(57)【要約】【課題】金属条材を裁断する回転刃の上刃と下刃との刃厚方向の間隙及び径方向の重なりを適正な範囲に容易に維持でき、裁断面の品質の低下や残留ひずみに関する問題を解消できると共に、裁断作業の効率低下を防ぐことができ、上記間隙及び重なりの測定作業を手際良く精度良く安定して行うことができ、ガイド板の設置も容易に行うことができる金属条材のスリット装置を提供する。【解決手段】上刃２と下刃２´とからなる上下一対の回転刃３により金属条材４を裁断すると共に、回転刃３の一組を金属条材４の幅方向に間隔を置いて配置して、金属条材４を所定の裁断幅に裁断するように構成した金属条材のスリット装置であって、回転刃３の上刃２と下刃２´との刃厚方向の間隙及び径方向の重なりを夫々調整して組み立てた回転刃カセット体７の一組を、金属条材４の幅方向に間隔を置いて配置すると共に、回転刃カセット体７を夫々装置本体に着脱可能に取り付け固定して構成したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃と下刃とからなる上下一対の回転刃により金属条材を裁断すると共に、前記回転刃の一組を金属条材の幅方向に間隔を置いて配置して、金属条材を所定の裁断幅に裁断するように構成した金属条材のスリット装置であって、前記回転刃の前記上刃と前記下刃との刃厚方向の間隙及び径方向の重なりを夫々調整して組み立てた回転刃カセット体の一組を、金属条材の幅方向に間隔を置いて配置すると共に、前記回転刃カセット体を夫々装置本体に着脱可能に取り付け固定して構成したことを特徴とする金属条材のスリット装置。
【請求項２】
前記回転刃カセット体が、前記上刃と前記下刃を夫々支持する一対のシャフトと、前記シャフトを夫々回転可能に軸支する筐体とを有することを特徴とする請求項１に記載の金属条材のスリット装置。
【請求項３】
前記回転刃カセット体が、前記シャフトに夫々挿着されると共に前記シャフトへの前記上刃と前記下刃の夫々取り付け位置を定めるスペーサを有することを特徴とする請求項２に記載の金属条材のスリット装置。
【請求項４】
前記上刃とそれを支持する前記シャフト、前記下刃とそれを支持する前記シャフトが、夫々一体構造であることを特徴とする請求項２に記載の金属条材のスリット装置。
【請求項５】
金属条材の搬送路に沿って、前記一組の前記回転刃カセット体間に、金属条材を案内するガイド板を配設して構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属条材のスリット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形断面条材等の金属条材を所定の裁断幅に裁断する金属条材のスリット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような金属条材のスリット装置としては、図５に示すように、夫々シャフト１、１´に支持された上刃２と下刃２´とからなる上下一対の回転刃３により、例えば異形断面条材からなる金属条材４を裁断すると共に、前記回転刃３の一組（回転刃３Ａ、３Ｂ）を金属条材４の幅方向に間隔を置いて配置して、金属条材４を所定の裁断幅に裁断するように構成したものが用いられている。
【０００３】
このスリット装置において、前記一組の前記回転刃３Ａ、３Ｂの前記上刃２Ａ、２Ｂと前記下刃２Ａ´、２Ｂ´を夫々支持する２本の共通シャフト１、１´は、夫々両端が装置本体の両側に配置されたスタンド５、５に回転可能に軸支されている。このスリット装置を用いて金属条材４を所定の裁断幅に裁断するにあたっては、前記シャフト１、１´に夫々挿着された寸法の異なる複数種類のスペーサ６によって、前記シャフト１、１´への前記回転刃３Ａ、３Ｂの夫々取り付け位置を定め、これにより金属条材４を所定の裁断幅に裁断するようにしている。また、前記スペーサ６によって、前記回転刃３Ａ、３Ｂの夫々前記上刃２Ａと前記下刃２Ａ´、前記上刃２Ｂと前記下刃２Ｂ´との刃厚方向の間隙（クリアランス）を適正な範囲に調整すると共に、前記スタンド５、５等に設けられたシャフト昇降機構によって、いずれか一方もしくは両方の前記シャフト１、１´を移動することにより、夫々前記上刃２Ａと前記下刃２Ａ´、前記上刃２Ｂと前記下刃２Ｂ´との径方向の重なり（オーバーラップ）を適正な範囲に調整している。これにより金属条材４の裁断にあたり前記上刃２Ａと前記下刃２Ａ´、前記上刃２Ｂと前記下刃２Ｂ´とが互いに適正な形で噛み合うようにしている。
