(57)【要約】【課題】本構成を有していない場合と比較して、帯状部材と剥離部材との摺動抵抗増加を防ぐ定着装置を提供する。【解決手段】剥離パッド８０は定着ロール５３の周面近傍位置に配置された上流側剥離パッド８２と、定着ベルト５１の駆動方向下流側にて上流側剥離パッド８２に密着させて配置された下流側剥離パッド８４とで構成されている。上流側剥離パッド８２および下流側剥離パッド８４が定着ベルト５１と接する面を接触面８２Ａ、接触面８４Ａとすると、接触面８２Ａ、接触面８４Ａそれぞれに、定着ロール５３の幅方向にわたって溝８２Ｂおよび溝８４Ｂが設けられている。溝８２Ｂの周方向（駆動方向）における間隔は、溝８４Ｂの、周方向（駆動方向）における間隔よりも小さい。すなわち溝８２Ｂ同士の間隔は溝８４Ｂ同士の間隔よりも狭い。【選択図】図２
2010039338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端ベルト状の帯状部材と、
前記帯状部材が巻き掛けられた第１のロールと、
前記第１のロールに巻き掛けられた前記帯状部材を押す第２のロールと、
前記帯状部材の内周側に設けられ、前記第１のロールの駆動方向下流側で前記帯状部材を外周側に押す第１の剥離部材と、
前記第１の剥離部材よりも硬度の低い素材で前記第１の剥離部材と一体的に設けられ、前記第１の剥離部材よりも駆動方向下流側で前記帯状部材を外周側に押す第２の剥離部材と、
前記帯状部材と接触する前記第１の剥離部材の表面に、前記帯状部材の幅方向にわたって複数設けられた第１の溝と、
前記帯状部材と接触する前記第２の剥離部材の表面に、前記帯状部材の幅方向にわたって複数設けられた第２の溝と、
前記帯状部材の内周面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、を備え、
前記第１の溝の中心から隣接する前記第１の溝の中心までをＰ１、前記第２の溝の中心から隣接する前記第２の溝の中心までをＰ２としたとき、Ｐ１＜Ｐ２である定着装置。
【請求項２】
前記第１の溝および前記第２の溝の深さは２０〜１００μｍである請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記第１の溝および前記第２の溝の、前記帯状部材の駆動方向における幅は７〜１３μｍである請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
像保持体と、
前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、
前記静電潜像をトナー現像しトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を転写媒体に転写する転写手段と、
前記転写媒体上の前記トナー像を定着する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱した金属ベルトで記録紙上のトナー画像を加熱、押圧して定着させる定着装置において、内周側に設けた剥離部材で金属ベルトを外側へ押し、金属ベルトからの記録紙剥離性を確保する構成が公知とされている。この剥離部材の表面に設けた溝に潤滑剤を保持させ、金属ベルトとの摩擦を軽減する構成が存在する（例えば、特許文献１、２参照）。また剥離部材による圧力を搬送方向で変える構成が存在する（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００６−４７７６９号公報
【特許文献２】特開２００６−７８９６５号公報
【特許文献３】特開２００７−１４７９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、本構成を有していない場合と比較して、帯状部材と剥離部材との摺動抵抗増加を防ぐ定着装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の定着装置は、無端ベルト状の帯状部材と、前記帯状部材が巻き掛けられた第１のロールと、前記第１のロールに巻き掛けられた前記帯状部材を押す第２のロールと、前記帯状部材の内周側に設けられ、前記第１のロールの駆動方向下流側で前記帯状部材を外周側に押す第１の剥離部材と、前記第１の剥離部材よりも硬度の低い素材で前記第１の剥離部材と一体的に設けられ、前記第１の剥離部材よりも駆動方向下流側で前記帯状部材を外周側に押す第２の剥離部材と、前記帯状部材と接触する前記第１の剥離部材の表面に、前記帯状部材の幅方向にわたって複数設けられた第１の溝と、前記帯状部材と接触する前記第２の剥離部材の表面に、前記帯状部材の幅方向にわたって複数設けられた第２の溝と、前記帯状部材の内周面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、を備え、前記第１の溝の中心から隣接する前記第１の溝の中心までをＰ１、前記第２の溝の中心から隣接する前記第２の溝の中心までをＰ２としたとき、Ｐ１＜Ｐ２であることを特徴とする。
