(57)【要約】【課題】プレス成形装置における金型の成形面の長寿命化を図り、所望の形状を有する光学素子を安定的に作製することが可能な光学素子製造方法及びプレス成形装置を提供する。【解決手段】光学素子製造方法は、上型２１及び下型２２を金型に組み立ててガラス塊Ｇをプレス成形する工程を有する光学素子製造方法であって、前記光学素子Ｍを取り出した後の上型２１及び下型２２の成形面２３、２４について表面状態を検出する検出工程と、前記上型２１及び／又は下型２２の表面状態が非許容状態にあるか否かを判断する判定工程と、表面状態が非許容状態にある前記上型２１及び／又は下型２２を取り出して前記成形面２３、２４を清浄化する清浄化工程を有する。【選択図】図１Ｍ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型及び下型を金型に組み立てガラス塊をプレス成形することで光学素子を製造する光学素子製造方法であって、
前記光学素子を取り出した後の上型及び下型の成形面について表面状態を検出する検出工程と、
前記上型及び／又は下型の表面状態が非許容状態にあるか否かを判断する判定工程と、
表面状態が非許容状態にある前記上型及び／又は下型を取り出して前記成形面を清浄化する清浄化工程を有する光学素子製造方法。
【請求項２】
前記表面状態は、前記成形面への付着物、前記成形面の傷、及び／又は前記成形面の変質である請求項１記載の光学素子製造方法。
【請求項３】
前記金型を複数用いて行い、
前記成形面の清浄化の要否は、前記金型の各々について独立して判断する請求項１又は２記載の光学素子製造方法。
【請求項４】
表面状態がいずれも非許容状態にない前記上型及び下型を清浄化することなく、前記プレス成形を継続して行う請求項３記載の光学素子製造方法。
【請求項５】
前記判定工程で非許容状態と判断した金型について、さらに要交換状態であるか否かを判断し、要交換状態と判断した場合には前記清浄化を行わずに新たな金型と交換する工程を含む請求項１から４いずれか記載の光学素子製造方法。
【請求項６】
請求項１から５いずれか記載の光学素子製造方法で製造される光学素子を用いた光学機器。
【請求項７】
上型及び下型を金型に組み立ててプレス成形を行って光学素子を取り出すプレス成形手段と、前記上型及び下型の成形面を清浄化する清浄化手段と、を有するプレス成形装置であって、
前記上型及び下型の前記成形面について表面状態を検出する検出手段と、
前記表面状態が非許容状態にあるか否かを判断し、表面状態が非許容状態にあると判断した前記上型及び／又は下型を取り出して前記清浄化手段による清浄化を行う判定手段と、を有するプレス成形装置。
【請求項８】
前記検出手段は、前記成形面の表面状態として前記成形面への付着物、前記成形面の傷、及び／又は前記成形面の変質を検出する請求項７記載のプレス成形装置。
【請求項９】
前記金型が複数設けられ、
前記判定手段は、複数の前記金型の清浄化について各々独立して判断する請求項８記載のプレス成形装置。
【請求項１０】
請求項７から９いずれか記載のプレス成形装置を有する光学素子製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の光学素子製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子製造方法及びプレス成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学素子、例えばデジタルカメラ等のレンズには、所定の形状に成形された光学レンズが用いられる。この光学レンズを高精度かつ大量に製造するため、例えば、以下のような方法が知られている。すなわち、まず、溶融ガラスを用いて、光学レンズの形状に近似した形状のガラス塊（以降、プリフォームと呼ぶ）を形成し、その後、このプリフォームを成形型でプレス成形して熱間加工する。
【０００３】
この方法によれば、溶融ガラスからプリフォームを経て光学レンズを成形するため、板状のガラスから切断、加工、プレス、研削、及び研磨等の多段階の工程を経て光学レンズを製造する方法に比べ、リードタイムを短縮できるとともに、加工不良による歩留まりの低下を抑えることができ、結果としてコストを大幅に削減できる、といった利点がある。
【０００４】
ここで、光学素子を製造する光学素子製造装置として、例えば、金型に対してプレス成形を行うプレス成形手段と、光学素子の取り出された金型を洗浄する洗浄手段と、を備えた光学素子の製造装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
この光学素子の製造装置では、プレス成形を行った後に、光学素子の取り出された金型を順次洗浄手段に搬送し、エッチング、研磨又は超音波洗浄等の手段により金型を洗浄する。
