(57)【要約】【課題】角筒状に成形される袋の４つの角部に位置するシール耳部が変形したり、シール耳部の幅が異なったりすることなく、見栄えを損ねることのない良好な包装品を得る。【解決手段】フィルム成形装置２０は、帯状のフィルムＦを円筒状のフィルムに成形する円筒成形部２２と、円筒状のフィルムを左右両側から内側に折り込んで耳部を形成する折込み案内部２６と、フィルムにおける左右の各耳部を加熱接着してシール耳部を形成する加熱部２８と、加熱接着されて得たシール耳部を加熱直後に冷却する冷却部４６およびシール耳部が形成された筒状のフィルムを帯状に展開する展開部３０とから構成される。円筒成形部２２は、帯状のフィルムＦを円筒状に成形する成形手段３２と、成形手段３２と同心状に配置されて円筒状のフィルムを内方から支持して案内する案内部材３４から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム供給源(14)から引き出された帯状のフィルム(F)を成形する製袋手段(10)で筒状成形されたフィルムに向けて、物品を供給コンベヤ(12)で所定間隔毎に供給する横形製袋充填機において、
前記供給コンベヤ(12)の下方に配設され、前記帯状のフィルム(F)を円筒状に成形する成形手段(32)と、
前記成形手段(32)と同心状に配置されると共に外形が円弧状に形成され、該成形手段(32)で円筒状に成形されるフィルム(f1)の内方に臨んで該フィルム(f1)を案内する案内部材(34)と、
前記案内部材(34)におけるフィルム搬送方向の下流端部に上下に離間するよう配設され、フィルム(f1)を内方から支持する一対の案内板(36,36)と、
前記一対の案内板(36,36)における離間方向の中央位置に臨み、円筒状に成形されたフィルム(f1)が下流側に搬送される際に、該フィルム(f1)の両側部を内側に折り込んで耳部(24)を形成する一対の折込み部材(38,38)と、
前記耳部(24)を形成するように折り畳まれたフィルムを押圧し、該耳部(24)に折目を付与する一対の加圧ローラ(40,40)と、
前記加圧ローラ(40,40)より下流側へフィルム(f2)が搬送される過程で、前記耳部(24)を加熱接着してシール耳部(18)とする加熱部(28)と、
前記加熱部(28)で加熱接着されて得たシール耳部(18)を加熱直後に冷却する冷却部(46)と、
前記冷却部(46)より下流位置において前記折り畳まれたフィルム(f3)を帯状に展開する展開部(30)とを備え、
前記展開部(30)で展開されたフィルム(f4)を前記製袋手段(10)に向けて搬送し、該製袋手段(10)によってシール耳部付きの角筒状フィルムに成形するよう構成した
ことを特徴とする横形製袋充填機におけるフィルム成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、横形製袋充填機においてシール耳部を備えた角筒袋を得るためのフィルム成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横形製袋充填機において、製袋手段に送り込まれた帯状フィルムを４隅に所定幅のシール耳部を備えた角筒状に成形されるように、供給源から引き出された帯状フィルムに、製袋手段に至るまでの搬送過程でシール耳部を形成する装置が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示の装置は、横形製袋充填機のフィルムロール体から引き出される帯状フィルムの搬送過程で、該帯状フィルムを成形案内部に通過させて角筒状に成形しつつ、その左右側部を折込み部材で折り込み、その後、上下に重なったフィルムの左右端縁部を加熱体で挟んでシール耳部を形成するよう構成されている。そして、上下に重なったフィルムを展開して該フィルムを製袋手段に向けて送り込み、製袋手段で成形することによって、角筒状に成形されたフィルムの４つの角部にシール耳部が夫々形成された状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平１−４４５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示のフィルム成形装置においては、上下に設けた板状の成形案内部材によって帯状フィルムを角筒状に成形しつつ、フィルムを上側の成形案内部材と複数のローラとによって挟み込んで該フィルムの長手方向両端を引き寄せるようにして案内するよう構成されている。また、連続搬送されるフィルムを成形案内部材で上下内方から支持したもとで、その成形案内部材における下流側に設けられた回転する折込み部材によってフィルムの左右両側部を内側に折り込むようにしている。
