(57)【要約】【課題】片面印刷時はシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防ぐこと。【解決手段】円筒形状の軸Ｃの延在方向に沿って複数並び、放射方向の１つに向けて孔部４１１ａ，４１２ａが設けられた一対の管部材４１１，４１２を有する。各管部材は、シートＳの搬送方向に軸を直交させ、シートの幅方向に延在し、軸を平行にして隣り合って配置され、かつ軸を中心に回転可能に設ける。各管部材には、ホースＨを介して吸引ポンプＳＰが接続される。また、各管部材には、ホースを介して吐出ポンプＢＰが接続される。シートを吸引する吸引形態では、各孔部の向きを相互に交差させ、搬送されるシートに向く位置に各管部材を回転させ、吸引ポンプを駆動させる。一方、シートにエアを吐出する吐出形態では、各孔部の向きを相互に交差させず、搬送されるシートに向く位置に各管部材を回転させ、吐出ポンプを駆動させる。【選択図】図３
2010195555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材を有し、各前記管部材が、シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて前記シートの搬送経路に配置され、かつ前記軸を中心に回転可能に設けられた案内手段と、
各前記管部材に吸引ポンプを接続してなる吸引手段と、
各前記管部材に吐出ポンプを接続してなる吐出手段と、
を備え、
前記案内手段は、
各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く位置に各前記管部材を回転させ、前記吸引ポンプを駆動させることで搬送される前記シートを吸引する吸引形態と、
各前記孔部の向きを相互に交差させず、搬送される前記シートに向く位置に各前記管部材を回転させ、前記吐出ポンプを駆動させることで搬送される前記シートにエアを吐出する吐出形態とを使用可能に構成されている、
ことを特徴とするカール防止装置。
【請求項２】
前記吸引手段および前記吐出手段には、ホースを共有して前記吸引ポンプおよび前記吐出ポンプが各前記管部材に接続され、かつ前記吸引ポンプまたは前記吐出ポンプを駆動するときに前記吸引手段または前記吐出手段にて前記ホースを専有する態様で切り替える切替弁が前記ホースに設けられ、
各前記管部材には、各前記管部材を回転させる回転駆動手段が設けられ、
前記切替弁と前記回転駆動手段とを前記吸引形態または前記吐出形態に応じて制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のカール防止装置。
【請求項３】
シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えた排紙装置において、
前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記請求項１または２に記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする排紙装置。
【請求項４】
給紙装置と排紙装置との間に、シートの表面に印刷を施す表面印刷部と、前記シートの裏面に印刷を施す裏面印刷部が直列に配置される両面印刷機において、
前記排紙装置は、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えると共に、
前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記請求項１または２に記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする両面印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートのカールを矯正するカール防止装置、ならびに前記カール防止装置が適用される排紙装置、および前記カール防止装置が適用された排紙装置を備えた両面印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット枚葉印刷機は、シートに印刷を施すものであり、給紙装置と印刷装置と排紙装置とから構成されている。シートは、給紙装置において給紙台上に積み重ねられ、印刷装置に送り出される。続いて、給紙装置により送り出されたシートは、印刷装置において所定の印刷が施される。続いて、印刷装置により印刷されたシートは、排紙装置においてチェーングリッパ機構により搬送されつつ排紙台上に積み重ねられて排紙される。
【０００３】
このようなオフセット枚葉印刷機にて、シートの表面および裏面に印刷が可能な両面印刷機では、タンデム型と反転型がある。タンデム型の両面印刷機は、印刷装置の裏面印刷部と表面印刷部とが連接部により連結されており、シートが水平に搬送される間に、シートの下方から裏面に印刷が施された後、シートの上方から表面に印刷が施される。一方、反転型の両面印刷機は、印刷装置の裏面印刷部と表面印刷部とが反転部により連結されており、シートに対して上方から裏面に印刷が施された後、このシートの表裏を反転させ、その後、シートの上方から表面に印刷が施される。
【０００４】
ところで、上述したオフセット枚葉印刷機の両面印刷機では、印刷状態から、紙端が下向きにカールしてしまう場合がある。シートがカールすると、排紙装置において排紙台に先に積まれたシートの印刷面に対し、カールしたシートの端部が接触してしまい、先に積まれたシートに施された印刷に擦れ傷が生じることがある。
【０００５】
そこで、排紙装置には、チェーングリッパ機構により排紙台に至りシートを搬送する搬送経路に、シートの裏面側を凹所に吸引することでカールを矯正して平坦にするカール防止装置が設けられている。ところが、上記カール防止装置では、両面印刷を行う場合、吸引を止めるが、チェーングリッパ機構によって搬送されるシートの裏面が凹所部位に接触してしまい、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる問題がある。
【０００６】
このような問題に対し、従来のカール防止装置では、例えば、特許文献１に示すものがある（「枚葉輪転印刷機」）。このカール防止装置は、シートを吸引する吸引手段を有したもので、吸引手段を、シートの搬送経路に進出してシートのカールを矯正するカール矯正位置と、シートの搬送経路から待避する待避位置とに移動自在に構成している。
【０００７】
かかる特許文献１に示される従来のカール防止装置によれば、片面印刷時は、吸引手段をカール矯正位置に移動させてシートのカールを矯正する。一方、両面印刷時には、吸引手段を待避位置に移動させてシートとの接触を防止する。
【０００８】
