(57)【要約】【課題】シール部材の取付および取外を容易に行うことができ、またはシール部材を取り付けるための部品の点数を減らす。【解決手段】旋回軸受装置２１において、内輪２２の外周面のうち外輪２３の下面２３Ａよりも下側に位置する部位にシール溝２８を形成し、このシール溝２８にシール部材２９の挿入部３０を挿入し、その後、挿入部３０に形成された嵌込溝部３２にシール固定部材３３を嵌め込む。嵌込溝部３２にシール固定部材３３を嵌め込むことにより、嵌込溝部３２が押し広げられ、挿入部３０が弾性変形してシール溝２８に押し付けられ、シール部材２９がシール溝２８に固定される。これにより、シール固定部材３３をシール部材２９の嵌込溝部３２に対して着脱するだけ、シール部材２９の取付または取外を行うことが可能になる。【選択図】図４
2010190263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の内輪と、前記内輪の外周側に設けられた外輪と、前記内輪と前記外輪との間に設けられ前記内輪に対して前記外輪を回転可能に支持する転動体と、前記内輪の外周面のうち前記外輪の下面よりも下側に位置する部位に全周に亘って形成されたシール溝と、内径側が前記シール溝に挿入される挿入部となると共に外径側が前記内輪と前記外輪との間の隙間をシールするリップ部となり、可撓性材料により形成されたシール部材とを備えた旋回軸受装置において、
前記シール部材の挿入部には、当該挿入部の外径側周面に開口し全周に亘って延びる嵌込溝部を形成し、前記嵌込溝部には、前記シール部材を前記シール溝に固定するために前記シール部材よりも硬質な可撓性材料からなるシール固定部材を嵌め込む構成としたことを特徴とする旋回軸受装置。
【請求項２】
前記嵌込溝部の縁部には、当該嵌込溝部の開口部を当該嵌込溝部の内部に比して狭くすることにより前記シール固定部材を抜け止めする抜け止め部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の旋回軸受装置。
【請求項３】
前記シール部材は長尺体を環状に変形した状態で前記シール溝に挿入し、前記シール固定部材は長尺体を環状に変形した状態で前記嵌込溝部に嵌め込むことを特徴とする請求項１または２に記載の旋回軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル、油圧クレーンの建設機械等において、下部走行体上に上部旋回体を旋回可能に支持する旋回軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベル、油圧クレーン等の建設機械は下部走行体上に上部旋回体が旋回軸受装置を介して旋回可能に支持されている。旋回軸受装置は、下部走行体の丸胴に固定された内輪と、上部旋回体の旋回フレームに固定された外輪と、内輪と外輪との間に設けられた複数の転動体とを備えている。外輪は、内輪の外周側に複数の転動体を介し、内輪に対して回転可能に装着されている。
【０００３】
上部旋回体の旋回フレームには、油圧モータおよび減速装置を有する旋回駆動装置が設けられており、減速装置の出力軸に形成されたピニオンが、旋回軸受装置の内輪の内周側に形成された内歯と噛合している。油圧モータを駆動し、油圧モータからの回転出力を減速装置により減速し、出力トルクを増大させる。そして、この回転を出力軸から内輪に伝え、内輪に対して外輪を回転させる。これにより、下部走行体に対して上部旋回体が旋回する。
【０００４】
このような旋回軸受装置において、内輪の外周面と外輪の内周面との間には環状の隙間が形成されており、この隙間は、内輪および外輪の下側において下向きに開口し、内輪および外輪の上側において上向きに開口している。旋回軸受装置の多くは、このような隙間の下側開口部と上側開口部とをそれぞれシールするシール部材（ダストシール）を備えている。これらのシール部材により、内輪と外輪との間の隙間に粉塵が侵入するのを防止し、または、外輪と内輪との間に潤滑油を保持している。
【０００５】
従来の旋回軸受装置は、例えば、内輪と外輪との隙間の下側開口部をシールするために、内輪の外周面のうち、外輪の下面よりも下側に位置する部位に全周に亘ってシール溝を形成し、このシール溝に環状のシール部材を装着し、このシール部材のリップ部を内輪のシール溝から外輪に向けて延在させ、当該リップ部の先端を外輪の下面に接触させることにより、内輪と外輪との間の隙間の下側開口部を閉塞している（特許文献１参照）。
