(57)【要約】【課題】回転軸の回転数が変化した場合であっても、磁石と規制手段との相対位置が変化することを抑制して、磁石と規制手段との衝突による磁石または規制手段の破損が発生することを抑制することができるインナーロータ型磁石発電機を得る。【解決手段】回転軸に固定されたボス１と、ボス１の外周面に設けられ、それぞれが周方向に間隔をおいて並べられた複数の磁石２と、隣接した磁石２の間に設けられ、ボス１に対する磁石２の移動を規制する規制部３と、それぞれの磁石２の反ボス１側を覆った保護環４とを備え、ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚は、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚より大きく形成され、磁石２と規制部３とによって形成された段差には、磁石２と規制部３とを固定する接着剤８が塗布されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に固定されたボスと、
前記ボスの外周面に設けられ、それぞれが周方向に間隔をおいて並べられた複数の磁石と、
隣接した前記磁石の間に設けられ、前記ボスに対する前記磁石の移動を規制する規制手段とを備え、
前記ボスの径方向に沿った前記磁石の肉厚は、前記径方向に沿った前記規制手段の肉厚と異なる寸法に形成され、
前記磁石と前記規制手段とによって形成された段差には、前記磁石と前記規制手段とを固定する接着剤が塗布されていることを特徴とするインナーロータ型磁石発電機。
【請求項２】
前記径方向に沿った前記磁石の肉厚は、前記径方向に沿った前記規制手段の肉厚より大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインナーロータ型磁石発電機。
【請求項３】
前記径方向に沿った前記磁石の肉厚は、前記径方向に沿った前記規制手段の肉厚より小さく形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインナーロータ型磁石発電機。
【請求項４】
前記規制手段は、前記磁石に対向した面に溝が形成され、
前記溝には、前記磁石と前記規制手段とを固定する接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のインナーロータ型磁石発電機。
【請求項５】
回転軸に固定されたボスと、
前記ボスの外周面に設けられ、それぞれが周方向に間隔をおいて並べられた複数の磁石と、
隣接した前記磁石の間に設けられ、前記ボスに対する前記磁石の移動を規制する規制手段とを備え、
前記規制手段は、前記磁石に対向した面に溝が形成され、
前記溝には、前記磁石と前記規制手段とを固定する接着剤が充填されていることを特徴とするインナーロータ型磁石発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボスの外周面に設けられた磁石と、隣接した磁石の間に設けられた、ボスに対する磁石の移動を規制する規制手段とを備えたインナーロータ型磁石発電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転軸に固定されたボスと、このボスの外周面に取り付けられ、それぞれが周方向に間隔をおいて並べられた複数の磁石と、隣接した磁石の間に設けられ、ボスに対する磁石の移動を規制する規制部と、それぞれの磁石の反ボス側を覆った保護環とを備えたインナーロータ型磁石発電機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
ボスの周方向に沿った磁石の幅は、ボス側より反ボス側が小さく形成され、ボスの周方向に沿った規制部の幅は、ボス側より反ボス側が大きく形成されており、規制部が磁石と当接することで、ボスに対する磁石の周方向および径方向外側への移動が規制されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−４３１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このものの場合、磁石と規制部との間に隙間があるときに、回転軸の回転数が変化することで、磁石と規制部との相対位置が変化して、磁石と規制部との衝突による磁石または規制部の破損が発生してしまう恐れがあるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような問題点を解決することを課題とするものであって、その目的は、回転軸の回転数が変化した場合であっても、磁石と規制手段との相対位置が変化することを抑制して、磁石と規制手段との衝突による磁石または規制手段の破損が発生することを抑制することができるインナーロータ型磁石発電機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るインナーロータ型磁石発電機は、回転軸に固定されたボスと、前記ボスの外周面に設けられ、それぞれが周方向に間隔をおいて並べられた複数の磁石と、隣接した前記磁石の間に設けられ、前記ボスに対する前記磁石の移動を規制する規制手段とを備え、前記ボスの径方向に沿った前記磁石の肉厚は、前記径方向に沿った前記規制手段の肉厚と異なる寸法に形成され、前記磁石と前記規制手段とによって形成された段差には、前記磁石と前記規制手段とを固定する接着剤が塗布されている。
【０００７】
また、この発明に係るインナーロータ型磁石発電機は、回転軸に固定されたボスと、前記ボスの外周面に設けられ、それぞれが周方向に間隔をおいて並べられた複数の磁石と、隣接した前記磁石の間に設けられ、前記ボスに対する前記磁石の移動を規制する規制手段とを備え、前記規制手段は前記磁石に対向した面に溝が形成され、前記溝には、前記磁石と前記規制手段とを固定する接着剤が充填されている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るインナーロータ型磁石発電機によれば、ボスの径方向に沿った磁石の肉厚は、ボスの径方向に沿った規制手段の肉厚と異なる寸法に形成され、磁石と規制手段とによって形成される段差には、磁石と規制手段とを固定する接着剤が塗布されているので、磁石と規制手段との固定が強固となり、回転軸の回転数が変化した場合であっても、磁石と規制手段との相対位置が変化することを抑制して、磁石と規制手段との衝突による磁石または規制手段の破損が発生することを抑制することができる。
【０００９】
また、この発明に係るインナーロータ型磁石発電機によれば、規制手段は磁石に対向した面に溝が形成され、溝には、磁石と規制手段とを固定する接着剤が充填されているので、磁石と規制手段との固定が強固となり、回転軸の回転数が変化した場合であっても、磁石と規制手段との相対位置が変化することを抑制して、磁石と規制手段との衝突による磁石または規制手段の破損が発生することを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の各実施の形態を図に基づいて説明するが、各図において、同一または相当の部材、部位については、同一符号を付して説明する。
実施の形態１．
図１はこの実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
この実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機は、自動二輪に搭載され、自動二輪の駆動によって発電する。
なお、自動二輪に限らず、その他の車両に取り付けられてもよい。
このインナーロータ型磁石発電機は、回転軸（図示せず）に固定された円筒形状のボス１と、このボス１の外周面に取り付けられた複数の磁石２と、隣接した磁石２の間に設けられた、磁石２の移動を規制する規制手段である規制部３と、それぞれの磁石２の反ボス１側を覆った保護環４とを備えている。
