(57)【要約】【課題】  水の適用により像を形成することができ、しかも、前記像は乾燥により消去される機能を付与して遊戯性、学習性を更に高めた変色性テーブルクロス及びそれを用いた変色性テーブルクロスセットを提供する。【解決手段】  軟質合成樹脂からなる基材２上に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた多孔質層３を設けてなる変色性テーブルクロス１、前記変色性テーブルクロスと水付着具とからなる変色性テーブルクロスセット。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂からなる基材上に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた多孔質層を設けてなる変色性テーブルクロス。
【請求項２】
前記基材がポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂から選ばれる樹脂である請求項１記載の変色性テーブルクロス。
【請求項３】
前記多孔質層の表面積が、基材の表面積の６０％以上である請求項１又は２記載の変色性テーブルクロス。
【請求項４】
前記多孔質層上に、着色剤とバインダー樹脂とからなる細線形態の非変色像を設けてなる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の変色性テーブルクロス。
【請求項５】
前記多孔質層上に、着色剤と低屈折率顔料とバインダー樹脂とからなる細線形態の変色像を設けてなる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の変色性テーブルクロス。
【請求項６】
前記基材の下層に布帛を貼着してなる請求項１乃至５のいずれか一項に記載の変色性テーブルクロス。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の変色性テーブルクロスと、水付着具とからなる変色性テーブルクロスセット。
【請求項８】
前記水付着具は、連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体をペン先部材として適用した筆記具又は塗布具形態である請求項７記載の変色性テーブルクロスセット。
【請求項９】
前記多孔質層の表面に載置して水の乾燥を抑制する透明性樹脂シートを備えてなる請求項７又は８記載の変色性テーブルクロスセット。
【請求項１０】
前記透明性樹脂シートの水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２・１ｈｒ以下である請求項９記載の変色性テーブルクロスセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は変色性テーブルクロス及びそれを用いた変色性テーブルクロスセットに関する。更に詳細には、乾燥した状態と、水を付着させた吸液状態で異なる様相を示す変色性テーブルクロス及びそれを用いた変色性テーブルクロスセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面にテーブルゲームの盤を印刷したり、地図を印刷して遊戯性や学習機能を付与したテーブルクロスが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８８３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、この種のテーブルクロスに水の付着により像を形成可能な構成とし、特異な遊戯性、学習性を付与した変色性テーブルクロス及びそれを用いた変色性テーブルクロスセットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、軟質合成樹脂からなる基材上に、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた多孔質層を設けてなる変色性テーブルクロスを要件とする。
更には、前記基材がポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂から選ばれる樹脂であること、前記多孔質層の表面積が、基材の表面積の６０％以上であること、前記多孔質層上に、着色剤とバインダー樹脂とからなる細線形態の非変色像を設けてなること、前記多孔質層上に、着色剤と低屈折率顔料とバインダー樹脂とからなる細線形態の変色像を設けてなること、前記基材の下層に布帛を貼着してなること等を要件とする。
更には、前記変色性テーブルクロスと、水付着具とからなる変色性テーブルクロスセット、前記変色性テーブルクロスと、水付着具と、透明性樹脂シートからなる変色性テーブルクロスセットを要件とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、低屈折率顔料をバインダー樹脂に分散状態に固着させた多孔質層を設けることによって、水の適用により像を形成することができ、しかも、前記像は乾燥により消去される機能を付与して遊戯性、学習性を更に高めた変色性テーブルクロス、前記変色性テーブルクロスと水付着具とからなる変色性テーブルクロスセットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の変色性テーブルクロスの一実施例の縦断面説明図である。
【図２】本発明の変色性テーブルクロスの他の実施例の縦断面説明図である。
【図３】本発明の変色性テーブルクロスの他の実施例の縦断面説明図である。
【図４】本発明の変色性テーブルクロスの他の実施例の縦断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
前記基材としては、軟質合成樹脂が用いられる。
前記軟質合成樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂が挙げられる。
前記軟質合成樹脂を基材として用いることにより、筆記具又は塗布具形態の水付着具を用いて像を形成する際、基材に水が浸透しないため滲みのない鮮明な像を得ることができる。また、誤って有色の飲料等を多孔質層上に零しても基材内部に浸透しないため、水や石鹸水等で拭き取ることにより容易に飲料等を除去することができる。
