(57)【要約】【課題】基体上に、形状に制限のないアンテナエレメントを有し、かつ波長短縮化効果によるアンテナサイズの小型化を図ることができると共に、上記のアンテナエレメントと基体との密着性に優れる上、動作利得が高く、かつ透明性を有する平面アンテナを提供する。【解決手段】透明基体の表面側に、誘電体粒子及び磁性体粒子の少なくとも一種が分散されてなる、誘電体層及び磁性体層の中から選ばれる一層以上の波長短縮化層を有し、かつ該波長短縮化層の上面又は中間又は下面に、線幅５〜１００μｍの細線からなる所定のパターン状に形成された無電解メッキ触媒層又は導電層と、この層上に形成された金属細線パターン層とを有する透明平面アンテナである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基体の表面側に、誘電体粒子及び磁性体粒子の少なくとも一種が分散されてなる、誘電体層及び磁性体層の中から選ばれる一層以上の波長短縮化層を有し、かつ該波長短縮化層の上面又は中間又は下面に、線幅５〜１００μｍの細線からなる所定のパターン状に形成された無電解メッキ触媒層又は導電層と、この層上に形成された金属細線パターン層とを有することを特徴とする透明平面アンテナ。
【請求項２】
金属細線パターン層からなるアンテナエレメント以外の部分に、該アンテナエレメントと同等の透過率及び色度を有するダミー配線層が配置されてなる、請求項１に記載の透明平面アンテナ。
【請求項３】
誘電体層の比誘電率εｒが４以上であり、かつ厚みが２〜３００μｍである、請求項１又は２に記載の透明平面アンテナ。
【請求項４】
磁性体層の比透磁率μｒが１．５以上であり、かつ厚みが２〜３００μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の透明平面アンテナ。
【請求項５】
誘電体粒子と磁性体粒子とを含み、かつ下記式（１）で示されるＹ値が、０．６５〜１．４５になるように設定された波長短縮化層を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の透明平面アンテナ。
Ｙ＝εｒ×ｘ／μｒ×（１−ｘ）  ・・・（１）
（式中、ｘは誘電体粒子の体積分率、μｒは磁性体粒子の比透磁率、εｒは誘電体粒子の比誘電率である。）
【請求項６】
誘電体層が、誘電体粒子を平均分散粒子径０．１μｍ以下に分散してなる塗膜、フィルム及び粘着層の中から選ばれる少なくとも一形態から形成されてなる、請求項１〜５のいずれかに記載の透明平面アンテナ。
【請求項７】
磁性体層が、磁性体粒子を平均分散粒子径０．１μｍ以下に分散してなる塗膜、フィルム及び粘着層の中から選ばれる少なくとも一形態から形成されてなる、請求項１〜６のいずれかに記載の透明平面アンテナ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の透明平面アンテナにおける透明基体の金属細線パターンが設けられていない側の面に、粘着剤層及び剥離材を順に積層してなる粘着剤層付き透明平面アンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明平面アンテナ及び粘着剤層付き透明平面アンテナに関する。さらに詳しくは、本発明は、透明基体上に、誘電体層及び／又は磁性体層からなる波長短縮化層と、形状に制限のない金属細線パターン層からなるアンテナエレメントとを有する透明な平面アンテナであって、波長短縮化効果によるアンテナサイズの小型化を図ることができ、かつ上記アンテナエレメントと基体との密着性に優れる透明平面アンテナ、及びこの透明平面アンテナを被着体に貼付するための粘着剤付き透明平面アンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のような移動設備用のアンテナは、当初ラジオ電波を受信することが主な役割であったが、近年では、テレビ電波の受信用、ETC（自動料金収受システム）用、GPS(Gloval  Positioning  System)用、キーレスエントリー用、イモビライザー用等など多様化し、種々のアンテナが取り付けられるようになってきた。自動車用アンテナとしては、従来車外に取り付けるロッドアンテナが主流であったが、車体に突起部分ができてしまうためデザイン性の点で難点がある上、走行や洗浄時に邪魔になり、簡単に破損するという問題があった。
【０００３】
ロッドアンテナ以外のアンテナとしては、ガラス上にアンテナ細線を埋め込むアンテナがあったが、この方法ではガラスの透明性が低下するという問題があり、また、ガラスをリサイクルする際、このアンテナ素材が再生ガラスに混入するため、リサイクルの妨げともなっていた。そこで近年では、リアやサイドのガラス面に、ガラスリサイクル時に撤去可能な、フィルム状のアンテナを貼り付ける方法が採用されている。
【０００４】
建築物のような固定設備用のＶＨＦ帯テレビの受信アンテナは、固定設備の屋根に設置された八木アンテナが一般的に使用されているが、取り付け時の作業性が悪く、強風や積雪により、折損したり転倒する恐れがあり、しかも美観上も好ましいものではなく場所をとる。また、テレビの地上デジタル化に伴い、ＶＨＦ帯から波長が短くアンテナが小形なＵＨＦ帯へ移行するに伴って、受信アンテナとしては、室内に置いて使用する卓上アンテナも実用化されているが、受信利得が低く帯域が狭い上に、場所的にも広い空間を専有してしまうなどの欠点がある。また、室内に設置するアンテナの場合、導電体である人が室内を移動すると受信特性が変動するという問題もある。したがって、ＶＨＦ帯用およびＵＨＦ帯用いずれのアンテナでも、建物の窓ガラス面・屋外壁面に貼付するように簡単に施工できるフィルム形状のアンテナが望まれている。
【０００５】
このようなフィルム形状のアンテナは、例えば透明フィルム上に銀ペーストで線幅２５０μｍ程のアンテナパターンを印刷することにより構成され、このフィルムアンテナを車両の窓ガラスに貼着するようにしていたが、アンテナパターンが見えることにより貼れる場所が特定され、視認性が悪かった。その上、銀ペーストは銀粒子が点接触することで通電するため、配線の体積抵抗率は５×１０-5Ω・ｃｍ程度と悪く、かつ使用する銀粒子が５μmと大きいため、配線の表面粗さが大きいことよりインピーダンスが大きくなり、伝送損失の原因となるなどの問題があった。
【０００６】
また、アンテナエレメントが、直径約１００μｍ以下の金属細線パターンからなり、粘着材が設けられた２枚の透明フィルム間に前記アンテナエレメントが所定の形状に形成されて挟持されていることを特徴とするフィルムアンテナが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この方法は、金属細線パターンを一筆書きの要領でフィルム上に設けていくものなので、アンテナパターンは一筆書きで書けるものに限られ、そのため、基本的にはモノポール型アンテナしか設計できない。無理に複雑パターンを形成しようとすると、フィルム上で金属細線の接合が必要になり、その部分の体積抵抗値やインピーダンスが不均一になり、アンテナ性能を低下させる。したがって、近年開発が進められているＭＩＭＯ技術のような広帯域型マルチアンテナに使用することは到底できないなどの問題がある。
なお、ＭＩＭＯ技術とは、Ｍａｌｔｉｐｌｅ  Ｉｎｐｕｔ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｏｕｔｐｕｔ技術のことであり、複数のアンテナを組み合わせて、データ送受信の帯域を広げる無線通信技術である。
【０００７】
さらに、このような細線状のアンテナの場合、透明性を上げるために線径を細くすると、インピーダンスが大きくなるという問題もある。また、金属細線を樹脂やガラスの基板に密着させるためには、細線の表面に凹凸をつけて、アンカー効果で密着させる必要があるが、金属細線の表面に凹凸があると、表面を流れる高周波の伝送距離が長くなり、やはりインピーダンスが大きくなり、伝送損失の原因となる。
最近の携帯機器等には、通常はディスプレイが装備されている。このディスプレイの画面上のガラスあるいはフィルムに透明の配線をすれば、アンテナとすることが考えられる。ディスプレイ上は機器等の使用時には、物体や人体が接触することはないので、アンテナの設置場所としては最も好ましい場所である。しかし、携帯機器のディプレイは２〜３インチと非常に小型なため、電波の波長に対して、十分なアンテナサイズを確保することができなかった。
【０００８】
ところで、一般に、材料内を伝播する電磁波の波長λｇは、真空中を伝播する電磁波の波長λ０と材料の比誘電率εｒ及び比透磁率μｒを用いて、下記の式（２）
λｇ＝λ０／（εｒ・μｒ）1/2・・・・・・（２）
