(57)【要約】【課題】点火プラグを備えたガスエンジンにおいて、点火プラグの電極部(中芯電極及び接地電極)の周辺部位及び好ましくは副室の上部に近接して設けられた逆止弁等を冷却する冷却手段による冷却効果を向上させて、点火プラグの電極部周辺及び好ましくは前記逆止弁の過熱を回避した点火プラグを備えたガスエンジンを提供する。【解決手段】燃料ガス入口通路を通った燃料ガスを副室内に導き、点火プラグ取付け金物に取付けシート部を介して装着された点火プラグにより該副室内に火花放電して該燃料ガスを着火燃焼させる点火プラグを備えたガスエンジンにおいて、前記点火プラグの電極の位置を、点火プラグ挿入孔の前記副室上面から離れる方向に一定寸法陥没させて配置して、該点火プラグの電極温度が８５０℃以下になるように設定したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガス入口通路を通った燃料ガスを副室内に導き、点火プラグ取付け金物に取付けシート部を介して装着された点火プラグにより該副室内に火花放電して該燃料ガスを着火燃焼させる点火プラグを備えたガスエンジンにおいて、
前記点火プラグの電極の位置を、点火プラグ挿入孔の前記副室上面から離れる方向に一定寸法陥没させて配置して、該点火プラグの電極温度が８５０℃以下になるように設定したことを特徴とする点火プラグを備えたガスエンジン。
【請求項２】
前記点火プラグの中芯電極の位置を、前記点火プラグ取付け金物と副室口金との接触面である副室上面から離れる方向に、３ｍｍから１３ｍｍの間の数値の、いずれか１つを選択して設定したことを特徴とする請求項１記載の点火プラグを備えたガスエンジン。
【請求項３】
前記点火プラグの取付けシート部を挟んで冷却水通路を形成し、該冷却水通路に取付けシート部近傍の熱を吸収して点火プラグ取付け金物に伝達し該取付けシート部近傍を冷却する冷却水を供給することを特徴とする請求項１記載の点火プラグを備えたガスエンジン。
【請求項４】
前記冷却水通路は、取付けシート面の外周に沿って円周方向に配置されるとともに、副室の上部に近接して設けられた逆止弁を冷却するように該逆止弁に近接して配置されたことを特徴とする請求項３記載の点火プラグを備えたガスエンジン。
【請求項５】
前記冷却水通路は、点火プラグ取付け金物に、下側の入口孔から点火プラグの軸心線方向の縦方向冷却孔を通して上側の出口孔に通ずるように構成された複数のボアクール冷却孔を形成し、前記ボアクール冷却孔により前記取付けシート部近傍を冷却するように配置したことを特徴とする請求項３記載の点火プラグを備えたガスエンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火プラグを備えたガスエンジンに適用され、燃料ガス入口通路を通った燃料ガスを、流量移動方向側にのみ燃料ガスの流れを可能にした逆止弁を通して副室内に導き、点火プラグ取付け金物に取付けシート部を介して装着された点火プラグにより該副室内に火花放電して該燃料ガスを着火燃焼させるように構成されてなる点火プラグを備えた副室ガス供給エンジンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、点火プラグを備えたガスエンジンの副室周りの副室中心線に沿う断面図である。
図４において、シリンダヘッド１の上部に水室１ａに囲まれて副室口金２が固定され、該副室口金２の内部に副室４が形成されている。
該副室口金２は、その上部の副室上面４ｂを点火プラグ取付け金物１３により押圧されて、該シリンダヘッド１に固定されている。
点火プラグ１０（点火プラグ中心を１０ａで示す）は、該点火プラグ取付け金物１３内に取付けシート面５０及びガスケット１０ｆを介して固定されている。
【０００３】
