(57)【要約】【課題】サイズが大きい特殊形状の薄片を使用することによって天然石に近い外観を呈する人工大理石を提供する。【解決手段】メタクリル酸メチルを主成分とする（共）重合体（Ａ）２０〜７０質量％と、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％と、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％を含有する人工大理石。但し、薄片（Ｃ）は、（１）その尖端部の尖り角度θが４５度以下、（２）長さＬが８〜２０ｍｍ、（３）長さＬと幅Ｗとのアスペクト比Ｌ／Ｗが１．５〜５．０、（４）厚みＴが０．５〜３ｍｍ、（５）表面積Ｓが１０〜１５０ｍｍ2である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸メチルを主成分とする（共）重合体（Ａ）２０〜７０質量％と、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％と、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％を含有する人工大理石。
但し、薄片（Ｃ）は、（１）その尖端部の尖り角度θが４５度以下、（２）長さＬが８〜２０ｍｍ、（３）長さＬと幅Ｗとのアスペクト比Ｌ／Ｗが１．５〜５．０、（４）厚みＴが０．５〜３ｍｍ、（５）表面積Ｓが１０〜１５０ｍｍ2である。尖端部の尖り角度θは、薄片（Ｃ）の尖端部の表面及び裏面における角度のうちの大きい方の角度である。長さＬは、薄片の表面または裏面を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最大となる間隔のうちの大きい方の間隔であり、幅Ｗは、薄片の表面または裏面を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最小となる間隔のうちの大きい方の間隔である。表面積Ｓは、薄片（Ｃ）の表面または裏面の面積のうちの大きい方の面積である。
【請求項２】
メタクリル酸メチルを主成分とする（共）重合体（Ａ）と、無機充填材（Ｂ）と、薄片とを含有する人工大理石であって、人工大理石の切断平面に現れる面積１０〜１５０ｍｍ2の薄片１００個のうち、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ2）が６０個以上である人工大理石。
但し、薄片（Ｃ2）は、（６）その尖端部の尖り角度θ2が４５度以下、（７）長さＬ2が８〜２０ｍｍ、（８）長さＬ2と幅Ｗ2とのアスペクト比Ｌ2／Ｗ2が１．５〜５．０、である。長さＬ2は、切断平面に現れた薄片を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最大となる間隔であり、幅Ｗ2は、切断平面に現れた薄片を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最小となる間隔である。
【請求項３】
構成成分の存在比が、（共）重合体（Ａ）２０〜７０質量％、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％及び薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％である請求項２に記載の人工大理石。
但し、薄片（Ｃ）は、請求項１に記載の条件（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）と同一の条件を満たす。
【請求項４】
薄片（Ｃ）または（Ｃ2）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が曲線である請求項１〜３のいずれかに記載の人工大理石。
【請求項５】
薄片（Ｃ）または（Ｃ2）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が弓形状曲線、楕円状曲線または円弧状曲線である請求項１〜３のいずれかに記載の人工大理石。
【請求項６】
メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０〜７０質量％と、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％と、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％とを混合攪拌し、重合硬化させる人工大理石の製造方法。
