(57)【要約】【課題】    本発明は、光源として発光ダイオードを用いた場合にあっても輝度が高く且つ輝度ムラの発生が少ない光反射板を提供する。【解決手段】  本発明の光反射板Ａは、光反射性を有する熱可塑性樹脂シート１上に錐体状の反射凸部２が複数個、縦横方向に形成され、上記反射凸部２の表面が光反射面21とされていると共に、上記反射凸部２、２間の上記熱可塑性樹脂シート１に光源を配設するための光源配設部４が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2010108642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光反射性を有する熱可塑性樹脂シート上に錐体状の反射凸部が複数個、縦横方向に形成され、上記反射凸部の表面が光反射面とされていると共に、上記反射凸部間の上記熱可塑性樹脂シートに光源を配設するための光源配設部が形成されていることを特徴とする光反射板。
【請求項２】
熱可塑性樹脂シートを膨出することによって反射凸部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項３】
縦横方向に交差する方向に互いに隣接する反射凸部間に光源配設部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項４】
反射凸部が円錐状又は正四角錐状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の光反射板に発光ダイオードが配設されてなることを特徴とする照明体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた光反射性を有する光反射板及びこれを用いた照明体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱可塑性樹脂シートを立体的な形状に加工して光反射板とし、この光反射板に発光ダイオードなどの光源を配設することによって照明装置として用いられている。このような光反射板としては、特許文献１に、光を反射するプラスチックのフィルム又はシートの所定箇所に切り込みを形成し、この切り込みに沿って折り曲げることによって立体的な形状に加工した光反射板が開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記光反射板は、熱可塑性樹脂シートに切り込みを形成し、この切り込みに沿って折り曲げていることから、光反射板の光反射面に切り込みに起因した隙間が発生しており、光反射面に入射した光が光反射面の上記隙間において反射せず、光反射性が低下してしまうと共に、光反射板から反射された光が不均一となるといった問題点を有しており、更に、熱可塑性樹脂シートに切り込みを形成する工程を要し、製造効率にも劣るものであった。
【０００４】
更に、上記反射板は、熱可塑性樹脂シートを山折りすることによって断面逆Ｖ字状又は半円形状の所定長さを有する凸条部が形成されている。従って、凸条部の上方には凸条部の側方（長さ方向に対して直交する方向）からしか光を入射させることができず、その結果、反射板の上方に配設したシートに入射させる光が、凸条部の上方に位置するシート部分において不充分となり、凸条部に対応した暗い箇所がシート上に表れ、シートを全体的に均一に光らすことができず、輝度ムラが発生するといった問題点を有していた。
【０００５】
又、特許文献２には、前面が開放した箱体の底部に設置された配線板と、該配線板に設置された複数の発光ダイオードと、この発光ダイオード間のスペースを埋めるように敷き詰められた光反射板と、該箱体の前面開口部に設置された透光性の光拡散表面板からなるライトボックスが開示されている。
【０００６】
しかしながら、発光ダイオードから放射される光は直進性が強いために、光拡散表面板上に発光ダイオードからの光を強く受けた明るい部分と、光の照射の弱い暗い部分とが発生し、光拡散表面板が均一に照らされないといった問題があった。
【０００７】
更に、光拡散表面板から拡散した光は、光拡散表面板の面方向に拡散されるために光拡散表面板を正面から見た場合の輝度が低いといった問題点も有していた。
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ２００５／０６６６６４号公報
【特許文献２】特開２００６−２０２７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、光源として発光ダイオードを用いた場合にあっても輝度が高く且つ輝度ムラの発生が少ない光反射板及びこの光反射板を用いた照明体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光反射板は、光反射性を有する熱可塑性樹脂シート上に錐体状の反射凸部が複数個、縦横方向に形成され、上記反射凸部の表面が光反射面とされていると共に、上記反射凸部間の上記熱可塑性樹脂シートに光源を配設するための光源配設部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
