(57)【要約】【課題】より広範囲に渡って熱媒体を供給することが可能な冷暖房システムを提供すること。【解決手段】冷暖房システム１は、熱媒体Ｍの温度を調節する温度調節機器６１と、温度調節機器６１で温度が調節された熱媒体Ｍを区画面５１の裏側５１ｂへ目掛けて導く風導部１１と、風導部１１を流れた熱媒体Ｍを区画面５１ｂに沿った流れに変換する変換部材１６と、閉塞部材１４とを備える。風導部１１の端部と変換部材１６との間には、風導部１１の筒状の周方向に長い通過隙間Ｓが形成される。閉塞部材１４は、風導部１１の筒状の周方向に間隔をあけて複数設けられ、通過隙間Ｓを部分的に塞ぐ。変換部材１６には、隣り合う閉塞部材１４の間の通過隙間Ｓを通過後の熱媒体Ｍが通過する、先細りの流路Ｐが形成されている。区画面５１は、冷房又は暖房の対象となる被冷暖房室Ｒの境界を形成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体の熱媒体の温度を調節する温度調節機器と；
前記温度調節機器で温度が調節された前記熱媒体を、冷房又は暖房の対象となる被冷暖房室の境界を形成する区画面の裏側へ目掛けて導く、筒状に形成された風導部と；
前記風導部を流れた熱媒体を前記区画面に沿った流れに変換する変換部材であって、前記風導部の端部との間に、前記熱媒体が通過する、前記風導部の筒状の周方向に長い通過隙間を形成する変換部材と；
前記通過隙間を部分的に塞ぐ閉塞部材であって、前記筒状の周方向に間隔をあけて複数設けられた閉塞部材とを備え；
前記変換部材に、隣り合う前記閉塞部材の間の前記通過隙間を通過後の熱媒体が通過する、先細りの流路が形成された；
冷暖房システム。
【請求項２】
前記変換部材が円錐面状に形成され；
前記先細りの流路が、前記変換部材の円錐面の頂点とは反対側の端部が、各前記閉塞部材に対応する母線に沿って切断され、該切断された端部を起こすように折り曲げることにより形成された；
請求項１に記載の冷暖房システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷暖房システムに関し、特に輻射により冷房又は暖房を行う冷暖房システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギーと快適性とを両立する冷暖房方式として、輻射冷暖房システムが注目されている。輻射冷暖房システムは、天井面や床面等を、冷房時は冷やし暖房時は温めて、冷却又は加熱した天井面や床面等からの輻射熱により冷暖房を行うシステムである。輻射熱による冷暖房は、室内に極端な温度ムラが生じないため快適であると共に、天井面や床面等を冷却又は加熱するのに必要な熱量がいわゆる対流方式の冷暖房システムに比べて少ない。このため、輻射冷暖房システムは、より省エネルギーなシステムと言える。
【０００３】
輻射冷暖房システムの一例として、温度が調節された気体の熱媒体を床面裏側の複数の部分に導き、床面に対して垂直方向で近づく熱媒体を、風導部と変換部材との間にスリット状の隙間が形成された熱媒体拡散部材により床面に沿った流れに変換して放射状に拡散させ、床面の広範囲を冷却又は加熱して輻射冷暖房を行うものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９２０７１号公報（図１、図２等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の熱媒体拡散部材は、熱媒体を放射状にムラなく拡散させるために、スリット状の隙間が、筒状に形成された風導部の周方向全体に形成されており、それまでよりも広範囲に熱を供給することが可能になった。しかしながら、熱媒体をより遠くまで供給することができれば、１つの熱媒体拡散部材でより広範囲に渡って熱媒体を供給することが可能となり、冷暖房効率が向上することが考えられる。
