(57)【要約】      （修正有）【課題】免震装置用プラグ及びその製造方法、並びに該プラグを用いた免震装置を提供する。【解決手段】免震装置１は、エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを含有するプラグ材５を複数積層してなり、該プラグ材５は、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが：０．０２〜０．７を満足することを特徴とする免震装置用プラグ８を、積層体の中空部分に圧入してなる。前記厚さｈは５ｍｍ以上であることが好ましい。また、前記プラグ材５は、エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを加圧することによって成型し、前記厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが：０．０２〜０．７を満足する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを含有するプラグ材を複数積層してなり、該プラグ材は、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足することを特徴とする免震装置用プラグ。
【請求項２】
エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを含有する免震装置用プラグであって、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足することを特徴とする免震装置用プラグ。
【請求項３】
前記厚さｈが５ｍｍ以上である請求項１又は２に記載の免震装置用プラグ。
【請求項４】
エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを加圧することによって厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足するプラグ材を成型し、該プラグ材を積層する免震装置用プラグの製造方法。
【請求項５】
エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを加圧することによって厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足する免震装置用プラグの製造方法。
【請求項６】
剛性板と弾性板とが交互に積層されてなり、該積層方向に延びる中空部を有する積層体をそなえる免震装置において、該積層体の中空部に請求項１〜３に記載の免震装置用プラグを圧入することを特徴とする免震装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、免震装置用プラグ及びその製造方法、並びに該プラグを用いた免震装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム等の粘弾性的性質を有する軟質板と鋼板等の硬質板とを交互に積層した免震装置が、免震装置の支承等として使用されている。このような免震装置の中には、例えば、軟質板と硬質板とからなる積層体の中心に中空部を形成し、該中空部に免震装置用プラグが圧入されたものがある。
【０００３】
上記免震装置用プラグとしては、全体が鉛からなるものが使用されることが多く、積層体がせん断変形する際に、かかる免震装置用プラグが塑性変形することによって振動のエネルギーを吸収する。しかしながら、鉛は、環境負荷が大きく、また、廃棄時等に要するコストが大きい。そのため、鉛の代替材料を用いて、充分な減衰性能、変位追従性等を有する免震装置用プラグを開発することが試みられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、鉛からなる免震装置用プラグに代えて、積層体の中空部にエラストマー組成物及び粉体からなる粉体材料を封入し、粉体の隙間をエラストマー組成物で充填するようにした免震装置用プラグが提案されている。かかる免震装置用プラグは、鉛からなる免震装置用プラグと同様、長期の使用に際しても、その減衰性能及び変位追従性が比較的安定している。なお、エラストマー組成物としては、ゴム材などがあり、粉体としては、金属、硬質樹脂、硬質繊維などが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３１６９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の免震プラグを使用した免震装置は、減衰特性及び変位追従性を安定して確保しているものの、近年の建設物の大型化、高層化を背景に、免震装置の更なる性能向上が求められており、そのことから、免震装置の減衰特性及び変位追従性の更なる向上が希求されている。
【０００７】
本発明の目的は、十分な減衰性能及び変位追従性を発揮する免震装置用プラグ、及び該免震装置用プラグを用いた免震装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、前記免震装置用プラグを容易に製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、エラストマー組成物と粉体とを含有する成型体からなるプラグについて更なる性能の向上を目指して究明したところ、かかる成型体は、厚さ方向では下の部分ほど、厚さ方向と直行する断面においては中心部から離れるほど、空気含有率が高くなる傾向があることが分かった。かように、部分的に空気含有率が高い成型体は、免震装置用プラグとして用いた場合、十分な減衰性能及び変位追従性を発揮しないことが判明した。一方、高い圧力で成型した成型体は、空気含有率の高い部分は無くなるものの、部分的に非常に硬くなり柔軟性に欠けるため、十分な減衰性能及び変位追従性を発揮しないことも判明した。