なお、前記軟質合成樹脂はフィルム形状であり、伸び率が１５０〜８００％のものが好適に用いられる。
伸び率が１５０〜８００％の軟質合成樹脂フィルムを基材に用いることにより、筆記具又は塗布具形態の水付着具を適用して高筆圧で筆記しても基材がその衝撃を吸収し、水付着具と接触する箇所の多孔質層が摩耗したり剥離することなく、優れた耐久性を付与することができると共に、柔らかな筆感を付与することもできる。
【０００９】
前記基材上に形成される多孔質層は、低屈折率顔料をバインダー樹脂と共に分散状態に固着させた層である。
前記低屈折率顔料としては、珪酸及びその塩、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルク、アルミナホワイト、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
前記低屈折率顔料は、屈折率が１．４〜１．８の範囲にあり、液体を吸液すると良好な透明性を示すものである。
なお、前記珪酸の塩としては、珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムカリウム、珪酸アルミニウムナトリウム、珪酸アルミニウムカルシウム、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸カルシウムナトリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、珪酸マグネシウムカリウム等が挙げられる。
前記低屈折率顔料の粒径は特に限定されるものではないが、０．０３〜１０．０μｍのものが好適に用いられる。
又、前記低屈折率顔料は２種以上を併用することもできる。
尚、好適に用いられる低屈折率顔料としては珪酸が挙げられる。
前記珪酸は、乾式法により製造させる珪酸（以下、乾式法珪酸と称する）であってもよいが、湿式法により製造される珪酸（以下、湿式法珪酸と称する）が好適である。
この点を以下に説明する。
珪酸は非晶質の無定形珪酸として製造され、その製造方法により、四塩化ケイ素等のハロゲン化ケイ素の熱分解等の気相反応を用いる乾式法によるものと、ケイ酸ナトリウム等の酸による分解等の液相反応を用いる湿式法によるものとに大別される。
乾式法珪酸と湿式法珪酸とでは構造が異なり、前記乾式法珪酸は珪酸が密に結合した構造であるのに対して、湿式法珪酸は、珪酸が縮合して長い分子配列を形成した構造部分を有している。
従って、湿式法珪酸は乾式法珪酸と比較して分子構造が粗になるため、湿式法珪酸を多孔質層に適用した場合、乾式法珪酸を用いた系と比較して乾燥状態における光の乱反射性に優れ、常態での隠蔽性が大きくなるものと推察される。
又、多孔質層は水を吸液させるものであるから、湿式法珪酸は乾式法珪酸に比べて粒子表面にシラノール基として存在する水酸基が多く、親水性の度合いが大であり、好適に用いられる。
尚、前記多孔質層の常態での隠蔽性と吸液状態での透明性を調整するために、湿式法珪酸と共に、他の低屈折率顔料を併用することもできる。
【００１０】
前記バインダー樹脂としては、ウレタン系樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリルポリオール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、マレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合樹脂、ブタジエン樹脂、クロロプレン樹脂、メラミン樹脂、及び前記各樹脂エマルジョン、カゼイン、澱粉、セルロース誘導体、ポリビニルアルコール、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
前記低屈折率顔料とこれらのバインダー樹脂の混合比率は、低屈折率顔料の種類及び性状に左右されるが、好ましくは、低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分０．５〜２質量部であり、より好ましくは、０．８〜１．５質量部である。低屈折率顔料１質量部に対してバインダー樹脂固形分が０．５質量部未満の場合には、前記多孔質層の実用的な皮膜強度を得ることが困難であり、２質量部を越える場合には、前記多孔質層内部への水の浸透性が悪くなる。
前記多孔質層は、一般的な塗膜と比較して着色剤に対するバインダー樹脂の混合比率が小さいため、十分な皮膜強度が得られ難い。そこで、前記のバインダー樹脂のうち、ナイロン樹脂又はウレタン系樹脂を用いて耐擦過強度を高めることが好ましい。
なお、ウレタン系樹脂を用いると基材の軟質合成樹脂の伸び率を損なうことがないため、テーブルクロスとしての風合いを維持することができる。
前記ウレタン系樹脂としては、ポリエステル系ウレタン樹脂、ポリカーボネート系ウレタン樹脂、ポリエーテル系ウレタン樹脂等があり、２種以上を併用することもできる。又、前記樹脂が水に乳化分散したウレタン系エマルジョン樹脂や、イオン性を有するウレタン樹脂（ウレタンアイオノマー）自体のイオン基により乳化剤を必要とすることなく自己乳化して、水中に溶解乃至分散したコロイド分散型（アイオノマー型）ウレタン樹脂を用いることもできる。
尚、前記ウレタン系樹脂は水性ウレタン系樹脂又は油性ウレタン系樹脂のいずれを用いることもできるが、本発明においては水性ウレタン系樹脂、殊に、ウレタン系エマルジョン樹脂やコロイド分散型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。
前記ウレタン系樹脂は単独で用いることもできるが、布帛の種類や皮膜に必要とされる性能に応じて、他のバインダー樹脂を併用することもできる。ウレタン系樹脂以外のバインダー樹脂を併用する場合、実用的な皮膜強度を得るためには、前記多孔質層のバインダー樹脂中にウレタン系樹脂を固形分質量比率で３０％以上含有させることが好ましい。
前記バインダー樹脂において、架橋性のものは任意の架橋剤を添加して架橋させることにより、さらに皮膜強度を向上させることができる。
前記バインダー樹脂には、水との親和性に大小が存在するが、これらを組み合わせることにより、多孔質層中への浸透時間、浸透度合い、浸透後の乾燥の遅速を調整することができる。更には、適宜分散剤を添加して前記調整をコントロールすることができる。
