(57)【要約】【課題】可動凸刃の撓りや固定凹刃の振動等を防止することで、常時、両者を正確に噛み合わせ、高品質のプラスチックシート成形品を安定して供給することができる打抜き型を開示する。【解決手段】昇降可能に支持した可動凸刃と、この可動凸刃の刃先が嵌入可能な内形の固定凹刃とを備えた打抜き型であって、可動凸刃は、固定凹刃の前記内形よりも大きい外形を有する拡大胴部の下縁に前記固定凹刃に嵌入可能な刃先部を突出して設けた。可動凸刃は、内部にプラスチックシート成形品の成形部の逃げ凹部を有する。固定凹刃は、型枠部の内部を可動凸刃毎に仕切部で区画した升状をなし、前記型枠部および前記仕切部を台座にボルト止めした。固定凹刃は、さらに、その内形に沿って、型枠部および仕切部を台座にろう付けまたは溶接した。【選択図】図１
2010284727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降可能に支持した可動凸刃と、この可動凸刃の刃先が嵌入可能な内形の固定凹刃とを備えた打抜き型であって、可動凸刃は、固定凹刃の前記内形よりも大きい外形を有する拡大胴部の下縁に前記固定凹刃に嵌入可能な刃先部を突出して設けたことを特徴とするプラスチックシート成形品の打抜き型。
【請求項２】
可動凸刃は、内部にプラスチックシート成形品の成形部の逃げ凹部を有する請求項１記載のプラスチックシート成形品の打抜き型。
【請求項３】
固定凹刃は、型枠部の内部を可動凸刃毎に仕切部で区画した升状をなし、前記型枠部および前記仕切部を台座にボルト止めした請求項１または２記載のプラスチックシート成形品の打抜き型。
【請求項４】
固定凹刃は、さらに、その内形に沿って、型枠部および仕切部を台座に一体に接合した請求項３記載のプラスチックシート成形品の打抜き型。
【請求項５】
可動凸刃および固定凹刃に焼き入れを施した請求項１から４のうち何れか一項記載のプラスチックシート成形品の打抜き型。
【請求項６】
可動凸刃の上昇位置に、さらに刃先部と接触する所定厚みのカス取盤を備え、前記刃先部の拡大胴部からの突出量を前記カス取盤の厚みよりも４〜６ｍｍ大きくした請求項１から５のうち何れか一項記載のプラスチックシート成形品の打抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチックシート成形品の打抜き型に係り、可動凸刃と固定凹刃を正確に噛み合わせるようにした構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品用の容器やトレー等に代表されるプラスチックシート成形品は、真空成形等した成形シートを最終工程で成形品毎に打ち抜いて生産するが、その打抜き型は、可動凸刃と固定凹刃を備えている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
図３は、特許文献１〜３に共通して開示される構成を一般化した従来の打抜き型であって、凹状の成形部１０を上向きにして搬送される成形シート１１を固定凹刃１２の上面所定位置で停止させ、その上から可動凸刃１３を下降させて刃先１３ａを固定凹刃１２に嵌入させることにより、前記成形シート１１を打ち抜くようにしたものである。即ち、可動凸刃１３の刃先外周と固定凹刃１２の刃先内周が噛み合うことで成形シートの成形部周囲がせん断される。なお、可動凸刃１３の内部には打抜き時に成形シート１１の成形部１０が干渉しないように逃げ凹部１３ｂが形成される一方、固定凹刃１２には排出孔１２ａが上下貫設され、この排出孔１２ａから打抜き後の成形品が落下して回収される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−４７０９８号公報（特に、図８・９参照）
【特許文献２】特開２００１−７１２９８号公報（特に、図１１参照）
【特許文献３】特開２００２−１７２５９３号公報（特に、図６参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明も可動凸刃と固定凹刃の噛み合いによってプラスチックシート成形品を打ち抜くものであるが、その打抜き時にカスやバリ等が発生しないようにすることを最終目的とするものである。即ち、可動凸刃と固定凹刃が正確に噛み合わないときに打抜きカスや成形品にバリ・ヒゲ等が発生するが、従来は、図３から明らかなように、可動凸刃１３の外形が刃先１３ａから逃げ凹部１３ｂのほぼ上面位置まで固定凹刃１２の内形と同一になっていることから、この部分が薄く長く、刃先１３ａの支持強度が然程高くないため、打抜き時に刃先１３ａが前後左右に撓って固定凹刃１２と正確に噛み合わないことがあった。特に、底が深い成形品を得るため、可動凸部１３の逃げ凹部１３ｂも深いものとした場合は、この刃先１３ａの撓りがより顕著であった。
