(57)【要約】【課題】廃棄物溶融処理装置の火格子部の火格子から落下する灰を廃棄物溶融処理装置を休止させることなく除去することができる廃棄物溶融処理の提供。【解決手段】廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１と乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２とを溶融炉６の上部に連結し、乾燥用シャフト部内の廃棄物充填層に火格子部２および溶融炉６で発生したガスを通過させることによって乾燥・熱分解させ、乾燥用シャフト部で乾燥、熱分解された廃棄物を火格子部でさらに熱分解させて熱分解残渣を生成し、熱分解残渣を溶融炉６に供給してコークスベッドを熱源として燃焼・溶融し、火格子部の火格子１３から落下した灰を送風ホッパ１８の底部に配置された灰搬送装置１９により上部ダンパ２１及び下部ダンパ２２を備えた灰貯留ホッパ２０へ搬送して貯留し、貯留後に溶融炉６内に直接投入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉上部から廃棄物および塊状炭素系可燃物質を供給し、炉下部の羽口から酸素源を供給して廃棄物を溶融し、炉床部の出湯口から溶融物を出湯する溶融炉による廃棄物溶融処理方法において、
廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部と乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部とを前記溶融炉の上部に連結し、乾燥用シャフト部内に炉頂から装入して形成された廃棄物充填層に火格子部および溶融炉にて発生したガスを通過させることによって廃棄物を乾燥・熱分解させ、廃棄物充填層を通過したガスは乾燥用シャフト部の頂部から排出し、乾燥用シャフト部で乾燥、熱分解された廃棄物を火格子部でさらに熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣を溶融炉炉底部に供給して塊状炭素系可燃物質および該熱分解残渣を熱源として燃焼・溶融し、
火格子部の火格子から落下した灰を火格子の下部の送風ホッパの底部に配置された灰搬送装置により上下に開閉可能な上部ダンパ及び下部ダンパを備えた灰貯留ホッパへ搬送して貯留し、貯留後に灰貯留ホッパから溶融炉内に直接投入することを特徴とする廃棄物溶融処理方法。
【請求項２】
堆積灰を灰貯留ホッパに貯留した後、上部ダンパを微開とし、灰貯留ホッパ内にパージ用ガスを供給して灰貯留ホッパ内の残存空気を送風ホッパ側へ追い出すことを特徴とする請求項１記載の廃棄物溶融処理方法。
【請求項３】
灰貯留ホッパから灰を、上部ダンパを閉めた状態で溶融炉内に投入した後に、下部ダンパを閉め、灰貯留ホッパ内をパージ用ガスにてパージし、パージした排気ガスをシャフト炉式溶融炉の後段に設置されている燃焼室へ導入することを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物溶融方法。
【請求項４】
炉上部から廃棄物および塊状炭素系可燃物質を供給し、炉下部の羽口から酸素源を供給して廃棄物を溶融し、炉床部の出湯口から溶融物を出湯する溶融炉の上部に、廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部と該乾燥用シャフト部で乾燥・熱分解した廃棄物をさらに熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部が連結され、
火格子部の火格子の下部の送風ホッパの底部に火格子から落下した灰を搬送する灰搬送装置が設けられ、
灰搬送装置の搬送出口に搬送された灰を貯留する灰貯留ホッパが設けられ、
灰貯留ホッパの上下に開閉可能な上部ダンパ及び下部ダンパが設けられていることを特徴とする廃棄物溶融処理装置。
【請求項５】
灰搬送装置がスクレーパコンベヤであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置。
【請求項６】
灰搬送装置がスクリューコンベヤであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置。
【請求項７】
灰搬送装置が振動フィーダであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置。
