(57)【要約】【課題】温風通路を流れる温風の温風通路内での偏りを抑制して、冷風と温風とを混ざりやすくする。【解決手段】  温風通路１７からの温風と冷風バイパス通路１５からの冷風とを混合させるエアミックス方式であって、デフロスタ開口部２２を冷風バイパス通路１５の下流延長方向に配置し、フェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａを冷温風混合領域２１のうち温風通路１７に隣接した部位に配置している車両用空調装置において、温風通路１７の内部に温風仕切壁２０を設け、冷風バイパス通路から離れた側の第１温風通路１７ａと近い側の第２温風通路１７ｂとに温風通路１７内を仕切る。これにより、温風通路内で冷風バイパス通路から離れた側に温風が偏って流れることを抑制することができ、温風仕切壁を設けていない場合と比較して、冷風に向かって流れる温風量を増やすことができ、温風と冷風とを混ざりやすくすることができる。【選択図】図１
2010000872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車室内に向かって空気が流れる空気通路を形成する空調ケース（１１）と、
前記空調ケース（１１）内に設けられ、空気を加熱する暖房用熱交換器（１３）と、
前記空調ケース（１１）内の前記暖房用熱交換器（１３）の下流側に形成され、前記暖房用熱交換器（１３）通過後の温風が流れる温風通路（１７）と、
前記空調ケース（１１）内で前記暖房用熱交換器（１３）と並列に形成され、前記暖房用熱交換器（１３）をバイパスして冷風が流れる冷風バイパス通路（１５）と、
前記空調ケース（１１）内に設けられ、前記温風通路（１７）からの温風と前記冷風バイパス通路（１５）からの冷風とを混合する冷温風混合領域（２１）と、
前記空調ケース（１１）内に設けられ、前記温風と前記冷風との風量割合を調整するエアミックスドア（１６）と、
前記空調ケース（１１）に設けられ、前記冷温風混合領域（２１）のうち前記冷風バイパス通路（１５）に近い側の部位の下流側に開口した第１開口部（２２）と、
前記空調ケース（１１）に設けられ、前記冷温風混合領域（２１）のうち前記温風通路（１７）に近い側の部位の下流側に開口した第２開口部（２５ａ）と、
前記第１開口部（２２）と前記第２開口部（２５ａ）を開閉する開閉ドア（２４）とを備え、
前記温風通路（１７）を流れる温風の向きを前記冷温風混合領域（２１）側に曲げる曲がり形状の温風ガイド壁（１８）を有し、
前記第２開口部（２５ａ）は、前記温風ガイド壁（１８）の空気流れ下流側端部（１８ａ）と隣接した部位に配置され、
前記温風通路（１７）は、前記温風ガイド壁（１８）によって曲がり形状の温風曲がり部（１７ｅ）が形成されており、
前記温風曲がり部（１７ｅ）に前記温風通路（１７）内を仕切る温風仕切壁（２０）が設けられ、前記温風仕切壁（２０）によって曲がりの内側と外側とに並ぶ複数の温風流れが前記温風通路（１７）内に形成されるようになっていることを特徴とする車両用空調装置。
【請求項２】
前記温風仕切壁（２０）は、前記温風通路（１７）の温風流れ方向全域にわたって設けられていることを特徴とする請求項１に記載の車両用空調装置。
【請求項３】
前記温風仕切壁（２０）の空気流れ上流側端部（２０ａ）は、前記暖房用熱交換器（１３）との間に隙間を有することを特徴とする請求項１または２に記載の車両用空調装置。
【請求項４】
前記冷風バイパス通路（１５）を流れる冷風の向きを前記冷温風混合領域（２１）側に曲げる曲がり形状の冷風ガイド壁（４１）を有し、
前記冷風バイパス通路（１５）は、前記冷風ガイド壁（４１）によって曲がり形状の冷風曲がり部（１５ｅ）が形成されており、
前記冷風曲がり部（１５ｅ）に前記冷風バイパス通路（１５）内を仕切る冷風仕切壁（４０）が設けられ、前記冷風仕切壁（４０）によって曲がりの内側と外側とに並ぶ複数の冷風流れが前記冷風バイパス通路（１５）内に形成されるようになっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の車両用空調装置。
【請求項５】
車室内に向かって空気が流れる空気通路を形成する空調ケース（１１）と、
前記空調ケース（１１）内に設けられ、空気を加熱する暖房用熱交換器（１３）と、
前記空調ケース（１１）内の前記暖房用熱交換器（１３）の下流側に形成され、前記暖房用熱交換器（１３）通過後の温風が流れる温風通路（１５）と、
前記空調ケース（１１）内で前記暖房用熱交換器（１３）と並列に形成され、前記暖房用熱交換器（１３）をバイパスして冷風が流れる冷風バイパス通路（１７）と、
前記空調ケース（１１）内に設けられ、前記温風通路（１５）からの温風と前記冷風バイパス通路（１７）からの冷風とを混合する冷温風混合領域（２１）と、
前記空調ケース（１１）内に設けられ、前記温風と前記冷風との風量割合を調整するエアミックスドア（１６）と、
前記空調ケース（１１）に設けられ、前記冷温風混合領域（２１）のうち前記冷風バイパス通路（１７）に近い側の部位の下流側に開口した第１開口部（２２）と、
前記空調ケース（１１）に設けられ、前記冷温風混合領域（２１）のうち前記温風通路（１７）に近い側の部位の下流側に開口した第２開口部（２５ａ）と、
前記第１開口部（２２）と前記第２開口部（２５ａ）を開閉する開閉ドア（２４）とを備え、
前記冷風バイパス通路（１７）を流れる冷風の向きを前記冷温風混合領域（２１）側に曲げる曲がり形状の冷風ガイド壁（１８）を有し、
前記第１開口部（２２）は、前記冷風ガイド壁（１８）の空気流れ下流側端部（１８ａ）と隣接した部位に配置され、
前記冷風バイパス通路（１７）は、前記冷風ガイド壁（１８）によって曲がり形状の冷風曲がり部（１７ｅ）が形成されており、
前記冷風曲がり部（１７ｅ）に前記冷風バイパス通路（１７）内を仕切る冷風仕切壁（２０）が設けられ、前記冷風仕切壁（２０）によって曲がりの内側と外側とに並ぶ複数の冷風流れが前記冷風バイパス通路（１７）内に形成されるようになっていることを特徴とする車両用空調装置。
