(57)【要約】【課題】切削屑の排出作業を容易かつ効率的に行うことができると共に、作業者に不快感を与えることを防ぐ切削屑排出装置及び切削屑排出装置を装着した電動工具を提供する。【解決手段】有底孔Ｈ内の切削屑Ｋを有底孔の外部に排出する切削屑排出装置１において、有底孔の開口部に密閉状態で接続される吸引部１５を有し、吸引部を通じて有底孔から空気を強制的に吸引する吸引通路１０Ａと、有底孔の軸線Ｌ２方向に設けられて吸引部を貫通して有底孔内に突出し、吸引通路によって空気を強制的に吸引することにより孔内圧力が大気圧以下となった有底孔に空気を噴出するノズル２０と、を備え、ノズルによって有底孔に噴出させた空気により切削屑Ｋを浮かせた後、切削屑Ｋを吸引通路１０Ａに吸引して有底孔Ｈの外部に排出する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底孔内の切削屑を該有底孔の外部に排出する切削屑排出装置において、
前記有底孔の開口部に密閉状態で接続される吸引部を有し、該吸引部を通じて前記有底孔から空気を強制的に吸引する吸引通路と、
前記有底孔の軸線方向に設けられて前記吸引部を貫通して前記有底孔内に突出し、前記吸引通路によって前記空気を強制的に吸引することにより孔内圧力が大気圧以下となった前記有底孔に空気を噴出するノズルと、を備え、
前記ノズルによって前記有底孔に噴出させた前記空気により前記切削屑を浮かせた後、該切削屑を前記吸引通路に吸引して前記有底孔の外部に排出することを特徴とする切削屑排出装置。
【請求項２】
前記ノズルの側面に前記空気の噴出口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削屑排出装置。
【請求項３】
前記ノズルの側面から突き出して前記有底孔の内壁に接触するブラシを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削屑排出装置。
【請求項４】
前記ノズルを前記有底孔の軸線方向に往復動可能なスライド機構を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の切削屑排出装置。
【請求項５】
前記ノズルの空気噴出端部と前記吸引部との離間距離を調整可能な離間距離調整機構を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の切削屑排出装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の切削屑排出装置を装着したことを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、所定の加工孔を形成するために穿設された有底下孔のように、切削屑が貯留している有底孔に対して用いられ、該切削屑を該有底孔の外部に排出する切削屑排出装置及び該切削屑排出装置を装着した電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ドリルビットによってコンクリート等に下孔を切削し、該下孔にアンカーを挿入して固定させることが行われている。アンカーを下孔に挿入する前には、下孔を清掃して該下孔から切削屑を排出する必要がある。
【０００３】
特許文献１には、補助グリップの空洞部にエアブロワーを収納したハンマドリルが開示されている。下孔から切削屑を排出させる際には、ワイヤブラシによって下孔内に付着した切削屑を除去しつつ、エアブロワーによって下孔内にエアーを吹き付けることが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−２２０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したように、ワイヤブラシ及びエアブロワーによって下孔から切削屑を排出させる場合には、二つの工具（ワイヤブラシ、エアブロワー）を用いて作業を行わなければならないため、工具の交換を含めた作業が面倒であった。
【０００６】
その上、エアーブロワーによって下孔内にエアーを吹き付ける場合には、該下孔内に均一に空気を吹き付けることができず、切削屑の排出効率が落ちることが懸念されていた。加えて、エアーブロワーによって下孔内にエアーを吹き付けると、切断屑が飛散することがあり、切削屑の排出を行う作業者に不快感を与えることがあった。
