(57)【要約】【課題】血圧計用カフの製造方法において、２つの流体室が連通した単一の流体袋を簡単な工程で製造する。【解決手段】膨張・収縮する流体袋を有する、被検体に巻き付けられる血圧計用カフの製造方法において、第１の袋体（１０′）になる第１のシート状部材１０と第２の袋体（２０′）になる第２のシート状部材２０とを重ね合わせ、重ね合わされた領域よりも狭い面積領域で両部材１０，２０を互いに溶着し、溶着された部分Ｍにより周囲を囲まれた範囲を切り抜いて開口Ｗを形成し、第１のシート状部材１０を筒形状体（１０″）に形成した後に第１の袋体（１０′）に形成し、第２のシート状部材２０を筒形状体（２０″）に形成した後に第２の袋体（２０′）に形成することにより、流体袋（５０）を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が供給された状態で膨張し前記流体が抜かれた状態で収縮する流体袋を有する、被検体に巻き付けられる血圧計用カフの製造方法において、
第１の袋体になる第１部材と第２の袋体になる第２部材とを重ね合わせ、
その重ね合わされた領域のうち、前記重ね合わされた領域よりも狭い面積領域で、前記２つの部材を互いに接合し、
その接合された領域の全部または一部により周囲を囲まれた範囲を切り抜いて、前記２つの部材に共通の開口を形成し、
前記第１部材を前記第１の袋体に、前記第２部材を前記第２の袋体に、それぞれ形成することにより、前記第１の袋体と前記第２の袋体とが接合された前記流体袋を形成することを特徴とする血圧計用カフの製造方法。
【請求項２】
前記第１部材および前記第２部材は略矩形のシート状部材であり、
前記第１部材を前記第１の袋体に形成するに際しては、前記第１部材としての第１のシート状部材の一方の対辺部同士を重ね合わせ、この重ね合わされた対辺部同士を接合して第１の筒形状体を形成し、前記第１の筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ接合して前記第１の筒形状体の両端部の開口を閉塞することにより、前記第１の袋体を形成し、
同様に、前記第２部材を前記第２の袋体に形成するに際しては、前記第２部材としての第２のシート状部材の一方の対辺部同士を重ね合わせ、この重ね合わされた対辺部同士を接合して第２の筒形状体を形成し、前記第２の筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ接合して前記第２の筒形状体の両端部の開口を閉塞することにより、前記第２の袋体を形成することを特徴とする請求項１に記載の血圧計用カフの製造方法。
【請求項３】
前記２つの袋体のうち前記被検体に近い内側の袋体について、前記シート状部材を前記筒形状体に形成するに際して、前記２つの袋体のうち前記被検体から遠い外側の袋体に面する領域において、前記重ね合わされた対辺部同士を接合することを特徴とする請求項２に記載の血圧計用カフの製造方法。
【請求項４】
前記シート状部材を前記筒形状体に形成するに際して、後に、前記筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ潰すように変形させたときの折り目部分に対応することとなる領域を外した位置で、前記対辺部同士を接合することを特徴とする請求項２または３に記載の血圧計用カフの製造方法。
【請求項５】
前記２つの袋体のうち前記被検体から遠い側の袋体について、前記シート状部材を前記筒形状体に形成するに際して、前記２つの袋体のうち前記被検体に近い側の袋体に面する領域であって、前記被検体に近い側の袋体について接合されている部位に重ならない位置において、前記重ね合わされた対辺部同士を接合することを特徴とする請求項２から４のうちいずれか１項に記載の血圧計用カフの製造方法。
【請求項６】
前記シート状部材を前記筒状部材を形成するに際して、前記対辺部同士の重ね合わせは、前記筒形状の内側面となる面と前記筒形状の外側面となる面とを向かい合わせるように重ね合わせ、この重ね合わされた対辺部同士を接合することを特徴とする請求項２から５のうちいずれか１項に記載の血圧計用カフの製造方法。
【請求項７】
前記２つの筒形状体の両端部をそれぞれ、前記筒形状の半径方向に潰すに際して、前記開口の広がる面に対して直交する方向に押圧して潰すことを特徴とする請求項２から６のうちいずれか１項に記載の血圧計用カフの製造方法。
【請求項８】
前記第１部材および前記第２部材のうち一方は略矩形のシート状部材であり、他方は筒形状体であり、
前記第１部材および前記第２部材のうち前記シート状部材である方の部材を前記袋体に形成するに際しては、そのシート状部材の一方の対辺部同士を重ね合わせ、この重ね合わされた対辺部同士を接合して新たに筒形状体を形成し、この筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ接合して、その筒形状体の両端部の開口を閉塞することにより、前記袋体を形成し、
前記第１部材および前記第２部材のうち筒形状体である方の部材を前記袋体に形成するに際しては、その筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ接合して、その筒形状体の両端部の開口を閉塞することにより、前記袋体を形成することを特徴とする請求項１に記載の血圧計用カフの製造方法。
【請求項９】
前記第１部材および前記第２部材は筒形状体であり、
前記第１部材と前記第２部材とを重ね合わせるに際しては、前記両筒形状体のうち一方に他方を挿入して２重の筒形状体を形成することで、前記両筒形状体の周面の少なくとも一部同士を重ね合わせ、
前記第１部材および前記第２部材をそれぞれ対応する袋体に形成するのに先だって、前記２重の筒形状体のうち内側の筒形状体を、その表裏を裏返しつつ、前記開口を通じて外側の筒形状体から引き出し、または、前記２重の筒形状体のうち外側の筒形状体を、その一方の端部側から表裏を裏返しつつ、内側の筒形状体から引き抜き、
次いで、前記第１部材を前記第１の袋体に形成するに際しては、前記第１部材としての第１の筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ接合して前記第１の筒形状体の両端部の開口を閉塞することにより、前記第１の袋体を形成し、
