(57)【要約】【課題】クリーニング部材で掻き取った現像剤を確実に搬送する。【解決手段】回転する像担持体の表面からクリーニング部材により除去された現像剤を搬送する現像剤搬送装置において、前記クリーニング部材の下方に、前記像担持体の回転軸と平行する方向に配置され、該クリーニング部材で除去された現像剤を受け入れるとともに該現像剤を搬送する搬送路が形成された現像剤搬送路と、前記現像剤搬送路内に配置され、前記像担持体の回転軸と平行する方向に回転自在な無端状の搬送部材と、前記搬送部材を回転させる駆動手段とを備え、前記搬送部材で、前記クリーニング部材により除去された現像剤を前記像担持体の回転軸と平行する長手方向に搬送する。【選択図】        図１
2010204207.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する像担持体の表面からクリーニング部材により除去された現像剤を搬送する現像剤搬送装置において、
前記クリーニング部材の下方に、前記像担持体の回転軸と平行する方向に配置され、該クリーニング部材で除去された現像剤を受け入れるとともに該現像剤を搬送する搬送路が形成された現像剤搬送路と、
前記現像剤搬送路内に配置され、前記像担持体の回転軸と平行する方向に回転自在な無端状の搬送部材と、
前記搬送部材を回転させる駆動手段とを備え、
前記搬送部材で、前記クリーニング部材により除去された現像剤を前記像担持体の回転軸と平行する長手方向に搬送することを特徴とする現像剤搬送装置。
【請求項２】
請求項１の現像剤搬送装置において、
前記搬送部材は、前記現像剤搬送路面に接触しながら移動可能な複数の突出部が形成され、該突出部で前記現像剤を搬送することを特徴とする現像剤搬送装置。
【請求項３】
請求項２の現像剤搬送装置において、
前記突出部は、前記像担持体側の先端部に、現像剤を搬送する方向に折れ曲がった折曲部が形成されていることを特徴とする現像剤搬送装置。
【請求項４】
請求項１、請求項２および請求項３の現像剤搬送装置において、
前記駆動手段は、前記像担持体の回転軸と直交する方向に回転軸を有し、歯車を介して伝達された前記像担持体の回転駆動で前記搬送部材を回転させることを特徴とする現像剤搬送装置。
【請求項５】
請求項４の現像剤搬送装置において、
前記駆動手段は、前記搬送部材と接触する接触部を有し、該接触部が前記搬送部材を回転させることを特徴とする現像剤搬送装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項の現像剤搬送装置において、
前記像担持体を、感光体ドラムとしたことを特徴とする現像剤搬送装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか１項の現像剤搬送装置において、
前記像担持体を、転写ベルトとしたことを特徴とする現像剤搬送装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項の現像剤搬送装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像剤搬送装置および画像形成装置に関し、特に廃棄する現像剤を搬送する現像剤搬送装置およびその現像剤搬送装置を用いた電子写真方式のプリンタや複写機などの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子写真プリンタのように電子写真方式を利用した画像形成装置においては、印刷媒体に転写されず感光体ドラム上に残った現像剤をクリーニングブレードにより掻き取り、掻き取られた現像剤を現像剤搬送装置により廃棄用トナーボックスに搬送して収容し、廃棄するようにしているものがある。
このような画像形成装置の現像剤搬送装置においては、掻き取った現像剤を搬送するための搬送コイルが使用され、その搬送コイルを回転させることにより、現像剤を搬送するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６６８９４号公報（段落「０００８」、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術においては、搬送コイルを回転させることで掻き取った現像剤を搬送するようにしているため、搬送コイルの回転軌道の範囲外の現像剤が現像剤搬送経路に残り易く、現像剤の搬送力が低下してしまうという問題がある。
