(57)【要約】【課題】  １次クリーニング手段と２次クリーニング手段の固着を防止。【解決手段】  定着ローラから１次クリーニング手段が離間したときには、１次クリーニング手段から２次クリーニング手段を離間させる。【選択図】  図１
2010079214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体にトナー像を形成する画像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、記録材上に転写されたトナー像を、回転体である2部材以上で構成され、少なくとも一つの回転体に加熱源を有し、記録材を加熱・加圧挟持搬送しつつ定着する定着装置と、回転可能であり定着装置の回転体に対し接離可能な1次クリーニング手段と、1次クリーニング手段に接離可能であり1次クリーニング手段上に回収されたトナーを回収する2次クリーニング手段とを有する画像形成装置において、
1次クリーニング手段が定着装置の回転体より離間した時には、2次クリーニング手段が1次クリーニング手段から離間することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体にトナー像を形成する画像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、記録材上に転写されたトナー像を、回転体である2部材以上で構成され、少なくとも一つの回転体に加熱源を有し、記録材を加熱・加圧挟持搬送しつつ定着する定着装置と、回転可能であり定着装置の回転体に対し接離可能な1次クリーニング手段と、1次クリーニング手段に接離可能であり1次クリーニング手段上に回収されたトナーを回収する2次クリーニング手段と、を有する画像形成装置において、
1次クリーニング手段が定着装置の回転体より離間した時には、2次クリーニング手段が1次クリーニング手段から離間すると共に、
クリーニング手段の当接タイミングを、１次クリーニング手段または定着ローラまたは加圧ローラの温度制御を検知する温度検知手段の検知温度および温度制御時間の情報を元に判断し制御することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真方式によって画像形成をおこなう複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置における定着装置部の回転体表面をクリーニングするクリーニング部材の接離条件に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
便宜上、複写機・プリンタ等の画像形成装置に具備させる、トナー画像を被記録材に加熱定着させる像加熱装置（定着装置）を例にして説明する。
【０００３】
画像形成装置において、電子写真プロセス・静電記録プロセス・磁気記録プロセス等の適宜の画像形成プロセス手段部で被記録材（転写材シート・エレクトロファックスシート・静電記録紙・ＯＨＰシート・印刷用紙・フォーマット紙など）に転写方式あるいは直接方式にて形成担持させた目的の画像情報の未定着画像（トナー画像）を被記録材面に永久固着画像として加熱定着させる定着装置としては熱ローラ方式の装置が広く用いられているが、近年ではクイックスタートや省エネルギーの観点からベルト加熱方式の装置も実用化されている。
【０００４】
このような定着装置では、記録材上に転写されたトナー像をすべて記録材上に定着させることが目的であるが、実際にはトナー画像の一部が記録材に定着されず定着部材上に残ってしまうことがある。この記録材に定着されず定着部材上に残ったトナーは通常僅かではあるものの、その量や色などにより、その後搬送されてきた記録材に定着され画像品質を低下させる。
【０００５】
このトナー付着に対する対応策としては、例えば特開平8-95412号公報にあるようなクリーニングローラを定着ローラに従動当接させる方法が提案されている。これは定着ローラに対し、その表面の離型性と温度差を利用し定着ローラ上のトナーをクリーニングローラ上に回収するものである。この構成では、クリーニングローラが定着ローラに当接した状態を長時間継続すると、クリーニングローラ上に回収したトナーが定着部材へ逆流してしまうため、定着ローラ上からクリーニングローラに回収したトナーに対し、２次クリーニング手段としてブレードやパッドを設置し回収する方法が提案されている。
【特許文献１】特開平８−９５４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、２次クリーニング手段としてブレードやパッドを用いてクリーニングローラ上のトナー回収をおこなう方法では、定着器が冷えた状態でのクリーニングローラと２次クリーニング手段との間でトナーによる固着が生じ、その結果クリーニングローラの回転開始時の負荷が大きくなり、定着ローラとクリーニングローラ間にてスリップし、定着ローラ表面に摺擦傷を生じてしまう問題がある。
【０００７】
また定着ローラ表面の材質に関しては、トナー離型性を考慮しフッ素樹脂で構成されることが多いが、フッ素樹脂は柔らかく傷つき易いため、例えクリーニングローラが従動するローラであっても、徐々に磨耗が生じてしまい製品寿命を短くしてしまう問題がある。
