(57)【要約】【課題】高速印画時においてもインクシートの染料層との剥離性、及びインクリボンの転写型ラミネート層との接着性に優れ、印画濃度が高く、鮮明で耐光性の高い印画画像が得られ、印画物を高温高湿度環境に置いても画像滲みが極めて少ない、画像保存性に優れた熱転写受容シートを提供する。【解決手段】シート状支持体と、このシート状支持体の少なくとも一面上に、バリア層、画像受容層を積層してなる熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が、特定の重合成分から合成されたポリウレタン樹脂を含有し、前記バリア層が、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル共重合体、アクリル酸エステル重合体、およびポリエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することを特徴とする熱転写受容シート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体と、このシート状支持体の少なくとも一面上に、バリア層、画像受容層が順次積層された熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が、下記（Ａ）〜（Ｃ）を含む重合成分から合成されたポリウレタン樹脂を含有し、前記バリア層が、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル共重合体、アクリル酸エステル重合体、およびポリエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（Ａ）９０質量％以上が脂環式ポリイソシアネート及び／又は脂肪族ポリイソシアネートから成るポリイソシアネート。
（Ｂ）５０質量％以上が芳香族ジオールから成るポリオール。
（Ｃ）低分子量ポリアミン化合物
【請求項２】
前記ポリウレタン樹脂合成時の前記（Ａ）と前記（Ｂ）の配合比率が、前記（Ａ）が有するイソシアネート基と、前記（Ｂ）が有するヒドロキシル基とのモル比で、１００：４０〜１００：９０の範囲である請求項１に記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
前記ポリウレタン樹脂が、更に、下記（Ｄ）を含有した重合成分から合成されたものであり、且つカルボキシル基の含有率が前記ポリウレタン樹脂１００質量％に対して０．３〜６質量％である請求項１または２に記載の熱転写受容シート。  
（Ｄ）カルボキシルアルキル基を側鎖として有するジオール。
【請求項４】
前記バリア層に含有される前記樹脂のガラス転移温度が２０℃以上１５０℃以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【請求項５】
前記バリア層が、更にポリビニルアルコール誘導体を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【請求項６】
前記ポリビニルアルコール誘導体が、シラノール変性ポリビニルアルコール、およびエチレンビニルアルコール共重合体から選ばれる少なくとも１種である請求項５に記載の熱転写受容シート。
【請求項７】
前記シート状支持体とバリア層の間に、中空粒子を含有する中間層がさらに設けられた請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【請求項８】
前記バリア層が、中空粒子を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱転写受容シート。
【請求項９】
前記バリア層中に含有される前記樹脂と、前記ポリビニルアルコール誘導体との固形分比率が１００：３〜１００：３０の範囲である請求項８に記載の熱転写受容シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の熱転写受容シートは、高速印画時においてもインクシート（以下、インクリボンとも言う。）の染料層との剥離性、及びインクリボンの転写型ラミネート層（以下、単に保護層とも言う。）との接着性に優れ、印画濃度が高く、鮮明で耐光性の良好な印画画像が得られ、印画物を高温高湿度環境に置いても画像滲みが極めて少ない、画像保存性に優れた熱転写受容シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
染料熱転写方式は、染料層を有する染料熱転写シートと、この染料を受容する画像受容層（以下、「受容層」ともいう。）を有する熱転写受容シート（以下、「受容シート」ともいう）を用い、染料層と受容層を重ね合わせ、加熱により染料を受容層上に転写して画像を形成する。加熱はサーマルヘッドで行われ、多色の色ドットによりフルカラー画像を形成する。染料を用いているため画像は鮮明で透明性が高く、写真用途に利用可能な高品質画像が得られる。
近年、耐光性や耐脂性といった画像の保存性を向上させるために、インクリボン上の３色または４色の染料を順次転写した後、保護層を設ける「オーバーラミネート」方式が主流になってきた。この方式では、受容層はインクリボンの染料層表面に対しては離型性を有し、インクリボンの保護層表面に対しては接着性を有する必要がある。
また、プリンターの高速化が進んでいる為、印画後より短時間でインクリボンと受容層が剥離される傾向にあり、受容層の耐熱性が重要となってきているとともに、より低エネルギーで高い記録濃度が得られる受容層が求められている。
【０００３】
受容層を形成する樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の染着性熱可塑性樹脂が提案されている。一般には、このような熱可塑性樹脂を、水や有機溶媒に溶解あるいは分散させて受容層塗工液を作成し、これをシート状支持体に塗布、乾燥して受容シートを形成する方法により、製品化が行なわれている。
【０００４】
塩化ビニル系樹脂は、耐水性が高く、受容層に使用するとその印画物は、高温高湿環境での画像保存性に優れるが、使用する染料によっては、耐光性が著しく低下する問題がある。また、アクリル系樹脂やポリエステル系樹脂は受容層の離型性および熱転写性保護層との接着性の両立が難しいという問題がある。セルロース系樹脂は、受容層の離型性は良好であるが、印画濃度が低く、高温高湿環境での画像の滲みが大きいという問題がある。
また、ポリウレタン系樹脂に関しては、熱転写記録用樹脂の例として芳香族成分を５〜９０重量部含有するウレタン樹脂が提案されている。（特許文献１）
しかし、ウレタン樹脂を用いた受容層は、高い印画濃度が得られるが、印画物を高湿環境に置くと、画像滲みが発生する問題があり、芳香族成分の含有比率の制御だけでは、発色濃度との画像滲みのバランスをとることが困難である。
【０００５】
また特許文献２では、非芳香族系ポリイソシアネートとポリオールから合成されるウレタン樹脂が提案されている。しかし、芳香族成分を一定量以上含まないウレタン樹脂は、染着性が乏しく高速の熱転写印画には適さない。更に特許文献２では、脂肪族系のポリオールの使用を提案しているが、脂肪族ポリオールは、耐熱性が低く、印画物を高温環境に置くと、画像滲みが発生する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３３７９６８号公報（第１〜３頁）
