(57)【要約】【課題】比較的簡易な設備構成のもとで、ピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑えることができる金属帯の巻取方法を提供する。【解決手段】搬送ロール群で搬送された金属帯をピンチロールを経てコイラーに巻き取る方法であって、少なくとも１つの搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから、当該搬送ロールのロール軸線を通る鉛直面と流体噴流の中心線とがほぼ一致するようにして、通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射し、この流体噴流の圧力で金属帯の面外変形を抑える。ピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑え、コイラーでの金属帯の巻きずれを防止することができる。【選択図】図１
2010240702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ロール群で搬送された金属帯をピンチロールを経てコイラーに巻き取る方法であって、
少なくとも１つの搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから、当該搬送ロールのロール軸線を通る鉛直面と流体噴流の中心線とがほぼ一致するようにして、通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射し、該流体噴流の圧力で金属帯の面外変形を抑えることを特徴とする金属帯の巻取方法。
【請求項２】
流体噴流の中心線が鉛直線に対してなす角度αが４５°以下であることを特徴とする請求項１に記載の金属帯の巻取方法。
【請求項３】
ピンチロールの上流側にサイドガイドを備えた巻取設備で金属帯を巻き取る際に、
前記サイドガイドのうちで金属帯を拘束することができる最下流側の位置をａ、該位置ａとピンチロール圧下点との中間点の位置をｂ、前記位置ａと前記位置ｂまでの距離をＬ、前記位置ａからライン上流側に距離Ｌだけ離れたサイドガイド内の位置をｃとしたとき、
前記位置ｃと前記位置ｂとの間にある少なくとも１つの搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射することを特徴とする請求項１または２に記載の金属帯の巻取方法。
【請求項４】
位置ａよりも上流側１本目の搬送ロール、位置ａよりも下流側１本目の搬送ロール、位置ａよりも下流側２本目の搬送ロール、の中から選ばれる少なくとも１つの搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射することを特徴とする請求項３に記載の金属帯の巻取方法。
【請求項５】
位置ａに最も近い搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射することを特徴とする請求項３に記載の金属帯の巻取方法。
【請求項６】
金属帯のパスライン位置におけるパスライン方向での流体噴流幅が、搬送ロールの直径の１／２以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金属帯の巻取方法。
【請求項７】
流体噴流による金属帯押し付け力が、ピンチロール圧下力の１／５以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の金属帯の巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯の巻きずれ、特に金属帯尾端部を無張力（例えば、圧延機を抜けてバックテンションがかけられていない状態。以下同様）で巻き取る際の巻きずれを防止することができる金属帯の巻取方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来一般に行われている鋼帯の巻取技術について説明する。
図１１および図１２は、従来の一般的な鋼帯巻取設備を示しており、図１１は平面図、図１２は側面図である。この設備は、鋼帯を搬送する搬送ロール４７、鋼帯をパスラインセンターに誘導（センタリング）するためのサイドガイド４１、鋼帯のパスラインを斜め下方に導くとともに、鋼帯に巻取張力（バックテンション）を付与するピンチロール４２、鋼帯を巻き取るコイラー４３などから構成されている。
