(57)【要約】【課題】装置本体の大型化を招くことなく、ブレード先端に噛み込んだ紙粉等の異物除去に大きな効果がある画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置は、トナー像または記録紙を搬送する画像形成ユニットと接触するエンドレスベルトと、エンドレスベルトを正逆両方に回転駆動できる駆動手段を備え、エンドレスベルトを一定間隔で逆方向に回転する第１の逆転と、画像形成ユニットのライフエンド検知後にエンドレスベルトを逆方向に回転する第２の逆転とを行い、第２の逆転の逆転量は、第１の逆転の逆転量よりも多く制御する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、潜像担持体と、潜像担持体上の潜像を現像してトナー像化する現像手段とを備え、装置本体に対して着脱可能に構成された画像形成ユニットと、トナー像または記録紙を搬送する前記画像形成ユニットと接触するエンドレスベルトと、エンドレスベルト上の残トナーを除去するクリーニング手段と、前記エンドレスベルトを正逆両方に回転駆動できる駆動手段と、を備えた画像形成装置において、
前記エンドレスベルトを一定間隔で逆方向に回転する第１の逆転と、前記画像形成ユニットのライフエンド検知後にエンドレスベルトを逆方向に回転する第２の逆転とを行い、前記第２の逆転の逆転量は、前記第１の逆転の逆転量よりも多いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、前記像担持体をエンドレスベルトの回転と同期させるよう構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２の画像形成装置において、前記像担持体とエンドレスベルトの駆動速度差が前記逆転動作時に、２％以内であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３何れか１項に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、潜像担持体を一様に帯電する帯電手段とを備え、
第１の逆転に伴う前記像担持体の回転量は、潜像担持体の現像位置から帯電位置までの周方向距離よりも短く、
第２の逆転に伴う前記像担持体の回転量は、潜像担持体の現像位置から帯電位置までの周方向距離よりも長くすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項２乃至４何れか１項に記載の画像形成装置において、画像形成ユニットとエンドレスベルトの駆動手段は同一の駆動源であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１乃至５何れか１項に記載の画像形成装置において、第１、第２の逆転が、前記エンドレスベルトを正回転方向および逆回転方向に交互に複数回回転させるシーケンスであり、
第２の逆転回数は、第１の逆転回数と同等回数もしくはそれ以上としたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１乃至６何れか１項に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子情報を記憶している電子情報記憶手段と、装置本体の接触電極と接触する通信電極とを有しており、前記接触電極と前記通信電極との電気的な接点を介して、前記電子情報記憶手段と通信を行う通信手段を有し、
装置本体は、前記通信電極と、前記第２の逆転が何回行われたかを記録する記録媒体を有し、
前記電子情報記憶手段に、装置本体にとって第２の逆転が何回目に行われたかを記録することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置の中間転写ユニットのクリーニングブレードに紙粉等がかみ込んで、クリーニング不良を引き起こすことがあった。
【０００３】
画像形成装置の画像形成ユニットと中間転写ユニットが同一モータを駆動源としている場合、中間転写ユニットを逆転すると、画像形成ユニットも逆転してしまう。画像形成ユニットを逆転すると、トナーこぼれ、帯電ローラ汚れ等が発生するため、なるべく逆転量は少なくしたいという要望がある。
【０００４】
一方で、中間転写ユニットは、紙粉を取り除くために逆転量を多くしたいという要望もあり、逆転量は、画像形成ユニットに上記の副作用が出ないギリギリの値に設定されることがあった。
【０００５】
ここで、感光体ドラムを回転駆動するための駆動装置と、その位置を検知するための検知装置と、逆回転させ得る中間転写ベルトの動作を制御する制御装置とを有し、駆動装置は感光体ドラムが所定の位置にある場合には感光体ドラムを回転駆動可能で、所定のセット位置以外の位置であって中間転写ベルトから離間位置にあるときは、制御装置は、検知装置の出力に応じて中間転写ベルトに逆回転動作を行わせるか否かを制御する。そのためダメージを受けず、また中間転写ベルトと感光体ドラムとが離間していて中間転写ベルトの回転に伴って感光体ドラムが回転せず、トナーこぼれ等の問題も生じない技術が開示されている（特許文献１参照）。
