(57)【要約】【課題】  熱分解型化学発泡剤の発泡助剤として最も重要な機能である熱分解型化学発泡剤の分解温度調整機能を保持しつつ、流動性、耐湿性、固結防止性に優れる発泡助剤組成物を提供する。【解決手段】  熱分解型化学発泡剤と併用する発泡助剤組成物であって、尿素を主成分とする発泡助剤（Ａ）をシリコーンアルコキシオリゴマーで被覆処理していることを特徴とする。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分解型化学発泡剤と併用する発泡助剤組成物であって、尿素を主成分とする発泡助剤（Ａ）をシリコーンアルコキシオリゴマーで被覆処理していることを特徴とする発泡助剤組成物。
【請求項２】
発泡助剤（Ａ）が、５０〜９９重量％の尿素を含有することを特徴とする請求項１記載の発泡助剤組成物。
【請求項３】
シリコーンアルコキシオリゴマーが、メチル系シリコーンアルコキシオリゴマーである請求項１または２に記載の発泡助剤組成物。
【請求項４】
シリコーンアルコキシオリゴマーが、発泡助剤（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部である請求項１〜３のいずれかに記載の発泡助剤組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の発泡助剤組成物を熱分解型化学発泡剤に配合してなる発泡剤。
【請求項６】
熱分解型化学発泡剤が、アゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）およびＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンから選ばれる一種以上である請求項５に記載の発泡剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱分解型化学発泡剤の分解温度調整剤に使用される発泡助剤に関する。特に、ゴム及び熱可塑性樹脂などの発泡体の製造に使用される熱分解型化学発泡剤の発泡助剤として有用である。
【背景技術】
【０００２】
ゴムや熱可塑性樹脂等の発泡体製造には熱分解型化学発泡剤が使用され、その分解温度調整に発泡助剤が広く使用されている。主成分に吸湿性の高い尿素を使用した微粉末の発泡助剤は吸湿しやすく、倉庫などで長期間保管すると発泡助剤が吸湿し、さらに荷重により固結することがあり、流動性や分散性が悪化する。流動性や分散性が悪化した発泡助剤を発泡体製造に使用すると、ゴムや熱可塑性樹脂などの基材に均一に分散しないために気泡の大きさが不揃いな発泡体となる。
【０００３】
特許文献１では、発泡剤組成物に添加する尿素化合物の吸湿防止のために、脂肪酸や脂肪酸金属塩等で尿素化合物の表面処理を施すことが開示されている。しかしながら、脂肪酸及び脂肪酸塩で被覆する場合、均一な被覆が難しく充分な効果を得るためには多量の被覆剤が必要となり、結果的に発泡体製品に不要なものを多量に添加することになり、製品価格が高くなってしまう。
【０００４】
シリカ、タルク、ケイ酸カルシウムなどの無機物により発泡助剤の流動性、固結防止の効果を得るためには多量に添加する必要があり、これらを樹脂に混練する際には増粘発熱が起こり、発泡体製品の気泡が不均一になりやすく好ましくない。また、これらの無機物は粉体であるために発泡助剤を完全に被覆しているわけではないので、耐湿性の効果が不充分である。
【０００５】
熱分解型化学発泡剤にシラン化合物を添加することで、有機発泡剤、すなわち熱分解型化学発泡剤の分散性を向上する技術が開示されている（特許文献２参照）。ここで使用されるシラン化合物は水やアルコールなどで希釈して添加、乾燥する必要があり、水溶性である尿素を主成分とする発泡助剤では溶解や乾燥時の凝集等が懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−５３７５６号公報
【特許文献２】特開平４−３２０４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、従来技術における上記したような課題を解決し、熱分解型化学発泡剤の発泡助剤として最も重要な機能である熱分解型化学発泡剤の分解温度調整機能を保持しつつ、流動性、耐湿性、固結防止性に優れる発泡助剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の問題を解決するべく鋭意検討した結果、熱分解型化学発泡剤の発泡助剤をシリコーンアルコキシオリゴマーで被覆処理することにより、発泡助剤としての機能を有したまま、粉体特性が大幅に改善し、長期間保存時にも発泡助剤が固結せず、安定した発泡成型品を得られることを見出し本発明に到達した。
【０００９】