【特許文献２】特開平１０−３３７９６９号公報（第１〜２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、上記従来技術の欠点を改良し、高速印画時においても、受容層面へのインクリボンの保護層転写性が良好で、インクリボンからの剥離性能に優れ、かつ印画濃度が高く、鮮明で耐光性の良好な印画画像が得られ、印画物を高温高湿度環境に置いても画像滲みが極めて少ない、画像保存性に優れた熱転写受容シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）シート状支持体と、このシート状支持体の少なくとも一面上に、バリア層、画像受容層が順次積層された熱転写受容シートにおいて、前記画像受容層が、下記（Ａ）〜（Ｃ）を含む重合成分から合成されたポリウレタン樹脂を含有し、前記バリア層が、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル共重合体、アクリル酸エステル重合体、およびポリエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することを特徴とする熱転写受容シート。
（Ａ）９０質量％以上が脂環式ポリイソシアネート及び／又は脂肪族ポリイソシアネートから成るポリイソシアネート。
（Ｂ）５０質量％以上が芳香族ジオールから成るポリオール。
（Ｃ）低分子量ポリアミン化合物。
（２）前記ポリウレタン樹脂合成時の前記（Ａ）と前記（Ｂ）の配合比率が、前記（Ａ）が有するイソシアネート基と、前記（Ｂ）が有するヒドロキシル基とのモル比で、１００：４０〜１００：９０の範囲である（１）の熱転写受容シート。
（３）前記ポリウレタン樹脂が、更に、下記（Ｄ）を含有した重合成分から合成されたものであり、且つカルボキシル基の含有率が前記ポリウレタン樹脂１００質量％に対して０．３〜６質量％である（１）または（２）の熱転写受容シート。  
（Ｄ）カルボキシルアルキル基を側鎖として有するジオール。
（４）前記バリア層が含有する前記樹脂のガラス転移温度が２０℃以上１５０℃以下である（１）〜（３）の熱転写受容シート。
（５）前記バリア層が、更にポリビニルアルコール誘導体を含有する（１）〜（４）の熱転写受容シート。
（６）前記ポリビニルアルコール誘導体が、シラノール変性ポリビニルアルコール、およびエチレンビニルアルコール共重合体から選ばれる少なくとも１種である（５）の熱転写受容シート。
（７）前記シート状支持体とバリア層の間に、中空粒子を含有する中間層がさらに設けられた（１）〜（６）の熱転写受容シート。
（８）前記バリア層が、中空粒子を含有する（１）〜（７）の熱転写受容シート。
（９）前記バリア層中に含有される前記樹脂と、前記ポリビニルアルコール誘導体との固形分比率が１００：３〜１００：３０の範囲である（８）に記載の熱転写受容シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、高速印画時においても、受容層面へのインクリボンの保護層転写性が良好で、インクリボンからの剥離性能に優れ、かつ印画濃度が高く、鮮明で耐光性の良好な印画画像が得られ、印画物を高温高湿度環境に置いても画像滲みが無い、画像保存性に優れた熱転写受容シートが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について、更に詳細に説明する。
（シート状支持体）
本発明の受容シートに用いるシート状支持体としては、セルロースパルプを主成分とする紙類や合成樹脂シート類が使用される。例えば、紙類としては上質紙（酸性紙、中性紙）、中質紙、コート紙、アート紙、グラシン紙、樹脂ラミネート紙などが挙げられる。
合成樹脂を主成分としたシート類としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
多孔質延伸シート類としてはポリオレフィン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を主成分とした、例えば合成紙、多孔質ポリエステルシートなどが挙げられる。これらの材料を単体で使用してもよいし、多孔質延伸シート同士、多孔質延伸シートと他のシート類及び／又は紙類などとを積層貼着させた積層体シートとしてもよい。
また、支持体としては、受容層が形成される第一の基材層、粘着剤層、離型剤層、第二の基材層を順次積層した構成でもよく、いわゆるラベルタイプ（ステッカー、シールタイプとも称される）の構造を有する支持体も勿論使用可能である。
上記支持体の中でも、セルロースパルプを主成分とする紙類が好ましい。得られる受容シートの風合いが印画紙に近く、低コスト的であり環境負荷も少ない。
【００１１】
（画像受容層）
本発明の画像受容層は、ポリイソシアネート、ポリオール及び低分子量ポリアミン化合物を含む重合成分から合成されたポリウレタン樹脂を含有する。
【００１２】
（ポリウレタン樹脂）
本発明において、使用するポリウレタン樹脂の合成方法は特に限定されるものではないが、一般的に原材料としてポリイソシアネートとポリオールより得られるウレタンプレポリマーを合成した後、低分子量ポリアミン化合物を用いて、前記ウレタンプレポリマーを鎖伸長して得られる。
【００１３】
（ウレタンプレポリマー）
ポリウレタン樹脂の中間原料として用いられるウレタンプレポリマーは、ポリイソシアネートとポリオールの重縮合によって合成される。本発明では、ポリイソシアネートとポリオールの比率が原材料のイソシアネート基：ヒドロキシル基のモル比率において１００：４０〜１００：９０の範囲で合成することが好ましく、より好ましくは、１００：５５〜１００：８５の範囲、更により好ましくは、１００：６０〜１００：７０の範囲で合成することが好ましい。ポリイソシアネートに対するポリオールの比率が、４０未満になると合成されたポリウレタン樹脂の結晶領域が過多となり、染色性が低下し、熱転写印画された印画物の発色濃度が低下する。また９０を超えると、合成されたポリウレタン樹脂の非晶領域が過多となり、得られる受容層の耐熱性が低下し、印画時に染料リボンとの融着や受容層剥がれなどの障害が発生しやすくなる。また、熱転写印画された印画物の経時滲みが発生し印画物の保存性を損なう。
【００１４】
（ポリイソシアネート）
ポリイソシアネートは、低分子量ポリアミン化合物と結合してポリウレタン樹脂中に硬質ブロックを形成する。また硬質ブロックは他の分子鎖の硬質ブロックと電気的あるいは、化学的結合により結晶領域を形成する。この結晶領域が、ウレタン樹脂に耐熱性を付与している。
ポリイソシアネートは、主に脂環式系、脂肪族系、芳香族系に分類されるが、このうち芳香族ポリイソシアネートをポリウレタン樹脂の原料として使用すると、画像の耐光性を著しく低下させる。芳香族ポリイソシアネートが、画像の耐光性を低下させる原因は、明らかではないが、前記ポリイソシアネートの芳香環が規則的に配列した硬質ブロックが、染料分子の画像受容層内部への浸透を妨げ、紫外線の影響を受けやすい画像受容層表層部に染料が偏在化する傾向にあるためと推測される。
【００１５】
本発明は、ウレタンプレポリマーの合成に使用されるポリイソシアネート１００質量％中、脂環式ポリイソシアネート及び／又は脂肪族ポリイソシアネートを９０質量％以上含有することを特徴とし、より好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは、９８質量％以上含有することを特徴とするものである。脂環式ポリイソシアネート及び／又は脂肪族ポリイソシアネートの含有量が９０質量％未満であると得られる熱転写受容シートに熱転写された印画物の耐光性が著しく低下する。また、脂肪族ポリイソシアネートの含有量は、ウレタンプレポリマーの合成に使用されるポリイソシアネートの２０質量％以下の範囲に調整することが好ましい。脂肪族ポリイソシアネートの含有量が２０質量％を超えると得られるポリウレタン樹脂の耐熱性が低下し、染料熱転写シートと受容シートの剥離性が低下する或いは印画物の滲みが悪化するなどの問題が発生し易くなる。
