(57)【要約】【課題】、冷陰極蛍光放電管のリードと口金との接続部が破損し易い。【解決手段】放電灯１０のガラス管４に装着するための口金１１は、ガラス管４を挿入することができる内径を有する円筒状の口金本体１２と、リード接続部１３と、連結部１４と、口金本体１２の延長部１５とを有する。延長部１５は口金本体１２と同様に円筒状に形成され、リード接続部１３の少なくとも一部を覆っている。リード６に対してリード接続部１３を接続する作業性を向上させるために、延長部１５に開口２３が設けられている。【選択図】図２
2010108724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管に装着するための口金であって、
前記ガラス管の一端部分を覆い且つ保持するための筒状の口金本体と、
前記リードに接続されるリード接続部と、
前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部と、
前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆っている前記口金本体の延長部と
を備えていることを特徴とする口金。
【請求項２】
前記延長部は、前記リードの周方向において前記リード接続部の２０％以上を覆っていることを特徴とする請求項１記載の口金。
【請求項３】
前記延長部は、前記リードに前記リード接続部を接続するための作業用の切欠き又は孔から成る開口を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の口金。
【請求項４】
前記延長部は、前記口金本体を基準にして前記リードの延びる方向において前記リードよりも長く突出するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の口金。
【請求項５】
前記口金本体及び前記延長部のそれぞれが円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４記載の口金。
【請求項６】
前記口金本体、前記延長部、前記リード接続部、及び前記連結部は一枚の金属板によって連続的に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の口金。
【請求項７】
前記連結部は、前記口金本体の周方向の長さよりも狭い幅を有し且つ弾性変形可能に形成された帯状体であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の口金。
【請求項８】
前記連結部の少なくとも一部は、前記リードの軸方向において前記リード接続部の前記ガラス管に近い側の端よりも前記ガラス管から離れていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の口金。
【請求項９】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯であって、前記口金は
前記ガラス管の一端部分を覆い且つ保持している筒状の口金本体と、
前記リードに接続されたリード接続部と、
前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部と、
前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆っている前記口金本体の延長部と
を備えていることを特徴とする口金付き放電灯。
【請求項１０】
対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置であって、
各放電灯の口金は
前記ガラス管の一端部分を覆い且つ保持している筒状の口金本体と、
前記リードに接続されたリード接続部と、
前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部と、
前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆っている前記口金本体の延長部と
を備えていることを特徴とする光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）等の放電灯、及びこの放電灯のための口金、及び放電灯を使用した光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＶモニター、パソコン等の液晶表示装置のバックライト光源として使用する冷陰極蛍光放電灯（ＣＣＦＬ）は、例えば特開２００７−２３４５５１号公報（特許文献１）等で公知である。図１に特許文献１に開示されたものと実質的に同一の口金無し冷陰極蛍光放電管１（以下、単に放電管又は口金無し放電灯と呼ぶ。）が示されている。この口金無し放電管１は、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部の中心からガラス管４の軸方向外側に導出された対のリード６，７とから成る。図１の口金無し放電管１を点灯させるためには、図示されていない電源から対のリード６，７に所定の電圧を印加しなければならない。口金無し放電管１を電源に容易に接続するために、特許文献１に開示されているように図１の口金無し放電管１に図示されていないベース又はキャップ又はランプベース又はコネクタと呼ぶこともできる口金を装着して口金付き放電管即ち放電灯を構成し、基板又は固定板に配置されている対のコネクタ（ホルダー）に口金付き放電灯を装着する。対のコネクタ（ホルダー）は電源に接続されているので、図１の口金無し放電管１の対のリード６，７は対の口金と対のコネクタ（ホルダー）とを介して電源に接続される。
