(57)【要約】【課題】廃瓦を利用でき、吸音性を高め、かつ、美観を高めるコンクリート製の吸音材を提供する。【解決手段】瓦粒を基材２としたポーラスコンクリートからなる吸音材であって、該吸音材１の表面部Ａのセメント成分３が除去されていることを特徴とする瓦粒を用いた吸音材。【選択図】図２
2010195630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓦粒を骨材としたポーラスコンクリートからなる吸音材であって、該吸音材の使用時において表側となる表面部のセメント成分が除去されていることを特徴とする瓦粒を用いた吸音材。
【請求項２】
瓦粒を骨材とするポーラスコンクリート部材を成形した後、そのポーラスコンクリート部材の使用時において表側となる表面部のセメント成分を除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法。
【請求項３】
瓦粒を骨材とするポーラスコンクリート部材を成形した後、そのポーラスコンクリート部材の使用時において表側となる表面部のセメント成分を、酸で除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法。
【請求項４】
型枠の内底面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を塗布し、該型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記遅延剤が付着した部分のセメントが凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、その遅延剤が付着した側を表面側とし、その後、コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに、水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法。
【請求項５】
型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記打設したポーラスコンクリートの表面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を塗布し、その後、前記遅延剤が付着した部分のセメントが凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、その後、前記遅延剤が付着した側である表面部のセメント成分を遅延剤とともに、水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法。
【請求項６】
型枠の内底面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を含浸させたシートを配置し、該型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記シート側のセメント成分が凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、そのシートが付着した側を表面側とし、その後、前記シートを剥離し、コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法。
【請求項７】
型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記打設したポーラスコンクリートの表面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を含浸したシートを載置し、その後、前記シート側のセメント成分が凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、そのシートが付着した側を表面側とし、その後、前記シートを剥離し、コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法。
【請求項８】
前記コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに水洗いして除去した後に、その表面部に残存するセメント成分を酸により落とし、その後表面部を水洗いして、表面部のセメント成分を除去することを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載の瓦粒を用いた吸音材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓦粒を用いた吸音材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば道路の吸音壁として、砂利を骨材とするコンクリートで成形された軽量コンクリートブロックを用いたものが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の軽量コンクリート製のブロックを用いた吸音壁は、その砂利からなる骨材間で形成される少ない空隙により吸音性を有するが、そのブロックの使用時において表面側となる部分の骨材の全表面がセメントで被覆されているため吸音性に乏しい。