【０００４】
前記間隙（クリアランス）と前記重なり（オーバーラップ）は、前記噛み合いの下で、金属条材４を適正に裁断する上で必要であり、それらの寸法はいずれもごく僅かである。これは鋏で物を裁断する場合と同じである。すなわち、鋏で物を裁断する場合、上下の刃先が適度に重なり合わなければ物を裁断することができず、また、上下の刃先が重なり合ったときに夫々の刃先の対向面同士が適度に滑らなければ、うまく物を裁断することができない。
【０００５】
また、図５においては、前記回転刃３により裁断して得られる製品Ｍ（異形断面条材）は一条であり、このような製造ラインを一般に「一条取り」という。これに対し、同一ラインで前記回転刃３により裁断して得られる製品Ｍが二条以上の製造ラインを「多条取り」という。この例のように、金属条材４が異形断面条材である場合は、その幅方向の肉厚が異なる特異な形状から、搬送時に、異形断面条材が幅方向に変位し易く、その変位を規制して異形断面条材を精度良く搬送し、且つ、それを所定の裁断幅で所定の寸法形状に精度良く裁断することは難しいので、「一条取り」を採用することが多い。
【０００６】
関連する先行技術文献の特許文献１及び特許文献２には、いずれも基本的に図５と同様のスリット装置が記載されている。
【０００７】
すなわち、特許文献１に記載のスリッター装置（スリット装置）は、夫々軸（シャフト）２、２に支持された上の刃物（上刃）４と下の刃物（下刃）４とからなる一対の回転刃により基材（金属条材）１を裁断すると共に、前記回転刃の一組を基材（金属条材）１の幅方向に間隔を置いて配置して、基材（金属条材）１を所定の裁断幅に裁断するように構成している。また、前記軸（シャフト）２、２に夫々挿着されたカラー３によって、前記軸（シャフト）２、２への前記上の刃物（上刃）４と前記下の刃物（下刃）４の夫々取り付け位置を定めるようにしている。
【０００８】
また、特許文献２に記載のスリット装置は、上アーバ（シャフト）２２Ｕと下アーバ（シャフト）２２Ｄに夫々支持された上丸刃（上刃）２３と下丸刃（下刃）２３とからなる一対の回転刃により異形断面条材Ｍを裁断すると共に、前記回転刃の一組２３ＵＬと２３ＤＬ、２３ＵＲと２３ＤＲを異形断面条材Ｍの幅方向に間隔を置いて配置して、異形断面条材Ｍを所定の裁断幅に裁断するように構成している。また、前記上アーバ（シャフト）２２Ｕと前記下アーバ（シャフト）２２Ｄに夫々挿着されたスリーブ２４によって、前記上アーバ（シャフト）２２Ｕと前記下アーバ（シャフト）２２Ｄへの前記上丸刃（上刃）２３ＵＬと前記下丸刃（下刃）２３ＤＬ、２３ＵＲと２３ＤＲの夫々取り付け位置を定めるようにしている。更に、このスリット装置においては、装置本体の両側に配置され且つ前記上アーバ（シャフト）２２Ｕと前記下アーバ（シャフト）２２Ｄの両端を夫々回転可能に軸支するコラム２１Ｌ、２１Ｒに設けられた、上アーバ昇降機構により、前記上アーバ（シャフト）２２Ｕと前記下アーバ（シャフト）２２Ｄ間のロールギャップを調整するようにしている。
【０００９】
