(57)【要約】  【課題】製造が簡便でコストが低廉であり、且つ磁気スケールへの塵埃の付着を防止し得るスライド操作装置を提供することを目的とする。  【解決手段】一方向に長く延びる箱状の保持体１と、該保持体の内面に該保持体長手方向に沿って延びるように設けられた磁気スケール５０と、該磁気スケールに臨む位置に磁気センサ５５を担持し保持体長手方向に摺動し得る移動体３０とを備え、移動体３０の摺動に伴って磁気センサ５５が移動信号を出力するように構成されており、保持体１は、移動体３０の摺動を可能とするスリット６１１が形成された部材の下側に位置する上壁２４と、該上壁の側縁から垂下する側壁２１とを備え、磁気スケール５０が上壁２４の内面に設けられていることを特徴とするスライド操作装置。【選択図】図２
2010033802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に長く延びる箱状の保持体と、該保持体の内面に該保持体長手方向に沿って延びるように設けられた磁気スケールと、該磁気スケールに臨む位置に磁気センサを担持し前記保持体に対し直接又は間接的に支持されて保持体長手方向に摺動し得る移動体とを備え、前記磁気スケールに対する前記移動体の摺動に伴って前記磁気センサが移動信号を出力するように構成されたスライド操作装置において、
前記保持体は、上壁と該上壁の側縁から垂下する側壁とを備え、前記上壁は、移動用摘みを結合した前記移動体の摺動を可能とするスリットが形成された部材の下側に位置し、前記磁気スケールが前記上壁の内面に設けられていることを特徴とするスライド操作装置。
【請求項２】
前記磁気スケールが、ボンド磁石により形成され、二色成形により前記保持体の樹脂製壁部に組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載のスライド操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作子のスライドによりパラメータの設定を行なうためのスライド操作装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気パターンを施した磁気スケールに対して磁気センサを移動させる構造のスライド操作装置が知られている。
【０００３】
このようなスライド操作装置として、例えば、電子楽器や音響ミキサ等に使用されているフェーダがある。フェーダは、箱状の本体の上部に設けた摘み部等の操作子をスライドすることにより、スライド位置に応じて音量、音質、エフェクト等の制御パラメータの設定を行なうものであり、操作子のスライドを手動で行なうものや、これにモータを備えて電動駆動にしたものがある。電子楽器や音響ミキサは、フェーダを通じて送られた制御信号に基づいて各種制御を行なう。そして、操作子のスライド位置を検出するため、フェーダ本体側には、操作子スライド方向に磁気スケールを設け、操作子と共にフェーダ内で移動する移動体に磁気センサを設けた検出機構が多く用いられている。
【０００４】
従来のスライド位置検出機構は、ケーシングに支持され移動体のスライドを案内するガイドシャフトが磁気スケールを兼用していた。具体的には、ガイドシャフトの長手方向に沿って溝を形成し、その中に磁性体を含むゴムを嵌め込み、これをＮ極とＳ極に交互に細かく分極して磁化したもの、或いは、ガイドシャフトそのものをフェライト磁石等の磁性体で形成し、同様に磁化したものとされていた（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、移動体には該移動体をスライドさせるための摘みが結合され、フェーダを覆うパネルには移動体及び摘みのスライドを可能とするためのスリットが設けられる。このスリットから塵埃が落下し、下方にある磁気スケールに付着し易く、付着量が多くなると磁気センサの検出精度が低下するという問題がある。
【０００６】
これに対処するものとして、特許文献２のスライド操作装置が提案されている。これは、移動体及び摘みをスライド可能とするためのスリットを設けた部材の下方にケーシングの天板部を位置させたものである。その天板部は、移動体の移動方向に平行な２つの側面部の一方から延び、対向する側面部に向かって下降するように傾斜している。これにより、スリットから落下する塵埃を天板部の傾斜によって対向側の側面部側に移動させ、磁気スケールに付着するのを防止している。
【特許文献１】特開２００６−３３２０７４号公報（段落００１８、図１）
