(57)【要約】    【課題】ボトル口部について強度を犠牲にすることなく軽量化することが可能なプラスチックボトルを提供すること。    【解決手段】ボトル口部２の周壁１０の外周面１４に、おねじ部１６とおねじ部１６の下方にてサポートリング２０とが突出形成されたプラスチックボトル１において、おねじ部１６のねじ山及びサポートリング２０から外れた位置の周壁部分に肉抜き部２４を形成した。肉抜き部２４は、おねじ部１６とサポートリング２０との間に形成することができる。    【選択図】図２
2010095269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル口部の周壁の外周面に、おねじ部と、このおねじ部の下方にてサポートリングとが突出形成された、プラスチックボトルにおいて、
前記周壁は、肉抜き部を有する、プラスチックボトル。
【請求項２】
前記肉抜き部は、前記おねじ部のねじ山及び前記サポートリングから外れた位置にある、請求項１に記載のプラスチックボトル。
【請求項３】
前記肉抜き部は、前記おねじ部と前記サポートリングとの間に位置する、請求項２に記載のプラスチックボトル。
【請求項４】
前記ボトル口部は、切り離し可能なタンパーエビデントバンド付きキャップにより閉封されるものであり、
前記周壁の外周面には、前記おねじ部と前記サポートリングとの間であって前記肉抜き部から外れた位置にビードリングが突出形成されており、
前記キャップを操作することによって前記ボトル口部を開封した場合、前記タンパーエビデントバンドが切り離されて前記サポートリング上に落下し、前記ビードリング及び前記サポートリングによって抜けないように当該ボトル口部に残る、請求項３に記載のプラスチックボトル。
【請求項５】
前記ボトル口部は、前記ビードリングの基部側下端に、前記周壁の外周面のうち最大径の外周面を有する最大径部を備えており、
前記最大径部は、前記ボトル口部を前記キャップにより閉封した場合に前記タンパーエビデントバンドがかかる部分であり、
前記肉抜き部は、前記周壁の外周面において、前記最大径部の下縁から前記サポートリングの上縁にかけて形成されている、請求項４に記載のプラスチックボトル。
【請求項６】
前記最大径部と前記サポートリングとの間には、前記最大径部と同一の最大径を有する柱部が前記肉抜き部及び前記最大径部に隣接して形成されており、
前記最大径部における最大径と前記肉抜き部における最小径との差が、３．０ｍｍ以下である、請求項５に記載のプラスチックボトル。
【請求項７】
前記肉抜き部は、複数が周方向に均等間隔で線対称に形成されており、互いに隣り合う肉抜き部の間には、前記最大径部と同一の最大径を有する柱部が前記最大径部に隣接して形成されている、請求項５に記載のプラスチックボトル。
【請求項８】
前記肉抜き部と前記柱部とをつなぐ部分は、前記ボトル口部の内側に曲率中心を有する円弧によりＲ取りされている、請求項４又は５に記載のプラスチックボトル。
【請求項９】
前記肉抜き部の横断面形状は、円弧形状である、請求項３ないし８のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【請求項１０】
前記おねじ部は、前記周壁の外周面を少なくとも一周する連続的な１条ねじからなる、請求項３ないし９のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【請求項１１】
前記ボトル口部の周壁は、前記おねじ部が存在する部分の肉厚が当該おねじ部の下方にある部分の肉厚よりも薄い、請求項１０に記載のプラスチックボトル。
【請求項１２】
当該プラスチックボトルは、二軸延伸ブロー成形された飲料用のものである、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトルの口部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトルに代表されるプラスチックボトルは、射出成形等により成形したプリフォームを二軸延伸ブロー成形等することで製造されるが、近年では、資源・コスト節約の観点からプラスチックボトルの軽量化が進められている。軽量化に際しては、ボトルに商品価値としての強度を持たせる必要がある。
【０００３】
特許文献１には、ボトルの胴部及び肩部を全体的に薄肉にする一方で、ボトルの口部については必要な肉厚を確保してその強度を確保したボトルが開示されている。このボトルの口部では、キャップをネジ締めするためのおねじ部が外周壁に突出形成され、このおねじ部の下側にフランジ状のサポートリングが突出形成されている。