また、特許文献３には、圧延後の鋼板の板幅を切り揃える丸刃回転式シャーが記載されている。この丸刃回転式シャーは、夫々回転軸（シャフト）５、６に支持された上側丸刃３と下側丸刃４とからなる一対の回転刃により鋼板を裁断すると共に、前記回転刃の一組を鋼板の幅方向（左右方向）に間隔を置いて配置して、鋼板を所定の裁断幅に裁断するように構成している。この丸刃回転式シャーにおいては、前記上側丸刃３と前記下側丸刃４との間隔を、移動機構として装置本体に設けられたスクリュージャッキ３１と油圧シリンダ３４とにより調整するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３３４４１１号公報
【特許文献２】特開２００１−２２５２１９号公報
【特許文献３】特開２００３−９４２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記した従来のスリット装置によれば、製品である金属条材の裁断幅に応じて前記シャフトへの前記回転刃の取り付け位置を定めるにあたり、前記シャフトに挿着された前記スペーサ等（カラー、スリーブを含む）の寸法によってその裁断幅を調整する必要があるが、その裁断幅は製品の種類によって様々である。製品の種類によっては、それまでに試みたことのない新しい裁断幅となることもある。このように製品の種類によって裁断幅を変更する場合は、予め寸法の異なる複数種類のスペーサ等を用意し、それらを適宜組み合わせることによって、前記回転刃の取り付け位置を夫々定め、所定の裁断幅となるように調整している。その際、組み合わせに用いるスペーサ等の種類や数或いはスペーサを変更することによって、夫々（一対の）回転刃を構成する上刃と下刃との刃厚方向の間隙（クリアランス）及び径方向の重なり（オーバーラップ）が微妙に変化し、それらの寸法がもともとごく僅かであることとも関係して適正な範囲を外れることがある。それらの寸法が適正な範囲を外れると、裁断された金属条材（製品）の裁断面の品質や裁断面の残留ひずみに大きな影響を及ぼし、裁断面の品質が低下する問題があると共に、金属条材（製品）を更にスタンピングにより成形して半導体用リードフレーム等を作製する場合は、そのスタンピングの際に残留ひずみが原因で半導体用リードフレーム等に反り、曲がりなどが発生し、スタンピングが困難になるという問題がある。
【００１２】
また、従来のスリット装置によれば、金属条材の裁断幅を変更する場合、装置本体のスタンド、コラム等に軸支されたシャフトから前記回転刃を取り外す必要があり、そうした上で、スペーサ等を組み替えて前記回転刃を夫々シャフトの所定位置に取り付ける必要がある。場合によっては、前記回転刃も同時に取り替える必要がある。いずれも装置本体上での作業であり、裁断作業の中断時間が長くなり、作業効率が低下する。また、前記により取り付けられた前記回転刃の夫々上刃と下刃との刃厚方向の間隙（クリアランス）及び径方向の重なり（オーバーラップ）を正確に測定する必要があるが、これも装置本体上で測定器具を使って行う必要があり、限られたスペースの中で、その作業を手際良く精度良く行うことは困難であり、測定作業に時間が掛かるだけでなく、測定作業の安定性にも問題がある。
【００１３】
また、従来のスリット装置によれば、特に金属条材が異形断面条材の場合であって、その幅方向の肉厚の、厚い部分（厚板部）の幅が狭く、薄い部分（薄板部）の幅が広い場合は、その特異な形状から裁断時のせん断応力により、裁断された後の異形断面条材に局部的なねじれ変形が生じることがある。このようなねじれ変形があると、異形断面条材を半導体用リードフレームとして使用する場合、前記肉厚の厚い部分（厚板部）にはヒートシンク機能があって、半導体チップが搭載されるが、その半導体チップの搭載（マウンティング）に支障を来たすという問題がある。一方、このねじれ変形防止には、装置本体の異形断面条材の搬送路に沿って、異形断面条材をその上下左右の動きを規制して案内する、ガイド板を設置することが有効であるが、最近の半導体用リードフレームのように、肉厚の厚い部分（厚板部）の幅が狭くしかも全体に薄く形成された異形断面条材を対象とするスリット装置では、図５のように装置本体の幅全体にわたって上下に夫々延設された共通シャフト１、１´の存在により、スペース上、そのような異形断面条材の動きを規制する細かな構造のガイド板の設置が難しいという問題がある。