このように現像剤の搬送力が低下すると、現像剤搬送経路に現像剤が滞留し、クリーニングブレードによる現像剤の掻き取り不足や掻き取った現像剤が溢れて漏れ出してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、掻き取った現像剤を確実に搬送することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明は、回転する像担持体の表面からクリーニング部材により除去された現像剤を搬送する現像剤搬送装置において、前記クリーニング部材の下方に、前記像担持体の回転軸と平行する方向に配置され、該クリーニング部材で除去された現像剤を受け入れるとともに該現像剤を搬送する搬送路が形成された現像剤搬送路と、前記現像剤搬送路内に配置され、前記像担持体の回転軸と平行する方向に回転自在な無端状の搬送部材と、前記搬送部材を回転させる駆動手段とを備え、前記搬送部材で、前記クリーニング部材により除去された現像剤を前記像担持体の回転軸と平行する長手方向に搬送することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにした本発明は、掻き取った現像剤を確実に搬送することができるようになるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例における現像剤搬送装置の断面説明図
【図２】第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略断面説明図
【図３】第１の実施例における現像剤搬送装置のギアボックスの説明図
【図４】第１の実施例における現像剤搬送装置のギアの説明図
【図５】第１の実施例における現像剤搬送装置の側面図
【図６】第１の実施例における現像剤搬送装置の廃トナー搬送動作の説明図
【図７】第２の実施例における現像剤搬送装置の要部斜視図
【図８】第２の実施例における現像剤搬送装置の廃トナー搬送部材の説明図
【図９】第２の実施例における現像剤搬送装置の廃トナー搬送動作の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明による現像剤搬送装置および画像形成装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
本実施例の画像形成装置としてのプリンタを図２の第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略断面説明図に基づいて説明する。
図２において、プリンタ１００は、色材としての顔料を含む樹脂からなる現像剤としてのトナーにより、画像データをもとに印字媒体上に画像を形成する。
本発明におけるプリンタ１００は、例えばカラー電子写真方式であり、プリンタ１００内には画像形成部としてイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色の画像を形成するために、アルミニウムなどのドラム形状の導体の表面に光導電層が形成され、回転駆動される像担持体としての感光体ドラム１、その感光体ドラム１の周囲に、感光体ドラム１の表面に電荷を供給して帯電させる帯電ローラ２、感光体ドラム１に静電潜像を形成する露光ヘッド３、感光体ドラム１に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像ローラ４、感光体ドラム１上に形成されたトナー像を転写ベルト９で搬送された印刷媒体上に転写する転写ローラ８、感光体ドラム１の表面に残留したトナーを除去するクリーニング部材としてのクリーニングブレード１０が感光体ドラム１の表面に対向するように配置されている。
【００１１】
また、転写ローラ８の下流には印刷媒体上に形成されたトナー像を熱および圧力で定着させる定着器１１が配置されている。
帯電ローラ２は、例えばステンレスなどの導体を軸としてエピクロルヒドリンなどの導電性の弾性体が被覆されており、感光体ドラム１に接触するように配置されている。
露光ヘッド３は、例えば発光部としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）素子およびレンズアレイからなり、ＬＥＤ素子からの照射光が感光体ドラム１表面に結像する位置に配置されている。
【００１２】
