(57)【要約】      （修正有）【課題】フレームアレスタ用インサートが容易に取り外せるようにフレームアレスタ用インサートと囲繞ケージとの間のギャップが大きく、かつ逆火の生じないフレームアレスタ装置を提供する。【解決手段】フレームアレスタ装置は、少なくとも１つの別個の閉じたシール１１が、任意の或るフレームアレスタ用インサート６と、ハウジング１との間に、または２つのフレームアレスタ用インサート６の間に設けられており、フレームアレスタ用インサート６の周りの流れが、通過ギャップの径方向外側に設けられた空間１２において阻止される。【選択図】図１
2010284530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃ガスのためにサイズを定められた複数の軸方向の通過ギャップを有する少なくとも２つのフレームアレスタ用インサート（６，６´）を保持するためのハウジング（１）と、２つのフレームアレスタ用インサート（６，６´）の間に設けられている中間層（７）とを具備し、この中間層は、任意の或るフレームアレスタ用インサート（６，６´）から出て、下流で隣接するフレームアレスタ用インサート（６，６´）に入るガス流を径方向に分配することができてなるフレームアレスタ装置において、
少なくとも１つの別個の閉じたシール（１１，１１´，１５，１７，１７´，２０）が、任意の或るフレームアレスタ用インサート（６，６´）と、前記ハウジング（１）との間に、または２つのフレームアレスタ用インサート（６，６´）の間に設けられており、前記任意の或るフレームアレスタ用インサート（６，６´）の周りの流れが、前記通過ギャップの径方向外側に設けられた空間（１２）において阻止されることを特徴とするフレームアレスタ装置。
【請求項２】
前記複数のフレームアレスタ用インサート（６，６´）は、ディスク状に形成されており、同一の横断面を有することを特徴とする請求項１に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項３】
前記ハウジング（１）は、少なくとも２つの、軸方向に互いに対して締め付けられたハウジング部分（４，５）を有し、これらのハウジング部分の間には、前記複数のフレームアレスタ用インサート（６，６´）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項４】
少なくとも３つのフレームアレスタ用インサート（６，６´）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つの閉じたシール（１１，１１´，１７，１７´）は、少なくとも１つのフレームアレスタ用インサート（６）の径方向外側に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項６】
前記別個の閉じたシール（１１，１１´）は、平らなメタルテープからなる螺旋状に順繰りに巻回された巻きによって、形成されていることを特徴とする請求項５に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項７】
各々のフレームアレスタ用インサート（６）は、径方向外側に位置決めされた閉じたシール（１１，１１´）を有することを特徴とする請求項５または６に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項８】
前記シール（１１，１１´）は、前記フレームアレスタ用インサート（６，６´）の軸方向の長さおよび前記中間層（７）の軸方向の長さに対応する軸方向の長さを、有することを特徴とする請求項５ないし７のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項９】
前記シール（１１）は、前記フレームアレスタ用インサート（６）の軸方向の長さに対応する軸方向の長さを有すること、および、前記中間層（７）に対しては、前記複数のフレームアレスタ用インサート（６，６´）の複数のシール（１１）の間の前記中間層（７）の軸方向の長さの閉じたシール用中間リング（１３）が、設けられていることを特徴とする請求項５ないし７のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１０】
前記閉じた複数のシール（１１，１１´）は、前記軸方向に互いに締め付けられた複数のハウジング部分（４，５）の間に設けられており、前記ハウジング部分（４，５）の締付圧力を吸収することを特徴とする請求項３ないし６および７ないし９のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１１】
