(57)【要約】【課題】原木から厚ベニヤ単板を削成する場合に、厚ベニヤ単板に内在する強い巻き癖に起因して、厚ベニヤ単板の後尾に内向きの巻き込み現象が誘発されるのを阻止する。【解決手段】原木１から所望厚さ以上の厚ベニヤ単板３Ａを削成する単板削成工程の終期に於て、削成を終了するに際し、切削刃２の刃先２ａが、規定の最小剥芯半径ｒ１よりも所望量αだけ太い半径ｒ３に至った時期に、切削刃２の刃先２ａによる切削軌跡が、符号Ｋ１で示した点線に倣うように、単板の剥き厚を、一旦所望厚さ未満の厚さに切替えることによって、展開した場合の断面形状が台形状である不良単板３ｃに続けて、暫時所望厚さ未満の薄単板３Ｂを削成し、次いで、切削刃２の刃先２ａが、規定の最小剥芯半径ｒ１に至った時期に、削成を切上げることによって、厚ベニヤ単板３Ａの後尾に、前記不良単板３ｃを介して、薄単板３Ｂを捨て重しとして付帯的に追加削成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤレースを用いて原木から所望厚さ以上の厚ベニヤ単板を削成する単板削成工程の終期に於て、削成を終了するに際し、切削刃の刃先が、規定の最小剥芯半径よりも厚ベニヤ単板の厚さに近い所望量だけ太い半径に至った時期に、ベニヤ単板の剥き厚を、一旦所望厚さ未満の厚さに切替えることによって、展開した場合の断面形状が台形状である不良単板に続けて、暫時所望厚さ未満の薄ベニヤ単板を削成し、次いで、切削刃の刃先が、規定の最小剥芯半径に至った時期に、削成を切上げることによって、厚ベニヤ単板の後尾に、前記不良単板を介して、薄ベニヤ単板を捨て重しとして付帯的に追加削成することを特徴とするベニヤレースに於ける厚ベニヤ単板の削成終了方法。
【請求項２】
原木の１／２回転分〜１回転分の長さは薄ベニヤ単板を削成して成る請求項１記載のベニヤレースに於ける厚ベニヤ単板の削成終了方法。
【請求項３】
薄ベニヤ単板の厚さを、厚ベニヤ単板の厚さの１／２に設定して成る請求項１又は請求項２記載のベニヤレースに於ける厚ベニヤ単板の削成終了方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤレースに於ける厚ベニヤ単板の削成終了方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベニヤレースを用いて種々の厚さのベニヤ単板（以下、単に単板と称す）を削成する単板削成工程の終期に於て、削成を終える際の終了方法に着目した文献類は見当たらないが、実用されている削成終了方法として、下記の二つの態様が挙げられる。
【０００３】
即ち、その一つは、図３に例示する如く、ベニヤレースの切削刃２の刃先２ａが、所定の剥芯半径ｒ２に至った時に、切削刃２の原木求芯方向への前進（所謂、歩送り）を暫時休止して、原木１を概ね一回転させ、単板３が剥けない部分として残る剥芯１ａの外形が円柱状となった後に、切削刃２を原木遠芯方向へ後退させて旋削を終了する形態であり、切削刃２の刃先２ａによる切削軌跡は、符号Ｋ２で示した点線の通りであるから、削成される単板３の後尾には、展開した場合の断面が三角状である不良単板（以下、三角状不良単板と略称する）３ａが、比較的長く付帯的に削成される。図中、４は、単板３の裏面に発生する裏割であり、Ｑは、原木１の回転中心である。
【０００４】
また、他の一つは、図４に例示する如く、ベニヤレースの切削刃２の刃先２ａが、所定の剥芯半径ｒ２に至った時に、切削刃２の原木求芯方向への前進を休止して、速やかに切削刃２を原木遠芯方向へ後退させて旋削を終了する形態であり、切削刃２の刃先２ａによる切削軌跡は、符号Ｋ３で示した点線の通りであるから、削成される単板３の後尾には、比較的短い三角状不良単板３ｂが付帯的に削成され、単板３が剥けない部分として残る剥芯１ｂの外形は非円柱状となる。
【０００５】
而して、原木の旋削に要する動力の全てを、原木の両端面を把持するスピンドルから供給する、所謂、スピンドル駆動式のベニヤレースを用いるのが一般的であった従前に於ては、先記剥芯半径ｒ２の値が、比較的大きかった（例えば、４５〜５０ｍｍ、剥芯直径換算では９０〜１００ｍｍ）ことから、前記いずれの削成終了方法を採っても、ベニヤレースの後位に於て、単板を次工程へ移送する際に、格別に問題が生じることはなかった。
【０００６】
