(57)【要約】【課題】従来のディスクドライブ装置においては、ターンテーブルのディスク載置面の面振れを矯正するための２次加工が必要であった。また、ターンテーブルを構成するセンタリングガイドを接着する加工が必要とされており、加工工数や加工費が増えてコストアップを招いている、という問題があった。【解決手段】電力が供給されることにより回転駆動されるスピンドルモータ２を備えている。スピンドルモータ２は、金属磁性材料により円筒状に形成されたロータケース３を有し、そのロータケースに、一部を切り起こすことによって光ディスクＤが載置される３以上の支持片３ｃを有するターンテーブル１２を一体に設けた。【選択図】図１
2010108577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力が供給されることにより回転駆動されるスピンドルモータを備え、
前記スピンドルモータは、金属磁性材料により円筒状に形成されたロータケースを有し、
前記ロータケースに、その一部を切り起こすことによってディスク状記録媒体が載置される３以上の支持片を有するディスク載置部を一体に設けた
ディスクドライブ装置。
【請求項２】
前記ロータケースは、電気亜鉛めっき鋼板又はステンレス鋼板により形成されている
請求項１記載のディスクドライブ装置。
【請求項３】
前記ロータケースは、前記ディスク状記録媒体の主面と平行に対向される円形の天面部と、前記天面部の外周縁から９０°折り曲げられて連続された円筒状の側面部と、を有し、
前記３以上の支持片は、前記天面部から切り起こして形成した
請求項１記載のディスクドライブ装置。
【請求項４】
前記ロータケースは、軸受部材により回転自在に支持された回転軸に一体に固定され、
前記回転軸に、前記ディスク状記録媒体の中心穴に嵌合されることにより当該ディスク状記録媒体をセンタリングするセンタリング部を回転自在に設けると共に、前記センタリング部を前記天面部から離反する方向へ付勢するコイルばねを設け、
前記天面部に、前記コイルばねの一端を位置決めする位置決め部を設けた
請求項３記載のディスクドライブ装置。
【請求項５】
前記ロータケースの内周面にマグネットを固定し、前記マグネットの内側に、前記電力が供給されるコイルを配置した
請求項１記載のディスクドライブ装置。
【請求項６】
前記ディスク載置部には、前記ディスク状記録媒体の主面に接触される緩衝部材を設けた
請求項１記載のディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着脱自在に装着されるディスク状記録媒体を回転駆動するディスクドライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、この種のディスクドライブ装置としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、ロータの組立工程を簡略化しロータケースの強度が低下しないようにしたものが記載されている。この特許文献１に記載された光ディスク駆動装置は、外周部に多数の駆動用コイルを周方向所定間隔毎に取り付け中央部に軸受ホルダを設けたステータ及びロータを有し、ロータがシャフトと環状マグネット付きロータケースを備えている。シャフトには、中央に突起部を一体に突設し上面外周縁にリングシートを設けた合成樹脂製ターンテーブルが嵌着されている。更に、ターンテーブルの下面に、合成樹脂材で環状に形成されたロータケースが一体に突設され、その外周面からターンテーブルの下面外周縁にかけて環状補強部が一体に形成されている。
【０００３】
このような構成を有する光ディスク駆動装置（以下「第１の従来例」という。）によれば、ロータの組立工程では、シャフトに対して合成樹脂製ターンテーブルを嵌着させるだけでよく、組立作業を簡略化できる。更に、部品点数が少なく、安価に製作できる、という効果が期待される（特許文献１の段落［００１７］等を参照）。
【０００４】
また、従来のディスクドライブ装置の他の例としては、例えば、特許文献２に記載されているようなものもある。特許文献２には、ターンテーブルを備えたスピンドル機構に関するものが記載されている。この特許文献２に係るスピンドル機構は、記録媒体ディスクの中心部が着脱自在に載置されるターンテーブルと、そのターンテーブルを回転させるモータとを備え、モータのロータケースの上面板をターンテーブルとしたものである。
【０００５】
このような構成を有するスピンドル機構（以下「第２の従来例」という。）によれば、専用部品としてのターンテーブルは必要ない。そのため、ターンテーブルが無い分、部品点数や組立の手間を削減でき、コストの低減に寄与し得る、等の効果が期待される（特許文献２の段落［００６９］等を参照）。
