(57)【要約】【課題】氷上性能を飛躍的に向上させるとともに、他性能との性能バランスを確保可能な空気入りタイヤを提供する。【解決手段】この空気入りタイヤは、トレッド部１にブロック個数密度Ｄ１〜Ｄ３個／ｍｍ２が０．００３〜０．０４個／ｍｍ２となるブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３を２以上設け、各ブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３のうちの少なくも１つのブロック群ＧＢ２にて各ブロック４の縦幅ＢＬ２を横幅ＢＷ２よりもそれぞれ大きくし、残余のブロック群ＧＢ１、ＧＢ３のうち少なくとも１つのブロック群ＧＢ１、ＧＢ３にて各ブロック４の横幅ＢＷ１、ＢＷ３を縦幅ＢＬ１、ＢＬ３よりもそれぞれ大きくしたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部に、溝により区画される独立した複数のブロックを密集配置してなるブロック群を２つ以上設け、
前記ブロック群に存在するブロックの基準ピッチ長さをＰＬ（ｍｍ）、該ブロック群の幅をＷ（ｍｍ）、該基準ピッチ長さＰＬと該幅Ｗとで区画される、該ブロック群の基準区域内に存在するブロックの個数をａ（個）、該基準区域内のネガティブ率をＮ（％）としたとき、ａ／｛ＰＬ×Ｗ×（１−Ｎ／１００）｝として与えられる各ブロック群のブロック個数密度Ｄ（個／ｍｍ２）をそれぞれ０．００３（個／ｍｍ２）以上０．０４（個／ｍｍ２）以下とし、
２以上のブロック群のうちの少なくも１つのブロック群にて各ブロックの縦幅を横幅よりもそれぞれ大きくするとともに、残余のブロック群のうち少なくとも１つのブロック群にて各ブロックの横幅を縦幅よりもそれぞれ大きくしたことを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記トレッド部に、少なくとも１本のタイヤ周方向に沿って直線状に延びるシースルー溝部分を含む周方向主溝を配設してなる、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
少なくとも１つのブロック群にて、少なくとも１つのブロックにサイプを配設してなる、請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記ブロック群を３つ以上設け、そのうちの少なくも１つのブロック群にてブロックの縦幅と横幅とを等しくした、請求項１〜３の何れか一項に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トレッド部に、溝により区画してなるブロックを多数備える空気入りタイヤに関し、より具体的には、氷上性能を飛躍的に向上させるとともに他の性能とのバランスを図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気入りタイヤでは、エッジ効果を高めることによって、氷上性能等を向上させることを目的に、図４に示すように、トレッド部１００に、タイヤ周方向に延びる縦溝１０１やタイヤ幅方向に延びる横溝１０２をもってブロック１０３を区画形成するとともに、形成されたブロック１０３内に複数のサイプ１０４を付加することが広く一般に行われている。そして、このような従来の空気入りタイヤでは、より高い駆動、制動及び旋回性能の要求の下で、ブロック１０３内に多数のサイプ１０４を配設するため、また特に氷上性能を大きな接地面積の確保によって向上させるために、トレッド踏面内のブロック列数を３から９列と少なくするとともに各ブロック１０３をタイヤ周方向に長い縦長の形状としていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９２９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の空気入りタイヤでは、サイプ１０４によって区画された分割ブロック部分１０３ａが横長となって剛性が低くなり過ぎて、接地時に分割ブロック部分１０３ａの倒れ込みが生じ接地性が悪化してしまうことから、近年の車両性能の向上に見合った十分な氷上性能を得ることが難しかった。