(57)【要約】【課題】共通のバルブ内に複数のフィラメントを独立させて構成した場合でも、良好な減圧封止と各フィラメントの確実な位置決めを実現する。【解決手段】石英ガラス製のバルブ１１と石英ガラス製のインナーバルブ１４との間に複数のフィラメント１２を収容し、フィラメント１２の両端には金属箔１６１，１６２の一端を、金属箔１６１，１６２の他端にはアウターリード１７１，１７２をそれぞれ溶接する。金属箔１６１に位置するバルブ１１とインナーバルブ１４の一部と減圧封止法で形成された封止部１５１を、金属箔１６２に位置するバルブ１１とインナーバルブ１４の一部とを、ハロゲン等の封入ガスを封入した状態で減圧法による封止で形成された封止部１５２をそれぞれ形成する。フィラメント１２は、これらをバルブ１１内での位置決めするとともに、非接触状態で支持する役目のバルブ１１の軸方向に複数配設された絶縁性で耐熱性のアンカー１３で支持される。【選択図】図１
2010108638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射透過性で耐熱性ガラスのバルブと、
前記バルブ内の長手方向に電気的に非接触状態で配置されたタングステン製の複数のフィラメントと、
前記フィラメントのそれぞれの両端に、それぞれの一端が接続された金属箔と、
前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用のアウターリードと、
前記バルブと前記フィラメント間および前記バルブと前記金属箔間に配置された耐熱性ガラスのインナーバルブと、
前記金属箔が位置する部分で前記バルブを減圧封止により封止した封止部と、を具備したことを特徴とするハロゲンランプ。
【請求項２】
放射透過性で耐熱性ガラスのバルブと、
前記バルブ内の長手方向に電気的に非接触状態で配置されたタングステン製の複数のフィラメントと、
前記フィラメントのそれぞれの一端に、それぞれの一端が接続された第１の金属箔と、
前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用の第１のアウターリードと、
前記バルブと前記フィラメント間および前記バルブと前記金属箔間に配置された耐熱性ガラスのインナーバルブと、
前記インナーバルブ内に収容した導電性の金属棒と、
前記金属棒の一端に、一端が接続された第２の金属箔と、
前記金属箔の他端に接続した電力供給用のアウターリードと、
前記第２の金属箔を前記第１の金属箔と対向させた位置の状態で、前記フィラメントのそれぞれの他端と前記金属棒の他端を電気的に接続する接続部材と、
第１および第２の金属箔が位置する部分で、ハロゲン等の封入ガスを封入した状態で前記バルブを減圧により封止した封止部と、
前記接続部材が接続された側の前記バルブの開放端を閉じた封着部と、を具備したことを特徴とするハロゲンランプ。
【請求項３】
前記インナーバルブに変えて耐熱性のガラス棒としたことを特徴とする請求項１または２記載のハロゲンランプ。
【請求項４】
前記バルブおよびインナーバルブまたはガラス棒は、石英ガラス製であることを特徴とする請求項１または２記載のハロゲンランプ。
【請求項５】
前記封止部は、前記インナーバルブまたはガラス棒の少なくとも一部も溶解させて形成したものであることを特徴する請求項１または２記載のハロゲンランプ。
【請求項６】
前記インナーバルブまたはガラス棒の長手方向の外周面に前記フィラメントを支持する位置決め手段を形成したことを特徴とする請求項１または２記載のハロゲンランプ。
【請求項７】
上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、
前記第１または第２のローラ内に配置された請求項１〜６いずれかに記載のハロゲンランプと、
予めトナーが転写された複写紙が前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする加熱装置。
【請求項８】
複数のフィラメントの両端にそれぞれ、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、
耐熱性ガラス製のバルブ内に該バルブと同材料のインナーバルブまたはガラス棒を収納する工程と、
