する固定部の周囲に取付板からステータコアが配設される側とは逆側に突き出して形成した複数の突起部とすることにより、請求項３に記載の発明のように、位置決め部としてスペースの制約上膨出部が形成できない場合でも、複数箇所に分散させてシャフトと同芯の円筒形状の包絡面を形成することにより、機器とシャフトを同芯に位置決めすることができるという効果を有する。加えて、位置決め部を形成する際の取付板のシャフト固定部に対する影響が少ないので、直角度の精度を高精度に維持することが容易となるという効果を有する。
【００１７】
そして、請求項５に記載の発明によれば、位置決め部を取付板のシャフトを固定する固定部の周囲に取付板からステータコアが配設される側とは逆側に切り起こして形成した複数の円弧状の壁部とすることにより、位置決め部から空気の出入りが可能となるため、ロータフレーム内部の冷却が可能となるとういう効果を有する。特に３０，０００〜５０，０００min-1といった高速回転時には、ステータコイルおよび軸受からの発熱が非常に大きくなるので、ロータフレーム内部を積極的に冷却することにより、温度上昇による寿命の低下を防止でき、高信頼性かつ長寿命のポリゴンミラースキャナモータを提供することができるという効果を奏する。
【００１８】
次に、請求項６に記載の発明は、位置決め部が取付板のシャフトを固定する固定部の周辺を取付板からステータコアが配設される側に突き出して形成したシャフトと同芯の包絡面を有する有底円筒形状の膨出部とすることにより、位置決め部となる膨出部がステータコア側となるので、ポリゴンミラースキャナモータを薄型化できるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について図１（ａ）、図１（ｂ）および図１（ｃ）を用いて説明する。
【００２１】
図１（ａ）は本発明の実施の形態によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図である。図１（ｂ）は本発明の実施の形態によるポリゴンミラースキャナモータの底面図である。
図１（ａ）において、１０１はロータフレームで、中央に形成された孔にロータボス１０２が固定される。このロータボス１０２には、ポリゴンミラー１０３が固定され、ロータフレーム１０１の内周にはロータマグネット１０４が固定されている。以上によりロータ部１００が構成される。ポリゴンミラースキャナモータを装置へ装着する取付部を有する取付板１０８はメッキ鋼板等で構成され、その一面側には回路基板１０７が固定されている。そして回路基板１０７には、ロータマグネット１０４の磁路を構成する磁性体を積層したステータコア１１２にロータマグネット１０４と対向してトルクを発生するステータコイル１１３を巻回した巻線組立１１４と、ポリゴンミラースキャナモータを動作させる駆動ＩＣ（図示せず）とが実装されてステータ組立１１０を構成している。取付板１０８の中央には貫通孔１１５が形成されており、この貫通孔１１５にはシャフト１１１が挿入され、取付板１０８の裏面側でシャフト１１１と貫通孔１１５の接合部１１６をレーザー溶接することにより堅固に固定されている。
【００２２】
一方、前記ロータボス１０２は中央に円筒部１０５を備えており、この円筒部１０５の内周にはヘリングボーン溝１０６が軸方向に離間して２箇所形成され、この円筒部１０５を前記シャフト１１１に挿入してシャフト１１１との間に潤滑剤を充填してラジアル方向の動圧流体軸受を構成し、回転可能に枢支している。そして、ロータボス１０２のポリゴンミラー１０３を固定している部分に対応する円筒部１０５の内周には、２箇所のヘリングボーン溝１０６の一方が形成されている。
【００２３】
以上は、図５に示す特許文献１に開示された従来の技術のポリゴンミラースキャナモータの鉄基板製の回路基板２１１を回路基板１０７と取付板１０８に分離して構成している点以外は、ほぼ同じ構成である。
【００２４】
本実施の形態において、上記従来の技術の構成と大きく相違するのは、取付板１０８のシャフト１１１を固定する接続部１１６（固定部）の周辺を取付板１０８からステータコア１１２が配設される側とは逆側に有底円筒形状の膨出部１０９を突き出して形成した点である。この膨出部１０９は、シャフト１１１と同芯の円筒形状の包絡面を有するように形成されている。
【００２５】
図１（ｃ）は実施の形態１によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図を示す。
【００２６】
図１（ｃ）に示すように、ＬＢＰの光学箱１２０にはポリゴンミラースキャナモータの取付板１０８から突き出して形成された膨出部１０９の外径寸法より僅かに大きい直径を有する芯出し用穴部１２１が形成されている。ポリゴンミラースキャナモータの膨出部１０９は、シャフト１１１と同芯の円筒形状の包絡面を有するように形成されているので、ポリゴンミラースキャナモータの膨出部１０９を光学箱１２０の芯出し用穴部１２１に挿入することによりポリゴンミラースキャナモータのシャフト１１１と光学箱１２０の芯出し位置決めを行うことができる。
【００２７】
ここで、ポリゴンミラースキャナモータを光学箱１２０に固定する際の固定ビスの締め付けトルクにより、取付板１０８にモーメントが働き取付板１０８が横方向移動する力が生じる。この力により、光学箱１２０に形成された芯出し用穴部１２１の内周壁を介して膨出部１０９に横方向の荷重が加わるが、シャフト１１１には直接影響を与えない。
【００２８】
その結果、取付板１０８とシャフト１１１の直角度が変化することを防止することができる。
