(57)【要約】【課題】コストを抑制しつつ、生産性良く製造することができると共に、高度なスティッキング防止性及び光学的機能が付与された直下型液晶表示装置用光学シートの提供を目的とする。【解決手段】本発明は、透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光学層とを備え、上記基材層として、フィラーを含有する二軸延伸ポリエステルフィルムが用いられ、このフィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である直下型液晶表示装置用光学シートである。フィラーの含有量は０．０１質量％以上１質量％以下であることが好ましい。また、フィラーとしては、シリカ等の無機微粒子、あるいはアクリル系樹脂等の有機微粒子を用いることができる。二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率を２．５倍以上４．５倍以下とし、幅方向の延伸倍率は３倍以上５倍以下とすることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光学層とを備える直下型液晶表示装置用光学シートであって、
上記基材層として、フィラーを含有する二軸延伸ポリエステルフィルムが用いられ、
このフィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項２】
上記フィラーの含有量が０．０１質量％以上１質量％以下である請求項１に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項３】
上記フィラーが、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂および架橋ポリスチレンからなる群から選択される請求項１又は請求項２に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項４】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率が２．５倍以上４．５倍以下で、幅方向の延伸倍率が３倍以上５倍以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項５】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向及び幅方向のＦ５値が８０ＭＰａ以上１２０ＭＰａ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項６】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数が０．３以上０．６以下で、動摩擦係数が０．３以上０．５以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項７】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．０４μｍ以上０．２５μｍ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項８】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの最大粗さ（Ｒｙ）が、０．４μｍ以上０．８μｍ以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項９】
上記二軸延伸ポリエステルフィルムの十点平均粗さ（Ｒｚ）が、０．３μｍ以上０．６μｍ以下である請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項１０】
上記光学層が、光拡散剤とそのバインダーとを有する請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項１１】
上記光学層が、屈折性を有する微細な凹凸形状を有している請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シート。
【請求項１２】
ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く直下型液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の直下型液晶表示装置用光学シートを備えていることを特徴とする直下型液晶表示装置用のバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型液晶表示装置用光学シート、及びこれを備えた直下型液晶表示装置用のバックライトユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型などのバックライトユニットが装備されている。特に、大画面表示装置のためのバックライトユニットとしては、全面における輝度の均一性を保持する観点から直下型バックライトユニットが好適に使用されている。かかる直下型バックライトユニット５０は、基本的には図６（ａ）に示すように、光源としての複数本のランプ５１を有するバックライト５２と、バックライト５２の表面側に配設される各種光学シートとを備えている。かかる光学シートとしては、例えば、バックライト５２の表面側に配設される光拡散シート５３や、光拡散シート５３の表面側に配設されるプリズムシート５４などが該当する。
【０００３】
この直下型バックライトユニット５０の機能を説明すると、まずバックライト５２から発せられた光線は、光拡散シート５３に入射し、光拡散シート５３で拡散され、光拡散シート５３表面より出射される。その後、光拡散シート５３から出射された光線は、プリズムシート５４に入射し、プリズムシート５４表面に形成されたプリズム部５４ａによって略法線方向にピークを示す分布の光線として出射される。
【０００４】
このように、バックライト５２から出射された光線が、光拡散シート５３によって拡散され、またプリズムシート５４によって略法線方向にピークを示すように屈折され、さらに表面側の液晶層（図示していない）全面を照明するものである。なお、図示していないが、上述のプリズムシート５４の集光特性の緩和やプリズム部５４ａの保護又は偏光板等の液晶パネルとプリズムシート５４とのスティッキングの防止を目的として、プリズムシート５４の表面側にさらに光学シートが配設されている。
【０００５】
上記バックライトユニット５０に備える光拡散シート５３としては、一般的には、図６（ｂ）に示したように、透明な基材層５５と、バインダー５８中に光拡散剤５９が分散した光拡散層５６と、バインダー６０中にビーズ６１が分散したスティッキング防止層５７とを有するビーズ塗工タイプの光拡散シート（例えば特開平７−５３０５号公報、特開２０００−８９００７公報等参照）が使用されている。また、ビーズを塗工する代わりに、凹凸形状を有する金型を用いて透明な基材層の表面にその凹凸形状を転写したエンボスタイプの光拡散シート（例えば特開２００６−４７６０８号公報、特開２００６−３３５０２８号公報等参照）も使用されている。これらのタイプの光拡散シートは表面の微細な凹凸形状により光拡散機能が奏される。
【０００６】
かかる光拡散シート５３は、一般的には、溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形する工程と、続いてその押出成形体をフィルム長手方向及びフィルム幅方向に延伸して基材フィルムを形成する工程を行い、次いで、バインダー中にビーズを分散させたスティッキング防止層用組成物を基材フィルムの裏面に積層する工程、及び、バインダー中に光拡散剤を分散させた光拡散層用組成物を基材フィルムの表面に積層する工程を行うことによって製造されている。この手法では、スティッキング防止層用組成物と光拡散層用組成物を予め準備しておき、基材フィルム形成の生産ラインとは別の生産ラインにおいて、それらの組成物を基材フィルムに順次積層する（延伸工程を含む基材フィルム形成の生産ラインと積層の生産ラインとが別個であるためオフライン積層法と呼ばれる）。しかし、このような複数の生産ラインを必要とする光拡散シートの製造方法では製造コストが大きくなり、また製造工程が煩雑となるため生産性や作業効率の点でも不都合が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−５３０５号公報
【特許文献２】特開２０００−８９００７号公報
【特許文献３】特開２００６−４７６０８号公報
【特許文献４】特開２００６−３３５０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、コストを抑制しつつ、生産性良く製造することができると共に、高度なスティッキング防止性及び光学的機能が付与された直下型液晶表示装置用光学シート、及びこれを備えたバックライトユニットの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた発明は、
透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光学層とを備える直下型液晶表示装置用光学シートであって、
上記基材層として、フィラーを含有する二軸延伸ポリエステルフィルムが用いられ、
このフィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする直下型液晶表示装置用光学シートである。
【００１０】
