(57)【要約】【課題】  十分な厚みがあって強度を有する防護用編地を、簡単に得られる編成方法を提供する。【解決手段】少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、表編地と裏編地に対し、それぞれの編地を交互にミス編成を行いながら筒状に編成する。表裏編地に対してそれぞれｎ本置きに編成し、順次、編目をずらしながらｎ＋１回でコース方向の１編目列の編目を形成する。その形成途中に表裏の編地を接合し、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維等の高強度糸を用い、厚みと強度を持った防護用編地を形成する。（但し、ｎは１以上の整数。）【選択図】図１
2010255134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、厚みと強度を持った防護用編地を編成する方法において、表編地と裏編地に対し、それぞれの編地毎に交互に、ｎ本置きに編成し、編成位置を順次ずらしながらｎ＋１回の編成コースとｎ＋１本の渡り糸で、コース方向の１編目列を形成する工程を行い、その工程を繰り返すことを特徴とする防護用編地の編成方法。（但し、ｎは１以上の整数。）
【請求項２】
前記表編地と裏編地において、任意の位置で対向する編地の編目を編成し、表裏を接合することを特徴とする請求項１記載の防護用編地の編成方法。
【請求項３】
前記工程を繰り返す間に、コース方向に並び、表裏の編目を繋げて編成する複数の表裏編目間に、渡り糸を配置する複数の編成コースを用い、単層編地としてのコース方向の１編目列を形成することを特徴とする請求項１または２記載の防護用編地の編成方法。
【請求項４】
編成に使用する糸が、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維のいずれかを含む高強度糸であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の防護用編地の編成方法。
【請求項５】
表編地と裏編地の外面が平編地で形成されて端部が繋がり、その表裏の編地間に、一方の編目からｎ本置いて配置された他方の編目に繋がる渡り糸が、両方の編目間に順次ずれた状態で、ｎ＋１本配置されていることを特徴とする厚みと強度を持った防護用編地。（但し、ｎは１以上の整数。）
【請求項６】
前記表編地と裏編地が、任意の位置で対向する編地の編目が入れ替わって接合され、コース方向に並び、表裏の編目を繋げて編成する複数の表裏編目間に、渡り糸を配置した単層編地を有することを特徴とする請求項５に記載の厚みと強度を持った防護用編地。
【請求項７】
編成に使用する糸が、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維のいずれかを含む高強度糸であることを特徴とする請求項５または６記載の厚みと強度を持った防護用編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機による防護用編地およびその編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
文献１では、横編機を用いて編成でき、適度な柔軟性を有しながらも編目の詰んだ高強度の編地で、衣服としてそのまま用いることができる編地の編成方法を示している。その編成方法は、インレイ組織（強度のある素材を編目間に挟む）を使って強度と厚みを出しており、インレイ糸と、それを挟む為の前後編地の３層構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６９６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
文献１では、厚みは出せるが限度があり、また強度面においてもインレイ糸として挟める本数により限度がある。
【０００５】
本発明では、十分な厚みがあって強度を有する防護用編地とその編成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有する横編機を用いて、厚みと強度を持った防護用編地を編成する方法において、表編地と裏編地に対し、それぞれの編地毎に交互に、ｎ本置きに編成し、編成位置を順次ずらしながらｎ＋１回の編成コースとｎ＋１本の渡り糸で、コース方向の１編目列を形成する工程を行い、その工程を繰り返すことを特徴とする。
【０００７】
また、前記表編地と裏編地において、任意の位置で対向する編地の編目を編成し、表裏を接合することを特徴とする。
