(57)【要約】      （修正有）【課題】２層以上積層された原紙に塗工液を塗工し乾燥した後、グロスカレンダー又はソフトカレンダーで光沢仕上げされた塗工白板紙について、高温でのグロスカレンダー又はソフトカレンダー処理でも、微小光沢ムラが少なく面質に優れ、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が高く、かつ、糊貼りなどの加工適性に優れる塗工白板紙の提供。【解決手段】レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が２．５以上であり、かつ、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が３８％以上のデラミネーテッドカオリンを全顔料の３５〜８０質量％、使用モノマー中のブタジエン含有量が３０質量％以上のスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有する塗工液を最上層に塗工し乾燥した後、１１５℃以上の高温でグロスカレンダー又はソフトカレンダーで処理することによって光沢付けする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上積層された原紙に顔料とバインダーを主成分として含有する塗工液を２層以上塗工してなる塗工白板紙において、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が２．５以上であり、かつ、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が３８％以上のデラミネーテッドカオリンを全顔料の３５〜８０質量％、使用モノマー中のブタジエン含有量が３０質量％以上のスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有する塗工液を最上層に塗工し乾燥した後、１１５℃以上の高温でグロスカレンダー又はソフトカレンダーで処理することによって光沢付けしたことを特徴とする塗工白板紙。
【請求項２】
前記最上層の塗工液の顔料としてプラスチックピグメントを全顔料の３質量％以上含有することを特徴とする請求項１記載の塗工白板紙。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「紙及び板紙−75度鏡面光沢度の測定方法」に規定する白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が５０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工白板紙。
【請求項４】
両面に塗工されたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の塗工白板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２層以上積層された原紙に塗工液を塗工し乾燥した後、グロスカレンダー又はソフトカレンダーで光沢仕上げされた塗工白板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗工白板紙は、主として化粧箱、ギフトケース用箱等の紙器又は書籍表紙などに使用される。これらの用途において美粧性の観点から微小光沢ムラが少なく、表面の質感、すなわち面質に優れ、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が高く、かつ、糊貼りなどの加工適性に優れる塗工白板紙が求められている。
【０００３】
塗工白板紙の製造においては、省力、省スペース、生産性などの観点から、原紙抄造、塗工、乾燥、カレンダー処理までをオンラインで行う方式が従来多く行われており、高温で少ないニップ数で処理するグロスカレンダー又はソフトカレンダーによる光沢仕上げが広く導入されている。
【０００４】
しかし、グロスカレンダー又はソフトカレンダー処理においては坪量ムラ、塗工量ムラなどが微小なムラとなって現れ易くなり、美粧性を損なう結果となる。処理温度が高いと塗工層表面を柔軟化した上で潰すことになるので、顔料の配向ムラ等に起因する微小光沢ムラが顕著になる。この問題を解決するために、高温でソフトカレンダー処理する直前に軽度の蒸気を付与する方法によって、光沢ムラに起因すると思われるトラッピングムラの改善が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
また、上塗りに炭酸カルシウムを全顔料に対して６５〜８０質量％、使用モノマー中のブタジエン含有量が２０〜４０質量％で平均粒子径５０〜１００ｎｍであるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有する塗工液が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
従来、塗工層に使用される顔料としてデラミネーテッドカオリンが使用されており（例えば、特許文献４参照。）、塗工層の下塗り層にデラミネーテッドカオリンを含有した塗工白板紙が提案されている（例えば、特許文献３及び５参照。）。
【０００７】
前述した従来の塗工白板紙では、高温でソフトカレンダー処理する直前に軽度の蒸気を付与しても、微小な光沢ムラの改善については十分な効果が得られない。また、２層以上積層してなる板紙原紙の凹凸は単層の洋紙原紙に比べると劣ることが多いため、塗工白板紙においては塗工紙に比較して微小光沢ムラが生じ易く、十分な白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度も得難い。さらに、ブタジエン含有量が高いスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスは、成膜性が高いために乾燥時の収縮が大きく顔料の配向を乱れ易くするため十分に高い白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度を得ることが難しく、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度を高めるためグロスカレンダー又はソフトカレンダーの処理を高温で行うと微小光沢ムラを生じさせ易いため問題となる。また、デラミネーテッドカオリンを含有する塗工層では、微小光沢ムラの低減、糊貼りなどの加工適性が十分に得られないため、その改良が求められている。