複数の前記フィラメント等を前記インナーバルブまたはガラス棒と前記バルブとの間に非接触状態に配置する工程と、
複数の前記フィラメントの両端にそれぞれ接続された金属箔の部分の前記バルブを、少なくとも前記インナーバルブまたはガラス棒の一部とともに前記バルブ内を減圧させた状態で封止する工程と、
前記工程で形成された封止部分から外側のバルブをカットする工程と、からなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【請求項９】
複数のフィラメントの一端にそれぞれ、インナーリード、第１の金属箔、第１のアウターリードをそれぞれ直列に接続して作成する工程と、
導電性の金属棒の一端に、第２の金属箔、第２のアウターリードを直列に接続して作成する工程と、
耐熱性ガラス製のバルブ内に該バルブと同材料のインナーバルブを収納する工程と、
複数の前記フィラメント等を前記インナーバルブまたはガラス棒と前記バルブとの間に非接触状態に配置する工程と、
前記第１および第２の金属箔の部分の前記バルブを、ハロゲン等の封入ガスを封入した状態で、少なくとも前記インナーバルブの一部とともに前記バルブ内を減圧させた状態で封止する工程と、
前記工程で形成された封止部分から外側のバルブをカットする工程と、からなることを特徴とするヒータランプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、放射透過性バルブの内部にフィラメントを備えバルブの両端が減圧封止された、例えば複写機の定着用のヒータとして使用されるハロゲンランプ、加熱装置、ハロゲンランプ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機の定着用に使用されるハロゲンランプの封止部には、封止用の金属箔の酸化や箔切れを防止し、ガスの封入等に用いるチップ管を必要としない減圧法による封止が考えられている。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開平９−３２０５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した特許文献１の技術は、耐熱性ガラス製のバルブの封止部をバーナーで減圧させながら封止している。これで得られたハロゲンランプは、封止の肉厚を同じような厚さにすることができることから封止部強度を強くすることができる。
【０００４】
しかしながら、複数本のハロゲンランプを使用する場合は、取り付け作業が本数だけかかるばかりか、取り付けるスペースもその分必要となり、全体として大型化となる、という問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、複数のフィラメントを同一のバルブに形成することを可能として非接触状態で共通のバルブ内に構成しつつ、効率的な減圧封止を実現したハロゲンランプ、このランプを用いた加熱装置、ハロゲンランプ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、この発明のハロゲンランプは、放射透過性で耐熱性ガラスのバルブと、前記バルブ内の長手方向に電気的に非接触状態で配置されたタングステン製の複数のフィラメントと、前記フィラメントのそれぞれの両端に、それぞれの一端が接続された金属箔と、前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用のアウターリードと、前記バルブと前記フィラメント間および前記バルブと前記金属箔間に配置された耐熱性ガラスのインナーバルブと、前記金属箔が位置する部分で前記バルブを減圧封止により封止した封止部と、を具備したことを特徴とする。
【０００７】
また、この発明のハロゲンランプは、放射透過性で耐熱性ガラスのバルブと、前記バルブ内の長手方向に電気的に非接触状態で配置されたタングステン製の複数のフィラメントと、前記フィラメントのそれぞれの一端に、それぞれの一端が接続された第１の金属箔と、前記金属箔のそれぞれの他端に接続した電力供給用の第１のアウターリードと、前記バルブと前記フィラメント間および前記バルブと前記金属箔間に配置された耐熱性ガラスのインナーバルブと、前記インナーバルブ内に収容した導電性の金属棒と、前記金属棒の一端に、一端が接続された第２の金属箔と、前記金属箔の他端に接続した電力供給用のアウターリードと、前記第２の金属箔を前記第１の金属箔と対向させた位置の状態で、前記フィラメントのそれぞれの他端と前記金属棒の他端を電気的に接続する接続部材と、第１および第２の金属箔が位置する部分で前記バルブを減圧により封止した封止部と、前記接続部材が接続された側の前記バルブの開放端を閉じた封着部と、を具備したことを特徴とする。
