(57)【要約】【課題】コイルの結線作業を効率良く行うことが出来る、新規な構造の発電機を提供することを、目的とする。【解決手段】非導電性材料で形成されて、回転中心軸線周りの周方向に延びる結線基板１４０が設けられていると共に、結線基板１４０において回転中心軸線周りの周方向に延びるように形成された嵌込凹溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０には、導電性材料で形成された結線用通電板１７６，１７８，１８０が嵌め入れられており、結線用通電板１７６，１７８，１８０によって、コイル群１８を構成するコイル２０同士が結線されるようにした。【選択図】図１
2010045880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心軸線回りに並べられた複数のコイルからなるコイル群と、磁場を形成する磁石との何れか一方を、他方に対して、該回転中心軸線回りで相対回転させて、該磁場を横切るように該コイル群を移動させて発電する発電機において、
非導電性材料で形成されて、前記回転中心軸線周りの周方向に延びる結線基板が設けられていると共に、該結線基板において該回転中心軸線周りの周方向に延びるように形成された嵌込凹溝には、導電性材料で形成されて前記コイル群を構成するコイル同士を結線する結線用通電板が嵌め入れられており、該結線用通電板の該嵌込凹溝への嵌込パターンを異ならせることによって、該コイル群の結線パターンが変更可能とされていることを特徴とする発電機。
【請求項２】
前記結線用通電板には、前記コイルが接続される接続端子が設けられており、該結線用通電板が前記嵌込凹溝に嵌め入れられた状態で、該接続端子と該接続端子に接続される該コイルの前記回転中心軸線周りでの周方向位置が対応している請求項１に記載の発電機。
【請求項３】
前記結線用通電板が複数種類あり、これら複数種類の結線用通電板のうちから適当な結線用通電板を選択して使用することにより、前記コイル群の結線パターンが変更可能とされている請求項１又は２に記載の発電機。
【請求項４】
前記複数種類の結線用通電板のうちから選択した結線用通電板を使用することによって形成される前記コイル群の結線パターンが、該コイル群を構成する前記複数のコイルを三組に分けると共に、各組のコイルを直列接続する直列結線パターンとされている請求項３に記載の発電機。
【請求項５】
前記複数種類の結線用通電板のうちから選択した結線用通電板を使用することによって形成される前記コイル群の結線パターンが、該コイル群を構成する前記複数のコイルを三組に分けると共に、各組のコイルを並列接続する並列結線パターンとされている請求項３に記載の発電機。
【請求項６】
前記嵌込凹溝の溝幅方向で対向する一対の側壁面のそれぞれにおいて、該嵌込凹溝の延びる方向に並ぶようにして複数の当接突起が設けられていると共に、一方の側壁面に設けられた該複数の当接突起と、他方の側壁面に設けられた該複数の当接突起が、前記回転中心軸線周りで同じ周方向位置に位置せしめられており、前記結線用通電板が、その板厚方向が該嵌込凹溝の溝幅方向と一致するように該嵌込凹溝に嵌め入れられた状態で、幾つかの当接突起によって板厚方向両側から挟まれている請求項１乃至５の何れか１項に記載の発電機。
【請求項７】
前記コイル群を構成する前記複数のコイルを前記回転中心軸線周りに並べた状態で配設するコイルホルダーが設けられており、該コイルホルダーにおいて該コイル群の配設位置よりも内周側の領域に前記結線基板の配設スペースが形成されていると共に、該結線基板の配設スペースが該回転中心軸線方向に開口して該回転中心軸線周りに延びるように形成された収容凹溝の開口を蓋することによって形成されている請求項１乃至６の何れか１項に記載の発電機。
【請求項８】
前記コイルホルダーが、前記回転中心軸線方向で重ね合わせられて固定される二つのコイルホルダー構成部材によって構成されており、これら二つのコイルホルダー構成部材を相互に固定することによって、前記コイル群を構成する各コイルが収容されるコイル収容空間が該コイルホルダー内に形成されるようになっていると共に、該コイルホルダーにおいて該コイル収容空間よりも内周側の領域に前記結線基板の配設スペースが形成されている請求項７に記載の発電機。
【請求項９】
外部に接続される出力リード線が、前記結線基板の配設スペースの内周側から該結線基板の前記嵌込凹溝に嵌め入れられた前記結線用通電板に接続されている一方、前記コイル群を構成する各コイルが、該結線基板の配設スペースの外周側から該結線基板の該嵌込凹溝に嵌め入れられた該結線用通電板に接続されている請求項７又は８に記載の発電機。
【請求項１０】
前記嵌込凹溝が前記回転中心軸線に直交する方向に複数形成されており、これら複数の嵌込凹溝には、それぞれ、独立した別個の前記結線用通電板が嵌め入れられている請求項１乃至９の何れか１項に記載の発電機。
【請求項１１】
第一の支持部材と第二の支持部材が前記回転中心軸線回りで相対回転可能に配設されており、
該回転中心軸線回りの周方向に並べられた複数の前記磁石からなる磁石群が該回転中心軸線方向で相互に離隔して複数対配設されてそれぞれ該第一の支持部材によって支持されていると共に、該回転中心軸線方向で互いに対を為して対向せしめられた各該磁石群における各該磁石の対向面側には互いに異なる磁極が設定されている一方、
前記コイル群が各対を為して対向せしめられた該磁石群の対向面間に配されて該第二の支持部材によって支持されていると共に、該コイル群を構成する各コイルのコイル中心軸線が該回転中心軸線方向に設定されている請求項１乃至１０の何れか１項に記載の発電機。
【請求項１２】
前記接続端子には、前記コイルの巻線が嵌め入れられる嵌着用切欠が形成されており、該コイルの巻線が該嵌着用切欠に嵌め入れられて、該コイルと該接続端子が電気的に接続されている請求項１乃至１１の何れか１項に記載の発電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、回転中心軸線周りに並べられた複数のコイルで構成されたコイル群を、磁石によって形成された磁場を横切るように移動させて発電する発電機が知られている。例えば、特許文献１（特開２００２−３２０３６４号公報）には、回転中心軸線方向で対を為す磁石群の間に配された空心コイル群を、磁石群に対して相対回転させて発電をする永久磁石発電機が開示されている。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の発電機では、コイル同士を直接結線していることから、コイルの結線作業が非常に面倒であるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２０３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、コイルの結線作業を効率良く行うことが出来る、新規な構造の発電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
【０００７】
本発明は、回転中心軸線回りに並べられた複数のコイルからなるコイル群と、磁場を形成する磁石との何れか一方を、他方に対して、回転中心軸線回りで相対回転させて、磁場を横切るようにコイル群を移動させて発電する発電機において、非導電性材料で形成されて、回転中心軸線周りの周方向に延びる結線基板が設けられていると共に、結線基板において回転中心軸線周りの周方向に延びるように形成された嵌込凹溝には、導電性材料で形成されてコイル群を構成するコイル同士を結線する結線用通電板が嵌め入れられており、結線用通電板の嵌込凹溝への嵌込パターンを異ならせることによって、コイル群の結線パターンが変更可能とされていることを、特徴とする。
【０００８】
このような本発明に従う構造とされた発電機においては、コイル群を構成するコイル同士の結線が、非導電性の結線基板に形成された嵌込凹溝に嵌め入れられた導電性の結線用通電板によって為されるようになっていることから、コイルの結線作業を簡単にして、結線の間違いを少なくすることが出来ると共に、結線作業に要する労力を少なくすることが出来る。
【０００９】
特に、本発明においては、結線用通電板の嵌込凹溝への嵌込パターンを異ならせるという極めて簡単な方法によって、コイル群の結線パターンが変更出来るようになっていることから、コイル群の結線パターンの変更を容易にすることが出来る。その結果、発電機に要求される特性に対して、容易に対応することが可能となる。
【００１０】
また、本発明においては、結線用通電板に対して、コイルが接続される接続端子が設けられており、結線用通電板が嵌込凹溝に嵌め入れられた状態で、接続端子と接続端子に接続されるコイルの回転中心軸線周りでの周方向位置が対応していることが望ましい。これにより、コイルと接続端子を一対一に対応させることが可能となる。その結果、コイルと接続端子を間違いなく接続することが出来る。
【００１１】
さらに、本発明においては、結線用通電板が複数種類あり、これら複数種類の結線用通電板のうちから適当な結線用通電板を選択して使用することにより、コイル群の結線パターンが変更可能とされていることが望ましい。これにより、要求される発電機の特性に対して、容易に対応することが出来る。
【００１２】
そこにおいて、複数種類の結線用通電板のうちから選択した結線用通電板を使用することによって形成される結線パターンとしては、コイル群を構成する複数のコイルを三組に分けると共に、各組のコイルを直列接続する直列結線パターンであっても良いし、コイル群を構成する複数のコイルを三組に分けると共に、各組のコイルを並列接続する並列結線パターンであっても良い。
【００１３】
更にまた、本発明においては、嵌込凹溝の溝幅方向で対向する一対の側壁面のそれぞれにおいて、嵌込凹溝の延びる方向に並ぶようにして複数の当接突起が設けられていると共に、一方の側壁面に設けられた複数の当接突起と、他方の側壁面に設けられた複数の当接突起が、回転中心軸線周りで同じ周方向位置に位置せしめられており、結線用通電板が、その板厚方向が嵌込凹溝の溝幅方向と一致するように嵌込凹溝に嵌め入れられた状態で、幾つかの当接突起によって板厚方向両側から挟まれていることが望ましい。この場合、回転中心軸線に直交する方向で対を為す当接突起による挟圧保持力が、結線用通電板の適当な位置に及ぼされることとなる。その結果、結線用通電板の脱着作業を容易にすることが出来る。
【００１４】
また、本発明においては、コイル群を構成する複数のコイルを回転中心軸線周りに並べた状態で配設するコイルホルダーが設けられており、かかるコイルホルダーにおいてコイル群の配設位置よりも内周側の領域に結線基板の配設スペースが形成されていると共に、結線基板の配設スペースが回転中心軸線方向に開口して回転中心軸線周りに延びるように形成された収容凹溝の開口を蓋することによって形成されていることが望ましい。これにより、コイル群を構成する複数のコイルと結線基板を纏めて取り扱うことが可能となる。
【００１５】
また、結線基板の配設スペースが収容凹溝の開口を蓋することで、コイルホルダー内をトンネル状に延びるように形成されていることから、結線用通電板の嵌込凹溝からの抜け出しを有利に防止することが出来る。
【００１６】
また、本発明においては、コイルホルダーが、回転中心軸線方向で重ね合わせられて固定される二つのコイルホルダー構成部材によって構成されており、これら二つのコイルホルダー構成部材を相互に固定することによって、コイル群を構成する各コイルが収容されるコイル収容空間がコイルホルダー内に形成されるようになっていると共に、コイルホルダーにおいてコイル収容空間よりも内周側の領域に結線基板の配設スペースが形成されていることが望ましい。これにより、コイルホルダーへのコイルの組付とコイルホルダーへの結線基板の組付を同時に行うことが出来る。
【００１７】
さらに、本発明においては、外部に接続される出力リード線が、結線基板の配設スペースの内周側から結線基板の嵌込凹溝に嵌め入れられた結線用通電板に接続されている一方、コイル群を構成する各コイルが、結線基板の配設スペースの外周側から結線基板の嵌込凹溝に嵌め入れられた結線用通電板に接続されていることが望ましい。これにより、出力リード線やコイルの結線部分の長さが必要以上に長くなることを防止することが出来る。
