(57)【要約】【課題】電気コネクタの小型化を可能にする。【解決手段】プラグ側外部導体１０に絶縁体１１を介してプラグ側内部導体１２を保持させてプラグ側電気接触端子２を構成し、プラグ側絶縁ハウジング１に、ソケット側嵌合部４４に嵌合されるプラグ側嵌合部３と電気接触端子挿入部４を設け、電気接触端子挿入部４にプラグ側電気接触端子２を挿入して、プラグ側電気接触端子２をプラグ側嵌合部３内に突入させ、プラグ側嵌合部３の両側の内面部３ａ，３ｂに、ソケット側外部導体４２のシールド接触端子５４が接触するプラグ側外部導体１０の端子接触部位１３Ｂを対向させて、プラグ側嵌合部３の内面部３ａ，３ｂとプラグ側外部導体１０の間のスペースＳをシールド接触端子５４が入る程度に狭め、プラグ側嵌合部３の内面部３ａ，３ｂに凹溝６を形成して、凹溝６がなす空間をシールド接触端子５４の干渉回避スペースにした。【選択図】図３
2010282895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタソケットと、このコネクタソケットに挿抜可能に結合されるコネクタプラグを備えた電気コネクタであって、
前記コネクタソケットは、そのソケット側電気接触端子にソケット側外部導体を備えていると共に、このソケット側外部導体はばね片形状のシールド接触端子を有し、且つソケット側絶縁ハウジングはソケット側嵌合部を備えており、前記コネクタプラグは、そのプラグ側電気接触端子にプラグ側外部導体を備えていて、このプラグ側外部導体に前記シールド接触端子を接触させて、前記ソケット側電気接触端子との導通を行う構成であり、且つ前記プラグ側絶縁ハウジングは、前記ソケット側嵌合部に嵌合されるプラグ側嵌合部を備えており、このプラグ側嵌合部の内面部と前記プラグ側外部導体との間のスペースを前記シールド接触端子が入る程度に狭めると共に、前記内面部に、前記導通時に変位する前記シールド接触端子との干渉を避けるための干渉回避スペースを設けるようにしたことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記干渉回避スペースは、前記シールド接触端子が接触する前記プラグ側外部導体の端子接触部位に対向する前記プラグ側嵌合部の前記内面部に形成した凹溝であることを特徴とする請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記プラグ側電気接触端子は、前記プラグ側外部導体のコンタクト保持部内に絶縁体を介してプラグ側内部導体を収容保持し、且つシールド電線を圧着するシールド電線圧着部を有しており、前記コンタクト保持部の径を前記シールド電線圧着部の径より小さく選択し、前記コンタクト保持部が挿入される前記プラグ側嵌合部の径を前記コンタクト保持部の径に合わせた大きさに選択するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自動車等の電子制御機器などに用いられる電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板の基板パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するために高周波対応のシールド電線が用いられるが、このシールド電線とプリント基板の接続のためにプリント基板に取り付けられる電気コネクタにも高周波化対応の要求がある。
【０００３】
このような電気コネクタにおいて、図２０に示すように、そのコネクタソケット１００は、ソケット側絶縁ハウジング１０２にソケット側電気接触端子１０１を装着してソケット側嵌合部１０３を形成した構成であり、ソケット側電気接触端子１０１はソケット側外部導体１０５とソケット側内部導体１０６を備えており、ソケット側外部導体１０５はシールド外筒１０７を備えている。そして、シールド外筒１０７の両側面部には、切り起こし舌片でばね状のシールド接触端子１０８が形成してある。
【０００４】
また、図２０に示すように、コネクタプラグ１１０は、プラグ側絶縁ハウジング１１１内にプラグ側電気接触端子１１２を挿入して構成してあり、プラグ側電気接触端子１１２はソケット側内部導体１０６に導通するプラグ側内部導体１１３とプラグ側外部導体１１４を備えていて、プラグ側絶縁ハウジング１１１の先側部で構成するプラグ側嵌合部１１５の内面部とプラグ側外部導体１１４の間のスペース１１６は、ソケット側外部導体１０５とプラグ側外部導体１１４との導通時に変位するシールド接触端子１０８が干渉しないように余裕を持って大きく設定されていた。
