(57)【要約】【課題】レンズへの貼り付け作業を簡便にするとともに、レンズ加工情報を印字するためのインク選定作業を軽減することのできるレンズ加工用部材の製造方法を提供すること。【解決手段】レンズ加工用部材２０の製造方法であって、前記レンズ加工用部材２０は、基材層２０１とレンズＬに粘着させるための粘着材により形成される粘着層２０２とを有し、前記基材層２０１に前記レンズＬの加工情報を描画する。この製造方法によれば、レンズＬへレンズ加工用部材２０を貼り付ける作業を簡便にし、インク選定作業を軽減することができる。【選択図】図１
2010240754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ加工用部材の製造方法であって、
前記レンズ加工用部材は、基材層とレンズに粘着させる粘着材により形成される粘着層とを有し、
前記基材層に前記レンズの加工情報を描画することを特徴とするレンズ加工用部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ加工用部材の製造方法において、
前記レンズ加工用部材をレンズの少なくとも凸面の全面に渡って貼り付け可能な形状に形成することを特徴とするレンズ加工用部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のレンズ加工用部材の製造方法において、
前記レンズ加工用部材の周縁から中心部に向かって切欠きを形成することを特徴とするレンズ加工用部材の製造方法。
【請求項４】
レンズの凸面側と凹面側とから前記レンズを挟んで保持する一対の保持部材と、前記レンズと前記一対の保持部材との間の少なくともいずれか一方の間に介在させるレンズ加工用部材とを備えるレンズ加工用治具の製造方法であって、
このレンズ加工用部材は、基材層と、前記レンズに粘着させる粘着材により形成される粘着層と、を有し、
前記基材層に前記レンズの加工情報を描画し、
前記レンズの加工情報が描画された前記基材層に前記保持部材を当接させて固定することを特徴とするレンズ加工用治具の製造方法。
【請求項５】
基材層とレンズに粘着させる粘着材により形成される粘着層とを有するレンズ加工用部材の当該基材層に前記レンズの加工情報を描画する印刷工程と、
前記レンズの加工情報が描画された前記レンズ加工用部材の前記粘着層を前記レンズの凸面と凹面の少なくともいずれか一方の面に貼り付ける貼付工程と、
前記レンズに貼り付けられた前記レンズ加工用部材を前記レンズの形状に合わせて切断する切断工程と、
この切断された前記レンズ加工用部材が貼り付けられている前記レンズの凸面側と凹面側とから一対の保持部材で前記レンズを挟んで保持する保持工程と、
前記一対の保持部材で保持された前記レンズを前記一対の保持部材を介して玉型加工装置に装着する装着工程と、
固定された前記レンズの外周部に砥石を当接させて所定の形状に研削する研削工程と、
を備えたことを特徴とするレンズの玉型加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ加工用部材の製造方法、レンズ加工用治具の製造方法、およびレンズの玉型加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡の小売店では、円形の眼鏡レンズを研削して眼鏡フレームの枠に収める形状に加工するという、いわゆる玉型加工（玉摺り加工）を行う。この玉型加工では、まず玉型加工機にチャックを介して眼鏡レンズの加工中心を吸着保持させる。あるいは眼鏡レンズの加工中心を該レンズの両側から押圧を加えて挟む。このようにして、摩擦力で眼鏡レンズを保持しながら眼鏡レンズの縁を砥石で研削する。
【０００３】
このような眼鏡レンズには、汚染防止性と耐擦傷性が良好であり、その効果に持続性をもたせるため、含フッ素シラン化合物を用いて防汚層を形成したものがある。しかし、この眼鏡レンズは、含フッ素シラン化合物を主成分とする防汚層がレンズ表面に形成されていると、チャックで保持したレンズの表面の滑りが良すぎる。そのため、レンズを砥石で削る際に、砥石の研削圧力によってレンズがチャックに対して滑ってしまい、保持位置がずれてしまう、いわゆる軸ズレが生じる。そのため、正確な玉型加工ができないという問題がある。
この問題に対して、チャックが当たるレンズ面に、防汚層に対する粘着力が優れた粘着テープを貼着する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この方法は、玉型加工用の平板状の粘着テープを、加工中心を覆うように眼鏡レンズの凸面もしくは凹面もしくは凹凸両面上に貼着するものである。
【０００４】
