(57)【要約】【課題】  記録装置において、記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に高精度に同期させて記録精度を向上させる。【解決手段】  基準ドット用ヘッド１１は、所定間隔のノズルピッチｄで搬送方向Ｙへ等間隔に配設された８個のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８を有している。ドット検出センサ１２は、基準ドット用ヘッド１１により記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドット及び記録紙Ｐの搬送方向Ｙの先端を検出するセンサである。ドット検出センサ１２は、搬送方向Ｙに沿って配設されたラインセンサである。ヘッド駆動装置１３は、ドット検出センサ１２の出力信号に基づいて基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８を駆動するためのものであり、記録制御部１００により制御される。【選択図】  図３
2010105381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置により所定の搬送方向へ搬送される被記録材に、前記搬送方向へ所定間隔で等間隔に基準マークを形成する基準マーク形成装置において、
前記搬送装置により搬送される被記録材に基準マークを形成する基準マーク用ヘッドと、
前記基準マーク用ヘッドにより被記録材に形成された基準マークを前記基準マーク用ヘッドより前記搬送方向の下流側で検出するマーク検出センサと、
前記マーク検出センサの出力信号に基づいて前記基準マーク用ヘッドを駆動するためのヘッド駆動装置と、を備え、
前記基準マーク用ヘッドと前記マーク検出センサとは相対的な位置関係が一定に維持されるように配置され、
前記ヘッド駆動装置は、前記マーク検出センサで検出した基準マークの位置に基づいて後続の基準マークを形成する、ことを特徴とした基準マーク形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の基準マーク形成装置において、前記基準マーク用ヘッドは、前記搬送方向へ前記所定間隔で等間隔に配設された複数のマーク形成要素を有し、
前記ヘッド駆動装置は、前記複数のマーク形成要素の少なくとも２以上のマーク形成要素を同時に駆動して２以上の基準マークを同時に形成する、ことを特徴とした基準マーク形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の基準マーク用ヘッド及びマーク検出センサを備え、前記基準マーク用ヘッドと前記マーク検出センサとは相対的な位置関係が一定に維持されるように配置された基準マーク用ヘッドモジュール。
【請求項４】
所定の搬送方向へ被記録材を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置により搬送される被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドに近接配置され、基準マークを検出する基準マークセンサと、
前記基準マークセンサが出力する基準マークの検出信号に基づいて、前記記録ヘッドによるドットの形成タイミングを制御する制御装置と、
請求項１又は２に記載の基準マーク形成装置と、を備えた記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記録装置において、前記搬送装置により搬送される被記録材の前記搬送方向に対する傾斜を検出するための傾斜検出用センサと、
前記搬送方向に対する前記基準マーク形成装置の傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置とを備え、
前記制御装置は、前記傾斜検出用センサの出力信号に基づいて前記傾斜角度調整装置を制御する、ことを特徴とした記録装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の記録装置において、前記搬送装置により搬送される被記録材の前記搬送方向と交差する方向における位置を検出するための位置検出用センサと、
前記搬送方向と交差する方向へ前記基準マーク形成装置を変位させる位置調整装置とを備え、
前記制御装置は、前記位置検出用センサの出力信号に基づいて前記位置調整装置を制御する、ことを特徴とした記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の搬送方向へ被記録材を搬送する搬送装置と、搬送装置により搬送される被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドとを備えた記録装置において、搬送装置により搬送される被記録材に、搬送方向へ所定間隔で等間隔に基準マークを形成する基準マーク形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の搬送方向へ被記録材を搬送する搬送装置と、その搬送装置により搬送される被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドとを備えた記録装置の一例として、ラインヘッド型インクジェットプリンタが公知である。このような記録装置においては、記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に同期させる手段を設けることによって、極めて高い記録精度を実現することが可能になる。
【０００３】
このような手段を備えた記録装置の従来技術の一例としては、被記録材を搬送する搬送ベルトに付されたリニアスケールと、そのリニアスケールを検出するセンサとからなるエンコーダ装置を備えた記録装置が公知である。当該従来技術は、搬送ベルトに付されたリニアスケールをセンサで検出し、そのセンサが出力するタイミング信号に同期させて記録ヘッドを駆動するものである。つまり当該従来技術は、記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に同期させようとするものである（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
また、他の従来技術の一例としては、搬送ベルトにより所定の搬送方向へ搬送される被記録材に定期的にマークを記録する手段を備えた記録装置が公知である。当該従来技術は、被記録材に定期的に記録されるマークを記録ヘッドに近接配置されたセンサで検出し、その検出タイミングに基づいて記録ヘッドを駆動するものである。それによって、記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に同期させることが可能になる（例えば、特許文献２を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された従来技術においては、搬送ベルトに付されたリニアスケールの検出信号に同期して記録ヘッドが駆動される。そのため、搬送ベルトと被記録材との間のスリップに起因した搬送誤差が生じたときに、実際の被記録材の搬送位置に対して記録ヘッドによるドット形成タイミングがずれてしまう虞がある。したがって、上記の特許文献１に記載された従来技術は、搬送ベルトと被記録材との間に生ずるスリップに起因して記録精度が低下してしまう虞がある。
