(57)【要約】【課題】半田付けに代わる方法で光学素子と保持部材とが確実に接合され、強度、耐久性、密閉性及び生産性に優れた内視鏡先端部を提供することである。【解決手段】光学素子１２と、２０℃以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金から形成され、光学素子を収容部１８に収容した状態で保持する保持部材１０と、を備え、光学素子が、収容部に収容された後、該光学素子周辺の収容部がガラス遷移領域内の温度に加熱された状態で加圧されることで、収容部に接合されている内視鏡先端部を提供する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子と、２０℃以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金から形成され、光学素子を収容部に収容した状態で保持する保持部材と、を備えた内視鏡先端部を製造する方法であって、
前記収容部に前記光学素子を挿入して収容させる挿入工程と、
収容された前記光学素子周辺の前記収容部を、前記ガラス遷移領域内の温度に加熱する加熱工程と、
加圧工具を利用して前記保持部材を前記光学素子に対して加圧し、前記収容部と光学素子とを接合させる接合工程と、を備えていることを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の内視鏡先端部の製造方法において、
前記保持部材には、前記収容部の開口に沿って突起部が形成され、
前記加熱工程の際、前記突起部が前記ガラス遷移領域内の温度に達するまで加熱し、
前記接合工程の際、前記加圧工具により前記突起部を加圧して変形させ、該突起部の加圧変形を利用して前記光学素子を前記収容部に対して加圧することを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の内視鏡先端部の製造方法において、
前記接合工程の際、前記加圧工具として、内径が前記光学素子の外径より大きく且つ前記突起部の外径より小さい円筒状の工具を利用して、突起部を加圧変形させることを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の内視鏡先端部の製造方法において、
前記接合工程の前に、加圧変形した前記突起部が前記光学素子から離間する方向に広がることを規制する規制部材を、突起部の周囲を囲むように設置することを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の内視鏡先端部の製造方法において、
前記挿入工程の前に、前記光学素子の外周面に内方に窪む凹部を形成することを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の内視鏡先端部の製造方法において、
前記挿入工程の際、前記加圧工具を利用して前記光学素子を前記収容部に挿入し、
前記加圧工程の際、前記加圧工具を介して前記光学素子の全体を加熱すると共に、該光学素子と接触する部分の前記収容部を局所的に加熱し、
前記接合工程の際、前記加圧工具により前記光学素子を直接的に前記収容部に対して加圧することで、光学素子と収容部とを接合させることを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の内視鏡先端部の製造方法において、
前記挿入工程の前に、前記光学素子の先端を面取り加工してカット面を全周に亘って形成すると共に、前記収容部の内面に前記カット面が面接触する傾斜面を形成することを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の内視鏡先端部の製造方法において、
前記接合工程の際、１ＭＰａ以上の加圧力で前記光学素子を加圧することを特徴とする内視鏡先端部の製造方法。
【請求項９】
光学素子と、
２０℃以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金から形成され、前記光学素子を収容部に収容した状態で保持する保持部材と、を備え、
前記光学素子は、前記収容部に収容された後、該光学素子周辺の収容部が前記ガラス遷移領域内の温度に加熱された状態で加圧されることで、収容部に接合されていることを特徴とする内視鏡先端部。
【請求項１０】
請求項９に記載の内視鏡先端部において、
前記保持部材には、前記収容部の開口に沿って突起部が形成され、
前記光学素子は、前記突起部の加圧変形によって加圧されることを特徴とする内視鏡先端部。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の内視鏡先端部において、
前記光学素子の外周面には、内方に窪んだ凹部が形成されていることを特徴とする内視鏡先端部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡先端部及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、内視鏡先端部は、光学素子であるレンズと該レンズを保持する保持部材である先枠とからなる光学系で主に構成されている。通常、レンズと先枠とは接合されている。その接合方法としては、まず、先枠の内周面とレンズの外周面とにそれぞれ半田の濡れ性を良くするためのメタライズを行い、その後、先枠にレンズを設置する。そして、半田付けによりレンズを先枠に接合している。このように、半田付けにより接合する方法が一般的に採用されている。これは、内視鏡先端部に必要とされている「先枠とレンズとの密閉性」を達成するために、必要不可欠な作業であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９４０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の方法では、レンズと先枠とを接合する際に、メタライズを行う工程と半田付けを行う工程とが必要であるので、製造工程がどうしても複雑になってしまい生産性が低下するという不都合があった。
【０００５】