同様に、前記第２部材を前記第２の袋体に形成するに際しては、前記第２部材としての第２の筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ接合して前記第２の筒形状体の両端部の開口を閉塞することにより、前記第２の袋体を形成することを特徴とする請求項１に記載の血圧計用カフの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は血圧計用カフの製造方法に関し、詳細には、カフに用いられている流体袋の製造方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
被検体の血圧を測定する血圧計は、被検体の上腕や手首等の血管内を流れる血流の圧力を測定するものであるが、この血流の圧力の測定は、上腕や手首等の測定部位を圧迫して血流を止め、この圧迫を徐々に緩めながら血流の脈動を検出することにより行われる。
【０００３】
ここで、測定部位の圧迫には、内部に空気等流体が供給された状態で膨張し、この流体が内部から抜かれた状態で収縮する流体袋を備えたカフが用いられている。
【０００４】
すなわち、被検体の血圧の測定に際しては、測定部位にカフを巻き付けて流体袋を膨張させることで測定部位を圧迫し、この流体袋を徐々に収縮させることで測定部位の圧迫を緩め、この過程で検出した脈動の検出状態に対応した流体袋内の圧力に基づいて、血圧値を得ている。
【０００５】
ところで、カフは流体袋が収縮した状態で測定部位に巻き付けられるが、血圧測定時に流体袋が膨張すると、流体袋の形状変化に伴って流体袋が測定部位から位置ずれ等して、測定部位を適切に圧迫できないという問題があった。
【０００６】
そこで、流体袋が膨張しても測定部位から位置ずれ等しにくい構造の流体袋が提案されている。
【０００７】
例えば、流体袋を、内部で連通した２つの流体室を層状に重ねた２層構造としたもの（特許文献１，２）や、流体袋の厚さ方向（カフを測定部位に巻き付けたときの半径方向）の襠を蛇腹（ベローズ）状に形成した構造のもの（特許文献３）が提案されていて、これらの技術によれば、カフを測定部位に巻き付けたときの半径方向（流体袋の積層方向）への膨張代を確保しつつ、流体袋が膨張したときの上腕や手首の中心軸に沿った方向への変位（位置ずれ）を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３４５２０１６号公報
【特許文献２】特許第３７４７９１７号公報
【特許文献３】特開２００３−１４４３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した先行技術文献によって提案されている流体袋は、いずれも構造が複雑であるため、その製造には多数の部品が必要であるとともに工数も多く掛かり、製造コストを抑えるのが難しい。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、２つの流体室が連通した単一の流体袋を簡単な工程で製造することができる血圧計用カフの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る血圧計用カフの製造方法は、後にそれぞれ袋体となる２つの部材（第１部材、第２部材）を予め接合し、その接合部分に、後に袋体に形成された際に両袋体を連通することとなる開口を形成し、その後に、両部材をそれぞれ各別に袋体として形成することで、２つの流体室が連通した単一の流体袋を、簡単な工程で製造できるようにしたものである。
【００１２】
すなわち、本発明に係る血圧計用カフの製造方法は、内部に流体が供給された状態で膨張し前記流体が抜かれた状態で収縮する流体袋を有する、被検体に巻き付けられる血圧計用カフの製造方法において、第１の袋体になる第１部材と第２の袋体になる第２部材とを重ね合わせ、その重ね合わされた領域のうち、前記重ね合わされた領域よりも狭い面積領域で、前記２つの部材を互いに接合（溶着や接着等気密を確保可能な接合。以下、同じ。）し、その接合された領域の全部または一部により周囲を囲まれた範囲を切り抜いて、前記２つの部材に共通の開口を形成し、前記第１部材を前記第１の袋体に、前記第２部材を前記第２の袋体に、それぞれ形成することにより、前記第１の袋体と前記第２の袋体とが接合された前記流体袋を形成することを特徴とする。
【００１３】
ここで、重ね合わせた領域とは、重ね合わせただけの自然の状態（重力以外の荷重が作用しない状態）で両部材が接触している領域（例えば、２つの部材がともにシート状の部材であるとき、両部材が自然の状態で接触している領域は面状の領域となる）のみを意味するものではなく、互いに重ね合わされた両部材に重ね合わせ方向に押圧力を作用させる等した状態で両部材が接触している領域（例えば、一方の部材が筒形状体であり、他方の部材がシート状であるとき、両部材に重ね合わせ方向に押圧力を作用させた状態では、筒形状体が押圧力によって扁平に潰れ、このとき両部材が接触している領域は矩形の面状の領域となる）も含むことを意味する。
【００１４】
また、開口を形成するに際して、形成しようとする開口の周囲だけを接合したもの（接合領域は閉じた環状となる。）では、「接合された領域の全部により周囲を囲まれた範囲」を切り抜けばよく、一方、形成しようとする開口の周囲だけでなくひと塊の領域の全域を接合したもの（接合領域は矩形状や円形状等、面状となる。）では、「接合された領域の一部（接合された領域の「全部」は面状であるが、その面状の領域のうち一部である閉じた外側部分）により周囲を囲まれた範囲（面状の領域のうち外側部分を除いた内側部分）」を切り抜けばよい。
【００１５】
なお、両部材を重ね合わせた領域の接合の工程と、その接合された領域の全部または一部により周囲を囲まれた範囲の切り抜きの工程とは、その工程の順序が反対になってもよいし、同時になってもよい。
【００１６】
このように構成された本発明に係る血圧計用カフの製造方法によれば、２つの流体室が内部で連通した流体袋を、２つの袋体が接合された形態で提供され、これらの袋体は第１部材と第２部材という２つの部材でそれぞれ製造されるため、従来の流体袋のように多数の部品を複雑に加工する必要がなく、血圧計用カフを簡単な工程で製造することができる。
【００１７】