【特許文献２】特開２００７−２２７０５５号公報（段落００１９，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２のスライド操作装置においても、ガイドシャフトに磁性ゴムを嵌め込んで磁気スケールを設けているので、ガイドシャフトに溝を形成し、そこに磁性ゴムを挿入し、接着等で固定するという加工工程を必要とし、製造に手間を要していた。また、ガイドシャフトそのものを磁性体で形成する場合は、ガイドシャフト自体が高価なものとなり、製造コストを高騰させることになる。
【０００８】
本発明は、これら従来技術の問題を解決し、製造が簡便でコストが低廉であり、且つ磁気スケールへの塵埃の付着を防止し得るスライド操作装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するため、一方向に長く延びる箱状の保持体と、該保持体の内面に該保持体長手方向に沿って延びるように設けられた磁気スケールと、該磁気スケールに臨む位置に磁気センサを担持し前記保持体に対し直接又は間接的に支持されて保持体長手方向に摺動し得る移動体とを備え、前記磁気スケールに対する前記移動体の摺動に伴って前記磁気センサが移動信号を出力するように構成されたスライド操作装置において、前記保持体は、上壁と該上壁の側縁から垂下する側壁とを備え、前記上壁は、移動用摘みを結合した前記移動体の摺動を可能とするスリットが形成された部材の下側に位置し、前記磁気スケールが前記上壁の内面に設けられていることを特徴とするスライド操作装置を提供するものである。
【００１０】
［作用］
（１）本発明に係るスライド操作装置は、箱状の保持体内面に設けられた磁気スケールに対し、磁気センサを担持する移動体が摺動し、これに伴って磁気センサが移動信号を出力するスライド操作装置において、前記保持体は、上壁と該上壁の側縁から垂下する側壁とを備え、前記上壁は、移動用摘みを結合した前記移動体の摺動を可能とするスリットが形成された部材の下側に位置し、前記磁気スケールが前記上壁の内面に設けられている。このように、磁気スケールが保持体の上壁内面に設けられているので、移動体及び摘みを摺動させるためのスリットから落下する塵埃が磁気スケールに付着するのが防止される。また、磁気スケールは、保持体の壁面に設ける構成としたので、樹脂成形される保持体に対し、同時に成形し、または成形後に固着することにより容易に設置することができ、製造が簡便でコストが低廉である。
（２）上記（１）のスライド操作装置は、前記磁気スケールが、ボンド磁石により形成され、二色成形により前記第１保持部材の樹脂製壁部に組み込まれているものとすることができる。
【００１１】
このように、磁気スケールのためのボンド磁石部分と保持体とを二色成形することによって、製造はより簡便となりコストもより低廉となる。
（３）上記（１）のスライド操作装置は、前記保持体の上部に結合された取付け基部、及び該取付け基部を貫通して上下方向に延び前記移動体に結合された摘み装着片をさらに備え、前記取付け基部は、前記保持体の上方を覆う天板を備え、該天板には長手方向に延び前記摘み装着片を通すスリットが形成されており、前記保持体の上壁は、該上壁の一方の側縁から垂下する側壁に連続して形成され、該側壁の上端から前記天板のスリットの直下位置を越えて延び、該上壁は前記側壁側またはその反対側が下降するように傾斜しており、前記摘み装着片は、前記スリットを下方へ通過し前記上壁の先端部を迂回して前記移動体まで延びているものとすることができる。
【００１２】
これにより、天板のスリットから落下する塵埃は、保持体上壁の傾斜によりその下降方向へ導かれる。その結果、上壁内面に設けられた磁気スケールは、塵埃の付着がより確実に防止される。
（４）上記（３）のスライド操作装置は、前記保持体が、前記上壁及び該上壁に連続して形成された第１側壁を有した第１保持部材と、前記側壁と対向して位置する第２側壁を有した第２保持部材とを備えており、これら第１保持部材及び第２保持部材は別個に樹脂成形され相互に結合されており、前記磁気スケールが、ボンド磁石により形成され、二色成形により前記第１保持部材の樹脂製壁部に組み込まれているものとすることができる。
【００１３】
