(57)【要約】【課題】複数の用紙押さえ機構を１つの動力源で動作させ、動力源の使用個数を減らして、コストの安い用紙後処理装置を提供することにある。【解決手段】用紙処理装置は、画像形成が行われた用紙を積載する積載トレイと、該積載トレイに重ねて積載された複数の用紙に綴じを行うステイプラと、用紙の異なる位置で綴じるために前記ステイプラを移動させる移動装置と、を備え、用紙後端を押えるための複数の用紙押え装置１００と、１つの動力源からの駆動力を複数の前記用紙押え装置１００に伝達する駆動伝達装置６１２〜６２２と、を有し、前記１つの動力源６２３からの駆動力によって前記複数の用紙押え装置１００を動作させることを特徴とする。【選択図】図１８
2010269897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成が行われた用紙を積載する積載トレイと、
該積載トレイに重ねて積載された複数の用紙に綴じを行うステイプラと、
前記複数の用紙を異なる位置で綴じるために前記ステイプラを移動させる移動装置と、を備える用紙処理装置において、
用紙後端を押えるための複数の用紙押え装置と、１つの動力源からの駆動力を複数の前記用紙押え装置に伝達する駆動伝達装置と、を有し、前記１つの動力源からの駆動力によって前記複数の用紙押え装置を動作させることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】
前記用紙押え装置が動作した時に用紙の押えを行う用紙押え部材が前記ステイプラの可動範囲に入らないようにするステイプラ保護部材を前記ステイプラとともに移動する箇所に設けることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。
【請求項３】
前記ステイプラ保護部材には、前記用紙押え部材により押えられても前記用紙押え部材に破損が無いように安全機構を設けたことを特徴とする請求項２記載の用紙処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載の用紙処理装置において、１つの動力源から駆動力を押え装置に駆動力を伝達する駆動伝達装置内に駆動力を遮断する駆動力遮断機構を設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の用紙処理装置。
【請求項５】
前記駆動力遮断機構として電磁クラッチを用いることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の用紙処理装置。
【請求項６】
前記動力源として正逆回転のいずれかを切り換えて使用できる動力源を備え、前記駆動力遮断機構としてワンウェイクラッチを使用することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の用紙処理装置。
【請求項７】
前記ステイプラの移動に付随して移動する、前記駆動伝達装置と連動する連動部材を備え、前記用紙押え装置への駆動力の伝達を制御することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の用紙処理装置。
【請求項８】
前記用紙押え装置への駆動力の伝達を制御するための機構として前記ステイプラの移動によって駆動を伝達するギヤの配置を移動させる機構を有し、ギヤの配置の移動によって駆動を伝達するためのギヤの噛み合わせを外すことで伝達力を遮断することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載の用紙処理装置。
【請求項９】
同時に動作させる複数の押え部材が動作し始めの場所に戻るために必要な回転数が異なる場合、先に動作し始めの位置に戻った押え部材との整合を取ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の用紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置又は印刷機により画像作成された用紙に対して効率的に後処理を行う用紙搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ等の画像形成装置から排出される用紙に対して、仕分け／パンチ／ステイプル等の処理を自動で行う用紙後処理装置が種々提供されているが、近年ではステイプル時の生産性や綴じ品質に関して高生産性、高品質が要求されている。
このような用紙後処理装置におけるステイプル時の生産性や綴じ品質に関して高生産性、高品質を達成するために、従来から、各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１では、ステイプルトレイに積載される用紙束の厚み方向に移動可能な押さえ部材により綴じ時の揃え状態を向上させる技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、実用上では、画像形成されて排出される用紙は搬送方向に曲がった状態の癖（カール）が付いていることが多く見られ幅方向で状態が異なっていることが多い。そのため、さまざまなカール状態の用紙に対して良好な揃え精度を得るために幅方向の複数の押さえ装置が設けられている。
また、効果的に用紙のスタックを行うためには複数の箇所で用紙を抑える必要があり、複数の箇所で用紙を抑えるために別々のモータで制御を行っているためにコスト高の原因となっていた。ここでは、モータ部品点数を減らすことでコストダウンを目指す。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、複数の用紙押さえ機構を１つの動力源で動作させ、動力源の使用個数を減らして、コストの安い用紙処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、画像形成が行われた用紙を積載する積載トレイと、該積載トレイに重ねて積載された複数の用紙に綴じを行うステイプラと、前記複数の用紙を異なる位置で綴じるために前記ステイプラを移動させる移動装置と、を備える用紙処理装置において、用紙後端を押えるための複数の用紙押え装置と、１つの動力源からの駆動力を複数の前記用紙押え装置に伝達する駆動伝達装置と、を有し、前記１つの動力源からの駆動力によって前記複数の用紙押え装置を動作させる用紙処理装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記用紙押え装置が動作した時に用紙の押えを行う用紙押え部材が前記ステイプラの可動範囲に入らないようにするステイプラ保護部材を前記ステイプラとともに移動する箇所に設ける請求項１記載の用紙処理装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記ステイプラ保護部材には、前記用紙押え部材により押えられても前記用紙押え部材に破損が無いように安全機構を設けた請求項２記載の用紙処理装置を特徴とする。
