(57)【要約】【課題】バリカンにおいて、刈り高さ調整時の可動刃の押付荷重の変動を少なくし、適正に且つスムーズに毛髪を切断可能にする。【解決手段】バリカンは、固定刃１２上に配置された可動刃１３と、可動刃１３を固定刃１２に押付する押付ばね１６と、押付ばね１６を支持し固定板１４に軸支された切替レバー１７を有している。押付ばね１６は可動刃１３に連結された押付腕部１６ｂと、固定板１４のばね受け部１４ｃに摺接し支持された支持腕部１６ｃを有している。切替レバー１７が回動すると、可動刃１３が、固定刃１２の先端部側に向けてスライドし、支持腕部１６ｃのばね受け部１４ｃによる支持点は、可動刃１３のスライド方向と略平行に摺接面１４ｄ上を摺動変位する。支持腕部１６ｃと押付腕部１６ｂとの互いの位置関係がほとんど変化せず、可動刃１３の移動前後で互いの挟み角θが略一定になるので、押付荷重の変動が小さくなる。【選択図】図５
2010124875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃体を多数並設してなる櫛状の固定刃及び可動刃を重ねて、前記可動刃を前記固定刃に対して刃体の並設方向に往復摺動して毛髪を切断するバリカンであって、
前記固定刃に対し回動可能に設けられた切替レバーと、
前記切替レバーに保持され、該切替レバーに保持された部位からそれぞれ延びる側面視で互いに所定の挟み角をなす押付腕部及び支持腕部を有し、前記可動刃を前記固定刃に対してばね復元力により押し付ける押付ばねと、
前記支持腕部の一部が当接され、該支持腕部を支持するばね受け部と、を備え、
前記押付ばねの支持腕部は前記ばね受け部に摺動可能に支持され、前記押付腕部は前記可動刃に連結され、
前記切替レバーの回動により、前記押付ばねに連動して前記可動刃が前記固定刃の基端部側を始点とし、先端部側を終点として移動するとともに、前記可動刃の移動始点と終点において、前記押付ばねの挟み角が略一定となるように前記支持腕部のばね受け部による支持点が摺動変位し、前記可動刃の押付荷重が略同じとなるように構成されていることを特徴とするバリカン。
【請求項２】
前記ばね受け部は、前記切替レバーの回動に対応した円弧面を有することを特徴とする請求項１に記載のバリカン。
【請求項３】
前記切替レバーは、前記可動刃が移動始点に位置する状態における前記押付ばねを保持する保持部位の中心位置と、当該可動刃が移動終点に位置する状態における当該保持部位の中心位置とが、当該切替レバーの回動中心を通る垂線に対して互いに略対称となるように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバリカン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動刃を固定刃に対して往復摺動させて毛髪を切断するバリカンに関し、特に、可動刃を変位させることにより毛髪の刈り高さを調節する機能構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、櫛状の可動刃を固定刃に対して刃体の並設方向に往復摺動させて毛髪を切断するバリカンにおいて、可動刃を変位させて毛髪の刈り高さを調節可能にしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図８（ａ）、（ｂ）は、このような従来のバリカンの刃ブロック８０を示す。刃ブロック８０は、固定刃８２と、固定刃８２に摺接する可動刃８３と、固定刃８２を保持する固定板８４と、可動刃８３を保持する案内板８５と、可動刃８３を固定刃８２に押し付ける押付ばね８６と、押付ばね８６を保持し回動軸８７ａを中心に固定板８４に対し回動する切替レバー８７等を備えている。可動刃８３は、案内板８５にバリカン本体（図示せず）のモータ等の駆動力が伝達されることにより、固定刃８２上で往復摺動する。バリカンは、毛髪を、固定刃８２の刃体間の刃溝に導入し、固定刃８２と可動刃８３とではさみ、切断することができる。