【０００６】
本発明は上述の課題に鑑み、１つの部材あたりの熱媒体を供給する範囲をより広くすることが可能な冷暖房システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る冷暖房システムは、例えば図１に示すように、気体の熱媒体Ｍの温度を調節する温度調節機器６１と；温度調節機器６１で温度が調節された熱媒体Ｍを、冷房又は暖房の対象となる被冷暖房室Ｒの境界を形成する区画面の裏側５１ｂへ目掛けて導く、筒状に形成された風導部１１と；風導部１１を流れた熱媒体Ｍを区画面５１ｂに沿った流れに変換する変換部材１６であって、風導部１１の端部との間に、熱媒体Ｍが通過する、風導部１１の筒状の周方向に長い通過隙間Ｓを形成する変換部材１６と；通過隙間Ｓを部分的に塞ぐ閉塞部材１４であって、筒状の周方向に間隔をあけて複数設けられた閉塞部材１４とを備え；変換部材１６に、隣り合う閉塞部材１４の間の通過隙間Ｓを通過後の熱媒体Ｍが通過する、先細りの流路Ｐが形成されている。
【０００８】
このように構成すると、閉塞部材に衝突した熱媒体が、閉塞部材に塞がれていない通過隙間に流れ込んで流速が増加された後に、変換部材の先細りの流路を通過してさらに流速が増して区画面に沿った流れとなり、指向性が向上すると共に熱媒体の到達距離を伸ばすことができ、１箇所から区画面に熱媒体を供給可能な範囲を広くすることができる。
【０００９】
また、本発明の第２の態様に係る冷暖房システムは、例えば図３に示すように、上記本発明の第１の態様に係る冷暖房システムにおいて、変換部材１６が円錐面状に形成され；先細りの流路Ｐが、変換部材１６の円錐面１６ｆの頂点１６ｔとは反対側の端部（円錐面の裾部分）１６ｅが、各閉塞部材１４に対応する母線１６ｇに沿って切断され、該切断された端部１６ｅｃを起こすように折り曲げることにより形成されている。
【００１０】
このように構成すると、簡便に先細りの流路を形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、閉塞部材に衝突した熱媒体が、閉塞部材に塞がれていない通過隙間に流れ込んで流速が増加された後に、変換部材の先細りの流路を通過してさらに流速が増して区画面に沿った流れとなり、指向性が向上すると共に熱媒体の到達距離を伸ばすことができ、１箇所から区画面に熱媒体を供給可能な範囲を広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る冷暖房システムの構成を説明する図である。（ａ）は冷暖房システムの概略構成図、（ｂ）は冷暖房システムが備える噴流ノズルの斜視図である。
【図２】噴流ノズルの風導部まわりを示す図である。（ａ）は風導部まわりの斜視図、（ｂ）は風導部に取り付けられる風量調節部材の斜視図である。
【図３】噴流ノズルの変換部材を示す図である。（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】取付部材を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１４】
まず図１を参照して、本発明の実施の形態に係る冷暖房システム１の構成を説明する。図１は冷暖房システム１を説明する図であり、（ａ）は冷暖房システム１の概略構成図、（ｂ）は冷暖房システム１が備える噴流ノズル１０の斜視図である。冷暖房システム１は、温度調節機器としての空調機６１で冷却又は加熱された（温度が調節された）熱媒体としての空気Ｍを、被冷暖房室Ｒの境界を形成する区画材としての床材５１の裏側である区画裏面５１ｂに沿って拡散させることにより床材５１を冷却又は加熱し、冷却又は加熱された床材５１からの輻射熱により被冷暖房室Ｒの冷房又は暖房を行うものである。冷暖房システム１は、噴流ノズル１０を用いることにより、従来よりも温度調節された空気Ｍの到達距離を伸ばすことができ、より広範囲に渡って空気Ｍを供給することが可能となっている。以下に、冷暖房システム１の各構成部材を説明する。
