(57)【要約】【課題】消費電力を増加させることなく脱水・乾燥性能を向上させ、低消費電力化が可能な洗濯乾燥機および洗濯機を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に関わる洗濯機は、洗濯水、すすぎ水を貯留する外槽２と、該外槽２の内側に設けられ洗濯物Ｓを収納する内槽３と、外槽２の外側に設けられた内槽３を回転させる駆動モータ４と、外槽２の外側に駆動モータ４を固定するための金属製のモータ取り付け部材４１を備える洗濯機であって、外槽２の内側かつ駆動モータ４側の面に、金属板４５ａ、４５ｂ、４５ｃが配置され、モータ取り付け部材４１は、外槽２を貫通し金属板４５ａ、４５ｂ、４５ｃに連結されている。【選択図】図９
2010240224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯水、すすぎ水を貯留する外槽と、該外槽の内側に設けられ洗濯物を収納する内槽と、前記外槽の外側に設けられた前記内槽を回転させる駆動モータと、前記外槽の外側に前記駆動モータを固定するための金属製のモータ取り付け部材を備える洗濯機であって、
前記外槽の内側かつ前記駆動モータ側の面に、金属板が配置され、
前記モータ取り付け部材は、前記外槽を貫通し前記金属板に連結されている
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
請求項１に記載の洗濯機において、
前記金属板の前記モータ取り付け部材との連結箇所は、前記駆動モータに対向する領域が、前記駆動モータに対向しない領域より、密度高く形成される
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項３】
請求項１に記載の洗濯機において、
前記モータ取り付け部材と前記金属板の連結は、ねじによる締結である
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項４】
請求項１に記載の洗濯機において、
前記金属板は、２つ以上の円環状の金属板である
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項５】
請求項１に記載の洗濯機において、
前記金属板に、放熱フィンおよび／または放熱凸部を形成した
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項６】
請求項１に記載の洗濯機において、
前記外槽の一部または全部を金属で形成した
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項７】
請求項６に記載の洗濯機において、
前記外槽は、前記駆動モータに対向する背面板の領域の全部または一部を金属で形成した
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項８】
請求項６に記載の洗濯機において、
前記外槽は、分割構造である
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項９】
請求項６に記載の洗濯機において、
前記外槽の金属で形成した背面板の内面に、放熱フィンおよび／または放熱凸部を形成した
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項１０】
請求項１または請求項６に記載の洗濯機において、
前記モータ取り付け部材の背面を断熱材で覆った
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項１１】
請求項６に記載の洗濯機において、
前記外槽の一部または全部の金属で形成した領域に対向する領域を断熱材で覆うように構成した
ことを特徴とする洗濯機。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のうちの何れか一項に記載の洗濯機に、ファン、ヒータ、乾燥風路を有し、前記乾燥風路からの風を当てることにより前記洗濯物を乾燥させる乾燥機能を備える洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯物の脱水性能向上に係る洗濯乾燥機および洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗濯乾燥機による衣類等の洗濯物の乾燥は、送風ファンと熱源によって発生させた高温で湿度の低い乾燥用の空気流を、吹き込みダクトを通してドア上方の吹き出し口まで送り、この吹き出し口を介して、空気流を洗濯・脱水槽内に吹き込み、洗濯物から水分を蒸発させ、蒸発した水分を機外へ排出することにより行っている。
洗濯物から蒸発させた水分の除去方法としては、蒸発させた水分を含んだ空気をそのまま洗濯乾燥機外へ排出して常に新しい空気を供給する排気方式と、洗濯物から蒸発させた水分を含んだ空気を冷やし結露させて除湿して同じ空気を洗濯・脱水槽内に循環させる除湿方式とがある。
家庭用の洗濯乾燥機では、洗濯乾燥機を設置した室内の湿度の増加を防ぐため、水分を室内へ排出しない除湿方式が多用されている。
【０００３】
洗濯乾燥機には、（１）乾燥時間が短いこと、（２）消費電力が少ないこと、（３）乾燥の仕上がりがよい（衣類等の洗濯物のしわが少ない）こと、（４）洗濯物へのダメージが少ないこと等が求められている。
