(57)【要約】【課題】開口装置のガイドとなるほか、切断した壁パネルの端材を開口装置から簡単に取り外すことのできる開口治具を提供する。【解決手段】配線ボックス２に着脱自在な基準板12と、前記基準板12に着脱自在なガイド板11とから構成され、基準板12は、配線ボックス２の正面側に一義的な位置関係で取り付けられる板材で、円形以外の基準孔121を設け、ガイド板11は、正面視形状が配線ボックス２より一回り小さな長方形状の板材で、正面位置及び正面姿勢を配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に一致させた姿勢で、配線ボックス２に一義的な位置関係で取り付けられた基準板12の基準孔121に差し込める断面形状の連結突起111を背面から突出させた開口治具１である。【選択図】図１
2010017837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルに隠れた配線ボックスを露出させるため、配線ボックスの正面位置を示す壁パネルに付された開口位置マークを基準に、開口装置により配線ボックスに相当する開口を壁パネルに形成する際に用いる開口治具であって、配線ボックスに着脱自在な基準板と、前記基準板に着脱自在なガイド板とから構成され、基準板は、配線ボックスの正面側に一義的な位置関係で取り付けられる板材で、円形以外の基準孔を設け、ガイド板は、正面視形状が配線ボックスより一回り小さな長方形状の板材で、正面位置及び正面姿勢を配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に一致させた姿勢で、配線ボックスに一義的な位置関係で取り付けられた基準板の基準孔に差し込める断面形状の連結突起を背面から突出させてなる開口治具。
【請求項２】
基準板は、配線ボックスの正面中心に重なる位置関係で前記配線ボックスに取り付けられる板材で、前記配線ボックスの正面中心に円形以外の基準孔を設け、ガイド板は、正面位置及び正面姿勢を配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に一致させた姿勢で、前記基準板の基準孔に差し込める断面形状の連結突起を背面の正面中心から突出させてなる請求項１記載の開口治具。
【請求項３】
ガイド板は、背面から壁パネルに向けて固定針を１本以上突出した請求項１又は２いずれか記載の開口治具。
【請求項４】
ガイド板は、ビス孔を１つ以上設けた請求項１〜３いずれか記載の開口治具。
【請求項５】
壁パネルにコンセントパネルやスイッチパネルを直接装着するため、配線ボックスの正面位置及び正面姿勢を示す壁パネルに付された開口位置マークを基準に、開口装置によりコンセントパネルやスイッチパネルに相当する開口を壁パネルに形成する際に用いる開口治具であって、
正面視形状がコンセントパネルやスイッチパネルより一回り小さな長方形状の板材であるガイド板の正面に開口位置マークと合致させる基準マークを設け、前記ガイド板の背面から壁パネルに向けて固定針を２本以上突出してなる開口治具。
【請求項６】
ガイド板は、一部又は全部に透光部位を形成し、前記透光部位に基準マークを設けた請求項５記載の開口治具。
【請求項７】
ガイド板は、固定針に代えてビス孔を２つ以上設けた請求項５又は６いずれか記載の開口治具。
【請求項８】
ガイド板は、固定針と共にビス孔を１つ以上設けた請求項５又は６いずれか記載の開口治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネルに隠れた配線ボックスを露出させたり、壁パネルにコンセントパネルやスイッチパネル（以下、コンセントパネルで代表）を直接装着するため、壁パネルに付された開口位置マークを基準に、開口装置によりコンセントパネルや配線ボックスに相当する開口（方形開口又は小判開口）を壁パネルに形成する際に用いる開口治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家屋における電気配線は、柱等に予め取り付けた配線ボックスを壁パネルで一度隠した後、配線ボックスの正面位置を示す壁パネルに付された開口位置マークを基準にホールソーで円形開口を開け、更にナイフ又は片手鋸等で前記配線ボックスに想到する開口（方形開口又は小判開口）を形成して配線ボックスを露出させてから、前記開口にコンセントパネルを取り付けて構成する。配線ボックスが予め取り付けられていない場合、壁パネルに開口を形成した後、前記開口にコンセントパネルを直接装着していた。このうち、壁パネルを開口に形成する作業、特に壁パネルに隠れた配線ボックスに合わせて開口を形成する作業が、大きな労力負担となっていた。