【００１５】
噴流ノズル１０は、床材５１とコンクリートスラブ５４との間に形成された床下空間５５内に設置される部材であり、床下ダクト３８を介して搬送されてきた空気Ｍを床材５１の区画裏面５１ｂへ目掛けて略垂直方向に導く風導部１１と、区画裏面５１ｂに対して略垂直に近づいてきた空気Ｍを区画裏面５１ｂに沿った流れの向きに変換する変換部材１６と、風導部１１の端部と変換部材１６との間に形成された通過隙間Ｓを部分的に塞ぐ閉塞部材１４とを備えている。「区画裏面５１ｂへ目掛けて」とは、行く手を阻むものがなければ区画裏面５１ｂに衝突することをいい、本実施の形態のように区画裏面５１ｂに対して略垂直に向かう場合が典型例である。
【００１６】
図２（ａ）に、風導部１１まわりの斜視図を示す。風導部１１は、円筒状に形成された主風導部１２と、主風導部１２よりも径が大きく長さが短い円筒状に形成された拡張風導部１３とを含んで構成されている。拡張風導部１３の一方の端面は全面が開口になっており、他方の端面は主風導部１２の径と同じ大きさの開口（接続開口１３ｈ）が形成されている部分よりも外側の周囲が塞がれている。拡張風導部１３の他方の端面に形成された接続開口１３ｈに、主風導部１２の一端が接続されている。主風導部１２と拡張風導部１３とは、両円筒の軸線が同一の仮想直線を通るように配置されて接続されている。主風導部１２の両端面は、全面が開口になっている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、閉塞部材１４は、拡張風導部１３の接続開口１３ｈが形成されている側と反対の端部から、円筒の軸方向に伸びて設けられている。本実施の形態では、閉塞部材１４と拡張風導部１３とが一体に構成されているが、それぞれが分離している拡張風導部１３の端部に閉塞部材１４を取り付ける構成としてもよい。また、本実施の形態では、拡張風導部１３の円筒の周方向に等間隔で１０個の閉塞部材１４が設けられている。閉塞部材１４の高さ（軸方向の長さ）は、通過隙間Ｓ（図１（ｂ）参照）の高さと一致することとなる。閉塞部材１４の幅（周方向の長さ）は、典型的には後述する先細りの流路Ｐ（図１（ｂ）参照）を考慮して決定されるが、本実施の形態では、閉塞部材１４の高さの０．８〜１．５倍程度に形成されている。また、いくつかの閉塞部材１４の先端には、変換部材１６（図１参照）と接続するための取付爪１４ｃが設けられている。取付爪１４ｃは、閉塞部材１４よりも小さな幅で、風導部１１とは反対側の軸方向に伸びるように設けられている。取付爪１４ｃは、本実施の形態では１つおきの閉塞部材１４に合計で５つ設けられているが、風導部１１と変換部材１６との位置関係を安定させることができる数を設ければよい。
【００１８】
図２（ｂ）には、通過隙間Ｓ（図１（ｂ）参照）から導出される空気Ｍの流量を調節する風量調節スリーブ１５を示している。風量調節スリーブ１５は、通過隙間Ｓの開口面積を可変にする部材であり、本体部１５ｂと、鍔部１５ｇと、複数の突起１５ｐとを有している。本体部１５ｂは、拡張風導部１３を内部に嵌挿する内径を持ち、軸方向の長さが拡張風導部１３よりも短い円筒状に形成されている。鍔部１５ｇは、本体部１５ｂの一端から本体部１５ｂと直交して円筒の半径方向外側に広がるドーナツ状の平板が、本体部１５ｂの一端の全周に取り付けられて構成されている。