また、他に従来のカール防止装置には、例えば、特許文献２に示すものがある（「枚葉印刷機のシートカール矯正装置」）。このカール防止装置は、排紙装置の搬送経路に直角に並設された１対のパイプ部材の外表面にシートを密着させつつ進行させ、カールを矯正するもので、１対のパイプ部材間の間隙部を介して真空圧によりシートをパイプ部材の外表面に密着させる吸引ポートおよび吸引ポートに連結された吸引ポンプと、１対のパイプ部材に穿設された多数の吐出孔を介して空気を吐出する吐出ポートおよび吐出ポートに連結された吐出ポンプとを有している。
【０００９】
かかる特許文献２に示すカール防止装置によれば、片面印刷時は、吸引ポンプを稼働して１対のパイプ部材間の間隙部から空気を吸引して真空圧を発生させ、シートの裏面側をパイプ部材の外表面に密着させつつ、パイプ部材間の間隙部に吸引することで、シートのカールを矯正する。一方、両面印刷時には、吐出ポンプを稼働してパイプ部材の吐出孔から空気を吐出させ、シートをパイプ部材から非接触で進行させる。
【００１０】
また、他に従来のカール防止装置には、例えば、特許文献３に示すものがある（「シート状物のカール除去装置」）。このカール防止装置は、吸引エア源と接続することによりシートを吸引してカールを除去するとともに、吐出エア源と接続することによりエアが吐出されるカール除去手段と、吸引エア源と吐出エア源とを切り替える切替手段とを備えたもので、カール除去手段は、排紙装置がシートを受け取る位置に向けてエアを吐出するように構成されている。
【００１１】
かかる特許文献３に示すカール防止装置によれば、片面印刷時は、吸引エア源に切り替えてシートのカールを矯正する。一方、両面印刷時には、吐出エア源に切り替え、排紙装置がシートを受け取る位置に向けてエアを吐出することで、カール防止装置へのシートの接触を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第４１２８６８８号公報
【特許文献２】特開平４−３７１４４３号公報
【特許文献３】特開２００４−３０７０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１に示す従来のカール防止装置は、両面印刷時に、吸引手段を待避位置に移動させて吸引手段とシートとの接触を防止するものの、吸引手段を待避させた空所にシートが落ち込み、空所周辺の他の装置部品にシートの裏面が接触してしまう。この結果、特許文献１に示す従来のカール防止装置では、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が付く問題を回避することは難しい。
【００１４】
また、特許文献２に示す従来のカール防止装置は、シートの吸引を行うために吸引ポンプが接続される吸引ポートがパイプ部材の長手方向中央にのみ配置されている。このため、シートを吸引する真空圧は、シートの幅方向の中央にのみ作用し、幅方向の両側には作用しない。この結果、シートのカールを矯正するに十分な真空圧を得ることが困難である。
【００１５】
また、特許文献３に示す従来のカール防止装置は、シートを吸引する孔と、エアを吐出する孔とを共有している。そして、この孔は、シートを凹所に吸引するため、凹所の対面部分にそれぞれ設けられている。しかし、凹所の対面部分に設けられた各孔からエアが吐出されると、これらのエア同士が衝突して気流が乱れるので、孔の部分でシートの紙あばれを発生させるおそれがある。特許文献３において、凹所の対面部分に設けられた各孔は、シートの紙幅方向に位相がズレているが、エアは孔から拡がりをもって吐出されるように構成されていることから、エア同士の衝突を完全に回避することは困難である。さらに、凹所の対面部分に設けられた各孔が、シートの紙幅方向に位相がズレていることから、シートの送り方向で一方のエアが吐出されていない部位が生ずるため、シートに当たるエアが不均一になり、この結果、孔の部分でシートの紙あばれを発生させるおそれがある。
【００１６】
本発明は上述した課題を解決するものであり、両面印刷に適したカール防止装置ならびに排紙装置および両面印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するための本発明のカール防止装置では、円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材を有し、各前記管部材が、シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて前記シートの搬送経路に配置され、かつ前記軸を中心に回転可能に設けられた案内手段と、各前記管部材に吸引ポンプを接続してなる吸引手段と、各前記管部材に吐出ポンプを接続してなる吐出手段と、を備え、前記案内手段は、各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く位置に各前記管部材を回転させ、前記吸引ポンプを駆動させることで搬送される前記シートを吸引する吸引形態と、各前記孔部の向きを相互に交差させず、搬送される前記シートに向く位置に各前記管部材を回転させ、前記吐出ポンプを駆動させることで搬送される前記シートにエアを吐出する吐出形態とを選択的に使用可能に構成されている、ことを特徴とする。
【００１８】
このカール防止装置によれば、片面印刷の場合は、吸引形態をなすことにより、シートを吸引してカールを矯正し、シートのカールを防止できる。一方、両面印刷の場合には、吐出形態をなすことにより、吐出したエアによってシートを管部材から離隔させて支えるので、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防げる。
【００１９】
しかも、このカール防止装置によれば、吐出形態では、吐出したエアによってシートを各管部材から離隔させて支えるので、両面印刷されたシートの裏面が周辺の他の装置部品に接触する事態を防げる。
【００２０】
さらに、このカール防止装置によれば、管部材を回転させて孔部の向きを変えることにより、孔部を吸引形態と吐出形態とで共用している。そして、孔部は、シートの搬送方向に対して円筒形状の軸を直交し、シートの幅方向に亘って延在して配置された管部材において、軸の延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並んで設けられている。このため、吸引力および吐出力は、シートの幅方向に亘って作用することになる。この結果、シートのカールを矯正するに十分な吸引力を得られると共に、シートの接触を避けるに十分な吐出力を得られる。しかも、管部材の回転により、孔部を吸引用と吐出用とに用いていることから、吸引用の構成と吐出用の構成とが共用されるので部品点数を増すことがなく、カール防止装置のスペース効率を向上できる。
【００２１】
