(57)【要約】【課題】記録装置における記録媒体の搬送経路の位置が制限されている場合であっても、記録媒体の層間ずれを抑制できるようにする。【解決手段】記録ヘッド２０により連続複写紙１００に記録を行うプリンター１において、連続複写紙１００を記録ヘッド２０へ給送するとともに、記録ヘッド２０による記録後の連続複写紙１００を排出する搬送機構を備え、連続複写紙１００を搬送する搬送経路に、記録ヘッド２０による記録後に連続複写紙１００の搬送方向を反転させるプラテン２５と、プラテン２５において反転した連続複写紙１００の搬送方向をさらに転向させる排紙ガイド４２と、を設け、排紙ガイド４２の下流側に、排紙ガイド４２により転向された向きを保持するよう連続複写紙１００を案内するガイドフレーム５０を、連続複写紙１００の幅方向に移動可能に設けた。【選択図】図１
2010195498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドにより記録媒体に記録を行う記録装置において、
前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を排出する搬送機構を備え、
前記搬送機構によって前記記録媒体を搬送する搬送経路に、前記記録ヘッドによる記録後に前記記録媒体の搬送方向を反転させる反転部と、前記反転部において反転した前記記録媒体の搬送方向をさらに転向させる転向部と、を設け、
前記転向部の下流側に、前記転向部により転向された向きを保持するよう前記記録媒体を案内するガイド部材を、前記記録媒体の幅方向に移動可能に設けたこと、
を特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記搬送機構は、前記記録装置の外部から前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するトラクターを備え、前記トラクターは前記記録媒体の幅方向に移動可能に配設され、
前記ガイド部材は、前記トラクターに取り付けられたこと、
を特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記転向部の下流側に、前記ガイド部材を固定する固定部を前記記録媒体の幅方向に並ぶように複数設けたこと、
を特徴とする請求項１または２記載の記録装置。
【請求項４】
記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を排出する搬送機構とを備えた記録装置において前記記録媒体を搬送する搬送経路に、前記記録ヘッドによる記録後に前記記録媒体の搬送方向を反転させる反転部と、前記反転部において反転した前記記録媒体の搬送方向をさらに転向させる転向部と、を設け、
前記転向部の下流側に、前記転向部において転向した向きを保持するよう前記記録媒体を案内するガイド部材を、前記記録媒体の幅方向に移動可能に設けたこと、
を特徴とする記録装置におけるガイド機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体に記録を行う記録装置、及び、この記録装置におけるガイド機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体に文字等を記録する記録装置として、複数枚の用紙が重ねられた記録媒体を用いる場合と、１枚の紙からなる記録媒体を用いる場合とで、記録位置の下流側の搬送経路を手動により切り替え可能に構成され、複数枚の用紙が重ねられた記録媒体を用いる場合は記録媒体の曲げ角度を所定の範囲内に抑えた経路に切り替えることで、層間ずれを防止できる装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−１８０３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、記録装置の構造によっては、上記従来の記録装置のように記録媒体の曲げ角度を抑えた搬送経路を確保することが困難な場合があった。