(57)【要約】【課題】高圧用と低圧用のばねを備えて低圧状態と高圧状態とに切り換え可能で、かつ、適切な強さのばねを使用可能とし、圧の微調整も容易な調圧弁を提供する。【解決手段】この調圧弁は、皿ばね２８と、皿ばね２８の内側に配置された圧縮コイルばね２９とを備えている。弁２７と皿ばね２８との間に荷重を伝達させる筒状の第１カラー３５が設けられている。第１カラー３５の内側で弁２７と圧縮コイルばね２９と間に荷重を伝達させる第２カラー３６が設けられている。第１カラー３５には、この第１カラー３５を弁側に移動可能として皿ばね２８の荷重を弁２７に伝達可能とする伝達状態と、当該第１カラー３５の弁２７側への移動を規制して皿ばね２８の荷重を弁２７に伝達不可とする非伝達状態とのいずれかとするハンドル５２が接続されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮量調整手段（４０）により圧縮量を調整可能な圧縮ばね（２８，２９）の荷重を弁（２７）に作用させつつ当該弁（２７）と弁座（２６）との間に液体を通過させて圧力を生じさせる調圧弁において、
前記圧縮ばね（２８，２９）として、第１のばね（２８）と、当該第１のばね（２８）より低い圧力を生じさせる第２のばね（２９）とを備え、
前記弁（２７）と前記第１のばね（２８）との間に前記弁（２７）に前記第１のばね（２８）の荷重を伝達させる第１の伝達部材（３５）が設けられ、前記弁（２７）と前記第２のばね（２９）との間に前記弁（２７）に前記第２のばね（２９）の荷重を伝達させる第２の伝達部材（３６）が設けられ、
前記第１の伝達部材（３５）には、当該第１の伝達部材（３５）を前記弁（２７）側に移動可能として前記第１のばね（２８）の荷重を前記弁（２７）に伝達可能とする伝達状態と、当該第１の伝達部材（３５）の弁（２７）側への移動を規制して前記第１のばね（２８）の荷重を前記弁（２７）に伝達不可とする非伝達状態とのいずれかとする切り替え手段（５０）が設けられていることを特徴とする調圧弁。
【請求項２】
前記第１のばね（２８）および前記第２のばね（２９）と、前記第１の伝達部材（３５）および第２の伝達部材（３６）とを軸方向に並べた状態で収容する筒状のばね筒（２５）を備え、
前記第１のばね（２８）と、前記第２のばね（２９）とが内外に重なるように同軸上に配置され、
第１の伝達部材（３５）と第２の伝達部材（３６）とが内外に重なるように同軸上に配置され、
前記切り換え手段は、前記ばね筒（２５）と前記第１の伝達部材と前記第２の伝達部材とを貫通するとともに、前記伝達状態の際に前記弁（２７）側への移動が許容され、前記非伝達状態の際に前記弁側の移動が規制されるピン（５１）を備え、
前記ばね筒（２５）および第２の伝達部材（３６）には、前記ピン（５１）が貫通するとともに前記ピン（５１）の前記弁（２７）側への移動を許容する長穴（２５ｃ、３６ａ）が形成され、
第１の伝達部材（３５）には、当該第１の伝達部材が前記ピンと一体に移動するように前記ピンが貫通した状態で嵌合する貫通孔（３５ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の調圧弁。
【請求項３】
前記切り替え手段（５０）は、前記伝達状態と前記非伝達状態とを切り替えるハンドル（５２）を備え、
前記ハンドル（５２）には、前記ばね筒（２５）を貫通した前記ピン（５１）の端部に係合して当該ピンを回転中心とし前記伝達状態となる角度と前記非伝達状態となる角度との間を回転自在な切り換え部（５４）と、当該切り換え部（５４）を回転操作する操作レバー（５３）とを備え、
前記ばね筒（２５）の外周側には、前記ピン（５１）より弁（２７）側に前記切り換え部（５４）と対向する係合部（２５ｂ）が設けられ、
前記切り換え部（５４）の外周面には、前記ピン（５１）から所定距離となる位置に設けられるとともに、前記非伝達状態となる角度で前記係合部（２５ｂ）に当接することにより、前記ピン（５１）の前記弁（２７）側への移動を規制する非伝達用外周面部（５５）と、前記ピン（５１）から前記所定距離より短い距離となる位置に設けられ、前記伝達状態となる角度で、前記係合部（２５ｂ）に対向する伝達用外周面部（５６Ａ）とが備えられていることを特徴とする請求項２に記載の調圧弁
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプの吐出圧の調節等に用いられる調圧弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮ばねで弁を弁座に付勢した状態で、圧縮ばねの圧縮度合いを例えばねじ部材のねじ込み量で調整することにより、調圧可能な調圧弁が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような調圧弁の用途の１つとしては、薬剤散布用のポンプの吐出圧を調圧することが挙げられる。
【０００３】
このような調圧弁には、低圧散布と高圧散布とを切り替え可能なものがある。
図１０に、低圧散布と高圧散布とに切り替え可能な調圧弁の例を示す。
この調圧弁は、ボディ１を備え、ボディ１にはポンプの吐出口に連通する流入口１１と、余液口１２が設けられている。流入口１１には、弁座３とこの弁座３に接離可能な弁２とが設けられている。弁２の上側には、ばね受４等の後述のばねの荷重を伝達する伝達部材が上下動自在に配置され、当該ばね受４の上に、有蓋円筒状のばね筒５に収納された皿ばね６と圧縮コイルばね７が配置されている。