【０００３】
押付ばね８６は、２つの腕部を有するねじりコイルばねである。押付ばね８６は、図８（ａ）に示すように、コイル部８６ａが切替レバー８７に保持され、一方の腕部である押付腕部８６ｂが可動刃８３に連結され、他方の支持腕部８６ｃが固定板８４に形成されたばね受け部８４ｃの下面に摺接するようにして配設されている。押付ばね８６は、押付腕部８６ｂと支持腕部８６ｃの挟み角θが自然状態よりも大きくなるように変形した状態で配設されている。可動刃８３は、押付ばね８６のばね復元力により、固定刃８２に、浮き上がらないように押し付けられており、安定して毛髪を切断可能である。図８（ｂ）に示すように、切替レバー８７が固定刃８２の先端部側に向けて回動されると（図の矢印Ｒ方向）、押付ばね８６に連動して、可動刃８３及び案内板８５が固定刃８２の先端部側に向けて変位する（図の矢印Ｙ方向）。固定刃８２の刃体は先鋭形状に形成されており、可動刃８３の上記変位に伴い、固定刃８２の下端部からの可動刃８３の先端部近傍部までの高さが変化する。従って、可動刃８３の固定刃８２に対する位置を変更することにより、毛髪の刈り高さを調整することが可能である。
【特許文献１】特開２００８−８０１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のバリカンでは、切替レバー８７が回動すると、可動刃８３の位置が固定刃８２の基端部側から先端部側に移動する一方で、押付ばね８６の支持腕部８６ｃがばね受け部８４ｃの摺接面に沿って斜め下方（図の矢印Ｆ方向）に変位する。従って、押付腕部８６ｂと支持腕部８６ｃとの挟み角θ’は、切替レバー８７が回動していないときの挟み角θよりも大きくなり、可動刃８３の固定刃８２に対する押付荷重が増加する。このように可動刃８３の位置によって押付荷重が変化すると、押付荷重が大き過ぎてスムーズに毛髪を切断できなかったり、操作荷重が小さ過ぎて可動刃８３が固定刃８２から浮いたりして毛髪の切断不良が発生したりし、適正に毛髪を切断できなくなる場合がある。また、可動刃８３の位置によって押付荷重が大きくなると、固定刃８２と可動刃８３との摩擦抵抗が大きくなり、スムーズに毛髪を切断できなくなったり、負荷電流が増加して消費電力が増加したり、可動刃８３や固定刃８２の摩耗量が増加して寿命が短くなる。
【０００５】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、可動刃の位置に関わらず略一定な適正な押付荷重で可動刃を固定刃に押し付けることができ、適正に且つスムーズに毛髪を切断可能な刈り高さ調整機能付きのバリカンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、刃体を多数並設してなる櫛状の固定刃及び可動刃を重ねて、前記可動刃を前記固定刃に対して刃体の並設方向に往復摺動して毛髪を切断するバリカンであって、前記固定刃に対し回動可能に設けられた切替レバーと、前記切替レバーに保持され、該切替レバーに保持された部位からそれぞれ延びる側面視で互いに所定の挟み角をなす押付腕部及び支持腕部を有し、前記可動刃を前記固定刃に対してばね復元力により押し付ける押付ばねと、前記支持腕部の一部が当接され、該支持腕部を支持するばね受け部と、を備え、前記押付ばねの支持腕部は前記ばね受け部に摺動可能に支持され、前記押付腕部は前記可動刃に連結され、前記切替レバーの回動により、前記押付ばねに連動して前記可動刃が前記固定刃の基端部側を始点とし、先端部側を終点として移動するとともに、前記可動刃の移動始点と終点において、前記押付ばねの挟み角が略一定となるように前記支持腕部のばね受け部による支持点が摺動変位し、前記可動刃の押付荷重が略同じとなるものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ばね受け部は、前記切替レバーの回動に対応した円弧面を有するものである。