(57)【要約】【課題】  プレキャストコンクリート部材を製造するにあたり、作業量とコストとを低減することができる反復利用可能な軽量の型枠を提供する。【解決手段】  打設されるコンクリートに面するせき板２１と、せき板２１の背面に取り付けられ、枠体に保持されせき板２１を面支持する格子状リブを有する格子状リブ枠２２と、格子状リブ枠２２の背面に取り付けられた保温板材２３とで構成された側面型枠１を用いて、ベッド上１１に、製造予定のプレキャストコンクリート部材に倣った側面型枠１を組み立て、ベッド１１に組み立てられた型枠の下端を固定する。組み立てられた状態の側面型枠１の周囲を締付ベルト１６で拘束し、型枠組立状態の形状を保持する。型枠内にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、側面型枠１を脱型する。また、締付ベルト１６の型枠締め付け力を増すために、型枠押さえ材１８を用いることも好ましい。【選択図】  図１
2010105380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設されるコンクリートに面するせき板と、該せき板の背面に取り付けられ、枠体に保持され前記せき板を面支持する格子状リブを有する格子状リブ枠と、該格子状リブ枠の背面に取り付けられた保温板材とを備え、製造されるプレキャストコンクリート部材の側面型枠として用いられることを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項２】
製造されるプレキャストコンクリート部材の側面型枠のうち、隣接する２面の側面型枠が請求項１に記載されたプレキャストコンクリート用型枠であって、側面型枠のうちの他の２面の側面型枠が、重量型枠部材であり、前記各側面型枠が組み立てられることを特徴とするプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項３】
前記重量型枠部材は、鉄筋コンクリート製板であることを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項４】
前記側面型枠は、組み立てられた際に、打設されたコンクリートの側圧による型枠変形を防止する外周拘束部材で取り囲まれることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項５】
前記外周拘束部材は、締め付け部を有する帯状ベルトであることを特徴とする請求項４に記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項６】
前記帯状ベルトと側面型枠外面との間に、型枠押さえ材が挿入され、前記帯状ベルトの張力を増加させて型枠の外周拘束を高めたことを特徴とする請求項５に記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項７】
前記側面型枠の内の前記せき板と、前記格子状リブ枠と、前記保温板材とに囲まれた空間に位置するように、前記保温板材に断熱材が取り付けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のプレキャストコンクリート用型枠。
【請求項８】
請求項１に記載されたプレキャストコンクリート用型枠を用いて、固定ベッド上に、製造予定のプレキャストコンクリート部材に側面型枠を組み立て、前記ベッドに組み立てられた型枠の下端を固定するとともに、前記組み立てられた状態の側面型枠の周囲を外周拘束部材で締め付けて、前記プレキャストコンクリート部材の外形形状を保持し、側面型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、前記側面型枠を脱型してプレキャストコンクリート部材を製造することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項９】
請求項２に記載されたプレキャストコンクリート用型枠を用いて、固定ベッド上に、製造予定のプレキャストコンクリート部材に側面型枠を組み立て、前記ベッドに組み立てられた型枠の下端を固定するとともに、前記組み立てられた状態の側面型枠の周囲を外周拘束部材で締め付けて、前記プレキャストコンクリート部材の外形形状を保持し、側面型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、前記側面型枠のうち重量型枠部材を前記ベッド上に残置して脱型してプレキャストコンクリート部材を製造することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【請求項１０】
