(57)【要約】      （修正有）【課題】集塵板からチェーンに流れる電流を抑制した接地構造をもつ移動電極型電気集塵装置の移動集塵極を提供する。【解決手段】駆動スプロケットに懸架されている無端状の一対のチェーン４４間に集塵板１０を複数個懸架し、隣合う前記集塵板１０の端部に介在して集塵板１０に電気的に接触する導電性の弾性部材からなる接触子２１を設け、隣合う集塵板１０が一直線になったときに、前記導電性の接触子２１を集塵板１０に圧接させることにより、隣合う集塵板１０を電気的に接続するとともに、互いに電気的に接続した集塵板１０の少なくとも１個を接地したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動スプロケットに懸架されている無端状の一対のチェーン間に集塵板を複数個懸架し、これを移動回転させる移動電極型電気集塵装置において、
隣合う前記集塵板の端部に介在して集塵板に電気的に接触する導電性の弾性部材からなる接触子を設け、隣合う集塵板が一直線になったときに、前記導電性の接触子を集塵板に圧接させることにより、隣合う集塵板を電気的に接続するとともに、互いに電気的に接続した集塵板の少なくとも１個を接地したことを特徴とする移動電極型電気集塵装置。
【請求項２】
請求項１記載の移動電極型電気集塵装置において、前記導電性の接触子は、集塵板の上下の端部面に固定された断面半月状で集塵板の横方向に延びるバネ材で構成され、該バネ材同士が接触することにより隣合う集塵板が電気的に接触することを特徴とする移動電極型電気集塵装置。
【請求項３】
請求項１記載の移動電極型電気集塵装置において、前記導電性の接触子は、集塵板の上下の一方の端面に固定された断面が半月状で集塵板の横方向に延びるバネ材で構成され、集塵板の他方の端面を平面とし、半月状のバネ材と隣の集塵板の端面の平面が接触することにより、隣合う集塵板が電気的に接触することを特徴とする移動電極型電気集塵装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の移動電極型電気集塵装置において、前記導電性の接触子は、ばね材の半月状の隙間が集塵板の移動回転における上部での反転時には上向きとなり、下部での反転時には下向きになるように集塵板の上下の少なくとも一方の端部面に固定されたことを特徴とする移動電極型電気集塵装置。
【請求項５】
請求項１記載の移動電極型電気集塵装置において、前記導電性の接触子は、隣合う集塵板の端部を跨って弾性接触する板バネで構成され、隣合う集塵板の境となる位置の前記チェーンに設けたことを特徴とする移動電極型電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動電極型電気集塵装置に係り、特に集塵電極のアース構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、図５に示すように、各集塵板１０をチェーン１４に連結している複数の締結部１２を導電性部材４３と電気的に接続すると共に、この導電性部材４３をスプロケット（図示せず）に電気的に接続し、この導電性部材４３を利用して集塵板ｌ０から電流を締結部１２を介して前記スプロケット１８，２０に流す機構が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、図６に示すように、駆動スプロケットに懸架されている無端状の一対のチェーンに、チェーン間の間隔より長い上端補強枠１５と下端補強枠１６を有する集塵板１０を複数個懸架し、これを移動回転させる電気集塵器の移動集塵極において、上端補強枠１５及び下端補強枠１６とチェーンが重なる部分の、チェーンと補強枠の間のチェーン側に導電性部材２５を設け、隣合う集塵板１０の上端補強枠１５と下端補強枠１６を同じ導電性部材２５に接触させて電気的に接続するとともに、互いに電気的に接続した集塵板の少なとも１個を接地することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平3-232550号公報
