(57)【要約】【課題】殺菌水の濃度を均一にし、殺菌水の配水管への逆流を防止し、殺菌水の失活を防止し、かつ騒音の低減を図りながら、小型化したチェアユニット用殺菌水製造装置を提供する。【解決手段】水と酸化殺菌剤水溶液とを混合した殺菌水を貯蔵する殺菌水タンク１６と、外部のエアーコンプレッサから供給されるエアーを殺菌水タンク１６に供給するエアー供給路１８と、エアー供給路１８からのエアーを三方口の一方口から逃がすことができる三方弁１９と、殺菌水タンク１６からチェアユニットに殺菌水を供給する殺菌水供給路２０，４６と、殺菌水供給路２０，４６に設けられる殺菌水用逆止弁２１，４７とを備え、エアー供給路１８から殺菌水タンク１６に送られ、かつ三方弁１９を用いて調節されるエアーの圧力によって、貯蔵された殺菌水が殺菌水供給路２０，４６、及び殺菌水用逆止弁２１，４７を通ってチェアユニットに送られる、チェアユニット用殺菌水製造装置。【選択図】図１
2010269138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と酸化殺菌剤水溶液とを混合して殺菌水を製造し、前記混合した殺菌水をチェアユニットに供給するように構成されるチェアユニット用殺菌水製造装置であって、
前記混合した殺菌水を貯蔵可能に構成された殺菌水タンクと、
外部のエアーコンプレッサから供給されるエアーを前記殺菌水タンクに供給するエアー供給路と、
前記エアー供給路に設けられるとともに、前記エアー供給路からのエアーを三方口のうちの一方口から逃がすことができる三方弁と、
前記殺菌水タンクからチェアユニットに殺菌水を供給する殺菌水供給路と、
前記殺菌水供給路に設けられる殺菌水用逆止弁と
を備え、
前記エアー供給路から前記殺菌水タンクに送られ、かつ前記三方弁を用いて調節されるエアーの圧力によって、前記貯蔵された殺菌水が、前記殺菌水供給路及び前記殺菌水用逆止弁を通ってチェアユニットに送られる構成となっている、チェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項２】
水を供給可能に構成された水供給路と、
前記水供給路に設けられる水用弁と、
所定濃度の殺菌水を生成するために前記水供給路から供給される水の量に対応して酸化殺菌剤水溶液からなる原液を所定量溜めながら、前記貯留された原液を供給する原液供給手段と、
前記原液供給手段及び前記水供給路の水用弁より下流側の間を接続する原液供給路と、
前記原液供給路に設けられる原液用弁と
をさらに備え、
前記殺菌水タンクが、前記水供給路における前記原液供給路との接続部より下流側と接続され、
前記水用弁及び前記原液用弁をそれぞれ制御することによって、前記混合した殺菌水の濃度が調節されるように構成されている、請求項１に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項３】
少なくとも２つの前記殺菌水タンクが設けられ、
前記水用弁と、前記原液用弁と、前記三方弁とをそれぞれ制御することによって、前記少なくとも２つの殺菌水タンクには交替で殺菌水が貯蔵され、かつ前記少なくとも２つの殺菌水タンクから交替で殺菌水がチェアユニットに送られるように構成されている、請求項２に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項４】
前記殺菌水の製造に用いる水として配水管から供給される水道水を送るように構成された送水路と、
前記送水路から供給される水道水を貯留可能に構成された水道水タンクと
をさらに備え、
前記送水路に設けられる吐水口が、前記水道水用タンクのあふれ縁又は越流口の上方に所定の距離を置いて配置され、
前記水道水タンクが前記水供給路に接続されて、前記水道水タンクからの水道水が前記殺菌水に供給されるように構成されている、請求項２又は３に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項５】
前記殺菌水の製造に用いる水として、配水管から供給される水道水が前記水供給路に供給されるように構成され、
前記水供給路の水用弁より上流側にバキュームブレーカが設けられ、
前記バキュームブレーカと前記殺菌水タンクのあふれ縁とが所定の距離を置いて配置されている、請求項２又は３に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項６】
前記殺菌水の製造に用いる水として水道の蛇口から供給される水道水が、前記水供給路に供給されるように構成され、
前記水供給路に逆止弁が設けられ、
水道の蛇口から供給された水道水を前記殺菌水供給路に直接送るように構成された補助水供給路が設けられ、
前記補助水供給路に補助水用弁が設けられ、
前記補助水供給路の前記補助水用弁より下流側に補助逆止弁が設けられ、
前記水用弁と、前記原液用弁と、前記三方弁と、前記補助水用弁とを制御することによって、前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間、前記補助水供給路から送られる水道水がチェアユニットに送られるように構成されている、請求項２に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項７】
前記殺菌水の製造に用いる水として配水管から供給される水道水を送るように構成された送水路と、
前記送水路に設けられる水貯留用弁と、
前記送水路から供給される水道水を貯留可能に構成された水道水タンクと、
所定濃度の殺菌水を生成するために前記送水路から供給される水道水の量に対応して酸化殺菌剤水溶液からなる原液を所定量溜めながら、前記貯留された原液を供給する原液供給手段と、
前記原液供給手段からの原液を前記水道水タンクに送るための貯留用原液供給路と、
前記貯留用原液供給路に設けられる原液貯留用弁と、
前記水道水タンク及び前記殺菌水タンクの間を接続する貯蔵用殺菌水供給路と
をさらに備え、
前記水貯留用弁及び前記原液貯留用弁をそれぞれ制御することによって、前記混合した殺菌水の濃度が調節されるように構成され、
前記水道水タンクにて混合された殺菌水が、前記貯蔵用殺菌水供給路を通って前記殺菌水タンクに供給されるように構成されている、請求項１に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項８】
前記送水路に設けられる吐水口が、前記水道水用タンクに設けられるあふれ縁又は越流口の上方に所定の距離を置いて配置され、
前記貯留用原液供給路に設けられる原液吐出口が、前記水道水タンクの越流口より上方に配置されている、請求項７に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項９】
前記送水路の水貯留用弁と前記送水路に設けられる吐水口との間にバキュームブレーカが設けられ、
前記水道水タンクは、少なくとも所定高さに設定された下限水位の殺菌水を貯留するように構成され、
前記貯留用原液供給路に設けられる原液吐出口が、前記水道水タンクの底面と前記下限水位との間に配置されている、請求項７に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項１０】
前記貯蔵用殺菌水供給路に殺菌水貯蔵用弁が設けられ、
少なくとも２つの前記殺菌水タンクが設けられ、
前記水貯留用弁と、前記原液貯留用弁と、前記殺菌水貯蔵用弁と、前記三方弁とをそれぞれ制御することによって、前記少なくとも２つの殺菌水タンクに交替で殺菌水が貯蔵され、かつ前記少なくとも２つの殺菌水タンクから交替で殺菌水がチェアユニットに送られるように構成されている、請求項７〜９のいずれか一項に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【請求項１１】
前記原液供給手段が、フローセンサを備えるとともに、前記フローセンサから前記原液供給路に原液を供給するように構成され、
前記フローセンサは、第１の液面検知手段と、前記第１の液面検知手段と間隔を空けて配置された第２の液面検知手段とを備え、前記第１の液面検知手段と前記第２の検知手段との間に溜められる原液の量を検知することによって前記原液供給路に供給する原液の量を計測するように構成され、
前記第１の液面検知手段と前記第２の液面検知手段との間隔が変更可能となっている、請求項２〜１０のいずれか一項に記載のチェアユニット用殺菌水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水と酸化殺菌剤水溶液とを混合した殺菌水を製造するためのチェアユニット用殺菌水製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科用のチェアユニットには、歯科治療用のハンドピース、シリンジ、コップ給水等に使用される水として、通常２ｋｇ／ｃｍ２以上の水圧により水道水が通水されている。この水道水については、日本国内の水道水質基準が美味しい水を供給することに重点を置いた結果、現状ではカルキ臭を防ぐために殺菌目的に添加する次亜塩素酸ナトリウムの量が少なくなっている。この次亜塩素酸ナトリウムの添加量は、今後も抑制されていくことが考えられる。一方で、歯科治療に関しては、チェアユニット内の水管路における細菌の増殖が、大きな問題となっている。特に、歯科用のチェアユニットは外科手術台と同様に衛生管理をする必要があるが、充分な対策がされていないことが多い。そこで、近年、このような問題に対応した殺菌水製造装置が開発されている。
【０００３】