また、ブロック１０３一つ一つの大きさが大きく、ブロック１０３の中央域においてはサイプ１０４の形成のみでは、氷上でのブレーキの際に氷面とタイヤとの間の水膜を十分除去することができず、このことからも氷上性能を飛躍的に向上させることは困難であった。また、空気入りタイヤは、氷上路面のみならず、ウェット路面やドライ路面にも使用されることを勘案すれば、氷上性能の向上ばかりでなく、ウェット路面やドライ路面での操縦安定性や耐摩耗性等の他性能とのバランスも確保する必要がある。
【０００５】
それゆえ、この発明は、これらの問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、トレッドパターンの適正化を図ることにより、氷上性能を飛躍的に向上させるとともに、他の性能とのバランスを確保可能な空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、この発明の空気入りタイヤは、トレッド部に、溝により区画される独立した複数のブロックを密集配置してなるブロック群を２つ以上設け、前記ブロック群に存在するブロックの基準ピッチ長さをＰＬ（ｍｍ）、該ブロック群の幅をＷ（ｍｍ）、該基準ピッチ長さＰＬと該幅Ｗとで区画される、該ブロック群の基準区域内に存在するブロックの個数をａ（個）、該基準区域内のネガティブ率をＮ（％）としたとき、ａ／｛ＰＬ×Ｗ×（１−Ｎ／１００）｝として与えられる各ブロック群のブロック個数密度Ｄ（個／ｍｍ２）をそれぞれ０．００３（個／ｍｍ２）以上０．０４（個／ｍｍ２）以下とし、２以上のブロック群のうちの少なくも１つのブロック群にて各ブロックの縦幅を横幅よりもそれぞれ大きくするとともに、残余のブロック群のうち少なくとも１つのブロック群にて各ブロックの横幅を縦幅よりもそれぞれ大きくしたことを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、「ブロック群」とは、タイヤ周方向において同じ繰り返しパターンを有するブロックの集まりとして定義され、「ブロックの基準ピッチ長さ」とは、ブロック群におけるブロックのタイヤ周方向の繰り返しパターンの一又は複数単位を指すものとし、例えば１つのブロックとそのブロックに隣接する溝によってタイヤ周方向のパターンの繰り返し模様が規定されている場合は、ブロック１個分のタイヤ周方向長さと前記隣接する溝の溝幅とを加算したものをブロックの基準ピッチ長さとしても良い。また、「ブロック群の幅」とは、ブロック群をタイヤ幅方向に沿って測定した距離を指す。さらに、「ブロック個数密度」とは、基準区域内の実接地面積（基準区域内に在る全ブロックの総表面積）あたりに何個のブロックが存在するかを密度として表したものである。さらに、ブロックの「縦幅」とは、ブロックのタイヤ周方向における最大長さを指し、ブロックの「横幅」とは、ブロックのタイヤ幅方向における最大長さを指す。
【０００８】
この発明の空気入りタイヤにあっては、基準区域内の単位実接地面積当りのブロック個数が０．００３〜０．０４（個／ｍｍ２）となるブロック群を設けたことから、かかるブロック群においてブロックを密集配置することができ、これによりブロックの全周縁距離（トータルエッジ）の長距離化を図ることができるので、ブロック剛性の低下を伴うことなく従来のサイプ式の冬用タイヤよりも氷上走行時に有効なエッジをより多く得ることができる。また、各ブロックの表面積を従来に比べて十分小さくすることができるので、ブロック一つ一つの接地性を向上させるとともに、ブロック表面における中央域からブロック周縁までの距離を小さくしてブロック表面中央域での水膜をブロック接地時に効率的に除去することが可能となる。そして、ブロック群ごとにブロックの縦幅と横幅との比（縦横比）を使い分けることで、目的にあった性能設定を可能とすることができるようになる。
【０００９】