前記多孔質層の塗布量は５〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは、１０〜３０ｇ／ｍ２である。
５ｇ／ｍ２未満では、常態で十分な隠蔽性を得ることが困難であり、又、５０ｇ／ｍ２を越えると吸液時に十分な透明性を得ることが困難である。
【００１１】
前記多孔質層中には、一般染料や蛍光染料、着色顔料を添加して色変化を多様化することができる。
前記着色顔料は、一般顔料や蛍光顔料の他、雲母、アルミナ、ガラス等の芯物質を酸化チタンで被覆した透明性金属光沢顔料（パール顔料）を例示できる。
又、温度変化により可逆的に色変化する可逆熱変色材料を混在させて、環境温度や付着させる水温により色変化させることができる。
その他、必要に応じて、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、保湿剤、湿潤剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、可塑剤等の各種添加剤を添加することもできる。
【００１２】
前記基材上に設けられる多孔質層は、その表面積が基材の表面積の６０％以上であることが好ましい。
６０％未満では、水を付着させた際の変化の度合いが小さいため、明瞭な像を形成でき難く、遊戯性や学習機能を満足させ難い。
なお、前記多孔質層はベタ印刷した層の他、図柄又は模様からなり、且つ、前記図柄又は模様を密集配置したものであってもよい。
前記図柄又は模様を密集配置した構成の場合、乾燥状態において多孔質層を設けていない部分から、下層の基材或いは非変色層の色調が視認されるため、多孔質層を支持体全面に設けた系と比較して乾燥状態で視認される様相が複雑且つ多彩であり装飾性に優れる。また、表面が凹凸を有するため、高級感も付与できる。
前記図柄又は模様の形状は特に限定されるものではなく、複数の図柄や模様はそれぞれが独立して存在する構成であってもよいし、図柄や模様同士が部分的に接する構成であってもよい。
前記図柄としては、円形、楕円形、三角形や六角形等の多角形、星型、ハート型等の図柄が密集したドット状の図柄を例示できる。
前記模様としては、四角形が密集配置し、それぞれが部分的に接してなる市松模様、亀甲模様、鎖模様、各種幾何学模様の他、線形状の模様が挙げられる。
前記線形状の模様としては、線を組み合わせた格子模様、網目模様、編み目模様を例示できる。
【００１３】
前記基材と多孔質層の間には、非変色層を設けて多孔質層が吸液状態で非変色層の色調を視認可能に構成することもできる。
前記多孔質層、非変色層は、公知の手段、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装等により適宜、形成できる。
【００１４】
また、前記多孔質層の上層には、着色剤とバインダー樹脂とからなる細線形態の非変色像を設けることもできる。前記細線模様の非変色像は、遊戯内容や学習内容によって種々図柄を設ける他、絵柄を設けてテーブルクロスとしてのデザイン性を向上させたり、高級感を付与することもできる。
更に、前記多孔質層の上層に、着色剤と低屈折率顔料とバインダー樹脂とからなる細線形態の変色像を設けることもできる。前記細線形態の変色像は、水の付着により色調が変化し、乾燥により元の色調に戻る機能を備える。
なお、前記水の付着により色調が変化する変色像は、吸水により下層の基材或いは非変色層の色調と混色となるため、非変色像を設けていない箇所の多孔質層が変色した際の色調と同系色になる。そのため、多孔質層及び変色像上に形成される像が変色像自体によって遮断され、像が分断されて視認され難く、単一の像としての形成性を満足させる。
前記細線模様の変色像は、遊戯内容や学習内容によって種々図柄を設ける他、絵柄を設けてテーブルクロスとしてのデザイン性を向上させたり、高級感を付与することもできる。
【００１５】
前記多孔質層が基材の中央部分に設けられ、且つ、多孔質層の周囲の基材上に非変色性図柄を配設することにより、商品価値を高めることができる。が好ましい。
前記図柄層は、絵柄の他、文字、記号、模様等が挙げられる。
【００１６】
前記基材の背面には、布帛を貼着することもできる。
前記布帛としては、編物、織物、不織布が挙げられ、好ましくは織物が用いられる。前記布帛の構成繊維としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系の合成繊維、アセテート系の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維が挙げられる。前記布帛は目付量が５０〜５００ｇ／ｍ２のものが好適に用いられる。目付量が５００ｇ／ｍ２を越えると、布帛の肉厚が必要以上に厚くなり、柔軟性や加工性に乏しくなる。目付量が５０ｇ／ｍ２未満では、強度に乏しく基材の伸長を防止でき難くなる。
また、基材が可塑剤を含む場合は、布帛を介在することによりブリードアウトした可塑剤がテーブルに付着することを防止する機能も備える。
【００１７】
前記変色性テーブルクロスに像を形成するための水付着具は、連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体をペン先部材として適用した筆記具又は塗布具、スタンプ具を挙げることができる。
前記連続気孔を有するプラスチック多孔体又は繊維加工体は、水を適宜量、吸収し、吐出させるものであればよく、汎用のポリオレフィン系、ポリウレタン系、その他各種プラスチックの連続気孔体や繊維を集束させた毛筆状のもの、繊維の樹脂加工又は熱溶着加工によるもの、フェルト、不織布形態のものを挙げることができ、形状、寸法は目的に応じて任意に設定できる。
更に、前記した各種材料をペン先部材として適用し、水収容容器の先端に取り付けた筆記具又は塗布具形態のものが有効である。
前記水変色性布帛と水付着具を組み合わせることにより、利便性に富み、任意の像を簡便に形成可能な変色性テーブルクロスセットが得られる。
【００１８】
また、前記変色性テーブルクロスセットには、多孔質層に水の付着により形成される像を覆い、水の乾燥を抑制して像の消失を遅延させるカバー部材を備えることもできる。