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記切替レバーは、前記可動刃が移動始点に位置する状態における前記押付ばねを保持する保持部位の中心位置と、当該可動刃が移動終点に位置する状態における当該保持部位の中心位置とが、当該切替レバーの回動中心を通る垂線に対して互いに略対称となるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、可動刃の移動始点と終点とで挟み角が略一定になるので、可動刃の押付荷重がほとんど変化しない。可動刃の固定刃に対する位置に関わらず、毛髪を適正に切断可能な押付荷重で可動刃を固定刃に押し付けることができ、可動刃の固定刃との摩擦抵抗を低減することができる。従って、負荷電流を低減させて消費電力を低減させ、可動刃及び固定刃の摩耗を低減させて寿命を長くし、また、スムーズに毛髪を切断することができる。また、可動刃の位置に関わらず適正な押付荷重により固定刃からの可動刃の浮き上がりを防止することができるので、毛髪を適正に且つスムーズに切断することができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、切替レバーの回転時に、押付ばねのうち切替レバーにより保持された部位が変位するのに伴い、支持腕部が円弧面に沿ってスムーズに摺動する。従って、可動刃の位置に関わらず押付荷重を一定とし、且つ、刈り高さ調整時にスムーズに可動刃を変位させることができる。また、押付ばねの挟み角が常に所定の角度となるように円弧面を形成することにより、刈り高さ調整時に切替レバーの位置を変更するのに必要な力をより小さくすることができ、刈り高さ調整を行いやすくなる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、可動刃の移動始点から終点までの移動前後で、押付ばねのうち切替レバーに保持される部位が、可動刃の移動方向と略平行に直線的に変位する。そのため、ばね受け部の支持腕部の摺接面の形状を略平面状として、押付ばねの挟み角の変動を小さくし可動刃の押付荷重を一定にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の第１実施形態に係るバリカンの構成について、図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本実施形態に係るバリカン１の一例を示す。このバリカン１は、把持部を兼ねた細長形状の本体部２の長手方向先端部（図１（ａ）では上端）に、固定刃１２と可動刃１３等を有する刃ブロック１０を装着して構成されている。バリカン１は、動作時に、本体部２内に配してあるモータ６を駆動源として、刃ブロック１０の可動刃１３を、固定刃１２に対して本体部２の短手方向（図１（ｂ）では左右方向）に往復摺動させる。このとき、固定刃１２の先端の刃溝内に毛髪が導入されると、その毛髪を固定刃１２と可動刃１３との間で挟み込み、切断する（挟み切り）。
【００１３】
先ず、本体部２の構成について説明する。図１（ａ）に示すように、本体部２は、片手で把持し得る側面視略Ｓ字状の外殻を成す本体ハウジング３により覆われている。図１（ｂ）に示すように、本体ハウジング３には、操作スイッチ４ａと、刈り高さ調整用のダイヤル４ｂとが、本体ハウジング３の外部に露出しユーザにより操作可能に設けられている。刈り高さ調整用のダイヤル４ｂは、回動自在に配設されている。図１（ｃ）に示すように、本体ハウジング３の内部には、充電池５と、充電池５により電力を供給されて往復駆動されるモータ６と、モータ６の駆動力を図中上端側に伝達する動力伝達機構６ａと、動力伝達機構６ａにより往復駆動される出力軸６ｂと、操作スイッチ４ａの押込み操作に応じたモータ６への電力供給等を制御する制御部７と、ダイヤル４ｂに連動する伝達機構８等が収納されている。出力軸６ｂは、後述するように刃ブロック１０に設けられている案内板１５と連動するように、本体ハウジング３の先端部（図中上方）から突出するように配設されている。伝達機構８は、後述するように刃ブロック１０に設けられている切替レバー１７を起倒操作するように、ダイヤル４ｂの正逆回転に連動して本体ハウジング３の前後方向（図中上下方向）に変位可能に配設されている。