【０００５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の用紙処理装置において、１つの動力源から駆動力を押え装置に駆動力を伝達する駆動伝達装置内に駆動力を遮断する駆動力遮断機構を設ける請求項１乃至３のいずれか１項記載の用紙処理装置を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記駆動力遮断機構として電磁クラッチを用いる請求項１乃至４のいずれか１項記載の用紙処理装置を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記動力源として正逆回転のいずれかを切り換えて使用できる動力源を備え、前記駆動力遮断機構としてワンウェイクラッチを使用する請求項１乃至５のいずれか１項記載の用紙処理装置を特徴とする。
【０００６】
また、請求項７に記載の発明は、前記ステイプラの移動に付随して移動する、前記駆動伝達装置と連動する連動部材を備え、前記用紙押え装置への駆動力の伝達を制御する請求項１乃至６のいずれか１項記載の用紙処理装置を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、前記用紙押え装置への駆動力の伝達を制御するための機構として前記ステイプラの移動によって駆動を伝達するギヤの配置を移動させる機構を有し、ギヤの配置の移動によって駆動を伝達するためのギヤの噛み合わせを外すことで伝達力を遮断する請求項１乃至７のいずれか１項記載の用紙処理装置を特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、同時に動作させる複数の押え部材が動作し始めの場所に戻るために必要な回転数が異なる場合、先に動作し始めの位置に戻った押え部材との整合を取る請求項１乃至８のいずれか１項記載の用紙処理装置を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、複数の用紙押え機構を１つの動力源で動作させることが可能となるので動力源の使用個数を減らすことができるため、コストの安い用紙処理装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明を適用し得る用紙処理装置の実施の形態に係る全体の構成図である。
【図２】ジョガーフェンスと戻しローラの駆動機構を示す斜視図である。
【図３】後端フェンス部近傍の拡大構成図である。
【図４】ステイプラを中心とした斜視図である。
【図５】綴じ後の用紙束を放出ベルトにより放出する様子を示す透視斜視図である。
【図６】図１の用紙処理装置の電装系のブロック図である。
【図７】排紙トレイの上下機構を示す透視斜視図である。
【図８】ステイプルトレイを示す斜視図である。
【図９】図８のステイプルトレイの用紙押圧面から見た平面図である。
【図１０】図９（Ｂ）の側面（Ｈ方向）から見た説明図である。
【図１１】タイミングプーリの回転によりボスが移動した時を示す概略図である。
【図１２】図８のステイプルトレイの第１制御動作における各停止位置を示す説明図である。
【図１３】用紙が後端フェンスのガイド部を乗り越える様子を示す説明図である。
【図１４】第１の制御動作を示すフローチャートである。
【図１５】制御動作の各位置を模式的に示す説明図である。
【図１６】規制部材の第２の制御動作を示すフローチャートである。
【図１７】第３の制御動作を示すフローチャートである。
【図１８】図８のステイプルトレイの変形例の用紙押圧面から見た説明図である。
【図１９】本発明による用紙押え装置の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図２０】ステイプラを保護するステイプラ保護部材を示す概略図である。
【図２１】複数の用紙押え装置を動作させるための第４の実施の形態を示す斜視図である。
【図２２】図１８の図面手前側の構成を示す詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明を適用し得る用紙処理装置の実施の形態に係る全体の構成図である。図２はジョガーフェンスと戻しローラの駆動機構を示す斜視図である。図３は後端フェンス部近傍の拡大構成図である。図４はステイプラを中心とした斜視図である。図５は綴じ後の用紙束を放出ベルトにより放出する様子を示す透視斜視図である。図６は図１の用紙処理装置の電装系のブロック図である。
【００１０】
図１において、画像形成装置である複写機Ｃには、下流側にこの複写機Ｃに接続された用紙処理装置Ｆが配置される。複写機Ｃから画像形成された用紙を受け入れる用紙排出搬送路入口部に、排紙センサ３６、入口ローラ１、及び分岐爪８が設けられ、この分岐爪８により、排紙トレイ１２方向へ行く用紙と、ステイプラ（ステイプルユニット）１１方向へ行く用紙とが分けられる。
排紙トレイ１２方向の搬送路側には、複数の上搬送ローラ対２、排紙センサ３８、排紙トレイ用排出ローラ対３、排紙トレイ１２上に積載された用紙を一方に寄せる寄せローラ７、排紙トレイ１２の上面又は排紙トレイ１２上に積載された用紙の最上面に当接して上下する紙面レバー１３、紙面レバー１３の位置を検出することにより排紙トレイ１２上の積載用紙の最上面の高さを検出する紙面センサ３２、３３などが配置されている。
ステイプル装置１１方向の搬送路側には、複数の下搬送ローラ対４、排紙センサ３７、排出ローラである紙送りローラ６ａ、この紙送りローラ６ａと同軸上に配設されたファーブラシローラ６ｂ等が配置されている。下搬送ローラ対４は、後述する搬送モータ５４（図６）により駆動され、排紙トレイ１２は、後述する上下モータ５１、シフトモータ５２（図６）により適宜上下（図１の上下方向）及び左右（図１の紙面に直交する方向、つまり排紙トレイ１２への用紙の排紙方向に直交する方向）に移動できる。
【００１１】
ステイプラ１１は、図１等に示すように、傾斜して配置されたステイプルトレイ２１の下側に設けられ、ステイプルトレイ２１の近傍には、ステイプルトレイ２１上に排出された用紙の整合を行うための用紙搬送方向と垂直な方向（用紙の幅方向）に移動可能なジョガーフェンス９、及びステイプルトレイ２１上に排紙された用紙の上面と接触して、用紙を下方に搬送して後述する後端フェンス１９に突き当てる戻しローラ５、ステイプルトレイ２１上の綴じた用紙束を排紙トレイ１２へ排出するための放出ベルト１０、ジョガーフェンス９の下側に、図３に示すように用紙後端を突き当てるための後端フェンス１９がそれぞれ配置されている。符号３９は放出ベルト１０のホームポジションを検知するための放出ベルトホームセンサである。
このジョガーフェンス９は、図２に示すように、ジョガーモータ２６によりジョガーベルト４９を介して用紙の幅方向に往復移動され、戻しローラ５は、戻しソレノイド３０（図６）により用紙上面に接離するような振り子運動されるとともに、図２及び図３に示すように反時計回り方向に回転されて用紙の上面と接触した時に用紙を後端フェンス１９側に搬送するように構成されている。
【００１２】
また、図３に示すように、排出ローラ６ａ及びブラシローラ６ｂは、図２に示すブラシローラベルト４７により反時計回り方向に回転するようになっている。ジョガーフェンス９の下側には、用紙後端を突き当て縦揃えするための基準面（突き当て面）Ｗを有する後端フェンス１９が設けられている。