当該直下型液晶表示装置用光学シートによれば、光学シートの基材層として、フィラーを含有する二軸延伸ポリエステルフィルムが用いられることによって、フィラー粒子及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂が基材層の面上に突出し、この突出部分が基材層の裏面側に積層される他層に対して高度なスティッキング防止機能を発揮する。従って、この直下型液晶表示装置用光学シートは、別途スティッキング防止層を積層することなくスティッキング防止機能を有するため、従来から行われているオフラインでの積層工程を行う必要がなく、製造コストの削減及び製造工程の効率化が可能となる。また、特に、直下型液晶表示装置の大画面に用いられる広面積の光学シートについて、大幅な製造コストの低減と製造工程の簡略化を達成することができる。
【００１１】
当該直下型液晶表示装置用光学シートの基材層に含有されるフィラーとして、平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のものを用いることによって、高度なスティッキング防止機能と共に、優れた透明性を得ることができる。すなわち、基材層中に平均粒子径が７０ｎｍ以上のフィラーを含有させることによって、基材層の面上に所定の高さの突出部分を形成することが可能となり、スティッキング防止層を設けることなく、基材層の裏面側に積層される他層に対するスティッキング防止機能を効果的に発現させることができる。その一方、基材層中に平均粒子径が２００ｎｍ以下のフィラーを含有させることにより、このようなスティッキング防止機能を発揮しつつ、優れた透明性を有する光学シートが提供可能となる。また、このように、平均粒子径が２００ｎｍ以下のフィラーを用いることによって、光学シートの引張強さ等の機械的強度の低下を防止することができる。
【００１２】
基材層中における上記フィラーの含有量は、０．０１質量％以上１質量％以下であることが好ましい。このような含有量でフィラーを用いることによって、高度なスティッキング防止機能が発揮されると同時に、優れた透明性及び引張強さ等の機械的強度を得ることが可能となる。すなわち、基材層中のフィラーの含有量を０．０１質量％以上とすることによって、基材層の面上に多数の突出部分を形成することができるため、スティッキング防止機能を十分に発現させることができる。一方、基材層中のフィラーの含有量を１質量％以下とすることによって、高度なスティッキング防止機能を発揮しつつ、透明性を優れたレベルに保つと共に、光学シートの機械的強度の低下を効果的に抑制することが可能となる。
【００１３】
上記フィラーは、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂および架橋ポリスチレンからなる群から選択されるものであってよい。基材層に含有されるフィラーとして、これらの無機微粒子又は有機微粒子を用いることによって、基材層の面上に形成された突出部分にある程度の強度を持たせることができるので、基材層の裏面側に積層される他層に対するスティッキング防止機能を効果的に発現させることができる。また、上記の平均粒子径を有するこれらのフィラー成分を用いることにより、基材層の高い透明性を維持することができる。さらに、基材層に含有されるフィラー成分として、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン又は硫酸バリウムの無機成分を用いることによって、基材層の耐熱性及び耐水性を強化することが可能となる。
【００１４】
基材層として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率は、２．５倍以上４．５倍以下で、幅方向の延伸倍率は３倍以上５倍以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率を２．５倍以上及び幅方向の延伸倍率を３倍以上に設定することによって、フィラー粒子及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂成分が基材層の面上に十分突出する。そして、この突出部分が光学シートの裏面側に積層される他の層の表面に接触することによって、基材層と他層とのスティッキングが効果的に防止される。また、二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率を４．５倍以下及び幅方向の延伸倍率を５倍以下に設定することによって、高度なスティッキング防止機能が得られると同時に、フィルムの過度な薄膜化の抑制及び機械的強度の維持が可能となる。
【００１５】
基材層として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向及び幅方向のＦ５値は、８０ＭＰａ以上１２０ＭＰａ以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向及び幅方向のＦ５値を上記所定の値の範囲内に設定することによって、フィルムを加工する際の張力による変形を抑制すると同時に、波板状のシワの発生を防止して、フィラー粒子及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂による突出部分以外の基材層の面を、平滑な状態に維持することができ、その突出部分によって奏されるスティッキング防止機能を最適化することが可能となる。なお、本願における「Ｆ５値」とは、２５℃において、対象となるフィルムに５％の引張り歪を与えた時のその方向の応力を意味する。
【００１６】
基材層として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数は０．３以上０．６以下であり、動摩擦係数は０．３以上０．５以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数を０．３以上及び動摩擦係数を０．３以上とすることによって、フィラー粒子等によって基材層の面上に形成された突出部分に起因する基材層と他層との摩擦が十分大きくなり、それによって基材層に対する他層のスティッキング防止機能が効果的に発揮される。また、二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数を０．６以下及び動摩擦係数を０．５以下とすることによって、高度なスティッキング防止機能を発揮しつつ、上記突出部分以外の基材層の面と、そこに積層される他層の面とが十分に密着し、安定した積層構造が得られる。
【００１７】
基材層として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）は０．０４μｍ以上０．２５μｍ以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）を０．０４μｍ以上とすることによって、フィラー粒子及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂成分が基材層の面上に十分突出し、優れたスティッキング防止機能が奏される。また、二軸延伸ポリエステルフィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）を０．２５μｍ以下とすることによって、高度なスティッキング防止機能を発揮しつつ、基材層とそこに積層される他層との密着性を適度に維持することができる。
【００１８】
また、基材層として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの最大粗さ（Ｒｙ）は０．４μｍ以上０．８μｍ以下、十点平均粗さ（Ｒｚ）は０．３μｍ以上０．６μｍ以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの最大粗さ（Ｒｙ）又は十点平均粗さ（Ｒｚ）を、上記範囲内の値とすることによって、優れたスティッキング防止機能が得られると共に、基材層と他層との密着性を適度に維持することができる。
【００１９】
当該直下型液晶表示装置用光学シートの光学層は、光拡散剤とそのバインダーとを有していてよい。かかる光拡散剤とそのバインダーとを含む光学層を備えた光学シートによれば、集光、法線方向側への屈折、拡散等の光学的機能を向上させることができる。また、上記光学層は、屈折性を有する微細な凹凸形状を有していてもよい。このような微細な凹凸形状を有する光学層を備えた光学シートによって、光拡散性を向上させると共に、光拡散性の制御を容易化することができる。また、別途光学層を形成する必要がないため、光学シートをより薄膜化することが可能となる。
【００２０】
従って、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く直下型液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、当該光学シートを備えると、所定の平均粒子径を有するフィラーを含有する二軸延伸ポリエステルフィルムを用いることによって、透明性を維持しつつ、基材層の裏面と他層とのスティッキングが効果的に抑制されると共に、製造コストの削減及び製造工程の効率化が可能となる。また、この光学シートが光拡散剤とそのバインダーとを含む光学層を備えることによって、集光、法線方向側への屈折、拡散等の優れた光学的機能が発揮される。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明の直下型液晶表示装置用光学シートによれば、フィラー粒子及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂が基材層の面上に突出し、この突出部分が光学シートの裏面側に積層される他の層に対して高度なスティッキング防止機能を発揮するため、従来から行われているオフラインでのスティッキング防止層の積層工程を行う必要がなく、製造コストの削減及び製造工程の効率化が可能となる。また、基材層に含有されるフィラーとして、平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下のものを用いることによって、高度なスティッキング防止機能と同時に、優れた透明性を得ることができ、また機械的強度の低下を防止可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る直下型液晶表示装置用光学シートの模式的断面図である。
