(57)【要約】【課題】  往復ムラの発生を抑制し、かつ発色性が良好で普通紙風合いのインクジェット記録媒体を提供すること。【解決手段】  支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上にインク受容層とを有するインクジェット記録媒体であって、該支持体のステキヒトサイズ度は、１５秒以上、４０秒以下であり、該インク受容層は、バインダーと、平均２次粒子径が１μｍ以上、４μｍ以下の無機微粒子と、多価金属塩とを含有し、該無機微粒子のインク受容層中の含有量は、固形分質量で０．２ｇ／ｍ２以上、２．０ｇ／ｍ２以下であり、該多価金属塩は、該無機微粒子１００質量部に対して３０質量部以上、５０質量部以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体。【選択図】  図１
2010240908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上にインク受容層とを有するインクジェット記録媒体であって、
該支持体のステキヒトサイズ度は、１５秒以上、４０秒以下であり、
該インク受容層は、バインダーと、平均２次粒子径が１μｍ以上、４μｍ以下の無機微粒子と、多価金属塩とを含有し、該無機微粒子のインク受容層中の含有量は、固形分質量で０．２ｇ／ｍ２以上、２．０ｇ／ｍ２以下であり、該多価金属塩は、該無機微粒子１００質量部に対して３０質量部以上、５０質量部以下である
ことを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
該無機微粒子が湿式法シリカである請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然パルプ基材（普通紙）の表面にシリカ等の無機微粒子を相当量含有するインク受容層を形成すると、インク吸収性が良好で、高いインクジェット適性を有するインクジェット記録媒体を得ることが知られている。インクジェット記録媒体に普通紙風合いを出すには、インク受容層を薄くする必要がある。
【０００３】
このような普通紙風合いのインクジェット記録媒体の発色性を向上させるために、インク受容層に多価金属塩を含有させることが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２１４９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明者らは、特許文献１のインクジェット記録媒体にインクジェット記録方法で画像を記録した時に、印字画像に下記の往復ムラが発生する場合があることを見出した。
【０００６】
インクジェット記録方法で画像を記録する場合、記録媒体に対して記録ヘッドを走査して画像を記録する方式が一般的である。このようなインクジェット記録方法の課題として、画像を形成するバンド間で「往復ムラ」とよばれる画像濃度のムラの発生がある。往復ムラとしては、大きく以下の２つのパターンが挙げられる。
【０００７】
第一に、記録ヘッドのインク吐出口の並び順によって、記録ヘッドの走査の往方向と復方向で打たれる順番が異なってしまう色順ムラが挙げられる。例えば、インク吐出口がＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの順に並んでおり、記録画像のある領域に、往方向ではＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの順にインクが付与されるとする。この時、復方向では、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順にインクが付与されることになる。このような短時間での付与では、通常、先に打たれるインクが記録媒体表面の吸着サイトを占有し、後に打たれるインクが記録媒体内部で定着する。この結果、記録ヘッドの往方向で最初に画像が形成されるバンドと、復方向で最初に画像が形成されるバンドとの間に、色順ムラが発生する。
【０００８】
第二に、インクの付与時間差による時間差ムラが挙げられる。これは、記録画像の特に端部において、記録ヘッドのインク付与間隔が、バンドによって異なることで生じるものである。例えば、４パス印字では、記録画像を形成する、あるバンドの端部では、１パス目と２パス目の時間差は長く、２パス目と３パス目の時間差は短く、３パス目と４パス目の時間差は長くなる。一方、この端部のすぐ隣の端部、即ち１つ横のバンドの端部では、１パス目と２パス目の時間差は短く、２パス目と３パス目の時間差は長く、３パス目と４パス目の時間差は短くなる。ここで、インクの付与時間差が短い場合は、先に付与されるインクが記録媒体表面に残っている状態で次のパスのインク付与がされるので、後のパスで付与したインクは流動性が高く、記録媒体深部へ浸透する。一方、インクの付与時間差が長い場合は、先に付与されるインクが十分浸透した後に次のパスのインクが付与されるため、後のパスで付与されたインクは、記録媒体表面に残りやすい。この両者では、発色の仕方が異なる。従って、隣り合うバンド間でインクの付与時間差が異なると、時間差ムラが発生する。この傾向は、インクの付与時間差が長くなる大判印刷では、より顕著である。
【０００９】