このような殺菌水製造装置の一例として、特許文献１の殺菌水製造装置では、水及び塩素系水溶液等を混合させた水溶液から殺菌水を生成する装置となっており、殺菌水の生成時にその濃度を安定させるために大量の水量が必要となっている。このように大量に生成された殺菌水を貯蔵するために大型の殺菌水タンクが設けられており、殺菌水タンクに貯蔵された殺菌水を送るためのポンプも設けられている。さらに、特許文献１の装置は、気密性を保つために、塩素系水溶液からなる原液を収容した原液タンクをそのまま取付けて、この原液タンクから原液を供給するように構成されている。この原液タンクに設けられた開口部は気密性を保つためパッキンによって塞がれており、装置に取付ける際には、このパッキンを穿孔棒によって突き破って貫通孔を開けて、この貫通孔から原液を供給するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９７１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、大量の水溶液を貯蔵するための殺菌水タンク、及び殺菌水をチェアユニット等に送るためのポンプが殺菌水製造装置に設けられた場合、部品が大型化し、かつ部品点数が増加して、殺菌水製造装置が大型化する要因となる。また、特許文献１の殺菌水製造装置に取付ける原液タンクについては、その流通性等の制約から大容量のものが供給されており、このような原液タンクの気密性を考慮してそのまま用いることも殺菌水製造装置が大型化する要因となっている。このような大型の殺菌水製造装置については、複数のチェアユニットに一括して通水をするための配管が治療室の床下に設置されており、このような配管を追加設置するためには改修工事等が必要となっている。
【０００６】
また、殺菌水タンクに大量に貯蔵された殺菌水については、時間の経過とともに酸素を放出して、殺菌水（殺菌力）が失活するという問題がある。例えば、水と次亜塩素酸ナトリウムとを混合した殺菌水が長時間に渡って解放状態で放置されると、次亜塩素酸ナトリウムが分解して、酸素の放出とともに殺菌水の有効塩素濃度が低下し、その結果、殺菌水（殺菌力）が失活することとなる。そのため、歯科治療中に殺菌水の使用量が少ないために殺菌水が大量に貯蔵されることとなって、長時間殺菌水が滞留することになった場合、及び診療が行なわれない夜間に殺菌水が貯蔵されたままとなった場合に、特に殺菌水が失活し易くなっている。さらに、歯科治療において殺菌水が患者の口腔内に入るという点と、チェアユニットの酸化等の腐食を防ぐという点とを考慮して、極低濃度の殺菌水をチェアユニットへ通水することが要求されている。従って、殺菌力に余裕が無い状態の殺菌水が通水されることになり、有効塩素濃度のわずかな失活によっても殺菌力に大きく影響することとなる。
【０００７】
さらに、殺菌水製造装置に設けられるポンプは主にモータ等を駆動源とするため、殺菌水をチェアユニットに送る際に、大きな音が発生することとなる。特に診療室等の医療環境は、医師や患者等にとって静かであることが好ましく、このような騒音を低減することが望まれる。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、殺菌水の濃度を均一にし、殺菌水の配水管への逆流を防止し、殺菌水（殺菌力）の失活を防止し、腐食を防止し、かつ騒音の低減を図りながら、小型化したチェアユニット用殺菌水製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題を解決するために本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置は、水と酸化殺菌剤水溶液とを混合して殺菌水を製造し、前記混合した殺菌水をチェアユニットに供給するように構成されるチェアユニット用殺菌水製造装置であって、前記混合した殺菌水を貯蔵可能に構成された殺菌水タンクと、外部のエアーコンプレッサから供給されるエアーを前記殺菌水タンクに供給するエアー供給路と、前記エアー供給路に設けられるとともに、前記エアー供給路からのエアーを三方口のうちの一方口から逃がすことができる三方弁と、前記殺菌水タンクからチェアユニットに殺菌水を供給する殺菌水供給路と、前記殺菌水供給路に設けられる殺菌水用逆止弁とを備え、前記エアー供給路から前記殺菌水タンクに送られ、かつ前記三方弁を用いて調節されるエアーの圧力によって、前記貯蔵された殺菌水が、前記殺菌水供給路及び前記殺菌水用逆止弁を通ってチェアユニットに送られる構成となっている。（請求項１）
【００１０】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、水を供給可能に構成された水供給路と、前記水供給路に設けられる水用弁と、所定濃度の殺菌水を生成するために前記水供給路から供給される水の量に対応して酸化殺菌剤水溶液からなる原液を所定量溜めながら、前記貯留された原液を供給する原液供給手段と、前記原液供給手段及び前記水供給路の水用弁より下流側の間を接続する原液供給路と、前記原液供給路に設けられる原液用弁とをさらに備え、前記殺菌水タンクが、前記水供給路における前記原液供給路との接続部より下流側と接続され、前記水用弁及び前記原液用弁をそれぞれ制御することによって、前記混合した殺菌水の濃度が調節されるように構成されている。（請求項２）
【００１１】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、少なくとも２つの前記殺菌水タンクが設けられ、前記水用弁と、前記原液用弁と、前記三方弁とをそれぞれ制御することによって、前記少なくとも２つの殺菌水タンクには交替で殺菌水が貯蔵され、かつ前記少なくとも２つの殺菌水タンクから交替で殺菌水がチェアユニットに送られるように構成されている。（請求項３）
【００１２】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として配水管から供給される水道水を送るように構成された送水路と、前記送水路から供給される水道水を貯留可能に構成された水道水タンクとをさらに備え、前記送水路に設けられる吐水口が、前記水道水用タンクのあふれ縁又は越流口の上方に所定の距離を置いて配置され、前記水道水タンクが前記水供給路に接続されて、前記水道水タンクからの水道水が前記殺菌水に供給されるように構成されている。（請求項４）
【００１３】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として、配水管から供給される水道水が前記水供給路に供給されるように構成され、前記水供給路の水用弁より上流側にバキュームブレーカが設けられ、前記バキュームブレーカと前記殺菌水タンクのあふれ縁とが所定の距離を置いて配置されている。（請求項５）
【００１４】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として水道の蛇口から供給される水道水が、前記水供給路に供給されるように構成され、前記水供給路に逆止弁が設けられ、水道の蛇口から供給された水道水を前記殺菌水供給路に直接送るように構成された補助水供給路が設けられ、前記補助水供給路に補助水用弁が設けられ、前記補助水供給路の前記補助水用弁より下流側に補助逆止弁が設けられ、前記水用弁と、前記原液用弁と、前記三方弁と、前記補助水用弁とを制御することによって、前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間、前記補助水供給路から送られる水道水がチェアユニットに送られるように構成されている。（請求項６）
【００１５】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として配水管から供給される水道水を送るように構成された送水路と、前記送水路に設けられる水貯留用弁と、前記送水路から供給される水道水を貯留可能に構成された水道水タンクと、所定濃度の殺菌水を生成するために前記送水路から供給される水道水の量に対応して酸化殺菌剤水溶液からなる原液を所定量溜めながら、前記貯留された原液を供給する原液供給手段と、前記原液供給手段からの原液を前記水道水タンクに送るための貯留用原液供給路と、前記貯留用原液供給路に設けられる原液貯留用弁と、前記水道水タンク及び前記殺菌水タンクの間を接続する貯蔵用殺菌水供給路とをさらに備え、前記水貯留用弁及び前記原液貯留用弁をそれぞれ制御することによって、前記混合した殺菌水の濃度が調節されるように構成され、前記水道水タンクにて混合された殺菌水が、前記貯蔵用殺菌水供給路を通って前記殺菌水タンクに供給されるように構成されている。（請求項７）
【００１６】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記送水路に設けられる吐水口が、前記水道水用タンクに設けられるあふれ縁又は越流口の上方に所定の距離を置いて配置され、前記貯留用原液供給路に設けられる原液吐出口が、前記水道水タンクの越流口より上方に配置されている。（請求項８）
【００１７】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記送水路の水貯留用弁と前記送水路に設けられる吐水口との間にバキュームブレーカが設けられ、前記水道水タンクは、少なくとも所定高さに設定された下限水位の殺菌水を貯留するように構成され、前記貯留用原液供給路に設けられる原液吐出口が、前記水道水タンクの底面と前記下限水位との間に配置されている。（請求項９）
