(57)【要約】      （修正有）【課題】超厚フィルム、特に厚みが１８８μｍを超えるフィルムをコアに巻き上げたロールにおいて、巻き芯部の厚み段差による周回歪みが少ないフィルムロールを提供する。【解決手段】コアに接触するフィルムの巻き付け開始端を、当該フィルム材料のガラス転移点以上の温度に加熱した状態で、フィルムの切断箇所のフイルム平面と刃物との角度を特定の範囲に固定し、鋭利な刃物で切断するなどの方法で、コアに接触するフィルムの巻き付け開始端面とフィルム平面とがなす角度（θ）が特定の関係式を満足するフィルムロール。【選択図】図５
2010254439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア上にフィルムを巻き付けたフィルムロールであって、フィルムの厚みが２５〜１０００μｍの範囲にあり、コアに接触するフィルムの巻き付け開始端面とフィルム平面とがなす角度（θ）が以下の関係式（１）（２）を満足することを特徴とするフィルムロール。
０．０５≦ＡＶ（ｔａｎθ）≦１．０      （１）
ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）  ＜  ０．２      （２）
ここで、ＡＶ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの平均値であり、ＳＤ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの標準偏差である。
【請求項２】
フィルムの厚みが１８８μｍを超えることを特徴とする請求項１記載のフィルムロール。
【請求項３】
ロール幅が１０００ｍｍを超えることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルムロール。
【請求項４】
請求項１に規定されたフィルムロールであって、当該フィルムのヘーズが５％以下であり、コア付近からコア外周の２倍以上でかつ全フィルム巻き長さの１０％以下の長さにわたり、フィルムの幅方向端部近傍の少なくとも片面に凹凸部が存在することを特徴とするフィルムロール。
【請求項５】
コア上にフィルムを巻き付けたフィルムロールを製造するに際し、コアに接触するフィルムの巻き付け開始端を、当該フィルム材料のガラス転移点以上の温度に加熱した状態で、フィルムの切断箇所のフィルム平面と刃物との角度が下記関係式（３）を満足する範囲に固定し、鋭利な刃物で切断することを特徴とする、フィルムロールの製造法。
０．０５≦ｔａｎα≦１．０      （３）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻き取られたフィルムに関する。特に、液晶ディスプレイやプラズマパネルの部材として用いられる光学用フィルムに好適なフィルムロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ用のプリズムシートや光拡散フィルム、プラズマディスプレイのトップシートや光学フィルターの基材として、２軸延伸ポリエステルフィルムが広く用いられている。これらの基材として用いられるポリエステルフィルムは、広面積にわたって優れた平面性が求められることから、腰の強い厚手のフィルムが用いられる。上記の用途に用いられるポリエステルフィルムの厚さは、ディスプレイの面積や表示方法によって異なるが、凡そ、２５μｍ〜１８８μｍである。しかしながら、近年のフラットパネルディスプレイの大型化、薄型化により、更に厚手のフィルムが要求されている。
これらのフィルムは通常、数１００ｍ長〜数１０００ｍ長の単位で、円筒状のコアに巻き取られ、フィルムロールとして出荷される。しなしながら、フィルムの厚みが厚くなればなる程、コアに接触する最内層のフィルムの巻き付け端のフィルム厚みの段差（以下、単に巻き芯部の厚み段差ともいう）も大きくなる。そのため、その上に周回して巻き取られるフィルムにフィルム厚みの段差による周回歪みを生じてしまう。この歪みは、ディスプレイ用フィルムとしては致命的な欠陥である。このようにして生じる周回歪みは、コア上に周回を重ねれば重ねる程（巻き長を長くすればする程）軽微となっていく傾向にはあるが、歪みが視認できる部分を商品として使用することは出来ないため、歩留まりが低下する。そのため、この問題を簡便に解消できる方法が望まれている。
【０００３】