突起１５ｐは、閉塞部材１４と同様に形成されており、本体部１５ｂと鍔部１５ｇとが接する部分に、本体部１５ｂの軸方向に伸びて設けられている。突起１５ｐは、拡張風導部１３に設けられた閉塞部材１４に対応する位置に閉塞部材１４と同じ数が設けられている。上記のように構成された風量調節スリーブ１５は、拡張風導部１３に嵌合され、周方向に摺動させることにより、閉塞部材１４からはみ出す突起１５ｐの面積分だけ通過隙間Ｓの開口面積を小さくすることができるように構成されている。
【００１９】
図３は、変換部材１６を示している。図３（ａ）は変換部材１６の側面図、（ｂ）は変換部材１６の底面図である。変換部材１６は、円錐面状に形成されている。円錐面状としたのは、一般に「円錐」というと円錐面と底面とが含まれることになるところ、変換部材１６は円錐の底面に相当する部材がない場合も含まれることを意図したものである。変換部材１６は、円錐面１６ｆの回転軸と母線１６ｇとの角度が、好ましくは６０度〜８５度、より好ましくは７５度程度に形成されている。このようにすると、円錐面１６ｆの頂点１６ｔとは反対側の端部１６ｅ（円錐面の裾、すなわち、底面があるとすれば該底面の外周に相当する部分）が区画裏面５１ｂ（図１（ａ）参照）に対して平行に配置された場合に、変換部材１６の円錐面１６ｆに沿う流れ方向から区画裏面５１ｂに沿う流れ方向に変わる角度が小さくなり、円滑な流れとすることができる。
【００２０】
変換部材１６の底面視（図３（ｂ））における外径（端部１６ｅの輪郭）は、風量調節スリーブ１５の鍔部１５ｇ（図２（ｂ）参照）の外径と略同じ大きさに形成されている。変換部材１６の端部１６ｅには、母線１６ｇに沿って閉塞部材１４（図３（ｂ）では風導部１１が取り付けられたときの閉塞部材１４の位置を破線で示している）の外側直近まで切り込みが入れられ（端部１６ｅが切断されたことに相当）、その切り込み線の両側の端部１６ｅである切断端部１６ｅｃが外側に開いて折り曲げられている。閉塞部材１４の外側直近とは、典型的には、閉塞部材１４に連なる取付爪１４ｃ（図２（ａ）参照）を取り付けるのに影響を及ぼすことがない程度の近さである。切断端部１６ｅｃが形成される母線１６ｇは、その数が閉塞部材１４の数に対応しており（本実施の形態では１０本）、その間隔は相互に等間隔となっている。これをより一般化すれば、変換部材１６と前述の風導部１１とを、風導部１１の円筒の軸線を通る仮想直線が変換部材１６の円錐面の頂点１６ｔを通って各閉塞部材１４が円錐面１６ｆに接するように組んだときに、各閉塞部材１４を通る母線１６ｇを基準として切断端部１６ｅｃが形成される。隣り合う２本の母線１６ｇを基準に形成された各切断端部１６ｅｃの、切り込みの谷と谷との長さＬｖは、端部１６ｅと切断端部１６ｅｃとの交点１６ｉｐ間の長さＬｅよりも長くなっている。長さＬｖと長さＬｅとの比は、（Ｌｖ／Ｌｅ）＝１．１〜１．５程度、好ましくは１．２〜１．３、本実施の形態では２．５である。また、円錐面１６ｆの外側と切断端部１６ｅｃの面との角度は、典型的には９０度以上１２０度以下になっている。このようにして、変換部材１６に先細りの流路Ｐ（この流路Ｐは開渠となっている）が形成されている。
【００２１】
上述した風導部１１と変換部材１６とが、風導部１１の円筒の軸線を通る仮想直線が変換部材１６の円錐面の頂点１６ｔを通り、かつ、各閉塞部材１４が円錐面１６ｆに接するように組み込まれることによって、噴流ノズル１０（図１（ｂ））が構成されている。閉塞部材１４の幅は、図３（ｂ）に示すように、典型的には、端部１６ｅと切断端部１６ｅｃとの交点１６ｉｐと、頂点１６ｔとを通る仮想線ＬＳを、母線１６ｇを挟んで引いたときに、両仮想線ＬＳから突出しない幅に形成されている。変換部材１６の円錐面１６ｆには、取付爪１４ｃに対応する位置に、取付爪１４ｃが挿通される爪孔（不図示）が形成されており、取付爪１４ｃが爪孔（不図示）に挿通されることによって風導部１１と変換部材１６とが接続されている。
