(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的簡単な操作でステッキを折畳み状態又は伸張状態に変換するとともに、比較的簡単な構造であるため、部品点数及び組立工数を低減する。【解決手段】折畳み式ステッキは、複数のパイプ１１，１２と、複数のパイプを直列に連結する複数の連結部材１６とを有し、連結部材により複数のパイプが折畳み状態又は伸張状態に変更可能に構成される。一方のパイプ１１の端部から凸状部１９が突設され、他方のパイプ１２の端部内に設けられた凹状部２３に凸状部を収容可能な凹部２３ｃが形成される。凸状部を貫通する第１軸２１と凹状部を貫通する第２軸２２とが連結軸２４により連結される。一方のパイプ内又は他方のパイプ内に収容されたバネ２６が、一直線状に延ばした第１軸、連結軸及び第２軸を一方のパイプ内又は他方のパイプ内に引込む方向に付勢するとともに、凸状部を凹部に収容する方向に付勢するように構成される。【選択図】図１
2010124920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパイプ(11,12)と、前記複数のパイプ(11,12)を直列に連結する複数の連結部材(16)とを有し、前記連結部材(16)により前記複数のパイプ(11,12)が折畳み状態又は伸張状態に変更可能に構成された折畳み式ステッキにおいて、
前記連結部材(16)が、
一方のパイプ(11)の端部から突設された凸状部(19)と、
他方のパイプ(12)の端部内に設けられ前記凸状部(19)を収容可能な凹部(23c)が形成された凹状部(23)と、
前記凸状部(19)を貫通する第１軸(21)と、
前記凹状部(23)を貫通する第２軸(22)と、
前記第１軸(21)と第２軸(22)とを連結する連結軸(24)と、
前記一方のパイプ(11)内又は前記他方のパイプ(12)内に収容され一直線状に延ばした前記第１軸(21)、前記連結軸(24)及び前記第２軸(22)を前記一方のパイプ(11)内又は前記他方のパイプ(12)内に引込む方向に付勢するとともに前記凸状部(19)を前記凹部(23c)に収容する方向に付勢するバネ(26)と
を有することを特徴とする折畳み式ステッキのパイプ連結構造。
【請求項２】
凸状部(19)が一方のパイプ(11)と同心状に設けられ、
凹状部(23)の凹部(23c)が他方のパイプ(12)と同心状に設けられ、
第１軸(21)が前記凸状部(19)に同心状に形成された第１挿通孔(19d)に摺動可能に挿通され、
第２軸(22)が前記凹状部(23)に同心状に形成された第２挿通孔(23d)に挿通され、
連結軸(24)の基端部が前記第１軸(21)に第１ピン(31)を介して回動可能に連結され、
前記連結軸(24)の先端部が前記第２軸(22)に第２ピン(32)を介して回動可能に連結された請求項１記載の折畳み式ステッキのパイプ連結構造。
【請求項３】
バネ(26)が一方のパイプ(11)に収容され、
前記バネ(26)が第１軸(21)及び連結軸(24)を一方のパイプ(11)内に引込む方向に付勢し、
前記連結軸(24)の基端部のうち前記連結軸(24)の基端面から所定の距離(L)だけ中央寄りの部分が前記第１軸(21)に第１ピン(31)を介して回動可能に連結され、
前記連結軸(24)を前記第１軸(31)に対して直交させ凸状部(19)の端面に横臥させることにより、前記連結軸(24)が前記バネ(26)の弾性力にて前記一方のパイプ(11)内に引込まれるのを阻止するように構成された請求項２記載の折畳み式ステッキのパイプ連結構造。
【請求項４】