【００１８】
更にまた、本発明においては、嵌込凹溝が前記回転中心軸線に直交する方向に複数形成されており、これら複数の嵌込凹溝には、それぞれ、独立した別個の結線用通電板が嵌め入れられていることが望ましい。これにより、様々な結線パターンに容易に対応することが出来る。
【００１９】
また、本発明においては、第一の支持部材と第二の支持部材が回転中心軸線回りで相対回転可能に配設されており、回転中心軸線回りの周方向に並べられた複数の磁石からなる磁石群が回転中心軸線方向で相互に離隔して複数対配設されてそれぞれ第一の支持部材によって支持されていると共に、回転中心軸線方向で互いに対を為して対向せしめられた各磁石群における各磁石の対向面側には互いに異なる磁極が設定されている一方、コイル群が各対を為して対向せしめられた磁石群の対向面間に配されて第二の支持部材によって支持されていると共に、コイル群を構成する各コイルのコイル中心軸線が回転中心軸線方向に設定されていても良い。この場合、要求される発電機の性能に対して、より一層容易に対応することが出来る。
【００２０】
さらに、本発明においては、接続端子には、コイルの巻線が嵌め入れられる嵌着用切欠が形成されており、コイルの巻線が嵌着用切欠に嵌め入れられて、コイルと接続端子が電気的に接続されていることが望ましい。これにより、結線用通電板とコイルの結線を押込嵌着によって行うことが可能となる。その結果、コイルの結線作業をより一層容易にすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２２】
先ず、図１には、本発明の第一の実施形態としての発電機１０が示されている。この発電機１０は、磁石群１２を構成する複数の磁石１４が取り付けられた第一の支持部材としてのケース１６を、コイル群としての空心コイル群１８を構成する複数の空心コイル２０が取り付けられた第二の支持部材としてのシャフト２２の中心軸線回りに相対回転させることで発電するようになっている。
【００２３】
より詳細には、ケース１６は、一対のケース構成部材２４，２４によって構成されている。各ケース構成部材２４は、非導電性の合成樹脂材料で形成されており、図２乃至４に示されているように、全体として厚肉の円板形状を呈している。そこにおいて、ケース構成部材２４の形成材料としては、加工性や成形性等の観点から熱可塑性樹脂が望ましい。また、機械的特性や熱的特性、電気的特性等を向上させる観点から、繊維強化プラスチックが望ましい。因みに、本実施形態では、ケース構成部材２４の形成材料は、ガラス繊維入りのポリプロピレンとされている。
【００２４】
また、ケース構成部材２４には、その厚さ方向一方の側の外周縁部において略一定の断面形状（本実施形態では、矩形断面形状）でケース構成部材２４の全周に亘って延びる筒壁部２６が設けられている。そこにおいて、筒壁部２６には、ケース構成部材２４を軸方向に貫通する固定用貫通孔２８が、ケース構成部材２４の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、八つ）形成されている。また、本実施形態では、固定用貫通孔２８におけるケース構成部材２４の厚さ方向他端側には、切欠３０が形成されている。
【００２５】
さらに、筒壁部２６には、筒壁部２６の突出端面に開口する位置決め穴３２が、固定用貫通孔２８の形成位置とは異なる位置において、ケース構成部材２４の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、八つ）形成されている。特に本実施形態では、固定用貫通孔２８と位置決め穴３２が、ケース構成部材２４の周方向に交互に並ぶようにして、等間隔に形成されている。
【００２６】
また、ケース構成部材２４の径方向中間部分には、収容凹溝３４が形成されている。この収容凹溝３４は、ケース構成部材２４の厚さ方向一方の面に開口して、ケース構成部材２４の全周に亘って略一定の断面形状で延びるように形成されている。そこにおいて、本実施形態では、収容凹溝３４は段付形状とされており、深さ方向中間部分に形成された段差面３６を挟んでケース構成部材２４の厚さ方向一方の側が幅広部３８とされている一方、厚さ方向他方の側が幅狭部４０とされている。
【００２７】
さらに、収容凹溝３４の段差面３６には、幅狭部４０を溝幅方向に挟んだ両側の位置において、それぞれ、略一定の断面形状で収容凹溝３４の開口方向に突出するかしめ突部４２がケース構成部材２４の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、３２個）設けられている。そこにおいて、本実施形態では、幅狭部４０の内周側に位置するかしめ突部４２（以下、内周側かしめ突部４２ａと称する）と、幅狭部４０の外周側に位置するかしめ突部４２（以下、外周側かしめ突部４２ｂと称する）は、互いに同じ周方向位置に形成されている。
【００２８】
更にまた、ケース構成部材２４の中央部分には、厚さ方向一方の面に開口する中央凹所４４が形成されている。そこにおいて、本実施形態では、中央凹所４４は段付形状とされており、深さ方向（軸方向）中間部分に形成された円環形状の段差面４６を挟んで開口端側が大径部４８とされている一方、底側が小径部５０とされている。また、中央凹所４４の底壁の中央部分には、中央孔５２が開口形成されている。
【００２９】
このような構造とされたケース構成部材２４は、筒壁部２６の突出端面同士を重ね合わせた状態で、両方の固定用貫通孔２８，２８に跨るようにして挿通配置される固定ピン５４によって、固定される。具体的には、固定ピン５４の頭部が一方の切欠３０に係止されると共に、かかる固定ピン５４の先端に組み付けられる固定ブッシュ５６が他方の切欠３０に係止されることにより、一対のケース構成部材２４，２４が相互に固定される。これにより、全体として中空の円柱形状を呈するケース１６が形成される。なお、本実施形態では、固定ピン５４と固定ブッシュ５６が、それぞれ、非導電性の合成樹脂材料によって形成されている。
【００３０】
また、本実施形態では、上述の如く一対のケース構成部材２４，２４が固定される際に、一対のケース構成部材２４，２４の重ね合わせ方向で繋がった一対の位置決め穴３２，３２内に位置決めピン５８が収容配置される。これにより、一対のケース構成部材２４，２４が周方向で位置決めされた状態で固定されるようになっている。
【００３１】
上述の如き構造とされたケース構成部材２４には、磁石ホルダー６０が組み付けられている。この磁石ホルダー６０は、ケース構成部材２４と同様に、非導電性の合成樹脂材料によって形成されており、図５及び図６に示されているように、全体として円環板形状を呈している。そこにおいて、磁石ホルダー６０の形成材料としては、加工性や成形性等の観点から熱可塑性樹脂が望ましい。また、機械的特性や熱的特性、電気的特性等を向上させる観点から、繊維強化プラスチックが望ましい。因みに、本実施形態では、磁石ホルダー６０はガラス繊維入りのポリプロピレンで形成されている。
【００３２】
また、磁石ホルダー６０には、浅底の環状凹溝６２が形成されている。この環状凹溝６２は、厚さ方向一方の面に開口して磁石ホルダー６０の全周に亘って延びるように形成されている。また、環状凹溝６２の底壁には、磁石ホルダー６０の周方向（環状凹溝６２の溝方向）に等間隔に複数（本実施形態では、３２個）の磁石位置決め孔６４が形成されている。
【００３３】
そこにおいて、磁石位置決め孔６４の開口方向の中間部分には、係合段差面６６が形成されており、特に本実施形態では、係合段差面６６が全周に亘って形成されている。即ち、本実施形態では、磁石位置決め孔６４は段付形状とされており、係合段差面６６を挟んで厚さ方向一方の側の開口形状が、厚さ方向他方の側の開口形状よりも一回り大きくされている。因みに、本実施形態では、磁石位置決め孔６４の開口形状は、後述する磁石１４の横断面形状に対応して略台形形状とされている。
【００３４】
また、磁石ホルダー６０の厚さ方向他端部には、径方向内方に向かって突出する円環板状の内フランジ６８が形成されていると共に、径方向外方に向かって突出する円環板状の外フランジ７０が形成されている。そして、これら内フランジ６８と外フランジ７０には、それぞれ、厚さ方向に貫通する挿通孔７２が複数（本実施形態では、３２個）形成されている。
【００３５】
そこにおいて、内フランジ６８に形成された挿通孔７２（以下、内周側挿通孔７２ａと称する）は、ケース構成部材２４に設けられた内周側かしめ突部４２ａと対応する位置に形成されており、外フランジ７０に形成された挿通孔７２（以下、外周側挿通孔７２ｂと称する）は、ケース構成部材２４に設けられた外周側かしめ突部４２ｂと対応する位置に形成されている。特に本実施形態では、内周側挿通孔７２ａと外周側挿通孔７２ｂは、磁石位置決め孔６４と同じ周方向位置に形成されている。
【００３６】
このような構造とされた磁石ホルダー６０は、ケース構成部材２４に対して固定的に組み付けられる。具体的には、磁石ホルダー６０がケース構成部材２４に形成された収容凹溝３４に嵌め入れられて、内周側かしめ突部４２ａが内周側挿通孔７２ａに挿通されると共に、外周側かしめ突部４２ｂが外周側挿通孔７２ｂに挿通された状態で、内周側かしめ突部４２ａの突出端と外周側かしめ突部４２ｂの突出端が、それぞれ、押し潰されて、内周側かしめ突部４２ａの突出端が内周側挿通孔７２ａの開口周縁部に係止されると共に、外周側かしめ突部４２ｂの突出端が外周側挿通孔７２ｂの開口周縁部に係止されることによって、磁石ホルダー６０がケース構成部材２４に固定的に組み付けられる。なお、かしめ突部４２の突出端は、ポンチに熱を加えない冷間かしめによって押し潰すことが望ましいが、冷間かしめ以外の方法で押し潰すようにしても良い。
【００３７】
また、磁石ホルダー６０には、磁石群１２を構成する複数の磁石１４が組み付けられている。各磁石１４は、図７及び図８にも示されているように、全体として厚肉の台形ブロック形状を呈しており、厚さ方向の両端面が互いに異なる極性となるように着磁されている。
【００３８】
そこにおいて、磁石１４は、燒結磁石であっても良いが、プラスチックマグネット（ボンド磁石）であることが望ましい。これにより、磁石１４の形状の設計自由度を向上させることが可能になる。また、磁石１４の軽量化を図ることが可能となる。
【００３９】
なお、プラスチックマグネットとしては、フェライト系磁性体粉末と合成樹脂材料からなるものや、希土類磁石粉末と合成樹脂材料からなるもの、更には、フェライト系磁性体粉末及び希土類磁石粉末と合成樹脂材料からなるものが、何れも、採用可能である。そこにおいて、希土類磁石粉末を使用する場合には、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ粉末が望ましい。これにより、大きな磁力を得ることが出来る。
【００４０】
また、合成樹脂材料は、プラスチックマグネットの成形方法や使用環境等を考慮して、最適なものが選択される。例えば、プラスチックマグネットの成形方法として射出成形法を採用する場合には、ポリアミド系の樹脂材料である１２ナイロン，ＰＡ９Ｔ，４−６ナイロン等が用いられる。なお、プラスチックマグネットの成形方法としては、射出成形の他に、圧縮成形や押出成形等を採用することも出来る。
【００４１】
さらに、磁石１４の外周面には、係合段差としての係合段差面７４が形成されている。特に本実施形態では、係合段差面７４は、略一定の幅寸法で磁石１４の外周面の全周に亘って延びるように形成されている。これにより、磁石１４の横断面形状は、係合段差面７４を挟んで厚さ方向一方の側が、厚さ方向他方の側よりも一回り大きくされている。
【００４２】
このような磁石１４は、横断面形状が一回り小さくされている厚さ方向他端側から磁石ホルダー６０に形成された磁石位置決め孔６４に嵌め入れられることにより、磁石ホルダー６０に組み付けられる。かかる組付状態下、磁石位置決め孔６４の内周面は磁石１４の外周面に当接している。また、磁石位置決め孔６４の係合段差面６６は、磁石１４の係合段差面７４に当接している。即ち、磁石群１２を構成する各磁石１４は、磁石位置決め孔６４に嵌め入れられて位置決めされた状態で、磁石ホルダー６０に組み付けられている。そして、磁石群１２を構成する複数の磁石１４は、磁石ホルダー６０の周方向に並ぶようにして、磁石ホルダー６０に組み付けられている。
