(57)【要約】【課題】大きさの異なる複数種類の組立式コンテナが低コストで得られるようにするとともに、組立てや解体の作業が一人でも容易に行えるようにする。【解決手段】コンテナ本体１２が、底板５１と、底板５１の四隅に固定される底部連結部材３２と、底部連結部材３２に対して端部が差し込まれて連結される底部水平部材３３と、前記底部連結部材３２に対して下端部が上から差し込まれて起立する垂直部材３４と、底部水平部材３３と前記垂直部材３４に形成された嵌め込み溝３３ａ，３４ａに縁部が嵌め込まれて取り付けられる側板５２で構成される。そして、このコンテナ本体１２に被せる蓋体が、コンテナ本体１２の上端部の端部に被さる形状の４個の蓋用連結部材と、蓋用連結部材に対して端部が差し込まれて連結される蓋用水平部材と、蓋用水平部材における内側面に形成された嵌め込み溝に縁部が嵌め込まれる蓋板で構成される、組立式コンテナ。【選択図】図１５
2010269833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
当該組立式コンテナの底面を構成する底板に固定される複数個の底部連結部材と、
該底部連結部材に対して端部が差し込まれて連結される複数本の底部水平部材と、
前記底部連結部材の上で起立する複数本の垂直部材と、
これら底部連結部材と底部水平部材と垂直部材を用いて構成されるコンテナ本体の上端部の端部に被さる形状の複数個の蓋用連結部材と、
該蓋用連結部材に対して端部が差し込まれて連結される蓋用水平部材を有し、
前記底部水平部材の上面と、前記垂直部材の両側には、当該組立式コンテナの側面を構成する側板の縁部を嵌め込む嵌め込み溝が形成されるとともに、
前記蓋用水平部材における内側面に、当該組立式コンテナの天面を構成する蓋板の縁部を嵌め込む嵌め込み溝が形成された
組立式コンテナ用セット。
【請求項２】
前記底部連結部材に、前記垂直部材の下端部を差し込んで起立させる隙間が形成された
請求項１に記載の組立式コンテナ用セット。
【請求項３】
当該組立式コンテナの側面を中折れ可能にすべく、両側に前記側板の縁部を嵌め込む嵌め込み溝が形成されるとともに、これらの間にヒンジ部が形成された間柱部材を有する
請求項１または請求項２に記載の組立式コンテナ用セット。
【請求項４】
前記垂直部材の嵌め込み溝間に、ヒンジ部が形成された
請求項３に記載の組立式コンテナ用セット。
【請求項５】
前記底部水平部材の外側面下端には、下方に垂れ下がるカバー片が形成された
請求項１から請求項４のうちのいずれか一項に記載の組立式コンテナ用セット。
【請求項６】
前記側板における嵌め込み溝に嵌め込まれない縁部に嵌合する嵌合溝を備えた複数本の縁部材を有する
請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載の組立式コンテナ用セット。
【請求項７】
複数の部材を組み立てて構成されるコンテナ本体と蓋体を有する組立式コンテナであって、
前記コンテナ本体が、当該組立式コンテナの底面を構成する底板と、
該底板に固定される複数個の底部連結部材と、
該底部連結部材に対して端部が差し込まれて連結される複数本の底部水平部材と、
前記底部連結部材の上で起立する複数本の垂直部材と、
前記底部水平部材の上面と前記垂直部材の両側に形成された嵌め込み溝に縁部が嵌め込まれて当該組立式コンテナの側面を構成する側板で構成されるとともに、
前記蓋体が、前記コンテナ本体の上端部の端部に被さる形状の複数個の蓋用連結部材と、
該蓋用連結部材に対して端部が差し込まれて連結される蓋用水平部材と、
該蓋用水平部材における内側面に形成された嵌め込み溝に縁部が嵌め込まれて当該組立式コンテナの天面を構成する蓋板で構成された
組立式コンテナ。
【請求項８】
請求項７に記載の組立式コンテナにおける前記底板の下面にパレットが取り付けられた
組立式パレットコンテナ。
【請求項９】
請求項７に記載の組立式コンテナにおける前記底板の下面に台車が取り付けられた
組立式台車コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、通い箱として利用されるような組立式コンテナに関し、より詳しくは、組立てや解体、折り畳みが容易で、解体時にはコンパクトにまとめることができるような組立式コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
組立式コンテナとしては、たとえば下記特許文献１に開示されたようなものがある。この組立式コンテナ（組立箱）は、平らな方形状の板である蓋天板と底天板と側板の各板と、断面Ｌ字型をなす蓋枠材と底枠材と縦枠材の各枠材とからなるもので、組立ては、各板の各辺に枠材を嵌めて行われる。各部材の構造はいたって簡単であるが、強固な組立て状態を得るには各板と各枠材の結合に接着剤を用いなければならず、このような場合には解体はできない。
