(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な工程で生産性の良いカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法およびカラー表示用ディスプレイパネルを提供する。【解決手段】対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６が形成された無色透明なフィルムを基材１１の、透明画素用電極が形成されていない方の面にカラーフィルター１２を形成し、電極が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極が形成された背面側パネル基板１と貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。【選択図】図３
2010256560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成し、電極が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板と貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成し、電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板とを貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成されていない方の面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成し、電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムの透明画素用電極の上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板とを貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成し、カラーフィルターを形成した面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムの透明画素用電極の上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板とを貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
隔壁付きカラーフィルターフィルムとして、カラーフィルターと同層に、リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材が形成されたものを用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
カラーフィルターと同層に、リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材が形成された隔壁付きカラーフィルターフィルムを、カラーフィルターと同層に形成したリブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材の少なくとも一部の上に、隔壁を形成して得たことを特徴とする請求項３および４に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
対向電極対の一方を構成する透明画素用電極およびカラーフィルターを形成する無色透明なフィルムを基材の厚さを、９μｍ〜２００μｍの範囲、より好ましくは、９μｍ〜１００μｍの範囲とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせる接着剤として、アクリル系接着剤、メタクリル系接着剤、エポキシ系接着剤などの無色透明な材料に光硬化開始剤または熱硬化開始剤または光硬化開始剤と熱硬化開始剤との双方が含まれた無色透明な接着剤を用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせるにあたり、接着剤に光硬化開始剤と熱硬化開始剤との双方を含んだ接着剤を用い、光硬化開始剤による硬化反応でカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを位置合わせ接着（仮接着）した後、熱プレスや熱ローラを用いて熱硬化開始剤による硬化反応でカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを確実に接着することを特徴とする請求項８に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせる接着剤として、ホットメルト型で無色透明な接着剤を用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１１】
カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせるにあたり、ホットメルト型接着剤を用い、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを位置合わせした後、熱プレスや熱ローラを用いて接着剤を溶融させた後に硬化させてカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを接着することを特徴とする請求項１０に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１２】
カラーフィルターの形成は、フォトリソ法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法のいずれかによって各色カラーフィルターを順次形成することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製したことを特徴とするカラー表示用ディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間空間に、表示媒体を封入し、観察側パネル基板から入射した光を、表示媒体で反射させた反射光として、観察側パネル基板に設けた各色のカラーフィルターを通して認識することで、表示媒体によってカラー表示された画像等の情報を観察できるようにしたカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法およびカラー表示用ディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の透過型液晶表示方式パネル装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示用パネル装置として、帯電粒子気体中移動方式、帯電粒子液体中電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等、表示媒体からの反射光にて視認する技術を用いて紙に描かれたものを見るような視認性が得られる情報表示用パネル装置が提案されている。これらの技術は、ＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な情報表示用パネル装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用情報表示用パネル装置、電子ペーパー型情報表示用パネル装置等への展開が期待されている。特に最近では、帯電性粒子を分散粒子として分散液とともにマイクロカプセルに封入し、これを対向する基板間に配置した帯電粒子液体中電気泳動方式や、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を対向する基板間の気体空間に配置した帯電粒子気体中移動方式が提案され、期待が寄せられている。
【０００３】
そして、従来の液晶ディスプレイにカラーフィルターを組み合せたカラー表示型液晶ディスプレイ（例えば、特許文献１参照）と同様の技術を適用した帯電粒子気体中移動方式、帯電粒子液体中電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等のカラー表示型情報表示用パネル装置も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０３７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来のカラーフィルターを組み合せた情報表示用パネルでは、透明基板の上にカラーフィルターを形成し、その上に透明電極を形成するか、透明基板の上に透明電極を形成し、その上にカラーフィルターを形成するかして構成していた。
【０００６】
すなわち、図１７（ａ）に示すように、観察側の透明パネル基板５１の上に対向電極対の一方を構成する透明画素用電極５２を形成し、その上にカラーフィルター５３Ｒ、５３Ｇ、５３ＢＬを形成したり、図１７（ｂ）に示すように、観察側の透明パネル基板５１上にカラーフィルター５３Ｒ、５３Ｇ、５３ＢＬを形成し、その上に対向電極対の一方を構成する透明画素用電極５２を形成したりしていた。そして、図１８（ａ）に示すように、カラーフィルターを形成した透明パネル基板５１に隔壁５４を形成し、隔壁で囲まれたセル内に黒色表示媒体５５Ｂおよび白色表示媒体５５Ｗを配置後、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５６を設けた背面側パネル基板５７を貼り合わせるか、あるいは、図１８（ｂ）に示すように、画素用電極５６を設けた背面側パネル基板５７に隔壁５４を形成し、隔壁で囲まれたセル内に黒色表示媒体５５Ｂおよび白色表示媒体５５Ｗを配置後、カラーフィルターを形成した透明パネル基板５１を貼り合わせて、カラー型情報表示用パネルとしていた。
【０００７】