従って、この発明の空気入りタイヤによれば、上記作用が相まって、優れた接地性及びエッジ効果の確保、ブロックによる効率的な水膜の除去、さらにはブロックの縦横比の異なるブロック群を配置することによって、氷上性能を飛躍的に向上させるとともに剛性に依存する他性能（例えば操縦安定性や耐偏摩耗性）とのバランスを図ることが可能となる。
【００１０】
また、この発明の空気入りタイヤにあっては、トレッド部に、少なくとも１本のタイヤ周方向に沿って直線状に延びるシースルー溝部分を含む周方向主溝を配設することが好ましい。
【００１１】
さらに、この発明の空気入りタイヤにあっては、少なくとも１つのブロック群にて、少なくとも１つのブロックにサイプを配設することが好ましい。
【００１２】
しかも、この発明の空気入りタイヤにあっては、ブロック群を３つ以上設け、そのうちの少なくも１つのブロック群にてブロックの縦幅と横幅とを等しくすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、氷上性能を飛躍的に向上させるとともに、他性能とのバランスを確保可能な空気入りタイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に従う一実施形態の空気入りタイヤ（実施例１のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図２】この発明に従う他の実施形態の空気入りタイヤ（実施例２のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図３】この発明に従う他の実施形態の空気入りタイヤ（実施例３のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図４】従来技術の空気入りタイヤ（従来例１のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図５】比較としての空気入りタイヤ（比較例１のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図６】比較としての空気入りタイヤ（比較例２のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ここに、図1は、この発明に従う一実施形態の空気入りタイヤ（以下「タイヤ」という）のトレッドパターンを示した部分展開図である。なお、図中、上下方向がタイヤ周方向を示し、左右方向（赤道面Ｅに直交する方向）がタイヤ幅方向を示している。
【００１６】
この実施形態のタイヤは、図示を省略するが、左右一対のビードコア間でトロイド状に延びるカーカスと、このカーカスのクラウン部のタイヤ径方向外側に配置したベルトと、このベルトのタイヤ径方向外側に配置したトレッド部とを具える慣例に従ったタイヤ構造を有し、トレッド部に図１に示したトレッドパターンを有するものである。
【００１７】
図１に示すように、トレッド部１は、タイヤ幅方向に区分される第１〜３領域Ｓ１〜Ｓ３を備える。第１、３領域Ｓ１、Ｓ３は、トレッド端に隣接して配置され、第２領域Ｓ２は、これら第１、３領域Ｓ１、Ｓ３の間に位置し、タイヤ赤道面Ｅを含む。第１〜３領域Ｓ１〜Ｓ３は、タイヤ周方向に延びる複数本の縦溝２ａと、タイヤ幅方向で隣り合う縦溝２ａ同士を相互に連結しつつタイヤ幅方向に延びる複数本の横溝２ｂと、により形成されたブロック４が等ピッチで多数設けられている。各領域Ｓ１〜Ｓ３はブロック４で満たされることにより複数（ここでは３つ）のブロック群ＧＢ１、ＧＢ２、ＧＢ３が構成される。第２領域Ｓ２は、タイヤ赤道面Ｅから左右にそれぞれタイヤ接地幅ＴＷの１０％〜４０％の領域であり、第１、３領域Ｓ１、Ｓ３は、トレッド端からタイヤ幅方向内方にタイヤ接地幅ＴＷの１０％〜４０％の領域である。
【００１８】
また、トレッド部１には、少なくとも１本（ここでは２本）のタイヤ周方向に沿って直線状に延びるシースルー溝部分を含む周方向主溝５ａ、５ｂが設けられ、上記ブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３は周方向主溝５ａ、５ｂを境として配置され、第２領域Ｓ２のブロック群ＧＢ２と第１、３領域Ｓ１、Ｓ３のブロック群ＧＢ１、ＧＢ３とは周方向主溝５ａ、５ｂによって離隔され区分されている。周方向主溝５ａ、５ｂは接地時に閉じない。