【特許文献１】特開昭６３−０６４９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１で開示された光学素子製造装置は、光学素子の取り出された金型が自動的に洗浄手段に搬送されるため、かえって金型の寿命を縮めることがある。ここで、成形面の劣化を抑制するべく、洗浄の頻度を低下させることも考えられるが、頻度を適切に設定しない限り、成形面への付着物、成形面の傷、及び成形面の変質による光学素子の品質低下が懸念される。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、プレス成形装置における金型の成形面の長寿命化を図り、所望の形状を有する光学素子を安定的に作製することが可能な光学素子製造方法及びプレス成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、上型及び／又は下型の成形面の表面状態が非許容状態にあるか否かを判断し、表面状態が非許容状態にある金型を取り出し、上型及び／又は下型の成形面を清浄化することによって、金型が清浄化される頻度が低減されつつ、金型の成形面に形成されていた付着物や傷、及び／又は成形面の変質した部分が許容状態で保たれることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００９】
（１）  上型及び下型を金型に組み立てガラス塊をプレス成形することで光学素子を製造する光学素子製造方法であって、前記光学素子を取り出した後の上型及び下型の成形面について表面状態を検出する検出工程と、前記上型及び／又は下型の表面状態が非許容状態にあるか否かを判断する判定工程と、表面状態が非許容状態にある前記上型及び／又は下型を取り出して前記成形面を清浄化する清浄化工程を有する光学素子製造方法。
【００１０】
（２）  前記表面状態は、前記成形面への付着物、前記成形面の傷、及び／又は前記成形面の変質である（１）記載の光学素子製造方法。
【００１１】
（３）  前記金型を複数用いて行い、前記成形面の清浄化の要否は、前記金型の各々について独立して判断する（１）又は（２）記載の光学素子製造方法。
【００１２】
（４）  表面状態がいずれも非許容状態にない前記上型及び下型を清浄化することなく、前記プレス成形を継続して行う（３）記載の光学素子製造方法。
【００１３】
（５）  前記判定工程で非許容状態と判断した金型について、さらに要交換状態であるか否かを判断し、要交換状態と判断した場合には前記清浄化を行わずに新たな金型と交換する工程を含む（１）から（４）いずれか記載の光学素子製造方法。
【００１４】
（６）  （１）から（５）いずれか記載の光学素子製造方法で製造される光学素子を用いた光学機器。
【００１５】
（７）  上型及び下型を金型に組み立ててプレス成形を行って光学素子を取り出すプレス成形手段と、前記上型及び下型の成形面を清浄化する清浄化手段と、を有するプレス成形装置であって、
前記上型及び下型の前記成形面について表面状態を検出する検出手段と、
前記表面状態が非許容状態にあるか否かを判断し、表面状態が非許容状態にあると判断した前記上型及び／又は下型を取り出して前記清浄化手段による清浄化を行う判定手段と、を有するプレス成形装置。
【００１６】
（８）  前記検出手段は、前記成形面の表面状態として前記成形面への付着物、前記成形面の傷、及び／又は前記成形面の変質を検出する（７）記載のプレス成形装置。
【００１７】
（９）  前記金型が複数設けられ、前記判定手段は、複数の前記金型の清浄化について各々独立して判断する（８）記載のプレス成形装置。
【００１８】
（１０）  （７）から（９）いずれか記載のプレス成形装置を有する光学素子製造装置。
【００１９】
（１１）  （１０）記載の光学素子製造装置で製造される光学素子を用いて光学機器を製造する光学機器製造装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、上型及び／又は下型の成形面の表面状態が非許容状態にあるか否かを判断し、表面状態が非許容状態にある金型を取り出し、上型及び／又は下型の成形面を清浄化することによって、金型が清浄化される頻度が低減されつつ、金型の成形面に形成されていた付着物や傷、及び／又は成形面の変質した部分が許容状態で保たれる。このため、プレス成形装置における金型の成形面の長寿命化を図り、所望の形状を有する光学素子を安定的に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の光学素子製造方法は、上型及び下型を金型に組み立ててガラス塊をプレス成形する工程を有する光学素子製造方法であって、前記光学素子を取り出した後の上型及び下型の成形面について表面状態を検出する検出工程と、前記上型及び／又は下型の表面状態が非許容状態にあるか否かを判断する判定工程と、表面状態が非許容状態にある前記上型及び／又は下型を取り出して前記成形面を清浄化する清浄化工程を有する。
【００２２】
また、本発明のプレス製造装置は、上型及び下型を金型に組み立ててプレス成形を行って光学素子を取り出すプレス成形手段と、前記上型及び下型の成形面を清浄化する清浄化手段と、を有するプレス成形装置であって、前記上型及び下型の前記成形面について表面状態を検出する検出手段と、前記表面状態が許容状態にあるか否かを判断する判定手段と、を有する。
【００２３】
