(57)【要約】【課題】従来コイルは、その中に内蔵する巻線の数が増えるほど、巻線からの引出し線と端子との間に配線ミス等が発生する可能性があり、さらに引出し線同士を従来コイルの中で接続することが難しかった。【解決手段】巻線２４からの引出し線２５を、端子台１５に設けた放射状の第２の溝１７に挿入し、さらに線押さえ部３０で固定する構造とし、更に端子台１５の一端以上に設けた第１の端子１３を内部接続用端子として複数の引出し線２５同士を接続することで、内蔵する巻線２４の数が増加しても、引出し線２５と端子１３との間の配線ミスが発生せず、薄型コイル１１の信頼性を高め、更に自動生産による低コスト化を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、複数の巻線と、複数の前記巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に固定した金属製の内部接続用端子と、を有する薄型コイルであって、
前記端子台の裏面には、複数の前記巻線からの引出し線を、一本一本構造的に分離する複数の溝を設け、
複数の前記引出し線を、前記溝に一本一本個別に埋設し、前記内部接続用端子に個別に接続することで複数の前記巻線同士を接続した薄型コイル。
【請求項２】
前記内部接続用端子は、金属線であって、この金属線を２回以上略垂直に折り曲げたものである請求項１記載の薄型コイル。
【請求項３】
前記内部接続用端子は、金属板を打ち抜いたものであって、前記端子台にインサート成形したものである請求項１記載の薄型コイル。
【請求項４】
少なくとも、複数の巻線と、複数の前記巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に固定した金属製の内部接続用端子と、を有する薄型コイルであって、
前記端子台の裏面には、複数の前記巻線からの引出し線を、一本一本構造的に分離する複数の溝を、複数本放射状に設け、
複数の前記引出し線を一本一本個別に、複数の前記溝に埋設し、
複数の前記溝の略先端部に固定した内部接続用端子の付近であって、複数の前記溝が互いに略平行になった部分において、複数の前記引出し線を、前記内部接続用端子に個別に接続することで複数の前記巻線同士を接続した薄型コイル。
【請求項５】
少なくとも、複数の巻線と、複数の前記巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に固定した金属製の内部接続用端子と、を有する薄型コイルであって、
前記端子台の上面には、前記内部接続用端子を埋設する第１の溝を設け、
前記端子台の裏面には、複数の前記巻線からの引出し線を、一本一本構造的に分離する第２の溝を、複数本放射状に設け、
複数の前記引出し線を一本一本個別に、複数の前記第２の溝に埋設し、
複数の前記溝の略先端部に固定した内部接続用端子の付近であって、複数の前記第２の溝が互いに略平行になった部分において、複数の前記引出し線を、前記内部接続用端子に個別に接続することで複数の前記巻線同士を接続した薄型コイル。
【請求項６】
前記樹脂台の上面に設けた第２の溝の深さは、前記端子の厚み以上とすることで、前記端子台の表面から前記内部接続用端子が突出しないようにした請求項５に記載の薄型コイル。
【請求項７】
前記第１の溝と、前記第２の溝は、互いに略垂直に交差している請求項５に記載の薄型コイル。
【請求項８】
前記引出し線を挿入する溝には、線押さえ部を設けている請求項４もしくは５のいずれか１つに記載の薄型コイル。
【請求項９】
巻線と、金属製の端子と、を樹脂製の端子台に固定する工程と、
前記巻線からの引出し線を前記端子台の裏面に設けた溝に挿入する工程と、
前記巻線からの取出し線を、前記溝の端部に設けた前記端子に個別に接続することで互いに接続する工程と、
を有する薄型コイルの製造方法。
【請求項１０】
少なくとも、複数の巻線と、複数の前記巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に固定した金属製の内部接続用端子と、を有する薄型コイルであって、
前記端子台の裏面には、複数の前記巻線からの引出し線を、一本一本構造的に分離する複数の溝を設け、
複数の前記引出し線を、前記溝に一本一本個別に埋設し、前記内部接続用端子に個別に接続することで複数の前記巻線同士を接続した薄型コイルと、
この薄型コイルの一部を挿入する挿入孔を有する配線基板と、からなる電源であって、
前記端子台の一部を、回路基板に固定することで、
前記回路基板を補強した電源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、薄型ディスプレイ（例えば、液晶テレビやプラズマテレビ、ＥＬテレビ等の壁かけ用のもの）等を始めとする各種電気製品の電源回路等に使う薄型コイルとその製造方法に関するものであり、トランスやチョーク等も含むものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電気製品の小型化、薄型化に伴い、コイル部品にも更なる小型化、薄型化と共に実装コストの低減が望まれている。
【０００３】
図１６は、従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する底面図である。図１６において、従来コイル１は、巻線から伸びる引出し線２を、溝４を介して端子３に巻き付けて接続されている。こうした例としては、特許文献１が知られている。