で表すことができるため、比誘電率εr及び比透磁率μrが大きいほど波長短縮率が大きくなり電子部品や回路基板の小型化が可能となることが知られている。したがって、誘電体あるいは磁性体上では、波長短縮効果によるアンテナの小型化が可能である。このため、高誘電体が非接触ＩＣカード／タグ用アンテナに利用されているが、アンテナ配線を形成させる基板として、高誘電体セラミックが用いられており、該セラミックは通常不透明であることと大きな面積を得ることは難しい。また、セラミック以外の高誘電体としては、高誘電体粒子を樹脂中に混練したシートからなる基板を用いる方法が提案されているが、ここで使用される高誘電体粒子はミクロンオーバーの粗粒のため、該シートは、不透明であることと大きな面積を得ることが難しい。更に、電磁誘導方式を用いる場合には、発電効率のため中央に開口部を設け、その外周にコイルを複数回巻く構造で偏在させる必要があり、透明性及び均質性を満たすことはできない（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−５４００号公報
【特許文献２】特開２００８−２２４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような状況下になされたもので、基体上に、形状に制限のないアンテナエレメントを有し、かつ波長短縮化効果によるアンテナサイズの小型化を図ることができると共に、上記のアンテナエレメントと基体との密着性に優れる上、動作利得が高く、かつ透明性を有する平面アンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、下記の知見を得た。
透明基体の表面側に、誘電体層及び磁性体層の中から選ばれる一層以上の波長短縮化層を設け、その上面又は中間又は下面に、特定の線幅の金属細線パターン層からなるアンテナエレメントを設けることにより、波長短縮化効果によるアンテナサイズの小型化が可能であり、またＭＩＭＯ用マルチアンテナの形成が可能であること、そして前記金属細線パターン層は、以下に示す方法で形成することが有利であることを見出した。
透明基体上、又はその上に設けられた波長短縮化層上に、グラビア印刷または感光性材料を用いたスクリーン印刷、あるいはインクジェット印刷により、所定のパターンをもつ無電解メッキ触媒層を形成し、この層上に無電解メッキによりパターン状金属層を成膜する。このパターン状金属層は、形成の際に金属自体がエッチングや各種微細印刷法などのダメージを受ける処理を受けていないため、表面が滑らかで欠陥が少なく、インピーダンスならびに体積抵抗値が低い。また、メッキ触媒層を介して、基体又は波長短縮化層と接触しているために、アンカー効果による金属層と、その下層との密着が不要のため、基体方向の金属面も滑らかであり、伝送損失の低下が小さい。このようにして、形状の制限がなく、かつ伝送損失の低下が小さいアンテナエレメントを、効率よく形成することができる。また、前記パターン状金属層上に、波長短縮化層を設けることができる。
さらに、前記波長短縮化層は、その中に均質に分散させたサブミクロン以下の粒子径をもつ誘電体粒子や磁性体粒子の濃度を制御することにより、所望の透過率をもつ波長短縮化層となることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（１）透明基体の表面側に、誘電体粒子及び磁性体粒子の少なくとも一種が分散されてなる、誘電体層及び磁性体層の中から選ばれる一層以上の波長短縮化層を有し、かつ該波長短縮化層の上面又は中間又は下面に、線幅５〜１００μｍの細線からなる所定のパターン状に形成された無電解メッキ触媒層又は導電層と、この層上に形成された金属細線パターン層とを有することを特徴とする透明平面アンテナ、
（２）金属細線パターン層からなるアンテナエレメント以外の部分に、該アンテナエレメントと同等の透過率及び色度を有するダミー配線層が配置されてなる、上記（１）に記載の透明平面アンテナ、
（３）ヘイズ値が１０％以下であり、かつ全光線透過率が５０〜９０％である、上記（１）又は（２）に記載の透明平面アンテナ、
（４）誘電体層の比誘電率εｒが４以上であり、かつ厚みが２〜３００μｍである、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（５）磁性体層の比透磁率μｒが１．５以上であり、かつ厚みが２〜３００μｍである、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（６）誘電体粒子と磁性体粒子とを含み、かつ下記式（１）で示されるＹ値が、０．６５〜１．４５になるように設定された波長短縮化層を有する、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
Ｙ＝εｒ×ｘ／μｒ×（１−ｘ）  ・・・（１）
（式中、ｘは誘電体粒子の体積分率、μｒは磁性体粒子の比透磁率、εｒは誘電体粒子の比誘電率である。）
（７）誘電体層が、誘電体粒子を平均分散粒子径０．１μｍ以下に分散してなる塗膜、フィルム及び粘着層の中から選ばれる少なくとも一形態から形成されてなる、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（８）磁性体層が、磁性体粒子を平均分散粒子径０．１μｍ以下に分散してなる塗膜、フィルム及び粘着層の中から選ばれる少なくとも一形態から形成されてなる、上記（１）〜（５）のいずれか、又は（７）に記載の透明平面アンテナ、
（９）金属細線パターン層の厚みが、４〜２０μｍであり、かつ表面の算術平均粗さＲａが、０．５μｍ未満である、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（１０）金属細線パターン層の体積抵抗値が、１．７×１０-6〜７×１０-6Ω・ｃｍである、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（１１）金属細線パターン層が、プライマー層を介して、透明フィルム上にグラビア印刷により、所定のパターン状に形成された無電解メッキ触媒層に、無電解メッキ処理を施して成膜された層であり、かつ上記プライマー層が、無電解メッキ触媒層と透明フィルムの両方に対して親和性を有する、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（１２）金属細線パターン層が、インクジェット印刷により所定のパターン状に形成された無電解メッキ触媒層に、無電解メッキ処理を施して成膜された層である、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（１３）無電解メッキ触媒層の構成成分である無電解メッキ触媒が、パラジウムである、上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（１４）アンチモンドープ酸化錫、錫ドープ酸化インジウム及び銀の中から選ばれる少なくとも一種により、熱線遮蔽能が付与されてなる、上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、
（１５）ディスプレイ装置の画面上に設置される、上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の透明平面アンテナ、及び
（１６）上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の透明平面アンテナにおける透明基体の金属細線パターンが設けられていない側の面に、粘着剤層及び剥離材を順に積層してなる粘着剤層付き透明平面アンテナ、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の透明平面アンテナは、以下に示す効果を奏する。
（１）透明基体の表面側に、誘電体層や磁性体層からなる波長短縮化層を一層以上設け、その上面又は中間又は下面に、特定の線幅の金属細線パターン層からなるアンテナエレメントを設けることにより、波長短縮化効果によるアンテナサイズの小型化が可能であり、またＭＩＭＯ用マルチアンテナの形成が可能である。
（２）前記波長短縮化層の上面又は中間又は下面に、特定の印刷技術と無電解メッキ技術を用いて、金属細線パターン層を設けることにより、形状の制限がなく、かつ基体との密着性に優れたアンテナエレメントを効率よく形成することができ、動作利得が高く、透明性を有する平面アンテナを作製することができる。
（３）前記波長短縮化層は、その中に均質に分散させたサブミクロン以下の粒子径をもつ誘電体粒子や磁性体粒子の濃度を制御することにより、透過率を任意に設定できる透明又は半透明で、所望の誘電率や透磁率をもつ層とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】磁性体粒子と誘電体粒子を含む波長短縮化層を有する透明平面アンテナの一例における、誘電体粒子の体積分率と動作利得との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の透明平面アンテナは、透明基体の表面側に、誘電体粒子及び磁性体粒子の少なくとも一種が分散されてなる、誘電体層及び磁性体層の中から選ばれる一層以上の波長短縮化層を有し、かつ該波長短縮化層の上面又は中間又は下面に、線幅５〜１００μｍの細線からなる所定のパターン状に形成された無電解メッキ触媒層又は導電層と、この層上に形成された金属細線パターン層とを有することを特徴とする。