さらにまた、このカール防止装置によれば、管部材を回転させて孔部の向きを変えることにより、吸引形態では孔部の向きを交差させる一方、吐出形態では孔部の向を交差させないようにしている。このため、吐出させたエアが衝突することによる気流の乱れや、吐出させたエアが不均一になることはない。この結果、吸引形態では、管部材の間にシートを適宜吸引してシートのカールを矯正できると共に、吐出形態では、シートの裏面に施された印刷に擦り傷を生じる事態を防止しつつ、両面印刷されたシートを安定して搬送できる。
【００２２】
また、このカール防止装置によれば、管部材を回転させて孔部の向きを変えるので、シートの搬送条件に応じて吸引や吐出に適した孔部の向きに調整でき、吸引および吐出によりシートに作用させる性能を向上できる。
【００２３】
また、本発明のカール防止装置では、前記吸引手段および前記吐出手段には、ホースを共有して前記吸引ポンプおよび前記吐出ポンプが各前記管部材に接続され、かつ前記吸引ポンプまたは前記吐出ポンプを駆動するときに前記吸引手段または前記吐出手段にて前記ホースを専有する態様で切り替える切替弁が前記ホースに設けられ、各前記管部材には、各前記管部材を回転させる回転駆動手段が設けられ、前記切替弁と前記回転駆動手段とを前記吸引形態または前記吐出形態に応じて制御する制御手段を備えたことを特徴とする。
【００２４】
このカール防止装置によれば、制御手段の制御により、吸引形態や吐出形態への切り替えを自動で行える。
【００２５】
上記の目的を達成するための本発明の排紙装置では、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えた排紙装置において、前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記いずれかのカール防止装置を配置したことを特徴とする。
【００２６】
この排紙装置によれば、片面印刷時は、カール防止装置を吸引形態としてシートのカールを防止する一方、両面印刷時には、カール防止装置を補助搬送形態としてシートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙できる。
【００２７】
上記の目的を達成するための本発明の両面印刷機では、給紙装置と排紙装置との間に、シートの表面に印刷を施す表面印刷部と、前記シートの裏面に印刷を施す裏面印刷部が直列に配置される両面印刷機において、前記排紙装置は、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えると共に、前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記いずれかのカール防止装置を配置したことを特徴とする。
【００２８】
この両面印刷機によれば、片面印刷時は、排紙装置のカール防止装置を吸引形態としてシートのカールを防止する一方、両面印刷時には、排紙装置のカール防止装置を補助搬送形態としてシートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙して、良質の印刷を行える。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のカール防止装置によれば、片面印刷時にシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防げる。また、このカール防止装置を適用された本発明の排紙装置によれば、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙できる。さらに、この排紙装置を備えた本発明の両面印刷機によれば、片面印刷および両面印刷に対応して良質の印刷を行える。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる両面印刷機の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１にかかる排紙装置の概略構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態３にかかる両面印刷機の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明にかかるカール防止装置ならびに排紙装置および両面印刷機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００３２】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１にかかる両面印刷機の概略構成図である。
【００３３】
両面印刷機としての両面オフセット枚葉印刷機は、図１に示すように、給紙装置１と、印刷装置２と、排紙装置３とを有している。印刷装置２は、裏面印刷部２１と、表面印刷部２２とで構成され、給紙装置１と排紙装置３との間に、裏面印刷部２１と表面印刷部２２とが連接部２３により直列に連結されている。裏面印刷部２１は、５つの印刷ユニット２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅにより構成されている。表面印刷部２２は、５つの印刷ユニット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅにより構成されている。
【００３４】
このような構成の両面印刷機では、給紙装置１から裏面印刷部２１にシートＳが供給されると、まず、この裏面印刷部２１にて、５色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、グリーン）が、印刷ユニット２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施されたシートＳが連接部２３により表面印刷部２２に搬送される。そして、この表面印刷部２２にて、前述した裏面印刷部２１での印刷工程と同じように、５色のインキが、印刷ユニット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施されたシートＳは、排紙装置３にて排出される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機では、シートＳの裏面に印刷を施した後、このシートＳを反転させることなく、そのシートＳの表面に印刷を施すことができる。
【００３５】
図２は、本発明の実施の形態１にかかる排紙装置の概略構成図である。
【００３６】
上述の両面オフセット枚葉印刷機において、排紙装置３は、図２に示すように、印刷装置２で印刷されたシートＳを搬送し、整列した状態で積み重ねるものである。この排紙装置３は、シートＳの先端を保持して搬送可能に設けられた第一排紙胴３１および第二排紙胴３２と、各排紙胴３１，３２の上方に配設されて第二排紙胴３２から受け取ったシートＳの先端を保持して搬送可能なチェーングリッパ機構（搬送部）３３と、シートＳの搬送方向Ｒに沿って走行してチェーングリッパ機構３３により搬送されるシートＳを案内するベルトガイド機構３４と、チェーングリッパ機構３３により搬送されるシートＳが積み上げられる排紙台３５とを有している。
