(57)【要約】【課題】シートのめくり動作時等にシートが無端状ベルトから剥がれてしまうのを防止して、不送りが発生するのを防止することができる信頼性の高いシート分離給紙装置およびシート分離給紙装置を備えた画像形成装置を提供すること。【解決手段】底板６１が無端状ベルト３２に近接するように移動されるのに連動して、シート束Ｓの先端を揃えるようにシート束Ｓの先端に当接する位置決め板６５をシート束Ｓの先端に当接する当接位置から離隔する離隔位置に移動させるように構成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを積載するシート積載部材と、誘導体からなり、周回移動する無端状ベルトと、前記無端状ベルトの表面に交番電荷を与える帯電部材と、複数枚のシートを挟んで前記シート積載部材および前記無端状ベルトの少なくとも一方を近接、離隔させるように前記シート積載部材および前記無端状ベルトの少なくとも一方を移動させる移動手段とを備え、前記無端状ベルトによって前記シート積載部材上の複数枚のシートから最上位に位置するシートを吸着して分離給紙するようにしたシート分離給紙装置において、
前記シート積載部材が、前記シート束の給紙方向先端部を揃えるように前記シート束の給紙方向先端部に当接する位置決め部を有し、
前記位置決め部が、前記移動手段によって前記シート積載部材と前記無端状ベルトとが近接するように移動されるのに連動して前記当接位置から前記離隔位置に移動するようにしたことを特徴とするシート分離給紙装置。
【請求項２】
前記位置決め部が、複数のシートの積載方向以外の方向で前記当接位置から前記離隔位置に移動することを特徴とする請求項１に記載のシート分離給紙装置。
【請求項３】
前記位置決め部が、前記無端状ベルトのシート搬送方向下流端よりもシート搬送方向上流側に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート分離給紙装置。
【請求項４】
前記移動手段によって前記シート積載部材が前記無端状ベルトに近接するように移動したときに、前記位置決め部が前記無端状ベルトに非接触で前記当接位置から前記離隔位置に移動することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のシート分離給紙装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のシート分離給紙装置を備えた画像形成装置であって、
前記シート分離給紙装置によって分離給紙されたシート上に画像を形成する画像形成手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート分離給紙装置および画像形成装置に関し、例えば、静電気を利用してシートを無端状ベルトに吸着して分離するようにしたシート分離給紙装置およびこのシート分離給紙装置を備えた電子写真複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置等からなる画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置等の画像形成装置のシート分離給紙装置としては、ゴム等の高摩擦係数を有する材料で作られたローラやベルトとして形成されたピックアップ部材による摩擦給紙方式が広く採用されている。
【０００３】
摩擦給紙方式は構成が簡単であるが、大きな摩擦力を得るため、バネ等によりピックアップ部材をシート面に圧接させる必要があり、また、ゴム等の高摩擦係数を有する材料は、経時的または環境により、表面の摩擦係数が変化するので、給紙性能の安定性に欠ける。
【０００４】
特に、プリンタ装置においては、ユーザの多様化により、普通紙だけではなく、コート紙やラベル紙等様々な機能の記録用のシートが用いられてきており、その数、種類共に今後も増加の傾向にある。そのような特殊用途のシートは、表面の摩擦係数が極端に小さいものや、温度により摩擦力が変化するもの、吸湿状態により積載されたシート同士が密着したもの等、様々な特性や状態が存在し、従来の摩擦分離方式だけでは、分離することが難しい場合が多々ある。
【０００５】
このように摩擦による分離が難しいシートの場合でも、空気の吸引により負圧部を作りシートを吸着して搬送する空気吸引方式により解決することが可能な場合もあるが、この方式は摩擦給紙方式に比較して給紙性能は安定しているが、空気吸引時の騒音が大きく、装置も大型化し、さらにコストも掛かるために、事務所等で使用する機器に対しては難点がある。
【０００６】
また、積層されたシート束の進行方向端面に対向する方向から空気を吹き付け、シートをさばき、最上位のシートを摩擦ローラにより分離給紙する方式もあるが、上記同様に騒音、装置の大きさ、コスト等に問題がある。
上記と異なる分離方法としては、静電気を利用しシートを吸着させて分離を行う方式がある。
【０００７】
静電気を利用してシートを吸着させて分離を行う方式の一例としては、誘導体からなり、積載されたシート束の上面に対設された給紙方向に移動する無端状ベルトを有し、この無端状ベルト表面に交番する電圧を印加する帯電部材を設け、この帯電部材が無端状ベルト表面に交番する電荷パターンを形成する帯電機能と、無端状ベルトを除電する除電機能とを有するシート分離給紙装置により、無端状ベルト上に帯電電荷を与え、シートを誘電体ベルトに接触させることにより、シートの電位を上げ、シートに無端状ベルトとは反極性の電荷を形成して吸着力を発生させることで、シート束から最上位のシートを分離し給紙方向に移動させることが可能となるものが知られている。
【０００８】
また、櫛歯状の電極が一定ギャップを設けて交互に噛み合った状態で連続的に形成し、この電極間にそれぞれ正負の電圧を印加することにより電界を発生させ、上記の方法と同様に吸着力を発生させ、シート束から最上位のシートを分離し給紙方向に移動させることが可能となる装置等も既に発明されている。
【０００９】
