(57)【要約】【課題】装置の大型化、複雑化を防止し、シート１枚当たりに多くの切欠きを形成して適切な接合状態の冊子を作製すること。【解決手段】接着剤が塗布されるシート束Ｓａの背部Ｓｂに切欠き溝Ｖａを形成し、接着剤を多く介入されるようにする。また、１枚のシートＳに対して切欠きＶの位置を変更して複数回の切欠き形成動作を実行し、複数の切欠き溝Ｖａを形成する。【選択図】図１５
2010000690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョブの実行により出力されるシート束を構成するシートの端部に切欠きを形成する切欠き形成部と、
当該切欠き形成部により形成されるシート上の切欠き位置を変更する移動部と、
シート１枚に対し、前記切欠き位置を変更して複数回の切欠き形成動作を実行するべく、少なくとも前記切欠き形成部及び前記移動部を制御する制御部と、
を有することを特徴とする切欠き形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、実行されるジョブの設定内容に基づいて前記切欠き形成動作の回数を調整する請求項１に記載の切欠き形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、実行されるジョブの設定内容に基づいてシート１枚において形成される前記切欠きの間隔を調整する請求項１又は２に記載の切欠き形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、実行されるジョブの設定内容に基づいて決定された前記切欠き位置のパターン情報を参照して、少なくとも前記移動部を制御する請求項１乃至３の何れか１項に記載の切欠き形成装置。
【請求項５】
前記制御部は、ジョブの実行により搬送されるシートの間隔に基づき、前記切欠き形成動作の回数を調整する請求項１乃至４の何れか１項に記載の切欠き形成装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記切欠き形成部により形成される切欠きの深さを調整する請求項１乃至５の何れか１項に記載の切欠き形成装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載された切欠き形成装置と、
当該切欠き形装置により切欠きが形成されたシートを集積してシート束を形成し、当該シート束の切欠きが形成された端部側を接着剤により接合して冊子を作製する製本部と、
を有することを特徴とする製本装置。
【請求項８】
シートに画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像が形成されたシートを用いて製本する請求項７に記載の製本装置と、
を有することを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョブの実行により出力されるシート束を構成するシートの端部に切欠きを形成する切欠き形成装置、及び切欠きが形成されたシートを集積してシート束を形成し、当該シート束を接着剤により接合させて冊子を作製する製本装置、製本システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像が形成されたシートを複数枚束ねてシート束とし、そのシート束と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する技術が各種提案されている。例えば、複写機やプリンタ等の画像形成装置を有する製本システムにおいて、画像形成装置により画像が形成されたシートを自動的に複数枚束ねてシート束とし、そのシート束と表紙を接着剤により接合して冊子を作製するものである。
【０００３】
この製本システムで冊子を作製する一般的な手順を説明すると、まず画像が形成された複数枚のシートを集積・整合してシート束とする。次に集積・整合したシート束の背部に接着剤を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙をシート束の背部に接合する。このような手順で複数枚のシートと表紙が一体となり冊子が作製される。
【０００４】
図２１にシート束と表紙により構成される冊子の一例を示す。
【０００５】
図２１（ａ）は表紙Ｋが折られていない状態を示し、図２１（ｂ）は表紙Ｋが折られた状態を示す。図２１（ａ）に示すように、背部Ｓｂに接着剤を塗布したシート束Ｓａを矢印方向に移動させて表紙Ｋに接合し、シート束Ｓａを表紙Ｋでコの字状に覆う。冊子の最終形態では、図２１（ｂ）に示すようにシート束Ｓａの側端部Ｓｅと表紙Ｋの側端部Ｋｅが揃っている。
【０００６】
ところで、シート束Ｓａの背部Ｓｂにそのまま接着剤を塗布し、シート束Ｓａと表紙Ｋを接合させると、シート束Ｓａと表紙Ｋとの間における接着力が十分に確保されず、作製された冊子から一部のシートＳが抜け落ちてしまうという問題が発生する場合がある。
【０００７】
当該問題を解決するため、図２２に示すようにシートＳの端部に切欠きＶを切欠き形成装置により形成する。端部に切欠きＶが形成されたシートＳが複数枚束ねられると、図２３（ａ）に示すようにシート束Ｓａの背部Ｓｂに切欠きＶから構成される切欠き溝Ｖａが形成され、例えば、図２３（ｂ）（図２３（ｂ）は、図２３（ａ）におけるＸ方向からみたシート束Ｓａの背部Ｓｂの状態を示す）に示すように、縦に真っ直ぐ形成されるパターンの切欠き溝Ｖａが形成される。
【０００８】
このように、切欠き形成装置によりシートＳの端部に切欠きＶを形成することにより、シート束の背部と表紙との間の空間を確保して接着剤を多く介入させ、シート束と表紙との間における接着力を確保することが出来る。シートＳの端部に切欠きを形成する技術は、特許文献１に記載されており、特許文献１では、画像が形成されたシートの搬送経路上に切欠部形成手段を設け、シートＳの端に自動的に図２２で示すような切欠きＶを形成している。
【特許文献１】特開２００１−２６１２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したように、接着力の確保のため、図２２で示したようにシートＳの端部に切欠きＶを形成することが好ましいが、シート１枚当たりに形成する切欠きＶの個数が少ないと、シート束の背部と表紙との間に接着剤を十分に介入させることが出来ず、シート束と表紙との間における接着力を十分に確保することが出来ない。
【００１０】
従って、シート１枚当たりに形成する切欠きＶの個数は多い方が好ましい。しかし、切欠き形成装置にシート１枚当たりに形成する切欠きＶの個数と同等の数の切欠き形成部を設置すると、切欠きＶの個数を多くするだけ切欠き形成部を多く設置しなければならず、装置の大型化や複雑化を招き、コストアップにもつながる。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、装置の大型化、複雑化を防止し、シート１枚当たりに多くの切欠きを形成して適切な接合状態の冊子を作製する切欠き形成装置、製本装置、及び製本システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る切欠き形成装置は、
ジョブの実行により出力されるシート束を構成するシートの端部に切欠きを形成する切欠き形成部と、
当該切欠き形成部により形成されるシート上の切欠き位置を変更する移動部と、
シート１枚に対し、前記切欠き位置を変更して複数回の切欠き形成動作を実行するべく、少なくとも前記切欠き形成部及び前記移動部を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明に係る製本装置は、