【０００４】
しかしこうした従来コイル１では、巻線から伸びる引出し線２を、一本一本手作業で多数ある溝４の中から所定位置の溝４を選び、所定箇所の端子３に巻き付けるため、作業性が低く、配線ミス等が発生する可能性がある。
【０００５】
また一つの従来コイル１に、複数の巻線を内蔵しようとした場合、複数の巻線から伸びる複数の引出し線２を、一本一本手作業で複数の溝４にセット（あるいは挿入）しなければならず、更に配線ミスが発生しやすい。また用途に応じては、複数の巻線同士を接続する（例えば、複数の巻線を直接に接続する）場合、複数の巻線から伸びる引出し線２同志を接続する必要がある。しかし一つの狭い溝４や一つの端子３に複数の引出し線２を挿入したり、巻き付けたりすることは作業が煩雑となり、配線ミス等も発生しやすい。そのため、こうした課題に対しては、一つの溝４や一つの端子３には、一本の引出し線２をセットすることが行われていた。こうした場合、複数の巻線同士を接続するには、従来コイル１を実装した回路基板を利用していた。次に図１７を用いて説明する。
【０００６】
図１７は、従来コイル１における複数の引出し線同士を、回路基板に設けたショートパターンを利用して電気的に接続する様子を説明する上面図である。
【０００７】
図１７において、従来コイル１は、回路基板５に実装している。そして従来コイルに設けた複数の端子３の一部は、配線パターン６に接続され、所定の電気回路につながる。また一部の端子３は、ショートパターン７に接続され、従来コイル１に内蔵された複数の巻線同士を電気的に接続する。
【特許文献１】特開２００１−２３８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図１６や図１７等で提案された従来コイル１では、複数の巻線から伸びる複数の引出し線２同士は、回路基板５に設けたショートパターン７を介して接続していたため、ショートパターン７と従来コイル１との間の実装コストが発生し、更に回路基板５の設計自由度にも影響を与えていた。また回路基板５を従来コイル１の端子３との接続に、貫通孔（例えば、ガラスエポキシ樹脂等からなる回路基板におけるスルーホール孔等）を用いた場合、余分な「捨て孔（捨て孔とは、回路的に必要とされていない孔）」が必要となっていた。
【０００９】
本願発明は、特に薄型コイルの中に複数個の巻線を内蔵した際においても、これら複数の巻線から伸びる引出し線２を、結線ミス無しに正確に、自動的に、更には高速に結線することができると共に、複数の引出し線２同士を薄型コイルの内部で結線することができる、薄型コイルとその製造方法とこれを用いた電源を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、巻線と、巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、前記巻線からの引出し線は、前記端子台の裏面に設けた溝に埋設され、前記端子の一部が、前記端子台から、互いに略並行な複数の接合部として突き出しており、前記巻線からの引出し線を、前記接合部に一本一本個別に接続することで、前記端子を用いて複数の前記巻線間を接続した薄型コイルとしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、薄型コイル内部における複数の引出し線同士の結線ミスを低減でき、自動的な、高速な結線が可能となり、これによって薄型コイルの低コスト化、高品質化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
なお本発明の実施の形態に示された図面は模式図であり、各位置関係を寸法的に正しく示したものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図３を用いて具体的に説明する。
【００１４】
図１（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ共に実施の形態１における薄型コイルの上面側と、裏面側から見た斜視図である。なお図１（Ａ）（Ｂ）は、共に薄型コイルの一部を示す斜視図であり、省略している部分は図示していない。
【００１５】
図１において、１１は薄型コイル、１２は外部接続部、１３は第１の端子、１４は第２の端子、１５は端子台である。なお図１において、樹脂製の端子台１５から、その底面に平行するように、第１の端子１３や第２の端子１４が突出している。なお第１の端子の一端が、樹脂製の端子台１５の中を介して、外部接続部１２として、端子台１５の上面に、略垂直に突出している。なお第１、第２の端子１３、１４と共に金属製とすることで、半田付け性を高め、端子としての強度を保持することができる。
【００１６】
そして第１の端子１３が、薄型コイル１１に内蔵された複数の巻線間を接続する内部接続用端子（あるいはショート用端子、あるいはジャンパー用端子）となる。
【００１７】
