(57)【要約】【課題】軽量であって、高い強度を有する棚板を提供する。【解決手段】棚板１０は、所定面積の表面および裏面を有する芯材１３と、芯材１３の表裏面全域に接合された板材１４，１５とから形成され、長手方向へ延びる両側縁部１６と、短手方向へ延びる両端縁部１７とを有する矩形に成形されている。棚板１０では、芯材１３として所定の厚み寸法を有する押出法ポリスチレンフォーム板が使用され、板材１４，１５として所定の厚み寸法を有する化粧合板と普通合板とのうちの少なくとも一方が使用されている。【選択図】図１
2010022629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定面積の表裏面を有する芯材と、前記芯材の表裏面全域に接合された板材とから形成され、前記芯材が、所定の厚み寸法を有する押出法ポリスチレンフォーム板であり、前記板材が、所定の厚み寸法を有する化粧合板と普通合板とのうちの少なくとも一方である棚板。
【請求項２】
前記棚板が、互いに並行して一方向へ延びる両側縁部と、互いに並行して一方向と交差する方向へ延びる両端縁部とを有する矩形に成形され、前記ポリスチレンフォーム板の厚み寸法が、９．５〜１０．５ｍｍの範囲、前記板材の厚み寸法が、１．５〜２．５ｍｍの範囲にあり、前記棚板では、側縁部長さ６００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が６９７．５〜７０２．５ｇの範囲、側縁部長さ９００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が９９５〜１０１０ｇの範囲にあり、側縁部長さ１２００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が１３９２．５〜１４０７．５ｇの範囲にある請求項１記載の棚板。
【請求項３】
前記ポリスチレンフォーム板の曲げ強さが、２０〜２５Ｎ／ｃｍ２の範囲、前記ポリスチレンフォーム板の圧縮強さが、１８〜２０Ｎ／ｃｍ２の範囲にある請求項１または請求項２に記載の棚板。
【請求項４】
前記棚材の中央部において前記表面から前記裏面に向かって荷重を加えたときの変位量（板反り）毎の各荷重が、スパン８７０ｍｍかつ変位量５ｍｍで３８１．０〜３８４．０Ｎの範囲、スパン８７０ｍｍかつ変位量１５ｍｍで１０５６．０〜１０５９．０Ｎの範囲、スパン８７０ｍｍかつ変位量２５ｍｍで１６４７．５〜１６５２．５Ｎの範囲にあり、スパン１２２０ｍｍかつ変位量５ｍｍで９６．０〜９９．０Ｎの範囲、スパン１２２０ｍｍかつ変位量１５ｍｍで２２６．０〜２２９．０Ｎの範囲、スパン１２２０ｍｍかつ変位量２５ｍｍで３５６．０〜３５９．０Ｎの範囲にある請求項２または請求項３に記載の棚板。
【請求項５】
前記棚板が木質材料から作られた枠部材に取り付けられて固定棚を形成し、前記枠部材が、前記棚板の周縁部を囲む第１部位と、前記第１部位の内側に位置して前記棚板の周縁部を載置かつ支持可能な第２部位とを備え、前記第１部位の厚み寸法が、前記第２部位の厚み寸法よりも前記棚板の厚み寸法分だけ大きく、前記固定棚では、前記棚板の周縁部を前記枠部材の第２部位に載置したときに、前記棚板の表面と前記枠部材の第１部位の表面とが略平坦になる請求項１ないし請求項４いずれかに記載の棚板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押入やクローゼット、書棚、食器棚等の収納ユニットに使用される棚板に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質材料から作られた縦桟および横桟を組み合わせた枠部材と、木質材料から作られて枠部材の表面に張り合わされた表面パネルと、木質材料から作られて枠部材の裏面に張り合わされた裏面パネルとから形成され、裏面パネルに複数の円形の小孔が穿設され、粒状の乾燥剤を収納した不織布製の袋が表面パネルと裏面パネルとの間の空間に配置された棚板がある（特許文献１参照）。この棚板は、押入やクローゼット、書棚等の収納ユニットに使用される。縦桟および横桟にはパーティクルボードが使用され、表面パネルおよび裏面パネルには合板が使用されている。縦桟および横桟の厚み寸法は１９〜２５ｍｍ、表面パネルの厚み寸法は５〜６ｍｍであり、裏面パネルの厚み寸法は２〜３ｍｍである。この棚板は、その吸湿能力が高く、棚板を取り付けた収納ユニットの湿気が乾燥剤に吸収されるから、収納ユニットの乾燥状態を維持することができる。