燃料ガスは、ガス流量を制御する電磁弁（図示省略）及び燃料入口通路１４を通って、燃料の流量移動方向側にのみ燃料ガスの流れを可能にした逆止弁５１を通って導入される。該逆止弁５１が開かれると、燃料ガスは燃料噴出孔５から副室４（副室中心を４ａで示す）内に噴出され、前記点火プラグ１０により該副室４内の燃料ガスに火花放電して該燃料ガスを着火燃焼させる。
そして、この着火火炎を副室４の下部に複数個設けられた副室噴口３から燃焼室６０内に噴出し、該燃焼室６０内に給気通路（図示省略）を通して供給された希薄混合気を燃焼させる。
前記点火プラグ１０の周辺は、点火プラグ取付け金物１３の外周に形成された冷却室５５に、冷却水を循環させることにより冷却し、点火プラグ１０による温度上昇を抑えている。
【０００４】
かかる構成からなる点火プラグを備えたガスエンジンは、エンジンの高出力化、高効率化に伴い、点火プラグ１０及びその周辺が高温化し、かかる点火プラグ１０及びその周辺の高温化対策が迫られている。
【０００５】
尚、特許文献１（特開２０００−８９６０号公報）には、燃料入口通路８を通して、メタンガスを水蒸気改質した着火性が高く燃焼速度の速い第２の燃料ガス（改質ガス）を副室４内に導き、点火プラグ２により該副室４内に火花放電して該第２の燃料ガスを着火燃焼させ、この着火火炎により燃焼室３内に供給された第１の燃料ガスの希薄混合気を燃焼させるように構成された副室ガス供給エンジンが示されている。
【０００６】
また、特許文献２（実開平７−２５２２４号公報）には、燃料入口通路７を通して、燃料ガスを副室４に導き、点火プラグ９により該副室４内に火花放電して着火燃焼させ、この着火火炎により燃焼室内に供給された希薄混合気を燃焼させるように構成され、また、該点火プラグ９の取付け部の周囲にボアクーリング孔を設けて該ボアクーリング孔内に冷却水を通すことにより、点火プラグ９周辺を冷却している。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−８９６０号公報
【特許文献２】実開平７−２５２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記点火プラグを備えたガスエンジンは、エンジンの高出力化、高効率化に伴い、点火プラグ及びその周辺が高温化し、かかる点火プラグ及びその周辺の高温化対策が迫られている。
図４において、点火プラグ１０が冷却不足等により高温になると、該点火プラグ１０の電極部(中芯電極及び接地電極)が高温化して、該電極部の磨耗の進行が早く点火プラグ１０の寿命が短くなる。また、電極部の温度レベルが許容最大値を超えるようになると、電極部の磨耗のみならず、電極部周りのガスが予期せぬタイミングで自己着火して異常燃焼を発生する。
【０００９】
尚、点火プラグ１０の取付け部の周囲にボアクーリング孔を設けて該ボアクーリング孔内に冷却水を通すことにより、点火プラグ１０周辺の機器を冷却する構造は、特許文献２（実開平７−２５２２４号公報）で提供されている。
だが、前記特許文献２では、単に点火プラグ１０の取付け部の周囲にボアクーリング孔を設けて、点火プラグ１０の取付け部周辺を冷却しているに止まっている。
【００１０】
即ち、かかる従来技術では、点火プラグ１０の周辺及び電極の位置と、副室の上部に近接して設けられた前記逆止弁とを、双方の温度が上昇しないように、かかる部位の高温化を総合的に回避する手段は提供されていない。
【００１１】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、点火プラグを備えたガスエンジンにおいて、点火プラグの電極部(中芯電極及び接地電極)の周辺部位及び好ましくは副室の上部に近接して設けられた逆止弁等を冷却する冷却手段による冷却効果を向上させて、点火プラグの電極部周辺及び好ましくは前記逆止弁の過熱を回避した点火プラグを備えたガスエンジンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明はかかる目的を達成するもので、燃料ガス入口通路を通った燃料ガスを副室内に導き、点火プラグ取付け金物に取付けシート部を介して装着された点火プラグにより該副室内に火花放電して該燃料ガスを着火燃焼させる点火プラグを備えたガスエンジンにおいて、