ところが、無端状ベルト上に発生する電界がシートに作用して吸着力を発生させる上記方式の場合、環境条件やシートの抵抗値等により、分離給紙に必要な吸着力を発生させることができない場合や、無端状ベルトとシートが接触してから、ある一定時間は、最上位のシートだけではなく、積載された複数のシートにも、電界による吸着力が発生してしまうこともある。
【００１０】
このように必要な吸着力が得られない場合は、シートの不送りが発生し、また、複数枚のシートに吸着力が働いている状態で、無端状ベルトを給紙方向に移動させると、重送が発生し、確実な分離給紙が行えないこととなる。
【００１１】
このような点に対応するために、分離対象のシート物性値を測定した後、その測定値に応じて、無端状ベルト上に印加する電荷量と電荷間の距離、吸着時間の３つを制御し２枚目以降に作用する吸着力を最小限にするもの（例えば、特許文献１参照）、無端状ベルトにシート搬送経路を挟んで設けられ、静止または反給紙方向に移動可能な阻止部材を有するもの（例えば、特許文献２参照）、または、無端状ベルトとシートを接触させてから分離給紙するまで一定時間経過させた後に動作を行うものが知られている。
【００１２】
ところが、特許文献１に記載されたものは、シートを分離してからシート物性値を測定する必要があり、１枚目のシートに対して、制御を行うことが不可能となる。また、物性の異なるシートの混載に対しては、対応することができない。
【００１３】
また、特許文献２に記載されたものは、無端状ベルトに圧接させた阻止部材を設けているため、複数枚目のシート先端にも上記の電界による吸着力が発生している状態のため、阻止部材で確実にシートを分離することは、幅広い条件を考慮すると困難である。
【００１４】
また、無端状ベルトとシートを接触させてから分離給紙するまで一定時間を経過させた後に動作を行う場合には、接触時間が長い場合には、生産性の低下を招いてしまい、シート分離給紙装置としては商品性に欠けるものとなってしまうおそれがある。
【００１５】
ここで、無端状ベルトとシートを接触させてから分離給紙するまで一定時間を経過させた後に動作を行う場合であるが、この場合、無端状ベルトに与える正電荷と負電荷の間隔が小さい程、シート束の１枚目に作用する吸着力が最大になる時間が早く、また、シート束の２枚目以降に作用する吸着力が最小になる時間が早くなることが、各シートに働く時間毎のマクスウェル応力に基づいて知られている。
【００１６】
ところが、正負の交番電荷の間隔が小さい場合には、隣り合う電位同士が近接しており、シート側に発生する積載方向の電界距離も短くなり、シートに吸着力を与えることができる距離も短くなる。このため、正負の交番電荷の間隔が小さい程、シートは、無端状ベルトから剥がれる方向に対しては、弱くなる。すなわち、少しの剥がれで、吸着力を失うことになる。
【００１７】
このような難点を解消するために、シートのコシ（剛性）によってシート束から最上位のシートの分離を確実にするとともに、分離に要する時間を短縮することが可能なめくり動作を行うものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【００１８】
図１３において、給紙カセットの底板１には複数のシートからなるシート束Ｓが載置されており、このシート束Ｓの上方に無端状ベルト２が設けられている。この無端状ベルト２は、駆動ローラ３および従動ローラ４に橋架されており、矢印Ｒに示す方向に周回移動するようになっている。
【００１９】
また、無端状ベルト２には帯電ブレード５が摺接されており、この帯電ブレード５によって無端状ベルト２上に交番電荷が帯電され、シート束Ｓの最上位に位置するシートＳ１が無端状ベルト２に吸着されるようになっている。
【００２０】
また、従動ローラ４は駆動ローラ３を支点として揺動自在となっており、無端状ベルト２は、水平方向と傾斜方向との間で移動するようになっている。また、底板１は、スプリング６によってシート束Ｓの最上位のシートＳ１が無端状ベルト２に当接するように付勢されている。
【００２１】
従来のめくり動作としては、無端状ベルト２に最上位のシートＳ１を吸着させた後、駆動ローラ３を支点として従動ローラ４を上方に傾けることにより、シートＳ１のコシによってシート束Ｓから最上位のシートＳ１を確実に分離することができるとともに、分離に要する時間を短縮することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、このような従来のめくり動作を行うものにあっては、シート束Ｓの先端を揃えるための位置決め板１ａが底板１の前方（給紙方向下流側）に設けられているため、最上位のシートＳ１を吸着するために位置決め板１ａと無端状ベルト２が干渉するのを防止するために無端状ベルト２を位置決め板１ａに対して後方（給紙方向上流側）に設ける必要がある。
【００２３】
このため、無端状ベルト２に最上位のシートＳ１を吸着して、駆動ローラ３を支点として従動ローラ４を上方に傾けるめくり動作を行うときに、最上位のシートＳ１の先端が位置決め板１ａに摺接してしまう。
【００２４】
したがって、シートＳ１の先端が位置決め板１ａに摺接する際の摩擦が負荷となって最上位のシートＳ１が無端状ベルト２から剥がれ易くなってしまい、シートの不送りが発生するおそれがあった。
【００２５】
また、無端状ベルト２に最上位のシートＳ１を十分な吸着力で密着させるためには、無端状ベルト２と最上位のシートＳ１が隙間なく密着している必要があり、このためにある程度の押圧力で、無端状ベルト２をシートＳ１に付勢させる必要がある。
ところが、最上位のシートＳ１がカールしている場合等には、シートＳ１の先端が位置決め板１ａに当接していることから、無端状ベルト２をシートＳ１に付勢させたときに、シートＳ１のカールを除去することができないため、無端状ベルト２にシートＳ１を充分に密着させることができないという問題があった。
【００２６】