【０００４】
皿ばね６は、複数個が交互に表裏を反対にして上下に積層されている。これらの皿ばね６の内側に圧縮コイルばね７が配置されている。圧縮コイルばね７は、低圧散布用に用いられ、低荷重のばねとなっており、皿ばね６は、高圧散布用に用いられ、高荷重のばねとなっている。圧縮コイルばね７の圧縮されていない状態での長さ（自由高さ）は、皿ばね６の長さ（自由高さ）より長くなっている。
【０００５】
ばね筒５の上端部中央には、握り８が螺合されており、握り８をねじ込むことにより、ばね押部材９を介して圧縮コイルばね７および皿ばね６を圧縮できるようになっている。
ばね受４とばね押部材９との間に配置された圧縮コイルばね７および皿ばね６において、圧縮コイルばね７の方が自由高さが長いので、握り８をねじ込んだ際に、締め付けが緩い状態では、圧縮コイルばね７だけが圧縮され、皿ばね６は圧縮されず、圧縮コイルばね７の付勢力だけが弁２に作用することになり、これにより調圧弁は、低荷重の状態となるので、ポンプの吐出圧が低圧状態となって、低圧散布を行う状態となる。
【０００６】
握り８をねじ込んでさらに締め付けていくと、圧縮コイルばね７だけではなく皿ばね６も圧縮されることになり、弁２には圧縮コイルばね７と皿ばね６の付勢力が作用することになり、これにより調圧弁は、高荷重の状態となるので、ポンプの吐出圧が高圧状態となって、高圧散布を行う状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−４１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような低圧散布と高圧散布とが可能な調圧弁においては、高圧で使用する場合に、高圧用の皿ばね６だけではなく、低圧用の圧縮コイルばね７も圧縮される。すなわち、圧縮コイルばね７と皿ばね６とを圧縮する際に、低圧散布用の圧縮コイルばね７が先に圧縮され、皿ばね６が圧縮される前の段階までにおいて、低圧散布のための荷重を弁２に付与することになる。したがって、圧縮コイルばね７は、皿ばね６が圧縮される前の段階までの低圧散布のための仕様値を備えていればよいことになる。
【０００９】
しかし、さらに握りを回転させてねじ込むと、皿ばね６が圧縮され、高圧散布のための荷重を弁２に付与することになるが、この際に、圧縮コイルばね７がさらに上述の仕様値の対応範囲以上に圧縮されることになるので、許容応力値の関係で、実際の圧縮コイルばね７の仕様値は、上述の低圧散布に必要とされる仕様値より高圧用の仕様値とする必要がある。
このため圧縮コイルばね７を大きくする必要が生じる。この際に圧縮コイルばね７が皿ばね６の中央の穴内に収容された状態なので、圧縮コイルばね７が大きくなった場合に、皿ばね６も大きくする必要が生じ、これによりばね筒５も大きくなってしまう。
【００１０】
また、皿ばね６も大きくなることで、高圧散布に必要な仕様値よりさらに高圧用の設定の仕様値となってしまう虞がある。
このように圧縮コイルばね７や皿ばね６が必要以上に大きくなると、ばね定数も大きくなってしまい、低圧散布および高圧散布とも調圧性能がよくない調圧弁となってしまう。すなわち、圧縮コイルばね７および皿ばね６が必要以上にばね定数が大きくなることにより、握り８のねじ込み量を少し増やしただけで荷重が大きく変わり、細かな調圧がし難い調圧弁となってしまう。
また、上述のように圧縮コイルばねは、皿ばね６が圧縮される際にもさらに圧縮されることで、圧縮量が大きくなり強度上不利となる。
【００１１】
本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、高圧用圧縮ばねと、低圧用圧縮ばねとを用いて、高圧での使用と低圧での使用を可能とする際に、低圧用圧縮ばねが必要以上に大きく圧縮されるのを防止し、各圧での使用に適した仕様値の圧縮ばねを使用可能とすることにより、圧力の微調整を容易とする調圧弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の調圧弁は、圧縮量調整手段（４０）により圧縮量を調整可能な圧縮ばね（２８，２９）の荷重を弁（２７）に作用させつつ当該弁（２７）と弁座（２６）との間に液体を通過させて圧力を生じさせる調圧弁において、
前記圧縮ばね（２８，２９）として、第１のばね（２８）と、当該第１のばね（２８）より低い圧力を生じさせる第２のばね（２９）とを備え、
前記弁（２７）と前記第１のばね（２８）との間に前記弁（２７）に前記第１のばね（２８）の荷重を伝達させる第１の伝達部材（３５）が設けられ、前記弁（２７）と前記第２のばね（２９）との間に前記弁（２７）に前記第２のばね（２９）の荷重を伝達させる第２の伝達部材（３６）が設けられ、
前記第１の伝達部材（３５）には、当該第１の伝達部材（３５）を前記弁（２７）側に移動可能として前記第１のばね（２８）の荷重を前記弁（２７）に伝達可能とする伝達状態と、当該第１の伝達部材（３５）の弁（２７）側への移動を規制して前記第１のばね（２８）の荷重を前記弁（２７）に伝達不可とする非伝達状態とのいずれかとする切り替え手段（５０）が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の調圧弁は、請求項１に記載の発明において、前記第１のばね（２８）および前記第２のばね（２９）と、前記第１の伝達部材（３５）および第２の伝達部材（３６）とを軸方向に並べた状態で収容する筒状のばね筒（２５）を備え、
