(57)【要約】【課題】互いに対向するように配置された２つの電極層が有する電極に互いに異なる電圧を印加したり、２つの電極層が有する電極間にて生じた電位差を取り出したりする構成において取り付け等の作業を容易に行う。【解決手段】配線部材を突き刺すための配線装着部５ａ，５ｂを設け、配線装着部５ａには、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａ及びＡｌ蒸着層３０のうちＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのみが配置され、配線装着部５ｂには、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのうちＡｌ蒸着層３０のみが配置されている。【選択図】図１
2010108623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように配置され、少なくとも一方が透明の２つの電極層と、前記２つの電極層の間に挟み込まれ、前記２つの電極層がそれぞれ具備する電極に互いに異なる電圧が印加されることにより自己発光する、もしくは前記透明な電極層側から照射された光によって前記２つの電極層がそれぞれ具備する電極の間に電位差を生じさせる発光／発電部とを有してなる電子パネルにおいて、
前記２つの電極層は、該２つの電極層を貫通するように配線部材を突き刺すための第１及び第２の配線装着部を有し、前記第１の配線装着部には、前記２つの電極層が具備する電極のうち一方の電極層が具備する電極のみが配置され、前記第２の配線装着部には、前記２つの電極層が具備する電極のうち他方の電極層が具備する電極のみが配置されていることを特徴とする電子パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の電子パネルにおいて、
前記発光／発電部は、前記２つの電極層の間に封止された状態で挟み込まれ、前記第１及び第２の配線装着部に対向する領域とその他の領域とでは、隔離部材によって分離されて領域毎に封止されている電子パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池や電子表示パネル等の発光／発電機能を有する電子パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、情報を表示する表示装置として、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ等が用いられており、これらは、テレビ受像機に用いられることによりテレビ局から送信されたテレビ映像を表示したり、パソコンのディスプレイとして用いられることにより、パソコンに保存された情報やインターネットを介して配信された情報を表示したりすることができる。これらの表示装置は、それぞれ一長一短を有しており、例えば、ＣＲＴディスプレイは、視野角が広いものの奥行きサイズが厚く、また、液晶ディスプレイは、奥行きサイズが薄いものの視野角が狭く、また、プラズマディスプレイは、視野角が広く奥行きサイズが薄いものの消費電力が多い。
【０００３】
近年、上述したような表示装置に加えて、デジタル情報を紙のように薄い表示媒体に表示する薄型の電子表示パネルが普及しはじめている。このような薄型の電子表示パネルは、互いに対向する２つの電極間に、電極に電圧が印加されると発光する自己発光素子を配置し、この素子の自己発光によって情報を表示するものである。そして、紙のように薄いために携帯がしやすいとともに、消費電力が少なく、また視野角が広いことから、今後のさらなる普及が予想される。
【０００４】
図４は、一般的な薄型の電子表示パネルの一例を示す図であり、（ａ）は表面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【０００５】
本例は図４に示すように、自己発光部１５０を有する発光部層１８０の一方の面に、ＩＴＯフィルム１４０、透明粘着層１２０ａ及びＰＥＴ等からなる透明な樹脂層１１０ａが積層され、他方の面に、Ａｌ蒸着層１３０、透明粘着層１２０ｂ及びＰＥＴ等からなる樹脂層１１０ｂが積層されて構成されている。ＩＴＯフィルム１４０及びＡｌ蒸着層１３０と樹脂層１１０ａ，１１０ｂとは、透明粘着層１２０ａ，１２０ｂによってそれぞれ接着されている。また、発光部層１８０は、自己発光部１５０を取り囲むように絶縁性フィルム１０３が配置され、この絶縁性フィルム１０３の一方の面が粘着層１６０によってＩＴＯフィルム１４０に接着されるとともに、他方の面がＡｌ蒸着層１３０に接着されている。自己発光部１５０は、電圧が印加されることにより自己発光する自己発光素子を含むとともに自己発光素子の特性を維持するための窒素等のガスが注入されており、絶縁性フィルム１０３によって、これら自己発光素子が大気に触れないように、かつガスが外部に漏れないように封止されている。
