(57)【要約】【課題】構成が簡易で、製造が容易であると共に、刃部の摺接状態の調節が容易で、しかも使用時における感触が優れている握り鋏を提供する。【解決手段】握り鋏１０は、ステンレス鋼で形成された断面Ｕ字状をなす板ばね屈曲部１１の両端部１１ａと、互いに摺接される刃部１２を有する一対の刀身部１３とをＡＢＳ樹脂製の握り部１４で連結して構成されている。この握り鋏１０は、板ばね屈曲部１１及び刀身部１３をインサートとし、握り部１４を形成する樹脂のインサート成形により得られる。この場合、板ばね屈曲部１１は屈曲前の平板状の状態でインサートとして用いることが金型構造上好ましい。また、板ばね屈曲部１１と刀身部１３には、これら板ばね屈曲部１１と刀身部１３とが握り部１４から抜け出さないようにするための抜止め係合部１５ａ、１５ｃが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属で形成された断面Ｕ字状をなす板ばね屈曲部の両端部と、互いに摺接される刃部を有する一対の刀身部とを樹脂製の握り部で連結して構成したことを特徴とする握り鋏。
【請求項２】
前記板ばね屈曲部及び刀身部をインサートとし、握り部を形成する樹脂のインサート成形により、板ばね屈曲部及び刀身部が握り部によって連結されていることを特徴とする請求項１に記載の握り鋏。
【請求項３】
前記板ばね屈曲部は屈曲前の平板状の状態でインサートとして用いられることを特徴とする請求項２に記載の握り鋏。
【請求項４】
前記板ばね屈曲部と刀身部には、これら板ばね屈曲部と刀身部とが握り部から抜け出さないようにするための抜止め係合部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の握り鋏。
【請求項５】
前記板ばね屈曲部をインサートとし、握り部を形成する樹脂のインサート成形により、板ばね屈曲部が握り部に連結されていると共に、刀身部が握り部に対してねじによって連結されていることを特徴とする請求項１に記載の握り鋏。
【請求項６】
前記板ばね屈曲部は屈曲中心部が両端部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の握り鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば和裁などの縫製作業において糸切り鋏等として利用される握り鋏（和ばさみ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の握り鋏は、断面Ｕ字状をなす板ばね屈曲部を有する一対の握り部と、互いに摺接する刃部を有する刀身部とが金属により一体的に構成されている。しかしながら、この握り鋏は板ばね屈曲部の面と刀身部の面とが直交する面になっていることから板ばね屈曲部と刀身部の成形が面倒であると共に、握り部が金属であることから指で操作を繰り返す間に指が痛くなる場合があり好ましくない。
【０００３】
そこで、握り部と刀身部とを分離すると共に、握り部を樹脂で形成した握り鋏が提案されている。例えば、略Ｕ字状の基端部とこの基端部から互いに対向して延びる一対の握り部と、該握り部に設けられた刀身体取付け部とを有するばね部材を繊維強化樹脂により一体形成する工程、一対の金属板状刀身体を前記刀身体取付け部にねじで接合する工程とを含む製造方法により得られる握り鋏が知られている（特許文献１を参照）。この握り鋏によれば、組立作業が容易であり、製造能率を向上させて製造コストの低減を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１０３５８６号公報（第２頁、第３頁及び図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている握り鋏ではばね部材が繊維強化樹脂により形成されていることから、各刀身体の内刃部の摺接状態が悪い場合にその調節が困難であるという問題があった。加えて、樹脂により形成されたばね部材は、握り鋏の操作時における操作感が滑らかではなく、良好な感触が得られないという問題があった。
【０００６】