前記複数のフレームアレスタ用インサート（６，６´）の径方向外側には、これらのフレームアレスタ用インサート（６，６´）の組立および分解を容易化する環状のギャップ（１２）が、前記ハウジング（１）の被覆壁（１０）に対しあけられていることを特徴とする請求項1ないし１０のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの閉じたシール（１７，１７´）は、軸方向の通過のための、前記フレームアレスタ用インサート（６，６´）と前記ハウジング（１）との間の前記径方向のギャップ（１２）を閉じることを特徴とする請求項１１に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの閉じたシール（１５，２０）は、２つのフレームアレスタ用インサート（６，６´）の間の径方向の縁部に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１４】
前記中間層（７）は、前記閉じたシール（１５）の径方向の厚みだけ小さく形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１５】
前記フレームアレスタ用インサート（６´）は、前記通過ギャップの径方向外側に、任意の或る環状の中実な縁部（１９）を有すること、および複数の縁部（１９）は、前記軸方向に互いに締め付けられた複数のハウジング部分（４，５）の間のスタックとして締め付けられていることを特徴とする請求項1ないし１４のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１６】
前記複数の縁部（１９）の間には、環状シール（２０）が挿入されていることを特徴とする請求項１５に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１７】
前記複数のフレームアレスタ用インサート（６，６´）は、円形の横断面を有することを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【請求項１８】
前記複数のフレームアレスタ用インサート（６，６´）の前記複数の通過ギャップは、平らなメタルテープおよび波形のメタルテープから共になる互いに接触している複数の巻きによって、形成されていることを特徴とする請求項1ないし１７のいずれか1項に記載のフレームアレスタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃ガスのためにサイズを定められた、複数の、軸方向の通過ギャップを有する少なくとも２つのフレームアレスタ用インサートを保持するためのハウジングと、２つのフレームアレスタ用インサートの間に設けられている中間層とを具備し、この中間層は、任意の或るフレームアレスタ用インサートから出て、下流で隣接するフレームアレスタ用インサートに入るガス流を径方向に分配することができてなるフレームアレスタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなフレームアレスタ装置のフレームアレスタ用インサートは、主として、巻回方法で、薄い高品質鋼テープによって製造される。この場合、平らなメタルテープが、均等に波形のメタルテープと共に、共同で巻回され、両者は、好ましくはディスク状の装置の巻きを形成する。通過ギャップは、波形のメタルテープを、２つの隣接した平らなメタルテープに接触することから生じる。その結果、所定の通過ギャップが生じる。ガスの可燃性に従って、通過ギャップは、所定の軸方向の長さでは、ギャップの事前に設定された横断面を上回ってはならない。容易に可燃するガスにとって十分な流速を保証するために、従って、大きな横断面を有するフレームアレスタ用インサートを巻回し、従って、大きな巻き半径でフレームアレスタ用インサートを製造することが必要である。この場合、巻きが、好ましくは螺旋状に積み重なっている状態に設けられているが、各々の平らなメタルテープおよび波形のメタルテープからなる円形の閉じられた巻きとして、あってもよい。
【０００３】
明らかになったことは、通過ギャップの所定の最大限の横断面が与えられているときの、ガスの冷却のために必要なギャップ長さを、只1つのフレームアレスタ用インサートで実現するのではなく、複数の、従って、少なくとも２つのフレームアレスタ用インサートを設けることが適切であり、複数のフレームアレスタ用インサートの間に、フレームアレスタ用インサートから出てかつ下流で隣接するフレームアレスタ用インサートに入り込むガス流の径方向の分配を可能にする１つの中間層を、設けることが好都合であることである。
