(57)【要約】【課題】バーコードを添付するための副資材を必要とせず、また効率的にバーコードが付与された樹脂被覆パイプを提供する。【解決手段】樹脂被覆パイプにおいて、適宜長さのパイプ材１の外周側面に合成樹脂の被覆層３を形成し、該被覆層３の外表面にはレーザー光を照射してバーコード４をパイプ材１の長手方向に形成しているので、樹脂被覆パイプごとに多数の種類のバーコードを添付するための副資材を必要とせず、またバーコードを印刷した粘着シールやフィルムを貼り付けたり巻き付けたりする作業なしで効率的にバーコードを付与することができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜長さのパイプ材の外周側面に合成樹脂の被覆層が形成され、該被覆層の外表面にはレーザー光が照射されてバーコードがパイプ材の長手方向に形成されていることを特徴とする樹脂被覆パイプ。
【請求項２】
前記被覆層の外表面に突起が形成されて農園芸に用いられることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆パイプ。
【請求項３】
前記突起はパイプ材の長手方向に断続的に複数並行に形成され、その隣合う２列の突起の間に前記バーコードの少なくとも一部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂被覆パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業資材や園芸資材として用いられる支柱等、合成樹脂で被覆された樹脂被覆パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、パイプの外周側面に合成樹脂を被覆してなる樹脂被覆パイプは、農業資材、園芸資材として用いられる支柱等として、広く用いられている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
そして、かような樹脂被覆パイプは、ホームセンター等の量販店で販売される場合、数本結束されて、或いは一本ずつに製品情報が記されたバーコードが添付され、管理・販売されている。そして、樹脂被覆パイプにバーコードを添付するには、バーコードが印刷された粘着シールを樹脂被覆パイプに貼り付けたり、バーコードが印刷されたフィルムを巻き付けたりしていた。
【特許文献１】特開平５−２６０８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記樹脂被覆パイプにバーコードを添付する際には次のような問題点があった。すなわち、樹脂被覆パイプはその長さや太さ等により多数の種類があるため、それに対応した多数の種類のバーコードを印刷した粘着シールやフィルムと言った副資材が必要となり、またそれらを樹脂被覆パイプに貼り付けたり巻き付けたりする作業は非常に煩雑なものであった。更には、貼り付けた粘着シールや巻き付けたフィルムが剥がれることもあった。
【０００５】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、バーコードを添付するための副資材を必要とせず、また効率的にバーコードが付与された樹脂被覆パイプを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係る樹脂被覆パイプは、適宜長さのパイプ材の外周側面に合成樹脂の被覆層が形成され、該被覆層の外表面にはレーザー光が照射されてバーコードがパイプ材の長手方向に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る樹脂被覆パイプにおいて、前記被覆層の外表面に突起を形成して農園芸に用いるようにしてもよい。
【０００８】
又、本発明に係る樹脂被覆パイプにおいて、前記突起をパイプ材の長手方向に断続的に複数並行に形成し、その隣合う２列の突起の間に前記バーコードの少なくとも一部を形成してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、適宜長さのパイプ材の外周側面に合成樹脂の被覆層を形成し、該被覆層の外表面にはレーザー光を照射してバーコードをパイプ材の長手方向に形成しているので、樹脂被覆パイプごとに多数の種類のバーコードを添付するための副資材を必要とせず、またバーコードを印刷した粘着シールやフィルムを貼り付けたり巻き付けたりする作業なしで効率的にバーコードを付与することができる。
【００１０】
本発明に係る樹脂被覆パイプにおいて、前記被覆層の外表面に突起を形成して農園芸に用いるようにすれば、効率的にバーコードが付与された、植物の蔓などが突起に絡みつきやすい農園芸用の樹脂被覆パイプを形成することができる。
【００１１】