１６は第１の溝であり薄型コイル１１の上面側に設けている。なお第１の溝１６は、図１（Ａ）に示すように薄型コイル１１を横断するように長くしても良い。これは第１の溝１６を長く形成することで、任意の部分に短絡用の第１の金属線（図２等で説明する）を挿入、隠すためである。１７は第２の溝であり薄型コイル１１の裏面側に、放射状に設けたものである。そして薄型コイル１１に内蔵された複数の巻線（図示していない）から伸びる引出し線（図示していない）は、薄型コイル１１の裏面側に放射状に設けた第２の溝１７に一本一本別々に埋め込まれ、第２の溝１７の先端部付近い固定した第１の端子１３や第２の端子１４に接続されることとなる。
【００１８】
なお実施の形態１において、第１の端子１３に接続された複数の引出し線同士が、互いに接続されることとなる。また第２の端子１４に接続された引出し線は、外部接続部１２として、回路基板（図示していない）等に接続されることになる。
【００１９】
このように、少なくとも、複数の巻線と、複数の前記巻線を保持する樹脂製の端子台１５と、この端子台１５の一端以上に固定した金属製の内部接続用端子となる第１の端子１３と、を有する薄型コイル１１であって、前記端子台１５の裏面には、複数の前記巻線からの引出し線を、一本一本構造的に分離する複数の第２の溝１７を設け、複数の前記引出し線を、前記第２の溝１７に一本一本個別に埋設し、前記内部接続用端子となる第１の端子１３に個別に接続することで複数の前記巻線同士を接続した薄型コイル１１を提供することで、薄型コイル１１の内部での自由な結線が可能となる。
【００２０】
なおすべての第２の溝１７に引出し線（図示していない）を挿入する必要はない。端子台１５に、余分な数や本数の第２の溝１７を設けておくことで、一つの金型から形成した端子台１５で、複数種類（例えば、内蔵するコイルの数の違い等）の薄型コイル１１に対応でき、薄型コイル１１のコストダウンや生産性を高められる。
【００２１】
（実施の形態２）
次に実施の形態２として、実施の形態１で説明した薄型コイル１１の製造方法の一例について説明する。
【００２２】
まず図２〜図５を用いて、薄型コイル１１の内部で、引出し線同士をショートさせる様子について説明する。
【００２３】
図２（Ａ）（Ｂ）は、共に、薄型コイル１１に、引出し線のショート用の端子を挿入する様子を説明する斜視図である。
【００２４】
図２（Ａ）（Ｂ）において、１８ａ、１８ｂは共に金属線である。なお図２（Ａ）（Ｂ）において、第１の金属線１８ａ、１８ｂは同じものであっても良い。また図に示すように、予めコの字型等に折り曲げておくことで、樹脂製の端子台１５への挿入性を高められる。
【００２５】
図２（Ａ）（Ｂ）において、１９は矢印であり、例えば、第１の金属線１８ａ、１８ｂを、樹脂製の端子台１５に挿入する方向を示す。
【００２６】
図２（Ａ）において、端子台１５の上面に設けた第１の溝１６の中には、第１の金属線１８ａ、１８ｂを挿入するための孔を設けている（図示しない）。そして矢印１９に示すように、この孔に金属製１８ａ、１８ｂを挿入する。
【００２７】
図２（Ｂ）は、第１の金属線１８ａ、１８ｂを第１の溝１６の中に設けた孔に挿入する様子を示す斜視図である。
【００２８】
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、共に端子台１５に操縦した第１の金属線１８の一部を折曲げ、第１の端子１３とする様子を説明する断面図である。図３（Ａ）〜（Ｃ）において、２０は第１の孔であり、第１の孔２０は第１の溝１６の底部に設けている。２１は第２の孔であり、巻線からの引出し線が、端子台１５を貫通する部分に相当する。２３はＣ面テーパーであり、Ｃ面テーパーとは第２の孔２１を貫通した引出し線が、第２の溝１７の底部に沿わせる時に、引出し線への応力集中やスプリングバックを抑えるために設けたものである。２２は点線であり、点線２２は例えば、第２の溝１７にセットする、引出し線の被覆の厚み等によって、第２の溝１７の深さを微調整することを意味する。
【００２９】
まず図３（Ａ）の矢印１９に示すように、第１の金属線１８を第１の溝１６の底部に設けた第１の孔２０に挿入する。
【００３０】
そして図３（Ｂ）の状態とする。その後、図３（Ｂ）に示すように、第１の金属線１８の一部を、矢印１９に示すように、略垂直に折り曲げ、図３（Ｃ）の状態とする。
【００３１】
図３（Ｃ）は、第１の金属線１８の先端の一部を略垂直に折曲げ、第１の端子１３としたものである。
【００３２】
次に図４を用いて、その一部を第１の端子１３とした第１の金属線１８の形状の一例を示す。
【００３３】
図４（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の金属線１８からなる第１の端子１３の形状の一例を示す斜視図である。
【００３４】
図４（Ａ）は、第１の金属線１８の先端部を折り曲げる前の状態を説明するものであり、例えば図３（Ａ）（Ｂ）の状態に相当する。
【００３５】
図４（Ｂ）は、第１の金属線１８の先端部を折曲げ、第１の端子１３とした様子を説明するものであり、例えば図３（Ｃ）の状態に相当する。
【００３６】
図５（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の端子１３に、巻線から伸びる引出し線を接続する様子を説明する断面図である。図５（Ａ）（Ｂ）において、２４は巻線、２５は引出し線である。
【００３７】
