(57)【要約】【課題】簡単に溶接不良を抑制することができる端子溶接方法を提供する。【解決手段】導電性金属材料よりなる結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とは、互いに接合される部位が重ね合わされる。また、結線ターミナル２２には、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２との重ね合わせ方向に沿って接合される相手側の給電ターミナル３２に向かって延びるとともに同給電ターミナル３２に被さる一対の溶接爪４１が設けられている。そして、重ね合わされた結線ターミナル２２及び給電ターミナル３２に対し溶接爪４１に近接した位置で溶接を行って溶接爪４１を溶融しつつ結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とを接合する。【選択図】図６
2010200462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属材料よりなる２つの端子を互いに重ね合わせ、その重ね合わせ方向と直交する一方向から溶接を施すことにより２つの前記端子を接合する端子溶接方法であって、
少なくとも一方の前記端子には、接合される相手側の前記端子に向かって前記重ね合わせ方向に沿って延びるとともに接合される相手側の前記端子に被さる少なくとも１つの溶接爪が形成され、
重ね合わされた２つの前記端子に対し前記溶接爪に近接した位置で溶接を行って前記溶接爪を溶融しつつ２つの前記端子を接合することを特徴とする端子溶接方法。
【請求項２】
請求項１に記載の端子溶接方法において、
前記溶接爪は、２つの前記端子に対し合計で２つ形成されるとともに溶接時における溶接電極の前記端子への近接方向及び前記重ね合わせ方向と直交する方向に間隔を空けて形成され、
重ね合わされた２つの前記端子に対し２つの前記溶接爪間の中央部に前記溶接電極を近接させて２つの前記溶接爪を溶融しつつ２つの前記端子を接合することを特徴とする端子溶接方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子溶接方法において、
前記溶接爪は、少なくとも１つの前記端子に少なくとも一対形成されるとともに、対をなす前記溶接爪は、先端部に一体に形成された連結部にて連結されており、
前記溶接爪と共に前記連結部を溶融しつつ２つの前記端子を接合することを特徴とする端子溶接方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の端子溶接方法において、
前記溶接爪は、その延設方向の中央部がその先端及び基端よりも幅広に形成され、
前記溶接爪の延設方向の中央部と隣り合う位置で溶接を行って前記溶接爪を溶融しつつ２つの前記端子を接合することを特徴とする端子溶接方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の端子溶接方法において、
前記溶接爪は、一方の前記端子に少なくとも２つ形成されていることを特徴とする端子溶接方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の端子溶接方法において、
前記溶接爪は、２つの前記端子にそれぞれ形成されていることを特徴とする端子溶接方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の端子溶接方法において、
各前記端子は板状をなすとともに、一方の前記端子と他方の前記端子とは接合する部分が厚さ方向に重なるように重ね合わされ、前記溶接爪は、前記端子の厚さ方向に沿って延びていることを特徴とする端子溶接方法。
【請求項８】
ステータコアに複数のコイルを巻装してなるステータと、導電性の金属板材よりなり前記コイルの端部が結線された複数の結線端子とを備え、前記コイルに電源を供給するための給電コネクタに設けられた複数の給電端子と複数の前記結線端子とをそれぞれ重ね合わせ、その重ね合わせ方向と直交する一方向から溶接を施すことにより前記給電端子と前記結線端子とを接合するブラシレスモータの製造方法であって、
各前記結線端子及び各前記給電端子は板状をなすとともに、前記結線端子及び前記給電端子の少なくとも一方の端子には、接合される相手側の端子に向かって端子の厚さ方向に沿って延び接合される相手側の前記端子に被さる少なくとも１つの溶接爪が形成され、
前記結線端子と前記給電端子とは接合する部分が厚さ方向に重なるように重ね合わされ、重ね合わされた前記結線端子及び前記給電端子に対し前記溶接爪に近接した位置に溶接を施して前記溶接爪を溶融しつつ前記結線端子及び前記給電端子を接合することを特徴とするブラシレスモータの製造方法。
【請求項９】
ステータコアに複数のコイルを巻装してなるステータと、導電性の金属板材よりなり前記コイルの端部が結線された複数の結線端子とを備え、前記コイルに電源を供給するための給電コネクタに設けられた複数の給電端子と複数の前記結線端子とがそれぞれ重ね合わされ溶接によりそれぞれ接合されたブラシレスモータであって、
各前記結線端子及び各前記給電端子は、板状をなすとともに互いに接合される部分が厚さ方向に重ね合わされ、更に、前記結線端子及び前記給電端子の少なくとも一方の端子に形成された、前記結線端子及び前記給電端子の重ね合わせ方向に沿って延び重ね合わせられた相手側の端子に被さる少なくとも１つの溶接爪を溶融して接合されていることを特徴とするブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子同士を溶接にて接合する端子溶接方法、コイルの端部が接続される端子同士を溶接にて接合するブラシレスモータの製造方法、及びその端子を備えたブラシレスモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のコイルが集中巻にて巻装されたステータを有するブラシレスモータにおいては、各コイルの端部は、導電性の金属板よりなる略帯状の結線ターミナル（端子）にそれぞれ接続される。そして、結線ターミナルは、給電用の給電コネクタがブラシレスモータに接続された後に、該給電コネクタに設けられた導電性の金属板よりなる略帯状の給電ターミナル（端子）と溶接により接合される。結線ターミナルと給電ターミナルとは、長手方向の一端部が厚さ方向に重ね合わされた状態で、幅方向の一端部に溶接（例えばアーク溶接）が施されて接合される。
【０００３】
ところで、図１５（ａ）に示すように、結線ターミナル１０１と給電ターミナル１０２との溶接時に、両ターミナル間に隙間Ｇ２が生じていると、溶接電極１０３からアーク１０４が２つに分かれて両ターミナル１０１，１０２にそれぞれ飛んでしまい、両ターミナル１０１，１０２が別々に溶けてしまうことがある。このように両ターミナル１０１，１０２が別々に溶けてしまうと、図１５（ｂ）に示すように、結線ターミナル１０１及び給電ターミナル１０２のそれぞれに溶融物１０５ができて両ターミナル１０１，１０２が互いに接合されない「溶け分かれ」と呼ばれる溶接不良が生じることがある。
【０００４】
また、図１６（ａ）に示すように、結線ターミナル１０１と給電ターミナル１０２とが幅方向にずれて段差Ｂ２が生じていると、溶接電極１０３に近い方の結線ターミナル１０１にのみアーク１０４が飛び、溶接電極１０３から遠い方の給電ターミナル１０２にはアークが飛ばないことがある。すると、図１６（ｂ）に示すように、一方の結線ターミナル１０１のみに溶融物１０５ができ、結線ターミナル１０１及び給電ターミナル１０２が接合されないという溶接不良が生じることがある。
【０００５】
これらの溶接不良が生じると、結線ターミナルと給電ターミナルとの間の導通不良が生じてしまう。そこで、溶接不良に起因するターミナル間の導通不良の発生を抑制するために、特許文献１に記載されているように、互いに接合する２つのターミナルのそれぞれに予めアークを飛ばす予備溶接を行った後に、２つのターミナルを接合する本格溶接を行うことが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２５３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された溶接方法では、予備溶接を行った後に本格溶接を行うため、溶接に要する工程数が多くなってしまう。従って、生産性の低下が懸念される。また、本格溶接を行うための設備に加えて、予備溶接を行うための設備が増えてしまうため、設備費等が増大してしまう。