バネ(26)が圧縮コイルバネである請求項１ないし３いずれか１項に記載の折畳み式ステッキのパイプ連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折畳み式ステッキの複数のパイプを連結する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の折畳み式ステッキのパイプ連結構造として、接続される２本のパイプ支柱のうち、一方のパイプ支柱の側端にパイプ側端より飛び出るように略截頭円錐台形状で中央部に中心穴が形成された凸形状連結金具を固着し、他方のパイプ支柱の側端に凸形状連結金具と嵌合するテーパ面を有する凹形状連結金具をパイプ支柱内に固着した、折畳みステッキなどに使用するパイプの接続構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このパイプの接続構造では、凹形状連結金具のテーパ面の先端を開口させこの開口部に凸形状連結金具の中心穴と内径が同じ鉄製スリーブを挿入し、鉄製スリーブのパイプ支柱の側端側となる上端がストッパ金具の先端かぎ部分を掛け止めるように凹形状連結金具のテーパ面との間に段差を設け、パイプ支柱内の凹形状連結金具の先端と中心部に貫通孔が形成されたばね受けの間にコイルスプリングを収納し、ばね受けがコイルスプリングの変形に応じてパイプ支柱内を摺動するように構成される。また縦軸及び横軸からなるＬ字型に形成され縦軸の先端のかぎ部分が鉄製スリーブを挿通可能な大きさとしたストッパ金具を、コイルスプリング内にかぎ部分が鉄製スリーブ側となるように位置させ、縦軸先端のかぎ部分が鉄製スリーブに掛かった状態で、かぎ部分と凹形状連結金具のテーパ面との間に凸形状連結金具の先端が入り込めるように形成される。
【０００３】
ストッパ金具の縦軸と横軸の先端に穴を形成し、縦軸先端の穴に一方のワイヤを連結し、横軸先端の穴に他方のワイヤを連結し、縦軸先端の穴に連結した一方のワイヤを凸形状連結金具の中心穴に挿通し、一方のワイヤの端部を止めリングに連結して凸形状連結金具の中心穴より抜け出ないようにし、横軸先端の穴に連結した他方のワイヤをコイルスプリング内に通してばね受けの中心部の貫通孔に挿通し、他方のワイヤの端部を止めリングに連結してばね受けより抜け出ないようにする。またコイルスプリングが収縮してストッパ金具の先端かぎ部分が鉄製スリーブの上端に掛かった状態で、一方のワイヤがパイプ支柱とパイプ支柱を折り曲げて両方のパイプ支柱を並行にできる長さを有し、他方のワイヤがコイルスプリング収縮時にストッパ金具の先端かぎ部分が鉄製スリーブの上端に掛かる長さを有する。更にパイプ支柱の凹状連結金具にパイプ支柱の凸状連結金具を差し込んでパイプ支柱とパイプ支柱を連結した状態で、ストッパ金具全体がコイルスプリング内に位置するとともに、コイルスプリングが完全には延び切らない状態となるように、一方のワイヤと他方のワイヤの長さが設定される。
【０００４】
このように構成されたパイプの接続構造では、ステッキを折畳んだとき、パイプ支柱同士が引き付けあうことがないので傷がつかず、また手を離しても折畳んだ状態が保持されているため取扱い易い。この結果、ステッキとして使用した場合に、カーボンパイプや漆塗り仕上げのように傷の付き易い素材でも折畳み式のステッキの作製が可能となる。更に折畳んだ状態で携帯しているときに、落としたり或いはぶつけてステッキに衝撃を与えても、Ｌ字型のストッパ金具が外れることはない。
【特許文献１】特許第３８７６４１８号公報（請求項１、段落［００１７］、段落［００１８］、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の特許文献１に示されたパイプの接続構造では、比較的多くの部品を必要とするため、部品管理が煩雑となるとともに、組立工数が増大する不具合があった。また上記従来の特許文献１に示されたパイプの接続構造では、折畳んだ状態でステッキに衝撃を与えると、その衝撃の作用する方向によっては、Ｌ字型のストッパ金具が外れ、コイルスプリングが一方のワイヤを介して凸形状連結金具をパイプ支柱に引込むおそれがあった。