【００１６】
本発明で使用できる脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレントリイソシアネートなどが挙げられ、この中でもヘキサメチレンジイソシアネートが好ましく用いられる。
本発明で使用できる脂環式ポリイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、トリイソシアネートシクロヘキサンなどが挙げられ、この中でもイソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネートが好ましく用いられる。本発明で使用できる脂肪族ポリイソシアネート及び脂環式ポリイソシアネートは前記例示に限定されるものではなく、単独で使用することも、２種以上を併用することも可能である。
【００１７】
また、前記脂肪族ポリイソシアネート及び脂環式ポリイソシアネートの他に本発明の効果を損なわない程度の範囲で芳香族ポリイソシアネートを用いることも可能である。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどや、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリイソシアネートメチルベンゼンなどのポリイソシアネートなど芳香族ポリイソシアネートなどが挙げられ、これらは単独で使用することも、２種以上を併用することも可能である。
【００１８】
（ポリオール）
前記ポリイソシアネートとともにウレタンプレポリマーを形成するポリオールは、ポリウレタン樹脂中に軟質ブロックを形成する。軟質ブロックは、画像受容層の染着性に寄与している。本発明で使用するポリウレタン樹脂は、ポリオール成分として全ポリオール成分１００質量％に対して芳香族ポリオールを５０質量％以上含有することを特徴とし、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０％質量以上含有することが好ましい。芳香族ポリオールが５０質量％未満の場合、得られる画像受容層の染着性が低下し、高感度の熱転写受容シートが得られない、或いは、画像受容層の耐熱性が低下し、染料リボンの融着や受容層剥がれ等の障害が発生する。また、芳香族ポリオールが５０質量％未満の場合、保護層転写性が低下する。
【００１９】
本発明で使用可能な芳香族ポリオールとしては、例えばポリエチレンテレフタレートジオール、ポリエチレンイソフタレートジオール、ポリヘキサメチレンイソフタレートアジペートジオール等の芳香族ポリエステルポリオール、芳香族ポリエステルのポリエチレンオキサイド付加物やエチレンオキサイド付加物が挙げられ、これらは単独で使用することも、２種以上を併用することも可能である。
【００２０】
また、本発明の効果を妨げない範囲で芳香族ポリオール以外のポリオールを併用することも可能である。芳香族ポリオール以外のポリオールとしては、例えば、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリエチレンブチレンアジペートジオール、ポリエチレンサクシネートジオール、ポリブチレンサクシネートジオール、ポリエチレンセバケートジオール、ポリブチレンセバケートジオール、ポリ−ε−カプロラクトンジオール、ポリ(３−メチル−１,５−ペンチレンアジペート)ジオールなどのポリエステルポリオール、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリ(１,４−シクロヘキサンジメチレンカーボネート)ジオール、ポリ(ヘキサメチレン−１,４−シクロヘキサンジメチレン)カーボネートジオールなどのポリカーボネートポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテルポリオール、アクリルポリオールなどが挙げられ、これらは単独で使用することも、２種以上を併用することも可能である。
【００２１】
また低分子量ポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１、４−ブタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられ、これらは単独で使用することも、２種類以上を併用することも可能である。
【００２２】
（ポリアミン化合物）
本発明で使用するポリウレタン樹脂は、前記ウレタンプレポリマーを合成した後、低分子量ポリアミン化合物を用いて、前記ウレタンプレポリマーを鎖伸長して得られる。低分子量ポリアミン化合物は、ポリイソシアネートとともにポリウレタン樹脂中の硬質ブロックを形成する。前述のとおり、結晶性領域に芳香族成分が多く含まれると受容層に熱転写された染料の耐光性が低下すため低分子量ポリアミン化合物は非芳香族であることが好ましい。
【００２３】
本発明で使用可能な低分子量ポリアミン化合物としては、例えばヒドラジン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ビスアミノメチルシクロヘキサン、ジ（アミノシクロヘキシル）メタン、ピペラジン、２−メチルピペラジン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、イミノビスプロピルアミン、トリエチレンテトラミン等の低分子量ポリアミン等が挙げられ、これらは単独で使用することも、２種以上を併用することも可能である。
【００２４】
本発明のポリウレタン樹脂の合成方法は、特に限定されるものではなく、各種公知の方法、反応触媒、反応抑止剤を用いて合成される。
本発明のウレタン樹脂は、溶剤可溶型であっても自己乳化型や分散剤を用いた強制乳化型などの水分散型であってもよい。近年では、環境への配慮から水分散型を使用することが好ましく、水分散型のなかでも自己乳化型は、塗工時の成膜性が良好で均一な画像受容層が得られるため好ましい。
【００２５】
ポリウレタン樹脂の自己乳化又は、強制乳化の方法は、特に限定されるものではなく、各種公知の方法が使用可能であるが、原料としてカルボキシルアルキルを側鎖として有するジオールを添加することによってポリウレタン樹脂にカルボキシル基を導入し、親水化する方法が好ましい。前記カルボキシルアルキルを側鎖として有するジオールに由来するカルボキシル基の含有比率は、前記ポリウレタン樹脂１００質量％に対して０．３〜６質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜５質量％、更に好ましくは２．５〜４質量％である。カルボキシル基の含有比率が０．３質量％未満では、ポリウレタン樹脂が塗工液中で不安定となり、塗工乾燥工程で塗り斑が発生し、印画画質が低下する場合がある。また、カルボキシル基の含有比率が６質量％を超えると得られる受容層の耐水性が劣り、印画物を高温高湿環境に保存したときに印画物の滲みが発生する或いは保存性が低下する危険がある。
【００２６】
本発明で使用されるポリウレタン樹脂のガラス転移温度の下限値は、好ましくは−３０℃、より好ましくは、−１０℃、更により好ましくは０℃である。ポリウレタン樹脂のガラス転移温度が−３０℃未満の場合には、画像受容層と染料熱転写シートとの融着が発生し易い。また本発明で使用されるポリウレタン樹脂のガラス転移温度の上限値は、好ましくは６０℃、より好ましくは５０℃、更により好ましくは４０℃である。ポリウレタン樹脂のガラス転移温度が６０℃を超えると画像受容層の染着性が劣り十分な印画濃度が得られず、いずれも好ましくない。