【０００４】
特許文献２及び３に記載のように、タンパーエビデント性を確保したボトルもあり、このようなボトルの口部には、おねじ部とサポートリングとの間にビードリングが形成されている。この種のボトルでキャップを開封操作すると、タンパーエビデントバンドがキャップ本体から切り離されて、最終的にビードリング及びサポートリングによって抜けないように保持される。
【特許文献１】特開２００１−１１３５８９号公報
【特許文献２】特開２００４−２６２０１号公報
【特許文献３】特開２００８−１４３５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の資源節約の観点からすれば、口部についても軽量化することが望まれる。この点、特許文献２及び３に記載の口部は、ホットフィル充填によって変形しないように、熱結晶化処理により耐熱性を付与されているものの、その軽量化にはつながっていない。また、特許文献１では、胴部等を軽量化しているに過ぎず、口部については十分な軽量化が図られていない。実際、特許文献１に例示のボトルは、胴部肉厚が０．５ｍｍであるのに対し、口部肉厚が２．２ｍｍと非常に大きなものとなっている。
【０００６】
仮に、特許文献１に記載のボトル口部を軽量化するのに、この胴部と同様の方法を採用したとすれば、口部の全体が薄肉となるため、その強度が著しく低下してしまう。このため、キャップの開封操作によって口部が変形したり、割れるおそれがある。また、キャッピング前のボトル製造過程でのチャッキングによっても、チャッキングされる口部の部位（例えば特許文献２及び３では、サポートリングとビードリングとの間の周壁部分。）が損傷し、タンパーエビデント性を損なうおそれもある。
【０００７】
本発明は、ボトル口部について、強度を犠牲にすることなく軽量化することが可能なプラスチックボトルを提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するべく、本発明のプラスチックボトルは、ボトル口部の周壁の外周面に、おねじ部とおねじ部の下方にてサポートリングとが突出形成されたものにおいて、ボトル口部の周壁が肉抜き部を有するものである。
【０００９】
本発明によれば、部分的に肉厚を減らす構成にしているので、全体を均一に薄肉にする場合に比べて、ボトル口部の強度を損なわずに軽量化することができる。また、ボトル口部を成形する際の樹脂の流動性が阻害されることが抑制され、プリフォームの成形性を損なわずに済む。
好ましくは、肉抜き部は、おねじ部のねじ山及びサポートリングから外れた位置にあるとよい。これにより、ねじ山及びサポートリングに干渉しない位置に肉抜き部を形成することができる。
より好ましくは、肉抜き部は、おねじ部とサポートリングとの間に位置するとよい。これにより、一般的に厚肉に形成されることが多い、おねじ部とサポートリングとの間の部分を肉抜きするので、強度に配慮した軽量化が可能となる。
【００１０】
ここで、ボトル口部が切り離し可能なタンパーエビデントバンド付きキャップにより閉封されるものである場合には、次の構成を採用することが好ましい。すわなち、周壁の外周面には、おねじ部とサポートリングとの間であって肉抜き部から外れた位置にビードリングが突出形成されるとよい。また、キャップを操作することによってボトル口部を開封した場合に、タンパーエビデントバンドが切り離されてサポートリング上に落下し、ビードリング及びサポートリングによって抜けないようにボトル口部に残るとよい。
【００１１】
このような構成によれば、タンパーエビデント性を有するボトルにおいても、肉抜きにより軽量化を図ることができる。
【００１２】
より好ましくは、ボトル口部は、キャップで閉封された場合にタンパーエビデントバンドがかかる部分として、ビードリングの基部側下端に、周壁の外周面のうちボトル口部で最大径の外周面を有する最大径部を備えるとよい。そして、肉抜き部は、周壁の外周面において、最大径部の下縁からサポートリングの上縁にかけて形成されるとよい。
【００１３】
この構成によれば、タンパーエビデントバンドがかかる部分の強度が確保されるので、タンパーエビデント性を保持することができる。しかも、最大径部が製造工程で一般的にチャッキングすることが多い部位にあるため、既存の製造設備を改変することなく、チャッキングすることができる。また、最大径部があるので、タンパーエビデントバンドの部位（例えば後述のタブ）の形状を選ばず、既存の仕様のものを用いることができる。加えて、肉抜き部は周壁の外周面に形成されるので、周壁の内周面に形成される場合に比べて、射出成形のための金型を開き易いというメリットもある。