前記切欠き形成装置と、
当該切欠き形装置により切欠きが形成されたシートを集積してシート束を形成し、当該シート束の切欠きが形成された端部側を接着剤により接合して冊子を作製する製本部と、
を有することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明に係る製本システムは、
シートに画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像が形成されたシートを用いて製本する前記製本装置と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る切欠き形成装置、製本装置、及び製本システムによれば、装置の大型化、複雑化を防止し、シート１枚当たりに多くの切欠きを形成して適切な接合状態の冊子を作製することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［製本システムの概要］図１は画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ、冊子収容装置Ｃ、自動原稿送り装置ＤＦを備えた製本システムの全体構成図である。
【００１７】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写除電部５、クリーニング部６を配置した画像形成部を有する。画像形成部は、帯電部２によって像担持体１の表面に帯電を行った後、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成する。そして当該潜像を現像部４により現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１８】
シート収納部７Ａから給紙されたシートＳは像担持体１における転写位置へ搬送される。転写位置において転写除電部５によりトナー像がシートＳ上に転写された後、シートＳの表面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送される。その後、シートＳ上のトナー像は定着部８によりシートＳに加熱定着され、シートＳは排紙ローラ７Ｃにより画像形成装置Ａから排出される。
【００１９】
シートＳの両面に画像を形成する場合は、定着部８により加熱定着されたシートＳを搬送路切換部７Ｄにより排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転させる。そしてシートＳを再び画像形成部へ搬送して、シートＳの裏面に画像を形成する。排紙ローラ７Ｃから排出されたシートＳは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２０】
画像形成装置Ａの上部には操作部９が配置されており、製本システムで実行されるジョブの内容が操作部９を通じてユーザーによって入力される。
【００２１】
図１に示すように、製本装置Ｂは、搬送路１０、排紙部２０、反転部３０、シート束収容部４０、塗布部５０、表紙供給部６０、断裁部７０、冊子形成部８０等を有するくるみ製本装置である。なお、本発明は、くるみ製本装置以外に、シート束を単に接着剤により接合する糊付け製本装置等にも適用可能である。
【００２２】
［製本システムのブロック図］図２は製本システムにおける制御系のブロック図であり、ここでは代表的なものだけ示す。画像形成装置Ａの主制御部１００と、製本装置Ｂの後処理制御部２００とは、シリアル通信部１０１、２０１（図１参照）により接続されている。主制御部１００の指令により後処理制御部２００が製本装置Ｂの各部を制御する。なお、本実施形態において、後処理制御部２００が制御部として機能する。
【００２３】
主制御部１００には記憶部１０２が接続されており、後述する切欠きＶの位置のパターン情報が記憶されている。
【００２４】
後処理制御部２００では冊子を作製するために、後述の各部の駆動を制御する。即ち、後処理制御部２００は、塗布ローラ５１を駆動するモータＭ１、切欠き部３００のパンチ３０２を駆動するモータＭ２、シート束を支持する支持部材４１を駆動するためのモータＭ４、断裁部７０、冊子形成部、及び切欠き部３００を駆動するための移動部４００等の駆動を制御する。記憶部５００は、画像形成装置Ａから製本装置Ｂが受信したデータ等を記憶し、記憶したデータに基づいて後処理制御部２００がモータＭ１、モータＭ２等の動作を制御する。
【００２５】
［製本装置の概要］図３は、製本装置Ｂの中央断面図である。搬送ローラ１１のシート搬送方向上流側に配置された搬送路切換部Ｚ２は、画像形成装置Ａから排出されるシートＳを搬送路ａと搬送路ｂの何れかに分岐させる。搬送路ａに導入されたシートＳは、搬送ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｚ１によって排紙部２０、反転部３０の何れかに分岐される。搬送路ｂに搬送されるシートＳは、搬送ローラ１４に挟持されて製本部として機能する冊子形成部８０に送り込まれる。搬送路ａにはシート検知センサＳＥＮが設置されており、搬送路ａにおいて搬送されるシートＳが検知される。
【００２６】
シートＳを排紙部２０に排紙する場合、搬送路切換部Ｚ１はシート束収容部４０への搬送路ｃを遮断し、排紙部２０への搬送路ｄを開放する。排紙部２０への搬送路ｄを通過するシートＳは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３に排出される。
【００２７】
搬送路切換部Ｚ１によって搬送路ｃに分岐されたシートＳは、搬送ローラ３１、３２、３３、３４に挟持されて反転部３０の所定位置に収容される。反転部３０は、傾斜して配置されたシート載置台３５、シート後端の位置決めを行う位置決め部材３６、シート幅方向にシートＳを整合する整合部材３７、搬送ローラ３８等を有する。
【００２８】
図４は、シート束収容部４０におけるシート集積部が傾斜した状態を示す断面図である。シート束収容部４０は、支持部材４１、受け板４２、横整合部材４４、押圧部材４５等を有する。
【００２９】
反転部３０におけるシート載置台３５に載置されたシートＳは、搬送ローラ３８によって挟持され、位置決め部材３６の揺動により開放された開口から排出されて斜め下方に搬送される。シートＳはシート束収容部４０内に順次集積される。
【００３０】
シート束収容部４０は、傾斜した集積面を有する支持部材４１、揺動可能な受け板４２を有する。反転部３０から下降したシートＳは、傾斜した支持部材４１の集積面上を滑落し、シートＳの先端部が受け板４２に当接して停止して傾斜状態で支持される。縦整合部材４３は支持部材４１の集積面上に載置されるシートＳのサイズに対応してシートＳの後端部を押圧し、シートＳの先端部を受け板４２に当接させる。これによりシートＳの先端が揃うことになる。画像形成装置Ａから順次排出されるシートＳは、反転部３０においてスイッチバック搬送され、シート束収容部４０に集積され、複数枚のシートＳから成るシート束Ｓａが形成される。
【００３１】
製本装置Ｂにより作製される冊子の設定条件であるシートＳのサイズ及びシート束Ｓａのシート枚数は、画像形成装置Ａの操作部９において設定されたり、画像形成装置Ａに接続されたパーソナルコンピュータ等の外部機器において設定されたりする。
【００３２】
横整合部材４４は、反転部３０から搬送されてシート束収容部４０に収容されるシートＳの側縁を押圧してシート幅方向の横整合を行う。
【００３３】
押圧部材４５は、シート束収容部４０に集積されたシート束Ｓａの厚さ方向を押圧してシート束Ｓａを挟持する。設定された枚数のシートＳがシート束収容部４０に収容された段階で、押圧部材４５がモータ（不図示）によって作動し、支持部材４１と押圧部材４５によりシート束Ｓａを挟持する。
