(57)【要約】      （修正有）【課題】窓板材の取付けや交換が簡単且つ容易にできるようにする。【解決手段】扉３２に開口された窓穴の中に窓板材６４を配置した状態で、ボルト８２とナット８４からなる締結部材により外側窓取付枠６６と内側窓取付枠６８を締結し、外側窓取付枠６６と内側窓取付枠６８の外側を外側パッキン７０，７６を介して窓穴６２の開口縁に挟み付け固定すると同時に、外側窓取付枠６６と内側窓取付枠６８の内側に窓板材６４を内側パッキンを介して挟み込み支持する。窓板材６４は外部に位置する表面に、汚染を防止する汚染防止コーティング層を形成している。【選択図】図４
2010284393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
前記扉に開口された窓穴と、
前記窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
前記窓穴の中に前記窓板材を配置した状態で、両者の嵌め合わせ部分を覆って表側に配置される外側取付枠と、
前記窓穴の中に前記窓板材を配置した状態で、両者の嵌め合わせ部分を覆って裏側に配置される内側取付枠と、
前記外側窓取付枠と内側窓取付枠を締結し、前記外側窓取付枠と内側窓取付枠の外周側を前記窓穴の開口縁に挟み付け固定すると同時に、前記外側窓取付枠と内側窓取付枠の内側に前記窓板材を挟み込み支持する着脱自在な締結部材と、
を備えたことを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項２】
請求項１記載の消火装置の窓取付構造に於いて、
前記締結部材は、前記窓穴の開口縁と窓板材との間において前記外側取付枠及び内側取付枠を接続して締結することを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の消火装置の窓取付構造に於いて、
前記外側取付枠及び内側取付枠の前記窓穴の開口縁に面着する外周側内面の各々に貼り付けられた外側パッキンと、
前記外側取付枠及び内側取付枠の前記窓板材の周縁に面着する内周側内面の各々に貼り付けられた内側パッキンと、
前記締結部材は前記外側窓取付枠と内側窓取付枠を締結し、前記外側窓取付枠と内側窓取付枠の外側を前記外側パッキンを介して前記窓穴の開口縁に挟み付け固定すると同時に、前記外側窓取付枠と内側窓取付枠の内側に前記窓板材を前記内側パッキンを介して挟み込むことを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項４】
請求項３記載の消火装置の窓取付構造に於いて、
前記窓板材は、前記内側取付枠または前記外側取付枠に設けた前記内側パッキンに貼り付けられることを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項５】
扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
前記扉に開口された窓穴と、
前記窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
前記窓穴の内側に開閉自在に配置され、前記窓板材の周縁を保持する窓取付枠と、
前記窓板材の周縁と前記窓穴の開口縁との間に配置されるパッキンと、
前記窓取付枠を前記窓板材を保持した状態で前記窓穴を裏面から閉鎖する位置に閉じた状態で固定する着脱自在な締結部材と、
を備えたことを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項６】
扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
前記扉に開口された窓穴と、
前記窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
前記窓穴の内側下部に固定され、前記窓板材を上部から収納して略下側部分の周縁をパッキンを介して保持する下側窓取付枠と、
前記下側取付枠に収納保持された前記窓板材に上部から装着されて略上側部分の周縁をパッキンを介して保持する着脱自在な上側窓取付枠と、
前記上側窓取付枠を前記窓板材を保持した状態で固定する着脱自在な締結部材と、
を備えたことを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項７】
扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
前記扉に開口された窓穴と、
前記窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
前記窓板材の外周縁を嵌め入れる溝を形成したゴムフレームと
前記ゴムフレームに前記窓板材を嵌合した状態で前記ゴムフレームを前記扉裏面に着脱自在に固定する締結部材と、
を備えたことを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項８】