【０００７】
この発明は、このような状況に鑑み提案されたものであって、切削屑の排出作業を容易かつ効率的に行うことができると共に、作業者に不快感を与えることを防ぐ切削屑排出装置及び該切削屑排出装置を装着した電動工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明に係る切削屑排出装置は、有底孔内の切削屑を該有底孔の外部に排出する切削屑排出装置において、前記有底孔の開口部に密閉状態で接続される吸引部を有し、該吸引部を通じて前記有底孔から空気を強制的に吸引する吸引通路と、前記有底孔の軸線方向に設けられて前記吸引部を貫通して前記有底孔内に突出し、前記吸引通路によって前記空気を強制的に吸引することにより孔内圧力が大気圧以下となった前記有底孔に空気を噴出するノズルと、を備え、前記ノズルによって前記有底孔に噴出させた前記空気により前記切削屑を浮かせた後、該切削屑を前記吸引通路に吸引して前記有底孔の外部に排出することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記ノズルの側面に前記空気の噴出口が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記ノズルの側面から突き出して前記有底孔の内壁に接触するブラシを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記ノズルを前記有底孔の軸線方向に往復動可能なスライド機構を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記ノズルの空気噴出端部と前記吸引部との離間距離を調整可能な離間距離調整機構を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明に係る電動工具は、請求項１ないし５のいずれかに記載の切削屑排出装置を装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係る切断屑排出装置及び請求項６の発明に係る電動工具によれば、ノズルを通じ、孔内圧力が大気圧以下の有底孔内に連続して空気を噴出し続けると同時に、吸引通路を通じ、有底孔内の切削屑を該有底孔から排出し続けることができる。これにより、有底孔から切削屑を排出させる作業を容易かつ効率的に行うことができる。
さらに、上記のように、吸引通路を通じ、有底孔から切削屑を排出し続けることができれば、有底孔から切削屑が飛散することを防止できる。これにより、切削屑の排出を行う作業者に不快感を与えることがない。
請求項２の発明によれば、ノズルに導入した空気を、該ノズルの側面に形成された空気の噴出口を通して有底孔の内壁に吹き付けることができる。これより、有底孔の内壁に付着する切削屑を吹き飛ばすことができる。
請求項３の発明によれば、有底孔の内壁に、ノズルの側面から突き出したブラシを接触させることにより、内壁に付着した切削屑を強制的に除去することができる。
請求項４の発明によれば、スライド機構によって、ノズルを有底孔の軸線方向に往復動させることにより、前記噴出口を通じて前記内壁に空気を吹き付ける位置や、前記ブラシが前記内壁に接触する位置をそれぞれ変化させることができる。これにより、噴出口からの空気によって、内壁に付着した切削屑を漏れなく吹き飛ばしたり、ブラシによって、該切削屑を漏れなく強制的に除去することが可能になる。
請求項５の発明によれば、離間距離調整機構によって、ノズルの空気噴出端部と吸引部との離間距離を調整すると、加工深さがそれぞれ異なる複数の有底孔に対しても、各有底孔の開口部に吸引部を密閉状態で接続しつつ、空気噴出端部を各有底孔に到達させることができる。これにより、空気噴出端部を通じ、加工深さがそれぞれ異なる複数の有底孔に対しても、空気を噴出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の切削屑排出装置の要部断面を含む外観図である。
【図２】（ａ）図はノズルに嵌着された吐出パイプの正面図、（ｂ）図は同ノズル及び同吐出パイプが有底下孔に配置された状態を示す断面図である。
