(57)【要約】【課題】芯体の外面が磨耗により粉体を生じ磨耗粉が下方に落下して布面を汚したりすることなく、棒状の固形化した芯体が使用中に磨耗し、衝撃により折れたり繰り出しに障害が発生することがない棒状部材を提供することを課題とする。【解決手段】ホルダー内に繰り出し自在に収容された繰り出し装置に用いる棒状部材において、前記棒状部材２の外周に紙または不織布からなる帯状部材１を螺旋状に巻付けたことを特徴とする棒状部材を構成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー内に繰り出し自在に収容された繰り出し装置に用いる棒状部材において、前記棒状部材の外周に帯状部材を螺旋状に巻付けたことを特徴とする棒状部材。
【請求項２】
前記帯状部材は、木材パルプを原料とする紙、不織布または絹、木綿等の天然繊維、セルロース系、たんぱく質系の再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリロニトリル系等の合成繊維等からなる織物、編物からなる請求項１記載の棒状部材。
【請求項３】
前記紙は、厚さ５０〜２００μｍのクラフト紙にゴム系、アクリル系またはシリコン系接着剤を塗布したテープからなる請求項２記載の棒状部材。
【請求項４】
前記不織布は、３ないし１０デニールのポリエステル、ポリアマイドポリマーからなる厚さ１００〜３００μｍのスパンボンド不織布にゴム系、アクリル系またはシリコン系接着剤を塗布したテープからなる請求項２記載の棒状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状部材の繰り出し装置に係るものであり、更に詳しくは、繰り出し装置において、外周に紙または不織布からなる帯状部材を螺旋状に巻付けた棒状部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、衣類、寝具、カバー等の製造工程において、布地を裁断する場合に、裁断された布地を加工する目印として縫製位置等にマークを施している。また、衣服の表面に模様を施す際に、模様をミシンによって形成され、かがり目や自由な曲線の縫い目を形成するのに、あらかじめ紙に曲線を作図するしてチャコ等で所定の模様を描き、これを布地の上に載せて模様をミシンによって形成することがある。
【０００３】
所定の模様を描く際に、図２に示すように、外周部にスライド孔15を有する筒状のホルダー本体40と、該ホルダー本体40のスライド孔15に移動自在に設けられた操作片20と、前記ホルダー本体40内に収納されたスプリング部材43により付勢された芯体30を取り付けた芯体ホルダー40と、該芯体ホルダー40の後方に配置され、前記ホルダー本体40内に固着された係止爪部を有する弾性係止体５０と、前記芯体ホルダー40の後方に配置され、前記弾性係止体５０の係止爪部と係止自在となる連続状の係止溝部６１を有し、前記操作片20に連動して前記芯体ホルダー40の芯体30を前記スプリング部材43の付勢に抗して前記ホルダー本体40外に繰り出すスライド60を備えた芯体繰り出し具は公知である(特許文献1)。
【特許文献１】特開平7−285291号公報
【０００４】
また、図３に示すように、螺旋溝１Ａを設けた軸筒1と、軸筒1に回動自在に設けられ長手方向に伸びたスリット２Ｃを形成した内筒2と、棒状部材を保持する支持部を有するスライダー3と、内筒2に取り付けられる係止体5とからなり、スライダー3の後部に撓み部を形成し、この撓み部に突起を設け、前記スライダー3の突起が内筒2のスリットから突出して軸筒1の螺旋溝１Ａに係合し、スライダー３の支持部に棒状部材を保持させた状態でスライダー3を軸筒1の後方より押し込み、スライダー３の突起3Ｃ  を軸筒1の螺旋溝3Ｃに係合した棒状部材繰り出し装置も公知である。（例えば特許文献２）。
【特許文献２】特開２００９−４５８４４号公報。
【０００５】
これら筆記具において、棒状の固形化した芯体を、筒状のホルダーに収納しておき、必要に応じて芯体を繰り出して使用するようにしている。
しかしながら、芯体と軸筒との間にわずかながら隙間が形成されているので、芯体が繰り出されるときに摩擦により芯体の外面が磨耗により粉体を生じ磨耗粉が下方に落下して布面を汚したりする恐れがあった。また、棒状の固形化した芯体が使用中に磨耗し、衝撃により折れたり繰り出しに障害が発生することがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の事情に鑑み、本発明は、棒状部材の外周に紙または不織布からなる帯状部材を螺旋状に巻付け、芯体の外面が磨耗により粉体を生じ磨耗粉が下方に落下して布面を汚したりすることなく、棒状の固形化した芯体が使用中に磨耗し、衝撃により折れたり繰り出しに障害が発生することがない棒状部材を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、ホルダー内に繰り出し自在に収容された繰り出し装置に用いる棒状部材において、前記棒状部材の外周に紙または不織布からなる帯状部材を螺旋状に巻付けたことを特徴とする棒状部材を構成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の棒状部材によると、芯体が繰り出されるときに摩擦により芯体の外面が磨耗により粉体を生じ磨耗粉が下方に落下して布面を汚したりする恐れがない。また、棒状の固形化した芯体が使用中に磨耗し、衝撃により折れたり繰り出しに障害が発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の棒状部材は、クレヨン、パス等の固形芯剤であって、その組成は従来から知られているような顔料、ワックス、樹脂とからなるものである。