【請求項６】
前記冷風仕切壁は、前記冷風バイパス通路の冷風流れ方向全域にわたって設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の車両用空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房用熱交換器を通過する温風と暖房用熱交換器をバイパスする冷風との風量割合を調整して、車室内への吹出空気温度を調整するエアミックス方式の車両用空調装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用空調装置の空調ユニットは、一般に、車両計器盤（インストルメントパネル）内側において車両左右（幅）方向の略中央部に配置される。空調ユニットは、車両計器盤内側の非常に制約された狭いスペース内に搭載されるため、その体格の小型化が強く要求される。
【０００３】
しかしながら、エアミックス方式の車両用空調装置においては、上記小型化の影響によりエアミックス空間の容積が減少して温風と冷風を十分に混合できないという問題が生じる。
【０００４】
そこで、特許文献１に記載の技術では、温風通路の出口開口部に、冷風バイパス通路の冷風流れ方向に沿って延びるようにガイドリブを配置し、フット・デフロスタモード時に、温風通路の出口開口部で温風の一部をガイドリブで抑えつつ、冷風バイパス通路の冷風をガイドリブによりガイドさせるようにすることで、この問題の解決を図っている。
【特許文献１】特開２００７−２４５９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、本願発明者が、温風と冷風を十分に混合できない原因について検討したところ、以下のことが原因の１つであると考えられる。
【０００６】
図５に温風通路、冷風通路および開口部のレイアウトの一例を示す。図５のレイアウトでは、温風通路５１と冷風通路５２との合流部である冷温風混合領域５３のうち、冷風通路５２に近い側に第１開口部５４が配置され、温風通路５１に近い側に第２開口部５５が配置され、冷温風混合領域５３の空気流れ下流側に、第１、第２開口部５４、５５を開閉する開閉ドア５６が設けられている。そして、温風通路５１は、温風ガイド壁５１ａによって温風Ｂの向きが冷温風混合領域５３の方向に曲げられ、第２開口部は、温風ガイド壁５１ａの温風出口側端部と隣接した部位に配置されている。
【０００７】
この図５に示すようなレイアウトのように、温風通路５１を構成する温風ガイド壁５１ａが曲がり形状であると、温風Ｂは温風通路５１の曲がりの外側である温風ガイド壁５１ａに沿って流れる。すなわち、温風通路５１内では温風ガイド壁５１ａに近い領域５７に温風Ｂが偏ってしまう。このため、冷温風混合領域５３の容積が小さい場合、第１、第２開口部５４、５５の両方を開口状態としたときに、温風通路５１からの温風Ｂは、冷温風混合領域５３で冷風と混合することなく、温風ガイド壁５１ａと隣接した第２開口部５５に流れ込んでしまうため、第１、第２開口部５４、５５を流れる空調風の温度差が大きくなってしまう。
【０００８】
なお、図５に示すレイアウトに対して、符号５１を冷風通路に変更し、符号５２を温風通路に変更した場合においても、上記と同様に、通路５１を流れる冷風が、温風と混合することなく、ガイド壁５１ａと隣接した第２開口部５５に流れ込んでしまうので、第１、第２開口部５４、５５を流れる空調風の温度差が大きくなってしまう。
【０００９】
本発明は上記点に鑑みて、冷風と温風との混合性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、温風曲がり部（１７ｅ）に温風通路（１７）内を仕切る温風仕切壁（２０）が設けられ、温風仕切壁（２０）によって曲がりの内側と外側とに並ぶ複数の温風流れが温風通路（１７）内に形成されるようになっていることを特徴としている。
【００１１】
これによれば、温風通路内に温風仕切壁（２０）を設けているので、温風が温風通路内を流れるときに、温風が曲がりの外側である温風ガイド壁側に偏ってしまうのを抑制できる。そして、温風仕切壁（２０）によって、曲がりの内側を流れる温風流れを形成しているので、第２開口部から空気流れ上流側に離れた部位で温風と冷風とを混合させることができる。
【００１２】
よって、請求項１に記載の発明によれば、温風通路内に温風仕切壁を設けていない場合と比較して、冷風と温風との混合性を向上させることができ、第１、第２開口部の両方を開口状態としたときにおける第１、第２開口部を流れる空調風の温度差を低減することができる。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、以下の構成を採用することができる。例えば、冷風バイパス通路（１５）は下方から上方に向かう冷風流れを形成している場合では、温風通路（１７）の内部に上下方向に並ぶ複数の通路（１７ａ、１７ｂ）が形成されるように、温風仕切壁（２０）を設ける構成を採用できる。なお、ここでいう下方から上方に向かうには、完全な上下方向だけでなく、上下方向から傾斜している方向も含まれる。
【００１４】
また、例えば、請求項２に示すように、温風仕切壁（２０）が温風通路（１７）の温風流れ方向全域にわたって設けられている構成を採用することが好ましい。
【００１５】
また、例えば、請求項３に示すように、温風仕切壁（２０）の空気流れ上流側端部（２０ａ）が、暖房用熱交換器（１３）との間に隙間を有する構成を採用することが好ましい。
【００１６】
また、例えば、請求項４に示すように、冷風バイパス通路（１５）を流れる冷風の向きを冷温風混合領域（２１）側に曲げる曲がり形状の冷風ガイド壁（４１）を有し、冷風バイパス通路（１５）は、冷風ガイド壁（４１）によって冷風曲がり部（１５ｅ）が形成されており、冷風曲がり部（１５ｅ）に冷風バイパス通路（１５）内を仕切る冷風仕切壁（４０）が設けられ、冷風仕切壁（４０）によって曲がりの内側と外側とに並ぶ複数の冷風流れが冷風バイパス通路（１５）内に形成される構成を採用できる。
