(57)【要約】【課題】刈刃体のメンテナンス性を十分に確保しつつ、その往復運動の円滑化を図る。【解決手段】本発明のバリカン式刈刃装置１は、逆方向に往復駆動される第１および第２の駆動体１５，１６と、これら第１および第２の駆動体１５，１６と着脱自在に係合して一体に往復駆動される第１および第２の刈刃体１３，１４と、これらの部材を摺動自在に挟持する着脱自在な一対のガイド板１１，１２とを備える。そして、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３間に形成される第１境界線Ｑ１と、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部３２，３４間に形成される第２境界線Ｑ２とが平面視で点でのみ交差するとともに、その状態が往復運動の全ストロークに亘って維持されるように、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の各係合部３１〜３４が形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に重ね合わせられ、所定の駆動機構により逆方向に往復駆動される一対の板状体からなる第１および第２の駆動体と、これら第１および第２の駆動体の反駆動側の端部と着脱自在に係合して一体に往復駆動されるとともに、所定形状の刈刃を側辺部に有した一対の板状体からなる第１および第２の刈刃体と、上記刈刃体および駆動体の厚み方向両側に配置されて両者を摺動自在に挟持する着脱自在な一対のガイド板とを備えたバリカン式刈刃装置であって、
上記第１刈刃体および第１駆動体の各係合部間に形成される第１境界線と、上記第２刈刃体および第２駆動体の各係合部間に形成される第２境界線とが平面視で点でのみ交差するとともに、その状態が往復運動の全ストロークに亘って維持されるように、上記刈刃体および駆動体の各係合部が形成されたことを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項２】
請求項１記載のバリカン式刈刃装置において、
上記第１および第２の境界線が曲線のみからなり、かつその形状が平面視で互いに異なるように、上記刈刃体および駆動体の各係合部が形成されたことを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項３】
請求項２記載のバリカン式刈刃装置において、
上記第１および第２の刈刃体と、上記第１および第２の駆動体とが、それぞれ、軸線に対し非対称な係合部を有した同一の部品からなり、このうちの一方の刈刃体および駆動体が、他方の刈刃体および駆動体に対し表裏逆向きの姿勢で取り付けられるように構成されたことを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項４】
請求項２または３記載のバリカン式刈刃装置において、
上記刈刃体および駆動体の各係合部のうちいずれか一方が、長手方向に突設された所定形状の突片から構成されるとともに、他方の係合部が、上記一方の係合部に対応するように切り欠かれた凹部を有し、
往復運動時に上記他方の係合部に加わる力が、その凹部の開口幅を狭める方向に作用するように、上記刈刃体および駆動体の各係合部が形成されたことを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のバリカン式刈刃装置において、
上記刈刃体および駆動体における各係合部の設置部の幅寸法が、上記駆動体の基端側の幅寸法、および上記刈刃体のうち刈刃が設けられる部分の幅寸法に対し所定量大きい値に設定されたことを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のバリカン式刈刃装置において、
上記一対のガイド板のうち少なくとも１つに、これを長手方向に延長するように延びる延長板が着脱自在に取り付けられるように構成されたことを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のバリカン式刈刃装置において、
上記一対のガイド板が、両者を厚み方向に貫通するボルトおよびその先端部に螺着されるナットを介して互いに連結されており、
上記ボルトの軸部のうちガイド板の壁面から離間した位置に、上記ナットの締め込み時にその底部が突き当てられる段差部が設けられ、
上記ナットの底部とガイド板との間に、両者を離間させる方向に付勢する付勢手段が設けられたことを特徴とするバリカン式刈刃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚み方向に重ね合わせられ、所定の駆動機構により逆方向に往復駆動される一対の板状体からなる第１および第２の駆動体と、これら第１および第２の駆動体の反駆動側の端部と着脱自在に係合して一体に往復駆動されるとともに、所定形状の刈刃を側辺部に有した一対の板状体からなる第１および第２の刈刃体と、上記刈刃体および駆動体の厚み方向両側に配置されて両者を摺動自在に挟持する着脱自在な一対のガイド板とを備えたバリカン式刈刃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、草刈機や剪枝機に用いられるバリカン式刈刃装置として、例えば下記特許文献１に開示されたものが知られている。その一例を図２１に示す。本図に示されるバリカン式刈刃装置２００は、図外のミッションケースに基端部（図中右側の端部）が連結された上部ガイド板２０１およびその下面側に着脱自在に連結された下部ガイド板２０２と、これら両ガイド板２０１，２０２の間に長手方向に往復摺動可能な状態で挟持された上部刈刃体２０３および下部刈刃体２０４と、上記ミッションケース内に設けられた図外の駆動機構により相互に逆方向に往復駆動される上部駆動部材２０７および下部駆動部材２０８とを備える。そして、上記各刈刃体２０３，２０４の基端部に、上記各駆動部材２０７，２０８の先端部（反駆動側の端部）がそれぞれ同一平面での嵌込み鍵手結合により着脱自在に係合することにより、上記刈刃体２０３，２０４が駆動部材２０７，２０８と一体に長手方向に往復駆動されるように構成されている。
【０００３】
具体的に、図２１の例では、上部刈刃体２０３および下部刈刃体２０４の各基端部に、それぞれ幅方向に一段の凹凸をなす鍵手状の連結部２０３ａ，２０４ａが形成されるとともに、上部駆動部材２０７および下部駆動部材２０８の先端部に、幅方向に一段の凹凸をなして上記連結部２０３ａ，２０４ａに上下方向から嵌め込み結合される鍵手状の連結部２０７ａ，２０８ａが形成され、これら各連結部２０３ａ，２０４ａ，２０７ａ，２０８ａを介して、上記刈刃体２０３，２０４および駆動部材２０７，２０８が着脱自在に係合して一体に往復駆動されるようになっている。
【０００４】
この特許文献１に開示された構成において、上部刈刃体２０３および下部刈刃体２０４を取り外すには、まず上部ガイド板２０１および下部ガイド板２０２を相互に連結しているボルト等の締結を解除し、図外のミッションケースに連結支持された上記上部ガイド板２０１から下部ガイド板２０２を分離する。そして、この状態で上部刈刃体２０３および下部刈刃体２０４を駆動部材２０７，２０８に対し上下方向に相対移動させれば、上記各刈刃体２０３，２０４を駆動部材２０７，２０８から容易に取り外すことができる。したがって、上記特許文献１の構成によれば、刈刃体２０３，２０４の着脱性を向上させることができ、その歯部２０３ｂ，２０４ｂを再研磨する等のメンテナンス作業を容易に行えるという利点がある。