以下、本発明のプレス成形装置及び光学素子製造方法の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００２４】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態は、上型２１及び下型２２を金型に組み立ててガラス塊Ｇをプレス成形して光学素子Ｍを形成するプレス成形工程と、光学素子Ｍを取り出した後における上型２１及び下型２２の成形面２３、２４の表面状態を検出する検出工程と、上型２１及び下型２２の成形面２３、２４を清浄化する清浄化工程と、を有する光学素子製造方法である。図１Ａ〜図１Ｐはプレス成形装置１の一連の動作の好ましい一例を示す斜視図である。
【００２５】
〔プレス成形工程〕
プレス成形工程では、図１Ａ〜図１Ｂに示すように、ガラス塊Ｇを金型の下型２２に供給した後、図１Ｃ〜図１Ｅに示すように、上型２１及び下型２２を金型に組み立ててプレス成形を行う。ここで、ガラス塊Ｇが供給される金型は、上型２１及び下型２２を有している。上型２１及び下型２２の成形面２３、２４の形状は、作製される光学素子の形状によって適宜選択されるが、特に下型２２は、開口方向に向かって拡開された形状であることが好ましい。これにより、ガラス塊Ｇの下型２２に対する位置決めが容易になるため、作製される光学素子における形状不良を低減することができる。また、上型２１及び下型２２は、成形面２３、２４に保護膜が形成されたものを用いることが好ましい。これにより、プレス成形によって成形面２３、２４に傷が発生し難くなり、傷が許容状態で保たれ易くなるため、金型の交換頻度を低減することができる。
【００２６】
一方、下型２２にガラス塊Ｇを供給する供給手段１０は、供給するガラス塊Ｇの大きさや金型の形状等に応じて適宜選択することができるが、例えば図１Ａに示すような、連接されたポンプ１２の吸引力によってガラス塊Ｇを吸着して保持する吸着手段１１を用いてもよく、供給手段１０として溶融ガラスを下型２２に供給する流出ノズルを用いてもよい。
【００２７】
また、上型２１及び下型２２を金型に組み立てる手段は、特に限定されるものではないが、例えば図１Ｅに示すように、上型２１を保持具５１に保持された状態で、図示しないモータを用いて上型２１をガラス塊Ｇの供給された下型２２の上側まで移送する。なお、図１Ｃ〜図１Ｅに示すように、下型２２を取り囲むように保持具５２を用いて胴型２５を設けた後、この胴型２５に上型２１を挿入してもよい。これにより、押圧時の上型２１の移動範囲が制限されるため、ガラス塊Ｇを所望の形状に成形し易くできる。
【００２８】
そして、図１Ｆに示すように、加熱手段９３で加熱してガラス塊Ｇを軟化しつつ、押圧手段３１を用い、上型２１を介してガラス塊Ｇを押圧し、ガラス塊Ｇをプレス成形する。これにより、ガラス塊Ｇが所望の形状に成形される。
【００２９】
ガラス塊Ｇをプレス成形した後、に示すように、押圧手段３１を逆向きに駆動した後（図１Ｇ）、金型を上型２１及び下型２２に分解し（図１Ｈ、図１Ｉ）、光学素子Ｍを取り出す（図１Ｊ）。ここで、上型２１は、図１Ｉに示すように、成形面２３が上になるように反転することが好ましい。これにより、以下に示す上型２１及び下型２２の表面状態の検出工程を一つの検出手段６０で行えるため、プレス成形装置１を簡略化することができる。上型２１を反転する手段は特に限定されないが、例えば保持具５１に取り付けられたモータ５３を用いることができる。
【００３０】
〔検出工程〕
検出工程では、図１Ｋ及び図１Ｌに示すように、光学素子Ｍを取り出した後の上型２１及び下型２２の成形面２３、２４について表面状態を検出する。これにより、成形面２３、２４の表面状態がプレス成形装置１に情報として取得されるため、上型２１及び下型２２を表面状態で選別することが可能になる。ここで、表面状態を検出する検出手段６０は、検出すべき表面状態の種類によって適宜選択されるが、例えば拡大鏡を備えたカメラを用いることができる。また、検出工程で検出すべき表面状態は、成形面２３、２４への付着物、成形面２３、２４の傷、及び／又は成形面２３、２４の変質とすることが好ましいが、この他に例えば成形面２３、２４に形成される保護膜の厚さ等を検出してもよい。
【００３１】
〔判定工程〕
判定工程では、検出工程で検出された成形面２３、２４の表面状態が非許容状態にあるか否かを判断し、以下に述べる清浄化工程を行うか否かを決める。これにより、清浄化すべき金型についてのみ清浄化工程が行われ、金型について清浄化される頻度が低減されるため、金型の成形面２３、２４の劣化を低減して金型の寿命を長くすることができる。
【００３２】
ここで、成形面２３、２４の清浄化の要否は、複数設けられた金型の各々について独立して判断することが好ましい。これにより、金型ごとにより異なる成形面への付着物や傷、若しくは成形面の変質の状態に応じて個別的に金型が清浄化され、清浄化の必要がない金型に対する清浄化が低減されるため、金型の寿命をより長くすることができる。
【００３３】
