(57)【要約】【課題】トランスで発生する熱を、ブラケットを通してヒートシンクへ逃がしやすくすること。【解決手段】ヒートシンク１３に載置されたトランスコア１４を囲うブラケット１２は、トランスコア１４に密着可能に形成された保持部１２ａと、該保持部１２ａの両端からヒートシンク１３側に延設された伝熱部１２ｂとを備えている。各伝熱部１２ｂの下端部（固定部１２ｃ）は、ヒートシンク１３に形成された貫通孔１７を摺動する連結部材１６にそれぞれ固定されている。また、連結部材１６には、板ばね１９の自由端部がそれぞれ固定されている。また、板ばね１９の中央部分は、ヒートシンク１３の反対面１３ｂに固定され、基端部をなしている。そして、トランスコア１４は、板ばね１９によりヒートシンク１３側に付勢されるブラケット１２の保持部１２ａと、ヒートシンク１３の搭載面１３ａとの間に挟持され、固定されるようになっている。【選択図】図２
2010010452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱部材に載置されたトランスコアを囲うブラケットの先端部を前記放熱部材に連結して伝熱経路となる前記ブラケットと前記放熱部材との間に前記トランスコアを固定するトランスコアの固定具であって、
前記放熱部材における前記ブラケットの連結部に貫通孔を形成して、当該貫通孔を通して、前記ブラケットを前記放熱部材側に付勢して前記トランスコアを前記ブラケットに密着させてなることを特徴とするトランスコアの固定具。
【請求項２】
前記貫通孔には連結部材が摺動可能に配置されるとともに、前記放熱部材における前記トランスコアの搭載面とは反対面には、前記ブラケットを前記放熱部材側に付勢するための板ばねの基端が固定され、前記連結部材の一端に前記ブラケットが固定されるとともに前記連結部材の他端に前記板ばねの自由端が固定されていることを特徴とする請求項１に記載のトランスコアの固定具。
【請求項３】
前記貫通孔には、前記ブラケットを前記放熱部材側に付勢するための圧縮コイルばねが配置され、前記圧縮コイルばねの一端が前記放熱部材に連結されるとともに前記圧縮コイルばねの他端が前記ブラケットに連結されていることを特徴とする請求項１に記載のトランスコアの固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスを構成するトランスコアを放熱部材に固定するトランスコアの固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、トランス（変圧器）がヒートシンク（放熱部材）を備えたインバータなどに装着されている。トランスを構成するトランスコアは、一次，二次巻線を組み付けた状態で、ブラケットを用いてヒートシンクに固定されている。一般に、トランスは、電圧を変換する際の電力損失により発熱することが知られており、トランスコアをヒートシンクに密着させたりする等して、発生した熱を放熱させることが行われている。ところで、トランスには、焼結法によって製造されたフェライトからなるトランスコアが広く利用されている。焼結法により製造されたトランスコアは、外形寸法のばらつきが大きく、該外形寸法のばらつきにより、トランスコアとヒートシンクとの間に隙間が生じることを抑制するばね機構を設けたブラケットが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図６に示すように、特許文献１では、ヒートシンク（金属筐体）６１に対し、トランス６２（各トランスコア６３ａ，６３ｂ）をブラケット６４により固定している。ブラケット６４は、板状の天板部６４ａと、該天板部６４ａの両端から下方に延設した側壁部６４ｂとから形成されている。そして、ブラケット６４は、側壁部６４ｂの下端部をそれぞれ図示しないネジで固定されることにより、各トランスコア６３ａ，６３ｂをヒートシンク６１に固定するようになっている。また、ブラケット６４の天板部６４ａは、その略中央部分が下方（トランスコア６３ａ，６３ｂ側）に向かって円弧状に突出しており、ばね機構を形成している。