【図３】同切削屑排出装置のスライド部材を任意の位置にスライドさせた状態を示す図である。
【図４】同ノズルの前端開口部と吸引部との離間距離を調整した状態を示す図である。
【図５】同切削屑排出装置を吸塵ハンマドリルに取り付けた状態を示す図である。
【図６】他の実施形態の吐出パイプがノズルに嵌着された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を、図１ないし図５を参照しつつ説明する。図１に示す切削屑排出装置１は、Ｌ型ホース１０と、ノズル２０とを備えている。
【００１７】
Ｌ型ホース１０は、合成樹脂によって形成されている。Ｌ型ホース１０は、吸引通路１０Ａ及び吸引部１５と連通する。吸引部１５は、カバー部１６及び吸着部１７を有する。カバー部１６は、合成樹脂によって円筒状に形成されている。カバー部１６の吸引空間１６Ａは、吸引通路１０Ａと連通する。吸着部１７は、合成ゴムによって円筒状に形成され、カバー部１６の前面に取り付けられている。後述するように、有底下孔Ｈから切削屑Ｋを収集する際には、図２の（ｂ）図に示すように、吸着部１７を、被切削物（コンクート等）の加工面Ｓに当接させる。有底下孔Ｈは、例えばアンカーボルト埋設用の所定の加工孔を形成するために、被切削物に切削されるものである。
【００１８】
また、Ｌ型ホース１０には、スライド部材３０を介し、集塵ホース４０が連結されている。スライド部材３０は、中空の合成樹脂製円筒部材であって、該スライド部材３０には、Ｌ型ホース１０及び集塵ホース４０がそれぞれ嵌め込まれている。スライド部材３０の内周と、Ｌ型ホース１０及び集塵ホース４０との間には、バネＢが収容されている。集塵ホース４０は、蛇腹を有することにより、屈曲性に優れている。有底下孔Ｈから切削屑Ｋを収集する際には、集塵ホース４０の後端部に、切削屑Ｋを吸引する集塵機（図示せず。）を接続する。
【００１９】
スライド部材３０には、合成樹脂製のリング状部材３６が嵌め込まれている。リング状部材３６は、スライド部材３０の外側面に沿って該スライド部材３０のスライド方向Ｘに移動可能である。リング状部材３６には、下記のスライド操作ハンドル３５が固定されている。リング状部材３６については、調整ねじ３７によって、スライド部材３０の外周面に対する押圧力が調整される。
【００２０】
ノズル２０は、金属製のパイプによって形成されている。ノズル２０の後端部は、後端開口部２１が開口した状態で、スライド操作ハンドル３５に収容されている。スライド操作ハンドル３５は、前記スライド方向Ｘと直交する方向Ｙへ、該スライド部材３０から突出するように設けられている。
【００２１】
ノズル２０の前端部は、カバー部１６の開口部１６Ｂから吸引空間１６Ａへ進入させて、吸引部１５を貫通させた後に吸着部１７の前面から突出させた状態で配置される。これにより、図２の（ｂ）図に示すように、ノズル２０の前端開口部２２を、吸引部１７に隣接する有底下孔Ｈ内に配置させることができる。このとき、ノズル２０の中心線Ｌ１は、有底下孔Ｈの軸線Ｌ２とほぼ一致する。
【００２２】
さらに、図２の（ｂ）図に示すように、ノズル２０の前端部には、先端が先細りテーパ状となる合成樹脂製の吐出パイプ２５が同軸で嵌着される。吐出パイプ２５には、図２の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、空気導入空間２６及び先端吐出口２７が形成されている。先端吐出口２７は、空気導入空間２６と連通している。吐出パイプ２５がノズル２０の前端部に嵌着されることにより、ノズル２０の前端開口部２２は、空気導入空間２６と連通する。
【００２３】
加えて、図２の（ａ）図、（ｂ）図に例示するように、先端吐出口２７に向けて傾斜する吐出パイプ２５のテーパ面２５Ａには、４つの側部吐出口２８が周方向に等間隔で形成されている。側部吐出口２８は、先端吐出口２７と同様に、空気導入空間２６と連通する。
【００２４】
また、図２の（ａ）図、（ｂ）図に示すように、有底下孔Ｈの軸線Ｌ２と平行に位置する吐出パイプ２５の外周面２５Ｂには、ブラシ５０が固着される。ブラシ５０は、図示するように、外周面２５Ｂから該吐出パイプ２５の外側に向けて放射状に突き出すように配置されている。ブラシ５０は、樹脂製の繊維状部材を用いて構成されており、図２の（ｂ）図に示すように、吐出パイプ２５が有底下孔Ｈに送り込まれたときは、該有底下孔Ｈの内壁Ｈ１に、ブラシ５０が圧接される。