【０００５】
そして、図２１に示すように、ソケット側嵌合部１０３にプラグ側嵌合部１１５を嵌合して、ソケット側内部導体１０６をプラグ側内部導体１１３に接触させて両内部導体１０６，１１３の導通を行い、プラグ側外部導体１１４の両側壁部を、ソケット側外部導体１０５のシールド接触端子１０８に接触させて、両外部導体１０５，１１４の導通を行なうが、この導通時において、シールド接触端子１０８の先側は外方に変位してスペース１１６に挿入されるようになる（特許文献１参照）。
【０００６】
また、従来の電気コネクタとして、プリント基板に実装される基板コネクタと、この基板コネクタの嵌合接続の相手側コネクタとしてのケーブルコネクタとを有するものがある。そして、基板コネクタは、相手側コネクタを受け入れる受入室を有する誘電体と、この誘電体を収容する基板コネクタ側外導体シェルとを備え、この基板コネクタ側外導体シェルの誘電体の外周を覆う本体部には接触片が設けてある。
【０００７】
また、ケーブルコネクタでは、ハウジングに収容されたケーブルコネクタ側外導体シェルの本体部の左、右側壁と、ハウジングの収容室の左、右側壁との間に挿入溝が形成してあり、これらの挿入溝に基板コネクタ側外導体シェルの接触片が挿入されるようになっている。
【０００８】
そして、ケーブルコネクタを基板コネクタに嵌合すると、ケーブルコネクタのケーブルコネクタ側内部導体に基板コネクタ側内部導体が挿入されて弾性的に接触することで電気的に接続されると共に、ケーブルコネクタに形成された挿入溝に、基板コネクタ側外導体シェルの接触片が挿入されて、ケーブルコネクタ側外導体シェルの外面に接触片が弾性的に接触することで、ケーブル側外導体シェルと基板側外導体シェルは電気的に接続される（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平０４−８７１８６号公報
【特許文献２】特開２００４−７９３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した従来の前者の電気コネクタにあっては、プラグ側嵌合部１１５の内面部とプラグ側外部導体１１４との間のスペース１１６は、ソケット側外部導体１０５とプラグ側外部導体１１４との導通時に変位するシールド接触端子１０８が干渉しないように余裕を持って大きく設定されているために、強度面やこじり対応等からハウジングについて、所定の肉厚が要求される自動車等の電子制御機器などに用いられる電気コネクタにおいては、必然的に、プラグ側嵌合部１１５の幅寸法が大きくなる。このために、プラグ側嵌合部１１５が嵌合するソケット側嵌合部１０３を大きくする必要があって、ソケット側絶縁ハウジング１０２の幅寸法が大きくなり、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１１】
また、従来の前者の電気コネクタを、上記した自動車等の電気コネクタとして用いる場合には、所定の電線固着力が要求される関係上、ケーブル径を小さくできないので、単純にプラグ側電気接触端子１１２の小型化ができず、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしているという課題があった。
【００１２】
また、上記した従来の後者の電気コネクタにあっては、ケーブルコネクタにおいて、ハウジングに収容されたケーブルコネクタ側外導体シェルの本体部の左、右側壁と、ハウジングの収容室の左、右側壁との間に挿入溝が形成してあり、この挿入溝に基板コネクタ側外導体シェルの接触片が挿入されるようになっている。したがって、この挿入溝に、基板コネクタ側外導体シェルの接触片が挿入されて、ケーブルコネクタ側外導体シェルの外面に接触片が弾性的に接触した場合、この接触片は外方に開くように変位するために、接触片がハウジングの収容室の左、右側壁に干渉しないように、挿入溝を、余裕を持って大きく設定しなければならず、このために、ハウジングの収容室の幅寸法が大きくなり、電気コネクタ全体の寸法が大きくなって、小型化を困難にしており、また、接触片がハウジングの収容室の左、右側壁に干渉しないように、接触片の先端の誘いを小さくすることにより、嵌合の際の座屈のおそれもでてくるという課題があった。
