(57)【要約】【課題】マスターにオイル浸透が生じてもマスター誤検知が生じない印刷ドラム及び孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  版胴と、スクリーンと、多孔質弾性体と、マスターと、を備えた印刷ドラムにおいて、インキ不通過部材とマスターとの間に、インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止してマスターの有無を光学センサで検出するための開口部が形成された他の不通過部材を挿入した。【選択図】図１
2010284916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ通過性の多孔性の開孔領域及びインキ不通過性の非開孔領域を有する円筒状の版胴と、
前記版胴の外周面に設けられインキ不通過性のインキ不通過部及びインキ通過性のメッシュ部を有するメッシュ状のスクリーンと、
前記外周面に巻き付けられ前記開孔領域後端部に対応する部分がインキ不通過部材からなる多孔質弾性体と、
前記多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版されたマスターと、
を備えた印刷ドラムにおいて、
前記インキ不通過部材と前記マスターとの間に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記マスターの有無を光学センサで検出するための開口部が形成された他の不通過部材を挿入したことを特徴とする印刷ドラム。
【請求項２】
前記他の不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記クランパの装着状態を光学センサで検出するための他の開口部を形成したことを特徴とする請求項１記載の印刷ドラム。
【請求項３】
インキ通過性の多孔性の開孔領域及びインキ不通過性の非開孔領域を有する円筒状の版胴と、
前記版胴の外周面に設けられインキ不通過性のインキ不通過部及びインキ通過性のメッシュ部を有するメッシュ状のスクリーンと、
前記外周面に巻き付けられ前記開孔領域後端部に対応する部分がインキ不通過部材からなる多孔質弾性体と、
前記多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版されたマスターと、
を備えて印刷ドラムにおいて、
前記インキ不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記マスターの有無を光学センサで検出するための領域を包囲するように枠状のエンボス加工を施したことを特徴とする印刷ドラム。
【請求項４】
前記不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記クランパの装着状態を光学センサで検出するための領域に枠状のエンボス加工をさらに施したことを特徴とする請求項３記載の印刷ドラム。
【請求項５】
インキ通過性の多孔性の開孔領域及びインキ不通過性の非開孔領域を有する円筒状の版胴と、
前記版胴の外周面に設けられインキ不通過性のインキ不通過部及びインキ通過性のメッシュ部を有するメッシュ状のスクリーンと、
前記外周面に巻き付けられ前記開孔領域後端部に対応する部分がインキ不通過部材からなる多孔質弾性体と、
前記多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版されたマスターと、
を備えて印刷ドラムにおいて、
前記インキ不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記マスターの有無を光学センサで検出するための領域に凹部を形成したことを特徴とする印刷ドラム。
【請求項６】
前記不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記クランパの装着状態を光学センサで検出するための領域に凹部をさらに形成したことを特徴とする請求項５記載の印刷ドラム。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項記載の印刷ドラムを用いたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ドラム及び孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一種に孔版印刷装置がある。この孔版印刷装置は、円筒状の版胴、メッシュ状のスクリーン、多孔質弾性体、及びマスターを有する印刷ドラムの外周に印刷用紙をローラで押圧しながら搬送すると共に、印刷ドラムの内側からインクを供給して印刷ドラムの外周にインクをしみ出させて印刷する装置である（特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図５を用いて孔版印刷装置について説明する。
図５は、孔版印刷装置の全体構成図である。但し、センサについては省略されている。
図５において、符号６５は孔版印刷装置本体を示す。孔版印刷装置本体６５の上部には、原稿情報を読み取る原稿読取部６０が配置されている。孔版印刷装置本体６５の内部には、その中央に円筒状の印刷ドラム１が配置されている。