前記点火プラグの電極の位置を、点火プラグ挿入孔の前記副室上面から離れる方向に一定寸法陥没させて配置して、該点火プラグの電極温度が８５０℃以下になるように設定したことを特徴とする。
ここで、前記電極温度を８５０℃以下とするのは、点火プラグの接地電極が８５０℃を超えると、短時間（数百時間程度）で損耗することが従来より確認されていることと、電極部まわりのガス温度が８５０℃以上になると自己発火することの、双方の発生を防止するためである。
【００１３】
かかる発明において、好ましくは、点火プラグの中芯電極の位置を、前記点火プラグ取付け金物と副室口金との接触面である副室上面から離れる方向に、３ｍｍから１３ｍｍの間の数値の、いずれか１つを選択して設定する。
【００１４】
前記構成からなる点火プラグを備えたガスエンジンの冷却する冷却手段は、前記点火プラグの取付けシート部を挟んで冷却水通路を形成し、該冷却水通路に取付けシート部近傍の熱を吸収して点火プラグ取付け金物に伝達し該取付けシート部近傍を冷却する冷却水を供給する。
【００１５】
そして、前記冷却水通路は、好ましくは次のように構成する。
（１）前記冷却水通路は、取付けシート面の外周に沿って円周方向に配置されるとともに、副室の上部に近接して設けられた逆止弁を冷却するように該逆止弁に近接して配置される。
（２）前記冷却水通路は、火プラグ取付け金物に、下側の入口孔から点火プラグの軸心線方向の縦方向冷却孔を通して上側の出口孔に通ずるように構成された複数のボアクール冷却孔を形成し、前記ボアクール冷却孔により前記取付けシート部近傍を冷却するように配置する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、点火プラグを備えた副室ガス供給エンジンにおいて、
点火プラグの電極の位置を、点火プラグ挿入孔の前記副室上面から離れる方向に一定寸法陥没させて配置して、該点火プラグの電極温度が８５０℃以下になるように構成し、具体的には、点火プラグの中芯電極の位置を、前記点火プラグ取付け金物と副室口金との接触面である副室上面から離れる方向に、３ｍｍから１３ｍｍの間の数値の、いずれか１つを選択して設定したので、
前記点火プラグの電極の位置を副室上面から離れる方向に一定寸法陥没させて配置して配置し、具体的には中芯電極の位置を副室上面から離れる方向に３ｍｍから１３ｍｍの間の数値のいずれか１つを選択して設定するので、中芯電極と接地電極の火花放電の位置が副室上面から離れることから、点火プラグの電極温度を確実に８５０℃以下に低下させることができるとともに、また点火プラグを副室上面から離れる方向に設置したので、点火プラグ周りにおける希薄混合気の流動による点火プラグの吹き消えの発生による失火も防止できる。  
【００１７】
従って、点火プラグを副室上面から離れる方向に一定寸法陥没させて配置して該点火プラグの電極温度が８５０℃以下になるようにし、且つ点火プラグ周りにおける希薄混合気の流動による点火プラグの吹き消えの発生による失火の発生も防止できることによって、点火プラグの電極温度を所要の温度まで確実に低下させることができる。
【００１８】
前記のような構成からなる点火プラグを備えたガスエンジンの冷却する冷却手段として、
前記点火プラグの取付けシート部を挟んで冷却水通路を形成し、該冷却水通路に取付けシート部近傍の熱を吸収して点火プラグ取付け金物に伝達し該取付けシート部近傍を冷却する冷却水を供給すれば、
点火プラグの側部の外周と点火プラグ取付け金物の内周との接触部近傍の過熱部つまり前記取付けシート部近傍の過熱部の熱を、冷却水通路による冷却によって点火プラグ取付け金物に開放できて、前記取付けシート部近傍の温度を、所要の温度まで確実に低下させることができる。