従って本発明は、往復ムラの発生を抑制し、かつ発色性が良好で普通紙風合いのインクジェット記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的は以下の本発明によって達成される。
【００１１】
即ち本発明は、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上にインク受容層とを有するインクジェット記録媒体であって、該支持体のステキヒトサイズ度は、１５秒以上、４０秒以下であり、該インク受容層は、バインダーと、平均２次粒子径が１μｍ以上、４μｍ以下の無機微粒子と、多価金属塩とを含有し、該無機微粒子のインク受容層中の含有量は、固形分質量で０．２ｇ／ｍ２以上、２．０ｇ／ｍ２以下であり、該多価金属塩は、該無機微粒子１００質量部に対して３０質量部以上、５０質量部以下であることを特徴とするインクジェット記録媒体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、往復ムラの発生を抑制し、かつ発色性が良好で普通紙風合いのインクジェット記録媒体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のインクジェット記録媒体の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のインクジェット記録媒体の構成を説明する。
【００１５】
本発明のインクジェット記録媒体は、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上にインク受容層とを有する。該インク受容層は、バインダーと、平均２次粒子径が１μｍ以上、４μｍ以下の無機微粒子と、多価金属塩とを有する。
【００１６】
図１は、本発明で製造されるインクジェット記録媒体の一例を示す概略断面図である。支持体（１）の面上には、無機微粒子（３）と、バインダーとを含有するインク受容層（２）が形成されている。次に、図１で示すインクジェット記録媒体の各層の材料構成を説明する。
【００１７】
＜支持体＞
本発明に用いられる支持体の原料としては、例えば、木綿パルプ、麻パルプ、三椏パルプ、楮パルプ、ワラパルプ、竹パルプ、バガスパルプ、葦パルプ、木材パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプが挙げられる。この原料に、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、澱粉、ＰＶＡなどのバインダー、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などを好適に配合し、紙料とする。この紙料を酸性、中性、アルカリ性の何れの状態とし、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種抄紙機により抄紙することによって支持体とする。支持体には、表面性や密度を得るために各種カレンダー処理を施してもよい。
【００１８】
本発明では、支持体のステキヒトサイズ度を１５秒以上、４０秒以下に制御する。この支持体の制御と、後述のインク受容層中の多価金属塩とが相乗的に作用し、往復ムラの発生を抑制することができる。ステキヒトサイズ度は１８秒以上が好ましい。また、３０秒以下が好ましい。
【００１９】
支持体のステキヒトサイズ度が１５秒未満であると、往復ムラが発生しやすくなる。本発明では、インク受容層中の無機微粒子を少なくすることで、インクジェット記録媒体に普通紙風合いを出している。従って、インク受容層に付与されたインクは短時間で支持体に到達しやすく、支持体のステキヒトサイズ度が低いと、支持体に到達したインクはすぐに浸透してしまう。この結果、バンド間でインクの浸透深さが異なることによる往復ムラが顕著になる。
【００２０】
一方、支持体のステキヒトサイズ度が４０秒を超えても、往復ムラが発生しやすくなる。ステキヒトサイズ度が４０秒を超えると、インクの支持体への浸透が抑制され、記録媒体表面にインクが存在しやすくなる。インク受容層が含有する無機微粒子が多孔質である場合、先に付与されたインク中の色材は無機微粒子表面に吸着し、後で付与されたインク中の色材はインク受容層深部で定着する。この時、記録媒体表面に吸着したインク色材の周りにはインクの溶媒成分は存在しにくいが、インク受容層深部では、支持体のステキヒトサイズ度が高いと溶媒成分を吸収せず、インク色材と共に溶媒成分が存在しやすい。このように溶媒成分が多く存在した状態で乾燥が生じると、溶媒成分が一部結晶化する失透現象が発生し、色材の発色性能が低下してしまう。即ち、先に付与されるインク中のインク色材はインク受容層の表面で吸着されるため、良好に発色する。一方、後に付与されるインク中のインク色材は、支持体近傍にまで浸透するため、発色しづらくなる。この結果、バンド間での往復ムラが顕著になる。
【００２１】
＜インク受容層＞
本発明のインク受容層は、バインダーと、無機微粒子と、多価金属塩とを含有する。
【００２２】
１、バインダー
バインダーとしては、例えば水溶性樹脂、エマルジョン樹脂等が挙げられる。
【００２３】