【００２５】
次に、切削屑排出装置１により、有底下孔Ｈから切削屑Ｋを排出する方法を説明する。例えば、図示しないハンマドリルの切削ビットによって、被切削物に有底下孔Ｈを切削すると、有底下孔Ｈ内に切削屑Ｋ（図２の（ｂ）図参照。）が残留する。
【００２６】
切削屑Ｋを有底下孔Ｈから排出するために、図示するように、上記の加工面Ｓに吸着部１７を当接させる。その後、集塵ホース４０に接続された集塵機を動作させると、該集塵機が、吸着部１７、吸引空間１６Ａ、吸引通路１０Ａ、Ｌ型ホース１０及び集塵ホース４０を通じ、有底下孔Ｈ内の空気を、強制的に吸引する。このため、該空気と共に、図２の（ｂ）図中の矢印の如く、空気に含まれる切削屑Ｋが、集塵機によって有底下孔Ｈから強制的に収集される。有底下孔Ｈ内の空気が強制的に吸引されることから、有底下孔Ｈの孔内圧力が大気圧以下の状態になり、合成ゴム製の吸着部１７が加工面Ｓに吸着する。したがって、有底下孔Ｈの開口部と吸着部１７との密閉性が高められる。
【００２７】
孔内圧力が大気圧以下の状態になると、ノズル２０の後端開口部２１（図１参照。）から該ノズル２０内に大気中の空気が引き込まれる。ノズル２０内に引き込まれた大気中の空気は、図２の（ｂ）図の矢印に示す如く、前端開口部２２を通じて空気導入空間２６へ送られた後に、先端吐出口２７から有底下孔Ｈの孔底に向けて噴出されると共に、側部吐出口２８から有底下孔Ｈの内壁Ｈ１に向けて噴出される。これにより、大気中の空気が孔底や内壁Ｈ１に吹き付けられて、孔底や内壁Ｈ１に付着した切削屑Ｋは、吹き飛ばされて有底下孔Ｈ内に浮いた状態となる。なお、前端開口部２２は、本発明のノズルの空気噴出端部の一例であり、側部吐出口２８は、本発明の空気の噴出口の一例である。
【００２８】
有底下孔Ｈ内に浮いている切削屑Ｋは、上述したようにして、集塵機により、有底下孔Ｈから、吸着部１７、吸引空間１６Ａ、吸引通路１０Ａ、Ｌ型ホース１０及び集塵ホース４０を順次通過して収集される。本実施形態では、集塵機によって、有底下孔Ｈ内の空気を強制的に吸引しつつ、ノズル２０及び吐出パイプ２５によって、有底下孔Ｈ内に大気中の空気を引き込むことにより、有底下孔Ｈ内の空気を強制的に換気することができる。さらに、有底下孔Ｈ内の空気は、吸引通路１０Ａ、Ｌ型ホース１０、集塵ホース４０やノズル２０、吐出パイプ２５を通じて換気されるため、該空気に含まれる切削屑Ｋが、有底下孔Ｈから直接大気中に飛散することがない。
【００２９】
図１及び図３に示すように、切削屑排出装置１では、スライド部材３０を、スライド方向Ｘであって、図１に示した初期設定位置Ｐ１と図３に示した任意の位置Ｐ２との間を往復動させることができる。スライド方向Ｘは、有底下孔Ｈの軸線Ｌ２（図２の（ｂ）図参照。）と平行な方向である。
【００３０】
作業者は、ノズル２０を有底下孔Ｈに向けて前進させたい場合には、スライド操作ハンドル３５のグリップ３５Ａを握って有底下孔Ｈが位置する方向（図３中のＸ１方向）へ向けて押し続ける。このとき、スライド部材３０は、バネＢからバネ圧を受けながら、集塵ホース４０及びＬ型ホース１０に沿ってＸ１方向へスライドし、位置Ｐ２に到達する。これに伴って、スライド部材３０から突出するように設けられたスライド操作ハンドル３５やノズル２０の前端部も、前記Ｘ１方向へスライドする。
【００３１】
一方、作業者は、ノズル２０を有底下孔Ｈから後退させて、スライド部材３０を任意の位置Ｐ２から初期設定位置Ｐ１に戻したい場合には、前記グリップ３５Ａを握って有底下孔Ｈから離れる方向（図３中のＸ２方向）へ向けて引き続ける。このとき、スライド部材３０は、上記のバネ圧を受けながら、Ｌ型ホース１０及び集塵ホース４０に沿ってＸ２方向へスライドし、位置Ｐ１に到達する。これに伴って、スライド操作ハンドル３５やノズル２０の前端部が、前記Ｘ２方向へスライドする。なお、スライド部材３０及びバネＢは、本発明のスライド機構の一例である。
【００３２】