この発明の目的は、半田付けに代わる方法で光学素子と保持部材とが確実に接合され、強度、耐久性、密閉性及び生産性に優れた内視鏡先端部及びこれを製造する製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、光学素子と、２０℃以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金から形成され、光学素子を収容部に収容した状態で保持する保持部材と、を備えた内視鏡先端部を製造する方法であって、前記収容部に前記光学素子を挿入して収容させる挿入工程と、収容された前記光学素子周辺の前記収容部を、前記ガラス遷移領域内の温度に加熱する加熱工程と、加圧工具を利用して前記保持部材を前記光学素子に対して加圧し、前記収容部と光学素子とを接合させる接合工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る内視鏡先端部は、光学素子と、２０℃以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金から形成され、前記光学素子を収容部に収容した状態で保持する保持部材と、を備え、前記光学素子が、前記収容部に収容された後、該光学素子周辺の収容部が前記ガラス遷移領域内の温度に加熱された状態で加圧されることで、収容部に接合されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る内視鏡先端部及び内視鏡先端部の製造方法においては、光学素子を保持する保持部材が、ガラス遷移領域（結晶化温度からガラス遷移温度を引いた値）が２０℃以上の非晶質合金から形成されている。このような非晶質合金は、所謂金属ガラスと呼ばれ、結晶金属のような凝固収縮を生じないことから高精度な転写性を有していると共に、ガラス遷移領域ではガラスのように熱間プレス加工も可能である。そのため、挿入工程及び加熱工程を行った後、接合工程で加圧工具を利用して保持部材の収容部に光学素子を加圧すると、該収容部は光学素子の形状に倣って変形し、両者は密着した状態で接合する。これにより、両者は密着した状態で接合する。その結果、光学素子と保持部材とが確実に接合された内視鏡先端部を得ることができる。
【０００９】
特に、従来行っていた半田付けとは異なり、加熱及び加圧をするだけの簡便な方法で製造できるので、生産性に優れている。また、光学素子と保持部材とが密着した状態で接合されているので、密閉性に優れた内視鏡先端部とすることができる。また、金属ガラスは、低ヤング率・高強度であるうえ、熱に対して低膨張であるという特性を有している。そのため、機械的強度に優れた内視鏡先端部とすることができる。更に、金属ガラスは、通常の結晶金属に見受けられるような結晶粒界を有さず、結晶粒界を起因とした粒界腐食（結晶粒界に沿って腐食が進行する現象）を生じないことから、耐食性に優れているという特性も有している。そのため、耐久性に優れた内視鏡先端部とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、上記本発明の内視鏡先端部の製造方法において、前記保持部材には、前記収容部の開口に沿って突起部が形成され、前記加熱工程の際、前記突起部が前記ガラス遷移領域内の温度に達するまで加熱し、前記接合工程の際、前記加圧工具により前記突起部を加圧して変形させ、該突起部の加圧変形を利用して前記光学素子を前記収容部に対して加圧することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る内視鏡先端部は、上記本発明の内視鏡先端部において、前記保持部材には、前記収容部の開口に沿って突起部が形成され、前記光学素子は、前記突起部の加圧変形によって加圧されることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る内視鏡先端部及び内視鏡先端部の製造方法においては、突起部を加熱した後に、加圧工具を利用して加圧変形させることで光学素子を加圧することができる。特に、突起部は、収容部の開口に沿って形成されているので、加圧変形時に光学素子の全体を均等に押さえ付けるように変形する。従って、光学素子と保持部材との接合がより確実になると共に、密閉性をより向上させることができる。
【００１３】
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、上記本発明の内視鏡先端部の製造方法において、前記接合工程の際、前記加圧工具として、内径が前記光学素子の外径より大きく且つ前記突起部の外径より小さい円筒状の工具を利用して、突起部を加圧変形させることを特徴とする。
【００１４】
この発明に係る内視鏡先端部の製造方法においては、内径が光学素子の外径より大きく且つ突起部の外径より小さい円筒状の加圧工具を利用するので、突起部の一部（外面側）のみを加圧変形させることができる。すると、この加圧変形した一部によって、突起部の残りの一部（内面側）が光学素子側に押されるので、光学素子をより強い力で押え付けることができる。従って、光学素子と保持部材との接合をさらに確実にすることができる。
【００１５】
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、上記本発明の内視鏡先端部の製造方法において、前記接合工程の前に、加圧変形した前記突起部が前記光学素子から離間する方向に広がることを規制する規制部材を、突起部の周囲を囲むように設置することを特徴とする。
【００１６】
この発明に係る内視鏡先端部の製造方法においては、接合工程を行う前に、突起部の周囲を囲むように規制部材を設置しておく。これにより、突起部の一部（外面側）が加圧変形した際に、光学素子から離間する方向に広がってしまうことを規制することができる。従って、突起部の残りの一部（内面側）を光学素子側に押すように、突起部の一部を変形させることができる。よって、光学素子と保持部材との接合をさらに確実にすることができる。
【００１７】
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、上記本発明の内視鏡先端部の製造方法において、前記挿入工程の前に、前記光学素子の外周面に内方に窪む凹部を形成することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る内視鏡先端部は、上記本発明の内視鏡先端部において、前記光学素子の外周面には、内方に窪んだ凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る内視鏡先端部及び内視鏡先端部の製造方法においては、光学素子の外周面に内方に窪んだ凹部が形成されているので、光学素子と保持部材とが接触する接触面積を増加させることができる。従って、両者の密着性をより高めることができる。