【０００３】
特許文献１は、建物に固定される配線ボックスに着脱自在な開口治具（定規）を提案している。特許文献１が開示する開口治具は、ホールソーの中心軸（センター棒）を挿入する複数のガイド穴を設けており、各ガイド穴に前記中心軸を挿入したホールソーによる円形開口を複数形成する。中心となるガイド孔は、開口された磁石が取り付けられており、探知器で前記磁石を探知し、磁石を目印にした小開口が形成される。この小開口から中心となるガイド孔が覗くため、このガイド孔を基準に最初の円形開口がホールソーにより形成され、前記円形開口から覗く他のガイド孔を基準に次の円形開口がホールソーにより形成される。
【０００４】
特許文献２は、板状体の両端にビスの挿通孔を、板状体の両端縁間の二等分位置にネジ孔をそれぞれ設けた構成の開口治具（孔明け治具）を提案している。特許文献２が開示する加工治具の特徴は、先端に突き刺し部を形成したネジ軸を、中心となるネジ孔に螺着した状態で壁パネルを設置させることにより、前記ネジ軸を壁パネルに貫通させて、開口軸の中心を壁パネルの前面から視認できるようにした点にある。これにより、ネジ軸を取り外した後に残る円形孔に開口装置の中心軸（駆動軸）を差し込み、刃を方形軌道に沿って周回させて壁パネルを切断し、小判開口が形成される。開口装置は、必要により駆動軸と並行に設けたピンを壁パネルに突き刺して、刃の周回に伴う供回りを防止している。
【０００５】
【特許文献１】特開平10-058393号公報
【特許文献２】実開平06-039395号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
配線ボックスと開口装置により形成される開口とを位置合わせするため、配線ボックスに取り付け開口治具に位置決め孔を設けておき、開口装置の中心軸を前記位置決め孔に差し込むようにすることは容易に考えられ、特許文献１及び特許文献２もそのような開口治具を開示している。ところが、円形孔に中心軸を差し込むだけでは開口装置の姿勢が定まらず、円形開口を除く方形開口又は小判開口は、配線ボックスに一致して正しい姿勢で形成することが難しい。なぜなら、配線ボックスに対する開口装置の姿勢を特定する手段がないからである。
【０００７】
この点、開口装置の供回りを防止するピンを壁パネルに差し込む構成（特許文献２）を参考にし、開口装置の中心軸と前記ピンとを開口治具の特定の孔にそれぞれ差し込み、開口治具を介して配線ボックスに対する開口装置の姿勢を特定することが考えられる。しかし、開口治具は壁パネルの背面側に位置し、ホールソーで予め形成した開口から覗きながら、中心軸及びピンを開口治具の特定の孔に差し込むことは難しい。これから、配線ボックスに対する開口装置の姿勢を特定する手段として、壁パネルの正面側から視認できるガイドとなる開口治具が望まれる。これは、壁パネルに開口を形成してコンセントパネルを直接装着する場合も同様で、壁パネルの正面側から視認できるガイドとなる開口治具が望まれる。
【０００８】
このほか、特許文献１や特許文献２に見られる開口治具は、上述の通り、いずれも壁パネルの背面側に位置するため、開口を形成した後、開口装置を壁パネルから離すと、切断した壁パネルの端材が開口装置の刃や枠に囲まれた中に閉じこめられる問題があった。これは、壁パネルから端材が取り外されるため、一見好ましいように見える。しかし、開口装置の刃や枠の中に端材がすっぽりと嵌まり込むため、次の作業に移るには前記端材を取り外す手間が必要になり、かえって円滑な作業を妨げていた。そこで、開口装置のガイドとなるほか、切断した壁パネルの端材を開口装置から簡単に取り外すことのできる開口治具を開発するため、検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
検討の結果、壁パネルに隠れた配線ボックスを露出させるため、配線ボックスの正面位置を示す壁パネルに付された開口位置マークを基準に、開口装置により配線ボックスに相当する開口を壁パネルに形成する際に用いる開口治具であって、配線ボックスに着脱自在な基準板と、前記基準板に着脱自在なガイド板とから構成され、基準板は、配線ボックスの正面側に一義的な位置関係で取り付けられる板材で、円形以外の基準孔を設け、ガイド板は、正面視形状が配線ボックスより一回り小さな長方形状の板材で、正面位置及び正面姿勢を配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に一致させた姿勢で、配線ボックスに一義的な位置関係で取り付けられた基準板の基準孔に差し込める断面形状の連結突起を背面から突出させた開口治具を開発した。ここに言う開口位置マークは、例えば配線ボックスの正面中心を示すペンを用いたマーカーである。