【００１７】
これによれば、冷風バイパス通路内に冷風仕切壁を設けているので、冷風が冷風バイパス通路内を流れるときに、冷風が曲がりの外側である冷風ガイド壁側に偏ってしまうのを抑制できる。そして、冷風仕切壁（４０）によって、曲がりの内側を流れる冷風流れを形成しているので、第１開口部から空気流れ上流側に離れた部位で冷風と温風とを混合させることができる。よって、これによれば、冷風と温風との混合性をさらに向上させることができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の発明と同様に、冷風曲がり部に冷風バイパス通路内を仕切る冷風仕切壁が設けられ、冷風仕切壁によって曲がりの内側と外側とに並ぶ複数の冷風流れが冷風バイパス通路内に形成されるようになっていることを特徴としている。
【００１９】
これによれば、請求項４に記載の発明と同様に、冷風バイパス通路内に冷風仕切壁を設けているので、冷風が冷風バイパス通路内を流れるときに、冷風が曲がりの外側である冷風ガイド壁側に偏ってしまうのを抑制でき、冷風と温風との混合性を向上させることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明に関しては、例えば、請求項６に示すように、冷風仕切壁が、冷風バイパス通路の冷風流れ方向全域にわたって設けられていることが好ましい。
【００２１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態における車両用空調装置の空調ユニットの断面図を示す。図１は、フット−デフロスタ吹出モードの状態を示している。
本実施形態の車両用空調装置の通風系は、大別して、図１に示す空調ユニット１０と図示しない送風機ユニットとの２つの部分に分かれている。送風機ユニットは、車室内の計器盤下方部のうち、中央部から助手席側へオフセットして配置される。
【００２３】
これに対し、空調ユニット１０は車室内の計器盤下方部のうち、車両左右方向の略中央部に配置されている。なお、図１の上下前後の各矢印は空調ユニット１０の車両搭載状態における方向を示す。
【００２４】
送風機ユニットは周知のごとく内気（車室内内気）と外気（車室外空気）とを切替導入する内外気切替箱と、この内外気切替箱から導入される空気を送風する送風機とから構成されている。この送風機は周知の遠心多翼ファン（シロッコファン）を電動モータにて回転駆動するものである。
【００２５】
空調ユニット１０は１つの共通の空調ケース１１内に冷房用熱交換器をなす蒸発器１２、暖房用熱交換器をなすヒータコア１３を両方とも内蔵している。空調ケース１１は、車室内に向けて空気が流れる空気通路を形成するものであって、ポリプロピレンのような、ある程度弾性を有し、強度的にも優れた樹脂の成形品からなる。
【００２６】
空調ケース１１は、より具体的には、図１の上下方向（車両上下方向）に分割面を有する上部の左右分割ケース１１ａ、１１ｂと下部分割ケース１１ｃとからなる。これらの分割ケース１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、上記蒸発器１２、後述のドアなどの機器を収納した後に、金属バネクリップやネジなどの締結手段により一体に結合されて空調ケース１１を構成している。
【００２７】
空調ケース１１内部のうち、最も下側の部位に空気流入空間１４が形成されている。この空気流入空間１４には上述の送風機ユニットの送風空気が図１の紙面垂直方向から流入する。
【００２８】
空調ケース１１内において、空気流入空間１４直上の部位に蒸発器１２が空気通路内の全域を横切るように配置されている。この蒸発器１２は周知のごとく冷凍サイクルの低圧冷媒の蒸発潜熱を空気から吸熱してこの空気を冷却するものである。
【００２９】
ここで、蒸発器１２は図１に示すように、水平面から微小角度傾斜した略水平配置の形態で配置されている。本例では、蒸発器１２は車両後方側よりも車両前方側の方が低くなるように傾斜している。
【００３０】
蒸発器１２は周知のごとく、断面扁平状の冷媒通路を構成する多数の扁平チューブと、この扁平チューブ相互間に配置されるコルゲートフィンとの積層構造からなる熱交換コア部を有し、多数の扁平チューブの長手方向の両端部に扁平チューブに対する冷媒流れの分配、集合を行うタンク部を配置した構成になっている。上記空気流入空間１４の空気が蒸発器１２の熱交換コア部における扁平チューブとコルゲートフィンとの空隙部を矢印ａのように下方から上方へと通過するようになっている。
【００３１】
そして、蒸発器１２の車両上方側（空気下流側）のうち、車両後方側部位にヒータコア１３が隣接配置されている。このヒータコア１３は蒸発器１２を通過した冷風を加熱するものであって、その内部に車両エンジンの高温冷却水（以下温水という）が流れ、この温水を熱源として空気を加熱するものである。
【００３２】
このヒータコア１３も水平面から微小角度傾斜した略水平配置の形態で配置されている。ただし、ヒータコア１３は、蒸発器１２と逆方向、すなわち、車両前方側よりも車両後方側の方が低くなるように傾斜している。
【００３３】
ヒータコア１３も周知のごとく、断面扁平状の温水通路を構成する多数の扁平チューブとこの扁平チューブ相互間に配置されるコルゲートフィンとの積層構造からなる熱交換コア部を有し、多数の扁平チューブの長手方向の両端部に扁平チューブに対する温水流れの分配、集合を行うタンク部を配置した構成になっている。
【００３４】
蒸発器１２を通過した空気（冷風）がヒータコア１３の熱交換コア部における扁平チューブとコルゲートフィンとの空隙部を矢印ｂ（ｂ１、ｂ２）のように下方から上方へと通過するようになっている。
【００３５】
空調ケース１１内のうちヒータコア１３の車両前方側部位には、冷風バイパス通路１５がヒータコア１３と並列に形成されている。この冷風バイパス通路１５は、蒸発器１２を通過した空気（冷風）が矢印ｃ（ｃ１、ｃ２）のようにヒータコア１３をバイパスして流れるようにするものである。冷風バイパス通路１５は、下方から上方に向かって延びる形状であり、下方から上方に向かう風流れ、具体的には、車両後方側に傾斜した斜め上向きの風流れを形成する。