【００３４】
図５は、シート束収容部４０におけるシート集積部が直立した状態を示す断面図である。
【００３５】
シート束Ｓａを挟持した支持部材４１と押圧部材４５は、モータＭ４と駆動部４７によってシート束収容部４０の軸４６を中心にして回転し、シート束Ｓａを傾斜状態から直立状態にする。この状態では、シート束Ｓａの下面が塗布部５０の塗布ローラ５１から離間している。また、支持部材４１と押圧部材４５がシート束Ｓａを挟持した状態では、受け板４２は駆動部（不図示）によって図示の破線位置から実線位置に回転する。
【００３６】
図６は、シート束収容部４０、塗布部５０、表紙供給部６０、断裁部７０、冊子形成部８０の断面図である。
【００３７】
塗布部５０は、塗布ローラ５１と、塗布ローラ５１を回転駆動させる駆動部５２と、糊等の接着剤Ｎを収容する接着剤容器５３と、接着剤容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる移動手段５５と、接着剤容器５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱部５６等を有している。
【００３８】
塗布部５０における移動体５４は、支持部材４１と押圧部材４５により直立状態に保持されたシート束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に駆動部４７によって移動する。
【００３９】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、移動手段５５に沿って移動し、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００４０】
図７は塗布部５０周辺の斜視図である。
【００４１】
モータＭ１及び駆動部５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転する。移動体５４の往動又は往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に挟持されたシート束Ｓａの下面長手方向の背面側Ｒから前面側Ｆに向けて接着剤Ｎを塗布する。
【００４２】
塗布ローラ５１の外周面に塗布された接着剤Ｎは、規制部材５７によって接着剤Ｎの層厚が規制される。
【００４３】
図６に示すように、表紙供給部６０における表紙積載部６１内に収容された表紙Ｋは、給紙部６２により分離、給送され、搬送ローラ６３、６４、６５に挟持されて、冊子形成部８０に搬送される。
【００４４】
表紙供給部６０の図示上方で、冊子形成部８０の図示右方に一体構成された断裁部７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向の長さを所定長に断裁する。
【００４５】
所定長は、シートＳの進行方向の２枚分の長さにシート束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４サイズのシートＳから成るシート束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理を行う場合は、シート束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、Ａ４判シートの短辺長さ２１０ｍｍの２倍にシート束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋを断裁する（表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上である）。
【００４６】
Ａ５サイズ、Ｂ５サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズの各シートＳをくるみ製本処理して冊子を作製する場合にも、シートの短辺長さとシート束厚さにより、所定長が設定される。
【００４７】
画像形成装置Ａの操作部９又は外部機器において、シートサイズ、シート枚数、シート厚さが設定されるか、または検出されると、制御部は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、シート最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給部６０の表紙積載部６１内に収容される。
【００４８】
冊子形成部８０は、表紙供給部６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１、８２、表紙Ｋをシート束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１、８２と加圧部材８３とを支持する移動筐体８４、整合部８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降部８６等を有する。
【００４９】
冊子形成部８０と冊子排出ベルト８８とが一体となって昇降部８６により昇降する。冊子形成部８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合部８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックされて、断裁部７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００５０】
また、冊子形成部８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋをシート束Ｓａの背部に接着して貼着するのに先だって、整合部８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に停止させる。その後、整合部８５が表紙Ｋとシート束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて冊子形成部８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【００５１】
従って、昇降可能な冊子形成部８０に設置された整合部８５は、断裁部７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行うことにより、表紙の断裁精度の向上と、シート束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００５２】
昇降部８６は、左右のベルトを回動させることにより、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、シート束Ｓａの接着剤の塗布面に圧接して接着される。シート束Ｓａへの接着剤の塗布処理終了後、塗布部５０は後方に移動して退避する。
【００５３】
冊子形成部８０の上部には、表紙折り曲げ部が装備されている。表紙折り曲げ部は、左右対称な一対の成型部材８７Ａ、８７Ｂを有する。成型部材８７Ａ、８７Ｂはシート束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。成型部材８７Ａ、８７Ｂはシート束Ｓａの接着剤の塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、シート束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００５４】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降部８６の下降駆動によって冊子形成部８０が所定量下降して退避して停止する。その後、挟持部による挟持が解除されると、冊子Ｂｋは落下し、冊子Ｂｋの下面の背部が冊子排出ベルト８８の上面に当接して載置されて排出される。