【００１４】
より好ましくは、最大径部とサポートリングとの間には、最大径部と同一の最大径を有する柱部が肉抜き部及び最大径部に隣接して形成されるとよい。そして、最大径部における最大径と肉抜き部における最小径との差が３．０ｍｍ以下であるとよい。
【００１５】
この構成によれば、最大径部の下側にこれと同径の柱部が面一で連続することになるので、安定してチャッキングできる部分を広く確保することができる。また、上記の上限値（３．０ｍｍ）とすることで、ボトル口部を射出成形する際の樹脂の流動性を確保できる。逆に、上限値を越えると、樹脂が柱部までいき渡らない可能性が高くなり、成形不良が生じ易くなる。
【００１６】
より好ましい別の態様によれば、肉抜き部は、複数が周方向に均等間隔で線対称に形成され、互いに隣り合う肉抜き部の間には、最大径部と同一の最大径を有する柱部が最大径部に隣接して形成されるとよい。
【００１７】
この構成によれば、肉抜き部のみならず複数の柱部も線対称となるがゆえに、柱部をチャッキングした際のセンタリングを行い易いというメリットがある。また、線対称であるため、ボトル口部を射出成形したときの成形バランスも良くなると共に、射出成形のための金型を開くときに成形不良が起こり難くなる。
【００１８】
好ましくは、肉抜き部と柱部とをつなぐ部分は、ボトル口部の内側に曲率中心を有する円弧によりＲ取りされるとよい。この構成によれば、チャッキングに伴ってつなぎ部分に傷が付くのを抑制することができる。
【００１９】
好ましくは、肉抜き部の横断面形状は円弧形状であるとよい。例えば台形形状に比べて、ボトル口部の内方向への力による肉抜き部の応力集中が起き難くなる。
【００２０】
好ましくは、おねじ部は、周壁の外周面を少なくとも一周する連続的な１条ねじからなるとよい。これにより、３条ネジとする場合や、例えばベントスロット付きの非連続の１条ねじとする場合、及び、周壁の外周面を一周すらしない１条ねじとする場合に比べて、おねじ部による口部の補強効果をより一層図ることができる。
【００２１】
より好ましくは、ボトル口部の周壁は、おねじ部が存在する部分の肉厚がおねじ部の下方にある部分の肉厚よりも薄いとよい。例えば、前者の肉厚は０．８ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることが好ましい。軽量化を図った薄い肉厚に対して上記の１条ねじで補強効果が生まれているので、薄い肉厚でも変形・われなどを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るプラスチックボトルを説明する。
以下の説明では、ボトル口部が存在する方を上側とし、ボトル底部が存在する方を下側とする。高さとは、ボトルの中心軸の方向（上下方向）に沿った長さを意味する。横断面形状とは、中心軸に直交する平面（横断面）における断面形状を意味する。周方向とは、横断面形状の輪郭に沿った方向を意味する。
【００２３】
図１に示すように、プラスチックボトル１（以下、「ボトル１」という。）は、上側から順に、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を有する。これらの部分（２，３，４及び５）は、一体に形成され、内部に飲料を貯留するためのボトル壁を構成する。飲料としては、水、緑茶、ウーロン茶又は果汁等の非炭酸飲料を挙げることができる。ただし、他の実施態様では、ボトル１に充填される液体は、炭酸飲料又はソース等の食品でもよい。
【００２４】
ボトル１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を主材料として、二軸延伸ブロー成形等の延伸成形法により成形される。
ボトル１の製造工程の一例を説明する。先ず、金型を使用して、金型内に熱可塑性樹脂を射出し、プリフォームを射出成形する。このプリフォームは、口部２と全く同じ形状の口部と、口部の下側に連なる有底の筒状部と、で構成される。射出成形後、口部用の金型を左右方向に開き、筒状部用の金型を上下方向に開いて、プリフォームを取り出し、ブロー成形機にセットする。ブロー成形機にて、プリフォームの筒状部のみを加熱し、延伸ロッドによって筒状部を縦方向に延伸させると共に、圧縮空気を吹き込んで筒状部を横方向に延伸させることで、肩部３、胴部４及び底部５を成形する。これにより、ボトル１の一連の成形が完了する。その後は、洗浄・殺菌処理をして飲料を充填し、飲料の注ぎ口として機能する口部２にキャップ６（参照：図３）を締める。
