(57)【要約】【課題】散水パイプおよびウォータバルブの装着作業の簡易化および効率化を図る。【解決手段】散水パイプＳＷは、基端部ＳＷ２に突起部６３を備える。ウォータバルブＷＶに固定されるバルブ固定部材７０は、該ウォータバルブＷＶに連結した散水パイプＳＷの突起部６３が係合する切欠き部８０を備える。散水パイプＳＷは、突起部６３が切欠き部８０に係合した状態でウォータバルブＷＶに連結することで、該ウォータバルブＷＶに対する周方向の位置決めが図られる。従って、突起部６３と切欠き部８０との係合下に連結された散水パイプＳＷおよびウォータバルブＷＶを、後側の水皿支持ブラケットおよび取付部材１５に夫々固定することで、水皿に対する散水パイプＳＷの位置決めが図られる。【選択図】図４
2010190555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体(11)の上部に架設されて製氷機構(20)が取付けられる取付部材(15)と、前記取付部材(15)に設けられた水皿支持部(16,17)に傾動可能に支持される水皿(22)と、前記取付部材(15)または水皿支持部(17)にバルブ固定部材(70)を介して取付けられるウォータバルブ(WV)と、基端部(SW2)が前記ウォータバルブ(WV)に連結されると共に、先端部(SW1)側が前記取付部材(15)または水皿支持部(16)に支持される散水パイプ(SW)とを備えた自動製氷機であって、
前記散水パイプ(SW)は、前記基端部(SW2)に係合部(63)を備え、
前記ウォータバルブ(WV)が固定されるバルブ固定部材(70)は、該ウォータバルブ(WV)に連結した前記散水パイプ(SW)の前記係合部(63)が、該散水パイプ(SW)の周方向の位置決めを図るよう係合する被係合部(80)を備え、
前記係合部(63)と前記被係合部(80)との係合下に連結した前記ウォータバルブ(WV)および散水パイプ(SW)を、前記取付部材(15)または水皿支持部(16,17)に取付けるよう構成した
ことを特徴とする自動製氷機。
【請求項２】
前記係合部(63)は、前記散水パイプ(SW)における基端部(SW2)の外周面から外方へ突設された凸状部または該外周面に凹設された凹状部であり、
前記被係合部(80)は、前記ウォータバルブ(WV)が固定された前記バルブ固定部材(70)から該ウォータバルブ(WV)に連結した前記散水パイプ(SW)の基端部(SW2)に向け延出したパイプ支持部(73)に、凸状の前記係合部(63)が嵌合可能に凹設された凹状部または凹状の該係合部(63)に嵌合可能に突設された凸状部である請求項１記載の自動製氷機。
【請求項３】
前記バルブ固定部材(70)は、前記取付部材(15)の前記水皿支持部(17)に隣接する部位に取付けられ、前記水皿支持部(17)に挿通支持されて前記水皿(22)を支持する枢支軸(18)の端部(18A)に当接可能な当接部(74)を備えた請求項１または２記載の自動製氷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製氷機構の水皿に製氷水を供給するウォータバルブおよび散水パイプを備えた自動製氷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製氷室に下向きに開口するよう設けた多数の製氷小室に製氷水を下方から噴射供給して、ブロック状の角氷(氷塊)を連続的に製造する噴射式の自動製氷機が広く実施に供されている。このタイプの自動製氷機１０は、例えば図６に示すように、略箱形をなす筐体１１の内部を左右に区画して、正面左側が貯氷室１２、右側が機械室１３として構成されている。貯氷室１２には、内部上方に製氷機構２０が配設され、該製氷機構２０の製氷室２１で生成された角氷は、落下して貯氷室１２内に貯留されるようになっている。機械室１３には、冷凍機構を構成する圧縮機、凝縮器、冷却ファンモータおよび膨張手段(何れも図示せず)等の部品が配設され、該冷凍機構を構成する蒸発器１４が前記製氷室２１の上面に配設されている。
【０００３】
前記製氷機構２０は、下向きに開口した製氷小室を多数形成した前記製氷室２１と、水皿２２と、水皿２２の下部に配設された製氷水タンク２３と、これら水皿２２および製氷水タンク２３を一体的に傾動させる水皿開閉機構２４等から構成される。前記水皿２２は、図８に示すように、正面左側端の前部および後部に取付けた支持アーム２５,２５が、筐体１１に架設した取付部材１５の前後方向に離間して配設された水皿支持ブラケット１６,１７に枢支軸１８を介して枢支され、右側端部近傍が水皿開閉機構２４で支持されている。前記製氷水タンク２３は、給水部３０から供給される製氷水を貯留し、水皿２２に設けた噴射孔を介して製氷室２１の各製氷小室へ製氷水を噴射供給する送水ポンプ２６が、該製氷水タンク２３の最深部分である左側前壁に配設されている。