まず図５（Ａ）に示すように、樹脂製の端子台１５に設けた第２の孔２１を用いて、複数の巻線からの引出し線２５を個別に、第２の溝１７に引き込む。その後、図５（Ｂ）の矢印１９に示すように、引出し線２５を、略垂直に折り曲げる。この際、第２の溝１７の底部と、第２の孔２１との接続部に、Ｃ面テーパー２３を設けておくことで、引出し線２５の応力集中やスプリングバックを防止する。そして図６（Ａ）に示す状態とする。
【００３８】
図６（Ａ）（Ｂ）は、共に、第１の端子１３と、引出し線２５とを接続する様子を説明する断面図である。図６（Ａ）（Ｂ）において、２６は接合部であり、接合部２６は、例えば引出し線２５の先端部を、第１の端子１３に固定した部分である。このようにして、異なる複数の巻線２４から伸びる引出し線２５同士を、第１の金属線１８からなる第１の端子１３を介して接続する。
【００３９】
次に、図７（Ａ）〜（Ｃ）を用いて、更に詳しく説明する。図７（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ薄型コイル１１の裏側から見た斜視図と表側から見た斜視図、図７（Ｃ）は、これらの内部接続の様子を説明する回路を示す図面である。
【００４０】
図７（Ａ）（Ｂ）において、薄型コイル１１の一端以上には、第１、第２の端子１３、１４を設けていることが判る。
【００４１】
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、薄型コイル１１には、複数の巻線２４ａ〜２４ｄが設けられており、これらの巻線２４ａ〜２４ｄから伸びる引出し線２５は、それぞれが一本ずつ独立した状態で、端子台１５の裏面側に放射状に設けた第２の溝１７に収納している。そして第２の溝１７の略先端付近に設けた第１、第２の端子１３、１４にそれぞれ一本ずつが独立した状態で接続している。
【００４２】
次にこれらの結線について説明する。図７（Ａ）（Ｂ）において、Ｐ１Ａ、Ｐ１Ｂ、Ｐ２Ａ、Ｐ２Ｂは共に第２の端子であり、夫々の一端には外部接続部１２を設けている。
【００４３】
ＰＴＡ、ＰＴＤ、ＰＴＣ、ＰＴＢは共に第１の端子１３である。そしてＰＴＡとＰＴＤとの間は第１の溝１６の底部に挿入した第１の金属線１８ａによって接続している。同様にＰＴＣとＰＴＢの間も、第１の溝１６の底部に挿入した第１の金属線１８ｂによって接続している。
【００４４】
図７（Ｃ）は、薄型コイル１１の結線を説明する図である。図７（Ｃ）より、薄型コイル１１は、複数の巻線２４ａ〜２４ｄを有することが判る。そして巻線２４ｂの一端であるＰＴＢと、巻線２４ｃの一端であるＰＴＣとを、第１の金属線１８ｂで接続している。同様に、巻線２４ａの一端であるＰＴＡと、巻線２４ｄの一端であるＰＤＴとは、第１の金属線１８ａで接続している。このように、複数の巻線２４ａ〜２４ｄを、薄型コイル１１の端子台１５の一端以上に設けた第１の端子１３を用いることで、回路基板等を用いることなく、巻線２４ａ〜２４ｄの巻き数を倍増等が可能となるため薄型コイル１１の特性向上が可能となる。
【００４５】
図８（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の端子１３の形状の一例を示す斜視図である。図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１の端子１３を構成する第１の金属線１８の形状を工夫することができる。図８（Ａ）（Ｂ）において、第１の金属線１８ａはコの字の間隔を広げたもの、第１の金属線１８ｂはコの字の間隔を狭めたものである。第１の金属線１８ａ、１８ｂに示すように、第１の金属線１８ａ、１８ｂの形状を工夫することで、薄型コイル１１における複数巻線間の結線を変化でき、様々な用途に対応できる。なお図８（Ａ）（Ｂ）の詳細等は、図２（Ａ）（Ｂ）にそれぞれ対応する。
【００４６】
なお、第１の端子１３は、引出し線２５同士を短絡させるものであるが、第１の端子１３以外に、第２の端子１４を設けることで、薄型コイル１１の実装性を高めたり、引出し線２５の配線ミスの発生を抑制できる。
【００４７】
次に、図９〜図１１を用いて、引出し線２５と、第２の端子１４との接続について説明する。
【００４８】
図９（Ａ）（Ｂ）は、共に薄型コイル１１の端子台１５に、第２の端子を形成する様子を説明する断面図である。図９（Ａ）（Ｂ）において、２７は第２の金属線である。なお第２の金属線２７は、第１の金属線１８と同じもの、あるいは同じ工程で一括形成（あるいは端子台１５への一括挿入等）するものとすることで、コストダウンが可能となる。なお第１の金属線１８、第２の金属線２７共に、金属板を打ち抜いてなるものとしても良い。この場合、第１の端子１３、第２の端子１４等は、金属板を打ち抜いたものであって、樹脂製の端子台１５にインサート成型することで、そのコストダウンが可能となる。
【００４９】
なお第１の端子１３を、第１の金属線１８で構成する場合、この第１の金属線１８は、図４等で説明したように、複数回（望ましくは２回以上）略垂直に折り曲げたものとすることが望ましい。こうすることで、複数の引出し線２５同士を短絡できる。なお折曲げ回数が１回以下の場合、内部接続用端子として、第１の端子１３を成型することが難しい場合がある。
【００５０】
図９（Ａ）は、第２の端子１４や、外部接続部１２を構成する第２の金属線２７を、樹脂製の端子台１５に挿入する様子を示す斜視図である。図９（Ａ）の矢印１９に示すように、第２の金属線２７を、第２の溝１７に挿入し、図９（Ｂ）の状態とする。
【００５１】
