(57)【要約】【課題】帯状板から切断した摺動子を回転式電子部品用基板上の所定位置に容易且つ精度良く設置させること。【解決手段】連結部９５を介して帯状板９０に連結されている摺動子５０と、回転式電子部品用基板１０及び端子板３０と、ダイ１１０及びパンチ１３０とを用意する。ダイ１１０はパンチ挿入孔１１１を有し、パンチ１３０は刃１３１を有する。パンチ挿入孔１１１に凸部１１７を、刃１３１に凸部１１７に噛み合う凹部１３３を設ける。回転式電子部品用基板１０の上部にパンチ挿入孔１１１と摺動子５０とパンチ１３０とをこの順番で配置し、パンチ１３０を下降して摺動子５０を介してパンチ挿入孔１１１に挿入することで連結部９５をパンチ挿入孔１１１と刃１３１によって切断し、同時に帯状板９０から切り離した摺動子５０を凸部１１７にガイドさせながら降下させて回転式電子部品用基板１０上に配置する。【選択図】図５
2010010385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周から突出する連結部を介して取付板に連結されている金属部品と、前記金属部品を取り付けて電子部品を構成する電子部品本体と、前記金属部品の連結部を切断するダイ及びパンチと、を用意し、
前記ダイはパンチ挿入孔を有し、一方前記パンチは刃を有し、且つ対向するパンチ挿入孔とパンチの刃の何れか一方には凸部を、他方には前記凸部に噛み合う凹部を設けておき、
前記電子部品本体の上部に前記ダイのパンチ挿入孔と金属部品とパンチとをこの順番で配置し、前記パンチを下降して前記金属部品を介して前記パンチ挿入孔に挿入することで前記金属部品の連結部を前記パンチ挿入孔とパンチの刃によって切断し、同時に取付板から切り離した金属部品を前記パンチ挿入孔に設けた凸部または凹部にガイドさせながら降下させて電子部品本体上に配置させることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法。
【請求項２】
請求項１に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、
前記取付板は帯状板であり、前記金属部品はこの取付板を連続して打ち抜き加工していくことで取付板の内部に複数並列に形成されていることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、
前記金属部品はその外周両側に設けた一対の連結部を前記取付板に接続することで取付板に保持されており、
前記パンチの刃は、これら一対の連結部を切断する位置に一対設けられ、
且つ前記凸部とこの凸部に噛み合う前記凹部は、これら一対のパンチの刃とこれらの刃にそれぞれ対向するパンチ挿入孔の部分にそれぞれ設けられていることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法。
【請求項４】
請求項１または２または３に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、
前記電子部品本体の上面には取付部が突設され、一方前記金属部品には前記取付部に挿入される挿通孔が設けられ、
前記金属部品が前記電子部品本体上に配置された際は金属部品の挿通孔に電子部品本体の取付部が挿入されることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法。
【請求項５】
請求項４に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、
前記電子部品本体は基板上にリング状の摺接パターンを設けるとともに、摺接パターンの中央に取付部を突出してなる回転式電子部品用基板であり、
前記金属部品は前記取付部に回動自在に挿入される挿通孔と、前記摺接パターンに摺接する摺接部とを有する摺動子であることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板等からなる回転式電子部品本体上に摺動子等からなる金属部品を取り付ける場合に用いて好適な金属部品の電子部品本体への取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転式電子部品の中には、例えば特許文献１の図１に示すように、基板（２１）の下面に中端子（３３）を設置し、その際中端子（３３）の円筒部（３４）を基板（２１）の中空孔（２３）を通してその上面側に突出し、基板（２１）上に設置した摺動子（ドライバプレート）（２７）の貫通孔（２９）に前記円筒部（３４）を貫通させてその先端をかしめ、これによって基板（２１）上に摺動子（２７）を回動自在に軸支して摺動子（２７）に設けた摺接部を基板（２１）上に設けた抵抗体（２４）に摺接させてその抵抗値を変化させる構造のものがあった。