このため、ブラケット６４は、天板部６４ａが上下方向に撓むことにより、トランスコア６３ａ，６３ｂの外形寸法のばらつきを吸収し、トランスコア６３ｂをヒートシンク６１に密着させた状態で固定できるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１４３９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１において、天板部６４ａは、下方に突出する円弧状をなしているため、天板部６４ａと、上側に配設されるトランスコア６３ａとの間に隙間６６が生じる。このため、トランスコア６３ａと天板部６４ａ（ブラケット６４）との接触面積が小さく、トランスコア６３ａから天板部６４ａに熱が伝わりにくい。すなわち、特許文献１では、トランス６２で発生する熱を、トランスコア６３ａからブラケット６４を経由してヒートシンク６１へ放熱させにくいという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、トランスで発生する熱を、ブラケットを通してヒートシンクへ逃がしやすくすることができるトランスコアの固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、放熱部材に載置されたトランスコアを囲うブラケットの先端部を前記放熱部材に連結して伝熱経路となる前記ブラケットと前記放熱部材との間に前記トランスコアを固定するトランスコアの固定具であって、前記放熱部材における前記ブラケットの連結部に貫通孔を形成して、当該貫通孔を通して、前記ブラケットを前記放熱部材側に付勢して前記トランスコアを前記ブラケットに密着させてなることを要旨とする。
【０００７】
これによれば、トランスコアは、放熱部材におけるブラケットの連結部に形成した貫通孔を通して放熱部材側に付勢されるブラケットと、放熱部材との間に固定される。このため、トランスコアの外形寸法が不均一であったとしても、トランスコアを放熱部材に固定することができる。このとき、ブラケットとトランスコアが密着されることで、トランスコアとの接触面積が大きくなり、トランスコアからブラケットに伝達される熱量が増加される。したがって、トランスで発生した熱は、トランスコアからブラケットを通して放熱部材に伝達されやすくなり、トランスコアの放熱が促進される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のトランスコアの固定具において、前記貫通孔には連結部材が摺動可能に配置されるとともに、前記放熱部材における前記トランスコアの搭載面とは反対面には、前記ブラケットを前記放熱部材側に付勢するための板ばねの基端が固定され、前記連結部材の一端に前記ブラケットが固定されるとともに前記連結部材の他端に前記板ばねの自由端が固定されていることを要旨とする。
【０００９】
これによれば、ブラケットは、連結部材を介して連結された板ばねによって、放熱部材側に付勢される。すなわち、放熱部材の反対面に基端を固定された板ばねの付勢力は、連結部材を介してブラケットに伝達される。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のトランスコアの固定具において、前記貫通孔には、前記ブラケットを前記放熱部材側に付勢するための圧縮コイルばねが配置され、前記圧縮コイルばねの一端が前記放熱部材に連結されるとともに前記圧縮コイルばねの他端が前記ブラケットに連結されていることを要旨とする。
【００１１】
これによれば、貫通孔に配設される圧縮コイルばねによって、ブラケットを放熱部材に向けて付勢することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、トランスで発生する熱を、ブラケットを通してヒートシンクへ逃がしやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１及び図２に従って説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のトランス１１には、トランスコア１４が備えられ、該トランスコア１４には、巻線１５が巻回されている。トランスコア１４により、入力される交流電力の電圧が所定の電圧に変換され出力される。トランスコア１４は、側面視略Ｅ字状に形成された上側コア１４ａ及び下側コア１４ｂを向き合うように配置して構成されている。本実施形態において、上側コア１４ａ及び下側コア１４ｂは、焼結法により形成されたフェライトコアとされている。上側コア１４ａ及び下側コア１４ｂの間には、巻線１５が巻回される空間Ｋが形成されている。トランスコア１４は、放熱部材としてのヒートシンク１３に載置されている。
