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(57)【要約】【課題】  シンクの排水口に設置して残飯、食事の食べ残し等、生ゴミと水と一緒に微細に粉砕して処理するディスポーザーは小型で便利であるが処理室内部及び排出部で生ゴミを粉砕処理する性質上、カビや雑菌の繁殖に悩まされて来た。自浄作用が構造に組み込まれているディスポーザーもあるが生ゴミを粉砕する為に完璧で無くこれを解決したのが本願発明である。【解決の手段】  上記の課題について種々検討を重ねた結果、処理室内部及び排出部に抗菌コート加工をすること、特に有機チタン化合物とフッソ樹脂を化学的に結合せしめたチタン・フッソ樹脂でコーティング加工することにより、処理室内部の水流を利用し、相乗効果で雑菌の繁殖とカビ、臭いなどの発生を防ぐことに成功した。【特許請求の範囲】
【請求項１】
食物の廃棄物を微粉砕して処理するディスポーザーを有機チタン含有フッソ樹脂で表面処理することを特徴とする抗菌性処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、食べ残し残留物を処理して堆肥などにリサイクルすることのより自然環境を守り、植物の成長うながすのに役立つ装置である。この装置の改善を図ることは特に急務である。
【背景技術】
【０００２】  食べ残した残飯などを処理する装置は腐敗により雑菌が繁殖し、異臭を放ち、極度の汚染により概処理装置の腐食や故障の原因いとなり、装置の維持管理がたいへんで、商品寿命が短かった。【０００３】    これまでの装置部材の主要部がステンレススチールで出来ているほかは特に防錆や抗菌には考慮を払われず、雑菌の繁殖で腐食が進行して駆動部までも雑菌が浸透しおおきな故障の誘引となっていた。【０００４】  先ず、通常の処理装置の場合は、台所などで使用されるので湿度が高く、衛生状態も劣悪で雑菌の繁殖や腐食に対して悪条件が揃っていた。概装置をステンレス部材や通常の塗装や焼付け塗装によって製品としていた。【０００５】  また、抗菌や雑菌繁殖に対して考慮してこなかったため、雑菌繁殖の温床となっていた。水に流して、目の前から消えてしまえばそれで良し、とした考え方である。これらのことを改良、改善したのが本願発明である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】（１）  雑菌の繁殖を断つこと。
（２）  短時間で処理できること。
（３）  環境を汚染せず、地球に優しいこと。
（４）  悪臭、公害などが無く、人体に害を及ぼすようなことが無いこと。
（５）  水系を主体して構成され、容易に得られる原料であること。
（６）  危険性が無く、貯蔵や輸送に安定であり、分解などによる変質しないこと。
（７）  長期間使用に耐える耐久性があること。
【０００７】  以上、上記所望の解決または改良を図るため、種々の検討を重ねた結果以下に述べる発明に至った。以下、具体的に検討した結果について詳細に説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】本発明は上記の問題点を解決するため、次のような解決手段を発明するに至る。
（１）ディスポーザーは微粉砕出来るような密閉型であれば良い、大きさや容量は大小特に制限はない。また、ヘンシェルミクサーのような形態でもかまわない。食物を微細にするものは多種あるが、食用には適用できない。あくまでも、廃棄したり、肥料にしたり、リサイクルするものに限る。概装置の内外に塗布して用いる。
【０００９】（２）また、塗布した後、除菌、滅菌、清浄作用が有り、使用後に簡単に洗え、汚れが付きにくい。綺麗に清浄できても時間が長時間掛かっては効果的とは言えないから、短時間で処理できなければ価値がない。
【００１０】（３）本願発明になる塗布剤はフッソ樹脂にチタン元素が結合したもので、有機チタン誘導体に属する。チタンを結合したフッソ樹脂とは有機チタン誘導体と変性フッソ樹脂とを化学的に反応により結合せしめたものである。概化合物は皮膜が堅牢で発水性があり、汚染されにくい性質がある。さらにチタンと結合せしめることにより、殺菌、滅菌、除菌効果を付与出来る。
【発明の効果】
【００１１】  本願発明のチタン結合フッソ樹脂は下塗りのプライマー処理しなくても十分密着力があるが、更に塗膜を堅牢にしたり、塗膜のさらなる密着性を向上させるには、焼き付けしょりをすれば良い。しかし装置が大きく焼付けに向かないときは、ハンディトーチで焼き付けても良い。本願発明品は人体を傷めたり、ガスを吸引したりすること無く短時間で作業を完了することが出来る。
