(57)【要約】【課題】薬塵等除去装置の前処理フィルターに、スクリーンメッシュを用いると共にそれに付着した薬塵等を容易に払い落し回収することが出来る付着物除去部材を設けることによって、フィルターのメンテナンス作業を不要とする。【解決手段】作業ブースと、該作業ブースから吸引した気体中の塵埃を除去し、該気体を清浄空気として作業ブースに吹き出す空気清浄化流路を有する塵埃除去装置において、空気清浄化流路の入口にスクリーンメッシュを配すると共に、該スクリーンメッシュ表面への付着物量を検知する付着物量検知部材、及び、付着物を取り除く付着物除去部材を設けている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業ブースと、該作業ブースから吸引した気体中の塵埃を除去し、該気体を清浄空気として作業ブースに吹き出す空気清浄化流路とを有する塵埃除去装置において、空気清浄化流路の入口にスクリーンメッシュを配すると共に、該スクリーンメッシュ表面への付着物量を検知する付着物量検知部材、及び、付着物を取り除く付着物除去部材を設けたことを特徴とする、スクリーンメッシュ式塵埃除去装置。
【請求項２】
付着物除去部材は、スクリーンメッシュ地表面に接して移動するブラシ体よりなるものである、請求項１記載のスクリーンメッシュ式塵埃除去装置。
【請求項３】
付着物除去部材は、スクリーンメッシュ地表面に接して移動する吸引ノズルよりなるものである、請求項１記載のスクリーンメッシュ式塵埃除去装置。
【請求項４】
付着物量検知装置は、スクリーンメッシュ地の両側面に設けた圧力センサーよりなり、両圧力センサーの圧力差が大となることを検知し目詰りを知ることを特徴とする、請求項１記載のスクリーンメッシュ式塵埃除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
製薬，食品，化学等の各種製造工程において作業者の安全を確保する手法として、例えば薬品原料の開梱及び薬剤の調合時等に、飛散した薬塵を除去するために薬塵除去装置が使用されている。
本発明は、前記薬塵等を含む塵埃の除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬塵等の塵埃除去装置において、前処理フィルターとして不織布（特許文献１）やウレタン製のフィルター（特許文献２）が使用されている。然し、規定の風量以下までフィルターが目詰まりとなった場合や薬塵の種類が変更された場合などには、前処理フィルターを交換しなければならず、そのための前処理フィルターの交換作業が作業者の負担となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−７５７９６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９５１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みて、薬塵等除去装置の前処理フィルターに、スクリーンメッシュを用いると共にそれに付着した薬塵等を容易に払い落し回収することが出来る付着物除去部材を設けることによって、フィルターのメンテナンス作業を不要とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明にあっては、作業ブースと、該作業ブースから吸引した気体中の塵埃を除去し、該気体を清浄空気として作業ブースに吹き出す空気清浄化流路とを有する塵埃除去装置において、空気清浄化流路の入口にスクリーンメッシュを配すると共に、該スクリーンメッシュ表面への付着物量を検知する付着物量検知部材、及び、付着物を取り除く付着物除去部材を設けている。
請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載のスクリーンメッシュ式塵埃除去装置において、付着物除去部材を、スクリーンメッシュ地表面に接して移動するブラシ体としている。
請求項３記載の発明にあっては、請求項１記載のスクリーンメッシュ式塵埃除去装置において、付着物除去部材を、スクリーンメッシュ地表面に接して移動する吸引ノズルとしている。
請求項４記載の発明にあっては、請求項１記載のスクリーンメッシュ式塵埃除去装置において、付着物量検知装置を、スクリーンメッシュ地の両側面に設けた圧力センサーよりなり、両圧力センサーの圧力差が大となることを検知し目詰りを知ることを特徴とする装置とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明装置にあっては、空気清浄化流路の入口に設けたスクリーンメッシュの空気通過領域に、圧力検知部材を設け、当該圧力が規定値より下がったときに、メッシュ面の付着物が規定量を越えたとしスクリーン面への付着物を除去する付着物除去部材を設けているために、メッシュ面の清掃等の除塵効率を高めるためのメンテナンス作業を行う必要がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明装置の正面図。