【０００３】
この点、下記特許文献２、３に開示されたような組立式コンテナでは、組立て状態の強度もあり、解体もできる。
【０００４】
しかし、特許文献２の組立式コンテナは、底皿部と、４枚の側板と、４本の支柱と、蓋とからなるものである。前記底皿部は、平板状の底板と、底板の全周で直立する底側板からなり、プラダン（プラスチック製段ボール）の全周を折り曲げ加工して形成されている。前記蓋も同様である。
【０００５】
このように、プラダンを加工する必要があるので、コスト高になるとともに、大きさの違いの要求には対応できない。大きさの違う組立式コンテナを得ようとすると、底板や蓋を別途に製造しなければならず、コストや部品管理の手間が増大する。
【０００６】
また、前記支柱は、側板を繋ぐための凹部を両側に有するＬ字型の構造であるが、４枚の側板の端部を嵌め込んで筒状にしてからでないと、底皿部の上に立たない。しかも、組立式コンテナは、一般に一辺１ｍを越える大きさである。このため、構造面から一見したところ組立作業は容易であるようにも思えるが、実際には、組立てと解体を一人で行うことは容易ではない。
【０００７】
特許文献３の組立式コンテナは、底面板と、４本のジョイント柱と、４枚の側面板と、ジョイント柱および側面板の上端に対して固定される二重枠型フランジと、蓋で構成されるものであり、特許文献２の場合のようなプラダンの加工は不要である。しかし、底面板や二重枠型フランジを必要としており、大きさの違いの要求に対応できないことは、特許文献２に開示された組立式コンテナの場合と同じである。
【０００８】
また、４本のジョイント柱と４枚の側面板を組み立てて四角筒にしないと、ジョイント柱が底面板内で安定しない点も、特許文献２に開示された組立式コンテナの場合と同じである。このため、大きな組立て式コンテナの場合には、組立て作業は容易ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公昭５２−２８６７６号公報
【特許文献２】特許第３１０１７００号公報
【特許文献３】特開２００１−２４００５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明は、強度を有し解体や折り畳みができるとともに、大きさの違いの要求にコストをかけずに柔軟に対応でき、組立てや解体等の作業が一人でも容易に行えるようにすることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そのための手段は、当該組立式コンテナの底面を構成する底板に固定される複数個の底部連結部材と、該底部連結部材に対して端部が差し込まれて連結される複数本の底部水平部材と、前記底部連結部材の上で起立する複数本の垂直部材と、これら底部連結部材と底部水平部材と垂直部材を用いて構成されるコンテナ本体の上端部の端部に被さる形状の複数個の蓋用連結部材と、該蓋用連結部材に対して端部が差し込まれて連結される蓋用水平部材を有し、前記底部水平部材の上面と、前記垂直部材の両側には、当該組立式コンテナの側面を構成する側板の縁部を嵌め込む嵌め込み溝が形成されるとともに、前記蓋用水平部材における内側面に、当該組立式コンテナの天面を構成する蓋板の縁部を嵌め込む嵌め込み溝が形成された組立式コンテナ用セットである。
【００１２】
このような部材からなる組立式コンテナ用セットは、各部材を、予め用意された底板と側板と蓋板とともに組み立てて使用される。
【００１３】
このとき、前記底部連結部材と蓋用連結部材は共通して使用し、長さの異なる前記底部水平部材と垂直部材と蓋用水平部材を用意すれば、大きさの異なるコンテナでも得られる。なお、前記底部連結部材と蓋用連結部材は、たとえば合成樹脂の射出成形で形成でき、前記底部水平部材と垂直部材と蓋用水平部材は、たとえば合成樹脂の押出成形で形成できる。
【００１４】
前記側板の縁部が嵌め込まれる垂直部材を起立させる底部連結部材は、たとえば垂直部材の下端部を差し込んで起立させる隙間が形成された構成で、垂直部材を自立させるものであるも、前記底部水平部材や側板とかかわりあって起立するものであるもよい。前者の場合には特に、側板の取り付けが一枚ずつ行えるため、側板が大きな場合であっても作業は容易である。後者の場合でも、垂直部材が起立する底部連結部材を有するので、垂直部材の位置が安定し、作業性は良好である。
【００１５】
前記底板は、板状のものに限定されず、パレットや台車等で構成することもできる。
【００１６】
前記底部連結部材や垂直部材は、組立式コンテナの角隅部を構成するものに限定されず、辺の中間部を構成する場合もある。