【０００８】
この発明の加熱装置は、上下に配置され少なくとも一方は加熱される第１および第２のローラと、前記第１または第２のローラ内に配置された請求項１〜６いずれかに記載のハロゲンランプと、予めトナーが転写された複写紙が前記第１および第２のローラとの間を移動させて前記トナーを定着させる手段とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
この発明のハロゲンランプ製造方法は、複数のフィラメントの両端にそれぞれ、インナーリード、金属箔、アウターリードをそれぞれ直列状態に接続する工程と、耐熱性ガラス製のバルブ内に該バルブと同材料のインナーバルブまたはガラス棒を収納する工程と、複数の前記フィラメント等を前記インナーバルブまたはガラス棒と前記バルブとの間に非接触状態に配置する工程と、複数の前記フィラメントの両端にそれぞれ接続された金属箔の部分の前記バルブを、少なくとも前記インナーバルブまたはガラス棒の一部とともに前記バルブ内を減圧させた状態で封止する工程と、前記工程で形成された封止部分から外側のバルブをカットする工程と、からなることを特徴とする。
【００１０】
また、複数のフィラメントの一端にそれぞれ、インナーリード、第１の金属箔、第１のアウターリードをそれぞれ直列に接続して作成する工程と、導電性の金属棒の一端に、第２の金属箔、第２のアウターリードを直列に接続して作成する工程と、耐熱性ガラス製のバルブ内に該バルブと同材料のインナーバルブを収納する工程と、複数の前記フィラメント等を前記インナーバルブまたはガラス棒と前記バルブとの間に非接触状態に配置する工程と、前記第１および第２の金属箔の部分の前記バルブを、ハロゲン等の封入ガスを封入した状態で、少なくとも前記インナーバルブの一部とともに前記バルブ内を減圧させた状態で封止する工程と、前記工程で形成された封止部分から外側のバルブをカットする工程と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、共通のバルブ内に複数のフィラメントを独立させて構成した場合でも、良好な減圧封止と各フィラメントの確実な位置決めを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３は、この発明のハロゲンランプに関する第１の実施形態について説明するための、図１は構成図、図２は図１の切断面線Ｉａ−Ｉｂから見た断面図、図３は図１の左側から見た側面図である。
【００１４】
図１において、１００は管型白熱電球の一種であるハロゲンランプである。ハロゲンランプ１００は、例えば定着用のヒータとして多用され、放射透過性を有する石英ガラス製等の円筒状の共通バルブ１１内に４灯を構成したものである。バルブ１１は、肉厚が１ｍｍ程度で、外径が１３ｍｍ程度で、内部には耐熱性金属の電気抵抗線の一例であるタングステン製の４本のフィラメント１２が熱源として収容される。
【００１５】
各フィラメント１２には、長手方向に複数の外径がφ３．８ｍｍ程度のアンカーリング１３が、各フィラメント１２の間には、外径がφ３ｍｍ程度で、肉厚が０．５ｍｍ程度の石英ガラス製のインナーバルブ１４が配置されている。これにより、アンカーリング１３およびインナーバルブ１４は、図２に示すように各フィラメント１２をバルブ１１内でほぼ等間隔で位置決めするとともに、これらを非接触状態で保持している。
【００１６】
さらに、バルブ１１内には、微量のハロゲン物質たとえば臭素Ｂｒや塩素Ｃｌとの混合物とともに、アルゴンＡｒや窒素Ｎ２等の不活性ガスが、常温２５℃で約０．９×１０５Ｐａ（パスカル）の圧力で封入してある。バルブ１１の軸方向の両端は、減圧封止による封止部１５１，１５２が形成される。封止部１５１内にはバルブ１１と膨張係数が近似した導電性の例えばモリブデンで形成された矩形箔状の金属箔１６１をそれぞれ埋設している。封止部１５２内には矩形箔状の金属箔１６２を、それぞれ埋設している。