【００１８】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記貯蔵用殺菌水供給路に殺菌水貯蔵用弁が設けられ、少なくとも２つの前記殺菌水タンクが設けられ、前記水貯留用弁と、前記原液貯留用弁と、前記殺菌水貯蔵用弁と、前記三方弁とをそれぞれ制御することによって、前記少なくとも２つの殺菌水タンクに交替で殺菌水が貯蔵され、かつ前記少なくとも２つの殺菌水タンクから交替で殺菌水がチェアユニットに送られるように構成されている。（請求項１０）
【００１９】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記原液供給手段が、フローセンサを備えるとともに、前記フローセンサから前記原液供給路に原液を供給するように構成され、前記フローセンサは、第１の液面検知手段と、前記第１の液面検知手段と間隔を空けて配置された第２の液面検知手段とを備え、前記第１の液面検知手段と前記第２の検知手段との間に溜められる原液の量を検知することによって前記原液供給路に供給する原液の量を計測するように構成され、前記第１の液面検知手段と前記第２の液面検知手段との間隔が変更可能となっている。（請求項１１）
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、以下の効果を得ることができる。本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置は、水と酸化殺菌剤水溶液とを混合して殺菌水を製造し、前記混合した殺菌水をチェアユニットに供給するように構成されるチェアユニット用殺菌水製造装置であって、前記混合した殺菌水を貯蔵可能に構成された殺菌水タンクと、外部のエアーコンプレッサから供給されるエアーを前記殺菌水タンクに供給するエアー供給路と、前記エアー供給路に設けられるとともに、前記エアー供給路からのエアーを三方口のうちの一方口から逃がすことができる三方弁と、前記殺菌水タンクからチェアユニットに殺菌水を供給する殺菌水供給路と、前記殺菌水供給路に設けられる殺菌水用逆止弁とを備え、前記エアー供給路から前記殺菌水タンクに送られ、かつ前記三方弁を用いて調節されるエアーの圧力によって、前記貯蔵された殺菌水が、前記殺菌水供給路及び前記殺菌水用逆止弁を通ってチェアユニットに送られる構成となっている。
そのため、歯科診療室所に必ず設置されているエアーコンプレッサからエアーの供給を受けることによって、殺菌水がチェアユニットに送られることとなる。従って、エアー供給用のポンプを不要とし、前記殺菌水製造装置を小型化でき、例えば、チェアユニット毎に前記殺菌水製造装置を取付けることができる。この場合、診療室の床下に対して大掛かりな配管工事等をする必要がなくなる。また、従来エアー供給用のポンプから発生していた騒音が低減されこととなる。さらに、エアーの圧力は前記三方弁によって調節されるため、前記殺菌水タンク内の圧力を調節できる。前記三方弁からエアーを抜くことによって前記殺菌水タンクの内部を減圧した場合、前記殺菌水用逆止弁が殺菌水のチェアユニットに向かう流れを止めるように機能して、殺菌水を前記殺菌水タンクに貯めることができる。エアーの圧力を調節して前記殺菌水タンクの内部を高圧にした場合、前記殺菌水タンク内の酸素の溶存率が高まった状態となる。よって、殺菌水から酸素の放出が抑えられる結果、殺菌水（殺菌力）の失活を低減する効果も得られる。このように前記殺菌水製造装置が小型化されれば、
【００２１】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、水を供給可能に構成された水供給路と、前記水供給路に設けられる水用弁と、所定濃度の殺菌水を生成するために前記水供給路から供給される水の量に対応して酸化殺菌剤水溶液からなる原液を所定量溜めながら、前記貯留された原液を供給する原液供給手段と、前記原液供給手段及び前記水供給路の水用弁より下流側の間を接続する原液供給路と、前記原液供給路に設けられる原液用弁とをさらに備え、前記殺菌水タンクが、前記水供給路における前記原液供給路との接続部より下流側と接続され、前記水用弁及び前記原液用弁をそれぞれ制御することによって、前記混合した殺菌水の濃度が調節されるように構成されている。
そのため、前記所定量の水を前記殺菌水タンクに供給するタイミングに対応して、予め貯留された原液が一定の量で安定して前記水供給路に送られることとなる。その結果、前記水供給路と前記原液供給路との合流部分で一定濃度の殺菌水が安定して生成され、均一な濃度の殺菌水が前記殺菌水タンクに供給されることとなる。従って、供給される殺菌水の濃度が不安定な場合のように、多量の殺菌水を生成して大型の殺菌水タンクに貯蔵し、殺菌水の濃度を平均化する必要がなくなる。すなわち、生成される殺菌水の量が少量で、かつ前記殺菌水タンクに貯蔵する殺菌水が少量であっても、殺菌水の濃度を均一にできる。よって、前記殺菌水タンクを小型化でき、前記殺菌水製造装置を小型化できる。
【００２２】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、少なくとも２つの前記殺菌水タンクが設けられ、前記水用弁と、前記原液用弁と、前記三方弁とをそれぞれ制御することによって、前記少なくとも２つの殺菌水タンクには交替で殺菌水が貯蔵され、かつ前記少なくとも２つの殺菌水タンクから交替で殺菌水がチェアユニットに送られるように構成されている。
そのため、例えば、２つの前記殺菌水タンクが設けられた場合、一方の前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間、他方の前記殺菌水タンクから殺菌水を供給し、また、他方の前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間、一方の前記殺菌水タンクから殺菌水を供給することができる。これらの動作を繰り返すことによって、殺菌水を前記殺菌水製造装置からチェアユニットに連続的に供給できる。従って、連続供給のために殺菌水を大量に貯めておく必要がなくなり、小さな前記殺菌水タンクによっても殺菌水を連続的に供給できる。よって、前記殺菌水製造装置をさらに小型化できる。
【００２３】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として配水管から供給される水道水を送るように構成された送水路と、前記送水路から供給される水道水を貯留可能に構成された水道水タンクとをさらに備え、前記送水路に設けられる吐水口が、前記水道水用タンクのあふれ縁又は越流口の上方に所定の距離を置いて配置され、前記水道水タンクが前記水供給路に接続されて、前記水道水タンクからの水道水が前記殺菌水に供給されるように構成されている。
そのため、前記送水路の吐水口と前記水道水タンクのあふれ縁又は越流口とが、十分な距離、例えば、日本の法的基準で要求される２５ｍｍ以上の距離離れていれば、殺菌水が、前記送水路側の負圧によって逆流することを確実に防止できる。よって、殺菌水が水道水の配水管に逆流することを防止しながら、前記殺菌水製造装置を小型化できる。
【００２４】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として、配水管から供給される水道水が前記水供給路に供給されるように構成され、前記水供給路の水用弁より上流側にバキュームブレーカが設けられ、前記バキュームブレーカと前記殺菌水タンクのあふれ縁とが所定の距離を置いて配置されている。
そのため、前記水供給路のバキュームブレーカと前記殺菌水タンクのあふれ縁とが、十分な距離、例えば、日本の法的基準で要求される１５０ｍｍ以上の距離離れていれば、殺菌水が前記水供給路の負圧によって逆流することを確実に防止できる。よって、殺菌水が水道水の配水管に逆流することを防止しながら、さらに前記殺菌水製造装置を小型化できる。
【００２５】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として水道の蛇口から供給される水道水が、前記水供給路に供給されるように構成され、前記水供給路に逆止弁が設けられ、水道の蛇口から供給された水道水を前記殺菌水供給路に直接送るように構成された補助水供給路が設けられ、前記補助水供給路に補助水用弁が設けられ、前記補助水供給路の前記補助水用弁より下流側に補助逆止弁が設けられ、前記水用弁と、前記原液用弁と、前記三方弁と、前記補助水用弁とを制御することによって、前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間、前記補助水供給路から送られる水道水がチェアユニットに送られるように構成されている。
そのため、前記殺菌水タンクから供給される殺菌水とは別に、水道の蛇口から供給される水道水を、前記補助水供給路を通じて、そのままチェアユニットに送ることができる。そのため、前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間に、歯科治療用ハンドピース、シリンジ、コップ給水等のために通水する場合、水道の蛇口から直接送られる水道水を加圧水として用いることができる。従って、治療機器の使用中に殺菌水を前記殺菌水タンクに貯める機会が得られることとなり、加圧水として用いるために殺菌水を余分に生成し、かつ貯蔵しておく必要がなくなる。よって、前記殺菌水タンクを小型化でき、前記殺菌水製造装置を小型化できる。