【０００５】
前述した従来方式によれば、フィルムが上下の成形案内部材で角筒状に成形される際に、フィルムの材質によってはフィルムが成形案内部材を経て下流側に搬送される過程で蛇行して４つの角部に形成されるべき各シール耳部が変形したり、各シール耳部の幅が異なる状態で形成されたりすることなどによって、見栄えの悪い包装品となってしまうことがあった。
【０００６】
すなわち本発明は、従来の技術に係るフィルム成形装置に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、角筒状に成形される袋の４つの角部に位置するシール耳部が変形したり、シール耳部の幅が異なったりすることのない見栄えの良好な包装品を得ることが可能な横形製袋充填機におけるフィルム成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る横形製袋充填機におけるフィルム成形装置は、
フィルム供給源から引き出された帯状のフィルムを成形する製袋手段で筒状成形されたフィルムに向けて、物品を供給コンベヤで所定間隔毎に供給する横形製袋充填機において、
前記供給コンベヤの下方に配設され、前記帯状のフィルムを円筒状に成形する成形手段と、
前記成形手段と同心状に配置されると共に外形が円弧状に形成され、該成形手段で円筒状に成形されるフィルムの内方に臨んで該フィルムを案内する案内部材と、
前記案内部材におけるフィルム搬送方向の下流端部に上下に離間するよう配設され、フィルムを内方から支持する一対の案内板と、
前記一対の案内板における離間方向の中央位置に臨み、円筒状に成形されたフィルムが下流側に搬送される際に、該フィルムの両側部を内側に折り込んで耳部を形成する一対の折込み部材と、
前記耳部を形成するように折り畳まれたフィルムを押圧し、該耳部に折目を付与する一対の加圧ローラと、
前記加圧ローラより下流側へフィルムが搬送される過程で、前記耳部を加熱接着してシール耳部とする加熱部と、
前記加熱部で加熱接着されて得たシール耳部を加熱直後に冷却する冷却部と、
前記冷却部より下流位置において前記折り畳まれたフィルムを帯状に展開する展開部とを備え、
前記展開部で展開されたフィルムを前記製袋手段に向けて搬送し、該製袋手段によってシール耳部付きの角筒状フィルムに成形するよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る横形製袋充填機におけるフィルム成形装置によれば、角筒状に成形された筒状フィルムの４つの角部に位置するシール耳部を一定幅で歪みなく形成することが可能であり、見栄えの良好なシール耳部付きの角筒包装品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の好適な実施例に係るフィルム成形装置の全体を示す概略構成図である。
【図２】実施例に係るフィルム成形装置の円筒成形部および折込み案内部を示す概略平面図である。
【図３】実施例に係るフィルム成形装置の折込み案内部の要部を上流側から視た概略縦断側面図である。
【図４】実施例に係るフィルム成形装置の加熱部を示す概略縦断側面図である。
【図５】実施例に係るフィルム成形装置の展開部を示す概略平面図である。
【図６】シール耳部付きの角筒包装品を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明に係る横形製袋充填機におけるフィルム成形装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、実施例に係るフィルム成形装置を備える横形製袋充填機の要部を示すものであって、該横形製袋充填機は、帯状のフィルムＦを筒状に成形する製袋手段１０に向けて物品を所定間隔毎に搬送する供給コンベヤ１２の下方に、フィルム供給ロール(フィルム供給源)１４から引き出した帯状のフィルムＦを、複数のガイドローラ１６に巻き掛け案内して製袋手段１０に至るまでの搬送過程において、帯状のフィルムＦが前記製袋手段１０によって角筒状に成形された際に４つの角部に対してシール耳部１８(図６参照)を有する筒状フィルムとするためのフィルム成形装置２０が配設されている。なお、製袋手段１０は、包装サイズの変更に応じたアジャストが可能に構成されている。また、フィルムＦの素材としては、例えばポリエチレン層を内張りしたラミネートフィルム等、内面溶着性を有するものが用いられる。