【０００６】
他方、上記の特許文献２に記載された従来技術においては、被記録材に記録されたマークの検出信号に同期して記録ヘッドが駆動される。そのため、搬送ベルトと被記録材との間のスリップに起因した搬送誤差が生じても、そのマークの位置との関係においては記録ヘッドによるドット形成タイミングは影響を受けない。
【０００７】
しかし、上記の特許文献２に記載された従来技術において被記録材にマークを記録する周期は、搬送ベルトを駆動するモータに設けられたロータリエンコーダ装置の出力信号に基づいて決定される。そのため、搬送ベルトと被記録材との間のスリップに起因した搬送誤差が生ずると、本来形成されるべき位置からずれた位置にマークが形成されてしまう虞がある。
【０００８】
つまり、上記の特許文献２に記載された従来技術は、そもそも記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に同期させる基準となるべきマークの間隔が等間隔にならない虞がある。したがって、そのマークの位置ずれに起因して、実際の被記録材の搬送位置に対して記録ヘッドによるドット形成タイミングがずれてしまう虞がある。さらに、特許文献１に記載された従来技術と同様に、搬送ベルトと被記録材との間に生ずるスリップに起因して記録精度が低下してしまう虞がある。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、記録装置において、記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に高精度に同期させて記録精度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、搬送装置により所定の搬送方向へ搬送される被記録材に、前記搬送方向へ所定間隔で等間隔に基準マークを形成する基準マーク形成装置において、前記搬送装置により搬送される被記録材に基準マークを形成する基準マーク用ヘッドと、前記基準マーク用ヘッドにより被記録材に形成された基準マークを前記基準マーク用ヘッドより前記搬送方向の下流側で検出するマーク検出センサと、前記マーク検出センサの出力信号に基づいて前記基準マーク用ヘッドを駆動するためのヘッド駆動装置と、を備え、前記基準マーク用ヘッドと前記マーク検出センサとは相対的な位置関係が一定に維持されるように配置され、前記ヘッド駆動装置は、前記マーク検出センサで検出した基準マークの位置に基づいて後続の基準マークを形成する、ことを特徴とした基準マーク形成装置である。
【００１１】
マーク検出センサは、被記録材に記録された基準マークを検出し、ヘッド駆動装置は、そのマーク検出センサの出力信号に基づいて基準マーク用ヘッドを駆動し、それによって被記録材に基準マークが形成される。すなわち、基準マーク用ヘッドの駆動タイミングは、被記録材に形成した基準マークの位置に基づいて決定される。したがって、搬送装置で搬送される被記録材には、その被記録材に形成した基準マークの位置に基づいて、後続の基準マークが所定間隔で順次形成されていくことになる。それによって、搬送装置における被記録材のスリップ等に起因した搬送誤差の影響をほとんど受けることなく、搬送方向へ所定間隔で等間隔に基準マークを順次形成していくことができる。また、基準マーク用ヘッドのマーク形成要素とマーク検出センサとの相対的な位置関係が常に一定に維持されるので、基準マークは、極めて高精度に等間隔で形成されていくことになる。
【００１２】
そして、記録装置において被記録材に記録を実行する際には、記録ヘッドによるドット形成タイミングを基準マーク形成装置により被記録材に形成した基準マークに同期させる。本発明に係る基準マーク形成装置により被記録材に形成された基準マークは極めて高精度に等間隔で形成されているので、記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に高精度に同期させて記録を実行することが可能になる。
【００１３】
ここで基準マークを被記録材に形成するタイミングは、基準マークをマーク検出センサが検出した時点を基準とした一定のタイミングであれば、どのようなタイミングであっても良い。例えばマーク検出センサが基準マークを検出した時点から一定時間が経過したタイミングとすることもできる。例えばマーク検出センサが基準マークを検出した時点から一定量だけ被記録材が搬送されたタイミングとすることもできる。しかし、搬送装置における被記録材のスリップ等に起因した搬送誤差の影響を極力排除する上では、マーク検出センサが基準マークを検出した時点を基準マークの形成タイミングとするのが最も好ましい。
【００１４】
また、最初の基準マークを被記録材に形成するタイミングは、被記録材の搬送方向の先端位置を基準に決定することができる。例えば、被記録材の搬送方向の先端位置を検出し、その先端位置から所定間隔となる位置に最初の基準マークが形成されるタイミングで基準マーク用ヘッドを駆動すれば良い。被記録材の搬送方向の先端位置は、例えばマーク検出センサで検出するようにしても良い。あるいは、被記録材の先端位置検出専用のセンサを別個に設けて被記録材の搬送方向の先端位置を検出するようにしても良い。あるいは、記録装置に設けられた被記録材の検出センサ等の出力信号を利用して被記録材の搬送方向の先端位置を特定するようにしても良い。
【００１５】
これにより本発明の第１の態様に記載の基準マーク形成装置によれば、この基準マーク形成装置を備えた記録装置において、記録ヘッドによるドット形成タイミングを被記録材の搬送位置に高精度に同期させて記録精度を向上させることができるという作用効果が得られる。
【００１６】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の基準マーク形成装置において、前記基準マーク用ヘッドは、前記搬送方向へ前記所定間隔で等間隔に配設された複数のマーク形成要素を有し、前記ヘッド駆動装置は、前記複数のマーク形成要素の少なくとも２以上のマーク形成要素を同時に駆動して２以上の基準マークを同時に形成する、ことを特徴とした基準マーク形成装置である。
【００１７】