そして、上記光反射板において、熱可塑性樹脂シートを膨出することによって反射凸部を形成していることを特徴とする。
【００１２】
又、上記光反射板において、縦横方向に交差する方向に互いに隣接する反射凸部間に光源配設部が形成されていることを特徴とする。又、上記光反射板において、反射凸部が円錐状又は正四角錐状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
更に、本発明の照明体は、上記記載の光反射板に発光ダイオードが配設されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光反射板は、光反射性を有する熱可塑性樹脂シート上に錐体状の反射凸部が複数個、縦横方向に形成され、上記反射凸部の表面が光反射面とされていると共に、上記反射凸部間の上記熱可塑性樹脂シートに光源を配設するための光源配設部が形成されていることを特徴とし、反射凸部は互いに独立していると共に反射凸部の光反射面は熱可塑性樹脂シートに対して鈍角な傾斜角度でもって傾斜した傾斜面に形成されている。
【００１５】
従って、光源配設部に配設された光源から放射された光は、反射凸部の傾斜した光反射面で反射され、反射凸部の垂直上方にも光を照射させることができ、光反射板によって光を全面的に略均一に反射させることができる。
【００１６】
又、熱可塑性樹脂シートを膨出することによって反射凸部を形成している場合には、熱成形によって簡単に製造することができると共に、光反射板の軽量化を図ることができる。
【００１７】
そして、上記光反射板において、縦横方向に交差する方向に互いに隣接する反射凸部間に光源配設部が形成されている場合には、反射凸部の周囲に光源を略均一に配置することができ、光反射板によって光を全面的により均一に反射させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の光反射板の一例を図面を参照しながら説明する。光反射板Ａは、光反射性を有する熱可塑性樹脂シート１を熱成形することによって形成されている。光反射板Ａは、図１及び図２に示したように、平面矩形状の熱可塑性樹脂シート１をその四方外周縁部を除いた部分において、一面10から他面11に向かって熱成形することにより膨出させることによって、円錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状、即ち、截頭円錐形状の反射凸部２、２・・・が多数、碁盤目状に縦横方向に所定間隔を存して互いに接することなく独立して突出した状態に形成されている。なお、図１に示した截頭円錐形状として、真円形の底面の中心を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置する円錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状を示したが、真円形の底面の中心を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置しない円錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状や、楕円形の底面における長軸と短軸の交点を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置する円錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状や、楕円形の底面における長軸と短軸の交点を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置しない円錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状であってもよい。
【００１９】
そして、反射凸部２の表面は平滑な光反射面21とされ、反射凸部２の光反射面21は、熱可塑性樹脂シート１の他面11に対して鈍角な角度αでもって傾斜した傾斜面とされており、後述する光源Ｌから放射された光、及び、反射凸部２及び熱可塑性樹脂シート１の他面11にて反射された反射光を反射する。なお、反射凸部２が形成されていない熱可塑性樹脂シート１の他面11も光反射性を有しており、光源Ｌから放射された光、及び、反射凸部２及び熱可塑性樹脂シート１の他面11にて反射された反射光を反射する。
【００２０】
又、図３に示したように、互いに縦横方向に隣接する反射凸部２の底面を形成している真円2a、2a・・・の中心2b、2b・・・同士を結んで形成される各仮想四角形３の対角線31、31の交点には熱可塑性樹脂シート１を両面間に亘って貫通する平面矩形状の光源配設部４が形成されており、この光源配設部４に発光ダイオードなどの光源Ｌが配設可能に構成されている。
【００２１】
なお、光反射板Ａの材料となる光反射性を有する熱可塑性樹脂シートとしては、光を反射することができれば、特に限定されず、熱可塑性樹脂シート中に、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を含有させることによって光反射性を付与することができる。熱可塑性樹脂シートは、発泡されていても非発泡であってもよい。
