(57)【要約】【課題】集合胴の洗浄作業やブランケット交換作業などの集合胴に対するメンテナンス作業を容易に行うことができる凹版印刷機を提供する。【解決手段】凹版胴２４と、周面にブランケット２６ａ〜２６ｄが装着され前記凹版胴に対接して同凹版胴へインキを転写するインキ集合胴２５と、インキ集合胴に対接し同インキ集合胴へインキを転写する複数のシャブロン胴２７ａ〜２７ｅと、シャブロン胴へインキを供給するインキ装置２８ａ〜２８ｂと、を備えた凹版印刷機において、前記シャブロン胴を取り外すことなしに前記インキ集合胴へのアクセスを可能とする作業空間Ｓａを最も上方に位置するシャブロン胴２７ａとその直下のシャブロン胴２７ｄとの間に形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版胴と、
周面にブランケットが装着され前記凹版胴に対接して前記凹版胴へインキを転写する集合胴と、
前記集合胴に対接し前記集合胴へインキを転写する複数の回転体と、
前記回転体へインキを供給するインキ供給装置と、
を備えた凹版印刷機において、
前記回転体を取り外すことなしに前記集合胴へのアクセスを可能とする作業空間を隣接する前記回転体の間に形成するように複数の前記回転体を配設したことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
前記集合胴と共に前記回転体を回転自在に支持する第１フレームと、
前記インキ供給装置を支持し移動自在に支持され、前記インキ供給装置を前記回転体に対する近接離反方向に移動させる第２フレームと、を備え、
前記インキ供給装置と前記回転体との間に形成される空間から前記作業空間を介して前記集合胴へのアクセスを可能とすることを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機。
【請求項３】
前記回転体は少なくとも５つ設けられていることを特徴とする請求項２記載の凹版印刷機。
【請求項４】
前記作業空間を形成する一方の回転体は、最も上方に位置する回転体であることを特徴とする請求項３記載の凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は凹版印刷機に係り、一層詳細には、複数の回転体が周囲に配設された集合胴を有する凹版印刷機に関する。尚、前記回転体として、シャブロン胴や凹版の特定部分にインキを付けるパターンを有するインキ着けローラ等が含まれる。
【背景技術】
【０００２】
この種の凹版印刷機として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この凹版印刷機では、例えば集合胴（捕集インキ胴）の周面の洗浄や集合胴の周面に装着されたブランケットを交換する場合、シャブロン胴（色−選択胴；回転体）の少なくとも１つをメインフレーム（主構造体）から取り外してインカーフレーム（インキ搬送体）に取り付ける（移し変える）などして、集合胴へのアクセス空間（集合胴に対する作業空間）を確保するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９１２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示された凹版印刷機にあっては、集合胴における洗浄やブランケット交換等のメンテナンス時には、その都度、シャブロン胴の取付け／取外しを行っていたため、シャブロン胴が重量物（例えば３００キログラム／１本）であることからクレーン等で吊った状態で行わなければならないことに加えて、取付けの際には集合胴への接触圧を調整しなければならないため、面倒でかつ時間のかかる作業であるという問題点があった。
【０００５】
また、シャブロン胴の取付け／取外しを、シャブロン胴自体のメンテナンス時以外に、頻繁に行われる集合胴の洗浄やブランケットの交換（例えば洗浄は１又は２回／日，ブランケット交換は１回／週）の度に行うことは、作業者にとって大きな負担であり、生産性も大幅に低下するものであった。
【０００６】