したがって、上述したようにシートＳ１の先端が位置決め板１ａに摺接する際の摩擦が負荷となって最上位のシートＳ１が無端状ベルト２から剥がれ易くなくなることと、シートＳ１のカールによる吸着力不足とが相俟ってシートＳ１の不送りがより助長されるおそれがあった。
【００２７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、シートのめくり動作時等にシートが無端状ベルトから剥がれてしまうのを防止して、不送りが発生するのを防止することができる信頼性の高いシート分離給紙装置および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
本発明のシート分離給紙装置は、上記目的を達成するため、（１）複数枚のシートを積載するシート積載部材と、誘導体からなり、周回移動する無端状ベルトと、前記無端状ベルトの表面に交番電荷を与える帯電部材と、複数枚のシートを挟んで前記シート積載部材および前記無端状ベルトの少なくとも一方を近接、離隔させるように前記シート積載部材および前記無端状ベルトの少なくとも一方を移動させる移動手段とを備え、前記無端状ベルトによって前記シート積載部材上の複数枚のシートから最上位に位置するシートを吸着して分離給紙するようにしたシート分離給紙装置において、前記シート積載部材が、前記シート束の給紙方向先端部を揃えるように前記シート束の給紙方向先端部に当接する位置決め部を有し、前記位置決め部が、前記移動手段によって前記シート積載部材と前記無端状ベルトとが近接するように移動されるのに連動して前記当接位置から前記離隔位置に移動するようにしたものから構成されている。
【００２９】
この構成により、シート積載部材が無端状ベルトに近接するように移動されるのに連動して、シート束の先端を揃えるようにシート束の先端に当接する位置決め部がシート束の先端に当接する当接位置からシート束の先端から離隔する離隔位置に移動するので、シート束の先端が位置決め部から開放される。
【００３０】
このため、最上位に位置するシートにカールが発生している場合等に無端状ベルトがシートを押圧したときにカールを除去することができ、無端状ベルトとシートを確実に密着させることができる。
【００３１】
これに加えて、無端状ベルトにシートが吸着されたときに、無端状ベルトの搬送方向下流からシートがはみ出してしまうのを防止することができ、最上位のシートを無端状ベルトに吸着してシート積載部材を無端状ベルトから離隔させることにより、シートのコシによって最上位のシートを分離する、所謂、めくり動作等を行うときに、最上位のシートの先端が位置決め部に摺接して位置決め部とシートの摺接による負荷が生じるのを防止することができる。
【００３２】
このため、シートが無端状ベルトから剥がれてしまうのを防止して、シートの不送りが発生するのを防止することができ、シートを安定して分離給紙することができる信頼性の高いシート分離給紙装置を得ることができる。
【００３３】
また、本発明のシート分離給紙装置は、（２）前記位置決め部が、複数のシートの積載方向以外の方向で前記当接位置から前記離隔位置に移動するものから構成されている。
この構成により、最上位のシートから位置決め部を確実に離隔させることができ、最上位のシートの先端を位置決め部から確実に開放することができる。このため、最上位のシートにカールが発生した場合等でも無端状ベルトにシートをより確実に吸着することができるとともに、めくり動作等を行うときに最上位のシートの先端が位置決め部に摺接して位置決め部とシートの摺接による負荷が生じるのをより確実に防止することができる。
【００３４】
また、本発明のシート分離給紙装置は、（３）前記位置決め部が、前記無端状ベルトのシート搬送方向下流端よりもシート搬送方向上流側に位置するものから構成されている。
この構成により、無端状ベルトが最上位のシートを吸着したときに無端状ベルトの搬送方向下流からシートがはみ出してしまうのを防止して、シートの先端が位置決め部に摺接するのをより確実に防止することができ、めくり動作等を行うときに、最上位のシートの先端が位置決め部に摺接して位置決め部とシートの摺接による負荷が生じるのをより確実に防止することができる。
【００３５】
また、本発明のシート分離給紙装置は、（４）前記移動手段によって前記シート積載部材が前記無端状ベルトに近接するように移動したときに、前記位置決め部が前記無端状ベルトに非接触で前記当接位置から前記離隔位置に移動するものから構成されている。
【００３６】
この構成により、位置決め部が無端状ベルトに非接触で当接位置から離隔位置に移動するので、無端状ベルトに損傷が与えられるのを防止して、無端状ベルトの耐久性を向上させることができ、長期に亘って最上位のシートの不送りが発生するのを防止することができる。
【００３７】
また、本発明の画像形成装置は、上述したシート分離給紙装置を備えた画像形成装置であって、（５）前記シート分離給紙装置によって分離給紙されたシート上に画像を形成する画像形成手段を有するものから構成されている。
【００３８】
この構成により、シートのめくり動作時等にシートが無端状ベルトから剥がれてしまうのを防止して、不送りが発生するのを防止することができる信頼性の高いシート分離給紙装置を備えた画像形成装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００３９】
以上説明したように、シートのめくり動作時等にシートが無端状ベルトから剥がれてしまうのを防止して、不送りが発生するのを防止することができる信頼性の高いシート分離給紙装置およびシート分離給紙装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、複写機の概略構成図である。
【図２】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、給紙部の斜視図である。
【図３】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、シート分離給紙装置の斜視図である。