【０００４】
これに対し、複数のフレームアレスタ用インサートを、中間層なしに、重ね合わせるときは、これらの通過ギャップは、正確な形状では互いに整列していない。それ故に、重なり合っている複数のフレームアレスタ用インサートは、結果として生じる流路を形成する。これらの流路の有効な通過ギャップは、任意の或るフレームアレスタ用インサートの通過ギャップに比べて、意外にも（in undefinierter Weise）減じられている。何故ならば、複数の重なり合っているフレームアレスタ用インサートからなるアセンブリの自由横断面が減らされるからである。このことによって、貫流中の圧力損失が、大幅に増大される。前提部分に係わるフレームアレスタ装置に設けられた複数の中間層は、従って、前後して配列されている複数のフレームアレスタ用インサートの自由横断面の減少を阻止するスペーサ要素として用いられる。通常の構造では、フレームアレスタ装置のハウジングは、閉じた被覆壁を有する囲繞ケージ（Umfassungskaefig）である。ガスが、複数のフレームアレスタ用インサートの間で径方向に膨張することができるので、フレームアレスタ用インサートの縁部と、囲繞ケージの内壁との間に生じるギャップを、複数のフレームアレスタ用インサート自体におけるギャップよりも小さくしなければならない。そうでなければ、フレームアレスタ用インサートを廻る迂回路が生じるだろう。迂回路上では、ガスが、各々のフレームアレスタ用インサートによって意図された方法では冷却されない。それ故に、場合によっては、フレームアレスタ装置の中に逆火が生じる。このことによって、惨事が引き起こされるのは、例えば、爆発が、フレームアレスタ装置によって防止されることが意図されているガス貯蔵タンクに続く場合である。
【０００５】
特に、最大限２ｍの直径を有することが可能である大きなフレームアレスタ用インサートの製造の場合に、フレームアレスタ用インサートと、それを囲むハウジングとの間の大きなギャップの発生を回避することが、製造技術的に問題である。かように大きなフレームアレスタ用インサートを、通常は、正確に円形に製造することができない。従って、このようなフレームアレスタ用インサートを直に囲繞ケージに包み、より大きなギャップが形成されてなる個所に、平らなフィルタ・テープを詰め直すことが知られている。その目的は、フレームアレスタ用インサートと、囲繞ケージとの間の確かな縁部接触を作るためである。しかしながら、このことは、フレームアレスタ用インサートを、囲繞ケージにしっかり嵌め込んであるので、洗浄および修繕の目的のために、特に、大きな汚染または腐食さえもフィルタと囲繞ケージの間に生じるときに、実際に取り外すことができないという、欠点を有する。
【０００６】
保守の目的のためにフレームアレスタ用インサートを容易に取り外すことができるためには、フレームアレスタ用インサートと囲繞ケージとの間の出来る限り大きなギャップが適切である。しかしながら、この場合、ガス流の火炎が、径方向外側のギャップを通って、1つまたは複数のフレームアレスタ用インサートの周りに流れ、かくして、フレームアレスタを無用化することを阻止しなければならない。
【０００７】
最大限２つのフレームアレスタ用インサートを用いるときは、径方向外側の支持リングが、軸方向外側に、直にフレームアレスタ用インサートに載置されていることが可能である。それ故に、フレームアレスタ装置の中を通るガスによる径方向外側の環流が不可能である。２つよりも多いフレームアレスタ用インサートの場合、各々のフレームアレスタ用インサートが囲繞ケージのメタルに密閉状態で載っていてなる、段のついた壁部を有する囲繞ケージを用いることが知られている。このような囲繞ケージの製造は、非常に高価であり、大量になされない。何故ならば、フレームアレスタ要素の数に従って、種々のモデルおよび直径が必要だからである。更に、種々のガスに適合させるためには、種々の大きさのフレームアレスタ用インサートを製造しなければならない。
【発明の概要】
【０００８】
従って、本発明の目的は、明細書の最初の部分に記載のタイプのフレームアレスタ装置を、フレームアレスタ用インサートの組立および分解が、特に、３つまたはそれより多いフレームアレスタ用インサートが用いられるとき、容易化され、フレームアレスタ用インサートの周りへの不意な流れが確実に回避されるように形成することである。
【０００９】