【０００３】
そしてこの種の回転式電子部品の組み立ては自動化が図られており、例えば上記特許文献１の回転式電子部品を製造する場合は、帯状板に連続に形成されている中端子（３３）の上に順次基板（２１）を載置してゆき、その際基板（２１）の中空孔（２３）に中端子（３３）の円筒部（３４）を挿入し、一方別の帯状板に連続に形成されている摺動子（２７）の内の１つを前記基板（２１）上に配置し、パンチとダイを用いて前記摺動子（２７）を帯状板から切り離して前記基板（２１）上に落下させ、その際中端子（３３）の円筒部（３４）を摺動子（２７）の貫通孔（２９）に挿入し、その後の工程で前記円筒部（３４）の先端をかしめて潰し、最後に中端子（３３）を帯状板から切り離し、これによって前記回転式電子部品を連続に製造していく方法等があった。
【０００４】
しかしながら上記回転式電子部品の製造方法によれば、帯状板から切り離した摺動子（２７）が基板（２１）上に落下する際に、前記切断による衝撃などによって摺動子（２７）の基板（２１）に対する位置がずれ、この位置ずれのために中端子（３３）の円筒部（３４）が前記摺動子（２７）の貫通孔（２９）に入らなかったり、また入った場合でも摺動子（２７）が回転方向にずれて取り付けられて摺動子（２７）の摺接部が規定の位置（例えば抵抗体（２４）の中央位置）からずれてしまうなどの問題があった。摺接部の抵抗体（２４）に当接する位置がずれると、例えば次の工程で抵抗値を測定する場合等に摺動子（２７）の正規の位置における抵抗値が検出できない等の不都合を生じる。
【特許文献１】特開平９−２６０１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、回路基板等からなる電子部品本体上で、摺動子等の金属部品を帯状板等の取付板から切断して電子部品本体上に配置させる際に、前記切断した金属部品を電子部品本体上の所定位置に容易且つ精度良く設置させることができる金属部品の電子部品本体への取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載の発明は、外周から突出する連結部を介して取付板に連結されている金属部品と、前記金属部品を取り付けて電子部品を構成する電子部品本体と、前記金属部品の連結部を切断するダイ及びパンチと、を用意し、前記ダイはパンチ挿入孔を有し、一方前記パンチは刃を有し、且つ対向するパンチ挿入孔とパンチの刃の何れか一方には凸部を、他方には前記凸部に噛み合う凹部を設けておき、前記電子部品本体の上部に前記ダイのパンチ挿入孔と金属部品とパンチとをこの順番で配置し、前記パンチを下降して前記金属部品を介して前記パンチ挿入孔に挿入することで前記金属部品の連結部を前記パンチ挿入孔とパンチの刃によって切断し、同時に取付板から切り離した金属部品を前記パンチ挿入孔に設けた凸部または凹部にガイドさせながら降下させて電子部品本体上に配置させることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法にある。
【０００７】
本願請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、前記取付板は帯状板であり、前記金属部品はこの取付板を連続して打ち抜き加工していくことで取付板の内部に複数並列に形成されていることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法にある。
【０００８】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、前記金属部品はその外周両側に設けた一対の連結部を前記取付板に接続することで取付板に保持されており、前記パンチの刃は、これら一対の連結部を切断する位置に一対設けられ、且つ前記凸部とこの凸部に噛み合う前記凹部は、これら一対のパンチの刃とこれらの刃にそれぞれ対向するパンチ挿入孔の部分にそれぞれ設けられていることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法にある。
【０００９】