本発明は以上のような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、その目的とするところは、構成が簡易で、製造が容易であると共に、刃部の摺接状態の調節が容易で、しかも使用時における感触が優れている握り鋏を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の握り鋏は、金属で形成された断面Ｕ字状をなす板ばね屈曲部の両端部と、互いに摺接される刃部を有する一対の刀身部とを樹脂製の握り部で連結して構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の握り鋏は、請求項１に係る発明において、前記板ばね屈曲部及び刀身部をインサートとし、握り部を形成する樹脂のインサート成形により、板ばね屈曲部及び刀身部が握り部によって連結されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の握り鋏は、請求項２に係る発明において、前記板ばね屈曲部は屈曲前の平板状の状態でインサートとして用いられることを特徴とする。
請求項４に記載の握り鋏は、請求項１から請求項３のいずれか１項に係る発明において、前記板ばね屈曲部と刀身部には、これら板ばね屈曲部と刀身部とが握り部から抜け出さないようにするための抜止め係合部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の握り鋏は、請求項１に係る発明において、前記板ばね屈曲部をインサートとし、握り部を形成する樹脂のインサート成形により、板ばね屈曲部が握り部に連結されていると共に、刀身部が握り部に対してねじによって連結されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の握り鋏は、請求項１から請求項５のいずれか１項に係る発明において、前記板ばね屈曲部は屈曲中心部が両端部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明の握り鋏においては、金属で形成された断面Ｕ字状をなす板ばね屈曲部の両端部と、互いに摺接される刃部を有する一対の刀身部とを樹脂製の握り部で連結して構成されている。このため、例えば金属製の板ばね屈曲部と刀身部とを握り部を形成する樹脂でインサート成形することにより、握り鋏を簡単に製造することができる。さらに、板ばね屈曲部は金属で形成されていることから、刃部の摺接状態が悪いときには、金属の性質を利用して曲げることにより直ちに微調節することができる上に、握り鋏を使用するときには開閉操作をしなやかな感触で行うことができる。
【００１３】
従って、本発明の握り鋏によれば、構成が簡易で、製造が容易であると共に、刃部の摺接状態の調節が容易で、しかも使用時における感触が優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は実施形態における握り鋏を示す正面図、（ｂ）は握り鋏を示す側面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線における断面図、（ｄ）は（ａ）のｄ−ｄ線における断面図、（ｅ）は（ａ）のｅ−ｅ線における断面図及び（ｆ）は握り鋏を分解して示す正面図。
【図２】（ａ）は板ばね屈曲部を屈曲前の平板状にしてインサート成形を行う状態を示す側面図及び（ｂ）はその正面図。
【図３】（ａ）は板ばね屈曲部を屈曲させてインサート成形を行う状態を示す正面図及び（ｂ）はその側面図。
【図４】本発明の別例を示し、（ａ）は握り部と刀身部とをねじで連結した握り鋏を示す正面図及び（ｂ）はその側面図。
【図５】（ａ）はインサート成形で得られた板ばね屈曲部と握り部の連結体に刀身部をねじで連結する前の分離状態を示す正面図及び（ｂ）はその側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の握り鋏を具体化した実施形態について詳細に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）及び（ｆ）に示すように、握り鋏１０は、ステンレス鋼で形成された断面Ｕ字状をなす板ばね屈曲部１１の両端部１１ａと、互いに摺接される刃部１２を有する一対の刀身部１３とがＡＢＳ樹脂製の握り部１４で連結されて構成されている。図１（ｂ）に示すように、板ばね屈曲部１１は屈曲中心部１７から両端部１１ａに向かうに従って若干幅狭になるようにテーパ状に形成され、その両端部１１ａは握り部１４の嵌着孔１４ｄに嵌入されている。板ばね屈曲部１１の両端部１１ａには各一対の抜止め係合部１５としての第１抜止め係合凹部１５ａが板ばね屈曲部１１の延びる方向と直交する方向に対向して凹設されている。