(57)【要約】【課題】分離膜の洗浄を効率よく行える膜分離式活性汚泥処理方法、及び膜分離式活性汚泥処理装置を提供する。【解決手段】槽内に保持された活性汚泥により被処理水２４を好気処理する好気槽１２と、前記好気槽１２内に浸漬された膜分離手段１６と、を有するとともに、前記膜分離手段１６の分離膜に接する被処理水２４を前記分離膜の法線と垂直な方向から吸引して前記好気槽１２内へ返流する被処理水吸引手段１８と、を有してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
好気槽に保持した活性汚泥により好気処理しつつ処理水を分離膜により膜分離する膜分離式活性汚泥処理方法であって、分離膜に接する被処理水を前記分離膜の法線と垂直な方向から吸引して前記好気槽内に返流することを特徴とする膜分離式活性汚泥処理方法。
【請求項２】
前記膜分離は、両面に分離膜を張った複数の矩形の平膜を間隔を空けて並べ、前記平膜の間に形成された複数の隙間それぞれから吸引することを特徴とする請求項１に記載の膜分離式活性汚泥処理方法。
【請求項３】
前記分離膜に接する被処理水の吸引流量は、前記処理水の流量に応じて制御されることを特徴とする請求項１または２に記載の膜分離式活性汚泥方法。
【請求項４】
吸引された被処理水は、前記好気槽に返流するとともに、前記好気槽に接続され、前記被処理水を脱窒処理しつつ新たな被処理水を前記好気槽に供給する無酸素槽にも供給することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の膜分離式活性汚泥処理方法。
【請求項５】
吸引された被処理水は、前記好気槽に返流し、前記無酸素槽に供給するとともに、一部系外にも排出可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の膜分離式活性汚泥処理方法。
【請求項６】
槽内に保持された活性汚泥により被処理水を好気処理する好気槽と、
前記好気槽内に浸漬された膜分離手段と、を有するとともに、
前記膜分離手段の分離膜に接する被処理水を前記分離膜の法線と垂直な方向から吸引して前記好気槽内へ返流する被処理水吸引手段と、を有することを特徴とする膜分離式活性汚泥処理装置。
【請求項７】
前記膜分離手段は、両面に分離膜を張った複数の矩形の平膜を間隔を空けて並べて形成するとともに、前記平膜の間に形成される複数の隙間ごとに、前記被処理水吸引手段を接続したことを特徴とする請求項６に記載の膜分離式活性汚泥処理装置。
【請求項８】
前記被処理水吸引手段は、前記膜分離手段から膜分離される処理水の流量に応じて前記被処理水の吸引流量を制御する制御手段に接続されたことを特徴とする請求項６または７に記載の膜分離式活性汚泥処理装置。
【請求項９】
前記被処理水吸引手段の返流側は、前記好気槽側、及び前記好気槽に接続され、前記被処理水を脱窒処理しつつ新たな被処理水を前記好気槽に供給する無酸素槽側に分岐させたことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の膜分離式活性汚泥処理装置。
【請求項１０】
前記被処理水吸引手段の返流側は、前記好気槽側、前記無酸素側、及び系外側に分岐させたことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の膜分離式活性汚泥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜分離式活性汚泥処理方法及び膜分離式活性汚泥処理方法に係り、特に活性汚泥を保持した好気槽内に膜分離手段を浸漬した膜分離式活性汚泥処理方法及び膜分離式活性汚泥処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被処理水中の有機物や窒素、リンなどを高効率に除去する装置として膜分離式活性汚泥処理装置が用いられている。図５はこの種の膜分離式活性汚泥処理装置１００を模式的に示したものである。好気槽１０２には被処理水流入管１０２ａから流入した被処理水１０８が満たされている。好気槽１０２内には活性汚泥が予め高濃度に保持されるとともに、膜分離手段１０４が浸漬されている。膜分離手段１０４としては、両面に分離膜を張った方形の平膜を狭い間隔で横方向に多数枚、並列させた構造のものが一般的に採用されている。膜分離手段１０４の下方には散気手段１０６が配設され、ブロワ１０６ａから供給された空気を膜分離手段１０６に向けて散気する。膜分離手段１０４には平膜を透過した処理水を装置外に排出する吸引ポンプ１０４ａが排出管１０４ｂの途中に設けられている。