詳述すると、単板の本来の姿は、原木の状態であった時の姿、つまり、木口面（端面）が渦巻き様の巻物状であることから、単板には、本来の姿に戻ろうとする巻き癖が内在するが、従前に於ては、述上の如く、剥芯が極端に細くなるまで単板が剥かれてはいなかったので、巻き癖が然程強くはなく、また単板には、裏割に起因する上反り癖も内在し、而も、次工程へ移送される際には、自重による均し作用も加わることなどから、例えば図５に例示する如く、コンベヤベルト等の搬送部材５を介して図示矢印方向へ移送する際には、単板３（及び三角状不良単板３ａ、３ｂ）は図示する如き略平坦状の姿勢、乃至は幾分上反りの姿勢で移送されるので、問題が生じる虞は殆どなく、更に付言すれば、裏割に起因する上反り癖が甚だしい場合に備えて、表面に表割れを形成して単板を平坦化させる技術も、既に多数実用化されている。
【特許文献１】なし
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、スピンドル駆動式のベニヤレースに代わる高性能のベニヤレースとして、原木の旋削に要する動力の少なくとも一部を、原木の外周部から供給する、所謂、外周駆動式のベニヤレースが開発され、而も、次第に改良が進められて、近時、例えば図６に例示する如く、剥芯半径ｒ１の値を、従前よりも極端に小さくすること（例えば２２ｍｍ以下、剥芯直径換算では４４ｍｍ以下）が可能となるに至り、削成する単板３の厚さが比較的厚い場合については、ベニヤレースの後位に於て、該単板３を次工程へ移送する際に、新たな問題が発生し始めた。
【０００８】
即ち、極端に細い剥芯の近辺から削成される単板については、本来の姿に戻ろうする巻き癖が極めて強くなることから、たとえ裏割が存在しており、且つ、自重による均し作用が加わるとしても、巻き癖に倣って湾曲することは避けられず、例えばベニヤレースの刃口からの吐出時、或は例えばベニヤレースからコンベヤへの移乗時、更には例えば前段のコンベヤから後段のコンベヤへの移乗時等々に於ける振動や瞬間的な浮遊等の、些細な切っ掛けから、例えば図７に例示する如く、最後尾に位置する三角状不良単板３ａ（３ｂ）の比較的厚い部分を含めた単板３の後尾付近が、巻き癖に倣って内側へ湾曲し、巻き癖が少ない部分の下方に巻き込まれる現象が発生する虞があり、而も、一旦斯様な現象が発生すると、平坦状に戻される機会がないので、次工程に於て、移送姿勢の不安定化、移送の不能化、見掛け上の寸法不足等々の弊害を誘発する悪因となる。
【０００９】
而して、単板の自重は、材質や含水率等に応じて変動し、また裏割の発生状況も、切削条件の設定に応じて変動するので、必ずしも巻き癖の強さだけによって、前記巻き込み現象が発生するか否かを画一的には分別し得ないものの、少なくとも単板の厚さが、巻き癖の強さと密接に拘わっていることは確かであり、総じて厚さが比較的厚い単板（大略して厚さが２．３ｍｍ以上の厚単板、特に、厚さが３ｍｍ以上の厚単板）については、巻き癖の強さが、自重による均し作用や裏割に起因する上反り癖を上回って、前記巻き込み現象を発生させ易い傾向があるのに対して、厚さが比較的薄い単板（大略して厚さが２．３ｍｍ未満の薄単板、特に、厚さが１．５ｍｍ未満の薄単板）については、巻き癖の強さが然程強くはなく、前記巻き込み現象を発生させる虞が少ない傾向がある。
【００１０】
勿論、たとえ述上の如く未乾燥状態に於て強い巻き癖を有する厚単板であっても、例えば所定寸法に矩形化して堆積貯蔵しておけば、下積みされた厚単板の湾曲が緩やかに矯正される傾向があり、或は、例えば乾燥時にアイロン効果を付与すれば、合板・単板積層材等の製造に供し得る程度に巻き癖を均すことは可能であるから、従前通りの太い剥芯が残る時期に単板の削成を終了させる対処手段を採ることは不適切である。
【００１１】
因に、従前に多用されていた南洋材（ラワン・メランチ等）の如き広葉樹原木から削成される単板では、裏割に起因する上反り癖の発生が顕著であるのに対して、近年、消費が拡大傾向にある杉・松等の針葉樹原木から削成される単板では、裏割に起因する上反り癖の発生が殆ど見られず、前記巻き込み現象の発生も、広葉樹原木から削成される単板に比べて、針葉樹原木から削成される単板の方が格段に顕在化し易いので、仮に、前記不適切な対処手段を採るとすれば、剥芯の残存比率からして、概して細い国産材の杉の活用に致命的な悪影響を及ぼす結果となる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、斯様に厚単板を削成して次工程へ移送する際に、厚単板の後尾に発生し易い巻き込み現象の抑制を図るべく開発したものであって、具体的には、ベニヤレースを用いて原木から所望厚さ以上の厚単板を削成する単板削成工程の終期に於て、削成を終了するに際し、切削刃の刃先が、規定の最小剥芯半径よりも厚単