(57)【要約】【課題】端子接続部の内部に弾性片を設けることを要せずに、端子接続部が安定した状態で相手側の雄型端子と電気的に接続できる雌型端子金具を提供する。【解決手段】相手側の雄型端子２が挿入される端子接続部３と、この端子接続部３の後端側に一体に設けられ、電線４と接続される略円筒状の電線接続部５とから構成され、上記端子接続部３は、雄型端子２の径より大径の前端部３０から後端部３１に向かうにしたがって次第に径が小さくなるように円錐筒状に形成されるとともに、軸方向に延びる合わせ部３２を有し、径方向に弾性変形可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側の雄型端子が挿入される端子接続部と、この端子接続部の後端側に設けられ、電線と接続される電線接続部とを有する雌型端子金具であって、
前記端子接続部は、弾性を有し、かつ前記雄型端子の外径より大径に設定された前端部から後端部に向かうにしたがって次第に径が小さくなるように円錐筒状に形成され、
該雄型端子を該端子接続部に挿入した際に、該雄型端子の先端部によって該端子接続部が押広げられつつ、該端子接続部が前記雄型端子の外周に圧接することを特徴とする雌型端子金具。
【請求項２】
請求項１記載の雌型端子金具であって、
前記電線接続部は、略円筒状に形成されたことを特徴とする雌型端子金具。
【請求項３】
請求項１記載の雌型端子金具であって、
前記電線接続部に該電線接続部を貫通する開口を設け、
該電線接続部内に収容した前記電線の導線部を前記電線接続部の外周側から溶接付けすることを特徴とする雌型端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端に電線を接続し他端に相手側の雄型端子を接続する雌型端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の雌型端子金具として、特許文献１に開示されたものがある。この雌型端子金具１００は、図７及び図８に示すように、円筒状に形成される端子接続部１０１と、図示しない同軸ケーブルなどの電線を挟む一対の圧着板１０２ａを有する電線接続部１０２とから一体に構成されている。端子接続部１０１の前端側には、相手側の雄型端子１０３が挿入される端子挿入口１０４が形成され、この端子挿入口１０４には、端子接続部１０１の内側方向に折り返された４つの弾性片１０５が設けられている。弾性片１０５は、端子接続部１０１の円周方向に９０度間隔で上下左右に設けられている。端子接続部１０１の後端側には、外側に突出し、図示しないコネクタハウジングに係止される突出片（係止ランス）１０６が設けられている。
【０００３】
上記構成によれば、相手側の雄型端子１０２を端子挿入口１０４を介して端子接続部１０１に挿入した際に、端子接続部１０１内の弾性片１０５がそれぞれ端子接続部１０１の中心軸の方向に付勢されており、各弾性片１０５が雄型端子１０３に圧接するので、雌型端子金具１００と相手側の雄型端子１０３とが接合して電気的な接続が行われる。
【特許文献１】特開２００８−１２３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の雌型端子金具１００にあっては、端子接続部１０１の前端側に内側方向に折り返された４つの弾性片１０５が設けられているので、これらの弾性片１０５用のスペースを確保するために端子接続部１０１の径を大きくする必要があり、その分、雌型端子金具１００の材料費がかさむという問題がある。また、弾性片１０５が比較的小さいため、弾性片１０５の弾性変形領域での雄型端子１０３との接触荷重安定性が劣るという問題もあった。
【０００５】
さらに、電線接続部１０２が一対の圧着板１０２ａを有するとともに、端子接続部１０１の後端より外側に突出片１０６が突出することから、雌型端子金具１００が中心軸を中心とする回転体形状に形成されておらず、すなわち、雌型端子金具１００は回転位置に関する方向性を有し、雌型端子金具１００を所定の回転位置にセットした状態でコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入する必要があるため、その分、手間がかかるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子接続部の内部に弾性片を設けることを要せずに、端子接続部が安定した状態で相手側の雄型端子と電気的に接続することができる雌型端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、相手側の雄型端子が挿入される端子接続部と、この端子接続部の後端側に設けられ、電線と接続される電線接続部とを有する雌型端子金具であって、前記端子接続部は、弾性を有し、かつ前記雄型端子の外径より大径に設定された前端部から後端部に向かうにしたがって次第に径が小さくなるように円錐筒状に形成され、該雄型端子を該端子接続部に挿入した際に、該雄型