【０００４】
前記給水部３０は、図７に示すように、給水口３１、給水パイプ３２、フランジ３３、ナット３４、入口側パッキン３５、ウォータバルブＷＶ、出口側パッキン３６および散水パイプＳＷ等から構成されている。このような給水部３０は、図６に示すように、機械室１３の上部後方に前記給水口３１が配設され、機械室１３から貯氷室１２の上部後方、左方に沿って前記給水パイプ３２が延設され、ウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷが、製氷機構２０の左側空間に配設されるようになっている。前記散水パイプＳＷは、その先端部ＳＷ１側が、後側に位置する前記水皿支持ブラケット１６に設けた支持孔１９に挿通支持され(図８参照)、前記ウォータバルブＷＶは、前側に位置する前記水皿支持ブラケット１７に対して、バルブ固定ブラケット４０を利用してボルトで固定される。なお給水パイプ３２は、取付部材１５の下方を通過する部分が、取付部材１５に下面から装着されるパイプ掛止部材３７により該取付部材１５に係止保持される(図７および図８参照)。
【０００５】
前記散水パイプＳＷは、その下面部に複数の噴水孔が長手方向へ等間隔で形成されており、除氷運転時に傾斜した水皿２２の上面全体に製氷水を均一に散水して該水皿２２に形成された氷片を除去するため、各噴水孔が真下を向く状態で位置決め固定する必要がある。そこで、散水パイプＳＷの基端部(ウォータバルブＷＶ側)ＳＷ２は、前側に位置する前記水皿支持ブラケット１７に嵌合して位置決めが図られる構造となっている。すなわち、図９および図１０に示すように、前側の水皿支持ブラケット１７には、下方へ開口した切欠き部４１が形成されると共に、前記散水パイプＳＷには、前記切欠き部４１に嵌合する突起部４２が形成されている。従って、前記突起部４２を切欠き部４１に突入嵌合させることで、散水パイプＳＷの基端部ＳＷ２が、前側の水皿支持ブラケット１７に位置決めされる。このような突起部４２と切欠き部４１との嵌合構成により、水皿２２に対する散水パイプＳＷの長手方向および周方向の位置決めが図られ、水皿２２に対する製氷水の適切な散水が可能となっている。このような自動製氷機の給水部に関しては、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３２０９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のように構成された給水部３０は、製造時の装着作業やメンテナンス時の再装着作業に際しては、ウォータバルブＷＶに出口側パッキン３６および散水パイプＳＷを装着した後に、次の(１)〜(３)の順序で取付けられている。
(１)散水パイプＳＷの先端部ＳＷ１側を、前記後側の水皿支持ブラケット１６の支持孔１９に挿通させる。
(２)散水パイプＳＷに設けた前記突起部４２を、前記前側の水皿支持ブラケット１６の切欠き部４１へ差込んで嵌合させる、
(３)ウォータバルブＷＶを、水皿支持ブラケット１６に固定されているバルブ固定ブラケット４０に固定する。
【０００８】
しかし、ウォータバルブＷＶに出口側パッキン３６および散水パイプＳＷを取付ける際に、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの取付角度(散水パイプＳＷの周方向の取付角度)は、作業者の勘に依存している。このため、前述した従来の給水部３０の構造では、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの取付角度にバラツキがあるため、水皿支持ブラケット１６,１７に散水パイプＳＷを装着する際に、突起部４２と切欠き部４１との位置が合わないことがかなりの頻度で発生する。このような場合は、散水パイプＳＷをウォータバルブＷＶと共に両水皿支持ブラケット１６,１７から一旦取外し、散水パイプＳＷの取付角度の微調整を行なった後、再び同じ装着作業を行なう必要があり、装着作業が面倒で時間がかかる課題があった。
【０００９】
また、散水パイプＳＷの取付角度のズレが小さい場合には、該散水パイプＳＷを周方向へ適宜捻りながら突起部４２を切欠き部４１へ嵌合させることが可能である。しかし、このようにして散水パイプＳＷを装着した際には、出口側パッキン３６が変形して漏水が発生し易く、水皿２２に対する給水不良が発生を来たすこともあり得る。