【００１０】
本発明の開口治具を利用しうる開口装置は、周回する刃を壁パネルに押し付けて開口を形成する構成や、超音波振動により開口に等しい枠体を壁パネルに押し付けて開口を形成する構成である。周回する刃を壁パネルに押し付けて開口する構成は、多数の刃が一体に設けられたバンドソーのほか、例えばチェーン又はキャタピラの無限軌道に多数の刃を個別に取り付けた構成の切断機構により、壁パネルに開口を形成する。切断機構は、例えば計４基の駆動ギヤ及び従動ギヤを四隅に配置し、構成要素であるピース毎に刃を設けたキャタピラを前記駆動ギヤ及び従動ギヤに巻回し、電動ドリルの回転動力を駆動ギヤに伝達することにより、キャタピラに従った刃を正面視方形状に周回させる構成を示すことができる。
【００１１】
基準板及びガイド板から構成される本発明の開口治具は、壁パネルに付された開口位置マークが配線ボックスの正面位置（通常、中心位置）のみを示すものである場合（例えば配線ボックスの正面中心を示すペンを用いたマーカーの場合）、前記開口位置マークを基準にホールソーで円形開口を形成した状態で、前記円形開口から覗く基準板の基準孔に連結突起を差し込むことにより、配線ボックスを投影した形状であるガイド板を壁パネルに接面させる。開口装置は、前記ガイド板に合わせて壁パネルに宛てがうことにより、配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に合致した開口を壁パネルに形成できる。そして、ガイド板は、切断した壁パネルの端材と開口装置の刃や枠との間に介在し、開口装置の刃や枠の中に前記端材が嵌まり込むことを防止するほか、開口装置の刃や枠の中に嵌まり込んだ端材を容易に取り外せるようにする。
【００１２】
基準板は、配線ボックスと壁パネルとの間に収まる厚みで、配線ボックスの正面視形状に一致する大きさの板材又は枠体で構成される。配線ボックスは最も小さな構成単位の倍数で大きくなるため、大きな配線ボックスに対しては構成単位に合わせた基準板を複数用いて対応できるが、各配線ボックスに合わせた大きな1枚の基準板を用いてもよい。この1枚の大きな基準板には、１又は2以上の基準孔を設ける。ここで、基準板が「配線ボックスの正面側に一義的な位置関係で取り付けられる」とは、例えば配線ボックスの上縁中央に設けられたネジ孔に対し、必ず鉛直方向に延びる姿勢で取り付けられる等、配線ボックスに対して取り付けられた時の姿勢が一義的に決定される取り付け方を意味する。最も容易には、配線ボックスの正面左右中央に設けられた上縁及び下縁のネジ孔に架け渡して基準板をネジ止めする取り付け方を例示できる。また、「円形以外の基準孔」とは、方向性を有する形状の孔を意味し、簡単には三角形状又は方形状、好ましくは長方形状を例示できる。これにより、基準板は、配線ボックスに対して一義的な位置関係で、方向性を有する基準孔を特定の方向に向けて配置できる。
【００１３】
ガイド板は、正面視形状が配線ボックスより一回り小さな長方形状の板材又は枠体で構成され、正面視形状を配線ボックスに一致させた姿勢で、配線ボックスに一義的な位置関係で取り付けられた基準板の基準孔に差し込める断面形状の連結突起を突出させる。連結突起は樹脂製又は金属製とする。大きな配線ボックスに対しては、上述した基準板同様、構成単位に合わせたガイド板を複数用いて対応できるが、各配線ボックスに合わせた大きな1枚の基準板に対応させて同じく大きな1枚のガイド板を用いてもよい。この1枚の大きなガイド板には、大きな1枚の基準板に設けた基準孔に合わせて１又は2以上の連結突起を設ける。ここで、「正面視形状を配線ボックスに一致させた姿勢」とは、例えば配線ボックスの正面視形状が縦に長い長方形状であれば、ガイド板も正面視形状が縦に長い長方形状で、互いの長辺及び短辺を並行にし、また正面中心を一致させた姿勢を意味する。これにより、基準板の基準孔に連結突起を差し込んだガイド板は、前記基準板を介して配線ボックスに対して姿勢を特定し、開口装置に対して壁パネルの正面側に基準（配線ボックスより一回り小さな長方形状の正面視形状）を設定できる。
【００１４】
