(57)【要約】【課題】協調性を維持しつつコストを低下させた絶縁組成物を提供する。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を含有するポリマーに炭酸カルシウムからなる充填剤を配合することにより、コストを低下させる。ポリオレフィン系樹脂を含むポリマーに硫化亜鉛、酸化亜鉛及びラジカル安定剤を組み合わせて配合することにより、充填剤を配合することによる協調性の低下を防止し、協調性を向上する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂を含有する１００重量部のポリマーに、１０重量部以上２０重量部以下の炭酸カルシウムからなる充填材、１０重量部以上２０重量部以下の硫化亜鉛、５重量部以上１０重量部以下の酸化亜鉛及び５重量部以上１０重量部以下のラジカル安定剤を配合した絶縁組成物。
【請求項２】
前記ラジカル安定剤は、アミノトリアゾール化合物及びヒドラジド化合物からなる群より選択される１種類以上である請求項１の絶縁組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンに代表されるポリオレフィン系樹脂を含有するポリマーを主成分とする絶縁被覆で導線を被覆した被覆電線のコストを低下させるためには、炭酸カルシウムからなる安価な充填剤をポリマーに配合することが有効である。
【０００３】
特許文献１は、本願発明と関連する文献公知発明が記載された先行技術文献である。特許文献１は、硫化亜鉛及び酸化亜鉛のポリマーへの配合に言及している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第０２／０７３６３１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、炭酸カルシウムからなる充填剤をポリマーに配合すると、絶縁被覆が他の部材、例えば、テープ、ワイヤーハーネスのチューブ等と接触したときの耐熱寿命（以下では、「協調性」という）が低下する。逆に、炭酸カルシウムからなる充填剤をポリマーに配合しても協調性が低下しないようにするために臭素系難燃剤、イオウ系酸化防止剤等をポリマーに配合すると、コストが上昇し、安価な充填剤をポリマーに配合することの意義が失われる。
【０００６】
本発明は、この問題を解決するためになされたもので、協調性を維持しつつコストを低下させた絶縁組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、ポリオレフィン系樹脂を含有するポリマーに、炭酸カルシウムからなる充填剤を配合するとともに、硫化亜鉛、酸化亜鉛及びラジカル安定剤を組み合わせて配合する。充填剤の含有量は１００重量部のポリマーに対して１０重量部以上２０重量部以下であり、硫化亜鉛の含有量は１００重量部のポリマーに対して１０重量部以上２０重量部以下であり、酸化亜鉛の含有量は１００重量部のポリマーに対して５重量部以上１０重量部以下であり、ラジカル安定剤の含有量は１００重量部のポリマーに対して５重量部以上１０重量部以下であることが望ましい。ラジカル安定剤は、アミノトリアゾール化合物及びヒドラジド化合物からなる群より選択される１種類以上であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コストが低く協調性が良好な絶縁被覆が得られる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
望ましい実施形態の絶縁組成物では、ポリオレフィン系樹脂を含有するポリマーに、炭酸カルシウムからなる充填剤を配合することにより、コストを低下させる。また、当該絶縁組成物では、ポリオレフィン系樹脂を含むポリマーに、硫化亜鉛、酸化亜鉛及びラジカル安定剤を組み合わせて配合することにより、充填剤を配合することによる協調性の低下を防止し、充填剤を配合しない場合よりも協調性を向上する。当該絶縁組成物は、被覆導線において導線を被覆する絶縁被覆の電気絶縁用の樹脂材料となる。
【００１０】
ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィンをモノマーとする重合体又は共重合体であるが、オレフィン以外のモノマーを含んでいてもよい。ただし、ポリオレフィン系樹脂は、環境に対する配慮から、ハロゲンを含まないことが望ましい。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィンの重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル等のエチレンと他のモノマーとの共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−アクリル酸エステル共重合体、プロピレン−メタクリル酸エステル等のプロピレンと他のモノマーとの共重合体等が挙げられる。
【００１１】
ポリマーが熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）を含有していてもよい。これにより、絶縁被覆の柔軟性、加工性が向上する。熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＢＳ）、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）等が挙げられる。
【００１２】
熱可塑性エラストマーは、酸変性されていてもよい。酸としては、不飽和カルボン酸又はその誘導体が挙げられる。不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸等があり、その誘導体としては、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル等がある。
【００１３】
ポリマーにＴＰＥを含有させる場合、その含有量は、１００重量部のポリオレフィン系樹脂に対して、５０重量部以上２００重量部以下であることが望ましい。
【００１４】
充填剤の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、１０重量部以上２０重量部以下であることが望ましい。充填剤の含有量がこの範囲を下回ると、コストを低下させる効果が不十分になる傾向があり、充填剤の含有量がこの範囲を上回ると、硫化亜鉛、酸化亜鉛及びラジカル安定剤を組み合わせて含有させることによる協調性の向上が困難になる傾向があるからである。
