(57)【要約】【課題】  印刷方式に代わる包装袋を、樹脂フィルム強度低下がなく、安価で、しかも樹脂回収が可能な生産性に優れた樹脂フィルムへのパターン形成方法を提供することにある。【解決手段】  樹脂フィルム表面へのパターン形成方法であって、超音波ホ−ンとパターンローラを用いて樹脂フィルムの表面にパターンを形成するパターン形成方法により、上記課題を解決する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルム表面へのパターン形成方法であって、超音波ホ−ンとパターンローラを用いて樹脂フィルムの表面にパターンを形成することを特徴とするパターン形成方法。
【請求項２】
該樹脂フィルムの厚さが１０μｍ〜１００μｍである請求項１記載のパターン形成方法。
【請求項３】
該樹脂フィルム表面に形成されたパターン部分の面積が、全フィルム面積の２０％以下である請求項１または２記載のパターン形成方法。
【請求項４】
フィルムの走行方向に平行な直線、および直角な直線によるパターン部分の面積が、全フィルム面積の１％以下である［１］または［２］記載のパターン形成方法。
【請求項５】
該超音波ホーン１個の出力が５０Ｗ〜５ＫＷ／１００ｍｍ幅の範囲にある請求項１〜４いずれか１項に記載のパターン形成方法。
【請求項６】
複数の超音波ホ−ンとパターンローラを用いて多段タンデム方式により樹脂フィルム表面へパターン形成する請求項１〜５いずれか１項に記載のパターン形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパターン形成方法に関する。更に詳しくは、超音波ホ−ンとパターンローラを用いて樹脂フィルムの表面にパターンを形成するパターン形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の商品は、透明袋を用いて包装がなされている。それらの袋は、袋の本来の役目として、印刷は不要なものであるが、意匠的な面から、また会社名や商品名を示す目的で、包装袋には通常透明フィルムにカラー印刷したフィルムが用いられている。しかしながら、印刷された包装袋は、印刷コストがかさむ上に、廃棄処理や樹脂回収（リサイクル）などが容易でないという問題がある。
【０００３】
そこで、商品価値を維持すると共に、印刷に代わるような包装用の透明袋が要望され、検討がなされている。つまり、安価な設備で、安価なランニングコストで、印刷のような複雑なパターンを非常に薄い透明フィルムに表現するという要求に対して検討が重ねられている。
【０００４】
このような問題を解決するものとして、透明フィルム、半透明フィルムなどの樹脂フィルムにエンボス加工処理を施したエンボス加工樹脂フィルムがある。例えば、エンボスパターン形成用ロールを用いてエンボスパターンの型転写を行う工程と、その裏面に鏡面部材を有する艶付け手段で艶付けを行う工程と、樹脂をエンボスパターン形成用ロールから剥離する工程とを有するエンボスパターン加工方法が知られている（特許文献１）。また、パターンが施された彫刻ロールとゴムロール間に、熱可塑性樹脂フィルムを導いてエンボス加工された樹脂フィルムが知られており、このような樹脂フィルムが包装フィルムとして利用可能であることが記載されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６０４８号公報
【特許文献２】特開２００２−１２７２４６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、エンボス加工によって樹脂フィルムを製造する場合、彫刻ロールとゴムロール間で樹脂フィルムが圧着され、フィルム強度が低下する恐れがある。また、樹脂フィルムの材質に応じた熱制御が必要である。したがって、本発明の目的は、印刷方式に代わる包装袋を、樹脂フィルム強度低下がなく、安価で、しかも樹脂回収が可能な生産性に優れた樹脂フィルムへのパターン形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討し、超音波ホーンの加工速度、圧力、周波数、ホーン形状、パターンなどを詳細に検討して、超音波ホーンとパターンローラを組み合わせて用いることによって上記目的を達成することができることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は以下のものを提供する。
【０００８】
［１］  樹脂フィルム表面へのパターン形成方法であって、超音波ホ−ンとパターンローラを用いて樹脂フィルムの表面にパターンを形成することを特徴とするパターン形成方法。
［２］  該樹脂フィルムの厚さが１０μｍ〜１００μｍである［１］記載のパターン形成方法。
［３］  該樹脂フィルム表面に形成されたパターン部分の面積が、全フィルム面積の２０％以下であ
る［１］または［２］記載のパターン形成方法。
［４］  フィルムの走行方向に平行な直線、および直角な直線によるパターン部分の面積が、全フィ
ルム面積の１％以下であるである［１］または［２］記載のパターン形成方法。
［５］  該超音波ホーン１個の出力が５０Ｗ〜５ＫＷ／１００ｍｍ幅の範囲にある［１］〜［４］いずれかに記載のパターン形成方法。