【００２５】
図２〜図４に示すように、口部２は、上端を開口した円筒状の周壁１０を有する。周壁１０の内周面１２は、上下方向に段差なしで延在する。一方、周壁１０の外周面１４には、おねじ部１６、ビードリング１８及びサポートリング２０が突出形成される。おねじ部１６は、周壁１０の上半部程度にわたって存在しており、このおねじ部１６の下側に、ビードリング１８及びサポートリング２０が所定の距離だけ離れて存在する。
【００２６】
おねじ部１６は、２条ねじや３条ねじを採用することもできるが、本実施形態ではよりゆるみにくくて強度の高い１条ねじで構成される。おねじ部１６のねじ山は、いわゆるベントスロットが形成されたものではなく、その長さ方向に渡って一つの高さが連続する。ねじ山の長さは、外周面１４を一周以上、すなわち有効角度を３６０°以上とすればよく、ここでは約７２０°（例えば、完全ねじ部６５０°＋不完全ねじ部７０°。）となっている。
【００２７】
ビードリング１８及びサポートリング２０は、いずれも、周方向にわたって外周面１４の外方に突出する。サポートリング２０は、その基部側下端に肩部３の上部３ａが連なる（図４参照）。なお、ビードリング１８及びサポートリング２０は、別の言い方（例えば、フランジ部など）で呼称されることもある。
【００２８】
ここで、周壁１０を肉厚の大きさの観点から上下で区画すれば、周壁１０は、図４に示すように、薄肉部１０ａと、薄肉部１０ａよりも肉厚の大きい厚肉部１０ｂと、を有するといえる。薄肉部１０ａは、その外周面におねじ部１６が存在する筒状部分であり、厚肉部１０ｂは、おねじ部１６の下側にある筒状部分である。厚肉部１０ｂの上端部にはビードリング１８が存在し、厚肉部１０ｂの下端部にはサポートリング２０が存在する。なお、薄肉部１０ａ及び厚肉部１０ｂは、それぞれ、上下方向において肉厚が一定となっている（図４参照）。
【００２９】
薄肉部１０ａ及び厚肉部１０ｂの各肉厚の大きさは、口部２全体として必要な強度を満たすべく、一方の肉厚を考慮して他方の肉厚が決められる。一般に、ビードリング１８とサポートリング２０との間の周壁部分は、ボトル１の製造工程でチャッキングされることが多いため、チャッキングに対する強度を確保する必要がある。この点に鑑み、本実施形態の口部２では、当該周壁部分を厚肉部１０ｂとして構成して強度を確保する一方、残りの周壁部分を強度確保に配慮しながら薄肉部１０ａとして構成している。そして、薄肉部１０ａに存在するおねじ部１６を連続的な１条ねじとして構成することで、薄肉部１０ａの補強効果を高めている。
【００３０】
このような構成での寸法の一例を挙げると、厚肉部１０ｂの肉厚は好ましくは約２．０ｍｍであり、薄肉部１０ａの肉厚は、好ましくは０．８ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であり、より好ましくは１．０ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。薄肉部１０ａの肉厚が０．８ｍｍ未満となると、おねじ部１６の補強効果だけでは薄肉部１０ａの強度を確保することが難しくなる上、成形サイクルが増加し、プリフォームの製造効率が低下する。一方、薄肉部１０ａの肉厚が１．３ｍｍを越えたのでは、口部２の軽量化にとって不十分となる。薄肉部１０ａの肉厚が１．０ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であれば、強度確保及び軽量化を両立しやすい。
【００３１】
次に、部分的に薄肉にすることで軽量化した厚肉部１０ｂの肉抜き構造を説明する。この肉抜き構造は、上記の構造（周壁１０の上下を薄肉部１０ａ及び厚肉部１０ｂで区画するもの。）と組み合わされるとより効果的なものであるが、単独で用いる場合（すなわち、周壁１０の肉厚が上下方向で一定の場合）にも軽量化に好適なものである。
【００３２】
厚肉部１０ｂは、ビードリング１８の基部側下端に最大径部２２を有し、この最大径部２２の下側に複数の肉抜き部２４及び複数の柱部２６を有する。最大径部２２は、周壁１０の外周面１４のうち、最大径の外周面を有する筒状部分であり、例えば１．４ｍｍの高さを有する。柱部２６は、最大径部２２と同一の最大径及び肉厚を有する部分であり、最大径部２２に面一で連続する。肉抜き部２４と柱部２６とをつなぐ部分２８は、図５に示すように、両者をなだらかにつなぐように、口部２の内側に曲率中心を有する円弧によりＲ取りされる。
