(57)【要約】【課題】  メタルマスクそのものからなり、その外周が、伸縮張架部を介して版枠に取り付けられてなるスクリーン印刷版であって、メタルマスクと伸縮張架部との間の接合が強固で剥がれ難く、印刷の圧力や人的な物理的圧力等による剥がれが生じ難く、メタルマスク本来の印刷性を損なう懸念の少ない耐久性に優れたスクリーン印刷版、およびその製造方法を提供すること。【解決手段】  メタルマスク１０と版枠１４と伸縮張架部１６とからなり、メタルマスク１０と伸縮張架部１６との接合部において、伸縮張架部１６を接着剤層１８のメタルマスク中心側の際から若干外周側でカットして該カット部のメタルマスク中心側の伸縮張架部１６を除去することにより、メタルマスク１０中心側に、伸縮張架部１６が存在せず接着剤層１８は存在する接着剤せり出し領域２２を設けたことを特徴とするスクリーン印刷版、およびその製造方法である。【選択図】図１
2010105207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン状の孔が設けられたメタルマスクと、該メタルマスクの外形よりも大きな開口を有する版枠と、該版枠全周と前記メタルマスクの全外周との間に張架される伸縮張架部とからなり、前記メタルマスクと前記伸縮張架部との接合が、前記メタルマスクのスキージ面または被印刷物面における外周から所定幅の糊代部の接着剤層を介して接着されてなるスクリーン印刷版であって、
前記メタルマスクと前記伸縮張架部との接合部において、該伸縮張架部を接着剤層の前記メタルマスク中心側の際から若干外周側でカットして該カット部の前記メタルマスク中心側の伸縮張架部を除去することにより、前記メタルマスク中心側に、前記伸縮張架部が存在せず前記接着剤層は存在する接着剤せり出し領域を設けたことを特徴とするスクリーン印刷版。
【請求項２】
前記メタルマスクの糊代部が、溶剤を塗布することにより粗面化された表面を有することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷版。
【請求項３】
パターン状の孔が設けられたメタルマスクのスキージ面または被印刷物面に、該メタルマスクよりも外形が大きい伸縮張架体を重ね合わせる重合工程と、
前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面における外周からある程度の幅にわたって、全周に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、
前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられた側の面における前記接着剤が塗布された領域の前記幅方向の中途で、全周に前記伸縮張架体へ切り込みを入れる切込工程と、
切り込みを入れられた前記伸縮張架体の中心側部分を引き剥がし、外側部分のみを残す剥離工程と、
を含み、前記メタルマスク中心側に、前記伸縮張架部が存在せず前記接着剤層は存在する接着剤せり出し領域を設けることを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項４】
接着剤塗布工程に先立ち、前記メタルマスクの糊代部に溶剤を塗布することで表面を粗す、粗面化工程の操作が為されることを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項５】
前記重合工程の操作が、前記接着剤塗布工程の操作に先立って為されることを特徴とする請求項３または４に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項６】
前記重合工程の操作が、前記接着剤塗布工程の後であって前記接着剤硬化工程の前に為されることを特徴とする請求項３または４に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項７】
前記接着剤塗布工程が、前記重合工程の操作に先立って為される第１塗布操作と、前記重合工程の操作の後に追加で為される第２塗布操作との２度の塗布操作からなることを特徴とする請求項３または４に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項８】
さらに、前記伸縮張架体の外周を版枠に固定する版枠取付工程を含むことを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項９】
前記版枠取付工程の操作が、前記重合工程に先立って為されることを特徴とする請求項８に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項１０】
前記接着剤塗布工程の操作に先立ち、前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面における接着剤が塗布されるべき領域以外の領域を被覆膜で覆う被覆工程の操作が為されることを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項１１】
前記被覆膜が、さらに前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の裏面をも覆うことを特徴とする請求項１０に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤塗布工程の後のいずれかの時に、前記被覆工程で設けられた被覆膜を剥離する被覆膜除去工程を含むことを特徴とする請求項１０または１１に記載のスクリーン印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精度なパターン印刷を可能にさせるメタルマスクを用いたスクリーン印刷用の版材であるスクリーン印刷版およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば各種の電子部品等の実装のためにプリント配線基板にハンダペースト（クリームハンダ）、導体ペースト等を塗布形成するに際し、高精度なパターン印刷を可能にさせるスクリーン印刷が採用されている。特に高精度なパターン印刷が望まれる場合には、スクリーン印刷用の版材として、メタルマスクを用いたスクリーン印刷版が用いられる（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
スクリーン印刷版を用いたスクリーン印刷は、被印刷体の表面から僅かに離れて位置するスクリーン印刷版の一方の面（スキージ面）から他方の面（被印刷物面）に、ドクターやローラー等で被印刷体表面に押し付けながら、クリームハンダや印刷インキその他の付着材料を押し出すことで、被印刷体表面に印刷が行われる。この印刷方法は、被印刷体が硬質で平板状である場合に好適である。
一般に、印刷時、被印刷体に向き合う側の面を「被印刷物面」と称し、その反対面で、付着材料が供給されドクターやローラー等で擦り付けられる側の面を「スキージ面」という。
【０００４】
スクリーン印刷版には、貫通パターン孔（パターン状の孔）を有するメタルマスク（パターン成形層）の全面に伸縮性のあるメッシュ（紗）を貼り合わせたもの（一般に、「サスペンドメタルマスク版」あるいは「サスペンドスクリーン印刷版」等と称される。）、および、貫通パターン孔にメッシュ孔が存在せずメタルマスクそのものからなり、貫通パターン孔を通して付着材料がストレートに押し出されるものがある。
【０００５】