このうち、（１）と（２）に関しては、乾燥のための空気(温風)の風量や温度を乾燥の進み具合に応じて適切に制御することで乾燥を効率よく行う洗濯乾燥機がある。また、洗濯・脱水槽内での洗濯物の動きを良くして、洗濯物から効率よく水分を蒸発させるようにした洗濯乾燥機がある。さらに、除湿方式として水冷方式を利用し、冷却水を乾燥空気風路の壁面全体に均一に流れるようにして高温多湿の温風と冷却水との熱交換効率を高めた洗濯乾燥機がある。また、乾燥運転の最初に脱水運転を行い、極力洗濯物から水分を除去するようにしている。
（３）に関しては、洗濯物のしわは乾燥中に洗濯物が絡んだり捻れたりすることにより発生するため、洗濯物の絡みや捻れが起きにくい洗濯乾燥機がある。
（４）に関しては、洗濯物の温度が上がりすぎないようにヒータの電流を抑え温風の温度を制限した低温乾燥コースを備えた洗濯乾燥機がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−４４２９９号公報
【特許文献２】特開平９−７７４号公報
【特許文献３】特開２００５−０８０９４６号公報
【特許文献４】特開２００２−３４６２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、脱水運転での脱水性能を高めるためには、
（１）洗濯物を投入する洗濯兼脱水槽の回転速度を高め、洗濯物から水分を除去するための遠心力を増加させる、
（２）脱水中の洗濯物の温度を高くし、洗濯物に含まれる水分の蒸発を促進する、
（３）脱水兼洗濯槽の槽壁面に凸面を設け、洗濯物を広げて洗濯物から水分を分離し易くするなどの方法が知られている。
【０００６】
このうち、（１）が最も一般的である。しかしながら、洗濯兼脱水槽の回転速度を高くするほどモータの消費電力が増加し、さらに、回転速度の増加に対して脱水性能は飽和する傾向を示す。このため、回転速度を高めていくと乾燥運転の時間が短縮され乾燥運転全体の消費電力は低減していくが、ある回転速度以上になると消費電力が増大に転じてしまい、必要以上に回転速度を高めても消費電力を低減する効果はなくなる。また、洗濯兼脱水槽を高速回転するためには、洗濯乾燥機の強度を高める必要があり、コストの増加につながるという問題がある。
【０００７】
（２）は脱水中に洗濯兼脱水槽内に温風を吹き込むことで実現できる。洗濯物の温度が上がることで洗濯物に含まれる水分の粘度や表面張力が低下するため、洗濯物の含水量が低減する。ただし、脱水中の洗濯物は洗濯兼脱水槽の内壁面に張り付いているため、温風を洗濯物全体に満遍なく吹き付けることは困難であり、また、温風を発生させるためには熱源に電力を供給する必要があり、電力を消費するという問題があり、省エネルギに反することになる。
【０００８】
（３）は槽壁面近傍の洗濯物の含水量を低減するのに有効な方法であり、凸面の高さが高いほど効果が大きい。また、消費電力を増やすことなく脱水性能を向上できるという利点がある。しかし、凸面のために洗濯兼脱水槽の有効容積が減少するため、脱水以降の乾燥運転での洗濯物の動きが悪化してしまい消費電力の増加につながり、脱水性能向上による消費電力低減効果と相殺され、乾燥工程全体では消費電力を低減することが不可能となる。
【０００９】
本発明は上記実状に鑑み、消費電力を増加させることなく脱水・乾燥性能を向上させ、低消費電力化が可能な洗濯乾燥機および洗濯機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる洗濯機は、洗濯水、すすぎ水を貯留する外槽と、該外槽の内側に設けられ洗濯物を収納する内槽と、前記外槽の外側に設けられた前記内槽を回転させる駆動モータと、前記外槽の外側に前記駆動モータを固定するための金属製のモータ取り付け部材を備える洗濯機であって、前記外槽の内側かつ前記駆動モータ側の面に、金属板が配置され、前記モータ取り付け部材は、前記外槽を貫通し前記金属板に連結されている。
【００１１】
第２の本発明に関わる洗濯乾燥機は、洗濯水、すすぎ水を貯留する外槽と、該外槽の内側に設けられ洗濯物を収納する内槽と、前記外槽の外側に設けられた前記内槽を回転させる駆動モータと、前記外槽の外側に前記駆動モータを固定するための金属製のモータ取り付け部材を備える洗濯機であって、前記外槽の内側かつ前記駆動モータ側の面に、金属板が配置され、前記モータ取り付け部材は、前記外槽を貫通し前記金属板に連結されている洗濯機に、ファン、ヒータ、乾燥風路を有し、前記乾燥風路からの風を当てることにより前記洗濯物を乾燥させる乾燥機能を備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、消費電力を増加させることなく脱水・乾燥性能を向上させ、低消費電力化が可能な洗濯乾燥機および洗濯機を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る実施形態のドラム式洗濯乾燥機の外観を示す斜視図である。
【図２】実施形態のドラム式洗濯乾燥機の内部構造を示す筐体の一部を切断した斜視図である。
【図３】実施形態のドラム式洗濯乾燥機の内部構造を示す背面カバーを取り外した背面図である。
【図４】実施形態のドラム式洗濯乾燥機の内部構造を示す右側板を取り外した右側面図である。
【図５】図３の外槽、モータ等を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図５の断熱材、外槽等を省略して示すＢ方向矢視図である。
【図７】図５の洗濯兼脱水槽および外槽の外槽カバーを外した状態のＣ方向矢視図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】図７のＥ−Ｅ線断面拡大図である。
【図１０】図９のＦ部拡大図である。
【図１１】外槽、モータ取り付けフランジ、および、分割金属板の分解斜視図である。