【図２】図１の直下型液晶表示装置用光学シートの製造方法を示すフロー図である。
【図３】図２の製造方法の各ステップの製造物を示す模式図である。
【図４】図２の製造方法を実施するための装置を示す模式図である。
【図５】図１とは異なる実施形態に係る直下型液晶表示装置用光学シートの模式的断面図である。
【図６】（ａ）は一般的な直下型バックライトユニットを示す模式的斜視図であり、（ｂ）は従来の一般的な光拡散シートを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。
図１に示された直下型液晶表示装置用の光学シート１は、主に、透明な基材層２、及びこの基材層の表面側に積層される光学層３を有する。
【００２４】
透明な基材層２は、平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるフィラー５を含有するポリエステル系樹脂４で構成されている二軸延伸ポリエステルフィルムである。基材層２の面上には、フィラー５の粒子及びその周囲のポリエステル系樹脂４の突出部分が多数形成されている。
【００２５】
基材層２を構成するポリエステル系樹脂４は、光線を透過させる必要があるので、透明性が要求される。かかるポリエステル系樹脂４としては、透明性を有するものである限り特に限定されるものではないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸などのジカルボン酸の少なくとも一種と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホンなどのジオールの少なくとも一種とを重縮合してなる単独重合体もしくは共重合体、又はこれらの単独重合体や共重合体を２種以上ブレンドしたものを挙げることができる。これらの中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。ポリエチレンテレフタレートは、例えば、ジメチルテレフタレート及びエチレングリコールを反応器に仕込み、内温を徐々に上げながらエステル交換反応を行った後、反応生成物を重合反応器に移して、高温真空下にて重合反応を行うことによって生成することができる。
【００２６】
基材層２に含まれるフィラー５としては、平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である限りは特に限定されず、公知の無機微粒子や有機微粒子を用いることができる。フィラー５の好ましい例として、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、硫酸バリウム、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレンを挙げることができる。これら特定のフィラー５を用いることによって、基材層２の面上に形成された突出部分に、十分なスティッキング防止機能を発揮するために必要な程度の強度を持たせることができるため、基材層２に対する他層のスティッキングを効果的に抑制することができる。また、所定の平均粒子径を有するこれらのフィラー５を用いることによって、光学シートとして必要な高い透明性を維持することができる。さらに、フィラー５として、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリンあるいは硫酸バリウムの無機微粒子を用いることによって、基材層の耐熱性、耐水性、耐衝撃強度、引張強度などを強化することが可能となる。
【００２７】
フィラー５の平均粒子径は７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。このような範囲の粒子径を有するフィラー５を含むポリエステル系樹脂４を、二軸延伸して基材層２を形成することによって、フィラー５の粒子がその周囲に存在するポリエステル系樹脂４と共に基材層２の面上に突出して、多数の突出部分が形成される。このような多数の突出部分が、基材層２の裏面側に積層される他層に対するスティッキング（くっつき）を防止する機能を効果的に発揮する。つまり、基材層２に含まれるフィラー５の平均粒子径を７０ｎｍ以上とすることによって、適度な高さの突出部分が形成されることになり、他層とのくっつきが効果的に防止され、スティッキング防止機能が高められる。また、基材層２に含まれるフィラー５の平均粒子径を２００ｎｍ以下とすることによって、スティッキング防止機能を奏するために十分な大きさの突出部分を形成しつつ、基材層２の優れた透明性を確保すると同時に、ポリエステル系樹脂４によるマトリックス機能の低下を防止し、光学シート全体の引張強さ等の機械的強度を高度に保持することができる。さらに、基材層２に含まれるフィラー５の平均粒子径を上記の上限値以下とすることによって、基材層２の裏面側に対して積層される他層への傷付きが抑制される。フィラー５の平均粒子径は、さらに好ましくは１００ｎｍ以上１５０ｎｍ以下とすることができる。
【００２８】
基材層２におけるフィラー５の含有量は、基材層２の透明性が確保され、所望のスティッキング防止効果が奏される限りは特に限定されるものではないが、好ましくは０．０１質量％以上１質量％以下、さらに好ましくは０．０５質量％以上０．８質量％以下、最も好ましくは０．０８質量％以上０．４質量％以下である。基材層２におけるフィラー５の含有量を０．０１質量％以上とすることによって、フィラー５の粒子及びその周囲のポリエステル系樹脂４による突出部分を、基材層２の面上に多数形成することができるため、十分なスティッキング防止機能の発現が可能となる。また、基材層２におけるフィラー５の含有量を１質量％以下とすることによって、高度なスティッキング防止機能、光学シートとして要求される透明性の維持、及び高い機械的強度の保持をバランス良く達成することが可能となる。
【００２９】
基材層２として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率は、２．５倍以上４．５倍以下であり、幅方向の延伸倍率は３倍以上５倍以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率を２．５倍以上及び幅方向の延伸倍率を３倍以上に設定することによって、フィラー５及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂４が、延伸後の基材層２面上の多数箇所において十分な大きさで突出する。この多数の突出部分が光学シートの裏面側に積層される他の層の表面に接触することによって、基材層と他層との過度な密着が防止され、スティッキング防止効果が奏される。さらには、二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率を４．５倍以下及び幅方向の延伸倍率を５倍以下に設定することによって、高度なスティッキング防止機能を発現しながら、フィルムの薄膜化による過剰な突出部分の形成及びこれに伴う機械的強度の低下を防止することができる。
【００３０】
基材層２として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向及び幅方向のＦ５値は、好ましくは８０ＭＰａ以上１２０ＭＰａ以下、さらに好ましくは９０ＭＰａ以上１１０ＭＰａ以下である。長手方向及び幅方向のＦ５値は、基材層２（二軸延伸ポリエステルフィルム）の中央部から切り出した試料に対して、ＪＩＳ−Ｚ１７０２に規定された方法に準じて、引張試験機を用いて、２３℃、６５％ＲＨの室温下で、引張速度３００ｍｍ／分の速度で長手方向又は幅方向に伸長した際に、伸度５％に対する試料にかかる応力を測定し、試料の断面積で割った値として求められる。二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向のＦ５値が８０ＭＰａより小さい場合には、フィルムの離型加工時において走行方向に張力を負荷した際に変形しやすくなる。また、二軸延伸ポリエステルフィルムの幅方向のＦ５値が８０ＭＰａより小さい場合には、フィルムのコシが低減し、走行方向に連続した波板状のシワが発生しやすくなる。二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向及び幅方向のＦ５値を８０ＭＰａ以上とすることによって、これらの不都合を防止することができる。また、このようにフィルムの変形やシワを防止することによって、フィラー５及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂４による突出部分以外の基材層２の面を平滑な状態に保って、その突出部分によって奏されるスティッキング防止機能を最適化することができる。一方、二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向及び幅方向のＦ５値を１２０ＭＰａ以下又は１１０ＭＰａ以下とすることによって、フィルムの柔軟性、加工性、耐久性を適正に保つことができる。
【００３１】