【００３６】
冷風バイパス通路１５は、ヒータコア１３の車両前方側の面を覆う仕切壁１９と、空調ケース１１の前方側壁面４１と、空調ケース１１の左右両側壁面とによって形成されている。このうち、前方側壁面４１が冷風をガイドする冷風ガイド壁である。
【００３７】
そして、空調ケース１１内で、ヒータコア１３と蒸発器１２との間にはエアミックスドア１６が配置されている。このエアミックスドア１６は水平方向（車両左右方向）に配置される回転軸１６ａを有し、この回転軸１６ａを中心として回転可能な平板状の板ドアで構成されている。
【００３８】
このエアミックスドア１６の回転位置（開度）を調整することによって、ヒータコア１３で加熱される矢印ｂの温風と冷風バイパス通路１５を流れる矢印ｃの冷風との風量割合を調整し、それにより、車室内吹出空気温度を調整するようになっている。したがって、エアミックスドア１６は車室内吹出空気の温度調整手段を構成する。
【００３９】
回転軸１６ａは空調ケース１１の上部の左右分割ケース１１ａ、１１ｂに回転可能に支持され、かつ回転軸１６ａの一端部はケース外部において図示しないリンク機構を通してサーボモータ等を用いたアクチュエータ機構、あるいは手動操作機構に連結されている。これにより、エアミックスドア１６はアクチュエータ機構あるいは手動操作機構により回転操作されることになる。
【００４０】
そして、空調ケース１１内において、ヒータコア１３の車両上方側（空気下流側）の部位には、温風通路１７が形成されている。温風通路１７は、ヒータコア１３の直上から車両前方側に傾斜した斜め上方に向かって延びており、車両前方側に傾斜した斜め上向きの風流れを形成する。
【００４１】
本実施形態の温風通路１７は縦断面形状がＬ字形状となっている。ヒータコア１３内を流れる空気の流れ方向は、冷風バイパス通路１５からの冷風の流れ方向と同じ、車両後方側に傾斜した斜め上方であり、温風通路１７は、ヒータコア１３を通過した温風の向きを、冷風バイパス通路１５からの冷風の流れ方向に対して交差する方向、例えば、車両前方側に傾斜した斜め上方に変更させている。このように、温風通路１７は、ヒータコア１３を通過した温風の向きを冷温風混合領域２１側に曲げる曲がり形状となっている。
【００４２】
このような形状の温風通路１７は、空調ケース１１の左右両側壁面と、ヒータコア１３の上方側に所定間隔を隔てて位置する仕切壁１８と、ヒータコア１３の前方側端部に密着する仕切壁１９により形成されている。これらのうち、ヒータコア１３の上方側に位置する仕切壁１８が、温風をガイドする温風ガイド壁であり、ヒータコア１３を通過した温風の向きを冷温風混合領域２１側に曲げる曲がり形状となっている。
【００４３】
したがって、温風通路１７は、温風ガイド壁となる仕切壁１８によって曲がり形状の温風曲がり部１７ｅが形成されている。ここで、温風曲がり部１７ｅとは、仕切壁１８によってヒータコア１３を通過した温風の向きを曲げる部分を意味し、本実施形態では、後述の通り、図３に示すように、温風仕切壁２０を有していない場合、温風通路１７の温風流れ方向のほぼ全域で温風の向きが曲げられるので、温風通路１７の温風流れ方向ほぼ全域が温風曲がり部１７ｅとなっている。  
【００４４】
また、温風通路１７の内部には、温風通路１７を仕切る温風仕切壁２０が設けられている。温風仕切壁２０は、温風ガイド壁となる仕切壁１８よりも曲がりの内側に配置されており、曲がりの内側と外側とに並ぶ２つの温風流れｂ１、ｂ２を温風通路内に形成するものである。
具体的には、温風仕切壁２０は、温風通路１７の内部空間を上下方向で２つに分割している。
【００４５】
温風仕切壁２０の空気流れ上流側端部２０ａは温風通路１７の温風入口１７ｃに位置し、温風仕切壁２０の空気流れ下流側端部２０ｂは温風通路１７の温風出口１７ｄに位置しており、温風仕切壁２０は温風通路１７の温風流れ方向全域にわたって設けられている。なお、温風仕切壁２０の空気流れ上流側端部２０ａは、ヒータコア１３との間に隙間を有しており、ヒータコア１３に接しない程度に近接している。これは、温風仕切壁２０の空気流れ上流側端部２０ａがヒータコア１３に接してしまうと、ヒータコア１３を空調ケース１１に組み付ける際に、ヒータコア１３が温風仕切壁２０に引っ掛かってしまい、組み付けが困難となってしまうからである。
【００４６】
また、温風仕切壁２０は、空調ケース１１の左右両側壁面の一方から他方にわたって（図１の紙面垂直方向全域にわたって）設けられている。
【００４７】
このような温風仕切壁２０によって、温風通路１７の内部に、上下方向に並ぶ第１温風通路１７ａと第２温風通路１７ｂとが形成されている。したがって、ヒータコア１３を通過した温風ｂは、第１温風通路１７ａを流れる上層温風ｂ１と、第２温風通路１７ｂを流れる下層温風ｂ２の２層状態となる。
【００４８】
仕切壁１８、仕切壁１９および温風仕切壁２０は、いずれも空調ケース１１の上部の左右分割ケース１１ａ、１１ｂに一体成形される。ここで、図２に温風仕切壁２０の嵌合前の状態を示す。図２に示すように、温風仕切壁２０のうち、一方の分割ケース１１ａに設けられた部分３１と、他方の分割ケース１１ｂに設けられた部分３２とは、両部分３１、３２の先端部に設けられた凹部３３と凸部３４とが嵌合されるようになっている。
【００４９】
また、空調ケース１１内のうち、温風通路１７の出口１７ｄの下流側部位、すなわち、温風通路１７の出口１７ｄの前方側の斜め上方の部位には、温風通路１７の温風流れｂ１、ｂ２と冷風バイパス通路１５の冷風流れｃ１、ｃ２とが合流して温風と冷風との混合を行う冷温風混合領域２１が形成される。
【００５０】
空調ケース１１の上面部において車両前方側部位にデフロスタ開口部２２が設けられ、このデフロスタ開口部２２よりも車両後方側部位にフェイス開口部２３が隣接して設けられている。このデフロスタ開口部２２およびフェイス開口部２３は車両左右方向（図１の紙面垂直方向）に細長く延びる横長矩形状の開口形状になっている。