【０００３】
上記の構成において、好気槽１０２内に流入した被処理水１０８は活性汚泥によって生物学的に好気処理され、被処理水１０８中の有機物や窒素、リンなどが除去される。膜分離手段１０４では吸引ポンプ１０４ａの吸引力によって膜分離が行われ、活性汚泥と処理水１１０とが固液分離される。平膜を透過した処理水１１０は排出管１０４ｂを介して装置外に排出される。この結果、活性汚泥が好気槽１０２内に留まることになり、好気処理による増殖分と合わせて、好気槽１２内では活性汚泥が高濃度に保持される。
【０００４】
ここで、散気手段１０６からの散気には３つの目的がある。第１の目的は好気槽１０２内を好気性に維持することである。活性汚泥による生物学的な好気処理には酸素が消費されるので、散気によって酸素を補給して好気槽１０２内の被処理水１０８中の溶存酸素濃度を高く維持することができる。第２の目的は膜分離手段１０４の分離膜を洗浄することである。平膜の膜面には膜分離によって活性汚泥や種々の固形分が付着、堆積し、そのまま放置すると分離膜の透過性が次第に低下するので、膜面の洗浄を目的として散気が行われる。すなわち、膜分離手段の下方から散気された空気泡は浮力によって上昇する。その上昇過程で平膜の膜面に対して剪断力を付与し、膜面に付着、堆積した固形分を剥離させることができる。第３の目的は好気槽１０２内に被処理水１０８の循環流を形成することである。散気された空気泡の上昇力に伴って膜分離手段１０４内では被処理水１０８の上昇流が生じ、膜分離手段１０４の下方から被処理水１０８が吸い込まれる。膜分離手段１０４の上方に押し出された被処理水１０８は次に流路を下向し、再び膜分離手段１０４の下方から吸い込まれる。この被処理水１０８の循環過程で被処理水１０８と活性汚泥とが十分に混合、接触し、活性汚泥による好気処理が活発に進行する。
【０００５】
このように膜分離式活性汚泥処理装置１００は、好気槽１０２内で活性汚泥による好気処理と固液分離を同時進行させることができる。このため、従前の沈殿池を備えた活性汚泥処理装置に比べて沈殿池を省略し、装置のコンパクト化と高効率化を図ることができる。
【０００６】
しかしながら、上記散気の３つの目的を同時に達成するためには難しい問題がある。第１の目的を達成するためには、散気する空気泡をなるべく微細化して単位体積当たりの気液接触面積を増加させる必要がある。しかしながら、空気泡を微細化すると空気泡の上昇力が低下し、膜分離手段１０４の膜面に対して十分な剪断力を付与することができない。このため、第２の目的である膜面の洗浄効果が低下する。また、第３の目的である循環流の形成も不十分となる。逆に、第２、第３の目的を優先して散気する空気泡を粗大にすると被処理水１０８に対する酸素の溶解効率が低下し、活性汚泥による好気処理の効率も溶存酸素の不足により低下するという問題がある。このように、第１の目的と第２、第３の目的の間には散気する空気泡の大きさに関して二律背反の関係があり、散気のみによって３つの目的を同時に達成することは困難である。
【０００７】
特許文献１には、上記問題を解決するため、槽内に保持した活性汚泥によって被処理水を生物学的に好気処理する好気槽と、前記好気槽内に浸漬された膜分離手段と、前記膜分離手段の下方から空気を散気する散気手段と、前記膜分離手段で透過した処理水を排出する処理水排出手段とを備えた膜分離式活性汚泥処理装置において、前記散気手段から散気されて前記膜分離手段の上方域に到達した空気泡を回転羽根によって微細化する気泡微細化手段を設けた構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２３７２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記構成の場合、微細化される前の粗大な空気泡によって好気槽の循環および、膜分離手段の洗浄を行い、その後空気泡を微細化して酸素を被処理水中に溶存させている。