本願請求項４に記載の発明は、請求項１または２または３に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、前記電子部品本体の上面には取付部が突設され、一方前記金属部品には前記取付部に挿入される挿通孔が設けられ、前記金属部品が前記電子部品本体上に配置された際は金属部品の挿通孔に電子部品本体の取付部が挿入されることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法にある。
【００１０】
本願請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の金属部品の電子部品本体への取付方法において、前記電子部品本体は基板上にリング状の摺接パターンを設けるとともに、摺接パターンの中央に取付部を突出してなる回転式電子部品用基板であり、前記金属部品は前記取付部に回動自在に挿入される挿通孔と、前記摺接パターンに摺接する摺接部とを有する摺動子であることを特徴とする金属部品の電子部品本体への取付方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、取付板から切り離した金属部品をパンチ挿入孔に設けた凸部または凹部にガイドさせながら降下させて電子部品本体上に配置させることができるので、金属部品を電子部品本体上の所定位置に容易且つ精度良く設置することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、取付板として帯状板を用いることで、切断しようとする金属部品を連続してダイとパンチの間に供給していくことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、金属部品の外周両側に一対の連結部を設けてこれら一対の連結部を切断するので、切断後の金属部品はその外周両側がパンチ挿入孔に設けた凸部または凹部にガイドされながら降下し、金属部品の精度の良い位置決めがさらに確実に行えるようになる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、金属部品を取付板から切断して電子部品本体上に配置した際に、電子部品本体の取付部を金属部品に設けた挿通孔に確実に挿入することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、本発明を用いることで、摺動子を回転式電子部品用基板上の所定位置に容易且つ精度良く設置することができ、回転式電子部品を不良品なく製造していくことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。ここでまず本発明を用いて組み立てられる電子部品（以下「回転式電子部品」という）の構造について説明する。図１は回転式電子部品１の斜視図、図２は回転式電子部品１を上側から見た分解斜視図、図３は回転式電子部品１を下側から見た分解斜視図である。なお以下の説明において、「上」とは回転式電子部品用基板１０から金属部品（以下「摺動子」という）５０側を向く方向をいい、「下」とはその反対側を向く方向を言うものとする。またここでいう上下方向は、下記するパンチ１３０のスライド移動方向と一致している。
【００１７】
図１〜図３に示すように回転式電子部品１は、回転式電子部品用基板１０と、回転式電子部品用基板１０の下面側に設置される端子板３０と、回転式電子部品用基板１０の上面側に設置される摺動子５０とを具備して構成されている。なお回転式電子部品用基板１０と端子板３０とを合わせて電子部品本体という。
【００１８】
回転式電子部品１０は、略矩形状の絶縁基板１１の上面にＣ字状の摺接パターン（この例では抵抗体パターン）１３を設け、摺接パターン１３の中心位置に上下に貫通する円形の挿通穴１５を設け、また外周側辺の１辺に外方に向かって突出する一対の端子部形成部１７を設けて構成されている。さらに絶縁基板１１の下面には端子板３０をそのほぼ厚み分だけ収納する凹状の端子板収納部１９が形成されており、また端子板３０の下記する折曲部３３を配置する外周辺の位置には凹状の折曲部挿入部２１が設けられている。絶縁基板１１の材質はこの例ではセラミックスを用いているが、合成樹脂等の他の各種硬質材料を用いて構成しても良いし、可撓性を有する絶縁フイルム（例えばポリエチレンテレフタレートフイルム等の合成樹脂フイルム）を用いて構成してもよい。また前記一対の端子部形成部１７の上下面に亘る表面には、図示はしていないがそれぞれ前記摺接パターン１３の端部に接続される導電皮膜からなる端子パターンが形成されている。
