(57)【要約】【課題】携帯電話やＰＤＡなどの小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される電気特性、機械特性、耐水性、耐溶剤に優れる防水型ケーブルハーネス、及びそれを用いた防水型電子機器を提供する。【解決手段】本発明に係る防水型ケーブルハーネスは、複数の電線からなる電線群と、該電線群の周囲に配された保護層と、前記電線群の両端に設けられた接続端末と、前記保護層上に設けられた防水部材とを備えた防水型ケーブルハーネスであって、前記防水部材は、円筒形状のモールドと、該モールド上に配設された防水パッキンとから形成され、前記モールドの内面と前記保護層の間に熱融着部が形成され、前記モールドと前記保護層とが一体整形されていることを特徴とする。【選択図】図４
2010282774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線からなる電線群と、該電線群の周囲に配された保護層と、
前記電線群の両端に設けられた接続端末と、前記保護層上に設けられた防水部材と、
を備えた防水型ケーブルハーネスであって、
前記防水部材は、円筒形状のモールドと、該モールド上に配設された防水パッキンとから形成され、
前記モールドの内面と前記保護層の間に熱融着部が形成され、前記モールドと前記保護層とが一体整形されていること
を特徴とする防水型ケーブルハーネス。
【請求項２】
複数の電線からなる電線群と、該電線群の周囲に配された保護層と、
前記電線群の両端に設けられた接続端末と、前記保護層上に設けられた防水部材と、
を備えた防水型ケーブルハーネスであって、
前記防水部材は、円筒形状のモールドと、該モールド上に配設された防水パッキンとから形成され、
前記ケーブルが前記モールドに強制的に挿入されたことにより、該モールドが前記保護層に一体的に固設されていること
を特徴とする防水型ケーブルハーネス。
【請求項３】
請求項１または２において、前記保護層はポリエーテルタイプのポリウレタン樹脂であり、前記モールドはポリエチレン系ゴム又はエンジニアリングプラスチックからなることを特徴とする防水型ケーブルハーネス。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の防水型ケーブルハーネスを防水型電子機器の本体とディスプレイ間の信号伝送用ケーブルとして用いたことを特徴とする防水型電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水性能が優れ、耐屈曲性能が優れ且つ耐ノイズ特性が優れた機器の開閉・捻回を伴う狭い部分で使用される防水型ケーブルハーネス、及びそれを用いた防水型電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防水型携帯電話では、本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送用配線材にＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ、フレキシブルプリント回路）がよく使われている。これは、ＦＰＣはフィルム状であるので防水パッキン構造にしやすいためである。
【０００３】
防水型携帯電話においては、従来の折りたたみ式に加えて、最近では折りたたみ開閉＋捻回タイプも登場してきている。
【０００４】
この折りたたみ開閉＋捻回タイプの防水型携帯電話では、ＦＰＣを用いた防水方式では、携帯電話の高機能化が進められないという問題がある。これは、ＦＰＣを用いた防水構造の場合、フィルム状のＦＰＣは丸めてヒンジに通すことが不可能であるため、ヒンジの周りにＦＰＣを螺旋状に巻いた状態でパッケージングされるが、捻回の際には、防水部捻回部分での信号のインピーダンス不整合等により電気特性が不安定となり、またＥＭＩ特性が劣化するなどの問題が生じるためである。
【０００５】
