(57)【要約】【課題】被覆電線を圧接端子の圧接刃に圧接した部分において電気抵抗が増大することを防ぐ。【解決手段】圧接刃３２における圧接溝３３の両溝縁３４には、ほぼ上半分の領域に、アルミ電線１０の露出した芯線１１の表面に摺接可能な剥離歯７０が形成されている。剥離歯７０は、先端が尖った山形をなす歯部７１が複数並べられた形状である。アルミ電線１０が圧接刃３２の圧接溝３３に圧入されると、絶縁被覆１３が切開されることで芯線１１が露出されるとともに、剥離歯７０が芯線１１の表面に摺接することで、芯線１１の表面に形成された酸化被膜が剥ぎ取られる。圧入が完了した時点では、芯線１１の表面の新生面と、圧接溝３３における剥離歯７０が形成されていない溝縁３４とが接触する。【選択図】図６
2010033776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った被覆電線が圧入可能な圧接溝が設けられた圧接刃を備え、被覆電線を前記圧接刃の前記圧接溝内に圧入することにより絶縁被覆が切開されて露出した芯線が前記圧接溝の溝縁に接触して導通されるようにした圧接端子であって、
前記圧接刃における前記圧接溝の両溝縁のうち少なくともいずれか一方の溝縁には、露出した芯線の表面に摺接可能な剥離部が形成されていることを特徴とする圧接端子。
【請求項２】
前記剥離部が、先端が尖った山形をなす歯部が被覆電線の圧入方向に沿って複数並んで設けられた剥離歯であることを特徴とする請求項１記載の圧接端子。
【請求項３】
前記剥離歯は、前記圧接溝の溝縁における被覆電線の圧入方向の手前側の長さ領域にのみ形成されていることを特徴とする請求項２記載の圧接端子。
【請求項４】
前記剥離歯は、前記被覆電線の圧入完了位置と対応した前記圧接溝の溝縁における奥側の長さ領域にも形成されていることを特徴とする請求項３記載の圧接端子。
【請求項５】
前記剥離歯を構成する各歯部は、被覆電線の圧入方向の手前側が緩斜面で奥側が急斜面をなす山形に形成されていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の圧接端子。
【請求項６】
前記剥離部が、メッキによる表面処理が施されていない状態の原切断面により形成されていることを特徴とする請求項１記載の圧接端子。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の圧接端子に、導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った別の被覆電線の端末に圧着により接続される圧着端子が接続されていることを特徴とするスプライス用端子。
【請求項８】
導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った被覆電線が、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の圧接端子に圧接接続されていることを特徴とする電線の圧接構造。
【請求項９】
導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った被覆電線が、請求項７記載のスプライス用端子における前記圧接端子に圧接接続されていることを特徴とする電線の圧接構造。
【請求項１０】
前記被覆電線が、複数本のアルミニウム又はアルミニウム合金製のアルミ素線からなる芯線を絶縁被覆で覆ったアルミ電線であることを特徴とする請求項８または請求項９記載の電線の圧接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接端子、スプライス用端子及び電線の圧接構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば本線から分岐線を分岐して接続するためのスプライス用端子や、複数の電線を接続するためのジョイント用端子として、圧接端子が使用されている（例えば、特許文献１参照）。  
この圧接端子は、導電性に優れた金属板をプレス加工して形成され、導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った被覆電線が圧入可能な圧接溝が設けられた圧接刃を備えた構造であって、被覆電線を圧接刃の圧接溝内に圧入すると、絶縁被覆が溝縁で切開されつつ芯線が露出され、露出した芯線が圧接溝の溝縁に接触することで電気的導通が取られるようになっている。
