(57)【要約】【課題】  スプールハウジングと巻取りシャフトとの間の安定した摩擦係合に関して譲歩する必要なく、巻取り装置の巻取りシャフトにスプールハウジングが具合良く取り付け可能となるように、最初に名づけられた当該様式のミシンを改良することである。【解決手段】  スタンドと、針棒と駆動可能に結合されたアームシャフトを有するアームと、撚り糸のリールからスプールを巻き取る巻取り装置（８）とを備えたミシンによって解決される。巻取り装置（８）はスプールハウジング（３１）の取り付け用巻取りシャフト（２４）を備えて構成される。巻取りシャフト（２４）は、雌ネジ（４１）を有する内側窪み空間と、雌ネジ（４１）と相補形である雄ネジを備えた拡張するねじ込み体（４６）とを備えて構成される。【選択図】  図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンド（４）と、
針棒（５）に駆動可能に結合されたアームシャフト（３４）を有するアーム（３）と、
撚り糸（９）のリールからスプールを巻き取るための、駆動される巻取り装置（８）とを備えて構成されるミシン（１）であって、
上記巻取り装置（８）はスプールハウジング（３１）を取り付けるための巻取りシャフト（２４）を備えて構成されるミシンにおいて、
上記巻取りシャフト（２４）は、
雌ネジ（４１）を備えた内側窪み空間と、
上記雌ネジ（４１）と相補形の雄ネジを有する、拡張するねじ込み体（４６）とを備えて構成されることを特徴とする、ミシン。
【請求項２】
巻取りシャフト（２４）の内側窪み空間の内径が、巻取りシャフト（２４）の自由末端（４４）からの距離が増すにつれて減少することを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
雌ネジ（４１）の雌ネジ径が、巻取りシャフト（２４）の自由末端（４４）からの距離が増すにつれて減少することを特徴とする、請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
雌ネジ（４１）が、円錐形に先細るねじ付き部分（４２）を備えて構成されることを特徴とする、請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
円錐形に先細るねじ付き部分（４２）が、雌ネジ径が変化しない平行なねじ付き部分（４５）と隣接することを特徴とする、請求項４に記載のミシン。
【請求項６】
雌ネジ（４１）は盲ネジであって、巻取りシャフト（２４）の窪み空間部分（４３）は雌ネジ（４１）の盲部分（４２）に隣接し、上記窪み空間部分（４３）は盲部分（４２）に応じて増加される直径を有していることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項７】
ねじ込み体（４６）はねじ付きピンによって形成されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項８】
巻取りシャフト（２４）が少なくとも一つの長軸方向スリット（４０）を備えて構成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項９】
内側窪み空間が、円錐形の先細窪み空間部分（４９）を備えて構成されることを特徴とする、請求項２〜８のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項１０】
ねじ込み体（４６）が、先細窪み空間部分（４９）と相互作用するガイド部分（５０）を備えて構成されることを特徴とする、請求項９に記載のミシン。
【請求項１１】
窪み空間部分（４９）の盲部分（４２）とねじ込み体（４６）との間のエラストマー体（５１）によって特徴付けられる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のミシン用巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブル部に係るミシンに関している。本発明は更に、この様式のミシン用巻取り装置に関している。