また、図２の（ｂ）図に示すように、ブラシ５０を内壁Ｈ１に圧接させることができるため、上述の如くスライド部材３０をＸ１方向及びＸ２方向へ往復動させた場合には、内壁Ｈ１に沿ってブラシ５０を往復動させることができる。これにより、ブラシ５０が、内壁Ｈ１に付着した切削屑Ｋを有底下孔Ｈ内に掻き出すことができる。有底下孔Ｈ内に掻き出された切削屑Ｋは、先端吐出口２７や側部吐出口２８からそれぞれ噴出された空気によって該有底下孔Ｈ内に浮かされた後に、集塵機によって、吸着部１７、吸引空間１６Ａ、吸引通路１０Ａ、Ｌ型ホース１０及び集塵ホース４０を通じて有底下孔Ｈから収集される。
【００３３】
図４に示すように、切削屑排出装置１では、例えば、スライド部材３０を初期設定位置Ｐ１に位置させた状態で、ノズル２０の前端開口部２２の位置を変化させて、該前端開口部２２と吸引部１５（吸着部１７）との離間距離Ｘ５を調整することができる。この手順を以下に説明する。
【００３４】
まず、作業者は、スライド部材３０を初期設定位置Ｐ１に向けてスライドさせて、スライド部材３０を該初期設定位置Ｐ１に配置する。次に、作業者は、調整ねじ３７を緩めた後に、スライド操作ハンドル３５のグリップ３５Ａを握って有底下孔Ｈが位置する方向（図中のＸ１方向）へ向けて押し続ける。これにより、スライド操作ハンドル３５に固定されたリング状部材３６は、スライド部材３０の外側面に沿ってＸ１方向へスライドする。
【００３５】
続いて、作業者は、リング状部材３６を前記外側面に沿って所定の位置までスライドさせた後に、調整ねじ３７を締め付けることにより、リング状部材３６をスライド部材３０の外周面に押し付ける。これにより、リング状部材３６の移動を規制して、該リング状部材３６及びスライド操作ハンドル３５を前記所定の位置に固定する。例えば、有底下孔Ｈの加工深さＤ（図２の（ｂ）図参照。）に応じ、リング状部材３６及びスライド操作ハンドル３５を所定の位置にスライドさせると、図４に例示したように、図１とは異なり、離間距離Ｘ５が、図１に示した前端開口部２２と吸着部１７との間の離間距離に比べて長くなる。なお、リング状部材３６及び調整ねじ３７は、本発明の離間距離調整機構の一例である。
【００３６】
一方、図５に示すように、上述した切削屑排出装置１を、吸塵ハンマドリル２に取り付けることができる。本実施形態では、スライド操作ハンドル３５と一体化されたドリル嵌着孔に、ドリルチャック３を突設させた本体ハウジング４の前端部５を嵌着させて、切削屑排出装置１を吸塵ハンマドリル２に支持させた。集塵ホース４０の後端部は、吸塵ハンマドリル２の吸塵室６から突設した吸気口と接続し、該吸塵室６と連通させた。なお、図中の符号７は、吸塵室と繋がるダストバッグである。
【００３７】
＜実施形態の効果＞
本実施形態の切削屑排出装置１及び該切削屑排出装置１を取り付けた吸塵ハンマドリル２では、上述したように、ノズル２０の後端開口部２１から、孔内圧力が大気圧以下となった有底下孔Ｈに、大気中の空気を引き込んで、該有底下孔Ｈ内の切削屑Ｋを浮かせた後に吸引通路１０Ａと連通するＬ型ホース１０や集塵ホース４０を通過させて前記有底下孔Ｈから排出させる。
このため、ノズル２０の前端開口部２２を通じて先端吐出口２７及び側部吐出口２８から、孔内圧力が大気圧以下の有底下孔Ｈに連続して前記空気を噴出し続けると同時に、吸引通路１０Ａと連通するＬ型ホース１０や集塵ホース４０を通じて、有底下孔Ｈから切削屑Ｋを排出し続けることができる。
これにより、有底下孔Ｈから切削屑Ｋを排出させる作業を容易かつ効率的に行うことができる。
さらに、吸引通路１０Ａと連通するＬ型ホース１０や集塵ホース４０を通じて、有底下孔Ｈから切削屑Ｋを排出し続けることができれば、有底下孔Ｈ内の切削屑Ｋが、該有底下孔Ｈから直接飛散することを防止できる。これにより、切削屑Ｋの排出を行う作業者に不快感を与えることがない。
【００３８】
また、ノズル２０の後端開口部２１からノズル２０内に引き込んだ空気を、該ノズル２０の前端部に嵌着された吐出パイプ２５の側部吐出口２８から有底下孔Ｈの内壁Ｈ１に向けて噴出することができる。これにより、内壁Ｈ１に付着した切削屑Ｋを、該内壁Ｈ１から吹き飛ばすことができる。
【００３９】
さらに、上述したように、ブラシ５０を内壁Ｈ１に圧接させて、該内壁Ｈ１に付着した切削屑Ｋを有底下孔Ｈ内に掻き出すことができる。このため、ブラシ５０によって、内壁Ｈ１に付着した切削屑Ｋを、該内壁Ｈ１から強制的に除去することができる。