配線ボックスの中心位置を示す開口位置マークを基準にすると、形成される円形開口は配線ボックスの正面中心を含む範囲に限定される。これから、基準板は、配線ボックスの正面中心に重なる位置関係で前記配線ボックスに取り付けられる板材とし、配線ボックスの正面中心に円形以外の基準孔を設け、ガイド板は、正面位置及び正面姿勢を配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に一致させた姿勢で、前記基準板の基準孔に差し込める断面形状の連結突起を背面の正面中心から突出させるとよい。「配線ボックスの正面中心に重なる位置関係で配線ボックスに取り付けられる」基準板は、配線ボックスの正面側に設けられた上下一対のネジ孔に架け渡す構成を例示できる。
【００１５】
基準板及びガイド板から構成される開口治具におけるガイド板は、背面から壁パネルに向けて固定針を１本以上突出するとよい。これにより、例えば刃を周回させて壁パネルに開口を形成する開口装置を用いた場合、基準板に設けた円形以外の基準孔に対する連結突起を差し込みが不十分であっても、壁パネルに固定針を打ち込むことにより、連結突起を中心にしてガイド板が供回りすることを防止することができる。この場合、ガイド板は、固定針に代えて又は固定針と共にビス孔を１つ以上設け、前記ビス孔から壁パネルにビスを打ち込むようにしてもよい。
【００１６】
また、壁パネルにコンセントパネルを直接装着するため、配線ボックスの正面位置及び正面姿勢を示す壁パネルに付された開口位置マークを基準に、開口装置によりコンセントパネルに相当する開口を壁パネルに形成する際に用いる開口治具であって、正面視形状がコンセントパネルより一回り小さな長方形状の板材であるガイド板の正面に開口位置マークと合致させる基準マークを設け、前記ガイド板の背面から壁パネルに向けて固定針を２本以上突出した開口治具を開発した。ここに言う開口位置マークは、例えばコンセントパネルの長辺及び短辺に平行で、正面中心で交差する炭壷を用いた十字線である。
【００１７】
ガイド板のみから構成される本発明の開口治具は、壁パネルに付された開口位置マークがコンセントパネルの正面位置及び正面姿勢を示すものである場合（例えば開口位置マークがコンセントパネルの長辺及び短辺に平行で、正面中心で交差する炭壷を用いた十字線の場合）、前記開口位置マークに基準マークを合致させた状態で壁パネルに固定針を突き刺し、コンセントパネルを投影した形状であるガイド板を壁パネルに接面させる。開口装置は、前記ガイド板に合わせて壁パネルに宛てがうことにより、コンセントパネルの正面位置及び正面姿勢に合致した開口を壁パネルに形成できる。そして、ガイド板は、切断した壁パネルの端材と開口装置の刃や枠との間に介在し、開口装置の刃や枠の中に前記端材が嵌まり込むことを防止するほか、開口装置の刃や枠の中に嵌まり込んだ端材を容易に取り外せるようにする。
【００１８】
ガイド板は、正面視形状が配線ボックスより一回り小さな長方形状の板材又は枠体で構成される。このとき、ガイド板が不透明な板材の場合、開口位置マークが壁パネルに接面させたガイド板に隠れてしまう。これから、ガイド板は、一部又は全部に透光部位を形成し、前記透光部位に基準マークを設けるとよい。ガイド板全体を透明又は半透明な樹脂製板材で構成すれば全体が透光部位であり、基準マークはガイド板の正面又は背面に設けることができる。また、ガイド板の一部に透光窓を設ければ前記透光窓が透光部位となり、基準マークは前記透光窓に嵌め込んだ透明又は半透明な樹脂板に設けたり、又は前記透光窓に基準マークとなる十字桟を架け渡したりして構成する。これにより、ガイド板を壁パネルに接面させた後も、透光部位を通して開口位置マークを確認しながら基準マークを合致させることができる。
【００１９】
ガイド板のみからなる開口治具は、例えば刃を周回させて壁パネルに開口を形成する開口装置を用いた場合、２本以上の固定針が互いを軸とした供回りを防止し、ガイド板を安定して壁パネルに留めておけるようにする。ここで、ガイド板のみから構成される本発明の開口治具は、ガイド板から突出させる固定針に代えてビス孔を２つ以上設ける構成にしてもよいし、ガイド板から突出させる固定針と共にビス孔を１つ以上設ける構成にしてもよい。すなわち、固定針とビス孔を通して打ち込むビスとの合計が２つ以上あれば、ガイド板の供回りを防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の開口治具は、壁パネルに設けられるガイド板を基準として開口装置を用いることで、配線ボックスより一回り小さい開口（方形開口又は小判開口）を前記配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に合致して形成できるようにする。本発明の開口治具は、開口を形成できる開口装置であれば利用でき、開口装置が周回する刃を壁パネルに押し付けて開口する構成や、超音波振動により開口に等しい枠体を壁パネルに押し付けて開口する構成であっても構わない。