請求項１又は５乃至７のいずれかに記載の消火装置の窓取付構造に於いて、前記窓板材は外部に位置する表面に、汚染を防止する汚染防止コーティング層を形成したことを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【請求項９】
請求項１又は５乃至７のいずれかに記載の消火栓装置の窓取付構造に於いて、前記窓板材は外部に位置する表面に、剥離自在な透明フィルムシートを配置したことを特徴とする消火装置の窓取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の開口部に透明板を取り付けて筐体内部を覗くことが可能な消火装置の窓取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や自動車専用道路などのトンネルに設置されるトンネル消火栓装置は、開放自在な消火栓扉を備えた筐体内に、ノズル付きホースとバルブ類を収納し、更に、開閉自在な消火器扉を備えた消火器収納部に複数本の消火器を収納している。
【０００３】
このようなトンネル消火栓装置は、トンネル内の側壁に沿って例えば５０メートル間隔で設置されており、火災時には、筐体前面の消火栓扉を開いてノズル付きのホースを引き出し、消火栓開閉レバーを開位置に操作して消火用水をノズルから放出するようにしている。また、消火栓扉の横に配置されている消火器扉を開き、中に収納されている消火器を取り出して消火薬剤を放出することができる。
【０００４】
しかしながら、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては、例えばトンネル施工が完了した段階で、５０メートル間隔で設置されているトンネル消火栓装置に正しく消火器が収納されていることを確認する作業を行っており、従来は、担当者が一台ずつ消火器扉を開けて、消火器が収納されていることを確認する作業を行っており、数キロを越えるような長いトンネルの場合には、消火器の確認に手間と時間がかかるという問題がある。
【０００５】
また、消火器が収納されていることの確認は、トンネル竣工後の運用段階でも、例えば、年１回というように定期点検の際に確認することが望ましいが、一台ずつ扉を開けて確認する作業が大変であり、その改善が望まれる。
【０００６】
この問題を解決するため本願発明者等にあっては、消火器扉に埋込構造の覗き窓を設け、外部から消火器が正しく収納されているかどうかを簡単に確認できるようにしたトンネル消火栓装置を提案している（特願２００８−１３６２７４号）。
【０００７】
このように消火器扉に覗き窓を設けるための窓取付構造としては、一般に板金の窓穴に窓板材をはめ込む構造として、従来、図１９に示す構造が知られている。
【０００８】
図１９（Ａ）において、消火器扉２００にはコーナー部分をアール取りした矩形状の窓穴２０２が板金加工により開口され、窓穴２０２の中にガラス板などの窓板材２０４を配置した状態で、窓穴２０２と窓板材２０４の間にゴム部材２０６を特殊な治具を使っては嵌め入れていくことで取付ける。
【０００９】
ゴム部材２０６は図１９（Ｂ）の断面に示すように、楕円形の断面を持ち、片側に窓板材収納溝２０８を形成すると共に反対側に窓穴収納溝２２０を形成し、更に、両者の間に固定部材収納溝２１２を形成している。
【００１０】
このような断面構造をもつゴム部材２０６を使用して図１９（Ａ）のように窓穴２０２に窓板材２０４を固定し、最後にゴム部材２０６の固定部材収納溝２１２にロック部材を挿入することで取付けが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような従来の窓取付構造にあっては、窓板材の外周全てに固定用のゴム部材を嵌め入れて固定する作業となり、取り付けに熟練を要し、取付作業に手間と時間がかかる。
【００１３】
また、消火装置はトンネル等に設置されるために窓板材が汚れ、そのため定期的に清掃を行うことになるが、状況によっては窓板材を交換する必要が生じる。しかし、従来の窓取付構造では、古い窓板材を外して新しい窓板材に交換する度に煩雑な取付作業を必要とするという問題点がある。
【００１４】
本発明は、覗き窓板材の取付けや交換が簡単且つ容易にできるようにする消火装置の窓取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
扉に開口された窓穴と、
窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
窓穴の中に前記窓板材を配置した状態で、両者の嵌め合わせ部分を覆って表側に配置される外側取付枠と、
窓穴の中に前記窓板材を配置した状態で、両者の嵌め合わせ部分を覆って裏側に配置される内側取付枠と、
外側窓取付枠と内側窓取付枠を締結し、外側窓取付枠と内側窓取付枠の外周側を前記窓穴の開口縁に挟み付け固定すると同時に、外側窓取付枠と内側窓取付枠の内側に前記窓板材を挟み込み支持する着脱自在な締結部材と、
を備えたことを特徴とする。
