(57)【要約】【課題】熱可塑性防水材を十分に溶融させることができ、簡単に高い防水性能を発揮させることのできるコネクタの防水処理方法を提供する。【解決手段】電線Ｗの先端に取り付けた端子２をインナハウジング１０に収容し、インナハウジング１０を複数段に積層してアウタハウジング４０内に挿入し、その状態で、インナハウジング１０の後端から後方へ延びる電線Ｗとアウタハウジング４０との隙間に配置した熱可塑性防水材を溶融させて固化させることにより、電線Ｗと前記アウタハウジング４０との隙間を封じてコネクタを防水化するコネクタの防水処理方法において、電線Ｗの外周に、熱可塑性防水材５２で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤー５１を巻き付け、インナハウジング１０をアウタハウジング４０内に挿入した状態で、ワイヤー５１に熱を加えることで熱可塑性防水材５２を溶融させて固化させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の先端に取り付けた端子をコネクタハウジングの後方から該コネクタハウジング内に挿入し、その状態で、前記端子から後方に延びる前記電線と前記コネクタハウジングとの隙間に配置した熱可塑性防水材を溶融させて固化させることにより、前記電線と前記コネクタハウジングとの隙間を封じてコネクタを防水化するコネクタの防水処理方法において、
前記コネクタハウジングの後部空間内に位置する前記電線の外周に、前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを巻き付け、前記コネクタハウジング内に前記電線の先端に取り付けた端子を挿入した状態で、前記ワイヤーに熱を加えることで前記熱可塑性防水材を溶融させて、固化させることにより前記電線と前記コネクタハウジングとの隙間を封じることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項２】
電線の先端に取り付けた端子をインナハウジングに収容し、該インナハウジングを複数段に積層してアウタハウジング内に挿入し、その状態で、前記インナハウジングの後端から後方へ延びる前記電線と前記アウタハウジングとの隙間に配置した熱可塑性防水材を溶融させて固化させることにより、前記電線と前記アウタハウジングとの隙間を封じてコネクタを防水化するコネクタの防水処理方法において、
前記アウタハウジングの後部空間内に位置する前記電線の外周に、前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを巻き付け、前記インナハウジングを複数段に積層してアウタハウジング内に挿入した状態で、前記ワイヤーに熱を加えることで前記熱可塑性防水材を溶融させて、固化させることにより前記電線と前記アウタハウジングとの隙間を封じることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコネクタの防水処理方法であって、
前記電線の先端に取り付けた端子をインナハウジングに収容した後、前記インナハウジングを複数段に積層してアウタハウジング内に挿入する前に、前記電線の外周に、前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを巻き付けることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタの防水処理方法であって、
前記インナハウジングに横一列に端子収容室が設けられており、そのインナハウジングの各端子収容室にそれぞれ前記電線の先端に取り付けた端子を収容した後、収容された端子から後方に延びる全部の前記電線に前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを絡ませるように巻き付けることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタの防水処理方法であって、
前記熱伝導性の高いワイヤーが、電流を流すことによってそれ自体が発熱する抵抗加熱線であることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタの防水処理方法であって、
前記熱可塑性防水材を溶融させて固化させた後に、前記コネクタハウジングまたは前記アウタハウジングの後部空間内に止水剤を充填し固化させることを特徴とするコネクタの防水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの防水処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の先端に取り付けた端子をコネクタハウジングに挿入した後、コネクタハウジングの後部空間内に配置した熱可塑性防止材を溶融させて固化させることにより、コネクタを防水化する防水処理方法が例えば特許文献１などにおいて知られている。