【背景技術】
【０００２】
最初に名づけられた当該様式のミシンは、従来、公に用いられていることから知られている。巻かれるべきスプールのスプールハウジングと、巻取り装置の巻取りシャフトとの間において、回転する巻取りシャフトがスプールハウジングを同調させることを確実にするように、規定の摩擦係合が確保される必要がある。良好な摩擦係合を備えた巻取り装置において、スプールハウジングは、もはや巻取りシャフトに具合良く取り付け可能とならないのではなく、傾く傾向にあるか、又はより高い取り付け力を必要とする場合がしばしばである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、スプールハウジングと巻取りシャフトとの間の安定した摩擦係合に関して譲歩する必要なく、巻取り装置の巻取りシャフトにスプールハウジングが具合良く取り付け可能となるように、最初に名づけられた当該様式のミシンを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によると、調整可能な外径を有する巻取りシャフトが、一方では巻取りシャフトへのスプールハウジングの容易な取り付け可能性を、他方ではスプールハウジングと巻取りシャフトとの間の安定した摩擦係合を、という矛盾した要求を満たすことができることが判明した。巻取りシャフトの外径は、両方の条件、即ち一方では取付可能性他方では安定した摩擦係合が同時に満たされるように、ねじ込み体を用いて巻取りシャフトを広げることによって調整され得る。
【０００５】
請求項２に係る先細窪み空間、特に請求項３に係る先細雌ネジは、ねじ込み体が先細部にねじ込まれた場合に拡張効果を有する。
【０００６】
請求項４に係る雌ネジは、安価に製造できる、減少する雌ネジ径を備えた雌ネジの一つの変形である。円錐形に先細るネジ部分を有するこの様式の雌ネジの製造は、円錐形に先細るネジ部分が、雌ネジを形成するために用いられたタップの切断部分であれば、特に有益である。
【０００７】
したがって、請求項５に係るネジは安価に製造できる。
【０００８】
請求項６に係る盲ネジ（blind thread）は、剛直な巻取りシャフトを結果としてもたらす。盲ネジよりも大きな直径を有する窪み空間部分は、特に巻取りシャフトを横切って延びる孔として構成されてもよい。
【０００９】
請求項７に係るねじ込みピンは安価である。
【００１０】
請求項８に係る長軸方向スリットは、巻取りシャフトの拡張によって外径を増加することができる。代替として巻取りシャフトは弾性材料で形成されてもよく、それによって拡張効果は、この様式の長軸方向スリットが設けられない場合でさえも成し遂げられる。
【００１１】
請求項９に係る円錐形の先細窪み空間部分は、円錐形の先細雌ネジ部分を設ける必要なく、ねじ込み体との相互作用を可能にする。これは、巻取りシャフトの製造を容易にする。円錐形の先細部の代わりに、凸形又は凹形をした、又は他には曲がった先細部のような、窪み空間の又は雌ネジの非直線性先細部も想像される。次に拡張効果も、ねじ込み体のねじ込み深さに非直線的に依存する。
【００１２】
請求項１０に係るガイド部分は、ねじ込み体の雄ネジを先細窪み空間と接触させることなく、ねじ込み体を先細窪み空間と相互作用させることができる。これはねじ込み体を保護する。ガイド部分は、円錐形に又は他いかなる非直線式に先細ってもよい。
【００１３】
請求項１１に係る弾性体は、上記弾性体がねじ込み体とネジの盲末端との間で圧縮された場合に拡張効果を有する。弾性体を備えて構成するこの様式の一実施形態において、窪み空間は一般的に、先細窪み空間部分を有することなく設計されてもよい。その場合拡張効果は、周りを取り囲んでいる巻取りシャフト上に弾性体によって半径方向の力が加えられることによってのみ成し遂げられ、上記半径方向の力は、弾性体がねじ込み体によって圧縮される場合に作り出される。
