(57)【要約】【課題】床パネルを切断する際の強度低下を防止する。【解決手段】金属製の上板３及び下板５は、その外周側のフランジ部９及び１１相互を溶接固定して一体化し、上板３と下板５との間の下板７側に形成してある凹部５ａ内にモルタル７を充填して床パネル１を構成する。下板５には上板３に向けて突出する突起５ｃを、縦横等間隔に複数設け、この各突起５ｃの先端と上板３とを溶接固定して突起溶接部１３を形成する。上板３の表面の外周部には、突起溶接部１３の縦横の配列方向の延長上に位置する寸法目印１７を設ける。この寸法目印１７を目当てに、壁際の施工領域の寸法に合わせて切断線１９を罫書き、切断線１９に沿って床パネル１を切断して使用する。切断線１９を罫書く際には、突起溶接部１３を避けるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板形状の上板と、この上板に対向する側に凹部を備えた下板とを備え、前記上板の周縁部と前記下板の凹部外側の周縁部とを接合固定するとともに、前記下板は、前記上板と反対側を凹ませることで上板に向けて突出する突起を複数備え、この各突起の先端と前記上板とを接合固定した床パネルであって、前記上板の表面に、前記突起の先端と前記上板との接合固定位置を示す寸法目印を設けたことを特徴とする床パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板形状の上板の周縁部と、この上板に対向する側に凹部を備えた下板の周縁部とを接合固定するとともに、上板に向けて突出する下板の突起の先端と上板とを接合固定した床パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、事務所の床面に配線用空間を形成するための二重床システムが採用されている。この二重床システムは、コンクリートスラブなどの床基材の上に多数の支持脚を立設して支持脚により床パネルを支持することにより、床パネルと床基材との間の隙間を配線用空間とし、この配線用空間に電力線、情報線等のケーブルを配線するようにしている。
【０００３】
このような二重床システムに使用する床パネルとしては、平板形状の上板と、この上板側にモルタルなどの充填材を収容する凹部を備える下板とを備え、これら上板及び下板を互いに重ね合わせてその外周縁部を接合固定している。
【０００４】
また、下板には、上板と反対側を凹ませることで上板に向けて突出する突起を設け、この突起の先端と上板とを接合固定している（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−６２８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような床パネルは、通常ほぼ正方形状としてあり、これを順次床面に施工配置する際には、そのままの形状で施工スペースの全域を埋め尽くすことができない場合があり、最後に残った例えば壁際の未施工のスペースに合わせるために、床パネルを切断する必要が生じることがある。この際、壁際の未施工スペースの寸法を測った上で、その寸法に合わせて現場にて床パネルを切断することになる。
【０００７】
ここで、床パネルを切断する作業は、平板形状の上板の表面に、上記測定寸法に合わせて切断線を罫書いてから行うが、その際、上板の表面に単に寸法線を罫書いただけであると、切断線を、下板の突起の先端と上板との接合固定位置に罫書いてしまう恐れがあり、接合固定位置に沿って床パネルを切断した場合には、床パネルの強度が低下するものとなる。
【０００８】
そこで、本発明は、床パネルを切断する際の強度低下を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、平板形状の上板と、この上板に対向する側に凹部を備えた下板とを備え、前記上板の周縁部と前記下板の凹部外側の周縁部とを接合固定するとともに、前記下板は、前記上板と反対側を凹ませることで上板に向けて突出する突起を複数備え、この各突起の先端と前記上板とを接合固定した床パネルであって、前記上板の表面に、前記突起の先端と前記上板との接合固定位置を示す寸法目印を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、寸法目印に対応する部位については切断しないようにすることで、下板側の突起の先端と上板との接合固定部位の切断による床パネルの強度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態を示す床パネルの平面図、（ｂ）は（ａ）の床パネルの左半分を溶接固定位置の断面として示す側面図である。
【図２】図１の床パネルの底面図である。
【図３】図１の床パネルを使用した二重床システムの一部を分解した斜視図である。
【図４】図１の床パネルを切断線に沿って切断して２枚の切断パネルとした状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の参考例を示す床パネルの平面図、（ｂ）は（ａ）の床パネルを切断線に沿って切断して２枚の切断パネルとした状態を示す説明図である。
【図６】（ａ）は切断線を縦方向及び横方向に細かく多数設けた場合の床パネルの平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１３】