前記外周拘束部材は、締め付け部を有する帯状ベルトであり、
前記組み立てられた状態の側面型枠の周囲を前記外周拘束部材で締め付ける際に、前記側面型枠と前記外周拘束部材との間に型枠押さえ材を挿入し、
前記型枠押さえ材により、前記外周拘束部材に発生する張力を前記側面型枠の押さえ力に変換して、該側面型枠の変形を防止することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート用型枠及びプレキャストコンクリート部材の製造方法に係り、特に軽量化した型枠及びその型枠を用いたプレキャストコンクリート部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、柱や梁等のプレキャストコンクリート部材を製造するに当たり、型枠は繰り返し利用されることから、耐久性を有する鋼製型枠が用いられている。鋼製型枠は、耐久性で優れる上、寸法精度が高く、規格製品を連結して使用することができる等の利便性を有している。しかし、大型型枠として用いる場合は重量が重くなり、組立や脱型、運搬にクレーン等の重機を必要とし作業が大掛かりなものとなりやすい。また、規格品の鋼製型枠で大型型枠を組み立てるためには、多数の連結ボルトや連結治具を用いなければならず、多大な労力を必要とする。さらに、鋼製型枠は木製型枠等と比べて高価であり、プレキャストコンクリート部材の製造コストが高くなりやすい。
【０００３】
先行技術として、外側に開いた傾斜面を有した側枠をベッド上に設置したプレキャストコンクリート用型枠が特許文献１に開示されている。このプレキャスト用型枠を用いると、プレキャストコンクリート部材の脱型時において、側枠を取り外す必要がないため作業量を大幅に低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−５０６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたプレキャストコンクリート用型枠は、側枠が斜めに傾斜しているため、製造されるプレキャストコンクリート部材も斜めに形成された部分（テーパー部）を有することとなる。ところが、一般に製造される断面形状が長方形の柱、梁には、特許文献１に開示されたプレキャストコンクリート用型枠を適用することは難しい。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、柱や梁等のプレキャストコンクリート部材を製造するにあたり、作業量とコストとを低減することができるプレキャストコンクリート用型枠及びプレキャストコンクリート部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、第１の発明は、打設されるコンクリートに面するせき板と、該せき板の背面に取り付けられ、枠体に保持され前記せき板を面支持する格子状リブを有する格子状リブ枠と、該格子状リブ枠の背面に取り付けられた保温板材とを備え、製造されるプレキャストコンクリート部材の側面型枠として用いられるプレキャストコンクリート用型枠とした。
【０００８】
第２の発明は、打設されるプレキャストコンクリート部材の側面型枠のうち、隣接する２面の側面型枠が請求項１に記載されたプレキャストコンクリート用型枠であって、側面型枠のうちの他の２面の側面型枠が、重量型枠部材であり、前記各側面型枠が組み立てられるプレキャストコンクリート用型枠とした。
【０００９】
前記重量型枠部材は、鉄筋コンクリート製板とすることが好ましい。
【００１０】
前記側面型枠は、組み立てられた際に、打設されたコンクリートの側圧による型枠変形を防止する外周拘束部材が取り囲まれるようにすることが好ましい。
【００１１】
前記外周拘束部材は、締め付け部を有する帯状ベルトとすることが好ましい。また、前記帯状ベルトと側面型枠外面との間に、型枠押さえ材を挿入し、前記帯状ベルトの張力を増加させ、型枠の外周拘束を高めることも好ましい。
【００１２】
前記側面型枠の内の前記せき板と、前記格子状リブ枠と、前記保温板材とに囲まれた空間に位置するように、前記保温板材に断熱材を取り付けることが好ましい。
【００１３】
プレキャストコンクリート部材を製造するのに、上述のプレキャストコンクリート用型枠を用いて、固定ベッド上に、製造予定のプレキャストコンクリート部材に側面型枠を組み立て、前記ベッドに組み立てられた型枠の下端を固定するとともに、前記組み立てられた状態の側面型枠の周囲を外周拘束部材で締め付けて、前記プレキャストコンクリート部材の外形形状を保持し、側面型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、前記側面型枠を脱型してプレキャストコンクリート部材を製造することを特徴とする。