水溶性樹脂としては、例えばポリビニルアルコール及びその変性物、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセタール、ポリアクリロニトリル、酢酸ビニル、デンプン（酸化デンプン、エーテル化デンプン、カチオン化ＳＢデンプン等）、ＮＢラテックス、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂等、アリルアミン系樹脂、エチレンイミン系樹脂、エチレンオキサイド系樹脂（ポリエチレンオキサイド、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体等）、セルロース誘導体系樹脂（カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース等）、グアーガム、キトサン、ゼラチン、キサンタンガム、ペクチン、カゼインが挙げられる。
【００２４】
エマルジョン樹脂としては、例えばアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エチレン酢ビ系、スチレンブタジエン系等の共重合体及びこれらの変性品等が挙げられる。
【００２５】
これらのバインダーは、１種類であっても、複数種を混合して用いてもよく、公知の架橋剤を使用してもよい。
【００２６】
インク受容層中のバインダーの含有量は、無機微粒子１００質量部に対して３０質量部以上が好ましい。また、１００質量部以下が好ましく、７０質量部以下がより好ましい。
【００２７】
２、無機微粒子
無機微粒子としては、例えば非晶質シリカ、アルミナ、アルミナシリカ複合ゾル、炭酸カルシウム、カオリン、クレー等が挙げられる。これらの無機微粒子は、１種類又は複数種を混合して使用できる。インク吸収性の観点から、非晶質シリカを用いることが好ましい。非晶質シリカとしては、乾式法シリカ、気相法シリカ、ゾル法シリカ（コロイダルシリカ）、沈降法やゲル法に属する湿式法シリカ等が挙げられる。特に、低コストな材料で本発明の効果を良好に発現可能であるという点で、湿式法シリカが好ましい。
【００２８】
非晶質シリカのＪＩＳ  Ｋ−５１０１に準ずる吸油量は、染料インクおよび顔料インクで記録した際の発色性が優れるため、９０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましく、２１０ｍｌ／１００ｇ以上であることがより好ましい。また、３２０ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましく、２８０ｍｌ／１００ｇ以下であることがより好ましい。非晶質シリカの吸油量が９０ｍｌ／１００ｇより少ないと、インク吸収量が不足し、にじみが発生しやすい。また、非晶質シリカの吸油量が３２０ｍｌ／１００ｇより多くなると、印字濃度が低下しやすい。
【００２９】
上記の非晶質シリカは公知の方法で製造することができる。以下に製造方法の一例を示す。まず、Ｎａ２ＳＯ４を含有する珪酸ソーダ水溶液（液温２０〜４０℃）に、硫酸を添加して中和（中和率３０〜７０％）する。この後、上記水溶液を昇温（７０〜１００℃）、熟成（５〜９０分）し、ｐＨが２〜４になるまで硫酸を加えて反応を終了させ、乾燥して水などの溶媒を除去する。このようにして無定形の非晶質シリカ微粉末を得た後、濾過、水洗、乾燥後、更に所定の粒径になるまで粉砕、分級を行う。非晶質シリカの製造方法においては、反応温度、硫酸の中和率、添加時間、ＳｉＯ２濃度、Ｎａ２ＳＯ４濃度、粉砕、分級の条件等を適宜、調整してもよい。これらによって、１次粒子間の細孔径分布・細孔容積量、平均２次粒子径を所望の値とすることができる。
【００３０】
本発明の無機微粒子は、平均２次粒子径が１μｍ以上、４μｍ以下のものである。平均２次粒子径は、１．５μｍ以上が好ましい。また、３μｍ以下が好ましい。尚、本発明における無機微粒子の平均二次粒子径とは、コールターカウンター法で測定した体積平均粒子径のことである。
【００３１】
本発明の無機微粒子のインク受容層中の含有量は、固形分質量で０．２ｇ／ｍ２以上、２．０ｇ／ｍ２以下である。無機微粒子のインク受容層中の含有量は、固形分質量で０．６ｇ／ｍ２以上が好ましい。また、１．５ｇ／ｍ２以下が好ましい。このようにすることで、インクジェット記録媒体の普通紙風合いを実現しながら、インクジェット記録媒体の発色性を向上させている。１．５ｇ／ｍ２より多くなると、普通紙風合いが得られにくく、また、先に付与されるインクと後に付与されるインクの浸透深さが生じやすく、往復ムラが発生しやすい。
【００３２】
インクジェット記録媒体の発色性が向上する理由としては、以下の２つの理由が考えられる。
【００３３】
１つ目の理由として、無機微粒子による支持体の被覆が挙げられる。上述の構成の場合、無機微粒子の固形分量が少ない場合でも、平均２次粒子径が小さい無機微粒子は支持体上で広がり、支持体を十分に被覆することができる。この結果、発色性が向上する。支持体の被覆が不十分な場合、支持体が一部露出していることにより、インク色材が支持体内部へ浸透し、発色の低下が生じてしまう。
【００３４】
２つ目の理由として、光の散乱が考えられる。上述の構成の場合、無機微粒子の固形分量が少ないため、光の散乱を抑制し、発色性が良好となる。無機微粒子の固形分量が多い場合、無機微粒子の界面が多く存在することにより、インク受容層に入射した光は界面の影響により反射され、インク受容層の深部へ到達する光は減少する。この結果、受容層深部のインク色材に光が到達しずらく、発色の低下が生じる。