【特許文献１】特開２００２−６５３８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に開示の棚板は、枠部材の表裏面にパネルを貼り合わせて作られているから、表面パネルの厚み寸法や曲げ強さにもよるが、表面パネルに過度の荷重がかかると、パネルが変形または破損し、棚としての機能が失われる場合がある。なお、棚の強度を上げるため、表面パネルの厚み寸法を大きくすると、パネルの重量が増加し、結果として棚全体の重量が増加する。したがって、この棚板は、軽量化を図ると、その強度が低下し、逆に、強度の向上を図ると、その重量が増加する。
【０００４】
本発明の目的は、軽量であって、かつ、高い強度を有する棚板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための本発明にかかる棚板は、所定面積の表裏面を有する芯材と、芯材の表裏面全域に接合された板材とから形成され、芯材が所定の厚み寸法を有する押出法ポリスチレンフォーム板であり、板材が所定の厚み寸法を有する化粧合板と普通合板とのうちの少なくとも一方であることを特徴とする。
【０００６】
本発明にかかる棚板の一例としては、棚板が、互いに並行して一方向へ延びる両側縁部と、互いに並行して一方向と交差する方向へ延びる両端縁部とを有する矩形に成形され、ポリスチレンフォーム板の厚み寸法が９．５〜１０．５ｍｍの範囲、板材の厚み寸法が１．５〜２．５ｍｍの範囲にあり、棚板では、側縁部長さ６００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が６９７．５〜７０２．５ｇの範囲、側縁部長さ９００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が９９５〜１０１０ｇの範囲にあり、側縁部長さ１２００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が１３９２．５〜１４０７．５ｇの範囲にある。
【０００７】
本発明にかかる棚板の他の一例としては、ポリスチレンフォーム板の曲げ強さが２０〜２５Ｎ／ｃｍ２の範囲、ポリスチレンフォーム板の圧縮強さが１８〜２０Ｎ／ｃｍ２の範囲にある。
【０００８】
本発明にかかる棚板の他の一例としては、棚材の中央部において表面から裏面に向かって荷重を加えたときの変位量（板反り）毎の各荷重が、スパン８７０ｍｍかつ変位量５ｍｍで３８１．０〜３８４．０Ｎの範囲、スパン８７０ｍｍかつ変位量１５ｍｍで１０５６．０〜１０５９．０Ｎの範囲、スパン８７０ｍｍかつ変位量２５ｍｍで１６４７．５〜１６５２．５Ｎの範囲にあり、スパン１２２０ｍｍかつ変位量５ｍｍで９６．０〜９９．０Ｎの範囲、スパン１２２０ｍｍかつ変位量１５ｍｍで２２６．０〜２２９．０Ｎの範囲、スパン１２２０ｍｍかつ変位量２５ｍｍで３５６．０〜３５９．０Ｎの範囲にある。
【０００９】
本発明にかかる棚板の他の一例としては、棚板が木質材料から作られた枠部材に取り付けられて固定棚を形成し、枠部材が、棚板の周縁部を囲む第１部位と、第１部位の内側に位置して棚板の周縁部を載置かつ支持可能な第２部位とを備え、第１部位の厚み寸法が第２部位の厚み寸法よりも棚板の厚み寸法分だけ大きく、固定棚では、棚板の周縁部を枠部材の第２部位に載置したときに、棚板の表面と枠部材の第１部位の表面とが略平坦になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる棚板によれば、芯材として所定の厚み寸法を有する押出法ポリスチレンフォーム板が使用され、板材として所定の厚み寸法を有する化粧合板と普通合板とのうちの少なくとも一方が使用されているから、それがすべて木質材料から作られている場合と比較して軽量であり、また、押出法ポリスチレンフォーム板を板材の間に介在させているから、ポリスチレンフォーム板の荷重に対する曲げ強さや圧縮強さと板材の荷重に対する曲げ強度との相互作用によって高い強度を発現する。