例えば、記録媒体の搬送方向を反転させるような搬送経路を必要とする記録装置があるが、このような装置においては上記従来の記録装置のように記録媒体の曲げ角度を小さくすることは難しく、記録媒体の層間ずれを防ぐことは難しかった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、記録装置における記録媒体の搬送経路の位置が制限されている場合であっても、記録媒体の層間ずれを抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、記録ヘッドにより記録媒体に記録する記録装置において、前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を排出する搬送機構を備え、前記搬送機構によって前記記録媒体を搬送する搬送経路に、前記記録ヘッドによる記録後に前記記録媒体の搬送方向を反転させる反転部と、前記反転部において反転した前記記録媒体の搬送方向をさらに転向させる転向部と、を設け、前記転向部の下流側に、前記転向部により転向された向きを保持するよう前記記録媒体を案内するガイド部材を、前記記録媒体の幅方向に移動可能に設けたこと、を特徴とする記録装置を提供する。
この構成によれば、記録媒体の搬送方向が反転部によって反転された後で、記録媒体の搬送方向をさらに転向させることで、記録媒体の曲げを相殺し、さらにガイド部材によって、転向された記録媒体の向きを保持させることにより、層間ずれをより効果的に抑えることができる。また、ガイド部材が記録媒体の幅方向に移動可能であるため、記録媒体の幅に合わせてガイド部材を移動させれば、様々なサイズの記録媒体に容易に対応することができ、また、ガイド部材を小型化しても幅広の記録媒体に対応できるため、ガイド部材の小型化が容易である。従って、記録媒体の搬送方向を反転させる搬送経路を有する記録装置においても記録媒体の層間ずれを効果的に抑制できる。
ここで、転向部は、反転部により反転された記録媒体の搬送方向を、反転部とは逆向きに転向させるものであってもよい。
【０００６】
上記構成において、前記搬送機構は、前記記録装置の外部から前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するトラクターを備え、前記トラクターは前記記録媒体の幅方向に移動可能に配設され、前記ガイド部材は、前記トラクターに取り付けられてもよい。
この場合、ガイド部材をトラクターに設けることにより、トラクターの位置を記録媒体の幅サイズに合わせて調整すれば、ユーザーが意図することなく、同時にガイド部材の位置が記録媒体の幅サイズに合わせた位置に調整される。これにより、特段の操作を必要とせず、常にガイド部材の位置を最適な位置とすることができ、より効果的に、記録媒体の層間ずれを抑制できる。
【０００７】
また、上記構成において、前記転向部の下流側に、前記ガイド部材を固定する固定部を前記記録媒体の幅方向に並ぶように複数設けてもよい。
この場合、転向部の下流側に並べて配置された固定部にガイド部材を固定可能なため、ガイド部材を、記録媒体の幅サイズに適した位置の固定部に固定することにより、転向された記録媒体の向きを効果的に保持できる。
【０００８】
また、本発明は、記録媒体に記録する記録ヘッドと、前記記録媒体を前記記録ヘッドへ給送するとともに、前記記録ヘッドによる記録後の前記記録媒体を排出する搬送機構とを備えた記録装置において前記記録媒体を搬送する搬送経路に、前記記録ヘッドによる記録後に前記記録媒体の搬送方向を反転させる反転部と、前記反転部において反転した前記記録媒体の搬送方向をさらに転向させる転向部と、を設け、前記転向部の下流側に、前記転向部において転向した向きを保持するよう前記記録媒体を案内するガイド部材を、前記記録媒体の幅方向に移動可能に設けたこと、を特徴とする記録装置におけるガイド機構を提供する。