【０００６】
このような従来の旋回軸受装置において、内輪と外輪との間の隙間の下側開口部をシールするシール部材を内輪のシール溝に固定する方法には、接着剤を用いる方法、複数の可撓性ロッドをターンバックルで連結してなるシール固定部材を用いてシール部材をシール溝内に締付固定する方法等が知られている。
【０００７】
可撓性ロッドおよびターンバックルを用いてシール部材をシール溝内に締付固定する方法は、シール部材をシール溝に挿入した後、シール部材の外周側を囲い込むように複数の可撓性ロッドを配置しつつ、これら可撓性ロッドをターンバックルを用いてねじ込み連結することにより、シール部材の外周側全周を締め付けるリング状のシール固定部材を形成するといった方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１２４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、シール部材は可撓性材料ないし弾性材料、例えばゴムにより形成されており、また、内輪に対して外輪が回転するときにシール部材のリップ部が外輪に対して摺動する。このため、シール部材は建設機械の使用に伴い摩耗し、劣化する消耗部品であり、それゆえ定期交換が必要である。
【００１０】
上述したように、シール部材をシール溝に接着剤を用いて固定する方法を採用した場合、シール部材の交換が困難であるという問題がある。
【００１１】
また、可撓性ロッドおよびターンバックルを用いてシール部材をシール溝内に締付固定する方法を採用した場合、シール部材をシール溝から取り外すときには、ターンバックルをゆるめて複数の可撓性ロッドを分離しなければならず、一方、シール部材をシール溝に固定するときには、ターンバックルを締め付けて複数の可撓性ロッドを連結しなければならない。このため、シール部材の交換作業が煩雑であり、作業性が悪く、交換作業に長い時間がかかってしまうという問題がある。
【００１２】
また、可撓性ロッドおよびターンバックルを用いてシール部材をシール溝内に締付固定する方法では、複数の可撓性ロッドと、複数のターンバックルが必要であり、シール部材をシール溝に固定するための部品の点数が多く、旋回軸受装置の製造コストまたはメンテナンスコストが高くつくという問題がある。
【００１３】
本発明は例えば上述したような問題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、シール部材の取付および取外を容易に行うことができ、またはシール部材を取り付けるための部品の点数を減らすことができる旋回軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明は、円筒状の内輪と、内輪の外周側に設けられた外輪と、内輪と外輪との間に設けられ内輪に対して外輪を回転可能に支持する転動体と、内輪の外周面のうち外輪の下面よりも下側に位置する部位に全周に亘って形成されたシール溝と、内径側がシール溝に挿入される挿入部となると共に外径側が内輪と外輪との間の隙間をシールするリップ部となり、可撓性材料から形成されたシール部材とを備えた旋回軸受装置に適用される。
【００１５】
そして、請求項１に係る発明が採用する構成の特徴は、シール部材の挿入部には、当該挿入部の外径側周面に開口し全周に亘って延びる嵌込溝部を形成し、嵌込溝部には、シール部材をシール溝に固定するためにシール部材よりも硬質な可撓性材料からなるシール固定部材を嵌め込むことにある。
【００１６】
また、請求項２に係る発明は、前記嵌込溝部の縁部に、当該嵌込溝部の開口部を当該嵌込溝部の内部に比して狭くすることによりシール固定部材を抜け止めする抜け止め部を形成したことにある。
【００１７】
また、請求項３に係る発明は、シール部材は長尺体を環状に変形した状態でシール溝に挿入し、シール固定部材は長尺体を環状に変形した状態で嵌込溝部に嵌め込む構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によれば、シール部材の挿入部をシール溝に挿入し、その後、シール部材の嵌込溝部にシール固定部材を嵌め込む。シール固定部材を嵌込溝部に嵌め込むことにより、シール固定部材によって嵌込溝部が押し広げられ、挿入部が拡張する方向に弾性変形する。この結果、挿入部がシール溝に押し付けられ、シール部材がシール溝に固定される。このように、シール部材の挿入部をシール溝に挿入した後、シール部材の嵌込溝部にシール固定部材を嵌め込むだけで、シール部材をシール溝に固定することができ、シール部材の取付および取外を容易に行うことができる。