そのため、透明基板上に最初に形成したカラーフィルター表面または透明基板上に最初に形成した透明電極表面を平坦にしてから、透明電極またはカラーフィルターを形成しなけらばならずこの平坦化工程という工数が掛かって生産性の面で問題があった。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、簡単な工程で生産性良くカラー表示用ディスプレイパネルを得ることができるカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法およびカラー表示用ディスプレイパネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法は、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成し、電極が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板と貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法は、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成し、電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板とを貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第３発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法は、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成されていない方の面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成し、電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムの透明画素用電極の上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板とを貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法は、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、このフィルム基材の、透明画素用電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成し、カラーフィルターを形成した面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルムを作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムの透明画素用電極の上に透明接着剤を配置して透明パネル基板に貼り合せて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板とし、前記セル内に表示媒体を配置した後に対向電極対のもう一方を構成する画素用電極が形成された背面側パネル基板とを貼り合せることによって、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板の内側にカラーフィルターを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の第１発明〜第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の好適例としては、隔壁付きカラーフィルターフィルムとして、カラーフィルターと同層に、リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材が形成されたものを用いること、カラーフィルターと同層に、リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材が形成された隔壁付きカラーフィルターフィルムを、カラーフィルターと同層に形成したリブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材の少なくとも一部の上に、隔壁を形成して得たこと、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極およびカラーフィルターを形成する無色透明なフィルムを基材の厚さを、９μｍ〜２００μｍの範囲、より好ましくは、９μｍ〜１００μｍの範囲とすること、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせる接着剤として、アクリル系接着剤、メタクリル系接着剤、エポキシ系接着剤などの無色透明な材料に光硬化開始剤または熱硬化開始剤または光硬化開始剤と熱硬化開始剤との双方が含まれた無色透明な接着剤を用いること、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせるにあたり、接着剤に光硬化開始剤と熱硬化開始剤との双方を含んだ接着剤を用い、光硬化開始剤による硬化反応でカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを位置合わせ接着（仮接着）した後、熱プレスや熱ローラを用いて熱硬化開始剤による硬化反応でカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを確実に接着すること、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせる接着剤として、ホットメルト型で無色透明な接着剤を用いること、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせるにあたり、ホットメルト型接着剤を用い、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを位置合わせした後、熱プレスや熱ローラを用いて接着剤を溶融させた後に硬化させてカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを接着すること、カラーフィルターの形成は、フォトリソ法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法のいずれかによって各色カラーフィルターを順次形成すること、がある。
【００１４】
また、本発明のカラー表示用ディスプレイパネルは、上述したカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１発明および第２発明によれば、透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成し、電極が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成して作製した隔壁付きカラーフィルターフィルムを、観察側パネル基板とする透明パネル基板に貼り合せた構成の積層型カラーフィルター基板としたので、カラーフィルター表面または透明電極表面の平坦化工程を用いることなくカラーフィルター基板が得られるようになりカラーフィルター基板の生産性が向上した。
【００１６】
本発明の第３発明および第４発明によれば、透明画素用電極が形成された無色透明なフィルムを基材として、電極が形成されていない方の面にカラーフィルターを形成し、カラーフィルターを形成した面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁を形成して作製した隔壁付きカラーフィルターフィルムを、観察側パネル基板とする透明パネル基板に貼り合せた構成の積層型カラーフィルター基板としたので、カラーフィルター表面または透明電極表面の平坦化工程を用いることなくカラーフィルター基板が得られるようになりカラーフィルター基板の生産性が向上した。
【００１７】
また、本発明の好適例によれば、透明画素用電極が形成された透明なフィルム基材の、電極が形成された面とは反対側の面に、透明なフィルム基材を通して画素の位置を確認しながらカラーフィルターを形成するので、画素用電極とカラーフィルターとの位置合せが容易になりカラーフィルター基板の生産性が向上した。また、画素との精度良い位置合せが重要なカラーフィルター、リブ状遮光材およびセル形成用隔壁を、予め画素となる電極が形成されている同じ透明フィルム基材に対して形成するので、精度良い位置合わせを容易にできるようになった。さらに、カラーフィルターフィルムのフィルム基材の厚さを、９μｍ〜２００μｍ、好ましくは９μｍ〜１００μｍとしたので、カラーフィルターと表示媒体との間に前記フィルム基材が配置された構造であってもカラーフィルターと表示媒体との距離が大きく離れることがなく、カラーフィルターと表示媒体とが接する構造の場合には、カラーフィルターと表示媒体とは近接するので、表示された情報画像を斜めから見てもカラーフィルターを通して隣の画素にある表示媒体からの反射光を見てしまう視野ずれを起こすことく、混色のないカラー表示ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルの構成の一例を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルの構成の他の例を説明するための図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第１発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第１発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第３発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第３発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成の一例を説明するための図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成の他の例を説明するための図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成のさらに他の例を説明するための図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成のさらに他の例を説明するための図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成のさらに他の例を説明するための図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成のさらに他の例を説明するための図である。
【図１７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図１８】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本発明の対象となるディスプレイパネルの構成の一例として、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とするディスプレイパネルについて説明する。前記ディスプレイパネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、ディスプレイパネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００２０】
本発明の対象となる前記の帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とするディスプレイパネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。なお、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に示す例は、本発明の対象となるディスプレイパネルの基本的な構成及び動作を説明するためのものであり、実際に、本発明で表示媒体を構成する粒子群をセル内に充填配置するディスプレイパネルの構成とは隔壁の構成などの点で若干異なっている。
【００２１】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板２に設けたストライプ電極６と基板１に設けたストライプ電極５とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるパッシブ駆動方式の構成としている。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは、画素とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは１対１に対応させなくてもよい。
