(57)【要約】【課題】プリント中におけるニップ部での加熱ローラの温度を最高にでき、紙に対して効率的に熱を供給できて、定着性を向上できる定着装置を提供する。【解決手段】制御部２０１は、プリント中の動作モードに応じて加熱部１０の放出方向Ｌを変えるように駆動部８を制御する。このため、動作モードが変わったときに、加熱部１０は、加熱ローラ２の加熱ポイントＰを変えて、加熱できる。【選択図】図３
2010256782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱回転体と、
この加熱回転体と接触してニップ部を形成する加圧回転体と、
上記加熱回転体の内部に配置されると共に、予め決められた放出方向へ熱を放出して上記加熱回転体を加熱する加熱部と、
上記加熱部を移動させて上記加熱部の上記放出方向を変える駆動部と、
プリント中の動作モードに応じて上記加熱部の上記放出方向を変えるように上記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定着装置において、
上記加熱部は、熱源と、この熱源から発生する熱を上記放出方向に反射する反射板と、上記熱源から発生する熱および上記反射板にて反射された熱を上記放出方向に集熱する集熱レンズとを有し、
上記駆動部は、上記反射板および上記集熱レンズを移動させることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の定着装置において、
上記プリント中の動作モードは、プリント中の上記加熱回転体の周速を、予め決められた複数の大きさの何れか一つの大きさにすることであり、
上記制御部は、上記プリント中の加熱回転体の周速に応じて、上記加熱部の上記放出方向を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載の定着装置において、
上記加熱部は、上記放出方向が上記加熱回転体の回転軸を通るように、配置されると共に、上記加熱回転体の回転軸を中心として回転するように、構成され、
上記加熱回転体の回転軸方向からみて、上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の幅の中心と上記加熱回転体の回転軸とを結ぶ線分と、上記放出方向との成す角度で、上記ニップ部から上記加熱回転体の回転方向と逆方向への角度を、ずらし角度としたとき、上記制御部は、上記プリント中の加熱回転体の周速が大きいほど、上記ずらし角度が大きくなるように、上記放出方向を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４に記載の定着装置において、
上記ずらし角度θは、以下の式（１)(２）
式（１）・・・移動距離Ｌ（ｍｍ）＝π（Ｄ／Ｖ）×ｔ
（Ｄ：加熱回転体の直径（ｍｍ）、Ｖ：加熱回転体の周速（ｍｍ／ｓ）、ｔ：加熱部の熱が加熱回転体の表面にまで伝達される時間（ｓ））
式（２）・・・ずらし角度θ（度）＝ｋ×Ｌ'×３６０
（Ｌ'：移動距離Ｌの小数部分、ｋ：補正係数）
に基づいて、求められることを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一つに記載の定着装置において、
上記プリント中の動作モードは、プリント中の上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の幅を、予め決められた複数の大きさの何れか一つの大きさにすることであり、
上記制御部は、上記プリント中のニップ部の幅に応じて、上記加熱部の上記放出方向を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項６に記載の定着装置において、
上記加熱部は、上記放出方向が上記加熱回転体の回転軸を通るように、配置されると共に、上記加熱回転体の回転軸を中心として回転するように、構成され、
上記加熱回転体の回転軸方向からみて、上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の幅の中心と上記加熱回転体の回転軸とを結ぶ線分と、上記放出方向との成す角度で、上記ニップ部から上記加熱回転体の回転方向と逆方向への角度を、ずらし角度としたとき、上記制御部は、上記プリント中のニップ部の幅が大きいほど、上記ずらし角度が大きくなるように、上記放出方向を変えることを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載の定着装置において、