すなわち、後端フェンス１９は、ステイプルトレイ２１の下端から略垂直に延設された基準面Ｗと、基準面Ｗの上端からステイプルトレイ２１の用紙載置面２１ａにほぼ平行に屈曲形成されると共に上部を離れる方向に曲げて形成した曲げガイド部１９Ａとを有している。この曲げガイド部１９Ａにより下方に搬送されてくる用紙の下端を後端フェンス１９内にガイドしている。
また、ステイプラ１１は、図４に示すように、ステイプラ移動モータ２７によりステイプラベルト５０を介して駆動され、矢印Ｌで示す用紙の幅方向に移動する。なお、このステイプラ１１の用紙の幅方向は図示していないが厳密にはステイプルトレイ２１中央部下方に放出ベルト１０の一方のプーリが配設されているため、これを避けるように中央部では下降させてステイプラ１１を用紙の幅方向に移動させている。
さらに、後端フェンス１９は、位置を固定してある固定片１９ａ、１９ｂと、ステイプラ１１が移動する際に一緒に移動する可動片１９ｃ、１９ｄを有し、固定片１９ａ、１９ｂをステイプルトレイ２１下端の中央部に間隔をあけて配置し、可動片１９ｃ、１９ｄを両端にそれぞれ配置してある。符号２２はステイプラ１１のホームポジションを検知するためのステイプラホームセンサである。 
【００１３】
ところで、排紙センサ３７は、用紙後端を検知した直後に、戻しソレノイド３０にオン命令を出して戻しローラ５を作動させても、そのタイミングで戻しローラ５が用紙の後端に打ち当て可能になるような位置に配置されている。
また、図５に示すように、ステイプラ１１により綴じられた用紙束は、その後端が、放出ベルト１０に設けられた放出爪１０ａに係止され、放出モータ５７により駆動される放出ベルト１０の回転により上方向に搬送され、排紙トレイ１２の方向に排出されるようになっている。
【００１４】
ここで、図１の用紙処理装置の電装系について図６を参照して説明する。図６において、用紙処理装置内の各スイッチ、及び各センサからの信号が、Ｉ／Ｏインタフェース６０を介してＣＰＵ７０へ入力される。ＣＰＵ７０は、入力された信号に応じて、上下モータ５１、シフトモータ５２、分岐ソレノイド５３、戻しソレノイド３０、搬送モータ５４、排紙モータ５５、ステイプラモータ５６、放出モータ５７、ステイプラ移動モータ２７、ジョガーモータ２６、駆動モータ１１６を駆動する。
搬送モータ５４の駆動によって発生したパルス信号は、ＣＰＵ７０に入力されてカウントされ、このカウントに応じて戻しソレノイド３０が制御される。用紙整合制御手段は、ＣＰＵ７０及びＣＰＵ７０を動かす種々のオペレーションプログラムによって構成される。
【００１５】
次に、図１の用紙処理装置において、まず、ステイプルを行わないノンステイプルモードが複写機Ｃの図示しない操作パネルの選択ボタンにより選択された場合の動作について説明する。
複写機Ｃより排紙された用紙が、入口ローラ１により受け入れられ、分岐爪８により排紙トレイ１２方向への搬送路に導かれ、上搬送ローラ対２で送られ、排紙トレイ用排出ローラ対３により排紙トレイ１２上に排出される。そして、寄せローラ７により用紙の排出方向と逆方向に移動させられ、用紙の排出方向の整合が行われ、排紙トレイ１２にスタックされる。
排紙トレイ用ローラ対３は、排紙センサ３８が用紙後端を検知すると減速され、用紙の飛び出しが防止できてスタック性を向上させる。また、順次コピー済みの用紙が排出されていくと、紙面レバー１３が上昇し（図１の時計回り方向に揺動し）、これを紙面センサ３３が検出し、上下モータ５１の駆動により、排紙トレイ１２は下げられ、常に適切な高さに保たれる。また、ソート及びスタックモード時には、装置本体のコントロールパネルなどから出される仕切り信号により、排紙トレイ１２をシフトモータ５２により左右（排出方向と直交する方向：図１の紙面に直交する方向）にシフトさせ、ジョブ終了まで仕分けを行う。また、ジョブ終了時には、排紙トレイ１２を３０ミリメートル程度下降して、排紙トレイ１２から用紙束を取り易くしている。 
【００１６】
次に、ステイプルモードが複写機Ｃの図示しない操作パネルの選択ボタンにより選択された場合について説明する。ステイプルモードが選択されると、図２に示すように、ジョガーフェンス９、９は、ホームポジションより移動し、選択あるいは検出された用紙サイズの用紙側端より片側７ミリメートル離れた待機位置でそれぞれ待機する。
複写機Ｃより排紙された用紙は入口ローラ１により受け入れられ、分岐爪８によりステイプラ１１方向の搬送路に導かれ、下搬送ローラ対４（搬送モータ５４で駆動される）によって搬送される。用紙後端が排紙センサ３７を通過する（この時、用紙の先端はジョガーフェンス９、９間に差し込まれている）と、ジョガーフェンス９、９が前記待機位置から５ミリメートル内側、つまり用紙の両側端に近づく方向にそれぞれ移動されて停止する（この位置を仮揃え位置と称する）。
【００１７】
また、排紙センサ３７は、用紙後端通過時点にそれを検知し、その信号をＣＰＵ７０に入力し、ＣＰＵ７０では、この信号の受信時点から搬送モータ５４の駆動により発生したパルス信号をカウントし、所定パルス信号をカウント後に戻しソレノイド３０をオンさせる。戻しローラ５は、戻しソレノイド３０のオン、オフによりその支持アームが振り子運動をし、オン時には用紙に接触されて下方向に搬送して戻し、用紙の下端（後端）を後端フェンス１９の基準面Ｗに突き当てて用紙の縦揃え（用紙の搬送方向の揃え）を行う。
ステイプルトレイ２１に収納されている用紙が入口センサ３６（あるいは排紙センサ３７）を通過する度にその信号がＣＰＵ７０に入力されて、用紙の枚数がカウントされる。なお、この戻しローラ５による用紙の下方向への搬送時、用紙の両側端はジョガーフェンス９、９と僅かに２ミリメートル程度隙間があるので、ジョガーフェンス９、９によってスムーズにガイドされている。
この戻しソレノイド３０がオフして所定時間経過後、ジョガーフェンス９，９は、ジョガーモータ２６によって前記仮揃え位置からさらに２ミリメートル内側にそれぞれ移動していったん停止し、用紙の横揃え（排出方向と直交する方向の揃え）が終了する。
【００１８】
その後、ジョガーフェンス９、９は、用紙側端から離れる方向に７ミリメートル戻り、次の用紙を待つ。この動作を最終頁まで行う。なお、最終頁では、再び７ミリメートル内方へのジョギング（用紙揃え）を行い、ジョガーフェンス９、９で用紙束の両側端を押さえたままステイプル動作に備える。
その後、所定時間後にステイプラ１１が作動し、綴じ処理が行われる。この時、複数綴じが指定されていれば、１個所の綴じ処理が終了した後、ステイプラ移動モータ２７が駆動され、ステイプラ１１が用紙後端に沿って適正位置まで移動され、２個所目の綴じ処理が行われる。 
綴じ処理が終了すると、放出モータ５７が駆動され、放出ベルト１０を駆動する。この時、排紙モータ５５も駆動され、排出ローラ対３が放出爪１０ａにより持ち上げられた用紙束を受け取るべく回転し始める。この時、ジョガーフェンス９は、ステイプルトレイ２１に積載された用紙のサイズ及び枚数により動作が異なるように制御される。
