(57)【要約】【課題】床面に飛散した切削屑等の鉄屑を無動力で効率的に回収するようにした鉄屑清掃器を提供すること。【解決手段】中空の外筒１と、この外筒１内をその長手軸心方向に沿って摺動自在とした操作部材２と、この操作部材２の先端部に配設した磁石６と、外筒１の端部に固定し、磁石６の外表面を覆い、かつ内部を磁石６が操作部材２の長手軸心方向に沿って移動可能とした形状に非磁性体で形成したカバー３と、このカバー３の両側面に配設して床面Ｆ上を転動可能に取り付けたローラ４、４とより構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の外筒と、該外筒内をその長手軸心方向に沿って摺動自在とした操作部材と、該操作部材の先端部に配設した磁石と、前記外筒の先端部に配設し、磁石の外表面を覆い、かつ内部を磁石が操作部材の長手軸心方向に沿って移動可能とした形状に非磁性体で形成したカバーと、該カバーの両側面に配設して床面上を転動可能に取り付けたローラとより構成したことを特徴とする鉄屑清掃器。
【請求項２】
カバー先端面を、ローラにて床面上を転動する際、カバーの先端部と床面との間に隙間を有するように屈曲形成したことを特徴とする請求項１記載の鉄屑清掃器。
【請求項３】
カバーの外側面に、カバー面に磁着した鉄屑を強制的に取り除くための突起を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄屑清掃器。
【請求項４】
ローラを、カバーの両側面で、外筒長手方向に移動させ、床面との隙間を調節可能として構成したことを特徴とする請求項１記載の鉄屑清掃器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄屑清掃器に関し、特に、機械加工工場等において工作物を切削加工するときに発生し、床面に飛散する切削屑等の鉄屑を無動力で、かつ効率的に回収できるようにした鉄屑清掃器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械加工工場等において切削機械などの工作機械で工作物を切削加工するとき、発生する切り粉等の鉄屑が工場の床に飛散し、この飛散鉄屑にて作業者が怪我をするなど作業環境を悪化させている。
このため、従来は作業員が定期的或いは任意に飛散鉄屑を箒で掃き集め、回収する清掃作業を要していた。
しかし、このように作業員による箒での清掃、回収では、工作物の切り粉等の鉄屑と共に床面に落下している土砂やその他の塵埃も同時に回収されるものとなり、さらにはこの箒に切り粉等の鉄屑が絡みつき、これを取り除くのに手数を要するとともに、この回収した鉄屑をリサイクルするためには鉄の鉄屑と塵埃とを予め分別して回収するようにするのが望ましい。
【０００３】
このため、床に飛散している工作物の切り粉等の鉄屑の回収を箒などを用いず、また回収時に切り粉等の鉄屑と他の塵埃とを分別して回収するため、特許文献１に示す鉄片清掃具が提案されている。
この特許文献１に示す鉄片清掃具は、一端を閉塞した非磁性体の外筒と、外筒内部を自在に摺動可能で、かつ先端に磁石を取り付けた内筒で構成されており、この鉄片清掃具の先端の磁石を床面と垂直に対峙させて、床面に飛散している鉄屑を磁着させた後、鉄屑回収位置まで移動させて内筒をスプリングの力により外筒の長手方向へ移動させることで磁着鉄屑の磁力を解除して鉄屑を落下させ回収するようにしている。
この鉄片清掃具において、床面に飛散した鉄屑の一度の回収量は、内筒先端に取り付けた磁石だけの比較的狭い面積となり、広い面積の床面に飛散した鉄屑の回収には何回も操作する必要があり、回収効率が悪く広い床面での鉄屑回収には時間を要するという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２に示す鉄屑収集器は、外筒内にスプリングの押圧下で移動可能とした軸の先端に磁石を取り付けて構成し、鉄屑回収時に該軸を外筒内に押し込めた状態で鉄屑を外筒表面に磁着させ、回収位置まで移動させた後、磁石を移動させることで磁着した鉄屑の磁力を強制的に解除して落下させて回収するようにしている。
このため、特許文献１に示す鉄片清掃具と同様に鉄屑の一度の回収量は、軸先端に取り付けた磁石の面積だけとなり、床面に飛散した鉄屑を効率よく回収できず、広い床面での鉄屑回収には時間を要するという問題があった。
【０００５】
また、特許文献３に示す鉄屑収集器は、外筒内に内筒を外筒の軸方向に移動可能に収納し、かつ該内筒に磁石とスペーサとを交互に配設し、さらに外筒に床面を移動できるようローラを配設して構成している。
このため、床面に沿って鉄屑収集器を移動できるので、特許文献１及び２に示す鉄片清掃具や鉄屑収集器に比べて床面に飛散した鉄屑を効率よく回収できる利点がある。
しかし、回収した鉄屑を排出するときは、床面近くにある外筒から内筒を引き抜く作業を要し、非効率的であるとともに、構造上側面にローラを取り付けられず、底面に小型のローラを取り付けるしかない。
このため、床面と外筒の間隔が大きくなると言う欠点があり、また、小型のローラでは鉄屑の飛散した粗い床面の清掃に耐えられなくなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１９７６１５号公報