ところが、眼鏡レンズの凸面には、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位置や、玉型加工を行う際の水平基準となるアライメントマークとしての印点等のレンズ加工情報が印刷されている。印点は、例えば、光学中心を示す中心点と、処方に基づいた所定の乱視軸に設定された眼鏡レンズの水平方向を示す２つの側縁点としての水平基準マークとで構成される。このレンズ加工情報は、例えばパッド印刷やインクジェット印刷等の印刷手段を用いて眼鏡レンズの凸面に印刷されている。
そのため、粘着テープが不透明な場合、特許文献１に記載の平板状の粘着テープを全面に渡って貼り付けてしまうと、レンズ加工情報を確認することができないという問題がある。
この問題に対して、レンズ加工情報を視認可能となるように切欠きを形成した粘着テープが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４９４５４号公報
【特許文献２】特開２００８−１５５３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載された粘着テープを用いて眼鏡レンズの玉型加工を行おうとする場合、別々の部材として出荷される眼鏡レンズと粘着テープとを眼鏡の小売店にて手作業で貼り合わせなければならない。そのため、眼鏡レンズに印刷されたレンズ加工情報に粘着テープの切欠きを合わせて貼り合わせなければならず、貼り合わせ作業が煩雑という問題がある。
また、眼鏡レンズの最表面には、前記した防汚層の他、眼鏡レンズ表面での光の散乱による曇りを防止するための防曇層等が形成されている。そのため、レンズ加工情報を印字する際に眼鏡レンズの最表面に吐出するインクがはじかれたり、滲んだりしないように、最表面層の種類に応じたインクの選定作業に時間を要するという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、レンズへの貼り付け作業を簡便にすることができるとともに、レンズ表面へのレンズ加工情報を印字するためのインク選定作業を軽減することのできるレンズ加工用部材の製造方法、当該レンズ加工用部材を備えたレンズ加工用治具の製造方法、並びに当該レンズ加工用部材および当該レンズ加工用治具を用いたレンズの玉型加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のレンズ加工用部材の製造方法は、レンズ加工用部材の製造方法であって、前記レンズ加工用部材は、基材層とレンズに粘着させる粘着材により形成される粘着層とを有し、前記基材層に前記レンズの加工情報を描画することを特徴とする。
この構成の発明では、レンズ加工用部材は、レンズの加工情報が予め描画された基材層とレンズに粘着させる粘着層とを有するので、従来技術のような眼鏡レンズに印刷された加工情報に粘着テープの切欠き部分を合わせて貼り合わせるといった煩雑な作業が不要になり、レンズへの貼り付け作業を簡便にすることができる。
また、レンズ加工情報の描画対象が基材層であって、レンズ最表面ではないので、基材層に適用可能なインクの選定がなされていれば、同じ基材層を使用する限り、レンズ最表面層の種類に応じてインク選定作業を行う必要がなくなる。そのため、インクの選定作業を軽減することができる。
なお、レンズの加工情報としては、玉型加工を行う際の水平基準となるアライメントマークとしての印点の他、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位置、近用部の度数を測定する位置を示す近用度数測定位置、フィッティングポイント、左右の識別記号等のレイアウト記号等が含まれる。
【０００９】
本発明では、前記レンズ加工用部材をレンズの少なくとも凸面の全面に渡って貼り付け可能な形状に形成することが好ましい。
この構成の発明では、レンズ加工用部材が凸面側の全面に渡って貼り付けられるので、玉型加工時におけるいわゆる軸ズレを防ぐだけでなく、レンズ表面への傷つきを防ぐこともできる。
【００１０】
本発明では、前記レンズ加工用部材の周縁から中心部に向かって切欠きを形成することが好ましい。
この構成の発明では、レンズ表面の曲率に倣って粘着テープを押し付けようとすると、粘着テープの周縁部が周方向に沿って近接するように（径が縮小するように）変位するが、この変位を粘着テープに設けられた切欠きで吸収するので、粘着テープ自体に皺がよるのを防ぐことができる。
そのため、レンズ表面の曲率にかかわらず、皺がよることなく粘着テープをレンズ表面に貼付することができる。従って、玉型加工時に冷却や研削材除去のために水をかけても、この水が粘着テープとレンズ表面との間から浸入することがないので、粘着テープのレンズへの粘着力低下を防ぐことができる。
【００１１】