【００１４】
トランスコア１４の固定具は、ブラケット１２と、連結部材１６と、板ばね１９とを備えている。
トランスコア１４を囲うように配設されるブラケット１２について説明する。
【００１５】
本実施形態のブラケット１２は、矩形板状の金属（例えば、鉄や銅）を折り曲げて形成されている。そして、ブラケット１２は、平板状に形成され上側コア１４ａの上面に接触するように配置される保持部１２ａと、該保持部１２ａの両端からヒートシンク１３（下側コア１４ｂ）側に向けて延設された伝熱部１２ｂとから、側面視略逆チャンネル状に形成されている。ブラケット１２の保持部１２ａは、上側コア１４ａの上面と対応した形状をなしており、上側コア１４ａに密着可能に構成されている。具体的に説明すると、本実施形態において、上側コア１４ａの上面は、平面をなす一方、保持部１２ａは、上側コア１４ａの平面（上面）に対応するように、平面を有する平板状に形成されている。そして、保持部１２ａは、上側コア１４ａ側に配置される面の略全体が、上側コア１４ａの上面に密着（接触）されるようになっている。また、伝熱部１２ｂの長さは、保持部１２ａを上側コア１４ａに密着させたときに、ヒートシンク１３に接触しない長さに設定されている。
【００１６】
また、保持部１２ａと伝熱部１２ｂの各接続部分には、側面視円弧状をなす接続部１２ｅがそれぞれ設けられている。本実施形態において、接続部１２ｅは、伝熱部１２ｂの一部を構成している。各接続部１２ｅは、該接続部１２ｅを基点として、各伝熱部１２ｂの全体をトランスコア１４の側面に向けて付勢するようになっている。そして、各伝熱部１２ｂは、トランスコア１４の側面に密着されるようになっている。
【００１７】
また、伝熱部１２ｂの下端（先端）部は、側方に向かって略直角に折り曲げ形成され、平板状の固定部１２ｃをなしている。固定部１２ｃは、ヒートシンク１３と略並行となるように形成されている。固定部１２ｃには、ブラケット１２をヒートシンク１３に固定（連結）するためのボルトＢ１が挿通される挿通孔１２ｄが設けられている。
【００１８】
次に、トランスコア１４（トランス１１）が固定されるヒートシンク１３について説明する。
ヒートシンク１３は、金属（例えば、アルミニウム）からなり、該ヒートシンク１３の内部には、冷却媒体として流体が通過される流体経路Ｓが形成されている。本実施形態では、冷却媒体として水が用いられている。ヒートシンク１３は、トランスコア１４（トランス１１）等からヒートシンク１３に伝達される熱を、流体経路Ｓを通過される流体により奪うことで、放熱（冷却）するようになっている。
【００１９】
ヒートシンク１３において、ブラケット１２の伝熱部１２ｂ（固定部１２ｃ）が固定される部分には、該ヒートシンク１３を貫通する２つの貫通孔１７が形成されている。なお、各貫通孔１７は、ヒートシンク１３において、トランスコア１４が搭載される搭載面１３ａをなす壁部１３ｃと、搭載面１３ａの反対面１３ｂをなす壁部１３ｄをそれぞれ貫通する一対の孔により構成されている。各貫通孔１７の離間距離は、ブラケット１２の各固定部１２ｃに形成された挿通孔１２ｄの離間距離と対応するように設定されている。
【００２０】
各貫通孔１７には、該貫通孔１７の内壁面を摺動する円柱状の連結部材１６がそれぞれ配設されている。各連結部材１６は、熱伝導性に優れた素材（例えば、アルミニウムや銅）により形成されており、ヒートシンク１３の一部として機能する。また、各連結部材１６は、流体経路Ｓの内部に露出し、流体経路Ｓの内部を通過される流体が接触するようになっている。各連結部材１６には、壁部１３ｃ及び壁部１３ｄに形成された貫通孔１７に対応する位置に、それぞれＯリング１８が配設されている。そして、Ｏリング１８により、連結部材１６と貫通孔１７との間から、流体経路Ｓを通過される流体が漏出しないようになっている。
【００２１】