【００１９】
例えば、綴じ枚数が所定枚数より少ない、あるいは用紙サイズが所定サイズより小さい場合には、ジョガーフェンス９により用紙束を押さえながら、放出爪１０ａにより用紙束後端を引っ掛け搬送する。そして、放出ベルトホームセンサ３９の検知結果により、所定パルス後にジョガーフェンス９が２ミリメートル退避され、ジョガーフェンス９による用紙の拘束が解除される（この所定パルスは、放出爪１０ａが用紙束後端に衝突してから、ジョガーフェンス９の先端を通過する間で設定されている）。
また、綴じ枚数が所定枚数より多い、あるいは用紙サイズが所定サイズより大きい場合には、予めジョガーフェンス９を２ミリメートル退避させ、放出を行う。何れの場合も、用紙束がジョガーフェンス９を通過し終わると、ジョガーフェンス９はさらに５ミリメートル移動して待機位置に復帰し、次の用紙に備える。さらに、用紙の側端とジョガーフェンス９との距離により、用紙の拘束力を調節することも可能である。以上の一連の動作をラストジョブまで繰り返し行う。
【００２０】
図７は排紙トレイの上下機構を示す透視斜視図である。ここで、排紙トレイ１２の上下機構について説明する。排紙トレイ１２は、図７に示すように、２本の上下リフトベルト４８により支持されている。上下リフトベルト４８は、ギヤ列及びタイミングベルトを介して上下モータ５１により駆動され、排紙トレイ１２は、上下モータ５１の正転又は逆転により上昇または下降する。
排紙トレイ１２のホームポジション及び移動時の高さは、上下方向に回動可能な紙面レバー１３と、紙面レバー１３の位置を検知する紙面センサ３２、３３とにより検出され、その検出結果に応じて排紙トレイ１２が所定の位置に移動させられる。また、排紙トレイ１２上の用紙が最大積載量に達すると、下限センサ３４によりこれが検出される。
さらに、排紙トレイ１２の上昇時に、寄せローラ７が排紙トレイ１２により押し上げられると、上限スイッチ３１がオフになり、上下モータ５１が回転を停止することにより、排紙トレイ１２のオーバランによる駆動系等の破損を防止している。
【００２１】
図８はステイプルトレイを示す斜視図である。図９は図８のステイプルトレイの用紙押圧面から見た平面図である。図１０は図９（Ｂ）の側面（Ｈ方向）から見た説明図である。図１１はタイミングプーリの回転によりボスが移動した時を示す概略図である。図１２は図８のステイプルトレイの第１制御動作における各停止位置を示す説明図である。図１３用紙が後端フェンスのガイド部を乗り越える様子を示す説明図である。
規制押圧部材１００は、図１０に示すように側面から見て略Ｔ字状で、かつ図４に示す固定片１９ａ、１９ｂ間の隙間に差し込まれる程度の幅に形成されている（図８参照）。そして、規制押圧部材１００の先端部には、ステイプルトレイ２１の用紙積載面２１ａ（図８参照）とほぼ平行な用紙規制押圧面１００ａが設けられ、さらにその上端部に用紙積載面２１ａから離れる方向に傾斜した傾斜用紙ガイド面１００ｂが設けられている。
【００２２】
また、規制押圧部材１００は、その両側からガイド腕部１００ｄ、１００ｄが突出され、ガイド腕部１００ｄ、１００ｄは、図９（Ｂ）及び図１０に示すように、ブラケット１１５に取り付けられたガイドシャフト１２５、１２５によってガイドされる。規制押圧部材１００はガイドシャフト１２５の軸芯方向、つまり図９（Ｂ）の左右方向（矢印Ｍ方向）に移動自在に支持されている。
規制押圧部材１００は、一端をブラケット１１５の引っ掛け部１２２に引っ掛け、また、他端を規制押圧部材１００の引っ掛け部１２３に引っ掛けた引っ張りばね１２０により図９（Ｂ）の左方向、つまり、図１２でステイプルトレイ２１方向に付勢されている。
ブラケット１１５には正逆転可能な駆動モータ１１６が取り付けられ、図９（Ｂ）に示すように、駆動モータ１１６の駆動力がタイミングベルト１１７を介してタイミングプーリ１１８に伝達されている。タイミングプーリ１１８にはボス１１９が上方に突設されており、このボス１１９がタイミングプーリ１１８の回転中心を中心として回転する。ボス１１９は回転に伴い、その位置を変える。このボス１１９に規制押圧部材１００に形成された当接部１００ｃが当接し、引っ張りばね１２０の付勢力によって常にステイプルトレイ２１方向に圧接されていることになる。
【００２３】
タイミングプーリ１１８は反時計方向に回転し、ボス１１９のＸ軸方向の変位はマイナスとなり（つまり図９（Ｂ）の左方向に移動する）、引っ張りばね１２０の付勢力により、規制押圧部材１００はボス１１９の変位した位置まで移動する。すなわち、引っ張りばね１２０の付勢力によってボス１１９の変位に応じて規制押圧部材１００の当接部１００ｃが圧接されながら規制押圧部材１００も図９（Ｂ）の左（あるいは右）方向に移動する。
タイミングプーリ１１８が図９（Ｂ）の状態から反時計方向（正方向）にボス１１９を１２０°回転すると、規制押圧部材１００がステイプルトレイ２１の用紙積載面２１ａに当接する位置までボス１１９が変位する。さらに、ボス１１９を６０°回転する範囲の間はステイプルトレイ２１の用紙積載面２１ａに当接した位置が持続される。
つまり、規制押圧部材１００はボス１１９が当接部１００ｃから離れた状態で引っ張りばね１２０の付勢力によってステイプルトレイ２１の用紙積載面２１ａに当接した位置が持続されている。次に、ホームポジションまでの１２０°の範囲でボス１１９を時計回り方向（逆方向）に回転させると、ボス１１９が当接部１００ｃに当接して引っ張りばね１２０の付勢力に抗して図９（Ｂ）の右方向に移動され、規制押圧部材１００は図９（Ｂ）に示すホームポジションに戻る。
【００２４】
図９についてさらに述べると、まず、静止状態での、規制押圧部材１００は、引っ張りばね１２０で左側に引っ張られているにも拘わらずボス１１９によって支えられているので同じ場所を維持している。動作時にはタイミングプーリ１１８が回転し、ボス１１９の位置が変わることによって規制押圧部材１００をボス１１９で支える位置が左側に移動することで、ボス１１９が規制押圧部材１００を保持する位置が変わり、規制押圧部材１００は左側に移動することになる。規制押圧部材１００が移動した場合でも、ボス１１９は規制押圧部材１００の開口部の右端に接触している。
しかし、規制押圧部材１００の先端が用紙を押える状態になった場合、この規制押圧部材１００は用紙面によって動作が規制されるため動かない状態になっても、ボス１１９はタイミングプーリ１１８の回転運動によって動くことができる。この時に規制押圧部材１００が動かないにも拘わらず、ボス１１９の動作を続ける状態が生じ、規制押圧部材１００からボス１１９が離れた状態になる。
図１１に簡略化して示すように、タイミングプーリ１１８が回転し、規制押圧部材１００が移動する。先端が用紙には当接していないのでボス１１９は規制押圧部材１００と接触している。
【００２５】
同時に動作させる複数の押え部材６０１が動作し始めの場所に戻るために必要な回転数が異なる場合、先に動作し始めの位置に戻った押え部材６０１との整合を取る。複数箇所の押え装置の機構が異なっている場合に、押え部材６０１をスタート位置と同じ位置に戻すために必要な回転量が異なる場合がある。
