(57)【要約】【課題】ルーパ糸の巻き付きをより好適に防止する。【解決手段】ミシンモータの回転によって回転する下軸２と、下軸の回転に連動して往復動作を行うルーパ３３と、二つの糸通し部１１，１２と、二つの糸通し部の間に配置され、二つの糸通し部を渡るルーパ糸Ｌがその外周部に摺接するよう下軸に設けられた外周カムである糸制御カム１３，１４とを備え、ルーパ糸に糸制御カムの径の変化によって張力を付与するミシンにおいて、糸制御カムからルーパに至る経路の途中にルーパ糸を挿通させる糸案内３４を設け、糸案内に、当該糸案内に挿通されたルーパ糸の周囲を取り囲む配置で糸捕捉を行う糸捕捉部材２０を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータの回転によって回転する下軸と、
前記下軸の回転に連動して往復動作を行うルーパと、
二つの糸通し部と、
前記二つの糸通し部の間に配置され、前記二つの糸通し部を渡るルーパ糸がその外周部に摺接するよう前記下軸に設けられた外周カムである糸制御カムとを備え、
前記ルーパ糸に前記糸制御カムの径の変化によって張力を付与するミシンにおいて、
前記糸制御カムからルーパに至る経路の途中に前記ルーパ糸を挿通させる糸案内を設け、
前記糸案内に、当該糸案内に挿通されたルーパ糸の周囲を取り囲む配置で糸捕捉を行う糸捕捉部材を設けたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記糸捕捉部材は、起毛構造によりルーパ糸を係止して捕捉すると共にその毛先が前記ルーパ側を向いて形成されていることを特徴とする請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ルーパを用いて縫いを行うミシンであって、ルーパ糸の張力を制御する糸制御装置を備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
縁かがり縫いや二重環縫いを行うミシンは、針板の下方にルーパを備え、縫い針によって導かれる上糸のループを針板の下方で揺動するルーパが捕捉し、ルーパが導くルーパ糸Ｌ１のループを縫い針が捕捉するといった動作を繰り返すことにより縫いを行う。このとき、ルーパ糸Ｌ１に張力を与える糸制御装置として、ルーパ糸Ｌ１の経路としての二つの糸通し部１１１，１１２と、下軸に設けられて当該糸通し部の間を通るルーパ糸Ｌ１にその外周部が摺接する二枚の糸制御カム１１３，１１４と、二枚の糸制御カムの間に設けられて当該二枚の糸制御カムに摺接するルーパ糸Ｌ１を通すための長穴部１１５ａが設けられた糸ガイド部材１１５と、を備えた糸制御装置１１０を備えたミシンが広く用いられている（図５（Ａ）参照）。
【０００３】
図５は従来の糸制御装置１１０とルーパ糸Ｌ１との位置関係を示す説明図である。なお、図５（Ａ）は通常の縫製時におけるルーパ糸Ｌ１の位置を示す説明図である。図５（Ｂ）は二枚の糸制御カム１１３，１１４の間に生じている隙間の軸部１０２ｂに対してルーパ糸Ｌ１の巻き付きが起こった状態のルーパ糸Ｌ１の位置を示す説明図である。
図５（Ａ）に示すように、糸制御装置１１０は、糸通し部１１１の穴部１１１ａと、糸通し部１１２の穴部１１２ａと、糸ガイド部材１１５の長穴部１１５ａとをルーパ糸Ｌ１が通過するよう設けられている。また、ルーパ（図示略）は糸通し部１１１が設けられた側（図５（Ａ）の左側）に設けられ、ルーパ糸Ｌ１の糸供給源としての糸巻（図示略）は糸通し部１１２が設けられた側（図５（Ａ）の右側）に設けられている。また、ルーパの揺動に伴い糸制御カム１１３，１１４がルーパ糸Ｌ１のうち糸通し部１１１，１１２の間に位置する部分と摺接することで、ルーパ糸Ｌ１に張力を付与する。
【０００４】
ところで、糸制御装置１１０を用いたミシンの縫製作業中、何らかの理由によりルーパ糸Ｌ１が糸切れを起こすことがある。当該糸切れは図５（Ａ）における糸通し部１１１よりもルーパ側で起こることが多い。この場合、糸切れを起こしたルーパ糸Ｌ１のうちルーパ糸供給源側の端部が、下軸１０２の軸部１０２ｂに巻き付き、下軸１０２の回転に伴ってルーパ糸Ｌ１が多量に軸部１０２ｂに巻き付いてしまうことがある。軸部１０２ｂに巻き付いたルーパ糸Ｌ１の除去は非常に煩雑であり、多大な時間を費やしてルーパ糸Ｌ１の除去を行わなければならず、オペレータに多大な負担を与えると共に、縫製作業の効率を著しく低下させる。