前記コイラー４３は、巻取軸であるマンドレル４３０や鋼帯を押さえるラッパーロール４３１による摩擦力で、鋼帯をコイル状に巻き取る。前記搬送ロール４７（搬送ロール装置）は、熱延設備ではホットランテーブルやランアウトテーブルなどと呼ばれているものであり、図ではその最下流の搬送ロール群を示している。前記サイドガイド４１は、板幅目標に対する位置制御の誤差、圧延での板幅誤差、衝突による磨耗損傷などを考慮して、鋼帯板幅に対し数ミリ〜数十ミリのクリアランスを設けている。
【０００３】
前記ピンチロール４２は、ロール両端側の各々独立した圧下装置により軸受箱（チョック）を介して上ロール４２０ａに圧下荷重を加え、下ロール４２０ｂとの間で鋼帯を挟み込んでいる。このピンチロール４２の上下ロールの間に鋼帯を誘導するため、ピンチロール４２の入側にはエントリガイド４４やエプロンガイド４５などが、また、出側にはスロートガイド４６などが、それぞれ設置されている。
熱延鋼帯の場合、仕上圧延中は圧延機でコイラー４３に巻き取り張力を加えているため、一般にピンチロール４２による鋼帯の保持力は低く設定される。そして、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜ける少し前から、徐々にピンチロール４２に張力配分を移行してき、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜けた後は、ピンチロール４２で巻取張力（バックテンション）を付与する。
【０００４】
ピンチロール４２は、上下ロール４２０ａ，４２０ｂで鋼帯を挟み、鋼帯の通板速度よりも数％〜数十％遅い周速で上下ロールを回転させて、鋼帯に対してロールを滑らせながら送り出すことで、コイラー４３に対するバックテンションを加えている。ピンチロール４２によるバックテンションが弱いと巻きが緩くなり、バックテンションが強いとピンチロール起因の蛇行が発生し易くなるので、最適なピンチロール４２の圧下荷重や回転速度の制御が必要である。特に、鋼帯尾端は、張力や速度、板厚等の変動が大きいため蛇行変化が急激となり、制御応答では反応できない場合も多い。
図１３は、鋼帯尾端を巻き取る際に、ピンチロール起因で蛇行が発生した状況を示した模式図であり、このようにピンチロール４２で鋼帯が蛇行すると、コイラー４３で巻きずれが発生してしまう。
【０００５】
ピンチロール起因の蛇行の主要因としては、バックテンションの摩擦分力である横滑り力と、ピンチロール軸両端の圧下荷重のずれ（差荷重）によるモーメントの２つが挙げられる。これらのピンチロール起因の蛇行のうち、横滑り力によるものを以下に説明する。
ピンチロール４２の軸心に対する鋼帯の入射角が真に直角であれば、ピンチロール４２のバックテンションによる蛇行は発生しない。しかし、サイドガイド４１と鋼帯にはクリアランスがあるため、鋼帯はピンチロール４２の軸直角に対して微小な入射角度誤差を持ち得る。また、鋼帯がパスラインのセンターに対して平行であったとしても、ピンチロール４２の軸心がラインセンターの直角方向に対して微小な角度誤差を持つ場合もある。機械である以上、微小な角度誤差は避けられない。そして、鋼帯とピンチロール４２の僅かな入射角のずれにより、バックテンションである摩擦力のうち、ロール軸方向（スラスト方向）の摩擦分力による横滑り力が発生し、ピンチロール４２が起因となって蛇行が発生する。ピンチロール４２で発生した蛇行量は、鋼帯の通板によりコイラー４３まで到達して同等の巻きずれ量となる。
【０００６】
ピンチロール４２の軸心に対する鋼帯の入射角誤差を小さくするには、サイドガイド４１をピンチロール４２の近傍まで近づけることが有効である。しかし、サイドガイド４１は、エントリガイド４４などとの干渉を避けるためや、ピンチロール４２の入側に搬送ロール４７が配置できないことなどのために、その端部をピンチロール４２の近傍まで近づけることはできない。また、搬送ロール４７もピンチロール４２の入側近傍まで配置することが望ましいが、装置干渉などがあるため最下流の搬送ロール４７を、ピンチロール４２の近傍に配置することができない。エプロンガイド４５は、ピンチロール４２の入側近傍に搬送ロール４７を配置できない代わりに、鋼帯が下方へ潜り込むのを防ぐために設けられるガイドである。
【０００７】