【００１４】
次に、刃ブロック１０の構成について説明する。図２乃至図５は、刃ブロック１０を示す。刃ブロック１０は、刃体（以下、固定刃刃体と称する）１２ａを多数並設して成る櫛状の固定刃１２と、固定刃１２に摺接する刃体（以下、可動刃刃体と称する）１３ａを多数並設して成る櫛状の可動刃１３を有している。また、刃ブロック１０は、固定刃１２を保持する固定板１４及び可動刃１３を保持する案内板１５と、可動刃１３を固定刃１２に押し付けるための押付ばね１６と、押付ばね１６を保持する切替レバー１７等を有している。刃ブロック１０は、固定板１４が本体部２に保持されて本体部２に取り付けられている。なお、図２及び図４（ａ）において、矢印Ｘは、固定刃刃体１２ａ及び可動刃刃体１３ａの並設方向、すなわちバリカン１の駆動時における可動刃１３が往復移動する方向を示す。また、図２、図４（ｂ）及び図５において、矢印Ｙは、後述の刈り高さ調整機能による可動刃１３の変位方向を示す。
【００１５】
図３に示すように、固定刃１２の先端部には、上面両側部が切れ刃となる先細状の固定刃刃体１２ａが、多数、所定の間隔で並設されている。また、可動刃１３の先端部には、下面両側部が切れ刃となる多数の可動刃刃体１３ａが、固定刃刃体１２ａの並設間隔とは異なる所定の間隔で並設されている。固定板１４は、固定刃１２に係合させるためのフック１４ａを有しており、該フック１４ａにより固定刃１２を固定する。また、固定板１４は、切替レバー１７を支持するための半円溝部１４ｂと、押付ばね１６の一部を支持するためのばね受け部１４ｃを有している。ばね受け部１４ｃは、例えば、固定板１４の底面から上方に突出し、上端部が固定刃刃体１２ａの先端部から基端部方向に折れ曲がる鉤状に形成されている。案内板１５は、本体部２側の出力軸６ｂの先端部を挟むように形成された挟持部１５ａと、可動刃１３に係合させるためのフック１５ｂを有している。案内板１５は、例えば、フック１５ｂが可動刃１３に係合するようにして、ヒートシール（図示せず）等を介して固定することにより該可動刃１３を保持している。
【００１６】
押付ばね１６は、例えば、ダブルトーション形のねじりコイルばねであり、略同軸に並ぶ２つのコイル部１６ａが、切替レバー１７に対して若干量だけ回動可能に、切替レバー１７に嵌合保持されて配置されている。押付ばね１６は、押付ばね１６の幅方向両端部に位置する２つの押付腕部１６ｂと、押付ばね１６の幅方向中央部に位置する支持腕部１６ｃとを有している。各押付腕部１６ｂは、各コイル部１６ａの端部から比較的長く延びるように形成されており、案内板１５を介して、可動刃１３に連結されている。他方、支持腕部１６ｃは、２つのコイル部１６ａ間から延び、この２つのコイル部１６ａ同士を接続するように形成されている。図５に示すように、支持腕部１６ｃは、固定板１４のばね受け部１４ｃの鉤状先端部の下方に入り込み、ばね受け部１４ｃの下面に形成された摺接面１４ｄに一部が当接した状態で、ばね受け部１４ｃに支持されている。
【００１７】
