(57)【要約】【課題】本発明は、充填物の容器への充填時、容器内のエアを外部に逃がしながら低い充填圧力で容器内への充填可能とする簡略構成のエア抜き充填ノズルを提供する。【解決手段】本発明に係るエア抜き充填ノズルは、シゴキ部１２内蔵の容器１１に、ノズル部２から充填物１０を充填するエア抜き充填ノズル１であって、ノズル部２は、シゴキ部１２を押し広げる太さに形成されるとともに、ノズル部２外周にその長さ方向に沿ってシゴキ部１２の内壁との間に空隙を形成する単数若しくは複数のＶ溝状又はＵ溝状の凹部４を備え、充填物１０の容器１１への充填時、ノズル部２外周の凹部４から容器１１内のエア１３を外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく充填可能に構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シゴキ部内蔵の容器又は柔軟性口元の小径容器に、ノズル部から充填物を充填するエア抜き充填ノズルであって、
前記ノズル部は、前記シゴキ部又は前記柔軟性口元を押し広げる太さに形成されるとともに、ノズル部外周にその長さ方向に沿って前記シゴキ部又は前記柔軟性口元の内壁との間に空隙を形成しエアを逃がすエア逃げ機構部を備え、
充填物の容器への充填時、ノズル部外周のエア逃げ機構部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく充填可能に構成したことを特徴とするエア抜き充填ノズル。
【請求項２】
シゴキ部内蔵の容器又は柔軟性口元の小径容器に、ノズル部から充填物を充填するエア抜き充填ノズルであって、
前記ノズル部は、前記シゴキ部又は前記柔軟性口元を押し広げる太さに形成されるとともに、ノズル部外周にその長さ方向に沿って前記シゴキ部又は前記柔軟性口元の内壁との間に空隙を形成する単数若しくは複数のＶ溝状又はＵ溝状の凹部を備え、
充填物の容器への充填時、ノズル部外周の前記凹部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく充填可能に構成したことを特徴とするエア抜き充填ノズル。
【請求項３】
シゴキ部内蔵の容器又は柔軟性口元の小径容器に、ノズル部から充填物を充填するエア抜き充填ノズルであって、
前記ノズル部は、前記シゴキ部又は前記柔軟性口元を押し広げる太さに形成されるとともに、ノズル部外周にその長さ方向に沿って前記シゴキ部又は前記柔軟性口元の内壁との間に空隙を形成する単数若しくは複数のＶ溝状又はＵ溝状の凹部を備え、ノズル部内をその長さ方向に沿って仕切片により複数区画に仕切ることにより構成され
充填物の容器への充填時、ノズル部外周の前記凹部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、かつ、前記仕切片により仕切った複数区画から多色、異質の充填物を充填可能に構成したことを特徴とするエア抜き充填ノズル。
【請求項４】
シゴキ部内蔵の容器又は柔軟性口元の小径容器に、エア抜き充填ノズルのノズル部から充填物を充填するエア抜き充填ノズル付充填装置であって、
前記エア抜き充填ノズルのノズル部は、前記シゴキ部又は前記柔軟性口元を押し広げる太さに形成されるとともに、ノズル部外周にその長さ方向に沿って前記シゴキ部又は前記柔軟性口元の内壁との間に空隙を形成する単数若しくは複数のＶ溝状又はＵ溝状の凹部を備え、ノズル部内をその長さ方向に沿って仕切片により複数区画に仕切ることにより構成され、
前記エア抜き充填ノズルを容器に対して上下駆動するリフティング手段と、
前記容器を回転させる回転駆動手段と、
を備え、
充填物の容器への充填時、回転駆動手段により前記容器を回転させるとともに、リフティング手段によりエア抜き充填ノズルを容器のシゴキ部内又は柔軟性口元内に挿入させ、前記ノズル部外周の前記凹部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、かつ、前記仕切片により仕切った複数区画から多色、異質の充填物をスパイラル充填可能に構成したことを特徴とするエア抜き充填ノズル付充填装置。
【請求項５】
ノズルプレートにより支持されるとともに、充填用の化粧剤が内部を通過する内筒と、この内筒の外周に配置した外筒と、前記内筒と外筒との間の空間を温調用媒体が循環可能な媒体通路とする対称配置の一対のパーテーション及び前記内筒、外筒の下端部に配置した盲栓とを有するノズル部を備え、