また、シャブロン胴をメインフレーム（主構造体）から取り外してインカーフレーム（インキ搬送体）に取り付ける（移し変える）機械構成も複雑となることからコストアップを招来するという問題点もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、シャブロン胴等の回転体の取付け／取外しを行うことなく集合胴へのアクセスを可能にし、集合胴の洗浄作業やブランケット交換作業などの集合胴に対するメンテナンス作業を容易に行うことができる凹版印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
斯かる目的を達成するための本発明に係る凹版印刷機は、
凹版胴と、
周面にブランケットが装着され前記凹版胴に対接して前記凹版胴へインキを転写する集合胴と、
前記集合胴に対接し前記集合胴へインキを転写する複数の回転体と、
前記回転体へインキを供給するインキ供給装置と、
を備えた凹版印刷機において、
前記回転体を取り外すことなしに前記集合胴へのアクセスを可能とする作業空間を隣接する前記回転体の間に形成するように複数の前記回転体を配設したことを特徴とする。
【０００９】
また、
前記集合胴と共に前記回転体を回転自在に支持する第１フレームと、
前記インキ供給装置を支持し移動自在に支持され、前記インキ供給装置を前記回転体に対する近接離反方向に移動させる第２フレームと、を備え、
前記インキ供給装置と前記回転体との間に形成される空間から前記作業空間を介して前記集合胴へのアクセスを可能とすることを特徴とする。
【００１０】
また、
前記回転体は少なくとも５つ設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、
前記作業空間を形成する一方の回転体は、最も上方に位置する回転体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る凹版印刷機によれば、集合胴の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時には、シャブロン胴等の回転体の取付け／取外しを行うことなく、隣接する前記回転体の間に形成された作業空間を利用して集合胴へアクセスすることが可能となり、集合胴に対するメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００１３】
従って、短時間のメンテナンス作業により作業者の負担を軽減することができると共に生産性の低下も抑制することができ、かつ機械構成も回転体の配列を変更するという簡単な構成で済みコストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１を示す凹版印刷機の全体構成図である。
【図２】集合胴のメンテナンス時を示す印刷装置の要部拡大図である。
【図３】作業空間を示す図４のＡ矢視図である。
【図４】作業空間と集合胴の切欠き部の説明図である。
【図５】本発明の実施例２を示す印刷装置の要部拡大図である。
【図６】本発明の実施例３を示す印刷装置の要部拡大図である。
【図７】本発明の実施例４を示す印刷装置の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る凹版印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の実施例１を示す凹版印刷機の全体構成図、図２は集合胴のメンテナンス時を示す印刷装置の要部拡大図、図３は作業空間を示す図４のＡ矢視図、図４は作業空間と集合胴の切欠き部の説明図である。
【００１７】
図１に示すように、凹版印刷機はシート状物供給装置としての給紙装置１０とシート状物に凹版印刷を施す印刷装置２０とシート状物排出装置としての排紙装置４０とから概ね構成される。
【００１８】
シート状物としての紙Ｗの積載された給紙装置１０には、当該給紙装置１０の供給機構としてのサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙Ｗを搬送するフィーダーボード１１が連絡している。フィーダーボード１１には、揺動可能に支持され当該フィーダーボード１１上の紙Ｗをくわえるスイング装置１２が配設されている。