この構成によれば、記録媒体の搬送方向が反転された後で、記録媒体の搬送方向をさらに転向させることで、記録媒体の曲げを相殺し、さらにガイド部材によって、転向された記録媒体の向きを保持させることにより、層間ずれをより効果的に抑えることができる。また、ガイド部材が記録媒体の幅方向に移動可能であるため、記録媒体の幅に合わせてガイド部材を移動させれば、様々なサイズの記録媒体に容易に対応することができ、また、ガイド部材を小型化しても幅広の記録媒体に対応できるため、ガイド部材の小型化が容易である。従って、記録媒体の搬送方向を反転させる搬送経路を有する記録装置においても記録媒体の層間ずれを効果的に抑制できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、記録媒体の搬送方向を反転させる搬送経路を有する記録装置において記録媒体の層間ずれを効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係るドットインパクトプリンターの断面視図である。
【図２】ドットインパクトプリンターの斜視図である。
【図３】ドットインパクトプリンターの要部斜視図である。
【図４】トラクターユニットの構成を示す要部平面図である。
【図５】第２の実施形態に係るドットインパクトプリンターの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１の実施形態］
図１は、本発明を適用した第１の実施形態に係るドットインパクトプリンターの断面視図である。また、図２は、ドットインパクトプリンターを後方から見た斜視図であり、図３は、ドットインパクトプリンターを図２とは異なる方向から見た要部斜視図である。図１中、連続複写紙１００の搬送経路を仮想線で示す。
記録装置としてのドットインパクトプリンター１（以下、プリンター１という）は、本体１０の略中央に備えた記録ヘッド２０によって、記録媒体としての連続複写紙１００に文字を含む画像（文字、画像、記号等を含む）を記録する装置である。本体１０の前部には、ユーザーがプリンター１を操作するためのスイッチや、プリンター１の動作状態を表示するＬＥＤ等が配置された操作パネル１１が設けられている。
【００１２】
プリンター１により使用可能な記録媒体は、所定サイズにカットされたカットシート、折りたたまれた連続シート、或いはロール状に巻き回されたロールシート等がある。これらのシートを構成する材料は、紙（感熱紙を含む）または合成樹脂製のシートが挙げられ、これらのシートの表面にコーティング等が施されたものであってもよい。また、複数枚のシートが重ねられた複写紙であってもよいし、１枚のシートであってもよい。本実施形態では、一例として、複数枚の紙を重ね、最表面の紙に圧力を加えることで複写が可能な連続複写紙１００を、記録媒体として使用する場合について説明する。
このプリンター１は、図示しないホストコンピュータに接続され、このホストコンピュータから送信された印刷データを受信し、受信した印刷データに基づいて印刷（記録）を行う。この印刷データは、印刷する画像（文字を含む）のデータと、印刷実行を指示する制御コマンド、印刷範囲や印刷位置を指定する制御コマンド、その他の制御情報等を含んでいてもよい。
【００１３】
プリンター１の記録ヘッド２０は、キャリッジ２１に搭載され、キャリッジ２１とともに連続複写紙１００の幅方向に走査される。キャリッジ２１は、本体１０の幅方向に沿って延びるキャリッジガイド軸２２に挿通され、このキャリッジガイド軸２２に沿って、図示しないキャリッジ駆動モーターの駆動力により往復走査される。このキャリッジ２１の走査方向を、主走査方向とする。
記録ヘッド２０は、本体１０の幅方向すなわち主走査方向に延設されたプラテン２５に対向して配置される。記録ヘッド２０は、複数の記録ワイヤ（図示略）を備え、キャリッジ２１とともに走査される間に、記録ワイヤをプラテン２５に向けて打突するドットインパクト式の記録ヘッドである。
プラテン２５はロール形状に形成されたロールプラテンであり、このプラテン２５の表面にプラテン２５が巻き回される。プラテン２５の表面は弾性に富み、摩擦係数の高い材料、例えば合成ゴムやシリコンゴム等で覆われており、記録ヘッド２０から打突される記録ワイヤ（図示略）を受け止める。
【００１４】
本体１０の前部にはインクリボンカートリッジ２３が搭載され、このインクリボンカートリッジ２３から繰り出されたインクリボン（図示略）が、記録ヘッド２０の記録ワイヤ（図示略）の前に配置される。このため、記録ヘッド２０がキャリッジ２１とともに走査され、記録ヘッド２０が記録ワイヤをプラテン２５に向けて打突することにより、インクリボンに付着しているインクが連続複写紙１００の記録面に転写され、連続複写紙１００に記録が行われる。
