(57)【要約】【課題】簡単な構造であり、バスバーの位置ずれ補正を行え、電線の損傷を防止することができ、作業性に優れた締結部材を提供する。【解決手段】電気接続箱３０のバスバーキャビティ３６に装着されたバスバー本体３９とともにバスバーキャビティ３６に装着される締結部材１０は、支持部材１１と、締結体１２とを備え、支持部材１１の側面によりバスバー本体３９をバスバーキャビティ３６内で適正位置に規制する。支持部材１１の側面には、バスバー本体３９に当接する突起部１７が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持部材と、電気接続箱のバスバーキャビティに装着されたバスバー本体に電線端子を電気的に接続するために前記支持部材の一端部に設けられた締結体と、を備え、
前記バスバー本体が装着された前記バスバーキャビティに装着される締結部材であって、
前記支持部材の側面により前記バスバー本体を前記バスバーキャビティ内で適正位置に規制することを特徴とする締結部材。
【請求項２】
前記支持部材の側面には、前記バスバー本体に当接することで該バスバー本体を前記バスバーキャビティ内で適正位置に規制する突起部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の締結部材。
【請求項３】
前記支持部材は、前記締結体の軸方向に延在する柱形を有し、前記バスバー本体の高さよりも長く形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の締結部材。
【請求項４】
前記締結体は、前記支持部材に埋設されたボルトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の締結部材。
【請求項５】
前記締結体は、前記支持部材に埋設されたナットであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の締結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等の車両に用いられる例えばリレー・ボックス、ヒューズ・ボックス、電子制御ユニット・ボックス、等の電気接続箱に装備されるバスバーに、電線端子を電気的に接続するのに用いる締結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載される電気接続箱のバスバーに電線端子を電気的に接続する締結部材の一例として、図６に示されるように、スタッドボルト１０１を備えた支持部１０２を、固定手段１０３によって電気接続箱１０４の側板１０５に沿ってスライド移動させてから固定し、スタッドボルト１０１をバスバー１０６に挿通させるようにした締結部材１００がある（特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に開示された締結部材１００は、固定手段１０３によって支持部１０２を電気接続箱１０４の側板１０５に固定した後に、スタッドボルト１０１をバスバー１０６の折曲部１０７に通してから、電源線１０８の端子１０９をスタッドボルト１０１に通す。そして、折曲部１０７の上下においてスタッドボルト１０１に一対のナット１１０，１１０を締め付けることで、バスバー１０６を電気接続箱１０４に固定するとともに、バスバー１０６を電源線１０８に電気的に接続するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２７６６４８号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このような従来の締結部材１００では、バスバー１０６がスタッドボルト１０２に対して斜めに傾いて取り付けられると、端子１０９との十分な接触面積が得られなかったり、締結不良が生じたりして、バスバー１０６と端子１０９とが電気的に確実に接続されないという問題がある。
また、上記従来の締結構造１００では、バスバー１０６の下端エッジが電気接続箱内に露出しているので、バスバー１０６の下端エッジに電源線１０８が接するおそれがある。そして、バスバー１０６の下端エッジに電源線１０８が接すると、電源線１０８が損傷するおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、簡単な構造であり、バスバーの位置ずれ補正を行え、電線の損傷を防止することができ、作業性に優れた締結部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  支持部材と、電気接続箱のバスバーキャビティに装着されたバスバー本体に電線端子を電気的に接続するために前記支持部材の一端部に設けられた締結体と、を備え、
前記バスバー本体が装着された前記バスバーキャビティに装着される締結部材であって、