【００１０】
そこで本発明では、前述した従来の技術に内在している課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、散水パイプおよびウォータバルブの装着作業の簡易化および効率化を図ると共に、給水不良の発生を防止するようにした自動製氷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本願請求項１に記載の発明は、筐体の上部に架設されて製氷機構が取付けられる取付部材と、前記取付部材に設けられた水皿支持部に傾動可能に支持される水皿と、前記取付部材または水皿支持部にバルブ固定部材を介して取付けられるウォータバルブと、基端部が前記ウォータバルブに連結されると共に、先端部側が前記取付部材または水皿支持部に支持される散水パイプとを備えた自動製氷機であって、
前記散水パイプは、前記基端部に係合部を備え、
前記ウォータバルブが固定されるバルブ固定部材は、該ウォータバルブに連結した前記散水パイプの前記係合部が、該散水パイプの周方向の位置決めを図るよう係合する被係合部を備え、
前記係合部と前記被係合部との係合下に連結した前記ウォータバルブおよび散水パイプを、前記取付部材または水皿支持部に取付けるよう構成したことを特徴とする。
【００１２】
従って、請求項１に係る発明によれば、ウォータバルブをバルブ固定部材に予め固定して、ウォータバルブに連結される散水パイプの係合部とバルブ固定部材の被係合部とを係合させることで、ウォータバルブに対して散水パイプの周方向の位置決めを図り、該散水パイプの取付角度を適正化できる。そして、係合部と被係合部との係合下に連結された散水パイプおよびウォータバルブを取付部材または水皿支持部に夫々取付ければ、水皿に対する散水パイプの位置決めが図られる。従って、生産時やメンテナンス時におけるウォータバルブおよび散水パイプの装着作業の簡易化および効率化を図り得る。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記係合部は、前記散水パイプにおける基端部の外周面から外方へ突設された凸状部または該外周面に凹設された凹状部であり、
前記被係合部は、前記ウォータバルブが固定された前記バルブ固定部材から該ウォータバルブに連結した前記散水パイプの基端部に向け延出したパイプ支持部に、凸状の前記係合部が嵌合可能に凹設された凹状部または凹状の該係合部に嵌合可能に突設された凸状部であることを要旨とする。
従って、請求項２に係る発明によれば、散水パイプの係合部とバルブ固定部材の被係合部との嵌合により、ウォータバルブに対する散水パイプの周方向への変位(回転)が規制されて位置決めが確実に図られ、よって水皿に対して散水パイプを正確に位置決めできる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記バルブ固定部材は、前記バルブ固定部材は、前記取付部材の前記水皿支持部に隣接する部位に取付けられ、前記水皿支持部に挿通支持されて前記水皿を支持する枢支軸の端部に当接可能な当接部を備えたことを要旨とする。
従って、請求項３に係る発明によれば、バルブ固定部材を取付部材に固定することで、水皿を支持する枢支軸の脱落を防止し得る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る自動製氷機によれば、散水パイプおよびウォータバルブを装着する前にウォータバルブに対する散水パイプの取付角度の適正化が図られるので、両部材の装着作業の簡易化および効率化を図り得ると共に、水皿に対して散水パイプが適切に位置決めされるので水皿への給水不良の発生を防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例の自動製氷機における給水部の取付構造を示す斜視図である。
【図２】ウォータバルブをバルブ固定ブラケットに装着する状態を示す斜視図である。
【図３】ウォータバルブが固定されたバルブ固定ブラケットの切欠き部と散水パイプの突起部とが嵌合することで、該ウォータバルブに対する散水パイプの周方向の取付角度が適正化された状態を示す斜視図である。
【図４】ウォータバルブおよび散水パイプを取付部材に取付ける状態を示す斜視図である。
【図５】ウォータバルブおよび散水パイプを取付部材に取付けた状態を示す斜視図である。
【図６】自動製氷機の製氷機構を一部破断して示す斜視図である。
【図７】図６に示す自動製氷機の給水部の構成を示す斜視図である。
【図８】ウォータバルブおよび散水パイプが取付けられる水皿支持ブラケットを、取付部材および水皿から取外した状態で示す部分斜視図である。