【００３３】
複数の肉抜き部２４は、最大径部２２の下縁からサポートリング２０の上縁にかけて、周方向に均等間隔で且つ線対称に外周面１４に形成される。そして、互いに隣り合う肉抜き部２４，２４の間に柱部２６が形成される。本実施形態では、計８個の肉抜き部２４及び柱部２６が周方向に交互に並んでいるが、その数は限定されるものではない。
【００３４】
図５に示すように、肉抜き部２４の横断面形状は、口部２の内方向へと湾曲した円弧形状からなる。肉抜き部２４の円弧形状のＲ（曲率半径）は、５〜５０ｍｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは３０ｍｍである。５ｍｍ未満のＲでは小さすぎるため、アンダーカットとなり、プリフォームを金型から取り出し難くなる。一方、５０ｍｍを越えるＲでは大きすぎるため、軽量化のための肉抜き効果を十分に得ることができない。
【００３５】
肉抜き部２４は、その中央部が最も薄肉であり、その両端にかけて徐々に厚肉化されている。この最も薄肉の部分は、肉抜き部２４における最小径の部分を構成しており、その肉厚は、上記した薄肉部１０ａの肉厚と同じ又は同程度とすることができる。ただし、成形時の樹脂の流動性及び強度を確保できる限り、肉抜き部２４の最小の肉厚を薄肉部１０ａの肉厚と同程度にする必要はない。肉抜き部２４の最小径と最大径部２２の最大径との差は、直径で３．０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。３．０ｍｍを越えると、プリフォームを射出成形する際に、熱可塑性樹脂が肉抜き部２４の両端にまで行き渡らなくなる可能性がある。逆に、３．０ｍｍ以下であれば、射出成形時の熱可塑性樹脂の流動が阻害されず、成形不良を回避することができる。
【００３６】
次に、図４を参照して、キャップ６について説明する。
キャップ６は、回転操作されることで口部２に嵌合し、口部２の開口を閉じるものである。キャップ６は、タンパーエビデント性（不正開封表示機能）を有しないものでもよいが、ここではタンパーエビデント性を有するものを例に説明する。
【００３７】
キャップ６は、キャップ本体３０及びタンパーエビデントバンド３２を有し、キャップ本体３０は、口部２の上方を覆う円盤状の蓋部３６と、口部２の側方を覆う円筒部３８と、を有する。円筒部３８は、蓋部３６の周縁から垂下した部分である。円筒部３８の内周面には、口部２のおねじ部１６に螺合するねじ部４０が形成されている。
タンパーエビデントバンド３２は、円筒部３８の下端に切り離し可能なブリッジ４２を介して連結されている。タンパーエビデントバンド３２の下部内面には、タブ４４（係止部）が上側内向きに形成されており、タブ４４は、ビードリング１８と最大径部２２とによって画成された段部に係合している。
【００３８】
キャップ６により口部２を閉封した図４に示す状態では、タブ４４がビードリング１８及び最大径部２２にかかることにより、キャップ６は抜き止めされる。この状態で、キャップ６を開封方向に回転操作すると、ブリッジ４２が破断して、タンパーエビデントバンド３２がキャップ本体３０から切り離され、サポートリング２０の上面に落下する。落下後のタンパーエビデントバンド３２は、上端部がビードリング１８に面し、サポートリング２０とビードリング１８とによって上下方向に容易に抜けないように保持される。より詳細には、開封後も口部２に残り続けるタンパーエビデントバンド３２は、下方への移動をサポートリング２０によって規制されると共に、上方への移動をタブ４４がビードリング１８に突き当たることで規制される。
【００３９】
以上説明した本実施形態のボトル１の口部２の作用効果について説明する。
【００４０】
１．強度及び軽量化等の観点
一般にチャッキングを考慮して厚肉に形成されることが多い部分（ビードリング１８からサポートリング２０までの周壁部分）について、部分的に厚みを薄くするための肉抜き部２４を形成している。これにより、軽量化を図りつつも、全体の厚みを薄くする場合に比べて口部２の強度を犠牲にしなくて済む。また、上記したように、補強効果のある薄肉部１０ａを口部２に設定しているので、薄肉部１０ａの変形・われを防止しつつ口部２全体の軽量化を図ることができる。
【００４１】
