(57)【要約】      （修正有）【課題】表面プリント部によって用紙の表面に昇華プリント処理を行い、裏面処理部によって用紙の裏面に適宜の処理を行う昇華型プリンタにおいて、裏面処理部を構成する部材であって且つ保守が必要な部材である保守部材の交換やメンテナンスをスムーズに行うことが可能な昇華型プリンタを提供する。【解決手段】用紙Ｓの表面Ｓａに上方から昇華プリント処理を行う表面プリント部３と、用紙Ｓの裏面Ｓｂに下方からドットプリント処理等の裏面処理を行う裏面処理部４と、筐体Ｃ内で裏面処理部４による裏面処理が可能な搬入状態（Ｉ）と保守部材４１に対する上方からのアクセスが可能な位置まで保守部Ｕが筐体Ｃ外へ引き出された搬出状態（Ｏ）との間で変移する保守部引き出し機構８とを備えた昇華型プリンタ１とした。【選択図】図１４
2010201738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙の表面に上方から昇華プリント処理を行う表面プリント部を筐体内に設けた昇華型プリンタであって、
前記表面プリント部とは別個のものであり、且つ用紙の裏面に下方から裏面処理を行い、保守が必要な保守部材を前記用紙の裏面側で保持する保守部を有する裏面処理部と、
搬入状態と搬出状態との間で変移する保守部引き出し機構とを更に備え、
前記搬入状態において前記筐体内で前記裏面処理部による裏面処理を可能とし、前記搬出状態において、前記保守部が前記筐体から前記用紙が排出される排紙方向に引き出されて少なくとも前記保守部材に対する上方からのアクセスを可能とすることを特徴とする昇華型プリンタ。
【請求項２】
前記裏面処理部が、用紙の裏面に対して下方からインクリボンを介して複数のドットピンを押し当てることにより当該裏面にドットプリント処理を裏面プリント部であり、
前記保守部材は、前記ドットピンを設けたドット印字ヘッド及び前記インクリボンである請求項１に記載の昇華型プリンタ。
【請求項３】
前記保守部引き出し機構が、前記搬入状態から前記搬出状態へ変移する際の少なくとも一部で、前記保守部を所定の回転軌道上で前記排紙方向へ移動させる保守部回転移動機構を備えたものである請求項１又は２の何れかに記載の昇華型プリンタ。
【請求項４】
前記保守部引き出し機構が、前記搬入状態から前記搬出状態へ変移する際に前記保守部を下方へ移動させる保守部下方移動機構を更に備え、当該保守部下方移動機構によって下方へ移動させた保守部を前記保守部回転移動機構によって前記筐体外へ移動させるものである請求項３に記載の昇華型プリンタ。
【請求項５】
前記保守部引き出し機構が、手動操作可能な手動操作部を備え、当該手動操作部に対する手動操作のみに基づいて前記保守部下方移動機構及び前記保守部回転移動機構を作動させるように構成している請求項４に記載の昇華型プリンタ。
【請求項６】
前記保守部引き出し機構が、前記搬入状態にある場合に前記保守部の取付姿勢を保持し得るロック機構を備え、
当該ロック機構が、前記保守部引き出し機構により前記保守部を前記筐体内から筐体外へ移動させる過程で前記保守部の取付姿勢を保持するロック状態から当該ロック状態を解除したロック解除状態へ変移するものである請求項１乃至５の何れかに記載の昇華型プリンタ。
【請求項７】
前記保守部材と当該保守部材とのギャップを隔てて対面し得るプラテンとの間に用紙を導くペーパーガイド部を前記筐体に固定して設け、
前記ロック機構が、前記保守部の一部を前記ペーパーガイド部に押し当てる方向に向かって付勢することにより前記筐体内における前記保守部の取付姿勢を保持するものである請求項６に記載の昇華型プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙の表面に対して昇華プリント処理を行い、裏面に対してドットプリント処理を行う昇華型プリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サーマルヘッドでインクリボンに熱を加えてインクを昇華させ、例えばポリエステル系の樹脂でコーティングした用紙の表面にインクを付着させる昇華型プリンタが知られている。この種の昇華型プリンタは、サーマルヘッドに加える熱を制御することで印字濃度を細かく変化させることができ、他のプリント方式では困難な連続階調の表現が可能である。
【０００３】
一方で、用紙の表面に印刷した内容に関する情報等の付随的な情報を用紙の裏面にドットインパクトプリント（以下、「ドットプリント」と称す）処理によって印刷するように構成されたプリンタも考えられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−９０８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した昇華プリント方式によって用紙の表面に昇華プリント処理を施すことが可能な昇華型プリンタとして、ドットプリント方式により用紙の裏面にドットプリント処理を施す裏面プリント機能を備えた新たなタイプの昇華型プリンタの商品化に向けて本発明者らが試行を重ねたところ、以下の問題が見受けられた。
【０００６】
すなわち、用紙の表面に対してサーマルヘッドを上方から押し付けて昇華プリント処理を施す態様として、サーマルヘッド及び昇華プリント用インクリボンの交換やメンテナンスを行う際に筐体の上方からこれらサーマルヘッド等にアクセスできる昇華型プリントとした場合、用紙の裏面を押し付けるドット印字ヘッドは、用紙を筐体内部で反転させる等の複雑な構成を採用しない限り必然的に用紙の下方に配置されることになる。また、ドットプリント処理を施した用紙を筐体外へ排出する排出部（排出口）はドット印字ヘッドよりも用紙の搬送方向に沿った下流側であって且つドット印字ヘッドの先端部とほぼ同じ高さ位置に設定されるのが一般的である。
【０００７】
このようなレイアウトの昇華型プリンタにおいてドット印字ヘッドやドットプリント用インクリボンの交換やメンテナンスを行うことができるように、筐体のうち排紙口よりも下方の部位にカバー部材を設け、このカバー部材を取り外す等してドット印字ヘッドやドットプリント用インクリボンへアクセスできるようにした構成が考えられる。しかしながら、このような構成であれば、筐体内部にあるドット印字ヘッドやドットプリント用インクリボンへアクセスしなければならず、ドット印字ヘッド等の交換やメンテナンス作業をスムーズに行うことができないという問題が考えられる。しかも、ドット印字ヘッドやドットプリント用インクリボンへのアクセスは排紙口よりも下方の部位からのアクセスとなり、昇華型プリンタの設置態様によってはオペレータに無理な姿勢を強いるおそれがあり、やはりドット印字ヘッド等の交換やメンテナンス作業をスムーズに行うことができないという問題が考えられる。なお、このような問題は、用紙の裏面にドットプリント処理を施す裏面プリント部に限らない。すなわち、用紙の裏面に対して下方から何らかの処理を施すもの、例えば、用紙の裏面に対して下方からサーマルヘッドを当てる昇華プリント処理を施す裏面プリント部、ドットプリント方式や昇華プリント方式以外のプリント方式で用紙の裏面に対して下方から印刷処理を施す裏面プリント部、用紙の裏面に対して下方からスタンプ処理を施す裏面スタンプ部、或いは用紙の裏面に対して下方から印刷処理やスタンプ処理以外の適宜の加工処理を行う裏面加工部、これら何れの裏面処理部にも生じ得る不具合である。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑み、昇華プリント処理によって表面印刷を行う表面プリント部と、用紙の裏面に対して下方から裏面処理を行う裏面処理部とをそれぞれ別個に設けた昇華型プリンタにおいて、裏面処理部を構成する部材であって且つ保守が必要な部材である保守部材の交換やメンテナンスをスムーズに行うことが可能な昇華型プリンタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、用紙の表面に上方から昇華プリント処理を行う表面プリント部を筐体内に設けた昇華型プリンタであって、表面プリント部とは別個のものであり、且つ用紙の裏面に下方から裏面処理を行い、保守が必要な保守部材を用紙の裏面側で保持する保守部を有する裏面処理部と、搬入状態と搬出状態との間で変移する保守部引き出し機構とを更に備え、搬入状態において筐体内で裏面処理部による裏面処理を可能とし、搬出状態において、保守部が筐体から用紙が排出される排紙方向に引き出されて少なくとも保守部材に対する上方からのアクセスを可能とすることを特徴とする昇華型プリンタである。ここで、表面プリント部は、用紙の表面に対して真上又は斜め上方から昇華プリント処理を行うものであり、裏面処理部は、用紙の裏面に対して真下又は斜め下方から裏面処理を行うものである。また、「裏面処理」とは、「裏面に対して行うことが可能な処理」を意味する。「裏面処理」の一例としては、裏面プリント処理や裏面スタンプ処理、或いは裏面加工処理等が挙げられる。また、「保守が必要な保守部材」とは、日常的、定期的、或いは比較的頻繁に交換、メンテナンス、整備等の保守を要する部材」を意味する。また、「状態が変移する」とは、「状態（位置、形状、姿勢の少なくとも１種）が変化する」ことを意味する。
【００１０】
