(57)【要約】【課題】成形機の大型化や特殊な機能の付加を必要とすることなく、一般的な成形機を用いて、低コストにて品質不良の生じない多材成形品を得る。【解決手段】１材目成形品３０を成形するためのキャビティ面１３ａを構成する１材目キャビティ面形成コマ１３と多材成形品３２を取り出すための成形品エジェクタピン１４等を有する１材目キャビティ面形成中子３と、１材目キャビティ面形成中子３の挿入穴および１材目成形金型用中子エジェクタピンを備えて１材目成形品３０を成形する１材目成形金型と、２材目成形品３１を成形するための固定側キャビティ面２２ａ等を備えた２材目成形用固定金型１８および１材目キャビティ面形成コマ１３が挿入される挿入穴２３ａおよび２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９を備えた２材目成形用可動金型１９からなる２材目成形金型Ｍ１２を備えた多材射出成形金型Ｍ１０である。【選択図】  図２
2010105167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形済みの第１素材に第２素材を付加するように成形する多材射出成形を行う多材射出成形金型であって、
前記第１素材を成形するキャビティの一部を形成し、前記第１および第２素材からなる成形品を取り出す成形品取り出し機構を有する中子と、
前記中子が挿入される中子挿入空間と、前記中子を取り出す中子取り出し機構と、前記第１素材の成形を行う前記キャビティを有する第１成形金型と、
前記中子が挿入される中子挿入空間と、前記中子を取り出す中子取り出し機構と、一部が前記第１素材によって構成され前記第２素材の成形を行う第２キャビティを有する第２成形金型と、
を含むことを特徴とする多材射出成形金型。
【請求項２】
請求項１記載の多材射出成形金型において、
前記中子の前記成形品取り出し機構は、前記成形品を前記中子より離型させる成形品エジェクタピンと、前記成形品エジェクタピンを固定する成形品エジェクタプレートとを含むことを特徴とする多材射出成形金型。
【請求項３】
請求項１記載の多材射出成形金型において、
前記第１および第２成形金型の各々に設けられた前記中子取り出し機構は、前記中子を前記中子挿入空間より押し出す中子エジェクタピンと、前記中子エジェクタピンを固定する中子エジェクタプレートとを含むことを特徴とする多材射出成形金型。
【請求項４】
請求項１記載の多材射出成形金型において、
前記中子の前記成形品取り出し機構は、前記成形品を前記中子より離型させる成形品エジェクタピンと、前記成形品エジェクタピンを固定する成形品エジェクタプレートとを含み、
前記第１および第２成形金型の各々に設けられた前記中子取り出し機構は、前記中子を前記中子挿入空間より押し出す中子エジェクタピンと、前記中子エジェクタピンを固定する中子エジェクタプレートとを含み、
前記中子取り出し機構の前記中子エジェクタプレートに固定され、前記成形品取り出し機構の前記成形品エジェクタプレートを押圧する成形品エジェクタプレート作動ピンを備えたことを特徴とする多材射出成形金型。
【請求項５】
成形済みの第１素材に第２素材を付加するように成形する多材射出成形方法であって、
前記第１素材を成形するキャビティの一部を形成する中子を第１成形金型の中子挿入空間に挿入して前記第１素材を成形した後に当該第１素材が付着した前記中子を前記第１成形金型から取り出す第１工程と、
前記第１素材が付着した前記中子を第２成形金型の中子挿入空間に挿入し、一部が前記第１素材によって構成される第２キャビティによって前記第２素材を成形した後に、前記第１および第２素材からなる成形品を前記第２成形金型から取り出し、その後、前記第２成形金型から前記中子を取り出す第２工程と、
を含むことを特徴とする多材射出成形方法。
【請求項６】
請求項５記載の多材射出成形方法において、前記第１工程と前記第２工程の間に、前記中子からはみ出した前記第１素材のスプル、ランナ、ゲート部を除去する第３工程を有することを特徴とする多材射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多材射出成形金型および多材射出成形技術等に適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、たとえば樹脂成形技術の分野では、２つの樹脂材料を接着などの方法で接合するのではなく、最初に１材目の樹脂を成形し、その１材目の樹脂を金型内に残したまま、次の２材目の樹脂を成形し、１材目の樹脂を２材目の樹脂の熱によって溶かし、２材目の樹脂と密着性を向上させる２材成形法が、たとえば防水の必要な製品の筐体などで使用されている。
【０００３】