【００２１】
また、壁パネルの正面側から視認できるガイド板は、切断した壁パネルの端材と開口装置の刃や枠との間に介在することにより、開口装置の刃や枠の中に前記端材が嵌まり込むことを防止し、仮に開口装置の刃や枠の中に端材が嵌まり込んでも容易に取り外せるようにする。これにより、壁パネルに多数の開口を形成する作業を円滑にし、作業能率を向上させる。このように、本発明の開口治具は、コンセントパネルや配線ボックスの正面位置及び正面姿勢に合致した開口の形成を容易にし、更に前記開口の形成作業を円滑にして、作業能率を向上させる効果をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明を実施するための最良の形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明の基準板12及びガイド板11から構成される開口治具１の一例と配線ボックス２や開口装置５との位置関係を表す部分破断斜視図、図２は本例の開口治具１を利用する開口装置５の一例を表す斜視図、図３〜図17は本例の開口治具１を用いた開口作業における段階を表す開口方向断面図（図３、図５、図７、図９、図11、図13、図14及び図16）及び正面図（図４、図６、図８、図10、図12、図15及び図17）であり、図３及び図４は配線ボックス２に基準板12を取り付けた段階、図５及び図６は壁パネル３を設置して開口位置マーク31を付した段階、図７及び図８は開口位置マーク31に従って円形開口34を形成した段階、図９及び図10は基準板12に対してガイド板11を取り付けた段階、図11及び図12はガイド板11を基準に開口装置５を壁パネル３に宛てがう段階、図13は開口装置５の開口機構７を壁パネル３に押し付けて方形開口33を形成している段階、図14及び図15は方形開口33を形成し終えて開口装置５を遠ざけ、端材35を取り出した段階、図16及び図17は配線ボックス２から基準板12を取り外す段階をそれぞれ表している。
【００２３】
まず、本例の開口治具１と開口装置５の一例について説明する。本例の開口治具１は、図１に見られるように、配線ボックス２に着脱自在な基準板12と、前記基準板12に着脱自在なガイド板11とから構成される。基準板12は、配線ボックス２と壁パネル３との間に収まる厚み（１mm〜３mm程度）で、配線ボックス２の正面視形状（縦長の長方形状）に一致する大きさの樹脂製又は金属製板材である。配線ボックス２は、例えば柱23にボックス本体21をネジ止めして固定する。本例の基準板12は、ボックス本体21の正面左右中央に設けられた上縁及び下縁のボックスネジ孔22,22に、前記ボックスネジ孔22,22に対応して設けられた基準板ネジ孔122,122を通じて仮止めネジ123,123を螺着し、配線ボックス２にネジ止めされる。基準板12は、中央に縦方向に長い正面視長方形の基準孔121を設けている。本例は、基準孔121の背面側に差し込まれる連結突起111を案内する樹脂製のガイド枠124を設けている。ガイド枠124は、差し込まれる連結突起111に配線等が挟まれないように、配線ボックス２の奥面に突き当たり、連結突起111の差込空間を独立して確保する働きもある。
【００２４】
ガイド板11は、正面視形状が配線ボックス２より一回り小さい、具体的には開口装置５の周回する刃722（図２参照）に外縁を沿わせる大きさで、後述する開口装置５の刃722における刃先に相当する厚み（３mm〜５mm程度）の長方形状の樹脂製又は金属製板材で構成される。本例のガイド板11は、中心位置を配線ボックス２の中心位置に一致させた姿勢で、配線ボックス２に長手方向及び短手方向を揃えた姿勢となり、前記中心位置から基準板12の基準孔121に差し込める断面長方形状の樹脂製又は金属製の連結突起111を突出させる。このほか、本例のガイド板11は、介在する壁パネル３が厚すぎて基準板12の基準孔121に連結突起111が十分に差し込めないとき、ガイド板11の姿勢を安定させるため、壁パネル３に突き刺せる固定針112を連結突起111から離れた位置に突出させている。
【００２５】