【０００８】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単に溶接不良を抑制することができる端子溶接方法、ブラシレスモータの製造方法及びブラシレスモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、導電性金属材料よりなる２つの端子を互いに重ね合わせ、その重ね合わせ方向と直交する一方向から溶接を施すことにより２つの前記端子を接合する端子溶接方法であって、少なくとも一方の前記端子には、接合される相手側の前記端子に向かって前記重ね合わせ方向に沿って延びるとともに接合される相手側の前記端子に被さる少なくとも１つの溶接爪が形成され、重ね合わされた２つの前記端子に対し前記溶接爪に近接した位置で溶接を行って前記溶接爪を溶融しつつ２つの前記端子を接合することをその要旨としている。
【００１０】
同方法によれば、溶接爪は、２つの端子の重ね合わせ方向に沿って接合される相手側の端子に向かって延びるとともに、接合される相手側の端子に被さっている。そして、２つの端子の溶接時には、溶接爪に近接した位置で溶接が行われ、溶接に伴って溶接爪が溶融される。従って、２つの端子が重ね合わせ方向に離間して２つの端子間に隙間が存在する場合であっても、溶接爪が一方の端子から延びて他方の端子に被さっている限り、２つの端子は溶接爪を介して接合される。また、２つの端子が重ね合わせ方向と直交する方向にずれており溶接が施される部位に段差を有する場合であっても、溶接爪が接合される相手側の端子に被さっているため、溶融した溶接爪が接合される相手側の端子に付着することにより、２つの端子は溶接爪を介して接合される。更に、２つの端子間に重ね合わせ方向の隙間が存在し、且つ２つの端子における溶接が施される部位に段差を有する場合であっても、溶接爪が接合される相手側の端子に被さっているため、溶融した溶接爪が接合される相手側の端子に付着することにより、２つの端子は溶接爪を介して接合される。このように、少なくとも一方の端子に少なくとも１つの溶接爪を設けることにより、１つの溶接箇所につき一度の溶接で２つの端子を互いに接合可能であるとともに、簡単に溶接不良を抑制することができる。尚、本発明において、「溶接爪に近接した位置」とは、溶接を施した際にその溶接に伴って溶接爪の溶融が可能な位置である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子溶接方法において、前記溶接爪は、２つの前記端子に対し合計で２つ形成されるとともに溶接時における溶接電極の前記端子への近接方向及び前記重ね合わせ方向と直交する方向に間隔を空けて形成され、重ね合わされた２つの前記端子に対し２つの前記溶接爪間の中央部に前記溶接電極を近接させて２つの前記溶接爪を溶融しつつ２つの前記端子を接合することをその要旨としている。
【００１２】
同方法によれば、溶接電極は、重ね合わせられた２つの端子において、２つの溶接爪間の中央部に近接される。従って、２つの溶接爪を同時に略等しく溶融して２つの端子を容易に接合することができる。また、２つの端子に対し溶接爪が合計で２つ設けられているため、これら溶接爪によってより強固に２つの端子を接合することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の端子溶接方法において、前記溶接爪は、少なくとも１つの前記端子に少なくとも一対形成されるとともに、対をなす前記溶接爪は、先端部に一体に形成された連結部にて連結されており、前記溶接爪と共に前記連結部を溶融しつつ２つの前記端子を接合することをその要旨としている。
【００１４】
同方法によれば、２つの端子の溶接時には、溶接爪に加えて連結部も溶融されるため、より広い範囲に亘って２つの端子が接合されることになる。従って、２つの端子を更に強固に接合することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の端子溶接方法において、前記溶接爪は、その延設方向の中央部がその先端及び基端よりも幅広に形成され、前記溶接爪の延設方向の中央部と隣り合う位置で溶接を行って前記溶接爪を溶融しつつ２つの前記端子を接合することをその要旨としている。
【００１６】
同方法によれば、２つの端子の重ね合わせ方向に延びる溶接爪は、その延設方向の中央部がその基端部及び先端部に比べて幅広に形成されている。そして、溶接時には、重ね合わされた２つの端子に対し、溶接爪の延設方向の中央部と隣り合う位置、即ち幅広に形成された部位と隣り合う位置に溶接電極が近接される。従って、溶接爪が溶融して生じる溶融物が、互いに接合される２つの端子間により多く存在することになるため、２つの端子を一層強固に接合することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の端子溶接方法において、前記溶接爪は、一方の前記端子に少なくとも２つ形成されていることをその要旨としている。
【００１８】
同方法によれば、溶接爪は、一方の端子のみに形成されるため、他方の端子の設計変更を行わなくてもよい。また、溶接爪が２つ以上設けられる場合、一方の端子のみに溶接爪が設けられると、溶接爪間の間隔に誤差が生じ難く所望の間隔としやすいとともに、複数の溶接爪の他方の端子に対する高さ位置を一定にしやすい。従って、溶接箇所の溶接状態のばらつきを抑制することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の端子溶接方法において、前記溶接爪は、２つの前記端子にそれぞれ形成されていることをその要旨としている。
【００２０】
同方法によれば、一方の端子は、該端子に設けられた溶接爪を介して他方の端子に接合されるとともに、他方の端子は、該端子に設けられた溶接爪を介して一方の端子に接合される。即ち、２つの端子は、それぞれに設けられた溶接爪を介して互いに接合され合う。また、溶接爪が一方の端子のみに設けられる場合には、２つの端子の溶接強度は、一方の端子に設けられた溶接爪と他方の端子との位置関係に依存する。それに比べて、本発明では、２つの端子の溶接強度は、一方の端子に設けられた溶接爪と他方の端子との位置関係、及び他方の端子に設けられた溶接爪と一方の端子との位置関係に依存する。従って、溶接により接合された部位の信頼性を高めることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の端子溶接方法において、各前記端子は板状をなすとともに、一方の前記端子と他方の前記端子とは接合する部分が厚さ方向に重なるように重ね合わされ、前記溶接爪は、前記端子の厚さ方向に沿って延びていることをその要旨としている。
【００２２】
同方法によれば、板状の端子を溶接にて接合する場合において、溶接爪を溶融しつつ溶接することにより、溶接不良を低減することができる。
請求項８に記載の発明は、ステータコアに複数のコイルを巻装してなるステータと、導電性の金属板材よりなり前記コイルの端部が結線された複数の結線端子とを備え、前記コイルに電源を供給するための給電コネクタに設けられた複数の給電端子と複数の前記結線端子とをそれぞれ重ね合わせ、その重ね合わせ方向と直交する一方向から溶接を施すことにより前記給電端子と前記結線端子とを接合するブラシレスモータの製造方法であって、各前記結線端子及び各前記給電端子は板状をなすとともに、前記結線端子及び前記給電端子の少なくとも一方の端子には、接合される相手側の端子に向かって端子の厚さ方向に沿って延び接合される相手側の前記端子に被さる少なくとも１つの溶接爪が形成され、前記結線端子と前記給電端子とは接合する部分が厚さ方向に重なるように重ね合わされ、重ね合わされた前記結線端子及び前記給電端子に対し前記溶接爪に近接した位置に溶接を施して前記溶接爪を溶融しつつ前記結線端子及び前記給電端子を接合することをその要旨としている。
【００２３】