前者は、パターン状の孔にメッシュが存在するため、当該メッシュの厚みの分だけ印刷パターンが厚膜化し、高精細なパターンを得るには不利である。また、当該メッシュが印刷パターンに影響を与えてしまう場合もある。したがって、より高精細な印刷パターンを得ようとする場合には、後者の貫通パターン孔にメッシュ孔が存在せずメタルマスクそのものからなるスクリーン印刷版の方が一般的には有利である。
【０００６】
貫通パターン孔にメッシュ孔が存在せずメタルマスクそのものからなるスクリーン印刷版は、一般的には、版枠に固定されて使用される。この際、メタルマスクを直接版枠に固定するのではなく、メタルマスクの外周にメッシュを接着しこれを介して取り付けられるのが一般的である。このようにすることで印刷時の印刷版印刷面（メタルマスク部分）に可動性を持たせて、被印刷物からの版離れ性を向上させることができる。
【０００７】
図８に、当該態様のスクリーン印刷版のスキージ面側からの平面図を示す。また、図９に、図８のＣ−Ｃ拡大断面図を示す。ただし、図９においては、Ｃ−Ｃ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示し、その右方は図示を省略している。
メタルマスク１１０は、ステンレス製などの金属板の所定の領域に所望のパターン状の孔１１２が設けられてなるものである。当該メタルマスク１１０は、その外形よりも大きな開口を有する版枠１１４に、メッシュ１１６を介して取り付けられる。このとき、メタルマスク１１０とメッシュ１１６との接合は、接着剤層１１８を介してなされるのが一般的である。
【０００８】
図１０は、図９における領域Ｅ’の拡大断面図である。図９では、メッシュ１１６の形状が簡略化されて描かれているが、図１０に示されるようにメッシュ１１６は繊維１１６ａ，１１６ｂが縦横に編まれて構成されるものである。接着剤層１１８は、この繊維が縦横に編まれた繊維を包含する状態でメタルマスク１１０の表面（スキージ面または被印刷物面）に接着された状態となっている。
【０００９】
なお、本明細書においては、メッシュとメタルマスクとの接着について図面をもって説明する場合、図９の如くメッシュや接着剤層の構成を簡略化して示すが、具体的にはメッシュは繊維が縦横に編まれて構成されるものであり、接着剤層は当該メッシュを内包しつつ全体として１つの層を成す物である。
【００１０】
このようなスクリーン印刷版を製造する方法の一例を説明する。まず、図１１に示すような所望のパターン状の孔１１２が設けられてなるメタルマスク１１０を用意する。一方、図１２に示すように、シート状のメッシュ１２６を予め版枠１１４に張架しておく。なお、図１１は、スクリーン印刷版の製造に供するメタルマスクの平面図であり、図１２は、版枠に張架された状態のメッシュの平面図である。
【００１１】
用意したメタルマスク１１０のスキージ面の上にメッシュ１２６を重ね合わせる。図１３は、メタルマスクとメッシュとが重ね合わされた状態を上方から見た平面図である。メタルマスク１１０に被せるようにメッシュ１２６を重ね合わせているので、図１３においてはメッシュ１２６の背後にメタルマスク１１０が存在する状態になっており、メッシュ１２６から透けて見えるだけである。そのため、図１３においては、メッシュ１２６の存在により見えづらくなっているメタルマスク１１０を破線で示している。
【００１２】
次に、メタルマスク１１０のスキージ面における外周から所定幅の全周にわる領域（図１１における外周と点線との間の矩形の領域。以下、「糊代部１２０」とする。）をサンドペーパー等により物理的に擦って研磨することにより表面に付着している酸化皮膜を除去すると共に表面を粗していた。しかしながら、サンドペーパー等で研磨すると、空気中に舞い上がった粉塵により作業環境が悪くなる懸念があり、また、研磨バラツキが大きくなって接着が安定しないことが心配される。また、メタルマスクの薄形化の傾向が更に進むと、研磨により傷が付いて外観を損ねるという問題も懸念される。
【００１３】
一方、酸化皮膜を除去しない状態で、メタルマスク１１０とメッシュ１２６とを接着しても、酸化皮膜面で剥がれてしまうことがある。そこで、糊代部１２０をサンドペーパー等で物理的に擦り、表面の酸化皮膜を除去した上で、メッシュ１２６の上から接着剤を塗布する。そして、放置や乾燥等によって接着剤を硬化させると、糊代部１２０に塗布された接着剤が接着剤層１１８になって、メタルマスク１１０とメッシュと１２６とが接合される。なお、接着剤層１１８の存在する領域は、糊代部１２０の領域と一致する。
【００１４】
図１３は、メタルマスクとメッシュとが接合された直後の状態を示す平面図であり、図１４はそのＤ−Ｄ拡大断面図である。ただし、図１４においては、Ｄ−Ｄ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示し、その右方は図示を省略している。図１３および図１４に示される状態では、メタルマスク１１０のスキージ面がメッシュ１２６（符号１２６ａおよび１２６ｂ）により覆われた状態になっている。なお、図１３においては、メッシュ１２６の存在により見えづらくなっているメタルマスク１１０を破線で示している。
【００１５】
次に、糊代部１２０のメタルマスク１１０中心側で接着剤層１１８の際である縁端部Ｘ’において、全周にわたってメッシュ１２６に切り込みを入れる。そして、切込みが入ったメッシュ１２６の中心側（符号１２６ｂ）を図１５に示すように取り除くことで、メッシュ１２６の外側（符号１２６ａ）が残り、これがメタルマスク１１０と版枠１１４とを張架するメッシュ１１６となり、図８〜図１０に示すようなスクリーン印刷版が得られる。
【００１６】
このとき、切込みが入ったメッシュ１２６の中心側１２６ｂにおいては、接着剤層１１８によるメタルマスク１１０との接着がなされていないか、あるいはごく縁端部でのみ接着している状態なので、図１５に示すようにメッシュ１２６の不要部分（中心側１２６ｂ）を容易に取り除くことができる。
【００１７】
このようにして得られたスクリーン印刷版のメッシュ１１６の裁断部Ｄ’においては、理想的には、メッシュ１１６の裁断面と接着剤層１１８の縁端面とが揃った、図１０に示されるような面一状態になっている。しかし、糊代部１２０の縁端部Ｘ’を目標に接着剤が塗布され、またメッシュ１２６に切り込みが入れられるため、メッシュ１１６の裁断面と接着剤層１１８の縁端面とは厳密には一致し難く、メッシュ１１６の裁断面において、接着剤層１１８によりメタルマスク１１０との接着がなされていない領域が存在する。当該領域無しにスクリーン印刷版を製造するのは極めて困難であり、メッシュ１１６には常時テンションが掛かっているため、印刷版として使用すると、印刷の圧力や人的な物理的圧力、洗浄時の超音波の如きその他の各種負荷が加わることで、メッシュ１１６の裁断部Ｄ’にテンションが集中し、当該領域がメッシュ１１６の剥がれの切っ掛けとなってしまい、メタルマスク本来の印刷性を損なう原因となる。
【００１８】
また、仮にメッシュ１１６の裁断面と接着剤層１１８の縁端面とが一致した領域があったとしても、一般に接着時において接着剤塗布領域の縁端部では接着力が弱くなりやすく、剥がれの切っ掛けとなる懸念があり、やはりメタルマスク本来の印刷性を損なう原因となり得る。
【００１９】
【特許文献１】特開平１１−７８２０３号公報
【特許文献２】特開平１１−１５７０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