【特許文献２】特開平4-150961号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示される構造では、経年的に磨耗により伸びるチェーン１４に対して、導電性部材４３は伸びることが無く、両者に位置ずれが生じてくるため、両者の位置ずれの調整が必要であった。
【０００６】
また、特許文献２に示される構造では、導電性部材２５がチェーンと移動集塵板１０との隙間に配置されるもので寸法に制約があり、上端補強枠１５または下端補強枠１６との接触面積を大きくすることが困難で、接触圧を高くすることも困難であるため、接触抵抗の低減にも限界があり、チェーンに流れる電流を完全に抑制することが困難であった。
【０００７】
本発明は、前記従来技術の問題点を解消し、集塵板からチェーンに流れる電流を抑制した接地構造をもつ移動電極型電気集塵装置の移動集塵板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明は、駆動スプロケットに懸架されている無端状の一対のチェーン間に集塵板を複数個懸架し、これを移動回転させる移動電極型電気集塵装置において、隣合う前記集塵板の端部に介在して集塵板に電気的に接触する導電性の弾性部材からなる接触子を設け、隣合う集塵板が一直線になったときに、前記導電性の接触子を集塵板に圧接することにより、隣合う集塵板を電気的に接続するとともに、互いに電気的に接続した集塵板の少なくとも１個を接地したことを特徴とする。
【０００９】
また、前記導電性の接触子は、集塵板の上下の端部面に固定された断面半月状で集塵板の横方向に延びるバネ材で構成され、該バネ材同士が接触することにより隣合う集塵板が電気的に接触することを特徴とする。
【００１０】
また、前記導電性の接触子は、集塵板の上下の一方の端面に固定された断面が半月状で集塵板の横方向に延びるバネ材で構成され、集塵板の他方の端面を平面とし、半月状のバネ材と隣の集塵板の端面の平面が接触することにより、隣合う集塵板が電気的に接触することを特徴とする。
【００１１】
また、前記導電性の接触子は、バネ材の半月状の隙間が集塵板の移動回転における上部での反転時には上向きとなり、下部での反転時には下向きになるように集塵板の上下の少なくとも一方の端部面に固定されたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記導電性の接触子は、隣合う集塵板の端部を跨って弾性接触する板バネで構成され、隣合う集塵板の境となる位置の前記チェーンに設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、半月状のバネ材が集塵板の横方向に延びていて接触面積が大きく、電気的な接触抵抗を少なくできるため、チェーンに流れる電流を十分抑制できる他、集塵板上面へのダストの堆積を防止でき、堆積したダストの再飛散による集塵率の低下を防止できる。また、ブラシと集塵板との接触の衝撃がバネ材で緩和でき、集塵板の振動とブラシの劣化を抑制できる。
【００１４】
また、隣接する一方の集塵板の端面（平面）と他方の集塵板の端面に取付けた半月状（円弧状）のバネ材の接触は、平面と曲面（面対線）の接触となるため安定し、隣合う集塵板が一直線になったとき位置ずれを抑制できる。また、既納品に付加的に取り付け可能である。
【００１５】
また、ブラシで付着ダストを剥離した後、ダストはバネ材の半月状の隙間に徐々に堆積してくるが、集塵板の上部反転時にはダストがバネ材の隙間に保持され、他方、集塵板の下部反転時には下方の非集塵空間（ホッパー）に落下するため、集塵板の上部反転時のダストの飛散を抑制できる。
【００１６】