【０００５】
このため、図５（Ｃ）に示すように、各糸通し部１１１，１１２と糸制御カム１１３，１１４の隙間にモール材等の糸保持部材１１６，１１７を設けて、隙間を埋めると共に糸の切断端部を捕捉することでルーパ糸Ｌ１の巻き付きを防止するミシンが案出されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平３−６９５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来のミシンは、糸保持部材１１６，１１７が糸通し部１１１，１１２と糸制御カム１１３，１１４との隙間を埋め、且つ、隙間位置で糸捕捉を行うので、切断されたルーパ糸が糸通し部１１１と糸制御カム１１３との間を通って軸部１０２ｂに絡みつくことを防止することはできるが、切断によりルーパーから外れて自由状態となったルーパ糸の切断端部が糸通し部１１１のルーパ寄りの位置から軸部１０２ｂに巻き付くことを防止することはできなかった。（図５（Ｃ）二点鎖線で示すＬ１の状態）
また、各糸保持部材１１６、１１７で切断されたルーパ糸を捕捉しても、捕捉後のルーパ糸に対して捕捉位置に極めて近い位置で糸制御カム１１３，１１４が摺接を繰り返すことにより、ルーパ糸が各糸保持部材１１６、１１７から外れ、ルーパ糸の供給源から繰り出されて弛みを生じ（図６実線で示すＬ１の状態）、当該ルーパ糸の弛みから軸部１０２ａに巻き付きを生じる場合があり（図６二点鎖線で示すＬ１の状態）、ルーパ糸の巻き付きを十分に防止することができなかった。
【０００８】
本発明は、ルーパ糸の巻き付きをより効果的に防止することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明は、ミシンモータの回転によって回転する下軸と、前記下軸の回転に連動して往復動作を行うルーパと、二つの糸通し部と、前記二つの糸通し部の間に配置され、前記二つの糸通し部を渡るルーパ糸がその外周部に摺接するよう前記下軸に設けられた外周カムである糸制御カムとを備え、前記ルーパ糸に前記糸制御カムの径の変化によって張力を付与するミシンにおいて、前記糸制御カムからルーパに至る経路の途中に前記ルーパ糸を挿通させる糸案内を設け、前記糸案内に、当該糸案内に挿通されたルーパ糸の周囲を取り囲む配置で糸捕捉を行う糸捕捉部材を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記糸捕捉部材は、起毛構造によりルーパ糸を係止して捕捉すると共にその毛先が前記ルーパ側を向いて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明は、糸制御カムからルーパに至る経路の途中に設けられた糸案内に、挿通されたルーパ糸の周囲を取り囲む配置で糸捕捉を行う糸捕捉部材を設けたので、ルーパ糸に切断を生じた場合に、糸案内の位置で糸捕捉部材により切断端部が捕捉され、糸制御カムよりもルーパ側での下軸への巻き付きをより効果的に回避することが可能となる。  また、糸制御カムからルーパ寄りにより離れた位置に糸案内を設けることにより、糸制御カムに隣接する配置で捕捉する場合と異なり、ルーパ糸の捕捉後は、糸制御カムでルーパ糸供給源から繰り出されても、ルーパ糸の下方への弛み量は小さくすることができ、捕捉後の下軸への巻き付きを効果的に回避することが可能となる。
さらに、糸捕捉部材は、糸案内に挿通されたルーパ糸の周囲を取り囲む配置で糸捕捉を行うようになっているので、糸制御カムによりしごかれてルーパ糸の切断端部が糸案内を中心に上下左右いずれの方向に暴れを生じても、暴れ量の少ない糸案内の位置で糸捕捉部材で捕捉することができ、これにより効果的に下軸への巻き付きを回避することが可能となる。
なお、糸捕捉部材は、例えば、鋸歯状、起毛構造、棘状等の表面構造でルーパ糸を捕捉可能とする場合や、静電気、粘着性等の物性を利用してルーパ糸を捕捉可能とする場合等を含むものとする。
