(57)【要約】【課題】半切部でシート材が押し潰されず、切目線でのシート材の折れ曲がりを防止できるリード刃を提供する。【解決手段】段ボール等のシート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続するリードを入れるため、全切部を入れる高刃部１１ａと、半切部を入れる低刃部１１ｂとを交互に形成したリード刃において、低刃部１１ｂに複数の凸部１１ｃを設けて、それぞれの凸部１１ｃの刃先縁に勾配を形成し、隣り合う凸部１１ｃの間に凹部１１ｄを設ける。低刃部１１ｂの凸部１１ｃが刃先の高い部分からシート材へ順次切り込まれるので、段ボール等のシート材が強く押圧されて潰れることがなく、凹部１１ｄにより半切部の内部に繋部が形成され、シート材から製箱する際に、所定位置以外で折れ曲がりにくく、積み上げ時の胴膨れも防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続するリードを入れるため、全切部を入れる高刃部(11a)と、半切部を入れる低刃部(11b)とを交互に形成したリード刃において、前記低刃部(11b)に複数の凸部(11c)を設けて、それぞれの凸部(11c)の刃先縁に勾配を形成し、隣り合う凸部(11c)の間に凹部(11d)を設けたことを特徴とするリード刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等のシート材に、全切部と半切部とが交互に断続するリードを入れるリード刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料缶を包装するラップラウンド式段ボール箱として、図８に示すように、上下一対の稜部罫線５０を介して連設した各一対の立面板５１と平面板５２とを折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片５３での接合により周壁を形成し、立面板５１及び平面板５２から延びる端板５４，５５を貼り合わせて封緘するものが使用されている。
【０００３】
この段ボール箱の立面板５１には、稜部罫線５０に並行する開封用引裂帯５６が端板５４にかけて設けられ、また、立面板５１の中央部には、開封時に引裂帯５６の端部を摘む切始部５７が設けられている。
【０００４】
ここで、引裂帯５６は、対向する２本の直線状切目線５６ａにより形成され、この切目線５６ａは、一般に、材料の段ボールをコルゲータで製造する際、裏側のライナのみを切断するライナカットにより入れられるが、切始部５７との位置ずれを防止するため、シート材の打抜時に抜型により入れるリードとすることも考えられる。
【０００５】
この際、図９に示すように、刃先縁が平坦な高刃部６１ａと低刃部６１ｂとを交互に形成したリード刃６１を抜型に設けて、高刃部６１ａにより段ボールのシート材Ｓの表裏に貫通する全切部を、低刃部６１ｂによりシート材Ｓの裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部をそれぞれ入れ、全切部と半切部とを交互に断続させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようなリード刃６１を使用すると、低刃部６１ｂで段ボールが切込の初期に切断されずに押し潰され、製箱時にシート材が稜部罫線５０ではなく、切目線５６ａで折れ曲がってしまい、製箱不良が発生するおそれがある。
【０００７】
また、包装状態で複数個積み上げて、下段側の段ボール箱に上段側の段ボール箱の荷重が作用すると、立面板５１に胴膨れが生じ、陳列販売時の美観が損なわれることがある。
【０００８】
そこで、この発明は、半切部でシート材が押し潰されず、切目線でのシート材の折れ曲がりを防止できるリード刃を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明は、段ボール等のシート材に、その表裏に貫通する全切部と、厚さ方向の途中まで切り込まれた半切部とが交互に断続するリードを入れるため、全切部を入れる高刃部と、半切部を入れる低刃部とを交互に形成したリード刃において、前記低刃部に複数の凸部を設けて、それぞれの凸部の刃先縁に勾配を形成し、隣り合う凸部の間に凹部を設けたのである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係るリード刃では、低刃部の各凸部が刃先の高い部分からシート材へ順次切り込まれるので、段ボール等のシート材が強く押圧されて潰れることなく切断され、シート材には、凹部により半切部内に繋部が形成され、シート材から製箱する際に、所定位置以外での折れ曲がりによる製箱不良の発生を防止でき、箱の積み上げ時における胴膨れを防止することができる。