よって、分離膜に接触する空気泡の面積が増大すると有効な分離膜面積が減少するという問題が解決されておらず、このため分離膜後段の吸引ポンプの負荷を強くする必要が生じ、分離膜に大きな負荷を与えることになる。また上記構成においては、洗浄のための被処理水の流速を得るためには多大な散気量を必要とし、その結果多大な電力量が必要である。特に多数平膜を並列させた場合には、膜の各隙間に均等に散気を送ることは非常に困難である。さらに、膜面の洗浄に必要な被処理水の流速は処理水の膜透過水量によって決まるが、均一化が困難な散気において必要な流速を与えることは困難であり、通常過剰に散気しているため多大な電力量が必要となる。
【０００９】
そこで本発明は上記問題点に着目し、有効な分離膜面積を減少させず、分離膜に対する負荷を軽減し、均一かつ効率よく膜面の洗浄に必要な被処理水の流速を与え好気槽の循環を行う膜分離式活性汚泥処理方法、及び膜分離式活性汚泥処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る膜分離式活性汚泥処理方法は、第１には、好気槽に保持した活性汚泥により好気処理しつつ処理水を分離膜により膜分離する膜分離式活性汚泥処理方法であって、分離膜に接する被処理水を前記分離膜の法線と垂直な方向から吸引して前記好気槽内に返流することを特徴としている。
【００１１】
第２には、前記膜分離は、両面に分離膜を張った複数の矩形の平膜を間隔を空けて並べ、前記平膜の間に形成された複数の隙間それぞれから吸引することを特徴とする請求項１に記載の膜分離式活性汚泥処理装置。
【００１２】
第３には、前記分離膜に接する被処理水の吸引流量は、前記処理水の流量に応じて制御されることを特徴としている。
第４には、吸引された被処理水は、前記好気槽に返流するとともに、前記好気槽に接続され、前記被処理水を脱窒処理しつつ新たな被処理水を前記好気槽に供給する無酸素槽にも供給することを特徴としている。
【００１３】
第５には、吸引された被処理水は、前記好気槽に返流し、前記無酸素槽に供給するととともに、一部系外にも排出可能であることを特徴としている。
一方、本発明に係る膜分離式活性汚泥処理装置は、第１には、槽内に保持された活性汚泥により被処理水を好気処理する好気槽と、前記好気槽内に浸漬された膜分離手段と、を有するとともに、前記膜分離手段の分離膜に接する被処理水を前記分離膜の法線と垂直な方向から吸引して前記好気槽内へ返流する被処理水吸引手段と、を有することを特徴としている。
【００１４】
第２には、前記膜分離手段は、両面に分離膜を張った複数の矩形の平膜を間隔を空けて並べて形成するとともに、前記平膜の間に形成される複数の隙間ごとに、前記被処理水吸引手段を接続したことを特徴としている。
【００１５】
第３には、前記被処理水吸引手段は、前記膜分離手段から膜分離される処理水の流量に応じて前記被処理水の吸引流量を制御する制御手段に接続されたことを特徴としている。
【００１６】
第４には、前記被処理水吸引手段の返流側は、前記好気槽側、及び前記好気槽に接続され、前記被処理水を脱窒処理しつつ新たな被処理水を前記好気槽に供給する無酸素槽側に分岐させたことを特徴としている。
【００１７】
第５には、前記被処理水吸引手段の返流側は、前記好気槽側、前記無酸素側、及び系外側に分岐させたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る膜分離式活性汚泥処理方法、及び膜分離式活性汚泥処理装置によれば、第１には、被処理水吸引手段は、分離膜に接する被処理水を分離膜の法線に垂直な方向から強制的に吸引して、分離膜に接する被処理水の流れを発生させているため、分離膜に活性汚泥が堆積することを抑制するのみならず、分離膜に堆積した活性汚泥を被処理水が剥ぎ取り、好気槽内に被処理水及び活性汚泥を返流し循環させることになる。よって、散気の場合よりも効果的に分離膜の洗浄を行って単位面積当たりの膜分離の効率の低下を防止し、また散気気泡による有効膜面積の低下を防止できる。また散気手段は、分離膜を洗浄する目的、及び好気槽内を循環させる目的の構成要素とは独立に存在し、もっぱら酸素を被処理水に溶存させる目的に特化した設計が可能である。よって、活性汚泥に対する溶存酸素の供給は高効率の微細気泡散気のみで行うことになるので、散気に必要な電力を削減することができる。
