(57)【要約】【課題】高精度な回転性能を有する静圧軸受パッド式回転装置を提供する。【解決手段】静圧軸受パッド式回転装置は、固定体３と、固定体３に取付けられたアキシアルパッド５およびラジアルパッド１１と、軸線２を中心として回転可能なように軸線２の少なくともラジアル方向にてアキシアルパッド５およびラジアルパッド１１によって支持された回転体１と、回転体１を回転させるための駆動力を与える電動機とを備えている。電動機は、固定体３に取付けられたステータ９と、ステータ９とギャップを介して対向するように回転体に取付けられたロータ１０とを含んでいる。ステータ９およびロータ１０の少なくとも一方が軸線２に対してラジアル方向およびアキシアル方向に位置調整可能に取付けられている。【選択図】図２
2010124565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定体と、
前記固定体に取付けられた静圧軸受パッドと、
軸線を中心として回転可能なように、前記軸線の少なくともラジアル方向にて前記静圧軸受パッドによって支持された回転体と、
前記回転体を回転させるための駆動力を与える電動機とを備え、
前記電動機は、
前記固定体に取付けられたステータと、
前記ステータとギャップを介して対向するように前記回転体に取付けられたロータとを含み、
前記ステータおよび前記ロータの少なくとも一方が前記軸線に対してラジアル方向に位置調整可能に取付けられている、静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項２】
前記固定体に、前記軸線に対してラジアル方向に前記ステータの位置を調整するための取付部材をさらに備えた、請求項１に記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項３】
前記取付部材は、ねじの締め込み方向が前記軸線に対してラジアル方向およびアキシアル方向の少なくともいずれかになるように複数のねじを有し、前記ねじの締め込み量によって、前記ステータの位置および角度を調整する、請求項２に記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項４】
前記取付部材の内径面を案内として、前記ステータを着脱可能に構成された、請求項２または３に記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項５】
前記取付部材に設置され、前記軸線に対してアキシアル方向に前記ステータの位置を調整するための調整用部材をさらに備えた、請求項１〜４のいずれかに記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項６】
前記固定体は、ステータカバー部材を備え、前記ステータカバー部材と前記取付部材は、透磁性の高い材質を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項７】
前記回転体は、ラジアル軸受面を構成する円筒状部材と前記円筒状部材に対して外径方向に突き出したアキシアル軸受面を構成する円板状部材とが締結された構成を有する、請求項１〜６のいずれかに記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項８】
前記円板状部材は、周方向に複数に分割された、請求項７に記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【請求項９】
前記円板状部材が前記円筒状部材より密度の小さい材質よりなっている、請求項７または８に記載の静圧軸受パッド式回転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静圧軸受パッド式回転装置に関し、特に、電動機を有する静圧軸受パッド式回転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、転がり軸受が大型の回転体の支持に用いられてきた。最近、低振動・低騒音、長寿命、高速高精度回転などを実現するため、高精度加工や精密測定などに使用される静圧軸受パッドが大型の回転体の支持に用いられている。
【０００３】
たとえば、医療診断用撮像の分野におけるＣＴ（computed tomography）スキャナは、放射線源などを搭載して回転する大型の回転体を有している。そして、静圧軸受パッドが用いられたＣＴスキャナが、たとえば特表２００４−５２８１１３号公報に開示されている。
【０００４】
この公報に記載されたＣＴスキャナにおいては、回転ガントリは、その外周部に環状のベアリングレースを有している。回転ガントリのベアリングレースは、固定ガントリに搭載されたベアリングパッドから薄い空気層だけ離間している。このようにして、回転ガントリは、固定ガントリから複数のベアリングパッドによって支持されている。
【０００５】
具体的には、ラジアルパッドは、ベアリングレースの外側の研磨された外周面に配置されている。アキシアルパッドは、ベアリングレースの手前側および反対側の平らな外周面に配置されている。