【００１３】
本発明は上記の課題を解決した上で、小型化が可能になる電気コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明に係る電気コネクタは、コネクタソケットと、このコネクタソケットに挿抜可能に結合されるコネクタプラグを備えた電気コネクタであって、コネクタソケットは、そのソケット側電気接触端子にソケット側外部導体を備えていると共に、このソケット側外部導体はばね片形状のシールド接触端子を有し、且つソケット側絶縁ハウジングはソケット側嵌合部を備えており、コネクタプラグは、そのプラグ側電気接触端子にプラグ側外部導体を備えていて、このプラグ側外部導体にシールド接触端子を接触させて、ソケット側電気接触端子との導通を行う構成であり、且つプラグ側絶縁ハウジングは、ソケット側嵌合部に嵌合されるプラグ側嵌合部を備えており、このプラグ側嵌合部の内面部とプラグ側外部導体との間のスペースをシールド接触端子が入る程度に狭めると共に、内面部に、導通時に変位するシールド接触端子との干渉を避けるための干渉回避スペースを設けるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
かかる構成により、プラグ側嵌合部の内面部とプラグ側外部導体との間のスペースをシールド接触端子が入る程度に狭めると共に、プラグ側嵌合部の内面部に、導通時に変位するシールド接触端子との干渉を避けるための干渉回避スペースが設けてあるために、プラグ側嵌合部の幅寸法が小さくなって、プラグ側絶縁ハウジングの幅寸法を小さくすることが可能になり、コネクタプラグ全体の寸法が小さくなって、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【００１６】
また、本発明に係る電気コネクタは、上記した本発明に係る電気コネクタにおいて、干渉回避スペースは、シールド接触端子が接触するプラグ側外部導体の端子接触部位に対向するプラグ側嵌合部の内面部に形成した凹溝であることを特徴とする。
【００１７】
かかる構成により、プラグ側外部導体の端子接触部位に対向するプラグ側嵌合部の内面部に凹溝を形成して、当該凹溝がなす空間が干渉回避スペースにしてあるために、プラグ側嵌合部の幅寸法が小さくなって、プラグ側絶縁ハウジングの幅寸法が小さくなり、コネクタプラグ全体の寸法が小さくなって、電気コネクタの小型化が可能になる。
【００１８】
また、本発明に係る電気コネクタは、上記した本発明に係る電気コネクタにおいて、プラグ側電気接触端子は、プラグ側外部導体のコンタクト保持部内に絶縁体を介してプラグ側内部導体を収容保持し、且つシールド電線を圧着するシールド電線圧着部を有しており、コンタクト保持部の径をシールド電線圧着部の径より小さく選択し、コンタクト保持部が挿入されるプラグ側嵌合部の径をコンタクト保持部の径に合わせた大きさに選択するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
かかる構成により、電線固着力の関係上、シールド電線のケーブル径を小さくできないが、プラグ側電気接触端子のコンタクト保持部の径をシールド電線圧着部の径より小さく選択し、このコンタクト保持部が挿入されるプラグ側嵌合部の径をコンタクト保持部の径に合わせて小さく選択することで、コネクタプラグ全体の寸法が小さくできて、電気コネクタＡ全体の小型化が可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る電気コネクタによれば、プラグ側嵌合部の内面部とプラグ側外部導体との間のスペースをシールド接触端子が入る程度に狭めると共に、プラグ側嵌合部の内面部に、導通時に変位するシールド接触端子との干渉を避けるための干渉回避スペースが設けてあるために、プラグ側嵌合部の幅寸法が小さくなって、プラグ側絶縁ハウジングの幅寸法を小さくすることが可能になり、コネクタプラグ全体の寸法が小さくなって、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【００２１】
また、本発明に係る電気コネクタによれば、プラグ側外部導体の端子接触部位に対向するプラグ側嵌合部の内面部に凹溝を形成して、当該凹溝がなす空間が干渉回避スペースにしてあるために、プラグ側嵌合部の幅寸法が小さくなって、プラグ側絶縁ハウジングの幅寸法が小さくなり、コネクタプラグ全体の寸法が小さくなって、電気コネクタの小型化が可能になる。