【特許文献１】特開平８−１７２８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１において、上部刈刃体２０３の連結部２０３ａ（または上部駆動部材２０７の連結部２０７ａ）と、下部刈刃体２０４の連結部２０４ａ（または下部駆動部材２０８の連結部２０８ａ）とは、特に形状が異なるといった記載はなく、互いに同一形状であると考えられる。このため、上部刈刃体２０３および上部駆動部材２０７の各連結部２０３ａ，２０７ａの間に形成される境界線をＱ２０１、下部刈刃体２０４および下部駆動部材２０８の各連結部２０４ａ，２０８ａの間に形成される境界線をＱ２０２とすると、これら両境界線Ｑ２０１，Ｑ２０２は、平面視で見たときに、図２２（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記刈刃体２０３，２０４が１ストローク分動く間に必ず一度は一致する（図２２（ｂ））。なお、図２２では、上部刈刃体２０３および上部駆動部材２０７を太い一点鎖線で、下部刈刃体２０４および下部駆動部材２０８を細い破線で示している。そして、図２２（ｂ）に示すように上記両境界線Ｑ２０１，Ｑ２０２が平面視で一致すると、これら境界線Ｑ２０１，Ｑ２０２の部分に存在する段差により引っ掛かりが生じ、上記刈刃体２０３，２０４の往復運動がスムーズに行われなくなるおそれがある。
【０００６】
すなわち、刈刃体２０３，２０４の厚み寸法と、駆動部材２０７，２０８の厚み寸法との間には、通常、製作時の寸法公差等に起因した誤差が存在するため、上記境界線Ｑ２０１，Ｑ２０２を境にして、それぞれ、上記寸法誤差による段差が生じる。そして、このような段差が生じると、上記境界線Ｑ２０１，Ｑ２０２が平面視で一致したときに、上記各段差どうしが線接触することにより、当該部に引っ掛かりが生じて上記刈刃体２０３，２０４の往復運動が阻害されるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、刈刃体のメンテナンス性を十分に確保しつつ、その往復運動の円滑化を効果的に図ることが可能なバリカン式刈刃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためのものとして、本発明は、厚み方向に重ね合わせられ、所定の駆動機構により逆方向に往復駆動される一対の板状体からなる第１および第２の駆動体と、これら第１および第２の駆動体の反駆動側の端部と着脱自在に係合して一体に往復駆動されるとともに、所定形状の刈刃を側辺部に有した一対の板状体からなる第１および第２の刈刃体と、上記刈刃体および駆動体の厚み方向両側に配置されて両者を摺動自在に挟持する着脱自在な一対のガイド板とを備えたバリカン式刈刃装置であって、上記第１刈刃体および第１駆動体の各係合部間に形成される第１境界線と、上記第２刈刃体および第２駆動体の各係合部間に形成される第２境界線とが平面視で点でのみ交差するとともに、その状態が往復運動の全ストロークに亘って維持されるように、上記刈刃体および駆動体の各係合部が形成されたことを特徴とするものである（請求項１）。
【０００９】
本発明によれば、駆動機構により往復駆動される第１および第２の駆動体に対し第１および第２の刈刃体が着脱自在に係合しており、これらの部材が着脱自在な一対のガイド板の間に摺動自在に挟持されているため、作業者は、上記一対のガイド板どうしを分離すれば、上記駆動体から刈刃体を容易に取り外すことができ、これら各刈刃体の刈刃を再研磨する等のメンテナンス作業を、上記のように刈刃体を取り外した状態で容易に行うことができる。
【００１０】
しかも、第１刈刃体および第１駆動体の各係合部間に形成される第１境界線と、第２刈刃体および第２駆動体の各係合部間に形成される第２境界線とが、往復運動の全ストロークに亘って点でのみ交差するようになっているため、例えば上記刈刃体や駆動体の厚み寸法の誤差に起因した段差が上記各境界線の部分に生じている場合でも、これら各段差どうしが線接触することがなく、それによって生じる引っ掛かりにより上記各刈刃体の往復運動が阻害されるのを有効に回避することができる。この結果、上記各刈刃体のメンテナンス性を十分に確保しつつ、その往復運動の円滑化を効果的に図ることができ、バリカン式刈刃装置の性能をより高めてその作業性を効果的に向上させることができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、上記第１および第２の境界線が曲線のみからなり、かつその形状が平面視で互いに異なるように、上記刈刃体および駆動体の各係合部が形成される（請求項２）。
【００１２】
この構成によれば、上記のように両境界線が点でのみ交差する状態を適正につくり出すことができ、上記各刈刃体の往復運動を確実に円滑化できるという利点がある。
【００１３】
さらにこの場合、上記第１および第２の刈刃体と、上記第１および第２の駆動体とが、それぞれ、軸線に対し非対称な係合部を有した同一の部品からなり、このうちの一方の刈刃体および駆動体が、他方の刈刃体および駆動体に対し表裏逆向きの姿勢で取り付けられるように構成されることが好ましい（請求項３）。
【００１４】
この構成によれば、上記一対の刈刃体および駆動体として同一の部品を使用しつつ、これらを表裏逆向きの姿勢で取り付けることにより、その係合部の平面形状を互いに異ならせて上記第１および第２の境界線を点でのみ交差させることができ、より簡単かつ低コストな構成で上記各刈刃体の往復運動を円滑化できるという利点がある。
【００１５】
上記刈刃体および駆動体の各係合部のうちいずれか一方が、長手方向に突設された所定形状の突片から構成され、かつ他方の係合部が、上記一方の係合部に対応するように切り欠かれた凹部を有する場合、往復運動時に上記他方の係合部に加わる力が、その凹部の開口幅を狭める方向に作用するように、上記刈刃体および駆動体の各係合部が形成されることが好ましい（請求項４）。
【００１６】
この構成によれば、他方の係合部に設けられた凹部が相手側の係合部に対し常に密着するように締め付けられるため、両者の間にガタつきが生じるのを効果的に防止できるという利点がある。
【００１７】
また、本発明において、好ましくは、上記刈刃体および駆動体における各係合部の設置部の幅寸法が、上記駆動体の基端側の幅寸法、および上記刈刃体のうち刈刃が設けられる部分の幅寸法に対し所定量大きい値に設定される（請求項５）。
【００１８】
この構成によれば、上記刈刃体および駆動体の各係合部が応力集中により変形するのを効果的に防止することができ、上記係合部での適正な係合状態を長期間に亘って確実に維持できるという利点がある。
【００１９】
また、本発明においては、上記一対のガイド板のうち少なくとも１つに、これを長手方向に延長するように延びる延長板が着脱自在に取り付けられるように構成することが好ましい（請求項６）。
【００２０】
この構成によれば、延長板をガイド板に対し着脱することにより、長さの異なる複数種類の刈刃体を用途に応じて適正に使い分けることができ、バリカン式刈刃装置の使い勝手をさらに向上させることができるという利点がある。
【００２１】
また、本発明において、上記一対のガイド板が、両者を厚み方向に貫通するボルトおよびその先端部に螺着されるナットを介して互いに連結されている場合、上記ボルトの軸部のうちガイド板の壁面から離間した位置に、上記ナットの締め込み時にその底部が突き当てられる段差部が設けられ、上記ナットの底部とガイド板との間に、両者を離間させる方向に付勢する付勢手段が設けられることが好ましい（請求項７）。
【００２２】
この構成によれば、一対のガイド板をボルト・ナットを用いて締結する際に、作業者は、上記ボルトの段差部にナットを突き当てるまで締め付ければ、このナットとガイド板との間に設けられた付勢手段の反発力により、上記一対のガイド板の間に一定の締め付け力を生じさせることができる。このため、上記段差部に突き当てるまで目いっぱいナットを締め付けるだけの簡単な作業により、一対のガイド板を常に適正な締付力で締結することができ、両者の間に挟持される刈刃体を適正な組付状態（ガタつきなくかつスムーズに往復摺動し得る状態）に安定的に保持できるという利点がある。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明のバリカン式刈刃装置によれば、刈刃体のメンテナンス性を十分に確保しつつ、その往復運動の円滑化を効果的に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜実施形態１＞