【０００３】
ところで、口金は、特許文献１に開示されているようにように、放電管１の対のリード６，７と口金本体部とを電気的に接続するために、リード接続部と、リード接続部を口金本体部に電気的且つ機械的に連結するための連結部とを有する。従来の口金におけるリード接続部は、リードの延びる方向（軸方向）において口金本体部から大幅に突出している。このため、口金又は放電灯又は光源装置の製造工程中、又は製造工程後に外部からリード接続部に不要な圧力が加わると、リードの変形やガラス管４のクラック等の損傷が生じるおそれがある。
【０００４】
また、小型化された光源装置において、放電灯の熱で放電灯近傍の他の部品（例えば樹脂製光学シート）の変形又は劣化が生じるおそれがある。
【特許文献１】特開２００７−２３４５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明が解決しようとする課題は、機械的安定性の高い放電灯又は光源装置が要求されていることであり、本発明の目的は上記要求に応えることができる口金、放電灯、及び光源装置を提供することである。本発明の別な目的は、機械的安定性及び放熱性の向上が可能な口金、放電灯、及び光源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管に装着するための口金であって、
前記ガラス管の一端部分を覆い且つ保持するための筒状の口金本体と、
前記リードに接続されるリード接続部と、
前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部と、
前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆っている前記口金本体の延長部とを備えていることを特徴とする口金に係わるものである。
【０００７】
なお、請求項２に示すように、前記延長部は、前記リードの周方向において前記リード接続部の２０％以上を覆っていることが望ましい。
また、請求項３に示すように、前記延長部は、前記リードに前記リード接続部を接続するための作業用の切欠き又は孔から成る開口を有していることが望ましい。
また、請求項４に示すように、前記延長部は、前記口金本体を基準にして前記リードの延びる方向において前記リードよりも長く突出するように形成されていることが望ましい。
また、請求項５に示すように、前記口金本体及び前記延長部のそれぞれが円筒状に形成されていることが望ましい。
また、請求項６に示すように、前記口金本体、前記延長部、前記リード接続部、及び前記連結部は一枚の金属板によって連続的に形成されていることが望ましい。
また、請求項７に示すように、前記連結部は、前記口金本体の周方向の長さよりも狭い幅を有し且つ弾性変形可能に形成された帯状体であることが望ましい。
また、請求項８に示すように、前記連結部の少なくとも一部は、前記リードの軸方向において前記リード接続部の前記ガラス管に近い側の端よりも前記ガラス管から離れていることが望ましい。
また、請求項９に示すように、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯において、前記口金は、前記ガラス管の一端部分を覆い且つ保持している筒状の口金本体と、前記リードに接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部と、前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆っている前記口金本体の延長部とを備えていることが望ましい。
また、請求項１０に示すように、対の電極と、該対の電極を包囲しているガラス管と、前記対の電極にそれぞれ接続され且つ前記ガラス管の両端部から前記ガラス管の外側にそれぞれ導出された対のリードとを有する放電管と該放電管に装着された口金とから成る放電灯を複数個配置した光源装置において、各放電灯の口金は、前記ガラス管の一端部分を覆い且つ保持している筒状の口金本体と、
前記リードに接続されたリード接続部と、前記リード接続部を前記口金本体に電気的及び機械的に連結させるために前記リード接続部と前記口金本体との間に設けられた連結部と、前記リードの周方向において前記リード接続部の少なくとも一部を覆っている前記口金本体の延長部とを備えていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は次の効果を有する。
（１）本発明に従う口金は、リード接続部の少なくとも一部を覆っている口金本体の延長部を有する。従って、口金又は放電灯又は光源装置の製造工程中、又は製造工程後に外部からリード接続部に不要な圧力（ストレス）が加わることを延長部で防ぐことができ、リード接続部又はリードの変形、又はガラス管の損傷を防ぐことができる。
（２）口金本体の延長部は放電管で発生した熱の放熱体として機能する。もし、口金本体の表面面積又は長さが従来と同一であるとすれば、延長部の分だけ放熱性が向上する。また、口金の放熱性が従来と同一でよい場合には、口金本体の表面面積又は長さを延長部の分だけ小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、図面を参照して本発明の実施形態に従う口金及びこれを装着した口金付き放電灯及び光源装置を説明する。