これらの第１抜止め係合凹部１５ａに対し、握り部１４の抜止め係合部１５としての第１抜止め係合凸部１５ｂが係合し、板ばね屈曲部１１が握り部１４から抜け止め保持されている。すなわち、図１（ｅ）に示すように、板ばね屈曲部１１は握り部１４の内部に埋め込まれて保持されている。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、両刀身部１３の基端部１３ａ（図１（ａ）の下端部）は握り部１４の挿着孔１４ｃに挿入されると共に、両刀身部１３の基端部１３ａには各一対の抜止め係合部１５としての第２抜止め係合凹部１５ｃが刀身部１３の延びる方向と直交する方向に対向して凹設されている。これらの第２抜止め係合凹部１５ｃに対し、握り部１４の第２抜止め係合凸部１５ｄが係合し、刀身部１３が握り部１４から抜け止め保持されている。すなわち、図１（ｄ）に示すように、刀身部１３は握り部１４の内部に埋め込まれて保持されている。図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、刀身部１３の背部１６側のほぼ半分が握り部１４内に埋め込まれて保持されている。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、握り部１４は刀身部１３の開閉操作を指で行う外側面１４ａが板ばね屈曲部１１側から刀身部１３側へ徐々に幅狭になるテーパ状に形成され、握り部１４を指で押えて刀身部１３の開閉操作を行う際の強度と操作性を良くするように構成されている。さらに、図１（ａ）及び（ｆ）に示すように、一対の握り部１４の内側対向部には対向方向へ突出する膨出部１４ｂが設けられ、刀身部１３の保持を強固なものにしている。
【００１８】
前記板ばね屈曲部１１が金属で断面Ｕ字状に形成されているためその屈曲中心部１７を中心にしてばね性が発現され、両刀身部１３の開閉操作が可能になる。前記板ばね屈曲部１１には屈曲中心部１７及びその近傍において両端部よりも薄い薄肉部１８が形成され、該薄肉部１８によって良好なばね性が発現されるようになっている。なお、薄肉部１８の厚みは両端部の厚みのほぼ半分に設定されている。
【００１９】
次に、上記のように構成された握り鋏１０の製造方法について説明する。
握り鋏１０の製造方法としては、例えば板ばね屈曲部１１及び刀身部１３をインサートとし、該インサートを金型内に配置した状態で握り部１４を形成する溶融樹脂を射出するインサート成形法が、板ばね屈曲部１１と刀身部１３とを握り部１４を介して容易に一体化できる点で好ましい。この場合、インサートとしての板ばね屈曲部１１は、屈曲前の平板状の状態で行う方法と、屈曲した状態で行う方法とがある。
【００２０】
まず、前者の方法について説明する。
予め板ばね屈曲部１１を屈曲前の平板状の状態で、両端部１１ａに各一対の第１抜止め係合凹部１５ａを形成すると共に、屈曲中心部１７に薄肉部１８を形成する。一方、両刀身部１３の基端部１３ａにも各一対の第２抜止め係合凹部１５ｃを形成しておく。そして、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、板ばね屈曲部１１を屈曲前の平板状の状態で、図示しない金型のキャビティ内の所定位置に配置する。次いで、平板状をなす板ばね屈曲部１１の両端部１１ａの延長線上にそれぞれ一定距離をおいて刀身部１３を配置する。この場合、板ばね屈曲部１１の面と刀身部１３の面とがほぼ直交するように配置すると共に、両刀身部１３は刃部１２が上下反対側を向くように配置する。
【００２１】
その後、金型のキャビティ内に溶融したＡＢＳ樹脂を射出してインサート成形を行い、図２（ａ）及び（ｂ）の二点鎖線に示すように握り部１４を成形する。このとき、握り部１４には、板ばね屈曲部１１の第１抜止め係合凹部１５ａの形状に倣って第１抜止め係合凸部１５ｂが形成されると共に、刀身部１３の第２抜止め係合凹部１５ｃの形状に倣って第２抜止め係合凸部１５ｄが形成される。成形後に金型を型開きし、成形品を取り出す。
【００２２】
得られた成形品は、平板状をなす板ばね屈曲部１１の両端部１１ａの延長線上に刀身部１３が握り部１４を介して一体化され、一直線状に延びている。その成形品を平板状をなす板ばね屈曲部１１の屈曲中心部１７を中心にしてＵ字状に曲げ形成する。さらに、一対の刀身部１３の刃部１２が良好に摺接して切れ味が良くなるように板ばね屈曲部１１の屈曲程度を微調整する。このような工程を経て図１（ａ）に示すような握り鋏１０が得られる。