図１に示す床パネル１は、いずれも平面視でほぼ正方形状の上板３及び下板５と、これら上板３及び下板５相互間の空隙に充填される充填材としてのモルタル７とを備えている。上板３及び下板５は、鋼板で構成した金属製であり、下板５は、上板３に対向する側に凹部５ａを備えるとともに、上板３と反対側の裏面には、凹曲面で構成される複数の窪み部となるディンプル５ｂを備えて、プレス成形されている。すなわち、下板５は、上板３と反対側を凹ませることで上板３に向けて突出する突起５ｃを複数備えていることになる。
【００１４】
上記したディンプル５ｂ（突起５ｃ）は、図２に示すように、縦方向及び横方向にいずれも等間隔に複数配列して設けてあり、また配列方向最も外側の端部に位置するディンプル５ｂ（突起５ｃ）と床パネル１の端部との間隔も、ディンプル５ｂ（突起５ｃ）相互の間隔とほぼ同等としている。
【００１５】
これらの上板３及び下板５は、外周部に形成してある周縁部としてのフランジ部９及び１１を、溶接やヘム曲げなどによって接合固定するとともに、上記した下板５の突起５ｃの先端と上板３との接触部を溶接によって接合固定して溶接固定位置となる突起溶接部１３を形成している。
【００１６】
そして、上板３と下板５との間の空隙を構成する凹部５ａ内には、前記した充填材としてのモルタル７を充填している。
【００１７】
このような床パネル１は、図３に示すように、互いに隣接するもの同士の角部周辺を支柱１５により支持して、該支柱１５を設置してあるコンクリートスラブなどの床基材とで二重床システムを構成している。
【００１８】
ここで、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、上板３の表面には、縦方向及び横方向にそれぞれ等間隔に形成してある突起溶接部１３に対応して寸法目印１７を設けている。すなわち、この寸法目印１７は、図１（ａ）中で縦方向に並ぶ複数の突起溶接部１３の配列方向上下両側の端部付近に設けることで、該複数の突起溶接部１３の配列方向の延長線上に位置するとともに、図１（ａ）中で横方向に並ぶ複数の突起溶接部１３の配列方向左右両側の端部付近に設けることで、該複数の突起溶接部１３の配列方向の延長線上に位置している。
【００１９】
したがって、突起溶接部１３相互の間隔の寸法をあらかじめ把握しておけば、寸法目印１７の位置を目印として床パネル１を切断することが可能となる。
【００２０】
なお、図１（ａ）に示す突起溶接部１３は、単にその溶接位置を示すものであって、溶接状態を図示するものではなく、したがってこの溶接部位を図のように外部から容易に判別できるものではない。また、寸法目印１７は、刻印や印刷あるいはシールの貼付によって表示することができるが、その表示方法は特に限定されるものではない。
【００２１】
このような構造の床パネル１を使用した二重床システムにおいて、床パネル１を室内の床面に支柱１５に支持させながら、順次敷き詰めて施工していく。そして、最後に例えば壁際の未施工の領域が、正方形の床パネル１では狭過ぎる場合には、その未施工の領域に合わせて、床パネル１を切断する。
【００２２】
その際、本実施形態では、上記未施工の領域の寸法を計測し、この計測した寸法に合わせて床パネル１（上板３）の表面に、例えば図１（ａ）のように切断線１９を罫書き、この切断線１９に沿って切断する（図４参照）。ここで本実施形態では、切断線１９は、突起溶接部１３に対応する寸法目印１７を避けて罫書くものとする。なお、図１（ａ）では２本の切断線１９を罫書き、この２本の切断線１９に沿って切断することで、２枚の切断パネル２１，２３を作製している。
【００２３】
これにより、上記未施工の領域に合わせて床パネル１を切断する際に、突起溶接部１３を切断してしまうことを避けることができ、この結果突起５ｃの先端と上板３との突起溶接部１３の切断による床パネル１の強度低下を防止することができる。
【００２４】
また、切断線１９を罫書き入れる作業は、両端の寸法目印１７を目当てに効率よく行え、作業スピードが速くなって作業性が向上する。なお、この寸法目印１７の間隔は、床パネル１を縦横５００ｍｍの正方形状とした場合に、７１ｍｍ程度となるので、図６に示す床パネル１０のように、切断線２５を縦方向及び横方向に細かく多数設けた場合に比較して寸法把握が容易にできる。図６に示す床パネル１０の場合には、特に作業スピードが要求される現場での寸法把握に時間がかかり、作業効率の低下を招く。
【００２５】
図５は、参考例として、上記した突起溶接部１３とは関係なく、縦横５００ｍｍの正方形状の床パネル１Ａの表面に、周囲四辺の端部に沿って１００ｍｍ間隔に寸法目印１７を設けた例を示している。
【００２６】
上記した参考例では、図１に示した本発明の実施形態と同様に、切断線１９を罫書き入れる作業が、１００ｍｍ間隔の寸法目印１７を目当てに効率よく行え、作業スピードが速くなって作業性が向上する。
【符号の説明】
【００２７】
１  床パネル
３  上板
５  下板
５ａ  下板の凹部
５ｃ  下板の突起
９  上板のフランジ部（上板の周縁部）
１１  下板のフランジ部（下板の周縁部）
１３  突起溶接部（溶接固定位置）
１７  寸法目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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