【００４０】
加えて、上記のバネＢからバネ圧を受けながら、スライド部材３０を、有底下孔Ｈの軸線Ｌ２と平行な方向であるＸ１方向又はＸ２方向へスライドさせることにより、上述の如く、ノズル２０の前端部を、有底下孔Ｈに対して前進又は後退させることができる。
これにより、前記前端部に嵌着された吐出パイプ２５の側部吐出口２８から内壁Ｈ１に空気を噴出する位置や、該吐出パイプ２５の外周面２５Ｂに固着されたブラシ５０が前記内壁Ｈ１に圧接する位置を変化させることができる。
したがって、側部吐出口２８から噴出する空気によって、内壁Ｈ１に付着した切削屑Ｋを漏れなく吹き飛ばしたり、ブラシ５０によって、該切削屑Ｋを漏れなく強制的に除去することが可能になる。
【００４１】
さらに加えて、作業者が、スライド操作ハンドル３５及びリング状部材３６をスライド部材３０の外側面に沿って任意の位置までスライドさせて、上記の離間距離Ｘ５を任意に調整することができれば、有底下孔Ｈの加工深さＤ（図２の（ｂ）図参照。）がそれぞれ異なる複数の有底下孔に対しても、それぞれの有底下孔の開口部と吸着部１７の密閉性を高めつつ、ノズル２０の前端開口部２２や吐出パイプ２５をそれぞれの有底下孔に到達させることができる。
これにより、前端開口部２２を通じて吐出パイプ２５の先端吐出口２７や側部吐出口２８から、加工深さＤが異なる複数の有底下孔の孔底や内壁Ｈ１に対しても、空気を噴出させることができる。
【００４２】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において構成の一部を適宜変更して実施することができる。例えば、上述した吐出パイプ２５に代えて、図６に示すように、ブラシ５０を有さずに、先端吐出口２７や側部吐出口２８を形成した吐出パイプ５５を、ノズル２０の前端部に嵌着させてもよい。これによって、上述した実施形態と同様に、孔底や内壁Ｈ１に付着した切削屑Ｋを吹き飛ばして有底下孔Ｈ内に浮いた状態にさせることができる。
【００４３】
また、上述した実施形態では、吐出パイプ２５のテーパ面２５Ａに４つの側部吐出口２８を形成したが、テーパ面２５Ａに形成する側部吐出口２８の数を適宜の数に変更してもよい。さらに、集塵ホース４０の後端部を集塵機に接続しつつ、上述した実施形態とは異なり、吸塵機能を有しないハンマドリルに、切削屑排出装置１を取り付けてもよい。
【００４４】
加えて、吐出パイプ２５、５５を用いずに、ノズル２０の前端開口部２２から有底下孔Ｈに空気を噴出して、該有底下孔Ｈ内に切削屑Ｋを浮かせてもよい。ただし、この場合には、上記の後端開口部２１と先端吐出口２７との関係や該後端開口部２１と側部吐出口２８との関係のように、ノズル２０の前端の開口面積を、後端開口部２１の開口面積と同等以下に設定することが望ましい。さらに加えて、上述した実施形態では、スライド部材３０を初期設定位置Ｐ１に位置させた状態で、離間距離Ｘ５を調整することを例示したが、これに限らず、前記位置Ｐ１とは異なる任意の位置にスライド部材３０を位置させた状態で、離間距離Ｘ５を調整することもできる。
【００４５】
上述した実施形態では、切削屑排出装置１によって、有底下孔Ｈから切削屑Ｋを排出させる例を説明したが、下孔以外の有底孔から切削屑を排出することもできる。さらに、切削屑排出装置１は、壁に穿設された有底孔から切削屑を排出するために水平方向に配置することに加え、鉛直方向に配置して、床等に穿設された有底孔から切削屑を排出する場合にも使用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１・・切削屑排出装置、５・・本体ハウジングの前端部、１０Ａ・・吸引通路、１５・・吸引部、２０・・ノズル、２２・・ノズルの前端開口部、２８・・側部吐出口、３０・・スライド部材、４０・・集塵ホース、５０・・ブラシ、Ｂ・・バネ、Ｈ・・有底下孔、Ｈ１・・有底下孔の内壁、Ｋ・・切削屑、Ｌ２・・有底下孔の軸線、Ｘ５・・先端開口部と吸引部との離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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