【０００９】
上記の知見を踏まえ、本発明者らが更に鋭意検討した結果、エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを含有する成型体において、厚さと、該厚さ方向と直行する断面の直径との比を所定の範囲にすることによって、空気が均等に低減され、十分な減衰性能及び変位追従性を発揮する免震装置用プラグが提供できることを見出して本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明の要旨構成は以下の通りである。
【００１１】
（１）エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを含有するプラグ材を複数積層してなり、該プラグ材は、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足することを特徴とする免震装置用プラグ。
【００１２】
（２）エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを含有する免震装置用プラグであって、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足することを特徴とする免震装置用プラグ。
【００１３】
（３）前記厚さｈが５ｍｍ以上である前記（１）又は（２）に記載の免震装置用プラグ。
【００１４】
（４）エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを加圧することによって、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足するプラグ材を成型し、該プラグ材を積層する免震装置用プラグの製造方法。
【００１５】
（５）エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを加圧することによって、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足する免震装置用プラグの製造方法。
【００１６】
（６）剛性板と弾性板とが交互に積層されてなり、該積層方向に延びる中空部を有する積層体をそなえる免震装置において、該積層体の中空部に前記（１）〜（３）に記載の免震装置用プラグを圧入することを特徴とする免震装置。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に従って、プラグ材における厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄを０．０２〜０．７の範囲内にすることによって、空気含有率が低いため、十分な減衰性能及び変位追従性を発揮する免震装置用プラグ、更には、該プラグを用いた免震装置を提供することができる。更に、本発明の製造方法によれば、前記免震装置用プラグを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の免震装置の一実施態様の構造を示す図である。
【図２】本発明の免震装置用プラグの一実施態様を示す図である。
【図３】せん断歪みγとせん断応力τとの関係を示す図である。
【図４】プラグ材のｈ／Ｄと空気含有率との関係を示すグラフである。
【図５】本発明の免震装置用プラグを使用した免震装置における、水平方向の変形変位とせん断応力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、図面を参照しつつ、本発明の免震装置及び免震装置用プラグについて説明する。図１は本発明の免震装置の一実施態様の構造を示す図であり、図２は本発明の免震装置用プラグの一実施態様を示す図である。
【００２０】
図１に示す本発明の一実施態様である免震装置１は、剛性を有する剛性板２と弾性を有する弾性板３とが交互に積層されてなり、該積層方向（鉛直方向）に延びる円筒状の中空部を中心部に有する積層体４と、該積層体４の中空部に圧入された免震装置用プラグ８と、積層体４及び免震装置用プラグ８の両端（上端及び下端）に固定されたフランジ板６とを具え、更に、積層体４の外周面が被覆材７で覆われている。免震装置１は、地震に伴う振動により水平方向のせん断力を受けた際に、積層体４と共に免震装置用プラグ８がせん断変形し、振動のエネルギーを効果的に吸収して、振動を速やかに減衰させることができる。
【００２１】
ここで、免震装置用プラグ８は、図２に示すように、プラグ材５の複数、図示例で３個のプラグ材５の積層になり、各プラグ材の厚さをｈ（ｍｍ）、該厚さ方向と直交する断面の直径をＤ（ｍｍ）としたときに、比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足することが肝要である。このように、上記規定を満足するプラグ材をあらかじめ加圧成型し、これらを積層して免震装置用プラグを作製することにより、厚さ方向並びに径方向での空気含有率のばらつきが緩和されると共に空気含有率も低くなる結果、全体として空気含有率が低い免震装置用プラグが提供できる。