図５に示すように、押付腕部１６ｂと支持腕部１６ｃとは、側面視で互いに挟み角θをなしている。押付ばね１６は、押付ばね１６のばね復元力により、案内板１５及び可動刃１３を固定刃１２に対して押し付けるように、挟み角θが自然状態より大きくなるような弾性変形状態で配置されている。モータ６が駆動されると、出力軸６ｂの往復駆動の駆動力が挟持部１５ａを介して案内板１５に伝達される。これにより、可動刃１３は、案内板１５と共に、押付ばね１６により固定刃１２の摺動面に押し付けられた状態で、押付腕部１６ｂをコイル部１６ａに対し変位させながら、固定刃１２に対し往復摺動する。押付ばね１６が押付荷重を可動刃１３に加えていることにより、毛髪切断時に可動刃１３に対して力が加わっても、可動刃１３が固定刃１２から浮き上がることがなく、安定してスムーズに毛髪を切断することができる。
【００１８】
切替レバー１７は、図３に示すように、下部両側端に形成された略円柱形状の回動軸１７ａと、両側部から上方に突出し本体部２の伝達機構８に係合するように形成された突起部１７ｂと、押付ばね１６のコイル部１６ａを保持する保持部１７ｃを有している。切替レバー１７は、回動軸１７ａが固定板１４の半円溝部１４ｂに支えられ、回動軸１７ａを中心に回動し、固定板１４に対して起倒可能に配されている。図４（ｃ）及び図５の矢印Ｒは、切替レバー１７の回動方向を示す。また、図５において、実線は、切替レバー１７が起立姿勢である状態を示し、二点鎖線は、切替レバー１７が倒伏姿勢である状態を示す。図５に示すように、切替レバー１７が起立姿勢側に回動すると、それに伴い、保持部１７ｃに保持されたコイル部１６ａが若干量だけ切替レバー１７に対し回動しながら変位する。それと共に、支持腕部１６ｃのばね受け部１４ｃによる支持点は、図に矢印Ｆで示すように摺接面１４ｄ上を摺動変位する。また、可動刃１３が固定刃１２に押圧されたままで、押付腕部１６ｂに連結された可動刃１３及び案内板１５が、図に矢印Ｙで示すように、固定刃刃体１２ａの基端部側から先端部側に向けてスライドする。逆に、切替レバー１７が倒伏姿勢側に回動すると、可動刃１３及び案内板１５は、押付腕部１６ｂの変位に伴い、固定刃刃体１２ａの先端部側から基端部側に向けてスライドする。すなわち、固定刃１２の固定刃刃体１２ａの基端部側を移動始点とし、先端部側を移動終点とすると、可動刃１３は、切替レバー１７の回動により、押付ばね１６に連動して移動始点と終点との間でスライド可能に構成されている。なお、図４（ａ）は、切替レバー１７が倒伏姿勢であるときの固定刃１２に対する可動刃１３の位置を示し、図４（ｂ）は、切替レバー１７が起立姿勢であるときの固定刃１２に対する可動刃１３の位置を示す。
【００１９】
切替レバー１７の起倒操作は、ダイヤル４ｂを回転させ、伝達機構８の位置を変更することにより行うことができる。すなわち、ダイヤル４ｂの回転位置を所定の正方向に移動させると、伝達機構８が変位して突起部１７ｂが固定刃刃体１２ａの突出方向に押し込まれ、切替レバー１７が起立姿勢に向けて回動する。これにより、図４（ｂ）に示すように、可動刃１３は、その可動刃刃体１３ａの先端部が固定刃刃体１２ａの先端部に接近するようにスライドする。また、ダイヤル４ｂの回転位置を上記正方向に対し逆方向に移動させると、伝達機構８と共に突起部１７ｂが上述とは逆方向に変位し、それにより切替レバー１７は倒伏姿勢に向けて回動する。これにより、可動刃１３は、その可動刃刃体１３ａの先端部が固定刃刃体１２ａの先端部から離れる方向にスライドする。ダイヤル４ｂ及び伝達機構８は、伝達機構８の位置を複数段変更可能に構成されており、固定刃１２に対する可動刃１３の位置は、固定刃刃体１２ａや可動刃刃体１３ａの突出方向に複数段設定された所定の位置に変更可能である。固定刃刃体１２ａは、先端部から基端部に近づくに従い、肉厚すなわち固定刃１２の可動刃１３との摺接面から下端部までの寸法が次第に大きくなるような側面視尖鋭形状に形成されている。従って、固定刃１２に対する可動刃１３の位置を変更することにより、毛髪の刈り高さを調整可能である。
【００２０】