【請求項８】
灰搬送装置がプッシャーであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置。
【請求項９】
灰貯留ホッパにパージ用ガスを吹き込むパージガス吹込配管と、パージされた排気ガスをシャフト炉式溶融炉の後段に設置されている燃焼室へ導入するパージ排気ガス用配管が接続されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の廃棄物溶融処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物の乾燥・熱分解を行い、廃棄物中の水分および揮発分を除去した熱分解残渣のみを溶融する廃棄物溶融処理に関し、特に溶融炉上部に連結された熱分解残渣を生成する火格子部の火格子から落下する灰の処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物、産業廃棄物などの廃棄物をシャフト炉式廃棄物溶融炉内にコークスなどの塊状炭素系可燃物質を石灰石とともに装入し、炉体に設けられている羽口から空気又は酸素富化空気を吹き込んで、廃棄物を乾燥、熱分解、燃焼、溶融処理することが行われている。
【０００３】
シャフト炉式廃棄物溶融炉による廃棄物溶融処理では、被処理物を溶融するための主燃料として使用されるコークスの処理費用に占める割合が大きいので、処理費用を節約するためにコークスの使用量を低減することが望まれている。また、一方で、地球温暖化防止のために環境に対するＣＯ２負荷を削減することからも、溶融熱源として用いる化石燃料に由来するコークス使用量の削減が望まれている。
【０００４】
コークス使用量を低減させるため、例えば、羽口を介して炉頂から排出した可燃性ダストとともに、可燃性ダスト以外の可燃物を吹き込む方法（特許文献１）、下段送風羽口から供給される可燃性ダストの吹き込み量に応じて送風条件を変える方法（特許文献２）、加熱コイルによって炉内に充填されたコークスを羽口から吹き込まれた空気又は酸素富化空気により還元燃焼せしめるとともに、該コークスに交番電流を通電して誘導加熱することにより廃棄物を溶融処理する廃棄物の溶融処理方法（特許文献３）あるいは、木材などのバイオマスを利用する方法（特許文献４）などが提案されている。
【０００５】
シャフト式ガス化溶融炉内の充填層では直接熱交換により固体の昇温が行われており、熱効率はよいが、廃棄物中には生ごみ等の高水分ごみや木等の揮発分が多く径が大きいものが存在する。従来型のシャフト式ガス化溶融炉では、これらの廃棄物の一部が十分に乾燥されなかったり、揮発分のガス化が行われることなく炉最下部に下降したりして、コークスと共に燃焼・溶融する。炉下部において水分や揮発分はいずれも雰囲気温度を低下させることになるため、雰囲気温度を高く維持し非燃焼物を完全溶解するためには、結果としてコークス使用量を増やす必要がある。また、コークス代替としてＬＰＧ等の外部燃焼を使用する場合、外部燃焼（コークス＋ガス）使用量は高いままであった。また、従来のシャフト炉内ではごみの装入時や未乾燥・未乾留の廃棄物が炉最下部まで下降した時などに、充填層内での揮発分のガス化に伴う蒸気量や排ガス量の変動が発生していた。
【０００６】
そこで、本出願人は、廃棄物溶融処理において、火格子にて乾燥・熱分解を燃焼・溶融と分離して行うことによってごみ中の水分や揮発分を除去して廃棄物が乾燥や熱分解されない状態で炉下部に下降することを防止する廃棄物溶融処理を提案した。これにより、溶融炉最下部における雰囲気温度の低下を抑制し、灰分の溶融に必要な量以上に使用されているコークス消費量を抑制して熱分解残渣の持つ熱量と少量のコークスの熱量にて完全溶融を達成するとともに、排ガス量および蒸気量を安定させることができるというものである（特許文献５）。
【０００７】
図２により前記特許文献５に記載の廃棄物溶融処理技術を説明する。
【０００８】
図２において、廃棄物溶融処理装置は、装入された廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１、乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２、熱分解残渣を燃焼・溶融する熱分解残渣溶融部３からなる。乾燥用シャフト部１が火格子部２の入側の上方に配置され、熱分解残渣溶融部３が火格子部２の出側の下方に配置されてクランク形状に連通して一体に接続されている。
