(57)【要約】【課題】他人から記号もしくは記号列（文字及び文字列）を視認され難くする指輪において、壊れづらい構造であって、両者を組み合わせることが容易なペアリングが求められてきた。【解決手段】各々が外向き面と内向き面との間に側面を有する第１指輪と第２指輪とからなり、前記第１指輪の側面に少なくとも一つの記号もしくは記号列の一部が、前記第２指輪の側面に前記記号もしくは記号列の残部が設けられており、前記第１指輪の外向き面と前記第２指輪の外向き面とを特定位置で当接して特定方向に回転させた場合に、前記当接した特定位置での側面において、少なくとも一つの記号もしくは記号列として認識可能に表示されるように前記一部および前記残部を配置させたこと。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が外向き面と内向き面との間に側面を有する第１指輪と第２指輪とからなり、
前記第１指輪の側面に少なくとも一つの記号もしくは記号列の一部が、前記第２指輪の側面に前記記号もしくは記号列の残部が設けられており、
前記第１指輪の外向き面と前記第２指輪の外向き面とを特定位置で当接して特定方向に回転させた場合に、
前記特定位置での側面において、少なくとも一つの記号もしくは記号列として認識可能に表示されるように前記一部および前記残部を配置させたことを特徴とするペアリング。
【請求項２】
前記少なくとも一つの記号もしくは記号列が、前記第１指輪の側面から前記第２指輪の側面にわたるように前記一部および前記残部を配置させたことを特徴とする請求項１に記載のペアリング。
【請求項３】
前記第１指輪の側面には前記記号の一部が、前記第２指輪の側面には前記記号の残部がそれぞれ複数個ずつ、各指輪を平面視して放射状に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のペアリング。
【請求項４】
前記複数個の一部と前記複数個の残部とは、前記第１指輪の外向き面と第２指輪の外向き面とを当接させながら前記第１指輪および前記第２指輪を同一の速度で周方向に回転させた場合に、対応する前記一部と前記残部とが前記当接部を跨いで一つの記号として順次認識可能に表示されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のペアリング。
【請求項５】
前記第１指輪および前記第２指輪の外向き面上に、凸部と、該凸部間に形成される凹部とを有し、前記第１指輪と前記第２指輪とが、相互の前記凸部と前記凹部とによって係合可能であって、前記第１指輪の記号列の一部と、前記第２指輪の記号列の残部とが、前記係合した部分において交互に配置されることにより、前記少なくとも一つの記号もしくは記号列としたことを特徴とする請求項１に記載のペアリング。
【請求項６】
前記第１指輪の各記号の上部が前記内向き面側、前記第２指輪の各記号の上部が外向き面側に配置されるように形成されてなることを特徴とする請求項１または５に記載のペアリング。
【請求項７】
前記第１指輪および前記第２指輪の各記号の上部が、前記特定方向側に配置されるように形成されてなることを特徴とする請求項１または５または６に記載のペアリング。
【請求項８】
前記第１指輪の凸部の幅と凹部の幅が異なるとともに、前記第２指輪の凸部の幅と凹部の幅が異なることを特徴とする請求項１または５〜７のいずれかに記載のペアリング。
【請求項９】
前記各記号列は前記各凸部の側面に形成されてなることを特徴とする請求項１または５〜８のいずれかに記載のペアリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記号を認識可能に表示してなるペアリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から指輪のデザインが多様化するに従い、指に対する物理的負荷を防止するための構造として、多連のリングを蝶番結合した屈曲可能な指輪が提案されてきた（特許文献１参照）。
【０００３】
また指輪を２個１対のつるまき状ねじりハーフコイルリングとし、一方のハーフコイルのつるまきピッチ間に他方のハーフコイルリングを嵌め合わせて一個の筒状リングをなすことにより、完成された一連の記号もしくは記号列となる記号を各ハーフコイルリングの側面に表示してなる指輪が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２１０１０９号公報
【特許文献２】特開２００４−０６５８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の発明においては、複数の同様の構造の環体が連結しているが、蝶番結合に細かい部品を使用しており壊れ易く、また蝶番結合させる関係上、デザインが制限されてしまうという問題点があった。