この２材成形は、２つの金型を一度に搭載する２材成形機を用いて実施されている。この２材成形機では１材目の樹脂を成形する固定金型と１材目と２材目の樹脂両方の成形に使用する可動金型を用いて１種類目の樹脂を成形し、可動金型に１材目の樹脂が付着した状態で、２材目の樹脂を成形する固定金型と可動金型を用いて２材目の樹脂を成形し、２材の成形品を得ることになる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された金型のように、この成形方法は１材目と２材目とで同じ可動金型を使用するために、金型の中心が同じ位置になってしまう。よって、キャビティ部とスプルとの位置関係が変わらないために、１材目の成形と２材目の成形で大きくゲート位置を変更したい場合には、いずれか一方のランナを長くするか、両方のランナを伸ばして、１材目成形時のゲートと２材目成形時のゲートの中間的な位置にスプルを設定して金型を作製する必要がある。そのため、最適な成形品までの樹脂流路を設定することが出来ず、ショートショット、ヒケなどの品質不良を生じてしまう懸念があった。
【０００５】
２材成形において最適なゲート位置を実現するための１つの方法としては、１材目成形品を取り出し、インサート成形のようにその１材目成形品を２材目成形金型にはめ込んで成形する方法が考えられる。この方法では、１材目成形品の収縮見込みと、２材目の金型の温度状態および成形による膨張を見込む必要がある。しかしながら、１材目成形品の収縮と２材目の金型の膨張の双方を正確には見込めないために、金型と１材目成形品との間にガタが生じたり、１材目成形品を金型に完全にはめ込めず、１材目成形品の位置がずれてしまう可能性がある。
【０００６】
そこで、別の方法として１材目の成形と２材目の成形で可動金型は同じものを使い、１材目、２材目の固定金型のスプル位置をキャビティ部に対して最適な位置に設置するように作成する方法も考えられる。しかしながら、この方法では、１材目の成形終了後、可動金型をストローク方向に直交する方向に正確に移動させる移動機構が必要である。この移動機構は一般の射出成形機にない機能であるために、新たに追加する必要があり、大きく費用が掛かってしまう。また、可動金型を動かすには、さらに移動量分を確保する可動側プラテンが必要になる。よって、通常よりも大きな成形機を使うことになってしまう。
【特許文献１】特許第４０２５１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、成形機の大型化や特殊な機能の付加を必要とすることなく、一般的な成形機を用いて、低コストにて品質不良の生じない多材成形品を得ることが可能な多材射出成形技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点は、成形済みの第１素材に第２素材を付加するように成形する多材射出成形を行う多材射出成形金型であって、
前記第１素材を成形するキャビティの一部を形成し、前記第１および第２素材からなる成形品を取り出す成形品取り出し機構を有する中子と、
前記中子が挿入される中子挿入空間と、前記中子を取り出す中子取り出し機構と、前記第１素材の成形を行う前記キャビティを有する第１成形金型と、
前記中子が挿入される中子挿入空間と、前記中子を取り出す中子取り出し機構と、一部が前記第１素材によって構成され前記第２素材の成形を行う第２キャビティを有する第２成形金型と、
を含む多材射出成形金型を提供する。
【０００９】
本発明の第２の観点は、成形済みの第１素材に第２素材を付加するように成形する多材射出成形方法であって、
前記第１素材を成形するキャビティの一部を形成する中子を第１成形金型の中子挿入空間に挿入して前記第１素材を成形した後に当該第１素材が付着した前記中子を前記第１成形金型から取り出す第１工程と、
前記第１素材が付着した前記中子を第２成形金型の中子挿入空間に挿入し、一部が前記第１素材によって構成される第２キャビティによって前記第２素材を成形した後に、前記第１および第２素材からなる成形品を前記第２成形金型から取り出し、その後、前記第２成形金型から前記中子を取り出す第２工程と、
を含む多材射出成形方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、成形機の大型化や特殊な機能の付加を必要とすることなく、一般的な成形機を用いて、低コストにて品質不良の生じない多材成形品を得ることが可能な多材射出成形技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の以下の実施の形態において、第１態様として、多材射出成形を行う金型は、１材目樹脂の一部キャビティ面を形成し、成形品を取り出す成形品取り出し機構を有する１材目キャビティ面形成中子と、１材目成形金型、２材目成形金型ともに前記１材目キャビティ面形成中子を挿入する中子挿入空間と、前記１材目キャビティ面形成中子を取り出す中子取り出し機構を有する。
【００１２】
また、第２態様として、２材成形を行う射出成形金型は、第１態様に記載の成形品取り出し機構について、成形品取り出し機構は、成形品をキャビティ面形成中子より離型させる成形品エジェクタピンと、成形品エジェクタピンを固定する成形品エジェクタプレートより構成する。
【００１３】
また、第３態様として、２材成形を行う射出成形金型は、第１態様に記載の中子取り出し機構について、キャビティ面形成中子を中子挿入空間より押し出す中子エジェクタピンと、中子エジェクタピンを固定する中子エジェクタプレートより構成する。
【００１４】