本発明の開口治具１を利用しうる開口装置５は、例えば図２に見られるように、周回する刃722を壁パネル３に押し付けて開口を形成する。本例の開口装置５は、支持グリップ61を突出させたカバー６内を回転軸51の延在方向に進退する開口機構７を備えた構成で、開口機構７は周回ベルト72に多数の刃722を設けて構成される（後掲図11参照）。周回ベルト72は、支持ベース76の四隅に配された従動ギヤ75に掛け回されている。各従動ギヤ75は、回転軸51に連結された駆動ギヤ73から伝達ギヤ74を経て回転動力が伝達される。回転軸51は、チャック81により装置本体８に装着され、回転動力を受ける。このほか、支持ベース76は、周回ベルト72に摺接して支持する摺接ガイド764を立てている。
【００２６】
本例の回転軸51は、スプリング押圧フランジ52とカバー６との間にコイルスプリング53を介装し、常態として開口機構７に対してカバー６を押し出す。裏返せばカバー６に対して相対的に開口機構７を後退させている。これにより、本例の開口装置５は、カバー６を壁パネル３に押し付けた状態で開口機構７の刃722を壁パネル３に押し込むことができ、刃722の研削によって舞い散る粉塵をカバー６内に留めておくことができる。また、方形開口33形成後、壁パネルから開口装置５を遠ざけると、カバー６に対して相対的に開口機構７を強制的に後退させ、刃722の内側に嵌まった端材35を容易に排出できる利点も得られる（後掲図13参照）。
【００２７】
次に、本例の開口治具１を用いた開口作業の手順について説明する。最初の段階として、図３及び図４に見られるように、柱23等に固定された配線ボックス２に対して基準板12を取り付ける。この段階では壁パネル３は設置されておらず、配線ボックス２に対する基準板12の取付は容易である。次に、図５及び図６に見られるように、壁パネル３を設置する際、配線ボックス２の中心位置に対応する壁パネル３に、例えばマーカーで描かれる○マークのような開口位置マーク31を付する。この開口位置マーク31は、配線ボックス２の正面位置及び正面姿勢を正確に表すものではなく、続く段階で基準板12の基準孔121を露出させるため、円形開口34を形成する目印に過ぎず、大まかでよい。
【００２８】
壁パネル３を設置することにより、配線ボックス２と共に基準板12は壁パネル３の背面に隠される。そこで、まず開口位置マーク31を目印にして、図７及び図８に見られるように、ホールソー（図示略）により円形開口34を形成する。このとき開口位置マーク31が配線ボックス２の中心位置から大きくずれていなければ、円形開口34の範囲に基準板12の基準孔121が覗くことになる。仮に円形開口34がずれて前記基準孔121が見えない場合は、最初に形成した円形開口34からずらした位置に再度円形開口34を形成し、基準孔121が覗くようにする。このように、円形開口34は、基準孔121が覗くようにするだけなので、あまり大きくなくてよく、また綺麗に形成する必要もない。
【００２９】
ガイド板11は、図９及び図10に見られるように、円形開口34から覗く基準孔121に連結突起111を差し込むことにより、壁パネル３に接面させて、取り付ける。本例の連結突起111は、基準孔121に差し込みやすくするために、差し込み方向に延びる角部を面取しているが、全体が基準孔121に等しい断面形状を有している。このため、ガイド板11は、基準板12、ひいては配線ボックス２に対して姿勢を崩すことなく、配線ボックス２の正面位置及び正面姿勢に合致させることができる。更に、本例のガイド板11は、連結突起111から離れた位置で固定針112を壁パネル３に突き刺すため、連結突起111及び固定針112の２ヶ所の支持により、壁パネル３に安定して取り付けておくことができる。
【００３０】
開口装置５は、図11及び図12に見られるように、周回する刃722が壁パネル３に取り付けられたガイド板11の周縁に当たらないように壁パネル３に宛てがう。そして、作業者が支持グリップ61（図１参照）を左手に持ってカバー６を壁パネル３に押し当てながら、操作グリップ82（図１参照）を右手に持って装置本体８を押し込むと、前記カバー６に対して相対的に開口機構７が前進し、図13に見られるように、周回する刃722により方形の研削溝を形成することができる。ガイド板11は、物理的に接触して開口装置５をガイドするものではない。しかし、刃722がガイド板11に接触すると抵抗になって周回できなくなるので、安定して刃722を周回させることにより、開口装置５をガイドすることができる。
【００３１】
刃722が壁パネル３を貫通すると、開口機構７の押し込みに対する抵抗がなくなることを感知できる。こうして前記抵抗がなくなったことを感知した後、開口装置５を壁パネル３から遠ざけると、図14及び図15に見られるように、方形の端材35が取り除かれ、壁パネル３に方形開口33が形成される。端材35は、開口装置５の刃722に囲まれた範囲に嵌まり込むが、開口機構７の蓋板71と端材35との間にガイド板11が介装されるほか、既述したように、コイルスプリング53の働きによってカバー６に対して相対的に開口機構７が後退することによって、刃722に囲まれた範囲から簡単に取り出すことができる（図14は端材35が取り出された状態を表している）。同時に回収されるガイド板11は、続けて実施される一連の開口作業に利用できる。