【００１６】
［透明基体］
本発明の透明平面アンテナに用いられる透明基体としては、各種被着体に対する貼付性などの観点から、柔軟性を有する透明プラスチックフィルムが好ましい。
この透明プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、アクリル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を素材とするフィルムを挙げることができるが、これらの中で、透明性、柔軟性、耐薬品性、経済性などの観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。
当該透明プラスチックフィルムは、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準じて測定される全光線透過率が６０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。また、その厚さは、通常５０〜２５０μｍ程度、好ましくは７５〜２００μｍである。
本発明においては、当該透明プラスチックフィルムの表面に、通常グラビア印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷などにより、所定のパターンを有する無電解メッキ触媒層を形成し、さらにこの無電解メッキ触媒層上に、無電解メッキ法により、前記パターンと略同一パターン形状の金属層が形成される。
前記印刷技術としては、グラビア印刷及びインクジェット印刷が好適である。
前記操作において、各種印刷の精度を上げるために、当該プラスチックフィルムの表面全体にプライマー層を設けることが好ましい。
【００１７】
（プライマー層）
このプライマー層は、透明プラスチックフィルムと無電解メッキ触媒層の両方に対して親和性を有するものが好ましく、一般に微粒子及び有機高分子化合物を含む複合材料により構成されている。微粒子としては、アルミナ、チタニア、ジルコニア等の金属酸化物、あるいはシリカ等の無機酸化物などが挙げられ、これら二種以上を混合してもよい。この微粒子が後述の無電解メッキ触媒あるいはその担持体との親和性をもつことで、無電解メッキにより形成された平滑な金属層が透明フィルム表面と密着する。この微粒子の体積平均粒径は、０．１〜１０００ｎｍであることが好ましく、０．３〜５０ｎｍであることがより好ましい。
【００１８】
一方、有機高分子化合物としては、金属層をメッキする際のメッキ浴に対して耐性を有する樹脂、例えば、耐熱温度が１２０〜１５０℃で耐薬品性に優れた樹脂であり、前記微粒子を保持できるものであればよく、特に制限されず、エチルセルロース、プロピルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ロジンエステル樹脂等が挙げられ、これら２種類以上を混合してもよい。
特に、ポリウレタン樹脂等の柔軟性を有する樹脂を使用すれば、プライマー層自体が柔軟性を有することとなり、グラビア印刷法にて触媒インクが胴版からプライマー層上に転写される際に、プライマー層が胴版のパターン溝に追従して接触し、かつパターン溝に押し込められることで、転写性も良好となるので好ましい。
【００１９】
前記の微粒子（Ｍ）と有機高分子化合物（Ｒ）との比率（Ｍ／Ｒ）は、質量比で９０／１０〜１０／９０が好ましく、より好ましくは６０／４０〜４０／６０である。微粒子の比率が上記の範囲より高いと、透明プラスチックフィルムとプライマー層との密着強度が弱くなり、細線の欠落などが起こりやすくなる。一方、該比率が上記の範囲より低いと、無電解メッキ触媒層との親和性が低下して、印刷した無電解メッキ触媒層に垂れ、滲みを生じるおそれがある。
また、このプライマー層の厚みは、２〜３００μｍが好ましく、より好ましくは４〜２０μｍである。プライマー層の厚みが上記の範囲にあることで、無電解メッキ触媒層との親和性の効果を維持し、印刷した無電解メッキ触媒層に割れ等を防ぐことができる。
プライマー層の形成は、パターニングの必要はないので、平滑な層を形成できる一般的な印刷法であるグラビア印刷法、バーコート印刷法、オフセット印刷法等を適用することができる。
なお、本発明においては、前記プライマー層の微粒子として、後述の誘電体粒子や磁性体粒子を用いて、該プライマー層を、波長短縮化層とすることができる。
【００２０】
［波長短縮化層］
本発明の透明平面アンテナにおいては、透明基体、好ましくは透明プラスチックフィルムの表面側（特に、少なくとも一方の面側）に、誘電体粒子及び磁性体粒子の少なくとも一種が分散されてなる、誘電体層及び磁性体層の中から選ばれる一層以上の波長短縮化層が設けられる。
【００２１】
（誘電体粒子）
誘電体粒子としては、以下のものが挙げられる。酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化ジル
コニウム（ＺｒＯ2）、酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ3）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ダイヤモンド（Ｃ）、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ3）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3）、ジルコン酸チタン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3）、ジルコン酸鉛（ＰｂＺｒＯ3）、チタン酸鉛ランタン（（Ｐｂ，Ｌａ），ＴｉＯ3）、ジルコン酸チタン酸鉛ランタン（（Ｐｂ，Ｌａ）（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ3 ）、チタン酸ジルコン酸バリウム(ＢａＴｉ0.5Ｚｒ0.5Ｏ3)、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）、マグネシウムニオブ酸ジルコニウムチタン酸鉛（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）（Ｍｇ，Ｎｂ）Ｏ3）などのＭＴｉ1-XＺｒXＯ3（Ｍは２価の金属元素、Ｘは０以上１未満）からなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
【００２２】
（磁性体粒子）
磁性体粒子としては、以下のものが挙げられる。ニッケル（Ｎｉ）、パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ）、鉄（Ｆｅ）、鉄（Ｆｅ）−シリコン（Ｓｉ）系合金、鉄（Ｆｅ）−窒素（Ｎ）系合金、鉄（Ｆｅ）−炭素（Ｃ）系合金、鉄（Ｆｅ）−ホウ素（Ｂ）系合金、鉄（Ｆｅ）−リン（Ｐ）系合金、鉄（Ｆｅ）−アルミニウム（Ａｌ）系合金、鉄（Ｆｅ）−アルミニウム（Ａｌ）−シリコン（Ｓｉ）系合金、ゲーサイト（ＦｅＯＯＨ）、ヘマタイト（Ｆｅ2Ｏ3）、マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）、マンガン（Ｍｎ）−亜鉛（Ｚｎ）フェライト、ニッケル（Ｎｉ）−亜鉛（Ｚｎ）フェライト、コバルト（Ｃｏ）フェライト、マンガン（Ｍｎ）フェライト、ニッケル（Ｎｉ）フェライト、銅（Ｃｕ）フェライト、亜鉛（Ｚｎ）フェライト、マグネシウム（Ｍｇ）フェライト、リチウム（Ｌｉ）フェライト、マンガン（Ｍｎ）−マグネシウム（Ｍｇ）フェライト、銅（Ｃｕ）−亜鉛（Ｚｎ）フェライト、マンガン（Ｍｎ）−亜鉛（Ｚｎ）フェライトからなる群より選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
【００２３】
本発明においては、前記の誘電体粒子を、バインダー樹脂中に均質に分散させて、波長短縮化層として誘電体層を形成してもよい。この誘電体層は、波長短縮化効果の観点から、比誘電率εｒが４以上であることが好ましく、９以上であることがより好ましく、１０以上であることがさらに好ましい。
また、誘電体層の厚みは、均質性とハンドリング性の観点から、２〜３００μｍが好ましく、４〜２００μｍがより好ましく、５〜１００μｍがさらに好ましい。
前記バインダー樹脂としては、前述したプライマー層の説明において、有機高分子化合物として例示したものと同じものを挙げることができる。また、誘電体粒子／バインダー樹脂の比率は、質量比で９０／１０〜１０／９０であることが好ましく、６０／４０〜４０／６０であることがより好ましい。