図１〜図３は、本発明の第１実施形態にかかるバリカン式刈刃装置１の全体構成を示している。これらの図に示されるバリカン式刈刃装置１は、図外のエンジンの出力軸による回転運動を往復運動に変換するクランク機構等からなる駆動機構６が内蔵されたミッションケース５と、このミッションケース５に一端部が連結された第１ガイド板１１およびこれに対向配置された第２ガイド板１２と、これら両ガイド板１１，１２の間に長手方向に往復摺動可能な状態で挟持された第１および第２の刈刃体１３，１４と、上記ミッションケース５内の駆動機構６に一端部が連結された第１および第２の駆動体１５，１６とを備えている。なお、以下では、これらガイド板１１，１２、刈刃体１３，１４、駆動体１５，１６の各部材のうち、ミッションケース５側の端部を基端部、その反対側の端部を先端部と称する。
【００２５】
上記第１および第２の刈刃体１３，１４は、上記第１および第２の駆動体１５，１６と後述する係合部（３１，３３および３２，３４）を介して長手方向に連結されており、上記駆動機構６から上記各駆動体１５，１６に伝達される長手方向の駆動力に応じて、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６がそれぞれ一体に往復駆動されるようになっている。
【００２６】
なお、上記のようなバリカン式刈刃装置１は、例えば草刈機や剪枝機等の主要部を構成する装置として用いられる。すなわち、上記ミッションケース５には、その内部の駆動機構６を駆動する駆動源としてのエンジンがクラッチ装置等を介して連結されるとともに、手動操作用の操作ハンドルが設けられており（いずれも図示省略）、上記操作ハンドルを保持した作業者が上記エンジンを始動させてバリカン式刈刃装置１の刈刃体１３，１４を往復運動させることにより、草刈や剪枝等の各種作業を行い得るように構成されている。
【００２７】
上記第１および第２のガイド板１１，１２は、それぞれ一方向に長尺な板状体からなり、その長手方向の複数個所がボルト・ナット１７ａ，１７ｂを介して互いに連結されることにより、上記各ガイド板１１，１２が厚み方向に所定間隔を空けて対向配置された状態で固定されている。このうち、第１ガイド板１１の基端部には前後一対の雄ネジ部材１９ａが立設されており、この雄ネジ部材１９ａおよびこれに螺着されるナット１９ｂを介してあらかじめミッションケース５に固定されている。なお、図３において符号２１，２２は、上記ボルト１７ａを挿通するために各ガイド板１１，１２に設けられた挿通孔である。
【００２８】
上記第１および第２の刈刃体１３，１４は、一定ピッチで並ぶ所定形状の（図例では台形の）刈刃１３ａ，１４ａが左右両側辺部に複数設けられた一対の板状体からなり、厚み方向に重ね合わせられて上記第１および第２のガイド板１１，１２の間に往復摺動可能に挟持されている。図３に示すように、これら各刈刃体１３，１４には、その長手方向に沿って延びる複数の長孔状のガイド孔２５，２６がそれぞれ設けられており、これら各ガイド孔２５，２６に挿通された状態で上記複数のボルト１７ａが取り付けられている。そして、各刈刃体１３，１４が往復駆動される際には、上記ボルト１７ａにガイド孔２５，２６の周縁部が摺接することにより、上記各刈刃体１３，１４の長手方向の移動が案内されるようになっている。
【００２９】
上記第１および第２の駆動体１５，１６は、厚み方向に重ね合わせられて上記第１および第２の刈刃体１３，１４の基端部と係合する一対の板状体からなり、その先端側の一部が上記各ガイド板１１，１２の間に配置されるとともに、基端側の一部が上記ミッションケース５内に挿入されて上記駆動機構６に連結されている。図３に示すように、これら第１および第２の駆動体１５，１６には、その長手方向に沿って延びる長孔状のガイド孔２７，２８がそれぞれ設けられており、最も基端側のボルト１７ａがこれらガイド孔２７，２８に挿通された状態で取り付けられている。そして、各駆動体１５，１６は、上記ボルト１７ａおよびガイド孔２７，２８からなる案内機構により長手方向に案内されつつ、上記駆動機構６によって相互に逆方向に往復駆動されることにより、上記第１および第２の刈刃体１３，１４を自身と一体に往復運動させるように構成されている。
【００３０】
次に、上記第１および第２の駆動体１５，１６と第１および第２の刈刃体１３，１４とを互いに係合させるための構造について図３〜図５を用いて説明する。なお、図４は上記駆動体１５，１６および刈刃体１３，１４の分解状態の平面図であり、図５はその組立状態の平面図である。
【００３１】
まず、第１刈刃体１３および第１駆動体１５の接続構造について説明すると、これら第１刈刃体１３および第１駆動体１５は、それぞれの対向する端部に設けられた係合部３１および係合部３３を介して着脱自在に連結されるようになっている。このうち第１駆動体１５の係合部３３は、第１駆動体１５の先端部において長手方向に突設された所定形状の突片によって構成されている。具体的に、上記係合部３３は、上記第１駆動体１５の最先端部に位置する略円形状の頂部３３ａと、そこから基端側に向けて徐々に拡幅しつつ延びる裾部３３ｂとからなり、その外周輪郭線が全て曲線となるように形成されている。
【００３２】
一方、上記第１刈刃体１３の基端部には、図５（ａ）に示すように、上記係合部３３（頂部３３ａおよび裾部３３ｂ）の形状に対応した凹部３１ａを有する係合部３１が設けられている。この係合部３１の内周輪郭線は、上記係合部３３と同じく全て曲線となる。
【００３３】
図４（ａ）および図５（ａ）に示すように、上記係合部３１の設置部としての第１刈刃体１３の基端部、および上記係合部３３の設置部としての第１駆動体１５の先端部は、他の部分に比べて相対的に幅広に形成されている。具体的に、上記係合部３１が設けられる第１刈刃体１３の基端部の幅寸法、および上記係合部３３が設けられる第１駆動体１５の先端部の幅寸法をともにＤ１とすると、この幅寸法Ｄ１は、上記第１駆動体１５の基端側の幅寸法Ｄｂ、および、上記第１刈刃体１３のうち左右両側辺部に刈刃１３ａが設けられる部分（つまり第１刈刃体１３の先端側領域のうち刈刃１３ａを除いた部分）の幅寸法Ｄａに対し所定量大きい値に設定されている。
【００３４】
また、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３は、その中心線Ｃ１が、第１刈刃体１３および第１駆動体１５の軸線Ｌ１に対し幅方向一側に所定距離Ｓ１だけオフセットするように形成されている。なお、ここでいう係合部３１，３３の中心線Ｃ１とは、裾部３３ｂの先端部（頂部３３ａとの接続部）およびこれに対応する凹部３１ａの狭小部の幅方向中心を通る線のことをいうものとする。これにより、上記係合部３１，３３は、それぞれ、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の軸線Ｌ１に対し非対称な形状を有するように形成されている。
【００３５】
一方、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の接続構造についても、基本的には上記と同様である。すなわち、上記第２駆動体１６の先端部に、頂部３４ａおよび裾部３４ｂを有した突片からなる係合部３４が設けられるとともに、上記第２刈刃体１４の基端部に、上記係合部３４の形状に対応した凹部３２ａを有する係合部３２が設けられており、これら各係合部３２，３４を介して、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６が着脱自在に連結されるようになっている。上記各係合部３２，３４は、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３の場合と同様に、その内周輪郭線または外周輪郭線が全て曲線とされる。