【０００８】
本発明は以上のようなことを考慮し、定着ローラ上に付着するトナーのクリーニング手段に関し、定着ローラ表面に摺擦傷を生じない信頼性の高いクリーニング手段を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題を解決するため、本出願に係る第１の発明は
像担持体にトナー像を形成する画像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、記録材上に転写されたトナー像を、回転体である2部材以上で構成され、少なくとも一つの回転体に加熱源を有し、記録材を加熱・加圧挟持搬送しつつ定着する定着装置と、回転可能であり定着装置の回転体に対し接離可能な1次クリーニング手段と、1次クリーニング手段に接離可能であり1次クリーニング手段上に回収されたトナーを回収する2次クリーニング手段と、を有する画像形成装置において、
1次クリーニング手段が定着装置の回転体より離間した時には2次クリーニング手段が1次クリーニング手段から離間することを特徴とする。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するため、本出願に係る第２の発明は
像担持体にトナー像を形成する画像形成手段と、前記像担持体上に形成されたトナー像を記録材に転写する転写手段と、記録材上に転写されたトナー像を、回転体である2部材以上で構成され、少なくとも一つの回転体に加熱源を有し、記録材を加熱・加圧挟持搬送しつつ定着する定着装置と、回転可能であり定着装置の回転体に対し接離可能な1次クリーニング手段と、1次クリーニング手段に接離可能であり1次クリーニング手段上に回収されたトナーを回収する2次クリーニング手段と、を有する画像形成装置において、
1次クリーニング手段が定着装置の回転体より離間した時には2次クリーニング手段が1次クリーニング手段から離間すると共に、
クリーニング手段の当接タイミングを、１次クリーニング手段または定着ローラまたは加圧ローラの温度制御を検知する温度検知手段の検知温度および温度制御時間の情報を元に判断し制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本出願に係る第１の発明によれば、定着装置の回転体を回収する1次クリーニング手段と1次クリーニング手段上のトナーを回収する２次クリーニング手段とのトナー固着を防止することができ、1次クリーニング手段が離間状態から定着装置の回転体へ当接した際に、１次クリーニング手段がスリップすることなく定着装置の回転体表面への摺動傷の発生を防止することができる。
【００１２】
また本出願に係る第２の発明によれば、定着装置内のローラ類の温度検知手段により、クリーニング手段に回収されたトナーの軟化を精度よく計算することができ、クリーニングローラの定着ローラへの当接時間を短くすることで、定着ローラ表面の磨耗を最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【実施例１】
【００１４】
以下図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
{カラー画像形成装置の全体構成}
まずカラー画像形成装置の全体構成について、図６を参照して概要説明する。なお、図６はカラー画像形成装置の一態様であるフルカラーレーザービームプリンタ１００の全体構成を示す断面図である。
【００１６】
同図に示すカラー画像形成装置１００は、水平方向に並設された４個の感光ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。感光体ドラム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、時計回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を記録材Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）等が配設されている。
【００１７】
ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ化されプロセスカートリッジ７を形成している。
【００１８】
以下、感光体ドラム１から順に詳述する。
【００１９】
感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ(不図示)からの駆動力が伝達されることにより、時計周りに回転駆動される。
【００２０】
帯電装置２としては、接触帯電方式のものを使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００２１】
スキャナユニット３は、感光ドラム１の略上方向に配置され、レーザーダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ）に照射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レンズ１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）を介して帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形成するように構成している。