【００１２】
前記フィルム成形装置２０は、帯状のフィルムＦを円筒状のフィルムｆ1に成形する円筒成形部２２と、円筒状のフィルムｆ1を左右両側から内側に折り込んで耳部２４を形成する折込み案内部２６と、フィルムにおける左右の各耳部２４を加熱接着してシール耳部１８とする加熱部２８と、加熱接着されて得たシール耳部１８を加熱直後に冷却する冷却部４６およびシール耳部１８が形成された筒状のフィルムｆ3(後述)を帯状に展開する展開部３０とから基本的に構成される。
【００１３】
前記円筒成形部２２は、図２に示す如く、フィルム供給ロール１４から引き出された帯状のフィルムＦを円筒状に成形するための成形手段３２と、該成形手段３２と同心状に配置され、該成形手段３２を経て下流側に搬送される円筒状のフィルムｆ1の内方から該円筒状のフィルムｆ1を所定区間に亘って案内するよう外周縁が円弧に形成された円筒状の案内部材３４から構成される。案内部材３４は、前記供給コンベヤ１２の物品搬送方向に沿う姿勢で水平配置されると共に、該案内部材３４におけるフィルム搬送方向の上流部位の外側に成形手段３２が配置され、該成形手段３２からフィルム搬送方向の下流側に所定長さで案内部材３４が延出するよう構成されている。前記成形手段３２は、案内部材３４の外周部にフィルムの案内に適した間隔で配置される円筒部３２ａと、該円筒部３２ａにおけるフィルムの導入口に連設されて外方に略円錐状に広がる導入部３２ｂとから構成され、帯状のフィルムＦが導入部３２ｂから円筒部３２ａの導入口に引き込まれることで帯状のフィルムＦが円筒状に成形されるようになっている。なお、成形手段３２で成形される円筒状のフィルムｆ1における上側に臨む長手方向の両端縁部は、所定幅で上下に重なるよう構成される。また成形手段３２および案内部材３４は、機枠に着脱自在に配設されて、包装サイズの変更に応じて交換可能に構成される。
【００１４】
前記折込み案内部２６は、上下に離間する一対の案内板３６,３６と、左右に離間する一対の折込み部材３８,３８と、該折込み部材３８,３８の下流側に配設された上下一対の加圧ローラ４０,４０とから構成される。前記上下の案内板３６,３６は、前記案内部材３４におけるフィルム搬送方向の下流端部に連設されて、該案内部材３４を経た円筒状のフィルムｆ1が扁平状に折り畳まれる際にフィルムを上下内方から支持するようになっている。また、上下の案内板３６,３６は、下流側に向けて対向間隔が縮まるようにテーパー状に配置してある。
【００１５】
前記左右の折込み部材３８,３８は円盤状に形成され、図３に示す如く、上下の案内板３６,３６の離間方向の中央部において一部が上下の案内板３６,３６の間に臨むように自由回転自在に支持されて、前記案内部材３４の下流端部から上下の案内板３６,３６を通過する間の円筒状のフィルムｆ1の左右両側部を内側に折り込むよう構成される。両折込み部材３８,３８は、フィルム搬送中心を挟んで相互に近接・離間移動自在に構成され、包装サイズの変更に応じて両折込み部材３８,３８の左右方向の間隔を調節し得るようになっている。また、円筒状のフィルムｆ1は、上下の案内板３６,３６を通過して下流側に位置するガイドローラ１６に巻き掛け案内されることで、左右両側部が所定幅で内側に折り込まれて上下に重なる扁平な折り畳みフィルムとなって下流側に向けて搬送されることで、フィルム搬送方向に沿う４つの隅部にフィルム内面同士が対向する耳部２４が形成されるようになっている。
【００１６】
前記一対の加圧ローラ４０,４０は、前記上下の案内板３６,３６の下流端部より下流側に配置され、前記折込み部材３８,３８によって左右両側部が折み込み形成されて耳部２４が形成されたフィルムを上下から挟み込んで加圧することで、各耳部２４に折目を形成するよう構成される。
【００１７】
前記上の案内板３６の上方には、円筒状のフィルムｆ1における上下に重なる両端縁部を該上の案内板３６との間で挟んで案内する左右一対の上部案内ローラ４２,４２が自由回転自在に配設されている。上部案内ローラ４２は、バネ等の弾性手段によって常には上の案内板３６に近接する方向に付勢されており、該上部案内ローラ４２と上の案内板３６とでフィルムの長手方向両端縁が重合状態を保持して案内されるように、その両端縁付近を押圧して位置ズレすることなく下流側に案内し得るように構成される。また両上部案内ローラ４２,４２は、フィルム搬送中心を挟んで相互に近接・離間移動自在に構成され、包装サイズの変更に応じて両上部案内ローラ４２,４２の左右方向の間隔を調節し得るようになっている。