【００１４】
したがって、本発明の目的は、金属条材の裁断幅の変更にあたり、金属条材を裁断する回転刃の上刃と下刃との刃厚方向の間隙（クリアランス）及び径方向の重なり（オーバーラップ）を適正な範囲に維持することができ、裁断面の品質の低下や残留ひずみに関する問題を解消することができると共に、裁断作業の中断時間を短くし作業効率の低下を防ぐことができるほか、その間隙及び重なりの測定作業を手際良く精度良く安定して行うことができ、また、スペース上、ガイド板の設置も容易に行うことができる、金属条材のスリット装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、上刃と下刃とからなる上下一対の回転刃により金属条材を裁断すると共に、前記回転刃の一組を金属条材の幅方向に間隔を置いて配置して、金属条材を所定の裁断幅に裁断するように構成した金属条材のスリット装置であって、前記回転刃の前記上刃と前記下刃との刃厚方向の間隙及び径方向の重なりを夫々調整して組み立てた回転刃カセット体の一組を、金属条材の幅方向に間隔を置いて配置すると共に、前記回転刃カセット体を夫々装置本体に着脱可能に取り付け固定して構成したことを特徴とする金属条材のスリット装置を提供する。
【００１６】
この金属条材のスリット装置によれば、上記構成の採用により、特に前記回転刃カセット体を用いることにより、金属条材の裁断幅の変更にあたり、前記回転刃カセット体を取り付け或いは取り替えることにより、前記回転刃の前記上刃と前記下刃との刃厚方向の間隙（クリアランス）及び径方向の重なり（オーバーラップ）を適正な範囲に維持することができ、これにより裁断面の品質の低下や残留ひずみに関する問題を解消することができると共に、裁断作業の中断時間を短くし作業効率の低下を防ぐことができるほか、その間隙及び重なりの測定作業を、装置本体とは別の広い場所で手際良く精度良く安定して行うことができる。この場合、測定の自由度が高く、精度の良い測定が可能となる。また、前記回転刃カセット体を用いることにより、従来のように長い共通シャフトを省略することが可能になり、これにより装置本体にスペース上の余裕ができるため、ガイド板の設置も自由度が増して容易になり、有効なガイド板の設置により異形断面条材を精度良く裁断することができる。
【００１７】
請求項２の発明は、前記回転刃カセット体が、前記上刃と前記下刃を夫々支持する一対のシャフトと、前記シャフトを夫々回転可能に軸支する筐体とを有することを特徴とする請求項１に記載の金属条材のスリット装置を提供する。
【００１８】
この金属条材のスリット装置によれば、上記効果に加えて、前記回転刃カセット体が前記上刃と前記下刃を夫々支持する一対のシャフトを有することにより、言い換えれば前記回転刃もしくは前記回転刃カセット体ごとに前記上刃と前記下刃を夫々支持するシャフトを設けることにより、夫々シャフトの長さを短くすることができ、これにより装置本体内部に有効な空間（スペース）を形成することができる。
【００１９】
請求項３の発明は、前記回転刃カセット体が、前記シャフトに夫々挿着されると共に前記シャフトへの前記上刃と前記下刃の夫々取り付け位置を定めるスペーサを有することを特徴とする請求項２に記載の金属条材のスリット装置を提供する。
【００２０】
この金属条材のスリット装置によれば、上記効果に加えて、前記回転刃カセット体が前記シャフトへの前記上刃と前記下刃の夫々取り付け位置を定めるスペーサを有することにより、前記スペーサについては金属条材の裁断幅を考慮する必要はなく、基本的には前記上刃と前記下刃との刃厚方向の間隙だけを考慮して、それらの取り付け位置を定めればよいので、必要なスペーサの種類を減らすことができる。例えば、一組の回転刃カセット体を夫々同一寸法形状にすれば、最低２種類のスペーサでよいことになる。したがって、従来のように金属条材の裁断幅に応じて数多くの種類のスペーサを用意する必要はなくなる。