すなわち本発明は、熱分解型化学発泡剤と併用する発泡助剤組成物であって、尿素を主成分とする発泡助剤（Ａ）をシリコーンアルコキシオリゴマーで被覆処理していることを特徴とする発泡助剤組成物に関するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱分解型化学発泡剤の発泡助剤として最も重要な機能である熱分解型化学発泡剤の分解温度調整機能を保持したまま、発泡助剤の流動性、耐湿性、固結防止性が著しく向上し、発泡体製造時には樹脂への均一分散性が向上し、安定した均一な気泡を有する発泡体を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の発泡助剤組成物を併用して使用する熱分解型化学発泡剤としては、常温で粉末状のものであれば特に限定されるものではなく、従来公知の汎用の発泡剤を使用できる。例えばアゾジカルボンアミド（以下ＡＤＣＡという）、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（以下ＯＢＳＨという）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（以下ＤＰＴという）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジドなどの各種有機系発泡剤が使用できる。中でも、アゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）およびＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンから選ばれる一種以上が好ましく使用できる。
【００１２】
本発明に用いる尿素を主成分とする発泡助剤とは、尿素を少なくとも５０重量％、好ましくは５０〜９９重量％、より好ましくは８０〜９５重量％含有するものである。尿素が５０重量％未満の場合には、吸湿による発泡助剤の流動性の悪化は小さいものの、熱分解型化学発泡剤の分解温度を所望の温度に調整するために多量の発泡助剤が必要となることから、経済的に不利であるばかりでなく、樹脂中に均一に分散させるために混練時間の増大を招く原因となる。発泡助剤における尿素以外の成分としては、酸化亜鉛、塩化亜鉛、炭酸亜鉛、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛などの亜鉛化合物、鉛及びカドミウム化合物、蓚酸、乳酸、コハク酸、リンゴ酸、クエン酸などの有機酸及びその塩類などが挙げられる。
【００１３】
本発明に用いるシリコーンアルコキシオリゴマーは、有機置換基がメチル、フェニル、エポキシ、メルカプト、アミノ、メタクリルおよびアクリルから選ばれる１つ以上を有し、かつアルコキシ基がメトキシおよび／またはエトキシを有したものである。本発明のシリコーンアルコキシオリゴマーは、２５℃における粘度が１〜２００ｍｍ２／Ｓ、好ましくは５〜１００ｍｍ２／Ｓであるものが好適である。また、必要に応じて公知のチタン系、アルミ系、リン酸系の硬化触媒を使用することもできる。
【００１４】
シリコーンアルコキシオリゴマーの配合量は、発泡助剤１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量部、最も好ましくは０．５〜３重量部である。０．０１重量部未満では発泡助剤の粉体特性の改善効果が小さくなり、１０重量部を超える場合には添加量を増やしても効果は変わらないため経済的に不利である。
【００１５】
本発明の発泡助剤組成物の製造方法としては、発泡助剤がシリコーンアルコキシオリゴマーにより被覆処理できる方法であれば特に限定されるものではなく、例えばヘンシェルミキサー、スーパーミキサーの様な高速ミキサーや、リボンブレンダー、バンバリーミキサー、ボールミル等の混合機に発泡助剤を入れ、これにシリコーンアルコキシオリゴマーを添加し均一に混合する方法や、スプレードライヤーなどを用いて発泡助剤にシリコーンアルコキシオリゴマーを噴霧処理する方法などを用いることができる。発泡助剤とシリコーンアルコキシオリゴマーを混合する際には、常温で混合が可能である。また、混合時間は、使用する混合装置により適宜決定されるが、通常は数分間混合するだけでも充分な効果を得ることができる。また、被覆後の乾燥が不要であることから工程が簡略化でき経済的に非常に有利である。
【００１６】
本発明でいう被覆処理は、発泡助剤の粒子表面がシリコーンアルコキシオリゴマーにより覆われている状態にすることを表すが、発泡助剤粒子の全表面が完全にシリコーンアルコキシオリゴマーで覆われている必要はなく、被覆処理後の発泡助剤組成物が所望の粉体特性（安息角、崩潰角、差角等）を有する状態であれば良い。
【００１７】