加熱又は冷却された温調用媒体を前記ノズル部の前記一対のパーテーションにより仕切られる媒体通路内を循環させて、前記内筒内を通過する各種化粧剤の温度を設定温度に維持するようにした化粧剤のエア抜き充填ノズルであって、
前記外筒の外周部にその長さ方向に沿ってエアが逃げる単数若しくは複数のＶ溝状又はＵ溝状の凹部を備え、シゴキ部内蔵の容器又は柔軟性口元の小径容器に前記化粧剤を充填する時、前記外筒の外周の前記凹部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく充填可能に構成したことを特徴とする化粧剤のエア抜き充填ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア抜き充填ノズル、エア抜き充填ノズル付充填装置及び化粧剤のエア抜き充填ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば軟質シゴキ（内径１．５〜４．０ｍｍ）が挿入されているマスカラ用の容器等に、充填ノズルを使用してマスカラ用化粧剤にファイバー（繊維質）、ラメ（蒸着アルミ箔）等を混合した高粘度充填物を充填しようとする場合、充填ノズルの外径を太くすると、容器内の空気が容器外に逃げることができず、容器内圧力が上昇し、充填量が安定せず不良品が多く発生していた。
【０００３】
逆に、充填ノズル外径を細くすると、高粘度充填物が充填ノズル上部、充填ノズル内部に詰まる現象が発生し、この場合も充填量が安定せず、連続生産をすることができなっていた。
【０００４】
また、高粘度充填物は、充填ノズルが小径の場合、充填圧力を高圧にしたり、充填速度を下げたり、加熱装置を用いて充填物を加熱したりする必要があり、生産性が良好ではなかった。
【０００５】
特許文献１には、充填ノズルに軸受部を介して摺動可能に設けたテーパ状の瓶ガイドにより、載置台上の化粧瓶を充填ノズルに対して芯合せさせ、充填ノズルから化粧瓶内にペースト状化粧料を充填する際、化粧瓶を載置台と共に充填量に応じて各スプリングに抗して下向きに変位させ、化粧瓶内のエアを化粧料の上側に集めるように構成し、容器に内容物を自動充填し、エア抜き作業等を不要にした容器の内容物充填装置が開示されている。
【０００６】
この特許文献１の場合、充填時化粧瓶内のエアを抜くために、充填ノズルの他に載置台、テーパ状の瓶ガイド、スプリング等の多くの構成要素を必要とするものであった。
【特許文献１】特開平５−５１７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、充填物の容器への充填時、容器内のエアを外部に逃がしながら低い充填圧力で容器内への充填可能とする簡略構成のエア抜き充填ノズルが存在しない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シゴキ部内蔵の容器又は柔軟性口元の小径容器に、ノズル部から充填物を充填するエア抜き充填ノズルであって、前記ノズル部は、前記シゴキ部又は前記柔軟性口元を押し広げる太さに形成されるとともに、ノズル部外周にその長さ方向に沿って前記シゴキ部又は前記柔軟性口元の内壁との間に空隙を形成しエアを逃がすエア逃げ機構部を備え、充填物の容器への充填時、ノズル部外周のエア逃げ機構部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく充填可能に構成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１、２記載の発明によれば、ノズル部の外径を、容器のシゴキ部の内径より少し大きく形成し、シゴキ部に挿通したとき押し広げるように構成しているので、充填物の容器への充填時、ノズル部の外周に設けた各凹部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、しかも、高粘度の充填物がノズル部内に詰まる現象を回避しつつ円滑な充填工程を実現でき、充填サイクルの短縮が図れ生産性向上に寄与し得るエア抜き充填ノズルを提供できる。