板の厚さに近い所望量だけ太い半径に至った時期に、単板の剥き厚を、一旦所望厚さ未満の厚さに切替えることによって、展開した場合の断面形状が台形状である不良単板に続けて、暫時所望厚さ未満の薄単板を削成し、次いで、切削刃の刃先が、規定の最小剥芯半径に至った時期に、削成を切上げることによって、厚単板の後尾に、前記不良単板を介して、薄単板を捨て重しとして付帯的に追加削成することを特徴とするベニヤレースに於ける厚単板の削成終了方法（請求項１）と、原木の１／２回転分〜１回転分の長さは薄単板を削成して成る請求項１記載のベニヤレースに於ける厚単板の削成終了方法（請求項２）と、薄単板の厚さを、厚単板の厚さの１／２に設定して成る請求項１又は請求項２記載のベニヤレースに於ける厚単板の削成終了方法（請求項３）とを提案する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係る厚単板の削成終了方法によれば、厚単板の後尾に、展開した場合の断面形状が台形状である不良単板（以下、台形状不良単板と略称する）を介して、巻き癖の強さが然程強くない薄単板が捨て重しとして付帯的に追加削成され、該薄単板による投錨的な重し作用の付与によって、先記巻き込み現象の発生を抑制し得る程度には、厚単板（及び台形状不良単板）の湾曲をなだらかに緩和させることができるので、次工程に於て、先述の如き種々の弊害を誘発する虞が解消乃至は著しく低減される。
【００１４】
而して、本発明に係る厚単板の削成終了方法に於て、薄単板による有効な重し作用の付与を期待する為には、請求項２に係る削成終了方法の如く、原木の１／２回転分〜１回転分の長さは薄単板を削成するのが有効であり、また、薄単板及び台形状不良単板の切除に伴う歩留りの劣化を最少限度に抑えつつ、適当な重し作用の付与を期待する為には、請求項３に係る削成終了方法の如く、薄単板の厚さを、厚単板の厚さの１／２に設定するのが好ましい。
【００１５】
尚、本発明に係る厚単板の削成終了方法によると、前記薄単板は、台形状不良単板の部分と併せて、適当な時期に切除する必要があり、実質的に、規定の最小剥芯半径の太さにまでは、所望の厚単板を収得し得ないので、歩留りは些か劣化することになるが、巻き込み現象が発生した部分が、次工程に於て詰まったり斜行したりする都度、巻き込み現象が生じた部分の全てを一括廃棄する場合に比べれば、総じて有益であって、特に、次工程に於ける単板の移送が円滑化する効果は、僅かな歩留りの留保に代え難い。
【００１６】
また、敢えて付言すると、たとえ本発明に似せて、切削刃の刃先が、規定の最小剥芯半径よりも厚単板の厚さに近い所望量だけ太い半径に至った時期に、従前通りの切削終了態様による厚単板の切上げを実施したとしても、従前通りの切削終了態様では、投錨的な重し作用を付与すべき薄単板が全く削成されないので、巻き込み現象の誘発を阻止するには無効であり、本発明と同等の効果は期待できない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、ベニヤレースの具体的な形態については、特に制約はなく、要は先述の如き最少剥芯半径の付近まで、厚単板を削成することができる形態であれば足りるので、便宜上、切削刃の刃先近辺のみを図示して、詳細な形態の図示を省略した。
【実施例】
【００１８】
本発明に係る厚単板の削成終了方法は、例えば図１に例示する如く、原木１から所望厚さ以上の厚単板３Ａを削成する単板削成工程の終期に於て、削成を終了するに際し、切削刃２の刃先２ａが、規定の最小剥芯半径ｒ１よりも厚単板の厚さに近い所望量α（図示例は、厚単板の厚さの３／４）だけ太い半径ｒ３（＝ｒ１＋α）に至った時期に、切削刃２の刃先２ａによる切削軌跡が、符号Ｋ１で示した点線に倣うように、単板の剥き厚を、一旦所望厚さ未満の厚さ（図示例は、厚単板の厚さの１／２）に切替えることによって、台形状不良単板３ｃに続けて、暫時所望厚さ未満の薄単板３Ｂを削成し、次いで、切削刃２の刃先２ａが、規定の最小剥芯半径ｒ１に至った時期に、削成を切上げることによって、厚単板３Ａの後尾に、前記台形状不良単板３ｃを介して、薄単板３Ｂを捨て重しとして付帯的に追加削成するものであって、該薄単板３Ｂの後尾には、従前通り、三角状不良単板３ａ（３ｂ）が付帯的に削成される。
【００１９】
斯様な削成終了方法によれば、図２に例示する如く、厚単板３Ａの後尾に、台形状不良単板３ｃを介して、巻き癖の強さが然程強くない薄単板３Ｂが捨て重しとして付帯的に追加削成され、該薄単板３Ｂによる投錨的な重し作用の付与によって、先記巻き込み現象の発生を抑制し得る程度には、厚単板３Ａ（及び台形状不良単板３ｃ）の湾曲をなだらかに緩和させることができるので、次工程に於て、先述の如き種々の弊害を誘発する虞が解消乃至は著しく低減される。