【００５１】
デフロスタ開口部２２は、図１に示すように、冷温風混合領域２１のうち、温風通路１７よりも冷風バイパス通路１５に近い側の部位の空気流れ下流側に連通しており、冷風ガイド壁となる前方側壁面４１の空気流れ下流側端部４１ａの近傍に配置されている。より具体的には、デフロスタ開口部２２は、冷風バイパス通路１５の冷風出口１５ｄから車両後方側に傾斜した斜め上方に位置しており、すなわち、冷風バイパス通路１５の下流延長方向に位置している。ここで、冷風バイパス通路１５の下流延長方向に位置するとは、冷風バイパス通路１５の冷風出口１５ｄから冷風バイパス通路１５からの冷風の流れ方向と平行な仮想延長線を引いたときの延長線上に、デフロスタ開口部２２が位置することを意味する。
【００５２】
デフロスタ開口部２２には図示しないデフロスタダクトを介してデフロスタ吹出口が接続され、冷温風混合領域２１通過後の空調風をこのデフロスタ吹出口から車両前面窓ガラスの内面に向けて吹き出すようになっている。
【００５３】
フェイス開口部２３には、図示しないフェイスダクトを介してフェイス吹出口が接続され、冷温風混合領域２１通過後の空調風（主に冷風）をこのフェイス吹出口から乗員頭部に向けて吹き出すようになっている。
【００５４】
デフロスタ開口部２２とフェイス開口部２３との中間位置の下方部にデフロスタドア２４が設けられている。このデフロスタドア２４は、第１開口部としてのデフロスタ開口部２２と、第２開口部としてのフェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａの両方もしくは一方を選択的に開閉する開閉ドアである。このデフロスタドア２４は水平方向（車両左右方向）に配置される回転軸２４ａを有し、この回転軸２４ａを中心として回転可能な平板状の板ドアで構成されている。
【００５５】
フェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａは、冷温風混合領域２１のうち、冷風バイパス通路１５よりも温風通路１７に近い側の部位の空気流れ下流側に連通しており、温風ガイド壁となる仕切壁１８の空気流れ下流側端部１８ａと隣接した部位に配置されている。具体的には、フェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａは、その周囲に設けられたデフロスタドア２４とのシール面２５ｂを挟んで、仕切壁１８の空気流れ下流側端部１８ａの隣に位置している。
【００５６】
また、仕切壁１８の曲がり方向との関係では、フェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａは、温風通路１７に対して仕切壁１８の曲がりの外側と同じ側に位置している。
【００５７】
フェイス・フット用連通路２５は、フェイス開口部２３とフット開口部２６の両方に連通するようになっており、このフェイス開口部２３とフット開口部２６をフェイス・フット切替ドア２７により開閉するようになっている。このフェイス・フット切替ドア２７も、水平方向（車両左右方向）に配置される回転軸２７ａを有し、この回転軸２７ａを中心として回転可能な平板状の板ドアで構成されている。
【００５８】
フット開口部２６はフェイス開口部２３よりも後方側の下方部に配置され、このフット開口部２６にはフット吹出通路２８が連通され、このフット吹出通路２８の下端部に形成されるフット吹出口２９から前席乗員の足元部に向けて空調風（主に温風）を吹き出すようになっている。本実施形態では、フット吹出通路２８は空調ケース１１と一体に形成されている。
【００５９】
デフロスタドア２４およびフェイス・フット切替ドア２７は吹出モードを切り替える吹出モード切替ドアであって、その回転軸２４ａ、２７ａは、空調ケース１１の上部の左右分割ケース１１ａ、１１ｂに回転可能に支持される。そして、回転軸２４ａ、２７ａの一端部はケース外部において図示しないリンク機構を通して、サーボモータ等を用いた共通のアクチュエータ機構、あるいは共通の手動操作機構に連結されている。
【００６０】
これにより、ドア２４、２７は共通のアクチュエータ機構あるいは手動操作機構により連動して回転操作される。
【００６１】
次に、本実施形態の作動を説明する。車両用空調装置の吹出モードとしてフット・デフロスタモードが選択された場合では、デフロスタドア２４が図１の実線で示す中間位置に回転操作され、デフロスタドア２４がデフロスタ開口部２２とフェイス・フット用連通路２５の両方を同時に開口する。また、フェイス・フット切替ドア２７は図１の実線位置に回転操作され、フェイス開口部２３を全閉し、フット開口部２６を全開する。
【００６２】
このような吹出ドア２４、２７の操作状態において、図示しない送風機ユニットのファン駆動用電動モータに通電して送風機を作動させると、この送風機の送風空気が空調ケース１１内の最下部の空気流入空間１４に流入し、蒸発器１２の熱交換コア部を矢印ａのように下方から上方へと通過する。ここで、蒸発器１２が設けられている冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）を作動させると、蒸発器１２が冷却機能を発揮して送風空気が冷却、除湿される。
【００６３】
フット・デフロスタモードは通常、寒冷時に暖房機能と窓ガラスの防曇機能を同時に発揮するために使用される。したがって、エアミックスドア１６は、冷風バイパス通路１５を全閉する最大暖房位置（図１の破線位置）または最大暖房位置近傍の温度制御位置（図１の実線位置）に回転操作される。
【００６４】
図１の破線で示す最大暖房位置にエアミックスドア１６を回転操作すると、蒸発器１２通過後の冷風の全量がヒータコア１３に送風され、冷風の全量が加熱されるので、車室内吹出温度が最も高い温度となり、最大暖房性能を発揮できる。
【００６５】