【００２０】
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、上記本発明の内視鏡先端部の製造方法において、前記挿入工程の際、前記加圧工具を利用して前記光学素子を前記収容部に挿入し、前記加圧工程の際、前記加圧工具を介して前記光学素子の全体を加熱すると共に、該光学素子と接触する部分の前記収容部を局所的に加熱し、前記接合工程の際、前記加圧工具により前記光学素子を直接的に前記収容部に対して加圧することで、光学素子と収容部とを接合させることを特徴とする。
【００２１】
この発明に係る内視鏡先端部の製造方法においては、加圧工具を利用して各工程を一連の流れで行うことができるので、生産性をより高めることができる。特に、加圧工具を介して光学素子の全体を加熱させ、光学素子と接触する部分の収容部を局所的に加熱させるので、加熱が必要なポイントを無駄なく効率良く加熱することができる。この点においても、生産性を高めることができる。また、加圧工具により光学素子を直接的に収容部に対して加圧するので、力がより伝わり易くなり、低い加圧力であっても確実に接合を行うことができる。
【００２２】
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、上記本発明の内視鏡先端部の製造方法において、前記挿入工程の前に、前記光学素子の先端を面取り加工してカット面を全周に亘って形成すると共に、前記収容部の内面に前記カット面が面接触する傾斜面を形成することを特徴とする。
【００２３】
この発明に係る内視鏡先端部の製造方法においては、接合工程時に、光学素子側のカット面と保持部材側の傾斜面とが面接触するので、密着性を高めることができ、より確実な接合を行うことができる。
【００２４】
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法は、上記本発明の内視鏡先端部の製造方法において、前記接合工程の際、１ＭＰａ以上の加圧力で前記光学素子を加圧することを特徴とする。
【００２５】
この発明に係る内視鏡先端部の製造方法においては、１ＭＰａ以上の加圧力で光学素子を加圧するので、光学素子と保持部材とを確実に密着状態で接合でき、密閉性を確実なものにすることができる。仮に、１ＭＰａ未満の加圧力で加圧した場合には、光学素子と保持部材とが密着せず、密閉性が損なわれる恐れがある。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る内視鏡先端部によれば、光学素子と保持部材とが確実に接合され、強度、耐久性、密閉性に優れている。
また、本発明に係る内視鏡先端部の製造方法によれば、上記内視鏡先端部を半田付けに代わる方法で効率良く生産することができ、生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る内視鏡先端部が取り付けられている医療用内視鏡の全体図である。
【図２】図１に示す内視鏡先端部を正面から見た図である。
【図３】図２に示す内視鏡先端部を構成する先枠を示す図であって、（ａ）は正面から見た図であり、（ｂ）は（ａ）の断面Ｂ−Ｂ図である。
【図４】図２に示す内視鏡先端部を製造する際の一工程図であって、先枠の照明用孔の開口に沿って突起部を形成した状態を示す図である。
【図５】図２に示す内視鏡先端部を製造する際の一工程図であって、図４に示す状態から照明用孔内に照明用レンズを挿入した状態を示す図である。
【図６】図２に示す内視鏡先端部を製造する際の一工程図であって、図５に示す状態から治具をセットした状態を示す図である。
【図７】図６に示す治具の構成図である。
【図８】図２に示す内視鏡先端部を製造する際の一工程図であって、図６に示す状態から治具を利用して突起部を加熱すると共に加圧変形させて、先枠と照明用レンズとを接合させた状態を示す図である。
【図９】図２に示す内視鏡先端部を製造するにあたって、製造前と製造後とにおける先枠の非晶質状態の変化を、Ｘ線回折法によって測定した結果を示すグラフである。
【図１０】図９のグラフとの比較を行うためのグラフであって、結晶化を示すピークが現れたグラフである。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る内視鏡先端部の製造方法の一工程図であって、先枠の照明用孔内に照明用レンズを挿入した後、治具をセットした状態を示す図である。
【図１２】図１１に示す状態から治具を利用して照明用孔の開口を加熱すると共に加圧変形させて、先枠と照明用レンズとを接合させた状態を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る内視鏡先端部の製造方法の一工程図であって、照明用レンズの外周面に凹部を形成すると共に、先枠の照明用孔の開口に沿って突起部を形成した状態を示す図である。
【図１４】図１３に示す状態から照明用孔内に照明用レンズを挿入した状態を示す図である。
【図１５】図１４に示す状態からリング及び治具をセットした状態を示す図である。
【図１６】図１５に示す治具の構成図である。
【図１７】図１４に示す状態から治具を利用して突起部を加熱すると共に加圧変形させて、先枠と照明用レンズとを接合させた状態を示す図である。
【図１８】図１７に示す状態から治具を取り外した状態を示す図である。
【図１９】本発明の第４実施形態に係る内視鏡先端部の断面図である。
【図２０】図１９に示す内視鏡先端部の製造方法の一工程図であって、レンズの先端を面取り加工してカット面を形成すると共に、先枠のレンズ孔内にカット面があたる傾斜面を形成した状態を示す図である。
【図２１】図２０に示す状態から先枠を保持治具で保持すると共に、加熱治具の先端にレンズを固定した状態を示す図である。
【図２２】図２１に示す状態から加熱治具を利用して、レンズを先枠のレンズ孔内に挿入させた状態を示す図である。
【図２３】図２２に示す状態からレンズをさらに押し付けて、先枠とレンズとを接合させた状態を示す図である。
【図２４】図１９に示す内視鏡先端部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１実施形態）