特許文献１，２には、巻き芯付近から巻き芯外周の２倍以上でかつ全フィルム巻き長さの１０％以下の長さにわたり、フィルムの幅方向端部にナーリング加工を施す方法が開示されている。しかしながら、フィルムロールの内部には、外周に巻かれたフィルムから加わる圧力が何重にも蓄積するため、極めて高い圧力が加わる。そのため、フィルム幅方向端部に数周のナーリング加工を施したとしても、効果は限定的である。特に、フィルムの厚みが１８８μｍを超える場合や、フィルムロールの幅が１０００ｍｍを超える場合には、あまり効果を発揮しない。また、外見上周回歪みが消えたように見えていても、巻き芯から長い距離で中央部付近に歪みが残る。
【０００４】
また、特許文献３では、コアに接触する最内層のフィルムの巻き付け端のフィルム厚みの段差を少なくして段差による周回歪みの発生を抑制するため、フィルムの巻付け端側の端面を芯材表面に対して傾斜状に形成する方法が開示されており、実施例として、厚みが１００μｍのポリエステルフィルムの巻付け端をカッターで斜めに切って巻き取った、幅１ｍ、長さ１０００ｍのフィルムロールが例示されている。
しかしながら、より厚いフィルム、特に１８８μｍを超える厚みの２軸延伸ポリエステルフィルムは、極めて劈開しやすい特性を有している。そのため、通常の方法では滑らかな端面を得ることは困難であった。その結果、端面の角度に大きなバラツキを生じ、巻き芯部の厚み段差を本質的に解決することは出来なかった。外見上周回歪みが消えたように見えていても、巻き芯から長い距離で部分的に歪みが残る。また、大型のディスプレイ等に用いられるフィルムでは、僅かな歪みであっても大きな影響を受ける。
上記のように、超厚フィルム、特に厚みが１８８μｍを超える２軸延伸フィルムでは、巻き芯部の厚み段差による周回歪みを解消することは、著しく困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９０３３２号公報
【特許文献２】特開２００５−２９８１９６号公報
【特許文献３】特開平９−３１５６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、超厚フィルム、特に厚みが１８８μｍを超えるフィルムをコアに巻き上げたロールにおいて、巻き芯部のフィルム巻き始め端部の厚みの段差による周回歪みを解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。
１．コア上にフィルムを巻き付けたフィルムロールであって、フィルムの厚みが２５〜１０００μｍの範囲にあり、コアに接触するフィルムの巻き付け開始端面とフィルム平面とがなす角度（θ）が以下の関係式（１）（２）を満足することを特徴とするフィルムロール。
０．０５≦ＡＶ（ｔａｎθ）≦１．０      （１）
ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）  ＜  ０．２      （２）
ここで、ＡＶ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの平均値であり、ＳＤ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの標準偏差である。
２．フィルムの厚みが１８８μｍを超えることを特徴とする前記１記載のフィルムロール。
３．ロール幅が１０００ｍｍを超えることを特徴とする前記１又は２記載のフィルムロール。
４．前記１に規定されたフィルムロールであって、当該フィルムのヘーズが５％以下であり、コア付近からコア外周の２倍以上でかつ全フィルム巻き長さの１０％以下の長さにわたり、フィルムの幅方向端部近傍の少なくとも片面に凹凸部が存在することを特徴とするフィルムロール。
５．コア上にフィルムを巻き付けたフイルムロールを製造するに際し、コアに接触するフィルムの巻き付け開始端を、当該フィルム材料のガラス転移点以上の温度に加熱した状態で、フィルムの切断箇所のフイルム平面と刃物との角度が下記関係式（３）を満足する範囲に固定し、鋭利な刃物で切断することを特徴とする、フィルムロールの製造法。
０．０５≦ｔａｎα≦１．０      （３）
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフィルムロールは、巻き芯部の厚み段差による周回歪みが小さく、コアの巻芯側まで有効に使用することができる。特に、切断面の角度ぶれなどによる局所的な歪みがほとんど無く、僅かな歪みが大きな影響を受ける大画面のディスプレイ用などの光学フィルムとして好適に使用することができ、また、使用可否の判定も行いやすく、効率の良い生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】フィルムと刃物とがなす角度の概念図
【図２】フィルム切断用刃物の治具（枕タイプ）の略図