【００１８】
前記加圧ローラ４０,４０の下流側に、耳部２４に折目が付与された耳部付きで筒状のフィルムｆ2の該耳部２４を加熱接着する前記加熱部２８が配設される。加熱部２８は、前記耳部２４を挟んで対向する一対の加熱バー４４,４４を、左右の耳部２４,２４に対応して２組備える(図４では各組における一方の加熱バー４４のみを示す)。一対の加熱バー４４,４４は、フィルムの耳部２４が通過可能な間隔で離間し、一対の加熱バー４４,４４の間を耳部２４が通過することで、該耳部２４における対向するフィルム内面同士が加熱接着されて、シール耳部１８が形成されるようになっている。また２組の加熱バー４４,４４は、フィルム搬送中心を挟んで相互に近接・離間移動自在に構成され、包装サイズの変更に応じて２組の加熱バー４４,４４の左右方向の間隔を調節し得るようになっている。なお、加熱バー４４における耳部２４と対向するシール面４４ａは、図４に示す如く、フィルム搬送方向の下流側から上流側に向かうにつれて幅広となるよう形成してある。加熱部２８で加熱接着した直後において加熱接着されて得たシール耳部１８が冷却部材の間を通過する際に該シール耳部１８を冷却する冷却部４６を配設してある。この冷却部４６としては、冷却部材の吹出孔からシール耳部１８にエアーを吹付けたり、シール耳部１８を冷却部材で挟むことで冷却する手段が採用可能である。また冷却部４６は、各シール耳部１８に対応する冷却部材を、包装サイズの変更に応じて左右方向に移動調節自在に構成されている。
【００１９】
前記冷却部４６の下流側には、シール耳部１８が形成された筒状のフィルムｆ3を帯状に展開する前記展開部３０が配設される。この展開部３０は、フィルム搬送方向に所定長さで延在する支持部材４８および該支持部材４８の上面に配設される折返し部材５０とから構成され、これら支持部材４８および折返し部材５０の上流端側が、冷却部４６からガイドローラ１６を経て搬送されるシール耳部１８が形成された筒状のフィルムｆ3内に位置するようになっている。折返し部材５０は、図５に示す如く、上流側に１つの角部５２ａが臨む略二等辺三角形状に形成される支持板５２と、該支持板５２の終端部に配設されて支持板５２における左右の斜辺に沿って下流側に向かうにつれて相互に離間する一対の折返し具５４,５４とから構成される。そして、シール耳部１８が形成された筒状のフィルムｆ3が展開部３０を通過することで、折返し部材５０によって該フィルムｆ3の左右両端部が徐々に広げられ、シール耳部１８が形成された帯状のフィルムｆ4に展開された状態で下流側のガイドローラ１６に巻き掛け案内されるようになっている。前記支持部材４８の下方には、図５に示す如く、フィルム搬送中心の左右に所定間隔離間する一対の下部案内ローラ５５,５５が自由回転自在に配設されており、該下部案内ローラ５５,５５は支持部材４８の下面との間にフィルムを挟んで案内するよう構成される。なお、一対の折返し具５４,５４および一対の下部案内ローラ５５,５５は、フィルム搬送中心を挟んで相互に近接・離間移動自在に構成され、包装サイズの変更に応じて折返し具５４,５４および下部案内ローラ５５,５５の左右方向の間隔を夫々調節し得るようになっている。また支持板５２については、左右一対の部材から構成し、両部材を包装サイズの変更に応じて位置調節する構成を採用することもできる。
【００２０】
(実施例の作用)
次に、前述した実施例に係る横形製袋充填機におけるフィルム成形装置の作用について説明する。前記フィルム供給ロール１４から引き出された帯状のフィルムＦは、図１に示す如く、複数のガイドローラ１６を経て前記円筒成形部２２に供給される。この帯状のフィルムＦは、円筒成形部２２における成形手段３２の導入部３２ｂから円筒部３２ａの導入口に引き込まれることにより円筒状に成形される。そして、円筒状のフィルムｆ1は、その上側に臨む長手方向の両端縁部が上下に所定幅で重なる状態で、前記案内部材３４で内方から支持されつつ下流側に搬送される。
【００２１】
前記円筒状のフィルムｆ1は、案内部材３４から前記上下の案内板３６,３６を内包するように下流側に搬送されることで、該案内板３６,３６で上下内方から支持される。また、前記左右の折込み部材３８,３８により円筒状のフィルムｆ1の左右両側部が、図３に示す如く、上下の案内板３６,３６の離間方向の中央位置で内側に折り込まれる。このとき、上下の案内板３６,３６は、下流側に向けて対向間隔が縮まるようにテーパー状に配置してあるので、円筒状のフィルムｆ1は徐々に扁平状となるように折り畳まれ、左右両側部に耳部２４が形成される。