基材層２として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数は０．３以上０．６以下であり、動摩擦係数は０．３以上０．５以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数及び動摩擦係数は、ＪＩＳ−Ｋ７１２５で規定されている方法に準じて測定される。二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数を０．３以上及び動摩擦係数を０．３以上とすることによって、基材層２の面上に形成されたフィラー５及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂４の多数の突出部分に起因して、基材層とそこに積層される他層との摩擦が十分大きくなる。その結果、基材層に対する他層のスティッキングが効果的に発揮される。また、二軸延伸ポリエステルフィルムの静摩擦係数を０．６以下及び動摩擦係数を０．５以下とすることによって、上記突出部分によるスティッキング防止効果が十分発揮されると同時に、それらの突出部分以外の基材層の面と、そこに積層される他層の面とが確実に接触し、安定した積層構造体が得られる。さらには、二軸延伸ポリエステルフィルムの動摩擦係数を０．５以下とすることによって、フィルム加工時にシワや傷付きの発生を防止して、不均一な光学特性が発現するのを抑制することができる。
【００３２】
基材層２として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．０４μｍ以上０．２５μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上０．１５μｍ以下であることがさらに好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）を０．０４μｍ以上とすることによって、フィラー５及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂４が基材層２の面上に十分な高さで突出し、基材層２の裏面側に積層される他層に対するスティッキングを効果的に防止することができる。また、二軸延伸ポリエステルフィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）を０．２５μｍ以下とすることにより、フィラー５等の突出部分によるスティッキング防止効果が十分発揮されると共に、それらの突出部分以外の基材層の面と、そこに積層される他層の面との密着性を適切なレベルに維持することが可能となる。
【００３３】
さらに、基材層２として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの最大粗さ（Ｒｙ）は、０．４μｍ以上０．８μｍ以下であることが好ましい。また、基材層２として用いられる二軸延伸ポリエステルフィルムの十点平均粗さ（Ｒｚ）は、０．３μｍ以上０．６μｍ以下であることが好ましい。二軸延伸ポリエステルフィルムの最大粗さ（Ｒｙ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）を、上記範囲内の値とすることによって、フィラー５及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂４が基材層２の面上に散点的かつ十分な高さで突出し、高度なスティッキング防止効果が得られると同時に、基材層と他層との間の密着性が適切なレベルに維持される。
【００３４】
基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範囲未満であると、光学層３を形成するための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
【００３５】
基材層の表面側に積層される光学層３は、基材層２の表面に略均一に配設される複数の光拡散剤６と、その複数の光拡散剤６のバインダー７とを備えている。かかる複数の光拡散剤６は、バインダー７で被覆されている。このように光学層３中に含有される複数の光拡散剤６によって光学層２を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させると共に、集光、法線方向への屈折等の光学的機能を向上させることができる。また、複数の光拡散剤６によって光学層３の表面に微細な凹凸が略均一に形成されている。このように光学シート１表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。なお、光学層３の平均厚みは、特には限定されないが、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。
【００３６】
光拡散剤６は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００３７】
光拡散剤６の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば球状、紡錘形状、針状、棒状、立方状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。
【００３８】
光拡散剤６の平均粒子径の下限としては、１μｍ、特に２μｍ、さらに５μｍが好ましい。一方、光拡散剤６の平均粒子径の上限としては、５０μｍ、特に２０μｍ、さらに１５μｍが好ましい。光拡散剤６の平均粒子径が上記範囲未満であると、光拡散剤６によって形成される光学層３表面の凹凸が小さくなり、光拡散シートとして必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、光拡散剤６の平均粒子径が上記範囲を越えると、光学シート１の厚さが増大し、かつ、均一な拡散が困難になる。
【００３９】
光拡散剤６の配合量（バインダー７の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては１０部、特に２０部、さらに５０部が好ましく、この配合量の上限としては５００部、特に３００部、さらに２００部が好ましい。これは、光拡散剤６の配合量が上記範囲未満であると、光拡散性が不十分となってしまい、一方、光拡散剤６の配合量が上記範囲を越えると光拡散剤６を固定する効果が低下することからである。なお、プリズムシートの表面側に配設される所謂上用光拡散シートの場合、高い光拡散性を必要とされないため、光拡散剤６の配合量としては１０部以上４０部以下、特に１０部以上３０部以下が好ましい。
【００４０】
バインダー７は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を架橋硬化させることによって形成される。このバインダー７により基材層２の表面に光拡散剤６が略等密度に配置固定される。なお、バインダー７を形成するためのポリマー組成物は、基材ポリマーの他に、例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。
【００４１】
上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易に光学層３を形成することができるポリオールが好ましい。また、バインダー７に用いられる基材ポリマー自体は、光線の透過性を高める観点から透明が好ましく、無色透明が特に好ましい。
【００４２】
上記ポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールや、水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。
【００４３】
水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。
【００４４】
また上記ポリオールは、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体と、上記（ａ）及び（ｂ）から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合することで製造することもできる。
【００４５】
水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は１０００以上５０００００以下であり、好ましくは５０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。
【００４６】
水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。
【００４７】
かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。
【００４８】
当該ポリマー組成物の基材ポリマーとして用いられるポリオールとしては、上記ポリエステルポリオール、及び、上記水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー７は耐候性が高く、光学層３の黄変等を抑制することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。
【００４９】
なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
【００５０】
バインダー７を形成するポリマー組成物中に微小無機充填剤を含有するとよい。このようにバインダー７中に微小無機充填剤を含有することで、光学層３ひいては光学シート１の耐熱性が向上する。この微小無機充填剤を構成する無機物としては、特に限定されるものではないが、無機酸化物が好ましい。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結合を介して３次元のネットワークを構成した種々の含酸素金属化合物と定義される。無機酸化物を構成する金属元素としては、例えば元素周期律表第２族〜第６族から選ばれる元素が好ましく、元素周期律表第３族〜第５族から選ばれる元素がさらに好ましい。特にＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、及びＺｒから選択される元素が好ましく、金属元素がＳｉであるコロイダルシリカが、耐熱性向上効果及び均一分散性の面で微小無機充填剤として最も好ましい。また微小無機充填剤の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。