前記カバー部材は、透明性樹脂シートが好適に用いられ、像を透視できる構成となすことができる。
前記透明性樹脂シートは、水蒸気透過度が２ｇ／ｍ２・１ｈｒ以下、好ましくは１ｇ／ｍ２・１ｈｒ以下のシートが用いられ、水の乾燥を抑制して像の消失を遅延させる効果に優れる。
前記透明性樹脂シートの材質としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデンとその共重合体及びポリ塩化ビニリデンやシリカをコートした低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、セロファン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、水の乾燥を抑制して像の消失を遅延させる効果に優れる。
【実施例】
【００１９】
以下に実施例を示すが、本発明は実施例に限定されない。なお、実施例中の部は質量部を示す。尚、実施例中の基材の伸び率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して測定した。
実施例１
変色性テーブルクロスの作製（図１参照）
基材２として青色の軟質ポリオレフィン樹脂シート（厚み：０．３ｍｍ、伸び率：１８０％）の上面に、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、加温しながら乾燥硬化させて多孔質層３を形成して変色性テーブルクロス１（大きさ：１００ｃｍ×１８０ｃｍ、多孔質層の表面積は、基材の表面積に対して１００％）を得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスは多孔質層が乾燥状態では白色を呈しているが、水の適用により多孔質層が透明化して青色が視認される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は薄くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２０】
実施例２
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例１で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の筆跡が形成される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２１】
実施例３
変色性テーブルクロスの作製（図２参照）
基材２として白色の軟質塩化ビニル樹脂シート（厚み：０．２ｍｍ、伸び率：３８０％）の上面に、青色の非変色性スクリーンインキを用いて全面にベタ印刷して非変色層４を設け、更に、前記非変色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、加温しながら乾燥硬化させて多孔質層３を形成して変色性テーブルクロス１（大きさ：８０ｃｍ×１２０ｃｍ、多孔質層の表面積は、基材の表面積に対して１００％）を得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスは多孔質層が乾燥状態では白色を呈しているが、水の適用により多孔質層が透明化して青色が視認される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は薄くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２２】
実施例４
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例３で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の筆跡が形成される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２３】
実施例５
変色性テーブルクロスの作製（図３参照）
基材２として無色透明の軟質塩化ビニル樹脂シート（厚み：０．２ｍｍ、伸び率：３２０％、フタル酸エステル含有率０．１％以下）の上面に、緑色の非変色性スクリーンインキを用いて全面ベタ印刷して非変色層４を設け、更に、前記非変色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、加温しながら乾燥硬化させて多孔質層３を形成し、更に、黒色の非変色性スクリーンインキにて前記多孔質層上に細線からなる花柄模様を印刷して非変色像５を設けて変色性テーブルクロス１（大きさ：８０ｃｍ×１８０ｃｍ、多孔質層の表面積は、基材の表面積に対して９８％）を得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスは多孔質層が乾燥状態では白地に黒色の細線からなる花柄模様が視認されるが、水の適用により多孔質層が透明化して下地の緑色が視認され、緑地に黒色の細線からなる花柄模様が視認される状態となる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に緑色は薄くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白地に黒色の細線からなる花柄模様が視認される状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２４】
実施例６
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例５で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な緑色の筆跡が黒色の花柄とともに視認することができる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に緑色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白地に黒色の細線からなる花柄模様が視認される状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２５】
実施例７
変色性テーブルクロスの作製（図４参照）