【０００６】
ラジアルパッドは、ラジアルボールスタッドで固定ガントリに固定されている。アキシアルパッドは、アキシアルボールスタッドで固定ガントリに取付けられた支持アームに固定されている。各パッドと各ボールスタッドとの間にはスプリング要素が設けられている。
【０００７】
スプリング要素を介してラジアルボールスタッドによって、回転体の径方向にラジアルパッドの位置が調整される。また、スプリング要素を介してアキシアルボールスタッドによって、回転体の軸方向にアキシアルパッドの位置が調整される。
【０００８】
一方、上記のＣＴスキャナにおけるような大型の回転体は、一般に、回転装置外部に設置されたモータによってベルト駆動される。しかし、高精度な回転を実現するためには、回転装置にビルトインモータを組み込み、回転体を直接駆動させることが理想的である。
【０００９】
特許文献２には、Ｘ線コンピュータ断層撮影装置の固定架台にモータのステータが固定され、回転架台にモータのロータが固定された構成が開示されている。すなわち、この特許文献２には、回転装置にビルトインモータを組み込み、回転体を直接駆動させることが開示されている。ただし、特許文献２に開示された装置は、回転体が静圧軸受パッドによって支持された装置ではなく、転がり軸受によって支持された装置である。そのため、特許文献２に開示された装置では、回転体が固定体に組み込まれると、固定体に対する回転体の位置は、転がり軸受の設置位置および寸法によって決まるため常に一定である。これにより、特許文献２に開示された装置では、狙いどおりのモータのロータとステータとの間のモータギャップが確保され得る。
【特許文献１】特表２００４−５２８１１３号公報
【特許文献２】特開２００４−３４３９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
静圧軸受パッドで支持された回転装置においては、特許文献１のように、各パッドの軸受面の位置は、ボールスタッドのねじ込み位置によって決められる。これにより、各パッドと回転体との間の距離である軸受隙間が決められる。また回転体の固定体に対する位置も決められる。
【００１１】
この各パッドの軸受面の位置は、最適な軸受隙間が形成されるよう組み立て時に調整される必要がある。各パッドの軸受面の位置が調整されることにより、回転体と固定体との距離が変動する。そのため、このとき同時に固定体に対する回転体の位置を常に定まった位置になるよう調整するのは困難である。
【００１２】
このため、特許文献２のように回転体及び固定体に対して事前に定められた位置にビルトインモータのステータ及びロータが固定された状態で、回転体が軸受パッドで支持されても、組み立て後のロータとステータとの間のモータギャップが所定の値になるのは難しい。このため、ビルトインモータの利用は限られている。
【００１３】
また大型の回転体においては、円板状のベアリングレース部と円筒状の軸部が一体で形成されると、円板状のベアリングレース部の外形にあわせた大きな材料が必要となる。そうすると、材料が大きいため材料の入手が困難である。また材料および加工のコストが高くなる。
【００１４】
またベアリングレース面の加工においては、円板状のベアリングレース部と円筒状の軸部が一体で形成されると、高精度な加工が困難である。そのため、それを組み込んだ回転装置の回転精度が悪くなる。
【００１５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、高精度な回転性能を有する静圧軸受パッド式回転装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の静圧軸受パッド式回転装置は、固定体と、固定体に取付けられた静圧軸受パッドと、軸線を中心として回転可能なように、軸線の少なくともラジアル方向にて静圧軸受パッドによって支持された回転体と、回転体を回転させるための駆動力を与える電動機とを備えている。電動機は、固定体に取付けられたステータと、ステータとギャップを介して対向するように回転体に取付けられたロータとを含んでいる。ステータおよびロータの少なくとも一方が軸線に対してラジアル方向に位置調整可能に取付けられている。
【００１７】
本発明の静圧軸受パッド式回転装置によれば、回転体に設置されたロータに合わせて、ステータの組み付け位置を調整・設置できる構造のため、最適軸受隙間と最適モータギャップの状態で回転体を非接触支持及び駆動できる。これにより、高精度の回転性能が得られる。
【００１８】
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、固定体に、軸線に対してラジアル方向にステータの位置を調整するための取付部材がさらに備えられている。
【００１９】
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、取付部材は、ねじの締め込み方向が軸線に対してラジアル方向およびアキシアル方向の少なくともいずれかになるように複数のねじを有し、ねじの締め込み量によって、ステータの位置および角度を調整する。
