(57)【要約】【課題】高負荷電圧の投入、遮断を確実に行う簡単な構造の電磁継電器の提供。【解決手段】樹脂製のベースブロック（１０）に第１、２固定接点端子（５１、５２）が取り付けられ、ヨーク(３０)と結合されたバネ部材（４０）の先端側には二股の第１、２可動片（４５、４６）が一体に形成される。コイルが非励磁の時は第１、２可動片はバックストップ板（１１）に当接し、それぞれ第１、２固定接点要素と離反し導通されず、コイルが励磁されている時は第１、２可動片に取り付けられた接点要素（４５ａ，４６ａ）が、それぞれ第１、２固定接点要素に取り付けられた接点要素（５１ａ，５２ａ）と接触し、第１固定接点端子と第２固定接点端子の間の導通が得られる。バネ部材がシート状の電気絶縁材（８０）を介して一部で接極子（４７）と他の一部でヨーク(３０)と結合されている。【選択図】図１４
2010010150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースブロックの一方の面に互いに離間して立設される第１固定接点端子、第２固定接点端子と、
前記ベースブロックに取り付けられたコイルにより同時に回動される片持ちバネ部材で形成、あるいは、支持されている、第１固定接点端子、第２固定接点端子を同時に架橋接続可能な、１個の可動導通片とを具備し、
第１固定接点端子と第２固定接点端子を可動導通片を介して接続可能な電磁継電器であって、
片持ちバネ部材の一部がコイルに近接して配設されたヨークに結合されていて、
片持ちバネ部材の別の一部がコイルにより移動せしめられる接極子と結合されていて、
可動導通片がヨークおよび接極子と電気絶縁されている、
ことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
可動導通片が片持ちバネ部材に一体に形成され、片持ちバネ部材がシート状の電気絶縁材を介して接極子およびヨークと結合されている、ことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
可動導通片が片持ちバネ部材と別体に形成され、片持ちバネ部材に接極子とは反対側の表面において電気絶縁材を介して結合されている、ことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項４】
可動導通片を挟んで第１固定接点端子に対向して第３固定接点端子が設けられ、可動導通片を挟んで第２固定接点端子に対向して第４固定接点端子が設けられ、第１固定接点端子がメーク端子、第３固定接点端子がブレーク端子とされ、第２固定接点端子と第４固定接点端子が互いに導通されたコモン端子とされている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電磁継電器。
【請求項５】
コイルが１個であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電磁継電器。
【請求項６】
可動導通片の、第１固定接点端子、第２固定接点端子に接する側が２股形状にされていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電磁継電器。
【請求項７】
コイルが励磁されない時に可動導通片を当接せしめ、その位置を規定するストッパを有し、ストッパがベースブロックと一体に樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電磁継電器。
【請求項８】
各固定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面側に突出する接点要素がかしめにより取り付けられ、接点要素がかしめられる側の各部材の接点要素がかしめられる領域が薄肉にされていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
【請求項９】
コイルは、板部と筒部を有するボビンの筒部の内側に鉄心を配置し筒部の外側にコイル導線を巻回して成り、ボビンは板部をベースブロックに形成された穴に挿入し、板部に付設されたフックをベースブロックに係止してベースブロックに固定され、コイル導線はベースプレートに取り付けられたコイル端子とコイル用導電部材を介して接続され、該コイル用導電部材がボビンにインサート成形されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電磁継電器。
【請求項１０】
各固定接点端子と、コイル端子は、ベースブロックの他方の面側から突出し外部導線が結線されるリード端子と一体に、導電性の板材を加工して成形された後に、ベースブロックにインサート成形されることを特徴とする請求項９に記載の電磁継電器。