【００２２】
上記光反射性を有する熱可塑性樹脂シートの光線全反射率は、低いと、光反射板の光反射性が低下するので、９６％以上が好ましく、９７〜１００％がより好ましい。
【００２３】
なお、熱可塑性樹脂シートの光線全反射率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に記載の測定法Ｂに準拠して８°の入射条件下にて全反射光測定を行った場合における波長５５０ｎｍの光線反射率を室温２０℃、相対湿度６０％の環境下にて測定し、標準反射板として硫酸バリウム板を用いた時の光線反射率を１００とした時の相対値で示した値とした。
【００２４】
上記熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブタジエンなどのジエン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。なお、熱可塑性樹脂は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２５】
又、上記酸化チタンには、ルチル型、アナターゼ型、イルメナイト型があるが、ルチル型が好ましい。そして、酸化チタンは、その光触媒作用が強いと熱可塑性樹脂を劣化させてしまって光反射板の光反射性が低下する原因となるので、表面処理を施しておくことが好ましい。
【００２６】
なお、熱可塑性樹脂シート１には、酸化防止剤、銅害防止剤（金属不活性剤）、帯電防止剤、ステアリン酸金属石鹸などの分散剤、クエンチャー、ラクトン系加工安定剤、蛍光増白剤、結晶核剤などが添加されてもよい。
【００２７】
上記光反射板Ａは、光反射性を有する熱可塑性樹脂シートを汎用の熱成形方法によって一面10から他面11に向かって反射凸部２、２・・・を多数、縦横方向に所定間隔毎に膨出形成すると共に、反射凸部２、２・・・間の所定位置に熱可塑性樹脂シート１の両面間に亘って貫通する光源配設部４を形成することによって製造することができる。なお、熱成形方法としては、例えば、ストレート法、ドレープ法、スナップバック法、リバースドロー法、エアスリップ法、プラグアシスト法、プグアシスト・プリブロー法、エアスリップ・プラグアシスト法、プレス法などの真空成形、マッチモールド成形などが挙げられる。
【００２８】
次に、上記光反射板Ａを用いた照明装置Ｂについて説明する。先ず、照明装置Ｂは、図４に示したように、筐体５内に、光反射板Ａと、発光ダイオードを光源Ｌとして備えた照明体Ｃが配設されて構成されている。上記筐体５は、光反射板Ａよりも一回り大きな大きさを有する平面矩形状の底面部51とこの底面部51の四方外周縁から上方に向かって延設された四角枠状の周壁部52とを備えている。なお、周壁部52の内周面上端部にはその全周に亘って段部52aが形成されており、この段部52aに曇りガラス又は光学シート６が着脱自在に配設可能に構成されている。なお、照明体Ｃの光源は、発光ダイオードの他に、汎用の光源であってもよい。
【００２９】
又、筐体５の底面部51上に敷設し得る大きさの平面矩形状の基板71上に多数個の発光ダイオードＬ、Ｌ・・・が配設されてなる光源体７を用意する。なお、光源体７上に光反射板Ａを重ね合わせた状態において、各光源配設部４と、光源体７の各発光ダイオードＬの位置が合致するように構成されている。
【００３０】
そして、上記光源体７がその発光ダイオードＬを上方（筐体５の開口方向）に向けた状態にて筐体５の底面部51上に敷設されており、光源体７上に光反射板Ａが敷設され、光源体７の発光ダイオードＬが光反射板Ａの光源配設部４に熱可塑性樹脂シート１の他面側に突出した状態に配設されて照明体Ｃが構成されている。
【００３１】
この照明装置Ｂを使用するにあたっては、先ず、筐体５の周壁部52の段部52a上に曇りガラス又は光学シート６を着脱自在に配設した上で、発光ダイオードＬを発光させる（図４参照）。すると、発光ダイオードＬから光が放射状に放射され光反射板Ａの反射凸部２の光反射面21に入射した光は、光反射面21で一回或いは複数回に亘って反射されて進行方向が曇りガラス又は光学シート６方向に向けられて曇りガラス又は光学シート６に入射する。なお、照明体Ｃの光反射板Ａと、曇りガラス又は光学シート６とは密着させない方が好ましい。
【００３２】
この際、反射凸部２の頂面21aの上方に位置する曇りガラス又は光学シート６部分は発光ダイオードＬから放射された光が他の部分に比して直接、到達しにくい。そこで、本発明の光反射板Ａでは、反射凸部２、２・・・を互いに独立した状態で形成し、この反射凸部２を取り囲むように発光ダイオードＬ、Ｌ・・・を配設している。
【００３３】
従って、反射凸部２にはこの反射凸部２を取り囲む発光ダイオードＬから水平方向に３６０°全方向から光が放射される。そして、反射凸部２の光反射面21は熱可塑性樹脂シート１の他面11に対して鈍角αでもって傾斜した傾斜面に形成されていることから、発光ダイオードＬから放射された光は、反射凸部２の光反射面21で反射されて、一部の光は反射凸部２の頂面21aの上方に向かって反射、指向させられ、反射凸部２の頂面21aの上方に位置する曇りガラス又は光学シート６部分に円滑に入射し、曇りガラス又は光学シート６は正面から見ると全体が略均一に光った状態となっている。