【実施例１】
【００１０】
先ず、図１〜図１４を参照して本発明の実施例１に従う口金、放電灯、及び光源装置を説明する。実施例１に従うＣＣＦＬから成る放電灯１０が図２〜図７に示され、放電灯１０に使用されている口金１１が図８〜図１１に示され、拡大されたリード接続部２０が図１２に示され、光源装置３０の一部が図１３に示され、コネクタ３１に装着された放電灯１０が図１４に示されている。
【００１１】
放電灯１０は、図２〜図７に示すように口金無し放電管（口金無し放電灯）１と口金１１との組立体から成る。実施例１の口金無し放電管１は、図１において同一符号で示すものと同一に構成され、対の電極２，３を包囲し且つ水銀が封入されている円筒状のガラス管４と、このガラス管４の内壁に形成された蛍光体層５と、ガラス管４の対の端部からガラス管４の軸方向に直線状に導出された対のリード６，７とから成る。図２、図３、図６には、図示を簡略化するために放電灯１０の一部のみが示され、一方のリード６に接続された一方の口金１１のみが示されているが、図２、図３、図６に図示されていない他方のリード７に対しても図２、図３、図６に示す口金１１と同一構成の別な口金が接続されている。
なお、放電管１の対のリード６，７に対して互いに異なる構成の口金を接続することもできる。
【００１２】
口金１１は、これのみを示す図８〜図１１から明らかなように、ガラス管４を挿入することができる内径を有する円筒状の口金本体１２と、リード６に接続されるリード接続部１３と、リード接続部１３を口金本体１２に電気的及び機械的に結合している連結部１４と、本発明に従う口金本体１２の延長部１５とを有する。この口金１１は、例えば表面にニッケルメッキが施された燐青銅から成る厚み０．３ｍｍの金属板をプレス加工することによって形成されている。勿論、口金１１を別の金属板（例えば金メッキが施された銅合金）で形成することもできる。
【００１３】
図２、図３、図６、図８〜図１１において、口金本体１２とこの延長部１５とはガラス管４の端部１８を通る破線で区画して示されている。図２から明らかなように口金本体１２は正面から見てガラス管４の端部１８よりも右側を覆う部分であり、延長部１５は正面から見てガラス管４の端部１８よりも右側を覆う部分である。なお、口金本体１２と延長部１５との境界を図２において右又は左にシフトすることもできる。口金本体１２は、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は図１０から明らかなように軸方向に延びているスリット１６を有している。従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６及び突起１７を有する円筒である。口金本体１２の円周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、この径方向に弾性変形可能である。口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までを覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。
【００１４】
図４及び図５に最も明らかに示されている口金本体１２に設けられた３個の突起１７は、口金本体１２の径方向内側に半球状に突出し、ガラス管４の外周面に弾性を有して当接するように形成されている。突起１７の口金本体１２からの突出の高さは、口金本体１２にガラス管４を挿入することができ且つ口金本体１２がガラス管４を弾性的に保持することができるように決定され、例えば０．１５ｍｍである。また、突起１７の平面的に見た直径は例えば１ｍｍである。この突起１７は口金１１のプレス加工時に同時に形成されている。３個の突起１７は、口金本体１２の周方向において約１２０度間隔に配置されている。口金本体１２にガラス管４を挿入する前における３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径よりも少し小さい。口金本体１２にガラス管４を挿入した状態では、突起１７の僅かな弾性変形及びスリット１６に基づく口金本体１２の弾性変形によって３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の直径と同一になり、口金本体１２はガラス管４に安定的に嵌合され、口金本体１２とガラス管４との安定的な一体化が成立する。
【００１５】
口金本体１２に対してリード接続部１３を電気的及び機械的に結合させるための連結部１４は、口金本体１２の周方向の長さよりも狭い例えば０．５〜１．０ｍｍの幅を有している帯状導体であり、口金本体１２からこの半径方向に屈曲され、口金本体１２の軸方向と半径方向とのいずれの方向にも僅かに弾性変形可能に形成されている。図６の口金本体１２の半径方向における連結部１４の高さは、口金本体１２とリード６との間隔よりも低い。
【００１６】