【０００６】
また、特許３７５６１６２（図９）に、エンド検知後、感光体を逆転すること（特許文献２参照）や、プリント枚数が多いと、逆転量も多くすること（特許文献３参照）についての技術が開示されている
【特許文献１】特開２００８−００８９２７号公報
【特許文献２】特許第３７５６１６２号公報
【特許文献３】特開２００７−３３３８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１のように、像担持体と転写ベルトの離間を検知し、離間している時に転写ベルトを逆回転させるのでは、感光体の離間構成を含むため、装置本体の大型化を招く。また、他の上記の従来技術では、紙粉を取り除くために逆転量を多くしたいという要望をかなえることは困難であった。
【０００８】
本発明は上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、その目的は、装置本体の大型化を招くことなく、ブレード先端に噛み込んだ紙粉等の異物除去に大きな効果がある画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、少なくとも、潜像担持体と、潜像担持体上の潜像を現像してトナー像化する現像手段とを備え、装置本体に対して着脱可能に構成された画像形成ユニットと、トナー像または記録紙を搬送する前記画像形成ユニットと接触するエンドレスベルトと、エンドレスベルト上の残トナーを除去するクリーニング手段と、前記エンドレスベルトを正逆両方に回転駆動できる駆動手段と、を備えた画像形成装置において、前記エンドレスベルトを一定間隔で逆方向に回転する第１の逆転と、前記画像形成ユニットのライフエンド検知後にエンドレスベルトを逆方向に回転する第２の逆転とを行い、前記第２の逆転の逆転量は、前記第１の逆転の逆転量よりも多いことを特徴とする画像形成装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記像担持体をエンドレスベルトの回転と同期させるよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２の画像形成装置において、前記像担持体とエンドレスベルトの駆動速度差が前記逆転動作時に、２％以内であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３何れか１項に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、潜像担持体を一様に帯電する帯電手段とを備え、第１の逆転に伴う前記像担持体の回転量は、潜像担持体の現像位置から帯電位置までの周方向距離よりも短く、第２の逆転に伴う前記像担持体の回転量は、潜像担持体の現像位置から帯電位置までの周方向距離よりも長くすることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４何れか１項に記載の画像形成装置において、画像形成ユニットとエンドレスベルトの駆動手段は同一の駆動源であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５何れか１項に記載の画像形成装置において、第１、第２の逆転が、前記エンドレスベルトを正回転方向および逆回転方向に交互に複数回回転させるシーケンスであり、第２の逆転回数は、第１の逆転回数と同等回数もしくはそれ以上としたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６何れか１項に記載の画像形成装置において、前記画像形成ユニットは、電子情報を記憶している電子情報記憶手段と、装置本体の接触電極と接触する通信電極とを有しており、前記接触電極と前記通信電極との電気的な接点を介して、前記電子情報記憶手段と通信を行う通信手段を有し、装置本体は、前記通信電極と、前記第２の逆転が何回行われたかを記録する記録媒体を有し、前記電子情報記憶手段に、装置本体にとって第２の逆転が何回目に行われたかを記録することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
装置本体の大型化を招くことなく、ブレード先端に噛み込んだ紙粉等の異物除去に大きな効果がある画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に画像形成装置の概略を示す。感光体ドラム１はΦ２４の円筒形であり、周速１００〜１８０ｍｍ／ｓで回転している。感光体１の表面には帯電手段であるローラ形状の帯電器２が圧接されており、感光体１の回転により従動回転しており、図示しない高圧電源によりＤＣあるいはＤＣにＡＣが重畳されたバイアスが印加されることで感光体１は一様に表面電位−３００〜−８００Ｖに帯電されている。
【００１８】
続いて感光体１は潜像形成手段である露光手段３により画像情報が露光され、静電潜像が形成される。この露光工程はレーザーダイオードを用いたレーザービームスキャナやＬＥＤなどでおこなわれる。