以下、本発明に係る第１実施形態について、図１から図１０を参照して説明する。
本実施形態の内視鏡先端部１は、図１に示すように、医療用内視鏡Ａを構成する構成品の１つであって、体腔内に挿入される可撓性の挿入部２の先端に取り付けられるものである。なお、挿入部２は、操作部３によって自在に湾曲して向きが変わるようになっている。
【００２９】
内視鏡先端部１は、図１及び図２に示すように、先枠（保持部材）１０と、該先枠１０に保持された対物レンズ１１及び照明用レンズ（光学素子）１２と、先枠１０の正面に固定されたユニットカバー１３と、で主に構成されており、正面視した際に円形に形成されている。なお、対物レンズ１１及び照明用レンズ１２は、正面視した際に円形とは限らず、異型であっても良い。先枠１０は、例えばニアネットシェイプ成形法の一種である公知の加圧鋳造法によって、図３に示すように正面視したときに略扇形状に形成されている。なお、加圧鋳造法に限定されず、切削加工法や成形加工法等、その他の加工法で先枠１０を形成しても構わない。
【００３０】
また、先枠１０の所定箇所には、該先枠１０を固定するための固定用ねじ孔１５と、ユニットカバー１３を固定するための溝部１６と、対物レンズ１１を保持するための撮像用孔１７と、照明用レンズ１２を保持するための照明用孔（収容部）１８と、各種の内視鏡処置具を挿通させるための処置具チャンネル１９と、がそれぞれ形成されている。
対物レンズ１１は、撮像用孔１７内に収容された状態で先枠１０に接合されることで、上述したように保持されている。なお、撮像用孔１７内には、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の図示しない撮像素子が固定されており、図示しない伝送ケーブルを介してモニターや録画装置等に撮像画像が伝送されるようになっている。
【００３１】
照明用レンズ１２も対物レンズ１１と同様に、照明用孔１８内に収容された状態で先枠１０に接合されることで、保持されている。なお、照明用孔１８内には、図示しない光ファイバが固定されており、光源から発せられた照明光を照明用レンズ１２に導くようになっている。
【００３２】
ところで、先枠１０は、非晶質合金の中でも、金属ガラスに分類されるジルコニウム（Ｚｒ）基合金（組成：Ｚｒ５５Ｃｕ３０Ａｌ１０Ｎｉ５、結晶化温度（Ｔｘ）＝４９４℃、ガラス遷移温度（Ｔｇ）＝４１０℃、ガラス遷移領域（ΔＴｘ）＝８４℃）で形成されている。
ここで、非晶質合金とは、複数の金属元素が結晶構造を形成せずに凝固（アモルファス化）した合金のことである。この種の非晶質合金は、複数の金属元素からなる金属原料の溶湯を、ガラス遷移温度以下になるまで急速冷却することにより形成される。そして、非晶質合金は、通常の結晶金属に見受けられるような結晶粒界を有さず、結晶粒界を起因とした粒界腐食（結晶粒界に沿って腐食が進行する現象）を生じないことから、耐食性に優れているという特徴を有している。
【００３３】
金属ガラスとは、ガラス遷移領域（結晶化温度からガラス遷移温度を引いた値）が２０℃以上を有する非晶質合金のことである。金属ガラスは、結晶金属のような凝固収縮を生じないことから、成形金型に対する高精度な転写性を有し、さらに射出成形も可能であることから、成形品の形状自由度、寸法精度、生産性に優れている。また、金属ガラスは、その物性として低ヤング率・高強度であり、さらに熱に対して低膨張であるという特徴を有している。
この種の金属ガラスとしては、Ｚｒ基合金、Ｆｅ基合金、Ｔｉ基合金、Ｍｇ基合金等が挙げられる。その中でもＺｒ基合金は、特に優れた低膨張、寸法精度を有する。
【００３４】
内視鏡先端部１の２種類のレンズのうち照明用レンズ１２は、照明用孔１８に収容された後、照明用レンズ１２周辺の照明用孔１８がガラス遷移領域内の温度に加熱された状態で加圧されることで、照明用孔１８に接合されている。これについては、後に詳細に説明する。
なお、本実施形態の照明用孔１８は、内径が１．５０５ｍｍ、深さが１．５５ｍｍである。また、照明用レンズ１２は、外径が１．４９５ｍｍ、厚さが０．９９５ｍｍのサファイア製レンズである。
【００３５】
次に、上述したように構成されている内視鏡先端部１の製造方法について説明する。
まず、Ｚｒ基合金を利用して所定形状の先枠１０を製造する。この際、図４に示すように、照明用孔１８の開口に沿って環状の爪部（突起部）２０を形成しておく。この爪部２０の寸法としては、例えば高さが０．５０ｍｍ、幅が０．５０ｍｍである。
次いで、図５に示すように、照明用孔１８内に照明用レンズ１２を挿入して収容させる挿入工程を行う。この際、照明用レンズ１２の外径は、上述した値であるが、照明用孔１８の内径とのクリアランスができるだけ小さいほうが好ましい。クリアランスが小さいことによって、先枠１０と照明用レンズ１２との接着性の向上を図ることができる。
【００３６】
挿入工程後、図６に示すように、加熱と加圧とを同時を行うことが可能な治具（加圧工具）２５をセットする。ここで、この治具２５について、簡単に説明する。
この治具２５は、図７に示すように、筒状に形成されたスリーブ２８と、該スリーブ２８内を移動可能なヒータ２９と、ヒータ２９温度を計測する温度センサ３０と、で主に構成されている。
スリーブ２８は、熱伝導率＝３．０Ｗ／ｍ・Ｋであるジルコニアにより、内径が２．０５ｍｍに形成されており、図６に示すように照明用孔１８の開口に沿って形成された爪部２０の周囲を囲むことが可能とされている。この際、スリーブ２８は、爪部２０の外径とのクリアランスができるだけ小さいほうが好ましい。このクリアランスが小さいことによって、後に先枠１０がガラス遷移領域内の温度に加熱されたときの湯流れ制御が容易となる。なお、スリーブ２８の材料は、ジルコニアに限定されず、アルミナやマグネシア等で形成しても構わない。
【００３７】
ヒータ２９は、電源部３１の電流・電圧を制御することによって温度を容易に調整することができるセラミックヒータである。温度センサ３０は、ヒータ２９に取り付けられており、熱電対を利用してヒータ２９の温度を計測している。
【００３８】
このように構成された治具２５を、図６に示すようにセットした後、ヒータ２９を先枠１０のガラス遷移領域ΔＴｘ内の温度（結晶化温度Ｔｘ−ガラス遷移温度Ｔｇ）である４２０℃に加熱すると共に、該ヒータ２９を爪部２０に接触させる。これにより、爪部２０をガラス遷移領域内の温度に加熱することができる（加熱工程）。つまり、先枠１０全体を非晶質状態に保ったまま、爪部２０だけを局所的に加熱することができる。