各連結部材１６の端部のうち、ヒートシンク１３の搭載面１３ａ側に位置する端部には、それぞれブラケット１２の伝熱部１２ｂ（固定部１２ｃ）がボルトＢ１により固定（連結）されるようになっている。ブラケット１２の伝熱部１２ｂの下端部（固定部１２ｃ）と、連結部材１６の端部とは、密着されるようになっている。
【００２２】
このため、本実施形態では、伝熱部１２ｂにより、ブラケット１２の保持部１２ａからヒートシンク１３（連結部材１６）まで、熱を伝達可能となっている。すなわち、本実施形態のブラケット１２は、トランスコア１４からヒートシンク１３に熱を伝達する伝熱経路をなしている。また、連結部材１６に伝達された熱は、連結部材１６と貫通孔１７との接触部分から、ヒートシンク１３の各壁部１３ｃ，１３ｄに伝達可能となっている。
【００２３】
ヒートシンク１３の下面（反対面１３ｂ）には、板ばね１９が配置されている。板ばね１９の中央には、固定孔１９ａが設けられている。板ばね１９は、ヒートシンク１３の反対面１３ｂに凸設されたボス部２０を固定孔１９ａに挿通させることで、ヒートシンク１３の反対面１３ｂに固定されている。すなわち、板ばね１９の固定孔１９ａは、板ばね１９の基端部をなしている。ボス部２０は、各貫通孔１７の中間（中央）に配置されている。また、板ばね１９は、ヒートシンク１３の反対面１３ｂと略並行に配設されている。
【００２４】
各連結部材１６の端部のうち、下端、すなわちヒートシンク１３の反対面１３ｂ側に位置する端部には、板ばね１９の端部（自由端）がそれぞれ固定されている。具体的に説明すると、板ばね１９の両端には、挿通孔１９ｂが形成されており、該挿通孔１９ｂを挿通させたボルトＢ２により、板ばね１９の両端がそれぞれ連結部材１６に固定されるようになっている。
【００２５】
次に、本実施形態におけるトランスコア１４の固定具の作用について説明する。
本実施形態の板ばね１９は、ボルトＢ２により連結部材１６に固定されていない状態において、図２の二点鎖線で示すように、固定孔１９ａ（ボス部２０）を基点として、ヒートシンク１３の反対面１３ｂから両端が離間するように反った状態となっている。このため、板ばね１９は、ボルトＢ２により板ばね１９の両端を連結部材１６に固定されると、その付勢力（復元力）により各連結部材１６を、ヒートシンク１３の搭載面１３ａ側から反対面１３ｂ側に向けて付勢するようになっている。
【００２６】
各連結部材１６が板ばね１９により付勢されることで、各連結部材１６にボルトＢ１で固定されているブラケット１２の全体が、ヒートシンク１３に向けて付勢されることになる。つまり、ブラケット１２は、連結部材１６が配設される貫通孔１７を通して、板ばね１９によりヒートシンク１３側に付勢される。伝熱部１２ｂの長さは、保持部１２ａを上側コア１４ａに密着させたときに、ヒートシンク１３に接触しない長さに設定されている。このため、トランスコア１４は、ブラケット１２の保持部１２ａと、ヒートシンク１３の搭載面１３ａとの間に挟持され、ヒートシンク１３に固定される。ブラケット１２の伝熱部１２ｂ（固定部１２ｃ）と、ヒートシンク１３との間には、隙間２１が生じるようになっている。
【００２７】
この状態において、下側コア１４ｂとヒートシンク１３の搭載面１３ａとが密着される。このため、トランス１１で発生した熱は、下側コア１４ｂからヒートシンク１３に伝達されやすくなり、トランスコア１４の放熱が促進される。
【００２８】
また、ブラケット１２の保持部１２ａと上側コア１４ａとが密着している。このため、トランス１１で発生した熱は、上側コア１４ａから保持部１２ａに伝達され易くなる。保持部１２ａに伝達された熱は、各伝熱部１２ｂを経由して、連結部材１６（ヒートシンク１３）に伝達される。連結部材１６に伝達された熱は、連結部材１６に接触する流体によって奪われ、放熱される。また、連結部材１６に伝達された熱は、ヒートシンク１３の壁部１３ｃ，１３ｄに伝達され、放熱される。
【００２９】
また、ブラケット１２は、板ばね１９の付勢力によってトランスコア１４を挟持しているため、トランスコア１４の外形寸法（上下方向に沿った厚さ）が異なっていても、トランスコア１４をヒートシンク１３に固定することができる。
【００３０】
したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）ブラケット１２の保持部１２ａを、上側コア１４ａの上面と対応した形状とするとともに、ブラケット１２の全体を、ヒートシンク１３に向けて付勢するようにした。このため、トランスコア１４は、ブラケット１２の保持部１２ａと、ヒートシンク１３の搭載面１３ａとの間に挟持され、ヒートシンク１３に固定される。一般に、焼結法で製作されたフェライトコアは、その外形寸法のばらつきが大きいことが知られている。本実施形態によれば、トランスコア１４の外形寸法が不均一であったとしても、保持部１２ａと上側コア１４ａとを密着させつつ、ヒートシンク１３に固定することができる。よって、トランス１１で発生する熱をヒートシンク１３へ逃がしやすくすることができる。また、ブラケット１２自体に、トランスコア１４の外形寸法の不均一さを吸収するためのばね機構を設ける必要がなくなる。したがって、ブラケット１２の構成を簡略化するとともに、ブラケット１２を含めたトランス１１が大型化することを抑制することができる。
【００３１】
（２）保持部１２ａは、上側コア１４ａの上面と対応した形状とし、さらに上側コア１４ａ側に配置される面の略全体が、上側コア１４ａの上面に密着（接触）されるように構成した。このため、トランスコア１４と保持部１２ａとの接触面積が大きくなり、トランスコア１４（上側コア１４ａ）から保持部１２ａに伝達される熱量が増加される。したがって、トランス１１で発生した熱は、上側コア１４ａからブラケット１２（保持部１２ａ及び伝熱部１２ｂ）を経由してヒートシンク１３に伝達されやすくなり、トランスコア１４の放熱が促進される。そして、トランス１１で発生する熱を、ヒートシンク１３に確実に伝達させることができる。
【００３２】
（３）板ばね１９をヒートシンク１３の反対面１３ｂ側に配設し、板ばね１９の付勢力を、連結部材１６を介してブラケット１２に伝達するようにした。このため、板ばね１９により、ブラケット１２の全体をヒートシンク１３に向けて付勢できる。また、板ばね１９は、ヒートシンク１３の反対面１３ｂと略並行に配設されていることから、ヒートシンク１３が大型化することを抑制できる。
【００３３】
（４）各連結部材１６は、ヒートシンク１３の流体経路Ｓに露出するようにした。このため、ヒートシンク１３を冷却する流体が連結部材１６に接触し、各連結部材１６を強制的に放熱させることができる。したがって、ブラケット１２の保持部１２ａから伝達される熱をすばやく放熱し、トランスコア１４の放熱を促進することができる。
【００３４】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図３及び図４に従って説明する。以下の説明では、既に説明した実施形態と同一の構成について同一の符号を付すなどし、その重複する説明を省略又は簡略化する。
【００３５】
図３に示すように、本実施形態のヒートシンク１３には、流体経路Ｓにおいて搭載面１３ａ側の壁部１３ｃと反対面１３ｂ側の壁部１３ｄとを連結する２つの円筒部２６が形成されている。各円筒部２６の内壁面は、ヒートシンク１３を貫通する貫通孔１７をなしている。なお、本実施形態では、貫通孔１７と流体経路Ｓとは連通されておらず、流体経路Ｓを通過される流体が漏出されないようになっている。
【００３６】
各貫通孔１７には、ヒートシンク１３の反対面１３ｂ側の開口部から溝状に切り欠いたガイド溝１７ａが設けられている。また、各貫通孔１７には、略円盤状に形成され、貫通孔１７の内壁面に沿って移動する可動駒２７が配設されている。図３及び図４に示すように、可動駒２７の側面には、ガイド溝１７ａに係合可能なリブ部２７ａが立設されている。そして、可動駒２７は、ガイド溝１７ａにリブ部２７ａが係合されることで、その円周方向に回転しないようになっている。また、可動駒２７は、ガイド溝１７ａが形成された範囲内で、移動可能となっている。このため、可動駒２７は、常に、ヒートシンク１３の反対面１３ｂ側に位置するようになっている。
【００３７】
各貫通孔１７内には、圧縮コイルばね２８が配設されている。圧縮コイルばね２８は、可動駒２７の上部に固定されており、ヒートシンク１３に連結した構成となっている。また、圧縮コイルばね２８の上端は、ブラケット１２の伝熱部１２ｂの下端部（固定部１２ｃ）に固定されたピン２９に固定されている。
