(57)【要約】【課題】  係合部及び被係合部の回転の伝達による騒音を抑制しながら、回転の伝達効率を高めること。【解決手段】  モータと、先端工具を保持可能な先端工具保持部と、前記モータの回転が伝達される駆動部と、該先端工具保持部に接続され、該駆動部の係合部と係合可能な被係合部を有する回転可能な従動部とを有し、前記先端工具保持部は前記回転軸方向に移動可能であり、第１の位置では前記係合部と前記被係合部は係合せず、第２の位置では前記係合部と前記被係合部とが係合する動力工具であって、前記係合部又は前記被係合部のいずれかは、円錐状の凹部又は円錐状の凸部を有していることを特徴とする動力工具によって、解決することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
先端工具を保持可能な先端工具保持部と、
前記モータの回転が伝達される駆動部と、
該先端工具保持部に接続され、該駆動部の係合部と係合可能な被係合部を有する回転可能な従動部とを有し、
前記先端工具保持部は前記回転軸方向に移動可能であり、第１の位置では前記係合部と前記被係合部は係合せず、第２の位置では前記係合部と前記被係合部とが係合する動力工具であって、
前記係合部又は前記被係合部のいずれかは、円錐状の凹部又は円錐状の凸部を有していることを特徴とする動力工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はねじ締め機に関する。
【０００２】
従来、天井や壁に石膏ボード等の板材をネジ止めにより施工しているが、このネジ止め
を行う工具としてねじ締め機がある。このねじ締め機は、特許文献１に示されるように、
モータとモータにより駆動されてネジを締める先端工具との間に、順に第一のクラッチエ
レメントと中間クラッチと第二のクラッチエレメントとを有している。この特許文献１に
示されるねじ締め機では、モータ側に位置する第一クラッチエレメント上のカム山が中間
クラッチ上のモータ側カム山と係合して中間クラッチを回転させ、更に中間クラッチの係
合メンバが第二クラッチエレメントを回転させている。
【０００３】
【特許文献１】特公平３−５９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のねじ締め機ではモータを全速状態でクラッチをかみ合わせる為、中間ク
ラッチを用い段階的に動力を伝達する構成であってもクラッチ間の何れかの段階において
大きく速度差のある衝突が発生し、騒音が発生して操作性を悪化させると共にカム山を摩
耗させて寿命の低下を招いていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明は、モータと、先端工具を保持可能な先端工具保持部と、前記モータの回転が伝達される駆動部と、該先端工具保持部に接続され、該駆動部の係合部と係合可能な被係合部を有する回転可能な従動部とを有し、前記先端工具保持部は前記回転軸方向に移動可能であり、第１の位置では前記係合部と前記被係合部は係合せず、第２の位置では前記係合部と前記被係合部とが係合する動力工具であって、前記係合部又は前記被係合部のいずれかは、円錐状の凹部又は円錐状の凸部を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
回転する係合部及び係合部により回転を伝達される被係合部を、円錐状の凸部及び円錐状の凹部とにより構成することにより、係合部及び被係合部の回転の伝達による騒音を抑制しながら、回転の伝達効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に、本発明の動力工具の第１の実施形態を示す。本発明の動力工具の例として、電動のねじ締め機を例に説明する。
【０００８】
図１に、ねじ締め機１を示す。ねじ締め機１は、ハウジング２にその表面を覆われている。ハウジング２は、モータ３を覆うモータハウジング２Ａ、Ｄ型の形状をしておりその一部が作業者が把持するハンドルとなるハンドルハウジング２Ｃ及びクラッチハウジング２Ｂにより構成される。ハンドルハウジング２Ｃはモータハウジング２Ａの後方に設けられており、クラッチハウジング２Ｂはモータハウジング２Ａの前方に設けられている。
【０００９】
ハンドルハウジングのＤ型の形状の内周面には、トリガ５が設けられている。また、ハンドルハウジング３Ｃの下部には、電源コード４が設けられている。
【００１０】
モータ３は、ハウジング２に回転可能に保持されており、その前方には、モータ３の回転軸に設けられる歯車であるピニオン３Ａが設けられている。ピニオン３Ａと噛合するように、ギヤ６Ａが設けられており、ギヤ６Ａは駆動部材６に圧入されている。駆動部材６には、その中心に空洞が設けられており、先端工具保持部８と一体のシャフト８Ａが挿入されている。シャフト８Ａには、従動部材７が圧入されている。先端工具保持部８は、クラッチハウジング２Ｂに回転可能に、メタル１１により保持されている。
【００１１】
先端工具保持部８には、先端工具９がボール８Ｂによって保持されている。
【００１２】
駆動部材６は、その前方に円錐状の凸部６Ｓが設けられている。また、従動部材７には、その後方に円錐状の凹部７Ｓが設けられている。
【００１３】
図２を用いて、ねじ締め機１の動作について説明する。
【００１４】
先端工具９を、ねじ１００と係合させた状態で、作業者が電源コード４に給電した状態でトリガ５を操作すると、モータ３へと給電される。給電により、モータ３は回転する。この回転により、ピニオン３Ａが回転する。ピニオン３Ａは、ギヤ６Ａと噛み合っているので、ギヤ６Ａに回転が伝達される。ギヤ６Ａは、駆動部材６が回転する。
【００１５】
ねじ１００を壁に押し付けると、先端工具保持部８が後方へと移動する。先端工具保持部８と一体に設けられているシャフト８Ａも同時に後方へと移動する。シャフト８Ａに圧入された従動部材７も同時に後方へと移動する。
【００１６】
このように、従動部材７が後方へと移動することにより、駆動部材６の円錐状の凸部６Ｓは、従動部材７の円錐状の凹部７Ｓと接触し、係合する。駆動部材６の円錐状の凸部６Ｓは、従動部材７の円錐状の凹部７Ｓと係合すると、駆動部材６から従動部材７へと回転が伝達される。ここで、駆動部材６及び従動部材７との係合が、円錐状の凸部及び円錐状の凹部によって成されるために、摩擦による伝達をより大きくすることができるようになっている。
【００１７】
なお、ねじ１００を壁に留め終わる際には、ストッパ１０が壁と当接することにより、ねじ１００に先端工具９から回転力が伝達されなくなる。
【００１８】
以上、本発明の実施例においては、駆動部材に円錐状の凸部、従動部材に円錐状の凹部を設ける構成としたが、駆動部材に円錐状の凹部、従動部材に円錐状の凸部を設ける構成であっても、本発明の効果を奏し得ることができる。また、本発明の実施例においては、一つの駆動部材及び一つの従動部材に円錐状の凸部及び円錐状の凹部を設ける構成としたが、多数の駆動部材及び従動部材を設ける構成であっても、本発明の効果を奏し得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るねじ締め機の断面図。
【図２】本発明の実施の形態に係るねじ締め機の作業時の状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  ねじ締め機、２  ハウジング、３  モータ、４  電源コード、５  トリガ、６  駆動部材、７  従動部材、８  先端工具保持部、９  先端工具、１０  ストッパ、１１  メタル、１００  ねじ
【図１】
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【図２】
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