本発明のレンズ加工用治具の製造方法は、レンズの凸面側と凹面側とから前記レンズを挟んで保持する一対の保持部材と、前記レンズと前記一対の保持部材との間の少なくともいずれか一方の間に介在させるレンズ加工用部材とを備えるレンズ加工用治具の製造方法であって、このレンズ加工用部材は、基材層と、前記レンズに粘着させる粘着材により形成される粘着層と、を有し、前記基材層に前記レンズの加工情報を描画し、前記レンズの加工情報が描画された前記基材層に前記保持部材を当接させて固定することを特徴とする。
この構成の発明では、前記したようにレンズ加工用部材をレンズに貼り付ける作業を簡便にするとともに、インク選定作業を軽減する効果を奏するだけでなく、レンズ加工用治具は、レンズ加工用部材と一対の保持部材とを備えているため、レンズ加工装置への装着作業も簡便にすることができる。
【００１２】
本発明のレンズの玉型加工方法は、基材層とレンズに粘着させる粘着材により形成される粘着層とを有するレンズ加工用部材の当該基材層に前記レンズの加工情報を描画する印刷工程と、前記レンズの加工情報が描画された前記レンズ加工用部材の前記粘着層を前記レンズの凸面と凹面の少なくともいずれか一方の面に貼り付ける貼付工程と、前記レンズに貼り付けられた前記レンズ加工用部材を前記レンズの形状に合わせて切断する切断工程と、この切断された前記レンズ加工用部材が貼り付けられている前記レンズの凸面側と凹面側とから一対の保持部材で前記レンズを挟んで保持する保持工程と、前記一対の保持部材で保持された前記レンズを前記一対の保持部材を介して玉型加工装置に装着する装着工程と、固定された前記レンズの外周部に砥石を当接させて所定の形状に研削する研削工程と、を備えたことを特徴とする。
この構成の発明では、前述の効果を奏することができるレンズの玉型加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るレンズ加工用部材を適用する眼鏡レンズの説明図。
【図２】本発明の一実施形態に係るレンズ加工用治具を適用する眼鏡レンズの説明図。
【図３】前記実施形態におけるレンズ加工用部材の製造装置を示す平面図。
【図４】図３におけるIV−IV線に沿ったレンズ加工用部材の製造装置の矢視断面図。
【図５】前記実施形態におけるレンズ加工用部材の製造方法を説明する概略図。
【図６】図５におけるレンズ加工用部材の製造方法の続きを説明する概略図。
【図７】本発明の別の実施形態に係るレンズ加工用部材を適用する眼鏡レンズの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第一の実施形態］
以下に、本発明の第一の実施形態に係るレンズ加工用部材、レンズ加工用治具およびレンズの玉型加工方法について説明する。なお、本実施形態は、眼鏡レンズに適用した場合を例示する。
図１は、本発明のレンズ加工用部材が貼り付けられる眼鏡レンズの説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【００１５】
眼鏡レンズＬは、例えば、乱視用の眼鏡レンズであり、一方の面（外面）が凸面Ｌ１で、他方の面（内面：眼球側に位置する面）が凹面Ｌ２からなるメニスカスレンズである。また、眼鏡レンズＬは、眼鏡フレームの枠に収める形状に砥石で研削する、いわゆる玉型加工する前のレンズであり、平面が略円形形状を成している。円形の直径は、７５ｍｍ程度である。
【００１６】
眼鏡レンズＬの基材としては、無機ガラス、プラスチックの何れの場合であってもよい。プラスチックとしては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
【００１７】
この眼鏡レンズＬの最表面は、汚れが付き難くすると共に、汚れを拭き取り易くする目的で防汚処理が施されている。すなわち、眼鏡レンズＬの最表面には、撥水性・撥油性を有する防汚層が形成されている。この防汚層の形成は、眼鏡レンズＬの基材がガラスの場合は、反射防止層が設けられた後に形成されることが好ましい。基材がプラスチックの場合は、ハードコート層が設けられた後、もしくはハードコート層と反射防止層が設けられた後に形成されることが好ましい。防汚層は、表面張力を低くするために、含フッ素シラン化合物を主成分とすることが好ましい。
【００１８】
防汚層は、公知の含フッ素シラン化合物を有機溶剤に溶解し、眼鏡レンズＬのレンズ面に塗布する方法、あるいは、含フッ素シラン化合物を真空槽内で蒸発させて眼鏡レンズＬのレンズ面に付着させる真空蒸着法を用いて形成することができる。塗布方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法、ロールコート塗装、グラビアコート塗装、カーテンフロー塗装等が用いられる。
有機溶剤としては、パーフルオロヘキサン、パーフルオロメチルシクロヘキサン、パーフルオロ−１，３−ジメチルシクロヘキサン等が挙げられる。
【００１９】
