(57)【要約】【課題】結合量等の特性の調整を簡単且つ低コストで行うことができ、しかも、調整後に特性が変化するのを防止することのできる方向性結合器を提供する。【解決手段】プリント配線基板４に、主線路を構成する主線路パターン２０、結合線路の一端を形成する分岐出力パターン２２、結合線路の他端を形成する終端出力パターン２６等を設ける。そして、この上に、プリント配線基板４との対向面側に結合線路の中間部分を構成する結合量調整パターン３２が形成されたフィルム６を載せ、その上からスペーサ８を載せる。そして、これら各部を上下のシャーシ２、１０で挟む。このため、方向性結合器を組み立てた状態で、フィルム６を移動させることで、結合量を簡単に調整できる。また、調整後は、フィルム６が移動しないようにねじ３６を締め付けることで、特性が変化するのを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主線路を構成する主線路パターン、及び、結合線路の両端部分を構成する出力パターンが形成されたプリント配線基板と、
該プリント配線基板において前記各パターンが形成されたおもて面が開口面となるよう、前記プリント基板が裏面側から収納された第１筐体と、
前記第１筐体の開口面に積層される板状のスペーサと、
前記スペーサが、前記第１筐体の開口面とは反対側から収納され、前記スペーサを前記プリント配線基板のおもて面に押圧するよう、前記第１筐体の開口面に接離可能に固定された第２筐体と、
前記結合線路の中間部分を構成する調整用パターンが形成され、当該調整用パターンの両端が前記結合線路の両端部分を構成する出力パターンに接続されるよう前記プリント配線基板と前記スペーサとの間に配置されたフィルムと、
を備え、前記フィルムに形成された調整用パターンは、前記フィルムを面方向に移動させることで、前記結合線路の前記主線路に対する結合量若しくは線路長を調整可能に形成されていることを特徴とする方向性結合器。
【請求項２】
前記第１筐体と前記第２筐体とは、各筐体の開口面に直交する方向に穿設されたねじ孔に挿通されるねじによって固定されていることを特徴とする請求項１に記載の方向性結合器。
【請求項３】
前記フィルムは、前記プリント配線基板と前記スペーサとの間に配置した際、フィルムの一部が筐体からはみ出す大きさに形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方向性結合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結合量等の特性を容易に調整できる方向性結合器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、方向性結合器においては、主線路と結合線路との間隔を調整することにより、結合量を調整することが行われている。
また、この調整作業を簡単にするために、主線路と、結合線路とを、筐体の異なる壁面に固定し、結合線路が固定された筐体の壁面を、結合線路が固定された筐体の壁面に対し相対的に移動させることで、結合量を調整することも提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１９７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記提案の調整方法では、筐体本体に対し、結合線路が固定された筐体の壁面を移動可能に構成する必要があることから、方向性結合器の構成が複雑になり、コストアップを招くという問題があった。
【０００５】
また、上記提案の調整方法では、ねじの回転によって、結合線路が固定された筐体の壁面を移動させることで、結合量を調整するので、結合量をいつでも調整できる反面、調整後にねじが誤って操作され、所望の特性が得られなくなる、という問題もある。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、結合量等の特性の調整を簡単且つ低コストで行うことができ、しかも、調整後に特性が変化するのを防止することのできる方向性結合器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の方向性結合器は、
主線路を構成する主線路パターン、及び、結合線路の両端部分を構成する出力パターンが形成されたプリント配線基板と、
該プリント配線基板において前記各パターンが形成されたおもて面が開口面となるよう、前記プリント基板が裏面側から収納された第１筐体と、
前記第１筐体の開口面に積層される板状のスペーサと、
前記スペーサが、前記第１筐体の開口面とは反対側から収納され、前記スペーサを前記プリント配線基板のおもて面に押圧するよう、前記第１筐体の開口面に接離可能に固定された第２筐体と、
前記結合線路の中間部分を構成する調整用パターンが形成され、当該調整用パターンの両端が前記結合線路の両端部分を構成する出力パターンに接続されるよう前記プリント配線基板と前記スペーサとの間に配置されたフィルムと、
を備え、前記フィルムに形成された調整用パターンは、前記フィルムを面方向に移動させることで、前記結合線路の前記主線路に対する結合量若しくは線路長を調整可能に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の方向性結合器は、請求項１に記載の方向性結合器において、前記第１筐体と前記第２筐体とは、各筐体の開口面に直交する方向に穿設されたねじ孔に挿通されるねじによって固定されていることを特徴とする。