【特許文献１】特開平１０−２７５６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで近年、自動車のワイヤハーネス等の分野においても、被覆電線について軽量化等を目的としてアルミ電線を使用するようになった。アルミ電線は例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の複数本のアルミ素線を撚り合わせた撚り線からなる芯線を絶縁被覆で覆った構造である。一方この種のアルミ電線では、芯線が外気に晒されることで芯線の表面に酸化被膜ができやすいという事情があり、被覆電線の製造段階から芯線の表面に酸化被膜が形成されていることが懸念される。
【０００４】
したがって、圧接端子に圧接される被覆電線がアルミ電線の場合は、絶縁被覆が切開されて露出した芯線が圧接溝の溝縁に接触する際に、芯線の表面に形成された酸化被膜が介在した状態で電気的な接続がなされるために、電気抵抗が大きくなるという問題がある。
なお、アルミ電線以外に例えば銅電線の場合も、少量ではあるかも知れないが芯線の表面に酸化被膜が形成されることが懸念され、圧接端子への圧接部分において電気抵抗が大きくなるという問題は、同様に生ずるところである。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、被覆電線を圧接端子の圧接刃に圧接した部分において電気抵抗が増大することを防ぐところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の圧接端子は、導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った被覆電線が圧入可能な圧接溝が設けられた圧接刃を備え、被覆電線を前記圧接刃の前記圧接溝内に圧入することにより絶縁被覆が切開されて露出した芯線が前記圧接溝の溝縁に接触して導通されるようにした圧接端子であって、前記圧接刃における前記圧接溝の両溝縁のうち少なくともいずれか一方の溝縁には、露出した芯線の表面に摺接可能な剥離部が形成されているところに特徴を有する。  
また、本発明の電線の圧接構造は、導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った被覆電線が、上記に特定された圧接端子に圧接接続されているところに特徴を有する。
【０００６】
上記の構成によれば、被覆電線が圧接刃の圧接溝に圧入されると、圧接溝の両溝縁が絶縁被覆を切開することで芯線が露出されるとともに、溝縁に設けられた剥離部が芯線の表面に摺接することで、芯線の表面に形成された酸化被膜を剥ぎ取り、芯線の表面の新生面と圧接溝の溝縁とが接触する。これにより、芯線と圧接刃の接触部分、すなわち被覆電線の圧接部分の電気抵抗が小さく抑えられ、電気性能が高められる。
【０００７】
なお、圧接端子において以下のような構成としてもよい。  
（１）前記剥離部が、先端が尖った山形をなす歯部が被覆電線の圧入方向に沿って複数並んで設けられた剥離歯である。剥離歯を構成する各歯部の尖った先端が芯線の表面に順次に摺接することで、酸化皮膜を効果的に剥ぎ取ることができる。  
（２）前記剥離歯は、前記圧接溝の溝縁における被覆電線の圧入方向の手前側の長さ領域にのみ形成されている。  
被覆電線の圧入の初めの段階において、剥離歯が芯線の表面に摺接して酸化被膜を剥ぎ取り、圧入の終盤では芯線の表面には剥離歯のない領域の溝縁が摺接する。圧入の終盤における圧入抵抗が小さく抑えられて全体としての圧入力が少なくて済み、また圧入の完了時には、芯線の新生面が溝縁における剥離歯のない領域と接触するために接触面積を大きく取ることができる。
【０００８】
（３）前記剥離歯は、前記被覆電線の圧入完了位置と対応した前記圧接溝の溝縁における奥側の長さ領域にも形成されている。  
ハーネス等の搭載箇所により、被覆電線を圧接端子へ圧接した部分が冷却と加熱とが繰り返される過酷な状況下に置かれると、芯線が収縮と膨張とを繰り返し、特に収縮した場合に、芯線と圧接溝の溝縁との間に隙間ができ、別の接触抵抗が発生するおそれがある。
その点この構成によれば、圧入の完了時点で、剥離歯が芯線の表面に食い込んだ状態となり、芯線が収縮した際にも接触状態が維持され、接触抵抗の発生が防止される。