【００１９】
第１〜３領域Ｓ１〜Ｓ３におけるブロック４は、その表面輪郭形状が八角形に形成され、かつそれぞれ千鳥状に配置されている。第１〜３領域Ｓ１〜Ｓ３におけるブロック４の個々の大きさは図４に示す従来のパターンに比べて小さく設定され、かつブロック４の密集度は、図４に示す従来のパターンに比べて高く設定されている。
【００２０】
ここで、ブロック４のタイヤ周方向の基準ピッチ長さをＰＬ１、ＰＬ２、ＰＬ３（ｍｍ）とし（ここでは便宜上、ＰＬ１〜ＰＬ３を同一の値としている）、各ブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３の幅をＷ１、Ｗ２、Ｗ３（ｍｍ）とし、これらブロック４の基準ピッチ長さＰＬ１〜ＰＬ３とブロック群のＷ１〜Ｗ３とで区画される各基準区域Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３（図中斜線で示す領域）内に存在するブロック４の個数をａ１、ａ２、ａ３（個）とし、各基準区域Ｚ１〜Ｚ３内のネガティブ率をＮ１、Ｎ２、Ｎ３（％）としたとき、
【数１】
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として表されるブロック個数密度Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３（基準区域Ｚ１〜Ｚ３内における単位実接地面積当りのブロック４の個数）はいずれも、０．００３（個／ｍｍ２）以上０．０４（個／ｍｍ２）以下である。ブロック個数密度Ｄｎは、ブロック群ＧＢｎの実接地面積（溝分を除いた面積）中の単位面積（ｍｍ２）当りに何個のブロック４があるかということを密度として表現したものである。ちなみに、通常のスタッドレスタイヤの場合には、この密度Ｄｎは概ね０．００２以下となる。なお、基準区域Ｚｎ内に在るブロック４の個数ａｎをカウントするに際して、ブロック４が基準区域Ｚｎの内外に跨って存在し、１個として数えることができない場合は、ブロック４の表面積に対する、基準区域内に残ったブロック４の残存面積の比率を用いて数えることとする。例えば、基準区域Ｚｎの内外に跨り、基準区域Ｚｎ内にその半分しか存在しないブロック４の場合は、１／２個と数えることができる。
【００２１】
またここでは、２以上のブロック群のうちの少なくとも１つ（ここでは１つ）のブロック群ＧＢ２にて各ブロック４の縦幅ＢＬ２は横幅ＢＷ２よりもそれぞれ大きく（ＢＬ２＞ＢＷ２）、残余のブロック群ＧＢ１、ＧＢ３にて各ブロック４の横幅ＢＷ１、ＢＷ３は縦幅ＢＬ１、ＢＬ３よりもそれぞれ大きい（ＢＷ１＞ＢＬ１、ＢＷ３＞ＢＬ３）。
【００２２】
この実施形態のタイヤにあっては、第１〜３領域Ｓ１〜Ｓ３にて、ブロック４を密集配置したことの効果により氷上性能が向上する。ブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３においてブロック個数密度Ｄ１〜Ｄ３が０．００３（個／ｍｍ２）未満の場合は、サイプの形成なしには、高いエッジ効果の実現が難しく、一方、ブロック個数密度Ｄ１〜Ｄ３が０．０４（個／ｍｍ２）を超えるとブロック４が小さくなり過ぎて所要のブロック剛性の実現が難しい。またブロック個数密度Ｄ１〜Ｄ３を、０．００３５〜０．０３個／ｍｍ２の範囲内とすれば、ブロック剛性とエッジ効果との両立をより高い次元で達成することができる。従来のタイヤでは、比較的大きなブロックに多数のサイプを形成することで氷上性能を確保していたが、この手法の場合、サイプ間の分割ブロック部分での倒れ込みが生じブロックを均一に接地させることが困難であったため、氷上性能の向上には一定の限界があった。これに対し、この発明では、ブロック個数密度Ｄ１〜Ｄ３を所定範囲内としブロック４を多数密集配置したことで、サイプ式の冬用タイヤよりもトータルエッジ成分を長くでき高いエッジ効果が得られる。
【００２３】