印刷ドラム１は、版胴、スクリーン、多孔質弾性体と、多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版されたマスターと、を備えたものである。
【０００４】
版胴は、インク通過性の多孔性の開孔領域及びインク不通過性の非開孔領域を有するものである。スクリーンは、版胴の外周面に設けられインク不通過性のインク不通過部（以下、ベルトクロスと表記する。）及びインク通過性のメッシュ部を有する部材である。多孔質弾性体は、外周面に巻き付けられ開孔領域後端部に対応する部分がインク不通過部材からなる部材である。マスターＭａは、多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版された部材である。
【０００５】
印刷ドラム１の左方には版胴１の外周面に巻装されているマスターＭａを廃棄する排版部７０、その右方には原稿読取部６０で読み取った画像に対応する孔版画像を未製版のマスターＭａに製版して印刷ドラム１に向かって送り出す製版給版部８０がそれぞれ配設されている。
【０００６】
装置本体６５の右下方には給紙トレイ６６に積載された印刷用紙Ｐを給紙ローラ１１１と分離ローラ対１１２で１枚ずつに分離して印刷ドラム１の下方の配設される印圧部１２０に向かって給紙する給紙部１１０が配設されている。分離ローラ対１１２と印刷部１２０の間には給紙された印刷用紙Ｐを所定のタイミングで印刷部１２０に送り出すレジストローラ対１１３が配置されている。印刷部１２０には、従来と同一構成の印刷部材としての押圧ローラ６が配設されている。装置本体６５の左下部には印刷部１２０を通過した印刷用紙Ｐを、反時計周りに回転する一対のローラ１１５，１１６に巻きかけられた多孔性の搬送ベルト１１７と、その下方に設けられた吸着用ファン１１８による吸引力により、搬送ベルト１１７に吸着させて排紙トレイ６７に排出する排紙部１３０が配設されている。
【０００７】
このような構成の孔版印刷装置では、図示しない操作パネルの製版スタートキーが操作されると、印刷ドラム１が図５中矢印で示す回転方向Ａと反対の反時計回り方向に回転し、印刷ドラム１の外周面の使用済みマスターＭｂの後端部が排版部７０における図示しない排版剥離ローラ対によってすくい上げられて剥離されて版胴１の外周面から引き剥がされる。
【０００８】
排版と並行して、原稿読取部６０では原稿の画像読み取りが行われ、図示しない画像センサで光電変換された電気信号が、装置本体６５内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換装置に入力されデジタル画像信号に変換される。この画像読取と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が製版給版部８０で行われ、製版済みのマスターＭａが形成される。このマスターＭａの先端は印刷ドラム１の外周部側へ向かって送り出され、図５に示す給版位置状態にある版胴１の拡開したクランパ３（二点鎖線で示す）へ向かって垂れ下がる。そして、マスターＭａの先端が、一定のタイミングでクランパ３によりクランプされて印刷ドラム１が回転方向Ａに回転することで、その外周面にマスターＭａが巻き付けられ、所定の長さ送り出されると図示しないカッターにより一定の長さに切断される。
【０００９】
一版のマスターＭａが印刷ドラム１の外周面に巻装されると製版および給版が終了し、印刷が開始される。先ず、給紙台６６上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が、給紙ローラ１１１および分離ローラ対１１２によりレジストローラ対１１３に向けて送り出され、さらにレジストローラ対１１３により印刷ドラム１の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。送り出された印刷用紙Ｐが、印刷ドラム１と押圧ローラ６との間にくると、印刷ドラム１の外周面下方に離間していた図５中実線で示す押圧ローラ６が同図中破線で示すように上方に変位されることにより、印刷ドラム１の外周面に巻装されたマスターＭａに押圧される。こうして、印刷ドラム１の開孔１ｃ部分および製版済みマスターＭａの穿孔部分（共に図示せず）からインクが滲み出し、この滲み出たインクが印刷用紙Ｐの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００１０】
このとき、印刷ドラム１の内周側では、インク供給管２４に形成された複数のインク供給孔２４ａからインクローラ５とドクターローラ２６との間に形成されたインク溜まり２７にインクが滴下して供給され、印刷ドラム１の回転方向Ａと同一方向に、かつ、印刷ドラム１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインクローラ５により、インクが印刷ドラム１の内周側に供給される。