上記制御部は、上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の上流側部分を加熱するように、上記加熱部の上記放出方向を変えることを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に使用されると共に紙上のトナーを定着させる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、定着装置としては、特開平８−１６０７９４号公報（特許文献１）に示されるように、反射板を備えた指向性ヒーターにより、加熱ローラ内部の紙突入側、ニップ部手前１／２から１／４を照射するようにし、加熱ローラの予熱時間を短縮したものがある。
【０００３】
また、特開２００６−３３７５４０号公報（特許文献２）に示されるように、ある程度の熱容量を持った加熱ローラを使用する定着装置において、待機中とプリント中で反射板を備えた指向性ヒーターを回動させて集熱位置（加熱ポイント）を変え、待機時はニップ部中央を、プリント時はニップ部より上流側を加熱することで、ローラ内の熱移動時間を考慮し、ニップ部を最高温度にするものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１６０７９４号公報
【特許文献２】特開２００６−３３７５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の定着装置では、例えば、厚紙モードなど紙種類の違いにより、加熱ローラの回転速度（システムスピード）が変わる場合、加熱ローラの回転速度が遅くなって、通常モードの加熱ポイントでは、加熱ローラの温度が、ニップ部おいて最高温度にならない問題があった。
【０００６】
つまり、プリント中の動作モードが変わると、プリント中におけるニップ部での加熱ローラの温度を最高にできず、紙に対して効率的に熱を供給できず、定着性が悪化していた。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、プリント中におけるニップ部での加熱ローラの温度を最高にでき、紙に対して効率的に熱を供給できて、定着性を向上できる定着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明の定着装置は、
加熱回転体と、
この加熱回転体と接触してニップ部を形成する加圧回転体と、
上記加熱回転体の内部に配置されると共に、予め決められた放出方向へ熱を放出して上記加熱回転体を加熱する加熱部と、
上記加熱部を移動させて上記加熱部の上記放出方向を変える駆動部と、
プリント中の動作モードに応じて上記加熱部の上記放出方向を変えるように上記駆動部を制御する制御部と
を備えることを特徴としている。
【０００９】
ここで、上記プリント中の動作モードとは、例えば、システムスピード（加熱回転体の周速）やニップ幅を、予め決められた複数の状態（大きさ）の何れか一つの状態にすることをいう。また、上記加熱部の熱の放出方向とは、上記加熱部の熱の放出領域の中心軸に一致する方向をいう。
【００１０】
この発明の定着装置によれば、上記制御部は、上記プリント中の動作モードに応じて上記放出方向を変えるように上記駆動部を制御するので、動作モードが変わったときに、加熱部は、加熱回転体におけるニップ部を基準とした相対的な位置（加熱ポイント）を変えて、加熱できる。
【００１１】
したがって、プリント中におけるニップ部での加熱回転体の温度を最高にでき、紙に対して効率的に熱を供給できて、定着性を向上できる。
【００１２】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱部は、熱源と、この熱源から発生する熱を上記放出方向に反射する反射板と、上記熱源から発生する熱および上記反射板にて反射された熱を上記放出方向に集熱する集熱レンズとを有し、
上記駆動部は、上記反射板および上記集熱レンズを移動させる。
【００１３】