前記第１のばね（２８）と、前記第２のばね（２９）とが内外に重なるように同軸上に配置され、
第１の伝達部材（３５）と第２の伝達部材（３６）とが内外に重なるように同軸上に配置され、
前記切り換え手段は、前記ばね筒（２５）と前記第１の伝達部材と前記第２の伝達部材とを貫通するとともに、前記伝達状態の際に前記弁（２７）側への移動が許容され、前記非伝達状態の際に前記弁側の移動が規制されるピン（５１）を備え、
前記ばね筒（２５）および第２の伝達部材（３６）には、前記ピン（５１）が貫通するとともに前記ピン（５１）の前記弁（２７）側への移動を許容する長穴（２５ｃ、３６ａ）が形成され、
第１の伝達部材（３５）には、当該第１の伝達部材が前記ピンと一体に移動するように前記ピンが貫通した状態で嵌合する貫通孔（３５ａ）が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の調圧弁は、請求項２に記載の発明において、前記切り替え手段（５０）は、前記伝達状態と前記非伝達状態とを切り替えるハンドル（５２）を備え、
前記ハンドル（５２）には、前記ばね筒（２５）を貫通した前記ピン（５１）の端部に係合して当該ピンを回転中心とし前記伝達状態となる角度と前記非伝達状態となる角度との間を回転自在な切り換え部（５４）と、当該切り換え部（５４）を回転操作する操作レバー（５３）とを備え、
前記ばね筒（２５）の外周側には、前記ピン（５１）より弁（２７）側に前記切り換え部（５４）と対向する係合部（２５ｂ）が設けられ、
前記切り換え部（５４）の外周面には、前記ピン（５１）から所定距離となる位置に設けられるとともに、前記非伝達状態となる角度で前記係合部（２５ｂ）に当接することにより、前記ピン（５１）の前記弁（２７）側への移動を規制する非伝達用外周面部（５５）と、前記ピン（５１）から前記所定距離より短い距離となる位置に設けられ、前記伝達状態となる角度で、前記係合部（２５ｂ）に対向する伝達用外周面部（５６Ａ）とが備えられていることを特徴とする。
【００１５】
なお、上記における括弧内の符号は、図面において対応する要素を便宜的に表記したものであり、したがって本発明は図面上の記載に限定されるものではない。これは、「特許請求の範囲」の記載についても同様である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、低圧用の第２のばねの荷重を用いた低圧状態での調圧と、高圧用の第１のばねの荷重を用いた高圧状態での調圧とを行うことができる。
すなわち、第２のばねの荷重を用いた低圧状態での調圧においては、切り替え手段により、第１の伝達部材の弁側への移動を規制することにより非伝達状態として、第１のばねの荷重が弁に伝達されない状態で、圧縮量調整手段により第１のばねおよび第２のばねの圧縮量を調整する。第１のばねと第２のばねとは圧縮量調整手段により押し付けられて圧縮される。
この際に、第１のばねの荷重は、切り替え手段により、弁に伝達されず、第２のばねの荷重だけが第２の伝達部材を介して、弁に作用する。したがって、調圧弁は、第２のばねの圧縮量に基づいた荷重による圧力調整を行う。
【００１７】
一方、第１のばねの荷重を用いた高圧状態での調圧においては、切り替え手段により、第１の伝達部材の弁側への移動が可能な伝達状態とすることにより、第１のばねの荷重が弁に伝達される。第２のばねの荷重は、高圧状態での調圧においても弁に伝達される。
この高圧状態では、圧縮量調整手段により、第１のばねと第２のばねが圧縮されるが、第２のばねが、低圧状態での圧縮調整手段での圧縮範囲を越えて圧縮された状態となることがない。したがって、本発明の高圧状態では、従来のように第２のばねが低圧状態での使用の圧縮範囲を越えて大きく圧縮されることがないので、強度上不利となることがない。
【００１８】
また、従来のように第２のばねが低圧状態での使用から高圧状態での使用となる際に、低圧状態での最も圧縮された状態よりさらに圧縮されるようなことがないので、低圧状態での圧縮範囲内での圧縮に好適な仕様値の第２のばねを使用することができる。したがって、例えば、第１のばねの内部に第２のばねが配置される場合に、第１のばねは内部に配置される第２のばねが必要以上に大きくなることがないので、高圧状態に適した仕様値の第１のばねを用いることができる。
【００１９】
また、必要以上に大きなばね定数の第１のばねや第２のばねが使用されることがなく、適切な仕様値（たとえば、適切なばね定数）の第１のばねや第２のばねを使用できるので、圧縮量調整手段での少しの第１のばねおよび第２のばねの圧縮量の調整で、ばね荷重が大きく変化することがなく、調圧の微調整を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、伝達状態の際に前記弁側への移動が許容され、非伝達状態の際に前記弁側への移動が規制されるピンが、ばね筒と第２の伝達部材の長穴を通るとともに第１の伝達部材の貫通孔を通っており、当該ピンが第１の伝達部材の貫通孔に嵌合して第１の伝達部材だけがピンと一体に移動可能となっている。