防汚層の膜厚は、特に限定されないが、０．００１μｍ以上０．５μｍ以下、好ましくは０．００１μｍ以上０．０３μｍ以下である。防汚層の膜厚が薄すぎると防汚効果が乏しくなり、厚すぎると表面がべたつくので好ましくない。また、防汚層を反射防止膜表面に設けた場合には、防汚層の厚さが０．０３μｍより厚くなると反射防止効果が低下するため好ましくない。
【００２０】
図１（Ｂ）に示すように、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１には、レンズ加工用部材２０が眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１の略全体を覆うようにして貼り付けられている。
レンズ加工用部材２０は、基材層２０１と、この基材層２０１のレンズ側に設けられる粘着層２０２とを備えた玉型加工用テープである。この玉型加工用テープは、後述する眼鏡レンズＬの玉型加工に際してチャック５１，５２（図２参照）と眼鏡レンズＬとの間に配置される。
図１に示すように、レンズ加工用部材２０は眼鏡レンズＬの外周に沿った平面円形状に形成されているが、レンズ加工用部材２０は基材層２０１と粘着層２０２とを備えたシート状部材２０Ａ（図３参照）でもある。後述するようにレンズ加工情報が印刷されたシート状部材２０Ａが眼鏡レンズＬ上に貼り付けられ、その後、眼鏡レンズＬの外周に沿って平面円形状にカットされることで図１に示された状態となる。
レンズ加工用部材２０を構成する基材層２０１の材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリイミド、アセテート、４−フッ化エチレン等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、軟質ゴム、硬質ゴム等のゴム系樹脂及びこれらを補強する材料、例えば繊維質材料などを含有させた樹脂を例示することができる。
なお、基材層２０１を発泡体とする場合は、曲面への追従性を向上させるために、レンズ表面と交差する方向に１０％以上圧縮可能な弾性を有するものが好適に用いられる。また、基材層２０１を発泡体とする場合でも、基材層２０１全体を発泡層とする必要はなく、発泡層と非発泡層を積層したような構造であってもよい。
本実施形態におけるレンズ加工用部材２０は、クロロプレンゴム発泡体（ネオプレンフォーム）からなる０．８ｍｍ程度の厚みの基材層２０１の片側に、厚みが２０μｍ程度のアクリル系粘着剤からなる粘着層２０２を有している。
【００２１】
レンズ加工用部材２０を構成する基材層２０１表面には、レンズ加工情報として、光学中心を示す中心点２１と、処方に基づいた所定の乱視軸に設定された眼鏡レンズの水平方向を示す４本の水平基準線２２と、遠用部の度数を測定する位置を示す遠用度数測定位置２３と、近用部の度数を測定する位置を示す近用度数測定位置２４と、左右の識別記号２５等のレイアウト記号が印字されている。また、この眼鏡レンズＬの表面には成形型から転写された目立たない恒久的な隠しマークが設けられている（図示せず）。
ここで、中心点２１は、眼鏡レンズＬの光学的な中心位置に２本の直線が十文字に印刷されている。水平基準線２２は、中心点２１を通過する水平線上であるとともに中心点２１の両側に２本ずつ印刷されている。
【００２２】
レンズ加工情報の印字は、インクジェット方式、ディスペンサー方式、パッド印刷方式等の印刷手段によって行うことができる。本実施形態では、後述するように、インクジェット方式で印字する。
また、印字に用いるインクとしては、被印字対象となるレンズ加工用部材２０の基材層２０１の材料に対して使用される公知のインクを用いることができる。特に、インクは速乾性であるとともに、粘度が低いものが好ましい。例えば、水性の顔料インクで、粘度は１０ｍＰａ・ｓ以下の速乾性のあるインクが好ましい。
【００２３】
図２は、眼鏡レンズＬがレンズ加工用治具５０で保持された状態を示す断面模式図である。なお、各図面においては、説明の便宜のために各構成要素の寸法や比率を実際のものとは異ならせてある。
レンズ加工用治具５０は、一方の保持部材としてのチャック５１及び他方の保持部材としてのチャック５２とからなる一対の保持部材と、レンズ加工用部材２０とを備えて構成されている。
チャック５１は、先端に樹脂製の先端部５１０が装着され、レンズ加工用部材２０を介して眼鏡レンズＬを一方から保持する機能を有する。先端部５１０は、レンズ加工用部材２０のレンズ加工情報が印字された基材層２０１側に固定される。この際、先端部５１０とレンズ加工用部材２０の基材層２０１との間に図示しない両面粘着テープ等を介在させてもよい。
他方のチャック５２は、先端にゴム等の弾性体からなる先端部５２０が装着され、眼鏡レンズＬを他方から保持する機能を有する。先端部５２０は、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２側に固定される。この際、先端部５２０に両面粘着テープ等を予め貼り付けておいて、チャック５２を凹面Ｌ２側に固定させてもよい。