【図４】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、シート分離給紙装置の側面図と無端状ベルトへの帯電を行う装置の概略図である。
【図５】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、シート分離給紙装置の構成図である。
【図６】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、帯電電圧および除電電圧の波形を示す図である。
【図７】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、シートの分離手順を示す図である。
【図８】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、無端状ベルト上に形成される電荷によるシートの状態を示す図である。
【図９】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、シート分離給紙装置の他の構成を示す側面図である。
【図１０】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、シート分離給紙装置の他の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、シート分離給紙装置による他の態様のシートの分離手順を示す図である。
【図１２】本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、他の構成のシート分離給紙装置の斜視図である。
【図１３】従来のシート分離給紙装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１〜図１２は、本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、画像形成装置を電子写真式の複写機に適用した例を示している。
まず、構成を説明する。
図１において、画像形成装置としての複写機１０は、原稿トレイ１１ａに載置された原稿束から原稿を１枚分離して原稿読取部１２上のコンタクトガラスに自動給紙する自動原稿搬送装置１１と、自動原稿搬送装置１１によってコンタクトガラス上に搬送された原稿を読取る原稿読取部１２と、給紙部１３から給紙されたシートに対して、原稿読取部１２によって読取った画像を形成する画像形成部（画像形成手段）１４と、複数のシートが積層されたシート束Ｓを有し、このシート束Ｓから最上位に位置するシートＳ１を画像形成部１４に給紙する給紙部１３とを備えている。なお、本実施の形態では、画像形成部１４と給紙部１３とは分割可能となっている。
【００４２】
給紙部１３は、複数枚のシートＳ１を積載するシート積載部材としての給紙カセット１５（図２参照）と、給紙カセット１５上の複数枚のシートＳ１から最上位に位置するシートを分離して搬送するシート分離給紙装置１６とを含んで構成されている。
【００４３】
シート分離給紙装置１６によって分離給紙されたシートＳ１は、搬送経路１７上を搬送されるようになっており、搬送経路１７上を搬送されるシートＳ１は、搬送ローラ対１８により搬送され、転写ローラ１９によって画像形成部１４で形成されたトナー画像が転写され、このトナー画像が定着器２０によって熱転写され、排紙ローラ対２１により排紙トレイ２２に排出される。
【００４４】
画像形成部１４は、４つの作像部２３（２３Ｙ（イエロー）、２３Ｃ（シアン）、２３Ｍ（マゼンタ）、２３ＢＫ（ブラック））と、転写ベルトである中間転写ベルト２４と、露光装置２５とから構成されている。
【００４５】
露光装置２５は、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等から入力される色分解された画像データや、原稿読取部１２によって読取られた原稿の画像データを光源駆動用の信号に変換し、それに従い各レーザ光源ユニット内の半導体レーザを駆動して光ビームを出射するようになっている。
【００４６】
作像部２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３ＢＫは、それぞれ異なる色の画像（トナー像）を形成するようになっており、作像部２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３ＢＫは、時計回転方向に回転駆動される像担持体である感光体２６（２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫ）、感光体２６の周囲に配置された帯電部２７、現像部２８、クリーニング部２９等により構成されている。
【００４７】
感光体２６は、円筒状に形成され、図示しない駆動源により回転駆動される。感光体２６の外周面部には感光層が設けられており、露光装置２５から出射された破線で示す光ビームが感光体２６の外周面にスポット照射されることにより、感光体２６の外周面には画像情報に応じた静電潜像が書き込まれる。
【００４８】
帯電部２７は、感光体２６の外周面を一様に帯電するもので、感光体２６に対して接触方式のものが採用されている。現像部２８は、感光体２６にトナーの供給を行い、供給されたトナーが感光体２６の外周面に書き込まれた静電潜像に付着することにより、感光体２６上の静電潜像がトナー像として顕像化させるもので、感光体２６に対して非接触方式のものが採用されている。
【００４９】
クリーニング部２９は、感光体２６の外周面に付着している残留トナーをクリーニングするもので、感光体２６の外周面にブラシを接触させるブラシ接触方式のものが採用されている。
中間転写ベルト２４は、樹脂フィルム、または、ゴムを基体として形成された無端状ベルトから構成されており、感光体２６上に形成されたトナー像が転写され、この中間転写ベルト２４に転写されたトナー像が転写ローラ１９によってシートＳ１に転写される。
【００５０】