【０００６】
上記のように構成された電子表示パネル１０１においては、ＩＴＯフィルム１４０及びＡｌ蒸着層１３０にそれぞれ接続された配線１７０ａ，１７０ｂを介してこれらに電圧が印加されると、自己発光部１５０内の自己発光素子が発光し、その発光状態がＩＴＯフィルム１４０、透明粘着層１２０ｂ及び樹脂層１１０ｂを介して視認されることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したような電子表示パネルにおいては、ＩＴＯフィルムやＡｌ蒸着層によって電極層を形成することにより薄型に構成されているものの、ＩＴＯフィルムやＡｌ蒸着層に電圧を印加するための配線が、ＩＴＯフィルムやＡｌ蒸着層の決められた箇所に接続されて設けられているため、特に配線の長さが長い場合、取り付け等の際に配線の取り扱いが不便となり、取り付け等の作業を容易に行うことができなくなる場合が生じてしまうという問題点がある。
【０００８】
また、互いに対向するように配置され、少なくとも一方が透明な２つの電極層間に、透明な電極層側から太陽光等の光が照射された場合に自己発電する自己発電部が挟み込まれてなる太陽電池パネルにおいても、２つの電極層には、自己発電部における自己発電によって生じた電位差を取り出すための配線が接続されているため、上述した電子表示パネルと同様の問題点がある。
【０００９】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、互いに対向するように配置された２つの電極層が有する電極に互いに異なる電圧を印加したり、２つの電極層が有する電極間にて生じた電位差を取り出したりする構成において取り付け等の作業を容易に行うことができる電子パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、
互いに対向するように配置され、少なくとも一方が透明の２つの電極層と、前記２つの電極層の間に挟み込まれ、前記２つの電極層がそれぞれ具備する電極に互いに異なる電圧が印加されることにより自己発光する、もしくは前記透明な電極層側から照射された光によって前記２つの電極層がそれぞれ具備する電極の間に電位差を生じさせる発光／発電部とを有してなる電子パネルにおいて、
前記２つの電極層は、該２つの電極層を貫通するように配線部材を突き刺すための第１及び第２の配線装着部を有し、前記第１の配線装着部には、前記２つの電極層が具備する電極のうち一方の電極層が具備する電極のみが配置され、前記第２の配線装着部には、前記２つの電極層が具備する電極のうち他方の電極層が具備する電極のみが配置されていることを特徴とする。
【００１１】
上記のように構成された本発明においては、２つの電極層に接続された配線が設けられていないので、取り付け等の作業を行う際、その作業にて配線が邪魔になることがなく、取り付け等の作業が容易に行われる。その後、２つの電極層の間に挟み込まれた発光／発電部を自己発光させるために２つの電極層がそれぞれ有する電極に互いに異なる電圧を印加する場合、２つの電極層にそれぞれ設けられた第１及び第２の配線装着部に配線部材を貫通するように突き刺す。この第１及び第２の配線装着部には、２つの電極層が有する電極が配置されているが、第１の配線装着部には、２つの電極層が具備する電極のうち一方の電極層が具備する電極のみが配置され、第２の配線装着部には、２つの電極層が具備する電極のうち他方の電極層が具備する電極のみが配置されているので、第１及び第２の配線装着部にそれぞれ突き刺した配線部材を介して互いに異なる電圧を供給することにより、２つの電極層がそれぞれ有する電極に互いに異なる電圧が印加されることになる。また、２つの電極層の間に挟み込まれた発光／発電部によって２つの電極層が有する電極間にて生じた電位差を取り出す場合も、２つの電極層にそれぞれ設けられた第１及び第２の配線装着部に配線部材を貫通するように突き刺す。すると、上述したように、第１の配線装着部には、２つの電極層が具備する電極のうち一方の電極層が具備する電極のみが配置され、第２の配線装着部には、２つの電極層が具備する電極のうち他方の電極層が具備する電極のみが配置されているので、２つの電極層が有する電極間にて生じた電位差が、第１及び第２の配線装着部に突き刺した配線部材を介して取り出されることになる。