したがって、本発明は、メタルマスクの外周が、メッシュ等の伸縮張架部を介して版枠に取り付けられてなるスクリーン印刷版であって、メタルマスクと伸縮張架部との間の接合が強固で剥がれ難く、印刷の圧力や人的な物理的圧力等による剥がれが生じ難く、メタルマスク本来の印刷性を損なう懸念の少ない耐久性に優れたスクリーン印刷版、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的は、以下の本発明により達成される。すなわち本発明のスクリーン印刷版は、パターン状の孔が設けられたメタルマスクと、該メタルマスクの外形よりも大きな開口を有する版枠と、該版枠全周と前記メタルマスクの全外周との間に張架される伸縮張架部とからなり、前記メタルマスクと前記伸縮張架部との接合が、前記メタルマスクのスキージ面または被印刷物面における外周から所定幅の糊代部の接着剤層を介して接着されてなるスクリーン印刷版であって、
前記メタルマスクと前記伸縮張架部との接合部において、該伸縮張架部を接着剤層の前記メタルマスク中心側の際から若干外周側でカットして該カット部の前記メタルマスク中心側の伸縮張架部を除去することにより、前記メタルマスク中心側に、前記伸縮張架部が存在せず前記接着剤層は存在する接着剤せり出し領域を設けたことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、前記伸縮張架部と前記メタルマスクとの間の接合部において、前記伸縮張架部の端部まで接着剤層が存在しており剥がれの切っ掛けが無いため、また、接着時に接着力が弱くなりやすい接着剤層の縁端部を両者の接合に利用していないため、印刷の圧力や人的な物理的圧力等が加わっても剥がれが生じ難く、メタルマスク本来の印刷性を損なう懸念の少ないスクリーン印刷版を提供することができる。
【００２３】
前記メタルマスクの糊代部としては、溶剤を塗布することにより粗面化された表面を有することが好ましい。溶剤を用いて糊代部を粗面化することで、サンドペーパー等で物理的に擦る場合に懸念される粉塵による作業環境の悪化を回避することができるとともに、研磨バラツキによる接着の不安定化を抑制することができる。
【００２４】
本発明のスクリーン印刷版においては、前記伸縮張架部がメッシュ状であることが好ましい。当該メッシュ状の伸縮張架部としては、一般的にメタルマスクスクリーン版でメッシュ（紗）として用いられる材質・構造のもので構わない。
【００２５】
一方、本発明のスクリーン印刷版の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」という場合がある。）は、パターン状の孔が設けられたメタルマスクのスキージ面または被印刷物面に、該メタルマスクよりも外形が大きい伸縮張架体を重ね合わせる重合工程と、
前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面における外周からある程度の幅にわたって、全周に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記接着剤を硬化させる接着剤硬化工程と、
前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられた側の面における前記接着剤が塗布された領域の前記幅方向の中途で、全周に前記伸縮張架体へ切り込みを入れる切込工程と、
切り込みを入れられた前記伸縮張架体の中心側部分を引き剥がし、外側部分のみを残す剥離工程と、
を含み、前記メタルマスク中心側に、前記伸縮張架部が存在せず前記接着剤層は存在する接着剤せり出し領域を設けることを特徴とする。
【００２６】
本発明の製造方法においては、接着剤塗布工程において塗布された領域の前記幅方向の中途で、全周に前記伸縮張架体へ切り込みを入れているので、当該切り込みの両側で伸縮張架体が切り分けられ、剥離工程で除去される前記伸縮張架体の中心側部分に位置する接着剤層が前記メタルマスクの表面（スキージ面または被印刷物面）に残る。剥離工程で残された伸縮張架体の外側部分（残存部）は、後述する版枠の如き固定治具と前記メタルマスクの全外周との間に張架される伸縮張架部として機能するため、当該伸縮張架部の前記メタルマスク中心側に、前記伸縮張架部が存在せず前記接着剤層は存在する領域を有する状態となっており、既述の本発明のスクリーン印刷版が製造される。
【００２７】
したがって、本発明の製造方法によれば、伸縮張架部として機能する前記伸縮張架体残存部と前記メタルマスクとの間の接合部において、前記伸縮張架部（前記伸縮張架体残存部）の端部まで接着剤層が存在しており剥がれの切っ掛けが無いため、また、接着時に接着力が弱くなりやすい接着剤層の縁端部を両者の接合に利用していないため、印刷の圧力や人的な物理的圧力等が加わっても剥がれが生じ難く、メタルマスク本来の印刷性を損なう懸念の少ないスクリーン印刷版を簡便に製造することができる。
【００２８】
本発明の製造方法においては、接着剤塗布工程に先立って、前記メタルマスクの糊代部に溶剤を塗布することで表面を粗す、粗面化工程の操作が為されることが好ましい。溶剤を用いて糊代部を粗面化することで、サンドペーパー等で物理的に擦る場合に懸念される粉塵による作業環境の悪化を回避することができるとともに、研磨バラツキによる接着の不安定化を抑制することができる。
【００２９】
本発明の製造方法においては、前記伸縮張架体がメッシュ状であることが好ましい。前記伸縮張架体をメッシュ状のものとすることで、得られるスクリーン印刷版において伸縮張架部として機能する部材をメッシュ状のものにすることができる。当該メッシュ状の伸縮張架体としては、一般的にメタルマスクスクリーン版でメッシュ（紗）として用いられる材質・構造のもので構わない。
【００３０】
前記伸縮張架体が、メッシュ状のものである場合、前記重合工程の操作としては、前記接着剤塗布工程の操作に先立って為されても構わない。この場合、接着剤塗布工程における接着剤の塗布操作は、伸縮張架体の上から行う。一方、前記伸縮張架体の構成に関わらず、前記重合工程の操作は、前記接着剤塗布工程の後であって前記接着剤硬化工程の前に為されても構わない。
【００３１】
前記伸縮張架体が、メッシュ状のものである場合、前記接着剤塗布工程の操作としては、前記重合工程の操作に先立って為される第１塗布操作と、前記重合工程の操作の後に追加で為される第２塗布操作との２度の塗布操作からなることが好ましい。伸縮張架体をメタルマスクに重ね合わせる前と後の２度にわたり接着剤の塗布操作を行うことで、第１塗布操作でメッシュ状の伸縮張架体とメタルマスクとの間に確実に接着剤を介在させ、第２塗布操作でメッシュ状の伸縮張架体を接着剤層に埋もれさせる状態とし、伸縮張架体とメタルマスクとの間の接着をより堅牢なものとすることができる。
【００３２】
本発明の製造方法においては、さらに、前記伸縮張架体の外周を版枠に固定する版枠取付工程を含むことで、版枠に固定された取り扱い性の良好なスクリーン印刷版を製造することができる。当該版枠取付工程の操作としては、前記重合工程、接着剤塗布工程、接着剤硬化工程、切込工程および剥離工程の各工程とは独立しており、いずれのタイミングで行っても構わないが、前記伸縮張架体に適切なテンションをかけた状態で前記メタルマスクと重ね合せることが望まれるため、前記重合工程に先立って為されることことが好ましい。勿論、前記重合工程に先立ってさえいれば、前記接着剤塗布工程に対する先後は問われない。
【００３３】