しがって、第２の伝達部材は、常時第２のばねの付勢力を弁側に伝達可能な状態で、第１の伝達部材だけが、伝達状態では弁側に移動可能となり、非伝達状態では弁側への移動が規制されることにより、伝達状態の場合にだけ、第１の伝達部材が第１のばねの付勢力を弁に伝達可能となる。
以上のことから、ピンを用いた簡単な構成により、同軸上に配置される第１の伝達部材と第２の伝達部材とのうちの第１の伝達部材だけを伝達状態と非伝達状態とに切り換えることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、ハンドルの操作レバーを操作して、ピンの端部に係合して当該ピンを回転中心として回転可能な切り換え部を、前記非伝達状態とする角度とすると、切り換え部の外周面の非伝達用外周面部がばね筒の前記ピンが貫通する部位よりも弁側に設けられた係合部に当接する。
この状態では、ピンより弁側の係合部とピンを回転中心とする切り替え部とが当接していることにより、ピンの弁側への移動が規制されることになる。なお、ピンから切り換え部の非伝達用外周面部までの所定距離は、例えば、弁が弁座に当接し、第１の伝達部材が最も弁側に配置された状態での第１の伝達部材に嵌合するピンから係合部までの距離より長い距離である。
一方、切り換え部を伝達状態とする角度では、係合部に切り換え部の非伝達用外周面部が対向した状態となり、この際には、例えば、係合部と非伝達外周面とが接触しない状態となる。すなわち、ピンから非伝達外周面までの距離は、前記所定距離より短く、さらに、前記弁が弁座に当接し、第１の伝達部材が最も弁側に配置された状態での第１の伝達部材に嵌合するピンから係合部までの距離以下となる。
以上のことからバンドルの操作レバーで切り換え部を回転させるだけの簡単な操作で、例えば、低圧散布を行う状態と、高圧散布を行う状態を切り換えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る調圧弁を示す図であって、低圧散布時の調圧弁を示す側面図である。
【図２】同、高圧散布時の調圧弁を示す側面図である。
【図３】同、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】同、図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】同、ばね筒を示す断面図である。
【図６】同、第２カラーを示す断面図である。
【図７】同、第１カラーを示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実の施形態に係る調圧弁を示す図であって、低圧散布時の調圧弁を示す断面図である。
【図９】同、高圧散布時の調圧弁を示す断面図である。
【図１０】従来の調圧弁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１〜図７は本発明の第１の実施の形態に係る調圧弁を示す図であって、図１は低圧散布時の調圧弁を示す側面図であり、図２は高圧散布時の調圧弁を示す側面図であり、図３は低圧散布時の調圧弁を示す断面図であり、図４は高圧散布時の調圧弁を示す断面図であり、図５はばね筒を示す断面図であり、図６は第２カラーを示す断面図であり、図７は第１カラーを示す断面図である。
【００２４】
図１〜図４に示すように、この調圧弁は、流入口２１と余液口２２と接続口２３とが形成されたボディ２４と、このボディ２４の接続口２３に接合されるばね筒２５と、ボディ２４の流入口２１に設けられる弁座２６と、この弁座２６に対向して配置される弁２７と、ばね筒２５内に配置される高圧用の第１のばねとしての皿ばね２８と、同じくばね筒２５内に配置される低圧用の第２のばねとしての圧縮コイルばね２９と、これら皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の荷重を弁２７に伝達する伝達手段３０と、皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の圧縮量を調整する圧縮量調整手段４０と、皿ばね２８の荷重を弁２７に伝達する状態と伝達しない状態を切り替える切り替え手段５０とを備えている。
【００２５】
ボディ２４の流入口２１は下側に開口しており、この流入口２１が図示しないポンプの吐出口に接続されるようになっている。この例において、ポンプは、薬剤散布用のもので、例えば、薬液を吐出するものとなっている。また、この例の調圧弁では、後述のように低圧散布（例えば、０．５ＭＰａレベル）用の低圧状態と高圧散布（例えば、３ＭＰａレベル）用の高圧状態とに切り替えられることにより、薬剤散布を低圧散布と高圧散布とに切り換えることができるようになっている。
余液口２２は、略水平方向を向くように開口しており、また接続口２３は、流入口２１と同軸に配置されるとともに、流入口２１と逆方向の上側に開口している。
【００２６】
ボディ２４の接続口２３側の内部には、ガイド筒３１が設けられている。ガイド筒３１は、概略円筒状に形成されており、ボディ２４の内部において、接続口２３から流入口２１に向かって延びている。このガイド筒３１は、上端部に形成された大径部が、ボディ２４の接続口２３に形成された段差部に係止されるとともに、ばね筒２５の下端面によって接続口２３から抜け出るのを阻止されることにより、ボディ２４に固定されている。ガイド筒３１の大径部の外周面と、接続口２３の内周面との間にはＯリング６１が設けられており、これによりガイド筒３１の外周を通って液体が接続口２３から外部に漏れないようになっている。
