(57)【要約】【課題】着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の一部である伸縮シートの柔軟性を向上しつつ着用者に対する密着性を向上する。【解決手段】吸収性物品１の一部であるサイドシート３は伸縮シートであり、サイドシート３の側壁部３４に設けられた弾性部材３２が収縮することにより、側壁部３４が本体部２から立ち上がって立体ギャザーが形成される。側壁部３４では、弾性部材３２が柔軟かつクッション性を有する発泡ホットメルト接着剤３８により第１シート部３４１および第２シート部３４２に接合されているため、弾性部材３２がサイドシート本体３１を介して着用者の肌に強く当たることが防止される。このように、側壁部３４の柔軟性が向上されることにより吸収性物品１の着用感の向上が実現される。また、柔軟な発泡ホットメルト接着剤３８が着用者の肌に沿って変形することにより、側壁部３４の着用者に対する密着性が向上され、排泄物の漏出が防止される。【選択図】図２
2010017308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の一部である伸縮シートであって、
第１シート部と、
前記第１シート部上に接合された第２シート部と、
前記第１シート部と前記第２シート部との間において発泡ホットメルト接着剤により前記第１シート部および前記第２シート部に接合されるとともに収縮することにより前記第１シート部および前記第２シート部を収縮させる弾性部材と、
を備えることを特徴とする伸縮シート。
【請求項２】
請求項１に記載の伸縮シートであって、
前記弾性部材が弾性糸であることを特徴とする伸縮シート。
【請求項３】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、
バックシートとトップシートとの間に吸収コアが配置された略シート状の本体部と、
前記本体部の両側部上において前記本体部の長手方向のほぼ全長に亘って設けられた一対の側壁部と、
を備え、
前記一対の側壁部のそれぞれが、請求項１または２に記載の伸縮シートを含み、
前記伸縮シートの前記弾性部材が前記長手方向において収縮することにより、前記一対の側壁部が前記本体部から立ち上がる立体ギャザーを形成することを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収性物品であって、
前記発泡ホットメルト接着剤が、前記一対の側壁部の上端部に位置することを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
上端に胴部開口を有し、下部に一対の脚部開口を有するパンツタイプの吸収性物品であって、
着用者の腹側および背側の肌に位置する前方部および後方部の間の中間部で折り曲げられ、前記前方部の左右両側の部位が、前記後方部の左右両側の部位にそれぞれ接合されることにより、前記前方部および前記後方部の上端に胴部開口が形成され、前記前方部および前記後方部の下側において前記中間部の左右に一対の脚部開口が形成される外装シートと、
前記外装シート上に取り付けられて着用者からの排泄物を吸収する吸収体と、
を備え、
前記外装シートが、請求項１または２に記載の伸縮シートを含み、
前記伸縮シートの前記弾性部材が、前記一対の脚部開口のそれぞれのエッジに沿って配置されるとともに収縮することにより一対の脚部開口ギャザーを形成することを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の一部である伸縮シートの製造方法であって、
ａ）所定の移動経路に沿って移動する糸状の弾性部材に向けて接着剤塗布ノズルから発泡ホットメルト接着剤を吐出して前記弾性部材に前記発泡ホットメルト接着剤を塗布する工程と、
ｂ）前記弾性部材の移動に合わせて搬送される第１シート部上に前記弾性部材を伸張状態にて配置するとともに前記第１シート部の搬送に合わせて搬送される第２シート部を前記弾性部材を間に挟んで前記第１シート部上に積層することにより、前記第１シート部と前記第２シート部とを少なくとも部分的に前記発泡ホットメルト接着剤により接合する工程と、
を備えることを特徴とする伸縮シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の一部である伸縮シートおよび当該伸縮シートの製造方法に関し、さらに、当該伸縮シートを備える吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、着用者からの排泄物を受ける使い捨ておむつ等の吸収性物品では、幅方向の両側に一対の側壁部が設けられており、側壁部に設けられた弾性糸等が収縮することにより側壁部が着用者に向かって起立する。吸収性物品の着用時には、当該一対の側壁部が着用者の足の付け根近傍に当接する立体ギャザーとなり、これにより、吸収性物品からの排泄物の漏出防止が図られている。