【特許文献１】特開平４−３７０２９８号公報
【特許文献２】特許第３０８２１８８号公報
【特許文献３】特開２００２−３６３８８７号公報
【特許文献４】特開２００６−９１８４号公報
【特許文献５】特開２００７−２５４９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、２層以上積層された原紙に塗工液を塗工し乾燥した後、グロスカレンダー又はソフトカレンダーで光沢仕上げされた塗工白板紙について、ブタジエン含有量が高いスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有するバインダー及びデラミネーテッドカオリンを含有する顔料を主成分として含有する塗工液を用いそして高温でのグロスカレンダー処理でも、微小光沢ムラが少なく面質に優れ、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が高く、かつ、糊貼りなどの加工適性に優れる塗工白板紙を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を達成するために、顔料とバインダーを主成分として含有する塗工液を２層以上塗工してなる塗工白板紙において、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が２．５以上であり、かつ、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が３８％以上のデラミネーテッドカオリンを全顔料の３５〜８０質量％、使用モノマー中のブタジエン含有量が３０質量％以上のスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有する塗工液を最上層に塗工し乾燥した後、１１５℃以上の高温でグロスカレンダー又はソフトカレンダーで処理することによって光沢付けしたものである。
【００１０】
本発明に係る塗工白板紙では、前記顔料としてプラスチックピグメントを全顔料の３質量％以上含有する塗工液を最上層に塗工したことによって形成された場合を含む。
【００１１】
他の一つの実施態様は、前記塗工白板紙において、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２：２００５「紙及び板紙−75度鏡面光沢度の測定方法」に規定する白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が５０％以上である。
【００１２】
別の一つの実施態様は、塗工白板紙が両面に塗工されている。
【００１３】
本発明の構成とすることによって、塗工液を塗工し乾燥した後、グロスカレンダー又はソフトカレンダーで光沢仕上げされた塗工白板紙について、微小光沢ムラが少なく面質に優れ、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が高く、かつ、糊貼りなどの加工適性に優れる塗工白板紙が得られる。斯かる効果が得られる理論的根拠は必ずしも明確ではないが、２層以上塗工してなる塗工白板紙の最上層の塗工液に特定の粒度分布のデラミネーテッドカオリンを含有することによって表面での顔料の均一な被覆及び配向が達成されると考えられる。これによって微小光沢ムラが少なく高い白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が得られる。
【００１４】
また、糊貼りなどの加工適性に優れるが乾燥時に収縮し顔料の配向を乱れやすくするブタジエン含有量が高いスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを最上層の塗工液に含有しても、前記の特定のデラミネーテッドカオリンを含有することで表面での顔料の均一な被覆及び配向が維持されるとともに、グロスカレンダー又はソフトカレンダー処理によって過度に高温とせずとも十分な白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が得られるため、微小光沢ムラが生じ難い。
【００１５】
さらに、最上層の塗工液にプラスチックピグメントを含有することによって、高い白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が得られる。また、プラスチックピグメントを含有することによってグロスカレンダー又はソフトカレンダーの処理による過度に高温とせずとも十分な白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が得られるため、微小光沢ムラが生じ難い。
【発明の効果】
【００１６】
前述したように本発明の塗工白板紙は、塗工液を塗工し乾燥した後、グロスカレンダー又はソフトカレンダーで光沢仕上げされ、微小光沢ムラが少なく面質に優れ、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が高く、かつ、糊貼りなどの加工適性に優れる塗工白板紙を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明において、顔料とバインダーを主成分として含有する塗工液を２層以上塗工し乾燥した後、グロスカレンダー又はソフトカレンダー処理してなる塗工白板紙において、最上層の塗工液にレーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が２．５以上、好ましくは３．０〜１０．０、特に好ましくは３．０〜８．５以下、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が３８％以上、好ましくは４２％〜９５％、特に好ましくは４０〜８５％のデラミネーテッドカオリンを全顔料の３５〜８０質量％、好ましくは４０〜７５質量％、特に好ましくは４３〜７３質量％含有せしめることが必要である。デラミネーテッドカオリンのレーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が２．５未満及び／又はレーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が３８％未満の場合には、微小光沢ムラ及び／又は白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が劣り、含有量が３５質量％未満では、微小光沢ムラ及び／又は白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が劣り、８０質量％より多い場合は、糊貼りなどの加工適性が劣る。使用モノマー中のブタジエン含有量が３０〜５０質量％、特に好ましくは３２〜４８質量％のスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有せしめることが必要である。使用モノマー中のブタジエン含有量が３０質量％未満の場合は、糊貼りなどの加工適性が劣る。また、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が１０．０を超えるか及び／又はレーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が９５％を超える場合には、糊貼りなどの後加工適性が劣る問題を生じ易い。さらに、ブタジエン含有量が５０質量％を超えると、微小光沢ムラ及び／又は白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が劣る問題を生じ易い。
【００１８】
さらに、最上層の塗工液の顔料としてプラスチックピグメントを全顔料の３質量％以上、好ましくは３〜３０質量％、特に好ましくは５〜２５質量％含有せしめることによって微小光沢ムラの低減及び／又は高い白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が得られる。３質量％未満では、効果が乏しい。また、含有量を多くすることによって効果は大となるが、コスト、操業性などの兼ね合いで要求される品質によってその都度決められるものであるが、３０質量％を超えて配合しても要するコストに対する効果が乏しく、塗工性の悪化や塗工後カレンダー処理でのダスティング増加などの操業性の問題を生じ易い。
【００１９】
本発明において、グロスカレンダー又はソフトカレンダーの処理は、金属ロール温度が１１５℃以上、好ましくは１２０〜２５０℃、特に好ましくは１３０〜２００℃で行う必要がある。１１５℃未満では、微小光沢ムラは良化傾向となるが、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度の向上が不十分となり、十分な白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度を得ようとするとニップ数を増やさなければならなくため、省力、省スペース化のメリットが少なくなる。また、２５０℃を超えると白色度の低下やダスティング増加などの問題が生じ易い。
【００２０】
また、塗工面のＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に規定する白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が５０％以上、好ましくは５５％以上である。白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度５０％未満では、グロスカレンダー又はソフトカレンダーの処理において温度が低くてすむため微小光沢ムラが生じ難い。
【００２１】
次に本発明に使用する薬剤などの好ましい形態例を上げて具体的に説明する。
【００２２】
本発明に使用する塗工液に使用する他の顔料としては、前記範囲外のデラミネーテッドカオリン、カオリン、焼成カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、シリカ，水酸化アルミニウム、サチンホワイト、珪藻土、ホワイトカーボンなどの通常紙塗工用顔料として知られているものの中から適宜使用できる。
【００２３】
本発明に使用する塗工液に使用するスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスとは、モノマーとしてスチレンとブタジエンを含み、必要に応じ他のモノマーを共重合させたり、化学反応に共重合体を変性させたりした、紙塗工用に一般的に使用される共重合体ラテックスである。他のモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル、アクリロニトリル、マレイン酸、フマル酸、酢酸ビニルなどのビニル系モノマーが良く使用されるものである。また、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス以外に用いられるバインダーとしては、スチレン・アクリル系、酢酸ビニル・アクリル系、ブタジエン・メチルメタクリル系などの各種共重合体ラテックス、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉などの澱粉類、カゼイン、大豆蛋白などの蛋白類、ポリビニールアルコールなどのその他水溶性バインダーの中から適宜使用できる。
【００２４】
本発明の塗工液には、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤など通常の塗工液に配合される各種助剤を適宜使用してもよい。
【００２５】