【０００５】
請求項２に記載の定着装置は、請求項１に記載の構成において、前記第１の溝および前記第２の溝の深さは２０〜１００μｍであることを特徴とする。
【０００６】
請求項３に記載の定着装置は、請求項１または請求項２に記載の構成に記載の構成において、前記第１の溝および前記第２の溝の、前記帯状部材の駆動方向における幅は７〜１３μｍであることを特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、前記静電潜像をトナー現像しトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を転写媒体に転写する転写手段と、前記転写媒体上の前記トナー像を定着する請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の定着装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、帯状部材と剥離部材との摺動抵抗増加を防ぐことができる。
【０００９】
請求項２に記載の定着装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、画像故障の発生を抑えることができる。
【００１０】
請求項３に記載の定着装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、より剥離部材の表面で潤滑剤を保持する性能を維持することができる。
【００１１】
請求項４に記載の画像形成装置の構成によると、本構成を有していない場合と比較して、帯状部材と剥離部材との摺動抵抗増加を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
＜定着装置＞
図１〜図３は、本発明の第１実施形態に係る定着装置５０の構造を側面より示す概略構成図である。
【００１４】
図１〜図３に示すように、定着装置５０の主要部は、搬送方向に沿って搬送される用紙Ｐを加熱する、加熱部材として定着ベルト５１と、これと対向し外側から加圧する加圧ロール５２と、定着ベルト５１の内側に設けられ加圧ロール５２から定着ベルト５１を介して圧力を受ける定着ロール５３と、定着ベルト５１を押して所定の駆動路上を駆動させると共に、内部に設けられた加熱ユニット６０により定着ベルト５１を加熱する内部加熱ロール５４Ａと、外部加熱ロール５４Ｂとにより構成されている。
【００１５】
定着ベルト５１は例えばポリイミドに代表される耐熱性樹脂ベルトに耐熱弾性層、離型層を設けることで形成される。例えばフローコートにより形成されたポリイミドベルトに同じくフローコートによってシリコンゴムをコートし、焼成・二次加硫した上で、離型層（ＰＦＡチューブ）被覆・焼成する等のような方法で耐熱定着ベルトが形成されてもよい。
【００１６】
加熱ユニット６０には、例えば定着ベルト５１の外周面に近接して配設され交流磁界を発生させる励磁コイル６１が設けられている。加圧ロール５２が定着ベルト５１を介して定着ロール５３に圧接される領域にロールニップ部Ｎ１が形成されている。
【００１７】
ロールニップ部Ｎ１の下流側には、定着ロール５３の表面と定着ベルト５１との間に位置し、弾性をもって定着ベルト５１を外側に押す剥離パッド８０が設けられている。剥離パッド８０は、定着ロール５３の周面近傍位置に配置された上流側剥離パッド８２と、定着ベルト５１の駆動方向下流側にて上流側剥離パッド８２に密着させて配置された下流側剥離パッド８４とで構成されている。
【００１８】
上流側剥離パッド８２は、例えばＳＵＳやアルミニウム等の金属や樹脂等で形成され、略円弧形状等の断面をもつブロック部材であり、下流側剥離パッド８４は、例えばシリコンゴム等の弾性体で形成され上流側剥離パッド８２よりも硬度の低い、略円弧形状等の断面をもつブロック部材である。例として、ポリイミド樹脂溶液中に発泡剤(アゾジカルボンアミド、テトラソニル系等)を添加し、加熱硬化処理(熱イミド化処理)することで形成されてもよい。
【００１９】
ロールニップ部Ｎ１の下流側近傍位置において、上流側剥離パッド８２と下流側剥離パッド８４とが一体となって、定着ロール５３の幅方向長さ全域に亘って固定配置されている。また剥離パッド８０は、定着ベルト５１を介して加圧ロール５２を所定の周方向長さに亘って所定の荷重で均一に押すように設置されており、この部分で図３に示す剥離ニップ部Ｎ２を形成している。