【特許文献２】特開２０００−１４６１６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１３３６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、鉄屑清掃器の有する問題点に鑑み、床面に飛散した切削屑等の鉄屑を無動力で効率的に回収するようにした鉄屑清掃器を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の鉄屑清掃器は、中空の外筒と、該外筒内をその長手軸心方向に沿って摺動自在とした操作部材と、該操作部材の先端部に配設した磁石と、前記外筒の先端部に配設し、磁石の外表面を覆い、かつ内部を磁石が操作部材の長手軸心方向に沿って移動可能とした形状に非磁性体で形成したカバーと、該カバーの両側面に配設して床面上を転動可能に取り付けたローラとより構成したことを特徴とする。
【０００９】
この場合において、カバー先端面を、ローラにて床面上を転動する際、カバー先端面と床面との間に隙間を有するように屈曲形成することができる。
【００１０】
また、カバーの外側面に、カバー面に磁着した鉄屑を強制的に取り除くための突起を設けることができる。
【００１１】
また、ローラを、カバーの両側面で、外筒長手方向に移動させ、床面との隙間を調節可能として構成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の鉄屑清掃器によれば、中空の外筒と、該外筒内をその長手軸心方向に沿って摺動自在とした操作部材と、該操作部材の先端部に配設した磁石と、前記外筒の端部に配設し、磁石の外表面を覆い、かつ内部を磁石が操作部材の長手軸心方向に沿って移動可能とした形状に非磁性体で形成したカバーと、該カバーの両側面に配設して床面上を転動可能に取り付けたローラとより構成することにより、鉄屑清掃器を床面に沿って自由に移動させることができるので、広い面積の床面でも効率的に鉄屑の回収を行え、また鉄屑の排出も操作部材を移動させるだけで簡易に、確実に行うことができる。
【００１３】
また、カバー先端面を、ローラにて床面上を転動する際、カバー先端面と床面との間に隙間を有するように屈曲形成することにより、鉄屑清掃器の床面に対する角度が変化しても鉄屑の回収を確実に行うことができる。
【００１４】
また、カバーの外側面に、カバー面に磁着した鉄屑を強制的に取り除くための突起を設けることにより、操作部材の先端部に配設した磁石を外筒内で移動させるだけでカバー表面に磁着していた鉄屑は該突起位置で磁力が強制的に解除されるので鉄屑が確実にカバー表面から離脱、落下して回収が確実に行うことができる。
【００１５】
また、ローラを、カバーの両側面で、外筒長手方向に移動させ、床面との隙間を調節可能として構成することにより、床面との隙間を変化させられるので大きな鉄屑から小さな鉄屑まで選択的に確実に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の鉄屑清掃器の一実施例を示す正面図である。
【図２】同側面縦断面図である。
【図３】鉄屑の吸着作業時を示す拡大断面図である。
【図４】鉄屑の分離・回収時を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の鉄屑清掃器の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図４に、本発明の鉄屑清掃器の一実施例を示す。
本発明の鉄屑清掃器Ａは、図１〜図２に示すように、作業者が手に持ち楽な姿勢で床面に飛散した切り粉等の鉄屑を回収作業ができるように適当な長さと外径、必要に応じて断面形状とを有する中空状の外筒１と、該外筒１内をその長手軸心方向に沿って自在に摺動するように内嵌した操作部材２と、該操作部材２の先端部で一度にある程度の面積で床面と対峙するようにして取り付けた磁石６と、前記外筒１の先端部に配設し、磁石の外表面を覆って内部を磁石が操作部材の長手軸心方向に沿って移動可能な形状とした非磁性体で形成したカバー３と、該カバー３の両側面に配設して床面上を転動可能に取り付けたローラ４、４とより構成する。
【００１９】
操作部材２は外筒１の全長よりも長くしてその先端が外筒端より少し突出するように設定し、かつ操作部材の先端部には磁石６を取り付ける。
この磁石６は、図１に示すように、操作部材２の先端部に直接取り付けることも可能であるが、磁石取付台６１を操作部材の先端部に溶接、その他の方法で固定して配設し、この磁石取付台６１に１又は複数個の磁石６を貼着その他の方法で固定して配設するようにする。
【００２０】
この場合、磁石６の配置形態は、図３に示すように、鉄屑清掃器Ａを床面に対してある程度の角度で接しても床面に飛散した切り粉等の鉄屑を磁着し易いように中央部を操作部材２の軸心に対して直角に、その両側部をある程度の角度に傾斜するよう屈曲して磁石取付台６１を形成し、この磁石取付台６１の各面に磁石６を貼着するようにする。