但し、薄片（Ｃ）は、請求項１に記載の条件（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）と同一の条件を満たす。
【請求項７】
薄片（Ｃ）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が曲線である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
薄片（Ｃ）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が弓形状曲線、楕円状曲線または円弧状曲線である請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然石に近い外観を呈する人工大理石及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工大理石は、優れた強度および耐候性、優美な質感、施工および加工の容易性などから、その使用量は年々増加している。また意匠性の観点から、従来の外観とは異なる人工大理石が求められており、種々の外観が提案されている。
特許文献１には、折れ曲がり等して形状が変化する厚み０．２ｍｍ以下の薄片をマトリックスと混合攪拌して意匠性に富んだ人工大理石を製造する方法が提案されている。しかしながら、その外観は天然大理石の外観からかなり離れている。またこのような薄片は製造上の制約が大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２ー３２１９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はサイズが大きい特殊形状の薄片を使用することによって天然石に近い外観を呈する人工大理石を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題は、以下の本発明〔１〕〜〔８〕によって解決される。
〔１〕メタクリル酸メチルを主成分とする（共）重合体（Ａ）２０〜７０質量％と、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％と、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％を含有する人工大理石。
但し、薄片（Ｃ）は、（１）その尖端部の尖り角度θが４５度以下、（２）長さＬが８〜２０ｍｍ、（３）長さＬと幅Ｗとのアスペクト比Ｌ／Ｗが１．５〜５．０、（４）厚みＴが０．５〜３ｍｍ、（５）表面積Ｓが１０〜１５０ｍｍ2である。尖端部の尖り角度θは、薄片（Ｃ）の尖端部の表面及び裏面における角度のうちの大きい方の角度である。長さＬは、薄片の表面または裏面を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最大となる間隔のうちの大きい方の間隔であり、幅Ｗは、薄片の表面または裏面を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最小となる間隔のうちの大きい方の間隔である。表面積Ｓは、薄片（Ｃ）の表面または裏面の面積のうちの大きい方の面積である。
【０００６】
〔２〕メタクリル酸メチルを主成分とする（共）重合体（Ａ）と、無機充填材（Ｂ）と、薄片とを含有する人工大理石であって、人工大理石の切断平面に現れる面積１０〜１５０ｍｍ2の薄片１００個のうち、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ2）が６０個以上である人工大理石。
但し、薄片（Ｃ2）は、（６）その尖端部の尖り角度θ2が４５度以下、（７）長さＬ2が８〜２０ｍｍ、（８）長さＬ2と幅Ｗ2とのアスペクト比Ｌ2／Ｗ2が１．５〜５．０、である。長さＬ2は、切断平面に現れた薄片を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最大となる間隔であり、幅Ｗ2は、切断平面に現れた薄片を平行な２本の直線で挟んだときに直線の間隔が最小となる間隔である。
【０００７】
〔３〕構成成分の存在比が、（共）重合体（Ａ）２０〜７０質量％、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％及び薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％である前記〔２〕に記載の人工大理石。
但し、薄片（Ｃ）は、前記〔１〕に記載の条件（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）と同一の条件を満たす。