当該ＦＰＣを用いた防水方式の問題点を解消し、折りたたみ開閉＋捻回タイプの携帯電話の高機能化を進めるための手段として、本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送に複数の電線から構成されるケーブルを用い、該ケーブルと本体との接続部、ならびに該ケーブルと液晶ディスプレイとの接続部に防水措置を施す方法が考えられる。
【０００６】
例えば、特許文献１には、ケーブルにＯリングを直接取り付け、該Ｏリングを押圧手段により変形させて防水性を得るケーブル導入口の防水装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２８７３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の方法は、最近の防水型携帯電話のように、折りたたみ開閉と捻回との双方の動作がなされる機器の防水措置としては、以下の理由により不充分である。
【０００９】
本体と液晶ディスプレイとの間の信号伝送に複数の電線から構成されるケーブルを用いる場合、電線が機器と直接接触して摺動運動によりダメージを受けるのを防止するため、電線の周囲に保護層を設ける必要がある。そして、当該ケーブルは、折りたたみ開閉と捻回との双方の動作が作用する、本体と液晶ディスプレイとの接続部で使用されるため、当該保護層は柔らかい材質で構成されなければならない。
【００１０】
このようなケーブルに、特許文献１に記載の方法で防水措置を施した場合、柔らかい材質で構成される保護層に直接Ｏリングを取り付ける構成となる。しかし、保護層は柔らかい材質で構成されており、屈曲および捻回動作時に変形し易く、このような場合に保護層とＯリングとの間に隙間が生じ、防水性が得られなくなってしまう。
【００１１】
さらに、屈曲および捻回動作時の保護層の変形により、Ｏリングと保護層との間に隙間が発生することを防ぐため、Ｏリングと保護層とを接着剤等で接合する構成では、接着剤が経時劣化する恐れがあり、防水性の長期信頼性が問題となる。
【００１２】
最近の防水型携帯電話のように、折りたたみ開閉と捻回との双方の動作がなされる機器の高機能化を進め、更に機器に充分な防水性能を付与するためには、ＦＰＣと比較して折りたたみ開閉と捻回により電気特性に影響が生じにくいケーブルに、折りたたみ開閉による屈曲動作および捻回動作に耐え得る防水措置を施す必要がある。
【００１３】
上記課題に鑑み、本発明は、携帯電話やＰＤＡなどの小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される電気特性、機械特性、耐水性、耐溶剤に優れる防水型ケーブルハーネス、及びそれを用いた防水型電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、
複数の電線からなる電線群と、該電線群の周囲に配された保護層と、
前記電線群の両端に設けられた接続端末と、前記保護層上に設けられた防水部材と、
を備えた防水型ケーブルハーネスであって、
前記防水部材は、円筒形状のモールドと、該モールド上に配設された防水パッキンとから形成され、
前記モールドの内面と前記保護層の間に熱融着部が形成され、前記モールドと前記保護層とが一体整形されていること
を特徴とする防水型ケーブルハーネスを提供する。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、
複数の電線からなる電線群と、該電線群の周囲に配された保護層と、
前記電線群の両端に設けられた接続端末と、前記保護層上に設けられた防水部材と、
を備えた防水型ケーブルハーネスであって、
前記防水部材は、円筒形状のモールドと、該モールド上に配設された防水パッキンとから形成され、
前記ケーブルが前記モールドに強制的に挿入されたことにより、該モールドが前記保護層に一体的に固設されていること
を特徴とする防水型ケーブルハーネスを提供する。
【００１６】
また、本発明は、前記保護層はポリエーテルタイプのポリウレタン樹脂であり、前記モールドはポリエチレン系ゴム又はエンジニアリングプラスチックからなることを特徴とする防水型ケーブルハーネスを提供する。
【００１７】