【００５５】
図８は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す冊子形成部８０とシート束Ｓａの断面図であり、図８（ａ）は表紙折り曲げ開始時、図８（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図８（ｃ）は表紙折り曲げ終了時、図８（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【００５６】
図９は、シート束Ｓａと表紙Ｋによる冊子Ｂｋの作製過程を示す斜視図である。図９（ａ）は表紙の貼着処理以前の状態の表紙Ｋとシート束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は表紙Ｋを貼付したシート束Ｓａの斜視図、図９（ｃ）はシート束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｂｋの斜視図である。
【００５７】
接着剤Ｎを塗布したシート束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図８に示す冊子形成部８０の上昇状態において、成型部材８７Ａ、８７Ｂが駆動部（不図示）によって駆動される。表紙Ｋは成型部材８７Ａ、８７Ｂに挟持されて、シート束Ｓａの接着剤の塗布面の側縁部から変形される（図８（ｂ）参照）。その後、成型部材８７Ａ、８７Ｂは、シート束Ｓａの接着剤の塗布面側へ向かって水平方向に移動してシート束Ｓａの両側面を圧迫して整形し、冊子Ｂｋを形成する。
【００５８】
［切欠き部の概要］シート束Ｓａと表紙Ｋとの接着力を強くするために、シート束Ｓａの背部には切欠きＶ（図１１参照）により構成される切欠き溝Ｖａ（図１５参照）が形成される。
【００５９】
図１０は、切欠き部３００の断面図である。切欠き部３００は、シートＳの搬送路に固設されたダイ３０１と、昇降してダイ３０１に嵌合するパンチ３０２と、パンチ３０２を昇降させる駆動部と、切欠き処理（シートＳの端部に切欠きを形成する処理であり、本発明における切欠き形成動作である）の際に発生するシート屑を収容する屑収容箱３０３等を備えている。
【００６０】
ダイ３０１に対向するパンチ３０２の外周面は、案内部材３０４の内面に昇降可能に嵌合している。パンチ３０２を昇降させる駆動部は、モータＭ２、モータＭ２に接続する小ギヤ３０５、小ギヤ３０５に噛み合う大ギヤ３０６、大ギヤ３０６の一端に係止され揺動回転可能なクランク３０７、クランク３０７とパンチ３０２の上部とを連結する連結部材３０８等から構成されている。モータＭ２の駆動により、小ギヤ３０５、大ギヤ３０６、クランク３０７、連結部材３０８を介してパンチ３０２が昇降駆動される。パンチ３０２の下降駆動とダイ３０１との嵌合によって、シートＳの端部に切欠きＶ（図１１参照）が形成される。
【００６１】
図１１は切欠き及び穿孔を形成したシートＳの平面図である。
【００６２】
シートＳの端部に形成される切欠きＶの形状は、図示の半円形の他にＶ字形状、Ｕ字形状等が用いられる。例えば、切欠きＶは通常のシートファイルに用いられるパンチとダイにより形成することも可能である。
【００６３】
シートＳに形成される切欠きＶと穿孔ｈの個数は、パンチ及びダイの個数を調整することにより任意に設定することが可能である。図１１（ａ）に示す２個の切欠きＶは孔径φ６ｍｍ、孔間隔８０ｍｍであり、図１１（ｂ）に示す３個の切欠きＶは孔径φ６ｍｍ、孔間隔１０８ｍｍである。また、図１１（ｃ）に示す２個の円形の穿孔ｈは孔径６ｍｍ、孔間隔８０ｍｍであり、図１１（ｄ）に示す３個の穿孔ｈは孔径φ６ｍｍ、孔間隔１０８ｍｍである。
【００６４】
画像形成装置Ａの操作部９において、穿孔処理、切欠き処理が設定されない場合には、画像形成装置Ａから排出されたシートＳは、切欠き部３００を無処理のまま通過して、接着剤の塗布処理が行われる。
【００６５】
操作部９において、切欠きＶを形成する切欠き処理が設定された場合には、シートＳの後端部をセンサＰＳ（図１０参照）で検知した後、穿孔ｈを穿設する場合の所定パルスより多いパルスをカウントし、シートＳを搬送して停止した後、シートＳの後端部の端辺近傍に切欠きＶが形成される（図１１（ａ）、（ｂ）参照）。
【００６６】
操作部９において、円形の穿孔ｈを穿設する穿孔処理が設定された場合には、搬送ローラ３１、搬送ローラ３２に挟持されて搬送されるシートＳの後端部がセンサＰＳ（図１０又は図１２参照）によりシート後端部通過を検知した後、所定パルスをカウントしてシート搬送用のモータ（不図示）の駆動を停止させ、シートＳの進行を停止させる。このシート停止位置において、シートＳの後端部の端辺近傍に穿孔ｈが形成される（図１１（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００６７】
図１２は、切欠き部３００と移動部４００の正面図である。
【００６８】
移動部４００はパンチ３０２とダイ３０１を有する切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄを図１２における左右方向（シートＳの搬送方向に対して直交する水平方向）に移動させるものであり、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄが左右方向に移動することにより、シートＳに形成される切欠きＶの位置が変更される。
【００６９】
モータＭ３が駆動すると、ギヤ４０１、４０２、４０３から成るギヤ列を介してラックギヤ４０４が図１２における左右方向に移動する。ラックギヤ４０４には切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄが係止されており、ラックギヤ４０４の移動により切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄが図１２における左右方向に移動する。なお、図１２では切欠き形成部が４つであるが、シートＳに施したい切欠きや穿孔の個数により任意に切欠き形成部の個数を設置することが可能である。また、本実施形態において、後処理制御部２００、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄ、移動部４００により切欠き形成装置が構成される。
【００７０】
［切欠き処理の設定］図１３は、操作部９における切欠き処理の設定画面を示す説明図である。図１に示す製本システムで冊子を作製するジョブを実行する場合、ジョブ内容の設定時に、ユーザーは操作部９を通じて切欠き処理の回数と切欠きＶの間隔を設定することが出来る。
【００７１】
図１２で示すように、切欠き部３００は４つの切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄを有しているため、一回の切欠き処理で４つの切欠きＶが１枚のシートＳに形成される。従って、１枚のシートＳに４つを越える個数の切欠きＶを形成したい場合は、図１３に示す操作部９における回数変更ボタン９１を通じて切欠き処理の回数を増やすことが出来る。例えば切欠き処理の回数が２回であれば、１枚のシートＳに対して異なる位置に８つの切欠きＶが形成される。
【００７２】
