(57)【要約】      （修正有）【課題】偽造防止用紙の用途に好適に利用できるスレッドの効率的な製造方法を提供する。【解決手段】ウェブ状で且つ光透過性を持つ基材２の表裏両面に、基材の端部に光透過部分Ｂを残して金属薄膜層３，４を形成した後に、表裏に着色樹脂層７、８を、所定の位置にパターンを印刷し、デメタラズ加工後にスリットすることで偽造防止用紙に好適に利用できるスレッドを製造する。基材の端部に光透過部分Ｂを残してあるので、裏面を印刷するときの位置合わせを容易に行うことができる。【選択図】図４
2010150680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の面を持つ糸状または帯状のスレッドの製造方法であって、光透過性基材の両面に金属薄膜層を成膜し、該金属薄膜層の上に着色樹脂層をパターン状に形成し、該パターン状の着色樹脂層をエッチング用のマスクとして、上記金属薄膜層をエッチングすることにより、パターン状の金属薄膜層と着色樹脂層との重なる層を光透過性基材の両面に形成し、その後、上記パターン状の金属薄膜層と着色樹脂層との重なる層を両面に有する光透過性基材を、スレッドの幅に切断するスレッドの製造方法において、上記金属薄膜層を成膜するに際して、光透過性基材の一部に両面いずれにも金属薄膜層を設けない光透過性部分を設け、上記着色樹脂層をパターン状に形成するに際して、上記光透過性部分の両面に上記着色樹脂層を表裏の相対位置確認を行いつつパターン状に形成することを特徴とするスレッドの製造方法。
【請求項２】
前記光透過性基材がウェブ状の形態であって、前記光透過性部分を前記光透過性ウェブ状基材の幅方向の端部に設けることを特徴とする請求項１記載のスレッドの製造方法。
【請求項３】
前記パターン状の着色樹脂層を印刷法により形成することを特徴とする請求項１または２記載のスレッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止が要望される分野に好適なスレッド（ストリップ、フィラメント、糸状物、安全帯片、等とも称される）の製造方法に関する。より詳しくは、先に本出願人が出願した、国際出願番号ＰＣＴ／ＪＰ２００６／３１３８５５（国際公開番号ＷＯ２００７／００７７８４Ａ１）に提案した種々のスレッドは無論のこと、この特許の概念に含まれる他の構成のスレッドの好適な製造方法の提案に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙層内に糸状物を抄き込んだ「スレッド入り紙」と呼ばれる偽造防止用紙はよく知られている。そのスレッド入り紙は製造に極めて高度な技術を必要とするので、変造または偽造の防止に大きな効果があり、各種金券、有価証券、証明書、ＩＤカード、パスポート、チケット、機密文書、等に多く使用されている。
【０００３】
上記スレッド入り紙には大きく分けて２種類あり、その一つはスレッドが用紙内部に抄き込まれ、用紙表面に露出しない種類のものであり、もう一つはスレッドの一部が用紙表面に間欠的に露出した「窓空きスレッド入り紙」と呼ばれるものである。
【０００４】
前者の、スレッドが表面に露出しない用紙を製造する方法としては、長網抄紙機のスライス部分における紙料の流れの中にノズルを入れ、ノズルに水を流しながらスレッドを繰り出し、抄紙網に形成される紙匹中にスレッドを抄き込む方法（例えば、特許文献１参照）や、長網抄紙機のフローボックスから流出する紙料へスレッドの挿入装置を設置し、空気流でスレッドと紙料を非接触状態としながらスレッドを抄き込む方法（例えば、特許文献２参照）、あるいは２層以上を有した円網抄紙機を使用し、２層以上の抄き合わせで、内壁に凹凸を設けた送管を使用してスレッドを紙層間に送り出し、紙層間にスレッドを抄き込む方法（例えば、特許文献３参照）等が提案されている。
【０００５】
また、後者の「窓空きスレッド入り紙」を製造する方法としては、ワイヤー上の紙料懸濁液に、凹凸部を有するガイドの凸部先端にスレッドを通した溝を有するベルト機構を埋没して製造する方法（例えば、特許文献４参照）や、凹凸状に加工した網を円網抄紙機の上網に使用し、スレッドを網表面の凹凸部に接触させながら挿入して窓空き部分にスレッドを抄き込む方法（例えば、特許文献５参照）や、長網抄紙機のワイヤー上の回転ドラム内に圧縮空気ノズルを内蔵させ、予め紙匹に挿入したスレッド上のスラリーを圧縮空気で間欠的に吹き飛ばしてスレッドを露出させる方法（例えば、特許文献６参照）等が提案されている。
【０００６】
上記「窓空きスレッド入り紙」は、用紙の流れ方向に間欠的に厚みを薄くした窓空き部を形成し、この窓空き部にスレッドが露出していることが特徴である。従って、表面に接着剤を塗工していないスレッドを使用して製造した用紙では、スレッドの露出部を爪等でこするとスレッドが簡単に剥がれてしまったり、印刷時にスレッドが浮き上がったりするので致命的な欠点となる。このため表面に感熱接着剤を設けたスレッドを使用して窓空きスレッド入り紙を抄紙し、抄紙機の乾燥ゾーンでこの用紙を乾燥する際にスレッドに塗工されている感熱接着剤を溶融若しくは軟化することによって、用紙を構成するセルロース繊維とスレッドとを確実に接着させ、剥離強度を高める対策がとられている。
【０００７】
上記スレッド入り紙に使用するスレッドにも多種多様な構成が提案されている。例えば、ホログラムスレッド、磁気スレッド、紫外線の照射で蛍光発色するスレッド、サーモクロミック剤を塗工したスレッド、金属蒸着スレッド、マイクロ文字入りスレッド等々が実用化されている。