一般に、棒状部材は、有機高分子物質である結合剤を溶剤や可塑剤で溶解、膨潤させて、炭酸カルシウム、ワックス類、脂肪酸や金属塩、無機系、有機系顔料等の着色剤を混錬し、押し出し成形して得られる。
棒状部材の形状は、使用するホルダーの形状、内径に応じて、丸棒状、扁平状等各種の形状を選択できる。
【００１０】
棒状部材の外周には、木材パルプを原料とする紙や不織布、絹、木綿等の天然繊維、セルロース系、たんぱく質系の再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリロニトリル系等の合成繊維等からなる織物、編物からなる帯状部材を螺旋状に巻付けている。
【００１１】
木材パルプを原料とする紙を使用した場合は、任意の平滑性、腰、強度のものを選択できるが、これらは紙の密度と関係するので、紙の密度は、０．５〜１．５（ｇ／ｃｍ３）、好ましくは、０．７〜１．３（ｇ／ｃｍ２）、坪量が１００〜１５０（ｇ／ｃｍ２）がよい。厚さは、５０〜１５０μｍが好ましい。
【００１２】
不織布としては、扁平な構造のものが好ましい。例えば、３ないし１０デニールのポリエステル、ポリアマイドポリマーからなるスパンボンド不織布や６０番手以上の短繊維不織布で、坪量が１００〜２００ｇ／ｍ２のものが用いられる。帯状部材の厚さは１００ないし３００μｍが好ましい。また、平滑度は５０ないし２０００秒であるものが好ましい。
【００１３】
布帛として織物を使用した場合は、経糸、緯糸の番手は60番手以上の細番手、デニールは３０デニール以下の細デニールのものが好ましい。織物を使用した場合も、編糸は60番手以上の細番手、デニールは３０デニール以下の細デニールのものが好ましい。
【００１４】
帯状部材の棒状部材との接触面には、帯状部材を螺旋状に巻付けて定着しやすいように接着剤を塗布してもよい。接着剤としては、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、天然ゴム系等が例示される。
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明の棒状部材の外周に帯状部材を巻きつけた正面図である。
【００１７】
棒状部材は、チタン２１％、クレー２２％、タルク１９％、ワックス１２％、ペントナイト２５％、顔料１％からなる材料を混錬し、押し出し成形して得られたものである。
本発明の帯状部材１は、密度が１．０（ｇ／ｃｍ３）、坪量が１３０（ｇ／ｃｍ２）、厚さ１３０μｍのクラフト紙にポリエステル樹脂液を調整し、カレンダーロールに滴下し、クラフト紙に樹脂膜厚さ５μｍ付着させ乾燥させた。その後、クラフト紙を幅５ｍｍに裁断し、巻き取り機に巻き取った。
処理を施したクラフト紙を直径１０ｍｍの棒状部材に１０ｍｍ間隔で巻きつけて所定の棒状部材２を得た。
【実施例２】
【００１８】
棒状部材は、クラフト紙を用いた帯状部材に巻きつけた実施例１と同様の材料である。
本発明の帯状部材１は、３デニールのポリエステルマルチフィラメント繊維からなる厚さは２００μｍのスパンボンド処理した後に、カレンダー処理を施して、表面が平滑な布帛を形成した。
その後、ポリエステル樹脂液を調整し、カレンダーロールに滴下し不織布に樹脂膜厚さ５μｍ付着させ乾燥させた。その後、不織布を幅５ｍｍに裁断し、巻き取り機に巻き取った。
処理を施した不織布を直径１０ｍｍの棒状部材に１０ｍｍ間隔で巻きつけて所定の棒状部材２を得た。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の棒状部材は、鉛筆芯や色鉛筆及びシャープペンシル用替え芯等にも広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の外周に帯状部材を巻きつけた棒状部材の正面図である。
【図２】公知の芯体繰り出し具の断面図である。
【図３】公知の芯体繰り出し具の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１                      帯状部材
２                      棒状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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