【０００６】
また、特許文献２の発明においては、一度指輪を外してからでなければハーフコイルリングを組み合わせることができないという問題があった。
【０００７】
このように、他人から記号もしくは記号列（文字及び文字列）を視認され難くする指輪において、壊れづらい構造であって、両者を組み合わせることが容易なペアリングが求められてきた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記に鑑みて本発明のペアリングは、各々が外向き面と内向き面との間に側面を有する第１指輪と第２指輪とからなり、前記第１指輪の側面に少なくとも一つの記号もしくは記号列の一部が、前記第２指輪の側面に前記記号もしくは記号列の残部が設けられており、
前記第１指輪の外向き面と前記第２指輪の外向き面とを特定位置で当接して特定方向に回転させた場合に、前記特定位置での側面において、少なくとも一つの記号もしくは記号列として認識可能に表示されるように前記一部および前記残部を配置させたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記少なくとも一つの記号もしくは記号列が、前記第１指輪の側面から前記第２指輪の側面にわたるように前記一部および前記残部を配置させたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、前記第１指輪の側面には前記記号の一部が、前記第２指輪の側面には前記記号の残部がそれぞれ複数個ずつ、各指輪を平面視して放射状に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記複数個の一部と前記複数個の残部とは、前記第１指輪の外向き面と第２指輪の外向き面とを当接させながら前記第１指輪および前記第２指輪を同一の速度で周方向に回転させた場合に、対応する前記一部と前記残部とが前記当接部を跨いで一つの記号として順次認識可能に表示されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記第１指輪および前記第２指輪の外向き面上に、凸部と、該凸部間に形成される凹部とを有し、前記第１指輪と前記第２指輪とが、相互の前記凸部と前記凹部とによって係合可能であって、前記第１指輪の記号列の一部と、前記第２指輪の記号列の残部とが、前記係合した部分において交互に配置されることにより、前記少なくとも一つの記号もしくは記号列としたことを特徴とする。
【００１３】
さらに、前記第１指輪の各記号の上部が前記内向き面側、前記第２指輪の各記号の上部が外向き面側に配置されるように形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
さらに、前記第１指輪および前記第２指輪の各記号の上部が、前記特定方向側に配置されるように形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
さらに、前記第１指輪の凸部の幅と凹部の幅が異なるとともに、前記第２指輪の凸部の幅と凹部の幅が異なることを特徴とする。
【００１６】
さらに、前記各記号列は前記各凸部の側面に形成されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、各々が外向き面と内向き面との間に側面を有する第１指輪と第２指輪とからなり、前記第１指輪の側面に少なくとも一つの記号もしくは記号列の一部が、前記第２指輪の側面に前記記号もしくは記号列の残部が設けられており、前記第１指輪の外向き面と前記第２指輪の外向き面とを特定位置で当接して特定方向に回転させた場合に、前記特定位置での側面において、少なくとも一つの記号もしくは記号列として認識可能に表示されるように前記一部および前記残部を配置させたことで、随時記号もしくは記号列（文字及び文字列）を隠し他人から視認され難いペアリングを提供することができ、さらに、ペアリングを指に嵌めたままでも記号もしくは記号列（文字及び文字列）を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のペアリングの第一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明のペアリングの第二実施形態の側面側の表面図である。
【図３】本発明のペアリングの第三実施形態の側面側の表面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明のペアリングの第三実施形態の外向き面側の表面図である。
