(57)【要約】【課題】  非円形状であっても側壁の余剰分を吸収できると共に、強度が安定した収納容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】  収納容器１は、楕円状の底部２と、底部２の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツ５を備えた側壁部３と、側壁部３の上端を外方に巻き込んで形成された縁巻７とから構成されている。又、収納容器１は、被成形体である紙製の楕円状のシート体をプレス成形して形成されている。このような収納容器は、例えば自由皺絞り成形によって成形された収納容器であれば、特に深絞り成形時に、シート体の余剰分によって側壁部に自由皺の疎密が生じる事になる。しかし、収納容器１は側壁部３に複数のプリーツ５が形成されているため、側壁部に発生する皺がプリーツ５に吸収され、皺が抑制されると共に、側壁部３は平坦部分が多くなり、強度的に安定した収納容器１となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の被成形体をプレス成形することによって形成される収納容器であって、
楕円状の底部と、
前記底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツが形成された側壁部とを備えた、収納容器。
【請求項２】
前記底部の前記外周における曲率の大きな第１の範囲に接続する前記側壁部の第１の部分の前記プリーツの間隔は、前記底部の前記外周における曲率の小さな第２の範囲に接続する前記側壁部の第２の部分の前記プリーツの間隔より小さい、請求項１記載の収納容器。
【請求項３】
前記底部の前記外周における曲率の大きな第１の範囲に接続する前記側壁部の第１の部分の前記プリーツの折り込み量は、前記底部の前記外周における曲率の小さな第２の範囲に接続する前記側壁部の第２の部分の前記プリーツの折り込み量より大きい、請求項１記載の収納容器。
【請求項４】
前記プリーツの各々の折り返し方向は、前記側壁部の全周に亘って同一方向に整列される、請求項２又は請求項３記載の収納容器。
【請求項５】
前記プリーツの各々の折り返し方向は、前記第１の範囲から前記第２の範囲へ向かうように設定される、請求項２又は請求項３記載の収納容器。
【請求項６】
前記側壁部の上端は、外方に巻き込まれた縁巻が形成される、請求項１から請求項５のいずれかに記載の収納容器。
【請求項７】
シート状の被成形体をプレス成形することによって形成される収納容器であって、
外周が、少なくとも第１の曲率と前記第１の曲率より小さな第２の曲率とで規定される外方へ凸状の曲線よりなる底部と、
前記底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツが形成された側壁部とを備えた、収納容器。
【請求項８】
前記底部の前記外周における前記第１の曲率の第１の範囲に接続する前記側壁部の第１の部分の前記プリーツの間隔は、前記底部の前記外周における第２の曲率の第２の範囲に接続する前記側壁部の第２の部分の前記プリーツの間隔より小さい、請求項７記載の収納容器。
【請求項９】
前記底部の前記外周における前記第１の曲率の第１の範囲に接続する前記側壁部の第１の部分の前記プリーツの折り込み量は、前記底部の前記外周における第２の曲率の第２の範囲に接続する前記側壁部の第２の部分の前記プリーツの折り込み量より大きい、請求項７記載の収納容器。
【請求項１０】
上方が開放され、側壁部にプリーツが形成された収納容器の製造方法であって、
楕円状のシート体の中央部であって前記シート体と略相似形状の部分を保持した状態で、その周辺部の全周に放射状に外方に向かって拡がる凹凸部を複数形成する工程と、
前記周辺部を前記中央部に対して起立させながら、前記凹凸部をプレスしてプリーツを形成する工程とを備えた、収納容器の製造方法。
【請求項１１】
前記略相似形状の部分の外周における曲率の大きな第１の範囲に接続する前記周辺部の第１の部分の前記凹凸部の間隔は、前記略相似形状の部分の前記外周における曲率の小さな第２の範囲に接続する前記周辺部の第２の部分の前記凹凸部の間隔より小さい、請求項１０記載の収納容器の製造方法。
【請求項１２】
前記周辺部の外周部分を全周カールして縁巻を形成する工程を更に備えた、請求項１０又は請求項１１記載の収納容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は収納容器及びその製造方法に関し、特に、上方が開放され、側壁部にプリーツが形成された収納容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、収納容器については、一般的に自由皺絞り成形により成形された丸型等の収納容器が、例えば食品を収納するために使用されている。しかし、特に深絞り成形時には、成形した収納容器に自由皺の疎密が生じてしまうため、これをあらかじめ考慮した上で材料の厚みを検討しなければならず、収納容器の強度が安定し難いものとなっていた。又、表面に印刷を施した場合、自由皺によって平坦部分が少なくなってしまい、現れる模様が乱雑となってしまう問題があった。
【０００３】
そこで、収納容器の側壁部にプリーツを設けた収納容器が提案されており、このような収納容器について以下に説明する。
【０００４】
図１６は特許文献１で開示された紙状カップの正面図である。
【０００５】
