(57)【要約】    【課題】  木質系材料を芯材としたサンドイッチパネルを製造する場合に、目止作業が容易に行え、更に芯材の耐火性能を向上させ、ひいてはサンドイッチパネルの耐火性を向上させる。    【解決手段】  木質系芯材１の表面に難燃剤を混合した合成樹脂を塗布してコーティング層２を形成したサンドイッチパネル用芯材を具備する。    【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系芯材の表面に難燃剤を混合した合成樹脂を塗布してコーティング層を形成したサンドイッチパネル用芯材を具備することを特徴とするサンドイッチパネル。
【請求項２】
木質系芯材の表面に難燃剤を混合した合成樹脂を塗布してコーティング層を形成し、前記芯材の表面に前記コーティング層を介して繊維強化プラスチック層を形成したことを特徴とするサンドイッチパネル。
【請求項３】
前記難燃剤の粒径は０．１μｍ〜１００μｍの範囲で選択され、前記難燃剤の混合比は１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％の範囲で選択される請求項１又は請求項２のサンドイッチパネル。
【請求項４】
前記コーティング層の樹脂と前記繊維強化プラスチック層の樹脂とを同一材質とした請求項２のサンドイッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は芯材の表面に、表面材を接着し、或は繊維強化プラスチック層を形成したサンドイッチパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木質系芯材等可燃性の芯材、例えばバルサ材の表面にアルミ等の表面材を接着してサンドイッチパネルが製造され、或は芯材の表面に繊維強化プラスチック層を形成して繊維強化プラスチックサンドイッチパネルが製造される。
【０００３】
芯材の表面に、繊維強化プラスチック層を形成する方法としてＶａＲＴＭ法がある。ＶａＲＴＭ法ではガラスファイバや炭素繊維等の強化繊維を芯材の表面に敷き、液状のプラスチック樹脂を強化繊維に含浸、硬化させ、繊維強化プラスチック層とするものである。
【０００４】
木質系芯材は、導管等の微小な空間を有する為、表面に繊維強化プラスチック層を形成する際に、液状のプラスチックが芯材に染込み、形成後の繊維強化プラスチック層が樹脂不足となり、繊維強化プラスチックサンドイッチパネルの強度低下の原因となる。
【０００５】
木質系芯材としてバルサ材が、軽量で入手し易いということで、広く用いられているが、バルサ材を用いた場合、バルサ材は内部を走る導管が表面に対して垂直となる状態で使用されることが多く、液状のプラスチックが前記導管に染込み易い状態となっている。
【０００６】
従来より、液状のプラスチックが芯材に染込むのを防ぐ為、芯材表面に目止用のコーティング樹脂を塗布し、コーティング樹脂が硬化、或は乾燥した後に繊維強化プラスチック層を形成することが行われている。
【０００７】
又、従来の目止作業では、コーティング樹脂が芯材に染込むことを考慮し、完全な目止が得られる様、コーティング樹脂塗布作業を複数回実行している。この為、目止作業は煩雑なものとなっている。
【０００８】
又、芯材に木質系材料を用いた場合では、芯材が可燃性であるので、耐火性に乏しいという問題があった。
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−１７６０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は斯かる実情に鑑み、木質系材料を芯材としたサンドイッチパネルを製造する場合に、目止作業が容易に行え、更に芯材の耐火性能を向上させ、ひいてはサンドイッチパネルの耐火性を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、木質系芯材の表面に難燃剤を混合した合成樹脂を塗布してコーティング層を形成したサンドイッチパネル用芯材を具備するサンドイッチパネルに係るものである。
【００１２】
又本発明は、木質系芯材の表面に難燃剤を混合した合成樹脂を塗布してコーティング層を形成し、前記芯材の表面に前記コーティング層を介して繊維強化プラスチック層を形成したサンドイッチパネルに係るものである。
【００１３】
又本発明は、前記難燃剤の粒径は０．１μｍ〜１００μｍの範囲で選択され、前記難燃剤の混合比は１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％の範囲で選択されるサンドイッチパネルに係るものである。
【００１４】
更に又本発明は、前記コーティング層の樹脂と前記繊維強化プラスチック層の樹脂とを同一材質としたサンドイッチパネルに係るものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、木質系芯材の表面に難燃剤を混合した合成樹脂を塗布してコーティング層を形成したサンドイッチパネル用芯材を具備するので、コーティング樹脂が適度な粘度を有し、且つサンドイッチパネルの耐火性を向上させることができる。
【００１６】
又本発明によれば、木質系芯材の表面に難燃剤を混合した合成樹脂を塗布してコーティング層を形成し、前記芯材の表面に前記コーティング層を介して繊維強化プラスチック層を形成したので、可燃性の芯材を用い、芯材の目止を行うコーティング樹脂を適度な粘度としつつ、耐火性を向上させたサンドイッチパネルとすることができる。
【００１７】
又本発明によれば、前記コーティング層の樹脂と前記繊維強化プラスチック層の樹脂とを同一材質としたので、芯材と繊維強化プラスチック層との結合が強固となり、強度の高いサンドイッチパネルとすることができる等の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１９】