この実施形態の定着装置によれば、上記加熱部は、熱源と反射板と集熱レンズとを有し、上記駆動部は、上記反射板および上記集熱レンズを移動させるので、加熱部を簡単な構造にできて、放出方向を容易に変えることができる。
【００１４】
また、一実施形態の定着装置では、
上記プリント中の動作モードは、プリント中の上記加熱回転体の周速を、予め決められた複数の大きさの何れか一つの大きさにすることであり、
上記制御部は、上記プリント中の加熱回転体の周速に応じて、上記加熱部の上記放出方向を変える。
【００１５】
この実施形態の定着装置によれば、上記制御部は、上記プリント中の加熱回転体の周速に応じて、上記放出方向を変えるので、プリント中におけるニップ部での加熱回転体の温度を確実に最高にできる。
【００１６】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱部は、上記放出方向が上記加熱回転体の回転軸を通るように、配置されると共に、上記加熱回転体の回転軸を中心として回転するように、構成され、
上記加熱回転体の回転軸方向からみて、上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の幅の中心と上記加熱回転体の回転軸とを結ぶ線分と、上記放出方向との成す角度で、上記ニップ部から上記加熱回転体の回転方向と逆方向への角度を、ずらし角度としたとき、上記制御部は、上記プリント中の加熱回転体の周速が大きいほど、上記ずらし角度が大きくなるように、上記放出方向を変える。
【００１７】
この実施形態の定着装置によれば、上記制御部は、上記プリント中の加熱回転体の周速が大きいほど、上記ずらし角度が大きくなるように、上記放出方向を変えるので、プリント中におけるニップ部での加熱回転体の温度を確実に最高にできる。
【００１８】
また、一実施形態の定着装置では、
上記ずらし角度θは、以下の式（１)(２）
式（１）・・・移動距離Ｌ（ｍｍ）＝π（Ｄ／Ｖ）×ｔ
（Ｄ：加熱回転体の直径（ｍｍ）、Ｖ：加熱回転体の周速（ｍｍ／ｓ）、ｔ：加熱部の熱が加熱回転体の表面にまで伝達される時間（ｓ））
式（２）・・・ずらし角度θ（度）＝ｋ×Ｌ'×３６０
（Ｌ'：移動距離Ｌの小数部分、ｋ：補正係数）
に基づいて、求められる。
【００１９】
この実施形態の定着装置によれば、上記ずらし角度θは、上記式（１)(２）に基づいて、求められるので、上記ずらし角度θを容易に求めることができる。
【００２０】
また、一実施形態の定着装置では、
上記プリント中の動作モードは、プリント中の上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の幅を、予め決められた複数の大きさの何れか一つの大きさにすることであり、
上記制御部は、上記プリント中のニップ部の幅に応じて、上記加熱部の上記放出方向を変える。
【００２１】
この実施形態の定着装置によれば、上記制御部は、上記プリント中のニップ部の幅に応じて、上記放出方向を変えるので、プリント中におけるニップ部での加熱回転体の温度を確実に最高にできる。
【００２２】
また、一実施形態の定着装置では、
上記加熱部は、上記放出方向が上記加熱回転体の回転軸を通るように、配置されると共に、上記加熱回転体の回転軸を中心として回転するように、構成され、
上記加熱回転体の回転軸方向からみて、上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の幅の中心と上記加熱回転体の回転軸とを結ぶ線分と、上記放出方向との成す角度で、上記ニップ部から上記加熱回転体の回転方向と逆方向への角度を、ずらし角度としたとき、上記制御部は、上記プリント中のニップ部の幅が大きいほど、上記ずらし角度が大きくなるように、上記放出方向を変える。
【００２３】
この実施形態の定着装置によれば、上記制御部は、上記プリント中のニップ部の幅が大きいほど、上記ずらし角度が大きくなるように、上記放出方向を変えるので、プリント中におけるニップ部での加熱回転体の温度を確実に最高にできる。
【００２４】
また、一実施形態の定着装置では、上記制御部は、上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の上流側部分を加熱するように、上記加熱部の上記放出方向を変える。
【００２５】
