(57)【要約】【課題】  内リンクプレートと外リンクプレートをピンを介して屈曲自在に連結したチェーンをノコ歯状に屈曲することで形成される通孔にバー材を挿通してピンによって挟み込み、該バー材が抜けないようにクランプする装置の提供。【解決手段】  上記チェーン１の一端Ａを固定し、該バー材２を他方のフリー端Ｂ側へ引抜くことを阻止するクランプ装置であり、上記ピン５，５・・・の断面を非円形としている。【選択図】    図２
2010255770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内リンクプレートと外リンクプレートをピンを介して屈曲自在に連結したチェーンをノコ歯状に屈曲することで形成される通孔にバー材を挿通してピンによって挟み込み、上記チェーンの一端Ａを固定し、該バー材を他方のフリー端Ｂ側へ引抜くことを阻止するクランプ装置において、上記ピンの断面を非円形としたことを特徴とするチェーンによるクランプ装置。
【請求項２】
上記ピン断面を楕円形とした請求項１記載のチェーンによるクランプ装置。
【請求項３】
上記ピン断面を長円形とした請求項１記載のチェーンによるクランプ装置。
【請求項４】
内リンクプレートと外リンクプレートをピンを介して屈曲自在に連結したチェーンをノコ歯状に屈曲することで形成される通孔にバー材を挿通してピンによって挟み込み、上記チェーンの一端Ａを固定し、該バー材を他方のフリー端Ｂ側へ引抜くことを阻止するクランプ装置において、上記バー材に接するピンの接触部を内外リンクプレートのピン孔に嵌る軸部に対して偏芯したことを特徴とするチェーンによるクランプ装置。
【請求項５】
内リンクプレートと外リンクプレートをピンを介して屈曲自在に連結したチェーンをノコ歯状に屈曲することで形成される通孔にバー材を挿通してピンに軸支したローラによって挟み込み、上記チェーンの一端Ａを固定し、該バー材を他方のフリー端Ｂ側へ引抜くことを阻止するクランプ装置において、上記ピンに軸支したローラはそのローラ孔中心に対して外周を偏芯させたことを特徴とするチェーンによるクランプ装置。
【請求項６】
内リンクプレートと外リンクプレートをピンを介して屈曲自在に連結したチェーンをノコ歯状に屈曲することで形成される通孔にバー材を挿通してピンによって挟み込み、上記チェーンの一端Ａを固定し、該バー材を他方のフリー端Ｂ側へ引抜くことを阻止するクランプ装置において、上記ピンの材質をバネ性に優れたバネ材としたことを特徴とするチェーンによるクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一定ピッチを有して屈曲する多節体であるチェーンを用いたクランプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の外リンクプレートと内リンクプレートが屈曲可能に連結して構成しているチェーンは、一般には動力を伝達する為に使用されている。すなわち、チェーンは両スプロケットに巻き掛けられて、主スプロケットの回転に追従して従スプロケットは回転することが出来る。ところで、このチェーンを用いてクランプ装置を構成することが出来る。
【０００３】
特許第１６６７７６９号に係る「チェーン式自在クランプ装置」は、該チェーンを構成要件としたクランプ装置の従来技術の１つである。ところで、この「チェーン式自在クランプ装置」は、少なくとも両側面に設けられるリンクプレートとその両端部を結合するピンより成り、その間に長方形空間が確定されるチェーンをノコ歯状に屈曲させて通孔を形成し、該通孔に所定の太さを有すバー材を挿通し、上記チェーンの一端をケースに固定すると共に、他端にはバネなどを連結して該チェーンが伸びる方向へ弾性力を付勢し、上記固定端とは反対方向へのバー材の動きをクランプすることが出来るように構成している。
【０００４】
ところで、該チェーンの屈曲中心となるピンにはブシュが嵌り、ブシュの周りにはローラが回転自在に軸支されている。その為に、チェーンをノコ歯状に屈曲して形成される通孔の大きさは小さくなり、該通孔に挿通されるバー材の太さが細くなってしまう。所定の太さのバー材を通孔に挿通する為には、ピッチが大きなチェーンを用いなくてはならない。一方、ブシュに軸支されているローラが回転してクランプ強度が弛む場合もある。
【０００５】
チェーンをノコ歯状に屈曲して形成される通孔にバー材を挿通し、チェーンの一端を固定すると共に、バー材を他端方向に引くならばローラはバー材の表面に係合することで該バー材はクランプされる。この場合、ローラは回転自在に軸支されているが、バー材表面に高い面圧で係合（圧接）することで発生する大きな摩擦にて回転することなくバー材はクランプされて引抜くことは出来ない。
【０００６】
しかし、引っ張り力が非常に大きくなればローラが回転することもあり、時にはクランプ力が弛む場合が発生する。
特許第１７９４５４５号に係る「無段階クランプ装置」もチェーンを利用したクランプ装置であり、同じような問題を発生する虞がある。
【特許文献１】特許第１６６７７６９号に係る「チェーン式自在クランプ装置」
