(57)【要約】      （修正有）【課題】大幅に単純に、安定的に、また安価にツールホルダへと取り付けられ得られるデバリングツール。【解決手段】１つ又はそれより多くのバーブレード６は、基部体１における旋回取付けナイフホルダ２へと取替え可能に受容され、該ナイフホルダは、その周囲において位置決めされる少なくとも１つの制御凹部を備え、スプリング構成要素は、該制御凹部において係合し、基部体におけるナイフホルダの回転を案内し、ナイフホルダの基部体におけるナイフホルダのピボットベアリングに対して、垂直方向に互いに対向してバーブレードの取付け穴まで位置決めされる２つのドリル穴がある。該ドリル穴の各々へとベアリングボルト３の端部が係合し、該ベアリングボルトの他端は、基部体における横断穴へと入る。【選択図】図２
2010105148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向軸の周囲に回転可能に駆動される基部体（１）を有する直線的又は非円形の穴エッジをデバリングするデバリングナイフであって、
１つ又はそれより多くのバーブレード（６）は、前記基部体における旋回取付けナイフホルダ（２）へと取替え可能に受容され、該ナイフホルダ（２）は、その周囲において位置決めされる少なくとも１つの制御凹部（１０）を備え、スプリング構成要素は、該制御凹部において係合し、前記基部体における前記ナイフホルダ（２）の回転を案内し、
前記ナイフホルダの前記基部体における前記ナイフホルダのピボットベアリングに関して、前記バーブレード（６）の前記取付け穴（２０）に対して垂直方向に互いに向かい合って位置決めされる位置決めされる２つのドリル穴（１１）があり、該ドリル穴の各々へとベアリングボルト（３）の端部が係合し、該ベアリングボルトの他端は、前記基部体（１）における横断穴（７）へと入り、
１つ又はそれより多くのバーブレード（６）は、前記ナイフホルダ（２）における半径方向の前記取付け穴（２０）において容易且つ取替え可能に取り付けられ、少なくとも１つのストップ（４，７，１８，３３）は、軸方向の位置ずれを防ぎ、軸方向における安全に対する１つの引抜き安全装置（１９，３３）は、前記バーブレード（６）に対し適所にある、
ことを特徴とするデバリングナイフ。
【請求項２】
前記ナイフホルダ側部上のストップエッジは、位置付けボルト（４）によって形成され、該位置付けボルトは、前記バーブレード（６）の関連付けられるストップエッジ（１６，１７）に対して位置する、
ことを特徴とする請求項１記載のデバリングナイフ。
【請求項３】
前記引抜き安全装置は、スプリングピン（５，２５）の形状であり、該スプリングピンは、前記ナイフホルダ（２）における横断穴（１２）において可撓的に取り付けられ、スプリングプリテンション下において前記バーブレード（６）上の保持溝（１３，３３）において係合する、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のデバリングナイフ。
【請求項４】
軸方向の前記引抜き安全装置は、前記バーブレード（６）上のノッチによって形成され、該ノッチにおいて前記ナイフホルダの側部上に位置決めされるロッキングスクリュの先端が係合する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【請求項５】
前記引抜き安全装置は、スプリング張力下においてプレストレスを与えられるインデックスボールとして形成され、該インデックスボールは、スクリュ圧力スプリングからのプリテンション下において前記バーブレード（６）の下方側部上の前記関連付けられた保持溝（１３）へと係合する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【請求項６】
前記位置付けボルト（４）は、前記バーブレード（６）に対する高荷重伝達軸方向安全ストップを形成し、該高荷重伝達軸方向安全ストップは、一方では回転防止を与える役割を有し、他方では前記取付け穴（２０）における前記バーブレード（６）に対する位置ずれ防止を与える役割を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【請求項７】
前記ベアリングボルト（３）はいずれも、前記基部体（１）における関連付けられる横断穴（７）におけるシフトに対して安全に取り付けられ、前記ナイフホルダ（２）における前記関連付けられたドリル穴（１１）における両側上において係合する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【請求項８】