例えば、押え装置６０１−１（Ａ）及び６０１−２（Ｂ）を使っていて、ＡとＢで基となるモータが或る量動いた時に、押え装置６０１−１（Ａ）は押えの動作をした後基準の位置に戻ってきているが、押え装置６０１−２（Ｂ）が動作の途中になっている場合が考えられる。
そのような場合に、押え装置６０１−１（Ａ）に伝達する駆動力を先に切っておいて、押え装置６０１−２（Ｂ）にのみ駆動力を伝達することで、押え装置６０１−２（Ｂ）のみを基準位置に戻すことができ、次回押え装置６０１−１（Ａ）と押え装置６０１−２（Ｂ）の両方とも、狙いの動作をさせることが可能となる。
なお、規制押圧部材１００のボス１１９が入る当接部（ガイド溝）１００ｃは、規制押圧部材１００の図９（Ｂ）の右方向への動きに規制がないために、規制押圧部材１００は、用紙束に当接するまではボス１１９により位置規制されるが、用紙束下端の上面に当接した時点で引っ張りばね１２０の付勢力で用紙束を押圧することになる。
そして、規制押圧部材１００は押圧動作を行った後、ボス１１９の図９（Ｂ）の右方向への移動によって次の用紙Ｐが排出される前に後述する停止位置Ａ１、Ａ２、Ａ３に戻される。一連の用紙Ｐの厚さ方向の揃え動作と押圧動作によりステイプルトレイ２１上の用紙Ｐの揃え状態が良好になる。 
【００２６】
ここで、図８のステイプルトレイ２１における用紙束後端の押圧（押し付け）と、後端フェンス１９への適切な用紙ガイド機構とについて説明する。このステイプルトレイ２１に排出される用紙の下方落下時のガイドは、用紙の後端が後端フェンス１９に到着する前に行われ、また、用紙束の押圧はステイプルトレイ２１に排出された用紙が後端フェンス１９に到着した後、及びステイプル動作前に行われる。
次に、規制押圧部材１００の停止（ガイド）位置について説明する。排出ローラ６ａ及びファーブラシローラ６ｂと後端フェンス１９を曲げて形成された曲げガイド部１９Ａの先端部との距離が離れていると、図１３に示すように、用紙Ｐはカールや落下時の軌跡により後端フェンス１９の曲げガイド部１９Ａの内側にガイドされず、曲げガイド部１９Ａを乗り越えて後端フェンス１９の外側に落下してしまう。
そこで、排出ローラ６ａと後端フェンス１９の曲げガイド部１９Ａの先端部との間に位置する規制押圧部材１００を作用させる。規制押圧部材１００の傾斜用紙ガイド面１００ｂには前述したように勾配が付いており、この傾斜用紙ガイド面１００ｂが落下してくる用紙Ｐをガイドして後端フェンス１９の中に導き入れる。
【００２７】
規制押圧部材１００の用紙規制押圧面１００ａとそれに連なる傾斜用紙ガイド面１００ｂは、図１２に示すごとく、排出ローラ６ａ及びファーブラシローラ６ｂと後端フェンス１９との間のほぼ全域にわたって形成されている。すなわち、排出ローラ６ａ及びファーブラシローラ６ｂと後端フェンス１９との間の空間を覆うようにステイプルトレイ２１の下部でほぼ搬送方向全域に亘って配設されている。
規制押圧部材１００は、図１２に示すように、Ａ１、Ａ２、Ａ３で示す停止（ガイド）位置に切り換えられるようになっている。用紙処理装置が可動状態になり、用紙が排出ローラ６ａによってステイプルトレイ２１に排出されると、規制押圧部材１００（の用紙規制押圧面１００ａ）は、Ａ１で示す第１の停止（ガイド）位置（ボス１１９をホームポジションから９０°回転させた位置）、Ａ２で示す第２の停止（ガイド）位置（ボス１１９をホームポジションから６０°回転させた位置）、Ａ３で示す第３の停止（ガイド）位置（ボス１１９のホームポジション）に用紙のスタック枚数に応じて順に移動する。
【００２８】
そして、傾斜用紙ガイド面１００ｂ及び用紙規制押圧面１００ａの双方でステイプルトレイ２１上を落下する用紙Ｐの案内を行う。用紙のスタック枚数が少ない場合（例えば、３５枚未満）は、規制押圧部材１００は、ステイプルトレイ２１の底面との距離が最も近い第１の停止（ガイド）位置Ａ１を取る。
第１の停止（ガイド）位置Ａ１よりステイプルトレイ２１の底面までの距離が遠い第２の停止（ガイド）位置Ａ２は、用紙のスタック枚数が中程度（例えば、３５枚以上７０枚未満）のときに設定される。また、ステイプルトレイ２１の底面との距離が最も遠い第３の停止（ガイド）位置Ａ３は、用紙のスタック枚数が大の時（例えば、７０枚以上１００枚程度まで）に設定される。
各停止（ガイド）位置で用紙Ｐを後端フェンス１９に導いた後は、規制押圧部材１００を所定量前進（ステイプルトレイ２１に近づける方向に移動）させて、用紙規制押圧面１００ａで用紙束の上面を押圧して用紙のスタック性を良好にする。
用紙のスタック枚数によって規制押圧部材１００の停止（ガイド）位置を切り換えているので、押圧動作に要する時間はスタックされる用紙の枚数にかかわらず常に一定に保つことができ、小サイズ紙のように処理速度ＣＰＭ（コピー／分）が速くても１枚ごとに対応することができる。
【００２９】
また、用紙のスタック枚数によって規制押圧部材１００の停止（ガイド）位置を切り換えているので、後端フェンス１９の底部の用紙スタック方向距離（長さ）Ｌ（図１２参照）の大小に拘らず常にスタック枚数に応じた適切な用紙ガイド幅を得ることができる。 
なお、規制押圧部材１００のＡ１、Ａ２、Ａ３で示す停止（ガイド）位置への切り換えは、駆動モータ１１６にステッピングモータ（ここではステッピングモータである）を使用してタイミングプーリ１１８の回転角度を制御すれば良く、あるいは規制押圧部材１００の位置をセンサによって検出して駆動モータをコントロールしても良い。
なお、前記規制押圧部材１００は、後述する各制御動作によって規制と押圧を行う規制押圧部材、あるいは規制のみを行う規制部材、あるいは押圧のみを行う押圧部材として機能し、後述する説明では、部品名を機能に合わせて呼び分ける。
【００３０】
図１４は第１の制御動作を示すフローチャートである。図１５は制御動作の各位置を模式的に示す説明図である。次に、図８のステイプルトレイで規制と押圧を行う第１の制御動作を、図１、図８乃至図１２、図１４のフローチャート、及び図１５（Ａ）を参照して説明する。
図１４は規制押圧部材の制御に関するフローチャートである。本体の排紙信号をカウントし、スタック枚数によって規制押圧部材１００の規制（ガイド）位置及び押圧位置を制御する。本第１の制御動作においては、最大積載枚数が１００枚であるため、３段階に規制位置を制御する。
【００３１】
以下、具体的に説明する。まず、本体排紙信号の有無をチェックする（Ｓ１）。本体排紙信号がなければ（Ｓ１でＮＯ）、リターンする。本体排紙信号があれば（Ｓ１でＹＥＳ）、搬送路を搬送されてくる用紙を排紙センサ３７（図１）で枚数をカウントし（Ｓ３）、ステイプルトレイ２１に排出される用紙が３５枚未満で（Ｓ４でＮＯ）、かつ１枚目であれば（Ｓ５でＹＥＳ）、駆動モータ１１６を駆動してボス１１９をホームポジションから正方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００をホームポジションＨＰから第１の規制（ガイド）位置Ａ１（図１２及び図１５（Ａ）参照）で待機させる（Ｓ６）。