【００３６】
上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各部の幅寸法についても、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の場合と同一である。すなわち、第２刈刃体１４および第２駆動体１６における各係合部３２，３４の設置部（つまり第２刈刃体１４の基端部および第２駆動体１６の先端部）の幅寸法、上記第２駆動体１６の基端側の幅寸法、および上記第２刈刃体１４のうち刈刃１４ａが設けられる部分の幅寸法は、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の場合と同じく、順にＤ，Ｄａ，Ｄｂであり、その大小関係はＤ＞Ｄａ，Ｄｂである。
【００３７】
また、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部３２，３４は、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示すように、その中心線Ｃ２が、第２刈刃体１４および第１駆動体１６の軸線Ｌ２に対し幅方向一側に所定距離Ｓ２だけオフセットするように形成されている。ただし、このオフセット量Ｓ２の向きは、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３のオフセット量Ｓ１（図４（ａ）および図５（ａ）参照）の向きとは逆方向に設定されている。すなわち、このように中心線のオフセット量Ｓ１，Ｓ２の向きが互いに逆方向に設定されることで、上記第１駆動体１５の係合部３３（または第１刈刃体１３の係合部３１）と、上記第２駆動体１６の係合部３４（または第２刈刃体１４の係合部３２）とは、厚み方向一方側から見たときの平面形状が互いに異なっている。
【００３８】
ここで、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３のオフセット量Ｓ１と、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部３２，３４のオフセット量Ｓ２とを比べると、これら両オフセット量Ｓ１，Ｓ２は、その向きが異なるだけで、寸法の絶対値としては同一である。また、上記第１および第２の刈刃体１３，１４の左右両側辺部にそれぞれ設けられた刈刃１３ａ，１４ａは、上記各刈刃体１３，１４を図５（ａ）（ｂ）のように並べて配置した状態で、互いに線対称となるように配置されている。なお、この他の部分の形状については全て同一である。すなわち、上記第１および第２の刈刃体１３，１４と、上記第１および第２の駆動体１５，１６とは、それぞれ、表裏逆向きの関係にあるだけで、部品としては同一である。
【００３９】
図６は、第１刈刃体１３および第１駆動体１５と、第２刈刃体１４および第２駆動体１６とをそれぞれ組み合わせて厚み方向に重ね合わせた状態を示している。本図に示される重ね合わせ状態では、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３間に形成される第１境界線Ｑ１と、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部３２，３４間に形成される第２境界線Ｑ２とが、平面視で点でのみ公差している。すなわち、上述したような形状の係合部３１，３３および係合部３２，３４の間に形成される上記第１および第２の境界線Ｑ１，Ｑ２は、全て曲線のみによって構成され、しかも互いに異なる形状を有しているため、図６のような重ね合わせ状態では、上記両境界線Ｑ１，Ｑ２の間に平面視で線状に一致する部分が一切生じず、両者が点でのみ交差するようになっている。なお、図６では両境界線Ｑ１，Ｑ２どうしの交差点を黒塗りの点で表記している。
【００４０】
図７および図８は、上記第１および第２の刈刃体１３，１４が、上記第１および第２の駆動体１５，１６とともにそれぞれ長手方向に逆向きに往復駆動されることにより、上記両境界線Ｑ１，Ｑ２が長手方向に最大限ずれた状態を示している。具体的に、図７は、第１刈刃体１３がそのストローク範囲の最も基端側に位置し、かつ第２刈刃体１４がそのストローク範囲の最も先端側に位置した状態を示しており、図８は、それぞれがストローク範囲の反対側の端部まで移動した状態を示している。これらの図に示すように、上記第１および第２の刈刃体１３，１４がそれぞれのストローク範囲の両端部まで逆方向に移動した状態においても、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の間の境界線Ｑ１と、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の間の境界線Ｑ２とは、完全に分離せずに部分的に重複している。そしてこの状態においても、上記両境界線Ｑ１，Ｑ２の間に線状に一致する部分が生じることはなく、両者は点でのみ公差している。すなわち、上記構成によれば、上記両境界線Ｑ１，Ｑ２が点でのみ交差する状態が、往復運動の全ストロークに亘って常に維持されるように、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の各係合部３１〜３４の形状やサイズが設定されていることが分かる。
【００４１】
ここで、以上のように構成されたバリカン式刈刃装置１を用いて草刈作業等を行った場合、上記第１および第２の刈刃体１３，１４の各刈刃１３ａ，１４ａが草木等と繰り返し摺動することにより、上記各刈刃体１３，１４の切れ味が悪化することがある。このような切れ味の悪化が進行すると、草刈作業等の効率が低下するため、上記各刈刃体１３，１４の刈刃１３ａ，１４ａについては、定期的に再研磨することが必要である。このような再研磨作業は、バリカン式刈刃装置１を分解して上記各刈刃体１３，１４を取り外した状態で行われる。
【００４２】
次に、上記第１および第２の刈刃体１３，１４を取り外す手順について説明する。これら各刈刃体１３，１４を取り外すには、まず、第１および第２のガイド板１１，１２（図１〜図３参照）どうしを相互に連結しているボルト・ナット１７ａ，１７ｂの締結を解除し、ミッションケース５に基端部が連結された上記第１ガイド板１１から第２ガイド板１２を分離する。そして、これによって外部に露出した第２刈刃体１４を、厚み方向（図中では下方）に相対移動させて第２駆動体１６から取り外すとともに、続いて第１刈刃体１３を同様の手順で第１駆動体１５から取り外す。このとき、第１および第２の駆動体１５，１６の長手方向の位置を前後にずらしておけば（より具体的には第１駆動体１５を第２駆動体１６よりも先端側にずらしておけば）、後から取り外される第１刈刃体１３を容易に取り外すことができる。
【００４３】
このように、当実施形態のバリカン式刈刃装置１の構造によれば、刈刃体１３，１４を容易に取り外すことができ、作業者は、取り外されて単品にされた上記各刈刃体１３，１４に対し、その刈刃１３ａ，１４ａの再研磨作業を容易に行うことができる。
【００４４】
なお、取り外された上記各刈刃体１３，１４を再度取り付けてバリカン式刈刃装置１を組立状態に復帰させるには、上述した手順と反対の手順を辿ればよい。すなわち、上記各刈刃体１３，１４を駆動体１５，１６に対し厚み方向に接近させて両者を係合させ、その状態で上記第２ガイド板１２をボルト・ナット１７ａ，１７ｂを介して第１ガイド板１１に締結すれば、バリカン式刈刃装置１の組み立てが完了する。