【０００３】
図５、図６は例えば特許文献１に記載された防水処理方法の説明図である。
【０００４】
図５、図６に示すように、１１０はインナハウジング、１４０はアウタハウジング、１０２は端子、Ｗは電線、１５０は防水パッキンを示す。防水パッキン１５０は、コア部材１５１の内面と外面に熱可塑性防水材（熱可塑性接着剤）１５２を付着させたものである。
【０００５】
このコネクタを組み立てる場合は、まず、電線Ｗの先端に取り付けた端子１０２をインナハウジング１１０の端子収容室１１２に収容し、その状態でインナハウジング１１０を多段に積層する。その際、インナハウジング１１０の後方に延びる電線Ｗの外周に防水パッキン１５０を装着しておく。
【０００６】
そして、多段に積層したインナハウジング１１０をアウタハウジング１４０の内部に挿入し、その状態で外部から熱を加えることにより、防水パッキン１５０の内面と外面の熱可塑性防水材１５２を溶融させて固化させる。それにより、アウタハウジング１４０と電線Ｗの隙間が熱可塑性防水材１５２によって封止された防水コネクタを得ている。
【特許文献１】特開２００６−３０２８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の方法では、熱可塑性防水材１５２を十分に溶融させることができない場合があり、防水性能が落ちるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、熱可塑性防水材を十分に溶融させることができ、簡単に高い防水性能を発揮させることのできるコネクタの防水処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、電線の先端に取り付けた端子をコネクタハウジングの後方から該コネクタハウジング内に挿入し、その状態で、前記端子から後方に延びる前記電線と前記コネクタハウジングとの隙間に配置した熱可塑性防水材を溶融させて固化させることにより、前記電線と前記コネクタハウジングとの隙間を封じてコネクタを防水化するコネクタの防水処理方法において、前記コネクタハウジングの後部空間内に位置する前記電線の外周に、前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを巻き付け、前記コネクタハウジング内に前記電線の先端に取り付けた端子を挿入した状態で、前記ワイヤーに熱を加えることで前記熱可塑性防水材を溶融させて、固化させることにより前記電線と前記コネクタハウジングとの隙間を封じることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、電線の先端に取り付けた端子をインナハウジングに収容し、該インナハウジングを複数段に積層してアウタハウジング内に挿入し、その状態で、前記インナハウジングの後端から後方へ延びる前記電線と前記アウタハウジングとの隙間に配置した熱可塑性防水材を溶融させて固化させることにより、前記電線と前記アウタハウジングとの隙間を封じてコネクタを防水化するコネクタの防水処理方法において、前記アウタハウジングの後部空間内に位置する前記電線の外周に、前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを巻き付け、前記インナハウジングを複数段に積層してアウタハウジング内に挿入した状態で、前記ワイヤーに熱を加えることで前記熱可塑性防水材を溶融させて、固化させることにより前記電線と前記アウタハウジングとの隙間を封じることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載のコネクタの防水処理方法であって、前記電線の先端に取り付けた端子をインナハウジングに収容した後、前記インナハウジングを複数段に積層してアウタハウジング内に挿入する前に、前記電線の外周に、前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを巻き付けることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３に記載のコネクタの防水処理方法であって、前記インナハウジングに横一列に端子収容室が設けられており、そのインナハウジングの各端子収容室にそれぞれ前記電線の先端に取り付けた端子を収容した後、収容された端子から後方に延びる全部の前記電線に前記熱可塑性防水材で外周がコーティングされた熱伝導性の高いワイヤーを絡ませるように巻き付けることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコネクタの防水処理方法であって、前記熱伝導性の高いワイヤーが、電流を流すことによってそれ自体が発熱する抵抗加熱線であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタの防水処理方法であって、前記熱可塑性防水材を溶融させて固化させた後に、前記コネクタハウジングまたは前記アウタハウジングの後部空間内に液状の止水剤を充填し固化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、熱伝導性の高いワイヤーを芯にし、その外周に熱可塑性防水材をコーティングして設けたものを電線の外周に配置しているので、ワイヤーを介して熱可塑性防水材を十分に加熱して溶融させることができる。従って、熱可塑性防水材の十分な溶融により、コネクタハウジングと電線の隙間を熱可塑性防水材によって確実に塞ぐことができ、高い防水性能を発揮させることができる。なお、ワイヤーの不要部は熱可塑性防水材の固化後に切除すれば、邪魔になることはない。