【００１７】
また、組立式コンテナの側面を中折れ可能にすべく、両側に前記側板の縁部を嵌め込む嵌め込み溝が形成されるとともに、これらの間にヒンジ部が形成された間柱部材を有する組立式コンテナ用セットであるもよい。偏平に畳めるので取り扱いが便利である。
【００１８】
この場合には、前記垂直部材の嵌め込み溝間にヒンジ部が形成されるとよい。側板を一体にした状態のまま全体を折り畳めて便利である。
【００１９】
前記底部水平部材の外側面下端には、下方に垂れ下がるカバー片が形成されるとよい。カバー片が底部水平部材と底板の間を塞ぐ。
【００２０】
前記側板における嵌め込み溝に嵌め込まれない縁部に嵌合する嵌合溝を備えた複数本の縁部材を有する組立式コンテナ用セットであるもよい。側板がたとえばプラダンのような材料からなる場合であっても、側板の縁部を保護するとともに、封止性を高めることができる。
【００２１】
前記蓋用連結部材は、前記コンテナ本体の前記底部連結部材に被さるように構成されると、解体時に高さを低くすることができる。
【００２２】
この場合には特に、前記蓋用水平部材の内側面における前記嵌め込み溝よりも下の位置に、内側に突出する軟質のシール部が形成されるとよい。解体時の蓋体の被着を可能とする一方で、組立て時には前記シール部がコンテナ本体との間の隙間を埋めるので、組立て時の蓋体の被着も可能となる。
【００２３】
別の手段は、複数の部材を組み立てて構成されるコンテナ本体と蓋体を有する組立式コンテナであって、前記コンテナ本体が、当該組立式コンテナの底面を構成する底板と、該底板に固定される複数個の底部連結部材と、該底部連結部材に対して端部が差し込まれて連結される複数本の底部水平部材と、前記底部連結部材の上で起立する複数本の垂直部材と、前記底部水平部材の上面と前記垂直部材の両側に形成された嵌め込み溝に縁部が嵌め込まれて当該組立式コンテナの側面を構成する側板で構成されるとともに、前記蓋体が、前記コンテナ本体の上端部の端部に被さる形状の複数個の蓋用連結部材と、該蓋用連結部材に対して端部が差し込まれて連結される蓋用水平部材と、該蓋用水平部材における内側面に形成された嵌め込み溝に縁部が嵌め込まれて当該組立式コンテナの天面を構成する蓋板で構成された組立式コンテナである。
【００２４】
別の手段は、前記組立式コンテナにおける前記底板の下面にパレットが取り付けられた組立式パレットコンテナと、前記組立式コンテナにおける前記底板の下面に台車が取り付けられた組立式台車コンテナである。前記パレットは、フォークリフト等による移動を可能にするもので、前記台車は板状体の下面にキャスタ等を有するものである。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、この発明によれば、側板の縁部を嵌め込む嵌め込み溝を有した底部水平部材と垂直部材を底部連結部材で連結する構成であるので、底部水平部材と垂直部材の長さを所望のものとすることによって、大きさの異なるコンテナを容易に、しかも安価で得ることができる。
【００２６】
また、垂直部材は底部連結部材の上で起立するので、組立て作業性は良好で、大きなコンテナであっても一人でも組立てができる。
【００２７】
さらに、底板と側板と蓋板には、平板状の板を使用できる。特に既存のプラダンを所望の大きさに裁断するだけで使用できるので、組立式コンテナ用セットがあればどこでもコンテナを構成でき、組み立てから使用までの流通上の利便性を得られる。また、底板と側板と蓋板に特別の部材を必要としないので、全体としてコストを抑えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】組立式コンテナの斜視図。
【図２】組立式パレットコンテナの斜視図。
【図３】組立式台車コンテナの斜視図。
【図４】組立式コンテナのコンテナ本体と蓋体を分離した状態の斜視図。
【図５】組立式コンテナ用セットの内容を示す斜視図。
【図６】コンテナ本体を構成する部材の斜視図。
【図７】底部連結部材の斜視図。
【図８】底部連結部材の平面図と側面図。
【図９】底部水平部材の斜視図。
【図１０】垂直部材の斜視図。
【図１１】コンテナ本体の組立て途中の斜視図。
【図１２】組み付けられた底部連結部材部分の斜視図。
【図１３】組み付けられた底部連結部材部分の断面図。
【図１４】組み付けられた底部連結部材部分の平面図。
【図１５】コンテナ本体の組立て途中の斜視図。
【図１６】コンテナ本体の一部の側板を外した状態の斜視図。
【図１７】縁部材の斜視図。
【図１８】垂直部材の上端部分の斜視図。
【図１９】蓋体の分解斜視図。
【図２０】蓋用連結部材の斜視図と側面図。
【図２１】蓋用水平部材の断面図。
