(57)【要約】      （修正有）【課題】光触媒により活性化される分解反応に対する耐性およびベース層とガード層の密着性に優れた複層塗膜、および基材表面上に該複層塗膜を有する塗装体を提供する。【解決手段】ベース層、ガード層、光触媒層をこの順に有する複層塗膜であって、該ガード層が、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と、（Ｂ）水性有機バインダーとを含み、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および（Ｂ）水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度が、５０〜９５質量％である塗料組成物から形成された層である複層塗膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース層、ガード層、および光触媒層をこの順に有する複層塗膜であって、
該ガード層が、
（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と、
（Ｂ）水性有機バインダーとを含み、
（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および（Ｂ）水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度が、５０〜９５質量％である塗料組成物から形成された層である、複層塗膜。
【請求項２】
前記光触媒層が、
（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と、
（Ｂ）水性有機バインダーと、
（Ｃ）光触媒とを含み、
（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および（Ｂ）水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度が、５０〜９５質量％である光触媒含有塗料組成物から形成された層である、請求項１に記載の複層塗膜。
【請求項３】
前記（Ｂ）水性有機バインダーが、エマルション樹脂である、請求項１または２に記載の複層塗膜。
【請求項４】
基材表面に、請求項１から３のいずれかに記載の複層塗膜を有する塗装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層塗膜に関する。具体的には、ベース層、ガード層、および光触媒層をこの順に有する複層塗膜であって、該ガード層が、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と、（Ｂ）水性有機バインダーとを含む塗料組成物から形成された複層塗膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
光触媒を含む塗膜は、特定の波長の光を照射することにより光化学反応が引き起こされ、塗膜表面が親水化されるので、耐汚染性に優れることが知られている。しかし、光触媒は、塗膜表面を親水化する性質に加えて、有機物を分解する性質を有している。このため、通常の有機樹脂と光触媒とを含む塗料組成物から塗膜を形成した場合、樹脂成分の分解に伴い、経時的に塗膜が崩壊する場合がある。
【０００３】
また、光触媒層を基材上に形成する場合、基材上には意匠性を付与するためにベース層が存在していることが一般的である。このベース層は、通常、有機樹脂を含んだ着色塗料により形成される。このため、上層に光触媒層を形成すると、光触媒層の分解機能により、下部に位置するベース層が劣化してしまうという問題が生じる。そのため、ベース層と光触媒層との間に、ベース層の劣化を防止するためにガード層を設けるのが一般的であり、当該ガード層は、光触媒により劣化しない無機塗料で形成されることが多い（例えば、特許文献１）。しかし、無機塗料で形成されたガード層と有機樹脂で形成されたベース層との間には、密着性が十分でないという問題や、厚膜化が困難であるという問題がある。
【特許文献１】特開２００７−１６７７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、光触媒により活性化される分解反応に対する耐性（以下、「分解耐性」と称する場合がある）および各層の密着性に優れた複層塗膜、および基材上に前記複層塗膜を有する塗装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の複層塗膜は、ベース層、ガード層、および光触媒層をこの順に有する複層塗膜であって、該ガード層が、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と、（Ｂ）水性有機バインダーとを含み、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および（Ｂ）水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度が、５０〜９５質量％である塗料組成物から形成された層である複層塗膜である。
【０００６】
好ましい実施形態においては、上記光触媒層は、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と、（Ｂ）水性有機バインダーと、（Ｃ）光触媒とを含み、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および（Ｂ）水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度が、５０〜９５質量％である光触媒含有塗料組成物から形成された層である。
【０００７】
好ましい実施形態においては、上記（Ｂ）水性有機バインダーは、エマルション樹脂である。
【０００８】
本発明の別の局面によれば、塗装体が提供される。該塗装体は、基材表面上に上記複層塗膜を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分解耐性および密着性に優れた複層塗膜、および基材表面上に該複層塗膜を有する塗装体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
〔ベース層〕
本発明の複層塗膜のベース層は、基材に対して色や文字、絵柄などの意匠性を付与することを目的とした層である。ベース層を形成する塗料としては、基材に意匠性を付与することができるものであれば、特に制限はなく、例えば、有機樹脂を含む着色塗料や無機塗料などが挙げられ、好ましくは有機樹脂を含む着色塗料である。ベース層を形成する塗料としては、市販製品を用いてもよい。
【００１１】
有機樹脂を含む着色塗料としては、特に制限はなく、水性塗料、溶剤型塗料、粉体塗料など適宜使用することができる。環境面への配慮から、有機樹脂を含む着色塗料は、好ましくは、水性塗料である。
【００１２】
有機樹脂を含む着色塗料に含まれる有機樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。
【００１３】
〔ガード層〕
ガード層は、ベース層と光触媒層との間に設けられる層であり、ベース層の光触媒による劣化を防止するために設けられる層である。本発明の複層塗膜のガード層は、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と、（Ｂ）水性有機バインダーとを含み、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および（Ｂ）水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度が、５０〜９５質量％である塗料組成物（以下、「ガード層用塗料組成物」と称する場合がある）から形成される。
【００１４】
（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液
アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液としては、アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン（以下、「アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン」と称する場合がある。）を含有する限り、溶媒を含んだ任意の適切なものが採用され得る。本明細書において、「アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液」は、例えば、核磁気共鳴分析（Ｈ−ＮＭＲ）または赤外分光分析（ＩＲ）で、アルコキシ基に基づくピークが観察されない、すなわち、アルコキシ基のピークがないか、または、アルコキシ基に基づくピークの強度が検出感度以下であるポリヒドロキシシロキサン溶液である。
【００１５】
アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液に含まれるアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンは、模式的に式（１）で表される化合物を含む。式（１）は、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンが分岐や架橋のない直鎖状の縮合体である場合を示している。
【化１】
2010022997.tif 000002
（式中、ｎ１は１以上の数である。）
【００１６】
式（１）で表される化合物は、通常、単一の化合物ではなく、代表的には、縮合度、分岐や架橋の有無等の点で、種々の構造を有する化合物の混合物である。したがって、式（１）において、ｎ１は平均値である。ｎ１は、１以上であり、２〜５０が好ましく、２〜２０がより好ましい。ｎ１が２以上である場合、ヒドロキシシリル基の数が多くなるので、得られた塗膜の硬度が向上され得る。また、ｎ１が５０以下である場合、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液の反応性を緩和できるので、溶液の取り扱い性が良好である。アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの縮合度は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算の分子量等を用いて求めることができる。