さらに、導電性の接触子が、隣合う集塵板の端部を跨って弾性接触する板バネで構成された場合、隣合う集塵板が一直線になったときに、板バネが集塵板の上下端に接触して動きを抑えるので、隣接する集塵板同士の位置ずれ、および排ガス流や集塵板の駆動に伴う振れを抑制でき、対向する放電電極との極間ピッチが変動しないため、スパークによる印加電圧の低減を招く虞がない。また、板バネを通して電流が流れるため、チェーンに流れる電流を十分抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の集塵板のアース構造の説明図。
【図２】実施例２の集塵板のアース構造の説明図。
【図３】実施例３の集塵板のアース構造の説明図。
【図４】実施例４の集塵板のアース構造の説明図。
【図５】従来の集塵板のアース構造図。
【図６】従来の他の集塵板のアース構造図。
【図７】移動電極型電気集塵装置の概要図。
【図８】移動電極型電気集塵装置の要部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に従って実施例を説明する。
（実施例１）
図７に集塵装置全体の構成図を示す。左半分の前段が固定電極型電気集塵装置１９であり、右半分の後段に移動電極型電気集塵装置１００が配置されている。図８に移動電極部の拡大図を示す。集塵極１を構成する複数の矩形状集塵板１０、集塵板１０の両側端部が回転自在に連結される一対の無端状チェーン１４、１４を備え、このチェーンは、集塵室の上部に配設された駆動用スプロケット１８とその下方の従動用ローラ２０とによって張設されて、図中矢印で示す方向に周回されている。
【００１９】
また、コロナ放電を発生する放電極５が、周回する前記集塵極１の内側に設置されており、更に、一対の回転ブラシ６、６が、前記従動用スプロケット２０の近傍で集塵板１０の移動系路に設けられている。放電極５からのコロナ放電により集塵板１０の表面に付着したダストは、集塵板１０が周回することにより前記回転ブラシ６、６で剥離除去される。なお、前記チェーン１４、１４には、放電極５からのコロナ放電電流が集塵板１０を介して流れるので、その放電電流を接地する為に、駆動用スプロケット１８、従動用ローラ２０及び回転ブラシ６、６がそれぞれケーブル７、８、９を介して電気的に接地されている。
【００２０】
図１(Ａ)に示すように、集塵板１０は、チェーン（ローラーチェーン）４４に取付金具４６によって回転自在に接続され、ローラーチェーン４４の移動とともに周回駆動される。図１(Ｂ)に示すように、集塵板１０は、図１（Ａ）A-A’断面が、上下のフレーム３１を挟み込む長方形の鋼板で構成されている。そして上下端面には、断面が半月状であって集塵板１０の横方向（長手方向）に延びるバネ材である接触子２１が溶接される。集塵板の周回に伴い、隣合う集塵板が一直線になった領域で、隣接する集塵板１０のバネ材２１は、その頂点同士が集塵板１０の横方向に沿って大きな接触長さで弾性接触し、電気的に良好な導通が得られる。バネ材２１は十分に弾力性が得られる導電性の材質と板厚を有する。この実施例は、納品済みの移動電極型電気集塵装置に付加的に取り付け可能であり、顧客の要求に応じて機能アップが容易である。
【００２１】
図１(Ｃ)に変形例を示す。集塵板をＪ形の鋼板１０１と１０２をフレーム３１を挟んで両側互い違いに接合することで構成され、Ｊ形の半月状部分をバネ材（接触子）２１とする。この例では、Ｊ形の鋼板で板状鋼板と半月状バネ材２１が一体形成できるので、部品数を低減することができるが、バネ部と集塵板の材質と厚さが同じとなるため、集塵板として必要な機械的強度と、バネとして必要な弾力性をともに満足させる材質の選定が必要である。なお、半月状部材またはＪ形の半月状部材の端部は、高圧印加によるスパーク発生を防止するため、例えばＲ形状とする処理を施すと良い。これは、以下に示す実施例についても同様である。
【００２２】
（実施例２）
図２(Ａ)に示すように、集塵板１０の進行方向側の端面にのみ半月状で集塵板１０の横方向（長手方向）に延びるバネ材２１を溶接により配置し、他方側の端面は何も設けないで集塵板１０の横方向（長手方向）に延びる平面のままとしている。これにより、集塵板の端面の平面と、隣の集塵板の端面に配置した半月状のバネ材２１の円弧部分とが弾性接触するため、隣合う集塵板が多少ずれても接触が安定し、良好な電気的な導通が得られる。