しかも、そのブロックの表面を化粧材で被覆されない場合には、そのブロックの表面にセメント成分が露出し、そのブロックの表面がコンクリート色の一色となり、味気がなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、廃瓦を利用することができ、かつ、前記従来の軽量コンクリートブロックの吸音材に比べて、表面の美観を高めるとともに、吸音性を高める瓦粒を用いた吸音材とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、瓦粒を骨材としたポーラスコンクリートからなる吸音材であって、該吸音材の使用時において表側となる表面部のセメント成分が除去されていることを特徴とする瓦粒を用いた吸音材である。
【０００６】
請求項２乃至８記載の発明は、請求項１記載の吸音材を製造するための製造方法であって、請求項２記載の発明は、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリート部材を成形した後、そのポーラスコンクリート部材の使用時において表側となる表面部のセメント成分を除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリート部材を成形した後、そのポーラスコンクリート部材の使用時において表側となる表面部のセメント成分を、酸で除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、型枠の内底面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を塗布し、該型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記遅延剤が付着した部分のセメントが凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、その遅延剤が付着した側を表面側とし、その後、コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに、水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法である。
【０００９】
請求項５記載の発明は、型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記打設したポーラスコンクリートの表面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を塗布し、その後、前記遅延剤が付着した部分のセメントが凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、その後、前記遅延剤が付着した側である表面部のセメント成分を遅延剤とともに、水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法である。
【００１０】
請求項６記載の発明は、型枠の内底面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を含浸させたシートを配置し、該型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記シート側のセメント成分が凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、そのシートが付着した側を表面側とし、その後、前記シートを剥離し、コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法である。
【００１１】
請求項７記載の発明は、型枠内に、瓦粒を骨材とするポーラスコンクリートを打設し、その後、前記打設したポーラスコンクリートの表面にセメントの凝結を遅延する遅延剤を含浸したシートを載置し、その後、前記シート側のセメント成分が凝結していない状態で、そのコンクリート部材を脱型して、そのシートが付着した側を表面側とし、その後、前記シートを剥離し、コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに水洗いして除去することを特徴とする瓦粒を用いた吸音材の製造方法である。
【００１２】
