(57)【要約】【課題】  現在の日本の山は荒れている。植林の間伐が架台、足場等に利用されていない。手軽で軽便な鉄製の鋼管に移行されている。四季の季候で育成した木材の特長を生かした木質に年輪及び季節の風合いを感じる木材の活用方法と、高率化の方法を機械化で安価な木材を提供する。【解決手段】  間伐の木材を、桂及び薄単板、横木等に形成した表面をフレナー仕上げで自然乾燥等で、乾燥した表面をローター本体の短筒の周囲を８等分に分割した各々の溝に、竹をＵ字型に成形した竹を並べて取り付けたローター軸に、各々の短筒の溝を交互に挿入して取り付けて、ローター本体が回転すると各々短筒の竹の表面が直接に、木材の表面に直接に接触で摩擦研磨で表面を硬化し艶出し方法で、木質はその儘で表現し、往復の運動は、自動転換装置で歯車を直接にクラッチ方法で連結し、自動化は３段レバーの組み合せでスプリングでの張力を利用した自動転換装置で、量産し価値ある材料を提供が可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植林の間伐の木材を、桂及び薄単板等に形成し、表面をプレナー仕上げ。自然乾燥等で乾燥した木材を、ローター本体の各々の短筒の周囲を、８等分に分割した各々の溝に、竹のＵ字型の成形品を並べて取り付けた。各々の短筒の溝を交互に、ローター軸に挿入して取り付け。ローター本体が回転すると、各々の短筒の溝の竹の表面が、木材の表面に直接に接触して、摩擦研磨で表面が硬化し艶出しで。接触部の発熱は、８等分に放熱されて、位置の移動で放熱される。尚、各々の短筒を交互に組立てで放熱される。ローター本体は天秤方法で、材料の若干の高低の差は、問題なく均一に効果が得られる。反対側の重りの増減で、接圧も自由に変えられることが可能である等の効果を得る。
【請求項２】
往復の自動転換装置は、歯車を直接にクラッチ方法にした。３段のレバーの組み合わせで作動する。各々の歯車は、直接の接触に耐えるように、熱処理で硬度を高くして作動する。第２レバーに第３レバーのスタット軸の長穴と、第１レバーの支点を設け、第１レバーのスプリング取り付け部にスプリングの片方を取り付け、一方のスプリングを第２レバーのスプリング取り付けボールトに取り付け。第１レバーの支点を介して、第２レバーがスプリングの張力で作動する。第２レバーの両側面に植込み間隔ボールトを左右に設け、その間隔ボールトの左右の巾は、歯車の噛み合い深さと遊間を加えた巾を設け、第２レバーの作動範囲にする。第３レバーには、左回転の遊び歯車と歯車を連結した。一方の右回転の遊び歯車の中間に固定したスタット軸を設けて、第２レバーの作動でスタット軸の長穴を介して作動する。第１レバーのスプリング取り付け部が架台の前転換止め金具に当たって、第１レバーが思案点を過ぎると、急に第１レバーと第２レバーのスプリングの張力で作動して、第２レバーのスタット軸の長穴を介して第３レバーが作動し、右回転の噛み合いに変わり、ラック歯車を介して、台車は前方向に移動すると、架台の後方の転換止め金具に第１レバーのスプリング取り付け部に当たって、ラック歯車は左回転に変わり、台車は後方に移動する。以上を繰り返して、自動転換装置は自動的に作動する効果が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、日本の山は荒れている。植林で間伐の木材が、架台、足場等に利用されていない。四季の気候で育成した、木材の木質に年輪及び、季節の風合いを感じる。を活かした加工方法を、木材の表面を摩擦研磨で硬化し艶出しを機械化で高率で安価な材料を提供する。
【背景技術】
【０００２】  従来の木材の表面の硬化方法は、石油製品の塗料を、高温、高圧、低圧等で浸透、注入、塗装に依る。処理で臭気、保管、安全性等に問題がある。【０００３】  木製品の外観表現を形成するための、公知情報に特許文献１、特許文献２に示すようなものがある。【０００４】
【特許文献１】特開平９−１７４５１４号  公報。