【０００３】
特許文献１の使い捨ておむつでは、筒状に形成された立体ギャザーの内部にエアチューブを挿入することにより、着用者の身体と使い捨ておむつとの間に形成される空間を保持するとともに、立体ギャザーの着用者に対する密着性を向上することが図られている。一方、特許文献２の使い捨ておむつでは、弾性糸が設けられた立体ギャザーに代えて発泡ホットメルト接着剤により形成された一対の堰を吸収コアの両側に配置することにより、吸収性物品の幅方向における排泄物の漏出防止が図られている。
【特許文献１】特開平５−２２０１９３号公報
【特許文献２】特開平６−４７０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の使い捨ておむつでは、エアチューブが収縮力を有していないため、弾性糸により収縮される立体ギャザーに比べ、立体ギャザーを着用者の身体に沿うように変形させる力が弱くなってしまう。その結果、立体ギャザーの着用者に対する密着性が低下してしまい、排泄物の漏出が発生するおそれがある。特許文献２の使い捨ておむつでも同様に、発泡ホットメルト接着剤により形成された堰は収縮力を有していないため、立体ギャザーの着用者に対する密着性が低下してしまう。
【０００５】
特許文献２の使い捨ておむつでは、伸張状態の発泡ホットメルト接着剤により堰を形成することにより、立体ギャザーに収縮力を付与することも提案されているが、発泡ホットメルト接着剤の収縮力はあまり大きくないため、立体ギャザーの着用者に対する密着性を十分に確保することは困難である。また、発泡ホットメルト接着剤を伸張状態にて不織布上に固着させる際には、一旦、剥離紙等の上に塗布した発泡ホットメルト接着剤を剥離紙から取り外し、その後、伸張させた状態にてトップシート上に固着させたり、表面に凹凸を有する段ロール上に吸着したトップシートに対して、凸部のみにてトップシートと接するように発泡ホットメルト接着剤を連続的に塗布した後にトップシートを伸ばす必要があり、使い捨ておむつの製造工程が複雑になってしまう。
【０００６】
一方、弾性糸等の弾性部材が設けられた立体ギャザーでは、特許文献１および特許文献２の使い捨ておむつに比べ、立体ギャザーの着用者に対する密着性を向上することはできるが、立体ギャザーの弾性部材が設けられた部位が着用者の肌に強く当たり、吸収性物品の着用感が低下してしまう場合がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の一部である伸縮シートの柔軟性を向上しつつ着用者に対する密着性を向上することを主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の一部である伸縮シートであって、第１シート部と、前記第１シート部上に接合された第２シート部と、前記第１シート部と前記第２シート部との間において発泡ホットメルト接着剤により前記第１シート部および前記第２シート部に接合されるとともに収縮することにより前記第１シート部および前記第２シート部を収縮させる弾性部材とを備える。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の伸縮シートであって、前記弾性部材が弾性糸である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、バックシートとトップシートとの間に吸収コアが配置された略シート状の本体部と、前記本体部の両側部上において前記本体部の長手方向のほぼ全長に亘って設けられた一対の側壁部とを備え、前記一対の側壁部のそれぞれが、請求項１または２に記載の伸縮シートを含み、前記伸縮シートの前記弾性部材が前記長手方向において収縮することにより、前記一対の側壁部が前記本体部から立ち上がる立体ギャザーを形成する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の吸収性物品であって、前記発泡ホットメルト接着剤が、前記一対の側壁部の上端部に位置する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、上端に胴部開口を有し、下部に一対の脚部開口を有するパンツタイプの吸収性物品であって、着用者の腹側および背側の肌に位置する前方部および後方部の間の中間部で折り曲げられ、前記前方部の左右両側の部位が、前記後方部の左右両側の部位にそれぞれ接合されることにより、前記前方部および前記後方部の上端に胴部開口が形成され、前記前方部および前記後方部の下側において前記中間部の左右に一対の脚部開口が形成される外装シートと、前記外装シート上に取り付けられて着用者からの排泄物を吸収する吸収体とを備え、前記外装シートが、請求項１または２に記載の伸縮シートを含み、前記伸縮シートの前記弾性部材が、前記一対の脚部開口のそれぞれのエッジに沿って配置されるとともに収縮することにより一対の脚部開口ギャザーを形成する。