図を参照して、紙状カップ５０は１枚の円形状紙材から形成されており、その周側面５２にプリーツ５１が形成されると共に、周側面５２の一端側にカール部５３が形成されている。
【０００６】
次に、このような紙状カップ５０の製造方法について説明する。
【０００７】
図１７は図１６で示した紙状カップの製造方法の手順を示した図である。
【０００８】
まず（ａ）で示されているように、帯状の紙材６１を準備する。次に（ｂ）で示されているように、（ａ）で示した紙材６１を打ち抜いて円形状紙材６２を形成する。この円形状紙材６２を、（ｃ）で示されているように、円形状の中央部６４から外方に向けて放射状に凹凸６５を形成し、傘状体６６を形成する。そして（ｄ）で示されているように、傘状体６６を更に深絞り加工することによって、周側面５２にプリーツ５１（図示せず）を形成し、台形円錐体６７を形成する。更に、周側面５２の環状縁部付近に円環状の折れ線６８を形成する。次に（ｅ）で示されているように、折れ線６８を形成する際に跳ねあがった周側面５２の折れ線６８から環状縁部に至る部分６９を円筒状に戻す。そして（ｆ）で示されているように、この周側面５２の折れ線６８から環状縁部に至る部分６９をカール成形する。すると（ｇ）で示されているように、図１６で示した紙状カップ５０が、円形状紙材６２から成形される。
【０００９】
次に、図１６で示した紙状カップを製造する製造装置について説明する。
【００１０】
図１８は図１６で示した紙状カップの製造装置の概略断面図である。
【００１１】
図を参照して、製造装置７０は、プレス機械のスライダ（図示せず）に固定される上型７１と、ボルスタに固定され、上型７１と対向するように配置された下型８１とから構成されている。
【００１２】
上型７１においては、中央部に配置されその先端に紙押さえ部材７３を備えるロッド７２と、ロッド７２の外周に配置され、その先端が開口した台形円錐状の深絞りポンチ７４と、深絞りポンチ７４の外周に配置された外周部材７５とから主に構成されている。外周部材７５は、内縁に円環状のカール用環状溝部７６と、円環状のプリーツ成形面７７と、外縁に円環状の打抜ポンチ７８とを備えている。
【００１３】
又、下型８１においては、紙押さえ部材７３と同心軸上に配置された柱状のダイス８２と、ダイス８２の外周に配置された円筒状のカール成形部材８３と、カール成形部材８３の外周に配置されたプリーツ成形可動部材８４と、プリーツ成形可動部材８４の外周に配置された円筒状の打抜用円筒ダイ８５とを備えている。
【００１４】
カール成形部材８３の上端には、カール用環状溝部７６と対接する円環状のカール用環状溝部８７が形成されている。又、プリーツ成形可動部材８４の上端には、プリーツ成形面７７と面状に接触可能な円環状のプリーツ成形面８８が形成されている。
【００１５】
このような製造装置７０によって、各部材が所定のタイミングで可動することで図１７で示した工程が実施されて、図１６で示した紙状カップ５０が製造される。
【特許文献１】特開平３−１１１２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記のような従来の収納容器及びその製造方法では、プレス時の側壁の余剰分を吸収するためのプリーツを設けた収納容器は平面視において円形状のものであるため、プリーツの位置が均等に割り付けられている。しかしながら、円形状以外の形状の収納容器に対しては、側壁の余剰分が均一でないため、プリーツを均等に割り付けることで対応することができない。
【００１７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、非円形状であっても側壁の余剰分を吸収できると共に、強度が安定した収納容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート状の被成形体をプレス成形することによって形成される収納容器であって、楕円状の底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツが形成された側壁部とを備えたものである。
【００１９】
このように構成すると、楕円形状であっても側壁への皺の発生を抑制することが可能になると共に、深絞り成形が可能となる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、底部の外周における曲率の大きな第１の範囲に接続する側壁部の第１の部分のプリーツの間隔は、底部の外周における曲率の小さな第２の範囲に接続する側壁部の第２の部分のプリーツの間隔より小さいものである。
【００２１】
このように構成すると、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、底部の外周における曲率の大きな第１の範囲に接続する側壁部の第１の部分のプリーツの折り込み量は、底部の外周における曲率の小さな第２の範囲に接続する側壁部の第２の部分のプリーツの折り込み量より大きいものである。
【００２３】
このように構成すると、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、プリーツの各々の折り返し方向は、側壁部の全周に亘って同一方向に整列されるものである。
【００２５】
このように構成すると、プレス成形におけるプリーツ成形時において、側壁部に加わる力が同一方向となる。
【００２６】