【００１２】（１）これら塗布剤の溶媒は水が主体であるが、溶剤タイプでもかまわない、なお、水系であれば、引火性がなく安全に作業をすることが出来る。また、安価で作業性も容易であるにもかかわらず効果が抜群である。
（２）本剤は安定性に富み中性であるので、危険性は無く、経時変化、温度変化による変質が無く、吸湿性もないので、貯蔵、運搬に際して極めて安定である。安定性、安全性、貯蔵性は極めて良好である。とくに、熱安定性に優れ、塗布膜は不燃性である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  本発明の実施に当たり、チタン結合樹脂を溶剤に溶かし、骨材やフィラーとして、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム等の金属酸化物や有機チタン誘導体などを混合することにより架橋反応を促進しより強固な塗膜にすることが出来る。
また、このチタン誘導体は毒性がなく、汚れを防止して、抗菌性があるのでカビなどの発生を防止できる。また、薄利しにくいので長時間の使用の耐え、製品寿命を長く出来る。たとえ、微量でも流れ出ても汚染の心配がない。また化学的に安定で分解、飛散の怖れが無い。塗布膜は極薄くて良く、薄い塗膜でも効果は変わらない。
【実施例１】
【００１４】  ２０５ｇのチタン結合フッソ樹脂（タイフロン）を２００ｇのセロソルブ、と１００ｇの酢酸エチルに溶かし、１００ｇ酸化亜鉛と６０ｇの酸化チタンと６０ｇの３酸化アンチモンを攪拌混合しホモジナイザーで良く分散しデイスポザー（生ゴミ処理粉砕機）装置の内面、外面に塗布したものは、汚れず、カビも悪臭も発生しなかった。
【実施例２】
【００１５】  ２００ｇのチタン結合フッソ樹脂（タイフロン）１００ｇの酢酸エチル、１００ｇのアセトンに溶かし１００ｇの酸化チタン、さらに１５０ｇの粉末雲母を分散溶解した塗料をディスポザー全体に塗布し７０℃に加熱処理をしたものは塗膜は堅牢で、耐久性があり、６ヶ月の使用も耐え、カビなどの発生もみられなかった。
【実施例３】
【００１６】    タイフロン２００ｇに２００ｇのセロソルブ、１００ｇのアセトン、５０ｇのイソプロピルアルコールの混合溶剤に溶かし、概溶液に１００ｇの酸化亜鉛、５０ｇの酸化チタン、６０ｇの粉末マイカを分散せしめて得られた塗膜は優れた抗菌性を示した。
【実施例４】
【００１７】  容量２０Ｌ型ヘンシェルミキサーを内面と外面にチタンフッソ樹脂コートを施したものはカビや雑菌の繁殖から６ヶ月間守ることが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  シンクの排水口、生ゴミと水と一緒に微細に粉砕して処理するディスポーザーの、処理室内部及び排出部に抗菌コート加工をすること、特に有機チタン化合物とフッソ樹脂を化学的に結合せしめたチタン・フッソ樹脂でコーティング加工することにより、処理室内部の水流を利用し、相乗効果で雑菌の繁殖とカビ、臭いなどの発生を防ぐことが可能である。
(57)【要約】    【課題】      汚泥の堆積を防止して反応を効率よく行わせる方法を提供する。    【解決手段】  上記課題は、複数の機械式攪拌機が設置された角形の嫌気槽または無酸素槽において、隣り合う機械式攪拌機を所定時間毎に交互に運転させることを特徴とする汚泥の堆積防止方法によって解決される。【選択図】        図３
2010000467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の機械式攪拌機が設置された角形の嫌気槽または無酸素槽において、隣り合う機械式攪拌機を所定時間毎に交互に運転させることを特徴とする汚泥の堆積防止方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物により排水を浄化する設備において、嫌気槽や無酸素槽内で汚泥の堆積を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
微生物により下水や産業排水などの排水を浄化する生物反応タンク設備は嫌気槽、無酸素槽、好気槽などよりなっている。これらの嫌気槽や無酸素槽は円形のものもあるが多くは角形をしており、内部では攪拌が行われている。そして、角形の場合、縦横比が大きくなると、例えば１：２を超えると、攪拌機は一槽に複数設置されるようになる。例えば、特許文献１の図１には、無酸素槽に２基の攪拌機が図示されている。