【０００９】
（４）前記剥離歯を構成する各歯部は、被覆電線の圧入方向の手前側が緩斜面で奥側が急斜面をなす山形に形成されている。被覆電線を圧入する際には、各歯部における山の緩斜面側を順次に摺接することから圧入抵抗を小さく抑えられ、圧入が完了したのちは、急斜面側に係止されることで、圧接溝から抜け難くなる。  
（５）前記剥離部が、メッキによる表面処理が施されていない状態の原切断面により形成されている。メッキによる表面処理が施されていない原切断面は、凹凸のある粗い面となっており、その粗い面が芯線の表面に順次に摺接することにより、酸化皮膜が剥ぎ取られる。
【００１０】
さらに、次のような構成としてもよい。  
（６）上記に特定された圧接端子に、導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った別の被覆電線の端末に圧着により接続される圧着端子が接続されてスプライス用端子が形成されている。当該スプライス用端子によれば、本線に分岐線を分岐して接続する場合に、本線の途中位置を圧接端子に圧接する一方、分岐線についてはその端末を圧接端子に圧着するといった使い方ができる。  
（７）導電性の芯線の回りを絶縁被覆で覆った被覆電線が、スプライス用端子における前記圧接端子に圧接接続されている。  
（８）前記被覆電線が、複数本のアルミニウム又はアルミニウム合金製のアルミ素線からなる芯線を絶縁被覆で覆ったアルミ電線である。酸化被膜ができやすいアルミ電線について、特に有用となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、被覆電線を圧接端子の圧接刃に圧接した部分において電気抵抗が増大することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８によって説明する。  
この実施形態では、電源線等の本線に対して、エアバッグシステム用の信号線等の分岐線を分岐して接続する場合を例示しており、この分岐接続に適用するスプライス用端子２０の一部に、本発明に係る圧接端子３０が適用されている。
【００１３】
本線にはアルミ電線１０が使用されており、アルミ電線１０は、図４に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本を撚り合せた撚り線によって芯線１１が形成され、この芯線１１の回りが合成樹脂製の絶縁被覆１３で覆われた構造である。なお、図４ないし図６では、複数のアルミ素線からなる芯線１１の断面を、全体として模式的に図示している。  
一方の分岐線には銅電線１５が使用されており、銅電線１５は、図２に示すように、銅または銅合金製の素線１７を複数本を撚り合せた撚り線によって芯線１６が形成され、この芯線１６の回りが合成樹脂製の絶縁被覆１８で覆われた構造となっている。
【００１４】
スプライス用端子２０は、導電性に優れた金属板製、例えば銅または銅合金製の板材がプレス加工されるとともに、Ｓｎ（錫）メッキが施されて形成されており、図１及び図２に示すように、圧接端子３０と圧着端子４０とが横並びして互いに接続された形状となっている。  
圧着端子４０は、分岐線である銅電線１５の端末が接続されるものであって、ワイヤバレル４１の手前側に、インシュレーションバレル４２が連ねて設けられた形状である。
【００１５】
ワイヤバレル４１は、銅電線１５における皮剥きされて露出された芯線１６の端末にかしめ圧着されるものであって、底板４３の左右の側縁から一対の幅広のバレル片４１Ａが互いに対向するようにして立ち上がり形成されており、両バレル片４１Ａがそれぞれの突出端を突き合わせつつ、芯線１６の端末の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるハート型にかしめられるようになっている。
【００１６】
インシュレーションバレル４２は、残された絶縁被覆１８の端末にかしめ圧着されるものであって、ワイヤバレル４１側のバレル片４１Ａよりも幅狭で逆に背が高い左右一対のバレル片４２Ａが、底板４３の左右の側縁から前後にずれた形態で立ち上がり形成されており、両バレル片４２Ａがそれぞれの突出端を前後にラップさせつつ、絶縁被覆１８の端末の外周を左右両側から抱き込むようにしてかしめられるようになっている。  