請求項５記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、プリーツの各々の折り返し方向は、第１の範囲から第２の範囲へ向かうように設定されるものである。
【００２７】
このように構成すると、第２の範囲でのプリーツの折り返し量が増加する。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、側壁部の上端は、外方に巻き込まれた縁巻が形成されるものである。
【００２９】
このように構成すると、プリーツの折り返しによる緩みを防止することが可能となる。
【００３０】
請求項７記載の発明は、シート状の被成形体をプレス成形することによって形成される収納容器であって、外周が、少なくとも第１の曲率と第１の曲率より小さな第２の曲率とで規定される外方へ凸状の曲線よりなる底部と、底部の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツが形成された側壁部とを備えたものである。
【００３１】
このように構成すると、非円形状であっても側壁への皺の発生を抑制することが可能になると共に、深絞り成形が可能となる。
【００３２】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、底部の外周における第１の曲率の第１の範囲に接続する側壁部の第１の部分のプリーツの間隔は、底部の外周における第２の曲率の第２の範囲に接続する側壁部の第２の部分のプリーツの間隔より小さいものである。
【００３３】
このように構成すると、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となる。
【００３４】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の発明の構成において、底部の外周における第１の曲率の第１の範囲に接続する側壁部の第１の部分のプリーツの折り込み量は、底部の外周における第２の曲率の第２の範囲に接続する側壁部の第２の部分のプリーツの折り込み量より大きいものである。
【００３５】
このように構成すると、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となる。
【００３６】
請求項１０記載の発明は、上方が開放され、側壁部にプリーツが形成された収納容器の製造方法であって、楕円状のシート体の中央部であってシート体と略相似形状の部分を保持した状態で、その周辺部の全周に放射状に外方に向かって拡がる凹凸部を複数形成する工程と、周辺部を中央部に対して起立させながら、凹凸部をプレスしてプリーツを形成する工程とを備えたものである。
【００３７】
このように構成すると、側壁部となる周辺部の余剰分がプリーツによって吸収される。
【００３８】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の発明の構成において、略相似形状の部分の外周における曲率の大きな第１の範囲に接続する周辺部の第１の部分の凹凸部の間隔は、略相似形状の部分の外周における曲率の小さな第２の範囲に接続する周辺部の第２の部分の凹凸部の間隔より小さいものである。
【００３９】
このように構成すると、周辺部の起立時に生じやすい側壁の皺を効率的に吸収することが可能となる。
【００４０】
請求項１２記載の発明は、請求項１０又は請求項１１記載の発明の構成において、周辺部の外周部分を全周カールして縁巻を形成する工程を更に備えたものである。
【００４１】
このように構成すると、プリーツの折り返し部での緩みを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００４２】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、楕円形状であっても側壁への皺の発生を抑制することが可能になると共に、深絞り成形が可能となるため、収納容器の強度が安定すると共に、側壁の平坦部分が増加する。
【００４３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となるため、側壁の平坦部分が更に増加する。
【００４４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となるため、側壁の平坦部分が更に増加する。
【００４５】
請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、プレス成形におけるプリーツ成形時において、側壁部に加わる力が同一方向となるため、安定した収納容器の成形が可能となる。
【００４６】
請求項５記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、第２の範囲でのプリーツの折り返し量が増加するため、側壁部の強度が効率的に向上する。
【００４７】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、プリーツの折り返しによる緩みを防止することが可能となるため、収納容器全体の保形性が向上する。
【００４８】
請求項７記載の発明は、非円形状であっても側壁への皺の発生を抑制することが可能になると共に、深絞り成形が可能となるため、収納容器の強度が安定すると共に、側壁の平坦部分が増加する。