【図１２】図１１に示すモータ取り付けフランジのＧ−Ｇ線断面拡大図である
【図１３】変形形態の一体型放熱板と外槽とを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る実施形態のドラム式洗濯乾燥機１の外観を示す斜視図である。図２は、ドラム式洗濯乾燥機１の内部構造を示す筐体１ｋの一部を切断した斜視図であり、図３は、ドラム式洗濯乾燥機１の内部構造を示す背面カバー１ｄを取り外した背面図であり、図４は、ドラム式洗濯乾燥機１の内部構造を示す右側板１ｂを取り外した右側面図である。
【００１５】
＜ドラム式洗濯乾燥機１の筐体１ｋ＞
図１に示す実施形態のドラム式洗濯乾燥機１は、外装を成す筐体１ｋが、左側板１ａ、右側板１ｂ(図３参照)、前面カバー１ｃ、背面カバー１ｄ(図４参照)、上面カバー１ｅ、および下部前面カバー１ｆを、基礎支持部材のベース１ｈ上にネジ止め等で取り付けることにより、形成されている。
【００１６】
筐体１ｋを形成する左右の左側板１ａ、右側板１ｂは、コの字型の上補強材（図示せず）、前補強材（図示せず）、後補強材（図示せず）で結合されており、ベース１ｈを含めて箱状の筐体１ｋの一部を形成し、筐体として十分な強度を有している。
図１に示す筐体１ｋの前面カバー１ｃの略中央には、衣類等の洗濯物を出し入れするための投入口を開閉するドア９が、前補強材に設けたヒンジで開閉自在に支持されている。
【００１７】
ドア９の開閉は、ユーザが、図１に示すドア開放ボタン９ｄを押下することでロック機構（図示せず）が解除されドア９が開く(図２の二点鎖線参照)一方、ドア９を前面カバー１ｃに押し付けることでドア９がロック機構でロックされて閉じる構成である。
なお、前補強材は、後記する外槽２の開口部と同心に、衣類等の洗濯物Ｓ(図４参照)を出し入れするための円形の開口部を有している。
【００１８】
＜操作パネル６＞
図１に示す筐体１ｋの前上部中央には、ユーザがドラム式洗濯乾燥機１の操作を行ったり、ドラム式洗濯乾燥機１の動作を表示する操作パネル６が設けられている。
操作パネル６は、電源の入／切を行う電源スイッチ３９、スタート／一時停止の操作スイッチ１２やモード選択などの操作スイッチ１３、ドラム式洗濯乾燥機１の動作を液晶等で表示する表示器１４を備えており、筐体１ｋの下部に設けた制御装置３８(図２参照)に電気的に接続している。
【００１９】
＜外槽２＞
図２に示すように、ドラム式洗濯乾燥機１の筐体１ｋ内には、洗濯水、すすぎ水を貯留するための外槽２が、ベース１ｈに固定されるサスペンション５によって、その下部で防振支持されている。サスペンション５は、コイルばねとダンパで構成され、外槽２を、弾性支持するとともに、外槽２の脱水起動時の共振振動等を弾性力とダンパの流体の粘性減衰力とで抑制している。
また、外槽２の上部は上部補強部材に取り付けた補助ばね（図示せず）で弾性支持され、外槽２の前後方向(図４の紙面の左右方向)への倒れを防いでいる。
【００２０】
外槽２は、ポリプロピレン等の熱伝達率の低い樹脂成形品であり、図２、図３に示すように、大きな径の短円筒状の形状を有しており、ドア９に対向して洗濯物を出し入れする開口部２ｃをもつ外槽カバー２ｄと円筒状側板２ｅと平面状奥板２ｆとを具え形成されている。
図４に示すように、外槽２の底面最下部には、排水口２ｂが設けられ、該排水口２ｂには、排水ホース２６が接続している。なお、排水口２ｂ付近には、温度センサ（図示せず）が設けられ、また、排水ホース２６の途中には排水弁（図示せず）が設けられる。
【００２１】
この排水弁を閉じて外槽２に給水することで外槽２に水を溜め、洗濯、すすぎが行われ、脱水時等には、排水弁を開いて外槽２内の水を機外へ排出する。
外槽２は、図４に示すように、洗濯物Ｓが収容される洗濯兼脱水槽３を同軸上に内包し、平面状奥板２ｆの外側中央に、図３に示すように、洗濯兼脱水槽３を回転駆動するモータ４が断熱材４９に覆われ取り付けられている。モータ４の回転軸は、後記するように、外槽２を貫通し、洗濯兼脱水槽３に固定されている。
【００２２】
ここで、外槽２における平面状奥板２ｆの洗濯兼脱水槽３側の内面には、モータ４の運転によって生じる熱を外槽２内に伝達するための後記する放熱板(分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃ(図５、図１１参照))が取り付けられている。
なお、モータ４の運転による熱を外槽２内に取り込むためのモータ４から外槽２への伝熱構造については、後に詳述する。
【００２３】
＜洗濯兼脱水槽３＞
図２、図４に示す洗濯兼脱水槽３は、外槽２に回転可能に支持される円筒状の回転ドラムであり、前側端面に衣類等の洗濯物を出し入れするための開口部３ａ(図４参照)が形成され、円筒状側板３ｄおよび奥板３ｅを有している。ここで、洗濯兼脱水槽３の回転中心軸は、水平または開口部３ａ側が高くなるように傾斜している。
洗濯兼脱水槽３の円筒状側板３ｄおよび奥板３ｅには、洗濯兼脱水槽３を高速回転して遠心脱水するための通水および乾燥時の通風のための多数の小貫通孔(図示せず)が形成されている。
【００２４】
図４に示すように、洗濯兼脱水槽３の開口部３ａの外側には、脱水時に高速回転する洗濯兼脱水槽３の洗濯物Ｓの偏りと反対側に移動し振動を抑制する流体が収容された流体バランサ３ｃが、洗濯兼脱水槽３と一体に設けられている。
洗濯兼脱水槽３の円筒状側板３ｄの内側には、軸方向に延びるとともに内方に向けた頂部を有する略三角柱状のリフタ３ｂが周方向に任意の間隔をもって複数個設けられている。洗濯、乾燥時に洗濯兼脱水槽３を回転することで、洗濯物Ｓをリフタ３ｂと遠心力で円筒状側板３ｄに沿って持ち上げ、重力で落下させる動作が繰り返され、たたき洗い、乾燥時の洗濯物Ｓの入れ替え等が行われる。