本発明の発泡助剤組成物を製造する際に、本発明の効果を損なわない範囲であれば、熱分解型化学発泡剤、難燃剤、加硫剤、加硫促進剤、架橋剤、スコーチ防止剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、分散剤、耐電防止剤、蛍光贈白剤などを同時に混合しても製造することもできる。
【００１８】
本発明の発泡助剤組成物は、通常は各種合成樹脂やゴムの発泡体を製造する際に、熱分解型化学発泡剤と別個に添加して用いられるが、本発明の発泡助剤組成物を熱分解型化学発泡剤に配合して発泡剤として用いることもできる。発泡助剤組成物を熱分解型化学発泡剤に予め配合して発泡剤とすることで、製造現場での調合作業が不要となり生産性が向上する。
【００１９】
本発明の発泡助剤組成物または発泡剤は、各種合成樹脂やゴムの発泡体成型に用いることができる。熱可塑性樹脂として塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合樹脂、ＡＢＳ等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。ゴムとしては天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、エチレン酢酸ビニルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００２０】
以下に実施例をあげて本発明の方法を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２１】
実施例１
尿素を８０重量％以上含有する発泡助剤（商品名「セルペーストＫ５」、永和化成工業（株）製）１００重量部をヘンシェルミキサーを使用して常温で１分間混合後、メチル系シリコーンアルコキシオリゴマー（商品名「ＫＣ−８９Ｓ」、信越化学工業製）を１重量部添加し、再度常温で４分間混合し、発泡助剤組成物を得た。
【００２２】
＜安息角、崩潰角、差角の測定＞
得られた発泡助剤組成物をホソカワミクロン（株）のパウダテスタ「ＴＹＰＥ  ＰＴ−Ｅ」を使用し、安息角、崩潰角、差角を測定した。測定結果を表１に示す。
＜篩の不通過率測定＞
得られた発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。そのサンプルを（株）西村機械製作所の篩機「ＰＰＳ−０１Ｖプッシュプルシフター」を使用し、目開き１５０メッシュを通過しなかった発泡助剤組成物の割合（不通過率）を測定した。測定結果を表１に示す。
＜水分率測定＞
得られた発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。これらの発泡助剤組成物を乾燥機を使用し、６５℃で４時間乾燥し、乾燥前後の重量変化から１年保存後の水分率を求めた。測定結果を表１に示す。
【００２３】
実施例２
メチル系シリコーンアルコキシオリゴマーを商品名「ＫＲ−５００」（信越化学工業製）とした以外は実施例１と同様にして発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例１と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表１に示す。
【００２４】
実施例３
メチル系シリコーンアルコキシオリゴマーを商品名「Ｘ−４０−９２２５」（信越化学工業製）とした以外は実施例１と同様にして発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例１と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】
実施例４
発泡助剤を、尿素を８５％以上含有する商品名「セルペースト１０１」（永和化成工業（株）製）とし、メチル系シリコーンアルコキシオリゴマー（商品名「ＫＲ−５００」、信越化学工業製）を３重量部添加した以外は実施例１と同様にして発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例１と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
比較例１
尿素を８０％以上含有する発泡助剤（商品名「セルペーストＫ５」、永和化成工業（株）製）１００重量部をヘンシェルミキサーで１分間混合後に何も加えず更に４分間混合し、発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例１と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】
比較例２