【請求項１１】
それぞれ切り込みを有する対になった端子を有し、対になった切り込みに両端を挿入して保護素子が取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載の電磁継電器。
【請求項１２】
第１、第２固定接点端子と、第３、第４固定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面側に突出する接点要素が取り付けられ、
可動導通片が第１、２固定接点端子と接するときの鉛直線に対する角度と、第３，４固定接点端子と接するときの鉛直線に対する角度が異なり、
第１、２固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素と第３、４固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素が、それぞれ、可動片の回動中心からの距離が等しくされていて、
可動導通片の接点要素が第１固定接点端子の接点要素および第３固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触し、第２固定接点端子の接点要素および第４固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触するように、第３、４固定接点端子の接点要素のベースブロックからの高さが、それぞれ、第１、２固定接点端子の接点要素のベースブロックからの高さと異なるように、されていることを特徴とする請求項４に記載の電磁継電器。
【請求項１３】
複数の接点組みの閉成、および、開離が所定の時間内におこなわれるようにされていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁継電器に関わる。
【背景技術】
【０００２】
負荷電圧の投入、遮断のために電磁継電器が使用されるが、高い負荷電圧に対しては、投入、遮断を確実にするために、特開平７−６５６８５号公報に記載のように、接点の開閉をモータでおこなうものもある。しかし、上記公報の装置は構造が複雑で大きくコストも高い。そこで、一対の接点端子を有する電磁継電器を複数、直列に接続する（図１８参照）、あるいは、複数の接点端子を有する電磁継電器の接点端子を内部で直列に接続する（図１９参照）ことがおこなわれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のようにした場合も、複数の接点端子間を接続するための配線作業が必要で工数が増大する、継電器内の通電部分の長さが増大して発熱し易い、複数個の電磁継電器を使用したり、複数の接点端子を有する電磁継電器を使用するためにコストが高く、小形化しにくい等の欠点がある。
本発明は上記問題に鑑み、高負荷電圧の投入、遮断を確実におこなえる簡単な構造の継電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明によれば、ベースブロックの一方の面に互いに離間して立設される第１固定接点端子、第２固定接点端子と、
前記ベースブロックに取り付けられたコイルにより同時に回動される片持ちバネ部材で形成、あるいは、支持されている、第１固定接点端子、第２固定接点端子を同時に架橋接続可能な、１個の可動導通片とを具備し、
第１固定接点端子と第２固定接点端子を可動導通片を介して接続可能な電磁継電器であって、
片持ちバネ部材の一部がコイルに近接して配設されたヨークに結合されていて、
片持ちバネ部材の別の一部がコイルにより移動せしめられる接極子と結合されていて、
可動導通片がヨークおよび接極子と電気絶縁されている、
電磁継電器が提供される。
請求項２の発明によれば、可動導通片が片持ちバネ部材に一体に形成され、片持ちバネ部材がシート状の電気絶縁材を介して接極子およびヨークと結合されている。
請求項３の発明によれば、可動導通片が片持ちバネ部材と別体に形成され、片持ちバネ部材に接極子とは反対側の表面において電気絶縁材を介して結合されている。
請求項４の発明によれば、可動導通片を挟んで第１固定接点端子に対向して第３固定接点端子が設けられ、可動導通片を挟んで第２固定接点端子に対向して第４固定接点端子が設けられ、第１固定接点端子がメーク端子、第３固定接点端子がブレーク端子とされ、第２固定接点端子と第４固定接点端子が互いに導通されたコモン端子とされている。
請求項５の発明によれば、コイルが１個である。
請求項６の発明によれば、可動導通片の、第１固定接点端子、第２固定接点端子、固定導通片の隣接する２個に接する側が２股形状にされる。