なお、２枚目以降は（Ｓ５でＮＯ）、後述する動作で規制押圧部材１００を位置Ａ１に待機させているので、Ｓ６の処理を行わない。そして、用紙は排出ローラ６ａから第１の規制（ガイド）位置Ａ１にある規制押圧部材１００にガイドされながらステイプルトレイ２１に排出される。
前述したように用紙はその後端にカール等があってもブラシローラ６ｂによって後端フェンス１９方向に誘導されるとともに戻しローラ５によって後端フェンス１９方向に搬送されて、用紙の後端は後端フェンス１９の基準面Ｗに突き当たって縦揃えされる。
次いで、排紙完了していれば、例えば、排紙センサ３７で前記用紙後端を検出してから所定時間経過後（Ｓ７でＹＥＳ）、駆動モータ１１６を駆動してさらにボス１１９をホームポジションから正方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００をステイプルトレイ２１の用紙上面方向に移動させて第１の押圧位置Ｒ１（図１５（Ａ）参照）まで移動する。
【００３２】
この規制押圧部材１００の移動によってステイプルトレイ２１に排出された用紙後端の上面に対する押圧動作を行い（Ｓ８）、次に、ボス１１９をホームポジションから逆方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００を逆方向（用紙上面から離れる方向）に移動させて第１の規制（ガイド）位置Ａ１で待機させる（Ｓ９）。そして、ジョブ完了でなければ（Ｓ１０でＮＯ）リターンし、ジョブ完了であれば（Ｓ１０でＹＥＳ）ホームポジションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ２）リターンする。
つまり、ステイプルトレイ２１に排出される用紙が３５枚未満までは（Ｓ４でＮＯ）、第１の規制（ガイド）位置Ａ１で待機させた規制押圧部材１００で用紙を後端フェンス１９に案内するとともに第１の規制（ガイド）位置Ａ１から第１の押圧位置Ｒ１（図１５（Ａ）参照）まで移動させて用紙に対する押圧動作を繰り返す（Ｓ１〜Ｓ１０）。
用紙が３５枚以上７０枚未満であれば（Ｓ４でＹＥＳ、Ｓ１１でＮＯ）、排紙完了後、例えば、３５枚目の時、排紙センサ３７で前記用紙後端を検出してから所定時間経過後（Ｓ１２でＹＥＳ）、ボス１１９を正方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００で用紙後端の上面に対する押圧動作を行い（Ｓ１３）、次にボス１１９を逆方向に１２０°回転させることによって規制押圧部材１００を逆方向（用紙上面から離れる方向）に移動させて第２の規制（ガイド）位置Ａ２（図１２及び図１５（Ａ）参照）に待機させる（Ｓ１４）。
【００３３】
また、３６枚以上７０枚未満であれば、ボス１１９を正方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００で用紙後端の上面に対する押圧動作を行い、次に、ボス１１９を逆方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００を逆方向に移動させて第２の規制（ガイド）位置Ａ２に戻す。第２の規制（ガイド）位置Ａ２で、同様に用紙を後端フェンス１９へ案内させる。そして、ジョブ完了でなければ（Ｓ１０でＮＯ）リターンし、ジョブ完了であれば（Ｓ１０でＹＥＳ）ホームポジションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ２）リターンする。
用紙が７０枚以上１００枚未満までは（Ｓ１１でＹＥＳ、Ｓ１５でＮＯ）、排紙完了後、例えば７０枚のとき排紙センサ３７で前記用紙後端を検出してから所定時間経過後（Ｓ１６でＹＥＳ）、ボス１１９を正方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００により用紙後端の上面に対する押圧動作を行い（Ｓ１７）、次にボス１１９を逆方向に１５０°回転させることによって規制押圧部材１００を逆方向（用紙上面から離れる方向）に移動させて第３の規制（ガイド）位置Ａ３（図１２及び図１５（Ａ）参照）で規制押圧部材１００を待機させる（Ｓ１８）。
【００３４】
また、７１枚以上１００枚未満であれば、ボス１１９を正方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００で用紙後端の上面に対する押圧動作を行い、次に、ボス１１９を逆方向に９０°回転させることによって規制押圧部材１００を逆方向に移動させて第３の規制（ガイド）位置Ａ３に戻す。この第３の規制（ガイド）位置Ａ３でも同様に用紙を後端フェンス１９へ案内させる。スタック枚数が１００枚を超えたら（Ｓ１５でＹＥＳ）スタックを禁止し（Ｓ１９）リターンする。
なお、これらの規制（ガイド）位置Ａ１、Ａ２、Ａ３は用紙載置面２１ａからの距離をＡ１＜Ａ２＜Ａ３に設定され、また、押圧位置もＲ１＜Ｒ２＜Ｒ３に設定されている。
【００３５】
図１６は規制部材の第２の制御動作を示すフローチャートである。次に、第２の制御動作を、図１、図８乃至図１２、図１６のフローチャート、及び図１５（Ｂ）を参照して説明する。この第２の制御動作では規制のみを行う規制部材として機能させるものである。
図１６には規制部材の第２の制御動作のフローチャートを示している。この例は、２段階に規制部材１００の規制位置を変えて、スタック枚数に適した値になるように制御したものである。本体排紙信号の有無をチェックし（Ｓ２１）、排紙信号がなければ（Ｓ２１でＮＯ）リターンする。排紙信号があれば（Ｓ２１でＹＥＳ）、前述したように用紙が後処理装置内に搬入されてくるので、排紙センサ３７でその枚数をカウントし（Ｓ２３）、次にその枚数が５０枚以上であるか否か判断する（Ｓ２４）。
５０枚未満であれば（Ｓ２４でＮＯ）、規制部材１００（ジョガーフェンス９、後端フェンス１９）をホームポジションＨＰから第１の規制（ガイド）位置Ａ１（図１５（Ｂ）参照）へ移動して待機させ（Ｓ２５）、ジョブ完了でなければ（Ｓ２６でＮＯ）リターンし、ジョブ完了であれば（Ｓ２６でＹＥＳ）ホームポジションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ２２）リターンする。
【００３６】
また、５０枚以上であれば（Ｓ２４でＹＥＳ）、規制部材１００（ジョガーフェンス９、後端フェンス１９）を第１の規制（ガイド）位置Ａ１よりステイプルトレイ２１の用紙積載面から離れる方向へ移動して第２の規制（ガイド）位置Ａ２に待機させ（Ｓ２７）、ジョブ完了でなければ（Ｓ２６でＮＯ）リターンし、ジョブ完了であれば（Ｓ２６でＹＥＳ）ホームポジションＨＰへ移動して待機させ（Ｓ２２）リターンする。
従って、用紙のスタック枚数に応じて規制部材１００で用紙をガイドできる。なお、５０枚という数字は必ずしもこれに限定されるものではない。また、第１の制御動作のように３段階に規制部材１００の規制位置を設定してもよいし、それ以上の段階に設定してもよい。
【００３７】
図１７は第３の制御動作を示すフローチャートである。図１８は図８のステイプルトレイの変形例の用紙押圧面から見た説明図である。次に、第３の制御動作を、図１、図８乃至図１２、図１７のフローチャート、及び図１５（Ｃ）を参照して説明する。この第３の制御動作では押圧のみを行う押圧部材として機能させるものである。