【００１２】
また、発光／発電部が、２つの電極層の間に封止された状態で挟み込まれ、第１及び第２の配線装着部に対向する領域とその他の領域とでは、隔離部材によって分離されて領域毎に封止されていれば、配線装着部に配線部材を突き刺した場合に、発光／発電部のうち、配線部材が突き刺されることにより大気に触れてしまったり、内部に注入されたガスが漏れてしまったりする部分を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明においては、互いに対向するように配置された２つの電極層が、２つの電極層を貫通するように配線部材を突き刺すための第１及び第２の配線装着部を有し、第１の配線装着部には、２つの電極層が具備する電極のうち一方の電極層が具備する電極のみが配置され、第２の配線装着部には、２つの電極層が具備する電極のうち他方の電極層が具備する電極のみが配置され、この第１及び第２の配線装着部に配線部材をそれぞれ突き刺すことにより、配線部材を介して電圧が供給されて２つの電極層が有する電極に互いに異なる電圧が印加されたり、２つの電極層が有する電極に生じた電位差が配線部材を介して取り出されたりするので、互いに対向するように配置された２つの電極層が有する電極に互いに異なる電圧を印加したり、２つの電極層が有する電極間にて生じた電位差を取り出したりする構成において取り付け等の作業を容易に行うことができる。
【００１４】
また、発光／発電部が、２つの電極層の間に封止された状態で挟み込まれ、第１及び第２の配線装着部に対向する領域とその他の領域とでは、隔離部材によって分離されて領域毎に封止されている構成としたものにおいては、第１及び第２の配線装着部に配線部材を突き刺した場合に、発光／発電部のうち、配線部材が突き刺されることにより大気に触れてしまったり、内部に注入されたガスが漏れてしまったりする部分を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の電子パネルの実施の一形態となる電子表示パネルの一例を示す図であり、（ａ）は表面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したＩＴＯフィルム４０と発光部層８０との積層状態を示す図、（ｄ）は（ｂ）に示したＡｌ蒸着層３０と発光部層８０との積層状態を示す図である。
【００１７】
本形態は図１（ａ），（ｂ）に示すように、自己発光する発光部層８０の一方の面に、ＩＴＯフィルム４０、透明粘着層２０ａ及びＰＥＴ等からなる透明な樹脂層１０ａが積層され、他方の面に、Ａｌ蒸着層３０、透明粘着層２０ｂ及びＰＥＴ等からなる樹脂層１０ｂが積層されて構成されている。なお、ＩＴＯフィルム４０が本願発明において２つの電極層のうち一方の透明な電極層となり、Ａｌ蒸着層３０、透明粘着層２０ｂ及び樹脂層１０ｂが積層されてなるものが、本願発明において２つの電極層のうち他方の電極層となる。ＩＴＯフィルム４０及びＡｌ蒸着層３０と樹脂層１０ａ，１０ｂとは、透明粘着層２０ａ，２０ｂによってそれぞれ接着されている。また、発光部層８０は、隔離部材となる格子状の絶縁性フィルム３が配置され、その絶縁性フィルム３の格子のそれぞれの内部が、ポリシラン誘導体５０を含む発光／発電部である有機ＥＬ素子部４となっている。それにより、有機ＥＬ素子部４が複数のセルに分割された形状となっている。この絶縁性フィルム３は、一方の面が粘着層６０によってＩＴＯフィルム４０に接着されるとともに、他方の面がＡｌ蒸着層３０に接着されており、それにより、有機ＥＬ素子部４は、ＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０との間にてセル毎に封止されている。なお、絶縁性フィルム３の幅と格子のピッチとの割合は、例えば、１：１０程度となっている。また、ＩＴＯフィルム４０上には、絶縁性フィルム３に対向する領域に、Ａｌ等の導電材料からなるバス配線２が格子状に配置されている。
【００１８】
ＩＴＯフィルム４０は図１（ｃ）に示すように、フィルムの一方の面に電極となる導電剤４０ａが塗布されて構成されたものであり、絶縁性フィルム３によってマトリックス状となった有機ＥＬ素子部４に対向する領域の一部のみ導電剤４０ａが塗布されていない領域が設けられている。