〔４〕薄片（Ｃ）または（Ｃ2）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が曲線である前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の人工大理石。
〔５〕薄片（Ｃ）または（Ｃ2）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が弓形状曲線、楕円状曲線または円弧状曲線である前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の人工大理石。
【０００８】
〔６〕メタクリル酸メチルを主成分とする重合性成分（ａ）２０〜７０質量％と、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％と、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％とを混合攪拌し、重合硬化させる人工大理石の製造方法。
但し、薄片（Ｃ）は、前記〔１〕に記載の条件（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）と同一の条件を満たす。
〔７〕薄片（Ｃ）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が曲線である前記〔６〕に記載の方法。
〔８〕薄片（Ｃ）における尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が弓形状曲線、楕円状曲線または円弧状曲線である前記〔６〕に記載の方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の人工大理石は、天然石に近い外観を呈する。また本発明の製造方法によれば、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ）がマトリックス中に分散した構造の、天然石に近い外観を呈する人工大理石を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の薄片（Ｃ）の尖り角度θ、長さＬ、幅Ｗ、及び表面積Ｓの測定方法を説明する図である。
【図２】本発明の薄片（Ｃ）の一例を示す図である。尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が弓形状曲線、楕円状曲線または円弧状曲線である。
【図３】本発明の薄片（Ｃ）の表面形状の他の例を示す図である。尖端部を形成する２つの線分の少なくとも一方が曲線である。但し、この曲線は、弓形状曲線・楕円状曲線・円弧状曲線でない。
【図４】本発明の薄片（Ｃ）の表面形状の他の例を示す図である。尖端部を形成する２つの線分は曲線でない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の人工大理石は、メタクリル酸メチルを主成分とする（共）重合体（Ａ）と無機充填材（Ｂ）とからなるマトリックス中に、少なくともひとつの尖端部を有する薄片（Ｃ）が分散した構造を有する。
本発明において用いられるメタクリル酸メチル（以下、ＭＭＡという）を主成分とする（共）重合体（Ａ）は、ＭＭＡ単位を７０質量％以上含むことが好ましい。その（共）重合体はＭＭＡを主成分とする重合性成分（ａ）を（共）重合して得られる。ＭＭＡを主成分とする重合性成分（ａ）としては、ＭＭＡ単独またはＭＭＡと分子内にビニル基を１つ有する他のビニル単量体との単量体混合物、或いは、ＭＭＡ単独もしくは前記単量体混合物とこれらの単量体成分の一部が（共）重合した（共）重合体との混合物（以下、重合性シラップという。）が挙げられる。単量体混合物の組成は、例えばＭＭＡ７０質量％以上とビニル単量体３０質量％以下である。
ビニル単量体としては、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシエル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等のα、β−エチレン性不飽和化合物等が挙げられる。これらは、単独で使用することもでき２種以上を併用することもできる。
【００１２】
重合性成分（ａ）は人工大理石の質量を基準として２０〜７０質量％の範囲で使用される。好ましくは３０〜６５質量％である。２０質量％未満になると人工大理石の成形が困難になり、質感、外観、物性上の点からも好ましくない。また７０質量％を超える場合は、質感、外観上の点から好ましくなく、難燃性が低下する。