【０００６】
本発明の目的は、比較的簡単な操作でステッキを折畳み状態又は伸張状態に変換できるとともに、比較的簡単な構造であるため、部品点数及び組立工数を低減できる、折畳み式ステッキのパイプ連結構造を提供することにある。また本発明の別の目的は、折畳んだ状態でステッキに衝撃を与えても、連結軸が意図せずに一方のパイプ内に引込まれることのない、折畳み式ステッキのパイプ連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、図１及び図７に示すように、複数のパイプ１１，１２と、複数のパイプ１１，１２を直列に連結する複数の連結部材１６とを有し、連結部材１６により複数のパイプ１１，１２が折畳み状態又は伸張状態に変更可能に構成された折畳み式ステッキの改良である。その特徴ある構成は、連結部材１６が、一方のパイプ１１の端部から突設された凸状部１９と、他方のパイプ１２の端部内に設けられ凸状部１９を収容可能な凹部２３ｃが形成された凹状部２３と、凸状部１９を貫通する第１軸２１と、凹状部２３を貫通する第２軸２２と、第１軸２１と第２軸２２とを連結する連結軸２４と、一方のパイプ１１内又は他方のパイプ１２内に収容され一直線状に延ばした第１軸２１、連結軸２４及び第２軸２２を一方のパイプ１１内又は他方のパイプ１２内に引込む方向に付勢するとともに凸状部１９を凹部２３ｃに収容する方向に付勢するバネ２６とを有するところにある。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、更に図１に示すように、凸状部１９が一方のパイプ１１と同心状に設けられ、凹状部２３の凹部２３ｃが他方のパイプ１２と同心状に設けられ、第１軸２１が凸状部１９に同心状に形成された第１挿通孔１９ｄに摺動可能に挿通され、第２軸２２が凹状部２３に同心状に形成された第２挿通孔２３ｄに挿通され、連結軸２４の基端部が第１軸２１に第１ピン３１を介して回動可能に連結され、連結軸２４の先端部が第２軸２２に第２ピン３２を介して回動可能に連結されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明であって、更に図１に示すように、バネ２６が一方のパイプ１１に収容され、バネ２６が第１軸２１及び連結軸２４を一方のパイプ１１内に引込む方向に付勢し、連結軸２４の基端部のうち連結軸２４の基端面から所定の距離Ｌだけ中央寄りの部分が第１軸２１に第１ピン３１を介して回動可能に連結され、連結軸２４を第１軸２１に対して直交させ凸状部１９の端面に横臥させることにより、連結軸２４がバネ２６の弾性力にて一方のパイプ１１内に引込まれるのを阻止するように構成されたことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３いずれか１項に係る発明であって、更に図１に示すように、バネ２６が圧縮コイルバネであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２に係る発明では、折畳み状態のステッキを伸張状態にするときに、バネの弾性力に抗して第１軸、連結軸及び第２軸を一直線状に延ばすと、バネの弾性力により第１軸、連結軸及び第２軸が一方のパイプ内又は他方のパイプ内に引込まれるとともに凸状部が凹部に収容される。これにより一方のパイプと他方のパイプが凹部に収容された凸状部により伸張状態に固定される。一方、伸張状態のステッキを折畳み状態にするときには、バネの弾性力に抗して凸状部を凹部から引抜くとともに第１軸、連結軸及び第２軸を一方のパイプ内又は他方のパイプ内から引出した後に、一方のパイプの軸心と他方のパイプの軸心を平行にずらす。