【００１５】
図１には、プリンター１の本体１０の外部から連続複写紙１００を給送する給送方向を符号ＤＩの矢印で示し、記録後の連続複写紙１００を本体１０の外部へ排出する排出方向を、符号ＤＯの矢印で示す。
プリンター１は、両側端に孔が設けられている連続複写紙１００を本体１０の外部から記録ヘッド２０へ給送するとともに、記録ヘッド２０により記録された連続複写紙１００を本体１０の外部に排出する搬送機構を備えている。この搬送機構は、本体１０の後部において連続複写紙１００を本体１０内に給送するトラクターユニット３０、及び、表面が弾性に富み摩擦係数の高い材料で覆われたプラテン２５を備えている。また、プリンター１は、カットシートを搬送するための機構として、プラテン２５に平行に搬送方向にそって回転自在に配置された径の異なる２つの従動ローラー２６Ａ、２６Ｂを備え、さらに、これら従動ローラー２６Ａ、２６Ｂをプラテン２５に接離させる不図示のリリース機構を備えている。
不図示のカットシートを搬送する場合を説明する。リリース機構を操作し、従動ローラー２６Ａ、２６Ｂをプラテン２５側に移動すると、これら２つの従動ローラー２６Ａ、２６Ｂは図示しないばねによってプラテン２５に向けて付勢されているため、従動ローラー２６Ａ、２６Ｂは挿入されたカット紙をプラテン２５に圧接する。カットシートは、プラテン２５の回転に伴って搬送される。
これに対し、連続複写紙１００を送る場合、まず、リリース機構の操作によって従動ローラー２６Ａ、２６Ｂがプラテン２５から離間される。その後、プリンター１は、トラクターユニット３０を駆動させることにより、連続複写紙１００を搬送する。このとき、プラテン２５はトラクターユニット３０と同期して回転する。
プラテン２５には、上述したように連続複写紙１００が巻き回される。プラテン２５の表面は弾性に富み、摩擦係数の高い材料で覆われているため、プラテン２５を回転させると、この回転力により連続複写紙１００が搬送される。
【００１６】
このようにして記録ヘッド２０の記録位置まで搬送された連続複写紙１００は、記録ヘッド２０の記録ワイヤ（図示略）によって記録された後、プラテン２５による駆動力によって上方へ移動する。
プラテン２５の上方には、連続複写紙１００が送り出される排出口を覆うカバー４１が配設されている。カバー４１はプラテン２５の上方に空間を形成し、カバー４１の裏面には、上記空間に張り出すように排紙ガイド４２が形成されている。排紙ガイド４２は、主走査方向に直交する方向に延びる板状のリブであり、主走査方向に複数並べて配設されている。排紙ガイド４２の下端は、プラテン２５の上方から後方へ向かう曲線に形成され、この排紙ガイド４２の下端に沿って、プラテン２５によって送られた連続複写紙１００が後方へ案内される。とともに、排紙ガイド４２は、連続複写紙１００の搬送方向を転向させる作用を有する。
【００１７】
すなわち、連続複写紙１００の搬送方向は、プラテン２５と従動ローラー２６Ａ、２６Ｂとの間を通るときの方向から、プラテン２５によってほぼ反対方向に転向される。従って、記録ヘッド２０による記録後の連続複写紙１００は、反転部としてのプラテン２５において反転し、記録ヘッド２０への給送時とは反対方向へ送られる。プラテン２５から離れた連続複写紙１００は、排紙ガイド４２の下端に沿って搬送される間に曲げられる。この曲げ方向は、プラテン２５に巻き付いた状態の曲げ方向とは逆である。この排紙ガイド４２による逆曲げがされた後、連続複写紙１００は、逆曲げ後の向きを保ったまま、本体１０の上部に立設された壁状のシートガイド２８によって支持されて上昇し、さらにガイドフレーム５０の上端まで搬送される。
【００１８】
連続複写紙１００を搬送する際に曲げが加わると、連続複写紙１００を構成する複数枚の紙のずれ（いわゆる層間ずれ）が生じる。プリンター１では、上述のように連続複写紙１００をプラテン２５に巻き付ける際に層間ずれが生じるが、排紙ガイド４２により、プラテン２５に巻き付いたときの曲げ方向とは逆の曲げを施すことで、連続複写紙１００を構成する複数枚の紙に逆向きのずれを生じさせ、プラテン２５で発生した層間ずれの一部を相殺して軽減する。
【００１９】