【００２２】
現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを夫々収納した現像器から構成される。
【００２３】
すべての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、接するように循環移動する静電転写ベルト１１が配設される。静電転写ベルト１１は１０11〜１０14Ω・cmの体積固有抵抗を持たせた厚さ約１５０μｍのフィルム状部材で構成される。この静電転写ベルト１１は、水平方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に記録材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に記録材Ｓを接触させるべく循環移動する。これにより、記録材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上のトナー像を転写される。
【００２４】
この静電転写ベルト１１の内側に当接し、４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２から正極性の電荷が静電転写ベルト１１を介して記録材Ｓに印可され、この電荷による電界により、感光体ドラム１に接触中の用紙に、感光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。
【００２５】
静電転写ベルト１１は周長約７００ｍｍ、厚み１５０μｍのベルトであり、駆動ローラ１３、従動ローラ１４ａ、１４ｂ、テンションローラ１５の４本のローラにより掛け渡され、図の矢印方向に回転する。これにより、上述した静電転写ベルト１１が循環移動して記録材Ｓが従動ローラ１４ａ側から駆動ローラ１３側へ搬送される間にトナー像を転写される。
【００２６】
給紙部１６は、画像形成部に記録材Ｓを給紙搬送するものであり、複数枚の記録材Ｓが給紙カセット１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ１８（半月ローラ）、レジストローラ対１９が画像形成動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の記録材Ｓを１枚毎分離給送するとともに、記録材Ｓ先端はレジストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置の同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転写ベルト１１へと給紙されていく。
【００２７】
静電吸着ベルト１１により搬送されながら順次各色トナー像を転写された記録材Ｓは、その後定着部８にて加熱・加圧されることにより定着される。
【００２８】
画像形成の動作としては、プロセスカートリッジ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが、時計回り方向に回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動される。この駆動により、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラは、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。
【００２９】
最上流にある感光体ドラム１周面上のトナー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に記録材Ｓの印字開始位置が一致するように、レジストローラ対１９が回転を開始して記録材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送する。
【００３０】
記録材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベルト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘電体である記録材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、記録材を静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。これにより、記録材Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送される。
【００３１】
このように搬送されながら記録材Ｓは、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写される。
【００３２】
４色のトナー像を転写された記録材Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率による曲率分離能力により静電転写ベルト１１から分離され、定着部８に搬入される。
【００３３】