【００３４】
又、光反射板Ａの光反射面21には切込みや亀裂などは形成されていないので、光反射面21に入射した光は、光反射面21によって拡散反射されながら進行方向を曇りガラス又は光学シート６方向に略確実に向けられる。
【００３５】
そして、光学シート６は、その内部に光を拡散させる有機粒子や無機粒子などの光拡散剤が含有されており、光学シート６内に入射した光は、光学シート６内において光拡散剤によって乱反射させられ、或いは、曇りガラス内に入射した光は曇りガラスによって乱反射させられて更に拡散された上で曇りガラス又は光学シート６から外方に向かって放出され、曇りガラス又は光学シート６は正面から見ると全面的に略均一に光った状態となっている。
【００３６】
このように、曇りガラス又は光学シート６はその全面に亘って略均一な光束でもって発光ダイオードＬから放射された光によって照らされるので、曇りガラス又は光学シート６を通して発光ダイオードの位置が視認されることは殆どない。
【００３７】
そして、曇りガラス又は光学シート６に直接、描かれた図柄や文字、或いは、曇りガラス又は光学シート６上に配設された化粧シート上に描かれた図柄や文字が、曇りガラス又は光学シート６全体から均一に放射される光によって明瞭に且つ均一に浮かび上がった状態となり、広告装置や表示装置などとして好適に用いることができる。
【００３８】
上記光反射板Ａでは、反射凸部２を截頭円錐形状に形成した場合を説明したが、反射凸部２の頂部を切除することなく、反射凸部２を図５に示したように円錐形状に形成してもよい。なお、図５の光反射板Ａは、反射凸部の形状が異なる以外は図１に示した光反射板Ａと同様の構造を採るので同一符号を付して説明を省略する。なお、図５の光反射板Ａでは、円錐形状として、真円形の底面の中心を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置する円錐形状を示したが、真円形の底面の中心を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置しない円錐形状や、楕円形の底面における長軸と短軸の交点を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置する円錐形状や、楕円形の底面における長軸と短軸の交点を通り且つ底面に対して垂直な線上に頂点が位置しない円錐形状であってもよい。
【００３９】
又、上記光反射板Ａでは、光反射板Ａの熱可塑性樹脂シート１の外周縁に壁部を形成していない場合を説明したが、図６に示したように、熱可塑性樹脂シート１の四方外周縁から上方に向かって矩形枠状の周壁部1aを突設し、この周壁部1aを内方に向かって膨出させることによって反射凸部２をその一部分2cのみ形成したものであってもよい。なお、周壁部1aに形成された反射凸部の一部分2cは、仮にその全体を形成した場合には他の反射凸部２と同様の要領で形成される。なお、図６の光反射板Ａは、矩形枠状の周壁部1aを形成し、この周壁部1aに反射凸部２の一部分2cを形成したこと以外は図１に示した光反射板Ａと同様の構造を採るので同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
このように、光反射板Ａの外周縁に周壁部1aを形成し、この周壁部1aに反射凸部２の一部分2cを形成することによって、光源配設部４に配設した光源Ｌから放射された光を殆ど漏れなく反射凸部２の光反射面21で反射させて、曇りガラス又は光学シート６方向に光を入射させることができ、曇りガラス又は光学シート６をより高い輝度で光らすことができる。
【００４１】
又、上記光反射板Ａでは、反射凸部２を截頭円錐形状又は円錐形状に形成した場合を説明したが、図７に示したように、各反射凸部２を截頭正四角錐形状、即ち、正四角錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状であってもよい。なお、図７の光反射板Ａは、反射凸部の形状が異なる以外は図１に示した光反射板Ａと同様の構造を採るので同一符号を付して説明を省略する。なお、図７の光反射板Ａでは、截頭正四角錐形状として、正方形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置する正四角錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状を示したが、正方形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置しない四角錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状や、四角形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置する四角錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状や、四角形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置しない四角錐体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除した形状であってもよい。