【０００３】
攪拌機は、複数設置される場合もいずれも連続運転される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０１１８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、複数の攪拌機を設置して攪拌を行っていると、各攪拌機の間の底面に汚泥が沈殿、堆積していくことを見出した。これは、両側の攪拌機からの流れが衝突してそこで流れが停滞するためである。
【０００６】
本発明の目的は、汚泥の堆積を防止して反応を効率よく行わせる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決する手段を提供するものであり、複数の機械式攪拌機が設置された角形の嫌気槽または無酸素槽において、隣り合う機械式攪拌機を所定時間毎に交互に運転させることを特徴とする汚泥の堆積防止方法によってかかる目的を達成したものである。
【０００８】
すなわち、隣り合う機械式攪拌機を一時的にでも所定時間毎に交互に運転させることによって、一方の攪拌機による水流が隣りの攪拌機による水流と衝突することがなくなり、両攪拌機の境界領域での流れの停滞に伴う汚泥の堆積を防止できるのである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法により、複数の攪拌機が設置された角形の嫌気槽や無酸素槽であっても、水流を槽内全体にゆき渡らせて、汚泥の沈降、堆積を防止し、反応を効率よく進めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明が適用される嫌気槽とは、下水他の廃水の生物処理タンクにおいて、処理の安定化やりんの吐き出し等のために、一時的にでも散気を行わない時間を設けている生物反応タンクもしくはその一区画である。
また、無酸素槽とは、下水他の廃水の生物処理タンクにおいて、硝酸性窒素・亜硝酸性窒素を窒素に還元し、脱窒を行うために、一時的にでも散気を行わない時間を設けている生物反応タンクもしくはその一区画である。
これらの嫌気槽や無酸素槽は、通常角形のものであり、縦横の長さの比（横：縦）が１：２以上のものが多い。上限は、特に制限されないが、通常１：５程度までである。その外、大型の嫌気槽や無酸素槽の場合には、縦横の長さの比が１．５未満であっても複数の機械式攪拌機が設置されることがあり、本発明はこのような槽についても適用される。
【００１１】
これらの嫌気槽や無酸素槽には複数の機械式攪拌機が設置されている。攪拌機の数は、原則として縦横比が１：２以下毎に一台であり、従って槽の形状により２〜５台程度が設置される。
【００１２】
機械式攪拌機は、攪拌翼がプロペラ形のもの（水流が上下方向に渦をつくる）、パドル型のもの（水流が横方向に渦をつくる）、タービン形のもの（上下方向に渦をつくる）、スクリュー型のもの（上下方向に渦をつくる）などがあり、本発明はこれらに適用する。
【００１３】
本発明の方法における複数の攪拌機の運転方法は、そのいずれかの攪拌機を一時的に停止させるところに特徴がある。それによって隣接する攪拌機によって発生する渦流に対する当該攪拌機の攪拌による干渉を排除してこの渦流の外縁を拡げて汚泥の沈殿、堆積を取除くのである。
【００１４】
そのため、攪拌機が２台の場合には、所定時間毎に交互に一定時間運転すればよい。この所定時間は５〜１２０分間、好ましくは１５〜６０分間である。攪拌機が３台の場合には、隣接する攪拌機同士を交互に運転すればよく、具体的には１台づつ順に運転する場合と、１台運転と２台運転を交互に行う場合がある。４台の場合には、直列の場合には２台づつ運転すればよいが、１台づつの運転、あるいは１台運転と２台運転を織り交ぜた運転とか１台を順に休ませた３台運転を採用しうる。１台以上の場合も同様に運転すればよい。本発明の方法は嫌気槽や無酸素槽の攪拌であるから、穏やかな攪拌で充分であり、攪拌機の一部を停止させても特に問題はない。
また、本運転方法は、一時的にでも、隣り合う撹拌機の一方を運転させ、もう一方を停止させることで、隣接する攪拌機によって発生する渦流に対する当該攪拌機の攪拌による干渉を排除してこの渦流の外縁を拡げて汚泥の沈殿、堆積を取除くものであるので、複数台の撹拌機は、必ずしも交互に運転する必要は無く、一定期間全台停止する、もしくは一定時間全台運転する時間があっても良い。