なお第１の金属線１８は、例えば図９に示すようにＬ字型とすることが望ましい。Ｌ字型とすることで、第２の端子１４の一部と、引出し線２５とを略平行な位置関係とすることができ、引出し線２５への負担を低減する。また第２の端子１４の一端を、望ましくは２回以上略垂直に折り曲げることで、回路基板への接続部分となる外部接続部１２とすることができる。なお第１、第２の端子１３、１４共に、金属板を所定形状に打抜き、三次元的に折り曲げたものとしても良い。そしてこれらを端子台１５への固定をアウトサート成型とすることで、その生産性を高める。
【００５２】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、共に、端子台１５に、第２の金属線２７を挿入し、第２の端子１４や外部接続部１２を形成する様子を説明する断面図である。図１０（Ａ）（Ｂ）において、２８は第３の孔、２９は第４の孔である。
【００５３】
まず図１０（Ａ）の矢印１９に示すように、第２の金属線２７を、第２の溝１７の底部に設けた第３の孔２８に挿入し、一部を略垂直に折り曲げ、第２の端子１４とする。
【００５４】
その後、図１０（Ｂ）に示すように、端子台１５に設けた第４の孔２９に、複数の巻線２４からの引出し線２５を、一本一本個別に挿入する様子を説明する。
【００５５】
なお図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、第２の溝１７と、第４の孔２９との境部分にＣ面テーパー２３部を形成することで、引出し線２５への応力集中やスプリングバックする。なお点線２２は、第２の溝１７の底面（あるいは深さ）をここに挿入する引出し線２５の太さ（特に引出し線２５を構成する被覆の厚み）によって設計することを示す。
【００５６】
なお図１０等において、巻線２４を固定するボビンやコア等は図示していない。また巻線２４やコア等の端子台１５への固定方法としては、通常の安価な固定方法を使うことができる。
【００５７】
図１１（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ複数の巻線２４からの引出し線２５を、一本一本個別に第２の溝１７に挿入する様子と、これらを接続する様子を説明する断面図である。
【００５８】
まず図１１（Ａ）の矢印１９に示すように、第４の孔２９に挿入した引出し線２５を、第２の溝１７の底部に沿わせるようにセットする。このとき、第４の孔２９と、第２の溝１７との接続部分に、Ｃ面テーパー２３を設けることで、引出し線２５の局所的な応力集中やスプリングバックの発生を防止できる。
【００５９】
図１１（Ｂ）は、第２の溝１７に挿入した引出し線２５と、第２の端子１４とを接続した様子を説明する断面図である。図１１（Ｂ）の接合部２６を介して、引出し線２５を、外部接続部１２に接続する。なお接合部２６の形成には半田付け等を選ぶ。
【００６０】
次に、図１２を用いて、複数の巻線２４からの引出し線２５同士を、配線ミスを生じることなく配線する様子を説明する。
【００６１】
図１２（Ａ）（Ｂ）は、共に端子台１５の裏面側に放射状に設けた第２の溝１７に、複数の引出し線２５を一括してセットする様子を示す斜視図である。
【００６２】
まず図１２（Ａ）に示すように、複数の巻線（巻線は図示していない）からの引出し線２５を、端子台１５に設けた孔（孔は各々の第２の溝１７の底部に設けているが、孔は図示していない）から取り出す。その後、図１２（Ａ）の矢印１９に示すように、これら複数の引出し線２５を、各々一本ずつ個別に、第２の溝１７に挿入する。ここで図１２（Ａ）に示すように、複数の第２の溝１７を放射状とすることで、薄型コイル１１の小型化が可能となるばかりか、複数の第２の溝１７への複数の引出し線２５の挿入性も高められる。なお第２の溝１７への引出し線２５の挿入には、回転式のローラー等を使うことで、作業効率が上げられ、結線ミスも生じない。
【００６３】
図１２（Ｂ）は、複数の第２の溝１７へ、一本一本個別に引出し線２５を挿入した後の様子を示す斜視図である。図１２（Ｂ）から、本願発明における薄型コイル１１に使用する端子台１５の裏面には、複数の引出し線２５が、互いに入り混じらない（あるいは混線しない）ように、複数の第２の溝１７を設けていることがわかる。
【００６４】
このように一つの第２の溝１７に、一つの引出し線２５を埋設することで、複数の引出し線２５や複数の第１、第２の端子１３、１４を設けた薄型コイル１１であっても、これらの結線の配線ミスや結線ミスが発生しない。
【００６５】
次に図１３（Ａ）（Ｂ）を用いて、第１の端子１３へ接続する引出し線２５の高信頼性化や低抵抗化について説明する。
【００６６】
図１３（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の端子１３と、引出し線２５とを接続する様子を説明する断面図である。図１３（Ａ）（Ｂ）において、３１は隙間であり、第１の金属線１８が端子台１５から下側に隙間３１を形成するように固定していることを示す。なお隙間３１は、例えば、図３（Ｂ）（Ｃ）における第１の溝１６を兼ねても良い。このように第１の金属線１８を、端子台１５より内側に隙間３１を介して固定することで、この隙間を、端子台１５の上に固定した回路基板（図示していない）との間の沿面距離、あるいは絶縁距離をする。
【００６７】