【図２２】蓋用連結部材の他の例を示す斜視図。
【図２３】畳んだ状態の組立式コンテナの斜視図。
【図２４】畳んだ状態の組立式コンテナの断面図。
【図２５】パレット等に対する載置状態を示す断面図。
【図２６】パレット等に対する載置状態を示す断面図。
【図２７】パレット等に対する載置状態を示す断面図。
【図２８】パレット等に対する載置状態を示す断面図。
【図２９】他の例に係る組立式コンテナの斜視図。
【図３０】他の例に係るコンテナ本体の斜視図。
【図３１】図３０のコンテナ本体を構成する周壁部材の斜視図。
【図３２】他の例に係る間柱部材の斜視図。
【図３３】他の例に係る垂直部材の斜視図。
【図３４】他の例に係る底部連結部材と底部水平部材の斜視図。
【図３５】図３４の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は、組立式コンテナ１１（以下、「コンテナ」という。）の斜視図であり、このコンテナ１１は、図２に示したようなパレット２１や図３に示したような台車２２に載置したりして使用される。パレット２１に対して固定すれば組立式パレットコンテナ１１ａとなり、台車２２に対して固定すれば組立式台車コンテナ１１ｂとなる。前記パレット２１は、フォークリフト等による移動を可能にするもので、フォークが入る空間２１ａを有する周知のものである。その形態や材質は限定されない。また、前記台車２２は、板状体２２ａの下面にキャスタ２２ｂを備えたもので、板状体は合板等で構成されるが、この形態や材質も限定されるものではない。
【００３０】
このようなコンテナ１１は、図４に示したように上面が開口した有底箱状のコンテナ本体１２と、これの開口部１２ａを閉塞する蓋体１３とからなる。そして、これらコンテナ本体１２と蓋体１３は、図５に示したような複数の部材からなる組立式コンテナ用セット３１（以下、「セット」という。）と平板状の底板５１（図６参照）と側板５２（図１３参照）と蓋板５３（図１９参照）を組み付けることによって形成される。
【００３１】
前記セット３１は、底部連結部材３２と、底部水平部材３３と、垂直部材３４と、縁部材３５と、蓋用連結部材３６と、蓋用水平部材３７と、リベット３８を内容とする。なお、図５においては各部材の少なくとも１個のみを示して、すべての個数の図示を省略している。
【００３２】
また、前記底板５１（図６参照）と側板５２（図１３参照）と蓋板５３（図１９参照）は、いずれも屈曲部などのない単なる１枚の板状をなす。これらには、合成樹脂製や金属製、木製の適宜の板材を使用できるが、既存のプラダンで足りる。なお、底板５１を前記パレット２１や台車２２で構成することもできる。
【００３３】
まずコンテナ本体１２の構造とこれに用いる部材について説明してから、蓋体１３の構造とこれに用いる部材を説明する。
【００３４】
コンテナ本体１２のための前記セット３１の内容は、底部連結部材３２と、底部水平部材３３と、垂直部材３４と、縁部材３５と、リベット３８であり、図６に示したようにこれらは方形板状をなす底板５１の上で組み立てられる。
【００３５】
前記底部連結部材３２は、底板５１の角隅部５１ａに固定されるもので、合成樹脂の射出成形品で構成される。金属製であるもよい。また、方形をなす底板５１の角隅部５１ａに固定されるので、図７、図８に示したように、平面視形状はＬ字形をなし、Ｌ字状の外側部位は、上方に延びて上端部の全体に開口部を有する二重壁構造に形成されている。すなわち、外側の外壁部３２ａと、これより内側に所定の隙間３２ｂをあけて形成される内側の内壁部３２ｃを有する。前記隙間３２ｂは、底部水平部材３３と垂直部材３４を差し込める大きさである。
【００３６】
この外壁部３２ａの内側面の上端部であって差し込まれた垂直部材３４を挟む位置に、内側に向けて水平に突出する線状の突部３２ｄが形成されている。この突部３２ｄは、組み付けられた側板５２の面に干渉する位置まで突出させて、組み付けた側板５２に対して適宜の圧力で当たるように設定される（図１３、図１４参照）。これにより、互いに組み付けられる各部材の接触抵抗が増して、組み付け状態が保持される。
【００３７】
また、内壁部３２ｂの下端から内側に向けて水平に延び平面視Ｌ字状をなす固定片３２ｅが延設されている。固定片３２ｅには、ねじ止めのために上下に貫通する貫通孔３２ｆが形成され、底板５１に対する固定を可能にしている。もっとも、貫通孔３２ｆを形成せずにタッピングねじで固定するようにしてもよい。
【００３８】
さらに、外壁部３２ａの下端からは、固定片３２ｅの下面よりも下に突出し平面視Ｌ字状をなす脚部３２ｇが延設されている。脚部３２ｇの高さｈは、使用する底板５１の厚さに対応するように設定されるとよい。
【００３９】