【００２２】
前記耳部２４が形成された筒状のフィルムｆ2は、前記一対の加圧ローラ４０,４０で上下から挟持されることで、各耳部２４に折目が付与される。
【００２３】
前記耳部２４に折目が付与された筒状のフィルムｆ2は、前記加熱部２８における２組の加熱バー４４,４４の間に、対応する耳部２４,２４が夫々通過することで、各耳部２４が加熱接着される。そして、耳部２４が加熱接着されてシール耳部１８が形成された筒状のフィルムｆ3が前記冷却部４６を通過する際に、加熱直後の各シール耳部１８が冷却され、熱によるシール耳部１８の歪みを防止して、シール耳部１８の形成状態を綺麗な仕上がりとすることができる。
【００２４】
前記冷却部４６から複数のガイドローラ１６を経て搬送されるシール耳部１８が形成された筒状のフィルムｆ3は、前記展開部３０を通過する際に、図５に示す如く、前記折返し部材５０における支持板５２の左右の斜辺および一対の折込み具５４,５４によって該フィルムｆ3の左右両端部が徐々に広げられて、帯状に展開された状態で下流側のガイドローラ１６に巻き掛け案内される。そして、４箇所にシール耳部１８が形成された帯状のフィルムｆ4が、前記製袋手段１０に向けて複数のガイドローラ１６を経て搬送され、該製袋手段１０によって４つの角部の夫々にシール耳部１８が位置する角筒状に成形される。角筒状に成形された角筒状フィルムの重合端縁部に縦シールを施すと共に、前記供給コンベヤ１２から供給される物品を挟む前後に横シールを施すことで、図６に示すシール耳部１８が形成された角筒状包装品５６が得られる。
【００２５】
前述したように実施例では、帯状のフィルムＦを円筒成形部２２で円筒状に成形すると共に、その成形時並びに成形後の所定区間までに亘って成形された円筒状のフィルムｆ1を円筒状の案内部材３４で内方から案内するよう構成した。すなわち、このようなフィルムの予備成形に際し、従来のように四角の筒状にするものではないので、帯状から四角の筒に成形する際にフィルムの搬送方向に縦ジワが発生したりすることがなく、帯状のフィルムＦが案内部材３４に巻き付けられて搬送される際に一定の円弧形状が保持され、また安定的にフィルム搬送をなし得るので、筒状のフィルムが搬送過程で蛇行したりシワの発生を誘発するようなことがない。それによって耳部２４の位置がズレたり幅が異なることなく、適正な位置および幅で耳部２４を形成することができる。従って、以後の工程を経て得られたシール耳部１８が形成された帯状のフィルムｆ4を製袋手段１０で角筒状に成形した際には、４つの角部に対してシール耳部１８が夫々綺麗に形成され、見栄えの良好な角筒状包装品５６を製造し得る。
【００２６】
(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されず、以下のようにも変更可能である。
(1) 実施例の円筒成形部２２では、円筒状の案内部材３４を用いたが、円柱状あるいは複数の弧状の部材を組合わせて外形が円弧状となるよう構成したもの等、成形手段３２で成形される際並びに円筒状に成形された円筒状のフィルムｆ1を下流側に案内する所定区間において形状が変化しないように内方から円弧状で支持して案内し得るものであればよい。
(2) 実施例では展開部３０として複数の部材を組み合わせて構成したが、下流側に向かうにつれて幅寸法が広がるような１枚の板部材または一対のガイドバー等によって、筒状となっているフィルムを展開する構成を採用し得る。
(3) 実施例の加熱部２８では、一対の加熱バー４４,４４の間を耳部２４が通過することで該耳部２４を加熱接着するよう構成したが、耳部２４を挟持して回転する一対の加熱ローラで該耳部２４を加熱接着する構成を採用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 製袋手段，１２ 供給コンベヤ，１４ フィルム供給ロール(フィルム供給源)
１８ シール耳部，２４ 耳部，２８ 加熱部，３０ 展開部，３２ 成形手段
３４ 案内部材，３６ 案内板，３８ 折込み部材，４０ 加圧ローラ，４６ 冷却部
Ｆ 帯状のフィルム，ｆ1 円筒状のフィルム，ｆ2 耳部が形成された筒状のフィルム
ｆ3 シール耳部が形成された筒状のフィルム
ｆ4 シール耳部が形成された帯状のフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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