【００２７】
ガイド筒３１内には、円柱状の弁保持部材３２が上下移動自在に嵌合されている。ガイド筒３１の内周面と弁保持部材３２の外周面との間には、Ｏリング６２，６２が設けられ、これらの間の液密が保たれている。弁保持部材３２の先端（下端）には、弁２７がボルト６５により固定されている。
また、ガイド筒３１内には、弁保持部材３２の上側に緩衝部材としての防振ゴム３３が配置され、さらに防振ゴム３３の上側にばね受３４が配置されている。これらの防振ゴム３３およびばね受け３４もガイド筒３１内を上下移動自在に設けられている。
【００２８】
ばね筒２５は、ガイド筒３１と同軸に配置されているとともに、連通した状態となっている。ばね受け３４は、ばね筒２５およびガイド筒３１に渡って配置されている。ばね筒２５の内径とガイド筒３１の上端部の内径とは同じ径に形成されており、ばね受３４は、ばね筒２５とガイド筒３１とに跨って上下移動するようになっている。
【００２９】
ばね筒２５は、有蓋円筒状に形成されており、蓋部分の中央部には、ねじ孔（雌ねじ）２５ａが形成され、ねじ孔（雌ねじ）２５ａに握り４１の雄ねじ部４２が螺合されている。ねじ孔２５ａは、ばね筒２５の本体部分（円筒部分）と同軸に配置されている。
ばね筒２５内には、ばね筒２５の内径より少し小さい外径の皿ばね２８が配置されている。皿ばね２８は、複数個が交互に表裏を反対にして上下に積層されている。皿ばね２８の内側には、圧縮コイルばね２９が配置されている。圧縮コイルばね２９の外径は、皿ばね２８の内径より少し小さく設定されている。
【００３０】
皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の軸方向は、ばね筒２５の軸方向と同じとなっているとともに、ばね筒２５と皿ばね２８と圧縮コイルばね２９とは、同軸に配置されている。複数の皿ばね２８全体の自由高さの方が圧縮コイルばね２９の自由高さより少し長くなるように設定されている。
ばね筒２５の開放側端部には、拡径した板状のフランジ部２５ｂが形成されているとともに、ボディ２４の接続口２３側の端部には、板状のフランジ部２４ｂが形成されており、これらのフランジ部２５ｂ、２４ｂを貫通してボルト７１がポンプの吐出部等にねじ込まれることにより、ばね筒２５とボディ２４とが一体的に固定されるとともに、調圧弁がポンプの吐出部等に取り付けられる。
【００３１】
図５に示すように、ばね筒２５の下端部の左右には、後述のピン５１が貫通する長穴２５ｃが形成されている。長穴２５ｃは、その長さ方向がばね筒２５の軸方向と平行となっている。２つの長穴２５ｃの中心を繋ぐ線分は、ばね筒２５の軸心を通る（軸心と交差する）ようになっている。
ばね筒２５の内部には、上述のように皿ばね２８と圧縮コイルばね２９とが配置されるが、皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の上側には、ばね筒２５の内径より少し小さな外径の円板状のばね押部材４３が配置されている。
【００３２】
ばね押部材４３は、ばね筒２５内でこのばね筒２５の軸方向に移動自在に配置されており、その下面に皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の上端が当接している。ばね押部材４３の下面中央部には下方に突出する突出部が形成されており、この突出部の外周に圧縮コイルばね２９の上端部の内周が嵌合している。握り４１を回転してねじ込むことにより、ばね押部材４３を上側から押して、ばね筒２５の蓋側から皿ばね２８および圧縮コイルばね２９側にばね押部材４３を移動させ、これにより皿ばね２８および圧縮コイルばね２９を圧縮するようになっている。したがって、ばね筒２５の蓋部分に螺合する雄ねじ部４２を有する握り４１とばね押部材４３とにより、圧縮量調整手段４０が構成されている。
圧縮量調整手段４０は、上述のように略同じ自由高さを有する皿ばね２８と圧縮コイルばね２９とを、略同じ圧縮量だけ同時に圧縮する構成となっている。
【００３３】
ばね筒２５内のボディ２４側には、筒状の第１カラー３５と筒状の第２カラー３６とがばね筒２５と同軸に配置されている。第１カラー３５は、その外径がばね筒２５の内径より少し小さいものとされ、ばね筒２５の軸方向に沿って移動自在となっている。第１カラー３５の上端には、皿ばね２８の下端が当接するようになっている。第１カラー３５の内側には、第１カラー３５の内径より少し小さい外径を有する第２カラー３６が配置されている。第２カラー３６は、第１カラー３５の内側で第１カラー３５の軸方向に沿って移動自在となっている。第２カラー３６の上端には、中間ばね受３６Ａを介して圧縮コイルばね２９の下端が当接するようになっている。すなわち、中間ばね受３６Ａの上面および下面にそれぞれ、圧縮コイルばね２９の下端および第２カラー３６の上端が当接している。中間ばね受３６Ａの上下面の中央部にはそれぞれ、上方および下方に突出する突出部が形成されており、上側の突出部の外周に圧縮コイルばね２９の下端部の内周が嵌合しているとともに、下側の突出部の外周に第２カラー３６の上端部の内周が嵌合している。中間ばね受３６Ａの外周は、皿ばね２８の内径より少し小さく設定されており、皿ばね２８の下端部の内側に配置されている。
【００３４】