また、第４態様として、２材成形を行う射出成形金型は、第３態様に記載の２材目成形金型について、第２態様に記載の取り出し機構と、第２態様に記載の成形品エジェクタプレートを押圧する成形品エジェクタプレート作動ピンを有し、成形品エジェクタプレート作動ピンは第３態様に記載の中子エジェクタプレートに固定される構成とする。
【００１５】
また、第５態様として、２材成形を行う射出成形方法は、１材目キャビティ面形成中子を１材目成形金型の中子挿入空間に挿入し、１材目成形後、１材目キャビティ面形成中子を取り出す１材目成形工程と、成形品が付着した状態で１材目キャビティ面形成中子を２材目成形金型の中子挿入空間に挿入し、２材目成形後、成形品を取り出し、その後、１材目キャビティ面形成中子を取り出す２材目成形工程を有する。
【００１６】
また、第６態様の２材成形を行う射出成形方法は、第５態様に記載の１材目成形工程と２材目成形工程の間に、スプル、ランナ、ゲート部を除去する１材目ゲートカット工程を有する。
（作用）
上述の第１態様の金型を用いた２材成形の工程を述べる。１材目キャビティ面形成入中子を１材目成形金型の中子挿入空間に挿入し、１材目の射出成形を行う。次に、１材目成形金型から、中子取り出し機構を用いて、１材目の樹脂が付いた状態で１材目キャビティ面形成中子を取り出す。その後、２材目成形金型の中子挿入空間に１材目キャビティ面形成中子を挿入し、２材目の成形を行う。そして、成形品を成形品取り出し機構にて取り出し、中子取り出し機構により、中子の取り出しを行う。この工程で示すように、１材目キャビティ面形成中子を１材目成形金型から取り出して２材目成形金型に入れるため、スプルとキャビティの位置関係を１材目成形金型と２材目成形金型とでは、異なる位置にすることが可能となる。
【００１７】
上述の第２態様によれば、射出成形機のエジェクタロッドにより、成形品エジェクタプレートを動かし、そのことにより、成形品エジェクタプレートに固定してある成形品エジェクタピンを動かし、成形品を金型キャビティ表面から離型させる。よって、一般の射出成形機に搭載している機能により成形品の取出しが可能となる。
【００１８】
上述の第３態様によれば、射出成形機のエジェクタロッドにより、中子エジェクタプレートを動かし、そのことにより、中子エジェクタプレートに固定してある中子エジェクタピンを動かし、１材目キャビティ面形成中子を金型から突き出し、１材目キャビティ面形成中子を金型から取り出す。よって、一般の成形機に搭載している機能により１材目キャビティ形成面入れ子の取出しが可能となる。
【００１９】
上述の第４態様によれば、射出成形機のエジェクタロッドにより、中子エジェクタプレートが作動し、そのことにより、成形品エジェクタプレート作動ピンが動き、成形品エジェクタプレートが作動する。よって、成形品エジェクタプレートを作動させるエジェクタロッドが不要になる。
【００２０】
上述の第５態様は、上述の第１態様と同じ作用を有する。
上述の第６態様によれば、１材目をサイドゲートなど型開き、突き出しでゲートカットできないゲート形状で成形し、２材目の成形で不要な部分を除去し、２材目を成形することができる。
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
［実施の形態１］
図１は、本発明の一実施の形態である多材射出成形方法を実施する多材射出成形金型を構成する１材目成形金型の構成の一例を示す断面図である。
【００２２】
図２は、本発明の一実施の形態である多材射出成形方法を実施する多材射出成形金型を構成する２材目成形金型の構成の一例を示す断面図である。
図１および図２に例示されるように、本実施の形態の多材射出成形金型Ｍ１０は、１材目成形金型Ｍ１１（第１成形金型）および２材目成形金型Ｍ１２（第２成形金型）と、こ
れらに共用される１材目キャビティ面形成中子３（中子）を備えている。
【００２３】
図１に例示されるように、本実施の形態の１材目成形金型Ｍ１１はピンゲート方式の金型である。
１材目成形金型Ｍ１１は、１材目成形用固定金型１および１材目成形用可動金型２を備えている。
【００２４】
１材目成形金型Ｍ１１の１材目成形用固定金型１は、図示しない１材目成形用成形機に１材目成形金型Ｍ１１を取り付けるための１材目成形金型用固定側取付板４と、１材目の固定側キャビティ面６ａを形成する１材目成形金型用固定側型板６と、スプルＳ１１、ランナＲ１１、ゲート部Ｇ１１に充填される樹脂を排出する空間を設けるために、１材目成形金型用固定側型板６と分離する１材目成形金型用ランナストリッパプレート５から構成されている。
【００２５】
１材目成形金型用固定側取付板４および１材目成形金型用ランナストリッパプレート５には、厚さ方向に貫通するスプルＳ１１が設けられ、１材目成形金型用ランナストリッパプレート５と１材目成形金型用固定側型板６の界面にはスプルＳ１１に連通するランナＲ１１が設けられている。
【００２６】
１材目成形金型用固定側型板６には、後述の１材目キャビティ面形成中子３とともに構成されるキャビティＣ１１と、このキャビティＣ１１をランナＲ１１に連通させる複数のゲート部Ｇ１１が設けられている。
【００２７】
