(57)【要約】【課題】製造容易な集合端子台の短絡部材を提供する。【解決手段】幅方向に延びる連結基部５の下縁側に複数の接続脚部４を下方に並成してなる金属製導通板片２を備え、リード線を相互に接続する端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた短絡部材挿入孔に前記接続脚部４を夫々挿入して、端子台の導電金具に各接続脚部４を該接続脚部４の幅方向に弾接させて該導電金具と電気的に接続することによって、複数の端子台の導電金具間を前記導通板片２により短絡する構成にあって、導通板片２を、複数の金属板２０ａ，２０ｂを厚み方向に積層してなる構成とした。【選択図】図４
2010165501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に延びる連結基部の下縁側に、下方に延びる接続脚部を複数並成してなる金属製導通板片を備え、
リード線を相互に接続する端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた短絡部材挿入孔に前記接続脚部を夫々挿入して、端子台の導電金具に各接続脚部を該接続脚部の幅方向に弾接させて該導電金具と電気的に接続することによって、複数の端子台の導電金具間を前記導通板片により短絡する集合端子台の短絡部材において、
前記導通板片は、複数の金属板を厚み方向に積層してなることを特徴とする集合端子台の短絡部材。
【請求項２】
前記導通板片は、材質の異なる２種類以上の金属板を厚み方向に積層してなることを特徴とする請求項１記載の集合端子台の短絡部材。
【請求項３】
導通板片の少なくとも上部を被覆する絶縁性樹脂片を備え、
端子台の短絡部材挿入孔の奥まで接続脚部を挿入すると、前記絶縁性樹脂片の上縁が、前記短絡部材挿入孔の開口の脇に立設された壁部の上縁の高さと一致するようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の集合端子台の短絡部材。
【請求項４】
接続脚部は、少なくとも先端部が幅方向に分枝して分岐脚部を形成しており、各接続脚部は、該分岐脚部を幅方向に撓ませて端子台の導電金具と弾接することにより該導電金具と電気的に接続するものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の集合端子台の短絡部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合端子台の端子台間を短絡する短絡部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
幅方向に延びる連結基部の下縁側に複数の接続脚部を並成してなる櫛歯状金属製導通板片を備え、端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた短絡部材挿入孔に接続脚部を夫々挿入して、端子台の導電金具に各接続脚部を該接続脚部の幅方向に弾接させて該導電金具と電気的に接続することによって、複数の端子台の導電金具間を前記導通板片により短絡する短絡部材が知られている。かかる短絡部材の導通板片は、従来、櫛歯状に打ちぬかれた一枚の金属板で構成されていた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４１１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の短絡部材の導通板片は、接続脚部を端子台の導電金具に確実に接続するために厳密な寸法精度が要求される。しかしながら、導通板片は高い導電性が要求されるため厚みがあり、また、導電金具と強く弾接させるために、硬い金属材料で構成されている。このため、従来の短絡部材では、導通板片の作製時に、硬く、厚い金属板を精密に打ち抜かなくてはならず、導通板片の加工に手間がかかっていた。