請求項８記載の発明は、請求項４乃至７のいずれか１項に記載の瓦粒を用いた吸音材の製造方法において、前記コンクリート部材の表面部のセメント成分を遅延剤とともに水洗いして除去した後に、その表面部に残存するセメント成分を酸により落とし、その後表面部を水洗いして、表面部のセメント成分を除去することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、骨材として瓦粒を用いたので、廃瓦を利用でき、環境上有効である。更に、ポーラスコンクリートを用いるとともに、そのコンクリート部材の使用時において表側となる表面部のセメントが除去されているため、表面のセメントが除去されていない軽量コンクリートブロックと比較して表面部での空隙率が多くなり、空隙による吸音性が高くなる。更に、表面部の瓦粒が露出されるため、この瓦粒の微小空隙も吸音に寄与する。
【００１４】
また、吸音材であるコンクリート部材の表面部のセメント成分が除去されているため、その吸音材の表面は瓦粒の色となり、瓦粒の持つ独特な色合いを利用してその吸音材の美観を高めることができる。
【００１５】
請求項２乃至８記載の発明によれば、前記の本発明の吸音材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の吸音材の実施例を示す略側断面図。
【図２】図１の表面部の部分拡大略側断面図。
【図３】図２の表面処理前の部分拡大略側断面図。
【図４】本発明の製造方法の実施例１を示す工程図。
【図５】本発明の製造方法の実施例２を示す工程図。
【図６】本発明の製造方法の実施例３を示す工程図。
【図７】本発明の製造方法の実施例４を示す工程図。
【図８】本発明の製造方法の実施例５を示す工程図。
【図９】本発明の製造方法の実施例６を示す工程図。
【図１０】本発明の吸音材の設置例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明の吸音材を示す略側断面図、図２は図１における表面部の部分拡大略側断面図、図３は図２の表面処理前の状態を示す部分拡大略側断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示す吸音材１は固化したポーラスコンクリートで所望の大きさの板状に成形されており、その骨材２は瓦を所望の粒径に破砕した瓦粒である。該瓦粒２は粘土を焼成して形成された粘土瓦を用い、廃瓦を利用することができる。その瓦粒の粒径は所望の粒径で揃っていることが良く、その粒径は３〜５ｍｍ程に破砕したものが好ましい。
【００１９】
吸音材１における隣接する骨材２相互は、骨材表面に付着したセメント成分（ノロ）３で部分的に結合されており、隣接する骨材２相互間において部分的に空隙４が形成され、コンクリート部材である板状の吸音材１の表裏面の一方の面、すなわち、使用時に表側となる表面部（以下表面部という）Ａの空隙４が、吸音材１の内部の空隙４、裏面部Ｂの空隙４に継がっている。
【００２０】
更に、成形された吸音材１における表面部Ａのセメント成分３は適宜手段で処理して除去されており、吸音材１における表面部Ａの骨材２ａは、図２に示すように、吸音材（コンクリート部材）１の表面部Ａに位置する面（骨材２ａの略上半面）２ｃが露出され、その他の部分において残存するセメント成分３により他の骨材２ａ、２ｂと部分的に結合されている。前記面２ｃを、以下露出面２ｃとする。
【００２１】
前記の構造により、前記表面部、すなわち、吸音材１の表面Ｄの全面は、骨材２ａである瓦の色や質感を有し、かつ、表面部Ａにおける隣接する骨材２ａ相互間には、セメント成分３を有しない面２ｃ間において外部に開口する空隙４が形成されている。
【００２２】
また、前記の瓦粒からなる骨材２には、微小な空隙を有するため、前記露出面２ｃにおける、この微小な空隙は外部に開口する。
【００２３】
次に、前記実施例の吸音材１の製造方法について説明する。
図４は本発明の製造方法の実施例１を示す。
【００２４】
本実施例１は、先ず前記の瓦粒からなる骨材２と、該骨材２の表面全体に付着する（絡まる）程度の量のセメントと水とを配合（ポーラスコンクリートとなる配合）する。例えば、粒径が３〜５ｍｍ程で、約１９００ｋｇ／ｍ３の骨材２に対してセメント（ポルトランドセメント）を約１８０ｋｇ／ｍ３、水セメント比約３０％とする。そして、これをミキサー等で攪拌して混合し、このまだ固まっていないポーラスコンクリート（以下コンクリートともいう）７を図４（ａ）に示すように、型枠６内に打設する。
【００２５】
次に前記打設されたコンクリート７を、養生固化して脱型する。この脱型したコンクリート部材８における表面部Ａのセメントが付着した状態を図３に示す。この状態は、各骨材２が、その全表面に付着したセメント成分３により部分的に結合し、各骨材２間に部分的に空隙４を有する。
【００２６】
次に、脱型した後の早い時期（打設後１２時間程度以内）において、図４（ｂ）に示すように、そのコンクリート部材８の使用時に表面側となる表面を、ブラシ９ａなどにより、セメント成分を溶解可能な酸、例えば、３．５〜７％ｗｔの塩酸９で洗い、この酸洗い処理によってコンクリート部材８の表面部Ａのセメント成分３を除去する。すなわち、図３に示すように表面部Ａにおける骨材（瓦粒）２ａに付着しているセメント成分３のうち、前記図２に示す骨材２ａの露出部２ｃに相当する部分のセメント成分３を除去して、その部分２ｃの骨材２ａを表に露出させる。なお、その後に水洗いする。