【図５】本発明のペアリングの第四実施形態の側面側の表面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は本発明のペアリングの第四実施形態の外向き面側の表面図である。
【図７】本発明のペアリングの第五実施形態の側面側の表面図である。
【図８】本発明のペアリングの第六実施形態の側面側の表面図である。
【図９】本発明のペアリングの第六実施形態の外向き面側の表面図であり、（ａ）は第一指輪、（ｂ）は第二指輪に関するものである。
【図１０】本発明のペアリングの第七実施形態の側面側の表面図である。
【図１１】本発明のペアリングの第七実施形態の外向き面側の表面図であり、（ａ）は第一指輪、（ｂ）は第二指輪に関するものである。
【図１２】本発明のペアリングの第八実施形態の側面側の表面図である。
【図１３】本発明のペアリングの第九実施形態の側面側の表面図である。
【図１４】本発明のペアリングの第九実施形態の外向き面側の表面図であり、（ａ）は第一指輪、（ｂ）は第二指輪に関するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のペアリングは、各々が外向き面と内向き面との間に側面を有する第１指輪と第２指輪とからなり、前記第１指輪の側面に少なくとも一つの記号もしくは記号列の一部が、前記第２指輪の側面に前記記号もしくは記号列の残部が設けられており、前記第１指輪の外向き面と前記第２指輪の外向き面とを特定位置で当接して特定方向に回転させた場合に、前記特定位置での側面において、少なくとも一つの記号もしくは記号列として認識可能に表示されるように前記一部および前記残部を配置させたものである。
【００２０】
これにより、記号もしくは記号列３を随時に隠すことが容易になる。なお、ここで記号３とは一つの記号（文字）のことであり、記号列とは複数の記号（文字）が組み合わさった一連のもののことである。また各図において便宜上、記号もしくは記号列の一部および残部も記号３として表示した。
【００２１】
以下、本発明のペアリングの各実施形態について、以下の図１〜図１４をそれぞれ用いて説明をする。
【００２２】
本発明のペアリングの第一実施形態は、前記少なくとも一つの記号もしくは記号列が、前記第１指輪の側面から前記第２指輪の側面にわたるように前記一部および前記残部を配置させたことが好ましい。
【００２３】
例えば、図１は本発明のペアリングの第一実施形態の斜視図であり、第一指輪１，第二指輪２は外向き面４と内向き面５とを有しており、それぞれの側面６をほぼ面一にした状態でそれぞれの外向き面４同士を特定位置で合わせることによって、第一指輪１と第二指輪２との当接した部分における側面６において、第一指輪１と第二指輪２とに一部と残部として分かれていた記号もしくは記号列３（不図示）が、認識可能に表示されるというペアリングである。
【００２４】
さらに、本発明のペアリングの第二実施形態は、前記第１指輪の側面には前記記号の一部が、前記第２指輪の側面には前記記号の残部がそれぞれ複数個ずつ、各指輪を平面視して放射状に配置されているものである。
【００２５】
これは記号もしくは記号列３の一部および残部が第１指輪１、第２指輪２のそれぞれに均等に設けられ易くするためのものである。
【００２６】
例えば、図２は本発明のペアリングの第二実施形態を側面６側から見た表面図であり、第一指輪１，第二指輪２は側面６に記号もしくは記号列３の一部を有しており、第一指輪１および第二指輪２を回転方向９，１０で回転させることで、第一指輪１，第二指輪２の当接部分における側面６の記号もしくは記号列３の一部同士が組み合わさり、一連の記号もしくは記号列３として完成される様子が示されている。
【００２７】
さらに、本発明のペアリングの第三実施形態は、前記複数個の一部と前記複数個の残部とは、前記第１指輪の外向き面と第２指輪の外向き面とを当接させながら前記第１指輪および前記第２指輪を同一の線速度で周方向に回転させた場合に、対応する前記一部と前記残部とが前記当接部を跨いで一つの記号として順次認識可能に表示されるものである。
【００２８】
これは第一指輪１，第二指輪２が空回りすることなく、確実にかみ合って回転させることで、記号もしくは記号列３のずれを低減することができるというものである。
【００２９】
例えば、図３は本発明のペアリングの第三実施形態を側面６側から見た表面図であり、第一指輪１，第二指輪２は側面６に記号もしくは記号列３を有しており、第一指輪１および第二指輪２を回転方向９，１０で回転させることで、第一指輪１，第二指輪２の凸部７同士の係合部分において記号もしくは記号列３の一部同士が組み合わさり、一連の記号もしくは記号列３として完成される様子が示されている。