【００５１】
微小無機充填剤の平均粒子径の下限としては、５ｎｍが好ましく、１０ｎｍが特に好ましい。一方、微小無機充填剤の平均粒子径の上限としては５０ｎｍが好ましく、２５ｎｍが特に好ましい。これは、微小無機充填剤の平均粒子径が上記範囲未満では、微小無機充填剤の表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなるためであり、逆に、平均粒子径が上記範囲を超えると、短波長の影響で白濁し、光学シート１の透明性を完全に維持することができなくなることからである。
【００５２】
微小無機充填剤の基材ポリマー１００部に対する配合量（無機物成分のみの配合量）の下限としては固形分換算で５部が好ましく、５０部が特に好ましい。一方、微小無機充填剤の上記配合量の上限としては５００部が好ましく、２００部がより好ましく、１００部が特に好ましい。これは、微小無機充填剤の配合量が上記範囲未満であると、光学シート１の耐熱性を十分に発現することができなくなってしまうおそれがあり、逆に、配合量が上記範囲を越えると、ポリマー組成物中への配合が困難になり、光学層３の光線透過率が低下するおそれがあることからである。
【００５３】
上記微小無機充填剤としては、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いるとよい。このように有機ポリマー固定微小無機充填剤を用いることで、バインダー７中での分散性やバインダー７との親和性の向上が図られる。この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。
【００５４】
上記有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物に含まれる基材ポリマーと同じ組成であるものが最も好ましい。
【００５５】
なお、微小無機充填剤は、微粒子内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、微小無機充填剤のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。
【００５６】
上記有機ポリマーにはアルコキシル基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリマーを固定した微小無機充填剤１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー７を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー７中での分散性を向上させることができる。
【００５７】
上記アルコキシル基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。微小無機充填剤を構成する金属と同一の金属アルコキシル基を用いるのが好ましく、微小無機充填剤がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシル基を用いるのが好ましい。
【００５８】
有機ポリマーを固定した微小無機充填剤中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、微小無機充填剤を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
【００５９】
微小無機充填剤に固定する上記有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バインダー７を構成するポリマー組成物中に水酸基と反応するような官能基を２個以上有する多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選ばれる少なくとも１種のものを含有するとよい。これにより、微小無機充填剤とバインダー７のマトリックス樹脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が光沢を有するものとなる。
【００６０】
上記基材ポリマーとしては、シクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。このように、バインダー７を構成する基材ポリマーとしてのポリオール中にシクロアルキル基を導入することで、バインダー７の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での光学シート１の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、光学層３の耐候性、硬度、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤との親和性及び微小無機充填剤の均一分散性がさらに良好になる。
【００６１】
上記シクロアルキル基としては特に限定されず、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル基、シクロペンタデシル基、シクロヘキサデシル基、シクロヘプタデシル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。
【００６２】
上記シクロアルキル基を有するポリオールは、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を共重合することで得られる。このシクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体とは、シクロアルキル基を分子内に少なくとも１つ有する重合性不飽和単量体である。この重合性不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６３】
また、ポリマー組成物中には硬化剤としてイソシアネートを含有するとよい。このようにポリマー組成物中にイソシアネート硬化剤を含有することで、より一層強固な架橋構造となり、光学層３の被膜物性がさらに向上する。このイソシアネートとしては上記多官能イソシアネート化合物と同様の物質が用いられる。中でも、被膜の黄変色を防止する脂肪族系イソシアネートが好ましい。
【００６４】
特に、基材ポリマーとしてポリオールを用いる場合、ポリマー組成物中に配合する硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、イソフロンジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートのいずれか１種もしくは２種以上混合して用いるとよい。これらの硬化剤を用いると、ポリマー組成物の硬化反応速度が大きくなるため、帯電防止剤として微小無機充填剤の分散安定性に寄与するカチオン系のものを使用しても、カチオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を十分補うことができる。また、かかるポリマー組成物の硬化反応速度の向上はバインダー中への微小無機充填剤の均一分散性に寄与する。その結果、光学シート１は熱、紫外線等による撓みや黄変を格段に抑制することができる。
【００６５】
さらに、ポリマー組成物中に帯電防止剤を混練するとよい。このように帯電防止剤が混練されたポリマー組成物からバインダー７を形成することで、光学シート１に帯電防止効果が発現され、ゴミを吸い寄せたり、プリズムシート等との重ね合わせが困難になる等の静電気の帯電により発生する不都合を防止することができる。また帯電防止剤を表面にコーティングすると表面のベタツキや汚濁が生じてしまうが、このようにポリマー組成物中に混練することでかかる弊害は低減される。この帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤などが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きいカチオン系帯電防止剤が好ましく、少量の添加で帯電防止効果が奏される。
【００６６】
基材層２と光学層３との間には、易接着層（プライマー層）を設けてもよい（図示せず）。易接着層を設ける場合のその平均厚みは、特に限定されないが、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とすることができる。このような易接着層を設けることにより、易接着層を介した基材層２と光学層３との接合を確実なものとして、より安定な積層構造を得ることが可能となる。易接着層を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ゴム系樹脂等が好ましく用いられる。
【００６７】
易接着層を構成するアクリル系樹脂の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、及びこれらの誘導体を成分とする樹脂が挙げられる。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、ヒドロキシルアクリレートなどと、これらと共重合可能なモノマー（例えば、スチレン、ジビニルベンゼン等）との共重合体が挙げられる。
【００６８】