【００２０】
これにより、複数のねじの締め込み量によって、ステータの回転体に対するラジアル方向およびアキシアル方向の位置および角度を容易に調整することができる。
【００２１】
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、取付部材の内径面を案内として、ステータが着脱可能に構成されている。
【００２２】
これにより、最適モータギャップの状態になるようにロータとステータが組み込み調整される時の作業が容易になる。
【００２３】
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、取付部材に設置され、軸線に対してアキシアル方向にステータの位置を調整するための調整用部材がさらに備えられている。
【００２４】
これにより、軸線に対してアキシアル方向にステータの位置が調整され得る。
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、固定体は、ステータカバー部材を備え、ステータカバー部材と取付部材とは、透磁性の高い材質を有している。
【００２５】
これにより、電動機の磁気が周囲に漏れるのを防ぐことができる。よって、電動機の磁気が周囲にもれて静圧軸受パッド式回転装置に悪影響を及ぼすことが防止される。
【００２６】
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、回転体は、ラジアル軸受面を構成する円筒状部材と、その円筒状部材に対して外径方向に突き出したアキシアル軸受面を構成する円板状部材とが締結された構成を有している。
【００２７】
これにより、アキシアル軸受を形成する円板状部材とラジアル軸受を形成する円筒状部材とが別体であるため、それぞれの仕上げ加工時にそれぞれの形状に最適な加工機が使用され得る。その結果、その軸受面の精度が向上するため、組み込み後の軸受回転精度が向上する。したがって、運転時に高精度の運転性能が発揮され得る。また、回転体が一体加工される時に比較して、使用される材料の寸法が小さいため、材料の入手が容易である。また材料および加工のコストも安くなる。
【００２８】
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、円板状部材は、周方向に複数に分割されている。
【００２９】
これにより、加工および材料入手が容易になる。
上記の静圧軸受パッド式回転装置において好ましくは、円板状部材が円筒状部材より密度の小さい材質よりなっている。
【００３０】
これにより、回転体の軽量化および慣性モーメントの低減が図られる。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように、本発明の静圧軸受パッド式回転装置によれば、最適軸受隙間と最適モータギャップの状態で回転体を非接触支持及び駆動でき、高精度の回転性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の構成について説明する。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態１における静圧軸受パッド式回転装置の構成を示す概略平面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の概略断面図である。図３は図２のＰ部を拡大して示す概略断面図である。
【００３４】
図１および図２を参照して、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置は、回転体１と、固定体３と、アキシアルパッド取付け板４と、アキシアルパッド５と、ボールスタッド６ａ、６ｂと、ステータ部ベース板７と、ステータ取付け部材８と、ステータ９と、ロータ１０と、ラジアルパッド１１と、引きボルト１２と、ボールスタッド支持部材１３と、ステータカバー部材１４とを主に有している。
【００３５】
固定体３の四隅には固定体３を支える支柱３ａが設けられている。この四隅の支柱３ａの内側には上面３ｂと並行な下面３ｃが形成されている。上面３ｂ及び下面３ｃには複数のアキシアルパッド取付け板４がそれぞれ取付けられている。各々のアキシアルパッド取付け板４の先端付近には各々ボールスタッド６ａがねじ込まれている。アキシアルパッド５は、ボールスタッド６ａを介してアキシアルパッド取付け板４に支持されている。ボールスタッド６ａは、アキシアルパッド取付け板４を挟んだ反対側からアキシアル軸受部に向けてアキシアルパッド５を位置決めしている。
【００３６】
また支柱３ａ間の固定体３には、ボールスタッド支持部材１３が取付けられている。ボールスタッド支持部材１３には、ボールスタッド６ｂがねじ込まれている。ラジアルパッド１１は、ボールスタッド６ｂを介して固定体３に支持されている。ボールスタッド６ｂは、ラジアルパッド１１を位置決めしている。