又、本発明に係る樹脂被覆パイプにおいて、前記突起をパイプ材の長手方向に断続的に複数並行に形成し、その隣合う２列の突起の間に前記バーコードの少なくとも一部を形成するようにすれば、隣合う２列の突起の間に形成されたバーコードの部分は突起が障害となり擦れにくいので、輸送時や在庫保管の時などにバーコードが擦れて消えにくく、好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１３】
すなわち、図１は本発明に係る樹脂被覆パイプの実施の一形態を示す図で（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、図２は本発明に係る樹脂被覆パイプの実施の別の形態を示す斜視図、図３は本発明に係る樹脂被覆パイプに用いる栓体の一例を示す斜視図、図４は本発明に係る樹脂被覆パイプを形成する際に用いるレーザー光照射装置の一例を示す概略説明図である。
【００１４】
図面において、Ｐは樹脂被覆パイプ、１はパイプ材、２はパイプ材１の端部に取付けられた合成樹脂の栓体、３はパイプ材１の外周側面に形成された合成樹脂の被覆層、４は被覆層３の外表面に形成されたバーコードであり、樹脂被覆パイプＰは栓体２が端部に取付けられたパイプ材１の外周側面に合成樹脂の被覆層２が形成され、該被覆層の外表面にはレーザー光が照射されてバーコード４がパイプ材１の長手方向に形成されている。
【００１５】
パイプ材１としては、一般的には、強度が高く安価な鋼管が好適に用いられるが、アルミニウム合金やステンレス鋼等の他の金属、あるいは、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ、ＡＡＳ、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ＦＲＰ等の合成樹脂からなる管状体を用いてもよい。更に、パイプ材１の断面形状は、円形、楕円形、多角形等特に限定されるものではないが、断面が真円形状のものが好適に使用される。
【００１６】
栓体２は鍔部２１と嵌挿部２２と頭部２３からなり、鍔部２１はパイプ材１の断面外形と略等しい断面形状になされ、嵌挿部２２は該鍔部２１の一端面より長手方向に突設され、鍔部２１の他端面には頭部２３が形成されている。
【００１７】
前記嵌挿部２２の断面形状はパイプ材１の断面内形と略等しい形状になされている。なお嵌挿部２２の形状はパイプ材１内に嵌挿する際に円滑に嵌挿できるよう、先端に向かいやや先細りになされていることが好ましい。また栓体２の頭部２３の形状は円錐形、半球形等、任意の形状とされてよいが、農園芸に用いる支柱として使用する際に土中に滑らかに差し込めるように円錐形とするのが好適である。
【００１８】
栓体２は、前記嵌挿部２２がパイプ材１内に嵌挿されて、パイプ材１に取着されている。なお栓体２はパイプ材１の少なくとも一端に取着されていればよいが、パイプ材１の両端に取着されていればパイプ材１の両端からの水分の浸透が防止され、この水分によるパイプ材１内の発錆が防止されるので好適である。この場合に使用される栓体２は、同様のものを二個使用してパイプ材１の両端に取着してもよいが、栓体２の頭部２３を円錐形としたものと、平面としたものをパイプ材１の両端にそれぞれ取着するのが好ましい。
【００１９】
栓体２を形成する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα−オレフィンの重合体で用いてもよく、エチレンにα−オレフィンを共重合させたものなどを用いてもよく、エチレンに、酢酸ビニル、メタクリル酸又はそのエステル、アクリル酸又はそのエステル等と共重合させたものでもよく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂をでもよく、これらの樹脂を適宜組合せて用いてもよい。
【００２０】
被覆層３は、パイプ材１の外周側面から栓体２の鍔部２１の外周側面にかけて形成されたものであり、その厚みは０．５ｍｍ程度のものである。被覆層３の合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のα−オレフィンの重合体で用いてもよく、エチレンにα−オレフィンを共重合させたものなどを用いてもよく、エチレンに、酢酸ビニル、メタクリル酸又はそのエステル、アクリル酸又はそのエステル等と共重合させたものでもよく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の合成樹脂をでもよく、これらの樹脂を適宜組合せて用いてもよいが、栓体２と相溶性のある樹脂を使用すれば、合成樹脂押出機により栓体２の鍔部２１の外周側面に該合成樹脂が被覆されると、被覆層３と栓体２の鍔部２１とが溶着一体化されるので好ましく、又、栓体２を形成する合成樹脂と同一であれば、栓体２の鍔部２１と溶着一体化しやすくなるので更に好ましい。
【００２１】