【００１９】
１成分接触現像器４は現像手段であり、図示しない高圧電源から供給される所定の現像バイアスによって、前記感光体１の静電潜像をトナー像として顕像化する。
【００２０】
プロセスユニット（プロセスカートリッジ）１０は感光体、帯電器、現像器が一体化されたものである。プロセスカートリッジは、少なくとも感光体と現像器を備えていればよい。
【００２１】
前記プロセスユニット１０は並列に４個配設され、フルカラー画像形成時はブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの順で可視像を形成し、各色の可視像が、当接される中間転写ベルト１５に順次重ね転写されることでフルカラー画像が形成される。
【００２２】
中間転写ベルト１５は、駆動兼２次転写対向ローラ２１（後述）、金属製のクリーニング対向ローラ１６、１次転写ローラ５（後述）、テンションローラ２０（後述）にて張架されており、図示しない駆動モータにより駆動ローラ２１を介して回転駆動されるようになっている。なおベルト張力としてテンションローラ２０の両側にてばねにより加圧している。テンションローラ２０はΦ１９のアルミニウム製パイプ形状であり、両端部には図２および図３のようなΦ２２のフランジ２６が圧入されベルト１５の蛇行を規制する規制部材としている。なおベルト１５の搬送方向は図２の矢印の向きである。
【００２３】
１次転写部材５として、導電ブレードや導電スポンジローラ、金属ローラ等が使用可能であるが、本実施例ではΦ８の金属ローラを用い、感光体１に対して中間転写ベルト１５の移動方向と、垂直上方向にオフセット配置させた。感光体１に対して１次転写ローラ５に図示しない単独の高圧電源により所定の転写バイアス＋５００〜＋１０００Ｖを共通に印加させることで中間転写ベルト１５を介して転写電界を形成し、感光体１上のトナー画像を中間転写ベルト１５に転移させる。
【００２４】
トナーマークセンサ（ＴＭセンサ）１７は、正反射型や拡散型センサによってベルト１５上のトナー像濃度、各色位置測定をおこない、画像濃度や色合わせを調整する。
【００２５】
中間転写ベルトクリーニングユニット３２は、クリーニングブレード３１により中間転写ベルト１５上の転写残トナーを掻き取ることでクリーニングをおこなう。クリーニングブレード材質としては、厚さ１.５〜３ｍｍ、ゴム硬度６５〜８０°のウレタンゴムを使用し、中間転写ベルト１５に対してカウンタ当接させている。掻き取られた転写残トナーは図示しないトナー搬送経路を通り中間転写体用廃トナー収納部３３に収納される。ベルト１５のクリーニングニップ部に該当する部分、あるいはクリーニングブレード３１のエッジ部、の少なくとも一方は、組み付け時に潤滑剤、トナー、ステアリン酸亜鉛等の塗布剤が塗布されており、クリーニングニップ部におけるブレード捲れ上がりを防止するとともに、クリーニングニップ部にダム層を形成しクリーニング性能を高めている。
【００２６】
なお、中間転写ベルト１５を張架している各ローラは、図示しない中間転写ベルトユニット側板によって中間転写ベルト１５の両側より支持されている。
【００２７】
中間転写ベルト１５に用いる材質としては、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ(ポリカーボネート)、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）等にカーボンブラック等の導電性材料を分散させ樹脂フィルム状のエンドレスベルトとしたものが用いられるが、本実施例では引張弾性率１０００〜２０００ＭＰａのＴＰＥにカーボンブラックを添加した単層構造の構成で厚さ９０〜１６０μｍ、幅２３０ｍｍのベルトを用いた。
【００２８】
２次転写ローラはΦ６のＳＵＳ等の金属芯金上に、導電性材料によって弾性体を被覆することでΦ１９、幅２２２ｍｍに構成されている。その材料としては、導電性ローラや電子導電タイプのローラ（ＥＰＤＭ）等が用いられるが、本実施例ではΦ２０、アスカーＣ硬度３５〜５０°のローラを用いた。なお、２次転写ローラ２５の抵抗値測定は、導電性の金属製板にローラ２５を設置し、芯金と前記金属製板との間に１００〜１ｋＶの電圧を印加した時に流れる電流値から算出した。
２次転写ローラ転写材２２は、給紙搬送ローラ２３、レジストローラ対２４によって、中間転写ベルト１５表面のトナー画像先端部が２次転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙され、図示しない高圧電源により所定の転写バイアスを印加することで中間転写ベルト１５上のトナー画像が転写材２２に転移する。本構成において、給紙は縦型パスをとっている。転写材２２は２次転写対向ローラ２１の曲率によって中間転写ベルト１５から分離され、転写材２２に転写されたトナー画像は定着手段４０によって定着された後、排紙される。
【００２９】