請求項７の発明によれば、コイルが励磁されない時に可動導通片を当接せしめ、その位置を規定するストッパを有し、ストッパがベースブロックと一体に樹脂で形成されている。
請求項８の発明によれば、各固定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面側に突出する接点要素がかしめにより取り付けられ、接点要素がかしめられる側の各部材の接点要素がかしめられる領域が薄肉にされている。
請求項９の発明によれば、コイルは、板部と筒部を有するボビンの筒部の内側に鉄心を配置し筒部の外側にコイル導線を巻回して成り、ボビンは板部をベースブロックに形成された穴に挿入し、板部に付設されたフックをベースブロックに係止してベースブロックに固定され、コイル導線はベースプレートに取り付けられたコイル端子とコイル用導電部材を介して接続され、該コイル用導電部材がボビンにインサート成形されている。
請求項１０の発明によれば、各固定接点端子と、コイル端子は、ベースブロックの他方の面側から突出し外部導線が結線されるリード端子と一体に、導電性の板材を加工して成形された後に、ベースブロックにインサート成形される。
請求項１１の発明によれば、それぞれ切り込みを有する対になった端子を有し、対になった切り込みに両端を挿入して保護素子が挿入されている。
請求項１２の発明によれば、第１、第２固定接点端子と、第３、第４固定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面側に突出する接点要素が取り付けられ、
可動導通片が第１、２固定接点端子と接するときの鉛直線に対する角度と、第３，４固定接点端子と接するときの鉛直線に対する角度が異なり、
第１、２固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素と第３、４固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素が、それぞれ、可動片の回動中心からの距離が等しくされていて、
可動導通片の接点要素が第１固定接点端子の接点要素および第３固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触し、第２固定接点端子の接点要素および第４固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触するように、第３、４固定接点端子の接点要素のベースブロックからの高さが、それぞれ、第１、２固定接点端子の接点要素のベースブロックからの高さと異なるように、されている。
請求項１３の発明によれば、複数の接点組みの閉成、および、開離が所定の時間内におこなわれるようにされている。
【発明の効果】
【０００５】
本願発明の電磁継電器では、ベースブロックの一方の面に互いに離間して立設される第１固定接点端子、第２固定接点端子と、
前記ベースブロックに取り付けられたコイルにより同時に回動される片持ちバネ部材で形成、あるいは、支持されている、第１固定接点端子、第２固定接点端子を同時に架橋接続可能な、１個の可動導通片とを具備し、
第１固定接点端子と第２固定接点端子を可動導通片を介して接続可能な電磁継電器であって、
片持ちバネ部材の一部がコイルに近接して配設されたヨークに結合されていて、
片持ちバネ部材の別の一部がコイルにより移動せしめられる接極子と結合されていて、
可動導通片がヨークおよび接極子と電気絶縁されている。
したがって、通電時の通電範囲が小さく発熱量が小さい。
特に、請求項６のように、可動導通片の、第１固定接点端子、第２固定接点端子、固定導通片の隣接する２個に接する側を２股形状にすれば、小さい磁力で作動できコイルの消費電流を低減することができる。
特に、請求項７のように、コイルが励磁されない時に可動導通片を当接せしめ、その位置を規定するストッパを有し、ストッパがベースブロックと一体に樹脂で形成されているようにすれば、コイルを励磁しないで、バネ部材の垂下部分がストッパに当接した状態で電流が完全に遮断されずにアークが発生して発熱した場合に、その熱でストッパが軟化、あるいは、溶融し、バネ部材の垂下部分が、それ自体のバネ力で、第１、第２固定接点要素からの離間距離を増大するので、やがて、アークも発生しなくなり焼損範囲もあまり広がらない。
特に、請求項８のように、各固定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面側に突出する接点要素が穴を通してかしめにより取り付けられ、接点要素がかしめられる側の各部材の接点要素がかしめられる領域を薄肉にすれば、接点要素の穴の部分にある体積が減少し、少ない量の材料で接点要素を形成できコストが下がる。