【００２９】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）を用いて説明する。図２（ａ）は、本発明の実施の形態２によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図である。図２（ｂ）本発明の実施の形態２によるポリゴンミラースキャナモータの底面図である。図２（ａ）および図２（ｂ）において、図１（ａ）に示す上記実施の形態１と異なるのは、取付板１０８から膨出部１０９を突き出して形成する代わりに、３個の突起部１１７を形成した点である。この突起部１１７は、取付板１０８のシャフト１１１を固定する接続部１１６（固定部）の周辺に、ステータコア１１２が配設される側とは逆側に、３個の突起部に外接する円筒形状の包絡面がシャフト１１１と同芯となるように形成されている。
【００３０】
図２（ｃ）は実施の形態２によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図を示す。
【００３１】
図２（ｃ）に示すように、ＬＢＰの光学箱１２０にはポリゴンミラースキャナモータの取付板１０８から突き出して形成された３個の突起部１１７に外接する円筒形状の包絡面の外径寸法より僅かに大きい直径を有する芯出し用穴部１２１が形成されている。ポリゴンミラースキャナモータの３個の突起部１１７に外接する円筒形状の包絡面は、シャフト１１１と同芯となるように形成されているので、この３個の突起部１１７を光学箱１２０の芯出し用穴部１２１に挿入することによりポリゴンミラースキャナモータのシャフト１１１と光学箱１２０の芯出し位置決めを行うことができる。
【００３２】
この構成により、上記実施の形態１と同様に、ポリゴンミラースキャナモータを光学箱１２０に固定する際に、光学箱１２０に形成された芯出し用穴部１２１の内周壁を介して横方向に加わる荷重を突起部１１７で受けるため、シャフト１１１には直接影響を与えない。その結果、取付板１０８とシャフト１１１の直角度が変化することを防止することができる。
【００３３】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３について図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）を用いて説明する。図３（ａ）は、本発明の実施の形態３によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図である。図３（ｂ）本発明の実施の形態３によるポリゴンミラースキャナモータの底面図である。図３（ａ）および図３（ｂ）において、図１（ａ）に示す上記実施の形態１と異なるのは、取付板１０８から膨出部１０９を突き出して形成する代わりに、３個の円弧状の壁部１１８を切り起こして形成した点である。この壁部１１８は、取付板１０８のシャフト１１１を固定する接続部１１６（固定部）の周辺に、ステータコア１１２が配設される側とは逆側に、３個の壁部１１８に外接する円筒形状の包絡面がシャフト１１１と同芯となるように形成されている。
【００３４】
図３（ｃ）は実施の形態３によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図を示す。
【００３５】
図３（ｃ）に示すように、ＬＢＰの光学箱１２０にはポリゴンミラースキャナモータの取付板１０８から突き出して形成された３個の壁部１１８に外接する円筒形状の包絡面の外径寸法より僅かに大きい直径を有する芯出し用穴部１２１が形成されている。ポリゴンミラースキャナモータの３個の壁部１１８に外接する円筒形状の包絡面は、シャフト１１１と同芯となるように形成されているので、この３個の壁部１１８を光学箱１２０の芯出し用穴部１２１に挿入することによりポリゴンミラースキャナモータのシャフト１１１と光学箱１２０の芯出し位置決めを行うことができる。
【００３６】
この構成により、上記実施の形態１と同様に、ポリゴンミラースキャナモータを光学箱１２０に固定する際に、光学箱１２０に形成された芯出し用穴部１２１の内周壁を介して横方向に加わる荷重を壁部１１８で受けるため、シャフト１１１には直接影響を与えない。
【００３７】
その結果、取付板１０８とシャフト１１１の直角度が変化することを防止することができる。
【００３８】
なお、上記本実施の形態２および実施の形態３においては、突起部１１７または壁部１１８を３個形成したが、複数の突起部あるいは壁部に外接する円筒形状の包絡面が、シャフト１１１と同芯となるように形成されていればこれに限定されず、２個以上であれば同様な効果が得られる。
【００３９】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４について図４（ａ）、図４（ｂ）および図４（ｃ）を用いて説明する。図４（ａ）は、本発明の実施の形態４によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図である。図４（ｂ）本発明の実施の形態４によるポリゴンミラースキャナモータの底面図である。図４（ａ）および図４（ｂ）において、図１（ａ）に示す上記実施の形態１と異なるのは、取付板１０８から膨出部１０９をステータコア１１２が配設される側とは逆側に突き出して形成する代わりに、膨出部１１９をステータコア１１２が配設される側に突き出して形成した点である。この膨出部１１９は、取付板１０８のシャフト１１１を固定する接続部１１６（固定部）の周辺に、包絡面がシャフト１１１と同芯となるように形成されている。
【００４０】
図４（ｃ）は実施の形態２によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図を示す。
【００４１】