１材目キャビティ面形成中子３は１材目のキャビティＣ１１を構成するキャビティ面１３ａを有する１材目キャビティ面形成コマ１３と、キャビティ面１３ａから成形品を離型させる複数の成形品エジェクタピン１４と、この成形品エジェクタピン１４を挟み込み、摺動させる成形品エジェクタプレート上１５および成形品エジェクタプレート下１６から構成されている。
【００２８】
１材目成形金型Ｍ１１の１材目成形用可動金型２は、１材目キャビティ面形成中子３を挿入する挿入穴７ａ（中子挿入空間）を有した１材目成形金型用可動側型板７と、１材目キャビティ面形成中子３を１材目成形金型用可動側型板７より突き出して取り出すための１材目成形金型用中子エジェクタピン９（中子取り出し機構）と、１材目成形金型用中子エジェクタピン９を挟み込み、摺動させる１材目成形金型用中子エジェクタプレート上１０および１材目成形金型用中子エジェクタプレート下１１と、１材目成形金型用中子エジェクタプレート上１０および１材目成形金型用中子エジェクタプレート下１１が作動する空間を確保する１材目成形金型用スペーサブロック８と、図示しない１材目成形用成形機に１材目成形金型Ｍ１１を取り付けるための１材目成形金型用可動側取付板１２から構成されている。
【００２９】
また、１材目成形用成形機の１材目成形用射出成形機エジェクタロッド１７は、１材目成形金型用中子エジェクタプレート下１１を押圧するような配置となっている。
図２に例示されるように、２材目成形金型Ｍ１２もピンゲート方式の金型である。
【００３０】
２材目成形金型Ｍ１２は、２材目成形用固定金型１８および２材目成形用可動金型１９で構成されている。
２材目成形金型Ｍ１２を構成する２材目成形用固定金型１８は、２材目成形用の図示しない成形機に２材目成形金型Ｍ１２を取り付けるための２材目成形金型用固定側取付板２０と、２材目の固定側キャビティ面２２ａを形成する２材目成形金型用固定側型板２２と、スプルＳ１２、ランナＲ１２、ゲート部Ｇ１２に充填された樹脂（２材目）を排出する
空間を設けるために、２材目成形金型用固定側型板２２と分離する２材目成形金型用ランナストリッパプレート２１から構成されている。
【００３１】
２材目成形金型用固定側取付板２０および２材目成形金型用ランナストリッパプレート２１には、厚さ方向に貫通するスプルＳ１２が設けられ、２材目成形金型用ランナストリッパプレート２１と２材目成形金型用固定側型板２２の界面にはスプルＳ１２に連通するランナＲ１２が設けられている。
【００３２】
２材目成形金型用固定側型板２２には、キャビティＣ２２の一部を構成する固定側キャビティ面２２ａに開口し、ランナＲ１２に連通する複数のゲート部Ｇ１２が設けられている。
【００３３】
２材目成形金型Ｍ１２の２材目成形用可動金型１９は、１材目キャビティ面形成中子３を挿入する挿入穴２３ａ（中子挿入空間）を有した２材目成形金型用可動側型板２３と、１材目キャビティ面形成中子３を２材目成形金型用可動側型板２３より突き出して取り出すための２材目成形金型用中子エジェクタピン２５（中子取り出し機構）と、２材目成形金型用中子エジェクタピン２５を挟み込み、摺動させる２材目成形金型用中子エジェクタプレート上２６および２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７と、２材目成形金型用中子エジェクタプレート上２６と２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７が作動する空間を確保する２材目成形金型用スペーサブロック２４と、２材目成形用の成形機に取り付けるための２材目成形金型用可動側取付板２８から構成されている。
【００３４】
また、図示しない２材目成形用成形機の２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９は、１材目キャビティ面形成中子３の成形品エジェクタプレート下１６に当接する長ロッド２９ａと、２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７に当接する短ロッド２９ｂで構成されている。
【００３５】
そして、２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９において、長ロッド２９ａが成形品エジェクタプレート下１６に当接した状態で、短ロッド２９ｂと２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７との間に隙間が生じるように設定されている。
【００３６】
なお、２材目成形時には、１材目成形品３０（第１素材）が１材目キャビティ面形成コマ１３のキャビティ面１３ａに付着した状態となっている。
次に、上述のような構成の本実施の形態の多材射出成形金型Ｍ１０を用いた２材成形の方法の一例を示す。
【００３７】
まず、図１のように１材目キャビティ面形成中子３を１材目成形金型用可動側型板７の挿入穴７ａに挿入する。そして、１材目成形金型Ｍ１１を型締めし、スプルＳ１１、ランナＲ１１、ゲート部Ｇ１１を通じてキャビティＣ１１に図示しない１材目樹脂を圧入して１材目成形品３０の射出成形を行う。
【００３８】