なお、複写機１０として、電子写真方式の他、例えば、インクジェット方式等の他の方式を採用してもよく、また、複写機１０として構成する他に、プリンタ装置、ファクシミリ装置、印刷機、または複合機から構成してもよい。
【００５１】
給紙部１３は、図２に示すように、複数のシートＳ１からなるシート束Ｓを積載する給紙カセット１５と、シート分離給紙装置１６とを備えており、シート分離給紙装置１６は、シートＳ１の幅に対して短く、シートＳ１の幅方向の中心付近に配置されている。
【００５２】
なお、シート分離給紙装置１６は、シートＳ１の幅に対して、同等、若しくは、長くてもよい。また、図２において、シート分離給紙装置１６は、シートＳ１の幅方向の中心付近に１つだけ設けられているが、シートＳ１の幅方向に複数個配置されていてもよい。
【００５３】
また、図３に示すように、シート分離給紙装置１６は、駆動ローラ３０と従動ローラ３１とに巻掛けられた誘電体からなる無端状ベルト３２を備えている。無端状ベルト３２は、１０８Ω・ｃｍ以上の抵抗を有する誘電体、例えば、厚さ１００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート等のフィルムから構成されている。また、無端状ベルト３２には、帯電部材としての所定方向に延在する帯電ブレード３３が接している。
【００５４】
図４に示すように、無端状ベルト３２は、抵抗が１０８Ω・ｃｍ以上の誘電体からなる表層３２ａと、抵抗が１０６Ω・ｃｍ以下の導体からなる裏層３２ｂとを有する２層構造から構成されることにより、良好な帯電状態を有している。
【００５５】
帯電ブレード３３は、無端状ベルト３２の裏層３２ｂを接地された対向電極として使用しているため、無端状ベルト３２に電荷を与えるために無端状ベルト３２の表層３２ａに接した位置であれば、無端状ベルト３２上のどの位置に設けられていてもよい。また、無端状ベルト３２は、シート束Ｓに対して、最上位に位置するシートＳ１の吸着面積を充分に取れる位置に設定されている。
【００５６】
駆動ローラ３０の表面は、抵抗値が１０６Ω・ｃｍ程度の導電性ゴム層から構成されており、従動ローラ３１の表面は、金属から構成されている。また、駆動ローラ３０および従動ローラ３１は、いずれも接地されている。
【００５７】
駆動ローラ３０は、無端状ベルト３２からシートＳ１を曲率により分離するのに適した小径となっている。すなわち、駆動ローラ３０の径を小さく設定して曲率を大きくすることにより、無端状ベルト３２に吸着されて分離給紙されたシートＳ１が、駆動ローラ３０から離れ、シートＳ１の搬送方向下流側に設けられた搬送経路１７を形成する一対のガイド部材３４に搬送できるようになっている。
【００５８】
帯電ブレード３３は、無端状ベルト３２が駆動ローラ３０に巻回された位置の近くで無端状ベルト３２に接するように配置されており、帯電ブレード３３は、交流を発生する帯電電源３５に接続されている。
【００５９】
また、帯電ブレード３３の無端状ベルト３２の周回移動方向Ｒの上流側で、かつ、シート束Ｓと無端状ベルト３２の分離位置に対して下流側には、交番電源である除電電源３６に接続された除電電極３７が無端状ベルト３２に当接、または、近接して設置されている。
【００６０】
帯電電源３５および除電電源３６は、搬送ローラ対１８に分離されたシートＳ１の先端が当接する位置で無端状ベルト３２上の吸着力が除去されているように制御されるようになっている。なお、本実施の形態では、除電電極３７は必ずしも必要ではないため、省略することもできる。以下、除電電極３７を備えないものとして説明を行う。
【００６１】
給紙カセット１５の底面とシート束Ｓの間には、図５に示すように、底板６１が介装されており、この底板６１の背面にはラック６２が設けられているとともに、図示しないモータによって回転駆動されるピニオン６３がラック６２に噛合されている。このため、底板６１は、平行を保ったまま、ラック６２およびピニオン６３によって上下に移動されるようになっている。
【００６２】
すなわち、本実施の形態では、ラック６２およびピニオン６３は、シート束Ｓを挟んで底板６１が無端状ベルト３２に近接、離隔するように底板６１を移動させるようになっており、移動手段を構成している。また、給紙カセット１５および底板６１がシート積載部材を構成している。
【００６３】
なお、底板６１と給紙カセット１５との取付け構造としては、ラック６２を底板６１から突出する筒状部に摺動自在に係合させることにより、底板６１をラック６２を介して給紙カセット１５に取付けたり、底板６１の幅方向両端部を給紙カセット１５の幅方向両端部の側板に摺動自在に係合させることにより、底板６１を給紙カセット１５に取付けるようにすればよい。また、モータは、底板６１と給紙カセット１５の底面との間に設ければよい。
【００６４】
また、無端状ベルト３２は、図示しないアクチュエータ等により駆動ローラ３０を揺動軸として、矢印Ｒ１に示すように従動ローラ３１が実線で示す位置と破線で示す位置との間で上下方向に揺動するようになっている。
【００６５】
このアクチュエータとしては、従動ローラ３１の従動軸に一端部が取付けられたアームおよびアームの他端部に取付けられたモータから構成され、モータが回転するのに伴ってアームの他端部を支点としてアームの一端部を揺動させることにより、駆動ローラ３０を支点として従動ローラ３１を揺動させるものが用いられる。
【００６６】
また、給紙部１３は、センサ６４を備えており、このセンサ６４は、最上位のシートＳ１の上下方向の位置を検知し、図示しないモータ制御回路に検出情報を送信するようになっている。モータ制御回路は、このセンサ６４からの検出情報に基づいてモータを制御することで、無端状ベルト３２と最上位のシートＳ１との間隔や接触圧を適正に制御するようになっている。
【００６７】
一方、給紙カセット１５の先端には位置決め板（位置決め部）６５が設けられており、この位置決め板６５は、シートＳ１の幅方向に亘って延在し、底板６１に載置されたシート束Ｓの給紙方向先端部を揃えるようにシート束Ｓの給紙方向先端部に当接するようになっている。