リード接続部１３は、連結部１４の先端に配置され、連結部１４及び口金本体１２と一体に形成されている。このリード接続部１３は、図１２から明らかなように樋状に形成され、リード６の径よりも少し広い間隔（例えば１．２ｍｍ）を有して互いに対向している対の片１９，２０を有している。この対の片１９，２０をリード挟持部分と呼ぶこともできる。対の片１９，２０の口金本体１２の軸方向における幅（長さ）は片１９，２０の厚みよりも大きい。リード接続部１３の高さ位置は対の片１９，２０の中にリード６を配置することができるように設定されている。リード６がリード接続部１３の対の片１９，２０の中に配置された後に、対の片１９，２０は周知のカシメ工程によって図５に示すように互いに接近する方向に塑性変形され、リード６は変形された対の片１９´，２０´によって挟持される。これにより塑性変形されたリード接続部１３´とリード６との電気的及び機械的結合が成立する。なお、図４で示すように対の片１９，２０でリード６を挟持する前において、リード６とＵ字状のリード接続部１３の底面２１との間に隙間が生じている。ここで、リード６とリード接続部１３との電気的及び機械的結合を強固にするために、対の片１９，２０はＵ字状のリード接続部１３の開口側（上側）だけでなく底面２１側においてもリード６に接触するように塑性変形されることが望ましい。
また、この実施例ではリード接続部１３とリード６との電気的及び機械的結合を更に強固にするために塑性変形されたリード接続部１３´とリード６とがレーザーによって溶接されている。
【００１７】
本発明に従う口金本体１２の延長部１５は、口金本体１２と同様に円筒状に形成され、口金本体１２の軸方向に延びている。本実施例では、図２の放電管１に口金１１を装着した状態の正面図において、ガラス管４を覆わない部分を延長部１５と定義している。更に詳しく説明すると、口金本体１２の延長部１５は、リード６の周方向において、リード接続部１３及びリード６の少なくとも一部を覆うように形成されている。ここで、延長部１５は、リード６の周方向において２０％以上、より好ましくは５０％以上リード接続部１３を覆っていることが望ましい。また、口金本体１２の延長部１５は、図３に示す平面図においてリード接続部１３及びリード６の全部を覆う形成されている。従って、図２及び図３において、リード接続部１３及びリード６は延長部１５の端面２２よりも内側に配置されている。
【００１８】
リード接続部１３をカシメ工程によって図５に示すように互いに接近する方向に塑性変形するための工具をリード接続部１３まで挿入するため、及び溶接のためにレーザーをリード接続部１３に照射するために、口金本体１２の延長部１５に切り欠き部又は窓又は孔と呼ぶこともできる対の開口２３が設けられている。図２の左側面を示す図４から明らかなように対の開口２３は、リード接続部１３を介して互いに対向するように形成されている。開口２３は塑性変形するための工具をリード接続部１３まで挿入することが可能であり且つ溶接のためのレーザーをリード接続部１３に照射することが可能な大きさに決定され、この実施例では、図２の正面においてリード接続部１３の全部が露出するように形成されている。
【００１９】
口金１１を製造する時には、金属板を用意し、これに周知のプレス加工を施して所定パターンに打ち抜く。このプレス加工時に突起１７を同時に形成する。しかる後、リード接続部１３及び連結部１４を形成し、また金属板を円筒状に成形して口金本体１２及び延長部１５を形成する。
【００２０】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０を製造する時には、口金１１を固定して口金本体１２のリード接続部１３が配置されている側と反対の端面２４側から放電管１を口金１１の中に挿入する。又は、放電管１を固定して放電管１の例えばリード６側からガラス管４側に口金１１を移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。又は、放電管１と口金１１との両方を互いに接近する方向に移動して口金本体１２をガラス管４に嵌合させる。既に説明したように口金１１の装着前において、口金本体１２に形成された３個の突起１７の内接円の直径はガラス管４の外周の直径よりも小さいので、口金１１をガラス管４に装着すると、口金本体１２がその直径は大きくなる方向に弾性変形し、３個の突起１７がガラス管４に弾性を有して接触し、口金本体１２とガラス管４との嵌合が成立し、口金本体１２がガラス管４を安定的に保持する。
【００２１】
口金１１をガラス管４に装着する時には、放電管１のリード６がリード接続部１３の対の片１９，２０の中に配置され、且つリード接続部１３の対の片１９，２０が口金本体１２の延長部１５の開口２３に露出するように放電管１と口金１１との相対的位置を決定する。口金１１をガラス管４に装着した後に、延長部１５の開口２３からカシメの工具を延長部１５の中に挿入してリード接続部１３の対の片１９，２０を変形し、変形したリード接続部１３´の対の片１９´，２０´とリード６との電気的且つ機械的結合を成立させる。しかる後、延長部１５の開口２３を通してレーザーをリード接続部１３´に照射してリード接続部１３´の対の片１９´，２０´とリード６との電気的且つ機械的結合を更に安定化させる。なお、リード接続部１３とリード６とを半田で結合することもできる。
【００２２】
図２〜図７に示す口金付き放電灯１０は例えば図１３に示す液晶表示装置のバックライト光源装置３０として使用される。光源装置３０は、複数の放電灯１０を並置することにより構成された面光源である。各放電灯１０の両端の口金１１はそれぞれの金属性ホルダーと呼ぶこともできるコネクタ３１に保持されている。各コネクタ３１は、共通の固定基板３２に固着されており、図１４に示すように口金１１を弾性的に保持するための対の金属製バネ片３３，３４を有する。各コネクタ３１は図示されていない電源に接続されているので、コネクタ３１に放電灯１０の口金１１の外周面を接触させると、放電灯１０のリード６、７間に電圧が印加され、放電灯１０が点灯する。