【００４３】
また、本実施形態では、上述の如く磁石ホルダー６０に組み付けられた磁石１４において、一方の磁石群１２を構成する各磁石１４の厚さ方向他端面の磁極と他方の磁石群１２を構成する各磁石１４の厚さ方向他端面の磁極が互いに異なるようにされている。即ち、本実施形態では、厚さ方向他端面の磁極がＮ極の磁石１４とＳ極の磁石１４が採用されている。
【００４４】
さらに、本実施形態では、上述の如く磁石１４が磁石ホルダー６０に組み付けられた状態で、磁石１４の厚さ方向一端面は環状凹溝６２の底面と同じ高さ位置にあり、磁石１４の厚さ方向他端面は磁石ホルダー６０の外側に位置している。
【００４５】
更にまた、上述の如く磁石ホルダー６０に組み付けられた磁石１４は、一対のケース構成部材２４，２４の重ね合わせ方向に所定距離を隔てて対向位置せしめられている。そこにおいて、本実施形態では、一方の磁石ホルダー６０に組み付けられた磁石１４と、他方の磁石ホルダー６０に組み付けられた磁石１４が、一対のケース構成部材２４，２４の重ね合わせ方向の投影で重なるように対向位置せしめられている。特に本実施形態では、一対のケース構成部材２４，２４の重ね合わせ方向の投影で重なる磁石１４，１４は、異なる磁極で対向している。
【００４６】
また、上述の如く磁石ホルダー６０がケース構成部材２４に組み付けられた状態で、磁石ホルダー６０に組み付けられた磁石１４とケース構成部材２４の間には、バックヨーク７６が配されている。バックヨーク７６は、鉄等の強磁性材で形成されており、円環板形状を呈している。
【００４７】
なお、磁石ホルダー６０に組み付けられた磁石１４とケース構成部材２４の間へのバックヨーク７６の配設は、磁石１４が組み付けられた磁石ホルダー６０の環状凹溝６２にバックヨーク７６を収容位置せしめた状態で、磁石ホルダー６０をケース構成部材２４に対して固定的に組み付けることで有利に実現出来る。
【００４８】
また、ケース１６には、シャフト２２が回転可能に組み付けられている。このシャフト２２は、ステンレス鋼等の剛性材によって形成されており、全体として厚肉小径の円筒形状を呈している。
【００４９】
このようなシャフト２２は、各ケース構成部材２４における中央凹所４４の底壁に形成された中央孔５２に挿通された状態で、中央凹所４４の小径部５０内に設けられたベアリング７８に圧入固定されることにより、ケース１６に対して相対回転可能に配されている。
【００５０】
また、シャフト２２には、ホイール８０が組み付けられている。このホイール８０は、アルミニウム合金等の剛性材によって形成されており、図９及び図１０に示されているように、大径円筒形状を呈する筒状部８２を備えている。なお、本実施形態では、ホイール８０の軸方向長さ、即ち、筒状部８２の軸方向長さは、二つのベアリング７８，７８の離隔距離と略同じ大きさとされている。
【００５１】
筒状部８２には、その軸方向中間部分において、全体として円環板形状を呈する環状取付板部８４が設けられている。特に本実施形態では、環状取付板部８４は段付形状とされており、径方向中間部分に形成された段差８６を挟んで径方向内方側が径方向外方側よりも軸方向寸法（厚さ寸法）が大きくされている。
【００５２】
また、環状取付板部８４には、段差８６よりも径方向外方の位置において、環状取付板部８４を軸方向（厚さ方向）に貫通する取付孔８８が、ホイール８０の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、六つ）形成されている。更に、環状取付板部８４には、段差８６よりも径方向外方であって、且つ、取付孔８８とは異なる位置において、環状取付板部８４の軸方向（厚さ方向）両面と外周面に開口する切欠孔９０が、ホイール８０の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、六つ）形成されている。特に本実施形態では、取付孔８８と切欠孔９０が交互に並ぶようにして、周方向に等間隔に位置せしめられている。
【００５３】
更にまた、筒状部８２には、径方向（壁厚方向）に貫通するねじ穴９２が、ホイール８０の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、三つ）形成されている。また、筒状部８２には、径方向（壁厚方向）に貫通するリード線挿通孔９４が、ねじ穴９２の形成位置とは異なる周方向位置において、ホイール８０の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、三つ）形成されている。
【００５４】
このような構造とされたホイール８０は、シャフト２２に外挿された状態で、ねじ穴９２に螺挿される取付ボルト９６によって、シャフト２２に対して固定的に組み付けられる。即ち、シャフト２２の外周面に対する取付ボルト９６の押圧力によって、ホイール８０がシャフト２２に固定されるようになっている。
【００５５】
そこにおいて、本実施形態では、ホイール８０における筒状部８２の軸方向長さが、二つのベアリング７８，７８の離隔距離と略同じとされていることから、ホイール８０のシャフト２２に対する軸方向位置は二つのベアリング７８，７８によって規定されている。従って、シャフト２２の外周面に対する取付ボルト９６の押圧力は、ホイール８０のシャフト２２に対する周方向位置を規定することになる。
【００５６】
なお、取付ボルト９６の先端に突起を設けると共に、かかる突起が嵌まり込む凹所をシャフト２２の外周面に設けて、取付ボルト９６の先端がシャフト２２の外周面に押し付けられた際に、突起が凹所に嵌まり込むことにより、ホイール８０のシャフト２２に対する周方向位置を規定するようにしても良い。
【００５７】
上述の如くシャフト２２に固定されたホイール８０には、コイルホルダーとしてのコイル盤９８が取り付けられている。このコイル盤９８は、二つのコイルホルダー構成部材としての一対のコイル盤構成部材１００，１００によって構成されている。各コイル盤構成部材１００は、ケース構成部材２４と同様に、非導電性の合成樹脂材料によって形成されており、図１１乃至１３に示されているように、中心孔を有する円環板形状とされている。そこにおいて、コイル盤構成部材１００の形成材料としては、加工性や成形性等の観点から熱可塑性樹脂が望ましい。また、機械的特性や熱的特性、電気的特性等を向上させる観点から、繊維強化プラスチックが望ましい。因みに、本実施形態では、コイル盤構成部材１００は、ガラス繊維が入れられたポリプロピレンで形成されている。
【００５８】
また、コイル盤構成部材１００には、径方向中間部分において、収容凹溝としての周溝１０２が形成されている。この周溝１０２は、コイル盤構成部材１００の厚さ方向一方の面（図１２の上面）に開口して、略一定の断面形状でコイル盤構成部材１００の周方向に連続して延びるように形成されている。
【００５９】
さらに、コイル盤構成部材１００には、周溝１０２の外周側において、厚さ方向一方の面に開口する位置決め凹所１０４が、コイル盤構成部材１００の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、２４個）形成されている。
【００６０】
また、周溝１０２の外周側の側壁には、位置決め凹所１０４が形成された周方向位置において、一対の切欠部１０６，１０６が形成されている。これにより、位置決め凹所１０４と周溝１０２が一対の切欠部１０６，１０６を通じて相互に連通されている。
【００６１】
さらに、コイル盤構成部材１００には、周溝１０２の内周側において、リード線挿通孔１０８が、コイル盤構成部材１００の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、六つ）形成されている。また、コイル盤構成部材１００には、周溝１０２の内周側であって、且つ、リード線挿通孔１０８の形成位置とは異なる位置において、コイル盤取付孔１１０が、コイル盤構成部材１００の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、六つ）形成されている。特に本実施形態では、リード線挿通孔１０８とコイル盤取付孔１１０は、交互に並ぶようにして、コイル盤構成部材１００の周方向に等間隔に位置せしめられている。
【００６２】
そこにおいて、本実施形態では、コイル盤取付孔１１０は段付形状とされており、軸方向中央部分に形成された段差面１１２を挟んで厚さ方向一方の側が小径部１１４とされている一方、厚さ方向他方の側が大径部１１６とされている。
【００６３】
また、コイル盤構成部材１００には、周溝１０２の内周側の側壁からリード線挿通孔１０８へ真っ直ぐに延びて厚さ方向一方の面に開口するガイド溝１１８が形成されている。更にまた、リード線挿通孔１０８の厚さ方向他方の開口周縁部には、コイル盤構成部材１００の径方向内方に向かって延びる切欠溝１２０が形成されている。
【００６４】
さらに、コイル盤構成部材１００には、周方向で隣り合う二つの位置決め凹所１０４，１０４の周方向中間位置であって、且つ、コイル盤構成部材１００の外周縁部と周溝１０２の外周側の側壁において、かしめピン１２２とピン挿通孔１２４が交互に並んだ状態で周方向に等間隔に複数（本実施形態では、２４個）形成されている。そこにおいて、本実施形態では、内周側のかしめピン１２２と外周側のかしめピン１２２は同じ周方向位置に形成されていると共に、内周側のピン挿通孔１２４と外周側のピン挿通孔１２４も同じ周方向位置に形成されている。
【００６５】
また、ピン挿通孔１２４は、何れも、軸方向中間部分に円環状の段差面１２６が形成された段付形状とされており、段差面１２６を挟んで軸方向一方（厚さ方向一方）の側が小径部１２８とされている一方、軸方向他方（厚さ方向他方）の側が大径部１３０とされている。
【００６６】
このような構造とされた一対のコイル盤構成部材１００，１００は、位置決め凹所１０４や周溝１０２の開口端面（厚さ方向一方の面）を重ね合わせた状態で相互に固定されるようになっている。具体的には、厚さ方向一方の面同士を重ね合わせた状態でピン挿通孔１２４に挿通されたかしめピン１２２の突出端部を押し潰して、かかる押し潰したかしめピン１２２の突出端部をピン挿通孔１２４の段差面１２６に係止することにより、一対のコイル盤構成部材１００，１００が固定されるようになっている。なお、かしめピン１２２の突出端は、ポンチに熱を加えない冷間かしめによって押し潰すことが望ましいが、冷間かしめ以外の方法で押し潰すようにしても良い。
【００６７】
また、上述の如く一対のコイル盤構成部材１００，１００が固定された状態で、ホイール８０の環状取付板部８４が一対のコイル盤構成部材１００，１００の内周縁部に挟まれている。そして、この状態で、一対のコイル盤構成部材１００，１００がホイール８０の環状取付板部８４に固定される。具体的には、一対のコイル盤構成部材１００，１００のそれぞれに設けられたコイル盤取付孔１１０とホイール８０に設けられた取付孔８８に固定ピン１３２が挿し通されて、固定ピン１３２の先端に固定ブッシュ１３４が組み付けられる。これにより、固定ピン１３２の頭部が一方のコイル盤取付孔１１０に形成された段差面１１２に係止されると共に、固定ブッシュ１３４が他方のコイル盤取付孔１１０に形成された段差面１１２に係止される。その結果、コイル盤９８の内周縁部がホイール８０に固定される。なお、この状態で、ホイール８０に形成された段差８６が、各コイル盤構成部材１００の内周面に当接している。また、切欠孔９０と切欠溝１２０が同じ周方向位置にある。
【００６８】
さらに、上述の如く一対のコイル盤構成部材１００，１００が相互に固定されることにより、一対の位置決め凹所１０４，１０４で画成されたコイル収容空間１３６がコイル盤９８内に複数（本実施形態では、２４個）形成されている。そして、これら複数のコイル収容空間１３６のそれぞれに対して、空心コイル２０が収容位置せしめられている。即ち、空心コイル群１８を構成する複数の空心コイル２０は、コイル盤９８の周方向に並ぶように配されているのである。なお、空心コイル２０は、合成樹脂等で固められた巻線部の内周側に空心部が形成された、従来から公知の形状を呈している。