このとき、上型２１及び下型２２のうち一方の表面状態が非許容状態にない場合、非許容状態にない上型２１及び／又は下型２２を清浄化することなく、非許容状態にある上型２１及び／又は下型２２のみ清浄化してプレス成形を継続して行ってもよい。特に、上型２１及び下型２２の表面状態がいずれも許容状態にある場合、上型２１及び下型２２を清浄化することなく、そのままプレス成形を継続して行うことが好ましい。これにより、上型２１及び／又は下型２２に対する清浄化工程を行う時間が短縮されるため、プレス成形装置１を用いた光学素子Ｍの作製効率をより高めることができる。
【００３４】
なお、成形面２３、２４の表面状態を判断する判断手段７０としては、検出された表面状態の情報形態によって適宜選択されるが、例えば画像認識ユニットを用い、予め登録した限界状態を基準にして成形面２３、２４の表面状態を判断し、判断結果をもとに以下に述べる洗浄手段８０のスイッチＳを入れることができる。
【００３５】
また、本実施態様において、判断手段７０は金型の成形面２３、２４が非許容状態であるか否かに基づいて清浄化の要否を判断していたが、金型表面に付いた傷が深い場合、若しくは金型表面の変質が著しい場合には、洗浄手段８０を用いた清浄化工程を行うだけでは金型をプレス成形工程に用いられない場合がある。従って、判断手段７０は、非許容状態と判断した金型について、さらに要交換状態であるか否かを判断し、要交換状態と判断した場合には清浄化工程を行わずに新たな金型と交換する工程を含むこともできる。
【００３６】
〔清浄化工程〕
清浄化工程では、図１Ｌ〜図１Ｏに示すように、表面状態が非許容状態にある上型２１及び／又は下型２２を取り出して成形面２３、２４を清浄化する。これにより、金型の成形面２３、２４に形成されていた付着物や傷、及び／又は成形面の変質した部分が許容状態で保たれるため、所望の形状を有する光学素子Ｍを安定的に作製することができる。
【００３７】
ここで、清浄化工程は、成形面２３、２４に形成された付着物や成形面２３、２４の変質した部分を洗浄する洗浄工程と、成形面２３、２４に付着物や傷が形成された上型２１及び／又は下型２２、及び／又は成形面２３、２４の少なくとも一部が変質した上型２１及び／又は下型２２を交換する交換工程と、の少なくとも一方を有するが、洗浄手段８０及び図示しない交換手段の両方を清浄化工程で行うことが好ましい。これにより、成形面２３、２４の付着物及び／又は成形面２３、２４の変質した部分による光学素子Ｍの曇りや、成形面２３、２４の付着物及び／又は傷による光学素子Ｍの形状不良がより低減されるため、研磨等の後工程を行わなくとも光学素子Ｍとして用いることができる。
【００３８】
このうち、洗浄工程を行う洗浄手段８０は、ガラス塊Ｇの組成に応じて適宜選択されるが、例えば図１Ｌ〜図１Ｏに示すように洗浄棒８３を成形面２３、２４に接触させ、ターンテーブル９１やモータ８１を用いて洗浄棒８３及び／又は成形面２３、２４を回転させて付着物や変質した部分を拭き取ってもよく、成形面２３、２４に液体を噴射して付着物や変質した部分を洗い流してもよい。特に、保護膜が形成された成形面の洗浄手段として洗浄棒８３を用いることで、洗浄棒８３と成形面２３、２４とが接触したときに成形面２３、２４が保護膜によって守られるため、洗浄棒８３の使用による金型の寿命の低下を低減することができる。また、交換手段は、金型の形状等に応じて適宜選択されるが、例えば保持具を用いて金型の交換を行うことができる。
【００３９】
清浄化工程を行って清浄化した金型は、清浄化工程を行わなかった金型とともに、上述のプレス成形工程に再び用いるため、ガラス塊Ｇが供給される位置まで移送する（図１Ｐ）。ここで、金型を移送する移送手段９０は特に限定されるものではないが、例えば、図示しないモータを備えた保持具５１を用いることができる。
【００４０】
［光学機器の作製］
上述のプレス成形工程によって、光学素子Ｍ（例えば光学レンズ）が作製される。また、プレス成形装置１を有する光学素子製造装置によって製造される光学素子Ｍを用いて、光学機器を製造することも好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
プレス成形の金型として、上型及び下型を有し、これら上型及び下型の各々の基部がＷＣからなり、成形面にＰｔ−Ｉｒ合金からなる保護膜が形成された金型を用い、上型及び下型をプレス成形装置の所定の保持具に取り付けた。ここで、プレス成形を行う際に下型を取り囲むように胴型を設けた。そして、ポンプに連接された吸着手段を供給手段として用いてガラス塊を金型の下型に供給した後、上型を駆動するモータのスイッチを入れ、上型を下型の上側まで移送した。次いで、加熱手段で加熱してガラス塊を軟化しつつ、押圧手段を用いて上型を胴型に挿入して、上型及び下型を金型に組み立てた。ここで更に押圧手段を用いて上型を降ろしてガラス塊を押圧し、ガラス塊をプレス成形した。プレス成形後、押圧手段を逆向きに駆動して金型を上型及び下型に分解し、光学素子を取り出した。
【００４３】