【００１６】
請求項２の発明によれば、熱伝導性の高いワイヤーを芯にし、その外周に熱可塑性防水材をコーティングして設けたものを電線の外周に配置しているので、ワイヤーを介して熱可塑性防水材を十分に加熱して溶融させることができる。従って、熱可塑性防水材の十分な溶融により、アウタハウジングと電線の隙間を確実に塞ぐことができ、高い防水性能を発揮させることができる。なお、ワイヤーの不要部は熱可塑性防水材の固化後に切除すれば、邪魔になることはない。
【００１７】
請求項３の発明によれば、インナハウジングに端子を挿入してから、インナハウジングをアウタハウジングに挿入するまでの間に、電線の外周に熱可塑性防水材付きのワイヤーを巻き付けるので、ミシン等によって容易にワイヤーを電線に巻き付けることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、複数の電線の外周にミシン等によって容易に熱可塑性防水材付きのワイヤーを巻き付けることができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、ワイヤーに通電することによって、簡単に熱可塑性防水材を溶融させることができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、熱可塑性防水材と止水剤の２つによってハウジングの後部空間を埋めることができるので、より高い防水性能を発揮させることができる。特にこの場合は、先に固化させた熱可塑性防水材によって、後から注入する液状の止水材が端子の接点部側に侵入するのをブロックすることができるので、液状の止水剤の侵入によって端子の接点部の電気接続性能が落ちる心配もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１はインナハウジングの各端子収容室に電線の先端に取り付けた端子を収容した状態を示す斜視図、図２は図１の工程の後に各電線の外周に熱可塑性防水材付きのワイヤーを巻き付けた状態を示す斜視図、図３は図２の工程の後にインナハウジングを積層してアウタハウジングに挿入し、ワイヤーに熱を加えてワイヤーの外周に配した熱可塑性防水材を溶融させようとしている状態を示す側断面図、図４は図３の工程によって熱可塑性防水材を溶融させ固化させた後に、アウタハウジングの後部空間に止水剤を注入した状態を示す側断面図である。
【００２３】
このコネクタは、図３および図４に示すように、端子２０を収容した複数の合成樹脂製のインナハウジング（コネクタハウジング）１０を積層して合成樹脂製のアウタハウジング（コネクタハウジング）４０内に挿入することにより構成されるものである。
【００２４】
インナハウジング１０は、図１および図２に示すように、横一列に配列された複数の端子収容室１１を有している。各端子収容室１１は、インナハウジング１０の前後方向に直線的に延びており、開放した上面から、それぞれ電線Ｗの先端に取り付けた端子２０を挿入できるようになっている。
【００２５】
アウタハウジング４０は、角筒状の本体４１の外周に、相手コネクタハウジングの挿入空間４７を隔ててフード部４６を形成したもので、フード部４６内の角筒状の本体４１の外周には、相手コネクタハウジングとの隙間を封じるシール部材４８が取り付けられている。
【００２６】
角筒状の本体４１の内部空間４２は、所定個数のインナハウジング１０を積層状態で収容できる高さを有しており、その前端が相手端子差込孔４３ａを有する前端壁４３で塞がれ、後端４４がインナハウジング１０を挿入できるように開口している。そして、インナハウジング１０を所定位置まで挿入した状態で、アウタハウジング４０の内部に後部空間４５が確保されるようになっている。
【００２７】
次に、このコネクタの組立方法を説明する。本発明の実施形態のコネクタの防水処理方法は、この組立方法の中に組み込まれている。
【００２８】
まず、図１に示すように、電線Ｗの先端に取り付けた端子２０をインナハウジング１０の各端子収容室１１に収容する。次いで、図２に示すように、インナハウジング１０の後方に延びる全部の電線Ｗの外周の長手方向の同じ位置に、熱可塑性防水材付きワイヤー５０を巻き付ける。
【００２９】