【００４９】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となるため、側壁の平坦部分が更に増加する。
【００５０】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の発明の効果に加えて、余剰分の大小に応じて側壁への皺を効率的に吸収することが可能となるため、側壁の平坦部分が更に増加する。
【００５１】
請求項１０記載の発明は、側壁部となる周辺部の余剰分がプリーツによって吸収されるため、側壁での皺の発生を防止し、側壁の平坦部分が増加する。
【００５２】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の発明の効果に加えて、周辺部の起立時に生じやすい側壁の皺を効率的に吸収することが可能となるため、側壁の平坦部分が更に増加する。
【００５３】
請求項１２記載の発明は、請求項１０又は請求項１１記載の発明の効果に加えて、プリーツの折り返し部での緩みを防止することが可能となるため、収納容器全体の保形性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
図１はこの発明の第１の実施の形態による収納容器の斜視図である。
【００５５】
図を参照して、収納容器１は、楕円状の底部２と、底部２の外周から外方上方に立ち上がり、その全周に亘って上方に延びる複数のプリーツ５を備えた側壁部３と、側壁部３の上端を外方に且つ下方に巻き込んで形成された縁巻７とから構成されている。
【００５６】
収納容器１は、被成形体である紙製の楕円状のシート体をプレス成形して形成されている。このような収納容器は、例えば自由皺絞り成形によって成形された収納容器であれば、特に深絞り成形時に、側壁部となるシート体の余剰分によって側壁部に自由皺の疎密が生じる事になる。しかし、収納容器１は側壁部３に複数のプリーツ５が形成されているため、楕円形状であっても、シート体の余剰分によって側壁部に発生する皺がプリーツ５に吸収され、皺の発生が抑制される。又、側壁部３は平坦部分が多くなり、肉厚に変化が少ない強度的に安定した収納容器１となる。
【００５７】
又、プリーツ５の各々はシートを折り返すことによって形成されている。そして、その上端の全周に形成された縁巻７によってプリーツ５の拡がりを抑制するため、プリーツ５の折り返しによる緩みが防止されている。従って、収納容器１全体の保形性が向上する。
【００５８】
図２は図１で示した収納容器におけるプレス成形前のシート体での平面図であり、図３は図２で示したＡ部の拡大図及びこれの変化図である。
【００５９】
図２を参照して、上述した通り、図１で示した収納容器１は、楕円状のシート体１２より成形されている。二点鎖線１７は、成形後の収納容器の底部の外周を示す線であり、点線１８は、成形後の収納容器の縁巻の内側部分、即ち、成形後の収納容器の開口部を示す線である。そして、二点鎖線１９は、成形後の収納容器における点線１８に対応する部分を示す線である。即ち、シート体１２の二点鎖線１７に囲まれた範囲は、成形後の収納容器の底部を形成する範囲であり、シート体１２の二点鎖線１７から二点鎖線１９までに囲まれた範囲は、成形後の収納容器の側壁部を形成する範囲である。そして、シート体１２の二点鎖線１９からシート体１２の外縁２８までの範囲は、成形後の収納容器の縁巻を形成する範囲である。
【００６０】
又、二点鎖線１７上の点ｄから外方に向かって延びる線ａｄ、線ｂｄ及び線ｃｄは、成形後の収納容器におけるプリーツに関する部分を示す線である。以下にプリーツに関する部分を示すこれらの線について説明する。
【００６１】
図３の（１）を参照して、二点鎖線１７上の点ｄから外方に向かって延びる二点鎖線１７の法線と、この法線とシート体１２の外縁２８とが交差する箇所が点ａである。即ち、二点鎖線で示した線ａｄは二点鎖線１７の法線であり、線ａｄは点ｄを始点とするプリーツの基準線となる。そして、点ｄの図３の（１）における右側に位置する、二点鎖線１７上の点ｆにおいても点ｄと同様に点ｆを始点とするプリーツの基準線である線ｅｆを示している。そして、点ｈは点線１８と線ａｄとが交差する点であり、点ｊは点線１８と線ｅｆとが交差する点である。又、点ｇは二点鎖線１９と線ａｄとが交差する点であり、点ｉは二点鎖線１９と線ｅｆとが交差する点である。
【００６２】
二点鎖線１９はシート体１２を収納容器に成形することによって、成形後の収納容器の開口を示す点線１８に対応する線である。しかしながら、基準線である線ａｄと線ｅｆとの間の範囲において、点線１８の点ｈから点ｊまでの距離Ｙと、二点鎖線１９の点ｇから点ｉまでの距離Ｚとを比較すると、距離Ｚの方が長い。即ち、距離Ｚと距離Ｙとの差が、収納容器を成形する時の側壁部における余剰分となり、プリーツを形成しなければ、この余剰分によって側壁部の皺が発生することになる。
【００６３】
点ｋは、点ｉから二点鎖線１９に沿って距離Ｙの分だけ離れた二点鎖線１９上の点である。即ち、点ｉから点ｋまでの二点鎖線１９の距離Ｘ１は距離Ｙと同じ距離である。従って、区画ａｄｆｅの範囲を考えた時、点ｋから点ｇまでの間の二点鎖線１９の距離Ｘ２が、上述した余剰分となる。
【００６４】