端子の先端部によって該端子接続部が押広げられつつ、該端子接続部が前記雄型端子の外周に圧接することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記電線接続部は、略円筒状に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の雌型端子金具であって、前記電線接続部に該電線接続部を貫通する開口を設け、該電線接続部内に収容した前記電線の導線部を前記電線接続部の外周側から溶接付けすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、相手側の雄型端子を大径の前端部を介して端子接続部に挿入した際に、端子接続部が径方向に押広げられるとともに、端子接続部が雄型端子の外周に弾性的に圧接するので、端子接続部と相手側の雄型端子とが接合して電気的な接続が行われる。これにより、端子接続部の内部に弾性片を設けることを要せずに済み、弾性片用のスペースを確保するために端子接続部の径を大きくする必要がなくなり、その分、雌型端子金具の材料費を削減できる。また、端子接続部自体が弾性変形するので、従来のように比較的小さい弾性片を用いる場合と比べて、端子接続部の弾性変形領域での接触荷重安定性が向上するので、端子接続部が安定した状態で雄型端子と電気的に接続することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、端子接続部が円錐筒状に形成されるとともに、この端子接続部の後端側に設けられる電線接続部が略円筒状に形成されており、すなわち、これらの端子接続部および電線接続部が中心軸を中心とする回転体形状に形成され、回転位置に関する方向性を有しないため、雌型端子金具を回転位置にこだわることなく容易にコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できる。これにより、雌型端子金具を備えたワイヤハーネスを製作する際の作業性を向上できるので、製作コストの低減を図ることができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、電線接続部内に電線を収容した後、電線接続部の開口を介して外周側から電線の導線部を電線接続部に溶接付けするので、電線の導線部および電線接続部の接合を確実に、かつ円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３は本発明の第１実施形態を示し、図１は雌型端子金具の組立断面図、図２は雌型端子金具の斜視図、図３は雌型端子金具の展開図である。
【００１４】
本願の雌型端子金具１は、図１〜図３に示すように、相手側の雄型端子２が挿入される端子接続部３と、この端子接続部３の後端側に設けられ、電線４と接続される電線接続部５とを有し、これらの端子接続部３および電線接続部５は、弾性金属板６にプレス加工あるいは冷間鍛造加工などの成型加工を施すことにより一体に形成されている。
【００１５】
雄型端子２は、端子接続部３への挿入を円滑に行なうため先端部２０が円錐状に形成されている。
【００１６】
端子接続部３は、雄型端子２の径より大径の前端部３０から後端部３１に向かうにしたがって次第に径が小さくなるように円錐筒状に形成されるとともに、軸方向に延びる合わせ部３２を有し、径方向に弾性変形可能である。上記前端部３０には、雄型端子２が挿入される端子挿入口３３が形成されている。
【００１７】
電線接続部５は、略円筒状に形成されるとともに、端子接続部３の後端側に一体に設けられ、内側に突出する複数の突起５０を備えている。電線接続部５に接続される電線４は、導線部４０と、この導線部４０の外周の覆う被覆部４１とからなっており、この被覆部４１の先端をあらかじめ除去することにより導線部４０の先端が露出している。
【００１８】
弾性金属板６は、扇状に形成される板部６０と、この板部６０に隣接する板部６１と、これらの板部６０，６１を図示しない他の板部と連結する連結部６２とから主として構成されている。板部６０は端子接続部３用であり、また、他の板部６１は、電線接続部５用で、両側に突出する突出片６３，６４を有している。
【００１９】
上記構成において、弾性金属板６に成型加工を施す際、板部６０，６１を連結部６２から切り離した後、扇状に形成された板部６０を円錐筒状に湾曲させることによって端子接続部３を得るとともに、板部６１を略円筒状に湾曲させて電線接続部５を導線部４０の先端外周に巻き付けて、突出片６３，６４を被覆部４１の外周に巻き付けることにより電線４を保持する。
【００２０】
このようにして雌型端子金具１を成型して電線４と接続した後、相手側の雄型端子２を端子接続部３に端子挿入口３３を介して挿入した際に、端子接続部３が軸方向に延びる合わせ部３２を有し、径方向に弾性変形可能であるので、端子接続部３が弾性変形してその径が広がるとともに、端子接続部３が雄型端子２の外周に弾性的に圧接する。その結果、端子接続部３が相手側の雄型端子２と接合して、これらの端子接続部３との雄型端子２との電気的な接続が行われる。