また３２は銅線であり、その周囲には被覆３３が形成されている。なお被覆３３としては用途に応じて、強化絶縁や３層絶縁仕様のものを選ぶことができる。
【００６８】
図１３（Ａ）における矢印１９は、第２の溝１７の底部と、第１の端子１３との間の段差を示す。
【００６９】
図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の矢印１９で示した段差を利用して、引出し線２５を略一直線状にセットした様子を示す断面図である。図１３（Ｂ）において、引出し線２５は、銅線３２とその周囲に形成された被覆３３とから構成されている。そして、この矢印１９で示すような段差を、第２の溝１７の底部と、第１の端子１３との間に設けることで、ここにセットする引出し線２５に、被覆３３の厚みによる段差が発生しない。これは矢印１９で示す段差を、銅線３２に形成した被覆３３の厚みと略同じとしたためである。こうすることで、第１の端子１３と、銅線３２とを略平行にすることができ、引出し線２５を最短距離とすることができ、更に不要な応力発生も防止できる。
【００７０】
なお図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、第２の溝１７の深さを、引出し線２５の直径（あるいは外形）より深くすることで、引出し線２５が第２の溝１７から外に露出しにくくなる。このため第２の溝１７の深さは、引出し線２５の直径の１．５倍以上、望ましくは２倍以上、更には３倍以上とする。なお同様な構造を、第１の溝１６に用いることは効果的である。
【００７１】
このように銅線３２を直線状とすることで、銅線３２への不要な応力発生を防止でき、引出し線２５の最短化（更には電気抵抗の最小化）が可能となる。
【００７２】
このように引出し線２５は銅線３２と被覆３３とを有する被覆導線であって、銅線３２が、少なくとも第１の端子１３や第２の端子１４に隣接する位置で、略直線状となるような構造となる第２の溝１７を設けることで、薄型コイル１１の信頼性を高める。なお第１、第２の端子１３、１４に隣接する部分とは、第１、第２の端子１３、１４の略垂直に折り曲げた根本付近（例えば、根本から５ｍｍ以下、望ましくは１０ｍｍ以下）とする。
【００７３】
次に図１４を用いて、第１の端子１３と、引出し線２５との関係について説明する。
【００７４】
図１４は、第１の端子１３と、引出し線２５との関係を説明する斜視図である。図１４に示すように、複数の第２の溝１７に、一本ずつ個別に引出し線２５をセットする。なお第２の溝１７の深さを、引出し線２５の直径より大きくすることで、引出し線２５をすっぽりと第２の溝１７に挿入できる。
【００７５】
図１４における線押さえ部３０は、例えば、第２の溝１７の一部を局所的に細くした部分であり、引出し線２５を固定するために設けたものである。
【００７６】
なお線押さえ部３０は、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、放射状とした第２の溝１７が互いに略平行になった部分に設ける。つまり第２の溝１７の第１、第２端子１３、１４の近傍であって第２の溝１７が互いに略平行となる部分に設けることで、第２の溝１７への引出し線２５の収容を確実にすることができる。こうしてゴムローラー等による第２の溝１７への引出し線２５の自動挿入を容易にする。
【００７７】
また引出し線２５の一部を、線押さえ部３０で固定することで、第１、第２の端子１３、１４への引出し線の固定（例えば、巻き付けや半田付け）等における作業性を高める。また線押さえ部３０が、半田付け時の引出し線２５の被覆３３への熱影響を低減することができ、その沿面距離や絶縁距離の確保を容易とする。
【００７８】
こうして少なくとも、複数の巻線２４と、複数の前記巻線２４を保持する樹脂製の端子台１５と、この端子台１５の一端以上に固定した金属製の内部接続用端子となる第１の端子１３と、を有する薄型コイル１１であって、前記端子台１５の裏面には、複数の前記巻線２４からの引出し線２５を、一本一本構造的に分離する複数の第２の溝１７を、複数本放射状に設け、複数の前記引出し線２５を一本一本個別に、複数の前記第２の溝１７に埋設し、複数の前記第２の溝１７の略先端部に固定した第１の端子１３からなる内部接続用端子の付近であって、複数の前記第２の溝１７が互いに略平行になった部分において、複数の前記引出し線２５を、前記第１の端子１３からなる内部接続用端子に個別に接続することで複数の前記巻線２４同士を接続した薄型コイル１１とすることで、薄型コイル１１の内部におけるこれら結線の自由度を高める。
【００７９】
また少なくとも、複数の巻線２４と、複数の前記巻線２４を保持する樹脂製の端子台１５と、この端子台１５の一端以上に固定した金属製の第１の端子１３からなる内部接続用端子と、を有する薄型コイル１１であって、前記端子台１５の上面には、第１の端子１３からなる前記内部接続用端子を埋設する第１の溝１６を設け、前記端子台１５の裏面には、複数の前記巻線２４からの引出し線２５を、一本一本構造的に分離する第２の溝１７を、複数本放射状に設け、複数の前記引出し線２５を一本一本個別に、複数の前記第２の溝１７に埋設し、複数の前記第２の溝１７の略先端部に固定した第１の端子１３からなる内部接続用端子の付近であって、複数の前記第２の溝１７が互いに略平行になった部分において、複数の前記引出し線２５を、第１の端子１３からなる前記内部接続用端子に個別に接続することで複数の前記巻線２４同士を接続した薄型コイル１１とすることで、薄型コイル１１の内部での結線の自由度を高める。