現像ローラ４は、例えばステンレスなどの導体を軸としてウレタンなどの導電性の弾性体を被覆し、適度な粗さに研磨され、必要に応じてコーティングなどが施されて感光体ドラム１に接触するように配置されている。
この現像ローラ４の周囲には、現像ローラ４にトナーを供給するためのトナー供給ローラ５、および現像ローラ４に供給されたトナーを薄層化するためのトナー規制ブレード７が配置されている。
【００１３】
トナー供給ローラ５は、例えばステンレスなどの導体を軸としてシリコンなどの発泡性の弾性体が被覆されている。
トナー規制ブレード７は、例えばステンレス鋼の板状部材の先端を一定の曲率で曲げ、その曲げ部分を研磨して現像ローラ４に押し当てられている。
転写ローラ８は、例えばステンレスなどの導体を軸としてシリコンなどの発泡性の弾性体が被覆されており、感光体ドラム１に接触するように配置されている。
【００１４】
その転写ローラ８の下流には、クリーニングブレード１０が感光体ドラム１の長手方向に接触するように配置されている。このクリーニングブレード１０は、曲げ加工が施された板金に短冊状に切断されたウレタンゴムなどを貼り付け、そのウレタンゴムの先端が所定の線圧で感光体ドラム１に付勢されている。
クリーニングブレード１０の下方には、クリーニングブレード１０で感光体ドラム１の表面から掻き取った廃トナーを搬送する現像剤搬送装置２００が配置されている。
【００１５】
現像ローラ４の上方には、廃トナーを収容する廃トナータンク１４が備えられ、その廃トナータンク１４は、現像剤搬送装置２００と廃トナー回収ルート１５で接続されている。
また、転写ベルト９の最下流、すなわち転写ベルト９の回転方向（図中矢印が示す方向）における感光体ドラム１の下流には像担持体としての転写ベルト９の表面に付着しているトナーを掻き取るためのクリーニング部材としてのクリーニングブレード２７が配設されている。
【００１６】
なお、帯電ローラ２および転写ローラ８には図示しない電源により所定の電圧が印加され、また感光体ドラム１、転写ベルト９、および各ローラはそれぞれ図示しないモータと図示しない駆動を伝達するギアにより回転駆動される。さらに、露光ヘッド３、定着器１１、および図示しない各モータには、それぞれ電源および制御装置が接続されている。
また、プリンタ１００は、外部装置から印刷データを受信する外部インターフェースを有し、その外部インターフェースで受信した印刷データをもとに印字媒体上に画像を形成する。
【００１７】
このように構成されたプリンタ１００は、制御プログラムをメモリ等の記憶部に記憶し、その制御プログラムに基づいて全体を制御する制御手段および演算手段としての制御部を備えている。
次に、現像剤搬送装置２００を図１の第１の実施例における現像剤搬送装置の断面説明図に基づいて説明する。なお、図１は現像剤搬送装置２００を感光体ドラム１側から見た断面説明図である。
【００１８】
図１において、現像剤搬送装置２００は、廃トナーを搬送する現像剤搬送路としての廃トナー搬送ルート１９、廃トナーを搬送する搬送部材としての廃トナー搬送部材１３、図示しない駆動手段としてのモータの駆動を伝達して廃トナー搬送部材１３を回転させる駆動手段としてのギアボックス２６から構成されている。
廃トナー搬送ルート１９は、クリーニングブレード１０の下方に、感光体ドラム１の回転軸と平行する方向に配置され、クリーニングブレード１０で除去された廃トナーを受け入れるとともにその廃トナーを搬送する搬送路である。
【００１９】
廃トナー搬送部材１３は、例えばプラスチック製のベルト形状であり、その外周面の一部または全部に突出部としての複数のリブ１３ａが形成された無端状のものである。
この廃トナー搬送部材１３は、廃トナー搬送ルート１９内に配置され、感光体ドラム１の回転軸と直交するように配置された２箇所の軸１９ａ、軸１９ｂに回転自在、すなわち感光体ドラム１の回転軸と平行する方向に回転自在に支持されている。
【００２０】
廃トナー搬送部材１３は、駆動伝達手段としてのギアボックス２６により駆動され、図中矢印Ａが示す方向に回転し、クリーニングブレード１０により掻き取られた廃トナー２０をリブ１３ａで廃トナー回収ルート１５内の廃トナー回収部材１７へ搬送する。
廃トナー回収部材１７は、廃トナー回収ルート１５内に配置され、廃トナー搬送部材１３により搬送された廃トナー２０を図中矢印Ｂが示す方向へ搬送し、図示しない廃トナータンクに収容する。