【００１７】
アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンは、好ましくは有機基を有するポリヒドロキシシロキサンをさらに含むことができる。この有機基を有するポリヒドロキシシロキサンもアルコキシ基を実質的に有さないものである。有機基を有するポリヒドロキシシロキサンは、少なくとも１つのＳｉ−Ｃ結合を有する。すなわち、水酸基の代わりに有機基がＳｉ原子に結合した構造を有する。該化合物を含むことにより、有機バインダーとの相溶性が向上され得る。
【００１８】
１つの実施形態において、有機基は、好ましくは炭素数１〜２１の置換もしくは非置換の直鎖または分岐アルキル基、または炭素数６〜２１の芳香族基、より好ましくは１〜１０の置換もしくは非置換の直鎖または分岐アルキル基、フェニル基等が挙げられる。有機基が炭素数４以上のアルキル基である場合、特に有機バインダーとの相溶性が向上され得る。なお、上記アルキル基は、反応性基を置換基として有することが好ましい。反応性基としては、メルカプト基、エポキシ基、アミノ基、ビニル基等が挙げられる。
【００１９】
反応性基を置換基として有する有機基としては、例えば、ビニル、メタクリロキシプロピル、アクリロキシプロピル、グリシドキシプロピル、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル、スチリル、Ｎ−２−（アミノエチル）アミノプロピル、アミノプロピル、Ｎ−フェニルプロピル、メルカプトプロピル、クロロプロピル等が例示される。好ましくは、ビニル、（メタ）アクリロキシプロピル、グリシドキシプロピル、アミノプロピルである。
【００２０】
有機基を有するポリヒドロキシシロキサンの含有量としては、式（１）で表される化合物１００質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部、より好ましくは２〜１０質量部である。当該範囲内で使用することにより、所望の硬度を有する塗膜を得ると共に、有機バインダーとの充分な相溶性を確保し、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの急激な縮合反応を抑制する効果をも得ることができる。
【００２１】
アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンは、典型的には、特開平９−１６５４５０号公報やＷＯ９５／１７３４９公報に記載されるテトラアルコキシシランおよび／またはその縮合物の加水分解物が示すような、溶液中での粒子性を有さず、また、３ｎｍ以上のミクロドメインを形成することもない。すなわち、ポリヒドロキシシロキサンの均一な溶液であり得る。粒子性または３ｎｍ以上のミクロドメインの有無は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察やレーザー光散乱測定装置、小角Ｘ線散乱装置により確認することができる。
【００２２】
アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液のポリヒドロキシシロキサン濃度は、好ましくは１〜２５質量％、より好ましくは１〜２０質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％である。ポリヒドロキシシロキサン濃度が１質量％未満であると、塗料組成物の固形分濃度（ＮＶ）が確保できない場合がある。また、ポリヒドロキシシロキサン濃度が２５質量％を超えると、ゲル化により製造が困難となる場合がある。
【００２３】
１つの実施形態において、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液のｐＨは、酸性であることが好ましく、より好ましくは２〜５、さらに好ましくは２．５〜４．５、特に好ましくは３〜４である。このようなｐＨであれば、水性有機バインダーとしてカチオン性樹脂を用いた場合に、得られる塗料組成物の貯蔵安定性を向上させ得る。また、別の実施形態において、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液のｐＨは、塩基性であることが好ましく、より好ましくは８〜１３、さらに好ましくは８〜１２、特に好ましくは８〜１１である。このようなｐＨであれば、水性有機バインダーとしてアニオン性樹脂を用いた場合に、得られる塗料組成物の貯蔵安定性を向上させ得る。なお、一般に、ポリヒドロキシシロキサンは、ｐＨが５を超え７以下の環境下で不安定な状態となり、析出、ゲル化等の現象が生じ易い。
【００２４】
アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液は、任意の適切な方法で調製され得る。例えば、アルコキシシラン化合物、親水性有機溶媒、該アルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の当量（モル）以上の水、および、酸性触媒を混合することにより、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液が得られ得る（第１の調製方法）。また、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液を塩基に添加することにより、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液が得られ得る（第２の調製方法）。また、アルコキシシラン化合物を、塩基性触媒を含む水または水と親水性有機溶媒との混合溶媒中に添加することにより、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液が得られ得る（第３の調製方法）。
【００２５】
Ａ−１．アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液の第１の調製方法
第１の調製方法においては、アルコキシシラン化合物、親水性有機溶媒、該アルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の当量（モル）以上の水、および、酸性触媒を混合することにより、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液が得られ得る。得られる酸性溶液のｐＨは、通常２〜５、好ましくは２．５〜４．５、より好ましくは３〜４である。
【００２６】
Ａ−１−１．アルコキシシラン化合物
アルコキシシラン化合物は、テトラアルコキシシランおよび／またはその縮合物を含む。テトラアルコキシシランおよび／またはその縮合物は、通常、単一の化合物ではなく、代表的には、縮合度、分岐や架橋の有無等の点で、種々の構造を有するものの混合物である。このため、テトラアルコキシシランおよび／またはその縮合物は、模式的に式（２）によって表されている。式（２）は、テトラアルコキシシランおよび／またはその縮合物が分岐や架橋を有さない場合を示している。
【化２】
2010022997.tif 000003
【００２７】
式（２）において、ｎ２は平均値である。ｎ２は、１以上であり、１〜５０が好ましく、１〜２０がより好ましい。テトラアルコキシシランの縮合物の縮合度は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めることができる。
【００２８】
式（２）において、Ｒ１は、それぞれ独立して、置換もしくは非置換の直鎖状または分岐状アルキル基であり、好ましくは炭素数１〜４の置換もしくは非置換の直鎖状または分岐状アルキル基であり、より好ましくは炭素数１〜４の非置換の直鎖状または分岐状アルキル基であり、さらに好ましくは非置換の炭素数１〜２のアルキル基である。Ｒ１が上記好ましいアルキル基である場合、加水分解性が向上するので、効率良くポリヒドロキシシロキサンを得ることができる。
【００２９】
上記Ｒ１の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。なかでも、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、およびｎ−ブチル基が好ましく、メチル基およびエチル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。
【００３０】
したがって、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシランまたはこれらの縮合物が好ましく用いられる。なかでも、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、およびこれらの縮合物が好ましく、テトラメトキシシランおよびその縮合物がより好ましい。本発明においては、テトラアルコキシシランおよびその縮合物を１種のみ用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
テトラアルコキシシランの縮合物としては、好ましくは６個以上、より好ましくは６〜１０２個、さらに好ましくは１２〜４２個のアルコキシ基を有するものが用いられる。加水分解により適度な数のヒドロキシシリル基が得られるので、硬度が高い塗膜を得ることができるからである。上記のとおり、テトラアルコキシシランの縮合物は、種々の縮合度を有するものを含み得ることから、当該アルコキシ基の数は、それらの平均値である。テトラアルコキシシランの縮合物が有するアルコキシ基の数は、上記縮合度から求めることができる。
【００３２】
上記Ｒ１が置換基を有する場合、テトラアルコキシシランまたはその縮合物が有する置換基の数はアルコキシ基の数の半分以下であることが好ましい。置換基としては、任意の適切なものを用いることができる。具体的には、例えば、クロル、ブロム等のハロゲン原子、メトキシ、エトキシ、ブトキシ等のアルコキシ基、シアノ基、ジメチルアミノ基が挙げられる。このような置換基を有する場合には、置換アルキル基の炭素数の合計は１〜６であることが好ましい。また、上記アルキル基は、アルキレンオキサイドユニットを有する化合物で置換されていてもよい。アルキレンオキサイドユニットの種類としては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラメチレンオキサイドが挙げられる。