重合性成分（ａ）は、重合性シラップであることが好ましい。重合性シラップを製造するには、〔１〕ＭＭＡの一部を重合させ、途中で重合を停止させる方法、または〔２〕塊状重合や懸濁重合によってあらかじめ重合したＭＭＡを主成分とする重合体を、ＭＭＡを主成分とする単量体に溶解する方法等が用いられる。重合性シラップの２５℃における粘度は２０〜３００ｃｐ（センチポイズ）程度であることが好ましい。
【００１３】
本発明において用いられる無機充填材（Ｂ）としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、粉末タルク、粉末石英、微細シリカ、珪藻土、石膏、粉末ガラス、粘土鉱物質、粉末チョーク、大理石、石灰岩、コロイド状アスベスト、ステアリン酸アルミニウム、ムライト、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウムなどが挙げられる。これらのなかでも水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウムから選ばれる少なくとも１種が好ましく、その中でも、人工大理石に半透明性を与え、質感が良好になるという観点から水酸化アルミニウムが特に好ましい。これらの水酸化物は、高温時に結晶水を放出するので、人工大理石の難燃性改善にも有効に作用し、また加工性の向上にも寄与する。
【００１４】
無機充填材（Ｂ）としては、通常、個数平均粒子径が１〜１５０μｍの範囲の大きさのものが用いられる。個数平均粒子径が１μｍ以上である場合は、成形性が良好になり、得られる成型品の意匠性が人工大理石特有のものとなる傾向を示す。また個数平均粒子径が１５０μｍ以下である場合は、無機充填材がマトリックス中に均一に分散され易い。個数平均粒子径は２０〜８０μｍであることがより好ましい。
【００１５】
無機充填材（Ｂ）は人工大理石の質量を基準として２０〜７０質量％の範囲で使用される。好ましくは３０〜６５質量％である。無機充填材（Ｂ）の含有量が２０質量％未満の場合は、外観、質感の点から好ましくなく、その上難燃性も低下する。また７０質量％を超える場合は成形が困難になり、外観、質感の点からも好ましくない。この無機充填材（Ｂ）は、その表面を例えばシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、ステアリング酸などで処理することができる。
【００１６】
本発明の人工大理石を構成する（共）重合体（Ａ）及び無機充填材（Ｂ）からなるマトリックス中には、外観を損ねない範囲で種々の添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、離型剤、流動化剤、増粘剤等が挙げられる。また、無機顔料や有機顔料等の着色顔料を添加することもできる。無機顔料としては、チタン白、亜鉛華、鉛白、カーボンブラック、ベンガラ、朱、カドミウム赤、黄色鉛、群青、コバルト青、コバルト紫等が挙げられる。有機顔料としては、アゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシアニン系等の顔料が挙げられる。
また、（共）重合体（Ａ）及び無機充填材（Ｂ）を前記割合とほぼ同程度の割合で含む硬化物を個数平均粒径０．１〜１２ｍｍ程度に粉砕した粒子を含有させることができる。
【００１７】
本発明において用いられる薄片（Ｃ）は、前述の（１）、（２）、（３）、（４）及び（５）の条件を満たすものである。これらの条件を満たす薄片（Ｃ）をマトリックス中に分散させることによって人工大理石の意匠性が向上し、人工大理石の外観を天然石に近い状態にさせることが可能となる。
図１を参照しつつ、尖り角度θ、長さＬ、幅Ｗ、及び表面積Ｓの測定方法について説明する。この図に現れている表面について測定されるこれらの各因子を、尖り角度θｆ、長さＬｆ、幅Ｗｆ、及び表面積Ｓｆとして表すと、同一の薄片（Ｃ）の裏面について、尖り角度θｂ、長さＬｂ、幅Ｗｂ、及び表面積Ｓｂが測定される。これらの測定値に基づいて、尖り角度θについては、θｆとθｂのうちの大きい方の値が採用される。長さＬについては、ＬｆとＬｂのうちの大きい方の値が採用される。幅Ｗについては、ＷｆとＷｂのうちの大きい方の値が採用される。また、表面積Ｓについては、ＳｆとＳｂのうちの大きい方の値が採用される。
【００１８】
その尖端部の尖り角度θが４５度以下であると、天然石様の深みのある立体感に富んだ質感が得られる。その下限値は５度以上であることが好ましい。なお、尖端部の尖り角度θは、分度器を用いて目視にて測定するものとする。