また、本発明は、前記防水型ケーブルハーネスを防水型電子機器の本体とディスプレイ間の信号伝送用ケーブルとして用いたことを特徴とする防水型電子機器を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、携帯電話やＰＤＡなど小型電子機器本体と液晶ディスプレイ間の信号伝送に使用される電気特性、機械特性、耐水性、耐溶剤に優れる防水型ケーブルハーネス、及びそれを用いた防水型電子機器が得られる。
【００１９】
これにより、携帯電話やＰＤＡなどの小型電子機器の防水性能を維持しつつ、高機能化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る多芯線の横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る多芯ケーブルの横断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る防水型ケーブルハーネスを示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る防水部材の構成を示す図である。
【図５】本発明で実施した屈曲試験の方法を示す図である。
【図６】本発明で実施した捻回試験の方法を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る同軸線の横断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルの横断面図である。
【図９】同軸ケーブルを用いた防水型ケーブルハーネスの構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る、横巻シールドを備えた同軸ケーブルの横断面図である。
【図１１】横巻シールドを備えた同軸ケーブルを用いた防水型ケーブルハーネスの構成を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る防水部材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
［第１の実施の形態］
【００２２】
本発明の実施の形態に係る電線である多芯線の横断面図を図１に示す。図１に示す多芯線１は、導線１０と、フッ素樹脂スキン層１３と、外部導体１４と、ふっ素樹脂ジャケット１５とから構成される。導線１０は、銅合金線１１の外周にふっ素樹脂１２を被覆して構成される。銅合金線１１は、複数の銅合金線が撚り合わされて構成される。
【００２３】
多芯線１は４本の導線１０が撚り合わされて、すなわち４心で構成される。このように４心で撚り合わされた導線１０の外周にフッ素樹脂スキン層１３が被覆され、フッ素樹脂スキン層１３の外周に外部導体１４が備えられ、外部導体１４の外周にふっ素樹脂ジャケット１５が被覆される。
【００２４】
本発明の実施の形態に係るケーブルである多芯ケーブルの横断面図を図２に示す。図２に示す多芯ケーブル２は、多芯線１と、ＰＴＦＥテープ２１と、保護層２２とから構成される。
【００２５】
多芯ケーブル２においては、多芯線１が複数本、ＰＴＦＥテープ２１により束ねられて電線群が構成され、該電線群の外周、すなわちＰＴＦＥテープ２１の外周に保護層２２が配され、屈曲運動部分において電線の断線を防止している。
【００２６】
図２に示す多芯ケーブル２では、電線群は１０本の多芯線１から構成されている。本発明の実施の形態としては、電線群を構成する多芯線１の数は、通常携帯電話に用いる極数を考慮して８本から１８本とすることが望ましい。
【００２７】
本実施の形態において、保護層２２はポリウレタン樹脂から構成される。ここで、保護層２２を構成するポリウレタン樹脂は、耐寒性、耐水性、耐溶剤、耐薬品性などを考慮し、構造上加水分解しないポリエーテルタイプが望ましい。
【００２８】
また、ポリエーテルタイプのウレタン樹脂は、ゴム弾性と機械的性質、耐摩耗性に優れているため、携帯電話の折りたたみ式開閉部でのヒンジ部で３０万回以上の繰り返し曲げと捻りにも傷がつきにくく、電線群にも外部からの衝撃や座屈などのダメージを与えない。
【００２９】