ピンチロール４２の軸心に対する鋼帯の入射角誤差が生じるのは、サイドガイド４１とピンチロール４２の距離だけでなく、サイドガイド４１と鋼帯にクリアランスがあるためである。ピンチロール起因の蛇行を防止するには、サイドガイド４１で鋼帯を拘束するのが効果的であることは自明である。
サイドガイド４１によって鋼帯のエッジ部を強固に拘束すると鋼帯に擦り疵を生じるため、このような擦り疵を生じさせることなく、サイドガイド４１で鋼帯のエッジを拘束するには、板幅に応じた正確な位置制御が必要である。しかし、鋼帯尾端では、圧延段階で生じた幅広部（フレアなどと呼ばれる）があるため、正確な板幅追従制御は難しい。
また、鋼帯エッジ部に対しサイドガイド４１を押し付ける、いわゆる圧力制御を行う場合、鋼帯が薄くなるほど高精度な押付圧一定制御が必要である。しかし、このような押付圧一定制御では、サイドガイド全長に渡って１枚のガイド板に加わる合力をフィードバックするので、鋼帯長手方向で板幅が均一でない場合などでは、部分的な押付圧過多或いは押付圧過少が生じることは避けられない。
【０００８】
さらに、図１４に示すように、サイドガイド４１の下部側は、隣接する搬送ロール４７間に入り込むような形状（櫛歯状）をしているため、サイドガイド４１を鋼帯のエッジに押し付けると、鋼帯のエッジが痛む（所謂、耳が痛む）という問題を生じる。特に、板厚が搬送ロール４７の上端とサイドガイド４１の下端縁（搬送ロールに沿った円弧状の下端縁）とのクリアランス以下である薄鋼帯の場合、鋼帯のエッジ部に接触するのは、サイドガイド４１の全長ではなく櫛歯状の部分のみであり、このように櫛歯状の部分のみで押し付けられると、特に鋼帯のエッジ部が痛みやすい。また、押し付けることによって、サイドガイド４１の内側も磨耗しやすく、相手が鋼帯エッジ部であるためにくさび状の局部磨耗となり、最初はサイドガイド４１のフラットな面で拘束していたものが、そのような局部的な磨耗によって鋼帯を疵付けることがある。
【０００９】
ピンチロール４２で発生した蛇行を修正するため、ピンチロール４２とコイラー４３との間に蛇行修正ローラなどを設置する方法も検討されているが、コイラー４３による鋼帯の巻取径が太くなると鋼帯のパスラインが変わるため、支持ローラなどを設置することが難しく、支持されていない鋼帯にローラを当てて蛇行制御する方法は、制御応答の観点からも限界がある。また、蛇行計などのセンサ信号をフィードバックして、鋼帯を幅方向に制御するような方法は、応答性の問題から実現は難しい。
一方、特許文献１には、ピンチロールの前後位置において、流体噴射ノズルから鋼帯進行方向に向かって斜め下方に流体を噴射することで、鋼帯を押圧するともに進行を促進するようにした技術が示されている。
また、特許文献２には、鋼帯が蛇行することによってサイドガイドに乗り上げてしまうことを防止すること等を目的として、サイドガイドの上部に設けた流体噴射ノズルから、高圧の流体を鋼帯の搬送方向と同じ向きに且つ下向きに噴射し、鋼帯の幅方向エッジ部を押さえつけて浮き上がらないようにする技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平４−８４６２１号公報
【特許文献２】特開２００７−９８４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１，２の技術は、いずれも鋼帯の搬送方向に向かって流体を噴射するものであり、鋼帯先端側の通板性を高める効果はある。しかし、ライン方向に沿って連続的に設けられた流体噴射ノズルから鋼帯の搬送方向に向かって流体を噴射するため、逆に鋼帯の平面度を損なってしまう場合があり、鋼帯の尾端側については蛇行防止に殆ど効果がないだけでなく、逆効果になるおそれもある。
したがって本発明の目的は、比較的簡易な設備構成のもとで、ピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑えることができる金属帯の巻取方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋼帯尾端のピンチロール起因の蛇行のメカニズムと蛇行防止対策について詳細な検討を行い、その結果、以下のような知見を得た。