一方、図１の実線で示す最大暖房位置近傍の温度制御位置にエアミックスドア１６を回転操作したときは、蒸発器１２通過後の冷風の一部が矢印ｃのように冷風バイパス通路１５に流入してヒータコア１３をバイパスして流れる。蒸発器１２通過後の冷風の残部は矢印ｂのようにヒータコア１３の熱交換コア部を通過して流れ、ヒータコア１３で加熱されて温風となる。この温風は、第１温風通路１７ａを通過する上層温風ｂ１と、第２温風通路１７ｂを通過する下層温風ｂ２に分流した状態で、冷温風混合領域２１に流入して、冷風バイパス通路１５からの冷風ｃと合流し混合する。
【００６６】
これにより、所望温度に調整された空調風が、デフロスタ開口部２２、デフロスタダクトおよびデフロスタ吹出口を経て車両前面窓ガラスの内面に向けて吹き出すとともに、フット開口部２６からフット吹出通路２８を経てフット吹出口２９から前席乗員の足元部へ吹き出す。
【００６７】
ここで、図３に本実施形態の比較例を示す。図３に示す比較例の空調ユニットは、図１の空調ユニットに対して温風仕切壁２０を省略したものであり、本実施形態と同様に、デフロスタ開口部２２を冷風バイパス通路１５の下流延長方向に配置するレイアウトを採用している。
【００６８】
図３に示す比較例では、フット・デフロスタモード時であって、最大暖房位置以外の位置にエアミックスドア１６が位置するときでは、温風通路１７内を流れる温風ｂは、温風通路１７内部のうち冷風バイパス通路１５から離れた側である上側に偏ってしまう。
【００６９】
このため、冷風バイパス通路１５の冷風ｃの大部分がデフロスタ開口部２２へ流れ、温風通路１７の温風ｂの大部分がフット開口部２６へ流れる傾向となる。この結果、フット・デフロスタモードではフット開口部２６側の吹出空気温度よりもデフロスタ開口部２２側の吹出空気温度が過度に低下するという、クールデフの不具合が発生して、窓ガラスの防曇性能が低下したり、空調フィーリングが悪化したりする。
【００７０】
これに対して、本実施形態では、温風通路１７を上側と下側の通路に仕切る温風仕切壁２０を温風通路１７の内部に設けているので、温風通路１７の上側に温風が偏って流れることを抑制でき、温風通路１７のうち温風仕切壁２０よりも下側に位置する第２温風通路１７ｂに下層温風ｂ２を流すことができ、下層温風ｂ２に対して冷風に向かって流れる方向性を持たせることができる。このため、フェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａから空気流れ上流側に離れた部位２１ａで、下層温風ｂ２と冷風ｃ１、ｃ２とを混合させることができる。
【００７１】
さらに、下層温風ｂ２は、温風通路１７よりも流路断面積が小さい第２温風通路１７ｂを流れるので、温風仕切壁２０を設けていない温風通路１７を温風が流れる場合と比較して、温風の風速を高めることができる。これらの結果、領域２１ａで温風と冷風とをぶつかりやすくでき、温風と冷風とを混ざりやすくすることができる。
【００７２】
したがって、本実施形態によれば、フット・デフロスタモード時にデフロスタ吹出空気温度がフット吹出空気温度よりも過度に低下することを抑制でき、適度の上下吹出温度差を設定できる。
【００７３】
さらに、本実施形態によれば、温風仕切壁２０が温風の整流効果を有するので、図３の比較例と比較して、温風通路１７を通過する温風の通風抵抗を低減でき、温風通路１７を通過する温風の風量を増加できる。なお、上記背景技術の欄に記載の特許文献１では、ガイドリブが温風の一部を抑えているので（特許文献１の図１参照）、図３の場合と比較して温風の風量が低下してしまうが、本実施形態によれば、このような風量低下を抑制しつつ、冷風と温風とを混ざりやすくすることができる。  
【００７４】
次に、フットモード時について述べると、フェイス・フット切替ドア２７は図１の実線位置に維持したまま、デフロスタドア２４を図１の実線位置から所定角度だけ反時計方向へ回転操作して、デフロスタドア２４を図１の実線位置と破線位置との中間位置に操作する。この結果、デフロスタドア２４によるデフロスタ開口部２２の開度がフット・デフロスタモード時よりも減少するので、デフロスタ吹出風量がフット・デフロスタモード時よりも減少する。
【００７５】
つまり、フット・デフロスタモード時は、デフロスタ吹出風量とフット吹出風量が同程度であるが、フットモード時では、デフロスタ吹出風量がフット吹出風量に比較して大幅に少ない量に減少する。この吹出風量の比率が変化すること以外は、フット・デフロスタモード時と同じ作動が行われる。したがって、温風仕切壁２０はフットモード時にも適度な上下吹出温度差を設定する役割を発揮する。
【００７６】
次に、バイレベルモード時について述べると、デフロスタドア２４を図１の破線位置に操作してデフロスタ開口部２２を全閉し、連通路２５を全開する。フェイス・フット切替ドア２７は図１の１点鎖線位置に操作してフェイス開口部２３とフット開口部２６の両方を同時に開口する。
【００７７】
バイレベルモード時においても、図３の比較例のように温風仕切壁２０を有していない場合、温風通路１７を流れる温風の偏りによって、フット開口部２６側の吹出空気温度よりもフェイス開口部２３側の吹出空気温度が過度に低下してしまうが、本実施形態によれば、温風仕切壁２０によって温風通路１７を流れる温風の偏りを抑制できるので、フット開口部２６側の吹出空気温度よりもフェイス開口部２３側の吹出空気温度が過度に低下することを抑制できる。
【００７８】
次に、フェイスモード時について述べると、デフロスタドア２４を図１の破線位置に操作してデフロスタ開口部２２を全閉し、連通路２５を全開する。フェイス・フット切替ドア２７は図１の破線位置に操作してフット開口部２６を全閉し、フェイス開口部２３を全開する。これにより、冷温風混合領域２１の空調風の全量を連通路２５を通してフェイス開口部２３から前席乗員の頭部側へ吹き出すことができる。
【００７９】
フェイスモード時においても、図３の比較例のように温風仕切壁２０を有していない場合、冷風と温風とが混ざりにくいので、フェイス吹出口からの空調風の中で温度ばらつきが生じてしまう。
【００８０】