【００２６】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記殺菌水の製造に用いる水として配水管から供給される水道水を送るように構成された送水路と、前記送水路に設けられる水貯留用弁と、前記送水路から供給される水道水を貯留可能に構成された水道水タンクと、所定濃度の殺菌水を生成するために前記送水路から供給される水道水の量に対応して酸化殺菌剤水溶液からなる原液を所定量溜めながら、前記貯留された原液を供給する原液供給手段と、前記原液供給手段からの原液を前記水道水タンクに送るための貯留用原液供給路と、前記貯留用原液供給路に設けられる原液貯留用弁と、前記水道水タンク及び前記殺菌水タンクの間を接続する貯蔵用殺菌水供給路とをさらに備え、前記水貯留用弁及び前記原液貯留用弁をそれぞれ制御することによって、前記混合した殺菌水の濃度が調節されるように構成され、前記水道水タンクにて混合された殺菌水が、前記貯蔵用殺菌水供給路を通って前記殺菌水タンクに供給されるように構成されている。
そのため、原液を供給するための管路を１つにすることができ、前記貯留用原液供給路から供給される原液の調節のために少なくとも１つの前記原液貯留用弁を設ければよいので、前記殺菌水製造装置を小型化でき、かつコストダウンを図ることができる。前記貯留用原液供給路は、水と原液とを混合かつ一端貯留する水道水タンクに原液を供給するので、前記原液貯留用弁に逆圧が発生し難くなっている。前記原液貯留用弁が故障し、かつ内部リークを起こした場合に、前記原液貯留用弁に発生した逆圧によって、前記貯留用原液供給路にて原液、及び／又は前記水道水タンク内の殺菌水の逆流を確実に防止することができる。さらに、前記水道水タンク内で水及び原液が混合し、かつ拡散させた後に加圧された前記殺菌水タンク内に流入することによって、一定濃度の殺菌水を安定して生成でき、かつ均一な濃度の殺菌水を供給できる。
【００２７】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記送水路に設けられる吐水口が、前記水道水用タンクに設けられるあふれ縁又は越流口の上方に所定の距離を置いて配置され、前記貯留用原液供給路に設けられる原液吐出口が、前記水道水タンクの越流口より上方に配置されている。
そのため、前記送水路の吐水口と前記水道水タンクのあふれ縁又は越流口とが、十分な距離、例えば、日本の法的基準で要求される２５ｍｍ以上の距離離れていれば、殺菌水が、前記送水路側の負圧によって逆流することを確実に防止できる。また、前記原液吐出口が前記水道水タンク内の殺菌水に接触することが防止されるので、前記貯留用原液供給路に前記水道水タンク内の殺菌水が逆流することを確実に防止できる。よって、殺菌水が水道水の配水管に逆流することを防止し、かつ前記貯留用原液供給路に逆流することを防止しながら、前記殺菌水製造装置を小型化できる。
【００２８】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記送水路の水貯留用弁と前記送水路に設けられる吐水口との間にバキュームブレーカが設けられ、前記水道水タンクは、少なくとも所定高さに設定された下限水位の殺菌水を貯留するように構成され、前記貯留用原液供給路に設けられる原液吐出口が、前記水道水タンクの底面と前記下限水位との間に配置されている。
そのため、前記送水路のバキュームブレーカによって、前記水道水タンク内の殺菌水が、前記送水路側の負圧によって逆流することを確実に防止できる。また、前記原液吐出口が前記水道水タンク内の殺菌水に常に浸されることとなり、前記貯留用原液供給路に残留した原液が乾燥し、かつ原液成分が結晶化することによって、前記貯留用原液供給路が塞がれて、原液の流れが妨げられることを防止できる。従って、前記貯留用原液供給路から所望量の原液が確実に供給されて、一定濃度の殺菌水を安定して生成でき、かつ均一な濃度の殺菌水を供給できる。
【００２９】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記貯蔵用殺菌水供給路に殺菌水貯蔵用弁が設けられ、少なくとも２つの前記殺菌水タンクが設けられ、前記水貯留用弁と、前記原液貯留用弁と、前記殺菌水貯蔵用弁と、前記三方弁とをそれぞれ制御することによって、前記少なくとも２つの殺菌水タンクに交替で殺菌水が貯蔵され、かつ前記少なくとも２つの殺菌水タンクから交替で殺菌水がチェアユニットに送られるように構成されている。
そのため、例えば、２つの前記殺菌水タンクが設けられた場合、一方の前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間、他方の前記殺菌水タンクから殺菌水を供給し、また、他方の前記殺菌水タンクに殺菌水を貯めている間、一方の前記殺菌水タンクから殺菌水を供給することができる。これらの動作を繰り返すことによって、殺菌水を前記殺菌水製造装置からチェアユニットに連続的に供給できる。従って、連続供給のために殺菌水を大量に貯めておく必要がなくなり、小さな前記殺菌水タンクによっても殺菌水を連続的に供給できる。よって、前記殺菌水製造装置をさらに小型化できる。
【００３０】
本発明のチェアユニット用殺菌水製造装置については、前記原液供給手段が、フローセンサを備えるとともに、前記フローセンサから前記原液供給路に原液を供給するように構成され、前記フローセンサは、第１の液面検知手段と、前記第１の液面検知手段と間隔を空けて配置された第２の液面検知手段とを備え、前記第１の液面検知手段と前記第２の検知手段との間に溜められる原液の量を検知することによって前記原液供給路に供給する原液の量を計測するように構成され、前記第１の液面検知手段と前記第２の液面検知手段との間隔が変更可能となっている。
そのため、前記第１の液面検知手段と前記第２の液面検知手段との間に溜められる原液の量が変更されることとなり、殺菌水の濃度が変更可能に構成されている。そのため、必要に応じて適切な濃度の殺菌水を生成できる。例えば、診療中に殺菌水が頻繁に入れ替えられる昼間には、前記殺菌水の濃度を飲用に適したレベルとするように前記原液供給手段に貯められる原液の量を設定する。一方で、診療後のように殺菌水を入れ替えることがない夜間には、殺菌水の失活を想定して、殺菌水の濃度を高くするように前記原液供給手段に貯められる原液の量を設定して、高い濃度の殺菌水を生成して前記殺菌水タンクに貯蔵しておき、診療を再開する際には、失活により飲用に適した濃度となった殺菌水をチェアユニットに供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態におけるチェアユニット用殺菌水製造装置の概略を示す説明図である。
【図２】本発明の第２実施形態におけるチェアユニット用殺菌水製造装置の概略を示す説明図である。
【図３】本発明の第３実施形態におけるチェアユニット用殺菌水製造装置の概略を示す説明図である。
【図４】本発明の第４実施形態におけるチェアユニット用殺菌水製造装置の概略を示す説明図である。
【図５】本発明の第５実施形態におけるチェアユニット用殺菌水製造装置の概略を示す説明図である。
【図６】（ａ）本発明の第７実施形態において、原液貯留器から取外された状態の原液カートリッジの概略を示す縦断面図である。（ｂ）本発明の第７実施形態において、原液貯留器に取付けられた状態の原液カートリッジの概略を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明の実施形態におけるチェアユニット用殺菌水製造装置（以下、「装置」という）について説明する。この装置は、水と酸化殺菌剤水溶液とを混合した殺菌水を製造可能とする二液混合方式となっている。酸化殺菌剤水溶液は、一例として、塩素系水溶液、過酸化水素水溶液、またはこれらを混合した水溶液等であるとよい。さらに、一例として、塩素系水溶液は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液、二酸化塩素水溶液等であるとよい。なお、本発明の実施形態では、水道水を用いて説明しているが、井戸水、河川水等の任意の水源から供給される水を用いることも可能である。
【００３３】
［第１実施形態］
図１を参照して、本発明の第１実施形態における装置を説明する。装置には、配水管（図示せず）から供給される水道水を送るための送水路１が設けられている。送水路１には、水貯留用弁２と、水貯留用弁２の下流側に配置された逆止弁３と、さらに逆止弁３の下流側で水道水を吐水するための吐水口１ａとが設けられている。水貯留用弁２は、制御器４に接続されている。水貯留用弁２の一例としては、電磁弁を用いるとよい。
【００３４】
装置には、水道水を貯留するための水道水タンク５が設けられており、この水道水タンク５のあふれ縁５ａの上方に吐水口１ａが配置されている。吐水口１ａとあふれ縁５ａとは、距離ｄ１の間隔を空けて配置されている。この距離ｄ１の一例としては、日本の法的基準で要求される２５ｍｍ以上であると特によく、十分な吐水口空間が確保されることとなる。また、水道水タンク５には、その底面から高さｈ１の位置であって、吐水口１ａから距離ｄ２の位置に越流口５ｂが設けられている。そのため、水道水タンク５の内部で水道水の液面が高さｈ１までが達すると、さらに供給される水道水は越流口５ｂから放出されることとなる。このときの高さｈ１の液面が越流面５ｃとなる。また、距離ｄ２の一例としては、距離ｄ１が２５ｍｍ以下のような場合であっても、距離ｄ２が日本の法的基準で要求される２５ｍｍ以上であれば特によく、十分な吐水口空間が確保されることとなる。
【００３５】
水道水タンク５の内部には、越流面５ｃの下方であって水道水タンク５の底面から高さｈ２の位置に水道水の液面高さを検知可能な液面センサ６が設けられており、この液面センサ６は制御器４に接続されている。さらに、水道水タンク５に貯められた水道水を上方から下方に向かって落下させて供給するように構成された２つの水供給路７が設けられている。水供給路７には、水用弁８が設けられている。水用弁８は制御器４に接続されている。なお、水用弁８の一例としては、電磁弁を用いるとよい。