【００１９】
印刷装置２０においては、前記スイング装置１２に、紙Ｗを保持する保持装置としてのくわえ爪（図示せず）を周方向に沿って等間隔で３つ配設された、いわゆる３倍胴の圧胴２１が渡胴２２ａ，２２ｂを介して連絡しており、当該圧胴２１は、メインフレーム（第１フレーム）２３に支持されている。渡胴２２ａ，２２ｂには、上記圧胴２１の上記くわえ爪と同様なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２からくわえ替えた紙Ｗを圧胴２１のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。
【００２０】
前記圧胴２１には、周方向に沿って３枚の凹版を取り付けできる、いわゆる３倍胴の版胴２４が対接しており、当該版胴２４は、メインフレーム２３に支持されている。版胴２４の凹版には、周方向に沿って４枚のゴム製のブランケット２６ａ〜２６ｄ（図２参照）を取り付けできる、いわゆる４倍胴のインキ集合胴（集合胴）２５が対接しており、当該インキ集合胴２５は、メインフレーム２３に支持されている。
【００２１】
前記インキ集合胴２５には、圧胴２１のブランケットや版胴２４の凹版の長さに対応した周面長をなす、シャブロン胴（回転体）２７ａ〜２７ｅが周方向にわたって５つ対接しており、当該シャブロン胴２７ａ〜２７ｅは、メインフレーム２３にそれぞれ支持されている。これらシャブロン胴２７ａ〜２７ｅには、当該シャブロン胴２７ａ〜２７ｅにインキを供給するインキ装置（インキ供給装置）２８ａ〜２８ｅがそれぞれ対接しており、当該インキ装置２８ａ〜２８ｅは、インカーフレーム（第２フレーム）２９にそれぞれ支持されている（図２参照）。これらインキ装置２８ａ〜２８ｅ内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。
【００２２】
前記インカーフレーム２９は、メインフレーム２３のシャブロン胴支持部に対し近接離反方向（図１中左右方向）へ移動自在に支持されている。即ち、インキ装置２８ａ〜２８ｅがシャブロン胴２７ａ〜２７ｅに対接してインキ装置２８ａ〜２８ｅからシャブロン胴２７ａ〜２７ｅへインキを転移させるインキ供給位置（図１の実線位置参照）と、インキ装置２８ａ〜２８ｅがシャブロン胴２７ａ〜２７ｅから離間する離間位置（図１の二点鎖線位置及び図２の位置参照）との間で移動できるようにインカーフレーム２９は移動自在に支持されているのである。
【００２３】
前記版胴２４の凹版には、ワイピングローラ３０が対接している。このワイピングローラ３０は、洗浄液を貯えたワイピングタンク３１内に浸漬している。
【００２４】
排紙装置４０においては、前記圧胴２１に排紙胴４１が対接している。この排紙胴４１を構成する図示しない一対のスプロケットには、排紙チェーン４２がエンドレスに巻回されている。この排紙チェーン４２の走行方向下流側には三台のデリバリーパイル４３ａ〜４３ｃが並設されたデリバリー部４４が配設されている。尚、排紙チェーン４２には、一定間隔をおいて図示しないくわえ爪装置が設けられている。
【００２５】
そして、本実施例では、図２に示すように、前記インキ集合胴２５の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時に、前記シャブロン胴２７ａ〜２７ｅを取り外すことなしに前記インキ集合胴２５へのアクセスを可能とする作業空間Ｓａが隣接するシャブロン胴２７ａ〜２７ｅ間に形成される。
【００２６】
図示例では、５つのシャブロン胴２７ａ〜２７ｅのうち最も上方に位置するシャブロン胴２７ｅとその直下のシャブロン胴２７ｄとの間隔が他のシャブロン胴間における間隔より大きくなるように各シャブロン胴２７ａ〜２７ｅが配列されている。そして、図２に示されるインカーフレーム２９の離間位置において、インキ装置２８ａ〜２８ｅとシャブロン胴２７ａ〜２７ｅとの間に形成される空間Ｓｂに位置したオペレータＭは、作業空間Ｓａを介してインキ集合胴２５へアクセスすることができるようになっている。即ち、インキ装置２８ａ〜２８ｅとシャブロン胴２７ａ〜２７ｅとの間に形成される空間Ｓｂから作業空間Ｓａを介してインキ集合胴２５へのアクセスが可能となるのである。