ここで、本実施形態においては、図５に示すように、支持腕部１６ｃを支持するばね受け部１４ｃの下面の摺接面１４ｄが、固定刃１２の可動刃１３との摺接面に略平行になるように形成されている。そのため、可動刃１３が始点から終点に移動する際、可動刃１３に連結された押付腕部１６ｂの先端部が固定刃１２の摺接面に沿って固定刃刃体１２ａの先端部方向に移動するのに伴い、支持腕部１６ｃのばね受け部１４ｃによる支持点も、押付腕部１６ｂの移動方向と略平行な方向に摺動変位する。これにより、押付腕部１６ｂの先端部と支持腕部１６ｃの支持点とが共に略同じ方向に変位し、互いの位置関係がほとんど変化しない。従って、図に示すように、切替レバー１７の回動時に、可動刃１３が移動始点に位置するときの押付ばね１６の挟み角θと、終点に位置するときの挟み角θ’とがほぼ同じ大きさになる。
【００２１】
このように、可動刃１３の移動前後で押付ばね１６の挟み角θが略一定であるので、可動刃１３の押付荷重がほとんど変化しない。可動刃１３の固定刃１２に対する位置に関わらず、毛髪を適正に切断可能な押付荷重で可動刃１３を固定刃１２に押し付けることができるので、可動刃１３の固定刃１２との摩擦抵抗を低減させることができる。従って、負荷電流を低減させて消費電力を低減させ、可動刃１３及び固定刃１２の摩耗を低減させて寿命を長くし、また、スムーズに毛髪を切断することができる。また、可動刃１３の位置に関わらず適正な押付荷重により固定刃１２からの可動刃１３の浮き上がりを防止することができるので、毛髪を適正に且つスムーズに切断することができる。
【００２２】
なお、ばね受け部は、上述のように固定刃１２の可動刃１３との摺接面に平行な摺接面を有するものに限られない。図６は、第１実施形態の一変形例に係る固定板２４を示す。図において、二点鎖線は、切替レバー１７が倒伏姿勢であって可動刃１３が移動始点にある状態を示し、破線は、可動刃１３が移動始点と終点との間にある状態を示す。また、実線は、切替レバー１７が起立状態であって可動刃１３が移動終点にある状態を示す。固定板２４は、上述の固定板１４のばね受け部１４ｃとは異なり、支持腕部１６ｃの摺接面として円弧面２４ｄを有している。円弧面２４ｄは、切替レバー１７の回動に対応するように形成されている。より具体的には、円弧面２４ｄは、保持部１７ｃにより保持されているコイル部１６ａの軌跡に対応するように、回動軸１７ａ、保持部１７ｃ、押付腕部１６ｂ及び支持腕部１６ｃ等の位置関係に応じて形成されている。
【００２３】
このように摺接面を円弧面２４ｄとすることにより、切替レバー１７が倒伏姿勢から起立状態になるまでの間においても、押付ばね１６の挟み角θが、切替レバー１７が倒伏姿勢にある状態における挟み角θと同一になる。これにより、切替レバー１７の回転時に、押付ばね１６のうち切替レバー１７により保持されたコイル部１６ａが変位するのに伴い、支持腕部１６ｃが円弧面２４ｄに沿ってスムーズに摺動する。従って、可動刃１３の位置に関わらず押付荷重を一定とし、且つ、刈り高さ調整時にスムーズに可動刃１３を変位させることができる。また、押付荷重が必要最小限程度になるように設定することにより、刈り高さ調整時に切替レバー１７の位置を変更するためにダイヤル４ｂに加えなければならない力を小さくすることができ、刈り高さ調整が行いやすくなる。
【００２４】
次に、本発明の第２実施形態に係るバリカンの構成について図７を参照して説明する。図７は、本実施形態の刃ブロック３０を示し、上述の図５に対応する。本実施形態において、上述の第１実施形態と同様に構成されている部位には同一の符号を付し、第１実施形態と相違する部分についてのみ説明する。本実施形態において、刃ブロック３０の切替レバー３７の構成が上述の第１実施形態と異なり、バリカンの本体部２や刃ブロック３０のその他の部分は、上述のバリカン１と同様に構成されている。
【００２５】