【００１９】
Ａｌ蒸着層３０は図１（ｄ）に示すように、絶縁性フィルム３によってマトリックス状となった有機ＥＬ素子部４に対向する領域のうち、この電子表示パネル１を用いて表示する情報に応じた形状となる領域にてポリシラン誘導体５０上に電極として蒸着されたＡｌ蒸着層３０ａと、その他の領域にてポリシラン誘導体５０上に蒸着されたＡｌ蒸着層３０ｂとからなり、これらＡｌ蒸着層３０ａ，３０ｂは互いに電気的に絶縁されている。また、ポリシラン誘導体５０上の一部には、Ａｌ蒸着層３０が設けられていない領域が存在している。
【００２０】
ＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０をこのような構成とすることにより、電子表示パネル１においては、その積層状態において、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうち、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのみが配置された領域と、Ａｌ蒸着層３０のみが配置された領域とが存在することとなり、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのみが配置された領域が、ＩＴＯフィルム４０からなる電極層と、Ａｌ蒸着層３０、透明粘着層２０ｂ及び樹脂層１０ｂが積層されてなる電極層における第１の配線装着部５ａとなり、Ａｌ蒸着層３０のみが配置された領域が、ＩＴＯフィルム４０からなる電極層と、Ａｌ蒸着層３０、透明粘着層２０ｂ及び樹脂層１０ｂが積層されてなる電極層における第２の配線装着部５ｂとなっている。すなわち、配線装着部５ａには、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうちＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのみが配置され、配線装着部５ｂには、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうちＡｌ蒸着層３０のみが配置されていることになる。また、ＩＴＯフィルム４０上に配置されたバス配線２は、配線装着部５ａにも配置されている。また、上述したように、有機ＥＬ素子部４は、ＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０との間にて絶縁性フィルム３によって複数のセルに分割され、セル毎に封止されていることにより、配線装着部５ａ，５ｂに対向する領域と、その他の領域とで、絶縁性フィルム３によって分離されて領域毎に封止されている。
【００２１】
ここで、ポリシラン誘導体５０について説明する。
【００２２】
ポリシラン誘導体５０は、Ｓｉを主原料とするものであり、半導体Ｓｉ結晶基板等に対する整合性が高いため、応用範囲が広く電子回路との複合化も可能である。また、可溶性のポリシランを使用すると、他の分子との均一混合やスピンコート成膜が容易になり、欠陥のない機能薄膜が形成される。このようなポリシラン誘導体５０は、例えば、下記のように製造される。
【００２３】
ポリ［（メチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５−メチルシラン）−ｃｏ−（メチルフェニルシラン）］フッ素樹脂シール攪拌装置、アリーン冷却管及びセラムキャップを装備した２００ｍｌ三口フラスコの内部をアルゴン置換し、金属ナトリウム１．４１ｇ（６０．９ｍモル）及び乾燥トルエン３７ｍｌを三口フラスコに入れ、高速攪拌しながら加熱還流することによりＮａディスパージョンを調製する。
【００２４】
次に、加熱還流中で攪拌しながらシリンジを用いてジクロロメチルフェニルシラン５．２９ｇ（２７．７ｍモル）、ジクロロメチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５−メチルシラン１．０ｇ（２．７７ｍモル）、乾燥トルエン９ｍｌの混合溶液をＮａディスパージョンに滴下する。Ｎａディスパージョンは、滴下中に無色から黒紫色に徐々に変化する。
【００２５】