当該誘電体層は、前記誘電体粒子を平均分散粒子径０．１μｍ以下に分散してなる塗膜、フィルム及び粘着層の中から選ばれる少なくとも一形態に形成することができる。
【００２４】
本発明においては、前記の磁性体粒子を、バインダー樹脂中に均質に分散させて、波長短縮化層として磁性体層を形成してもよい。この磁性体層は、波長短縮化効果の観点から、比透磁率μｒが１．５以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、５以上であることがさらに好ましい。
また、磁性体層の厚みは、均質性とハンドリング性の観点から、２〜３００μｍが好ましく、４〜２００μｍがより好ましく、５〜１００μｍがさらに好ましい。
前記バインダー樹脂としては、前述したプライマー層の説明において、有機高分子化合物として例示したものと同じものを挙げることができる。また、磁性体粒子／バインダー樹脂の比率は、質量比で９０／１０〜１０／９０であることが好ましく、６０／４０〜４０／６０であることがより好ましい。
当該磁性体層は、前記磁性体粒子を平均分散粒子径０．１μｍ以下に分散してなる塗膜、フィルム及び粘着層の中から選ばれる少なくとも一形態に形成することができる。
【００２５】
比透磁率μｒが１．５以上の高い比透磁率μｒを有する磁性体層を形成するにあたり、膜抵抗が低くならないように完全分散及びパーコレイト比内で用いるか、パーコレイト比を超えて使用する場合には、磁性体粒子を有機樹脂又は無機酸化物誘電体膜で被覆するか、無機酸化物誘電体粒子と混合することで、へテロ結合または磁性体粒子同士の接触を阻害させ、該磁性体層の抵抗が低くならないように使用する。
さらに好ましくは、誘電体粒子と磁性体粒子とを、下記式（１）で示されるＹ値が、０．６５〜１．４５の範囲になる混合比で使用し、波長短縮化膜を形成することが好ましい。
Ｙ＝εｒ×ｘ／μｒ×（１−ｘ）  ・・・（１）
（式中、ｘは誘電体粒子の体積分率、μｒは磁性対粒子の比透磁率、εｒは誘電体粒子の比誘電率である。）
すなわち、√［εｒ×ｘ／μｒ×（１−ｘ）］が０．８１〜１．２０の範囲にあると、インピーダンスの不整合が起こりにくく、エネルギーロスによる熱発生が小さくなる。したがって、√［εｒ×ｘ／μｒ×（１−ｘ）］＝０．８１〜１．２０になるように設定することで、インピーダンスのズレを低くして損失が少なく、波長短縮化効果の高い波長短縮化層を形成することができる。
【００２６】
なお、前記誘電体層中の誘電体粒子の平均分散粒子径、及び前記磁性体層中の磁性体粒子の平均分散粒子径は、それぞれ下記の方法で測定した誘電体層形成用塗工液中の誘電体粒子の平均分散粒子径及び磁性体層形成用塗工液中の磁性体粒子の平均分散粒子径の値を用いる。
＜塗工液における粒子の平均分散粒子径の測定方法＞
堀場製作所製ＬＢ−５５０にて測定を行なう。
また、前記誘電体層の比誘電率εｒ、及び前記磁性体層の比透磁率μｒは、Ｓパラメータ（Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ  Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）方式で測定した値である。
【００２７】
当該波長短縮化層は、適当な溶媒中に、バインダー樹脂と、誘電体粒子及び／又は磁性体粒子とを、所定割合で溶解又は分散させることにより、波長短縮化層形成用塗工液を調製し、グラビア印刷などの印刷法により、形成することができる。
【００２８】
本発明の透明平面アンテナにおいては、前記のようにして、透明基体の表面側に形成された一層以上の波長短縮化層の上面又は中間又は下面に、所定のパターンを有する無電解メッキ触媒層又は導電層を形成するが、無電解メッキ触媒層を形成することが好ましい。
前記波長短縮化層の上面に無電解メッキ触媒層を形成するとは、透明基体表面に設けられた波長短縮化層上に、無電解メッキ触媒層を形成することを意味し、中間に無電解メッキ触媒層を形成するとは、上記のようにして形成された無電解メッキ触媒層の上に、さらに波長短縮化層を設けることを意味する。また、波長短縮化層の下面に無電解メッキ触媒層を形成するとは、透明基体又はプライマー層の上に、無電解メッキ触媒層を形成し、この上に波長短縮化層を設けることを意味する。
【００２９】
［無電解メッキ触媒層］
無電解メッキ触媒層は、貴金属微粒子あるいは貴金属微粒子を担持させた酸化物微粒子と、有機高分子化合物を含む複合材料により構成されている。ここで、貴金属微粒子を担持させた酸化物微粒子を用いたのは、貴金属微粒子を酸化物微粒子に担持させることにより、印刷に適する触媒インクのチクソトロピー性が得られ、良好な印刷形状が得られるからである。貴金属微粒子としては、体積平均粒径１〜２０ｎｍ程度のパラジウム、白金、銀、金等の微粒子が挙げられる。これらの貴金属微粒子は２種類以上を混合して用いても良い。上記貴金属微粒子の中で、特にパラジウムが性能の面から好ましい。また、酸化物微粒子としては、体積平均粒径５〜５００ｎｍ程度のアルミナ、酸化亜鉛、ジルコニア、チタニア等の金属酸化物微粒子が挙げられる。これらの金属酸化物微粒子は２種類以上を混合して用いても良い。
【００３０】
この貴金属微粒子（Ｎ）と酸化物微粒子（Ｍ）の比率（Ｎ／Ｍ）は、質量比で０．５／９９．５〜５／９５が好ましく、より好ましくは１／９９〜２／９８である。貴金属微粒子の比率が上記の範囲にあることで、無電解メッキの触媒としての機能を十分に得ることができ、無電解メッキの触媒としての機能を飽和させずに、必要以上に高価な貴金属を使用しなくてすむためコストアップを防ぐことができる。
【００３１】
一方、有機高分子化合物としては、グラビア印刷に適正があり、アルカリ性の無電解メッキ液に対して耐性を有する樹脂であればよく、特に制限はないが、エチルセルロース、ロジンエステル系樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は２種類以上を混合して用いても良い。
【００３２】
無電解メッキ触媒層を形成するには、まず、適当な溶媒中に、前記の貴金属微粒子あるいは貴金属微粒子を担持させた酸化物微粒子と、前記の有機高分子化合物を分散又は溶解させて、触媒インクを調製する。
この触媒インクを用い、グラビア印刷法により、無電解メッキ触媒層を形成することができる。ここで、有機高分子化合物に感光性をもたせることでスクリーン印刷が適用できる。また、有機高分子化合物の含有量を変化させ、触媒インクの粘度や流動性を制御することでインクジェット印刷を適用することができる。スクリーン印刷などの場合は、特にプライマー層を使わなくても良い。また、細線パターンのコントラストなどの視認性を制御するためにカーボンブラックなどの黒色塗料を添加することも好ましい。
【００３３】
また、貴金属微粒子を担持させた酸化物微粒子（ＮＭ）と、有機高分子化合物（Ｒ）との比率（ＮＭ／Ｒ）は、質量比で４０／６０〜８０／２０が好ましく、より好ましくは６０／４０〜７０／３０である。酸化物微粒子の比率が上記の範囲にあることで、含まれている貴金属微粒子が高分子樹脂でほとんど覆われてしまうのを防ぎ、無電解メッキの触媒としての機能を十分に発揮させることができる。また、印刷性を良好に維持し、かつ高分子樹脂による印刷膜の硬化を十分なものとし、透明フィルムとの密着性を良好に得ることができる。
【００３４】
このようにして形成された所定のパターンを有する無電解メッキ触媒層においては、線幅は５〜１００μｍの範囲で選定され、好ましくは１０〜５０μｍの範囲である。また線間隔は１５０〜５００μｍの範囲が好ましい。
上記線幅が５μｍ未満ではアンテナ機能が十分に発揮されず、１００μｍを超えると肉眼で認識し得るようになり、意匠性が低下する。また、線間隔が１５０〜５００μｍの範囲にあれば、ヘイズ値が１０％以下で、かつ全光線透過率が５０〜９０％の透明平面アンテナを得ることができる。
【００３５】
［金属細線パターン層］
本発明の透明平面アンテナにおいては、前記のようにして形成された所定のパターンを有する無電解メッキ触媒層の上に金属細線パターン層を形成する。
この金属細線パターン層は、実際に導電性をもった細線パターンを形成するもので、無電解銅メッキ層またはニッケルメッキ層からなる一層構造のもの、または、電気銅メッキ層上に、例えば、黒色ニッケルメッキ層、黒色クロムメッキ層、ニッケル−スズ合金メッキ層等の黒色メッキ層を形成した二層構造のものが挙げられる。特に、低体積抵抗の細線を得たい場合には、二層構造のものが好ましい。上記黒色メッキ層は、表面及び両側面を同時に黒色化することが可能であり、しかも導電性を低下させることがない。
【００３６】
このようにして形成された金属細線パターン層においては、抵抗値の観点から、厚みは４〜２０μｍであることが好ましく、また表面の算術平均粗さＲａは、インピーダンス及び体積抵抗値を低くし得る観点から、０．５μｍ未満であることが好ましい。