【００２５】
外槽２の外槽カバー２ｄの前側中央の衣類を出し入れするための円状の開口部２ｃと前補強材に設けた開口部は、ゴム製のベローズ(図示せず)で接続しており、ドア９を閉じることで外槽２の水密性を確保している。
なお、ベローズは、外槽カバー２ｄの円状の開口部２ｃに沿ったほぼ円状の形状を有している。
【００２６】
＜ドア９＞
図１に示すドア９は、金属製のドア枠９ａと、該ドア枠９ａに固定され、奥側に凸状に形成されたドアガラス９ｇとで構成されている。
ドアガラス９ｇは、回転体の洗濯兼脱水槽３と固定構造の外槽カバー２ｄの間にできる隙間への洗濯物Ｓ(図４参照)の巻き込みを防止するとともに洗濯物Ｓがベローズに接触することによるベローズの磨耗防止のため、洗濯兼脱水槽３側に張り出した凸形状を有している。
【００２７】
そのため、ドアガラス９ｇは、ドア枠９に取り付けられる略円錐状のガラス周側板９ｇ1と、ガラス周側板９ｇ1に連続して形成され洗濯兼脱水槽３の側に張り出したガラス奥板９ｇ2とを有している。
これにより、洗濯物Ｓが、洗濯兼脱水槽３と外槽カバー２ｄとの隙間に入ったり、ベローズに到達することを抑制している。
【００２８】
＜洗剤容器１９と洗剤トレイ７＞
図２に示すように、筐体１ｋ内の上部左側には、洗剤容器１９が筐体１ｋの上補強材に固定され設けられており、洗剤容器１９の前部開口から引き出し式の洗剤トレイ７が装着されている。
ユーザがドラム式洗濯乾燥機１内に洗剤類を入れる際には、洗剤トレイ７を外側に引き出し、洗剤トレイ７に洗剤類を入れ、再び洗剤トレイ７を洗剤容器１９内に押し入れる。
洗剤容器１９は、外槽２の内部に接続されており、洗剤トレイ７に入れられた洗剤類は、外槽２に投入される。
【００２９】
＜外槽２への給水機構＞
図２に示す洗剤容器１９の後ろ側には、背面図の図３に示すように、給水電磁弁１６や風呂水給水ポンプ１７、水位センサ（図示せず）など給水に関連する部品が設けられている。
そして、筐体１ｋを成す上面カバー１ｅには、給水電磁弁１６に接続される給水ホース接続口１６ａが設けられ、該給水ホース接続口１６ａには、水道栓からの給水ホースが螺着等により接続される。また、上面カバー１ｅには、風呂水給水ポンプ１７に接続される吸水ホース接続口１７ａが設けられ、該吸水ホース接続口１７ａには、風呂の残り湯に浸かった吸水ホースが螺着等により接続される。
これにより、給水電磁弁１６を開くことで、水道水が、水道栓から給水ホース、給水ホース接続口１６ａを介して、外槽２に供給され、或いは、風呂水給水ポンプ１７を運転することで、風呂の残り湯が、給水ホース、吸水ホース接続口１７ａを介して外槽２に供給され、外槽２に洗濯水が供給される。
【００３０】
＜乾燥機能＞
図２、図４に示すように、筐体１ｋの背面カバー１ｄの内側に縦方向に乾燥ダクト２９が設置され、乾燥ダクト２９の下部は、外槽２の背面の平面状奥板２ｆの下方に設けた吸気口２ａ(図３参照)に、ゴム製の蛇腹管２９ａ(図４参照)を介して、接続されている。乾燥ダクト２９内には、洗濯物から除去した水分を含む温風(乾燥用空気)を冷却水で冷却して除湿する水冷除湿機構（図示せず）が内蔵されており、給水電磁弁１６(図３参照)から水冷除湿機構へ冷却水を供給する。
【００３１】
この冷却水は、乾燥ダクト２９内の水冷除湿機構の凹凸が形成され熱交換面積が広げられた壁面を伝わって流下して吸気口２ａから外槽２に入り、排水口２ｂ(図４参照)から排水ホース２６を介して排出される。
図４に示す乾燥ダクト２９の上部は、筐体１ｋ内の上部右側に前後方向に設置したフィルタダクト２７(図２、図３参照)に接続している。
【００３２】
フィルタダクト２７の前面には開口部を有しており、この開口部に、手前側(図１の矢印α１方向)に引き出す引き出し式の乾燥フィルタ８(図２参照)が挿入されている。
乾燥ダクト２９からフィルタダクト２７へ入った空気は、乾燥フィルタ８のメッシュフィルタ８ａ(図２参照)に流入し、メッシュフィルタ８ａにろ過され糸くず等が除去される。乾燥フィルタ８を掃除する際には、乾燥フィルタ８を引き出してメッシュ式のフィルタ８ａを取り出して行う。
【００３３】
また、フィルタダクト２７の乾燥フィルタ８挿入部の下面には開口部が設けてあり、この開口部に、吸気ダクト３３(図４参照)が接続しており、吸気ダクト３３の他端は送風ユニット２８の吸気口と接続している。
図２に示す送風ユニット２８は、乾燥用の空気流を作るためのファン羽根車（図示せず）、ファンケース２８ｂ、およびファン羽根車駆動用のファンモータ２８ａで構成されている。
ファンケース２８ｂには、ファン羽根車から送られる空気を加熱するヒータ３１(図４参照)が内蔵されている。
【００３４】
図４に示すように、送風ユニット２８の吐出口は、温風ダクト３０に接続しており、温風ダクト３０は、ゴム製の蛇腹管３０ａ、蛇腹管継ぎ手３０ｂ(図２参照)を介して、外槽カバー２ｄに設けた温風吹き出し風路３２に接続している。
なお、送風ユニット２８の吸気口および吐出口には温度センサ（図示せず）が設けられる。
【００３５】
本実施形態では、図２に示すように、送風ユニット２８が筐体１ｋ内の上部右側に設けられているので、温風吹き出し風路３２は外槽カバー２ｄの右斜め上の位置に設け、送風ユニット２８から温風吹き出し風路３２までの距離を極力短くするようにしている。
＜乾燥運転時の温風の流れ＞
制御装置３８(図２参照)による乾燥運転時の乾燥機構からの温風の流れは、次のようになる。