【００３３】
上記テトラアルコキシシランの縮合物は、任意の適切なテトラアルコキシシランを加水分解縮合することにより調製することができる。また、市販製品を用いてもよい。当該市販製品としては、例えば、三菱化学社製、商品名「ＭＫＣシリケートＭＳ５１」、「ＭＫＣシリケートＭＳ５６」、「ＭＫＣシリケートＭＳ５７」、「ＭＫＣシリケートＭＳ６０」（いずれもテトラメトキシシランの縮合物）、コルコート社製、商品名「エチルシリケート４０」、「エチルシリケート４８」（いずれもテトラエトキシシランの縮合物）が挙げられる。また、含有するアルキル基が異なるテトラアルコキシシランの縮合物の市販製品の例としては、例えば、三菱化学社製、商品名「ＭＫＣシリケートＭＳ５６Ｂ１５」、「ＭＫＣシリケートＭＳ５６Ｂ３０」、「ＭＫＣシリケートＭＳ５８Ｂ１５」、「ＭＫＣシリケートＭＳ５６Ｉ３０」、「ＭＫＣシリケートＭＳ５６Ｆ２０」、コルコート社製、商品名「ＥＭＳ−４８５」が挙げられる。
【００３４】
テトラアルコキシシランとその縮合物とを組み合わせて用いる場合には、含有するアルキル基が同一であってもよく、異なっていてもよい。含有するアルキル基が異なる場合の具体例としては、テトラメトキシシランの縮合物と、モノマーのテトラエトキシシランとを含む場合を挙げることができる。なお、モノマーのテトラアルコキシシランの配合量は、テトラアルコキシシランの縮合物１００質量部に対して１００質量部以下であることが好ましい。
【００３５】
アルコキシシラン化合物は、有機基を有するアルコキシシランを含み得る。有機基を有するアルコキシシランは、少なくとも１つのＳｉ−Ｃ結合を有する。好ましくは有機基を有するトリアルコキシシランである。このようなアルコキシシラン化合物が加水分解されることにより、上記有機基を有するポリヒドロキシシロキサンを含むアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンが得られるからである。なお、有機基については上記（Ａ）項で説明したとおりである。
【００３６】
有機基を有するアルコキシシランの具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、１，６−ビス（トリメトキシシリル）ヘキサン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ノナフルオロブチルエチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、オクタデシルジメチル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライド、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、スチリルトリメトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等を挙げることができる。
【００３７】
有機基を有するアルコキシシランの使用量としては、テトラアルコキシシランおよびその縮合物の合計１００質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部、より好ましくは２〜１０質量部である。
【００３８】
Ａ−１−２．親水性有機溶媒
親水性有機溶媒としては、上記アルコキシシラン化合物を、その加水分解反応が進行する程度に溶解し得る限り、任意の適切なものを用いることができる。例えば、アルコール、グリコール、グリコールのエーテルまたはエステル、ケトン等が挙げられる。具体的には、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、Ｒ２−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ（Ｒ３）Ｏ）ｍ−Ｈ（式中、Ｒ２は炭素数１〜４のアルキル基であり、Ｒ３はＨまたはＣＨ３であり、ｍは１〜３の整数である。）、ＣＨ３−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ（Ｒ４）Ｏ）ｌ−ＣＨ３（式中、Ｒ４はＨまたはＣＨ３であり、ｌは１または２である。）、アセトン、メチルエチルケトン、ジアセトンアルコール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール等が好ましく用いられ得る。親水性有機溶媒は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
上記親水性有機溶媒の水への溶解度（２０℃）としては、好ましくは５ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上、より好ましくは２０ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上、さらに好ましくは１００ｇ／１００ｇＨ２Ｏ以上である。このような溶解度を有する親水性有機溶媒を用いることにより、該親水性有機溶媒と水と水に対する溶解性が十分でないアルコキシシラン化合物とを含む系を均一化することができる。その結果、効率的にアルコキシシラン化合物の加水分解反応を進行させ得る。
【００４０】
上記親水性有機溶媒の使用量は、アルコキシシラン化合物を溶解し得る量以上であればよい。当該混合量は、例えばアルコキシシラン化合物の質量の０．５〜５倍、好ましくは０．５〜４倍、さらに好ましくは１〜４倍である。混合量が当該好適範囲にある場合、後述の第２の調製方法で好適に用いられ得るアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液が得られる。
【００４１】
Ａ−１−３．水
上記水としては、任意の適切なものを用いることができる。例えば、水道水、イオン交換水、および純水が好ましく用いられる。
【００４２】
上記水の使用量は、アルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の当量（モル）以上である。当該量の水を用いることにより、上記アルコキシシラン化合物の加水分解反応を十分に進行させ得る。その結果、アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液を得ることができる。なお、水と親水性有機溶媒との混合溶媒を使用する場合、水の比率を５０質量％以上とし、水と親水性有機溶媒との混合溶媒の使用量を、得られるアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液中のアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン含有量を５〜２５質量％にし得る量とすれば、必然的に水の使用量はアルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の当量（モル）以上となる。
【００４３】
上記水の使用量は、好ましくはアルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の２０倍当量（モル）以下であり、より好ましくは１０倍当量（モル）以下である。当該量の水を用いることにより、加水分解反応中におけるアルコキシシラン化合物またはその加水分解物の析出を防止し得るとともに、得られるポリヒドロキシシロキサンの貯蔵安定性を向上させ得る。
【００４４】
Ａ−１−４．酸性触媒
上記酸性触媒としては、アルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の加水分解反応に対して触媒作用を有するプロトン酸類やルイス酸類であれば、任意の適切なものを使用することができる。具体的には、例えば、塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸；酢酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸；チタン、アルミニウム、ジルコニウム等の金属アルコキシドまたはキレート化合物；が挙げられる。触媒作用が適度であるので、生成したポリヒドロキシシロキサンの縮合が進行し難いからである。なかでも、アルミニウム触媒が好ましく用いられる。アルミニウム触媒としては、例えば、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートが挙げられる。
【００４５】
上記酸性触媒の使用量としては、アルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の加水分解反応に対して触媒作用を発揮する量以上であればよい。具体的には、当該使用量は、上記アルコキシシラン化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．１〜５質量部である。
【００４６】
Ａ−１−５．混合方法
混合方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。好ましくは、アルコキシシラン化合物と酸性触媒と親水性有機溶媒とを混合した混合液に、水を加える方法が用いられる。このような方法で混合することにより、得られる混合液の白濁、沈殿の生成、またはゲル化を防止し得る。水は、少量ずつ添加することが好ましく、滴下によって添加することがより好ましい。なお、混合中に副生成物として析出物等が生成する場合、濾過等の任意の適切な方法によって除去し、目視で濁りのない状態にすればよい。
【００４７】
上記混合液中においては、アルコキシシラン化合物の加水分解反応が進行することから、ポリヒドロキシシロキサンが生成する。加水分解反応の好適な条件としては、例えば、以下の条件が挙げられる。すなわち、反応温度は、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは２０〜８０℃、さらに好ましくは４０〜６０℃である。水の添加が終了してからの反応時間は、好ましくは０．５〜１０時間、より好ましくは１〜８時間、さらに好ましくは２〜６時間である。当該条件で加水分解反応を行うことにより、加水分解反応を十分に進行させて目的のポリヒドロキシシロキサンを生成させ得ると共に、生成したポリヒドロキシシロキサン同士の縮合を抑制し得る。