棚板は、容易に持ち運ぶことができるとともに、押入やクローゼット、書棚、食器棚等の収納ユニットに対する取り付けや取り外しが容易であり、押入やクローゼット、書棚、食器棚に対する固定棚として好適に使用することができ、書棚や食器棚の可動棚として好適に使用することができる。この棚板は、それを取り付けた押入やクローゼット、書棚、食器棚等の収納ユニットに余分な荷重がかかることはなく、さらに、それに相当の重量を有する物が載置されたとしても、その荷重に十分に耐えることができる。
【００１１】
ポリスチレンフォーム板の厚み寸法が９．５〜１０．５ｍｍの範囲、板材の厚み寸法が１．５〜２．５ｍｍの範囲にあり、側縁部長さ６００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が６９７．５〜７０２．５ｇの範囲、側縁部長さ９００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が９９５〜１０１０ｇの範囲、側縁部長さ１２００ｍｍおよび端縁部長さ３００ｍｍにおける重量が１３９２．５〜１４０７．５ｇの範囲にある棚板は、それが所定の厚みと所定の大きさとを有するにもかかわらず、軽量であり、容易に持ち運ぶことができるとともに、押入やクローゼット、書棚、食器棚等の収納ユニットに対する取り付けや取り外しが容易である。この棚板は、それを取り付けた押入やクローゼット、書棚、食器棚等の収納ユニットに余分な荷重がかかることはなく、さらに、それに相当の重量を有する物が載置されたとしても、その荷重に十分に耐えることができる。
【００１２】
ポリスチレンフォーム板の曲げ強さが２０〜２５Ｎ／ｃｍ２の範囲、ポリスチレンフォーム板の圧縮強さが１８〜２０Ｎ／ｃｍ２の範囲にある棚板は、ポリスチレンフォーム板の曲げ強さや圧縮強さが前記範囲にあるから、軽量であるにもかかわらず、ポリスチレンフォーム板の曲げ強さや圧縮強さと合板の曲げ強度との相互作用によって高い強度を発現し、それに相当の重量を有する物が載置されたとしても、その荷重に十分に耐えることができる。
【００１３】
棚材の中央部において表面から裏面に向かって荷重を加えたときの変位量（板反り）毎の各荷重が、スパン８７０ｍｍかつ変位量５ｍｍで３８１．０〜３８４．０Ｎの範囲、スパン８７０ｍｍかつ変位量１５ｍｍで１０５６．０〜１０５９．０Ｎの範囲、スパン８７０ｍｍかつ変位量２５ｍｍで１６４７．５〜１６５２．５Ｎの範囲にあり、スパン１２２０ｍｍかつ変位量５ｍｍで９６．０〜９９．０Ｎの範囲、スパン１２２０ｍｍかつ変位量１５ｍｍで２２６．０〜２２９．０Ｎの範囲、スパン１２２０ｍｍかつ変位量２５ｍｍで３５６．０〜３５９．０Ｎの範囲にある棚板は、それら変位量に対する各荷重が前記範囲にあるから、棚板に相当の重量を有する物が載置されたとしても、その荷重に十分に耐えることができ、棚板が変形または破損することはなく、棚としての機能が失われることはない。
【００１４】
棚板が木質材料から作られた枠部材に取り付けられて固定棚を形成する棚板は、枠部材を押入やクローゼットに取り付けたときに、その枠部材が雑巾摺りを兼用するから、雑巾摺りの取り付けを省くことができる。棚板は、枠部材を押入やクローゼットに取り付けた後、押入やクローゼットの内面にクロスを張り、その後棚板を枠部材に取り付けられることができるから、押入やクローゼットの内部にクロス張りのためのスペースを確保することができ、雑巾摺りを取り付けて棚を設置した後にクロスを張る従来の工程と比較し、押入やクローゼットの内面に容易にクロスを張ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