また、ルーパは、往復動作方向に直進移動で往復するものと、往復動作方向に直交する回動軸を中心に回動を行う腕の回動端部に設けられ、回動動作接線方向が往復動作方向とほぼ一致することで往復動作を行うものとがあるが、本発明はいずれであっても良い。
【００１２】
請求項２記載の発明は、糸捕捉部材が、毛先がルーパ側を向いて形成された起毛構造であるため、ルーパ糸の切断時に切断端部が捕捉された場合において、ルーパ糸が糸制御カムに引っ張られた場合であっても、毛先が逆向きであるためにルーパ糸を強固に保持し、糸捕捉部材から外れて切断端部が暴れた結果巻き付きを生じてしまうように事態を回避することができ、より下軸への巻き付きを効果的に回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるミシンに備えられた糸制御装置の構成を示す斜視図である。
【図２】回動部を上方に回動させた糸制御装置を示す斜視図である。
【図３】糸ガイド部材の長穴部の内縁部におけるルーパ糸の経路を示す説明図である。なお、図３（Ａ）は切欠の上方を通り過ぎる前のルーパ糸の経路を示す説明図である。図３（Ｂ）は切欠の上方を通り過ぎる際のルーパ糸の経路を示す説明図である。図３（Ｃ）は切欠の上方を通り過ぎた後のルーパ糸の経路を示す説明図である。
【図４】図４（Ａ）は糸捕捉部材の斜視図、図４（Ｂ）は側面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】従来の糸制御装置とルーパ糸との位置関係を示す説明図であって、図５（Ａ）は縫製時におけるルーパ糸の位置を示す説明図、図５（Ｂ）は下軸に対してルーパ糸の巻き付きが起こった状態のルーパ糸の位置を示す説明図、図５（Ｃ）はルーパ糸の巻き付きを防止するために糸保持部材を設けた従来例を示す説明図である。
【図６】ルーパ糸の巻き付きを防止するために糸保持部材を設けた場合の下軸に対してルーパ糸の巻き付きが起こった状態のルーパ糸の位置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（本発明によるミシンの実施の形態の全体構成）
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明によるミシンは、針板の下方に設けられたルーパによって導かれるルーパ糸Ｌを用いた縫いを行うと共に、ルーパ糸Ｌの張力を制御する糸制御装置１０を備えたミシンである。
【００１５】
図１は本発明によるミシンに備えられた糸制御装置１０の構成を示す斜視図である。
ミシンは、ミシンフレームのベッド部内部に回転可能に設けられた下軸２と、当該ベッド部の上面に設けられた針板の下方において下軸２と平行に隣接し、当該下軸２の回転に同期して軸方向に往復の直動動作を行うルーパ軸３１と、ルーパ軸３１を直動可能に支持する滑り軸受け３２と、ルーパ軸３１の先端部に設けられたルーパ３３と、ルーパ３３によって導かれるルーパ糸Ｌの供給源としての糸巻（図示略）と、滑り軸受け３２のルーパ３３寄りの先端部に設けられたルーパ糸Ｌの糸案内３４と、ルーパ３３と糸巻との間のルーパ糸Ｌの経路上に位置するよう設けられた糸制御装置１０と、ルーパ糸Ｌの切断発生時に当該ルーパ糸Ｌを捕捉する糸捕捉部材２０とを備えている。
【００１６】
またミシンは、上軸の回転に連動して上下動する針に通された針糸と、下軸２の回転に連動して揺動するルーパ軸３１に設けられたルーパ３３に通されたルーパ糸Ｌを編むことにより縫い目を形成する公知のミシンである。
また、下軸２の回転は糸制御装置１０を動作させる。糸制御装置１０の動作に関しては後述する。
【００１７】
（糸制御装置）
次に、糸制御装置１０について詳細に説明する。
図１に示すように、糸制御装置１０は、下軸２の上方に設けられてルーパ糸Ｌの経路となる挿通穴１１ａ，１２ａが設けられた糸通し部１１，１２と、下軸に固定支持されると共に糸通し部１１，１２の間を遮蔽するように設けられて、その外周が各挿通穴を通過するルーパ糸Ｌと摺接する糸制御カム１３，１４と、糸制御カム１３，１４の間に設けられてルーパ糸Ｌの経路となる長穴部１５ａが設けられた糸ガイド部材１５と、糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５を上下に回動可能に支持する回動部１６と、を備えている。また、ミシンはミシンフレームに固定保持されて下軸２を回転可能に支持する軸受け３，４と、ミシンフレームに設けられてルーパ糸Ｌの供給源としての糸巻から導出されるルーパ糸Ｌの経路となる糸経路部５とを備えている。
