(57)【要約】【課題】  記録ヘッドへの加圧インク供給を複雑化せずに実施するとともに、インク袋内への不要空気侵入及びインク袋からのインク垂れを防ぐ。【解決手段】  インクタンクは、袋（インク袋）状に形成されており、そのインク袋を押圧することで、その先に接続された、記録ヘッドにインクを加圧供給する。  インク袋を押圧する押圧部材はインクタンクに内蔵されており、インクタンクを装置本体に挿入することで、本体側に設けられた付勢手段と連結され、その付勢力により、インク袋が押圧され、加圧供給される。  また、押圧部材は一方向駆動機構（ラチェット）が、インク針との接続部には逆止弁が、設けられている。これにより、インクタンクが取り外されても、インク袋内を加圧状態に保持でき、インクタンクへの不要空気侵入及びインク垂れを防ぐことが可能になる。  加圧インク供給の加圧方法としては、インク袋を巻き取ることで行なっても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドにインクを供給し、装置本体に着脱可能なインクタンクを有するインクジェット記録装置であって、
前記インクを内部に収容し変形可能なインク袋と、前記インク袋を押圧する押圧部材と、前記押圧部材の押圧力を発生する押圧発生手段とを有するインク供給機構を備え、
前記押圧部材は前記インクタンク内に配置し、
前記押圧発生手段は装置本体に配置し、
前記インクタンクを前記装置本体に挿入することで、前記押圧発生手段と前記押圧部材が接合され、前記インク袋を押圧することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インク袋への押圧により前記記録ヘッドへ加圧インク供給することを特徴とする請求項１に示すインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記押圧部材に一方向駆動機構、前記インクタンク内に弁機構を設けたことを特徴とする請求項１に示すインクジェット記録装置。
【請求項４】
記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドにインクを供給し、装置本体に着脱可能なインクタンクを有するインクジェット記録装置であって、
前記インクを内部に収容し変形可能なインク袋と、前記インク袋を巻取る巻取り部材と、前記巻取り力を発生する巻取り力発生手段とを有するインク供給機構を備え、
前記巻取り部材は前記インクタンク内に配置し、
前記巻取り力発生手段はインクジェット記録装置本体に配置し、
前記インクタンクを前記インクジェット記録装置本体に挿入することで、前記巻取り部材と前記巻取り力発生手段が接合され、前記インク袋を巻取ることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記インク袋を巻取ることにより前記記録ヘッドへ加圧インク供給することを特徴とする請求項１に示すインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記巻取り部材に一方向駆動機構、前記インクタンク内に弁機構を設けたことを特徴とする請求項１に示すインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクを吐出することで記録をおこなうインクジェット記録装置およびそれと同等のものに関するもので、特に記録ヘッドへインクを加圧供給するインク供給機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置は、（用紙のような）記録媒体を横切って往復運動するキャリッジに搭載されるインクジェット記録ヘッドを利用することが多い。記録ヘッドが記録媒体を横切って運動するにつれて、制御電子部品が記録ヘッドの吐出部分を起動して、記録媒体上にイメージまたは文字を形成するため吐出ノズルからインク滴を吐出する。記録ヘッドへのインクの補給はインク補給容器（以下インクタンク）がおこなう。
【０００３】