【００２７】
そして、更に養生固化させることにより、図１及び図２に示す前記本発明の吸音材１が製造される。この製造された吸音材１は、前記表面部Ａを表面として使用する。
【００２８】
図５は本発明の製造方法の実施例２を示す。
本実施例２は、先ず、図５（ａ）に示すように、型枠６の内底面に、コンクリート成分の凝結を遅延させる液状の遅延剤１０を塗布する。
【００２９】
前記コンクリート成分の凝固を遅延させる遅延剤１０として、例えば、グルコン酸，クエン酸，酒石酸，りんご酸等のオキシカルボン酸塩系、ポリヒドロキシカルボン酸などのポリカルボン酸塩系、リグニン系を使用することができ、本実施例においては、オキシカルボン酸塩系の株式会社フローリック社のフローリックＴを使用した。
【００３０】
また、この遅延剤１０の使用量は、前記実施例１の配合のコンクリートであって、遅延剤としてフローリックＴを使用した場合には、約１００〜２００ｇ／ｍ２とする。
【００３１】
次に、前記と同様に、前記の瓦粒からなる骨材２と、該基材２の表面全体に付着する程度の量のセメントと水とを配合（ポーラスコンクリートとなる配合）し、ミキサー等で攪拌して混合し、このまだ固まっていないポーラスコンクリート７を図５（ａ）に示すように型枠６内に打設する。この配合は、前記実施例１と同様に、例えば、粒径が３〜５ｍｍ程で、約１９００ｋｇ／ｍ３の骨材２に対してセメント（ポルトランドセメント）を約１８０ｋｇ／ｍ３、水セメント比約３０％とする。
【００３２】
次に、前記打設されたコンクリート７を、製品状態を保持して脱型でき、かつ、前記遅延剤１０によりセメントノロ（セメントペースト）がまだ固まっていない時期（約１５〜２０時間）に脱型し、その脱型したコンクリート部材８を反転し、その遅延剤１０が付着された側を上にして置く。
【００３３】
次に、図５（ｂ）に示すように、前記コンクリート部材８における前記遅延剤１０が付着した表面側に水１１を噴射して当て、遅延剤１０とともに、該遅延剤１０によってまだ固まっていない表面部Ａのセメント成分３を洗い落として除去する。これにより、前記図２に示す骨材２ａの露出部２ｃに相当する部分のセメント成分３が落され、その部分２ｃの骨材２ａが表に露出する。
【００３４】
そして、更に、養生固化させることにより、図５（ｃ）に示す製品、すなわち、図１及び図２に示す前記本発明の吸音材１が製造される。この製造された吸音材１は、前記表面部Ａを表面として使用する。
【００３５】
図６は本発明の製造方法の実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例２における遅延剤１０を、型枠内に打設したポーラスコンクリート７の上面に塗布するようにしたものである。
【００３６】
すなわち、先ず、図６（ａ）に示すように、型枠６内に、まだ固まっていないポーラスコンクリート（生コンクリート）７を打設する。このポーラスコンクリート７は、前記実施例１と同様の瓦粒からなる骨材２とセメントと水を同様に配合したものである。
【００３７】
次に、前記のように、ポーラスコンクリート７を打設した直後に、すなわち、セメントノロが固まっていない時期において、図６（ｂ）に示すように、そのコンクリート７の表面（上面）に、前記と同様の遅延剤１０を刷毛１０ａなどにより塗布する。この遅延剤１０の塗布量は前記実施例２と同様である。
【００３８】
次に、打設されたコンクリート７を、前記と同様に、製品状態を保持して脱型でき、かつ、前記セメントノロ（セメントペースト）が凝結していない時期に脱型する。
【００３９】
次に、図６（ｃ）に示すように、脱型されたコンクリート部材８における前記遅延剤１０が付着した表面側に水１１を噴射して当て、遅延剤１０とともに、該遅延剤１０によってまだ固まっていない表面部Ａのセメント成分を洗い落として除去する。これにより、前記図２に示す骨材２ａの露出部２ｃに相当する部分のセメント成分３が落され、その部分２ｃの骨材２ａが表に露出する。
【００４０】
そして、更に養生固化させることにより、図６（ｄ）に示す製品、すなわち、図１及び図２に示す前記発明の吸音材１が製造される。この製造された吸音材１は、前記表面部Ａを表面として使用する。
【００４１】
図７は本発明の製造方法の実施例４を示す。
本実施例４は、前記製造方法の実施例２における液状の遅延剤１０を、含水性を有する不織布などからなるシート１２に含浸させて、このシート１２を型枠６の内底面に設置するようにしたものである。
【００４２】
すなわち、先ず、図７（ａ）に示すように、型枠６の内底面に前記の遅延剤１０を含浸させたシート１２を配置する。この遅延剤１０の使用量は、前記実施例２と同様である。
【００４３】
次に、前記実施例１と同様の瓦粒とセメントと水を混合してなるポーラスコンクリート７を図７（ａ）に示すように型枠６内に打設する。
【００４４】