【００２０】
剥離パッド８０により形成される剥離ニップ部Ｎ２を通過した定着ベルト５１が定着ロール５３との間に所定の間隙をもって巻き掛けられる駆動経路を形成する位置に、張架ロール５５が剥離パッド８０よりも定着ベルト５１駆動方向下流側近傍に配置されている。
【００２１】
ロールニップ部Ｎ１を形成する定着ロール５３は、例えばアルミニウムの芯金（コアロール）の表面に耐熱性樹脂（フッ素樹脂）を被覆して構成されたハードロールであり、定着ロール５３には弾性層は被覆されておらず、ロールニップ部Ｎ１を形成する他方のロールである加圧ロール５２は、弾性層５２２で被覆されたソフトロールである。
【００２２】
定着ロール５３と加圧ロール５２との構成により、本実施の形態のロールニップ部Ｎ１では、加圧ロール５２の表面に設けられた弾性層５２２が変形することでロールニップ部Ｎ１が形成されており、加圧ロール５２側がニップ（ロールニップ部Ｎ１）を形成するロールとして機能している。
【００２３】
このためロールニップ部Ｎ１では、定着ロール５３表面の凹み量よりも、加圧ロール５２表面がより凹んだ状態（加圧ロール５２の凹み量＞定着ロール５３の凹み量）が形成されることで、定着ベルト５１の駆動方向に所定の幅を持ったロールニップ部Ｎ１を形成する。
【００２４】
ロールニップ部Ｎ１において定着ベルト５１が巻き掛けられている側の定着ロール５３はハードロールのため変形せず略円筒形状が維持されており、定着ベルト５１は定着ロール５３表面の円周面に沿って駆動され、駆動経路の半径は略一定となり、ロールニップ部Ｎ１を通過する。
【００２５】
また剥離ニップ部Ｎ２を形成する剥離パッド８０は、断面が略円弧形状に形成され、ロールニップ部Ｎ１の下流側近傍にて定着ロール５３の幅方向に沿って配置されており、剥離ニップ部Ｎ２を通過した後の定着ベルト５１は、剥離パッド８０の外側面に倣って回動する。このため、定着ベルト５１の進行方向は剥離パッド８０によって張架ロール５５方向に屈曲する。ロールニップ部Ｎ１および剥離ニップ部Ｎ２を通過した用紙Ｐは、剥離ニップ部Ｎ２を出た時点で定着ベルト５１の進行方向の変化に追随せず定着ベルト５１の表面から剥離される。
【００２６】
剥離ニップ部Ｎ２の下流側の定着ベルト５１の回転方向と対向する方向（カウンタ方向）に、定着ベルト５１と近接して配置される剥離爪７０が設けられている。剥離爪７０は、定着ベルト５１の表面から剥離した用紙Ｐの先端をガイドし、搬送方向下流側の排紙通路へ誘導する。
【００２７】
定着ベルト５１の内周面側には、潤滑剤塗布部材５６が配設されている。潤滑剤塗布部材５６は定着ベルト５１の内周面に接触し、内周面に潤滑剤を供給する。
【００２８】
潤滑剤塗布部材５６により供給される潤滑剤は耐熱性オイル、例えばジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、シラノール変性シリコーンオイル、スルホン酸変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルやフッ素オイル等の液体状オイル、固形物質と液体とを混合させたグリース等、更には、これらを組み合わせたものを用いてもよい。
【００２９】
上記潤滑剤は剥離パッド８０を形成する上流側剥離パッド８２、下流側剥離パッド８４に対して接触角が２５〜３０度であり、上流側剥離パッド８２、下流側剥離パッド８４ともに潤滑剤に対する撥液性（難吸収性）を備えている。
【００３０】
図２、図３は、本発明の第１実施形態に係る剥離パッド８０の構造を示す概略構成図である。
【００３１】
図２、図３に示すように、剥離パッド８０は定着ロール５３の周面近傍位置に配置された上流側剥離パッド８２と、定着ベルト５１の駆動方向下流側にて上流側剥離パッド８２に密着させて配置された下流側剥離パッド８４とで構成されている。
【００３２】
上流側剥離パッド８２および下流側剥離パッド８４が定着ベルト５１と接する面を接触面８２Ａ、接触面８４Ａとすると、接触面８２Ａ、接触面８４Ａそれぞれに、定着ロール５３の幅方向にわたって溝８２Ｂおよび溝８４Ｂが設けられている。
【００３３】
また溝８２Ｂの周方向（駆動方向）における間隔Ｐ１は、溝８４Ｂの、周方向（駆動方向）における間隔Ｐ２よりも小さい。すなわち溝８２Ｂ同士の間隔Ｐ１は溝８４Ｂ同士の間隔Ｐ２よりも狭い。
【００３４】
溝８２Ｂおよび溝８４Ｂは、潤滑剤塗布部材５６により定着ベルト５１の内周面に塗布された潤滑剤を保持し、接触面８２Ａおよび接触面８４Ａが定着ベルト５１の内周面と接触する際には潤滑剤を介して接触する。