【００１７】
各フィラメント１２は、封止部１５１，１５２との間でテンションが付加された状態で支持することで、アンカーリング１３間で撓むことを防止している。
【００１８】
ところで、封止部１５１，１５２は、減圧封止により封止されるものであるが、バルブ１１の肉厚はせいぜい１ｍｍ程度である。それぞれ４枚の金属箔１６１と１６２を封止し形成された封止部１５１，１５２は、扁平で機械的な強度も低いばかりか金属箔１６１，１６２も封止前の形状とは程遠いものとなってしまう。
【００１９】
そこで、インナーバルブ１４を少なくとも封止部１５１，１５２が形成される部分まで伸ばし、減圧封止させている。これにより、バルブ１１のみにより減圧封止した場合に比して肉厚のある減圧封止部１５１，１５２を実現している。
【００２０】
各金属箔１６１の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２１の他端が、各金属箔１６２の一端には、一端がフィラメント１２に接続されたインナーリード１２２の他端がそれぞれ接続される。各金属箔１６１の他端は、電力を供給するためのアウターリード１７１に、各金属箔１６２の他端は、電力を供給するためのアウターリード１７２にそれぞれ接続する。
【００２１】
減圧による封止方法は、封止部以外で一旦ランプを封止し、封止部を含むランプ内部を減圧した状態で、モリブデン箔を気密封止させるものである。この封止方法は、石英ガラスの肉厚がピンチシールによる封止方法のように偏ることがないことから封止部の強度を向上させることができる。
【００２２】
この実施形態では、共通バルブ内に複数のフィラメントを配置させるインナーバルブを、減圧封止の封止部材の一部とすることにより、封止部に十分な肉厚の確保も実現することが可能となる。
【００２３】
図４〜図６は、この発明のハロゲンランプに関する第２の実施形態について説明するための、図４は構成図、図５は図４の切断面線IIａ−IIｂから見た断面図、図６は図４の左側から見た側面図である。
【００２４】
この実施形態は、インナーバルブ１４に換えて図４に示すように、バルブ１１と同材質のガラス棒４１を配置したものであり、上記した実施形態と同一の構成部分には同一の符号を付し、ここでの説明は省略する。
【００２５】
すなわち、ガラス棒４１は封止部１５１，１５２となる部分まで延ばされて減圧封止される。この実施形態では、ガラス棒４１がインナーバルブ１４のような空洞がないため、インナーバルブ１４と外径が同じであるとすれば、ガラス量が多くその分肉厚を増加させることができ、安定的な減圧封止の形成に寄与する。
【００２６】
図７〜図９は、この発明のハロゲンランプに関する第３の実施形態について説明するための、図７は構成図、図８は図７の切断面線IIIａ−IIIｂから見た断面図、図９は図７の左側から見た側面図である。この実施形態は、バルブの片方のみに封止部１５１を形成したもので、上記した実施形態と同一の構成や機能の部分には同一の符号を付し、ここでの説明は省略する。
【００２７】
図７は、２本のフィラメント１２の一端は、それぞれ接続された金属箔１６１が接続される。各フィラメント１２の他端は、例えばモリブデン製の接続部材７１に溶接等の接続手段で電気的に接続される。接続部材７１は、インナーバルブ１４内に配置した例えばモリブデン製の金属棒７２の一端と、金属棒７２の他端は金属箔１６１と非接触状態で並設させた金属箔１６２の一端とそれぞれ接続させる。封止部１５１が形成された反対側のバルブ１１は封着部７３で封着されている。
【００２８】
この実施形態は、片側のみに封止部１５１が形成された場合でもインナーバルブ１４の一部を減圧封止させたときに所望の肉厚を得ることに寄与させることが可能となる。片側のみに封止を設け、片側から給電する構造とした場合は、ハロゲンランプ１００の小型を実現することができる。なお、この実施形態でもインナーバルブ１４をガラス棒に変えることができる。
【００２９】
上記した、この発明のハロゲンランプの第１および第２の実施形態では４本、第３の実施形態では２本のフィラメントを同一のバルブ内に構成した例について説明したが、この例に限らず第１〜第３の各実施形態では複数本のフィラメントであれば、各発明の主旨に基づき適用可能である。