【００２１】
次に、ギアボックス２６を図３の第１の実施例における現像剤搬送装置のギアボックスの説明図および図４の第１の実施例における現像剤搬送装置のギアの説明図に基づいて説明する。
図３において、ギア２１は、感光体ドラム１または感光体ドラム１の回転軸に設けられ、感光体ドラム１の回転とともに図中矢印Ｃが示す方向へ回転する。ギア２１が回転するとそのギア２１と噛み合うギア２２は図中矢印Ｄが示す方向へ回転し、さらにギア２２と噛み合うギア２３は図中矢印Ｅが示す方向へ回転する。
【００２２】
ギア２４はギア２３と噛み合い、その回転軸は感光体ドラム１の回転軸と直交する方向になるように配置され、ギア２３の回転とともに図中矢印Ｆが示す方向へ回転する。このギア２４は、廃トナー搬送部材１３と噛み合うことにより廃トナー搬送部材１３を回転させるようになっている。
図４は、ギア２３およびギア２４の平面図である。
【００２３】
図４において、ギア２３は２段ギアであり、ギア２３ａおよび傘歯ギア２３ｂが形成されている。ギア２３の回転軸は、感光体ドラム１の回転軸と平行するように配置されている。
ギア２４も２段ギアであり、ギア２４ａおよび傘歯ギア２４ｂが形成されている。ギア２４の回転軸は、ギア２３の回転軸と直交するように配置されており、傘歯ギア２３ｂおよび傘歯ギア２４ｂの噛み合いにより、感光体ドラム１に設けられたギア２１の回転方向を９０度変換している。ギア２４ａ（接触部）は、廃トナー搬送部材１３を回転させるように廃トナー搬送部材１３と接触して感光体ドラム１の回転駆動を伝達する。
【００２４】
図５は、感光体ドラム１および現像剤搬送装置２００を図１における右側から見た側面図である。
図５において、廃トナー搬送ルート１９には、クリーニングブレード１０で感光体ドラム１から掻き取った廃トナー２０を搬送するための底面１９ａおよび側壁面１９ｂが形成されている。
【００２５】
底面１９ａは、感光体ドラム１から離れるに連れて図における下方向に傾斜するように形成され、また側壁面１９ｂは、底面１９ａに略直交するように形成され、掻き取った廃トナー２０を廃トナー搬送ルート１９内に確実に収容することができるようになっている。
廃トナー搬送部材１３のリブ１３ａは、一辺が廃トナー搬送ルート１９の底面１９ａ、また他の一辺が側壁面１９ｂに接触しながら移動できるように板状（例えば、矩形状）に形成され、廃トナー搬送ルート１９内に収容された廃トナー２０を確実に搬送することができるようになっている。
【００２６】
上述した構成の作用について説明する。
まず、プリンタ１００の動作を図２に基づいて説明する。
印刷工程において、プリンタ１００の感光体ドラム１表面は、図示しない電源装置により電圧が印加された帯電ローラ２により一様に帯電される。次に、感光体ドラム１が回転することによって帯電された感光体ドラム１表面が露光ヘッド３の付近に到達すると露光ヘッド３によって露光され、感光体ドラム１表面に静電潜像が形成される。
【００２７】
この静電潜像は、トナー供給ローラ５から現像ローラ４上に供給され、トナー規制ブレード７で薄層化されたトナーにより現像され、感光体ドラム１の表面にトナー像が形成される。
続いて、感光体ドラム１が回転することにより、現像によって得られた感光体ドラム１表面上のトナー像が転写ローラ８および転写ベルト９の付近に到達すると図示しない電源装置により電圧が印加されている転写ローラ８によって、感光体ドラム１表面上のトナー像は印刷媒体１２上に転写される。
【００２８】
表面にトナー像が形成された印刷媒体１２は、転写ベルト９の回転により定着器１１へ搬送され、印刷媒体１２上のトナー像はその定着器１１により加圧されながら加熱されることにより溶解し、印刷媒体１２上に定着されて印刷動作を終了する。
トナー像を印刷媒体１２に転写した後、感光体ドラム１上に残留したトナーは、クリーニングブレード１０で掻き落とされ、掻き落とされた廃トナー２０は現像剤搬送装置２００の廃トナー搬送部材１３で廃トナー回収ルート１５へ搬送され、さらに廃トナー回収部材１７で廃トナータンク１４へ搬送されてすべての印刷工程を終了する。
【００２９】
次に、図３および図４に基づいてギアの動作を説明する。
図３に示すように、ギア２１は、感光体ドラム１の回転とともに図中矢印Ｃが示す方向へ回転する。ギア２１が回転するとそのギア２１と噛み合うギア２２は図中矢印Ｄが示す方向へ回転し、さらにギア２２と噛み合うギア２３は図中矢印Ｅが示す方向へ回転する。