【００３５】
この溝８２Ｂおよび溝８４Ｂの深さと潤滑剤の保持量、および画像ディフェクト（画像故障）発生率の関係を図５に示す。
【００３６】
図５に示すように、接触面８２Ａおよび接触面８４Ａにて必要とされる、潤滑剤の最低必要量（下限）を３．３ｍｇ／ｃｍ２とすると、溝８２Ｂおよび溝８４Ｂの深さが、２０μｍ以上の深さであれば潤滑剤の最低必要量である３．３ｍｇ／ｃｍ２を確保する。
【００３７】
また溝８２Ｂ、溝８４Ｂの深さが１００μｍを越えると画像ディフェクト（画像故障）の発生が見られる。このため溝８２Ｂおよび溝８４Ｂの深さが、１００μｍ以下の深さであれば画像ディフェクト（画像故障）の発生を回避する。すなわち潤滑剤の保持量、および画像ディフェクト（画像故障）発生率の両者を満足する溝８２Ｂ、溝８４Ｂの深さは２０〜１００μｍとなる。
【００３８】
また溝８２Ｂおよび溝８４Ｂの幅と間隔に対する潤滑剤の保持量の関係を図６に示す。
【００３９】
図６（Ｂ）に示すように、接触面８２Ａおよび接触面８４Ａにて必要とされる、潤滑剤の最低必要量（下限）を３．３ｍｇ／ｃｍ２とすると、溝８２Ｂおよび溝８４Ｂの幅（周方向サイズ）が、７〜１２μｍの範囲であれば潤滑剤の最低必要量である３．３ｍｇ／ｃｍ２を確保する。
【００４０】
さらに図６（Ｃ）に示すように、接触面８２Ａおよび接触面８４Ａにて必要とされる、潤滑剤の最低必要量（下限）を３．３ｍｇ／ｃｍ２とすると、溝８２Ｂおよび溝８４Ｂの間隔差、すなわち間隔Ｐ１と間隔Ｐ２の差が０μｍより大きければ、すなわち間隔Ｐ１よりも間隔Ｐ２が大きければ潤滑剤の最低必要量である３．３ｍｇ／ｃｍ２が確保される。上記の３条件、すなわち溝８２Ｂおよび溝８４Ｂの深さ、幅、間隔と潤滑剤の保持量の関係を図７に示す。
【００４１】
＜画像形成装置＞
図４には、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成が示されている。
【００４２】
図４に示す画像形成装置１は所謂タンデム型、中間転写型の画像形成装置である。本実施の形態に係る画像形成装置１は、例えば電子写真方式にて各色成分トナー像が形成される複数の画像形成ユニット１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）と、各画像形成ユニット１０にて形成された各色成分トナー像を順次転写（一次転写）して表面に保持させる中間転写ベルト２０とを備える。さらに中間転写ベルト２０上に転写された画像を記録材としての用紙Ｐ上に二次転写（一括転写）させる二次転写装置３０と、二次転写装置３０に供給される用紙Ｐを収容する用紙トレイ４０と、二次転写装置３０により用紙Ｐ上に転写された画像を用紙Ｐ上に定着させる、本発明の第４実施形態に係る定着装置５０とを備えている。
【００４３】
各画像形成ユニット１０は、感光体ドラム１１を帯電する帯電器１２と、感光体ドラム１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）とを備える。また、各画像形成ユニット１０は、各色成分トナーが収容され感光体ドラム１１ 上の静電潜像をトナー像として可視像化（トナー現像）する現像器１４と、感光体ドラム１１上の各色成分トナー像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール１５とを備える。
【００４４】
更に各画像形成ユニット１０は、感光体ドラム１１上の残留トナーを除去するクリーナとしてのドラムクリーナ１６と、残留トナーが除去された感光体ドラム１１の表面を除電する除電器１７とを備える。各画像形成ユニット１０は、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１５、ドラムクリーナ１６、及び除電器１７といった電子写真用デバイスが、図中矢線Ａ方向に回転する像保持体としての感光体ドラム１１の周囲に、矢線Ａ方向に沿って順次配設されている。
【００４５】
感光体ドラム１１は、金属製の薄肉の円筒形ドラム表面に有機感光層を形成したものからなる。帯電器１２は、感光体ドラム１１に対して放電を行うことで、感光体ドラム１１の表面を帯電させる。レーザ露光器１３は、画像信号に応じて露光ビームＢｍを射出し、感光体ドラム１１の表面に露光を行い、帯電器１２によって帯電された感光体ドラム１１の表面電位を落とすことで、画像情報に応じた静電潜像を形成する。現像器１４は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーと、例えば磁性体を半導電性の物質でコートしてなるキャリアとを含む二成分現像剤を内蔵する。現像器１４は、これらキャリアおよびトナーを攪拌し互いに摩擦させることでトナーを負極性に帯電させる。帯電されたトナーは、その後、現像スリーブ上を搬送され、現像スリーブに印加される現像バイアスにより感光体ドラム１１表面の静電潜像を反転現像する。一次転写ロール１５は、例えば発泡ウレタンゴムからなり、所定の抵抗値に調整されている。ドラムクリーナ１６は、感光体ドラム１１の回転方向（Ａ方向）に対向する方向（所謂ドクター方向）に突出して配置されるブレード部材としてのドラムクリーニングブレード１６ａを有している。