【００２２】
以下に、ｈ／Ｄの値を上記範囲に規定するために行なった実験及びその結果について詳しく述べる。まず、空気含有率の異なるプラグについて、せん断歪みγとせん断応力τとの関係について評価した結果を示す、図３のグラフより、歪みγを１．５（１５０％）以上とした状態において、せん断応力の目標値であるτ＝８０ｋｇｆ／ｃｍ２以下を満足するためには、空気含有率は、６％以下であることが必要であるとわかる。
【００２３】
次に、プラグ材の空気含有率と、前記厚さｈ（ｍｍ）と該厚さ方向と直行する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄについての関係を調べたところ、これらは図４に示すような比例関係にあり、本発明のプラグ材の空気含有率を６％以下とするためには、ｈ／Ｄの値を０．７以下にすることが必要であることが分かった。
【００２４】
従って、これら結果を勘案すると、本発明の免震装置用プラグに十分な減衰性能及び変位追従性を付与するためにはプラグ材のｈ／Ｄの値を０．０２〜０．７とすることが必要である。
【００２５】
ここで、前記ｈ／Ｄの値が０．０２未満であるとプラグ材が柔軟性を失い、プラグ製作の作業性が悪化する。そのため、プラグ材のｈ／Ｄの値は０．０２以上であることが必要である。また、空気含有率以外の要因による製造時のばらつきを考慮した場合、プラグ材の空気含有率は２．９〜５％であることが好ましい。従って、図４から分かるように、前記ｈ／Ｄの値は０．０２〜０．４６であることが好ましい。
【００２６】
図２において、免震装置用プラグ８はプラグ材５を３個積層して成るが、プラグ材のｈ／Ｄの値が上記規定の範囲内にあればプラグ材の積層数は特に限定されず、適宜選択できる。従って、免震装置用プラグのｈ／Ｄが規定の範囲であれば分割せずに一個の免震装置用プラグとして用いることができる。
【００２７】
また、前記厚さｈ（ｍｍ）は、ｈ／Ｄの値が上記規定の範囲内にある限り特に限定されず、例えば、積層するプラグ間で異なっていても同じでもよい。更に、厚さ方向と直行する断面の形状としては、厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）が上記規定の範囲内である限り特に限定されず、例えば正１６角形、正８角形などの正多角形及び円形などが好適に挙げられるが、応力に対する異方性がないことから円形が特に好ましい。即ち、プラグ材は円柱状であることが好ましい。
【００２８】
また、前記厚さｈは５ｍｍ以上であることが好ましい。なぜなら、ｈが５ｍｍ未満であると、前記プラグ材を積層する枚数が多くなるため前記プラグ材の免震装置への圧入が面倒になり、且つ、プラグ材が割れやすくなる。更には、プラグ材の厚みを均一に成型することが難しくなる。より好ましくは、前記厚さｈは２０〜１００ｍｍである。
【００２９】
前記エラストマー組成物に使用するエラストマー成分としては、室温でゴム弾性を呈するもの、例えば、天然ゴムや合成ゴム等のゴム、熱可塑性エラストマーを使用することができ、これらの中でも、天然ゴムや合成ゴム等のゴムを使用することが好ましい。天然ゴムや合成ゴム系のポリマーは、粘弾性体で若干の弾性は示すものの塑性が大きく、大変形にも追従でき、振動後、原点に戻ったときには再び同じ状態に再凝集できる。また、エラストマー成分がゴムの場合（即ち、エラストマー組成物がゴム組成物の場合）、免震装置用プラグの減衰性能が向上する上、耐久性も向上する。
【００３０】
上記エラストマー成分として、より具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ化ゴム、多硫化ゴム、ハイパロン、エチレン酢酸ビニルゴム、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−メチルアクリレート共重合体、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等が挙げられる。これらエラストマー成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上をブレンドして用いてもよい。
【００３１】
上記エラストマー成分は、少なくとも一部、好ましくは全てが未架橋であり、具体的には未加硫であることが好ましい。エラストマー成分が完全に架橋されている場合、大変形を受けた際には変形するものの、変形時に粉体の位置が変わることができず、ある限界点をもって変形への追従が不可能となり、架橋エラストマー部分が破断、或いは、架橋エラストマー部分の反発力で元の形状に戻ろうとする。架橋エラストマー部分が破断してしまうと、免震装置用プラグの位置が原点に戻っても免震装置用プラグが元の形状に戻らないため、減衰性能が徐々に低下してしまい、また、架橋エラストマー部分の反発力が働くと、本来の減衰性能が発揮できなくなる。
【００３２】
一方、エラストマー成分が未架橋であれば、変形への追従が可能であり、また、免震装置用プラグが大変形の履歴を受けた後、再び原点に戻った際に、免震装置用プラグ全体には静水圧がかかっているため、免震装置用プラグが元の形状に戻ることができ、その結果、初期と同等の性能を長期に渡って維持することが可能となる。なお、架橋点が非常に少ない場合、または、プラグ材の表面のみが架橋されている場合は、免震装置用プラグが変形した後に、元の形状に戻れるため、本発明において未架橋とは、架橋反応を未だ完全には経ていない状態を指し、部分的に架橋された状態も包含する。