【００４８】
Ａ−２．アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液の第２の調製方法
第２の調製方法においては、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液を塩基に添加することにより、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液が得られ得る。得られる塩基性溶液のｐＨは、通常８〜１３、好ましくは８〜１２、より好ましくは８〜１１である。
【００４９】
Ａ−２−１．アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液
アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液としては、任意の適切なものが採用され得る。例えば、上記第１の調製方法によって得られる酸性溶液を用いることができる。この場合、該酸性溶液は、ポリヒドロキシシロキサンと、親水性有機溶媒と、水と、触媒と、アルコキシ基が加水分解されて生じたアルコールとを含む。好ましい実施形態においては、塩基へ添加する前に、該酸性溶液からアルコールや親水性有機溶媒を除去する。これらの除去方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。代表的には、除去すべきアルコールおよび親水性有機溶媒の沸点以上の温度に加熱し、系外に除去した量が所定量に達した段階で加熱を終えればよい。該除去は、常圧下で行ってもよいし、減圧下で行ってもよい。
【００５０】
Ａ−２−２．塩基への添加
塩基としては、任意の適切な塩基が用いられ得る。好ましくは水溶性の塩基である。なかでも、アンモニア、エタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド等のモノアミン類が好ましく、アンモニア、エタノールアミン、ジエタノールアミンがより好ましく、アンモニアがさらに好ましい。
【００５１】
塩基の使用量としては、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンが有するヒドロキシシリル基の１〜２０モル％が好ましく、１〜１０モル％がより好ましく、３〜１０モル％がさらに好ましい。このような使用量であれば、ヒドロキシシリル基が残存する状態でアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液を得ることができる。
【００５２】
アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液の塩基への添加は、少量ずつ行うことが好ましく、滴下によって行うことがより好ましい。このように酸性溶液を塩基に徐々に添加することで、不安定な状態となるｐＨ５〜７を実質的に経ることなく、塩基性溶液を調製し得る。中和熱の影響を避けるために、好ましくは冷却条件下で添加を行う。取り扱いを容易にする観点から、塩基は水溶液としておくことが好ましい。塩基水溶液の量は、得られるアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液中のアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン含有量を１〜２５質量％にし得る量が好ましい。代表的には、添加するアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液と同量程度である。塩基性溶液中におけるアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン含有量が１質量％未満であると、粘度が低くて塗料として用いることができない場合がある。該含有量が２５質量％を超えると、ゲル化により製造できない場合がある
【００５３】
Ａ−３．アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液の第３の調製方法
第３の調製方法においては、アルコキシシラン化合物を、塩基性触媒を含む水または水と親水性有機溶媒との混合溶媒中に添加することにより、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液が得られ得る。得られる塩基性溶液のｐＨは、通常８〜１３、好ましくは８〜１２、より好ましくは８〜１１である。該方法によれば、ポリヒドロキシシロキサンをｐＨ５〜７の環境下におくことがないので、ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液を安定して調製することができる。
【００５４】
Ａ−３−１．アルコキシシラン化合物
アルコキシシラン化合物としては、上記Ａ−１−１項で説明したアルコキシシラン化合物が使用され得る。また、有機基を有するアルコキシシランを含み得ることについても、上記Ａ−１−１項で説明した内容が適用される。
【００５５】
Ａ−３−２．塩基性触媒
塩基性触媒としては、水溶性の塩基性化合物であれば任意の適切なものが用いられ得る。例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の無機水酸化物類；アンモニア；モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン等のアミン類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン類；Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン等のアミノアルコール類；ピリジン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等のアミノ基を有するその他の有機化合物類等が挙げられる。上記アミン類はモノアミン類であることが好ましい。また、上記有機基を有するアルコキシシランとして、アミノ基を置換基として有するものを用いる場合、これらは塩基性化合物であるため、塩基性触媒としても機能し得る。これらの塩基性触媒は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
アルコキシシラン化合物の加水分解反応は、塩基性触媒を含む溶媒中で行われる。その際、塩基性触媒は、後述する、水または水と親水性有機溶媒との混合溶媒中に溶解して使用される。塩基性触媒の使用量は、触媒の有する塩基性の程度（ｐＫb）によって決定され、代表的には、アルコキシシラン化合物を添加する前の溶媒のｐＨが９〜１１の範囲内になるように調整される。
【００５７】
Ａ−３−３．水または水と親水性有機溶媒との混合溶媒
第３の調製方法で使用される溶媒としては、水または水と親水性有機溶媒との混合液が用いられる。溶媒として水を用いた場合は、アルコキシシラン化合物の加水分解反応が速いという利点がある。一方、上記アルコキシシラン化合物またはアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの水への溶解度が十分でない場合には、溶媒として水と親水性有機溶媒との混合液を用いることができる。親水性有機溶媒としては、上記Ａ−１−２項で説明したものが利用可能である。
【００５８】
水はアルコキシシラン化合物の加水分解に使用される。そのため、水の使用量は、アルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の当量（モル）以上である必要がある。水と親水性有機溶媒との混合溶媒を使用する場合、水の比率を５０質量％以上とし、水と親水性有機溶媒との混合溶媒の使用量を、得られるアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液中のアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン含有量を１〜２５質量％にし得る量とすれば、必然的に水の使用量はアルコキシシラン化合物が有するアルコキシ基の当量（モル）以上となる。
【００５９】
Ａ−３−４．添加方法
上記アルコキシシラン化合物を、塩基性触媒を含む水または水と親水性有機溶媒との混合溶媒中に添加することにより、アルコキシシラン化合物の加水分解反応が進行する。添加時間は、２時間以内であることが好ましい。添加方法は、全量を一挙に添加してもよく、所定の時間で連続的に添加してもよく、少量ずつを分割して添加してもよい。アルコキシ化合物がテトラアルコキシシランの縮合物を含む場合、アルコキシシラン化合物を親水性有機溶媒に溶解した溶液として添加することが好ましい。加水分解反応が穏やかに進行するからである。なお、混合中に副生成物として析出物等が生成する場合、上記Ａ−１−５項と同様、濾過等の任意の適切な方法によって除去し、目視で濁りのない状態にすればよい。
【００６０】
アルコキシシラン化合物の添加時の反応温度および反応時間は、上記Ａ−１−５項における反応温度および反応時間の記載内容が適用される。
【００６１】
（Ｂ）水性有機バインダー
水性有機バインダーとしては、使用するアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液に応じて、任意の適切なものが採用され得る。例えば、塗料組成物の貯蔵安定性を向上する観点から、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの溶液のｐＨに応じて、アニオン性樹脂、カチオン性樹脂、またはノニオン性樹脂が採用され得る。具体的には、酸性のアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの溶液を用いる場合は、カチオン性樹脂、またはノニオン性樹脂を用いることが好ましい。また、塩基性のアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液を用いる場合は、アニオン性樹脂、またはノニオン性樹脂を用いることが好ましい。水性有機バインダーは、上記アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンとの反応点（例えば、アルコキシシリル基、ヒドロキシシリル基、ヒドロキシ基）を有していてもよく、有していなくてもよい。また、重合性二重結合またはエポキシ基を含んでもよい。水性有機バインダーを含むことにより、ガード層用塗料組成物は、可とう性に優れた塗膜を十分な膜厚で形成することができる。さらには、低ＶＯＣ化が可能となる。