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様な構成で、かつ、ノズル部内をその長さ方向に沿って仕切片により複数区画に仕切る構成として、多色又は異種の高粘度充填物の容器への充填時、ノズル部の外周に設けた各凹部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、しかも、多色又は異種の高粘度の充填物がノズル部内に詰まる現象を回避しつつ円滑な充填工程を実現でき、充填サイクルの短縮が図れ生産性向上に寄与し得るエア抜き充填ノズルを提供できる。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、多色又は異種の高粘度の充填物を容器内へスパイラル充填することができ、かつ、多色又は異種の高粘度の充填物がノズル部内に詰まる現象を回避しつつ円滑な充填動作を実現でき、充填サイクルの短縮が図れ生産性向上に寄与し得るエア抜き充填ノズル付充填装置を提供できる。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、高粘度の化粧剤の化粧剤の品質を維持しつつ充填吐出圧力を上げることなく、しかも、ノズル部内に詰まる現象を回避しつつ円滑な充填工程を実現でき、充填サイクルの短縮が図れ生産性向上に寄与し得る化粧剤のエア抜き充填ノズルを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、充填物の容器への充填時、容器内のエアを外部に逃がしながら低い充填圧力で容器内への充填可能とする簡略構成のエア抜き充填ノズルを提供するという目的を有するものである。
【００１４】
本発明は、シゴキ部内蔵の容器又は柔軟性口元の小径容器に、ノズル部から充填物を充填するエア抜き充填ノズルであって、前記ノズル部は、前記シゴキ部又は前記柔軟性口元を押し広げる太さに形成されるとともに、ノズル部外周にその長さ方向に沿って前記シゴキ部又は前記柔軟性口元の内壁との間に空隙を形成する単数若しくは複数のＶ溝状又はＵ溝状の凹部を備え、充填物の容器への充填時、ノズル部外周の前記凹部から容器内のエアを外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく充填可能に構成することにより上記目的を実現した。
【実施例】
【００１５】
以下に、本発明の実施例に係るエア抜き充填ノズル、エア抜き充填ノズル付充填装置及び化粧剤のエア抜き充填ノズルについて説明する。
（実施例１）
本発明の実施例１に係るエア抜き充填ノズル１について図１乃至図６を参照して詳細に説明する。
【００１６】
本実施例１に係るエア抜き充填ノズル１は、図１、図５に示すように、略円筒状のノズル部２と、このノズル部２の上端部が装着される２段筒状のノズルアダプタ５とを有している。
【００１７】
前記ノズル部２は、図２、図３に示すように、このノズル部２を貫通する充填穴３を具備するとともに、外周においてその長さ方向に沿って、かつ、間隔をもって形成したエア逃げ機構部を構成する例えば６個のＶ溝状又はＵ溝状の凹部４を設けている。前記凹部４の個数は、６個に限らず１個、２個、４個、８個等、種々に形成できる。
前記ノズルアダプタ５は、図４に示すように、下側の小径筒部６と、この小径筒部６の上側に一体形成した大径筒部７とを有し、大径筒部７、小径筒部６を貫通して充填物投入穴８を設けている。
【００１８】
また、前記ノズルアダプタ５の充填物投入穴８の下端には、前記ノズル部２の上端が装着され、充填物投入穴８と充填穴３とが連通するように構成している。
【００１９】
図５は、例えば、柔軟性を有する筒状のシゴキ部１２（例えば内径１．５〜４．０ｍｍ）を開口部の内側に内蔵した合成樹脂製の容器１１に対して、本実施例１に係るエア抜き充填ノズル１を使用して例えばマスカラ用化粧剤にファイバー（繊維質）、ラメ（蒸着アルミ箔）等を混合した高粘度の充填物１０を充填する状態を示している。
【００２０】
前記エア抜き充填ノズル１のノズル部２の外径は、前記シゴキ部１２の内径より少し大きく形成され、充填物１０を充填するためにノズル部２を前記シゴキ部１２に挿通したことこれを外方に押し広げるようにして充填物１０を容器１１内に充填するように構成している。
【００２１】