【００３７】
第一排紙胴３１は、円柱形状に形成され、シートＳの搬送方向Ｒにおいて、表面印刷部２２の最下流側に配置された印刷ユニット２２ｅにおける圧胴２２１の下流側で、圧胴２２１の円柱形状の外周に自身の外周を対向して配置されている。この第一排紙胴３１は、外周部に２つの咥え爪３１ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の時計回り方向に回転可能に設けられている。第二排紙胴３２は、シートＳの搬送方向Ｒにおいて、第一排紙胴３１の下流側上方で第一排紙胴３１の外周に自身の外周を対向して配置されている。この第二排紙胴３２は、外周部に２つの咥え爪３２ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の反時計回り方向に回転可能に設けられている。なお、表面印刷部２２の最下流側の印刷ユニット２２ｅの圧胴２２１は、外周部に２つの咥え爪２２１ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の反時計回り方向に回転可能に設けられている。
【００３８】
チェーングリッパ機構３３は、第二排紙胴３２および排紙台３５の上方で、両者に架け渡されるように配置されている。第二排紙胴３２の上方には、シートＳの幅方向（シートＳの搬送方向Ｒに直交する方向）で対向する一対の第一スプロケット３３１が回転駆動可能に支持されている。一方、排紙台３５の上方には、シートＳの幅方向で対向する一対の第二スプロケット３３２が回転可能に支持されている。本実施の形態の排紙装置３では、第二スプロケット３３２は、第一スプロケット３３１より小径に形成されているが、同径で形成されていてもよい。一対のスプロケット３３１，３３２には、それぞれ無端状のチェーン３３３が掛け回されている。一対のスプロケット３３１，３３２に掛け回されることで対向するチェーン３３３の間には、グリッパ３３４が設けられている。グリッパ３３４は、シートＳの幅方向に延在して対向する各チェーン３３３に連結された咥え棒３３４ａ、および咥え棒３３４ａとでシートＳを挟持または解放する爪部３３４ｂを有している。爪部３３４ｂは、咥え棒３３４ａの延在方向に所定間隔で複数設けられている。このグリッパ３３４は、チェーン３３３の環において所定間隔で複数配置されている。
【００３９】
ベルトガイド機構３４は、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２と排紙台３５との間に配置されている。ベルトガイド機構３４は、回転駆動可能に設けられた駆動ローラ３４１と、この駆動ローラ３４１に従動して回転可能に設けられた複数の従動ローラ３４２と、駆動ローラ３４１および複数の従動ローラ３４２に張架される無端状のベルト３４３とを備えている。駆動ローラ３４１および従動ローラ３４２は、シートＳの幅方向に対して軸心を平行にして支持されている。ベルト３４３は、シートＳの幅よりも大きい幅をなし、駆動ローラ３４１および従動ローラ３４２に張架され、チェーングリッパ機構３３に対向する部位では、シートＳの搬送方向Ｒに沿って循環移動可能に設けられている。
【００４０】
従って、表面印刷部２２で印刷が施されたシートＳは、表面印刷部２２の最下流側の印刷ユニット２２ｅにおける圧胴２２１の咥え爪２２１ａにより保持された状態で、排紙装置３に至り搬送される。排紙装置３では、まず、第一排紙胴３１の咥え爪３１ａが、圧胴２２１により搬送されたシートＳを受け取って外周に巻き付けるように搬送し、次に、第二排紙胴３２の咥え爪３２ａが、第一排紙胴３１により搬送されたシートＳを受け取って外周に巻き付けるように搬送し、チェーングリッパ機構３３に受け渡す。次に、チェーングリッパ機構３３は、グリッパ３３４で第二排紙胴３２により搬送されたシートＳを受け取り、チェーン３３３が循環移動することで、グリッパ３３４でシートＳの前端部を狭持した状態のままシートＳを排紙台３５まで搬送する。そして、排紙台３５の上方にてグリッパ３３４がシートＳを解放して排紙台３５上にシートＳを積み重ねていく。また、チェーングリッパ機構３３によってシートＳを搬送するとき、ベルトガイド機構３４において循環するベルト３４３により、グリッパ３３４で前端部が狭持された状態のシートＳを下側から支えることでシートＳの搬送を案内する。
【００４１】
ところで、上述の両面オフセット枚葉印刷機では、印刷装置２の裏面印刷部２１にてシートＳの裏面への印刷を施さずにシートＳを通過させることで、シートＳの表面にのみ印刷を施す片面印刷が可能である。そして、このような印刷状態の変更などにより、シートＳの端が下向きにカールしてしまう場合がある。シートＳがカールすると、排紙装置３において排紙台３５に先に積まれたシートＳの印刷面に対し、カールしたシートＳの端部が接触してしまい、先に積まれたシートＳに施された印刷に擦れ傷が生じることがある。
【００４２】
そこで、排紙装置３には、チェーングリッパ機構３３により排紙台３５に至りシートＳを搬送する搬送経路に、カールを矯正して平坦にするカール防止装置４が設けられている。
【００４３】
図３は、本発明の実施の形態１にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【００４４】
カール防止装置４は、図２に示すように、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置されている。そして、カール防止装置４は、図３（ａ）に示すように、シートＳを下方から吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態をなす一方、図３（ｂ）に示すように、シートＳに対して下方からエアを吐出してシートＳの接触を回避する吐出形態をなすものである。
【００４５】
このカール防止装置４は、案内手段４１と、吸引手段４２と、吐出手段４３と、回転駆動手段４４と、制御手段４５とを備えている。
【００４６】