滴下終了から加熱還流を３時間継続した後、乾燥２−プロパノール９ｍｌをシリンジで滴下し、未反応のナトリウム及びポリマー末端を失活させる。反応液を攪拌しながら２−プロパノール３００ｍｌ中に注ぎ込み、ポリマーを析出させる。ポリマー析出後、吸引濾過によってナトリウム塩及びポリマーの紫色沈殿物を得る。温めたトルエン中に沈殿物を入れてポリマーを溶解させ、溶液を分液漏斗に入れ、水を添加して良く振盪しながら有機層を分取する。この操作を数回繰り返すことにより塩を除去し、水層をトルエンで数回抽出する。
【００２６】
得られた有機層を抽出液と合わせ、無水硫酸ナトリウムで乾燥し、綿栓濾過によって無水硫酸ナトリウムを除去し、濾液を溶媒留去する。残留物をトルエン２ｍｌに溶解し、２−プロパノール２００ｍｌ中に攪拌しながら添加することによって再沈殿させる。グラスフィルタを用いて沈殿物を吸引濾過することによって、ポリ［（メチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５−メチルシラン）−ｃｏ−（メチルフェニルシラン）］の白色固体０．９３ｇを得る。このときの収率は２２．６％となる。
【００２７】
合成されたポリシラン誘導体は、ＧＰＣ分析（ポリスチレン基準）の結果、重量平均分子量が２３，０００、分散度が１．９６であった。ＮＭＲスペクトルからポリマーを構造解析したところ、メチル−１６−ｃｒｏｗｎ−５：メチルフェニルの比が１：２１であった。このポリシラン誘導体を波長３００ｎｍの励起光で照射したところ３５４ｎｍに比較的鋭い発光（半値幅２９ｎｍ）が観測され、波長３５５ｎｍの励起光で照射した場合、４２７ｎｍにブロードな発光（半値幅１１４ｎｍ）が観測された。また、Ｅｕ3+をポリシラン誘導体のエーテルクラウンに包摂させたところ、Ｅｕ3+特有の発光が測定された。
【００２８】
以下に、上記のように構成された電子表示パネル１の製造方法について説明する。
【００２９】
図２は、図１に示した電子表示パネル１の製造方法を説明するための図である。
【００３０】
まず、樹脂層１０ａ上に透明粘着層２０ａを介してＩＴＯフィルム４０を積層、接着する（図２（ａ））。
【００３１】
次に、ＩＴＯフィルム４０上のうち、絶縁性フィルム３が配置される領域、並びに配線装着部５ａとなる領域上にＡｌ等の導電性材料によってバス配線２を形成する（図２（ｂ））。なおこの際、ＩＴＯフィルム４０のうち、バス配線２を形成する領域を選択的に削って凹部を形成し、この凹部内にバス配線２を形成すれば、バス配線２が形成されたＩＴＯフィルム４０の表面を平坦とすることができる。
【００３２】
次に、バス配線２が形成されたＩＴＯフィルム４０上に、一方の面に粘着層６０を付与した格子状の絶縁性フィルム３を積層し、絶縁性フィルム３とＩＴＯフィルム４０とを粘着層６０によって接着する（図２（ｃ））。この際、バス配線２が、ＩＴＯフィルム４０上のうち絶縁性フィルム３が配置される領域上に形成されているので、絶縁性フィルム３はバス配線２上に積層されることになる。
【００３３】
次に、絶縁性フィルム３の格子内にポリシラン誘導体５０を注入し、複数のセルに分割された有機ＥＬ素子部４を形成する（図２（ｄ））。
【００３４】
次に、有機ＥＬ素子部４と絶縁性フィルム３とからなる発光部層８０上に、この電子表示パネル１にて表示する情報に応じた形状でＡｌを蒸着し、Ａｌ蒸着層３０を形成する（図２（ｅ））。
【００３５】
その後、Ａｌ蒸着層３０上に透明粘着層２０ｂを介して樹脂層１０ｂを積層、接着する（図２（ｅ））。
【００３６】
以下に、上記のように構成された電子表示パネル１の作用について説明する。
【００３７】
図３は、図１に示した電子表示パネル１の作用を説明するための図であり、（ａ）は配線装着部５ａ，５ｂに配線部材を突き刺した状態を表面から見た図、（ｂ）は配線装着部５ａに配線部材を突き刺した状態を示す断面図、（ｃ）は配線装着部５ｂに配線部材を突き刺した状態を示す断面図、（ｄ）は電子表示パネル１における情報の表示状態を表面から見た図である。
【００３８】
図１に示した電子表示パネル１においては、ＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０ａに互いに異なる電圧を印加することにより情報が表示されるものであるため、情報を表示させるためには、ＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０ａに互いに異なる電圧を印加する必要がある。
【００３９】
そこで、図３（ａ）に示すように、配線装着部５ａ，５ｂのそれぞれに、画鋲等の導電性材料からなる針状の配線部材６ａ，６ｂを、電子表示パネル１を貫通するように突き刺す。
【００４０】