【００１４】
あるいは、上述のプレキャストコンクリート用型枠と重量型枠部材とを用いて、固定ベッド上に、製造予定のプレキャストコンクリート部材に側面型枠を組み立て、前記ベッドに組み立てられた型枠の下端を固定するとともに、前記組み立てられた状態の側面型枠の周囲を外周拘束部材で締め付けて、前記プレキャストコンクリート部材の外形形状を保持し、側面型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後に、前記側面型枠のうち重量型枠部材を前記ベッド上に残置して脱型してプレキャストコンクリート部材を製造することを特徴とする。
【００１５】
前記外周拘束部材は、締め付け部を有する帯状ベルトであり、前記組み立てられた状態の側面型枠の周囲を前記外周拘束部材で締め付ける際に、前記側面型枠と前記外周拘束部材との間に型枠押さえ材を挿入し、前記型枠押さえ材により、前記外周拘束部材に発生する張力を前記側面型枠の押さえ力に変換して、該側面型枠の変形を防止することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、第１の発明によれば、柱や梁等のプレキャストコンクリート部材を製造するにあたり、作業量とコストとを低減することができ、さらに第２の発明によれば、型枠組み立て作業、脱型作業も省力化することが可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の斜視図。
【図２】軽量型枠の分解斜視図。
【図３】軽量型枠の詳細を示した図面で、（ａ）は図１中の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩで示した断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中の破線ｂで囲んだ部分の拡大図。
【図４】プレキャストコンクリート部材を型にいれた第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の斜視図。
【図５】第２の発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の斜視図。
【図６】図５中の矢視ＶＩ−ＶＩで示した断面図。
【図７】第２の発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠によりプレキャストコンクリート部材が製造されている様子を示した図で、（ａ）はＰＣａ用型枠の斜視図、（ｂ）は軽量型枠が外されたＰＣａ用型枠の斜視図。
【図８】コンクリートの横打ちに対応させたプレキャストコンクリート用型枠の図面で、（ａ）は第１の発明に係るＰＣａ用型枠の斜視図、（ｂ）は第２の発明に係るＰＣａ用型枠の斜視図。
【図９】第２の発明の実施形態に係るプレキャスト用コンクリート型枠が拘束された状態を示しており、（ａ）はコンクリートを縦打ちした場合の斜視図、（ｂ）はコンクリートを横打ちした場合の斜視図。
【図１０】型枠押さえ材の断面形状の変形例を示した部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート用型枠の構成について以下の実施例を、添付図面を参照して説明する。図１は、第１発明の実施形態に係るプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａと記載する）用型枠の斜視図を示している。
【実施例】
【００１９】
図１に示すＰＣａ用型枠１は、たとえば各種のＰＣａ部材を製造する工場等では、あらかじめ床スラブ（図示せず）上に型枠固定用のボルト孔（図示せず）が縦横に所定ピッチで形成されたベッド１１が敷設されている。このベッド１１に立設され、ベッド１１上に打設されるＰＣａ柱部材（図示せず）の外周を取り囲むように配置された４枚の軽量型枠２０と、立設された軽量型枠２０の初期形状を保持するとともに、型枠内にコンクリートが打設された際に、まだ硬化しないコンクリートによって作用する側圧による軽量型枠２０の変形を拘束する外周拘束部材１２と下端拘束部材１３と、隣接する軽量型枠間の取り合い部（打設された柱の出隅部に相当）に配された面木１４とを備えている。
【００２０】
ベッド１１は、ＰＣａ用型枠１のベース部材であり、ベッド１１の表面には、後述するように、下端拘束部材１３を締着するためのボルト孔や、軽量型枠２０を据え付けるための溝が形成されている。
【００２１】