長さＬが８ｍｍ以上であると、視覚に訴える立体感に富んだ質感が得られる。長さＬが２０ｍｍ以下であると、落ち着いた印象の視覚効果が得られる。長さＬと幅Ｗとのアスペクト比Ｌ／Ｗが１．５以上であると、視覚に訴える立体感に富んだ質感が得られる。Ｌ／Ｗが５．０以下であると、落ち着いた印象の視覚効果が得られる。
厚みＴが０．５ｍｍ以上であると、天然石様の深みのある立体感を付与できる。厚みＴが３ｍｍ以下であると、重過ぎず浮き上がる印象の視覚効果が得られる。
表面積Ｓが１０ｍｍ2以上であると、視覚に訴える立体感に富んだ質感が得られる。表面積Ｓが１５０ｍｍ2で以下であると、落ち着いた印象の視覚効果が得られる。
【００１９】
薄片（Ｃ）の尖端部の尖り角度θは、表面において尖端部を起点とする２つの線分または裏面において尖端部を起点とする２つの線分によって形成されるが、図３に示すように、これらの各２つの線分の少なくとも一方が曲線であることが好ましい。更に、図２に示すように、これらの各２つの線分の少なくとも一方が弓形状曲線、楕円状曲線または円弧状曲線であることが好ましい。曲線形状である場合は、人工的でない天然に近い外観の視覚効果を得ることができる。弓形状曲線である場合は天然に近い外観に加えて鋭い印象を有する視覚効果を得ることができる。楕円状曲線である場合は天然に近い外観に加えて柔らかい印象を有する視覚効果を得ることができる。円弧状曲線である場合は天然に近い外観に加えてさらに柔らかい印象を有する視覚効果を得ることができる。
【００２０】
薄片（Ｃ）の光透過性は、透明、半透明または不透明のいずれであってもよい。また薄片（Ｃ）の色彩は、無色または着色のいずれであってもよい。薄片（Ｃ）は、人工大理石の質量を基準として０.１〜１０質量％の範囲で含有される。その含有量が０．１質量％以上の場合、天然石様の深みのある立体感に富んだ質感が得られる。その含有量が１０質量％以下の場合、落ち着いた印象の視覚効果が得られる。その含有量は０．５〜５質量％であることが好ましい。
薄片（Ｃ）の材質は限定されないが、例えば本発明の人工大理石のマトリックスとほぼ同様の成分で構成することができる。この構成成分中にはマトリックスの場合と同様の前述の添加剤や着色顔料等を添加することができる。
【００２１】
薄片（Ｃ）は、例えば、以下の手順で製造される。先ず、重合性成分（ａ）２０〜８０質量％、無機充填材（Ｂ）２０〜８０質量％と、必要に応じて使用される所定量の添加剤を、混合して未硬化の混合物を調製する。次いで重合性成分（ａ）を重合硬化させることによって厚さ０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度のシート状物等の重合硬化物を得る。または、厚いシート状物の重合硬化物を得て、それを厚さ０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度にスライスする。次いで、重合硬化物を必要に応じて小サイズに切断し、得られた切断物をペンチ、金槌、カッター等を用いて所望のサイズに破断する。
尚、未硬化の混合物の調製から重合硬化までの工程は、後述の成分（ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む本発明の人工大理石の製造の場合とほぼ同様の方法で行うことができる。
【００２２】
本発明の人工大理石は、その切断平面に現れる面積１０〜１５０ｍｍ2の薄片１００個のうち、前述の条件（６）、（７）及び（８）を満たす薄片（Ｃ2）の数が６０個以上を占めることが好ましい。この条件を満たす人工大理石は意匠性に優れ、天然石に近い外観を呈する。この数は、７０個以上であることがより好ましい。尚、切断平面には、研磨または研削した表面も含まれる。
【００２３】
次に、本発明の人工大理石の製造方法を説明する。
先ず、重合性成分（ａ）と、無機充填材（Ｂ）と、薄片（Ｃ）とを混合攪拌して未硬化の混合物を調製する。次いでこの未硬化の混合物を成型型枠内に流入または流延する。成型方法としては、バッチ式キャスト成型法、連続式キャスト成型法等の公知の方法を採用することができる。次いで加熱処理等して重合性成分（ａ）を重合硬化させることによって本発明の人工大理石が製造される。各成分の好ましい使用量は、重合性成分（ａ）２０〜７０質量％、無機充填材（Ｂ）２０〜７０質量％、薄片（Ｃ）０.１〜１０質量％である。
【００２４】
未硬化の混合物は、所定量の重合性成分（ａ）、無機充填材（Ｂ）及び薄片（Ｃ）をミキサーで攪拌等することによって調製される。その際、必要に応じて前述の添加剤を添加することができる。また、重合開始剤を添加することができる。