図２に示す送風ユニット２８を運転し、ヒータ３１(図４参照)に通電すると、図４の矢印β１に示すように、温風吹き出し風路３２のノズル３２ｄ(図４参照)から洗濯兼脱水槽３内の洗濯物Ｓに向けて高速の温風が吹き込まれる。
【００３６】
これにより、ノズル３２ｄから洗濯兼脱水槽３内に吹き込んだ温風(図４の矢印β１参照)が湿った洗濯物Ｓに当たり、洗濯物Ｓを温め洗濯物Ｓから水分が蒸発する。
洗濯物Ｓの水分を蒸発させ高温多湿となった空気は、洗濯兼脱水槽３に設けた小貫通孔から外槽２に流れ、図４、図３の矢印β２に示すように、吸気口２ａから乾燥ダクト２９に吸い込まれ、乾燥ダクト２９を下から上へ流れる。
乾燥ダクト２９の内部の水冷除湿機構を含む壁面には、冷却水が流れ落ちており、高温多湿の空気は冷却水と接触することで冷却除湿され、乾いた低温空気となり、図３の矢印β２に示すように、フィルタダクト２７へ入る。
【００３７】
そして、図２の矢印β３に示すように、フィルタダクト２７に設けたメッシュフィルタ８ａを通り糸くずが取り除かれ、図４に示すように、吸気ダクト３３に入り、図２の矢印β４に示すように、送風ユニット２８に吸い込まれる。
そして、図４に示すヒータ３１で再度加熱され、再び、図４の矢印β１のように、ノズル３２ｄから洗濯兼脱水槽３内に吹き込まれ、温風が循環する。
【００３８】
＜＜モータ４から外槽２への伝熱構造＞＞
次に、モータ４の運転によって発生する熱を外槽２内に取り込むためのモータ４から外槽２への伝熱構造について説明する。
＜モータ４から外槽２への伝熱構造の概要＞
図５は、図３の外槽２、モータ４等を示すＡ−Ａ線断面図である。
図５に示すように、洗濯物Ｓを収容する洗濯兼脱水槽３を回転駆動するモータ４が、アルミニウム等の金属製のモータ取り付けフランジ４１を介して、外槽２の背面側に取り付けられている。モータ４は、外周側に配置され電流が流されるコイルがステータヨークに巻き線されるステータ４ｓと、内周側に配置され複数の磁極を有する永久磁石のロータ４ｒとを有し構成されており、その外側は薄い鋼板のモータカバー４ｃで覆われ、保護されている。
【００３９】
モータ４の回転軸であってロータ４ｒが固定されるモータ軸４ｊは、洗濯兼脱水槽３に固定される回転軸の主軸３ｊに連結されるとともに、ボールベアリングｂ１、ｂ２を介して、モータ４のステータ４ｓ等の固定部が取り付けられるモータ取り付けフランジ４１に回転自在に軸支されている。この構成により、制御装置３８(図２参照)の制御によってモータ４が運転され、ロータ４ｒが回転することにより、モータ４の駆動力が、ロータ４ｒから、モータ軸４ｊ、主軸３ｊを介して、洗濯兼脱水槽３に伝達され、洗濯兼脱水槽３が、回転する。
【００４０】
図６は、図５の断熱材４９、外槽２等を省略して示すＢ方向矢視図である。図７は、図５の洗濯兼脱水槽３および外槽２の外槽カバー２ｄを外した状態のＣ方向矢視図である。
図８は、図７のＤ−Ｄ線断面図であり、図９は、図７のＥ−Ｅ線断面拡大図であり、図１０は、図９のＦ部拡大図である。
図１１は、外槽２、モータ取り付けフランジ４１、および、後記する分割金属板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの分解斜視図である。
モータ４は、例えば、高速脱水時等に高速回転され、８０度程度の高温になることから、図５に示す外槽２の平面状奥板２ｆの内面には、図１１に示す分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃが、図１０に示すように、モータ取り付けフランジ４１の複数の放熱板取り付けボス４１ｂに接触して、ねじｎ2が放熱板取り付けボス４１ｂに螺着されることにより、取り付けられている。
【００４１】
また、図５に示すように、モータ４の熱の放熱を防ぐため、モータ４とモータ取り付けフランジ４１とを外側から覆って、断熱材４９が取り付けられている。
これにより、モータ４の熱がモータ取り付けフランジ４１の全体に熱伝導で広げられ、このモータ取り付けフランジ４１の熱が、図９、図１０に示すように、モータ取り付けフランジ４１の放熱板取り付けボス４１ｂを介して、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃに伝達され、そして、伝達された熱が、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの全体に熱伝導により広げられ、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃから輻射、対流等によって外槽２内に取り込まれることになる。
一方、断熱材４９によって、モータ４の熱およびモータ４の熱が伝達されたモータ取り付けフランジ４１の熱が、外部に逃げるのが抑制されている。
【００４２】
以下、モータ４の伝熱構造の各部の構成について、詳細に説明する。
＜モータ取り付けフランジ４１＞
図１２は、図１１に示すモータ取り付けフランジ４１のＧ−Ｇ線断面拡大図である。
図１１、図１２に示すモータ取り付けフランジ４１は、洗濯兼脱水槽３を回転駆動するモータ４を、外槽２の平面状奥板２ｆ(図５参照)に取り付けるための部品であり、同時に、モータ４の熱を外槽２内に取り込む役割を果たしている。
モータ取り付けフランジ４１は、例えば、熱伝達率の高いアルミニウム等の金属材料を用いて、ダイカスト成形等で製造される。
モータ取り付けフランジ４１は、中央部に、図５に示すように、モータ主軸４ｊ、ボールベアリングｂ１、ｂ２が配設されるための孔４１ｋが形成される略円板状の形状を有している。
【００４３】