また、ポリエーテルタイプのウレタン樹脂は、構造上加水分解を起こさないため、耐水性、耐溶剤（洗剤など）、耐薬品性に優れており、防水用途としては実用特性を満足する。
【００３０】
更にポリエーテルタイプのウレタン樹脂は、耐寒性に優れており、−４０℃の低温でも硬くならず、ゴム弾性を維持できるので、低温環境下においても電線群へ座屈などのダメージを与えない。
【００３１】
本実施の形態における多芯ケーブル２の直径は、携帯電話の折りたたみ式開閉部でのヒンジ部に通すことを考慮すると３．５ｍｍ以下が望ましい。
【００３２】
また、多芯ケーブル２に配される保護層２２の厚さは、携帯電話の狭いヒンジ部を通さなければならないこと、繰り返し捻りを受けることなどから０．２０〜０．３５ｍｍが望ましい。
【００３３】
本発明の他の実施の形態として、保護層２２には、シリコーン樹脂を用いることもできる。
【００３４】
シリコーン樹脂は、耐寒性、耐水性、耐溶剤、耐薬品性に優れており、特に耐熱性に優れているため、８０℃以上の高温でも保護層の物性は劣化しないという特徴がある。また、シリコーン樹脂は弾性に優れ、携帯電話のヒンジ部で３０万回以上の繰り返し曲げと捻りに耐えることができる。
【００３５】
シリコーン樹脂は擦れなどの傷に対して、ウレタン樹脂より弱いので、保護層２２にシリコーン樹脂を用いる場合には少し厚くする必要がある。シリコーン樹脂を保護層２２に用いる場合、その厚さは０．２５〜０．３５ｍｍが望ましい。
【００３６】
本発明の実施の形態に係る防水型ケーブルハーネスを図３に示す。図３に示す防水型ケーブルハーネス６１は、多芯ケーブル２と、防水部材５、５と、接続端末であるコネクタ６、６とから構成される。
【００３７】
防水型ケーブルハーネス６１においては、防水部材５、５を備える保護層２２の両端部において、多芯ケーブル２を構成する複数の多芯線１が各々所定の長さ分だけ露出し、分離される。該分離された多芯線１は、それぞれコネクタ６、６と電気的に接続される。
【００３８】
本実施の形態に係る防水部材５の構成を図４に示す。本実施の形態における防水部材５は、モールド５１と、防水パッキンであるＯリング５８とから構成される。モールド５１は、ポリエチレンゴム系又はエンジニアリングプラスチック系の素材で構成される。
【００３９】
図４に示す円筒形状のモールド５１は、円筒部５２と、円筒部５２に外方開放されて形成される溝部５３とから構成される。溝部５３はＯリング溝５４を備え、Ｏリング溝５４にはＯリング５８が挿入嵌合されて備えられる。
【００４０】
本実施の形態において、溝部５３は、円筒部５２の外方端面部分に設けられるが、この位置に限定されるものではない。
【００４１】
溝部５３は、溝部５３に設けられるＯリング溝５４の溝径が円筒部５２の外径と同じとしても良く、溝部５３の外径は、前記溝径で構成されるＯリング溝５４にＯリング５８が挿入嵌合された際、該Ｏリング５８が変形して防水性が得られるような外径で構成される。そして、溝部５３の外方端面は、角が除去され丸みを帯びたＲ形状とされる。
【００４２】
しかし、本発明の実施の形態におけるモールド５１の形状は、例えば図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、本実施の形状に限定されるものではなく、本発明に係る防水型ケーブルハーネスが装着される防水型携帯電話等小型電子機器のケーブル挿着部の形状に合わせて適宜変更されるべきものである。
【００４３】
本実施の形態において、モールド５１は、以下の方法により多芯ケーブル２に取り付けられる。
【００４４】
モールド５１は、ケーブル挿入孔５５に多芯ケーブル２が挿入され、多芯ケーブル２上の所定の位置に配される。所定の位置に配されたモールド５１は、ケーブル挿入孔５５に多芯ケーブル２が挿入された状態で熱を加えられ、成型がなされる。このモールド５１の成型時の熱により、多芯ケーブル２を構成する保護層２２と、ケーブル挿入孔５５の内周面とが熱により融着し、熱融着部５６が形成される。この熱融着部５６の面積が大きい程、下記に示すケーブル挿入孔５５における防水信頼性を高めることができる。
【００４５】