【００１４】
請求項１２に係る巻取り装置の利点は、上記ミシンを参照することによって上で既に説明したのと同様である。
【００１５】
本発明の複数の実施形態は、以後に図面を用いてより詳細に説明されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】撚り糸のリールからスプールを巻き取るための巻取り装置を備えて構成されるミシンの、略前面図である。
【図２】図１に係るミシンの巻取り装置の、斜視拡大図である。
【図３】巻取り装置の巻取りホイールの回転運動を停止するための係合体を備えている、巻取り装置の構成部品を、図２中の方向IIIから見た詳細図である。
【図４】フックナイフ下において巻きつけられるべき糸を固定する巻取り処理開始前の巻取り装置の平面図である。
【図５】巻取り処理開始直後の巻取り装置の、図４と同様の図である。
【図６】図１中の方向VIから見た、図１に係るミシンの一部分の図である。
【図７】巻取り装置の駆動部の詳細部を明らかにしている、図６中の線VII−VIIに沿った断面図である。
【図８】巻取り処理中の巻取り装置駆動部の、更なる位置の、図７と同様の図である。
【図９】巻取り処理中の巻取り装置駆動部の、更なる位置の、図７と同様の図である。
【図１０】巻取り処理中の巻取り装置駆動部の、更なる位置の、図７と同様の図である。
【図１１】巻取り処理中の巻取り装置駆動部の、更なる位置の、図７と同様の図である。
【図１２】巻取り処理中の巻取り装置駆動部の、更なる位置の、図７と同様の図である。
【図１３】巻取り装置のもう一つの実施形態の、図２と同様の図である。
【図１４】巻取り装置のもう一つの実施形態を説明するための、巻取り装置の係合体のフックを拡大した部分の、図７と同様の図であって、上記係合体は巻取りホイールと係合している図である。
【図１５】図６に係る図面に平行な断面内における、図１〜１３に係る巻取り装置を通る長軸方向の断面図である。
【図１６】図１５中の詳細部XVIの拡大図である。
【図１７】巻取り装置の巻取りシャフトの、もう一つの実施形態の図１６と類似の図である。
【図１８】巻取り装置の巻取りシャフトの、もう一つの実施形態の図１６と類似の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
ミシン１は、アーム３とスタンド４とを備えたハウジング２を有している。ミシン（針）６を備えた針棒５は、アーム３内に延びるアームシャフトによって上下に駆動される。予め決められた糸張力を有する縫い糸が、糸ガイド装置７によって供給される。
【００１８】
ミシン１は、撚り糸９のリールから糸スプールを巻き取るための巻取り装置８を有している。巻き付けられるべき糸１０は、延長部１１と、巻取り装置８の糸ガイド装置７の糸ガイド構成部品とによって供給される。
【００１９】
図２及び図３は、巻取り装置８の詳細を表している。巻取り装置８の摩擦ホイール１２は、以下に説明するように、巻取り装置８を回転するために、ミシン１のアームシャフトによって駆動可能である。摩擦ホイール１２は、巻取りホイール１３上に装着されたO-リングによって形成される。巻取りホイール１３は例えばポリウレタンなどのプラスチックから構成され、射出成形によって形成される一構成部品である。
【００２０】
図２中に示された巻取り装置８の現在の位置において、係合体１４の自由末端に形成されているのはフック１５であって、巻取りホイール１３の受け器１６と係合状態にあり、それによって係合体１４用受容体を形成している。図２中に示された受け器１６内における係合体１４の係合位置において、巻取りホイール１３と摩擦ホイール１２との組み合わさった回転運動が、そしてその結果巻取り装置８の巻取り運動が停止する。
【００２１】