図１７には押圧部材の第３の制御動作のフローチャートを示している。この例は、２段階に押圧部材１００の押圧位置（ステイプルトレイ２１の用紙積載面２１ａからの距離）を変えて、用紙束を押し付けるまで作動するように制御したものである。
押圧部材１００には、図１４（Ｂ）に示すようにスプリングバック機構が付いており、スタック枚数により押圧（押し付け）位置を変えて圧変動が少なくなるようにしている。
本体排紙信号の有無をチェックし（Ｓ３１）、排紙信号がなければ（Ｓ３１でＮＯ）リターンする。排紙信号があれば（Ｓ３１でＹＥＳ）、前述したように用紙が後処理装置内に搬入されてくるので、排紙センサ３７でその枚数をカウントし（Ｓ３３）、次に、その枚数が５０枚以上であるか否か判断する（Ｓ３４）。
【００３８】
５０枚未満であれば（Ｓ３４でＮＯ）、押圧部材１００（ジョガーフェンス９、後端フェンス１９）をホームポジションＨＰから第１の押圧位置Ｒ１（図１８（Ｃ）参照）まで移動して用紙束を押し付ける（Ｓ３５）。その後ホームポジションＨＰに退避させ（Ｓ３２）リターンする。従って、５０枚未満の範囲ではこの動作（前記Ｓ３１〜Ｓ３５）を繰り返す。
また、５０枚以上であれば（Ｓ３４でＹＥＳ）、押圧部材１００（ジョガーフェンス９、後端フェンス１９）をホームポジションＨＰから第２の押圧位置Ｒ２（図１５（Ｃ）参照）まで移動して用紙束を押し付ける（Ｓ３６）。その後ホームポジションＨＰに退避させる（Ｓ３２）。この動作を繰り返す。なお、５０枚という数字は必ずしもこれに限定されるものではない。また、第１の制御動作のように３段階に押圧部材１００の押圧位置を設定してもよいし、それ以上の段階に設定してもよい。
【００３９】
図１８は図８のステイプルトレイの変形例の用紙押圧面から見た平面図である。なお、図８のステイプルトレイでは、用紙の中央のみを規制、押圧するようにしているが、図１８（Ａ）、（Ｂ）及び図８の一点鎖線で示す変形例としても良い。
この変形例は、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、用紙規制押圧面１００ａの上部を固定片１９ａ、１９ｂ（図４）を超える位置まで延設し、さらに直交方向でかつ用紙積載面とほぼ平行に延設されて図１８（Ａ）のように略Ｔ字状に形成されている。
符号１００ｅは１００ｂ（図１２）と同様な傾斜用紙ガイド面であり、また、１００ｆは用紙規制押圧面１００ａと面一に形成された上部用紙規制押圧面である。図１８の変形例は図８のようにステイプルトレイ２１に配設されるもので、図８のステイプルトレイ２１に対して本変形例で加わった構成を一点鎖線で示してある。
このような変形例にあっては、図８のようにステイプルトレイ２１に加えてさらに用紙ガイド部分、用紙規制部分、用紙押圧部分の面積が大きくなっているので、一層、用紙は正しくスタックされ、正確に揃えられる。なお、図１８は上記の説明以外は図９と同じであるので、同一部分に同一符号を付して他の説明は省略する。
上述した用紙後処理装置のステイプルトレイの押さえユニットは、カールのある用紙に対応するために用紙の幅方向に複数用いられる場合がある。本発明は好適な用紙押さえユニットの配置を提供するものであ。
【００４０】
図１９は本発明による用紙押え装置の第１の実施の形態を示す斜視図である。図１９のように、用紙の幅方向の奥側、中央部、手前側に設けることで、用紙のカールが大きくなる用紙端付近を抑えることができ、よりスタック性を向上させることができる。
図１９において、駆動源である正逆可能なモータ６２３からの駆動力はギヤ６２１、６２２により軸６２４に伝達され、軸６２４によって同時にギヤ６１５−１、６１５−２、６１５−３を介してギヤ６１４−１、６１４−２、６１４−３へ伝達される。
その後、プーリ６１２−１、６１２−２、６１２−３及び６１３−１、６１３−２、６１３−３に架け渡されたギヤベルト６１１−１、６１１−２、６１１−３により直線運動により用紙押え部材６０１−１、６０１−２、６０１−３による押え動作となる。
用紙押え部材６０１−１、６０１−２、６０１−３は前述の用紙押え部材１００と同様に機能するものである。また、この時、ギヤ６１５以降の機構を複数の用紙押え装置の一部又は全部で図１７のような用紙押え装置の機構を用いることも可能である。
【００４１】
図２０はステイプラを保護するステイプラ保護部材を示す概略図である。複数の用紙押え装置を動作させるための第１の実施形態として、図２０のようにステイプラ１１の背面にステイプラ保護部材５０１を設ける。これによって、ステイプラ１１が手前及び奥綴じを行う場合に、用紙押え装置が動作してもステイプラ保護部材５０１により用紙押え部材１００がステイプラ１１の可動部まで届かないためにステイプルが可能となる。
図２０に示すように、後端フェンス１９には、用紙束の端部をステイプラ１１の固定部１１ａの方向に向かわせる弾性のガイド押え部材４３１が設けられている。また、後端フェンス１９には図示してないが下端から切り欠き部が形成され、この切り欠き部の一端寄りにガイド押え部材４３１が配設され、ステイプラ１１のステイプル時、切り欠き部の他端寄りの部分を可動部１１ｂが通過するように配設されている。
【００４２】
このガイド押え部材４３１により、用紙束はステイプラ１１の固定部１１ａの方向に予め寄せられて押え付けられている。そのため、ステイプラ１１の可動部１１ｂが、用紙束をステイプルする時、図２０の矢印ｂ方向に回転し、用紙束を移動させながらステイプルをしてしまうという不具合を無くすことができ、用紙束にずれの無い状態で正確にステイプルすることができる。
なお、図２０に示すように、ステイプラ１１の可動部１１ｂを左側に配置した例で説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、ステイプラ１１の可動部１１ｂを右側に、固定部１１ａを左側に配置したものにも適用でき、この場合、ガイド押え部材４３１を後端フェンス１９のステイプルトレイ２１の用紙載置面２１ａとの対向面側に配設する。 
このような動作を行う時には、前述の図１８の機構の用紙押え装置を用いることによって用紙押え部材１００がステイプラ保護部材５０１に当たっても、ボス１１９（図９（ｂ））は回転可能であるため用紙押え装置に負荷を与えず動作することが可能である。
用紙処理装置において、用紙押え装置が動作した時に用紙の押えを行う用紙押え部材１００がステイプラ１１の可動範囲に入らないようにするステイプラ保護部材５０１をステイプラ１１とともに移動する箇所に設けているので、ステイプラの綴じ位置にある押え部材１００は動作してもステイプラ１１に当たる前にステイプラ保護部材５０１に当たり途中で止まることになるため動作中のステイプラ１１と干渉せずステイプル動作をすることができる。
【００４３】
また、ステイプラ１１の動作部分にこのステイプラ保護部材５０１を取り付けることでステイプラ１１の移動した箇所のみの押えを途中で停止させることができる。このステイプラ保護部材５０１の使用によれば、複数の用紙押さえ部材１００を動作させる時に押えの動作を駆動部で制御するためにクラッチ等の部品を駆動部に設けなくても、押え部材とステイプル動作との干渉を防ぐことができる。