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の一部である伸縮シートの製造方法であって、ａ）所定の移動経路に沿って移動する糸状の弾性部材に向けて接着剤塗布ノズルから発泡ホットメルト接着剤を吐出して前記弾性部材に前記発泡ホットメルト接着剤を塗布する工程と、ｂ）前記弾性部材の移動に合わせて搬送される第１シート部上に前記弾性部材を伸張状態にて配置するとともに前記第１シート部の搬送に合わせて搬送される第２シート部を前記弾性部材を間に挟んで前記第１シート部上に積層することにより、前記第１シート部と前記第２シート部とを少なくとも部分的に前記発泡ホットメルト接着剤により接合する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１および２の発明では、伸縮シートの柔軟性を向上しつつ着用者に対する密着性を向上することができる。また、請求項３ないし５の発明では、吸収性物品の着用感を向上しつつ排泄物の漏出を防止することができる。請求項６の発明では、伸縮シートを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る吸収性物品１を示す平面図であり、図２は、吸収性物品１を図１中に示すＡ−Ａの位置にて吸収性物品１の長手方向（すなわち、図１中の上下方向）に垂直な面で切断した断面図である。吸収性物品１は、着用者が着用する外装物品である下着の着用者側に取り付けられて着用者からの排泄物を受ける補助吸収具（いわゆる、吸収パッド）であり、図１では、着用者に接する面を手前側にして吸収性物品１を描いている。
【００１６】
図１および図２に示すように、吸収性物品１は、バックシート２３、吸収コア２２およびトップシート２１が着用者側とは反対側から順に積層された略シート状の本体部２、並びに、本体部２の両側部上において（すなわち、長手方向に垂直な幅方向の両側において）本体部２の長手方向のほぼ全長に亘って設けられた一対のサイドシート３を備える。本体部２では、トップシート２１とバックシート２３との間に配置された吸収体である吸収コア２２の着用者側の主面がトップシート２１により覆われ、吸収コア２２の着用者側とは反対側の主面がバックシート２３により覆われる。トップシート２１およびバックシート２３は、ホットメルト接着剤等により吸収コア２２の周囲にて互いに接合される。図１中では、吸収コア２２の輪郭を太い破線にて示す（図６においても同様）。また、図２では、図示の都合上、本体部２の各構成およびサイドシート３を分離して描いている（図７においても同様）。
【００１７】
トップシート２１は透液性のシート材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布であり、着用者からの排泄物の水分を速やかに捕捉して吸収コア２２へと移動させる。トップシート２１として利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシート２１として、表面を界面活性剤により親水処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）にて形成された透液性の不織布が利用されてもよく、また、開孔を有するプラスチックフィルムが利用されてもよい。
【００１８】
吸収コア２２は、厚さ方向に積層された２つのコア部材２２１，２２２を備える。コア部材２２１，２２２はそれぞれ、親水性繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維）に粒状の吸水性ポリマー（例えば、ＳＡＰ（Super Absorbent Polymer））を混合したものをティッシュペーパーや透液性不織布等の被覆シートにより包み込んで形成され、トップシート２１を透過した水分を吸収して迅速に固定する。親水性繊維を包む被覆シートは、親水性繊維および吸水性ポリマーとホットメルト接着剤により接合されて、親水性繊維の型崩れ、および、吸水性ポリマーの脱落（特に、吸水後における脱落）を防止する。本実施の形態では、２つのコア部材２２１，２２２は、積層された状態で透液性不織布等によりさらに被覆され、コア部材２２１，２２２が互いに対してずれることが防止されている。なお、吸収コア２２は、例えば、１つのコア部材により構成されてもよい。