特に、請求項１１のように、第１、第２固定接点端子と、第３、第４固定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面側に突出する接点要素が取り付けられ、
可動導通片が第１、２固定接点端子と接するときの鉛直線に対する角度と、第３，４固定接点端子と接するときの鉛直線に対する角度が異なり、
第１、２固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素と第３、４固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素が、それぞれ、可動片の回動中心からの距離が等しくされていて、
可動導通片の接点要素が第１固定接点端子の接点要素および第３固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触し、第２固定接点端子の接点要素および第４固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触するように、第３、４固定接点端子の接点要素のベースブロックからの高さが、それぞれ、第１、２固定接点端子の接点要素のベースブロックからの高さと異なるようにすれば、接点要素が安定して接触し高電圧に対しても確実な投入、遮断をおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１の参考例の斜視図である。
【図２】第１の参考例の側面図である。
【図３】第１の参考例の分解図である。
【図４】第１の参考例の分解図である。
【図５】第１の参考例の接点の作動を説明する図である。
【図６】第１の参考例の回路図である。
【図７】第２の参考例の斜視図である。
【図８】第２の参考例の側面図である。
【図９】第２の参考例の部品の斜視図である。
【図１０】第２の参考例の部品の斜視図である。
【図１１】第２の参考例の部品の斜視図である。
【図１２】第２の参考例の接点の作動を説明する図である。
【図１３】第２の参考例の回路図である。
【図１４】第１の実施の形態の側面図である。
【図１５】第２の実施の形態の側面図である。
【図１６】第３の実施の形態の接点の作動を説明する図である。
【図１７】接点要素の取り付けを説明する図であって、  （Ａ）は本発明の場合であり、  （Ｂ）は従来技術の場合である。
【図１８】従来技術を説明する回路図である。
【図１９】従来技術を説明する回路図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１が第１の参考例の電磁継電器のカバーを取り外した状態の斜視図であって、図２は側面図であり、図３、４は分解図である。
各図を参照すると、樹脂製のベースブロック１０にボビン２０の第１側壁部２１、第２側壁部２２が後述するように固定され、ボビン２０の第１側壁部２１にはＬ型のヨーク３０の垂直部分３１が固定されている。ヨーク３０の水平部分３２にはバネ部材４０の水平部分４１がかしめで取り付けられていて、このバネ部材４０の水平部分４１には屈曲部４２を介して下方に伸びる可動導通片としての垂下部分４３がつながっている。この垂下部分４３の上部４４には磁性体から成る接極子４７がかしめで取り付けられている。
【０００８】
バネ部材４０の垂下部分４３の接極子４７の取り付け位置の下方の下側部分は二股にされていて、第１可動片４５と第２可動片４６を有する。このように二股にすることは、必ずしも必要ではないが、二股にすることによって、それぞれに適切なバネ定数を設定でき、また、弱い磁力で作用させることができ、コイルの消費電力を低減することができる。
第１可動片４５と第２可動片４６にはそれぞれ耐アーク性に優れた材料から成る接点要素４５ａ，４６ａが取り付けられているが、接点要素４５ａ，４６ａの突出している部分の裏面は抉られており、材料費を少なくすることができる。
【０００９】
ベースブロック１０には第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２が立設されていて、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２には、それぞれ、接点要素５１ａ，５２ａが取り付けられている。また、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２は、ベースブロック１０の図中下側から延伸し外部導線(図示せず）が結合される第１リード端子６１、第２リード端子６２に、後述するように、一体に結合されている。
【００１０】