【００１９】
第２には、平膜の隙間から被処理水を吸引すると分離膜に接する被処理水をより効果的に吸引するため、活性汚泥をより効果的に吸引することができるとともに、複数の隙間ごとに吸引するため分離膜で均一な膜分離能力をえることができる。
【００２０】
第３には処理水の透過水量に応じて被処理水の流速を変化させることが可能なので、従来の常に散気を続ける場合とは異なり省電力化が可能である。
第４には、汚泥吸引手段の排出側を無酸素槽にも分岐させることで、好気槽内の被処理水を無酸素槽に独立に供給するラインが不要となり、１台の吸引装置で全ての循環をまかなうことができるのでシステム構造がシンプルになり、低コスト化を図ることができる。
【００２１】
第５には、汚泥吸引手段の排出側をさらに系外に分岐させることで、活性汚泥濃度の調整を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
【００２３】
第１実施形態に係る膜分離式活性汚泥処理方法、およびこれを具現化した膜分離式活性汚泥処理装置を図１に示す。膜分離式活性汚泥処理装置１０は、好気槽１２、無酸素槽１４、膜分離手段１６、被処理水吸引手段１８、散気装置２０、制御手段２２等から構成され、好気槽１２及び無酸素槽１４には活性汚泥が保持されている。
【００２４】
活性汚泥は複合微生物が含まれたものである。複合微生物としては、例えば硝化細菌群、脱窒細菌群、嫌気性アンモニア酸化細菌群などがある。さらに、純粋菌株として、例えば硝化細菌、脱窒細菌、嫌気性アンモニア細菌、アオコ細菌、ＰＣＢ分解菌、ダイオキシン分解菌、環境ホルモン分解菌などが含まれる。本実施形態においては、好気槽においては硝化細菌が主に活動し、無酸素槽においては脱窒細菌が主に活動する。
【００２５】
膜分離式活性汚泥装置１０は被処理水２４で満たされる好気槽１２と外部から被処理水２４が導入される無酸素槽１４の２つの槽を有し、両者は下部で接続されている。好気槽１２には溶存酸素を被処理水２４中に溶解させる目的に特化され、微細な空気泡（不図示）を放出可能な散気手段２２が配設され、ブロワ２２ａから空気を供給し、散気管２２ｂから微細な空気泡（不図示）を放出して好気槽１２中の溶存酸素濃度を高濃度に維持することができる。また好気槽１２に保持される活性汚泥は溶存酸素を呼吸しつつ、被処理水２４，および好気槽１２の下部１２ａを通じて無酸素槽１２から供給される新たな被処理水２４ａ中に含まれるアンモニアを硝酸性窒素にする好気処理を行うことができる。そして好気槽１２の別の下部１２ｂには無酸素槽１４への戻り経路２６が配設され、戻りポンプ２６ａにより好気処理された被処理水２４を無酸素槽１４に戻すことができる。これにより無酸素槽１４中の活性汚泥が無酸素槽１４内の被処理水１２中の有機物を従属栄養源として、好気槽１２から戻された被処理水１２中の硝酸性窒素を窒素にして系外に排出する脱窒処理を行うことができる。
【００２６】
また好気槽１２内には膜分離手段１６が配設され、被処理水２４に浸漬されている。膜分離手段１６は、両面に分離膜を張った複数の矩形の平膜１６ａを一定の間隔を空けて並べて形成されている。隣り合う平膜同士の隙間１６ｂは４〜１０ｍｍ程度である。また、各平膜１６ａの両側の側面は揃えられるとともに、側面に側板１６ｅを接合して複数の平膜１６ａを一体化させている。これにより平膜の側面方向は封止され、上端及び下端が開口され、平膜１６ａの間に形成された複数の隙間１６ｂは矩形の断面形状を有する。各平膜１６ａの外部は被処理水２４に接し、内部は処理水吸引ポンプ１６ｃと接続されている。なお、処理水吸引ポンプ１６ｃの後段には処理水２８の流量を計測する流量計１６ｄが配設されている。処理水吸引ポンプ１６ｃにより吸引することで平膜１６ａの外部と内部との圧力差を発生させ、被処理水２４から活性汚泥と処理水２８とを固液分離し、処理水２８を平膜１６ａ内部に透過させ、処理水吸引ポンプ１６ｃを通じて系外に排出する。このとき活性汚泥は平膜１６ａの分離膜に堆積していく。この堆積の厚みが大きいほど単位面積当たりの分離膜の分離効率が低下する。