【００２７】
また、前記空間Ｓｂには、昇降式（格納式）のステップ３２が設置され、このステップ３２は、インカーフレーム２９の移動の際の妨げとならない位置に格納される格納位置（図２の鎖線位置参照）と、格納位置から上昇してオペレータＭがその上に乗って作業を行う作業位置（図２の実線位置参照）との間で昇降可能に支持されている。印刷時にはステップ３２を格納位置へ位置付け、前記作業空間Ｓａを介してインキ集合胴２５の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス作業を行う時には、ステップ３２を作業位置へ位置付けるのである。尚、ステップ３２はこのような昇降式（格納式）のものに限定されず、昇降機能の無いものでも良い。その際、ステップ３２は空間Ｓｂ（機内）に対し出し入れすることになる。
【００２８】
前記インキ集合胴２５のブランケット交換作業にあたっては、図３及び図４に示すように、インキ集合胴２５の周面に等間隔で４つ形成された切欠き（ギャップ）３３ａ〜３３ｄ内に収装されたくわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂを操作して行われる。
【００２９】
即ち、各ブランケット２６ａ〜２６ｄの両端部に取り付けられた口金３５が、くわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂの軸方向に複数個（図示例では４個）設けられたブランケット保持手段３６ａ，３６ｂに着脱可能になっていると共に、くわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂの両端部はインキ集合胴２５の左右一対のベアラ３７間に回動自在に支持される。そして、くわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂのベアラ３７外に突出した一端部にはウォームギア３８ａ，３８ｂが設けられ、それらの操作部６２ａ，６２ｂをスパナ等の工具で操作することにより、くわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂは任意の方向（巻き締め方向又は巻き緩め方向）に回転可能になっているのである。
【００３０】
尚、図３，図４中３９ａ，３９ｂは、くわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂを切欠き（ギャップ）３３ａ〜３３ｄ内の長手方向二箇所において回動自在に支持する支持部材で、５３ａ，５３ｂは、作業空間Ｓａにおけるインキ集合胴２５とシャブロン胴２７ｄ，２７ｅとの対接点近傍に位置してインキ集合胴２５の軸方向に延び、左右一対のメインフレーム２３間に架設された安全バーである。これらの安全バー５３ａ，５３ｂはインキ集合胴２５とシャブロン胴２７ｄ，２７ｅの胴軸と直角方向に僅かに移動可能に支持され、他物との干渉で移動することで本機の回転を停止すべく信号を発するようになっている。
【００３１】
また、図４中５０ａ，５０ｂは、各ブランケット２６ａ〜２６ｄに対応してそれぞれ設けられるパッキングシート（仕立て材）の内のブラケット２６ａと２６ｂに対応するものである。これらのパッキングシート５０ａ〜５０ｄのくわえ側には口金５１が取り付けられ、この口金５１が切欠き（ギャップ）３３ａ〜３３ｄ内のパッキングシート保持手段５２に着脱可能になっている。パッキングシート５０ａ〜５０ｄの尻側は自由端となって切欠き（ギャップ）３３ａ〜３３ｄ内に臨入している。
【００３２】
そして、図３に示すように、作業側のメインフレーム２３に取り付けられたカバー５４上には、前記作業空間Ｓａの側方に位置して、前記インキ集合胴２５の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時にスイッチング操作されるランプ付きの本機逆寸スイッチ５５ａと本機調整スイッチ５５ｂと本機寸動スイッチ５５ｃとが設置される。