このようなものであれば、保守部引き出し機構を搬入状態から搬出状態へ変移させることにより、この保守部引き出し機構によって引き出された保守部の保守部材に対して上方からアクセスできるため、例えば筐体内部にある保守部材にしかアクセスできない態様と比較して、保守部材の交換やメンテナンス、整備作業をスムーズに行うことができる。特に、表面プリント部によって用紙の表面に昇華プリント処理を施すとともに、裏面処理部によって用紙の裏面に適宜の処理を行うことが可能な昇華型プリンタにおいて、用紙の裏面に対して下方から裏面処理を行う態様とした場合、裏面処理部を構成する保守部材を用紙よりも下方に配置せざるを得ないという設計上の制約を受けるため、筐体内部にある保守部材にしかアクセスできない態様であれば昇華型プリンタの設置場所によっては保守部材の交換作業やメンテナンス作業を行う際に作業者に無理な姿勢を強いるおそれがあり、また、無理な姿勢を強いられることを回避するために昇華型プリンタ自体の設置場所を変えたり、昇華型プリンタ自体の向き変えるといった作業が必要となり得る。これに対して本発明の昇華型プリンタであれば、保守部引き出し機構を搬入状態から搬出状態へ変化させることによって、保守部材に対して上方からアクセス可能な位置まで保守部が筐体外へ引き出されるため、昇華型プリンタの設置場所に左右されることなく、保守部材の交換作業やメンテナンス作業を行うことができる。しかも、排紙方向である前方は通常、作業用のスペースが確保されており、本発明の昇華型プリンタはこのスペースに保守部を保守部引き出し機構で引き出す態様であるため、保守部材の交換作業やメンテナンス作業を行うたびに昇華型プリンタの向きを変える必要はなく、好適である。
【００１１】
また、裏面処理部及び保守部材の好適な実施態様としては、裏面処理部が、用紙の裏面に対して下方からインクリボンを介して複数のドットピンを押し当てることにより用紙の裏面にドットプリント処理を行う裏面プリント部である場合、保守部材がドットピンを設けたドット印字ヘッド及びインクリボンである態様が挙げられる。このような昇華型プリンタであれば、表面プリント部によって用紙の表面に昇華プリント処理を施すとともに、裏面プリント部によって用紙の裏面にドットプリント処理を施して両面印刷を行うことが可能であり、消耗品であるインクリボンや定期的又は比較的頻繁にメンテナンス作業が必要なドット印字ヘッドの交換作業やメンテナンス作業をスムーズに行うことができる。
【００１２】
また、用紙の裏面に下方から裏面処理を行う裏面処理部において用紙の裏面に直接又は間接的に接し得る保守部材はその先端部を上方に向けた姿勢で筐体内部にセッティングされる。保守部は筐体内部において保守部材をこのような姿勢（先端部を上方に向けた姿勢）で保持するものであり、保守部をそのままの姿勢で筐体外へ引き出した場合、作業者は保守部に対して上方からアクセスした場合であっても保守部材へのアクセスは比較的容易に行うことができないということが考えられる。そこで、本発明の昇華型プリンタには、保守部引き出し機構に、搬入状態から搬出状態へ変移する際の少なくとも一部で、保守部を所定の回転軌道上で排紙方向へ移動させる保守部回転移動機構を設けている。このようなものであれば、保守部引き出し機構を搬入状態から搬出状態へ変化させる過程で、保守部回転移動機構により保守部を所定の回転軌道上で排紙方向へ移動させることにより、筐体外に持ち出された保守部を、筐体内部にセッティングされる場合の姿勢から所定角度回転させた姿勢にすることができ、保守部材へのアクセスが容易になり、交換作業やメンテナンス作業をよりスムーズに行うことができる。
【００１３】
また、筐体に対する保守部の取付位置が排紙部よりも奥方（後方）である場合、保守部引き出し機構を保守部回転移動機構のみから構成して当該保守部回転移動機構により保守部を回転させながら前方へすなわち排紙部側から見て手前側へ移動させて筐体外へ運び出した際に、保守部を排紙部よりも前方に位置付けることが困難なケースが考えられる。そこで、本発明の昇華型プリンタでは、保守部引き出し機構を、保守部回転移動機構と、搬入状態から搬出状態へ変移する際に保守部を下方へ移動させる保守部下方移動機構とを用いて構成し、保守部下方移動機構によって下方へ移動させた保守部を保守部回転移動機構によって筐体外へ運び出すように構成することができる。このような保守部引き出し機構であれば、保守部下方移動機構によって保守部を一旦下方へ移動させた後に、保守部回転移動機構によって当該保守部を回転させながら排紙方向（前方）へ移動させることにより、保守部回転移動機構により回転する保守部の軌跡（回転軌道）が、保守部引き出し機構を保守部回転移動機構のみから構成した態様と比較して相対的に大きな円弧状を辿る軌跡（回転軌道）となり、筐体に対する保守部の取付位置が排紙部よりも奥方（後方）である場合であっても保守部を排紙部よりも前方に位置付けることができる。
【００１４】
さらに、本発明の昇華型プリンタでは、保守部引き出し機構に、手動操作可能な手動操作部を設け、この手動操作部に対する手動操作のみに基づいて保守部下方移動機構及び保守部回転移動機構を作動させるように構成することができる。これにより、保守部下方移動機構及び保守部回転移動機構を共通の操作部によって作動させることができ、各機構を作動させる操作部をそれぞれ個別に設ける態様と比較して構造の簡素化を図ることができるとともに、作業者にとっても操作し易いものになる。
【００１５】
また、本発明の昇華型プリンタは、保守部引き出し機構に加えて、当該保守部引き出し機構が搬入状態にある場合に保守部の取付姿勢を保持し得るロック機構を備えたものとすることができる。このようなものであれば、ロック機構により筐体内に対する保守部の安定した取付姿勢を維持することが可能である。そして、ロック機構が、保守部引き出し機構により保守部を筐体内から筐体外へ移動させる過程で保守部の取付姿勢を保持するロック状態から当該ロック状態を解除したロック解除状態へ変移するものであれば、保守部引き出し機構を搬入状態から搬出状態へ変移させる作業に支障を来たすことを回避することができる。
【００１６】
ロック機構を備えた前述の昇華型プリンタにおいて、このロック機構を用いて筐体に対する保守部の相対的な位置を位置決めすることができるようにするには、用紙を保守部材と保守部材とギャップを隔てて対面し得るプラテンとの間に導くペーパーガイド部を筐体に固定して設け、ロック機構を、保守部の一部を前記ペーパーガイド部に押し当てる方向に向かって付勢することにより筐体内における保守部の取付姿勢を保持するものとすればよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、昇華プリント処理によって表面印刷を行うとともに、裏面処理部によって用紙の裏面に適宜の処理を行う昇華型プリンタにおいて、裏面処理部を構成する部材であって且つ保守が必要な部材である保守部材の交換やメンテナンスをスムーズに行うことができ、実用性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る昇華型プリンタの概略構成図。
【図２】同実施形態に係る昇華型プリンタの全体斜視図。
【図３】同実施形態に係る昇華型プリンタによってプリントされた用紙の表面側から見た図。
【図４】同実施形態に係る昇華型プリンタによってプリントされた用紙の裏面側から見た図。
【図５】同実施形態におけるヘッドユニットの全体概略図。
【図６】同実施形態においてインクリボンカセットを取り外した状態のヘッドユニットを背面側から見た全体概略図。
【図７】本実施形態におけるドット印字ヘッドの幅方向ほぼ中央部分の断面に相当する裏面プリント部の模式図。
【図８】図７の要部拡大図。
【図９】同実施形態においてプラテンプレートを退避位置に位置付けた状態を図７に対応して示す図。
【図１０】図７よりも幅方向中心部から偏位した位置における模式図。
【図１１】同実施形態において排紙口側から見た裏面プリント部の模式図。
【図１２】同実施形態において保守部引き出し機構を搬出状態にした状態を図２に対応して示す図。
【図１３】図１２の要部拡大図。
【図１４】同実施形態において保守部引き出し機構を搬出状態にした状態の側面図。
【図１５】同実施形態における保守部引き出し機構の作用説明図。
【図１６】同実施形態における保守部引き出し機構の作用説明図。
【図１７】同実施形態における保守部引き出し機構の作用説明図。
【図１８】同実施形態における保守部引き出し機構の作用説明図。
【図１９】同実施形態における保守部引き出し機構の作用説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、図１乃至図４に示すように、用紙Ｓの表面Ｓａに対して昇華プリント（図３参照）処理を行うとともに、用紙Ｓの裏面Ｓｂに対してドットプリント（図４参照）処理を行うものである。この昇華型プリンタ１は、図１に示すように、給紙部２と、給紙部２から供給された用紙Ｓの表面Ｓａに対して昇華プリント処理を施す表面プリント部３と、用紙Ｓの裏面Ｓｂに対して下方からドットプリント処理を施す裏面プリント部４と、排紙部５（具体的には図２に示す排紙口５）とを備えたものである。つまり、本実施形態では、用紙Ｓの裏面Ｓｂに対して下方から裏面処理を行う「裏面処理部」として、用紙Ｓの裏面Ｓｂに対して下方からドットプリント処理を施す裏面プリント部４を適用している。また、本実施形態では、表面プリント部３を給紙部２側に設け、裏面プリント部４を排紙部５側に設けている。すなわち、本実施形態の昇華型プリンタ１は、先ず表面プリント部３によって用紙Ｓの表面Ｓａに昇華プリント処理を行い、その後に裏面プリント部４によって用紙Ｓの裏面Ｓｂにドットプリント処理を行うものである。なお、この昇華型プリンタ１は、図２に示すように、共通の筐体Ｃ内に、給紙部２、表面プリント部３、裏面プリント部４、排紙部５、及び後述する用紙搬送機構６を設けている。