【００１１】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙Ｐは、排紙部１３０における排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸引されつつ、搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、排紙トレイ６７へ向かって搬送され、排紙トレイ６７上に順次排出積載される。このようにしていわゆる試し刷り（または版付け印刷とも呼ばれる）が終了する。
【００１２】
試し刷り後、図示しない操作パネルに配置されているテンキー（図示せず）で印刷枚数をセットし、操作パネルに配置されている印刷スタートキー（図示せず）を押すと試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００１３】
ところで、この種の孔版印刷装置において、画像を形成するインクの印刷用紙への定着には長時間を必要とする。
【００１４】
一般に使用されているエマルジョンインクは、水と油とを混合し、さらに顔料を混合したものであり、油相成分を自然に印刷用紙に浸透させつつ、水相を自然に蒸発させる自然乾燥法が既に知られている。
このため、特許文献２には、インク放置後においても不具合を生じることなく良好な印刷を行う目的で、油相１０〜９０重量％及び水相９０〜１０重量％によって構成される孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルジョンインクであって、油相が蒸留初留点温度１５０℃〜２１０℃の揮発性溶剤をその油相の１〜２５重量％の範囲で含有し、かつ着色剤、界面活性剤、及び不揮発性溶剤あるいはオイルを含有するエマルジョンインクが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、マスターにオイル浸透が生じた場合のマスター誤検知を引き起こすという問題は解消できていない。
【００１６】
ここで、マスターにオイル浸透が生じた場合のマスター誤検知について詳説する。
図６は、図５に示した孔版印刷装置に用いられる印刷ドラムとセンサとの位置関係を示す図である。
センサ１（２００）はマスターＭａの有無を検知するセンサであり、センサ２（２０１）はクランパ３のクランプ状態の不良を検知するセンサであり、いずれも赤外線を利用した反射型フォトセンサ（フォトインタラプタとも言う）が用いられている。
【００１７】
しかし、インク（樹脂リッチ）を用いることにより、印刷ドラムのマスター有無を検知する反射型フォトセンサが、マスターにオイルが浸透することによって、マスターが巻かれているにも関わらず、認識しないという誤検知を引き起こすという問題があった。
【００１８】
図７は、図５に示した孔版印刷装置に用いられる印刷ドラムのセンサ近傍の正面部分拡大図である。
図７において、ベルトクロス２０３とマスターＭａとが密着している様子が表されている。２０４はセンサ１（２００）の検出領域であり、２０５はセンサ２（２０１）の検出領域である。すなわち、検出領域２０４、２０５にそれぞれ検出用の光を照射し、その反射光を受光することでマスターＭａの有無、クランプ状態の良否を検出するようになっている。
【００１９】
図８は、図６に示した印刷ドラムのセンサ１（２００）近傍の側面部分拡大図である。
図８において、２１０は版胴、２１１はスクリーン、２１３はインク、２１４はインク２１３に含まれるオイルをそれぞれ示す。
インク２１３から染み出たオイル２１４がマスターＭａを浸透していき、ベルトクロス２０３とマスターＭａとが密着する。センサ１（２００）から発光された赤外線はオイル２１４が浸透したことにより、マスターＭａの表面を透過しベルトクロス２０３からの反射光となる。もともとベルトクロス２０３自体は低反射光材質であるため、反射光量が減少してしまい誤検知を引き起こしてしまう。
【００２０】
そこで、本発明の目的は、マスターにオイル浸透が生じてもマスター誤検知が生じない印刷ドラム及び孔版印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
請求項１記載の発明は、請求項１記載の発明は、インキ通過性の多孔性の開孔領域及びインキ不通過性の非開孔領域を有する円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に設けられインキ不通過性のインキ不通過部及びインキ通過性のメッシュ部を有するメッシュ状のスクリーンと、前記外周面に巻き付けられ前記開孔領域後端部に対応する部分がインキ不通過部材からなる多孔質弾性体と、前記多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版されたマスターと、を備えた印刷ドラムにおいて、前記インキ不通過部材と前記マスターとの間に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記マスターの有無を光学センサで検出するための開口部が形成された他の不通過部材を挿入したことを特徴とする。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記他の不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記クランパの装着状態を光学センサで検出するための他の開口部を形成したことを特徴とする。