【図９】ウォータバルブおよび散水パイプを水皿支持ブラケットに取付ける状態を示す斜視図である。
【図１０】ウォータバルブおよび散水パイプを水皿支持ブラケットに取付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係る自動製氷機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、実施例の自動製氷機１０は、製氷機構２０等の主要部分の基本的な構成が、図６に示した従来の自動製氷機１０と同一である。従って、説明の便宜上、図６に示した自動製氷機１０の構成要素と同一の要素については同一の符号で指示し、特に本願発明と関連のある給水部およびこれに関連する構成要素についてのみ説明する。また、実施例の前後方向とは、図６に示す自動製氷機１０の前後方向と同一であり、左右方向とは、自動製氷機１０の正面から見た左右方向を指称する。
【実施例】
【００１８】
実施例の自動製氷機１０における給水部５０は、基本的構成は従来の給水部３０と同一であり、図７に示すように、筐体１１の機械室１３内に設けられた給水口３１に接続される給水パイプ３２と、この給水パイプ３２の出口側に接続されるウォータバルブＷＶと、このウォータバルブＷＶに接続される散水パイプＳＷとを備えている。給水パイプ３２とウォータバルブＷＶとの間には入口側パッキン３５が介在され、これら給水パイプ３２とウォータバルブＷＶとの接合部からの漏水を防止するようになっている。また、ウォータバルブＷＶと散水パイプＳＷとの間には出口側パッキン３６が介在され、これらウォータバルブＷＶと散水パイプＳＷとの接合部からの漏水が防止されるよう構成されている。このような給水部５０は、図６に示したように、給水口３１に接続された給水パイプ３２が、機械室１３から貯氷室１２の上部後方および左方に沿って延設され、ウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷは、前記取付部材１５の下方において製氷機構２０の左側空間に配設される。なお給水パイプ３２は、取付部材１５の下方を通過する部分が、取付部材１５に下面から装着されるパイプ掛止部材３７により該取付部材１５に係止保持される(図１および図７参照)。
【００１９】
ウォータバルブＷＶは、図１および図２に示すように、バルブが内装されたバルブ本体５１の左側に、前記給水パイプ３２を接続して固定するナット３４が螺合される給水パイプ連結部５２が形成され、該バルブ本体５１の後側に、前記散水パイプＳＷが接続される散水パイプ連結部５３が形成されている。そして、バルブ本体５１の前側には、バルブを開閉する作動手段５４が取付けられている。またバルブ本体５１には、上方へ突出した取付突片部５５が突設されている。この取付突片部５５には、ネジ締結孔５６が形成されており、図２および図３に示すように、バルブ固定ブラケット(バルブ固定部材)７０が、固定ネジ５７により固定されるようになっている。このようなウォータバルブＷＶは、電磁タイプや電動タイプ等が好適に採用され得るが、制御手段によりバルブを開閉し得るものであれば、これ以外のものであってもよい。なお、図２中の符号５８は、作動手段５４と制御手段とを連結するハーネスが接続されるコネクタ端子である。
【００２０】
散水パイプＳＷは、図１および図２に示すように、水皿２２の前後サイズに対応する長さに設定されて、下面に多数の散水孔(図示せず)が等間隔で設けられたパイプ本体６０と、パイプ本体６０の基端部ＳＷ２に接続されて、前記ウォータバルブＷＶの散水パイプ連結部５３と嵌合する連結部６１を備えている。そして、パイプ本体６０の基端部ＳＷ２にはＤ字形の当接フランジ６２が形成されており、図３および図４に示すように、後述するバルブ固定ブラケット７０のパイプ支持部７３に該当接フランジ６２が当接するようになっている。
【００２１】
そして、散水パイプＳＷの基端部ＳＷ２には、図２に示すように、上方へ突出した突起部(係合部)６３が、前記フランジ６２の後面に一体的に形成されている。この突起部６３は、左右方向において垂直方向へ破断した断面形状が、散水パイプＳＷの長手方向である前後方向へ同一形状に形成されている。そして突起部６３は、散水パイプＳＷの外面に近接する下部６３Ａと、この下部６３Ａより左右方向の幅が大きい上部６３Ｂとからなり、上部６３Ｂは左右方向において垂直方向へ破断した断面形状が略円形状となっている。このような突起部６３は、後述するように、バルブ固定ブラケット７０に設けたパイプ支持部７３に形成された切欠き部４１に係合するようになっている。