【００１１】
また、このリード刃で引裂帯の切目線を入れた箱の開封に際して、引裂帯をその切始部から引っ張ると、半切部に沿って全切部が繋がるように段ボールが切断され、引裂帯が途中で千切れることなく、容易に開封することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明に係るリード刃で引裂帯の切目線を入れた段ボール箱の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
この段ボール箱は、飲料缶の包装に使用されるラップラウンド式のものであり、図１に示すシート材から形成される。このシート材では、稜部罫線１を介して各一対の立面板２及び平面板３が交互に連設され、一方の立面板２に稜部罫線１を介して継代片４が連設されている。立面板２及び平面板３の両端には端板５，６がそれぞれ連設されている。
【００１４】
立面板２には、稜部罫線１に並行する開封用の引裂帯７が設けられ、引裂帯７は、端板５の端縁まで達している。立面板２の中央部には、開封時に引裂帯７の端部を摘む切始部８が設けられている。
【００１５】
ここで、立面板２における引裂帯７は、対称な２本の切目線７Ａにより形成され、各切目線７Ａは、全切部７ａと半切部７ｂとが交互に断続したリードとされている。全切部７ａは、段ボールの表裏に貫通している。
【００１６】
半切部７ｂには、段ボールが裏側から厚さ方向の途中まで切り込まれた半切目７ｃと切り込みのない複数の繋部７ｄとが交互に形成され、全切部７ａと半切部７ｂの間にも繋部７ｄが形成されている。
【００１７】
切始部８は、段ボールの表裏に貫通する全切の切目８ａを変形Ｈ字状に入れることにより形成されている。
【００１８】
この段ボール箱を製造するダイカッタには、シート材を裏側から打ち抜く図２に示すような抜型Ｄが装備される。この抜型Ｄには、立面板２と平面板３の境界に稜部罫線１を入れる直線状の押圧部材１０に並行して、引裂帯７の切目線７Ａを入れるリード刃１１を設け、これに続いて、切始部８の切目８ａを入れる全切刃１２を中央部に設ける。
【００１９】
ここで、リード刃１１には、図３に示すように、その刃先部分において、高刃部１１ａと低刃部１１ｂとが交互に形成されている。低刃部１１ｂには、複数の凸部１１ｃが設けられ、隣り合う凸部１１ｃの間に凹部１１ｄが設けられている。また、高刃部１１ａと低刃部１１ｂの間にも凹部１１ｄが設けられている。
【００２０】
そして、それぞれの凸部１１ｃの刃先縁には、中央部が高い山形となるような勾配が設けられている。
【００２１】
なお、この図において、例えば、厚さ約２ｍｍの段ボール製のシート材Ｓを打ち抜く場合、高刃部１１ａの刃高αは０．７ｍｍに、高刃部１１ａと低刃部１１ｂの凸部１１ｃ上端との段差βは０．２ｍｍに、高刃部１１ａと低刃部１１ｂの凸部１１ｃ下端との段差γは０．５ｍｍに設定し、凹部１１ｄの幅δは０．２〜０．９ｍｍに設定するとよい。
【００２２】
このような抜型Ｄでシート材Ｓを打ち抜く際、図４に示すように、リード刃１１では、高刃部１１ａがコルク等の支持材１５で支持されたシート材Ｓを裏側から表側へ貫通し、低刃部１１ｂの凸部１１ｃがシート材Ｓを裏側から厚さ方向の途中まで切り込み、図１に示す切目線７Ａの全切部７ａと半切部７ｂの半切目７ｃとが入れられる。
【００２３】
このとき、図３に示すように、低刃部１１ｂの凸部１１ｃは、刃先の高い部分からシート材Ｓへ順次切り込まれるので、切込の初期において、シート材Ｓが強く押圧されて潰れることがない。また、凹部１１ｄは、シート材Ｓを切り込むことがなく、半切部７ｂの内部及び全切部７ａと半切部７ｂの間に切り込みのない繋部７ｄが設けられる。
【００２４】
そして、長期間の使用により高刃部１１ａの刃先が磨り減って刃高が低くなっても、低刃部１１ｂの凸部１１ｃに設けられた勾配により、全切部７ａと半切部７ｂの切込のバランスが大きく変化することがない。
【００２５】
なお、低刃部１１ｂの凸部１１ｃの刃先縁は、図５（ａ）に示すように、一側から他側へ傾斜した形状や、図５（ｂ）に示すように、中央部が弧状に膨出した形状のほか、図５（ｃ）に示すように、両端が高く中央部が低い形状としても、刃先の高い部分から順次切り込まれ、図３に示すものと同様に、段ボールが強く押圧されて潰れることがないという効果を得ることができる。
【００２６】