尚、前記ポリウレタン樹脂のガラス転移温度は、ＩＳＯ−１１３５９−２に準じて測定されたものである。
（ポリウレタン樹脂のガラス転移温度測定例）
測定機器：動的粘弾性測定装置ＤＭＳ６１００型（セイコーインスツルメンツ社製）
駆動周波数：１０Ｈｚ
測定モード：引張モード
チャック間距離：２０ｍｍ
昇温速度：５℃／ｍｉｎ
樹脂の粘弾性／温度特性の測定結果から、粘弾性／温度グラフを作成し、ｔａｎδのピーク値としてガラス転移温度を求めた。
本発明で使用されるポリウレタン樹脂は、６０℃における弾性率が５．０×１０７〜５．０×１０８Ｐａであることが好ましい。弾性率が５．０×１０７Ｐａ未満の場合には、画像受容層とインクリボンとの融着が発生し易い。弾性率が５．０×１０８Ｐａを超えると、画像受容層の染着性が劣り充分な印画濃度が得られず、好ましくない。ポリウレタン樹脂の６０℃における弾性率の測定方法は、前記、樹脂のガラス転移温度測定例と同様の方法で測定できる。
【００２７】
画像受容層の塗工量は、０．５〜１０ｇ／ｍ2が好ましい。画像受容層の塗工量が、０．５ｇ／ｍ2未満では、充分な印画画質や画像耐光性が得られない場合があり、１０ｇ／ｍ2を越えると、シート状支持体の断熱効果が発揮できず、充分な印画濃度得られない場合がある。
【００２８】
（架橋剤）
本発明の受容層で使用される染着性樹脂は、塗工後、架橋剤によって架橋されていることが好ましい。本発明の受容層に使用される架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、チタンキレート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤などが挙げられる。
カルボジイミド系架橋剤は、ポリウレタン樹脂のカルボキシル基と反応性が良好なため特に好ましい。カルボジイミド系架橋剤の含有比率は、受容層で使用される樹脂１００質量％に対して０．５〜４０質量％が好ましく、１〜３０質量％がより好ましい。
【００２９】
（離型剤）
本発明の画像受容層は、従来公知の離型剤を含有することもできる。本発明の画像受容層に使用される離型剤としては、ワックス類、親水基含有シリコーンオイル、シリコーンオイルエマルジョン、ポリシロキサンセグメント含有水系樹脂等が好ましい。
（その他添加剤）
本発明の画像受容層は、必要に応じ、従来公知の界面活性剤、増粘剤、消泡剤、顔料などを本発明の効果を損なわない範囲で使用することも可能である。
【００３０】
（バリア層）
本発明では、バリア層が、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル共重合体、アクリル酸エステル重合体、およびポリエステルから選ばれる少なくとも１種の樹脂を含有することを特徴とする。
これら樹脂は、本発明の画像受容層で用いられるポリウレタン樹脂に比較して、染料を拡散し難く、シート状支持体への染料の拡散浸透を防いで、印画物の画像滲みを防止することができる。
特に、これら樹脂の中でもガラス転移温度（以降Ｔｇとも言う。）が、２０℃以上１５０℃以下である樹脂が好ましく、４５℃以上１２０℃以下である樹脂がより好ましい。Ｔｇが２０℃未満では、高温時の画像滲み防止効果が少ないことがある。一方、Ｔｇが１５０℃を超えると、樹脂の成膜性が劣り、バリア層が不均一となって画像滲み防止効果が低下することがある。
【００３１】
尚、本発明のバリア層で使用される樹脂のガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に規定される方法に従って、例えば、示差熱走査型熱量計（商品名：ＤＳ／５２００、セイコーインスツルメンツ製）を用いて測定される値である。
【００３２】
本発明のバリア層は、前記樹脂に加えて、更にポリビニルアルコール誘導体を含有することが好ましい。ポリビニルアルコール誘導体を含有する塗料は、成膜性に優れ、均一なバリア層が得られ、画像滲み防止効果を高めることができる。
ポリビニルアルコール誘導体としては、完全鹸化型ポリビニルアルコール（鹸化度９７〜１００％）、部分鹸化型ポリビニルアルコール（鹸化度７６〜９７％未満）、シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、メルカプト基含有ポリビニルアルコール等の中から１種類以上を選択して使用できる。
上記ポリビニルアルコール誘導体の中でも、シラノール変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体をバリア層に使用すると、耐水性の高いバリア層が得られ、バリア層上に水系塗料により画像受容層を形成する場合、バリア層が受容層塗料に溶解することがなく、均一な画像受容層が得られる。
【００３３】
シラノール変性ポリビニルアルコールは、従来公知の合成方法で製造可能であり、ビニルトリメトキシシランと酢酸ビニルをメタノール中などで共重合し、次いで水酸化ナトリウムを触媒とするメタノリシスによって酢酸ビニルを鹸化して目的の重合物を得ることができる。シラノール変性ポリビニルアルコールとしては、鹸化度８５％以上、分子中のシラノール基の含有量が単量体単位として、０．０５〜３モル％ が好ましい。
【００３４】
また本発明の効果を妨げない範囲で、各種の水溶性樹脂及び水分散性樹脂などの水性高分子化合物を適宜併用することも可能である。併用可能な水溶性樹脂としては、デンプン、変性デンプン、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、イソブチレン− 無水マレイン酸共重合体塩、エチレン− アクリル酸共重合体塩等の樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂などが挙げられ、また水分散性樹脂としては、スチレン− ブタジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル樹脂系ラテックス、メタアクリル酸エステル系共重合体ラテックス、エチレン− 酢酸ビニル共重合体ラテックス、などが挙げられる。
【００３５】
本発明のバリア層は、更に中空粒子を含有することもできる。中空粒子を含有するバリア層は、断熱性とクッション性を付与できるので、画像鮮明性や画像均一性を向上できる。中間層で使用される中空粒子の材質、製造方法は特に限定されないが、具体的には、中空粒子の壁を形成する材料としてアクリルニトリル、塩化ビニリデン、スチレンアクリル酸エステルの重合体などが挙げられる。それら中空粒子の製造方法としては、樹脂粒子中にブタンガスを封入したマイクロカプセルを、加熱発泡させる方式や、エマルジョン重合方式などが挙げられる。
【００３６】
バリア層が含有する中空粒子の粒径は、０．１〜１０μｍが好ましい。中空粒子の粒径が０．１μｍ未満では、中空粒子の壁が薄くなって耐熱性が不足し、塗工乾燥工程で壊れやすい。また１０μｍを超えると、得られた受容シートの表面凹凸が大きくなり画像均一性が劣る場合がある。
【００３７】
バリア層が含有する中空粒子の体積中空率は、５０〜９０％が好ましく、５５％以上がより好ましい。中空粒子の体積中空率が５０％未満では断熱性とクッション性を付与する効果が不十分な場合がある。９０％を超えると、中空粒子の壁が薄くなり、耐久性が低下することがある。
【００３８】