【０００６】
しかしながら、第１の従来例の場合には、ターンテーブルが合成樹脂材により成形されていて、その上面中央に光ディスクの中心穴が嵌合される突起部を設け、その外側の上面外周縁に光ディスクが載置されるリングシートを設けている。
ところが、射出成形によって形成される樹脂材料の表面は、ある程度の平面度を有しているが、ディスクドライブ装置のディスク載置面としては、許容できる以上の面振れが生じている。そのため、合成樹脂製のターンテーブルにおいては、一般に、切削等の２次加工を行ってディスク載置面の面振れを矯正している。その結果、ディスク載置面の面振れを矯正するための２次加工が必要とされることから加工工数が増えるばかりでなく、加工費が必要とされるために装置全体のコストアップを招くという問題があった。
【０００７】
また、第２の従来例の場合には、ロータケースの上面板がターンテーブルを兼ねており、その上面板の上面に、光ディスクの中心穴に着脱自在に嵌合されるセンタリングガイドが接着されている。
ところが、上面板は磁性体金属で形成されていて、その上面に合成樹脂製のセンタリングガイドが、接着剤や二色成形等の固着手段により接着されて一体的に構成されている。従って、ターンテーブルを形成するためにセンタリングガイドを上面板に接着するための工程及び作業が必要となることから、前述した第１の従来例と同様に、加工工数が増加し、加工費が増えてコストアップを招くという問題があった。
【特許文献１】特開２００６−７９７２７号公報
【特許文献２】特開平６−６０５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、従来のディスクドライブ装置においては、ターンテーブルのディスク載置面の面振れを矯正するための２次加工が必要であった。また、ターンテーブルを構成するために、上面板にセンタリングガイドを接着するための加工が必要とされており、加工工数が増加し、加工費が増えてコストアップを招いている、という点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願のディスクドライブ装置は、電力が供給されることにより回転駆動されるスピンドルモータを備えている。スピンドルモータは、金属磁性材料により円筒状に形成されたロータケースを有し、そのロータケースに、その一部を切り起こすことによってディスク状記録媒体が載置される３以上の支持片を有するディスク載置部を一体に設けた。
【発明の効果】
【００１０】
本出願のディスクドライブ装置によれば、ターンテーブルのディスク載置面の面振れを矯正するための２次加工を不要とし、また、ターンテーブルを構成するための加工工数を少なくして、加工費の増加の防止又は抑制を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
スピンドルモータのロータケースを金属磁性材料で円筒状に形成すると共に、そのロータケースの一部を切り起こして３以上の支持片からなるディスク載置部を一体に設けてターンテーブルを構成する。これにより、ディスク載置面の面振れを矯正するための２次加工を不要とし、ロータケースの一部を切り起こして３以上の支持片を形成するだけでディスク載置部を構成できるディスクドライブ装置を、簡単な構成によって実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図９は、本発明のディスクドライブ装置の実施の形態の例を示すものである。即ち、図１は本発明のディスクドライブ装置の第１の実施の例を断面として示す説明図、図２〜図５はロータケースの第１〜第４の実施の例を示すそれぞれ斜視図、図６Ａ〜Ｃは図３に示すロータケースの製造工程の説明図である。また、図７〜図９は、本発明のディスクドライブ装置の第２及び第３の実施の例を示す説明図及び平面図である。
【００１３】
このディスクドライブ装置に使用されるディスク状記録媒体としては、光ディスク、光磁気ディスク、磁気ディスクその他の円盤状の形態として形成される各種の記録媒体を適用することができる。光ディスクは、データの読み書きにレーザ光を利用するもので、光磁気ディスクは、データの読み書きにレーザ光と磁場を利用するもので、光磁気ディスクは、磁気の強弱によりデータを記録するものである。このような記録形態の相違に応じて、その情報を読み書きするためのピックアップ装置には、その形態に対応した、光ピックアップ、光磁気ピックアップ、磁気ピックアップ等がそれぞれ用いられる。