【０００８】
そのうちのマイクロ文字入りスレッドは、プラスチックフィルムに直接箔押しする方法や、真空蒸着装置においてマスク若しくはテンプレートを使用する選択的金属化をする方法、デメタライズ加工（金属化と腐食により非金属化する「パスター加工法」、或いは水溶性樹脂を利用した「水洗シーライト加工法」）等で製造することが知られている（例えば、特許文献７参照）。
【０００９】
上記「デメタライズ加工」によりマイクロ文字を形成したスレッドは外国紙幣に多く使用されている。例えば現在の米国のドル紙幣やヨーロッパのユーロ紙幣等ではスレッドが紙層間に埋没する構成の用紙が、ユーロ紙幣に移行する前のドイツの１００マルク紙幣等ではスレッドが窓部に間欠的に露出する構成の用紙が採用されている。これらスレッドに形成されたマイクロ文字は、文字本来の見方で言えば正しい向きの「正文字」と上下反転の「逆文字」が交互に位置するようになっている。
【００１０】
このことは、用紙を抄造するときにスレッドが反転しても構わないような設計になっていることを意味している。別の言い方をすると、スレッドには表裏の区別をしていないことを意味している。なお、上記マイクロ文字とは、偽造防止性能を考慮して、非常に小さく形成した文字を言うが、本発明では、特に断りの無い限り、単に文字のみならず、美的デザインを考慮した模様も含めて、パターン状の形態をマイクロ文字と総称する。
【００１１】
また、マイクロ文字は文字を形成する部分が金属蒸着層の場合（前記米国ドル紙幣等）と、マイクロ文字を形成する部分が抜き文字になっている場合（前記ドイツ１００マルク紙幣等）がある。別の言い方をすると、マイクロ文字には「ポジ型」或いは「ネガ型」があることとなる。
【００１２】
また、スレッドの表裏を区別して用紙に抄き込んだ偽造防止用紙の提案があり、この提案は、用紙の流れ方向にスレッドを抄き込んだ偽造防止用紙において、前記スレッドは、ベースとなるフィルムと、前記フィルムの表面に形成された金属蒸着層からなる正文字のみのマイクロ文字と、前記金属蒸着層の上に形成された透明インクによる印刷層と、前記フィルムの裏面に形成された感熱接着剤層とからなり、前記印刷層を形成するインクには紫外線の照射で発色する染顔料が添加されており、用紙の表側から見た場合に、正文字のマイクロ文字が見えるように前記スレッドが用紙に抄き込んでいることを要旨とする偽造防止用紙であり、このスレッドをかような構成にすることで、スレッドに紫外線を照射したときにスレッドの印刷層が発色して見えるか否かを判定することにより、スレッドの表裏面の識別が簡単にできるという効果が得られる。この特許において金属蒸着層からなるマイクロ文字は、いわゆる「デメタライズ加工」で得られる（例えば、特許文献８参照）。
【００１３】
上記特許文献８に提案されたスレッドは、用紙に抄き込まれた際に、用紙のオモテ面から観察した時にスレッドの表面側のマイクロ文字の像が観察されるだけで、用紙の裏面から観察した時にはスレッドに形成されたマイクロ文字は、普通、左右か又は上下が逆になった「逆向き」として観察されることとなる。かような構成のスレッドは、商品券や株券のような場合には一般に、商品価値を特別に低下させる要因になるとは必ずしも限らない。しかしながら、社会や市場（客）のニーズによっては、用紙又は印刷物の表裏を同じように使用することが求められる場合、例えばパスポートの本文用紙等のような場合であれば、スレッドのマイクロ文字の像が、用紙のオモテ面と裏面のそれぞれから観察した時にいずれも同じ向き（オモテ面からでも裏面からでも同じ正向き、又は、オモテ面からでも裏面からでも同じ逆向き）に視認できた方が好ましい、とされる場合も大いにありえる。
【００１４】
また、社会や市場（客）のニーズによっては、オモテ面から視認できたスレッドのマイクロ文字の像が、裏面からは視認できない（又は視認し難い）ようにしたい、と云う場合も大いにありえる。これは当然何か見えるはずであろうと云う予想を覆すことから、偽造防止対策の工夫点として、また、遊び心としての楽しみを与えられる工夫点として、有効な場合も期待できる。
【００１５】
これらの要求に対しての改良として、従来にない構造を有したスレッドが提案された（特許文献９）。具体的には、用紙又は印刷物の片面と反対面のそれぞれからスレッドのマイクロ文字を観察しようとしたときに、互いに逆向きではなくいずれの面からでも同じ向きにマイクロ文字の像を視認できること、また、用紙又は印刷物の片面からスレッドのマイクロ文字の像を視認できたときに、反対面から観察すると該当すべきそのマイクロ文字の像が視認できない（又は視認し難い）こと、これらを満足するスレッドが提案された。
【００１６】
以下に、上述した先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開昭５１−１３０３０９号公報
【特許文献２】特開平２−１６９７９０号公報
【特許文献３】特公平５−４００８０号公報
【特許文献４】特公平５−８５６８０号公報
【特許文献５】米国特許第４４６２８６６号公報
【特許文献６】特開平６−２７２２００号公報
【特許文献７】特公平６−０６２０３０号公報（５欄４６行〜６欄３行、７欄２６行                    〜８欄１２行）
【特許文献８】特許第３２７９２１２号公報
【特許文献９】ＷＯ２００７／００７７８４Ａ１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