【００４６】
中間転写ベルト２０は、複数の（図１１では３つ）支持ロール２１〜２３に掛け渡され、矢線Ｂ方向に循環するようになっている。ここで、支持ロール２１は中間転写ベルト２０の駆動ロールである。また支持ロール２２は中間転写ベルト２０の張力を調整するテンションロールであり、支持ロール２３は二次転写装置３０のバックアップロールである。
【００４７】
中間転写ベルト２０は、例えばポリイミドあるいはポリアミド等からなる単層ベルトであり、例えば０．１ｍｍ厚に設定される。一次転写ロール１５には、トナーの帯電極性と逆極性の一次転写バイアスが印加され、感光体ドラム１１上のトナー像は中間転写ベルト２０に静電吸引される。画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋにおいて各々形成され、中間転写ベルト２０に夫々順次静電吸引された各トナー像は、中間転写ベルト２０上において重ねトナー像を形成する。
【００４８】
二次転写装置３０は、中間転写ベルト２０のトナー担持面側に圧接配置される二次転写ロール３１と、中間転写ベルト２０の裏面側に配置されて二次転写ロール３１の対向電極をなすバックアップロール２３とを備える。バックアップロール２３には、二次転写バイアスを印加する金属製の給電ロール３２が接して配置されている。二次転写ロール３１にはロールクリーナ３３が隣接して配設され、二次転写時に二次転写ロール３１に付着したトナー等の付着物が除去される。ロールクリーナ３３は、ポリウレタン製のロールクリーニングブレード３３ａを備え、二次転写ロール３１の表面をスクイーズする。
【００４９】
二次転写装置３０の、中間転写ベルト２０の移動方向下流側には、二次転写後の中間転写ベルト２０の表面をクリーニングするベルトクリーナ３４が設けられている。ベルトクリーナ３４は、中間転写ベルト２０の循環方向（Ｂ方向）に対向する方向（ドクター方向）に突出して配置されるベルトクリーニングブレード３４ａを有している。
【００５０】
二次転写装置３０の、中間転写ベルト２０の移動方向上流側には、各画像形成ユニット１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）における画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）３５が配置されている。基準センサ３５は、中間転写ベルト２０の非画像部に設けられた所定のマーク２０ａを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部（ 図示せず） からの指示により、各画像形成ユニット１０（１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ）が画像形成を開始するように構成されている。
【００５１】
用紙トレイ４０に収容された用紙Ｐは給紙ロール４１にて所定のタイミングで繰り出され、搬送ロール４２及び二次転写装置用搬送シュート４３を介して二次転写装置３０へと搬送される。二次転写後の用紙Ｐは定着装置用搬送シュート４４を介して定着装置５０へと搬送される。
【００５２】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１の画像形成プロセスについて説明する。
【００５３】
ユーザにより図示しないスタートスイッチがオン操作されると、所定の作像プロセスが実行される。例えば画像形成装置１がデジタルカラー複写機として構成されている場合には、まず図示しない原稿台にセットされた原稿から図示しないカラー画像読み取り装置により、カラー画像が信号として読み取られる。次に読み取られた信号は、画像信号処理によって色毎の画像データに変換され、該当する画像形成ユニットのレーザ露光器１３に出力される。
【００５４】