【図３】フィルム切断用刃物の治具（ガイドタイプ）の略図
【図４】フィルム切断用固定金具（斜面台）の断面図
【図５】フィルム切断用固定金具の（円弧台）断面図
【図６】ｔａｎθ測定（滑らかな切断面の場合）の説明図
【図７】ｔａｎθ測定（劈開がある場合）の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、コア上にフィルムを巻き付けたフィルムロールであって、フィルムの厚みが２５〜１０００μｍの範囲にあり、コアに接触するフィルムの巻き付け開始端面とフィルム平面とがなす角度（θ）が以下の関係式（１）（２）を満足することを特徴とするフィルムロールである。
０．０５≦ＡＶ（ｔａｎθ）≦１．０      （１）
ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）  ＜  ０．２      （２）
ここで、ＡＶ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの平均値であり、ＳＤ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの標準偏差である。
【００１１】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
＜フィルムの種類＞
本発明のフィルムロールは、各種プラスチックフィルムについて適用可能である。特に透明性が必要とされる光学的な用途に使用されるフィルムにおいて効果が発揮される。例えば、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルローストリアセテートフィルム、シクロオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルム等について適用できる。フィルムは無延伸でも、１軸延伸でも、２軸延伸であっても良い。特に、２軸延伸ポリエステルフィルムの場合に、本発明は優れた効果を上げることができる。２軸延伸ポリエステルフィルムとしては、テレフタル酸単位がジカルボン酸成分に対して９０モル％以上、エチレングリコール単位が前グリコール成分に対して９０モル％以上であるポリエチレンテレフタレートからなるフィルムが最も好ましい。
フィルムのヘーズは５％以下であることが好ましい。より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは３％以下である。また、ヘーズの下限は現実的には０．１％である。
ヘーズが５％を越えると、本発明の好適な用途である光学用のフィルムに用いた場合に透明性の低下、鮮明さの低下などの問題となる場合がある。
【００１２】
フィルムの厚みは、２５〜１０００μｍの範囲で本発明の効果が発揮されるが、特に、厚みが１８８μｍを超える場合、本発明の効果が最大限に発揮され、好ましい。本発明が適応されるフィルムのより好ましい厚みは２００μｍ以上であり、更に好ましくは２３０μｍ以上である。フィルムの厚みの上限は７００μｍ以下がより好ましく、さらには５００μｍ以下が好ましい。
フィルムの長さは２００ｍ以上のものに適応されることが好ましい。さらには３００ｍ以上、特には４００ｍ以上であることが好ましい。２００ｍ未満の長さのフィルムでは、フィルムの長さの上限は１００００ｍ以下であることが好ましく、さらには５０００ｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
フィルムロールの幅は任意であるが、通常６５０ｍｍ以上である。さらには１０００ｍｍを超える場合、本発明の効果が最大限に発揮され、特に好ましい。最も好ましいロール幅は１０５０ｍｍ以上である。ロール幅の上限は１００００ｍｍであることが好ましい。
なお、フィルムには易接着コート、易滑コートなどの各加工が施されても良く、２層以上の多層フィルムであっても良い。
【００１４】
＜コア＞
フィルムを巻き取るためのコアは、特に制限されず任意である。例えば、紙製、樹脂含浸の紙製、プラスチック製、ガラスエポキシ製または金属製のコア等が使用可能である。
コアの外径は９０ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは１６０ｍｍ以上である。外径が９０ｍｍ未満のコアでは巻き付けたフィルムの巻き内部分でのカールが大きくなり、次の加工工程での作業性が悪くなる。コアの外径は３５０ｍｍ以下が好ましい。これを越えると、使用出来ない周回歪み分の長さが長くなり過ぎ、ロスが大きくなる。
【００１５】
＜端面角度＞