前記軸方向引抜き安全装置及び軸方向ストップリミットは、一個構成部品（保持ノッチ３３）へと組み合わされる、
ことを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【請求項９】
前記一個構成部品は、前記バーブレード（６）における抜出し方向（３０）において対角線状に傾斜される保持ノッチ（３３）として形成され、スプリング（２５）は、横断穴（７）において係合する、
ことを特徴とする請求項８記載のデバリングナイフ。
【請求項１０】
前記保持溝（３３）の１つのフランク部（３０）は、前記抜出し方向（３０）に対して非常に垂直方向に位置合わせされる一方、他のフランク部（２４）は、前記抜出し方向（３０）に対して対角線状にチルトする、
ことを特徴とする請求項８又は９記載のデバリングナイフ。
【請求項１１】
前記バーブレード（６）の取り替えに対して、前記抜出し方向（３０）において運動が行なわれ、前記スプリング（２５）の中心接触舌状部（２９）は、前記保持溝（３３）の右側ストップ（２８）に沿って動き、スプリング偏向（２６）によって下方向にそらされ、それによって前記保持溝（３３）との係合を解除する、
ことを特徴とする請求項８乃至１０のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【請求項１２】
長手方向軸の周囲に回転可能に駆動される基部体（１）を有する直線的又は非円形の穴エッジをデバリングするデバリングナイフであって、
１つ又はそれより多くのバーブレード（６）は、前記基部体における旋回取付けナイフホルダ（２）へと取替え可能に受容され、該ナイフホルダ（２）は、その周囲において位置決めされる少なくとも１つの制御凹部（１０）を備え、スプリング構成要素は、該制御凹部において係合し、前記基部体における前記ナイフホルダ（２）の回転を案内し、
前記バーブレード（６）を取り付ける取付け穴（２０）は、前記バーブレードをクランプするようドリル穴として形成される、
ことを特徴とするデバリングナイフ。
【請求項１３】
前記ナイフホルダ（２）における前記取付け穴（２０）は、可撓性のクランピングギャップ（３８）を備える、
ことを特徴とする請求項１２記載のデバリングナイフ。
【請求項１４】
一側において開放している前記クランピングギャップ（３８）は、長手方向スロット（３９）の形状において前記ナイフホルダの一側から広がり、該長手方向スロット（３９）は、ベアリングボルト（３）を挿入するようドリル穴（１１）を通過して、ドリル穴（１１）と交差する、
ことを特徴とする請求項１乃至１３のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【請求項１５】
前記バーブレード（６）の前記取付け穴（２０）への挿入を容易にするよう、前記クランプギャップにおける後方凹部（３５）の範囲において、拡張ツールは、据え付けられ得、前記取付け穴（２０）の直径を拡大するよう２つのクランプハーフ（３６，３７）を拡張し、それによって前記バーブレード（６）の潤滑で安全な挿入を可能にする、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のうちいずれか一項記載のデバリングナイフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、請求項１に記載される名称（ｇｅｎｅｒｉｃ  ｔｅｒｍ）に従った均等又は不均等である穴エッジをデバリング（バリ取り）するデバリングナイフである。
【背景技術】
【０００２】
かかるデバリングナイフは、その内容が参照されるべきＤＥ  ４０  ０８  ５３３  Ａ１（特許文献１）から既知である。該文献の内容は、本発明の内容へと完全に組み込まれるべきである。
【０００３】
本願は、長手方向軸の周囲に回転可能に駆動される基部体を有する直線的（ｓｔｒａｉｇｈｔ）又は非円形の穴エッジをデバリングするデバリングツールに係る。
【０００４】
１つ又はそれより多くのバーブレードは、ナイフホルダへと交換可能に受容され得る。ナイフホルダは、少なくとも１つの周囲に位置決めされる制御凹部を示し、該制御凹部において、スプリング要素が係合され、ナイフホルダの回転を方向付ける。
【０００５】
ＵＳ  ５  １３５  ３３８  Ｂ（特許文献２）も参照され、該文献の内容は、本発明の内容へと完全に組み込まれるべきである。
【０００６】
前出の特許文献２中の図１０乃至１５は、交換可能なバーブレードを説明する。該バーブレードは、ナイフホルダにおける放射状穴（ｒａｄｉａｌ  ｈｏｌｅ）へと取り付けられ、横断ボルトによって保持される。