【００２１】
上記構成によれば、相手側の雄型端子２を端子挿入口３３を介して端子接続部３に挿入した際に、端子接続部３が雄型端子２の外周に弾性的に圧接するので、従来のように端子接続部の内部に弾性片を設けることを要せずに済み、弾性片用のスペースを確保するために端子接続部の径を大きくする必要がなくなり、その分、雌型端子金具の材料費を削減できる。また、端子接続部３自体が弾性変形するので、従来のように比較的小さい弾性片を用いる場合と比べて、端子接続部３の弾性変形領域での接触荷重安定性を向上でき、端子接続部３が安定した状態で雄型端子２との電気的な接続を行なうことができる。
【００２２】
上記構成によれば、端子接続部３が円錐筒状に形成されるとともに、この端子接続部３の後端側に設けられる電線接続部５が略円筒状に形成されており、すなわち、これらの端子接続部３および電線接続部５が中心軸を中心とする回転体形状に形成され、回転位置に関する方向性を有しないため、雌型端子金具１を回転位置にこだわることなく容易にコネクタハウジングの端子挿入孔に挿入できる。また、弾性金属板６にプレス加工あるいは冷間鍛造加工を施すことにより端子接続部３および電線接続部５を一体的に成型する際に、上記のように回転位置に関する方向性を有しないため、プレス加工あるいは冷間鍛造加工用の金型の調整も容易である。これにより、雌型端子金具１を備えたワイヤハーネスを製作する際の作業性を向上できるので、製作コストの低減を図ることができる。
【００２３】
また、端子接続部３および電線接続部５を回転体形状に形成し、表面のエッジ発生を抑制したので、防水コネクタなどのハウジングへの脱着時に端子接続部３および電線接続部５がマットシール（図示せず）内を円滑に通過することができ、従来のように円筒部の突出片や電線接続部の圧着板などが外側へ突出する場合と比べて、マットシールが損傷せずシール性能を保持でき、したがって、マットシールの交換を要せずに雌型端子金具１を防水コネクタなどのハウジングに脱着できる。
【００２４】
上記構成によれば、雄型端子２を端子接続部３に端子挿入口３３を介して挿入することにより、雄型端子２の先端部２０が端子接続部３の円錐状の内周面に当接するので、径の異なる複数の雄型端子２を端子接続部３に挿入して円錐状の内周面に当接させることができ、雌型端子金具としての汎用性を高めることができる。
【００２５】
図４〜図６は本発明の第２実施形態を示し、図４は雌型端子金具の組立断面図、図５は雌型端子金具の斜視図、図６は雌型端子金具の展開図である。なお、図４〜図６において前述した図１〜図３に示すものと同様のものには同一符号を付してある。
【００２６】
本願の雌型端子金具１Ａでは、図４〜図６に示すように、電線４と接続される電線接続部５が、電線接続部５を貫通する開口５１を備え、導線部４０の先端が抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接、あるいはアーク溶接により電線接続部５に対して溶接付けされる。
【００２７】
上記構成において、あらかじめ電線４の被覆部４１の先端を除去することにより導線部４０の先端を露出させて、電線接続部５に電線４を収納して圧着した後、電線接続部５の開口５１を介して外周側から導線部４０を電線接続部５に溶接付けする。
【００２８】
上記構成によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られるとともに、電線接続部５の開口５１を介して外周側から電線４の導線部４０を電線接続部５に溶接付けするので、電線４の導線部４０および電線接続部５の接合を確実に、かつ円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具の組立断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、雌型端子金具の展開図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具の組立断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、雌型端子金具の展開図である。
【図７】従来例の雌型端子金具を示す斜視図である。
【図８】従来例の雌型端子金具に相手側の雄側端子を挿入した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１Ａ…雌型端子金具
２…雄型端子
３…端子接続部
４…電線
５…電線接続部
３０…前端部
３１…後端部
３２…合わせ部
４０…導線部
５１…開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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