【実施例】
【００１５】
本発明の方法が適用される嫌気槽の一例を図１〜３に示す。
この嫌気槽は縦３０ｍ、横１０ｍ、深さ５ｍ程度のものであり、図１に平面図を示すように、槽内に２台のプロペラ式攪拌機が設置されている。
この攪拌機２台をいずれも回転数３０ｒｐｍ程度で同時に運転させると、図２に示すように、各攪拌機でプロペラ翼を中心とする上下方法の渦流を生じ、その中間で水流の衝突が起こって汚泥の堆積を生じた。
【００１６】
そこで、運転間隔を３０分として一定時間毎に交互に運転すると図３に示すように渦流の外縁が汚泥の堆積部分まで広がってこれを解消させて汚泥を槽全体に均一に流動させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明により、汚泥の沈殿、堆積を防止して反応効率を高めることができるので、下水や産業排水等の処理設備で使用されている嫌気槽や無酸素槽の攪拌に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の方法が適用される嫌気槽の一例の平面図である。
【図２】同嫌気槽を従来の方法で運転して生じた水流を模式的に示した側面断面図である。
【図３】同嫌気槽を本発明の方法で運転して生じた水流を模式的に示した側面断面図である。
【図１】
2010000467.tif 000003
【図２】
2010000467.tif 000004
【図３】
2010000467.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】高い吸水性を確保しつつ拭き取り性能をさらに高めた綿棒を提供する。【解決手段】軸棒１の端部に取り付けられた綿塊部２をマイクロファイバーで形成された布体３で被覆する。前記布体は、マイクロファイバー生地を超音波溶着により袋状に形成したものを裏返して用いられ、当該裏返された布体が前記綿塊部に被せられる。【選択図】図２
2010000410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸棒と、
前記軸棒の端部に取り付けられる綿塊部と、
前記綿塊部を被覆し、マイクロファイバーで形成される布体とを備えることを特徴とする綿棒。
【請求項２】
請求項１において、
前記布体は、マイクロファイバー生地を超音波溶着により袋状に形成したものを裏返して用いられ、当該裏返された布体が前記綿塊部に被せられることを特徴とする綿棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は綿棒に関し、特に、精密機器清掃用の綿棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、綿棒は、軸棒の端部に綿繊維が塊状に巻き付けられ形成され、耳の掃除用具、医療用具、精密機械清掃用具等として広範に使用されている。
【０００３】
綿棒の先端に形成された綿塊部は綿繊維が互いに絡み合って巻き付いているだけであるため、綿繊維のほつれがあり、綿繊維が脱離しやすく、綿棒を精密機器の清掃用に用いる場合は、被清掃物に綿繊維が残るのを防止する必要がある。そのため、例えば、下記特許文献１は、綿繊維の脱離を防止するために、綿塊部を発泡体で被覆する綿棒について提案している。
【０００４】
一方で、綿繊維による拭き取り性能には限界があり、ミクロの塵を拭き取る工業用の精密機器清掃用としては用途が限定されている。
【０００５】
近年、マイクロファイバーと呼ばれる超極細繊維を使用して、発塵性がなく且つ拭き取り性能が高いたワイピングクロスが普及している。しかしながら、ワイピングクロス自体は吸水性が綿繊維より劣るため、洗浄液が十分に含浸せず、洗浄液を用いた清掃にはあまり適さない。