【０００７】
しかしながら、この組立体の不利点は、参照符号４１によって示される横断ボルトがバーブレードを取り付けること、及びナイフホルダ４０を回転させることの両方の役割を有する、ということである。該不利点は、バーブレードを取り替えるよう、横断ボルト４１が取り外されなければならず、それによってナイフホルダ４０もそのスロットから落下する、という事実にある。
【０００８】
その際にのみバーブレードは、ナイフホルダにおける凹部から取り出され得る。バーブレードをかかるナイフホルダへと据え付けることは、更に困難である。このため、バーブレードにおける横断穴がナイフホルダにおける横断穴に一致される必要があり、また、両部分ともツールホルダにおけるツールスロットへともたらされる必要がある。該ツールスロットを介して横断ボルトは、ナイフホルダへと挿入され得、続いてバーブレードに貫通しそれを取り付ける。
【０００９】
これは、実際には３つの別個の部分がバーブレードをナイフホルダにおいて固定するよう使用されなければならない、という大きな不利点を示している。
【００１０】
従来の実施例の他の不利点は、横断穴が非常に硬いスチールを有するバーブレードへと作られなければならない。これは、かかる横断穴が浸食工程を介してのみもたらされ得るため、多くの作業を要する。更には、かかる横断穴がバーブレードを大幅に弱化させるという不利点もあり、ねじれ及び曲げモーメントを伝達する（ｔｒａｎｓｆｅｒ）ことができない。
【００１１】
故に、従来の技術は、かかるデバリングツールが比較的高コストでのみ製造され得るという不利点を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】ＤＥ  ４０  ０８  ５３３  Ａ１
【特許文献２】ＵＳ  ５  １３５  ３３８  Ｂ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
したがって、本発明のタスクは基本的に、ＤＥ  ４０  ０８  ５３３  Ａ１（特許文献１）又はＵＳ  ５  １３５  ３３８  Ｂ（特許文献２）の目的に従ったデバリングナイフを向上させるものである。そのため、バーブレードは、更に大幅に単純に、安定的に、また安価にツールホルダへと取り付けられ得、また、デバリングツールは、更に大幅に低コストで製造され得る。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
提起された問題に対する解決策として、本発明は、請求項１に関する技術理論によって特徴付けられる。
【００１５】
本発明の大きな特徴は、バーブレードがナイフホルダにおける取付け穴を介して取り付けられること、ナイフホルダがバーブレードの取付け穴に対して平行である２つの垂直方向に横断する穴を示し、該穴において基部体を有して旋回を行なう（ｐｅｒｆｏｒｍｓ  ｔｈｅ  ｓｗｉｖｅｌ  ｗｉｔｈ  ｔｈｅ  ｂａｓｅ  ｂｏｄｙ）ベアリングボルトが係合すること、それによってナイフがナイフホルダにおける半径方向取付け穴へと容易に挿入可能に取り付けられること、少なくとも１つの位置付けボルト及び少なくとも１つのストップエッジがバーブレード上へと適合すること、更には、引抜き安全装置（ｐｕｌｌｏｕｔ  ｓａｆｅｔｙ  ｄｅｖｉｃｅ）が軸方向においてバーブレードを固定するよう取付け穴の範囲においてナイフホルダ上に位置決めされること、である。
【００１６】
従来の技術とは対照的に、ナイフホルダを旋回し且つバーブレードを保持する役割を有する単一の横断方向のボルトはもはや存在しない。その代わりに、横断ボルトは、互いに向かって位置合わせする２つのより短い対向して位置決めされる横断ボルトによって替わられる。
【００１７】
かかる２つの横断ボルトはまた、基部体におけるナイフホルダの旋回を代わりに行なう。しかしながら、該ボルトは、もはや先行技術におけるようにバーブレードをナイフホルダへと保持する役割を有さない。その代わりに、バーブレードは、ナイフホルダ上の取付け穴へと挿入されるのみであり、シフトストップ（ｓｈｉｆｔ  ｓｔｏｐ）及び引抜き安全装置を有してこの取付け穴へと保持される。
【００１８】
所定の技術的教示内において、かかるバーブレードは、従来の技術に従ったベアリングボルトに対して製造される高価な横断穴を省略するため、より安価に製造され得るという利点があり、それによってバーブレードは、ＵＳ  ５  １３５  ３３８  Ｂの目的に従ったバーブレードと比較すると半分の安価である。