【０００９】
熱分解残渣溶融部３は下方の炉床部４、この炉床部４の上に朝顔部５、この朝顔部５の上にシャフト部を備える。なお、シャフト部を設けない場合もある。炉床部４には酸素源として空気と酸素を吹き込む下段羽口７を備えるとともに、朝顔部５の下端部にかけて空気を吹き込む上段羽口８が配置されている。熱分解残渣溶融部３には、シャフト炉式廃棄物溶融炉の炉底部と同じくコークスベットが形成される。コークス、石灰石などの副資材は溶融炉６の頂部の副資材装入口１５から投入する。
【００１０】
乾燥用シャフト部１の頂部には、排ガス出口９と廃棄物装入口１０が設けられ、廃棄物装入口１０は、装入の際にガスが吹き出すのを防ぐシール用蓋１１が設けられている。乾燥用シャフト部１の下部には廃棄物供給装置１２が設けられている。
【００１１】
火格子部２は、乾燥用シャフト部１から装入された廃棄物を熱分解させながら熱分解残渣溶融部３へ移動させる火格子１３を備えている。１６は起動用のバーナ、１７は乾燥用シャフト部に燃焼空気を吹き込むための羽口である。
【００１２】
前記構成において、乾燥用シャフト部１の頂部の廃棄物装入口１０から装入された廃棄物は、火格子部２および炉床部４から発生したガスが乾燥用シャフト部１に充填された廃棄物中を通過して熱交換を行うことで効率的な乾燥・熱分解が行われる。乾燥・熱分解により生成された熱分解残渣は、熱分解残渣溶融部３へ落下してコークスベットの熱源により燃焼、溶融され、炉床部４の出湯口１４から排出される。排ガスは、乾燥用シャフト部１の廃棄物中を通過して排ガス出口９から排気される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−２０７９１１号公報
【特許文献２】特開２００３−０５６８２０号公報
【特許文献３】特開２００２−０５４８１０号公報
【特許文献４】特開２００７−９３０６９号公報
【特許文献５】特願２００８−１８３９１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
前記特許文献５の廃棄物溶融処理装置において、火格子部からは少量ではあるものの灰が落下する。通常、ストーカ式焼却炉においては送風ホッパは水封ピットにて水封され、主灰とともに排出されているか、または、２重ダンパなどで灰処理コンベヤと接続されているかのいずれかである。いずれの場合においても火格子から落下した灰は飛灰または主灰として最終処分される。さらに、上記灰を処理するためにはコンベヤや水封ピット等の処理および搬送設備が必要となる。
【００１５】
そこで、本発明は、廃棄物溶融処理装置の火格子部の火格子から落下する灰を簡素化した設備で溶融処理し、最終処分量を極小化することのできる廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の発明は、炉上部から廃棄物および塊状炭素系可燃物質を供給し、炉下部の羽口から酸素源を供給して廃棄物を溶融し、炉床部の出湯口から溶融物を出湯する溶融炉による廃棄物溶融処理方法において、廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部と乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部とを前記溶融炉の上部に連結し、乾燥用シャフト部内に炉頂から装入して形成された廃棄物充填層に火格子部および溶融炉で発生したガスを通過させることによって廃棄物を乾燥・熱分解させ、廃棄物充填層を通過したガスは乾燥用シャフト部の頂部から排出し、乾燥用シャフト部で乾燥、熱分解された廃棄物を火格子部でさらに熱分解させて熱分解残渣を生成し、該熱分解残渣を溶融炉炉底部に供給して塊状炭素系可燃物質および該熱分解残渣を熱源として燃焼・溶融し、火格子部の火格子から落下した灰を火格子の下部の送風ホッパの底部に配置された灰搬送装置により上下に開閉可能な上部ダンパ及び下部ダンパを備えた灰貯留ホッパへ搬送して貯留し、貯留後に灰貯留ホッパから溶融炉内に直接投入することを特徴とする廃棄物溶融処理方法である。
【００１７】
請求項２の発明は、堆積灰を灰貯留ホッパに貯留した後、上部ダンパを微開とし、灰貯留ホッパ内にパージ用ガスを供給して灰貯留ホッパ内の残存空気を送風ホッパ側へ追い出すことを特徴とする請求項１記載の廃棄物溶融処理方法である。