添付の図面を参照し、本発明に係る棚板の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す棚板１０の斜視図であり、図２は、図１の分解斜視図である。図３は、図１の１−１線端面図であり、図４は、棚板１０の荷重強度試験の説明図である。図１では、長手方向を矢印Ａ、短手方向を矢印Ｂで示し、厚み方向を矢印Ｃで示す。図４では、荷重強度試験に使用する試験機２３を概念的に示している。棚板１０は、所定面積の表面１１および裏面１２を有する芯材１３と、芯材１３の表面１１全域に接合された第１板材１４と、芯材１３の裏面１２全域に接合された第２板材１５とから形成されている。
【００１６】
芯材１３には、所定の厚み寸法を有する押出法ポリスチレンフォーム板１３が使用され、第１および第２板材１４，１５には、化粧合板１４，１５と普通合板１４，１５とのうちの少なくとも一方が使用されている。芯材１３およびそれら板材１４，１５はその平面形状が同形同大であり、第１板材１４と第２板材１５とはその形状が同形同大である。棚板１０は、その平面形状が矩形に成形され、互いに並行して長手方向へ延びる両側縁部１６と、互いに並行して短手方向へ延びる両端縁部１７とを有する。この棚板１０は、押入やクローゼット、書棚、食器棚に対する固定棚として使用され、または、書棚や食器棚の可動棚として使用される。
【００１７】
押出法ポリスチレンフォーム板１３は、ポリスチレン樹脂に発泡剤、難燃剤を加え、連続的に押し出して発泡させ、板状に成型したものである。ポリスチレンフォーム板１３は、その平面形状が矩形に成形され、互いに並行して長手方向へ延びる両側縁部１８と、互いに並行して短手方向へ延びる両端縁部１９とを有する。ポリスチレンフォーム板１３の厚み寸法Ｌ１は、９．５〜１０．５ｍｍ、好ましくは１０．０ｍｍである。
【００１８】
ポリスチレンフォーム板１３の厚み寸法Ｌ１が９．５ｍｍ未満では、棚板１０の強度が低下し、棚板１０に相当の重量を有する物が載置されたときに、その荷重に耐えることができず、棚板１０が変形または破損する場合がある。ポリスチレンフォーム板１３の厚み寸法Ｌ１が１０．５ｍｍを超過すると、棚板１０の厚み寸法Ｌ５が必要以上に増加して嵩張り、収納ユニットに棚板１０を取り付けたときに、ユニットの収納スペースが棚板１０によって狭くなる場合がある。棚板１０は、ポリスチレンフォーム板１３の厚み寸法Ｌ１が前記範囲にあるから、ポリスチレンフォーム板１３の曲げ強さや圧縮強さと板材１４，１５の曲げ強度との相互作用によって高い強度を発現し、それに相当の重量を有する物が載置されたとしても、その荷重に十分に耐えることができる。
【００１９】
ポリスチレンフォーム板１３は、その曲げ強さが２０〜２５Ｎ／ｃｍ２の範囲、その圧縮強さが１８〜２０Ｎ／ｃｍ２の範囲にある。ポリスチレンフォーム板１３の曲げ強さや圧縮強さは、ＪＩＳ  Ａ  ９５１１試験によって測定した値である。ポリスチレンフォーム板１３の曲げ強さが２０Ｎ／ｃｍ２未満かつ、圧縮強さが１８Ｎ／ｃｍ２未満では、棚板１０の強度が低下し、棚板１０に相当の重量を有する物が載置されたときに、その荷重に耐えることができず、棚板１０が変形または破損する場合がある。棚板１０は、ポリスチレンフォーム板１３の曲げ強さと圧縮強さとが前記範囲にあるから、ポリスチレンフォーム板１３の曲げ強さや圧縮強さと板材１４，１５の曲げ強度との相互作用によって高い強度を発現し、それに相当の重量を有する物が載置されたとしても、その荷重に十分に耐えることができる。
【００２０】