【００１９】
端子板３０は金属板（例えば鉄板）を略矩形状に形成し、その所定位置に上方向に凸となる筒状の取付部３１を設け、またその外周の１辺に舌片状に突出して上方向に約９０°折り曲げてなる折曲部３３を設けて構成されている。
【００２０】
摺動子５０は弾性金属板（例えばステンレス板等）製であり、略円形の本体部５１の上に略円形のドライバプレート部５３を重ね合せて構成されている。本体部５１とドライバプレート部５３は帯状の接続部５５によって連結されており、接続部５５の部分を折り曲げることで重ね合わされている。本体部５１はその中央部分が略すり鉢状に下方向に突出しており、その中央に前記端子板３０の取付部３１を回動自在に挿入する挿通孔５７が設けられ、またその外周の一部には円弧状に湾曲してなる２本の細帯状の弾性アーム５９が設けられ、それらの中央には下方向に略Ｖ字状に湾曲する突起からなる摺接部６１が設けられている。またドライバプレート部５３の中央には略十字状に切り欠いてなる貫通孔からなるドライバ係合部６３が設けられ、ドライバ係合部６３は本体部５１の部分にも形成されている。そしてドライバプレート部５３の外周辺の１８０°対向する位置（接続部５５の左右９０°の位置）にはこの摺動子５０を下記する帯状板９０の連結部９５から切り離した際の切断辺（切断面）６５が形成されており、これら切断辺６５は略三角形状に凹となる形状となっている。
【００２１】
そして回転式電子部品１を組み立てるには、回転式電子部品用基板１０の下面の端子板収納部１９に端子板３０を収納し、その際端子板３０の取付部３１を回転式電子部品用基板１０の挿通穴１５に挿入して取付部３１の先端を回転式電子部品用基板１０の上面側に突出し、同時に端子板３０の折曲部３３を回転式電子部品用基板１０の折曲部挿入部２１に挿入する。次に回転式電子部品用基板１０上に摺動子５０を載置し、その際回転式電子部品用基板１０上に突出する取付部３１を摺動子５０の挿通孔５７に回動自在に挿入する。そして前記取付部３１の先端をかしめれば回転式電子部品１が完成する。そして調整治具をドライバ係合部６３に挿入・係合して摺動子５０を回転すれば、摺接部６１が摺接パターン１３上を摺動し、摺接パターン１３の両端に接続した図示しない２つの端子パターンと端子板３０間の抵抗値が変化する。
【００２２】
図４〜図７は前記回転式電子部品１を組み立てる具体的方法を説明する組立方法説明図であり、図４は下記する帯状板９０に取り付けた摺動子５０を切断して電子部品用基板１０上に載置する方法の説明図、図５は図４に示す各部材を上下に引き離して示す図、図６は端子板３０に電子部品用基板１０を取り付ける状態を示す図、図７は下記するダイ１１０の下側に電子部品用基板１０及び端子板３０を設置した状態を示す図である。以下回転式電子部品１の組立方法を説明する。
【００２３】
まず図５に示すように、電子部品用基板１０と、端子板３０を取り付けた端子取付板（以下「端子用帯状板」という）７０と、摺動子５０を取り付けた取付板（以下「帯状板」という）９０と、ダイ１１０及びパンチ１３０とを用意する。ここで端子用帯状板７０は、図６に示すように、帯状の金属板（例えば鉄板）の両辺近傍に円形の送り孔７１を設け、打抜き加工や絞り加工などを行うことによってその長手方向に向けて連続して端子板３０を形成して構成されている。各端子板３０（図では１つのみ示す）は端子用帯状板７０の内部に形成された開口部７３内に設置されており、折曲部３３の両側から外方に伸びる一対の取付片７５が端子用帯状板７０の開口部７３の内周辺に接続されている。
【００２４】
帯状板９０は、図５に示すように、帯状の金属板（例えば鉄板やリン青銅板）の一方の辺近傍に円形の送り孔９１を設け、その内部に打抜き加工や絞り加工などを行うことによってその長手方向に向けて連続して摺動子５０を形成して構成されている。各摺動子５０（図では１つのみ示す）は抜き打ち加工と絞り加工によって図５に点線で示すように、ドライバプレート部５３と本体部５１とが略同一平面上に位置して形成され、さらに図５に実線で示すように接続部５５の部分を折り曲げることでドライバプレート部５３の下側に本体部５１を配置して構成されている。摺動子５０は帯状板９０の内部に形成された開口部９３内に設置されており、ドライバプレート５３の外周両側に設けた一対の連結部９５を帯状板９０の開口部９３の内周辺に接続することで帯状板９０に保持されている。