【００２２】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とが対向して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるアクティブ駆動方式の構成としている。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは、画素とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは１対１に対応させなくてもよい。
【００２３】
本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の特徴は、上述した構成のディスプレイパネルの観察側の透明基板にカラーフィルターを備えることによってカラー表示を行うディスプレイパネルを製造するにあたり、予め隔壁付きカラーフィルターフィルムを本発明の第１発明〜第４発明のいずれかの製造方法に従って作製し、この隔壁付きカラーフィルターフィルムと透明基板とを貼り合わせて作製したカラーフィルター基板を観察側パネル基板として用いる点にある。また、カラーフィルターと同層に、リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材を形成する点にある。
【００２４】
具体的には、上記カラーフィルターフィルムのカラーフィルター形成面を透明基板と接するように貼り合せて、透明画素用電極／カラーフィルターフィルム基材／カラーフィルター（またはカラーフィルターおよび遮光材）／接着剤層／透明基板の順番とした積層構造（第１発明および第２発明）、または、カラーフィルター（またはカラーフィルターおよび遮光材）／カラーフィルターフィルム基材／透明画素用電極／接着剤層／透明基板の順番とした積層構造（第３発明および第４発明）のカラーフィルター基板を観察側パネル基板とした。
【００２５】
また、カラーフィルター層は、三原色のカラーフィルターまたは三原色および無色透明のカラーフィルターで構成する。カラーフィルター層には、三原色のカラーフィルターまたは三原色および無色透明のカラーフィルターで構成するとともに、リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材をカラーフィルターと同層に設けることもできる。
【００２６】
さらに、カラーフィルターフィルムは、透明画素用電極がパターニングされたフィルム基材のもう一方の面に各色カラーフィルターを、パターニングされた画素用電極に合わせて順次形成する。カラーフィルターの形成は、フォトリソ法のほか、フレキソ印刷やインクジェット印刷などの印刷法を用いて行う。透明画素用電極の位置を透明なフィルム基材を通して確認しながら各色カラーフィルターを順次形成する。
【００２７】
さらにまた、カラーフィルター層と同層にリブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材を設ける場合には、リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材を格子状に形成後、その格子状リブで囲まれた領域に各色カラーフィルターを順次形成する。リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材は、各色顔料を含有した所定厚みのドライレジストフィルムを用いて、フォトリソ法で形成することができる。リブ状黒色遮光材またはリブ状白色遮光材の高さは、カラーフィルターの高さに揃えることが好ましいが、カラーフィルターの高さより大きくても小さくても構わない。
【００２８】
また、カラーフィルターフィルムのフィルム基材の厚さは、９μｍ〜２００μｍが好ましく、９μｍ〜１００μｍがさらに好ましい。９μｍより薄いと取り扱いにくくなる不都合があり、２００μｍより厚いとフィルムの電極が形成された側をディスプレイパネルの内側に配置した構成とした場合において、カラーフィルターと表示媒体との距離が大きくなり、表示媒体からの反射光に対して、観察する角度による視野ずれのためにカラー表示画像に混色が起きやすくなる不都合がある。
【００２９】
以下、図３（ａ）〜（ｅ）乃至図１０（ａ）〜（ｅ）を参照して、本発明の第１発明〜第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法について説明する。
【００３０】
図３（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第１発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。図３（ａ）〜（ｃ）に示す第１発明の例では、まず、図３（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（ストライプ電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図３（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成されていない方の面にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを形成する。カラーフィルターの作製は、インクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法およびフォトリソ法のいずれの方法でも行なえるが、ドット状カラーフィルターの作製にはインクジェット印刷、フォトリソ法が好ましく、ストライプ状カラーフィルターの作製にはフレキソ印刷、フォトリソ法が好ましい。次に、図３（ｃ）に示すように、電極６が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。次に、図３（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３のカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬの上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ストライプ電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図３（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３１】
図４（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第１発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示す第１発明の例では、まず、図４（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（共通電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図４（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成されていない方の面にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび黒色遮光材１７を形成する。カラーフィルターおよびリブ状遮光材の作製は、リブ状遮光材を作製後にカラーフィルターを作製してもよいし、カラーフィルターを作製後にリブ状遮光材を作製してもよいし、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時に作製してもよい。カラーフィルターをインクジェット印刷で形成する場合には、先にリブ状遮光材を作製しておくとこのリブ状遮光材がカラーフィルターインクが流れて広がるのを抑制するバンクとなるので好ましい。フレキソ印刷法では、リブ状遮光材用フレキソインクとカラーフィルター用フレキソインクとを用いて、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時にフレキソ印刷することもできる。次に、図４（ｃ）に示すように、電極６が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。次に、図４（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３のカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび黒色遮光材１７の上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ＴＦＴ付き画素用電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図４（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび黒色遮光材１７を配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３２】
図５（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。図５（ａ）〜（ｅ）に示す第２発明の例では、まず、図５（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（ストライプ電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図５（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成する。次に、図５（ｃ）に示すように、電極６が形成されていない方の面にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。カラーフィルターの作製は、インクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法およびフォトリソ法のいずれの方法でも行なえるが、ドット状カラーフィルターの作製にはインクジェット印刷、フォトリソ法が好ましく、ストライプ状カラーフィルターの作製にはフレキソ印刷、フォトリソ法が好ましい。次に、図５（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３のカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬの上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ストライプ電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図５（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３３】