【００６２】
水性有機バインダーは、任意の適切な形態であり得る。例えば、エマルション、ディスパージョン、水溶性等の形態が挙げられ、好ましくはエマルションの形態である。水性有機バインダーがエマルションである場合、得られる塗膜は、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンから形成された無機マトリックス中に有機バインダーから形成された部分（以下、「有機部分」と称する場合がある。）が分散した、いわゆる海‐島構造を有する。このため、光触媒によって有機部分が分解された場合であっても、無機マトリックスからなる多孔質かつ硬質な塗膜（いわゆる、蜂の巣状塗膜）が形成されるので、塗膜構造が実用的な状態で保持され得る。水性有機バインダーとしてエマルションを用いる場合、上述の海−島構造が保持される範囲内で、ディスパージョンや水溶性の樹脂を併用することも可能である。なお、海‐島構造の確認は、塗膜断面を透過型電子顕微鏡で観察することによって行うことができる。
【００６３】
エマルションである水性有機バインダーとしては、アクリル系エマルション樹脂が好ましく用いられる。耐久性、光沢、コスト、樹脂設計の自由度等に優れるからである。アクリル系エマルション樹脂としては、例えば、アクリル系単量体と、アクリル系単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられ得る。
【００６４】
アクリル系単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル基含有（メタ）アクリル系単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル系単量体；（メタ）アクリル酸等のエチレン性不飽和カルボン酸；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル系単量体；（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド含有（メタ）アクリル系単量体；アクリロニトリル等のニトリル基含有（メタ）アクリル系単量体；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル系単量体等を挙げることができる。上記単量体を１種のみ用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６５】
アクリル系単量体と共重合可能な他の単量体としては、スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等の芳香族炭化水素系ビニル単量体；マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、シトラコン酸等のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸；スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸等のスルホン酸含有ビニル単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物；塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン等の塩素含有単量体；ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル等の水酸基含有アルキルビニルエーテル；エチレングリコールモノアリルエーテル、プロピレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノアリルエーテル等のアルキレングリコールモノアリルエーテル類；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のα−オレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のビニルエステル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のビニルエーテル；エチルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル等のアリルエーテル等を挙げることができる。上記単量体を１種のみ用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６６】
エマルション樹脂の体積平均粒子径は、代表的には５ｎｍ〜１００μｍ、好ましくは１０ｎｍ〜１０μｍであり、より好ましくは２０ｎｍ〜１０００ｎｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ〜５００ｎｍである。体積平均粒子径は、レーザー光散乱法等によって測定することができる。
【００６７】
エマルション樹脂は、任意の適切な調製方法によって調製される。代表的な調製方法としては、乳化重合および懸濁重合が挙げられる。乳化重合により調製する場合には、バッチ重合、モノマー滴下重合、乳化モノマー滴下重合等の方法に加えて、平均粒子径５〜５００ｎｍのミニエマルション重合法を用いることも可能である。懸濁重合とは、二重結合を有するモノマーを水中に分散させて重合させる方法である。一般的には、まず水等の媒体中で媒体に不溶なラジカル重合性モノマーを激しくかき混ぜることにより分散、懸濁し、０．５〜１００μｍ程度の大きさの液滴を得る。これにラジカル重合性モノマーに可溶な開始剤を加え、ラジカル重合性モノマーの液滴中で重合反応を生じさせる。これにより、０．５〜１００μｍ程度の比較的粒子径の大きい樹脂粒子を製造することができる。
【００６８】
重合に用いる乳化剤としては、任意の適切な乳化剤が採用され得る。例えば、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性、ノニオン−カチオン性、ノニオン−アニオン性のものを単独又は併用して使用することができる。
【００６９】
重合開始剤としては、任意の適切な重合開始剤が採用され得る。例えば、過硫酸アンモニウム塩等の過硫酸塩、過酸化水素と亜硫酸水素ナトリウム等との組み合わせからなるレドックス開始剤、第一鉄塩、硝酸銀等の無機系開始剤、ジコハク酸パーオキシド、ジグルタール酸パーオキシド等の二塩基酸過酸化物、アゾビスブチロニトリル等の有機系開始剤等を挙げることができる。重合開始剤の使用量は、単量体１００質量部に対して、通常、０．０１〜５質量部である。
【００７０】
ディスパージョンである水性有機バインダーとしては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、好ましくは水分散性付与基を有する。水分散性付与基としては、アミノ基等のカチオン性基；カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基等のアニオン性基；ポリエーテル基等のノニオン性基が挙げられる。上記樹脂のなかでも、アクリル系樹脂が好ましい。耐久性、光沢、コスト、樹脂設計の自由度等に優れるからである。好ましいアクリル系樹脂としては、例えば、アクリル系単量体と、アクリル系単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体が用いられる。これらの単量体については、上記と同様の説明を適用し得る。
【００７１】
ディスパージョン樹脂の体積平均粒子径は、好ましくは１０〜１０００ｎｍであり、より好ましくは２０〜５００ｎｍであり、さらに好ましくは５０〜２００ｎｍである。
【００７２】
ディスパージョン樹脂は、任意の適切な調製方法によって調製される。代表的な調製方法としては、後乳化が挙げられる。後乳化は、水分散性付与基がカチオン性基（例えば、アミノ基）およびアニオン性基（例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基）である場合には、任意の適切な有機溶媒中で溶液重合した樹脂に、水および中和剤を加えて混合攪拌することによって行われ得る。水分散性付与基がノニオン性基（例えば、ポリオキシエチレン基）である場合には、樹脂に水を加えて混合攪拌することによって行われ得る。後乳化においては、必要に応じて乳化剤を併用し得る。
【００７３】
水溶性である水性有機バインダーとしては、例えば、親水性基（例えば、アミド基、ポリオキシエチレン基等）を有し、樹脂自体が水溶性であるアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、ウレア系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド化合物が好ましい。また、上記水分散性付与基を有する樹脂において、水分散性付与基（カチオン性基、アニオン性基およびノニオン性基）の量を増加させ、カチオン性基およびアニオン性基の場合はこれを中和することにより、水溶性を付与し、水溶性樹脂として用いることができる。
【００７４】
水溶性樹脂の具体例としては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキシド等が挙げられる。
【００７５】
水溶性樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは２００〜２００，０００である。数平均分子量（Ｍｎ）が２００未満である場合、加熱硬化時の揮散、塗膜の硬度の低下、塗料の硬化性の低下によって塗膜の耐溶剤性、耐水性や耐候性が低下する場合がある。数平均分子量（Ｍｎ）が２００，０００を超える場合、有機バインダー自体の粘度が高くなり、塗布する際の希釈された塗料中の溶媒の含有量が多量になる場合がある。なお、本明細書において、数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量である。
【００７６】
水性有機バインダーの固形分濃度（ＮＶ）は、好ましくは２０〜７０質量％であり、より好ましくは２５〜６０質量％である。
【００７７】