前記底部水平部材３３は、合成樹脂の押出形成品で、硬軟２種類の合成樹脂の同時押出で形成される。底部水平部材３３は、側板５２の縁部を嵌め込む嵌め込み溝３３ａを上面に有するもので、図９に示したように、断面略横コ字状をなす本体部３３ｂと、この本体部３３ｂの外側面の下端から下方に垂れ下がるカバー片３３ｃを有する。嵌め込み溝３３ａは側板５２の厚さに嵌合対応する幅である。
【００４０】
本体部３３ｂが硬質の合成樹脂で形成され、カバー片３３ｃが軟質の合成樹脂で形成される。これらは同時押出で一体成形されるので、後付けする場合に比して、製造コストを抑えて安価に提供することができる。
【００４１】
また、本体部３３ｂを構成し嵌め込み溝３３ａを囲む内外２枚の壁部３３ｄ，ｅは、嵌め込み溝３３ａに対する側板５２の嵌め込みを容易にすべく高さを違えている。図示例では、外側の壁部３３ｄの方を高く設定している。
【００４２】
そして、本体部３３ｂは、両端部が前記底部連結部材３２の両側部分に差し込まれたときに、所望する大きさのコンテナ１１を形成できる長さに設定されるが、前記カバー片３３ｃは、底部連結部材３２との干渉を防ぐため、本体部３３ｂにおける底部連結部材３２に差し込まれる部分（両端部）を除く部位に形成されている。カバー片３３ｃの長さは、組み立てられたときに底板５１の下に位置するパレット２１等の部材の上面に接するか接しない程度の長さに設定される。
【００４３】
前記垂直部材３４は、合成樹脂の押出成形品である。金属製であるもよい。この垂直部材３４は、底部連結部材３２の一部である隙間３２ｂにおける角部分に対して下端が上から差し込まれて起立するもので、底部連結部材３２の外壁部３２ａと内壁部３２ｃの間の隙間３２ｂにおける角部分内に収まる平面視Ｌ字状に形成されている。
【００４４】
そして、内外二重壁構造に形成され、両側には、側板５２の縁部を嵌め込む嵌め込み溝３４ａが形成される。嵌め込み溝３４ａは、前記底部水平部材３３の嵌め込み溝３３ａと同じで、側板５２の厚さに嵌合対応する幅である。
【００４５】
また、垂直部材３４の上端部における嵌め込み溝３４ａを有する両側部分には、内外に貫通する貫通孔３４ｂが形成される。この貫通孔３４ｂは、縁部が嵌め込まれた側板５２の嵌め込み状態を確保するためのもので、前記リベット３８を用いて側板５２と垂直部材３４の一体性を得る。
【００４６】
コンテナ本体１２の組立てに際しては、まず、底板５１に対して底部連結部材３２を固定した後、底部水平部材３３と垂直部材３４を底部連結部材３２に差し込んで連結する。すると、図１１に示したように、底板５１の周囲を底部連結部材３２と底部水平部材３３で覆い、４箇所の角隅部５１ａに垂直部材３４が立った状態の枠ができあがる。
【００４７】
このとき角隅部５１ａは図１２、図１３に示したように、底部水平部材３３のカバー片３３ｃによって底部水平部材３３の下面と底板５１の上面との間の隙間が塞がれる。カバー片３３ｃは軟質の合成樹脂からなるので、底板５１の縁部に多少の凹凸があってもその凹凸を吸収して、隙間をなくすことができる。
【００４８】
また、垂直部材３４は、図１４に示したように、底部連結部材３２の外壁部３２ａに形成された突部３２ｄで挟まれて起立する。前記底部水平部材３３の端面３３ｆを垂直部材３４の両側に当接させることによっても、その起立状態が保たれる。
【００４９】
この後、図１５に示したように、側板５２を底部水平部材３３と垂直部材３４の嵌め込み溝３３ａ，３４ａを利用して組み付ける。なお、側板５２は、コンテナ１１の４個の側面を構成するものであるが、１個の側面は、図１６に示したように上側のみを開けてコンテナ本体１２に対する物品の出し入れを容易にするため、上下２段に分けるのが好ましい。このため、図示例では、１個の側面は上下２枚の側板５２で構成する。
【００５０】
これら側板５２における前記底部水平部材３３と垂直部材３４の嵌め込み溝３３ａ，３４ａに嵌め込まれない縁部には、縁部材３５が取り付けられる。縁部材３５は、図１７に示した如く、底部水平部材３３や垂直部材３４のように側板５２の縁部を嵌め込む嵌合溝３５ａが形成された断面コ字状をなす合成樹脂押出成形品である。上下２枚の側板５２で構成する側面の場合には、下側の側板５２の上端縁と、上側の側板５２の下端縁と上端縁に、縁部材３５が取り付けられる。
【００５１】
また、嵌合溝３５ａを囲む内外２枚の壁部３５ｂ，３５ｃは、嵌合溝３５ａに対する側板５２の嵌め込みを容易にすべく高さを違えている。縁部材３５の長さは、垂直部材３４間の長さに対応する長さに設定される。
【００５２】
側板５２と縁部材３５を組み付けた後、図１８に示したようにリベット３８を用いて垂直部材３４と側板５２を結合する。リベット３８には、ねじ３８ａによって容易に着脱できる既存のものが使用できる。
【００５３】