【００１４】
図１に示すように、本発明の第１の実施例として示すディスクドライブ装置１は、電力が供給されることによって回転駆動されるスピンドルモータ２と、図示しないチャッキングプレートと、を備えて構成されている。スピンドルモータ２は、ロータケース３と、ロータマグネット４と、回転軸５と、軸受部材６と、軸受ハウジング７と、コイル８と、ヨーク９と、センタリング部材１０と、コイルばね１１と、ターンテーブル１２等を備えて構成されている。
【００１５】
ロータケース３は、円形をなす天面部３ａと、その天面部３ａの外周縁に連続して形成された円筒状の側面部３ｂと、天面部３ａから切り起こすことによって形成された５つの支持片３ｃと、５つの位置決め片３ｄとを有している。側面部３ｂは、天面部３ａの円形の外周縁から一面側に９０°折り曲げられ、天面部３ａの平面と略垂直をなす方向に展開されている。５つの支持片３ｃは、天面部３ａの半径方向外側の一部を、側面部３ｂと反対の他面側に９０°折り曲げることによって形成されている。更に、５つの支持片３ｃは、天面部３ａの周方向へ等角度間隔に配置されている。
【００１６】
更に、５つの支持片３ｃの先端部１３を、それぞれ半径方向外側へ向けて９０°折り曲げることにより、ディスク状記録媒体の光ディスクＤ等が載置されるターンテーブル１２が形成されている。５つの支持片３ｃの先端部１３は、それらの各平面が天面部３ａと平行をなすと共に、１つの同一平面上に位置するように形成し、これにより、ディスク載置部が構成されている。また、５つの支持片３ｃの先端部１３には、図１、図２、図４及び図５に示すように、緩衝部材の一具体例を示すフリクションシート１５，１６を設けることが好ましい。このフリクションシート１５，１６は、光ディスクＤ等が載置されるときの衝撃力を吸収すると共に、光ディスクＤ等との間の摩擦力を増加させて回転時のスリップトルクを増大させる機能を有する。
【００１７】
図１、図２及び図４は、５つの支持片３ｃの各先端部１３に、その平面と等しいか又はその面積よりも少し小さな面積を有する四角形のフリクションシートにより形成されたシート片１５を設けたものである。また、図５は、フリクションシートによってリング状をなす１個のシートリング１６を形成し、そのシートリング１６を、５つの支持片３ｃの各先端部１３に載置させたものである。このシート片１５又はシートリング１６に、光ディスクＤの主面をなす情報記録面が載置される。シート片１５及びシートリング１６は、例えば、両面テープを用いて先端部１３に取り付けてもよく、また、接着剤を用いて直接貼着するようにしてもよい。
【００１８】
フリクションシートの材質としては、例えば、シリコンゴム、アクリルゴムその他のゴム状弾性体、プラスチック製のテープ、不織布、紙等を用いることができる。この場合、紙等のように表面の摩擦力が比較的小さいものであるときには、少なくとも光ディスク等と接触する面には十分な摩擦力が得られるように、摩擦抵抗の大きな材料をコーティング等してスリップトルクを稼ぐようにする。
【００１９】
また、図１及び図２に示すように、ロータケース３の天面部３ａの内側には、コイルばね１１の一端を位置決めして支持する５つの位置決め片３ｄが設けられている。５つの位置決め片３ｄは、５つの支持片３ｃとは反対側へ突出するように、天面部３ａの一部を切り起こすことによって形成されている。５つの位置決め片３ｄは、天面部３ａの半径方向中途部において、周方向へ等角度間隔に配置されている。この実施例では、隣り合う支持片３ｃ間に位置決め片３ｄがそれぞれ配置されるように構成している。そして、天面部３ａの中央部に、回転軸５が嵌合される嵌合穴１７を有する円筒状をなす嵌合軸部１８が一体に設けられている。嵌合軸部１８は、この実施例では、側面部３ｂと同方向に延在されている。
【００２０】
このような構成を有するロータケース３は、スピンドルモータ２の磁気回路の一部を構成している。このロータケース３の材料としては、例えば、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）やステンレス鋼板（ＳＵＳ）が好適である。電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）を原板として、表面に電気亜鉛めっき処理を施した処理鋼板であり、家電製品やＯＡ機器、事務機器等の板金材料として広く利用されている。この電気亜鉛めっき鋼板の物理的性質は、例えば、密度（比重）７．８５Ｍｇ／ｍ３（２０℃）、溶融温度約１５３０℃、熱伝導率０．１７ＣＧＳ（２０℃）、導電率１６ＩＡＣＳ（２０℃）等である。また、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）は、鋼にクロムを加えて耐食性を増したもので、錆びない鋼として、家電製品、ＯＡ機器、事務機器等に広く利用されている。