水性有機バインダーとしては、市販の樹脂を用いることができる。このような市販製品としては、三井化学ポリウレタン社製  商品名「タケラック  Ｗ−６３５」、ＥＭＳ−ＰＲＩＭＤ社製  商品名「ＰＲＩＭＤ  ＸＬ−５５２」、Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧ社製  商品名「バイヒドロールＸＰ２４７０」、ＡＤＥＫＡ社製  商品名「ＵＮ−４２０」等が挙げられる。
【００７８】
ガード層用塗料組成物中における水性有機バインダーの含有量は、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液および水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度が５０〜９５質量％となる限り、適切に設定され得る。当該ポリヒドロキシシロキサン濃度は、好ましくは５０〜８０質量％、より好ましくは５０〜７０質量％である。ポリヒドロキシシロキサン濃度が９５質量％を超える場合、得られる塗膜の可とう性が低下するおそれがある。また、ポリヒドロキシシロキサン濃度が５０質量％未満の場合、分解耐性が低下するおそれがある。
【００７９】
「アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサン溶液および水性有機バインダーの合計固形分中におけるポリヒドロキシシロキサン濃度」とは、該合計固形分に対するアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの質量割合を意味する。このとき、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンが、式（１）に示された構造を有するものとして扱う。式（１）におけるｎ１の値は、原料のアルコキシシランのｎ２の値、あるいはＧＰＣ測定で得られるアルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの重量平均分子量（ポリスチレン換算）から求められる。なお、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンが、有機基を有するポリヒドロキシシロキサンを含む場合は、有機基も含めてポリヒドロキシシロキサン成分とする。
【００８０】
ガード層用塗料組成物の固形分濃度（ＮＶ）は、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％であり、さらに好ましくは５〜２０質量％である。固形分濃度が上記好適範囲内であれば、ガード層用塗料組成物を塗装に用いた際に、タレ等が少なく、作業性に優れるという利点がある。なお、固形分濃度の測定方法については、後述する。
【００８１】
ガード層用塗料組成物は、必要に応じて、非イオン性粘性調整剤をさらに含有し得る。非イオン性粘性調整剤としては、任意の適切なものが用いられ得る。非イオン性粘性調整剤を含むことにより、ガード層の形成に用いる塗料組成物は、塗布する際の作業性に優れるという効果を奏し得る。非イオン性粘性調整剤の具体例としては、例えば、ポリエーテルポリオール系ウレタンプレポリマー等のウレタン系増粘剤、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース系増粘剤、モンモリロナイト、ベントナイト、クレイ等の層状化合物系増粘剤、その他のものとして疎水変性エトキシレートアミノプラスト系増粘剤が挙げられる。非イオン性粘性調整剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８２】
非イオン性粘性調整剤としては、市販されているものを使用し得る。好ましい市販製品としては、ウレタン系粘性調整剤として商品名「アデカノールＵＨ−８１４Ｎ」（ＡＤＥＫＡ社製  ポリエーテルポリオール系ウレタンポリマー）、セルロース系粘性調整剤として商品名「ＨＥＣダイセルＳＰ６００Ｎ」（ダイセル化学工業社製  ヒドロキシエチルセルロース）、層状化合物系粘性調整剤として商品名「ＢＥＮＴＯＮＥ  ＨＤ」（エレメンティスジャパン社製）、疎水変性エトキシレートアミノプラスト系粘性調整剤として商品名「Ｏｐｔｉｆｌｏ  Ｈ６００ＶＦ」（ロックウッドアディティブズ社製）等が挙げられる。
【００８３】
ガード層用塗料組成物中における非イオン性粘性調整剤の含有量は、水性有機バインダーの樹脂固形分１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２５質量部であり、より好ましくは０．３〜１５質量部、さらに好ましくは０．３〜５質量部である。含有量を上記範囲内とすることにより、塗料として好適な粘性を塗料組成物に付与することができる。
【００８４】
また、上記ガード層用塗料組成物は、さらに任意の適切なその他の成分を含み得る。その他の成分としては、例えば、硬化剤、艶消し剤、表面調整剤、消泡剤、可塑剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、光安定剤（例えば、ＨＡＬＳ）、酸化防止剤が挙げられる。
【００８５】
硬化剤としては、任意の適切なものが用いられ得る。具体的には、例えば、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート、エポキシ樹脂等が挙げられる。硬化剤の含有量は、目的に応じて適切に設定され得る。硬化剤の含有量は、通常、ガード層用塗料組成物中の樹脂固形分１００質量部に対して、０．１〜３０質量部である。
【００８６】
ガード層用塗料組成物は、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンおよび水性有機バインダーおよび任意の適切なその他の成分を混合することにより製造される。必要に応じて、任意の適切な溶媒をさらに混合してもよい。混合手段としては、ディスパー等の任意の適切な手段を採用し得る。
【００８７】
〔光触媒層〕
上記光触媒層を形成する光触媒含有塗料組成物としては、目的に応じて、任意の適切な塗料組成物が用いられる。１つの実施形態においては、光触媒含有塗料組成物は、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と（Ｂ）水性有機バインダーと（Ｃ）光触媒とを含む光触媒含有塗料組成物である。光触媒層自体が光触媒による分解耐性および可とう性に優れ、さらにガード層との密着性にも優れるからである。この場合、光触媒含有塗料組成物およびガード層用塗料組成物に含まれる塗膜形成成分、すなわち（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサンおよび（Ｂ）水性有機バインダーの種類および量は、同一であっても異なっていてもよい。なお、（Ａ）アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および（Ｂ）水性有機バインダーの詳細については、上記ガード層に関して、説明したとおりである。
【００８８】
（Ｃ）光触媒
光触媒としては、任意の適切なものが用いられ得る。光触媒とアルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液および水性有機バインダーとを組み合わせて用いることにより、耐汚染性に優れた光触媒層を形成し得る。なお、本明細書中において、光触媒とは、光を照射することにより触媒作用を示す物質を意味し、特定の波長の光が照射されることにより、光化学反応を起こして、有機物を分解する触媒として作用したり、防汚作用（親水化作用）、抗菌または防黴作用等を発揮する物質を包含する。
【００８９】
光触媒としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化鉄、酸化ジルコニウム、酸化タングステン、酸化クロム、酸化モリブデン、酸化ルテニウム、酸化ゲルマニウム、酸化鉛、酸化カドミウム、酸化銅、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化マンガン、酸化コバルト、酸化ロジウム、酸化レニウム等の金属酸化物が挙げられる。また、可視光応答型光触媒として、オキシナイトライド化合物（例えば、特開２００２−６６３３３号公報参照）、オキシサルファイド化合物（例えば、特開２００２−２３３７７０号公報参照）、Ｔａ３Ｎ５等の窒化化合物、ｄ１０電子状態の金属イオンを含む酸化物（例えば、特開２００２−５９００８号公報参照）、窒素ドープ酸化チタン（例えば、特開２００２−２９７５０号公報、特開２００２−８７８１８号公報、特開２００２−１５４８２３号公報、特開２００１−２０７０８２号公報参照）、硫黄ドープ酸化チタン、酸素欠陥型の酸化チタン（例えば、特開２００１−９８２１９号公報参照）、光触媒粒子をハロゲン化白金化合物で処理すること（例えば、特開２００２−２３９３５３号公報参照）、タングステンアルコキシドで処理すること（特開２００１−２８６７５５号公報参照）等によって得られる表面処理光触媒も使用可能である。本発明においては、（Ｃ）光触媒は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９０】
上記光触媒の中でも、酸化チタンが好ましい。太陽光や日常生活で用いられる照明光によって高い触媒活性を示し得るからである。酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタン、フルッカイト型酸化チタン等が挙げられ、好ましくはアナターゼ型酸化チタンが挙げられる。入手が容易であること、安価であること、特性が安定していること、人体に無害であることに加え、光触媒として優れた効果を発揮し得るからである。
【００９１】
上記酸化チタンの微粒子として市販されているものとしては、例えば、石原産業（株）製のＳＴ−０１、ＳＴ−２１、その加工品であるＳＴ−Ｋ０１、ＳＴ−Ｋ０３、水分散タイプであるＳＴＳ−０１、ＳＴＳ−０２、ＳＴＳ−２１、堺化学工業（株）製のＳＳＰ−２５、ＳＳＰ−２０、ＳＳＰ−Ｍ、ＣＳＢ、ＣＳＢ−Ｍ、塗料タイプであるＬＡＣＴｌ−０１、ＬＡＣＴＩ−０３−Ａ、テイカ（株）製の光触媒用酸化チタンコーティング液ＴＫＳ−２０１、ＴＫＳ−２０２、ＴＫＣ−３０１、ＴＫＣ−３０２、ＴＫＣ−３０３、ＴＫＣ−３０４、ＴＫＣ−３０５、ＴＫＣ−３５１、ＴＫＣ−３５２、光触媒用酸化チタンゾルＴＫＳ−２０１、ＴＫＳ−２０２、ＴＫＳ−２０３、ＴＫＳ−２５１、アリテックス（株）製のＰＴＡ、ＴＯ、ＴＰＸ、多木化学社製のタイノックＡＭ−１０、タイノックＡ−６等が挙げられる。