【特許文献１】特開２００５−３４９２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、高い吸水性を確保しつつ拭き取り性能をさらに高めた綿棒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の綿棒は、軸棒の端部に取り付けられた綿塊部をマイクロファイバーで形成された布体で被覆する構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、綿塊部をマイクロファイバーで被覆しているので、表面のマイクロファイバーにより、綿繊維よりも高性能な拭き取りが可能となるとともに、内部の綿繊維により洗浄液を十分に吸収することができるので、洗浄液を用いた清掃において、綿繊維からしみ出る洗浄成分がマイクロファイバーに伝わり、拭き取り効果をさらに高めることができる。綿塊部から脱離した綿繊維も外部に漏れず、綿塊部自体から発生する塵が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態における綿棒の平面図であり、図２は断面図である。図示されるように、綿棒は、軸部１の端部に綿繊維を巻き付けて綿塊部２が形成される。綿塊部２は、軸部１の両端部に形成されていてもよい。そして、綿塊部２はマイクロファイバーによる布体３で被覆される。布体３は綿塊部２から外れないように固定具４で固定される。
【００１１】
軸部１は、紙、木、プラスチック（ポリカーボネイト）、金属（アルミ等）で形成され、その径は１〜３ｍｍ（具体的には１．５ｍｍ、２．５ｍｍ）程度である。また、軸棒１の長さは、例えば１５０ｍｍ程度である。
【００１２】
綿塊部２は、細円柱状又は球形状に綿繊維で形成されるが、必要な吸水性を確保できるのであれば、合成繊維（ナイロン繊維、レーヨン繊維など）や、綿繊維と合成繊維を混合した混合繊維が用いられてよい。綿塊部２の径は、精密機器清掃用では、通常、１〜５ｍｍ（例えば、１．２５ｍｍ）程度である。なお、各寸法は一例であり、用途に応じて任意の寸法を採用可能である。
【００１３】
布体３は、マイクロファイバーを用いたワイピングクロス生地により綿塊部２を被覆する袋状に形成され、綿塊部２に被せられる。図３は、布体３を綿塊部２に被せる工程を示す図である。マイクロファイバーは、繊維の径が１デシテックス以下の超極細繊維であり、本明細書では、マイクロファイバーより細い繊維と言われるナノファイバーも含むものとする。現在多種多様のマイクロファイバー生地が入手可能であるが、好ましくは、０．１デシテックス（１〜５ミクロン）程度の太さのマイクロファイバーを使用した生地が用いられる。また、厚さは例えば０．３ｍｍ程度の生地が用いられる。
【００１４】
布体３は、次の工程により袋状に作成される。
【００１５】
（１）マイクロファイバー生地を２つ折りにする。２つ折りされた生地の長さは布体３の長さ程度である。生地の幅は綿塊部２の径より広い。折り目部分は、袋状の底部を構成する。
【００１６】
（２）綿塊部２の径に合わせた所定幅で、２つ折りされたマイクロファイバー生地を超音波溶着機により折り目方向（幅方向）と直角方向（長さ方向）に切断し、その切断箇所を瞬時に溶着する。これにより、両側部が形成され、袋状の布体３が完成する。
【００１７】
（３）袋状に形成された布体を裏返し、裏返した布体３の開口部分３ａから布体３を綿塊部２に被せる（図３参照）。
【００１８】
超音波溶着により側部が形成された布体３を裏返すのは、超音波溶着された側部の縁には、溶着による接合部分ができるため、その接合部分を内側に隠すためである。接合部分の拭浄性は他の生地面より落ちるが、裏返すことで、布体３の全周囲を高性能な拭き取り部分とすることができる。
【００１９】
固定具４は、円筒状の熱収縮性プラスチックであり、綿塊部２に被せられた袋状の布体３を、外れないように軸部１に固定する。布体３を綿塊部２に被せた後、固定具４を嵌めて加熱することで固定具４が収縮し、布体３は綿塊部に被せられた状態で軸部１に固定される。
【００２０】
このようにして得られる本発明の綿棒は、マイクロファイバーを用いて袋状に形成されたワイピングクロス（布体３）を綿塊部２を被覆するように綿棒の軸部１の先端に巻き付けられるので、綿塊部２に洗浄液を十分に含浸させ、洗浄液を用いたマイクロファイバーによる塵（ミクロリント）の拭き取りが可能となり、拭き取り性能が飛躍的に向上する。また、綿塊部２から脱離する綿繊維は布体３から外部に漏れないため、被清掃物に綿繊維の塵が残る不都合もなく、精密機器などの清掃に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態における綿棒の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態における綿棒の断面図である。
【図３】布体３を綿塊部２に被せる工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１：軸棒、２：綿塊部、３：布体、４：固定具
【図１】