易接着層を構成するポリウレタン系樹脂は、主鎖にウレタン結合を有する樹脂であり、通常、ポリイソシアネートとポリオールとの反応によって得られる。ポリイソシアネートの例としては、ＴＤＩ、ＭＤＩ、ＮＤＩ、ＴＯＤＩ、ＨＤＩ、ＩＰＤＩなどが挙げられる。また、ポリオールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ヘキサントリオール等が挙げられる。また、ポリイソシアネート及びポリオールから得られたポリウレタンポリマーに対して鎖延長剤を反応させることによって、分子量を増大させた樹脂も使用することができる。
【００６９】
易接着層を構成するポリエステル系樹脂は、主鎖にエステル結合を有する樹脂であり、通常、ポリカルボン酸とポリオールとの反応で得られる。ポリカルボン酸の例としては、フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等が挙げられる。ポリオールの例としては、上記ポリウレタン系樹脂に関して例示したものが挙げられる。
【００７０】
易接着層を構成するゴム系樹脂の代表例はジエン系合成ゴムである。ジエン系合成ゴムの例としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン−ジビニルベンゼン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン等が挙げられる。
【００７１】
図２に示されるように、図１の直下型液晶表示装置用光学シート１は、基材フィルム形成工程（ＳＴＰ１）、延伸工程（ＳＴＰ２）及び光学層形成工程（ＳＴＰ３）によって製造することができる。
【００７２】
図２の光学シート１の製造方法における基材フィルム形成工程（ＳＴＰ１）は、Ｔダイを用いた周知の押出成形法によって、図３に示すように、フィラー５を略均一に含むポリエステル系樹脂４から構成された長尺帯状体である基材フィルム押出体９を形成する工程である。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えばポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。
【００７３】
基材フィルム形成工程（ＳＴＰ１）は、図４に示された模式図の一部を占める押出成形装置により実施される。この押出成形装置は、主に押出機及びＴダイ２０、一対の押圧ロール２１、巻取機等を備えている。押出機としては一軸押出機又は二軸押出機を用いることができる。Ｔダイ２０としては、例えばフィッシュテールダイ、マニホールドダイ、コートハンガダイ等の周知のものを使用することができる。一対の押圧ロール２１は隣接して平行に配設され、押出機及びＴダイ２０は一対の押圧ロール２１のニップに溶融状態のポリエステル系樹脂４及びフィラー５の混合物８をシート状に押し出し可能に構成されている。この一対の押圧ロール２１は、温度制御手段が設けられ、表面温度を押出成形に最適な温度に制御可能に構成されている。押圧ロール２１として、金属ロールと表面に弾性体を被覆したフレキシブルロールとからなる金属弾性ロールを用いることは好ましい。かかる構造の押出成形装置を用い、まず溶融状態のポリエステル系樹脂４及びフィラー５の混合物８をＴダイ２０に供給し、押出機及びＴダイ２０によりこの混合物８を押し出し、一対の押圧ロール２１で押圧することによって基材フィルム押出体９を形成する。なお、Ｔダイ２０から押し出すポリエステル系樹脂４の溶融温度は、使用されるポリエステル系樹脂の融点等を考慮して適宜選定される。
【００７４】
基材フィルム押出体９を構成するポリエステル系樹脂４にはフィラー５が略均一に分散されているが、基材フィルム押出体９の表面は、ほとんどポリエステル系樹脂４やフィラー５が突出しておらず、ほぼ平坦な面を形成している。基材フィルム押出体９の厚みは、特に限定されないが、用いるＴダイの構造や後に行う延伸の比率次第で適宜設定され、４０μｍ以上２０００μｍ以下程度とすることができる。
【００７５】
図２の光学シート１の製造方法における延伸工程（ＳＴＰ２）は、図３に示すように、上記の基材フィルム形成工程において形成された基材フィルム押出体９を、フィルム長手方向及びフィルム幅方向に延伸することによって、延伸フィルム、すなわち二軸延伸ポリエステルフィルムである基材層２を形成する工程である。
【００７６】
この延伸工程（ＳＴＰ２）は、基材フィルム押出体９を構成するポリエステル系樹脂４の軟化温度と溶融温度との間の適当な温度で行うことができる。延伸工程における延伸比は、所望の基材層２（二軸延伸ポリエステルフィルム）の厚み次第で調整することができるが、長手方向の延伸倍率が２．５倍以上４．５倍以下で、幅方向の延伸倍率が３倍以上５倍以下であることが好ましい。延伸された基材層２の厚みは、基材フィルム押出体９の厚みよりもこの延伸比（積）の逆数の分だけ薄くなる。基材層２の好ましい厚みは、上記のとおりである。二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率を２．５倍以上及び幅方向の延伸倍率を３倍以上に設定することによって、基材フィルム押出体９の内部に含まれているフィラー５が、その周囲に存在するポリエステル系樹脂４を伴って基材層の面上の多数の箇所に突出する。そして、フィラー５等で形成された多数の突出部分が、光学シートの裏面側に積層される他の層の表面に散点的に接触することによって、基材層と他層とのスティッキングが効果的に防止される。また、二軸延伸ポリエステルフィルムの長手方向の延伸倍率を４．５倍以下及び幅方向の延伸倍率を５倍以下に設定することによって、フィラー５及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂４の突出部分によって高度なスティッキング防止機能が得られると共に、フィラー５等の過剰な突出や、フィルムの過度な薄膜化による機械的強度の低下を防止することができる。
【００７７】
延伸工程（ＳＴＰ２）は、図４に示された模式図の一部を占める周知の構造を有する二軸延伸装置２２により実施される。この二軸延伸装置２２は、主に加熱延伸部、熱処理部等を備えている。二軸延伸法として、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等の周知の方法を採用することができる。また二軸延伸法は、フィルム長手方向の延伸とフィルム幅方向の延伸を分離して行う逐次二軸延伸法であってもよいし、フィルム長手方向の延伸とフィルム幅方向の延伸を同時に行う同時二軸延伸法であってもよい。逐次二軸延伸によれば、平面性と寸法安定性が良好で厚みムラの少ない延伸フィルムを得ることができる。一方、同時二軸延伸によれば、面内バランスの良好な延伸フィルムを得ることができる。
【００７８】
逐次二軸延伸の方法としては、例えば、基材フィルム押出体９を加熱したロール群に導き、フィルム長手方向に延伸し、次いでそのフィルムの両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導いてフィルム幅方向に延伸することができる。同時二軸延伸の方法としては、例えば、基材フィルム押出体９の両端をクリップで把持しながら加熱されたテンターに導いてフィルム幅方向に延伸を行い、それと同時にクリップ走行速度を加速していくことによってフィルム長手方向の延伸を行うことができる。一般的には、これらの延伸物に対してさらに平面安定性、寸法安定性を付与するために熱処理が行われる。
【００７９】
図２の光学シート１の製造方法における光学層形成工程（ＳＴＰ３）は、図３に示すように、上記の延伸工程において形成された二軸延伸ポリエステルフィルムである基材層２の表面上に、複数の光拡散剤６と、その光拡散剤６のバインダー７とを含む光学層用組成物１０を、周知のロールコート技術を用いて積層し、次いで乾燥することによって、光学層３を形成し、光学シート１を完成させる工程である。
【００８０】
積層工程（ＳＴＰ３）のロールコートは、図４に示された模式図の一部を占める周知の構造を有するロールコーターにより実施される。このロールコーターは、主にコーターパン２３、ピックアップロール２４ａ、調整ロール２４ｂ、塗布ロール２４ｃ及びバックアップロール２４ｄを備えている。塗布ロールの回転方向と被塗物の進行方向が同じであるダイレクトロールコーターまたは塗布ロールの回転方向と被塗物の進行方向が逆であリバースロールコーターを用いることができる。コーターパン２３は、複数の光拡散剤６と、その光拡散剤６のバインダー７とを含む光学層用組成物１０で満たされており、ピックアップロール２４ａの回転によってコーターパン２３から光学層用組成物１０が汲み上げられる。こうして光拡散剤６とバインダー７とを含む光学層用組成物１０は、ピックアップロール２４ａの外周面に付着し、塗布ロール２４ｃに受け渡される。その間に、調整ロール２４ｂはピックアップロール２４ａの外周面に付着した光学層用組成物１０の量を調整する。光学層用組成物１０の付いた塗布ロール２４ｃが、基材層２の送出方向と同じ方向又は逆方向に回転することによって、塗布ロール２４ｃとバックアップロール２４ｄの間で支持されている基材層２に光学層用組成物１０が積層され、次いで乾燥されて、基材層２及び光学層３の積層体である光学シート１が形成される。
【００８１】
光学層形成工程（ＳＴＰ３）における光学層用組成物１０の積層は、上記のロールコーターを用いた方法に替えて、バーコーター、ブレードコーター、スピンコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷等を用いた周知のコーティング法を採用してもよい。
【００８２】
延伸工程（ＳＴＰ２）の後、光学層形成工程（ＳＴＰ３）に先だって、基材層２の表面に、上記の易接着層（プライマー層）を形成する工程を設けてもよい。易接着層を形成する場合の方法及び装置としては、光学層２の形成と同様のものを用いることができる。易接着層を形成するための塗布液には、樹脂成分１００質量部に対して、例えば１質量部以上５質量部以下程度の量の硬化剤（例えば、ポリイソシアネート系樹脂、カルボジイミド系樹脂等）を配合してもよい。