このような特徴によれば、基準マーク用ヘッドに配設された複数のマーク形成要素を同時に駆動することによって、その複数のマーク形成要素の配置間隔で、複数の基準マークを被記録材に同時に形成することができる。すなわち、複数のマーク形成要素の間隔は常に所定間隔で不変であることから、複数の基準マークを極めて高精度に所定間隔で形成することができる。それによって、被記録材に対する基準マークの形成精度をさらに向上させることができるので、この基準マーク形成装置を備えた記録装置において記録精度をさらに向上させることができる。
【００１８】
尚、当該態様において基準マークを形成するタイミングは、マーク検出センサの出力信号に基づいて決定すれば良い。例えば、前回のタイミングで形成した基準マーク列の最後尾の基準マークと、当該タイミングで形成する基準マーク列の先頭の基準マークとの間隔が所定間隔となるように決定すれば良い。すなわち、前回のタイミングで形成した基準マーク列の最後尾の基準マークと、当該タイミングで形成する基準マーク列の先頭の基準マークとの間隔が複数のマーク形成要素の配設間隔となるように決定すれば良い。
【００１９】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様に記載の基準マーク用ヘッド及びマーク検出センサを備え、前記基準マーク用ヘッドと前記マーク検出センサとは相対的な位置関係が一定に維持されるように配置された基準マーク用ヘッドモジュールである。  
本発明の第３の態様に記載の基準マーク用ヘッドモジュールによれば、この基準マーク用ヘッドモジュールを備えた基準マーク形成装置において、前述した第１の態様又は第２の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２０】
本発明の第４の態様は、所定の搬送方向へ被記録材を搬送する搬送装置と、前記搬送装置により搬送される被記録材の記録面にドットを形成する記録ヘッドと、前記記録ヘッドに近接配置され、基準マークを検出する基準マークセンサと、前記基準マークセンサが出力する基準マークの検出信号に基づいて、前記記録ヘッドによるドットの形成タイミングを制御する制御装置と、前述した第１の態様又は第２の態様に記載の基準マーク形成装置と、を備えた記録装置である。  
本発明の第４の態様に記載の記録装置によれば、このような記録装置において、前述した本発明の第１の態様又は第２の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の第５の態様は、前述した第４の態様に記載の記録装置において、前記搬送装置により搬送される被記録材の前記搬送方向に対する傾斜を検出するための傾斜検出用センサと、前記搬送方向に対する前記基準マーク形成装置の傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置とを備え、前記制御装置は、前記傾斜検出用センサの出力信号に基づいて前記傾斜角度調整装置を制御する、ことを特徴とした記録装置である。  
このような特徴によれば、被記録材に対して斜めに基準マークが形成されてしまうことを未然に防止することができるので、それに起因した記録精度の低下を未然に防止することができる。
【００２２】
本発明の第６の態様は、前述した第４の態様又は第５の態様に記載の記録装置において、前記搬送装置により搬送される被記録材の前記搬送方向と交差する方向における位置を検出するための位置検出用センサと、前記搬送方向と交差する方向へ前記基準マーク形成装置を変位させる位置調整装置とを備え、前記制御装置は、前記位置検出用センサの出力信号に基づいて前記位置調整装置を制御する、ことを特徴とした記録装置である。  
このような特徴によれば、被記録材に対して本来形成すべき位置からずれた位置に基準マークが形成されてしまうことを未然に防止することができるので、それに起因した記録精度の低下を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】インクジェットプリンタの要部平面図。
【図２】インクジェットプリンタの要部側面図。
【図３】基準ドット形成装置の構成の第１実施例を図示したブロック図。
【図４】基準ドットを形成する手順の第１実施例を模式的に図示した平面図。
【図５】基準ドットをドット検出センサで検出する手順を模式的に図示した平面図。
【図６−１】記録紙の記録面に基準ドットを形成する制御手順のフローチャート。
【図６−２】記録紙の記録面に基準ドットを形成する制御手順のフローチャート。
【図６−３】記録紙の記録面に基準ドットを形成する制御手順のフローチャート。
【図７】基準ドットを形成する手順の第２実施例を模式的に図示した平面図。
【図８】基準ドット形成装置の構成の第３実施例を図示したブロック図。
【図９】第４実施例のインクジェットプリンタの要部平面図。
【図１０】第４実施例のインクジェットプリンタの要部平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、本発明は、以下説明する実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【００２５】
＜インクジェットプリンタの概略構成＞
まず、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェットプリンタ５０の概略構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。  
図１は、インクジェットプリンタ５０の要部平面図であり、図２は、その要部側面図である。
【００２６】
本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、いわゆるラインヘッド型インクジェットプリンタである。インクジェットプリンタ５０は、「被記録材」としての記録紙Ｐをインクジェットプリンタ５０の内部へ給送する自動給送装置７０を備えている。またインクジェットプリンタ５０は、搬送方向Ｙへ記録紙Ｐを搬送する「搬送装置」を構成する第１搬送駆動ローラ５１、第１搬送従動ローラ５２、第２搬送駆動ローラ５３、第２搬送従動ローラ５４、中間駆動ローラ５５、中間従動ローラ５６及び排出装置５７を備えている。さらにインクジェットプリンタ５０は、プラテン５８に支持された状態で搬送方向Ｙへ搬送される記録紙Ｐの記録面にドットを形成して記録を実行する第１記録ヘッド列６１及び第２記録ヘッド列６２を備えている。
【００２７】
自動給送装置７０は、給送用カセット７１、給送用ローラ７２、案内斜面７３及び給送用中間ローラ対７４、７５を備えている。給送用カセット７１は、複数の記録紙Ｐが積重された状態で載置されて収容される。給送用ローラ７２は、図示していないモータの回転駆動力で回転する。案内斜面７３は、給送用中間ローラ対７４のニップ点に記録紙Ｐの先端を案内するための斜面である。給送用中間ローラ対７４、７５は、図示していないモータの回転駆動力で回転する駆動ローラと回転自在に軸支された従動ローラとからなるローラ対である。
【００２８】