一部の記録装置は取り替えることが可能なインクタンクを記録装置本体の一部に収納し、インクタンクに接続された柔軟でしかも中空な流体導管を経由して記録ヘッドにインクを補給する。また、記録媒体に対し重力方向上方の記録ヘッドが下方向にインク滴を吐出する記録装置も見受けられる。その場合記録ヘッド内は微負圧に維持され吐出ノズル内のインクは大気との境界にメニスカスを形成することが良いとされる。
【０００４】
次に、インクタンクから記録ヘッドへのインク供給機構の従来例を説明する。
【０００５】
従来のインクジェット記録装置において、記録ヘッド内の微負圧の維持方法として水頭差を利用した方法が提示されている（例えば特許文献３参照）。その方法によれば、インクタンクを装着すると、２本のインク針が刺さり、片方が記録ヘッドへ、もう片方が大気連通され、その大気連通口と記録ヘッドの水頭差により微負圧を発生させるものである。
【０００６】
しかし、この方法によれば、インクタンクの高さ方向位置に制約があり、インクジェット記録装置の大きさに制約を与えてしまう。つまり、インクジェット記録装置を小型化するうえで大きな妨げとなってしまう。
【０００７】
その問題を改善した方法として、内圧に応じて開閉する弁機構を持つ記録ヘッドへ、加圧インク供給する（特許文献４参照）というものが提案されている。この方法によれば、記録ヘッドとインクタンク位置に制約が発生しないため、装置の小型化を図るうえで大きな役割を果たすことができる。
【０００８】
この加圧インク供給する方法としては、インクを収納する袋体（柔軟部材）と袋体を密閉するケースを有するインクタンクで、加圧ポンプにてケースに加圧空気を送ることで袋体の周囲を加圧し袋体に収容したインクを記録ヘッドに供給するものがある。
【０００９】
しかしながら、この方法では、加圧ポンプを必要とするため、装置は複雑化／コスト高となってしまっている。
【００１０】
これを改善する方法として、袋体を直接押圧することで加圧インク供給するものが提案させている。その一例として、特許文献１の従来例によれば、押しボタンを押すとレバーがインク袋の膨張力に抗して下方へ移動し、インク袋の一部を圧接し、インク袋は圧縮し、内部のインク圧力が高められ、インク供給する、というものである。また、別の一例として、特許文献２によれば、インク袋を有するインクタンクを備え、外圧付加手段によってインク袋の充填部に外圧を与えることにより、充填部内のインクを流路部及びチユーブを介して記録ヘッドに供給するようにする、というものがある。
【特許文献１】特開平2-187363号公報（従来の技術、図１１）
【特許文献２】特開平10-166611号公報（第30項、図６）
【特許文献３】特開2002-248779号公報（第13項、図3）
【特許文献４】特表2001-514985号公報（第３２項、図１）
【特許文献５】特許登録第3812337号公報（図４、５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記したインクジェット記録装置のインク供給機構は、インクタンク脱着の際及びインクタンクを取り外した状態で、接続部（インク針）及びインクタンク内から空気が混入する／インクがたれるという問題をはらんでいる。空気が混入すると、その空気は流体導管内のインク消費とともにやがては記録ヘッド内に入り、インクジェット記録装置の動作に影響を与える可能性がある。つまり、記録ヘッド内のノズルのメニスカス維持の妨げとなり、記録ヘッドに不吐出が生じることがあり、吐出状態を回復させる動作が必要となる。また、負圧に維持しておく記録ヘッド内の圧力が正圧となった場合には、ノズルからインクが流出し、不必要にインクを消費してしまうおそれがある。
【００１２】
上述した空気混入／インクのたれは、インク針及びインクタンクが、大気に露出することで発生する。インク針は針穴、インクタンクは以下に説明する小径穴が大気に露出することで発生する。
【００１３】