【０００８】
本発明の編成方法では、前記工程を繰り返す間に、コース方向に並び、表裏の編目を繋げて編成する複数の表裏編目間に、渡り糸を配置する複数の編成コースを用い、単層編地としてのコース方向の１編目列を形成することを特徴とする。
【０００９】
さらに、編成に使用する糸が、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維のいずれかを含む高強度糸であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の編地は、表編地と裏編地の外面が平編地で形成されて端部が繋がり、その表裏の編地間に、一方の編目からｎ本置いて配置された他方の編目に繋がる渡り糸が、両方の編目間に順次ずれた状態で、ｎ＋１本配置されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の編地は、前記表編地と裏編地が、任意の位置で対向する編地の編目が入れ替わって接合され、コース方向に並び、表裏の編目を繋げて編成する複数の表裏編目間に、渡り糸を配置した単層編地を有することを特徴とする。
【００１２】
また、編地は、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維のいずれかを含む高強度糸で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の編成方法によれば、表編地と裏編地を合わせた厚みと強度を出すことができ、内部の渡り糸は、規則正しく配置され、厚みの均一化が図れる。
【００１４】
また本発明の編成方法によれば、表裏編地が簡単に接合でき、編地の表裏がずれることを防ぐことが出来る。
【００１５】
さらに本発明の編成方法によれば、単層編地としての複数の表裏編目により、編地を曲がり易くできる。
【００１６】
本発明の編成方法によれば、編成糸に強度のある繊維を用いることで、更に高強度の編地を提供できる。
【００１７】
本発明の編成方法による編地は、表編地と裏編地が合わさり、その内部には規則正しく配置されて厚みの均一化が図られた渡り糸が配置され、厚みと強度を有している。
【００１８】
本発明の編成方法による編地は、表裏の編目が繋がって編地がずれ難く、単層編地により編地が曲がり易い。
【００１９】
本発明の編成方法による編地は、防刃性、防弾性用の防護服などの衣服材料としても優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例としてのベストの前身頃を概略的に示す図である。
【図２】本発明の実施例のベストの前身頃の編成図の一部を示す。
【図３】本発明の実施例のベストの前身頃の内部で表編地側の基本形の部分を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて詳細を説明する。この実施形態では、後針床が左右にラッキング可能な２枚ベッドの横編機を用いて、防護用のベストの前身頃１を編成する例を説明する。使用する横編機は、４枚ベッド機であっても良い。  また、編成に使用する糸は、高強度・高弾性、耐熱性、かつ優れた耐摩耗性を有するパラ系全芳香族ポリアミド繊維（デュポン株式会社製の「ケブラー（登録商標）
」）を使い、防護用としての機能を向上させているが、ＰＢＯ繊維では、例えば東洋紡積株式会社製の「ザイロン（登録商標）」や、ポリアリレート繊維では、例えば株式会社クラレ製の「ベクトラン（登録商標）」や、ポリエチレン繊維では、例えば東洋紡積株式会社製の「ダイニーマ（登録商標）」などを使っても良い。
【実施例】
【００２２】
図１は、本発明の実施例としてのベストの前身頃１を概略的に示す。ベストの前身頃１では、外側となる表編地３は前針床で、内側となる裏編地５は後針床で編成し、編地の端部１０ｒ，１０ｌと単層編地部６、渡り糸の交差による接合部８において、表裏編地が接合している。裾部２から肩部４に向けて編成し、裾部２は袋リブで筒状に編成している。アームホールのコース方向の伏目部７において、また、衿ぐりのコース方向の前下がり部９においても、表裏の編目を重ねて公知の伏目を行って接合している。ベストの前身頃１では、表裏の編目を繋げて編成する複数の表裏編目間に、渡り糸を形成する単層編地部６として横方向のラインを、接合部８の繋がりで縦方向のラインを示している。
【００２３】