同方法によれば、溶接爪は、結線端子及び給電端子の重ね合わせ方向に沿って、接合される相手側の端子に向かって延びるとともに、接合される相手側の端子に被さっている。そして、結線端子及び給電端子の溶接時には、溶接爪に近接した位置で溶接が行われ、溶接に伴って溶接爪が溶融される。従って、結線端子及び給電端子が重ね合わせ方向に離間して２つの端子間に隙間が存在する場合であっても、溶接爪が一方の端子から延びて他方の端子に被さっている限り、２つの端子は溶接爪を介して接合される。また、結線端子及び給電端子が重ね合わせ方向と直交する方向にずれており溶接が施される部位に段差を有する場合であっても、溶接爪が接合される相手側の端子に被さっているため、溶融した溶接爪が接合される相手側の端子に付着することにより、結線端子及び給電端子は溶接爪を介して接合される。更に、結線端子及び給電端子間に重ね合わせ方向の隙間が存在し、且つ接合される結線端子及び給電端子において溶接が施される部位に段差が存在する場合であっても、溶接爪が接合される相手側の端子に被さっているため、溶融した溶接爪が接合される相手側の端子に付着することにより、結線端子及び給電端子は溶接爪を介して接合される。このように、結線端子及び給電端子の少なくとも一方の端子に少なくとも１つの溶接爪を設けることにより、１つの溶接箇所につき一度の溶接で結線端子及び給電端子を互いに接合可能であるとともに、簡単に溶接不良を抑制することができる。その結果、製造されたブラシレスモータにおいて、給電端子及び結線端子を介してコイルへ良好に電源を供給することができる。尚、本発明において、「溶接爪に近接した位置」とは、溶接を施した際にその溶接に伴って溶接爪の溶融が可能な位置である。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、ステータコアに複数のコイルを巻装してなるステータと、導電性の金属板材よりなり前記コイルの端部が結線された複数の結線端子とを備え、前記コイルに電源を供給するための給電コネクタに設けられた複数の給電端子と複数の前記結線端子とがそれぞれ重ね合わされ溶接によりそれぞれ接合されたブラシレスモータであって、各前記結線端子及び各前記給電端子は、板状をなすとともに互いに接合される部分が厚さ方向に重ね合わされ、更に、前記結線端子及び前記給電端子の少なくとも一方の端子に形成された、前記結線端子及び前記給電端子の重ね合わせ方向に沿って延び重ね合わせられた相手側の端子に被さる少なくとも１つの溶接爪を溶融して接合されていることをその要旨としている。
【００２５】
同構成によれば、溶接爪は、結線端子及び給電端子の重ね合わせ方向に沿って、接合される相手側の端子に向かって延びるとともに、接合される相手側の端子に被さるように形成されている。そして、結線端子及び給電端子は溶接爪が溶融して互いに接合されている。従って、結線端子及び給電端子が重ね合わせ方向に離間して２つの端子間に隙間が存在する場合であっても、溶接爪が一方の端子から延びて他方の端子に被さっている限り、２つの端子は溶接爪を介して接合される。また、結線端子及び給電端子が重ね合わせ方向と直交する方向にずれており溶接が施される部位に段差を有する場合であっても、溶接爪が接合される相手側の端子に被さっているため、溶融した溶接爪が接合される相手側の端子に付着することにより、結線端子及び給電端子は溶接爪を介して接合される。更に、結線端子及び給電端子間に重ね合わせ方向の隙間が存在し、且つ接合される結線端子及び給電端子において溶接が施される部位に段差が存在する場合であっても、溶接爪が接合される相手側の端子に被さっているため、溶融した溶接爪が接合される相手側の端子に付着することにより、結線端子及び給電端子は溶接爪を介して接合される。このように、結線端子及び給電端子の少なくとも一方の端子に設けられた少なくとも１つの溶接爪を溶融して互いに接合された結線端子及び給電端子は、溶接爪という簡単な構成で溶接不良が抑制されている。よって、本発明のブラシレスモータにおいては、給電端子及び結線端子を介したコイルへの電源の供給が良好に行われる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、簡単に溶接不良を抑制可能な端子溶接方法、ブラシレスモータの製造方法及びブラシレスモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】ブラシレスモータの概略図。
【図２】ブラシレスモータの部分拡大図。
【図３】ステータの平面図。
【図４】ターミナルホルダが固定されたステータの側面図。
【図５】結線ターミナルと給電ターミナルとの接合部分の斜視図。
【図６】溶接時の結線ターミナル及び給電ターミナルの斜視図。
【図７】（ａ）は溶接中の結線ターミナルと給電ターミナルを厚さ方向から見た側面図、（ｂ）は溶接後の結線ターミナルと給電ターミナルを厚さ方向から見た側面図、（ｃ）は溶接中の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図、（ｄ）は溶接後の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図。
【図８】（ａ）は溶接中の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図、（ｂ）は溶接後の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図。
【図９】（ａ）は溶接中の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図、（ｂ）は溶接後の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図。
【図１０】（ａ）は溶接中の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図、（ｂ）は溶接後の結線ターミナルと給電ターミナルの断面図。
【図１１】別の形態の結線ターミナルと給電ターミナルの部分拡大平面図。
【図１２】別の形態の溶接爪を備えた結線ターミナルと給電ターミナルの平面図。
【図１３】別の形態の溶接爪を備えた結線ターミナルと給電ターミナルの平面図。
【図１４】別の形態の溶接爪を備えた結線ターミナルと給電ターミナルの平面図。
【図１５】（ａ）は溶接中の従来のターミナルを示す断面図、（ｂ）は溶接後の従来のターミナルを示す断面図。
【図１６】（ａ）は溶接中の従来のターミナルを示す断面図、（ｂ）は溶接後の従来のターミナルを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態のブラシレスモータを示す。有底円筒状のハウジングケース１は、その開口部に径方向外側に向かって延設されたフランジ部１ａを有するとともに、その内周面には、円環状のステータ２が固定されている。ステータ２の内側には、周方向に回転可能に支持されるロータ３（図１では二点鎖線にて図示）が配置される。尚、ハウジングケース１の開口部は図示しない略円板状のエンドフレームにて閉塞される。
【００２９】
図３に示すように、ステータ２を構成するステータコア１１は、円筒状の固定部１１ａと、該固定部１１ａの内周面から径方向内側に向かって延びる１２本のティース１１ｂとから構成されている。固定部１１ａの内周面には、軸方向に沿って延びる固定溝１１ｃが周方向に等角度間隔となる２４箇所に形成されるとともに、各固定溝１１ｃは、径方向外側に向かうに連れてその周方向の幅が広くなっている。また、各ティース１１ｂの径方向外側の基端部には、径方向外側に突出する固定突条部１１ｄが形成されるとともに、各固定突条部１１ｄは、固定溝１１ｃに対応した形状をなしており、径方向外側に向かうに連れてその周方向の幅が広くなっている。そして、各ティース１１ｂは、周方向に１つ置きの固定溝１１ｃに、固定部１１ａの軸方向の一端側から固定突条部１１ｄを嵌入することにより、固定部１１ａに対してそれぞれ組み付けられている。
【００３０】
各ティース１１ｂには、絶縁性の合成樹脂材料よりなるインシュレータ１２がそれぞれ装着されている。各インシュレータ１２は、略四角筒状をなし、各ティース１１ｂの基端側から各ティース１１ｂに外挿されてティース１１ｂの軸方向の両端面及び周方向の両側面を被覆している。そして、各ティース１１ｂには、インシュレータ１２の上から導線１３が集中巻にて複数回巻回されることにより、コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４が巻装されている。これらのコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４は、インシュレータ１２によってステータコア１１と電気的に絶縁されている。本実施形態では、コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４のうち、２個ずつの同相のコイルが渡り線（図示略）にて連結されつつ連続して巻回されており、各コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４の巻き始めの端部及び巻き終わりの端部の何れか一方の端部がステータコア１１の軸方向の一端側に引き出されている。