線ｃｄは点ｄから点ｋを通るように外縁２８まで延びる線である。又、線ｂｄは∠ａｄｃを二等分するように、点ｄから外方に向かって外縁２８まで延びる線である。従って、∠ａｄｂ＝∠ｂｄｃとなる。そして、線ｃｄを山折し、線ｂｄを谷折し、線ｃｄを基準線である線ａｄ上に配置してプリーツを形成する。すると、シート体１２の線ｃｄと線ｅｆとの間の範囲が成形後の収納容器の側壁部を形成することになる。従って、区画ａｄｃで規定される余剰分はこのように設定されるプリーツによって吸収される。このようなプリーツを複数設けることによって、シート体１２全体の余剰分を吸収することが可能となる。尚、プリーツの折り返し分となる線ｇｋの距離Ｘ２は、その距離を４ｍｍ以上にすることによって、成形されるプリーツの折り込み部のコシが強くなり、成形後の収納容器の形状が安定する。又、隣接する基準線の範囲における成形時の余剰分に対してプリーツは設定すれば良いため、プリーツの位置は任意に設定することができる。
【００６５】
尚、各々のプリーツに設定される折り込み幅は、各々に隣接するプリーツ位置によって余剰分が異なるため、各々の折り込み幅は一定となっていない。
【００６６】
図３の（２）は、図３の（１）の状態からシート体１２の余剰分を折り返してプリーツを形成した図である。
【００６７】
次に、図３の（２）を同時に参照して、隣接するプリーツ間の距離を線ｄｆ間の距離Ｄとすると、上述した成形後の収納容器の開口部分が、底部以上の大きさを有する場合、
Ｄ≦Ｘ１・・・・・・・・・・（１）
となる。そして、（２）の状態における線ｂｄと線ｋｉとを重ねた時に交差する点をｍとし、線ｋｍの距離をＷとする。即ち、距離Ｗは、
Ｗ＝Ｘ２／２・・・・・・・・（２）
となる。この時、点ｄを始点とするプリーツの範囲（図３の（１）における範囲ａｄｃ）と、点ｆを始点とするプリーツの範囲とが、各々をプリーツ形成した時に重なり合わないようにしなければならない。即ち、点ｆを基準とする隣りのプリーツの基準線である線ｅｆは、プリーツ形成後において、図３の（１）における範囲ａｄｃ内に位置しないように設定する必要がある。このような条件を満たすには、
Ｗ≦Ｘ１・・・・・・・・・・（３）
となるようにしなければならない。ここで、（２）式を（３）式に代入すると、
（Ｘ２／２）≦Ｘ１・・・・・（４）
となる。（４）式を計算すると、
Ｘ２≦２Ｘ１・・・・・・・・（５）
となる。そして、（１）式及び（５）式から、
Ｘ２≦２Ｄ・・・・・・・・（６）
とすれば良い。（６）式の関係を満たせば（５）式が充足されることになるため、プリーツ同志が重なり合うことが無いことになる。結局、（６）式の条件を、形成されるプリーツの全てにおいて満たすように、各々の線を設定すれば良い。
【００６８】
ここで、再度図３の（１）を参照して、線ｂｄ及び線ｃｄは、基準線である線ａｄに対して図において時計回りの方向側に位置している。このような位置関係は、図２に示されているように、複数形成される他のプリーツの位置においても同様に適用されている。即ち、図１で示した収納容器１の平面視における中心から側壁部３を見た時、側壁部３に形成される複数のプリーツ５は、その各々の折り返し方向が全て同一方向となる。尚、本実施の形態にあっては、プリーツの折り返し方向とは、線ｃｄから基準線ａｄに向かう方向を意味するものとする。即ち、余剰分の一部（区画ｂｄｃ）が図において反時計方向回りに寄せられることになる。従って、プリーツ成形時において、側壁部にプレス時に加わる力が同一方向となるため、安定した収納容器の成形が可能となる。
【００６９】
ここで、再度図２を参照して、図１で示した収納容器１においては、二点鎖線１７における曲率の大きな第１の範囲９ａ、９ｂに接続するプリーツの各々の間隔は、二点鎖線１７における曲率の小さな第２の範囲８ａ、８ｂに接続するプリーツの各々の間隔よりも大きくなっている。第１の範囲９ａ、９ｂにおいては、第２の範囲８ａ、８ｂにおいて発生する余剰分よりも大きな余剰分が発生する。従って、余剰分の大小に応じてプリーツの数の多少が設定されていることから、成形後の収納容器の側壁部への皺を効率的に吸収することが可能となる。そのため、図１で示した収納容器１の側壁部３はより平滑部分が多く形成される。
【００７０】
尚、上述した第１の範囲及び第２の範囲における曲率の差が大きくなればなる程、第２の範囲に形成されるプリーツの数又はプリーツによって折り込まれる範囲が少なくなる。従って、成形後の収納容器における第２の範囲の側壁部の強度を考慮すると、第１の範囲と第２の範囲との比、即ち、二点鎖線１７により形成される楕円の縦横比は１：２程度に設定することが好ましい。
【００７１】
図４は図１で示した収納容器の製造方法を示す概略工程図である。
【００７２】
まず（１）で示されているように、被成形体である紙製の帯状のシート体１１を用意し、これを打抜いて、（２）で示されているように楕円状のシート体１２を形成する。
【００７３】
次に（３）で示されているように、シート体１２の中央部であってシート体１２と略相似形状（楕円形状）の部分１３を保持した状態で、その周辺部１４の全周に放射状に外方に向かって拡がる凹凸部１５を複数形成する。この時、図２及び図３の説明で前述した通り、略相似形状の部分１３の外周における曲率の大きな第１の範囲に接続する周辺部１４の第１の部分における凹凸部１５同志の間隔は、略相似形状の部分１３の外周における曲率の小さな第２の範囲に接続する周辺部の第２の部分における凹凸部１５同志の間隔より小さくなるように凹凸部１５を形成する。
【００７４】