【００２５】
ダイ１１０は略直方体形状の硬質部材（硬質金属）で構成されており、その中央に略矩形状のパンチ挿入孔１１１を設け、またその下面に凹状の端子用帯状板挿入部１１３を設けて構成されている。パンチ挿入孔１１１は、その下面側の開口よりも上面側の開口の方が小さくなっており、従ってパンチ挿入孔１１１の内周側壁（下記する一対の凸部１１７を設けた一対の内周側壁）の下部には段部１１５が形成されている。パンチ挿入孔１１１の下面側の開口は電子部品本体（回転式電子部品用基板１０と端子板３０を合わせたもの）の上部がちょうど収納できる寸法形状の電子部品本体挿入部１１２となっている。パンチ挿入孔１１１の内周側壁の内の一方の対向する内周側壁（段部１１５を設けた側の内周側壁）の中央には、上下方向（下記するパンチ１３０のスライド移動方向Ｅ）に向かう直線状の凸部１１７が設けられている。凸部１１７の突出方向はスライド移動方向Ｅに直交する平面方向である。これら凸部１１７は横断面が略三角形状であり、このダイ１１０の上に設置される前記帯状板９０の一対の連結部９５に対向する位置に設けられている。
【００２６】
パンチ１３０は略矩形棒状の硬質部材（硬質金属）で構成されており、その中央にパンチ１３０に対して上下方向にスライド移動するピン１４０を収納している。前記ダイ１１０の凸部１１７を設けた一対の辺に対向するパンチ１３０の一対の辺は刃１３１となっており、一対の刃１３１の中央にはそれぞれ上下方向（スライド移動方向Ｅ）に向かう一対の直線状の凹部１３３が設けられている。これら凹部１３３は前記ダイ１１０の凸部１１７にぴったり係合して噛み合う形状（横断面が略三角形状）に形成されている。
【００２７】
以上のように構成されている各部材を用いて、端子板３０上に設置した回転式電子部品用基板１０上に前記帯状板９０から切り離した摺動子５０を載置する方法を説明する。まず図６に示すように、端子用帯状板７０に接続されている端子板３０上に回転式電子部品用基板１０を載置する。このとき端子板３０の取付部３１と折曲部３３をそれぞれ回転式電子部品用基板１０の挿通穴１５と折曲部挿入部２１に挿入する。なお端子用帯状板７０は図６に示す矢印Ａ方向に順次移動するので、端子用帯状板７０を移動することによって図４，図５に示すように前記回転式電子部品用基板１０を載置した端子板３０を順次ダイ１１０の下側に移動することができる。
【００２８】
次に図４において前記ダイ１１０を少し下降（矢印Ｂ方向）することでダイ１１０に設けたパンチ挿入孔１１１下部の電子部品本体挿入部１１２（図５参照）に回転式電子部品用基板１０の厚み方向の上側部分を挿入し、これによってダイ１１０に対して回転式電子部品用基板１０及び端子板３０の位置決めを行う。
【００２９】
同時に（またはその前後に）ダイ１１０の真上に帯状板９０を図４，図５に示す矢印Ｃ方向に送る（移動する）ことで、ダイ１１０のパンチ挿入孔１１１の真上に摺動子５０を配置する。
【００３０】
そして摺動子５０の真上に位置しているパンチ１３０を真下方向（スライド移動方向Ｅ）に向けて降下（スライド移動）し、パンチ１３０の下面によって摺動子５０を押圧しながらパンチ挿入孔１１１に挿入する。これによって摺動子５０の一対の連結部９５，９５がパンチ挿入孔１１１とパンチ１３０の一対の刃１３１，１３１によって切断され、次にパンチ１３０中央のピン１４０をパンチ１３０の下面に対して下方向に所定寸法突出し（スライド移動し）、これによって摺動子５０を下方向に押し出し、押し出された摺動子５０は降下して回転式電子部品用基板１０上に載る。このとき前記パンチ１３０の刃１３１に設けた凹部１３３とパンチ挿入孔１１１に設けた凸部１１７が噛み合うことで、前記図１〜図３で説明したように、連結部９５から切り離した際の切断辺（切断面）６５は凹形状に形成されている。従って帯状板９０から切り離された摺動子５０は一対の凹状の切断辺６５が前記パンチ挿入孔１１１に設けた一対の凸部１１７にガイドされながら下降することで、たとえ摺動子５０に帯状板９０から切断され且つピン１４０によって押圧される衝撃や振動などが印加されても、摺動子５０がパンチ挿入孔１１１に対して位置ずれ（半径方向と回転方向の位置ずれを含む）を起こす恐れは全くなく、スムーズに且つ精度よく切断した摺動子５０を回転式電子部品用基板１０上の所定位置に所定の姿勢で設置できる。従って回転式電子部品用基板１０上に移動した摺動子５０の挿通孔５７に確実に回転式電子部品用基板１０の上面から突出する端子板３０の取付部３１が挿入され、取付部３１に挿通孔５７が入らないとか、入った場合でも摺動子５０が回転方向に位置ずれしてしまって摺動子５０の摺接部６１が規定の位置（この実施形態の場合は図１〜図３に示すように摺接パターン１３の中央位置）からずれてしまうとかの問題は生じない。