特に、加熱した爪部２０の熱量量は、ヒータ２９の熱容量に対して極めて小さく、ヒータ２９から爪部２０へ移動した熱量は無視できる程度である。従って、温度センサ３０で計測したヒータ２９温度と爪部２０の温度とは、ほぼ同等であるといえる。これにより、効率よく爪部２０の温度計測を行うことが可能である。なお、温度センサ３０は、爪部２０の真上に位置することが好ましい。
【００３９】
加熱工程後、２０ＭＰａの加圧力でヒータ２９を押し込み、爪部２０を加圧して変形させ、該爪部２０の加圧変形を利用して照明用レンズ１２を照明用孔１８に対して加圧する接合工程を行う。つまり、先枠１０の一部である爪部２０は、加熱工程によって既に加熱されているので、ガラス遷移領域内にてニュートン粘性を示している。そのため、治具２５による加圧によって、爪部２０は流動するように変形し、図８に示すように、照明用レンズ１２の端面を一部覆うように変形する。これにより、治具２５を利用して照明用孔１８に対して照明用レンズ１２を加圧することができ、照明用孔１８と照明用レンズ１２とを密着させた状態で接合させることができる。なお、加熱及び加圧後、先枠１０を２００℃まで自然冷却させる。これにより、先枠１０は、非晶質状態を保ったまま固化する。
なお、上記に述べた加熱、加圧、冷却工程は、Ａｒガスや真空雰囲気等の不活性雰囲気で行うことが好ましい。
【００４０】
その結果、照明用レンズ１２と先枠１０とが確実に接合された内視鏡先端部１を得ることができる。
特に、従来行っていた半田付けとは異なり、加熱及び加圧をするだけの簡便な方法で製造できる。従って、生産リードタイムの短縮を図ることができ、生産性に優れている。また、照明用レンズ１２と先枠１０とが密着した状態で接合されているので、密閉性に優れた内視鏡先端部１とすることができる。また、金属ガラスは、低ヤング率・高強度であるうえ、熱に対して低膨張であるという特性を有している。そのため、機械的強度に優れた内視鏡先端部１とすることができる。更に、金属ガラスは、通常の結晶金属に見受けられるような結晶粒界を有さず、結晶粒界を起因とした粒界腐食（結晶粒界に沿って腐食が進行する現象）を生じないことから、耐食性に優れているという特性も有している。そのため、耐久性に優れた内視鏡先端部１とすることができる。
【００４１】
しかも、本実施形態では、照明用孔１８の開口に沿って環状に形成された爪部２０を加圧変形させた際に、該爪部２０は照明用レンズ１２の全体を均等に押さえ付けるように変形する。従って、照明用レンズ１２と先枠１０との接合がより確実になると共に、密閉性をより向上させることができる。また、本実施形態では、治具２５を利用することで、爪部２０のみを局所的に効率よく加熱及び加圧することができるうえ、スリーブ２８が低熱伝導材料であるので爪部２０以外への熱影響を極力低減することができる。
なお、本実施形態では、セラミックヒータ２９を利用して加熱及び加圧を行った場合を例に挙げたが、これに限られず、スピン溶着法や超音波溶着法や、その他の方法で加熱及び加圧を行っても構わない。
【００４２】
〔実施例１〕
次に、上述した第１実施形態の製造方法によって実際に照明用レンズ１２と先枠１０とを接合して内視鏡先端部１を製造した後、内視鏡用部品に対して一般的に実施されている消毒・殺菌・滅菌処理を施したところ、先枠１０と照明用レンズ１２との界面からの液侵入や材料腐食等は確認されなかった。その結果、内視鏡用部品として使用可能なレベル以上の接着（密封）性及び耐久性を実際に確認することができた。
【００４３】
また、実際に接合させた先枠１０と照明用レンズ１２との接合部に対して、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を利用して、Ｘ線回折方法による非晶質性を評価した。この結果を、図９に示す。なお、図９において、縦軸は回折強度（ＣＰＳ）であり、横軸は回折角度（２θ（ｄｅｇ））である。図９から明らかなように、結晶化した金属に特有のピークを確認することができなかった。仮に、結晶化してしまった場合には、図１０に示すように、解析果中にピークが現れる。しかしながら、このようなピークが確認されなかったので、接合後の先枠１０が依然として非晶質であることを確認することができた。
【００４４】
〔比較例１〕
次に、上述した第１実施形態の製造方法によって実際に照明用レンズ１２と先枠１０とを接合して内視鏡先端部１を製造するにあたって、接合工程時の加圧力が１ＭＰａ未満である０．５ＭＰａで製造した場合を比較例として述べる。なお、それ以外の条件は同じである。
この条件で製造した内視鏡先端部１に対して同様に消毒・殺菌・滅菌処理を施したところ、先枠１０と照明用レンズ１２との界面から液侵入が確認された。つまり、内視鏡用部品としては、使用可能なレベルではないことが確認された。
【００４５】
〔比較例２〕
続いて、上述した第１実施形態の製造方法によって実際に照明用レンズ１２と先枠１０とを接合して内視鏡先端部１を製造するにあたって、接合工程時のヒータ２９の温度が先枠１０の結晶化温度（Ｔｘ）以上である５１０℃で製造した場合を比較例として述べる。なお、それ以外の条件は同じである。
この条件で製造した内視鏡先端部１に対して、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を利用してＸ線回折方法による非晶質性を評価した。すると、図１０に示すように解析結果中に結晶性を示すピークが現れてしまい、接合後の先枠１０が結晶化してしまったことが確認された。
また、この条件で製造した内視鏡先端部１に対して同様に消毒・殺菌・滅菌処理を施したところ、先枠１０と照明用レンズ１２との界面から液侵入が確認された。つまり、内視鏡用部品としては、使用可能なレベルではないことが確認された。
これらのことから、先枠１０が結晶化してしまった場合には、内視鏡用部品が必要とする照明用レンズ１２と先枠１０との密閉性を満足できないことが確認された。
【００４６】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態を説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、照明用孔１８の開口に沿って環状に形成した爪部２０を加圧変形させることで照明用レンズ１２を加圧したが、第２実施形態では、照明用孔１８の一部を加圧変形させることで照明用レンズ１２を加圧する点である。