［６］  複数の超音波ホ−ンとパターンローラを用いて多段タンデム方式により樹脂フィルム表面へパターン形成する［１］〜［５］いずれかに記載のパターン形成方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、超音波ホーンとパターンローラを用いた樹脂フィルム表面へのパターン形成方法を提供することができる。本発明によれば、印刷方式に代わる包装袋を、樹脂フィルム強度低下がなく、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】２段タンデム方式によりパターンを形成する方法を示す概念図である。
【図２】パターンの一例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図を用いて本発明の要点を説明する。本発明における技術的要点は、加工条件およびパターンのデザインにあり、加工設備は従来の不織布やフィルムのエンボス張合わせ用設備と同様の設備を使用することができる。図１は２段タンデム方式によりパターンを形成する方法を示す概念図である。
【００１２】
図１において、１は樹脂フィルムシートであり、ガイドローラに従って供給される。２は入口ガイドローラ、３は中間ガイドローラ、４は出口ガイドローラである。５及び６は超音波ホーン、７および８はパターンローラ（アンビルローラ）である。実際の設備には、原反フィルムの巻きだし設備、加工後フィルムの巻き取り設備、張力調整装置、蛇行調整装置、操作盤などその他の付属設備があるが、本図はパターン形成原理の説明図であり、それらの装置は図示省略している。図１は２段タンデム方式の例であるが、パターンが単純な場合は１段でよく、複雑な場合は２段以上で実施する方が設備費やパターン変更の面から有利であることは本発明の趣旨から容易に理解できる。
【００１３】
図２はパターンの一例の概略図であり、実線部分は、パターンが形成されることで、周囲より若干厚さは薄くなっている。樹脂フィルムとしては、熱可塑性の樹脂が好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂フィルムの厚さは１０μｍ〜１００μｍのものを使用すると、パターン形成性がよく、取り扱い性の点でも好ましい。
【００１４】
樹脂フィルム表面に形成されたパターン部分の面積は、全フィルム面積の２０％以下、より好ましくは５％以下となるように形成するのが、加工速度アップおよび強度保持の点で好ましい。このような面積比率にするには、例えば、加工線の幅は出来るだけ狭く、かつ不連続な線になるように考慮すればよい。また、フィルムの走行方向に平行な直線、および直角な直線は、超音波ホーンを傷つけることがあるので、フィルムの走行方向に平行な直線、および直角な直線によるパターン部分の面積は、全フィルム面積の１％以下となるようにするのが好ましい。
【００１５】
本発明における重要な点は、加工されるフィルムの強度を低下させないことにある。それはパターン形成された樹脂フィルムを袋にするための加工が容易に出来るため、また、商品の流通段階で袋が破損しないためにも必要である。そのため、パターンの認識が可能な範囲で超音波出力を弱くして加工すること、および強度を低下させないパターンのデザインが要求される。
【００１６】
超音波出力は、パターン、フィルムの材質および厚みに依存するので一概にきめられないが、５％以下パターンにおいて、厚さ６０μｍ、２００ｍｍ幅のポリエチレンフィルムを用いた場合、超音波の出力０．５ＫＷ（周波数２０ＫＨｚ）の加工条件で袋に採用可能な加工をすることが出来る。また加工条件はフィルムの厚みや幅に概ね比例させて設定することができる。
【００１７】
パターンは、加工面積を小さくすることが基本であるが、その方法として、前述したように、加工線の幅を狭くすること、不連続線にするのが良い。さらに、加工面積を均一に分布させることが好ましい。加工線を不連続線にするため点を連続させる方式や、加工面積を均一に分布させるため加工方向に水平および直角な加工線を用いず、斜め線を用いることが好ましい。
【００１８】
実施例
樹脂フィルムとして、厚さ８０μｍ、幅２００ｍｍの透明ポリエチレンフィルム、超音波ホーンとして、出力１．２Ｋｗ（２０ＫＨｚ）の超音波ホーン２個とパターンローラ２個を用い、図１に示すような２段タンデム方式により、２０ｍ／分の速度で、図２に示すようなパターンを樹脂フィルムに形成した。パターンの形成は良好であり、これをお絞り用の透明袋に作製したところ、強度的に問題は無く、かつ意匠的にも好評であった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明のパターン形成方法によれば、樹脂フィルム強度低下のないパターン形成された樹脂フィルムを安価で生産性よく製造することができる。本発明により製造された樹脂フィルムは着色などがないため、サイクルが容易な包装袋として使用することができ、環境上の点から有用である。
【符号の説明】
【００２０】
１    樹脂シート
２    入口ガイドローラ
３    中間ガイドローラ
４    出口ガイドローラ
５    超音波ホーン
６    超音波ホーン    
７    パターンローラ    
８    パターンローラ
【図１】
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【図２】
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