【００１９】
バックシート２３は、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムであり、トップシート２１を透過した排泄物が、本体部２の外部へとしみ出すことを防止する。吸収性物品１のムレを防止して着用者の快適性を向上するという観点からは、透湿性（すなわち、通気性）を有するプラスチックフィルムがバックシート２３として利用されることが好ましい。バックシート２３としては、撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）や当該不織布の着用者側に撥水性または不透液性のプラスチックフィルムが積層された積層シートが利用されてもよい。
【００２０】
一対のサイドシート３はそれぞれ、図１および図２に示すように、撥水性または不透液性のシート部材であるサイドシート本体３１に、長手方向に伸びる弾性部材３２が接合されることにより形成される。サイドシート本体３１は、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布、または、エアスルー不織布により形成される。また、サイドシート本体３１は、プラスチックフィルムや上記不織布とプラスチックフィルムとが積層された積層シートにより形成されてもよく、この場合、透湿性を有するプラスチックフィルムが利用されることにより、吸収性物品１のムレが防止されて着用者の快適性が向上される。
【００２１】
図２に示すように、一対のサイドシート３はそれぞれ、長手方向の全長に亘って設けられた折り曲げ線３９の一方側の部位である帯状の接合部３３、および、折り曲げ線３９の他方側の部位である側壁部３４を備える。接合部３３は、本体部２の側方エッジ近傍において長手方向の全長に亘って本体部２の着用者側にホットメルト接着剤を介して接合され、側壁部３４は、本体部２の側方エッジから幅方向の内側に離れた位置において折り曲げ線３９にて着用者側へと折り曲げられるとともに、長手方向の両端部において接合部３３上に重ねられて接合部３３上に固定される。側壁部３４の接合部３３に対する固定は、ヒートシールや超音波接合、ホットメルト接着剤による接着、あるいは、ヒートシールとホットメルト接着剤による接着の組み合わせ等により行われる。
【００２２】
本体部２の両側部上において長手方向のほぼ全長に亘って設けられた一対の側壁部３４ではそれぞれ、図２に示すように、１枚のシート部材であるサイドシート本体３１の折り曲げ線３９よりも上側の部位が長手方向に平行な折り返し部３４３にて２つ折りにされており、折り返し部３４３の両側の部位（以下、図２中の幅方向の内側の部位であって接合部３３と連続する部位を「第１シート部３４１」と呼び、幅方向の外側の部位を「第２シート部３４２」と呼ぶ。）の間において、弾性糸である弾性部材３２が発泡ホットメルト接着剤３８により第１シート部３４１および第２シート部３４２に接合される。弾性部材３２としては、ポリウレタン糸や糸状の天然ゴム等が利用される。ここでいう発泡ホットメルト接着剤３８とは、通常のホットメルト接着剤（いわゆる、無発泡のホットメルト接着剤）にガスを混入させたものである。なお、発泡ホットメルト接着剤は他の方法により製造されてもよい。
【００２３】
側壁部３４では、折り返し部３４３近傍に接合された弾性部材３２が長手方向において収縮することにより、各側壁部３４の長手方向の両端部を除く部位（すなわち、第１シート部３４１および第２シート部３４２の接合部３３に固定された両端部の間の部位）が収縮し、本体部２から立ち上がる立体ギャザーが形成される。このとき、折り返し部３４３は側壁部３４の上端部（すなわち、折り曲げ線３９から最も離れた着用者側の端部であり、以下の説明では、「折り返し部３４３」を「上端部３４３」ともいう。）となり、発泡ホットメルト接着剤３８は、側壁部３４の上端部３４３に位置することとなる。
【００２４】
次に、サイドシート３の製造方法について説明する。図３はサイドシート３の製造の流れの一部を示す図であり、図４は製造途上のサイドシート３を示す図である。サイドシート３が製造される際には、まず、図４中における左右方向である所定の移動経路に沿って移動する糸状の弾性部材（最終的に、サイドシート３の弾性部材３２となる部材が連続したものであり、以下、単に「弾性部材３２」という。）に向けて、接着剤塗布ノズル９１から発泡ホットメルト接着剤３８（本実施の形態では、ホットメルト接着剤に圧縮空気が混入されたもの）が吐出され、弾性部材３２に発泡ホットメルト接着剤３８が塗布される（ステップＳ１１）。