【００１９】
また、シール部材をシール溝に固定するための部品はシール固定部材のみである。したがって、シール部材を取り付けるための部品の点数を減らすことができ、旋回軸受装置の製造コストまたはメンテナンスコストを下げることができる。
【００２０】
また、請求項２に係る発明によれば、嵌込溝部の縁部に抜け止め部を形成することにより、嵌込溝部に嵌め込まれたシール固定部材が旋回軸受装置を搭載した建設機械の作業時に発生する振動等により抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００２１】
また、請求項３に係る発明によれば、シール部材およびシール固定部材をそれぞれ長尺体として形成することにより、シール部材およびシール固定部材を容易に製造することが可能になり、また、シール部材およびシール固定部材の取扱が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態による旋回軸受装置が搭載された油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】図１中の油圧ショベルに設けられた旋回駆動装置を本発明の実施形態による旋回軸受装置と共に示す縦断面図である。
【図３】図２中の旋回軸受装置を拡大して示す縦断面図である。
【図４】図３中の内輪と外輪との間の隙間の下側開口部をシールするシール部材およびシール固定部材等を拡大して示す縦断面図である。
【図５】シール部材の嵌込溝部にシール固定部材を嵌め込む前の状態におけるシール部材およびシール固定部材等を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施形態におけるシール部材の端部を示す斜視図である。
【図７】環状に湾曲させた状態のシール部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態におけるシール固定部材の端部を示す斜視図である。
【図９】環状に湾曲させた状態のシール固定部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る旋回軸受装置の実施の形態を図１ないし図９に従って詳細に説明する。
【００２４】
図１において、１は本発明の実施形態による旋回軸受装置が搭載された油圧ショベルを示し、油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２上に設けられた上部旋回体３と、上部旋回体３の前部側に俯仰動可能に設けられ、土砂等の掘削作業を行う作業装置４とにより構成されている。
【００２５】
また、下部走行体２と上部旋回体３との間には、下部走行体２に対して上部旋回体３を
旋回可能に支持する本実施形態による後述の旋回軸受装置２１が設けられている。そして、上部旋回体３には旋回軸受装置２１を駆動するための後述の旋回駆動装置５が設けられている。
【００２６】
図２において、５は後述の旋回軸受装置２１を介して上部旋回体３を旋回させるための旋回駆動装置を示し、旋回駆動装置５は油圧モータ６と減速装置７とを備えている。
【００２７】
油圧モータ６は上部旋回体３を旋回させるための回転駆動源であり、減速装置７を構成するハウジング８の上端に取り付けられている。
【００２８】
また、減速装置７は油圧モータ６の出力回転を減速すると共に出力トルクを増大させる装置であり、ボルト９を用いて上部旋回体３の旋回フレーム３Ａに固定されている。減速装置７のハウジング８内には、油圧モータ６のモータ軸６Ａに連結された１段目の遊星歯車減速機構１０と、遊星歯車減速機構１０に連結された２段目の遊星歯車減速機構１１と、遊星歯車減速機構１１に連結された出力軸１２とが設けられている。
【００２９】
出力軸１２は軸受１３，１４を介してハウジング８内に回転可能に支持されている。また、軸受１４の下側には、ハウジング８内に充填された潤滑油を封止するオイルシール１５が設けられている。
【００３０】
また、出力軸１２の下端部にはピニオン１２Ａが形成されており、ピニオン１２Ａは後述する旋回軸受装置２１の内輪２２の内歯２２Ａと噛合している。また、内輪２２の内周側にはグリスバス１６が設けられ、グリスバス１６には、内歯２２Ａとピニオン１２Ａとの噛合部を潤滑するグリスが収容されている。