【００２２】
また、本発明に係る電気コネクタによれば、電線固着力の関係上、シールド電線のケーブル径を小さくできないが、プラグ側電気接触端子のコンタクト保持部の径をシールド電線圧着部の径より小さく選択し、このコンタクト保持部が挿入されるプラグ側嵌合部の径をコンタクト保持部の径に合わせて小さく選択することで、コネクタプラグ全体の寸法が小さくできて、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る電気コネクタの実施例１におけるコネクタソケットとコネクタプラグの結合状態示す斜視図である。
【図２】同電気コネクタにおけるコネクタソケットとコネクタプラグの分離状態を示す斜視図である。
【図３】同電気コネクタにおけるコネクタソケットとコネクタプラグの分離状態であって、シールド電線を省略した場合の横断面図である。
【図４】同電気コネクタにおけるコネクタソケットとコネクタプラグの結合状態であって、シールド電線を省略した場合の横断面図である。
【図５】同電気コネクタにおけるコネクタソケットとコネクタプラグの結合状態の縦断面図である。
【図６】コネクタプラグの分解状態の斜視図である。
【図７】プラグ側絶縁ハウジングの正面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図９】図７のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１０】プラグ側電気接触端子の斜視図である。
【図１１】プラグ側電気接触端子の分解状態の斜視図である。
【図１２】絶縁体の縦断面図である。
【図１３】コネクタソケットの分解状態の斜視図である。
【図１４】ソケット側絶縁ハウジングの正面図である。
【図１５】図１４のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。
【図１６】ソケット側外部導体の正面図である。
【図１７】ソケット側外部導体の側面図である。
【図１８】ソケット側外部導体の背面図である。
【図１９】本発明に係る電気コネクタの実施例２におけるプラグ側絶縁ハウジングの断面図である。
【図２０】従来の電気コネクタにおけるコネクタソケットとコネクタプラグの分離状態であって、シールド電線を省略した場合の横断面図である。
【図２１】同電気コネクタにおけるコネクタソケットとコネクタプラグの結合状態であって、シールド電線を省略した場合の横断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
電気コネクタの小型化を可能にするという目的を、プラグ側嵌合部の内面部とプラグ側外部導体との間のスペースをシールド接触端子が入る程度に狭めると共に、プラグ側嵌合部の内面部に、導通時に変位するシールド接触端子との干渉を避けるための干渉回避スペースを形成する凹溝を設けることで実現した。
【００２５】
また、電気コネクタの小型化を可能にするという目的を、プラグ側電気接触端子のコンタクト保持部の径をシールド電線圧着部の径より小さく選択し、このコンタクト保持部が挿入されるプラグ側嵌合部の径をコンタクト保持部の径に合わせて小さく選択することで実現した。
【実施例１】
【００２６】
図１及び図２に示すように、本発明に係る電気コネクタは、コネクタプラグＡと、コネクタソケットＢで構成してある。コネクタプラグＡは、プラグ側絶縁ハウジング１内にプラグ側電気接触端子２を設けて構成してある。
【００２７】
図６乃至図９に示すように、プラグ側絶縁ハウジング１には、正面四角形状で枠形のプラグ側嵌合部３と電気接触端子挿入部４が設けてあり、電気接触端子挿入部４の先側がプラグ側嵌合部３の内部に連なっている。また、電気接触端子挿入部４には、図８において、下側にリテーナ挿入部５が形成してある。
【００２８】
そして、図７に示すように、プラグ側嵌合部３の両側の内面部３ａ、３ｂには、後述するシールド接触端子の底付き防止用の干渉回避クリアランスを形成する凹溝６がそれぞれ形成してある。また、電気接触端子挿入部４の天井部には片持ち形状のランス部７が形成してある。また、プラグ側絶縁ハウジング１には、ロックレバー８が設けてあり、ロックレバー８にはロック用係止突起部９が突設してある。