このように、二色成形によって製造がより簡便となりコストもより低廉となり、また、保持体は上記のように第１保持部材及び第２保持部材として別個に樹脂成形されて結合されるので、箱状の保持体を得るための樹脂成形が容易となっており、二色成形にも好適である。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように、本発明によれば、製造が簡便でコストが低廉であり、且つ磁気スケールへの塵埃の付着を防止し得るスライド操作装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図面中の同一又は同種の部分については、同じ番号を付して説明を省略することがある。図１〜図３は本発明の一実施形態に係るスライド操作装置を示しており、図１は一部を省略して示す斜視図である。図２はその縦断正面図であるが、構造を詳しく示す便宜上、以下に説明する磁気センサ５５及び摘み装着片８０の各中央部を通る階段状の断面を示している。
【００１６】
このスライド操作装置は、音響ミキサに多数並べて使用されるフェーダとして用いられるものである。このスライド操作装置は、細長い箱状の保持体１と、該保持体の長手方向に延びるガイドシャフト４０と、該ガイドシャフトに摺動可能に支持されて保持体長手方向に移動し得る移動体（ゴンドラ）３０と、保持体１の上部に位置する取付け基部６０とを備えている。
【００１７】
保持体１は、第１保持部材１０と第２保持部材２０とを合体させて箱状に形成されている。第１保持部材１０は、長手方向に延びる側壁（第１側壁）１１と、該側壁の両端部、下端部及び上端部から各々延びる端壁１２、下壁１３及び上壁１４とを備えており、側壁１１の対向面が開口部となっている。端壁１２、下壁１３及び上壁１４は側壁１１に対して垂直をなしている。端壁１２には側壁１１とは反対側の端縁から該側壁側へ延びるＵ字状の窓１２１が形成され、ガイドシャフト４０を受け入れるようになっている。
【００１８】
第２保持部材２０は、長手方向に延びる側壁（第２側壁）２１と、該側壁の両端部、下端部及び上端部から各々延びる端壁２２、下壁２３及び上壁２４とを備えており、側壁２１の対向面が開口部となっている。端壁２２及び下壁２３は側壁２１に対して垂直をなし、上壁２４は、側壁２１側が下降するように傾斜している。端壁２２には側壁２１とは反対側の端縁から該側壁側へ延びるＵ字状の窓２２１が形成されており、該窓２２１は窓１２１と同じ高さに設けられている。
【００１９】
第１保持部材１０と第２保持部材２０とは、図２に示すように入れ子式に合体される。すなわち、第２保持部材２０の端壁２２及び底壁２３が第１保持部材１０の端壁１２及び底壁１３の外側を覆い、第２保持部材２０の上壁２４は第１保持部材１０の上壁１４の下方の位置まで延びる。合体した状態は、第１保持部材１０の端壁１２に形成されたビス穴、及び第２保持部材２０の端壁２２に形成された貫通孔２２２に、図外のビスを螺入することにより固定される。この合体状態において、第２保持部材２０の窓２２１は、第１保持部材１０の窓１２１とが合わさって、ガイドシャフト４０を受け入れる円形の開口を形成する。
【００２０】
ガイドシャフト４０は、丸棒で形成され、各端部には、周溝４１，４２が設けられ、これらの周溝４１，４２が窓１２１及び２２１の縁部に嵌合する。
【００２１】
移動体３０は、上壁３１，下壁３２，保持体長手方向に相互に離間した２つの縦壁３３、及び一方の側面に設けられた側壁３４を備え、中空ブロック状に形成されている。２つの縦壁３３には、貫通孔３３１が形成され、そこにシャフト４０が通される。下壁３２の底面には、長手方向に延びる溝３２１が形成されている。第１保持部材１０の底壁１３は先端が上方へ曲折されてガイド板１３１を形成している。移動体３０は、貫通孔３３１にガイドシャフト４０が通され、溝３２１にガイド板１３１が挿入されることにより、高さ方向及び保持体１厚さ方向の位置が決められ、摺動がガイドされる。
【００２２】
第２保持部材２０の上壁２４の内側には、該部材の長手方向に延びる磁気スケール５０が組み込まれている。磁気スケール５０は、ボンド磁石（樹脂をバインダとする永久磁石素材の粉体）により形成され、後述する二色成形により上壁２４と一体的に形成されている。磁気スケール５０は、成形後にＮ極とＳ極に交互に着磁されることにより、スケールとしての機能を有する。
【００２３】