蓋体１３のための前記セット３１の内容は、蓋用連結部材３６と、蓋用水平部材３７と、リベット３８であり、図１９に示したようにこれらは方形板状をなす蓋板５３に組み付けられる。
【００５４】
前記蓋用連結部材３６は、コンテナ本体１２の上端部の４個の角隅部に被さる形状をなし、合成樹脂の射出成形品で構成される。金属製であるもよい。その形状は、図２０に示したように、側面視逆Ｌ字状で平面視Ｌ字状である。すなわち、平面視Ｌ字状をなす側壁部３６ａと、この側壁部３６ａの上端縁から内側に向けて延びる平面視Ｌ字状をなす天板部３６ｂとを有する。
【００５５】
そして、側壁部３６ａの下端には、内側に向けて突出する突条３６ｃが形成されるとともに、その両側部位には、上に立ち上がる係止部３６ｄが延設されている。
【００５６】
また、側壁部３６ａには内外に貫通する貫通孔３６ｅが形成され、前記リベット３８による側板５２との結合に備えており、前記天板部３６ｂの内側縁には、前記突条３６ｄと協働して前記蓋用水平部材３７の位置決めをする垂下縁３６ｆが形成されている。
【００５７】
前記蓋用水平部材３７は、合成樹脂の押出形成品で、硬軟２種類の合成樹脂の同時押出で形成される。この蓋用水平部材３７は、側板５２の縁部を嵌め込む嵌め込み溝３７ａを内側面に有するもので、図２１に示したような断面形状の長尺棒状に形成されている。嵌め込み溝３７ａは、蓋板５３の厚さに嵌合対応する幅である。
【００５８】
蓋用水平部材３７の断面形状は、略Ｆ字状であり、上端部において上下で二重壁構造になっている上側板３７ｂと下側板３７ｃの間が、前記嵌め込み溝３７ａである。そして、それら上側板３７ｂと下側板３７ｃの基部を連結して上下方向に延びる垂直板３７ｄの下部における内側面に、略く字状をなして内側に突出し、少なくとも前記側板５２等に接してコンテナ本体１２の上端開口部１２ａを閉塞できるようにするシール部３７ｅが一体に形成されている。このシール部３７ｅは、前記上側板３７ｂと下側板３７ｃと垂直板３７ｄが硬質の合成樹脂で形成されているのに対して、軟質の合成樹脂で形成されている。このため、前述のように断面が中空の三角形状をなすが、対向する部位に合わせて柔軟に変形する。
【００５９】
蓋体１３の組立てに際しては、まず、蓋板５３の縁部に蓋用水平部材３７を取り付けた後、これら蓋用水平部材３７の端部であり蓋板５３の４個の角隅部５３ａに、前記蓋用連結部材３６を固定する。蓋用水平部材３７の取り付けは、蓋用水平部材３７の端部を４５度に切り落として突き合せるようにすることもできるが、図１９に仮想線で示したように、一方の端部を他方の側部に当接するように取り付ける場合には押出成形品の切断が容易であるのでよい。固定状態の保持は、前記リベット３８を用いる。蓋体１３の場合には、一度組み立てた後は解体することが殆どないので、取り外しのできないリベット３８であるもよい。
【００６０】
組立てが完了すると、図４に示したような蓋体１３となり、コンテナ本体１２に被せるとその開口部１２ａを閉塞できるようになる。
【００６１】
なお、前記蓋用連結部材３６の天板３６ｂの上面には、コンテナ１１同士の積み重ねのため、図２２に示したような板状をなすゴム製の滑り止め材３６ｇを取り付けるとよい。
【００６２】
以上のような構成のセット３１と、底板５１、側板５２および蓋板５３を用いてコンテナ１１を組み立てる場合には、前述（図１１参照）のように、底板５１の周囲が底部連結部材３２と底部水平部材３３で覆われ、４箇所の角隅部５１ａに垂直部材３４が立った状態の枠ができるので、側板５２の取り付けは一枚ずつ行える。このため、側板５２が大きい場合であっても組立て作業は容易である。
【００６３】
また、コンテナ本体１２と蓋体１３のいずれにおいて、底板５１、側板５２、蓋板５３の縁部に取り付ける部材（底部水平部材３３、垂直部材３４、縁部材３５、蓋部水平部材３７）が押出成形品であるので、如何なる大きさのコンテナ１１の要求にも、長さを変更するだけで容易に対応できる。しかも、そのために、他の部材（底部連結部材３２、蓋用連結部材３６）を別途に製作する必要がなく、大きさ変更の要求にもコストを抑えて対応できる。コストを抑えることは、底板５１と側板５２と蓋板５３に特別の加工が不要で、特別の部材を必要とすることもないことからも、実現できる。
【００６４】
そしてまた、コンテナ１１が不要な場合などには、蓋体１３を外した後、コンテナ本体１２の縁部材３５と側板５２と垂直部材３４を外し、底板５１と底部連結部材３２と底部水平部材３３で囲まれた空間に収納して蓋体１３を閉じると、図２３に示したように偏平な状態に畳むことができる。図２４は、その状態の断面図であり、蓋体１３が底部連結部材３２に嵌着した状態になる。非常に薄い形態に畳めるため、収納や保管等の時に至便である。