重合開始剤としては、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸、過酸化ベンゾイル、クメンヒドロペルオキシド、ターシャリーブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、過酸化アセチル、過酸化ラウロイル、アゾビスイソブチロニトリルなどが好ましい例として挙げられる。常温で重合硬化させる場合は、例えば過酸化物とアミン類、過酸化物とスルフィン酸類、過酸化物とコバルト化合物との組み合わせ、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸などのパーオキシル化合物とグリコールジメルカプトアセテート等のメルカプタン化合物との組み合わせが好ましい例として挙げられる。
【００２５】
このようにして得られた人工大理石はその表面を研削することにより、よりクリアーな商品価値の高い外観を得ることが出来る。表面研削は０．１ｍｍ以上の深さで行うことが好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。
〔製造例１〕薄片（Ｃ）の製造
ポリメタクリル酸メチル２０質量％とＭＭＡ８０質量％とからなる重合性シラップ３６．７質量部、レーザー回折・散乱式による個数平均粒子径が５２μｍの水酸化アルミニウム粉末５２質量部、ジメタクリル酸エチレングリコール０．４質量部、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸０．７質量部、および、アクリル樹脂系人工大理石を粉砕して得られた直径０．０６〜６ｍｍの柄粒子１０質量部をミキサーで撹拌し、真空容器内で脱泡して混合スラリーを得た。このスラリーにグリコールジメルカプトアセテート０．１質量部および脱イオン水０．１質量部を加えて撹拌し、縦２００ｍｍ、横１５０ｍｍ、深さ１３ｍｍのトレイ状型枠中に注入し、ウレタンスポンジ保温材で保温し、３０分間放置して厚み約１２ｍｍのシート状硬化物を得た。このシート状硬化物を切断機を用いて約ｌｍｍ間隔でスライスし、長さ１８０ｍｍ、幅１２ｍｍ、厚さｌｍｍの短冊状物を得た。この短冊状物をペンチを使用して破断し、先端部に尖り形状のある薄片を得た。
得られた薄片１００個中における、薄片（Ｃ）の数は８５個であった。３００個の薄片（Ｃ）について測定したところ、尖端部の尖り角度θは１０〜４５度、長さＬは８〜２０ｍｍ、幅Ｗは１．６〜７．５ｍｍ、アスペクト比Ｌ／Ｗは１．５〜５．０であった。
【００２７】
〔実施例１〕薄片（Ｃ）を混合したシートの作成
ポリメタクリル酸メチル２０質量％とＭＭＡ８０質量％とからなる重合性シラップ３６．７質量部、水酸化アルミニウム粉末５７質量部、ジメタクリル酸エチレングリコール０．４質量部、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸０．７質量部、および、製造例１で得られた薄片（Ｃ）５質量部をミキサーで撹拌し、真空容器内で脱泡して混合スラリーを得た。このスラリーにグリコールジメルカプトアセテート０．１質量部および脱イオン水０．１質量部を加えて撹拌し、縦２００ｍｍ、横１５０ｍｍ、深さ１３ｍｍのトレイ状型枠中に注入し、ウレタンスポンジ保温材で保温し、３０分間放置して厚み約１２ｍｍのシート状硬化物を得た。このシート状硬化物の表面を、木工用プレーナー、１２０番、４００番、６００番のサンドペーパーで順次研磨することにより薄片（Ｃ）が表面に露出した入工大理石を得た。
この人工大理石は、自然な質感を持ち、天然石に近い外観を呈していた。その研磨表面の縦１８０ｍｍ、横１３０ｍｍの範囲内において、面積が１０〜１５０ｍｍ2範囲内にある薄片の数は１４３個であり、またそのうちの薄片（Ｃ2）の数は９８個であり、薄片（Ｃ2）の割合は６８％であった。
【００２８】
〔実施例２〕
実施例１において、水酸化アルミニウム粉末５７質量部に代えて、薄片（Ｃ）と同じ組成であって個数平均粒径０．１〜１２ｍｍ程度に粉砕した粒子３質量部と水酸化アルミニウム粉末５４質量部とを使用した。それ以外の条件は、実施例１と同様にして薄片（Ｃ）等が表面に露出した人工大理石を得た。
この人工大理石は、自然な質感を持ち、天然石に近い外観を呈していた。その研磨表面の縦１８０ｍｍ、横１３０ｍｍの範囲内において、面積が１０〜１５０ｍｍ2範囲内にある薄片の数は１５６個であり、またそのうちの薄片（Ｃ2）の数は１０２個であり、薄片（Ｃ2）の割合は６５％であった。
【符号の説明】
【００２９】
１  薄片の表面
２  薄片の断面
３  薄片の裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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