ボビン２０は図示されない筒部の内側に鉄心２３が配設され、外側にコイル導線２４が巻回されており、これらと共にコイルＣを形成している。コイル導線２４の一端はボビン２０の第１側壁２１に取り付けられている導電ピン２５の上部に結合されており、導電ピン２５の下端はベースブロック１０に取り付けられた第１コイル端子５５、に接触せしめられており、第１コイル端子５５は、ベースブロック１０の図中下側から延伸し外部導線(図示せず）が結合される第３リード端子６３と、後述するように、一体に成形されている。
【００１１】
同様に、コイル導線２４の他端はボビン２０の第２側壁２２に取り付けられている導電ピン２６(図３参照）の上部に結合されており、導電ピン２６の下端はベースブロック１０に取り付けられた第２コイル端子５６に接触せしめられており、第２コイル端子５６はベースブロック１０の図中下側から延伸し、外部導線(図示せず）が結合される第４リード端子６４と、後述するように、一体に成形されている。
【００１２】
さらに、切り込み５７ａを有する第３コイル端子５７が第３リード端子６３と一体に成形されており、同様に、切り込み５８ａを有する第４コイル端子５８が第４リード端子６４と一体に成形されており、切り込み５７ａ、５８ａに保護素子５９の両端が取り付けられコイルＣに過電流が流れないようにしている。
【００１３】
第３リード端子６３と第４リード端子６４の間に通電され、コイルＣが励磁されると接極子４７がコイルＣの側に引き寄せられ、それに伴い、バネ部材４０の第１可動片４５と第２可動片４６もコイルＣの方へ移動する。
【００１４】
コイルＣが励磁され、コイルＣの方へ移動したバネ部材４０の第１可動片４５と第２可動片４６の接点要素４５ａ、４６ａは、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２の接点要素５１ａ、５２ａに接触する。
したがって、例えば、第１リード端子６１に電圧が印加されると、第１リード端子６１→第１固定接点端子５１→接点要素５１ａ→接点要素４５ａ→第１可動片４５→バネ部材４０の垂下部４３の上部４４→第２可動片４６→接点要素４６ａ→接点要素５２ａ→第２固定接点端子５２→第２リード端子６２のように電気が流れ、２つの接点組を介して電気が流れ、アーク継続時間が単一の接点組みの場合よりも短くなり、単一の接点組みと同じ接点間隔であれば接点部の耐久性が向上するし、接点間隔を狭くすれば、電磁継電器の消費電力を低減できる。
図５が、上記の電気の流れを説明するための概略的な上面図であり、図６は回路図である。なお、図６においてＺで示されるのはモータ等の負荷である。
【００１５】
一方、ベースブロック１０にはバックストップ板１１が樹脂で一体成形されていて、コイルＣが励磁されない時には、バネ部材４０の第１可動片４４と第２可動片４５は、このバックストップ板１１に当接し、位置が規定される。
また、バックストップ板１１が樹脂製であることにより、コイルＣを励磁しないで、第１可動片４５、第２可動片４６がバックストップ板１１に当接した状態で電流が完全に遮断されずにアークが発生して発熱した場合に、その熱でバックストップ板１１が軟化、あるいは、溶融する。すると、第１可動片４５、第２可動片４６は、それ自体のバネ力で、第１、第２固定接点端子５１、５２からの離間距離を増大するので、やがて、アークも発生しなくなり焼損範囲もあまり広がらない。逆に、バックストップ板１１を金属で形成した場合には、溶融しないので、アークが出続け焼損範囲が大きくなる。
【００１６】
ここで、第１の参考例の製造方法に、ついて、図３，４を参照して補足説明をする。
コイルＣに通電するための導電ピン２５，２６はボビン２０の第１側壁２１、第２速壁２２にインサート成形される。
ボビン２０は、第１側壁２１に一体に成形された第１足部２１ａ、第２側壁２２に一体に成形された第２足部（図示せず）をベースブロック１０の穴１０Ａ、１０Ｂ内に挿入し、第１足部２１ａの下端に形成された爪２１ｂをベースブロック１０の下面に係止することによりベースブロック１０に固定される。
【００１７】
第１固定接点端子５１は先述したように第１リード端子６１と一体に成形され、図４に示すような第１固定接点端子アセンブリ７１が形成され、この第１固定接点端子アセンブリ７１は第１固定接点端子５１がベースブロック１０の穴１０Ｂの位置にあるようにインサート成形でベースブロック１０に固定される。
【００１８】
第２固定接点端子５２は先述したように第２リード端子６２と一体に成形され、図４に示すような第２固定接点端子アセンブリ７２が形成され、この第２固定接点端子アセンブリ７２は第２固定接点端子５２がベースブロック１０の穴１０Ｃの位置にあるようにインサート成形でベースブロック１０に固定される。
【００１９】