これに対して、本実施形態によれば、温風仕切壁２０によって温風通路１７を流れる温風の偏りを抑制できるので、フェイス吹出口から吹き出される空調風内の温度ばらつきを小さくできる。
【００８１】
次に、デフロスタモード時について述べると、デフロスタドア２４を図１の１点鎖線位置に操作して連通路２５を全閉し、デフロスタ開口部２２を全開する。これにより、冷温風混合領域２１の空調風が連通路２５側へ流れることを阻止して、冷温風混合領域２１からデフロスタ開口部２２に流入する空調風の風量を最大限に増大できるので、窓ガラスの防曇性能を最大限に向上できる。なお、デフロスタモード時には連通路２５を全閉するので、フェイス・フット切替ドア２７はどの操作位置に操作してもよい。
【００８２】
以上の通り、本実施形態によれば、デフロスタ開口部２２を冷風バイパス通路１５の下流延長方向に配置し、フェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａを冷温風混合領域２１のうち温風通路１７に近い部位に配置するレイアウトを採用していても、複数の吹出口間の吹出空気温度差を適切に設定したり、１つの吹出口からの吹出空気の温度ばらつきを低減させたりすることができる。
【００８３】
また、本実施形態によれば、温風仕切壁２０を設けることで、空調ケース１１の左右両壁面間を支持する壁面が増加するので、空調ケース１１の剛性を向上できる。
【００８４】
（第２実施形態）
図４に第２実施形態における空調ユニット１０の断面図を示す。図４では、図１の空調ユニット１０と同一の構成部には同一の符号を付している。
【００８５】
本実施形態では、図４に示すように、第１実施形態で説明した図１に示す空調ユニット１０に対して冷風仕切壁４０を追加している。
【００８６】
冷風仕切壁４０は、冷風バイパス通路１５の内部に設けられており、冷風バイパス通路１５の内部空間を車両前後方向に仕切って、車両前後方向に並ぶ２つの第１、第２冷風通路１５ａ、１５ｂを形成している。第１冷風バイパス通路１５ａは、デフロスタ開口部２２に近い側に位置しており、第２冷風バイパス通路１５ｂは、デフロスタ開口部２２から離れた側に位置している。
【００８７】
冷風仕切壁４０の空気流れ上流側端部４０ａは、冷風バイパス通路１５の冷風入口１５ｃに位置するとともに、冷風仕切壁４０の空気流れ下流側端部４０ｂは、冷風バイパス通路１５の冷風出口１５ｄに位置しており、冷風仕切壁４０は、冷風バイパス通路１５の冷風流れ方向全域にわたって設けられている。また、冷風仕切壁４０は、空調ケース１１の左右両側壁面の一方から他方にわたって（図１の紙面垂直方向全域にわたって）設けられている。
【００８８】
ここで、冷風バイパス通路１５を構成する空調ケース１１の前方側壁面４１は、冷風をガイドする冷風ガイド壁であり、冷風バイパス通路１５に流入した冷風の向きを冷温風混合領域２１側に曲げる曲がり形状である。このため、冷風バイパス通路１５は、前方側壁面４１によって形成される曲がり形状の冷風曲がり部１５ｅを有している。具体的には、冷風バイパス通路１５は、車両前方側に傾斜した斜め上方に向かって冷風バイパス通路１５に流入した冷風の向きを、車両後方側に傾斜した斜め上方に向かう向きに変更させる冷風曲がり部１５ｅを有している。ここで、冷風曲がり部１５ｅとは、上述の温風曲がり部１７ｅと同様に、前方側壁面４１によって冷風の向きを曲げる部分を意味する。本実施形態では、図３に示すように冷風仕切壁４０を有していない場合、冷風バイパス通路１５の冷風流れ方向ほぼ全域で冷風の向きが曲げられるので、冷風バイパス通路１５の冷風流れ方向ほぼ全域が冷風曲がり部１５ｅとなっている。
【００８９】
そして、デフロスタ開口部２２が、冷風ガイド壁となる前方側壁面４１の空気流れ下流側端部４１ａ側の部位に配置されている。前方側壁面４１の曲がり方向との関係では、デフロスタ開口部２２は、冷風バイパス通路１５に対して、前方側壁面４１の曲がりの外側と同じ側に位置している。
【００９０】
このため、図３に示す比較例のように冷風仕切壁４０を有していない場合、前方側壁面４１の曲がり形状によって、冷風バイパス通路１５内において、冷風ｃが曲がりの外側である前方側壁面４１側に偏って流れるため、冷風ｃの多くが温風と混ざらずに、デフロスタ開口部２２に流れ込んでしまう。
【００９１】
これに対して、本実施形態では、冷風バイパス通路１５の内部空間を車両前後方向に仕切る冷風仕切壁４０を冷風バイパス通路１５の内部に設けている。すなわち、冷風仕切壁４０を設けることによって、曲がりの内側と外側とに並ぶ冷風流れｃ１、ｃ２を冷風バイパス通路１５内に形成されるようにしている。
【００９２】
よって、本実施形態によれば、冷風バイパス通路１５内で冷風が曲がりの外側である前方側壁面４１側に偏って流れることを抑制できる。そして、曲がりの内側を流れる冷風流れｃ２を形成しているので、デフロスタ開口部２２から空気流れ上流側に離れた部位２１ａで冷風と温風とを混合させることができる。この結果、第１実施形態よりも、温風と冷風とを混ざりやすくすることができる。
【００９３】
（他の実施形態）
（１）上述した実施形態では、温風仕切壁２０を温風通路１７の温風流れ方向全域に設けていたが、温風流れの偏りを抑制できる範囲であれば、温風仕切壁２０の長さを他の長さに変更しても良い。
【００９４】
温風通路に流入した温風の向きが温風ガイド壁によって曲げられる部位を温風が通過するときに、温風が曲がりの外側に向かって流れるため、曲がりの外側に温風が偏ることとなる。よって、温風通路のうち少なくとも温風曲がり部に温風仕切壁を設ければ、温風流れの偏りを抑制することができる。
【００９５】
ただし、温風仕切壁２０の下流側端部２０ｂの位置を、温風通路１７の温風出口１７ｄよりも温風流れ上流側に位置させた場合、得られる効果の程度が上述の実施形態よりも低くなる。一方、温風仕切壁２０の下流側端部２０ｂの位置を、温風通路１７の温風出口１７ｄよりも温風流れ下流側に位置させ、温風仕切壁２０が冷風通路側に飛び出している場合、冷風流れの妨げとなり、冷風の風量が低下してしまう。また、最大冷房時では、冷風バイパス通路１５を流れる冷風の一部が、温風仕切壁２０の飛び出している部分に案内されて、第２温風通路１７ｂを流れ、ヒータコア１３に流入して加熱された後、第１温風通路１７ａを流れて再び冷風流れに合流するという流れが生じてしまう。