ここで、締結部材は、窓穴の開口縁と窓板材との間において外側取付枠及び内側取付枠を接続して締結する。
【００１６】
また、外側取付枠及び内側取付枠の前記窓穴の開口縁に面着する外周側内面の各々に貼り付けられた外側パッキンと、
外側取付枠及び内側取付枠の前記窓板材の周縁に面着する内周側内面の各々に貼り付けられた内側パッキンと、
締結部材は外側窓取付枠と内側窓取付枠を締結し、外側窓取付枠と内側窓取付枠の外側を外側パッキンを介して窓穴の開口縁に挟み付け固定すると同時に、外側窓取付枠と内側窓取付枠の内側に窓板材を前記内側パッキンを介して挟み込む。
また、窓板材は、内側取付枠または外側取付枠に設けた内側パッキンに貼り付けられる。
【００１７】
本発明の別の形態は、扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
扉に開口された窓穴と、
窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
窓穴の内側下部に固定され、窓板材を上部から収納して略下側部分の周縁をパッキンを介して保持する下側窓取付枠と、
下側取付枠に収納保持された窓板材に上部から装着されて略上側部分の周縁をパッキンを介して保持する着脱自在な上側窓取付枠と、
上側窓取付枠を窓板材を保持した状態で固定する着脱自在な締結部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の別の形態は、扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
扉に開口された窓穴と、
窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
窓穴の内側下部に固定され、窓板材を上部から収納して略下側部分の周縁をパッキンを介して保持する下側窓取付枠と、
下側取付枠に収納保持された窓板材に上部から装着されて略上側部分の周縁をパッキンを介して保持する着脱自在な上側窓取付枠と、
上側窓取付枠に窓板材を保持した状態で固定する着脱自在な締結部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の別の形態は、扉に筐体内部の収納部材を確認できる開口部を有する消火装置の窓取付構造に於いて、
扉に開口された窓穴と、
窓穴に配置される内部を視認可能な窓板材と、
窓板材の外周縁を嵌め入れる溝を形成したゴムフレームと
ゴムフレームに前記窓板材を嵌合した状態でゴムフレームを扉裏面に固定する着脱自在な締結部材とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
窓板材は外部に位置する表面に、汚染を防止する汚染防止コーティング層を形成する。窓板材は外部に位置する表面に、剥離自在な透明フィルムシートを配置しても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、扉の窓穴に対する窓取付枠のボルトとナットからなる締結部材により締め付けて窓板材を取付けることができるため、窓板材の取り付け及び交換作業に熟練を必要とすることなく、簡単且つ確実に、短時間で作業を完了することができる。
【００２２】
また外側取付枠と内側取付枠により窓穴及び窓板材を間に挟んで締結部材で固定する窓取付構造にあっては、窓穴を形成した扉側に締結用の穴を開ける必要がなく、加工を簡単にし、コストを低減することができる。
【００２３】
また、ヒンジを中心に上下に開閉できる取付枠構造の場合や、上下に２分割された下側取付枠と上側取付枠の場合、あるいは窓板材の周囲にゴムフレームを装着して扉に取り付けるなどの場合は、締結部材をゆるめることで極めて簡単に窓板材の取付作業、交換作業を行うことができる。
【００２４】
また、窓板材の少なくとも表面に汚染コーティング層を形成することで、トンネル内に設置している状態での窓の汚れを防止する。また、窓板材の表面に透明フィルムシートを貼っておき、汚れた場合に透明フィルムシートを剥がすことで、汚れを簡単に解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図１について内部構造を示した平面図
【図４】本発明による窓取付構造の実施形態を示した説明図
【図５】図４の実施形態の組立分解図
【図６】図４の外側取付枠を取り出して示した説明図
【図７】図６のパッキンを取り出して示した説明図
【図８】図４の内側取付枠を取り出して示した説明図
【図９】図８のパッキンを取り出して示した説明図
【図１０】図４の窓板材を取り出して示した説明図
【図１１】本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図
【図１２】図１１の実施形態における窓板材の組付け作業を示した説明図
【図１３】本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図
【図１４】図１３の実施形態における窓板材の組込み状態を示した説明図