基材２として無色透明のエチレン酢酸ビニル樹脂シート（厚み：０．２ｍｍ、伸び率：５００％）の上面に、青色の非変色性スクリーンインキを用いて全面ベタ印刷して非変色４を設け、更に、前記非変色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、加温しながら乾燥硬化させて多孔質層３を形成し、更に、青色顔料０．１部、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１０部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる青色スクリーン印刷用インキを用いて、前記多孔質層上に淡青色の細線からなる格子模様を印刷して変色像６を設けて変色性テーブルクロス１（大きさ：８０ｃｍ×１８０ｃｍ、多孔質層の表面積は、基材の表面積に対して９０％）を得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスは多孔質層が乾燥状態では白地に淡青色の細線からなる格子模様を呈しているが、水の適用により多孔質層が透明化して下地の非変色層による青色が視認されると同時に、淡青色の格子模様も透明化して非変色層の青色と同色化し、よって、水を適用した部分は全て青色になる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は薄くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白地に青色の細線からなる格子模様が視認される状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２６】
実施例８
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例７で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の筆跡が視認できる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白地に青色の細線からなる格子柄模様が視認される状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２７】
実施例９
変色性テーブルクロスの作製
基材として無色透明のポリウレタン樹脂シート（厚み：０．０１ｍｍ、伸び率：８００％）の背面に白色のＴ／Ｃブロード生地を貼着し、基材の上面に、ピンク色の非変色性スクリーンインキを用いて基材表面積に対して７０％の面積からなる大きさのスクリーン版を用いて中央部にベタ印刷して非変色層を設け、更に、前記非変色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にてベタ印刷し、加温しながら乾燥硬化させて多孔質層を形成した。
次いで、青色、黄色、赤色、緑色の各非変色性スクリーン印刷用インキを用いて、前記多孔質層の周囲に「あ」〜「ん」までの文字と関連した図柄を印刷して変色性テーブルクロス（大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ、多孔質層の表面積は、基材の表面積に対して７０％）を得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスは中央部の多孔質層が乾燥状態では白色を呈しており、多孔質層に水を適用すると透明化して下地のピンク色が視認される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々にピンク色は薄くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２８】
実施例１０
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例９で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭なピンク色の筆跡が視認できる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々にピンク色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００２９】
実施例１１
変色性テーブルクロスの作製
基材として白色の軟質ポリオレフィン樹脂シート（厚み：０．２ｍｍ、伸び率：２００％）の上面に、青色顔料０．５部、湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる青色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて全面にベタ印刷し、加温しながら乾燥硬化させて多孔質層を形成して変色性テーブルクロス１（大きさ：１００ｃｍ×１８０ｃｍ、多孔質層の表面積は、基材の表面積に対して１００％）を得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスは多孔質層が乾燥状態では淡青色を呈しているが、水の適用により多孔質層が透明化して濃青色が視認される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は薄くなり、完全に乾燥した状態では再び元の淡青色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００３０】
実施例１２
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例１１で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な濃青色の筆跡が形成される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の淡青色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００３１】
実施例１３
変色性テーブルクロスの作製