【００３１】
次に、２１は本発明の実施形態による旋回軸受装置を示し、旋回軸受装置２１は、図３に示すように、下部走行体２に対して上部旋回体３を旋回可能に支持する装置である。そして、旋回軸受装置２１は、内輪２２と、内輪２２の外周側に設けられた外輪２３と、内輪２２と外輪２３との間に設けられ、内輪２２に対して外輪２３を回転可能に支持する複数の転動体２４（１個のみ図示）とから構成されている。
【００３２】
内輪２２は円筒状に形成され、下部走行体２の上側に設けられた丸胴２Ａの上部に複数のボルト２５（１個のみ図示）を用いて固定されており、内輪２２の直径は例えばおよそ３メートルないし４メートルである。また、内輪２２の内周面には全周に亘って内歯２２Ａが形成され、旋回駆動装置５の出力軸１２の先端に形成されたピニオン１２Ａと噛合している。一方、外輪２３は、上部旋回体３の旋回フレーム３Ａの下面側にボルト２６（１個のみ図示）を用いて固定されている。また、各転動体２４には例えば鋼球が用いられ、さらに、内輪２２と外輪２３との間の隙間２７には潤滑油が注入されており、各転動体２４の摩擦および摩耗を低減している。
【００３３】
また、隙間２７は内輪２２の外周面と外輪２３の内周面との間に全周に亘って形成されている。隙間２７は、内輪２２および外輪２３の下側において下向きに開口しており、この開口した部分が下側開口部２７Ａであり、当該下側開口部２７Ａは、後述するシール部材２９によりシールされている。また、隙間２７は、内輪２２および外輪２３の上側において上向きに開口しており、この開口した部分が上側開口部２７Ｂであり、当該上側開口部２７Ｂは、後述するシール部材３４によりシールされている。
【００３４】
次に、図４において、２８は内輪２２の外周面のうち外輪２３の下面２３Ａよりも下側に位置する部位に全周に亘って形成された凹溝であるシール溝を示す。即ち、内輪２２外周面の上部から中間部にかけては外輪２３内に位置しているものの、内輪２２外周面の下部は外輪２３内から下向きに突き出し、外輪２３外に露出している。シール溝２８は、内輪２２の外周面のうち、この外輪２３外に露出した下側部位に形成されている。
【００３５】
２９はシール溝２８内に取り付けられ、内輪２２と外輪２３との間の隙間２７の下側開口部２７Ａをシールするシール部材である。シール部材２９は、隙間２７に粉塵が侵入するのを防止し、かつ、隙間２７内に注入された潤滑油の漏洩を防ぐダストシールとして機能する。シール部材２９は、例えば合成樹脂材料、ゴム材料等の可撓性材料（弾性材料）、具体的にはＮＢＲ（ニトリルブタジエンラバー）により形成されている。なお、シール部材２９の材料として、ＡＣＭ（アクリルゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）等を用いることもできる。また、シール部材２９は、シール溝２８に取り付ける前の状態においては１本の長尺体である。そして、シール部材２９をシール溝２８に取り付けるときには、シール部材２９をシール溝２８の周方向における湾曲に沿うように環状に変形させつつシール溝２８に取り付ける。
【００３６】
また、シール部材２９は内径側がシール溝２８に挿入される挿入部３０となると共に外径側が内輪２２と外輪２３との間の隙間２７をシールするリップ部３１となり、挿入部３０には後述するシール固定部材３３を嵌め込む嵌込溝部３２が形成されている。
【００３７】
挿入部３０は図４に示すように、シール溝２８に挿入された状態において内輪２２の内径側に位置する内側面３０Ａと、内輪２２の外径側に位置する外側面３０Ｂと、シール溝２８の上面に接触する上側面３０Ｃと、シール溝２８の下面に接触する下側面３０Ｄとを有し、横断面矩形状に形成されている。また、挿入部３０の長さ寸法は例えばシール溝２８の周方向の長さとほぼ等しい。
【００３８】
一方、リップ部３１は挿入部３０の外側面３０Ｂ上部において径方向外側に延びる鍔状体として形成されている。即ち、挿入部３０をシール溝２８に挿入したとき、リップ部３１は、挿入部３０の外側面３０Ｂ上部から外輪２３に向けて突出し、リップ部３１の先端部が外輪２３の下面２３Ａ外周側に接触する。また、リップ部３１は、挿入部３０の全長に亘って長さ方向に延設され、挿入部３０をシール溝２８に挿入したときには、リップ部３１により隙間２７の下側開口部２７Ａをその全周に亘って閉塞することができる。
【００３９】