次に（４）で示されているように、凹凸部１５（図示せず）が形成された周辺部１４を略相似形状の部分１３に対して起立させながら、凹凸部１５をプレスしてプリーツ５（図示せず）を形成する。この時、前述した通り、プリーツ５（図示せず）の各々の折り返し方向は全て同一方向となるように形成する。更に、周辺部１４の全周に、図４における下方部に楕円環状の折れ線１６を形成し、この折れ線１６から図４における下方部分を起立状態にすると共に圧縮して平坦化すると、（５）で示すような状態となる。
【００７５】
次に（６）で示されているように、起立状態となった折れ線１６から図４における下方部分の全周を外方に且つ図において上方に向かってカールすることによって、（７）で示されているように、縁巻７が形成される。このようにして、側壁部３にプリーツ５が設けられた収納容器１を製造する。
【００７６】
次に、図１で示した収納容器１をシート状の被成形体から成形する成形装置について説明する。
【００７７】
図５は図１で示した収納容器をシート状の被成形体から成形する成形装置の概略断面図である。
【００７８】
図を参照して、成形装置１０は、上型２０と、上型２０と対向に、上型２０の下方に配置される下型３０とから構成されている。まず、上型２０について説明する。
【００７９】
上型２０の上部には、スライダ（図示せず）に固定されたポンチプレート２１が配置されている。ポンチプレート２１の四隅には下方に延びる円柱部４１が設けられている。又、ポンチプレート２１の中央部にはシリンダ部４２が下方に延びるように配置されている。そして、シリンダ部４２から下方に延びるように、その下方端に紙押さえ部材２２を備えた上下に移動自在なロッド４３が配置されている。
【００８０】
又、シリンダ部４２を囲むようにポンチプレート２１に上部環状部材４４が接合されており、上部環状部材４４の下面には下部環状部材４５が接合されている。そして、下部環状部材４５の下面には、カール・プリーツ成形部材４６が接合されている。カール・プリーツ成形部材４６は、その内縁に楕円環状のカール用環状溝部２３が形成され、且つカール用環状溝部２３の外周には楕円環状のプリーツ成形面２４が形成され、且つプリーツ成形面２４の外周（カール・プリーツ成形部材４６の外縁）には打抜ポンチ２５が形成されている。
【００８１】
又、上型２０は、ロッド４３を囲むように、ロッド４３とカール・プリーツ成形部材４６との間に配置された、先端が開口した楕円錐台形に形成された深絞りポンチ２６を備えている。深絞りポンチ２６の下端は、カール用環状溝部２３と同一位置になるように配置されており、相対的にカール用環状溝部２３に対して後退可能となっている。
【００８２】
次に、下型３０について説明する。
【００８３】
下型３０の下部には、ボルスタ（図示せず）に固定されたダイプレート５５が配置されている。ダイプレート５５には、上方に延びる柱状のダイス３１が、紙押さえ部材２２と同心軸上に接合されている。ダイス３１の形状については後述する。
【００８４】
ダイス３１の外周には、円筒状のカール成形部材３２が配置されている。カール成形部材３２は、下型３０の最下部に配置されたカール用シリンダ部５６に接続されており、上下方向に移動自在となっている。そして、カール成形部材３２の上端には、カール用環状溝部２３と対接するカール用環状溝部３３が形成されている。
【００８５】
又、カール成形部材の外周には、プリーツ成形可動部材３４が配置されている。プリーツ成形可動部材３４は、下型３０の最下部に配置された圧縮バネ５７に接続されている。そして、プリーツ成形可動部材３４の上面には、プリーツ成形面２４と面状に係合可能な楕円環状のプリーツ成形面３５が形成されている。
【００８６】
更に、プリーツ成形可動部材３４の外周には、円筒状の打抜用ダイ３６が配置されている。又、ダイプレート５５の下部には圧縮バネ５７に支持されたスライダブロック５８が配置されている。そして、スライダブロック５８の四隅には、円柱部４１と同心軸上に配置された上方に延びる円柱部５９が設けられている。
【００８７】
次に、上型２０におけるカール・プリーツ成形部材のプリーツ成形面について説明する。
【００８８】
図６は図５で示したＶＩ−ＶＩラインの拡大断面図であり、図７は図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【００８９】
尚、プリーツ成形面２４以外の部材は全て二点鎖線で示している。
【００９０】
これらの図を参照して、プリーツ成形面２４は内方から外方に向けて下がるように傾斜した平面視楕円環形状に形成されており、更に複数の凹凸面９１が放射状に形成されている。この凹凸面９１の各々は、断面視において楔状であり、この楔の方向の各々は平面視におけるプリーツ成形面２４の中心から見て同一方向となるように形成されている。
【００９１】
次に、下型３０におけるプリーツ成形可動部材のプリーツ成形面について説明する。
【００９２】
図８は図５で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大断面図であり、図９は図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【００９３】
尚、図６及び図７と同様に、プリーツ成形面３５以外の部材は全て二点鎖線で示している。
【００９４】
これらの図を参照して、プリーツ成形面３５は内方から外方に向けて下がるように傾斜した平面視楕円環形状に形成されており、更に複数の凹凸面９２が放射状に形成されている。この凹凸面９２の各々は、上述した凹凸面９１と対応するように形成されている。即ち、上述したプリーツ成形面２４とプリーツ成形面３５とを上下に重ね合わせた時、凹凸部９１と凹凸部９２とが噛み合うことになる。従って、凹凸面９１と凹凸面９２とでプレス成形されることによって、プリーツの各々の折り返し方向が同一となる。