なお、この磁石取付台６１屈曲させないで、ローラ径よりも小径で、ローラの外周に沿うようにして湾曲するように形成することもできる。
【００２１】
また、この磁石取付台６１は操作部材２の軸心に対して横方向に長く突出するように形成する。
この磁石取付台６１の横幅は、一度にある程度の面積で床面に飛散した切り粉等の鉄屑を磁着できるようにして、特に限定されるものではないが、例えば、３０ｃｍ或いはそれ以上とし、これにより一度で多くの床面積での鉄屑を回収することができるようにする。
【００２２】
外筒１の先端部に配設するカバー３は、非磁性体の材質で形成し、操作部材２が外筒１の長手方向に沿って摺動移動する際、操作部材２の先端部に配設した磁石６が該カバー３内で所定の範囲に亘って移動できるような形状とするとともに、カバー３の床面と対峙する先端部の形状を磁石取付台６１に貼着した磁石６の配置形状となるように形成し、磁石６の外表面を完全に覆うようにする。
これにより、操作部材２を押し下げた位置にあるとき、カバー３の先端部の内面に沿って、望ましくは、カバー３の先端部の内面に接するようにして磁石６が配置されるようになり、磁石６の磁力がカバー３の先端部を介して外部に強力に作用するようにする。
【００２３】
この非磁性体で形成したカバー３の左右両側面位置にはローラ４、４を配設する。
このローラ４の外径は、図３〜図４に示すように、カバー３の先端部の外形よりも大きくなるように設定し、これによりローラ４、４が床面に沿って転動する際にもカバー３の先端部と床面との間に隙間Ｃが形成されて、カバー３が床面Ｆに接触しないようにする。
このカバー３の先端部と床面Ｆとの間に隙間Ｃが形成されるようにすることにより、床面に飛散した切り粉等の鉄屑７をカバー先端下面に磁着し易くすることができる。
また、カバー３の長手方向の側面には、操作部材２の移動（後退時）により磁石６がカバー３内を上方に移動して所定の位置に達したとき、該磁石６の磁力にてカバー３の外表面に磁着していた鉄屑７がその磁着力を解除されて確実にカバー３の外表面から脱落して、鉄屑を排出するための突起５を取り付ける。
【００２４】
次に、この鉄屑清掃器の作用について説明する。
図１〜図２に示すように、操作部材２を押し下げてカバー３の先端部の内面位置に磁石６が沿うようにした状態で、外筒１の上端付近を持ち床面上をローラ４を介して鉄屑清掃器Ａを転動移動させると、床面Ｆに飛散した切り粉等の鉄屑７はカバー３の外表面に磁着する。
この場合、カバー３の先端部の形状が、図３〜図４に示すように、床面に対して屈曲した形状となっているため、床面Ｆに対する鉄屑清掃器Ａの対峙角度、詳しくはカバー３の外表面の床面に対する対峙角度に関係なく床面Ｆに飛散した切り粉等の鉄屑７がカバー３内の磁石６の磁力により磁着されるものとなり、しかも、磁石６の横幅も従来製品よりも大きくしているので、一度の移動で大きな面積で鉄屑７を磁着することができる。
【００２５】
このようにして鉄屑７を磁着させ、カバー３の外表面のほぼ全面に所定量の鉄屑７が磁着されたなら鉄屑７の分離・回収を行う。
この鉄屑分離・回収時は、外筒１上端から操作部材２を引き抜くようにすると、図４に示すように、磁石６がカバー３内を上方に移動することとなり、カバー３の先端部の内面から磁石６が離れるようになり、カバー３に吸着していた鉄屑７は磁力による吸着力を失ってカバー３の表面から脱落する。
このとき、カバー３の側面に付着した鉄屑７も、鉄屑排出用の突起５によって強制的に脱落される。
【００２６】
また、カバー３をローラ４の形に沿うように折り曲げて形成し、磁石６もカバー３の内面に沿うように配置しているので、使用時の鉄屑清掃器Ａの床面に対する角度によって吸着力は変わらず、効率よく鉄屑を回収することができる。
さらに、ローラ４の取付位置を外筒１の長手方向に調節可能とすることで、飛散している様々な大きさ及び磁性の鉄屑に対応することができる。
【００２７】
以上、本発明の鉄屑清掃器について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の鉄屑清掃器は、床面に飛散した切削屑等の鉄屑を無動力で効率的に回収するという特性を有していることから、鉄屑清掃器の用途に好適に用いることができるほか、例えば、鉄粉で汚れ易い溶接現場での鉄屑清掃や道路、グランドでの鉄屑回収の用途にも用いることができる。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ    鉄屑清掃器
Ｃ    カバー先端下面と床面との間に隙間
Ｆ    床面
１    外筒
２    操作部材
３    カバー
４    ローラ
５    鉄屑排出用の突起
６    磁石
６１  磁石取付台
７    鉄屑
【図１】
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【図２】
2010263989.tif 000004
【図３】
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【図４】
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