【００２４】
玉型加工は眼鏡レンズＬの周縁に回転しながら押し当てて研削する砥石８０、クランプ軸、駆動部、駆動部の動作を制御する駆動制御部と、フレームデータ等を格納する記憶部と、給水ノズルとを備えている玉型加工装置によって行われる（砥石８０以外は、いずれも図示せず）。
レンズ加工用治具５０のチャック５１，５２は、玉型加工装置に対して着脱可能に固定される。
【００２５】
図３は、前記実施形態におけるレンズ加工用部材の製造装置を示す平面図である。また、図４は、レンズ加工用部材の製造装置の断面図である。
レンズ加工用部材製造装置６０は、シート供給部６１と、シート回収部６２と、給材部６３と、加工部６４と、除材部６５と、第１搬送手段６６と、第２搬送手段６７とを備えて構成されている。これらのシート供給部６１と、シート回収部６２と、給材部６３と、加工部６４と、除材部６５と、第１搬送手段６６と、第２搬送手段６７とはケーシング６０Ａに設けられている。
【００２６】
シート供給部６１は、前記したようにレンズ加工用部材２０でもあるシート状部材２０Ａを供給するためのものである。
シート回収部６２は、当該シート状部材２０Ａを回収するためのものである。なお、シート状部材２０Ａの基材層２０１および粘着層２０２は、図３，４において省略し一層のシートとして示す。
本実施形態では、シート状部材２０Ａは、基材層２０１（図１参照）を外側にし、粘着層２０２（図１参照）を内側にして丸めた図４に示すようなロール状に形成されている。シート供給部６１にセットされたロール状のシート状部材２０Ａはロールが展開されてシート回収部６２に向けて略水平方向に供給される。シート状部材２０Ａは、シート回収部６２に至るまでの間に、後述するような印刷やカットなどの加工が施される。シート状部材２０Ａに加工が施されている間は、シート供給部６１とシート回収部６２によるシート状部材２０Ａの供給および回収は停止される。加工が終わると、供給および回収が再開され、加工後のシート状部材２０Ａはシート回収部６２でロール状に巻き取られて回収される。なお、シート状部材２０Ａには、シート供給部６１とシート回収部６２との間で弛まないようにテンションがかけられている。
【００２７】
第１搬送手段６６は、給材部６３と加工部６４との間を移動し、眼鏡レンズＬを保持および搬送するためのものである。また、第１搬送手段６６は、眼鏡レンズＬの凹面Ｌ２側から吸着保持するための吸着パッド６６１を備えている。そのため、給材部６３へ供給された眼鏡レンズＬは、吸着パッド６６１によって吸着保持された状態で、加工部６４へ搬送されるとともに、加工が施される。
第２搬送手段６７は、眼鏡レンズＬを加工部６４から除材部６５へと搬送するためのものである。第２搬送手段６７は、互いに直交する３軸方向に駆動するアーム６７１を備えている。また、第２搬送手段６７は、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１側から眼鏡レンズＬを吸着保持することができる吸着パッド６７２を、アーム６７１の先端側に備えている。そのため、加工部６４でレンズ加工用部材２０が貼り付けられた眼鏡レンズＬは、吸着パッド６７２によって吸着保持されるとともに、アーム６７１によって除材部６５へと搬送される。
【００２８】
給材部６３は、レンズ加工用部材２０を貼り付ける前の状態の眼鏡レンズＬをレンズ加工用部材製造装置６０へ供給するためのものである。
給材部６３には、第１搬送手段６６が待機するスペースが設けられており、待機している第１搬送手段６６に眼鏡レンズＬが供給される。眼鏡レンズＬは第１搬送手段６６によって保持された状態で加工部６４へ搬送される。
【００２９】
加工部６４は、眼鏡レンズＬの位置合わせと、シート状部材２０Ａへの印字と、レンズ加工用部材２０の貼り付けと、シート状部材２０Ａの切断とを行うためのものである。
加工部６４には、上方が開口した箱型の収容部６４１が設けられている。第１搬送手段６６によって搬送されてきた眼鏡レンズＬはこの収容部６４１に収容される。このとき、眼鏡レンズＬは、シート状部材２０Ａの下方まで搬送された状態となる（図５（Ａ）参照）。
加工部６４は、図示しない位置合わせ手段を備えている。給材部６３から搬送されてきた眼鏡レンズＬは、その表面に形成された図示しない隠しマークを基準に位置合わせされる。この位置合わせは、レンズ加工用部材２０に印字されるレンズ加工情報の位置と眼鏡レンズＬの位置とがレンズ加工用部材２０を貼り合わせる際に適合するようにするために行われる。
【００３０】
また、加工部６４は、シート状部材２０Ａの上方に位置する印字手段としてのインクジェットヘッド６４２を備えている。
