(57)【要約】【課題】  一端を投入側とし他端を排出側とした中空のドラムを横向きにして傾斜可能な基台に回転自在に設置し、鋳物砂塊を粉砕して鋳物砂を周外に排出する円筒状のトロメルを前記ドラム内にその内面と所定間隔をおいて取り付け、基台にドラムを回転させる駆動手段を設けた鋳物砂塊粉砕装置において、トロメルの損耗した部分のみを短時間に交換できるようにし、しかも溶接による歪みを防止する。【解決手段】  トロメル２０を、スリット２１ｂが開口され且つ内面に丸鋼２１ｃが軸方向に溶着された断面円弧状の粉砕スノコ２１を円周方向に複数隣接してドラム１０の内面に所定間隔おいて軸方向に取り付けた複数の環状の枠体２２間に内側からボルト２４で脱着可能に螺着した構造とする。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端を投入側とし他端を排出側とした中空のドラムを横向きにして傾斜可能な基台に回転自在に設置し、鋳物砂塊を粉砕して鋳物砂を周外に排出する円筒状の粉砕篩分け体を前記ドラム内にその内面と所定間隔をおいて取り付け、基台にドラムを回転させる駆動手段を設けた鋳物砂塊粉砕装置であって、前記粉砕篩分け体が、スリットが開口され且つ内面に細長い突起が軸方向に形成された断面円弧状の粉砕スノコを円周方向に複数隣接してドラムの内面に所定間隔おいて軸方向に取り付けた複数の環状の枠体間に内側から脱着可能に取り付けた構造であることを特徴とする、鋳物砂塊粉砕装置。
【請求項２】
円周方向に隣接した複数の粉砕スノコを軸方向に複数組列設した、請求項１記載の鋳物砂塊粉砕装置。
【請求項３】
粉砕スノコのスリットを軸方向に形成した、請求項１又は２記載の鋳物砂塊粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造後に鋳型からバラした鋳物砂塊を粉砕して鋳物砂と地金等の混入物とを分離する鋳物砂塊粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳物砂塊粉砕装置としては、横向きで回転するドラム内に円筒状の粉砕篩分け体（以下トロメルという）を所定間隔をおいて取り付けたものが公知である。トロメルは、軸方向に所定間隔をおいた環状の枠体間に多数本の丸鋼を一定間隔おいて架設した構造で、ドラムを回転させて鋳物砂塊をトロメル内に投入すると、鋳物砂塊が丸鋼に引っ掛かって回転方向へ持ち上げられ、ある程度の高さまで持ち上げられると自重で落下して粉砕され、その粉砕された鋳物砂は丸鋼間の間隙からドラムに排出され、混入物をトロメル内に残して分離できるようにしている。
【０００３】
ところで、前記技術では、トロメルを長期間使用していると、高温の鋳物砂塊や混入物による衝撃及び熱で丸鋼が部分的に損耗することがある。しかし、従来のトロメルは各部が一体的に製作されていたから、損耗した丸鋼のみを部分交換することは不可能であり、トロメル全体を交換するか又は鋳物砂塊粉砕装置そのものを交換しなくてはならず、多額の交換費用と工事日数と人員を必要としていた。また、従来のトロメルは溶接で製作されていたから、溶接部分に歪みが発生することがあり、強度に悪影響を及ぼすことがあった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】”クーラークラッシャー  株式会社清田鋳機”、［online］、株式会社清田鋳機、「平成２１年４月１６日検索」、インターネット＜URL:http://www.kiyotacyuki.ecnet.jp/cooler.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、トロメルの損耗した部分のみを短時間に交換でき、しかも溶接による歪みの無い鋳物砂塊粉砕装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  一端を投入側とし他端を排出側とした中空のドラムを横向きにして傾斜可能な基台に回転自在に設置し、鋳物砂塊を粉砕して鋳物砂を周外に排出する円筒状の粉砕篩分け体を前記ドラム内にその内面と所定間隔をおいて取り付け、基台にドラムを回転させる駆動手段を設けた鋳物砂塊粉砕装置であって、前記粉砕篩分け体が、スリットが開口され且つ内面に細長い突起が軸方向に形成された断面円弧状の粉砕スノコを円周方向に複数隣接してドラムの内面に所定間隔おいて軸方向に取り付けた複数の環状の枠体間に内側から脱着可能に取り付けた構造であることを特徴とする、鋳物砂塊粉砕装置