【００２２】
図１に示すように、上述のように構成された噴流ノズル１０は、床下空間５５に敷設されたダクト３８に取り付けられている。ダクト３８は、典型的にはコンクリートスラブ５４上に載置されている。このことで、ダクト３８が空間内に吊り込まれる場合に比べて施工の省力化が図られている。ダクト３８は、適所でコンクリートスラブ５４に直接又は間接に固定されていることが好ましい。ダクト３８は、亜鉛鉄板製、硬質塩化ビニル製、又は合成樹脂製等の、丸ダクト又は角ダクトが用いられる。強度の観点からは丸ダクトを用いるのが好ましく、高さを抑制する観点からは角ダクトを用いるのが好ましい。ダクト３８には、噴流ノズル１０の主風導部１２が挿入される取付孔３８ｈが、設けられる噴流ノズル１０の数及び間隔と適合するように形成されている。取付孔３８ｈは、主風導部１２が略隙間なく挿入される大きさに形成されていてもよいが、以下に説明する取付部材の使用を前提に、主風導部１２の周囲に隙間ができる大きさに形成されてもよい。
【００２３】
図４は取付部材３９を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。取付部材３９は、噴流ノズル１０（図１（ｂ）参照）の主風導部１２の外径を包含する大きさを有し、好ましくは風量調節スリーブ１５の鍔部１５ｇ（図２（ｂ）参照）の外径程度の大きさを有する板状のスポンジが、次のように加工されて構成されている。すなわち、板状のスポンジの内部に仮想的に描かれた仮想円ＣＳの円周まで、その仮想円ＣＳの中心から放射状に（半径方向に）複数の切り込み３９ｃを入れる加工がされている。仮想円ＣＳの大きさは、典型的には主風導部１２の外径よりも大きくダクト３８の取付孔３８ｈの直径以下の範囲で適宜決められるが、取付孔３８ｈよりも大きくてもよい。
【００２４】
取付部材３９は、ダクト３８の取付孔３８ｈに仮想円ＣＳが合うようにダクト３８上に載置された状態（このとき取付部材３９はダクト３８に固定されていなくてもよい）で、主風導部１２が仮想円ＣＳ及び取付孔３８ｈの内部に挿入されると、切り込み３９ｃによって形成された複数の切込片３９ｐが、ダクト３８内に折れ曲がって主風導部１２の外側面と仮想円ＣＳ及び取付孔３８ｈとの間に位置するようになる。このとき、各切込片３９ｐが主風導部１２の外側面と仮想円ＣＳ及び取付孔３８ｈとに挟まれて典型的には半分程度潰れるように、板状のスポンジの厚さと仮想円ＣＳ及び取付孔３８ｈの径との関係が決められている。各切込片３９ｐが潰れて主風導部１２の外側面と取付孔３８ｈとに挟まれることにより、噴流ノズル１０がダクト３８に固定されている。なお、ダクト３８から主風導部１２への空気Ｍの流動抵抗を低減する観点から、主風導部１２が取付孔３８ｈに挿入されたときに主風導部１２の下端よりもダクト３８内側に突出する部分の切込片３９ｐをあらかじめ除去（切断）しておいてもよい。切込片３９ｐが主風導部１２の外側面と取付孔３８ｈとの間に存在することで、取付孔３８ｈの径が大きくても空気Ｍのリークを低減することができる。また、噴流ノズル１０の頂部（変換部材１６の端部１６ｅ（図３参照）が該当）が床材５１（図１（ａ）参照）に押さえられることにより、ダクト３８内の正圧によってもダクト３８に取り付けられた噴流ノズル１０が離脱することがない。このように取付部材３９を用いてダクト３８に噴流ノズル１０を取り付けることで、施工が簡単になり省力化を図ることができる。