また、嵌込溝部３２は図６または図７に示すように、挿入部３０の外側面３０Ｂ（外径側周面）に位置し、リップ部３１の下側において開口し、挿入部３０の全長に亘って長さ方向に延びている。即ち、挿入部３０がシール溝２８に挿入された状態において、嵌込溝部３２は挿入部３０の外側面３０Ｂに開口し、挿入部３０の全周に亘って延びている。
【００４０】
また、図５に示すように、嵌込溝部３２の断面形状は例えば菱形状であり、嵌込溝部３２の開口部は、嵌込溝部３２の菱形状の内部空間部３２Ａに比して狭幅の抜け止め部３２Ｂとなっている。抜け止め部３２Ｂは、後述のシール固定部材３３を嵌込溝部３２に対し着脱するときに弾性変形することによりシール固定部材３３の嵌込溝部３２に対する着脱を許す。一方、抜け止め部３２Ｂは、図４に示すように、シール固定部材３３が嵌込溝部３２に嵌め込まれた後は元の形状に復元しまたは復元しようとすることにより、シール固定部材３３を嵌込溝部３２内において抜け止めする。
【００４１】
次に、図４に示すように、３３はシール部材２９の嵌込溝部３２に嵌め込まれ、シール部材２９の挿入部３０をシール溝２８に固定するシール固定部材である。シール固定部材３３は、図８に示すように、樹脂材料、ゴム材料等の可撓性材料により長尺体として形成され、図９に示すように、シール部材２９をシール溝２８に固定するときには、シール固定部材３３を嵌込溝部３２の周方向における湾曲に沿うように環状に変形させて嵌込溝部３２に嵌め込む。また、シール固定部材３３は、図４に示すように、シール部材２９の嵌込溝部３２に嵌め込んだときに挿入部３０を拡張する方向に弾性変形させ、シール部材２９の挿入部３０をシール溝２８に押し付けるものであって、シール部材２９よりも硬質な可撓性材料により形成されている。
【００４２】
ここで、例えば、シール固定部材３３の材料として、上述したシール部材２９と同様にＮＢＲ，ＡＣＭ，ＦＫＭ等を用いることができる。この場合、シール部材２９のゴム硬度が例えばＨｓ７０であるときには、シール固定部材３３のゴム硬度を例えばＨｓ９０程度とすることが望ましい。また、シール固定部材３３の長さ寸法は例えばシール部材２９の長さ寸法とほぼ等しく、また、シール固定部材３３の直径寸法は、シール固定部材３３を嵌込溝部３２に嵌め込むことにより嵌込溝部３２を押し広げて挿入部３０をシール溝２８に押し付けることができること等を考慮して決定される。
【００４３】
なお、図３において、内輪２２の上面外周側に形成された凹溝には、内輪２２と外輪２３との間の隙間２７の上側開口部２７Ｂをシールするダストシールとして機能するシール部材３４が設けられている。
【００４４】
本発明の実施形態による旋回軸受装置２１は以上のような構成を有するものであり、次にその作用・効果について述べる。
【００４５】
即ち、シール部材２９をシール溝２８に取り付けるときには、まず、シール部材２９の挿入部３０を、シール溝２８に沿って湾曲させつつシール溝２８に挿入する。続いて、シール固定部材３３を、シール溝２８に挿入された挿入部３０の嵌込溝部３２に沿って湾曲させつつ嵌込溝部３２に嵌め込む。シール固定部材３３が嵌込溝部３２に入り込むとき、嵌込溝部３２の抜け止め部３２Ｂが弾性変形するため、シール固定部材３３を嵌込溝部３２に嵌め込むのに大きな力を必要としない。
【００４６】
そして、シール固定部材３３が嵌込溝部３２に嵌め込まれた後は、嵌込溝部３２がシール固定部材３３により押し広げられ、挿入部３０が図４中の矢印に示すように拡張する方向に弾性変形し、挿入部３０の上側面３０Ｃおよび下側面３０Ｄがシール溝２８の上面および下面にそれぞれ押し付けられる。この結果、挿入部３０の上側面３０Ｃおよび下側面３０Ｄがシール溝２８の上面および下面に強固に密着し、シール部材２９がシール溝２８に固定される。
【００４７】
一方、シール部材２９をシール溝２８から取り外すときには、長尺なシール固定部材３３の端部（切口部分）を持ち、シール部材２９の嵌込溝部３２からシール固定部材３３を順次抜き出す。シール固定部材３３が嵌込溝部３２から抜け出るとき、嵌込溝部３２の抜け止め部３２Ｂが弾性変形するため、シール固定部材３３を嵌込溝部３２から抜き出すのに大きな力を必要としない。
【００４８】
このようにシール固定部材３３が嵌込溝部３２から抜き出されたことによって、嵌込溝部３２が元の形状に復元し、これと同時に挿入部３０が元の形状に復元し、挿入部３０の上側面３０Ｃおよび下側面３０Ｄがシール溝２８の上面および下面に押し付けられない状態に戻る。この結果、シール部材２９をシール溝２８から大きな力を要せず容易に抜き出すことができる。