前記支持部材の側面により前記バスバー本体を前記バスバーキャビティ内で適正位置に規制することを特徴とする締結部材。
【０００８】
（２）  前記支持部材の側面には、前記バスバー本体に当接することで該バスバー本体を前記バスバーキャビティ内で適正位置に規制する突起部が設けられていることを特徴とする前記（１）記載の締結部材。
【０００９】
（３）  前記支持部材は、前記締結体の軸方向に延在する柱形を有し、前記バスバー本体の高さよりも長く形成されていることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の締結部材。
【００１０】
（４）  前記締結体は、前記支持部材に埋設されたボルトであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか記載の締結部材。
【００１１】
（５）  前記締結体は、前記支持部材に埋設されたナットであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか記載の締結部材。
【００１２】
上記（１）の構成によれば、バスバー本体をバスバーキャビティに挿入後、支持部材をバスバーキャビティに挿入した際に、支持部材に設けられた突起部によりバスバー本体の位置をバスバーキャビティ内で規制する。そのため、例えば、バスバー本体が傾いてバスバーキャビティに挿入されていたとしても、その傾きを修正してバスバーを正規の位置に位置決めすることができる。したがって、バスバーが締結部材により正確な位置に確実に固定され、接続相手の端子と十分な接触面積が得られ、電気的に確実に接続される。
【００１３】
また、従来のものと比べて、固定手段を設ける必要がないので、簡単な構造にすることができる。
【００１４】
上記（２）の構成によれば、成形精度を高められる突起部によりバスバー本体の位置を規制するので、成形精度の出にくい平面により位置規制するよりも高精度で位置規制することができる。
【００１５】
上記（３）の構成によれば、支持部材がバスバー本体の高さよりも長いために、バスバー本体を露出させないようにして、バスバー本体のエッジ等により電気接続箱に装備される他の電線への損傷を防止することができる。また、支持部材が柱形状であるために、バスバーキャビティが深い場合においても、支持部材を手で持つ等しながら、バスバーキャビティに確実に組み込むことができる。それにより、組付作業性の向上を図ることができる。
【００１６】
上記（４）の構成によれば、ボルトを支持部材に埋設して、ボルトをバスバーと電線端子とに通してからナットをボルトにねじ込むことで、ボルトを通じてバスバーと電線端子とを電気的に接続することができる。
【００１７】
上記（５）の構成によれば、ナットを支持部材に埋設して、バスバーと電線端子とに通したボルトをナットにねじ込むことで、ボルトを通じてバスバーと電線端子とを電気的に接続することができる。
【００１８】
このように、電気接続箱の設置場所における作業スペースを考慮して、ナットを埋設するか、或いはボルトを埋設するかを、選択的に採用することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、電気接続箱に装備されるバスバーに電線端子を電気的に接続する締結体を有する締結部材において、バスバーを正確な位置に確実に締結できるので、接続相手の端子と十分な接触面積が得られ、バスバーと接続相手端子とを電気的に確実に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る好適な実施形態について図を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１〜図５は本発明に係る締結部材の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係る締結部材の一実施形態の斜め上方から視た斜視図、図２は図１の締結部材の平面図、図３は図１の締結部材とバスバーとの電気接続箱への組付け手順を説明する斜め上方から視た分解斜視図、図４は図１の締結部材とバスバーとを電気接続箱へ組付けた断面図、図５は図１の締結部材の変形例を電気接続箱へ組付けた断面図である。
【００２２】
本発明の一実施形態である締結部材１０は、支持部材１１と、締結体の一方を構成するボルト１２とを備え、ボルト１２を、電気接続箱３０に装備されるバスバー３１と電線端子３２とに通し、締結体の他方を構成するナット１３をボルト１２にねじ込むことでバスバー３１と電線端子３２とを電気的に接続する。
【００２３】
図１、図２に示すように、支持部材１１は、樹脂を素材として天板付の四角形筒形状に形成された支持部本体１４を有し、この支持部本体１４の上端面１５の中央部に、インサート成形によりボルト１２を一体成形している。なお、ボルト１２は圧入又は他の係止手段により支持部本体１４に一体化してもよい。支持部本体１４は、ボルト１２を中心にして左右・前後に対称に形成されている。