すなわち、後にそれぞれ袋体（第１の袋体、第２の袋体）になる２つの部材（第１部材、第２部材）を重ね合わせて、その重ね合わせた領域よりも狭い面積領域を接合することにより、後に両部材がそれぞれ袋体に形成された状態で、両袋体は一体の流体袋を構成し、２つの袋体の内部は流体袋における２つの流体室として機能する。
【００１８】
また、接合された領域を周囲として形成された開口は、流体袋に形成された状態で両袋体の内部（流体室）を連通させる部分として機能するが、開口の周囲は接合されているため、流体袋の内部に供給された流体が開口の周囲から流体袋の外部に洩れることがない。
【００１９】
そして、このように両部材を結合する加工および開口を形成する加工を、両部材を袋体に形成する以前に行うことで、これらの加工を容易に行うことができる。
【００２０】
なお、本発明に係る血圧計用カフの製造方法においては、流体を流体袋の内部に供給し、またこの供給された流体を流体袋の外部に放出させるための流体用チューブ（エアホース等）を流体袋に接続するための部品であるコネクタ（ジョイント）についての説明を省略したが、このコネクタは、第１部材および第２部材のうち少なくとも一方の部材に取り付けられ、そのコネクタが当該一方の部材に取り付けられるタイミングは、その一方の部材が袋体に形成される以前であれば、どのタイミングであってもよく、第１部材と第２部材とを接合する以前のタイミングであっても以後のタイミングであってもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る血圧計用カフの製造方法によれば、従来の流体袋のように多数の部品を複雑に加工する必要がなく、血圧計用カフを簡単な工程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る血圧計用カフの製造方法により製造された血圧計用カフの一例を示す図であり、（ａ）は概略構成の斜視図、（ｂ）はこの血圧計用カフを人体（被検体）の上腕（測定部位）に巻き付けた状態の図、をそれぞれ示す。
【図２】図１に示したカフを製造する実施例１の工程を示す図（その１）であり、（ａ）はシート状部材を重ね合わせる工程、（ｂ）は両シート状部材を溶着し、開口を形成する工程、（ｃ）は、各シート状部材を筒形状体に形成する工程、をそれぞれ示す。
【図３】図１に示したカフを製造する実施例１の工程を示す図（その２）であり、（ａ）は２つの筒形状体に形成されたものの形態を維持させるべく対辺部同士を溶着する工程、（ｂ）は各筒形状体の両端部を潰す工程、（ｃ）は潰した両端部を溶着して袋体に形成する工程、をそれぞれ示す。
【図４】実施例１における変形例１の工程を示す図（その１）であり、（ａ）はシート状部材を重ね合わせる工程、（ｂ）は両シート状部材を溶着し、開口を形成する工程、（ｃ）は、各シート状部材を筒形状体に形成する工程、をそれぞれ示す。
【図５】実施例１における変形例１の工程を示す図（その２）であり、（ａ）は２つの筒形状体に形成されたものの形態を維持させるべく対辺部同士を溶着する工程、（ｂ）は各筒形状体の両端部を潰し、それら潰した両端部を溶着して袋体に形成する工程、をそれぞれ示す。
【図６】実施例１における変形例２の工程を示す図（その１）であり、（ａ）はシート状部材を重ね合わせる工程、（ｂ）は両シート状部材を溶着し、開口を形成する工程、（ｃ）は、各シート状部材を筒形状体に形成する工程、をそれぞれ示す。
【図７】実施例１における変形例２の工程を示す図（その２）であり、（ａ）は２つの筒形状体に形成されたものの形態を維持させるべく対辺部同士を溶着する工程、（ｂ）は各筒形状体の両端部を潰し、それら潰した両端部を溶着して袋体に形成する工程、をそれぞれ示す。
【図８】実施例１における変形例３の工程を示す図（その１）であり、（ａ）は使用する筒形状体の第２部材とシート状部材の第１部材とを示す図、（ｂ）は筒形状体の第２部材にシート状部材の第１部材を重ね合わせる工程、（ｃ）は両部材同士を押圧する荷重を作用させる工程、をそれぞれ示す。
【図９】実施例１における変形例３の工程を示す図（その２）であり、（ａ）は両部材を溶着する工程、（ｂ）は溶着部分に開口を形成する工程、（ｃ）は各部材を袋体に形成する工程、をそれぞれ示す。
【図１０】図１に示したカフを製造する実施例２の工程を示す図（その１）であり、（ａ）は使用する２つの筒形状体を示す図、（ｂ）は２つの筒形状体のうち一方を他方の内部に挿入して２重の筒形状体を形成する工程、をそれぞれ示す。
【図１１】図１に示したカフを製造する実施例２の工程を示す図（その２）であり、（ａ）は２重の筒形状体を溶着し、開口を形成する工程、（ｂ）は外側の筒形状体を、その表裏を裏返しながら内側の筒形状体から引き抜く工程、（ｃ）は内側の筒形状体と引き抜かれて裏返しにされた外側の筒形状体とからなる構造、をそれぞれ示す。
【図１２】実施例２における変形例４の工程を示す図（その１）であり、（ａ）は使用する２つの筒形状体を示す図、（ｂ）は２つの筒形状体のうち一方を他方の内部に挿入して２重の筒形状体を形成する工程、をそれぞれ示す。
【図１３】実施例２における変形例４の工程を示す図（その２）であり、（ａ）は２重の筒形状体を溶着し、開口を形成する工程、（ｂ）は内側の筒形状体を、開口を通じて表裏を裏返しながら外側の筒形状体から引き出す工程、（ｃ）は外側の筒形状体と引き出されて裏返しにされた内側の筒形状体とからなる構造、をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る血圧計用カフの製造方法の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１（ａ）は本発明に係る血圧計用カフの製造方法により製造された血圧計用カフ１００（以下、カフ１００という。）を示す要部斜視図であり、このカフ１００は、二点鎖線で示したカフ本体８０と、カフ本体８０の内部に収容された流体袋５０とを備えた構成である。
【００２４】
このカフ１００は、同図（ｂ）に示すように、流体袋５０が収縮した状態（内部に空気等の流体が供給されていない状態）で被検体２００の測定部位（図示においては上腕部）に巻き付けられ、エアホース９０が接続されるコネクタ（ジョイント；図示省略）を介して流体袋５０の内部に空気（流体）が供給されて膨張することにより測定部位の圧迫を強め、コネクタを介して内部の空気が抜かれた状態で測定部位の圧迫を緩めるものである。
【００２５】