【００３１】
そしてパンチ１３０を上昇し、またダイ１１０を少し上昇してその電子部品本体挿入部１１２への回転式電子部品用基板１０の係合を解除し、端子用帯状板７０と帯状板９０とをそれぞれの移動方向Ａ，Ｃに移動して次の新しい摺動子５０と回転式電子部品用基板１０とをダイ１１０のパンチ挿入孔１１１の上下に位置し、再び前記各工程を繰り返していく。
【００３２】
一方ダイ１１０の外部に位置を移した摺動子５０を載置した回転式電子部品用基板１０及び端子板３０の前記摺動子５０を貫通している取付部３１の先端を、別途設置したかしめ部材によって押し潰してかしめれば、回転式電子部品用基板１０と端子板３０と摺動子５０とが一体化され、且つ摺動子５０は回転式電子部品用基板１０上で回動自在に軸支される。そして最後に端子板３０の取付片７５を切断すれば、図１に示す回転式電子部品１が完成する。
【００３３】
なお取付部３１の先端のかしめは、前記切断した摺動子５０を押圧するピン１４０の先端を用いてピン１４０が摺動子５０を押圧した際にそのまま取付部３１の先端を押圧してこれをかしめても良い。そうすればダイ１１０の外部に移動した後は、端子板３０の取付片７５を切断するだけで図１に示す回転式電子部品１が完成する。
【００３４】
なお上記実施形態ではダイ１１０のパンチ挿入孔１１１の部分に凸部１１７を設け、パンチ１３０の刃１３１の部分に凹部１３３を設けたが、逆にダイ１１０のパンチ挿入孔１１１の部分に凹部を設け、パンチ１３０の刃１３１の部分にこの凹部に噛み合う凸部を設けてもよい。この場合、摺動子５０の切断辺６５は凸形状となる。また凸部１１７や凹部１３３の形状は三角形状に限らず、四角形状などの他の各種形状であっても良い。また上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて回転式電子部品１を組み立てても良いことはいうまでもない。
【００３５】
以上説明したようにこの実施形態においては、外周から突出する連結部９５を介して帯状板９０に連結されている摺動子５０と、前記摺動子５０を取り付けて回転式電子部品１を構成する回転式電子部品用基板１０及び端子板３０と、前記摺動子５０の連結部９５を切断するダイ１１０及びパンチ１３０とを用意し、前記ダイ１１０はパンチ挿入孔１１１を有し、一方パンチ１３０は刃１３１を有し、且つ対向するパンチ挿入孔１１１とパンチ１３０の刃１３１の何れか一方には凸部１１７を、他方には前記凸部１１７に噛み合う凹部１３３を設けておき、前記端子板３０及び回転式電子部品用基板１０の上部にダイ１１０のパンチ挿入孔１１１と摺動子５０とパンチ１３０とをこの順番で配置し、パンチ１３０を下降して摺動子５０を介してパンチ挿入孔１１１に挿入することで摺動子５０の連結部９５をパンチ挿入孔１１１とパンチ１３０の刃１３１によって切断し、同時に帯状板９０から切り離した摺動子５０をパンチ挿入孔１１１に設けた凸部１１７（または凹部）にガイドさせながら降下させて端子板３０及び回転式電子部品用基板１０上に配置させ、これによって回転式電子部品１を組み立てていくようにしている。これによって摺動子５０を端子板３０及び回転式電子部品用基板１０上の所定位置に容易且つ精度良く設置することができる。
【００３６】
またこの実施形態においては、取付板として帯状板９０を用い、摺動子５０はこの帯状板９０を連続して打ち抜き加工していくことで帯状板９０の内部に複数並列に形成されているので、切断しようとする摺動子５０を連続してダイ１１０とパンチ１３０の間に供給していくことができる。
【００３７】
またこの実施形態においては、摺動子５０はその外周両側に設けた一対の連結部９５を帯状板９０に接続することで帯状板９０に保持されており、パンチ１３０の刃１３１は、これら一対の連結部９５を切断する位置に一対設けられ、且つ凹部１３３と凸部１１７はこれら一対のパンチ１３０の刃１３１とこれらの刃１３１にそれぞれ対向するパンチ挿入孔１１１の部分にそれぞれ設けられているので、切断後の摺動子５０はその両側がパンチ挿入孔１１１に設けた凸部１１７にガイドされながら降下し、従って摺動子５０の精度の良い位置決めがさらに確実に行えるようになる。