【００２１】
請求項４の発明は、前記上刃とそれを支持する前記シャフト、前記下刃とそれを支持する前記シャフトが、夫々一体構造であることを特徴とする請求項２に記載の金属条材のスリット装置を提供する。
【００２２】
この金属条材のスリット装置によれば、請求項２の発明の効果に加えて、前記上刃とそれを支持する前記シャフト、前記下刃とそれを支持する前記シャフトが、夫々一体構造であることにより、両者の間には夫々隙間がなく、前記回転刃カセット体の組み立て或いは装置本体への取り付けにあたり、前記上刃と前記下刃との径方向の重なり（オーバーラップ）の変化を小さく抑えることができ、その重なりを適正な範囲に容易に維持することができる。
【００２３】
請求項５の発明は、金属条材の搬送路に沿って、前記一組の前記回転刃カセット体間に、金属条材を案内するガイド板を配設して構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属条材のスリット装置を提供する。
【００２４】
この金属条材のスリット装置によれば、上記効果に加えて、前記ガイド板の設置により金属条材特に異形断面条材を搬送時の幅方向に変位を規制して精度良く裁断することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の金属条材のスリット装置によれば、金属条材の裁断幅の変更にあたり、金属条材を裁断する回転刃の上刃と下刃との刃厚方向の間隙（クリアランス）及び径方向の重なり（オーバーラップ）を適正な範囲に維持することができ、裁断面の品質の低下や残留ひずみに関する問題を解消することができると共に、裁断作業の中断時間を短くし作業効率の低下を防ぐことができるほか、その間隙及び重なりの測定作業を手際良く精度良く安定して行うことができ、また、スペース上、ガイド板の設置も自由度が増して容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属条材のスリット装置に関する、（ａ）回転刃カセット体の構造を金属条材の移動方向から見た正面図、（ｂ）同回転刃カセット体の構造の側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る金属条材のスリット装置の全体構造を金属条材の移動方向から見た正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る金属条材のスリット装置に関する回転刃カセット体の構造を金属条材の移動方向から見た正面図である。
【図４】本発明の更に他の実施の形態に係る金属条材のスリット装置に関する回転刃カセット体の構造を金属条材の移動方向から見た正面図である。
【図５】従来の金属条材のスリット装置の全体構造を金属条材の移動方向から見た正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態を図１〜４に基づいて詳述する。
【００２８】
図１は本発明の一実施の形態に係る金属条材のスリット装置に関する、（ａ）回転刃カセット体の構造を金属条材の移動方向から見た正面図、（ｂ）同回転刃カセット体の構造の側面図である。図３は本発明の一実施の形態に係る金属条材のスリット装置の全体構造を金属条材の移動方向から見た正面図である。
【００２９】
なお、内容を分かり易くするため、図５（従来例）を含めと同一称呼の部材には同一符号を付して説明する。
【００３０】
図１〜３において、金属条材４のスリット装置の構成部品である回転刃カセット体７は、夫々長さの短いシャフト１、１´に支持された上刃２と下刃２´とからなる上下一対の回転刃３を有すると共に、前記シャフト１、１´の両端を夫々軸受け８により回転可能に軸支する筐体９を有し、更に、前記シャフト１、１´に夫々挿着された寸法の異なる２種類のスペーサ６を有する。
