(57)【要約】      （修正有）【課題】プロジェクションナットの形状面の特性を利用して、異常なねじ孔径を有するナットの送出を規制する選別装置と選別方法を提供する。【解決手段】プロジェクションナット１は、四角い本体部の角部を塑性変形させて溶着用突起４が形成されたもので、前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部５ａと短変形部５ｂに区分し、この長変形部５ａと短変形部５ｂの長短差によって、長変形部５ｂを有するナット１ａは通過でき、短変形部５ｂを有するナット１ｂは通過できないゲート部１５が設けられている。【選択図】図１
2010105815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロジェクションナットは、四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の角部をねじ孔の軸線方向に塑性変形をさせて溶着用突起が形成されたものであって、正常寸法のプロジェクションナットはゲート部を通過し、異常寸法のプロジェクションナットはゲート部の通過が阻止されることによって異常プロジェクションナットの送出が回避されるものであって、前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部と短変形部に区分し、この長変形部と短変形部の長短差によって、長変形部を有するプロジェクションナットは通過でき、短変形部を有するプロジェクションナットは通過できないゲート部が設けられていることを特徴とするプロジェクションナットの選別装置。
【請求項２】
前記ゲート部は、溶着用突起を上向きにした状態で本体部を収容する通過溝と、この通過溝の上側に配置された規制部材によって構成され、前記通過溝の開放角部と規制部材の間隔が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない寸法とされている請求項１記載のプロジェクションナットの選別装置。
【請求項３】
前記通過溝の深さは、長変形部の長さ以上の寸法に設定されている請求項１または請求項２記載のプロジェクションナットの選別装置。
【請求項４】
前記ゲート部は、溶着用突起を通過させる拡幅部と本体部を通過させる狭幅部が形成されたほぼコ字型の部材によって形成され、前記拡幅部と狭幅部の境界部に規制角部が設けられ、この規制角部の高さ位置が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない高さとされている請求項１記載のプロジェクションナットの選別装置。
【請求項５】
プロジェクションナットは、四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の角部をねじ孔の軸線方向に塑性変形をさせて溶着用突起が形成されたものであって、正常寸法のプロジェクションナットはゲート部を通過し、異常寸法のプロジェクションナットはゲート部の通過が阻止されることによって異常プロジェクションナットの送出が回避されるものであって、前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部と短変形部に区分したプロジェクションナットを準備し、前記ゲート部は、溶着用突起を上向きにした状態で本体部を収容する通過溝と、この通過溝の上側に配置された規制部材によって構成され、前記通過溝の開放角部と規制部材の間隔が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない寸法とされ、この長変形部と短変形部の長短差によって長変形部を有するプロジェクションナットのみがゲート部を通過して異常プロジェクションナットの送出を回避することを特徴とするプロジェクションナットの選別方法。
【請求項６】