つまり、インクタンクと装置本体との接続を、弾性部材であるゴム栓（インクタンク）にインク針（本体）を刺しこむという構成の場合（構造的に簡単であり、一般的に良く用いられる構成である）、そのゴム栓は、一度インク針を貫通させると小径穴が開くことになる。さらに何回ものインク針の抜き差しにより小径穴は大きくなる。そうすると、インクタンク内圧と大気圧との差により、インクタンクをインク針から抜く際、ゴム栓の弾性力による小径穴が塞がれる前に、インクタンクへ空気混入／インクのたれを起こしてしまうということがある。この空気混入／インクのたれは、インクタンク内と大気圧との差が大きければ大きいほど、ゴム栓の弾性力（復元力）が小さければ小さいほど起こりやすくなるわけである。また、上述したように、小径穴が大きくなってしまうと、インクタンクを取り出した状態において、インクタンク内の圧力変化により、その小径穴よりインクがたれたり、また逆に空気が混入してしまうわけである。
【００１４】
前者のインク針からの空気混入を防止するものとして、インク針の封止構造などが提案されている（特許文献５参照）。
【００１５】
したがって、本発明の目的は、インクタンク内への空気混入／インクのたれを防止可能なインク供給機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の実施例１に記載のインクジェット記録装置では、
記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドにインクを供給し、装置本体に着脱可能なインクタンクを有するインクジェット記録装置であって、インクを内部に収容し変形可能なインク袋と、そのインク袋を押圧する押圧部材と、その押圧部材の押圧力を発生する押圧発生手段とを有するインク供給機構を備え、押圧部材はインクタンク内に配置し、押圧発生手段は装置本体に配置し、インクタンクを装置本体に挿入することで、押圧発生手段と押圧部材が接合され、インク袋を押圧することで、記録ヘッドへ加圧インク供給し、
その押圧部材に一方向駆動機構と、インクタンク内が加圧で閉まる弁機構とを設け、
インクタンクが取り外されてもインク袋内を加圧状態に保持できるので弁が閉まる。これにより、インクタンクへの空気侵入／インクタンクからのインクのたれを防止することができる。
【００１７】
また、本発明の実施例２に記載のインクジェット記録装置では、
記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドにインクを供給し、装置本体に着脱可能なインクタンクを有するインクジェット記録装置であって、インクを内部に収容し変形可能なインク袋と、そのインク袋を巻き取る巻取り部材と、その巻取り部材の巻取り力を発生する巻取り力発生手段とを有するインク供給機構を備え、巻取り部材はインクタンク内に配置し、巻取り力発生手段は装置本体に配置し、インクタンクを装置本体に挿入することで、巻取り力発生手段と巻取り部材が接合され、インク袋を巻き取ることで、記録ヘッドへ加圧インク供給し、
その巻取り部材に一方向駆動機構と、インクタンク内が加圧で閉まる弁機構とを設け、
インクタンクが取り外されてもインク袋内を加圧状態に保持できるので弁が閉まる。これにより、インクタンクへの空気侵入／インクタンクからのインクのたれを防止することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、インク袋内を常に加圧状態に保持でき、その加圧手段はポンプなどを必要としないため簡単な構造で実現できる。そして、上記加圧力で弁が閉まるため、インクタンクへの空気侵入／インクタンクからのインクのたれを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明のインクジェット記録装置５００を示している。インクジェット記録装置５００は流体導管２５０を経由して取り替え可能なインクタンク２００に接続される記録ヘッド１００を含む。記録ヘッド１００は、流体導管２５０からインクを受け取って、記録装置制御基板（不図示）の制御下に記録媒体（不図示）上へのインクの吐出を選択的におこなうことを可能にする。
【００２１】