【００３３】
上記補強性充填剤としては、エラストマー成分との相互作用によってエラストマー組成物の粘度を向上させる効果が大きい点で、カーボンブラック及びシリカが好ましく、カーボンブラックが特に好ましい。カーボンブラック及びシリカは、エラストマー成分との相互作用によってエラストマー組成物の粘度を向上させる効果が大きいため、プラグ材の流動抵抗が大きくなり、結果として、免震装置用プラグの減衰効果が大きくなる。
【００３４】
ここで、カーボンブラッックとしては、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦグレードのもの等が挙げられ、これらの中でも、ＳＡＦ、ＩＳＡＦグレードのもの等の微粒子で表面積が大きいものが好ましい。また、シリカとしては、湿式シリカ、乾式シリカ、及びコロイダルシリカ等が挙げられる。これら補強性充填剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
上記エラストマー組成物における補強性充填剤の配合量は、上記エラストマー成分１００質量部に対して６０〜１５０質量部の範囲が好ましい。補強性充填剤の配合量が６０質量部未満では、エラストマー組成物の粘度及び流動抵抗が低く、免震装置用プラグの減衰性能が不十分となり易い。一方、補強性充填剤の配合量が１５０質量部を超えると、混練が難しく、均一な組成物を得難くなる上、免震装置用プラグの繰り返し安定性が低下する。
【００３６】
上記エラストマー組成物には、上記エラストマー成分、補強性充填剤の他に、樹脂、老化防止剤、ワックス、可塑剤、軟化剤等のエラストマー組成物に一般に添加される添加剤も配合してもよい。エラストマー組成物に老化防止剤を配合することにより、長期間経過した後でも免震装置用プラグの物性変化を小さく抑えることが可能となる。なおそのような目的のために、老化防止剤と共に、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、安定剤、難燃剤等を配合することはとりわけ有効である。
【００３７】
前記粉体としては、金属粉が好ましく、また、該金属粉としては、環境への負荷が小さいものが好ましく、例えば、鉄粉、ステンレス粉、ジルコニウム粉、タングステン粉、青銅（ＣｕＳｎ）粉、アルミニウム粉、金粉、銀粉、錫粉、炭化タングステン粉、タンタル粉、チタン粉、銅粉、ニッケル粉、ニオブ粉、鉄−ニッケル合金粉、亜鉛粉、モリブデン粉等が挙げられ、これら金属粉は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３８】
なお、これら金属粉は、金属酸化物粉でもよいため、上記粉体としては、金属酸化物粉等の金属化合物粉も好適に使用できる。これら粉体の中でも、鉄粉が特に好ましい。鉄粉は、安価である上、他の金属粉と対比して破壊強度が高く、また、鉄粉を主成分とする免震装置用プラグは、固すぎることも脆すぎることもないため、優れた減衰性能を長期に渡って発揮することができる。なお、鉄粉としては、還元鉄粉、電解鉄粉、噴霧鉄粉、純鉄粉、鋳鉄粉等が挙げられるが、これらの中でも、還元鉄粉が好ましい。
【００３９】
本発明のプラグ材用の組成物において上記粉体の含有量は、５０〜７４体積％の範囲が好ましく、粒径は０．１μｍ〜２ｍｍの範囲が好ましい。また、減衰性能を向上させる観点から、上記粉体の形状は不定形であることが好ましい。ここで、不定形とは、球状などの１種類の形状のみではなく、凹凸を有するものや突起を有するものなど、種々の形態を有する形状が混在していることを意味する。
【００４０】
本発明のプラグ材用の組成物は、エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを用いる以外特に制限はなく、例えば、以下のようにして製造することができる。
【００４１】
まず、第一工程において、エラストマー成分に、補強性充填剤と、必要に応じて適宜選択した各種配合剤を加えて混練して、エラストマー組成物を調製する。
【００４２】
次に、第二工程において、上記エラストマー組成物に粉体を加えて更に混練する。第二工程においては、粉体を複数回に分けて配合することが好ましく、粉体を複数回に分けて配合することで、均一なプラグ材用組成物を製造することが可能となる。
【００４３】
上記プラグ材用の組成物の製造においては、ニーダー、バンバリーミキサー等の通常の混練装置を用いることができる。また、混練の条件も、特に限定されるものではなく、当該技術分野において通常に用いられている条件を適宜改変して本発明の組成物が十分に混練されるような条件を設定することができる。例えば、第二工程の混練条件としては、回転数が２０〜４０ｒｐｍの範囲で、温度は１００℃程度が好ましい。
【００４４】
エラストマー成分の粘度低下を抑えるためには、回転数は低い方が好ましい。また、温度については、エラストマー組成物への粉体の分散を良くするために、エラストマー組成物を軟化させるのに十分な温度が好ましいが、温度が高過ぎると、エラストマー成分が劣化したり、冷却に時間がかかり過ぎて生産性が低下する。なお、混練された組成物を排出する前に、圧力を開放して無加圧で混練することが好ましく、無加圧で混練することによって、組成物が固まりにならず、組成物の取り出しが容易となる。
【００４５】
次に、上記免震装置用プラグの製造方法について説明する。まず、エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足する形状に加圧成型することによってプラグ材を製造する。