【００４７】
即ち、本実施形態の製造方法は、挿入工程後、図１１に示すように照明用孔１８の開口の周囲を囲むように治具２５をセットする。そして、ヒータ２９を先枠１０のガラス遷移領域ΔＴｘ内の温度である４２０℃に加熱すると共に、該ヒータ２９を照明用孔１８に接触させる。これにより、収容された照明用レンズ１２周辺の照明用孔１８の一部をガラス遷移領域内の温度に局所的に加熱することができる（加熱工程）。この加熱工程後、２０ＭＰａの加圧力でヒータ２９を押し込み、照明用孔１８の一部を加圧変形させる。
すると、図１２に示すように、加圧された部分が照明用レンズ１２の端面を一部覆うように変形する。これにより、照明用孔１８に対して照明用レンズ１２を加圧することができ、照明用孔１８と照明用レンズ１２とを密着させた状態で接合させることができる（接合工程）。
【００４８】
このように、本実施形態の場合であっても、第１実施形態と同様に照明用レンズ１２と先枠１０とを確実に接合した内視鏡先端部１を得ることができる。
【００４９】
〔実施例２〕
また、この第２実施形態の製造方法によって実際に照明用レンズ１２と先枠１０とを接合した後、先ほどと同様に、内視鏡用部品に対して一般的に実施されている消毒・殺菌・滅菌処理を施した。その結果、先枠１０と照明用レンズ１２との界面からの液侵入や材料腐食等は確認されず、同様に内視鏡用部品として使用可能なレベル以上の接着（密封）性及び耐久性を実際に確認することができた。
加えて、実際に接合させた先枠１０と照明用レンズ１２との接合部に対して、Ｘ線回折方法による非晶質性を評価した。その結果、結晶化した金属に特有のピークは確認されず、同様に接合後の先枠１０が依然として非晶質であることを確認することができた。
【００５０】
（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態を説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第３実施形態と第１実施形態との主に異なる点は、第１実施形態では、照明用孔１８の開口に沿って環状に形成した爪部２０の全体を加圧変形させたが、第３実施形態では、爪部２０の一部（外面側）のみを加圧変形させる点である。なお、本実施形態の内視鏡先端部４０は、工業用内視鏡の部品として用いられるものである。
【００５１】
本実施形態の先枠（保持部材）４１は、図１３に示すように、ジルコニウム（Ｚｒ）基合金（組成：Ｚｒ６０Ｃｕ２０Ａｌ１０Ｎｉ１０、結晶化温度（Ｔｘ）＝４８１℃、ガラス遷移温度（Ｔｇ）＝３８９℃、ガラス遷移領域（ΔＴｘ）＝９２℃）で形成されている。また、照明用孔１８は、内径が３．０２ｍｍ、深さが３．０１ｍｍであり、爪部２０は、高さが５０ｍｍ、幅が１．００ｍｍである。
また、本実施形態の照明用レンズ（光学素子）４２は、外径が２．９９ｍｍ、厚さが２．４９ｍｍで、ガラス遷移温度が４３０℃のガラス製レンズである。
【００５２】
次に、本実施形態の内視鏡先端部４０の製造方法について説明する。
まず、図１３に示すように、挿入工程前に照明用レンズ４２の外周面に対して内方に窪む凹部４２ａを形成する。本実施形態では、照明用レンズ４２の全周に亘って半円形に窪むように凹部４２ａを形成する。なお、この場合に限定されるものではなく、内方に窪んだ凹部を外周面に無数に形成して構わない。
次に、Ｚｒ基合金を利用して所定形状の先枠４１を製造する。この際、照明用孔１８の開口に沿って上述した寸法の爪部２０を形成しておく。
【００５３】
次いで、図１４に示すように、照明用孔１８内に照明用レンズ４２を挿入して収容させる挿入工程を行う。この際、照明用レンズ４２の外径は、上述した値であるが、照明用孔１８の内径とのクリアランスができるだけ小さいほうが好ましい。クリアランスが小さいことによって、先枠４１と照明用レンズ４２との接着性の向上を図ることができる。
【００５４】
挿入工程後、図１５に示すように、後に加圧変形する爪部２０が照明用レンズ４２から離間する方向に広がることを規制する環状のリング（規制部材）４３を、爪部２０の周囲を囲むように設置する。このリング４３は、アルミナ製でも構わないし、セラミックスや金属製であっても構わない。
リング４３を設置した後、続いて、加熱と加圧とを同時を行うことが可能な治具（加圧工具）４５をセットする。ここで、この治具４５について、簡単に説明する。
この治具４５は、図１６に示すように、筒状に形成されたスリーブ２８と、該スリーブ２８内を移動可能で先端が凹形状となったヒータ２９と、ヒータ２９温度を計測する温度センサ３０と、で主に構成されている。なお、温度センサ３０は、図１５に示すように、爪部２０近くの照明用レンズ４２上に設置している。
【００５５】
スリーブ２８は、熱伝導率＝３．０Ｗ／ｍ・Ｋであるジルコニアにより形成されており、リング４３の周囲を囲むことができるサイズに形成されている。一方、先端が凹形状となったヒータ２９の内径は、照明用レンズ４２の外径より大きく且つ爪部２０の外径より小さいサイズ、例えば４．０ｍｍとなっている。つまり、本実施形態のヒータ２９は、先端が円筒状に形成され、爪部２０の一部（外面側）だけを加圧変形させることができるようになっている。
【００５６】
そして、このように構成された治具４５をセットした後、ヒータ２９を先枠４１のガラス遷移領域ΔＴｘ内の温度（結晶化温度Ｔｘ−ガラス遷移温度Ｔｇ）である４１０℃に加熱すると共に、該ヒータ２９を爪部２０に接触させる。これにより、爪部２０をガラス遷移領域内の温度に加熱することができる（加熱工程）。つまり、先枠４１全体を非晶質状態に保ったまま、爪部２０だけを局所的に加熱することができる。
【００５７】
加熱工程後、１０ＭＰａの加圧力でヒータ２９を押し込み、図１７に示すように、爪部２０の一部（外面側）を加圧して変形させる。つまり、爪部２０の一部は、加熱工程によって既に加熱されているので、ガラス遷移領域内にてニュートン粘性を示している。そのため、加圧によって爪部２０は流動するように加圧変形する。すると、この加圧変形した一部によって、爪部２０の残りの一部（内面側）が照明用レンズ４２側に押されるので、照明用レンズ４２をより強い力で押さえ付けることができる。