図１１に示すように、モータ取り付けフランジ４１の内方側には、強度向上およびモータ４の熱を伝達する役割を果たすリブ４１ｒと、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃを取り付けるとともにモータ４の熱を分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃに伝達するための放熱板取り付けボス４１ｂが多数形成されている。各放熱板取り付けボス４１ｂには、雌ねじが螺刻される放熱板取り付け孔４１ｂ1が穿設されている。
ここで、放熱板取り付けボス４１ｂは、モータ４の熱をモータ取り付けフランジ４１を介して伝達するため、モータ４に対向する領域の温度が高くなる。従って、モータ４に対向する領域における放熱板取り付けボス４１ｂの密度を、その他の領域の放熱板取り付けボス４１ｂの密度より高く形成し、伝熱面積を増加させるとよい。
或いは、モータ４に対向する領域の放熱板取り付けボス４１ｂの密度を高くし伝熱面積を増加させ、モータ４から離隔するに従い放熱板取り付けボス４１ｂの密度を低くすることにより伝熱面積を減少させ、モータ４の熱を効果的に外槽２内に取り込むようにしてもよい。
【００４４】
＜外槽２の平面状奥板２ｆ＞
図５、図８に示す外槽２の平面状奥板２ｆには、モータ取り付けフランジ４１に取り付けられるモータ４の駆動力の反作用により、大きな回転力が加わることから、平面状奥板２ｆの外面には、強度リブ２ｆ9(図１１参照)が形成されており、また、外槽２の外周側から中央側に向かって次第に内方に突出する態様で段付き面２ｆ1、２ｆ2、２ｆ3(図５、図８参照)が形成されている。
図１１に示すように、平面状奥板２ｆには、モータ取り付けフランジ４１の放熱板取り付けボス４１ｂが挿通するための放熱板取り付け穴２ｆaが多数穿設されている。
なお、外槽２の円筒状側板２ｅの外面には、強度向上のためのリブ２ｅ1が多数立設されている。
【００４５】
＜分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃ＞
図１１に示す分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、薄い板厚の金属板、例えば、厚さ１〜１０ｍｍ程度のステンレス鋼板であり、中央部を開口した円環状の形状に形成されている。
分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃには、モータ取り付けフランジ４１の放熱板取り付けボス４１ｂに分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃを取り付けるためのフランジ取り付け穴４５ａ1、４５ｂ1、４５ｃ1が複数穿設されている。
なお、分割放熱板４５ａには、図３、図７に示す吸気口２ａを設けるために、切り欠き部４５ａ2が形成されている。
【００４６】
ここで、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの放熱性能を高めるため、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの洗濯兼脱水槽３に対向する側に、放熱面積を拡大する多数の放熱フィンや、多数の放熱凸部を絞り成形等で設けることが望ましい。すなわち、多数の放熱フィンおよび／または多数の放熱凸部を設けるとよい。
この放熱フィンや、放熱凸部で放熱面積を拡大することにより、モータ４の熱をさらに効率的に外槽２の内部に取り込むことができる。
なお、多数の放熱フィンや、多数の放熱凸部は、洗濯兼脱水槽３の回転方向に沿って設けることで、洗濯兼脱水槽３に回転抵抗が発生することを抑制できる。
なお、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、熱伝達率が高い金属板であればよく、アルミニウム、アルミニウム合金等のステンレス鋼板以外の金属板を用いてもよいのは勿論である。
また、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃは、３つで構成した場合を例示したが、２つ以上の任意の数の円環状の金属板で形成してもよい。
【００４７】
＜モータ４の伝熱構造の組立て＞
図６に示すように、モータ４は、モータ取り付けフランジ４１に複数形成されるモータ取り付けボス４１ｍに、それぞれねじｎ1がモータ４の一部に形成されるモータ取り付け穴(図示せず)を挿通して螺着されることにより、モータ取り付けフランジ４１に取り付けられる。
モータ４が取り付けられたモータ取り付けフランジ４１は、複数形成される外槽取り付けボス４１ｓの外槽取り付け穴４１ｓ1に、それぞれねじ(図示せず)が挿通して外槽２に螺着され、外槽２に取り付けられる。
こうして、モータ４が取り付けられたモータ取り付けフランジ４１は、図９、図１０に示すように、放熱板取り付けボス４１ｂを、外槽２の平面状奥板２ｆのそれぞれ対応する放熱板取り付け穴２ｆaに挿通させて、外槽２に対して配置される。
【００４８】
そして、図１１に示す分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃが、それぞれ外槽２の平面状奥板２ｆの段付き面２ｆ1、２ｆ2、２ｆ3の上に、そのフランジ取り付け穴４５ａ1、４５ｂ1、４５ｃ1をそれぞれ対応する平面状奥板２ｆの放熱板取り付け穴２ｆaにそれぞれ合わせるように配置され、図９、図１０に示すように、ねじｎ２を、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃのフランジ取り付け穴４５ａ1、４５ｂ1、４５ｃ1および平面状奥板２ｆの放熱板取り付け穴２ｆaにそれぞれ挿通し、モータ取り付けフランジ４１の放熱板取り付けボス４１ｂの放熱板取り付け孔４１ｂ1に螺着することにより、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃが、それぞれ対応する外槽２の平面状奥板２ｆの段付き面２ｆ1、２ｆ2、２ｆ3に取り付けられる。