【図１５】図１３の実施形態の組立分解図
【図１６】本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図
【図１７】図１６のゴムフレームを取り出して示した説明図
【図１８】本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図
【図１９】従来の窓取付構造を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は本発明による消火装置の実施形態を示した正面図であり、トンネルに設置される消火栓装置に適用した実施形態である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２７】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。
【００２８】
消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００２９】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００３０】
第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００３１】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００３２】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。覗き窓３５は後の説明で明らかにする本発明の窓取付構造を備えている。
【００３３】
図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。
【００３４】
ホース収納空間３６には、フレームパイプを屈曲して水平方向で上下に配置したフレーム部分を持つバケットフレーム４０が配置され、内部にホース収納空間３６を形成している。バケットフレーム４０の中央から右側にオフセットした位置、即ち扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置に、Ｕ字形パイプフレームを固定することで縦方向に２本のホースガイド４２が位置してホース取出口４５を仕切り形成している。更に、ホース取出口４５の下側には、前方に張出し形成された張出ホースガイド４７を設けている。
【００３５】
ホース取出口４５を仕切り形成するホースガイド４２及び張出ホースガイド４７は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。特に、張出ホースガイド４７はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３６】
バケットフレーム４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３７】
第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される筐体右側に突出した消火栓接続口からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５１、消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁、及びメンテナンス装置５５を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー５７に対応して操作案内用銘板５８が設けられており、銘板５８の裏側に消火栓弁、自動調圧弁、自動排水弁が配置されている。
【００３８】
図３は、図１について内部構造を示した平面図である。図３において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより側面同士が固定されている。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にバケットフレーム４０が配置され、第１筐体１２−１の左側面及び背面の内壁とバケットフレーム４０の間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、第２筐体１２−２の消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。
【００３９】
上下２段に配置したバケットフレーム４０の間に図２のように一対のホースガイド４２を固定して仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド４７が設けられており、張出ホースガイド４７はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド４７の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように決めている。
【００４０】