【特許文献２】特開  ２００６−３４６６１６号  公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  そこで、本発明は、上記の欠点をなくするために、根本的に異なった方法で実施する間伐の木材を、フレナー削りで仕上げ、乾燥した木材の表面を摩擦研磨で硬化し艶出しで木肌はその儘で、光沢があり。安全で安価な製品を提供する。【０００６】  従って、四季の季候で育成した木材の木質に年輪及び、季節の風合いを感じる。外観はその儘で、機械化による効率と艶出しは更に増幅する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、間伐の木材を柱及び薄単板等に成形し表面をフレナー削りで仕上げ、自然乾燥等で乾燥した表面を、ローター本体の各々の短筒の周囲を、８等分に分割した各々の溝に、竹のＵ字型の形成品を並べて取り付けて組み立てた。各々の短筒の溝を交互にローター軸に挿入して取り付けた。ローター軸が回転すると、短筒の各々の溝の竹の表面が木材の表面に直接の接触で。摩擦研磨で硬化し艶出しで、接触部の発熱は８等分に放熱され、位置の移動で更に放熱され、往復の作動で連続の運転が可能である。【０００８】  更に回転する、天秤軸を中心に、天秤本体のクロス継手の左右の両端に天秤方法の軸承で、ローター本体の各々の短筒と反対側のウエートで、天秤として作動する。機械化で高率的に作動して、品質の向上と均一な製品を提供する。【０００９】  更に往復の転換装置は歯車を直接にクラッチ方法にした。３段レバーの組み合わせで、各々の歯車が直接に接触する各々が耐えるように、熱処理で処理して往復の作動をスプリングの張力を利用して、自動的に連結の機構にしたものである。【００１０】  また、往復の自動転換装置は、３段レバーの組み合わせで第３レバーの植込みスタット軸の長穴と、第１レバーの支点を第２レバーに設けて、第１レバーのスプリング取り付け部にスプリングの片方を取り付け、一方を第２レバーのスプリング取り付けボールトに取り付けて、共にスプリングの連結で作動する。第２レバーの両側面に左右の植込み間隔ボールトを設けて、その間隔を第２レバーの作動範囲にする。架台の後方の移動転換止め金具と、前方の移動転換止め金具を設けて、台車の移動範囲にする。今、台車に取り付けてある第１レバーのスプリング部が前方の移動転換止め金具に当たって、後方に移動中で、後方の移動転換止め金具に、第１レバーのスプリング取り付け部に当たって思案点を過ぎると、スプリングの張力で急に第１レバーの右側面を、右の植込み間隔ボールトを介して、第２レバーを左側の間隔ボールトへ押し付け、更に第１レバーの側面で植込み間隔ボールトを介して、梃子で第１レバーの支点を介して、スプリングの張力が第２レバーを更に、押す力と速さが増幅されて、第３レバーの遊び歯車は、噛み合いが変るから直接にクラッチの効果が得られる。以上を繰り返して自動転換装置で連続の運転が可能である。
【産業の利用】
【００１１】  本発明は、家の玄関の内外と周囲、床間の柱及び横木、薄単板等の廊下の柱及び床の薄単板等の材料を乾燥した表面を、摩擦研磨で硬化し艶出しを自然の儘で表現する。機械化で高率の木材を安価で提供することが可能である。
【発明の効果】
【００１２】  更に、本発明は間伐の木材の年輪、季節の風合い等は、その儘で表現ができる。木材の表面の艶は見た目は静かな光沢で好感が持てる。更に臭気、環境、保管の安全性の心配もなく高温・高圧・低圧の設備も不用で、万が一の災害の熱で発生する有害の瓦斯もない等の効果を提供ができる。
【００１３】  また、木材の耐久性のためのベンガラ塗装した。表面を摩擦研摩で硬化し艶出しにおいても、その儘の状態で表現で提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  図１に示すように回転する天秤軸１２に、天秤軸の軸承１３Ｂを設け、右側に天秤方法の軸承１４Ａを、天秤本体のクロス継手１６Ａの左継手１７Ａに取り付けてその反対側に天秤本体の継手１５Ｂ、１５Ａ、１５を、天秤本体のクロス継手１６
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設け天秤軸の軸承１３Ａを取り付け、配置の都合で間隔を設け、天秤軸の軸承１３
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立てる。【００１５】  図３，４，５に示すようにローター軸１９に、各々の短筒２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ、２０ｉの各々の短筒を８等分に分割して、各々の溝に竹のＵ字型の成形品２１を並べて取り付けた。各々の短筒の溝を交互にローター軸１９に挿入して取り付けた。両端にプランヂ型の締め付け金具２４、２４Ａで締め付けて、各々の短筒２０に図４、６に示す４本のセットボールトを締め付けて、図３に示すように各々の短筒本体を組み立てる。【００１６】  図１に示すように、回転する天秤軸１２を中心に天秤本体のクロス継手１６Ａの前継手１８Ａに、短筒のローター本体の調整板付き軸承２３Ａを取り付けて、天秤本体のクロス継手１６の前継手１８に、短筒のローター本体の調整板付き軸承２３を取り付けて、天秤軸１２の本体と、短筒のローター本体を連結して、天秤方法の軸承２３、２３Ａを介して天秤方法とする。