さらに、プリンター１では、排紙ガイド４２により上向きに転向させた連続複写紙１００の向きを保持したまま、ガイドフレーム５０の上端まで搬送する。連続複写紙１００は、最終的には本体１０の後方まで搬送しなければならないが、排紙ガイド４２による逆曲げが終了してからすぐに連続複写紙１００を後方へ搬送すると、連続複写紙１００の搬送方向が逆曲げ前の向きに戻ってしまうので、逆曲げにより層間ずれを減殺する効果が減少してしまう。
具体的には、排紙ガイド４２によって逆曲げされた連続複写紙１００の搬送方向が変わらないまま、ある程度の距離を搬送することで、層間ずれが減殺され、その後に連続複写紙１００の搬送方向を後ろ向きに転向させれば、層間ずれを抑えることができる。より具体的には、記録ヘッド２０が記録ワイヤ（図示略）を打突する位置をＰ１、排紙ガイド４２による逆曲げが終了する位置をＰ２、ガイドフレーム５０の上端をＰ３とし、位置Ｐ１から位置Ｐ２までの搬送距離をＬ１、位置Ｐ２から位置Ｐ３までの搬送距離をＬ２とした場合に、下記式（１）で示すように、Ｌ２がＬ１の３倍以上であると、層間ずれを減殺する効果が顕著であり、好ましい。
Ｌ２≧Ｌ１×３  ・・・（１）
なお、Ｌ２とＬ１の好ましい比は、プラテン２５の半径、排紙ガイド４２による逆曲げの曲率半径、及びこれらの比によっても異なるが、Ｌ２が長い方が良い効果が得られることは、発明者らの試験により明らかである。
【００２０】
ガイドフレーム５０は、シートガイド２８の後方に位置するトラクターユニット３０に立設される。
トラクターユニット３０は、本体１０の後部に配設され、本体１０の後方に突出する給紙ガイド２７の上に乗り上げた連続複写紙１００を巻き取って、プラテン２５へ向けて送出する。図２及び図３に示すように、本体１０には左右一対のトラクターユニット３０が配置され、これら２個のトラクターユニット３０の間には給紙支持部材３９が配置されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、トラクターユニット３０のトラクター本体３１は、本体１０の幅方向に架設されたトラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に挿通され、トラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に沿って、主走査方向に移動可能である。また、給紙支持部材３９もトラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に挿通され、主走査方向に移動可能である。
トラクター駆動軸３２には駆動プーリー（図示略）が設けられ、この駆動プーリーには、連続複写紙１００に嵌合するトラクターベルト３４が巻き掛けられ、トラクター駆動軸３２の回転に伴ってトラクターベルト３４が回転する。
【００２２】
図４は、トラクターユニット３０の構成を詳細に示す要部平面図であり、一例として、本体１０左側に位置するトラクターユニット３０を示す。なお、上述したようにプリンター１は左右一対のトラクターユニット３０を備えており、本体１０右側に位置するトラクターユニット３０は、図４に示すトラクターユニット３０と左右対称の構成となっている。
【００２３】
図１及び図４に示すように、トラクターベルト３４は無端形状に形成されたベルトであり、その表面には複数のピン３４Ａ（図４）が所定間隔で並んでいる。プリンター１で使用される連続複写紙１００には、幅方向の両端部に所定間隔でスプロケット穴１００Ａが穿設されている。ピン３４Ａはスプロケット穴１００Ａ（図４）に嵌合し、トラクター駆動軸３２の駆動力によってトラクターベルト３４を駆動することにより、連続複写紙１００が巻き上げられる。
トラクターユニット３０は、トラクター本体３１の上面に被さるトラクターカバー３７を備えている。トラクターカバー３７は、トラクターベルト３４に載った連続複写紙１００の上に被せられる蓋であり、トラクターベルト３４の動作を妨げないようにスリットが形成されている。トラクターカバー３７は、側端部のヒンジ３７Ａを介してトラクター本体３１の側端に取り付けられ、このヒンジ３７Ａを中心として回動することにより、開閉される。トラクターカバー３７は、連続複写紙１００をトラクターベルト３４にセットする際、或いは連続複写紙１００を除去する際に開かれる。