図４は本発明による窓取付構造の実施形態を示した説明図であり、図４（Ａ）が扉正面から見た平面を、図４（Ｂ）が図４（Ａ）のＡ−Ａ断面を示しており、更に図５に図４の実施形態の組立分解図を示している。
【００４１】
図４及び図５において、本実施形態の窓取付構造にあっては、消火器扉３２の下側に板金加工によってコーナー部分をアールとした矩形状の窓穴６２を形成し、ここに外側取付枠６６と内側取付枠６８を使用して、強化板ガラスなどの透明板材を用いた窓板材６４を取り付けるようにしている。
【００４２】
外側取付枠６６及び内側取付枠６８は、窓穴６２の中に窓板材６４を配置した状態で、両者の嵌め合せ部分を覆うように表側及び裏側に配置される。外側取付枠６６及び内側取付枠６８の上下の２箇所及び左右の１箇所には通し穴７４，８０が形成され、ここに表側から締結部材を構成するボルト８２を差し込んで裏面側でナット８４を螺合することで、窓穴６２の消火器扉３２側となる開口縁部に締付け固定するようにしている。
【００４３】
また図５から明らかなように、外側取付枠６６の内側には外側パッキン７０と内側パッキン７２が両面粘着テープを用いた接着で配置されている。外側パッキン７０は、外側取付枠６６に対する窓穴６２の開口縁に面着する外周側内面に貼り付けられている。また内側パッキン７２は、窓板材６４の周縁に面着する外側取付枠６６の内周側内面に貼り付けられている。
【００４４】
これと同様に内側取付枠６８にも、外側パッキン７６と内側パッキン７８が両面粘着テープを用いた接着で配置されている。外側パッキン７６は、窓穴６２の開口縁に面着する内側取付枠６８の外周側内面に貼り付けられている。また内側パッキン７８は、窓板材６４の周縁に面着する内側取付枠６８の内周側内面に貼り付けられている。
【００４５】
外側取付枠６６の外側パッキン７０と内側パッキン７２の間には、ボルト８２を通すための通し穴７４が、図４（Ａ）に示した６箇所のボルト８２の挿入位置に対応して設けられている。同様に、内側取付枠６８の外側パッキン７６と内側パッキン７８の間にもボルト８２を通すための通し穴８０が６箇所に形成されている。
【００４６】
図６は図４の外側取付枠を取り出して示した説明図であり、図６（Ａ）に正面を、図６（Ｂ）に図６（Ａ）のＢ−Ｂ断面を示している。図７において、外側取付枠６６は図５の組立分解図に示したように、消火器扉３２の窓穴６２の中に窓板材６４を配置した状態で両者の嵌め合せ部分を覆って表側に配置される所定の幅を持ったアール付の矩形枠形状を持っており、裏面側に外側パッキン７０と内側パッキン７２を間に形成したボルトを通すための通し穴７４を挟んで貼り付けている。
【００４７】
図７は図６の外側取付枠６６に貼り付けているパッキンを取り出して示した説明図である。図７において、外側パッキン７０及び内側パッキン７２は、ゴム部材の成形により、図７（Ａ）に示すようにアール付の矩形形状であり、図７（Ａ）のＣ−Ｃ断面を示した図７（Ｂ）に示すように、外側パッキン７０及び内側パッキン７２の右側となる片面には両面粘着テープ８６が貼り付けられている。この両面粘着テープ８６により、外側パッキン７０及び内側パッキン７２を、図６に示したように外側取付枠６６の内側に間に通し穴７４を挟んで貼付け固定できるようにしている。
【００４８】
図８は図４の内側取付枠を取り出して示した説明図であり、図８（Ａ）に正面を、図８（Ｂ）に図８（Ａ）のＤ−Ｄ断面を示している。図８において、内側取付枠６８は図６の外側取付枠６６と同様、図５の組立分解図に示すように、消火器扉３２の窓穴６２の中に窓板材６４を配置した状態で両者の嵌め合せ部分を覆って裏面側に配置される所定の幅を持ったアール付の矩形形状を有し、外面側に外側パッキン７６と内側パッキン７８を両面粘着テープにより貼り付けている。また外側パッキン７６と内側パッキン７８は、その間に設けた６箇所の通し穴８０の両側に位置するように貼り付けられている。
【００４９】
図９は図８のパッキンを取り出して示した説明図である。図９の内側取付枠６８に貼り付けられる外側パッキン７６と内側パッキン７８は、図７に示した外側取付枠６６に貼り付けられる外側パッキン７０及び内側パッキン７２と同様、アール付の矩形形状を持つゴム材で図９（Ａ）に示すように形成されている。
【００５０】
また図９（Ａ）のＥ−Ｅ断面を示した図９（Ｂ）に示すように、外側パッキン７６については、左側となる片面に両面粘着テープ８６を貼り付け、これによって、図８に示すように内側取付枠６８に貼付け固定できるようにしている。
【００５１】
一方、内側パッキン７８は両側に両面粘着テープ８６を貼り付けている。内側パッキン７８の左側の両面粘着テープ８６は、外側パッキン７６と同様、図８に示すように内側取付枠６８に貼付け固定するために使用する。
【００５２】
これに対し内側パッキン７８の右側に設けた両面粘着テープ８６は、内側取付枠６８に内側パッキン７８を貼付け固定した状態で窓板材６４に貼り付け、窓板材６４側に内側取付枠６８を内側パッキン７８を介して接着固定できるようにしている。
【００５３】