【００９２】
上記酸化チタンは、白金、ルテニウム、銀、酸化ルテニウム、ニオブ、銅、スズ、酸化ニッケル等の金属および金属酸化物を光触媒活性促進剤として、その表面に付着または被覆させたものであってよい。例えば、ＳｉＯ２で表面処理されている酸化チタンの微粒子として、石原産業（株）製のＭＰＴ−４２２が挙げられる。
【００９３】
光触媒の形態としては、粉体、分散液、ゾルのいずれであってもよい。光触媒ゾルおよび光触媒分散液とは、光触媒粒子が水および／または有機溶媒中に、代表的には０．０１〜８０質量％、好ましくは０．１〜５０質量％で一次粒子および／または二次粒子として分散されたものである。
【００９４】
光触媒層の形成に用いる光触媒含有塗料組成物中における光触媒の含有量は、光触媒含有塗料組成物の全固形分１００質量部に対し、好ましくは２０〜９０質量部、より好ましくは５０〜９０質量部である。この範囲内とすることで塗膜の分解耐性と親水化とを、高い水準で両立することができる。９０質量部を超えると、有機物の分解反応が必要以上に活性化されるので、塗膜の分解耐性が低下する場合がある。また、２０質量部未満であると、塗膜の親水化が不十分となるので、塗膜の耐汚染性が低下する場合がある。
【００９５】
光触媒含有塗料組成物の固形分濃度（ＮＶ）は、好ましくは１〜３０質量％、より好ましくは５〜２５質量％であり、さらに好ましくは５〜２０質量％である。固形分濃度が上記好適範囲内であれば、光触媒含有塗料組成物を塗装に用いた際に、タレ等が少なく、作業性に優れるという利点がある。なお、固形分濃度の測定方法については、後述する。
【００９６】
光触媒含有塗料組成物は、さらに任意の適切なその他の成分を含み得る。その他の成分としては、例えば、粘性調整剤、硬化剤、艶消し剤、表面調整剤、消泡剤、可塑剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、光安定剤（例えば、ＨＡＬＳ）、酸化防止剤が挙げられる。
【００９７】
光触媒含有塗料組成物は、アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液、水性有機バインダー、光触媒および任意の適切なその他の成分を混合することにより製造される。必要に応じて、任意の適切な溶媒をさらに混合してもよい。混合手段としては、ディスパー等の任意の適切な手段を採用し得る。
【００９８】
別の実施形態においては、光触媒含有塗料組成物として、光触媒含有シリコーン樹脂組成物や、光触媒含有フッ素樹脂組成物が用いられ得る。光触媒含有シリコーン樹脂組成物や、光触媒含有フッ素樹脂組成物としては、特に制限はなく、市販製品を用いてもよい。
【００９９】
〔複層塗膜〕
本発明の複層塗膜は、上記のベース層、ガード層および光触媒層をこの順で有する複層塗膜である。複層塗膜の形成方法は、特に制限がなく、例えば、上記の各層を形成する塗料組成物を塗布し、乾燥させ各層を形成させることにより得られる。
【０１００】
上記の各層を形成する塗料組成物の塗布方法は、特に制限がなく、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、スプレー法、ロールコーター法、フローコーター法、ドクターブレード法、バーコーター法、スプレー法、刷毛塗り法、浸漬法、ベル法、カーテンコート法、ナイフコート法などが挙げられる。
【０１０１】
本発明の複層塗膜のベース層の乾燥方法は、特に制限がなく、使用する意匠性を付与する塗料組成物によって、任意の適切な方法が採用され得る。
【０１０２】
本発明の複層塗膜のガード層は、ガード層用塗料組成物を塗布した後、通常の乾燥をさせてもよく、強制乾燥させてもよい。強制乾燥させる際の温度は、例えば、１００℃程度である。本発明におけるガード層用塗料組成物は、特別な設備を用いることなく乾燥させることができるので、ガード層を簡便、安価に形成することができる。
【０１０３】
本発明の複層塗膜の光触媒層は加熱硬化させてもよい。加熱硬化させることで、光触媒層の物性および諸性能が向上し得る。加熱温度は、光触媒含有塗料組成物の種類に応じて適切に設定され得る。一般的には４０〜１８０℃に設定されることが好ましい。加熱時間は加熱温度に応じて任意に設定し得る。
【０１０４】
本発明の複層塗膜のベース層の厚みは、好ましくは３〜６０μｍであり、より好ましくは５〜５０μｍである。ベース層の厚みが、３μｍ未満では、基材に対して意匠性を付与することが困難となるおそれがある。ベース層の厚みが、６０μｍを超えると、このような厚みの層を形成することが困難な場合があり、さらに分厚くしても意匠性を付与する効果は大きくない場合が多い。
【０１０５】
本発明の複層塗膜のガード層の厚みは、好ましくは１〜３０μｍであり、より好ましくは１〜１５μｍである。ガード層の厚みが１μｍ未満では、ベース層の劣化を十分に防止することができないおそれがある。ガード層の厚みが３０μｍを超えると、そのような厚みの層を形成することが困難な場合がある。
【０１０６】
本発明の複層塗膜の光触媒層の厚みは、好ましくは０．０５〜１．０μｍであり、より好ましくは０．３〜１．０μｍである。光触媒層の厚みが０．０５μｍ未満では、光触媒層として十分な機能が奏されないおそれがある。光触媒層の厚みが１．０μｍを超えると、塗膜が割れやすくなるおそれがある。
【０１０７】
光触媒層を形成する光触媒含有塗料組成物として、アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と水性有機バインダーと光触媒とを含む光触媒含有塗料組成物を用いる場合には、可とう性に優れる有機マトリックスを含有するので、光触媒層の厚みを、例えば１μｍ以上、更には５μｍ以上に厚膜化することも可能である。
【０１０８】
本発明の複層塗膜の全体厚みは、好ましくは２０〜６０μｍである。複層塗膜の厚みが２０μｍ未満では、下地の凹凸が現れ、外観が低下したり塗膜の耐候性が悪くなるおそれがある。複層塗膜の厚みが６０μｍを超える場合には、塗装時にタレが発生したり、塗膜にクラックが発生しやすくなるおそれがある。
【０１０９】
本発明の複層塗膜は、アルコキシ基を実質的に有さないポリヒドロキシシロキサン溶液と水性有機バインダーとを含む塗料組成物から形成されたガード層を有する。本発明の複層塗膜のガード層を形成するのに用いられる塗料組成物は、無機材料として、アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンを含む。該ポリヒドロキシシロキサンは、水性有機バインダーとの相溶性に優れるので、本発明の複層塗膜のガード層は無機マトリックスと有機マトリックスとが高度に入り組んだ構造を有する。したがって、得られるガード層は分解耐性に優れ、その結果、本発明の複層塗膜は、分解耐性に優れる。加えて、本発明の複層塗膜のガード層は、有機マトリックスを含んでいるので、分解耐性に優れるだけではなく、一般的に有機樹脂を含む着色塗料が用いられるベース層との密着性にも優れている。さらには、有機マトリックスが厚膜化に寄与するので、厚膜が可能になると考えられる。
【０１１０】
〔塗装体〕
本発明の別の局面においては、塗装体が提供される。該塗装体は、基材表面上に本発明の複層塗膜を有する。
【０１１１】
本発明の塗装体の基材としては、任意に適切なものを使用し得る。具体的には、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属、セメント、コンクリート、ＡＬＣ、フレキシブルボード、モルタル、スレート、石膏、セラミックス、レンガなどの無機窯業系材料、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのプラスチック成型品、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリイミドなどのプラスチックフィルムや、木材、紙、ガラスなどが挙げられる。本発明の塗装体は、建物の外壁、屋根などの外装材、タイル、壁紙などの内装材、蛍光灯、照明カバー、冷蔵庫、空気清浄機などの家電製品、カーブミラー、ガードレール、遮音壁などの道路資材などに好適に用いることができる。
【０１１２】
本発明の塗装体は、例えば、以下に示す方法で基材上に本発明の複層塗膜を形成することにより得ることができる。基材表面上に、必要に応じてプライマー層を形成し、有機樹脂を含む着色塗料などの意匠性を付与する塗料を塗布し、乾燥させ、ベース層を形成する。次いで、形成されたベース層の表面に、上記のガード層用塗料組成物を塗布し、乾燥させ、ガード層を形成する。得られたガード層の表面に、上記の光触媒含有塗料組成物を塗布し、乾燥させ、光触媒層を形成する。このように、各層を形成する塗料組成物を順に塗布・乾燥させて各層を形成することで、基材表面上に、ベース層、ガード層および光触媒層をこの順に有する本発明の塗装体が得られる。
【０１１３】
本発明の塗装体が有する複層塗膜の各層の塗装方法および乾燥方法は、複層塗膜についての記載で述べたとおりである。
【実施例】
【０１１４】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、特に明記しない限り、実施例における部および％は質量基準である。
【０１１５】
実施例で行った各測定の測定条件を以下に示す。
［アルコキシ基の有無の確認］
ＩＲ分析：アルコキシ基のＣ−Ｈ伸縮に基づくピーク（Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ３結合の場合は２８４６〜２８４９ｃｍ−１付近）を観察した。
上記アルコキシ基に基づくピークまたはシグナルが認められない場合は「無」と評価し、認められる場合は「有」と評価した。
【０１１６】
［ポリヒドロキシシロキサン濃度］
用いたアルコキシシランのＧＰＣで求めた平均縮合度を用いて、加水分解率１００％、縮合反応率０％として、仕込み量から計算にて求めた、ポリヒドロキシシロキサンの有効成分の濃度（質量％）をいう。
【０１１７】
［固形分濃度（ＮＶ）］
試料（約１ｇ）の質量を測定後、該試料を１４０℃オーブンにて１０分間乾燥させた。次いで、乾燥後の試料の質量を測定した。乾燥後の試料の質量を乾燥前の試料の質量で除して１００を乗じた値を固形分濃度（％）とした。