【００１８】
請求項３の発明は、灰貯留ホッパから灰を、上部ダンパを閉めた状態で溶融炉内に投入した後に、下部ダンパを閉め、灰貯留ホッパ内をパージ用ガスにてパージし、パージした排気ガスをシャフト炉式溶融炉の後段に設置されている燃焼室へ導入することを特徴とする請求項１又は２記載の廃棄物溶融方法である。
【００１９】
請求項４の発明は、炉上部から廃棄物および塊状炭素系可燃物質を供給し、炉下部の羽口から酸素源を供給して廃棄物を溶融し、炉床部の出湯口から溶融物を出湯する溶融炉の上部に、廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部と該乾燥用シャフト部で乾燥・熱分解した廃棄物をさらに熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部が連結され、火格子部の火格子の下部の送風ホッパの底部に火格子から落下した灰を搬送する灰搬送装置が設けられ、灰搬送装置の搬送出口に搬送された灰を貯留する灰貯留ホッパが設けられ、灰貯留ホッパの上下に開閉可能な上部ダンパ及び下部ダンパが設けられていることを特徴とする廃棄物溶融処理装置である。
【００２０】
請求項５の発明は、灰搬送装置がスクレーパコンベヤであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置である。
【００２１】
請求項６の発明は、灰搬送装置がスクリューコンベヤであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置である。
【００２２】
請求項７の発明は、灰搬送装置が振動フィーダであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置である。
【００２３】
請求項８の発明は、灰搬送装置がプッシャーであることを特徴とする請求項４記載の廃棄物溶融処理装置である。
【００２４】
請求項９の発明は、灰貯留ホッパにパージ用ガスを吹き込むパージガス吹込配管と、パージされた排気ガスをシャフト炉式溶融炉の後段に設置されている燃焼室へ導入するパージ排気ガス用配管が接続されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の廃棄物溶融処理装置である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により、操業中に火格子から落下する灰を灰搬送装置により灰貯留ホッパを介して溶融炉に投入しているので、灰を排出するための設備を簡素化することができる。
【００２６】
本発明により、火格子から落下した灰を溶融炉に投入して溶融処理することでスラグとして再利用し、最終処分量を極小化できる。さらに、コンベヤと２重ダンパの組合せにより、火格子下部の送風ホッパの酸化雰囲気（Ｏ２）と溶融炉の還元雰囲気（ＣＯ）との混合による爆轟を防止することができる。
【００２７】
また、灰貯留ホッパ内をＮ２等の不活性ガスでパージしなければ、灰貯留ホッパ内の空気が溶融炉内に供給され、爆轟を引き起こすことが考えられるが、本発明では、Ｎ２でパージすることによってホッパ内の残存空気を追い出すことにより爆轟を防止することができる。
【００２８】
また、灰装入後の灰貯留ホッパ内はＣＯガスで充満されており、パージを行わなければ爆轟が発生する可能性があるが、Ｎ２でパージし、パージされたＣＯガスを燃焼室へ排気することによって爆轟を防止するとともに、パージ排気ガスによる溶融炉内ガス流れや雰囲気温度等を変化させることなく灰を溶融炉内に供給し安定的に溶融することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の廃棄物溶融処理装置の概略図である。
【図２】特許文献５に記載の廃棄物溶融処理装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１に示す本発明の廃棄物溶融処理装置は、図２に示す廃棄物溶融処理装置とは火格子を落下した灰の処理部分の構成を除けば同一の構成であるので、同一部分には同一符号を付している。
【００３１】