【００３１】
尚、各ティース１１ｂは、インシュレータ１２が装着されコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４がそれぞれ巻装された後に固定部１１ａに組み付けられる。詳しくは、各ティース１１ｂは、ステータコア１１を軸方向の一端側から見た場合に、コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４が、時計方向に、コイルＵ４、コイルＶ３、コイルＷ３、コイルＵ３、コイルＶ２、コイルＷ２、コイルＵ２、コイルＶ１、コイルＷ１、コイルＵ１、コイルＶ４、コイルＷ４の順に周方向に並ぶように固定部１１ａに組み付けられる。
【００３２】
図４に示すように、ステータ２における前記コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４の端部が引き出された側の軸方向の一端部（図１においてハウジングケース１の開口部側の端部）には、絶縁性の合成樹脂材料よりなるターミナルホルダ２０が固定されている。図１に示すように、ターミナルホルダ２０は、略円環状をなしており、その内径はステータ２の内径と等しく、その外径はステータ２の外径と略等しく形成されている。ターミナルホルダ２０は、円環状のホルダ本体２０ａを有し、該ホルダ本体２０ａの外周縁の５箇所には、径方向外側に向かって延びる延設固定部２０ｂが一体に形成されるとともに、各延設固定部２０ｂの先端部には、軸方向に沿ってステータ２側（図１においては紙面奥側）に延びる係止爪２０ｃが一体に形成されている。更に、ホルダ本体２０ａの外周縁には、径方向外側に向かって延びる延設保持部２０ｄが一体に形成されるとともに、該延設保持部２０ｄの先端部には、軸方向に沿ってステータ２側に延びる係止爪２０ｃが一体に形成されている。また、延設保持部２０ｄにおけるステータ２と反対側の面には、３つの保持溝２０ｅ〜２０ｇが凹設されている。これら保持溝２０ｅ〜２０ｇは、軸方向に凹設されるとともに、ステータ２の径方向に略沿うように形成され、ターミナルホルダ２０の径方向内側及び径方向外側に開口している。そして、図１及び図４に示すように、ターミナルホルダ２０は、延設固定部２０ｂ及び延設保持部２０ｄの係止爪２０ｃが、ステータ２の軸方向の一端側でインシュレータ１２にスナップフィット係合されることにより、ステータ２に対して固定されている。
【００３３】
ターミナルホルダ２０におけるステータ２と反対側の端面上には、バスバー２１及び３つの結線ターミナル２２，２３，２４が固定されている。
ターミナルホルダ２０の図１における下側の部位に固定されたバスバー２１は、略帯状に打ち抜かれた導電性金属板材（導電性金属材料）を長手方向に屈曲して形成されており、その長手方向がホルダ本体２０ａの周方向に沿った略円弧状をなしている。そして、バスバー２１は、該バスバー２１の幅方向（即ち短手方向）とホルダ本体２０ａの軸方向（ステータ２の軸方向に同じ）とが一致するようにターミナルホルダ２０に対して固定されている。
【００３４】
また、バスバー２１の幅方向の端部であってホルダ本体２０ａと反対側の端部には、６個の接続部２１ａが一体に設けられている。６個の接続部２１ａは、バスバー２１の長手方向の両端部、及び両端部間の４箇所に形成されるとともに、バスバー２１の長手方向に等間隔となるように形成されている。また、各接続部２１ａは、バスバー２１の幅方向に沿ってターミナルホルダ２０と反対側に延びるとともに、その先端部には、バスバー２１の幅方向から見た形状が略Ｕ字状をなす結線爪２１ｂが一体に形成されている。そして、各接続部２１ａの結線爪２１ｂには、コイルＵ１，Ｗ１，Ｖ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｖ２の端部がそれぞれ１本ずつ接続されている。詳しくは、コイルＵ１，Ｗ１，Ｖ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｖ２の端部がＵ字状の結線爪２１ｂ内にそれぞれ配置された後に、コイルＵ１，Ｗ１，Ｖ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｖ２の端部を挟み込むように各結線爪２１ｂがかしめられ、更に、溶接が施されることにより、各接続部２１ａにコイルＵ１，Ｗ１，Ｖ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｖ２の端部がそれぞれ電気的に接続されている。
【００３５】
３つの結線ターミナル２２，２３，２４は、ターミナルホルダ２０における延設保持部２０ｄ側（図１において上側）の部位に固定されている。中央に配置された結線ターミナル２２は、ステータ２にＵ相の電流を供給するためのものであり、該結線ターミナル２２に対し反時計方向側（図１において左側）に配置された結線ターミナル２３は、ステータ２にＶ相の電流を供給するためのものであり、残りの結線ターミナル２４は、ステータ２にＷ相の電流を供給するためのものである。各結線ターミナル２２〜２４は、略帯状に打ち抜かれた導電性金属板材を屈曲して形成されている。そして、結線ターミナル２２〜２４は、その幅方向（即ち短手方向）がホルダ本体２０ａの軸方向（ステータ２の軸方向に同じ）と一致するようにターミナルホルダ２０に対して固定されている。
【００３６】
各結線ターミナル２２，２３，２４における延設保持部２０ｄと反対側の長手方向の一端部には、それぞれ接続部２２ａ，２３ａ，２４ａが形成されている。接続部２２ａ〜２４ａは、バスバー２１に設けられた接続部２１ａと同様に、各結線ターミナル２２〜２４から各結線ターミナル２２〜２４の幅方向に沿ってターミナルホルダ２０と反対側に延びるとともに、その先端部には、各結線ターミナル２２〜２４の幅方向から見た形状が略Ｕ字状をなす結線爪２２ｂ，２３ｂ，２４ｂが一体に形成されている。そして、結線ターミナル２２の結線爪２２ｂには、コイルＵ３，Ｕ４の端部が電気的に接続されるとともに、結線ターミナル２３の結線爪２３ｂには、コイルＶ３，Ｖ４の端部が電気的に接続され、更に、結線ターミナル２４の結線爪２４ｂには、コイルＷ３，Ｗ４の端部が電気的に接続されている。尚、コイルＵ３，Ｕ４，Ｖ３，Ｖ４，Ｗ３，Ｗ４の端部は、前記バスバー２１の結線爪２１ｂへのコイルＵ１，Ｗ１，Ｖ１，Ｕ２，Ｗ２，Ｖ２の端部の接続と同様に、対応する結線爪２２ｂ〜２４ｂ内にそれぞれ配置された後に、コイルＵ３，Ｕ４，Ｖ３，Ｖ４，Ｗ３，Ｗ４の端部をそれぞれ挟み込むように結線爪２２ｂ〜２４ｂがかしめられ、更に溶接が施されることにより、それぞれ対応する結線爪２２ｂ〜２４ｂに電気的に接続されている。
【００３７】
また、各結線ターミナル２２〜２４における接続部２２ａ〜２４ａと反対側の端部には、略長方形の平板状をなす接合部２２ｃ，２３ｃ，２４ｃがそれぞれ設けられている。各結線側接合部２２ｃ〜２４ｃは、延設保持部２０ｄに形成された３つの前記保持溝２０ｅ〜２０ｇ内にそれぞれ配置されるとともに、ホルダ本体２０ａの径方向に略沿って互いに平行をなしている。
【００３８】
前記ハウジングケース１には、延設保持部２０ｄの先端部と対向する位置に、外部に開口する挿入部１ｂ（図示略）が形成されるとともに、該挿入部１ｂには、ブラシレスモータに給電するための給電コネクタ３０が差し込まれている。給電コネクタ３０のコネクタハウジング３１は、絶縁性の樹脂材料よりなり、略筒状をなすとともに、その内側に、給電ターミナル３２，３３，３４を保持している。３つの給電ターミナル３２〜３４は、給電コネクタ３０が挿入部１ｂに嵌入された状態において、ステータ２の周方向に間隔を空けて配置されている。そして、中央の給電ターミナル３２はＵ相の電流を供給するためのものであり、該給電ターミナル３２に対し反時計方向側（図１において左側）に配置された給電ターミナル３３は、Ｖ相の電流を供給するためのものであり、残りの給電ターミナル３４は、Ｗ相の電流を供給するためのものである。
【００３９】