コアに接触するフィルムの巻き付け開始端面とフィルム平面とがなす角度（θ）は、
０．０５≦ＡＶ（ｔａｎθ）≦１．０  なる関係を満足しなければならない。ここで、ＡＶ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの平均値である。上記関係から逆算される角度θの平均値は、凡そ３度〜４５度である。この範囲よりも鈍角では、巻き芯部のフィルム巻き始め端部の厚みの段差（以下、巻き芯部の厚み段差ともいう）による周回歪みを十分に低減させることが困難となることがある。（なお、巻き付け開始端面とフィルム平面とがなす角度（θ）は、切断端面がフィルム幅方向に延びている場合はフィルム幅方向から見た角度であり、曲線状あるいはジグザグ状に延びている場合や、フイルム幅方向に対し、斜めに延びている場合は、その部分の伸びている切断面と平行の方向から見た角度である）
ＡＶ（ｔａｎθ）の下限は好ましくは０．１（５．７度）であり、より好ましくは０．２（１１．３度）、さらに好ましくは０．２５（１４．０度）である。上限は好ましくは０．７（３５度）であり、より好ましくは０．６（３１度）、さらに好ましくは０．５（２６．６度）である。
また、ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）  ＜  ０．２である。
なお、ＳＤ（ｔａｎθ）はフィルムロール全幅にわたって計測したｔａｎθの標準偏差である。ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）は０．１０未満が好ましく、さらに好ましくは０．０５未満である。ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）が０．２を越えると、巻芯部の厚み段差が消えたように見えていても、部分的に歪みが残り、斑の原因となることがある。なお、ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）の下限はゼロである。
【００１６】
さらにｔａｎθがＡＶ（ｔａｎθ）＋０．２５を越える点が存在しないことが好ましく、より好ましくはＡＶ（ｔａｎθ）＋０．２を越える点が存在しないこと、さらにはＡＶ（ｔａｎθ）＋０．１５を越える点が存在しないことが好ましい。更に加えて、ｔａｎθが０．６を超える点が無いことが好ましい。
【００１７】
＜フィルムの製造方法＞
本発明のフィルムロールの製造方法の一例をポリエチレンテレフタレートを例として説明する。ポリエチレンテレフタレートの原料を押出機でチルロール上に溶融押出して冷却し未延伸シートを作成する。次に、これをガラス転移温度＋１０〜５０℃程度に加熱し、長手方向、幅方向に延伸する。延伸倍率は長手方向に３〜６倍、幅方向に３〜４．５倍の範囲が通常で、さらにこれを再縦延伸、再横延伸してもよいし、縦延伸、横延伸は多段延伸であってもより。この後、テンターで１９０℃〜融点以下で熱処理して厚みが２５〜１０００μｍの範囲のポリエステルフィルムを作り、たとえばジャンボロールとして巻き取る。
これをスリッターで所定の幅、長さにスリットして、フィルムロールとし、次の加工に供される。
【００１８】
＜好ましいフィルムロールの作製方法＞
本発明では、スリットしてフィルムロールを製造する際に、コアに接触するフィルムの巻き付け開始端面とフィルム平面とがなす角度（θ）が以下の関係式（１）（２）を満足するように処理する。
０．０５≦ＡＶ（ｔａｎθ）≦１．０      （１）
ＳＤ（ｔａｎθ）／ＡＶ（ｔａｎθ）  ＜  ０．２      （２）
関係式（１）（２）を満たせば、その方法は限定されるものではない。コア表面に対して９０度に切断した後にグラインダー等で角度斑が無いように削り取る方法、フィルムをフィルム材料が流動する温度以上に加熱しながら強く引き延ばして切断する方法、鋭利な刃物で角度を付けて横方向に切断する方法などが挙げられる。
これらの中で、簡便性から鋭利な刃物で角度を付けて横方向に切断する方法が好ましいが、通常、百数十μｍ以上の２軸延伸ポリエステルフィルムを横方向に角度を付けて刃物で切断しようとすると、劈開する特性を有しているためにスムーズに切れず、切断面が段状になったり、刃先がフィルムの表裏面に当たる位置が定まらず、切断面の角度斑を起こしやすかった。
【００１９】
＜切断時の温度調整＞
しかし、切断の際、フィルムを構成する材料のＴｇ以上の温度に加熱することで、容易に一定角度で劈開することなく切断できることを見出した。