【００２４】
トラクターユニット３０は、上述したようにトラクター駆動軸３２及びトラクターガイド軸３３に沿って移動可能であるが、連続複写紙１００の両端部に形成されたスプロケット穴１００Ａにピン３４Ａを嵌合させるため、トラクターユニット３０は、連続複写紙１００の幅に合わせた位置で固定されることが好ましい。この場合、トラクターユニット３０は、連続複写紙１００のスプロケット穴１００Ａを介して連続複写紙１００を保持することで、連続複写紙１００の幅方向の位置を規制する幅規制部材として作用し、連続複写紙１００の斜行を防止する効果がある。
このため、トラクターユニット３０のトラクター本体３１には、トラクターガイド軸３３を把持するチャック機構３５が設けられている。チャック機構３５は、トラクターガイド軸３３を強固に把持してトラクター本体３１をトラクターガイド軸３３に固定する。チャック機構３５はレバー３６の操作によって緩めることが可能であり、チャック機構３５を緩めた状態ではトラクターユニット３０を主操作方向に自在に移動させることが可能である。このため、連続複写紙１００の使用開始時には、レバー３６の操作によってチャック機構３５を緩めて、左側すなわち０桁位置側のトラクターユニット３０を、画像の記録位置に合わせ、右側のトラクターユニット３０を連続複写紙１００の端に沿った位置に合わせて、レバー３６の操作によりチャック機構３５を締め込んで、各トラクターユニット３０を固定する操作が行われる。この操作により、一対のトラクターユニット３０が連続複写紙１００の両端に沿った位置に固定される。トラクターユニット３０の間で連続複写紙１００を下方から支持する給紙支持部材３９は、手動で移動可能であるため、一対のトラクターユニット３０を固定した後、これらトラクターユニット３０の間の任意の位置に移動すればよい。
【００２５】
そして、トラクターユニット３０のトラクターカバー３７には、ガイドフレーム５０を固定するためのガイド台座部３８が設けられている。ガイド台座部３８は、トラクターカバー３７の前端部に固定され、或いは、トラクターカバー３７と一体に形成された棒状部材である。ガイド台座部３８の上面には２個の差し込み穴３８Ａが形成され、この差し込み穴３８Ａに、細長い棒状またはパイプ状の材料を折り曲げた形状のガイドフレーム５０が差し込まれる。ガイドフレーム５０の上端部はやや後方に傾斜しており、連続複写紙１００を後方へ案内している。
【００２６】
ここで、図２〜図３に示すように、ガイドフレーム５０の幅は連続複写紙１００の幅方向のサイズに対して非常に小さい。例えば図２に示す給紙ガイド２７の幅は、プリンター１で使用可能な最大の連続複写紙１００の幅サイズにも適合できるサイズとなっている。この給紙ガイド２７の幅に比べて、ガイドフレーム５０の幅は、図面から明らかなように非常に小さい。従って、連続複写紙１００の幅サイズによっては、連続複写紙１００よりもガイドフレーム５０が明らかに小さくなる場合がある。
しかしながら、ガイドフレーム５０は、常に連続複写紙１００の側端部に位置しており、連続複写紙１００がガイドフレーム５０から脱落することがないので、連続複写紙１００の幅サイズに比べて非常に小さいガイドフレーム５０を用いても、確実に連続複写紙１００を案内できる。これは、トラクターユニット３０にガイドフレーム５０を固定した構成のため、トラクターユニット３０とともに、ガイドフレーム５０が常に連続複写紙１００の両側端部に位置するからである。
【００２７】
このように、プリンター１の搬送機構は、本体１０の外部から給送される連続複写紙１００に画像を記録し、給送方向ＤＩとは反転させた排出方向ＤＯへ排出し、この搬送機構によって連続複写紙１００を搬送する搬送経路において、プラテン２５により、記録ヘッド２０による記録後に連続複写紙１００の搬送方向が反転され、反転した連続複写紙１００の搬送方向が、さらに排紙ガイド４２によって転向され、排紙ガイド４２の下流側に、排紙ガイド４２により転向された向きを保持するよう連続複写紙１００を案内するガイドフレーム５０を設けたので、プラテン２５において連続複写紙１００に発生する層間ずれを排紙ガイド４２で転向させることで減殺し、この減殺の効果を、ガイドフレーム５０によって確実なものとしている。このため、連続複写紙１００を反転させる搬送経路を有するプリンター１において、層間ずれを効果的に抑えることができる。