【００４９】
以上、説明したとおり、本発明の実施形態である旋回軸受装置２１は、シール部材２９に嵌込溝部３２を形成し、嵌込溝部３２にシール固定部材３３を嵌め込むことにより、シール部材２９をシール溝２８に固定する構成を有する。この構成により、シール部材２９をシール溝２８に取り付けるときには、まずシール部材２９の挿入部３０をシール溝２８に挿入し、次にシール固定部材３３をシール部材２９の嵌込溝部３２に嵌め込むだけでよく、しかも挿入部３０を挿入するときにも、シール固定部材３３を嵌め込むときにも大きな力を必要としない。一方、シール部材２９をシール溝２８から取り外すときには、まずシール固定部材３３をシール部材２９の嵌込溝部３２から抜き出し、次にシール部材２９をシール溝２８から抜き出すだけでよく、しかもシール固定部材３３を抜き出すときにも、シール部材２９を抜き出すときにも大きな力を必要としない。したがって、シール部材２９の交換作業等を容易に行うことができる。
【００５０】
また、シール部材２９をシール溝２８に固定するのに用いる部品は単体の長尺体からなるシール固定部材３３のみである。したがって、シール部材２９を取り付けるための部品の点数を減らすことができ、旋回軸受装置２１の製造コストまたはメンテナンスコストを下げることができる。
【００５１】
また、旋回軸受装置２１はシール部材２９の嵌込溝部３２の縁部に抜け止め部３２Ｂを形成し、シール固定部材３３を着脱するときには、抜け止め部３２Ｂが弾性変形し、シール固定部材３３の嵌込溝部３２に対する着脱を許す構成を有する。これにより、シール部材２９の取付作業時にはシール固定部材３３をシール部材２９の嵌込溝部３２に容易に嵌め込むことができ、また、シール部材２９の取外作業時にはシール固定部材３３をシール部材２９の嵌込溝部３２から容易に取り外すことができる。また、シール固定部材３３が嵌込溝部３２に嵌め込まれた後は、抜け止め部３２Ｂがシール固定部材３３を嵌込溝部３２内において抜け止めする。これにより、嵌込溝部３２に嵌め込まれたシール固定部材３３が、油圧ショベル１の作業時の振動等により嵌込溝部３２から抜け出るのを防止することができる。
【００５２】
また、シール部材２９の挿入部３０を長尺体として形成したことにより、シール部材２９を容易に製造することが可能になり、また、シール部材２９の取扱が容易になる。また、シール固定部材３３を長尺体として形成したことにより、シール固定部材３３を容易に製造することが可能になり、また、シール固定部材３３の取扱が容易になる。
【００５３】
なお、上述した実施形態では、シール部材２９を長尺体として形成する場合を例に挙げたが、シール部材２９を環状に形成してもよい。また、固定部材２４も長尺体ではなく環状体としてもよい。
【００５４】
また、上述した実施形態では、本発明の旋回軸受装置が適用される建設機械として油圧ショベル１を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、油圧クレーン等のような旋回軸受装置を備えた他の建設機械にも適用することができる。また、本発明の旋回軸受装置が適用される建設機械は、自走可能な走行体上に旋回体が設けられている型式の建設機械に限らず、船体または基台上に旋回体が設けられている型式の建設機械でもよい。さらに、本発明は建設機械以外のものに搭載された旋回軸受装置にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
２１  旋回軸受装置
２２  内輪
２３  外輪
２３Ａ  下面
２４  転動体
２７  隙間
２８  シール溝
２９  シール部材
３０  挿入部
３１  リップ部
３２  嵌込溝部
３２Ａ  内部空間部
３２Ｂ  抜け止め部
３３  シール固定部材
【図１】
2010190263.tif 000003
【図２】
2010190263.tif 000004
【図３】
2010190263.tif 000005
【図４】
2010190263.tif 000006
【図５】
2010190263.tif 000007
【図６】
2010190263.tif 000008
【図７】
2010190263.tif 000009
【図８】
2010190263.tif 000010
【図９】
2010190263.tif 000011