切断の際のフィルム温度はＴｇ＋５℃以上が好ましく、さらにはＴｇ＋１０℃以上が好ましい。フィルム温度はフィルムを構成する材料の融点以下であることが必要であり、より好ましくはＴｇ＋１００℃以下、さらに好ましくはＴｇ＋８０℃以下である。
フィルムを加熱する手段としては、熱風による加熱、赤外線ヒーターによる加熱、加熱ロールや加熱板、温水や加熱オイルへの浸漬などが挙げられる。
【００２０】
＜切断時の刃物の固定＞
切断する際にはフィルム平面と刃物の刃渡り方向とが刃物の進行方向から見た場合になす角度αを、    ０．０５≦ｔａｎα≦１．０    となるように固定する。なお、ここで言う固定とは、切断する際の刃物の角度を上記式の範囲内で変えながら切断するのではなく、刃物を上記範囲内のある一点の角度にして切断することを意味するものであり、必ずしもねじ等で物理的に固定することを表す物ではない。
また、刃物は撓んだ状態であってもまた湾曲した物であっても良く、その場合はフィルムの一方の表面と刃先の接触点（Ａ（フィルムの最先端となる接触点、鋭角側））と、フィルムの他方表面（Ｂ（鈍角側））と刃先の接触点とを結んだ直線を刃渡り方向と言う。
【００２１】
ｔａｎαの下限は好ましくは０．１（５．７度）であり、より好ましくは０．２（１１．３度）、さらに好ましくは０．２５（１４．０度）である。上限は好ましくは０．７（３５度）であり、より好ましくは０．６（３１度）、さらに好ましくは０．５（２６．６度）である。
この際に刃物の刃渡り方向はフィルムの平面方向から見た場合にフィルムの長さ方向に対して角度を持つことが好ましい。この角度は１０〜７０度が好ましい。
【００２２】
フィルムを切断する際は、フィルムをコアに借り止めした後わずかに巻き取り、コアとフィルム間に刃物を差し入れ切断する方法、フィルムをコアや他の部位に借り止めしてフィルムにテンションを掛けて空中で切断する方法、切断用の台にフィルムを乗せて切断する方法など挙げられる。
刃物を上記範囲内のある一点の角度にして切断するためには、刃物とフィルムの角度がぶれないよう留意しながら手で切断しても良いが、刃物にマクラやガイドを取り付けても良い。
更にフィルムを角度のついた固定金具に固定して切断する方法、フィルムを円弧状の台に固定してそぎ落とす方法なども挙げられる。
なお、刃物としては、カミソリ、ナイフ、カッターナイフ、など鋭利な物であれば限定はされない。
【００２３】
このように切断面が斜めとなったフィルムをスリットしながらコアに巻き付けていく。コアに巻き始める際に斜めとなった切断面は外側に位置しても良く、内側に位置しても良い。コアに巻き付ける際には、片面や両面の粘着テープ、接着剤、粘着剤、水、他の液体を用いてコアとフィルムとを貼り付ける。
【００２４】
＜ナーリング＞
さらに本発明では、コア付近からコア外周の２倍以上でかつ全フィルム巻き長さの１０％以下の長さにわたり、フィルムの幅方向端部近傍の少なくとも片面に凹凸部が存在することが好ましい。このようなナーリング加工により、さらに効果的に周回歪みを低減できる。
凹凸部はコア外周の５倍以上の長さであることが好ましく、さらには１０倍以上の長さ、特には１５倍以上の長さであることが好ましい。また、全フィルム長の８％以下であることがさらに好ましい。
コア外周の２倍未満の場合、周回歪みの低減効果が不十分となる場合がある。一方、凹凸形成の長さがフィルムの全長さの１０％をこえても効果が飽和するだけでなく、ロールの巻き径が大きくなりすぎたりすることがある。コア外周の１００倍以下が好ましく、さらには７０倍以下であることが好ましい。
【００２５】
凹凸部はフィルムの幅方向端部近傍に形成されるが、ここで近傍とは例えばフィルムの端から２０ｍｍ以内、好ましくは１０ｍｍ以内の部分を指す。凹凸部がフィルムの端部近傍ではなく内側に形成されると、製品としてのフィルムの使用できる範囲が狭くなって、使用の効率が著しく低下するようになる。また凹凸部は帯状に形成されることになるが、その幅は通常３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上であり、また通常２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下である。凹凸部の幅が３ｍｍ以下では、本発明のフィルム巻き芯部の厚み段差の影響を抑えることができなくなる場合がある。一方、２０ｍｍを超えてもその効果は増加しないのに加え、フィルムの使用できる範囲が狭くなってしまう。
【００２６】