たとえば軽量型枠２０は、ＰＣａ柱部材を製造する場合（図１）には、図１に示したように、４枚の軽量型枠２０の各端部が直交するように、柱形状寸法に合わされた状態で、ベッド１１上に組み立てられ、製造されるＰＣａ柱部材の側面型枠として機能する。このように、ＰＣａ部材の型枠として機能する軽量型枠２０は、３つの主要な部材から構成されている。以下、軽量型枠２０の詳細構成について、図２を参照して説明する。
【００２２】
図２は、軽量型枠２０の分解斜視図である。同図に示すように、軽量型枠２０は、打設されるコンクリートに面するせき板２１と、せき板の変形を防止するとともに軽量型枠２０全体の剛性を確保する格子状リブ枠２２と、コンクリートの硬化時の水和熱を軽量型枠２０内に保持するための保温用板材２３とから構成されている。
【００２３】
せき板２１は、薄肉の平板からなり、打設されるコンクリートに面し、硬化するコンクリートの形状を規定するとともに、打設直後のコンクリートのノロ（セメントペースト分）がＰＣａ用型枠１から漏出するのを防止する。せき板２１の図中の下辺には、所定量突出した爪２１ａが形成されており、爪２１ａがベッド１１（図１）の表面に形成された図示しない溝に嵌め込むことで、せき板２１はベッド１１の所定位置に立設される。せき板２１には、例えば、既製の繊維強化プラスチック板（以下、ＦＲＰと記す。）や合板（木製板）を用いることができる。板厚は、格子状リブ枠等との一体化が図れるため、従来の型枠のせき板より薄くできる。格子状リブ枠の格子の目合い寸法にもよるが、板厚３〜５mm程度まで薄くすることができる。
【００２４】
格子状リブ枠２２は、例えば、ＦＲＰ板や木製合板からなる帯状板を、格子内法寸法（目合い寸法）が約１７５mm□の格子状に組み立てたもので、せき板２１の背面（ＰＣａ用型枠１の外側）に取り付けられる。このように、ＦＲＰ板等が格子状に組み立てられた格子状リブ枠２２は、その重量と比較して高い曲げ剛性を有する。そのため、せき板２１は、その背面で細かく仕切られた各格子板材に面支持されるとともに、全体剛性の高いリブ枠に支持される。このように、格子状リブ枠２２は、ＰＣａ用型枠１内に打設されたコンクリートによる側圧が作用したせき板２１の変形を確実に防止し、せき板２１に発生する曲げ応力を低減する。
【００２５】
保温用板材２３は、例えば、ＦＲＰ板や木製合板の平板からなり、格子状リブ枠２２の背面に取り付けられ、コンクリート養生時に発生する水和熱がＰＣａ用型枠１から外部に発散するのを防止する。この作用を具体的に説明すると、せき板２１と格子状リブ枠２２と保温用板材２３とが重ね合わされると、図３（ａ）に示すように軽量型枠２０内にこれら３部材に囲まれた空間部２４が形成される。なお、図３（ａ）は図１中の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩで示した断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中の破線ｂで囲んだ部分の拡大図である。そして、後述するように、軽量型枠２０が打設されたコンクリートの側圧を受けるとともに、この側圧に抵抗するように、外周拘束部材１２（図１）が保温面材２３を押圧することで、空間部２４は密閉状態となる。そして、密閉状態となった空間部２４は、コンクリートから発生した水和熱の発散を抑制する。なお、ＦＲＰ板や木製合板の平板と、格子状リブ枠２２の格子形状を除いた空間部２４の平面形状に合わせて取り付けられたポリスチレンフォーム等の断熱材（保温材）との合成部材とすることで、ＰＣａ用型枠１の保温性をさらに高めることができる。
【００２６】
外周拘束部材１２は、例えば単管パイプから構成され、図１に示すように、４本の外周拘束部材１２で軽量型枠２０の外周を取り囲んで組み立てられ、軽量型枠２０の初期形状が保持される。具体的には、各々の外周拘束部材１２は、その交差部においてクランプ等で連結されて柱部材等の寸法が高精度に保持され、さらに型枠内に打設されたコンクリートの側圧を受けた際に軽量型枠２０が変位しないように、軽量型枠２０を拘束支持する。また、公知の型枠拘束部材であるカラムクランプ等の既製品を利用しても良い。
【００２７】
下端拘束部材１２は、例えばＬ型鋼から構成され、ベッド１１と、ベッド１１に接触した下端拘束部材１２の一面とは図示しないボルトにより連結されている。そして、下端拘束部材１３の他面が軽量型枠２０の下部と接触することで、下端拘束部材１３はコンクリートの側圧を受けた軽量型枠２０の外側への変形を防止できる。
【００２８】
面木１４は、図１及び図３（ａ）に示すように、隣接する軽量型枠２０同士が接続する隅角部と、ベッド１１と軽量型枠２０とが接続するＰＣａ用型枠内部の図示しない隅角部とに取り付けられている。本実施例では面木１４はプラスチック製が用いられ、製造されたＰＣａ柱部材の面取り部材としても機能する。これにより、ＰＣａ部材の角欠け等の損傷を防ぐことができる。