なお、図示の流体袋５０は、第１の袋体１０′と第２の袋体２０′とが、カフ１００の厚さ方向（ｚ軸方向）に重ね合わせられて、かつ一体化された形態を有し、カフ１００が被検体２００の測定部位に巻き付けられた状態（図１（ｂ））において、第１の袋体１０′が被検体２００の測定部位から遠い側（外周側）に位置し、第２の袋体２０′が被検体２００の測定部位に近い側（内周側）に位置するように配置されている。
【００２６】
カフ１００は、図１（ａ）に示すようにｘｙ座標平面においてｙ軸方向に長く、ｘ軸方向に短い細長い矩形形状を呈し、同図（ｂ）に示すように、ｘ軸方向が測定部位に対する幅方向に対応し、ｙ軸方向が測定部位に対する巻付け方向に対応している。
【００２７】
なお、図１（ａ）において、符号ｍ１２，ｍ１３，ｍ２２，ｍ２３は、後述する溶着部分を表している。
【００２８】
次に、上述した流体袋５０を製造する工程について説明する。この流体袋５０の製造方法は、基本的に、後にそれぞれ袋体１０′，２０′になる２つの部材（第１部材１０，第２部材２０）を予め接合し、その接合部分に、後に袋体１０′，２０′に形成された際に両袋体１０′，２０′を連通することとなる開口Ｗを形成し、その後に、両部材１０，２０をそれぞれ各別に袋体１０′，２０′として形成することで、２つの流体室（各袋体の内部空間）が連通した単一の流体袋５０を得るものである。
【００２９】
すなわち、本実施形態のカフ１００の製造方法は、まず、図２（ａ）に示すように、後に第１の袋体１０′になる略矩形のシート状の第１部材１０（シート状部材）と、同じく後に第２の袋体２０′になる略矩形のシート状の第２部材２０（シート状部材）とを重ね合わせる。
【００３０】
ここで、第１部材１０および第２部材２０はいずれも気密性および柔軟性を有する材料により形成されている。両部材１０，２０の大きさは同一であってもよいし、一方が他方より大きくてもよい。両部材１０，２０の大きさが異なる場合に、両部材１０，２０は互いに相似形である必要はない。
【００３１】
なお、図１に示したように、カフ１００を被検体２００の測定部位に巻き付けたとき、第１の袋体１０′は外周側に、第２の袋体２０′は内周側にそれぞれ配置されるため、カフ１００を巻き付けた測定部位の中心軸回りの、流体袋５０の巻き付け角度範囲を、内周側（第２の袋体２０′）と外周側（第１の袋体１０′）とで同じにする場合は、外周側を内周側よりも長く形成する必要があるため、第１の袋体１０′が第２の袋体２０′よりも大きくなるように、第１部材１０を第２部材２０よりも大きいものとすればよい。
【００３２】
以下の説明では、両部材１０，２０が同一の大きさであるものとする。
【００３３】
次に、図２（ａ）に示したように、第１部材１０と第２部材２０との各角部同士乃至辺縁同士を位置合わせして、両部材１０，２０を重ね合わせた後、その重ね合わされた領域（第１部材１０の表面（ひょうめん）全体または第２部材の表面全体）のうち、重ね合わされた領域よりも狭い面積（第１部材１０の面積または第２部材２０の面積よりも狭い面積）の領域（例えば、第１部材１０および第２部材２０の中央部分の矩形領域）で、２つの部材１０，２０を互いに溶着（接合）する（同図（ｂ））。
【００３４】
なお、図示において細かいドットで表した矩形輪郭の環状部分が、溶着部分Ｍ（接合された領域）である。溶着部分Ｍは熱等によって溶着された部分であるが、接合された領域の気密を確保できる限り、この溶着という加工に代えて、接着剤等を用いた接合という加工を適用してもよい。
【００３５】
さらに、溶着部分Ｍにより周囲を囲まれた内側の範囲を切り抜いて、２つの部材１０，２０に共通の開口Ｗを形成する（同図（ｂ））。
【００３６】
次いで、第１部材１０としての第１のシート状部材の一方の対辺部１１，１２同士を重ね合わせ（同図（ｃ））、この重ね合わされた対辺部１１，１２同士を溶着して第１の筒形状体１０″を形成する（図３（ａ））。
【００３７】
同様に、第２部材２０としての第２のシート状部材の一方の対辺部２１，２２同士を重ね合わせ（図２（ｃ））、この重ね合わされた対辺部２１，２２同士を溶着して第２の筒形状体２０″を形成する（図３（ａ））。
【００３８】
ここで、第２のシート状部材の接合する一方の対辺部２１，２２は、第１のシート状部材の接合する一方の対辺部１１，１２にそれぞれ重なっている辺部であり、両筒形状体１０″，２０″は、その軸同士が互いに平行の位置関係となるように形成される。
【００３９】
なお、図３（ａ）における符号ｍ１１は対辺部１１，１２同士を溶着した溶着部分、符号ｍ２１は対辺部２１，２２同士を溶着した溶着部分を示す。
【００４０】
次に、第１の筒形状体１０″の軸方向（筒形状の軸に沿った方向；図示においてｙ軸に沿った方向）の両端部１３，１４をそれぞれ、図３（ｂ）に示すように、その筒形状の半径方向（図示において、ｚ軸に沿った方向）に潰すように変形させて辺部を重ね合わせ、この重ね合わされた各端部１３，１４を同図（ｃ）に示すようにそれぞれ各別に接合して第１の筒形状体１０″の両端部１３，１４の開口をそれぞれ閉塞することにより、第１の袋体１０′を形成する。
【００４１】
同様に、第２の筒形状体２０″の軸方向（筒形状の軸に沿った方向；図示においてｙ軸に沿った方向）の両端部２３，２４をそれぞれ、図３（ｂ）に示すように、その筒形状の半径方向（図示において、ｚ軸に沿った方向）に潰すように変形させて辺部を重ね合わせ、この重ね合わされた各端部２３，２４を同図（ｃ）に示すようにそれぞれ各別に接合して第２の筒形状体２０″の両端部２３，２４の開口をそれぞれ閉塞することにより、第２の袋体２０′を形成する。
【００４２】
なお、図３（ｃ）における符号ｍ１２は第１の筒形状体１０″の端部１３を溶着した溶着部分、符号ｍ１３は第１の筒形状体１０″の端部１４を溶着した溶着部分、符号ｍ２２は第２の筒形状体２０″の端部２３を溶着した溶着部分、符号ｍ２３は第２の筒形状体２０″の端部２４を溶着した溶着部分を示す。
【００４３】
以上のように構成された本実施形態に係る血圧計用カフ１００の製造方法によれば、２つの流体室が内部で連通した流体袋５０として、内部で連通した２つの袋体１０′，２０′が接合された構造で提供され、これらの袋体１０′，２０′は第１部材１０と第２部材２０という２つの部材でそれぞれ製造されるため、従来の流体袋のように多数の部品を複雑に加工する必要がなく、血圧計用カフ１００を簡単な工程で製造することができる。