さらに、体積抵抗値は、アンテナエレメントとしての機能を十分に発揮する面から、１．７×１０-6〜７×１０-6Ω・ｃｍの範囲にあることが好ましい。
この金属細線パターン層は、断面が楕円形状で、滑らかであり、かつ上記のように抵抗値が低い。
また、本発明においては、無電解メッキ触媒層の形成及び無電解メッキ層の形成の代わりに、微粒子銀ペーストをスクリーン印刷やインクジェット法にて必要な導電パターンを形成し、電気メッキを行うことで金属細線パターンを作製することも可能である。
【００３７】
［ハードコート機能を有する波長短縮化層］
本発明の透明平面アンテナにおいては、アンテナエレメント上に設けられる波長短縮化層に、ハードコート機能を付与し、耐擦傷性に優れる透明平面アンテナを作製することができる。
上記波長短縮化層に、ハードコート層機能を付与するには、前述した波長短縮化層形成用塗工液に、例えば多官能（メタ）アクリレート化合物を加えたものを、印刷法によりアンテナエレメント上に塗工し、得られた塗膜を、紫外線や電子線の照射により架橋、硬化させればよい。紫外線を照射する場合には、公知の光重合開始剤を、該塗工液に添加することが好ましいが、電子線を照射する場合には、光重合開始剤は必要としない。
前記多官能（メタ）アクリレート化合物としては、例えば１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらは一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの両方を指す。
【００３８】
［熱線遮蔽能が付与された波長短縮化層］
本発明の透明平面アンテナにおいては、アンテナエレメント上に設けられる波長短縮化層に、熱線遮蔽能を付与し、赤外線遮蔽能を有する透明平面アンテナを作製することができる。
上記波長短縮化層に、熱線遮蔽能を付与するには、前述した波長短縮化層形成用塗工液に、例えばアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子及び銀微粒子の中から選ばれる少なくとも一種を適宜量添加したものを、印刷法によりアンテナエレメント上に塗工し、波長短縮化層を形成すればよい。
【００３９】
［ダミー配線］
本発明の透明平面アンテナにおいては、金属配線パターン層からなるアンテナエレメント以外の部分に、該アンテナエレメントと同等の透過率及び色度を有するダミー配線を形成することにより、意匠性の良好なものにすることができる。また、アンテナエレメント、ダミー配線の上部及び側面を低反射とすることで、均質性・視認性を改善することにより、ディスプレイ上に、本発明の透明平面アンテナを設置することができる。
なお、前記の「同等の透過率及び色度を有する」とは、アンテナエレメント部とダミー配線部の透過率差が１０％以内で、色度差（√（Ｌ2＋ａ＊2＋ｂ＊2））が１０以内のことである。
ダミー配線材料は導電性の無い材料を使用することが好ましく、ダミー配線の厚みはアンテナエレメントと同じであることが好ましい。形成方法はグラビア印刷・スクリーン印刷などの印刷技法が使える。
【００４０】
［透明平面アンテナ］
このようにして得られた本発明の透明平面アンテナは、ヘイズ値を１０％以下、及び全光線透過率を５０〜９０％にすることができ、良好な透明性を有している。
また、波長短縮化層を一層以上設けることにより、波長短縮化効果によるアンテナサイズの小型化が可能で、複数のアンテナを組み合わせるＭＩＭＯのようなマルチアンテナシステムにおいて、設置面積を縮小することができ、有効である。
本発明の透明平面アンテナは、車両・建物等の窓ガラス、テレビジョン・パーソナルコンピューター・携帯電話等のディスプレー画面・筐体、さらにはデザイン・装飾をなされた機体にその意匠性をそこなうことなく貼着され各種の通信システムで用いることができる。
【００４１】
［粘着剤層付き透明平面アンテナ］
本発明はまた、前述した本発明の透明平面アンテナにおける透明基体の金属細線パターンが設けられていない側の面に、粘着剤層及び剥離材を順に積層してなる粘着剤層付き透明平面アンテナをも提供する。
前記粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤及びポリエステル系粘着剤などを用いることができるが、これらの中では、耐候性などの面から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層の厚さは、通常１〜３０μｍ程度、好ましくは５〜２０μｍである。
この粘着剤層の上に貼付される剥離材としては、例えばグラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいはポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに、剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離材の厚さは、通常２０〜２５０μｍ程度である。
当該粘着剤層付き透明平面アンテナを、被着体に貼着させる場合には、上記剥離材を剥がし、露出した粘着剤層を被着体に対面させて指で押圧することにより、貼着することができる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例により、さらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた平面アンテナの性状及び性能、並びにその他諸特性を、以下に示す方法に従って求めた。
【００４３】
＜平面アンテナの性状及び性能＞
（１）全光線透過率
日本工業規格「ＪＩＳ Ｒ ３１０６」に準拠し、分光光度計［日本分光色社製、機種名「Ｖ−５７０」］を用いて測定する。
（２）ヘイズ値
ヘイズメータ［日本電色社製、機種名「ＮＤＨ２０００」］を用いて測定する。
（３）動作利得
ＳＧの出力を一定に保持し、試作アンテナと基準アンテナを交互に交換し、それぞれの場合におけるレベル計の入力電圧が等しくなるようにＡＴＴを調整し、次の式により動作利得を求める。
Ｇ＝Ｇｓ＋α２−α１＋Ｌｆ（ｄＢ）
Ｇ：供試アンテナの動作利得
Ｇｓ：基準アンテナの動作利得
α１：基準アンテナを用いたときのＡＴＴの減衰量
α２：試作アンテナを用いたときのＡＴＴの減衰量
Ｌｆ：試作アンテナのＶＳＷＲによる給電線の減衰の増加量（ＥＩＡＪ ＣＰ５１０５Ａによる）
（４）均質性・視認性
色ムラ、ヘイズムラ及び視認性を目視観察し、下記の判定基準で評価する。
○：合格（透過率差１０％以内、色度差４以内の状態）、×：不合格
（５）耐摩耗性
ＪＩＳ Ｒ ３２２１に準拠し、テバー摩耗試験（テスター産業社製ＡＢ−１０１)を５００ｇ×１００回転の条件で行い、１０以下を○（合格）とする。
（６）ＩＲ遮蔽能
ＪＩＳ Ｒ ３１０６に準拠して、全光線透過率（％）及び日射透過率（％）を測定し、「全光線透過率（％）−日射透過率（％）」が１０％以上のものを、ＩＲ遮蔽能○（合格）とする。なお、分光光度計は日本分光色社製「Ｖ−５７０」を使用した。
（７）密着性
ＪＩＳＡ５７５９に準拠して、ＨＥＩＤＯＮ社製、機種名「ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｐ」を用いて、１８０度引っ張り強度試験を実施した。具体的には、４００ｇf/２５ｍｍ密着強度の粘着テープを対象物に貼付させ、３０ｃｍ／分で引き剥がし、剥離の有無を調べた。下記表１中、剥離が無かった場合を○とする。
【００４４】
＜その他諸特性＞
（７）誘電体粒子の比誘電率εｒ
Ｓパラメータ方式にて測定した。
（８）磁性体粒子の比透磁率μｒ
Ｓパラメータ方式にて測定した。
（９）ＰＥＴフィルムの比誘電率εｒ
Ｓパラメータ方式にて測定した。
（１０）高誘電率層の比誘電率εｒ
明細書本文に記載する「誘電体層の比誘電率εｒの測定方法」に従って測定する。
（１１）高透磁率層の比透磁率μｒ
明細書本文に記載する「磁性体層の比透磁率μｒの測定方法」に従って測定する。
（１２）塗料中の粒子の平均分散粒子径
明細書本文に記載する「塗工液における粒子の平均分散粒子径の測定方法」に従って測定する。
【００４５】
実施例1
（１）高誘電率層を兼ねたプライマー層形成用塗料の作製及び高誘電率プライマー層の形成
平均一次粒子径１５ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比誘電率εｒ＝１００の酸化チタン粉末３６０ｇ、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン１１０４ｇに投入し、サンドミルを用いて分散させ、酸化チタン分散液を作製した。