このように、本実施の形態においては、モールド５１の成型時の熱により、ケーブル挿入孔５５の内周面と、多芯ケーブル２を構成する保護層２２との間に、熱融着部５６が形成され、モールド５１と、多芯ケーブル２とが一体整形される。これにより、ケーブル挿入孔５５から小型電子機器内部への侵水を防止することができる。
【００４６】
Ｏリング５８は、モールド５１と多芯ケーブル２とが熱融着により一体整形された後、モールド５１に設けられたＯリング溝５４に挿入嵌合されてモールド５１に備えられる。これにより、小型電子機器とモールド５１との接続面からの侵水を防止することができる。
【００４７】
本実施の形態における防水部材の作用効果を以下に説明する。
【００４８】
本実施の形態におけるモールド５１は、図示しない携帯電話等小型電子機器の本体側および液晶側に取り付けられる。モールド５１にはＯリング５８が備えられており、Ｏリング５８のパッキン作用により、及び熱融着部５６の密着性による防水作用により、携帯電話等小型電子機器の本体側および液晶側に防水性が付与される。
【００４９】
本実施の形態においては、このように、多芯ケーブル２と一体整形されたモールド５１にＯリングが備えられ、該Ｏリングの作用により防水性が付与される作用が得られる。このため、本体と液晶ディスプレイとの接続部において、折りたたみ開閉による屈曲動作および捻回動作時に保護層２２が変形しても、保護層２２とモールド５１との間、およびモールド５１とＯリング５８との間に隙間が生じることが無く、防水性を確保することが可能となる。
【００５０】
更に、本実施の形態で用いられる多芯ケーブルは、ＦＰＣと異なり、捻回動作時において、信号のインピーダンス不整合等による電気特性の不安定、またＥＭＩ特性の劣化等の問題が生じない。このため、最近の防水型携帯電話のように、折りたたみ開閉と捻回との双方の動作がなされる小型電子機器に充分な防水性能を付与しつつ、更に機器の高機能化を進めることが可能となる。
【００５１】
なお、本発明の実施の形態として、モールド５１と多芯ケーブル２（保護層２２）とを接着する構成は好ましくない。接着は、接着剤が経時劣化する恐れがあり、防水性の長期信頼性が問題となる恐れがあるためである。また、接着剤が他の電子部品上に落下して、機器の絶縁などの不具合を生じる可能性があるためである。
（機械特性評価）
【００５２】
本実施の形態に係る電線である、多芯線の機械特性の評価として、屈曲試験と捻回試験を実施した。屈曲試験方法を図５に、捻回試験方法を図６に示す。
【００５３】
図５に示す屈曲試験には、評価試料として、多芯線を４０本束ね、ウレタン樹脂で構成されるチューブに通したものを使用した。当該評価試料は垂直に保持され、下端に２００（ｇ）の荷重が取り付けられる。この状態の評価試料に曲げ冶具をあてがい、曲げ冶具の上部を折り曲げることで試験を行う。屈曲角度は、左右に９０度とした。屈曲回数は、図５に示すように、評価試料を垂直に保持した状態から、図示左方向に９０度折り曲げた状態で１回、再度垂直に保持した状態に戻して２回、次いで１回目とは逆方向に、図示右方向に９０度折り曲げて３回、再度垂直に保持した状態に戻して４回、・・・と計数した。試験速度は、上述の計数方法で、１分間に３０回の屈曲とした。
【００５４】
図６に示す捻回試験においても、多芯線を４０本束ね、ウレタン樹脂で構成されるチューブに通したものを評価試料として使用した。当該評価試料は垂直に保持され、下端に５０（ｇ）の荷重が取り付けられる。この状態の評価試料に、捻回用のチャック部と、固定用のチャック部との２つのチャック部が取り付けられる。捻回用チャック部と固定用チャック部との間隔は１５ｍｍである。試験は、固定用チャック部が評価試料を保持したまま、捻回用チャック部を回転させ、前記２つのチャック部に挟まれた評価試料の部位を回転させることにより行った。捻回角度は左右に１８０度とした。捻回回数は、図６に示すように、評価試料を垂直に保持した状態から、図示左方向に１８０度捻回した状態で１回、捻回を解除した状態に戻して２回、次いで１回目とは逆方向に、図示右方向に１８０度捻回して３回、再度捻回を解除した状態に戻して４回、・・・と計数した。試験速度は、上述の計数方法で、１分間に３０回の捻回とした。