【００３７】
回転体１は、回転体１の仮想の軸線２を中心に回転可能なように固定体３の内側に設置されている。回転体１は、外径側に突き出したアキシアル軸受部を形成する円板状部材１ａと、その下方にラジアル軸受部を形成する円筒状部材１ｂとを有している。回転体１は、静圧軸受パッドであるラジアルパッド１１およびアキシアルパッド５によって支持されている。すなわち回転体１は、回転体１の軸線２に対してラジアル方向にラジアルパッド１１によって支持されている。また回転体１はアキシアル方向にアキシアルパッド５によって支持されている。
【００３８】
回転体１は、電動機によって駆動力を与えられることにより回転可能に構成されている。電動機はステータ９とロータ１０とを有している。ステータ９とロータ１０とは、互いにギャップを介して配置されている。
【００３９】
ロータ１０は、回転体１の円筒状部材１ｂの下方にボルトによって取付けられている。また固定体の支柱３ａ間には、上面３ｂと並行な下方端面３ｄが設けられている。この下方端面３ｄに対してステータ部ベース板７がボルトによって取付けられている。そのステータ部ベース板７の下部面７ａに、ステータ取付け部材８が座金１８を介して（図３参照）引きボルト１２によって取付けられている。ステータ９は、ステータ取付け部材８の回転体１と対向する方向に挿入固定されている。図３を参照して、このステータ取付け部材８は、引きボルト１２の外径に対して径が大きい取付けボルト用穴８ｄを有している。引きボルト１２の外径は、たとえば、８ｍｍである。また、取付けボルト用穴８ｄの径は、たとえば、１０ｍｍであり、引きボルト１２に対して、電動機のステータ９とロータ１０との間のギャップとほぼ同等の隙間を有している。
【００４０】
これにより、ステータ取付け部材８に取付けられているステータ９がステータ部ベース板７の下部面７ａに沿った面内に移動できる。したがって、ステータ取付け部材８をステータ部ベース板７に取付けるときに、このステータ９とロータ１０との間のギャップが最適となるようステータ取付け部材８の水平面上の位置が調整され固定され得る。
【００４１】
次に、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の作用効果について説明する。
本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置によれば、回転体１とラジアルパッド１１およびアキシアルパッド５とが最適な軸受隙間に設置された状態で、回転体１に組み込まれたロータ１０に対して最適なモータギャップが確保されるようにステータ９の位置が容易に調整され得る。したがって、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置によれば、高精度な回転を実現できるビルトインモータが容易に組み込まれ得る。そして、最適軸受隙間と最適モータギャップの状態で回転体１が、非接触支持及び駆動されることより、高精度の回転性能が得られる。
【００４２】
（実施の形態２）
最初に本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の構成について説明する。
【００４３】
図４は、本発明の実施の形態２における静圧軸受パッド式回転装置のステータ取付け部材の近傍を拡大した概略断面図である。
【００４４】
図４を参照して、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置は、実施の形態１の構成と比較して、調整用部材１５を有している点で主に異なっている。
【００４５】
調整用部材１５は、固定体３に支持されているステータ部ベース板７とステータ取付け部材８との隙間で、ステータ取付け部材８の上端面８ａ上に設置されている。
【００４６】
これにより、上記軸線２に対してアキシアル方向にステータ９が移動できる。したがって、上記軸線２に対してアキシアル方向にステータ９の位置が調整され得る。
【００４７】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成は、上述した実施の形態１の構成と同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４８】
次に、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の作用効果について説明する。
本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置によれば、ステータ部ベース板の下部面７ａとモータステータ取付け部材の上端面８ａ間に調整用部材１５が配置されることによって上記軸線２に対してアキシアル方向にステータ９の位置が調整され得る。
【００４９】
これにより、アキシアル方向においても最適モータギャップの状態で回転体１が、非接触支持及び駆動されることより、高精度の回転性能が得られる。
【００５０】
（実施の形態３）