光学素子を取り出した後、上型について成形面が上になるように反転し、上型及び下型の成形面について、検出手段として拡大鏡を備えたカメラを用いて成形面の付着物、傷、及び変質した部分の状態を検出し、成形面の画像を判断手段である画像認識ユニットに送った。画像認識ユニットでは、予め登録した限界状態を基準にして情報に基づいて、複数設けられた金型の各々について独立して、成形面が非許容状態にあるか否かを判断した。ここで、上型及び下型の表面状態がいずれも許容状態にある場合は、上型及び下型を清浄化することなく、そのままプレス成形に用いた。一方で、表面状態が非許容状態にある上型及び／又は下型については、プレス成形装置から取り出し、洗浄棒を成形面に接触させた状態で洗浄棒及び成形面を回転させ、成形面を清浄化した。
【００４４】
清浄化工程を行って清浄化した金型は、清浄化工程を行わなかった金型とともに、プレス成形装置の所定の保持具に取り付け、プレス成形工程に再び用いた。
【００４５】
比較例として、プレス成形を行うごとに毎回成形面を洗浄した場合についても、実施例と同様の試験を行った。
【００４６】
その結果、上型及び／又は下型の表面状態が許容状態にない場合に成形面を洗浄した場合は、プレス成形を行うごとに毎回成形面を洗浄した場合に比べて、成形面の保護膜の寿命が３０％向上し、成形される光学素子における割れや曇り等の成形不良の発生が２０％低減した。実施例と比較例の金型の成形面について比較すると、金型が清浄化される頻度が低減されつつ、金型の成形面に形成されていた付着物や傷、及び成形面に生じていた変質した部分が許容状態で保たれるため、成形面の長寿命化を図り、所望の形状を有する光学素子を安定的に作製できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１Ａ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｂ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｃ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｄ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｅ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｆ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｇ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｈ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｉ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｊ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｋ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｌ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｍ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｎ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｏ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【図１Ｐ】第一実施形態におけるプレス成形装置の動作の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      プレス成形装置
１０    供給手段
１１    吸着手段
１２    ポンプ
２１    上型
２２    下型
２３、２４  成形面
２５    胴型
３１    押圧手段
５１、５２  保持具
５３、８１  モータ
６０    検出手段
７０    判断手段
８０    洗浄手段
８３    洗浄棒  
９０    移送手段
９１    ターンテーブル
９３    加熱手段
Ｇ    ガラス塊
Ｍ    光学素子
Ｓ    スイッチ
【図１Ａ】
2010105889.tif 000003
【図１Ｂ】
2010105889.tif 000004
【図１Ｃ】
2010105889.tif 000005
【図１Ｄ】
2010105889.tif 000006
【図１Ｅ】
2010105889.tif 000007
【図１Ｆ】
2010105889.tif 000008
【図１Ｇ】
2010105889.tif 000009
【図１Ｈ】
2010105889.tif 000010
【図１Ｉ】
2010105889.tif 000011
【図１Ｊ】
2010105889.tif 000012
【図１Ｋ】
2010105889.tif 000013
【図１Ｌ】
2010105889.tif 000014
【図１Ｍ】
2010105889.tif 000015
【図１Ｎ】
2010105889.tif 000016
【図１Ｏ】
2010105889.tif 000017
【図１Ｐ】
2010105889.tif 000018