【００１９】
単純化を目的として、以下の説明は、単一のバーブレードのみが適所に置かれるという考えから進められる。しかしながら、本発明は、これに制限されない。２つ又はそれより多くのバーブレードがナイフホルダにおいて交換可能に取り付けられる、ことも想到され得る。かかるバーブレードは、平行に、あるいは互いに対して角度をなして、対向する位置において位置決めされ得る。２つの対向するヘッド及び対応して位置決めされるカッティングエッジを有する単一のバーブレードを使用することは、同等に可能である。故に、１つのみのバーブレードが使用されるという記載は、単に記載を単純にするためのものである。
【００２０】
本発明の利点として、バーブレードは、少なくとも１つのストップエッジ、及びナイフホルダ上における関連付けられたストップエッジに対して単純に位置するため、ナイフホルダにおける取付け穴に容易に取替え可能でわるよう取り付けられる。
【００２１】
本発明の望ましい一実施例において、ナイフホルダ側部（筐体側部）上のストップエッジは、バーブレードの後方側部上の関連付けられたストップエッジに対して位置する位置付けボルトを有して設定される。
【００２２】
しかしながら、本発明はこれに制限されない。
【００２３】
本発明の他の実施例において、ノッチはバーブレード上に位置決めされ、ロッキングスクリュの先端は、該ノッチにおいて係合し、且つナイフホルダにおける関連付けられたねじ穴へとねじ込まれ得る、ことが想到され得る。このようにして、バーブレードはまた、かかるロッキングスクリュによって保持され得る。
【００２４】
しかしながら、シフトストップは、バーブレードの後方端部において位置決めされる、ことが望ましい。しかしながら、本発明はこれに制限されない。他の実施例において、シフトストップは、内方向摺動運動を制限するよう、並びにバーブレードの端部位置を確立するよう、バーブレードの範囲におけるストップエッジに対して筐体側部上（いずれかの位置）でしっかりと留められ得る。
【００２５】
また、１つのロッキングスクリュの代わりに２つを使用することは可能である。一方のロッキングスクリュは、軸方向においてバーブレードに対する引抜き安全装置としての役割を有し、他方のロッキングスクリュは、バーブレードを取付け穴へと摺動させるよう軸方向ストップとしての役割を有する。
【００２６】
しかしながら本発明の望ましい実施例において、引抜き安全装置は、望ましくは、完全な可撓性を有して横断穴において取り付けられるスプリングピンとして形成される。該横断穴は、ナイフホルダを取り付けるようベアリングボルトに対する２つのドリル穴に対してある程度平行に作られる。
【００２７】
スプリングピンは、この横断穴へと挿入され、右側及び左側に関連付けられるディスク型スプリングピン取付け部を有して取り付けられるため、中心に屈曲し得る。
【００２８】
バーブレードの下方側部上において中心に位置し、そこでバーブレードの下方側部上のノッチに可撓的に係合するため、スプリングピンは、スプリングプレストレス下においてこのノッチに係合し、それによってバーブレードに対する軸方向引抜き安全装置を形成する。
【００２９】
前述の通り、可撓性の引抜き安全装置の代わりに、ロッキングスクリュも使用され得る。ロッキングスクリュのねじ穴は、スプリングピンを取り付けるよう横断穴に対して垂直方向に通る。
【００３０】
スプリングピンはまた、例えば圧縮スプリング、弾性インサート、及び同様のものである他のスプリング要素と取り替えられ得る。これは、実際に重要であるのはバーブレードに対する最も単純な軸方向引抜き安全装置を確実なものとすること、であるためである。
【００３１】
スプリングピンは、必ずしも金属スプリング材料を有して作られる必要はない。スプリングピンは、弾性的に可撓性のあるプラスチックピンから作られてもよい。本願に記載される屈曲スプリングの代わりに、例えばレッグスプリング、スクリュ圧力スプリング、及び同様の構成要素である他のスプリング要素が使用されてもよい。
【００３２】
第３の実施例において、スクリュ圧力スプリングは、バーブレードの周囲上の下方側部ノッチを押圧しないが、インデックスボール（ｉｎｄｅｘ  ｂａｌｌ）が適所に置かれる、ことが可能である。該インデックスボールは、スクリュ圧力スプリングによるプレストレス下においてバーブレードの下方側部上の関連付けられるノッチへと係合される。
【００３３】