次いで、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂２４０ｇをトルエン１７６０ｇに溶解させ、この溶液に、上記の酸化チタン分散液とシクロヘキサノン２００ｇとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）８００ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高誘電率層形成用塗料を作製した。平均分散粒子径はＤ５０＝４０ｎｍであった。
次に、この高誘電率層を兼ねたプライマー層形成用塗料を、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上にマイクログラビア印刷により塗工し、その後乾燥し、高誘電率プライマー層を得た。得られた高誘電率プライマー層の膜厚は１０μｍで、比誘電率εｒは３８であった。
【００４６】
（２）触媒インクの作製及び触媒インク層の形成
体積平均粒子径２ｎｍのパラジウム微粒子３．５ｇと体積平均粒子径２０ｎｍのγ-アルミナ１７１．５ｇをエタノール中で分散、凝集させ、固液分離した後乾燥させ、パラジウム微粒子を担持させたγ-アルミナ微粒子を得た。
次いで、α−テルピネオール４７２ｇ及びブチルカルビトールアセテート２３６ｇからなる溶液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂９０ｇを溶解させ、さらに上記のパラジウム微粒子を担持させたγ-アルミナ微粒子とカーボンブラック９ｇを加え、三本ロールミルで混合、分散し、触媒インクを作製した。
この触媒インクを上記（１）の高誘電率プライマー層付透明ＰＥＴフィルムにグラビア印刷にて、５００ＭＨｚを対象とし次式から求めたλ／２÷√３８＝５０ｃｍ／２／６．１＝４．１≒３．９ｃｍ（９５％）［λ：５００MHzに対応する波長、３８：高誘電率プライマー層のεｒ］長のエレメントが８．２ｃｍ間隔で３本からなるＭＩＭＯ、アンテナ形状をＬ／Ｓ＝３０／４７０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃ にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。
【００４７】
（３）ダミー配線インクの作製及びダミー配線層の形成
α−テルピネオール４７２ｇ及びブチルカルビトールアセテート２３６ｇからなる溶液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂９０ｇを溶解させ、カーボンブラック１００ｇを加え、三本ロールミルで混合、分散し、ダミー配線インクを作製した。
このダミー配線インクを上記アンテナエレメント形状の空きスペースにＬ／Ｓ＝２０／４７０μｍのメッシュパターンを印刷し、８０℃ にて５分間、乾燥し、ダミー配線層が形成された印刷メッシュフィルムを得た。得られたダミー配線層のメッシュパターン形状は非常に良好であった。
【００４８】
（４）金属メッシュ膜の形成
上記（３）の印刷メッシュフィルムを、２５ ℃ の無電解銅メッキ液「ＯＰＣ−７５０」（奥野製薬社製）中に１０分間浸漬させ、メッシュパターン上に銅を析出させた。
次いで、この銅を析出させた印刷メッシュフィルムに、電気銅メッキ液「トップルチナＳ Ｆ」(奥野製薬社製)を用いて、３Ａ／ｄｍ2の電流密度で２５℃ にて１０分間、電気銅メッキ処理を施した。その後、ニッケル／スズの合金メッキを施し、メッシュパターンの表面を黒色化させた。得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは８μｍ、面粗さは高誘電率プライマー層面がＲａ＝０．３μｍ、表面はＲａ＝０．２μｍ、体積抵抗は２×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８６％、ヘイズ＝７％、均質性・視認性は○、動作利得は７ｄＢであった。この評価結果を表１に示す。
【００４９】
実施例２
（１）高誘電率層を兼ねたプライマー層形成用塗料の作製及び高誘電率プライマー層の形成
実施例１（１）と同様の操作を行い、厚みが１２５μｍのＰＥＴフィルム上に、厚みが１０μｍで、比誘電率εｒが３８の高誘電率プライマー層を形成した。
【００５０】
（２）シルクスクリーン印刷インクの作製及び導電パターン層の形成
体積平均粒子径６ｎｍの銀粒子２０ｇとカーボンブラック２ｇとα−テルピネオール５０ｇ及びブチルカルビトールアセテート２０ｇからなる分散液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂１０ｇを溶解させ、シルクスクリーン印刷インクを作製した。
このシルクスクリーン印刷インクを上記（１）の高誘電率プライマー層付透明ＰＥＴフィルムにシルクスクリーン印刷にて、実施例１と同じアンテナエレメント形状をＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。
【００５１】
（３）ダミー配線インクの作製及びダミー配線層の形成
実施例１（３）と同様の操作を行い、ダミー配線層が形成された印刷メッシュフィルムを得た。得られたダミー配線層のメッシュパターン形状は非常に良好であった。
【００５２】
（４）金属メッシュ膜の形成
上記（３）の印刷メッシュフィルムに、実施例１（４）と同様な操作を施し、表面が黒色化された金属メッシュ膜を形成した。
得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは８μｍ、面粗さは高誘電率プライマー層面がＲａ＝０．３μｍ、表面はＲａ＝０．２μｍ、体積抵抗は２×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８６％、ヘイズ＝７％、均質性・視認性は○、動作利得は７ｄＢであった。この評価結果を表１に示す。
【００５３】
実施例３
（１）シルクスクリーン印刷インクの作製及び導電パターン層の形成
体積平均粒子径６ｎｍの銀粒子２０ｇとα−テルピネオール５０ｇ及びブチルカルビトールアセテート２０ｇからなる分散液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂１０ｇを溶解させ、シルクスクリーン印刷インクを作製した。
このシルクスクリーン印刷インクを透明ＰＥＴフィルムにシルクスクリーン印刷にて、５００ＭＨｚを対象とし次式から求めたλ／２÷√９．６＝５０ｃｍ／２／３．１＝８．０６≒７．８ｃｍ（９５％）［９．６：ＰＥＴフィルムのεｒ］長のエレメントが１６ｃｍ間隔で３本からなるＭＩＭＯアンテナ形状をＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。
【００５４】
（２）ダミー配線インクの作製及びダミー配線層の形成
実施例１（３）と同様の操作を行い、ダミー配線層が形成された印刷メッシュフィルムを得た。得られたダミー配線層のメッシュパターン形状は非常に良好であった。
【００５５】
（３）金属メッシュ膜の形成
上記（２）の印刷メッシュフィルムに、実施例１（４）と同様な操作を施し、表面が黒色化された金属メッシュ膜を形成した。
得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは８μｍ、面粗さはＰＥＴフィルム面がＲａ＝０．３μｍ、表面はＲａ＝０．２μｍ、体積抵抗は２×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８６％、ヘイズ＝７％、均質性・視認性は○、動作利得は７ｄＢであった。
【００５６】
（４）高誘電率兼ハードコート層形成用塗料の作製及び高誘電率兼ハードコート層の形成
平均一次粒子径１５ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比誘電率εｒ＝１００の酸化チタン粉末３６０ｇ、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン５０４ｇに投入し、サンドミルを用いて分散させ、酸化チタン分散液を作製した。
次いで、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１８０ｇとペンタエリスリトールトリアクリレート６０ｇをトルエン２４０ｇに溶解させ、この溶液に、上記の酸化チタン分散液とシクロヘキサノン５０ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高誘電率兼ハードコート層形成用塗料を作製した。平均分散粒子径はＤ５０＝４０ｎｍであった。
次いで、この高誘電率兼ハードコート層形成用塗料を、上記（３）の金属メッシュ膜が形成された面にリバースコター印刷により塗工し、乾燥したのち、５０ｋＶの電子線を照射（２０Ｗ／ｃｍ2）し硬化させ厚み２０μｍの透明被膜（εｒ：９．６）を得た。全光線透過率は８４％、ヘイズ＝６％、均質性・視認性は○、動作利得は８ｄＢの平面アンテナであった。この評価結果を表１に示す。
【００５７】
実施例４
（１）高誘電率層を兼ねたプライマー層形成用塗料の作製及び高誘電率プライマー層の形成