プロジェクションナットは、四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の角部をねじ孔の軸線方向に塑性変形をさせて溶着用突起が形成されたものであって、正常寸法のプロジェクションナットはゲート部を通過し、異常寸法のプロジェクションナットはゲート部の通過が阻止されることによって異常プロジェクションナットの送出が回避されるものであって、前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部と短変形部に区分したプロジェクションナットを準備し、前記ゲート部は、溶着用突起を通過させる拡幅部と本体部を通過させる狭幅部が形成されたほぼコ字型の部材によって形成され、前記拡幅部と狭幅部の境界部に規制角部が設けられ、この規制角部の高さ位置が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない高さとされ、この規制角部の前記高さ位置によって長変形部を有するプロジェクションナットのみがゲート部を通過して異常プロジェクションナットの送出を回避することを特徴とするプロジェクションナットの選別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ゲート部において異常なねじ孔径のプロジェクションナットの通過を禁止するとともに、正常なねじ孔径のプロジェクションナットの通過を許容するプロジェクションナットの選別装置と選別方法に関している。
【背景技術】
【０００２】  搬送通路にゲート部が設けられ、このゲート部において異常状態のプロジェクションナットの通過を規制することが、特許第３４１６７７０号公報に記載されている。以下の説明において、プロジェクションナットを単にナットと表現する場合もある。
【特許文献１】特許第３４１６７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上述の規制は、プロジェクションナットの表裏選別に対して機能するものであり、ねじ孔の大きさに関連した選別機能は果たしていない。とくに、四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の片側の四隅に溶着用突起が形成されたナットにおいては、例えば、２つのナットが本体部の縦、横、高さが同じで、しかも溶着用突起が本体部下面から突出している突出長さも同じで、ねじ孔の内径だけが異なっている場合がある。このようにねじ孔だけが異なった複数のナットが、１つの搬送通路を通過する場合には、ナットの形状面の特性を利用して、異常なねじ孔径を有するナットの送出を規制する必要がある。【０００４】  本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、プロジェクションナットの形状面の特性を利用して、異常なねじ孔径を有するナットの送出を規制することのできるプロジェクションナットの選別装置と選別方法の提供を目的とする。
【問題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１記載の発明は、選別装置の発明であり、プロジェクションナットは、四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の角部をねじ孔の軸線方向に塑性変形をさせて溶着用突起が形成されたものであって、正常寸法のプロジェクションナットはゲート部を通過し、異常寸法のプロジェクションナットはゲート部の通過が阻止されることによって異常プロジェクションナットの送出が回避されるものであって、前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部と短変形部に区分し、この長変形部と短変形部の長短差によって、長変形部を有するプロジェクションナットは通過でき、短変形部を有するプロジェクションナットは通過できないゲート部が設けられていることを特徴とするプロジェクションナットの選別装置である。
【発明の効果】
【０００６】  四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の片側の四隅に溶着用突起が形成されたプロジェクションナットには、本体部の縦、横、高さおよび本体部からの溶着用突起の突出長さが同じか、もしくはこれらの各部寸法が区別できないほどに近似した寸法とされた複数のナットにおいて、ねじ孔の内径だけが大内径と小内径のように異なっている場合がある。本発明はこのようなねじ孔の内径の大小に対応したものである。