図６（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。図６（ａ）〜（ｅ）に示す第２発明の例では、まず、図６（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（ストライプ電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図６（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成された面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成する。次に、図６（ｃ）に示すように、電極６が形成されていない方の面にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび白色遮光材１８を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。カラーフィルターおよびリブ状遮光材の作製は、リブ状遮光材を作製後にカラーフィルターを作製してもよいし、カラーフィルターを作製後にリブ状遮光材を作製してもよいし、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時に作製してもよい。カラーフィルターをインクジェット印刷で形成する場合には、先にリブ状遮光材を作製しておくとこのリブ状遮光材がカラーフィルターインクが流れて広がるのを抑制するバンクとなるので好ましい。フレキソ印刷法では、リブ状遮光材用フレキソインクとカラーフィルター用フレキソインクとを用いて、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時にフレキソ印刷することもできる。フォトリソ法では、リブ状遮光材用レジスト材とカラーフィルター用レジスト材とを用いて、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時に形成することもできる。次に、図６（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３のカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび白色遮光材１８の上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ストライプ電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図６（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび白色遮光材１８を配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３４】
図７（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第３発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。図７（ａ）〜（ｅ）に示す第３発明の例では、まず、図７（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（ストライプ電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図７（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成されていない方の面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成する。次に、図７（ｃ）に示すように、電極６が形成されていない方の面にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。カラーフィルターの作製は、インクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法およびフォトリソ法のいずれの方法でも行なえるが、ドット状カラーフィルターの作製にはインクジェット印刷、フォトリソ法が好ましく、ストライプ状カラーフィルターの作製にはフレキソ印刷、フォトリソ法が好ましい。フォトリソ法では、隔壁用レジスト材とカラーフィルター用レジスト材とを用いて、隔壁とカラーフィルターとを同時に形成することもできる。次に、図７（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３の透明画素用電極６の上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ストライプ電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図７（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３５】
図８（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第３発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。図８（ａ）〜（ｅ）に示す第３発明の例では、まず、図８（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（ストライプ電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図８（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成されていない方の面に、部分的にリブ状黒色遮光材１９を介して、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成する。次に、図８（ｃ）に示すように、電極６が形成されていない方の面にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。カラーフィルターの作製は、インクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法およびフォトリソ法のいずれの方法でも行なえるが、ドット状カラーフィルターの作製にはインクジェット印刷、フォトリソ法が好ましく、ストライプ状カラーフィルターの作製にはフレキソ印刷、フォトリソ法が好ましい。フォトリソ法では、隔壁用レジスト材とカラーフィルター用レジスト材とを用いて、隔壁とカラーフィルターとを同時に形成することもできる。次に、図８（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３の透明画素用電極６の上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ストライプ電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図８（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよびリブ状黒色遮光材１９を配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３６】
図９（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の一例を示す図である。図９（ａ）〜（ｅ）に示す第４発明の例では、まず、図９（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（ストライプ電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図９（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成されていない方の面に、カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを形成する。次に、図９（ｃ）に示すように、カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを形成した面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。カラーフィルターの作製は、インクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法およびフォトリソ法のいずれの方法でも行なえるが、ドット状カラーフィルターの作製にはインクジェット印刷、フォトリソ法が好ましく、ストライプ状カラーフィルターの作製にはフレキソ印刷、フォトリソ法が好ましい。フォトリソ法では、隔壁用レジスト材とカラーフィルター用レジスト材とを用いて、隔壁とカラーフィルターとを同時に形成することもできる。次に、図９（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３の透明画素用電極６の上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ストライプ電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図９（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３７】
図１０（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法の他の例を示す図である。図１０（ａ）〜（ｅ）に示す第４発明の例では、まず、図１０（ａ）に示すように、対向電極対の一方を構成する透明画素用電極６（ストライプ電極）が形成された無色透明なフィルムをフィルム基材１１として準備する。次に、図１０（ｂ）に示すように、このフィルム基材１１の、透明画素用電極６が形成されていない方の面に、カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよびリブ状黒色遮光材１９を形成する。次に、図１０（ｃ）に示すように、カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬを形成した面に、後で表示媒体を配置するためのセルを形成する隔壁４を部分的にリブ状黒色遮光材１９を介して形成して隔壁付きカラーフィルターフィルム１３を作製する。カラーフィルターおよびリブ状遮光材の作製は、リブ状遮光材を作製後にカラーフィルターを作製してもよいし、カラーフィルターを作製後にリブ状遮光材を作製してもよいし、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時に作製してもよい。カラーフィルターをインクジェット印刷で形成する場合には、先にリブ状遮光材を作製しておくとこのリブ状遮光材がカラーフィルターインクが流れて広がるのを抑制するバンクとなるので好ましい。フレキソ印刷法では、リブ状遮光材用フレキソインクとカラーフィルター用フレキソインクとを用いて、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時にフレキソ印刷することもできる。フォトリソ法では、リブ状遮光材用レジスト材とカラーフィルター用レジスト材とを用いて、リブ状遮光材とカラーフィルターとを同時に形成することもできる。次に、図１０（ｄ）に示すように、この隔壁付きカラーフィルターフィルム１３の透明画素用電極６の上に透明接着剤１４を配置して透明パネル基板２に貼り合せて作製したカラーフィルター基板１５を準備するとともに、対向電極対のもう一方を構成する画素用電極５（ストライプ電極）が形成された背面側パネル基板１を準備する。次に、図１０（ｅ）に示すように、カラーフィルター基板１５のセル内に表示媒体３Ｗ、３Ｂを配置した後に、カラーフィルター基板１５を背面側パネル基板１と貼り合せて、観察側パネル基板を構成する透明パネル基板２の内側にカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよびリブ状黒色遮光材１９を配置した構造のカラー表示用ディスプレイパネルを作製する。