これにより第２軸が第１軸と平行であるけれども、第２軸の軸心が第１軸の軸心と一致していない状態になるので、他方のパイプを一方のパイプに沿う方向に回転させると、他方のパイプを一方のタイプに対して折畳むことができる。このとき連結軸が第１軸に対して直交しかつ第２軸が連結軸に対して直交しているので、第１軸又は第２軸にバネの弾性力が作用しても、連結軸は一方のパイプ内又は他方のパイプ内に引込まれない。このような簡単な操作によりステッキを伸張状態又は折畳み状態に変換できる。また比較的多くの部品を必要とするため、部品管理が煩雑となるとともに、製作工数が増大する従来のパイプの接続構造と比較して、本発明のステッキは簡単な構造であるため、部品点数及び組立工数を低減できる。
【００１１】
請求項３に係る発明では、折畳み状態のステッキを伸張状態にするときに、バネの弾性力に抗して第１軸、連結軸及び第２軸を一直線状に延ばすと、バネの弾性力により第１軸、連結軸及び第２軸が一方のパイプ内に引込まれるとともに凸状部が凹部に収容される。これにより一方のパイプと他方のパイプが凹部に収容された凸状部により伸張状態に固定される。一方、伸張状態のステッキを折畳み状態にするときには、バネの弾性力に抗して凸状部を凹部から引抜くとともに第１軸、連結軸及び第２軸を一方のパイプ内から引出した後に、他方のパイプを一方のパイプに対して軸心を平行にずらす。これにより第２軸が第１軸と平行であるけれども、第２軸の軸心が第１軸の軸心と一致していない状態になるので、他方のパイプを第２ピンを中心に回転させると、他方のパイプを一方のタイプに対して折畳むことができる。このように簡単な操作でステッキを伸張状態又は折畳み状態に変換できる。またステッキを折畳み状態にしたとき、連結軸の基端部のうち連結軸の基端面から所定の距離だけ中央寄りの部分が第１軸に第１ピンを介して回動可能に連結され、連結軸が第１軸に対して直交しかつ凸状部の端面に横臥するので、連結軸にバネの弾性力が作用しているけれども、連結軸が一方のパイプ内に引込まれるのを確実の防止できる。このため折畳み状態のステッキに衝撃を与えても、連結軸が意図せずに第１パイプ内に引込まれることはない。
【００１２】
請求項４に係る発明では、バネが圧縮コイルバネであるので、バネを凸状部と第１軸との間に介装するか或いは凹状部と第２軸との間に介装することにより、連結部材を仮組みした後にパイプに組込むことができる。この結果、ステッキを容易に組立てることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図７に示すように、折畳み式ステッキ１０は、複数のパイプ１１〜１４と、これらのパイプを直列に連結する複数の連結部材１６とを有する。パイプ１１〜１４の本数は、この実施の形態では、４本である。これらのパイプは、一端に使用者が把持するハンドル１７が取付けられた第１パイプ１１と、第１パイプ１１の他端に連結部材１６を介して一端が連結された第２パイプ１２と、第２パイプ１２の他端に連結部材１６を介して一端が連結された第３パイプ１３と、第３パイプ１３の他端に連結部材１６を介して一端が連結された第４パイプ１４とからなる。上記第１〜第４パイプ１１〜１４は連結部材１６により折畳み状態又は伸張状態に変更可能に構成される。また上記第１及び第２パイプ１１，１２を連結する連結部材１６と、第２及び第３パイプ１２，１３を連結する連結部材１６と、第３及び第４パイプ１３，１４を連結する連結部材１６は全て同一に構成されるので、第１及び第２パイプ１１，１２を連結する連結部材１６を代表して説明し、第２及び第３パイプ１２，１３を連結する連結部材１６の説明と、第３及び第４パイプ１３，１４を連結する連結部材１６の説明は省略する。なお、図１中の符号１８は第４パイプ１４の他端に取付けられた石突き部材である。また、パイプの本数は４本ではなく、２本、３本又は５本以上であってもよい。