各給電ターミナル３２〜３４は、所定形状に打ち抜かれた導電性金属板材にて形成されるとともに、各給電ターミナル３２〜３４におけるブラシレスモータの径方向の中央部側の先端部には、略帯状の平板状をなす給電側接合部３２ｃ，３３ｃ，３４ｃが設けられている。そして、給電コネクタ３０が挿入部１ｂに嵌入されると、給電側接合部３２ｃ〜３４ｃは、径方向外側からそれぞれ保持溝２０ｅ〜２０ｇ内に挿入される。これにより、給電ターミナル３２の給電側接合部３２ｃは、結線ターミナル２２の結線側接合部２２ｃと厚さ方向に重ね合わされるとともに、給電ターミナル３３の給電側接合部３３ｃは、結線ターミナル２３の結線側接合部２３ｃと厚さ方向に重ね合わされ、更に、給電ターミナル３４の給電側接合部３４ｃは、結線ターミナル２４の結線側接合部２４ｃと厚さ方向に重ね合わされる。また、給電コネクタ３０が挿入部１ｂに嵌入された状態において、給電側接合部３２ｃ〜３４ｃは、その幅方向（即ち短手方向）がステータ２の軸方向と一致するとともに、各給電側接合部３２ｃ〜３４ｃの短手方向の幅は、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃの短手方向の幅と等しく形成されている。
【００４０】
各保持溝２０ｅ〜２０ｇ内で互いに重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとは、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとの重ね合わせ方向と直交する一方向、即ちステータ２の軸方向からアーク溶接が施されることにより、それぞれ接合されている（図５参照）。
【００４１】
上記のように構成されたブラシレスモータでは、外部の電源装置に電気的に接続された給電ターミナル３２〜３４から、結線ターミナル２２〜２４を介して、１２０°位相の異なるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電流がコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４に供給される。そして、コイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４に電流が供給されることにより、ステータ２において回転磁界が発生され、該回転磁界に応じてロータ３が回転される。
【００４２】
次に、本実施形態のブラシレスモータの製造方法を、結線ターミナル２２〜２４と給電ターミナル３２〜３４との溶接による接合を中心に説明する。
まず、結線ターミナル２２〜２４の結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと、給電ターミナル３２〜３４の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとをそれぞれ重ね合わせる重ね合わせ工程が行われる。ここで、図２に示すように、重ね合わせ工程において給電ターミナル３２〜３４と重ね合わされる結線ターミナル２２〜２４には、一対の溶接爪４１がそれぞれ一体に形成されている。尚、図２においては、溶接爪４１を二点鎖線にて図示している。
【００４３】
結線ターミナル２２を例に溶接爪４１について詳述すると、図６に示すように、一対の溶接爪４１は、結線ターミナル２２において長方形の平板状をなす結線側接合部２２ｃに設けられている。そして、一対の溶接爪４１は、結線側接合部２２ｃの幅方向（短手方向）の一端部であって、ステータ２と反対側となる端部から延設され、結線側接合部２２ｃの厚さ方向に沿って延びている。また、対をなす溶接爪４１は、結線側接合部２２ｃの長手方向に所定間隔だけ離間するように形成されるとともに、互いに平行をなしている。更に、各溶接爪４１は、結線側接合部２２ｃの幅方向から見た形状が長方形をなすとともに、その延設方向の長さは、結線側接合部２２ｃの厚さと給電側接合部３３ｃの厚さとの和に略等しい長さとされている。
【００４４】
このような溶接爪４１を有する結線ターミナル２２を形成するには、まず、導電性金属板材を略帯状の平板状に打ち抜く。打ち抜かれて形成された帯状の板材は、結線側接合部２２ｃとなる部位に、該結線側接合部２２ｃの幅方向に延びる一対の溶接爪４１が一体に設けられている。そして、プレス加工により帯状の板材を屈曲する際に、同時に、溶接爪４１が結線側接合部２２ｃの幅方向と直交するように該溶接爪４１の基端部を屈曲する。これにより、溶接爪４１を有する結線ターミナル２２が形成される。
【００４５】
尚、図６には、代表として結線ターミナル２２を図示したが、残りの２つの結線ターミナル２３，２４の結線側接合部２３ｃ，２４ｃに一体に設けられた溶接爪４１も、結線ターミナル２２に設けられた溶接爪４１と同じ形状をなしている。
【００４６】
そして、図１及び図２に示すように、重ね合わせ工程では、バスバー２１及び結線ターミナル２２〜２４を保持したターミナルホルダ２０が固定されたハウジングケース１の挿入部１ｂに、径方向外側から給電コネクタ３０が差し込まれる。すると、保持溝２０ｅ〜２０ｇ内にそれぞれ給電側接合部３２ｃ〜３４ｃが挿入され、保持溝２０ｅ〜２０ｇ内において、結線ターミナル２２〜２４の結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電ターミナル３２〜３４の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとがそれぞれ厚さ方向に重ね合わされる。そして、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとが厚さ方向にそれぞれ重ね合わされると、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃの厚さ方向に延びる各溶接爪４１は、給電側接合部３２ｃ〜３４ｃの幅方向の一端部（ステータ２と反対側の端部であってハウジングケース１の開口部側の端部）に覆い被さる。即ち、この状態において、各溶接爪４１は、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとの重ね合わせ方向に沿って延びている。また、同状態において、一対の溶接爪４１は、重ね合わせ方向と直交し且つ後述の溶接電極５１（図６参照）が近接する方向と直交する方向に離間している。更に、同状態において、溶接爪４１は、該溶接爪４１が設けられた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと隣り合う給電側接合部３２ｃ〜３４ｃの幅方向の一端部（ステータ２と反対側の端部であってハウジングケース１の開口部側の端部）に当接する。
【００４７】
次に、互いに重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとをアーク溶接により接合する溶接工程が行われる。溶接工程では、ハウジングケース１に固定されたステータ２は、ターミナルホルダ２０が上側となるように配置される。そして、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとは、順に溶接が施されて接合されていく。例えば、時計方向に、結線側接合部２３ｃと給電側接合部３３ｃ、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃ、結線側接合部２４ｃと給電側接合部３４ｃの順に溶接が行われていく。
【００４８】
結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとの溶接について、結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃを例に詳述すると、図６に示すように、まず、重ね合わされた結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃに対し、その重ね合わせ方向と直交し且つ対をなす溶接爪４１の離間方向と直交する方向（本実施形態ではステータ２の軸方向に同じ）に沿って上方から溶接電極５１が近接される。このとき、溶接電極５１は、その先端部が、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの合わせ目であって一対の溶接爪４１間の中央となる位置に対向されている。即ち、溶接電極５１は、一対の溶接爪４１間の中央を狙って溶接を行うように配置されている。そして、図７（ａ）及び図７（ｃ）に示すように、溶接電極５１に通電してアーク５２を発生させることにより、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃにおいて溶接電極５１と対向する部位の周辺を溶融するとともに、一対の溶接爪４１を溶融する。即ち、一対の溶接爪４１間の間隔及び各溶接爪４１の体積は、溶接電極５１に通電したときに、これら溶接爪４１を溶融可能な値に設定されている。また、溶接爪４１の形状は、溶接電極５１に通電したときの溶接爪４１への入熱量も考慮して設定されている。そして、図５、図７（ｂ）及び図７（ｄ）に示すように、溶融した溶接爪４１は、結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃと融合されて溶融部５３を形成する。その後、溶融部５３が冷えて固まることにより、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとが接合され、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とが電気的に接続される。