次に、１材目成形金型Ｍ１１の型開きを行う。このときに縮径されたゲート部Ｇ１１とキャビティＣ１１の境界部のゲート部分の樹脂が切断され、１材目成形金型用固定側型板６と１材目成形金型用ランナストリッパプレート５の間も空間ができて、スプルＳ１１、ランナＲ１１、ゲート部Ｇ１１に充填されていた樹脂が１材目成形金型Ｍ１１から排出される。
【００３９】
そして、成形機のエジェクト機構を用いて、１材目成形用射出成形機エジェクタロッド１７を前進させ、１材目成形金型用中子エジェクタプレート上１０および１材目成形金型用中子エジェクタプレート下１１を介して１材目成形金型用中子エジェクタピン９を前進
させる。
【００４０】
これにより、１材目キャビティ面形成中子３を１材目成形金型用可動側型板７の挿入穴７ａより突出させて取り出す。なお、このときには、１材目キャビティ面形成中子３の１材目キャビティ面形成コマ１３には、キャビティＣ１１で成形された１材目成形品３０が付着した状態となっている（第１工程）。
【００４１】
その後、１材目成形品３０が付着した状態で１材目キャビティ面形成中子３を２材目成形金型Ｍ１２における２材目成形金型用可動側型板２３の挿入穴２３ａに挿入し、２材目成形金型Ｍ１２を型締めする。
【００４２】
このとき、図２のように、２材目成形金型用固定側型板２２には、固定側キャビティ面２２ａと１材目成形品３０の表面によってキャビティＣ１２（第２キャビティ）が形成される。
【００４３】
そして、このキャビティＣ１２に対して、スプルＳ１２、ランナＲ１２、ゲート部Ｇ１２を通じて２材目樹脂を圧入することで、２材目成形品３１（第２素材）の成形を行い、その後、２材目成形金型Ｍ１２の型開きを実施する。
【００４４】
この２材目成形金型Ｍ１２の型開きのときには、圧送経路におけるゲート部Ｇ１２の縮径部で、充填樹脂のゲート部分が切断され、２材目成形金型用固定側型板２２と２材目成形金型用ランナストリッパプレート２１の間も空間ができて、スプル、ランナ、ゲート部の各部に充填されていた樹脂が２材目成形金型Ｍ１２から排出される。
【００４５】
そして、図示しない成形機のエジェクト機構を用いて、２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９を前進させ、最初に長ロッド２９ａが成形品エジェクタプレート下１６に当接することで、成形品エジェクタプレート上１５および成形品エジェクタプレート下１６を介して、成形品エジェクタピン１４を前進させ、１材目成形品３０にキャビティＣ１２の形状の２材目成形品３１が一体に融合した形状の多材成形品３２を１材目キャビティ面形成コマ１３のキャビティ面１３ａより離型させ、取り出しを行う。このとき、短ロッド２９ｂは２材目成形金型用中子エジェクタピン２５（２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７）に接する手前の位置で停止している。
【００４６】
多材成形品３２の取り出し後、さらに２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９の短ロッド２９ｂを前進させ、２材目成形金型用中子エジェクタプレート上２６および２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７を介して、２材目成形金型用中子エジェクタピン２５を前進させ、１材目キャビティ面形成中子３を２材目成形金型用可動側型板２３の挿入穴２３ａより取り出す（第２工程）。
【００４７】
なお、次の成形品を成形する際には、各エジェクタプレート、各エジェクタピンは成形前の位置に戻る必要があるが、その工程は一般的に使用されているリターンピンやバネを用いて戻せばよい。
【００４８】
また、１材目キャビティ面形成中子３が型開き時に１材目成形金型Ｍ１１の１材目成形用固定金型１や、２材目成形金型Ｍ１２の２材目成形用固定金型１８とともに抜去される場合や、成形品の取り出し時に成形品と一緒に移動してしまう場合には、１材目キャビティ面形成コマ１３の側面に固定穴を開け、１材目成形金型用可動側型板７と２材目成形金型用可動側型板２３の固定穴に連通する穴を開けて固定ピンを型開き時、成形品取り出し時に挿入して、固定するなどの手段を用いてもよい。
【００４９】
本実施の形態では、エジェクタプレートを使用して、エジェクタピンを作動させているが、油圧など別の方法を取ってもよい。また、１材目と２材目とで、別の成形機を使用する例を説明しているが、２材成形機を使用して成形しても良い。
【００５０】
本発明の実施の形態により、１材目成形金型用可動側型板７と２材目成形金型用可動側型板２３とで１材目キャビティ面形成中子３の挿入位置を変えることで、通常の成形機で１材目および２材目の各々に適した位置、形状、長さに、スプルＳ１１、ランナＲ１１、ゲート部Ｇ１１、およびスプルＳ１２、ランナＲ１２、ゲート部Ｇ１２等の樹脂流路を設定でき、これにより、不適切な樹脂流路の配置に起因する多材成形品３２のヒケ、ウェルドなどの品質不良が生じなくなる。
【００５１】