また、切欠きＶを密に形成したい等の場合は、図１３に示す操作部９における回数変更ボタン９２を通じて切欠きＶの間隔（図１５におけるα）を設定することが出来る。このようにユーザーが切欠き処理の回数や切欠きＶの間隔を自由に設定出来るため利便性がよい。なお、図１３に示す操作部９では表示されていないが、切欠き処理の回数を変更することにより、１枚のシートＳに形成される切欠きＶの個数を操作部９に表示させてもよい。
【００７３】
［切欠き処理の制御動作］次に操作部９において切欠き処理の回数等が設定され、製本装置ＢにおいてシートＳに切欠きＶを形成する動作を説明する。
【００７４】
図１４はユーザーによって設定された切欠き処理の回数や間隔に基づいて切欠きＶを形成する動作を示すフローチャート図である。図１４における動作は冊子１部を作製するジョブの動作であり、図１４における判断ステップ（ステップＳ１、Ｓ３、Ｓ６、Ｓ７）は、製本装置Ｂにおける後処理制御部２００において実行される。
【００７５】
まず、画像形成装置Ａの操作部９を通じて切欠き処理の回数等が設定され、冊子を作製するジョブの実行が開始されると、切欠き処理の回数や切欠きＶの間隔等の情報が含まれた切欠き形成情報を製本装置Ｂが画像形成装置Ａから受信したか否か判断する（ステップＳ１）。この切欠き形成情報は、後処理制御部２００が製本装置Ｂにおける切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄ（図１２参照）を動作させるための情報である。
【００７６】
製本装置Ｂにおいて切欠き形成情報を受信したと判断すると（ステップＳ１；Ｙｅｓ）、受信した切欠き形成情報を製本装置Ｂにおける記憶部５００に一時的に記憶する（ステップＳ２）。そして製本装置ＢにおいてシートＳが搬送されてきたか否かを搬送路ａに設置されたシート検知センサＳＥＮにおいて検知する（ステップＳ３）。
【００７７】
シート検知センサＳＥＮでシートＳが搬送されてきたことを検知すると（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、ステップＳ１、Ｓ２で受信・記憶した切欠き形成情報に基づいて移動部４００が切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄを所定位置にセットする（ステップＳ４）。そして、搬送されてきたシートＳに対して切欠き処理を実行し（ステップＳ５）、シートＳの所定位置に切欠きＶが形成される。切欠き処理を実行した回数は、製本装置Ｂにおけるカウンタ（不図示）によりカウントされる。
【００７８】
次に、このカウンタでカウントされた切欠き処理の回数及び切欠き形成情報を参照して、設定回数分の切欠き処理が完了したか否か判断する（ステップＳ６）。設定回数分の切欠き処理が完了していないと判断すると（ステップＳ６；Ｎｏ）、ステップＳ４、Ｓ５の動作を繰り返し、切欠き形成情報を参照して移動部４００により別の位置に移動させた切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００ＤによりシートＳに切欠きＶが形成される。つまり、ユーザーによって設定された回数分の切欠き処理を実行するように後処理制御部２００が製本装置Ｂにおける動作を調整する。
【００７９】
一方、設定回数分の切欠き処理が完了したと判断すると（ステップＳ６；Ｙｅｓ）、切欠き処理を実行したシートＳがジョブの最終頁か否か判断し（ステップＳ７）、最終頁でなければステップＳ３からステップＳ６までの動作を繰り返す。
【００８０】
以上のように複数回の切欠き処理が実行されて作製されるシート束Ｓａは図１５に示すような形態となる。
【００８１】
図１５（ａ）は、２回の切欠き処理が実行された場合に形成されるシート束Ｓａを示す斜視図、図１５（ｂ）は、シート束Ｓａの背部の正面図である。
【００８２】
図１５（ａ）で示すように、シートＳの端部には切欠きＶが形成されており、切欠きＶが形成されたシートＳが束ねられてシート束Ｓａの背部Ｓｂに切欠き溝Ｖａが形成される。
【００８３】
図１５（ａ）におけるＸ方向からみたシート束Ｓａの背部Ｓｂの状態を図１５（ｂ）に示すが、１枚のシートＳに対して８つの切欠きＶが形成されることにより、シート束Ｓａの背部Ｓｂには８つの切欠き溝Ｖａが形成されている。図１５（ｂ）における斜線の切欠き溝Ｖａは、１回目の切欠き処理で形成された切欠きＶにより構成される切欠き溝であり、図１５（ｂ）における黒塗りの切欠き溝Ｖａは、２回目の切欠き処理で形成された切欠きＶにより構成される切欠き溝である。また、斜線の切欠き溝Ｖａと黒塗りの切欠き溝Ｖａの間隔αは調整され、ユーザーが設定した切欠きＶの間隔となっている。
【００８４】
切欠き溝Ｖａが形成されたシート束Ｓａの背部Ｓｂに図５に示す塗布部５０により接着剤Ｎが塗布される。接着剤Ｎは背部に塗布されるとともに切欠き溝Ｖａに浸入して、接着剤面が形成される。シート束Ｓａの背部に形成した切欠き溝Ｖａに接着剤を浸入させることにより、シート束Ｓａの背部の接着力が強くなり、表紙Ｋを貼着して作製された冊子Ｂｋを見開いたときに接着不足のシートＳが脱落してページ抜けとなることが防止される。
【００８５】
図１３〜図１５で示したように、シート１枚に対して、切欠きＶの位置を変更して複数回の切欠き処理を実行することにより、シート束Ｓａとしたときに多くの切欠き溝Ｖａが形成されてシート束の背部と表紙との間に接着剤を十分に介入させることができ、シート束と表紙との間における接着力を十分に確保することが出来る。また、切欠きＶを形成する切欠き形成部の個数を抑えることができ、製本装置Ｂの大型化、複雑化を招くこともない。
【００８６】
［パターン情報を参照した切欠き処理］図１３〜図１５において、操作部９を通じてユーザーが切欠き処理の回数等を設定し、その設定内容に基づいて複数回の切欠き処理を実行する動作を説明したが、切欠きＶの位置が規定されたパターン情報を参照し、切欠きＶの位置を変更して複数回の切欠き処理を実行することも可能である。
【００８７】
図１６はシート束Ｓａに形成される切欠き溝Ｖａのパターンを示す説明図である。図１に示す製本システムでは、切欠きＶの位置が規定されたパターン情報を複数有し、シート１枚に形成される切欠きＶの位置を変更して複数回の切欠き処理を実行する。本実施形態では、切欠きＶの位置を変更して２回の切欠き処理を実行する５つのパターン情報があり、このパターン情報に基づいてシート束Ｓａを形成すると、図１６に示すようなパターンの切欠き溝Ｖａがシート束Ｓａの背部に形成される。
【００８８】
図１６における斜線の切欠き溝Ｖａは、１回目の切欠き処理で形成された切欠きＶにより構成される切欠き溝であり、図１６における黒塗りの切欠き溝Ｖａは、２回目の切欠き処理で形成された切欠きＶにより構成される切欠き溝である。図１６に示す各々の切欠き溝Ｖａのパターンは異なる特性を有し、この点を個々のパターンを説明する。
【００８９】
図１６（ａ）に示すパターンは、縦に真っ直ぐのパターンと、斜めに大きく傾いたパターンが混合したものである。図１６（ａ）に示すパターンは、シート間で切欠きＶの位置が横方向にずれている部分があるため、シート同士の接着力が十分に確保され、作製された冊子からシートＳが抜け落ちにくい。また、縦の真っ直ぐのパターンを含んでいるため、冊子Ｂｋを見開いた場合にシート束Ｓａの背部Ｓｂが折れて割れてしまうという背割れも発生しにくい。従って、図１６（ａ）に示すパターンは、シートＳが抜け落ちやすい塗工紙やコート紙により冊子を作製する場合に適している。また、シート枚数のそれ程多くない冊子を作製する場合にも適している。
【００９０】