【００９５】
次に、図５で示した成形装置の動作について説明する。
【００９６】
図１０は図５で示した成形装置における第１の動作を示す概略断面図であり、図１１は図５で示した成形装置における第２の動作を示す概略断面図であり、図１２は図５で示した成形装置における第３の動作を示す概略断面図であり、図１３は図５で示した成形装置における第４の動作を示す概略断面図であり、図１４は図５で示した成形装置における第５の動作を示す概略断面図である。
【００９７】
ここで、下型３０のダイス３１の形状について説明する。ダイス３１は、上述した紙押さえ部材２２に対向する楕円錐台部９７と、楕円錐台部９７の下端に段差９８を介して接続された楕円錐台部９７よりも径の大きな楕円柱部９９とを備えている。
【００９８】
成形装置の第１の動作として、図１０で示されているように、紙押さえ部材２２とダイス３１との間に被成形体である帯状のシート体９５を配置する。そして、上型２０を降下させると共に、紙押さえ部材２２を降下させる。この時、下型３０のカール成形部材３２は降下させておく。上型２０を降下させることで、上型２０の打抜きポンチ２５と下型３０の打抜き用ダイ３６によって、シート体９５は楕円形に打ち抜かれる。これと同時に、紙押さえ部材２２とダイス３１とによって楕円状のシート体９５は保持され、第２の動作へと移る。
【００９９】
次に、図１１に示されているように、第１の動作の状態から更に上型２０を降下させると、カール・プリーツ成形部材４６のプリーツ成形面２４とプリーツ成形可動部材３４のプリーツ成形面３５とでシート体９５の外方側が押圧される。シート体９５の外方側が押圧されると、図４の（３）で示したような凹凸部１５が形成されることになる。そして、第３の動作へと移る。
【０１００】
次に、図１２で示されているように、上型２０を更に降下させると、下型３０のプリーツ成形可動部材３４も更に降下する。この動作に伴って、紙押さえ部材２２とダイス３１とに保持されたシート体９５の部分は移動しないため、シート体９５の凹凸面が形成された部分が、カール・プリーツ成形部材４６のプリーツ成形面２４とプリーツ成形可動部材３４のプリーツ成形面３５との間から引き出されるようにして離れる。そして、この部分は深絞りポンチ２６とダイス３１とによって押圧される。即ち、凹凸部は起立すると共に折り畳まれ、プリーツに変化する。この時、ダイス３１の段差９８によって、凹凸部の図１２における下端部に折れ線が発生する。即ち、図４の（４）のような状態とした後、第４の動作へと移る。
【０１０１】
次に、図１３で示されているように、第３の動作から更に上型２０を降下させようとすると、深絞りポンチ２６はダイス３１に当接しているため、カール・プリーツ成形部材４６がカール用環状溝部２３に対して更に下降する。すると、シート体９５における上述した折れ線から図１３における下方部分がカール・プリーツ成形部材４６とダイス３１の楕円柱部９９とによって押圧されて圧縮されると共に、起立状態となる。即ち、図４の（５）のような状態となり、次の動作へと移る。
【０１０２】
次に、図１４で示されているように、上型２０を上昇させると共に、下型３０のカール成形成形部材３２を上昇させる。すると、カール・プリーツ成形部材４６のカール用環状溝部２３とカール成形部材３２のカール用環状溝部３３とが対接した状態となる。これらの間に、上述したシート体９５の起立状態となった部分の先端が望んだ状態で、上型２０を上昇させることによって、この部分がカール成形され、図４の（７）で示した縁巻７が形成される。このようにして、図１で示した収納容器１は成形装置１０により成形される。
【０１０３】
尚、被成形体がアルミニウム等の金属箔の場合、上型２０及び下型３０の構造が、図５で示した成形装置１０に対して上下が逆になっているのが一般的であり、この場合、被成形体の底部は下方に位置することになる。
【０１０４】
図１５はこの発明の第２の実施の形態による収納容器におけるプレス成形前のシート体での平面図であり、第１の実施の形態における図２に相当するものである。
【０１０５】
尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。
【０１０６】
図を参照して、この実施の形態にあっては、前述したプリーツの各々の折り返し方向が同一となっていない。即ち、二点鎖線で示した基準線に対して設定される山折する線と谷折する線とが、時計回りの方向側に位置していない部分がある。
【０１０７】
この実施の形態にあっては、シート体１２の中心を通る、一点鎖線で示した十字線により４分割されるシート体１２の範囲２９ａ〜２９ｄが設定されている。そして、範囲２９ａ〜２９ｄの各々において、プリーツを形成するための基準線に対して設定される山折する線と谷折する線とが、第１の範囲９ａ、９ｂから第２の範囲８ａ、８ｂへと向かう方向側に位置している。
【０１０８】
山折する線と谷折する線とをこのように設定すると、成形後の収納容器の側壁部におけるプリーツの各々の折り返し方向は、全て第１の範囲から第２の範囲へと向かうように形成される。即ち、余剰分の少ない第２の範囲でのプリーツの折り返し量が相対的に増加する。従って、成形後の収納容器の側壁部の強度が効率的に向上する。
【０１０９】