２次転写ローラは、さらに、転写材２２の種類によって定着時のプロセス速度を変更するようにしてもよい。坪量の大きな転写材を用いる場合にはプロセス速度を半速となるようにし、定着ローラ対によって構成される定着ニップを転写材が通常プロセス速度の２倍の時間を掛けて通過ることで、トナー画像の定着性を確保できるようにした。
【００３０】
以下に、本発明の実施の形態の詳細を示す。
画像形成ユニットの構成を図２に示す。感光体１は現像ローラ８、クリーニングブレード６、帯電器２と当接し、感光体に接着圧入されたギヤ５２とともに回転する。中転ベルト側のクリーニングブレード３１先端にはベルトに付着した紙粉や、ゴミ等の異物が噛みこむことがある。異物がブレードに噛みこむと、ブレードとベルトの間に隙間が生じ、その近傍から２次転写残トナーがすり抜け、クリーニング不良が発生する。これを防ぐために、あるタイミングで、中間転写ベルト１５を逆方向に回転させ、ブレード先端に噛み込んだ異物を取り除く方法がある。このタイミングは、各装置によってさまざまであるが、一定枚数印字毎、または一定距離ベルト走行毎にすることが一般的である。
【００３１】
ベルトの逆転量は多ければ多いほど、異物除去には効果があるが、ベルトと感光体が接触した状態で中間転写ベルトを逆転すると、ベルトと感光体が擦れることで感光体の周方向にキズをつけてしまうことがある。このため、感光体のキズと異物の除去効果はトレードオフの関係となる。本発明では、ベルトと接触している画像形成ユニットのライフを検知し、その場合の逆転量を多くすることで異物除去に大きな効果を得る。この画像形成ユニットの感光体にキズが生じたとしても、ライフエンドであり、ユニットを交換するため問題とならない。また、このようなキズがつかないように、ベルトと感光体をほぼ同速で回転させる方法が公知である。速度差を２％以内とした場合、感光体には、ほぼキズは生じない。
【００３２】
図２は、ベルトと感光体の模式図である。本実施の形態では、ブラック感光体１Ａと中間転写ベルト１５は常時接触しているため、図示しない駆動モータを同一駆動源とすることにより、感光体表面へのキズつきを防止し、かつ装置本体の小型化を実現している。図２に示す画像形成ユニットの構成では、逆転により現像ローラ８から感光体１Ａに付着したトナーが帯電ローラ２の位置まで来てしまうと、ローラ表面が汚れ、帯電不良を生じる。このため、一定枚数毎の逆転制御では、逆転量は現像位置から帯電位置までの感光体周方向距離よりも小さくしなければならない。画像形成ユニットのライフエンド検知時の逆転制御では、帯電ローラの汚れが生じても問題とならないため、逆転量はこの範囲に限定されることはない。
【００３３】
図３は、逆転が正回転および逆回転方向に交互に複数回回転させるシーケンスであるときのタイミングチャートである。図には、例として逆転→正転→逆転→正転の制御を行う場合のチャートを示してある。
【００３４】
図４は、逆転量の設定可能範囲を示したグラフである。上グラフでは、逆転量は、異物除去効果ＯＫのラインと感光体摺動キズＮＧのラインの間に設定する必要があることを示している。中グラフでは、感光体とベルトを同速で回転させキズの発生をなくした場合のグラフであり、逆転量は、異物除去効果ＯＫのラインと帯電ローラ汚れがＮＧのラインの間に設定する必要があることを示している。下グラフでは、画像形成ユニットのライフを検知した状態のグラフであり、逆転量は上、中グラフよりも大きく設定できることを示している。
【００３５】
図示しない本体側記憶手段に、画像形成装置本体がライフ検知時の逆転を累積で何回行ったかを記憶しておく。画像形成ユニットがライフエンドとなった時、画像形成装置に記憶されていた累積の逆転回数をIDチップに書き込む。図６は、ＩＤチップへの書き込みを示すフローチャートである。装置本体に記憶する累積の逆転回数をＴｏｔａｌ、ＩＤチップへ書き込む値をＣｏｕｎｔとし、回収した画像形成ユニットのＩＤチップから、Ｃｏｕｎｔの値を読み取ることで、その装置本体が何回画像形成ユニットを交換したのか、使用状況を把握することが出来る。
【００３６】
図５は、第１の逆転と第２の逆転の実行タイミングを示すフローチャートである。例として、一定枚数印字後に第１の逆転を行うとし、一定枚数を１００枚としたときを示してある。用紙が排紙された時に、枚数カウンタをカウンタアップし、枚数を記憶する。ブラックの画像形成ユニットが中間転写ベルトと接しており、エンド検知時に逆転２の制御が入ることを示している。
【００３７】
より詳しくは以下の通りである。ブラックの画像形成ユニットのライフエンドを検知すると（Ｓ５０１）、第２の逆転を行う（Ｓ５０２）。そして、画像形成ユニット（ブラック）の交換を実施する（Ｓ５０３）。
【００３８】
ライフエンドを検知しない場合及び画像形成ユニットの交換後、プリント枚数が１００を超えるか否か判断する（Ｓ５０４）。プリント枚数が１００枚超える場合は、第１の逆転を行う（Ｓ５０５）。そして枚数カウントをゼロにしてリセットする（Ｓ５０６）。
【００３９】
プリント枚数が１００枚超えない場合は、用紙を排紙するか否か判断する（Ｓ５０７）。用紙を排紙したとき、枚数カウントを１つ増やす（Ｓ５０８）。その後、ＳＴＡＲＴに戻り、Ｂｋエンド検知か否か判定する。