インクジェットヘッド６４２は、下方に位置するシート状部材２０Ａの基材層２０１に向かって開口する図示しない微小ノズルからインク６４３を吐出する。インク６４３は、図示しない印刷制御部に予め記憶されているレンズ加工情報に関するパターンデータに基づいて吐出される。基材層２０１上に吐出されたインク６４３を硬化させることで、シート状部材２０Ａにレンズ加工情報が形成される。
インクジェット方式とは、一般に１０〜１００μｍ径の微小なノズル開口部と圧力発生素子とが設けられた圧力室（いずれも図示せず）にインクが充填され、圧力発生素子を電子的に制御することによって圧力室内のインクを加圧し、その圧力で、ノズル開口部からインクを微小な液滴として吐出するものである。圧力発生素子の種類により、ピエゾ素子による圧電振動子を用いたピエゾ方式や、発熱素子を用い、インクを加熱して気泡を発生させ、その圧力を利用するサーマル方式など、種々の方式がある。本発明では、いずれのインクジェット方式も用いることができる。
インクジェット方式を採用することで、パッド印刷方式のような印刷版を予め用意したり、レンズ加工情報ごとに印刷版を取り替えたりすることが必要なくなるとともに、種々のレンズ加工情報に柔軟に対応することができ、生産効率が向上する。
【００３１】
さらに、加工部６４は、収容部６４１と第１搬送手段６６とをそれぞれ独立に上下動させるための図示しない駆動手段と、収容部６４１内を減圧することができる図示しない減圧手段を備えている。
この駆動手段によって収容部６４１を上昇させると、収容部６４１の開口端はシート状部材２０Ａの粘着層２０２と当接し、収容部６４１の上方の開口がシート状部材２０Ａによって覆われた状態となる。そのため、眼鏡レンズＬは収容部６４１とシート状部材２０Ａとで囲まれた空間内に配置された状態となる。
この状態で第１搬送手段６６を上昇させると、第１搬送手段６６に保持されたままの眼鏡レンズＬも上昇し、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１はシート状部材２０Ａの粘着層２０２と当接する。ここで、減圧手段で収容部６４１とシート状部材２０Ａとで囲まれた空間内を減圧すると、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に対して粘着層２０２が密着する。
【００３２】
そしてさらに、加工部６４は、シート状部材２０Ａの上方に位置する切断手段６４４を備えている。この切断手段６４４は、本実施形態では、カッター等の刃６４４Ａを備えており、刃６４４Ａを上下動させるとともに平面方向に移動させることができる。
前記したように眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に対してシート状部材２０Ａの粘着層２０２が密着した状態で、刃６４４Ａを下降させるとともに、眼鏡レンズＬの外周に沿って刃６４４Ａを動かすことで、シート状部材２０Ａが切断される。
その他、切断手段６４４としてレーザー照射装置を用いることもできる。この場合、切断手段６４４にレーザーを照射させるとともに、眼鏡レンズＬの外周形状に沿ってレーザーを走査させることで、シート状部材２０Ａが切断される。レーザー照射装置としては、例えば、ＣＯ２レーザーマーキング装置等を用いることができる。
【００３３】
除材部６５は、レンズ加工用部材２０が貼り付けられた眼鏡レンズＬをレンズ加工用部材製造装置６０から取出すためのものである。
除材部６５には、第２搬送手段６７から搬送されてきた眼鏡レンズＬが載置される。その後、眼鏡レンズＬはレンズ加工用部材製造装置６０から取出され、適宜、検査等を経て玉型加工等のレンズ加工が施される。
【００３４】
次に、レンズ加工用部材２０の製造方法の各工程を説明する。
図５および図６は、レンズ加工用部材の製造方法の各工程を説明する概略図である。
なお、シート状部材２０Ａの基材層２０１および粘着層２０２は、図５，６において省略し一層のシートとして示す。
【００３５】
〔位置合わせ工程〕
レンズ加工用部材製造装置６０の給材部６３（図３参照）に待機している第１搬送手段６６に眼鏡レンズＬを供給し、吸着パッド６６１で吸着保持させる。
眼鏡レンズＬを吸着保持させた状態で加工部６４へと搬送し、図示しない位置合わせ手段で眼鏡レンズＬの位置合わせを行う（図５（Ａ）参照）。
【００３６】
〔印刷工程〕
次に、図５（Ｂ）に示すように、シート状部材２０Ａの基材層２０１（図１参照）にインクジェットヘッド６４２からインク６４３を吐出させて印刷した後、インク６４３を硬化させてレンズ加工情報をシート状部材２０Ａ上に形成する。
【００３７】
〔貼り付け工程〕
次に、図５（Ｃ）に示すように、収容部６４１を上昇させる。このとき、収容部６４１の開口端はシート状部材２０Ａの粘着層２０２と当接し、収容部６４１の上方の開口がシート状部材２０Ａによって覆われるので、眼鏡レンズＬは収容部６４１とシート状部材２０Ａとで囲まれた空間内に配置された状態となる。