【００３２】
端材35を取り除いて壁パネル３に方形開口33を形成した段階では、まだ基準板12が配線ボックス２に取り付けられたままになっている。しかし、本例の方形開口33は、配線ボックス２に相当する大きさ及び形状で形成されているため、基準板12を配線ボックス２に取り付ける仮止めネジ123が方形開口33から覗いている。そこで、図16及び図17に見られるように、方形開口33を通じて各仮止めネジ123を緩め、基準板12を簡単に回収できる。こうして回収された基準板12は、次回以降の開口作業のため、改めて壁パネル３を設置する前の配線ボックス２に取り付けて再利用できる。
【００３３】
本発明は、壁パネル３にコンセントパネルを直接装着する場合、ガイド板41のみから構成される開口治具４を用いる。図18は本発明のガイド板41のみから構成される開口治具４の一例（上記例示との関係から別例と呼ぶ）と壁パネル３や開口装置５との位置関係を表す部分破断斜視図、図19〜図24は別例の開口治具４を用いた開口作業における段階を表す開口方向断面図（図19、図21及び図23）及び正面図（図20、図22及び図24）であり、図19及び図20は壁パネル３に付した開口位置マーク32に合わせてガイド板41を前記壁パネル３に取り付けた段階、図21及び図22はガイド板41を基準に開口装置５を壁パネル３に宛てがう段階、図23及び図24は方形開口33を形成し終えて開口装置５を遠ざけた段階をそれぞれ表している。
【００３４】
別例の開口治具は、図18に見られるように、壁パネル３に着脱自在なガイド板41のみから構成される。ガイド板41は、正面視形状が壁パネル３に装着されるコンセントパネル（図示略）より一回り小さい、具体的には開口装置５の周回する刃722（図２参照）に外縁を沿わせる大きさで、開口装置５の刃722における刃先に相当する厚み（３mm〜５mm程度）の長方形状の樹脂製板材で構成される。別例のガイド板41は、上述のガイド板11（図１参照）に外観が似ているが、開口位置マークに合わせる十字状の基準マーク411を壁パネル３に対面させたとき、反対面から前記基準マーク411が透けて見えるように、透明な樹脂板を用いている点が異なる。また、ガイド板11の連結突起111に相当する部位がないため、ガイド板41の姿勢を安定させる固定針412を上下一対の２本突出させている。
【００３５】
別例の開口治具４を用いた開口作業の手順について説明する。準備段階として、壁パネル３のコンセントパネルを装着する部分に、開口位置マーク32を付する。この開口位置マーク32は、記述した○マーク等の開口位置マーク31と異なり、配線ボックス２の正面位置及び正面姿勢を正確に表すものであり、例えばコンセントパネルの長辺及び短辺に平行で、正面中心で交差する炭壷を用いた十字線を示すことができる。ガイド板41は、図19及び図20に見られるように、壁パネル３に付された開口位置マーク32に基準マーク411を合致させて壁パネル３に宛てがい、固定針412,412を突き刺して、前記壁パネル３に取り付ける。
【００３６】
開口装置５は、図21及び図22に見られるように、周回する刃722が壁パネル３に取り付けられたガイド板41の周縁に当たらないように壁パネル３に宛てがう。そして、作業者が支持グリップ61（図18参照）を左手に持ってカバー６を壁パネル３に押し当てながら、操作グリップ82（図18参照）を右手に持って装置本体８を押し込むと、前記カバー６に対して相対的に開口機構７が前進し、周回する刃722により方形の研削溝を形成することができる（図13参照）。こうした開口装置５を壁パネル３に押し付ける手順は、上述の開口治具１（図１以下参照）を用いた場合と同じである。これは、ガイド板41の働きがガイド板11と同じであることを意味する。これから、例えば連結突起111をガイド板11に着脱自在にすると、ガイド板11とガイド板41とを兼用できる。
【００３７】