【００３８】
次に、上述した本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成の一例について説明する。図１１（ａ）〜（ｃ）乃至図１６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成の一例を説明するための図である。これらの図において、上述した図１（ａ）、（ｂ）乃至図１０（ａ）〜（ｅ）に示した例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３９】
図１１（ａ）〜（ｃ）に示す例において、図１１（ａ）はカラー表示用ディスプレイパネルにおける１表示単位の平面を示し、図１１（ｂ）は図１１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示し、図１１（ｃ）は図１１（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示している。本例では、隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１の内側に４個のセルを形成するセル形成用部分４−２を設けた１表示単位の例を示している。ストライプ電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対とカラーフィルターフィルム１３上のドット状三原色カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび無色透明フィルター１２Ｔとを対応させている。そして、カラーフィルター基板１５側に隔壁４（基板間ギャップ確保用部分４−１およびセル形成部分４−２）を形成し、少なくとも隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１で背面側パネル基板１と接着剤２１で接合している。図１１（ａ）〜（ｃ）に示す例は、透明画素用電極６／カラーフィルターフィルム基材１１／カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬ／接着剤層１４／透明基板２の順番とした積層構造の、本発明の第１発明および第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成に対応している。
【００４０】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示す例において、図１２（ａ）はカラー表示用ディスプレイパネルにおける１表示単位の平面を示し、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示し、図１２（ｃ）は図１２（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面を示している。本例では、隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１の内側に４個のセルを形成するセル形成用部分４−２を設けた１表示単位の例を示している。ストライプ電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対とカラーフィルターフィルム１３上のドット状三原色カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび無色透明フィルター１２Ｔとを対応させている。そして、カラーフィルター基板１５側に隔壁４（基板間ギャップ確保用部分４−１およびセル形成部分４−２）を形成し、少なくとも隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１で背面側パネル基板１と接着剤２１で接合している。図１２（ａ）〜（ｃ）に示す例は、カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬ／カラーフィルターフィルム基材１１／透明画素用電極６／接着剤層１４／透明基板２の順番とした積層構造の、本発明の第３発明および第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成に対応している。
【００４１】
図１３（ａ）、（ｂ）に示す例において、図１３（ａ）はカラー表示用ディスプレイパネルにおける１表示単位の平面を示し、図１３（ｂ）は図１３（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す。本例では、隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１の内側に３個の長方形セルを形成するセル形成用部分４−２を設けた１表示単位の例を示している。ストライプ電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対とカラーフィルターフィルム１３上のストライプ状三原色カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬとを対応させている。そして、カラーフィルター基板１５側に隔壁４（基板間ギャップ確保用部分４−１およびセル形成部分４−２）を形成し、少なくとも隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１で背面側パネル基板１と接着剤２１で接合している。図１３（ａ）、（ｂ）に示す例は、透明画素用電極６／カラーフィルターフィルム基材１１／カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬ／接着剤層１４／透明基板２の順番とした積層構造の、本発明の第１発明および第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成に対応している。
【００４２】
図１４（ａ）、（ｂ）に示す例において、図１４（ａ）はカラー表示用ディスプレイパネルにおける１表示単位の平面を示し、図１４（ｂ）は図１４（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す。本例では、隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１の内側に３個の長方形セルを形成するセル形成用部分４−２を設けた１表示単位の例を示している。ストライプ電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対とカラーフィルターフィルム１３上のストライプ状三原色カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬとを対応させている。また、１表示単位を構成するカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬの同層の両端に黒色遮光材１７を形成している。そして、カラーフィルター基板１５側に隔壁４（基板間ギャップ確保用部分４−１およびセル形成部分４−２）を形成し、少なくとも隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１で背面側パネル基板１と接着剤２１で接合している。図１４（ａ）、（ｂ）に示す例は、透明画素用電極６／カラーフィルターフィルム基材１１／カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび黒色遮光材１７／接着剤層１４／透明基板２の順番とした積層構造の、本発明の第１発明および第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成に対応している。
【００４３】
図１５（ａ）、（ｂ）に示す例において、図１５（ａ）はカラー表示用ディスプレイパネルにおける１表示単位の平面を示し、図１５（ｂ）は図１５（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す。本例では、隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１の内側に３個の長方形セルを形成するセル形成用部分４−２を設けた１表示単位の例を示している。ストライプ電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対とカラーフィルターフィルム１３上のストライプ状三原色カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬとを対応させている。また、１表示単位を構成するカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬの同層の両端に白色遮光材１８を形成している。そして、カラーフィルター基板１５側に隔壁４（基板間ギャップ確保用部分４−１およびセル形成部分４−２）を形成し、少なくとも隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１で背面側パネル基板１と接着剤２１で接合している。図１４（ａ）、（ｂ）に示す例は、透明画素用電極６／カラーフィルターフィルム基材１１／カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよび白色遮光材１８／接着剤層１４／透明基板２の順番とした積層構造の、本発明の第１発明および第２発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成に対応している。
【００４４】
図１６（ａ）、（ｂ）に示す例において、図１６（ａ）はカラー表示用ディスプレイパネルにおける１表示単位の平面を示し、図１６（ｂ）は図１６（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す。本例では、隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１の内側に３個の長方形セルを形成するセル形成用部分４−２を設けた１表示単位の例を示している。ストライプ電極５、６を直交交差させて形成した１個の電極対とカラーフィルターフィルム１３上のドット状三原色カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬとを対応させている。また、１表示単位を構成するカラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬの同層の各カラーフィルター間にリブ状黒色遮光材１９を形成している。そして、カラーフィルター基板１５側にリブ状黒色遮光材１９を介して隔壁４（基板間ギャップ確保用部分４−１およびセル形成部分４−２）を形成し、少なくとも隔壁４のうち基板間ギャップ確保用部分４−１で背面側パネル基板１と接着剤２１で接合している。図１４（ａ）、（ｂ）に示す例は、カラーフィルター１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬおよびリブ状黒色遮光材１９／カラーフィルターフィルム基材１１／透明画素用電極６／接着剤層１４／透明基板２の順番とした積層構造の、本発明の第３発明および第４発明に係るカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成に対応している。