なお、下塗り塗工液については、特に限定されるものではなく、塗工白板紙の品質設計に応じて、適宜配合を選択できるものである。すなわち、塗工液構成としては、一般に塗工白板紙分野で使用されている顔料及び接着剤を主成分とする塗工液が用いられる。顔料としては、例えばカオリン、デラミネーテッドカオリン、焼成カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、タルク、シリカ，水酸化アルミニウム、サチンホワイト、珪藻土、ホワイトカーボンなどが例示できる。また、接着剤としては、例えばスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、酢酸ビニル・アクリル系、ブタジエン・メチルメタクリル系などの各種共重合体等ラテックス、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、ヒドロシキエチル化澱粉などの澱粉類、カゼイン、大豆蛋白などの蛋白類、ポリビニールアルコールなどのその他水性接着剤等が例示できる。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの各種助剤を使用してもよい。これらは、いずれも必要に応じて単独又は２種類以上を選択して使用してよい。
【００２６】
本発明の原紙としては、従来の塗工白板紙の製造に使用される２層以上積層された原紙を特に制限なく使用でき、例えば、坪量１００〜８００ｇ／ｍ２程度の多層抄板紙を用いることができる。より好ましくは、坪量１２０〜６００ｇ／ｍ２である。また、原紙に使用するパルプは、通常塗工白板紙に用いるパルプが使用でき、例えば化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプなどがある。さらに、原紙に内添される填料としては、通常塗工白板紙に用いる填料が使用でき、例えばタルク、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドカオリン、二酸化チタン、シリカ、ホワイトカーボン、珪藻土、水酸化アルミニウムなどがある。なお、原紙には、歩留り向上剤、濾水向上剤、サイズ剤、紙力向上剤、着色剤などの通常の塗工白板紙原紙抄造に用いられる薬品を適宜使用してもよい。
【００２７】
塗工方式については特に制限はなく、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、ロールコーターなどの通常の各種塗工装置を用い、２層以上塗工する。塗工量についても特に制限はないが、各層とも固形分で３〜３５ｇ／ｍ２が好ましい。より好ましくは、５〜２０ｇ／ｍ２である。各層を塗工する毎に、又は２層以上を塗工した後に乾燥する。
【００２８】
塗工、乾燥された後、グロスカレンダー又はソフトカレンダーで光沢仕上げされる。グロスカレンダー又はソフトカレンダーは、通紙の容易さ、省スペースを考慮して２〜６ニップが好ましい、特に４ニップが好ましい。弾性ロールは、鋼鉄の鉄心が合成ゴム又は合成樹脂で覆われており、また、金属ロールはチルドロール、鋼鉄ロールなどが使用される。
【実施例】
【００２９】
次に、実施例を用いて、更に詳細に本発明の効果を説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は、全顔料を１００質量部に対する質量部である。
【００３０】
［実施例１］
坪量２００ｇ／ｍ２の多層抄板紙原紙に、次に記載の各塗工液を塗工し乾燥した後、金属ロール温度１３０℃の４ニップのグロスカレンダーで光沢仕上げし、塗工白板紙を作成した。
【００３１】
下塗り塗工液として、カオリン３０質量部、重質炭酸カルシウム３０質量部、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス１５質量部及び燐酸エステル化澱粉３質量部を含有するように調整し、ブレードコーターで片面９ｇ／ｍ２（乾燥質量）ずつ両面に塗工した。
【００３２】
最上層用の上塗り塗工液として、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が３．６であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が５１％のデラミネーテッドカオリン（商品名：コンツアーエクストリーム、イメリス社製）６５質量部、軽質炭酸カルシウム３５質量％、使用モノマー中のブタジエン含有量４０％のスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス１５質量部、燐酸エステル化澱粉質量２部、ステアリン酸カルシウム０．５質量部を含有するように調製し、エアーナイフコーターで片面１０ｇ／ｍ２（乾燥質量）ずつ両面に塗工した。
【００３３】
［実施例２］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、使用モノマー中のブタジエン含有量が３２質量％のスチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを用いた以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００３４】
［実施例３］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、使用モノマー中のブタジエン含有量が４８質量％のスチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを用いた以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００３５】
［実施例４］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が３．６であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が５１％のデラミネーテッドカオリン（商品名：コンツアーエクストリーム、イメリス社製）５０質量部、軽質炭酸カルシウム４０質量部、プラスチックピグメント１０質量部の割合で含有した以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００３６】