図２は、本発明の実施例のベストの前身頃１の編成図の一部を示す。図中、ＦＢは前針床を、ＢＢは後針床を、ａ〜ｘは前針床の編針の位置を、Ａ〜Ｘは後針床の編針の位置を、黒丸は新たに編成された編目を、白丸は編針に係止された旧編目を、黒線は渡り糸１１を示す。また、右端に示す矢印は、編成方向を示す。説明の適宜上、編針の数と渡り糸を形成する針間を実際よりも少なくしている。それに伴い、接合部８や単層編地部６やそれらに囲まれる表裏編地も少なくなっている。Ｓ１，Ｓ２は裾部２の袋リブの最終列の編成を示し、Ｓ３〜Ｓ８は単層編地部６の編成を、Ｓ９〜Ｓ２０は接合部８を含む表編地３と裏編地５の編成を示す。
【００２４】
Ｓ１では、後針床の編針Ｘから編針Ａに向けて全ての針でニットする。Ｓ２では、前針床の編針ａから編針ｘに向けて全ての針でニットして、袋リブの最終コースを形成する。袋リブは編出しを公知な方法で行い、その後Ｓ１,Ｓ２と同様に繰り返し編成して、両端のみが前後繋がった袋状で形成している。
【００２５】
Ｓ３では、左方向に編針Ｘ，ｘ、編針Ｒ，ｒ、編針Ｌ，ｌ、編針Ｆ，ｆに順次新たな編目を形成する。編針Ｘ，ｘなど前後ニットとして対向する編目を編成する為、後針床が０.５針右にずれた状態で編成している。各針床で５本置きに編成する編目間はミス編成となり、黒線で示す渡り糸が渡る。この渡り糸は、前後針床で編成する編目の歯口側に位置し、編地表面には現れず前後の編目間に留まる。以降のステップにおいても、編成方向を入れ替えながらＳ３と同様に、５本置きの前後ニットを順次ずらしながら行い、Ｓ３からＳ８の計６回の編成でコース方向の１編目列を形成する。具体的には、Ｓ４で、Ｓ３から左に１針ずれた編針ｅ，Ｅ、編針ｋ，Ｋ、編針ｑ，Ｑ、編針ｗ，Ｗに順次新たな編目を形成する。さらに、Ｓ５では、編針Ｖ，ｖ、編針Ｐ，ｐ、編針Ｊ，ｊ、編針Ｄ，ｄに順次新たな編目を形成する。
【００２６】
またＳ６でも、編針ｃ，Ｃ、編針ｉ，Ｉ、編針ｏ，Ｏ、編針ｕ，Ｕに順次新たな編目を形成する。Ｓ７では、編針Ｔ，ｔ、編針Ｎ，ｎ、編針Ｈ，ｈ、編針Ｂ，ｂに順次新たな編目を形成する。Ｓ８では、最後に残った編針ａ，Ａ、編針ｇ，Ｇ、編針ｍ，Ｍ、編針ｓ，Ｓ、編針Ｘに順次新たな編目を形成し、コース方向の１編目列の編成を完了する。この一連の編成により、両端を除いて前後の繋がりが無かった袋リブを、向かい合う編目間の前後方向と、コース方向の複数の渡り糸で左右の方向にもしっかりと繋いでいる。この編成で単層編地部６が形成され、後述する更に厚みをもつ部分に比較し、容易に曲げることができ、編地に柔軟性を持たせることができる。
【００２７】
Ｓ９からＳ２０は、Ｓ８までとは別タイプのコース方向の１編目列の編成を示す。Ｓ９は、表編地として編針ｘ、編針ｒ、編針ｌ、編針ｆに順次新たな編目を形成する。またＳ１０は、裏編地として編針Ｆ、編針Ｌ、編針Ｒ、編針Ｘに順次新たな編目を形成する。裏編地５と表編地３を交互に編成し、編針Ｆ，ｆと、編針Ｘ，ｘ間に表裏編地間の渡り糸を形成する。Ｓ１１は、編針ｗ、編針Ｑ、編針ｋ、編針ｅに順次新たな編目を形成する。基本的には表編地３を編成しており、Ｓ９と同様とすれば、前針床の編針ｑとなるが、対向する編針Ｑに新たな編目を形成する。
【００２８】
更に、Ｓ１２では、編針Ｅ、編針Ｋ、編針ｑ、編針Ｗに順次新たな編目を形成する。Ｓ１１と同様、編針Ｑではなく対向する編針ｑに新たな編目を形成する。この２つのステップの編針Ｑと編針ｑを入れ替えた編成により、接合部８ｒとして前後を接合することができる。また、外観の見栄えは変わるものの、編地の接合に関してはタック編成や割増やしを行って接合しても良い。
【００２９】
Ｓ１３では、Ｓ１１から左方向に１針ずれた編針ｖ、編針Ｐ、編針ｊ、編針ｄに順次新たな編目を形成する。またＳ１４でも、編針Ｄ、編針Ｊ、編針ｐ、編針Ｖに順次新たな編目を形成する。この２つのステップでも編針Ｐと編針ｐを入れ替えて編成し、表裏編地を接合部８ｒとして接合する。Ｓ１１とＳ１２で入れ替えた隣の編目で行うことで、より強固に接合することが出来る。Ｓ１５では、編針ｕ、編針ｏ、編針ｉ、編針ｃに順次新たな編目を形成する。またＳ１６では、編針Ｃ、編針Ｉ、編針Ｏ、編針Ｕに順次新たな編目を形成する。このＳ１５とＳ１６では、端部以外で前後の接合がない基本形となっている。
【００３０】
Ｓ１７では、左方向に編針ｔ、編針ｎ、編針Ｈ、編針ｂに順次新たな編目を形成する。Ｓ１８では、編針Ｂ、編針ｈ、編針Ｎ、編針Ｔに順次新たな編目を形成する。Ｓ１７とＳ１８のステップでも、編針Ｎと編針ｎを入れ替えて編成し、前後の編地を接合部８ｌとして接合している。また、Ｓ１９では、編針ｓ、編針ｍ、編針Ｇ、編針ａに順次新たな編目を形成する。Ｓ２０では、編針Ａ、編針ｇ、編針Ｍ、編針Ｓに順次新たな編目を形成する。この２つのステップにおいても、編針Ｇと編針ｇを入れ替えて編成し、前後の編地を接合部８ｌとして接合している。Ｓ１７〜Ｓ２０のステップでも、隣り合う編目を用いて表裏編地を接合し、接合の強度を増している。ベストの前身頃１の編幅を示す編針Ａ〜Ｘ間の全ての編目をニット編成したことでコース方向の１編目列が完成する。ここでは、内部に渡り糸を配すこともあり、編目は全て平編地となっている。