【００６５】
さらに、底板５１と側板５２と蓋板５３には、平板状の板、特に多用されている一般的なプラダンを使用できる。このため、所望の大きさに裁断されたプラダン等と前述のセット３１があればどこでもコンテナ１１を構成でき、組み立てから使用までの流通上の利便性を得られる。このため、コンテナについての新しい流通を確立することも可能で、この点からも産業の発達に寄与することができる。
【００６６】
なお、コンテナ１１は、一般的にはパレット２１に載置された状態で使用される。パレット２１や台車２２に対しては、図２５に示したように単に載せただけで使用するもよい。また、パレット２１等の形態や材質にもよるが、図２６に示したように、底部連結部材３２の底板５１に対する固定時に、パレット２１等に対してタッピングねじ６１等により一体に固定しておくこともできる。たとえば前述した図３のようなに板状体２２ａの下面にキャスタ２２ｂを有した台車２２であってその板状体２２ａが合板である場合には、このような固定が好適である。なお、パレット２１等に対して一体化する場合には、前記底板５１を省略することも可能である。この場合には、底部連結部材３２の脚部３２ｇをなくすとよい。
【００６７】
パレット２１等に対して単に載せただけでは不安な場合には、図２７に示したように、パレット２１等の上にゴム製の滑り止めシート材６２を敷いてからコンテナ１１を載置するとよい。
【００６８】
パレット２１等によっては、厚さ方向に孔等の空間があるので、これを利用することもできる。すなわち、図２８に示したように、ボルト６３と、これに螺合して引き寄せられる引き寄せ部材６４を用いてパレット２１等の一部を挟むようにして固定する。
【００６９】
また、前述の例においては底部連結部材３２と垂直部材３４は、コンテナ１１の角隅部のみを構成する構造を示したが、たとえば図２９に示したように、角隅部ではない辺の一部（図示例では、長辺における角隅部に近い位置）も構成するようにしてもよい。辺の一部を構成する底部連結部材３２と垂直部材３４の形状は、平面視Ｌ字状ではなく、直線状をなすという点で、前述の構造とは異なるが基本的な構造は同一である。このように角隅部に近い位置に垂直部材３４が付加された構造では、上からの荷重に耐える耐力が向上する。
【００７０】
このほか、側板５２に屈曲部を有するものを使用すれば、底部連結部材３２と垂直部材３４がコンテナ１１の辺の一部のみを構成する構造とすることもできる。
【００７１】
また、コンテナ１１の側面を中折れ可能にすることもできる。このためには、たとえば、その側面を構成する側板５２を、側面を２分割した大きさにして、図３０に示したような間柱部材３９を有するセット２１を用いるとよい。
【００７２】
図３０は、コンテナ１１のコンテナ本体１２のみを示す斜視図である。蓋部材１３は前述と同じ構造であるので詳しい説明を省略する。そして、図３１は、コンテナ本体１２のうち、底板５１と底部連結部材３２と底部水平部材３３以外の部分からなる周壁部材１４を示す斜視図である。この図に示したように、側板５２等からなる四角筒状の周壁部材１４は、相対向する２つの側面に前記間柱部材３９が備えられ、この間柱部材３９部分において中折れが可能である。間柱部材３９のほか、四隅の垂直部材３４に前述とは別の構造の垂直部材３４を用いているので、四角筒状の周壁部材１４を四角筒状の形態のまま、図３１に仮想線で示したようにして、偏平な形態に容易に折り畳むことができる。前述の垂直部材３４と同一構造の垂直部材３４を用いて、側板５２を垂直部材３４から外したときに折り畳めるようにすることも可能である。
【００７３】
まず、間柱部材３９から説明する。  
間柱部材３９は、硬軟２種類の合成樹脂を同時押出成形して得られるもので、図３２に示したように、平面視コ字状をなす２本の嵌め込み部３９ａと、これら嵌め込み部３９ａを背中合わせに連結するように一体化するヒンジ部３９ｂを有する。嵌め込み部３９ａは、内側の溝を、側板５２の縁部が嵌め込まれる嵌め込み溝３９ｃとするもので、硬質の合成樹脂で形成されている。ヒンジ部３９ｂは、一方側に形成され、図３２に仮想線で示したように２本の嵌め込み部３９ａが相対開閉可能にするためのもので、軟質の合成樹脂で形成されている。
【００７４】
つぎに、垂直部材３４について説明する。  
垂直部材３４も硬軟２種類の合成樹脂を同時押出して得られるもので、図３３に示したように、基本的には前述の例における垂直部材３４と同様であるが、左右両側の嵌め込み溝３４ａの間にヒンジ部３４ｃが形成されている。ヒンジ部３４ｃはＬ字状をなす垂直部材の角部分から左右方向一方側の端まで延びる本体部３４ｄと、この本体部３４ｄの角部分から延びるように取り付けられる開閉部３４ｅの内側の端を一体化するもので、本体部３４ｄと開閉部３４ｅが硬質の合成樹脂で形成されているのに対して、軟質の合成樹脂で形成されている。そして、本体部３４ｄと開閉部３４ｅの外側の端には、本体部３４ｄと開閉部３４ｅがＬ字状になったときに相互に係合してその状態を止める係合条３４ｆ，３４ｇが形成されている。
