(57)【要約】【課題】金属部材に漆を塗装して金属製品を製造する工程において、容易に作業を行うことができる金属製品の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】金属部材１を加熱しながら衝打具で衝打する鍛造工程と、鍛造工程で鍛造された金属部材１を研磨具で研磨する研磨工程と、研磨工程で研磨された金属部材１を所定の温度で焼成する焼成工程と、焼成工程で焼成された金属部材１に、漆が変成しない温度で漆を塗装する塗装工程と、金属部材１を自然乾燥させる乾燥工程と、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
2010269503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材を加熱しながら衝打具で衝打する鍛造工程と、
前記鍛造工程で鍛造された金属部材を研磨具で研磨する研磨工程と、
前記研磨工程で研磨された金属部材を所定の温度で焼成する焼成工程と、
前記焼成工程で焼成された金属部材に、漆が変成しない温度で漆を塗装する塗装工程と、
前記塗装工程で塗装された金属部材を自然乾燥させる乾燥工程と、を含むことを特徴とする金属製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漆が塗装された金属製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木、竹及び金属等からなる工芸品に対して漆を塗装することが行われている。各素材からなる工芸品に漆を塗装することで、漆の持つ独特の質感、美しさを与えることができる。通常、木や竹などの素材に対しては、常温で漆を塗装しているが、金属部材（例えば鉄）に漆を塗装する場合は、漆が剥げたり、金属部材が錆たりするため、「焼付け」が行われている。焼付けは、漆を塗装した金属部材を１５０℃〜３００℃で３０分程度加熱して行われる。これにより、漆を金属部材に好適に塗装することができるとともに、金属部材が錆びるのを防止することができる。
【０００３】
漆は、例えば、生漆、透漆、黒漆、色漆（彩漆）等その精製方法に応じて様々な種類がある。生漆は、漆の木から採取した原液から不純物を取り除いて精製される。また、透漆は、生漆に含まれる水分に熱を加え蒸発させて精製される。また、黒漆は、生漆に鉄分を加え化学変化させて精製される。また、色漆は、透漆に顔料を加えて精製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４１９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
焼付けでは、最適な焼付け温度及び焼付け時間がその日の気温、湿度によって異なるとともに、漆の種類によってもそれぞれ異なる。焼付け温度及び焼付け時間が適合しないと、金属部材に漆がのらなかったり、ムラができたりする。したがって、作業者は、焼付け温度及び焼付け時間を十分に管理しなければならず、作業者にとって大変手間のかかるものであった。また、焼付けを行う際に、揮発したウルシオールが人体に付着する可能性があるため、作業者の皮膚がかぶれやすいという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、金属部材に漆を塗装して金属製品を製造する工程において、容易に作業を行うことができる金属製品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために本発明は、金属部材を加熱しながら衝打具で衝打する鍛造工程と、前記鍛造工程で鍛造された金属部材を研磨具で研磨する研磨工程と、前記研磨工程で研磨された金属部材を所定の温度で焼成する焼成工程と、前記焼成工程で焼成された金属部材に、漆が変成しない温度で漆を塗装する塗装工程と、前記塗装工程で塗装された金属部材を自然乾燥させる乾燥工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
かかる製造方法によれば、例えば常温で漆を塗装することができるため、焼付け温度や焼付け時間等の管理をすることなく容易に塗装作業を行うことができる。また、従来のように漆を塗装した後に加熱しないため、揮発したウルシオールによるかぶれを防止することができる。また、焼成工程で金属表面に酸化皮膜層が形成されるため、金属部材が錆びるのを防ぐことができる。また、研磨工程で金属部材の表面が平坦に形成されるため、漆が剥げたり、ムラができたりすることなく金属製品を製造することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る金属製品の製造方法によれば、漆が塗布された金属製品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態に係る製造方法の各工程を段階的に示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を、添付した図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、例えば、ろうそくを立てる燭台を製造する場合を例にする。本実施形態に係る金属製品の製造方法は、鍛造工程、研磨工程、焼成工程、塗装工程及び乾燥工程を実行する。