【００１５】
充填剤は、平均粒径が０．１μｍ以上２０μｍ以下の粉末であることが望ましい。充填剤の平均粒径がこの範囲を下回ると、２次凝集が起こりやすくなる傾向があり、充填剤の平均粒径がこの範囲を上回ると、絶縁被覆の外観不良が発生しやすくなる傾向があるからである。
【００１６】
硫化亜鉛の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、１０重量部以上２０重量部以下であることが望ましく、酸化亜鉛の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、５重量部以上１０重量部以下であることが望ましい。硫化亜鉛及び酸化亜鉛の含有量がこの範囲を下回ると、協調性が低下する傾向があり、硫化亜鉛及び酸化亜鉛の含有量がこの範囲を上回ると、被覆電線の巻きつけ性が低下する傾向があるあるからである。
【００１７】
ラジカル安定剤は、主に銅からなる導線から生成し絶縁被覆を劣化させる銅イオンを捕捉し安定化する添加剤である。ラジカル安定剤は、「銅害防止剤」「金属害防止剤」「銅不活性化剤」「金属不活性化剤」等とも呼ばれる。ラジカル安定化剤は、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール（株式会社ＡＤＥＫＡ製の「ＣＤＡ−１」として入手可能）等のアミノトリアゾール化合物、及び、２′，３−ビス［［３−［３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル］プロピオニル］］プロピオノヒドラジド（チバ・ジャパン社製の「ＩＲＧＡＮＯＸ ＭＤ  １０２４」として入手可能）等のヒドラジド化合物等からなる群より選択される１種類以上であることが望ましい。
【００１８】
ラジカル安定剤の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、５重量部以上１０重量部以下であることが望ましい。ラジカル安定剤の含有量がこの範囲を下回ると、協調性が低下する傾向があり、ラジカル安定剤の含有量がこの範囲を上回ると、被覆電線の巻きつけ性が低下する傾向があるからである。
【００１９】
公知の難燃剤、難燃助剤、酸化防止剤、加工助剤等をポリマーに配合することも望ましい。
【００２０】
難燃剤は、環境に対する配慮から、ハロゲンを含まないことが望ましく、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム等の金属水酸化物が望ましく、水酸化マグネシウムが特に望ましい。難燃剤の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、５重量部以上３０重量部以下であることが望ましい。
【００２１】
難燃助剤は、ホウ酸亜鉛、シリコーン系、窒素系が望ましい。難燃助剤の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、５重量部以上２０重量部以下であることが望ましい。
【００２２】
酸化防止剤は、フェノール系、硫黄系、リン系等が望ましい。酸化防止剤の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、１重量部以上５重量部以下であることが望ましい。
【００２３】
加工助剤は、滑剤、ワックス等である。加工助剤の含有量は、１００重量部のポリマーに対して、０．１重量部以上３重量部以下であることが望ましい。
【００２４】
なお、上述した添加剤以外の添加剤、例えば、着色剤をさらに配合することも許される。
【実施例】
【００２５】
以下では、表１に示す組成を有する絶縁組成物からなる絶縁被覆で銅からなる導線が被覆された絶縁電線を製造し協調性を評価した結果を説明する。絶縁電線は、混練機により混練された絶縁被覆の材料を押出し成形機を用いて導線の外周に押出すことにより製造した。使用したポリマーはポリプロピレン（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）との混合物である。難燃剤は、水酸化マグネシウムである。難燃助剤は、ホウ酸亜鉛、酸化防止剤は、フェノール系を用いた。加工助剤としては、滑剤を配合した。表１における組成は、各成分の重量部であらわされている。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１に示す協調性は、絶縁被覆と塩化ビニル製テープとを接触させた状態で絶縁電線を１５０℃の試験環境においた場合に絶縁被覆にひびが生じるまでの時間を指標としている。協調性の評価にあたっては、試験環境から取り出した絶縁電線を室温まで冷却し、直径の約４倍のマンドレル巻きつけを行ったときにひびを生じなかった場合に「合格」とした。このように絶縁被覆にひびが生じるまでの時間を指標とする場合、ワイヤーハーネス等の自動車用電気配線に絶縁電線を使用するためには、２４０時間以上で「合格」となることが必要である。
【００２８】
表１を参照して、硫化亜鉛、酸化亜鉛及びラジカル安定剤を組み合わせて配合しておらず充填剤の配合の有無が異なる試料２と試料３，４とを比較すると、充填剤の配合により協調性が低下していることがわかる。
【００２９】
また、硫化亜鉛、酸化亜鉛及びラジカル安定剤のいずれかの含有量が、それぞれ、１０重量部、５重量部及び５重量部を下回る試料１−１０では、充填剤の配合の有無にかかわらず、２４０時間以上で「合格」となることはなかった。しかし、硫化亜鉛、酸化亜鉛及びラジカル安定剤の全てを配合し、その含有量が、それぞれ、１０重量部以上２０重量部以下、５重量部以上１０重量部以下及び５重量部以上１０重量部以下である試料１１−１３では、充填剤を配合しているにもかかわらず、２４０時間で「合格」となった。このことから、ポリオレフィン系樹脂を含有する１００重量部のポリマーに対して、１０重量部以上２０重量部以下の硫化亜鉛と、５重量部以上１０重量部以下の酸化亜鉛と、５重量部以上１０重量部以下のラジカル安定剤と、を配合することにより、炭酸カルシウムからなる充填剤の配合による協調性の低下が相殺され、充填剤を配合しない場合よりも協調性が向上し、求められる協調性が実現可能であることがわかる。
【００３０】
この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例がこの発明の範囲から外れることなく想定されうる。