また被覆層３の外表面には、パイプ材１の長手方向に断続的に複数並行に突起３１が形成されている。本形態においては、円周方向に略９０°の間隔をおいて４列並行に断続的に形成されている。かように被覆層３の外表面に突起３１を形成すれば、樹脂被覆パイプＰを突起３１の位置で紐で縛ったり、植物の蔓を螺旋状に巻き付かせる場合でも、紐や蔓がずれることがなく好ましい。なお、被覆材３の外表面に形成される突起３１の数や大きさなどは特に限定されるものではなく、樹脂被覆パイプＰの径や長さにより適宜形成すればよい。
【００２２】
そして被覆層３の外表面にレーザー光を照射することによりバーコード４を形成しているのであるが、図１（ａ）に示すように、パイプ材１の長手方向に隣合う２列の突起３１ａ、３１ｃの間にバーコード４全体が収まるよう形成されてもよいし、図２に示すように、パイプ材１の長手方向に隣合う２列の突起３１ａ、３１ｃの間にバーコード４の上半分が形成されると共に、隣合う２列の突起３１ｃ、３１ｂの間にバーコード４の下半分が形成されて、突起３１ｃとバーコード４とが部分的に重なって形成されてもよい。
【００２３】
またバーコード４は樹脂被覆パイプＰのどの位置に、いくつ形成されてもよいが、少なくとも円錐形の栓体２の近傍に形成するのが好ましい。これは、農園芸に用いる支柱として使用する際に、土中に差し込めばバーコード４が見えなくなり、見栄えがよくなるからである。その位置としては、栓体２から２０ｃｍ以内が好適である。
【００２４】
そして、被覆層３の外表面にレーザー光を照射してバーコード４を形成するには、一般に用いられるレーザー光照射装置５を用いればよい。用いるレーザーの種類はＹＡＧレーザーが好適であり、レーザー光照射装置５は、レーザー光５１を発生するレーザー光源５２及びレーザー偏向装置５３を備えており、レーザー偏向装置５３はガルバノミラー５４及び集光レンズ５５からなる。レーザー光源５２から射出されたレーザー光５１はガルバノミラー５４で偏向され、集光レンズ５５を介してバーコード４が形成される樹脂被覆パイプＰの被覆層３の方向へ照射される。
【００２５】
そうすると、レーザー光５１が照射された部分は薄色化され、そのためレーザー光５１が照射されていない部分からは所謂抜き文字として発現され、バーコード４が形成される。
【００２６】
したがって、被覆層３はできるだけ濃色のもの、すなわちレーザー光５１を照射し薄色化した部分と照射されていない部分とのコントラストが大きいものがよい。その一例としては黒色の被覆層３である。
【００２７】
かようにして、突起３１をパイプ材１の長手方向に断続的に複数並行に形成し、その隣合う２列の突起３１、３１の間にバーコード４の少なくとも一部を形成するようにすれば、隣合う２列の突起３１、３１の間に形成されたバーコード４の部分は突起３１が障害となり擦れにくいので、輸送時や在庫保管の時などにバーコード４が擦れて消えにくく、好ましい。
【００２８】
また、樹脂被覆パイプＰの被覆層３の外表面には、バーコード４のみならず、商品名、品番、サイズなどをレーザー光を照射して形成してもよい。
【００２９】
また、パイプ材１の外周側面に被覆層３を形成する際、レーザー光を照射する幅分だけ黒色の合成樹脂を、残りの部分は所望の色の合成樹脂を、所謂２色押出法により形成すれば、黒色の被覆層３の部分にバーコード４を形成することで、バーコード４を視認しやく、且つ多様な色に対応できる樹脂被覆パイプＰを形成することができ、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、樹脂被覆パイプにおいて、樹脂被覆パイプごとに多数の種類のバーコードを添付するための副資材を必要とせず、またバーコードを印刷した粘着シールやフィルムを貼り付けたり巻き付けたりする作業なしで効率的にバーコードを付与するので、農園芸に用いられる支柱のみならず、物干し竿、モップ等の柄として用いられるパイプ部材に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る樹脂被覆パイプの実施の一形態を示す図で（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明に係る樹脂被覆パイプの実施の別の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る樹脂被覆パイプに用いる栓体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る樹脂被覆パイプを形成する際に用いるレーザー光照射装置の一例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    パイプ材
２    栓体
２１  鍔部
２２  嵌挿部
２３  頭部
３    被覆層
３１  突起
４    バーコード
５    レーザー光照射装置
Ｐ    樹脂被覆パイプ
【図１】
2010124718.tif 000003
【図２】
2010124718.tif 000004
【図３】
2010124718.tif 000005
【図４】
2010124718.tif 000006