【０００６】
しかも、従来の固定凹刃１２は、図４に示すように、その周囲に形成した固定用段部１２ｂのみを台座１４にボルト止めしていたため、固定凹刃全体を均一な強度で台座１４に取り付けたものではなく、打抜き時に固定凹刃１２の内形側（排出孔側）が台座１４から若干浮き上がったり振動して、やはり可動凸刃１３との正確な噛み合いを期しがたかった。
【０００７】
このように、従来の打抜き型は、可動凸刃１３と固定凹刃１２の不正確な噛み合いによってプラスチックシート成形品にカスやバリ等が発生しやすく、こうした異物が成形品に付着したままであると、使用者サイドの品質基準を満たさず返品されることが多く、歩留まりが悪いばかりか、その成形品が食品用の容器やトレーである場合は食品に前記異物が混入する恐れすらあった。
【０００８】
こうした問題を避けるために、従来は頻繁に打抜き型を点検・調整していたが、その都度、ラインを停止しなければならないため、稼働率の低下に伴う生産性悪化という別の問題があった。
【０００９】
本発明は上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、可動凸刃の撓りや固定凹刃の振動等を防止することで、常時、両者を正確に噛み合わせ、高品質のプラスチックシート成形品を安定して供給することができる打抜き型を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために本発明では、昇降可能に支持した可動凸刃と、この可動凸刃の刃先が嵌入可能な内形の固定凹刃とを備えた打抜き型であって、可動凸刃は、固定凹刃の前記内形よりも大きい外形を有する拡大胴部の下縁に前記固定凹刃に嵌入可能な刃先部を突出して設けるという手段を用いた。当該手段によれば、刃先部が拡大胴部に支持されることになり、打抜き時に刃先部の撓りが防止される。
【００１１】
なお、可動凸刃の昇降動作は、打抜きの対象となる成形シートをせん断可能な範囲で行われることはもちろんであり、打抜き対象となる成形シートは平らなものであってもよいが、カップや容器など、凹状の成形部を有する成形品を対象とする場合は、可動凸刃の内部に前記成形部の逃げ凹部を設けておくことで、当該成形部に干渉することなく可動凸刃を昇降動作させることができる。
【００１２】
一方、固定凹刃は、可動凸刃の刃先部が嵌入可能なものであれば従来と同じ構造のものを採用することができるが、より好ましくは、型枠部の内部を可動凸刃毎に仕切部で区画した升状をなし、前記型枠部および前記仕切部を台座にボルト止めする。この手段によれば、固定凹刃全体が強固に台座に固定されることになり、固定凹刃の部分的な浮き上がりが防止される。
【００１３】
さらに、固定凹刃の内形に沿って、型枠部および仕切部を台座にろう付けまたは溶接等により一体に接合することで、固定凹刃の最も要となる内形部分の固定強度が増し、より確実に固定凹刃の浮き上がりや振動を防止することができる。
【００１４】
また、可動凸刃および固定凹刃に焼き入れを施すことによって、それぞれ刃の硬度が増し、高いせん断力が得られる上、耐摩耗等の耐久性も増す。
【００１５】
さらにまた、可動凸刃の上昇位置に刃先部と接触する所定厚みのカス取盤を備え、前記刃先部の拡大胴部からの突出量を前記カス取盤の厚みよりも４〜６ｍｍ大きくすることで、打抜き時の刃先部の撓りを防止しながら、カス取盤によるカス取り効果も得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、可動凸刃の刃先部が拡大胴部によって撓りや振動が抑制された状態で支持されるため、固定凹刃と正確に噛み合って、打抜きカスやバリ・ヒゲ等がない高品質・高精度のプラスチックシート成形品を得ることができる。また、可動凸刃に成形部の逃げ凹部を設けたので、平坦な成形品のみならず、容器やカップ状の成形品にも適用可能となり、何れの場合でも可動凸刃の撓り等を防止することができた。さらに、固定凹刃の台座に対する固定強度を増したため、固定凹刃側の振動や撓りもなく、より正確な噛み合わせが可能となった。その結果、一例として、従来技術では１日５〜１０回程度、刃の調整が必要であったのと全く同じ条件のもと、打抜き作業を行ったとき、本発明によれば１５〜２０日程度、刃の調整を全く必要とせず、安定して高品質・高精度のプラスチックシート成形品を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る打抜き型の一部断面側面図