【００３８】
またこの実施形態によれば、回転式電子部品用基板１０の上面に取付部３１が突設し、一方摺動子５０には取付部３１に挿入される挿通孔５７が設けられ、摺動子５０が回転式電子部品用基板１０上に配置された際は摺動子５０の挿通孔５７に取付部３１が挿入されるので、摺動子５０を帯状板９０から切断して回転式電子部品用基板１０上に配置した際は、取付部３１を摺動子５０に設けた挿通孔５７に確実に挿入することができる。
【００３９】
またこの実施形態によれば、回転式電子部品用基板１０は絶縁基板１１上にリング状の摺接パターン１３を設けるとともに、摺接パターン１３の中央から端子板３０の取付部３１を突出する構成であり、また摺動子５０は取付部３１に回動自在に挿入される挿通孔５７と、摺接パターン１３に摺接する摺接部６１とを有する構成であり、本実施形態を用いることで摺動子５０を回転式電子部品用基板１０上の所定位置に容易且つ精度良く設置することができるので、回転式電子部品１を不良品なく製造していくことが可能になる。
【００４０】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では金属部品として摺動子５０を用い、また電子部品本体として回転式電子部品用基板１０及び端子板３０を用い、これによって電子部品として回転式電子部品１を組み立てたが、本発明はこの回転式電子部品１の組み立てに適用することに限定されず、他の種々の電子部品の組み立に用いることができる。例えば金属部品として弾性金属板を略ドーム形状に形成した反転板（クリック板、可動接点板）を用い、電子部品本体として前記反転板を載置するスイッチ接点を有するスイッチ基板を用い、帯状板に取り付けた前記反転板を帯状板から切断して前記スイッチ基板上の所定位置に載置してスイッチ基板を組み立てるのに用いても良い等、他の種々の電子部品を組み立てる際に用いても良い。
【００４１】
また上記実施形態では帯状板９０に連結している摺動子５０を帯状板９０から切断したが、帯状板以外の各種取付板に連結した摺動子等の金属部品を切断して電子部品本体上に載置する場合にも同様に適用できる。また上記実施形態では電子部品本体として２つの部品である回転式電子部品用基板１０及び端子板３０を用いたが、例えば端子板３０に回転式電子部品用基板１０を一体成形（インサート成形等）したものを電子部品本体としたり、端子板３０を用いずに回転式電子部品用基板１０自体が取付部を有する電子部品本体としたりしてもよい。要は金属部品を取り付けて電子部品を構成する電子部品本体であればよい。また上記実施形態では回転式電子部品用基板１０の上面に端子板３０の取付部３１を突出し、摺動子５０に挿通孔５７を設けたが、その逆に摺動子に取付部を突設し、回転式電子部品用基板側（電子部品本体）にこの取付部を挿入する挿通孔を設けても良い。また上記実施形態では、切断する連結部の数を一対（２つ）としたが、場合に応じて１または３以上としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】回転式電子部品１の斜視図である。
【図２】回転式電子部品１を上側から見た分解斜視図である。
【図３】回転式電子部品１を下側から見た分解斜視図である。
【図４】帯状板９０に取り付けた摺動子５０を切断して電子部品用基板１０上に載置する方法の説明図である。
【図５】図４に示す各部材を上下に引き離して示す図である。
【図６】端子板３０に電子部品用基板１０を取り付ける状態を示す図である。
【図７】ダイ１１０の下側に電子部品用基板１０及び端子板３０を設置した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  回転式電子部品（電子部品）
１０  回転式電子部品用基板（電子部品本体）
１１  絶縁基板（基板）
１３  摺接パターン
３０  端子板（電子部品本体）
３１  取付部
５０  摺動子（金属部品）
５７  挿通孔
６１  摺接部
７０  端子用帯状板（端子取付板）
９０  帯状板（取付板）
９５  連結部
１１０  ダイ
１１１  パンチ挿入孔
１１７  凸部
１３０  パンチ
１３１  刃
１３３  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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