図１は、本発明により製造される繊維強化プラスチックサンドイッチパネルの模式断面図を示しており、図１中、１はバルサ材から成る芯材、２は該芯材１の表面に塗布されたコーティング層、３は該コーティング層２を介在して前記芯材１の両面に形成された繊維強化プラスチック層を示している。尚、４は導管を示している。
【００２０】
目止用のコーティング樹脂としては、前記繊維強化プラスチック層３との親和性を考慮し、該繊維強化プラスチック層３のプラスチックと同材料、又は組成が近い材料が好ましい。
【００２１】
或は、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００２２】
又、コーティング樹脂に要求される性質の１つとして、粘度が挙げられ、微細な空隙に浸透しない粘度を有すれば、一度の塗布で前記コーティング層２が形成でき、作業性が著しく向上する。尚、コーティング樹脂の塗布の方法としては、はけ塗り、或はエアレスによるスプレー塗布が挙げられる。
【００２３】
一方、粘度があまりに大きくなると、塗布作業自体が困難となるので、塗布作業性を考慮した場合には、粘度の大きさには制約がある。尚、塗布可能な粘度は４０００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓ迄と考えられる。
【００２４】
そこで、本発明では、固形物の粉状体、又は粒状体を混合物としてコーティング樹脂に混合して粘度の増大を図っている。混合物は、混合した場合、粒度（粒径）が小さい程粘度の増大が大きく、又混合量が多い程粘度が増大する。
【００２５】
尚、粘度が増大する割合は、混合物の粒径が大きい程小さく、混合物の量を増大できるが、あまり粒径が大きいと、前記コーティング層２の表面に、混合物による凹凸が現れ、平滑性が損われる。
【００２６】
更に、混合物を難燃剤とすることで、前記芯材１の耐火性を向上させる。難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。又、耐火性は、難燃剤の混合量（即ち混合比）により決定され、難燃剤の混合量が多い程耐火性が向上する。
【００２７】
従って、粒径の大きい混合物をコーティング樹脂に混合することで所定の粘度とするには、粒径の小さい場合よりより多くの混合物が必要となり、又耐火性が増大する。
【００２８】
更に、コーティング樹脂の内、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂は粘度が低く、従って、所定の粘度とするには、粘度の高い樹脂に比べてより多くの混合物が添加可能である。換言すれば、より多くの難燃剤を混合することで、耐火性が向上する。
【００２９】
次に、混合物の粒径、混合比の関係を説明すると、混合物の粒径は、０．１μｍ〜１００μｍの範囲で選択される。粒径が０．１μｍ以下となると、混合物を少量添加しただけで、粘度が大きく上昇するので、混合物を難燃剤とした場合、所要の耐火性を得るだけの混合量を加えられない。又、粒径が１００μｍ以上となると、前記コーティング層２の表面に混合物による凹凸が顕著となり、表面の平滑性が損われる。
【００３０】
混合物の混合比は、１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％の間で選択される。
【００３１】
混合比１０ｗｔ％以下では、難燃性効果即ち耐火性が充分得られなく、８０ｗｔ％以上では樹脂の混合状態での粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上となる可能性が高く、コーティング樹脂を塗布する際の作業性が著しく低下することが予想される。
【００３２】
従って、前記芯材１に耐火性を発揮させ、コーティング作業性を確保するには、コーティング剤に混合する混合物の割合は３０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であり、この場合、混合剤の粒径は０．１μｍ〜１００μｍの範囲で前記３０ｗｔ％〜７０ｗｔ％を実現できる値が選択される。
【００３３】
次に、前記芯材１に上記コーティング層２を形成した場合の、難燃効果について説明する。
【００３４】
前記コーティング層２について、前記芯材１をバルサ材とし、混合物を水酸化アルミニウム（粒径１．２μｍ）とし、ビニルエステル樹脂に５０ｗｔ％添加したコーティング剤を使用した場合で、バーナ（炎の長さ５０ｍｍ）で加熱し、着火する迄の時間を測定した。尚、この場合の樹脂の粘度は１８００ｍＰａ・ｓであった。
【００３５】
バルサ材単体の場合、３秒で
バルサ材＋ビニルエステル（混合物無し）  塗布量２．５ｇ／ｃｍ：４秒
バルサ材＋ビニルエステル（水酸化アルミニウム）  塗布量０．８ｇ／ｃｍ：１１秒
バルサ材＋ビニルエステル（水酸化アルミニウム）  塗布量２．５ｇ／ｃｍ：３３秒
となり、前記コーティング層２を形成する場合に、コーティング剤に難燃剤を混合することで、前記芯材１自体の難燃性が増大する。
【００３６】
而して、本発明によれば、コーティング層２を形成する場合に、コーティング剤に難燃剤を混合物し、芯材１に塗布する様にすることで、難燃性を増大させると共に作業性を向上させる。
【００３７】
尚、コーティング層２を形成した芯材１は、繊維強化プラスチックサンドイッチパネル用の芯材以外にも適用可能であり、例えば、芯材１の表面に金属板、或は難燃性のプラスチック板を貼付けたサンドイッチパネルとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態を示す概略立断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１              芯材
２              コーティング層
３              繊維強化プラスチック層
４              導管
【図１】
2010095943.tif 000003