【００２０】
給紙部２は、ロール状に巻回した用紙Ｓを収容し得るものである。本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、この給紙部２にロール状に収容された用紙Ｓを、給紙部２と排紙部５との間に形成される搬送経路に沿って搬送する用紙搬送機構６を備えている。なお、以下の説明における「上流側」とは「給紙部２側」を意味し、「下流側」とは「排紙部５側」を意味する。
【００２１】
用紙搬送機構６は、用紙Ｓを主として給紙部２から表面プリント部３の下流側に向かって搬送する上流側搬送機構６１と、用紙Ｓを主として表面プリント部３の下流側から排紙部５に向かって搬送する下流側搬送機構６２とを備えている。
【００２２】
上流側搬送機構６１は、給紙部２側から排紙部５側に向かって順に配置された給紙ローラ６１１と上流側第１ピンチローラ６１２との組、上流側送りローラ６１３と上流側第２ピンチローラ６１４との組を用いて構成したものである。給紙ローラ６１１と上流側第１ピンチローラ６１２との組を表面プリント部３よりも上流側に配置し、上流側送りローラ６１３と上流側第２ピンチローラ６１４との組を表面プリント部３よりも下流側に配置している。なお、図１では、給紙ローラ６１１よりもさらに上流側に給紙ガイドローラ６１５を配置した態様を示している。
【００２３】
また、下流側搬送機構６２は、表面プリント部３側から排紙部５側に向かって順に配置された下流側送りローラ６２１と下流側第１ピンチローラ６２２との組、及び排紙ローラ６２３と下流側第２ピンチローラ６２４との組を用いて構成したものである。下流側送りローラ６２１と下流側第１ピンチローラ６２２との組を裏面プリント部４よりも上流側に配置し、排紙ローラ６２３及び下流側第２ピンチローラ６２４との組を裏面プリント部４よりも下流側に配置している。また、本実施形態の昇華型プリンタ１は、下流側送りローラ６２１及び下流側第１ピンチローラ６２２の組と裏面プリント部４との間に用紙Ｓを切断するカッター部７を設けている。
【００２４】
表面プリント部３は、サーマルヘッド３１と、このサーマルヘッド３１と対向する位置に配置されたプラテンローラ３２と、インクリボン３３と、インクリボン３３をサーマルヘッド３１とプラテンローラ３２との間に搬送するインクリボン搬送機構３４と、サーマルヘッド３１の作動等を制御する表面プリント制御部（図示省略）とを備えたものである。
【００２５】
サーマルヘッド３１は、発熱素子（図示省略）を発熱させて用紙Ｓに印刷を行う周知のものである。本実施形態では、このサーマルヘッド３１を、ヘッド駆動モータ（図示省略）により、プラテンローラ３２との間で用紙Ｓを挟み得る位置と挟み得ない位置との間で移動可能に設定している。
【００２６】
プラテンローラ３２は、サーマルヘッド３１との間で用紙Ｓを挟み得るものであり、回転しながら用紙Ｓを下流側へ順次搬送する機能を有する。したがって、このプラテンローラ３２は前述した上流側搬送機構６１の機能の一部を担っている。
【００２７】
インクリボン３３は、長尺なベースフィルムに例えばイエロー・マゼンタ・シアンの各色のインクを塗布したものである。ベースフィルムに塗布されるイエロー・マゼンタ・シアンの各色のインクは、熱によって昇華する染料を用いて形成されたものである。
【００２８】
インクリボン搬送機構３４は、未使用のインクリボン３３（ベースフィルムにインクが塗布されたもの）を巻回している供給側リボンコア３４１と、使用済みのインクリボン３３（ベースフィルムからインクの一部又は全部が剥離されたもの）を巻き取る巻取側リボンコア３４２と、供給側リボンコア３４１から巻き出したインクリボン３３をサーマルヘッド３１側に案内する供給側リボンガイド３４３と、サーマルヘッド３１を通過した後に用紙Ｓから剥離したインクリボン３３を巻取側リボンコア３４２側に案内する巻取側リボンガイド３４４とを備えたものである。供給側リボンコア３４１及び供給側リボンガイド３４３はサーマルヘッド３１よりも下流側に配置され、巻取側リボンコア３４２及び巻取側リボンガイド３４４はサーマルヘッド３１よりも上流側に配置される。したがって、供給側リボンコア３４１に巻回したインクリボン３３は、供給側リボンガイド３４３及び巻取側リボンガイド３４４により、サーマルヘッド３１側に巻き出されて昇華プリント処理に供された後、巻取側リボンコア３４２に順次巻き取られる。本実施形態では、インクリボン３３及びインクリボン搬送機構３４をユニット化し、サーマルヘッド３１やプラテンローラ３２に対して着脱可能に構成している。なお、ユニット化したインクリボン３３及びインクリボン搬送機構３４やサーマルヘッド３１の交換作業やメンテナンス作業を行う場合には、これらユニット化したインクリボン３３及びインクリボン搬送機構３４やサーマルヘッド３１を収容した空間を上方に開放する位置と蓋封する位置との間で移動可能に筐体Ｃに設けたカバー部材Ｃ３（図２参照）を開放位置に位置付けることにより、作業者は上方からこれらユニット化したインクリボン３３及びインクリボン搬送機構３４やサーマルヘッド３１にアクセスして所定の作業を行えばよい。
【００２９】
このような各部から構成される表面プリント部３は、サーマルヘッド３１の熱によりイエロー・マゼンタ・シアンの各色インクを昇華させることで用紙Ｓの表面Ｓａにカラー画像を印刷する（形成する）機能を発揮する。そして、この表面プリント部３は、サーマルヘッド３１の温度を調整することにより印刷濃度のレベルを変化させた階調印刷を行うことができ、用紙Ｓの表面Ｓａに高品質なカラー画像を印刷することが可能である。
【００３０】
一方、裏面プリント部４は、図１に示すように、複数のドットピン（図示省略）を有するドット印字ヘッド４１と、ドット印字ヘッド４１と対向する位置に配置されたプラテンプレート４２と、インクリボン４３（図５に鎖線で示す）と、インクリボン４３をドット印字ヘッド４１へ供給するとともに、印字ヘッド４１上を通過したインクリボン４３を巻き取るインクリボンカセット４４と、ドット印字ヘッド４１とプラテンプレート４２との間に固定され且つドット印字ヘッド４１とプラテンプレート４２との間に用紙Ｓを案内するペーパーガイド部４５とを備えたものである。本実施形態では、ドット印字ヘッド４１、インクリボン４３及びインクリボンカセット４４をベース体４７（本発明における「保守部」に相当）に保持させている。このベース体４７が、ドット印字ヘッド４１、インクリボン４３及びインクリボンカセット４４を保持して単一のユニット（以下、「ヘッドユニットＵ」と称す）として構成され、このユニット化したヘッドユニットＵを筐体Ｃに対して着脱可能に構成している。そして、ドット印字ヘッド４１、インクリボン４３及びインクリボンカセット４４が、日常的、定期的或いは比較的頻繁に、交換、点検、整備等の保守を要する本発明における「保守部材」に相当する。以上より、本実施形態では、ヘッドユニットＵを、保守部材であるドット印字ヘッド４１、インクリボン４３及びインクリボンカセット４４を保持する本発明における「保守部」として機能している。
【００３１】
ドット印字ヘッド４１は、図５乃至図１１等に示すように、用紙Ｓの幅方向（換言すれば用紙Ｓの搬送方向と直交する方向）に沿って平行移動可能なヘッド本体４１ｂと、このヘッド本体４１ｂに単列又はマトリクス状に配置された複数（本実施形態では例えば１列９本）のドットピンとを備え、用紙Ｓの裏面Ｓｂに印字すべき文字や記号等に応じて選択された所定のドットピンがヘッド本体４１ｂの先端部から用紙Ｓに対して近付く方向に突出し得るように構成している。すなわち、各ドットピンは用紙Ｓに対して接離する方向に突没動作可能なものである。各ドットピンの突没動作等は裏面プリント制御部（図示省略）によって制御される。なお、このドット印字ヘッド４１は用紙Ｓの幅方向に沿って平行移動可能に構成されている。本実施形態では、ドット印字ヘッド４１を用紙Ｓの幅方向に沿って平行移動可能に支持する平行移動支持機構４６を、軸方向を用紙Ｓの幅方向と同一方向に設定したスライド軸４６１と、ヘッド本体４１ｂを支持した状態でこのスライド軸４６１に沿って移動可能なスライダ４６２とから構成している（図５参照）。スライド軸４６１の両端部はベース体４７に固定している。このベース体４７は、平行移動支持機構４６を介してドット印字ヘッド４１を支持するとともに、インクリボンカセット４４を着脱可能に保持するものである。
【００３２】