配線装着部５ａには、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうちＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのみが配置されているため、図３（ｂ）に示すように、配線装着部５ａに突き刺された配線部材６ａは、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとは接触するものの、Ａｌ蒸着層３０には接触しない。またこの際、バス配線２が配線装着部５ａにも配置されているため、配線部材６ａはこのバス配線２にも接触する。
【００４１】
また、配線装着部５ｂには、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうちＡｌ蒸着層３０ａのみが配置されているため、図３（ｃ）に示すように、配線装着部５ｂに突き刺された配線部材６ｂは、Ａｌ蒸着層３０ａとは接触するものの、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａには接触しない。
【００４２】
これにより、配線装着部５ａに突き刺された配線部材６ａが、有機ＥＬ素子部４を発光させるために互いに異なる電圧が印加されるＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうちＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのみと電気的に接続され、また、配線装着部５ｂに突き刺された配線部材６ｂが、有機ＥＬ素子部４を発光させるために互いに異なる電圧が印加されるＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうちＡｌ蒸着層３０ａのみと電気的に接続されることになる。
【００４３】
この状態で、配線装着部５ａ，５ｂに突き刺した配線部材６ａ，６ｂを介して、互いに異なる電圧を供給すると、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０ａとに互いに異なる電圧が印加されることになり、それにより、有機ＥＬ素子部４のうち、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０ａとの間に介在する領域が発光し、図３（ｄ）に示すように、Ａｌ蒸着層３０ａの形状に応じた情報７が、ＩＴＯフィルム４０、透明粘着層２０ａ及び樹脂層１０ａを介して視認されることになる。
【００４４】
このように、本形態の電子表示パネル１には、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０に電圧を印加するための配線が設けられていないので、取り付け等の作業を行う際、その作業にて配線が邪魔になることがなく、取り付け等の作業が容易に行われ、その後、配線装着部５ａ，５ｂにそれぞれ配線部材６ａ，６ｂを突き刺すことにより、この配線部材６ａ，６ｂを介してＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０ａに互いに異なる電圧を印加することができる。また、配線部材６ａ，６ｂとして、画鋲のようなものを用いることにより、電子表示パネル１に配線部材６ａ，６ｂを装着した際に、この配線部材６ａ，６ｂによって電子表示パネル１を壁等に固定することができる。
【００４５】
また、有機ＥＬ素子部４が、配線装着部５ａ，５ｂに対向する領域と、その他の領域とで、絶縁性フィルム３によって分離されて領域毎に封止されているため、配線装着部５ａ，５ｂに配線部材６ａ，６ｂを突き刺した場合に、有機ＥＬ素子部４のうち、配線部材６ａ，６ｂが突き刺されることにより大気に触れてしまったり、内部に注入されたガスが漏れてしまったりする部分が、配線装着部５ａ，５ｂに対向する領域のみとなる。また、有機ＥＬ素子部４が、絶縁性フィルム３によって複数のセルに分割されてセル毎に封止されているため、電子表示パネル１をはさみやカッター等によって任意の形状に切断したとしても、その切断箇所となるセルにおいては、有機ＥＬ素子部４が大気に触れてしまったり、内部に注入されたガスが漏れてしまったりするものの、他のセルにおいては、有機ＥＬ素子部４が大気に触れてしまったり、内部に注入されたガスが漏れてしまったりすることがなく、電子表示パネル１の性能の低下を抑制することができる。