上記目的を解決するために、明細書の最初の部分に記載のタイプのフレームアレスタ装置は、少なくとも１つの別個の閉じたシールが、任意の或るフレームアレスタ用インサートと、ハウジングとの間に、または２つのフレームアレスタ用インサートの間に設けられており、フレームアレスタ用インサートの周りの流れが、通過ギャップの径方向外側に設けられた空間において阻止されることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係わるフレームアレスタ装置は、かくして、フレームアレスタ用インサートの通過ギャップの径方向外側に、任意の大きさの空間を有することが可能である。それ故に、フレームアレスタ用インサートの容易な組立および分解が可能である。
【００１１】
閉じたシールが、ハウジングと、任意の或るフレームアレスタ用インサートとの間に位置していてなる代替の実施の形態では、ハウジングと、フレームアレスタ用インサートとの間の、軸方向の貫流のための中間空間が、シールによって閉じられることができる。しかしながら、本発明の他の好ましい実施の形態では、複数のフレームアレスタ用インサートの径方向外側に設けられている複数のシールを、軸方向に継目なしに互いに隣接して形成することも可能である。それ故に、これらのシールは、軸方向に締め付けられた複数のハウジング部分の間で締め付けられ、従って、複数の中間層のからのガスの流出を防ぐように径方向のシールをもたらす。この場合、これらのシールが、平らなメタルテープからなる螺旋状に巻き付けられた巻きによって形成されており、それ故に、フレームアレスタ用インサートの製造後に、好ましくは巻き技術によって、シールを取り付けることができることは好都合である。この場合、シールの製造のために用いられる平らなメタルテープが、フレームアレスタ用インサートのメタルテープの幅を有し、あるいは、フレームアレスタ用インサートの幅より大きい幅（フレームアレスタ装置に対する軸方向長さ）を有することが可能である。この幅は、フレームアレスタ用インサートと中間層の共同の軸方向長さに対応する。巻き付けられたシールのためのメタルテープの幅が、フレームアレスタ用インサートの製造のためのメタルテープの幅に等しいとき、中間層の幅を有する中間リングを、複数の巻き付けられたシールの間に挿入することは適切である。それ故に、巻き付けられたシールおよび中間層が、軸方向に、フレームアレスタ用インサートおよび中間層の長さに対応する長さを形成する。
【００１２】
代替の実施の形態では、複数のフレームアレスタ用インサートの複数の径方向の縁部の間に、閉じたシールが設けられていることが可能である。それ故に、径方向外側へのシールが、複数のフレームアレスタ用インサートの間でなされる。この場合、中間層は、閉じたシールの径方向の幅の分小さく形成されていることは好ましい。それ故に、中間層は、複数のフレームアレスタ用インサートと、これらのフレームアレスタ用インサートの間にある閉じたシールリングとの間に挿入可能である。
【００１３】
本発明に係わるフレームアレスタ装置の好都合な実施の形態は、複数のフレームアレスタ用インサートが、通過ギャップの径方向外側に、任意の或る環状の中実な縁部を有し、複数の縁部が、軸方向に互いに締め付けられた複数のハウジング部分の間のスタックとして締め付けられていることによって、達成される。径方向外側へのシールは、かくして、複数のフレームアレスタ用インサートの、互いに隣接しておりかつ互いに締め付けられる複数の中実な縁部によって、なされる。複数の縁部の間には、複数の環状シールも挿入されていてもよい。これらの環状シールは、複数のフレームアレスタ用インサートの複数の縁部の軸方向の締付を不要にすることができる。
【００１４】
複数のフレームアレスタ用インサートが、適切な中実の縁部を有するとき、外被状の囲繞ハウジングの設置は不要である。それ故に、複数のフレームアレスタ用インサートは、この場合、もはや、追加の外被ハウジングによって囲まれている必要はない。このことによって、複数のフレームアレスタ用インサートを、保守の目的のために、容易に取り外すことができるのは、場合によっては、ハウジング部分を軸方向に締め付けるための締付ねじのみを、緩めるか、また取り外した後である。
【００１５】
複数の他の実施の形態では、中間層は、例えばワイヤ格子によって形成されていてもよい。ワイヤ格子は、複数のフレームアレスタ用インサートの間のスペース・ホルダーとしてのみ用いられる。組立を容易化するために、複数の中間層は、スポット溶接、半田づけ等によって、各々の対応のフレームアレスタ用インサートに結合されていてもよい。同様に、組立を容易化するために、複数のフレームアレスタ用インサートの、径方向外側に取り付けられた、好ましくは巻回された複数のシールの間に、複数の中間層を用いるとき、中間層と、関連の中間リングとの間にかような結合状態をもたらすことが可能である。それ故に、中間層と中間リングの一体的な操作が可能である。当然ながら、この場合、中間リングを、溶接、半田づけ等によって、フレームアレスタ用インサートの隣接したシールに結合することも可能である。