ギア２４はギア２３と噛み合い、ギア２３の回転とともに図中矢印Ｆが示す方向へ回転する。
【００３０】
また、図４に示すように、傘歯ギア２３ｂおよび傘歯ギア２４ｂの噛み合いにより、感光体ドラム１に設けられたギア２１およびそのギア２１に噛み合うギア２２の回転方向を９０度変換し、廃トナー搬送部材１３を回転させるように駆動を伝達する。
次に、現像剤搬送装置２００の動作を図１、図５および図６に基づいて説明する。
図１において、ギアボックス２６のギア２４により駆動が伝達された廃トナー搬送部材１３は、クリーニングブレード１０の長手方向（図中矢印Ａが示す方向）に廃トナー搬送ルート１９内を回転する。クリーニングブレード１０で感光体ドラム１から掻き落とされた廃トナー２０は、回転する廃トナー搬送部材１３のリブ１３ａにより廃トナー搬送ルート１９内部で搬送され、廃トナー回収ルート１５へ渡される。
【００３１】
廃トナー回収ルート１５に渡された廃トナー２０は、廃トナー回収部材１７により図示しない廃トナータンク１４へ搬送される。
図５において、感光体ドラム１の表面には残留トナーが付着しており、その感光体ドラム１が図中矢印Ｃで示す方向に回転するとクリーニングブレード１０の先端により掻き取られた廃トナー２０が廃トナー搬送部材１３のリブ１３ａにより搬送される。
【００３２】
図６は、第１の実施例における現像剤搬送装置の廃トナー搬送動作の説明図であり、図５におけるＧＧ断面図である。
図６において、感光体ドラム１に平行して配置されたトナー搬送部材１３が図中矢印Ａで示される方向に回転すると、感光体ドラム１の表面より掻き取られた廃トナー２０は、廃トナー搬送部材１３に形成されているリブ１３ａ間に入り込み、そのリブ１３ａにより押されて搬送される。
【００３３】
廃トナー搬送部材１３は、廃トナー２０の搬送先である図示しない廃トナー回収ルートへ向かう方向と一致する感光体ドラム１に平行する長手方向に回転するため、廃トナー２０は、その廃トナー搬送部材１３のリブ１３ａに押されて図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように確実に搬送される。
特に、従来技術における搬送コイルを使用した場合、回転する螺旋状の搬送コイルに対して直交する方向に弾き飛ばされた廃トナーが廃トナー搬送ルート内に残留してしまうことがあったが、本実施例の廃トナー搬送装置２００では、廃トナー搬送部材１３を廃トナー２０の搬送方向に一致する長手方向へ回転させ、その廃トナー搬送部材１３に形成されたリブ１３ａで廃トナー２０を押し出すように搬送することにより、廃トナー２０を弾き飛ばすことなく確実に搬送することができるようになる。
【００３４】
また、廃トナー搬送部材１３の回転が長手方向で安定するため、搬送不足による廃トナー２０の凝集がなくなり、クリーニングブレード１０による掻き取り不足やトナー漏れが発生しなくなる。
以上説明したように、第１の実施例では、廃トナー搬送部材１３を廃トナー２０の搬送方向に一致する長手方向へ回転させ、その廃トナー搬送部材１３に形成されたリブ１３ａで廃トナー２０を押し出すように搬送することにより、廃トナー２０を弾き飛ばすことなく確実に搬送することができ、廃トナー搬送ルート１９に廃トナーを滞留させることがないため、クリーニングブレードによる感光体ドラム上に残った現像剤の掻き取り不足や掻き取った廃トナー２０の漏れを防止することができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００３５】
第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成と現像剤搬送装置２００の廃トナー搬送部材の構成が異なるものである。以下に、第２の実施例の廃トナー搬送部材の構成を、図７の第２の実施例における現像剤搬送装置の要部斜視図および図８の第２の実施例における現像剤搬送装置の廃トナー搬送部材の説明図に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図７および図８において、廃トナー搬送部材２５は、例えばプラスチック製のベルト形状であり、その外周面に突出するように複数のリブ２５ａが形成されている。
リブ２５ａは、感光体ドラム１側の先端部が搬送方向（図８における矢印Ａが示す方向）に角度θで折り曲がった折曲部２５ｂが形成されている。