記録材Ｓは、定着部８で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラ対２３によって、排紙部２４に排出される。
【００３４】
ここで定着部８の例として広く採用されている熱ローラ方式の定着装置に関して説明する。
【００３５】
定着ローラ（加熱ローラ）８ａと加圧ローラ８ｂとの圧接ローラ対を基本構成とし、該ローラ対を回転させ、該ローラ対の相互圧接部である定着ニップ部を画像定着すべき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を導入して挟持搬送させて、定着ローラの熱と、定着ニップ部の加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に熱圧定着させるものである。
【００３６】
定着ローラは、一般に、アルミニウムの中空金属ローラを基体（芯金）とし、その内空に熱源としてのハロゲンランプを挿入配設してあり、ハロゲンランプの発熱で加熱され、外周面が所定の定着温度に維持されるようにハロゲンランプへの通電が制御されて温度制御される。
【００３７】
特に、最大４層のトナー画像層を十分に加熱溶融させて混色させる能力を要求される、フルカラーの画像形成を行う画像形成装置の定着装置としては、定着ローラの芯金を高い熱容量を有するものにし、またその芯金外周にトナー画像を包み込んで均一に溶融するためのゴム弾性層を具備させ、そのゴム弾性層を介してトナー画像の加熱を行っている。また、加圧ローラ内にも熱源を具備させて加圧ローラも加熱・温度制御する構成にしたものもある。
【００３８】
被記録材Ｓは定着ニップ部を通過すると、定着ローラ（加熱ローラ）８ａ及び加圧ローラ８ｂにおける曲率の変化により曲率分離される。
【００３９】
次に本実施例におけるクリーニング手段の機構に関し図１を用いて説明する。
【００４０】
定着ローラ８ａにおける定着ニップより下流位置に、１次クリーニング手段としてアルミパイプの両端に支軸用のフランジを圧入したクリーニングローラ２５ａを配置し、このクリーニングローラ２５ａをフレーム２５ｂに回転可能に支持すると共に、フレーム２５ｂの一端を定着フレーム８ｆに設けられた軸２５ｄに対して回転可能に設置する。
【００４１】
フレーム２５ｂのレバー部は、定着フレーム８ｆに固定された圧縮バネ２５ｃにより付勢され、フレーム２５ｂを介してクリーニングローラ２５ａの定着ローラ８ａへの当接圧を得る。
【００４２】
フレーム２５ｂの圧縮バネ２５ｃと反対側には、定着フレーム８ｆに支持され回転可能なカム２７を設置し、回転時にフレーム２５ｂを押し上げクリーニングローラ２５ａの定着ローラへの当接を解除する構成とした。
【００４３】
またフレーム２５ｂの端部には２次クリーニング手段２６ａを回転可能に支持し、２次クリーニング手段２６ａの端部は定着フレーム８ｆより引っ張りバネ２８にて引くことで、２次クリーニング手段のクリーニングローラ２５ａへの当接圧を得る構成とした。
【００４４】
次に本実施例におけるクリーニング手段の動作について説明する。
【００４５】
画像形成動作が開始されると、定着装置においてはまず定着ローラ８ａの温度制御が開始される。ここでクリーニングローラ２５ａは、定着ローラ８ａに近接しているため、昇温時の熱を受けゆっくりと昇温を始める。
【００４６】
その後クリーニングローラ２５ａを当接させるため、まず定着ローラ８ａの回転を一旦停止し、定着部のフレーム8ｆに支持されたカム２７を駆動する。カム２７が回転すると、カムにより規制されていたフレーム２５ｂが定着フレーム８ｆに支持された軸２５ｄを中心に回転し、図２に示す角度まで回転させたところで、クリーニングローラ２５ａから離間していた２次クリーニング手段２６ａが当接する。
【００４７】
この後、さらにカム２７を回転させフレーム２５ｂに支持されたクリーニングローラ２５ａと２次クリーニング手段２６ａは一体的に回転し、図３に示すところまで到り定着ローラ８ａに当接する。クリーニング手段の当接が終了したところで定着ローラの昇温空回転を再開する。
【００４８】
その後は、定着ローラ８ａの温度及びクリーニングローラ２５ａの温度がそれぞれ所定の温度になるまで昇温空回転を続け、昇温が終了後、画像形成装置本体内に記録材が給送され画像形成が開始される。ここで加熱源を内装する定着ローラ８ａの表面温度に対して、クリーニングローラ２５ａは定着ローラからの吸熱と自身の自然放熱により表面温度が低い状態が保たれる。
【００４９】
画像形成がおこなわれ、図４に示すようにトナー像を転写した記録材は定着ニップに搬送され、定着ニップを通過することでトナー画像が記録材表面に定着される。この時、紙に定着されず定着ローラ表面に残ったトナーＴは、定着ローラ８ａとクリーニングローラ２５ａの表面における温度勾配、及びその表面性の差により定着ローラ表面から剥離しクリーニングローラ２５ａに回収され、次にクリーニングローラに当接する２次クリーニング手段２６ａにより回収される。本実施例においてはクリーニングローラ２５ａのアルミパイプ部の表面を鏡面仕上げとし、更にクリーニング時のクリーニングローラ表面と定着ローラ表面との温度差を５℃以上確保した。
【００５０】
次にクリーニング手段の離間動作について説明する。