本発明の製造方法においては、さらに、前記接着剤塗布工程の操作に先立ち、前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面における接着剤が塗布されるべき領域以外の領域を被覆膜で覆う被覆工程の操作が為されることも好ましい。当該工程の操作を行い被覆膜を設けることで、前記接着剤塗布工程の操作に際し、本発明のスクリーン印刷版における接着剤が塗布されるべき領域以外の領域に接着剤が付着してしまうことが避けられ、接着剤塗布作業を容易にし製造効率を向上させ得ると共に、版面を接着剤で汚してしまう不具合を回避することができる。版面を保護する趣旨からは、前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面のみならずその裏面をも前記被覆膜で覆うことが望ましい。
【００３４】
前記被覆工程の操作が為されることで被覆膜が設けられた場合には、前記接着剤塗布工程の後、これを除去する被覆膜除去工程の操作が適宜為される。当該工程の操作は、前記接着剤塗布工程の後のいずれかの時であれば構わないが、製造工程中にわたって前記被覆膜により版面を保護する趣旨から、他の全製造工程の終了後（剥離工程終了後、あるいは、版枠取付工程が剥離工程の後に行われる場合には当該版枠取付工程終了後）に行われることが好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、メタルマスクの外周が伸縮張架部を介して版枠に取り付けられてなるスクリーン印刷版であって、メタルマスクと伸縮張架部との間の接合が強固で剥がれ難く、印刷の圧力や人的な物理的圧力等による剥がれが生じ難く、メタルマスク本来の印刷性を損なう懸念の少ない耐久性に優れたスクリーン印刷版、およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
［スクリーン印刷版の実施形態］
まず、本発明のスクリーン印刷版について、実施形態を挙げ図面に則して詳細に説明する。
図１は、本発明の例示的一態様である実施形態のスクリーン印刷版のスキージ面側からの平面図である。また、図２に、図１のＡ−Ａ拡大断面図を示す。ただし、図２においては、Ａ−Ａ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示し、その右方は図示を省略している。
【００３７】
本実施形態のスクリーン印刷版は、ステンレス製などの金属板の所定の領域に所望のパターン状の孔１２が設けられたメタルマスク１０、メタルマスク１０の外形よりも大きな開口を有する版枠１４、および、版枠１４全周とメタルマスク１０の全外周との間に張架されるメッシュ（伸縮張架部）１６からなり、メタルマスク１０がメッシュ１６を介して版枠１４に張り渡された状態（いわゆる「紗張り」に近似した状態）となっている。
【００３８】
なお、図２では、メッシュ１６の形状が簡略化されて描かれているが、背景技術の項で説明した通り、メッシュ１６や接着剤層１８の状態は図１０にメッシュ１１６や接着剤層１１８として示される如きである。
ただし、本発明において、メッシュは必ずしも繊維が縦横に編まれて構成されるものでなくてもよく、例えば、網目状に成形されたシート状の部材であっても構わない。
【００３９】
また、本発明において、接着剤層は必ずしもメッシュ全体を内包していなくてもよく、例えば、メッシュの厚さ方向の半分前後が接着剤から表出していたり、メッシュとメタルマスクとの当接面にのみ接着剤が存在する状態であっても構わない。このような状態の場合も本発明における「接着剤層」の概念に含まれる。
【００４０】
図２に示されるように、メタルマスク１０とメッシュ１６との接合は、糊代部２０において、接着剤により形成される接着剤層１８を介して為されている。本発明においては、この接着剤層１８が、糊代部２０からメタルマスク中心側（図２における右側）にせり出していて、メッシュ１６が存在しない接着剤せり出し領域２２が設けられていることが特徴的である。この接着剤せり出し領域２２は、メタルマスク１０とメッシュ１６との接合部において、メッシュ（切断してメッシュ１６となる前の状態）を接着剤層１８のメタルマスク中心側の際から若干外周側でカットして該カット部のメタルマスク中心側のメッシュを除去することにより形成される。
【００４１】
このような構造であるため、メッシュ１６とメタルマスク１０との間の接合部である糊代部２０において、メッシュ１６を埋めるようにその端部まで接着剤層１８が存在しているため、剥がれの切っ掛けが無く、メッシュ１６に常時テンションが掛かった状態で印刷版として使用した際に、メッシュ１６のメタルマスク中心側の端部にテンションが集中しても、当該領域でメッシュ１６に剥がれが生じ難い。また、接着時に接着力が弱くなりやすい接着剤層１８の縁端部（図２における接着剤層１８の右端）を両者の接合に利用していない。したがって、本発明のスクリーン印刷版は、印刷の圧力や人的な物理的圧力等が加わっても剥がれが生じ難く、メタルマスク本来の印刷性を損なう懸念が少なく耐久性に優れたものとなる。
【００４２】
メタルマスク１０の接着部分である糊代部２０としては、予め溶剤（特に酸系溶剤）を塗布することにより粗面化された表面としておくことが好ましい。このようにしておくことで、サンドペーパー等による研磨を行うことなく、酸化皮膜による接着不良を改善することができ、研磨時の粉塵による作業環境の悪化の懸念が無くなる。また、サンドペーパー等による研磨のような人的作業に基づく研磨バラツキがなくなって、品質が安定化し外観も美しくなる。したがって、メタルマスクの薄形化の傾向が進んでも、研磨により傷が付いて外観を損ねるという問題を解決することができる。
【００４３】
糊代部２０の幅（本発明において「所定幅」と称される幅）としては、メッシュ１６とメタルマスク１０との間の接着強度が十分に保たれる程度であれば特に制限はなく、使用する接着剤の種類やメッシュ１６のテンションによっても変わってくるが、一般的には１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度の範囲から選択される。
【００４４】
接着剤せり出し領域２２のせり出し量（メッシュ１６の縁端から、せり出した接着剤層１８の先端までの幅）の下限については、僅かでもあれば十分であり、下限に制限は無いが、製造時の安全を考慮すると２ｍｍ以上とすることが好ましく、３ｍｍ以上とすることがより好ましい。一方、せり出し量の上限については、パターン状の孔１２に接着剤層１８がかからなければ特に問題ないが、あまりに接着剤せり出し領域２２が大きいと接着剤の無駄であるため、あまりせり出さない方が好ましい。一概には言えないが、製造時の作業性を考慮すると５ｍｍ以下とすることが好ましく、４ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【００４５】
［構成部材の詳細］
次に、本発明のスクリーン印刷版を構成する各要素について、詳細に説明する。
（メタルマスク）
本発明におけるメタルマスクは、パターン状の孔が設けられた金属板であり、当該金属板の材料としては、特に制限はなく、従来からメタルマスクスクリーン印刷版におけるメタルマスクの材料として用いられてきた各種金属を問題なく使用することができる。具体的には例えば、ニッケル、鉄、銅、およびこれらの金属を含む合金が挙げられる。加工性や経済性の観点から、これらの中でもニッケルおよびその合金が好ましい。
【００４６】
本発明においてメタルマスクの厚みとしては、特に制限はないが、ある程度の耐久性を確保するためには、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。一方、当該メタルマスクの厚みの上限としては、目的に応じて適宜厚膜とすることもできるが、高精細な画像を得るためには、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４７】