【０００７】  前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部と短変形部に区分してある。例えば、長変形部とされたナットには大内径のねじ孔を形成し、短変形部とされたナットには小内径のねじ孔を形成して区分可能としてある。そして、長変形部を有するナットはゲート部を通過でき、短変形部を有するナットはゲート部を通過できないように構成したものである。例えば、大内径のナットを貯留したパーツフィーダから搬送されるナットの中に、作業者の見間違いなどにより、小内径のナットが誤って混入している場合には、小内径ナットが送出されないように規制する必要がある。したがって、大内径ナットに長変形部を付与するとともに、小内径ナットには短変形部を付与しておくことにより、この異常な小内径ナットの送出がゲート部で阻止され、後工程に支障が発生するのを未然に防止することができる。
【０００８】  つまり、長変形部を有するナットを正常ナットとしてゲート部を通過できるようにしたもので、前述の場合とは逆に小内径ナットを正常なものとして送出するときには、長変形部を有するナットに小内径のねじ孔が形成されているのである。換言すると、プロジェクションナットの形状面の特性である長変形部や短変形部の寸法差を利用して、異常なねじ孔径を有するナットの送出を規制している。
【０００９】  上述のようにして、ナット本体部の縦、横、高さおよび本体部からの溶着用突起の突出長さが同じか、もしくはこれらの各部寸法が区別できないほどに近似した寸法とされた複数のナットにおいて、ねじ孔の内径だけが大内径と小内径のように異なっている場合、前記長変形部と短変形部を識別の根拠にして、正規のねじ孔寸法のナットだけを送出することができ、後工程におけるトラブルを回避することができる。
【００１０】  請求項２記載の発明は、前記ゲート部は、溶着用突起を上向きにした状態で本体部を収容する通過溝と、この通過溝の上側に配置された規制部材によって構成され、前記通過溝の開放角部と規制部材の間隔が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない寸法とされている請求項１記載のプロジェクションナットの選別装置である。
【００１１】  溶着用突起は、前記本体部の角部をねじ孔の軸線方向に塑性変形をさせて形成されているため、変形部の終了端から溶着用突起の膨らみ部が形成されている。この膨らみ部は、ねじ孔の直径方向に膨出している。溶着用突起の膨らみ部が開放角部にひっかかって本体部が吊り下げられたような状態になる。したがって、長変形部ナットにおいては前記開放角部から溶着用突起先端部までの距離が短いので、規制部材に干渉することなく通過できる。一方、短変形部ナットにおいては前記開放角部から溶着用突起先端部までの距離が長いので、規制部材に干渉し通過することができない。そして、上記のように開放角部から溶着用突起先端部までの距離に長短の差ができるので、規制部材に干渉するものと干渉しないものの区別ができる。したがって、所定のねじ孔径のナットだけを確実に送出することができ、異常内径ナットの送出が確実に禁止される。
【００１２】  請求項３記載の発明は、前記通過溝の深さは、長変形部の長さ以上の寸法に設定されている請求項１または請求項２記載のプロジェクションナットの選別装置である。
【００１３】  ナットは、上述のように膨らみ部と開放角部との関係で吊り下げられた状態になるので、前記通過溝の深さを長変形部の長さ以上に設定することにより、本体部が通過溝内を円滑に通過できる。
【００１４】  請求項４記載の発明は、前記ゲート部は、溶着用突起を通過させる拡幅部と本体部を通過させる狭幅部が形成されたほぼコ字型の部材によって形成され、前記拡幅部と狭幅部の境界部に規制角部が設けられ、この規制角部の高さ位置が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない高さとされている請求項１記載のプロジェクションナットの選別装置である。
【００１５】  溶着用突起が下側になった状態で搬送される場合には、長変形部を有するナットの膨らみ部は低い位置となる。また、短変形部を有するナットの膨らみ部は高い位置となる。前記規制角部の高さ位置が、長変形部を有するナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するナットの溶着用突起は通過できない高さとされているので、短変形部ナットの膨らみ部が規制角部にひっかかってゲート部の通過が禁止される。したがって、長変形部ナットは正常なねじ孔ナットとして送出され、短変形部ナットは異常なねじ孔ナットとして送出が禁止される。