【００２１】
このような特性を有する材料を用いてロータケース３は、例えば、図６Ａ〜Ｃに示すような工程を経て製造することができる。このロータケース３は、プレス機械を用いて、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）やステンレス鋼板（ＳＵＳ）に対して、押し抜き加工や絞り加工等を施すことによって製造される。なお、５つの位置決め片３ｄは、５つの支持片３ｃと突出方向が反対側になるだけであって、その加工工程は同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００２２】
図６Ａは、ロータケース原板２０の外周縁と、５つの支持片３ｃの外縁２１と、中央の抜き穴２２をプレス機械で打ち抜いた状態を示すものである。ロータケース３の外周縁は、側面部３ｂの外周縁であり、円形に打ち抜かれる。また、抜き穴２２は、貫通穴１７の元となる穴であり、円形に打ち抜かれる。５つの支持片３ｃの外縁２１は、各支持片３ｃと対応する位置に、それぞれコ字状の切欠きを設けることによって形成される。
【００２３】
図６Ｂは、ロータケース原板２０の外周をリング状に絞り加工することによって側面部３ｂを設け、抜き穴２２の外周をリング状に絞り加工することによって嵌合軸部１８を設け、更に、５つの支持片３ｃを切り起こした状態を示すものである。具体的には、例えば、プレス機械に設置される金型の下型に、側面部３ｂの内面に相当する円柱状の凸部と、その凸部の上面に形成され且つ５つの支持片３ｃと対応する位置から上方に突出する５つの突出し部と、中央の嵌合軸部１８に対応する凹部とを設ける。これに対応させて金型の上型には、側面部３ｂの外面に相当する円形の凹部と、嵌合軸部１８の嵌合穴１７に対応する凸部と、５つの支持片３ｃの切り起こしを可能とする凹部を設ける。
【００２４】
このような形状を有する金型を用いて絞り加工等を行うことにより、同図に示すように、天面部３ａの外周縁に、その主面が展開する方向と略垂直をなす方向にスカート状に展開された側面部３ｂが形成される。これと併せて、天面部３ａの外周縁には、５つの支持片３ｃが側面部３ｂと反対側に押し起こされて上方に立ち上げられる。そして、天面部３ａの中央には、側面部３ｂと同方向に突出する円筒状の嵌合軸部１８が形成される。
【００２５】
次に、図６Ｃに示すように、５つの支持片３ｃの先端部１３をそれぞれ外側へ９０°折り曲げる。この折曲加工は、５つの支持片３ｃの先端部１３の対応する部分を、上型で外側へ折り曲げながら挟み込むように上下の型を重ね合わせることによって行うことができる。これにより、光ディスクＤ等が載置されるターンテーブルを構成する５つの支持片３ｃが、ロータケース３の一部を利用して一体に形成される。
【００２６】
図３は、ロータケースの第２の実施例を示すものである。この図３に示すロータケース２３は、図２に示したロータケース３から５つの位置決め部３ｄを取り除いたものであり、その他の部分の構成は同様である。図４は、ロータケースの第３の実施例を示すものである。図４に示すロータケース２４は、図３に示したロータケース２３の５つの支持片３ｃの先端部１３の上面に、スリップトルクを稼ぐ等の機能を有するシート片１５を取り付けたものであり、その他の部分の構成は同様である。更に、図５は、ロータケースの第４の実施例を示すものである。図５に示すロータケース２５は、図４に示したシート片１５に替えて、リング状をなるシートリング１６を取り付け、５つの先端部１３間に１個のシートリング１６を掛け渡したものであり、その他の部分の構成は同様である。
【００２７】
この図３〜図５に示すような構成を有するロータケース２３、２４、２５であっても、図２に示したロータケース３と同様にして製造することができる。そして、これらのロータケース２３〜２５によれば、ロータケース３と同様の作用、効果を得ることができる。
【００２８】
図１に示すように、ロータケース３の側面部３ｂの内周面にはロータマグネット４が全周に亘って取り付けられている。ロータマグネット４は、周方向に適当な数に分割されており、その周方向にＮ極とＳ極を交互に配置して、接着剤等の固着手段によってロータケース３と一体的に構成されている。このロータマグネット４の磁力が、直接及びロータケース３を介して、後述するコイル８に作用する。ロータケース３の嵌合穴１７には、回転軸５が圧入により挿通されて回転方向に一体とされている。なお、回転軸５は、接着剤を用いてロータケース３と一体に構成してもよい。