【００１９】
そして、前記冷却水通路は、取付けシート面の外周に沿って円周方向に配置されるとともに、副室の上部に近接して設けられた逆止弁を冷却するように該逆止弁に近接して配置すれば、
冷却水通路を通常の円周方向の冷却溝型等に形成して、取付けシート部の外周近傍から前記逆止弁を冷却するように該逆止弁に近接して配置することにより、高温になる取付けシート面の外周近傍、及び高温になる副室の上部に近接して設けた前記逆止弁を冷却することができる。
【００２０】
これにより、点火プラグの高温部である、取付けシート面の外周近傍及び副室に近接して設けた前記逆止弁の温度を、設定された所定温度まで温度降下させることができるとともに、特に、副室に近接して設けられて高温になる前記逆止弁の温度降下が可能となるので、燃料ガスの不完全燃焼による煤の発生を防止でき、該煤等による前記逆止弁の作動不良の発生も防止できる。
【００２１】
また、前記のような構成からなる点火プラグを備えたガスエンジンの冷却する冷却手段として、火プラグ取付け金物に、下側の入口孔から点火プラグの軸心線方向の縦方向冷却孔を通して上側の出口孔に通ずるように構成された複数のボアクール冷却孔を形成し、前記ボアクール冷却孔により前記取付けシート部近傍を冷却するように配置すれば、
点火プラグ取付け金物に、下側の入口孔から点火プラグの軸心線方向の複数の縦方向冷却孔を通して上側の出口孔に通ずるように構成された複数のボアクール冷却孔を形成し、前記ボアクール冷却孔により前記取付けシート部近傍を冷却するようにしたので、
複数のボアクール冷却孔により、冷却溝のように凹凸を設けることなく、点火プラグ取付け金物に、下側の入口孔から点火プラグの軸心線方向の複数の縦方向冷却孔を通して上側の出口孔に通ずるように、円滑に冷却水を供給できて、前記点火プラグの高温部である取付けシート部の外周近傍を、複数のボアクール冷却孔で包み込むようにして、所定温度まで温度降下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係る点火プラグを備えたガスエンジンの副室周りの副室中心線に沿う断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＺ部拡大図である。
図１において、シリンダヘッド１の上部に水室１ａに囲まれて副室口金２が固定され、該副室口金２の内部に副室４が形成されている。該副室口金２は、その上部の副室上面４ｂを点火プラグ取付け金物１３及び押え金具１２により押圧されて、該シリンダヘッド１に固定されている。
点火プラグ１０（点火プラグ中心を１０ａで示す）は、該点火プラグ取付け金物１３内に取付けシート面５０及びガスケット１０ｆを介して固定されている。該点火プラグ取付け金物１３の外周には、Ｏリング７，８が嵌挿されている。
【００２４】
前記点火プラグ１０は、次のようにして設定する。
即ち前記点火プラグ１０は、図３のように、点火プラグ挿入孔１０ｅに挿入され、該点火プラグ挿入孔１０ｅにおいて中芯電極１０ｔの位置を副室上面４ｂから離れる方向に一定寸法Ｙ陥没させて配置する。
具体的には中芯電極１０ｔの位置を副室上面４ｂから離れる方向にＹ＝３ｍｍから１３ｍｍ、の間の数値から、点火プラグ１０の電極温度を８５０℃以下にできる値を、１つ選択して設定する。
このようにすれば、中芯電極１０ｔと接地電極１０ｂの火花放電の位置が、高温の副室上面４ｂから離れるので、点火プラグ１０の電極温度を確実に８５０℃以下に低下させることができる。
ここで、点火プラグ１０の電極温度を８５０℃以下とするのは、１つは点火プラグ１０の接地電極が８５０℃を超えると短時間（数百時間程度）で損耗することが従来より確認されていることから、点火プラグ１０の損耗を防止するためであり、  他の１つは、中芯電極１０ｔ及び接地電極１０ｂの周りのガス温度が、８５０℃以上になると自己発火することを防止するためである。