インクリボン４３は、ベースフィルムに例えばブラックのインクを塗布したものである。インクリボンカセット４４は、内部に図示しない供給側リボンコア及び巻取側リボンコアを設けたボディ部４４１と、このボディ部４４１の左右両端部からそれぞれ上方に延出し且つボディ部４４１の内部と連通する内部をインクリボン４３の搬送経路として機能させている供給側リボン搬送部４４２及び巻取側リボン搬送部４４３とを備えたものである。このようなインクリボンカセット４４をベース体４７に取り付けると、供給側リボン搬送部４４２と巻取側リボン搬送部４４３との間にドット印字ヘッド４１が位置付けられ、インクリボン４３はドット印字ヘッド４１の先端部上を通過（摺動走行）し得るように搬送される。具体的にこのインクリボン４３は、ボディ部４４１内の供給側リボンコアから供給側リボン搬送部４４２の内部を通過して当該供給側リボン搬送部４４２の上端部から供給された後、ドット印字ヘッド４１の先端部上を通過する。そして用紙Ｓがこのインクリボン４３の上方を通過した際にドットピンを突出させてインクリボン４３を押圧し、用紙Ｓの裏面Ｓｂにインクを付着させることによって文字や記号等の付帯情報を印字することができる。ドット印字ヘッド４１の先端部上を通過したインクリボン４３は、巻取側リボン搬送部４４３の上端部から当該巻取側リボン搬送部４４３の内部を通過してボディ部４４１内の巻取側リボンコイルに巻き取られる。本実施形態では無端環状のインクリボン４３を適用しており、インクリボンカセット４４は、巻取側リボンコイルにより巻き取った無端環状のインクリボン４３を供給側リボンコアへ送り、当該インクリボン４３を再度ドット印字ヘッド４１へ供給してドット印字ヘッド４１上に対面させ得るように構成されている。つまり、インクリボン４３はインクが無くなる又はドットプリントの濃度（裏面印刷結果）が薄くなるまで繰り返し使用されるものである。なお、本実施形態では、インクリボン４３のテンション調節を行うことが可能（具体的には巻取側リボンコアを回転させることが可能）な調整つまみ４４４をインクリボンカセット４４のボディ部４４１に設けている。なお、この調整つまみ４４４は、インクリボンカセット４４をヘッドユニットＵにセットした際にインクリボン４３の弛みを取るためのものである。
【００３３】
ヘッドユニットＵは、ドット印字ヘッド４１をベース体４７に支持させるとともに、インクリボンカセット４４をベース体４７に対して着脱可能に取り付け、且つドット印字ヘッド４１を前方及び上方（図５における左方及び上方）に露出させた概略直方体状をなすユニット本体Ｕ１と、このユニット本体Ｕ１の両側面及び背面を被覆し得るホルダＵ２とを組み付けたものである。ホルダＵ２は、左右一対のホルダ側壁部Ｕ２１と、これらホルダ側壁部Ｕ２１の後端部同士を接続するホルダ後壁部Ｕ２２とを一体に備えたものである。本実施形態では、このホルダＵ２を例えば一枚の鋼板にプレス加工等を施すことによって成形している。各ホルダ側壁部Ｕ２１及びホルダ後壁部Ｕ２２にそれぞれヘッドユニットＵの他の部位よりも上方へ突出させた突部Ｕ２ｔを設けている。これら突部Ｕ２ｔは各壁部（ホルダ側壁部Ｕ２１、ホルダ後壁部Ｕ２２）と一体に形成されたものである。本実施形態では、各ホルダ側壁部Ｕ２１に設けた突部Ｕ２ｔ同士を結ぶ仮想直線上にドット印字ヘッド４１（より具体的にはヘッド本体４１ｂ）を位置付けている。すなわち、このホルダＵ２は、３つの突部Ｕ２ｔのうち２つの突部Ｕ２ｔをドット印字ヘッド４１（より具体的にはヘッド本体４１ｂ）を挟む位置に設けている。また、残り１つの突部Ｕ２ｔ（後壁部に設けた突部Ｕ２ｔ）の位置は、ヘッドユニットＵの幅方向中心部から左右何れかに寄った位置に設定されている。ホルダＵ２は、図６に示すように、ホルダ後壁部Ｕ２２をベース体４７にあてがった状態でビスＶ１によってユニット本体Ｕ１に固定している。なお、ユニット本体Ｕ１に対するホルダＵ２の取付高さ位置を調整可能に構成することにより突部Ｕ２ｔの高さ位置を調整可能に設定することができる。具体的な態様としては、例えば、ベース体４７に、ビスＶ１の取付穴（ビス穴）を高さ方向に所定ピッチ毎に設け、ビスＶ１の取付高さ位置をこれらビス孔から選択して適宜のビス孔の位置に決めることによって、ユニット本体Ｕ１に対するホルダＵ２の取付高さ位置を調整可能に構成し、突部Ｕ２ｔの高さ位置を調整できるようにした態様が挙げられる。また、本実施形態におけるヘッドユニットＵは、他の部分よりも側方に突出させた側方突出部Ｕ２ｓを有する（図５、図１２参照）。この側方突出部Ｕ２ｓの機能については後述する。
【００３４】
このヘッドユニットＵは、筐体Ｃに装着した際にドット印字ヘッド４１を上方に向けた起立姿勢（図７等参照）を取る。本実施形態の昇華型プリンタ１は、筐体Ｃ内に装着したヘッドユニットＵを筐体Ｃ外へ持ち出し、作業者や治具（ジグ）によるヘッドユニットＵ単位又はヘッドユニットＵを構成する部品（例えばインクリボンカセット４４（インクリボン４３含む）やドット印字ヘッド４１）単位の交換やメンテナンス作業を終えた後に、新品又はメンテナンス済みのヘッドユニットＵを筐体Ｃ内へ運び入れるヘッドユニット引き出し機構８（図１２乃至図１４参照）を備えている。このヘッドユニット引き出し機構８によって筐体Ｃ外に持ち出されたヘッドユニットＵ、ドット印字ヘッド４１を横たわらせた倒伏姿勢（図１２等参照）を取り、交換作業及びメンテナンス作業をスムーズに行えるようにしている。ヘッドユニット引き出し機構８の詳細な構成は後述する。
【００３５】
図９乃至図１１に示すように、ヘッドユニットＵをヘッドユニット引き出し機構８によって筐体Ｃ内に装着した際に、ホルダＵ２に設けた突部Ｕ２ｔがヘッドユニットＵにおける他の部分よりも優先してペーパーガイド部４５に当たるように設定されている。
【００３６】
ペーパーガイド部４５は、筐体Ｃのうちヘッドユニット搬出入口Ｃ１の奥方側（反排紙口５側）に図示しないビス等によって固定されたものであり、上述したようにドット印字ヘッド４１とプラテンプレート４２との間に用紙Ｓを案内する機能を有し、下流側搬送機構６２の機能の一部を担っている（図１参照）。このペーパーガイド部４５は、図７に示すように、筐体Ｃ内に装着したヘッドユニットＵにおけるドット印字ヘッド４１とプラテンプレート４２との間に位置付けられるペーパーガイド本体板４５１と、ペーパーガイド本体板４５１の前端部（排紙口５側の端部）から斜め下方に延びる前板４５２と、ペーパーガイド本体板４５１の後端部から下方に延びる後板４５３とを備えたものである。本実施形態では、このペーパーガイド部４５を例えば一枚の板金にプレス又は折り曲げ加工等を施すことによって形成している。
【００３７】
ペーパーガイド部４５は、ヘッドユニットＵの幅寸法よりも大きい幅寸法を有するものであり、ペーパーガイド本体板４５１及び前板４５２に亘る領域においてドット印字ヘッド４１と重なり得る部分に、ヘッドユニットＵを筐体Ｃ内に装着した際にドット印字ヘッド４１との干渉を回避するとともに当該ドット印字ヘッド４１を上方に露出させ得る所定寸法の開口部４５Ｋを形成している（図７乃至図９、図１１参照）。本実施形態では、この開口部４５Ｋの開口寸法のうち少なくとも幅寸法（用紙Ｓの搬送方向と直交する方向の寸法）を、ドットプリント処理時における用紙Ｓの幅方向に沿ったドット印字ヘッド４１の移動可能距離（本実施形態では平行移動支持機構４６を構成するスライド軸４６１の長手寸法と略同じ距離）よりも大きく設定している。そして、ペーパーガイド本体板４５１における上向面のうち開口部４５Ｋを挟んだ位置にスペーサ４５Ｓを固定している。
【００３８】
プラテンプレート４２は、図７乃至図９等に示すように、ドット印字ヘッド４１との間で用紙Ｓを挟み得るドットプリント処理可能位置（Ｐ）（図７及び図８参照）と、ドット印字ヘッド４１との間で用紙Ｓを挟み得ない位置に退避させた退避位置（Ｑ）（図９参照）との間で移動可能なものである。本実施形態の昇華型プリンタ１は、ドットプリント処理を行う場合にのみプラテンプレート４２をドットプリント処理可能位置（Ｐ）に位置付け、ドットプリント処理を行わない場合にはプラテンプレート４２を退避位置（Ｑ）に位置付けるように設定している。プラテンプレート４２は、ドットプリント処理時にドット印字ヘッド４１との間で用紙Ｓを直接挟むプレート本体４２１と、プレート本体４２１の前端部（排紙口５側の端部）から上方に延びる起立板４２２と、プレート本体４２１の後端部から斜め後方に延びる傾斜板４２３とを備えたものである。本実施形態では、このプラテンプレート４２を例えば一枚の鋼板にプレス加工又は折り曲げ加工等を施すことによって形成している。プラテンプレート４２の幅寸法は、ペーパーガイド部４５に形成した開口部４５Ｋの開口幅寸法よりも大きく、特にプレート本体４２１については、このプラテンプレート４２をドットプリント処理可能位置（Ｐ）に位置付けた際に上述した各スペーサ４５Ｓに当たるように、その幅寸法をスペーサ４５Ｓ同士の外法と同じか若しくは大きく設定している（図１１参照、なお同図ではスペーサ４５Ｓにパターンを付している）。
【００３９】
本実施形態の昇華型プリンタ１では、裏面プリント部４にプラテンプレート４２のドットプリント処理可能位置（Ｐ）と退避位置（Ｑ）との間で移動させるプラテンプレート移動機構４８を備えている。本実施形態では、プラテンプレート移動機構４８を、プラテンプレート４２の起立板４２２の前面にあてがった状態でビスＶ２により起立板４２２と連結される前壁４８１ａ及びこの前壁４８１ａの左右両端を後方に折り曲げた側壁４８１ｂ（図７及び図１０）を一体に有する平面視コの字状のプラテンプレート取付片４８１と、このプラテンプレート取付片４８１を水平軸４８１Ｘ回りに回転させる回転片４８２とによって構成している。
【００４０】