【００４５】
次に、上述した本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの製造方法で作製されるカラー表示用ディスプレイパネルのパネル構成についての好適例について説明する。
【００４６】
透明画素電極およびカラーフィルター層を形成するフィルム基材は、可とう性のある透明樹脂フィルム製の透明シートが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂などが好適に用いられる。その厚さは、透明画素電極の形成およびカラーフィルターの形成に支障がなければできるだけ薄いことが好ましく、９μｍ〜２００μｍの範囲、より好ましくは９μｍ〜１００μｍの範囲となる。
【００４７】
カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合せる接着剤には、アクリル系接着剤、メタクリル系接着剤、エポキシ系接着剤などの無色透明な材料に光硬化開始剤または熱硬化開始剤または光硬化開始剤と熱硬化開始剤との双方が含まれた無色透明な接着剤を用いたり、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）のようなホットメルト系の透明接着剤を用いたりすることができる。
【００４８】
カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合せる方法としては、プレス機を用いたプレス法やローラを用いたローララミネート法などを用いる。この場合、接着剤に光硬化開始剤と熱硬化開始剤との双方を含んだ接着剤を用い、光開始剤による硬化反応でカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを位置合わせ接着（仮接着）した後、熱プレスや熱ローラを用いて熱開始剤による硬化反応でカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを確実に接着するのが好ましい。また、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを貼り合わせるにあたり、接着剤に加熱すると軟化し、冷却すると硬化するホットメルト系接着剤を用い、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを位置合わせした後、熱プレスや熱ローラを用いて加熱してホットメルト系接着剤を軟化させた後、冷却して硬化させてカラーフィルターフィルムと透明パネル基板とを確実に接着することも好ましい。軟化させたホットメルト系接着剤を硬化させて接着を行なうときに真空ラミネータを用いて、カラーフィルターフィルムと透明パネル基板との間を減圧しながら気体を除去しつつカラーフィルターフィルムと透明パネル基板との接着を行なうのが好ましい。
【００４９】
本発明のカラー表示用ディスプレイパネルの好適例として、Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、Ｂ：青色、または、Ｃ：シアン色、Ｍ：マゼンタ色、Ｙ：黄色の各３色のカラーフィルタを各画素にストライプ状に、または、ドット状に配置し、この３画素をもって、表示単位画素を構成する、あるいは、この３画素と隣接する別の、カラーフィルタを配置しない１画素との４画素をもって、表示単位画素を構成し、２×２の画素配列とすることがある。
【００５０】
本発明ではカラーフィルター層を、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法やフォトリソ法を用いて、無色透明なフィルム基材の、透明画素用電極がパターニング形成された面とは反対側の面に形成したカラーフィルターフィルムを透明基板に無色透明な接着剤を用いて貼り合せてカラーフィルター基板を作製する。
【００５１】
このカラーフィルターフィルムの基材には、カラー表示用ディスプレイパネルのパネル構造体において、基板間ギャップ確保用とする隔壁部分や、セル形成専用とする隔壁部分を形成する。この隔壁材料としては、液状レジスト材やドライフィルムレジスト材が好適に用いられる。一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）を使用することができる。カラー表示用ディスプレイパネルのパネル構造体において、基板間ギャップ確保用とする隔壁部分や、セル形成専用とする隔壁部分を、カラーフィルター基板でないもう一方の背面側基板にも形成しておき、パネル構造体とするときに双方の隔壁部分を対向させて接合したり、対向させた一部では接合しないようにしたりすることもできる。形成したい隔壁部分の高さに合せた厚みのドライフィルムレジスト材をパネル基板に積層し、所定形状のフォトマスクを用いてフォトリソ法によってパターニングする。
【００５２】
パネル基板間ギャップ確保用の隔壁部分の幅は、２０μｍ〜１００μｍの範囲とし、セル形成専用の隔壁部分の幅は、５μｍ〜３０μｍの範囲とし、セル形成専用の隔壁部分の幅を、パネル基板間ギャップ確保用の隔壁部分の幅よりも小さくすることが好ましい。
【００５３】
カラーフィルター基板に配置する透明画素用電極の電極材料としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の透明導電性高分子類が挙げられる。
【００５４】
カラー表示用ディスプレイパネルの背面側基板に設ける画素用電極の電極材料としては、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子類や、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金が挙げられる。背面側基板に設ける電極は透明であってもよいし、透明でなくても良い。
【００５５】
電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、表示面側電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍがより好ましい。また、背面側電極厚みは、導電性が確保できれば良く、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍがより好ましい。
【００５６】
カラーフィルターフィルムに設ける電極として好適なＩＴＯ等の透明な金属酸化物系導電性材料は、金属材料に比べて可とう性が小さく、また、金属材料に比べて電気抵抗が大きい。このカラーフィルターフィルムの電極として透明な金属酸化物系の導電性材料を用いる場合には、透明電極材中での断線防止および電源から遠距離に位置する画素電極での電圧降下発生防止のため、金属細線と併用することが好ましい。この金属細線の幅は、１μｍ〜１０μｍとし、５０μｍ〜５００μｍの範囲でランダムな間隔をもって配置すれば透明でないことによる表示視認性の妨げにもならず、表示視認性の低下を引き起こす干渉モアレを発生することもないので好ましい。情報表示画面領域外に設ける電極や背面側基板に設ける電極は光透過性を考慮する必要がないので電気抵抗が小さく、可とう性にも優れた前記金属材料が好適に用いられる。また、背面側基板に設ける電極の厚さは電気抵抗および生産性、コストの観点から、０．０１〜１０μｍに設計される。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の実施例および比較例を示して、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。
【００５８】
＜実施例で作製したカラー表示用ディスプレイパネルについて＞
以下に記載する実施例では、観察側パネル基板として作製したカラーフィルター基板の隔壁で囲まれたセル内に負帯電性白色粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体と、正帯電性黒色粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体とを合わせた体積占有率が２５％となるように等容量で配置した後、透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯストライプ電極付きのもう一方の背面側パネル基板（厚さ２００μｍのＰＥＴ基板）を、パネル基板間ギャップ確保用隔壁部分頂上に配置したエポキシ接着剤によって接合してストライプ電極が対向直交交差して形成する画素電極対がマトリックス配置された構成のドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを得た。
【００５９】
＜実施例で用いた表示媒体について＞
（黒色表示媒体に用いた黒色粒子）
ポリメチルペンテンポリマー（ＴＰＸ−Ｒ１８：三井化学社製）１００重量部と、着色剤としてカ−ボンブラック（スペシャルブラック４：デグッサ社製）５重量部と、二酸化チタン（タイペークＣＲ−９０：石原産業社製）９０重量部と、正帯電の荷電制御剤としてニグロシン化合物（ボントロンＮ０７：オリエント化学製）３重量部、とを２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（ＭＲ−１０：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化し、平均粒子径が、９．２μｍの正帯電性の黒色粒子を得た。
【００６０】
（白色表示媒体に用いた白色粒子）
ポリメチルペンテンポリマー（ＴＰＸ−Ｒ１８：三井化学社製）１００重量部と、着色剤として二酸化チタン（タイペークＣＲ−９０：石原産業社製）１００重量部と、負帯電の荷電制御剤としてフェノール系縮合物（ボントロンＥ８９：オリエント化学製）５重量部とを２軸混練機により溶融混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ−ＬＪ型：日本ニューマチック（株）製）で細かく粉砕し、分級機（ＭＤＳ−２：日本ニュ−マチック工業）を用いて分級し、溶融球状化装置（ＭＲ−１０：日本ニュ−マチック工業）を用いて溶融球状化し、平均粒子径が、９．５μｍの負帯電性の白色粒子を得た。
【００６１】
＜実施例１＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。ＰＥＴフィルムの電極および隔壁が形成された面とは反対側の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターをインクジェット印刷法で配列２×２で形成した。１画素にはカラーフィルターを形成しないで無色透明色（Ｔ）のカラーフィルターとした。なお、インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルター層形成領域のサイズにあわせて制御することが好ましいので、２００μｍ□の画素を２×２に配置した１表示単位（１ドット）内の１画素に対して、６〜６０ピコリットルに制御したインク滴とすることでカラーフィルターを形成した。
【００６２】