前記、特許文献９には、光透過性を持つ基材の両面に金属薄膜層を形成し、その上に着色樹脂層をパターン状に印刷し、該パターン状の着色樹脂層を耐エッチング用のマスクとして該金属薄膜層をエッチングすることにより、該金属薄膜層と着色樹脂層とが同様のパターン状を成して重なるように形成し、その後、該基材をスレッドの幅になるように切断したスレッドの記載がなされている。
【００１８】
ここで、理解を容易にするために、特許文献９（ＷＯ２００７／００７７８４Ａ１公報）に提案したスレッドの製造方法を説明する。本発明の図１、図２、図３は、同公報の図１、図２、図３と同一である。図１は、特許文献９の上記発明のスレッドを製造するための資材を模式的に示す平面図である。ウェブ状で且つ光透過性を持つ基材２の上に金属薄膜層３とその上に印刷された着色樹脂層７が複数列形成される。また、図２は、図１の一部拡大側断面の説明図であり、ウェブ状でかつ光透過性を持つ基材２の表面全面に金属薄膜層３が形成され、その上に、印刷された着色樹脂層７が形成され、その裏面には、図１では図示できない金属薄膜層４上に印刷された着色樹脂層８が形成されている。上記の印刷された着色樹脂層７、８は、マイクロ文字のパターンとして印刷されている。なお、特許文献９の上記発明の説明では、着色樹脂層７、８の形成を印刷で行うことを前提にしているが、露光、現像工程を含む一般的なフォトリソグラフィーの手法でパターン形成することも可能である。
【００１９】
また、金属薄膜層３、４は、特許文献９の上記発明における好例として、金属を真空蒸着法によって成膜してあり、特許文献９の上記発明では、適当な遮光性や光反射性を得やすいとか、その加工性、あるいはコスト面、等から好ましい。なお、特許文献９の上記発明の金属薄膜層３、４の成膜には、必要となれば適宜その他の成膜技術を使用してもよい
。
【００２０】
また、着色樹脂層７、８は、特許文献９の上記発明における好例として、着色材と樹脂とを主成分とするインクを適当な印刷技術を用いて所望のパターン状に形成したものであり、印刷技術を適宜選択することにより、所望するパターンを精度良く容易に形成できるメリットがあることが記載されているが、前記フォトリソグラフィーの手法により、さらに微細なパターンを形成することも可能である。
【００２１】
また、図３は、図２の資材にデメタライズ加工（デメタライジング加工）を施した一部拡大側断面の説明図であり、図に示すように、パターン形成された着色樹脂層７、８と接する部分以外の金属薄膜層が溶解され、これを、マイクロスリッターを使用してスリットし、ボビンに巻き取ることでスレッドとすることができる。
【００２２】
さらに、特許文献９の段落［００８０］には、前記パターン形成された着色樹脂層７、８と同義で着色された樹脂印刷層（７，８）という表現を用い（図２、図３参照）、「基材（２）の表裏両面に着色された樹脂印刷層（７，８）を設ける方法として、予め両面に金属を真空蒸着した基材に、先ず表面（オモテ面）に着色された樹脂印刷層（７）を設け、その後に裏面に着色された樹脂印刷層（８）を設け、次いでデメタライジング加工する方法、或いはこの逆の方法、即ち、予め両面に金属を蒸着した基材に、先ず着色された樹脂印刷層（８）を設け、その後に着色された樹脂印刷層（７）を設け、次いでデメタライジング加工する方法を採用することができる」ことが、「或いは、予め片面に金属を蒸着した基材の表面に、先ず着色された樹脂印刷層（７）を設け、その後にデメタライジング加工を施し、次いでこの面と反対の面に着色された樹脂印刷層（８）を設け、次いでデメタライジング加工する方法でも得ることができる」ことが記載されている。
【００２３】
前記特許文献９の発明のスレッドを製造するに際して、基材の表面に形成されるパターンと、基材の裏面に形成されるパターンの位置関係が、アトランダムでも良い場合には、表面と裏面に形成するパターンを印刷する時にその印刷位置を考慮する必要はない。しかし、基材の表面に形成されるパターンと、基材の裏面に形成されるパターンの位置関係が、アトランダムでは駄目な場合には（例えば特許文献９の図１０に例示したようなスレッドの場合）、表裏に形成されるパターンは、印刷時にその位置を制御して所定の位置に正確に配置する必要があるが、特許文献９では、その具体的な方法については提案されていない。
【００２４】
本発明が解決しようとする課題は、スレッドの表裏にそれぞれ形成されるパターン状の金属薄膜層と着色樹脂層との重なる層の、表裏のパターン間の相対位置を正確に制御するための具体的な手段を有するスレッドの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明に於いて上記課題を達成するための請求項１記載の発明は、表裏の面を持つ糸状または帯状のスレッドの製造方法であって、光透過性基材の両面に金属薄膜層を成膜し、該金属薄膜層の上に着色樹脂層をパターン状に形成し、該パターン状の着色樹脂層をエッチング用のマスクとして、上記金属薄膜層をエッチングすることにより、パターン状の金属薄膜層と着色樹脂層との重なる層を光透過性基材の両面に形成し、その後、上記パターン状の金属薄膜層と着色樹脂層との重なる層を両面に有する光透過性基材を、スレッドの幅に切断するスレッドの製造方法において、上記金属薄膜層を成膜するに際して、光透過性基材の一部に両面いずれにも金属薄膜層を設けない光透過性部分を設け、上記着色樹脂層をパターン状に形成するに際して、上記光透過性部分の両面に上記着色樹脂層を表裏の相対位置確認を行いつつパターン状に形成することを特徴とするスレッドの製造方法である。
【００２６】