刃722が壁パネル３を貫通し、開口機構７の押し込みに対する抵抗がなくなったことを感知した後、開口装置５を壁パネル３から遠ざけると、図23及び図24に見られるように、方形の端材35が取り除かれ、壁パネル３に方形開口33が形成される。端材35は、開口装置５の刃722に囲まれた範囲に嵌まり込むが、開口機構７の蓋板71と端材35との間にガイド板41が介装されるほか、既述したように、コイルスプリング53の働きによってカバー６に対して相対的に開口機構７が後退することによって、刃722に囲まれた範囲から簡単に取り出すことができる（図23は端材35が刃722に囲まれた範囲に嵌まり込み、取り出された寸前の状態を表している）。同時に回収されるガイド板41は、続けて実施される一連の開口作業に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の基準板及びガイド板から構成される開口治具の一例と配線ボックスや開口装置との位置関係を表す部分破断斜視図である。
【図２】本例の開口治具を利用する開口装置の一例を表す斜視図である。
【図３】本例の開口治具を用いた開口作業において、配線ボックスに基準板を取り付けた段階を表す開口方向断面図である。
【図４】本例の開口治具を用いた開口作業において、配線ボックスに基準板を取り付けた段階を表す正面図である。
【図５】本例の開口治具を用いた開口作業において、壁パネルを設置して開口位置マークを付した段階を表す開口方向断面図である。
【図６】本例の開口治具を用いた開口作業において、壁パネルを設置して開口位置マークを付した段階を表す正面図である。
【図７】本例の開口治具を用いた開口作業において、開口位置マークに従って円形開口を形成した段階を表す開口方向断面図である。
【図８】本例の開口治具を用いた開口作業において、開口位置マークに従って円形開口を形成した段階を表す正面図である。
【図９】本例の開口治具を用いた開口作業において、基準板に対してガイド板を取り付けた段階を表す開口方向断面図である。
【図１０】本例の開口治具を用いた開口作業において、基準板に対してガイド板を取り付けた段階を表す正面図である。
【図１１】本例の開口治具を用いた開口作業において、ガイド板を基準に開口装置を壁パネルに宛てがう段階を表す開口方向断面図である。
【図１２】本例の開口治具を用いた開口作業において、ガイド板を基準に開口装置を壁パネルに宛てがう段階を表す正面図である。
【図１３】本例の開口治具を用いた開口作業において、開口装置の開口機構を壁パネルに押し付けて方形開口を形成している段階を表す開口方向断面図である。
【図１４】本例の開口治具を用いた開口作業において、方形開口を形成し終えて開口装置を遠ざけ、端材を取り出した段階を表す開口方向断面図である。
【図１５】本例の開口治具を用いた開口作業において、方形開口を形成し終えて開口装置を遠ざけ、端材を取り出した段階を表す正面図である。
【図１６】本例の開口治具を用いた開口作業において、本例の開口治具を用いた開口作業において、配線ボックスから基準板を取り外す段階を表す開口方向断面図である。
【図１７】本例の開口治具を用いた開口作業において、配線ボックスから基準板を取り外す段階を表す正面図である。
【図１８】本発明のガイド板のみから構成される開口治具の別例と壁パネルや開口装置との位置関係を表す部分破断斜視図である。
【図１９】別例の開口治具を用いた開口作業において、壁パネルに付した開口位置マークに合わせてガイド板を前記壁パネルに取り付けた段階を表す開口方向断面図である。
【図２０】別例の開口治具を用いた開口作業において、壁パネルに付した開口位置マークに合わせてガイド板を前記壁パネルに取り付けた段階を表す正面図である。
【図２１】別例の開口治具を用いた開口作業において、ガイド板を基準に開口装置を壁パネルに宛てがう段階を表す開口方向断面図である。
【図２２】別例の開口治具を用いた開口作業において、ガイド板を基準に開口装置を壁パネルに宛てがう段階を表す正面図である。
【図２３】別例の開口治具を用いた開口作業において、方形開口を形成し終えて開口装置を遠ざけた段階を表す開口方向断面図である。
【図２４】別例の開口治具を用いた開口作業において、方形開口を形成し終えて開口装置を遠ざけた段階を表す正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  開口治具
11  ガイド板
111  連結突起
112  固定針
12  基準板
121  基準孔
124  ガイド枠
２  配線ボックス
３  壁パネル
４  開口治具
41  ガイド板
411  基準マーク
412  固定針
５  開口装置
６  カバー
７  開口機構
８  装置本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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