【００４２】
反射凸部２の外周面は、光を反射する平坦な４個の光反射面21b、21b・・・が稜線21cを介して連続して形成されており、図７に示したように、光反射面21bが光源配設部４に対向した状態で形成されている。このように、反射凸部２をその光反射面21bが光源配設部４に対向した状態に形成することによって、光源配設部４に配設した光源Ｌから放射された光を効果的に反射させることができ好ましい。なお、反射凸部２の稜線21cが光源配設部４に対向した状態、即ち、図７の反射凸部２において、熱可塑性樹脂シート１の他面11上において時計回り或いは反時計回りに４５°回転させた状態に反射凸部２を形成した場合であってもよいが、反射凸部２の光反射面21が光源配設部４に対向していない分だけ光反射性が若干劣ることがある。
【００４３】
更に、図７の光反射板Ａでは、反射凸部２、２・・・は互いに接することなく独立した状態に形成されていたが、図８に示したように、反射凸部２、２・・・は、互いに縦横方向に隣接する反射凸部２、２同士がそれらの底面の角部2d、2d同士が接触した状態で形成されていてもよい。なお、図８の光反射板Ａは、反射凸部の形状及び形成要領が異なる以外は図１に示した光反射板Ａと同様の構造を採るので同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
又、図７及び図８に示した光反射板Ａでは、反射凸部２が截頭正四角錐形状に形成された場合を説明したが、図９に示したように、反射凸部２を正四角錐形状に形成してもよい。なお、図９の光反射板Ａは、反射凸部の形状が異なる以外は図１に示した光反射板Ａと同様の構造を採るので同一符号を付して説明を省略する。なお、図９の光反射板Ａでは、正四角錐形状として、正方形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置する正四角錐形状を示したが、正方形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置しない四角錐形状や、四角形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置する四角錐形状や、四角形状の底面の対角線の交点を通り且つ底面に対して垂直な直線上に頂点が位置しない四角錐形状であってもよい。
【００４５】
上記光反射板Ａでは、熱可塑性樹脂シート１の一部分を熱成形によって膨出させて反射凸部２を形成した場合を説明したが、射出成形などによって、熱可塑性樹脂シートの何れかの面に上述した形状を有する反射凸部２、２・・・を一体的に突設して光反射板Ａを構成してもよい。
【００４６】
又、上記光反射板Ａでは、反射凸部２を円錐形状、四角錐形状、截頭円錐形状、截頭四角錐形状に形成した場合を説明したが、反射凸部２は、三角錘形状、五角錘形状、六角錘形状などの多角錘形状や、この多角錘体の頂部を熱可塑性樹脂シート１の他面11に平行な面で切除してなる截頭多角錘形状に形成されていてもよい。
【実施例】
【００４７】
（実施例１）
一段目の単軸押出機（口径：９０ｍｍ）の先端に接続管を介して二段目の単軸押出機（口径：１１５ｍｍ）が接続されてなるタンデム型押出機と、口径が９０ｍｍの単軸押出機を用意し、タンデム型押出機の二段目の単軸押出機と口径が９０ｍｍの単軸押出機を共に合流ダイに接続させると共に、上記合流ダイに環状ダイを接続させた。
【００４８】
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＦ８１４」、メルトフローレイト：２．８ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）５０重量部、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）３０重量部、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にルチル型の酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製  商品名「ＰＰＭ  １ＫＢ６６２  ＷＨＴ  ＦＤ」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）２０重量部、気泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物１．０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を一段目の押出機に供給して２００℃にて溶融混練した後、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して１．１６重量部のブタン（イソブタン／ノルマルブタン（重量％）＝３５：６５）を一段目の押出機に圧入して更に溶融混練して発泡性熱可塑性樹脂組成物とした。
【００４９】
続いて、上記発泡性熱可塑性樹脂組成物を一段目の単軸押出機から接続管を通じて連続的に二段目の単軸押出機に供給して発泡性熱可塑性樹脂組成物を１７０℃に冷却した上で、二段目の単軸押出機の先端に取り付けた合流ダイに連続的に供給した。