【００２９】
回転軸５は、ロータケース３の天面部３ａの両面から突出しており、天面部３ａの外側の面である上面側に突出する外軸部には、センタリング部をなすセンタリング部材１０が回転自在に装着されている。そして、回転軸５の外軸部の先端に、圧入或いは接着剤等の固着手段によって磁性体３１が固定されており、この磁性体３１でセンタリング部材１０の抜け止めがなされている。磁性体３１は、回転軸５が挿通される穴を中央に設けたリング形状をなしており、鉄やマグネット等の磁性部材によって形成されている。
【００３０】
センタリング部材１０は、光ディスクＤの中央穴ｄに対して着脱自在に挿通される円盤状の部材からなり、その一方の面である上面には磁性体３１を収納するための凹陥部が設けられている。このセンタリング部材１０の凹陥部と反対側の面には、回転部を補強するためのボス部が設けられている。そして、センタリング部材１０の外周部には、中央穴ｄの内周面或いは中央穴ｄの縁に内側から係合される３以上の係合爪３２が周方向へ等角度間隔に配置されて設けられている。３以上の係合爪３２には弾性が付与されており、その弾性に基づく半径方向外側へ向かう付勢力により、センタリング部材１０に装着される光ディスクＤをセンタリングさせて略中央部に位置決めさせるようになっている。
【００３１】
センタリング部材１０とロータケース３の天面部３ａとの間にはコイルばね１１が少し圧縮された状態で介在されている。コイルばね１１の一端は、天面部３ａに設けた５つの位置決め片３ｄの内側に配置されていて、これにより、コイルばね１１の天面部３ａ側を位置決めして、半径方向外側への移動を防止している。また、コイルばね１１の他端は、３以上の係合爪３２の内面側に着座されている。このコイルばね１１のばね力に基づくセンタリング部材１０の押圧力により、中央穴ｄの内面を３以上の係合爪３２でそれぞれ半径方向外側へ付勢することによって前記センタリングを行うことができる。
【００３２】
また、回転軸５の、天面部３ａの内面側に突出する内軸部には、円筒状の軸受部材６が回転自在に嵌合されている。軸受部材６としては、例えば、多孔質の孔部に潤滑油を滲み込ませてスリーブ軸受とした焼結金属が好適であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、玉軸受、含油軸受、メタル軸受、その他各種の軸受を用いることができることは勿論である。軸受部材６は、内軸部の先端に装着された止め輪３３によって抜け止めされ、これにより回転軸５からの脱落が防止されている。また、軸受部材６とロータケース３の嵌合軸部１８との間には、樹脂製の仕切りワッシャ３４が介在されている。
【００３３】
回転軸５を回転自在に支持する軸受部材６は、軸受ハウジング７によって支持されている。そして、軸受ハウジング７は、ディスク記録及び／又は再生装置のシャーシ３６にカシメ等の固定手段によって固定されている。軸受ハウジング７は、一方の端面部を閉じた円筒状をなす有底の筒体からなり、開口側をシャーシ３６の上面側へ突出させた状態で当該シャーシ３６にカシメ止めされている。軸受ハウジング７の固定方法は、カシメ固定に限定されるものではなく、ネジ固定、接着剤固定、その他の固定手段を用いることができることは勿論である。シャーシ３６には、所定の形状及び構造を有する電気回路がプリント印刷、部品実装等によって形成された配線基板３７が配設されている。
【００３４】
軸受部材６は、軸受ハウジング７の穴３８に挿入されていて、回転軸５における内軸部の先端の円弧面が、軸受ハウジング７の底面部７ａの内面に当接されている。軸受ハウジング７の穴３８の開口部は、仕切りワッシャ３４によって蓋をしたような状態になっている。この仕切りワッシャ３４は、穴３８内に保持されている潤滑油がその壁面に沿って上昇してくるのを防止し、その潤滑油が穴３８から飛び出すのを防ぐ機能を有している。
【００３５】
また、軸受ハウジング７の開口側端部の外周面には複数のコイル８が、周方向に囲むように全周に亘って取り付けられている。複数のコイル８はリング状に並べて配置されており、各コイル８の中心には、鉄等の磁性体からなるヨーク９がそれぞれ配置されている。即ち、各コイル８は、ヨーク９を中心として水平方向へ巻回されている。これら複数のコイル８の外側に、ロータケース３に保持されているロータマグネット４が所定の隙間をあけて同心上に配置されている。
【００３６】