また、従来型の比較的大きなブロックにサイプを形成する構成では、ブロック表面中央域に対応する氷面部分の水膜を除去し難いという問題があったが、ブロック表面積の小さなブロック４とすることで、ブロック表面の中央域から周縁までの距離を短くすることができ、除水性を効率的に高めることが可能となった。
【００２４】
しかし、各領域Ｓ１〜Ｓ３に必要とされる剛性分布はそれぞれ目標性能によって異なるから、各ブロック群間にてブロック４の形状、より詳細には、ブロック４の縦横比（縦幅と横幅の比率）を同じくすると、氷上性能とそれ以外の他性能とのバランスを確保し難くなる。そのため、本願発明では、トレッド部１に複数のブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３を設けるとともに、ブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３ごとにブロック剛性に起因する性能を使い分けることで氷上性能と他性能とのバランスの確保に成功した。
【００２５】
つまり、図１に示すトレッドパターンの場合、タイヤ赤道面Ｅを含むトレッド中央付近に、横幅ＢＷ２よりも縦幅ＢＬ２の大きいブロック４を配置することで、タイヤ周方向における剛性を大きくでき、ドライ・ウェット路面でのハンドリング性能を向上することができる。一方、トレッド端近傍に、縦幅ＢＬ１、ＢＬ３よりも横幅ＢＷ１、ＢＷ３の大きいブロック４を配置することで、トレッド両側区域の横方向におけるブロック剛性を大きくでき、ドライ・ウェット路面での操縦安定性向上とショルダー域の耐偏摩耗性を向上できる。
【００２６】
なお、この実施形態のタイヤにあっては、トレッド部１に、タイヤ周方向に延びる周方向主溝５ａ、５ｂを配設したことから、排水性能の向上に加えて、かかる周方向主溝５ａ、５ｂによって第２領域Ｓ２のブロック群ＧＢ２と第１、３領域Ｓ１、Ｓ３のブロック群ＧＢ１、ＧＢ３とを離隔、区分でき、トレッド部１内でより明確に各ブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３による機能を分離できるので、目標性能の確保がより確実となる。
【００２７】
また、この実施形態のタイヤによれば、第１〜３領域Ｓ１〜Ｓ３のブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３においてブロック４を千鳥状に配置したことから、タイヤ転動時に、より多くのブロック４の形成下で、それぞれのエッジを逐次作用させることができるので、エッジ効果をより一層効果的に発揮させることが可能となる。また、ブロック４を千鳥状に配置することで、タイヤ幅方向に隣接するブロック４の相互間で路面への接地タイミングをずらすことができ、パターンノイズも低減することができる。さらに、このようにブロック４を千鳥状に配置することにより、ブロック４の高い密集配置を容易に実現することができる。また、ブロック４をタイヤ周方向に千鳥状に配置するとともに、ブロック個数密度Ｄ１〜Ｄ３を高く設定して、ブロック４に高負荷が加わった際に隣り合うブロック４同士で支え合うようにすることもでき、これによれば、ブロック４の剛性をさらに高めて氷上性能を一層向上させることが可能となる。
【００２８】
次いで、この発明の他の実施形態について説明する。図２は、この発明に従う他の実施形態のタイヤのトレッドパターンを示した部分展開図である。なお、図１のタイヤと同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
図２に示す実施形態のトレッドパターンは、トレッド部１に車両への装着姿勢にて車両内側となる第１領域Ｓ１と車両への装着姿勢にて車両外側となる第２領域Ｓ２とを設け、第１領域Ｓ１では、ブロック４の縦幅ＢＬ１を横幅ＢＷ１よりも大きくする（ＢＬ１＞ＢＷ１）一方、第２領域Ｓ２では、ブロックの横幅ＢＷ２を縦幅ＢＬ２よりも大きくしたものである（ＢＷ２＞ＢＬ２）。第１、２領域Ｓ１、Ｓ２のブロック群ＧＢ１、ＧＢ２のブロック個数密度Ｄ１、Ｄ２はいずれも、０．００３個／ｍｍ２以上０．０４個／ｍｍ２以下である。また、第１、２領域Ｓ１、Ｓ２間には、タイヤ周方向に沿って延びる周方向主溝５ａが配置されている。