【００１６】  請求項５記載の発明は、選別方法の発明であり、プロジェクションナットは、四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の角部をねじ孔の軸線方向に塑性変形をさせて溶着用突起が形成されたものであって、正常寸法のプロジェクションナットはゲート部を通過し、異常寸法のプロジェクションナットはゲート部の通過が阻止されることによって異常プロジェクションナットの送出が回避されるものであって、前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部と短変形部に区分したプロジェクションナットを準備し、前記ゲート部は、溶着用突起を上向きにした状態で本体部を収容する通過溝と、この通過溝の上側に配置された規制部材によって構成され、前記通過溝の開放角部と規制部材の間隔が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない寸法とされ、この長変形部と短変形部の長短差によって長変形部を有するプロジェクションナットのみがゲート部を通過して異常プロジェクションナットの送出を回避することを特徴とするプロジェクションナットの選別方法である。
【００１７】  上記選別方法による作用効果は、請求項１および請求項２の作用効果と同じである。
【００１８】  請求項６記載の発明は、同様に選別方法の発明であり、プロジェクションナットは、四角い本体部の中央にねじ孔が形成され、前記本体部の角部をねじ孔の軸線方向に塑性変形をさせて溶着用突起が形成されたものであって、正常寸法のプロジェクションナットはゲート部を通過し、異常寸法のプロジェクションナットはゲート部の通過が阻止されることによって異常プロジェクションナットの送出が回避されるものであって、前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部と短変形部に区分したプロジェクションナットを準備し、前記ゲート部は、溶着用突起を通過させる拡幅部と本体部を通過させる狭幅部が形成されたほぼコ字型の部材によって形成され、前記拡幅部と狭幅部の境界部に規制角部が設けられ、この規制角部の高さ位置が、長変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できるが、短変形部を有するプロジェクションナットの溶着用突起は通過できない高さとされ、この規制角部の前記高さ位置によって長変形部を有するプロジェクションナットのみがゲート部を通過して異常プロジェクションナットの送出を回避することを特徴とするプロジェクションナットの選別方法である。
【００１９】  上記選別方法による作用効果は、請求項１および請求項４の作用効果と同じである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  つぎに、本発明のプロジェクションナットの選別装置と選別方法を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】  図１は、実施例１を示す。【００２２】  まず、本実施例１におけるプロジェクションナットについて説明する。【００２３】  図３は、ナット１の斜視図、側面図および部分的な断面図である。ナット１は、平面的に見ると正方形とされた四角い本体部２と、その中央部にあけられたねじ孔３と、本体部２の片側の四隅に成型された溶着用突起４によって構成されている。この溶着用突起４は、ねじ孔３の軸線方向と直径方向の両方向に延びており、外側に張り出した箇所が後述の膨らみ部とされている。図３（Ｂ）および（Ｃ）に示すように、ナット１ａと１ｂにおける縦、横、高さ（ねじ孔の軸方向の高さ）および本体部２の下面から突き出ている溶着用突起４の突出長さは、それぞれ同じ寸法である。なお、ナット１ａおよび１ｂにおける本体部２の各部寸法は、縦１２ｍｍ、横１２ｍｍ、高さ７ｍｍ、前記突出長さ１．２ｍｍである。そして、ナット１は鉄製である。【００２４】  両ナット１ａと１ｂの異なっている箇所は、ねじ孔３の内径と後述の溶着用突起４の成型箇所である。ナット１ａのねじ孔３ａは大径孔とされ、その内径は８ｍｍである。