【図２】同実施形態における固定凹刃の平面図
【図３】従来の打抜き型の一部断面側面図
【図４】同じく従来の打抜き型における固定凹刃の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る打抜き型の一部断面側面図であって、図中、１は可動凸刃、２は可動凸刃１を複数固定した台座、３は可動凸刃１に対応する固定凹刃、４は固定凹刃３を複数固定した台座である。台座２に固定された複数の可動凸刃１…１は一群として、図示しない昇降装置によって同時に上下動する。また、打抜きの対象となるプラスチックシート成形品は打抜き前の成形シートＳの成形部Ｓ１を上にして可動凸刃１と固定凹刃３の間に搬送され、適宜位置決めを行った後、可動凸刃１を下降させて打抜き動作を行うものであり、台座４には内形３ａと連通して上下貫通する成形品排出孔４ａが形成されている。ここまでの基本的な構成および作用は従来の技術と同じである。
【００１９】
そこで、本発明の特徴を説明すると、先ず可動凸刃１は、固定凹刃３の内形３ａよりも大きい外形を有する拡大胴部１ａの下縁に前記固定凹刃３の内形３ａに嵌入可能な刃先部１ｂを突出して設けている。つまり、従来技術を示した図３と比較すれば明確なように、本発明による可動凸刃１は従来のそれよりも胴が太く、また刃先が短いものとなっている。従って、刃先部１ｂが撓ったり、振動しにくく、正確に固定凹刃３と噛み合うものである。さらに、せん断能力と耐久性を両立させるという観点から、可動凸刃１および固定凹刃３の双方について焼入れを採用することが好ましい。
【００２０】
なお、この実施形態では、容器の成形品を得るものとして、可動凸刃１の内部を刳り抜いて前記容器の成形部の逃げ凹部１ｃを形成しているが、それでもなお、刃先部１ｂの強度が高く、打抜き時の撓り等は防止される。ただし、打抜き対象が平滑なシートである場合は、この逃げ凹部１ｃを省略することも可能である。
【００２１】
一方、この実施形態では、固定凹刃３にも特徴を有する。即ち、それぞれの固定凹刃３…３は、図２に示すように、矩形状の型枠部３ａの内部を仕切部３ｂで区画した升状をなし、台座４に対して型枠部３ｂと仕切部３ｃの双方をボルト５で固定している。このため、型枠側（段部）のみをボルト止めしていた従来の固定凹刃よりも台座に対する取り付け強度が高くなり、固定凹刃３が部分的に浮き上がったり、振動することが防止される。従って、上記胴太の可動凸刃１と相俟って、より正確な噛み合わせが可能となり、打抜きカスやバリ・ヒゲ等の発生が抑制される。ただし、ボルト５の数や固定箇所は図示したものに限定されない。
【００２２】
さらに、この実施形態では、升の内側（固定凹刃３の内形３ａ）に沿って、型枠部３ｂおよび仕切部３ｃを台座４にろう付け又は溶接して金属接合部６を形成しているため（図２の網掛け部）、固定凹刃３の台座４に対する固定強度がより高まり、上述した浮き上がりや振動がほぼ皆無の状態となる。
【００２３】
さらに、この実施形態では、可動凸刃１の台座２に所定厚みのカス取盤７を設けている。このカス取盤７そのものは、従来の打抜き型で採用される公知の構成であり、打抜き後に上昇する可動凸刃１の刃先部１ｂと接触してカスを除去するものである。こうしたカス取り機能と上述した刃先部１ｂの撓り防止機能を両立させるためには、前記刃先部１ｂの拡大胴部１ａからの突出量をカス取盤７の厚みよりも５ｍｍ程度大きくすることが好ましく、この数値は４〜６ｍｍの範囲で変更可能である。
【００２４】
上記実施形態によれば、カス（コナ）、バリ、ヒゲの発生がなく、当然、それらの除去作業も必要なく、高品質のプラスチックシート成形品を生産性高く、安定して供給できるようになった。また、可動凸刃１・固定凹刃３とも撓りや振動がなくなったことに加え、焼き入れによって高硬度とした結果、これらの刃の寿命が従来の３〜５倍となった。なお、可動凸刃１や固定凹刃３の数や複数設けたときの配列は本実施形態のものに限定されないことはもちろんである。
【符号の説明】
【００２５】
１  可動凸刃
１ａ  拡大胴部
１ｂ  刃先部
３  固定凹刃
３ａ  内形
３ｂ  型枠部
３ｃ  仕切部
２、４  上下の台座
５  ボルト
６  金属接合部
７  カス取盤
【図１】
2010284727.tif 000003
【図２】
2010284727.tif 000004
【図３】
2010284727.tif 000005
【図４】
2010284727.tif 000006