まず、ピンチロール起因で蛇行が発生しているときに、ピンチロール入側の鋼帯の変形を強調すると、図１５〜図１７に示すように、鋼帯が面外変形していることが判った。ここで、図１５は従来の鋼帯巻取設備においてピンチロール起因の蛇行が発生しているときのピンチロール入側での鋼帯の面外変形を模式的に示す平面図、図１６は同じく正面図、図１７は同じく側面図である。この面外変形は、鋼帯が鉛直方向に隆起（浮きシワ）するような変形であるが、ループのような板幅方向で一様な変形ではなく、片側のエッジ部（図１５〜図１７の場合は進行方向右側のエッジ部）が多く変形するような捻りを含んだ面外変形であり、薄板の横座屈現象であると考えられる。これは、ピンチロール４２による摩擦力のロール軸方向分力（スラスト力）、すなわち横滑り力と、鋼帯がサイドガイド端で接触したことによる反力の方向が、板幅方向で逆に作用するために鋼帯に発生した横座屈であると考えられる。
【００１３】
ここで対象としている変形は、板幅方向で一様な変形であるループ、波打ち、アコーディオン、蛇腹などと呼ばれるものとは異なる。上記ループのような変形は、鋼帯尾端が仕上圧延機を抜けたことにより張力が弛緩し、ピンチロールでの通板速度よりも、鋼帯尾端の通板速度の方が速くなり、ピンチロール入側でループとなったものであり、ピンチロールによる横滑り力で発生した横座屈ではない。
サイドガイド４１とピンチロール４２間で鋼帯に図１５〜図１７に示すような横座屈が生じると、鋼帯はピンチロール４２に対し入射角度を持ってしまい、これにより、さきに述べたような作用によって鋼帯の蛇行が生じるものと考えられる。そこで、そのような横座屈を抑制することにより蛇行を防止するという着想のもとに、さらに検討を進めた結果、搬送ロール（好ましくは、サイドガイドの最下流端近傍の搬送ロール）の上方に噴射ノズルを配置し、この噴射ノズルから搬送ロールのロール軸線に向けて流体を噴射し、この流体噴流の圧力で金属帯の面外変形を抑えることにより、上記のような横座屈を抑制でき、その結果、鋼帯の蛇行が効果的に抑制できることが判った。
【００１４】
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、以下を要旨とするものである。
［1］搬送ロール群で搬送された金属帯をピンチロールを経てコイラーに巻き取る方法であって、少なくとも１つの搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから、当該搬送ロールのロール軸線を通る鉛直面と流体噴流の中心線とがほぼ一致するようにして、通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射し、該流体噴流の圧力で金属帯の面外変形を抑えることを特徴とする金属帯の巻取方法。
［2］上記［1］の巻取方法において、流体噴流の中心線が鉛直線に対してなす角度αが４５°以下であることを特徴とする金属帯の巻取方法。
【００１５】
［3］上記［1］または［2］の巻取方法において、ピンチロールの上流側にサイドガイドを備えた巻取設備で金属帯を巻き取る際に、前記サイドガイドのうちで金属帯を拘束することができる最下流側の位置をａ、該位置ａとピンチロール圧下点との中間点の位置をｂ、前記位置ａと前記位置ｂまでの距離をＬ、前記位置ａからライン上流側に距離Ｌだけ離れたサイドガイド内の位置をｃとしたとき、前記位置ｃと前記位置ｂとの間にある少なくとも１つの搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射することを特徴とする金属帯の巻取方法。
［4］上記［3］の巻取方法において、位置ａよりも上流側１本目の搬送ロール、位置ａよりも下流側１本目の搬送ロール、位置ａよりも下流側２本目の搬送ロール、の中から選ばれる少なくとも１つの搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射することを特徴とする金属帯の巻取方法。
【００１６】
［5］上記［3］の巻取方法において、位置ａに最も近い搬送ロールの上方に配置された噴射ノズルから通板する金属帯の上面に向けて流体を噴射することを特徴とする金属帯の巻取方法。
［6］上記［1］〜［5］のいずれかの巻取方法において、金属帯のパスライン位置におけるパスライン方向での流体噴流幅が、搬送ロールの直径の１／２以下であることを特徴とする金属帯の巻取方法。