【００６８】
この位置決め板６５の下端部は、底板６１の背面に設けられた支持ブラケット６７を介して支持ブラケット６７に揺動自在に取付けられており、位置決め板６５の下端部は、揺動軸６５ａを構成している。このため、位置決め板６５は、揺動軸６５ａを支点としてシート束Ｓの積載方向以外の揺動方向でシート束Ｓに当接する当接位置とシート束Ｓから離隔する離隔位置との間で揺動するようになっている。
【００６９】
また、位置決め板６５は、板バネやコイルバネ等からなる付勢部材６６によって当接位置に付勢されており、この当接位置において位置決め板６５は、無端状ベルト３２のシート搬送方向下流端（符号３２ｃで示す）よりもシートＳ１の搬送方向上流側に位置している。
なお、この位置決め板６５は、給紙カセット１５の下流側の側板から構成してもよい。この場合には、給紙カセット１５の下流側の側板と複写機１０の筐体との間に給紙カセット１５の下流側の側板が当接位置と当接位置との間で揺動可能な空間を設ければよい。
【００７０】
このように構成された給紙部１３にあっては、給紙信号により、駆動ローラ３０が回転駆動され、周回移動を開始した無端状ベルト３２には帯電ブレード３３を介して帯電電源３５により交番電圧が印加され、無端状ベルト３２の表層３２ａには交流電源周波数と無端状ベルト３２の周回移動速度に応じたピッチ（ピッチは、２ｍｍ〜１５ｍｍ程度にするのが好ましい）で交番する電荷パターンが形成される。
【００７１】
帯電電源３５は、交流の他直流を高低交互の電位に変化させたものでもよく、本実施の形態では、無端状ベルト３２の表層３２ａに対して３〜４ＫＶ（±１.５〜±２）の振幅を持った交流が印加される。
【００７２】
ここで、電圧を制御して帯電および除電を行う場合には、図６（ａ）に示すように、印加電圧を低くすることによって、無端状ベルト３２上の電荷パターンを除去したり、図６（ｂ）に示すように、電源周波数を高くすることによって、無端状ベルト３２上に形成する電荷パターンのピッチを細かくすることで、無端状ベルト３２のマクスウェル応力に基づく吸着力を低減させることが考えられる。
【００７３】
図６（ａ）、（ｂ）は、直流電源を交番させた矩形波であるが、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、正弦波を用いる場合も同様である。
このようにした交番電荷が帯電された無端状ベルト３２に給紙カセット１５のシート束Ｓから最上位のシートＳ１を分離するために、モータ駆動回路によってモータを駆動させてピニオン６３を一方向に回転させることにより、ラック６２を介して底板６１を上昇させ、シート束Ｓを無端状ベルト３２に向かって移動させる（図７（ａ）参照）。
【００７４】
このとき、位置決め板６５がシート束Ｓの先端に当接する当接位置において、位置決め板６５が無端状ベルト３２のシート搬送方向下流端（符号３２ｃで示す）よりもシートＳ１の搬送方向上流側に位置しているため、底板６１が無端状ベルト３２に近接するように移動されるのに連動して無端状ベルト３２が位置決め板６５の上端に当接し、位置決め板６５を付勢部材６６の付勢力に抗してシート束Ｓの積載方向以外の揺動方向で当接位置から離隔位置に移動させる。
【００７５】
このため、シート束Ｓの先端が位置決め板６５から解放され、無端状ベルト３２に最上位のシートＳ１が吸着される（図７（ｂ）参照）。次いで、図７（ｃ）に示すように、アクチュエータによって従動ローラ３１を上方に移動させると、最上位のシートＳ１がその下方のシートＳ１から分離されるめくり動作が行われる。このとき、付勢部材６６によって位置決め板６５が当接位置に付勢され、位置決め板６５がシート束Ｓの先端に当接される。
【００７６】
上述したように無端状ベルト３２に最上位のシートＳ１が吸着される際に、表層３２ａに正負の極性の電荷が交互に帯電された電荷パターンが形成された無端状ベルト３２は、従動ローラ３１に巻回された位置で最上位のシートＳ１の上面前端部に当接しているので、誘電体であるシートＳ１には無端状ベルト３２の表層３２ａの電荷パターンにより形成される不平等電界により、マクスウェル応力が働き、最上位のシートＳ１のみが無端状ベルト３２に吸着、保持されて給紙される。
【００７７】
ここで、図８に基づいて無端状ベルト３２にシートＳ１が静電吸着される原理を説明する。
【００７８】
帯電ブレード３３によって、無端状ベルト３２の表層３２ａに正極と負極の電荷が帯電されると、無端状ベルト３２の表層３２ａには無端状ベルト３２上の正電荷から負電荷に向かって電気力線が発生する。
【００７９】
この電気力線の影響で無端状ベルト３２に接触するシートＳ１における無端状ベルト３２に接触している側とその反対側には同極の電荷が誘電される。シートＳ１における無端状ベルト３２と接触する側の電気力線（仮想線で示す）の密度は高く、無端状ベルト３２と接触しない非ベルト接触面側の密度は疎となる。
【００８０】
このとき、シートＳ１の下側と上側で電荷の差異が生じて、その差異分が無端状ベルト３２と吸着する向きに力として作用する。これがマクスウェル応力と呼ばれるもので、正負の極性の帯電の境目で発生する。
【００８１】
このように無端状ベルト３２の周回移動方向において、正極と負極の電荷が一定のピッチで帯電されており、この帯電幅が小さいほど、隣り合う電位同士が近接するため、シートＳ１側に発生するシート束Ｓの積載方向の電界距離が短くなり、シートＳ１に吸着力を与えることができる距離が短くなる。このため、帯電幅が小さいほど無端状ベルト３２のマクスウェル応力に基づく吸着力が低減されるものと考えられる。
【００８２】
一方、無端状ベルト３２に吸着されたシートＳ１は、無端状ベルト３２から曲率により分離され、搬送方向に繰り出され、一対のガイド部材３４によって形成された搬送経路１７を通って搬送ローラ対１８に挟持される。搬送ローラ対１８に挟持されたシートＳ１は、無端状ベルト３２の影響を受けることなく、搬送ローラ対１８の搬送力のみによって画像形成部１４に向かって搬送される。