［比較例１］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が３．６であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が５１％のデラミネーテッドカオリン（商品名：コンツアーエクストリーム、イメリス社製）３０質量部、軽質炭酸カルシウム７０質量部の割合で含有した以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００３７】
［比較例２］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が３．６であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が５１％のデラミネーテッドカオリン（商品名：コンツアーエクストリーム、イメリス社製）１００質量部の割合で含有した以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００３８】
［比較例３］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が８．６であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が１８％のデラミネーテッドカオリン（商品名：コンツアー１５００、イメリス社製）６５質量部、軽質炭酸カルシウム３５質量部の割合で含有した以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００３９】
［比較例４］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が９．２であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が１２％のデラミネーテッドカオリン（商品名：アストラプレート、イメリス社製）６５質量部、軽質炭酸カルシウム３５質量部の割合で含有した以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００４０】
［比較例５］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が１．６であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が９４％のカオリン（商品名：ＤＢグレーズ、イメリス社製）６５質量部、軽質炭酸カルシウム３５質量部の割合で含有した以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００４１】
［比較例６］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、レーザー法粒度分布測定によるメジアン径と沈降法粒度分布測定による平均粒径ｄ５０との比（メジアン径／ｄ５０）が３．２であり、レーザー法粒度分布測定による１μｍ以下の粒子の体積分布が３２％のカオリン（商品名：カピムＤＧ、イメリス社製）６５質量部、軽質炭酸カルシウム３５質量部の割合で含有した以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００４２】
［比較例７］
最上層用の上塗り塗工液を調整するときに、使用モノマー中のブタジエン含有量が２８質量％のスチレン・ブタジエン共重合体ラテックスを用いた以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００４３】
［比較例８］
グロスカレンダーの金属ロール温度１０５℃とした以外は実施例１と同様に塗工白板紙を作成した。
【００４４】
［品質評価試験方法］
実施例及び比較例によって作製された各塗工白板紙について評価を行った。
１）レーザー法粒度分布測定によるメジアン径及び１μｍ以下の粒子の体積分布：堀場製作所製ＬＡ９２０型で測定した。
２）沈降法粒度分布測定による平均粒子径ｄ５０：マイクロメリティックス社製セディグラフ５１００で測定した。
３）白紙塗工面のＩＳＯ光沢度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に従い、村上色彩研究所製の光沢度計を用い角度７５度で測定した。
４）微小光沢ムラ：次の４段階で目視評価した。
◎：ムラの発生がなく、実用上問題がない。
○：ムラの発生が僅かに認められるが、実用上問題がない。
△：ムラの発生が多く認められ、実用上問題がある。
×：ムラの発生が非常に多く認められ、実用上問題がある。
５）糊貼り：塗工板紙表面にライフボンドＡＶ−６５０（日栄加工社製）を幅１ｍｍ、長さ５ｍｍ、厚さ０．１ｍｍとなるようにスペーサーを用いて塗布し、この塗布面に同じ種類の紙の裏面が対面するように重ね、１ｋｇの質量を１分間かけて圧着、１ｋｇの質量を除いた後、温度２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間放置する。その後、剥ぎ取り、接着状態から次のように判断する。
◎：接着部分のうち原紙層から剥がれている面積の割合が１００％であり、実用上問題がない。
○：接着部分のうち原紙層から剥がれている面積の割合が１００％未満、７５％以上であり、実用上問題がない。
△：接着部分のうち原紙層から剥がれている面積の割合が７５％未満、５０％以上であり、実用上問題がある。
×：接着部分のうち原紙層から剥がれている面積の割合が５０％未満であり、実用上問題がある。
【００４５】
【表１】
2010150696.tif 000002
【００４６】
【表２】
2010150696.tif 000003
【００４７】
表１及び表２から明らかなように、実施例１〜４は微小光沢ムラが少なく、かつ、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が高く、糊貼りに優れている。
【００４８】
これに対して、比較例１は微小光沢ムラが多い。比較例２、７は、糊貼りが劣る。比較例３、４、６、８は、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が劣る。比較例５は、微小光沢ムラが多く、糊貼りが劣る。
【００４９】
したがって、本発明の塗工白板紙は、微小光沢ムラが少なく面質に優れ、白紙塗工面の７５度ＩＳＯ光沢度が高く、かつ、糊貼りなどの加工適性に優れる。