【００３６】
装置には、酸化殺菌剤水溶液からなる原液を供給するための原液供給手段として、原液カートリッジ９と、原液貯留器１０と、原液送路１１と、フローセンサ１２とが設けられている。原液カートリッジ９には原液が収容され、原液カートリッジ９と原液貯留器１０とが着脱可能に構成されている。原液貯留器１０は原液カートリッジ９から供給される原液を受け、かつ一旦貯留されるように構成されている。また、原液送路１１が原液貯留器１０とフローセンサ１２とを接続することによって、原液貯留器１０に貯留された原液が、フローセンサ１２に供給されるように構成されている。さらに、原液送路１１には電磁弁１３が設けられており、電磁弁１３は制御器４に接続されている。
【００３７】
フローセンサ１２には液溜部１２ａが設けられ、この液溜部１２ａは原液を貯留可能に構成されている。また、液溜部１２ａには、その底面から高さｈ３の位置に第１の液面検知手段１２ｂが設けられ、第１の液面検知手段１２ｂの上方であって液溜部１２ａの底面から高さｈ４の位置に第２の液面検知手段１２ｃが設けられている。第１の液面検知手段１２ｂと第２の液面検知手段１２ｃとの間隔ｈ５（＝ｈ４−ｈ３）は、第１の液面検知手段１２ｂと第２の液面検知手段１２ｃとの間に貯留される原液の量が、供給される水道水の量に対応して所定の濃度の殺菌水を生成となるように設定されている。また、第１の液面検知手段１２ｂ及び第２の液面検知手段１２ｃは、制御器４に接続されている。なお、第１の液面検知手段１２ｂ及び第２の液面検知手段１２ｃの一例としては、液溜部１２ａ内での気泡の発生や異物の混入を防ぐために、液溜部１２ａ内に可動部を設けない構成であるとよい。この場合、非接触式の方式を用いるとよく、例えば、発光素子及び受光素子を用いることが可能である。
【００３８】
液溜部１２ａの頂部には開口部１２ｄが設けられており、開口部１２ｄは原液貯留器１０に接続されている。この開口部１２ｄによって、原液から発生するガスが大気中に逃がされ、かつ液溜部１２ａでオーバーフローした原液が原液貯留器１０に流れることとなる。フローセンサ１２の液溜部１２ａと水供給路７の水用弁８の下流側とを接続する２つの原液供給路１４が設けられており、水供給路７と原液供給路１４との接続部分で、水道水と原液とが混合し、殺菌水が生成されることとなる。さらに、原液供給路１４には原液用弁１５が設けられている。原液用弁１５は、制御器４に接続されている。原液用弁１５の一例としては、流量制御弁が用いられるとよい。
【００３９】
装置には、殺菌水を貯蔵するための２つの殺菌水タンク１６が設けられている。殺菌水タンク１６は、水供給路７と原液供給路１４との合流部分の下流側に配置されており、水供給路７は殺菌水タンク１６に接続され、殺菌水タンク１６の内部には殺菌水が供給されて貯蔵されることとなる。
【００４０】
さらに、殺菌水タンク１６の内部には、液面センサ１７が設けられている。ここでは、液面センサ１７の一例として、フロート式レベルセンサを用いている。液面センサ１７には、フロート部１７ａと、殺菌水の下限水位を検知するための下限水位検知部１７ｂと、殺菌水の上限水位を検知するための上限水位検知部１７ｃとが設けられている。フロート部１７ａは殺菌水の液面に浮くように構成され、下限水位検知部１７ｂは殺菌水の下限水位として定めた高さｈ６の位置に配置され、上限水位検知部１７ｃは殺菌水の上限水位として定めた高さｈ７の位置に配置されている。
【００４１】
液面センサ１７においては、殺菌水の液面が下限水位に達したときに、フロート部１７ａが下限水位検知部１７ｂと接触して下限水位を検知し、殺菌水の液面が上限水位に達したときに、フロート部１７ａが上限水位検知部１７ｃと接触して上限水位を検知するように構成されている。なお、液面センサ１７は、殺菌水の上限水位及び下限水位を検知可能であれば、フロート式レベルセンサ以外のものを用いてもよい。このような液面センサ１７は、制御器４に接続されている。
【００４２】
装置には、外部のエアーコンプレッサ（図示せず）に接続され、かつエアーコンプレッサからエアーの供給を受けるように構成された２つのエアー供給路１８が設けられている。エアー供給路１８は、殺菌水タンク１６の上部とエアーコンプレッサとを接続しており、エアー供給路１８には三方弁１９が設けられている。三方弁１９の三方口のうち一方口１９ａは、エアーを逃がすことができるように構成され、この三方弁１９によってエアーの圧力が調節可能となっている。また、三方弁１９は制御器４に接続されている。
【００４３】
装置には、殺菌水タンク１６に貯蔵された殺菌水をチェアユニット（図示せず）に供給するための殺菌水供給路２０が設けられている。２つの殺菌水供給路２０は、２つの殺菌水タンク１６から延びるとともに合流してチェアユニットに接続されている。殺菌水供給路２０同士の合流部分より上流側に、殺菌水用逆止弁２１が設けられている。
【００４４】
また、装置には、殺菌水を排水するための排水口２２が設けられており、この排水口２２と、殺菌水供給路２０における殺菌水タンク１６及び殺菌水用逆止弁２１の間の部分とを接続する排水路２３が設けられている。排水路２３には排水用弁２４が設けられ、排水用弁２４が制御器４に接続されている。そのため、例えば、殺菌水タンク１６内の殺菌水がある一定の時間（例えば４日間）使用されずに殺菌力が失活した場合に、制御器４により排水用弁２４を開くように制御すると、殺菌水を排水口２２から排水することができる。この排水路２３の排水用弁２４より下流側と水道水タンク５の越流口５ｂとを接続する水道水排水路２５が設けられ、越流口５ｂから放出される水道水が排水されるように構成されている。
【００４５】
ここで、本発明の第１実施形態の装置において、殺菌水を製造してチェアユニットに供給する動作を説明する。
水道水の供給については、配水管から送水路１に水道水が供給され、送水路１の吐水口１ａから水道水タンク５に水道水が供給される。水道水が水道水タンク５に貯留されて液面高さｈ２に達すると、液面センサ６が水道水の上限水位を検知し、液面センサ６から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４は水貯留用弁２を閉じるように制御し、水道水の供給が止められることとなる。なお、液面センサ６が水道水の液面を検知不能な状態に陥ったときであっても、水道水は越流口５ｂから放出される。水道水タンク５に所定量貯留された水道水は、制御器４により水用弁８を開くように制御すると、水供給路７と原液供給路１４との合流部分を通って、殺菌水タンク１６に送られることとなる。
【００４６】
一方で、原液の供給については、原液カートリッジ９に収容された原液が、原液貯留器１０に供給されて貯留される。原液貯留器１０に一旦貯留された原液は、原液送路１１を通ってフローセンサ１２の液溜部１２ａに送られる。原液が液溜部１２ａに貯留されて液面高さｈ４まで達すると、第２の液面検知手段１２ｃが原液の液面を検知し、制御器４に信号を送る。このとき、制御器４は電磁弁１３を閉じるように制御し、原液の供給が止められることとなる。液溜部１２ａに所定量貯留された原液は、制御器４により原液用弁１５を開くように制御すると、水供給路７に送られる。このとき、水供給路７と原液供給路１４との合流部分において水道水の通過開始に対応して原液の供給を開始し、かつ水道水の通過終了に対応して原液の供給を終了するように、原液用弁１５を調節し原液の流量が制御される。また、水供給路７と原液供給路１４との合流部分においては、通過する水道水の水圧によって原液を水供給路７に引き込むように負圧が発生した状態となっており、このような状態で水道水と原液とが混合されることとなる。
【００４７】
さらに、液溜部１２ａに貯留された原液が消費されて、液面高さｈ３に達すると、第１の液面検知手段１２ｂが原液の液面を検知し、制御器４に信号を送る。このとき、制御器４の制御によって原液用弁１５を閉じることによって、原液の供給が止められることとなる。水供給路７と原液供給路１４との合流部分において水道水と酸化殺菌剤水溶液とを混合した殺菌水が生成され、この殺菌水は殺菌水タンク１６に送られて貯蔵される。このとき、三方弁１９の一方口１９ａからエアーを抜くことによって殺菌水タンク１６の内部を減圧すると、殺菌水用逆止弁２１が殺菌水のチェアユニットに向かう流れを止めるように機能して、殺菌水が殺菌水タンク１６に貯められることとなる。
【００４８】
なお、殺菌水タンク１６の殺菌水が液面高さｈ７の上限水位に達すると、液面センサ１７のフロート部１７ａが上限水位検知部１７ｃと接触して、液面センサ１７が殺菌水の上限水位を検知し、液面センサ１７から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４は水用弁８を閉じるように制御し、水道水の供給が止められることとなる。
【００４９】
殺菌水タンク１６に所定量の殺菌水が貯蔵された後、制御器４により三方弁１９を制御し、エアー供給路１８から殺菌水タンク１６にエアーが供給されると、エアーの圧力によって、殺菌水タンク１６に貯蔵された殺菌水が、殺菌水供給路２０を通ってチェアユニットに送られることとなる。
【００５０】
殺菌水がチェアユニットに送られて消費され、殺菌水タンク１６の殺菌水が液面高さｈ６の下限水位に達すると、液面センサ１７のフロート部１７ａが下限水位検知部１７ｂと接触し、液面センサ１７が殺菌水の下限水位を検知し、液面センサ１７から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４はエアーの供給を止めるように三方弁１９を制御し、殺菌水の供給が停止されることとなる。