【００１８】
糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５は、回動部１６に支持されている。回動部１６はその一端がミシンフレームに軸支され、他端部は下軸２の上方で上下方向に回動可能に設けられている。つまり、糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５は回動部１６の他端部に設けられ、回動部１６の他端部の上下方向の回動により、糸通し部１１，１２及び糸ガイド部材１５は使用時の位置（図１の位置）と、メンテナンス時等の非使用時の位置（図２の位置）とに切替可能である。
糸経路部５から導出されたルーパ糸Ｌはまず糸通し部１２の挿通穴１２ａを通り、次に長穴部１５ａを通り、最後に糸通し部１１の挿通穴１１ａを通ってルーパへと導出される。このとき、ルーパ糸Ｌは糸通し部１２の挿通穴１２ａと長穴部１５ａとの間で糸制御カム１４の外周部と摺接し、長穴部１５ａと糸通し部１１の挿通穴１１ａとの間で糸制御カム１３の外周部と摺接する。
【００１９】
糸制御カム１３，１４は同一形状であり、外周の一部が他の部分（小径部）より下軸２から離れた大径部を有している。
図３は糸制御カム１３，１４の小径部から大径部にかけてルーパ糸Ｌと当接する状態を示した側面図である。
糸制御カム１３，１４は下軸２を回転軸とするカムである。糸制御カム１３，１４は上述のようにその外周部がルーパ糸Ｌと摺接するよう設けられている。また、糸制御カム１３，１４は回転軸に対する径が変化する形状となっている。つまり、下軸２の回転によって糸制御カム１３，１４が回転すると、糸制御カム１３，１４の小径部がルーパ糸Ｌと摺接しているタイミング（図３（Ａ）の状態）から図３（Ｂ）の状態を経て、糸制御カム１３，１４の大径部がルーパ糸Ｌと摺接しているタイミング（図３（Ｃ）の状態）との間でルーパ糸Ｌの経路が糸ガイド部材１５の長穴部１５ａに沿って変化する。
【００２０】
このとき、糸制御カム１３，１４のルーパ糸Ｌに対する径の変化のタイミングはルーパ３３の揺動タイミングに対応している。
例えば、ルーパ３３が縫い針に対して後退（離間）した際はルーパ３３と糸制御装置１０との距離が短くなる。このとき、糸制御カム１３，１４は大径部がルーパ糸Ｌと摺接するように動作する。これによって、糸通し部１１の挿通穴からルーパ３３に至る間のルーパ糸Ｌが糸制御カム１３によって引っ張られ、ルーパ３３と糸通し部１１の挿通穴との間のルーパ糸Ｌに張力が付与されるので、ルーパ糸Ｌは弛まない。また、このとき糸制御カム１４が糸経路部５側のルーパ糸Ｌを引っ張る。これによって、ルーパ糸Ｌの供給源としての糸巻からルーパ糸Ｌが引き出される。
一方、ルーパ３３が縫い針に対して前進（接近）した際はルーパ３３と糸制御装置１０との距離が長くなる。このとき、糸制御カム１３，１４は小径部がルーパ糸Ｌと摺接するように動作する。これによって、糸制御カム１３，１４の大径部がルーパ糸Ｌと摺接していた際に引っ張られていたルーパ糸Ｌは糸制御カム１３，１４に代わってルーパ３３によって引っ張られ、張力が付与される。かようにしてルーパ３３の揺動に対応したルーパ糸Ｌの張力が与えられる。
【００２１】
（糸捕捉部材）
次に、糸捕捉部材２０について詳細に説明する。
糸捕捉部材２０は、滑り軸受け３２のルーパ３３寄りの先端部に設けられたルーパ糸Ｌの糸案内３４に設けられている。ルーパ３３は前述したように滑り軸受け３２によりルーパ軸３１に沿って往復動作を行うため、この糸案内３４よりもルーパ３３側に近接させて配置すると、ルーパ３３と衝突するおそれがあるので、滑り軸受け３２の先端部よりも近接配置することは困難である。従って、糸捕捉部材２０は上記糸案内３４に設けることにより、直動式のルーパ３３に対して可能な範囲で最もルーパ３３に近接配備しているということができる。
【００２２】
図４（Ａ）は糸捕捉部材２０の斜視図、図４（Ｂ）は側面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