上述した本実施例１のエア抜き充填ノズル１によれば、ノズル部２の外径を、シゴキ部１２の内径より少し大きく形成し、シゴキ部１２に挿通したとき押し広げるように構成しているので、図６に示すように充填物１０の容器１１への充填時、ノズル部２の外周に設けた各凹部４から容器１１内のエア１３をこの容器１１の外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、しかも、ファイバー（繊維質）、ラメ（蒸着アルミ箔）等を混合した高粘度の充填物１０がノズル部２内に詰まる現象を回避しつつ円滑な充填工程を実現できる。
【００２２】
この結果、充填物１０の安定した充填工程を確保でき充填サイクルの短縮が図れ生産性向上に寄与することができる。
【００２３】
本実施例１のエア抜き充填ノズル１は、上述したシゴキ部１２を備えた容器１１に充填物１０を充填する場合の他、図示しないが柔軟性口元を有する小径容器に充填物１０を充填する場合にも好適に使用でき、この場合には、ノズル部２の外径を柔軟性口元の内径よりも少し太くした使用とし、充填時ノズル部２により柔軟性口元を外方に押し広げるようにしつつ充填物１０を充填することで、高粘度の充填物１０であっても充填吐出圧力を上げることなく、しかも、充填物１０がノズル部２に詰まる現象を回避しつつ円滑な充填工程を実現できる。
【００２４】
（実施例２）
本発明の実施例２に係るエア抜き充填ノズル１Ａについて図７乃至図９を参照して説明する。
【００２５】
図７に示す本実施例２に係るエア抜き充填ノズル１Ａは、上述した実施例１のエア抜き充填ノズル１と凹部４を有するノズル部２を含めて基本的には同様な構成であるが、図８、図９に示すように、前記ノズル部２の充填穴３及びノズルアダプタ５の充填物投入穴８を対応する配置でその長さ方向に沿って複数区画、例えば、３区画に仕切り、多色又は異質、例えば３色又は３種の充填物１０を充填可能に構成したことが特徴である。
【００２６】
すなわち、前記ノズル部２の充填穴３には、この充填穴３を３区画に仕切る仕切片３ａが１２０度配置に設けられている。
【００２７】
また、前記ノズルアダプタ５の充填物投入穴８には、この充填物投入穴８を３区画に仕切る仕切片８ａが１２０度配置に設けられている。
【００２８】
そして、前記ノズル部２をノズルアダプタ５の下端に装着したとき、前記仕切片３ａと仕切片８ａとの位置を合致させて、エア抜き充填ノズル１Ａの長さ方向に３色又は３種の充填物１０が流通可能な構成としている。
【００２９】
本実施例２に係るエア抜き充填ノズル１Ａによれば、３色又は３種の充填物１０の容器１１への充填時、ノズル部２外周に設けた各凹部４から容器１１内のエア１３をこの容器１１の外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、しかも、ファイバー（繊維質）、ラメ（蒸着アルミ箔）等を混合した高粘度の充填物１０がノズル部２内に詰まる現象を回避しつつ３色又は３種の充填物１０の円滑な充填工程を実現できる。
【００３０】
この結果、３色又は３種の充填物１０の容器１１への安定した充填工程を確保でき充填サイクルの短縮が図れ生産性向上に寄与することができる。
【００３１】
なお、前記ノズル部２の充填穴３及びノズルアダプタ５の充填物投入穴８の仕切り個数は、３個に限らず、２個、４個等種々選定可能である。
【００３２】
（実施例３）
本発明の実施例３に係るエア抜き充填ノズル付充填装置２１について、図１０を参照して説明する。
【００３３】
本実施例３に係るエア抜き充填ノズル付充填装置２１は、実施例２のエア抜き充填ノズル１Ａを用いるとともに、前記エア抜き充填ノズル１Ａを充填対象物である容器１１に対して上下駆動するリフティング手段２２と、前記容器１１を回転駆動する回転駆動手段２３とを備え、容器１１に対して多色、異質、例えば充填物である３色又は３種の化粧剤２０のスパイラル充填を可能に構成したことが特徴である。
【００３４】
前記リフティング手段２２としては、例えば、前記エア抜き充填ノズル１Ａを上下動可能に支持するラック、ピニオン等の上下動機構部、この上下動機構部を駆動するモータ、減速機構等からなる駆動源等からなる公知の手段を採用することができる。
【００３５】
前記回転駆動手段２３としては、前記容器１１を載置して回転可能に支持する回転テーブル２４、この回転テーブル２４を回転駆動するモータ、減速機構等からなる駆動源２５等からなる公知の手段を採用することができる。
【００３６】