【００４４】
すなわち、後にそれぞれ袋体（第１の袋体１０′と第２の袋体２０′）になる２つの部材（第１部材１０、第２部材２０）を重ね合わせて、その重ね合わせた領域よりも狭い面積領域を接合することにより、後に両部材１０，２０がそれぞれ袋体１０′，２０′に形成された状態で、両袋体１０′，２０′は一体の流体袋５０を構成し、各袋体１０′，２０′の内部は、流体袋５０における各流体室として機能する。
【００４５】
また、溶着部分Ｍを周囲として形成された開口Ｗは、流体袋５０に形成された状態で両袋体１０′，２０′の内部（流体室）を連通させる部分として機能するが、開口Ｗの周囲は溶着部分Ｍによって接合されているため、流体袋５０の内部に供給された空気等が開口Ｗの周囲から流体袋５０の外部に洩れることがない。
【００４６】
そして、このように両部材１０，２０を結合する加工および開口Ｗを形成する加工を、両部材１０，２０を袋体１０′，２０′に形成する以前に行うことで、これらの加工を容易に行うことができる。
【００４７】
また、第１部材１０および第２部材２０は略矩形の単純なシート状の部材であって、複雑な形状の構成部品ではないため、これらの部材１０，２０を対象とした加工も容易に行うことができ、材料のコストも低く抑えることができる。
【００４８】
さらに、第１部材１０を第１の袋体１０′に形成するに際しては、第１のシート状部材１０の一方の対辺部１１，１２同士を筒形状の内側面となる面と筒形状の外側面となる面とを向かい合わせるように重ね合わせ、この重ね合わされた対辺部１１，１２同士を接合して第１の筒形状体１０″を形成し、第１の筒形状体１０″の軸方向の両端部１３，１４をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて辺部を、筒形状の内側面同士が向かい合うように重ね合わせ、この重ね合わされた各端部１３，１４をそれぞれ接合して、第１の筒形状体１０″の両端部１３，１４の開口をそれぞれ閉塞することにより第１の袋体１０′を形成するため、簡単な加工で内部が流体室となる袋体１０′を形成することができる。
【００４９】
同様に、第２部材２０を第２の袋体２０′に形成するに際しては、第２のシート状部材２０の一方の対辺部２１，２２同士を筒形状の内側面となる面と筒形状の外側面となる面とを向かい合わせるように重ね合わせ、この重ね合わされた対辺部２１，２２同士を接合して第２の筒形状体２０″を形成し、第２の筒形状体２０″の軸方向の両端部２３，２４をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて辺部を、筒形状の内側面同士が向かい合うように重ね合わせ、この重ね合わされた各端部２３，２４をそれぞれ各別に接合して、第２の筒形状体２０″の両端部２３，２４の開口をそれぞれ閉塞することにより第２の袋体２０′を形成するため、簡単な加工で内部が流体室となる袋体２０′を形成することができる。
【００５０】
また、第１の袋体１０′および第２の袋体２０′について、各シート状の部材１０，２０をそれぞれ筒形状体１０″，２０″に形成するに際して、後に筒形状体１０″の軸方向（ｙ軸方向）の両端部１３，１４をそれぞれ潰すように変形させたときの折り目部分１５，１６（図３（ｂ）参照）に対応することとなる領域を外した位置で、辺部１１と辺部１２とを、筒形状の内側面となる面と筒形状の外側面となる面とを向かい合わせるように接合し、筒形状体２０″の軸方向（ｙ軸方向）の両端部２３，２４をそれぞれ潰すように変形させたときの折り目部分２５，２６に対応することとなる領域を外した位置で、辺部２１と辺部２２とを、筒形状の内側面となる面と筒形状の外側面となる面とを向かい合わせるように接合しているため、各袋体１０′，２０′を小さくすることができる。
【００５１】
すなわち、折り目部分１５，１６，２５，２６は、袋体１０′，２０′が収縮したときの幅方向（ｘ軸方向）の端縁に対応する。
【００５２】
ここで、端縁において、流体袋の内側面となる面同士を向かい合わせるように接合すると、流体袋の内部に空気を供給しても、この内側面同士が向かい合って接合されている部分には空気が充填されないため、その接合されている部分は膨らまずに、接合されている部分よりも手前の部分（幅方向の中央よりの部分）までしか膨張することがない。
【００５３】
そして、従来の流体袋は、その幅方向の端縁に存在する接合部分が膨張・収縮に寄与しないため、膨張・収縮に寄与する幅が、実質的に接合部分の幅分だけ少なくなる。つまり、接合部分の幅分だけ無駄な幅となる。
【００５４】
また、辺部同士を、筒形状の内側面となる面と筒形状の外側面となる面とを向かい合わせるように接合したものであっても、辺部同士を重ねて溶着した部分は他の部分に比べて厚みが増加しているため剛性が増大しており、この結果、流体袋の収縮時における折り目部分となる幅方向の端縁に溶着部分ｍ１１，ｍ２１（接合部分）が位置すると、その折り目部分は、溶着部分ｍ１１，ｍ２１の剛性増大の影響によって、収縮時にうまく折り畳まれず、収縮した状態で幅方向の端縁における流体袋５０の厚さが、意図した通りには薄くならない。
【００５５】
これに対して、幅方向の端縁に溶着部分ｍ１１，ｍ２１が位置しない本実施形態（他の実施例や変形例においても同じ）では、幅方向の端縁に溶着部分ｍ１１，ｍ２１が位置しないため、流体袋５０を小さくすることができ、コンパクトなカフ１００を製造することができる。
【００５６】
なお、流体袋の内側面となる面同士を向かい合わせるように溶着して筒形状体を形成すると、その溶着位置を任意に選んだとしても、その溶着部分が流体袋の外方に突出するため、その突出分だけ流体袋の厚さや幅が無駄に増加することになる。
【００５７】
そこで、筒形状の内側面となる面と筒形状体の外側面となる面とを向かい合わせるように溶着することで、溶着部分が流体袋の外側に向けて突出するのを回避することができ、流体袋の厚さや幅の増加を防ぐことができる。
【００５８】
また、本実施形態の製造方法は、第１のシート状部材１０による第１の筒形状体１０″の両端部１３，１４および第２のシート状部材２０による第２の筒形状体２０″の両端部２３，２４をそれぞれ筒形状の半径方向に潰すに際して、開口Ｗの広がる面（ｘ軸およびｙ軸によって規定されるｘｙ座標平面）に対して直交する方向（ｚ軸方向）に押圧して潰すため、溶着によって剛性が高くなる溶着部分ｍ１２，ｍ１３，ｍ２２，ｍ２３は開口Ｗの面内で延びる（各両端部１３，１４，２３，２４における接合部分はｘ軸方向に延びる）。したがって、各袋体１０′，２０′が収縮した状態における嵩高（カフ１００の厚さ（ｚ軸方向の厚さ））を小さくすることができる。