【００２２】
実施例のバルブ固定ブラケット７０は、図２に示すように、前記ウォータバルブＷＶを前記取付部材１５に対して適切な姿勢で固定すると共に、該ウォータバルブＷＶに連結された前記散水パイプＳＷの周方向における取付角度の適正化を図り得るよう構成されている。そしてバルブ固定ブラケット７０は、図３および図４に示すように、ウォータバルブＷＶを固定すると共に散水パイプＳＷに係止させた状態で、これらウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷを自動製氷機１０に装着する際に前記取付部材１５に固定される。
【００２３】
具体的に、バルブ固定ブラケット７０は、ウォータバルブＷＶが固定される本体部７１と、本体部７１に一体的に形成され、前記取付部材１５に固定される取付部７２と、本体部７１に一体的に形成され、散水パイプＳＷに設けた突起部６３が嵌合可能な切欠き部(被係合部)８０を設けたパイプ支持部７３とを備えている。更に、バルブ固定ブラケット７０は、前記前側の水皿支持ブラケット(第１の水皿支持部)１７に装着される前記枢支軸１８の抜止め防止を図る当接部７４を備えている。
【００２４】
本体部７１は、図２に示すように、前後方向に延在して、左右方向において垂直方向で破断した断面形状が倒伏Ｌ字形となっており、前後方向へ水平に延在する水平板部７１Ａと、この水平板部７１Ａの右端から下方へ略直角に折曲げられ、前後方向へ延在する垂直板部７１Ｂとで構成されている。そして、垂直板部７１Ｂの前部には、前記ウォータバルブＷＶに設けた取付突片部５５に形成したネジ締結孔５６に整合するネジ挿通孔７５が形成されている。このネジ挿通孔７５には、前記ネジ締結孔５６に螺合してウォータバルブＷＶをバルブ固定ブラケット７０に固定する前記固定ネジ５７が挿通するようになっている。また、水平板部７１Ａの左端前側は斜めにカットされていて、該水平板部７１Ａは前方に向かうにつれて先細形状となっており、ウォータバルブＷＶに当該バルブ固定ブラケット７０を固定する際に、本体部７１と前記ナット３４との干渉を回避するようになっている。
【００２５】
取付部７２は、図２に示すように、本体部７１の水平板部７１Ａ後端から上方へ略直角に折曲げられて左右方向へ延在した板状部であり、前記取付部材１５の前壁に前方から当接するようになっている。そして、取付部７２の左右中央には、前記取付部材１５に設けたボルト締結孔２８に整合するボルト挿通孔７６が形成されている。このボルト挿通孔７６には、前記ボルト締結孔２８に螺合して当該バルブ固定ブラケット７０を取付部材１５に固定する固定ボルト７７が挿通するようになっている。そして、取付部７２が取付部材１５の前壁に全面的に密着することで、該取付部材１５に対するバルブ固定ブラケット７０の取付姿勢が規定される。
【００２６】
パイプ支持部７３は、図２に示すように、本体部７１の垂直板部７１Ｂ後端から後方へ延出すると共に、右方へ略直角に折曲げられて左右方向へ延在する鉤状部であり、前記散水パイプＳＷの基端部ＳＷ２の上方に延出すると共に当接フランジ６２に後側から当接する。そして、パイプ支持部７３の下端において、前記突起部６３と対向する位置には、前記散水パイプＳＷに設けた突起部６３が嵌合可能な切欠き部８０が形成されている。この切欠き部８０は、パイプ支持部７３の下端に開口する開口縁部８０Ａと、この開口縁部８０Ａより左右方向の幅が大きい開口嵌合部８０Ｂとからなり、開口嵌合部８０Ｂは断面形状が略円形状となっている。そして、開口縁部８０Ａは、前記突起部６３の下部６３Ａより開口幅が大きく、かつ該突起部６３の上部６３Ｂより開口幅が小さく形成されている。また開口嵌合部８０Ｂは、突起部６３の上部６３Ｂより僅かに大きい円形状に形成されている。従って突起部６３は、切欠き部８０に対して前方正面から水平に嵌合することが可能である(図２)。これにより、突起部６３が切欠き部８０に嵌合した状態では(図３)、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの周方向における取付角度の適正化が図られると共に、該散水パイプＳＷの周方向への変位が規制される。また、上部６３Ｂが開口縁部８０Ａを介して下方へ通過できないので、パイプ支持部７３と散水パイプＳＷとが上下方向に分離することも規制されるよう構成されている。
【００２７】