ばね筒２５内の第１カラー３５および第２カラー３６の下側には、前述のばね受３４が配置されている。ばね受３４は、肉厚の円板状に形成されており、その上面の中央部には、円柱状の突出部が形成されている。ばね受３４の上面の外周部分には、第１カラー３５の下端が当接するようになっている。ばね受３４の上面の第１カラー３５が当接する部分より内側に第２カラー３６の下端が当接するようになっている。ばね受３４の突出部は、第２カラー３６の下端部の内側に挿入されている。
【００３５】
このような構成において、握り４１をねじ込んで、ばね押部材４３を下降させると、皿ばね２８および圧縮コイルばね２９が圧縮される。皿ばね２８および圧縮コイルばね２９においては、ばね筒２５の軸方向に沿った付勢力（ばね荷重）が生じることになる。これにより、皿ばね２８の下端に当接する第１カラー３５に下向きの付勢力が作用し、圧縮コイルばね２９の下端に当接する第２カラー３６に下向きの付勢力が作用する。これらの第１カラー３５および第２カラー３６の付勢力によりばね受３４が下側に押され、ばね受３４から防振ゴム３３、弁保持部材３２を介して弁２７が弁座２６に押し付けられた状態となる。
【００３６】
以上のことから、第１カラー３５、第２カラー３６、ばね受３４、防振ゴム３３および弁保持部材３２は、皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の荷重を弁２７に伝達する伝達手段３０を構成している。
また、第１カラー３５は、第１のばねである皿ばね２８の荷重をばね受３４等の部材を介して弁２７に伝達する第１の伝達部材を構成し、第２カラー３６は、第２のばねである圧縮コイルばね２９の荷重をばね受３４等の部材を介して弁２７に伝達する第２の伝達部材を構成している。
【００３７】
図７に示すように、第１カラー３５には、ばね筒２５の長穴２５ｃに対向する位置に、この長穴２５ｃと連通するように円形の貫通孔３５ａが形成されている。すなわち、筒状の第１カラー３５には、左右側部にそれぞれ貫通孔３５ａが形成されている。
また、第１カラー３５の貫通孔３５ａの形成位置は、第１カラー３５が後述のようにばね受３４に当接した状態（高圧散布のための高圧状態）では、ばね筒２５の長穴２５ｃの下部側に対向する位置に位置するようになっている。
【００３８】
図６に示すように、第２カラー３６には、ばね筒２５の長穴２５ｃと、第１カラー３５の貫通孔３５ａとの両方に対向する長穴３６ａが形成されている。すなわち、筒状の第２カラー３６には、左右側部のそれぞれに長穴３６ａが形成されている。第２カラー３６の長穴３６ａは、ばね筒２５の長穴２５ｃと重なった状態となっており、第２カラー３６の長穴３６ａとばね筒２５の長穴２５ｃとは、上端部および下端部の位置が略同じとなっている。
【００３９】
これらのばね筒２５の左右側部の長穴２５ｃ、第１カラー３５の左右側部の円形の貫通孔３５ａおよび第２カラー３６の左右側部の長穴３６ａには、円柱状のピン５１が挿入されており、このピン５１の左右端部は、ばね筒２５の外周面から外側に突出している。ピン５１の外径は、第１カラー３５の貫通孔３５ａより僅かに小さい外径とされ、かつ、ばね筒２５の長穴２５ｃの幅（短径）および第２カラー３６の長穴３６ａの幅（短径）より僅かに小さくされている。このピン５１をばね筒２５および第２カラー３６の長穴３６ａの長さ（長径）の範囲内で上下動させた場合に、ばね筒２５および第２カラー３６に対して第１カラー３５がピン５１とともに上下動する構成となっている。
【００４０】
ピン５１のばね筒２５から外側に突出する左右の端部には、ハンドル５２の基端部が回動自在に取り付けられている。ハンドル５２は、棒状の操作レバー５３と、操作レバー５３の基端部から二股に分岐されピン５１の両端部にそれぞれ取り付けられる一対のカム部（切り換え部）５４とを備えている。
【００４１】
カム部５４は、その下側となる外周面がカムとして機能するもので、操作レバー５３を持ち上げた時に、その下側の外周面（平面）がばね筒２５のフランジ部（係合部）２５ｂの上面に押し付けられるようになっている。
左右のカム部５４は、同形状に形成され、左右のカム部５４の下側の外周面には、図１に示すように、後述する低圧状態（非伝達状態）において、フランジ部２５ｂの上面に当接する低圧当接部（非伝達用外周面部）５５と、図２に示すように、後述する高圧状態と低圧状態との切替時において、フランジ部２５ｂの上面に当接する高低切替当接部５６とが周方向に隣接して配置されている。低圧当接部５５は、略平面状とされ、高低切替当接部５６は、所定の曲率半径の円弧面上に形成されている。高低切替当接部５６を境として、低圧当接部５５の反対側となるカム部５４の外周面部分が伝達用外周面部５６Ａとなる。
【００４２】
フランジ部２５ｂに低圧当接部５５が当接するカム部５４の角度が非伝達状態でカム部５４の角度となり、フランジ部２５ｂに伝達用外周面部５６Ａが対向した状態となるカム部５４の角度が伝達状態でのカム部５４の角度となる。
また、カム部５４において、ピン５１の位置から低圧当接部５５までの距離は、ピン５１から伝達用外周面部５６Ａまでの距離より長くなっている。ピン５１の位置から低圧当接部５５までの距離（所定距離）は、弁２７が弁座２６に当接し、第１のカラー３５が最も弁２７側に配置された状態での第１のカラー３５に嵌合するピン５１からフランジ部２５ｂまでの距離より長い。また、ピン５１から伝達用外周面部５６Ａまでの距離は、上述のピン５１からフランジ部２５ｂまでの距離以下となっている。