本実施例３に係るエア抜き充填ノズル付充填装置２１によれば、前記エア抜き充填ノズル１Ａのノズル部２を、まず前記リフティング手段２２により容器１１のシゴキ部１２内にこのシゴキ部１２を外方に押し広げるようにしながら深く挿通し、ノズル部２から容器１１内への３色又は３種の化粧剤２０の充填を開始し、次いで、化粧剤２０の充填を継続しつつ前記リフティング手段２２によりノズル部２を徐々に上昇させるとともに、前記回転駆動手段２３により容器１１を回転駆動することで、容器１１内へ３色又は３種の化粧剤２０をスパイラル充填する。
【００３７】
この場合に、既述した場合と同様、ノズル部２外周に設けた各凹部４から容器１１内のエア１３を容器１１の外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、しかも、ファイバー（繊維質）、ラメ（蒸着アルミ箔）等を混合した高粘度の化粧剤２０がノズル部２内に詰まる現象を回避しつつ３色又は３種の化粧剤２０の円滑な充填工程を実現でき、デザイン性に優れた３色又は３種の化粧剤２０が含まれる製品を製造することができる。
【００３８】
（実施例４）
本発明の実施例４に係る化粧剤２０の充填ノズル１Ｂについて、図１１乃至図１３を参照して説明する。
【００３９】
本実施例４に係る化粧剤２０のエア抜き充填ノズル１Ｂは、ダブルジャケットノズル形の形態とし、ノズル部３０の内部の化粧剤２０の温度を外的要因に影響されず、一定条件下で一定に連続的に保持するように構成したことが特徴である。
【００４０】
このエア抜き充填ノズル１Ｂは、図１１に示すように、マニホールドプレート３１と、ノズルプレート３２と、ノズルヘッド３３と、内筒３４と、外筒３５とからなるノズル部３０を有している。
【００４１】
そして、内筒３４内の空間に冷却、又は、加熱された媒体を通し、ノズル部３０全体を冷却又は加熱し、前記マニホールドプレート３１、ノズルプレート３２及び内筒３４の中心部を貫く化粧剤通路３６に化粧剤２０を通し、この化粧剤２０の温度を自由に調節できるように構成している。
【００４２】
前記内筒３４は、ステンレス（ＳＵＳ）製の肉薄パイプを所定の長さに切断することにより形成している。
【００４３】
また、前記外筒３５もステンレス製で、内筒３４、外筒３５の間に、外筒３５の長さ方向に対称配置に一対のパーテーション３６ａ、３６ｂを設けて仕切り、内筒３４の外周に媒体通路３７ａ、３７ｂを形成するとともに、外筒３５の上部位置には前記パーテーション３６ａ、３６ｂに対して９０度方向から、媒体入口孔３８、媒体出口孔３９を設けている。
【００４４】
更に、前記ノズルプレート３２に設けた媒体注入孔３２ａを前記媒体入口孔３８に連通させ、当該ノズルプレート３２に設けた媒体排出孔３２ｂを媒体出口孔３９に連通させている。
また、前記ノズル部２の下方には、その下端より数ｍｍの区間にわたってパーテーション３６ａ、３６ｂを取り去って、前記内筒３４の外周を巡る媒体の導通路４０を形成している。
【００４５】
前記内筒３４の上端をノズルプレート３２内のノズルヘッド３３溶着し、Ｏリングプレート４１及びＯリング４２を用いて外筒３５を内筒３４の外周に装着して固着し、更に、盲栓４３を外筒３５及び内筒３４の下端部分に溶着し導通路４０の下方を密閉構造としている。
【００４６】
更に、前記外筒３５の外周部には、図１２に示すように、その長さ方向に沿って、かつ、間隔をもって既述した実施例１の場合と同様な例えば６個のＶ溝状又はＵ溝状の凹部３５ａを設けている。
【００４７】
このような構成とすることにより、媒体注入孔３２ａから、媒体入口孔３８、媒体通路３７ａ、導通路４０、媒体通路３７ｂ、媒体出口孔３９、媒体排出孔３２ｂに至る媒体の流路を形成している。
【００４８】
なお、内筒３４、外筒３５は、各々これらの内径、外径及び全長は、自由に設定し、製作可能である。
【００４９】
本実施例４のエア抜き充填ノズル１Ｂにおいて、媒体注入孔３２ａから、冷却或いは加熱されて適温化された媒体を供給して、前記媒体入口孔３８、媒体通路３７ａ、導通路４０、媒体通路３７ｂ、そして、媒体出口孔３９を経て媒体排出孔３２ｂに排出させる。
【００５０】
これにより、エア抜き充填ノズル１Ｂの内部に温度誤差を生じさせないように媒体が循環しノズル部３０を温調することができる。
【００５１】
この結果、運転休止時間のバラツキ、作業場の空調条件、室温、ノズル部３０の回りの微風等の諸条件が変化しても、ノズル部３０内の化粧剤通路３６を通過して充填される化粧剤２０の温度を常に予め設定した一定の温度に維持し、充填される化粧剤２０の品質を維持することができ、最終的に得られる化粧料の高品質化を図ることができる。