凹凸の凸部の高さは、フィルムの厚みの通常３％以上、好ましくは５％以上、さらに好ましくは７％以上であり、また通常３０％以下、好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下である。凸部の高さがフィルム厚みの３％未満では、周回歪みの低減効果が不十分となることがある。一方、厚みの３０％を超える場合は、フィルムのしわ、異物の発生などの問題が起こる場合がある。なお、凹凸の高さは、凹凸形成処理をしている部分の厚みと処理していない部分の厚みとを面接触式の厚み計で測定して求めることができる。
凹凸は巻内側であっても巻き外側であっても両側であっても良い。
【００２７】
フィルム端部近傍に凹凸部を設ける方法や、凹凸の形状は特に限定されず、公知の方法を採用できるが、ローレット加工（粗面加工）されたロールの押圧によって形成するのが好ましい。ローレット加工の形状としては、特に限定されないが、例えば綾目形状、エンボスリング形状などが挙げられる。綾目形状の場合、斜文線の交点がフィルムに凸部を形成する。すなわち、この方法においては、ローレット目を付けるローレット切りによりフィルム端部近傍に傷模様を形成し、この傷模様によって端部近傍の厚みを若干厚くする効果を与える。
【００２８】
ローレット加工されたロール（ナーリングロール）の押圧による凹凸の形成（ナーリングまたはエンボス加工）は、ナーリングロールの内部に電熱ヒーター等の加熱手段を設ける方法や、誘電加熱によりフィルムを加熱する方法、フィルム製造工程内の熱処理ゾーンの熱を利用して、フィルムの温度が高いうちに押圧加工する方法などが挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。なおフィルム及びロールの特性は、下記の方法により測定した。
（１）全光線透過率、ヘーズ
ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」ヘーズ（曇価）に準拠し、日本電色工業（株）製、ＮＤＨ−３００Ａ型濁度計を用いて、全光線透過率を測定した。
【００３０】
（２）ｔａｎθ
コアに接触するフィルムの巻き付け端部をデジタルマイクロスコープ（キーエンス製ＶＨ−７０００）で観察しフィルム平面方向の長さ（Ｌ）を測定した。また、フィルム厚み（ｔ）をソニー社製厚み計（μ−ｍａｔｅ）を用いて測定し、ｔ／Ｌの値をｔａｎθとした（図６）。なお、切断面に劈開が見られる場合は、フィルム表裏の切断開始点の平面方向の長さがＬとなる（図７）。
（３）ＡＶ（ｔａｎθ）、ＳＤ（ｔａｎθ）
フィルム幅方向でほぼ均等に１５箇所で上記（２）の方法によりｔａｎθを測定し、その平均値、標準偏差を求めた。なお、幅方向の最左右端の測定箇所は、ナール加工がされていない場合は端部から２ｃｍの位置、ナール加工がされている場合はナール加工から２ｃｍ内側の位置とした。
【００３１】
（４）ナール高さ
ソニー社製厚み計で、ナール加工部の厚み（凹凸部分を含んだ厚み）、ナール非加工部の厚みを測定し、その差をナール高さとした。左右のナール部で、フィルムのコア巻き初め部から２周分の長さでそれぞれほぼ均等の間隔をおいて５箇所ずつ測定し、その平均値とした。
【００３２】
（５）周差歪みの観察
フィルムロールを４０℃で１ヶ月間保存した後、フィルムを一旦、他のコアに巻芯まで巻き返し、この巻き返したロールから巻き出しながら、もとのロールの巻芯から一定長さ引き出しては長さ１ｍのサンプルを切り取り、個温サンプルについて周回歪みの状態を観察していき下記のように評価した。
なお、評価は裏面から蛍光灯で光を照射した歪み観察板を立て、歪み観察板の前の平らな台の上にサンプルフィルムが長さ方向が観察板と平行になるように置き、観察板の正面方向、及び斜め３０度方向からフィルムに映る観察板の反射像を観察した。
観察板は１０ｃｍ間隔で縦に平行に幅１０ｃｍの黒線を入れた１００ｃｍ×１００ｃｍの磨りガラスに裏面から蛍光灯で光を照射した物である。
×：フィルム全幅方向にかけて段差歪みが認められる（使用不可）
△：段差歪みは無いがフィルムの一部分で歪み又はうねりが認められる（使用不可）
○：平行に見える（使用可）
【００３３】
（６）切断面の観察
コアに接触するフィルムの巻き付け端部の切断面の劈開程度およびバリの発生などを１０倍のルーペにて観察した。
×：多数の箇所で大きな層間剥離が見られ、またバリ状の箇所も観察された。
△：多数の箇所で層間剥離が見られたが小さなものであった。。
○：一部の箇所で小さな層間剥離が見られた。
◎：層間剥離は見られず非常になめらかな端面であった。
【００３４】
（７）フィルムの表面温度
ミクロン株式会社製ヒート・ラベルを用いて測定した。
（８）フィルムの材料のガラス転移温度