【００５１】
本発明の第１実施形態においては、２つの殺菌水タンク１６に対応して、水供給路７と、原液供給路１４と、エアー供給路１８と、殺菌水供給路２０とが設けられているため、上述のように殺菌水を生成して殺菌水タンク１６に貯蔵する動作を交互に行うことができる。また、２つの殺菌水タンク１６から交互にチェアユニットに殺菌水を供給することができる。
【００５２】
以上のように本発明の第１実施形態によれば、歯科診療所に必ず設置されている装置外部のエアーコンプレッサからエアーの供給を受けることによって、殺菌水がチェアユニットに送られることとなる。そのため、エアー供給用のポンプを不要とし、装置を小型化でき、例えば、チェアユニット毎に装置を取付けることができる。この場合、診療室の床下に対して大掛かりな配管工事を行なう必要がなくなる。また、従来エアー供給用のポンプから発生していた騒音が低減されこととなる。さらに、エアーの圧力は三方弁１９によって調節されるため、殺菌水タンク１６の内部の圧力を調節できる。三方弁１９からエアーを抜くことによって殺菌水タンク１６の内部を減圧した場合、殺菌水用逆止弁２１が殺菌水のチェアユニットに向かう流れを止めるように機能して、殺菌水を殺菌水タンク１６に貯めることができる。エアーの圧力を調節して殺菌水タンク１６の内部を高圧にした場合、殺菌水タンク１６内の酸素の溶存率が高まった状態となる。よって、殺菌水から酸素の放出が抑えられる結果、殺菌水（殺菌力）の失活を低減する効果も得られる。
【００５３】
所定量の水道水を殺菌水タンク１６に供給するタイミングに対応して、予め貯留された原液が一定の量で安定して水供給路７に送られることとなるので、水供給路７と原液供給路１４の合流部分で一定濃度の殺菌水が安定して生成され、均一な濃度の殺菌水が殺菌水タンク１６に供給されることとなる。従って、供給される殺菌水の濃度が不安定な場合のように、多量の殺菌水を生成して大型の殺菌水タンクに貯蔵し、殺菌水の濃度を平均化する必要がなくなる。すなわち、生成される殺菌水の量が少量で、かつ殺菌水タンク１６に貯蔵する殺菌水が少量であっても、殺菌水の濃度を均一にできる。よって、殺菌水タンク１６を小型化でき、装置を小型化できる。
【００５４】
また、本発明の第１実施形態によれば、２つの殺菌水タンク１６に交互に殺菌水を貯蔵でき、かつ殺菌水を２つの殺菌水タンク１６から交互にチェアユニットに送ることができる。そのため、例えば、一方の殺菌水タンク１６に殺菌水を貯めている間、他方の殺菌水タンク１６から殺菌水を供給し、また、他方の殺菌水タンク１６に殺菌水を貯めている間、一方の殺菌水タンク１６から殺菌水を供給することができる。これらの動作を繰り返すことによって、殺菌水を装置からチェアユニットに連続的に供給できる。従って、連続供給のために殺菌水を大量に貯めておく必要がなくなり、小さな殺菌水タンク１６によっても殺菌水を連続的に供給できる。よって、装置をさらに小型化できる。
【００５５】
さらに、本発明の第１実施形態によれば、送水路１の吐水口１ａと水道水タンク５のあふれ縁５ａ又は越流口５ｂとが、十分な距離ｄ１又は距離ｄ２離れていれば、殺菌水が、送水路１側の負圧によって逆流することを確実に防止できる。よって、殺菌水が水道水の配水管に逆流することを防止しながら、装置を小型化できる。
【００５６】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態の装置について以下に説明する。第２実施形態の装置の基本的な構成は、第１実施形態の装置の構成と同様になっている。第１実施形態と同様な要素は、第１実施形態と同様の符号及び名称を用いて説明する。ここでは、第１実施形態と異なる構成について説明する。
【００５７】
図２を参照して、本発明の第２実施形態における装置を説明する。装置には、配水管（図示せず）から水道水を供給されるように構成された水供給路３１が設けられている。水供給路３１には、バキュームブレーカ３２が設けられている。水供給路３１は、バキュームブレーカ３２の下流側で分岐して２つに分かれている。さらに、水供給路３１には、分岐部分の下流側に配置された水用弁３３と、水用弁３３の下流側に配置された逆止弁３４とが設けられている。水用弁３３は制御器４に接続されている。
【００５８】
水供給路３１の逆止弁３４より下流側と原液供給路１４とが接続されており、水供給路３１と原液供給路１４との接続部分で、水道水と原液とが混合し、殺菌水が生成されることとなる。第２実施形態においては、第１実施形態と同様に２つの殺菌水タンク１６が設けられている。殺菌水タンク１６は、水供給路３１と原液供給路１４との合流部分の下流側に配置されており、水供給路３１は殺菌水タンク１６に接続され、殺菌水タンク１６の内部では殺菌水が供給されて貯蔵されることとなる。
【００５９】
また、バキュームブレーカ３２と殺菌水タンク１６のあふれ縁１６ａとが、距離ｄ３の間隔を空けて配置されており、この距離ｄ３の一例としては、日本の法的基準で要求される１５０ｍｍ以上であると特によく、十分な吐水口空間が確保されることとなる。
【００６０】
ここで、本発明の第２実施形態の装置において、殺菌水を製造してチェアユニットに供給する動作を説明する。
水道水の供給については、配水管から水供給路３１に水道水が供給される。水道水は、制御器４により水用弁３３を開くように制御すると、水供給路３１と原液供給路１４との合流部分を通って殺菌水タンク１６に送られる。水供給路３１と原液供給路１４との合流部分では、第１実施形態と同様に水道水と原液とが混合されて、殺菌水が生成されることとなる。さらに、第１実施形態と同様に、殺菌水を殺菌水タンク１６に貯蔵して、殺菌水を殺菌水タンク１６からチェアユニットに送る。
【００６１】
なお、殺菌水タンク１６の殺菌水が液面高さｈ７の上限水位に達すると、液面センサ１７のフロート部１７ａが上限水位検知部１７ｃと接触し、液面センサ１７が殺菌水の上限水位を検知し、液面センサ１７から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４は水用弁３３を閉じるように制御し、水道水の供給が止められることとなる。
【００６２】
また、殺菌水は第１実施形態と同様に殺菌水タンク１６からチェアユニットに送られる。さらに、第１実施形態と同様に、２つの殺菌水タンク１６に対応して、水供給路３１と、原液供給路１４と、エアー供給路１８と、殺菌水供給路２０とが設けられているため、上述のように殺菌水を生成して殺菌水タンク１６に貯蔵する動作を交互に行うことができる。また、２つの殺菌水タンク１６から交互にチェアユニットに殺菌水を供給することができる。
【００６３】
以上のように本発明の第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成から得られる効果に加えて、水供給路３１のバキュームブレーカ３２と殺菌水タンク１６のあふれ縁１６ａとが、十分な距離ｄ３離れていれば、殺菌水が水供給路３１側の負圧によって逆流することを確実に防止できる。よって、殺菌水が水道水の配水管に逆流することを防止しながら、装置を小型化できる。
【００６４】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態の装置について以下に説明する。第３実施形態の装置の基本的な構成は、第１実施形態の装置の構成と同様になっている。第１実施形態と同様な要素は、第１実施形態と同様の符号及び名称を用いて説明する。ここでは、第１実施形態と異なる構成について説明する。
【００６５】
図３を参照して、本発明の第３実施形態における装置を説明する。装置には、水道の蛇口４１からホース４２を介して水道水を供給されるように構成された水供給路４３が設けられている。水供給路４３には、逆止弁４４と、逆止弁４４の下流側に配置された水用弁４５とが設けられている。水用弁４５は制御器４に接続されている。
【００６６】
水供給路４３の水用弁４５より下流側と原液供給路１４とが接続されており、水供給路４３と原液供給路１４との接続部分で、水道水と原液とが混合し、殺菌水が生成されることとなる。第３実施形態においては、１つの殺菌水タンク１６が設けられている。殺菌水タンク１６は、水供給路４３と原液供給路１４との合流部分の下流側に配置されており、水供給路４３は殺菌水タンク１６に接続され、殺菌水タンク１６の内部では殺菌水が供給されて貯蔵されることとなる。
【００６７】
装置には、殺菌水タンク１６に貯蔵された殺菌水をチェアユニット（図示せず）に供給するための殺菌水供給路４６が設けられている。殺菌水供給路４６は、殺菌水タンク１６とチェアユニットとを接続している。殺菌水供給路４６には、殺菌水用逆止弁４７が設けられている。
【００６８】
さらに、装置には、水道の蛇口４１からホース４２を介して水道水を供給されるように構成された補助水供給路４８が設けられている。補助水供給路４８は、殺菌水供給路４６の殺菌水用逆止弁４７より下流側に接続されている。補助水供給路４８には、圧力調整器４９と、圧力調整器４９の下流側に補助水用弁５０と、補助水用弁５０の下流側に補助逆止弁５１とが設けられている。補助水用弁５０は、制御器４に接続されている。なお、補助水用弁５０の一例として、電磁弁が用いられるとよい。
【００６９】
装置には、殺菌水を排水するための排水口５２が設けられており、この排水口５２と、殺菌水供給路４６における殺菌水タンク１６及び殺菌水用逆止弁４７の間の部分とを接続する排水路５３が設けられている。排水路５３には排水用弁５４が設けられ、排水用弁５４が制御器４に接続されている。そのため、例えば、殺菌水タンク１６内の殺菌水がある一定の時間（例えば４日間）使用されずに殺菌力が失活した場合に、制御器４により排水用弁５４を開くように制御すると、殺菌水を排水口５２から排水することができる。