［7］上記［1］〜［6］のいずれかの巻取方法において、流体噴流による金属帯押し付け力が、ピンチロール圧下力の１／５以下であることを特徴とする金属帯の巻取方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、搬送ロールの上方に噴射ノズルを配置し、この噴射ノズルから搬送ロールのロール軸線に向けて流体を噴射するという比較的簡易な設備構成のもとで、ピンチロール起因の金属帯の蛇行を効果的に抑えることができ、コイラーでの金属帯の巻きずれを防止することができる。このため、特にピンチロール起因の蛇行を生じやすい板厚が３ｍｍ以下の金属帯、とりわけ蛇行が顕著な板厚が２ｍｍ以下の金属帯を対象とする巻取方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の巻取方法およびその実施に供される設備の一実施形態を示す側面図
【図２】図１の実施形態における噴射ノズル配置部の平面図
【図３】図１の実施形態における噴射ノズル配置部の正面図
【図４】図３のIV−IV線に沿う矢視図
【図５】本発明の巻取方法における噴射ノズルからの流体噴流の傾き・位置ズレに関する説明図
【図６】本発明における噴射ノズルの他の配置例を示す噴射ノズル配置部の正面図
【図７】金属帯のパスライン位置における流体噴流幅の好適範囲を示す説明図
【図８】本発明の巻取方法およびその実施に供される設備の他の実施形態を示す平面図
【図９】図８の実施形態におけるサイドガイド、ピンチロールおよび噴射ノズルなどを示す側面図
【図１０】図９のX−X線に沿う矢視図
【図１１】従来の一般的な鋼帯巻取設備を示す平面図
【図１２】図１１の鋼帯巻取設備の側面図
【図１３】図１１の鋼帯巻取設備において鋼帯尾端を巻き取る際に、ピンチロール起因で蛇行が発生した状況を示す模式図
【図１４】図１１の鋼帯巻取設備におけるサイドガイドの側面図
【図１５】従来の鋼帯巻取設備においてピンチロール起因の蛇行が発生しているときのピンチロール入側での鋼帯の面外変形を模式的に示す平面図
【図１６】図１５の鋼帯の変形を模式的に示す正面図
【図１７】図１５の鋼帯の変形を模式的に示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の巻取方法において、ピンチロールとは、金属帯を拘束する上下ロール（上下ロールとも駆動型ロール）からなり、金属帯のパスラインを斜め下方に導くとともに、金属帯に巻取張力を付与するためのロールを指す。
図１〜図４は、本発明の巻取方法およびその実施に供される設備の一実施形態を示すものであり、図１は設備の側面図、図２は噴射ノズル配置部の平面図、図２は同じく正面図、図４は図３のIV−IV線に沿う矢視図である。
図において、１は金属帯の搬送ロール装置（ローラテーブル）であり、多数の搬送ロール５（搬送ロール群）からなる。この搬送ロール５は、一般に駆動ロールである。２はこの搬送ロール装置１の上に設けられるサイドガイド、３はこのサイドガイド２の下流側に設けられるピンチロールであり、このピンチロール３は上下ロール３０ａ，３０ｂからなる。４はこのピンチロール３の下流側に設けられるコイラーである。また、９は搬送ロール装置１とピンチロール３の間に設けられるエプロンガイドである。以上の設備構成は、図１１および図１２に示した従来の巻取設備と同様である。
【００２０】
本発明では、搬送ロール装置１を構成する少なくとも１つの搬送ロール５の上方に噴射ノズル７を配置し、この噴射ノズル７から通板する金属帯Ｓの上面に向けて流体を噴射し、この流体噴流８の圧力で金属帯Ｓを搬送ロール５に押しつけ、金属帯Ｓの面外変形を抑えるものである。
噴射ノズル７から噴射する流体としては、気体（空気など）、液体（水など）、気液混合体のいずれでもよい。
本実施形態では、サイドガイド２とピンチロール３との間の搬送ロール５の真上に、１対の噴射ノズル７Ａ，７Ｂがパスライン中心Pcに対して対称に配置されている。この噴射ノズル７Ａ，７Ｂから、搬送ロール５のロール軸線Rcを通る鉛直面Vpと流体噴流８の中心線Fcとがほぼ一致するようにして、通板する金属帯Ｓの上面に向けて流体が噴射され、この流体噴流８の圧力で金属帯Ｓの面外変形が抑えられる。
なお、噴射ノズル７は、適宜な構造物や部材などに支持させることができ、例えば、サイドガイド２に取り付け或いは埋設した構造とすることも可能である。
【００２１】