なお、ワイヤバレル４１の奥側には、底板４３の奥縁から直角に立ち上げられた形態で接続部４４が形成されている。
【００１７】
圧接端子３０は、本線であるアルミ電線１０における長さ方向の途中位置が接続されるものであって、前後方向にやや長い基板３１の前後両端から、一対の圧接刃３２が直角に立ち上がり形成された形状である。各圧接刃３２における幅方向の中央部には、圧接溝３３が上縁に開口して形成されている。なお、圧接溝３３の上端部すなわち入口には、上方に向けて先拡がりとなった導入部３５が形成されている。圧接溝３３の溝幅は、アルミ電線１０の芯線１１の直径よりも小さい寸法となっている。また、圧接溝３３の深さは、アルミ電線１０の直径の約１．５倍となっている。
【００１８】
上記のような構造になる圧着端子４０と圧接端子３０とが、所定間隔を開けて左右方向に並んで配され、圧着端子４０の奥端の接続部４４と、圧接端子３０における奥側の圧接刃３２の左側縁の下部側との間に、細長い接続板２２が渡されることにより、圧着端子４０と圧接端子３０とが一体化されたスプライス用端子２０が形成されている。
【００１９】
上記したスプライス用端子２０が収容されるハウジング５０が設けられている。このハウジング５０は合成樹脂製であって、成形状態では、図３に示すように、ハウジング本体５１の側方に、同ハウジング本体５１の上面に被着されるカバー５２が、ヒンジ５３を介して一体形成されている。  
ハウジング本体５１には、左右２個の装着凹部５５，５６が形成されている。左側（ヒンジ５３が形成された側）の装着凹部５５には、銅電線１５の端末にかしめ圧着された状態の圧着端子４０が装着可能であって、特に同圧着端子４０は、前後方向について移動不能に位置決めされて嵌められるようになっている。左側の装着凹部５５の手前側には、圧着端子４０から引き出された銅電線１５の下面を受ける電線受け部５７が延出形成されている。
【００２０】
一方、右側の装着凹部５６には、圧接端子３０の底部が装着可能となっており、詳細には、圧接端子３０の底部が、前後及び左右方向の移動不能に緊密に嵌められるようになっている。右側の装着凹部５６の手前側と奥側の両方には、圧接端子３０の前後両側から引き出されたアルミ電線１０の下面を受ける電線受け部５７が延出形成されている。  
なお、左右の装着凹部５５．５６の奥面同士を結ぶようにして、接続板２２の下部が緊密に嵌る装着溝５９が形成されている。
【００２１】
カバー５２は、ヒンジ５３を折り曲げつつ、図３とは表裏反転させた姿勢でハウジング５０の上面に被着され、ロック機構（図示せず）により、正規に被着された形態にロックされるようになっている。カバー５２は、一部省略して図示されているが、銅電線１５の端末にかしめ圧着された状態の圧着端子４０の上面側を嵌めて覆う装着凹部６０と、圧着端子４０の手前側に延出された銅電線１５の上面を、ハウジング本体５１側の電線受け部５７との間で挟む電線受け部６１が形成されている。
【００２２】
またカバー５２には、同カバー５２が正規に被着された場合に、図６の鎖線に示すように、圧接端子３０における前後両圧接刃３２の間の位置において、詳しくは後記するように正規位置まで圧入されたアルミ電線１０の直上位置まで達する保持部６３が突出形成されているとともに、圧接端子３０の前後両側から引き出されたアルミ電線１０の上面を、ハウジング本体５１側の電線受け部５８との間で挟む電線受け部（図示せず）が形成されている。
【００２３】
さて、上記したスプライス用端子２０を構成する圧接端子３０の前後の圧接刃３２には、アルミ電線１０における芯線１１の表面に形成された酸化被膜を剥離するための剥離歯７０（本発明の剥離部に相当）が形成されている。  
より詳細には、図７に示すように、各圧接刃３２における圧接溝３３の左右の溝縁３４のうち、導入部３５に近いほぼ上半分の領域において、剥離歯７０が形成されている。剥離歯７０は、複数の歯部７１を上下方向に連ねることで形成されている。各歯部７１は基本的には、先端が尖った山形に形成されているが、図８に示すように、上側の斜面７２が、傾斜角αが４５度未満（例えば３０度程度）の緩斜面で、一方、下側の斜面７３が、傾斜角βが４５度を越えた（例えば６０度程度）の急斜面をなす山形に形成されている。
【００２４】
続いて、本実施形態の作用を説明する。  