この実施形態の定着装置によれば、上記制御部は、上記ニップ部における上記加熱回転体の回転方向の上流側部分を加熱するように、上記加熱部の上記放出方向を変えるので、プリント中におけるニップ部での加熱回転体の温度を確実に最高にできる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明の定着装置によれば、上記制御部は、上記プリント中の動作モードに応じて上記放出方向を変えるように上記駆動部を制御するので、プリント中におけるニップ部での加熱回転体の温度を最高にでき、紙に対して効率的に熱を供給できて、定着性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の画像形成装置の概略構成図である。
【図２】画像形成装置の概略ブロック図である。
【図３】本発明の定着装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
【図４】定着装置の駆動部の概略構成図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６Ａ】普通紙モード１のときの定着装置の作用説明図である。
【図６Ｂ】普通紙モード２のときの定着装置の作用説明図である。
【図６Ｃ】厚紙モードのときの定着装置の作用説明図である。
【図７】定着装置の動作を説明するフローチャートである。
【図８Ａ】本発明の定着装置の第２実施形態を示すとともにカラーモードのときの定着装置の作用説明図である。
【図８Ｂ】モノクロモードのときの定着装置の作用説明図である。
【図９】定着装置の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の画像形成装置の一実施形態である概略構成図を示している。この画像形成装置は、中間転写ベルト上１０１に各色の画像を形成し、紙に一括で転写してフルカラー画像を出力するタンデム方式の装置である。
【００３０】
上記中間転写ベルト１０１の下部に、各色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のイメージングユニット１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋが配置されている。
【００３１】
このイメージングユニット１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋにて作像された電子写真画像を、中間転写ベルト１０１に１次転写し、その後、駆動ローラ１１０の位置にある２次転写位置にて、給紙カセット１１４から搬送される紙に一括で転写を行い、その後、定着装置１１３にてトナーに熱と圧力を加えてトナーを紙に定着させる。
【００３２】
上記定着装置１１３の下流側には、紙が搬送されてきたことを検知する通紙センサ１１６が配置されている。
【００３３】
上記各イメージングユニット１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋは、感光体１０３と、この感光体１０３の周囲に順に配置された帯電部１０４、露光部１０５、現像部１０６およびクリーニング部１０７と有している。
【００３４】
上記中間転写ベルト１０１の周囲には、上記イメージングユニット１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋよりも上流側に配置されたクリーニングブレード部１０９と、２次転写位置よりも上流側に配置されたトナー濃度センサ（光学センサ）１１５とを有する。
【００３５】
上記トナー濃度センサ１１５は、中間転写ベルト１０１のトナーパターンを検出し、紙を搬送する搬送ユニット１１１に取り付けられている。
【００３６】
図２は、画像形成装置内の構成を示した概略ブロック図を示す。画像形成装置内には、制御部２０１、操作表示部２０２、ＲＯＭ２０３、ＲＡＭ２０４、画像読みとり部２０５、画像処理部２０６、画像形成部２０７、データ記憶部２０８、Ｉ／Ｆ部２０９、および、定着装置を有している。
【００３７】
上記操作表示部２０２は、様々な機能の操作設定を行う。上記画像読みとり部２０５および画像処理部２０６は、画像を読みとり電子データ化する。上記ＲＯＭ２０３およびＲＡＭ２０４は、電子データ化する際の作業領域として使われる。上記データ記憶部２０８は、各種データを保存しておく。上記画像形成部２０７は、電子データ化されたデータを紙へ印刷するための画像を形成する。上記Ｉ／Ｆ部２０９は、ネットワーク２１０を通じてデータ送受信を行う。上記制御部２０１は、各構成部を統括的に制御する。