また、請求項２記載の発明は、前記光透過性基材がウェブ状の形態であって、前記光透過性部分を前記光透過性ウェブ状基材の幅方向の端部に設けることを特徴とする請求項１記載のスレッドの製造方法である。
【００２７】
また、請求項３記載の発明は、前記パターン状の着色樹脂層を印刷法により形成することを特徴とする請求項１または２記載のスレッドの製造方法である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００２９】
本発明は、スレッドの製造方法において、スレッドの表裏にそれぞれ形成されるパターン状の金属薄膜層と着色樹脂層との重なる層同士で、表裏のパターン間の相対位置を正確に制御するために、光透過部を通して表裏のパターンが見える状態でパターン形成するので、表裏のパターン間の相対位置を最適に合わせた高品質のスレッドを提供することができる。
【００３０】
また、請求項２記載の発明によれば、前記光透過部の両面に直接形成して表裏の相対位置確認に使用される着色樹脂層がウェブ状基材の幅方向の端部に形成されるので、スレッドの製造方法の最終工程である切断工程で、上記の着色樹脂層を表裏に直接形成した前記光透過部を容易に切り捨て、スレッドとして使用される部分のみを効率良く収集して、偽造防止用紙への利用に供することができる。しかも、金属薄膜層を部分的に設けない光透過性部分を表裏の同一箇所に選択的に設ける位置として、ウェブ基材の幅方向の端部に光透過部を形成することは、製造上容易であり、実現しやすい。
【００３１】
また、請求項３記載の発明によれば、前記パターン状の着色樹脂層の形成工程が短く、確実であって、製造コストを増大させない。しかも、表裏のパターンの相対位置確認が容易に行えるので、品質を維持させやすい。
【００３２】
また、本発明の製造方法で得られるスレッドは、本出願人が先に特許文献９（ＷＯ２００７／００７７８４Ａ１）で提案したスレッドと共通する構造を有するものであるので、本発明の製造方法で得られるスレッドを紙層間に挿入した偽造防止用紙も、特許文献９と同様の効果が期待できる。即ち、反射光で、片面（例えばオモテ面）から視認できたスレッドのマイクロ文字等のパターンの着色された像が、反対面（例えば裏面）からの反射光では視認できない（又は視認し難い）。これは当然何か見えるはずであろうと云う予想を覆すことから、偽造防止対策の工夫点として、また、遊び心としての楽しみを与えられる工夫点として、有効な場合も期待できる。上記のような見え方をする理由は、反対面から見た場合には、観察者の側に位置する金属薄膜層が紙の中で光を反射する結果、前記パターン化された金属薄膜層と着色層とがあたかもそこに存在しないかのように見えてしまう為である。尚、この場合、用紙又は印刷物を光に翳して透過光で観察した場合は、当該マイクロ文字等によって影となった像をいずれの面からでも視認できる効果を得られる。本発明は、これらの優れた効果を有する特許文献９（ＷＯ２００７／００７７８４Ａ１）で提案されたスレッドを上述のように効率的に高品質に製造できる効果を有する。
【００３３】
さらに、本発明の製造方法で製造されるスレッドを使用した表裏両面の窓空きスレッド入り紙は、その表裏両面に偽造防止印刷を施して、パスポートのように表裏のページを使う用途に使用する場合のように、表裏のページに必ず偽造防止対策が必要とされているものに対して効果的である。また、表裏両面に印刷して使用する各種のタグや、ＣＤやＤＶＤ、等を入れる透明なケース、ブランド品を包装するための透明な包装フィルム、透明な洋酒の瓶、等の透明な物品に貼合してその物品の真正さを証明するためのラベル（いわゆ
るブランドプロテクションラベル）等に好適に利用でき、優れた偽造防止効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面で説明する。
図４は、本発明の製造方法でスレッドを製造するための資材を模式的に示す平面図であって、ウェブ状で且つ光透過性を持つ基材２の表面（オモテ面）に成膜した金属薄膜層３上に、着色樹脂層７が形成された状態を表す。金属薄膜層３は図示したように、基材２の幅方向の両端部に光透過性部分Ｂを残して、基材中央寄りに設けられており、着色樹脂層７は金属薄膜層３上にも光透過性部分Ｂ上にもパターン形成される。
【００３５】
図５は、図４に図示したシートのＡ−Ａ’線の一部拡大断面図であり、基材２の表面に金属薄膜層３が施され、その上に、着色樹脂層７がパターン形成されている。その裏面には、図１では図示できない金属薄膜層４上に着色樹脂層８がパターン形成されている。この着色樹脂層７、８は、本実施形態ではマイクロ文字等の所望のパターンが印刷されているが、パターン形成方法は印刷法に限定される訳ではなく、露光、現像工程を含む一般的なフォトリソグラフィーの手法でパターン形成することも可能である。
【００３６】
ここで、金属薄膜層３、４は、金属蒸着層が好例で、金属を真空蒸着法によって成膜してあり、本実施形態の例では、適当な遮光性や光反射性を得やすいこと、その加工性、あるいはコスト面、等を考慮して、金属アルミニウムを使用することが最適である。尚、本発明の金属薄膜層の成膜には、必要に応じてスパッタリング法、イオンプレーティング法等のその他の成膜技術を適宜使用してもよい。
【００３７】