【００３０】
ここで、図４（ａ）、（ｂ）は本発明のペアリングの第三実施形態を外向き面４側から見た表面図である。第一指輪１の凸部７と第二指輪２の凹部８、第一指輪１の凹部８と第二指輪２の凸部７が、相互に係合するようになっている。
【００３１】
また、図５は本発明のペアリングの第四実施形態を側面６側から見た表面図、図６（ａ）、（ｂ）は本発明のペアリングの第四実施形態を外向き面４側から見た表面図である。
【００３２】
この第四実施形態は、デザイン上の都合により第三実施形態を変形した場合であるが、凸部７の幅が凹部８に対して幅が小さい場合、すなわち、側面６全体において凸部７の側面７ａだけが面一ではない場合であっても、第三実施形態と同様の一連の記号もしくは記号列３を示すことになるので支障はない。
【００３３】
本発明のペアリングの第五実施形態は、前記第１指輪および前記第２指輪の外向き面上に、凸部と、該凸部間に形成される凹部とを有し、前記第１指輪と前記第２指輪とが、相互の前記凸部と前記凹部とによって係合可能であって、前記第１指輪の記号列の一部と、前記第２指輪の記号列の残部とが、前記係合した部分において交互に配置されることにより、前記少なくとも一つの記号もしくは記号列としたことで、随時記号列（文字列）を隠し他人から視認され難いペアリングを提供することができ、さらに、ペアリングを嵌めたままでも記号列（文字列）を表示することができる。
【００３４】
図７は本発明のペアリングの実施形態の全体像を概略説明するための模式的な斜視図であり（凹部８、凸部７は不図示）、第１指輪１，第２指輪２は外向き面４と内向き面５とを有しており、相互の外向き面４を特定の位置で係合させて、側面６を面一にした状態で第１指輪の回転方向９、第２指輪の回転方向１０に回転させることによって、第１指輪１と第２指輪２の二手に分かれていた一連の記号列（不図示）が、第１指輪１と第２指輪２との係合部分における側面６において示されるというペアリングである。
【００３５】
例えば、図８は本発明のペアリングの第六実施形態を側面６側から見た表面図、図９は本発明のペアリングの第六実施形態を外向き面４側から見た表面図であり、第１指輪１，第２指輪２は側面６に記号列３の一部と残部をそれぞれ有しており、第１指輪１および第２指輪２を特定方向９，１０に回転させることで、第１指輪１，第２指輪２の係合部分における側面６の記号列３の一部と残部が組み合わさって、一連の記号列３として完成される様子が示されている。
【００３６】
また例えば、図１０は本発明のペアリングの第七実施形態を側面６側から見た表面図、図１１は本発明のペアリングの第七実施形態を外向き面４側から見た表面図であり、図１０、図１１は凸部の幅が狭くなっている場合で、これでも第六実施形態と同様の効果を示すことがわかる。
【００３７】
さらに、本発明のペアリングの第六、第七実施形態は、前記第１指輪の各記号の上部が前記内向き面側、前記第２指輪の各記号の上部が外向き面側に配置されように形成されてなることが好ましい。例えば図８、図１０の場合では、記号列３を第２指輪２側から見て読み取ることができる。
【００３８】
さらに、本発明のペアリングの第八実施形態は、前記第１指輪および前記第２指輪の各記号の上部が、前記特定方向側に配置されるように形成されてなることが好ましい。例えば、図１２は本発明のペアリングの第八実施形態の側面側の表面図であり、第１指輪１側、第２指輪２側の両方の側から、記号列３を見易くすることができる。
【００３９】
さらに、本発明のペアリングの第九実施形態は、前記第１指輪の凸部の幅と凹部の幅が異なるとともに、前記第２指輪の凸部の幅と凹部の幅が異なることが好ましい。例えば図１３は本発明のペアリングの第九実施形態の側面側の表面図、図１４は本発明のペアリングの第九実施形態の外向き面側の表面図であり、第１指輪１の凸部７、凹部８に対応する第２指輪２の凸部７、凹部８の組み合わせる位置を誤った場合は、正しい記号列３を示すことができない。
【００４０】
さらに、本発明の第五〜第九実施形態では、前記各記号列は前記各凸部の側面に形成されてなることが好ましい。これにより各記号は連続した記号列３として認識され易くなる。
【００４１】
つぎに本発明のペアリングの製造方法の各実施形態について説明する。
【００４２】
ペアリングの材質としては、例えば、プラチナ（Ｐｔ９５０）、１８金×３種類（ホワイトゴールド／イエローゴールド／ピンクゴールド）などが主流であるが、他に鏡面が出せる材質ならば可能である。
【００４３】
そして、鍛造で叩かれて板状となったものをペアリングよりやや大きい大きさと形状に打ち抜き、プレス・切削加工によって製品形状に加工する。