【００３１】
ここで、前記回転刃カセット体７は、前記シャフト１、１´に夫々支持された前記上刃２と前記下刃２´の夫々取り付け位置を前記スペーサ６により定めると共に、前記スペーサ６によって、前記上刃２と前記下刃２´との刃厚方向の間隙（クリアランス）を適正な範囲に調整して、組み立てられる。また、前記上刃２と前記下刃２´との径方向の重なり（オーバーラップ）を、前記シャフト１、１´を夫々回転可能に軸支する前記軸受け８をその保持部１０と共に移動調整ネジ１１により移動することにより、適正な範囲に調整して、組み立てられる（図１（ｂ）参照）。これにより前記回転刃カセット体７は、金属条材４の裁断にあたり前記上刃２と前記下刃２´とが互いに適正な形で噛み合うように組み立てられる。もちろん、それらの調整や組み立ては、スリット装置本体上で行う必要はない。したがって、裁断中であっても別の場所で準備しておくことができる。
【００３２】
この回転刃カセット体７によれば、その組み立てにあたっては、金属条材４の裁断幅を考慮する必要はないので、スペーサ６による前記上刃２と前記下刃２´との刃厚方向の間隙や径方向の重なりの調整が容易である。これにはスペーサ６の種類が少ないことも関係している。また、金属条材４の裁断幅の変更にあたっては、回転刃カセット体７を取り付けるか或いは取り替えればよいので、そのような間隙や重なりを適正な範囲に容易に維持することができ、また、そのような間隙や重なりの安定化を図ることができる。更に、この回転刃カセット体７によれば、その組み立てにあたり金属条材４の裁断幅を考慮する必要はないので、必要なスペーサの種類を減らすことができる。例えば、一組の回転刃カセット体を夫々同一寸法形状にすれば、最低２種類のスペーサでよいとすることができる。したがって、従来のように金属条材４の裁断幅に応じて数多くの種類のスペーサ６を用意する必要はなくなる。また更に、この回転刃カセット体７を用いることにより、従来の共通シャフトのようにシャフトの長さを長くする必要がなくなるため、シャフト１、１´の長さを夫々短くすることにより、装置本体内部に有効な空間（スペース）を形成し易くすることができる。
【００３３】
次に図２に示すように、異形断面条材（金属条材４）を対象とする本実施の形態に係る金属条材のスリット装置は、装置本体の両側に配置されたスタンド５、５の上下に夫々水平に延設された梁１２、１２に、前記回転刃カセット体７の一組（回転刃カセット体７Ａ、７Ｂ）を夫々着脱可能に取り付け固定して構成される。なお、一組の回転刃カセット体７Ａ、７Ｂは、夫々同一寸法形状からなるものである。また、１３は、装置本体の異形断面条材（金属条材４）の搬送路に沿って設けられた、異形断面条材（金属条材４）のガイド板である。このガイド板１３は、搬送時における異形断面条材（金属条材４）の上下左右の動きを規制するように、異形断面条材（金属条材４）の断面形状に対応する細かな内面形状を有して、構成される。このようなガイド板１３を設けることにより、異形断面条材（金属条材４）を、その上下左右の動きを規制して搬送し、精度良く裁断することができる。
【００３４】
ここで、前記スリット装置において、前記回転刃カセット体７の一組（回転刃カセット体７Ａ、７Ｂ）を、裁断すべき異形断面条材（金属条材４）の幅方向に間隔を置いて、その間隔が異形断面条材（金属条材４）の裁断幅となるように、前記梁１２、１２に夫々着脱可能に取り付け固定する。このように構成することにより、異形断面条材（金属条材４）を所定の裁断幅に裁断することができる。なお、実際に裁断するにあたっては、異形断面条材（金属条材４）を前方より引っ張って前記回転刃３Ａ、３Ｂを夫々フリー回転させながら裁断するプルカット方式を採用するが、前記シャフト１、１´を夫々駆動回転させて前記回転刃３Ａ、３Ｂを夫々強制回転させながら裁断するドライブカット方式を採用してもよい。
【００３５】