また、点火プラグ１０を副室上面４ｂから離れる方向に設置したので、点火プラグ１０周りにおける希薄混合気の流動による点火プラグ１０の吹き消えの発生による失火も防止でき、安定した着火性能を保持できる。
【００２５】
尚、前記点火プラグ１０は、中芯電極１０ｔと接地電極１０ｂの高さ方向寸法の小さいフラット型点火プラグを用いる。該フラット型点火プラグを用いれば、中芯電極１０ｔと接地電極１０ｂの高さ方向寸法を小さくすることができる。尚、いわゆるＪ型点火プラグでも良い。
【００２６】
また、図１において、ガス流量を制御する電磁弁２３が設けられ、該電磁弁２３からは燃料入口コネクタ１４ａ内に穿孔された燃料入口通路１４を通って燃料ガスが供給される。該燃料入口コネクタ１４ａは前記点火プラグ取付け金物１３にねじ込み等によって、燃料ガス入口１４ｓにおいて固定されている。
また、逆止弁挿入孔６ｓは、その中心６ａが、前記点火プラグ１０の中心１０ａと平行に設けられている。該逆止弁挿入孔６ｓの下部には、逆止弁ホルダ９に支持された、燃料ガスの流量移動方向側にのみ燃料ガスの流れを可能にした逆止弁６が、下面に接して押し付けられている。該逆止弁６は通常のばね式逆止弁でもよい。
【００２７】
しかし、燃料ガスは、ガス流量を制御する前記電磁弁２３及び燃料入口通路１４を通って、前記逆止弁６が開かれると、燃料噴出孔５から副室４内に噴出され、前記点火プラグ１０により該副室４内の燃料ガスに火花放電して該燃料ガスを着火燃焼させる。
そして、この着火火炎を副室４の下部に複数個設けられた副室噴口３から燃焼室６０内に噴出し、該燃焼室６０内に給気通路（図示省略）を通して供給された希薄混合気を燃焼させる。
【００２８】
一方、前記構成からなる点火プラグの冷却構造は、次のように構成されている。
【００２９】
前記点火プラグ１０の取付けシート面５０を挟んだ該取付けシート部の近傍、つまり前記点火プラグ挿入孔１０ｅと点火プラグ１０の外周との嵌合部周辺は点火プラグ１０の火花放電によって高温になる。
この実施例では、この取付けシート部近傍の熱を吸収して、該取付けシート部近傍を冷却する冷却水通路を設けている。
【００３０】
かかる冷却水通路は、円周方向に冷却溝を設ける等の種々の手段を用いることができる。
この実施例では、ボアクール冷却孔１１ｓを用いる。
図１において、前記点火プラグ１０の周囲には、下側のボアクール横孔１１ａ（入口孔）から、点火プラグ１０の軸心線１０ａ方向の複数のボアクール縦孔（縦方向冷却孔）１１を通して、上方のボアクール横孔１１ｂ（出口孔）に通ずるように構成された、複数のボアクール冷却孔１１ｓが形成されている。
【００３１】
該ボアクール冷却孔１１ｓは、下側のボアクール横孔１１ａ（入口孔）と上方のボアクール横孔１１ｂ（出口孔）が、前記点火プラグ１０の取付けシート面５０を挟んで配置され、複数のボアクール縦孔（縦方向冷却孔）１１が前記取付けシート面５０に対応して上下に貫通している。
図２は、前記ボアクール冷却孔１１ｓの円周方向の配置を示す。図のように、複数のボアクール縦孔（縦方向冷却孔）１１が前記点火プラグ１０及び前記逆止弁６を挟むようにして、円周方向に複数配置されている。
前記点火プラグ１０とボアクール縦孔（縦方向冷却孔）１１との距離ｄ１、及び前記逆止弁６とボアクール縦孔（縦方向冷却孔）１１との距離ｄ２は、それぞれ最小限に小さく取って、ボアクール縦孔（縦方向冷却孔）１１による冷却効果を大きくしている。
【００３２】
かかる構成により、点火プラグ１０の側部の外周と点火プラグ取付け金物１３の内周つまり点火プラグ挿入孔１０ｅとの接触部近傍の過熱部の熱を、前記ボアクール冷却孔１１ｓによる冷却によって点火プラグ取付け金物１３に開放できて、該前記取付けシート部近傍の温度を、所要の温度まで確実に低下させることができる。