【００３０】
この実施形態のトレッドパターンによれば、氷上性能の向上に加えて、コーナリング時に大きい横力が発生することとなる車両外側の領域Ｓ２の横方向剛性を大きくすることができるので、コーナリング性と耐偏摩耗性を向上でき、車両内側の領域Ｓ１は周方向剛性を大きくすることができるので、耐偏摩耗性能の向上とトラクション・ブレーキ性能を向上できる。
【００３１】
次いで、この発明の他の実施形態について説明する。図３は、この発明に従う他の実施形態のタイヤのトレッドパターンを示した部分展開図である。なお、図１のタイヤと同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
図３に示す実施形態のトレッドパターンは、図１のトレッドパターンの少なくとも１つ（ここでは全て）のブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３のブロック４に、タイヤ幅方向に沿って延びる複数のサイプ７を設けたものである。ブロック群ＧＢ１、ＧＢ３では、各ブロック４に配設するサイプ７の本数はそれぞれ２本とし、ブロック群ＧＢ２では、各ブロック４に配設するサイプ７の本数はそれぞれ３本とする。
【００３３】
この実施形態のタイヤによれば、各ブロック群ＧＢ１〜ＧＢ３のブロック４にサイプ７を配設したことにより、氷雪上性能をさらに向上できる。またこの実施形態のように、縦幅ＢＬ２が横幅ＢＷ２よりも大きいブロック４（ブロック群ＧＢ２のブロック４）には、横幅ＢＷ１、ＢＷ３が縦幅ＢＬ１、ＢＬ３よりも大きいブロック４（ブロック群ＧＢ１、ＧＢ３のブロック４）に比べて幅方向に延びるサイプ７を多く配設することで、氷雪上性能に有効なエッジを多く設定することができる。
【００３４】
以上、この発明を実施形態とともに説明してきたが、この発明において、各ブロック群ＧＢｎにおけるネガティブ率Ｎｎは５％〜５０％とすることが好ましい。各ブロック群ＧＢｎにおけるネガティブ率Ｎｎが５％未満の場合は、溝面積が小さ過ぎ、排水性が不十分となる他、ブロック４一つ一つの大きさが大きくなり過ぎて本発明が狙いとするところのエッジ効果の実現が難しく、一方、５０％を超えると接地面積が小さくなり過ぎ、所望の氷上性能の達成が困難となるおそれがある。
【００３５】
また、上述したところはこの発明の実施形態の一部を示したにすぎず、この発明の趣旨を逸脱しない限り、これらの構成を相互に組み合わせたり、種々の変更を加えたりすることができる。例えば、上記実施形態ではトレッド部をタイヤ幅方向に複数の領域に区分するとして説明したがタイヤ周方向やその他の方向に複数の領域に区分することができる。また、ブロック４の表面輪郭形状は八角形に限らず、円形、楕円形、他の多角形、不規則な閉鎖形状とすることができる。また、上記実施形態では、トレッド部に周方向主溝を設けると説明したが、これに代えて又はこれとともにタイヤ幅方向に対して傾斜して延びる傾斜横溝（図示省略）を設け、さらにこの傾斜横溝をもって隣接する複数のブロック群を区分しても良い。このようにすれば、ハイドロプレーニング性能も向上させることができる。なお、ここでいう「傾斜横溝」とは、同一ブロック群内でのブロック間の最小距離よりも幅が広く、かつブロックの最大幅よりも長い長さでタイヤ幅方向に対して傾斜して延びる溝のことである。さらに、周方向主溝としてはタイヤ周方向に直線状に延びるシースルー溝部分を有するものであれば特に限定はなく、例えば溝全体として波状に湾曲しながら延在するものとすることができる。しかも、図示は省略するが、トレッド部にブロック群を３つ以上設け、そのうちの少なくとも１つのブロック群にてブロックの縦幅と横幅とを等しくすることが好ましく、これによれば、小さなブロックを密集配置してなるブロック群の本来の特徴である、氷上でのブレーキ・トラクション性能の向上をより確実としつつ、その他の部分で上記のようなドライ・ウェット路面での操縦安定性を確保することができる。
【実施例】
【００３６】
次に、この発明に従う実施例１〜３のタイヤ、従来技術に従う従来例１のタイヤ及び比較例１、２のタイヤをそれぞれ試作し、氷上性能及びその他の性能（操縦安定性能、耐摩耗性）についての評価を行ったので、以下説明する。