また、ガイドフレーム５０は、連続複写紙１００の幅方向に移動可能であるため、連続複写紙１００の幅に合わせてガイドフレーム５０を移動させれば、様々なサイズの連続複写紙１００を含む各種記録媒体に容易に対応することができ、また、ガイドフレーム５０を小型化しても幅広の連続複写紙１００に対応できる。このため、本第１の実施形態のように、ガイドフレーム５０を連続複写紙１００の幅より小さくすることに何ら支障はなく、より一層の小型化も容易である。
【００２８】
また、ガイドフレーム５０をトラクターユニット３０に固定したことにより、トラクターユニット３０の位置を連続複写紙１００の幅サイズに合わせて調整すれば、ユーザーが意図することなく、同時にガイドフレーム５０の位置が連続複写紙１００の幅サイズに合わせた位置に調整される。これにより、特段の操作を必要とせず、常にガイドフレーム５０の位置を最適な位置とすることができ、より効果的に層間ずれを抑制できる。
【００２９】
さらにまた、ガイドフレーム５０は、開閉可能なトラクターカバー３７に設けられたガイド台座部３８により固定されている。トラクターカバー３７は、ヒンジ３７Ａ（図３）を中心として回動するように開閉される。従って、トラクターユニット３０において連続複写紙１００を着脱するためにトラクターカバー３７を開閉する場合、トラクターカバー３７に固定されたガイドフレーム５０もトラクターカバー３７とともに回動する。この回動範囲は、トラクターユニット３０への連続複写紙１００の着脱が可能な範囲であればよく、具体的にはほぼ９０度であるから、トラクターカバー３７の開閉時にガイドフレーム５０が本体１０の他部に干渉するおそれは小さく、ガイドフレーム５０がトラクターカバー３７の開閉の支障になるおそれも小さい。ここで、ガイドフレーム５０と本体１０の他部との干渉を避けるため、ガイドフレーム５０に、トラクターカバー３７を開いた際に他部に接触しないよう、逃げ（凹部）を形成してもよい。
【００３０】
なお、上記第１の実施形態ではガイドフレーム５０をトラクターユニット３０に固定した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本体１０の他の部分に固定してもよい。この場合について、第２の実施形態として説明する。
【００３１】
［第２の実施形態］
図５は、本発明を適用した第２の実施形態に係るドットインパクトプリンター１Ａ（以下、プリンター１Ａとする）の構成を示す斜視図である。本第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同様に構成される構成部については同符号を付して説明を省略する。
図５に示すプリンター１Ａは、ガイドフレーム５０と同様に構成されるガイドフレーム５５を、シートガイド２８に固定したものである。また、プリンター１Ａは、ガイド台座部３８を有しないトラクターカバー４６を備えたトラクターユニット４５を有している。トラクターユニット４５は、上述したトラクターユニット３０においてトラクターカバー３７をトラクターカバー４６に代えたものであり、その他の部分はトラクターユニット３０と同様に構成される。
【００３２】
シートガイド２８は、本体１０の主走査方向に延びる壁状の部材であり、プリンター１においては、シートガイド２８の後側の面に、固定部としての複数の差し込み部５６が並べて配設されている。
ガイドフレーム５５は、ガイドフレーム５０と同様に細長い棒状またはパイプ状の材料を折り曲げた形状となっている。
差し込み部５６は、ガイドフレーム５５の下端を差し込み可能な穴を有し、２つの隣接する差し込み部５６にガイドフレーム５０の下端を差し込むことで、ガイドフレーム５０を固定できる。複数の差し込み部５６を並べて設けたことにより、主走査方向において、任意の位置にガイドフレーム５０を固定することができ、言い換えれば、ガイドフレーム５０を、連続複写紙１００の幅方向に移動可能となっている。
【００３３】