【００２３】
本実施例は次の効果を有する。
（１）口金１１は口金本体１２の他にこの延長部１５を有し、リード接続部１３は、延長部１５の端面２２よりも内側に配置されている。また、延長部１５はリード６の周方向においてリード接続部１３の少なくとも一部を覆っている。従って、口金１１又は放電灯１０又は光源装置３０の製造工程中、又は製造工程後に外部からリード接続部１３に不要な圧力（ストレス）が加わることを延長部１５で抑制することができ、リード接続部１３又はリード６の変形、又はガラス管４の端部の損傷を抑制することができる。
（２）この実施例のリード６の端部は、延長部１５の端面２２よりも内側に配置されている。従って、リード６はリード接続部１３と同様に延長部１５によって機械的に保護されており、リード接続部１３又はリード６の変形、又はガラス管４の端部の損傷を抑制をより良好に達成することができる。
（３）口金本体１２の延長部１５は放電管１で発生した熱の放熱体として機能する。もし、口金本体１２の表面面積又は長さが従来と同一であるとすれば、延長部１５の分だけ放熱性が向上する。これにより、小型化された光源装置において、放電灯１の熱で放電灯近傍の他の部品（例えば樹脂製光学シート）の変形又は劣化を防ぐことができる。また、口金１１の放熱性が従来と同一でよい場合には、口金本体１２の表面面積又は長さを、延長部１５の分だけ小さくすることができる。
（４）口金本体１２の延長部１５にリード接続部１３を露出させるための対の開口２３が設けられているので、リード接続部１３をカシメ工程によって図５に示すように互いに接近する方向に塑性変形させること、レーザー照射によってリード接続部１３をリード６に溶接することが容易になる。
（５）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４が口金本体１２からほぼ垂直に立ち上がっているので、口金本体１２の長さを小さくすることができるだけでなく、連結部１４に妨害されずにガラス管４の端部１８をリード接続部１３に接近させることが可能になる。これにより、口金１１を装着した放電灯１０の軸方向の長さを短くすることができる。
（６）リード接続部１３と口金本体１２との間の連結部１４は帯状であって、弾性変形可能であるので、放電灯１０に口金１１を装着する時に連結部１４に直接又は間接にストレスが加わった時の連結部１４の破損を防ぐことができ、且つ連結部１４からガラス管４にストレスが波及することを防ぐことができる。
（７）リード接続部１３の対の片１９，２０の間隔はリード６の径よりも広いので、リード６を対の片１９，２０の間に容易に配置することができる。
（８）口金本体１２はこの内側に突起１７を有し、且つ弾性変形可能であるので、ガラス管４に容易且つ良好に嵌合することができる。
【実施例２】
【００２４】
次に図１５を参照して実施例２に従う口金１１ａを備えた放電灯１０ａを説明する。但し、図１５の実施例２及び後述する別の実施例において、実施例１を示す図１〜図１４と実質的に同一の部分に同一の参照符号を付してその説明を省略する。また、実施例２及び後述する別の実施例の説明において必要に応じて図１〜図１４を参照する。
図１５に示されている実施例２に従う放電灯１０ａは変形された口金１１ａを有する他は実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された口金１１ａは変形された延長部１５ａを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された延長部１５ａは、リード接続部１３の一部のみを覆うように実施例１の延長部１５よりも短く形成された他は実施例１の延長部１５と同一に構成されている。変形された延長部１５ａの左端面２２は、リード接続部１３の左端面と右端面との間に位置している。図１５の延長部１５ａは浅い開口２３ａを有する。このように延長部１５ａがリード接続部１３の一部のみを覆う場合であっても、従来のリード接続部を口金本体が全く覆わない場合に比較してリード接続部１３に不要な圧力（ストレス）が加わることを抑制することができる。また、放熱性も従来よりも向上する。実施例２の延長部１５ａは、リード接続部１３の保護及び放熱性の点で実施例１よりも劣るが、リード接続部１３の対の片１９，２０のカシメ及び溶接の作業性が良い点で実施例１よりも優れている。なお、実施例２の放電灯１０ａの基本構造は実施例１の放電灯１０と同一であるので、実施例２によっても実施例１と同様な効果を得ることができる。
【実施例３】
【００２５】
次に図１６を参照して実施例３に従う口金１１ｂを備えた放電灯１０ｂを説明する。図１６の放電灯１０ｂは変形された口金１１ｂを有する他は実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された口金１１ｂは変形された延長部１５ｂを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された延長部１５ｂは、実施例１の開口２３に相当するものを有さない点、及び実施例１の延長部１５よりも短く形成された点を除いて実施例１の延長部１５と同一に構成されている。図１６の開口を有さない延長部１５ｂはリード６の軸方向においてリード接続部１３の一部のみを覆うように形成され、リード接続部１３の残部が延長部１５ｂから露出している。リード接続部１３の対の片１９，２０のカシメ及び溶接の作業はリード接続部１３の延長部１５ｂから露出した部分で行われる。このように延長部１５ｂがリード接続部１３の一部のみを覆う場合であっても、従来の口金本体がリード接続部を全く覆わない場合に比較してリード接続部１３に不要な圧力（ストレス）が加わることを抑制することができる。また、放熱性も従来よりも向上する。実施例３の延長部１５ｂは、リード接続部１３の保護及び放熱性の点で実施例１よりも劣るが、リード接続部１３の対の片１９，２０のカシメ及び溶接の作業性の点で実施例１よりも優れている。なお、実施例３の放電灯１０ｂの基本構造は実施例１の放電灯１０の基本構造と同一であるので、実施例３によって実施例１と同様な効果を得ることができる。