本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、ドット印字ヘッド４１及びプラテンプレート４２が共に可動型のものである。すなわち、ドット印字ヘッド４１は、ヘッドユニットＵ単位又はヘッドユニットＵの構成部品単位の交換やメンテナンスを行う度にヘッドユニット引き出し機構８により筐体Ｃ外へ一旦持ち出されるものであり、プラテンプレート４２はドットプリント処理可能位置（Ｐ）と退避位置（Ｑ）との間で移動可能なものである。前述した通り、本実施形態の昇華型プリンタ１では、用紙搬送機構６により用紙Ｓを給紙部２から排紙部５に向かって搬送する過程で、先ず表面プリント部３によって用紙Ｓの表面Ｓａに昇華プリント処理を施し、その後、裏面プリント部４によって用紙Ｓの裏面Ｓｂにドットプリント処理を施す。そして、裏面プリント部４でドットプリント処理を施す場合に裏面プリント部４におけるプラテンプレート４２を、ドットプリント処理可能位置（Ｐ）に位置付ける一方で、ドットプリント処理を施さない場合には退避位置（Ｑ）に退避させて、ドット印字ヘッド４１とプラテンプレート４２とのギャップＧ（図１１参照）を大きく形成するように設定している。これにより、表面プリント部３で昇華プリント処理を終えて裏面プリント部４に向かって搬送される用紙Ｓをペーパーガイド部４５（具体的にはペーパーガイド本体板４５１の上向面）にガイドさせながらドット印字ヘッド４１とプラテンプレート４２との間にスムーズに搬送することができる。
【００４１】
本実施形態の昇華型プリンタ１は、裏面プリント部４でドットプリント処理を終えた後、プラテンプレート４２をドットプリント処理可能から退避位置（Ｑ）へ移動させて、プラテンプレート４２とドット印字ヘッド４１との間のギャップを規定寸法よりも大きくした状態で用紙Ｓを、下流側搬送機構６２における排紙ローラ６２３及び下流側第２ピンチローラ６２４によって排紙口５５側へ搬送してそのまま排紙口５５から排出する。なお、本実施形態では、ロール状の用紙Ｓを裏面プリント部４によるドットプリント処理と同時又はほぼ同時にカッター部７で切断して排紙ローラ６２３及び下流側第２ピンチローラ６２４により排紙部５（排紙口５）から排出するように設定している。
【００４２】
そして、本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、ヘッドユニットＵを筐体Ｃ内でドットプリント処理が可能な搬入状態（Ｉ）とヘッドユニットＵをドット印字ヘッド４１やインクリボン４３に対して上方からアクセス可能な位置まで筐体Ｃ外へ引き出した搬出状態（Ｏ）との間で変移するヘッドユニット引き出し機構８を備えている。
【００４３】
ヘッドユニット引き出し機構８は、図１３乃至図１９に示すように、手動操作可能な手動操作レバー８１（本発明における「手動操作部」に相当）と、搬入状態（Ｉ）において手動操作レバー８１に付与された操作力に基づいてヘッドユニットＵを下方へ移動させるヘッドユニット下方移動機構８２（本発明における「保守部下方移動機構」に相当）と、ヘッドユニット下方移動機構８２によって下方へ移動させたヘッドユニットＵをほぼ９０度回転させながら排紙口５よりも下方且つ前方へ移動させるヘッドユニット回転移動機構８３（本発明における「保守部回転移動機構」に相当）とを備えたものである。なお、図１５乃至図１９は、ヘッドユニット引き出し機構８が搬入状態（Ｉ）（図１５参照）から搬出状態（Ｏ）（図１９参照）へ変移する過程を示す図であり、ヘッドユニットＵのうちインクリボン４３及びインクリボンカセット４４は省略している。
【００４４】
ヘッドユニット回転移動機構８３は、ヘッドユニットＵを保持した状態で筐体Ｃに対して水平軸回りに（ほぼ９０度）回転可能な保守部保持体８３１と、保守部保持体８３１の回転角度を規制する回動規制部８３２とを用いて構成したものである。
【００４５】
保守部保持体８３１は、ヘッドユニットＵの背面（ホルダ後壁部Ｕ２２）に重なり得る背面保持壁部８３１１と、背面保持壁部８３１１の両側縁部からヘッドユニットＵ（ホルダ側壁部Ｕ２１）の側面に重なり得る方向に延びる左右一対の側面保持壁部８３１２とを備えたものである。各側面保持壁部８３１２は、ヘッドユニットＵの前面よりもさらに突出させた突出壁部８３１２ａと、ヘッドユニットＵの高さ方向に沿ってガイド孔（第１ガイド孔８３１２ｂ、第２ガイド孔８３１２ｃ）を形成したガイド孔形成壁部８３１２とを有する。そして突出壁部８３１２ａの突出端部を排紙ローラ６２３の下方近傍に設けた回転軸８３３に枢支させ、この回転軸８３３を中心に保守部保持体８３１が回転し得るように構成している。また、本実施形態では、ガイド孔形成壁部８３１２に、同一の開口形状に設定した第１ガイド孔８３１２ｂ及び第２ガイド孔８３１２ｃを形成している。ガイド孔形成壁部８３１２とヘッドユニットＵの側面（ホルダ側壁部Ｕ２１）との間には所定のギャップを形成している。本実施形態では、ヘッドユニットＵのうちホルダＵ２をこの保守部保持体８３１に取り付けている。
【００４６】
回動規制部８３２は、一端部を突出壁部８３１２ａの基端部近傍に枢着した回動規制第１リンクアーム８３２１と、一端部を回動規制第１リンクアーム８３２１の他端部に枢着するとともに他端部を直接又は間接的に筐体Ｃに固定した回動規制第２リンクアーム８３２２とから構成される。本実施形態では、回動規制第２リンクアーム８３２２の他端部を筐体Ｃに固定したペーパーガイド部４５に枢着している。そして、ヘッドユニット保持体８３１の回転に伴ってこれら回動規制第１リンクアーム８３２１及び回動規制第２リンクアーム８３２２が相互に折り畳まれた状態とほぼ直線状に展開した状態との間で変移することによってヘッドユニット保持体８３１の回転角度を規制することができる。本実施形態では回動規制第１リンクアーム８３２１及び回動規制第２リンクアーム８３２２をそれぞれ左右一対にして設けている。
【００４７】
ヘッドユニット下方移動機構８２は、ヘッドユニットＵに設けた側方突出部Ｕ２ｓに一端部を枢着した第１リンクアーム８２１と、一端部をガイド孔形成壁部８３１２に枢着するとともに他端部を後述する手動操作レバー８１に連結し、さらに長手方向中間部分に設けた中間突端部８２２１を第１リンクアーム８２１に枢着した第２リンクアーム８２２と、ガイド孔形成壁部８３１２に形成したガイド孔（第１ガイド孔８３１２ｂ、第２ガイド孔８３１２ｃ）を用いて構成したものである。第１リンクアーム８２１及び第２リンクアーム８２２をそれぞれ左右一対にして設けている。
【００４８】
第１リンクアーム８２１の一端部には長孔８２１ａを形成し、この長孔８２１ａをガイド孔形成壁部８３１２に形成した第１ガイド孔８３１２ｂに連通させた状態でこれら長孔８２１ａ及び第１ガイド孔８３１２ｂにヘッドユニットＵの側方突出部Ｕ２ｓを挿入させている。なお、側方突出部Ｕ２ｓの突出端部には側方突出部Ｕ２ｓがこれらガイド孔（第１ガイド孔８３１２ｂ、長孔８２１ａ）から抜け外れることを防止する抜止部（符号省略）を設けている。長孔８２１ａはヘッドユニットＵの高さ方向に沿った長孔である。長孔８２１ａの開口長手寸法（ヘッドユニットＵの高さ方向に沿った開口寸法）は第１ガイド孔８３１２ｂの開口長手寸法よりも小さく設定されている。また、本実施形態では、ヘッドユニットＵの各側面（ホルダ側壁部Ｕ２１）に側方突出部Ｕ２ｓよりも突出寸法を小さく設定したサブ側方突出部Ｕ２ｓｓを設け（図５及び図１３等参照）、各サブ側方突出部Ｕ２ｓｓを第２ガイド孔８３１２ｃに挿入している。各サブ側方突出部Ｕ２ｓｓにも、このサブ側方突出部Ｕ２ｓｓが第２ガイド孔８３１２ｃから抜け外れることを防止する抜止部（符号省略）を設けている。なお、以下の説明において各ガイド孔（第１ガイド孔８３１２ｂ、第２ガイド孔８３１２ｃ、長孔８２１ａ）のうちドット印字ヘッド４１の先端部側の開口縁部を第１開口縁部と称し、ドット印字ヘッド４１の基端部側の開口縁部を第２開口縁部と称する。
【００４９】
第２リンクアーム８２２は、他端部を連結した手動操作レバー８１に付与された手動操作に基づいて、ガイド孔形成壁部８３１２との枢着点８２２ａを中心にヘッドユニット保持体８３１に対して回転可能であり、回転動作に伴って中間突端部８２２１を枢着した第１リンクアーム８２１を第１ガイド孔８３１２ｂに案内させながらヘッドユニットＵの高さ方向に沿って移動させることができる。第２リンクアーム８２２の他端部には、手動操作レバー８１の側端部を保持する保持孔８２２２を形成するとともに、ヘッドユニットＵの幅方向中心部に向かって延び手動操作レバー８１の回動範囲を規制するレバー回動規制部８２２３を一体に設けている。
【００５０】
手動操作レバー８１は、ヘッドユニットＵの幅寸法とほぼ同じ長手寸法を有し作業者が把持可能なレバー本体８１１と、レバー本体８１１の回転中心となるレバー回転軸８１２とを備えたものである。
【００５１】
レバー回転軸８１２は、左右一対の第２リンクアーム８２２における他端部同士間に設けたものである。本実施形態では、レバー回転軸８１２の両端部に他の部位よりも径を小さく設定した小径突起８１２ａを一体に有し、各小径突起８１２ａを各第２リンクアーム８２２における他端部に形成した保持孔８２２２に枢支させている。
【００５２】
レバー本体８１１は、作業者が直接把持可能なグリップ部８１１ａと、グリップ部８１１ａの両側端からレバー回転軸８１２に向かって延び、且つレバー回転軸８１２の両端部近傍にそれぞれ取り付けた左右一対のレバー取付部８１１ｂとを備えたものである。各レバー取付部８１１ｂに、上述したレバー回動規制部８２２３に当接し得るストッパ８１１ｃを設けている。そして、レバー回転軸８１２を中心にレバー本体８１１を回動させると、ストッパ８１１ｃがレバー回動規制部８２２３に当接することによってレバー本体８１１のそれ以上同一方向への回転を規制することができる。なお、本実施形態ではグリップ部８１１ａとして一枚の板金を折り重ねた２重構造のものを適用している。