中空粒子を含有するバリア層においては、塗工工程で有機溶剤を用いると中空粒子の膜が有機溶媒に溶解して破損し、所望の効果が得られない場合があるため、バリア層で使用される樹脂は、塗工工程で有機溶剤を用いる必要のない水溶性又は水分散型の樹脂であることが好ましく、水溶性であることが特に好ましい。
エマルジョン等の水分散型樹脂は、乾燥時、均一な膜を得るために、一定時間、最低造膜温度以上にする必要がある。しかし、乾燥温度を上げる或いは、乾燥時間を延ばすことは、基材の過乾燥による収縮ムラを発生し画像均一性を低下させる場合があるため好ましくない。また乾燥温度や乾燥時間が不十分であると成膜が不完全となり、十分な染料バリア効果が得られず、画像滲みが悪化する場合がある。水溶性樹脂は、常温以下でも、水分が蒸発すれば成膜するため、乾燥温度の制約がなく、画像均一性、バリア性の良好な熱転写受容シートを得ることができる。
【００３９】
本発明のバリア層が中空粒子を含有し、更にポリビニルアルコール誘導体を含有する場合、バリア層中に含有される前記樹脂と、前記ポリビニルアルコール誘導体との固形分比率は、１００：３〜１００：３０の範囲に調製されることが好ましい。前記ポリビニルアルコール誘導体の固形分比率が３より少ないとバリア層塗料の成膜性が低下して、均一なバリア層が得られず、印画物の画像滲み防止効果が著しく低下する場合がある。前記ポリビニルアルコール誘導体の固形分比率が３０を超えると、印画物の画像滲み防止効果が著しく低下する場合がある。
【００４０】
バリア層の塗工量は、中空粒子を含有しないバリア層の場合、０．５〜１０ｇ／ｍ２が好ましくい。バリア層の塗工量が、０．５ｇ／ｍ2未満では、充分な画像滲み防止効果が発揮できないことがあり、１０ｇ／ｍ2を越えると、シート状支持体の断熱効果が発揮できず、充分な印画濃度得られない場合がある。中空粒子を含有するバリア層の場合、１〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。１ｇ／ｍ2未満では、充分な画像滲み防止効果が発揮できないことがあり、３０ｇ／ｍ2を越えると、コストが増大する割に得られる効果が小さい。
【００４１】
（中間層）
支持体とバリア層の間に、中空粒子を含有する中間層を設けることができる。
中間層が含有する中空粒子は、前述のバリア層が含有する中空粒子と同様の粒子径、中空率のものが使用可能である。
中間層の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。中間層の塗工量が、１ｇ／ｍ２未満では、充分な断熱性とクッション性が期待できず、３０ｇ／ｍ２を越えると、コストが増大する割に得られる効果が小さい。
【００４２】
（裏面層）
シート状支持体の画像受容層が設けられていない側の面（裏面）上には、適宜、裏面層を設けることができる。
裏面層の目的は、走行性向上、静電気防止、受容シート相互の擦れによる受容層の傷つき防止、受容シートを重ね置きしたときの裏面への染料移行防止などである。裏面層はその目的に応じて、樹脂、顔料、帯電防止剤等を含有する。
【００４３】
（カレンダー処理）
受容シートにカレンダー処理を施してもよい。カレンダー処理により、得られる受容シート表面の凹凸を減少させ、均一な画像を得ることができる。カレンダー処理は、いずれの段階で行ってもよい。カレンダー処理に使用されるカレンダー装置は、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、クリアランスカレンダーなどの一般に製紙業界で使用されているカレンダー装置を適宜使用できる。
【００４４】
上記各塗工層には、一般の塗被紙製造において使用される濡れ剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、防腐剤などの各種助剤が適宜添加される。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示し、固形分量である。
【００４６】
〔ポリウレタン樹脂合成例ＵＰ１〜ＵＰ２５〕
以下の方法により、ポリイソシアネートとポリオールより得られるウレタンプレポリマーを合成した後、低分子量ポリアミン化合物を用いて、前記ウレタンプレポリマーを鎖伸長してポリウレタン樹脂ＵＰ１〜ＵＰ２５を合成した。
攪拌機、環流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４ツ口フラスコに、表１に示したポリオール成分と２，２−ジメチロールブタン酸を表１に示した仕込み量加え、更に、ジブチル錫ジラウレート０．００１ｇ、及び、メチルエチルケトン１２０ｇを加え、均一に混合した。次いで、これに、表１に示したイソシアネート成分を表１に示した仕込み量加え、８０℃で５時間反応させてプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。
得られたプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を３０℃まで冷却し、トリエチルアミンを表１に示した仕込み量加えて中和した後、水４０３ｇを徐々に加えて、乳化分散させた。この乳化分散液に、エチレンジアミンの２０質量％水溶液を表１に示した仕込み量（固形分換算）添加して２時間攪拌した。これを、減圧条件下で、２時間かけて５０℃まで昇温しながら、脱溶剤を行い、不揮発分が約３９質量％のポリウレタン樹脂のエマルジョンを得た。
〔ポリウレタン樹脂合成例ＵＰ２６〕
以下の方法により、ポリイソシアネートとポリオールより得られるウレタンプレポリマーを合成した後、低分子量モノオールを用いて、前記ウレタンプレポリマーのイソシアネート基を封鎖して、ポリウレタン樹脂ＵＰ２６を合成した。
攪拌機、環流冷却管、温度計及び窒素吹き込み管を備えた４ツ口フラスコに、ポリヘキサメチレンアジペートイソフタレートジオール（重量平均分子量５，０００）２４１．３ｇ、２，２−ジメチロールブタン酸７．１ｇ、ジブチル錫ジラウレート０．００１ｇ、及び、メチルエチルケトン１２０ｇを加え、均一に混合した。次いで、これに、２，２‘−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート３１．６ｇを加え、８０℃で８時間反応させてプレポリマーのメチルエチルケトン溶液を得た。プレポリマーの遊離イソシアネート基含有量は０．５質量％であった。
引き続き、２−エチルヘキシルアルコール６．２ｇを加え、８０℃で３時間反応させ遊離イソシアネート基を封鎖した。
得られたポリマーのメチルエチルケトン溶液を３０℃まで冷却し、トリエチルアミン４．９ｇを加えて中和した後、水４０３ｇを徐々に加えて、乳化分散させた。これを、減圧条件下で、２時間かけて５０℃まで昇温しながら、脱溶剤を行い、不揮発分が約３９質量％のポリウレタンエマルジョンを得た。ポリウレタン樹脂ＵＰ２６の合成に使用した材料の仕込み量を表１に示した。
なお、本発明においてポリウレタン樹脂のエマルジョンの不揮発分とは、水分散物を１０５℃で３時間乾燥させた後の残存重量率を意味する。
【００４７】
ポリウレタン樹脂ＵＰ１〜ＵＰ２６の合成に使用したポリイソシアネート、ポリオール、低分子量ポリアミン化合物（または低分子量モノオール）およびカルボキシルアルキルを側鎖として有するジオールの種類、ポリイソシアネート成分中の脂環式ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネートおよび芳香族ポリイソシアネートの含有比率（質量比率）、プレポリマー中のポリイソシアネートとポリオールの比率（イソシアネート基：ヒドロキシル基のモル比率）および合成で得られたポリウレタン樹脂に対するカルボキシル基の含有比率は、表２のとおりであった。