また、本実施の形態のように成形機のエジェクタロッドを使用してエジェクタプレートを動かしてエジェクトする方法であれば、油圧装置などを使用するよりも金型構造が単純になり、多材射出成形金型Ｍ１０の大きさも小さくすることが可能となる。
【００５２】
さらに、２材成形機では１材目と２材目で射出成形容量が異なったり、最適な射出時の樹脂温度が異なったりする場合でも、サイクルタイムを統一する必要があるため、最適なサイクルタイムで成形できない。そのため、一方の樹脂が取り出し時の温度が低くなりすぎて、金型へのトラレが発生したり、逆に取り出し時の温度が高すぎて、形状が崩れるなどのトラブルを生じる可能性がある。
【００５３】
これに対して、本実施の形態の多材射出成形金型Ｍ１０のように、１材目と２材目で成形機を変更した場合には、最適なサイクルタイムで成形できるため、上述のようなトラブルは発生しない。
【００５４】
すなわち、成形機の大型化や特殊な機能の付加を必要とすることなく、一般的な成形機を用いて、低コストにて、１材目および２材目の各々の成形に最適な素材流路を設定して、品質不良の生じない成形品を得ることができる。
［発明の実施の形態２］
図３は、本発明の実施の形態１における多材射出成形金型Ｍ１０を構成する２材目成形金型Ｍ１２の変形例を示す断面図である。
【００５５】
この実施の形態２では、上述の実施の形態１と同様の１材目成形金型Ｍ１１を使用する。図３に例示される本実施の形態２の２材目成形金型Ｍ１２では、上述の実施の形態１と共通する部分については同一の符号を付して重複した説明は割愛し、異なる箇所のみ説明する。
【００５６】
この実施の形態２の２材目成形金型Ｍ１２では、２材目成形用可動金型１９において２材目成形金型用中子エジェクタピン２５の他に成形品エジェクタプレート作動ピン３３が設けられている。
【００５７】
この成形品エジェクタプレート作動ピン３３は２材目成形金型用中子エジェクタピン２５と同様に２材目成形金型用中子エジェクタプレート上２６および２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７に挟まれて固定されている。また、２材目成形金型用中子エジェクタピン２５の長さは成形品エジェクタプレート作動ピン３３よりも短く設定され、成形品エジェクタプレート下１６に対して成形品エジェクタプレート作動ピン３３が当接した状態のとき、１材目キャビティ面形成コマ１３の背面と２材目成形金型用中子エジェクタピン２５との間には隙間が生じている。
【００５８】
本実施の形態２では、２材目成形後の成形品取り出し時には、２材目成形用射出成形機
エジェクタロッド２９を前進させることにより、２材目成形金型用中子エジェクタプレート上２６および２材目成形金型用中子エジェクタプレート下２７を介して、２材目成形金型用中子エジェクタピン２５と成形品エジェクタプレート作動ピン３３は同時に前進するが、２材目成形金型用中子エジェクタピン２５は１材目キャビティ面形成コマ１３との間に隙間があるため、すぐに１材目キャビティ面形成中子３は前進しない。
【００５９】
逆に、成形品エジェクタプレート作動ピン３３は前進すると直ちに成形品エジェクタプレート上１５、成形品エジェクタプレート下１６を前進させる。
これにより、成形品エジェクタピン１４が前進し、先に多材成形品３２が１材目キャビティ面形成中子３のキャビティ面１３ａより離型し、多材成形品３２を取り出すことができる。
【００６０】
さらに、２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９を前進させることにより、２材目成形金型用中子エジェクタピン２５が１材目キャビティ面形成コマ１３の背面を押圧することになり、１材目キャビティ面形成コマ１３は前進し、２材目成形金型用可動側型板２３の挿入穴２３ａから取り出すことができる。
【００６１】
上述の実施の形態１では、２材目成形金型用可動側型板２３に対する１材目キャビティ面形成中子３の挿入位置に応じて、２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９の位置を変える必要がある。
【００６２】
これに対して、この実施の形態２の２材目成形金型Ｍ１２の場合には、２材目成形金型用中子エジェクタプレート上２６を介して、成形品エジェクタプレート作動ピン３３の配置を１材目キャビティ面形成中子３の位置に合わせて自在に設定できるため、２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９は、構造上の最適な位置で、１材目キャビティ面形成中子３の成形品エジェクタプレート上１５および成形品エジェクタプレート下１６を押圧することが可能となり、２材目成形用射出成形機エジェクタロッド２９の位置を変更することに起因する設計上の制約や機構的なトラブルの懸念が解消される、という効果がある。
［発明の実施の形態３］
図４は、本発明の他の実施の形態である多材射出成形金型を構成する１材目成形金型の構成例を示す断面図、図５は、その作用を示す略断面図、図６は、本実施の形態の多材射出成形金型を構成する２材目成形金型の構成例を示す断面図である。
【００６３】
この実施の形態３の多材射出成形金型Ｍ２０では、図４に示す１材目成形金型Ｍ２１と、図６に示す２材目成形金型Ｍ２２を使用する。