尿素を８５％以上含有する発泡助剤（商品名「セルペースト１０１」、永和化成工業（株）製）１００重量部をヘンシェルミキサーで１分間混合後に何も加えず更に４分間混合し、発泡助剤組成物を得た。得られた発泡助剤組成物は、実施例１と同様にして安息角、崩潰角、差角、篩の不通過率、水分率を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2010254775.tif 000002
【００２９】
表１に示されるように、本願発明のシリコーンアルコキシオリゴマーにより処理した実施例１の安息角は５０°、実施例２は４８°、実施例３は４５°、実施例４は４０°でありいずれも流動性は良好であった。一方、シリコーンアルコキシオリゴマーによる処理を行っていない比較例１の安息角は５５°、比較例２は５６°であり流動性が悪化した。
また、篩を通過しなかった割合は実施例１が０．８０％、実施例２が０．６６％、実施例３が０．６０％、実施例４が０．３１％と全て１％以内であったのに対して、比較例１の発泡助剤組成物の篩を通過しなかった割合は１３．２％、比較例２では１６．５％であり篩を通過しないものが多く残った。よって、本願発明に係る実施例１〜４の発泡助剤組成物は、１年間保存後においても固結せずに流動性も良好であることが分かった。
各発泡助剤組成物の水分率は、実施例１は０．０３％、実施例２は０．０３％、実施例３は０．０３％、実施例４は０．０２％、比較例１は０．５２％、比較例２は０．６３％であった。したがって、本願発明のシリコーンアルコキシオリゴマーにより被覆処理した発泡助剤組成物は、被覆処理なしの発泡助剤組成物に比較して、その水分率は非常に低く、発泡助剤組成物の吸湿が抑制されていることが確認された。
【００３０】
実施例５〜８
実施例１〜４の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。これらの製造後１年経過した実施例１〜４の発泡助剤組成物を、それぞれ実施例５〜８に使用した。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名「ウルトラセン６３０」、東ソー（株）製）１００重量部を関西ロール株式会社製１０インチロールのロール温度９０〜１００℃で３分間加熱混練した。その後、重質炭酸カルシウム（商品名「ホワイトンＳＢ」、白石カルシウム（株）製）１０重量部、酸化亜鉛２種（三井金属鉱業（株）製）１．５重量部、ＡＤＣＡ（商品名「ビニホールＡＣ＃３」、永和化成工業（株）製）５重量部、製造後１年経過した発泡助剤組成物を０．５重量部、ジクミルパーオキサイド（商品名「パークミルＤ」日油（株）製）０．９８重量部を添加し９０〜１００℃で１分間混練した。１６０℃に加熱されたプレスの金型２００×２００×１０ｍｍに混練物を投入し、プレス圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２で加圧した。１０分後にプレス圧力を開放、常圧とし発泡成型物を得た。また、得られた成型物は比重０．０９８〜０．１０１であり、表面の平滑性ともに良好であった。また、発泡成型物の断面をマイクロスコープにより観察した結果、内部の気泡の径は１００〜１５０μｍで均一微細であった。また、径１ｍｍ以上の粗大気泡の個数（９００ｍｍ２あたり）は表２に示すようにほとんど認められなかった。
【００３１】
比較例３、４
比較例１、２の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。これらの製造後１年経過した比較例１、２の発泡助剤組成物を、それぞれ比較例３、４に使用した。
製造後１年経過した比較例１、２の発泡助剤組成物を使用した以外は、実施例５と同様にして発泡成型物を得た。成型物の発泡比重、表面平滑性は良好であったが、発泡成型物の断面観察の結果、内部には径１００〜１５０μｍの気泡の中に、表２に示すように、径１ｍｍ以上の粗大気泡が９００ｍｍ２あたり比較例３は４個、比較例４は１７個であり、気泡の均一性に問題があった。
【００３２】
実施例９〜１２
実施例１〜４の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。これらの製造後１年経過した実施例１〜４の発泡助剤組成物を、それぞれ実施例９〜１２に使用した。
低密度ポリエチレン（商品名「ノバテックＬＤＰＥＹＦ３０」、日本ポリエチレン（株）製）１００重量部をニーダー温度１２０℃で７分間加熱混練した。その後ＤＰＴ（商品名「セルラーＤ」、永和化成工業（株）製）４重量部、製造後１年経過した発泡助剤組成物４重量部、ジクミルパーオキサイド（商品名「パークミルＤ」、日油（株）製）１．０重量部を添加し１２０℃で２分間混練した。１５３℃に加熱されたプレスの金型２００×２００×１０ｍｍに混練物を投入し、プレス圧力１５０ｋｇ／ｃｍ２で加圧した。２０分後にプレス圧力を開放、常圧とし発泡成型物を得た。得られた成型物は比重０．０７３〜０．０７４であり、表面の平滑性ともに良好であった。発泡成型物の断面をマイクロスコープにより観察した結果、内部の気泡の径は１５０〜２００μｍで均一微細であった。また、径１ｍｍ以上の粗大気泡の個数（９００ｍｍ２あたり）は表２に示すように全く認められなかった。