第２実施形態において、切替レバー３７は、図に示すように、側面視で回動軸３７ａ、突起部３７ｂ、及び保持部３７ｃが略一直線Ｔ上に並ぶように形成されている。切替レバー３７は、可動刃１３が移動始点に位置する状態（図に二点鎖線で示す）におけるコイル部１６ａの中心位置と、可動刃１３の移動方向に対し垂直な回動軸３７ａの中心を通る垂線Ｚとが、寸法Ｃだけ離れるように形成されている。換言すると、切替レバー３７は、押付ばね１６を保持する保持部３７ｃの中心位置と、回動軸３７ａの中心を通る垂線Ｚとが、寸法Ｃだけ離れるように形成されて配置されている。また、切替レバー３７は、可動刃１３が移動終点に位置する状態（図に実線で示す）における保持部３７ｃの中心位置と上記垂線Ｚとが寸法Ｃだけ離れるように形成されて配置されている。すなわち、切替レバー３７は、可動刃１３の始点から終点までの移動前後で、コイル部１６ａの中心位置が垂線Ｚに対し略対称となるように、換言すると、直線Ｔと垂線Ｚとのなす角度γが同一になるように、形成されている。
【００２６】
このように、第２実施形態によれば、可動刃１３の移動始点から終点までの移動前後で、押付ばね１６のうち切替レバー３７に保持されるコイル部１６ａが、可動刃１３の移動方向と略平行に、直線的に変位する。従って、支持腕部１６ｃのばね受け部１４ｃの支持点が略平面状の摺接面１４ｄを摺動するとき、押付ばね１６の挟み角θの変動を小さくし、可動刃１３の押付荷重を一定にすることができる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨を変更しない範囲で適宜に種々の変形が可能である。例えば、押付ばねによる可動刃１３の押付荷重は、可動刃１３の位置に応じて僅かに変動してもよい。すなわち、固定板、押付ばねや切替レバー等の位置関係に応じて実現可能な範囲で、押付荷重の変動が比較的少なくなるように構成することにより、上述と同様に適正に且つスムーズに毛髪を切断することができる。
【００２８】
さらに、押付ばねは、ダブルトーション形のねじりコイルばねでなくてもよく、例えば、一つのコイル部に２つの腕部を有するねじりコイルばねを一つ又は複数用いて、刈り高さ調整機能を実現してもよい。また、押付ばねは、ねじりコイルばねではなく、例えば板バネや線材を折り曲げて、その一端を押付腕部とし、他方を支持腕部として、折曲げ部が切替レバーに保持されるものであってもよい。このような場合であっても、上述と同様に、可動刃１３の移動前後で支持腕部の支持点が可動刃１３の移動方向に略平行に移動し、押付ばねの挟み角を略一定として押付荷重が変動しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態に係るバリカンの一例を示す側面図、（ｂ）は同バリカンの平面図、（ｃ）は同バリカンの側断面図。
【図２】上記バリカンの刃ブロックを示す斜視図。
【図３】上記刃ブロックの分解斜視図。
【図４】（ａ）は上記刃ブロックの平面図、（ｂ）は切替レバーが起立状態であるときの同刃ブロックを示す平面図、（ｃ）は（ａ）の側面図。
【図５】図４（ｂ）のＳ−Ｓ線断面図。
【図６】上記実施形態の一変形例に係る刃ブロックの切替レバーが設けられている部位の部分断面図。
【図７】本発明の第２実施形態に係るバリカンの刃ブロックの側断面図。
【図８】（ａ）は従来のバリカンの刃ブロックの側断面図、（ｂ）は（ａ）の切替レバーの回動時を示す側断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  バリカン
１２  固定刃
１２ａ  固定刃刃体（固定刃の刃体）
１３  可動刃
１３ａ  可動刃刃体（可動刃の刃体）
１４ｃ，２４ｃ  ばね受け部
１６  押付ばね
１６ａ  コイル部
１６ｂ  押付腕部
１６ｃ  支持腕部
１７，３７  切替レバー
１７ａ，３７ａ  回動軸
１７ｃ，３７ｃ  保持部（保持部位）
２４ｄ  円弧面
θ，θ’  挟み角
Ｚ  垂線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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