【００４８】
【表１】
2010269589.tif 000002
【００４９】
【表２】
2010269589.tif 000003
【００５０】
【表３】
2010269589.tif 000004
【００５１】
実施例１
［シート状支持体及び中間層の形成］
シート状支持体として、厚さ１５０μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ、王子製紙製、坪量１７４．４ｇ／ｍ２）を使用した。前記シート状支持体の片面に下記組成の中間層用塗工液を、固形分塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して中間層を形成した。
「中間層塗工液の調製」
下記組成の材料を攪拌して中間層塗工液を調製した。
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを
主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子                                ４５部
（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）
ポリビニルアルコール                                                      １０部
（商品名：ＰＶＡ２０５、クラレ製）
スチレン−ブタジエン共重合体樹脂分散物                                    ４５部
（商品名：０６９５、ＪＳＲ製、Ｔｇ−４℃）
水                                                                      ２００部
［受容シートの作製］
下記調製方法により得られたバリア層塗工液Ｂ１を、上記中間層上に固形分塗工量が１．５ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して、バリア層を形成した。次に受容層塗工液Ｒ１を、バリア層の上に固形分塗工量が３ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して、受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ１の調製」
エチレン−ビニルアルコール共重合体                                      １００部
（商品名：ＲＳ４１０３ 、クラレ製、重合度３００）
スチレン−アクリル共重合体                                              １００部
（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）
水                                                                    １１００部
「受容層塗工液Ｒ１の調製」
前記合成例のポリウレタン樹脂ＵＰ１                                        ８８部
カルボジイミド系架橋剤                                                    １０部
（商品名：カルボジライトＥ−０２、日清紡社製）
ポリシロキサングラフトアクリル樹脂                                          ２部
（商品名：ＵＳ４５０、東亞合成製）
水                                                                      ３００部
【００５２】
＜実施例２＞
実施例１の受容層塗工液Ｒ１の調製においてポリウレタン樹脂ＵＰ１の代わりに前記合成例のポリウレタン樹脂ＵＰ２を用いた以外は実施例１と同様にして、受容シートを得た。
＜実施例３＞
実施例１の受容層塗工液Ｒ１の調製においてポリウレタン樹脂ＵＰ１の代わりに前記合成例のポリウレタン樹脂ＵＰ３を用いた以外は実施例１と同様にして、受容シートを得た。
【００５３】
＜実施例４＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ１の代わりに下記方法により得られたバリア層塗工液Ｂ２を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ２の調製」
エチレン−ビニルアルコール共重合体                                      １００部
（商品名：ＲＳ４１０３ 、クラレ製、重合度３００）
スチレン−マレイン酸共重合体                                            １００部
（商品名；ポリマロン１３１８ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：７０℃）
水                                                                    １１００部
【００５４】
＜実施例５＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ１の代わりに下記方法により得られたバリア層塗工液Ｂ３を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ３の調製」
エチレン−ビニルアルコール共重合体                                      １００部
（商品名：ＲＳ４１０３ 、クラレ製、重合度３００）
アクリル酸エステル共重合体                                              １００部
（商品名；ＡＴ−６１３ 、日本純薬製、Ｔｇ：６０℃）
水                                                                    １１００部
【００５５】
＜実施例６＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ１の代わりに下記方法により得られたバリア層塗工液Ｂ４を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ４の調製」
エチレン−ビニルアルコール共重合体                                      １００部
（商品名：ＲＳ４１０３ 、クラレ製、重合度３００）
ポリエステル樹脂                                                        １００部
（商品名；バイロナールＭＤ１５００ 、東洋紡製、Ｔｇ：７０℃）
水                                                                    １１００部
【００５６】
＜実施例７＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ１の代わりに下記方法により得られたバリア層塗工液Ｂ５を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ５の調製」