【００３３】
本機逆寸スイッチ５５ａは、スイッチ操作により機械が逆寸動作（各胴等が紙搬送方向と反対方向に所定角度回転して停止する）するものであり、本機寸動スイッチ５５ｃは、スイッチ操作により機械が寸動動作（各胴等が紙搬送方向に所定角度回転して停止する）するものである。本機調整スイッチ５５ｂは、スイッチ操作することにより、本機逆寸スイッチ５５ａ及び本機寸動スイッチ５５ｃのスイッチ操作による機械の逆寸及び寸動を可能とするものである。
【００３４】
このような凹版印刷機においては、給紙装置１０からフィーダーボード１１上へ一枚ずつ送り出された紙Ｗがスイング装置１２から渡胴２２ａ，２２ｂを経て圧胴２１のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される一方、各インキ装置２８ａ〜２８ｅのインキがシャブロン胴２７ａ〜２７ｅを介してインキ集合胴２５に転写されて版胴２４の凹版面上に供給され、当該インキの余剰分がワイピングローラ３０で取り除かれ、上記紙Ｗが圧胴２１と版胴２４との間を通過することにより、紙Ｗに上記インキが転写されて印刷され、当該紙Ｗが排紙胴４１を介して排紙装置４０の排紙チェーン４２で搬送されて所定のデリバリーパイル４３ａ〜４３ｃ上に排紙される。
【００３５】
そして、本実施例では、インキ集合胴２５の洗浄作業や同インキ集合胴２５におけるブランケット２６ａ〜２６ｄの交換作業などのメンテナンス時には、インカーフレーム２９を後退（メインフレーム２３のシャブロン胴支持部から離間）させて形成された空間Ｓｂを介して、最も上方に位置するシャブロン胴２７ｅとその直下のシャブロン胴２７ｄとの間に形成された作業空間Ｓａより、シャブロン胴２７ａ〜２７ｅの取付け／取外しを行うことなく、インキ集合胴２５へアクセスすることが可能となるので、インキ集合胴２５に対するメンテナンス作業を容易に行うことができる。
【００３６】
即ち、オペレータＭは、インカーフレーム２９を図２に示される離間位置へ位置付けた後、格納位置にあるステップ３２を上昇させて作業位置へ位置付け、このステップ３２上から、前記本機逆寸スイッチ５５ａと本機調整スイッチ５５ｂと本機寸動スイッチ５５ｃ等をスイッチ操作しながら、インキ集合胴２５を寸動あるいは逆寸動作させて、作業空間Ｓａを介してインキ集合胴２５上のブランケット２６ａ〜２６ｂの洗浄を行うと共に、前述したスパナ等の工具を用いた操作部６２ａ，６２ｂの操作によるウォームギア３８を介したくわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂの回転操作と、ブランケット保持手段３６ａ，３６ｂによるくわえ側巻き軸３４ａと尻側巻き軸３４ｂに対するブランケット２６ａ〜２６ｄの着脱操作と、前記本機逆寸スイッチ５５ａと本機調整スイッチ５５ｂと本機寸動スイッチ５５ｃ等のスイッチ操作によりインキ集合胴２５におけるブランケット２６ａ〜２６ｄの交換作業を行うことができるのである。
【００３７】
これらの結果、短時間のメンテナンス作業により作業者の負担を軽減することができると共に、ラインのダウンタイムの削減による生産性の低下も抑制することができ、かつ機械構成もシャブロン胴２７ａ〜２７ｅの配列を変更するという簡単な構成で済みコストダウンが可能となる。
【００３８】
また、本実施例では、特許文献１に開示されたものと異なり、任意のシャブロン胴２７ａ〜２７ｅを取り外してインカーフレーム２９に取り付ける（移し変える）ことはしないので、例えば前述したインキ集合胴２５のメンテナンス時に、オペレータＭが空間Ｓｂ内で振り向くことでインカーフレーム２９に支持されたインキ装置２８ａ〜２８ｅのメンテナンスを行えるという利点がある。
【００３９】
さらに、本実施例では、最も上方に位置するシャブロン胴２７ｅとその直下のシャブロン胴２７ｄとの間に前述した作業空間Ｓａを形成したので、インカーフレーム２９におけるインキ装置２８ａ〜２８ｅにおいて、すべてのインキ装置２８ａ〜２８ｅのインキローラ配列（レイアウト）を同じにできるという利点がある。即ち、最も上方に位置するシャブロン胴２７ｅとその直下のシャブロン胴２７ｄとの間隔が狭いと、インキツボ等との取り合いで最も上方に位置するシャブロン胴２７ｅに対応するインキ装置２７ｅのインキローラ径を大径にするなどの必要が生じてくるが、本実施例ではそれが不要となるのである。