【００１４】
連結部材１６は、第１パイプ１１の端部から突設された凸状部１９と、第２パイプ１２の端部内に設けられた凹状部２３と、凸状部１９を貫通する第１軸２１と、凹状部２３を貫通する第２軸２２と、第１軸２１と第２軸２２とを連結する連結軸２４と、第１パイプ１１内に収容されたバネ２６とを有する（図１〜図４）。凸状部１９は、第１パイプ１１の端部に挿着される凸状部用挿着片１９ａと、この凸状部用挿着片１９ａと一体的に設けられ凸状部用挿着片１９ａより大径に形成された凸状部用フランジ１９ｂと、凸状部用フランジ１９ｂと一体的に設けられ凸状部用挿着片１９ａの第１パイプ１１への挿着時に第１パイプ１１の端部から突出する凸状部用突出片１９ｃと、凸状部用挿着片１９ａと凸状部用フランジ１９ｂと凸状部用突出片１９ｃを貫いて形成された第１挿通孔１９ｄとからなる（図１及び図４）。上記凸状部用挿着片１９ａと凸状部用フランジ１９ｂと凸状部用突出片１９ｃはこれらの軸心が一致するように形成される。これにより凸状部用挿着片１９ａの第１パイプ１１への挿着時に、凸状部用突出片１９ｃが第１パイプ１１と同心状になる。また第１挿通孔１９ｄは、その孔心が凸状部用挿着片１９ａと凸状部用フランジ１９ｂと凸状部用突出片１９ｃの各軸心と一致するように形成される。更に凸状部用突出片１９ｃの基端部は円筒状に形成され、凸状部用突出片１９ｃの中央部から先端部にかけては先細りのテーパ状に形成される。
【００１５】
一方、凹状部２３は、第２パイプ１２の端部に挿着される凹状部用挿着片２３ａと、この凹状部用挿着片２３ａと一体的に設けられ凹状部用挿着部２３ａより大径に形成された凹状部用フランジ２３ｂと、凹状部用フランジ２３ｂから凹状部用挿着片２３ａにかけて形成され凸状部用突出片１９ｃを収容可能な凹部２３ｃと、この凹部２３ｃの底部を形成する底壁２３ｅを貫く第２挿通孔２３ｄとからなる（図１及び図４）。凹部２３ｃの孔心は凹状部用挿着片２３ａと凹状部用フランジ２３ｂの軸心に一致するように形成される。これにより凹状部用挿着片２３ａの第２パイプ１２への挿着時に、凹部２３ｃが第２パイプ１２と同心状になる。また第２挿通孔２３ｄは、その孔心が凹状部用挿着片２３ａの軸心と一致するように形成される。更に凹部２３ｃの内径は凸状部用突出片１９ｃの基端部の外径より僅かに大きく形成される。これにより凹部２３ｃに凸状部用突出片１９ｃがスムーズに収容されるとともに、収容後に凸状部用突出片１９ｃが凹部２３ｃ内でがたつかないようになっている。
【００１６】
第１軸２１は、第１挿通孔１９ｄに摺動可能に挿通された第１軸本体２１ａと、第１軸本体２１ａの基端にこの第１軸本体と一体的に設けられ第１軸本体より大径の第１ストッパ部２１ｂと、第１軸本体２１ａの先端に形成された第１ピン孔２１ｃと、第１軸本体２１ａの先端に所定の幅及び所定の深さに切欠いて形成された第１溝２１ｄとからなる（図１、図４及び図５）。また第２軸２２は、第２挿通孔２３ｄに摺動可能に挿通された第２軸本体２２ａと、第２軸本体２２ａの基端にこの第２軸本体と一体的に設けられ第２軸本体より大径の第２ストッパ部２２ｂと、第２軸本体２２ａの先端に形成された第２ピン孔２２ｃと、第２軸本体２２ａの先端に所定の幅及び所定の深さに切欠いて形成された第２溝２２ｄとからなる（図１、図４及び図６）。更に連結軸２４は、円柱状の軸本体２４ａと、軸本体２４ａの基端部に形成され第１溝２１ｄに挿入可能な第１板状部２４ｂと、軸本体２４ａの先端部に形成され第２溝２２ｄに挿入可能な第２板状部２４ｃと、第１板状部２４ｂに形成され第１板状部の第１溝２１ｄへの挿入時に第１ピン孔２１ｃに一致する第１ピン通孔２４ｄと、第２板状部２４ｃに形成され第２板状部の第２溝２２ｄへの挿入時に第２ピン孔２２ｃに一致する第２ピン通孔２４ｅとからなる。