【００２９】
図６に示すように、プラグ側電気接触端子２は、シールド外筒であるプラグ側外部導体１０と、絶縁体１１と、信号線コンタクトであるプラグ側内部導体１２を備えており、プラグ側外部導体１０はコンタクト保持部１３と治具挿入口部１４とシールド圧着部１５と外部被覆圧着部１６とで構成してある。そして、シールド圧着部１５はＵ字状に起立した端子バレルである圧着片１７を備えている。また、外部被覆圧着部１６はＵ字状に起立した端子バレルである保持用圧着片１８を備えている。そして、シールド圧着部１５と外部被覆圧着部１６とでシールド電線圧着部１９を構成している。
【００３０】
図１１に示すように、コンタクト保持部１３は断面四角形状の筒状体であり、コンタクト保持部１３の、図１１において上下の面部１３ａ，１３ｂには絶縁体係止孔部１３Ａがそれぞれ形成してあり、また、コンタクト保持部１３の両側面部１３ｃ，１３ｄの外面部は端子接触部位１３Ｂにしてある。
【００３１】
図１１及び図１２に示すように、絶縁体１１は断面四角形状をしていて、その先側にフランジ部１１Ａを有し、また、その中心部には中心導体圧入孔部２０が形成してあり、図１２において上下の面部１１ａ，１１ｂには係止突起部１１Ｂがそれぞれ形成してある。さらに、絶縁体１１には、フランジ部１１Ａ側に位置させて中心導体圧入孔部２０に交叉する横孔部１１Ｃが形成してある。
【００３２】
図６に示すように、プラグ側内部導体１２は、コンタクト部２２と信号線圧着部２３から構成してある。信号線圧着部２３はＵ字状に起立した端子バレルである圧着片２４を備えている。
【００３３】
そして、図１１に示すように、絶縁体１１の中心導体圧入孔部２０にプラグ側内部導体１２のコンタクト部２２を圧入して、プラグ側内部導体１２を絶縁体１１に取付け、図１０に示すように、絶縁体１１をコンタクト保持部１３に圧入することでプラグ側電気接触端子２が構成してある。
【００３４】
上記のように構成されたプラグ側電気接触端子２はプラグ側絶縁ハウジング１の電気接触端子挿入部４に挿入してある。この場合、図５に示すように、ランス部７がプラグ側外部導体１０のコンタクト保持部１３の端部に係合し、リテーナ挿入部５にはリテーナ２６が挿入してあり、リテーナ２６の押さえで、プラグ側電気接触端子２がプラグ側絶縁ハウジング１に固定してある。
【００３５】
そして、図３に示すように、コンタクト保持部１３はプラグ側嵌合部３内に突入していて、コンタクト保持部１３とプラグ側嵌合部３の両側の内面部３ａ，３ｂとの間の空間は、ソケット側外部導体挿入用のスペースＳにしてあり、スペースＳは、後述するソケット側外部導体４２のシールド接触端子５４が入る程度に狭めてある。
【００３６】
また、シールド接触端子５４が接触するプラグ側外部導体１０の端子接触部位１３Ｂはプラグ側嵌合部３の両側の内面部３ａ，３ｂに対向しており、これらの内面部３ａ，３ｂに形成した凹溝６がなす空間が、プラグ側外部導体１０とソケット側外部導体４２との導通時に変位するシールド接触端子５４との干渉（底付き、特にシールド接触端子５４の「誘い込み部」の底付き）を避けるための干渉回避スペースにしてある。
【００３７】
そして、プラグ側電気接触端子２にはシールド電線Ｕが接続してある。この場合、図５に示すように、シールド電線Ｕの先端部を加工して、信号線３０、中間絶縁体３１、シールド３２を外部被覆３３より露出させて、プラグ側内部導体１２の信号線圧着部２３の圧着片２４間にシールド電線Ｕの信号線３０を挿入配置し、プラグ側外部導体１０のシールド圧着部１５の圧着片１７間にシールド３２を挿入配置し、さらに外部被覆圧着部１６の保持用圧着片１８間に外部被覆３３を挿入配置する。そして、信号線コンタクト用圧着治具（図示せず）を用いて、信号線３０を圧着片２４で圧着シールド外筒用圧着治具（図示せず）を用いて、シールド３２を圧着片１７で、外部被覆３３を保持用圧着片１８でそれぞれ圧着する。すなわち、一括結線手段によりシールド電線Ｕの一括結線を行なう。
【００３８】
図２及び図１３に示すように、コネクタソケットＢは、ソケット側絶縁ハウジング４０とソケット側電気接触端子４１で構成してあり、ソケット側電気接触端子４１は、ソケット側外部導体４２とソケット側内部導体４３で構成してある。
【００３９】