【００２０】
而して、薄単板及び台形状不良単板の切除に伴う歩留りの劣化を最少限度に抑えつつ、適当な重し作用の付与を期待する為には、請求項３に係る削成終了方法の如く、薄単板の厚さを、厚単板の厚さの１／２に設定するのが好ましいことは、既述の通りであるが、例外として、厚さが４．６ｍｍ以上の極厚単板を削成する際には、薄単板自体の巻き込み現象の誘発を予防すべく、薄単板の厚さを、２．３ｍｍ未満に留めるのが望ましい。
【００２１】
因に、図示例の如く、薄単板３Ｂの厚さを、厚単板３Ａの厚さの１／２に設定すると共に、所望量αの値を、厚単板の厚さの３／４に設定し、切削刃２の刃先２ａが、半径ｒ３に至った時期に、剥き厚を切り替える態様によれば、原木１の１回転分の長さを有する台形状不良単板３ｃに続けて、原木１の１／２回転分の長さを有する薄単板３Ｂを削成することができ、或は、図示は省略したが、前記諸条件の内の  所望量αの値を、厚単板の厚さと同等に変更して成る態様によれば、同様の台形状不良単板３ｃに続けて、原木１の１回転分の長さを有する薄単板３Ｂを削成することができる。
【００２２】
勿論、所望量αの値を、厚単板の厚さ以上に設定したり、或は薄単板の厚さを、厚単板の厚さの１／２以下に設定することによって、薄単板の長さを、原木の１回転分以上の長さとしても差支えないが、所望量αの値を、過大にすると、歩留りの低下を招き、或は薄単板の厚さを、過少にすると、重し作用が不十分となる傾向があるので、所望量αの適正値と薄単板の厚さの適正値は、実験に基づいて定めるのが好ましい。
【００２３】
尚、当然ながら、厚単板には、使用可能な厚さ誤差の許容範囲があるので、適当な時期に、薄単板（及び三角状不良単板）と併せて、台形状不良単板の部分を切除するに際しては、必ずしも台形状不良単板の全ての部分を切除する必要はなく、厚さ誤差の許容範囲内に収まる台形状不良単板の部分は、厚単板に付属させるように切断し、厚単板の一部として使用に供して差支えない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上明らかな如く、本発明に係る厚単板の削成終了方法によれば、従来の削成終了方法に於て惹起されていた、厚単板の後尾付近に発生し易い巻き込み現象を抑制して、次工程に於ける移送を円滑化させることができると共に、見掛け上の寸法不足等の弊害が誘発される虞も解消することができ、近時、概して細い国産材の杉の活用が増加しつつある現況に照らせば、斯界に於ける本発明の実施効果は著大である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る厚単板の削成終了方法の説明図である。
【図２】図１に例示した削成終了方法により削成した厚単板の説明図である。
【図３】従前の剥芯が太い単板の削成終了方法の説明図である。
【図４】従前の剥芯が太い異なる単板の削成終了方法の説明図である。
【図５】図３・図４に例示した削成終了方法により削成した単板の説明図である。
【図６】従前の剥芯が細い単板の削成終了方法の説明図である。
【図７】図６に例示した削成終了方法により削成した単板の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          ：原木
１ａ、１ｂ  ：剥芯
２          ：切削刃
２ａ        ：切削刃の刃先
３          ：単板
３Ａ        ：厚単板
３Ｂ        ：薄単板
３ａ、３ｂ  ：三角状不良単板
３ｃ        ：台形状不良単板
４          ：裏割
５          ：搬送部材
Ｋ１        ：本発明に係る厚単板の削成終了方法に於ける切削刃の刃先による切削軌跡
Ｋ２、Ｋ３  ：従前の厚単板の削成終了方法に於ける切削刃の刃先による切削軌跡
Ｑ          ：原木の回転中心
ｒ１          ：近時の剥芯半径
ｒ２          ：従前の剥芯半径
ｒ３          ：近時の剥芯半径に厚単板の厚さに近い所望量を加算した半径
α          ：厚単板の厚さに近い所望量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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