【００６９】
そして、上述の如くコイル盤９８がホイール８０に固定された状態で、空心コイル群１８はシャフト２２の軸方向で対向位置せしめられて対を為す磁石群１２，１２の間に位置せしめられている。この状態で、空心コイル群１８を構成する各空心コイル２０のコイル中心軸線はシャフト２２の中心軸線方向に延びている。特に本実施形態では、ケース１６がシャフト２２に対して相対回転せしめられた際に、空心コイル群１８を構成する各空心コイル２０の空心部が、対を為す磁石群１２，１２の対向面間、即ち、シャフト２２の軸方向で対向位置せしめられた磁石１４，１４の間に形成された磁場を横切るようになっている。
【００７０】
また、上述の如く一対のコイル盤構成部材１００，１００が相互に固定されることにより、一対の周溝１０２，１０２で画成された配設スペースとしての結線空間１３８がコイル盤９８内においてコイル収容空間１３６よりも内周側の領域に形成されている。即ち、一方の周溝１０２の開口が他方の周溝１０２が形成されたコイル盤構成部材１００で覆蓋されることにより、結線空間１３８が形成されているのである。そして、この結線空間１３８には、結線基板１４０が収容配置されている。
【００７１】
結線基板１４０は、非導電性の合成樹脂材料によって形成されており、図１４乃至１６に示されているように、厚肉の円環板形状を呈している。なお、本実施形態では、結線基板１４０は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）によって形成されている。
【００７２】
また、結線基板１４０には、厚さ方向（軸方向）一方の面に開口して結線基板１４０の周方向に連続して延びる嵌込凹溝としての収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０が、結線基板１４０の径方向に並ぶようにして複数（本実施形態では、五つ）形成されている。
【００７３】
そこにおいて、各収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０の底壁には、開口窓１５２，１５４，１５６，１５８，１６０が形成されている。具体的には、最も外周側に位置する収容溝１４２（以下、１列目の収容溝１４２と称する）の底壁には、結線基板１４０の周方向に所定距離を隔てて位置せしめられた一対の開口窓１５２，１５２が、結線基板１４０を周方向に８等分する位置に形成されている。即ち、１列目の収容溝１４２の底壁に形成されている八対の開口窓１５２，１５２は、コイル盤９８に形成された結線空間１３８に結線基板１４０が収容配置された状態で、コイル盤９８に配設された２４個の空心コイル２０のうちコイル盤９８の周方向での離隔距離が互いに同じとされた８個の空心コイル２０と対応する位置に形成されている。
【００７４】
１列目の収容溝１４２の内周側で隣りに位置する収容溝１４４（以下、２列目の収容溝１４４と称する）の底壁には、結線基板１４０の周方向に所定距離隔てて位置せしめられた一対の開口窓１５４，１５４が、結線基板１４０を周方向に８等分する位置に形成されている。本実施形態では、２列目の収容溝１４４の底壁に形成された八対の開口窓１５４，１５４は、コイル盤９８に形成された結線空間１３８に結線基板１４０が収容配置された状態で、１列目の収容溝１４２の底壁に形成された八対の開口窓１５２，１５２と対応する位置に配設される空心コイル２０に対して周方向一方の側で隣りに位置する空心コイル２０と対応する位置に形成されている。
【００７５】
２列目の収容溝１４４の内周側で隣りに位置する収容溝１４６（以下、３列目の収容溝１４６と称する）の底壁には、結線基板１４０の周方向に所定距離隔てて位置せしめられた一対の開口窓１５６，１５６が、結線基板１４０を周方向に８等分する位置に形成されている。本実施形態では、３列目の収容溝１４６の底壁に形成された八対の開口窓１５６，１５６は、コイル盤９８に形成された結線空間１３８に結線基板１４０が収容配置された状態で、２列目の収容溝１４４の底壁に形成された八対の開口窓１５４，１５４と対応する位置に配設される空心コイル２０に対して周方向一方の側で隣りに位置する空心コイル２０と対応する位置に形成されている。
【００７６】
３列目の収容溝１４６の内周側で隣りに位置する収容溝１４８（以下、４列目の収容溝１４８と称する）の底壁には、２４個の開口窓１５８が結線基板１４０の周方向に等間隔に形成されている。即ち、４列目の収容溝１４８の底壁に形成された２４個の開口窓１５８は、コイル盤９８に形成された結線空間１３８に結線基板１４０が収容配置された状態で、各空心コイル２０が配設される周方向位置に形成されている。
【００７７】
４列目の収容溝１４８の内周側で隣りに位置する収容溝１５０、即ち、最も内周側に位置する収容溝１５０（以下、５列目の収容溝１５０と称する）の底壁には、結線基板１４０の周方向に所定距離隔てて位置せしめられた一対の開口窓１６０，１６０が、結線基板１４０を周方向に６等分する位置に形成されている。本実施形態では、５列目の収容溝１５０の底壁に形成された六対の開口窓１６０，１６０は、コイル盤９８に形成された結線空間１３８に結線基板１４０が収容配置された状態で、コイル盤９８に配設された２４個の空心コイル２０のうちコイル盤９８の周方向での離隔距離が互いに同じとされた６個の空心コイル２０と対応する位置に形成されている。
【００７８】
また、各収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０には、図１７に示されているように、両方の側壁面から溝幅方向内方に突出する当接突起としての凸部１６２，１６４，１６６，１６８，１７０が、結線基板１４０の周方向に所定の間隔で並ぶようにして複数対形成されている。なお、本実施形態では、各収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０において、開口窓１５２，１５４，１５６，１５８，１６０が形成された周方向位置には、凸部１６２，１６４，１６６，１６８，１７０が設けられていない。また、本実施形態では、４列目の収容溝１４８に設けられた凸部１６８の周方向位置は、１乃至３列目及び５列目の収容溝１４２，１４４，１４６，１５０にそれぞれ設けられた凸部１６２，１６４，１６６，１７０の周方向位置に対して、ずれている。
【００７９】
さらに、本実施形態では、結線基板１４０の内周縁部には、結線基板１４０の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、六つ）の内周切欠部１７２が形成されている。特に本実施形態では、内周切欠部１７２は、５列目の収容溝１５０に形成された複数対の開口窓１６０，１６０のそれぞれの間に形成されている。これにより、５列目の収容溝１５０が、複数の内周切欠部１７２によって、周方向に分断されている。更にまた、本実施形態では、結線基板１４０の外周縁部において、結線基板１４０の周方向に等間隔に複数（本実施形態では、２４個）の外周切欠部１７４が形成されている。
【００８０】
また、各収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０には、結線用通電板としての結線銅板１７６，１７８，１８０が収容配置されている。具体的には、図１８に示されているように、１乃至３列目の収容溝１４２，１４４，１４６には、それぞれ、第一の結線銅板１７６が７個嵌め入れられている。４列目の収容溝１４８には、第二の結線銅板１７８が１個嵌め入れられている。５列目の収容溝１５０には、第三の結線銅板１８０が３個嵌め入れられている。なお、本実施形態では、収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０に嵌め入れられた結線銅板１７６，１７８，１８０は、長手方向の適当な位置で凸部１６２，１６４，１６６，１６８，１７０によって板厚方向両側から挟圧保持されている。
【００８１】
第一の結線銅板１７６は、りん青銅板によって形成されており、図１９に示されているように、帯板形状を呈している。また、第一の結線銅板１７６の長手方向（延出方向）両端部分には、それぞれ、幅方向（高さ方向）一方の側に突出する接続端子としての接続片１８２が設けられている。各接続片１８２には、厚さ方向両面と突出端側に開口する嵌込用切欠としての嵌込切欠１８４が形成されている。
【００８２】
このような形状とされた第一の結線銅板１７６は、１列目の収容溝１４２において、以下のように嵌め入れられる。一つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、ある空心コイル２０（以下、１番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、４番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられている。なお、空心コイル２０に付した番号は、後述する図２４に付した番号である。
【００８３】
二つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、４番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、且つ、他方の接続片が、４番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、７番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられている。
【００８４】
三つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、７番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、７番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１０番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられている。
【００８５】
四つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１０番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１０番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１３番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられている。
【００８６】
五つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１３番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１３番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１６番目の空心コイルと称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられている。
【００８７】
六つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１６番目のコイルの配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１６番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１９番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられている。
【００８８】
七つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１９番目のコイルの配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１９番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、２２番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられている。