【００３８】
上記定着装置内には、後述の駆動部８を有し、この駆動部８は、制御部２０１に制御されている。
【００３９】
図３に示すように、上記定着装置は、（加熱回転体としての）加熱ローラ２と（加圧回転体としての）加圧ローラ３とを有する。加熱ローラ２と加圧ローラ３とは、互いに接触して、ニップ部９を形成する。このニップ部９にて、（記録材としての）紙を挟持して搬送しつつ、トナーを紙に定着させる。
【００４０】
上記加熱ローラ２は、円筒状に形成されている。上記加圧ローラ３は、例えば（図示しない）バネ等の弾性体によって、加熱ローラ２に圧接されている。加熱ローラ２および加圧ローラ３は、回転自在にそれぞれ支持されている。加熱ローラ２は、駆動源としての（図示しない）モータにより、回転される。加熱ローラ２の回転に連動して、加熱ローラ２に圧接された加圧ローラ３が回転する。
【００４１】
上記加熱ローラ２の内部に、加熱部１０が配置され、この加熱部１０は、予め決められた放出方向Ｌへ熱を放出して加熱ローラ２を加熱する。つまり、この加熱部１０は、指向性を有する。加熱部１０により加熱される加熱ローラ２の部分を加熱ポイントＰとよび、この加熱ポイントＰを、図中太線で示す。上記放出方向Ｌとは、加熱部１０の熱の放出領域の中心軸に一致する方向をいう。
【００４２】
上記加熱部１０は、熱源４と反射板７と集熱レンズ６とを有する。上記熱源４は、棒状に形成されている。熱源４は、加熱ローラ２の回転軸と略同軸に配置されている。
【００４３】
上記反射板７は、熱源４から発生する熱を上記放出方向Ｌに反射する。上記反射板７は、半円筒状に形成されている。
【００４４】
上記集熱レンズ６は、上記熱源４から発生する熱および上記反射板７にて反射された熱を上記放出方向Ｌに集熱する。集熱レンズ６は、例えば凸レンズが用いられる。
【００４５】
上記反射板７および上記集熱レンズ６は、保持部材５に固定され、反射板７および集熱レンズ６は、加熱ローラ２の回転軸（熱源４の軸）を中心として、互いに対称となる位置に配置されている。
【００４６】
上記保持部材５は、加熱ローラ２の回転軸を中心として、回転するように構成されている。つまり、上記加熱部１０は、放出方向Ｌが加熱ローラ２の回転軸を通るように、配置されると共に、加熱ローラ２の回転軸を中心として回転するように、構成されている。
【００４７】
上記加熱部１０は、上記駆動部８により、移動されて、加熱部１０の放出方向Ｌを変える。つまり、駆動部８は、保持部材５を介して、反射板７および集熱レンズ６を、加熱ローラ２の回転軸を中心として回転させて、加熱部１０の放出方向Ｌを変える。
【００４８】
図４と図５に示すように、上記駆動部８は、モータ１３と回動部材１４と小歯車１５とを有する。図４では、反射板７および集熱レンズ６を省略して描いている。図５は、図４のＡ−Ａ断面図を示す。
【００４９】
上記モータ１３は、反射板７および集熱レンズ６を回動させるための駆動力を生じる。上記回動部材１４は、熱源４および保持部材５の一端に取り付けられている。上記小歯車１５は、モータ１３に固定され、回動部材１４と噛合し、モータ１３の駆動力を回動部材１４に伝達する。
【００５０】
上記回動部材１４は、ボス１６およびフランジ１７を備えている。ボス１６は、円柱状に形成されている。フランジ１７はボス１６の一端から径方向外方に突出している。フランジ１７の径方向の側面には、対向する２箇所の円弧状の側面を備えており、円弧状の側面は、互いに平面で接続されている。また、円弧状の側面１９の一方には、歯面１８が形成されている。
【００５１】
上記回動部材１４には、フランジ１７を貫通し、ボス１６まで届く有底の取付孔２０が設けられている。熱源４と取付孔２０が係合し、熱源４は、回動部材１４のボス１６と略同軸に固定されている。フランジ１７には、取付孔２０の開口部周辺に突起部２１が設けられ、この突起部２１に保持部材５の一端が固定されている。
【００５２】
上記回動部材１４のボス１６は、フレーム２３に回転自在に支持されており、回動部材１４は、モータ１３により、回動される。
【００５３】