【００４３】
また、左右のカム部５４の中央部には、ピン孔５７が形成されており、これらのピン孔５７にそれぞれ、ピン５１の両端部が挿入され、抜け止めされている。ハンドル５２は、操作レバー５３を操作することにより、ピン５１が挿入されたピン孔５７を中心として回動する。
そして、ハンドル５２のカム部５４の低圧当接部がフランジ部２５ｂ上面に当接する状態が低圧状態となり、この低圧当接部がフランジ部２５ｂ上面に当接した状態からこのフランジ部２５ｂ上面に高低切替当接部５６がフランジ部２５ｂ上面に当接する状態を越えるように回転させた状態が高圧状態となる。
したがって、ハンドル５２を上述の低圧状態と高圧状態との間で回動するように操作することにより、低圧状態と高圧状態とを切り替えることができる。
【００４４】
また、ハンドル５２のカム部５４が上述の低圧状態と高圧状態との間を回動した際に、ピン孔５７およびピン孔５７に挿入されたピン５１は、ばね筒２５および第２カラー３６の長穴２５ｃ、３６ａに沿って上下動するが、ピン５１の位置は、高圧状態より低圧状態の方がより高い位置（ボディ２４や弁座２６から離れる位置）となっている。
【００４５】
図１および図３に示すように、低圧状態においては、平面状の低圧当接部５５が平面状のフランジ部２５ｂ上面に当接しているとともに、これら平面部分に直交する方向に皿ばね２８の付勢力が作用するので、ハンドル５２が操作されなければ、安定した状態となっており、ハンドル５２が操作されないかぎり低圧状態を維持するようになっている。
【００４６】
また、低圧状態では、高圧状態よりピン５１の位置が上側となるので、ピン５１と一体に上下動する第１カラー３５が高圧状態より上側の位置で保持された状態となる。
これにより、低圧状態では、例えば、弁２７、弁保持部材３２、防振ゴム３３、ばね受３４が順に当接するとともに、弁座２６に弁２７が当接した状態では、ばね受３４から第１カラー３５が少し離れた状態となるとともに、下側への移動が規制された状態となる。
【００４７】
このように、第１カラー３５の下側への移動が規制されることにより、皿ばね２８の付勢力が第１カラー３５に作用しても、第１カラー３５から付勢力が、ばね受３４側に伝達されることがなく、皿ばね２８の荷重は弁２７に作用しない。この状態では、圧縮コイルばね２９の付勢力だけが第２カラー３６からばね受３４、防振ゴム３３、弁保持部材３２を介して弁２７に伝達され、弁２７を弁座２６に押し付ける状態となる。
【００４８】
一方、高圧状態では、低圧当接部がフランジ部２５ｂ上面に当接した状態から当該フランジ部２５ｂ上面に高低切替当接部５６がフランジ部２５ｂ上面に当接する状態を越えるように回動させた状態となることにより、第１カラー３５の下側への移動の規制が解除された状態となり、皿ばね２８の付勢力により第１カラー３５が弁座２６側（下側）に移動可能となる。
これにより、高圧状態では、皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の付勢力が第１カラー３５および第２カラー３６からばね受３４、防振ゴム３３、弁保持部材３２を介して弁２７に伝達され、弁２７が弁座２６に押し付けられる状態となる。
【００４９】
以上のような調圧弁においては、ハンドル５２の操作レバー５３を上下に回動操作することにより、低圧散布用の低圧状態と、高圧散布用の高圧状態とを簡単に切り替えられるようになっており、この例では、操作レバー５３を起こして立てるように操作し、ハンドル５２のカム部５４の低圧当接部５５をフランジ部２５ｂの上面に当接した状態とすると、第１カラー３５が上述のように少し上側に移動するとともに、下側へ（弁側へ）の移動が規制された状態となる。
【００５０】
これにより、上述のように皿ばね２８の荷重は弁２７に伝達されない。この状態では、圧縮コイルばね２９の荷重のみが第２カラー３６、ばね受３４等を介して弁２７に伝達され、弁２７が弁座２６側に付勢される。この状態では、圧縮コイルばね２９の荷重だけが弁２７に伝達されるとともに、圧縮コイルばね２９の強さが、皿ばね２８の強さより低くなっていることから、小さな荷重が弁２７に作用し、低圧散布用の低圧状態となる。
【００５１】
一方、低圧状態からハンドル５２の操作レバー５３を伏せるように操作し、ハンドル５２のカム部５４の高低切替当接部５６がフランジ部２５ｂの上面に当接した状態を越えるようにすると、第１カラー３５が下側への移動の規制が解除され、第１カラー３５が下側に移動し、ばね受３４に当接した状態となる。この際にポンプが作動していなければ、第１カラー３５、ばね受３４等を介して弁２７を弁座２６に押し付けた状態となる。
【００５２】
この状態では、弁２７には、低圧状態で作用していなかった皿ばね２８の荷重が伝達されて作用し、圧縮コイルばね２９の荷重とそれより強い皿ばね２８の荷重が作用することになり、高圧散布が可能な高圧状態となる。
なお、高圧状態および低圧状態のいずれにおいても、握り４１のねじ込み量、すなわち、握り４１のねじ込み量に基づいて皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の圧縮量が決まり、この圧縮量とばね定数に基づいて、弁２７に作用する荷重が決まることになる。
【００５３】