【００４５】
ここで、バリカン式刈刃装置１を組み立てる際には、上記第１および第２のガイド板１１，１２を連結するボルト・ナット１７ａ，１７ｂを、適正な締付トルクで締め付ける必要がある。すなわち、ボルト・ナット１７ａ，１７ｂの締付トルクが大き過ぎると、上記両ガイド板１１，１２の間に挟持される上記第１および第２の刈刃体１３，１４の摺動抵抗が増大してその往復運動がスムーズに行われなくなり、締付トルクが小さすぎると、上記各刈刃体１３，１４の厚み方向のガタつきが増大してやはり往復運動がスムーズでなくなる。
【００４６】
そこで、上記のような事態を回避して常に一定のトルクでボルト・ナット１７ａ，１７ｂを締め付けるために、例えば図９に示すようなスプリングワッシャー１７ｃを利用することが考えられる。すなわち、図９では、ボルト１７ａの頭部と第２ガイド板１２との間に、皿状のスプリングワッシャー１７ｃが設けられている。また、第１ガイド板１１の挿通孔２１には、その内周面に雌ネジが形成されており、この雌ネジと上記ボルト１７ａの軸部が螺合するようになっている。
【００４７】
図９（ａ）は、ボルト１７ａの頭部がスプリングワッシャー１７ｃに当接するまでボルト１７ａを締め付けた状態が示されており、この状態から所定の締付トルクでボルト１７ａをさらに締め付けると、図９（ｂ）に示すように、上記スプリングワッシャー１７ｃがボルト１７ａの頭部によって所定量つぶされる。このスプリングワッシャー１７ｃのつぶれ代は、ボルト１７ａの締付トルクに比例して変化するため、作業者は、上記スプリングワッシャー１７ｃのつぶれ具合を確認することにより、常に一定の締付トルクでボルト１７ａを締め付けることができる。そして、図９（ｃ）に示すように、ボルト１７ａの軸部に第１ガイド板１１の側からナット１７ｂを螺着すれば、上記ボルト１７ａの緩み止めが図られ、その結果、上記第１および第２の刈刃体１３，１４が常に適正な力で挟持されてスムーズに往復摺動し得る状態に維持される。
【００４８】
なお、図９に示したような構造に代えて、異なる反発力を有する２種類のスプリングワッシャー（またはリング状のバネ材）を組み合わせて使用してもよい。この構成によれば、ボルト１７ａの締付時に、まず弱い方の反発力に抗してボルト１７ａが締め付けられ、その後、強い方の反発力に移行する。そして、作業者は、この反発力の変化を感知することにより、常に一定の締付トルクでボルト１７ａを締め付けることができる。
【００４９】
以上説明したように、上記第１実施形態のバリカン式刈刃装置１は、厚み方向に重ね合わせられて所定の駆動機構６により逆方向に往復駆動される一対の板状体からなる第１および第２の駆動体１５，１６と、これら第１および第２の駆動体１５，１６の反駆動側の端部（先端部）と着脱自在に係合して一体に往復駆動されるとともに、所定形状の刈刃１３ａ，１４ａを側辺部に有した一対の板状体からなる第１および第２の刈刃体１３，１４と、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の厚み方向両側に配置されて両者を摺動自在に挟持する着脱自在な一対のガイド板１１，１２とを備えている。そして、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３間に形成される第１境界線Ｑ１と、上記第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部３２，３４間に形成される第２境界線Ｑ２とが平面視で点でのみ交差するとともに、その状態が往復運動の全ストロークに亘って維持されるように、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の各係合部３１〜３４が形成されている。このような構成によれば、刈刃体１３，１４のメンテナンス性を十分に確保しつつ、その往復運動の円滑化を効果的に図ることができるという利点がある。
【００５０】
すなわち、上記第１実施形態では、駆動機構６により往復駆動される第１および第２の駆動体１５，１６に対し第１および第２の刈刃体１３，１４が着脱自在に係合しており、これらの部材が着脱自在な一対のガイド板１１，１２の間に摺動自在に挟持されているため、作業者は、上記一対のガイド板１１，１２どうしを分離すれば、上記駆動体１５，１６から刈刃体１３，１４を容易に取り外すことができ、これら各刈刃体１３，１４の刈刃１３ａ，１４ａを再研磨する等のメンテナンス作業を、上記のように刈刃体１３，１４を取り外した状態で容易に行うことができる。
【００５１】
しかも、第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部３１，３３間に形成される第１境界線Ｑ１と、第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部３２，３４間に形成される第２境界線Ｑ２とが、往復運動の全ストロークに亘って点でのみ交差するようになっているため、例えば上記刈刃体１３，１４や駆動体１５，１６の厚み寸法の誤差に起因した段差が上記各境界線Ｑ１，Ｑ２の部分に生じている場合でも、これら各段差どうしが線接触することがなく、それによって生じる引っ掛かりにより上記各刈刃体１３，１４の往復運動が阻害されるのを有効に回避することができる。この結果、上記各刈刃体１３，１４のメンテナンス性を十分に確保しつつ、その往復運動の円滑化を効果的に図ることができ、バリカン式刈刃装置１の性能をより高めてその作業性を効果的に向上させることができる。
【００５２】
具体的に、上記第１実施形態では、上記第１および第２の境界線Ｑ１，Ｑ２が曲線のみからなり、かつその形状が平面視で互いに異なるように、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の各係合部３１〜３４が形成されている。このような構成によれば、上記のように両境界線Ｑ１，Ｑ２が点でのみ交差する状態を適正につくり出すことができ、上記各刈刃体１３，１４の往復運動を確実に円滑化できるという利点がある。
【００５３】
特に、上記第１実施形態では、第１および第２の刈刃体１３，１４と、第１および第２の駆動体１５，１６とが、それぞれ、軸線Ｌ１，Ｌ２に対し非対称な係合部３１〜３４を有した同一の部品からなり、このうちの一方の刈刃体および駆動体（１３，１５または１４，１６）が、他方の刈刃体および駆動体（１４，１６または１３，１５）に対し表裏逆向きの姿勢で取り付けられるようになっているため、上記一対の刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６として同一の部品を使用しつつ、これらを表裏逆向きの姿勢で取り付けることにより、その係合部３１〜３４の平面形状を互いに異ならせて上記第１および第２の境界線Ｑ１，Ｑ２を点でのみ交差させることができ、より簡単かつ低コストな構成で上記各刈刃体１３，１４の往復運動を円滑化できるという利点がある。
【００５４】
また、上記第１実施形態では、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６における各係合部３１〜３４の設置部（つまり刈刃体１３，１４の基端部および駆動体１５，１６の先端部）の幅寸法Ｄが、上記駆動体１５，１６の基端側の幅寸法Ｄｂ、および上記刈刃体１３，１４のうち刈刃１３ａ，１４ａが設けられる部分の幅寸法Ｄａに対し所定量大きい値に設定されているため、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の各係合部３１〜３４が応力集中により変形するのを効果的に防止することができ、上記係合部３１〜３４での適正な係合状態を長期間に亘って確実に維持できるという利点がある。
【００５５】