スプライス作業の一例を示すと、以下のようである。まず、スプライス用端子２０の圧着端子４０に対して、分岐線である銅電線１５の端末が接続される。銅電線１５では、絶縁被覆１８の端末が皮剥きされて、芯線１６の端末が所定長さに亘って露出状態とされる。一方、スプライス用端子２０は、アンビルとクリンパとが備えられた圧着装置にセットされ、圧着端子４０のワイヤバレル４１に対して、露出された芯線１６の端末が、またインシュレーションバレル４２に対して、残された絶縁被覆１８の端末がそれぞれ配され、両バレル４１，４２は、アンビルとクリンパとの間で挟圧されてかしめられる。これにより、図２に示すように、ワイヤバレル４１は、芯線１６の端末に対してハート型にかしめられ、また、インシュレーションバレル４２は、絶縁被覆１８の端末に対して前後にラップした形態でかしめられる。逆の言い方をすると、分岐線である銅電線１５の端末に、スプライス用端子２０の圧着端子４０が接続されたことになる。
【００２５】
上記のように、銅電線１５の端末に接続されたスプライス用端子２０が、図３に示すように、開いた状態のハウジング５０におけるハウジング本体５１に装着される。詳細には、スプライス用端子２０における圧接端子３０の底部が右側の装着凹部５６に緊密に嵌められ、また接続板２２の下部が装着溝５９に嵌められつつ、銅電線１５の端末にかしめ圧着された圧着端子４０が左側の装着凹部５５内に装着される。圧着端子４０から引き出された銅電線１５は、電線受け部５７で受けられる。
【００２６】
このように、銅電線１５の端末に接続されたスプライス用端子２０が、詳しくは図示しないが、圧接装置の下型に対してセットされる。そうしたら、図３の鎖線に示すように、本線であるアルミ電線１０の長さ方向の途中の所定箇所が、スプライス用端子２０の圧接端子３０の上方に配される。そののち、圧接装置の上型が下降操作され、上型に設けられた押込部が、圧接端子３０における両圧接刃３２の間の位置と、各圧接刃３２の外側に位置において、図４の矢線に示すように、アルミ電線１０を下方に押し込む。
【００２７】
これによりアルミ電線１０は、所定の前後２箇所が、圧接端子３０における対応する圧接刃３２の圧接溝３３に対して圧入される。アルミ電線１０は、導入部３５で案内されつつ圧接溝３３に圧入され、圧接溝３３の上端のやや尖った部分３３Ａで絶縁被覆１３が切開され、これにより露出された芯線１１が圧接溝３３の両溝縁３４に接触しつつ押し込まれるようになっている。
【００２８】
ここで、特にアルミ電線１０は、アルミ素線からなる芯線１１の表面に酸化被膜ができやすいという事情があり、アルミ電線１０の製造段階から芯線１１の表面に酸化被膜が形成されていることも懸念される。そのため、仮に圧接溝３３の両溝縁３４が平滑な構造であると、露出した芯線１１が圧接溝３３内を押し下げられる場合も、表面の酸化被膜が溝縁３４に沿って滑るように押し込まれ、そのまま残るおそれがある。そうすると、アルミ電線１０の芯線１１と圧接刃３２とが酸化被膜が介在した状態で電気的に接続されることになるため、電気抵抗が大きくなるという問題がある。
【００２９】
それに対して本実施形態では、各圧接刃３２における圧接溝３３の左右の溝縁３４には、導入部３５に近いほぼ上半分の領域に剥離歯７０が形成されているから、図５に示すように、アルミ電線１０の絶縁被膜１３が切開されて露出された芯線１１が圧接溝３３に押し込まれると、両側の剥離歯７０が芯線１１の表面に摺接し、より詳細には、剥離歯７０を構成する各歯部７１の尖った先端が順次に芯線１１の表面に摺接し、これにより芯線１１の表面に形成された酸化被膜が剥ぎ取られる。  
そして、アルミ電線１０が正規位置まで押し込まれると、図６に示すように、酸化被膜が剥離されることで形成された芯線１１の表面の新生面が、圧接溝３３の両溝縁３４における下側の平滑な領域と接触した状態となる。
【００３０】
上記のようにアルミ電線１０の正規の圧接作業が終了したら、圧接装置の上型が上昇退避し、そののちヒンジ５３を屈曲させつつカバー５２が反転してハウジング本体５１の上面に被着されてロックされる。これに伴い、カバー５２の保持部６３が圧接されたアルミ電線１０の直上位置まで進出し、アルミ電線１０が正規の圧接位置に押圧保持されることになる。そののち、組み付けられたハウジング５０が圧接装置から取り外され、本線であるアルミ電線１０に、分岐線である銅電線１５を分岐接続する作業が完了する。ここで、アルミ電線１０を圧接端子３０に圧接した部分において、芯線１１の表面の酸化被膜が剥離された状態の新生面が、圧接端子３０の圧接溝３３の溝縁３４に接触しているから、電気抵抗が小さく抑えられ、ひいては電気性能が高められる。