第１コイル端子５５は先述したように第３リード端子６３および第３コイル端子５７と一体に成形され、図４に示すような第１コイル端子アセンブリ７３が形成され、この第１コイル端子アセンブリ７３は第１コイル端子５５、第３コイル端子５７が、それぞれ、べースブロック１０の穴１０Ｄ、１０Ｅの位置にあるようにインサート成形でベースブロック１０に固定される。
【００２０】
第２コイル端子５６は先述したように第４リード端子６４および第４コイル端子５８と一体に成形され、図４に示すような第２コイル端子アセンブリ７４が形成され、この第２コイル端子アセンブリ７４は第２コイル端子５６、第４コイル端子５８が、それぞれ、ベースブロック１０の穴１０Ｆ、１０Ｇの位置にあるようにインサート成形でベースブロック１０に固定される。
なお、図４に示されるベースブロック１０は予めこのように加工されているわけではなく、図４に示されるベースブロック１０は説明上、完成状態を端子類を取り付けず、その取り付け位置を示したものである。
【００２１】
第１の参考例は上記のように構成され、作用し、直列な２つの接点組を有する電磁継電器を配線作業をおこなうことなく実現でき、コストがかからないし、また小型に製造することができる。
【００２２】
次に第２の参考例について説明する。図７が第２の参考例の斜視図、図８が側面図である。
この第２の参考例は第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２に、それぞれ、第１可動片４５、第２可動片４６を挟んで、対向して、第３固定接点端子５３、第４固定接点端子５４を配設したものである。第３固定接点端子５３、第４固定接点端子５４にはそれぞれ接点要素５３ａ，５４ａが取り付けられている。また、第１可動片４５、第２可動片４６には接点要素４５ｂ，４６ｂが接点要素４５ａ，４６ａの裏側に取り付けられている。
【００２３】
第３固定接点端子５３は図９に示すように第５リード端子６５と一体に成形され第３固定設定端子アセンブリ７５を形成している。第４固定接点端子５４は図１０に示すように第２固定接点端子５２、および、第２リード端子６２と一体に成形され第２固定接点アセンブリ７２’を形成している。
【００２４】
図１１に示すようにベースブロック１０には穴１０Ｈ、１０Ｉが形成されており、第３固定設定端子アセンブリ７５は第３固定接点端子５３が穴１０Ｈの位置にあるように、第２固定接点アセンブリ７２’は第２固定接点端子５２が穴１０Ｃの位置にあり、第４固定接点端子５４が穴１０Ｉの位置にあるようにインサート成形される。
【００２５】
そして、第３固定接点端子５３はブレーク接点端子、第４固定接点端子５４をコモン接点端子である。なお、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２は第１の参考例と同様に、それぞれメーク接点端子、コモン接点端子である。
図１２、１３は第１の参考例の図５，６と同様に、作動を説明する概略図、および、回路図である。負荷に通電するときの電気の流れ方は第１の参考例と同じである。
なお、図８に明らかなように、第３固定接点端子５３、第４固定接点端子５４の接点要素５３ａ、５４ａのベースブロックから高さは、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２の接点要素５１ａ、５２ａのベースブロックから高さより高くされているが、これは、第１可動片４５、第２可動片４６の接点要素４５ａ，４６ａは、第１可動片４５、第２可動片４６が略鉛直下方に向いている時に第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２の接点要素５１ａ、５２ａと接触するのに対して、第１可動片４５、第２可動片４６の接点要素４５ｂ，４６ｂは、第１可動片４５、第２可動片４６が傾いた時に第３固定接点端子５３、第４固定接点端子５４の接点要素５３ａ、５４ａと接触することに対応したものであり、このようにすることにより、接点要素間の接触が安定し、高電圧に対しても確実な投入、遮断をおこなうことができる。
【００２６】
次に本発明の第１の実施形態について説明する。図１４が第１の実施の形態の電磁継電器を説明する側面図であって、第１の参考例において、ヨーク３０の水平部分３２とバネ部材４０の水平部分４１との間、および、バネ部材４０の垂下部分４３と接極子４７の間に電気絶縁材８０を介装したものであって、これにより、通電時、ヨーク３０および接極子４７に電気が流れることが防止され、通電部分が小さくなり発熱が少ない。なお、接極子４７は電気絶縁性の固定具でバネ部材４０の垂下部分４３に取り付けられる。
【００２７】