【００５３】
このような構成からなるヘッドユニット引き出し機構８は、昇華型プリンタ１の前後方向に沿った寸法（筐体Ｃに枢着させた回動規制第２リンクアーム８３２２の他端部と手動操作レバー８１との離間寸法）が搬入状態（Ｉ）の場合に最小となり、搬出状態（Ｏ）の場合に最大となる。つまり、このヘッドユニット引き出し機構８は、搬入状態（Ｉ）において各リンクアーム（回動規制第１リンクアーム８３２１、回動規制第２リンクアーム８３２２、第１リンクアーム８２１、第２リンクアーム８２２）を相互に折り畳んだ状態となり、搬出状態（Ｏ）において各リンクアーム（回動規制第１リンクアーム８３２１、回動規制第２リンクアーム８３２２、第１リンクアーム８２１、第２リンクアーム８２２）を展開させた状態となる。
【００５４】
また、本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、図１５に示すように、ヘッドユニット引き出し機構８が搬入状態（Ｉ）にある場合にヘッドユニットＵの取付姿勢を保持し得るロック機構９を備えている。ロック機構９は、図１５乃至図１９に示すように、一端部を筐体Ｃのうちヘッドユニット搬出入口Ｃ１の奥方側（図示例ではペーパーガイド部４５の後板４５３）に固定した固定片９１に取り付けた例えばコイルバネ又はガススプリング等の弾性部材からなる付勢部材９２と、この付勢部材９２の他端部に上端部を取り付けて下端部にヘッドユニットＵに設けた側方突出部Ｕ２ｓ（図５及び図１２参照）が引っ掛かり得る引っ掛け部９３ａを有する回動可能なロックレバー部材９３とから構成される。なお、ヘッドユニット搬出入口Ｃ１は、通常使用時にはカバー部材Ｃ２によって蓋封されており、ヘッドユニットＵの交換作業等を行う場合にカバー部材Ｃ２を適宜の手段で開放位置へ移動させることによって当該ヘッドユニット搬出入口Ｃ１は前方（排紙方向）側に開放される。ロック機構９を構成するロックレバー部材９３は、付勢部材９２により引っ掛け部９３ａを上方へ移動させる方向に付勢されている。付勢部材９２の付勢力によりロックレバー部材９３が引っ掛け部９３ａにヘッドユニットＵの側方突出部Ｕ２ｓを引っ掛けた状態でこの引っ掛け部９３ａを上方へ移動させる方向に回転する。その結果、ヘッドユニットＵは、ホルダＵ２に設けた各突部Ｕ２ｔがペーパーガイド部４５に圧接する位置まで上方へ移動する。なお、ロックレバー部材９３は、引っ掛け部９３ａよりも上方に寄った位置に設けた回転軸９４を中止に水平軸回りに回動し得るものである。本実施形態では、ヘッドユニットＵに設けた３つの突部Ｕ２ｔのうち２つの突部Ｕ２ｔを、ドット印字ヘッド４１を挟む位置であって且つドット印字ヘッド４１を通る直線上に設けているため、この２つの突部Ｕ２ｔがペーパーガイド部４５に当たることによって、ドット印字ヘッド４１の左右のバランスがとれた状態となる。このようにして、ペーパーガイド部４５に突部Ｕ２ｔを当てることによって筐体Ｃ内におけるヘッドユニットＵの取付位置を位置決めすることができる。なお、ロック機構９を、ヘッドユニットＵに設けた左右一対の側方突出部Ｕ２ｓに対応させて対にして筐体Ｃのうちヘッドユニット搬出入口Ｃ１の奥方側に設けている。このように、本実施形態では、ヘッドユニットＵの一部をペーパーガイド部４５に押し当てる方向に向かって付勢することにより筐体Ｃ内におけるヘッドユニットＵの取付姿勢を保持するロック機構９を適用している。
【００５５】
次にこのような構成をなす昇華型プリンタ１においてヘッドユニット引き出し機構８を搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ変移させる操作手順及び作用について説明する。
【００５６】
本実施形態に係る昇華型プリンタ１では、通常使用時にヘッドユニット搬出入口Ｃ１をカバー部材Ｃ２によって蓋封しているため、ヘッドユニット引き出し機構８を搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ変移させる場合にはカバー部材Ｃ２を適宜の手段で開放位置へ移動させることによって当該ヘッドユニット搬出入口Ｃ１を前方（排紙方向）側に開放させる。ヘッドユニット引き出し機構８が搬入状態（Ｉ）にある場合、ヘッドユニットＵに設けた側方突出部Ｕ２ｓ及びサブ側方突出部Ｕ２ｓｓはそれぞれ第１ガイド孔８３１２ｂ及び第２ガイド孔８３１２ｃの各第１開口縁部（図１５における上方側の開口縁部）に当接又は近接しており、ヘッドユニット下方移動機構８２のうち側方突出部Ｕ２ｓに一端部を枢着している第１リンクアーム８２１は起立した状態となり、第２リンクアーム８２２もヘッドユニット搬出入口Ｃ１の奥方側に引き込まれた状態となる。また、手動操作レバー８１は、図１５に想像線で示すようにレバー本体８１１をヘッドユニットＵ側へ起立させた状態にしておくことにより、カバー部材Ｃ２との干渉を回避することができる。なお、この場合、手動操作レバー８１に設けたストッパ８１１ｃがレバー回動規制部８２２３に当接することによってレバー本体８１１のそれ以上同一方向（ヘッドユニットＵ側へ近付く方向、図１５における時計回り）への回転を規制することができる。また、ヘッドユニット引き出し機構８が搬入状態（Ｉ）にある場合、ヘッドユニット回転移動機構８３は、ヘッドユニット保持体８３１に設けた突出壁部８３１２ａの突出方向が前方となり、ガイド孔形成壁部８３１２に形成したガイド孔（第１ガイド孔８３１２ｂ、第２ガイド孔８３１２ｃ）の長手方向がヘッドユニットＵの高さ方向とほぼ一致する。本実施形態では、ヘッドユニット引き出し機構８を搬入状態（Ｉ）にセッティングした場合、ヘッドユニットＵはロック機構９により筐体Ｃ内における取付姿勢を保持されるとともに筐体Ｃ内における取付位置も位置決めされている。
【００５７】
このような搬入状態（Ｉ）にあるヘッドユニット引き出し機構８を搬出状態（Ｏ）へ変化させるには、作業者は、上述したように先ずカバー部材Ｃ２を適宜の手段で開放位置へ移動させてヘッドユニット搬出入口Ｃ１を前方（排紙方向）に開放し、次いで、手動操作レバー８１（具体的にはグリップ部８１１ａ）を把持して当該手動操作レバー８１を下方へ押す操作力を付与する。なお、このような操作力を付与する際、作業者は起立状態にあるレバー本体８１１をレバー回転軸８１２回りにヘッドユニットＵから離れる方向（図１５における反時計回り）、つまり前方に回転させる。すると、レバー本体８１１はストッパ８１１ｃがレバー回動規制部８２２３に当接する位置まで回転する。本実施形態では、レバー本体８１１を前方に飛び出せた状態（飛び出し状態）でそれ以上同一方向（図１５における反時計回り）への回転が規制されるように設定している。これにより、作業者は飛び出し状態にあるレバー本体８１１に対してアクセスし易く、手動操作レバー８１を下方へ押す操作をスムーズに行うことができる。
【００５８】
作業者が手動操作レバー８１を下方へ押す操作力を付与すると、ヘッドユニット引き出し機構８におけるヘッドユニット下方移動機構８２によりヘッドユニットＵは下方へ移動する（図１５乃至図１８参照）。具体的には、作業者により付与された手動操作レバー８１を下方へ押す操作力に基づいて、ヘッドユニット下方移動機構８２を構成する第２リンクアーム８２２が手動操作レバー８１と共にガイド孔形成壁部８３１２との枢着点８２２ａを中心に下方（図１５における反時計回り）に向かって回転する。これにより、他端部を第２リンクアーム８２２の中間突端部８２２１に枢着した第１リンクアーム８２１が下方へ引っ張られ、この第１リンクアーム８２１の一端部に枢支されている側方突出部Ｕ２ｓも下方へ引っ張られる（図１６及び図１８参照）。この際、側方突出部Ｕ２ｓはガイド孔形成壁部８３１２に形成した第１ガイド孔８３１２ｂに案内されて下方へ移動する。側方突出部Ｕ２ｓはヘッドユニットＵの側面に固定したものであるため、側方突出部Ｕ２ｓが下方へ移動することによりヘッドユニットＵ全体も下方へ移動する。本実施形態では、ヘッドユニットＵの側面にサブ側方突出部Ｕ２ｓｓを固定して設け、このサブ側方突出部Ｕ２ｓｓが、第１ガイド孔８３１２ｂ内における側方突出部Ｕ２ｓの移動に同期してガイド孔形成壁部８３１２に形成した第２ガイド孔８３１２ｃ内で移動するように設定している。したがって、側方突出部Ｕ２ｓを第１ガイド孔８３１２ｂの第１開口縁部に当接または近接する位置から第１ガイド孔８３１２ｂの第２開口縁部に当接または近接する位置まで移動させると、サブ側方突出部Ｕ２ｓｓも第２ガイド孔８３１２ｃの第１開口縁部に当接または近接する位置から第２ガイド孔８３１２ｃの第２開口縁部に当接または近接する位置まで移動する。本実施形態では、第１ガイド孔８３１２ｂ及び第２ガイド孔８３１２ｃを相互に平行な関係に設定し、これら第１ガイド孔８３１２ｂ及び第２ガイド孔８３１２ｃにそれぞれ側方突出部Ｕ２ｓ、サブ側方突出部Ｕ２ｓｓを案内させながらヘッドユニットＵを高さ方向に沿って移動させることにより、ヘッドユニットＵの高さ方向に沿った移動が安定且つスムーズなものとなる。
【００５９】