【００２４】
また、支持部本体１４は、その４個の外側面１６の外縁寄りの位置に、それぞれ二対ずつのリブ形状の突起部１７，１７を設けられている。
【００２５】
突起部１７は、支持部本体１４の高さ寸法Ｌ１よりもわずかに小さい長さ寸法Ｌ２を有して支持部本体１４の軸方向に平行に配置されており、外側面１６から予め定められた突出寸法Ｌ３に突出している。なお、突起部１７は、リブ形状が支持部本体１４の軸方向に平行に配置されるのに代えて、例えば半球形状に形成されて、支持部本体１４の高さ方向に等間隔に形成される突部であってもよい。
【００２６】
ボルト１２は、その頭部（図４参照）１８を支持部本体１４に埋設されており、その雄ねじ部１９が支持部本体１４の上端面１５から上方に突出している。
【００２７】
次に、図３、図４を参照して、締結部材１０とバスバー３１との電気接続箱３０への組込み手順について説明する。
【００２８】
図３に示すように、電気接続箱３０は、略直方体形状に形成された接続箱本体３３を有し、接続箱本体３３の上面３４に、ヒューズ、コネクタ、リレー等の電気部品を電気的に接続するための複数の電気部品装着部３５を有し、内面側にバスバーキャビティ３６を有する。バスバーキャビティ３６は、接続箱本体３３の上面３４に一部が開口して形成されている。
【００２９】
電気接続箱３０には、複数の電気部品装着部３５のうちの一つの上方からリレーユニット３７が装着されるか、又は電気部品装着部３５の下方からカセットユニット３８が装着される。
【００３０】
バスバー３１は、板形状に形成されたバスバー本体３９の上方に電気部品装着部３５内に配置される複数の端子形成部４０を有するとともに、バスバー本体３９の端部にフランジ形状に折曲されて締結体挿通孔４１を形成した電線端子接続部４２を有する。
【００３１】
電線端子接続部４２はバスバー本体３９に対して直角に形成されている。そして、バスバー本体３９が支持部本体１４の突起部１７に当接した状態のときに、電線端子接続部４２が締結体の軸方向（締結方向）と直交する適正な向き（図４では水平方向）に位置するようになっている。
【００３２】
バスバー３１は、バスバー本体３９と電線端子接続部４２とを、接続箱本体３３の下方からバスバーキャビティ３６に挿入される。
【００３３】
電線端子３２は、座金形状に形成されており、例えば、電源回路に接続された電源線４３に電気的に接続されて接続箱本体３３の上面３４に配置される。なお、電線端子３２は、電源線４３に代えて、接地回路に接続されたアースボンディング線に接続されても良い。
【００３４】
図４に示すように、締結部材１０の支持部本体１４の高さ寸法Ｌ１は、バスバー本体３９の高さ寸法Ｌ４よりも大きく設定されている。また、支持部本体１４の高さ寸法Ｌ１は、バスバーキャビティ３６の深さ寸法Ｌ５よりも小さく設定されている。
【００３５】
締結部材１０の組付けにあたり、まず、バスバー３１をバスバーキャビティ３６に下方から挿入する。次いで、締結部材１０をバスバーキャビティ３６に下方から挿入して、締結部材１０のボルト１２をバスバー３１における電線端子接続部４２の締結体挿通孔４１に挿通する。
【００３６】
このとき、締結部材１０は、支持部本体１４が左右・前後対称に形成されているために、挿入に際して向き合わせを行う必要がない。そして、締結部材１０の突起部１７は、バスバー３１のバスバー本体３９に沿うようにバスバーキャビティ３６に挿入されていく。そのため、バスバー３１が倒れ等の傾きを生じてバスバーキャビティ３６に挿入されていたとしても、突起部１７により、バスバー本体３９の内側位置を規制するために、バスバー本体３９の姿勢を正規な状態に位置決め修正する。
【００３７】
また、締結部材１０の支持部本体１４が柱状形状であり、高さ寸法Ｌ１が、バスバーキャビティ３６の深さ寸法Ｌ５よりも短いために、例えば、支持部１１を手で持つ等しながら、締結部材１０をバスバーキャビティ３６に確実に挿入して保持することができる。
【００３８】
次に、バスバーキャビティ３６に挿入された締結部材１０のボルト１２に電線端子３２を挿通させ、バスバー３１の電線端子接続部４２と電線端子３２との上部から、ボルト１２の雄ねじ部１９にナット１３をねじ込んでいく。これにより、ボルト１２を通じて、バスバー３１の電線端子接続部４２と電線端子３２とを電気的に接続して、バスバー３１を電源回路に接続する。
【００３９】
ここで、支持部材１１の高さ寸法Ｌ１は、バスバー本体３９の高さ寸法Ｌ４よりも長くなっている。そのため、支持部材１１は、バスバー本体３９を被覆するように機能して、バスバー本体３９の下部エッジを露出させないので、電気接続箱３０に装備される他の電線がバスバー本体３９の下部エッジにより損傷されるのを防止している。