図１３乃至図１５に示すように、ソケット側絶縁ハウジング４０はソケット本体４０Ａを備えており、ソケット本体４０Ａは正面四角形状のソケット側嵌合部４４を有しており、ソケット側嵌合部４４の底面部４４ａが実装面にしてある。ソケット側嵌合部４４の天井部には、その前縁部から後部にかけてロックレバー挿入部４５が形成してあり、図１３に示すように、ロックレバー挿入部４５の天井部には係止孔部４６が形成してある。
【００４０】
また、図５及び図１５に示すように、ソケット側嵌合部４４の端壁部４４ｂには、内部導体装着部４７と外部導体装着部４８が形成してある。内部導体装着部４７は内部導体圧入孔４９と端子挿入溝部５０を有している。また、外部導体装着部４８は、図１４に示すように、正面略逆Ｕ字形状の外部導体装着スリット５１を有している。
【００４１】
図１６乃至図１８に示すように、ソケット側外部導体４２は、金属板材を折り曲げ成形したシールド外筒５２を備えており、シールド外筒５２の端部には端部シールド部５３で覆われている。また、シールド外筒５２の両側面部には、図１７に示すように、その中央部側に位置させて切り起こし舌片より成るシールド接触端子５４が形成してある。シールド接触端子５４の片持ち張り先端には、コネクタの嵌合時にプラグ側外部導体１０の先端を誘い込む誘い込み部５４ａが形成されている。また、シールド外筒５２にはシールド端子５５が一対形成してある。
【００４２】
また、図１３に示すように、ソケット側内部導体４３は、コンタクト部５６に接続端子５７を設けた構成である。
【００４３】
そして、図３及び図５に示すように、ソケット側内部導体４３は内部導体圧入孔４９に圧入されて内部導体装着部４７に装着してある。また、ソケット側外部導体４２は外部導体装着部４８に装着してある。すなわち、ソケット側外部導体４２のシールド外筒５２は、ソケット側絶縁ハウジング４０の後方から外部導体装着スリット５１を介してソケット側嵌合部４４内に収容してある。
【００４４】
コネクタソケットＢは、その実装面をプリント基板の実装面（いずれも図示せず）に接触させて、ソケット側内部導体４３の接続端子５７とソケット側外部導体４２のシールド端子５５をプリント基板に設けたスルーホールに挿入して半田付けによりそれぞれの回路パターン（いずれも図示せず）に接触させてプリント基板に実装してある。
【００４５】
そして、コネクタプラグＡとコネクタソケットＢとの結合は次のようにして行なわれる。すなわち、図４及び図５に示すように、コネクタソケットＢのソケット側嵌合部４４にコネクタプラグＡのプラグ側嵌合部３を嵌合して、ソケット側内部導体４３のコンタクト部５６をプラグ側内部導体１２のコンタクト部２２に接触させて両内部導体４３，１２の導通を行い、プラグ側外部導体１０におけるコンタクト保持部１３の端子接触部位１３Ｂを、ソケット側外部導体４２のシールド接触端子５４に接触させて、両外部導体１０，４２の導通を行ない、コネクタプラグＡのロックレバー８をコネクタソケットＢのロックレバー挿入部４５に挿入して、これの係止孔部４６にロック用係止突起部９を係止しロック状態にする。
【００４６】
この場合、図４に示すように、ソケット側外部導体４２とプラグ側外部導体１０との導通時、プラグ側外部導体１０の先端をシールド接触端子５４の先端の誘い込み部５４ａが誘い込むことで、シールド接触端子５４の先側は外方に開いて、プラグ側嵌合部３の凹溝６が形成する干渉回避クリアランスに挿入される。このために、シールド接触端子５４の先側（誘い込み部５４ａ）は底付きが防止される。
【００４７】
以上説明したように、本発明に係る電気コネクタの実施例１によれば、プラグ側嵌合部３の内面部３ａ，３ｂとコンタクト保持部１３との間の空間を、ソケット側外部導体４２のシールド接触端子５４が入る程度に狭めたソケット側外部導体挿入用のスペースＳにしてあり、また、シールド接触端子５４が接触するプラグ側外部導体１０の端子接触部位１３Ｂはプラグ側嵌合部３の両側の内面部３ａ，３ｂに対向しており、これらの内面部３ａ，３ｂに凹溝６を形成して、当該凹溝６がなす空間が、導通時に変位するシールド接触端子５４との干渉（底付き）を避けるための干渉回避スペースにしてあるために、プラグ側嵌合部３の幅寸法を小さくすることができて、プラグ側絶縁ハウジング１の幅寸法が小さくなり、コネクタプラグＡ全体の寸法が小さくなって、電気コネクタの小型化が可能になる。
【００４８】