【００５２】
また、本実施例４のエア抜き充填ノズル１Ｂを使用して、既述した実施例１の場合と同様、例えば、柔軟性を有する筒状のシゴキ部１２を開口部の内側に内蔵した合成樹脂製の容器１１に対して、例えばマスカラ用化粧剤にファイバー（繊維質）、ラメ（蒸着アルミ箔）等を混合した高粘度の化粧剤２０を充填する場合、外筒３５の外周に設けた各凹部３５ａから容器１１内のエア１３をこの容器１１の外部に逃がしながら充填吐出圧力を上げることなく、しかも、高粘度の化粧剤２０がノズル部３０内に詰まる現象を回避しつつ円滑な充填工程を実現できる。
【００５３】
これにより、化粧剤２０の安定した充填工程を確保でき充填サイクルの短縮が図れ生産性向上に寄与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、上述した場合の他、食品を製造するための高粘度の食品材料や薬品を製造するための高粘度の薬品材料の容器への充填に広範に応用できる。
薬品への応用
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１に係るエア抜き充填ノズルの正面図である。
【図２】本実施例１に係るエア抜き充填ノズルにおけるノズル部の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】本実施例１に係るエア抜き充填ノズルにおけるノズルアダプタの拡大正面図である。
【図５】本実施例１に係るエア抜き充填ノズル及びシゴキ部を有する容器を示す説明図である。
【図６】本実施例１に係るエア抜き充填ノズルにおけるノズル部のシゴキ部からのエア抜き状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例２に係るエア抜き充填ノズルの正面図である。
【図８】本実施例２に係るエア抜き充填ノズルにおけるノズル部の拡大断面図である。
【図９】本実施例２に係るエア抜き充填ノズルにおけるノズルアダプタの拡大平面図である。
【図１０】本発明の実施例３に係るエア抜き充填ノズル付充填装置の概略構成図である。
【図１１】本発明の実施例４に係る化粧剤のエア抜き充填ノズルの概略断面図である。
【図１２】本実施例４に係る化粧剤のエア抜き充填ノズルにおけるノズル部の概略斜視図である。
【図１３】本実施例４に係る化粧剤のエア抜き充填ノズルにおけるノズル部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    エア抜き充填ノズル
１Ａ  エア抜き充填ノズル
１Ｂ  エア抜き充填ノズル
２    ノズル部
３    充填穴
３ａ  仕切片
４    凹部
５    ノズルアダプタ
６    小径筒部
７    大径筒部
８    充填物投入穴
８ａ  仕切片
１０    充填物
１１    容器
１２    シゴキ部
１３    エア
２０    化粧剤
２１    エア抜き充填ノズル付充填装置
２２    リフティング手段
２３    回転駆動手段
２４    回転テーブル
２５    駆動源
３０    ノズル部
３１    マニホールドプレート
３２    ノズルプレート
３２ａ  媒体注入孔
３２ｂ  媒体排出孔
３３    ノズルヘッド
３４    内筒
３５    外筒
３５ａ  凹部
３６    化粧剤通路
３６ａ  パーテーション
３６ｂ  パーテーション
３７ａ  媒体通路
３７ｂ  媒体通路
３８    媒体入口孔
３９    媒体出口孔
４０    導通路
４１    Ｏリングプレート
４２    Ｏリング
４３    盲栓
【図１】
2010105733.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2010105733.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010105733.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010105733.tif 000013
【図１２】
2010105733.tif 000014
【図１３】
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