【００３７】
実施例１のタイヤは、図１に示すトレッドパターンをトレッド部に有する、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤである。トレッド部１の幅ＴＷは１９０ｍｍである。実施例１のタイヤは、第１、３領域Ｓ３のブロック群ＧＢ１、ＧＢ３において、ブロック４の横幅ＢＷ１、ＢＷ３が縦幅ＢＬ１、ＢＬ３よりも大きく（ＢＷ１＞ＢＬ１、ＢＷ３＞ＢＬ３）、第２領域Ｓ２のブロック群ＧＢ２において、ブロック４の縦幅ＢＬ２が横幅ＢＷ２よりも大きい（ＢＬ２＞ＢＷ２）。ブロック個数密度Ｄ１〜Ｄ３はいずれも、０．００３個／ｍｍ２以上０．０４個／ｍｍ２以下の範囲内である。また、周方向主溝５ａ、５ｂの溝幅Ｗ５ａ、Ｗ５ｂはいずれも１０ｍｍである。実施例１のタイヤにおける詳細な諸元は表１に示すとおりである。
【００３８】
実施例２のタイヤは、図２に示すトレッドパターンをトレッド部に有する、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤである。実施例２のタイヤは、車両への装着姿勢にて車両内側となる第１領域Ｓ１のブロック群ＧＢ１において、ブロック４の縦幅ＢＬ１が横幅ＢＷ１よりも大きく（ＢＬ１＞ＢＷ１）、車両への装着姿勢にて車両外側となる第２領域Ｓ２のブロック群ＧＢ２において、ブロック４の横幅ＢＷ２が縦幅ＢＬ２よりも大きい（ＢＷ２＞ＢＬ２）。第１、２領域Ｓ１、Ｓ２のブロック群ＧＢ１、ＧＢ２のブロック個数密度Ｄ１、Ｄ２は０．００３個／ｍｍ２以上０．０４個／ｍｍ２以下の範囲内である。また、周方向主溝５ａの溝幅Ｗ５ａは１０ｍｍである。実施例２のタイヤにおける詳細な諸元は表１に示すとおりである。
【００３９】
実施例３のタイヤは、図３に示すトレッドパターンをトレッド部に有する、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤである。実施例１のタイヤと基本的な構成は同じものの、各ブロック４にサイプ７を配設したものである。各ブロック４に配設されるサイプ７の本数は、第１、３領域Ｓ１、Ｓ３のブロック群ＧＢ１、ＧＢ３において２本（サイプ間隔は５ｍｍ）であり、第２領域Ｓ２のブロック群ＧＢ２において３本（サイプ間隔は５ｍｍ）である。ブロック個数密度Ｄ１、Ｄ２はいずれも０．００３個／ｍｍ２以上０．０４個／ｍｍ２以下の範囲内である。実施例３のタイヤにおける詳細な諸元は表１に示すとおりである。
【００４０】
比較のため、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤであり、トレッド部全体のネガティブ率が３１．９％である図４に示すトレッドパターンを有する従来例１のタイヤ及びトレッド部全体のネガティブ率が３２．６％である図５に示すトレッドパターンを有する比較例１のタイヤを併せて試作した。従来例１のタイヤは、トレッド部１００に、タイヤ周方向に延びる縦溝１０１と、この縦溝１０１に直交して延びる横溝１０２とによって複数の長方形のブロック１０３が区画形成されている。縦溝１０１は、幅が３ｍｍ、深さが８．５ｍｍであり、横溝１０２は、幅が７．９ｍｍ、深さが８．５ｍｍである。また各ブロック１０３には直線状に延びるサイプ１０４がそれぞれ３本形成されている。比較例１のタイヤは、トレッド部１００に、タイヤ周方向に延びる縦溝１０１と、この縦溝１０１に直交して延びる横溝１０２とによって複数の長方形のブロック１０３が区画形成されている。縦溝１０１は、幅が１．２ｍｍ、深さが８．５ｍｍであり、横溝１０２は、幅が４．５ｍｍ、深さが８．５ｍｍである。また各ブロック１０３には直線状に延びるサイプ１０４がそれぞれ２本形成されている。その他の諸元を表１に示す。
【００４１】