【００２５】
発泡ホットメルト接着剤３８が塗布された弾性部材３２は、弾性部材３２の移動に合わせて上記移動経路に沿う移動方向に搬送されるシート部材（最終的に、サイドシート本体３１となる部材が長手方向に連続したものであり、以下、単に「サイドシート本体３１」という。また、サイドシート本体３１の第１シート部３４１および第２シート部３４２においても同様。）の第１シート部３４１に対応する部位上に伸張状態にて配置される（ステップＳ１２）。
【００２６】
続いて、折り畳み機構９２によりサイドシート本体３１が折り返し部３４３にて２つ折りにされ、第１シート部３４１と共に移動方向に移動する（すなわち、第１シート部３４１の搬送に合わせて搬送される）第２シート部３４２が弾性部材３２を間に挟んで第１シート部３４１上に積層されることにより、第１シート部３４１と第２シート部３４２とが折り返し部３４３近傍にて部分的に発泡ホットメルト接着剤３８により接合される（ステップＳ１３）。
【００２７】
サイドシート３の製造では、所定の位置にてサイドシート本体３１および弾性部材３２が発泡ホットメルト接着剤３８と共に切断されることにより、所定の長さのサイドシート３が形成される。サイドシート３では、弾性部材３２の伸縮に伴って第１シート部３４１および第１シート部３４１上に接合された第２シート部３４２が伸縮する。
【００２８】
このように、吸収性物品１の一部であるサイドシート３は、弾性部材３２が設けられた側壁部３４において伸縮性を有する伸縮シートとなっており、弾性部材３２が収縮することにより、側壁部３４が図２に示すように本体部２から立ち上がって立体ギャザーが形成される。そして、立体ギャザーが着用者の足の付け根近傍の肌に密着することにより、排泄物が吸収性物品１から漏出することが防止される。側壁部３４では、弾性部材３２が柔軟かつクッション性を有する発泡ホットメルト接着剤３８により第１シート部３４１および第２シート部３４２に接合されているため、弾性部材３２がサイドシート本体３１を介して着用者の肌に強く当たることが防止される。このように、側壁部３４の柔軟性が向上されることにより吸収性物品１の着用感の向上が実現される。また、柔軟な発泡ホットメルト接着剤３８が着用者の肌に沿って変形することにより、側壁部３４の着用者に対する密着性が向上され、排泄物の漏出がより確実に防止される。
【００２９】
吸収性物品１では、側壁部３４において着用者に最も強く密着する上端部３４３に発泡ホットメルト接着剤３８が位置することにより、吸収性物品１の着用感がより向上されるとともにおよび着用者に対する密着性がより向上される。また、側壁部３４が本体部２の側方エッジから幅方向の内側に離れた位置から着用者に向けて立ち上がることにより、側壁部３４が着用者の肌に沿って容易に変形するため、側壁部３４の着用者に対する密着性がさらに向上される。
【００３０】
側壁部３４では、比較的安価な弾性糸が弾性部材３２として利用されることにより、サイドシート３および吸収性物品１の製造コストを低減することができる。なお、弾性部材３２として、帯状のポリウレタンフィルムや帯状の天然ゴム等が利用されてもよく、この場合であっても、側壁部３４の柔軟性および着用者に対する密着性は向上される。
【００３１】
サイドシート３の製造では、通常のホットメルト接着剤により弾性部材をサイドシート本体に接着する場合と同様に、弾性部材３２に発泡ホットメルト接着剤３８が塗布され、弾性部材３２がサイドシート本体３１の第１シート部３４１と第２シート部３４２との間に配置されて第１シート部３４１と第２シート部３４２とが接合される。これにより、サイドシート３を容易に製造することができる。
【００３２】
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る吸収性物品１ａの外観を示す斜視図である。図５に示すように、吸収性物品１ａは、図５中の上側の端部である上端に胴部開口１１を有し、下部に一対の脚部開口１２を有するパンツタイプの使い捨ておむつである。
【００３３】
図６は、吸収性物品１ａを展開した状態で着用者側から見た平面図である。図６に示すように、吸収性物品１ａは、略シート状の外装シート４、および、外装シート４上（すなわち、外装シート４の着用者側）に取り付けられて着用者からの排泄物を吸収する吸収体２０を備える。吸収性物品１ａでは、外装シート４の図６中の下側の部位４０１が着用者の腹側の肌に位置し、図６中の上側の部位４０３が着用者の背側の肌に位置する。以下の説明では、外装シート４の着用者の腹側および背側の肌に接する部位４０１，４０３をそれぞれ、「前方部４０１」および「後方部４０３」と呼び、前方部４０１と後方部４０３との間で着用者の股間部に対向する部位４０２を「中間部４０２」と呼ぶ。