ウェブ状で且つ光透過性を持つ基材２の両面に金属薄膜層３、４を成膜するに際して、該基材２の流れ方向に光透過性部分Ｂを設ける方法として、金属を真空蒸着法によって成膜する際に、ウェブ状基材の幅方向の端部が蒸着されないように遮蔽板を用いる方法や、予め基材の表面及び裏面の幅方向の端部に水溶性の樹脂を連続的、或いは間欠的に塗工若しくは印刷し、次いで基材の両面の全面に真空蒸着して金属薄膜層を設け、次いで基材を水洗して水溶性樹脂を溶出させると同時に水溶性樹脂の表面に成膜された金属薄膜層を除去する方法、等の方法を適宜採用できる。なお、ウェブ状基材の幅方向の端部とは、厳密な意味で基材の端面を指すものではなく、ウェブ状基材の幅方向に切断された位置から一定距離内側までの領域を指す意味であって、本発明における光透過性部分を形成する目的に適う領域であれば、その領域の大きさは、実用上の形態によって適宜決められる。
【００３８】
本発明では、金属薄膜層３、４を設けた後、図４の如く、基材２の一方の面の光透過性部分Ｂ及び前記金属薄膜層３の上に、前記着色樹脂層７を印刷法によって所望のパターン状に形成する。次いで他方の面の該光透過性部分Ｂ及び該金属薄膜層４（図４では、裏側にあって図示されない）の上に前記着色樹脂層８を印刷法によって所望のパターン状に形成する。この際、前記光透過性を持つ基材２の光透過性部分Ｂに形成された着色樹脂層７の裏面から見える位置を参考としながら、目的とする所定の位置にパターン状に着色樹脂層８を印刷する。
【００３９】
着色樹脂層７、８は、着色材と樹脂を主成分とするインクを適当な印刷技術を用いて所望のパターン状に形成したものである。本発明において、着色材とは、所望のパターンを判別できる程度、コントラストを有することができる材料であり、例えば、紙が有色しているときは、酸化チタン、硫酸バリウム、カオリン、炭酸カルシウム等の散乱性顔料も着色材である。本発明で着色材としては、可視域で有色して見える顔料又は染料のほかに、可視域以外の特定波長域で吸収をもつ材料であってもよい。例えば、紫外線吸収剤や赤外線吸収剤を本発明における着色材として使用するには、紫外モニターや赤外モニターにて
、所望のパターンを観察すればよい。また、本発明において、特定波長で励起し、該特定波長以外の波長域で、蛍光や燐光、蓄光する材料も使用可能である。例えば、紫外域で励起し、可視域で発光する材料や、可視域で励起し、赤外域で発光する材料、赤外域で励起し、可視域で発光する材料がある。また、本発明において、偏光板や位相差板を通して観察することで可視することが可能な複屈折性を有する材料であってもよい。また、前記の異なる着色材を併用することでセキュリティ性の向上を図ることも可能である。
【００４０】
着色樹脂層７、８はオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、等の周知の印刷技術で設けることができる。着色樹脂層を印刷する際に、ロールから供給されるウェブ状で且つ光透過性を持つ基材の張力を適宜制御することや印刷版の図柄を調整することで所定の位置にパターンを印刷することができる。着色樹脂層の印刷厚味は、通常０．５μｍ〜３μｍである。また、印刷パターンがマイクロ文字の場合は、その大きさは、通常２〜１０ポイント相当のものを使用することが好ましい。前述のとおり、パターン形成方法は印刷法に限定される訳ではなく、露光、現像工程を含む一般的なフォトリソグラフィーの手法でパターン形成することも可能である。
【００４１】
次いで、該パターン状の着色樹脂層７、８を耐エッチング用のマスクとして使用して、金属薄膜層３、４を酸又はアルカリ水溶液でエッチング（即ちデメタライズ加工）することにより、図３と同様に、該金属薄膜層と着色樹脂層とが同様のパターン状を成して重なるように形成されたシートが得られる。前記金属薄膜層３、４をエッチングによりパターニングする場合に、印刷された着色樹脂層７、８を耐エッチング性のマスクに利用する為には、印刷された着色樹脂層７、８の着色材や樹脂、等の材料としては、エッチング液に侵され難いものを選択する必要がある。尚、金属薄膜層３、４と着色樹脂層７、８との界面にエッチンング液が浸透してしまうとパターニング精度に悪影響を及ぼすので、これを予防する為には、この金属薄膜層と着色樹脂層との間の密着性の良い材料や成膜手法を適宜選択するのが好ましい。
【００４２】
ついで、前記シートの少なくとも片面に必要に応じて接着剤を塗工し、マイクロスリッターを使用して常法に従い糸状または帯状にスリットし、ボビンに巻き取ることで本発明のスレッドは製造される。
【００４３】
以下、本発明を偽造防止用紙に使用されるスレッドを前提に、より詳しく説明する。
ウェブ状で且つ光透過性を持つ基材２はセロファン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、液晶ポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸エチル、ポリスチレン、等の半合成、若しくは合成樹脂フィルムを、単層あるいは複合体として使用できる。さらに抄紙機の乾燥ゾーンで融解もしくは軟化しない材質で、通常は９０〜１１０℃で粘着性をおびない性質の材質を選択するのが好ましい。基材の厚みは、薄すぎると各種の加工が困難となり、厚すぎてもスレッドを紙層間に抄き込んだ場合に部分的に紙の厚味が増大し種々の問題を引き起こすので、基材の厚みは５μｍ〜２５μｍとすることが好ましい。
【００４４】
基材２は、スレッドが紙層間に抄き込まれた偽造防止用紙や偽造防止印刷物の状態では、外観からその存在を視認できないことが好ましく、この条件を満たす基材として無彩色の基材を挙げることができる。ごく淡く着色した有彩色の基材であっても本発明の目的を達成できれば使用することができる。本発明においては、代表例として、物理的な強度が大きく、化学的にも安定な透明なポリエステルフィルムが好適に使用できる。