【００２９】
次に、ＰＣａ用型枠１の構造詳細について説明する。図３（ａ）に示すように、ベッド１１上に立設された格子状リブ枠２２は、隣接する格子状リブ枠２２とボルト２５で連結されるとともに、その下端は、ベッド１１と図示しないボルトで連結されている。これにより、各格子状リブ枠２２は一体化されて、一体化した格子状リブ枠２２はベッド１１上に固着する。
【００３０】
また、格子状リブ枠２２の内側に配されたせき板２１は、図３（ｂ）に示すように、隣接するせき板２１との間に隙間が形成されるように、幅方向に調整代Ｌが設定されている。これにより、隣接するせき板２１同士を接触させることなく、せき板２１をベッド１１上の所定位置に配置できる。なお、調整代Ｌにより発生したせき板２１間の隙間は、図３（ｂ）に示すように面木１４とガスケット１５により塞がれ、打設されたコンクリートのモルタル分の漏出が防止される。なお、ガスケット１５としては、シリコーンゴム製、軟質合成ゴム製等の公知のシール部材を用いることができる。
【００３１】
上述したＰＣａ用型枠１を組立て、その内部に鉄筋を配筋しコンクリートを打設することで、図４に示すようにＰＣａ用型枠１内に鉄筋コンクリートを形成することができる。そして、コンクリート２５を打設してから所定の期間養生した後、脱型することで、所望のＰＣａ部材が製造される。なお、ＰＣａ用型枠１の脱型の際に、ＰＣａ部材との剥離を容易にするために、コンクリート２６と接触するせき板１１、面木１４、及びベッド１１の表面に剥離材を塗布することが好ましい。
【００３２】
以上のように、本発明に係るプレキャストコンクリート用型枠を用いてＰＣａ部材を製造することで、次のような効果を得ることができる。
（１）せき板、格子状リブ枠、及び保温用板材から構成された軽量型枠は、容易にこれらの部品ごとに分解することができる。また、軽量型枠を構成するせき板等の部品自体も木材やＦＲＰ等の軽量な材料から形成されている。そのため、人力によるＰＣａ用型枠の組み立て・解体・搬送が可能となる。これにより、従来は重機の使用が必要であった従来の方法と比較して、作業の省力化を図ることができる。
（２）軽量型枠は、従来採用されている鋼製型枠と比べて安価であるため、ＰＣａ部材の製造コストを低減することができる。
（３）軽量型枠内に形成された空間部を密閉にし、空間部に断熱材を配置することで、コンクリートの水和熱のＰＣａ用型枠からの発散が一層抑制される。そのため、コンクリートを適切に保温することができ、コンクリート強度発現を促進することができる。
（４）上述したＰＣａ用型枠は、軽量型枠からせき板を容易に取り外すことができるため、せき板を簡単に清掃することができ、労力の低減を図ることができる。また、軽量型枠を脱型した後、コンクリートが付着したせき板を清掃済のせき板と交換することにより、即座に次のＰＣａ部材の製造にとりかかれる。そのため、ＰＣａ部材の製造効率を向上させることができる。
【００３３】
次に、第２の発明に係るプレキャストコンクリート用型枠を用いたプレキャストコンクリート部材の製造方法について、図面を参照して説明する。なお、第２の発明を説明するための図面において、第１の発明と同じ部材については同じ符号を付している。
【００３４】
図５は、本発明の第２の発明に係るプレキャストコンクリート用型枠の斜視図を示している。同図に示すようにＰＣａ用型枠１は、地面に載置されたベッド１１と、ベッド１１に立設された側面型枠のうち２面を形成する軽量型枠２０と、残り２面を形成する重量型枠３０と、軽量型枠２０と重量型枠３０との外周を締め付ける締付ベルト１６と、隣接する軽量型枠２０の端面を連結する固定金具１８と、軽量型枠２０及び重量型枠３０の隅角部に配された面木１４とを備えている。
【００３５】
ベッド１１は、ＰＣａ用型枠１のベース部材で、ＰＣａ用型枠１を支持する。なお、ベッド１１は、第１の発明で説明したベッドと同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００３６】
なお、本発明の第２の発明は、第１の発明と異なり、ベッド１１上に立設された４面の側面型枠のうち、２面が重量型枠３０から形成されている。重量型枠３０は、例えば鉄筋コンクリート（以下、ＲＣと記す。）製で、２面の重量型枠３０はベッド１１上にＬ字状に配設されている。
【００３７】
また、２面の軽量型枠２０も同様に、ベッド１１上にＬ字状に配設されている。Ｌ字状に配設された軽量型枠２０は、重量型枠３０と角部が突き合わされ、組み立てられることで、矩形形状をなすＰＣａ柱部材等の側面型枠を構成することができる。なお、軽量型枠２０は第１の発明で説明した軽量型枠と同様の構成からなる。