【実施例４】
【００２６】
次に図１７を参照して実施例４に従う口金１１ｃを備えた放電灯１０ｃを説明する。図１７の放電灯１０ｃは変形された口金１１ｃを有する他は実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された口金１１ｃは変形された延長部１５ｃを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された延長部１５ｃは、実施例１の開口２３に相当するものを有さない点を除いて実施例１の延長部１５と同一に構成されている。図１７の延長部１５ｃは実施例１の開口２３に相当するものを有さないので、リード接続部１３の保護が実施例１よりも良好に達成されている。リード接続部１３とリード６との電気的及び機械的結合のためのカシメ及び溶接の作業は図１７の延長部１５ｃの開放端面２２側から行われる。このため電気的及び機械的結合の作業性は実施例１に比べて悪いが、リード接続部１３の保護は実施例１よりも優れている。なお、例えばバネ作用を伴ってリード６を挟持するようにリード接続部１３を変形することができる。この場合には、カシメ及び溶接の作業が不要なる。
【実施例５】
【００２７】
次に図１８を参照して実施例５に従う口金１１ｄを備えた放電灯１０ｄを説明する。図１８の放電灯１０ｄは変形された口金１１ｄを有する他は実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された口金１１ｄは変形された延長部１５ｄを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された延長部１５ｄは、実施例１の切り欠きから成る開口２３の代わりに孔から成る開口２３ｂを設けた点を除いて実施例１の延長部１５と同一に構成されている。図１８の開口２３ｂを有する延長部１５ｄは実施例１の開口２３を有する延長部１５と同様な機能を有するので、実施例５によっても実施例と同一の効果を得ることができる。
【実施例６】
【００２８】
次に実施例６に従う口金１１ｅを図１９及び図２０を参照して説明する。図１９の口金１１ｅは実施例１の放電管１又はこれに類似の放電管に装着するように構成され、変形された連結部１４ａを除いて実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された連結部１４ａは、口金本体１２の軸方向に対して平行に導出された部分４０ａと軸方向に対して垂直な部分４０ｂと傾斜部分４０ｃとから成る。傾斜部分４０ｃは口金本体１２の軸方向と径方向との両方に弾性変位可能である。従って、図１９、図２０に示されている実施例６に従う変形された連結部１４ａは、リード接続部１３と口金本体１２との間の緩衝機能が実施例１の連結部１４よりも大きい。
なお、傾斜部分４０ｃとリード接続部１３との間に軸方向に対して平行な部分を追加して設けることもできる。また、平行に導出された部分４０ａと垂直な部分４０ｂとのいずれか一方又は両方を省くこともできる。
【実施例７】
【００２９】
次に実施例７に従う放電灯１０ｅを図２１を参照して説明する。図２１の放電灯１０ｅは変形された口金１１ｆを有する他は実施例１の放電灯１０と同一に構成されている。変形された口金１１ｆは変形された連結部１４ｂと変形された延長部１５ｅを有する他は実施例１の口金１１と同一に構成されている。変形された連結部１４ｂは変形された延長部１５ｅの開放端側から導出され、リード接続部１３のガラス管４から離れた側の端（左端）に結合されている。要するに、リード接続部１３に対して図２１の帯状の連結部１４ｂは図２の連結部１４と逆側に配置されている。従って、連結部１４ｂの大部分は、ガラス管４を基準にしてリード接続部１３の左端（ガラス管４から最も遠い部分）よりもガラス管４から離れている。このため、実施例７の連結部１４ｂはガラス管４の挿入位置を制限していない。これにより、ガラス管４の端部１８をリード接続部１３に接近させることができ、延長部１５ｅの軸方向長さ及び放電灯１０ｅの軸方向長さを実施例１よりも短くすることができる。実施例７の連結部１４ｂ以外に構成は実施例１と同一であるので、実施例７は実施例１と同一の効果も有する。なお、実施例７の延長部１５ｅを、図１５の延長部１５ａ、図１６の延長部１５ｂ、図１７の延長部１５ｃ、図１８の延長部１５ｄに変形することができる。また。実施例７の連結部１４ｂを図１９の傾斜部分４０ｃに相当する部分を設けることもできる。また、図２２では連結部１４ｂの大部分がリード接続部１３よりも外側（左側）に配置されているが、この代わりに連結部１４ｂの全部をリード接続部１３よりも外側（左側）に配置することができる。また、連結部１４ｂを傾斜させること等によって連結部１４ｂの一部のみをリード接続部１３よりも外側（左側）に配置することができる。また、図２２の連結部１４ｂをリード接続部１３の外側（左側）に結合する構成を延長部１５〜１５ｅを持たない従来の口金にも適用することができる。また、リード６の軸方向におけるリード接続部１３の底部２１の左端と右端との間に連結部１４ｂを結合することもできる。即ち、連結部１４ｂの少なくとも一部が、リード６の軸方向においてリード接続部１３のガラス管４に近い側の端よりもガラス管４から離れている様に連結部１４ｂを変形できる。