（変形例１）
上述した実施例１の製造方法は、図２（ａ）に示したように、両シート状部材１０，２０を完全に重ね合わせるものに限定されるものではなく、例えば図４（ａ）に示すように、両シート状部材１０，２０を意図的に位置ずれさせた状態で重ね合わせるようにしてもよい。
【００５９】
そして、同図（ｂ）に示すように、両シート状部材１０，２０同士を溶着し、かつ開口Ｗを形成する位置として、第２のシート状部材２０の一方の対辺２１，２２のうちの一方辺部（例えば、図示においては辺部１２）に寄った位置を適用するのが好ましい。
【００６０】
すなわち、上記実施例１の製造方法において、両シート状部材１０，２０のうち、被検体２００の測定部位に近い側（内周側）となる第２のシート状部材２０における溶着部分Ｍおよび開口Ｗを、対辺２１，２２間の中央ではなく、一つの辺部２２に偏った位置に形成することで、第２の筒形状体２０″に形成するに際して、第２の袋体２０′のうち、被検体２００から遠い外側の第１の袋体１０′に面する領域において、重ね合わされた対辺部２１，２２同士（図４（ｃ））を溶着した溶着部分ｍ２１（図５（ａ），（ｂ）参照）が形成される。
【００６１】
この結果、２枚重ね（対辺部２１と対辺部２２との２枚が重なる）で溶着されているため剛性が高くなった溶着部分ｍ２１が、被検体２００に近い第２の袋体２０′における、被検体２００の測定部位に面する面（図５（ｂ）において下面２８）に存在しないため、脈波の伝播が溶着部分ｍ２１によって妨げられることがなく、脈波信号の検出精度の悪化を防ぐことができるとともに、被検体２００の測定部位を均一に圧迫することができる。
【００６２】
さらに、カフ１００を巻き付けられた被検体２００に対して、溶着部分ｍ２１の当たる感触が伝わりにくくなり、この結果、被検体２００に溶着部分ｍ２１が当たる感触が伝わり易い図２，３に示した実施例１の流体袋５０よりも、被検体２００に与える不快感を低減させることができる。
（変形例２）
上述した変形例１の製造方法は、図４，５に示したように、両シート状部材１０，２０間のずらし量が比較的小さいものであって、溶着部分Ｍおよび開口Ｗの形成位置が、第１のシート状部材１０においては、対辺部１１，１２間の略中央部となるものであるが、両シート状部材１０，２０間のずらし量を一層大きくして（図６（ａ）参照）、溶着部分Ｍおよび開口Ｗの形成位置を、第１のシート状部材１０においても、第２のシート状部材２０とは反対方向の辺部１１側に偏らせる（同図（ｂ）参照）ようにしてもよい。
【００６３】
両シート状部材１０，２０の重ね合わせを、このように大きくずらすとともに、溶着部分Ｍおよび開口Ｗの形成位置を両シート状部材１０，２０の中央部からそれぞれ反対方向に偏らせることで、第１のシート状部材１０についても、対辺部１１，１２同士を重ね合わせる位置が、後に第１の袋体１０′に形成された状態（図７（ｂ）参照））で、第２の袋体２０′に面する位置まで偏り（図６（ｃ）参照））、この結果、この対辺部１１，１２同士の重ね合わせ部を溶着した溶着部分ｍ１１は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第１の袋体１０′の幅方向の中央からずれた位置となる。
【００６４】
ここで、流体袋５０には、流体袋５０の内部に空気等を供給するためのエアホース９０を接続するためのコネクタが設けられるが、上述したように溶着部分ｍ１１を第１の袋体１０′の幅方向の中央からずれた位置に形成することにより、溶着部分ｍ１１と流体袋５０におけるコネクタの取付部位とを互いに離すことができ、これにより、コネクタの取付け加工や溶着加工に用いられる工具等の位置関係を厳密に調整する必要がなく、また、溶着部分ｍ１１にコネクタを取り付ける場合に要するコネクタの倒れ等の調整といった付随的な作業を必要としないため、加工作業を容易化することができる。
【００６５】
そして、両筒形状体１０″，２０″がともに袋体１０′，２０′に形成された状態で、第１の筒形状体１０″における溶着部分ｍ１１は、第２の筒形状体２０″における溶着部分ｍ２１とは重ならない位置となる。
【００６６】
ここで、各溶着部分ｍ１１，ｍ２１はいずれも、筒形状体１０″，２０″を形成するために各シート状部材１０，２０がそれぞれ２枚重ねになっているため、溶着部分ｍ１１，ｍ２１以外の部分よりも厚さが厚くなっている。
【００６７】
このため、流体袋５０が収縮した状態で、第１の袋体１０′の溶着部分ｍ１１と第２の袋体２０′の溶着部分ｍ２１とが重なる位置に形成されていると、その部位での厚さの増加が倍増することになる。
【００６８】
これに対して、上記実施例１において、第１の袋体１０′の溶着部分ｍ１１と第２の袋体２０′の溶着部分ｍ２１とが重ならない位置に形成する製造方法では、厚さの増加が１箇所に集中するのを防止することができるため、カフ１００全体としての厚さの増加を緩和することができる。
（変形例３）
上述した実施例１、変形例１および変形例２の各実施形態は、第１の袋体１０′および第２の袋体２０′を、それぞれシート状の部材１０，２０から形成するものであるが、本発明に係る血圧計溶カフの製造方法は、このようなシート状の部材から袋体を形成するもので限定されるものではなく、予め筒形状体に形成されている部材を第１部材１０や第２部材２０として適用することもできる。
【００６９】
すなわち、第１の袋体１０′となる第１部材１０は、シート状の部材であってもよいし、筒形状体であってもよい。そして、第１部材１０としてシート状の部材を適用したときは、実施例１や変形例１，２のように、このシート状の部材１０（第１部材）を筒形状体１０″に形成した後、その筒形状体１０″を第１の袋体１０′に形成すればよく、第１部材１０として筒形状体を適用したときは、この筒形状体１０（第１部材）を第１の袋体１０′に形成すればよい。第２の袋体２０′となる第２部材２０についても同様である。
【００７０】
例えば、変形例２，３において、図８（ａ）に示すように、第１部材１０をシート状部材とし、第２部材２０を筒形状体とし、この筒形状体である第２部材２０の周面にシート状部材である第１部材１０を重ね合わせる（同図（ｂ））。このとき、両部材１０，２０が重ね合わされた領域Ｔは線状となっている。