【００３８】
可動駒２７の下部には、調整ボルトＢ３が螺入されるネジ孔２７ｂが設けられている。調整ボルトＢ３の頭部の大きさは、貫通孔１７より大きくなっている。そして、可動駒２７は、調整ボルトＢ３をネジ孔２７ｂに螺入させることにより、ヒートシンク１３の反対面１３ｂ側に移動可能となっている。
【００３９】
なお、ブラケット１２の保持部１２ａと上側コア１４ａとの間には、放熱シート２５が配設されている。放熱シート２５は、熱伝導性に優れるとともに、柔軟性を有する素材により形成されている。また、本実施形態において、ブラケット１２の伝熱部１２ｂの長さは、保持部１２ａが放熱シート２５を介して上側コア１４ａに密着された状態において、ヒートシンク１３に密着（接触）する長さに設定されている。
【００４０】
第２の実施形態において、ブラケット１２、可動駒２７、及び圧縮コイルばね２８が、トランスコア１４の固定具を構成している。
次に、第２の実施形態におけるトランスコア１４の固定具の作用について説明する。
【００４１】
圧縮コイルばね２８は、該圧縮コイルばね２８の一端を可動駒２７に、他端をブラケット１２のピン２９に固定した状態において、調整ボルトＢ３を該調整ボルトＢ３と可動駒２７とが接触されるまで螺入させることにより、伸長される。なお、図３において、左側に示す調整ボルトＢ３は、ネジ孔２７ｂに途中まで螺入した状態となっており、右側に示す調整ボルトＢ３は、可動駒２７と接触されるまでネジ孔２７ｂに螺入させた状態を示している。そして、圧縮コイルばね２８が伸長されることにより、ブラケット１２は、ヒートシンク１３側に付勢される。つまり、ブラケット１２は、圧縮コイルばね２８が配設される貫通孔１７を通して、圧縮コイルばね２８によりヒートシンク１３側に付勢されている。
【００４２】
ここで、ブラケット１２の伝熱部１２ｂの長さは、保持部１２ａが放熱シート２５を介して上側コア１４ａに密着された状態において、ヒートシンク１３に密着（接触）する長さに設定されている。このため、トランスコア１４は、ブラケット１２の保持部１２ａと、ヒートシンク１３の搭載面１３ａとの間に挟持され、ヒートシンク１３に固定される。
【００４３】
このとき、下側コア１４ｂとヒートシンク１３の搭載面１３ａとが密着しているため、トランス１１で発生した熱は、下側コア１４ｂからヒートシンク１３に伝達されやすくなり、トランスコア１４の放熱が促進される。
【００４４】
また、ブラケット１２の伝熱部１２ｂの下端部（固定部１２ｃ）は、ヒートシンク１３に密着される。さらに、圧縮コイルばね２８の付勢力により、ブラケット１２の保持部１２ａと、上側コア１４ａとが、放熱シート２５を介して密着される。このため、トランス１１で発生した熱は、上側コア１４ａから保持部１２ａに、放熱シート２５を介して伝達され易くなる。そして、保持部１２ａに伝達された熱は、各伝熱部１２ｂを経由して、ヒートシンク１３に伝達される。したがって、トランスコア１４の放熱を促進することができる。
【００４５】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１），（２）に加えて、以下の効果を得ることができる。
（５）圧縮コイルばね２８をヒートシンク１３に形成された貫通孔１７の内部に配設した。このため、圧縮コイルばね２８は、ヒートシンク１３から突出せず、ヒートシンク１３が大型化することを抑制できる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  各実施形態において、冷却媒体（流体）として水を用いた例を示したが、水に代えて空気や油を用いてもよい。
【００４７】
○  第１の実施形態において、板ばね１９の付勢力は、１本の連結部材１６により伝達するようにしてもよく、３本以上の連結部材１６により伝達するようにしてもよい。
○  第１の実施形態において、各連結部材１６に放熱用のフィンを設けてもよい。この場合、連結部材１６の周方向に沿って１つ、又は２つ以上（複数）のフィンを形成する。また、フィンは、連結部材１６の軸線方向に沿って形成してもよい。このように構成することで、連結部材１６の放熱性をさらに向上させることができる。
【００４８】