係合位置において、係合体１４は、減衰要素１７によって弾性的に減衰するように、受容体１３と接する。減衰要素１７はエラストマーで作られ、且つ、巻取りホイール１３のラッチ受け器内に、上記ラッチ受け器と相補形のラッチフット１８によって留められる、それによって減衰要素１７は上記巻取りホイール１３にきっちりと結合する。係合しているフック１５によって巻取りホイール１３にブレーキがかけられた場合には、減衰要素１７は、巻取りホイール１３にブレーキをかけた時の、減衰要素１７の圧縮の結果生じる減速距離をもたらす。この減速距離は、巻取りホイール８にブレーキがかけられた時に加速度に歯止めをかけることを低減する結果をもたらし、それによって巻取り処理が終了する時に荷重を与える力を減少する結果をもたらす。
【００２２】
係合体１４は、スイッチ縁２０を有するスイッチカムを備えて構成されるスイッチ体１９に固く結合している。係合体１４とスイッチ体１９に固く結合しているのは、巻取り処理中に巻きつけ糸スプールの側面壁に接するスプール同調化表面２２を備えた解除レバー２１である。係合体１４、スイッチ体１９、及び解除レバー２１は、巻取り装置８の巻取り軸２５と平行な共通のピボット軸２３の周りをピボット回転可能であり、上記巻取り軸２５は巻取りシャフト２４によって定義されている。
【００２３】
板ばね２６の自由脚部は、スイッチカム１９の外周壁と接している。板ばね２６の反対側の末端は、戻りバネ２７によって巻取り装置８のハウジングに固定された支持体２８に取り付けられている。
【００２４】
巻取りシャフト２４の周りを円周方向に延びるスプール受け器２９は、支持体２８内の回転用に配置されている。巻かれるべき糸１０を掴むためのフックナイフ３０は、スプール溝２９の外周位置に配置される。巻取り処理中、スプールハウジング３１は巻取りシャフト２４に取り付けられる。スプールハウジング３１は、巻取りシャフト２４に接続される。
【００２５】
図４及び図５は、巻取り処理の開示を図示している。図４は、巻取り装置８がオフに切り換えられた時の、言い換えると巻取り処理開始前のスプール受け器２９の回転位置を表している。巻取りシャフト２４上に巻かれるべき糸１０は、フックナイフ３０によって所望の長さに既に切断されており、且つ、スプール受け器２９に抗して掴まれている、それによって糸１０は、巻取り処理開始時には固く保持されている。図５は、スプール受け器２９が時計回り方向に概ね完全回転のうち五分の一だけを実行した時の巻取り処理の開始を表している。
【００２６】
図６は、巻取り装置８の駆動部の詳細を表している。巻取り装置８を駆動するために、摩擦ホイール１２は、ミシン１のベルト駆動部の部分である歯状突起のついたベルトプーリー３３の前面壁３２と相互作用する。歯状突起のついたベルトプーリー３３は、共に回転するためにミシン１のアームシャフト３４に結合される。
【００２７】
図７〜１２は、巻取り処理中の巻取り装置８の、駆動部（現在）位置の順序を表している。
【００２８】
図７は、巻取り処理の開始前の、オフに切り換えられた巻取り装置８を表している、言い換えると、図４中でも表された位置における巻取り装置８を表している。係合体１４のフック１５は、減衰要素１７を介して巻取りホイール１３の受け器１６内に配置される。図７に係る位置において、巻取り装置８は、巻取り軸２５の周りを回転することができない、というのは係合したフック１５によってこれが妨げられているからである。図７は、巻取りシャフト２４に結合された装着体３５上に、板ばね２６がどのように装着されるのかも図示している。装着体３５は、順に巻取りホイール１３と結合する。図４及び７に係るオフに切り換えた位置では、戻りバネ２７が巻取りホイール１３を引張り、したがって摩擦ホイール１２は歯状突起のついたベルトプーリー３３の前面壁３２から離れ、それによって摩擦ホイール１２は歯状突起のついたベルトプーリー３３から隙間があき、したがってそれと摩擦係合状態ではなくなって、結果的に巻取り装置８は駆動されなくなる。
【００２９】