【０００５】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、製造容易な集合端子台の短絡部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、幅方向に延びる連結基部の下縁側に、下方に延びる接続脚部を複数並成してなる金属製導通板片を備え、リード線を相互に接続する端子台を複数列設してなる集合端子台の、各端子台に設けられた短絡部材挿入孔に前記接続脚部を夫々挿入して、端子台の導電金具に各接続脚部を該接続脚部の幅方向に弾接させて該導電金具と電気的に接続することによって、複数の端子台の導電金具間を前記導通板片により短絡する集合端子台の短絡部材において、前記導通板片は、複数の金属板を厚み方向に積層してなることを特徴とする集合端子台の短絡部材である。
【０００７】
本発明にあっては、導通板片が複数の金属板を積層してなる構成であるため、導通板片の作製時に加工する金属板を薄くすることが可能となる。また、従来の短絡部材は、一枚の金属板を弾接させることによって各端子台の導電金具と電気的に接続していたが、本発明にあっては、接続脚部が複数の金属板を積層してなる構造となるため、複数枚の金属板が各導電金具と弾接することとなる。
【０００８】
本発明にあって、前記導通板片は、材質の異なる２種類以上の金属板を厚み方向に積層してなることが提案される。導通板片を複数の金属板の積層構造とした場合、導通板片全体の弾性や導電性などの特性は、導通板片を構成する各金属板の特性によって決定される。このため、かかる構成にあっては、特性の異なる種々の材質の金属板を適宜組み合わせることによって、導通板片全体の弾性や導電性を容易に調整可能となる。例えば、導通板片を二枚の金属板で構成する場合には、一方を、比較的導電率の高い材料からなる金属板で構成し、他方を比較的導電率の低い材料からなる金属板で構成すれば、汎用材料からなる金属板の組合せによって、所要の導電性を有する導通板片を低廉に実現できる。また、導通板片を２枚の金属板で構成する場合には、一方を、比較的弾性率の高い材料からなる金属板で構成し、他方を比較的弾性率の低い材料からなる金属板で構成すれば、汎用材料からなる金属板の組合せによって、所要の弾性を有する導通板片を低廉に実現できる。
【０００９】
本発明にあって、導通板片の少なくとも上部を被覆する絶縁性樹脂片を備え、端子台の短絡部材挿入孔の奥まで接続脚部を挿入すると、前記絶縁性樹脂片の上縁が、前記短絡部材挿入孔の開口の脇に立設された壁部の上縁の高さと一致するようになっていることが提案される。かかる構成にあっては、短絡部材の接続脚部を端子台の短絡部材挿入孔に挿入する際に、接続脚部が短絡部材挿入孔の奥まで挿入されたことを、絶縁性樹脂片の上縁と前記壁面の上縁の一致によって確認できる。すなわち、特許文献１記載の短絡部材では、短絡部材の接続脚部が端子台の短絡部材挿入孔の奥まで挿入できたか否かを作業者が手応えで判断しなければならなかったが、本発明によれば、当該判断を目視によって明確に判断できるようになる。
【００１０】
本発明に係る、接続脚部と導電金具の接続態様としては、接続脚部が、少なくとも先端部が幅方向に分枝して分岐脚部を形成しており、各接続脚部は、該分岐脚部を幅方向に撓ませて端子台の導電金具と弾接することにより該導電金具と電気的に接続するものである構成が挙げられる。より具体的には、接続脚部を二本の分岐脚部に分枝させ、該二本の分岐脚部を導電金具の開口部内に圧入することで、内側に撓んだ各分岐脚部を該開口部の内側縁と弾接させる態様が提案される。また、接続脚部を二本の分岐脚部に分枝させ、二本の分岐脚部の間に導電金具の板状部を圧入することで、外側に撓んだ各分岐脚部を該板状部の側面に弾接させる態様も挙げられる。
【発明の効果】
【００１１】