移動体３０の上壁３１の上面には、磁気スケール５０に対向する位置に磁気センサ５５が以下のようにして取付けられている。磁気センサ（磁気抵抗効果素子、ＭＲセンサとも言う）７１は、磁気抵抗効果素子と検出信号ピックアップ回路とをＩＣ化してワンチップに形成したものであり、磁気スケール５０から微小間隔をおいて配置されている。移動体３０の側壁３４には上壁３１から下方へ延びる切欠き３４１が形成されている。図示のように、切欠き３４１の位置で基板７０からフレキシブル基板５６が上方へ延びている。フレキシブル基板５６は上部が水平に曲げられ、その先端部の上面に磁気センサ５５が接着剤又はねじにより固定されている。また、フレキシブル基板５６の水平部分には、側壁３４に垂直な方向に延びる長穴５７が形成されている。移動体３０の上壁３１には雌ねじ付き穴が形成され、フレキシブル基板５６は、ビス５８を長穴５７に通して該雌ねじ付き穴に螺合し、締結することにより、固定される。したがって、ビス５８を弛めれば、フレキシブル基板５６と共に磁気センサ５５の位置を側壁３４に垂直な方向に移動することができる。
【００２４】
図３(b) は、第２保持部材２０及び移動体３０の上部断面を拡大して示している。第２保持部材２０の上壁２４は先端部から側壁２１側へ下降するように傾斜し、磁気スケール５０は上壁２４内面に設けられているので、フレキシブル基板５６を磁気センサ５５と共に上記方向（図３(b)に矢印Ａで示す方向）に移動することにより、磁気スケール５０と磁気センサ５５との間隙の大きさを調整することができる。この間隙は、小さいほど磁気センサ５５の感度が増すが、小さくし過ぎると両者の接触が生じ一方または双方に傷を付ける等の障害が発生する。したがって、その間隙の大きさを調整することにより、最適の感度と安全性を保つことができる。
【００２５】
移動体３０の側壁３４には中央部に窓３４０が形成され、該窓を覆うように基板７０が取り付けられ、その縁部が窓３４０の周縁部に固定されている。基板７０には、コネクタ７１が取り付けられており、該コネクタに磁気センサ５５の入出力線が接続されている。基板７０には、磁気センサ５５から延びる接続線とのコネクタ部７６、後述するフラットケーブル７５から延びる接続線とのコネクタ部７７、及びパラメータの設定等に必要な電子部品７３が取り付けられ、カバー体７４により覆われている。磁気センサ５５の入出力線は基板７０に接続されている。
【００２６】
なお、移動体３０の上壁３１は、図３(b) に示すように、磁気センサ５５の下方の位置に空所３１１が形成されるように端部を傾斜させておくのが望ましい。磁気センサ５５と磁気スケール５０とは微小間隔をおいて配置されるので、移動体３０の摺動に伴って、磁気センサ５５が磁気スケール５０に接触することがある。この場合に、空所３１１が形成されていると、フレキシブル基板５６が空所３１１へと撓むことにより、接触圧が磁気センサ５５に強く作用するのが防止され、磁気センサの損傷防止及び感度保持に有効である。
【００２７】
基板７０にはフラットケーブル７５の一端が接続されている。また、フラットケーブル７５は、移動体３０の窓３４０から引き出して１８０度折返し、第１保持部材１０の側壁１１に形成された取り出し口１１ａ（図２参照）から側壁外に引き出されている。磁気式センサ７１はフラットケーブル７５を介して通電されるとともに、磁気式センサ７１の検出信号はフラットケーブル７５を介して図外の回路に送られる。
【００２８】
移動体３０の側壁３４にはさらに、摘み装着片８０が取り付けられている。摘み装着片８０は金属板製であり、移動体３０に図外のビスにより固定されている。摘み装着片８０は、以下に説明するようにして保持体１から上方へ突出し、その上端に摘み状の操作子８１が取り付けられる。すなわち、保持体１は、図２に示すように、第１保持部材１０の上壁１４が側壁１１から離反する側へ短く延びており、第２保持部材２０の上壁２４は、側壁２１から第１保持部材１０の上壁１４の先端を僅かに越えた位置まで延びている。第２保持部材２０の上壁２４の先端部は、第１保持部材１０の上壁１４から間隙をおいて位置している。摘み装着片８０は、保持体１０の上方に位置する上端部８３から下方へ延びて第１保持部材１０の上壁１４の先端付近を通過した後、中間部８４が水平に曲がって延び第１保持部材１０の上壁１４と第２保持部材２０の上壁２４との間隙を通り、下部８５が再び下方へ曲がって延び移動体３０の上壁３１を貫通しその側壁３４の内面に沿っている。摘み装着片８０は、移動体３０にねじ止めにより固定されているが、移動体３０の樹脂成形の際にインサート成形により一体化されてもよい。
【００２９】
取付け基部６０は、水平板６１とその両側から立ち上がった起立板６２とにより、断面略Ｕ字又はコ字状に形成され、保持体１の上端開口部を覆うように延びている。取付け基部６０は、図外のねじにより第１保持部材１０に固定されている。
【００３０】