また、図５は、１材目成形後、１材目キャビティ面形成中子３を取り出した状態を表している。ここでは、上述の実施の形態２と共通の構成については同一の符号を付して重複した説明は省略し、違いについて説明する。
【００６４】
本実施の形態３の多材射出成形金型Ｍ２０では、１材目成形をサイドゲートにより、実施している。すなわち、１材目成形金型Ｍ２１は、サイドゲート型である。
サイドゲートで成形する時には、１材目成形金型用ランナストリッパプレート５が不要になる。また、ランナ部、ゲート部は１材目成形金型用固定側型板６に掘り込んで形成するようになっている。
【００６５】
すなわち、図４に例示されるように、１材目成形金型Ｍ２１の１材目成形用固定金型１は、１材目成形金型用固定側取付板４と１材目成形金型用固定側型板６で構成されている。
【００６６】
１材目成形金型用固定側型板６には、１材目成形金型用可動側型板７との対向面にキャビティＣ２１を構成する固定側キャビティ面６ａが設けられている。
１材目成形金型用固定側取付板４および１材目成形金型用固定側型板６には厚さ方向に貫通するスプルＳ２１と、このスプルＳ２１に連通するように、１材目成形金型用固定側型板６と１材目成形金型用可動側型板７の界面に刻設されたランナＲ２１と、このランナＲ２１とキャビティＣ２１に連通するゲート部Ｇ２１が設けられている。
【００６７】
また、図６に例示された２材目成形金型Ｍ２２は、１材目キャビティ面形成コマ１３の形状が異なるのみで、他の部分は上述の実施の形態２の２材目成形金型Ｍ１２と同じ構成となっている。
【００６８】
なお、図６におけるスプルＳ２２、ランナＲ２２、ゲート部Ｇ２２は、上述のスプルＳ１２、ランナＲ１２、ゲート部Ｇ１２に対応している。
さらに、この本実施の形態３の多材射出成形金型Ｍ２０を使用した成形方法で上述の実施の形態２と異なる点は、図５に示すように、１材目キャビティ面形成中子３を１材目成形金型用可動側型板７から取り出した後、１材目キャビティ面形成中子３の側面からはみ出した１材目成形品ゲート部３０ｂ、１材目成形品ランナ部３０ｃ、１材目成形品スプル部３０ｄの部分をニッパ等で切除し、１材目成形品製品部３０ａが付着した状態のまま、１材目キャビティ面形成中子３を２材目成形金型用可動側型板２３の挿入穴２３ａに挿入する点である（第３工程）。
【００６９】
このことにより、１材目でサイドゲート型の１材目成形金型Ｍ２１による成形が可能であり、製品形状、大きさに応じた最適なゲートを自由に設定でき、ゲート部Ｇ２１等の樹脂流路の配置や形状等に起因するウェルド、ジェッティング、ヒケなどの不良をなくすことが可能となる。
【００７０】
なお、本実施の形態３の多材射出成形金型Ｍ２０では、サイドゲートの場合を例示しているが、ランナＲ２１からキャビティＣ２１に対して扇状に接続部が広がるファンゲートなど型開きによりゲートが切断できないゲートに対して全て対応可能である。
【００７１】
以上説明したように、本発明の各実施の形態によれば、ゲートの位置関係を最適な位置に配置できるために最適な流路を確保でき、流路が最適でないことによるヒケ、ウェルドなどの品質トラブルを生じることなく通常の成形機で成形を行うことができる。
【００７２】
また、成形品の離型に関して、通常の成形機に搭載している押し出し機構を使用するため、成形品の離型に関して特別な作動装置を用いなくて良く金型構造を単純化できる。
また、１材目キャビティ面形成中子の金型からの取り出しに関して、通常の成形機に搭載している押し出し機構を使用するために特別な作動装置を用いなくて良く金型構造を単純化できる。
【００７３】
また、エジェクタロッドの本数を減らすことが可能となり、かつ、成形品エジェクタプレート作動ピンが成形品エジェクタプレートを押圧するために最適な位置に配置でき、成形品エジェクタピンがかじる、折れるといったトラブルを回避できる。
【００７４】
また、ゲート形状を成形品に応じて最適な形状にすることができ、ゲート形状によって発生するウェルド、ヒケなどの品質トラブルを防ぐことができる。
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００７５】
たとえば、上述の実施の形態では、一例として２材の成形例を示したが、３材以上の多
材成形品の成形を行ってもよい。
［付記１］
多材射出成形を行う金型において、１材目樹脂の一部キャビティ面を形成し、成形品を取り出す成形品取り出し機構を有する１材目キャビティ面形成中子と、１材目成形金型、２材目成形金型ともに前記１材目キャビティ面形成中子を挿入する中子挿入空間と、前記１材目キャビティ面形成中子を取り出す中子取り出し機構を有することを特徴とする多材射出成形金型。
【００７６】
［付記２］
付記１記載の多材射出成形金型において、成形品取り出し機構は、成形品をキャビティ面形成中子より離型させる成形品エジェクタピンと、成形品エジェクタピンを固定する成形品エジェクタプレートより構成されていることを特徴とする多材射出成形金型。
【００７７】
［付記３］