【００８９】
また、第一の結線銅板１７６は、２列目の収容溝１４４において、以下のように嵌め入れられている。一つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ１６進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１７番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１７番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、２０番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられている。
【００９０】
二つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、２０番目のコイルの配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、２０番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、２３番目の空心コイルと称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられている。
【００９１】
三つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、２３番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、２３番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、２番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられている。
【００９２】
四つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、２番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、２番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、５番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられている。
【００９３】
五つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、５番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、５番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、８番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられている。
【００９４】
六つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、８番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、８番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１１番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられている。
【００９５】
七つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１１番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１１番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１４番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられている。
【００９６】
さらに、第一の結線銅板１７６は、３列目の収容溝１４６において、以下のように嵌め入れられている。一つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が，１番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ八つ進んだ位置にある空心コイル２０、換言すれば、１７番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ１６進んだ位置にある空心コイル２０（以下、９番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、９番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１２番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられている。
【００９７】
二つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１２番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１２番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１５番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられている。
【００９８】
三つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１５番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１５番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、１８番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられている。
【００９９】
四つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、１８番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、１８番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、２１番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられている。
【０１００】
五つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、２１番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、２１番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、２４番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられている。
【０１０１】
六つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、２４番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、２４番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、３番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられている。
【０１０２】
七つ目の第一の結線銅板１７６は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、一方の接続片１８２が、３番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向一方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、且つ、他方の接続片１８２が、３番目の空心コイル２０から周方向一方の側へ三つ進んだ位置にある空心コイル２０（以下、６番目の空心コイル２０と称する）の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられている。
【０１０３】
そして、上述の如く第一の結線銅板１７６が収容溝１４２，１４４，１４６に嵌め入れられた状態で、第一の結線銅板１７６のそれぞれに設けられた接続片１８２は、図２０に示されているように、開口窓１５２，１５４，１５６を通じて、結線基板１４０の外側へ突出していると共に、各空心コイル２０と対応する位置に位置せしめられるようになっている。
【０１０４】
第二の結線銅板１７８は、りん青銅板で形成されており、図２１に示されているように、全体として帯板形状を呈している。また、第二の結線銅板１７８の長手方向（延出方向）両端部分と長手方向（延出方向）中央部分には、それぞれ、幅方向（高さ方向）一方へ突出する接続端子としての接続片１８６が設けられている。各接続片１８６には、厚さ方向両面及び突出端に開口する嵌込用切欠としての嵌込切欠１８８が形成されている。
【０１０５】
このような形状とされた第二の結線銅板１７８は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、長手方向一端に設けられた接続片１８６が、２２番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された開口窓１５８に挿通されると共に、長手方向他端に設けられた接続片１８６が、１４番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された開口窓１５８に挿通され、更に、長手方向中央部分に設けられた接続片１８６が、６番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された開口窓１５８に挿通された状態で、４列目の収容溝１４８に嵌め入れられている。この状態で、各接続片１８６は、図２０に示されているように、開口窓１５８を通じて、結線基板１４０の外側へ突出していると共に、２２，１４，６番目の空心コイル２０と対応する位置に位置せしめられるようになっている。
【０１０６】
第三の結線銅板１８０は、りん青銅板で形成されており、図２２に示されているように、全体として帯板形状を呈している。また、第三の結線銅板１８０の長手方向（延出方向）両端部分には、それぞれ、一対の接続端子としての接続片１９０，１９２が設けられている。一対の接続片１９０，１９２は、それぞれ、幅方向（高さ方向）一方へ突出しており、長手方向一端側に位置する接続片１９０のほうが他端側に位置する接続片１９２よりも突出長さが大きくされている。また、一対の接続片１９０，１９２には、それぞれ、厚さ方向の両面と突出端に開口する嵌込用切欠としての嵌込切欠１９４，１９６が形成されている。
【０１０７】
このような形状とされた第三の結線銅板１８０は、５列目の収容溝１５０において、以下のように嵌め入れられている。一つ目の第三の結線銅板１８０は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、長手方向一端側の一対の接続片１９０，１９２のうち一方の接続片１９０が、１番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１６０，１６０のうち周方向他方の側に位置する開口窓１６０に挿通されると共に、他方の接続片１９２が、内周切欠部１７２内に位置せしめられた状態で、且つ、長手方向他端側の一対の接続片１９０，１９２のうち一方の接続片１９０が、５番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１６０，１６０のうち周方向他方の側に位置する開口窓１６０に挿通されると共に、他方の接続片１９２が、内周切欠部１７２内に位置せしめられた状態で、５列目の収容溝１５０に嵌め入れられている。