これによって、図５に示す組立分解図において、消火器扉３２の窓穴６２に窓板材６４を取り付ける際には、内側取付枠６８が内側パッキン７８の右側の両面粘着テープによって窓板材６４に貼り付けられ、窓板材６４と内側取付枠６８が仮組み状態として一体化されていることで、窓穴６２に対する外側取付枠６６と、窓板材６４と一体化された内側取付枠６８の位置合せした状態でボルト８２を通し穴７４，８０に通してナット８４で締付け固定する際の組付け作業が容易にできるようにしている。
【００５４】
図１０は図４の窓板材を取り出して示した説明図であり、図１０（Ａ）に正面を、図１０（Ｂ）に側面を示している。図１０において、窓板材６４は板ガラスあるいは透明アクリル樹脂板などで作られており、消火器扉３２の窓穴６２にわずかな隙間を介して嵌め込み可能なアール付の矩形形状を持っている。
【００５５】
また本実施形態の窓板材６４にあっては、図１０（Ｂ）のａ部を右側に取り出して拡大した図に示すように、窓板材６４の表側に汚染防止コーティング層８８を形成している。汚染防止コーティング層は、汚損防止コーティング剤を吹き付け乾燥させることで、汚染防止コーティング層８８を形成することができる。汚損防止コーティング層８８を窓板材６４の表面に形成することで、トンネル内に消火栓装置を設置した状態での汚損の度合を大幅に低減することができるため、筐体内部の消火器の状態を迅速かつ確実に確認することができる。
【００５６】
なお図１０の実施形態にあっては、窓板材６４の表側に汚損防止コーティング層８８を形成しているが、汚損防止コーティング層８８の代わりに透明フィルムシートを貼り付けるようしてもよい。
【００５７】
窓板材６４に透明フィルムシートを貼り付けた場合には、トンネル内に設置している間に透明フィルムシートが汚れた場合、汚損した透明フィルムシートを剥がすことで、実質的に窓板材の汚れに対する耐用性能をほぼ２倍に伸ばすことができる。また窓板材６４の表側に複数枚の透明フィルムシートを重ねて貼り付けている場合には、貼付枚数に応じて汚染に対する耐用期間を延ばすことができる。透明フィルムシートが汚損した場合は透明フィルムシートのみを交換できすることで、窓板材自体を交換するよりも部品コストを抑えることができる。
【００５８】
次に図５の組立分解図を参照して図４の窓取付構造における取付作業を説明する。まず外側取付枠６６の内面に、図７に示した外側パッキン７０と内側パッキン７２を、その片面に貼り付けている両面粘着テープ８６を使用して図６に示すように貼り付ける。
【００５９】
また内側取付枠６８についても、図９に示した外側パッキン７６と内側パッキン７８を、その片面側即ち図９（Ｂ）の左側に設けている両面粘着テープ８６により、図８に示すように表面側に貼り付ける。
【００６０】
続いて、窓板材６４の内側に内側取付枠６８を、内側パッキン７８の表面側に設けている両面粘着テープ８６により貼り付け、窓板材６４と内側取付枠６８を一体化する。この状態で、内側から窓板材６４と一体化した内側取付枠６８を消火器扉３２の窓穴６２に位置決めし、窓穴６２の外側に外側取付枠６６を配置し、まず下側の外側取付枠６６の通し穴７４から、窓板材６４と一体化している内側取付枠６８の通し穴８０に向けてボルト８２を通し、ナット８４をねじ込んで仮組みする。
【００６１】
このように下側２箇所についてボルト８２の差込みによるナット８４のねじ込みによる仮組みができたならば、図４（Ａ）に示すように、左右の２箇所及び上下の２箇所について同様にボルト８２を差し込んで、裏面側にナット８４をねじ込み、仮組み状態とする。続いて窓穴６２に対し、窓板材６４と一体化している内側取付枠６８及び外側取付枠６６を正しい位置に合わせながら、例えば対角位置となるようにナット８４を順次締め付ける。
【００６２】
これによって、外側取付枠６６の外側パッキン７０と内側取付枠６８の外側パッキン７６との間に消火器扉３２における窓穴６２の周縁部分が挟み込まれ、同時に外側取付枠の内側パッキン７２と内側取付枠６８の内側パッキン７８の間に窓板材６４が挟み込まれ、図４（Ｂ）に示すように、外側取付枠６６と内側取付枠６８のボルト８２とナット８４による締付け固定をもって、消火器扉３２の窓穴６２に窓板材６４が固定される。
【００６３】
このような窓取付構造にあっては、ボルト８２とナット８４による締結部材は、外側取付枠６６と内側取付枠６８を締め付けて、間に窓穴６２の周縁部分及び窓板材６４の周縁部分を挟み込み固定するだけであり、このため窓穴６２の周縁の消火器扉３２側にボルト８２を通すための通し穴を設ける必要はなく、その分、消火器扉３２の板金加工が簡単で、製造コストも安価にできる。
【００６４】
また粘着テープによって内側取付枠６８が窓板材６４に一体化された状態で取付作業ができるため、外側取付枠６６、窓板材６４及び内側取付枠６８の３つに分かれた部分を窓穴６２に取り付ける場合に比べ、より簡単且つ確実に取付作業が実現できる。なお、窓板材６４は外側取付枠６６側に取り付けて一体化しても良い。
【００６５】