しかも、加圧変形した爪部２０の一部は、リング４３の内側に流れ込むので、照明用レンズ４２から離間する方向に広がってしまうことを規制することができ、湯流れ制御することができる。これにより、爪部２０の内面側を照明用レンズ４２側に確実に押すことができる。従って、照明用レンズ４２と先枠４１との接合を確実なものにすることができる。
【００５８】
加えて、照明用レンズ４２の外周面には、凹部４２ａが形成されているので、爪部２０の一部が加圧変形した際に、この凹部４２ａ内に流れ込む。よって、照明用レンズ４２と先枠４１とが接触する接触面積を増加させることができ、両者の密着性をより高めることができる。そして、加熱及び加圧後、照明用レンズ４２の温度が２５０℃になるまで自然冷却させる。先枠４１は、ガラス遷移温度以下の温度になるとそのままの状態で固化する。その結果、図１８に示すように、照明用レンズ４２と先枠４１とが確実に接合された内視鏡先端部４０を得ることができる。
【００５９】
本実施形態の場合であっても、第１実施形態と同様に、従来行っていた半田付けとは異なり、加熱及び加圧をするだけの簡便な方法で製造できるので、生産リードタイムの短縮を図ることができ、生産性に優れている。
【００６０】
特に、リング４３を設置することで、湯流れ制御や形状精度の確保を図ることができ、高品質な内視鏡先端部４０を得ることができる。加えて、照明用レンズ４２の外周面に凹部４２ａを形成したので、先枠４１と照明用レンズ４２との接着面積を拡大でき、接着性及び密閉性の向上化を図ることができる。
【００６１】
〔実施例３〕
この第３実施形態の製造方法によって実際に照明用レンズ４２と先枠４１とを接合して内視鏡先端部４０を製造した後、先ほどと同様に、内視鏡用部品に対して一般的に実施されている消毒・殺菌・滅菌処理を施した。その結果、先枠４１と照明用レンズ４２との界面からの液侵入や材料腐食等は確認されず、同様に内視鏡用部品として使用可能なレベル以上の接着（密封）性及び耐久性を実際に確認することができた。
加えて、実際に接合させた先枠４１と照明用レンズ４２との接合部に対して、Ｘ線回折方法による非晶質性を評価した。その結果、結晶化した金属に特有のピークは確認されず、同様に接合後の先枠４１が依然として非晶質であることを確認することができた。
【００６２】
〔比較例３〕
続いて、上述した第３実施形態の製造方法によって実際に照明用レンズ４２と先枠４１とを接合して内視鏡先端部４０を製造するにあたって、接合工程時のヒータ２９の温度を先枠４１のガラス遷移温度（Ｔｇ）以上、結晶化温度（Ｔｘ）未満である４５０℃で製造した場合を比較例として述べる。この際、接合時の照明用レンズ４２の温度が４４５℃であり、ガラス遷移温度（Ｔｇ）以上であったが接合工程を実施した。それ以外の条件は、同じである。なお、接合工程後、照明用レンズ４２の温度が２５０℃となるまで冷却を行った。
【００６３】
この条件で製造した内視鏡先端部４０は、接合工程時の照明用レンズ４２の温度が先枠４１のガラス遷移温度（Ｔｇ）以上であったため、照明用レンズ４２が軟化及び変形し、先枠４１に挿入された照明用レンズ４２が初期設計で想定していたよりも傾斜した状態となってしまった。そのため、レンズに必要とされる光学特性を得ることができなかった。
続いて、この条件で製造した内視鏡先端部４０に対して同様に消毒・殺菌・滅菌処理を施したところ、先枠４１と照明用レンズ４２との界面から液侵入が確認された。つまり、内視鏡用部品としては、使用可能なレベルではないことが確認された。
【００６４】
（第４実施形態）
次に、本発明に係る第４実施形態を説明する。なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第４実施形態と第１実施形態との主に異なる点は、第１実施形態では、爪部２０を介して照明用レンズ１２を加圧したが、第４実施形態では、レンズ（光学素子）５３を直接加圧する点である。
【００６５】
本実施形態の内視鏡先端部５０は、図１９に示すように、内側にレンズ孔（収容部）５２が形成された円筒状の先枠（保持部材）５１と、レンズ孔５２に収容された状態で先枠５１に保持されたレンズ５３と、で主に構成されている。
先枠５１は、ジルコニウム（Ｚｒ）基合金（組成：Ｚｒ５５Ｃｕ３０Ａｌ１０Ｎｉ２．５Ｔｉ２．５、結晶化温度（Ｔｘ）＝４８０℃、ガラス遷移温度（Ｔｇ）＝３９８℃、ガラス遷移領域（ΔＴｘ）＝８２℃）で形成されている。また、本実施形態の先枠５１は、レンズ５３を内部から挿入することは可能であるが、外部から挿入することはできない構造となっている。
【００６６】
また、本実施形態のレンズ５３は、サファイアレンズである。これは、サファイアの軟化点が、先枠５１の結晶化温度（Ｔｘ）よりも高い温度であるためである。従って、先枠５１の結晶化温度（Ｔｘ）よりも高い軟化点を持つ材用であれば、サファイアレンズでなくても、高融点ガラスや、ＹＡＧ（イットリウムアルミニウムガーネット）や、石英ガラス等でも構わない。
【００６７】
次に、本実施形態の内視鏡先端部５０の製造方法について説明する。
まず、挿入工程前に、図２０に示すように、レンズ５３の先端を面取り加工してカット面５３ａを全周に亘って形成すると共に、先枠５１のレンズ孔５２の内面にカット面５３ａが面接触する断面テーパ状の傾斜面５２ａを形成する。なお、カット面５３ａと傾斜面５２ａとは、平行度が高い方が好ましい。
【００６８】
次いで、図２１に示すように、保持治具５６と加熱治具５７とからなる治具（加圧工具）５５を利用して、レンズ５３を先枠５１の内部からレンズ孔５２内に挿入して収容させる挿入工程を行う。
ここで、保持治具５６及び加熱治具５７について、簡単に説明する。保持治具５６は、銅等の金属材料で凹形状に形成されており、先枠５１の先端を嵌め込んで保持できるようになっている。この凹形状とされた内径は、先枠５１の外径よりも大きいサイズに形成されている。なお、先枠５１とのクリアランスは、できるだけ小さい方が好ましい。
【００６９】
加熱治具５７は、先端にレンズ５３を固定したまま該レンズ５３を先枠５１内へ挿入することが可能に設計されている、また、内部にレンズ５３を加熱できるセラミックスヒータ５８が内蔵されている。なお、セラミックスヒータ５８に限定されるものではなく、その他の加熱手段が内蔵されていても構わない。