【００５５】
機械特性の評価結果は以下の通りである。
【００５６】
１）屈曲試験においては、３０万回以上の屈曲でも電線の断線はなく、保護層には割れ傷がなかった。
【００５７】
２）捻回試験においては、３０万回以上の捻回でも電線の断線はなく、保護層には割れ傷がなかった。
【００５８】
以上の評価結果より、本実施の形態に係る電線である、多芯線は、折りたたみ開閉による屈曲動作および捻回動作が作用する、本体と液晶ディスプレイとの接続部での使用に耐えうる強度を備えていることがわかる。
【００５９】
なお、本発明の実施の形態に係る電線としては、図７に示す同軸線を用いてもよい。図７に示す同軸線３は、銅合金線３１と、絶縁体３２と、シールド層である外部導体３３と、樹脂ジャケット３４とから構成される。
【００６０】
同軸線３において、銅合金線３１が複数本（図７では７本）撚り合わされて内部導体が構成される。このように構成された内部導体の外周に絶縁体３２が備えられる。絶縁体３２の外周には、シールド層である外部導体３３が配され、その外周に樹脂ジャケット３４が配される。
【００６１】
同軸線を用いた本実施の形態に係るケーブルとしては、図８に示す同軸ケーブル４、または図１０に示す同軸ケーブル４ａを用いることができる。
【００６２】
図８に示す同軸ケーブル４は、同軸線３と、ＰＴＦＥテープ２１と、保護層２２とから構成される。同軸ケーブル４においては、同軸線３が複数本、ＰＴＦＥテープ２１により束ねられて電線群が構成され、該電線群の外周、すなわちＰＴＦＥテープ２１の外周に保護層２２が配される。
【００６３】
図８に示す同軸ケーブル４は、３０本の同軸線３から電線群が構成されている。本発明の実施の形態として同軸線を用いる場合、電線群を構成する同軸線３の数は、通常携帯電話に用いる極数を考慮して３０本から７０本とすることが望ましい。
【００６４】
図８に示す同軸ケーブル４において、保護層２２には、図２に示す第１の実施の形態と同様にポリウレタン樹脂、またはシリコーン樹脂が用いられる。従って、ここでは説明を省略する。
【００６５】
同軸ケーブル４を用いて構成される防水型ケーブルハーネスを図９に示す。図９に示す防水型ケーブルハーネス７１は、同軸ケーブル４と、防水部材５、５と、接続端末であるコネクタ６、６とから構成される。防水部材５、５は、同軸ケーブル４の両端に配設される。
【００６６】
防水型ケーブルハーネス７１においては、屈曲運動部において同軸ケーブル４を保護できる程度の長さにわたって保護層２２が形成され、この保護層２２の両端部において防水部材５、５が形成される。さらに、この保護層２２の両端から所定の長さにわたって同軸ケーブル４を構成する複数の同軸線３が各々露出し、分離される。該分離された同軸線３は、それぞれコネクタ６、６と電気的に接続される。
【００６７】
防水型ケーブルハーネス７１に設けられる防水部材５の構成は、図４に示す本発明の第１の実施の形態と同様であるためここでは説明を省略する。
【００６８】
図１０に示す同軸ケーブル４ａは、同軸線３と、ＰＴＦＥテープ２１と、横巻シールド４３と、保護層２２とから構成される。同軸ケーブル４ａにおいては、同軸線３が複数本、ＰＴＦＥテープ２１により束ねられて電線群が構成されるのは、図８に示す同軸ケーブル４と同様であるが、該電線群の外周に、横巻シールド４３が配される点が異なる。
【００６９】
横巻シールド４３は錫めっき銅箔糸から構成される。同軸ケーブル４ａにおいては、電線群の外周に該横巻シールド４３が網目状に巻き付けられて配され、その外周に、図２に示す多芯ケーブル２あるいは図８に示す同軸ケーブル４と同様に、ポリウレタン樹脂やシリコーン樹脂から構成される保護層２２が配される。
【００７０】
同軸ケーブル４ａを用いた防水型ケーブルハーネスを図１１に示す。図１１に示す防水型ケーブルハーネス８１は、同軸ケーブル４ａと、防水部材５、５と、接続端末であるコネクタ６、６とから構成される。
【００７１】
防水型ケーブルハーネス８１においては、防水部材５、５の構成、及び同軸線３とコネクタ６、６との接続の構成は図９に示す防水型ケーブルハーネス７１と同様であるが、横巻シールド４３の構成が異なる。