2010000410.tif 000003
【図２】
2010000410.tif 000004
【図３】
2010000410.tif 000005
(57)【要約】【課題】  金属製建具の表面を鏡面状に仕上げるバフ研磨を行った後に残存するバフ研磨剤（バフかす）を、人体や環境に悪影響を与えることなく、効果的に除去することが課題である。【解決手段】  プラズマ発生用高周波電源装置を用い、アルゴンガスをアルゴンプラスイオン（Ａｒ＋）と電子に解離させる。そして、高電圧をかけることによって加速したアルゴンプラスイオン（Ａｒ＋）をバフ研磨後の金属製建具の表面に照射してシリコン等からなるバフ研磨剤（バフかす）を除去する。【選択図】図１
2010000492.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スパッタリングを用いたドライエッチングにより、加速したイオンをバフ研磨後の金属製建具の表面に照射して、研磨後に残存するバフ研磨剤や研磨微粉等からなる混合物（バフかす）を除去することを特徴とするバフ研磨面の洗浄方法
【請求項２】
プラズマ発生用高周波電源装置を用い、アルゴンガスをアルゴンプラスイオン（Ａｒ＋）と電子に解離させ、高電圧をかけることによって加速したアルゴンプラスイオン（Ａｒ＋）をバフ研磨後の金属製建具の表面に照射してシリコン等を含んだバフ研磨剤や研磨微粉等からなる混合物（バフかす）を除去することを特徴とするバフ研磨面の洗浄方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金属製建具に付着した研磨剤の洗浄の仕方に工夫を凝らすことで、その後の塗装における塗膜のはじき不良を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  扉のノブやハンドルといった錠前部品では金属光沢をもった艶有研磨仕上げが好まれる。この金属光沢をもった綺麗な仕上げにする方法として、バフ研磨がある。【０００３】  バフ研磨とは、布製又は適度な柔軟性をもった物質の研磨輪の表面に研磨剤をつけ、回転させた研磨輪に研磨対象物質を当てつつ研磨していく方法をいう。工作物が大きい場合には、作業者が研磨機を手持ちで工作物に押し当てて加工を行う。研磨の程度によって、下地磨きから艶磨きまで存在する。【０００４】  バフ研磨剤とは、珪石微粉、アルミナ、トリポリ、酸化クロム、酸化鉄などの砥粒をステアリン酸、牛脂、パラフィン、金属石けん、界面活性剤などの媒体に配合したものをいう。バフ研磨剤には、研磨剤を油脂などと混合して固め、バフ面に押し当てて塗りつける固形バフ研磨剤と、スプレーガンなどで噴射塗布する液状バフ研磨剤に大別される。そのほかに、媒体組成を全く異にする艶消し仕上げ（サテンフィニッシュ）を目的とした非油脂性棒状バフ研磨剤がある。いずれにせよ、洗浄不完全等によりバフ研磨剤が金属表面に残存すると、塗膜のはじき不良の原因となって、上手く塗装できない。【０００５】  はじき不良とは、塗膜の表面が不均一で、その分布とその程度が一様でない現象のことで、下地面と塗料との間の表面張力が均等でない場合に生じる。【０００６】  したがって、完璧に洗浄できれば、はじき不良の問題が生ずることはないのであるが、有機溶剤や水性洗浄液等による典型的な洗浄方法では、どうしてもバフかすが残存してしまう。【０００７】  それに、塩化メチレン等の有機溶剤を用いた洗浄方法は、人体や環境への悪影響が懸念され、必ずしも好ましい洗浄方法とは言えない。
【特許文献１】特開平６−１２２８６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  扉のノブ、ハンドル、手すり等の金属製建具の表面に残存するバフ研磨剤や研磨微粉等からなるバフかすを如何に効果的に除去するかが課題である。【０００９】  人体や環境へ配慮が強く求められる昨今、無害な方法とすることも課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  前述の課題を解決するため、本発明は、次の解決手段をとっている。【００１１】  スパッタリングを用いたドライエッチングにより、加速したイオンをバフ研磨後の金属製建具の表面に照射してバフ研磨剤や研磨微粉等の混合物（バフかす）を除去する。
【発明の効果】