【００２３】
また、図２(Ｂ)は、集塵板の一側辺をＪ形の鋼板１０２で、他側辺を板状鋼板１０３で構成したもので、図２(Ａ)と同様に、集塵板１０の進行方向側の端面にのみ、Ｊ形による半月状で集塵板１０の横方向（長手方向）に延びるバネ材２１が形成され、他方側の端面は集塵板１０の横方向（長手方向）に延びる平面のままとしている。この例でも、図２(Ａ)と同様に、隣合う集塵板が多少ずれても接触が安定し、良好な電気的な導通が得られる。
【００２４】
（実施例３）
本実施例では、図１（Ｂ）、（Ｃ）と同様に、長方形の鋼板で構成される集塵板１０の上下端面に、断面が半月状であって集塵板１０の横方向（長手方向）に延びるバネ材である接触子２１が溶接される。そして、図３（Ａ）に示す例では、隣合う集塵板１０が一直線になったとき、接触子の半月状のバネ材２１の隙間２１ａが全て同じ方向（チェーンの外側、図では右側方向を示している。）を向くようにローラーチェーン４４に取付けられている。上記構成においてローラーチェーンの周回移動に伴って、集塵板の上部反転位置の１０ａでは半月状の隙間２１ａが上方向に向き、下部反転位置の１０ｂでは半月状の隙間２１ａが下方向に向く。
【００２５】
ブラシで付着ダストを剥離すると、徐々に集塵板の半月状のバネ材２１の隙間にダストが堆積してくるが、上部反転位置ではダストがバネ材２１の隙間２１ａに保持された状態に保たれ、下部反転位置ではダストがバネ材２１の隙間２１ａから下方に落下するため、ダストの飛散を抑制できる。なお、バネ材２１は集塵板１０の進行方向側の端面にのみ固定して、他方側の端面は何も設けないで集塵板１０の横方向（長手方向）に延びる平面のままとしても良い。
【００２６】
図３（Ｂ）に示す例では、半月状のバネ材２１をＪ形の鋼板で板状鋼板と一体形成により構成したものである。図３（Ａ）と同様に隣合う集塵板１０が一直線になったとき、接触子の半月状のバネ材２１の隙間が全て同じ方向（ローラーチェーンの外側、図では右側方向を示している。）を向くようにローラーチェーンへ４４に取付けられている。そして、図３（Ａ）と同様な作用、効果を有する。
【００２７】
本実施例は、集塵板の移動回転における上部での反転時には半月状のバネ材の隙間が上向きとなり、下部での反転時には半月状のバネ材の隙間が下向きになるように、集塵板の上下端面部の少なくとも一方の端部面に半月状のバネ材が固定されたことを特徴とする。
【００２８】
（実施例４）
本実施例は、図４(Ａ)に示すように、集塵板１０がローラーチェーン４４に金具４６によって接続され、ローラーチェーン４４の移動とともに周回駆動される。図４(Ｄ)に示すように、ローラーチェーン４４の１つのプレートを通る２つのピンによって、弾性材からなる板バネ（接触子）４５がローラーチェーン４４に取り付けられる。板バネ４５の位置は、隣接する集塵板１０のギャップに合わせており、チェーン４４の移動方向の長さは、隣接する集塵板の上部補強枠１０ｃと下部補強枠１０ｄをカバー（接触）する程度に設定される。
【００２９】
上記構成によれば、隣合う集塵板１０が一直線になったとき、集塵板同士の位置ずれ、および排ガス流や集塵板の駆動に伴う振れを、板バネ４５に対する上部補強枠１０ｃと下部補強枠１０ｄの弾性接触により抑制でき、対向する放電電極５との極間ピッチが変動しないため、スパークによる印加電圧の低減を招くことなく安定した荷電が実現できた。更に、板バネ４５により良好な電気的導通が得られて接地電流が流れるため、ローラーチェーンに流れる電流を十分抑制できる。
【符号の説明】
【００３０】
４４…ローラーチェーン（チェーン）、１０…集塵板、２１…バネ材、半月状のバネ材（接触子）、４５…板バネ（接触子）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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