【００１６】
本発明を、巻き付けられた複数のフレームアレスタ用インサートによって実現することは好ましい。しかしまた、当然ながら、本発明は、すべての他の従来のフレームアレスタ用インサートによっても、例えば、焼結金属、金属発泡体、金網、拡張金属グリッド、多孔性セラミック、金属またはプラスチック（特にＰＴＦＥ）の穿孔プレート等からなるフレームアレスタ用インサートによって実行可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】４つのフレームアレスタ用インサートおよび４つの関連の径方向の閉じたシールを有するフレームアレスタ装置の部分断面図を示す。
【図２】径方向に閉じたシールが、シール用中間リングと結合されていてなる、図１に類似の装置を示す。
【図２ａ】シール用中間リングに中間層を取り付けた部分の詳細を示す。
【図２ｂ】シール用中間リングに中間層を取り付けた部分の詳細を示す。
【図３】フレームアレスタ用インサートの縁部の周りを廻っている軸方向のシールを有するフレームアレスタ装置の略図を示す。
【図４】網篩の形態の中間層の平面図を示す。
【図５】３つの径方向外側の環状のシールを有するレームアレスタ装置の略図を示す。これらのシールは、径方向外側のギャップを通る軸方向の流路を閉じる。
【図６】真中のフレームアレスタ用インサートに只１つの径方向のシールを有する、図５に示した装置を示す。
【図７】径方向のシールの他の実施の形態を有する、図５に示した装置を示す。
【図８】径方向のシールの他の実施の形態を有する、図６に示した装置を示す。
【図９】径方向リブリングの形態の一方のハウジング部分のための取外し手段を有する、図１に類似した略図を示す。
【図１０】各１つの環状の中実な縁部を有する７つのフレームアレスタ用インサートを配列したものの略図を示す。
【図１１】図１０に示した装置の変形例を示す。
【図１２】２つのフレームアレスタ用インサートのための各１つの径方向シールを配列した、溶接されたハウジング・ケージと、１つのフレームアレスタ用インサートのための各１つの径方向シールを配列したものの変更例とを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に示された実施の形態を参照して、本発明を詳述する。図1は、２つのフランジ状のハウジング部分２，３を有するハウジング１を示す。これらのハウジング部分を、締付ねじ（図示せず）によって、互いに軸方向に締め付けることができる。フランジ状のハウジング部分２，３は、これらのハウジング部分に結合したハウジングリング４，５に作用する。ハウジングリングの間には、各１つの中間層７を有する、４つのフレームアレスタ用インサート６が軸方向に挿入されている。ハウジングリング４，５は、径方向外側に向いている円周面に、環状の溝８を有する。溝には、Ｏリングの形態のシールリング９が挿入されている。シリンダ状の被覆壁１０がハウジングリング４，５の上に押し被せられている。被覆壁は、シールリング９によって、フレームアレスタ用インサート６のための空間を密閉する。フレームアレスタ用インサートは、シリンダ状の被覆壁１０から径方向に間隔をあけて終わっており、外側に、閉じられたシール１１を有する。これらのシールの軸方向の長さは、フレームアレスタおよび関連の中間層７の軸方向の長さの合計に対応する。ハウジング部分２，３およびハウジングリング４，５によって、軸方向の締付のための締付圧力が、複数の互いに接触しているシール１１へ加えられる。シールは、従って、自らの軸方向の長さに亘って、互いに押圧され、かくして、中間層７のために径方向の密閉を形成する。これらのシール１１が、シール１１の軸方向の長さに等しい幅を有するメタルテープの螺旋状の巻きによって、形成されているのは好ましい。シール１１のための巻回された巻きアセンブリが、以下のような大きさに、すなわち、被覆面Ｆ、従ってシール１１の径方向の厚みが、複数のシール１１が締付圧力を吸収するほどに、大きい、かような大きさに、選択される。
【００１９】
図1から見られるように、シール１１の径方向外側には、シリンダ状の被覆壁に対して、径方向外側のギャップ１２があってもよい。何故ならば、複数のフレームアレスタ用インサート６のアセンブリの軸方向の長さに亘って、径方向における密閉が、確実に行なえるからである。
【００２０】
図２に示した実施の形態では、シール１１は、複数のフレームアレスタ用インサート６の軸方向の長さに対応する軸方向の長さを有する。複数の中間層７の軸方向の長さに関しては、複数のシール１１の間へは、複数のシール用中間リング１３が挿入されている。シール用中間リングは、シール１１およびシール用中間リング１３からなるスタックが、フレームアレスタ用インサート６および中間層７が有する軸方向の長さを有することを引き起こす。