また、ナット１ｂのねじ孔３ｂは小径孔とされ、その内径は６ｍｍである。【００２５】  溶着用突起４は金型を用いた塑性加工によって成形されるもので、本体部２の四つの角部をねじ孔３の軸線方向にそぎ落とすようにして変形させ、それによって移動した金属素材が金型凹部内に流動して、溶着用突起４の形状が成型される。本発明においては、このそぎ落とすようにして形成された四箇所の面５が変形部とされ、これの長いものが長変形部５ａであり、短いものが短変形部５ｂである。【００２６】  本実施例１では、大径孔３ａがあけられたナット１ａが正常ナットであり、このナット１ａの変形部５が長変形部５ａとされている。一方、小径孔３ｂがあけられたナット１ｂが異常ナットであり、このナット１ｂの変形部５が短変形部５ｂとされている。図３（Ｄ）および（Ｅ）に示すように、長変形部５ａの長さはＨａで示され、短変形部５ｂの長さはＨｂで示されており、Ｈａ＞Ｈｂとされている。【００２７】  長変形部５ａの下端部から溶着用突起４が連続した状態で成型されている。この下端部が屈曲箇所６ａであり、ここから溶着用突起４の膨らみ部７ａに移行している。この膨らみ部７ａは、ねじ孔３ａの直径方向に膨らんでいる。短変形部５ｂの下端部から溶着用突起４が連続した状態で成型されている。この下端部が屈曲箇所６ｂであり、ここから溶着用突起４の膨らみ部７ｂに移行している。この膨らみ部７ｂは、ねじ孔３ｂの直径方向に膨らんでいる。屈曲箇所６ａと６ｂの高さ位置は、ナット１ｂの方が高い箇所に位置づけられている。したがって、膨らみ部７ａと７ｂの膨らみ空間は、ナット１ｂの方がナット１ａよりもナットの横側に向かって高い位置から大きく張り出している。そして、両ナット１ａ、１ｂの全高ＬａとＬｂは同じ寸法である。【００２８】  本発明におけるナットの搬送通路としては、傾斜した移送通路、移送力が振動で付与される直進フィーダの移送通路、パーツフィーダの送出通路等、種々なものがある。ここでは、図４に示すように、振動式パーツフィーダ９である。ナット１を貯留して��るボウル１０の内側に螺旋状の搬送通路１２が形成され、この搬送通路１２に連続した状態で送出通路１３が設けてある。起振部１１からの振動によってナット１が搬送通路１２から送出通路１３を経て目的箇所へ移送される。なお、送出通路１３に供給ホース１４が接続してある。【００２９】  前記異常ナット１ｂの送出を阻止するために、ゲート部１５が送出通路１３に設けてある。このゲート部１５は、長変形部５ａと短変形部５ｂの長短差によって、長変形部５ａを有するナット１ａは通過させ、短変形部５ｂを有するナット１ｂは通過させない機能を果たすものである。ゲート部１５は、送出通路１３と規制部材１６によって構成されている。【００３０】  前記送出通路１３は、図１に示すように、上向きに開放している断面コ字型の通路部材１７によって構成され、本体部２の横幅よりもわずかに広い幅の通過溝１８が設けてある。そして、この通過溝１８の深さは長変形部５ａの長さよりも大きな寸法に設定されている。【００３１】  前記通路部材１７の左右に平行に配置されている細長い横測部材８の上面内側の角部が、通過溝１８の開放角部２０である。ナット１は、本体部２が通過溝１８内に収容され、溶着用突起４の膨らみ部７ａ、７ｂが開放角部２０によって下側から支えられて、通過溝１８内に吊り下げられた状態になって滑動する。【００３２】  前記規制部材１６は、下向きに開放しているコ字型の部材であり、通路部材１７に溶接等で固定された状態で、通過溝１８の上側に配置してある。規制部材１６の横部材１９が、規制機能を果たす。前記開放角部２０と規制部材１６の横部材１９の間隔Ｓが、長変形部７ａを有するナット１ａの溶着用突起４は通過できるが、短変形部５ｂを有するナット１ｂの溶着用突起４は通過できない寸法とされている。つまり、長変形部ナット１ａにおいては前記開放角部２０から溶着用突起先端部までの距離Ｓａが短くなっており、図１における寸法Ｓとの関係はＳ＞Ｓａとなっている。したがって、ナット１ａは図１（Ｂ）に示すように、吊り下げ状態で規制部材１６を通過できる。また、ナット１ｂは図１（Ｃ）に示すように、開放角部２０から溶着用突起先端部までの距離Ｓｂが長くなっていて、Ｓ＜Ｓｂなる関係になっている。そのため、溶着用突起４の先端部が横部材１９にひっかかって規制部材１６で送出が阻止される。