上記実施例においては、コネクタプラグＡ側がケーブル結線タイプのコネクタとなり、コネクタソケットＢ側が基板実装タイプのコネクタとなるように構成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、コネクタプラグＡ側を基板実装タイプとするとともにコネクタソケットＢ側をケーブル結線タイプにしてもよく、また、コネクタプラグＡ及びコネクタソケットＢの両方をともに、ケーブルタイプ若しくは基板実装タイプのものとして構成するようにしてもよい。
【実施例２】
【００４９】
また、本発明に係る電気コネクタの実施例２では、プラグ側外部導体１０におけるコンタクト保持部１３の径をシールド電線圧着部１９の径より小さく選択し、コンタクト保持部１３が挿入されるプラグ側嵌合部３の径をコンタクト保持部１３の径に合わせた大きさに選択するようにしたものである。なお、他の構成及び作用は上記した本発明に係る電気コネクタの実施例１のものと同様であるために、説明を省略する。
【００５０】
すなわち、図１９に示すように、プラグ側絶縁ハウジング１には、正面四角形状で枠形のプラグ側嵌合部３と電気接触端子挿入部４が設けてあり、電気接触端子挿入部４の大きさは、電気接触端子挿入部４に挿入されるプラグ側電気接触端子２のシールド電線圧着部１９の大きさで決まる。また、プラグ側嵌合部３は、絶縁体１１を小さくできれば、細くすることができる。
【００５１】
例えば、φ３のシールド電線Ｕを使用できるようにすると、電気接触端子挿入部４はφ３以上の大きさが必要になる。しかし、嵌合した時にソケット側嵌合部４４に入り込むプラグ側嵌合部３だけφ３よりも小さくすれば、プラグ側絶縁ハウジング１全体を小型化することができる。
【００５２】
仮にφ３のシールド電線Ｕが入る電気接触端子挿入部４部分のプラグ側絶縁ハウジング１の壁の厚みを１ｍｍとするとφ５になる。それがプラグ側嵌合部３の壁も１ｍｍとするとφ７になってしまう。しかし、プラグ側電気接触端子２のコンタクト保持部１３をφ１ｍｍで作ることが出来れば、壁を１ｍｍにしてもφ３でプラグ側嵌合部３をφ５にできる。
【００５３】
本発明に係る電気コネクタの実施例２によれば、電線固着力の関係上、シールド電線Ｕのケーブル径を小さくできないが、プラグ側電気接触端子２のコンタクト保持部１３の径をシールド電線圧着部１９の径より小さく選択し、コンタクト保持部１３が挿入されるプラグ側嵌合部３の径をコンタクト保持部１３の径に合わせて小さく選択することで、コネクタプラグＡ全体の寸法が小さくできて、電気コネクタ全体の小型化が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る電気コネクタは、所定の強度を確保しつつ小型化が可能になるという効果を有し、自動車用電子機器、携帯電話機等の情報端未機器等に搭載されて、その入、出力部等に用いられる同軸コネクタ等として有用である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ      コネクタプラグ
Ｂ      コネクタソケット
Ｓ      ソケット側外部導体挿入用のスペース
Ｕ      シールド電線
１      プラグ側絶縁ハウジング
２      プラグ側電気接触端子
３      プラグ側嵌合部
３ａ、３ｂ  内面部
４      電気接触端子挿入部
６      凹溝（干渉回避スペース）
１０    プラグ側外部導体（シールド外筒）
１１    絶縁体
１２    プラグ側内部導体（信号線コンタクト）
１３    コンタクト保持部
１３Ｂ  端子接触部位
１４    治具挿入口部
１５    シールド圧着部
１６    外部被覆圧着部
１９    シールド電線圧着部
２２    コンタクト部
２３    信号線圧着部
４０    ソケット側絶縁ハウジング
４１    ソケット側電気接触端子
４２    ソケット側外部導体
４３    ソケット側内部導体
４４    ソケット側嵌合部
５２    シールド外筒
５４    シールド接触端子
５５    シールド端子
５６    コンタクト部
５７    接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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