【００８３】
延伸工程（ＳＴＰ２）と光学層形成工程（ＳＴＰ３）との間に、あるいは光学層形成工程（ＳＴＰ３）の後に、得られた基材層２あるいは光学シート１を所定サイズに裁断する裁断工程を行うとよい。光学層形成工程（ＳＴＰ３）後に裁断工程を行うことによって、所望の光学シートを効率よく製造することができ、光学シートの巻き取りに起因するカール、光学層の剥離等の発生を抑制することができる。
【００８４】
ここまで説明したように、本実施形態の直下型液晶表示装置用光学シートによれば、フィラーの粒子がその周囲に存在するポリエステル系樹脂と共に基材層の面上に突出して、多数の突出部分が形成され、基材層の裏面側に積層される他層に対するスティッキング（くっつき）防止機能が効果的に奏される。また、この光学シートによれば、高度なスティッキング防止機能、光学シートとして要求される透明性の維持、及び高い機械的強度の保持をバランス良く達成することができる。さらには、光学シートに対して別途スティッキング防止層を形成する工程を行う必要がないため、特に大きな表示面積の直下型液晶表示装置に用いられる光学シートに関する製造コストの削減、製造工程の効率化を達成することができる。加えて、図２から図４に示したように連続した一つの生産ラインで直下型液晶表示装置用光学シートを製造することによって、製造工程の簡略化及び高速化が可能となる。
【００８５】
図５の直下型液晶表示装置用光学シート１１は、図１とは異なる実施形態に係る光学シートであり、その表面に屈折性を有する微細な凹凸形状１２が形成されている。この光学シート１１においては、微細な凹凸形状１２を有する部分が光学層として機能する。光学シート１１の基材層２の成分・構成は、上記実施形態の光学シート１と同様である。
【００８６】
微細な凹凸形状１２は、上記実施形態における光学層３と同等程度の光拡散性を奏するものである限りは特に限定されるものではないが、例えば、各凸部の高さ（隣接する両凹部のより高い底位置からの高さ）の平均を０．０５μｍ以上１μｍ以下とすることができる。
【００８７】
光学シート１１の製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば以下の方法を採用することができる。すなわち、上記の延伸工程（フィルム長手方向及びフィルム幅方向への逐次二軸延伸又は同時二軸延伸）に先立ち、（ａ）光学シートの表面の反転形状を有するシート型に、ポリエステル系樹脂とフィラーの混合物を積層し、そのシート型を剥がす工程を実施する方法、（ｂ）光学シートの表面の反転形状を有する金型にポリエステル系樹脂とフィラーの溶融混合物を注入・射出する射出成型工程を実施する方法、（ｃ）シート化されたポリエステル系樹脂とフィラーの混合物を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する工程を実施する方法、（ｄ）光学シートの表面の反転形状を周面に有するロール型と他のロールとのニップにポリエステル系樹脂とフィラーの溶融混合物を通し、上記形状を転写する工程を実施する方法を挙げることができる。
【００８８】
本実施形態の直下型液晶表示装置用光学シートによれば、上記実施形態の光学シートと同様、フィラーの粒子及びその周囲に存在するポリエステル系樹脂の突出部分によって、基材層と他層とのスティッキング防止機能が効果的に奏されると共に、高い透明性と機械的強度を維持することができる。さらに、光学シートに対して別途スティッキング防止層を形成する工程を行う必要がないため、製造コストの削減、製造工程の効率化等を達成することができる。加えて、このような微細な凹凸形状を有する光学層を備えた光学シートによって、光拡散性の向上、制御の容易化を図ることができる。
【００８９】
本発明の直下型液晶表示装置用光学シートは、これらの実施形態に限定されるものではない。例えば、基材層の表面に微細な凹凸形状を有する光学層を別途形成してもよい。このように別途形成される微細な凹凸形状を有する光学層の材料としては、光線透過性を有する合成樹脂を用いることができる。このような合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂；塩化ビニル系樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂；イミド系樹脂；スルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド系樹脂；ビニルアルコール系樹脂；塩化ビニリデン系樹脂；ビニルブチラール系樹脂；アリレート系樹脂；ポリオキシメチレン系樹脂；エポキシ系樹脂等が挙げられる。
【００９０】
また、基材層の表面に積層される光学層としては、上述のもの以外に、例えば（ｉ）表面に複数の半球状マイクロレンズからなるマイクロレンズアレイを有するマイクロレンズシート、（ｉｉ）表面に複数の三角柱状のプリズム部をストライプ状に有するプリズムシート、（ｉｉｉ）表面に複数の半円柱状のシリンドリカルレンズ部をストライプ状に有するレンチキュラーレンズシート、（ｉｖ）表面にレンズの曲率だけを並べたフレネルレンズシート等を用いることもできる。これらの光学層についても、周知のコーティング方法に従って基材層上に積層することができる。
【００９１】
直下型液晶表示装置用光学シートの製造方法は、連続した一つの生産ラインによる方法に限定されない。生産工程のフレキシビリティー、製造装置やマンパワー資源の分担等を考慮して、基材フィルム形成工程、延伸工程、及び光学層形成工程を別々の生産ラインとして実施することも可能である。
【００９２】
本発明の直下型液晶表示装置用光学シートは、テレビモニター等の液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、バックライトに近接して設置される下拡散シートとしてだけではなく、プリズムシート等の他の光学シートの上方に設置される上拡散シートとしても用いることが可能である。すなわち、本発明の直下型液晶表示装置用光学シートは、優れたスティッキング防止機能を有するため、バックライトに近接した平滑面上に設置する下拡散シートして好適に用いられる。そして、このようなスティッキング防止機能は、下拡散シート以外の用途への適用を妨げるものではないため、この直下型液晶表示装置用光学シートを、下拡散シートとしてだけではなく上拡散シートしても用いることによって、優れた透明性及び機械的強度を維持しつつ、バックライトユニット全体の製造効率の効率化及び製造コストの削減を図ることが可能となる。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００９４】
以下の実施例における物性値の測定方法は以下の通りである。
（１）スティッキング防止性
各々のポリエステルフィルムに水を介在させてアクリル板と完全に重ね合わせたものを環境試験条件下（７０℃×ＲＨ９５％）で２４時間放置した。放置後、ポリエステルフィルムとアクリル板の剥離を試み、剥離の容易性を以下の基準に基づいて判断した。
極めて容易に剥離した・・・◎（極めて良好）
容易に剥離した・・・○（良好）
少し抵抗があったが、剥離した・・・△（やや不良）
抵抗が大きく、容易に剥離しなかった・・・×（不良）
【００９５】
（２）静摩擦係数及び動摩擦係数
各々のポリエステルフィルムについて、スリップテスターを用い、ＡＳＴＭ−Ｄ１８９４−０８規格に従って、静摩擦係数及び動摩擦係数を測定した。
【００９６】
（３）算術平均粗さ（Ｒａ）
各々のポリエステルフィルムについて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して算術平均粗さ（Ｒａ）を求めた。
【００９７】
（４）最大粗さ（Ｒｙ）
各々のポリエステルフィルムについて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して最大粗さ（Ｒｙ）を求めた。
【００９８】
（５）十点平均粗さ（Ｒｚ）
各々のポリエステルフィルムについて、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して十点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。
【００９９】
（６）全光線透過率
光学層を積層した光学シートについて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準じ、スガ試験機株式会社製のヘイズメーターにより全光線透過率を測定した。
【０１００】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と称する）９９．９質量％、平均粒子径１２０ｎｍのコロイダルシリカ０．１質量％の溶融混合物をＴダイに供給し、押出成形してＰＥＴフィルム押出体を形成し、そのＰＥＴフィルム押出体を、フィルム長手方向に３倍、フィルム幅方向に４倍の倍率で逐次延伸することによって平均厚み１８８μｍの基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）を得た。この二軸延伸ポリエステルフィルムについて、上記方法に従って、スティッキング防止性、静摩擦係数、動摩擦係数、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ（Ｒｙ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定した。さらに、この二軸延伸ポリエステルフィルムの表面上に、ポリウレタン系樹脂（東洋紡績（株）の「バイロン３９００」）１００質量部と、変性ポリイソシアネート樹脂（日本ポリウレタン工業（株）の「コロネートＬ」）５質量部とを含む配合溶液を塗布し、乾燥させることによって、厚み１０μｍの易接着層（プライマー層）を形成した。次いで、ポリエステルポリオールを基材ポリマーとするバインダー樹脂配合物（東洋紡績（株）の「バイロン２００」）１００質量部、平均粒子径が２０ｎｍのコロイダルシリカ５０質量部、硬化剤（日本ポリウレタン（株）の「コロネートＨＸ」）５質量部及び光安定化剤（大塚化学（株）の「ＰＵＶＡ−１０３３」）５質量部を含むポリマー組成物中に、平均粒子径１５μｍのアクリル系樹脂ビーズ（積水化成品工業（株）の「ＭＢＸ−１５」）５０部を混合して塗工液を作製した。この塗工液を上記易接着層の表面に塗工し、硬化させることで厚み２０μｍの光学層を形成し、光学シートを得た。この光学シートについて、上記方法に従って全光線透過率を測定した。これらの物性の測定結果を表１に示す。