以上に述べたように、本発明の短絡部材は、導通板片が複数の金属板を厚み方向に積層してなることを特徴とするものであるから、同じ厚さの導通板片であれば、従来構成と比べて加工する金属板が薄くてすむ。このため、従来構成よりも導通板片を容易に製造でき、また、短絡部材全体の製造コストを削減できる。また、一枚の金属板では加工困難な厚さの導通板片でも本発明によれば製造できる。また、本発明の短絡部材は、導通板片を構成する複数の金属板を各導電金具と弾接させることで電気的接続を確保するため、一部の金属板が許容以上の寸法誤差等によって導電金具と適切に弾接しない場合でも、残りの金属板によって導電金具との電気的接続を確保できるという利点がある。
【００１２】
また、導通板片が、材質の異なる２種類以上の金属板を厚み方向に積層してなる構成である場合には、弾性率や導電率等の異なる金属板を適宜組み合わせたり、また、そのように組み合わせた各金属板の厚さを変更したりすることで、導通板片全体の弾性や導電性を容易に調節することが可能となる。すなわち、従来構成では一枚の金属板で導通板片を構成していたため、限られた材料の中から所要の導電率や弾性率を有する材料を選択しなくてはならず、高価な材料を使わざるを得なかったり、理想的な導電性や弾性を実現できなかったりする場合があるが、本発明のように、複数種類の金属板を積層すれば、材料選択の幅が広がり、比較的低廉な材料で好ましい特性を有する導通板片を製造できる。
【００１３】
また、端子台の短絡部材挿入孔の奥まで接続脚部を挿入すると、絶縁性樹脂片の上縁が、前記短絡部材挿入孔の開口の脇に立設された壁部の上縁の高さと一致する構成とした場合には、短絡部材が奥まで挿入されて、接続脚部と導電金具が適正に接続されたことを目視によって確認可能となるから、従来よりも容易に、かつ正確に短絡部材の挿入具合を確認できるという利点がある。
【００１４】
また、接続脚部が、少なくとも先端部が幅方向に分枝して分岐脚部を形成しており、各接続脚部が、該分岐脚部を幅方向に撓ませて端子台の導電金具と弾接することにより該導電金具と電気的に接続する場合には、各分岐脚部を複数枚の金属板で構成することで、寸法精度の高い分岐脚部を容易に製造可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を、以下の実施例に従って説明する。
【００１６】
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１〜４に示すように、本実施例の短絡部材１は櫛歯板状をなしている。この短絡部材１は、櫛歯状をなす金属製の導通板片２の上部を絶縁性樹脂片３で部分的に被覆してなるものである。導通板片２は二本の接続脚部４，４を備えており、短絡部材１は各接続脚部４を隣接する端子台５１の導電金具５３（図８参照）に接続することによって二台の端子台５１間を短絡する。短絡部材１の上部には、端子台５１から抜き取る際に使用する梃子棒貫通孔１０が厚み方向に貫通している。
【００１７】
導通板片２は、図５に示すように、幅方向に延びる連結基部５と、該連結基部５の下縁に、下方に延びる二本の接続脚部４を並成してなる櫛歯状をなす。この接続脚部４は、中央を上下に縦断する切欠溝７が形成されて二本の分岐脚部６，６に分枝している。二本の分岐脚部６，６は幅方向に撓むことができ、後述のように、接続脚部４は、その先端部を端子台５１の導電金具５３に形成される短絡用開口部６０（図８参照）に圧入し、圧入により内側に撓んだ各分岐脚部６を短絡用開口部６０の内側縁に弾接させることによって、導通板片２と導電金具５３の電気的に接続を実現する。
【００１８】
各分岐脚部６の外側縁の先端部には、先端に向けてテーパー状に縮幅する案内縁１４が形成され、該案内縁１４の上側には略上下方向に延び、導電金具５３と弾接する弾接縁１５が形成される。また、弾接縁１５の上側には導電金具５３と当接して、接続脚部４の挿入幅を規制する係止縁１６が形成される。
【００１９】
一方、連結基部５は、短絡部材１の柄を構成するものであり、その上部中央には梃子棒貫通孔１０を形成する略矩形状の貫通孔１０ａが厚み方向に貫設される。また、連結基部５の上部両側には、絶縁性樹脂片３と係合するための係止爪９が突成される。
【００２０】