なお、上述したスピンドルモータ２と組み合わされてディスクドライブ装置１を構成するチャッキングプレートは、周知の形状及び構成を有するものであるため、ここでは図示しないで、簡単に説明する。チャッキングプレートは、一般に、磁性材料によってターンテーブル１２と同程度の大きさの円板状の部材として構成される。そして、光ディスクＤの装着時、ターンテーブル１２の上方に所定の隙間をあけて配置され、センタリング部材１０に設けられたマグネット３１の磁力により吸着される。
【００３７】
これにより、光ディスクＤが、ターンテーブル１２とチャッキングプレートによって両側から挟持され、ディスク装着部に保持される。その結果、光ディスクＤがターンテーブル１２と回転方向に一体とされ、ターンテーブル１２から脱落することなく、スピンドルモータ２によって回転駆動される。なお、マグネットはチャッキングプレートに設ける場合もある。
【００３８】
また、前述した実施例では、ロータケース３にロータマグネット４を保持し、軸受ハウジング７にコイル８及びヨーク９を保持した例について説明した。しかしながら、これとは逆に、ロータケースにコイル及びヨークを保持し、軸受ハウジング７にロータマグネットを保持する構成とすることもできる。
【００３９】
このような構成を有するディスクドライブ装置１は、例えば、次のようにして使用することができる。光ディスクＤは、例えば、ユーザーが手作業によってターンテーブル１２に取り付ける。即ち、光ディスクＤを手で持ってディスク装着部に近づけ、その中央穴ｄにセンタリング部材１０を嵌め込む。これにより、光ディスクＤの中央穴ｄの周縁部が、ターンテーブルとなっている５つの支持片３ｃの先端部１３に載置されて支持される。これと同時に、中央穴ｄに嵌合されるセンタリング部材１０の３つの係合爪３２によって光ディスクＤがターンテーブルにセットされる。
【００４０】
このとき、センタリング部材１０の３つの係合爪３２は、周方向へ等間隔に配置されていると共に、それぞれが適度な弾性を有しており、それらの弾性力が、それぞれ半径方向外側へ向かって作用している。そのため、センタリング部材１０と同心をなすように中央穴ｄがセットされ、光ディスクＤがターンテーブルの中央に位置決めされる。
【００４１】
その後、図示しないチャッキングプレートがターンテーブルの上方に移動され、そのターンテーブルとの間に所定の隙間をあけて配置される。その結果、センタリング部材１０に設けた磁性体３１がマグネットである場合にはその磁力により、又は、マグネットがチャッキングプレートに設けられている場合にはその磁力により、チャッキングプレートがセンタリング部材１０に吸着される。これにより、光ディスクＤの中央穴ｄの周縁部が、ターンテーブルをなす５つの支持片３ｃとチャッキングプレートとで挟持され、回転方向に一体とされる。
【００４２】
そこで、軸受ハウジング７の外周面に固定されているリング状に配置された複数のコイル８に配線基板３７を介して電力を供給することにより、それらのコイル８に対向して配置されている複数のロータマグネット４が回転駆動される。複数のロータマグネット４はロータケース３の側面部３ｂの内面に円筒状に配置されて固定されているため、そのロータケース３が同時に回転駆動される。これにより、ロータケース３とチャッキングプレートとで挟持されている光ディスクＤが、例えば、線速度一定とされて回転駆動される。
【００４３】
本実施例では、光ディスクＤが載置されるターンテーブルがロータケース３と一体に形成されているため、ターンテーブルの構造を極めて簡単なものとすることができ、その製造工程を簡単なものとして、安価に製造することができる。しかも、本実施例のターンテーブルは、ロータケース３の天面部３ａから切り起こした支持片３ｃによって構成されている。そのため、支持片３ｃの先端部１３の折曲位置を調整することによってターンテーブルの高さ位置を自由に調整することができる。また、先端部１３を長く形成し、その上面に設置されるシート片１５の取付位置を半径方向で調整することにより、光ディスクＤが載置される位置を調整することが可能となる。
【００４４】
なお、光ディスクＤをターンテーブルから取り外す場合は、まず、チャッキングプレートをセンタリング部材１０から引き剥がす。次に、光ディスクＤの外周縁の一部に手を掛けて引き起こし、中央穴ｄからセンタリング部材１０を抜け出させる。これにより、光ディスクＤがターンテーブルから引き剥がされ、光ディスクＤを取り外すことができる。
【００４５】
図７は、本発明のディスクドライブ装置の第２の実施例を示すものである。この実施例で示すディスクドライブ装置４１は、センタリング部材４２を回転軸５に固定して設け、センタリング部材４２がロータケース３と一体に回転するように構成したものである。センタリング部材４２は、略全体を円柱状に形成して回転軸５に固定し、外周縁の一部に弾性を有する複数の係合爪４３を設けている。センタリング部材４２は、回転軸５に対して圧入によって固定してもよく、また、接着剤を用いて固定してもよい。