付記１記載の多材射出成形金型において、中子取り出し機構は、キャビティ面形成中子を中子挿入空間より押し出す中子エジェクタピンと、中子エジェクタピンを固定する中子エジェクタプレートより構成されていることを特徴とする多材射出成形金型。
【００７８】
［付記４］
付記３記載の多材射出成形金型において、付記２記載の取り出し機構と、付記２記載の成形品エジェクタプレートを押圧する成形品エジェクタプレート作動ピンを有し、成形品エジェクタプレート作動ピンは付記３記載の中子エジェクタプレートに固定されていることを特徴とする多材射出成形金型。
【００７９】
［付記５］
２材成形において、前記１材目キャビティ面形成中子を１材目成形金型の中子挿入空間に挿入し、１材目成形後、１材目キャビティ面形成中子を取り出す１材目成形工程と、成形品が付着した状態で１材目キャビティ面形成中子を２材目成形金型の中子挿入空間に挿入し、２材目成形後、成形品を取り出し、その後、１材目キャビティ面形成中子を取り出す２材目成形工程を有することを特徴とする多材射出成形方法。
【００８０】
［付記６］
付記５記載の多材射出成形方法において、１材目成形工程と２材目成形工程の間に、中子からはみ出したスプル、ランナ、ゲート部を除去する１材目ゲートカット工程を有することを特徴とする多材射出成形方法。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施の形態である多材射出成形方法を実施する多材射出成形金型を構成する１材目成形金型の構成の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態である多材射出成形方法を実施する多材射出成形金型を構成する２材目成形金型の構成の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態である多材射出成形金型を構成する２材目成形金型の変形例を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態である多材射出成形金型を構成する１材目成形金型の構成例を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態である多材射出成形金型を構成する１材目成形金型の作用を示す略断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態である多材射出成形金型を構成する２材目成形金型の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  １材目成形用固定金型
２  １材目成形用可動金型
３  １材目キャビティ面形成中子
４  １材目成形金型用固定側取付板
５  １材目成形金型用ランナストリッパプレート
６  １材目成形金型用固定側型板
６ａ  固定側キャビティ面
７  １材目成形金型用可動側型板
７ａ  挿入穴
８  １材目成形金型用スペーサブロック
９  １材目成形金型用中子エジェクタピン
１０  １材目成形金型用中子エジェクタプレート上
１１  １材目成形金型用中子エジェクタプレート下
１２  １材目成形金型用可動側取付板
１３  １材目キャビティ面形成コマ
１３ａ  キャビティ面
１４  成形品エジェクタピン
１５  成形品エジェクタプレート上
１６  成形品エジェクタプレート下
１７  １材目成形用射出成形機エジェクタロッド
１８  ２材目成形用固定金型
１９  ２材目成形用可動金型
２０  ２材目成形金型用固定側取付板
２１  ２材目成形金型用ランナストリッパプレート
２２  ２材目成形金型用固定側型板
２２ａ  固定側キャビティ面
２３  ２材目成形金型用可動側型板
２３ａ  挿入穴
２４  ２材目成形金型用スペーサブロック
２５  ２材目成形金型用中子エジェクタピン
２６  ２材目成形金型用中子エジェクタプレート上
２７  ２材目成形金型用中子エジェクタプレート下
２８  ２材目成形金型用可動側取付板
２９  ２材目成形用射出成形機エジェクタロッド
２９ａ  長ロッド
２９ｂ  短ロッド
３０  １材目成形品
３０ａ  １材目成形品製品部
３０ｂ  １材目成形品ゲート部
３０ｃ  １材目成形品ランナ部
３０ｄ  １材目成形品スプル部
３１  ２材目成形品
３２  多材成形品
３３  成形品エジェクタプレート作動ピン
Ｃ１１  キャビティ
Ｃ１２  キャビティ
Ｃ２１  キャビティ
Ｃ２２  キャビティ
Ｇ１１  ゲート部
Ｇ１２  ゲート部
Ｇ２１  ゲート部
Ｇ２２  ゲート部
Ｒ１１  ランナ
Ｒ１２  ランナ
Ｒ２１  ランナ
Ｒ２２  ランナ
Ｓ１１  スプル
Ｓ１２  スプル
Ｓ２１  スプル
Ｓ２２  スプル
Ｍ１０  多材射出成形金型
Ｍ１１  １材目成形金型
Ｍ１２  ２材目成形金型
Ｍ２０  多材射出成形金型
Ｍ２１  １材目成形金型
Ｍ２２  ２材目成形金型
【図１】
2010105167.tif 000003
【図２】
2010105167.tif 000004
【図３】
2010105167.tif 000005
【図４】
2010105167.tif 000006
【図５】
2010105167.tif 000007
【図６】
2010105167.tif 000008