化粧合板１４，１５には、メラミン化粧合板、ポリエステル化粧合板、ダップ化粧合板、プリント化粧合板のうちのいずれかが使用されている。なお、化粧合板１４，１５にはポリエステル化粧合板を使用することが好ましい。ポリエステル化粧合板は、意匠性において深みや肉持ち感、塗装感があり、堅牢な塗膜を有し、耐久性に優れる。ポリエステル化粧合板は、フィルム法やフローコーター法によって作られる。普通合板１４，１５には、ラワン合板とシナ合板とのうちのいずれかが使用されている。化粧合板１４，１５や普通合板１４，１５は、その平面形状が矩形に成形され、互いに並行して長手方向へ延びる両側縁部２０と、互いに並行して短手方向へ延びる両端縁部２１とを有する。化粧合板１４，１５や普通合板１４，１５の厚み寸法Ｌ２は、１．５〜２．５ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍである。
【００２１】
化粧合板１４，１５や普通合板１４，１５の厚み寸法Ｌ２が１．５ｍｍ未満では、合板１４，１５の強度が低下し、その結果として棚板１０の強度が低下し、棚板１０に相当の重量を有する物が載置されたときに、その荷重に耐えることができず、棚板１０が変形または破損する場合がある。化粧合板１４，１５や普通合板１４，１５の厚み寸法Ｌ２が２．５ｍｍを超過すると、棚板１０の重量が増加し、棚板１０の軽量化を図ることができない。棚板１０は、化粧合板１４，１５や普通合板１４，１５の厚み寸法Ｌ２が前記範囲にあるから、軽量であるにもかかわらず、ポリスチレンフォーム板１３の曲げ強さや圧縮強さと合板１４，１５の曲げ強度との相互作用によって高い強度を発現する。
【００２２】
ポリスチレンフォーム板１３とそれら合板１４，１５とは、接着剤（図示せず）によって接合されている。ポリスチレンフォーム板１３と合板１４，１５との接合手順は、ポリスチレンフォーム板１３の表裏面１１，１２に接着剤を塗布し、または、それら合板１４，１５のポリスチレンフォーム板１３に対する対向面２２に接着剤を塗布した後、ポリスチレンフォーム板１３の両側縁部１８と合板１４，１５の両側縁部２０とを一致させ、ポリスチレンフォーム板１３の両端縁部１９と合板１４，１５の両端縁部２１とを互いに一致させた状態で、ポリスチレンフォーム板１３の表裏面１１，１２を合板１４，１５で挟み、それら合板１４，１５でポリスチレンフォーム板１３をプレスする。接着剤が乾燥した後、プレスを解除する。
【００２３】
なお、ポリスチレンフォーム板１３では、図示はしていないが、その側面とその端面とのうちの少なくとも側面に、合板１４，１５と同一色の化粧塩ビシートが接着剤によって接合されていてもよい。ポリスチレンフォーム板１３の側面や端面に化粧塩ビシートを接合することで、化粧塩ビシートによってポリスチレンフォームを隠蔽することができ、棚板１０の見端を向上させることができる。接着剤には、フェノール樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、ユリア樹脂接着剤が使用されている。
【００２４】
棚板１０は、側縁部１６の寸法（側縁部長さ）Ｌ３が６００ｍｍおよび端縁部１７の寸法（端縁部長さ）Ｌ４が３００ｍｍの規格寸法における重量が６９７．５〜７０２．５ｇの範囲（最多重量７００ｇ）にあり、側縁部１６の寸法（側縁部長さ）Ｌ３が９００ｍｍおよび端縁部１７の寸法（端縁部長さ）Ｌ４が３００ｍｍの規格寸法における重量が９９５〜１０１０ｇの範囲（最多重量１０００ｇ）にある。また、側縁部１６の寸法（側縁部長さ）Ｌ３が１２００ｍｍおよび端縁部１７の寸法（端縁部長さ）Ｌ４が３００ｍｍの規格寸法における重量が１３９２．５〜１４０７．５ｇの範囲（最多重量１４００ｇ）にある。棚板１０は、それら規格寸法における重量が前記範囲にあるから、それが所定の厚みと所定の大きさとを有するにもかかわらず、軽量であり、持ち運びが容易で有るとともに、押入やクローゼット、書棚、食器棚に対する取り付けや取り外しが容易である。棚板１０は、その厚み寸法Ｌ５が１２．５〜１５．５ｍｍ、好ましくは１４．０ｍｍである。
【００２５】
図３に示す試験機２３を使用し、棚板１０の荷重強度試験を行った結果を以下に示す。この荷重強度試験では、試験機２３として島津オートグラフ（ＡＧ−２０００Ｅ）を使用した。試験機２３は、台座２４と、台座２４の上面に所定の間隔で設置された一対の支点材２５と、棚板１０に所定の荷重をかける押圧装置２６とから形成されている。荷重強度試験は、支点材２５間の長さＬ６が８７０ｍｍ（スパン８７０ｍｍ）と支点材２５間の長さＬ６が１２２０ｍｍ（スパン１２２０ｍｍ）との２つのスパンで行った。荷重強度試験に用いた棚板１０は、厚み寸法Ｌ１が１０．０ｍｍのポリスチレンフォーム板１３の表裏面１１，１２全域に、厚み寸法Ｌ２が２．０ｍｍのポリエステル化粧合板１４，１５を接合したものである。