【００７１】
そして、その重ね合わされた両部材１０，２０に、両部材１０，２０の重ね合わせ方向に押圧力を作用させることで、第２部材２０である筒形状体を潰すように変形させ、これによって、第２部材２０である筒形状体の周面と第１部材１０であるシート状部材の面とが互いに接触する領域Ｔは面状に拡げられる（同図（ｃ））。
【００７２】
このように両部材１０，２０が互いに接触している領域Ｔを、両部材１０，２０が重ね合わされた領域とし、その後は、実施例１、変形例１または変形例２と同様に、この重ね合わされた領域Ｔ（図８（ｃ））よりも狭い面積領域で、これら２つの部材１０，２０を互いに溶着等により接合し（図９（ａ）において溶着部分Ｍ）、その接合された部分Ｍの全部または一部により周囲を囲まれた範囲を切り抜いて、２つの部材１０，２０に共通の開口Ｗを形成し（同図（ｂ））、シート状部材である第１部材１０を実施例１等と同様に筒形状体にした上で第１の袋体１０′に、筒形状体である第２部材２０を第２の袋体２０′に、それぞれ形成する（同図（ｃ））ことにより、第１の袋体１０′と第２の袋体２０′とが接合された流体袋５０を形成することもできる。
【００７３】
なお、この例では、図９（ａ）に示すように、溶着部分Ｍがひと塊の矩形領域の全域であり、同図（ｂ）に示すように、その溶着部分Ｍの一部である外側部分により周囲を囲まれた範囲を切り抜いて開口Ｗを形成しているが、上述した実施例１や変形例１，２と同様に、形成しようとする開口Ｗの周囲だけを溶着し（溶着部分Ｍは閉じた矩形環状となる。）、その溶着部分Ｍで周囲を囲まれた範囲を切り抜いて開口Ｗを形成してもよい。
【００７４】
また、この変形例３の第２部材２０としての筒形状体は、第１部材１０としてのシート状部材と同様のシート状部材を用いて、その対辺同士を、筒形状の内側面となる面と外側面となる面とを向かい合わせるように接合して筒形状に形成したものであってもよいし、最初から筒形状となるように押し出し成形や射出成形等によって、溶着部分ｍ２１の無い筒形状体として形成したものであってもよい。また、このような開口Ｗの切り抜き方は、他の実施例や変形例に適用してもよい。
（実施例２）
図１０，１１は、本発明に係る血圧計用カフの製造方法についての他の実施例２を示す図である。この実施例２の製造方法は、基本的に、後にそれぞれ袋体１０′，２０′になる２つの部材（第１部材１０，第２部材２０）を予め接合し、その接合部分に、後に袋体１０′，２０′に形成された際に両袋体１０′，２０′を連通することとなる開口Ｗを形成し、その後に、両部材１０，２０をそれぞれ各別に袋体１０′，２０′として形成することで、２つの流体室（各袋体の内部空間）が連通した単一の流体袋５０を得るものである。
【００７５】
すなわち、本実施形態のカフ１００の製造方法は、まず、図１０（ａ）に示すように、後に第１の袋体１０′になる筒形状体である第１部材１０と、同じく後に第２の袋体２０′になる筒形状体である第２部材２０とのうち、一方の筒形状体を他方の筒形状体の内部に挿入して２重の筒形状体を形成する（同図（ｂ））。
【００７６】
この例では、第２部材２０を第１部材１０の内部に挿入した状態を示しているが、内側の部材と外側の部材とは内外が反対であってもよい。
【００７７】
そして、両部材１０，２０をその周面において、面状の広がりを有する領域として互いに接触するように重ね合わせ、その重ね合わされた領域のうち、重ね合わされた領域よりも狭い面積（第１部材１０の面積または第２部材２０の面積よりも狭い面積）の領域（例えば、第１部材１０および第２部材２０の中央部分の矩形領域）で、２つの部材１０，２０を互いに溶着する（図１１（ａ））。
【００７８】
なお、図示において細かいドットで表した部分が溶着部分Ｍである。溶着部分Ｍは、熱等によって溶着された部分であるが、この溶着という加工に代えて、接着剤等を用いた接合という加工を適用してもよい。
【００７９】
さらに、溶着部分Ｍにより周囲を囲まれた範囲を切り抜いて、２つの部材１０，２０に共通の開口Ｗを形成する（同図（ａ））。
【００８０】
次いで、第１部材１０および第２部材２０をそれぞれ対応する袋体１０′，２０′に形成するのに先だって、同図（ｂ）に示すように、２重の筒形状体のうち外側に位置する筒形状体（第１部材１０）を、その一方の端部側から表裏を裏返しつつ、内側の筒形状体（第２部材２０）から引き抜く。
【００８１】
このとき、表裏を裏返しつつ内側の筒形状体（第２部材２０）から引き抜かれた後の外側の筒形状体（第１部材１０）は、図１１（ｃ）に示すように、２重の筒形状体であった状態（図１１（ａ））における表（おもて）面１０ａが裏面１０ｂとなり、２重の筒形状体であった状態（図１１（ａ））における裏面１０ｂが表（おもて）面１０ａとなる。
【００８２】
このように、互いに接合され、開口Ｗで連通した２つの筒形状体（第１部材１０、第２部材２０）は、実施例１や変形例１〜３と同様に、各筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ接合して、各筒形状体の両端部の開口を閉塞することにより、それぞれ袋体として形成して、実施例１や変形例１〜３と同様の、２つの袋体が接合された流体袋５０を形成することができる。
【００８３】
なお、この実施例２の製造工程で得られた流体袋５０は、２重の筒形状体のうち外側の筒形状体であった第１部材１０が、当初の状態（接合前の筒形状体の状態）とは表裏反対になっている点が、実施例１や変形例１〜３で得られた流体袋５０とは相違しているが、得られた流体袋５０の機能は、実施例１や変形例１〜３の製造工程で得られた流体袋５０と差異はない。
【００８４】
以上のように構成された本実施形態に係る血圧計用カフ１００の製造方法によれば、２つの流体室が内部で連通した流体袋５０として、内部で連通した２つの袋体が接合された構造で提供され、これらの袋体は筒形状体の第１部材１０と筒形状体の第２部材２０という２つの部材でそれぞれ製造されるため、従来の流体袋のように多数の部品を複雑に加工する必要がなく、血圧計用カフ１００を簡単な工程で製造することができる。
【００８５】