案内手段４１は、円筒形状に形成された一対の管部材４１１，４１２を有している。管部材４１１は、その外周に孔部４１１ａが穿孔されている。孔部４１１ａは、管部材４１１の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。また、管部材４１２は、その外周に孔部４１２ａが穿孔されている。孔部４１２ａは、管部材４１２の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。各管部材４１１，４１２は、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交させると共に、シートＳの幅方向に亘って延在しつつ、軸Ｃを平行にしてシートＳの搬送方向Ｒに沿って隣り合わせて設けられている。これにより、各管部材４１１，４１２の間には、円筒形状の湾曲した外周面が下方に向かうに連れて窄まり、シートＳの幅方向に亘って延在する凹溝４１３が形成される。さらに、各管部材４１１，４１２は、円筒形状の軸Ｃを中心に回転可能に設けてられている。なお、各管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａは、それぞれシートＳの搬送方向Ｒで位相を同じくして配置されていることが好ましい。
【００４７】
吸引手段４２は、管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａからエアを吸引させるもので、吸引ポンプＳＰと、この吸引ポンプＳＰを各管部材４１１，４１２に接続するホースＨとを有している。また、吐出手段４３は、管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａからエアを吐出させるもので、吐出ポンプＢＰと、この吐出ポンプＢＰを各管部材４１１，４１２に接続するホースＨとを有している。ここで、ホースＨは、吸引手段４２および吐出手段４３にて共有されている。具体的にホースＨは、一端側および他端側が二股に分かれて構成されている。そして、一端側にて二股に分かれた各端部Ｈ１，Ｈ１がそれぞれ吸引ポンプＳＰと吐出ポンプＢＰとに接続され、他端側にて二股に分かれた各端部Ｈ２，Ｈ２がそれぞれ各管部材４１１，４１２に接続されている。なお、ホースＨの他端側の端部Ｈ２，Ｈ２は、管部材４１１，４１２の端部であって軸Ｃ上で、管部材４１１，４１２の回転を阻害しないように軸受（図示せず）を介して管部材４１１，４１２に接続されている。また、ホースＨの吸引ポンプＳＰと吐出ポンプＢＰとに接続された各端部Ｈ１，Ｈ１側には、それぞれ吸引ポンプＳＰ側の切替弁Ｖ１と、吐出ポンプＢＰ側の切替弁Ｖ２が設けられている。なお、図には明示しないが、吸引手段および吐出手段は、吸引ポンプＳＰと吐出ポンプＢＰとを一体とし、吸引側と吐出側とのホースＨへの接続を切り替える切替弁を備えた吸引吐出手段として構成されていてもよい。
【００４８】
回転駆動手段４４は、管部材４１１，４１２を回転させ、孔部４１１ａ，４１２ａの向きを変えるものである。回転駆動手段４４は、管部材４１１に対し軸Ｃを中心に設けられた歯車４１１ｂと、管部材４１２に対し軸Ｃを中心に設けられ歯車４１１ｂに噛み合う歯車４１２ｂと、歯車４１１ｂまたは歯車４１２ｂのいずれか一方に噛み合う駆動歯車４４１と、駆動歯車４４１を回転駆動するモータ（パルスモータ）Ｍとを有している。すなわち、回転駆動手段４４は、モータＭの回転により、駆動歯車４４１、歯車４１１ｂおよび歯車４１２ｂを介し、軸Ｃを中心として各管部材４１１，４１２を回転させて孔部４１１ａ，４１２ａの向きを変える。
【００４９】
制御手段４５は、マイコンなどで構成され、吸引手段４２における吸引ポンプＳＰおよび切替弁Ｖ１、吐出手段４３における吐出ポンプＢＰおよび切替弁Ｖ２、回転駆動手段４４におけるモータＭを統括的に制御し、吸引形態または吐出形態への切り替えを行うものである。特に、制御手段４５には、各管部材４１１，４１２を吸引形態または吐出形態における所定の回転角度に回転させるため、モータＭの回転角度（パルス）の情報が予め記憶されている。なお、図には明示しないが、制御手段４５には、各管部材４１１，４１２を吸引形態または吐出形態における所定の回転角度に回転させるため、各管部材４１１，４１２の回転角度を検出するセンサが接続されていてもよい。
【００５０】
そして、吸引形態に切り替えるには、図３（ａ）に示すように、各孔部４１１ａ，４１２ａの向きを相互に交差させると共に搬送されるシートＳに向く所定の回転角度に各管部材４１１，４１２を回転させる。さらに、吸引ポンプＳＰ側の切替弁Ｖ１を開け、吐出ポンプＢＰ側の切替弁Ｖ２を閉じる。これにより、ホースＨが吸引手段４２に専有される。そして、この状態で、吸引ポンプＳＰを駆動する。
【００５１】
この吸引形態は、片面印刷が行われた場合に適用される。印刷状態によって、シートＳは、表面が外側となるように両端が下向きにカールする場合がある。そして、カールした状態でチェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図３（ａ）に示すように、一対の管部材４１１，４１２の上方を通過する。このとき、シートＳは、管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａから、吸引ポンプＳＰにより吸引力が生じているため、管部材４１１，４１２側に引き寄せられて凹溝４１３内に入り込みながら搬送される。この結果、シートＳは、凹溝４１３によりカールと反対方向に癖が付けられてカールが矯正される。
【００５２】
一方、吐出形態に切り替えるには、図３（ｂ）に示すように、各孔部４１１ａ，４１２ａの向きを相互に交差させず、搬送されるシートＳに向く所定の回転角度に各管部材４１１，４１２を回転させる。さらに、吸引ポンプＳＰ側の切替弁Ｖ１を閉じ、吐出ポンプＢＰ側の切替弁Ｖ２を開ける。これにより、ホースＨが吐出手段４３に専有される。そして、この状態で、吐出ポンプＢＰを駆動する。
【００５３】
この吐出形態は、両面印刷が行われた場合に適用される。すなわち、チェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図３（ｂ）に示すように、一対の管部材４１１，４１２の上方を通過する。このとき、シートＳは、管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａから、吐出ポンプＢＰによりエアが吐出されているため、管部材４１１，４１２から離隔し、管部材４１１，４１２に接触することなく支えられる。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷は生じない。
【００５４】
このように、実施の形態１のカール防止装置４によれば、片面印刷の場合は、吸引形態をなすことにより、シートＳを下方から吸引してカールを矯正することが可能になる。一方、両面印刷の場合には、吐出形態をなすことにより、吐出したエアによってシートＳを管部材４１１，４１２から離隔させて支えるので、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐことが可能になる。
【００５５】
しかも、実施の形態１のカール防止装置４によれば、吐出形態では、各管部材４１１，４１２を待避させることなく吐出したエアによってシートＳを管部材４１１，４１２から離隔させて支えるので、上述した特許文献１のように両面印刷されたシートＳが空所に落ち込んで裏面が周辺の他の装置部品に接触する事態を防ぐことが可能である。