さらに比較のため、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤであり、トレッド部に図６に示すトレッドパターンを有する比較例２のタイヤについても併せて試作した。このタイヤは、トレッド部１にブロック個数密度Ｄが０．００３〜０．０４個／ｍｍ２の範囲内であるブロック群ＧＢを配置したものである。各ブロック４の形状は正八角形である。その他の諸元を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2010269769.tif 000004
【００４３】
（性能評価）
上記各供試タイヤについて、サイズ６．５Ｊ×１６のリムに組み付け、内圧２２０ｋＰａ（相対圧）として車両に装着し、以下の試験を行って性能を評価した。
【００４４】
（１）氷上でのブレーキ性能評価試験
氷上でのブレーキ性能は、氷板路面上を時速２０ｋｍ／ｈからフル制動したときの制動距離を測定し、その測定した距離から評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１〜３のタイヤ及び比較例１、２のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほど氷上でのブレーキ性能が良好であることを示す。
【００４５】
（２）ドライ路面上での操縦安定性
ドライ状態のサーキットコースを各種走行モードでスポーツ走行し、テストドライバーのフィーリングにより評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１〜３のタイヤ及び比較例１、２のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほどドライ時の操縦安定性が良好であることを示す。
【００４６】
（３）ウェット路面上での操縦安定性
ウェット状態のサーキットコースを各種走行モードでスポーツ走行し、テストドライバーのフィーリングにより評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１〜３のタイヤ及び比較例１、２のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほどウェット時の操縦安定性が良好であることを示す。
【００４７】
（４）ショルダー域耐摩耗性
ドライ状態の一般路を各種走行モードにて走行し、５０００ｋｍ走行時のトレッド端近傍の残溝深さを測定し、その測定した残溝深さから指数評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１〜３のタイヤ及び比較例１、２のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほどトレッド部のショルダー域の耐摩耗性が良好であることを示す。
【００４８】
【表２】
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【００４９】
表２に示す評価結果から、この発明の適用により、氷上性能の飛躍的な向上に加えて、他の性能とのバランスを図ることが可能であることがわかる。特に、実施例１のタイヤは、氷上性能の向上に加えて、ドライ・ウェット路面での操縦安定性を特に向上させることができ、実施例２のタイヤはショルダー域の耐摩耗性に有効である。さらに、実施例３のタイヤは、他性能を確保しつつ、氷上ブレーキ性能を最も向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
この発明によって、氷上性能を飛躍的に向上させるとともに、他性能とのバランスを確保可能な空気入りタイヤを提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００５１】
１  トレッド部
２ａ  縦溝
２ｂ  横溝
４  ブロック
５ａ、５ｂ、５ｃ  周方向主溝
ＧＢ１〜ＧＢ３  ブロック群
ＰＬ１〜ＰＬ３  ブロックの基準ピッチ長さ
Ｗ１〜Ｗ３  ブロック群の幅
Ｚ１〜Ｚ３  基準区域
７  サイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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