図８は、オン位置に切り換えられた巻取り装置８を表している。巻取り装置８は、係合体１４のフック１５が受け器１６から外れ、それによって巻取りホイール１３が係合体１４から解除されるように、解除レバー２１をピボット軸２３の周りにピボット回転することによってオンに切り換えられる。このピボット運動は、スイッチ体１９のスイッチカムによって板ばね２６を図８の右上の方へずらし、結果的に板ばね２６は、装着体３５を介して巻取りホイール１３を図８の右の方へ、つまり戻りバネの予圧とは反対の方向に、摩擦ホイール１２が歯状突起のついたベルトプーリー３３の前面壁３２に抗して載るようになるまで、言い換えると、巻取り装置８が巻取り軸２５の周りで巻くためにアームシャフト３４によって駆動可能となるまでずれる。
【００３０】
糸１０は今、スプールハウジング３１内で巻かれている。この処理では、解除レバー２１のスプール同調化表面２２は、糸１０によって形成されたスプールの外側側面壁と接触状態になる。図８〜９に係る順で、こうして解除レバー２１は、巻かれたスプールの増加した円周のために、ピボット軸２３の周りを時計回り方向にますますピボット回転する。硬い結合により、図８以下参照のように、スイッチ体１９と係合体１４も同時にピボット回転する。
【００３１】
図９は、糸スプールが所望の厚みにほぼ到達した位置を表している。板ばね２６の自由末端は、スイッチ体１９のスイッチカムのスイッチ縁２０とほぼ接触状態にある。
【００３２】
図１０は、巻取り装置８がオフに切り換えられた時の、もうひとつの位置を表している。板ばね２６の自由末端は、スイッチ体１９のスイッチ縁２０を越えてずれている。これは、板ばね２６を緩め、戻りバネ２７の引張力を板ばね２６の反対向きの張力に応じて増加させる。板ばね２６の自由末端がスイッチ体１９に抗して押し、それによってスイッチ体１９のピボット回転運動は、したがって係合体１４のピボット回転運動は、図７〜１２に従って時計回り方向に継続する。
【００３３】
図１１は、フック１５が巻取りホイール１３の受け器１６と係合する直前の、巻取り装置８の位置を表している。フック１５は次に、巻取りホイール１３の螺旋状ガイド壁３６によってガイドされる。これは、巻取り処理の終了直前まで、摩擦ホイール１２が歯状突起のついたベルトプーリー３３に駆動可能に結合されることを確証している。
【００３４】
図１２は、オフ切り換え処理の終了を、つまりその駆動部が関わっている範囲の図７の位置に相当する巻取り装置８の位置を表している。唯一の相違点は、図１２に係る（現在）位置では、巻スプールが巻取り装置８上のスプールハウジング３１内に設けられている点である。
【００３５】
図１１及び１２に係る位置間の推移では、係合したフック１５によって巻取りホイール１３にブレーキをかけた時の巻取りホイール１３の制動距離を、減衰要素１７が増大する。これは結果的に、減衰要素１７によってもたらされた制動距離によって減じられた、巻取りホイール１３の加速度にブレーキをかけるということになり、従って巻取り装置８の構成部品上に荷重を与える力をこれによって減じるという結果をもたらす。
【００３６】
図１３は巻取り装置８のもう一つの実施形態を表す。図１〜１２を参照しながら上記で既に説明したものと同一の構成部品は、同様の参照番号を有しており、再度詳細には述べない。
【００３７】
図１３に係る実施形態において、係合体１４とスイッチ体１９は一つの構成部品内に統合されていない、言い換えると、図１〜１２に係る実施形態の場合ではワンピースに形成されているのに対し、ピボットシャフト３７上に別個に装着された二つの構成部品である。この場合係合体１４は、ピボット軸２３の周りを円周方向に、スイッチ体１９に対して（応じて）移動可能である。対照的に、図１〜１２に係る巻取り装置８の実施形態の係合体１４とスイッチ体１９とは、同一構成部品の部分であって、したがってピボット軸の周りの円周方向に一緒に設置された。
【００３８】
図１４は、係合体１４の他形の、フック１５の拡大部分の、図７と類似の図を表しており、フック１５は巻取りホイール１３の受け器１６と係合状態にある。減衰層３８の境界は図１４中に点線で示しており、減衰層３８は巻取りホイール１３に、言い換えると受け器１６の範囲内の受容体につけられている。減衰層３８は減衰要素１７と置き換わっている。