すなわち、上記構成のように、刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６における各係合部３１〜３４の設置部の幅寸法Ｄを他の部分の幅寸法Ｄａ，Ｄｂよりも大きくした場合には、上記係合部３１〜３４を介して互いに係合する上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の間により大きな接触面積を確保できるため、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の往復運動時に、両者の係合部３１〜３４に過大な応力が集中的に作用して当該部が変形するのを効果的に防止することができ、上記係合部３１〜３４での適正な係合状態（ガタつきが少ない状態）を長期間に亘って確実に維持できるという利点がある。
【００５６】
なお、上記第１実施形態では、第１および第２の刈刃体１３，１４として、その左右両側の側辺部に刈刃１３ａ，１４ａが設けられた両刃タイプの刈刃体を用いたが、本発明の構成は、上記刈刃体１３，１４が、その左右一方側にのみ刈刃１３ａ，１４ａが設けられた片刃タイプの刈刃体である場合にも同様に適用可能である。
【００５７】
また、上記第１実施形態では、駆動体１５，１６の先端部に、頂部３３ａ，３４ａおよび裾部３３ｂ，３４ｂを有した突片からなる係合部３３，３４を設ける一方、これに対応する凹部３１ａ，３２ａを有した係合部３１，３２を、上記刈刃体１３，１４の基端部に設けたが、これとは逆に、刈刃体１３，１４の基端部に、所定形状の突片からなる係合部を設け、これに対応する凹部を有した係合部を上記駆動体１５，１６の先端部に設けてもよい。このことは、以下に説明する第２実施形態でも同様である。
【００５８】
＜実施形態２＞
図１０（ａ）（ｂ）は、本発明の第２実施形態を説明するための図である。このうち図１０（ａ）に示すように、第１駆動体１５の先端部には、上記第１実施形態と同様に、頂部５３ａと裾部５３ｂとを有した突片からなる係合部５３が設けられている。ただし、上記第１実施形態と異なる点として、上記係合部５３の頂部５３ａは、いわゆる矢じり型に形成されており、上記裾部５３ｂの先端部から基端側に向かって斜め方向に延びる傾斜辺部５３ａ１を有している。また、図示のように、この傾斜辺部５３ａ１を含む係合部５３の外周輪郭線は、全て曲線とされている。一方、上記第１刈刃体１３の基端部には、上記係合部５３に対応した凹部５１ａを有する係合部５１が設けられており、その内周輪郭線は全て曲線とされる。このような各係合部５１，５３の中心線Ｃ１１は、上記刈刃体１３および駆動体１５の軸線Ｌ１に対し幅方向一側に所定距離Ｓ１１だけオフセットしており、上記係合部５１，５３の形状が上記軸線Ｌ１に対し非対称とされている。
【００５９】
図１０（ｂ）に示すように、上記第２駆動体１６の先端部にも、傾斜辺部５４ａ１を有した矢じり型の頂部５４ａと、そこから基端側に延びる裾部５４ｂとを有した突片からなる係合部５４が設けられるとともに、上記第２刈刃体１４の基端部には、上記係合部５４の形状に対応した凹部５２ａを有する係合部５２が設けられている。ただし、上記係合部５２，５４の中心線Ｃ１２のオフセット量（第２刈刃体１４および第２駆動体１６の軸線Ｌ２に対する中心線Ｃ１２のオフセット量）Ｓ１２の向きは、上記第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部５１，５３のオフセット量Ｓ１１とは逆向きとされている。このような構成を簡単に実現するには、例えば上記第１実施形態と同様に、第１および第２の刈刃体１３，１４と、第１および第２の駆動体１５，１６とを、それぞれ同一部品によって構成し、一方を他方に対し表裏逆向きにすればよい。
【００６０】
図１１（ａ）（ｂ）は、第１刈刃体１３および第１駆動体１５と、第２刈刃体１４および第２駆動体１６とを、それぞれ係合部５１，５３および係合部５２，５４を介して長手方向に連結した状態を示している。これらの図において、符号Ｑ１１は、上記係合部５１，５３の間に形成される第１境界線であり、符号Ｑ１２は、上記係合部５２，５４の間に形成される第２境界線である。これら第１および第２の境界線Ｑ１１，Ｑ１２の平面形状は、先にも述べたように、曲線のみによって構成された非同一形状である。このため、上記両境界線Ｑ１１，Ｑ１２は、図１２に示すような重ね合わせ状態において、平面視で点でのみ交差することになる。
【００６１】
また、上記構成において、各刈刃体１３，１４の往復運動時に、駆動体１５，１６が駆動機構６（図１等参照）によって基端側に引き寄せられると、図１１に示すように、上記刈刃体１３，１４の各係合部５１，５２には、上記駆動体１５，１６の各係合部５３，５４（より具体的には頂部５３ａ，５４ａの傾斜辺部５３ａ１，５４ａ１）から加わる力として、幅方向内側を指向する力Ｆが作用する。そして、このような方向の力Ｆは、上記刈刃体１３，１４の各係合部５１，５２に対し、その凹部５１ａ，５２ａの開口幅を狭める方向に作用するため、上記凹部５１ａ，５２ａが相手側の係合部５３，５４に対し常に密着するように締め付けられ、両者の間にガタつきが生じることが効果的に防止される。なお、駆動体１５，１６が図示とは反対側（つまり先端側）に押動される場合には、その係合部５３，５４が上記凹部５１ａ，５２ａに押し付けられて両者が密着するため、上記のようなガタつきはそもそも問題にならない。
【００６２】
なお、以上説明した第１および第２の実施形態において、刈刃体１３，１４の係合部（３１，３２または５１，５２）、および駆動体１５，１６の係合部（３３，３４または５３，５４）は、その境界線（Ｑ１，Ｑ２またはＱ１１，Ｑ１２）が平面視で点でのみ交差するという本発明の構成を実現するための一例に過ぎず、その具体的形状は種々変更可能である。
【００６３】
例えば、図１３に示すように、第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部６１，６３間の境界線Ｑ２１と、第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部６２，６４間の境界線Ｑ２２とが、それぞれ平面視非同一（図例では線対称）の渦巻状の曲線を描くように、上記各係合部を形成してもよい。
【００６４】
また、上記第１および第２の実施形態や図１３の例では、境界線が全て曲線となるように各係合部の形状を決定したが、図１４に示される境界線Ｑ３１，Ｑ３２のように、その少なくとも一部に直線が含まれていてもよい。ただしこの場合には、両境界線Ｑ３１，Ｑ３２中の直線が互いに非平行となるようにすることで、往復運動時に両者が線状に重ならないようにする必要がある。
【００６５】
＜実施形態３＞
以上説明した第１および第２の実施形態やその変形例では、刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の各係合部間の境界線（例えばＱ１，Ｑ２）が、平面視で点でのみ交差するように構成することで、上記刈刃体１３，１４の往復運動の円滑化を図るようにしたが、このような目的を達成するための手段は他にも種々考えられる。ここでは、その一例を第３実施形態として説明する。
【００６６】
図１５に示すように、当第３実施形態では、第１刈刃体１３および第１駆動体１５が係合部８１，８３を介して長手方向に連結されるとともに、第２刈刃体１４および第２駆動体１６が係合部８２，８４を介して長手方向に連結されている。ただし、当実施形態では、先の第１実施形態等と異なり、第１および第２の刈刃体１３，１４の各係合部８１，８２と、これに対応する第１および第２の駆動体の各係合部８３，８４とが、それぞれ平面視で同一形状とされている。したがって、このような構成によれば、第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部８１，８３間に形成される第１境界線Ｑ４１と、第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部８２，８４間に形成される第２境界線Ｑ４２とが、往復運動中に平面視で完全一致するときがあり、これら各境界線Ｑ４１，Ｑ４２に存在する段差が引っ掛かってしまうおそれがある。