【００４６】
この第２の実施例と前記第１の実施例を比較すると、第２の実施例では、第１の実施例で用いたコイルばね１１を省略し、回転軸５に対してセンタリング部材４２を固定した点で相違する。その他の構成は、第１の実施例と同様であり、このような構成とすることによっても、ディスクドライブ装置４１は、ディスクドライブ装置１と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００４７】
図８及び図９は、本発明のディスクドライブ装置の第３の実施例を示すものである。この実施例で示すディスクドライブ装置５１は、センタリング部材５２だけで光ディスクＤを保持することができるように構成し、前記チャッキングプレートを不要にしたものである。なお、支持部３ｃの数を４つにした点を除くと、その他の構成は第１の実施例と同様であるため、ここでは同一部分には同一の符号を付して、それらの説明を省略し、センタリング部材５２について説明する。
【００４８】
センタリング部材５２は、光ディスクＤの中央穴ｄに対して着脱自在に挿通される円盤状の部材からなり、その一方の面である上面には複数（この実施例では３個）の可動爪５３が設けられている。３つの可動爪５３は、センタリング部材１０の外周部に設けられ且つ半径方向外側に延在する３つのガイド溝５４内にそれぞれ摺動可能に収納されている。３つのガイド溝５４は、周方向へ等角度間隔に配置されて設けられている。この可動爪５３は、４個以上を設ける構成としてもよい。
【００４９】
各可動爪５３は、ガイド溝５４内に収納された圧縮コイルばねからなるスプリング５５によって半径方向外側へ付勢されている。スプリング５５は、ガイド溝５４の内端面に設けられた突起５６に一端が係止され、他端が可動爪５３の背面に設けられた突起５７に係止されている。そして、スプリング５５のばね力によって半径方向外側へ付勢された可動爪５３は、ガイド溝５４の下面内縁に設けたストッパ部５８によって半径方向外側への移動が制限されていて、ガイド溝５４からの脱落が防止されている。この可動爪５３の先端には、装着時に光ディスクＤの中央穴ｄの縁をガイドする上ガイド面５３ａと、装着時に光ディスクＤの中央穴ｄの縁を押える下ガイド面５３ｂとが設けられている。
【００５０】
このような構成を有するディスクドライブ装置５１に対して光ディスクＤは、例えば、次のようにして着脱される。光ディスクＤは、例えば、ユーザーが手作業によってターンテーブル１２に取り付ける。即ち、光ディスクＤを手で持ってディスク装着部に近づけ、その中央穴ｄにセンタリング部材５２を嵌め込む。このとき、光ディスクＤの中央穴ｄをセンタリング部材５２に押し付けると、中央穴ｄの縁が、等角度間隔に配置された３つの可動爪５３の上ガイド面５３ａにそれぞれ当接される。更に、押圧力を高めて光ディスクＤをロータケース３側に押し付けると、光ディスクＤから付与される押圧力により、可動爪５３がスプリング５５のばね力に抗してガイド溝５４を半径方向内側へ移動する。
【００５１】
これにより、光ディスクＤの中央穴ｄが３つの可動爪５３を乗り越え、４つの支持片３ｃの先端部１３に貼着されたシート片１５に載置される。このとき、３つの可動爪５３の下ガイド面５３ｂが中央穴ｄの縁に当接され、スプリング５５のばね力によって中央穴ｄの縁が、３方から支持片３ｃ側に押し付けられる。その結果、３つの可動爪５３と４つの支持片３ｃによって光ディスクＤが挟持され、光ディスクＤがターンテーブルに位置決めされてセットされる。
【００５２】
光ディスクＤをターンテーブルから取り外す場合は、光ディスクＤの外周縁の一部に手を掛けて引き起こすだけでよい。このとき、光ディスクＤを引き起こすと、引き起こされる側に位置する可動爪５３の下ガイド面５３ｂが、中央穴ｄの縁によって内側に押圧される。これにより、可動爪５３がガイド溝５４を内側に移動することから、その可動爪５３を中央穴ｄの縁が乗り越え、可動爪５３によるロックが解除される。その結果、３つの可動爪５３による光ディスクＤのロックが解除され、光ディスクＤがターンテーブルから引き剥がされて、光ディスクＤの取り外しが可能となる。
【００５３】