次に第２の実施形態について説明する。図１５が第２の実施形態の電磁継電器を説明する側面図であって、第１の実施形態とは異なり、バネ部材４０の垂下部分４３を略接極子４７の下端で終焉させ、垂下部分４３の上に電気絶縁材８０を重ね、電気絶縁材８０の上に副垂下部分４３’を重ね、垂下部分４３、電気絶縁材８０、副垂下部分４３’を接極子４７にまとめて電気絶縁性の固定具で固定し、副垂下部分４３’の下側を二股にして第１可動片４５、第２可動接点４６としたものである。したがって、通電時の通電部分がさらに小さくなり発熱がさらに少ない。
【００２８】
次に、第３の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態では、第１の実施形態の第１固定接点端子５１と第２固定接点端子５２の間に固定導通片１５０が配設され、固定導通片１５０の両方の端部近傍に接点要素１５０ａ，１５０ｂが取り付けられる。また、バネ部材４０の垂下部分４３には絶縁材８０を介して互いに独立した第１分離可動片１４０、第２分離可動片２４０が取り付けられている。第１分離可動片１４０、第２分離可動片２４０はそれぞれ二股にされていて、第１分離可動片１４０には、第１固定接点端子５１の接点要素５１ａと当接する接点要素１４０ａおよび固定導通片１５０の接点要素１５０ａと当接する接点要素１４０ｂが取り付けられ、第２分離可動片２４０には、第２固定接点端子５２の接点要素５２ａと当接する接点要素２４０ａおよび固定導通片１５０の接点要素１５０ｂと当接する接点要素２４０ｂが取り付けられている。
【００２９】
したがって、コイルＣが励磁されると、第１リード端子６１→第１固定接点端子５１→接点要素５１ａ→接点要素１４０ａ→第１分離可動片１４０→接点要素１４０ｂ→接点要素１５０ａ→固定導通片１５０→接点要素１５０ｂ→接点要素２４０ｂ→第２分離可動片２４０→接点要素２４０ａ→接点要素５２ａ→第２固定接点端子５２→第２リード端子６２のように電気が流れ、４つの接点組を介して電気が流れ、アーク継続時間がさらに短くなり、耐アーク性がさらに向上する。
なお、第３の実施の形態は固定導通片が１個の場合であるが、同様にして、さらに固定導通片を増やすこともできる。
【００３０】
なお、各接点組みの閉成、および、開離がばらつくと直列にした効果がなくなるので所定の時間内、例えば、０．１ｍｓ内にすべての接点組の閉成、および、開離が完了するように管理することが望ましい。具体的には、例えば、可動導通片の材料となるバネ部材のバネ定数を管理すること等でおこなわれる。
これは、第１、第２の実施形態のように、固定導通片がない場合、あるいは、さらに多くの固定導通片を有する場合も同様である。
【００３１】
次に、各実施形態における接点要素の取り付けについて第１固定接点端子５１に取り付けられる場合を例にとって説明する。図１７の（Ａ）がその説明図であって、第１固定接点端子５１の接点要素５１ａがかしめられる部分が薄肉にされている。図１７の（Ｂ）は従来の取り付け方である。両者を比較すると明白なように、本発明の実施の形態における接点要素５１ａの中間部分Ｍは従来の取り付け方による場合の中間部分Ｍ’より小さくなり材料費を低減できる。
【符号の説明】
【００３２】
１０    ベースブロック
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ    穴
１１    バックストップ板
２０    ボビン
２１    （ボビンの）第１側壁
２２    （ボビンの）第２側壁
２３    鉄心
２４    コイル導線
２５、２６    コイル導電棒
２０    ボビン
３０    ヨーク
３１    （ヨークの）水平部分
４０    バネ部材
４１    （バネ部材の）水平部分
４２    （バネ部材の）屈曲部
４３    バネ部材の垂下部
４４    （バネ部材の垂下部の）上部
４５、４６    第１、第２可動片
４７    接極子
５１、５２    第１、第２固定接点端子
５３、５４    第３、第４固定接点端子
５５、５６、５７、５８    第１、第２、第３、第４コイル端子
５７’、５８’    切り込み
５９    保護素子
６１、６２、６３、６４、６５    第１、第２、第３、第４、第５リード端子
７１    第１固定接点端子アセンブリ
７２、７２’    第２固定接点端子アセンブリ
７３、７４    第１、第２コイル端子アセンブリ
７５    第３固定接点端子アセンブリ
８０    電気絶縁材
１４０、２４０    第１、第２分離可動片
１５０    固定導通片
ａ（添え字）    接点要素
Ｃ    コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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