【０１０８】
二つ目の第三の結線銅板１８０は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、長手方向一端側の一対の接続片１９０，１９２のうち一方の接続片１９０が、９番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１６０，１６０のうち周方向他方の側に位置する開口窓１６０に挿通されると共に、他方の接続片１９２が、内周切欠部１７２内に位置せしめられた状態で、且つ、長手方向他端側の一対の接続片１９０，１９２のうち一方の接続片１９０が、１３番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１６０，１６０のうち周方向他方の側に位置する開口窓１６０に挿通されると共に、他方の接続片１９２が、内周切欠部１７２内に位置せしめられた状態で、５列目の収容溝１５０に嵌め入れられている。
【０１０９】
三つ目の第三の結線銅板１８０は、結線基板１４０が結線空間１３８に収容配置された状態で、長手方向一端側の一対の接続片１９０，１９２のうち一方の接続片１９０が、１７番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１６０，１６０のうち周方向他方の側に位置する開口窓１６０に挿通されると共に、他方の接続片１９２が内周切欠部１７２内に位置せしめられた状態で、且つ、長手方向他端側の一対の接続片１９０，１９２のうち一方の接続片１９０が、２１番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１６０，１６０のうち周方向他方の側に位置する開口窓１６０に挿通されると共に、他方の接続片１９２が、内周切欠部１７２内に位置せしめられた状態で、５列目の収容溝１５０に嵌め入れられている。
【０１１０】
そして、上述の如く第三の結線銅板１８０が収容溝１５０に嵌め入れられた状態で、第三の結線銅板１８０のそれぞれに設けられた接続片１９０は、図２３に示されているように、開口窓１６０を通じて、結線基板１４０の外側へ突出していると共に、１，９，１７番目の空心コイル２０と対応する位置に位置せしめられるようになっている。
【０１１１】
上述の如く、第一乃至第三の結線銅板１７６，１７８，１８０が組み付けられた結線基板１４０は、結線空間１３８に収容配置される。そして、図２４に示されているように、結線銅板１７６，１７８，１８０に設けられた接続片１８２，１８６，１９０の嵌込切欠１８４，１８８，１９４に空心コイル２０の巻線が嵌め入れられることにより、空心コイル群１８を構成する空心コイル２０同士が結線銅板１７６，１７８，１８０を介して電気的に接続されている。
【０１１２】
具体的には、１番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、４番目の空心コイル２０に接続されている。４番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、７番目の空心コイル２０に接続されている。７番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１０番目の空心コイル２０に接続されている。１０番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１３番目の空心コイル２０に接続されている。１３番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１６番目の空心コイル２０に接続されている。１６番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１９番目の空心コイル２０に接続されている。１９番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、２２番目の空心コイル２０に接続されている。
【０１１３】
すなわち、本実施形態では、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１，４，７，１０，１３，１６，１９，２２番目の空心コイル２０が、図２５に示されているように、直列に接続されているのである。そして、これらの空心コイル２０によって、Ｕ相の空心コイル２０が構成されている。
【０１１４】
また、２２番目の空心コイル２０は、４列目の収容溝１４８に嵌め入れられた第二の結線銅板１７８によって、６番目の空心コイル２０と１４番目の空心コイル２０に接続されている。
【０１１５】
そこにおいて、１４番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１１番目の空心コイル２０に接続されている。１１番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、８番目の空心コイル２０に接続されている。８番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、５番目の空心コイル２０に接続されている。５番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、２番目の空心コイル２０に接続されている。２番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、２３番目の空心コイル２０に接続されている。２３番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、２０番目の空心コイル２０に接続されている。２０番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１７番目の空心コイル２０に接続されている。
【０１１６】
すなわち、本実施形態では、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１４，１１，８，５，２，２３，２０，１７番目の空心コイル２０が、直列に接続されている（図２５参照）。そして、これらの空心コイル２０によって、Ｖ相の空心コイル２０が構成されている。
【０１１７】
さらに、６番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、３番目の空心コイル２０と接続されている。３番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、２４番目の空心コイル２０に接続されている。２４番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、２１番目の空心コイル２０に接続されている。２１番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１８番目の空心コイル２０に接続されている。１８番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１５番目の空心コイル２０に接続されている。１５番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、１２番目の空心コイル２０に接続されている。１２番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、９番目の空心コイル２０に接続されている。
【０１１８】
すなわち、本実施形態では、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板１７６によって、６，３，２４，２１，１８，１５，１２，９番目の空心コイル２０が、直列に接続されている（図２５参照）。そして、これらの空心コイル２０によって、Ｗ相の空心コイル２０が構成されている。
【０１１９】
更にまた、１番目の空心コイル２０と９番目の空心コイル２０と１７番目の空心コイル２０は、それぞれ、５列目の収容溝１５０に嵌め入れられた第三の結線銅板１８０に接続されている。そして、これら第三の結線銅板１８０には、それぞれ、外部へ延び出すリード線１９８が接続されている。
【０１２０】
なお、リード線１９８は、コイル盤構成部材１００に設けられたガイド溝１１８とリード線挿通孔１０８と切欠溝１２０，ホイール８０に設けられた切欠孔９０とリード線挿通孔１０８，シャフト２２に設けられたリード線挿通孔２００を通じて、シャフト２２内へ延び出している。そして、シャフト２２内へ延び出してきたリード線１９８は、シャフト２２の軸方向端の開口を通じて外部へ延び出して、製流用のダイオード等に接続されている。なお、図１では、リード線１９８の図示は省略してある。
【０１２１】
このような構造とされた発電機１０は、ケース１６がシャフト２２に対して相対回転せしめられると、空心コイル２０に誘導電流が流れるようになっており、それによって、発電をするようになっている。なお、ケース１６をシャフト２２に対して相対回転させる方法としては、例えば、図２６に示されているように、固定ベース１９７に立設されたシャフト支持台１９９によってシャフト２２を固定的に支持すると共に、ケース１６に回転駆動プーリ２０１を設けて、かかる回転駆動プーリ２０１と、ディーゼルエンジン等の内燃機関を構成するクランクシャフトを、ギアやチェーン，ベルト等の駆動力伝達手段で連結し、内燃機関の駆動力を利用する方法を採用することが出来る。また、ケース１６に羽根を取り付けて、羽根に作用する風力や水力，蒸気圧等を利用する方法等も採用可能である。勿論、人力を利用する方法も、採用可能である。人力を利用する方法を採用する場合には、操作ハンドル等の操作手段をケース１６に設けることになる。
【０１２２】
そこにおいて、発電機１０においては、結線基板１４０に形成された収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０に嵌め入れられた結線銅板１７６，１７８，１８０によって空心コイル２０同士が接続されていることから、空心コイル２０の結線の間違いを防止して、空心コイル２０の結線作業を効率良く行うことが出来る。
【０１２３】
また、本実施形態では、各結線銅板１７６，１７８，１８０に接続片１８２，１８６，１９０が設けられていることから、空心コイル２０の結線作業を一層効率良く行うことが出来る。
【０１２４】
そこにおいて、本実施形態では、接続片１８２，１８６，１９０が開口窓１５２，１５４，１５６，１５８，１６０に挿通されて結線基板１４０の外側へ突出していることから、結線基板１４０に対する結線銅板１７６，１７８，１８０の嵌込位置を規定することが出来る。
【０１２５】
特に本実施形態では、開口窓１５２，１５４，１５６，１５８，１６０に挿通された接続片１８２，１８６，１９０が空心コイル２０と対応する位置にあるようになっていることから、結線の間違いを防止することが可能となる。
【０１２６】
また、本実施形態では、結線基板１４０の配設スペースとなる結線空間１３８がコイル盤９８内に形成されたトンネル状の空間とされていることから、結線銅板１７６，１７８，１８０が収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０から抜け出すことを防止することが出来る。
【０１２７】
さらに、本実施形態では、収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０に嵌め入れられた結線銅板１７６，１７８，１８０は、長手方向の適当な位置で凸部によって板厚方向両側から挟圧保持されていることから、結線銅板１７６，１７８，１８０の収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０への嵌入作業や結線銅板１７６，１７８，１８０の収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０からの抜取作業がし易くなる。