【００８０】
また端子台１５の上面に設けた第１の溝１６の深さは、前記第１の端子１３を構成する第１の金属線１８等の厚み以上とすることで、前記第１の溝１６から前記第１の端子１３を構成する第１の金属線１８等が、前記端子台１５の表面から突出しないようにすることで、薄型コイル１１の上面に回路基板等を密着して設置できるため、これを用いた電源の更なる薄型化が可能となる。
【００８１】
第１の溝１６と、第２の溝１７は、互いに略垂直に交差するようにすることで、端子台１５に複数の溝を設けても、この溝形成による端子台１５の強度低下が少ないため、薄型コイル１１の高強度化が可能となる。
【００８２】
また前記引出し線２５を挿入する第２の溝１７には、線押さえ部３０を設けることで、薄型コイル１１の底面において、引出し線２５がはみ出にくくなるため、引出し線２５の信頼性を高められる。
【００８３】
また以上のように、少なくとも巻線２４と、金属製の第１の端子１３と、を樹脂製の端子台１５に固定する工程と、前記巻線２４からの引出し線２５を前記端子台１５の上面に設けた第２の溝１７に挿入する工程と、前記巻線２４からの複数の取出し線２５を、前記第２の溝１７の端部に設けた前記第１の端子１３に個別に接続することで互いに接続する工程と、を有する薄型コイル１１の製造方法によって、薄型コイル１１を安定して製造できる。
【００８４】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３として、実施の形態１で説明した薄型コイル１１を用いた電源の一例について、図１５を用いて説明する。
【００８５】
図１５（Ａ）〜（Ｄ）は、共に実施の形態１で説明した薄型コイル１１を用いた電源の一例を示す断面図である。ここで電源とは、ＡＣ−ＡＣのみならず、ＡＣ−ＤＣ、ＤＣ−ＤＣ等も含む。またチョークコイル等の薄型コイル１１を含む各種回路（例えば、サステイン回路等）も、電源の一例である。
【００８６】
図１５（Ａ）〜（Ｄ）において、３６は回路基板で、例えばガラスエポキシ樹脂に銅箔を貼り付けてなる両面基板や多層基板である。なお回路基板３６における銅箔や、この上に実装した各種電子部品（例えば、半導体は角チップ抵抗器、電解コンデンサ等）は、図示していない。
【００８７】
３４は接続孔であり、接続孔３４は回路基板３６に形成した孔であり、例えば、本願発明の薄型コイル１１の外部接続部１２を挿入、電気接続するためのものである。接続孔３４の内部に、銅メッキ（あるいはスルーホールメッキ）等を行うことで、電気的あるいは物理的な互いの接続の安定性を高める。
【００８８】
３５は開口部であり、例えば、薄型コイル１１における突起部分（例えば、複数の巻線２４やコア等が内蔵された肉厚部分）を挿入することで、薄型コイル１１の低背化実装が可能となる。
【００８９】
３７は電源であり、少なくとも薄型コイル１１と、回路基板３６とから構成される。なお図１５（Ａ）〜（Ｄ）において、電源３７を薄型化するには、大型部品である電解コンデンサ等を、回路基板３６と略平行になるように寝かしたり、あるいは回路基板３６に形成した長方形の孔に埋め込むことが行われている。しかしこのように回路基板３６に色々な形状で孔（単なるリード線を挿入するだけの小さな丸孔だけでなく、複数個の電解コンデンサを挿入するための数ｃｍ角の大きな異形孔等も含む）を形成するほど、回路基板３６自体の機械的強度が低下することが課題とされていた。
【００９０】
図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示した回路基板３６に、薄型コイル１１を矢印１９に示すように実装してなる電源の一例を示す断面図である。図１５（Ｂ）に示すように、本願発明の薄型コイル１１を実装することで、電源の薄層化や薄肉化（更には壁掛け化）が可能となる。
【００９１】
以上のように、巻線２４と、巻線２４を保持する樹脂製の端子台１５と、この端子台１５の一端以上に固定した金属製の第１の端子１３と、からなる薄型コイル１１であって、前記第１の端子１３の一部が、前記端子台１５から、互いに略並行に突き出しており、
前記巻線２４からの引出し線２５を、前記第１の端子１３に一本一本個別に接続することで、前記第１の端子１３を用いて複数の前記巻線２４間を接続した薄型コイル１１と、この薄型コイル１１の一部を挿入する挿入孔３５を有する配線基板３６と、からなる電源であって、前記端子台１５の一部を、回路基板３６に固定することで、前記回路基板３６を補強することができ、電源３７の薄型化、軽量化、壁掛け型に対応できる。
【００９２】
また少なくとも、複数の巻線２４と、複数の前記巻線２４を保持する樹脂製の端子台１５と、この端子台１５の一端以上に固定した第１の端子１３からなる金属製の内部接続用端子と、を有する薄型コイル１１であって、前記端子台１５の裏面には、複数の前記巻線２４からの引出し線２５を、一本一本構造的に分離する複数の第２の溝１７を設け、複数の前記引出し線２５を、前記第２の溝１７に一本一本個別に埋設し、第１の端子１３からなる前記内部接続用端子に個別に接続することで複数の前記巻線２４同士を接続した薄型コイル１１と、この薄型コイル１１の一部を挿入する挿入孔３５や接続孔３４を有する配線基板３６と、からなる電源３７であって、前記端子台１５の一部を、回路基板３６に固定することで、前記回路基板３６を補強し、電源３７の高強度化や更なる薄型化、軽量化が可能となる。