流体噴流８の圧力で金属帯Ｓを搬送ロール５に押し付け、金属帯Ｓの面外変形を適切に抑えるためには、流体噴流８の中心線Fcは、搬送ロール５のロール軸線Rcを通る鉛直面Vpと一致することが好ましいが、上記のような流体噴流８による作用（金属帯Ｓを搬送ロール５に押し付けて面外変形を抑える作用）が本質的に損なわれることがなければ、少しの傾きや位置ズレは許容される。例えば、図５（イ）に示すように、流体噴流８の中心線Fcが鉛直面Vpに対して傾きを有する場合、その傾き角度θが５°以下であれば、また図５（ロ）に示すように、流体噴流８の中心線Fcが鉛直面Vpに位置ズレを生じている場合、その間隔ｇが搬送ロール５の直径の５％以下であれば、上記のような流体噴流８による作用が本質的に損なわれることがないと考えられるので、そのような少しの傾きや位置ズレは許容される。勿論、図５（イ）、（ロ）に示すような傾きと位置ズレの両方を同時に生じていてもよい。したがって、本発明において、搬送ロール５のロール軸線Rcを通る鉛直面Vpと流体噴流８の中心線Fcとが「ほぼ一致する」とは、以上のような意味に理解されるものとする。なお、上記のような観点から、より好ましい傾き角度θは３°以下、より好ましい間隔ｇは搬送ロール５の直径の３％以下である。
【００２２】
本実施形態では、１対の噴射ノズル７Ａ，７Ｂからの流体噴流８の中心線Fcは、図３に示すように、鉛直線に対してパスライン中心側に傾きを有している。ここで、流体噴流８の中心線Fcが鉛直線に対してなす角度αは４５°以下、より好ましくは３０°以下であることが望ましい。この角度αが大きくなると、金属帯Ｓに浮力を生じさせてしまい、却って面外変化を助長させるおそれがある。また、角度αが大きくなると金属帯Ｓを押さえつける力が小さくなる一方で、不要に金属帯をサイドガイドに押し付けることになり、エッジを傷つけてしまう。
１つの搬送ロール５に対する噴射ノズル７の設置数は任意であり、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００２３】
また、噴射ノズル７からの流体噴流８の中心線Fcは、図６（イ）に示すようにパスライン幅方向の外側に傾きを有していてもよいし、図６（ロ）に示すように鉛直であってもよい。また、噴射ノズル７を１つだけ設置する場合には、パスライン幅方向中央の真上に噴射ノズル７を配置し、この噴射ノズル７からの流体噴流８の中心線Fcが鉛直となるようにするのが好ましい。なお、流体噴流８の中心線Fcが図６（イ）のような傾きを有する場合も、流体噴流８の中心線Fcが鉛直線に対してなす角度αは４５°以下、より好ましくは３０°以下であることが望ましい。
噴射ノズル７は、複数の搬送ロール５に対して設けることができる。
【００２４】
また、金属帯Ｓのパスライン位置におけるパスライン方向（通板方向）での流体噴流幅が広すぎると、流体噴流８によって金属帯Ｓがパスラインよりも下方に押し込まれ、逆に平面度が低下してしまうおそれがある。このため金属帯Ｓのパスライン位置におけるパスライン方向での流体噴流幅は、図７に示すように搬送ロール５の直径の１／２以下であることが好ましい。ここで、流体噴流幅とは、図７に示すように、流体噴流８のパスライン方向の圧力分布を正規分布としたときの、中心から標準偏差±σ分の範囲を指す。
本発明では、流体噴流８により金属帯Ｓを搬送ロール５に対して押し付け、面外変形を抑えるだけでよいため、流体噴流８による金属帯押し付け力は、ピンチロール圧下力の１／５以下（より好ましくは１／１０以下）程度でよい。一方、流体噴流８による金属帯押し付け力が大き過ぎると、複数の噴射ノズルからのアンバランスな流体噴射により、逆に蛇行を生じるおそれが出てくる。
【００２５】
次に、本発明のより好ましい実施形態を説明する。
図８〜図１０は、本発明の巻取方法およびその実施に供される設備の他の実施形態を示すものであり、図８は平面図、図９はサイドガイド、ピンチロールおよび噴射ノズルなどを示す側面図、図１０は図９のX−X線に沿う矢視図である。
サイドガイドとしては、例えば、（1）ガイドプレートで金属帯をガイドするもの、（2）長手方向で間隔をおいた位置に、金属帯ガイド用の回転自在なガイドロール（竪ロール、ディスクロールなど）を備えたもの、などがあるが、いずれの構造を有するものでもよい。本実施形態のサイドガイド２は、その長手方向で間隔をおいた複数箇所に金属帯ガイド用のガイドロール６を備えており、これらガイドロール６で金属帯Ｓをガイドする。ガイドロール６は竪型ロールやディスクロールなどで構成され、サイドガイド本体に回転自在に保持されている。各ガイドロール６は、その周方向の一部がサイドガイド本体内側に所定長さだけ突き出し、この突出した部分に金属帯Ｓのエッジ部が接触することにより、金属帯Ｓがガイドされる。