当接部７４は、図４に示すように、本体部７１の前記水平板部７１Ａの左端から下方へ垂直に折曲げられ、前後方向へ延在すると共に、後端部が前記取付部７２より後方へ延出して構成されている。そして、図５に示すように、当該バルブ固定ブラケット７０を、取付部材１５における前側の水皿支持ブラケット１７の前側に隣接した部位に固定すると、該前側の水皿支持ブラケット１７に支持された枢支軸１８の頭部１８Ａに当接部７４が前方から当接するようになり、該枢支軸１８の抜止めを図り得る。
【００２８】
前述のように構成された実施例のバルブ固定ブラケット７０は、本体部７１に設けた前記ネジ挿通孔７５とパイプ支持部７３に設けた切欠き部８０との位置関係により、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの周方向における取付角度の適正化を図り得るよう構成されている。すなわち、ウォータバルブＷＶに適切な取付角度で散水パイプＳＷを取付けた場合において、該ウォータバルブＷＶの取付突片部５５に設けた前記ネジ挿通孔７５と散水パイプＳＷの突起部６３との間隔および位置関係が、バルブ固定ブラケット７０におけるネジ挿通孔７５と切欠き部８０との間隔および位置関係と同じくなるように設定されている。従って、切欠き部８０と突起部６３とが嵌合した状態で、バルブ固定部材７０にウォータバルブＷＶが固定ネジ５７で適切に固定される場合には、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの取付角度が適正となっている。
【００２９】
次に、前述のように構成された実施例の自動製氷機１０の作用につき、図２〜図５を引用して説明する。実施例の自動製氷機１０では、ウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷを製氷機構２０に取付ける前に、バルブ固定ブラケット７０にウォータバルブＷＶを固定し、該ウォータバルブＷＶに散水パイプＳＷを連結する。次いで、散水パイプＳＷの先端部ＳＷ１側を後側の水皿支持ブラケット１６に挿通支持させると共に、バルブ固定ブラケット７０を取付部材１５に固定してウォータバルブＷＶを該取付部材１５に取付けるようになっている。
【００３０】
先ず、ウォータバルブＷＶの散水パイプ連結部５３に、出口側パッキン３６を装着したもとで、該散水パイプ連結部５３に散水パイプＳＷを連結する。この際に、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの大まかな位置決めをしておく。
【００３１】
次に、図２に示すように、パイプ支持部７３の切欠き部８０に散水パイプＳＷの突起部６３を前側から嵌合させたもとで、本体部７１における垂直板部７１Ｂの先端側面がウォータバルブＷＶに設けた取付突片部５５に適切に当接して、ネジ挿通孔７５とネジ締結孔５６とが整合するか確認する。ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの取付角度が正確であればネジ挿通孔７５とネジ締結孔５６とが整合するので、ネジ挿通孔７５を介してネジ締結孔５６へ固定ネジ５７を締結して、ウォータバルブＷＶをバルブ固定ブラケット７０に固定する。
【００３２】
なお、ネジ挿通孔７５とネジ締結孔５６とが整合しない場合は、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの取付角度を微調整して、ネジ挿通孔７５とネジ締結孔５６とを整合するようにしたもとで、固定ネジ５７でウォータバルブＷＶにバルブ固定ブラケット７０を固定する。すなわち、散水パイプＳＷとウォータバルブＷＶとを製氷機構２０に取付ける前の段階で、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの取付角度調整が行なわれるので、当該調整作業を簡単かつ容易に行ない得る。
【００３３】
次に、散水パイプＳＷの先端部ＳＷ１側を、前記後側の水皿支持ブラケット(第２の水皿支持部)１６の支持孔１９に前側から挿通させながら、バルブ固定ブラケット７０を取付部材１５に固定する。なお、バルブ固定ブラケット７０を固定するに先立ち、パイプ掛止部材３７により取付部材１５に予め掛止されている給水パイプ３２を、ナット３４を利用してウォータバルブＷＶの給水パイプ連結部５２に連結する。そして、ウォータバルブＷＶに給水パイプ３２を連結したもとで、バルブ固定ブラケット７０の取付部７２に形成したボルト挿通孔７６を取付部材１５に形成したボルト締結孔２８に整合させ、該ボルト挿通孔７６を介して固定ボルト７７をボルト挿通孔７６へ締結する。この固定ボルト７７の締結に際しては、前記給水パイプ３２がパイプ掛止部材３７により取付部材１５に保持されていると共に、バルブ固定ブラケット７０の前記当接部７４上端が取付部材１５の前壁下端に当接していることで(図５参照)、固定ボルト７７を締付方向へ回転させても該バルブ固定ブラケット７０の回転が規制される。従って、ウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷは、適切に位置決めされた状態で取付けられる。すなわち散水パイプＳＷは、水皿２２の上方において該水皿２２の枢支端に沿って前後方向へ延在すると共に、各散水孔が水皿２２に対して真下を向くよう位置決めされ、水皿２２に対して適切な角度で製氷水の散水が可能となる。