上記小歯車１５は、モータ１３から突出した支軸２２に固定されており、小歯車１５を介して、回動部材１４にモータ１３の駆動力が伝達される。
【００５４】
上記モータ１３は、フレーム２３に取り付けられている。モータ１３は、この駆動力を、小歯車１５を介して回動部材１４に伝えて、反射板７および集熱レンズ６を回動させる。
【００５５】
上記加熱ローラ２は、回動部材１４と独立して、フレーム２５に回転自在に支持されており、加熱ローラ２と回動部材１４は、それぞれ独立に回転することができる。
【００５６】
図６Ａ、図６Ｂおよび図６Ｃに示すように、上記制御部２０１は、プリント中の動作モードに応じて加熱部１０の放出方向Ｌを変えるように、駆動部８を制御する。
【００５７】
ここで、上記プリント中の動作モードとは、プリント中の加熱ローラ２の周速（システムスピード）を、予め決められた複数の大きさの何れか一つの大きさにすることである。
【００５８】
システムスピードは、使用する紙の種類によって異なり、紙厚が厚いほど、システムスピードは、遅くなる。なお、カラーモードとモノクロモードに応じて、システムスピードを変化するようにしてもよく、カラーモードのシステムスピードを、モノクロモードのシステムスピードよりも遅くする。また、印字密度が大きいほど、システムスピードを遅くするようにしてもよい。
【００５９】
具体的に述べると、普通紙モード１（紙厚が通常の普通紙）において、加熱ローラ２の周速を１６５ｍｍ／ｓとし、普通紙モード２（紙厚が通常よりも厚い普通紙）において、加熱ローラ２の周速を１１０ｍｍ／ｓとし、厚紙モード（紙厚が普通紙よりも厚い厚紙）において、加熱ローラ２の周速を５５ｍｍ／ｓとする。
【００６０】
上記制御部２０１は、プリント中の加熱ローラ２の周速に応じて、加熱部１０の放出方向Ｌを変える。具体的に述べると、上記加熱ローラ２の回転軸方向からみて、ニップ部９における加熱ローラ２の回転方向の幅の中心と加熱ローラ２の回転軸とを結ぶ線分Ｓと、放出方向Ｌとの成す角度で、ニップ部９から加熱ローラ２の回転方向と逆方向への角度を、ずらし角度θとしたとき、制御部２０１は、プリント中の加熱ローラ２の周速が大きいほど、ずらし角度θが大きくなるように、放出方向Ｌを変える。つまり、図６Ａは、普通紙モード１を示し、図６Ｂは、普通紙モード２を示し、図６Ｃは、厚紙モードを示す。
【００６１】
上記ずらし角度θは、以下の式（１)(２）
式（１）・・・移動距離Ｌ（ｍｍ）＝π（Ｄ／Ｖ）×ｔ
（Ｄ：加熱ローラ２の直径（ｍｍ）、Ｖ：加熱ローラ２の周速（ｍｍ／ｓ）、ｔ：加熱部１０の熱が加熱ローラ２の表面にまで伝達される時間（ｓ））
式（２）・・・ずらし角度θ（度）＝ｋ×Ｌ'×３６０
（Ｌ'：移動距離Ｌの小数部分、ｋ：補正係数）
に基づいて、求められる。
【００６２】
下記の［表１］を用いて、各動作モード（システムスピード）に応じたずらし角度θの算出について説明する。
［表１］
2010256782.tif 000003
【００６３】
［表１］では、加熱ローラ２の直径を３０ｍｍとし、普通紙モード１のシステムスピードを１６５ｍｍ／ｓとし、普通紙モード２のシステムスピードを１１０ｍｍ／ｓとし、厚紙モードのシステムスピードを５５ｍｍ／ｓとした場合の計算結果を示す。加熱ローラ２の内部から加熱部１０により加熱した際、加熱ローラ２の表面にまで熱が伝わる時間を、伝達時間ｔ（ｓ）とする。
【００６４】
まず、式（１）に基づいて、加熱ローラ回転量（移動距離）Ｌを求めると、システムスピード１６５ｍｍ／ｓの場合、１．７１回転となる。次に、式（２）に基づいて、Ｌ'×３６０を求めると、０．７１×３６０＝２５５．６度となり、ずらし角度θを求めると、１５３．４度となる。
【００６５】
同様にして、システムスピード１１０ｍｍ／ｓの場合は、ずらし角度θが１２３．１度となり、システムスピード５５ｍｍ／ｓの場合は、ずらし角度θが３０．２度となる。
【００６６】
以上のようにして求めたずらし角度θは、予め、図２に示すＲＯＭ２０３などに制御パラメータとして記憶されており、プリント動作時にシステムスピードに応じた値が、制御部２０１により読み出され、駆動部８へ回動指示が出される。
【００６７】