【００４９】
結線側接合部２３ｃ及び給電側接合部３３ｃ同士、並びに、結線側接合部２４ｃ及び給電側接合部３４ｃ同士の溶接も同様に行われ、結線ターミナル２３と給電ターミナル３３同士、並びに、結線ターミナル２４と給電ターミナル３４同士がそれぞれ電気的に接続される。
【００５０】
ここで、図８（ａ）に示すように、例えば、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとが厚さ方向に離間しており、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの間に隙間Ｇ１が存在する場合であっても、結線側接合部２２ｃから延びる溶接爪４１が給電側接合部３２ｃに覆い被さる。従って、溶接電極５１への通電によりアーク５２が発生されて溶接爪４１が溶融されると、図８（ｂ）に示すように、溶接爪４１の先端部が給電側接合部３２ｃと融合し、結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃに亘って溶融部５３が形成されるため、結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃは接合される。
【００５１】
また、図９（ａ）に示すように、溶接爪４１が設けられた結線側接合部２２ｃに対し、給電側接合部３２ｃが溶接爪４１から離間する方向にずれて結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとが段差Ｂ１を有する場合であっても、結線側接合部２２ｃから延びる溶接爪４１が給電側接合部３２ｃに覆い被さる。従って、溶接電極５１への通電によりアーク５２が発生されて溶接爪４１が溶融されると、図９（ｂ）に示すように、溶融した溶接爪４１が重力によって下がることにより給電側接合部３２ｃに付着して該給電側接合部３２ｃと融合する。その結果、結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃに亘って溶融部５３が形成されるため、結線側接合部２２ｃは、溶接爪４１を介して給電側接合部３２ｃと接合される。
【００５２】
更に、図１０（ａ）に示すように、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの間に隙間Ｇ１が存在するとともに、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとが段差Ｂ１を有する場合であっても、結線側接合部２２ｃから延びる溶接爪４１が給電側接合部３２ｃに覆い被さる。従って、溶接電極５１への通電によりアーク５２が発生され、給電側接合部３２ｃの上方まで延びた溶接爪４１が溶融されると、溶融した溶接爪４１が重力によって下がり給電側接合部３２ｃに付着する。その結果、図１０（ｂ）に示すように、溶融した溶接爪４１と給電側接合部３２ｃとが融合して、結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃに亘って溶融部５３が形成されるため、溶接爪４１を介して結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃは接合される。
【００５３】
溶接工程の後に、ハウジングケース１の開口部に略円板状のエンドフレーム（図示略）が組付けられてブラシレスモータが完成する。そして、完成したブラシレスモータにおいては、図２及び図５に示すように、結線ターミナル２２〜２４と給電ターミナル３２〜３４とは、結線ターミナル２２〜２４の結線側接合部２２ｃ〜２４ｃに設けられた溶接爪４１を溶融しつつ接合されているため、より広い範囲に亘って互いに融合して接合されている。尚、図２及び図５においては、溶融前の溶接爪４１を二点鎖線にて図示している。
【００５４】
上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）結線側接合部２２ｃ〜２４ｃにそれぞれ設けられた一対の溶接爪４１は、結線ターミナル２２〜２４の結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電ターミナル３２〜３４の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃの重ね合わせ方向に沿って接合される相手側の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに向かって延びるとともに、給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに被さっている。そして、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４の溶接時には、溶接爪４１に近接した位置、即ち結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃの合わせ目であって対をなす溶接爪４１の中央部で溶接が行われ、溶接に伴って溶接爪４１が溶融される。従って、互いに重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃが重ね合わせ方向に離間して間に隙間Ｇ１が存在する場合であっても、溶接爪４１が結線側接合部２２ｃ〜２４ｃから延びて給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに被さっている限り、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４は溶接爪４１を介してそれぞれ接合される。また、互いに重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃが重ね合わせ方向と直交する方向にずれており溶接が施される部位に段差Ｂ１を有する場合であっても、溶接爪４１が接合される相手側の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに被さっているため、溶融した溶接爪４１が接合される相手側の端子に付着することにより、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４は溶接爪４１を介してそれぞれ接合される。更に、互いに重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃ間に重ね合わせ方向の隙間Ｇ１が存在し、且つ互いに重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃにおける溶接が施される部位に段差Ｂ１を有する場合であっても、溶接爪４１が接合される相手側の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに被さっているため、溶融した溶接爪４１が接合される相手側の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに付着することにより、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４は溶接爪４１を介してそれぞれ接合される。このように、結線ターミナル２２〜２４に一対の溶接爪４１をそれぞれ設けることにより、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２、結線ターミナル２３と給電ターミナル３３、結線ターミナル２４と給電ターミナル３４を、それぞれ一度の溶接で互いに接合可能であるとともに、簡単に溶接不良を抑制することができる。その結果、製造されたブラシレスモータにおいて、給電ターミナル３２〜３４及び結線ターミナル２２〜２４を介してコイルＵ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４へ良好に電源を供給することができる。そして、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４を溶接により接合する際に予備溶接を行わなくてもよいため、生産性の低下が抑制される。また、予備溶接のための設備が不要となるため、設備費の増大を抑制することができる。