図１６（ｂ）に示すパターンは、縦に真っ直ぐのパターンと、斜めにやや傾いたパターンが混合したものである。図１６（ｂ）に示すパターンは、前述した背割れを防止するために適したパターンである。従って、図１６（ｂ）に示すパターンは、背割れが発生しやすいシート枚数の多い冊子を作製する場合に適している。また、シート同士の接着力が確保されやすい普通紙により冊子を作製する場合にも適している。
【００９１】
図１６（ｃ）に示すパターンは、縦に真っ直ぐのパターンと、ジグザグに屈曲したパターンが混合したものである。図１６（ｃ）に示すパターンは、背割れと冊子からのシートＳの抜け落ちの両方に効果的である。従って、図１６（ｃ）に示すパターンは、シートＳが抜け落ちやすい塗工紙やコート紙により冊子を作製する場合に適している。また、背割れが発生しやすいシート枚数の多い冊子を作製する場合にも適している。
【００９２】
図１６（ｄ）に示すパターンは、ジグザグに屈曲したパターンと、斜めに大きく傾いたパターンが混合したものである。図１６（ｄ）に示すパターンは、基本的には冊子からのシートＳの抜け落ち防止を重視したものであり、部分的に背割れにも効果的である。従って、図１６（ｄ）に示すパターンは、シートＳが抜け落ちやすい塗工紙やコート紙により冊子を作製する場合に適している。また、背割れが発生しやすいシート枚数の多い冊子を作製する場合にも適している。
【００９３】
図１６（ｅ）に示すパターンは、ジグザグに屈曲したパターンのみで構成されたものである。図１６（ｅ）に示すパターンは、基本的には冊子からのシートＳの抜け落ち防止を重視したものであり、図１６（ｄ）のパターンと同様に、シートＳが抜け落ちやすい塗工紙やコート紙により冊子を作製する場合に適している。また、背割れが発生しやすいシート枚数の多い冊子を作製する場合にも適している。
【００９４】
以上説明したように、各々の切欠き溝Ｖａのパターンは異なる特性を有する。従って、冊子作製のジョブの設定内容に基づき、ジョブ毎に適したパターン情報が選択（決定）され、選択されたパターン情報に基づき切欠き溝Ｖａのパターンがシート束Ｓａの背部に形成される（例えば、冊子からのシートＳの抜け落ちが発生しにくい冊子を作製したい場合には、シートＳの抜け落ちを防止できるパターン情報が選択され、所定パターンの切欠き溝Ｖａがシート束Ｓａの背部に形成される）。
【００９５】
切欠き位置のパターン情報は、冊子作製のジョブ設定時にユーザーによって設定されるシートＳの種類や冊子１部あたりのシート束Ｓａの枚数等の設定内容によって自動的に選択される方法と、冊子作製のジョブ設定時にユーザーによって直接選択される方法がある。
【００９６】
まず、ユーザーによって設定されるシートＳの種類や冊子１部あたりのシート束Ｓａの枚数等の設定内容によって、切欠き位置のパターン情報が自動的に選択される方法について説明する。
【００９７】
冊子作製のジョブを実行する前に、ユーザーが画像形成装置Ａの操作部９を通じて出力するシートＳの種類等の内容を設定する。また、外部端末から冊子作製のジョブを製本システムが受信して冊子を作製する場合は、ユーザーが外部端末を通じて出力するシートＳの種類等の内容を設定する。
【００９８】
ユーザーが設定する内容としては、シートＳの種類、シートＳの坪量、冊子１部当たりのシート束Ｓａの枚数、冊子１部当たりのシート束の厚さ等があり、本実施形態では、ユーザーがこれらの内容を設定すると、その設定内容に基づいて適した切欠き位置のパターン情報が自動的に選択される。選択動作は画像形成装置Ａにおける主制御部１００が所定のプログラムに基づいて実行し、以下の表１〜表４に示すようなテーブル（当該テーブルは記憶部１０２に記憶されている）を参照し、適したパターン情報を自動的に選択する。
【００９９】
まず、冊子作製のジョブにおいて、ユーザーがシートＳの種類を操作部９等を通じて設定すると、以下の表１に示すテーブルを参照し、適した切欠き溝Ｖａのパターンを形成するよう、切欠き位置のパターン情報が選択される。なお、表１〜表４において、図１６（ａ）に示す切欠き溝Ｖａのパターンを「パターン１」とし、図１６（ｂ）に示す切欠き溝Ｖａのパターンを「パターン２」とする。また、図１６（ｃ）に示す切欠き溝Ｖａのパターンを「パターン３」、図１６（ｄ）に示す切欠き溝Ｖａのパターンを「パターン４」、図１６（ｅ）に示す切欠き溝Ｖａのパターンを「パターン５」とする。
【０１００】
【表１】
2010000690.tif 000003
【０１０１】
表１に示すように、ユーザーによって冊子作製のために出力されるシートＳの種類について普通紙又は再生紙が選択されると、パターン２又はパターン３が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択され、シートＳの種類について塗工紙、上質紙、書籍用紙が選択されると、パターン１、パターン４、パターン５から中から一つのパターンが形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。
【０１０２】
また、ユーザーがシートＳの坪量を操作部９を通じて設定すると、以下の表２に示すテーブルを参照して、適した切欠き溝Ｖａのパターンを形成するように切欠き位置のパターン情報が選択される。シートＳの坪量とは、シートＳの単位面積（１平方メートル）当りの質量をｇで表すものである。
【０１０３】
【表２】
2010000690.tif 000004
【０１０４】
表２に示すように、ユーザーによって４０〜７１ｇ／ｍ２の坪量のシートＳが冊子作製のために出力されるシートとして選択されると、パターン２が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。また、７２〜１６１ｇ／ｍ２の坪量のシートＳが冊子作製のために出力されるシートとして選択されると、パターン１、パターン３、パターン４の中から一つのパターンが形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択され、１６２〜３００ｇ／ｍ２の坪量のシートＳが冊子作製のために出力されるシートとして選択されると、パターン５が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。
【０１０５】
また、ユーザーが冊子１部当たりのシート束Ｓａの枚数を操作部９を通じて設定すると、以下の表３に示すテーブルを参照して、適した切欠き溝Ｖａのパターンを形成するように切欠き位置のパターン情報が選択される。なお、ユーザーによってシート束Ｓａの枚数が設定されない場合、例えば自動原稿送り装置ＤＦにおいて原稿の枚数をカウントし、カウントした原稿の枚数に基づいてシート束Ｓａの枚数を算出し、算出した結果に基づいて以下の表３に示すテーブルを参照して、切欠き位置のパターン情報が選択されるようにしてもよい。
【０１０６】
【表３】
2010000690.tif 000005
【０１０７】
表３に示すように、ユーザーによって設定されたシート束Ｓａの枚数が１０〜６９枚の範囲内であると、パターン１が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。また、ユーザーによって設定されたシート束Ｓａの枚数が７０〜１５０枚の範囲内であると、パターン１が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択され、ユーザーによって設定されたシート束Ｓａの枚数が１５１〜３００枚の範囲内であるとパターン２〜５の中から一つのパターンが形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。
【０１０８】