糸捕捉部材２０は、表面が起毛構造からなるシートであり、起毛構造面が糸挿通穴３４ａの外側に向くように糸案内３４に取り付けられている。また、図４（Ｃ）において左方がルーパ側である。図示のように、糸捕捉部材２０のルーパ側の端縁部は糸案内３４の糸挿通穴３４ａよりもルーパ側幾分突出しており、尚かつ、当該端縁部は糸挿通穴３４ａの周囲全周を取り囲んでいる。そして、当該端縁部における表面の起毛構造は、糸挿通穴３４ａの周囲においていずれもルーパ側に毛先を向けた状態となっている。
【００２３】
糸案内３４よりもルーパ側でルーパ糸Ｌの切断が発生すると、ルーパ糸Ｌは糸制御装置１０により周期的に張力を受けるので、切断端部は図４（Ｃ）に示すように、糸案内３４の糸挿通穴３４ａを中心としてその全方位のいずれか向かって暴れるように跳ね回る状態となる。
これに対して、糸捕捉部材２０は、糸挿通穴３４ａの全周囲を取り囲むように取り付けられ、且つ、そのルーパ側端縁部の起毛構造の毛先はルーパ側に延出されているので、ルーパ糸Ｌのいずれの方向に跳ねたとしても、糸捕捉部材２０に必ず引っかかり、捕捉されるようになっている。
【００２４】
（実施形態の効果）
以上のように、糸制御装置１０を備えたミシンおいて、糸制御カム１３，１４よりもルーパ３３側に設けられた糸案内３４に、その糸挿通穴３４ａの周囲を取り囲む配置で糸捕捉を行う糸捕捉部材２０を設けたので、糸案内３４よりもルーパ側でルーパ糸Ｌに切断を生じた場合に、糸捕捉部材２０から切断されたルーパー糸の先端までの自由に動く部分の長さを短くすることができ、切断されたルーパー糸が糸制御カム１３，１４よりもルーパ側で下軸に巻き付くことを防止できる。また、糸案内３４の糸挿通穴３４ａを中心にいずれの方向に切断端部が跳ね回ったとしても糸捕捉部材２０により切断端部を捕捉することができ、糸制御カム１３，１４よりもルーパ側での下軸２への巻き付きを効果的に防止することが可能となる。
また、糸捕捉部材２０が設けられる糸案内３４が、なるべくルーパ３３に近接し、糸制御カム１３から離間した位置に設けられることにより、糸制御カム１３に隣接する配置で捕捉する場合と異なり、糸制御カム１１３，１１４に摺接を繰り返されても、ルーパ糸が各糸保持部材１１６、１１７から外れることなく、ルーパ３３の往復動作により生じる捕捉後のルーパ糸の下方への弛み量を小さくすることができ、捕捉後に弛んだルーパ糸Ｌが下軸へ巻き付くことを効果的に防止することが可能となる。
さらに、糸捕捉部材２０のルーパ側端縁部が、毛先がルーパ側を向いて形成された起毛構造であるため、ルーパ糸Ｌの切断時に切断端部が捕捉された場合において、ルーパ糸Ｌが糸制御カム１３，１４に引っ張られた場合であっても、毛先が逆向きであるためにルーパ糸Ｌを強固に保持し、糸捕捉部材２０から外れて切断端部が暴れた結果巻き付きを生じてしまうように事態を回避することができ、より下軸２への巻き付きを効果的に回避することが可能となる。
【００２５】
（その他）
なお、糸捕捉部材２０は、起毛構造に限らず、鋸歯状、棘状等の起毛構造と同様に糸捕捉が可能な表面構造でルーパ糸を捕捉しても良い。
また、表面構造に限らず、静電気や粘着性等の物性を利用してルーパ糸を捕捉可能とする糸捕捉部材を利用しても良い。場合等を含むものとする。
また、上記実施形態では、直進動作を行うルーパ３３を例示したが、下軸に直交する水平軸を中心に回動を行う回動腕の上端部に回動軌跡の接線方向に沿って設けられ、下軸の軸線方向に沿って往復動作を行う回動式のルーパを備えるミシンに糸捕捉部材を適用しても良い。その場合、滑り軸受けは存在しないので、糸捕捉部材２０を装備する糸案内は、ルーパになるべく近接してミシンフレームなどに取り付けることが望ましい。
【符号の説明】
【００２６】
２  下軸
５  糸経路部
１０  糸制御装置
１１，１２  糸通し部
１３，１４  糸制御カム
１５  糸ガイド部材
２０  糸捕捉部材
３２  滑り軸受け
３３  ルーパ
３４  糸案内
３４ａ  糸挿通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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