【００１７】
バネ２６は、この実施の形態では、圧縮コイルバネである。このバネ２６は第１軸２１に遊嵌され、バネ２６の一端は第１ストッパ部２１ｂに圧接され、バネ２６の他端は凸状部用挿着片１９ａの端面に圧接される（図１〜図４）。また第１板状部２４ｂの第１溝２１ｄへの挿入時に第１ピン孔２１ｃ及び第１ピン通孔２４ｄに第１ピン３１を挿通することにより、連結軸２４の基端部が第１軸２１に第１ピン３１を介して回動可能に連結される。更に第２板状部２４ｃの第２溝２２ｄへの挿入時に第２ピン２２ｃ孔及び第２ピン通孔２４ｅに第２ピン３２を挿通することにより、連結軸２４の先端部が第２軸２２に第２ピン３２を介して回動可能に連結される。上記バネ２６は、ステッキ１０の折畳み状態で第１軸２１及び連結軸２４を第１パイプ１１内に引込む方向に付勢し、ステッキ１０の伸張状態で一直線状に延ばした第１軸２１、連結軸２４及び第２軸２２を第１パイプ１１内に引込む方向に付勢するとともに凸状部用突出片１９ｃを凹部２３ｃに収容する方向に付勢する。
【００１８】
一方、連結軸２４の基端部のうち連結軸の基端面から所定の距離Ｌだけ中央寄りの部分が第１軸２１に第１ピン３１を介して回動可能に連結される（図１（ａ）及び図２）。上記所定の距離Ｌは、第１挿通孔１９ｄの孔径をＤとし、凸状部用突出片１９ｃの先端の肉厚をｔとするとき、Ｌ＞０．５Ｄ、好ましくは（Ｄ＋ｔ）＞Ｌ＞（０．５Ｄ＋ｔ）の範囲に設定される。即ち、連結軸２４が第１軸２１に対して直交し凸状部用突出片１９ｃの端面に横臥する（横たわる）ように構成することにより、連結軸２４がバネ２６の弾性力にて第１挿通孔１９ｄ内、即ち第１パイプ１１内に引込まれるのを阻止するように構成される。ここで、所定の距離Ｌを０．５Ｄより大きい範囲に限定したのは、０．５Ｄ以下では連結軸２４が第１挿通孔１９ｄに意図せずに没入するおそれがあるからである。また所定の距離Ｌの好ましい範囲の上限を（Ｄ＋ｔ）未満に限定したのは、（Ｄ＋ｔ）以上にすると連結軸２４の第１挿通孔１９ｄへの挿脱時における操作動作や操作力が徒らに増大してしまうからである。なお、この実施の形態では、バネを第１パイプ内に収容し、このバネが一直線状の第１軸、連結軸及び第２軸を第１パイプ内に引込む方向に付勢するように構成したが、バネを第２パイプ内に収容し、このバネが一直線状の第２軸、連結軸及び第１軸を第２パイプ内に引込む方向に付勢するように構成してもよい。また、バネは圧縮コイルバネではなく引っ張りコイルバネであってもよい。
【００１９】
このように構成された折畳み式ステッキ１０の組立手順を説明する。先ずバネ２６を遊嵌した第１軸２１を凸状部１９の第１挿通孔１９ｄに挿通した後に、第１軸２１の先端に連結軸２４の基端部を第１ピン３１を介して連結する（図１及び図４）。次いで凹状部２３の第２挿通孔２３ｄに第２軸２２を挿通した後に、第２軸２２の先端に連結軸２４の先端部を第２ピン３２を介して連結する。これにより連結部材１６の仮組みが完了する（図２及び図３）。次に第１パイプ１１の他端に凸状部用挿着片１９ａを挿着するとともに、第２パイプ１２の一端に凹状部用挿着片２３ａを挿着する（図１及び図４）。第２パイプ１２の他端と第３パイプ１３の一端も上記と同様にして連結部材１６により連結し、第３パイプ１３の他端と第４パイプ１４の一端も上記と同様にして連結部材１６により連結する（図７）。更に第１パイプ１１の一端にハンドル１７を取付け、第４パイプ１４の他端に石突き部材１８を取付ける（図７）。このように簡単な工程でステッキ１０を組立てることができる。
【００２０】