【００３８】
締付ベルト１６は、例えばポリエステル製のベルトで、軽量型枠２０及び重量型枠３０からなる側面型枠の外周を取り囲むように配されている。そして、締付ベルト１６は、ベルト１６の端部に設けられたベルト締付機１７により、側面型枠全体を締め付けることができ、打設されたコンクリートの側圧を受けた側面型枠が外側に変位しないように、側面型枠を拘束支持する。
【００３９】
固定支持金具１８は、例えば、所定の長さに切断されたＬ型鋼から形成されている。固定金具に形成されたそれぞれの面には２つのボルト孔が形成されており、これらの面は、Ｌ字状に立設された２つ軽量コンクリート２０の端面と接触し、格子状リブ枠（図６）とボルト連結されている。
【００４０】
面木１４は、第１の発明で説明した面木と同様に、コンクリートが打設されるＰＣａ用型枠１内部の隅角部に設置され、コンクリートノロの漏出防止と、製造されたＰＣａ部材の面取り部を形成するために設けられている。
【００４１】
次に、第２の発明に係るＰＣａ用型枠１の構造詳細について説明する。図６は、図５中の矢視ＶＩ−ＶＩで示した断面図である。図に示すように、ベッド１１上に立設された格子状リブ枠２２は、前述したように、隣接する格子状リブ枠２２の端面同士は、Ｌ字型の固定金具１８を介してボルト２５にて連結されている。さらに、格子状リブ枠２２の下端は、ベッド１１と図示しないボルトで連結されている。
また、格子状リブ枠２２の内側に配されるせき板２１は、第１の発明の実施形態と同様に、幅方向に調整代Ｌが設定され、せき板２１をベッド１１上の所定位置に配置できるように配慮されている。
【００４２】
また、打設されるコンクリートと接触する重量コンクリート３０の表面には、全面にわたって剥離版２８が取り付けられ、製造されたＰＣａ部材が重量型枠３０と容易に剥離できるように配慮されている。また、面木１４及びせき板２１の表面にも必要に応じて剥離剤が塗布される。
【００４３】
上述した第２の発明に係るＰＣａ用型枠１を組立て、その内部に鉄筋を配筋しコンクリートを打設することで、図７（ａ）に示すように、ＰＣａ用型枠１内に鉄筋コンクリートを形成することができる。なお、図７（ａ）は鉄筋コンクリートを形成しているＰＣａ用型枠の状態を示した斜視図、図７（ｂ）は、図７（ａ）の状態から軽量型枠を脱型した状態を示した斜視図を示している。そして、図７（ａ）に示した状態、つまりコンクリート２５をＰＣａ用型枠１に打設した後、所定の期間養生して所定のコンクリート強度が発現すると、図７（ｂ）に示すように軽量型枠２０を脱型する。
【００４４】
以上のように、本発明の第２の発明に係るプレキャストコンクリート用型枠を用いてプレキャストコンクリート部材を製造することで、次のような効果を得ることができる。
（１）図７（ｂ）に示すように、ＰＣａ部材の側面の４面のうち２面が開放されていれば、ＰＣａ部材を脱型することができる。このとき、開放する面に軽量型枠２０を配置しておくことで、脱型時の労力を低減することができる。
（２）また、ＰＣａ部材の周囲２面に重量型枠を配することで、コンクリート２６の打設時にＰＣａ用型枠１を安定させることができる。
（３）また、軽量型枠２０及び重量型枠３０を締め付ける際に軽量な締付ベルト１６を使用したため、人力で容易に型枠の締付作業を行なうことができる。これにより、従来のＰＣａ用型枠で用いられた、重量のある鋼製の治具等を用いる必要がなくなり、労力を低減させることができる。
（４）また、重量型枠３０をＲＣ製とすることで、高価な鋼製型枠を使用せずに、ＰＣａ部材を製造する従業者等自身で、重量型枠３０も製造することができる。これにより、ＰＣａ部材の製造コストを抑制することができる。
【００４５】
上述した各プレキャストコンクリート部材の製造方法では、コンクリートの縦打ち（ＰＣａ柱部材では、柱軸方向に沿ってコンクリートを打設）する場合について説明したが、図８に示すようにコンクリートの横打ちの場合にも、本発明に係るプレキャストコンクリート用型枠を用いて、ＰＣａ部材を製造することができる。図８（ａ）は、横打ちコンクリート用の第１の発明に係るＰＣａ用型枠の斜視図、図８（ｂ）は、横打ちコンクリート用の第２の発明に係るＰＣａ用型枠の斜視図を示している。コンクリートの横打ちの場合のＰＣａ用型枠１が、上述したような縦打ち用のＰＣａ用型枠１と異なる点は、継手筋が部材から突出する継手筋の通りの扱いである。すなわち、コンクリート２６から突出する継手筋２７が貫通するための鉄筋貫通孔を型枠に設ける。この場合、鉄筋２７をＰＣａ用型枠１に配筋した後、コンクリート２６の打設前に、鉄筋２７用貫通孔をシール材等で塞ぎ、コンクリートのノロ漏れ等を防止する。