【００１２】
（鍛造工程）
鍛造工程では、金属部材を加熱しつつ、ハンマー等の衝打具で金属部材を衝打しながら金属部材を所望の形状に整える。鍛造工程では、金属部材を例えば６００℃〜８００℃で加熱しながら衝打する。金属部材を叩いて圧力を加えることにより、金属部材の内部の空隙をつぶして結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めることができる。図１の（ａ）に示すように、鍛造工程を行なった後は、衝打具で衝打されているため、金属部材１の表面が凸凹になる。金属部材１は、本実施形態では鉄製の部材を用いるが、他の金属材料であってもよい。鍛造工程における金属部材１の加熱温度は、金属部材１の厚みや材質に応じて適宜設定すればよい。
【００１３】
（研磨工程）
研磨工程では、鍛造工程で鍛造された金属部材１に対して研磨具を用いて表面を研磨する。研磨具としては、公知のグラインダ、ワイヤーパフ等を用いる。図1の（ｂ）に示すように、金属部材１の表面を研磨することにより、金属部材１の表面の凸凹がとれて金属部材１の生地面３が露出する。研磨する厚みは、特に制限されないが、少なくとも金属部材１の表面が平坦になる厚みで行う。
【００１４】
（焼成工程）
焼成工程では、研磨工程で研磨された金属部材１を速やかに焼成する。研磨工程で、金属部材１の生地面３が露出しているため、大気に触れさせた状態が続くと酸化して錆が発生しやすくなるため、速やかに焼成を行うことが好ましい。焼成の温度は、２００℃〜８００℃程度に設定する。焼成工程を行うと、図１の（ｃ）に示すように、金属部材１の表面に酸化皮膜層４が形成される。酸化皮膜層４によって、金属部材１の表面と酸素との結合を断ち切ることができ、錆の発生を防ぐことができる。焼成の温度は、金属部材１の素材に応じて適宜設定すればよい。また、焼成工程によって、金属部材１の強度をさらに高めることができる。
【００１５】
（塗装工程）
塗装工程では、焼成工程を行った金属部材１に対して例えば常温で漆を塗装する。漆は、例えば刷毛やスプレーガン等で塗装すればよい。図１の（ｄ）に示すように、塗装工程によって金属部材１の表面側に漆層５が形成される。塗装工程における漆の種類は、例えば、生漆、透漆、黒漆、色漆（彩漆）等から金属製品の用途に応じて適宜選択すればよい。また、塗装工程では、下塗り、上塗り等何層かに分けて塗装を行ってもよい。本実施形態では、常温で漆を塗装したが、少なくとも漆が変成しない温度内で塗装工程を行えばよい。以上の工程によって、金属製品Ｋが製造される。
【００１６】
（乾燥工程）
乾燥工程では、塗装工程において漆が塗装された金属部材１を自然乾燥させる。乾燥工程では、例えば、常温の大気中に金属部材１を放置することで乾燥させる。
【００１７】
以上説明した本実施形態に係る金属製品の製造方法によれば、常温で漆を塗装することができるため、煩雑な温度管理等をすることなく容易に塗装作業を行うことができる。また、従来のように漆を塗装した後に加熱することがないため、揮発したウルシオールによるかぶれを防止することができる。また、焼成工程で、金属表面１に酸化皮膜層４が形成されるため、金属部材１（金属製品Ｋ）に錆が発生するのを防ぐことができる。また、研磨工程で金属部材１の表面が平坦に形成されるため、漆が剥げたり、ムラができたりすることなく好適に塗装を行うことができる。
【００１８】
また、従来の焼付けでは、金属製品の形状が複雑であると、金属部材の部位によっては加熱温度が均一にならず、漆が剥げたり、ムラができたりするという問題があった。しかし、本実施形態によれば、常温で漆を塗装することができるため、金属部材１の形状が複雑である場合であっても、均一に塗装を行うことができる。また、鍛造工程によって金属部材を衝打しながら成形するため、金属製品の強度を高めることができる。
【００１９】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設定変更が可能である。例えば、本実施形態では、燭台を製造する場合を例示したが、プレートや室内の照明器具等を製造する際にも本発明を採用することができる。また、塗装工程では、下塗りを行なった後に、蒔絵技法により加飾してもよい。
【符号の説明】
【００２０】
１      金属部材
３      生地面
４      酸化皮膜層
５      漆層
Ｋ      金属製品
【図１】
2010269503.tif 000003