用紙処理装置において、ステイプラ保護部材５０１に用紙押え部材１００により押えられても用紙押え部材１００に破損が無いように安全機構を設けているので、用紙押え部材１００がステイプラ保護部材５０１に当たることで停止した時に一定以上の負荷が掛かることを防ぎ、部品の破損を防ぐことができる。
複数の用紙押え装置を動作させるための第２の実施の形態として、図１９のギヤ６１４−１及び６１４-３に電磁クラッチを用いることで、クラッチの動作とモータの動作の制御をすることで３つの用紙押え装置のうちの任意の用紙押え部材を動作させることが可能である。これにより、ステイプラで手前綴じを行うためにこのステイプラの位置が手前にある時には手前の用紙押え部材６０１を動作させないことでステイプラと用紙押え部材６０１の干渉を防ぐことができる。
【００４４】
このように用紙処置装置によれば、駆動力を遮断する駆動力遮断機構として電磁クラッチを用いることで外部から任意のタイミングで用紙押え装置の駆動力の制御をすることができる。そのため、複数の用紙押え装置の機構が異なり動作を始めてから元の位置に戻るまでに必要なモータ回転数が異なる場合でも電磁クラッチを動作させることで複数の用紙押え装置の動作タイミングをずらすことなく機能させることができる。
複数の用紙押え装置を動作させるための第３の実施の形態として、図１９のギヤ６１４−１及び６１４-３に逆方向の駆動力を伝達するワンウェイクラッチを用いる。この時に、押え機構に図１８のような機構を設けることで、例えば、モータを正方向に回転した場合は中央と奥側が動作し、モータが逆方向に回転した場合は中央と手前側が動作することとなり、中央位置ではステイプルを行わない条件でステイプラ１１と押え部材１００との動作が干渉しない。
このように用紙処理装置において、動力源として正逆回転のいずれかを切り換えて使用できる動力源を備え、駆動力遮断機構としてワンウェイクラッチを使用するので、動力源による駆動の回転方向を変更することで用紙押え装置の動作を変えることができる。そのため、複雑な機構を要しない用紙処理装置を作製可能である。
【００４５】
図２１は複数の押え装置を動作させるための第４の実施の形態を示す斜視図である。図２２は図１９の図面手前側の構成を示す詳細図である。図１９の駆動伝達部にギヤ６１６及びベルト６１７が追加され、ステイプラ１１から伸び駆動系に続く伝達部材６３１によってギヤ支持部材６３２を持ち上げることでギヤ６１６-３を上方向に移動する機構となっている。
ギヤ６１８−３が持ち上がることでギヤ６１８-３との隙間が空き、ギヤの噛み合わせが外れることで駆動力の伝達を遮断する。伝達部材６３１がなくなるとギヤは支えを失うためギヤ６１８とギヤ６１６が繋がり駆動力を伝達する。そのため、ステイプラ１１が移動すると駆動力の伝達が可能となる。他の用紙押え装置でも同じ機構を持つことでステイプラ１１が移動してもこのステイプラ１１の直近の用紙押え装置では用紙押え部材が動作せず、ステイプラ１１と用紙押え部材６０１が干渉しない。
【００４６】
図２２において、ステイプラ１１の移動に追随する、駆動伝達装置と連動する連動部材である伝達部材６３１が伸びている、この伝達部材６３１によってギヤ支持部材６３２を上側に持ち上げることでギヤ６１６−３とギヤ６１８−３のギヤの間がつながらないようにする機構となっている。
通常状態では、ギヤ支持部材６３２６３２−３が下に下がった状態となっているため、ギヤ６１６−３とギヤ６１８−３が噛み合った状態になっているものが、ステイプラ１１から繋がっている伝達部材６３１によって押え装置の駆動力を遮断することで、ステイプラ１１の前の押え装置が動作しない状態となる。ステイプラ１１の前後移動と押え装置の動作を連動させることで、ステイプラ１１の位置を基に押さえ装置の動作を制御することができる。
ステイプラ１１の移動と押さえ動作を連動させるための方法として、ステイプラ１１と駆動を伝達するためのギヤを遮断するために移動することを連動させる機構を設けることでステイプラ１１の移動を押さえ装置を連動させる機構も設けることができる。
【００４７】
上述したように、紙処理装置においては、同時に動作させる複数の押え部材が動作し始めの場所に戻るために必要な回転数が異なる場合、先に動作し始めの位置に戻った押え部材との整合を取る。これにより複数の装置の機構が異なるため、動作を始める時の押え部材の位置であり、この押え部材が移動した場合の位置の基準（後は、ホームポジション位置と記載）から動作して元のホームポジションに戻るために必要な入力回転数が異なる場合でも動作させることが可能になる。これにより、複数の押さえ装置をそれぞれの押さえ箇所に最適化された機構の装置を作成することができる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｃ  画像形成装置、Ｆ  用紙処理装置、Ｐ  用紙（用紙、用紙材）、１１  ステイプル装置、１２  排紙トレイ、１９  後端フェンス、２１  ステイプルトレイ、２１ａ  用紙積載面、３７  排紙センサ、１００  規制押圧部材（規制部材、押圧部材）、１００ａ  用紙規制押圧面、１００ｂ  傾斜用紙ガイド面、６０１  押え装置（押え部材）、６１２  駆動伝達装置（プーリ）、６１３  駆動伝達装置（プーリ）、６１４  駆動伝達装置（ギヤ）、６１５  駆動伝達装置（ギヤ）、６２１  駆動伝達装置（ギヤ）、６２２  駆動伝達装置（ギヤ）、６２３  駆動源（正逆可能なモータ）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開平１１−１３０３３８号公報
【図１】
2010269897.tif 000003
【図２】
2010269897.tif 000004
【図３】
2010269897.tif 000005
【図４】
2010269897.tif 000006
【図５】
2010269897.tif 000007
【図６】
2010269897.tif 000008
【図７】
2010269897.tif 000009
【図８】
2010269897.tif 000010
【図９】
2010269897.tif 000011
【図１０】
2010269897.tif 000012
【図１１】
2010269897.tif 000013
【図１２】
2010269897.tif 000014
【図１３】
2010269897.tif 000015
【図１４】
2010269897.tif 000016
【図１５】
2010269897.tif 000017
【図１６】
2010269897.tif 000018
【図１７】
2010269897.tif 000019
【図１８】
2010269897.tif 000020
【図１９】
2010269897.tif 000021
【図２０】
2010269897.tif 000022
【図２１】
2010269897.tif 000023
【図２２】
2010269897.tif 000024