部分鹸化ポリビニルアルコール                                            １００部
（商品名：ＰＶＡ２１０ 、クラレ製、鹸化度８８％、重合度１０００）
スチレン−アクリル共重合体                                              １００部
（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）
水                                                                    １１００部
【００５７】
＜実施例８＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ１の代わりに下記方法により得られたバリア層塗工液Ｂ６を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ６の調製」
シラノール変性ポリビニルアルコール                                      １００部
（商品名：Ｒ２１０５ 、クラレ製、鹸化度９９％、重合度５００）   
スチレン−アクリル共重合体                                              １００部
（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）
水                                                                    １１００部
【００５８】
＜比較例１＞
実施例１の受容層塗工液Ｒ１の調製においてポリウレタン樹脂ＵＰ１の代わりに前記合成例のポリウレタン樹脂ＵＰ４を用いた以外は実施例１と同様にして、受容シートを得た。
＜比較例２＞
実施例１の受容層塗工液Ｒ１の調製においてポリウレタン樹脂ＵＰ１の代わりに前記合成例のポリウレタン樹脂ＵＰ５を用いた以外は実施例１と同様にして、受容シートを得た。
【００５９】
＜比較例３＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ１の代わりに下記方法により得られたバリア層塗工液Ｂ７を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ７の調製」
エチレン−ビニルアルコール共重合体                                      １００部
（ 商品名： ＲＳ４１０３ 、クラレ製）
水                                                                    １１００部
【００６０】
＜比較例４＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ１の代わりに下記方法により得られたバリア層塗工液Ｂ８を用いた以外は、実施例１と同様にして受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ８の調製」
エチレン−ビニルアルコール共重合体                                      １００部
（商品名：ＲＳ４１０３ 、クラレ製、重合度３００）
スチレン−ブタジエン共重合体                                            １００部
（商品名；ニポールＬＸ４３０ 、日本ゼオン製、Ｔｇ：１２℃）
水                                                                    １１００部
【００６１】
＜実施例９＞
［シート状支持体］
シート状支持体として、厚さ１５０μｍのアート紙（商品名：ＯＫ金藤Ｎ、王子製紙製、坪量１７４．４ｇ／ｍ２）を使用した。
［受容シートの作製］
下記調製方法により得られたバリア層塗工液Ｂ９を、前記シート状支持体の片面に下記組成のバリア層用塗工液を、固形分塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥してバリア層を形成した。
次に受容層塗工液Ｒ１を、バリア層の上に固形分塗工量が３ｇ／ｍ2となるように塗工、乾燥して、受容シートを得た。
「バリア層塗工液Ｂ９の調製」
アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを
主成分とする共重合体からなる既発泡中空粒子                                ４５部
（平均粒子径３．２μｍ、体積中空率８５％）
完全鹸化ポリビニルアルコール                                                ５部
（商品名：ＰＶＡ１０３ 、クラレ製、鹸化度９９％、重合度３００）   
水溶性スチレン−アクリル共重合体                                          ５０部
（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）
水                                                                      ２００部
［受容層塗工液Ｒ１の調製］
前記合成例のポリウレタン樹脂ＵＰ１                                        ８８部
カルボジイミド系架橋剤                                                    １０部
（商品名：カルボジライトＥ−０２、日清紡社製）
ポリシロキサングラフトアクリル樹脂                                          ２部
（商品名：ＵＳ４５０、東亞合成製）
水                                                                      ３００部
【００６２】
＜実施例１０＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ９の水溶性スチレン−アクリル共重合体（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）５０部代わりに水溶性スチレン−マレイン酸共重合体（商品名；ＫＳ１５７０Ｓ、荒川化学工業製、Ｔｇ：１１４℃）５０部を用いた以外は、実施例９と同様にして受容シートを得た。
【００６３】
＜実施例１１＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ９の水溶性スチレン−アクリル共重合体（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）５０部代わりにスチレン−アクリル共重合体エマルジョン（商品名；ポリマロンＥ−１０９、荒川化学製、Ｔｇ：２３℃）５０部を用いた以外は、実施例９と同様にして受容シートを得た。
【００６４】
＜実施例１２＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ９の水溶性スチレン−アクリル共重合体（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）５０部代わりに水溶性スチレン−アクリル共重合体（商品名；ＷＲ８００、荒川化学製、Ｔｇ：１４７℃）５０部を用いた以外は、実施例９と同様にして受容シートを得た。