【００４４】
あるいは、原型をゴム型抜きし、ゴム型にワックスを注入、原型と同形状になったワックスを取り出して、石膏で型取り、ワックスを熱で溶融・気化させて除去し、石膏型に溶融した地金（金・プラチナなど）を流し込んで冷却して原型と同形状の製品を形成することも可能である。
【００４５】
あるいは、真空プラズマ焼結などの金型で作製しても良いが、安価な材料であればダイス引き抜き加工後、切削加工で作製してもよく、ペアリングの外径及び内径の関係は、同心円状に配置可能であればよい。
【００４６】
記号３の加工方法の主な例には、切削加工とレーザー加工がある。
【００４７】
切削加工については、回転工具を使用して記号形状に切削彫刻するやり方であり、ＮＣ加工で所定形状のプログラムを入力して切削加工すればよい。管理条件としては、工具材質は超硬合金、単結晶ダイヤモンド、焼結ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、アルミナ（コランダム）、窒化ケイ素、鋼(はがね)、サーメットなどを用いる。切削工具はドリルまたはエンドミルであり、工具回転数１００〜４００００ｒｐｍ、送り速度０．１〜１０００ｍｍ／ｓｅｃ、切り込み深さ０．０１〜１００ｍｍで設定されるのが適当である。
【００４８】
レーザー加工については、レーザーを照射して所定の形状に溶融加工するやり方であり、切削加工同様に所定形状のプログラムを入力してレーザー加工すればよい。管理条件としては、溶融加工を行うレーザー発振子を電圧（パワー密度）１ｍＶ〜１００ｍＶ、パルス幅０．０１ｓｅｃ〜１ｓｅｃ、パルス間隔０．００１Ｈｚ〜１００ＭＨｚに設定する。特に線の太さについてはレーザーであれば制御が容易である。
【００４９】
鏡面加工は、電解研磨あるいはバレル研磨を施してからバフ研磨を行い仕上げとし、さらには、メッキ処理でより一層の鏡面が実現し易くなる。
【００５０】
電解研磨の条件としては、液温５℃〜１５０℃、電圧１００〜２００Ｖ、電流１〜１０Ａ、処理時間は１０秒間〜３時間で設定される。
【００５１】
バレル研磨の条件（遠心／磁気のいずれか）としては、メディア材質はアルミナ、メディアの平均直径は０．３〜１μｍ、バレル方式（湿式／乾式のいずれか）、自転回転数は１〜１０ｒｐｍ、公転回転数は１〜１０ｒｐｍ、処理時間は１０秒〜３時間で設定される。
【００５２】
そして仕上げのバフ研磨の条件としては、バフ材質を天然繊維（木綿・麻・リンネル・羊毛・絹・カシミヤ・石綿・ガラス繊維など）、化学繊維（ポリエステル系合成繊維・ポリアミド系合成繊維・セルロース系半合成繊維・タンパク質系半合成繊維・セルロース系再生繊維・ガラス繊維・炭素繊維など）とし、バフ回転体の回転数を１０００〜４００００ｒｐｍ、研磨材にはダイヤモンド・立方晶窒化ホウ素・炭化ケイ素・アルミナコランダム・酸化クロム・酸化セリウム・酸化鉄・珪質石灰石などが用いられる。
【００５３】
つぎにペアリングに記号もしくは記号列（文字及び文字列）３を形成する方法について、切削加工やレーザー加工さらにはメッキ加工が適当であることを説明する。
【００５４】
切削加工やレーザー加工については上記のとおりであるが、メッキ加工については、メッキ液はロジウム系・ルテニウム系・プラチナ系・金系・パラジウム系・銀系・銅系・ニッケル系など、電圧２００Ｖ、電流１Ａ、処理時間１秒間〜３時間で設定されるのが適当である。管理条件としては、メッキ厚は１μｍ〜数１０μｍ、メッキ材質はロジウムメッキ、マスキング方法は一般的にはマスキング樹脂を塗布してメッキしたものであり、特にマスキング部にノボラック樹脂を塗布して選択的にメッキを行うことが容易になる。このようにマスキングを使用してメッキすることで、記号２を形成することも容易になる。
【００５５】
以上のように本発明によれば、他人から記号もしくは記号列（文字及び文字列）を視認されづらく、また、デザインに制限がなく、壊れづらい構造である指輪を提供し易くなるというものである。
【符号の説明】
【００５６】
１：第一指輪（ペアリング）
２：第二指輪（ペアリング）
３：記号および記号列（もしくはその一部及び残部）
４：外向き面
５：内向き面
６：側面
７：凸部
７ａ：（凸部の）側面
８：凹部
９：第１指輪の回転方向（あるいは特定方向）
１０：第２指輪の回転方向（あるいは特定方向）
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１】
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【図７】
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