取付け基部６０の水平板６１には、長手方向に延びるスリット６１１が形成されている。スリット６１１は、図２に示すように、一方の縁部が第１保持部材１０の上壁１４の先端に位置し、他方の縁部が該先端のさらに先端側に位置している。したがって、第２保持部材２０の上壁２４は、側壁２１からスリット６１１の直下位置を越えて延びた状態となっている。摘み装着片８０は、スリット６１１を下方へ通過し上壁２４の先端部を迂回して移動体３０まで延びている。取付け基部６０における長手方向両端部寄りには起立板６２の一部を内側に曲げた状態で取付け片６３が水平に延びており、これらの取付け片６３には貫通孔６３１が形成されている。スライド操作装置は、取付け片６３を音響ミキサのパネルの裏面に当てがわれ、貫通孔６３１とパネルの貫通孔に通したボルト及びこれに螺合するナットにより該パネルに取り付けられる。
【００３１】
取付け基部６０には、駆動装置９０が装着される。駆動装置９０は、取付け基部６０の水平板６１の両端部に取り付けられるプーリ９１と、該プーリに掛け渡される歯付きベルト９２と、一方のプーリ９１の回転軸を駆動する電動モータ９３とを備えている。歯付きベルト９２は一部を摘み装着片８０に結合される。したがって、電動モータ９３の回転に伴って歯付きベルト９２が移動すると、摘み装着片８０及び移動体３０がガイドシャフト４０上を摺動する。電動モータ９３は図外の制御回路部に接続される。
【００３２】
このスライド操作装置は、以下のように作動する。前述のようにスライド操作装置は音響ミキサのパネルに取り付けられる。そして、ユーザが手で操作子８１を動かすか、或いは、図外の制御回路部から送られる信号に基づき電動モータ９３が回転することにより、移動体３０がガイドシャフト４０上を移動する。移動体３０の移動に伴って、磁気センサ５５は磁気スケール５０に対する移動を検知して移動信号を出力する。移動信号は、通常は磁気スケール５０に対する位置または移動量に対応した信号とされるが、この他、移動の速度、加速度等、必要に応じたものとして設定することができる。磁気スケール５０は、上壁２４の内面に設けられているので、スリット６１１から落下する塵埃が磁気スケールに付着するのが防止される。しかも、第２保持部材２０の上壁２４は、側壁２１からスリット６１１の直下位置を越えて延び、側壁側が下降するように傾斜した状態となっているので、スリット６１１から落下する塵埃は、上壁２４の傾斜によりその下降方向へ導かれ、磁気スケール５０への付着がより確実に防止される。また、前述のように、傾斜した上壁２４の内面に設けられた磁気スケール５０に対し、移動体３０上のフレキシブル基板５６を磁気センサ５５と共に移動することにより、磁気スケール５０と磁気センサ５５との間隙の大きさを調整することができる。これらの効果を得るために、上壁２４の傾斜は、水平方向に対して、２〜２０度とするのが望ましい。傾斜がこの下限値を下回ると塵埃落下作用及び間隙調整作用が十分に得られない。また、上記上限値を上回った場合、塵埃落下作用はさほど増加せず、磁気センサ５５の移動で間隙が大きく替わりすぎて調整を行ない難くなる。この実施形態では、上壁２４の傾斜は水平方向に対して８度とされている。
【００３３】
第１保持部材１０及び第２保持部材２０は、各々樹脂の型成形により製造することができる。この実施形態では、第１保持部材１０と磁気スケール５０とが二色成形により一体的に形成されている。
【００３４】
次に、磁気スケール５０を第１保持部材１０と一体的に設けるための二色成形方法について図４〜図６を参照しつつ説明する。なお、これらの図では、状況を分かりやすく示すために第１保持部材１０の壁厚、そのためのキャビティの厚さ及び磁気スケール５０の厚さを実際より拡大して示している。
【００３５】
図４及び図５はこの成形方法を実施するための金型を示している。この金型は、下型１００、第１上型２１０、第２上型２２０を備えている。下型１００は、第２保持部材２０の外形に対応した凹部１０１を備え、雌型として使用される。凹部１０１の底壁部には、樹脂の注入路（ランナ）１０２が設けられ、その先端は該凹部１０１に開いている。凹部１０１の底壁部にはまた、成形後のエジェクタとして作用するプッシュロッド１０３が設けられている。プッシュロッド１０３は、成形時には下方位置にあり、上端面は凹部１０１の底面と連続している。そして、成形後には図外の駆動部により上昇され、成型物を凹部１０１から押し出す。図は金型の長手方向に垂直な断面を示しており、図の紙面に垂直な方向において、注入路１０２は２（又は４）箇所、プッシュロッド２４８は２箇所に各々間隔をおいて設けられている。