次に、前記打設されたポーラスコンクリート７を、製品形状を保持して脱型でき、かつ、前記遅延剤１０によりセメントノロ（セメントペースト）がまだ固まっていない時期（約１５〜２０時間）に脱型する。この脱型時には、脱型されたコンクリート部材８に前記シート１２が付着して、このシート１２が型枠６から取出される。
【００４５】
次に、図７（ｂ）に示すように、前記の脱型されたコンクリート部材８を反転し、そのシート１２側を上として、シート１２をコンクリート部材８より剥がす。
【００４６】
次に、前記コンクリート部材８における前記シート１２が付着されていた表面側に図７（ｃ）に示すように、水１１を噴射して当て、コンクリート部材８の表面部Ａに残存する遅延剤１０とともに、該遅延剤１０によってまだ固まっていない表面側のセメント成分を洗い落として除去する。これにより、前記図２に示す骨材２ａの露出部２ｃに相当する部分のセメント成分３が落され、その部分２ｃの骨材２ａが表に露出する。
【００４７】
そして、更に、養生固化させることにより、図７（ｄ）に示す製品、すなわち、図１及び図２に示す前記本発明の吸音材１が製造される。
【００４８】
なお、前記実施例４では、前記のシート１２を型枠６の内底面に配置して、コンクリート部材８の脱型とともに、このシート１２を取出すようにしたが、前記シート１２を型枠６の内底面に貼着してもよい。
【００４９】
図８は本発明の製造方法の実施例５を示す。
本実施例５は、前記実施例４の、遅延剤１０を含浸したシート１２を、型枠内に打設したポーラスコンクリート７の上面に載置したものである。
【００５０】
すなわち、先ず図８（ａ）に示すように、まだ固まっていないポーラスコンクリート（生コンクリート）７を打設する。このポーラスコンクリート７は、前記実施例１と同様の瓦粒からなる骨材２とセメントと水を同様に配合したものである。
【００５１】
次に、前記のように、ポーラスコンクリート７を打設した直後に、すなわち、セメントノロが固まっていない時期において、図８（ｂ）に示すように、そのコンクリート７の上面に、前記と同様の遅延剤１０を含浸させたシート１２を載置する。この遅延剤１０の含浸量は前記実施例２と同様である。
【００５２】
次に、打設されたポーラスコンクリート７を、製品状態を保持して脱型でき、かつ、前記遅延剤１０によってセメントノロ（セメントペースト）が固まっていない時期に脱型し、図８（ｃ）に示すように、その脱型されたコンクリート部材８から前記シート１２を剥がす。
【００５３】
次に、前記コンクリート部材８におけるシート１２が付着されていた表面側に、図８（ｄ）に示すように、水１１を噴射して当て、コンクリート部材８の表面部Ａに残存する遅延剤１０とともに、該遅延剤１０によってまだ固まっていない表面側のセメント成分を洗い落として除去する。これにより、前記図２に示す骨材２ａの露出部２ｃに相当する部分のセメント成分３が落され、その部分２ｃの骨材２ａが表に露出する。
【００５４】
そして、更に養生固化させることにより、図８（ｅ）に示す製品、すなわち、図１及び図２に示す前記発明の吸音材１が製造される。この製造された吸音材１は、前記表面部Ａを表面として使用する。
【００５５】
図９は本発明の製造方法の実施例６を示す。
本実施例６の図９（ａ）から図９（ｃ）に示す工程は、前記実施例４における図７（ａ）から図７（ｃ）までの遅延剤１０を用いてセメントを落とす工程と同じである。また、使用するポーラスコンクリート７の配合、遅延剤１０を含浸させたシート１２も上記と同様である。そのため、図７（ａ）〜（ｃ）の工程の説明は省略する。
【００５６】
本実施例６は、前記図７（ｃ）の工程（水洗い工程）後、直ちに、図９（ｄ）に示すようにコンクリート部材８の表面部Ａに前記実施例１と同様の酸（例えば、塩酸）９を用い、ブラシ９ａなどによる酸洗い処理を施し、表面部Ａに残存するセメント成分を、残存する遅延剤とともに落す。
【００５７】
次に、図９（ｅ）に示すように、表面部Ａを水１１で洗い、表面部Ａのセメント成分３を除去し、図９（ｆ）に示す製品、すなわち、図１及び図２に示す前記本発明の吸音材１を製造する。
【００５８】
本実施例６においては、次のような作用、効果を有する。
前記図５〜８に示す実施例２〜５において、その遅延剤１０によっても表面部Ａのセメント成分が完全に除去されないおそれもある。すなわち、前記の表面部Ａのセメントの凝固状態は、遅延剤１０の量と養生時間の長さ等に影響し、表面部Ａの奥部のセメントが軟らかいとその骨材２ａが剥離し、表面のセメントが硬すぎるとそのセメントの除去が困難となる。そのため、前記の遅延剤１０のみで、骨材２ａが剥離することなく表面部のセメントのみを除去することが困難な場合もある。更に、前記図４に示す実施例１の酸洗いだけでは手間がかかる。
【００５９】
そこで、本実施例６においては、前記遅延剤１０のみによる工程後に、その残存したセメント成分を後工程の酸洗いで完全に除去するようにしたものである。
【００６０】