【００５６】
さらに、実施の形態１のカール防止装置４によれば、管部材４１１，４１２を回転させて孔部４１１ａ，４１２ａの向きを変えることにより、孔部４１１ａ，４１２ａを吸引形態と吐出形態とで共用している。そして、孔部４１１ａ，４１２ａは、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交し、シートＳの幅方向に亘って延在して配置された管部材４１１，４１２において、軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並んで設けられている。このため、吸引力および吐出力は、シートＳの幅方向に亘って作用することになる。この結果、シートＳのカールを矯正するに十分な吸引力を得ることが可能であると共に、シートＳの接触を避けるに十分な吐出力を得ることが可能である。しかも、管部材４１１，４１２の回転により、孔部４１１ａ，４１２ａを吸引用と吐出用とに用いていることから、吸引用の構成と吐出用の構成とが共用されるので部品点数を増すことがなく、カール防止装置４のスペース効率を向上することが可能である。
【００５７】
さらにまた、実施の形態１のカール防止装置４によれば、管部材４１１，４１２を回転させて孔部４１１ａ，４１２ａの向きを変えることにより、吸引形態では孔部４１１ａ，４１２ａの向きを交差させる一方、吐出形態では孔部４１１ａ，４１２ａの向を交差させないようにしている。このため、特許文献３のように吐出させたエアが衝突することによる気流の乱れや、吐出させたエアが不均一になることはない。この結果、吸引形態では、管部材４１１，４１２の間の凹溝４１３にシートＳを適宜吸引してシートＳのカールを矯正することが可能であると共に、吐出形態では、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷を生じる事態を防止しつつ、両面印刷されたシートＳを安定して搬送することが可能になる。
【００５８】
また、実施の形態１のカール防止装置４によれば、管部材４１１，４１２を回転させて孔部４１１ａ，４１２ａの向きを変えるので、シートＳの搬送条件に応じて吸引や吐出に適した孔部４１１ａ，４１２ａの向きに調整することが可能であり、吸引および吐出によりシートＳに作用させる性能を向上することが可能である。
【００５９】
また、実施の形態１のカール防止装置４によれば、制御手段４５の制御により、吸引形態や吐出形態への切り替えを自動で行うことが可能である。
【００６０】
なお、上述した実施の形態１においては、回転駆動手段４４にモータＭを備え、制御手段４５により、モータＭを制御するように構成しているが、回転駆動手段４４にモータＭを備えず、手動により駆動歯車４４１を回転させて管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａの向きを変えるようにしてもよい。この場合、孔部４１１ａ，４１２ａの向きが適正となる駆動歯車４４１の回転角度がわかるように目盛などの指標を設けておくとよい。また、上述した実施の形態１においては、制御手段４５により、切替弁Ｖ１，Ｖ２および各ポンプＳＰ，ＢＰを制御するように構成しているが、切替弁Ｖ１，Ｖ２を手動により切り替え、かつ吸引ポンプＳＰおよび吐出ポンプＢＰを手動により駆動するようにしてもよい。このように構成することにより、モータＭ、切替弁Ｖ１，Ｖ２および制御手段４５を要さず、カール防止装置４の構成を簡素化することが可能になる。
【００６１】
また、本実施の形態１のカール防止装置４が適用された排紙装置３によれば、片面印刷の場合は、カール防止装置４を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、カール防止装置４を吐出形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙することが可能になる。
【００６２】
また、本実施の形態１のカール防止装置４が適用された排紙装置３を備えた両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４を吐出形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。
【００６３】
［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【００６４】
この実施の形態２のカール防止装置４’は、上述した実施の形態１で説明した両面オフセット枚葉印刷機における排紙装置３に適用され、図２に示すように、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置されている。そして以下に説明する実施の形態２において、上述した実施の形態１のカール防止装置４と同等部分には、同一の符号を付して説明する。
【００６５】
カール防止装置４’は、図４（ａ）に示すように、シートＳを下方から吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態をなす一方、図４（ｂ）に示すように、シートＳに対して下方からエアを吐出してシートＳの接触を回避する吐出形態をなすものである。
【００６６】
このカール防止装置４’は、案内手段４１と、吸引手段４２と、吐出手段４３と、制御手段４５とを備えている。
【００６７】
案内手段４１は、円筒形状に形成された一対の管部材４１１，４１２を有している。管部材４１１は、その外周に孔部４１１ｃ，４１１ｄが穿孔されている。孔部４１１ｃは、管部材４１１の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。孔部４１１ｄは、管部材４１１の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つで孔部４１１ｃとは異なる方向に向けて設けられている。また、管部材４１１の内部には、孔部４１１ｃを設けた側の領域と、孔部４１１ｄを設けた側の領域とを隔離する隔壁４１１ｅが設けられている。
【００６８】
また、管部材４１２は、その外周に孔部４１２ｃ，４１２ｄが穿孔されている。孔部４１２ｃは、管部材４１１の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。孔部４１２ｄは、管部材４１２の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つで孔部４１２ｃとは異なる方向に向けて設けられている。また、管部材４１２の内部には、孔部４１２ｃを設けた側の領域と、孔部４１２ｄを設けた側の領域とを隔離する隔壁４１２ｅが設けられている。