【００２７】
膜分離手段１６の一端（上端）には被処理水吸引手段１８が接続されている。被処理水吸引手段１８は、膜分離手段１６の上端に倣った形状で、前記上端にはめ込んで接合されたホルダー１８ａと、前記ホルダー１８ａに吸引側を接続された被処理水吸引ポンプ１８ｂ、及び被処理水吸引ポンプ１８ｂの排出側で分岐された配管１８ｃと、前記配管１８ｃの端部の排出口１８ｄとから構成される。ホルダー１８ａと膜分離手段１６の上端との接合部分は、被処理水吸引ポンプ１８ｂの稼動時にリークが起きないようにシールされる。よって膜分離手段１６の上端は封止され、下端のみが開口している。したがって被処理水吸引ポンプ１８を稼動して被処理水を吸引すると、図１の矢印３０が示すように、被処理水２４は膜分離手段１６の下端から導入され、平膜１６ａの分離膜の法線と垂直な方向、すなわち前記下端からホルダー１８ａに流れ、ホルダー１８ａ及び被処理水吸引ポンプ１８ｂを経て被処理水吸引手段１８の排出口１８ｄから排出され、好気槽１２に返流されることとなる。なお、被処理水吸引ポンプ１８ｂは後述の制御手段２２からの出力端子２２ｂに接続され、制御手段２２からの出力電流に対応してその吸引量を可変することができる。さらに被処理水２４中の溶存酸素を均等に分配するとともに被処理水２４の攪拌を促すため、排出口１８ｄは被処理水２４の水面付近から下に向けて配設することが望ましい。
【００２８】
制御手段２２は入力端子２２ａが処理水吸引ポンプ１６ｃの後段の流量計１６ｄに接続され、出力端子２２ｂが被処理水吸引手段１８の被処理水吸引ポンプ１８ｂに接続されている。そして制御手段２２は流量計１６ｄが示す流量を一定に調整するための出力電流を被処理水吸引ポンプ１８ｂに出力している。すなわち、処理水２８が一定の流量に達しない場合は出力電流を増加させ、一定の流量以上の場合は出力電流を減少させる制御を行っている。出力電流を増大させると、被処理水吸引ポンプ１８ｂの吸引量が増大するので、平膜１６ａの分離膜に接する被処理水２４の流速が早くなる。この流速が早くなるほど、分離膜への活性汚泥の堆積を抑制するとともに、分離膜に堆積した活性汚泥の剥ぎ取りが容易になる。
【００２９】
上記構成に係る膜分離式活性汚泥処理装置１０において、被処理水吸引ポンプ１８ｂを稼動させると、分離膜に接する被処理水２４を分離膜の法線に垂直な方向から強制的に吸引して、分離膜に接する被処理水２４の流れを発生させている。よって、これが分離膜に活性汚泥が堆積することを抑制するのみならず、分離膜に堆積した活性汚泥を被処理水２４に剥ぎ取らせ、好気槽１２内に被処理水２４及び活性汚泥を返流し循環させることになる。よって、散気の場合よりも効果的に分離膜の洗浄を行って単位時間・単位面積当たりの膜分離の効率の低下を防止し、また散気気泡による有効膜面積の低下を防止できる。また散気手段２０は、分離膜を洗浄する目的、及び好気槽１２内を循環させる目的の構成要素（被処理水吸引手段１８）とは独立に存在し、もっぱら酸素を被処理水２４に溶存させる目的に特化した設計が可能である。よって、活性汚泥に対する溶存酸素の供給は高効率の微細な空気泡による散気のみで行うことになるので、散気に必要な電力を削減することができる。さらに本実施形態のように、平膜１６ａの隙間１６ｂから被処理水２４を吸引すると分離膜に接する被処理水２４をより効果的に吸引するため、活性汚泥をより効果的に吸引することができるとともに、複数の隙間１６ｂごとに吸引するため分離膜で均一な膜分離能力を得ることができる。さらに、処理水２８の透過水量に応じて被処理水２４の流速を変化させることが可能なので、従来の常に散気を続ける場合とは異なり省電力化が可能である。
【００３０】