絶縁性樹脂片３は、ナイロン等の絶縁性樹脂を鋳型成形することにより単体部品として製造される。この絶縁性樹脂片３には、図４，６に示すように、下方に開放する結合溝１７が形成されている。この結合溝１７は、導通板片２の連結基部５及び接続脚部４の基端側が密嵌し得る形状となっており、導通板片２を絶縁性樹脂片３の結合溝１７に嵌合させると、連結基部５に形成された係止爪９が結合溝１７の内壁に食い込んで両者は分離不可能に組み付けられ、短絡部材１が完成する。また、絶縁性樹脂片３の上部中央には略矩形状の貫通孔１０ｂが厚み方向に形成される。この貫通孔１０ｂは、導通板片２が密嵌した状態で連結基部５の貫通孔１０ａと厚み方向に重なって梃子棒貫通孔１０を形成するものである。
【００２１】
図７，８は、上記短絡部材１によって短絡する端子台５１である。端子台５１は、変性ＰＰＯ樹脂等の絶縁性樹脂材料によって板状に形成された左右対称の樹脂製基板５２を主体部とするものであり、図９に示すように、金属製の据付レールＡの上に複数列設されて集合端子台５０を構成する。樹脂製基板５２には、板状の導電金具５３が横断状に装着される。導電金具５３の両側にはリード線Ｌを接続するための平板状の接続片部６１，６１が形成される。各接続片部６１には可動座金部材５４が昇降移動可能に保持されており、また、該可動座金部材５４には取付ネジ５５が挿通装着されている。リード線Ｌを接続片部６１に接続する際には、まず、リード線Ｌの端部の圧着端子Ｔを可動座金部材５４と接続片部６１の間に挿入し、次いで、取付ネジ５５を接続片部６１に螺着して、可動座金部材５４と接続片部６１の間に圧着端子Ｔを脱落不能に挟持する。そして、各接続片部６１に接続したリード線Ｌは導電金具５３を介して結線されることとなる。なお、以下の説明では、図８に示される側を端子台５１の正面側、図８中の上方を端子台５１の上方として説明する。
【００２２】
端子台５１は、図７，８，１０に示すように、導電金具５３の各接続片部６１，６１に対して、可動座金部材５４及び取付ネジ５５を組み付けた後に、樹脂製基板５２に装着し、さらに、各可動座金部材５４の下端と樹脂製基板５２の底部の間に可動座金部材５４を上方付勢する圧縮コイルバネ５６を装着してなるものである。
【００２３】
樹脂製基板５２は、図１０に示すように、背板８１から所定肉厚の画成壁８２を突出させることにより、導電金具５３や可動座金部材５４を装着する座定溝面８３などを正面側で開放状に形成してなるものである。また、この樹脂製基板５２の底部には、据付レールＡの上部と係合する連結片８４，８４が形成される。
【００２４】
導電金具５３は、図１１に示すように、磨耗・変形し難い帯板状の長尺金属片からなる。この導電金具５３は、左右の一対の平板状の接続片部６１，６１を段差なく連成してなるものであり、左右対称形状をなしている。接続片部６１の端部寄り位置には下方に絞り加工が施され、該加工部分に取付ネジ５５と螺合するネジ孔６２が形成されている。また、ネジ孔６２の内側近傍には、可動座金部材５４の案内片部７２が貫通する矩形の座金用開口部６４が形成され、該座金用開口部６４の内側近傍に、短絡部材１の接続脚部４が内嵌する矩形状の短絡用開口部６０，６０が形成される。
【００２５】
可動座金部材５４は、図１１に示すように、打ち抜いた金属板片を屈曲加工してなるものであり、平板状の座金片部７１と杆状の案内片部７２とが略直交するように連成されたＬ字状をなしている。座金片部７１の中央には取付ネジ５５を挿通装着するネジ挿通孔７４が貫設されている。また、座金片部７１の下面の、ネジ挿通孔７４の周囲には、圧着端子Ｔを強く圧接することとなる圧接突部７５が隆起している。一方、案内片部７２は、凹凸のない直杆状をなしており、座金片部７１の縁から座金片部７１と直交する方向に垂下している。案内片部７２は、その下端部のみを圧縮コイルバネ５６に内嵌させ得るように該下端部が中央部よりも狭幅となっている。また、可動座金部材５４には、座金片部７１の縁から上方に突出して樹脂製基板５２と係合する係合片部７３が形成される。