また外側取付枠６６及び内側取付枠６８は左右及び上下対称形状であり、相違点は内側取付枠６８の内側パッキン７８が両側に両面粘着テープを設けている点だけであり、基本的には外側取付枠６６及び内側取付枠６８は同じ部材として製造することができ、外側パッキン７０，７６及び内側パッキン７２，７８も同じ物が使用でき、粘着テープを両面に貼るか片面に貼るだけの相違で済み、準備する部品の種類は少なくて済む。
【００６６】
なお上記の実施形態にあっては、内側取付枠６８を窓板材６４に内側パッキン７８の両面粘着テープで貼り付けて仮組みするようにしているが、逆に外側取付枠６６の内側パッキン７２の両側に両面粘着テープを設けることで、窓板材６４に外側取付枠６６を貼り付けて、仮組み状態で一体化するようにしてもよい。
【００６７】
また本実施形態における締結部材としてのボルト８２及びナット８４としては、金属製のボルト、ナットでもよいが、軽量化及び振動等による緩みを防止するため、ナイロン製のボルトとナットを使用することが望ましい。
【００６８】
一方、図４に示した窓取付構造による消火栓装置のトンネル内の設置状態で覗き窓が汚染し、窓板材６４の交換を必要とする場合には、組付け時とは逆に６箇所のボルト８２とナット８４による取付けを外すことで、図５に示す状態に簡単に分解することができ、分解後に窓板材６４のみを交換してもよいし、外側取付枠６６及び内側取付枠６８を含むすべての部材を取り替えてもよく、窓板材６４の交換作業も簡単且つ容易に行うことができる。
【００６９】
図１１は本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図であり、図１１（Ａ）に正面を、図１１（Ｂ）にＦ−Ｆ断面を示している。
【００７０】
図１１の実施形態にあっては、消火器扉３２に開口した窓穴６２の背後に、アール付きの矩形形状を持つ取付枠９０を、その下側の２箇所をヒンジ９４により取り付け、上側の左右２箇所及び上部２箇所をボルト８２とナット８４で締結し、ボルト８２とナット８４を締付け固定する前の状態で、取付枠９０を、下側のヒンジ９４を中心に上下に開閉できるようにしている。
【００７１】
取付枠９０の内部には窓板材６４が嵌め込まれており、外側にパッキン９２を配置した状態で、窓穴６２の開口周縁の内側に取付固定されている。
【００７２】
図１２は図１１の実施形態における窓板材の組付け作業を示した説明図である。図１２において、消火器扉３２に形成した窓穴６２の内側には、下側のヒンジ９４によって上下に開閉自在に取付枠９０が設けられている。この取付枠９０の中に窓板材６４を嵌め込み、外側にパッキン９２を配置した状態で取付枠９０をヒンジ９４を中心に窓穴６２側に閉じ、外側から消火器扉３２の通し穴８３を介して取付枠９０の通し穴９１にボルト８２を挿入し、内側からナット８４を嵌め入れて締付け固定することで、図１１の取付け状態とすることができる。
【００７３】
またトンネル内に設置して使用する間に窓板材６４が汚染して交換を必要とする場合には、図１１（Ａ）の上側４箇所に設けているボルト８２とナット８４を外し、図１２に示すように、取付枠９０をヒンジ９４を中心に開くことで、取付枠９０に嵌め込んでいる窓板材６４をパッキン９２と共に外して、新しい窓板材に交換することができる。
【００７４】
図１３は本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図であり、図１３（Ａ）に正面を、図１３（Ｂ）に図１３（Ａ）のＦ−Ｆ断面を示している。また図１４は図１３の実施形態における上側取付枠を外した状態の説明図であり、更に図１５に組立分解図を示している。
【００７５】
図１３の実施形態において、この窓取付構造は、消火器扉３２の窓穴６２の裏面側に上下に２分割された下側取付枠９４Ａと上側取付枠９４Ｂをボルト８２とナット８４により締付け固定しており、下側取付枠９４Ａと上側取付枠９４Ｂにパッキン９５を介して窓板材６４を組み込んでおり、ボルト８２とナット８４による締付けで、窓穴６２の内側周縁と下側取付枠９４Ａ及び上側取付枠９４Ｂの間に窓板材６４を締付け固定している。
【００７６】
図１４は図１３の実施形態における窓板材６４の取付け作業を示している。まず窓穴６２の内側の下部に、下側取付枠９４Ａをボルト８２及びナット８４により仮組みし、この状態で下側取付枠９４Ａの中に、間にパッキン９５を介して窓板材６４を収納する。
【００７７】
続いて窓板材６４の上部に上側取付枠９４Ｂを嵌め込み、外側からボルト８２を上側取付枠９４Ｂの通し穴９４に通してナットをねじ込み、この仮組みが済んだ状態で対角位置となるようにボルト８２とナット８４を締付け固定することで、図１３の窓取付構造が実現できる。
【００７８】
また図１５の組立分解図から明らかなように、組立作業は下側取付枠９４Ａを、間にパッキン９５及び窓板材６４を入れ、ボルト８２を消火器扉３２の通し穴８３、下側取付枠９４Ａの通し穴９５ａに通してナット８４をねじ込んで軽く締め付ける仮組み状態とし、その後、上側取付枠９４Ｂを窓板材６４の上部にセットし、ボルト８２を消火器扉３２の通し穴８３及び上側取付枠９４Ｂの通し穴９５ｂに通してナット８４を嵌め入れて仮組みする。このような仮組みが済んだならば、対角位置となるようにボルト８２とナット８４を締付け固定することで、図１３の扉取付け構造が実現できる。