本発明においてメタルマスクの大きさとしては、印刷しようとする面の面積に依存し、特に制限はないが、一般的には一辺が５０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲内の長方形状のものが選択される。勿論、本発明においてメタルマスクの形状としては、長方形に制限されるものではない。
【００４８】
当該メタルマスクに設けられるパターン状の孔（開口部）は、ハンダペースト等の付着材料により印刷すべきパターンであるので、大きさや形状に勿論制限はなく、所望の形状・大きさが適宜選択される。図１において描かれているパターンも勿論、あくまでも一例を示すものである（他の図面においても同様）。
プリント基板の配線やバンプ形成を目的としてハンダペーストを印刷する場合には、そのハンダ粒子の粒径やプリント基板の機能から考えて、一般的に、円相当の開口径として８０μｍ以上とすることが望ましい。
【００４９】
（伸縮張架部）
本発明における伸縮張架部は、版枠全周とメタルマスクの全外周との間に張架される（いわゆる「紗張り」に近似した状態となる）部材である。かかる伸縮張架部は、メタルマスクの外側においては通常のスクリーン印刷版で用いられるメッシュ（紗）と同等の意義の部材であるため、従来からスクリーン印刷版におけるメッシュ（紗）の材料として用いられてきたものを問題なく使用することができる。具体的には例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、およびこれらの金属を含む合金等の金属メッシュや、ポリエステル（例えばテトロン（登録商標））等の樹脂製メッシュが挙げられる。また、これら樹脂製メッシュの表面を前記金属あるいは合金で被覆した物でも構わない。
【００５０】
ただし、本発明において伸縮張架部として採用可能なメッシュは、メタルマスクに穿たれたパターン状の孔に位置するものではないことから、繊維の太さや繊維の密度（いわゆる「メッシュ」）に何ら制限は無い。本発明のスクリーン印刷版と版枠との間を、印刷に供するのに適した程度の張力で張り渡すことができる所望の伸縮性および引っ張り強度を有していれば、繊維の太さや繊維の密度は全く任意の値で構わない。
【００５１】
また、前記所望の伸縮性および引っ張り強度を有していれば、特にメッシュ状のものに限定されるものではなく、従来公知のシート状乃至フィルム状の部材を前記伸縮張架部として採用することも可能である。耐久性やコストの観点からは、本発明において前記伸縮張架部としてメッシュ状のものを用いることが最も簡便であり好ましい。
【００５２】
（版枠）
本発明における版枠は、前記メタルマスクの外形よりも大きな開口を有する、いわゆる「額縁」状の部材であり、前記伸縮張架部を介して前記版枠に固定（いわゆる、「紗張り」）した際、前記伸縮張架部に十分なテンションがかけられ、スクリーン印刷に供する際、十分な形状保持性を有するものであれば、その形状、構造、大きさ、材料に如何なる制限も課されない。具体的な材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅等の金属材料のほか、各種プラスチック材料でも構わない。
【００５３】
前記伸縮張架部と版枠との間の固定は、特に制限は無く、従来公知の一般的な方法によればよい。例えば、接着固定方法の例を挙げれば、溶接による方法、接着剤による方法、メッキによる方法、超音波溶着による方法、ビス止めや押さえ具により加圧しての取り付け等機械的取付方法、等が挙げられ、いずれの方法で行っても全く問題ない。また、本発明における伸縮張架部とメタルマスクとの接着の手法を前記伸縮張架部と版枠との間の固定に適用してもよく、両者の接着強度向上が期待できる点で好ましい。
【００５４】
（接着剤層）
本発明における接着剤層は、接着剤を塗布および硬化させることで形成されるものである。使用可能な接着剤としては、前記メタルマスクと前記伸縮張架部との間を必要十分な接着強度で接着固定することができる接着性能を有するものであれば特に制限はなく、例えば、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノ系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤を単独で、あるいは２種以上を適宜混合して使用することができる。これらの中でもシアノ系接着剤が一般的に紗張りに適しいるが、本発明においてはどの接着剤においても本発明による効果が期待できる。
【００５５】
接着剤層の厚みについても特に制限は無く、前記メタルマスクと前記伸縮張架部との間を必要十分な接着強度で接着固定することができれば何ら問題無い。特に、伸縮張架部としてメッシュ状の物を用いた場合、糊代部においては接着剤層の中にメッシュが埋もれた状態となる場合があるが、その際の全接着剤層の厚さについても、メッシュの位置についても何の制限も無く、前記メタルマスクとメッシュとがミクロ的に見て直接接していても構わない。この場合にも、接着剤層に埋もれた状態でメッシュが接着していれば、本発明にいう「接着剤層を介して」の概念の中に含まれる。ただし、前記メタルマスクとメッシュとがミクロ的に見て直接接しているよりは、両者間に接着剤が介在している方が、接着の堅牢性の点で有利である。
【００５６】
［スクリーン印刷版の製造方法］
上記本発明のスクリーン印刷版の好ましい本発明の製造方法について説明する。
本発明の製造方法は、重合工程と、接着剤塗布工程と、接着剤硬化工程と、切込工程と、剥離工程とが含まれ、必要に応じて版枠取付工程や被覆工程、さらには被覆膜除去工程の操作が為されてなるものである。以下、図１〜６を用いて、各工程毎に説明する。
【００５７】
（重合工程）
重合工程とは、パターン状の孔が設けられたメタルマスクのスキージ面または被印刷物面に、該メタルマスクよりも外形が大きい伸縮張架体を重ね合わせる工程である。
まず、図３に示される形状のパターン状の孔１２が設けられたメタルマスク１０を用意する。メタルマスク１０は、従来公知の方法により製造すればよい。また、パターン状の孔１２は、付着材料を付与すべき任意の形状に穿孔されたものである。
【００５８】
本例においては、背景技術の項で図１２を用いて説明したものと同様に、シート状のメッシュ（伸縮張架体）２６を予め版枠に張架しておいたものを用意した。詳しくは、版枠取付工程の項において説明する。
また、本例においては、メタルマスク１０のスキージ面側にメッシュ２６を接着する態様を例示して説明する。
【００５９】
重合工程の操作は、所定のテンションが掛けられた（本例では版枠１４に張架されている）状態のメッシュ２６をメタルマスク１０に重ね合わせることで為される。後述する接着剤塗布工程の操作（後述する第１の接着操作を含む。）を本重合工程に先立って行い、メタルマスク１０のスキージ面における外周からある程度の幅に接着剤が塗布されている場合には、接着剤塗布工程の後、塗布された接着剤が硬化してしまわない内に、版枠に張架された状態のメッシュ２６を重ね合わせる。この場合に、接着剤塗布工程の後ごく迅速に本工程の操作を行ってもよいが、重ね合わせ直後から高い接着性を確保するために、ある程度接着剤を硬化させて高粘度状態にさせてから重ね合わせても構わない。
【００６０】
（接着剤塗布工程）