【００３６】
第１上型２１０は、雄型部２１１と、その上部に設けられた当接部２１２とを備えている。雄型部２１１は、第２保持部材２０の内面に対応した凸形状を有している。すなわち、雄型部２１１は、第２保持部材２０の側壁２１、下壁２３及び上壁２４の各内面に対応する底面２１３、傾斜面２１４及び垂直面２１５を有し、傾斜面２１４には、磁気スケール５０に対応した位置に突起２１６が形成されている。突起２１６は、傾斜面２１４の中間位置から底面２１３に垂直な方向に延びる垂下面２１６ａと、該垂下面の下端から底面２１３に平行に延びる起立面２１６ｂとで形成されている。これにより、成型後は、第１上型２１０をその底面２１３に垂直な方向に型抜きすることが可能となっている。
【００３７】
第２上型２２０は、雄型部２２１と、その上部に設けられた当接部２２２とを備えている。雄型部２２１は、磁気スケール５０が組み込まれた状態の第２保持部材２０の内面に対応した凸形状を有している。また、第１上型２１０には、磁気スケール５０の位置に開口部２２１ａを有するランナ２２１が設けられている。
【００３８】
成形を行なうには、先ず、図４に示した状態から第１上型２１０を下降させ、図４の一点鎖線で示す状態とする。この状態において、下型１００の凹部１０１と第１上型２１０の雄型部２１１との間に、第２保持部材２０の形状に対応したキャビティＣ１が形成される。この状態でランナ１０２からキャビティＣ１内に樹脂を注入する。その樹脂が固化して第２保持部材２０となる。
【００３９】
次に、第１上型２１０を上昇させて、下型１００及び成形品から分離する。そして、図５に示す第２上型２２０を下降させ、図５の一点鎖線で示す状態とする。この状態において、第２保持部材２０の内面と第２上型２２０の雄型部２２１との間に、磁気スケール５０の形状に対応したキャビティＣ２が形成される。この状態でランナ２２１からキャビティＣ２内に磁石粉分散樹脂を注入する。その樹脂が固化して磁気スケールのためのボンド磁石部分となる。
【００４０】
次に、第２上型２２０を上昇させて第２保持部材２０及び成形品から分離し、プッシュロッド１０３を上昇させて、成形品を下型１００から取り出す。図６(a)はこうして成形型から取り外された成形品の断面を示している。成形品は、図示のように、第２保持部材２０の上壁１４の内面に磁気スケールのためのボンド磁石部分５０’が埋め込まれた状態となっている。このように、第２保持部材２０とボンド磁石部分５０’とを二色成形で一体化することにより、製造が簡便となりコストもより低廉となる。
【００４１】
磁気スケールのためのボンド磁石部分５０’は、第２上型２１０の突起２１６によって形成される結果、上壁２４の先端側で薄く側壁２１側で厚い断面三角形の形状となっている。なお、図６(b)に示すように、ボンド磁石部分’５０の厚い側に、側壁２１に垂直な方向に延びる小突起５１を形成してもよい。これにより、ボンド磁石部分５０’と第２保持部材２０との結合が強化され、成形後にボンド磁石部分５０’が第２保持部材２０から分離するのが防止される。この小突起５１は、第１上型２１０の突起２１６に、起立面２１６ｂから下方へ延びる小突部２１６ｃを形成しておくことにより、前述と同様にした成形によって設けることができる。
【００４２】
磁気スケール形成するためのボンド磁石は、樹脂をバインダとする永久磁石素材の粉体からなり、その粉体としては、例えば、フェライト（BaO・6Fe2O3，SrO・6Fe2O3等），Sm-Co系（SmCo5，Sm2Co17等），Alnico系，Nd-Fe-B系，Sm-Fe-N系等の磁石粉を使用することができる。バインダとなる樹脂については、熱可塑性樹脂として、ビニル重合体（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン等）、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、芳香族ポリアミド等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等）、ポリアセタール、ポリカーボネイト、変性ポリフェニレンエーテル、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、液晶性ポリエステル、またはこれらの共重合体等、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ＤＡＰ樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。