【実施例８】
【００３０】
次に実施例８に従う放電灯１０ｆを図２２及び図２３を参照して説明する。図２２に実施例８の放電灯１０ｆの変形された口金１１ｇが示され、図２３に放電灯１０ｆの断面が示されている。実施例８の口金１１ｇは、図７等に示す３個の突起１７の代りに複数個（好ましくは３個）の弾性保持片１７ａを有する口金本体１２ａを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図２２及び図２３の弾性保持片１７ａは円筒状の口金本体１２ａの内側に突出した先端を有するバネ片であり、ガラス管４の外周面に当接してガラス管４を保持し、図７等に示す突起１７と同様に機能する。従って、実施例８によっても実施例１と同一の効果を得ることができる。
なお、口金本体１２ａに図２２及び図２３の弾性保持片１７ａと図７等に示す突起１７との両方を設け、これ等の両方でガラス管４を保持することもできる。また、実施例１〜７の複数の突起１７の少なくとも１つを図２２及び図２３の弾性保持片１７ａに置き換えることができる。また、図２２及び図２３の弾性保持片１７ａを、実施例１以外の実施例２〜７の口金に設けることもできる。
【実施例９】
【００３１】
図２４に実施例１０に従う放電灯１０ｇの断面が示されている。図２４の放電灯１０ｇは、変形された口金１１ｈを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２４の口金１１ｈは変形されたスリット１６ａを有する口金本体１２ｂを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。変形された口金本体１２ｂは、スリット１６ａを介して対向している端部４１，４２が口金本体１２ｂの内側に少し曲げられている点で実施例１の口金本体１２と相違し、この他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。口金本体１２ｂを図２４に示すように構成すると、口金本体１２ｂのスリット１６ａに隣接する部分にプレス加工時に起因してバリ即ち微小突起が生じても、これが口金本体１２ｂの外接円から外に出なくなり、口金１１ｈのガラス管４に対する装着時又は図１４のコネクタ３１に対する放電灯１０ｇの装着時にバリ即ち微小突起による妨害を受けなくなる。
なお、実施例１以外の実施例においても図２４の口金本体１２ｂと同様なものを設けることができる。
【実施例１０】
【００３２】
図２５に実施例１０に従う放電灯１０ｈの断面が示されている。図２５の放電灯１０ｈは、変形された口金１１ｉを有する他は実施例１に従う放電灯１０と同一に構成されている。また、図２５の口金１１ｉは変形された口金本体１２ｃを設けた他は実施例１に従う口金１１と同一に構成されている。図２５の口金本体１２ｃは、実施例１の口金本体１２におけるスリット１６を有さない他は実施例１の口金本体１２と同一に構成されている。従って、図２５の口金本体１２ｃはスリット無しの円筒体である。口金本体１２ｃにスリットがない場合であっても、突起１７が変位可能又は変形可能に構成されているので、口金本体１２ｃをガラス管４に嵌合させることができる。
なお、図２５において、突起１７の代りに図２１の弾性保持片１７ａを設けることもできる。
【００３３】
本発明は、上述の実施例に限定されるものでなく、例えば、次の変形が可能なものである。
（１）図１に示す口金無し冷陰極蛍光放電管１以外のこれに類似した形状を有する別の放電管にも本発明の口金を適用することができる。
（２）ガラス管４又はこの端部を円筒形以外の別な形状、例えば断面形状４角形等の筒状に変形することができる。
（３）リード接続部１３を、例えば特許文献１に開示されているようにリード６を挿通する溝又は孔を有する板状体等のあらゆる構成に変形することができる。
（４）口金本体１２，１２ａ又は延長部１５、１５ａ〜１５ｅのガラス管４から離れた側の端にガラス管４の位置決めに使用するための突片を設けることができる。
（５）リード接続部１３及び連結部１４、１４ａ、１４ｂを１つのリード６に対して複数個設けることもできる。
（６）連結部１４、１４ａ、１４ｂの口金本体１２，１２ａ側の根元（導出端）は、口金本体１２，１２ａと延長部１５、１５ａ〜１５ｅとの境界よりも延長部１５、１５ａ〜１５ｅ側であってもよいし、口金本体１２，１２ａ側であってもよし、境界であってもよい。
（７）連結部１４、１４ａ、１４ｂの口金本体１２，１２ａ側の根元（導出端）に、軸方向又は幅方向に延びる切り欠き又は溝を設けることができる。
（８）延長部における対の開口２３，２３ａ、２３ｂを１個の開口にすることができる。また、対の開口２３，２３ａ、２３ｂを複数の対の開口に変形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】各実施例において使用する口金無し放電管を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図３】図２の放電灯を、リード接続部を塑性変形する前の状態で示す平面図である。