【実施例２】
【００４０】
図５は、本発明の実施例２を示す印刷装置の要部拡大図である。
【００４１】
これは、実施例１のインキ集合胴２５が周方向等間隔に３つのギャップ３３ａ〜３３ｃを有する３倍胴からなる凹版印刷機に本発明を適用したもので、実施例１の構成との相違点は凹版胴２４に対するインキ集合胴２５の直径比だけであり、インキ集合胴２５の周囲に５つのシャブロン胴２７ａ〜２７ｅが対接している点及び、５つのシャブロン胴２７ａ〜２７ｅの内の最も上方に位置するシャブロン胴２７ｅとその直下のシャブロン胴２７ｄとの間に作業空間Ｓａが形成されている点は実施例１と同じである。これにおいても実施例１と同様の作用・効果が得られる。
【実施例３】
【００４２】
図６は、本発明の実施例３を示す印刷装置の要部拡大図である。
【００４３】
これは、実施例１のシャブロン胴２７ａ〜２７ｅ及びインキ装置２８ａ〜２８ｅに１色分のシャブロン胴２７ｆ及びインキ装置２８ｆを追加して６色の凹版印刷機に本発明を適用したもので、作業空間Ｓａの位置も実施例１と同じである。これにおいても実施例１と同様の作用・効果が得られる。尚、この場合、追加したシャブロン胴２７ｆは他のシャブロン胴２７ａ〜２７ｅと同様にメインフレーム２３に支持されるが、インキ装置２８ｆは横（左右方向）引出し即ちインキ集合胴２５の軸方向へ引出し可能なインカーフレーム６０に支持される。
【実施例４】
【００４４】
図７は、本発明の実施例４を示す印刷装置の要部拡大図である。
【００４５】
これは、実施例１のシャブロン胴２７ａ〜２７ｅ及びインキ装置２８ａ〜２８ｅに２色分のシャブロン胴２７ｆ，２７ｇ及びインキ装置２８ｆ，２８ｇを追加して７色の凹版印刷機に本発明を適用したもので、作業空間Ｓａの位置も実施例１と同じである。これにおいても実施例１と同様の作用・効果が得られる。尚、この場合、追加したシャブロン胴２７ｆ，２７ｇは他のシャブロン胴２７ａ〜２７ｅと同様にメインフレーム２３に支持されるが、インキ装置２８ｆ，２８ｇは横（左右方向）引出し即ちインキ集合胴２５の軸方向へ引出し可能なインカーフレーム６１に一括して支持される。
【００４６】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば、作業空間Ｓａは他の隣接するシャブロン胴間に形成しても良いし、作業空間Ｓａの数も一つに限定されない。また、上記各実施例では、５色以上、即ち５本以上のシャブロン胴２７ａ〜２７ｇ及びインキ装置２８ａ〜２８ｇを有する凹版印刷機について説明したが、４色、即ち４本のシャブロン胴２７ａ〜２７ｄ及びインキ装置２８ａ〜２８ｄを有する凹版印刷機に適用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る凹版印刷機は、紙幣や有価証券等を印刷する枚葉印刷機に用いると好適である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  給紙装置
２０  印刷装置
２１  圧胴
２３  メインフレーム
２４  版胴
２５  インキ集合胴
２６ａ〜２６ｄ  ブランケット
２７ａ〜２７ｇ  シャブロン胴
２８ａ〜２８ｇ  インキ装置
２９，６０，６１  インカーフレーム
３０  ワイピングローラ
３２  ステップ
３３ａ〜３３ｄ  ギャップ
３４ａ  くわえ側巻き軸
３４ｂ  尻側巻き軸
３８  ウォームギア
４０  排紙装置
５３ａ，５３ｂ  安全バー
５４  カバー
５５ａ  本機逆寸スイッチ
５５ｂ  本機調整スイッチ
５５ｃ  本機寸動スイッチ
Ｍ  オペレータ
Ｗ  紙
Ｓａ  作業空間
Ｓｂ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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