【００２１】
図２ａに示すように、シール用中間リング１３と、ワイヤ格子として形成された中間層７との間に、溶接接合部１４が設けられている。それ故に、中間層７は、シール用中間リング１３と一体的に、操作可能である。
【００２２】
図２ｂに示す変形例では、２つの溶接接合部１４が、中間層７とシール用中間リング１３との間に、ならびにシール１１とシール用中間リング１３との間に設けられている。それ故に、フレームアレスタ用インサート６が、溶接点または半田づけ点によってフレームアレスタ用インサートに結合された中間層７と、シール１１と、シール用中間リング１３と共に、一体的に操作可能な構成部材を形成する。
【００２３】
図３に示す変形例では、ハウジングリング４と５の間には、略示された中間層７と共に、２つのフレームアレスタ用インサート６が挟み込まれている。中間層７は、フレームアレスタ用インサート６の径方向の広がりよりも幾らか小さい径方向の広がりを有する。フレームアレスタ用インサート６の、残余の、径方向の縁部領域には、シールリング１５が、金属製の平面シールとして設けられている。ハウジングリング４、５によって加えられた圧力によって、フレームアレスタ用インサート６およびシールリング１５が、密閉状態で、互いに向かって押圧される。それ故に、中間層７からは、ガスが、径方向外側に、ここにある径方向のギャップ１２へ排出されることが不可能である。
【００２４】
図４は、中間層７のデザインの正面図を示す。この中間層は、ワイヤ格子の形態で、ここに、例えば溶接によって、シールリング１５と一体的に結合されている。
【００２５】
図５に示した実施の形態では、ハウジングリング４と５の間に、２つの中間層７を挟んだ３つのフレームアレスタ用インサート６が設けられており、軸方向に締め付けられている。シリンダ状の被覆壁１０は、ここでは、内側に、３つの環状の溝１６を有する。これらの溝には、シールリング１７が挿入されていて、シールリングは、貫流のための、径方向外側のギャップ１２を、軸方向に閉じる。従って、ガスが、中間層から、径方向外側のギャップに流れ込むことができるが、外側で、複数のフレームアレスタ用インサート６のうちの1つの周りを流れることはできない。何故ならば、軸方向の通過が、シールリング１７によって遮られているからである。
【００２６】
図６は、類似の装置を示す。この装置では、真中のフレームアレスタ用インサート６のみが、シールリング１７によって、径方向外側に閉じられている。これで十分であるのは、ハウジングリング４，５の、外側のフレームアレスタ用インサート６の径方向縁部への接触が、密閉状態で実施されている場合である。それ故に、既に、外側のフレームアレスタ用インサート６を締め付けることによって、これらの外側のフレームアレスタ用インサート６の周りの流れが不可能である。従って、シールリング１７は、真中のフレームアレスタ用インサート６の周りの流れを阻止するために用いられる。
【００２７】
図７は、図５に類似の装置を示す。この装置では、シールリング１７´が、平面シールリングとしてではなく、Ｏリングのような円形の横断面を有するシールリングとして実施されている。図６に示す実施の形態の、かような変形は、図８に見出される。幾つかの場合には、シールリング１７，１７´を、熱安定的なプラスチックまたはエラストイマーから形成することは可能である。しかしながら、軟質金属、例えば軟質銅からなるシールリング１７，１７´の実施の形態は好ましい。
【００２８】
フレームアレスタ装置の、図９に示した実施の形態は、ハウジングリング５へは、ねじ込みボルト１８が螺入されており、このねじ込みボルトの、尖っていない端部が、シリンダ状の被覆壁１０の端面で突っ張っていることを提案する。ハウジングリング５が、このような複数のねじ込みボルト１８を有することは好ましい。これらのねじ込みボルトは、フレームアレスタ装置の分解を容易にする。つまりは、ねじ込みボルト１８を更に螺入することによって、ハウジングリング５を、シリンダ状の被覆壁１０から、ねじ込みよって取り外すことができる。このことによって、フレームアレスタ用インサート６と、中間層７と、シール１１とからなる装置への出入りが、自由になる。シリンダ状の被覆壁１０に対して外側の径方向のギャップ１２があるので、フレームアレスタ用インサート６は、中間層７およびシール１１とは個別にまたは共に、容易に取り外され、点検のために洗浄または交換される。
【００２９】