【００３１】
以上のように本実施形態によれば、アルミ電線１０が圧接される圧接端子３０において、圧接刃３２における圧接溝３３の両溝縁３４に、先端が尖った山形をなす複数の歯部７１を連ねた剥離歯７０が形成された構造となっているから、アルミ電線１０が圧接刃３２の圧接溝３３に圧入されることに伴い、剥離歯７０が、絶縁被覆１３が切開されたのち露出した芯線１１の表面に摺接することで、芯線１１の表面に形成された酸化被膜を剥ぎ取り、芯線１１の表面の新生面が、圧接溝３３の溝縁３４と接触することになる。これにより、芯線１１と圧接刃３２の接触部分、すなわちアルミ電線１０の圧接部分の電気抵抗が小さく抑えられ、ひいては電気性能が高められる。
【００３２】
本実施形態では、剥離歯７０は、圧接溝３３の溝縁３４における入口側のほぼ半分の領域に限って形成されている。そのため、アルミ電線１０の圧入の初めの段階において、剥離歯７０が芯線１１の表面に摺接して酸化被膜を剥ぎ取り、圧入の終盤では芯線１１の表面には剥離歯７０のない領域の溝縁３４が摺接することとなる。そのため、圧入の終盤における圧入抵抗が小さく抑えられて全体としての圧入力が少なくて済み、また圧入の完了時には、芯線１１の新生面が圧接溝３３の溝縁３４における剥離歯７０のない領域と接触するために接触面積を大きく取ることができ、電気接続の信頼性が高まる。
【００３３】
また、剥離歯７０は、先端が尖った山形をなす歯部７１がアルミ電線１０の圧入方向（上下方向）に沿って複数並んで配された形状であり、かつ、同剥離歯７０を構成する各歯部７１の山形は、アルミ電線１０の圧入方向の手前側（上側）の斜面７２が緩斜面で、奥側（下側）の斜面７３が急斜面に形成されている。  
そのため、アルミ電線１０における露出された芯線１１が圧接溝３３に沿って押し込まれる際、剥離歯７０を構成する各歯部７１の尖った先端が順次に芯線１１の表面に摺接することになるから、芯線１１の表面に形成された酸化被膜が確実に剥ぎ取られる。  
また、アルミ電線１０における露出された芯線１１が圧接溝３３に沿って押し込まれる際、各歯部７１における山の緩斜面側を順次に摺接することから圧入抵抗が小さく抑えられ、圧入が完了したのちは、急斜面側に係止されることで、圧接溝３３から抜け難くなる。
【００３４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９によって説明する。  
上記実施形態１に例示したように、本線であるアルミ電線１０に対して、スプライス用端子２０を用いて分岐線である銅電線１５を分岐して接続したハーネスの搭載箇所により、特にアルミ電線１０をスプライス用端子２０の一部を構成する圧接端子３０へ圧接した部分が、冷却と加熱とが繰り返される過酷な状況下に置かれると、アルミ電線１０の芯線１１が収縮と膨張とを繰り返し、特に収縮した場合に、芯線１１と圧接溝３３の溝縁３４との間に隙間ができ、別の接触抵抗が発生することが懸念される。
【００３５】
実施形態２は、上記の問題点を解決するべくさらに改良が加えられたものである。すなわち、図９に示すように、圧接端子３０の各圧接刃３２における圧接溝３３の左右の溝縁３４には、そのほぼ全高に亘って剥離歯７０が形成されている。剥離歯７０は、上記実施形態１で例示したと同様に、先端が尖り、かつ上側の斜面７２が緩斜面で、下側の斜面７３が急斜面となった山形をなす歯部７１が複数連ねられることで形成されている。
【００３６】
このような構造であると、アルミ電線１０における露出された芯線１１が、圧接溝３３の溝縁３４に沿って正規位置まで押し込まれる間、剥離歯７０が芯線１１の表面に摺接し続けることになるが、特に圧接溝３３の上側の領域では、剥離歯７０が芯線１１の表面の酸化被膜を剥離することに機能し、正規の圧入位置を含む下側の領域では、剥離歯７０はむしろ芯線１１の新生面に食い込むように機能する。  
したがって、アルミ電線１０が圧接完了位置にある場合において、同圧接部分が冷却されて芯線１１が収縮した際にも、剥離歯７０が芯線１１の表面に食い込んだ状態にあった分、芯線１１と圧接溝３３の溝縁３４との間の接触状態が維持され、接触抵抗が発生することが防止される。