【００９６】
よって、上述した各実施形態のように、温風仕切壁２０の下流側端部２０ｂの位置を温風通路１７の温風出口１７ｄに合わせることが好ましい。
【００９７】
また、上述した第１、第２実施形態のように、温風通路１７の形状が、温風入口１７ａから曲がっている形状の場合では、温風仕切壁２０の上流側端部２０ａの位置がヒータコア１３から離れるに連れ、温風の偏りを抑制する効果が低減してしまうので、温風仕切壁２０の上流側端部２０ａの位置を温風通路１７の温風入口１７ｃに合わせることが好ましい。
【００９８】
なお、冷風仕切壁４０の長さについても、温風仕切壁２０の長さと同様に、冷風流れの偏りを抑制できる範囲であれば、他の長さに変更可能である。
【００９９】
（２）上述した実施形態では、温風仕切壁２０を１つ用いていたが、温風仕切壁２０の数を２以上として、温風通路１７の内部に複数の通路を形成しても良い。同様に、第２実施形態では、冷風仕切壁４０を１つ用いていたが、冷風仕切壁４０の数を２以上として、冷風バイパス通路１５の内部に複数の通路を形成しても良い。
【０１００】
（３）上述した実施形態では、温風通路１７が車両後方側に位置し、冷風バイパス通路１５が車両前方側に位置していたが、温風通路１７と冷風バイパス通路１５との位置を入れ替えても良い。
【０１０１】
（４）上述した実施形態では、冷風バイパス通路１５からの冷風の向きは下方から上方であったが、他の向きであっても良い。
【０１０２】
（５）上述した実施形態では、デフロスタ開口部２２を冷風バイパス通路１５の下流延長方向に配置していたが、空調ケース内のレイアウトを変更しても良い。
【０１０３】
温風通路１７に温風仕切壁２０を設ける場合では、冷温風混合領域２１のうち、冷風バイパス通路１５に近い側にデフロスタ開口部２２が配置され、温風通路１７に近い側にフェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａが配置され、温風通路１７の温風出口１７ｄに対して曲がり形状の仕切壁１８側にフェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａが位置するレイアウトに対して、本願発明の適用が可能である。このようなレイアウトの場合に、温風通路内で温風が偏って流れ、温風の多くがフェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａに流れてしまうという問題が生じるからである。
【０１０４】
（６）第１実施形態では、温風通路１７のほぼ全域が温風曲がり部１７ｅであったが、温風通路１７の一部に温風曲がり部１７ｅが形成されていても良い。
【０１０５】
（７）第１実施形態では、温風通路１７と冷風バイパス通路１５とのうち温風通路１７にのみ温風仕切壁２０を設け、第２実施形態では、温風通路１７と冷風バイパス通路１５との両方に、それぞれ、温風仕切壁２０と冷風仕切壁４０とを設けていたが、温風通路と冷風バイパス通路とのうち冷風バイパス通路にのみ冷風仕切壁を設けても良い。
【０１０６】
例えば、図１に示す空調ユニットに対して、ヒータコア１３を配置する通路を、符号１７の通路から符号１５の通路に変更して、符号１７を冷風バイパス通路に変更し、符号１５を温風通路に変更する。このとき、図１中の符号１８が冷風ガイド壁となり、符号１８ａが冷風ガイド壁１８の空気流れ下流側端部となり、符号１７ｅが冷風曲がり部となり、符号２０が冷風仕切壁となる。
【０１０７】
（８）上述した実施形態では、特許請求の範囲に記載の第１開口部をデフロスタ開口部２２とし、第２開口部をフェイス・フット用連通路２５の空気入口２５ａとしていたが、それぞれを他の開口部に変更しても良い。例えば、後席用空調ユニット等においては、第１開口部としてフェイス開口部を採用し、第２開口部としてフット開口部を採用しても良い。
【０１０８】
（９）上述した実施形態では、吹出モード切替ドア（デフロスタドア２４、フェイス・フット切替ドア２７）として、板ドアを用いていたが、ロータリドアを用いても良い。
【０１０９】
（１０）上述した各実施形態では、空調ケース１１内の空気流れ上流側に冷房用熱交換器をなす蒸発器１２を配置し、この蒸発器１２の空気流れ下流側に暖房用熱交換器をなすヒータコア１３を配置しているが、蒸発器１２を廃止して、ヒータコア１３のみを空調ケース１１内に配置する構成（すなわち、冷房機能が不要な空調ユニット１０）においても本発明を同様に実施できる。
【０１１０】
（１１）上述した各実施形態は実施可能な範囲で任意に組み合わせ可能である。
【０１１１】
（１２）上述した各実施形態に記載の温風仕切壁２０と特許文献１のガイドリブとを組み合わせて用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１２】
【図１】本発明の第１実施形態における空調ユニットの断面図である。
【図２】図１中の仕切壁の分解図である。
【図３】第１実施形態の比較例における空調ユニットの断面図である。
【図４】第２実施形態における空調ユニットの断面図である。
【図５】本発明が解決しようとする課題を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【０１１３】
１０    空調ユニット
１１    空調ケース  
１３    ヒータコア
１５    冷風バイパス通路
１７    温風通路
１７ａ  第１温風通路
１７ｂ  第２温風通路
２０    温風仕切壁    
２２    デフロスタ開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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