【００４６】
また、ＩＴＯフィルム４０においては、一般的に電気的抵抗値が高いものが用いられるが、ＩＴＯフィルム４０上に、配線装着部５ａに配線部材６ａが突き刺された場合にこの配線部材６ａに接触するバス配線２が配置されているため、ＩＴＯフィルム４０上における抵抗値の高さによる導電効率の低下を抑制することができる。
【００４７】
なお、本形態においては、２つの配線装着部５ａ，５ｂが配置されているが、ＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａとＡｌ蒸着層３０のうちＩＴＯフィルム４０の導電剤４０ａのみが配置された領域とＡｌ蒸着層３０ａのみが配置された領域とに、配線装着部５ａ，５ｂをそれぞれ複数設けてもよい。
【００４８】
また、発電部層８０の両面にＩＴＯフィルムを積層したものであってもよい。その場合、発電部層８０の両面に積層されたＩＴＯフィルムそれぞれについて、上記同様に、一方のＩＴＯフィルムに塗布された導電剤のみが配置された領域に第１の配線装着部を設け、他方のＩＴＯフィルムに塗布された導電剤のみが配置された領域に第２の配線装着部を設けることになる。
【００４９】
また、本形態においては、本発明の電子パネルとして、自己発光するポリシラン誘導体５０を含む有機ＥＬ素子部４を有してなる発光部層８０の一方の面に、ＩＴＯフィルム４０、透明粘着層２０ａ及びＰＥＴ等からなる透明な樹脂層１０ａが積層され、他方の面に、Ａｌ蒸着層３０、透明粘着層２０ｂ及びＰＥＴ等からなる樹脂層１０ｂが積層され、ＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０に印加された電圧によって有機ＥＬ素子部４が発光し、その発光状態がＩＴＯフィルム４０、透明粘着層２０ａ及び樹脂層１０ａを介して視認される電子表示パネル１を例に挙げて説明したが、本発明の電子パネルとしては、ポリシラン誘導体５０を含む有機ＥＬ素子部４の代わりに、自己発電するバルクヘテロ接合膜を含む太陽電池部を設け、ＩＴＯフィルム４０側から太陽光等の光が照射されると、この光によってバルクへテロ膜が自己発電してＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０との間に電位差が生じる太陽電池パネルにおいても適用することができる。その場合、ＩＴＯフィルム４０とＡｌ蒸着層３０との間に生じた電位差が、配線装着部５ａ，５ｂに突き刺された配線部材６ａ，６ｂを介して外部に取り出されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の電子パネルの実施の一形態となる電子表示パネルの一例を示す図であり、（ａ）は表面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は（ｂ）に示したＩＴＯフィルムと発光部層との積層状態を示す図、（ｄ）は（ｂ）に示したＡｌ蒸着層と発光部層との積層状態を示す図である。
【図２】図１に示した電子表示パネルの製造方法を説明するための図である。
【図３】図１に示した電子表示パネルの作用を説明するための図であり、（ａ）は配線装着部に配線部材を突き刺した状態を表面から見た図、（ｂ），（ｃ）は配線装着部に配線部材を突き刺した状態を示す断面図、（ｄ）は電子表示パネルにおける情報の表示状態を表面から見た図である。
【図４】一般的な薄型の電子表示パネルの一例を示す図であり、（ａ）は表面側から見た図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    電子表示パネル
２    バス配線
３    絶縁性フィルム
４    有機ＥＬ素子部
５ａ，５ｂ    配線装着部
６ａ，６ｂ    配線部材
１０ａ，１０ｂ    樹脂層
２０ａ，２０ｂ    透明粘着層
３０，３０ａ，３０ｂ    Ａｌ蒸着層
４０    ＩＴＯフィルム
４０ａ    導電剤
５０    ポリシラン誘導体
６０    粘着層
８０    発光部層
【図１】
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【図２】
2010108623.tif 000004
【図３】
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【図４】
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