【００２３】
次に、後者の方法について説明する。
予め板ばね屈曲部１１を屈曲前の平板状の状態で、両端部に各一対の第１抜止め係合凹部１５ａを形成すると共に、屈曲中心部１７に薄肉部１８を形成した後、屈曲中心部１７を中心にしてＵ字状に曲げ形成する。一方、両刀身部１３の基端部１３ａにも各一対の第２抜止め係合凹部１５ｃを形成しておく。そして、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、板ばね屈曲部１１を屈曲した状態で、図示しない金型のキャビティ内の所定位置に配置する。次いで、板ばね屈曲部１１の両端部１１ａの延長線上にそれぞれ一定距離をおいて刀身部１３を配置する。この場合、板ばね屈曲部１１の面と刀身部１３の面とがほぼ直交するように配置すると共に、両刀身部１３は刃部１２が上下反対側を向くように配置し、かつ両刃部１２の基端部が互いに接触しないように配置する。
【００２４】
その後、金型のキャビティ内に溶融したＡＢＳ樹脂を射出してインサート成形を行い、図３（ａ）及び（ｂ）の二点鎖線に示すように握り部１４を成形する。このとき、握り部１４には、板ばね屈曲部１１の第１抜止め係合凹部１５ａの形状に倣って第１抜止め係合凸部１５ｂが形成されると共に、刀身部１３の第２抜止め係合凹部１５ｃの形状に倣って第２抜止め係合凸部１５ｄが形成される。成形後に金型を型開きし、成形品を取り出す。
【００２５】
得られた成形品は、板ばね屈曲部１１の両端部１１ａの延長線上に刀身部１３が握り部１４を介して一体化されている。この成形品を板ばね屈曲部１１の屈曲中心部１７を中心にして内側に若干曲げ、一対の刀身部１３の刃部１２が良好に摺接して切れ味が良くなるように板ばね屈曲部１１の屈曲程度を微調整する。このような工程を経て図１（ａ）に示すような握り鋏１０が得られる。
【００２６】
続いて、握り鋏１０の作用について説明する。
さて、握り鋏１０は前述のようなインサート成形法により、板ばね屈曲部１１の両端部１１ａの延長線上に刀身部１３が握り部１４を介して簡単に一体化される。特に、板ばね屈曲部１１が屈曲前の平板状の状態でインサート成形に供せられる場合には、屈曲部の曲げ度合いやその場合の樹脂の流れなどを考慮することなく、成形品として良好な握り鋏１０を容易に得ることができる。
【００２７】
そして、和裁などの縫製作業において糸を切る場合には、図１（ａ）の二点鎖線に示すように、糸１９を一方の刀身部１３の刃部１２上に置き、両握り部１４の外側面１４ａを親指と人差し指で押えて両刀身部１３を図の二点鎖線に示すように閉じることにより、糸１９を簡単に切断することができる。このとき、板ばね屈曲部１１はステンレス鋼で形成されていることから、その性質に基づいて開閉操作を板ばね屈曲部１１が樹脂の場合に比べて一層しなやかな（滑らかな）感触で行うことができる。加えて、握り部１４がＡＢＳ樹脂で形成されていることから、該握り部１４を指で押えて刀身部１３の開閉操作を行うときに柔らかい感触で行うことができると共に、刀身部１３の開閉操作を繰り返し行っても指が痛くなったりすることを防止することができる。
【００２８】
以上の実施形態により発揮される効果について以下にまとめて記載する。
（１）実施形態における握り鋏１０においては、ステンレス鋼で形成された断面Ｕ字状をなす板ばね屈曲部１１と、刃部１２を有する一対の刀身部１３とがＡＢＳ樹脂製の握り部１４で連結して構成されている。この握り鋏１０は、インサート成形法により容易に一体形成され、ねじなどの接合手段が不要となる。さらに、板ばね屈曲部１１はステンレス鋼で形成されていることから、刃部１２の摺接状態が悪いときには金属の性質を利用して直ちに微調節することができ、かつ握り鋏１０を使用するときには開閉操作をしなやかな感触で行うことができる。
【００２９】
従って、本実施形態の握り鋏１０によれば、構成が簡易で、製造が容易であると共に、刃部１２の摺接状態の調節が容易で、しかも使用時における感触が優れている。よって、この握り鋏１０は、縫製や手芸の熟練者が使用する場合に好適である。
（２）前記板ばね屈曲部１１は屈曲前の平板状の状態でインサートとして用いることにより、屈曲部の曲げ度合いやその場合の樹脂の流れなどを考慮して金型設計を行う必要がないため、金型構造を簡単にすることができると共に、インサート成形を容易に行うことができる。