【００５５】
（２）溶接爪４１は、各結線ターミナル２２〜２４にそれぞれ一対設けられるとともに、溶接時における溶接電極５１の結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４への近接方向（即ちステータ２の軸方向）及び結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４の重ね合わせ方向と直交する方向に間隔を空けて形成されている。そして、溶接時には、重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに対し、対をなす溶接爪４１間の中央部に溶接電極５１を近接させて対をなす溶接爪４１を溶融しつつ結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃをそれぞれ接合する。従って、対をなす溶接爪４１を同時に略等しく溶融して結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４をそれぞれ容易に接合することができる。また、各結線ターミナル２２〜２４にそれぞれ一対の溶接爪４１が設けられているため、溶融した一対の溶接爪４１によって結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４の合わせ目のより広い範囲をそれぞれ接合することができる。よって、より強固に結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４をそれぞれ接合することができる。
【００５６】
（３）溶接爪４１は、互いに接合される結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４のうち、一方の結線ターミナル２２〜２４のみにそれぞれ一対設けられている。従って、給電ターミナル３２〜３４の設計変更を行わなくてもよい。また、一対の溶接爪４１が一方の結線ターミナル２２〜２４のみに設けられると、対をなす溶接爪４１間の間隔に誤差が生じ難く所望の間隔としやすいとともに、対をなす溶接爪４１の給電ターミナル３２〜３４の給電側接合部３２ｃ〜３４ｃに対する高さ位置を一定にしやすい。従って、溶接箇所の溶接状態のばらつきを抑制することができる。
【００５７】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、ブラシレスモータに備えられる結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４を例に本発明を説明した。しかしながら、溶接により互いに接合される端子であれば、ブラシレスモータ以外のものに利用される端子に本発明を適用してもよい。
【００５８】
・上記実施形態では、それぞれ互いに接合される結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４は、互いに接合される結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃが厚さ方向に重ね合わされる。しかしながら、互いに接合される結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４は、互いに接合される部位が重ね合わされるのであれば、どのように重ね合わされてもよい。例えば、図１１に示す例では、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとは、幅方向に重ね合わされている。この場合、一対の溶接爪４１は、結線側接合部２２ｃにおける幅方向の一端であって給電側接合部３２ｃ側の端部から重ね合わせ方向に沿って給電側接合部３２ｃ側に延びるとともに、給電側接合部３２ｃに被さっている。そして、溶接時には、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの合わせ目であって一対の溶接爪４１間の中央部となる位置を狙って溶接が行われる。すると、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの合わせ目において結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃが互いに融合するとともに、溶接に伴って２つの溶接爪４１が溶融されて給電側接合部３２ｃと融合し、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとが互いに接合される。従って、このようにしても、上記実施形態の（１）と同様の作用効果を得ることができる。
【００５９】
・溶接爪４１の形状は上記実施形態の形状に限らない。溶接爪４１は、接合される相手側のターミナルに向かってターミナル同士の重ね合わせ方向に沿って延び接合される相手側のターミナルに被さるように、また、溶接時に溶融可能に形成されればよい。例えば、図１２に示す溶接爪６１は、結線側接合部２２ｃから、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの重ね合わせ方向に沿って給電側接合部３２ｃ側に延びるとともに、その延設方向の中央部が先端部及び基端部に比べて幅広に形成されている。より詳しくは、一対の溶接爪６１は、先端部及び基端部から延設方向の中央部に向かうに連れて、重ね合わせ方向と直交する方向であって２つの溶接爪６１の並設方向と平行な方向に幅が広くなるように形成されている。そして、溶接時には、溶接電極５１（図６参照）の先端部が、各溶接爪６１の延設方向の中央部と隣り合う位置であって一対の溶接爪６１間の中央部となる位置（図１２に破線の丸にて図示）に対向するとともに近接され、当該位置を狙って溶接が行われる。尚、図１２に示す例では、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの合わせ目と、溶接爪６１の延設方向の中央部とが一致している。すると、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの合わせ目において結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃが互いに融合するとともに、溶接に伴って２つの溶接爪６１が溶融されて給電側接合部３２ｃと融合し、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとが互いに接合される。このようにすると、溶接時には、重ね合わされた結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃに対し、溶接爪６１の延設方向の中央部と隣り合う位置、即ち溶接爪６１の幅広に形成された部位と隣り合う位置に溶接電極５１が近接される。従って、溶接爪６１が溶融して生じる溶融物が、互いに接合される結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃの合わせ目により多く存在することになるため、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２とを一層強固に接合することができる。また、溶接時に発生する熱は、溶接爪６１の基端部においては結線側接合部２２ｃから放熱され、溶接爪６１の先端部においては、給電側接合部３２ｃから放熱される。
【００６０】