２）  円周方向に隣接した複数の粉砕スノコを軸方向に複数組列設した、前記１）記載の鋳物砂塊粉砕装置
３）  粉砕スノコのスリットを軸方向に形成した、前記１）又は２）記載の鋳物砂塊粉砕装置
にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高温の鋳物砂塊や混入物による衝撃及び熱で粉砕スノコの突起が部分的に損耗すると、その損耗した突起を有する粉砕スノコのみを枠体から取り外し、別の新しい粉砕スノコを枠体の前記取り外した部分に取り付ける。したがって、以下の効果を奏する。
１）損耗した箇所のみを短時間に容易に交換できるようになり、トロメルの修理に伴う費用が大幅に削減される。
２）粉砕スノコは枠体に溶着しないから、歪みの発生を防止でき、強度を維持できる。
３）鋳物砂塊粉砕装置の使用可能期間を大幅に延長できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例の鋳物砂塊粉砕装置の一部切欠き側面図である。
【図２】実施例の投入口を省略したトロメルの正面図である。
【図３】実施例のトロメルの縦断面図である。
【図４】実施例の粉砕スノコを部分的に取り外した状態のトロメルの内側の拡大図である。
【図５】実施例の粉砕スノコの内側の説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】実施例の粉砕スノコの脱着を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明では、前記２）記載の構成を具備すると、様々な粉砕能力を有する鋳物砂塊粉砕装置を低コストで製作できる。前記３）記載の構成を具備すると、粉砕された鋳物砂がドラムに排出され易くなり、分離が効率的に行われて好ましい。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は実施例の鋳物砂塊粉砕装置の一部切欠き側面図、図２は実施例の投入口を省略したトロメルの正面図、図３は実施例のトロメルの縦断面図、図４は実施例の粉砕スノコを部分的に取り外した状態のトロメルの内側の拡大図、図５は実施例の粉砕スノコの内側の説明図、図６は図５のＡ−Ａ断面図、図７は実施例の粉砕スノコの脱着を示す説明図である。
【００１１】
図中、１０はドラム、２０はトロメル（粉砕篩分け体）、２１は粉砕スノコ、２１ａは基板、２１ｂはスリット、２１ｃは丸鋼（突起）、２１ｄはボルト孔、２１ｅは保護筒、２２は枠体、２２ａはボルト孔、２３は連結棒、２４はボルト、２５は投入口、２６は送り羽根、３０は基台、３１は支軸、３２は昇降装置、４０はモーター（駆動手段）、４１は支持ローラ、５０はホッパー、５１は排出口である。
【００１２】
本実施例の鋳物砂塊粉砕装置は、図１に示すように、貫通した横向きの中空のドラム１０と、ドラム１０内にその内面と所定間隔をおいて取り付けた円筒状のトロメル２０と、ドラム１０とトロメル２０を横向きの状態で回転自在に設置する傾斜可能な基台３０と、ドラム１０を回転させるモーター４０と、粉砕した鋳物砂を回収するホッパー５０とで構成している。
【００１３】
ドラム１０は、一端を投入側とし、他端を排出側とした中空の構造である。基台３０は、中央部を支軸３１でシーソー可能に枢支し、ドラム１０の投入側の位置に昇降装置３２を設けている。モーター４０は、チェーン又は歯付きベルト或いは歯車を介してドラム１０を駆動し、ドラム１０の両側の外周面を支持ローラ４１で支持している。ホッパー５０は、側面を開口してドラム１０の排出側を回転可能に挿入し、回収した鋳物砂を排出する排出口５１を下部に設けている。