その回動指示に従い、駆動部８によって、反射板７および集熱レンズ６を回動させ、システムスピード１６５ｍｍ／ｓの場合は、図６Ａに示すように、ずらし角度θを１５３．４度とし、システムスピード１１０ｍｍ／ｓの場合は、図６Ｂに示すように、ずらし角度θが１２３．１度とし、システムスピード５５ｍｍ／ｓの場合は、図６Ｃに示すように、ずらし角度θが３０．２度とする。
【００６８】
このように、システムスピードに応じてずらし角度θ（加熱ポイントＰ）を変えることで、加熱ローラ２内面から外面へ熱が伝わるロス時間とそのロス時間内に加熱ローラ２が回転する量が考慮され、常にニップ部９中央付近が最高温度となるようにすることが可能となる。
【００６９】
次に、上記構成の定着装置の動作について説明する。
【００７０】
図７に示すように、待機中は、加熱部１０によりニップ部９の中心位置を加熱しているが、プリントが開始されると（Ｓ１）、その際のシステムスピードに応じたずらし角度θ（加熱ポイントＰ）の位置に加熱部１０が配置されるように、加熱部１０に対して第１の回動動作を行う（Ｓ２）。
【００７１】
そして、システムスピードに応じた加熱ポイントＰを加熱部１０により加熱するようにし、ニップ部９の中心位置が定着温度となるようにしてから、ニップ部９にて紙を搬送しつつトナーを定着させる。
【００７２】
その後、最終ＪＯＢの最終に通過する紙の後端が定着装置を通過したことを通紙センサ１１６にて検知し（Ｓ３）、紙の後端を通紙センサ１１６にて検知すると、加熱部１０に対して第２の回動動作を行い（Ｓ４）、ニップ部９の中央を加熱するようにして、待機状態となる。
【００７３】
上記構成の定着装置によれば、上記制御部２０１は、プリント中の動作モードに応じて加熱部１０の放出方向Ｌを変えるように駆動部８を制御するので、動作モードが変わったときに、加熱部１０は、加熱ローラ２におけるニップ部９を基準とした相対的な位置（加熱ポイント）を変えて、加熱できる。
【００７４】
したがって、プリント中におけるニップ部９での加熱ローラ２の温度を最高にでき、紙に対して効率的に熱を供給できて、定着性を向上できる。
【００７５】
また、上記加熱部１０は、熱源４と反射板７と集熱レンズ６とを有し、駆動部８は、反射板７および集熱レンズ６を移動させるので、加熱部１０を簡単な構造にできて、放出方向Ｌを容易に変えることができる。
【００７６】
また、上記制御部２０１は、プリント中の加熱ローラ２の周速に応じて、放出方向Ｌを変えるので、プリント中におけるニップ部９での加熱ローラ２の温度を確実に最高にできる。
【００７７】
また、上記制御部２０１は、プリント中の加熱ローラ２の周速が大きいほど、ずらし角度θが大きくなるように、放出方向Ｌを変えるので、プリント中におけるニップ部９での加熱ローラ２の温度を確実に最高にできる。
【００７８】
また、上記ずらし角度θは、上記式（１)(２）に基づいて、求められるので、ずらし角度θを容易に求めることができる。
【００７９】
（第２の実施形態）
図８Ａと図８Ｂは、この発明の定着装置の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、プリント中の動作モードの種類が相違する。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。
【００８０】
図８Ａと図８Ｂに示すように、プリント中の動作モードとは、プリント中のニップ部９における加熱ローラ２の回転方向の幅（以下、ニップ幅Ｄという）を、予め決められた複数の大きさの何れか一つの大きさにすることである。
【００８１】
ニップ幅Ｄは、加熱ローラ２と加圧ローラ３との接触量を変えることで、変化する。ニップ幅Ｄは、カラーモードとモノクロモードによって異なり、カラーモードのニップ幅Ｄを、モノクロモードのニップ幅Ｄよりも大きくする。なお、システムスピードが小さいほど、ニップ幅Ｄを大きくするようにしてもよい。また、ニップ幅Ｄは、使用する紙の種類によって異なるようにしてもよく、紙厚が厚いほど、ニップ幅Ｄを、大きくする。また、印字密度が大きいほど、ニップ幅Ｄを大きくするようにしてもよい。
【００８２】
制御部２０１は、プリント中のニップ幅Ｄに応じて、加熱部１０の放出方向Ｌを変える。具体的に述べると、制御部２０１は、プリント中のニップ幅Ｄが大きいほど、ずらし角度θが大きくなるように、放出方向Ｌを変える。つまり、図８Ａは、カラーモードを示し、図８Ｂは、モノクロモードを示す。
【００８３】