なお、上記実施例では、光ディスクＤが載置される支持片３ｃの先端部１３に、緩衝部材としてシート片１５を設け、そのシート片１５を介して光ディスクＤを支持するものについて説明した。しかしながら、光ディスクＤの支持に際して、シート片１５が無くても支障が生じない場合には、図３に示すように、シート片１５を用いない構成とすることもできる。また、図５に示すように、緩衝部材としてシートリング１６を用いる場合には、ロータケース２５を用いる場合には、隣り合う支持片３ｃ間に掛け渡された部分によって光ディスクＤの一部を支えることができる。
【００５４】
以上説明したように、本発明によれば、ロータケースに複数の支持片を一体に設け、その支持片でターンテーブルを構成したため、従来のディスクドライブ装置と比較して、ターンテーブルの機能を確保しつつ、部品点数の軽減を図ることができる。また、回転軸にロータケースを固定する手段が圧入締結の場合、従来の装置では、回転軸に対してロータケースとターンテーブルを別個独立に組み立て固定していたため、組立後の圧入高さと面振れ等の複数の寸法管理が必要となっていた。これに対して、本発明では、ターンテーブルがロータケースと一体に形成されているため、１回の寸法管理で行うことができ、管理工数を削減することができる。
【００５５】
更に、回転軸にロータケースを圧入する工程において、その圧入精度を制御・管理することにより、ターンテーブルにおけるディスク載置面の精度管理が可能となり、ディスク載置面の２次加工を不要とすることができる。これにより、加工工数の削減を図ることができると共に、２次加工のための設備投資の削減も図ることができる。また、回転軸にロータケースを接着固定する場合には、設備・治工具等によって寸法精度（高さ、面振れ等）を決めることにより、部品に対する精度の要求仕様を緩和させて、圧入固定時の場合と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
また、ディスクドライブ装置が、ロータケースとセンタリング部材との間にコイルばねを介在させる構造である場合に、そのコイルばねのための位置決め機構（位置決め片）をロータケース設けることにより、回転軸との同軸度を確保することができる。
【００５７】
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。即ち、本発明のディスクドライブ装置は、例えば、ＤＶＤプレーヤ、ＤＶＤレコーダ、パーソナルコンピュータ、電子辞書、音響装置、その他のディスク状記録媒体を用いて情報の記録や再生を行う電子機器に用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明のディスクドライブ装置の第１の実施の例を断面して示す説明図である。
【図２】本発明のディスクドライブ装置に用いられるロータケースの第１の実施の例を示す斜視図である。
【図３】本発明のディスクドライブ装置に用いられるロータケースの第２の実施の例を示す斜視図である。
【図４】本発明のディスクドライブ装置に用いられるロータケースの第３の実施の例を示す斜視図である。
【図５】本発明のディスクドライブ装置に用いられるロータケースの第４の実施の例を示す斜視図である。
【図６】図３に示したロータケースの製造工程を説明するもので、図６Ａはロータケース原板の説明図、図６Ｂは側面部と支持片と嵌合軸部を成形した状態の説明図、図６Ｃは支持片にディスク載置部を設けた状態の説明図である。
【図７】本発明のディスクドライブ装置の第２の実施の例を断面して示す説明図である。
【図８】本発明のディスクドライブ装置の第３の実施の例を断面して示す説明図である。
【図９】本発明のディスクドライブ装置の第３の実施の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１，４１，５１…ディスクドライブ装置、  ２…スピンドルモータ、  ３，２３，２４，２５…ロータケース、  ３ａ…天面部、  ３ｂ…側面部、  ３ｃ…支持片、  ３ｄ…位置決め片（位置決め部）、  ４…ロータマグネット、  ５…回転軸、  ６…軸受部材、  ７…軸受ハウジング、  ８…コイル、  ９…ヨーク、  １０，４２…センタリング部材（センタリング部）、  １１…コイルばね、  １２…ターンテーブル（ディスク載置部）、  １３…先端部、  １５…シート片（緩衝部材）、  １６…シートリング（緩衝部材）、  ３１…磁性体、  ３２…係合爪、  ５３…可動爪、  ５４…ガイド溝、  ５５…スプリング、  Ｄ…光ディスク（ディスク状記録媒体）、  ｄ…中央穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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