【０００９】
また次に、請求項３に記載の方向性結合器は、請求項１又は請求項２に記載の方向性結合器において、前記フィルムは、前記プリント配線基板と前記スペーサとの間に配置した際、フィルムの一部が筐体からはみ出す大きさに形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の方向性結合器によれば、主線路パターン及び出力パターンが形成されたプリント配線基板が、各パターンが形成されたおもて面が開口面となるように第１筐体に収納される。そして、その開口面側には、スペーサを収納した第２筐体が設けられ、第２筐体が第１筐体に固定されることにより、プリント配線基板のおもて面側が、スペーサにて押圧される。
【００１１】
また、プリント配線基板とスペーサとの間にフィルムが配置される。このフィルムには、結合線路の中間部分を構成する調整用パターンが形成されており、この調整用パターンの両端が結合線路の両端部分を構成する出力パターンに接続されるよう配置される。また、調整用パターンは、フィルムを面方向に移動させることで、結合線路の主線路に対する結合量若しくは線路長を調整可能に形成されている。
【００１２】
従って、本発明の方向性結合器によれば、スペーサとプリント配線基板との間に配置されるフィルムを面方向に移動させることで、方向性結合器の特性を簡単に調整することができる。また、特性の調整には、調整用パターンを形成したフィルムを用いればよく、従来のように筐体を移動させる機構などを設ける必要がないので、特性の調整を低コストで行うことができる。また、特性調整後は、フィルムが面方向に移動しないように第１筐体と第２筐体とを接続すればよく、調整後に方向性結合器の特性が変化するのを防止できる。
【００１３】
ここで、本発明のように調整用パターンが形成されたフィルムを用いて方向性結合器の特性を調整する際には、フィルムを移動させた際に第１筐体と第２筐体とが相対的に動くことのないようにすることが望ましい。
【００１４】
そして、そのためには、請求項２に記載のように、第１筐体と第２筐体とを、各筐体の開口面に直交する方向に穿設されたねじ孔に挿通されるねじを用いて相互に接続するようにするとよい。
【００１５】
つまり、このように各筐体を接続すれば、結合量や線路長の調整を、当該方向性結合器を組み立て、第１筐体と第２筐体とをねじで接続した状態で行うことができる。このため、調整後に、ねじを締め付けた際の上記各部の位置変化を小さくするこができ、その位置変化によって、調整後に方向性結合器の特性が変化するのを防止することができる。よって、本発明によれば、方向性結合器の調整作業を極めて簡単に行うことが可能となる。
【００１６】
なお、本発明では、フィルムを面方向に移動させて方向性結合器の特性を調整することから、請求項３に記載のように、特性調整用のフィルムは、プリント配線基板と前記スペーサとの間に配置した際、フィルムの一部が筐体からはみ出す大きさに形成するとよい。
【００１７】
つまり、このようにすれば、方向性結合器の特性を調整する際、フィルムの筐体からはみ出した部分を指でつまみ、フィルムを面方向に移動させることができるようになり、特別な工具を用いることなく、調整作業を行うことが可能となる。
【００１８】
なお、方向性結合器の特性を調整して、フィルムが移動することのないよう、筐体同士を固定した際、筐体からはみ出したフィルムが邪魔になるようであれば、その部分を切断するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態の方向性結合器の構成を表す分解斜視図である。
【図２】プリント配線基板及びフィルムに形成された配線パターン及び結合量の調整手順を表す説明図である。
【図３】図２に示した配線パターン及び結合量の調整手順の変形例を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１に示すように、本実施形態の方向性結合器は、第１筐体としての下シャーシ２と、下シャーシ２に形成された基板収納用の凹部に収納されたプリント配線基板４と、下シャーシ２の開口面側からプリント配線基板４上に載置されるフィルム６と、フィルム６をプリント配線基板４との間で挟むスペーサ８と、スペーサ収納用の凹部（図せず）を備え、この凹部にスペーサ８を収納した状態で下シャーシ２の開口面側に載置され、ねじ３６を用いて下シャーシ２にねじ止めされる上シャーシ１０と、を備える。
【００２１】
下シャーシ２及び上シャーシ１０は、電磁シールド用の筐体を構成するものであり、導電性の金属材料にて構成されている。そして、これら各シャーシ２、１０に設けられたプリント配線基板４及びスペーサ８を収納する凹部は、これら各部の板厚と略同じ深さになっており、プリント配線基板４及びスペーサ８は、各シャーシ２、１０の開口端面と略同じ高さになるよう、凹部に収納されている。
【００２２】
また、プリント配線基板４には、方向性結合器の主線路を構成する主線路パターン２０、結合線路の一端部分を形成する分岐出力パターン２２、結合線路の他端部分を形成する終端出力パターン２６、スルーホール等を介して下シャーシ２に接地されるグランドパターン２８が形成されている。
【００２３】