【００８３】
なお、駆動ローラ３０は駆動軸を介して、図示しない駆動源との間に図示しないクラッチ等の駆動伝達遮断機構に連結されており、シートＳ１が搬送ローラ対１８に到達した後には、駆動が遮断され回転自由となり、シート分離給紙装置１６により生じる駆動源の負荷が低減されるようになっている。
【００８４】
ここで、電荷パターンによる吸着力は、無端状ベルト３２にシートＳ１を吸着した瞬間からある一定時間は、最上位のシートＳ１以外にも作用するが、一定時間経過した後には最上位のシートＳ１と無端状ベルト３２の接触時間が長くなり、最上位のシートＳ１に対する吸着力が増大し、最上位に位置する以外のシートＳ１に対する吸着力が減少する。
【００８５】
すなわち、最上位のシートＳ１の接触時間を長くすることで、重送阻止部材を設けなくてもシート束Ｓから最上位のシートＳ１を分離することができる。このため、搬送ローラ対１８と無端状ベルト３２の線速は同一にし、搬送ローラ対１８がタイミングを取って間欠駆動されているような場合には無端状ベルト３２も間欠駆動されるように制御されることで、最上位のシートＳ１と無端状ベルト３２の接触時間を長くすることができる。
【００８６】
また、無端状ベルト３２はシートＳ１の後端が従動ローラ３１の対向位置に達する前に２枚目のシートＳ１が無端状ベルト３２に吸着されないようにしている。
【００８７】
ところで、本実施の形態に示すように、正負の交番電荷の間隔が小さい場合には、隣り合う電位同士が近接しており、シート側に発生する積載方向の電界距離も短くなり、シートに吸着力を与えることができる距離も短くなる。このため、正負の交番電荷の間隔が小さい程、シートは、無端状ベルトから剥がれる方向に対しては、弱くなる。すなわち、少しの剥がれで、吸着力を失うことになる。
【００８８】
本実施の形態では、底板６１が無端状ベルト３２に近接するように移動されるのに連動して、シート束Ｓの先端を揃えるようにシート束Ｓの先端に当接する位置決め板６５をシート束Ｓの先端に当接する当接位置から離隔する離隔位置に移動させるようにしたので、シート束Ｓの先端を位置決め板６１から開放することができる。
【００８９】
このため、最上位に位置するシートＳ１にカールが発生している場合等に無端状ベルト３２がシートＳ１を押圧したときにカールを除去することができ、無端状ベルト３２とシートＳ１を確実に密着させることができる。
【００９０】
これに加えて、無端状ベルト３２にシートＳ１が吸着されたときに、無端状ベルト３２の搬送方向下流からシートＳ１がはみ出してしまうのを防止することができ（図７（ｃ）参照）、シートのコシによって最上位のシートＳ１を分離するめくり動作を行うときに、最上位のシートＳ１の先端が位置決め板６５に摺接して位置決め板６５とシートＳ１の摺接による負荷が生じるのを防止することができる。
【００９１】
このため、シートＳ１が無端状ベルト３２から剥がれてしまうのを防止して、シートＳ１の不送りが発生するのを防止することができる。この結果、シートＳ１を安定して分離給紙することができ、シート分離給紙装置１６の信頼性を向上させることができる。
【００９２】
また、本実施の形態では、交番電荷のピッチを小さくしてめくり動作を行うようにしているため、幅広い環境やシートＳ１の材質等の条件に対して、極めて安定かつ確実な分離動作を行うことができる。
【００９３】
ここで、環境条件の検知は、例えば、温湿度計を給紙部１３に内蔵させることで実現できる。また、シートＳ１の材質に関する情報の取得は、図示しない操作部からユーザが入力操作または選択操作を行うことにより実現できる。
【００９４】
また、本実施の形態では、位置決め板６５が、シート束Ｓの積載方向以外の方向で当接位置から離隔位置に移動するので、最上位のシートＳ１から位置決め板６５を確実に離隔させることができ、最上位のシートＳ１の先端を位置決め板６５から確実に開放することができる。このため、最上位のシートＳ１にカールが発生した場合等でも無端状ベルト３２にシートＳ１をより確実に吸着することができるとともに、めくり動作を行うときに最上位のシートＳ１の先端が位置決め板６５に摺接して位置決め板６５とシートＳ１の摺接による負荷が生じるのをより確実に防止することができる。
【００９５】
また、本実施の形態では、位置決め板６５が、無端状ベルト３２のシート搬送方向下流端よりもシート搬送方向上流側に位置するようにしたので、無端状ベルト３２が最上位のシートＳ１を吸着したときに無端状ベルト３２の搬送方向下流からシートＳ１がはみ出してしまうのを防止して、シートＳ１の先端が位置決め板６５に摺接するのをより確実に防止することができ、めくり動作を行うときに、最上位のシートＳ１の先端が位置決め板６５に摺接して位置決め板６５とシートＳ１の摺接による負荷が生じるのをより確実に防止することができる。
【００９６】
ところで、シート分離給紙装置１６の無端状ベルト３２に電荷を与えたり除電したりする場合には、無端状ベルト３２を周回移動させる必要があるため、無端状ベルト３２の周回移動時に、シート束Ｓに無端状ベルト３２が接触していると、帯電動作、除電動作時に最上位のシートＳ１が送り出されてしまうおそれがある。
【００９７】
本実施の形態では、図５に示すように、初期状態において、底板６１を無端状ベルト３２から離隔させてシート束Ｓと無端状ベルト３２の間に隙間が形成されるため、無端状ベルト３２と最上位のシートＳ１が接触するのを防止して最上位のシートＳ１が送り出されてしまうのを防止することができる。
【００９８】
なお、本実施の形態では、駆動ローラ３０の部分の無端状ベルト３２からシートＳ１の分離を曲率分離によって行っているが、分離を一層確実にするために、図９に示すように、分離爪４１を設けてもよい。
【００９９】
また、本実施の形態では、静電吸着力を得るために、無端状ベルト３２に所定方向に延在する帯電ブレード３３を用いて電荷を与えて無端状ベルト３２上に電界を発生させるようになっているが、無端状ベルト３２に電荷を与える方法はこれに限定されるものではなく、鋸歯状の電極を無端状ベルト３２から微小距離だけ離した状態で配置してもよい。