磁石２は、ボス１、規制部３および保護環４と、接着剤（図示せず）を介して固定されている。
それぞれの磁石２は、ボス１の周方向に沿って、等間隔に並べられている。
ボス１の一端部には、それぞれの規制部３と一体に形成されたリング形状の固定部５が取り付けられている。
規制部３と固定部５とから、磁石位置決め部材６が構成されており、ボス１の他端部にも、磁石位置決め部材６が取り付けられている。
それぞれの磁石位置決め部材６は、複数のリベット７を介して、保護環４とともにボス１に固定されている。
【００１１】
ボス１の周方向に沿った磁石２の幅は、ボス１側より反ボス１側が小さく形成され、ボス１の周方向に沿った規制部３の幅は、ボス１側より反ボス１側が大きく形成されている。
これにより、規制部３は、磁石２と当接することで、ボス１に対する磁石２の周方向よび径方向外側への移動を規制している。
【００１２】
図３は図２のインナーロータ型磁石発電機の要部を示す拡大図である。
なお、図３では、接着剤８を、ボス１、規制部３および保護環４と離間して示しているが、実際には、接着剤８は、ボス１、規制部３および保護環４と接触している。
ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚は、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚より大きく形成されており、磁石２と規制部３とによって形成された段差には、磁石２と規制部３とを固定する接着剤８が塗布されている。
これにより、磁石２と規制部３との固定が強固となる。
【００１３】
以上説明したように、この実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機によれば、磁石２の肉厚は、規制部３の肉厚と異なる寸法に形成され、磁石２と規制部３とによって形成された段差には、磁石２と規制部３とを固定する接着剤８が塗布されているので、磁石２と規制部３との固定が強固となり、回転軸の回転数が変化した場合であっても、磁石２と規制部３との相対位置が変化することを抑制して、磁石２と規制部３との衝突による磁石２または規制部３の破損が発生することを抑制することができる。
【００１４】
また、ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚が、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚より大きく形成されているので、ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚が、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚より小さく形成された場合と比較して、磁石２の磁力が低下することを抑制することができる。
【００１５】
実施の形態２．
図４はこの実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機の要部を示す断面図である。
なお、図４では、磁石２および接着剤８を見やすくするために、規制部３にはハッチングを記載していない。
また、図４では、接着剤８を、ボス１、磁石２および保護環４と離間して示しているが、実際には、接着剤８は、ボス１、磁石２および保護環４と接触している。
この実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機は、ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚が、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚より小さく形成されており、磁石２と規制部３とによって形成された段差には、磁石２と規制部３とを固定する接着剤８が塗布されている。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００１６】
以上説明したように、この実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機によれば、ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚が、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚より小さく形成されているので、実施の形態１に係るインナーロータ型磁石発電機と比較して、ボス１と磁石２との間、磁石２と保護環４との間に多くの接着剤８を充填することができる。
【００１７】
実施の形態３．
図５はこの実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機の要部を示す斜視図である。
この実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機は、磁石２に対向した規制部３の面には、複数の溝３ａが形成されており、この溝３ａには、磁石２と規制部３とを固定する接着剤（図示せず）が充填されている。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
なお、実施の形態２に係るインナーロータ型磁石発電機のように、ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚を、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚より小さく形成し、磁石２と規制部３とから形成された段差に、磁石２と規制部３とを固定する接着剤８を塗布してもよい。
また、ボス１の径方向に沿った磁石２の肉厚と、ボス１の径方向に沿った規制部３の肉厚とを同一にしてもよい。
【００１８】
以上説明したように、この実施の形態に係るインナーロータ型磁石発電機によれば、磁石２に対向した規制部３の面には、複数の溝３ａが形成されており、この溝３ａには、磁石２と規制部３とを固定する接着剤が充填されているので、磁石２と規制部３との固定が強固となり、回転軸の回転数が変化した場合であっても、磁石２と規制部３との相対位置が変化することを抑制して、磁石２と規制部３との衝突による磁石２または規制部３の破損が発生することを抑制することができる。
【００１９】
なお、上記各実施の形態では、ボス１の両端部のそれぞれに磁石位置決め部材６が取り付けられたインナーロータ型磁石発電機について説明したが、勿論このものに限らず、ボス１の何れか一方の端部にのみ磁石位置決め部材６が取り付けられたインナーロータ型磁石発電機であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１に係るインナーロータ型磁石発電機を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視断面図である。
【図３】図２のインナーロータ型磁石発電機の要部を示す拡大図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係るインナーロータ型磁石発電機の要部を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３に係るインナーロータ型磁石発電機の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ボス、２  磁石、３  規制部（規制手段）、３ａ  溝、４  保護環、５  固定部、６  磁石位置決め部材、７  リベット、８  接着剤。
【図１】
2010124521.tif 000003
【図２】
2010124521.tif 000004
【図３】
2010124521.tif 000005
【図４】
2010124521.tif 000006
【図５】
2010124521.tif 000007