【００３４】
従って、実施例の自動製氷機１０によれば、次のような作用効果を奏する。
(１)ウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷを製氷機構２０に装着する前に、バルブ固定ブラケット７０に設けた切欠き部８０に散水パイプＳＷの突起部６３を嵌合させながら該ウォータバルブＷＶを該バルブ固定ブラケット７０に取付けることで、ウォータバルブＷＶに対する散水パイプＳＷの周方向における取付角度を適正に調整し得る。従って、切欠き部８０と突起部６３との係合下に連結された散水パイプＳＷおよびウォータバルブＷＶを、後側の水皿支持ブラケット１６に支持させると共に取付部材１５に固定することで、水皿２２に対する散水パイプＳＷの位置決めが図られる。すなわち、散水パイプＳＷの周方向における取付角度の調整のために、これらウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷを製氷機構２０から何度も着脱する必要がなくなるから、生産時やメンテナンス時におけるウォータバルブＷＶおよび散水パイプＳＷの製氷機構２０に対する装着作業の簡易化および効率化を図り得る。
(２)散水パイプＳＷの取付角度を適正に調整し得るので、散水パイプＳＷとウォータバルブＷＶとの間に介在される出口側パッキン３６が変形したり隙間が形成されることがない。従って、ウォータバルブＷＶと散水パイプＳＷとの境界部からの漏水も発生しないので、水皿２２に対する製氷水の供給が適切に行なわれると共に製氷が適切に行なわれる。
【００３５】
(変更例)
実施例の自動製氷機１０は、前記実施例以外の形態に変更することも可能である。
(１)散水パイプＳＷに設けた係合部としての前記突起部６３の形状およびバルブ固定ブラケット７０に設けた被係合部としての切欠き部８０の形状は、これら突起部６３および切欠き部８０が係合した際に、ウォータバルブＷＶに連結された散水パイプＳＷの周方向への変位を規制すると共に該散水パイプＳＷの周方向における位置決めを図り得るものであれば、前記実施例に例示した形状に限定されるものではない。
(２)実施例では、散水パイプＳＷに設けた係合部６３を凸状の突起部とすると共に、バルブ固定ブラケット７０のパイプ支持部７３に設けた被係合部８０を凹状の切欠き部としたが、両位置決め部の凹凸関係は逆であってもよい。すなわち、散水パイプＳＷに設けた係合部６３を凹状の切欠き部とすると共に、バルブ固定ブラケット７０に設けた被係合部８０を凸状の突起部としてもよい。
(３)実施例では、バルブ固定ブラケット７０を取付部材１５に固定する形態を例示したが、該バルブ固定ブラケット７０は、従来のように、前側の水皿支持ブラケット１７に固定するようにしてもよい。
(４)実施例では、散水パイプＳＷの先端部ＳＷ１側を後側の水皿支持ブラケット１６に支持させる形態を例示したが、先端部ＳＷ１側を取付部材１５に直接支持するようにしてもよい。
(５)各水皿支持ブラケット１６,１７は、取付部材１５と一体成形されたものであってもよい。また実施例では、２個の水皿支持ブラケット１６,１７で水皿２２を取付部材１５に支持する形態を例示したが、この水皿支持ブラケットは互いに連結された単一のものであってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１１ 筐体，１５ 取付部材，１６ 後側の水皿支持ブラケット(水皿支持部)
１７ 前側の水皿支持ブラケット(水皿支持部)，１８ 枢支軸，１８Ａ 端部
２０ 製氷機構，２２ 水皿，７０ バルブ固定ブラケット(バルブ固定部材)
６３ 突起部(係合部)，７３ パイプ支持部，７４ 当接部，８０ 切欠き部(被係合部)
ＷＶ ウォータバルブ，ＳＷ 散水パイプ，ＳＷ１ 先端部，ＳＷ２ 基端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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