【特許文献２】特許第１７９４５４５号に係る「無段階クランプ装置」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、チェーンを用いたクランプ装置はその構造が簡単であり、しかも任意の位置で自由にクランプすることが出来る為に、その利用価値は高い。しかし、該クランプ装置には上記のごとき問題が残されている。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、ノコ歯状に屈曲した通孔に挿通したバー材を強固にクランプすることが出来ると共に安定したクランプが出来るチェーンによるクランプ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るチェーンによるクランプ装置の基本構造は従来と同じであり、複数の内リンクプレートと複数の外リンクプレートがピンを介して屈曲可能に連結し、そして、内リンクプレートと外リンクプレートがノコ歯状に屈曲して形成される通孔にバー材が挿通される。そして、本発明ではブシュを用いておらず、ピン又は該ピンに軸支したローラがバー材に圧接してクランプされる。
【０００９】
ここで、ピンは内リンクプレートに設けたピン孔に回転可能な状態で嵌合すると共に、外リンクプレートのピン孔には圧入後カシメられて外れないように固定される。しかし、バー材に強力な引張り力を作用するならば、カシメが弛んで回転する虞がある為に、本発明ではピン断面を真円ではなく非真円断面としている。例えば、極めて真円に近い楕円形、又は極めて真円に近い長円形とすることが出来る。
【００１０】
そして、バー材に接触する部位を軸部に対して偏芯した形状とすることも出来る。又、ピンにローラを軸支する場合には、ローラ孔の中心とローラ外周とは偏芯させることでローラの回転を阻止している。この場合、ピンは外リンクプレートに必ずしもカシメ・固定する必要はない。
【００１１】
一方、ピンの材質をバネ性に優れた材質で構成し、クランプに際してバー材に圧接することで曲げ変形することが出来るように構成している。チェーンの材質は本来金属で構成されるために弾性を備えているが、本発明では従来の動力伝達用チェーンとして構成されるピン材質に比較して優れたバネ性を有している。
【発明の効果】
【００１２】
このように、本発明に係るクランプ装置では、チェーンは内リンクプレートと外リンクプレートがピンを介して屈曲可能に連結した構造であり、該ピンにはブシュを嵌めておらず、その為にノコ歯状に屈曲することで形成される通孔は大きくなり、該通孔に挿通されるバー材は太くなる。このことは内外リンクプレートのサイズ、すなわちチェーンサイズは小さく出来、コンパクトなクランプ装置となる。
【００１３】
そして、各リンクプレートを連結するピンの断面は完全なる真円ではなく、例えば真円に近い楕円形断面、長円形断面を成している為に、さらにはバー材に接触する接触部が偏芯していることで、外リンクプレートのピン孔に圧入・カシメられたピンが回転することはない。従って、クランプ力が弛むことはなく、通孔に挿通したバー材を強力にクランプ出来る。
【００１４】
又、ピンにローラを軸支する場合、ローラ孔と外周を偏芯させることで、クランプ状態ではローラの回転が阻止されて強力なクランプが実現される。一方、ピンにバネ性をもたせることで、バー材に圧接したピンは曲がってピン孔は加工硬化するために、該ピンの回転が阻止され、結果として強力で安定したクランプが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るチェーンによるクランプ装置を示す実施例。
【図２】楕円形ピンを用いてバー材をクランプしている状態。
【図３】偏芯したピンの具体例。
【図４】ピンが曲げ変形してバー材をクランプしている状態。
【図５】本発明に係るチェーンによるクランプ装置を示す他の実施例。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明に係るチェーンによるクランプ装置を示す実施例である。該クランプ装置はチェーン１とバー材２とで構成され、上記チェーン１は外リンクプレート３，３・・・と内リンクプレート４，４・・・がピン５，５・・・にて屈曲自在に連結した多節体である。チェーン１は同図に示すようにノコ歯状に屈曲し、屈曲することで長手方向に通孔が形成される。そこで、上記バー材２はこの通孔に挿通している。
【００１７】
この状態でチェーン１の一端Ａを固定し、挿通しているバー材２を一端Ａとは反対のフリー端Ｂ側へ引張り力Ｆを作用するならば、チェーン１のピン５，５・・・がバー材２に係合して該バー材２はクランプされる。すなわち、バー材２がフリー端Ｂ側へ移動しようとするならばピン５，５・・・が摩擦によって追従して引かれ、チェーン１は僅かに伸びる。
【００１８】
その結果、バー材２を挟んで両側に配列しているピン５，５・・・間距離が縮小し、ピン５，５・・・はバー材２の表面に圧接することに成る。従って、この圧接に基づく大きな摩擦力が発生し、バー材２は通孔から引抜かれることなくクランプされる。ここで、チェーン１のフリー端Ｂにコイルバネ６を連結し、該チェーン１をコイルバネ６によって引き伸ばすようにバネ力を付勢するとよい。
【００１９】