【００２３】
請求項３記載の発明は、インキ通過性の多孔性の開孔領域及びインキ不通過性の非開孔領域を有する円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に設けられインキ不通過性のインキ不通過部及びインキ通過性のメッシュ部を有するメッシュ状のスクリーンと、前記外周面に巻き付けられ前記開孔領域後端部に対応する部分がインキ不通過部材からなる多孔質弾性体と、前記多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版されたマスターと、を備えて印刷ドラムにおいて、前記インキ不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記マスターの有無を光学センサで検出するための領域を包囲するように枠状のエンボス加工を施したことを特徴とする。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記クランパの装着状態を光学センサで検出するための領域に枠状のエンボス加工をさらに施したことを特徴とする。
【００２５】
請求項５記載の発明は、インキ通過性の多孔性の開孔領域及びインキ不通過性の非開孔領域を有する円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に設けられインキ不通過性のインキ不通過部及びインキ通過性のメッシュ部を有するメッシュ状のスクリーンと、前記外周面に巻き付けられ前記開孔領域後端部に対応する部分がインキ不通過部材からなる多孔質弾性体と、前記多孔質弾性体の外周面に設けられた開閉自在なクランパにその先端部を保持され穿孔・製版されたマスターと、を備えて印刷ドラムにおいて、前記インキ不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記マスターの有無を光学センサで検出するための領域に凹部を形成したことを特徴とする。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記不通過部材に、前記インキ不通過部材と前記マスターとの密着を防止して前記クランパの装着状態を光学センサで検出するための領域に凹部をさらに形成したことを特徴とする。
【００２７】
請求項７記載の発明は、請求項１から６の何れか一項記載の印刷ドラムを用いた孔版印刷装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、マスターがベルトクロスと密着しないので、オイル浸透による光反射率低下を防ぐことができ、それによりセンサ誤検知を防止するので、オイル浸透による光反射率低下を防ぎ、誤検知を防止した印刷ドラム及び孔版印刷装置の提供を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る印刷ドラムの一実施の形態を示す側面部分拡大図である。
【図２】図１に示した印刷ドラムの正面部分拡大図である。
【図３】本発明に係る印刷ドラムに用いられるベルトクロスの他の実施の形態を示す概念図である。
【図４】本発明に係る印刷ドラムに用いられるベルトクロスの他の実施の形態を示す概念図である。
【図５】孔版印刷装置の全体構成図である。
【図６】図５に示した孔版印刷装置に用いられる印刷ドラムとセンサとの位置関係を示す図である。
【図７】図５に示した孔版印刷装置に用いられる印刷ドラムのセンサ近傍の正面部分拡大図である。
【図８】図６に示した印刷ドラムのセンサ１（２００）近傍の側面部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
＜特  徴＞
本発明に係る印刷ドラム及び孔版印刷装置は、マスターＭａがベルトクロス２０３と密着しないので、オイル浸透による光反射率低下を防ぎ、誤検知を防止することができることを特徴とする。
【００３１】
＜第１の実施の形態＞
［構  成］
次に本発明の一実施の形態について図を参照して説明する。
図１は、本発明に係る印刷ドラムの一実施の形態を示す側面部分拡大図である。尚、図５〜図８に示した部材と同様の部材には共通の符号を用いた。また、センサについてはセンサ１（２００）のみ示されている。
図１に示す印刷ドラム１００は、インキ不通過部材としてのベルトクロス２０３とマスターＭａとの間に、ベルトクロス２０３とマスターＭａとの密着を防止してマスターＭａの有無をセンサ１（２００）で検出するための開口部２２０ａが形成された他のベルトクロス２２０を挿入したものである。
【００３２】
図２は、図１に示した印刷ドラムの正面部分拡大図である。
版胴２１０の上に、スクリーン２１１、ベルトクロス２０３、他のベルトクロス２２０、及びマスターＭａが順次設けられている。
ベルトクロス２２０の開口部２２０ａはセンサ１（２００）からの光（例えば赤外線）が照射される領域２０４に対応し、開口部２２０ｂはセンサ２（２０１）からの光（例えば赤外線）が照射される領域２０５に対応している。
図ではインク２１３、オイル２１４、及びベルトクロス２２０、２２０が示されているが、実際はマスターＭａの陰になっているため、直接見ることはできない。