【０１００】
また、図１０に示すように、正と負の２つの櫛歯状の電極５１を、無端状ベルト３２の周回移動方向と直交する方向で向かい合うように無端状ベルト３２上に配置してもよい。この場合、無端状ベルト３２の幅方向両端には、それぞれパターンを露出した被給電部５２を設け、被給電部５２を通して正と負の高圧電源５３、５４によって電極５１に正または負の電圧を印加することにより、電界を発生させ、シート束Ｓから最上位のシートＳ１を吸着する力を発生させるようにしてもよい。
【０１０１】
また、本実施の形態では、従動ローラ３１が駆動ローラ３０を揺動軸としてＲ１で示す方向に揺動するようにしているが、これに限らず、図１１（ａ）に示すように、駆動ローラ３０と従動ローラ３１をシートの給紙方向に対して反対方向に設置し、従動ローラ３１が駆動ローラ３０を揺動軸としてＲ２で示す方向に揺動自在とし、従動ローラ３１が駆動ローラ３０を揺動軸として自重によって下方に位置するようにしてもよい。
【０１０２】
この場合のめくり動作としては、モータ駆動回路によってモータを駆動させてピニオン６３を一方向に回転させることにより、ラック６２を介して底板６１を上昇させ、シート束Ｓを無端状ベルト３２に向かって移動させる（図１１（ａ）参照）。
【０１０３】
このとき、従動ローラ３１がシート束Ｓに押圧されて駆動ローラ３０を支点として時計回転方向に揺動するとともに、底板６１が無端状ベルト３２に近接するように移動されるのに連動して無端状ベルト３２が位置決め板６５の上端に当接し、位置決め板６５を付勢部材６６の付勢力に抗してシート束Ｓの積載方向以外の揺動方向で当接位置から離隔位置に移動させる。
【０１０４】
このため、シート束Ｓの先端が位置決め板６５から解放され、無端状ベルト３２に最上位のシートＳ１が吸着される（図１１（ｂ）参照）。次いで、図１１（ｃ）に示すように、ピニオン６３を他方向に回転させてラック６２を介して底板６１を下降させると、従動ローラ３１が駆動ローラ３０を支点として反時計回転方向に揺動し、最上位のシートＳ１をその下方のシートＳ１から分離する。このとき、付勢部材６６によって位置決め板６５が当接位置に付勢され、位置決め板６５がシート束Ｓの先端に当接される。
【０１０５】
また、本実施の形態では、無端状ベルト３２が位置決め板６５を押圧することによって位置決め板６５が揺動軸６５ａを支点として当接位置から離隔位置に揺動するようになっているが、これに限らず、例えば、モータによって底板６１が上昇するようにピニオン６３が回動させるのに連動して付勢部材６６による位置決め板６５の付勢を解除する機構を設け、無端状ベルト３２と位置決め板６５とを非接触にして位置決め板６５を当接位置から離隔位置に揺動するようにしてもよい。
【０１０６】
また、駆動ローラ３０の駆動軸３０ａに位置決め板６５側に向かって突出する軸部材等の押し当て部材６８（破線で示す）を設け、無端状ベルト３２と底板６１が近接する方向に移動したときに、押し当て部材６８が位置決め板６５を押圧することで無端状ベルト３２と位置決め板６５とを非接触にして位置決め板６５を当接位置から離隔位置に揺動するようにしてもよい。
【０１０７】
このように位置決め板６５が無端状ベルト３２に非接触で当接位置から離隔位置に移動するようにすれば、無端状ベルト３２に損傷が与えられるのを防止して、無端状ベルト３２の耐久性を向上させることができ、長期に亘って最上位のシートＳ１の不送りが発生するのを防止することができる。
【０１０８】
また、本実施の形態では、帯電部材としての所定方向に延在する帯電ブレード３３を用いているが、これに限らず、図１２に示すように、帯電ローラ７０を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
以上のように、本発明に係るシート分離給紙装置および画像形成装置は、シートのめくり動作時等にシートが無端状ベルトから剥がれてしまうのを防止して、不送りが発生するのを防止することができ、シート分離給紙装置およびシート分離給紙装置の信頼性を向上させることができるという効果を有し、静電気を利用してシートを無端状ベルトに吸着して分離するようにしたシート分離給紙装置およびこのシート分離給紙装置を備えた電子写真複写機、ファクシミリ装置、プリンタ装置等からなる画像形成装置等として有用である。
【符号の説明】
【０１１０】
１０  複写機（画像形成装置）
１４  画像形成部（画像形成手段）
１５  給紙カセット（シート積載部材）
１６  シート分離給紙装置
３２  無端状ベルト
３３  帯電ブレード（帯電部材）
３３ａ  先端部（摺接部）
６１  底板（シート積載部材）
６２  ラック（移動手段）
６３  ピニオン（移動手段）
６５  位置決め板（位置決め部）
７０  帯電ローラ（帯電部材）
Ｓ１  シート
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１１】
【特許文献１】特許第３９２７８３３号公報
【特許文献２】特開２００２−２１１７７７号公報
【特許文献３】特開２００９−２３８１３号公報
【図１】
2010269872.tif 000003
【図２】
2010269872.tif 000004
【図３】
2010269872.tif 000005
【図４】
2010269872.tif 000006
【図５】
2010269872.tif 000007
【図６】
2010269872.tif 000008
【図７】
2010269872.tif 000009
【図８】
2010269872.tif 000010
【図９】
2010269872.tif 000011
【図１０】
2010269872.tif 000012
【図１１】
2010269872.tif 000013
【図１２】
2010269872.tif 000014
【図１３】
2010269872.tif 000015