この熱可塑性防水材付きワイヤー５０は、図３に示すように、熱伝導性の高い金属製のワイヤー５１を芯材とし、そのワイヤー５１の外周に、熱可塑性防水材（一般的に「ホットメルト」と呼ばれるもの）５２を肉厚にコーティングして配したものである。
【００３０】
熱可塑性防水材付きワイヤー５０を巻き付ける位置は、図３に示すように、インナハウジング１０をアウタハウジング４０に収容した際に、アウタハウジング４０の後部空間４５内に位置する箇所である。この熱可塑性防水材付きワイヤー５０の巻き付けは、ミシン等で絡げることにより行うのが効率的である。
【００３１】
次に、図３に示すように、インナハウジング１０を複数個積層して、アウタハウジング４０内に挿入する。そして、その状態で、ワイヤー５１の両端等からクリップ６０等を介してワイヤー５１に熱を加えることにより、ワイヤー５１の外周の熱可塑性防水材５２を溶融させる。そうすると、溶融した熱可塑性防水材５２がアウタハウジング４０と電線Ｗの隙間を埋めながら固化する。
【００３２】
次に、図４に示すように、熱可塑性防水材５２が固化した後に、アウタハウジング４０の後部空間４５内にアウタハウジング４０の後端から液状の止水剤Ｓを充填して固化させる。こうすることにより、アウタハウジング４０と電線Ｗの隙間を、熱可塑性防水材５２と止水剤Ｓの両方によって封じることができるので、高い防水性能を有するコネクタを得ることができる。
【００３３】
この場合は、先に固化させた熱可塑性防水材５２によって、後から注入する液状の止水剤Ｓが端子２の接点部側に侵入するのをブロックすることができるので、液状の止水剤Ｓの侵入によって端子２の接点部の電気接続性能が落ちる心配がない。
【００３４】
なお、止水剤Ｓを後から充填しないでも、つまり、熱可塑性防水材５２を溶融させて固化させるだけでも、十分な防水性を確保することはできる。しかし、後から止水剤Ｓを更に充填することによって、より高い防水性能を確保することができる。
【００３５】
このように、熱伝導性の高いワイヤー５１を芯にし、その外周に熱可塑性防水材５２をコーティングして設けた熱可塑性防水材付きワイヤー５０を電線Ｗの外周に配置して防水処理を行うので、ワイヤー５１を介して熱可塑性防水材５２を十分に加熱して溶融させることができ、熱可塑性防水材５２の十分な溶融によって、アウタハウジング４０と電線Ｗの隙間を確実に塞ぐことができて、高い防水性能を発揮させることができる。また、ワイヤー５１の端末の不要部は、熱可塑性防水材５２の固化後に切除すれば、邪魔になることはない。
【００３６】
また、インナハウジング１０に端子２を挿入してから、インナハウジング１０をアウタハウジング４０に挿入するまでの間に、電線Ｗの外周に熱可塑性防水材付きのワイヤー５０を巻き付けるようにしているので、ミシン等によって容易に熱可塑性防水材付きワイヤー５０を電線Ｗに巻き付けることができる。
【００３７】
また、上記実施形態のワイヤー５１として、それ自体が発熱する抵抗加熱線を使用した場合は、ワイヤー５１に通電することによって熱可塑性防水材５２を簡単に溶融させることができるという効果が得られる。
【００３８】
また、上記実施形態では、アウタハウジング４０の内部に複数のインナハウジング１０を挿入することによってコネクタを構成する場合を説明したが、単純に１個のコネクタハウジングに電線の先端に取り付けた端子を挿入し、後から電線の外周に巻き付けたワイヤー５１に熱を加えて熱可塑性防水材５２を溶融させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態の最初の工程を示す図で、インナハウジングの各端子収容室に電線の先端に取り付けた端子を収容した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の工程の次の工程を示す図で、各電線の外周に熱可塑性防水材付きのワイヤーを巻き付けた状態を示す斜視図である。
【図３】図２の工程の次の工程を示す図で、インナハウジングを積層してアウタハウジングに挿入し、ワイヤーに熱を加えてワイヤーの外周に配した熱可塑性防水材を溶融させようとしている状態を示す側断面図である。
【図４】図３の工程の次の工程を示す図で、熱可塑性防水材を溶融させ固化させた後に、アウタハウジングの後部空間に止水剤を注入した状態を示す側断面図である。
【図５】従来のコネクタの防水処理方法の例を説明するための斜視図である。
【図６】同コネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｗ  電線
Ｓ  止水剤
１０  インナハウジング（コネクタハウジング）
１１  端子収容室
２０  端子
４０  アウタハウジング（コネクタハウジング）
４５  後部空間
５０  熱可塑性防水材付きワイヤー
５１  熱伝導性の高いワイヤー
５２  熱可塑性防水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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