【００３３】
開口部（角窓）形状の説明
開口部２２０ｂが縦長になっている理由として、本願発明とは別の理由でセンサ２（２０２）が設けられている。
センサ２（２０１）は、製版時、マスターＭａを版胴２１０に巻きつけたときに、クランプしたか否かを判断するセンサである。従って、オイル浸透の影響は受けない。
開口部２２０ｂを縦長に形成した理由は、センサ２（２０１）を考慮して、従来のベルトクロスを検知する位置を見るために縦長にしており、本願発明の何らかの理由で縦長になっているわけではない。
【００３４】
ここで、二つの開口部２２０ａ、２２０ｂのうちの開口部２２０ｂについて述べる。
マスターＭａのクランプ不良を検知するセンサ２（２０１）が別に設けており、このセンサ２（２０１）用に開口部２２０ｂを設けた。クランプ不良を検知するタイミングではインクのオイルが浸透することがないので誤検知することはないが、ベルトクロス２２０をベルトクロス２０３の上に貼って厚みが増しているためセンサ１（２００）及びセンサ２（２０１）とベルトクロス２２０との間の距離が縮まり、センサ１（２００）及びセンサ２（２０１）の検出精度に不具合がでてしまうおそれがあり開口部２２０ｂを設けたためである。
【００３５】
［作  用］
Ｌはインク２１３に含有されたオイル２１４の浸透の境界を示す線である。インク２１３と共にオイル２１４がベルトクロス２０３とマスターＭａとの間に浸透しても開口部２２０ａ、２２０ｂが形成されたベルトクロス２２０が設けられているので、開口部２２０ａ、２２０ｂにおいて、ベルトクロス２０３とマスターＭａとの間に空間が形成され、開口部２２０ａ、２２０ｂ以外の領域は、ベルトクロス２０３、２２０と、マスターＭａとが密着状態となる。このため、オイル２１４は開口部２２０ａ、２２０ｂ以外の領域で毛管現象により浸透するが、開口部２２０ａ、２２０ｂでは浸透しない。
【００３６】
このように、センサ１（２００）が検知する箇所を切り欠いて開口部２２０ａ、２２０ｂを形成したベルトクロス２２０をベルトクロス２０３の上に貼ることで、検知する箇所のベルトクロス２０３とマスターＭａとが密着しなくなる。これにより、マスターＭａとベルトクロス２２０との間にオイルが浸透したとしても、反射光がマスターＭａの表面で反射するため光量の低下を防止することができる。
【００３７】
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【００３８】
＜第２の実施の形態＞
例えば、本実施の形態ではベルトクロス２０３の上に開口部２２０ａ、２２０ｂを有するベルトクロス２２０を設けた場合で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ベルトクロス２０３に、ベルトクロス２０３とマスターＭａとの密着を防止してマスターＭａの有無を光学センサで検出するための領域を包囲するように図３に示すような枠状のエンボス加工を施したベルトクロス２０３ａを用いてもよい。
図３は、本発明に係る印刷ドラムに用いられるベルトクロスの他の実施の形態を示す概念図である。
このようなベルトクロスを用いても図１に示した実施の形態と同様な効果が得られる。
【００３９】
＜第３の実施の形態＞
図４は、本発明に係る印刷ドラムに用いられるベルトクロスの他の実施の形態を示す概念図である。
図４に示したベルトクロス２０３ｂの図３に示したベルトクロス２０３ａとの相違点は、ベルトクロス２０３に、ベルトクロス２０３とマスターＭａとの密着を防止してマスターＭａの有無を光学センサで検出するための領域に凹部を形成した点である。
このようなベルトクロス２０３ｂを用いても図１に示した実施の形態と同様な効果が得られる。
【００４０】
＜第４の実施の形態＞
図１〜図３のいずれかに記載のベルトクロスを用いて孔版印刷装置を形成してもよい。
孔版印刷装置の概念図は図５と同様のため説明を省略する。
【００４１】
本発明は、孔版印刷装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    印刷ドラム
２００    センサ１
２０１    センサ２
２０３、２０３ａ、２０３ｂ、２２０    ベルトクロス
２０４、２０５    検出領域
２１０    版胴
２１１    スクリーン
２１３    インク
２１４    オイル
２２０ａ、２２０ｂ    開口部
Ｍａ    マスター
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４３】
【特許文献１】特開２００４−２６８２９７号公報
【特許文献２】特開２００３−１３８１９１号公報
【図１】
2010284916.tif 000003
【図２】
2010284916.tif 000004
【図３】
2010284916.tif 000005
【図４】
2010284916.tif 000006
【図５】
2010284916.tif 000007
【図６】
2010284916.tif 000008
【図７】
2010284916.tif 000009
【図８】
2010284916.tif 000010