【００３４】
図５に示すように、吸収性物品１ａでは、外装シート４が吸収体２０と共に中間部４０２にて折り曲げられ、中間部４０２を下側に向けた際の前方部４０１の左右両側の部位（すなわち、前方部４０１の幅方向の両側の部位）が、後方部４０３の左右両側の部位（すなわち、後方部４０３の幅方向の両側の部位）にそれぞれ接合されることにより、前方部４０１および後方部４０３の上端に胴部開口１１が形成され、前方部４０１および後方部４０３の下側において中間部４０２の左右に一対の脚部開口１２が形成される。これにより、吸収性物品１ａがパンツ型に形成される。
【００３５】
図７は、吸収性物品１ａを図６中に示すＢ−Ｂの位置で切断した断面図である。図６および図７に示すように、吸収体２０は、第１の実施の形態に係る吸収性物品１と同様に、トップシート２１、バックシート２３、および、トップシート２１とバックシート２３との間に配置された吸収コア２２を備える。また、吸収体２０の長手方向に垂直な左右方向（幅方向）の両側には、吸収体２０の長手方向のほぼ全長に亘って一対のサイドシート３が設けられる。
【００３６】
吸収性物品１ａでは、吸収体２０のトップシート２１、吸収コア２２およびバックシート２３、並びに、サイドシート３は、第１の実施の形態に係る吸収性物品１と同様の材料により形成されている。ただし、サイドシート３において、弾性部材３２は通常のホットメルト接着剤（すなわち、発泡ホットメルト接着剤ではないホットメルト接着剤）によりサイドシート本体３１に接合されている。
【００３７】
図７に示すように、外装シート４は、第１外装シート４１、および、第１外装シート４１上に積層されてホットメルト接着剤等により第１外装シート４１に接合された第２外装シート４２を備える。図７では、図示の都合上、第１外装シート４１と第２外装シート４２との間に隙間をあけて描いている。外装シート４の第２外装シート４２上には、吸収体２０のバックシート２３がホットメルト接着剤等により接合されている。
【００３８】
本実施の形態では、第１外装シート４１および第２外装シート４２は、撥水性または不透液性の不織布である。なお、第１外装シート４１および第２外装シート４２として、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムやプラスチックフィルムと不織布との積層シートが利用されてもよいが、着用者の肌触りを向上するという観点からは、第１外装シート４１および第２外装シート４２は不織布により形成されることが好ましい。
【００３９】
図５ないし図７に示すように、外装シート４は、また、胴部開口１１のエッジに沿って配置される胴部弾性部材４３、および、一対の脚部開口１２のそれぞれのエッジに沿って配置される脚部弾性部材４４を備え、図５および図６に示すように、胴部弾性部材４３および脚部弾性部材４４の間において左右方向（幅方向）に沿って前方部４０１および後方部４０３にそれぞれ配置される前方部弾性部材４５および後方部弾性部材４６をさらに備える。本実施の形態では、胴部弾性部材４３、脚部弾性部材４４、前方部弾性部材４５および後方部弾性部材４６としてポリウレタン糸や糸状の天然ゴム等の弾性糸が利用される。
【００４０】
図７に示すように、脚部弾性部材４４は、第１外装シート４１と第２外装シート４２との間において、発泡ホットメルト接着剤３８により第１外装シート４１および第２外装シート４２に接合される。また、図５および図６に示す胴部弾性部材４３、前方部弾性部材４５および後方部弾性部材４６は、図７に示す第１外装シート４１と第２外装シート４２との間において、ホットメルト接着剤等により第１外装シート４１および第２外装シート４２に接合される。
【００４１】
図５に示すように、胴部弾性部材４３は、胴部開口１１のエッジに沿って胴部開口１１のおよそ全周に亘って伸張状態にて接合され、収縮することにより第１外装シート４１および第２外装シート４２（図７参照）を収縮させて胴部開口ギャザーを形成する。脚部弾性部材４４は、一対の脚部開口１２のそれぞれのエッジに沿って配置されて伸張状態にて第１外装シート４１および第２外装シート４２に接合され、収縮することにより第１外装シート４１および第２外装シート４２を収縮させて一対の脚部開口ギャザーを形成する。前方部弾性部材４５および後方部弾性部材４６は、外装シート４の前方部４０１および後方部４０３にそれぞれ伸張状態にて接合され、収縮することにより第１外装シート４１および第２外装シート４２を収縮させて前方部ギャザーおよび後方部ギャザーを形成する。このように、吸収性物品１ａの一部である外装シート４（または、その一部）は、胴部開口１１近傍、脚部開口１２近傍、前方部４０１および後方部４０３において伸縮性を有する伸縮シートとなっている。