【００７２】
すなわち、防水型ケーブルハーネス８１においては、屈曲運動部において、同軸ケーブル４ａを保護できる程度の長さにわたって保護層２２が形成され、この保護層２２の両端部において防水部材５、５が形成される。この保護層２２の両端から横巻シールド４３が露出されて取り出される。該取り出された横巻シールド４３は、携帯電話等の小型電子機器のグランドに電気的に接続される。
【００７３】
このように、本発明においては、同軸線を用いたケーブルであっても、最近の防水型携帯電話のように、折りたたみ開閉と捻回との双方の動作がなされる小型電子機器に充分な防水性能を付与しつつ、更に機器の高機能化を進めることが可能となる防水型ケーブルハーネスを得ることができる。
【００７４】
更に、横巻シールド４３を備える同軸ケーブル４ａを用いて防水型ケーブルハーネスを構成することにより、横巻シールド４３を機器のグランドに接続することで、最近の防水型携帯電話のように、折りたたみ開閉と捻回との双方の動作がなされる小型電子機器に充分な防水性能（ＪＩＳ  ＣＯ９２０  ＩＰＸ７準拠）を付与しつつ、電気特性をより安定化させ、機器の高機能化を進めることが可能となる防水型ケーブルハーネスを得ることができる。
［第２の実施の形態］
【００７５】
本発明の第２の実施の形態は、防水部材５ａの構成が本発明の第１の実施の形態と異なる。本発明の第２の実施の形態に係る防水部材５ａを図１２に示す。
【００７６】
本実施の形態における防水部材５ａは、モールド５１ａと、防水パッキンであるＯリング５８とから構成される。
【００７７】
図１２に示すモールド５１ａは、基本的な構成態様は図４に示す本発明の第１の実施の形態に係るモールド５１と同様であるが、モールド５１ａが備えるケーブル挿入孔５５の構成態様が異なる。
【００７８】
すなわち、モールド５１ａにおいては、モールド５１ａに設けられるケーブル挿入孔５５の内径ｄが、多芯ケーブル２の外径Ｄと同じか、僅かに小さく構成されている。
【００７９】
当該構成により、モールド５１ａの多芯ケーブル２への取り付けは、ケーブル挿入孔５５に多芯ケーブル２を強制的に挿入することでなされる。内径ｄであるケーブル挿入孔５５に、ｄ＝Ｄまたはｄ＜Ｄである外径Ｄの多芯ケーブル２を強制的に挿入することで、モールド５１ａが取り付けられている範囲では保護層２２が圧縮される。本実施の形態においては、モールド５１ａが取り付けられている範囲で圧縮された保護層２２が固設部５７を構成し、多芯ケーブル２を構成する保護層２２にモールド５１ａが一体的に固設される。
【００８０】
本実施の形態によっても、本体と液晶ディスプレイとの接続部における、折りたたみ開閉による屈曲動作および捻回動作時の保護層２２の変形に際し、保護層２２とモールド５１ａとの間、およびモールド５１ａとＯリング５８との間に隙間が生じることが無く、防水性を確保することが可能となる。
【００８１】
なお、本実施の形態は、図１２において多芯ケーブル２を用いて説明したが、本実施の形態は他のケーブル、すなわち同軸ケーブル４あるいは同軸ケーブル４ａにも適用できるものである。また、第１の実施の形態と同様に、モールド５１ａと保護層２２との間に熱融着部を形成することにより、更に防水性を高めるようにしても良い。
【符号の説明】
【００８２】
１…多芯線、２…多芯ケーブル、３…同軸線、４，４ａ…同軸ケーブル、５，５ａ…防水部材、６…コネクタ、１０…導線、１１，３１…銅合金線，１２…ふっ素樹脂、１３…フッ素樹脂スキン層、１４，３３…外部導体、１５…ふっ素樹脂ジャケット，２１…ＰＴＦＥテープ、２２…保護層、３２…絶縁体、３４…樹脂ジャケット、４３…横巻きシールド、５１，５１ａ…モールド、５２…円筒部、５３…溝部、５４…Ｏリング溝、５５…ケーブル挿入孔、５６…融着部、５７…固設部、５８…Ｏリング、６１，７１，８１…防水型ケーブルハーネス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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