【００３３】  長孔と固定ボルトを組み合わせた調整機構によって、規制部材１６と通路部材１７との間隔を調整可能にしてもよい。すなわち、前記Ｓの寸法が調整式で求められる。【００３４】  上述のパーツフィーダ９は、ボウル１０を振動させる形式であるが、これに換えて、起立した回転式円板に磁石を組み付け、この円板の回転によって吸着されたナットを送出通路１３に導く形式のものとすることができる。【００３５】  以上に説明した実施例１の作用効果は、つぎのとおりである。【００３６】  四角い本体部２の中央にねじ孔３が形成され、前記本体部２の片側の四隅に溶着用突起４が形成されたプロジェクションナット１には、本体部２の縦、横、高さおよび本体部２からの溶着用突起４の突出長さが同じか、もしくはこれらの各部寸法が区別できないほどに近似した寸法とされた複数のナットにおいて、���じ孔３の内径だけが大内径３ａと小内径３ｂのように異なっている場合がある。本実施例１はこのようなねじ孔３の内径の大小に対応したものである。【００３７】  前記塑性変形による角部の変形長さをねじ孔の内径の大小に対応させて長変形部５ａと短変形部５ｂに区分してある。長変形部５ａとされたナット１ａには大内径のねじ孔３ａを形成し、短変形部５ｂとされたナット１ｂには小内径のねじ孔３ｂを形成して区分可能としてある。そして、長変形部５ａを有するナット１ａはゲート部１５を通過でき、短変形部５ｂを有するナット１ｂはゲート部１５を通過できないように構成したものである。例えば、大内径のナット１ａを貯留したパーツフィーダ９から搬送されるナット１ａの中に、作業者の見間違いなどにより、小内径のナット１ｂが誤って混入している場合には、小内径ナット１ｂが送出されないように規制する必要がある。したがって、大内径ナット１ａに長変形部５ａを付与するとともに、小内径ナット１ｂには短変形部５ｂを付与しておくことにより、この異常な小内径ナット１ｂの送出がゲート部１５で阻止され、後工程に支障が発生するのを未然に防止することができる。【００３８】  つまり、長変形部５ａを有するナット１ａを正常ナットとしてゲート部１５を通過できるようにしたもので、前述の場合とは逆に小内径ナット１ｂを正常なものとして送出するときには、長変形部５ａを有するナット１ａに小内径のねじ孔３ｂが形成されているのである。換言すると、プロジェクションナットの形状面の特性である長変形部５ａや短変形部５ｂの寸法差を利用して、異常なねじ孔径を有するナットの送出を規制している。【００３９】  上述のようにして、ナット本体部の縦、横、高さおよび本体部２からの溶着用突起４の突出長さが同じか、もしくはこれらの各部寸法が区別できないほどに近似した寸法とされた複数のナットにおいて、ねじ孔３の内径だけが大内径３ａと小内径３ｂのように異なっている場合、前記長変形部５ａと短変形部５ｂを識別の根拠にして、正規のねじ孔寸法のナットだけを送出することができ、後工程におけるトラブルを回避することができる。【００４０】  前記ゲート部１５は、溶着用突起４を上向きにした状態で本体部２を収容する通過溝１８を備えた通路部材１７と、この通過溝１８の上側に配置された規制部材１６によって構成され、前記通過溝１８の開放角部２０と規制部材１６の横部材１９の間隔Ｓが、長変形部５ａを有するナット１ａの溶着用突起４は通過できるが、短変形部５ｂを有するナット１ｂの溶着用突起４は通過できない寸法とされている。【００４１】  溶着用突起４は、前記本体部２の角部をねじ孔３の軸線方向に塑性変形をさせて形成されているため、変形部の終了端すなわち屈曲箇所６ａ、６ｂから溶着用突起４の膨らみ部７ａ、７ｂが形成されている。この膨らみ部７ａ、７ｂは、ねじ孔３の直径方向に膨出している。溶着用突起４の膨らみ部７ａ、７ｂが開放角部２０にひっかかって本体部２が吊り下げられたような状態になる。したがって、長変形部ナット１ａにおいては前記開放角部２０から溶着用突起先端部までの距離Ｓａが短いので、Ｓ＞Ｓａなる関係となり、規制部材１６に干渉することなく通過できる。一方、短変形部ナット１ｂにおいては前記開放角部２０から溶着用突起先端部までの距離Ｓｂが長いので、Ｓ＜Ｓｂなる関係となり、規制部材１６に干渉し通過することができない。そして、上記のように開放角部２０から溶着用突起先端部までの距離Ｓａ、Ｓｂに長短の差ができるので、規制部材１６に干渉するものと干渉しないものの区別ができる。したがって、所定のねじ孔径のナットだけを確実に送出することができ、異常内径ナットの送出が確実に禁止される。【００４２】  前記通過溝１８の深さは、長変形部５ａの長さ以上の寸法に設定されている。【００４３】  ナット１ａは、上述のように膨らみ部７ａと開放角部２０との関係で吊り下げられた状態になるので、前記通過溝１８の深さを長変形部５ａの長さ以上に設定することにより、本体部２が通過溝１８内を円滑に通過できる。【００４４】  本実施例１に伴う選別方法においても、選別装置の実施例と同じ作用効果がえられる。