そして、図５（Ｄ）に示すように、第１搬送手段６６を上昇させることで、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１をシート状部材２０Ａの粘着層２０２（図１参照）に当接させる。
ここで、図示しない減圧手段で収容部６４１とシート状部材２０Ａとで囲まれた空間内を減圧し、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１に対して粘着層２０２を密着させる。
【００３８】
〔切断工程〕
次に、図６（Ａ）に示すように、刃６４４Ａを下降させ、刃６４４Ａを眼鏡レンズＬの外周に沿って動かしてシート状部材２０Ａを切断する。
【００３９】
切断後、図６（Ｂ）に示すように、第２搬送手段６７のアーム６７１を眼鏡レンズＬの上方まで伸ばさせるとともに、眼鏡レンズＬに貼り付けられたレンズ加工用部材２０が第２搬送手段６７の吸着パッド６７２に当接するように第１搬送手段６６を上昇させる。
吸着パッド６７２に眼鏡レンズＬを当接させた後、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１側から吸着保持するとともに、第１搬送手段６６の吸着パッド６６１による吸着保持を解除する。
そして、図６（Ｃ）に示すように、吸着パッド６７２で保持した眼鏡レンズＬを除材部６５（図３参照）へと搬送する。除材部６５でレンズ加工用部材製造装置６０から取り出された眼鏡レンズＬについて、適宜、検査等を実施した後、玉型加工等のレンズ加工を実施する。
また、レンズ加工用部材製造装置６０においては、第１搬送手段６６を下降させるとともに、給材部６３へと移動させる。給材部６３に移動させた第１搬送手段６６は別の眼鏡レンズＬを吸着保持し、加工部６４へと搬送する。さらに、シート状部材２０Ａの切断された部分をシート回収部６２（図４参照）に回収させるとともに、シート状部材２０Ａの未加工の部分が眼鏡レンズＬの上方に位置するようにシート供給部６１（図４参照）にシート状部材２０Ａを順次供給させる。
その後、図５（Ａ）に示す位置合わせ工程から順次繰り返す。
【００４０】
次に、レンズ加工用部材２０が貼り付けられた眼鏡レンズＬを加工するまでの工程について説明する。
〔保持工程〕
まず、図２に示すように、レンズ加工用治具５０の一部をなす、一方の保持部材としてのチャック５１及び他方の保持部材としてのチャック５２とで、眼鏡レンズＬを挟み、保持する。このとき、チャック５１が備えている先端部５１０を、レンズ加工用部材２０のレンズ加工情報が印字された基材層２０１に固定する。その際、先端部５１０と基材層２０１との間に図示しない両面粘着テープを介在させる。
他方のチャック５２には、先端部５２０に図示しない両面粘着テープを予め貼り付けておいて、チャック５２を凹面Ｌ２に固定する。
チャック５１，５２を固定する際に、チャック５１，５２の中心軸が、眼鏡レンズＬの加工中心に位置するように調節する。
【００４１】
〔装着工程〕
レンズ加工用部材２０とチャック５１，５２で固定された眼鏡レンズＬを、図示しない玉型加工装置に装着し、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１と凹面Ｌ２の両側から挟む力を加えて、チャック５１，５２による固定をさらに確実なものとする。
【００４２】
〔研削工程〕
そして、チャック５１，５２で固定された眼鏡レンズＬの周縁に、回転する砥石８０が押し当てられて、所定の形状に研削される。
研削は、図示しない記憶部に予め格納されたフレームデータに基づいて、眼鏡フレームの枠に収まる所定の形状に研削される。研削時には、眼鏡レンズＬの周縁部に向かって給水ノズルから水が供給され、研削によって発生する熱が除去されると共に、研削粉が洗い流される。
【００４３】
本実施形態によれば、次の効果を奏することができる。
（１）レンズ加工用部材２０は、眼鏡レンズＬの加工情報が予め描画された基材層２０１と粘着層２０２とを有するので、眼鏡レンズＬへの貼り付け作業を簡便にすることができる。
【００４４】
（２）また、レンズの加工情報を描画する対象となるのが基材層２０１であって、眼鏡レンズＬの最表面ではないので、基材層２０１に適用可能なインク６４３の選定がなされていれば、同じ基材層２０１を使用する限り、眼鏡レンズＬの最表面層の種類に応じてインク６４３を選定する作業を行う必要がなくなる。そのため、インク６４３の選定作業を軽減することができる。
【００４５】
（３）眼鏡レンズＬの表面に印字すると、玉型加工後に眼鏡レンズＬ表面からインクを除去しなければならなかったが、レンズ加工用部材２０に印字がなされているので、レンズ加工用部材２０を眼鏡レンズＬから剥離するだけでよく、インクを除去する手間を省くことができる。