インクタンク２００は柔軟部材で形成された袋体２０２とインク導出口を密閉するゴム栓２０１および袋体２０２を密閉するケース２０５、袋体２０２を押しつぶすことで袋体２０２内を加圧状態にする（後述する）加圧コロ２０７、その加圧コロ２０７が一方向にしか動かない（逆もどりしない）メカニズムである（後述する）ラチェット機構２３０で構成される。また、本体には、インクタンク２００を収納・保持する収納ケース２４２、加圧コロ２０７を案内する加圧コロガイド２０９、加圧コロ２０７を付勢する加圧コロバネ２１１を有し、インクタンク２００を本体に挿入し、流体導管２５０一端の先端に設けられた鋭利な中空管であるインク針２０３をゴム栓２０１に差し込むことで、インクタンク２００→流体導管２５０へのインク流入が可能となる。
【００２２】
１００は記録ヘッドを示し、下向きに吐出ノズル１０５をもつ重力方向下方の第一の液室１０１と負圧発生手段をもち重力方向上方にある第二の液室１１０が接続し気密一体的に形成される。
【００２３】
第二の液室１１０は流体導管２５０からのインクを受け取る供給口１１３と第二の液室よりも重力方向下方にある第一の液室１０１と接続する供給フィルター１０２がインクの流路として形成される。
【００２４】
負圧発生手段は柔軟部材であるダイヤフラム１１１とダイヤフラム１１１を変形させるダイヤフラムバネ１１２である。ダイヤフラム１１１は片面が第二の液室内に面し他面が大気に露出されて形成され、第二の液室１１０が体積増となる大気側へダイヤフラム１１１を変形させるダイヤフラムバネ１１２により第二の液室１１０内の微負圧を実現する。前記第二の液室内に発生させた微負圧は気密一体的に接続された第一の液室１０１もほぼ同一の微負圧を発生し、記録ヘッド１００の下方にある記録媒体（不図示）に向けて下向きに開口したノズル１０５に良好なメニスカスを形成する。
【００２５】
供給制御手段は前記負圧発生手段と連動する供給制御弁１６０である。供給口１１３は弾性部材で形成された供給制御弁１６０で間欠的に開閉される。ダイヤフラム１１１とアーム１６１を介して一体的に動作する供給制御弁１６０はダイヤフラムバネ１１２によって付与されたバネ力を受け供給口１１３を閉塞する。インクの吐出により記録ヘッド内の負圧は変動する。所定微負圧を越えた圧力で供給制御弁１６０は開放し、供給口１１３よりインクが流入する。記録ヘッド１００内は圧力が増加し、再び所定の微負圧となる。連続記録動作は供給制御弁の間欠的な開閉動作によりインクは記録ヘッド１００に供給される。この時、インクタンク２００により、流体導管２５０内は、ほぼ一定の圧力にて加圧されているため（後述する）、供給口１１３が開放されると、第二の液室１１０内にインクタンク２００のインクを流入する。
【００２６】
また、この加圧値は記録ヘッド１００とインクタンク２００の高さ方向（重力方向）位置により決まるものではないため、記録ヘッド１００とインクタンク２００の位置関係を自由にレイアウトできる。
【００２７】
それから、第一の液室１０１と第二の液室１１０はポンプ室１２０を経由して循環路を形成する。これは、第一の液室１０１内の印字泡（空気）を廃インクを出すことなく除去するための構成である。つまり、第一の液室１０１内空気を第二の液室１１０に集めることで、記録ヘッド１００の、両液室（第一１０１、第二１１０）空気を一気に除去できるようにしたものである。その構成を説明する。
【００２８】
第一の液室１０１は複数のノズル列１０５に沿って長手方向両端にインクの入り口側に供給フィルター１０２とインク出口側に排出フィルター１０３をもつ一方向流路を形成している。ノズル１０５の上方は傾斜面１０４をもつ流路を形成し、傾斜面下側が供給フィルター１０２であり、重傾斜面上側に位置するのが排出フィルター１０３である。
【００２９】
第一の液室の空気溜りを除去するポンプ手段はダイヤフラムポンプ１２１である。泡抜きポンプ室１２０は第一の液室１０１と第二の液室１１０とで循環経路を形成する小部屋であり、接続流路をそれぞれ一方向に開閉する開閉弁A１３０と開閉弁B１３１と泡抜きポンプ室を体積変化させる柔軟部材で形成されたダイヤフラムポンプ１２１で形成する。
【００３０】