【実施例２】
【００４５】  図２は、実施例２を示す。【００４６】  実施例１は溶着用突起４の膨らみ部７ａ、７ｂが開放角部２０にひっかかって吊り下げ状態になっているが、この実施例２は、溶着用突起が通路部材１７上を滑動するものである。【００４７】  ゲート部１５の規制部材１６は、溶着用突起４を通過させる拡幅部２１と本体部２を通過させる狭幅部２２が形成されたほぼコ字型の部材によって形成され、前記拡幅部２１と狭幅部２２の境界部に規制角部２３が設けられ、この規制角部２３の高さ位置が、図２（Ｂ）に示すように、長変形部５ａを有するナット１ａの溶着用突起４は通過できるが、図２（Ｃ）や（Ｄ）に示すように、短変形部５ｂを有するナット１ｂの溶着用突起４は通過できない高さとされている。それ以外の構成は、図示されていない部分も含めて先の実施例と同じであり、同様な機能の部材には同一の符号が記載してある。【００４８】  以上に説明した実施例２の作用効果は、つぎのとおりである。【００４９】  溶着用突起４が下側になった状態で搬送される場合には、長変形部５ａを有するナット１ａの膨らみ部７ａは低い位置となる。また、短変形部５ｂを有するナット１ｂの膨らみ部７ａは高い位置となる。前記規制角部２３の高さ位置が、長変形部５ａを有するナット１ａの溶着用突起４は通過できるが、短変形部５ｂを有するナット１ｂの溶着用突起は通過できない高さとされているので、短変形部ナット１ｂの膨らみ部７ｂが規制角部２３にひっかかって規制部材１６の通過が禁止される。したがって、長変形部ナット１ａは正常なねじ孔ナット１ａとして送出され、短変形部ナット１ｂは異常なねじ孔ナット１ｂとして送出が禁止される。それ以外の作用効果は、先の実施例と同じである。【００５０】  本実施例２に伴う選別方法においても、選別装置の実施例と同じ作用効果がえられる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】  上述のように、本発明によれば、プロジェクションナットの形状面の特性を利用して、異常なねじ孔径を有するナットの送出を規制することのできるプロジェクションナットの選別装置と選別方法であるから、自動車の車体溶接工程や、家庭電化製品の板金溶接工程などの広い産業分野で利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ゲート部の平面図と断面図である。
【図２】他の実施例におけるゲート部の平面図と断面図である。
【図３】ナットの形状を示す斜視図、側面図および部分断面図である。
【図４】パーツフィーダの側面図と平面図である。
【符号の説明】
【００５３】  １    プロジェクションナット
１ａ  プロジェクションナット
１ｂ  プロジェクションナット
２    本体部
３    ねじ孔
３ａ  大径孔
３ｂ  小径孔
４    溶着用突起
５    変形部
５ａ  長変形部
５ｂ  短変形部
６ａ  屈曲箇所
６ｂ  屈曲箇所
７ａ  膨らみ部
７ｂ  膨らみ部
１３    送出通路
１５    ゲート部
１６    規制部材
１７    通路部材
１８    通過溝
１９    横部材
２０    開放角部
２１    拡幅部
２２    狭幅部
２３    規制角部
Ｈａ    長変形部の長さ
Ｈｂ    短変形部の長さ
Ｓ      開放角部と規制部材の間隔寸法
Ｓａ    開放角部と溶着用突起先端部までの距離
Ｓｂ    開放角部と溶着用突起先端部までの距離
Ｌａ    ナットの全高
Ｌｂ    ナットの全高
【図１】
2010105815.tif 000003
【図２】
2010105815.tif 000004
【図３】
2010105815.tif 000005
【図４】
2010105815.tif 000006