第２実施形態に係る膜分離式活性汚泥処理方法、及びこれを具現化した膜分離式活性汚泥処理装置４０を示す。第２実施形態に係る膜分離式活性汚泥処理装置４０は、第１実施形態における戻り経路２６を有さず、かわりに被処理水吸引手段４２の排出側の配管４２ａを、一方を好気槽１２に他方を無酸素槽１４に分岐させたものである。分岐点には三方バルブ４２ｂが介装され、好気槽１２側および無酸素槽１４側への被処理水２４の流量比を調整することができる。このように被処理水吸引手段４２の排出側を無酸素槽１４側にも分岐させることで、好気槽１２内の被処理水２４を無酸素槽１４に独立に供給するライン（戻り経路２６）が不要となり、１台の吸引装置で全ての循環、すなわち好気槽１２内の攪拌・循環を、及び好気槽１２から無酸素槽１４への循環をまかなうことができるのでシステム構造がシンプルになり、低コスト化を図ることができる。
【００３１】
第３実施形態に係る膜分離式活性汚泥処理方法、及びこれを具現化した膜分離式活性汚泥処理装置５０を図３に示す。第３実施形態に係る膜分離式活性汚泥処理装置５０は被処理水吸引手段５２の排出側を系外５４側にも分岐させたものである。図３においては第２実施形態に適用したものとなっているが、第１実施形態にも適用できる。いずれの実施形態においても、膜分離式活性汚泥処理装置１０、４０、５０は、好気槽１２内に８０００〜２００００ｍｇ／ｌの高濃度の活性汚泥を保持するが、その濃度を保つために一定量の活性汚泥を排出している。従来法では、活性汚泥を引き抜くためのポンプを専用に設置し、用いていた。しかし本実施形態によれば、被処理水吸引ポンプ５２ａの排出側を系外５４側に分岐させ、被処理水２４の排出量は三方バルブ５２ｂで調整する。よって、活性汚泥を被処理水２４とともに排出することで、活性汚泥濃度の調整を容易に行うことができる。
【００３２】
図４に示すように、発明者は、分離膜面上の被処理水の速度に対する分離膜の単位時間・単位面積当たりの処理水の膜分離水量を調査した。図４に示すように、流速を上げていくほど、ろ過水量が上昇するため、流速を早くすると、活性汚泥の分離膜への堆積が抑制される、または堆積された分離膜が被処理水の早い流速により剥ぎ取られたものと解釈することができる。
【００３３】
いずれの実施形態においても、膜分離手段は、平膜を複数用いた構成を前提で述べてきたが、これに限らず、チューブラ型、モノリス型等の膜分離手段を用いてもよい。さらに好気槽における被処理水の循環、及び分離膜の洗浄は吸引ポンプによる強制吸引により行われるため、あらゆる方向に流速を与えることができ、膜分離手段の下端から上端への方向だけでなく、膜分離手段を適切な方向に向けた上で、上端から下端、水平方向等の流速を与えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
簡単な構成で、分離膜の洗浄、及び被処理水の攪拌を効果的に行える、膜分離式活性汚泥処理方法、及び膜分離式活性汚泥処理装置として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】第１実施形態に係る膜分離式活性汚泥装置の模式図である。
【図２】第２実施形態に係る膜分離式活性汚泥装置の模式図である。
【図３】第３実施形態に係る膜分離式活性汚泥装置の模式図である。
【図４】分離膜面上の被処理水の速度に対する分離膜の単位時間・単位面積当たりの処理水の膜分離水量の関係を示す図である。
【図５】従来技術に係る膜分離式活性汚泥装置の模式図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０………膜分離式活性汚泥処理装置、１２………好気槽、１４………無酸素槽、１６………膜分離手段、１８………被処理水吸引手段、２０………散気装置、２２………制御手段、２４………被処理水、２６………戻り経路、２８………処理水、３０………矢印、４０………膜分離式活性汚泥処理装置、４２………被処理水吸引手段、５０………膜分離式活性汚泥処理装置、５２………被処理水吸引手段、５４………系外、１００………膜分離式活性汚泥吸引装置、１０２………好気槽、１０４………膜分離手段、１０６………散気手段、１０８………被処理水、１１０………処理水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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