○  第１の実施形態において、冷却媒体として空気を用いる場合、連結部材１６に配設したＯリング１８を省略することが可能である。ただし、流体経路Ｓから流体（空気）が漏出することを防止するため、Ｏリング１８を配設することが望ましい。
【００４９】
○  第１の実施形態において、冷却媒体として空気を用いる場合、各連結部材１６は貫通孔１７を摺動しないように構成することが可能である。すなわち、各連結部材１６の直径を貫通孔１７の内径より小さく設定し、連結部材１６が貫通孔１７の中心線の伸びる方向に沿って単に移動可能となるように構成してもよい。このように構成しても、板ばね１９の付勢力をブラケット１２に伝達させることができる。
【００５０】
○  第２の実施形態において、図５に示すように、ヒートシンク１３において、ブラケット１２の伝熱部１２ｂ（固定部１２ｃ）と密着される部分を、可動するように構成してもよい。具体的に説明すると、ヒートシンク１３にガイド孔３０を設けるとともに、該ガイド孔３０を摺動可能な円筒状の円筒摺動部材３１を配設する。この場合、圧縮コイルばね２８は、円筒摺動部材３１（貫通孔１７）を挿通するように配置する。このように構成すれば、ブラケット１２の保持部１２ａと、上側コア１４ａとの間に放熱シート２５を配設しなくても、トランスコア１４を、ブラケット１２の保持部１２ａ及びヒートシンク１３の搭載面１３ａに密着させつつ、且つブラケット１２の伝熱部１２ｂ（固定部１２ｃ）を円筒摺動部材３１に密着させた状態で、固定することができる。この場合において、ばね等の付勢手段により円筒摺動部材３１をブラケット１２側に付勢してもよい。このように構成すれば、ブラケット１２の伝熱部１２ｂと円筒摺動部材３１とをより確実に密着させることができる。
【００５１】
○  各実施形態において、上側コア１４ａの上面は、平面以外の形状に形成してもよい。すなわち、上側コア１４ａの上面がどのような形状であっても、保持部１２ａを上側コア１４ａの上面形状に対応した形状（沿った形状）に形成すればよい。このように構成しても、ブラケット１２の保持部１２ａと、上側コア１４ａとを密着させることができる。
【００５２】
○  各実施形態において、ブラケット１２に接続部１２ｅを設けなくてもよい。このように構成しても、伝熱部１２ｂは、保持部１２ａからヒートシンク１３に熱を伝達させることができる。
【００５３】
○  各実施形態において、ヒートシンク１３の内部に、流体経路Ｓを設けなくてもよい。このように構成しても、ヒートシンク１３は、放熱することができる。
以下、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、追記する。
【００５４】
（イ）前記放熱部材の内部には、流体が通過される流体経路が形成されており、前記連結部材は、前記流体流路の内部に露出していることを特徴とする請求項２に記載のトランスコアの固定具。
【００５５】
（ロ）前記貫通孔の内壁面に沿って移動可能な可動駒と、当該可動駒に螺入されることにより、前記可動駒を前記放熱部材の前記搭載面側から前記反対面側に向けて移動させる調整ボルトとを備え、前記圧縮コイルばねは、前記可動駒と前記調整ボルトを介して前記放熱部材に連結されていることを特徴とする請求項３に記載のトランスコアの固定具。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施形態における固定具の斜視図。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線断面図。
【図３】第２の実施形態における固定具の断面図。
【図４】図３に示すＢ−Ｂ線断面図。
【図５】別例における固定具の断面図。
【図６】従来技術のブラケットを説明するための断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１１…トランス、１２…ブラケット、１３…ヒートシンク、１３ａ…搭載面、１３ｂ…反対面、１４…トランスコア、１６…連結部材、１７…貫通孔、１９…板ばね、２８…圧縮コイルばね。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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