【００２６】
各可動座金部材５４は、その案内片部７２を座金用開口部６４を貫通させることによって導電金具５３に昇降可能に保持されて、その座金片部７１を接続片部６１に対して離近移動させる。かかる保持状態では、座金片部７１のネジ挿通孔７４と接続片部６１のネジ孔６２とが上下に対向しており、可動座金部材５４を下降させると、座金片部７１に挿通装着された取付ネジ５５をネジ孔６２に螺着可能となる。また、図８に示すように、圧縮コイルバネ５６は、その上端部を案内片部７２の下端部に外嵌させ、その下端を樹脂製基板５２の底部に支持されて、座金片部７１が接続片部６１から離間することとなる上方向に可動座金部材５４を付勢する。
【００２７】
また、図７，８に示すように、可動座金部材５４は、樹脂製基板５２の背板８１に突成される案内用突部８５によって、傾くことなく昇降するよう側方から支持される。また、可動座金部材５４の係合片部７３の上方位置には、係合溝８６が画成壁８２によって形成されており、可動座金部材５４が上昇すると係合片部７３が係合溝８６と係合し、これにより、可動座金部材５４が座金用開口部６４から脱落しないよう保持される。
【００２８】
圧着端子Ｔを接続片部６１に接続する場合には、図８の左側に示すように、可動座金部材５４が上昇した状態で、圧着端子Ｔを接続片部６１と座金片部７１の間に挿入し、次いで、圧縮コイルバネ５６の付勢力に抗して可動座金部材５４を下降させて取付ネジ５５をネジ孔６２と螺合させることにより、圧着端子Ｔを接続片部６１と座金片部７１とで挟持する。
【００２９】
圧着端子Ｔの接続を解除する場合には、取付ネジ５５を緩めればよい。取付ネジ５５がネジ孔６２から脱落すれば、圧縮コイルバネ５６によって可動座金部材５４が自動的に上昇するため、可動座金部材５４を持ち上げることなく圧着端子Ｔを抜き取ることができる。
【００３０】
次に、短絡部材１の着脱に関する構成について説明する。
図７，８に示すように、端子台５１には、上部に開口する上下方向の短絡部材挿入孔５７が左右対称位置に一つずつ形成されている。各短絡部材挿入孔５７は短絡部材１の接続脚部４を挿入し得る幅寸法をなしており、また、その深部には導電金具５３の短絡用開口部６０が位置している。
【００３１】
各短絡部材挿入孔５７の開口部の脇には支持壁部８７が立設される。この支持壁部８７の壁面は、短絡部材挿入孔５７の内壁面と連続しており、短絡部材１を着脱する際のガイドとして機能する。また、後述するように、支持壁部８７は、短絡部材１を取り外す際に梃子棒Ｒ（図１４参照）の支持部としても機能する。
【００３２】
短絡部材１を装着する際には、図８，１３に示すように、短絡部材１を上方から短絡部材挿入孔５７に挿入する。この時、作業者は、支持壁部８７の案内作用によって、接続脚部４の先端を容易に短絡部材挿入孔５７の開口部へ挿入できる。そして、短絡部材１をある程度挿入すると、接続脚部４の先端が導電金具５３の短絡用開口部６０に到達する（図１２（ａ）参照）。そこから、短絡部材１をさらに挿入すると、分岐脚部６の案内縁１４の案内作用によって、接続脚部４が各分岐脚部６を内側に撓ませながら短絡用開口部６０に圧入され、各分岐脚部６の係止縁１６が短絡用開口部６０と当接すると、それ以上、接続脚部４を挿入できなくなる（図１２（ｂ）参照）。かかる状態にあっては、弾接縁１５が短絡用開口部６０の内側縁と弾接することで、導通板片２と導電金具５３が電気的に接続するとともに、短絡部材１が端子台５１から引抜困難に保持される。
【００３３】
次に、梃子棒Ｒを用いた短絡部材１の取外し操作について説明する。