【０１２８】
更にまた、本実施形態では、空心コイル２０を配設するためのコイル盤９８内に結線基板１４０が収容配置される結線空間１３８が形成されており、しかも、結線空間１３８は、コイル盤９８を構成する一対のコイル盤構成部材１００，１００を相互に固定することによって形成されるようになっていることから、空心コイル２０と結線基板１４０の配設作業を同時に行うことが可能となる。
【０１２９】
また、本実施形態では、接続片に形成された嵌込切欠に空心コイル２０の巻線が嵌め入れられて導通状態となっていることから、結線銅板１７６，１７８，１８０と空心コイル２０の結線作業が一層容易になる。
【０１３０】
また、本実施形態では、上述の如く結線銅板１７６，１７８，１８０が結線基板１４０の収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０に嵌め入れられた状態で、接続片１８２，１８６，１９０が挿通されていない開口窓１５２，１５４，１５６，１５８，１６０がある。即ち、本実施形態の結線基板１４０には、汎用性を持たせてあるのである。従って、本実施形態の結線基板１４０を用いて、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相を構成する空心コイル２０を並列に接続することも可能である。以下、空心コイル２０を並列に接続する場合について、図２７及び図２８に基づいて説明する。
【０１３１】
具体的には、１乃至３列目の収容溝１４２，１４４，１４６に嵌め入れられる第一の結線銅板２０２として、接続片１８２が長手方向に等間隔に八つ形成された形状が採用される。また、４列目の収容溝１４８に嵌め入れられる第二の結線銅板２０４として、接続片１８６が長手方向に等間隔に２４個形成された形状が採用される。なお、第二の結線銅板２０４は、帯板形状でなく、環状であっても良い。また、 5列目の収容溝１５０に嵌め入れられる第三の結線銅板１８０は、直列接続の場合と同じ形状である。
【０１３２】
すなわち、直列接続の場合に用いられる第一の結線銅板１７６や第二の結線銅板１７８の他に、並列接続の場合に用いられる第一の結線銅板２０２や第二の結線銅板２０４を準備しておき、直列接続か並列接続かに応じて、使用する結線銅板１７６，１７８，２０２，２０４を変更すれば良いようになっている。このようにすれば、空心コイル２０の結線パターンの変更が容易に可能となる。
【０１３３】
そして、第一の結線銅板２０２は、１乃至３列目の収容溝１４２，１４４，１４６において、以下のように嵌め入れられている。１列目の収容溝１４２においては、結線基板１４０が結線空間１３８に収容された状態で、接続片１８２が、１，４，７，１０，１３，１６，１９，２２番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５２，１５２のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５２に挿通された状態で、第一の結線銅板２０２が嵌め入れられている。
【０１３４】
２列目の収容溝１４４においては、結線基板１４０が結線空間１３８に収容された状態で、接続片１８２が、２，５，８，１１，１４，１７，２０，２３番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５４，１５４のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５４に挿通された状態で、第一の結線銅板２０２が嵌め入れられている。
【０１３５】
３列目の収容溝１４６においては、結線基板１４０が結線空間１３８に収容された状態で、接続片１８２が、３，６，９，１２，１５，１８，２１，２４番目の空心コイル２０の配設位置と対応する位置に形成された一対の開口窓１５６，１５６のうち周方向他方の側に位置する開口窓１５６に挿通された状態で、第一の結線銅板２０２が嵌め入れられている。
【０１３６】
また、第二の結線銅板２０４は、４列目の収容溝１４８において、全ての開口窓１５８に接続片１８６が挿通された状態で、嵌め入れられている。
【０１３７】
なお、第三の結線銅板１８０は、直列接続の場合と同様に、５列目の収容溝１５０に嵌め入れられていることから、その詳細な説明は省略する。
【０１３８】
上述の如く、第一乃至第三の結線銅板２０２，２０４，１８０が組み付けられた結線基板１４０は、結線空間１３８に収容配置される。そして、図２７に示されているように、結線銅板２０２，２０４，１８０に設けられた接続片１８２，１８６，１９０の嵌込切欠１８４，１８８，１９４に空心コイル２０の巻線が嵌め入れられることにより、空心コイル群１８を構成する空心コイル２０同士が結線銅板２０２，２０４，１８０を介して接続されている。
【０１３９】
具体的には、１，４，７，１０，１３，１６，１９，２２番目の空心コイル２０は、１列目の収容溝１４２に嵌め入れられた第一の結線銅板２０２と、４列目の収容溝１４８に嵌め入れられた第二の結線銅板２０４に接続されている。
【０１４０】
すなわち、本実施形態では、１，４，７，１０，１３，１６，１９，２２番目の空心コイル２０が、図２８に示されているように、並列に接続されているのである。そして、これらの空心コイル２０によって、Ｕ相の空心コイル２０が構成されている。
【０１４１】
また、２，５，８，１１，１４，１７，２０，２３番目の空心コイル２０は、２列目の収容溝１４４に嵌め入れられた第一の結線銅板２０２と、４列目の収容溝１４８に嵌め入れられた第二の結線銅板２０４に接続されている。
【０１４２】
すなわち、本実施形態では、２，５，８，１１，１４，１７，２０，２３番目の空心コイル２０が、図２８に示されているように、並列に接続されているのである。そして、これらの空心コイル２０によって、Ｖ相の空心コイル２０が構成されている。
【０１４３】
さらに、３，６，９，１２，１５，１８，２１，２４番目の空心コイル２０は、３列目の収容溝１４６に嵌め入れられた第一の結線銅板２０２と、４列目の収容溝１４８に嵌め入れられた第二の結線銅板２０４に接続されている。
【０１４４】
すなわち、本実施形態では、３，６，９，１２，１５，１８，２１，２４番目の空心コイル２０が、図２８示されているように、並列に接続されているのである。そして、これらの空心コイル２０によって、Ｗ相の空心コイル２０が構成されている。
【０１４５】
更にまた、１番目の空心コイル２０と９番目の空心コイル２０と１７番目の空心コイル２０は、それぞれ、５列目の収容溝１５０に嵌め入れられた第三の結線銅板１８０に接続されている。そして、これら第三の結線銅板１８０には、それぞれ、外部へ延び出すリード線１９８が接続されている。
【０１４６】
上述の説明から明らかなように、収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０に嵌め入れる結線銅板２０２，２０４，１８０を変更することにより、空心コイル２０の結線パターンを変更することが出来るのである。
【０１４７】
続いて、本発明の第二の実施形態としての発電機２０６について、図２９に基づいて説明する。なお、以下の説明において、第一の実施形態と同様な構造とされた部材及び部位については、図中に、第一の実施形態と同一の符号を付すことにより、それらの詳細な説明を省略する。
【０１４８】
より詳細には、本実施形態の発電機２０６は、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂの間に、複数の増設部材２０８が配された構造とされている。因みに、本実施形態では、二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂが一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂの間に配されている。なお、これら二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂは、互いに同じ構造とされていることから、一方の増設部材２０８ａについて説明し、他方の増設部材２０８ｂについての説明は省略する。
【０１４９】
増設部材２０８は、ケースコネクタ２１０を備えている。ケースコネクタ２１０は、非導電性の合成樹脂材料によって形成されており、図３０及び図３１に示されているように、全体として大径の円筒形状を呈している。そこにおいて、ケースコネクタ２１０の形成材料としては、加工性や成形性等の観点から熱可塑性樹脂が望ましい。また、機械的特性や熱的特性、電気的特性等を向上させる観点から、繊維強化プラスチックが望ましい。因みに、本実施形態では、ケースコネクタ２１０は、ガラス繊維入りのポリプロピレンで形成されている。
【０１５０】
また、ケースコネクタ２１０には、位置決めピン５８が挿通される位置決め孔２１２と、固定ピン５４が挿通されるピン挿通孔２１４が、それぞれ、軸方向に貫通するように複数（本実施形態では、八つ）形成されている。そして、これら位置決め孔２１２とピン挿通孔２１４は、ケースコネクタ２１０の周方向に等間隔で交互に並ぶように形成されている。
【０１５１】
さらに、ケースコネクタ２１０には、軸方向中間部分において、径方向内方に突出する内方突部２１６が全周に亘って略一定の断面形状で延びるように形成されている。そして、内方突部２１６の軸方向両端面には、それぞれ、軸方向外方に突出するかしめ突部２１８が周方向に等間隔に複数（本実施形態では、３２個）形成されている。また、本実施形態では、内方突部２１６の軸方向一方の端面に形成されたかしめ突部２１８と、軸方向他方の端面に形成されたかしめ突部２１８の周方向位置は、同じとされている。
【０１５２】
このような構造とされたケースコネクタ２１０の内周側には、支柱リング２２０が配されている。この支柱リング２２０は、非導電性の合成樹脂材料で形成されており、図３２及び図３３に示されているように、全体として円筒形状とされている。そこにおいて、支柱リング２２０の形成材料としては、加工性や成形性等の観点から熱可塑性樹脂が望ましい。また、機械的特性や熱的特性、電気的特性等を向上させる観点から、繊維強化プラスチックが望ましい。因みに、本実施形態では、支柱リング２２０は、ガラス繊維入りのポリプロピレンで形成されている。
【０１５３】
また、支柱リング２２０の軸方向中間部分には、径方向外方に突出する外方突部２２２が設けられている。外方突部２２２は、略一定の断面形状で全周に亘って連続して延びるように形成されている。
【０１５４】
さらに、外方突部２２２の軸方向両端面には、それぞれ、複数（本実施形態では、３２個）のかしめ突部２２４が周方向に等間隔に設けられている。そこにおいて、本実施形態では、軸方向一方の端面に設けられたかしめ突部２２４の周方向位置と、軸方向他方の端面に設けられたかしめ突部２２４の周方向位置が、互いに同じとされている。
【０１５５】
このような構造とされた支柱リング２２０は、ケースコネクタ２１０に内挿されて、ケースコネクタ２１０と同心的に配される。この状態で、一対の磁石ホルダー６０，６０が軸方向両側からケースコネクタ２１０と支柱リング２２０に固定されている。具体的には、各磁石ホルダー６０の挿通孔７２にケースコネクタ２１０のかしめ突部２１８と支柱リング２２０のかしめ突部２２４を挿通した状態で、これらのかしめ突部２１８，２２４の突出端を押し潰して、かしめ突部２１８，２２４の突出端を挿通孔７２，７２の開口周縁部に係合させることにより、一対の磁石ホルダー６０，６０をケースコネクタ２１０と支柱リング２２０に固定するようになっている。
【０１５６】
そこにおいて、各磁石ホルダー６０には、第一の実施形態と同様に、磁石群１２を構成する複数の磁石１４が組み付けられている。そして、上述の如く一対の磁石ホルダー６０がケースコネクタ２１０と支柱リング２２０に固定されることにより、磁石群１２を構成する複数の磁石１４が、位置決め状態で、ケースコネクタ２１０と支柱リング２２０に固定される。
【０１５７】