【００５０】
一方、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製  商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ3）５０重量部、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にルチル型の酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製  商品名「ＰＰＭ  １ＫＢ６６２  ＷＨＴ  ＦＤ」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、酸化チタン：７０重量％）５０重量部、一次酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製  商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．１重量部、二次酸化防止剤としてリン系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製  商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．１重量部、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＣＩＢＡ社製  商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）０．１５重量部、及び、ヒンダードアミン系光安定剤（ＣＩＢＡ社製  商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１１１」）０．１５重量部からなる非発泡性熱可塑性樹脂組成物を口径が９０ｍｍの単軸押出機に供給して２００℃にて溶融混練した後に押出機先端部において１９０℃に保持した上で押出機の先端に取り付けた合流ダイに連続的に供給した。
【００５１】
そして、タンデム型押出機の二段目の単軸押出機から押出された発泡性熱可塑性樹脂組成物と、口径が９０ｍｍの単軸押出機から押出された非発泡性熱可塑性樹脂組成物とを合流ダイにて合流させ、発泡性熱可塑性樹脂組成物からなる断面円環状の発泡性熱可塑性樹脂組成物層と、この発泡性熱可塑性樹脂組成物層の外面に積層された、非発泡性熱可塑性樹脂組成物からなる非発泡性熱可塑性樹脂組成物層とからなる発泡性積層体を形成し、この発泡性積層体を合流ダイに接続させた環状ダイに供給し、環状ダイから円筒状に押出発泡させて円筒状発泡体を得た。なお、環状ダイは、その開口部において、内側ダイの外径が１４０ｍｍ、スリット間隔が０．６ｍｍであった。
【００５２】
しかる後、上記円筒状発泡体を徐々に拡径させながら引取りつつ、内部に２５℃の冷却水を循環させた直径が４２４ｍｍで長さが５００ｍｍの円筒状の冷却マンドレルに沿わせて成形しながら、冷却マンドレルを包囲した状態に配設されてなるエアリングの吹出口からエアーを円筒状発泡体の外周面全面に吹き付けて冷却した後、この円筒状発泡体をその直径方向に対向する二点において内外周面間に亘って切断し切り開いて展開することによって、光反射板を構成する熱可塑性樹脂非発泡シートの一面に熱可塑性樹脂発泡シートが積層一体化されてなる積層シートを得た。得られた積層シートは、その全体の厚みが０．７ｍｍ、熱可塑性樹脂非発泡シートの厚みが０．３ｍｍ、熱可塑性樹脂発泡シートの厚みが０．４ｍｍ、全体の密度が０．８ｇ／ｃｍ3であった。積層シートの熱可塑性樹脂非発泡シート面の光線全反射率は９８．８％であった。
【００５３】
上記積層シートから一辺が６４ｃｍの平面正方形状の原料シートを切り出した。次に、原料シートをその表面が１４０℃となるように加熱し、マッチモールド成形により原料シートを熱可塑性樹脂発泡シート側から熱可塑性樹脂非発泡シート側に向かって膨出成形して、原料シートの略全面に截頭円錐状の反射凸部２、２・・・を多数、縦横方向に所定間隔毎に形成した。
【００５４】
更に、縦横方向に互いに隣接する反射凸部２、２・・・の底面を形成している真円2aの中心2b同士を結んで形成される各仮想正方形３の対角線31、31の交点に、原料シートを両面間に亘って貫通する平面正方形状の光源配設部４を形成した後に、原料シートを所定箇所から切断することによって、縦４２ｃｍ、横２９．７ｃｍの平面長方形状（Ａ３サイズ）の光反射板Ａを得た。光反射板Ａにおける縦方向の半分を表した平面図を図１０に示した。
【００５５】
なお、反射凸部２は、その底面の直径が２２．４ｍｍ、高さが９．２ｍｍであった。反射凸部２の頂面21aの直径は４ｍｍであった。反射凸部２、２の底面の中心間の距離は、縦方向に３２ｍｍ、横方向に３５ｍｍであった。得られた光反射板Ａの反射凸部２は、その表面が全体的に光反射面21とされていた。光源配設部４は、縦方向に１２個、横方向に８個形成されていた。
【００５６】
（実施例２）