また、図１において、前記下側のボアクール横孔１１ａ（入口孔）の点火プラグ挿入孔１０ｅに近い部分を削って（１１ｆ）、下側のボアクール横孔１１ａによる冷却効果を高めている。
【００３３】
また、図２のように、前記ボアクール冷却孔１１ｓを、前記取付けシート面５０の外周に沿って円周方向に配置するとともに、前記副室４の上部に近接して設けられた前記逆止弁６を冷却するように該逆止弁６に近接して配置する（図２のｄ２寸法）ように、構成すれば、ボアクール冷却孔１１ｓを、取付けシート面５０の外周近傍から前記逆止弁６を冷却するように該逆止弁６に近接して配置する（図２のｄ２寸法）ことにより、高温になる取付けシート面５０の外周近傍、及び副室４の上部に近接して設けて高温になる前記逆止弁６を、効果的に冷却することができる。
【００３４】
これにより、点火プラグ１０の高温部である、取付けシート面５０の外周近傍（点火プラグ挿入孔１０ｅ近傍）及び副室４の上部に近接して設けた前記逆止弁６の温度を、設定された所定温度まで温度降下させることができるとともに、特に、副室４の上部に近接して設けられて高温になる前記逆止弁６の温度降下が可能となるので、燃料ガスの不完全燃焼による煤の発生を防止でき、該煤等による前記逆止弁６の作動不良の発生も防止できる。
【００３５】
また、前記ガスエンジンを冷却する冷却手段として、前記のように、ボアクール冷却孔１１ｓを用いれば、複数のボアクール冷却孔１１ｓにより、冷却溝のように凹凸を設けることなく、点火プラグ取付け金物１３に、下側の入口孔１１ａから点火プラグの軸心線１０ａに平行な複数の縦方向冷却孔１１を通して上側の出口孔１１ｂに通ずるように、円滑に冷却水を供給できて、前記点火プラグ１０の高温部である取付けシート部の外周近傍（点火プラグ挿入孔１０ｅ近傍）及び副室４の上部に近接して設けた高温の逆止弁６を、複数のボアクール冷却孔１１ｓで包み込むようにして、所定温度まで温度降下させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、点火プラグを備えたガスエンジンにおいて、点火プラグの電極部(中芯電極及び接地電極)の周辺部位及び好ましくは副室の上部に近接して設けられた逆止弁等を冷却する冷却手段による冷却効果を向上させて、点火プラグの電極部周辺及び好ましくは前記逆止弁の過熱を回避した点火プラグを備えたガスエンジンを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例に係る点火プラグを備えたガスエンジンの副室周りの副室中心線に沿う断面図である。
【図２】前記実施例における図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】前記実施例における図１のＺ部拡大図である。
【図４】従来技術を示す図１対応図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  シリンダヘッド
１ａ  水室
２  副室口金
３  副室噴口
４  副室
４ｂ  副室上面
５  燃料噴出孔
６  逆止弁
６ｓ  逆止弁挿入孔
６ａ  逆止弁挿入孔中心
１０  点火プラグ
１０ａ  点火プラグ中心
１０ｔ  中芯電極
１０ｂ  接地電極
１０ｅ  点火プラグ挿入孔
１１ａ  ボアクール横孔（入口孔）
１１  ボアクール縦孔（縦方向冷却孔）
１１ｂ  ボアクール横孔（出口孔）
１１ｓ  ボアクール冷却孔
１３  点火プラグ取付け金物
１４  燃料入口通路
１４ａ  燃料入口コネクタ
２３  電磁弁
５０  取付けシート面
６０  燃焼室
Ｙ  変位量
【図１】
2010150983.tif 000003
【図２】
2010150983.tif 000004
【図３】
2010150983.tif 000005
【図４】
2010150983.tif 000006