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、ダクト３８は、一端がチャンバ（不図示）や他のダクト（不図示）等を介して空調機６１に接続されており、他端（末端）は床下空間５５に開放されている。噴流ノズル１０は、頂部（変換部材１６の端部１６ｅ（図３参照））が区画裏面５１ｂに接する高さに取り付けられている。典型的には、床材５１が敷設される前は端部１６ｅが仕上げ面よりも被冷暖房室Ｒ側に突出しており、床材５１が貼られる際に噴流ノズル１０が押されて主風導部１２がダクト３８内に潜り込むことにより端部１６ｅが区画裏面５１ｂに接する位置で切込片３９ｐで固定されるようになっている。また、噴流ノズル１０は、取付孔３８ｈに合わせて互いに所定の間隔をあけて複数設けられている。所定の間隔は、噴流ノズル１０から噴出された空気Ｍが区画裏面５１ｂに沿って拡散したときに、冷やされ又は暖められた床材５１の温度ムラが許容範囲となる程度の間隔である。空調機６１とは反対側の床材５１には制気口６５が設けられており、床下空間５５内の空気Ｍを被冷暖房室Ｒに吹き出すことができるように構成されている。
【００２６】
引き続き図１乃至図３を参照して、冷暖房システム１の作用を説明する。空調機６１で温度が調節された空気Ｍ（冷房時は冷風に、暖房時は温風にされる。）は、床下空間５５内を水平に敷設されたダクト３８の中を流れる。ダクト３８内を流れる空気Ｍは、噴流ノズル１０に達すると、一部は主風導部１２に導入され、残りは引き続きダクト３８内を流れる。主風導部１２に導入された空気Ｍは、区画裏面５１ｂの方に向かって（区画裏面５１ｂ目掛けて）流れる。その後空気Ｍは、変換部材１６に達すると、頂点１６ｔを中心に放射状に広がり円錐面１６ｆに沿って流れるようになり、区画裏面５１ｂに垂直方向の成分を残しつつ区画裏面５１ｂに平行方向の成分を有する流れに流れ方向が変換される。このとき空気Ｍは、円錐面１６ｆに沿って流れるように流れ方向が変換されるため、風導部１１から直接区画裏面５１ｂに垂直方向で衝突して拡散するよりも、圧力損失が小さく滑らかに流れ方向を変換することができる。
【００２７】
円錐面１６ｆに沿って流れる空気Ｍは、途中で拡張風導部１３に入り、拡大した空間を端部１６ｅに向かって流れる。端部１６ｅに至る途中で空気Ｍは、閉塞部材１４に行く手を阻まれ、隣り合う閉塞部材１４の間に形成された通過隙間Ｓを通過する。空気Ｍは、閉塞部材１４の間の通過隙間Ｓを通過する際に流速が増加して、先細りの流路Ｐに流入する。流路Ｐに流入した空気Ｍは、流路Ｐが徐々に細くなることから流速が増すと共に周方向の拡散が抑制されて平面視における変換部材１６の半径方向に伸びるように噴流ノズル１０から噴出される。つまり空気Ｍは、通過隙間Ｓ及び流路Ｐを通過することにより指向性が増すこととなる。これにより、噴流ノズル１０から噴き出された空気Ｍは、従来の熱媒体拡散部材に比べて到達距離が長くなり、従来よりも少ない数のノズルで効果的な冷暖房を行うことが可能になる。
【００２８】
噴流ノズル１０から噴出された空気Ｍは、空気Ｍが保有する冷熱又は温熱により床材５１が効率よく冷やされ又は暖められる。そして、冷やされ又は暖められた床材５１から被冷暖房室Ｒに冷熱又は温熱が輻射され、被冷暖房室Ｒの冷房又は暖房が行われる。冷暖房システム１では、単に室内の温度を目標値にするだけでなく、効果温度（体感温度）が適正値になるように調節される。冷暖房を行っているとき実際に在室者が感じている温度（効果温度）は、効果温度＝（輻射表面温度＋室内空気温度）／２と言われている。ここで輻射表面温度は、輻射熱が放たれる面の温度である。このことから、冷暖房システム１では、冷房時に２４℃の体感温度を得ようとすれば、床材５１の温度を２０℃まで冷却することで、被冷暖房室Ｒに供給される空気Ｍの温度は２８℃で足りる。