第４の実施例において、バーブレード上の保持ノッチは、「スナップ」溝によって取り替えられ得る。バーブレードは、単純なＣ形状スプリングを有してこのノッチにおいて位置付けられ得る。この組合せは、摺動を制限するストップ及び引抜き安全装置を単一の構成要素において有する。この場合、バーブレードは、（抜出し方向に対して）後方に向かって外方向に押されなければならない。
【００３４】
故に、ナイフホルダにおける本発明に従ったバーブレードの取替えは、記載された４つの実施例の全てにおいて特に単純である。即ち、取替えに関しては、単純に適切なツールを有してバーブレードを掴み、その長さ方向において取付け穴からバーブレードを引くことで十分なのである。また、バーブレードを後方から押し出すことも可能である。これは、ナイフホルダにおける取付け穴が完全にナイフホルダを貫通し、それによってバーブレードの面（ｆａｃｅ）の後方側部がバーブレードを取付け穴から前方に押し出すツールを有して後方から到達可能であるため、である。
【００３５】
本発明の他の望ましい実施例において、ナイフホルダにおける取付け穴は、剛性な取付け穴としては形成されず、可撓性のクランピングギャップを特徴とする。それによって、ナイフホルダは、クランピング要素として横方向にナイフホルダを貫通する取付け穴２０を有して形成される。このクランピング要素は、軸方向全長の約三分の２に広がるクランピングギャップを備え、ナイフホルダ及びそこに位置決めされる取付け穴を互いに対して対称的に位置する２つの関連付けられたクランプハーフへと分割する。
【００３６】
バーブレードの外側周囲が取付け穴の内側周囲より僅かに大きいため、バーブレードが挿入されるとき、クランピングギャップは、押し離される。これは、互いに対して対向して位置して可撓的に閉じる２つのクランプハーフのスプリング力下において取付け穴を拡げるため、バーブレードは、ナイフホルダの取付け穴へと受け入れられ、クランプされる。これは、スプリングピン取付け部を有して作用する図１乃至１１に示される実施例において、スプリングピン取付け部が省略され得る、という利点を与える。この実行において、スプリングピン取付け部は、完全に省略され、可撓的に形成されたナイフホルダと取り替えられる。
【００３７】
これによって、ホルダの個別部分が省かれ得、デバリングナイフの取付けは、操作がより単純且つ安全になる。
【００３８】
スプリングピン取付け部が省略され得るため、クランピング要素として形成されたナイフホルダは、大幅により小さく、即ち小型化されて作られ得る、という更なる利点がある。かかるクランピングナイフホルダの外径は、４ｍｍにまで小型化され得、従来技術の図１乃至１１に従ったナイフホルダでは、困難を有さずには不可能である。これは、かかる大変小さなナイフホルダにおいては依然としてより多くの個別の部分（スプリングピン取付け部）が作り付けられなければならないため、である。このようなことは、本実施例からは省略されている。
【００３９】
しかしながら、直径４ｍｍという寸法指示は、実施例に対する制限として理解されるべきではなく、単に小型のバーブレードがかかるナイフホルダにおいてどのように取り付けられ得るかに関する指針を提供すべきものである。ベアリングボルトの位置付けボルト以外に更なる個別の部分が作り付けられる必要がない一個構成本体を備えるため、直径を更に低減することも可能である。
【００４０】
更には、本発明の全ての実施例において、取付け穴はナイフホルダの中心に位置決めされるという事実が担う役割はない。
【００４１】
本発明の他の実施例において、この取付け穴は、中心を外れて形成され得る。即ち、該取付け穴は、ナイフホルダにおける中心長手方向軸上において上方向又は下方向の位置にシフトされ得る。
【００４２】
本発明の他の実施例において、ナイフホルダと互いに対して対称的に位置決めされる２つのクランプハーフへとナイフホルダを分割するクランプスロットは、ナイフホルダの中心長手方向軸に対して対称的に位置決めされず、例えば中心長手方向軸から離れて上方向又は下方向に位置決めされるように偏心的に位置決めされる。したがって２つのクランプハーフは、互いに向かって対称的ではなく、非対称的である。
【００４３】
本発明の目的は、個々の特許請求項の目的からだけではなく、個々の特許請求項の組合せからも生じる。
【００４４】
特に図面に示される空間的設計であるような開示されたデータ及び特徴の要約を含む全ての文書は、先行技術に対して単独であるいは組み合わせて新規である限り、発明としての重要性を備えることが主張される。
【００４５】