【００７５】
これら間柱部材３９と垂直部材３４のほかにも、図３４、図３５に示したように、底部連結部材３２と底部水平部材３３の構造も前述の例とは異なるので、つづいてそれらの構造について説明する。なお、これらの構造の違いは、前記周壁部材１４の折り畳みを容易にするためである。
【００７６】
底部連結部材３２は、底板５１に対して固定される平面視Ｌ字状をなす固定片３２ｅと、この固定片３２ｅの外側縁から上方に立ち上がる平面視Ｌ字状をなす側壁３２ｈで構成され、固定片３２ｅと側壁３２ｈとの交差部分であって左右方向両側部分に、その部分の肉厚を薄くして、凹所３２ｉが形成されている。凹所３２ｉ間の部分は、前記周壁部材１４の主に垂直部材３４部分の下端を受ける。また、図中３２ｆは、底板５１に対する固定用の貫通孔である。
【００７７】
底部水平部材３３は、前記周壁部材１４の下端を受けるもので、前記底部連結部材３２の凹所３２ｉに嵌まり込む側面視Ｌ字状をなす本体部３３ｇを有し、この本体部３３ｇの内側の先端縁から略逆Ｌ字状の案内部３３ｈが延設されている。案内部３３ｈの上面は内側斜め下方に向けて傾斜しており、周壁部材１４の拡開や折り畳みに際して、周壁部材１４の下端が本体部３３ｇと案内部３３ｈで形成される溝部３３ｉに対して容易に出入りできるようにしている。
【００７８】
そのほか、縁部材３５は、前述の構造と同一である。しかし、前記周壁部材１４では、折り畳みが可能であるので、使用中などに不測に変形しないように、図３１に示したように、前記縁部材３５を、折れ曲がる側面の２枚の側板５２に跨るように取り付けるようにしている。すなわち、周壁部材１４を組み立てた状態にするときには縁部材３５を取り付け、折り畳むときには縁部材３５を取り外す。縁部材３５を取り付けることによって、側面の２枚の側板５２の位置関係が固定され、不測に折り畳まれるようなことを防止できる。
【００７９】
このような構成のセット３１と、底板５１、側板５２および蓋板５３を用いてコンテナ１１を組み立てる場合には、図３４に示したようにして、底板５１の周囲に底部連結部材３２と底部水平部材３３を固定した後、間柱部材３９と垂直部材３４で側板５２を結合して周壁部材１４を組立てて、この周壁部材１４を四角筒状に開いて底部水平部材３３の溝部３３ｉと底部連結部材３２の上に載せればよい。周壁部材１４を閉じた状態で底板５１の上に載せて開くようにしても、底部水平部材３３には案内部３３ｈが形成されているので、乗り上げさせて溝部３３ｉに落とすことが容易である。また逆に、解体し、折り畳むときには、周壁部材１４の一部を少し持ち上げてから、周壁部材１４を折り畳めば、周壁部材１４の下端部は案内部３３ｈの上をすべるので、容易に折り畳むことができる。このため、大きなコンテナ１１であっても一人でも組立てや折り畳みの作業ができ、便利である。
【００８０】
また、周壁部材１４は折り畳むことで偏平になり、しかも一つの部材であるので、取り扱いも容易で、収納等のときに扱いが極めて簡単である。
【００８１】
以上はこの発明を実施するための一形態であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の形態を採用することができる。  
たとえば、蓋用連結部材の天面に、上に載るコンテナやパレットの下面と勘合する嵌合構造を形成することもできる。
【００８２】
また、以上の説明において、個々に説明をしなかったが、解体が不要な場合やそのような部分においては、部材同士を接着や溶着等の適宜手段により固定しておくこともできる。
【符号の説明】
【００８３】
１１…組立式コンテナ
１１ａ…組立式パレットコンテナ
１１ｂ…組立式台車コンテナ
１２…コンテナ本体
１３…蓋部材
２１…パレット
２２…台車
３１…組立式コンテナ用セット
３２…底部連結部材
３２ｂ…隙間
３２ｄ…突部
３３…底部水平部材
３３ａ…嵌め込み溝
３３ｃ…カバー片
３４…垂直部材
３４ａ…嵌め込み溝
３４ｃ…ヒンジ部
３５…縁部材
３５ａ…嵌合溝
３６…蓋用連結部材
３７…蓋用水平部材
３７ａ…嵌め込み溝
３７ｅ…シール部
３９…間柱部材
３９ｂ…ヒンジ部
３９ｃ…嵌め込み溝
５１…底板
５２…側板
５３…蓋板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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