上記のようにプリーツを設定する他にも、収納容器の側壁部において強度が必要となる範囲に対して、この範囲にプリーツを集中させたり、プリーツの折り返し量を任意で大きくしたりすることができる。従って、収納容器の強度制御が可能となる。
【０１１０】
尚、上記の各実施の形態では、底部は楕円形状に形成されているが、底部の外周が、少なくとも第１の曲率と第１の曲率より小さな第２の曲率とで規定される外方へ凸状の曲線に形成されているものであっても良い。
【０１１１】
又、上記の各実施の形態では、被成形体は楕円状のシート体であるが、側壁部の高さが一定でない収納容器に対しては、シート状であれば他の形状であっても良い。
【０１１２】
更に、上記の各実施の形態では、紙製の被成形体を使用しているが、アルミニウム等の金属箔又は紙シートを貼り合わせた合成樹脂フィルム等、他の材料であっても良い。
【０１１３】
更に、上記の各実施の形態では、側壁部に形成される複数のプリーツの位置が特定されているが、プリーツは側壁部の全周に亘って複数形成されていれば、プリーツの位置は他の位置であっても良い。
【０１１４】
更に、上記の各実施の形態では、側壁部に形成される複数のプリーツの各々の折り返し方向が特定されているが、折り返し方向は特定されていなくても良い。
【０１１５】
更に、上記の各実施の形態では、各々のプリーツの折り込み量は一定となっていないが、各々のプリーツの折り込み量を一定とするように各々のプリーツの位置を設定しても良い。
【０１１６】
更に、上記の各実施の形態では、各々のプリーツの形成間隔は一定ではないが、これを一定にして側壁部の余剰分の大小に応じて各プリーツの折り込み量を調整するようにしても良い。
【０１１７】
更に、上記の各実施の形態では、プリーツを形成するための基準線は収納容器の底部の外周の法線上に設定されているが、基準線は収納容器の底部の外周の法線上に設定されていなくても良い。
【０１１８】
更に、上記の各実施の形態では、縁巻が特定方向に巻き込んで形成されているが、縁巻は、例えば被成形体がアルミニウム等の金属箔の場合、底部を下にした状態で側壁部の上端を外方に且つ上方に巻き込んで形成されていても良い。又は、縁巻は無くても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】この発明の第１の実施の形態による収納容器の斜視図である。
【図２】図１で示した収納容器におけるプレス成形前のシート体での平面図である。
【図３】（１）は図２で示したＡ部の拡大図であり、（２）は（１）のシート体をプリーツ形成した時の概略図である。
【図４】図１で示した収納容器の製造方法を示す概略工程図である。
【図５】図１で示した収納容器をシート状の被成形体から成形する成形装置の概略断面図である。
【図６】図５で示したＶＩ−ＶＩラインの拡大断面図である。
【図７】図６で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。
【図８】図５で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの拡大断面図である。
【図９】図８で示したＩＸ−ＩＸラインの断面図である。
【図１０】図５で示した成形装置における第１の動作を示す概略断面図である。
【図１１】図５で示した成形装置における第２の動作を示す概略断面図である。
【図１２】図５で示した成形装置における第３の動作を示す概略断面図である。
【図１３】図５で示した成形装置における第４の動作を示す概略断面図である。
【図１４】図５で示した成形装置における第５の動作を示す概略断面図である。
【図１５】この発明の第２の実施の形態による収納容器におけるプレス成形前のシート体での平面図である。
【図１６】従来の紙状カップの正面図である。
【図１７】図１６で示した紙状カップの製造方法の手順を示した図である。
【図１８】図１６で示した紙状カップの製造装置の概略断面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
１…収納容器
２…底部
３…側壁部
５…プリーツ
７…縁巻
８…第２の範囲
９…第１の範囲
１１、１２…シート体
１３…略相似形状の部分
１４…周辺部
１５…凹凸部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
2010017893.tif 000003
【図２】
2010017893.tif 000004
【図３】
2010017893.tif 000005
【図４】
2010017893.tif 000006
【図５】
2010017893.tif 000007
【図６】
2010017893.tif 000008
【図７】
2010017893.tif 000009
【図８】
2010017893.tif 000010
【図９】
2010017893.tif 000011
【図１０】
2010017893.tif 000012
【図１１】
2010017893.tif 000013
【図１２】
2010017893.tif 000014
【図１３】
2010017893.tif 000015
【図１４】
2010017893.tif 000016
【図１５】
2010017893.tif 000017
【図１６】
2010017893.tif 000018
【図１７】
2010017893.tif 000019
【図１８】
2010017893.tif 000020