この方法によれば、遅延剤１０の使用量や養生時間等の制御が容易になる。
なお、前記図９に示す実施例６は、図７に示す実施例４の遅延剤１０による処理方法と図４に示す実施例１の酸による処理方法を併用したものであるが、この遅延剤と酸との併用の方法は、次の方法でもよい。
【００６１】
製造方法の実施例７として、先ず、前記図５（ａ）、（ｂ）に示す実施例２の工程後に、図４（ｂ）に示す実施例１の工程を行ってセメント成分３を除去してもよい。すなわち、前記実施例２に示すように、型枠６の内底面に前記遅延剤１０を塗布し、その後に前記ポーラスコンクリート７を打設し、その後に脱型し、その後に、そのコンクリート部材８の表面部のセメント成分３を、遅延剤１０とともに水洗いして除去し、その後に、表面部に残存するセメント成分３を、前記実施例１の図４（ｂ）に示すように、前記の酸９を用いた酸洗いと水洗いにより除去するようにしてもよい。
【００６２】
また、製造方法の実施例８として、先ず、図６（ａ）〜（ｃ）に示す実施例３の工程後に、図４（ｂ）に示す実施例１の工程を行ってセメント成分３を除去してもよい。すなわち、前記実施例３に示すように型枠内に前記ポーラスコンクリート７を打設し、その後、そのポーラスコンクリート７の表面に前記遅延剤１０を塗布し、その後脱型し、そのコンクリート部材８の表面部のセメント成分３を、遅延剤１０とともに水洗いして除去し、その後に、残存するセメント成分３を、前記実施例１に示すように、前記の酸９を用いた酸洗いと水洗いにより除去するようにしてもよい。
【００６３】
また、製造方法の実施例９として、先ず図８（ａ）〜（ｄ）に示す実施例５の工程後に、図４（ｂ）に示す実施例１の工程を行ってセメント成分３を除去しても良い。すなわち、前記実施例５に示すように型枠６内に前記ポーラスコンクリート７を打設し、そのポーラスコンクリート７の表面に、前記遅延剤１０を含浸したシート１２を載置し、その後脱型し、前記シートを剥離し、その後、セメント成分３を遅延剤１０とともに水洗いして除去し、その後に、残存するセメント成分３を、前記実施例１に示すように、前記の酸９を用いた酸洗いと水洗いにより除去するようにしてもよい。
【００６４】
以上のようであるため、前記実施例の吸音材１によれば次のような効果を発揮する。
前記のように骨材２として瓦粒を用いたので、この骨材として廃瓦を利用することができ、環境上有効である。
【００６５】
更に、吸音材１を、骨材２相互間に空隙４を有するポーラスコンクリートで形成したので、この空隙４により吸音され、吸音性の高い吸音材が得られる。
【００６６】
更に、吸音材１の表面部のセメント、すなわち、使用時に表面となる側の表面部Ａの骨材２ａにおける吸音材１の表面側の面２ｃのセメントをなくしたので、該面２ｃにおいて骨材２ａが露出し、かつ、該部の骨材２ａ相互間に、図２に示すように、外部に開口する空隙４が形成される。
【００６７】
そのため、本発明の吸音材１においては、前記のような表面処理を施さない従来の軽量コンクリートブロックの吸音材と比較して、表面部Ａにおける空隙率が多くなり、かつ、外部へ開口する空隙も多くなる。更に、骨材２が瓦粒であることから、該瓦粒には微小な空隙が存在するため、該微小な空隙が外部に開口して露出される。これらの空隙の存在により、本発明の吸音材１は、従来の軽量コンクリートブロックの吸音材と比較して吸音率が高くなる。
【００６８】
更に、吸音材１の表面における空隙４の開口率が多いことは、吸音材１の空隙４内への雨水の浸入量も多くなり、この水による吸音効果も高くなる。
【００６９】
更に、前記のように、吸音材１の表面は、セメントがなく、瓦粒自体の面となるため、吸音材１の表面が、瓦粒が持つ独特な色合いとなり、この吸音材１を設置した場合、例えば、従来の軽量コンクリートブロックのように、表面が灰色一色で形成されるものと比較して、周囲の雰囲気を明るくすることができる。
【００７０】
更に、前記のように、吸音材１の表面部Ａにおける骨材２ａ間の空隙４の外部への開口率が大きいことは、その吸音材１の表裏方向への通気性も高くなり、通気性を要求される壁等への使用に有効である。
【００７１】
なお、本発明の吸音材１は、板状に形成されて、吸音が必要な壁などに用いられるもので、例えば、図１０に示すように、道路１５の防音壁として用い、コンクリート壁１６に保持具１７によって吸音材１を設置する。これにより、道路の防音壁の吸音性と美観を高めることができる。
【００７２】
また、本発明の吸音材１を屏に用いると、目隠しになり、吸音性を有し、かつ、通気性も良くなる。
【符号の説明】
【００７３】
１  吸音材
２  骨材
２ａ  表面部の骨材
３  セメント
４  空隙
６  型枠
７  コンクリート
８  コンクリート部材
９  酸
１０  遅延剤
１１  水
１２  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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