接着剤塗布工程とは、メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面における外周からある程度の幅にわたって、全周に接着剤を塗布する工程である。本接着剤塗布工程の操作に先立って前記重合工程の操作を行った場合、本工程における接着剤の塗布操作は、メッシュ２６の上から行う。この場合、メッシュ２６の網目の隙間から接着剤が滲み込み、メタルマスク１４に到達する。一方、前記重合工程の操作よりも前に本接着剤塗布工程の操作を行う場合には、接着剤をメタルマスク１４に直接塗布する。
【００６１】
メタルマスク１０の外周にはメッシュ（伸縮張架体）が接着されるが、その接着される領域（糊代部２０）よりも外周からの幅が広くなるように、スキージ面における外周からある程度の幅に接着剤を塗布する。図３においては、前記重合工程の操作よりも前に本接着剤塗布工程の操作を行い、接着剤が塗布されて接着剤層１８が形成された状態が示されている。なお、当該接着剤層１８が形成される、メタルマスク１０外周からの幅は、本発明において「ある程度の幅」と称される。
【００６２】
本発明においては、接着剤を塗布するに際して、予め接着剤が塗布されるべき領域（特に、完成後のスクリーン印刷版において糊代部となる領域）について、接着性を向上させるために、サンドペーパー、エッチング液等で表面を粗して食い付きを良くする加工（粗面化）を施す粗面化工程を含むことができる。
【００６３】
しかし、既述のとおり、サンドペーパー等の物理的な研磨では、空気中に舞い上がった粉塵により作業環境が悪くなる懸念があり、また、研磨バラツキが大きくなって接着が安定しないことが心配される。また、メタルマスクの薄形化の傾向が更に進むと、研磨により傷が付いて外観を損ねるという問題も懸念される。
【００６４】
そこで、粗面化工程の操作としては、メタルマスク１０の糊代部２０に溶剤を塗布することで表面を粗すことが好ましい。この場合、先ず、メタルマスク１０とメッシュ１６との接合部となる糊代部２０（勿論、糊代部２０を含めばよいので、糊代部２０およびその周辺であってもよい。）に、エッチング液等の溶剤（メタルマスクに対して反応性を有する液体であればよく、好ましくは酸系溶剤であり、具体的には、塩酸、硝酸、硫酸、塩化第二鉄等が挙げられる。）を塗布し数分間放置する。このとき、放置時間としては、用いる溶剤の種類やメタルマスクの材質等を勘案して、適宜選択すればよい。経験的には、表面に付着している酸化皮膜が溶解され、メタルマスク１０の表面が白色化し粗化したことを確認した段階で、水等により洗浄する。
【００６５】
その後、既述の接着剤塗布工程の操作が為される。このようにすることによって、サンドペーパー等による研磨を行うことなく、酸化皮膜による接着不良を改善することができ、研磨時の粉塵による作業環境の悪化の懸念が無くなる。また、サンドペーパー等による研磨のような人的作業に基づく研磨バラツキがなくなって、品質が安定化し外観も美しくなる。したがって、メタルマスクの薄形化の傾向が進んでも、研磨により傷が付いて外観を損ねるという問題を解決することができる。
【００６６】
この粗面化工程の操作は、本発明の製造方法における接着剤塗布工程に先立って為されれば問題なく、メタルマスク製造の段階で、あるいはさらに材料の段階で為されていても構わない。後述する被覆工程の後に行っても勿論構わない。
【００６７】
本例におけるメッシュ２６の如く、伸縮張架体がメッシュ状のものである場合には、メタルマスク１０にメッシュ２６を重ね合わせる前の段階でまず、メタルマスク１０のスキージ面における外周からある程度の幅に接着剤を直接塗布し（第１塗布操作）、そこにメッシュ２６を重ね合わせ（重合工程の操作）た後に、メッシュ２６の上からメタルマスク１０の同一箇所に再び接着剤を塗布する（第２塗布操作）、接着剤の２度塗り（２度の塗布操作）を行うことがより好ましい。この場合には、重合工程の前後に為される２度の塗布操作を合わせて全体として１つの接着剤塗布工程と解される。
【００６８】
メッシュ２６を接着剤層１８に埋もれさせる状態で強固に接着できる点で優れているメッシュ２６の上からの塗布（重合工程の後に塗布）の場合に、メッシュ２６とメタルマスク１０とが直接接して接着剤が介在しない部位が生ずる場合がある。しかし、上記のように２度塗りすることで、まず第１塗布操作を施すことによってメッシュ２６とメタルマスク１０との間に接着剤を確実に介在せしめ、その後に第２塗布操作を施すことで、メッシュ２６を接着剤層１８に埋もれさせる状態で強固に接着でき、両者の接着強度を著しく高めることができる。
【００６９】
（被覆工程）
被覆工程とは、前記接着剤塗布工程の操作に先立ち、前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面における接着剤が塗布されるべき領域以外の領域を被覆膜で覆う工程である。当該工程は必須の工程ではないが、当該工程の操作を行い、被覆膜を表面に形成した上で接着剤塗布工程における接着剤塗布作業を行えば、当該作業を容易に行うことができ製造効率を向上させ得ると共に、版面を接着剤で汚してしまう不具合を回避することができる。
【００７０】
本例で説明すれば、被覆工程において被覆膜で覆う領域は、図３におけるメタルマスクの縁端部の接着剤層１８以外の白抜きの領域（パターン状の孔１２を含む）であり、当該領域に公知の方法によって被覆膜を設ける。
被覆膜は、少なくとも前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられる側の面に設ければよいが、メタルマスク全体を保護する目的でその両面に設けても構わない。
【００７１】
本工程で設ける被覆膜は、塗装の際に塗料が回りこまないように被塗物の非塗装面にシールする目的で設けられるものがいずれも適用可能である。一般なものとしては、各種シールやラミネートフィルムを貼り付ける方法であり、本発明においても簡便であり好ましい。特にメタルマスクの両面にラミネートフィルムを貼り付けて両面ラミネートする方法によれば、メタルマスクの両面に被覆膜（ラミネートフィルム）を同時に設けることができ、既述の通りメタルマスク全体を保護することができる点で好ましい。
【００７２】
両面ラミネートする方法の場合、メタルマスク全体をラミネートフィルムで一旦すっぽりと両面ラミネートした上で、被覆膜を設けない領域と被覆膜で覆うべき領域との境界線のラミネートフィルムにカッター等で切り込みを入れ、被覆膜を設けない領域のラミネートフィルムを剥離することで必要箇所を表出させることができ、ここに被覆膜を設けることができる。
【００７３】
その他、いわゆるシーリング剤やシーリングテープでシーリングしたり、剥離可能な塗料（ストリッパブルペイント）を塗布し乾燥して塗膜状の被覆膜を形成しても構わない（これらの場合、被覆膜がパターン状の孔１２を塞ぐ状態でも開口したままの状態でも構わない。）。
【００７４】
被覆工程の操作は、接着剤塗布工程に先立っていればどの機会に為されれても構わないが、接着剤塗布工程よりも重合工程が先に為される場合には、メタルマスク表面が伸縮張架体に覆われた状態になっていて被覆膜を設けることができないため、当該重合工程よりも前に為すことが必要になる。
【００７５】
（接着剤硬化工程）
接着剤硬化工程とは、前記伸縮張架体（メッシュ）と前記メタルマスク（スキージ面または被印刷物面）とが重ね合わせられ、かつ接着剤が塗布された状態において、当該接着剤を硬化する工程である。接着剤を硬化するためには、用いた接着剤の性質に合わせて、何らかの作用を施したり単にそのまま放置したりすればよい。