【００４５】
また、サンドブラスト加工を施した半透明の基材も用紙の色が白色か白色に近い場合、紙層間に抄き込まれたスレッドの存在を反射光下で視認できないため好ましく使用される
。透過光で観察し、表面から裏文字が見えるようにするためには、基材が透明であることが必要である。本発明において、透明とは、透明度が必ずしも１００％必要というわけではなく、課題を達成できれば多少透明度の数値が低くても構わないことを意味する。これは、前記用紙とか印刷物のスレッドが在る辺りに印刷されたインクの色、等とも関係するので、この透明度は適宜調整してよい。
【００４６】
基材２には、紫外線を吸収する性質を与えることが好ましい。その理由は、後に述べるようにスレッドの表裏を判定する手段として、接着剤に紫外線の照射で発光する染料や顔料を併用し、用紙製造中に紫外線をスレッドに照射してスレッドの表裏を判定する場合に、基材２が紫外線を吸収しないと、デメタライズ加工で取り去った金属蒸着層の間から紫外線が基材を透過し、スレッドの両面が発光して観察され、スレッドの表裏を判定することが困難となるからである。
【００４７】
基材２にかような性質を与えるには、紫外線吸収剤を基材製造時に練り込むか、或いは紫外線を吸収する塗工層を基材の表面に予め設けるか、若しくはデメタライズ加工した後に設けるかのいずれかの周知の手段を採用できる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、トリアジン系、トリアゾール系、サリチル酸系、ハイドロキノン系、アミン系、酸化亜鉛や酸化チタン、等の超微粒子金属酸化物系、等の周知の紫外線吸収剤をいずれも使用することができる。紫外線吸収剤の添加量は基材に対して通常０．０１〜５質量％である。
【００４８】
基材２にマイクロ文字を形成する方法として、デメタライズ加工が挙げられる。このデメタライズ加工はよく知られた方法であり（例えば、特表２００５−５１３５８５号公報）、本発明では、例えば、金属アルミニウムを真空蒸着した基材２に耐アルカリ性や耐酸性を有した樹脂インキに紅・藍・黄・墨・白色、等の染料や顔料の単独或いは混合物の着色剤を添加してマイクロ文字等のパターンを印刷し、着色樹脂層７、８を形成した後、アルカリ性水溶液や酸性水溶液で印刷部以外のアルミニウム、等の蒸着層を洗い流す方法を採用できる。この蒸着層に用いられる金属は、前述したアルミニウムが代表的であるが、この他に、スズ、亜鉛、鉄、ニッケル、クロム、コバルト、等の金属の単体や混合物を使用できる。特に、マイクロ文字列の少なくとも一方を、例えばニッケル−コバルトのような磁性体の蒸着膜にすることで、磁気情報を偽造防止手段とすることができる。金属蒸着層の厚みは通常２５〜１００ｎｍが適切である。
【００４９】
本発明では、基材２に以上の処理を施した後、必要に応じて耐薬品性や物理的強度を向上させるために保護層を塗工することや、光透過性に優れたフィルムを貼合することを適宜行うことができる。
【００５０】
次いで、接着剤を片方の面或いは両面に必要に応じて塗工し接着剤層を形成する。接着剤としては、抄紙機のドライヤーで軟化若しくは溶融して、用紙と強固に接着する性能を有した周知の接着剤、具体的にはポリ酢酸ビニル樹脂系、ポリ塩化ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、ポリアクリル酸エステル樹脂系、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系、等の水系若しくは溶剤系の周知の接着剤を使用できる。これらの接着剤の単独若しくは複数をロールコーターやグラビアコーター、等の周知の塗工機を用いて基材の表面に塗工し接着剤層を形成する。その塗工量は、通常で０．１〜１０ｇ／ｍ2（乾燥質量換算）とする。
【００５１】
紙層間にスレッドが埋没しているタイプのスレッド抄き込み紙においては接着剤の塗工量は少なくて良いが、窓空きスレッド入り紙の場合は塗工量を増加させる。接着剤には必要に応じて、ブロッキング防止剤、潤滑剤、着色剤、蛍光発色剤、等を添加してもよい。前に述べたように、スレッドの表裏を判定する必要がある場合には、基材として紫外線を
吸収する基材を使用し、接着剤に蛍光発色剤を添加して片面だけにこの接着剤を塗工したスレッドを製造することで、紫外線の照射によりスレッドの発光の有無でスレッドの表裏を容易に判定できるようになる。
【００５２】
次いで、マイクロスリッター装置を使用してスリットして本発明のスレッドができあがる。スレッドの巾は、通常０．５ｍｍ〜１０ｍｍ巾の糸状または帯状とする。スレッドに形成されているマイクロ文字は、１列以上の正文字や正模様のパターンが視認できるように形成されている必要がある。
【００５３】
本発明の製造方法で製造されるスレッドを利用した偽造防止用紙について説明する。前に述べたように、本発明で得られるスレッドは、スレッドが紙層間に埋没するタイプのスレッド入り紙や窓空きスレッド入り紙のいずれにも好適に使用できる。
【００５４】