【００３３】
比較例５、６
比較例１、２の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。これらの製造後１年経過した比較例１、２の発泡助剤組成物を、それぞれ比較例５、６に使用した。
製造後１年経過した比較例１、２の発泡助剤組成物を使用した以外は、実施例９と同様にして発泡成型物を得た。成型物の発泡比重、表面平滑性は良好であったが、内部には径１５０〜２００μｍの気泡の中に、表２に示すように、径１ｍｍ以上の粗大気泡が９００ｍｍ２あたり比較例５は６個、比較例６は２０個であり、気泡の均一性に問題があった。
【００３４】
実施例１３〜１６
実施例１〜４の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。これらの製造後１年経過した実施例１〜４の発泡助剤組成物を、それぞれ実施例１３〜１６に使用した。
ＮＲ（天然ゴム、ＲＳＳ＃１）６０重量部、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム、１５０２、ＪＳＲ社製）４０重量部を３０〜９０℃で８分間ニーダー混練した。その後、ハードクレー（クラウンクレー）５０重量部、軽質炭酸カルシウム（商品名「ＮＯＣ」、近江化学工業（株）製）７５重量部、ナフテンオイル（商品名「サンセン４１０」、日本サン石油（株）製）５重量部、酸化亜鉛２種（三井金属（株）製）５重量部、ステアリン酸（商品名「ルナックＳ−２０」、花王（株）製）２重量部、加硫促進剤ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド、大内振興化学社製）１重量部、硫黄２．５重量部、ＤＰＴ（商品名「セルラーＤ」、永和化成工業（株）製）１３重量部、製造後１年経過した発泡助剤組成物１３重量部を添加し、９０℃で３分間混練した。１２５℃に加熱されたプレスの金型１２４×１２４×１１ｍｍに混練物を投入し、プレス圧力１２０ｋｇ／ｃｍ２で加圧した。１０．５分後にプレス圧力を開放し、成型物を取り出した。１５０℃に加熱された乾燥機に成型物を入れ、１１分後に取り出し、発泡成型物を得た。得られた成型物は比重０．０９１〜０．１０４であり、表面の平滑性とともに良好であった。発泡成型物の断面をマイクロスコープにより観察した結果、内部の気泡の径は２００〜２５０μｍで均一微細であった。径１ｍｍ以上の粗大気泡の個数（９００ｍｍ２あたり）は表２に示すように全く認められなかった。
【００３５】
比較例７、８
比較例１、２の発泡助剤組成物をポリエチレン袋に５００ｇ入れ、常温常圧（気温１０〜３０℃、加重はなし）で１年間保存した。これらの製造後１年経過した比較例１、２の発泡助剤組成物を、それぞれ比較例７、８に使用した。
製造後１年経過した比較例１、２の発泡助剤組成物を使用した以外は、実施例１３と同様にして発泡成型物を得た。成型物の発泡比重、表面平滑性は良好であったが、内部には径２００〜２５０μｍの気泡の中に、表２に示すように、径１ｍｍ以上の粗大気泡が９００ｍｍ２あたり比較例７は５個、比較例８は１６個であり、気泡の均一性に問題があった。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
＜分解温度の測定−１＞
分解温度が２０６℃のＤＰＴ（商品名「セルラーＤ」、永和化成工業（株）製）５００ｇと製造直後及び１年経過した実施例１〜４、比較例１、２の発泡助剤組成物５００ｇをヘンシェルミキサーで均一に混合し、融点測定装置Ｂ−５４０（ビュッヒ社製）を用いて、１００℃から５℃／分で昇温し、分解温度を測定した。結果を表３に示す。表３に示すように、分解温度は全て１２４〜１２５℃の範囲内となり、１年経過後においても発泡助剤の機能を保持していることを確認した。
【００３８】
＜分解温度の測定−２＞
分解温度が２０８℃のＡＤＣＡ（商品名「ビニホールＡＣ−２Ｆ」、永和化成工業（株）製）８００ｇと製造直後及び１年経過した実施例１〜４、比較例１、２の発泡助剤組成物２００ｇをヘンシェルミキサーで均一に混合し、融点測定装置Ｂ−５４０（ビュッヒ社製）を用いて、１５０℃から５℃／分で昇温し、分解温度を測定した。結果を表３に示した。表３に示すように、分解温度は全て１８６〜１８７℃の範囲内となり、１年経過後においても発泡助剤の機能を保持していることを確認した。
【００３９】
【表３】
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