（３）前記板ばね屈曲部１１と刀身部１３には、これら板ばね屈曲部１１と刀身部１３とが握り部１４から抜け出さないようにするための抜止め係合部１５としての第１抜止め係合凹部１５ａ及び第２抜止め係合凹部１５ｃが設けられている。一方、握り部１４には、抜止め係合部１５としての第１抜止め係合凸部１５ｂ及び第２抜止め係合凸部１５ｄが設けられている。このため、握り部１４に対する板ばね屈曲部１１と刀身部１３との連結を維持することができる。
（４）前記板ばね屈曲部１１の屈曲中心部１７は、その両端部１１ａよりも薄く形成された薄肉部１８に設けられていることから、板ばね屈曲部１１のばね性を良好に発揮することができると共に、刀身部１３の開閉操作を柔らかくすることができる。
【００３０】
なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、板ばね屈曲部１１と握り部１４との連結を前記実施形態と同様にしてインサート成形法により連結し、刀身部１３と握り部１４とをねじ（ビス）２０により連結することもできる。すなわち、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、板ばね屈曲部１１はインサート成形法により握り部１４に連結されると共に、該握り部１４には各一対の第１連結用孔２１が透設されている。一方、刀身部１３の基端部１３ａには、各一対の第２連結用孔２２が透設されている。そして、刀身部１３の基端部１３ａが握り部１４の挿着孔１４ｃに挿入され、その状態で図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ねじ２０を第１連結用孔２１から第２連結用孔２２を通して握り部１４に螺入する。このようにして、一対の刀身部１３がそれぞれ２つのねじ２０により握り部１４に連結される。
【００３１】
この場合、インサート成形時における刀身部１３の面倒な位置決めや、刀身部１３を握り部１４にインサートした状態での刃部１２の難しい機械加工を回避することができる上に、刃部１２を事前に正確に形成することができ、かつ刀身部１３の量産性を向上させることができる。
【００３２】
・  板ばね屈曲部１１の屈曲中心部１７を板ばね屈曲部１１の両端部１１ａより幅狭に形成したり、屈曲中心部１７に複数の貫通孔を設けたりしてばね性を調整できるように構成することも可能である。
【００３３】
・  前記板ばね屈曲部１１の第１抜止め係合凹部１５ａ又は刀身部１３の第２抜止め係合凹部１５ｃを係合凸部とし、握り部１４にそれらの係合凸部に対応する係合凹部を形成することもできる。
【００３４】
・  前記板ばね屈曲部１１の薄肉部１８は、屈曲中心部１７にのみ形成することができる。
・  前記板ばね屈曲部１１及び刀身部１３を、刃物鋼（青鋼、白鋼等）等の金属で形成することもできる。
【００３５】
・  前記握り部１４を、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂で形成することもできる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記握り部は刀身部の開閉操作を指で行う外側面が板ばね屈曲部側から刀身部側へ徐々に幅狭になるテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の握り鋏。このように構成した場合、請求項１から請求項６のいずれかに係る発明の効果に加えて、握り部を指で押えて刀身部の開閉操作を行う際の強度と操作性を向上させることができる。
（ロ）前記板ばね屈曲部と刀身部とは同種の金属で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の握り鋏。このように構成した場合、請求項１から請求項６のいずれかに係る発明の効果に加えて、握り鋏の構成を簡単にできると共に、握り鋏を容易に製造することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０…握り鋏、１１…板ばね屈曲部、１１ａ…端部、１２…刃部、１３…刀身部、１４…握り部、１５…抜止め係合部、１５ａ…第１抜止め係合凹部、１５ｂ…第１抜止め係合凸部、１５ｃ…第２抜止め係合凹部、１５ｄ…第２抜止め係合凸部、１７…屈曲中心部、１８…薄肉部、２０…ねじ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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