【００４９】
ここで、図１０に示すように、ねじｎ２をモータ取り付けフランジ４１の放熱板取り付けボス４１ｂの放熱板取り付け孔４１ｂ1に螺着するに際しては、外槽２内の水をシールするためのシール部材４８が、モータ取り付けフランジ４１の放熱板取り付けボス４１ｂと外槽２の放熱板取り付け穴２ｆaとの間に設けられ、外槽２内の水が外部に漏出しないように構成されている。
そして、図５、図６に示すように、断熱材４９が、モータ４、モータ取り付けフランジ４１を覆って工業用テープ、工業用両面テープ等でフランジ４１の外側に取り付けられる。
この断熱材４９により、モータ４の運転により発生する熱およびモータ４からモータ取り付けフランジ４１に伝達されモータ取り付けフランジ４１の全体に広がった熱が、モータ４およびモータ取り付けフランジ４１の外方の空間に放熱されるのを抑制している。
【００５０】
＜分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの変形形態＞
図１３は、放熱板である分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの変形形態を示す一体型放熱板５５と外槽２とを示す斜視図である。
図１３に示すように、変形形態の一体型放熱板５５は、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃを一体に形成したものである。
これ以外の構成は、前記実施形態と同様であるから、同一の構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明を省略する。
変形形態の一体型放熱板５５は、中央に円形孔５５ｄが形成されるとともに、外周側から中央に行くに従って、前側にせり出す平面状の第１平面段部５５ａ、平面状の第２平面段部５５ｂ、および平面状の第３平面段部５５ｃが絞り成形で連続した形状に形成されている。
【００５１】
一体型放熱板５５は、第１平面段部５５ａ、第２平面段部５５ｂ、および第３平面段部５５ｃを対応する外槽２の平面状奥板２ｆの段付き面２ｆ1、２ｆ2、２ｆ3にそれぞれ取り付けるための多数のフランジ取り付け穴５５ａ1、５５ｂ1、５５ｃ1が、平面状奥板２ｆの放熱板取り付け穴２ｆaに対応する位置に穿設されている。
また、一体型放熱板５５には、図３、図７に示す吸気口２ａを設けるために、切り欠き部５５ａ2が形成されている。
【００５２】
一体型放熱板５５の外槽２の平面状奥板２ｆへの取り付けに際しては、一体型放熱板５５の第１平面段部５５ａ、第２平面段部５５ｂ、および第３平面段部５５ｃを対応する外槽２の平面状奥板２ｆの段付き面２ｆ1、２ｆ2、２ｆ3の上にそれぞれ配置する。そして、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの外槽２の平面状奥板２ｆへの取り付けと同様に、図９、図１０に示すように、ねじｎ２を、一体型放熱板５５のフランジ取り付け穴５５ａ1、５５ｂ1、５５ｃ1および平面状奥板２ｆの放熱板取り付け穴２ｆaにそれぞれ挿通し、モータ取り付けフランジ４１の放熱板取り付けボス４１ｂの放熱板取り付け孔４１ｂ1に螺着することにより、一体型放熱板５５を、外槽２の平面状奥板２ｆの段付き面２ｆ1、２ｆ2、２ｆ3に取り付ける。
この変形形態の一体型放熱板５５によれば、放熱板が一体に形成されるので、製造が容易で、組立性が良好である。
また、モータ４の熱が一体型放熱板５５に広がって放熱されるので、熱効率が良い。
【００５３】
＜まとめ＞
本実施形態では、脱水性能を高めるために、洗濯物Ｓの温度が上がることで洗濯物Ｓに含まれる水分の粘度や表面張力が低下し、洗濯物Ｓの含水量が低減することに着目し、脱水中の洗濯物Ｓの温度を高くし、メインモータであるモータ４の駆動中に発熱した熱を外槽２内部に取り込むように構成している。
【００５４】
具体的には、メインモータのモータ４を取り付けているアルミニウム製フランジ等のモータ取り付けフランジ４１に外槽２の背面側の内部まで届く放熱板取り付けボス４１ｂを設け、外槽２の背面側の内部に取り付けたステンレス等の金属板の分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃまたは一体型放熱板５５とネジｎ２で連結させる。
なお、外槽２はポリプロピレン等の樹脂成形品であるため、熱伝達率が低い。
そして、メインモータのモータ４の熱が外気に逃げるのを防ぐため、モータ４およびモータ取り付けフランジ４１に断熱材４９を被せている。
【００５５】
＜＜作用効果＞＞
上記構成によれば、モータ４を外槽２に取り付けるためのモータ取り付けフランジ４１に外槽２内に貫通する放熱板取り付けボス４１ｂを多数形成し、さらに、外槽２の平面状奥板２ｆの外槽２の内部側の面に、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃを放熱板取り付けボス４１ｂに接触させて設けている。