基材として白色の軟質塩化ビニル樹脂シート（厚み：０．２ｍｍ、伸び率：３８０％）の上面に、青色の非変色性スクリーンインキを用いて全面ベタ印刷して非変色層を設け、更に、前記非変色層上に湿式法珪酸〔商品名：ニップシールＥ−２００、日本シリカ工業（株）製〕１５部、ウレタンエマルジョン〔商品名：ハイドランＨＷ−９３０、大日本インキ化学工業（株）製、固形分５０％〕３０部、水４７．５部、シリコーン系消泡剤０．５部、水系インキ用増粘剤３部、エチレングリコール１部、ブロックイソシアネート系架橋剤３部を均一に混合、攪拌してなる白色スクリーン印刷用インキを用いて、１００メッシュのスクリーン版にて密集したドット柄印刷し、加温しながら乾燥硬化させて多孔質層を形成して変色性テーブルクロス１（大きさ：８０ｃｍ×１２０ｃｍ、多孔質層の表面積は、基材の表面積に対して６０％）を得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスは青色の下地に白色の密集したドット柄の多孔質層が視認されるが、水の適用により多孔質層が透明化して青色になる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は薄くなり、完全に乾燥した状態では再び元の青地に白色の密集したドット柄に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００３２】
実施例１４
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例１３で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンとを組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると白色の密集したドット柄上に５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の筆跡が形成される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
【００３３】
実施例１５
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例１で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンと、透明性樹脂シート（ポリエチレンテレフタレート樹脂製、水蒸気透過度１．０ｇ／ｍ２・１ｈｒ）を組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の筆跡が形成される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
水付着具を用いて青色の筆跡を形成した直後に、筆跡上に透明性樹脂シートを載置すると、水の蒸発を防止して長時間筆跡を保持できた。
【００３４】
実施例１６
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例３で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンと、透明性樹脂シート（ポリプロピレン樹脂製、０．２ｇ／ｍ２・１ｈｒ）を組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の筆跡が形成される。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白色に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
水付着具を用いて青色の筆跡を形成した直後に、筆跡上に透明性樹脂シートを載置すると、水の蒸発を防止して長時間筆跡を保持できた。
【００３５】
実施例１７
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例５で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンと、透明性樹脂シート（ポリ塩化ビニリデン樹脂製、０．０８ｇ／ｍ２・１ｈｒ）を組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な緑色の筆跡が形成され、黒色の花柄とともに視認することができる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に緑色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白地に黒色の花柄模様が視認される状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
水付着具を用いて緑色の筆跡を形成した直後に、筆跡上に透明性樹脂シートを載置すると、水の蒸発を防止して長時間筆跡を保持できた。
【００３６】
実施例１８
変色性テーブルクロスセットの作製
実施例７で得た変色性テーブルクロスと、水付着手段として先端部に砲弾型の繊維ペン体（ナイロン樹脂製、直径７ｍｍ）を有し、軸筒内に水を収容可能に構成したペンと、透明性樹脂シート（ポリエチレンテレフタレート樹脂とポリ塩化ビニリデン樹脂の積層体、０．１ｇ／ｍ２・１ｈｒ）を組み合わせて変色性テーブルクロスセットを得た。
前記変色性テーブルクロスをテーブル上に載置して実用に供した。
前記変色性テーブルクロスセットは、水付着具を用いて変色性テーブルクロスの多孔質層に筆記すると５〜６ｍｍ幅の明瞭な青色の筆跡が視認できる。水が付着した状態では前記様相を呈していたが、乾燥するにつれて徐々に青色は淡くなり、完全に乾燥した状態では再び元の白地に青色の細線からなる格子柄模様が視認される状態に戻った。前記様相変化は繰り返し行うことができた。
水付着具を用いて青色の筆跡を形成した直後に、筆跡上に透明性樹脂シートを載置すると、水の蒸発を防止して長時間筆跡を保持できた。
【符号の説明】
【００３７】
１  変色性テーブルクロス
２  基材
３  多孔質層
４  非変色層
５  非変色像
６  変色像
【図１】
2010284250.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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