【００３９】
同様の減衰層３９が、図１４中に点線でも示されているように、フック１５にも代替として又は補足的につけられてもよい。減衰層３８及び３９の厚み並びに材料は、巻取り装置８の巻取りホイール１３にブレーキをかけた時の加速力の減衰に課せられた要求に応じて選択される。
【００４０】
減衰要素１７又は減衰層３８、３９は、エラストマー、エラストマーのフォーム、又はゴムで作られてもよい。減衰要素１７はまた、板ばねのような弾性要素であってもよい。この種類の弾性要素もまたプラスチックで形成されてもよい。最後に、全部の巻取りホイール１３が、同様の減衰又は弾性材料で作られてもよく、それによって減衰要素及び巻取りホイールは、ワンピース構成部品として形成される。同時に減衰要素の機能を有する巻取りホイール１３の当該ワンピース設計は、図１２中に示している。
【００４１】
図１５及び図１６は、図１〜１３の実施形態に係る、据え付けられた巻取り装置８を通る、二つの水平な長軸方向断面図を表しており、巻取り装置８は拡張可能な巻取りシャフトを備えて構成される。巻取りシャフト２４は窪んでおり、内側窪み空間と、巻取りシャフト２４に沿って延びる長軸方向スリット４０とを有している。窪んだ巻取りシャフト２４の内壁は、雌ネジ４１として設計される。
【００４２】
雌ネジ４１は、盲ネジとして設計される。雌ネジ４１の盲部分（blind portion）４２は、巻取りシャフト２４を横切って延びる孔４３に隣接する。長軸方向スリット４０は、巻取りシャフト４２の自由末端４４から孔４３まで延びる。孔４３は、スリットのある巻取りシャフト２４の壁厚みを減じ、それによって巻取りシャフト２４をスリットのある領域内で曲げたり広げて開放することができる。
【００４３】
盲部分４２は同時に雌ネジ４１のねじ付き部分であって、当該ねじ付き部分は孔４３の方へ円錐形に先細る。雌ねじ４１の雌ネジ径は、したがって巻取りシャフト２４の自由末端４４からの距離が増すにつれて減少する。
【００４４】
円錐形に先細るねじ付き部分４２は、雌ネジ径が自由末端４４まで変化しない雌ねじ４１の平行な（／同様な：parallel）ねじ付き部分４５に隣接する。
【００４５】
巻取りシャフト２４は、ねじ付きピンとして設計されたねじ込み体４６を有している。ねじ込み体４６は、平行なねじ付き部分４５内で雌ねじ４１と相補形の、つまり最大の雌ネジ径を有する雌ネジ部分と相補形の雄ネジ４７を有している。
【００４６】
自由末端４４の方へ、ねじ込み体４６は、ネジ具によって係合され得る、（ネジ具の）外形に合わせて作られた凹部４８を有している。
【００４７】
ねじ込み体４６によって、巻取りシャフト２４の外径は、対応するスプールハウジング３１の受け器の内径に精密に調整することができ、それによって巻取りシャフト２４に取り付けられたスプールを、巻取り処理中に回転している巻取りシャフト２４によって確実に同調することができ、一方でスプールハウジング３１が巻取りシャフト２４に具合良く取り付けられることを確保する。スプールハウジング３１と巻取りシャフト２４との間の摩擦相互作用は、このようにして巻取りシャフト２４の外径を調整することによって調整可能である。これは以下のようにして実施される。
【００４８】
ねじ込み体４６が雌ネジ４１の平行なねじ付き部分４５に単にねじで留められる限り、巻取りシャフト２４は、いかなる場合でもスプールハウジング３１が巻取りシャフト２４に具合良く取り付け可能であることを確保する最小の外径を有している。巻取りシャフト２４のこの最小外径では、巻取りシャフト２４と、取り付けられたスプールハウジング３１との間の摩擦係合は、スプールハウジング３１の信頼性の高い同調を確保するには一般的に十分ではない。ねじ込み体４６が今、繰り返しの多い処理中に円錐形に先細るねじ付き部分４２内にねじ込まれ、ネジ具が、巻取りシャフト２４の自由末端から巻取りシャフトの窪みを通って凹部４８までガイドされる。