給送用カセット７１に積重された記録紙Ｐは、最上位にある記録紙Ｐが給送用ローラ７２の外周面に当接する。給送用カセット７１の最上位にある記録紙Ｐは、その給送用ローラ７２の回転により、案内斜面７３に沿って給送用中間ローラ対７４のニップ点に送出される。そして記録紙Ｐは、給送用中間ローラ対７４、７５により給送経路に沿って進行し、第１搬送駆動ローラ５１と第１搬送従動ローラ５２とのニップ点に先端が到達する位置まで給送される。
【００２９】
第１搬送駆動ローラ５１、第２搬送駆動ローラ５３及び中間駆動ローラ５５は、表面に高摩擦被膜が施されており、図示していないモータの回転駆動力が伝達されて回転する。第１搬送従動ローラ５２は、従動回転可能に軸支され、図示していないばね等の付勢手段の付勢力で、第１搬送駆動ローラ５１の外周面に当接している。第２搬送従動ローラ５４は、従動回転可能に軸支され、図示していないばね等の付勢手段の付勢力で、第２搬送駆動ローラ５３の外周面に当接している。中間従動ローラ５６は、従動回転可能に軸支され、図示していないばね等の付勢手段の付勢力で、中間駆動ローラ５５の外周面に当接している。自動給送装置７０により給送された記録紙Ｐは、第１搬送駆動ローラ５１、第２搬送駆動ローラ５３及び中間駆動ローラ５５の駆動回転によって、プラテン５８上を搬送方向Ｙへ搬送される。
【００３０】
第１記録ヘッド列６１は、第２搬送駆動ローラ５３と中間駆動ローラ５５との間に配設されており、記録ヘッド６１１〜６１４が幅方向Ｘ（搬送方向Ｙと交差する方向）に一定の間隔をもって配置されて構成されている。第２記録ヘッド列６２は、中間駆動ローラ５５の搬送方向Ｙの下流側に配設されており、記録ヘッド６２１〜６２３が幅方向Ｘに一定の間隔をもって配置されて構成されている。記録ヘッド６２１は、記録ヘッド６１１と記録ヘッド６１２との間に対応する位置に配設されている。同様に、記録ヘッド６２２は、記録ヘッド６１２と記録ヘッド６１３との間に対応する位置に配設されている。同様に、記録ヘッド６２３は、記録ヘッド６１３と記録ヘッド６１４との間に対応する位置に配設されている。記録ヘッド６１１〜６１４、６２１〜６２３は、プラテン５８と対面するヘッド面に、インクを噴射するための多数のインク噴射ノズル（図示せず）が配設されている。
【００３１】
プラテン５８は、第１記録ヘッド列６１及び第２ヘッド列６２と対向する位置に配設されており、搬送方向Ｙに搬送される記録紙Ｐを裏面側から支持する。記録ヘッド６１１〜６１４、６２１〜６２３のヘッド面と記録紙Ｐの記録面との間隔は、このプラテン５８によって規定される。またプラテン５８には、記録ヘッド６１１〜６１４、６２１〜６２３の各々に対応するキャップＣＰ１〜ＣＰ７が配設されている。このキャップＣＰ１〜ＣＰ７は、図示していない駆動機構により上下動可能に配設されている。キャップＣＰ１〜ＣＰ７は、待機時に上昇して、記録ヘッド６１１〜６１４、６２１〜６２３のヘッド面を封止する。それによって、インク噴射ノズルのインクが固化することによるノズル詰まり等が防止される。またキャップＣＰ１〜ＣＰ７は、いわゆる縁なし記録の実行時や記録実行前の予備噴射時におけるインク打ち捨て孔としても機能する。
【００３２】
排出装置５７は、駆動ローラ５７１、従動ローラ５７２、テンションローラ５７３、搬送ベルト５７４、帯電ローラ５７５及び帯電装置５７６を有している。駆動ローラ５７１は、図示していないモータの回転駆動力が伝達されて回転する。従動ローラ５７２は、電気的に接地された状態で従動回転可能に軸支されている。搬送ベルト５７４は、図示の如く駆動ローラ５７１と従動ローラ５７２とテンションローラ５７３との間に掛架されている。搬送ベルト５７４は、テンションローラ５７３によって所定のテンションが付与される。帯電ローラ５７５は、従動回転可能に軸支されており、搬送ベルト５７４の外周面に接して従動ローラ５７２とで搬送ベルト５７４を挟持する位置に配設されている。帯電装置５７６は、所定周波数の交流電圧を帯電ローラ５７５に印可する装置である。
【００３３】
このような構成の排出装置５７は、交番する電荷パターンが従動ローラ５７２と帯電ローラ５７５とのニップ点で搬送ベルト５７４に形成される。記録実行後の記録紙Ｐは、静電吸着により搬送ベルト５７４に吸着し、搬送ベルト５７４が搬送方向Ｙへ回転することによって排出される。
【００３４】
さらにインクジェットプリンタ５０は、「基準マーク形成装置」としての基準ドット形成装置１０、「基準マークセンサ」としての第１基準ドットセンサ２１及び第２基準ドットセンサ２２を備えている。
【００３５】
基準ドット形成装置１０は、第１搬送駆動ローラ５１と第２搬送駆動ローラ５３との間の搬送経路に配設されている。基準ドット形成装置１０は、搬送方向Ｙへ搬送される記録紙Ｐに、搬送方向Ｙへ所定間隔で等間隔に「基準マーク」としての基準ドットＤを形成する。第１基準ドットセンサ２１及び第２基準ドットセンサ２２は、基準ドット形成装置１０により記録紙Ｐに形成された基準ドットＤを検出するセンサである。第１基準ドットセンサ２１は、第１記録ヘッド列６１に近接配置されている。第２基準ドットセンサ２２は、第２記録ヘッド列６２に近接配置されている。
【００３６】
マイコン制御回路を有する「制御装置」としての記録制御部１００は、記録紙Ｐの給送制御、搬送制御等を実行する。また記録制御部１００は、第１記録ヘッド列６１及び第２記録ヘッド列６２によるドットの形成タイミングを制御する。第１記録ヘッド列６１によるドットの形成タイミングは、第１基準ドットセンサ２１が出力する基準ドットＤの検出信号に基づいて制御される。第２記録ヘッド列６２によるドットの形成タイミングは、第２基準ドットセンサ２２が出力する基準ドットＤの検出信号に基づいて制御される。さらに記録制御部１００は、基準ドット形成装置１０による基準ドットＤの形成タイミングを制御する。
【００３７】
＜第１実施例＞
本発明の第１実施例について、図３〜図６を参照しながら説明する。
【００３８】
まず、上記インクジェットプリンタ５０に設けられた本発明に係る基準ドット形成装置１０の構成について、図３を参照しながら説明する。  
図３は、基準ドット形成装置１０の構成の第１実施例を図示したブロック図である。
【００３９】
本発明に係る基準ドット形成装置１０は、「基準マーク用ヘッド」としての基準ドット用ヘッド１１、「マーク検出センサ」としてのドット検出センサ１２及びヘッド駆動装置１３を有している。
【００４０】
基準ドット用ヘッド１１は、搬送方向Ｙへ搬送される記録紙Ｐの記録面にインクを噴射して基準ドットＤを形成する。基準ドット用ヘッド１１は、所定間隔のノズルピッチｄで搬送方向Ｙへ等間隔に配設されたドット形成要素である８個のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８（マーク形成要素）を有している。このインク噴射ノズルの個数は、例示であり、特に８個に限定されるものではなく何個でも本発明の実施は可能である。またノズルピッチｄは、インクジェットプリンタ５０において要求される記録解像度等に応じて任意のピッチに設定することができる。例えば当該実施例においてノズルピッチｄは、１８０ｄｐｉ（dot per inch）に設定されている。