【図２】本発明装置の縦断側面図。
【図３】スクリーンメッシュ清浄装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明スクリーンメッシュ式塵埃除去装置１の実施の形態を図面と共に説明する。
本発明スクリーンメッシュ式塵埃除去装置１は、概略、作業ブース２と、作業ブース２に付帯して設けられ、作業ブース２内の空気を吸引し、該空気を清浄空気として作業ブース２に帰還させる空気清浄化流路３とよりなり、作業ブース２から空気清浄化流路３への入口部位４に塵埃等を除去するスクリーンメッシュ５を設けている。
【０００９】
スクリーンメッシュ５の作業ブース２側の面に接して、スクリーンメッシュ５の表面に付着した塵埃等を払い落とすブラシ６を有する吸引ノズル７を、上下に併設したガイド部材８，８により、スクリーンメッシュ５の前面を往復動自在に支持する。吸引ノズル７は、上部のガイド部材８に沿って設けたタイミングベルト９と、接続金具１０により一体に連結されている。
【００１０】
タイミングベルト９は、レバーシブルモーター１１の軸と一体のプーリー１２と、従動プーリー１３との間に架け渡されている。吸引ノズル７は、リミット座１４を有し、タイミングベルト９の両端付近に配置されたリミットスイッチ１５，１６とリミット座１４とが当接することでタイミングベルト９の走行方向を反転している。
【００１１】
吸引ノズル７には、ダクト１７を設け掃除機１８に接続している。１９は空気清浄化流路３の下位に設置したダストトレイで、スクリーンメッシュ５を通過した塵埃等を受ける。
また吸引ノズル７の下部にも吸引スリットとブラシを設けることによって、取り逃した落下粉塵を回収出来るようにしている。
そして、スクリーンメッシュ５の内側位置には、スクリーンメッシュ５の目詰りの程度を検知するためにスクリーンメッシュ５への付着物量検知部材として圧力検知器を設置し（図示せず）、スクリーンメッシュ５の内側位置の圧力の低下が規定値を越えたとき、スクリーンメッシュ５の目詰りが規定量以上となったとしてレバーシブルモーター１１を回転し吸引ノズル７を往復動させスクリーンメッシュの目詰りを解消している。
【００１２】
吸引ノズル７の作動は、スイッチにより自動と手動が切り替え可能であり、自動制御の場合は圧力検知器により目詰りを検知し吸引ノズル７を作動し、手動制御の際は手動スイッチ（図示せず）を入れることで自動制御を解放し吸引ノズル７を手動で往復動させることを可能にしている。
【００１３】
上記した吸引ノズル７を往復動させるためのレバーシブルモーター１１を含むプーリー１２，１３等よりなる吸引ノズル７の駆動装置は、粉塵等が入りやすい位置にあるが、後述する空気清浄化流路３の陽圧ケース２０内からダクト２１により陽圧エアーを駆動装置位置に引き込み、図２に示す如く、該陽圧エアーを駆動装置に吹き出すことにより該部を陽圧に保つことによって駆動装置内部に粉塵が入らない構造としている。
【００１４】
空気浄化流路３は作業ブース２の背面に付帯して設けられ、下部にスクリーンメッシュ５を含む塵埃分離手段を置き、中間にヘパフィルター２２，送風機２３を配し上部の陽圧ケース２０に清浄な高圧エアーを送り、ヘパフィルター２４を介して清浄空気を天井部より作業ブース２内に流下させている。
【００１５】
以上の如く構成された本発明装置において、作業ブース２内で発生した塵埃等は送風機２３の吸引力によって作業ブース２から空気清浄化流路３内に吸引され、その際にスクリーンメッシュ５によって塵埃等は捕捉される。スクリーンメッシュ５に捕捉された塵埃は吸引ノズル７により掃除機１８に吸引収集されると共に、ブラシ６で掻き落されて掃除機１８に収集される。
上記操作によって、スクリーンメッシュ５は常時目詰り等の生ずることなく、集塵効果を低下させず作動する。
【符号の説明】
【００１６】
１  スクリーンメッシュ式塵埃除去装置
２  作業ブース
３  空気清浄化流路
４  入口部位
５  スクリーンメッシュ
６  ブラシ
７  吸引ノズル
８  ガイド部材
９  タイミングベルト
１０  接続金具
１１  レバーシブルモーター
１２  プーリー
１３  従動プーリー
１４  リミット金具
１５，１６  リミットスイッチ
１７，２１  ダクト
１８  掃除機
１９  ダクトトレイ
２０  陽圧ケース
２３  送風機
２２，２４  ヘパフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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