図６は先に本出願人が提案した、特開２００１−１７２８９７号公報で図１として例示された図と同一内容で、スレッド入り偽造防止用紙を説明するものであり、（Ａ）はスレッド入り偽造防止用紙２０の平面説明図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線における断面説明図を示している。この発明は、用紙の間に挟まれたスレッド２１が用紙の表裏の紙層２３の一部を除去することにより空けた複数個の用紙の窓２２、２２ａ、２２ｂより、表裏それぞれの面に露出し、スレッド（表）２１ａ、スレッド（裏）２１ｂのように目視することができることを特徴とするスレッド入り偽造防止用紙である。特開２００１−１７２８９７号公報の段落［００１９］には、「本発明は１本のスレッドが用紙の表裏より見えるため、それのみで表裏両面のセキュリティの強化ができ、また価格も現状のままに押さえることができる。とくに本発明はパスポートのように表裏のページを使う場合には、表裏のページに必ず偽造防止が必要とされているものに対して効果的である。」と記載されており、本発明の製造方法によるスレッドを用いても同様の効果が期待される。
【００５５】
また、ＥＰ０２２９６４５Ｂ１公報のＦｉｇ７には、図７に示した偽造防止用紙の断面説明図と同一内容が例示されている。上記ＥＰ０２２９６４５Ｂ１公報の４頁右欄（６欄）１４〜３２行には、２槽構造の円網抄紙機を使用して、図７の紙層３３及び３５を抄き合わせて窓空きスレッド入り紙を製造することが述べられている。用紙の表裏に設けられた窓部（穴パターン、図７の３０及び３１）にはスレッド３７が挿入されており、スレッドは表裏両面に設けられた窓部から視認することができる。窓は、双方の紙匹が抄き合わされる時に窓が重なるように形成し、スレッドが両面の同じ箇所で露出する場合（公報では図示されていない）と、窓が双方の紙層内部でジグザグにずれるように形成される（図７）場合があることが記載されており、本発明の製造方法によるスレッドを用いても同様の応用が可能である。
【００５６】
本発明の製造方法で得られるスレッドは、上記した特開２００１−１７２８９７号やＥＰ０２２９６４５Ｂ１公報、等に例示された、用紙の表裏に窓部が形成された窓空きスレッド入り紙にも好適に利用できる。これらの用紙の表面（オモテ面）の窓部に露出しているスレッドに形成されたパターン（例えばマイクロ文字）が、裏面の窓部に露出しているスレッドに形成されたパターンと異なっている方が、従来知られているスレッドのように表裏同一のパターンの場合より、はるかに偽造防止効果が高まるし、意匠的な効果も高まると見られる一方、本発明のスレッドの製造方法が遮光性を有しつつ表裏の位置合わせに有利であるため、上記のように多様な形態のスレッドを作る上で、特に好適である。
【実施例】
【００５７】
以下に、本発明のスレッドの製造方法の具体的実施例について説明する。
＜実施例１＞
（図４，図５を概念図として参照）
金属薄膜層の形成（蒸着フィルムの製造）
基材として、幅５００ｍｍ、厚み１２μｍの透明ポリエステルフィルム（商品名「ルミラー」、東レ（株）製造）の巻き取りを使用し、その表裏両面に、金属アルミニウムを５０ｎｍ（ナノメートル）ずつ真空蒸着機を使用して常法に従い蒸着し金属薄膜層を形成した。この際、遮蔽板を使用してフィルムの幅方向の両端部各２０ｍｍに蒸着されない光透過性部分を残して蒸着した。
【００５８】
着色樹脂層用インキの処方
青色インキの処方
耐アルカリ性樹脂インキ（デメタライズ加工用アクリル系樹脂）：１００質量部
青色染料（商品名「オレオゾールブルー」、住友化学工業（株）製造）：２０質量部
有機溶剤：適量
赤色インキの処方
耐アルカリ性樹脂インキ（デメタライズ加工用アクリル系樹脂）：１００質量部
赤色染料（商品名「オレオゾールファーストレッド」、住友化学工業（株）製造）
：１５質量部
有機溶剤：適量。
【００５９】
着色樹脂層の形成
次いでグラビア印刷機を使用して、着色樹脂層を前記蒸着フィルムの表裏両面に形成した。グラビア印刷機のグラビアロールには、「★ＡＢＣＤ△△△△△△」（△はスペース）の文字が平行に連続して腐食法で彫られており、その大きさは２．５ポイント（ポイント数はアメリカ式ポイント数を意味し、１ポイントは約０．３５ｍｍである）、文字と文字の間隔は０．４ｍｍ、文字列と文字列の間隔は０．８ｍｍであった。このグラビアロールを使用し、前記青色インキを用い、蒸着フィルムの表面の全面に印刷し、乾燥厚み２．５μｍのマイクロ文字よりなる着色樹脂層を形成した。
次いで、同一のグラビアロールを使用して、蒸着フィルムの裏面に前記赤色インキを用いて印刷し、乾燥厚み２．５μｍのマイクロ文字よりなる着色樹脂層を形成した。
この際、表面に印刷した文字列が、図４に例示したごとくに、裏面に印刷した文字列と表裏が一列に重なるように、また、文字列が「★ＡＢＣＤ△」（△はスペース）の次にこの文字列の左右対称の文字列が入るようにするために、フィルムの張力や、幅方向の位置の調整を行いながら印刷した。この調整は、基材の両端に光透過性部分Ｂを設けてあるので、印刷中に透過光を観察することで、又はストロボ画像を観察することで容易に行うことができた。
【００６０】
デメタライズ加工（パスター加工）
次いで、常法に従い、水酸化ナトリウム水溶液を使用して、デメタライズ加工を施し、水洗、乾燥してロールに巻き取った。
【００６１】
接着剤の塗工
さらにこの片面に、エチレン−酢酸ビニル系の感熱接着剤を１．５μｍの厚みでグラビアコーターを使用して塗工し接着剤層を形成した。
【００６２】
スレッドの製造
次いで上記フィルムをスリッターを使用して幅１５０ｍｍに小分けし、次いでマイクロスリッターを使用して、巾２ｍｍのスレッドを製造しボビンに巻き取った。
【００６３】
＜実施例２＞
（図８を原版の概念図として参照）
金属薄膜層の形成（蒸着フィルムの製造）