【００４１】
ドット検出センサ１２は、基準ドット用ヘッド１１に近接して配置される。ドット検出センサ１２は、基準ドット用ヘッド１１により記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドットＤ及び記録紙Ｐの搬送方向Ｙの先端を検出するセンサである。ドット検出センサ１２の出力信号は、第１実施例においては記録制御部１００に入力される。ドット検出センサ１２は、搬送方向Ｙに沿って配設されたラインセンサであるが、例えばエリアセンサでも良い。ドット検出センサ１２としては、記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドットＤを識別可能なセンサであれば、どのようなセンサであっても良い。例えば、いわゆるＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサ又はＣＭＯＳ（Complementary
Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサ、あるいはＰＳＤ（光位置センサ：Position
Sensitive Detector）等が好適である。またドット検出センサ１２は、製造工程やメンテナンス作業において基準ドット用ヘッド１１との位置関係を微調整可能な調整機構（図示せず）を介して配設するのが好ましい。
【００４２】
ヘッド駆動装置１３は、ドット検出センサ１２の出力信号に基づいて基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８を駆動するためのものである。ヘッド駆動装置１３は、第１実施例においては記録制御部１００により制御される。このヘッド駆動装置１３は、当該実施例においては基準ドット形成装置１０の内部に実装されているが、本発明に係る基準ドット形成装置１０は必ずしもそのような構成に限定されない。例えば、基準ドット用ヘッド１１やドット検出センサ１２を一つのモジュール（基準ドット用ヘッドモジュール）として構成し、ヘッド駆動装置１３を別部品として離間した位置に配設しても良い。このとき、基準ドット用ヘッド１１やドット検出センサ１２との間の入出力信号線は、ケーブル等で接続すれば良い。この場合、ヘッド駆動装置１３は、インクジェットプリンタ５０の記録制御部１００に実装しても良い。あるいはヘッド駆動装置１３を設けずに、記録ヘッド６１１〜６１４、６２１〜６２３のヘッドドライバ（図示せず）を利用して基準ドット用ヘッド１１を駆動するようにしても良い。
【００４３】
基準ドット用ヘッド１１から噴射するインクは、ドット検出センサ１２、第１基準ドットセンサ２１及び第２基準ドットセンサ２２で、そのインク噴射により記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドットＤが検出可能であれば、どのような種類のインクであっても良い。例えば、インクジェットプリンタ５０で使用する黒インク等を流用して使用しても良い。また例えば、無色透明のＵＶ可視インクで基準ドットＤを形成しても良い。この場合、その基準ドットＤに紫外線を照射することによって、ドット検出センサ１２、第１基準ドットセンサ２１及び第２基準ドットセンサ２２で基準ドットＤを検出することが可能になる。
【００４４】
また、基準ドット用ヘッド１１へのインク供給は、例えば小型のインクカートリッジ（図示せず）を着脱可能に基準ドット形成装置１０に配設し、そのインクカートリッジから基準ドット用ヘッド１１へインクが供給されるようにすれば良い。あるいは、インクジェットプリンタ５０に設けられたインクカートリッジやインクタンクから基準ドット用ヘッド１１へインクチューブ等を介してインクが供給されるようにしても良い。
【００４５】
つづいて、基準ドット形成装置１０による基準ドットＤの形成制御について、図４〜図６を参照しながら説明する。
【００４６】
図４は、記録紙Ｐの記録面に基準ドットＤを形成する手順の第１実施例を模式的に図示した平面図である。図５は、記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドットＤをドット検出センサ１２で検出する手順を模式的に図示した平面図である。図６は、記録紙Ｐの記録面に基準ドットＤを形成する制御手順のフローチャートである。  
以下、本発明に係るインクジェットプリンタ５０において記録紙Ｐの記録面に基準ドットＤを形成する制御手順について、適宜図４及び図５を参照しつつ、図６に図示したフローチャートに従って説明する。
【００４７】
まず、プリンタドライバのメニュー画面等でユーザが設定した記録紙Ｐのサイズから、自動給送装置７０により給送された記録紙Ｐの搬送方向Ｙの長さＬを特定する。そして特定した記録紙Ｐの長さＬから、当該記録紙Ｐに記録すべき基準ドット数ｎを算出する。より具体的には、以下の式（１）により基準ドット数ｎを算出する（ステップＳ１）。  
基準ドット数ｎ＝Ｌ÷ｄ−１    …（１）
式（１）のｄは、基準ドット用ヘッド１１のノズルピッチである。
【００４８】
つづいて、当該記録紙Ｐにｎ個の基準ドットＤを形成するために必要な基準ドット用ヘッド１１の全ノズル噴射回数Ａ及び余りドット数Ｂを算出する。この全ノズル噴射回数Ａ及び余りドット数Ｂは、より具体的には以下の式（２）により算出する（ステップＳ２）。  
基準ドット数ｎ＝ｓ×Ａ＋Ｂ    …（２）
式（２）のｓは、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルの数である。当該実施例においてはｓ＝８ということになる。したがって、例えば当該記録紙Ｐに記録すべき基準ドット数ｎ＝９００である場合には、全ノズル噴射回数Ａ＝１１２、余りドット数Ｂ＝４、となる。
【００４９】
つづいて、給送された記録紙Ｐの搬送方向Ｙの先端をドット検出センサ１２で検出したか否かを判定する。より具体的には、ドット検出センサ１２の検出範囲における目標位置Ｙ１に記録紙Ｐの先端が到達したか否かを判定する（ステップＳ３）。白色の記録紙Ｐの先端をドット検出センサ１２でより正確に検出する上では、例えばプラテン５８を黒色の部材で形成すると良い。
【００５０】
この目標位置Ｙ１は、当該実施例においてはインク噴射ノズルＮ１との間隔がノズルピッチｄに相当する距離になるように設定されている（図４）。そして、記録紙Ｐの先端が目標位置Ｙ１に到達した時点で（ステップＳ３でＹｅｓ）、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８から同時にインクを噴射する（ステップＳ４）。すなわち、１回目の全ノズル噴射を実行する。それによって記録紙Ｐの記録面には、基準ドット用ヘッド１１のノズルピッチｄで８個の基準ドットＤ１〜Ｄ８が同時に形成されることになる（図４）。  