【００４０】
画像形成ユニット（ブラック）と中間転写ユニットが同一モータを駆動源としている場合、中間転写ユニットを駆動して中間転写ベルトを逆転させると、画像形成ユニットも逆転する。画像形成ユニットを逆転すると、トナーこぼれ、帯電ローラ汚れ等が発生するので、画像形成ユニットの逆転量を多くするのは好ましくない。そして、中間転写ユニットは、紙粉等を取り除くために逆転量を多くすることが好ましい。すなわち、帯電ローラ汚れ等の問題と紙粉除去はトレードオフの関係である。よって、第１の逆転量は、両方の目的を満足する値とする必要がある。例えば、帯電ローラ汚れを防止するために、現像ローラと帯電ローラとの間の感光体周長の距離よりも短くすることが好ましい。
【００４１】
一方、画像形成ユニットがライフエンドならば、帯電ローラが汚れても交換するので問題とならないことから、エンド検知時には逆転量（第２の逆転量）を多くして、中間転写ベルトに当接するクリーニングブレードの先端の異物を従来より効果的に除去できる。第２の逆転量は、現像ローラと帯電ローラとの間の感光体周長の距離よりも長くすることが好ましい。
【００４２】
すなわち、本実施の形態は、交換可能な画像形成ユニットと中間転写ベルトが同一の駆動源により駆動される構成であると、特に顕著な効果を奏する。
【００４３】
また、帯電ローラが感光体に接触する構成であると、感光体の逆転動作により帯電ローラ汚れが生じるおそれがあり、本実施の形態はこの課題を効果的に解決することができる。
【００４４】
なお、ブラック以外の画像形成ユニット（シアン、イエロー、マゼンタ）は中間転写ユニットの駆動源とは別の駆動源により駆動させる構成となっている。つまり、本実施の形態では、ブラックの画像形成ユニットと中間転写ユニットの駆動源が同一としている。しかし、本発明は、この実施の形態に限定されない。中間転写ユニットと同一の駆動源とする画像形成ユニットは、シアンやイエローやマゼンタのうちの１つでもよい。
【００４５】
以下に、各請求ごとの効果を記載する。
請求項１：逆回転は像担持体への摺動キズ発生、帯電ローラ汚れ、トナー落ち等が懸念されるが、エンド検知時は摺動キズ等が発生しても画像不具合が生じないため、エンド検知時とそれ以外とで逆転量を変更し、エンド時は多く回転してクリーニングブレード先端に噛み込んだ紙粉や異物を取り除く効果の高い画像形成装置を提供出来る。
【００４６】
請求項２、３：エンドレスベルトと像担持体との間で摺動することを防ぎ、像担持体に付く擦れキズを少なくすることが出来る。
【００４７】
請求項４：第１の逆転時は、画像形成ユニットは帯電手段を汚さないよう、逆転量は現像位置から帯電位置までの範囲に限られる。画像形成ユニットのエンド検知時は、帯電手段が汚れても構わない為、逆転量を現像位置から帯電位置までの範囲に限定する必要がなく、逆転量を大きく設定することで、クリーニングブレード先端に挟まったトナーや異物を取り除く効果を大きくすることが出来る。
【００４８】
請求項５：画像形成ユニットとエンドレスベルトの駆動源を同一とし、コストを抑えた画像形成装置を提供出来る。
【００４９】
請求項６：逆転回数を増やすことで、クリーニングブレード先端に挟まった異物を取り除く効果を大きくすることが出来る。
【００５０】
請求項７：画像形成ユニットの情報記憶手段に、装置本体が第２の逆転を何回行ったかを記憶させることで、回収した画像形成ユニットを調べることで、装置本体の使用状況を知ることが出来る。
【００５１】
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成ユニットの構成を示す図である。
【図３】逆転が正回転および逆回転方向に交互に複数回回転させるシーケンスであるときのタイミングチャートである。
【図４】逆転量の設定可能範囲を示したグラフである。
【図５】第１の逆転と第２の逆転の実行タイミングを示すフローチャートである。
【図６】ＩＤチップへの書き込みを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５３】
１    感光体ドラム
２    帯電器
３    露光手段
４    １成分接触現像器
５    １次転写ローラ
１０    プロセスユニット（プロセスカートリッジ）
１５    中間転写ベルト
１６    クリーニング対向ローラ
１７    トナーマークセンサ（ＴＭセンサ）
２０    テンションローラ
２１    駆動兼２次転写対向ローラ
２６    フランジ
３１    クリーニングブレード
３２    中間転写ベルトクリーニングユニット
【図１】
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【図２】
2010026380.tif 000004
【図３】
2010026380.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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