すなわち、後にそれぞれ袋体（第１の袋体と第２の袋体）になる２つの筒形状体（第１部材１０、第２部材２０）を重ね合わせて、その重ね合わせた領域よりも狭い面積領域を接合することにより、後に両部材１０，２０がそれぞれ袋体に形成された状態で、両袋体は一体の流体袋５０を構成し、各袋体の内部は、流体袋５０における各流体室として機能する。
【００８６】
また、接合された領域を周囲として形成された開口Ｗは、流体袋５０に形成された状態で両袋体の内部（流体室）を連通させる部分として機能するが、開口Ｗの周囲は溶着部分Ｍによって接合されているため、流体袋５０の内部に供給された空気等が開口Ｗの周囲から流体袋５０の外部に洩れることがない。
【００８７】
そして、このように両部材１０，２０を結合する加工および開口Ｗを形成する加工を、両部材１０，２０を袋体に形成する以前に行うことで、これらの加工を容易に行うことができる。
【００８８】
また、第１部材１０および第２部材２０は略円筒形状の筒形状体の部材であって、複雑な形状の構成部品ではないため、これらの部材１０，２０を対象とした加工も容易に行うことができ、材料のコストも低く抑えることができる。
【００８９】
さらに、第１部材１０を第１の袋体に形成するに際しては、筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて辺部を重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ各別に接合して、これら両端部の開口をそれぞれ閉塞することにより第１の袋体を形成するため、簡単な加工で、内部が流体室となる袋体を形成することができる。
【００９０】
同様に、第２部材２０を第２の袋体に形成するに際しては、筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて辺部を重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ各別に接合して、これら両端部の開口をそれぞれ閉塞することにより第２の袋体を形成するため、簡単な加工で内部が流体室となる袋体を形成することができる。
【００９１】
また、第１の袋体および第２の袋体について、各筒形状体の第１部材１０、第２部材２０をそれぞれ潰すように変形させたときの折り目部分（図３（ｂ）参照）には、接合部分等の、流体袋の膨張・収縮に寄与しない部分が存在しないため、各袋体の幅（ｘ軸方向に沿った長さ）を有効に利用することができる。
【００９２】
したがって、本実施形態の製造方法によれば、実施例１と同様にカフ１００の幅を一層小さくすることができる。
（変形例４）
図１２，１３は、上記実施例２の変形例を示す図である。実施例２の血圧計用カフの製造方法は、２重の筒形状体の外側に位置する筒形状体（第１部材１０）を、その一方の端部側から表裏を裏返しつつ、内側の筒形状体（第２部材２０）から引き抜くものであるが、２重の筒形状体のうち一方を外側に引き出す工程としては、この実施例２で示した工程に限定されるものではない。
【００９３】
すなわち、本発明の血圧計用カフの製造方法の実施例２の変形例として、図１２（ａ）に示すように、後に第１の袋体１０′になる筒形状体である第１部材１０と、同じく後に第２の袋体２０′になる筒形状体である第２部材２０とのうち、一方の筒形状体を他方の筒形状体の内部に挿入して２重の筒形状体を形成する（同図（ｂ））。
【００９４】
この例では、第１部材１０を第２部材２０の内部に挿入した状態（図１０（ａ）のものとは内外が反対である。）を示しているが、内側の部材と外側の部材とは内外が反対であってもよい。
【００９５】
そして、両部材１０，２０をその周面において、面状の広がりを有する領域として互いに接触するように重ね合わせ、その重ね合わされた領域のうち、重ね合わされた領域よりも狭い面積（第１部材１０の面積または第２部材２０の面積よりも狭い面積）の領域（例えば、第１部材１０および第２部材２０の中央部分の矩形領域）で、２つの部材１０，２０を互いに溶着する（図１３（ａ））。
【００９６】
なお、図示において細かいドットで表した部分が溶着部分Ｍである。溶着部分Ｍは、熱等によって溶着された部分であるが、この溶着という加工に代えて、接着剤等を用いた接合という加工を適用してもよい。
【００９７】
さらに、溶着部分Ｍにより周囲を囲まれた範囲を切り抜いて、２つの部材１０，２０に共通の開口Ｗを形成する（同図（ａ））。
【００９８】
次いで、第１部材１０および第２部材１０をそれぞれ対応する袋体１０′，２０′に形成するのに先だって、同図（ｂ）に示すように、２重の筒形状体のうち内側に位置する筒形状体（第１部材１０）を、開口Ｗを通じて、表裏を裏返しつつ外側の筒形状体（第２部材２０）から引き出す。
【００９９】
このとき、表裏を裏返しつつ、外側の筒形状体（第２部材２０）から引き出された後の内側の筒形状体（第１部材１０）は、図１３（ｃ）に示すように、２重の筒形状体であった状態（図１３（ａ））における表（おもて）面１０ａが裏面１０ｂとなり、２重の筒形状体であった状態（図１３（ａ））における裏面１０ｂが表（おもて）面１０ａとなる。
【０１００】
このように、互いに接合され、開口Ｗで連通した２つの筒形状体１０，２０は、実施例１や変形例１〜３、実施例２と同様に、各筒形状体の軸方向の両端部をそれぞれ、その筒形状の半径方向に潰すように変形させて辺部を重ね合わせ、この重ね合わされた各端部をそれぞれ各別に接合して、各筒形状体の両端部の開口をそれぞれ閉塞することにより、それぞれ袋体として形成して、実施例１，２や変形例１〜３と同様の、２つの袋体が接合された流体袋５０を得ることができる。
【０１０１】
以上のように構成された変形例４の血圧計用カフ１００の製造方法によれば、実施例２と同様の作用、効果を得ることができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０    第１のシート状部材（第１部材）
１０′  第１の袋体
１０″  第１の筒形状体
２０    第２のシート状部材（第２部材）
２０′  第２の袋体
２０″  第２の筒形状体
５０    流体袋
Ｍ      溶着部分（接合部分）
Ｗ      開口
【図１】
2010284224.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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