レーザ露光器１３では、入力された画像データに応じて、例えば半導体レーザ素子から出射される露光ビームＢｍを変調し、画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの各々の感光体ドラム１１に照射する。画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの各感光体ドラム１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。画像形成装置１をカラープリンタとして構成する場合には、読み取られた信号に代えて、外部から入力される画像信号に基づいて各色のトナー像作成を行わせる。
【００５５】
各感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、各感光体ドラム１１と中間転写ベルト２０とが接する一次転写位置において、中間転写ベルト２０上に転写される。すなわち一次転写位置において、一次転写ロール１５より印加される一次転写バイアスにより、トナー像が感光体ドラム１１の表面から中間転写ベルト２０の表面へと転写される。中間転写ベルト２０の表面に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト２０上で重ね合わされ、中間転写ベルト２０の循環に伴って二次転写位置へと搬送される。一次転写後の感光体ドラム１１の表面は、ドラムクリーナ１６によって残留トナーが除去された後、除電器１７によって除電される。
【００５６】
用紙Ｐは所定のタイミングで二次転写装置３０へと搬送され、中間転写ベルト２０（バックアップロール２３）に対して二次転写ロール３１が用紙Ｐを押圧・付勢する。二次転写ロール３１とバックアップロール２３との間に形成される二次転写電界により中間転写ベルト２０の表面に担持された重ねトナー像は用紙Ｐに二次転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは定着装置５０へと搬送され、用紙Ｐ表面でトナー像の定着が行われる。二次転写後の中間転写ベルト２０の表面に残留する残留トナーは、ベルトクリーナ３４によって除去される。
【００５７】
＜その他＞
以上、本発明の実施例について記述したが、本発明は上記の実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。
【００５８】
例えば上記実施形態では加熱部材としての定着ベルトを例に挙げたが、これに限定せず例えばベルト部材を用紙Ｐに押圧する柔軟な押圧部材を有する構成であれば、定着ベルト以外のベルト部材の剥離部分（例えば転写ベルトの剥離部分）に本発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る定着装置の構造を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る定着装置の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る定着装置の構造を示す拡大側面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の構造を示す断面図である。
【図５】本発明に係る剥離パッドの溝深さと潤滑剤の保持量および画像ディフェクト発生率の関係を示す図である。
【図６】本発明に係る剥離パッドの溝幅および溝同士の間隔と潤滑剤の保持量の関係を示す図である。
【図７】本発明に係る剥離パッドの溝深さ、溝幅および溝同士の間隔と潤滑剤の保持量の関係を示す表である。
【符号の説明】
【００６０】
１     画像形成装置
１０   画像形成ユニット
１１   感光体ドラム
１４   現像器
２０   中間転写ベルト
３０   二次転写装置
４０   用紙トレイ
５０   定着装置
５１   定着ベルト（帯状部材）
５２   加圧ロール（第２のロール）
５３   定着ロール（第１のロール）
５４Ａ 内部加熱ロール
５４Ｂ 外部加熱ロール
５５   張架ロール
５６   潤滑剤塗布部材
６０   加熱ユニット
７０   剥離爪
８０   剥離パッド
８２   上流側剥離パッド（第１の剥離部材）
８２Ａ 接触面
８２Ｂ 溝（第１の溝）
８４   下流側剥離パッド（第２の剥離部材）
８４Ａ 接触面
８４Ｂ 溝（第２の溝）
Ｎ１   ロールニップ部
Ｎ２   剥離ニップ部
Ｐ     用紙
Ｐ１   間隔
Ｐ２   間隔
【図１】
2010039338.tif 000003
【図２】
2010039338.tif 000004
【図３】
2010039338.tif 000005
【図４】
2010039338.tif 000006
【図５】
2010039338.tif 000007
【図６】
2010039338.tif 000008
【図７】
2010039338.tif 000009