カラーフィルター材には、光硬化型カラーフィルター材（インク）を用いた。アクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。光開始剤には、チバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００６３】
＜実施例２＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルムとして厚さ９μｍのものを用いた以外は実施例１と同様にしてドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００６４】
＜実施例３＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルムとして厚さ２００μｍのものを用いた以外は実施例１と同様にしてドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００６５】
＜実施例４＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルムとして厚さ３００μｍのものを用いた以外は実施例１と同様にしてドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００６６】
＜実施例５＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。ＰＥＴフィルムの電極および隔壁が形成された面とは反対側の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色カラーフィルターをフレキソ（凸版）印刷法で３列のストライプで形成した。ストライプ状に作製したカラーフィルターの幅は、１ピクセルの幅と同じ２００μｍとした。紫外線（ＵＶ）フレキソインクに、それぞれ赤、青、緑の顔料を分散させることで、光硬化型のカラーフィルター材とした。光開始剤にはチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。このＲＧＢのフレキソインクを用いて、順次ストライプ状のカラーフィルターを印刷した。アニロックスロールには５００線のものを使用し、膜厚１．５μｍとなるように調整した。
【００６７】
次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００６８】
＜実施例６＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。ＰＥＴフィルムの電極および隔壁が形成された面とは反対側の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターと無色透明色（Ｔ）のカラーフィルターをフォトリソ法で配列２×２で形成した。カラーフィルター用顔料を分散した、ネガ型フォトレジスト剤をスリットコータにより、膜厚２．０μmとなるように、ＩＴＯ電極が形成された面とは反対の面に一様に塗布し、露光マスクを用いて露光し、炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像することで、ＩＴＯ電極により形成された２×２で構成した１表示単位の４つの画素に対応する３つの位置に赤、青、緑の３色のカラーフィルターを作製し、１つの位置にはカラーフィルターを作製しないで隔壁付きのカラーフィルターフィルムを作製した。
【００６９】
次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００７０】
＜実施例７＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面とは反対側の面に、サイズ２００μｍ×２００μｍの画素を配列２×２で配置した１表示単位に合わせて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターをインクジェット印刷法で配列２×２で形成した。無色透明色（Ｔ）とする位置にはカラーフィルターを配置しなかった。ＰＥＴフィルムのカラーフィルターを形成した面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。なお、インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルター層形成領域のサイズにあわせて制御することが好ましいので、２００μｍ□の画素を２×２に配置した１表示単位（１ドット）内の１画素に対して、６〜６０ピコリットルに制御したインク滴とすることでカラーフィルターを形成した。
【００７１】
次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムの電極の上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００７２】
＜実施例８＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。ＰＥＴフィルムの電極および隔壁が形成された面とは反対側の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて、カーボンブラックが配合された黒色フレキソインクおよび赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色顔料がそれぞれ配合された３色カラーフィルター用フレキソインクを同時にフレキソ印刷して、３０μｍ幅のリブ状黒色遮光材を、画素を囲むように格子状に配置したブラックマトリックスおよび赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色を３列ストライプ状に配置したカラーフィルターを形成した。ストライプ状に作製したカラーフィルターの幅は、１ピクセルの幅と同じ２００μｍとした。紫外線（ＵＶ）フレキソインクに、それぞれ赤、青、緑の顔料を分散させることで、光硬化型のカラーフィルター材とした。光開始剤にはチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。このＲＧＢのフレキソインクを用いて、順次ストライプ状のカラーフィルターを印刷した。アニロックスロールには５００線のものを使用し、膜厚１．５μｍとなるように調整した。
【００７３】
次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００７４】
＜実施例９＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面とは反対側の面に、画素（２００μｍ×２００μｍ）４個を１表示単位とした周囲に合わせて、カーボンブラックが配合された厚さ２μｍの黒色レジストフィルムを積層後、露光・現像するフォトリソ法を用いて、３０μｍ幅のリブ状黒色遮光材を、画素を囲むように格子状に配置してブラックマトリックスを形成した。形成したリブ状黒色遮光材の格子内側に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターをインクジェット印刷法で配列２×２で形成した。１画素にはカラーフィルターを形成しないで無色透明色（Ｔ）のカラーフィルターとした。カラーフィルターおよびリブ状黒色遮光材を形成した面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。隔壁の一部はリブ状黒色遮光材の上に形成された構造とした。カラーフィルター材には、光硬化型カラーフィルター材（インク）を用いた。アクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。光開始剤には、チバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。
【００７５】
次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムの電極の上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００７６】
＜実施例１１＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面と反対の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて、カーボンブラックが配合された厚さ２μｍの黒色レジストフィルムを積層後、露光・現像するフォトリソ法を用いて、３０μｍ幅のリブ状黒色遮光材を、画素を囲むように格子状に配置してブラックマトリックスを形成した。形成したリブ状黒色遮光材の格子内側に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターをインクジェット印刷法で配列２×２で形成した。１画素にはカラーフィルターを形成しないで無色透明色（Ｔ）のカラーフィルターとした。カラーフィルターおよびリブ状黒色遮光材を形成した面とは反対の電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。  なお、インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルター層形成領域のサイズにあわせて制御することが好ましいので、２００μｍ□の画素を２×２に配置した１表示単位（１ドット）内の１画素に対して、６〜６０ピコリットルに制御したインク滴とすることでカラーフィルターを形成した。
【００７７】
カラーフィルター材には、光硬化型カラーフィルター材（インク）を用いた。アクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。光開始剤には、チバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターおよびブラックマトリックスの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００７８】
＜実施例１２＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルムとして厚さ９μｍのものを用い、電極が形成された面と反対の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターをインクジェット印刷法で配列２×２で形成した。１画素にはカラーフィルターを形成しないで無色透明色（Ｔ）のカラーフィルターとした。カラーフィルターを形成した面とは反対の電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成してカラーフィルター基板を得た。なお、インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルター層形成領域のサイズにあわせて制御することが好ましいので、２００μｍ□の画素を２×２に配置した１表示単位（１ドット）内の１画素に対して、６〜６０ピコリットルに制御したインク滴とすることでカラーフィルターを形成した。
【００７９】
カラーフィルター材には、光硬化型カラーフィルター材（インク）を用いた。アクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。光開始剤には、チバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００８０】