また、終端出力パターン２６とグランドパターン２８との間には、プリント配線基板４に形成された凹部に埋め込まれた終端抵抗３０が接続されている。そして、プリント配線基板４は、これら各パターンが外に露出するよう、下シャーシ２の凹部に収納されている。
【００２４】
また、下シャーシ２には、プリント配線基板４に形成された主線路パターン２０の両端にそれぞれ中心導体が接続され、外部導体が下シャーシ２に接続された入力端子１２及び出力端子１４と、分岐出力パターン２２の中心導体が接続され、外部導体が下シャーシ２に接続された分岐端子１６が設けられている。なお、これら各端子１２〜１６は、所謂Ｆ型接栓にて構成されており、同軸ケーブルを、対応するコネクタを介して接続できるようになっている。
【００２５】
一方、フィルム６は、合成樹脂からなる非導電性のフィルムであり、プリント配線基板４との対向面側には、結合線路の両端を構成する分岐出力パターン２２及び終端出力パターン２６に接続されて結合線路の中間部分を構成する調整用パターン３２が形成されている。
【００２６】
図２に示すように、この調整用パターン３２は、主線路パターン２０と平行な線路と、
この線路の両端から一方向に折り曲げられて分岐出力パターン２２及び終端出力パターン２６と重なる線路とにより、略コの字状に形成されている。
【００２７】
そして、プリント配線基板４上で、分岐端子１６の中心軸方向（矢印参照）に移動させることで、分岐出力パターン２２及び終端出力パターン２６との接続を確保しつつ、主線路パターン２０との離隔距離（換言すれば結合量）を調整できるように、フィルム６の分岐端子１６の中心軸方向両端には摘み部３４が形成されている。なお、この摘み部３４は、下シャーシ２及び上シャーシ１０の間にフィルム６を挟んだときに、外に飛び出す大きさになっている。
【００２８】
また、プリント配線基板４、フィルム６、スペーサ８、及び上シャーシ１０には、これら各部を積層した際に、ねじ３６を上シャーシ１０側から通すための透孔が形成されており、下シャーシ２には、ねじ３６を螺合して締め付けることで、上記各部をしっかりと結合するためのねじ孔が形成されている。そして、フィルム６に形成された透孔は、結合量の調整方向に長い長孔となっている（図１参照）。
【００２９】
上記のように構成された本実施形態の方向性結合器によれば、下シャーシ２、プリント配線基板４、フィルム６、スペーサ８、及び上シャーシ１０を、順に積層して、これら各部をねじ３６で接続することで作製されるが、ねじ３６を締め付ける前には、摘み部３４を摘んでフィルム６を移動させることで、主線路パターン２０と結合量調整パターン３２との離隔距離、延いては、結合量を調整できる。
【００３０】
従って、本実施形態の方向性結合器によれば、方向性結合器を組み立てた状態で、極めて簡単に結合量を調整することができる。また、結合量の調整には、結合量調整パターン３２を形成したフィルム６を用いればよく、従来のように筐体を移動させる機構などを設ける必要がないので、特性の調整を低コストで行うことができる。
【００３１】
また、結合量の調整後は、ねじ３６を締め付け、スペーサ８をプリント配線基板４側に押圧すれば、フィルム６をしっかりと位置決めすることができる。このため、調整後に方向性結合器の結合量が変化するのを防止できる。
【００３２】
なお、結合量の調整後に、シャーシ２、１０の外にはみ出した摘み部３４が邪魔になるようであれば、その部分を切断すればよいので、摘み部３４を設けることによって問題が生じることはない。
【００３３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて、種々の態様をとることができる。
例えば、上記実施形態では、フィルム６に結合量調整パターン３２を設けることで、方向性結合器の結合量を調整できるようにしたが、図３に示すように、結合線路において、主線路パターン２０と変更になる部分の長さ（線路長）を調整して、方向性結合器の周波数特性を調整できるようにしてもよい。
【００３４】
なお、この場合、図３に示すように、プリント配線基板４に形成される分岐出力パターン２２を、その一部が主線路パターン２０と平行になるようにＬ字状に形成し、終端出力パターン２６も主線路パターン２０と平行になるように形成する。
【００３５】
また、フィルム６には、一端が、分岐出力パターン２２の主線路パターン２０と平行になる部分と重なり、他端が、終端出力パターン２６と重なるように、Ｌ字状の線路長調整パターン４０を形成する。
【００３６】
そして、このようにすれば、図３に示すように、摘み部３４を主線路パターン２０の中心軸方向（換言すれば入／出力端子１２、１４の中心軸方向）に移動させることによって、結合線路の線路長を調整することができ、延いては、方向性結合器の周波数特性を調整できることになる。
【符号の説明】
【００３７】
２…下シャーシ、４…プリント配線基板、６…フィルム、８…スペーサ、１０…上シャーシ、１２…入力端子、１４…出力端子、１６…分岐端子、２０…主線路パターン、２２…分岐出力パターン、２４…摘み部、２６…終端出力パターン、２８…グランドパターン、３０…終端抵抗、３２…結合量調整パターン、３４…摘み部、４０…線路長調整パターン。
【図１】
2010239534.tif 000003
【図２】
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【図３】
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