すなわち、バネ力を常時付勢することでチェーン１は引き伸ばされ、ピン５，５・・・はバー材２の表面に当接状態に保たれて、該バー材２に引張り力Ｆを付加すると同時に僅かな滑りもなくクランプされる。勿論、付勢されるバネ力は上記コイルバネ６に限るものではなく、板バネや伸縮性のある弾性体であれば何でもよい。
【００２０】
ところで、図１に示すチェーンによるクランプ装置の構造は異なるが、基本的な作用原理は従来のクランプ装置と共通している。従来のクランプ装置では、チェーンのピン外周にブシュが嵌り、該ブシュの外周にはローラが回転自在に軸支されていることで、同一ピッチのチェーンに対して通孔の大きさが小さくなり、挿通するバー材２は細くなるが、本発明はこの点を克服している。
【００２１】
又、ローラを軸支していないことで、クランプ状態にあるローラの回転は発生しないが、外リンクプレートのピン孔に圧入・カシメられたピンが絶対に回転しない保証は存在しない。そこで、本発明では上記ピンの断面を真円ではなく、非真円としている。例えば、楕円形断面のピン、長円形断面のピンと成っていることで、バー材２に一旦圧接したピン５，５・・・が回転することはない。
【００２２】
図２は楕円形のピン５，５・・・がバー材２の表面に圧接している状態を示している。ピン５，５・・・は楕円形断面と成っていることで、回転することは出来ない。すなわち、楕円形断面のピン５，５・・・が同図に示すような向きで圧接しているならば、バー材２を引くことでピン５，５・・・が回転しようとすれば、接触半径ｒが拡大することから、その回転は阻止される。
【００２３】
逆に、接触半径ｒが大きな状態で圧接するならば、バー材２との間に作用する圧力によってピン５，５・・・は回転して図２のような向きになってしまう。そして、各ピン５，５・・・がこの向きに統一されるならば安定し、その後、ピン５，５・・・が回転することは出来ない。ここで、ピン５，５・・・の断面は楕円形に限らず、長円形断面のピン５，５・・・の場合も同じである。
【００２４】
時には、多角形断面のピン５，５・・・とすることも可能である。従って、チェーン１を組立てる際に、ピン５，５・・・の向きを考える必要はなく、外リンクプレート３，３・・・のピン孔に圧入したピン５，５・・・が回転しないように強固にカシメなくてもよい。
【００２５】
図３はピン５が偏芯している場合の具体例であり、接触部８の両側に軸部９，９を有し、該接触部８は軸部９，９に対して偏芯した形状と成っている。軸部９は外リンクプレート３と内リンクプレート４のピン孔に嵌り、接触部８はバー材２に圧接する領域であり、このように接触部８が偏芯することで前記図２に示した楕円形ピン５の場合と同じく回転が阻止される。
【００２６】
一方、バー材２と圧接した状態で、そのピン５，５・・・が回転しないようにする他の方法として、ピン５，５・・・を曲げ変形（撓み変形）させることで実現出来る。その為に、ピン５，５・・・はバネ性に優れた材質（バネ材）が用いられ、バー材２に圧接することでピン５，５・・・は曲げ変形することが出来る。このように、ピン５，５・・・が曲げ変形するならば、曲がった状態で回転するにはストレート状態のピン５，５・・・が回転する場合に比較して大きなトルクを必要とする。
【００２７】
図４はバー材２をピン５，５によって挟み込んだ場合の該ピン５，５の曲げ変形を示している。このように、ピン５，５・・・が曲がることで回転が阻止され、強力なクランプを実現することが可能となる。又、ピン５，５・・・が曲がることで、ピン５，５・・・を支えているピン孔も変形して加工硬化し、その為にピン５，５・・・は回転し難くなる。ところで、本発明のチェーンによるクランプ装置は、ノコ歯状に屈曲したチェーンをケースに収容し、その一端Ａは該ケースに固定される。そして、フリー端Ｂにはケースとの間にコイルバネを連結している。
【００２８】
図５はピン５にローラ７を軸支した場合の実施例を示している。基本構造は前記図１に示したクランプ装置の場合と共通しているが、ピン５にはローラ７が回転自在に軸支されている。そして、ピン５は外リンクプレート３にカシメ・固定されることなく、回転フリーな状態で取付けられているが、バー材２をクランプした時には該ローラ７が回転しないように成っている。すなわち、ローラ孔の中心とローラ外周とは偏芯しており、バー材２と圧接した状態では回転することが出来なくなる。
【００２９】
ピン５に偏芯したローラ７を嵌めた構造は図３に示した偏芯ピン５の場合と同じであり、接触部８がローラ７に相当する。ところで、本発明のクランプ装置を具体化するにはケースに収容されるが、ノコ歯状に屈曲したチェーンに形成される通孔にバー材を挿入出来るように、ケースにも孔が設けられている。そして、このケース及びバー材はクランプ装置の用途によって色々と変えて使われる。
【符号の説明】
【００３０】
１  チェーン
２  バー材
３  外リンクプレート
４  内リンクプレート
５  ピン
６  コイルバネ
７  ローラ
８  接触部
９  軸部
【図１】
2010255770.tif 000003
【図２】
2010255770.tif 000004
【図３】
2010255770.tif 000005
【図４】
2010255770.tif 000006
【図５】
2010255770.tif 000007