以上のことから、第１カラー３５は、弁２７に皿ばね２８の荷重を伝達する伝達状態と、皿ばね２８の荷重を弁２７に伝達しない非伝達状態とにハンドル５２によって切り替え可能となっている。したがって、操作レバー５３、カム部５４を備えるハンドル５２とピン５１とが切り替え手段５０を構成している。
この例では、従来と同様に高圧状態では、皿ばね２８の荷重と圧縮コイルばね２９の荷重とが両方作用することになるが、高圧状態における皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の圧縮量の範囲と、低圧状態における皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の圧縮量の範囲とは、ほぼ同じとなっている。したがって、従来のように高圧状態において、圧縮コイルばね２９が低圧状態で最も圧縮された状態より、さらに圧縮された状態となることがなく、圧縮コイルばね２９は、高圧状態であっても、低圧状態での使用範囲内での圧縮量以上に圧縮されることがない。
【００５４】
なお、皿ばね２８は、低圧状態において、下端側が少し上に持ち上げられた状態となることから、低圧状態における最大圧縮量が、高圧状態における最大圧縮量より少し大きくなるが、皿ばね２８の仕様に影響を与えるほどのものではない。
このように高圧状態でも低圧状態でも、皿ばね２８および圧縮コイルばね２９の圧縮量の範囲が略同じで、最も大きな圧縮量も同じなので、従来のように、圧縮コイルばね２９が高圧状態で、低圧状態での最も大きな圧縮量よりさらに大きな圧縮量まで圧縮されることがない。
【００５５】
したがって、圧縮コイルばね２９および皿ばね２８とも、それらの使用状態に適した仕様値のばねを選択して使用することができる。
したがって、従来、圧縮コイルばね２９や皿ばね２８が使用時に必要とされる圧縮率よりも高い圧縮率に対応した仕様のものを使用していたのに対して、使用される範囲に適した圧縮コイルばね２９や皿ばね２８が用いられることにより、調圧において、少しの握り４１のねじ込みで、圧力が大きく異なってしまうようなことがなく、微調整を容易に行うことが可能となる。
また、低圧散布と高圧散布を切り換えられる従来の調圧弁に比較して低圧縮率となる仕様値の圧縮コイルばね２９および皿ばね２８を用いることができるので、ポンプの吐出側に接続されたノズルを閉としてポンプを作動するとともに、調圧弁の無負荷状態として、ポンプから吐出される薬液を全て余液口２２から流出させる状態とした際、すなわち全余水時における圧力変化を小さくすることができる。
【００５６】
図８および図９は、本発明の第２の実施の形態に係る調圧弁を示す図であって、図８は低圧散布を行う低圧状態の調圧弁を示す断面図、図９は高圧散布を行う高圧状態の調圧弁を示す断面図である。
この第２の実施の形態の調圧弁は、ピン５８の形状と、第２カラー３８の形状が異なる以外は、第１の実施の形態の調圧弁と同様の構成を有するものとなっている。
以下に、第１の実施の形態と異なる構成となる部分だけを説明し、同様の構成となる部分の説明を省略する。
【００５７】
図８および図９に示すように、第２の実施の形態におけるピン５８は、左右に分離された状態となっており、第１の実施の形態のピン５１のように第２カラー３６にピンが貫通された状態となっていない。
したがって、第２の実の施形態の第２カラー３８には、ピン５８を貫通するための長穴が形成されず、第２カラー３８は、外周面および内周面に孔の無い円筒状の部材となっている。
第１カラー３５には、第１の実施の形態と同様の貫通孔３５ａが形成されている。また、ばね筒２５にも第１の実施の形態と同様の長穴２５ｃが形成されている。
【００５８】
左右に分割された状態のピン５８はそれぞれ、先端部が第１カラー３５の貫通孔３５ａに挿入されて当該貫通孔３５ａに固定された状態となっている。
また、ピン５８のばね筒２５から外側に突出した部分は、第１の実施の形態と同様にハンドル５２の左右のカム部５４のピン孔５７に挿入されて固定された状態となっている。
【００５９】
この調圧弁は、ハンドル５２を操作することにより、第２カラー３６に影響を与えることなく、図９に示すように、第１カラー３６を皿ばね２８の荷重を弁２７に伝達可能な伝達状態と、図８に示すように、弁２７に伝達不可能な非伝達状態とに切り替え可能となり、第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６０】
２５      ばね筒
２５ｂ    フランジ部（係合部）
２５ｃ    長穴
２７      弁
２８      皿ばね（圧縮ばね、第１のばね）
２９      圧縮コイルばね（圧縮ばね、第２のばね）
３５      第１カラー（第１の伝達部材）
３５ａ    貫通孔
３６      第２カラー（第２の伝達部材）
３６ａ    長穴
４０      圧縮量調整手段
５０      切り替え手段
５１      ピン
５２      ハンドル
５３      操作レバー
５４      切り換え部
５５      低圧用当接部（非伝達用外周面部）
５６Ａ    伝達用外周面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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