また、各低刃部１１ｂにおいて、例示した３個の凸部１１ｃを有する形状のほか、２個や４個以上の凸部１１ｃを有する形状としてもよい。
【００２７】
このようなリード刃は、ワイヤカット放電加工機により容易に製作でき、平板ダイカッタ用としてだけでなく、ロータリーダイカッタ用に製作することもできる。
【００２８】
いま、上記のような抜型で打ち抜いたシート材を組み立てて飲料缶を包装する際には、ラップラウンドケーサーを用いて、図６に示すように、稜部罫線１に沿って各一対の立面板２及び平面板３を折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片４での接合により周壁を形成し、端板５，６を貼り合わせて封緘する。
【００２９】
この製箱に際して、上記段ボール箱では、引裂帯７の切目線７Ａにおいて、半切部７ｂの部分で段ボールが押し潰されておらず、半切部７ｂの内部及び全切部７ａと半切部７ｂの間に繋部７ｄが形成されていることから、図７に示すように、立面板２が切目線７Ａで内側へ折れ曲がりにくくなり、平面板３との稜部罫線１に沿って正確に折れ曲がるので、製箱不良の発生を防止することができる。
【００３０】
また、切目線７Ａの半切部７ｂを段ボールの裏側から入れていることも、立面板２の切目線７Ａでの折れ曲がり防止に寄与する。
【００３１】
さらに、上記段ボール箱用のシート材製造時には、引裂帯７の切目線７Ａと切始部８の切目８ａとを同一の抜型で入れることから、これらの位置関係がずれることがなく、従来のコルゲータでのライナカット後にダイカッタで切目８ａを入れる製造方法に比べて、不良率を大幅に低下させることができる。
【００３２】
そして、開封に際し、引裂帯７を切始部８から引っ張ると、ライナカットで切目線を入れたもののように千切れて開封不能となることなく、半切部７ｂに沿って全切部７ａが繋がるように段ボールが切断され、容易に開封することができる。
【００３３】
一方、物流過程において、商品を包装した状態で複数個の段ボール箱を積み上げる際、下段側の段ボール箱には大きな荷重が作用するが、このような状態においても、半切部７ｂで段ボールが押し潰されていないことや、繋部７ｄを有することから、切目線７Ａでの立面板２の座屈が抑制され、胴膨れが防止される。
【００３４】
なお、上記各実施形態では、段ボール箱に引裂帯として直線状の切目線を入れる場合を例示したが、波状の切目線を入れる場合にも、上記のようなリード刃を使用すると、半切部での座屈強度の低下を効果的に防止することができ、製箱不良の発生や積み上げ時の胴膨れ防止効果を向上させることができる。
【００３５】
また、段ボールだけでなく、板紙等の単紙から成るシート材や、ポリプロピレン等のプラスチック製シート材においても、同様のリードにより切目線を入れることができる。
【００３６】
さらに、このリード刃は、上記実施形態のように、切断性を確保しつつ座屈に抗することを目的とした引裂帯の切目線に適用するだけでなく、折畳式の底組み等において、切込側と逆方向に折り曲げる罫線を入れる際にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明に係るリード刃を使用した段ボール製のシート材を示す裏図
【図２】同上のリード刃を備えた抜型の要部を示す斜視図
【図３】同上のリード刃によるシート材への切込過程を示す概略側面図
【図４】同上のリード刃によるシート材への切込状態を示す概略断面図
【図５】同上のリード刃の諸形態を示す側面図
【図６】同上の段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図
【図７】同上の製箱過程を示す部分斜視図
【図８】従来の切目線を入れた段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図
【図９】従来のリード刃によるシート材への切込過程を示す概略側面図
【符号の説明】
【００３８】
１  稜部罫線
２  立面板
３  平面板
４  継代片
５，６  端板
７  引裂帯
７Ａ  切目線
７ａ  全切部
７ｂ  半切部
７ｃ  半切目
７ｄ  繋部
８  切始部
８ａ  切目
１０  押圧部材
１１  リード刃
１１ａ  高刃部
１１ｂ  低刃部
１１ｃ  凸部
１１ｄ  凹部
１２  全切刃
Ｄ  抜型
Ｓ  シート材
【図１】
2010017955.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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