そして、手動操作レバー８１を下方へ押す操作力に基づいて第２リンクアーム８２２が手動操作レバー８１と共に所定角度回転して、第１リンクアーム８２１が下方へ移動する。これにより、ヘッドユニットＵの側方突出部Ｕ２ｓ及びサブ側方突出部Ｕ２ｓｓがそれぞれ第１ガイド孔８３１２ｂの第２開口縁部、第２ガイド孔８３１２ｃの第２開口縁部に当接又は近接する位置まで移動する。側方突出部Ｕ２ｓ及びサブ側方突出部Ｕ２ｓｓの何れもが或いは何れか一方が第２開口縁部に当接することにより手動操作レバー８１のそれ以上下方への移動を規制することができる。以上の操作により、ヘッドユニットＵはドット印字ヘッド４１の先端部を上方に向けた状態で下方へ移動する（図１８参照）。
【００６０】
本実施形態では、ヘッドユニット引き出し機構８が搬入状態（Ｉ）にある場合、ヘッドユニットＵはロック機構９により筐体Ｃ内における取付姿勢が保持されているが、ヘッドユニット下方移動機構８２によりヘッドユニットＵを下方へ移動させる過程で、ロック機構９がヘッドユニットＵの取付姿勢を保持するロック状態からロック状態を解除したロック解除状態へ変移するように設定している。
【００６１】
具体的には、ヘッドユニット引き出し機構８が搬入状態（Ｉ）にある場合に作業者が手動操作レバー８１を下方に押す操作を行うと、上述したように第１リンクアーム８２１が下方へ移動し、図１６に示すように、第１リンクアーム８２１の他端部に形成した長孔８２１ａに対する側方突出部Ｕ２ｓの位置が長孔８２１ａの第２開口縁部に当接又は近接する位置（図１５参照）から長孔８２１ａの第１開口縁部に移動する（図１６参照）。そして、作業者が手動操作レバー８１をさらに下方へ押す操作を行うことにより、側方突出部Ｕ２ｓは第１リンクアーム８２１と共に下方へ移動することになり、この際、側方突出部Ｕ２ｓは、付勢部材９２による付勢力に抗してロックレバー部材９３の下端部を押し下げる。そして、ロックレバー部材９３が、引っ掛け部９３ａに対する側方突出部Ｕ２ｓの引っ掛け状態が解除される位置（ロック解除位置）まで移動すると、側方突出部Ｕ２ｓと引っ掛け部９３ａとの引っ掛け状態は解除され、ロック機構９はロック解除状態になる。なお、側方突出部Ｕ２ｓが引っ掛け部９３ａを乗り越えた時点で、ロックレバー部材９３は付勢部材９２の付勢力によって引っ掛け部９３ａが第１ガイド孔８３１２ｂに重なり得る位置（ロック位置）に復帰する（図１７参照）。
【００６２】
ヘッドユニット下方移動機構８２によってヘッドユニットＵを下方へ移動させ、それ以上の下方への移動が規制された時点、つまり作業者がそれ以上手動操作レバー８１を下方へ押すことができなくなった時点で、作業者は引き続いて手動操作レバー８１を手前に引き出す操作を行う。この操作力に基づいて、ヘッドユニット引き出し機構８におけるヘッドユニット回転移動機構８３によりヘッドユニットＵは回転しながら前方（排紙方向）へ移動する。具体的には、作業者により付与された手動操作レバー８１を昇華型プリンタ１の前方へ引き出す操作力に基づいて、ヘッドユニット回転移動機構８３を構成するヘッドユニット保持体８３１が、突出壁部８３１２ａと筐体Ｃとの枢着点８２２ａを中心に前方（図１８における時計回り方向）に向かって回転する。ヘッドユニット回転移動機構８３を構成する回動規制部８３２は、ヘッドユニット下方移動機構８２によりヘッドユニットＵを下方へ移動させる過程において回動規制第１リンクアーム８３２１及び回動規制第２リンクアーム８３２２を相互に折り畳んだ状態を維持するが（図１５乃至図１８参照）、ヘッドユニット保持体８３１の回転動作に伴って、ヘッドユニット保持体８３１に一端部を枢着した回動規制第１リンクアーム８３２１が前方へ引き出されると回動規制第１リンクアーム８３２１及び回動規制第２リンクアーム８３２２をほぼ直線状に展開した状態となる（図１９参照）。回動規制部８３２が展開した状態となった時点でヘッドユニット保持体８３１のそれ以上同一方向（前方）への回転は規制される。本実施形態では、ヘッドユニット保持体８３１がほぼ９０度回転した時点で回動規制部８３２が展開した状態となり、ヘッドユニット保持体８３１のそれ以上同一方向への回転を規制している。そして、ヘッドユニット保持体８３１をほぼ９０度回転させることにより、ヘッドユニットＵはドット印字ヘッド４１の先端部を後方（図１９における右方）へ向けた倒伏姿勢となり、排紙口５よりも下方及び前方に引き出される（図１４参照）。したがって、このヘッドユニットＵに対して作業者は上方からアクセスでき、しかもインクリボンカセット４４の取外方向が上方を向くため、インクリボンカセット４４の交換作業もスムーズ且つ適切に行うことができる。以上の操作により、ヘッドユニット引き出し機構８は、ヘッドユニットＵを筐体Ｃ外へ運び出した搬出状態（Ｏ）となり、ヘッドユニットＵのメンテナンス作業やインクリボン４２の交換すなわちインクリボンカセット４４の交換作業等を好適に行うことが可能である。
【００６３】
なおヘッドユニット引き出し機構８を搬出状態（Ｏ）から搬入状態（Ｉ）へ変移させるには、上記手順の逆の操作を行えばよい。簡単に説明すると、作業者は手動操作レバー８１１を把持して後方へ押す操作力を付与する。この操作力に基づいてヘッドユニット回転移動機構８３が作動することにより、ヘッドユニットＵがほぼ９０度回転しながらヘッドユニット搬出入口Ｃ１内に移動する。引き続いて、作業者が手動操作レバー８１１を上方へ移動させる操作力を付与すると、この操作力に基づいてヘッドユニット下方移動機構８２が作動することにより、ヘッドユニットＵが上方へ移動する。すなわち、ヘッドユニット下方移動機構８２は、ヘッドユニット引き出し機構８を搬出状態（Ｏ）から搬入状態（Ｉ）へ変移させる場合には、ヘッドユニットＵを上方へ移動させる保守部上方移動機構として機能する。また、本実施形態では、ヘッドユニット引き出し機構８を搬出状態（Ｏ）から搬入状態（Ｉ）へ変更させてヘッドユニットＵを筐体Ｃ外から筐体Ｃ内へ運ぶ過程で、ヘッドユニットＵの側方突出部Ｕ２ｓがロックレバー部材９３の下端部に当たり、さらにヘッドユニットＵを筐体Ｃ内へ運ぶ操作力に基づいて側方突出部Ｕ２ｓがロックレバー部材９３を付勢部材９２によって付勢される方向とは逆の反対へ移動させると、この側方突出部Ｕ２ｓがロックレバー部材９３の引っ掛け部９３ａに引っ掛かる（図１６参照）。この状態で、作業者が手動操作レバー８１１を上方へ移動させる操作力を停止又は軽減すると、付勢部材９２の付勢力によりロックレバー部材９３が引っ掛け部９３ａにヘッドユニットＵの側方突出部Ｕ２ｓを引っ掛けた状態でこの引っ掛け部９３ａを上方へ移動させる方向に回転する。その結果、ヘッドユニットＵは、ホルダＵ２に設けた各突部Ｕ２ｔがペーパーガイド部４５に圧接する位置まで上方へ移動する（図１５参照）。このように、本実施形態の昇華型プリンタ１は、作業者が手動操作レバー８１１をある時点（側方突出部Ｕ２ｓがロックレバー部材９３の引っ掛け部９３ａに引っ掛かる時点）まで押し上げさえすれば、その時点以降は側方突出部Ｕ２ｓがロック機構９によって上方へ付勢されることにより、ヘッドユニット引き出し機構８は自動的に搬入状態（Ｉ）へ移動する。
【００６４】
このように本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、ヘッドユニットＵを筐体Ｃ内でドットプリント処理が可能な搬入状態（Ｉ）とドット印字ヘッド４１やインクリボン４３、インクリボンカセット４４といった本発明の保守部材に相当する部材に対して上方からアクセス可能な位置まで用紙Ｓの排出方向に筐体Ｃから引き出された搬出状態（Ｏ）との間で変移させるヘッドユニット引き出し機構８を備えているため、このヘッドユニット引き出し機構８の搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ変移によってドット印字ヘッド４１やインクリボンカセット４４（インクリボン４３含む）に対して上方からアクセスすることができ、例えば筐体Ｃ内部にあるドット印字ヘッド４１やインクリボン４３にしかアクセスできない態様と比較して、ドット印字ヘッド４１等の交換やメンテナンス作業をスムーズに行うことができる。
【００６５】
また、表面プリント部３によって用紙Ｓの表面Ｓａに昇華プリント処理を施すとともに、裏面プリント部４によって用紙Ｓの裏面Ｓｂにドットプリント処理を施して両面印刷を行うことが可能な昇華型プリンタ１において、本実施形態では用紙Ｓの裏面Ｓｂに対して下方からインクリボン４３を介してドットピンを押し当てる態様を採用しているため、ドット印字ヘッド４１やインクリボン４３を用紙Ｓや排紙部５よりも下方に配置せざるを得ないという設計上の制約を受ける。しかしながら、本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、ヘッドユニット引き出し機構８を搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ切り替えることによって、ヘッドユニットＵが排紙部５よりも下方及び前方であって且つヘッドユニットＵのうち少なくともドット印字ヘッド４１及びインクリボン４３に対して上方からアクセス可能な位置まで引き出されるため、昇華型プリンタ１の設置場所（設置高さ位置等）に左右されることなく、ドット印字ヘッド４１やインクリボンカセット４４の交換作業やメンテナンス作業を行うことができる。しかも、排紙方向である前方は通常、作業用のスペースが確保されており、本実施形態に係る昇華型プリンタ１はこのスペースにヘッドユニットＵをヘッドユニット引き出し機構８によって引き出す態様であるため、ドット印字ヘッド４１やインクリボンカセット４４の交換作業やメンテナンス作業を行うたびに昇華型プリンタ１の向きを変える必要はなく、好適である。加えて、本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、ヘッドユニットＵを排紙口５よりも前方及び下方に運び出すヘッドユニット引き出し機構８を備えたものであるため、ヘッドユニットＵを排紙口５よりも前方及び上方に引き出すヘッドユニット引き出し機構を採用した態様と比較して、ヘッドユニットＵの搬送距離を必要最小限に抑えることができ、ヘッドユニット引き出し機構の大型化を回避することができる。