【００３７】
＜実施形態３＞
図１０は、本発明の実施形態３を示す。圧接端子は通常、一部既述したように、銅または銅合金製の板材が、プレス加工機により切断及び曲げ加工されることで所定形状に形成され、その後、いわゆるどぶ漬けによってＳｎ（錫）メッキが施されるようになっている。  
ここで、本実施形態では、圧接刃３２における圧接溝３３の左右の溝縁３４のうち、導入部３５に近いほぼ上半分の領域８０では、メッキ処理がなされる前にマスキングが施され、したがって同領域８０では、溝縁３４が切断時のままの原切断面に留められ、結果、凹凸のある比較的粗い面からなる剥離部８１が形成されている。
【００３８】
この実施形態３によれば、圧接刃３２の圧接溝３３に対して、アルミ電線１０の絶縁被膜１３が切開されて露出された芯線１１が押し込まれると、まず両側の剥離部８１が芯線１１の表面に摺接し、より詳細には、剥離部８１を構成する粗い原切断面が芯線１１の表面に順次に摺接することにより、芯線１１の表面に形成された酸化被膜が剥ぎ取られる。
続いて、アルミ電線１０が正規位置まで押し込まれると、酸化被膜が剥離されることで形成された芯線１１の表面の新生面が、圧接溝３３の両溝縁３４における下側のＳｎメッキされた領域に対して加圧されて接触し、このとき芯線１１の新生面のＡｌ（アルミニウム）と、メッキのＳｎ（錫）とが合金化された状態となって、芯線１１と圧接溝３３の溝縁３４とが接触する。結果、芯線１１と圧接刃３２の接触部分、すなわちアルミ電線１０の圧接部分の電気抵抗が小さく抑えられ、ひいては電気性能が高められる。
【００３９】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、剥離歯や原切断面からなる剥離部が圧接溝の両方の溝縁に形成されている場合を例示したが、いずれか一方の溝縁にのみ形成されていてもよい。  
（２）剥離歯を構成する歯部の山形形状は、上面側と下面側が同じ傾斜角の斜面であったり、上面側が傾斜面で下面側が水平面であるといったように、任意の形状とすることができる。  
（３）剥離歯は、複数の歯部が間隔を開けて並んで設けられていてもよい。
【００４０】
（４）圧接端子の形態としては、前後２枚の圧接刃について左右方向の位置がずれているようなものであってもよい。また、圧接刃が１枚のものや、逆に３枚以上設けたものであってもよい。  
（５）圧接端子は、被覆電線の端末に接続される雄端子または雌端子において、相手側端子と接続される接続部の後方に、圧着部（バレル）に代わって設けられるものであってもよい。
【００４１】
（６）スプライス用端子の他の例として、２個の圧接端子を横方向に並べて互いに接続したものであってもよい。  
（７）本発明は、複数の圧接端子を横方向に並べて互いに接続してジョイント端子を形成したものについても、同様に適用することが可能である。  
（８）上記実施形態では、圧接端子に圧接される被覆電線としてアルミ電線を例示したが、銅電線等の他の電線についても適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態１に係るスプライス用端子の斜視図
【図２】スプライス用端子に銅電線が圧着接続された状態の平面図
【図３】銅電線が圧着されたスプライス用端子がハウジング本体に装着された状態の平面図
【図４】アルミ電線の圧接前の状態の断面図
【図５】圧接の初めの状態の断面図
【図６】圧接完了時の断面図
【図７】圧接刃の部分正面図
【図８】剥離歯の形状を示す拡大正面図
【図９】実施形態２に係る圧接刃の部分正面図
【図１０】実施形態３に係る圧接刃の部分正面図
【符号の説明】
【００４３】
１０…アルミ電線（被覆電線）
１１…芯線
１３…絶縁被覆
１５…銅電線（別の被覆電線）
１６…芯線
１７…銅素線
１８…絶縁被覆
２０…スプライス用端子
２２…接続板
３０…圧接端子
３２…圧接刃
３３…圧接溝
３４…（圧接溝３３の）溝縁
７０…剥離歯（剥離部）
７１…歯部
７２…（上側の）斜面
７３…（下側の）斜面
８１…剥離部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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