また、各磁石ホルダー６０には、第一の実施形態と同様に、バックヨーク７６が環状凹溝６２に収容配置されて、複数の磁石１４に重ね合わせられている。そして、上述の如く一対の磁石ホルダー６０，６０がケースコネクタ２１０と支柱リング２２０に固定されることにより、各磁石ホルダー６０に組み付けられたバックヨーク７６同士が重ね合わせられている。
【０１５８】
さらに、各磁石ホルダー６０に組み付けられた複数の磁石１４は、一対の磁石ホルダー６０，６０の対向方向での投影において、他方の磁石ホルダー６０に組み付けられた複数の磁石１４と重なるように位置せしめられている。そして、一対の磁石ホルダー６０，６０の対向方向での投影で重なるように位置せしめられた一対の磁石１４，１４は、厚さ方向他端面の磁極が互いに異ならされている。
【０１５９】
このような構造とされた増設部材２０８は、軸方向に重ね合わせられた状態で、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂの軸方向間に配される。そして、これら一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂは、ケース構成部材２４に形成された固定用貫通孔２８と増設部材２０８に形成されたピン挿通孔２１４に挿通される固定ピン５４によって固定される。具体的には、固定ピン５４の頭部が一方のケース構成部材２４ａに形成された切欠３０ａに係止されると共に、固定ピン５４の先端に組み付けられる固定ブッシュ５６が他方のケース構成部材２４ｂに形成された切欠３０ｂに係止されることにより、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂが固定されるようになっている。その結果、中空の円形ブロック形状を呈するケース１６が形成されるようになっている。なお、このことから明らかなように、本実施形態では、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つのケースコネクタ２１０ａ，２１０ｂによって、ケース１６が構成されており、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つのケースコネクタ２１０ａ，２１０ｂのそれぞれによって、第一支持部材構成体が構成されている。
【０１６０】
そこにおいて、本実施形態では、このようにして一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂが固定される際に、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂは、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂの間に跨って配される位置決めピン５８によって、周方向に位置決めされている。具体的には、位置決めピン５８が各増設部材２０８に形成された位置決め孔２１２に挿通されると共に、位置決めピン５８の軸方向端が各ケース構成部材２４に形成された位置決め穴３２内に位置せしめられることにより、一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂの周方向位置が規定されるようになっている。即ち、本実施形態では、位置決めピン５８と位置決め孔２１２と位置決め穴３２を含んで磁石周方向位置調節手段が構成されている。
【０１６１】
また、上述の如く一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂが固定されることにより、一方のケース構成部材２４ａに組み付けられた磁石群１２を構成する各磁石１４と、一方の増設部材２０８ａにおいて一方のケース構成部材２４ａ側に組み付けられた磁石群１２を構成する各磁石１４は、互いに異なる磁極でもって、これらのケース構成部材２４ａと増設部材２０８ａの重ね合わせ方向に所定距離を隔てて対向位置せしめられている。
【０１６２】
さらに、一方の増設部材２０８ａにおいて他方の増設部材２０８ｂ側に組み付けられた磁石群１２を構成する各磁石１４と、他方の増設部材２０８ｂにおいて一方の増設部材２０８ａ側に組み付けられた磁石群１２を構成する各磁石１４も、互いに異なる磁極でもって、これらの増設部材２０８ａ，２０８ｂの重ね合わせ方向に所定距離を隔てて対向位置せしめられている。
【０１６３】
更にまた、他方の増設部材２０８ｂにおいて他方のケース構成部材２４ｂに組み付けられた磁石群１２を構成する各磁石１４と、他方のケース構成部材２４ｂに組み付けられた磁石群１２を構成する各磁石１４も、互いに異なる磁極でもって、これらの増設部材２０８ｂとケース構成部材２４ｂの重ね合わせ方向に所定距離を隔てて対向位置せしめられている。
【０１６４】
また、上述の如く一対のケース構成部材２４ａ，２４ｂと二つの増設部材２０８ａ，２０８ｂが固定された状態で、シャフト２２の軸方向に所定距離を隔てて対向位置せしめられて対を為す磁石群１２，１２の間には、それぞれ、ホイール８０に取り付けられたコイル盤９８が位置せしめられている。そして、コイル盤９８に組み付けられた空心コイル群１８を構成する各空心コイル２０が、対を為す磁石群１２，１２の間を横切るようになっている。即ち、対を為す磁石群１２，１２の間に形成された磁場を空心コイル２０が横切るようになっているのである。
【０１６５】
そこにおいて、本実施形態では、第二の支持部材構成体を構成する各ホイール８０は、軸方向間に所定距離を隔てた状態で、シャフト２２に固定されていることから、シャフト２２に対する軸方向固定位置をずらすことが出来るようになっている。即ち、本実施形態では、シャフト２２の軸方向で隣接するホイール８０の間に形成された隙間とホイール８０をシャフト２２に固定するための取付ボルト９６を含んで離隔距離調節手段が構成されている。
【０１６６】
上述の如き三層構造とされた発電機２０６においては、各層を直列又は並列に接続することにより、特性を変更することが出来る。なお、各層を直列又は並列に接続する方法としては、各層で発生した三相交流を整流回路で整流して直流にした後において、直列又は並列に接続する方法等がある。
【０１６７】
このような構造とされた発電機２０６においても、空心コイル２０の結線が結線基板１４０の収容溝１４２，１４４，１４６，１４８，１５０に嵌め入れられた結線銅板１７６，１７８，１８０を利用して行われるようになっていることから、第一の実施形態と同様な効果を得ることが出来る。
【０１６８】
以上、本発明の幾つかの実施形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【０１６９】
例えば、採用される磁石の形状は、前記第一及び第二の実施形態に記載の形状に限定されるものではない。具体的には、磁石の外周面に形成された係合段差面は、磁石の外周面の全周に亘って形成されている必要はない。
【０１７０】
また、採用される磁石や空心コイルの数も前記第一及び第二の実施形態に記載の数に限定されるものではない。
【０１７１】
さらに、空心コイルの配設は、前記第一及び第二の実施形態の態様に限定されるものではない。例えば、空心コイルは、剥き出しの状態で配設されていても良い。
【０１７２】
更にまた、発電機の構造は、前記第一及び第二の実施形態に記載の構造に限定されない。例えば、コイル中心軸線が回転中心軸線と直交する構造、換言すれば、磁場が回転中心軸線に直交する方向に形成される構造であっても良い。
【０１７３】
また、コイルは、鉄心（コア）を有するコイルであっても良い。
【０１７４】
さらに、前記第一及び第二の実施形態において、結線基板１４０を周方向に位置決めした状態で結線空間１３８に収容配置するようにしても良い、具体的には、例えば、内周切欠部１７２や外周切欠部１７４に係合する係合突起を結線空間１３８の内面に形成しておき、結線基板１４０を結線空間１３８に収容位置せしめた状態で、内周切欠部１７２や外周切欠部１７４と係合突起との係合作用により、結線基板１４０を周方向で位置決めするようにしても良い。
【０１７５】
更にまた、前記第一及び第二の実施形態では、空心コイル群１８がシャフト２２に設けられている一方、磁石群１２がケース１６に設けられており、固定的に支持されたシャフト２２に対してケース１６を相対回転させる構造の発電機１０について説明したが、本発明は、例えば、図３４に示されているように、磁石群１２が設けられたシャフト２２を、空心コイル群１８が設けられたケース１６に対して相対回転させる構造の発電機２２６に対しても、勿論、適用可能である。この場合、ケース１６が固定ベース１９７に対して固定的に支持される一方、シャフト２２に対して回転駆動プーリ２０１が設けられて、内燃機関の駆動力をシャフト２２に伝達するようになっている。なお、図３４では、理解を容易にするために、第一の実施形態と同様な構造とされた部材及び部位については、第一の実施形態と同一の符号を付してある。
【０１７６】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１７７】
【図１】本発明の第一の実施形態としての発電機を示す縦断面図。
【図２】同発電機のケースを構成するケース構成部材の平面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図。
【図４】図２に示されたケース構成部材の底面図。
【図５】図１に示された発電機を構成する磁石ホルダーの平面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図。
【図７】図１に示された発電機を構成する磁石の平面図。
【図８】図７に示された磁石の正面図。
【図９】図１に示された発電機を構成するホイールの平面図。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面図。
【図１１】図１に示された発電機を構成するコイル盤構成部材の平面図。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面図。
【図１３】図１１に示されたコイル盤構成部材の底面図。
【図１４】図１に示された発電機を構成する結線基板の平面図。
【図１５】図１４におけるＸＶ−ＸＶ断面図。
【図１６】図１４に示された結線基板の底面図。
【図１７】図１４に示された結線基板の拡大平面図。
【図１８】結線銅板が組み付けられた結線基板を示す平面図。
【図１９】結線基板に組み付けられる第一の結線銅板の平面図。
【図２０】開口窓に接続片が挿通された状態を説明するための縦断面図。
【図２１】結線基板に組み付けられる第二の結線銅板の平面図。
【図２２】結線基板に組み付けられる第三の結線銅板の平面図。
【図２３】開口窓に接続片が挿通された状態を説明するための側面図。
【図２４】コイルの結線状態を示す平面図。
【図２５】コイルの結線状態を示す概略図。
【図２６】図１に示された発電機の発電方法を説明するためのモデル図。
【図２７】並列接続の場合におけるコイルの結線状態を示す平面図。
【図２８】コイルの結線状態を示す概略図。
【図２９】本発明の第二の実施形態としての発電機を示す縦断面図。
【図３０】図２９に示された発電機を構成するケースコネクタの平面図。
【図３１】図３０におけるＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ断面図。
【図３２】図２９に示された発電機を構成する支柱リングの平面図。
【図３３】図３２におけるＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ断面図。
【図３４】本発明に係る発電機の他の態様を説明するためのモデル図。
【符号の説明】
【０１７８】
１０：発電機，１２：磁石群，１４：磁石，１８：空心コイル群，２０：空心コイル，１４０：結線基板，１４２：収容溝，１４４：収容溝，１４６：収容溝，１４８：収容溝，１５０：収容溝，１７６：第一の結線銅板，１７８：第二の結線銅板，１８０：第三の結線銅板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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