【００１４】
トロメル２０は、図２〜４に示すように、５６体の粉砕スノコ２１と、粉砕スノコ２１を取り付けるための９体の枠体２２と、前後の枠体２２同士を連結するための８本の連結棒２３と、粉砕スノコ２１を枠体２２に螺着するための多数のボルト２４と、鋳物砂塊の投入口２５と、鋳物砂を送るための送り羽根２６とで構成している。
【００１５】
粉砕スノコ２１は、図５，６に示すように、トロメル２０の外周を８分割した寸法及び角度の断面円弧状の基板２１ａに１６本のスリット２１ｂを軸方向に所定間隔をおいて開口し、基板２１ａの内部空間側となる面に４本の丸鋼２１ｃを軸方向に溶着している。また、基板２１ａの端部にはボルト孔２１ｄを６箇所開口し、そのボルト孔２１ｄの内部空間側にボルト２４の頭部を保護する保護筒２１ｅを形成している。
【００１６】
枠体２２は、トロメル２０の外径を有する環状で、粉砕スノコ２１の取り付け位置にボルト孔２２ａを螺刻している。この枠体２２を軸方向に所定間隔をおいて配置し、前後の枠体２２間に連結棒２３を架設して円筒状の骨格を形成し、これをドラム１０の内面に取り付けている。この枠体２２に前記の粉砕スノコ２１を円周方向及び軸方向に円筒が形成されるように複数隣接し、その粉砕スノコ２１を枠体２２に対して内部空間側からボルト２４で螺着している。
【００１７】
本実施例では、昇降装置３２で基台３０を投入口２５が上向くように若干傾斜させてモーター４０を作動させ、その投入口２５に鋳型からバラした高温の鋳物砂塊を投入する。鋳物砂塊はドラム１０の回転と傾斜と送り羽根２６により奥へ搬送され、粉砕スノコ２１の丸鋼２１ｃに引っ掛かって回転方向へ持ち上げられる。鋳物砂塊はある程度の高さまで持ち上げられると自重で落下し、その衝撃で粉砕される。
【００１８】
粉砕された鋳物砂はスリット２１ｂから排出されてドラム１０に落下し、混入物はトロメル２０内に残り、鋳物砂と混入物とが分離される。ドラム１０に落下した鋳物砂は内部空間を流通する空気と接触して冷却され、ドラム１０の回転と傾斜と送り羽根２６によって搬送されてホッパー５０に回収される。粉砕スノコ２１の保護筒２１ｅには鋳物砂が溜まり、その鋳物砂がボルト２４の頭部を被覆して保護し、ボルト２４の損傷を防止して耐久性を高める。
【００１９】
ここで、トロメル２０を長期間使用していると、高温の鋳物砂塊や混入物による衝撃及び熱で丸鋼２１ｃが部分的に損耗することがある。この場合、図７に示すように、その損耗した丸鋼２１ｃを有する粉砕スノコ２１のみを６本のボルト２４を外して枠体２２から取り外し、別の新しい粉砕スノコ２１を枠体２２の前記取り外した部分に配置し、内部空間側からボルト２４で螺着する。
【００２０】
このように、本実施例によれば、損耗した箇所の粉砕スノコ２１のみを短時間に交換できるようになり、トロメル２０の修理に伴う費用が大幅に削減され、鋳物砂塊粉砕装置の使用可能期間を大幅に延長できるようになった。また、粉砕スノコ２１は枠体２２に溶着しないから、歪みの発生が防止され、トロメル２０の強度を維持できるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の技術は、鋳造後に鋳型からバラした鋳物砂塊を粉砕して鋳物砂と地金等の混入物とを分離する用途に利用される。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ドラム
２０  トロメル（粉砕篩分け体）
２１  粉砕スノコ
２１ａ  基板
２１ｂ  スリット
２１ｃ  丸鋼（突起）
２１ｄ  ボルト孔
２１ｅ  保護筒
２２  枠体
２２ａ  ボルト孔
２３  連結棒
２４  ボルト
２５  投入口
２６  送り羽根、
３０  基台
３１  支軸
３２  昇降装置
４０  モーター（駆動手段）
４１  支持ローラ
５０  ホッパー
５１  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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