【００７６】
本工程の具体的な操作としては、両者を重ね合わせた状態で固定して、そのままある程度の時間放置したり、風等を当てて乾燥させたり、あるいは、熱や紫外線等を付与して熱硬化や紫外線硬化等の硬化反応を生じさせたりする。
図４は、接着剤硬化工程の操作が為された後の状態を示す平面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。ただし、図５においては、Ｂ−Ｂ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示し、その右方は図示を省略している。
【００７７】
塗布されていた接着剤が接着剤層１８となって、メタルマスク１０とメッシュ２６とが接合される。図４および図５に示される状態では、メタルマスク１０のスキージ面がメッシュ２６により覆われた状態になっている。なお、図４においては、メッシュ２６の存在により見えづらくなっているメタルマスク１０を破線で示している。
【００７８】
本工程における接着剤の硬化の程度としては、最終的にスクリーン印刷版が完成する段階では完全硬化していることが望ましいが、メタルマスク１０とメッシュ２６とが所定の接着力をもって接合された状態になるまで仮硬化して次工程（切込工程）の操作に進んでも構わない。後述する剥離工程において、切込みが入ったメッシュ２６の中心側２６ｂを、貼り付いた接着剤せり出し領域２２から容易に引き剥がせる点では、却って仮硬化の状態で先の工程に進める方が好ましい。
【００７９】
なお、仮硬化する場合の上記所定の接着力とは、後述する剥離工程の操作の際に、メッシュ２６の中心側２６ｂを取り除いて、残存するメッシュ２６の外側２６ａがメタルマスク１０と版枠１４との間でテンションが掛かっても、メッシュ２６の外側２６ａとメタルマスク１０との間の接合が剥離しない程度の接着力を言う。
【００８０】
仮接着の状態で次工程以降の操作に進んだ場合には、完全硬化乃至それに準ずる硬化状態になるまで硬化させるべく、次工程以降の操作の後に、あるいは次工程以降の操作と共に、接着剤硬化工程の操作を為すことが好ましい。勿論、自然硬化する性質の接着剤を用いた場合には、切込工程や剥離工程等の操作に要する時間の経過がそのまま放置時間となるため、敢えて接着剤硬化のための操作を為す必要が無いこともある。
【００８１】
（切込工程）
切込工程とは、前記メタルマスクの前記伸縮張架体が重ね合わせられた側の面における前記接着剤が塗布された領域の前記幅方向の中途で、全周に前記伸縮張架体（メッシュ）へ切り込みを入れる工程である。
【００８２】
既述の通り、接着剤硬化工程の操作を経た後には、メタルマスク１０のスキージ面がメッシュ２６により覆われた状態になっており、メタルマスク１０のパターン状の孔１２をスキージ面から表出させるためには覆われたメッシュ２６を取り除く必要があり、それに先立って本工程においてメッシュ２６に切り込みが入れられる。
切り込みを入れる方法としては、一般的なカッターやナイフで行えばよいが、切り込みを入れることができる方法であれば特に制限はない。
【００８３】
切り込みが入れられる位置は、前記接着剤が塗布された領域の幅方向（メタルマスク１０の外周から内側に向けての方向）の中途であり、図４および図５において矢印Ｘで示される位置である。従来、切り込みが入れられる位置は、図１４において矢印Ｘ’で示される位置（図４および図５における矢印Ｙで示される位置に相当）であるが、本発明の製造方法では、このように接着剤層１８の中途で切り込みが入れられる。そのため、接着剤せり出し領域２２において接着剤層１８による接着力が作用し、切込みが入ったメッシュ２６の中心側（符号２６ｂ）がメタルマスク１０に貼り付いた状態になっている。
【００８４】
（剥離工程）
剥離工程とは、切り込みを入れられた前記伸縮張架体（メッシュ）の中心側部分を引き剥がし、外側部分のみを残す工程である。
本工程では、図６に示すように、切込みが入ったメッシュ２６の中心側２６ｂを、貼り付いた接着剤せり出し領域２２から引き剥がすようにして取り除き、メッシュ２６の外側（符号２６ａ）を残す。この残存するメッシュ２６の外側２６ａがメタルマスク１０と版枠１４とを張架する伸縮張架部（メッシュ１６）となる。
【００８５】
図７に、図２における領域Ｅの拡大断面図を示す。すなわち、図７は、上記製造方法によって製造された本発明の構成を備えるスクリーン印刷版における、メッシュ１６（２６ａ）とメタルマスク１０との接合部およびその周辺の拡大断面図である。図２（さらには図６）では、メッシュ１６（２６ａ）の形状が簡略化されて描かれているが、図７に示されるようにメッシュ１６（２６ａ）は繊維１６ａ，１６ｂが縦横に編まれて構成されるものである。接着剤層１８は、この繊維が縦横に編まれた繊維を包含する状態でメタルマスク１０の表面（スキージ面または被印刷物面）に接着された状態となっている。
【００８６】
図７に示されるように、糊代部２０においてメタルマスク１０とメッシュ１６との接合に寄与する接着剤層１８は、糊代部２０からメタルマスク中心側（図７における右側）にせり出し、メッシュ１６が存在しない接着剤せり出し領域２２が形成されている。この接着剤せり出し領域２２は、図６に示されるように、メタルマスク１０と、引き剥がされて除去されるメッシュ２６ａとの接着部に残存する接着剤により形成されてなるものである。
以上のようにして、図１および図２に示すような本発明のスクリーン印刷版が製造される。
【００８７】
（版枠取付工程）
版枠取付工程とは、前記伸縮張架体（メッシュ）の外周を版枠に固定する工程である。
既述の通り、本例においては、シート状のメッシュ（伸縮張架体）２６を予め版枠１４に張架しておいたものを用意した。したがって、版枠取付工程の操作は、重合工程に先立って為されている。この場合、当該版枠取付工程において、メッシュ２６に適切なテンションを掛けた状態で版枠１４にメッシュ２６を固定する。このときメッシュ２６に掛けたテンションが、完成後のスクリーン印刷版の伸縮張架部としてのメッシュ（図１および図２におけるメッシュ１６）に掛かるテンションになるので、それに合わせて所望のテンションに調整すればよい。
【００８８】
本発明の製造方法において、版枠取付工程の操作は、被覆工程、重合工程、接着剤塗布工程、接着剤硬化工程、切込工程、あるいは剥離工程の後に行ってもよく、さらには版枠１４を取り付けないで用いても構わない。ただし、重合工程、接着剤硬化工程、切込工程、あるいは剥離工程においては、メッシュ２６に適切なテンションを掛けた状態でそれぞれの操作が為され、印刷に供される段階においても当該テンションは保持される。したがって、版枠取付工程の操作を重合工程よりも後に行う場合には、重合工程に先立ってメッシュ２６に所望のテンションを掛けておき、版枠取付工程まで保持しておく必要がある。その点、所望のテンションで版枠１４をメッシュ２６に予め取り付けておけば、その後の取り扱い性が良好であるため、版枠取付工程の操作を重合工程に先立って行うことが好ましい。
【００８９】
（被覆膜除去工程）
既述の被覆工程の操作を行った場合には、設けられた被覆膜を除去すべく被覆膜除去工程の操作が為される。被覆膜除去工程とは、前記接着剤塗布工程の後のいずれかの時に、前記被覆工程で設けられた被覆膜を剥離する工程である。
【００９０】
本工程の操作は、設けられた被覆膜の種類によって異なるが、各種ラミネートフィルムやシールを貼り付ける方法、あるいは、硬化後に剥離可能な塗料（ストリッパブルペイント）を用いて塗膜を形成する方法であれば、被覆膜を直接剥がしてやればよい。その他、例えば、被覆膜を溶解させる溶剤（剥離剤）を用いる方法等適宜好適な方法で被覆膜を剥離すればよい。