【００４９】
ねじ込み体４６が円錐形に先細るねじ付き部分４２内にねじ込まれればねじこまれるほど、巻取りシャフト２４を形成している複数の壁はねじ込み体４６によって押されて離れ、各ねじ込み処理中に各々の場合一定量ずつ巻取りシャフト２４の外径を増加させる。最終的には、長軸方向スリット４０が巻取りシャフト２４の自由末端４４の方へ広がる。各場合にねじ込み体４６は一定量ずつ先細るねじ付き部分４２にねじで留められ、取り付けられたスプールハウジング３１と巻取りシャフト２４との間の摩擦係合が、信頼性の高いスプールハウジング３１の同調を確保するために十分か否かを判断するための試験が実施された。この条件が満たされる場合、ねじ込み体４６はもはやそれ以上ねじ込まれなかった。
【００５０】
円錐形に先細るねじ付き部分４２は、平行なねじ付き部分４５を切断するタップの切断部分によって形成されてもよい。これは、円錐形に先細るねじ付き部分４２を製造するための非常に費用効果の高い変形である。
【００５１】
図１７及び図１８は、拡張可能な巻取りシャフト２４の更に二つの実施形態を表す。
【００５２】
図１７に係る実施形態において、円錐形に先細るねじ付き部分４２は、円錐形の先細窪み空間部分４９に置き換えられている。この先細窪み空間部分４９は、平行なねじ付き部分４５と盲窪み空間部分４３との間に設置される。図１７に係る実施形態において、ねじ込み体４６は、ねじ込み体４６がねじ込まれた場合に盲窪み空間部分４３の方へ先細るガイド部分５０を有している。一方で巻取りシャフト２４の先細窪み空間部分と他方でねじ込み体４６のガイド部分５０とには、糸が装備されない。図１７に係るねじ込み体４６が雌ネジ４１内にねじ込まれる時、ガイド部分５０は、ねじ込み体４６が十分な深さまでねじ込まれるとすぐに、先細窪み空間部分４９と接触するようになる。ガイド部分５０は、ねじ込み体４６が更に雌ネジ４１内にねじ込まれる場合には先細窪み空間部分４９と相互作用し、巻取りシャフト２４を調整できるように広げ、その外径は調整可能に増加する。（図１５及び図１６に係る実施形態の記載と比較）
【００５３】
図１８に係る実施形態において、円柱形エラストマー体５１が、ねじ込み体４６と先細窪み空間部分４９との間に配置される。エラストマー体５１の外径は、雌ネジ４１の内径よりも僅かに小さい。エラストマー体５１の外径は、先細窪み空間部分４９の先細る直径よりも大きい。ねじ込み体４６が図１８に係る実施形態内にねじ込まれる場合、ねじ込み体４６はエラストマー体５１と接触するようになり、初期に荷重を与えられないエラストマー体５１は、ねじ込み体４６と先細窪み空間部分４９との間で、特にねじ込み体４６のねじ込み位置に支持される。ねじ込み体４６が雌ネジ４１内に更にねじ込まれる場合、エラストマー体５１は巻取りシャフト２４に沿う方向に圧縮される。これはエラストマー体５１に、周りを囲んでいる巻取りシャフト２４上に半径方向の力をかけさせて、巻取りシャフト２４は広げられて離れる。エラストマー体５１によって巻取りシャフト２４上に加えられる半径方向の力はねじ込み体４６のねじ込み深さに依存し、このようにして巻取りシャフト２４拡張の、したがってその外径の精密な調整を確保する。図１８に係る実施形態の機能は、したがって図１５〜１７に係る実施形態のものと同様である。
【００５４】
図示してはいないが、その他図１８に係る実施形態と同様のもう一つの実施形態において、巻取りシャフト２４の窪み空間は先細らない。したがって巻取りシャフト２４の拡張は、エラストマー体５１の圧縮によって作られる半径方向の力によってのみ成し遂げられ、この半径方向の力はエラストマー体５１の周りを囲んでいる巻取りシャフト２４上に加えられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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