【００４６】
（４）眼鏡レンズＬの加工情報の印字とレンズ加工用部材２０の貼り付けとを一つのレンズ加工用部材製造装置６０で行うことができるので、眼鏡レンズＬの製造効率を向上させることができる。
また、このようにしてレンズ加工用部材２０が既に貼り付けられた状態の眼鏡レンズＬが製造されるので、眼鏡小売店ではレンズ加工用部材２０の貼り付け作業を行うことなく、眼鏡レンズＬの玉型加工を行うことができる。
【００４７】
（５）レンズ加工用部材２０が凸面Ｌ１側の全面に渡って貼り付けられるので、玉型加工時におけるいわゆる軸ズレを防ぐだけでなく、眼鏡レンズＬ表面への傷つきを防ぐこともできる。
【００４８】
（６）眼鏡レンズＬはレンズ加工用治具５０で保持されるので、玉型加工装置への装着作業を簡便にすることができる。
【００４９】
［第二の実施形態］
以下に、本発明の第二の実施形態に係るレンズ加工用部材、レンズ加工用治具およびレンズの玉型加工方法について説明する。なお、本実施形態は、眼鏡レンズに適用した場合を例示する。
図７は、眼鏡レンズＬに本実施形態に係るレンズ加工用部材２０を貼り付けた状態を示す平面図である。なお、第二の実施形態の説明において、第一の実施形態と同一の構成については、同符号を付し、その説明を省略または簡略する。
【００５０】
第一の実施形態と第二の実施形態とでは、レンズ加工用部材の形状の違いがある。すなわち、上述した第一の実施形態のレンズ加工用部材２０は眼鏡レンズＬの全面を覆う形状に形成されていたが、第二の実施形態のレンズ加工用部材２０は周縁から中心部に向かって形成された切欠き２６を４箇所備えている。そのため、第二の実施形態では、第一の実施形態にはない切欠き２６を形成する工程が含まれる。
【００５１】
切欠き２６は、第一の実施形態の切断工程を行う際に、刃６４４Ａでレンズ加工用部材２０を眼鏡レンズＬの外周に沿って切断し、切欠２６の形成予定場所ではレンズ加工用部材２０の周縁から中心部まで刃６４４Ａを所定距離進行させて切断し、切欠２６が扇状になるように当該周縁側へ刃６６４Ａを進行させて切断することで、形成される。なお、刃６４４Ａで切断する代わりに、レーザー照射装置を用いて切断することもできる。すなわち、レンズ加工用部材２０の外周縁と切欠２６の形状に合わせてレーザー照射及び走査を行うことで、レンズ加工用部材２０を切断することができる。
その他、レンズ加工用部材、レンズ加工用治具、レンズ加工用部材製造装置等については、第一の実施形態と同様に実施される。
【００５２】
以上のような第二の実施形態によれば、前記した（１）〜（４），（６）の効果の他、次の効果を奏することができる。
（７）レンズ加工用部材２０に切欠き２６が形成されているので、レンズ加工用部材２０が追従性の低い材質であったとしても、眼鏡レンズＬにレンズ加工用部材２０を貼り付ける際に皺が生じるのを防ぐことが出来る。そのため、例えば、玉型加工の際にレンズ加工用部材２０と眼鏡レンズＬ表面との間に水が浸入しないので、レンズ加工用部材２０の眼鏡レンズＬへの密着力低下を防ぐことが出来る。
【００５３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、第一の実施形態では、レンズ加工用部材２０で眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１の全面を覆うように貼り付けていたが、眼鏡レンズＬの側面まで覆うようにしても良い。側面もレンズ加工用部材２０で覆われていると、例えば、眼鏡レンズＬを玉型加工装置へと搬送する際に眼鏡レンズＬの外周縁が欠けたりするのを防ぐことができる。
【００５４】
また、前記した実施形態では、眼鏡レンズＬの凸面Ｌ１側にレンズ加工用部材２０を貼り付けていたが、凹面Ｌ２側にも別途貼り付けても良い。
また、レンズ加工用部材２０のシート状部材２０Ａは、前記した実施形態ではロール状として説明したが、枚葉であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、眼鏡レンズ等の玉型加工に利用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
２０…レンズ加工用部材、２６…切欠き、５０…レンズ加工用治具、５１，５２…チャック（保持部材）、８０…砥石、２０１…基材層、２０２…粘着層、Ｌ…眼鏡レンズ（レンズ）、Ｌ１…凸面、Ｌ２…凹面
【図１】
2010240754.tif 000003
【図２】
2010240754.tif 000004
【図３】
2010240754.tif 000005
【図４】
2010240754.tif 000006
【図５】
2010240754.tif 000007
【図６】
2010240754.tif 000008
【図７】
2010240754.tif 000009