【００３０】
また、インナーバルブやガラス棒の長手方向にアンカーリングを位置決めする溝等の位置決め手段を設けることで各フィラメントの位置決めがより容易なものとなる。
【００３１】
図１０〜図１２は、図１〜図３で説明したハロゲンランプに口金を取り付けた状態で用いたこの発明の加熱装置の一実施形態について説明するための、図１０は概略的な構成図、図１１は図１０のIVａ−IVｂ断面図、図１２（ａ）は図１〜図６で説明したハロゲンランプを用いた場合の駆動回路例を、図１２（ｂ）は図７〜図９で説明したハロゲンランプを用いた場合の駆動回路例について説明するための説明図である。
【００３２】
図１０、図１１において、２００は加熱装置である。２０１はアルミニウムや鉄等の金属からなる円筒状の加熱ローラであり、加熱ローラ２０１の外周面には耐熱性の樹脂による被覆材２０２が被覆されている。加熱ローラ２０１の内部には、発熱源であるハロゲンランプ１００が図１で説明した口金５１，５２を介して図示しない支持手段を用いてそれぞれ支持される。
【００３３】
２０３は、加熱ローラ２０１と圧接して下方に対向配置されたアルミニウムや鉄等の金属からなる円筒状の加圧ローラである。加圧ローラ２０３の外周面には、例えばシリコンゴムによる弾性体層２０４が被覆されている。この弾性体層２０４の表面には、通過する紙が定着後に加圧ローラ２０３から離れやすくなるように、表面を平滑にする樹脂コーティングを形成してもよい。
【００３４】
加圧ローラ２０３は、軸２０５を支持手段２０６に取着することで回転自在に支持されている。また、加熱ローラ２０１の両端には回転ギア２０７が取り付けられ、これら回転ギア２０７とモータの回転軸に取り付けた回転ギアを噛み合わせて、モータを回転させることで、加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３を図１１の矢印Ａ，Ｂ方向にそれぞれ回転させることができる。
【００３５】
加熱ローラ２０１のハロゲンランプ１００が通電されると、加熱ローラ２０１が発熱してヒートアップ（昇温）する。そこで、図１１の矢印Ａ，Ｂ方向に加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３を回転させ、図示しない転写ドラムなどからトナーＴが所定分布状態に転写された複写紙Ｐが、ヒートアップされた加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０３間に送り込ませることで、複写紙Ｐおよび前の工程で塗布されたトナーＴ１が上下から加熱され、加熱されたトナーＴ２が溶融後複写紙Ｐ上に定着し、所定の文字や図柄などとして描かれる。
【００３６】
ところで図１〜図６で説明したハロゲンランプ１００も、図７〜図９で説明したハロゲンランプ１００も複数のフィラメント１２を備えている。これらフィラメント１２は、図１２（ａ），（ｂ）に示す駆動回路例で駆動される。
【００３７】
図１〜図３あるいは図４〜図６のハロゲンランプ１００を用いた場合の駆動回路は、例えば図１２（ａ）で示す駆動回路を用いる。
【００３８】
図１２（ａ）のＲは、４本のフィラメント１２の抵抗値をそれぞれ同じとして示している。ＳＷは、交流電源ＡＣをオンオフさせる電源スイッチ、ＳＷ１〜ＳＷ４は、各フィラメント１２を任意に駆動させる切換スイッチである。また、各フィラメント１２は、発光部の場所や範囲を異ならせ、切換スイッチＳＷ１〜ＳＷ４を任意に制御し、交流電源ＡＣから供給される電力を制御することにより、加熱の実現が可能となる。
【００３９】
図７〜図９のハロゲンランプ１００を用いた場合の駆動回路は、例えば図１２（ｂ）で示す駆動回路を用いる。
【００４０】
図１２（ｂ）のＲは、２本のフィラメント１２の抵抗値をそれぞれ同じとして示している。この場合の各フィラメント１２も、発光部の場所や範囲を異ならせ、切換スイッチＳＷ１，ＳＷ２を任意に制御し、交流電源ＡＣから供給される電力を制御することにより、加熱の実現が可能となる。
【００４１】
図１２（ａ），（ｂ）の何れも、複数のフィラメント１２の発光部の位置や長さを変更させ、切換スイッチＳＷ１，ＳＷ２を制御することで、例えばハガキサイズやＡ４サイズの用紙を加熱させトナーの定着を実現することができる。