また、ユーザーが冊子１部当たりのシート束Ｓａの厚さを操作部９を通じて設定すると、以下の表４に示すテーブルを参照して、適した切欠き溝Ｖａのパターンを形成するように切欠き位置のパターン情報が選択される。なお、ユーザーによってシート束Ｓａの厚さが設定されない場合、例えば自動原稿送り装置ＤＦにおいて原稿の枚数をカウントし、カウントした原稿の枚数に基づいてシート束Ｓａの厚さを算出し、算出した結果に基づいて以下の表４に示すテーブルを参照して、切欠き位置のパターン情報が選択されるようにしてもよい。
【０１０９】
【表４】
2010000690.tif 000006
【０１１０】
表４に示すように、ユーザーによって設定されたシート束Ｓａの厚さが１．０〜６．９ｍｍの範囲内であると、パターン１が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。また、ユーザーによって設定されたシート束Ｓａの厚さが７．０〜１５．０ｍｍの範囲内であると、パターン１が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択され、ユーザーによって設定されたシート束Ｓａの厚さが１５．１〜３０．０ｍｍの範囲内であると、パターン２〜５の中から一つのパターンが形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。
【０１１１】
なお、一つのジョブにおいてユーザーがシートＳの種類、シートＳの坪量、冊子１部当たりのシート束Ｓａの枚数について設定した場合は、シートＳの種類の設定内容が優先となって切欠き位置のパターン情報が選択される。例えば、シートＳの種類が普通紙、シートＳの坪量が４０〜７１ｇ／ｍ２、冊子１部当たりのシート束Ｓａの枚数が７０〜１５０枚と設定されると、シートＳの種類の設定内容が優先となって、パターン２又はパターン３のいずれか一方が形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。
【０１１２】
また、表１〜表４のテーブルを参照し、複数のパターン情報が選択可能であれば、パターン５よりパターン４を優先し、パターン４よりパターン３を優先し、パターン３よりパターン２を優先し、パターン２よりパターン１を優先して形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。例えば、シートＳの種類が塗工紙であり、他の設定項目が設定されない場合、表１に基づいてパターン１、パターン４、パターン５が選択可能であるが、パターン１を優先して形成されるように切欠き位置のパターン情報が選択される。
【０１１３】
以上説明したように、切欠き位置のパターン情報が、ユーザーによって設定されるシートＳの種類や冊子１部あたりのシート束Ｓａの枚数等によって自動的に選択されると、適正な接合状態の冊子を作製することが出来る。
【０１１４】
次に切欠き位置のパターン情報が、冊子作製のジョブ設定時にユーザーによって直接選択される方法を説明する。
【０１１５】
図１７は、ユーザー選択用に操作部９に表示された切欠き溝Ｖａのパターンの説明図である。
【０１１６】
冊子作製のジョブ設定時に、図１７に示すような記憶部１０２に記憶された切欠き位置のパターン情報が切欠き溝Ｖａのパターンとして操作部９に表示される。ユーザーは出力する冊子の特性を考慮し、操作部９に表示された切欠き溝のパターンの何れかを選択する。切欠き溝Ｖａのパターンを選択する場合は、図１７に示すようにパターンの絵柄の横にある選択ボタンを押して選択する。なお、パターンの絵柄とともに各種パターンの特性（例えば、背割れに強いパターン等）の説明文を表示させて選択しやすいようにしてもよい。
【０１１７】
このように、冊子作製のジョブ設定時に、切欠き位置のパターン情報をユーザーが直接選択できるようにすることにより、使い勝手がよくなる。
【０１１８】
切欠きＶの位置が規定されたパターン情報を参照し、切欠きＶの位置を変更して複数回の切欠き処理を実行する制御動作は、図１４に示したフローチャート図とほぼ同様であり、画像形成装置Ａで選択されたパターン情報を製本装置Ｂが画像形成装置Ａから受信し、受信したパターン情報に基づいて複数回の切欠き処理が実行される。
【０１１９】
以上説明したように、切欠きＶの位置が規定されたパターン情報を参照して、シート１枚に対して、切欠きＶの位置を変更して複数回の切欠き処理を実行しても、シート束Ｓａとしたときに多くの切欠き溝Ｖａが形成されてシート束の背部と表紙との間に接着剤を十分に介入させることができ、シート束と表紙との間における接着力を十分に確保することが出来る。また、切欠きＶを形成する切欠き形成部の個数を抑えることができ、製本装置Ｂの大型化、複雑化を招くこともない。
【０１２０】
なお、切欠き溝Ｖａのパターンは図１６に示す５種類のパターンに限られず、他にも各種のパターンが考えられる。図１８は、シート束Ｓａに形成される別の切欠き溝Ｖａのパターンを示す説明図である。シート束Ｓａが異なる紙種により構成される場合は、図１８に示すパターンにより切欠き溝Ｖａを構成する。図１８においてｘの領域が塗工紙により構成される部分であり、ｙの領域が普通紙により構成される部分である。塗工紙は冊子から抜け落ちやすいため、塗工紙で構成されるｘの領域はジグザグに屈曲したパターンとする。また、普通紙はもともと冊子から抜け落ちにくいため、普通紙で構成されるｙの領域は背割れ防止のために真っ直ぐのパターンを含むようにする。
【０１２１】
また、製本システムに予め登録されている切欠き位置のパターン情報の中から選択するだけでなく、ユーザーが操作部９を通じて形成したい切欠き溝Ｖａのパターンを入力し、その入力されたパターンにより切欠き溝Ｖａを作成することも考えられる。図１９は、切欠き溝Ｖａのパターンを入力する操作部９の設定画面を示す説明図である。
【０１２２】
まず、図１９（ａ）で示すようにシート束Ｓａにおけるシート１枚目の切欠き位置を設定するため、操作部９において切欠き位置を示す１〜２０の数字のうち、数字の部分を選択して、切欠き位置を決定する（１〜２０の数字が並んでいる部分が切欠きＶを形成するシートＳの端部に相当する）。図１９（ａ）では、１番目、６番目、１２番目、１８番目の位置が切欠き位置として決定されている。次にシート束Ｓａにおけるシート２枚目、３枚目の切欠き位置を設定するため、同様に操作部９において切欠き位置を示す１〜２０の数字のうち、数字の部分を選択して、切欠き位置を決定する（図１９（ｂ）、図１９（ｃ）参照）。
【０１２３】
このようにシート束Ｓａの枚数分の切欠き位置を設定することにより切欠き位置のパターン情報が決定され、製本装置Ｂは入力された切欠き溝Ｖａのパターンをシート束Ｓａの背部に形成するようにする。その結果としてユーザーの要望に沿った切欠き溝Ｖａのパターンにより冊子を作製することが出来る。なお、操作部９を通じて入力された切欠き溝Ｖａのパターンに関する切欠き位置のパターン情報は画像形成装置Ａにおける記憶部１０２に記憶され、その後、その入力されたパターン情報が選択可能となる。
【０１２４】
［シートの搬送間隔に基づく切欠き処理の調整］切欠きＶの位置を変更して複数回の切欠き処理を実行する場合、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄが移動したり、切欠き処理を実行したりする間、シートＳを切欠き部３００において一定時間停止させる必要がある。しかし、実行するジョブによってはプリント速度が速く、シートＳの間隔が短い関係で、シートＳを長い時間、切欠き部３００に停止させられない場合がある。そこで、ジョブの実行により搬送されるシートの間隔に基づき、切欠き処理の回数を調整する。
【０１２５】