以下において、本発明は１つの実行の方途のみを示す複数の図面を用いてより詳細に説明される。これに関連して、本発明の更なる重要な特徴及び利点は、図面及び説明から生じる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】ツールホルダ、その内部に回転可能に取り付けられるナイフホルダ、及び関連付けられるバーブレードを有するデバリングツールの一部を図示する。
【図２】図１中の線Ａ−Ａに従った一部を図示する。
【図３】ナイフホルダの斜視図である。
【図４】図３中のナイフホルダの上面図である。
【図５】図３及び４中のナイフホルダの側面図である。
【図６】図５中の線Ａ−Ａに従ったナイフホルダの切開図である。
【図７】図４中の線Ｂ−Ｂに従ったナイフホルダの切開図である。
【図８】単一部品におけるストップリミット及び引抜き安全装置を有する一実施例の一部を図示する。
【図９】図８の一部を９０度回転させて図示する。
【図１０】図８の拡大詳細図である。
【図１１】使用されるＣ字型スプリングの拡大詳細図である。
【図１２】ナイフホルダの第２の実施例の一部を図示する。
【図１３】図１２中の線Ａ−Ａに従った一部を図示する。
【図１４】図１２及び１３に従ったナイフホルダの斜視図である。
【図１５】図１２と比較されるナイフホルダの他の実施例を図示する。
【図１６】線Ａ−Ａの方向における図１５に従った実施例の一部を図示する。
【図１７】図１５及び１６に従ったナイフホルダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１及び２において、基部体１の全体図が示される。基部体１は、長手方向凹部２１を備える。ナイフホルダ２は、該凹部において備え付けられ、そこで互いに対向して位置合せされる２つの交換可能に保持されたベアリングボルト３の上方において取り付けられる。
【００４８】
ナイフホルダ２は、平坦且つ連結する（ｆｌｕｓｈ  ａｎｄ  ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ）が、基部体の長手方向凹部２１において僅かな半径方向の遊びを有して回転可能に取り付けられる。
【００４９】
図１及び２において見られ得る通り、バーブレード６は、ナイフホルダ２における横断方向取付け穴２０へと挿入され、引抜き安全装置１９を活用して軸方向の取外しに対してそこに固定される（ｓｅｃｕｒｅｄ  ｔｈｅｒｅ  ａｇａｉｎｓｔ  ａｘｉａｌ  ｒｅｍｏｖａｌ）。
【００５０】
摺動するよう、バーブレード６は、関連付けられる位置付けボルト４に対して９０°の角度において互いから後方に置かれる２つのストップエッジ１６，１７を有して取付け穴２０に位置する。
【００５１】
位置付けボルトは、一方では回転防止（回転保護、ｒｏｔａｔｉｏｎ  ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ）を与える役割を有し、他方では取付け穴におけるバーブレード６に対する位置ずれ防止の役割を有するため、バーブレード６に対する高荷重伝達軸方向安全ストップ（ａ  ｈｉｇｈ−ｌｏａｄ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ａｘｉａｌ  ｓａｆｅｔｙ  ｓｔｏｐ）の種類を形成する。
【００５２】
示される実施例において、引抜き安全装置１９は、ナイフホルダ２における関連付けられる横断穴１２へと挿入されるスプリングピン５によって形成される。
【００５３】
半径方向の遊びは、両側においてスプリングピンが関連付けられるスプリングピン取付け部８へと挿入される、という事実によって達成される。スプリングピン取付け部８は、スプリングピン５の各端部へと入る単純なディスクとして形成される。それによってスプリングピン５は、中心に屈曲可能である屈曲スプリングとして横断穴１２において可撓的に取り付けられる。
【００５４】
図６によれば、スプリングピンは、バーブレード６の下方側部に位置し、そこで平らにされ、保持ノッチ（ｈｏｌｄｉｎｇ  ｎｏｔｃｈ）を形成する。
【００５５】
両ベアリングボルト３は、基部体１における関連付けられた横断穴７におけるシフトに備えてしっかりと取り付けられ、両側上でナイフホルダ２における関連付けられたドリル穴１１に係合する。
【００５６】
これにより、基部体１においてナイフホルダ２を旋回させるときに正確な関係性及び遊びが確実なものとされる。
【００５７】
例えば、ベアリングボルト３は、横断穴７の範囲におけるナイフホルダ２の前方側部上の接着層９によって落下することを阻止される。
【００５８】
接着層の代わりに、基部体１における関連付けられた横断穴７へとベアリングボルト３を押し込むことであるような他の手段が使用されてもよい。
【００５９】