フィルムからサンプルを１０ｍｇ切り出し、アルミニウムパンに入れて蓋をし、ＤＳＣにて測定した。測定条件は、一旦２８０℃に昇温して５分間保持した後に急冷し、その後２０℃／分の昇温速度で測定した。ＤＳＣは、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製ＤＳＣ６２２０型示差走査型熱量計を用いた。
【００３５】
〔実施例１〕
東洋紡製２軸延伸ポリエステルフィルムＡ４３００（厚み２５０μｍ、ヘーズ０．９％、製品幅１３５０ｍｍ、巻長１４００ｍ、直径１７．２ｃｍのプラスチックコア使用、ガラス転移温度６８℃）を、スリッターを用いて巻き返した。その際、巻取り用コアには直径１７．２ｃｍのプラスチックコアを使用し、巻取り長は１０５０ｍとした。
なお、フィルムをコアに巻取る際は、まず端部をプラコアに粘着テープで借り止めした後、フィルムを約１８０度コアに巻き、切断予定箇所の横幅全面にに熱風を当て、フィルム温度が７５℃となったことを確認し、フィルムとコアの間にカッターナイフ（エヌティー社製Ａ−１Ｐ）の刃先を差し入れて切断した。カッターナイフはマクラが設けてあり、刃先部をロールに当て刃渡り方向がフィルムの平面方向から見た場合にフィルムの長さ方向に対して４５度となる場合にｔａｎαが０．３４となるよう設定されている。さらに、切り離されたフィルムの仮止め部をコアから剥がして廃棄し、新たに斜めに切断された端部を端面がコア側になるよう改めてコアに厚さ１０μｍの両面テープ（日東電工製）で貼り付けて巻き上げた。巻き上げたフィルムロールは４０℃、６０％ＲＨの環境下に１ヶ月間放置した後、各種の評価を行った。
【００３６】
〔実施例２〕
切断箇所の温度を９０℃に加熱した以外は実施例１と同様に行った。
〔実施例３〕
ローレット加工したロールにフィルムを通し、フィルム両端部の巻き内側に端部から幅１０ｍｍの位置にかけて、高さ２５μｍ、巻き芯からの長さ２５ｍのナーリング加工を施した以外は実施例２と同様にして行った。
【００３７】
〔実施例４〕
切断時に加熱することなく室温で行った以外は実施例１と同様に行った。
〔実施例５〕
切断方法を以下とした以外は実施例１と同様に行った。
コアとフィルムとの接点から約２０ｃｍ離れた位置のフィルム幅全面に赤外線ヒーターを用いて９０℃に加熱し、直ちにフィルムを切断した。切断にはカッターナイフの刃先にｔａｎαが０．３５となるようなガイドが設けてあるものを用いた（治具Ｃ）。
【００３８】
〔実施例６〕
切断の際のカッターナイフにマクラを設けず、腕の角度がぶれないように切断した以外は実施例２と同様に行った。
〔実施例７〕
実施例６と同様に切断した。但し、実施例３と同様のナーリング加工を行った。
【００３９】
〔実施例８〕
厚み３５０μｍのフィルムであること、巻き長さ７５０ｍであること以外は実施例２と同様に行った。但し、治具のマクラの高さは調節した（治具Ｂ）。
〔実施例９〕
厚み３５０μｍのフィルムを用い、実施例５と同様に切断した。但し、実施例３と同様のナーリング加工を行った。巻き長さは７５０ｍとした。
〔実施例１０〕
フィルムの厚みが３５０μｍであること、巻き長さが７５０ｍであること以外は実施例６と同様に行った。
【００４０】
〔比較例１〕
切断時に加熱しないこと、カッターナイフを手で保持した以外は実施例１と同様に行った。×領域は実施例と比較しても多少長い程度であったが、応力が集中するためか、△領域が長く残り、使いにくいものであった。
〔比較例２〕
フィルムの厚さが３５０μｍであること、巻き長さを７５０ｍとしたこと以外は比較例１と同様に行った。×領域は実施例と比較しても多少長い程度であったが、応力が集中するためか、△領域が長く残り、使いにくいものであった。
【００４１】
〔比較例３〕
比較例２と同様ではあるが、切断に際しては、カッターナイフをフィルム平面に対して約９０度の角度になる様にして切断した。また、実施例３と同様にナーリング加工を行った。中央部の歪みは消えず、長く×領域が続いた。
実施例及び比較例のフィルムロールの作製条件とその評価結果を表１及び表２に示した。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のフィルムロールは、巻き芯部の厚み段差による周回歪みが小さく、コアの巻芯側まで有効に使用することができる。特に、切断面の角度ぶれなどによる局所的な歪みがほとんど無く、僅かな歪みが大きな影響を受ける大画面のディスプレイ用などの光学フィルムとして好適に使用することができ、また、使用可否の判定も行いやすく、効率の良い生産が可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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