マッチモールド成形により原料シートを熱可塑性樹脂発泡シート側から熱可塑性樹脂非発泡シート側に向かって膨出成形して、原料シートの略全面に截頭正四角錐状の反射凸部２、２・・・を多数、縦横方向に所定間隔毎に形成したこと以外は実施例１と同様にして光反射板Ａを得た。
【００５７】
なお、反射凸部２は、その底面が一辺１９．２ｍｍの正方形状で、高さが９．２ｍｍであった。反射凸部２の頂面21aは一辺が３．４ｍｍの正方形状であった。反射凸部２、２における底面の対角線の交点間の距離は、縦方向に３２ｍｍ、横方向に３５ｍｍであった。反射凸部２における稜線21cを介して連続的に形成された光反射面21bは、光源配設部４に対向していた。得られた光反射板Ａの反射凸部２は、その表面が全体的に光反射面21とされていた。
【００５８】
（比較例１）
実施例１において反射凸部を形成することなく光源配設部４のみを形成したこと以外は実施例１と同様にして光反射板Ａを得た。
【００５９】
（輝度の測定）
発光ダイオード直下型のバックライトユニット（フューチャーライト製  商品名「ＦＮ−ＤＬＡ４」）を用意した。このバックライトユニットは、Ａ４サイズの基板上に長辺方向に８個、短辺方向に６個の発光ダイオードＬ、Ｌ・・・が碁盤目状に配設されてなる。なお、動作電力は５．８Ｗであった。
【００６０】
このバックライトユニットをその長辺同士を接続することによってＡ３サイズのバックライトとした。そして、光反射板Ａの光源配設部４、４・・・にバックライトユニットの各発光ダイオードＬを熱可塑性樹脂非発泡シート側に突出した状態に配設して照明体を作製した。
【００６１】
そして、バックライトユニットの基板から光反射板Ａ側に法線方向に１５．５ｍｍ離れた位置に、Ａ３サイズ、厚さ２ｍｍの透明両面マッド拡散板Ｄ（クラレ社製、アクリル樹脂押出板、光透過率：７８％）及びＡ３サイズ、厚さ２ｍｍの乳半拡散板Ｅ（三菱レイヨン社製、アクリル樹脂押出板、光透過率：５８％）を重ね合わせた状態でバックライトユニットの基板に平行に且つ拡散板Ｅが光反射板Ａ側となるように配設した。更に、拡散板Ｄにおける平面視対角線の交点から法線方向に５０ｃｍ離れた位置に二次元輝度計（コニカミノルタ社製  商品名「ＣＡ−２０００」）を配設した。
【００６２】
そして、全ての発光ダイオードＬを点灯し、二次元輝度計を用いて平均輝度を測定した。なお、測定条件は、同期設定６０Ｈｚ：１／３０、ＮＤフィルタ１．５％、暗色許容値５．０％、積算回数６４回とした。
【００６３】
反射凸部２の頂面21aの上方に対応する部分（横７箇所×縦１１箇所＝７７箇所）の輝度を測定し、その輝度の平均値を非光源部輝度とした。発光ダイオードＬの上方に対応する部分（横８箇所×縦１２箇所＝９６箇所）の輝度を測定し、その輝度の平均値を光源部輝度とした。反射凸部２の頂面21aの上方に対応する部分（横７箇所×縦１１箇所＝７７箇所）、発光ダイオードＬの上方に対応する部分（横８箇所×縦１２箇所＝９６箇所）、及び、縦横方向に隣接する発光ダイオードＬ間の中間部分の上方に対応する部分の輝度を測定し、それらの輝度の平均値を平均輝度とした。なお、比較例１の光反射板Ａでは反射凸部は形成されていないので、反射凸部２の頂面21aの上方に対応する部分の輝度を測定するにあたっては、実施例１と同様に反射凸部を形成したと仮定した場合の反射凸部の頂面の上方に対応する部分の輝度を測定した。表１において、輝度の均一度は、非光源部輝度を光源部輝度で除したものをいう。
【００６４】
【表１】
2010108642.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の光反射板を示した斜視図である。
【図２】本発明の光反射板を示した断面図である。
【図３】本発明の光反射板における反射凸部の底面部を示した模式平面図である。
【図４】本発明の光反射板を用いた照明装置を示した断面図である。
【図５】本発明の光反射板の他の一例を示した斜視図である。
【図６】本発明の光反射板の他の一例を示した斜視図である。
【図７】本発明の光反射板の他の一例を示した斜視図である。
【図８】本発明の光反射板の他の一例を示した斜視図である。
【図９】本発明の光反射板の他の一例を示した斜視図である。
【図１０】実施例１で製造した光反射板の一部分を示した平面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１     熱可塑性樹脂シート
２     反射凸部
４     光源配設部
21     光反射面
Ａ     光反射板
Ｂ     照明装置
Ｃ     照明体
Ｌ     光源
【図１】
2010108642.tif 000004
【図２】
2010108642.tif 000005
【図３】
2010108642.tif 000006
【図４】
2010108642.tif 000007
【図５】
2010108642.tif 000008
【図６】
2010108642.tif 000009
【図７】
2010108642.tif 000010
【図８】
2010108642.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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