【図４】図２の放電灯を、リード接続部を塑性変形する前の状態で示す左側面図である。
【図５】図２の放電灯を、リード接続部を塑性変形した後の状態で示す左側面図である。
【図６】図３の放電灯のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図３の放電灯のB−B線断面図である。
【図８】図２の放電灯の口金のみを示す正面図である。
【図９】図８の口金を示す平面図である。
【図１０】図９の口金のC−C線断面図である。
【図１１】図８の口金のD−D線断面図である。
【図１２】図８の口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図１３】実施例１に従う光源装置を概略的に示す平面図である。
【図１４】図１３の光源装置の一部を拡大して示す断面図である。
【図１５】実施例２に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図１６】実施例３に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図１７】実施例４に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図１８】実施例５に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図１９】実施例６に従う口金の一部切欠き正面図である。
【図２０】図１９の口金のリード接続部及び連結部を示す拡大斜視図である。
【図２１】実施例７に従う放電灯の一部を示す正面図である。
【図２２】実施例８に従う口金の平面図である。
【図２３】図２２の口金を使用した放電灯の一部を示す断面図である。
【図２４】実施例９に従う放電灯を図７と同様に示す断面図である。
【図２５】実施例１０に従う放電灯を図７と同様に示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  放電管
６，７  リ−ド
１１  口金
１２  口金本体
１３  リード接続部
１４  連結部
１５  延長部
２３  開口
【図１】
2010108724.tif 000003
【図２】
2010108724.tif 000004
【図３】
2010108724.tif 000005
【図４】
2010108724.tif 000006
【図５】
2010108724.tif 000007
【図６】
2010108724.tif 000008
【図７】
2010108724.tif 000009
【図８】
2010108724.tif 000010
【図９】
2010108724.tif 000011
【図１０】
2010108724.tif 000012
【図１１】
2010108724.tif 000013
【図１２】
2010108724.tif 000014
【図１３】
2010108724.tif 000015
【図１４】
2010108724.tif 000016
【図１５】
2010108724.tif 000017
【図１６】
2010108724.tif 000018
【図１７】
2010108724.tif 000019
【図１８】
2010108724.tif 000020
【図１９】
2010108724.tif 000021
【図２０】
2010108724.tif 000022
【図２１】
2010108724.tif 000023
【図２２】
2010108724.tif 000024
【図２３】
2010108724.tif 000025
【図２４】
2010108724.tif 000026
【図２５】
2010108724.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月30日(2009.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
図２、図３、図６、図８〜図１１において、口金本体１２とこの延長部１５とはガラス管４の端部１８を通る破線で区画して示されている。図２から明らかなように口金本体１２は正面から見てガラス管４の端部１８よりも右側を覆う部分であり、延長部１５は正面から見てガラス管４の端部１８よりも左側を覆う部分である。なお、口金本体１２と延長部１５との境界を図２において右又は左にシフトすることもできる。口金本体１２は、円筒状のガラス管４を挿入するためにガラス管４の外径（例えば４．４ｍｍ）よりも大きい内径（例えば４．６ｍｍ）を有する円筒状に形成されている。但し、この実施例１の口金本体１２は図１０から明らかなように軸方向に延びているスリット１６を有している。従って、口金本体１２は完全な円筒では無く、スリット１６及び突起１７を有する円筒である。口金本体１２の円周方向におけるスリット１６の幅は例えば０．２ｍｍであり、口金本体１２の円周の数十分の１以下であるので、口金本体１２は全体として円筒と見なせる形状を有する。本願において、円筒状又は筒状の口金本体は、スリット１６を有するものと有さないものとの両方を意味している。口金本体１２はスリット１６を有するので、この径方向に弾性変形可能である。口金本体１２の軸方向の長さは例えば７ｍｍであり、図６から明らかなようにガラス管４の端部１８から一方の電極２の右端までを覆うように決定されている。しかし、口金本体１２の軸方向の長さを、図６よりも短く又は長くなるように変えることもできる。