【００４３】
保持体を形成するための樹脂としては、ボンド磁石のバインダ樹脂として例示した樹脂を挙げることができる。但し、保持体形成用樹脂は、ボンド磁石のバインダ樹脂に対して同一かまたは良好な接着性乃至相溶性を有する樹脂であるのが望ましい。また、２色成形を行なう上で、先の成形に使用される一次成形用樹脂は、後の成形に使用される二次成形用樹脂より溶融温度が高くなるように選択するのが望ましい。そのような組合せの例として、フェライト系磁石粉を使用しＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド、融点２８０℃）をバインダとした一次成形（９０重量％）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート、溶融温度２２０℃）またはＰＯＭ（ポリアセタール、融点１８０℃）またはこれらの共重合体で行なう二次成形（１０重量％）を挙げることができる。
【００４４】
上記粉体と樹脂の混合比率は、粉体の体積含率を４０〜８０体積％とするのが望ましい。この比率が４０体積％より低いと十分な磁気特性（特に飽和磁束密度Ｂｒ）が得られない。一方、比率が８０体積％を超えると、樹脂の割合が少ないため射出成形時の流れが悪くなり良質の成形体が得られない。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上記実施形態では、第２保持部材を一次成形、磁気スケールのためのボンド磁石部分を二次成形として二色成形を行なったが、これを逆にして、ボンド磁石部分を一次成形、第１保持部材を二次成形とすることもできる。
【００４６】
第２保持部材の上壁は、傾斜方向を逆にして、該第２保持部材の側壁とは反対側が下降するように傾斜させてもよく、この場合も前述と同様に、スリットから落下した塵埃の付着防止効果が得られる。
【００４７】
保持体は、第１保持部材と第２保持部材とに分割することにより、型成形が容易となるが、これをさらに分割してそれらを合体する構造とすることもできる。また、成形型を分割する等の手段を講じることにより、一体のものとすることもできる。
【００４８】
磁気スケールは、二色成形で保持体と一体化する他、別個に製造して保持体に接着し又はビス等の固定部材で固定するようにしてもよい。
【００４９】
移動体は、上記実施形態のように駆動装置の電動モータによって移動させ得るものに代えて、手動のみで移動体を操作するようにし、駆動装置を省略することもできる。
【００５０】
また、本発明は、上記実施形態に示した音響ミキサのフェーダ以外に、電子楽器の楽音制御のためのパラメータ設定や、工作機械、測定器等の可動部の測定用等、移動体からの移動信号のを利用する種々の用途に用いることができる。また、移動信号としては、位置、移動量、速度、加速度等、必要に応じたものとして設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明を一実施形態に係るスライド操作装置であり、音響ミキサのフェーダに適用した例を分解して示す斜視図である。
【図２】図１のスライド操作装置の縦断正面図である。
【図３】図１のスライド操作装置の一部を示す図であり、(a) は斜視図、(b)はその要部の縦断正面図である。
【図４】図１のスライド操作装置の保持体及び磁気スケールを二色成形するための金型の断面図であり、成形工程の初期段階を示す。
【図５】図４に続く段階における金型の断面図である。
【図６】(a)は図５の段階の後に取り出された成形品の全体を示す断面図、(b)はその一部の変更態様を示す拡大断面図、(c)は(b)の形態を得るための金型の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：保持体、    １０：第１保持部材、    ２０：第２保持部材、    ２１：側壁（保持体）、    上壁２４（保持体）、    ３０：移動体、    ４０：ガイドシャフト、    ５０：磁気スケール、    ５０’：ボンド磁石部分    ５５：磁気センサ、    ６０：取付け基部、    ６１：天板、    ８０：摘み装着片、    ８１：操作子、    ６１１：スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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