なお、廃トナー搬送部材２５のリブ２５ａは、一辺が廃トナー搬送ルート１９の底面１９ａ、また他の一辺が側壁面１９ｂに接触するように板状（例えば、矩形状）に形成され、廃トナー搬送ルート１９内に収容された廃トナー２０を確実に搬送することができるようになっているのは第１の実施例と同様である。
【００３７】
上述した現像剤搬送装置２００の構成の作用について、図９の第２の実施例における現像剤搬送装置の廃トナー搬送動作の説明図に基づいて説明する。
なお、プリンタ１００の感光体ドラム１上の残留トナーをクリーニングブレード１０で掻き取るまでの動作ならびに廃トナー回収ルート１５に搬送された廃トナーを廃トナータンク１４に収容するまでの動作、およびギアの動作は第１の実施例と同様なのでその説明を省略する。
【００３８】
図９において、感光体ドラム１に平行して配置されたトナー搬送部材２５が図中矢印Ａで示される方向に回転すると、感光体ドラム１の表面より掻き取られた廃トナー２０は、廃トナー搬送部材２５に形成されているリブ２５ａにより搬送される。
廃トナー搬送部材２５に形成されているリブ２５ａは、感光体ドラム１側の先端部が搬送方向に角度θで折り曲がった折曲部２５ｂが形成されているため、クリーニングブレード１０で掻き取られた廃トナー２０を、その折曲部２５ｂで廃トナー搬送ルート１９に取り込みながら搬送する。
【００３９】
図９（ａ）から図９（ｂ）に示すように、掻き取られた廃トナー２０は、廃トナー搬送部材２５に形成されたリブ２５ａにより図中矢印Ａが示す搬送方向へ移動しながら廃トナー搬送部材２５の中心部に寄せられていく。図９（ｂ）は、廃トナー搬送部材２５が図中矢印Ａで示す搬送方向へ移動するとともに廃トナー２０が感光体ドラム１と反対の方向へ寄せられていく状態を示している。
【００４０】
このように廃トナー搬送部材２５のリブ２５ａに折曲部２５ｂを形成することにより、掻き取られた廃トナー２０を搬送しながら廃トナー搬送部材２５の内側に抱え込むことができ、廃トナー２０を確実に搬送することができるようになる。
なお、廃トナー搬送部材２５は、廃トナー２０の搬送先である図示しない廃トナー回収ルートへ向かう方向と一致する感光体ドラム１に平行する長手方向に回転するため、廃トナー２０は確実に搬送されるのは第１の実施例と同様である。
【００４１】
以上説明したように、第２の実施例では、廃トナー搬送部材２５のリブ２５ａに折曲部２５ｂを形成したことにより、第１の実施例の効果に加え、掻き取られた廃トナー２０を搬送しながら廃トナー搬送部材２５の内側に抱え込むことができ、廃トナー２０を廃トナー搬送ルート１９から漏らすことなく、確実に搬送することができるという効果が得られる。
【００４２】
なお、第１の実施例および第２の実施例において、現像剤搬送装置２００は、クリーニングブレード１０により感光体ドラム１から掻き取った廃トナーを搬送するものとして説明したが、クリーニングブレード２７により転写ベルト９から掻き取った廃トナーを搬送するものとしてもよい。
また、画像形成装置をプリンタとして説明したが、それに限られることなく画像形成装置はファクシミリ、複写機、複合機等であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    感光体ドラム
２    帯電ローラ
３    露光ヘッド
４    現像ローラ
５    トナー供給ローラ
７    トナー規制ブレード
８    転写ローラ
９    転写ベルト
１０、２７  クリーニングブレード
１１  定着器
１２  印刷媒体
１３、２５  廃トナー搬送部材
１４  廃トナータンク
１５  廃トナー回収ルート
１７  廃トナー回収部材
１９  廃トナー搬送ルート
２１、２２、２３、２４  ギア
２６  ギアボックス
１００  プリンタ
２００  現像剤搬送装置
【図１】
2010204207.tif 000003
【図２】
2010204207.tif 000004
【図３】
2010204207.tif 000005
【図４】
2010204207.tif 000006
【図５】
2010204207.tif 000007
【図６】
2010204207.tif 000008
【図７】
2010204207.tif 000009
【図８】
2010204207.tif 000010
【図９】
2010204207.tif 000011