【００７０】
ここで、本発明の第３実施形態の装置において、殺菌水を製造してチェアユニットに供給する動作を説明する。
水道の蛇口４１から水供給路４３に水道水が供給される。水道水は、制御器４により水用弁４５を開くように制御すると、水供給路４３と原液供給路１４との合流部分を通って殺菌水タンク１６に送られる。水供給路４３と原液供給路１４との合流部分では、第１実施形態と同様に水道水と原液とが混合されて、殺菌水が生成されることとなり、第１実施形態と同様に、殺菌水を殺菌水タンク１６に貯蔵する。さらに、殺菌水タンク１６に貯蔵された殺菌水は、殺菌水供給路４６を通ってチェアユニットに送られることとなる。
【００７１】
なお、殺菌水タンク１６の殺菌水が液面高さｈ７の上限水位に達すると、液面センサ１７のフロート部１７ａが上限水位検知部１７ｃと接触し、液面センサ１７が殺菌水の上限水位を検知し、液面センサ１７から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４は水用弁４５を閉じるように制御し、水道水の供給が止められることとなる。
【００７２】
また、殺菌水は第１実施形態と同様に殺菌水タンク１６からチェアユニットに送られる。さらに、殺菌水タンク１６に殺菌水を貯蔵している間に歯科治療用ハンドピース等に通水する場合、制御器４が、補助水供給路４８の補助水用弁５０を開くように制御し、水道水が、圧力調整器４９によって水圧を調整されながら、補助水供給路４８からチェアユニットに直接供給される。
【００７３】
以上のように本発明の第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成から得られる効果に加えて、殺菌水タンク１６から供給される殺菌水とは別に、水道の蛇口４１から供給される水道水を、補助水供給路４８を通じて、圧力調整器４９により水圧を調整しながら、そのままチェアユニットに送ることができる。そのため、殺菌水タンク１６に殺菌水を貯めている間だけ歯科治療用ハンドピース等に水道水を直接通水することができる。従って、治療機器の使用中に殺菌水を殺菌水タンク１６に貯める機会が得られることとなり、加圧水として用いるために殺菌水を余分に生成し、かつ貯蔵しておく必要がなくなる。よって、殺菌水タンク１６を小型化でき、さらに装置を小型化できる。
【００７４】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態の装置について以下に説明する。第４実施形態の装置の基本的な構成は、第１実施形態の装置の構成と同様になっている。第１実施形態と同様な要素は、第１実施形態と同様の符号及び名称を用いて説明する。
【００７５】
図４を参照して、本発明の第４実施形態における装置を説明する。装置には、酸化殺菌剤水溶液からなる原液を供給するための原液供給手段として、第１実施形態と同様のフローセンサ１２が設けられており、さらに、上部に大気通気孔を有する原液タンク６１と、貯留用原液供給路６２とが設けられている。フローセンサ１２の液溜部１２ａでオーバーフローした原液は、原液タンク６１に流れるように構成されている。貯留用原液供給路６２の一端は、原液タンク６１に接続され、貯留用原液供給路６２の他端には、原液吐出口６２ａが設けられている。この原液吐出口６２ａは、貯留用原液供給路６２からの原液を水道水タンク５に供給可能に構成され、水道水タンク５の越流口５ｂより上方に配置されている。そのため、水道水タンク５内で、送水路１からの水道水と貯留用原液供給路６２からの原液とが混合し、殺菌水が生成されることとなる。
【００７６】
また、貯留用原液供給路６２の中間部には、原液タンク６１から原液を汲み上げるための原液用ポンプ６３が設けられている。この原液用ポンプ６３は制御器４に接続されている。貯留用原液供給路６２の原液用ポンプ６３より下流側は、フローセンサ１２の底面と接続されている。貯留用原液供給路６２のフローセンサ１２との接続部分より下流側には、原液貯留用弁６４が設けられている。この原液貯留用弁６４は、制御器４に接続されている。原液貯留用弁６４の一例としては、流量制御弁が用いられるとよい。
【００７７】
水道水タンク５の内部には、液面センサ６５が設けられている。ここでは、液面センサ６５の一例として、フロート式レベルセンサを用いている。液面センサ６５には、フロート部６５ａと、殺菌水の下限水位を検知する下限水位検知部６５ｂと、殺菌水の上限水位を検知する上限水位検知部６５ｃとが設けられている。フロート部６５ａは殺菌水の液面に浮くように構成され、下限水位検知部６５ｂは、底面５ｄを基準に殺菌水の下限水位として定めた高さｈ８の位置に配置され、上限水位検知部６５ｃは、越流面５ｃの下方であって、底面５ｄを基準に殺菌水の上限水位として定めた高さｈ９の位置に配置されている。
【００７８】
液面センサ６５においては、殺菌水の液面が下限水位に達したときに、フロート部６５ａが下限水位検知部６５ｂと接触して下限水位を検知し、殺菌水の液面が上限水位に達したときに、フロート部６５ａが上限水位検知部６５ｃと接触して上限水位を検知するように構成されている。なお、液面センサ６５は、殺菌水の上限水位及び下限水位を検知可能であれば、フロート式レベルセンサ以外のものを用いてもよい。このような液面センサ６５は、制御器４に接続されている。
【００７９】
さらに、水道水タンク５に貯められた殺菌水を上方から下方に向かって落下させて供給するように構成された２つの貯蔵用殺菌水供給路６６が設けられている。貯蔵用殺菌水供給路６６には、殺菌水貯蔵用弁６７が設けられている。殺菌水貯蔵用弁６７は制御器４に接続されている。なお、殺菌水貯蔵用弁６７の一例としては、電磁弁を用いるとよい。
【００８０】
ここで、本発明の第４実施形態の装置において、殺菌水を製造してチェアユニットに供給する動作を説明する。
水道水の供給については、配水管から送水路１に水道水が供給され、送水路１の吐水口１ａから水道水タンク５に水道水が供給される。一方で、原液の供給については、原液タンク６１に収容された原液が、貯留用原液供給路６２を通って原液吐出口６２ａに向かうように、原液用ポンプ６３によって汲み上げられる。原液用ポンプ６３を通過した後の原液は、フローセンサ１２の液溜部１２ａに貯留されて液面高さｈ４まで達すると、第２の液面検知手段１２ｃが原液の液面を検知し、制御器４に信号を送る。このとき、制御器４は原液用ポンプ６３の汲み上げ動作を止めるように制御し、原液の汲み上げが止められることとなる。液溜部１２ａに所定量貯留された原液は、制御器４により原液貯留用弁６４を開くように制御すると、原液吐出口６２ａから水道水タンク５に送られる。このとき、水道水の供給開始に対応して原液の供給を開始し、かつ水道水の供給終了に対応して原液の供給を終了するように、原液貯留用弁６４を調節し原液の流量が制御される。従って、送水路１から供給される水道水と貯留用原液供給路６２から供給される原液とが、水道水タンク５にて混合されることとなる。
【００８１】
なお、送水路１から供給される水道水と、貯留用原液供給路６２から供給される原液とを混合した殺菌水が水道水タンク５に貯留されて液面高さｈ９に達すると、液面センサ６５が殺菌水の液面を検知し、液面センサ６５から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４は水貯留用弁２を閉じるように制御し、送水路１からの水道水の供給が止められ、水道水の供給停止に対応して、貯留用原液供給路６２からの原液の供給が停止する。なお、液面センサ６が殺菌水の液面を検知不能な状態に陥ったときであっても、殺菌水は越流口５ｂから放出される。さらに、液溜部１２ａに貯留された原液が消費されて、液面高さｈ３に達した場合には、第１の液面検知手段１２ｂが原液の液面を検知し、制御器４に信号を送る。このとき、制御器４の制御によって原液用ポンプ６３の汲み上げ動作を停止することによって、原液の供給が停止することとなる。
【００８２】
このように水道水タンク５に所定量貯留された殺菌水は、制御器４により殺菌水貯蔵用弁６７を開くように制御すると、貯蔵用殺菌水供給路６６を通って、殺菌水タンク１６に送られて、この殺菌水が殺菌水タンク１６に送られて貯蔵される。このとき、三方弁１９の一方口１９ａからエアーを抜くことによって殺菌水タンク１６の内部を減圧すると、殺菌水用逆止弁２１が殺菌水のチェアユニットに向かう流れを止めるように機能して、殺菌水が殺菌水タンク１６に貯められることとなる。
【００８３】
なお、水道水タンク５の殺菌水が液面高さｈ８の下限水位に達すると、液面センサ６５のフロート部６５ａが下限水位検知部６５ｂと接触して、液面センサ６５が殺菌水の下限水位を検知し、液面センサ６５から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４は殺菌水貯蔵用弁６７を閉じるように制御し、殺菌水の供給が止められることとなる。さらに、殺菌水タンク１６の殺菌水が液面高さｈ７の上限水位に達すると、液面センサ１７のフロート部１７ａが上限水位検知部１７ｃと接触して、液面センサ１７が殺菌水の上限水位を検知し、液面センサ１７から制御器４に信号が送られる。このとき、制御器４は殺菌水貯蔵用弁６７を閉じるように制御し、殺菌水の供給が止められることとなる。
【００８４】