【００２６】
スパン８７０ｍｍの試験では、支点材２５間の長さＬ６を８７０ｍｍに調節した後、支点材２５の上に棚板１０を置いた。次に、押圧装置２６の押圧部２７を棚板１０の中央部２８に設置し、押圧装置２６を利用して矢印Ｄで示す棚板１０の厚み方向下方へ向かって（棚板１０の表面１１から裏面１２に向かって）棚板１０に徐々に荷重を加えた。加える荷重を次第に増加させ、各変位量（板反り）における各荷重を読み取った。なお、棚板１０の中央部２８とは、側縁部１６の寸法（側縁部長さ）Ｌ３を二分するとともに、端縁部１７の寸法（端縁部長さ）Ｌ４を二分する箇所である。また、変位量とは、棚板１０が厚み方向下方に反ったときの、その反り寸法である。スパン８７０ｍｍの試験結果は以下のとおりである。
【００２７】
スパン８７０ｍｍにおいて、変位量５ｍｍにおける荷重が３８１．０〜３８４．０Ｎの範囲（最多荷重３８２．５Ｎ）、変位量１０ｍｍにおける荷重が７２３．５〜７２６．５Ｎの範囲（最多荷重７２５．０Ｎ）、変位量１５ｍｍにおける荷重が１０５６．０〜１０５９．０Ｎの範囲（最多荷重１０５７．５Ｎ）、変位量２０ｍｍにおける荷重が１３７２．５〜１３７７．５Ｎの範囲（最多荷重１３７５．０Ｎ）、変位量２５ｍｍにおける荷重が１６４７．５〜１６５２．５Ｎの範囲（最多荷重１６５０．０Ｎ）であった。
【００２８】
スパン１２２０ｍｍの試験では、支点材２５間の長さＬ６を１２２０ｍｍに調節した後、支点材２５の上に棚板１０を置いた。次に、押圧装置２６の押圧部２７を棚板１０の中央部２８に設置し、押圧装置２６を利用して矢印Ｄで示す棚板１０の厚み方向下方へ向かって（棚板１０の表面１１から裏面１２に向かって）棚板１０に徐々に荷重を加えた。加える荷重を次第に増加させ、各変位量（板反り）における各荷重を読み取った。スパン１２２０ｍｍの試験結果は以下のとおりである。
【００２９】
スパン１２２０ｍｍにおいて、変位量５ｍｍにおける荷重が９６．０〜９９．０Ｎの範囲（最多荷重９７．５Ｎ）、変位量１０ｍｍにおける荷重が１６１．０〜１６４．０Ｎの範囲（最多荷重１１６２．５Ｎ）、変位量１５ｍｍにおける荷重が２２６．０〜２２９．０Ｎの範囲（最多荷重２２７．５Ｎ）、変位量２０ｍｍにおける荷重が２９１．０〜２９４．０Ｎの範囲（最多荷重２９２．５Ｎ）、変位量２５ｍｍにおける荷重が３５６．０〜３５９．０Ｎの範囲（最多荷重３５７．５Ｎ）であった。この棚板１０は、スパン８７０ｍｍにおける変位量（板反り）毎の各荷重が前記範囲にあり、スパン１２２０ｍｍにおける変位量（板反り）毎の各荷重が前記範囲にあるから、棚板１０に相当の重量を有する物が載置されたとしても、その荷重に十分に耐えることができ、棚板１０が変形または破損することはなく、棚としての機能が失われることはない。
【００３０】
図５は、固定棚２９を取り付けた押入３０またはクローゼット３０の斜視図であり、図６は、固定棚２９の部分破断拡大図である。図５，６では、棚板１０を枠部材３１に取り付け、棚板１０を固定棚２９として利用している。固定棚２９は、棚板１０と、木質材料から作られた枠部材３１とから形成されている。枠部材３１は、互いに並行して長手方向へ延びる一対の第１枠部材３２と、互いに並行して短手方向へ延びる一対の第２枠部材３３とから作られている。なお、図６では、他方の第２枠部材３３の図示を省略している。第１枠部材３２と第２枠部材３３とは、それら枠部材３２，３３が交差する角部３４に置いて連結されている。それら枠部材３２，３３の連結には、ビス（図示せず）が利用されている。
【００３１】