図１４に示すように、短絡部材１を各端子台５１の導電金具５３と接続した状態では、梃子棒貫通孔１０は、内側の開口部が端子台５１の上部に露出し、外側の開口部が支持壁部８７によって覆われている。短絡部材１を抜き取る際には、図１４に示すように、ドライバー等の梃子棒Ｒの先端を内側から梃子棒貫通孔１０に挿入し、梃子棒Ｒの先端を支持壁部８７に当接させながら、他側の支持壁部８７の上縁を支点とする梃子作用によって梃子棒Ｒの先端で梃子棒貫通孔１０の内側を上方へ押圧し、各接続脚部４を短絡用開口部６０から脱落させて、短絡部材１を短絡部材挿入孔５７から抜き取る。かかる抜取り操作にあっては、梃子棒貫通孔１０の外側の開口部が支持壁部８７で覆われているため、梃子棒貫通孔１０に挿入するのは梃子棒Ｒの先端部のみで足り、既存の端子台のように梃子棒を梃子棒貫通孔に深く挿入しなくてよいため、抜取り操作を手早く行えるという利点がある。また、かかる抜取り操作の際には支持壁部８７が短絡部材１を側面から支持するから、梃子棒Ｒの負荷によって短絡部材１が変形し難いといった利点がある。
【００３４】
以下に、本発明の要部に係る構成を詳細に説明する。
本実施例の短絡部材１にあっては、図４，５に示すように、導通板片２が二枚の金属板２０ａ，２０ｂを厚み方向に積層してなる構成をしている。各金属板２０ａ，２０ｂは同厚、同形状をなしており、図４に示すように、二枚重ねた状態で絶縁性樹脂片３の結合溝１７と嵌合することにより積層状態で一体化される。
【００３５】
また、導通板片２を構成する二枚の金属板２０ａ，２０ｂは特性の異なる二種類の銅合金によって構成される。具体的には、一方の金属板２０ａは比較的弾性率が高く、比較的導電率が低い銅合金で構成され、他方の金属板２０ｂは比較的弾性率が低く、比較的導電率の高い銅合金で構成される。このように、特性の異なる二種類の金属板２０ａ，２０ｂを用いる理由は、比較的低廉な材料によって、所要の弾性や導電性を満足する導通板片を得るためである。
【００３６】
また、図８，１３，１４に示すように、本実施例の短絡部材１にあって、絶縁性樹脂片３は、幅方向に延びる平坦な上縁を有しており、短絡部材１が短絡部材挿入孔５７の奥まで挿入されて、接続脚部４が導電金具５３と適正に接続された状態で、絶縁性樹脂片３の上縁が端子台５１の支持壁部８７の上縁と同じ高さとなるように設定されている。
【００３７】
このように、本実施例の短絡部材１にあっては、導通板片２が二枚の金属板２０ａ，２０ｂで構成されるため、導通板片２の作製時に打ち抜き加工する金属板の厚みは、導通板片２の半分で済む。したがって、同厚の導通板片を一枚の金属板で構成する場合に比べて打ち抜き加工が容易であり、寸法精度に優れた導通板片を低廉に製造できるという利点がある。詳述すれば、図１２に示したように、分岐脚部６や切欠溝７の形状は、導電金具５３との弾接に係るため厳しい寸法精度が要求される。このため、導通板片を一枚の金属板で構成する従来の短絡部材では、厚みのある金属板を精密に加工する手間が煩雑であった。これに対し、本実施例の導通板片２は、加工する金属板が薄くなるため、所用の寸法精度を容易に達成できる。
【００３８】
また、かかる導通板片２では、二枚の金属板２０ａ，２０ｂが各導電金具５３と弾接するため、また、一枚の金属板で導通板片を構成する場合に比べて寸法誤差による不具合が生じにくいという利点がある。すなわち、二枚の金属板で導電金具５３を形成する場合、片方の金属板が導電金具５３と適正に接触しなくても、他方の金属板が導電金具５３と弾接することによってこれをカバーできる場合がある。
【００３９】
また、本実施例では、導通板片２を材質の異なる二枚の金属板２０ａ，２０ｂで構成している。かかる構成にあっては、導通板片２全体の弾性や導電性は、各金属板２０ａ，２０ｂの特性の組合せによって決定されるため、一枚の金属板で導通板片を構成する場合に比べて、導通板片に求められる弾性や導電性をより低廉な材料で実現できるという利点がある。また、本実施例では、二枚の金属板２０ａ，２０ｂは同じ厚みとしているが、導通板片２全体の厚さに占める各金属板２０ａ，２０ｂの厚さの割合を変化させることによっても弾性や導電性を調整できるという利点がある。
【００４０】