図１において、廃棄物溶融処理装置は、装入された廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部１、乾燥された廃棄物を熱分解して熱分解残渣を生成する火格子部２、熱分解残渣を燃焼・溶融する熱分解残渣溶融部３からなる。乾燥用シャフト部１が火格子部２の入側の上方に配置され、熱分解残渣溶融部３が火格子部２の出側の下方に配置されてクランク形状に連通して一体に接続されている。乾燥用シャフト部１には、燃焼用空気を吹き込む乾燥用シャフト部羽口１７が設けられている。
【００３２】
熱分解残渣溶融部３は下方の炉床部４、この炉床部４の上に連なる朝顔部５を備える。炉床部４には酸素源として空気と酸素を吹き込む下段羽口７を備えるとともに、朝顔部５の下端部に空気を吹き込む上段羽口８が配置されている。溶融炉６の上部には、起動用のバーナ１６が設けられている。熱分解残渣溶融部３には、シャフト炉式廃棄物溶融炉の炉底部と同じくコークスベットが形成される。コークス、石灰石などの副資材は溶融炉６の頂部の副資材装入口１５（図２）から投入する。
【００３３】
火格子部２は、乾燥用シャフト部１から装入された廃棄物を熱分解させながら溶融炉６へ移動させる火格子１３を備えている。火格子部２は、周知の火格子炉の火格子と同じく、前後に摺動運動する傾斜した火格子が階段状に配置されている。
【００３４】
本発明では、火格子１３から灰が落下する送風ホッパ１８の底部には、灰を搬送する灰搬送装置１９が配置されている。灰搬送装置１９には、スクレーパコンベヤ、スクリューコンベヤ、振動フィーダ、プッシャーなどが使用可能である。例えば、スクレーパタイプでは、スクレーパの幅を長くとれるので、送風ホッパ１８の底部の幅はあまり絞る必要がないので、送風ホッパ１８の高さを高くする必要がない。スクリューコンベヤでは送風ホッパをスクリューコンベヤの幅まで絞らなくてはならないため、安息角からホッパの高さが高くなり、廃棄物溶融処理装置の高さを高く取らざるを得なくなる。しかしながら、水冷構造など設備は簡単である。また、プッシャーは、火格子部の長さが長く、設備が大型化しさらに、熱延びなどに対する設備対策が必要となるものの排出性能は高い。このように、設備によって最適な灰搬送装置を選択する必要がある。
【００３５】
熱分解残渣溶融部３のコンベヤ１９の搬出側には、熱分解残渣溶融部内に投入する熱分解残渣廃棄物を一旦貯留する灰貯留ホッパ２０が連設されている。灰貯留ホッパ２０は、コンベア１９で搬送された灰が投入される上部側に開閉可能な上部ダンパ２１、下部側に開閉可能な下部ダンパ２２を備え、上部ダンパ２１で送風ホッパ１８と仕切られ、下部ダンパ２２で熱分解残渣溶融部６内と仕切られている。
【００３６】
灰貯留ホッパ２０には、灰貯留ホッパ２０内の気体をパージするＮ２などのパージガスを吹き込むパージガス吹込用配管２３が接続されるとともに、不活性ガスパージによりパージされた排気ガス（パージガス、ＣＯ）を後段に設置されている燃焼室へ導入するパージ排気ガス用配管２４が接続されている。
【００３７】
前記構成において、乾燥用シャフト部１の頂部の廃棄物装入口１０から装入された廃棄物は、火格子部２および熱分解残渣溶融部３から発生したガスが乾燥用シャフト部１に充填された廃棄物中を通過して熱交換を行うことで効率的な乾燥・熱分解が行われる。乾燥・熱分解により生成された熱分解残渣は、シャフト部６内へ落下してコークスベットの熱源により燃焼、溶融され、炉床部３の出湯口１４から排出される。
【００３８】
乾燥用シャフト部１および火格子部２で廃棄物が乾燥・熱分解され、発生した熱分解残渣が火格子部２の出側から溶融炉６内に落下して供給され、充填される。
【００３９】
火格子部２に装入された廃棄物がバーナ１６で着火後は、可燃物の自燃または炉床部にて発生するガスの輻射により乾燥・熱分解を行い、水分を３０％以下または揮発分を３０％以下にまで乾燥させる。乾燥用シャフト部１と熱分解残渣溶融部３の間に火格子１３を設けることによって水分３０％以下または揮発分を３０％以下にすることにより、残りの水分および揮発分はシャフト下部の充填層における直接熱交換によってガス化することが可能となる。結果として、炉下部での雰囲気温度を低下させることがなく、かつ、吹き抜け現象も抑制することができるため、コークス使用量を減らすことが可能となる。さらには火格子１３を設けることによって揮発分が低減できるので、充填層内における揮発分のガス化に伴う排ガスおよび蒸気量の変動を抑制することが可能となる。なお、水分３０％を超えまたは揮発分が３０％を超えた場合、炉下部における雰囲気温度が従来炉と同様に低下してしまうため、雰囲気温度維持のためにコークスを使用しなければならず、コークス使用量を低減することができない。