また、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃにそれぞれ設けられた一対の溶接爪４１は、両溶接爪４１の先端部に一体に設けられた連結部によって連結された形状であってもよい。例えば、図１３に示すように、結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃの重ね合わせ方向と直交する方向に離間して設けられた一対の溶接爪７１の先端部は、２つの溶接爪７１の先端部に一体に設けられた連結部７２にて連結されている。そして、一対の溶接爪７１及び連結部７２は、結線側接合部２２ｃの幅方向（図１３においては紙面垂直方向）から見た形状が、結線側接合部２２ｃから給電側接合部３２ｃに向かって突出するように湾曲した略円弧状をなしている。そして、溶接時には、溶接電極５１（図６参照）の先端部が、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの合わせ目であって一対の溶接爪７１間の中央部となる位置（図１３に破線の丸にて図示）に対向され、当該位置を狙って溶接が行われる。すると、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとの合わせ目において結線側接合部２２ｃ及び給電側接合部３２ｃが互いに融合するとともに、溶接に伴って２つの溶接爪７１及び連結部７２が溶融されて給電側接合部３２ｃと融合し、結線側接合部２２ｃと給電側接合部３２ｃとが互いに接合される。このようにすると、結線ターミナル２２と給電ターミナル３２との溶接時には、一対の溶接爪７１に加えて連結部７２も溶融されるため、より広い範囲に亘って結線ターミナル２２及び給電ターミナル３２が接合されることになる。従って、結線ターミナル２２及び給電ターミナル３２を更に強固に接合することができる。また、対をなす溶接爪７１は、連結部７２によって先端部が連結されて一体化されているため、結線側接合部２２ｃに対して溶接爪７１の基端部を屈曲する際、一対の溶接爪７１を同時に容易に屈曲することができるとともに、対をなす２つの溶接爪７１の給電側接合部３２ｃに対する高さ位置を均一にしやすくなる。
【００６１】
また、図１４に示す例のように、上記実施形態の一対の溶接爪４１を、その先端部において一体に設けられた連結部８２にて連結してもよい。尚、図１４に示した破線の丸は、溶接時に溶接電極５１（図６参照）の先端部が対向される部位である。このようにしても、図１３に示した例と同様の作用効果を得ることができる。
【００６２】
・上記実施形態では、互いに接合される結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４のうち、結線ターミナル２２〜２４のみに溶接爪４１が設けられている。しかしながら、溶接爪４１は、結線ターミナル２２〜２４だけでなく、給電ターミナル３２〜３４にも設けられてもよい。この場合、例えば、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４にそれぞれ１つずつ溶接爪４１を設ける。そして、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４における互いに接合される部位がそれぞれ重ね合わされると、結線ターミナル２２〜２４の溶接爪４１と、給電ターミナル３２〜３４の溶接爪４１とがそれぞれ重ね合わせ方向（結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４の重ね合わせ方向）と直交する方向に所定距離だけ離間して配置される。尚、この「所定距離」は、２つの溶接爪４１の中央を狙って溶接した場合に、２つの溶接爪４１が溶融可能な距離である。このようにすると、結線ターミナル２２〜２４は、該ターミナル２２〜２４に設けられた溶接爪４１を介して給電ターミナル３２〜３４にそれぞれ接合されるとともに、給電ターミナル３２〜３４は、該ターミナル３２〜３４に設けられた溶接爪４１を介して結線ターミナル２２〜２４にそれぞれ接合される。即ち、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４は、それぞれに設けられた溶接爪４１を介して互いに接合され合う。また、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４のうち一方の結線ターミナル２２〜２４のみに溶接爪４１が設けられる場合には、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４それぞれの溶接強度は、結線ターミナル２２〜２４のみに設けられた溶接爪４１と給電ターミナル３２〜３４との位置関係に依存する。それに比べて、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４のそれぞれに溶接爪４１を設けた場合には、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４それぞれの溶接強度は、結線ターミナル２２〜２４の溶接爪４１と給電ターミナル３２〜３４との位置関係と、給電ターミナル３２〜３４の溶接爪４１と結線ターミナル２２〜２４との位置関係とに依存する。従って、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４のそれぞれに溶接爪４１を設けることにより、溶接の安定性が向上するとともに、溶接により接合された部位の信頼性を高めることができる。
【００６３】
・上記実施形態では、結線ターミナル２２〜２４には、それぞれ一対の溶接爪４１（即ち２つの溶接爪４１）が設けられている。しかしながら、溶接爪４１は、互いに接合される結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４において、少なくとも一方のターミナルに少なくとも１つ形成されていればよい。
【００６４】
・上記実施形態では、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとの合わせ目であって一対の溶接爪４１間の中央部となる位置に溶接電極５１の先端部が対向され、当該位置を狙って溶接が行われる。しかしながら、溶接時に互いに重ね合わされた結線側接合部２２ｃ〜２４ｃ及び給電側接合部３２ｃ〜３４ｃを部分的に溶融可能で且つ溶接爪４１を溶融可能であれば、結線側接合部２２ｃ〜２４ｃと給電側接合部３２ｃ〜３４ｃとの合わせ目であって一対の溶接爪４１間の中央部となる位置からずれた位置に溶接電極５１の先端部を対向させてもよい。
【００６５】
・上記実施形態では、互いに接合される結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４はそれぞれ板状をなしている。しかしながら、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４は、導電性金属材料よりなり、互いに接合可能で且つ溶接爪４１の形成が可能であれば、棒状等であってもよい。
【００６６】
・上記実施形態では、溶接爪４１は、結線ターミナル２２〜２４をプレス加工により屈曲して形成する際に同時に、その基端部が屈曲されて結線側接合部２２ｃ〜２４ｃの厚さ方向に延びるように形成される。しかしながら、溶接爪４１の基端部の屈曲は、重ね合わせ工程の後に行われてもよい。
【００６７】
・上記実施形態では、結線ターミナル２２〜２４及び給電ターミナル３２〜３４を、アーク溶接によりそれぞれ接合しているが、アーク溶接以外の溶融溶接（レーザ溶接、電子ビーム溶接等）により接合してもよい。
【００６８】
上記実施形態及び上記各変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）請求項１に記載の端子溶接方法において、前記溶接爪は、２つの前記端子に対し合計で２つ形成されるとともに前記重ね合わせ方向と直交する方向に間隔を空けて形成され、重ね合わされた２つの前記端子に対し２つの前記溶接爪間の中央部を狙って溶接を行うことにより２つの前記溶接爪を溶融しつつ２つの前記端子を接合することを端子溶接方法。同方法によれば、２つの溶接爪を同時に略等しく溶融して２つの端子を容易に接合することができる。また、２つの端子に対し溶接爪が合計で２つ設けられているため、これら溶接爪によってより強固に２つの端子を接合することができる。
【符号の説明】
【００６９】
２…ステータ、１１…ステータコア、２２〜２４…端子及び結線端子としての結線ターミナル、３０…給電コネクタ、３２〜３４…端子及び給電端子としての給電ターミナル、４１，６１，７１…溶接爪、５１…溶接電極、７２，８２…連結部、Ｕ１〜Ｕ４，Ｖ１〜Ｖ４，Ｗ１〜Ｗ４…コイル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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