また、加熱治具５７には、固定したレンズ５３の近傍に位置するように温度センサ３０が取り付けられている。そして、加熱治具５７は、この温度センサ３０で計測した温度に基づいて、セラミックスヒータ５８の電流・電圧を制御することで、所望の温度に容易に温度制御できるようになっている。ここで、レンズ５３の熱容量は、加熱治具５７の熱容量に対して極めて小さいため、温度センサ３０で計測した加熱治具５７の温度は、レンズ５３の温度とほぼ同等であるといえる。
【００７０】
そして、このように構成された保持治具５６により先枠５１を保持した後、加熱治具５７の先端にレンズ５３を固定する。そして、加熱治具５７を先枠５１のガラス遷移領域ΔＴｘ内の温度（結晶化温度Ｔｘ−ガラス遷移温度Ｔｇ）である４２０℃に加熱する。これにより、加熱治具５７を介してレンズ５３の全体を加熱することができる。続いて、加熱治具５７を移動させて、図２２に示すように、加熱したレンズ５３を先枠５１の内部からレンズ孔５２に挿入させると共に、加圧治具５５を５ＭＰａの加圧力で先枠５１内に押し込む。つまり、本実施形態では挿入工程と加熱工程と接合工程とを同時に行う。
【００７１】
まず、挿入工程によってレンズ５３がレンズ孔５２内に挿入されると、カット面５３ａが傾斜面５２ａに面接触する。すると、レンズ５３が既に加熱されているので、レンズ５３と接触する部分の先枠５１が局所的に加熱する。具体的には、レンズ５３のカット面５３ａがレンズ孔５２の傾斜面５２ａに面接触するので、先枠５１はこの傾斜面５２ａを中心に局所的に加熱されて軟化し、ニュートン粘性を示す。また、加熱治具５７を介してレンズ５３が直接的に加圧されているので、軟化した部分が加圧力によって流動して変形する。これにより、図２３に示すように、先枠５１がレンズ５３の形状に倣って変形するので、レンズ５３と先枠５１とを接合することができる。そして、この接合後、加熱治具５７の温度が２５０℃となるまで自然冷却し、先枠５１から保持治具５６及び加熱治具５７を取り外す。
【００７２】
これらの結果、図１９に示すように、レンズ５３と先枠５１とが確実に接合された内視鏡先端部５０を得ることができる。本実施形態の場合であっても、第１実施形態と同様に、従来行っていた半田付けとは異なり、加熱及び加圧をするだけの簡便な方法で製造できるので、生産リードタイムの短縮を図ることができ、生産性に優れている。
【００７３】
特に、保持治具５６及び加熱治具５７からなる治具５５を利用して、挿入工程、加熱工程及び接合工程を一連の流れで行うことができるので、生産性をより高めることができる。また、レンズ５３全体を加熱させ、レンズ５３と接触する部分のレンズ孔５２を局所的に加熱させるので、加熱が必要なポイントを無駄なく効率良く加熱することができる。この点においても、生産性を高めることができる。また、レンズ５３を直接的にレンズ孔５２に対して加圧するので、力がより伝わり易くなり、低い加圧力であっても確実に接合を行うことができる。
加えて、レンズ５３のカット面５３ａとレンズ孔５２の傾斜面５２ａとが面接触するので、密着性を高めることができ、より確実な接合を行うことができる。なお、本実施形態の内視鏡先端部５０は、レンズ５３と先枠５１との密着性がとくに優れているので、レンズ５３が抜け落ちてしまうことがない。
【００７４】
更に、本実施形態の内視鏡先端部５０は、先枠５１の端面とレンズ面とが面一となっており、先端が平滑面となっている。そのため、先端に汚れが付着したとしても、洗浄消毒時に汚れが取れ易い。また、処置中に体液（粘液や血液等）がレンズ面に載ったとしても、これら体液が取れ易い。そのため、照明レンズとして利用すれば光量を減少し難くすることができ、対物レンズとして利用すれば視野を確保し易い。消化器用のスコープでは、通常レンズ面を洗浄する専用のノズルが存在するが、先端が平滑であれば洗浄し易く、水切れ性が向上する。
また、先端部の周辺にレンズ枠が出ている構造の場合には、このレンズ枠に反射した光によってフレアーが発生してしまい、画像が劣化することもあるが、本実施形態のように先端が平滑であればフレアーが生じ難い。
【００７５】
〔実施例４〕
また、この第４実施形態の製造方法によって実際にレンズ５３と先枠５１とを接合して内視鏡先端部５０を製造した後、先ほどと同様に、内視鏡用部品に対して一般的に実施されている消毒・殺菌・滅菌処理を施した。その結果、先枠５１とレンズ５３との界面からの液侵入や材料腐食等は確認されず、同様に内視鏡用部品として使用可能なレベル以上の接着（密封）性及び耐久性を実際に確認することができた。
加えて、実際に接合させた先枠５１とレンズ５３との接合部に対して、Ｘ線回折方法による非晶質性を評価した。その結果、結晶化した金属に特有のピークは確認されず、同様に接合後の先枠５１が依然として非晶質であることを確認することができた。
【００７６】
なお、上記第４実施形態において、先枠５１の先端を図２４に示すように全周に亘って斜めにカットしても構わない。この場合であっても、レンズ５３と先枠５１とを同様の工程を経て接合することができ、両者が確実に接合された内視鏡先端部５０を得ることができる。なお、この場合には、保持治具５６の形状を先枠５１の形状に合わせれば良い。
【００７７】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００７８】
例えば、上記各実施形態では、先枠５１の材料としてＺｒ基合金の金属ガラスを用いた場合を例に挙げたが、材料はこれに限定されるものではない。少なくとも２０℃以上のガラス遷移領域を有する非晶質合金であれば、自由に選択して構わない。
また、加圧力としては、少なくとも１ＭＰａ以上であれば良い。仮に１ＭＰａ未満の加圧力の場合には、第１実施形態の比較例で示したように、十分な接着性を得ることができず、密閉性が損なわれる可能性がある。
【符号の説明】
【００７９】
１、４０、５０…内視鏡先端部
１０、４１、５１…先枠（保持部材）
１２、４２…照明用レンズ（光学素子）
１８…照明用孔（収容部）
２０…爪部（突起部）
２５、４５、５５…治具（加圧工具）
４２ａ…凹部
４３…リング（規制部材）
５２…レンズ孔（収容部）
５２ａ…傾斜面
５３…レンズ（光学素子）
５３ａ…カット面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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