原理上、本発明の特徴は、ナイフホルダ２及びその旋回が常に基部体１に留まり、バーブレード６のみが取替え可能であることであるため、ベアリングボルト３は、取替えられてはならない。
【００６０】
しかしながら、ナイフホルダ２が交換される場合、バーブレード６は、引抜き安全装置を克服すること（ｏｖｅｃｏｍｉｎｇ）によって単純に引き抜かれ得、取付け穴２０を解放する。続いて、個別のベアリングボルトの一方に対する１つの衝撃（ｏｎｅ  ｂｌｏｗ）は、それを取付け穴２０に通し、対向するベアリングボルト３に合わせ、それも基部体１における横断穴８から外へ出すため、ベアリングボルト３は、容易にたたき出され（ｋｎｏｃｋｅｄ  ｏｕｔ）得る。
【００６１】
既知であるように、ナイフホルダ２は、その外周において制御凹部１０を備え、該制御凹部において屈曲スプリング（更には詳述されない）が係合し、基部体におけるナイフホルダ２の回転を案内する。
【００６２】
バーブレード６は、互いに対向して位置するカッティングエッジ１４，１５を備え、面は、遊動半径（ｆｌｏａｔｉｎｇ  ｒａｄｉｕｓ）１８によって形成される。
【００６３】
容易な取替え可能性により、本発明の重要な一態様は、バーブレード６である。これは、バーブレード６上の矢印２２の方向において単純に引くことで、スプリングピン５は屈曲し、それを保持ノッチ１３から取り外し、故にバーブレード６は、ナイフホルダ２における取付け穴２０から矢印２２の方向において引き出され得る、ためである。
【００６４】
互いに向かって位置する２つの垂直方向のセンタリングエッジ１６，１７に対して位置する図示される位置付けボルト４の代わりに、他のセンタリングの手段も使用され得る。例えば、バーブレードの上方側部上において、位置付けボルト４は、関連付けられたストップエッジにおいて係合し得るか、あるいはバーブレード６上の他の場所において指定された垂直位置に位置し得る。
【００６５】
図８乃至１１は、ナイフホルダ２においてバーブレード６を取り付ける他の実施例を示す。ここでは、引抜き安全装置及びストップリミットは、１つの部品へと組み合わされる。Ｃ字型スプリング２５は、横断穴７において位置決めされ、その中心接触舌状部２９は、抜出し方向３０において角度をなされる保持ノッチ３３の内側側部に対して位置する。図１０によれば、保持ノッチ３３の左側フランク部３０は、基本的に、抜出し方向３０に対して垂直方向に配向される一方、右側フランク部は、抜出し方向３０に対して角度をなして傾斜する。
【００６６】
これは、接触舌状部２９の矢印２２の方向におけるバーブレード６の応力は、フランク部２３の左側ストップ２７にかかるため、この矢印方向においてバーブレードを引くことは不可能である、という事実に繋がる。
【００６７】
一方、バーブレード６が入れ替えられる場合、バーブレード６は、抜出し方向３０において動き、中心接触舌状部２９は、保持ノッチ３３に沿って右側ストップ２８上で摺動し、スプリング偏向２６によって下方向に偏向される。これによって接触舌状部２９は、保持ノッチ３３との係合からはずれ、バーブレードは、抜出し方向においてナイフホルダ２から引き出され得る。Ｃ字型スプリング２５の形状及び中心接触舌状部２９の屈曲は、図１１において示される。
【００６８】
図１２乃至１７は、基本的な特徴が図１乃至１１中のナイフホルダ２に合致するナイフホルダを示す。したがって、同一の参照符号が同一の部分に対して使用されている。
【００６９】
特に、ベアリングボルト３を有するバーブレード６は、図１乃至１１に従った実施例と比較して同一の方途において保持される。
【００７０】
前述された実施例間の差異は、図１２乃至１５において示される。ナイフホルダ２は、全長の約三分の２にわたるクランピングギャップ３８を備えておらず、クランピング要素として形成されている。
【００７１】
一側において開放するクランピングギャップ３８は、長手方向スロット３９の形状においてナイフホルダの一側から広がる。該長手方向スロットは、ベアリングボルト３を挿入するようドリル穴１１を通り、このドリル穴１１に交差する。
【００７２】
ドリル穴１１の他側において、クランピングギャップ３８は、クランピングスロット３９において進み、伸張部４０において終端する。該伸張部は、長手方向スロット３９の長手方向軸に対して交差するように及ぶ。かかる伸張部４０は、非常に可変の形状を備え得、２つのクランプハーフ３６，３７を拡げるときに長手方向スロット３９の端部における破壊応力のみを除去するべきである。これは、伸張部が直線状、弓形、又は穴として形成され得、その側部の１つは、長手方向スロット３０へと開いて動く（ｍｏｖｅｓ  ｏｐｅｎ  ｉｎｔｏ）、ことを意味する。