【００９１】
被覆膜除去工程の操作は、接着剤塗布工程の後であればいずれの機会に行うことも可能であるが、被覆工程の操作の後被覆膜除去工程の操作を行う前に重合工程の操作が為された場合には、メタルマスク表面に形成された被覆膜の上を伸縮張架体が覆った状態になっており、そのままでは被覆膜除去工程の操作を行うことができない。この場合、さらに剥離工程の操作を行い、表面の余分な伸縮張架体を取り除いて表出した被覆膜を本工程の操作により剥離すればよい。
【００９２】
被覆膜除去工程の操作は、上記のように、接着剤塗布工程の後であって被腹膜が表出した状態でさえあればいつでも行うことが可能であるが、製造工程中前記被覆膜により版面を保護する趣旨から、他の全製造工程の終了後（剥離工程終了後、あるいは、版枠取付工程が剥離工程の後に行われる場合には当該版枠取付工程終了後）に行われることが好ましい。
【００９３】
また、被覆膜除去工程の操作を行わず、表面に被覆膜を残した状態でスクリーン印刷版として取引や流通に供してもよい。被覆膜で版面が覆われたままの状態にしておくことで、取引や流通時におけるメタルマスクの版面を保護することができる。この場合、最終的なスクリーン印刷版使用者が、残された被覆膜の除去を行うことになる。
【００９４】
以上説明した本発明の製造方法により、図１および図２に示される如き接着剤せり出し領域２２を有し、優れた機能を有する本発明のスクリーン印刷版を容易に製造することができる。
【００９５】
なお、上記製造方法によれば、図４および図５において矢印Ｘで示される位置に切込工程で当該矢印Ｘの方向からカッターなどで切り込みが入れられるため、当該矢印Ｘの位置で接着剤層１８にも切り込みが入った状態になる場合がある。その切り込みが接着剤層１８の厚み方向の途中までであっても、メタルマスク１０まで到達して接着剤層１８が分断された状態であっても、完成後のスクリーン印刷版はメッシュ１６（メッシュの外側２６ａ）の端部（矢印Ｘの位置）まで接着剤層１８が存在しており剥がれの切っ掛けが無く、また、接着時に接着力が弱くなりやすい接着剤層１８の縁端部を両者の接合に利用していないため、本発明による効果に何の影響も無い。したがって、このように接着剤層１８に途中まで切り込みが入っていても、さらには分断された状態であっても、一向に構わない。本発明における「糊代部に隣接」の表現には、このような状態が概念として勿論含まれる。
【００９６】
上記製造方法の説明においては、スクリーン印刷版の完成時に伸縮張架部として機能する伸縮張架体にメッシュ２６を用いた例を用いたが、伸縮張架部としてメッシュ状の物以外の物を利用しようとする場合には、メッシュに代えてそれらの材質のシートを用いて上記製造方法を適用すればよい。
【００９７】
以上の実施形態および製造例においては、全てメタルマスク１０のスキージ面側にメッシュ（伸縮張架部乃至伸縮張架体）１６，２６が接着される構成を例に挙げて説明したが、本発明において伸縮張架部乃至伸縮張架体が接着されるのはスキージ面側に限定されるものではなく、被印刷物面側であっても構わない。どちらの面に伸縮張架部乃至伸縮張架体を接着するかは、完成後のスクリーン印刷版の用途や製造適性等から適宜選択すればよい。
【００９８】
以上、本発明のスクリーン印刷版およびその製造方法について、好ましい実施形態および製造例を挙げて詳細に説明してきたが、本発明は、以上の実施形態および製造例に限定されるものではなく、当業者は公知の知見により本発明の構成に変更・改良を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明の例示的一態様である実施形態のスクリーン印刷版のスキージ面側からの平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示すＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】本発明のスクリーン印刷版の製造方法について、例を挙げて説明するための図であり、スクリーン印刷版の製造に供したメタルマスクのスキージ面側からの平面図である。
【図４】本発明のスクリーン印刷版の製造方法について、例を挙げて製造過程を説明するための図であり、メッシュにメタルマスクを接合した状態を示すスキージ面側からの平面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示すＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】本発明のスクリーン印刷版の製造方法について、例を挙げて製造過程を説明するための図であり、図５で示される状態から、メッシュの不要部分を引き剥がした状態を示す拡大断面図である。
【図７】図２における領域Ｅの拡大断面図である。
【図８】従来のスクリーン印刷版の一例を示すスキージ面側からの平面図である。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示すＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図１０】図９における領域Ｅ’の拡大断面図である。
【図１１】従来のスクリーン印刷版の製造方法について、例を挙げて説明するための図であり、スクリーン印刷版の製造に供したメタルマスクのスキージ面側からの平面図である。
【図１２】従来のスクリーン印刷版の製造方法について、例を挙げて説明するための図であり、スクリーン印刷版の製造に供した、版枠に取り付けられたメッシュの平面図である。
【図１３】従来のスクリーン印刷版の製造方法について、例を挙げて製造過程を説明するための図であり、メッシュにメタルマスクを接合した状態を示す平面図である。
【図１４】図１３におけるＤ−Ｄ断面のうち、左端周辺のみを拡大して示すＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図１５】従来のスクリーン印刷版の製造方法について、例を挙げて製造過程を説明するための図であり、図１４で示される状態から、メッシュの不要部分を引き剥がした状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１０，１１０：メタルマスク
１２，１１２：パターン状の孔
１４，１１４：版枠
１６：メッシュ（伸縮張架部）
１８，１１８：接着剤層
２０，１２０：糊代部
２２：接着剤せり出し領域
２６：メッシュ（伸縮張架体）
１１６，１２６：メッシュ
【図１】
2010105207.tif 000003
【図２】
2010105207.tif 000004
【図３】
2010105207.tif 000005
【図４】
2010105207.tif 000006
【図５】
2010105207.tif 000007
【図６】
2010105207.tif 000008
【図７】
2010105207.tif 000009
【図８】
2010105207.tif 000010
【図９】
2010105207.tif 000011
【図１０】
2010105207.tif 000012
【図１１】
2010105207.tif 000013
【図１２】
2010105207.tif 000014
【図１３】
2010105207.tif 000015
【図１４】
2010105207.tif 000016
【図１５】
2010105207.tif 000017