【００６９】
なお、各管部材４１１，４１２において、孔部４１１ｃと孔部４１２ｃとは、それぞれシートＳの搬送方向Ｒで位相を同じくして配置され、孔部４１１ｄと孔部４１２ｄとは、それぞれシートＳの搬送方向Ｒで位相を同じくして配置されていることが好ましい。
【００７０】
各管部材４１１，４１２は、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交させると共に、シートＳの幅方向に亘って延在しつつ、軸Ｃを平行にしてシートＳの搬送方向Ｒに沿って隣り合わせて設けられている。これにより、各管部材４１１，４１２の間には、円筒形状の湾曲した外周面が下方に向かうに連れて窄まり、シートＳの幅方向に亘って延在する凹溝４１３が形成される。また、このように配置された管部材４１１，４１２において、孔部４１１ｃと孔部４１２ｃとは、相互の向きを交差させると共に搬送されるシートＳに向いている。さらに、孔部４１１ｄと孔部４１２ｄとは、相互の向きを交差させず、搬送されるシートＳに向いている。
【００７１】
吸引手段４２は、管部材４１１，４１２の孔部４１１ｃ，４１２ｃからエアを吸引させるもので、吸引ポンプＳＰと、この吸引ポンプＳＰを各管部材４１１，４１２における孔部４１１ｃ，４１２ｃ側に隔離された領域に接続するホースＳＨとを有している。ホースＳＨは、１つの吸引ポンプＳＰに一端部が接続され、二股に形成された各他端部が各管部材４１１，４１２に接続されている。また、ホースＳＨは、各管部材４１１，４１２の端部に接続されているか、または各管部材４１１，４１２の中間部に接続されている。
【００７２】
吐出手段４３は、管部材４１１，４１２の孔部４１１ｄ，４１２ｄからエアを吐出させるもので、吐出ポンプＢＰと、この吐出ポンプＢＰを各管部材４１１，４１２における孔部４１１ｄ，４１２ｄ側に隔離された領域に接続するホースＢＨとを有している。ホースＢＨは、１つの吐出ポンプＢＰに一端部が接続され、二股に形成された各他端部が各管部材４１１，４１２に接続されている。また、ホースＢＨは、各管部材４１１，４１２の端部に接続されているか、または各管部材４１１，４１２の中間部に接続されている。
【００７３】
制御手段４５は、マイコンなどで構成され、吸引手段４２における吸引ポンプＳＰおよび吐出手段４３における吐出ポンプＢＰを統括的に制御し、吸引形態または吐出形態への切り替えを行うものである。
【００７４】
そして、吸引形態に切り替えるには、図４（ａ）に示すように、吸引ポンプＳＰを駆動する。
【００７５】
この吸引形態は、片面印刷が行われた場合に適用される。印刷状態によって、シートＳは、表面が外側となるように両端が下向きにカールする場合がある。そして、カールした状態でチェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図４（ａ）に示すように、一対の管部材４１１，４１２の上方を通過する。このとき、シートＳは、管部材４１１，４１２の孔部４１１ｃ，４１２ｃから、吸引ポンプＳＰにより吸引力が生じているため、管部材４１１，４１２側に引き寄せられて凹溝４１３内に入り込みながら搬送される。この結果、シートＳは、凹溝４１３によりカールと反対方向に癖が付けられてカールが矯正される。
【００７６】
一方、吐出形態に切り替えるには、図４（ｂ）に示すように、吐出ポンプＢＰを駆動する。
【００７７】
この吐出形態は、両面印刷が行われた場合に適用される。すなわち、チェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図４（ｂ）に示すように、一対の管部材４１１，４１２の上方を通過する。このとき、シートＳは、管部材４１１，４１２の孔部４１１ｄ，４１２ｄから、吐出ポンプＢＰによりエアが吐出されているため、管部材４１１，４１２から離隔し、管部材４１１，４１２に接触することなく支えられる。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷は生じない。
【００７８】
このように、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、片面印刷の場合は、吸引形態をなすことにより、シートＳを下方から吸引してカールを矯正することが可能になる。一方、両面印刷の場合には、吐出形態をなすことにより、吐出したエアによってシートＳを管部材４１１，４１２から離隔させて支えるので、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐことが可能になる。
【００７９】
しかも、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、吐出形態では、各管部材４１１，４１２を待避させることなく吐出したエアによってシートＳを管部材４１１，４１２から離隔させて支えるので、上述した特許文献１のように両面印刷されたシートＳが空所に落ち込んで裏面が周辺の他の装置部品に接触する事態を防ぐことが可能である。
【００８０】
さらに、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、孔部４１１ｃ，４１２ｃおよび孔部４１１ｄ、４１２ｄは、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交し、シートＳの幅方向に亘って延在して配置された管部材４１１，４１２において、軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並んで設けられている。このため、吸引力および吐出力は、シートＳの幅方向に亘って作用することになる。この結果、シートＳのカールを矯正するに十分な吸引力を得ることが可能であると共に、シートＳの接触を避けるに十分な吐出力を得ることが可能である。しかも、管部材４１１，４１２に、吸引用の孔部４１１ｃ、４１２ｃを設けると共に、吐出用の孔部４１１ｄ，４１２ｄを設け、かつ管部材４１１，４１２の管内を隔壁４１１ｅ，４１２ｅにより吸引側と吐出側とに隔離しており、それぞれ隔離された管部材４１１，４１２の管内に吸引ポンプＳＰと吐出ポンプＢＰとを接続している。この結果、管部材４１１，４１２が吸引用と吐出用とに用いていることから、吸引用の構成と吐出用の構成とが共用されるので部品点数を増すことがなく、カール防止装置４’のスペース効率を向上することが可能である。
【００８１】