【００４６】
このような、コンクリートの横打ちに対応させたプレキャストコンクリート用型枠及びプレキャストコンクリート部材の製造方法を用いる場合も、前記と同様の作用、効果を発揮することができる。
【００４７】
なお、上述した第１の発明では、外周拘束部材１２として単管パイプを使用した形態について説明したが、例えば、コンクリートの側圧に耐え得る場合には、第２の発明で説明した締付ベルト１６を用いて、側面型枠を締め付けてもよい。
【００４８】
また、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、ＰＣａ用型枠１の外周に型枠押さえ材１８を配し、締付ベルト１６の締付力を型枠押さえ材１８を介して型枠の押さえ力としてＰＣａ用型枠１に伝えるようにしてもよい。なお、図９は、第２の発明の実施形態に係るプレキャスト用コンクリート型枠が拘束された状態を示した斜視図であり、（ａ）はコンクリートを縦打ちした場合、（ｂ）はコンクリートを横打ちした場合を示している。型枠押さえ材１８として、例えば断面が三角形の端太が用いられることで、人力による取り扱いの容易性と、コストの抑制が図られている。このように、型枠押さえ材１８を介して締め付けベルト１６でＰＣａ用型枠１を締め付けることにより、図９（ａ）に示すように、締付ベルト１６に張力Ｔが作用する。この時、軽量型枠２０と締付ベルト１６とのなす角度をθとした場合、張力Ｔは、軽量型枠２０の主平面と直交する型枠押さえ力Ｆ＝２Ｔｓｉｎθに変換される。そして、図９に示すように、軽量型枠２０の中央付近に配された型枠押さえ材１８は、軽量型枠２０の最も変形のしやすい部分に型枠押さえ力Ｆを作用する。このように締付ベルト１６とＰＣａ用型枠１との間に型枠押さえ材１８を挿入した型枠の拘束方法は、製造するＰＣａ部材の寸法が大きく、コンクリート打設時の側圧によりＰＣａ用型枠１の側面型枠が変形しやすい場合に、特に効果のある側面型枠の変形防止方法である。なお、型枠押さえ材１８の三角形断面の締付ベルト１６が当接する頂点１８ａは、図１０（ａ）に示したように、丸面取りされており、締付ベルト１６を締め込んだ際に、ベルトが傷まないようになっている。
【００４９】
以上、図９各図を参照して、型枠押さえ材１８として、断面が三角形でＰＣａ用型枠１の上方から下方まで連続した部材が用いられる場合について説明したが、型枠押さえ材１８を用いたＰＣａ用型枠１の断面形状とその締付方法に関し、その断面形状は図１０（ｂ）〜（ｄ）に示した各種変形例のようにすることも可能である。図１０（ｂ）は角材の２カ所の頂点１８ａを丸面取りして用いた例であり、図１０（ｃ）は、半割円柱を用いた例を示している。この場合には、締付ベルト１６は比較的幅を有する頂点１８ａが接触面として機能する。図１０（ｄ）は、汎用製品である所定直径の鋼管パイプを用いた例を示している。また、締付方法として、締付ベルト１６の幅程度に切断された所定断面形状の型枠押さえ材１８を、型枠が変形する恐れがある箇所のみに配するようにしてもよい。さらに、型枠押さえ材１８の断面形状、材種としては、締付ベルト１６からの型枠押さえ力Ｆを確実に型枠に伝達ができ、人力により容易に持ち運べるものであればよく、上述した実施例に何ら限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１        プレキャストコンクリート用型枠（ＰＣａ用型枠）
１１      ベッド
１２      外周拘束部材
１３      下端拘束部材
１４      面木
１５      ガスケット
１６      締付ベルト
１７      ベルト締機
１８      型枠押さえ材
２０      軽量型枠
２１      せき板
２２      格子状リブ枠
２３      保温用板材
２４      空間部
２６      コンクリート
２７      鉄筋
２８      剥離板
３０      重量型枠
【図１】
2010105380.tif 000003
【図２】
2010105380.tif 000004
【図３】
2010105380.tif 000005
【図４】
2010105380.tif 000006
【図５】
2010105380.tif 000007
【図６】
2010105380.tif 000008
【図７】
2010105380.tif 000009
【図８】
2010105380.tif 000010
【図９】
2010105380.tif 000011
【図１０】
2010105380.tif 000012