【０１０１】
［実施例２］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたコロイダルシリカの平均粒子径を８０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０２】
［実施例３］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたコロイダルシリカの平均粒子径を１７０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０３】
［実施例４］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたコロイダルシリカの量を０．００５質量％に変更した以外は、実施例１と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０４】
［実施例５］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたコロイダルシリカの量を２．０質量％に変更した以外は、実施例１と同様に基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０５】
［比較例１］
フィルム長手方向及びフィルム幅方向への延伸を行うことなく平均厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得て、これを基材層として用いた以外は、実施例１と同様に、基材層及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０６】
［比較例２］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたコロイダルシリカの平均粒子径を４０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０７】
［比較例３］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたコロイダルシリカの平均粒子径を３００ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０８】
［実施例６］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料として、ポリエチレンテレフタレート９９．９質量％、平均粒子径１２０ｎｍのポリメチルメタクリレート（以下「ＰＭＭＡ」と称する）粒子０．１質量％の溶融混合物を用いた以外は、実施例１と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１０９】
［実施例７］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたＰＭＭＡ粒子の平均粒子径を８０ｎｍに変更した以外は、実施例６と同様に基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１１０】
［実施例８］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたＰＭＭＡ粒子の平均粒子径を１７０ｎｍに変更した以外は、実施例６と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１１１】
［実施例９］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたＰＭＭＡ粒子の量を０．００５質量％に変更した以外は、実施例６と同様に基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１１２】
［実施例１０］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたＰＭＭＡ粒子の量を２．０質量％に変更した以外は、実施例６と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１１３】
［比較例４］  
フィルム長手方向及びフィルム幅方向への延伸を行うことなく平均厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得て、これを基材層として用いた以外は、実施例６と同様に、基材層及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１１４】
［比較例５］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたＰＭＭＡ粒子の平均粒子径を４０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様に基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１１５】
［比較例６］
ＰＥＴフィルム押出体を形成するための原料成分として用いたＰＭＭＡ粒子の平均粒子径を３００ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様に、基材層（二軸延伸ポリエステルフィルム）及び光学シートを形成し、上記の諸物性を測定した。測定結果を表１に併せて示す。
【０１１６】
【表１】
2010282023.tif 000003
【０１１７】
表１の結果から分かるように、平均粒子径の値が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内である無機フィラーあるいは有機フィラーを含む実施例１〜１０の二軸延伸ポリエステルフィルムは、二軸延伸を行わなかった比較例１及び４のポリエステルフィルム、及び、上記範囲外の平均粒子径の値を有するフィラーを含む比較例２及び５の二軸延伸ポリエステルフィルムと比較して、飛躍的に優れたスティッキング防止性を示すことが分かった。また、比較例３及び６のポリエステルフィルムは、フィラーの大きな粒子径により、高いスティッキング防止性を示したが、電子顕微鏡にて観察したところ、試験において積層したアクリル板の表面の多数箇所に微細なキズが観測された。
【０１１８】
さらに、平均粒子径の値が１００ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の範囲内の１２０ｎｍである無機フィラーあるいは有機フィラーを用いた実施例１及び６は、この範囲外の平均粒子径の値を有するフィラーを含む実施例２及び３、あるいは実施例７及び８と比較して、より良好なスティッキング防止効果を発揮することが分かった。また、量が０．０１質量％以上１質量％以下の範囲内の０．１質量％である無機フィラーあるいは有機フィラーを用いた実施例１及び６は、この範囲外の量であるフィラーを含む実施例４及び５、あるいは実施例９及び１０と比較して、上記同様、より良好なスティッキング防止効果を示すことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
当該直下型液晶表示装置用光学シートによれば、裏面側に積層される他層とのスティッキングが効果的に防止されると共に、製造コストの削減及び製造工程の効率化が可能となる。従って、特に、直下型液晶表示装置の大画面に用いられる広面積の光学シートについて、大幅な製造コストの低減と製造工程の簡略化を達成することができるため、工業的に有用である。
【符号の説明】
【０１２０】
１  光学シート
２  基材層
３  光学層
４  ポリエステル系樹脂
５  フィラー
６  光拡散剤
７  バインダー
８  ポリエステル系樹脂４及びフィラー５の混合物
９  基材フィルム押出体
１０  光拡散剤６とバインダー７とを含む光学層用組成物
１１  光学シート
１２  微細な凹凸形状
２０  Ｔダイ
２１  一対の押圧ロール
２２  延伸装置
２３  コーターパン
２４ａ  ピックアップロール
２４ｂ  調整ロール
２４ｃ  塗布ロール
２４ｄ  バックアップロール
５０  バックライトユニット
５１  ランプ
５２  バックライト
５３  光拡散シート
５４  プリズムシート
５４ａ  プリズム部
５５  基材層
５６  光拡散層
５７  スティッキング防止層
５８  バインダー
５９  光拡散剤
６０  バインダー
６１  ビーズ
【図１】
2010282023.tif 000004
【図２】
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【図３】
2010282023.tif 000006
【図４】
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【図５】
2010282023.tif 000008
【図６】
2010282023.tif 000009