【００４２】
この実施形態では、共通のバルブ１１内に複数のフィラメントを形成したことにより、複数のハロゲンランプを取り付けた場合に比べて省スペース化を図ることができる。また、封止を減圧封止にしたことにより、ハロゲンランプが機械的強度を向上させた状態で取り付け可能となる。
【００４３】
なお、この加熱装置の用途としては、複写機等の画像形成装置の定着用に用いたが、これに限らず、家庭用の電気製品、業務用や実験用の精密機器や化学反応用の機器等に装着して加熱や保温の熱源としても使用し同様の効果を奏する。
【００４４】
図１３は、この発明のハロゲンランプ製造方法に関する一実施形態について説明するための説明図である。この実施形態は、図１〜図３で説明したハロゲンランプの製造方法について説明するものである。
【００４５】
まず、図１３（ａ）において、フィラメント１２の両端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１６１，１６２、それにアウターリード１７１，１７２がそれぞれ直列に接続した状態の４本を用意する。フィラメント１２の長手方向の複数箇所にはアンカーリング１３が取着されている。
【００４６】
フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１６１、アウターリード１７１を直列に接続する箇所とフィラメント１２の他端とインナーリード１２２、金属箔１６２、アウターリード１７２を直列に接続する箇所は、それぞれを例えばスポット溶接により結合させる。
【００４７】
図１３（ｂ）では、バルブ１１の中にインナーバルブ１４を矢印方向に挿入する。インナーバルブ１４は、バルブ１１の中間部に配置する。図１３（ｃ）において、図１３（ａ）の状態の４本のフィラメントを、バルブ１１とインナーバルブ１４との中間部に互いが非接触状態で同じような間隔で収納する。
【００４８】
次に、図１３（ｄ）において、金属箔１６１が位置するバルブ１１の外表面から封止部１５１となる部分にバーナー１０１で一定の火力で焼成し、バルブ１１を一定の回転数で回転させてインナーバルブ１４を加えた太さの封止部１５１を形成する。このとき、インナーバルブ１４は内側の部分まで溶解させても構わないが、封止部１５１の肉厚に加え太さを太くして取付け易さと機械的強度に寄与することを考えると、外表面側のみを溶解させている。
【００４９】
封止部１５１を形成するときに、バルブ１１の両開放端を予め封着させてハロゲンガス５００Ｔｏｒｒを封入して、一旦仮排気を行った後、バルブ１１の開放端側の減圧封止を行っている。
【００５０】
図１３（ｅ）において、金属箔１６２が位置するバルブ１１の外表面から封止部１５２となる部分にバーナー１０１で一定の火力で焼成し、バルブ１１を一定の回転数で回転させてインナーバルブ１４を加えた太さの封止部１５２を形成する。
【００５１】
図１３（ｄ），（ｅ）における封止部１５１，１５２を形成する工程では、バルブ１１を立てた状態で作業するようにすることで減圧封止がバルブ１１の軸方向に形成され易くなる。
【００５２】
図１３（ｆ）において、封止部１５１，１５２を残す図中の破線ＬａおよびＬｂに沿ってバルブ１１の両開口側を例えばレーザー等の手段でカットすることで、図１３（ｇ）のハロゲンランプ１００が完成される。
【００５３】
このハロゲンランプ製造方法では、封止部１５１，１５２の肉厚を増やすことにも用いるインナーバルブ１４が封止部１５１，１５２を形成すると同時に位置決めされた状態で固定することが可能となる。
【００５４】
なお、図４〜図６で説明したハロゲンランプの製造方法は、上記説明した製造方法で内バルブとガラス棒とを単に置き換えるだけの工程で製造可能である。
【００５５】
図１４は、この発明のハロゲンランプ製造方法に関する他の実施形態について説明するための説明図である。
【００５６】
まず、図１４（ａ）において、フィラメント１２の一端に、インナーリード１２１，１２２、金属箔１６１、それにアウターリード１７１がそれぞれ直列に接続した状態の２本を用意する。フィラメント１２には長手方向の複数箇所にアンカーリング１３が取着されている。フィラメント１２の一端とインナーリード１２１、金属箔１６１、アウターリード１７１を直列に接続する箇所は、それぞれを例えばスポット溶接による手段で結合させる。