仮に対流方式で被冷暖房室Ｒ内の空気温度を２４℃にしようとすれば、空調機６１から吹き出される空気Ｍの温度は、一般的に採用される室内空気と吹出空気温度との差を１０℃とした場合は、１４℃まで冷却されることとなるが、冷暖房システム１では床材５１を２０℃に冷却する空気Ｍの温度は１８℃程度で足りるため、省エネルギーとなる。また、冷暖房システム１では、暖房時に２４℃の体感温度を得ようとすれば、床材５１の温度を２８℃まで加温することで、被冷暖房室Ｒに供給される空気Ｍの温度は２０℃で足りる。なお、噴流ノズル１０から噴き出された空気Ｍの指向性が増すことで、床材５１に空気Ｍが直接接触しない部分が生じ得るが、熱伝導により床材５１内の温度勾配が滑らかになるので体感温度のムラは在室者の許容範囲となる。
【００２９】
噴流ノズル１０の主風導部１２に導入されずに引き続きダクト３８内を流れる空気Ｍは、さらに下流側に設けられた噴流ノズル１０の主風導部１２に一部が導入され、残りはダクト３８内を流れる。これを繰り返し、ダクト３８内の空気Ｍは、末端で床下空間５５に開放される。床下空間５５に開放された空気Ｍは、制気口６５から被冷暖房室Ｒ内へ吹き出され、空気Ｍの対流によって被冷暖房室Ｒ内の温度分布の偏りが緩和される。上述のように、冷暖房システム１では、所定の体感温度を得るために被冷暖房室Ｒに供給される空気Ｍの温度は、対流方式の場合に比べて設定温度に近くて足りるため、床材５１を冷却又は加熱した後の空気Ｍを被冷暖房室Ｒに供給することでも所定の体感温度を得ることが可能になる。被冷暖房室Ｒ内に吹き出された空気Ｍは、空調機６１に導入されて温度が調節された後、再びダクト３８内に吹き出され、以後、上記のサイクルが繰り返される。
【００３０】
以上の説明では、噴流ノズル１０が設置される場所が床下であるとしたが、天井内や壁の中であってもよく、これらのうちの複数の場所であってもよい。また、空調機６１で温度が調節された空気Ｍの熱をコンクリートスラブ５４やコンクリート壁の躯体に蓄熱しておき、被冷暖房室Ｒの冷暖房を行う際に躯体に蓄えられていた熱で温度が上昇又は低下した空気Ｍを噴流ノズル１０から噴き出して区画材を冷却又は加熱してもよい。
【００３１】
以上の説明では、風導部１１が主風導部１２と拡張風導部１３とを含んで構成されているとしたが、拡張風導部１３を設けずに主風導部１２の先端に閉塞部材１４を設けてもよい。この場合、典型的には風導部１１の径が変化しないこととなる。拡張風導部１３を設けないこととすると噴流ノズル１０の製作が簡便になる。他方、拡張風導部１３を設けると風量調節スリーブ１５による風量調節が簡便になる。
【００３２】
以上の説明では、風量調節スリーブ１５が拡張風導部１３に嵌合されているとしたが、風量を調節しなくてもよい場合は風量調節スリーブ１５を設けなくてもよい。風量調節スリーブ１５を設けない場合は、鍔部１５ｇに相当する部材を風導部１１側の通過隙間Ｓの下端に設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００３３】
１    冷暖房システム
１１  風導部
１４  閉塞部材
１６  変換部材
１６ｅ  端部
１６ｅｃ  切断端部
１６ｆ  円錐面
１６ｇ  母線
１６ｔ  頂点
５１  床材
５１ｂ  区画裏面
６１  空調機
Ｍ    空気
Ｐ    先細りの流路
Ｒ    被冷暖房室
Ｓ    通過隙間
【図１】
2010190534.tif 000003
【図２】
2010190534.tif 000004
【図３】
2010190534.tif 000005
【図４】
2010190534.tif 000006