【００１２】  本発明によれば、酸やアルカリ等の化学薬品を使用しないので、環境や人体に悪影響を及ぼすことなく、バフ研磨後の金属製建具の表面に付着したバフ研磨剤を除去することができる。【００１３】  また、有機溶剤や水性洗浄液等による従来の洗浄方法に比べ、塗装のはじき不良も生じにくい。【００１４】  さらに、反応性に乏しい希ガスのイオンを衝突させてエッチングするので、化学反応を伴わず、金属素材の表面をも削ってしまうという心配もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  プラズマ発生用高周波電源装置を用い、アルゴンガスをアルゴンプラスイオン（Ａｒ＋）と電子に解離させる。そして、高電圧をかけることによって加速したアルゴンプラスイオン（Ａｒ＋）をバフ研磨後の金属製建具の表面に照射してシリコン等を含んだバフ研磨剤や研磨微粉等からなる混合物（バフかす）を除去する。【００１６】  希ガスのうちアルゴンを用いる理由は、酸素や窒素等の反応性のある気体では、化学反応速度が速い反面、金属を錆びさせるなどの好ましくない化学反応が起きるおそれがあるが、アルゴン等の希ガスは不活性ガスとも言われ、化学的に極めて安定しており、希ガスの中でも特にアルゴンは、空気中に最も多く含まれる希ガスであり、コスト的にも安いからである。
【実施例１】
【００１７】  ステンレス素材からなる平面プレートにバフ研磨を施し、鏡面状態にする。【００１８】  その後、スパッタリング処理を行う。スパッタリング処理は、プラズマ発生用高周波電源装置（ＲＦ電源）を用いて行う。１００Ｗの下で３分間、アルゴンガスをイオン化したものを、ガス流量２０ｓｃｃｍの割合で研磨面に照射する。【００１９】  その後、クリア塗装を施し、１２０℃で３０分焼付け乾燥する。【００２０】  従来の溶剤洗浄によるものと比較した実験結果は、以下の表の通りである。
【表】
2010000492.tif 000003
【００２１】  この表及び図１からも明らかなように、本発明に係る洗浄方法（サンプルＡ）によれば、塗膜のはじき不良は発生しなかった。【００２２】  従来の洗浄方法（サンプルＢ）では、塗膜のはじき不良が発生した。図２は、当該はじき不良の様子を表している。中央付近がハート型に白くなっているのは、バフ研磨後の洗浄が十分でなくシリコンなどが素地に残存し、その部分だけ塗装できず、素地が露出したためであると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】サンプルＡの塗装後の拡大写真（塗膜はじき発生せず）
【図２】サンプルＡの塗装後の拡大写真（塗膜はじき発生）
【図１】
2010000492.tif 000004
【図２】
2010000492.tif 000005
(57)【要約】【課題】食べないで無駄にしている穀物や、消味期限切れの穀物加工食品に、木の皮や枯葉などは、ほとんどごみとして処分されており、せっかくの資源を利用せずに捨てている。【解決手段】御飯、及び消味期限切れの穀物加工食品に水を加え、煮溶かして糊状にした物に、おがくず状にしたり細かくした木の皮や枯葉を混ぜ合わせ、粘土状にする。それを木の板などに塗ったり、四角や星形など様々に形作って乾燥させ、製品として再利用することが出来る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物及び穀物加工食品を煮溶かした物に、木の皮や枯葉をおがくず状にしたり細かくした物を混ぜ合わせ、加熱して粘土状にする。それをそのまま板などの全面や一部分に塗って装う。また、板などに塗らず、四角や星形などに形作って乾かし、木の様に堅くして板や壁などに貼ったり、飾りなどにも出来る穀物の粘土。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、穀物と木の皮や枯葉を混ぜ合わせて作った、粘土に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  食べないで無駄にしている穀物や穀物加工食品に、木の皮や枯葉などは、ほとんどごみとして処分されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとしている課題】