尚、記録紙Ｐの搬送方向Ｙの先端位置は、インクジェットプリンタ５０に設けられた紙検出器３３やＰＷセンサ３４の出力信号を利用して特定するようにしても良い。
【００５１】
つづいて、記録紙Ｐの記録面に形成した基準ドットＤ１〜Ｄ８をドット検出センサ１２で順次検出し（ステップＳ５）、設定数Ｃの基準ドットＤを検出（カウント）したか否かを判定する（ステップＳ６）。当該実施例においては、設定数Ｃ＝８に設定されている。したがって、ステップＳ５においては、基準ドットＤを８個カウントしたか否かを判定する。８個目の基準ドットＤ８をカウントした場合、つまり８個の基準ドットＤからなる基準ドット列の最後尾の基準ドットＤ８を検出した場合には（ステップＳ６でＹｅｓ）、その８個目の基準ドットＤ８が前記の目標位置Ｙ１に到達したか否かを判定する（ステップＳ７）。そして、８個目の基準ドットＤ８が前記の目標位置Ｙ１に到達した時点で（ステップＳ７でＹｅｓ）、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８から同時にインクを噴射する（ステップＳ８）。すなわち、２回目の全ノズル噴射を実行する。それによって記録紙Ｐの記録面には、それまでに形成した基準ドット列の最後尾の基準ドットＤ８から搬送方向Ｙの上流側にノズルピッチｄと等間隔となる位置を始点として、次の８個の基準ドットＤ１〜Ｄ８が同時に形成されることになる（図４）。
【００５２】
ここで、最後尾の基準ドットＤ８が目標位置Ｙ１に到達した時点の検出は、最後尾の基準ドットＤ８の中心点が目標位置Ｙ１に到達した時点とするのが好ましい。より具体的には、基準ドットＤ８の搬送方向Ｙの下流端検出位置と上流端検出位置との間隔を二等分する位置が目標位置Ｙ１に到達した時点とすれば良い（図５（ａ））。これは、基準ドットＤの大きさが厳密には均一にならず僅かにバラつく場合があること、ドット検出センサ１２に対する最後尾の基準ドットＤ８の中心位置が相対的に幅方向Ｘにずれている場合（図５（ｂ））があること等を考慮したものである。つまり、次の基準ドット列の形成タイミングを基準ドットＤ８の搬送方向Ｙの上流端又は下流端が目標位置Ｙ１に到達した時点としてしまうと、上記要因により基準ドットＤの形成精度が低下してしまう虞があるからである。
【００５３】
つづいて、全ノズル噴射の実行回数が全ノズル噴射回数Ａに到達したか否かを判定する（ステップＳ９）。全ノズル噴射の実行回数が全ノズル噴射回数Ａに到達していない場合には（ステップＳ９でＮｏ）、ステップＳ５〜Ｓ８の手順を繰り返し実行する。そして、全ノズル噴射の実行回数が全ノズル噴射回数Ａに到達した時点で（ステップＳ９でＹｅｓ）、記録紙Ｐの記録面には８×１１２＝８９６個の基準ドットＤが搬送方向Ｙへノズルピッチｄで等間隔に形成された状態となる。したがって、記録紙Ｐの記録面に９００個の基準ドットＤを形成するには、あと４個の基準ドットＤをノズルピッチｄで引き続き形成すれば良いことになる。
【００５４】
全ノズル噴射の実行回数が全ノズル噴射回数Ａに到達した場合には（ステップＳ９でＹｅｓ）、ステップＳ５〜Ｓ７と同様の手順で、記録紙Ｐの記録面に形成した基準ドットＤ１〜Ｄ８をドット検出センサ１２で順次検出する（ステップＳ１０）。８個目の基準ドットＤ８を検出した場合には（ステップＳ１１でＹｅｓ）、その８個目の基準ドットＤ８が前記の目標位置Ｙ１に到達したか否かを判定する（ステップＳ１２）。そして、８個目の基準ドットＤ８が前記の目標位置Ｙ１に到達した時点で（ステップＳ１２でＹｅｓ）、余りドット数Ｂ個（４個）のインク噴射ノズルを使用して残りの基準ドットＤを形成する。より具体的には、搬送方向Ｙの下流側のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ４から同時にインクを噴射して残りの基準ドットＤ１〜Ｄ４を形成する（ステップＳ１３）。
【００５５】
このように本発明に係るインクジェットプリンタ５０においては、記録紙Ｐに形成した基準ドットＤの位置に基づいて、基準ドット用ヘッド１１の駆動タイミングが決定される。したがって、第１搬送駆動ローラ５１等により搬送方向Ｙへ搬送される記録紙Ｐには、その記録紙Ｐに形成した基準ドットＤの位置に基づいて、後続の基準ドットＤが所定間隔で順次形成されていくことになる。それによって、第１搬送駆動ローラ５１等における記録紙Ｐのスリップ等に起因した搬送誤差の影響をほとんど受けることなく、搬送方向Ｙへノズルピッチｄで等間隔に基準ドットＤを順次形成していくことができる。また、基準ドット用ヘッド１１及びドット検出センサ１２は、それぞれ一定の位置に固定されている。それによって、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８とドット検出センサ１２との相対的な位置関係は常に一定に維持される。したがって基準ドットＤは、極めて高精度に等間隔で形成されていくことになる。
【００５６】
そして記録制御部１００は、第１記録ヘッド列６１及び第２記録ヘッド列６２によるドット形成タイミングを記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドットＤに同期させる。より具体的には、記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドットＤを第１基準ドットセンサ２１及び第２基準ドットセンサ２２で検出する。第１基準ドットセンサ２１及び第２基準ドットセンサ２２からは、その基準ドットＤの間隔に同期したパルス信号が出力されることになる。第１記録ヘッド列６１の各記録ヘッド６１１〜６１４のインク噴射ノズルは、第１記録ヘッド列６１に近接配置された第１基準ドットセンサ２１が出力するパルス信号に同期して駆動される。同様に、第２記録ヘッド列６２の各記録ヘッド６２１〜６２３のインク噴射ノズルは、第２記録ヘッド列６２に近接配置された第２基準ドットセンサ２２が出力するパルス信号に同期して駆動される。
【００５７】
記録紙Ｐの記録面に形成された基準ドットＤは、極めて高精度に等間隔で形成されているので、第１記録ヘッド列６１及び第２記録ヘッド列６２によるドット形成タイミングを記録紙Ｐの搬送位置に高精度に同期させて記録を実行することが可能になる。また、記録紙Ｐの特性によっては、第１記録ヘッド列６１から記録紙Ｐにインクが噴射されてドットが形成された領域が第２記録ヘッド列６２に到達するまでの間に、インクで湿潤することに起因して記録紙Ｐが収縮する場合がある。しかし、そのような記録紙Ｐの収縮にも的確に追従して正確な位置にドットを形成することができる。
【００５８】
以上説明したように、本発明によれば、第１記録ヘッド列６１及び第２記録ヘッド列６２によるドット形成タイミングを記録紙Ｐの搬送位置に高精度に同期させて記録精度を向上させることができる。
【００５９】