この金属条材のスリット装置によれば、前記回転刃カセット体７を用いることにより、既に述べた通り、金属条材４の裁断幅の変更にあたり、金属条材４を裁断する回転刃３の上刃２と下刃２´との刃厚方向の間隙（クリアランス）及び径方向の重なり（オーバーラップ）を適正な範囲に容易に維持することができるので、裁断面の品質の低下や残留ひずみに関する問題を解消することができると共に、裁断作業の中断時間を短くし作業効率の低下を防ぐことができるだけでなく、その間隙及び重なりの測定作業を手際良く精度良く安定して行うことができる。また、スペース上、ガイド板１３の設置も自由度が増して容易に行うことができるので、有効なガイド板１３の設置により異形断面条材（金属条材４）を精度良く裁断することができる。
【００３６】
図３は本発明の他の実施の形態に係る金属条材のスリット装置に関する回転刃カセット体の構造を金属条材の移動方向から見た正面図である。
【００３７】
この金属条材のスリット装置においては、回転刃カセット体７が、図１と異なる点は、シャフト１、１´の両端を夫々回転可能に軸支する軸受け６と、シャフト１、１´の両端との、夫々軸受け構造が、互いにテーパ面をもってシャフト１、１´が軸ずれ（偏芯）しにくいように嵌合された構造である点である。
【００３８】
この回転刃カセット体７を用いた金属条材のスリット装置によれば、そのような軸受け構造を採用することにより、上刃２と下刃２´が回転したときにシャフト１、１´が軸ずれしにくく、上刃２と下刃２´との径方向の重なり（オーバーラップ）の変化を小さく抑えることができ、その重なりを適正な範囲に維持し、これにより裁断された金属条材の裁断面の品質の低下や残留ひずみに関する問題をより確実に解消することができる。
【００３９】
図４は本発明の更に他の実施の形態に係る金属条材のスリット装置に関する回転刃カセット体の構造を金属条材の移動方向から見た正面図である。
【００４０】
この金属条材のスリット装置においては、回転刃カセット体７が、図３と異なる点は、上刃２とそれを支持するシャフト１、下刃２´とそれを支持するシャフト１´が、夫々一体構造である点である。
【００４１】
この回転刃カセット体７を用いた金属条材のスリット装置によれば、そのようなシャフトと刃とが一体の構造を採用することにより、シャフトと刃との間には隙間がないことから、回転刃カセット体７の組み立て或いは装置本体への取り付けにあたり、シャフト１、１´の軸ずれ（偏芯）に基づく上刃２と下刃２´との径方向の重なり（オーバーラップ）の変化を小さく抑えることができるので、その重なりを適正な範囲に維持し、これにより裁断された金属条材の裁断面の品質の低下や残留ひずみに関する問題をより確実に解消することができる。因みに、図１及び図２のように、上刃２と下刃２´を夫々シャフト１、１´に挿着して取り付ける場合は、両者の間に僅かな隙間がないと挿着作業が著しく困難になるが、その隙間を設けることはシャフト１、１´が軸ずれ（偏芯）を起こす要因となる。この実施の形態の金属条材のスリット装置によれば、その要因を軽減することができる。
【００４２】
本発明は、以上の実施の形態の限定されることなく、その発明の範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１、１´  シャフト
２、２Ａ、２Ｂ  上刃
２´、２Ａ´、２Ｂ´  下刃
３、３Ａ、３Ｂ  回転刃
４  金属条材
５  スタンド
６  スペーサ
７  回転刃カセット体
８  軸受け
９  筐体
１０  保持部
１１  移動調整ネジ
１２  梁
１３  ガイド板
【図１】
2010269404.tif 000003
【図２】
2010269404.tif 000004
【図３】
2010269404.tif 000005
【図４】
2010269404.tif 000006
【図５】
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