【００１７】  図１に示すように、天秤軸１２を介して、天秤本体のクロス継手１６、１６Ａの左右の後継手１８Ａに、ウェート取り付け管金具２８、２８Ａを取り付けて、天秤方法の軸承１４、１４Ａを介して、ローター本体の接圧は、ウェートの増減で自由に替えられる。【００１８】  図６に示すように、３段レバーの組み合わせとスプリングの張力を併用し、歯車を直接にクラッチ兼用にした。切り替え速度に噛み合いの適性な速度の設定し歯車の接触の硬度を設けたもので自動転換装置である。【００１９】  図６、７、８、９、１０に示すように往復の自動転換装置は３段レバーの組み合わせとスプリング５４の張力を併用して作動する。第１レバー５１のスプリング取り付け部５３の片方にスプリング５４を取り付け、一方のスプリング５４を第２レバー４９のスプリング取り付けボールト５０に取り付けて作動する。第３レバー４４に左回転の遊び歯車３８、３８Ａと一方の右回転の遊び歯車３９の中間に植込みスタット軸４７をダブルナットで固定する。第２レバー４９に、第３レバー４４の植込みスタット軸の長穴５８と、第１レバーの支点５３を設け、台車４が移動すると架台１の前方の移動止め金具５９に、第１レバー５１のスプリング取り付け部５２に当たって思案点を過ぎるとスプリング５４の張力で急に作動し第２レバー４９を第１レバー５１の支点５３を介して、第２レバー４９の長穴５０を介して、第３レバー４４の植込みスタット軸４７を作動すると、架台１の後方向の転換に変わり噛み合いが右回転の遊び歯車３９が噛み合い、台車４は後方に移動する。以上を繰り返して自動転換装置である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】  本発明の実施形態を示す木材の表面を摩擦研磨で硬化し艶出し方法の平面図。
【図２】  同木材の表面を摩擦研磨で硬化し艶出し方法の右側面図。
【図３】  同図におけるローター本体を取り出した部分立体図。
【図４】  同前記におけるローター本体を分解した短筒の部分の立体図。
【図５】  同短筒における研磨の直接に接触部の竹のＵ字型成形品の立体図。
【図６】  同図２におけるクラッチボックス３４のＡ−Ａ線断面図。
【図７】  同図６におけるクラッチボックス３４のＢ−Ｂ線左断面図。
【図８】  同前記におけるクラッチボックス３４のＢ−Ｂ線右断面図。
【図９】  同図６におけるクラッチボックス３４の後方から見た左平面図。
【図１０】  同図６におけるクラッチボックス３４の後方から見た右平面図。
【符号の説明】
【００２１】１．架台。
４．台車。
９．サイクロ減速機。
１２．天秤軸。
１３．１３Ａ．１３Ｂ．天秤軸軸承。
１４．１４Ａ．天秤方法の軸承。
１６．１６Ａ．天秤本体のクロス左右の継手。
１８．１０Ａ．天秤本体の前後の継手。
１９．ローター軸。
２０．ローター本体２０、Ａ、Ｂ、Ｃ．Ｄ．Ｅ．Ｆ．Ｇ．Ｈ．２０ｉ。
２３．２３Ａ．調整鈑付き軸承。
２９．中間軸。
３４．クラッチボックス。
３５．クラッチ軸。
３７．クラッチ歯車。
３０．３８Ａ．左回転の連歯車。
３９．右回転の歯車。
４１．ラック歯車。
４４．第３レバー。
４５．第３レバーの支点で支軸はクラッチ軸に支点を設けた。
４７．植込みスタット軸（第３レバーの作動用）。
４８．第２レバーの支点。
４９．第２レバーに第１レバーの支点、第３レバーの植込みスタッド軸の長穴で第３レバーの植込みスタット軸を作動する。
５０．第２レバーのスプリング取り付け部ボールト。
５１．第１レバー（第２レバーに支点があって第２レバー作動をする）。
５２．第１レバーのスプリング取り付け部にボールトにスプリングの一方を取り付ける片方を第２レバーのスプリング取り付け部のボールトにスプリングを取り付ける。
５３．第１レバー支点は第２レバーに支点があって、第２レバーを作動する。
５４．スプリング。
５５．平ラック歯（架台１にある）。
５８．第２レバー植込みスタット軸の長穴。
５９．前方移動転換止め金具  クラッチボックスの外側。
６０．後方移動転換止め金具            〃
６１．左植込み間隔ボールト            〃
６２．右植込み間隔ボールト            〃
６５．クラッチボックスの外側に植え込みスタッド軸の扇形の長穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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