また、本発明に係る基準ドット形成装置１０は、当該実施例のように、基準ドット用ヘッド１１に複数のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８を一定のノズルピッチｄで配設し、その複数のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８を同時に駆動して複数の基準ドットＤ１〜Ｄ８を同時に形成するのが好ましい。複数のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８の間隔は常にノズルピッチｄで不変であることから、複数の基準ドットＤ１〜Ｄ８を極めて高精度にノズルピッチｄで形成することができる。それによって、記録紙Ｐに対する基準ドットＤの形成精度をさらに向上させることができるので、インクジェットプリンタ５０において記録精度をさらに向上させることができる。
【００６０】
＜第２実施例＞
本発明の第２実施例について、図７を参照しながら説明する。
【００６１】
図７は、記録紙Ｐの記録面に基準ドットＤを形成する手順の第２実施例を模式的に図示した平面図である。  
第２実施例の基準ドット形成装置１０は、第１実施例よりも基準ドット用ヘッド１１から離れた位置にドット検出センサ１２が配置されている。また、ドット検出センサ１２の検出範囲における目標位置Ｙ２は、インク噴射ノズルＮ１との間隔がノズルピッチｄの３倍に相当する距離になるように設定されている。さらに第２実施例の基準ドット形成装置１０は、記録紙Ｐの搬送方向Ｙの先端位置を検出するための先端位置センサ１４が設けられている。先端位置センサ１４の検出範囲における目標位置Ｙ１は、第１実施例の目標位置Ｙ１と同様に、インク噴射ノズルＮ１との間隔がノズルピッチｄに相当する距離になるように設定されている。この先端位置センサ１４は、記録紙Ｐの搬送方向Ｙの先端が目標位置Ｙ１に到達したことを検出可能であれば、どのような配置としても良い。したがって図示の如く、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８に対して搬送方向Ｙの同一線上から幅方向Ｘへずらした位置に配置することができる。  
尚、インクジェットプリンタ５０の構成及び基準ドット形成装置１０の上記以外の構成については、第１実施例と同様であるため説明は省略する。
【００６２】
そして第２実施例においては、図６に図示したフローチャートに従って、以下説明する手順で記録紙Ｐの記録面に基準ドットＤが形成される。
【００６３】
ステップＳ１及びＳ２の手順は、第１実施例と全く同じであるため説明は省略する。つづいて、先端位置センサ１４の検出範囲における目標位置Ｙ１に記録紙Ｐの先端が到達した時点で（ステップＳ３でＹｅｓ）、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８から同時にインクを噴射して１回目の全ノズル噴射を実行する。（ステップＳ４）。
【００６４】
つづいて、記録紙Ｐの記録面に形成した基準ドットＤ１〜Ｄ８をドット検出センサ１２で順次検出し（ステップＳ５）、設定数Ｃの基準ドットＤを検出（カウント）したか否かを判定する（ステップＳ６）。当該実施例においては、設定数Ｃ＝６に設定されている。したがって、ステップＳ５においては、基準ドットＤを６個カウントしたか否かを判定する。つまり、８個の基準ドットＤからなる基準ドット列の先頭から６個目の基準ドットＤ６を検出した場合には（ステップＳ６でＹｅｓ）、その６個目の基準ドットＤ６が前記の目標位置Ｙ２に到達したか否かを判定する（ステップＳ７）。
【００６５】
前記の通り、目標位置Ｙ２は、インク噴射ノズルＮ１との間隔がノズルピッチｄの３倍に相当する距離になるように設定されている。したがって、６個目の基準ドットＤ６が前記の目標位置Ｙ２に到達した時点で（ステップＳ７でＹｅｓ）、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズルＮ１〜Ｎ８から同時にインクを噴射する（ステップＳ８）。すなわち、２回目の全ノズル噴射を実行する。それによって、記録紙Ｐの記録面には、それまでに形成した基準ドット列の最後尾の基準ドットＤ８から搬送方向Ｙの上流側にノズルピッチｄと等間隔となる位置を始点として、次の８個の基準ドットＤ１〜Ｄ８が同時に形成されることになる（図７）。
【００６６】
このような態様でも本発明は実施可能であり、本発明による作用効果を得ることができる。特に第２実施例の実施態様は、基準ドット用ヘッド１１とドット検出センサ１２との配置間隔を広く設定することができる。したがって第２実施例の実施態様は、例えばノズルピッチｄが極めて狭い間隔であるために第１実施例のような配置が物理的に困難な場合においても本発明の実施が可能になる点で意義がある。より具体的には、まず、基準ドット用ヘッド１１のノズルピッチｄに任意の整数（第２実施例では３）を乗算して得た距離だけ、最下流側のインク噴射ノズルＮ１から搬送方向Ｙの下流側となる位置（目標位置Ｙ２となる位置）を特定する。そして、その特定した位置が少なくともドット検出センサ１２の検出範囲に含まれるように、基準ドット用ヘッド１１とドット検出センサ１２との相対的な位置関係を設定すれば良い。この任意の整数は、基準ドット用ヘッド１１のインク噴射ノズル数ｓ（当該実施例ではｓ＝８）以下の整数（０は含まない）から任意に選択することができる。
【００６７】
＜第３実施例＞
本発明の第３実施例について、図８を参照しながら説明する。
【００６８】
図８は、本発明に係る基準ドット形成装置１０の構成の第３実施例を図示したブロック図である。
【００６９】
第３実施例の基準ドット用ヘッド１１は、１個のインク噴射ノズルＮを有している。つまり第３実施例の基準ドット用ヘッド１１は、第１実施例と異なり、複数のインク噴射ノズルを有していない。また第３実施例の基準ドット用ヘッド１１は、ドット検出センサ１２の出力信号がヘッド駆動装置１３に直接入力される。すなわち、第３実施例の基準ドット形成装置１０は、ヘッド駆動装置１３がドット検出センサ１２の出力信号により直接制御される。
【００７０】
尚、上記以外の構成については、第１実施例と同様であるため説明は省略する。
【００７１】
第３実施例の基準ドット用ヘッド１１を備えたインクジェットプリンタ５０においては、まずドット検出センサ１２の検出範囲における目標位置Ｙ１に記録紙Ｐの先端が到達した時点で、インク噴射ノズルＮからインクが噴射される。それによって、記録紙Ｐの記録面に１個目の基準ドットＤが形成される。この基準ドットＤは、記録紙Ｐの先端から間隔ｄｙの位置に形成されることになる。
【００７２】
つづいて、その基準ドットＤが目標位置Ｙ１に到達した時点で、インク噴射ノズルＮからインクが噴射され、記録紙Ｐの記録面に２個目の基準ドットＤが形成される。この基準ドットＤは、１個目の基準ドットＤから間隔ｄｙの位置に形成されることになる。以降、基準ドットＤが目標位置Ｙ１に到達する度に基準ドットＤが間隔ｄｙをもって順次形成されていくことになる。間隔ｄｙは、第１実施例又は第２実施例におけるノズルピッチｄと同様に、インクジェットプリンタ５０において要求される記録解像度等に応じて任意の間隔に設定することができる。