そして、上記制御部２０１は、ニップ部９における加熱ローラ２の回転方向の上流側部分を加熱するように、加熱部１０の放出方向Ｌを変える。
【００８４】
ニップ幅Ｄに応じたずらし角度θは、予め、ＲＯＭ２０３などに制御パラメータとして記憶されており、プリント動作時にニップ幅Ｄに応じた値が、制御部２０１により読み出され、駆動部８へ回動指示が出される。
【００８５】
このように、ニップ幅Ｄに応じてずらし角度θ（加熱ポイントＰ）を変えることで、加熱ローラ２内面から外面へ熱が伝わるロス時間とそのロス時間内に加熱ローラ２が回転する量が考慮され、常にニップ部９中央付近が最高温度となるようにすることが可能となる。
【００８６】
次に、上記構成の定着装置の動作について説明する。
【００８７】
図９に示すように、待機中は、加熱部１０によりニップ部９の中心位置を加熱しているが、プリントが開始されると（Ｓ１）、モード確認のステップがあり（Ｓ２）、カラーモードの場合には、ニップ幅Ｄを可変させるために、加熱ローラ２と加圧ローラ３との圧接動作が行われる（Ｓ３）。一方、モノクロモードであれば、ニップ幅Ｄを可変させる必要がないため、圧接動作をすることなく、次のステップへと進む。
【００８８】
その後、ニップ幅Ｄに応じたずらし角度θ（加熱ポイントＰ）の位置に加熱部１０が配置されるように、加熱部１０に対して第１の回動動作を行う（Ｓ４）。
【００８９】
そして、ニップ幅Ｄに応じた加熱ポイントＰを加熱部１０により加熱するようにし、ニップ部９の中心位置が定着温度となるようにしてから、ニップ部９にて紙を搬送しつつトナーを定着させる。
【００９０】
その後、最終ＪＯＢの最終に通過する紙の後端が定着装置を通過したことを通紙センサ１１６にて検知し（Ｓ５）、紙の後端を通紙センサ１１６にて検知すると、加熱部１０に対して第２の回動動作を行い（Ｓ６）、ニップ部９の中央を加熱するようにして、待機状態となる。
【００９１】
上記構成の定着装置によれば、上記制御部２０１は、プリント中のニップ幅Ｄに応じて、放出方向Ｌを変えるので、プリント中におけるニップ部９での加熱ローラ２の温度を確実に最高にできる。
【００９２】
また、上記制御部２０１は、プリント中のニップ幅Ｄが大きいほど、ずらし角度θが大きくなるように、放出方向Ｌを変えるので、プリント中におけるニップ部９での加熱ローラ２の温度を確実に最高にできる。
【００９３】
また、上記制御部２０１は、ニップ部９における加熱ローラ２の回転方向の上流側部分を加熱するように、加熱部１０の放出方向Ｌを変えるので、プリント中におけるニップ部９での加熱ローラ２の温度を確実に最高にできる。
【００９４】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記プリント中の動作モードとは、システムスピードやニップ幅を変更する以外の動作モードであってもよい。また、加熱回転体および加圧回転体として、ローラ以外に、ベルトであってもよい。また、加熱部や駆動部の構成は、設計変更可能である。また、記録材として、紙以外に、ＯＨＰなどのシートであってもよい。また、システムスピードとニップ幅の両方に基づいて、ずらし角度を決定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９５】
１  紙（記録材）
２  加熱ローラ（加熱回転体）
３  加圧ローラ（加圧回転体）
４  熱源
５  保持部材
６  集熱レンズ
７  反射板
８  駆動部
９  ニップ部
１０  加熱部
２０１  制御部
Ｄ  ニップ幅
Ｌ  放出方向
Ｐ  加熱ポイント
Ｓ  線分
θ  ずらし角度
【図１】
2010256782.tif 000004
【図２】
2010256782.tif 000005
【図３】
2010256782.tif 000006
【図４】
2010256782.tif 000007
【図５】
2010256782.tif 000008
【図６Ａ】
2010256782.tif 000009
【図６Ｂ】
2010256782.tif 000010
【図６Ｃ】
2010256782.tif 000011
【図７】
2010256782.tif 000012
【図８Ａ】
2010256782.tif 000013
【図８Ｂ】
2010256782.tif 000014
【図９】
2010256782.tif 000015