【００３１】
Ｓ９〜Ｓ２０の編成により、前後各針床でコース方向の１編目列が形成されるが、編針Ａ〜編針Ｅで形成される編目が端部編地１０ｌ、編針Ｓ〜編針Ｘで形成される編目が端部編地１０ｒとして、表裏編地が強固に接合される。編針Ｆ〜編針Ｒの編針で形成された表裏編地は、Ｓ１１とＳ１２等のように、接合部８として渡り糸が交差して表裏を接合する部分とは異なり、本来、端目が詰まりやすい条件に加え、対向する編針ａ，Ａや編針ｓ，Ｓに係止する編目が筒状の端部として表裏に渡り糸で繋がっているからである。表裏の編目間に渡るコース方向の渡り糸も少なく、編地は強固で薄く仕上がっており、後加工が必要な際には加工しやすい。よって、編幅を増やす際には、編針Ｆ〜編針Ｒと同じパターンで増やせば良い。
【００３２】
ベストの前身頃１を編成するには、引き続きＳ９〜Ｓ２０を繰り返して必要な着丈を編成する。その間に、単層編地部６を適宜配置する為、Ｓ３〜Ｓ８も更に４回繰り返している。接合部８は、任意の場所に設定が可能であるが、渡り糸が多い場合には、多数配置し、本実施例のように、隣り合う編目を用いて複数を並べれば良い。更に、ウェール方向に繋がるように同じ編針に係止する編目にて行えば、規則正しい縦方向のラインとなり、見栄えも良くなる。脇下までのベストの前身頃１を図２で示す編成を組み合わせて編成した後、アームホールで伏目部７を公知の伏目方法で前後の編目を繋ぐ。肩幅の編幅で前下がり部９まで編成後、前下がり部９も公知の伏目方法で編成する。その後、肩部４まで編成した後、公知の伏目方法で前後の編目を繋いで完成する。単層編地部６では５本置きに編成を行っており、６本の渡り糸となるが、ベストの前身頃１の基本形となっている部分は５本置きの編成が表編地と裏編地の両編地となる為、２倍の１２本の渡り糸が渡ることになる。
【００３３】
図３は、実施例のベストの前身頃１の内部で表編地側の基本形の部分を示す写真である。表編地１３の片面に多数の渡り糸１２が並んでいる。ベストの前身頃１の編成時には、図３に示す編地が表裏分の２枚存在し、多数の渡り糸１２が並ぶ面が合わさる状態で、編地の周縁部と単層編地部６、接合部８にて接合している。図で示すように、渡り糸１２が多数規則的に重なって隙間無く並んでおり、厚みと強度を兼ね備えている。この多数の渡り糸は、束にはなっているが直接は繋がっていないため、柔軟性があり、編地を捻って曲げることも可能である。
【００３４】
尚、本実施例ではポリアミド繊維を使った編糸で編成しているが、ＰＢＯ（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ポリアリレート繊維、ポリエチレン繊維などの高強度の編成糸を使っても良い。また、本実施例では、伏目による編目の減らし以外に編幅の増減は行っていないが、重ね目を使っての減らし処理や増目を使った増やし処理を行い、成型としても良い。さらに、本実施例のＳ３からＳ８では、５本置きの編成を６回行うようにしているが、さらにミスの目数を増やして編目間の距離を広げ、その増やした目数と同じ回数を増やして編成しても良い。渡り糸の本数が増え、更に厚みと強度を向上できる。もし、糸を押さえ込むことが出来るループプレッサー（特許３０４４３７３号参照）等がなければ、ミスの目数は横編機の編みゲージの程度にすると良い。１０ゲージでは１０本程度である。編成する編目の間隔が広がると、糸喰いが悪くなってしまうからである。さらに、本実施例では、規則正しい間隔でニット編成を行っているが、編目数の関係などで割り切れない場合等では、不規則な本数間隔での編成や、若干の編目を編み残しても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１                        ベストの前身頃
２                        裾部
３、１３                  表編地    
５                        裏編地
８ｒ、８ｌ                接合部                
１１、１２                渡り糸
【図１】
2010255134.tif 000003
【図２】
2010255134.tif 000004
【図３】
2010255134.tif 000005