【００６６】
さらに、本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、ヘッドユニット引き出し機構８に、搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ変移する際にヘッドユニットＵを所定の回転軌道上で前方へ移動させるヘッドユニット回転移動機構８３を設けているため、ヘッドユニット引き出し機構８を搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ変化させる過程で、このヘッドユニット回転移動機構８３によりヘッドユニットＵを回転させながら前方へ移動させることにより、筐体Ｃ外に持ち出されたヘッドユニットＵを筐体Ｃ内部にセッティングされる場合の姿勢、つまりドット印字ヘッド４１の先端部を上方に向けた起立姿勢からほぼ９０度角度回転させた姿勢（ドット印字ヘッド４１の先端部を後方に向けた倒伏姿勢）にすることができ、インクリボン４３、インクリボンカセット４４、ドット印字ヘッド４１これら各単体へのアクセスが容易になり、交換作業やメンテナンス作業をよりスムーズに行うことができる。また、本実施形態では、ヘッドユニットＵに対するインクリボンカセット４４の取付方向及び取外方向を倒伏姿勢にあるヘッドユニットＵの高さ方向（起立姿勢にあるヘッドユニットＵの奥行方向）に設定しているため、特にインクリボンカセット４４の交換作業、ひいてはインクリボン４３の交換作業効率が格段に向上する。さらに、ヘッドユニットＵを起立姿勢から倒伏姿勢にすることによりインクリボンカセット４４に設けた調整つまみ４４４も上方に露出するため、インクリボン４３のテンション調整も容易に行うことができる。
【００６７】
また、本実施形態に係る昇華型プリンタ１では、ヘッドユニット引き出し機構８を、ヘッドユニット回転移動機構８３と、搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ変移する際にヘッドユニットＵを下方へ移動させるヘッドユニット下方移動機構８２とを用いて構成し、ヘッドユニット下方移動機構８２によって下方へ移動させたヘッドユニットＵをヘッドユニット回転移動機構８３によって筐体Ｃ外へ運び出すようにしている。このような構成を採用しているため、ヘッドユニット回転移動機構８３により回転するヘッドユニットＵの回転軌道が、ヘッドユニット引き出し機構８をヘッドユニット回転移動機構８３のみから構成した態様と比較して相対的に大きな回転軌道となり、筐体Ｃに対するヘッドユニットＵの取付位置が排紙部５よりも奥方（後方）である場合であってもヘッドユニットＵを排紙部５よりも確実に前方に位置付けることができる。
【００６８】
さらに、本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、ヘッドユニット引き出し機構８に、手動操作可能な手動操作レバー８１を設け、この手動操作レバー８１に対する手動操作のみに基づいてヘッドユニット下方移動機構８２及びヘッドユニット回転移動機構８３を作動させるように構成しているため、各機構（ヘッドユニット下方移動機構８２、ヘッドユニット回転移動機構８３）を作動させる操作部をそれぞれ個別に設ける態様と比較して構造の簡素化を図ることができるとともに、作業者にとっても操作方法を直感的に把握し易く、実用性に富むものになる。
【００６９】
加えて、本実施形態に昇華型プリンタ１は、ヘッドユニット引き出し機構８が搬入状態（Ｉ）にある場合にヘッドユニットＵの取付姿勢を保持し得るロック機構９を更に備えたものであるため、このロック機構９により筐体Ｃ内に対するヘッドユニットＵの安定した取付姿勢を維持することが可能である。しかも、ロック機構９が、ヘッドユニット引き出し機構８によりヘッドユニットＵを筐体Ｃ内から筐体Ｃ外へ移動させる過程で（具体的にはヘッドユニット下方移動機構８２によってヘッドユニットＵを下方へ移動させる過程で）ヘッドユニットＵの取付姿勢を保持するロック状態から当該ロック状態を解除したロック解除状態へ変移するものであれば、ヘッドユニット引き出し機構８を搬入状態（Ｉ）から搬出状態（Ｏ）へ変化させる作業に伴ってロック機構９をロック状態からロック解除状態へ切り替えることができ、ロック機構９をロック状態からロック解除状態へ切り替えるための専用の操作が不要であり、好適である。また、本実施形態に係る昇華型プリンタ１は、用紙Ｓをドット印字ヘッド４１とドット印字ヘッド４１とギャップＧ（図１１参照）を隔てて対面し得るプラテンプレート４２との間に導くペーパーガイド部４５を筐体Ｃに固定して設け、ロック機構９を、ヘッドユニットＵの一部（突部Ｕ２ｔ）をペーパーガイド部４５に押し当てる方向に向かって付勢することにより筐体Ｃ内におけるヘッドユニットＵの取付姿勢を保持するように構成しているため、このロック機構９を用いて筐体Ｃに対するヘッドユニットＵの相対的な位置を位置決めすることもできる。
【００７０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、保守部引き出し機構は、搬出状態において保守部（上記実施形態におけるベース体４７であり、ヘッドユニットＵそのもの）を少なくとも保守部材（上記実施形態では、ドット印字ヘッド４１、インクリボン４３、インクリボンカセット４４）に対して上方からアクセス可能な位置まで筐体内から排出方向（前方）に引き出すものであればよく、保守部引き出し機構として、搬入状態から搬出状態へ変移する際に保守部を直線的に排紙方向（前方）へ移動させる保守部前方移動機構のみからなる態様や、或いは保守部下方移動機構と保守部前方移動機構とから構成した態様を採用してもよい。なお、保守部前方移動機構は、保守部引き出し機構を搬入状態から搬出状態へ変移する際には保守部を後方へ移動させる保守部後方移動機構として機能する。また、保守部引き出し機構を、搬入状態から搬出状態へ変移する際に保守部を所定の回転軌道上で前方へ移動させる保守部回転移動機構のみから構成しても構わない。
【００７１】
また、保守部下方移動機構を作動させる操作部と、保守部回転移動機構を作動させる操作部をそれぞれ個別に設けてもよい。また、操作部として手動操作可能な手動操作部を採用する場合、上述した実施形態で述べたレバータイプのものに代えて、回転操作可能なハンドル等、適宜のものを適用してもよい。さらには操作部としてスイッチやボタンを或いはタッチパネルを適用して、これらに対する操作によって保守部引き出し機構を構成する機構を自動的に作動させるようにしてもよい。また、操作部に対するワンアクションのみで保守部引き出し機構を搬入状態と搬出状態との間で変移させるように構成しても構わない。
【００７２】
また、上述した実施形態では、裏面処理部として、用紙の裏面に下方からドットプリント処理を行う裏面プリント部を例示したが、裏面処理部として、用紙の裏面に下方から昇華プリント処理を行う裏面プリント部を適用してもよい。この場合、用紙の裏面に対して下方から押し付けられ得るサーマルヘッドや、当該サーマルヘッドと用紙との間に位置付けられるインクリボン、或いは当該インクリボンを搬送するインクリボン搬送機構（前記実施形態におけるインクリボン機構３４に相当するもの）が保守部材に該当する。
【００７３】
さらに、裏面処理部として、用紙の裏面に下方からスタンプ処理を行う裏面スタンプ部を適用してもよい。この場合、用紙の裏面に下方から押し付けられ得るスタンプ本体やインク（インクを含浸させたインクパッド）が保守部材に該当する。
【００７４】
また、保守部材を保持する保守部が前記保守部材と共に単一のユニットとして構成されていないものであっても構わない。
【００７５】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１…昇華型プリンタ
３…表面プリント部
４…裏面プリント部
４１…ドット印字ヘッド
４２…プラテンプレート
４３…インクリボン
４５…ペーパーガイド部
８…保守部引き出し機構（ヘッドユニット引き出し機構）
（Ｉ）…搬入状態
（Ｏ）…搬出状態
８１…手動操作部（手動操作レバー）
８２…保守部下方移動機構（ヘッドユニット下方移動機構）
８３…保守部回転移動機構（ヘッドユニット回転移動機構）
９…ロック機構
Ｃ…筐体
Ｓ…用紙
Ｕ…保守部（ヘッドユニット）
【図１】
2010201738.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010201738.tif 000017
【図１６】
2010201738.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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