【００７３】
バーブレード６は、前方から（即ち、図１２中の右側から）ここではクランピング取付け穴として形成される取付け穴２０へと長手方向軸の方向において挿入される。それによって、バーブレード６の外径は、取付け穴２０の内径と比較して僅かに大きいため、２つのクランプハーフ３６，３７は互いから離れて拡がる。
【００７４】
取付け穴２０へのバーブレード６の容易な挿入に対して、後方凹部３５の範囲において、拡張ツール（ｓｐｒｅａｄｉｎｇ  ｔｏｏｌ）が据え付けられる。該拡張ツールは、２つのクランプハーフ３６，３７を矢印方向４１，４２において拡げ、取付け穴２０の直径を拡大し、それによってバーブレード６の潤滑で確実な挿入を可能にする。
【００７５】
バーブレード６の挿入中の軸方向リミットに対する固定（Ｓｅｃｕｒｉｎｇ  ａｇａｉｎｓｔ  ａｎ  ａｘｉａｌ  ｌｉｍｉｔ）は、他の実施例に関して上述されたドリルあけ穴３４へと挿入される位置付けボルト４によってここで達成される。該ドリルあけ穴３４は、図１乃至１１に従った他の実施例に対して説明されたナイフホルダの後方部ではなく、前方部に位置決めされる。
【００７６】
このようにして、位置付けボルト４は、バーブレード６のストップエッジ１７上におけるストップを形成するため、これは、軸方向貫通に対して固定される（ｔｈｉｓ  ｉｓ  ｓｅｃｕｒｅｄ  ａｇａｉｎｓｔ  ａｘｉａｌ  ｐｅｎｅｒｔａｒｉｏｎ）。
【００７７】
ストップエッジ１７を有する位置付けボルト４はまた、バーブレード６を取付け穴２０への矢印方向４５における挿入中に軸方向に制限及び位置付ける役割を有する。
【００７８】
クランピングギャップ３８は、矢印方向４５から対向する方向において軸方向に引き出されることから防護する役割を有する。該ギャップは、バーブレード６が取付け穴２０へとクランプされるよう取付け穴２０を閉じる。
【００７９】
矢印方向４５に対向する方向における落下からの更なる安全対策として、更なる方法が図１５乃至１７中に示される。該方法により、ボルトは、バーブレード６の周囲において１つの保持ノッチ４４に交差するナイフホルダ２のクランプハーフ３７の１つにおける１つの穴４３へと挿入され、バーブレードは、軸方向の位置ずれから完全に防護される。リング表面は、バーブレードの周囲を囲み得るか、あるいはバーブレードの周囲において部分的にのみ位置決めされ得る。
【００８０】
リング表面はまた、バーブレードの周囲において位置決めされる平坦部又はフラットスポットによって与えられ得、バーブレードを保持して回転から防護する。前述の通り、バーブレードの回転安全対策（ｒｏｔａｔｉｏｎ  ｓｅｃｕｒｉｔｙ）は、ストップエッジ１７と共に位置受けボルト４を有して達成される。また更なる軸方向シフトからの防護は、前述のボルトを使用して達成される。該ボルトは、ドリル穴４３へと挿入され、バーブレードの周囲において保持ノッチ４４に交差する。したがって、軸方向の位置ずれからの更なる防護が与えられる。他の実施例においては、位置付けボルト４は、省略されてもよく、その代わりにボルトのみがドリル穴４３に配置されて得る。
【符号の説明】
【００８１】
１  基部体
２  ナイフホルダ
３  ベアリングボルト
４  位置付けボルト
５  スプリングピン
６  バーブレード
７  （参照符号１における）横断穴
８  スプリングピン
９  接着層
１０  制御凹部
１１  （参照符号３に対する）ドリル穴
１２  横断穴
１３  保持溝（ノッチ）
１４  カッティングエッジ
１５  カッティングエッジ
１６  センタリングエッジ
１７  ストップエッジ
１８  遊動半径
１９  引抜き安全装置
２０  （参照符号６に対する）取付け穴
２１  長手方向凹部
２２  矢印方向
２３  フランク部（左側）
２４  フランク部（右側）
２５  Ｃ字型スプリング
２６  スプリング偏向
２７  ストップ（左側）
２８  ストップ（右側）
２９  接触舌状部
３０  抜出し方向
３３  保持溝（ノッチ）
３４  位置付けボルト４に対するドリル穴
３５  ツール用凹部
３６  クランプハーフ
３７  クランプハーフ
３８  クランピングギャップ
３９  長手方向スロット
４０  伸張部
４１  矢印方向
４２  矢印方向
４３  ドリル穴
４４  参照符号６における保持溝（ノッチ）
４５  矢印方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【外国語明細書】
2010105148000001.pdf