【００４２】
吸収性物品１ａでは、外装シート４に設けられた脚部弾性部材４４の収縮により形成された脚部開口ギャザーが着用者の足の付け根近傍の肌に密着することにより、排泄物が吸収性物品１ａから漏出することが防止される。外装シート４では、脚部弾性部材４４が柔軟かつクッション性を有する発泡ホットメルト接着剤３８により第１外装シート４１および第２外装シート４２に接合されているため、脚部弾性部材４４が第２外装シート４２を介して着用者の肌に強く当たることが防止される。また、外装シート４の柔軟性が向上されることにより吸収性物品１ａの着用感の向上が実現される。さらに、柔軟な発泡ホットメルト接着剤３８が着用者の肌に沿って変形することにより、外装シート４の着用者に対する密着性が向上され、排泄物の漏出がより確実に防止される。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００４４】
例えば、第１の実施の形態に係る吸収性物品１では、各側壁部３４の第１シート部３４１と第２シート部３４２とが少なくとも部分的に発泡ホットメルト接着剤３８により接合されていればよく、例えば、第１シート部３４１と第２シート部３４２とが全面に亘って発泡ホットメルト接着剤３８により接合されてもよい。
【００４５】
また、吸収性物品１では、側壁部３４の第１シート部３４１と第２シート部３４２とは別部材とされてもよい。この場合においても、サイドシート３の製造では、ステップＳ１３において、第１シート部３４１の移動方向への搬送に合わせて搬送される第２シート部３４２を、弾性部材３２を間に挟んで第１シート部３４１上に積層することにより、第１シート部３４１と第２シート部３４２とが部分的に発泡ホットメルト接着剤３８により接合される。
【００４６】
吸収性物品１では、側壁部３４全体が伸縮シートであるサイドシート３の一部であるが、例えば、各側壁部３４の一部が、発泡ホットメルト接着剤３８により弾性部材３２が接合された伸縮シートにより形成されてもよい。換言すれば、一対の側壁部３４のそれぞれは当該伸縮シートを含むのであれば様々な構造とされてよい。また、第２の実施の形態に係る吸収性物品１ａでも同様に、外装シート４は、発泡ホットメルト接着剤３８により脚部弾性部材４４が接合された伸縮シートを含むのであれば様々な構造とされてよい。
【００４７】
互いに接合された２つのシートの間に発泡ホットメルト接着剤により弾性部材が接合された上述のような伸縮シートは、着用者の腹側に当接する部位と背側に当接する部位とを腰回りで止着して着用するオープンタイプの使い捨ておむつや、その他、様々な吸収性物品に利用されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１の実施の形態に係る吸収性物品を示す平面図である。
【図２】吸収性物品の断面図である。
【図３】サイドシートの製造の流れの一部を示す図である。
【図４】製造途上のサイドシートを示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係る吸収性物品の外観を示す斜視図である。
【図６】展開した状態の吸収性物品の平面図である。
【図７】吸収性物品の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，１ａ    吸収性物品
２    本体部
４    外装シート
１１    胴部開口
１２    脚部開口
２０    吸収体
２１    トップシート
２２    吸収コア
２３    バックシート
３２    弾性部材
３４    側壁部
３８    発泡ホットメルト接着剤
４１    第１外装シート
４２    第２外装シート
４４    脚部弾性部材
３４１    第１シート部
３４２    第２シート部
３４３    上端部
４０１    前方部
４０２    中間部
４０３    後方部
Ｓ１１〜Ｓ１３    ステップ
【図１】
2010017308.tif 000003
【図２】
2010017308.tif 000004
【図３】
2010017308.tif 000005
【図４】
2010017308.tif 000006
【図５】
2010017308.tif 000007
【図６】
2010017308.tif 000008
【図７】
2010017308.tif 000009