平均一次粒子径３０ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比誘電率εｒ＝１２００のチタン酸バリウム粉末４２０ｇ、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン１１０４ｇに投入し、サンドミルを用いて分散させ、チタン酸バリウム分散液を作製した。
次いで、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂１８０ｇをトルエン１７６０ｇに溶解させ、この溶液に、上記のチタン酸バリウム分散液とシクロヘキサノン２００ｇとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）８００ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高誘電率層形成用塗料を作製した。平均分散粒子径はＤ５０＝５５ｎｍであった。
次いで、この高誘電率層を兼ねたプライマー層形成用塗料を、厚みが１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上にマイクログラビア印刷により塗工し、その後乾燥し、高誘電率プライマー層を得た。得られた高誘電率プライマー層の膜厚は１０μｍで、比誘電率εｒは４２２であった。
【００５８】
（２）触媒インクの作製及び触媒インク層の形成
体積平均粒子径２ｎｍのパラジウム微粒子３．５ｇと粒子径２０ｎｍのγ-アルミナ１７１．５ｇをエタノール中で分散、凝集させ、固液分離した後乾燥させ、パラジウム微粒子を担持させたγ-アルミナ微粒子を得た。
次いで、α-テルピネオール４７２ｇ及びブチルカルビトールアセテート２３６ｇからなる溶液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂９０ｇを溶解させ、さらに上記のパラジウム微粒子を担持させたγ-アルミナ微粒子とカーボンブラック９ｇを加え、三本ロールミルで混合、分散し、触媒インクを作製した。
この触媒インクを上記（１）の高誘電率プライマー層付透明ＰＥＴフィルムにグラビア印刷にて、５００ＭＨｚを対象とし次式から求めたλ／２÷√４２２＝５０ｃｍ／２／２０．５＝１．２≒１．１６ｃｍ（９５％）［４２２：高誘電率プライマー層のεｒ］長のエレメントが２．４ｃｍ間隔で３本からなるＭＩＭＯアンテナ形状をＬ／Ｓ＝３０／４７０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。
【００５９】
（３）ダミー配線インクの作製及びダミー配線層の形成
実施例１（３）と同様の操作を行い、ダミー配線層が形成された印刷メッシュフィルムを得た。得られたダミー配線層のメッシュパターン形状は非常に良好であった。
【００６０】
（４）金属メッシュ膜の形成
上記（３）の印刷メッシュフィルムに、実施例１（４）と同様な操作を施し、表面が黒色化された金属メッシュ膜を形成した。
得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは８μｍ、面粗さは高誘電率プライマー層面がＲａ＝０．３μｍ、表面はＲａ＝０．２μｍ、体積抵抗は２×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８６％、ヘイズ＝７％、均質性・視認性は○、動作利得は６ｄＢであった。この評価結果を表１に示す。
【００６１】
実施例５
（１）シルクスクリーン印刷インクの作製及び導電パターン層の形成
体積平均粒子径６ｎｍの銀粒子２０ｇとα−テルピネオール５０ｇ及びブチルカルビトールアセテート２０ｇからなる分散液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂１０ｇを溶解させ、シルクスクリーン印刷インクを作製した。
このシルクスクリーン印刷インクを透明ＰＥＴフィルムにシルクスクリーン印刷にて、５００ＭＨｚを対象とし次式から求めたλ／２÷√３６＝５０ｃｍ／２／６＝４．１７≒３．９６ｃｍ（９５％）［３６：高透磁率兼高透磁率兼ハードコート層の比誘電率と比透磁率の積より求めた数値］長のエレメントが２．０ｃｍ間隔で３本からなるＭＩＭＯアンテナ形状をＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。
【００６２】
（２）ダミー配線インクの作製及びダミー配線層の形成
実施例１（３）と同様の操作を行い、ダミー配線層が形成された印刷メッシュフィルムを得た。得られたダミー配線層のメッシュパターン形状は非常に良好であった。
【００６３】
（３）金属メッシュ膜の形成
上記（２）の印刷メッシュフィルムに、実施例１（４）と同様な操作を施し、表面が黒色化された金属メッシュ膜を形成した。
得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは８μｍ、面粗さはＰＥＴフィルム面がＲａ＝０．３μｍ、表面はＲａ＝０．２μｍ、体積抵抗は２×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８６％、ヘイズ＝７％であった。
【００６４】
（４）高透磁率兼ハードコート層形成用塗料の作製及び高透磁率兼ハードコート層の形成
平均一次粒子径７０ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比透磁率μｒ＝１０のマンガン（Ｍｎ）−亜鉛（Ｚｎ）フェライト粉末６０ｇと平均一次粒子径１５ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比誘電率εｒ＝１００の酸化チタン粉末５４０ｇ、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン５０４ｇに投入し、サンドミルを用いて分散させ、混合粒子系分散液を作製した。
次いで、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５４０ｇとペンタエリスリトールトリアクリレート６０ｇをトルエン２４０ｇに溶解させ、この溶液に、上記の混合粒子系分散液とシクロヘキサノン５０ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高透磁率兼ハードコート層形成用塗料を作製した。平均分散粒子径はＤ５０＝８０ｎｍであった。
次いで、この高透磁率兼ハードコート層形成用塗料を、上記（３）の金属メッシュ膜が形成された面にリバースコター印刷により塗工し、乾燥したのち、５０ｋＶの電子線を照射（２０Ｗ/ｃｍ2）し硬化させ１０μｍ厚の透明被膜（μｒ：２、εｒ：１８）を得た。全光線透過率は４５％、ヘイズ＝２％、均質性・視認性は○、動作利得は６ｄＢの平面アンテナであった。この評価結果を表１に示す。
【００６５】
実施例６
（１）シルクスクリーン印刷インクの作製及び導電パターン層の形成
体積平均粒子径６ｎｍの銀粒子２０ｇとα-テルピネオール５０ｇ及びブチルカルビトールアセテート２０ｇからなる分散液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂１０ｇを溶解させ、シルクスクリーン印刷インクを作製した。
このシルクスクリーン印刷インクを透明ＰＥＴフィルムにシルクスクリーン印刷にて、５００ＭＨｚを対象とし次式から求めたλ／２÷√１８＝５０ｃｍ／２／４．２＝６．０≒５．７cm（９５％）［１８：高透磁率膜と高誘電率膜の比透磁率値と比誘電率値の積から求めた値］長のエレメントが１０cm間隔で3本からなるＭＩＭＯアンテナエレメント形状をＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃ にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。
【００６６】
（２）ダミー配線インクの作製及びダミー配線層の形成
実施例１（３）と同様の操作を行い、ダミー配線層が形成された印刷メッシュフィルムを得た。得られたダミー配線層のメッシュパターン形状は非常に良好であった。
【００６７】
（３）金属メッシュ膜の形成
上記（２）の印刷メッシュフィルムに、実施例１（４）と同様な操作を施し、表面が黒色化された金属メッシュ膜を形成した。
得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは８μｍ、面粗さはＰＥＴフィルム面がＲａ＝０．３μｍ、表面はＲａ＝０．２μｍ、体積抵抗は２×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８６％、ヘイズ＝７％であった。
【００６８】
（４）高透磁率層形成用塗料の作製及び高透磁率層の形成