【００５７】
図１４（ｂ）では、金属棒７２の一端と金属箔１６２の一端、金属箔１６２の他端とアウターリード１７２を、それぞれ直列接続した状態で１本用意する。金属棒７２、金属箔１６２、アウターリード１７２の接続箇所は、それぞれを例えばスポット溶接により結合させる。
【００５８】
次に、図１４（ｃ）では、バルブ１１の中にインナーバルブ１４を矢印方向に挿入する。インナーバルブ１４は、バルブ１１の中間部に配置する。
【００５９】
図１４（ｄ）において、図１３（ａ）の状態の４本のフィラメントを、バルブ１１とインナーバルブ１４との中間部に互いが非接触状態で同じような間隔で収納する。さらにインナーバルブ１４に図１４（ｂ）でアウターリード１７２と金属箔１６２が接続された金属棒７２を挿入する。このとき、金属箔１６２は、金属箔１６１と並んだ位置に配置させる。さらに、各フィラメント１２のそれぞれのインナーリード１２２と接続部材７１を例えばスポット溶接により結合させる。
【００６０】
この後、図１４（ｅ）において、バルブ１１の開放端をバーナー１０２で一定の火力で焼成し、バルブ１１を一定の回転数で回転させて封着部７３を形成する。
【００６１】
次に、図１４（ｆ）において、金属箔１６１が位置するバルブ１１の外表面から封止部１５１となる部分にバーナー１０１で一定の火力で焼成し、バルブ１１を一定の回転数で回転させてインナーバルブ１４を加えた太さの封止部１５１を形成する。このとき、インナーバルブ１４は内側の部分まで溶解させても構わないが、封止部１５１の肉厚に加え太さを太くして取付け易さと機械的強度に寄与することを考えると、外表面側のみを溶解させている。
【００６２】
封止部１５１は、バルブ１１の封着部７３が形成された反対側のバルブ１１の開放端を予め封着させてハロゲンガス５００Ｔｏｒｒを封入して、一旦仮排気を行った後、減圧による封止を行っている。
【００６３】
図１４（ｆ）において、封止部１５１を残す図中の破線Ｌａに沿ってバルブ１１の開口側を例えばレーザー等の手段でカットすることで、図１４（ｇ）のハロゲンランプ１００が完成される。
【００６４】
このハロゲンランプ製造方法では、封止部１５１の肉厚を増やすことにも用いるインナーバルブ１４が封止部１５１を形成すると同時に位置決めされた状態で固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明のハロゲンランプに関する第１の実施形態について説明するための構成図。
【図２】図１の切断面線Ｉａ−Ｉｂから見た断面図。
【図３】図１の左側から見た側面図。
【図４】この発明のハロゲンランプに関する第２の実施形態について説明するための構成図。
【図５】図４の切断面線IIａ−IIｂから見た断面図。
【図６】図４の左側から見た側面図。
【図７】この発明のハロゲンランプに関する第３の実施形態について説明するための構成図。
【図８】図７の切断面線IIIａ−IIIｂから見た断面図。
【図９】図７の左側から見た側面図。
【図１０】この発明の加熱装置に関する一実施形態について説明するための概略的な構成図。
【図１１】図１０の切断面線IVａ−IVｂから見た断面図。
【図１２】この発明のハロゲンランプをこの発明の加熱装置に用いた場合の駆動について説明するための駆動例について説明するための説明図。
【図１３】この発明のハロゲンランプ製造方法に関する一実施形態について説明するための説明図。
【図１４】この発明のハロゲンランプ製造方法に関する他の実施形態について説明するための説明図。
【符号の説明】
【００６６】
１００  ハロゲンランプ
１１  バルブ
１２  フィラメント
１２１，１２２  インナーリード
１３  アンカーリング
１４  インナーバルブ
１５１，１５２  封止部
１６１，１６２  金属箔
１７１，１７２  アウターリード
４１  ガラス棒
７１  接続部材
７２  金属棒
７３  封着部
２００  加熱装置
２０１  加熱ローラ
２０３  加圧ローラ
１０１，１０２  バーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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