【００４０】
火格子部２の出側の位置が熱分解残渣の充填層上面より０．５ｍ以下であると、送風空気と熱分解残渣とが混合し異常燃焼を起こしたり、熱分解残渣の飛散量が増加したりする可能性がある。また、投入する出側と羽口との距離が１０ｍ以上離れていると、装入した熱分解残渣が飛散してしまい排ガス量の変動が大きくなる。
【００４１】
従来のシャフト炉式廃棄物溶融炉で発生した吹き抜け現象は、廃棄物の乾燥・熱分解が効率的に行われない結果発生しているが、乾燥・熱分解を乾燥用シャフト部１および火格子部２にて分離して行うことで、排ガス量の安定化を図ることができ、吹き抜けを防止することができる。
【００４２】
本発明では、火格子１３から落下した灰を灰貯留ホッパ２０に貯留する際には、上部ダンパ２１を破線で示すように開き、下部ダンパ２２を破線で示すように閉めた状態でコンベア１９を駆動して火格子１３から落下した灰を搬送して灰貯留ホッパ２０に投入して貯留する。
【００４３】
灰貯留ホッパ２０に所定量の灰が貯留されると、コンベア１９を停止させ、上部ダンパ２０を微開にした状態で不活性ガス吹込用配管２３からＮ２を灰貯留ホッパ２０にパージして灰貯留ホッパ内の残存空気を送風ホッパ１８に追い出す。これにより、ホッパ内の残存空気が熱分解残渣溶融部３に流入するのを防いで爆轟を防止することができる。
【００４４】
Ｎ２をパージ後に、上部ダンパ２１を実線で示すように閉め、下部ダンパ２２を実線で示すように開いて灰貯留ホッパ内の灰を溶融炉内へ投入して溶融する。
【００４５】
灰の投入後、下部ダンパ２２を閉めて不活性ガス吹込用配管２３の開閉弁を開き、Ｎ２を灰貯留ホッパ２０にパージし、パージした排気ガスをパージ排気ガス用配管２４を通して燃焼室に導入する。パージ後、開閉弁を閉じる。
【００４６】
パージが完了すると、上部ダンパ２２を開いて、前記の操作を繰り返して灰を搬送し、貯留する。灰貯留ホッパの灰貯留時と同様にパージ排気ガスを溶融炉へ排気することも可能であるが、貯留ホッパからの排気ガスにより、溶融炉内ガス流れや雰囲気温度に影響を与えてしまい安定的に溶融することができなくなる可能性がある。
【００４７】
但し、溶融炉が小型であり、灰貯留ホッパにおけるパージガスが火格子での燃焼性に大きく影響を与えてしまう場合や、溶融炉が大型であり、溶融炉においてパージガスの影響が無視できるような場合は、上部ダンパをあけて灰を灰貯留ホッパに受け入れたあと、上部ダンパを閉めて不活性ガス吹込用配管２３の開閉弁を開き、Ｎ２を灰貯留ホッパにパージし、パージした排気ガスをパージ排気ガス用配管２４を通して燃焼室に導入する方法を採用してもよい。この場合、灰を溶融炉へ投入したあとは、一旦下部ダンパ２２を閉めたあと、微開にした状態で不活性ガス吹込用配管２３からＮ２を灰貯留ホッパ２０にパージして灰貯留ホッパ内のＣＯガスを溶融炉に追い出す。これにより、ホッパ内のＣＯガスが送風ホッパ１８内に流入するのを防いで爆轟を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００４８】
１：乾燥用シャフト部            ２：ストーカ部
３：熱分解残渣溶融部            ４：炉床部
５：朝顔部                      ６：溶融炉
７：下段羽口                    ８：上段羽口
９：排ガス出口                １０：廃棄物装入口
１１：シール用蓋                １２：廃棄物供給装置
１３：火格子                    １４：出湯口
１５：副資材装入口              １６：バーナ
１７：乾燥用シャフト部羽口      １８：送風ホッパ
１９：灰搬送装置（コンベヤ）    ２０：灰貯留ホッパ
２１：上部ダンパ                ２２：下部ダンパ
２３：パージガス吹込用配管      ２４：パージ排気ガス用配管
【図１】
2010255888.tif 000003
【図２】
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