また、本実施例では、短絡部材１を端子台５１に適正に装着した状態で、絶縁性樹脂片３の上縁が、端子台５１の支持壁部８７の上縁の高さと一致するため、短絡部材１を端子台５１に取り付ける際には、絶縁性樹脂片３と支持壁部８７の上縁が一致しているか否かを目視確認することで、短絡部材１が端子台５１に正常に装着されているか否かを確認できる。また、端子台５１に装着した状態で絶縁性樹脂片３と支持壁部８７は隣接するから、短絡部材１を取り付ける際には、短絡部材１を挿入した指先で絶縁性樹脂片３と支持壁部８７の上縁の一致を確認することで、短絡部材１の適正な装着を確認することもできる。
【００４１】
なお、本発明における短絡部材は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
【００４２】
例えば、上記実施例の短絡部材１は、接続脚部４を二本備えた構成であるが、図１５に示す短絡部材１ａのように、接続脚部４を三本以上備えることも可能である。また、接続脚部の構成も種々変更することが可能である。図１６は、接続脚部の構成を変更した短絡部材１ｂである。かかる短絡部材１ｂでは、接続脚部４ｂが切欠溝７ｂによって二本の分岐脚部６ｂに分枝しており、導電金具５３ｂの板状部を切欠溝７ｂに圧入することによって、外側に撓んだ二本の分岐脚部６ｂを導電金具５３ｂに弾接させるものである。また、接続脚部は、必ずしも二又に分枝している必要はなく、また、分枝した分岐脚部の全てを撓ませる必要もない。
【００４３】
また、上記実施例では、絶縁性樹脂片３が単体部品として製造されて導通板片２と組み付けられていたが、導通板片２の表面を部分的に絶縁樹脂でコーティングすることによって絶縁性樹脂片を製造してもよい。また、導通板片を構成する金属板は３枚以上にすることもできる。また、導通板片を構成する複数の金属板は完全に同一形状である必要はなく、本発明の要旨の範囲内で異なる形状とすることができる。また、導通板片を構成する複数の金属板は、短絡部材を構成した状態で積層されていればよく、相互に接着されている必要はないし、金属板と金属板の間に部分的に空隙があってもかまわない。
【００４４】
また、上記実施例では、圧着端子をネジで固定するタイプの端子台に短絡部材を接続する例を示したが、本発明の短絡部材は、かかる端子台に限らず、圧着端子やリード線をバネで固定するタイプの端子台にも適用できる。また、端子台が接続するリード線の本数は二本に限らないし、短絡部材挿入孔の数も適宜変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】短絡部材１の斜視図である。
【図２】短絡部材１の正面図である。
【図３】短絡部材１の縦断側面図である。
【図４】短絡部材１の分解斜視図である。
【図５】導通板片２の斜視図である。
【図６】絶縁性樹脂片３を縦断して示す斜視図である。
【図７】端子台５１の斜視図である。
【図８】端子台５１の正面図である。
【図９】集合端子台５０の側面の拡大図である。
【図１０】端子台５１の分解斜視図である。
【図１１】導電金具５３と可動座金部材５４を分離して示す斜視図である。
【図１２】短絡部材１と導電金具５３の接続態様を示す説明図である。
【図１３】短絡部材１の取付け操作を示す斜視図である。
【図１４】短絡部材１の取外し操作を示す斜視図である。
【図１５】変形例の短絡部材１ａの正面図である。
【図１６】変形例の短絡部材１ｂの正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１ａ，１ｂ  短絡部材
２  導通板片
３  絶縁性樹脂片
４，４ｂ  接続脚部
５  連結基部
６，６ｂ  分岐脚部
７，７ｂ  切欠溝
１０  梃子棒貫通孔
２０ａ，２０ｂ  金属板
５０  集合端子台
５１  端子台
５２  樹脂製基板
５３，５３ｂ  導電金具
５７  短絡部材挿入孔
６０  短絡用開口部
８６  係合溝
８７  支持壁部
Ｌ  リード線
Ｒ  梃子棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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