【００９３】
更に前記端子台１５の底面に、複数の第２の溝１７を放射状に設け、前記第２の溝１７の第１、第２端子１３、１４の近傍であって前記第１、第２の端子１３、１４が互いに平行になる部分に、線押さえ部３０を設け、前記巻線２４からの引出し線２５を前記第２の溝１７に配設することで、互いに構造的に分離し、前記第２の溝１７の中に配置した前記巻線２４からの引出し線２５の略全てを前記第２の溝１７の中に配設することができ、薄型コイル１１の信頼性や取扱い性を改善する。
【００９４】
このように本願発明では巻線２４からの引出し線２５を、端子台１５に設けた放射状の第２の溝１７に挿入し、さらに線押さえ部３０で固定する構造とすることで、引出し線２５と第１、第２の端子１３、１４との間の配線ミスを発生させることなく、必要な引出し線２５同士を接続することができる薄型コイル１１を提案するとともに、その自動生産による低コスト化を実現する。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
以上のように本発明の薄型コイル及びその製造方法とこれを用いた電源によって、複数の巻線を内蔵する薄型コイルにおいても、巻線間の結線ミスや配線ミスが発生せず、また必要な引出し線同士を確実に接続できるため、薄型コイルの低コスト化、高品質化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ共に実施の形態１における薄型コイルの上面側と、裏面側から見た斜視図
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、共に、薄型コイルに、引出し線のショート用の端子を挿入する様子を説明する斜視図
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、共に端子台に操縦した金属線の一部を折曲げ、第１の端子とする様子を説明する断面図
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、共に金属線からなる第１の端子の形状の一例を示す斜視図
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の端子に、巻線から伸びる引出し線を接続する様子を説明する断面図
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の端子と、引出し線とを接続する様子を説明する断面図
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ薄型コイルの裏側から見た斜視図と表側から見た斜視図、（Ｃ）は、これらの内部接続の様子を説明する回路を示す図
【図８】（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の端子の形状の一例を示す斜視図
【図９】（Ａ）（Ｂ）は、共に薄型コイルの端子台に、第２の端子を形成する様子を説明する断面図
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は、共に、端子台に、第２の金属線を挿入し、第２の端子や外部接続部を形成する様子を説明する断面図
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ複数の巻線からの引出し線を、一本一本個別に第２の溝に挿入する様子と、これらを接続する様子を説明する断面図
【図１２】共に端子台の裏面側に設けた放射状の溝に、複数の引出し線を一括してセットする様子を示す斜視図
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は、共に第１の端子と、引出し線とを接続する様子を説明する断面図
【図１４】第１の端子と、引出し線との関係を説明する斜視図
【図１５】（Ａ）〜（Ｄ）は、共に実施の形態１で説明した薄型コイルを用いた電源の一例を示す断面図
【図１６】従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する底面図
【図１７】従来コイル１における複数の引出し線同士を、回路基板に設けたショートパターンを利用して電気的に接続する様子を説明する上面図
【符号の説明】
【００９７】
１１  薄型コイル
１２  外部接続部
１３  第１の端子
１４  第２の端子
１５  端子台
１６  第１の溝
１７  第２の溝
１８  第１の金属線
１９  矢印
２０  第１の孔
２１  第２の孔
２２  点線
２３  Ｃ面テーパー
２５  引出し線
２６  接合部
２７  第２の金属線
２８  第３の孔
２９  第４の孔
３０  線押さえ部
３１  隙間
３２  銅線
３３  被覆
３４  接続孔
３５  挿入孔
３６  回路基板
３７  電源
【図１】
2010040707.tif 000003
【図２】
2010040707.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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