【００４０】
図５は締結部材１０の変形例の断面図である。図５に示すように、締結部材１０の変形例は、ナット１３を支持部本体１４に埋設しており、ナット１３にボルト１２の雄ねじ部１９をねじ込むようにしている。ナット１３はインサート成形や圧入又は他の係止手段により支持部本体１４に一体化されている。
【００４１】
本変形例では、締結部材１０の組付けにあたり、まず、バスバー３１をバスバーキャビティ３６に下方から挿入する。次いで、締結部材１０をバスバーキャビティ３６に下方から挿入する。
【００４２】
次に、電線端子３２とバスバー３１における電線端子接続部４２の締結体挿通孔４１とにボルト１２を上方から挿通し、このボルト１２の雄ねじ部１９をナット１３にねじ込んでいく。これにより、ボルト１２を通じて、バスバー３１の電線端子接続部４２と電線端子３２とを電気的に接続して、バスバー３１を電源回路に接続する。
【００４３】
以上、説明したように、本実施形態の締結部材１０によれば、締結部材１０によれば、バスバー３１をバスバーキャビティ３６に挿入後、支持部材１１をバスバーキャビティ３６に挿入した際に、突起部１７によりバスバー本体３９をバスバーキャビティ３６内での位置を規制する。そのため、バスバー３１が傾いてバスバーキャビティ３６に挿入されていたとしても、その傾きを修正してバスバー３１を正規の位置に位置決めすることができる。したがって、バスバー３１が正確な位置に確実に固定され、接続相手先の電線端子３２と十分な接触面積が得られ、電気的に確実に接続される。
【００４４】
また、従来のものと比べて、固定手段を設ける必要がないので、簡単な構造にすることができる。
【００４５】
また、締結部材１０によれば、支持部材１１の高さ寸法Ｌ１がバスバー本体３９の高さ寸法Ｌ４よりも長いために、バスバー本体３９を露出させないようにして、バスバー本体３９の下部エッジ等により電気接続箱３０に装備される他の電線が損傷することを防止することができる。
【００４６】
また、締結部材１０によれば、支持部材１１が柱状形状であるために、支持部１１を手で持つ等しながら、バスバーキャビティ３６に確実に組み込むことができる。それにより、組付作業性の向上を図ることができる。
【００４７】
また、締結部材１０によれば、ボルト１２を支持部材１１に埋設して、ボルト１２をバスバー３１の電線端子接続部４２と電線端子３２とに通してからナット１３をボルト１２にねじ込むことで、ボルト１２を通じてバスバー３１と電線端子３２とを電気的に接続することができる。
【００４８】
また、これとは異なり、ナット１３を支持部材１１に埋設して、バスバー３１と電線端子３２とに通したボルト１２をナット１３にねじ込むことで、ボルト１２を通じてバスバー３１と電線端子３２とを電気的に接続することができる。
【００４９】
そのため、電気接続箱３０の設置場所における作業スペースを考慮して、ナット１３を埋設するか、或いはボルト１２を埋設するかを、選択的に採用することができる。
【００５０】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５１】
例えば、上記の突起部１７に代えて、一つの外側面１６について、バスバー３１の位置を適正に規制できる位置に少なくとも一つの突部を設けるだけでもよい。
また、突起部１７を省略して、支持部材１１の側面により直接、バスバー３１の位置を規制してもよい。
【００５２】
また、電気接続箱は、図示したように電気部品装着部を上部に配置するようにエンジンルーム等に配置されるのに代えて、エンジンルーム内のスペース配分を考慮して電気部品装着部を側部に配置するようにしても良い。もちろん、その場合、締結部材を電気接続箱の側方から装着することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る締結部材の一実施形態の斜め上方から視た斜視図である。
【図２】図１の締結部材の平面図である。
【図３】図１の締結部材とバスバーとの電気接続箱への組付け手順を説明する斜め上方から視た分解斜視図である。
【図４】図１の締結部材とバスバーとを電気接続箱へ組付けた断面図である。
【図５】図１の締結部材の変形例を電気接続箱へ組付けた断面図である。
【図６】従来の締結部材の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  締結部材
１１  支持部材
１２  ボルト（締結体）
１３  ナット（締結体）
１７  突起部
３０  電気接続箱
３１  バスバー
３２  電線端子
３６  バスバーキャビティ
３９  バスバー本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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