基材として、幅５００ｍｍ、厚み１２μｍの透明ポリエステルフィルム（商品名「ダイヤホイル」、三菱樹脂（株）製造）の巻き取りを使用し、その表裏両面に、金属アルミニウムを６０ｎｍ（ナノメートル）ずつ真空蒸着機を使用して常法に従い蒸着し金属薄膜層を形成した。この際、遮蔽板を使用してフィルムの幅方向の両端部各１５ｍｍに蒸着されない光透過性部分Ｂを残して蒸着した。
【００６４】
着色樹脂層用インキの処方
青色インキの処方（青色の紫外線蛍光性マスク層用）
青色ＵＶ硬化性インキ（商品名「ＵＶＢＦＷＲＯ藍」、（株）ティーアンドケイ東華
製造）：３０質量部
メジウム（商品名「ＵＶ蛍光メジウムＹ」、（株）ティーアンドケイ東華製造）
：７０質量部）
赤色インキの処方（赤色マスク層用）
赤色ＵＶ硬化性インキ（商品名「ＵＶＢＦＷＲＯ紅」、（株）ティーアンドケイ
東華製造）。
【００６５】
着色樹脂層の形成
次いでオフセット印刷機を使用して、着色樹脂層を前記蒸着フィルムの表裏両面に形成した。上記オフセット印刷の青色用原版は、図８に示すとおり、「★ＡＢＣＤ△△△△△△」（△はスペース）の文字が平行に連続して作製されており、その大きさは２．５ポイント（ポイント数はアメリカ式ポイント数を意味し、１ポイントは約０．３５ｍｍである）、文字と文字の間隔は０．４ｍｍ、文字列と文字列の間隔は０．８ｍｍであった。また、ウェブ状の基材表面（オモテ面）の幅方向両端部の光透過性部分Ｂに位置合わせ用マークを印刷するために、図８の青色用原版上で上下各１箇所の位置合わせ用マーク９を設けた。前記青色ＵＶ硬化性インキを用い、基材の表面（オモテ面）に着色樹脂層を上記青色用原版に対応するマイクロ文字および位置合わせ用マークとして印刷した。
次いで、上記オフセット印刷の赤色用原版は、青色原版の「★ＡＢＣＤ」位置にはスペースとなるように、青色原版の「△△△△△△」（スペース）位置には「★ＡＢＣＤ」が配置されるようにデザインし、また、ウェブ状の基材裏面の幅方向両端部の光透過性部分Ｂに位置合わせ用マークを印刷するために、図８の赤色用原版上で上下各１箇所の位置合わせ用マーク９を青色用原版と同一の配置となる場所に設けた。前記赤色ＵＶ硬化性インキを用い、基材の裏面に着色樹脂層を上記赤色用原版に対応するマイクロ文字および位置合わせ用マークとして印刷した。この際、表面と裏面の位置合わせ用マークが完全に一致するようにフィルムの張力や、幅方向や流れ方向の位置の調整を行いながら着色樹脂層を印刷した。印刷の位置調整においては、基材の幅方向両端部に光透過性部分Ｂを設けてあるので、透過光を観察することで、又はストロボ画像を観察することで容易に行うことができた。
【００６６】
デメタライズ加工（パスター加工）
次いで、常法に従い、水酸化ナトリウム水溶液を使用して、デメタライズ加工を施し、水洗、乾燥してロールに巻き取った。
【００６７】
接着剤の塗工
さらにこの片面に、ポリエステルウレタン系の感熱接着剤を２μｍの厚みでロールコーターを使用して塗工し接着剤層を形成した。
【００６８】
スレッドの製造
次いで上記フィルムをスリッターを使用して幅１５０ｍｍに小分けし、次いでマイクロスリッターを使用して、巾２ｍｍのスレッドを製造し、ボビンに巻き取った。
【００６９】
以上のように、本発明の方法で、先に本出願人がＷＯ２００７／００７７８４Ａ１公報で提案したスレッドを今までにない新規な方法で精度良く製造できる。この特性を生かして本発明の方法で得られるスレッドは、その製造に極めて高度の技術が必要なため、偽造防止を目的とした縫い糸の用途、等に好適に用いることができる。また本発明の方法で得られるスレッドを抄き込んだ偽造防止用紙は、紙幣、商品券、小切手、株券、債券、カード、各種チケット、機密文書、パスポート、身分証明書、等に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】スレッドを製造するための資材を模式的に示す平面説明図である。
【図２】図１の一部拡大側断面の説明図である。
【図３】図２の資材にデメタライズ加工を施した一部拡大側断面の説明図である。
【図４】本発明の製造方法でスレッドを製造するための資材を模式的に示す平面説明図である。
【図５】図４に図示したシートのＡ−Ａ’線の一部拡大断面の説明図である。
【図６】スレッド入り偽造防止用紙を説明するものであり、（Ａ）は平面説明図、（Ｂ）はＸ−Ｘ線における断面説明図である。
【図７】スレッド入り偽造防止用紙を説明するための断面説明図である。
【図８】実施例２を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
２‥‥ウェブ状で且つ光透過性を持つ基材
３‥‥金属薄膜層
４‥‥金属薄膜層
７‥‥着色樹脂層
８‥‥着色樹脂層
９‥‥位置合わせ用マーク
Ｂ‥‥光透過性部分
２０・・・偽造防止用紙
２１・・・スレッド
２１ａ・・スレッド（表）
２１ｂ・・スレッド（裏）
２２・・・用紙の窓
２２ａ・・用紙の窓（表）
２２ｂ・・用紙の窓（裏）
２３・・・紙層
３０・・・窓部
３１・・・窓部
３３・・・紙層
３５・・・紙層
３７・・・スレッド
【図１】
2010150680.tif 000003
【図２】
2010150680.tif 000004
【図３】
2010150680.tif 000005
【図４】
2010150680.tif 000006
【図５】
2010150680.tif 000007
【図６】
2010150680.tif 000008
【図７】
2010150680.tif 000009
【図８】
2010150680.tif 000010