＜実施例１３＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルムとして厚さ２００μｍのものを用いた以外は実施例１２と同様にしてドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００８１】
＜実施例１４＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルムとして厚さ３００μｍのものを用いた以外は実施例１２と同様にしてドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００８２】
＜実施例１５＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面と反対の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色カラーフィルターをフレキソ（凸版）印刷法で３列のストライプで形成した。ストライプ状に作製したカラーフィルターの幅は、１ピクセルの幅と同じ２００μｍとした。紫外線（ＵＶ）フレキソインクに、それぞれ赤、青、緑の顔料を分散させることで、光硬化型のカラーフィルター材とした。光開始剤にはチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。このＲＧＢのフレキソインクを用いて、順次ストライプ状のカラーフィルターを印刷した。アニロックスロールには５００線のものを使用し、膜厚１．５μｍとなるように調整した。
【００８３】
次に、電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００８４】
＜実施例１６＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面とは反対側の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターと無色透明色（Ｔ）のカラーフィルターをフォトリソ法で配列２×２で形成した。次に、ＰＥＴフィルムの電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。カラーフィルター用顔料を分散した、ネガ型フォトレジスト剤をスリットコータにより、膜厚２．０μｍとなるように、ＩＴＯ電極が形成された面とは反対の面に一様に塗布し、露光マスクを用いて露光し、炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像することで、ＩＴＯ電極により形成された２×２で構成した１表示単位の４つの画素に対応する３つの位置に赤、青、緑の３色のカラーフィルターを作製し、１つの位置にはカラーフィルターを作製しないで隔壁付きのカラーフィルターフィルムを作製した。
【００８５】
次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターの上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００８６】
＜実施例１７＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面とは反対側の面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。次に、ＰＥＴフィルムのカラーフィルターを形成した面に、サイズ２００μｍ×２００μｍの画素を配列２×２で配置した１表示単位に合わせて赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターをインクジェット印刷法で配列２×２で形成した。無色透明色（Ｔ）とする位置にはカラーフィルターを配置しなかった。なお、インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルター層形成領域のサイズにあわせて制御することが好ましいので、２００μｍ□の画素を２×２に配置した１表示単位（１ドット）内の１画素に対して、６〜６０ピコリットルに制御したインク滴とすることでカラーフィルターを形成した。
【００８７】
次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムの電極の上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００８８】
＜実施例１８＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面とは反対の面に、画素サイズ（２００μｍ×２００μｍ）に合わせて、カーボンブラックが配合された黒色フレキソインクおよび赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色顔料がそれぞれ配合された３色カラーフィルター用フレキソインクを同時にフレキソ印刷して、３０μｍ幅のリブ状黒色遮光材を、画素を囲むように格子状に配置したブラックマトリックスおよび赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の３色を３列ストライプ状に配置したカラーフィルターを形成した。ストライプ状に作製したカラーフィルターの幅は、１ピクセルの幅と同じ２００μｍとした。紫外線（ＵＶ）フレキソインクに、それぞれ赤、青、緑の顔料、カーボンブラックを分散させることで、光硬化型のカラーフィルター材およびブラックマトリックス材とした。光開始剤にはチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。このＲＧＢのフレキソインクを用いて、順次ストライプ状のカラーフィルターを印刷した。アニロックスロールには５００線のものを使用し、膜厚１．５μｍとなるように調整した。
【００８９】
次に、電極が形成された面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。次に、アクリル樹脂モノマーに光硬化型開始剤と熱硬化型開始剤とを含んだアクリル系接着剤をカラーフィルターフィルムのカラーフィルターおよび遮光材の上に配置した後に、透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００９０】
＜実施例１９＞
透明な酸化インジウム錫（ＩＴＯ）膜が幅２００μｍ、スペース３０μｍでパターニングされたＩＴＯライン電極付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の無色透明フィルム（厚さ１２５μｍ）の電極が形成された面とは反対側の面に、厚さ５０μｍのドライフィルムレジスト材アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）を積層し、所定形状のフォトマスクを用いたフォトリソ法によってパターニングして画素に対応した格子状隔壁を形成した。次に、電極が形成された面に、画素（２００μｍ×２００μｍ）４個を１表示単位とした周囲に合わせて、カーボンブラックが配合された厚さ２μｍの黒色レジストフィルムを積層後、露光・現像するフォトリソ法を用いて、３０μｍ幅のリブ状黒色遮光材を、画素を囲むように格子状に配置してブラックマトリックスを形成した。次に、形成したリブ状黒色遮光材の格子内側に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の三原色カラーフィルターをインクジェット印刷法で配列２×２で形成した。１画素にはカラーフィルターを形成しないで無色透明色（Ｔ）のカラーフィルターとした。隔壁の一部にはリブ状黒色遮光材が形成されていない構造のカラーフォルターフィルムとした。
【００９１】
カラーフィルター材には、光硬化型カラーフィルター材（インク）を用いた。アクリル系モノマーには、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用いた。光開始剤には、チバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。  次に、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を主成分としたホットメルト系接着剤をカラーフィルターフィルムの電極の上に配置した後に、真空ラミネーターを用いて透明パネル基板（厚さ１２５μｍのＰＥＴ基板）に貼り合せてカラーフィルター基板とした。このカラーフィルター基板を観察側基板とするドットマトリックス型カラー表示用ディスプレイパネルを作製した。
【００９２】
上記のようにして準備した実施例１〜９および実施例１１〜１９に係る評価用ディスプレイパネルを作製し、評価１、評価２を行った。結果を表１および表２に示す。
【００９３】
【表１】
2010256560.tif 000003
【００９４】
【表２】
2010256560.tif 000004
【００９５】
表１および表２の結果から、評価１に従って評価用ディスプレイパネルを正面から見た場合は、いずれの評価用ディスプレイパネルでも混色を起こさず、ＲＧＢがくっきりと分かれて表示されることがわかった。また、評価２に従って評価用ディスプレイパネルを正面から４５度の角度で斜めから見た場合、実施例４の評価用ディスプレイでは、フィルム基材が厚いためにカラーフィルターと表示媒体との間の距離が大きくなってしまい、斜め方向から見た場合にはやや混色が見られること、実施例１４の評価用ディスプレイパネルでは、フィルム基材は厚いがカラーフィルターと表示媒体とは近接していて距離を隔てていないので、斜め方向から見た場合でも混色が見られないこと、がわかった。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明を適用して作製したカラー表示用ディスプレイパネルは、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）や電子棚札として用いられるほか、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子値札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部や、外部表示書き換え手段と接続して表示書き換えを行う表示部（いわゆるリライタブルペーパー）としても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００９７】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  負帯電性白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  正帯電性黒色粒子
４  隔壁
４−１  パネル基板間ギャップ確保用隔壁
４−２  セル形成専用隔壁
５、６  電極
７  セル
１１  フィルム基材
１２Ｒ、１２Ｇ、１２ＢＬ  カラーフィルター
１２Ｔ  無色透明フィルター
１３  隔壁付きカラーフィルターフィルム
１４  透明接着剤
１５  カラーフィルター基板
１７  リブ状黒色遮光材
１８  リブ状白色遮光材
１９  黒色遮光材
２１  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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