【００６５】
＜実施例１３＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ９の完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１０３ 、クラレ製、鹸化度９９％、重合度３００）の部数を１部に変更し、  水溶性スチレン−アクリル共重合体（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）の部数を５４部に変更した以外は、実施例９と同様にして受容シートを得た。
【００６６】
＜実施例１４＞
受容シートの作製においてバリア層塗工液Ｂ９の完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１０３ 、クラレ製、鹸化度９９％、重合度３００）の部数を１３部に変更し、  水溶性スチレン−アクリル共重合体（商品名；ポリマロン３２６ 、荒川化学工業製、Ｔｇ：５０℃）の部数を４２部に変更した以外は、実施例９と同様にして受容シートを得た。
【００６７】
＜実施例１５〜３４＞及び＜比較例５＞
実施例１の受容層塗工液Ｒ１の調製においてポリウレタン樹脂ＵＰ１の代わりに表３の「受容層樹脂」に示したポリウレタン樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして、受容シートを得た。
【００６８】
〔評価〕
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、下記試験を行った。得られた結果を表３に示す。
〔画像濃度〕
昇華型染料熱転写シート（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温環境下で、受容シートに、黒ベタ画像を印画した。マクベス反射濃度計ＲＤ９１４を用いて、黒ベタ画像の印画濃度を測定した。受容シートの画像鮮明性を以下の基準で評価した。
◎：黒ベタの印画濃度が２．２以上あり、高感度受容シートとして問題なく使用できる。
○：黒ベタの印画濃度が２．０以上２．２未満であり、実用上問題なく使用できる。
△：黒ベタの印画濃度が１．７以上２．０未満であり、実用可能である。
×：黒ベタの印画濃度が１．７未満であり、実用には適さない。
【００６９】
〔画像鮮明性〕
昇華型染料熱転写シート（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温環境下で、受容シートに、マクベス反射濃度計ＲＤ９１４で測定したときの画像濃度が０．６〜０．７となるように画像を印画し、画像のドット再現性を以下の基準で目視評価した。
◎：ドット抜けがなく鮮明性に優れる。
○：僅かにドット抜けが見られるが、実用上問題なく使用できる。
△：ドット抜けは見られるが、実用可能である。
×：ドット抜けが目立ち、実用には適さない。
【００７０】
〔画像滲み〕
昇華型染料熱転写シート（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温環境下で黒細線を印画した。印画物を４０℃７５％ＲＨ環境に４８時間置いた後、黒細線の滲みを以下の基準で評価した。
◎：黒細線は拡大鏡観察でも全く滲みが見られず、実用には全く問題ない。
○：黒細線は拡大鏡観察でわずかに滲みがみられるが、実用可能である。
△：黒細線は目視観察でわずかに滲みがみられるが、実用可能である。
×：黒細線の目視観察で滲みがはっきりと観察され、実用には適さない。
【００７１】
〔画像耐光性〕
昇華型染料熱転写シート（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用い、常温にて黒ベタ印画を行った。得られた黒ベタ画像印画物を、Ｘｅフェードメーターで１０，０００ｋＪ／ｍ２の積算照度になるまで処理した。
画像の耐光性試験前及び試験後の色調をＪＩＳ  Ｚ  ８７２１に準拠して、色差計（グレタグ社）を用いて測定した。測定値は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に基づき、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で記録し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０に基づく方法で処理前後の色差（ΔＥ＊）を算出し、耐光性を評価した。
◎：ΔＥ＊が７未満であり、実用には全く問題ない。
○：ΔＥ＊が７以上１０未満であり、実用可能である。
△：ΔＥ＊が１０以上１３未満であり、実用可能である。
×：ΔＥ＊が１３以上であり、実用には適さない。
【００７２】
〔走行性〕
得られた受容シートに、昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用いて、５０℃環境下で、チェック柄画像を１０枚連続で印画した。その際、受容シート表面とインクリボンとの融着状況、およびプリンターからの受容シートの排紙性などについて、以下の基準で評価し、走行性として表３に示した。
◎：受容シート表面とインクリボンとの剥離時の騒音が全くなく、１０枚連続して正常に排紙され、実用には全く問題がない。
○：受容シート表面とインクリボンとの剥離時に僅かに剥離音が発生するが、１０枚連続して正常に排紙され、実用には全く問題がない。
△：受容シート表面とインクリボンとの軽い融着により若干騒音は生じるが、１０枚とも排紙され、実用可能である。
×：受容シート表面とインクリボンとが融着を生じ、正常に排紙されず、実用には適さない。
【００７３】
〔保護層転写性〕
得られた受容シートの受容層面に、昇華型熱転写インクリボン（商品名：ＵＰ−５４０、ソニー社製）を装着した市販の熱転写ビデオプリンター（商品名：ＵＰ−５０、ソニー社製）を用いて、常温環境下で、イエロー、マゼンダ、シアンの各染料を転写してマクベス反射濃度計ＲＤ９１４で測定したときの画像濃度が０．６〜０．７となるように画像を印画した後、熱転写試験機（商標：ＴＨ-ＰＭＩ２、大倉電機社製）を用いて昇華型熱転写リボン（商標：ＵＰ−５４０、ソニー社製）の保護層部を転写し、保護層が転写する最小エネルギーを以下の基準で評価し、保護層転写性として表３に結果を示した。
◎：保護層転写最小エネルギーが０．８ｍｊ／ｄｏｔ未満であり転写性が優れている。
○：保護層転写最小エネルギーが１．０ｍｊ／ｄｏｔ未満であり転写性問題なし。
△：保護層転写最小エネルギーが１．２ｍｊ／ｄｏｔ未満でありやや転写性が劣るが実用上問題なし。
×：保護層転写最小エネルギーが１．２ｍｊ／ｄｏｔ以上であり転写性が劣り実用には適さない。
【００７４】
表３から明らかなように、実施例１〜３４の熱転写受容シートは、高速印画時においてもインクシートの染料層との剥離性、及びインクリボンの転写型ラミネート層との接着性に優れ、印画濃度が高く、画像の鮮明性、画像の耐光性に優れ、高温高湿度環境での画像滲みが極めて少ない、優れた熱転写受容シートである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、高速印画時においてもインクシートの染料層との剥離性、及びインクリボンの転写型ラミネート層との接着性に優れ、印画濃度が高く、鮮明で耐光性の良好な印画画像が得られ、印画物を高温高湿度環境に置いても画像滲みが極めて少ない、画像保存性に優れた熱転写受容シートを提供することができ、実用上極めて有用である。