さらに、タンパーエビデントバンド３２がかかる部分に最大径部２２があるので、既存の口部と同じ厚みの部位を口部２に一部残すことができる。これにより、最大径部２２の強度が確保されるので、タンパーエビデント性を保持することができると共に、キャップ６も既存のものを用いることができる。
【００４２】
また、肉抜き部２４の横断面形状を円弧形状にしているので、ボトル１内の減圧に伴って口部２の内方向に力が作用しても、肉抜き部２４での応力集中が起き難くなる。同様に、炭酸飲料を充填してボトル１内が加圧になっても、肉抜き部２４での応力集中が起き難くなる。これにより、横断面形状を例えば台形形状とする場合に比べて、肉抜き部２４の強度低下を抑制することができる。
【００４３】
２．チャッキングの観点
ボトル１の製造工程では、プリフォームをブロー成形機に移動させる場合などに、口部２をチャッキングする。このチャッキングされることが多い部分に最大径部２２があるので、既存の製造設備をそのまま使用しても口部２を変形させることなくチャッキングすることができる。
【００４４】
また、最大径部２２の下側に柱部２６が段差なしで連続しているので、チャッキングが上下方向にズレた場合にも安定したチャッキングを提供することができる。換言すれば、柱部２６自体もチャッキングされる部位として活用することができる。また、複数の柱部２６が線対称に配置されているので、柱部２６をチャッキングした際にセンタリングを行い易くもなる。さらに、柱部２６の両端に位置するつなぎ部２８がＲ取りされているので、チャッキングしたときに傷が付くのを抑制することができる。
【００４５】
３．熱可塑性樹脂の流動性及び型抜きの観点
プリフォームを射出成形する際の熱可塑性樹脂の流動性は、ボトル１の生産性に影響する。この点、肉抜き部２４を円弧形状に肉抜きしているので、肉抜き部２４を成形するための樹脂の流動性を確保し易い。また、樹脂の流動方向に対して肉厚部も均等に設けられていることから、口部２の成形時に成形性を阻害しにくいというメリットもある。さらに、周壁１０の外周面１４に形成しているので、肉抜き部２４を周壁１０の内周面１２に形成する場合に比べて、口部２用の金型を左右方向に開き易い。しかも、肉抜き部２４及び柱部２６の配置が線対称であるため、成形バランスも良くなる上、金型を左右方向に抜く際に成形不良が生じ難くなる。したがって、ボトル１の生産性を向上することができる。
【００４６】
本実施形態の変形例
上記した口部２の構造は、本発明の範囲を逸脱しない限り適宜設計変更することができる。例えば、ビードリング１８の下側に肉抜き部２４を形成するのではなく、ビードリング１８の上側に形成することもできる。また、おねじ部１６のねじ山から外れた部分、すなわち互いに隣接するねじ山とねじ山との間にある螺旋状の周壁部分に肉抜き部２４を形成することもできる。あるいは、おねじ部１６のねじ山のきり終わりに肉抜き部２４の一部がかかってもよい。いずれの場合も、口部２の周壁１０を単一の肉厚で形成した場合に好適に適用することができる。また、周壁１０の内周面１２及び外周面１４のどちらにも肉抜き部２４を形成することが可能であるが、上記の型抜きのし易さの観点からすれば、外周面１４に形成した方が好ましい。さらに、口部２を熱結晶化する熱処理を施すことで、口部２に耐熱性を付与してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態に係るプラスチックボトルの正面図である。
【図２】図１のプラスチックボトルの口部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２の口部の正面図である。
【図４】図２の口部をキャップで閉じた状態を示す半断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線で切断した横断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：ボトル、  ２：口部、  ６：キャップ、  １０：周壁、  １０ａ：薄肉部、  １０ｂ：厚肉部、  １４：外周面、  １６：おねじ部、  １８：ビードリング、  ２０：サポートリング、  ２２：最大径部、  ２４：肉抜き部、  ２６：柱部、  ２８：つなぎ部分、  ３２：タンパーエビデントバンド、  ４４：タブ
【図１】
2010095269.tif 000003
【図２】
2010095269.tif 000004
【図３】
2010095269.tif 000005
【図４】
2010095269.tif 000006
【図５】
2010095269.tif 000007