図１に示す製本システムでは、ジョブによってプリント速度が異なり、表５で示すように実行されるジョブのプリント速度は６０枚／分、７０枚／分、８０枚／分の３種類である。また、図１６において説明した切欠き溝Ｖａのパターンは２回の切欠き処理を実行するものであり、切欠きＶの間隔がパターンによって異なるため、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄの移動時間が異なる。その結果、各々のパターンで２回の切欠き処理を実行する時間が異なる。そこで、製本システムでは、表５で示すように、プリント速度によって時間的に各々のパターンの切欠き処理が実行できるかどうかが決定されている。
【０１２６】
【表５】
2010000690.tif 000007
【０１２７】
表５において、「○」はジョブのプリント速度に対して２回の切欠き処理の時間が長いことを意味し、「×」はジョブのプリント速度に対して２回の切欠き処理の時間が短いことを意味する。例えば、切欠き溝Ｖａのパターン１を形成するためのパターン情報は、プリント速度が６０枚／分の場合、正常に２回の切欠き処理を実行することが出来るが、プリント速度が７０枚／分、８０枚／分の場合は、時間的に２回の切欠き処理を実行することが出来ない。
【０１２８】
従って、ジョブを実行する前に、製本装置Ｂはプリント速度の情報、切欠き位置のパターン情報を画像形成装置Ａから受信し、表５のテーブル情報から２回の切欠き処理が実行出来るか否かを後処理制御部２００において判断する。２回の切欠き処理が実行できないと判断した場合は、１回目の切欠き処理のみを実行するようにする。或いは、ユーザーにプリント速度を低下させても良いか選択してもらい、プリント速度を低下させても良い場合は、プリント速度を低下させて２回の切欠き処理を実行するようにする。
【０１２９】
このようにシートの搬送間隔により切欠き処理の回数を調整することにより、シートを出力するスピードを考慮しつつ、適正な回数の切欠き処理を実行することが出来る。
【０１３０】
［切欠きの深さ調整］図２０は、深さの異なる切欠きＶを示す説明図である。
【０１３１】
シートＳの端部に形成される切欠きＶの深さは調整可能となっており、図２０（ａ）に示す切欠きＶは、通常の深さの切欠きＶである。ユーザーの設定等により切欠きＶを調整する場合は、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄに対するシートＳの停止位置を調整する。
【０１３２】
シート束と表紙との接着力を強くする場合は、図２０（ｂ）に示すように切欠きＶを深くし、切欠きＶに多くの接着剤を介入されるようにする。また、シート束と表紙との接着力を弱くする場合は、図２０（ｃ）に示すように切欠きＶを浅くし、切欠きＶに接着剤をあまり介入させないようにする。なお、複数回の切欠き処理を実行する場合に、各回とも同じ切欠きＶの深さにするようにしてもよいし、各回とも異なる切欠きＶの深さになるようにしてもよい。
【０１３３】
このように切欠きＶの深さを調整することが出来ることにより、シート束と表紙との接着力を調整することができ、ユーザーの要望に沿った冊子を作製することが出来る。
【０１３４】
なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【０１３５】
本実施形態において、切欠きＶを形成する動作は製本装置Ｂにおける後処理制御部２００により制御されるが、画像形成装置Ａにおける主制御部１００が切欠きＶを形成する動作を制御してもよい。
【０１３６】
また、画像形成装置Ａ、製本装置Ｂとは異なる切欠き形成装置を有する装置Ｃにて、切欠き制御部と持たせても良い。
【０１３７】
また、図１２に示す構成では、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄを移動部４００によりシートＳに対して移動させるものであるが、切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄに対してシートＳを移動させて、切欠きＶの位置を移動させるようにしてもよい。
【０１３８】
また、図１２に示した切欠き形成部３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄは各々別体であるが、一体化して一つの切欠き形成部に複数のパンチが設置される形態でもよい。
【０１３９】
また、図１に示した製本システムは画像形成装置Ａと製本装置Ｂが各々別体であるが、一体化されて一つの装置となっている形態でもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４０】
【図１】画像形成装置、製本装置、冊子収容装置、自動原稿送り装置を備えた製本システムの全体構成図である。
【図２】製本システムにおける制御系のブロック図である。
【図３】製本装置の中央断面図である。
【図４】シート束収容部におけるシート集積部が傾斜した状態を示す断面図である。
【図５】シート束収容部におけるシート集積部が直立した状態を示す断面図である。
【図６】シート束収容部、塗布部、表紙供給部、断裁部、冊子形成部の断面図である。
【図７】塗布部周辺の斜視図である。
【図８】表紙の折り曲げ工程を示す冊子形成部とシート束の断面図である。
【図９】シート束と表紙による冊子の作製過程を示す斜視図である。
【図１０】切欠き部の断面図である。
【図１１】切欠き及び穿孔を形成したシートの平面図である。
【図１２】切欠き部と移動部の正面図である。
【図１３】操作部における切欠き処理の設定画面を示す説明図である。
【図１４】ユーザーによって設定された切欠き処理の回数や間隔に基づいて切欠きを形成する動作を示すフローチャート図である。
【図１５】２回の切欠き処理が実行された場合に形成されるシート束を示す斜視図及びシート束の背部の正面図である。
【図１６】シート束に形成される切欠き溝のパターンを示す説明図である。
【図１７】ユーザー選択用に操作部に表示された切欠き溝のパターンの説明図である。
【図１８】シート束に形成される別の切欠き溝のパターンを示す説明図である。
【図１９】切欠き溝のパターンを入力する操作部の設定画面を示す説明図である。
【図２０】深さの異なる切欠きを示す説明図である。
【図２１】シート束と表紙により構成される冊子を示す斜視図である。
【図２２】端部に切欠きが形成されたシートを示す説明図である。
【図２３】シート束の背部に形成された切欠き溝を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１４１】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
Ｃ  冊子収容装置
ＤＦ  自動原稿送り装置
Ｖ  切欠き
Ｖａ  切欠き溝
９  操作部
４０  シート束収容部
５０  塗布部
６０  表紙供給部
７０  断裁部
８０  冊子形成部
１００  主制御部
１０２  記憶部
２００  後処理制御部
３００Ａ、３００Ｂ、３００Ｃ、３００Ｄ  切欠き形成部
３０１  ダイ
３０２  パンチ
４００  移動部
５００  記憶部
【図１】
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【図２】
2010000690.tif 000009
【図３】
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【図４】
2010000690.tif 000011
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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