【００７９】
また消火器装置をトンネル内で使用して窓板材６４の汚損などにより交換を必要とする場合には、上側取付枠９４Ｂのボルト８２とナット８４による締付けを解除し、図１５に示すように上側取付枠９４Ｂを取り外し、この状態で下側取付枠９４Ａのボルト８２とナット８４による締付けを緩めることで、窓板材６４を取り外して新しい物と簡単に交換することができる。
【００８０】
図１６は本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図であり、図１６（Ａ）に断面を、図１６（Ｂ）に正面を示している。また図１７は図１６の実施形態におけるゴムフレーム材を取り出して示した説明図であり、図１７（Ａ）に正面を、図１７（Ｂ）に断面を、図１７（Ｃ）に側面を、更に図１７（Ｄ）に窓板材を装着した状態の断面を示している。
【００８１】
図１６の実施形態において、この窓取付構造は、消火器扉３２の窓穴６２の裏面側の下部に下側取付枠１００を溶接固定し、窓穴６２の裏面側の上部にボスナット１０４を溶接固定し、ゴムフレーム９８の内周面の嵌合溝９８ｂに窓板材６４をゴムフレーム９８を延ばすことで嵌め込み、この状態で下側取付枠１００に嵌め入れた後に、上側の通し穴９８ａに取付ボルト１０２を通してボスナット１０４にネジ込んで取付固定している。
【００８２】
このような図１６の窓取付構造によれば、窓板材６４を図１７（Ｄ）のように嵌め入れたゴムフレーム９８を、窓穴６２の裏面側に簡単に取付けることができ、また交換時には簡単に外すことができる。
【００８３】
図１８は本発明による窓取付構造の他の実施形態を示した説明図であり、図１８（Ａ）に組立分解の断面を、図１８（Ｂ）に断面を示している。図１８の実施形態において、この窓取付構造は、消火器扉３２の窓穴６２の裏面側の下部に下側取付枠１００を溶接固定し、窓穴６２の裏面側の上部にボスナット１０４を溶接固定している点は図１７の実施形態と同じであるが、ゴムフレーム１０６として断面を前方に開口したＬ字形にしている点で相違する。
【００８４】
このような断面Ｌ字形のゴムフレーム１０６を用いることで、図１９（Ａ）の組立分解断面に示すように、窓板材６４をゴムフレーム１０６に嵌め入れる必要はなく、窓穴
６２の背後から下側取付枠１００に保護フィルム１０８と窓板材６４を間に入れてゴムフレーム１０６を収納し、上部の取付部１０６ａに取付ボルト１０２を通してボスナット１０４にねじ込み固定することで、簡単に取り付けることができる。また、交換の際の取外しも、取付ボルト１０４を外すことで、保護フィルム１０８と窓板材６４を簡単に取り外して交換することができる。
【００８５】
なお図１１の実施形態及び図１３の実施形態で、窓板材６４の表面側に配置しているパッキン９２，９５については、片側に両面粘着テープを設けておくことで、窓板材に貼り付けた状態で取付枠に組み付けるようにしている。また窓板材６４については、図４の実施形態と同様、図１０に示したように表面側に汚染防止コーティング層８８を形成するかあるいは透明フィルムシートを貼り付けており、これによってトンネル内に設置した場合の汚れの低減、あるいは汚れた際のフィルムシートの剥がしによる汚染の除去及び交換を可能としている。
【００８６】
内側取付枠と外側取付枠の締結はボルトとナットに限らず、確実に固定できるものであれば他の係止部材であっても良い。
【００８７】
また、窓板材に形成した汚損防止コーティング層は扉表面側だけでなく、筐体内の扉裏面側にも形成してもよい。
【００８８】
また、上記の実施形態においてはトンネル消火栓装置の例であったが、これに限らず、覗き窓があり交換が必要な装置であれば本発明を適用できる。
【００８９】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００９０】
１０：消火栓装置
３２：消火器扉
３５：覗き窓
３７：消火器
３９：消火器収納空間
６２：窓穴
６４：窓板材
６６：外側取付枠
６８：内側取付枠
７０，７６：外側パッキン
７２，７８：内側パッキン
７４，８０，８３：通し穴
８２：ボルト
８４：ナット
８６：両面粘着テープ
８８：汚染防止コーティング層
９０：取付枠
９２，９５：パッキン
９４Ａ：下側取付枠
９４Ｂ：上側取付枠
９８，１０６：ゴムフレーム材
９８ａ，１０６ａ：固定部
９８ｂ，１０５：嵌合溝
１００：下側取付枠
１０２：取付ボルト
１０４：ボスナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010284393.tif 000017
【図１６】
2010284393.tif 000018
【図１７】
2010284393.tif 000019
【図１８】
2010284393.tif 000020
【図１９】
2010284393.tif 000021