図４（ｃ）に示すように本実施の形態は、ポリゴンミラースキャナモータの芯出し用として、上記実施の形態１から実施の形態３においてＬＢＰの光学箱１２０に形成された芯出し用穴部１２１の代わりに芯出し用突部１２２が形成された場合に適用される。この芯出し用突部１２２の直径は、ポリゴンミラースキャナモータの取付板１０８から突き出して形成された膨出部１１９の外径寸法より僅かに小さく形成されている。ポリゴンミラースキャナモータの膨出部１１９は、シャフト１１１と同芯の円筒形状の包絡面を有するように形成されているので、ポリゴンミラースキャナモータの膨出部１１９を光学箱１２０の芯出し用突部１２２に挿入することによりポリゴンミラースキャナモータのシャフト１１１と光学箱１２０の芯出し位置決めを行うことができる。
【００４２】
この構成により、上記実施の形態１と同様に、ポリゴンミラースキャナモータを光学箱１２０に固定する際に、光学箱１２０に形成された芯出し用突部１２２の外周壁を介して横方向に加わる荷重を膨出部１１９で受けるため、シャフト１１１には直接影響を与えない。その結果、取付板１０８とシャフト１１１の直角度が変化することを防止することが
できる。
【００４３】
なお、上記の本発明の各実施の形態においては、位置決め部である膨出部１０９、１１９または突起部１１７もしくは壁部１１８等の形成が容易となる様に、回路基板１０７と取付板１０８を別部品で構成したが、加工上の問題が無い場合は、従来の技術と同様に回路基板１０７と取付板１０８を一体化した鉄基板により回路基板を構成し、この回路基板に直接位置決め部を形成しても同様な効果が得られる。
【００４４】
また、位置決め部を取付板１０８と一体に形成したが、例えば円筒形状の別部材をシャフト１１１の外周から空隙を隔てて同芯に取付板１０８に装着しても同様な効果が得られる。この場合は部品点数が増えるが、取付板１０８に位置決め部を形成する加工が不要であるので、取付板１０８とシャフト１１１の直角度を高精度に維持することが容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係るモータの機器への取り付け位置決め構造は、機器への取り付け部である取付板に直接固定されたシャフトを有するモータにおいて、シャフトと取付板との直角度の精度を確保しつつ、機器とモータのシャフトの同芯度を高精度に取付できる位置決め構造に関するもので、特に、高い取付精度で固定する構造に関するもの等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図、（ｂ）本発明の実施の形態１によるポリゴンミラースキャナモータの底面図、（ｃ）は実施の形態１によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態２によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図、（ｂ）本発明の実施の形態２によるポリゴンミラースキャナモータの底面図、（ｃ）は実施の形態２によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態３によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図、（ｂ）本発明の実施の形態３によるポリゴンミラースキャナモータの底面図、（ｃ）は実施の形態３によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態４によるポリゴンミラースキャナモータの縦断面図、（ｂ）本発明の実施の形態４によるポリゴンミラースキャナモータの底面図、（ｃ）は実施の形態４によるポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱１２０に取り付けた状態の縦断面図
【図５】特許文献１に記載された従来のポリゴンミラースキャナモータの断面図
【図６】（ａ）は特許文献１に記載された従来のポリゴンミラースキャナモータのシャフトを回路基板に挿入する前の断面図、（ｂ）特許文献１に記載された従来のポリゴンミラースキャナモータのシャフトを回路基板に固定した状態の断面図、（ｃ）特許文献１に記載された従来のポリゴンミラースキャナモータのシャフトを回路基板に固定した状態の平面図
【図７】（ａ）は、特許文献１に記載された従来のポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱３０１に取り付けた状態の縦断面図、（ｂ）は特許文献１に記載された従来のポリゴンミラースキャナモータをＬＢＰの光学箱３０１に取り付けた状態の課題の説明用縦断面図
【符号の説明】
【００４７】
１００、２００  ロータ部
１０１、２０１  ロータフレーム
１０２、２０２  ロータボス
１０３、２０３  ポリゴンミラー
１０４、２０４  ロータマブネット
１０５、２０５  円筒部
１０６、２０６  ヘリングボーン溝
１０７、２１１  回路基板
１０８  取付板
１０９、１１９  膨出部
１１０、２１０  ステータ組立
１１１、２２０  シャフト
１１２、２１２  ステータコア
１１３、２１３  ステータコイル
１１４、２１４  巻線組立
１１５、２１６  貫通孔
１１６、２１７  接続部
１１７  突起部
１１８  壁部
１２０、３０１  光学箱
１２１、３０２  芯出し用穴部
１２２  芯出し用突部
２１５  駆動ＩＣ
２１８、２１９  照射点
２２１  シャフト端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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