開閉弁A１３０は泡抜きポンプ室内に開閉弁B１３１は第二の液室内に開放する一方向弁である。
【００３１】
第二の液室１１０から空気を除去する手段は排出口１１４である。排出口１１４のさらに下流には空気抜き流路１８１を経由して傘バルブ１８０があり記録ヘッド内の第一と第二の液室を大気から隔絶している。排出口１１４は満タン制御弁１５０で間欠的に開閉される。満タン制御弁１５０の動作はフロート１４０の浮力によっておこなう。第二の液室１１０にインクが充填されフロート１４０が浮き上がった状態で回転軸１４５を回転中心に満タン制御弁は排出口１１４を閉塞する。記録動作により第二の液室内からインクが減った場合満タン制御弁１５０は開放する。傘バルブ１８０の下流側には空気抜き口１８２が大気に開口する。
【００３２】
記録ヘッド１００のノズル詰まりなどの問題を改善するのが回復系３００である。回復系３００は吸引負圧発生部３３０とノズルキャップ３１０、空気抜きキャップ３２０、前記キャップと吸引負圧発生部をそれぞれ接続する流路３１１、３２１および開閉弁３１２と３２２で構成される。負圧発生部は不図示のチューブポンプと駆動モーターおよぶ駆動制御基板で構成される。
【００３３】
このような構成において、空気抜き動作について説明する。
【００３４】
第一の液室の空気を抜く動作は第一の液室１０１と第二の液室１１０とポンプ室１２０の循環によりおこなう。循環が行われるときノズル１０５のメニスカスが破壊しないようにノズルキャップ３１０は閉塞して行われる。
【００３５】
ポンプ室１２０の体積変化はダイヤフラム１２１の変形により実現する。回復系から駆動されるアーム４００の往復動によりダイヤフラム１２１は一部が上下に変形し、ポンプ室１２０の体積変化とともに圧力変化をもたらす。アーム４００の下降動作によりポンプ室の圧力が増加し、開閉弁A１３０は閉塞し、開閉弁B１３１は開放する。次にアーム４００の上昇動作によりポンプ室１２０の圧力が低下し、開閉弁B１３１は閉塞し、開閉弁A１３０は開放する。ポンプ室１２０は微負圧よりも圧力低下があるため、排出フィルター１０３の下方のインクはポンプ室１２０に移動する。このとき排出フィルター１０３の下方に空気溜りがあれば移動するインクとともに空気もポンプ室１２０に移動する。再度アーム４００が下降することでポンプ室１２０の圧力が高まったとき、第一の液室１０１から移動してきた空気は開閉弁１３１が開放することで第二の液室に移動する。このように第一の液室→ポンプ室→第二の液室→第一の液室というようにインクの循環が行われることでインクとともに移動した空気は第二の液室内の上方に蓄積する。
【００３６】
第二の液室では空気の移動によりインクの液位が下がり、フロート１４０の下降に伴い満タン制御弁１５０の開放する。ここで空気抜きキャップ３２０が空気抜き口１８２に接合し、回復系３００の駆動により負圧が発生すれば傘バルブ１８０を経て第二の液室の空気が排出されるのは明らかである。
【００３７】
長期保存により流体導管２５０を透過した空気やインクタンクの交換により混入した中空管の空気は記録動作の再開により第二の液室上方に蓄積され、満タン制御弁の開放により空気抜きは実現される。
【００３８】
次に、本発明の特徴であるインクタンク２００の加圧機構について説明する。
【００３９】
図２はインクタンク２００およびインクタンク２００を収納保持する収納ケース２４２を示し、図３、図４はインクタンク２００の収納状態を示す。
【００４０】
図１、図２、図３に示すように、インクタンク２００を装置本体・収納ケース２４２に挿入すると、加圧コロガイド２０９→加圧コロ２０７→袋体２０２と付勢される。その付勢力は加圧コロバネ２１１により発生される。さらに、その加圧コロバネ２１１の付勢力に抗してインクタンク２００を装置本体に押し込むと、袋体２０２は押しつぶされ、袋体２０２内は加圧状態になる。なお、インクタンク２００を収納ケース２４２に挿入することにより、インク針２０３がゴム栓２０１に差し込まれるため、インクタンク２００と流体導管２５０は接続され、袋体２０２内の加圧力により、流体導管２５０へのインクが加圧供給される。