【００４６】
次いで、かくして得られたプラグ材の複数を積層して本発明の免震装置用プラグを製造する。また、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７の範囲内にあるプラグ材を免震装置用プラグとして使う場合には、エラストマー成分に補強性充填剤を配合してなるエラストマー組成物と、粉体とを、厚さｈ（ｍｍ）と、該厚さ方向と直交する断面の直径Ｄ（ｍｍ）との比ｈ／Ｄが０．０２〜０．７を満足する形状に加圧成型することによって製造する。
【００４７】
このように、本発明の免震装置用プラグの製造方法によれば、新たな装置を用いることなく、従来の工程に従うことによって、空気含有率が低く、更に空気含有率の部分的なばらつきの少ない免震装置用プラグを製造することが可能になる。
【００４８】
ここで、エラストマー組成物と、粉体とを加圧する方法としては、金型内に前記エラストマー組成物と、粉体とを充填し、これらをプレス加工する方法が挙げられる。プレス加工する条件としては特に限定されるものではなく、条件を適宜改変してプラグ材の成型に適した条件に設定すればよい。例えば、プレス加工の条件としては、プレス温度は常温〜９０℃の範囲が好ましく、成形圧力は０．６ｔｆ／ｃｍ２以上が好ましい。また、プレス加工における加圧方向は特に限定されないが、鉛直方向で上下２方向から加圧することが好ましく、更に左右方向からも加圧することがより好ましい。
【実施例】
【００４９】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
【００５０】
（実施例プラグ材１〜５、比較例プラグ材１及び２）
ニーダーを用いて、表１に示す配合処方のエラストマー組成物を調製し、次に、該エラストマー組成物と、粉体として粒径４０μｍの不定形還元鉄粉を、表１に示す体積比で混練してプラグ材用の組成物を調製した。次に、該プラグ材用組成物を、金型内に装入して温度１００℃、圧力１．２６ｔｆ／ｃｍ２の条件でプレス加工して、表２に示す実施例プラグ材１〜５並びに比較例プラグ材１および２を作製した。
【００５１】
剛性板［鉄板］と弾性板［加硫ゴム（Ｇ’＝０．４ＭＰａ）］とが交互に積層されてなる外径が２２５ｍｍの積層体の中央に直径４５ｍｍの円筒状の中空部を形成し、該中空部に、実施例プラグ材１〜３を重ねて圧入して、図１に示す構造の実施例プラグを具える免震装置を作製した。
【００５２】
次いで、上記免震装置に対して、動的試験機を用いて鉛直方向に基準面圧をかけた状態で水平方向に加振して規定変位のせん断変形を生じさせてせん断応力τｄを測定した。なお、加振変位は、積層体の総厚さを１００％として、歪を５０、１００、１５０、２００及び２５０％、加振周波数は０．３３Ｈｚとし、垂直面圧は１０ＭＰａとした。
【００５３】
図５に、水平方向の変形変位（δ）と免震装置のせん断応力（τ）との関係を示す。図５中のヒステリシス曲線で囲まれた領域の面積が広くなるほど、振動のエネルギーを多く吸収できることを意味する。ここでは、歪５０％、１００％、１５０％、２００％、２５０％におけるせん断応力τｄでプラグの減衰性能を評価した。なお、せん断応力τｄは、歪み１５０％における変位０での応力をそれぞれｄ１及びｄ２としたとき、ｄ１及びｄ２の絶対値の和の平均（｛（ｄ１の絶対値）＋（ｄ２の絶対値）｝／２）から計算した。τｄの値が大きくなる程、プラグの減衰性能が優れることを示す。
【００５４】
【表１】
2010255782.tif 000003
【００５５】
＊１  天然ゴム、未加硫、ＲＳＳ＃４
＊２  ポリブタジエンゴム（低シス）、未加硫、旭化成製「ジエンＮＦ３５Ｒ」
＊３  カーボンブラック、ＩＳＡＦ、東海カーボン製「シースト６Ｐ」
＊４  樹脂、日本ゼオン製「ゼオファイン」、新日本石油化学製「日石ネオポリマー１４０」、丸善石油化学製「マルカレッツＭ−８９０Ａ」、「ゼオファイン」：「日石ネオポリマー１４０」：「マルカレッツＭ−８９０Ａ」＝４０：４０：２０（質量比）
＊５  可塑剤、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）
＊６  その他の配合剤、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤［住友化学製「アンステージ６Ｃ」、ワックス［新日本石油製「プロトワックス１」］、亜鉛華：ステアリン酸：老化防止剤：ワックス＝４：５：３：１（質量比）
【００５６】
【表２】
2010255782.tif 000004
【００５７】
尚、実施例プラグのせん断応力を測定した結果、せん断応力が目標とする８０以上であり、具体的には８４ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【符号の説明】
【００５８】
１  免震装置
２  剛性板
３  弾性板
４  積層体
５  プラグ材
６  フランジ板
７  被覆材
８  免震装置用プラグ
ｈ  厚さ
Ｄ  厚さ方向に対する垂直断面の直径
Ｓ  厚さ方向に対する垂直断面の面積
【図１】
2010255782.tif 000005
【図２】
2010255782.tif 000006
【図３】
2010255782.tif 000007
【図４】
2010255782.tif 000008
【図５】
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