これにより、モータ４の熱がモータ取り付けフランジ４１の全体に熱伝導により広がり、さらに、モータ４の熱が、多数の放熱板取り付けボス４１ｂを介して、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃに伝達され、伝達された熱が分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃの全体に熱伝導よって広げられ、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃから外槽２の内部に取り込まれる。
【００５６】
また、モータ４およびモータ取り付けフランジ４１の外部側は、断熱材４９で覆っている。
そのため、モータ４の熱およびモータ取り付けフランジ４１に伝達されたモータ４の熱が断熱材４９により、外部空間に放熱されることが抑制できる。
従って、例えば、高速脱水時等の洗濯物の水分除去工程において、モータ４の熱が無駄に放熱されることなく、外槽２内に取り込まれ、洗濯兼脱水槽３内の洗濯物Ｓを温めることができる。
【００５７】
例えば、乾燥初期に行う高速脱水（1700r/min）にて、メインモータのモータ４に発生する熱を外槽２内に伝達させ、衣類等の洗濯物Ｓを温めることができる。
これにより、衣類等の洗濯物Ｓを効率よく温めるとともに、衣類等の洗濯物Ｓの表面からの水分の蒸発を促進し、脱水工程での消費電力量を増加させることなく衣類等の洗濯物Ｓの含水量を低減できるため、洗濯物Ｓの乾燥を促進し乾燥工程の時間の短縮が可能となる。
従って、乾燥性能が向上し、乾燥運転の消費電力量を低減でき、省エネルギを実現できる。
例えば、発明者等は、綿と化繊の割合が６０％：４０％程度の衣類の場合、同一回転数において脱水率（＝乾燥衣類重量／脱水後衣類重量×１００％）を０.５から１.０％改善でき、乾燥運転における消費電力量を数十Ｗｈ程度低減可能であることを確認している。
【００５８】
なお、前記実施形態では、外槽２の平面状奥板２ｆに分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃまたは一体型放熱板５５を設ける場合を例示したが、分割放熱板４５ａ、４５ｂ、４５ｃまたは一体型放熱板５５を設けることなく、外槽２の一部または全体をアルミニウム等の金属で形成してもよい。なお、この場合、外槽２を分割構造とするとよい。
また、外槽２の金属で形成した平面状奥板２ｆの内面に、多数の放熱フィンや、多数の放熱凸部を形成して、放熱面積を拡大し放熱性の向上を図ることが望ましい。すなわち、多数の放熱フィンおよび／または多数の放熱凸部を設けるとよい。また、外槽２にアルミニウムを用いる場合は、水が付く箇所をアルマイト処理するとよい。
この場合、外槽２の金属で形成した箇所を断熱材で覆うと外槽２からの放熱が抑制できる。
【００５９】
或いは、脱水工程における放熱性を抑制することを目的に、外槽２におけるモータ４に対向する平面状奥板２ｆの領域の一部または全部をアルミニウム等の金属で形成し、その他の領域を熱伝達率が低いポリプロピレン等の樹脂で形成してもよい。この場合、外槽２は分割構造となる。
この場合、外槽２におけるモータ４に対向する平面状奥板２ｆの領域の一部または全部をアルミニウム等の金属で形成した領域に対向する箇所を、断熱材４９で覆うとよい。或いは、モータ取り付けフランジ４１の背面を断熱材４９で覆ってもよいし、或いは、外槽２の背面側の全部または一部を断熱材４９で覆うように構成してもよい。
【００６０】
なお、本実施形態においては、洗濯兼脱水槽３の回転中心軸の角度は、水平または開口部３ａ側が高くなるように傾斜する場合を例示したが、本発明の構成を適用して、本発明の作用効果を奏すれば、洗濯兼脱水槽３の回転中心軸の角度は、特に限定されない。
なお、本実施形態においては、ドラム式洗濯乾燥機１を例示して説明したが、実施形態で説明した乾燥機能を有さず洗濯機能を有し洗濯のみを行う洗濯機にも、本発明は、有効に適用可能である。
洗濯機に本発明を適用した場合、洗濯物の脱水時にモータの熱が洗濯物に付与されるので、脱水性能が向上する。
【符号の説明】
【００６１】
１      ドラム式洗濯乾燥機(洗濯乾燥機)
２      外槽
２ｆ    平面状奥板(背面板)
３      洗濯兼脱水槽(内槽)
４      モータ(駆動モータ)
２８    送風ユニット(ファン)
２９    乾燥ダクト(乾燥風路)
２９ａ  蛇腹管(乾燥風路)
３０    温風ダクト(乾燥風路)
３０ａ  蛇腹管(乾燥風路)
３０ｂ  蛇腹管継ぎ手(乾燥風路)
３１    ヒータ
３２    温風吹き出し風路(乾燥風路)
４１    モータ取り付けフランジ(モータ取り付け部材)
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ  分割放熱板(金属板)
４９    断熱材
５５    一体型放熱板(金属板)
ｎ２    ねじ
Ｓ      洗濯物
【図１】
2010240224.tif 000003
【図２】
2010240224.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010240224.tif 000007
【図６】
2010240224.tif 000008
【図７】
2010240224.tif 000009
【図８】
2010240224.tif 000010
【図９】
2010240224.tif 000011
【図１０】
2010240224.tif 000012
【図１１】
2010240224.tif 000013
【図１２】
2010240224.tif 000014
【図１３】
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