最初に本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の構成について説明する。
【００５１】
図５は、本発明の実施の形態３における静圧軸受パッド式回転装置のステータ取付け部材の近傍を拡大した概略断面図である。
【００５２】
図５を参照して、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置は、実施の形態１の構成と比較して、ステータ部ベース板７の形状、ステータ取付け部材８の形状および調整ボルト１６、押しボルト１７を有している点で主に異なっている。また、ステータ９がステータ取付け部材８の内径面８ｅを案内として、着脱可能に構成されている点で主に異なっている。
【００５３】
まず、ステータ部ベース板７の形状、ステータ取付け部材８の形状および調整ボルト１６、押しボルト１７を有している点について説明する。
【００５４】
ステータ部ベース板７の下部面７ａ中央部に円周状に突起部７ｂが形成されている。この突起部７ｂに設けられたねじ穴を通じて、複数の調整ボルト１６が内側のステータ取付け部材８の外周端面８ｂに向けてねじ込まれる。またステータ取付け部材８の外周面部８ｃに、複数の引きボルト１２および押しボルト１７が設置されている。複数の引きボルト１２および押しボルト１７がステータ部ベース板７に向けてねじ込まれる。すなわち、上記軸線２に対してラジアル方向に複数の調整ボルト１６が締め込まれる。また上記軸線２に対してアキシアル方向に複数の引きボルト１２および押しボルト１７が締め込まれる。
【００５５】
これにより、ステータ部ベース板７に対するステータ取付け部材８の回転体１のラジアル方向およびアキシアル方向の位置および角度を容易に変更することができる。したがって、ステータ取付け部材８に取付けられたステータ９の回転体１のラジアル方向およびアキシアル方向の位置および角度を容易に調整することができる。
【００５６】
次に、ステータ９がステータ取付け部材８の内径面８ｅを案内として着脱可能に構成されている点について説明する。
【００５７】
一般に回転装置では、高精度な回転を得る目的でサーボモータが使用されている。本実施の形態の電動機においては、永久磁石が使用されている。そのため、最初からロータ１０およびステータ９が回転体１または固定体３に固定されていると、ロータ１０とステータ９が吸着するので組み込み調整時の作業が大変困難である。
【００５８】
このため、最初に回転体１に固定されたロータ１０に対して、ステータ取付け用の内径面８ｅの位置が調整される。その後、外径及び内径の同軸度が精度良く製作されたステータ９がそのステータ取付け用の内径面８ｅに挿入される。そして、ステータ９がステータ取付け部材８にボルトなどで固定される。
【００５９】
これにより、ステータ取付け用の内径面８ｅを案内として、ステータ９が着脱される。
なお、本実施の形態のこれ以外の構成は、上述した実施の形態１の構成と同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
次に、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の作用効果について説明する。
本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置によれば、上記のように設置されている調整ボルト１６、引きボルト１２および押しボルト１７のねじの締め込み量によって、ステータ９の回転体１に対するラジアル方向およびアキシアル方向の位置および角度を容易に調整することができる。
【００６１】
また、ステータ取付け部材８の内径面８ｅを案内として、ステータ９を着脱可能に構成されていることによって、最適モータギャップの状態になるようにロータ１０とステータ９が組み込み調整される時の作業が容易になる。
【００６２】
これにより、最適モータギャップの状態で回転体１が、非接触支持及び駆動されることより、高精度の回転性能が得られる。
【００６３】
（実施の形態４）
最初に本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の構成について説明する。
【００６４】
図６は、本発明の実施の形態４における静圧軸受パッド式回転装置のラジアルパッドと円板状部材および円筒状部材の近傍を拡大した概略断面図である。図７は、円板状部材の平面図である。
【００６５】
図６および図７を参照して、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置は、実施の形態１の構成と比較して、アキシアル軸受面を構成する円板状部材１ａとラジアル軸受面を構成する円筒状部材１ｂとを別体としている点で主に異なっている。
【００６６】
円板状部材１ａと円筒状部材１ｂとは別体として加工・成形されている。そして、円板状部材１ａと円筒状部材１ｂの各部が仕上げ加工された後、ボルトなどで締結されている。
【００６７】