【００６７】
そこで、当実施形態では、第１刈刃体１３および第１駆動体１５の接続部分（係合部８１，８３どうしが係合している部分）と、第２刈刃体１４および第２駆動体１６の接続部分（係合部８２，８４どうしが係合している部分）との間に、平面視長方形の１枚の薄板８５が配置されている。この薄板８５は、その長手方向の寸法が、上記刈刃体１３，１４および駆動体１５，１６の往復運動時のストロークよりも長く設定されており、その往復運動の全ストロークに亘って、上記２つの接続部分どうしが直接接触することがないように構成されている。これにより、上記第１および第２の境界線Ｑ４１，Ｑ４２どうしが線状に重なって引っ掛かりが生じることが回避されるため、上記刈刃体１３，１４は、間に薄板８５を挟んだ状態でスムーズに往復運動することができる。なお、図中の符号８６は、第１および第２のガイド板１１，１２を互いに連結するボルト１７ａを挿通するための挿通孔である。
【００６８】
＜実施形態４＞
図１６に示される第４実施形態では、第１刈刃体１３および第１駆動体１５の各係合部９１，９３と、第２刈刃体１４および第２駆動体１６の各係合部９２，９４とが、長手方向に大きく離間した位置に設けられており、これら係合部９１，９３および係合部９２，９４間の各境界線Ｑ５１，Ｑ５２が、往復運動の全ストロークに亘って一切重複しないように構成されている。このような構成でも、上記両境界線Ｑ５１，Ｑ５２どうしが線状に重なって引っ掛かりが生じることが回避されるため、上記刈刃体１３，１４をスムーズに往復運動させることができる。
【００６９】
＜実施形態５＞
図１７は、本発明の第５実施形態にかかるバリカン式刈刃装置１０１を示す側面図である。本図に示されるバリカン式刈刃装置１０１では、その第１および第２のガイド板１１，１２に、これらを長手方向に延長するように延びる第１および第２の延長板１１１，１１２が着脱自在に取り付けられている。
【００７０】
上記第１および第２の延長板１１１，１１２は、上記第１および第２のガイド板１１，１２と幅寸法が同一な板状体からなり、その基端側には、上記各ガイド板１１，１２の厚み分の段差を有した段差部１１１ａ，１１２ａが設けられている。そして、これら各段差部１１１ａ，１１２ａが、上記各ガイド板１１，１２の先端部を厚み方向両側から挟み込むように締結固定されることにより、上記ガイド板１１，１２と延長板１１１，１１２とが長手方向に略面一状に連結されるようになっている。
【００７１】
上記第１ガイド板１１および第１延長板１１１と、上記第２ガイド板１２および第２延長板１１２との間には、先の第１実施形態等における刈刃体１３，１４よりも前後長が長い第１および第２の刈刃体１１３，１１４が、往復摺動可能な状態で挟持されている。これら第１および第２の刈刃体１１３，１１４と、その基端側に位置する第１および第２の駆動体１５，１６とは、例えば先の第１実施形態の場合と同様の係合部（つまり図３〜図８等に示した係合部３１〜３４と同様の形状を有する係合部）を介して互いに連結されている。
【００７２】
上記各延長板１１１，１１２は、長手方向に並設された複数のボルト・ナット１１７ａ，１１７ｂを介して互いに連結されている。このうち、基端側の２組のボルト・ナット１１７ａ，１１７ｂは、上記各延長板１１１，１１２の段差部１１１ａ，１１２ａどうしを、その間にガイド板１１，１２および刈刃体１３，１４を挟み込んだ状態で締結しており、当該２組のボルト・ナットを介して、上記ガイド板１１，１２と延長板１１１，１１２とが厚み方向に圧接されて固定されている。なお、詳細な図示は省略するが、上記延長板１１１，１１２およびガイド板１１，１２には、上記各ボルト１１７ａが挿通される挿通孔が設けられており、また、上記刈刃体１１３，１１４には、上記各ボルト１１７ａが挿通される長手方向に長尺な長孔が形成されている。
【００７３】
以上説明したように、一対のガイド板１１，１２に対し、これらを長手方向に延長するように延びる延長板１１１，１１２が着脱自在に取り付けられるように構成された上記第５実施形態によれば、上記延長板１１１，１１２を着脱することにより、長さの異なる複数種類の刈刃体、つまり、当実施形態のような比較的長めの刈刃体１１３，１１４や、これより短い刈刃体（例えば先の第１実施形態等で用いた刈刃体１３，１４）を用途に応じて適正に使い分けることができ、バリカン式刈刃装置１０１の使い勝手をさらに向上させることができるという利点がある。
【００７４】
例えば、上記ガイド板１１，１２の長さを延長する手段が存在しなければ、これら各ガイド板１１，１２の間には、略同一の長さの刈刃体しか取り付けることができないため、刈刃体の長さを大きく変更しようとすると、ガイド板１１，１２と刈刃体とをセットで交換する必要が生じる。これに対し、上記第５実施形態のように、一対のガイド板１１，１２に対し延長板１１１，１１２が着脱自在に取り付けられるように構成されている場合には、延長板１１１，１１２を着脱するだけで、長さの異なる刈刃体を適正に摺動保持することができ、例えば刈られる樹木や垣根の高さ等に応じて、長さの異なる刈刃体を容易に使い分けることができる。このため、より簡単かつ低コストな構成で、バリカン式刈刃装置１０１の使い勝手を向上させることができる。
【００７５】
なお、上記第５実施形態では、第１および第２のガイド板１１，１２の両方に延長板１１１，１１２を取り付けたが、例えば図１８に示すバリカン式刈刃装置１０１’ように、相対的に上側に位置してミッションケース５に固定される第１ガイド板１１にのみ延長板１１１を取り付けて、その下側の第２ガイド板１２に取り付けられる延長板１１２（図１７参照）については省略してもよい。この場合、図１８に示すように、延長板１１１を締結するためのボルト１１７ａの頭部と、その座面が圧接される第２刈刃体１１４との間に、バネワッシャー等からなるワッシャー１１７ｃを設けることが好ましい。これにより、ワッシャー１１７ｃを設けない場合よりも圧接部の面積を広く確保できるため、刈刃体１１３，１１４を適正な力で厚み方向に挟持しつつ、これらを比較的スムーズに往復摺動させることができる。また、第２ガイド板１２に取り付けられる延長板１１２（図１７参照）を省略することにより、バリカン式刈刃装置１０１’全体の重量を効果的に低減することができる。
【００７６】
ところで、図１８に示したような構造、すなわち、刈刃体１１３，１１４を厚み方向両側から挟持する部材（１１，１１１，１２）の長さが上下で異なるという構造は、先に説明した第１実施形態等でも同様に採用することができる。例えば、図１〜図３等に示した上記第１実施形態の構成において、第１ガイド板１１よりも第２ガイド板１２を短くし、第２ガイド板１２が存在しない先端部分については、上記の例と同様に、刈刃体１３，１４をボルト・ナット等で直接第１ガイド板１１に締結するようにしてもよい。ただしこの場合、少なくとも刈刃体１１，１３と駆動体１５，１６との接続部（係合部３１〜３４の設置部）については、安定した接続構造を構築するために、第１ガイド板１１および第２ガイド板１２の両方で上下から挟持すべきである。
【００７７】
＜実施形態６＞
図１９は、本発明の第６実施形態にかかるバリカン式刈刃装置１５１を示す側面図である。本図に示されるバリカン式刈刃装置１５１では、先の第１実施形態等と同様に、第１および第２のガイド板１１，１２が、両者を厚み方向に貫通するボルト１５７ａおよびその先端部に螺着されるナット１５７ｂを介して互いにに連結されている。ただし、ナット１５７ｂと、このナットが取り付けられる側のガイド板（図例では第１ガイド板１１）との間には、両者を離間させる方向に付勢するための付勢手段として、コイルバネからなるバネ部材１５７ｃが圧縮状態で取り付けられている。なお、その他の部材（例えば刈刃体１３，１４等）の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００７８】