【０００３】  上記に述べた様に、食べないで無駄にしている穀物や、消味期限切れの穀物加工食品と、使わない木の皮や枯葉の双方を、混ぜ合わせて製品化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  木の皮は、角形や長方形でも良いし、変形など自由に細断するが、更に大きさも２ミリメートルや３ミリメートル、それより大きくても小さくても良いし、または、おがくず状の物などを１５グラム用意しておく。米は品質で水分の含有量が違うが、２００ミリリットルで１８０グラムの場合、米をといで水を切り、水２００ミリリットルで炊くと３５５グラムの御飯が出来あがる。そのうちの１００グラムを水か湯４００ミリリットル程と共に鍋などに入れて強火にかけ、沸騰したら２０分程弱火にして、ふやかしながら煮つめるが、火加減で水の減りぐあいが変るので、時間と水の量は目安である。次に、煮つまって水分が米の高さと同じ位になったら火から下ろし、裏ごしすると約３００グラムの、どろりとした糊状の物が出来あがる。但し、この量も目安であり、出来あがり量はこれより多くても少なくても良い。この、糊状の物を再び鍋に入れ、先に用意した木の皮を加えて、火にかけて煮つめながら、しゃもじなどで練る様に混ぜる事によって、強い粘りのある粘土状になる。これで出来あがりなのだが、鍋のまわりにこびり付いた物を取るために、鍋の中に熱湯を注ぎ、１０分程そのままにしておいてから湯を捨て、しゃもじなどでこすると、こびり付いた物が取れるので、それを煮つめて先の粘土状の物に加えると、約１００グラムの、茶色い本発明が出来あがる。但し、この出来あがり量は、鍋にこびり付いて取りきれない物や、本体中の水分含有量によって変るので、これは目安であって、これより多くても少なくても良い。
【０００５】  本発明を作る際は、水は元より、御飯と木の皮の分量は目安であって、これよりも御飯や木の皮が多くても少なくても良いが、木の皮が多すぎると乾燥した時に強度が弱くなる。
【０００６】  また、上述の木の皮１５グラムを、枯葉１５グラムに変えても良い。以後の作り方と分量は上述同様である。
【０００７】  また、御飯の変りに乾麺や生ラーメンなどを使用する場合は、一度茹でてから水を切った物１００グラムを、上述の御飯１００グラムの変りに使用する。以後の作り方と分量は上述同様である。
【０００８】  また、御飯の変りにパンやパン粉を使用する場合は、水や湯に浸して固くしぼった物１００グラムを、上述の御飯１００グラムの変りに使用する。以後の作り方と分量は上述同様である。
【０００９】  また、本発明を作る際、木の皮と枯葉を混ぜ合わせたり、木や竹や土などを加えても良いし、御飯と穀物加工食品を混ぜ合わせたり、穀物加工食品どうしを混ぜ合わせても良い。
【００１０】  本発明をラップなどで密封し、冷蔵庫に入れておけば固まらないで長持ちするし、冷凍すれば解凍してから使える。また、冷蔵庫に入れないでラップに包んで室内に放置しておいても良いが、かびの発生が早くなる。
【発明の効果】
【００１１】  上述したように本発明の穀物の木は、米だけでなく穀物加工食品も使用出来るので、消味期限切れのうどんやそばなども捨てることなく、形を変えて再利用できる。また、全て自然の物で出来ているので、燃やさずにそのまま土に埋めることが出来る。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明の穀物の粘土は、板などの全面や一部に塗り、そのまま太陽熱や人工熱で乾燥させると、装飾となる。尚かつ、板に強く貼り付いて簡単には取れなくなる。
【００１３】  また、別の使用方法としては、穀物の粘土を四角や星形、木の葉やハート形などに作り、乾燥させてから木の板や壁などに貼ったり、アクセサリーなどにすることが出来る。
【００１４】  本発明は、出来あがったばかりの熱いうちでも、冷めてからでも板に塗ったり、塗らずに、様々に形作って乾燥させても良い。
【００１５】  本発明を乾燥させると、木と同じ様に釘も打てるし、のこぎりやカッターナイフでも切れる。更に画びょうも刺せるし、やすりもかけられるが、金づちで叩くと割れる。また、火をつければ燃えるので燃料にもなる。
【００１６】  本発明を板などに塗らずに、四角や星形に作ってゆがんでしまったら、裏と表にたっぷりの水をかけ、台の上に置いて上に板をのせ、重石をしておけば平になる。その後で再び乾燥させれば良い。
【００１７】  本発明を乾燥させれば木の様に堅くなるが、水をかけると水分がしみ込むので、表面にニスを塗ると水分はしみ込まない。また、ペンキを塗っても同様になる。しかし、ニスやペンキを塗らない場合でも、水がかかっただけならば軽くふきとって、そのままにしておけば乾いてしまうし、砕いたり小さく切らなければ、２４時間水につけておいても中までは柔らかくならず、形はくずれない。