また、殺菌水は第１実施形態と同様に殺菌水タンク１６からチェアユニットに送られる。さらに、第１実施形態と同様に、２つの殺菌水タンク１６に対応して、エアー供給路１８と、殺菌水供給路２０と、貯蔵用殺菌水供給路６６とが設けられているため、上述のように殺菌水を生成して殺菌水タンク１６に貯蔵する動作を交互に行うことができる。また、２つの殺菌水タンク１６から交互にチェアユニットに殺菌水を供給することができる。
【００８５】
以上のように本発明の第４実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成から得られる効果に加えて、原液を供給するための貯留用原液供給路６２を１つにすることができ、貯留用原液供給路６２から供給される原液の調節のために少なくとも１つの原液貯留用弁６４を設ければよいので、装置を小型化でき、かつコストダウンを図ることができる。貯留用原液供給路６２は、水道水と原液とを混合かつ一端貯留する水道水タンク５に原液を供給するので、原液貯留用弁６４に逆圧が発生し難くなっている。原液貯留用弁６４が故障し、かつ内部リークを起こした場合に、原液貯留用弁６４に発生した逆圧によって、貯留用原液供給路６２にて原液、及び／又は水道水タンク５内の殺菌水の逆流を確実に防止することができる。さらに、水道水タンク５内で水及び原液が混合し、かつ拡散させた後に加圧された殺菌水タンク１６内に流入することによって、一定濃度の殺菌水を安定して生成でき、かつ均一な濃度の殺菌水を供給できる。
【００８６】
本発明の第４実施形態によれば、送水路１の吐水口１ａと水道水タンク５のあふれ縁５ａ又は越流口５ｂとが、十分な距離ｄ１又は距離ｄ２離れていれば、殺菌水が、送水路１側の負圧によって逆流することを確実に防止できる。また、原液吐出口６２ａが水道水タンク５内の殺菌水に接触することが防止されるので、貯留用原液供給路６２に水道水タンク５内の殺菌水が逆流することを確実に防止できる。よって、殺菌水が水道水の配水管に逆流することを防止し、かつ貯留用原液供給路６２に逆流することを防止しながら、装置を小型化できる。
【００８７】
［第５実施形態］
本発明の第５実施形態の装置について以下に説明する。第５実施形態の装置の基本的な構成は、第４実施形態の装置の構成と同様になっている。第４実施形態と同様な要素は、第１実施形態と同様の符号及び名称を用いて説明する。
【００８８】
図５を参照して、本発明の第５実施形態における装置を説明する。送水路１の逆止弁３より下流側に、バキュームブレーカ６８が設けられている。さらに、貯留用原液供給路６２の原水吐出口６２ａが、水道水タンク５の底面５ｄと、水道水タンク５内の殺菌水における液面高さｈ８の下限水位との間に配置されている。
【００８９】
本発明の第５実施形態の装置において、水道水と原液とを混合することにより殺菌水を製造して、当該殺菌水をチェアユニットに供給する動作は、第４実施形態と同様である。
【００９０】
以上のように本発明の第５実施形態によれば、第４実施形態と同様の構成から得られる効果に加えて、送水路１のバキュームブレーカ６８によって、水道水タンク５内の殺菌水が、送水路１側の負圧によって逆流することを確実に防止できる。また、原液吐出口６２ａが水道水タンク５内の殺菌水に常に浸されることとなり、貯留用原液供給路６２に残留した原液が乾燥し、かつ原液成分が結晶化することによって、貯留用原液供給路６２が塞がれて、原液の流れが妨げられることを防止できる。従って、貯留用原液供給路６２から所望量の原液が確実に供給されて、一定濃度の殺菌水を安定して生成でき、かつ均一な濃度の殺菌水を供給できる。
【００９１】
［第６実施形態］
本発明の第６実施形態の装置について以下に説明する。第６実施形態の装置の基本的な構成は、第１実施形態〜第５実施形態における装置のいずれかの構成と同様になっている。第１実施形態〜第５実施形態と同様な要素は、第１実施形態〜第５実施形態と同様の符号及び名称を用いて説明する。
【００９２】
原液供給手段であるフローセンサ１２の液溜部１２ａにおいて、第１の液面検知手段１２ｂと第２の液面検知手段１２ｃとの間隔ｈ５が変更可能に構成されていており、必要に応じて殺菌水の濃度を変更できるように構成されている。また、第１の液面検知手段１２ｂと第２の液面検知手段１２ｃとの間隔を変更した場合でも、常時、間隔ｈ５’に自動復帰できるように構成されていると好ましい。
【００９３】
以上のように本発明の第６実施形態によれば、例えば、診療時間中には、飲用に適した殺菌水の濃度を生成するように、第１の液面検知手段１２ｂと第２の液面検知手段１２ｃとの間隔ｈ５’（例えば、原液の量として２ｐｐｍ）を設定し、一方で、診療後に殺菌水タンク１６に殺菌水を貯蔵しておく場合には、高い濃度の殺菌水を生成するように、第１の液面検知手段１２ｂと第２の液面検知手段１２ｃとの間隔ｈ５’’（例えば、原液の量として４ｐｐｍ）を設定することができる。この場合、診療後に殺菌水タンク１６に貯蔵した高い濃度の殺菌水を、診療を再開する際には、失活により飲用に適した濃度となった状態で、チェアユニットに供給することができる。
【００９４】
［第７実施形態］
本発明の第７実施形態の装置について以下に説明する。第７実施形態の装置の基本的な構成は、第１実施形態〜第６実施形態における装置のいずれかの構成と同様になっている。第１実施形態〜第６実施形態と同様な要素は、第１実施形態〜第６実施形態と同様の符号及び名称を用いて説明する。
【００９５】
図６を参照して、本発明の第７実施形態における装置を説明する。図６（ａ）には、原液貯留器１０から取り外された状態の原液カートリッジ９が示されている。原液カートリッジ９には、原液を収容するための容器部９１が設けられ、容器部９１には下方に向かって開口する開口部９１ａが設けられている。この開口部９１ａには、着脱可能に構成されたキャップ部９２が取付けられ、原液カートリッジ９に原液を補給する場合は、キャップ部９２を容器部９１から取り外した状態で、容器部９１内に原液を補給可能に構成されている。キャップ部９２の中央には孔部９２ａが設けられており、この孔部９２ａには、栓部９３が挿通されている。栓部９３は、キャップ部９２内側の孔部９２ａ周辺に付勢手段であるコイルバネ９４によって押付けられており、原液カートリッジ９内の気密状態が保たれるように構成されている。なお、付勢手段としては、コイルバネ９４以外に、例えば、板バネ等が用いられてもよい。
【００９６】
図６（ｂ）には、原液貯留器１０に取付けられた状態の原液カートリッジ９が示されている。栓部９３は、原液貯留器１０に設けられた突起部１０ａに押付けられ、上方に向かって移動している。このとき、孔部９２ａと栓部９３との間には隙間が生じて、この隙間から原液が原液貯留器１０に向かって流れることとなる。
【００９７】
以上のように本発明の第７実施形態によれば、栓部９３によって原液カートリッジ９内の気密性を保つことができる。そのため、従来のように機密性を保つために大型の原液タンクをそのまま用いる必要がなくなり、例えば、原液カートリッジ９に原液を詰め替える等して使用することによって、原液カートリッジ９を小型化できる。よって、装置を小型化できる。さらに、従来使用されていた原液タンクは、密閉のためのパッキンを突き破って使用されていたため、使用後に再利用できず廃棄されていたが、本発明の第４実施形態の原液カートリッジ９は、付勢された栓部９３により孔部９２ａを開閉して密閉するため、繰り返し使用できる。よって、廃棄物を減らすことが可能となり、環境負荷の少ない装置を提供できる。
【００９８】
ここまで本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【００９９】
本発明の実施形態の第１変形例として、第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態、及び第５実施形態の殺菌水用逆止弁２１，４７の代わりに制御器４に接続する電磁弁が用いられてもよい。本発明の第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態、及び第５実施形態と同様の効果が得られる。
【０１００】
本発明の実施形態の第２変形例として、第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態、及び第５実施形態においては、殺菌水タンク１６の数を１つ又は３つ以上とすることが可能であり、また、第３実施形態においては、殺菌水タンク１６の数を２つ以上とすることが可能である。
【符号の説明】
【０１０１】
１  送水路
１ａ  吐水口
２  水貯留用弁
４  制御器
５  水道水タンク
５ａ  あふれ縁
７，３１，４３  水供給路
８，３３，４５  水用弁
９  原液カートリッジ
１０  原液貯留器
１２  フローセンサ
１２ａ  液溜部
１２ｂ  第１の液面検知手段
１２ｃ  第２の液面検知手段
１４  原液供給路
１５  原液用弁
１６  殺菌水タンク
１６ａ  あふれ縁
１８  エアー供給路
１９  三方弁
１９ａ  一方口
２０，４６  殺菌水供給路
２１，４７  殺菌水用逆止弁
３２  バキュームブレーカ
４１  蛇口
４８  補助水供給路
５０  補助水用弁
５１  補助逆止弁
６１  原液タンク
６２  貯留用原液供給路
６３  原液用ポンプ
６４  原液貯留用弁
６６  貯蔵用殺菌水供給路
６７  殺菌水貯蔵用弁
６８  バキュームブレーカ
ｈ１〜ｈ５，ｈ５’，ｈ５’’，ｈ６〜ｈ９  高さ
ｄ１〜ｄ３  距離
【図１】
2010269138.tif 000003
【図２】
2010269138.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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