このように構成された折畳み式ステッキ１０の動作を説明する。折畳み状態のステッキ１０を伸張状態にするときには、先ず第２パイプ１２を第２ピン３２を中心に回転させて第２軸２２を第１軸２１と平行にする（図１（ｂ））。このとき第２軸２２の軸心は第１軸２１の軸心と一致していない。次に第２パイプ１２を第１パイプ１１から離す方向に引っ張ると、第１軸２１、連結軸２４及び第２軸２２の軸心は一致して一直線状に延びる（図１（ｃ））。この状態で第２軸２２を引っ張る力を徐々に緩めると、バネ２６の弾性力により第１軸２１と連結軸２４と第２軸２２の一部とが第１挿通孔１９ｄ内、即ち第１パイプ１１内に引込まれるとともに、凸状部用突出片１９ｃが凹部２３ｃに収容される。これにより第１パイプ１１と第２パイプ１２が凹部２３ｃに収容された凸状部１９により伸張状態に固定される（図１（ｄ））。上記と同様に、第３パイプ１３を第２パイプ１２に対して伸張状態に固定し、第４パイプ１４を第３パイプ１３に対して伸張状態に固定する。このような簡単な操作でステッキを伸張状態に変換できる。
【００２１】
一方、伸張状態のステッキ１０を折畳み状態にするときには、先ずバネ２６の弾性力に抗して第２パイプ１２を第１パイプ１１から離す方向に引っ張ると、凸状部用突出片１９ｃが凹部２３ｃから離脱するとともに、第２軸２２と連結軸２４と第１軸２１の一部とが第１パイプ１１内から引出される（図１（ｃ））。この状態で第２パイプ１２を第１パイプ１１に対して軸心をずらす方向に平行移動させると、第２軸２２が第１軸２１と平行であるけれども、第２軸２２の軸心が第１軸２１の軸心と一致していない状態、即ち第１軸２１と連結軸２４と第２軸２２とが階段状になる（図１（ｂ））。次に第２パイプ１２を第２ピン２２を中心に回転させると、第２パイプ１２は第１パイプ１１に折畳まれる（図１（ａ））。上記と同様に、第３パイプ１３を第２パイプ１２に折畳み、第４パイプ１４を第３パイプ１３に折畳む（図７）。このような簡単な操作でステッキ１０を折畳み状態に変換できる。またステッキ１０を折畳み状態にしたとき、連結軸２４の基端部のうち連結軸２４の基端面から所定の距離Ｌだけ中央寄りの部分が第１軸２１に第１ピン３１を介して回動可能に連結され、連結軸２４が第１軸２１に対して直交しかつ凸状部用とっしゅへん１９ｃの端面に横臥する（横たわる）ので（図１（ａ））、連結軸２４にバネ２６の弾性力が作用しているけれども、連結軸２４が第１挿通孔１９ｄ内、即ち第１パイプ１１内に引込まれるのを確実の防止できる。このため折畳み状態のステッキ１９に衝撃を与えても、連結軸２４が意図せずに第１挿通孔１９ｄ内、即ち第１パイプ１１内に引込まれることはない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は本発明実施形態の折畳み式ステッキのパイプ連結構造を示す図７のＡ部拡大図であり、（ａ）〜（ｄ）は折畳状態のパイプを伸張状態にする操作手順を示す図である。
【図２】折畳み状態の連結部材の正面図である。
【図３】伸張状態の連結部材の正面図である。
【図４】図１（ｄ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】折畳んだ状態の折畳み式ステッキの正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  折畳み式ステッキ
１１  第１パイプ（一方のパイプ）
１２  第２パイプ（他方のパイプ）
１６  連結部材
１９  凸状部
１９ｄ  第１挿通孔
２１  第１軸
２２  第２軸
２３  凹状部
２３ｃ  凹部
２３ｄ  第２挿通孔
２４  連結軸
２６  バネ
３１  第１ピン
３２  第２ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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