【００４１】
図３は袋体２０２内が満杯状態で、加圧コロバネ２１１が圧縮された様子を示し、図４は袋体２０２内が空状態で、加圧コロバネ２１１が延びた様子を示す。
【００４２】
図３、図４のように袋体２０２内のインクが減ると、加圧コロバネ２１１により加圧コロ２０７が右方向に移動し、加圧コロバネ２１１の付勢力が低下するが、袋体２０２内のインクが空になるまでその内圧を後述する設定値に保てるよう加圧コロバネ２１１が予め設定されているため、袋体２０２内  加圧力不足になることはない。
【００４３】
次に、記録ヘッド１００、インクタンク２００内の圧力の設定値について説明する。
【００４４】
記録ヘッド１００のノズル１０５内インクは、メニスカスを形成した状態で充満している。（図１）そのため、記録ヘッド１０５の内部（第一の液室１０１／内第二の液室内１１０内）は、大気圧に対して負圧の状態に保たれている。ただし、負圧が小さすぎると、ノズル１０５の先端に異物やインクが付着した場合、インクの吐出口におけるメニスカスが破れてインクがノズル１０５から漏れ出てしまうことがある。またこの逆に負圧が大きすぎると、吐出時にインクに与えられるエネルギーよりもノズル１０５内（第一の液室１０１内）にインクを引き戻す力が強くなってしまい、吐出不良となってしまう。
【００４５】
よって、第一の液室１０１及び第二の液室１１０内における負圧は、大気圧よりも若干低い一定の範囲に保たれる。この負圧の範囲は、ノズル１０５の数、断面積、発熱抵抗素子の性能等により異なるが、一般的に−２０ｍｍＡｑ〜−２００ｍｍＡｑの範囲が好ましいとされる。
【００４６】
したがって、供給制御弁１６０の開閉動作は、
−２００ｍｍＡｑで開き、−２０ｍｍＡｑで閉じるよう設定すれば良いことになり、この設定はダイヤフラムバネ１１２の荷重により予め決められる。
【００４７】
よって、インクタンク２００の加圧力は、この開閉圧力を考慮した値にすれば良いことになる。なお、流路内の各所の条件にもよるが、本発明者らは、実験結果に基づき、１０００ｍｍAq程度の加圧力に設定している。
【００４８】
次に、インクタンク２００を外した際に袋体２０２内への空気の混入（逆流）／インクのたれ防止について説明する。
【００４９】
図５はインクタンク２００内部の構造を示し、図６はラチェット機構２３０を示す。
【００５０】
図７、図８はインクタンク２００と本体との接続部であるゴム栓２０１、インク針２０３、逆止弁２４０を示す。
【００５１】
ゴム栓２０１は、一度インク針２０３を貫通させると、小径穴２０１aが開くことになる。
【００５２】
そうすると、インクタンク２００のインク針２０３との接続を切り離した瞬間に、袋体２０２内に空気混入及び逆に袋体２０２からインクがたれてしまう可能性がある。つまり、環境変化（温度変化）などにより、袋体２０２内が大気圧と差がある状態の場合、インク針２０３を抜くと、ゴム栓２０１の弾性力による小径穴が塞がれる前に、空気混入及びインクがたれてしまうということである。この空気混入及びインクたれは、袋体２０２内と大気圧との差が大きければ大きいほど、ゴム栓２０１の弾性力（復元力）が小さければ小さいほど起こりやすくなる。
【００５３】
これを防ぐためには、袋体２０２内を常に大気圧より高く保つ必要がある。その構成について説明する。
【００５４】
２３０は、加圧コロ２０７を一方向にしか動かないよう規制するラチェット機構を示し（図５、図６の矢印A方向しか動かない）、加圧コロ２０７の両端に配置される。
【００５５】
その構成は、加圧コロ２０７を回転自在に保持し図６の矢印方向に移動可能な加圧コロホルダー２３８、加圧コロホルダー２３８に回動自在（図６のB、C方向）に保持され、対で配置されるラチェットレバー２３２、ラチェットレバー２３２を付勢するラチェットレバーバネ２３４、ラチェットホルダー２３８のガイドであり、鋸の歯状の凹凸をもつラチェットガイド２３６からなる。（図６参照）
２４０は、インクタンク２００内の逆止弁であるタンク逆止弁を示し、ゴムなどの弾性部材により形成される。
【００５６】