平均一次粒子径７０ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比透磁率μｒ=１０のマンガン（Ｍｎ）−亜鉛（Ｚｎ）フェライト粉末４２０ｇ、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン５０４ｇ投入し、サンドミルを用いて分散させ、フェライト粉末分散液を作製した。
次いで、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１２０ｇとペンタエリスリトールトリアクリレート６０ｇをトルエン２４０ｇに溶解させ、この溶液に、上記のフェライト分散液とシクロヘキサノン５０ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高透磁率兼ハードコート層形成用塗料を作製した。平均分散粒子径はＤ５０＝８０ｎｍであった。
次いで、この高透磁率兼ハードコート層形成用塗料を、上記のアンテナエレメントのメッキパターンの上部のみに高透磁率膜（比透磁率μｒ＝３）が形成されるようにインクジェット印刷で塗工し、乾燥し、５０ｋＶの電子線を照射（２０Ｗ／ｃｍ2）し硬化させ透明被膜を得た。
【００６９】
（５）高誘電率兼ハードコート層形成用塗料の作製及び高誘電率兼ハードコート層の形成
平均一次粒子径２５ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比誘電率εｒ＝３０のＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）粉末３６０ｇ、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン５０４ｇに投入し、サンドミルを用いて分散させ、ＩＴＯ分散液を作製した。
次いで、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１８０ｇとペンタエリスリトールトリアクリレート６０ｇをトルエン２４０ｇに溶解させ、この溶液に、上記の酸化チタン分散液とシクロヘキサノン５０ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高誘電率兼ハードコート層形成用塗料を作製した。平均分散粒子径はＤ５０＝４０ｎｍであった。
次いで、この高誘電率兼ハードコート層形成用塗料を、上記（４）のアンテナエレメント上に透磁率膜が形成された面にリバースコター印刷により塗工し、乾燥したのち、５０ｋＶの電子線を照射（２０Ｗ／ｃｍ2）して硬化させ５μｍ厚の透明被膜（εｒ：６）を得た。全光線透過率は８０％、ヘイズ＝６％、均質性・視認性は○、動作利得は６ｄＢ、耐摩擦性は○、ＩＲ遮蔽能は○、である平面アンテナであった。この評価結果を表１に示す。
【００７０】
実施例７
（１）シルクスクリーン印刷インクの作製及び導電パターン層の形成
体積平均粒子径６ｎｍの銀粒子２０ｇとα-テルピネオール５０ｇ及びブチルカルビトールアセテート２０ｇからなる分散液に、ポリエステル樹脂１０ｇを溶解させ、シルクスクリーン印刷インクを作製した。
このシルクスクリーン印刷インクを透明ＰＥＴフィルムにシルクスクリーン印刷にて、各ハードコート兼波長短縮膜の５００ＭＨｚを対象とし次式から求めた（λ／２÷√比誘電率εｒ×比透磁率μｒ）×０．９５長のエレメントでポールアンテナ形状をＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。
【００７１】
（２）金属メッキ膜の形成
上記の印刷メッシュフィルムに、実施例１（４）と同様な操作を施し、表面が黒色化された金属メッシュ膜を形成した。
得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは８μｍ、面粗さはＰＥＴフィルム面がＲａ＝０．３μｍ、表面はＲａ＝０．２μｍ、体積抵抗は２×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８６％ 、ヘイズ＝７％であった。
【００７２】
（３）高透磁率兼ハードコート層形成用塗料の作製及び高透磁率兼ハードコート層の形成
平均一次粒子径７０ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比透磁率μｒ=１０のマンガン（Ｍｎ）−亜鉛（Ｚｎ）フェライトと平均一次粒子径１５ｎｍ、周波数５００ＭＨｚの比誘電率εｒ＝１０の酸化アルミニウム粉末を所定の割合で混合した混合粉末６００ｇと、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン５０４ｇ投入し、サンドミルを用いて分散させ、混合粒子系分散液を作製した。
次いで、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５４０ｇとペンタエリスリトールトリアクリレート６０ｇをトルエン２４０ｇに溶解させ、この溶液に、上記の混合粒子系分散液とシクロヘキサノン５０ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高透磁率兼ハードコート層形成用塗料を作製した。
次いで、この高透磁率兼ハードコート層形成用塗料を、上記のアンテナエレメントが形成された面にリバースコター印刷により塗工し、乾燥し、５０ｋＶの電子線を照射（２０Ｗ／ｃｍ2）し硬化させ１０μｍ厚透明被膜を得た。比誘電率（εｒｘ）／比透磁率（μｒ（１−ｘ））の比に対する動作利得を測定した値を図１に示す。
【００７３】
比較例１
（１）シルクスクリーン印刷インクの作製及び導電パターン層の形成
体積平均粒子径５μｍの銀粒子１００ｇとカーボンブラック５ｇとα-テルピネオール５０ｇ及びブチルカルビトールアセテート２０ｇからなる分散液に、比誘電率εｒ＝３．８のポリエステル樹脂１０ｇを溶解させ、シルクスクリーン印刷インクを作製した。
このシルクスクリーン印刷インクを透明ＰＥＴフィルムにシルクスクリーン印刷にて、実施例３と同じアンテナエレメント形状をＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍのメッシュパターンにて印刷し、８０℃ にて５分間、乾燥し、印刷メッシュフィルムを得た。得られた金属メッシュ膜はＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍであり、厚みは１０μｍ、面粗さはＰＥＴフィルム面がＲａ＝１．８μｍ、表面はＲａ＝２．０μｍ、体積抵抗値は２×１０-4Ω・ｃｍ、全光線透過率は８５％、ヘイズ＝７％であった。
【００７４】
（２）高誘電率兼ハードコート層形成用塗料の作製及び高誘電率兼ハードコート層の形成
平均一次粒子径１５ｎｍ、比誘電率εｒ＝１００の  酸化チタン粉末３６０ｇ、リン酸エステル系分散剤３６ｇをトルエン５０４ｇに投入し、サンドミルを用いて分散させ、酸化チタン分散液を作製した。
次いで、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１８０ｇとペンタエリスリトールトリアクリレート６０ｇをトルエン２４０ｇに溶解させ、この溶液に、上記の酸化チタン分散液とシクロヘキサノン５０ｇを加え、ホモジナイザーで混合し、高誘電率兼ハードコート層形成用塗料を作製した。平均分散粒子径はＤ５０＝４０ｎｍであった。
次いで、この高誘電率兼ハードコート層形成用塗料を、上記のアンテナエレメントが形成された面にリバースコター印刷により塗工し、乾燥し、５０ｋＶの電子線を照射（２０Ｗ／ｃｍ2）し硬化させ透明被膜を得た。リバースコーター印刷塗工の際にアンテナエレメントの一部が透明フィルムから剥がれて欠落した。全光線透過率は８４％、ヘイズ＝７％、動作利得は０．８ｄＢであり、アンテナ欠落によると思われる利得低下が見られた。評価結果を表１に示す。
【００７５】
比較例２
導電パターン層の形成
市販の銅箔付ＰＥＴフィルムをフォトエッチングにて、実施例３と同じアンテナエレメント形状をＬ／Ｓ＝２０／４８０μｍのメッシュパターンを作製した。銅線の厚みは１０μｍ、面粗さはＰＥＴ面がＲａ＝１．０μｍ、表面はＲａ＝０．５μｍ、体積抵抗値は４４×１０-6Ω・ｃｍ、全光線透過率は８５％、ヘイズ＝７％であった。アンテナとしての動作せず、均質性・視認性は×であった。評価結果を表１に示す。
【００７６】
【表１】
2010239259.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の透明平面アンテナは、良好な透明性を有すると共に、波長短縮化層を一層以上設けることにより、波長短縮化効果によるアンテナサイズの小型化が可能で、例えばＭＩＭＯ用として有効である。
また、本発明の透明平面アンテナは、車両・建物等の窓ガラス、テレビジョン・パーソナルコンピューター・携帯電話等のディスプレー画面・筐体、さらにはデザイン・装飾をなされた機体にその意匠性をそこなうことなく貼着され、各種の通信システムで用いることができる。
【図１】
2010239259.tif 000003