この第２の実施形態に係るプリンター１Ａは、上記第１の実施形態におけるプリンター１と同様、本体１０の外部から給送される連続複写紙１００に画像を記録し、給送方向ＤＩとは反転させた排出方向ＤＯへ排出し、この搬送機構によって連続複写紙１００を搬送する搬送経路において、プラテン２５により、記録ヘッド２０による記録後に連続複写紙１００の搬送方向が反転され、反転した連続複写紙１００の搬送方向が、さらに排紙ガイド４２によって転向され、排紙ガイド４２の下流側に、排紙ガイド４２により転向された向きを保持するよう連続複写紙１００を案内するガイドフレーム５５を設けたことで、プラテン２５において連続複写紙１００に発生する層間ずれを排紙ガイド４２で転向させることで減殺し、この減殺の効果を、ガイドフレーム５５によって確実なものとする。このため、連続複写紙１００を反転させる搬送経路を有するプリンター１Ａにおいて、層間ずれを効果的に抑えることができる。
また、ガイドフレーム５５を、シートガイド２８に設けられた差し込み部５６のうち任意の差し込み部５６に差し込んで固定できるので、ガイドフレーム５５を連続複写紙１００の幅方向に移動可能である。従って、連続複写紙１００の幅に合わせてガイドフレーム５５を移動させ、様々なサイズの連続複写紙１００を含む各種記録媒体に容易に対応することができ、また、ガイドフレーム５５を小型化しても幅広の連続複写紙１００に対応できる。このため、ガイドフレーム５５を連続複写紙１００の幅より小さくすることに何ら支障はなく、より一層の小型化も容易である。
【００３４】
なお、上記各実施形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上記各実施形態では、ドットインパクトプリンター１、１Ａの本体１０後部に設けられたトラクターユニット３０、４５によって連続複写紙１００を給送し、本体１０上部から後方に向けて連続複写紙１００を排出する構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、本体１０の前方から記録媒体を給送し、記録後の記録媒体を前部または上部から前方へ向けて排出する構成としてもよい。また、上記実施形態では、搬送機構の一部としてロールプラテンであるプラテン２５を備えた構成を例に挙げて説明したが、例えば、搬送機構として、記録媒体を搬送する一組または複数組のローラーを備えた構成としてもよく、この場合、平プラテンを備えた構成としてもよい。さらに、連続複写紙１００の搬送方向を反転させる反転部は、プラテン２５に限らず、搬送ローラーであってもよい。さらに、ガイドフレーム５０、５５の具体的形状も任意であり、合成樹脂製或いは金属製の薄板を用いてもよく、この場合、ガイド台座部３８及び差し込み部５６は、薄板を差し込み可能なスリットを備えるものとすればよく、その他の細部構成についても任意に変更可能である。
【００３５】
また、上記実施形態において、記録媒体として連続複写紙１００を用いる場合について説明したが、記録媒体としてロール紙を用いてもよい。また、記録装置はドットインパクト式のプリンターに限らず、インクを吐出して記録を行うインクジェット式プリンター、サーマルヘッドによって感熱ロール紙に記録を行うサーマルプリンター、熱昇華型プリンター等の各種プリンター、及び、これらのプリンターを機構部品として備えた他の電子機器に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ドットインパクトプリンター（記録装置）、１０…本体、２０…記録ヘッド、２１…キャリッジ、２５…プラテン（搬送機構、反転部）、２６Ａ、２６Ｂ…従動ローラー、２８…シートガイド、３０…トラクターユニット（搬送機構）、３７…トラクターカバー、３７Ａ…ヒンジ、３８…ガイド台座部、４１…カバー、４２…排紙ガイド（転向部）、５０、５５…ガイドフレーム（ガイド部材）、５６…差し込み部（固定部）、１００…連続複写紙（記録媒体）、ＤＩ…給送方向、ＤＯ…排出方向。
【図１】
2010195498.tif 000003
【図２】
2010195498.tif 000004
【図３】
2010195498.tif 000005
【図４】
2010195498.tif 000006
【図５】
2010195498.tif 000007