【００５１】
記録材後端が定着ニップを抜けた後、定着ローラ８ａの表面に付着したトナーがクリーニングローラ２５ａを介し２次クリーニング手段２６ａに回収されるまで定着ローラ８ａを回転させる。
【００５２】
その後に定着ローラ８ａを停止させ、図２に示す位置までカム２７を回転し、クリーニングローラ２５ａ及び２次クリーニング手段２６ａを一体的に定着ローラ８ａ表面より離間させる。ここで、記録材が定着ニップを抜けた後には定着ローラ８ａの温度制御を落とすため、定着ローラ８ａからクリーニングローラへの熱の供給が激減し、クリーニングローラ表面の温度も急激に低下する。この時、クリーニングローラ２５ａと２次クリーニング手段間に回収されたトナーの温度も急激に低下し固化を始めるため、更にカム２７を回転させ、図１に示す位置までフレーム２５ｂを移動する。ここで２次クリーニング手段は、定着フレーム８ｆに設けられた軸２９ａにより回転し、クリーニングローラ２５ａから２次クリーニング手段２６ａが離間し動作を終了する。
【００５３】
以上により、２次クリーニング手段にて回収したトナーがクリーニングローラと固着することが無いため、次に定着ローラへクリーニングローラを当接させた際に、クリーニングローラがスムーズに従動回転することが可能なため、定着ローラ表面にクリーニングローラの摺擦傷が生じることを防止することができる。
【実施例２】
【００５４】
この実施の形態では、上記第１の実施の形態と異なる点にのみ説明するため、本体及びクリーニングに関する同一構成部分についてはその説明は適宜省略する。
【００５５】
図５に本実施例に示す定着装置の概略断面図、当接シーケンスを図7に示す。
【００５６】
本実施例においては、定着ローラと加圧ローラの両方にクリーニング手段を設置し、また定着ローラ８ａ、加圧ローラ８ｂ、クリーニングローラ２５ａ、２９ａのそれぞれの表面温度を検知する非接触型の温度検知手段を定着器内に設置した。
【００５７】
画像形成動作が開始されると、定着装置においてはまず定着ローラ８ａの温度制御が開始される。ここでクリーニングローラ２５ａ、２９ａは、定着ローラ８ａ、加圧ローラ８ｂにそれぞれ近接しているため昇温時の熱を受けゆっくりと昇温を始めるが、クリーニングローラ２５ａ、２９ａの温度は随時温度検知手段４０ｃ、４０ｄにより画像形成装置本体の制御部にフィードバックされる。この検出温度から制御部は計算をおこない、２次クリーニング手段に保持されたトナーにおいて、少なくともトナーの軟化する温度に到達したと判断されると、クリーニングローラと２次クリーニング手段との当接動作に入る。
【００５８】
先の実施例と同様２次クリーニング手段をクリーニングローラ２５ａ、２９ａと当接させるためには、定着ローラ８ａの回転を一旦停止し、定着部のフレーム8ｆに支持されたカム２７ａ、２７ｂを駆動する。ここで、本実施例では加圧ローラに熱源を有していない構成としていることから、クリーニングローラ２５ａ、２９ａの昇温時間に差が生じる可能性があるが、それぞれの温度検知手段４０ｃ、４０ｄの検出温度に差が検出された場合には、それに応じ時間差を設けて当接タイミングを設けるものとする。
【００５９】
その後は、両方のクリーニング手段を定着ローラ、加圧ローラへそれぞれ当接し実施例１での説明同様にクリーニングシーケンスに入る。
【００６０】
以上のように、定着ローラ、加圧ローラ、クリーニングローラの温度検出手段により、２次クリーニング手段に回収されたトナーが軟化したと判断できたところでクリーニングローラ当接を開始することができるため、クリーニングローラ当接による定着ローラ表面の磨耗を最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施例を示す定着装置の断面図（クリーニング手段が離間した状態）
【図２】本発明の第１実施例を示す定着装置の断面図（クリーニングローラにパッドが当接した状態）
【図３】本発明の第１実施例を示す定着装置の断面図（クリーニング手段が定着ローラに当接した状態）
【図４】本発明の第１実施例を示す定着装置の断面図（記録材を搬送中の状態）
【図５】本発明の第２実施例を示す定着装置の断面図（クリーニング手段が離間した状態）
【図６】本発明の第１実施例が採用される電子写真方式のカラー画像形成装置の全体概略図
【図７】本発明の第２実施例を示すクリーニング手段当接シーケンス図
【符号の説明】
【００６２】
１  感光ドラム
３  スキャナユニット
４  現像カートリッジ
５  静電転写ベルトユニット
７  プロセスカートリッジ
８  定着部
８a、b  定着ローラ対
１７  給紙カセット
１８  給紙ローラ
１９  レジストローラ対
２０  定着装置使用量表示部材
２２  吸着ローラ
２３a、b  排紙ローラ対
２４  排紙トレー
１００  カラー画像形成装置
Ｓ  記録材
【図１】
2010079214.tif 000003
【図２】
2010079214.tif 000004
【図３】
2010079214.tif 000005
【図４】
2010079214.tif 000006
【図５】
2010079214.tif 000007
【図６】
2010079214.tif 000008
【図７】
2010079214.tif 000009