【００７３】
このような態様でも本発明は実施可能であり、本発明による作用効果を得ることができる。また第３実施例の基準ドット形成装置１０は、記録制御部１００を介さずに単独で動作することができる。すなわち、第３実施例の基準ドット形成装置１０は独立したユニットとして機能することができる。したがって、例えば第３実施例の基準ドット形成装置１０を従来のインクジェットプリンタに付加することによって、設計変更をすることなく従来のインクジェットプリンタにおいて本発明を実施することも可能になる。さらに第３実施例の基準ドット形成装置１０においては、例えば、基準ドット形成機能をＯＮ／ＯＦＦ可能なイネーブル端子等を設けても良い。それによって、記録制御部１００から基準ドット形成装置１０を制御することも可能になる。
【００７４】
＜第４実施例＞
本発明の第４実施例について、図９及び図１０を参照しながら説明する。
【００７５】
図９及び図１０は、第４実施例のインクジェットプリンタ５０の要部平面図である。  
第１用紙姿勢検出センサ２３は、基準ドット形成装置１０より搬送方向Ｙの上流側で、搬送経路にある記録紙Ｐの幅方向Ｘにおける位置及び傾斜角度を検出するためのセンサである（傾斜検出用センサ、位置検出用センサ）。第２用紙姿勢検出センサ２４は、基準ドット形成装置１０より搬送方向Ｙの下流側で、搬送経路にある記録紙Ｐの幅方向Ｘにおける位置及び傾斜角度を検出するためのセンサである（傾斜検出用センサ、位置検出用センサ）。第１用紙姿勢検出センサ２３は、搬送方向Ｙに離間して配設されたラインセンサ２３１、２３２を有している。同様に、第２用紙姿勢検出センサ２４は、搬送方向Ｙに離間して配設されたラインセンサ２４１、２４２を有している。ラインセンサ２３１、２３２、２４１、２４２は、幅方向Ｘに沿って配置され、記録紙Ｐの端部を検出可能なセンサであり、いわゆるＣＣＤイメージセンサ又はＣＭＯＳイメージセンサである。  
尚、上記以外の構成については、第１実施例〜第３実施例におけるインクジェットプリンタ５０と同様であるため説明は省略する。
【００７６】
本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、第１実施例〜第３実施例のいずれかに加えて、さらに搬送方向Ｙに対する基準ドット形成装置１０の傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置（図示せず）を設けても良い。例えばインクジェットプリンタ５０に対して基準ドット形成装置１０を符号Ａで示した回動方向へ回動可能に支持する。そして、モータ等の駆動力で基準ドット形成装置１０を回動変位させる機構を設ける。それによって、搬送方向Ｙに対する基準ドット形成装置１０の傾斜角度を調整する傾斜角度調整装置を実現することができる。あるいは、記録紙Ｐを回動させて記録紙Ｐの傾斜を矯正する手段を設けても良い。
【００７７】
より具体的には、まず第１用紙姿勢検出センサ２３又は第２用紙姿勢検出センサ２４で記録紙Ｐの傾斜角度を検出する（図９（ａ））。例えば、第１用紙姿勢検出センサ２３のラインセンサ２３１で検出している記録紙Ｐの側端位置とラインセンサ２３２で検出している記録紙Ｐの側端位置との差から、その記録紙Ｐの傾斜角度及び傾斜方向を特定することができる。そして、検出した記録紙Ｐの傾斜角度及び傾斜方向と一致するように基準ドット形成装置１０の回動角度を調整する（図９（ｂ））。それによって、記録紙Ｐに対して斜めに基準ドットＤが形成されることを未然に防止することができるので、それに起因した記録精度の低下を未然に防止することができる。
【００７８】
また、本発明に係るインクジェットプリンタ５０は、第１実施例〜第３実施例のいずれかに加えて、さらに基準ドット形成装置１０を幅方向Ｘへ変位させる位置調整装置（図示せず）を設けても良い。例えばインクジェットプリンタ５０に対して基準ドット形成装置１０を幅方向Ｘへ変位可能に支持する。そして、モータ等の駆動力で基準ドット形成装置１０を幅方向Ｘへ変位させる機構を設ける。それによって、基準ドット形成装置１０を幅方向Ｘへ変位させる位置調整装置を実現することができる。あるいは、記録紙Ｐを幅方向Ｘへ変位させる手段を設けても良い。
【００７９】
より具体的には、第１用紙姿勢検出センサ２３又は第２用紙姿勢検出センサ２４で記録紙Ｐの幅方向Ｘの位置を検出する（図１０（ａ）。そして、検出した記録紙Ｐの幅方向Ｘの位置に応じて基準ドット形成装置１０の幅方向Ｘの位置を調整する（図１０（ｂ））。それによって、記録紙Ｐに対して本来形成すべき位置からずれた位置に基準ドットＤが形成されることを未然に防止することができるので、それに起因した記録精度の低下を未然に防止することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０  基準ドット形成装置、１１  基準ドット用ヘッド、１２  ドット検出センサ、１３  ヘッド駆動装置、１４  先端位置センサ、２１  第１基準ドットセンサ、２２  第２基準ドットセンサ、２３  第１用紙姿勢検出センサ、２４  第２用紙姿勢検出センサ、５０  インクジェットプリンタ、５１  第１搬送駆動ローラ、５２  第１搬送従動ローラ、５３  第２搬送駆動ローラ、５４  第２搬送従動ローラ、５５  中間駆動ローラ、５６  中間従動ローラ、５７  排出装置、５８  プラテン、６１  第１記録ヘッド列、６２  第２記録ヘッド列、７０  自動給送装置、１００  記録制御部、Ｎ、Ｎ１〜Ｎ８  インク噴射ノズル、
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８１】
【特許文献１】特開平１１−２４５３８３号公報
【特許文献２】特開平１０−１５１７７４号公報
【図１】
2010105381.tif 000003
【図２】
2010105381.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010105381.tif 000006
【図５】
2010105381.tif 000007
【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図７】
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【図８】
2010105381.tif 000012
【図９】
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【図１０】
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