【００２６】
ここで、サイドガイド２のうちで金属帯Ｓを拘束することができる最下流側の位置をａとする。本実施形態のサイドガイド２はガイドロール６で金属帯Ｓを拘束するものであるため、最下流側のガイドロール６Eの中心位置が位置ａである。また、この位置ａとピンチロール圧下点との中間点の位置をｂ、位置ａと位置ｂまでの距離をＬ、前記位置ａからライン上流側に距離Ｌだけ離れたサイドガイド内の位置をｃとする。
本発明者らの知見によると、前記位置ｃと前記位置ｂとの間の領域が、最も面外変形が発生しやすい領域（面外変形の起点となる領域）であり、このため本実施形態ででは、前記位置ｃと前記位置ｂとの間にある少なくとも１つの搬送ロール５の上方に、噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）を設置し、この噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）から、さきに述べたような形態（例えば、図２〜図７の形態）で通板する金属帯Ｓの上面に向けて流体を噴射する。
このような条件を満足すれば、噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）は、２つ以上の搬送ロール５に対して設けてもよい。
【００２７】
また、噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）を設けるのに特に効果的な搬送ロール５は、位置ａよりも上流側１本目の搬送ロール５R、位置ａよりも下流側１本目の搬送ロール５S、位置ａよりも下流側２本目の搬送ロール５Tであり、したがって、これらの中から選ばれる１つ以上の搬送ロール５の上方に噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）を配置し、この噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）から通板する金属帯Ｓの上面に向けて流体を噴射することが好ましい。また、金属帯Ｓの面外変形の起点に最もなりやすい地点は位置ａであることから、位置ａに最も近い搬送ロール５の上方に噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）を配置し、この噴射ノズル７（７Ａ，７Ｂ）から通板する金属帯Ｓの上面に向けて流体を噴射することが最も好ましい。これにより、金属帯Ｓの面外変形を特に効果的に抑えることができる。
また、サイドガイド２はガイドロールを備えず、ガイドプレート（サイドガイド本体）で金属帯Ｓをガイドするタイプのものでもよく、このようなサイドガイド２の場合には、ガイドプレートに金属帯Ｓのエッジ部が接触することにより、金属帯Ｓがガイドされる。したがって、このタイプのサイドガイド２の場合には、ガイドプレート（サイドガイド本体）の最下流端（終端）が位置ａとなる。
【符号の説明】
【００２８】
１  搬送ロール装置
２  サイドガイド
３  ピンチロール
４  コイラー
５，５Ｒ，５Ｓ，５Ｔ  搬送ロール
６，６Ｅ  ガイドロール
７，７Ａ，７Ｂ  噴射ノズル
８  流体噴流
９  エプロンガイド
３０ａ  上ロール
３０ｂ  下ロール
Pc  パスライン中心
Fc  流体噴流の中心線
Rc  搬送ロールのロール軸線
Vp  搬送ロールのロール軸線を通る鉛直面
ａ，ｂ，ｃ  位置
【図１】
2010240702.tif 000003
【図２】
2010240702.tif 000004
【図３】
2010240702.tif 000005
【図４】
2010240702.tif 000006
【図５】
2010240702.tif 000007
【図６】
2010240702.tif 000008
【図７】
2010240702.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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