なお、本実施の形態のこれ以外の構成は、上述した実施の形態１の構成と同様であるため同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６８】
次に、本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置の作用効果について説明する。
本実施の形態の静圧軸受パッド式回転装置によれば、アキシアル軸受部である円板状部材１ａとラジアル軸受部である円筒状部材１ｂは、それぞれ別々に加工され得る。そのため、それぞれの形状に適した加工機が選定され得る。このため、個々の軸受面の加工精度が高められるので、運転時には高精度な回転性能が発揮され得る。
【００６９】
また、使用される材料の寸法が小さいため、材料の入手が容易である。
本実施の形態において、円筒状部材１ｂに対して密度が小さい材質が外形の大きな円板状部材１ａに使用されても良い。これにより、回転体１の軽量化および慣性モーメントの低減が図られる。
【００７０】
本実施の形態において、さらに、円板状部材１ａが複数に分割して製作されてもよい。そして、分割された円板状部材１ａが組み合わされて円筒状部材１ｂにねじなどで締結されて回転体１が形成されてもよい。図８は、円筒状部材１ｂにねじで締結された組み合わされた円板状部材１ａの平面図である。
【００７１】
上記のように円板状部材１ａが形成されることにより、加工および材料入手が容易になる。
【００７２】
本発明の静圧軸受パッド式回転装置においては、電動機の磁気が周囲に漏れて静圧軸受パッド式回転装置に悪影響を及ぼす場合には、ステータ取付け部材８及びステータカバー部材１４が透磁性材料で構成されても良い。
【００７３】
透磁性材料としては、たとえば、パーマロイやセンダスト等の透磁率の大きい材料やケイ素鋼板等飽和磁束密度の高い材料が適用され得る。
【００７４】
これにより、電動機の磁気が周囲に漏れるのを防ぐことができる。よって、電動機の磁気が周囲にもれて静圧軸受パッド式回転装置に悪影響を及ぼすことが防止される。
【００７５】
なお、ステータの位置が調整可能な静圧軸受パッド式回転装置について記載したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ステータと同様にアキシアル方向およびラジアル方向のいずれについてもロータの位置が調整可能な静圧軸受パッド式回転装置にも適用できる。
【００７６】
今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、電動機を有する静圧軸受パッド式回転装置に特に有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施の形態１における静圧軸受パッド式回転装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における図２のＰ部を拡大して示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２における静圧軸受パッド式回転装置のステータ取付け部材の近傍を拡大した概略断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３における静圧軸受パッド式回転装置のステータ取付け部材の近傍を拡大した概略断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４における静圧軸受パッド式回転装置のラジアルパッドと円板状部材および円筒状部材の近傍を拡大した概略断面図である。
【図７】本発明の実施の形態４における静圧軸受パッド式回転装置の円板状部材の平面図である。
【図８】本発明の実施の形態４における円筒状部材１ｂにねじで締結された組み合わされた円板状部材１ａの平面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  回転体、１ａ  円板状部材、１ｂ  円筒状部材、２  軸線、３  固定体、３ａ  支柱、３ｂ  上面、３ｃ  下面、３ｄ  下方端面、４  アキシアルパッド取付け板、５  アキシアルパッド、６ａ，６ｂ  ボールスタッド、７  ステータ部ベース板、７ａ  下部面、７ｂ  突起部、８  ステータ取付け部材、８ａ  上端面、８ｂ  外周端面、８ｃ  外周面部、８ｄ  ボルト用穴、８ｅ  内径面、９  ステータ、１０  ロータ、１１  ラジアルパッド、１２  引きボルト、１３  ボールスタッド支持部材、１４  ステータカバー部材、１５  調整用部材、１６  調整ボルト、１７  押しボルト、１８  座金。
【図１】
2010124565.tif 000003
【図２】
2010124565.tif 000004
【図３】
2010124565.tif 000005
【図４】
2010124565.tif 000006
【図５】
2010124565.tif 000007
【図６】
2010124565.tif 000008
【図７】
2010124565.tif 000009
【図８】
2010124565.tif 000010