このような構成で、インクタンク２００を外すと、図７、図８のごとく、インク針２０３がゴム栓２０１から離間される。そうすると袋体２０２が加圧状態であるため、図７、図８のP方向に力がかかり、ゴム栓２０１からインク針２０３が抜ける前にタンク逆止弁２４０が作用し、ゴム栓２０１の小径穴２０１aを塞ぐ。そして、完全にインク針２０３がゴム栓２０１を抜けてから、そのゴム栓２０１の弾性力（復元力）によりゴム栓２０１小径穴２０１aが塞がれていくが、その時にはタンク逆止弁２４０により空気混入及びインクたれは完全に防止されており、ゴム栓２０１のゴム弾性力（復元力）の強弱の影響は受けない。
【００５７】
そして、インクタンク２００を本体から抜くと、加圧コロ２０７は加圧コロバネ２１１の付勢力を受けなくなるが、ラチェットレバー２３２がラチェットレバーバネ２３４をラチェットガイド２３６方向に付勢することにより、ラチェットレバー２３２の先端がラチェットガイド２３６の鋸状の凹凸に引っ掛かり、（図６A方向）逆方向に移動しなくなる。つまり、ラチェットガイド２３６は図６A方向には緩やかな傾斜をもつ鋸状の凹凸を有するため、図６A方向には、移動可能であるが逆方向にはラチェットレバー２３２の先端が引っ掛かり移動できないよう構成されている。
【００５８】
このようにして、ラチェット機構２３０により加圧コロ２０７が逆方向に移動しないため、袋体２０２は加圧状態が保たれ、タンク逆止弁２４２が閉じられ、空気混入及び袋体２０２からのインクたれを防止することが可能となる。
【実施例２】
【００５９】
次に、実施例２として、袋体２０２への押圧ではない加圧力発生について説明する。
【００６０】
なお、袋体２０２への押圧  以外は同様手段のため、説明を割愛する。
【００６１】
図９に実施例２の１色分の流路図、図９、図１０に実施例２のインクタンク２００の内部構造を示す。（実施例１における図５に相当する図）
図９、図１０、図１１において、２４４はインク巻き芯であり、袋体２０２の端部を固定しA方向に移動可能である。２４４aは巻き芯ギアであり、インク巻き芯２４４に固定され、ラック２４８と噛み合うことで、A方向への移動にともなって、回転する。
【００６２】
このような構成で、上述した実施例１と同様に、インクタンク２００を装置本体に挿入すると加圧コロバネ２１１によりインク巻き芯２４４がA方向に付勢され移動すると、インク巻き芯２４４は回転し、袋体２０２を巻き取る。その巻取りにより、袋体２０２内は加圧される。この加圧コロバネ２１１が巻取り力発生手段となるわけである。
【００６３】
また、上述した実施例１と同様にラチェット機構２３０及び逆支弁２４２は備わっており、その作用により空気混入及びインクたれを防止することが可能となる。
【００６４】
このように、巻取り力発生手段（加圧コロバネ２１１）により、袋体２０２を巻き取ることで、加圧供給のための加圧力を発生することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明のインクジェット記録装置
【図２】本発明のインクタンク及び収納ケース
【図３】本発明のインクタンク及び収納ケース（収納状態）
【図４】本発明のインクタンク及び収納ケース（収納状態）
【図５】本発明のインクタンク
【図６】本発明のインクタンク・ラチェット機構
【図７】本発明のインクタンクとの接続部
【図８】本発明のインクタンクとの接続部
【図９】本発明のインクジェット記録装置（実施例２）
【図１０】本発明のインクタンク（実施例２）
【図１１】本発明のインクタンク（実施例２）
【符号の説明】
【００６６】
１００  記録ヘッド
１６０  供給制御弁
２００  インクタンク
２０１  ゴム栓
２０２  袋体
２０３  インク針
２０７  加圧コロ
２０９  加圧コロガイド
２１１  加圧コロバネ
２３０  ラチェット機構
２４０  タンク逆止弁
２４４  インク巻取り芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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