図２０（ａ）は、上記ボルト１５７ａからナット１５７ｂおよびバネ部材１５７ｃを取り外した状態を示す図である。この図２０（ａ）に示すように、上記ボルト１５７ａは、頭部１５７ａ１と、この頭部１５７ａ１から突設された主軸部１５７ａ２と、この主軸部１５７ａ２の先端部に設けられ、上記ナット１５７ｂが螺着される雄ネジ面を外周に有したネジ部１５７ａ３とを有している。上記ボルト１５７ａの軸部、つまり主軸部１５７ａ２およびネジ部１５７ａ３からなる部分には、段差部１５７ａ４が形成されている。すなわち、上記ボルト１５７ａのネジ部１５７ａ３が、主軸部１５７ａ２よりも小径状に形成されており、これらネジ部１５７ａ３と主軸部１５７ａ２との間に、上記段差部１５７ａ４が形成されている。
【００７９】
上記段差部１５７ａ４は、ボルト１５７ａを完全に挿通した状態で、ナット１５７ｂ側のガイド板（つまり上側の第１ガイド板１１）の壁面よりも所定距離離間した高さに位置している。このため、図２０（ｂ）（ｃ）に示すように、上記ナット１５７ｂをネジ部１５７ａ３に螺着すると、その底部１５７ｂ１が上記段差部１５７ａ４に突き当たることにより、この段差部１５７ａ４の位置よりも締め付け方向（つまりガイド板１１の壁面に接近する方向）にナット１５７ｂが移動できないようになっている。なお、図中のナット１５７ｂはいわゆる座付きナットからなり、その底部１５７ｂ１が座金状に形成されている。
【００８０】
図２０（ｂ）に示すように、上記バネ部材１５７ｃは、その初期状態における軸方向長さが、上記第１ガイド板１１の壁面から段差部１５７ａ４までの上下距離よりも長くなるように設定されている。このため、図２０（ｃ）に示すように、ボルト１５７ａの段差部１５７ａ４に突き当たるまでナット１５７ｂが締め付けられると、上記ナット１５ｂの底部１５７ｂとガイド板１１との間に上記バネ部材１５７ｃが挟み込まれて圧縮され、このバネ部材１５７ｃによって上記第１ガイド板１１およびナット１５７ｂが互いに離間する方向に付勢されるようになっている。
【００８１】
以上説明したような上記第６実施形態の構成によれば、例えば刈刃体１３，１４を交換した後の再組立時等に一対のガイド板１１，１２をボルト・ナット１５７ａ，１５７ｂを用いて締結する際に、作業者は、上記ボルト１５７ａの段差部１５７ａ４にナット１５７ｂを突き当てるまで締め付ければ、このナット１５７ｂとガイド板１１との間に設けられたバネ部材１５７ｃの反発力により、上記一対のガイド板１１，１２の間に一定の締め付け力を生じさせることができる。このため、上記段差部１５７ａ４に突き当てるまで目いっぱいナット１５７ｂを締め付けるだけの簡単な作業により、一対のガイド板１１，１２を常に適正な締付力で締結することができ、両者の間に挟持される刈刃体１３，１４を適正な組付状態（ガタつきなくかつスムーズに往復摺動し得る状態）に安定的に保持できるという利点がある。
【００８２】
しかも、ナット１５７ｂとガイド板１１との間に付勢手段としてのバネ部材１５７ｃが設けられているため、例えばバリカン式刈刃装置１５１の使用時に一対の刈刃体１３，１４の間に草木や小石等の異物が挟まることにより、一方の刈刃体（ナット１５７ｂ側に位置する第１刈刃体１３）が他方の刈刃体１４に対しわずかに浮き上がるような挙動を示した場合でも、その浮き上がりを上記バネ部材１５７ｃの弾性によって吸収することができる。このため、上記のような異物の挟み込みが起きても、その異物の存在に起因して刈刃体１３，１４の往復運動が停止してしまうこと等を効果的に防止することができ、バリカン式刈刃装置１５１の使い勝手をより効果的に向上させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるバリカン式刈刃装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】上記バリカン式刈刃装置の側面図である。
【図３】上記バリカン式刈刃装置の分解斜視図である。
【図４】刈刃体と駆動体との接続構造を説明するための図であり、同図（ａ）は第１刈刃体および第１駆動体の分解状態の平面図、同図（ｂ）は第２刈刃体および第２駆動体の分解状態の平面図である。
【図５】刈刃体と駆動体との接続構造を説明するための図であり、同図（ａ）は第１刈刃体および第１駆動体の組立状態の平面図、同図（ｂ）は第２刈刃体および第２駆動体の組立状態の平面図である。
【図６】上記第１刈刃体および第１駆動体と、第２刈刃体および第２駆動体とを、厚み方向に重ね合わせた状態を示す平面図である。
【図７】上記第１刈刃体がそのストローク範囲の最も基端側に位置し、かつ第２刈刃体がそのストローク範囲の最も先端側に位置した状態を示す平面図である。
【図８】上記第１および第２の刈刃体が図７とは逆向きの端部に移動した状態を示す平面図である。
【図９】第１および第２のガイド板の好ましい締結構造の一例を説明するための図であり、同図（ａ）〜（ｃ）はその締結時の手順を順に示している。
【図１０】本発明の第２実施形態にかかるバリカン式刈刃装置を説明するための図であり、同図（ａ）（ｂ）は図４（ａ）（ｂ）相当図である。
【図１１】上記第２実施形態のバリカン式刈刃装置における図５（ａ）（ｂ）相当図である。
【図１２】上記第２実施形態における図６相当図である。
【図１３】本発明の変形例を説明するための図である。
【図１４】本発明の別の変形例を説明するための図である。
【図１５】第３実施形態にかかるバリカン式刈刃装置の分解斜視図である。
【図１６】第４実施形態にかかるバリカン式刈刃装置の要部の平面図である。
【図１７】第５実施形態にかかるバリカン式刈刃装置を示す側面図である。
【図１８】上記第５実施形態の変形例を説明するための図である。
【図１９】第６実施形態にかかるバリカン式刈刃装置を示す側面図である。
【図２０】上記バリカン式刈刃装置の第１および第２のガイド板どうしを連結するボルト・ナットの構造を説明するための図であり、同図（ａ）〜（ｃ）はその締結時の手順を順に示している。
【図２１】従来例のバリカン式刈刃装置を説明するための分解斜視図である。
【図２２】従来例のバリカン式刈刃装置の動きを説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  バリカン式刈刃装置
６  駆動機構
１１  第１ガイド板
１２  第２ガイド板
１３  第１刈刃体
１３ａ  刈刃
１４  第２刈刃体
１４ａ  刈刃
１５  第１駆動体
１６  第２駆動体
３１  （第１刈刃体の）係合部
３２  （第２刈刃体の）係合部
３３  （第１駆動体の）係合部
３４  （第２駆動体の）係合部
Ｑ１，Ｑ２  境界線
５１  （第１刈刃体の）係合部
５１ａ  凹部
５２  （第２刈刃体の）係合部
５２ａ  凹部
５３  （第１駆動体の）係合部
５４  （第２駆動体の）係合部
１１１，１１２  延長板
１５７ａ  ボルト
１５７ａ４  段差部
１５７ｂ  ナット
１５７ｂ１  底部
１５７ｃ  バネ部材（付勢手段）
Ｑ１１，Ｑ１２  境界線
Ｄ，Ｄａ，Ｄｂ  幅寸法
【図１】
2010000001.tif 000003
【図２】
2010000001.tif 000004
【図３】
2010000001.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010000001.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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