これまでの実施の形態に示したフレームアレスタ用インサート６は、螺旋状のまたは同軸の、互いに密接している複数の巻きからなる。これらの巻きは、それぞれ、平らなメタルテープおよび波形のメタルテープからなる。波形のメタルテープが、この場合、テープの長手方向に対し斜めになっている波形部材で実施されている。図面における逆方向のハッチングは、この場合、以下のことを表現している。すなわち、フレームアレスタ用インサート６を貫く流れを均等にするために、異なった方向に巻回されたフレームアレスタ用インサートが互いに隣接しており、それ故に、ガスが、ジグザグのコースのようなフレームアレスタ用インサート６のアセンブリを通って流れることであり、何故ならば、波形のテープによって引き起こされる通過ギャップが、異なった斜め方向に延びているからである。
【００３０】
図１０に示した実施の形態では、フレームアレスタ用インサート６´のそれぞれは、環状の中実な縁部１９を有する。この縁部は、一側で、シール２０を収容するための、環状の開いた溝を有する。この実施の形態では、ハウジングリング４，５は、突出部２１を有する。突出部は、締付ねじ２２を貫通するための開口部を有する。締付ねじのねじ頭部２３が、突出部２１の一方に接触し、ボルトを囲むナット２４が、突出部２１の他方に接触している。それ故に、周囲に亘って分配された、かような複数の締付ねじ２２によって、ハウジングリング４，５は、軸方向に互いに向かって引っ張られ、複数のフレームアレスタ用インサート６´から形成されたスタックを挟み込む。
【００３１】
フレームアレスタ用インサート６´の各々は、図１０に示す実施の形態では、フレームアレスタ用インサートを径方向に貫通するボルトによって、安定化されている。フレームアレスタ用インサート６´のかような安定化は、巻回された大きなフレームアレスタ用インサート６´で、基本的に知られている。
【００３２】
図１１は、軸方向の締付を実行するための、ハウジングリング４，５と結合している締付ねじ２２の実施の形態に関する２つの変形例を示す。
【００３３】
図１１ｂに示した変形例では、ここでは、締付ねじは、フレームアレスタ用インサート６´の中実な縁部１９に形成された貫通孔を通って、延びている。このことによって、フレームアレスタ用インサート６´の追加的な整列が保証される。
【００３４】
図１２の実施の形態では、２つのハウジングリング４，５の間に設けられている８つのフレームアレスタ用インサート６が設けられている。この実施の形態では、シリンダ状の被覆壁１０が、溶接継目２６によってハウジング１に結合されている。
【００３５】
図１２ａに示すように、シール１１´は、２つのフレームアレスタ用インサート６および２つの中間層７の合計した軸方向の長さに対応する軸方向の長さに実施されている。８つの中間層７を有する８つのフレームアレスタ用インサート６に対しては、従って、４つの閉じたシール１１´が用いられている。これらのシールは、ハウジングリング４，５の間で挟み付けられている。シール１１´をフレームアレスタ用インサート６に結合するために、複数の径方向のボルト部分２５´が、放電加工によって開けられた孔に挿入されている。これらのボルト部分が、フレームアレスタ用インサート６の所定の通過ギャップを保ちつつ挿入されることは好ましい。図１０に示したボルト２５と異なり、ボルト部分２５´は、径方向の部分領域に亘ってのみ延びている。他方、ボルト２５は、フレームアレスタ用インサート６´の全直径に亘って延びている。
【００３６】
図１２ｂは、図１に示すシール１１が、只1つのフレームアレスタ用インサート６および関連の中間層７の軸方向の長さを有するとき、ボルト部分２５´による安定化が、当然ながら可能であることを明示する。
【００３７】
実施の形態の記述から容易に見て取れるように、請求された本発明の枠内で、他の、異なった構造的な実施の形態も可能である。例えば、シリンダ状の被覆壁１０、あるいは、段の付いた壁部領域を有するハウジングリング４，５も、用いられることもできる。これらの壁部領域は、異なった大きさの複数のフレームアレスタ用インサートの、段の付いた配列した物を可能にする。その目的は、ハウジングの製造のための増大した労力と、フレームアレスタ用インサート６のスタックの挟み込みという欠点を回避するためである。
【符号の説明】
【００３８】
１  ハウジング
６  フレームアレスタ用インサート
６´  フレームアレスタ用インサート
１１  シール
１１´  シール
１２  空間
１５  シール
１７  シール
１７´  シール
２０  シール
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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