【０１１８】
［水接触角］
得られた複層塗膜にブラックライト（Ｆ１５ＢＢ、東芝ライテック社製）にて紫外線強度２ｍＷ／ｃｍ２の光を３時間照射した後、水接触角を協和界面科学社製接触角計ＣＡ−Ａ型で測定した。
【０１１９】
［塗膜構造の観察］
実施例または比較例で得られた塗膜を小さく切り出し、エポキシ樹脂にて包埋、ウルトラミクロトームにて断面方向に切り出し、厚さ８０ｎｍの超薄切片を作成して観察試料とした。この試料を日本電子社製の透過型電子顕微鏡「ＪＥＭ−２０００ＦＸＩＩ」を用いて、加速電圧１００ｋＶにて塗膜構造を観察し、黒っぽい全体（海）の中に白っぽいドメイン（島）が存在するミクロ層分離構造が観察された場合を海−島構造がある（「有」）とし、観察できなかった場合を海−島構造がない（「無」）として評価した。
【０１２０】
［塗膜の膜厚］
得られた各層の塗膜および複層塗膜について、ケット科学研究所製渦電流式膜厚計ＬＨ３００Ｃを用いて測定した。
【０１２１】
［密着性］
ＪＩＳ−Ｋ−５６００−５−６に準拠して測定した。
【０１２２】
［分解耐性］
アルミ板上に形成した複層塗膜にブラックライトを２４時間連続照射した。照射後の塗膜外観を目視観察にて評価した。
【０１２３】
［アルコキシ基非含有ポリヒドロキシシロキサンの溶液］
［製造例１］
１Ｌコルベンにメチルシリケート５１（ＭＫＣメチルシリケート５１、三菱化学社製；固形分：１００％、分子量：５７６、Ｏ−ＣＨ３ユニットの含有率：６４．６質量％）１４１部、アルミキレートＤ（アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、固形分：７６％、川研ファインケミカル社製）６部、エキネンＦ６（日本アルコール販売社製）３４１部を仕込み、攪拌しながら４０℃に加温した。イオン交換水５１２部を２時間で滴下した。さらに４０℃で２時間加温攪拌したのち、冷却し、ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液ａ−１を得た。得られた溶液のｐＨは３．４であった。さらに、得られた溶液におけるポリヒドロキシシロキサン含有率、ポリヒドロキシシロキサン中のＳｉＯ２換算濃度および全固形分濃度を表１に示す。得られたポリヒドロキシシロキサンの溶液をＩＲ分析したところ、アルコキシ基に基づくピークは観察されなかった。なお、本明細書中においてポリヒドロキシシロキサン中のＳｉＯ２換算濃度とは、ポリヒドロキシシロキサンをＳｉＯ２（分子量＝６０）に換算したときの濃度（質量％）をいう。
【０１２４】
［製造例２］
１Ｌコルベンに２５％アンモニア水９．６部を仕込み、イオン交換水８３８.４部を加えて希釈した。２５℃の水で水冷し、攪拌しながら、テトラメトキシシラン（固形分：１００％、分子量：１５２、Ｏ−ＣＨ３ユニットの含有率：８１．６質量％）１５２部を２分３０秒で滴下した。液温は３８℃まで上昇した。滴下後、冷却しながら１時間攪拌したあと、ろ紙でろ過してポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液ａ−２を得た。得られた溶液のｐＨは９．４であった。さらに、得られた溶液におけるポリヒドロキシシロキサン含有率、ポリヒドロキシシロキサンのＳｉＯ２換算濃度および全固形分濃度を表１に示す。得られたポリヒドロキシシロキサンの溶液をＩＲ分析したところ、アルコキシ基に基づくピークは観察されなかった。
【０１２５】
［製造例３］
１００ｍＬコルベンにイオン交換水７５．１部、２５％アンモニア水１．２部を仕込み、攪拌した。得られた溶液にテトラメトキシシラン１３．７部を約３分で滴下した。１時間攪拌したあと、ビニルトリメトキシシラン（固形分：１００％、分子量：１４８、Ｏ−ＣＨ３ユニットの含有率：６２．８質量％）０．６７部とメタノール０．６７部の混合溶液を滴下した。滴下後、さらに１．５時間攪拌し、得られた溶液をろ紙（アドバンテック東洋社製  Ｎｏ．２定性ろ紙）でろ過して無色透明なポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液ａ−３を得た。さらに、得られた溶液におけるポリヒドロキシシロキサン含有率、ポリヒドロキシシロキサンのＳｉＯ２換算濃度および全固形分濃度を表１に示す。得られたポリヒドロキシシロキサンの溶液をＩＲ分析したところ、アルコキシ基に基づくピークは観察されなかった。
【０１２６】
［製造例４］
１Ｌコルベンに、メチルシリケート５１  １４２部、アルミキレートＤ  ５．８部、エキネンＦ６  ３２３部を仕込み、攪拌しながら４０℃に加温した。得られた混合液にイオン交換水５３０部を２時間で滴下し、さらに２時間４０℃で攪拌した後、室温まで冷却することにより、ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液を得た。次いで、該ポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液にイオン交換水４１８部を添加した後、全量が１０００部になるまで減圧濃縮によりアルコール成分を除去した。２５％アンモニア水１１部をイオン交換水９８９部に溶解させ、希釈アンモニア水を得た。この希釈アンモニア水に減圧濃縮したポリヒドロキシシロキサンの酸性溶液を室温下約３０分で滴下した。これにより、ポリヒドロキシシロキサンの塩基性溶液ａ−４を得た。得られた溶液のｐＨは８．７であった。さらに、得られた溶液におけるポリヒドロキシシロキサン含有率、ポリヒドロキシシロキサンのＳｉＯ２換算濃度および全固形分濃度を表１に示す。得られたポリヒドロキシシロキサンの溶液をＩＲ分析したところ、アルコキシ基に基づくピークは観察されなかった。
【０１２７】
【表１】
2010022997.tif 000004
【０１２８】
［水性有機バインダー］
水性有機バインダーとして、以下のものを用いた。
ｂ−１：ポリウレタンディスパージョン（三井化学ポリウレタン社製  商品名「タケラック  Ｗ−６３５」、固形分濃度：３６％）
ｂ−２：アンモニア中和アクリルエマルション（固形分濃度：５０％、平均粒子径：１８０ｎｍ、ｐＨ：９）
ｂ−３：水溶性ウレタン樹脂（ＡＤＥＫＡ社製  商品名「ＵＮ−４２０」（固形分濃度：３０％、ｐＨ：７）
ｂ−４：未中和アクリルエマルション（水分散性樹脂であるアクリルエマルション（メチルメタクリレート／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸＝５０／４９／１（固形分比））、平均粒子径：１００ｎｍ、ｐＨ：３．０、中和なし、固形分濃度：５０％）
【０１２９】
［光触媒］
光触媒として、以下のものを用いた。
ｃ−１：酸性酸化チタンゾル（多木化学社製  商品名「タイノックＡＭ−１０」、ＴｉＯ２濃度：１５％、結晶子サイズ：１０ｎｍ、ｐＨ：４）
ｃ−２：塩基性酸化チタンゾル（多木化学社製  商品名「タイノックＡ−６」、ＴｉＯ２濃度：６％、結晶子サイズ：１０ｎｍ、ｐＨ：１０）
ｃ−３：中性酸化チタンゾル（石原産業社製  商品名「ＭＰＴ−４２２」、ゾル濃度：２０％、粒子径：３０ｎｍ、ｐＨ：７．５）
【０１３０】
［ベース塗料］
ベース塗料として、以下のものを用いた。
ｄ−１：スーパーオーデフレッシュＳｉ黒（日本ペイント社製）
ｄ−２：オーデパワー６００（日本ペイント社製）
【０１３１】
［実施例１〜９］
表２に示す（Ａ）ポリヒドロキシシロキサンの溶液、（Ｂ）水性有機バインダーおよび（Ｃ）光触媒を表２に示す配合割合で混合し、光触媒含有塗料組成物を得た。同様に、（Ａ）ポリヒドロキシシロキサンの溶液および（Ｂ）水性有機バインダーを表２に示す混合割合で混合し、ガード層用塗料組成物を得た。得られた塗料組成物はそれぞれ固形分濃度が２％となるように水で希釈した。アルミ板にベース塗料を、６ミルのドクターブレードにて塗装し、１００℃で１０分乾燥させて膜厚を測定した。この板に、上記希釈ガード層用塗料を、スプレーにて塗装し、常温にて２４時間乾燥させて塗膜を得た。得られた塗膜の膜厚を測定した後、塗膜表面にさらに上記希釈光触媒含有塗料組成物をスプレーにて塗装し、常温にて２４時間乾燥させてベース層、ガード層、光触媒層をこの順に有する複層塗膜を得た。得られた複層塗膜の膜厚および水接触角を測定し、光触媒層とガード層の塗膜構造を観察した。また、複層塗膜の各層密着性と塗膜の分解耐性を評価した。結果を表２に示す。
【０１３２】
【表２】
2010022997.tif 000005
【０１３３】
［比較例１〜６］
表３に示す（Ａ）ポリヒドロキシシロキサンの溶液、（Ｂ）水性有機バインダーおよび（Ｃ）光触媒を表２に示す配合割合で混合し、光触媒含有塗料組成物を得た。同様に、（Ａ）ポリヒドロキシシロキサンの溶液および（Ｂ）水性有機バインダーを表３に示す混合割合で混合し、ガード層用塗料組成物を得た。以下の手順は実施例と同様にして塗膜を形成し、得られた複層塗膜の膜厚および水接触角を測定し、光触媒層とガード層の塗膜構造を観察した。また、複層塗膜の各層密着性と塗膜の分解耐性を評価した。結果を表３に示す。
【０１３４】
【表３】
2010022997.tif 000006
【０１３５】
表２に示されるように、本発明の複層塗膜は、密着性および分解耐性に優れる。また、本発明の複層塗膜は、厚みのある塗膜を形成することができる。さらに、水性有機バインダーとしてエマルションを用いた場合には、塗膜に海-島構造が形成されており、光触媒によって有機部分が分解された場合であっても、無機マトリックスからなる多孔質かつ硬質な塗膜が形成され、塗膜構造が実用的な状態で保持され得る。表３において、比較例１と比較例２では、ガード層用塗料組成物に含まれるポリヒドロキシシロキサン濃度が低いため、塗膜の密着性は得られたが、十分な分解耐性が得られなかった。比較例３では、ガード層用塗料組成物に含まれるポリヒドロキシシロキサン濃度が多いため、十分な密着性が得られなかった。さらに、比較例３では分解耐性も得られず、塗膜が白化した。このように、ポリヒドロキシシロキサン濃度が本発明の範囲外である比較例１〜３の複層塗膜では、いずれも分解耐性に問題がある。また、参考例では、このときガード層は何ら影響を受けず、十分な分解耐性を有していることが明らかになったものの、光触媒層を水性有機バインダーのみで形成しているため、光触媒層が消失した。
【産業上の利用可能性】
【０１３６】
本発明の複層塗膜は、外装材や内装材などの建築材料、家電製品、道路資材の分野等で好適に用いられ得る。