第１枠部材３２は、棚板１０の両側縁部１６（周縁部）を取り囲む第１部位３５と、第１部位３５の内側に位置して棚板１０の両側縁部１６（周縁部）を載置かつ支持可能な第２部位３６とを有する。第１枠部材３２では、第１部位３５の厚み寸法が第２部位３６の厚み寸法よりも棚板１０の厚み寸法Ｌ５の分だけ大きい。第２枠部材３３は、棚板１０の両端縁部１７（周縁部）を取り囲む第１部位３７と、第１部位３７の内側に位置して棚板１０の両端縁部１７（周縁部）を載置かつ支持可能な第２部位３８とを有する。第２枠部材３３では、第１部位３７の厚み寸法が第２部位３８の厚み寸法よりも棚板１０の厚み寸法Ｌ５の分だけ大きい。
【００３２】
固定棚２９を押入３０またはクローゼット３０に取り付ける一例を説明すると、以下のとおりである。一方の第１枠部材３２を押入３０またはクローゼット３０の後壁３９に当接させ、第２枠部材３３を押入３０またはクローゼット３０の側壁４０に当接させた後、ビス４１を利用して第１枠部材３２の第２部位３６を後壁３９に固定し、ビス４１を利用して第２枠部材３３の第２部位３８を側壁４０に固定する。枠部材３１は、その第１部位３６，３７が雑巾摺りを兼用するから、雑巾摺りの取り付けを省くことができる。次に、枠部材３１の内側に入り、枠部材３１の上方の後壁３９および側壁４０にクロス（図示せず）を張った後、枠部材３１の下方の後壁３９および側壁４０にクロスを張る。この固定棚２９では、雑巾摺りを取り付けた固定棚と比較し、枠部材３１の内側に入って作業を行うことができるから、押入３０やクローゼット３０の内部にクロス張りのためのスペースが確保される。
【００３３】
クロスを張った後は、棚板１０の両側縁部１６を第１枠部材３２の第２部位３６の上に載せ、棚板１０の両端縁部１７を第２枠部材３３の第２部位３８の上に載せる。棚板１０は第１および第２枠部材３２，３３の第２部位３６，３８に支持される。棚板１０の両側縁部１６と両端縁部１７とを第２部位３６，３８に載せると、棚板１０の表面１１と第１および第２枠部材３２，３３の第１部位３５，３７の表面とが略平坦になる。棚板１０を第２部位３６，３８に載せた後は、ビス４２を利用して第１および第２枠部材３２，３３の第２部位３６，３８に棚板１０を固定する。
【００３４】
この固定棚２９では、枠部材３１を押入３０やクローゼット３０に取り付けた後、押入３０やクローゼット３０の内面にクロスを張り、その後棚板１０を枠部材３１に取り付けられることができるから、押入３０やクローゼット３０の内部にクロス張りのためのスペースを確保することができ、雑巾摺りを取り付けて棚を設置した後にクロスを張る従来の工程と比較し、押入３０やクローゼット３０の内面に容易にクロスを張ることができる。固定棚２９は、それに棚板１０が利用されているから、固定棚２９を取り付けた押入３０やクローゼット３０に余分な荷重がかかることはなく、押入３０やクローゼット３０の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】一例として示す棚板の斜視図。
【図２】図１の１−１線端面図。
【図３】棚板の荷重強度試験の説明図。
【図４】固定棚を取り付けた押入またはクローゼットの斜視図。
【図５】固定棚の部分破断拡大図。
【図６】固定棚の部分破断拡大図。
【符号の説明】
【００３６】
１０    棚板
１１    表面
１２    裏面
１３    心材
１３    押出法ポリスチレンフォーム板
１４    第１板材
１４    化粧合板，普通合板
１５    第２板材
１５    化粧合板，普通合板
１６    側縁部（周縁部）
１７    端縁部（周縁部）
２８    中央部
２９    固定枠
３０    押入，クローゼット
３１    枠部材
３５    第１部位
３６    第２部位
３７    第１部位
３８    第２部位
Ｌ１    ポリスチレンフォーム板の厚み寸法
Ｌ２    板材の厚み寸法
Ｌ３    側縁部長さ
Ｌ４    端縁部長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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