さらにまた、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、管部材４１１，４１２に孔部４１１ｃ，４１２ｃおよび孔部４１１ｄ、４１２ｄを設け、吸引形態では相互に向きを交差させた孔部４１１ｃ，４１２ｃを用い、吐出形態では相互に向きを交差させない４１１ｄ，４１２ｄを用いている。このため、特許文献３のように吐出させたエアが衝突することによる気流の乱れや、吐出させたエアが不均一になることはない。この結果、吸引形態では、管部材４１１，４１２の間の凹溝４１３にシートＳを適宜吸引してシートＳのカールを矯正することが可能であると共に、吐出形態では、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷を生じる事態を防止しつつ、両面印刷されたシートＳを安定して搬送することが可能になる。
【００８２】
また、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、制御手段４５の制御により、吸引形態や吐出形態への切り替えを自動で行うことが可能である。
【００８３】
なお、上述した実施の形態２においては、制御手段４５により、各ポンプＳＰ，ＢＰを制御するように構成しているが、吸引ポンプＳＰおよび吐出ポンプＢＰを手動により駆動するようにしてもよい。このように構成することにより、制御手段４５を要さず、カール防止装置４’の構成を簡素化することが可能になる。
【００８４】
また、本実施の形態２のカール防止装置４’が適用された排紙装置３によれば、片面印刷の場合は、カール防止装置４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、カール防止装置４’を吐出形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙することが可能になる。
【００８５】
また、本実施の形態２のカール防止装置４’が適用された排紙装置３を備えた両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４’を吐出形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。
【００８６】
［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３にかかる両面印刷機の概略構成図である。なお、本実施の形態３において、上述した実施の形態１で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００８７】
実施の形態３にかかり両面印刷機としての両面オフセット枚葉印刷機は、図５に示すように、実施の形態１に対し印刷装置５が異なる。
【００８８】
印刷装置５は、裏面印刷部５１と、表面印刷部５２とで構成され、給紙装置１と排紙装置３との間に、裏面印刷部５１と表面印刷部５２とが反転部５３により直列に連結されている。裏面印刷部５１は、４つの印刷ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄにより構成されている。表面印刷部５２は、４つの印刷ユニット５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄにより構成されている。また、反転部５３は、両面印刷を実施するとき、印刷の途中でシートＳの表裏と搬送方向を反転させるものであり、２つの中間胴５３ａ，５３ｂと反転胴５３ｃとから構成されている。
【００８９】
このような構成の両面印刷機では、給紙装置１から裏面印刷部５１にシートＳが供給されると、まず、この裏面印刷部５１にて、４色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）が、印刷ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施されたシートＳが反転部５３にて、中間胴５３ｂから反転胴５３ｃに渡されるとき、シートＳの表裏と搬送方向が反転させられ、表面印刷部５２に搬送される。そして、この表面印刷部５２にて、前述した裏面印刷部５１での印刷工程と同じように、４色のインキが、印刷ユニット５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施されたシートＳは、排紙装置３にて排出される。すなわち、この両面オフセット枚葉印刷機では、シートＳの裏面に印刷を施した後、このシートＳを反転させ、そのシートＳの表面に印刷を施すことができる。
【００９０】
このように構成された両面オフセット枚葉印刷機において、排紙装置３に上述したカール防止装置４，４’が適用される。
【００９１】
したがって、実施の形態３の両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４，４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４，４’を吐出形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
以上のように、本発明にかかるカール防止装置は、片面印刷時にシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防ぐことに適し、このカール防止装置を適用された排紙装置は、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙することに適し、この排紙装置を備えた両面印刷機は、片面印刷および両面印刷に対応して良質の印刷を行うことに適用している。
【符号の説明】
【００９３】
１  給紙装置
２  印刷装置
２１  裏面印刷部
２２  表面印刷部
２３  連接部
３  排紙装置
３１  第一排紙胴
３１ａ  咥え爪
３２  第二排紙胴
３２ａ  咥え爪
３３  チェーングリッパ機構
３３１  第一スプロケット
３３２  第二スプロケット
３３３  チェーン
３３４  グリッパ
３３４ａ  咥え棒
３３４ｂ  爪部
３４  ベルトガイド機構
３４１  駆動ローラ
３４２  従動ローラ
３４３  ベルト
３５  排紙台
４，４’  カール防止装置
４１  案内手段
４１１，４１２  管部材
４１１ａ，４１２ａ  孔部
４１１ｂ，４１２ｂ  歯車
４１１ｃ，４１２ｃ  孔部
４１１ｄ，４１２ｄ  孔部
４１１ｅ，４１２ｅ  隔壁
４１３  凹溝
４２  吸引手段
４３  吐出手段
４４  回転駆動手段
４４１  駆動歯車
４５  制御手段
５  印刷装置
５１  裏面印刷部
５２  表面印刷部
５３  反転部
Ｃ  軸
Ｓ  シート
Ｒ  搬送方向
Ｍ  モータ
ＳＰ  吸引ポンプ
ＢＰ  吐出ポンプ
Ｈ，ＳＨ，ＢＨ  ホース
Ｈ１，Ｈ２  ホースの端部
Ｖ１，Ｖ２  切替弁
【図１】
2010195555.tif 000003
【図２】
2010195555.tif 000004
【図３】
2010195555.tif 000005
【図４】
2010195555.tif 000006
【図５】
2010195555.tif 000007