【００３５】
本発明においては、インク受容層中の無機微粒子の含有量をＡ質量部、バインダーの含有量をＢ質量部とすると、３０≦（Ｂ／Ａ）×１００≦１００とすることが好ましい。（Ｂ／Ａ）×１００が３０より小さくなると、インク受容層の塗膜強度低下が見られ、インクジェット記録媒体表面が擦過されることで無機微粒子の粉落ちが発生することがある。また、（Ｂ／Ａ）×１００が１００より大きくなると、インク吸収容量・吸収スピードが低下し、良好な印画画像が得られないことがある。
【００３６】
３、多価金属塩
本発明では、往復ムラの発生を抑制するために、上述のように支持体のステキヒトサイズ度を制御している。
【００３７】
しかし、インクの液体成分全体の浸透を制御しているにすぎず、これだけでは往復ムラの発生を十分に抑制できない場合がある。そこで、本発明では、インク受容層中の多価金属塩を無機微粒子１００質量部に対して３０質量部以上、５０質量部以下とし、支持体のステキヒトサイズ度の制御と相乗的に作用させて往復ムラを抑制している。
【００３８】
インク受容層が多価金属塩を含有することにより、インク受容層の表面近傍に色材を定着させることができる。そのため、インク色材の浸透深さを制御し、往復ムラの発生を抑制することができる。さらに、インク色材を効率良く表面に凝集させ、インク溶媒成分のみを支持体へ浸透させやすくなるため、失透現象によるインクの発色低下による色順ムラの発生を抑制することができる。
【００３９】
多価金属塩としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属、その他の金属、例えばリチウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ストロンチウム、マンガン等の水溶性金属塩（例えばハロゲン化物、炭酸塩、乳酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、硝酸塩等）が挙げられる。具体的には、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化スズ、塩化亜鉛、乳酸カルシウム、酢酸カルシウム、硫酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、硝酸バリウム、硝酸カルシウム等が挙げられる。２価以上の多価金属塩を用いる理由としては、多価金属塩の方が１価の金属塩と比較して顔料インクへの作用が大きく、十分な発色性が得られるためである。従って、１価の金属塩で多価金属塩と同等の効果を発現させるためには、１価の金属塩を多量に用いる必要がある。この結果、塗工液の特性や、記録媒体としての特性に影響を与える可能性がある。
【００４０】
尚、多価金属塩としては、易溶性の多価金属塩であることが、受容層内でインクの吸収性阻害要因になりにくいため、好ましい。
【００４１】
本発明では、上述の通り、普通紙の風合いを出すためにインク受容層を薄く形成している。従って、インク受容層中にインクの色材を定着させる必要があり、多価金属塩を無機微粒子１００質量部に対して３０質量部以上含有させている。本発明では、支持体のステキヒトサイズ度を４０秒以下としているため、インク受容層を塗工後乾燥するまでに、多価金属塩が支持体へと浸透しやすい。従って、３０質量部以上含有させておかないと、インク色材の所望の凝集力を得ることが困難となり、往復ムラが発生しやすくなる。
【００４２】
多価金属塩を無機微粒子１００質量部に対して５０質量部より多く用いると、インクの吸収が困難となるため、特に染料インクに対して滲みやブリーディングといった弊害を発生させてしまう。さらに、支持体のステキヒトサイズ度が１５秒以上であるため、塗工液が支持体表面で乾燥しやすく、インク受容層内に多くの多価金属塩が残ってしまい、インクの吸収が困難となりやすい。
【００４３】
このように、本発明では、支持体のステキヒトサイズ度の制御と、インク受容層中の多価金属塩とを相乗的に作用させることにより、往復ムラの発生を抑制している。
【００４４】
４、その他の添加材料
インク受容層中には、上記成分以外に、本発明の効果を損なわない範囲で必要に応じて、ｐＨ調整剤、耐水化剤、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、蛍光染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、防腐剤、インク定着剤、浸透剤等を使用してもよい。中でも、インク定着剤であるカチオン性樹脂は、インクの画像滲みを抑制する効果があるため好ましい。カチオン性樹脂としては、インクジェット記録媒体で使用されている公知のカチオン性樹脂を用いてよい。カチオン性樹脂の添加量は、無機微粒子１００質量部に対して５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がさらに好ましい。また、６０質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましい。カチオン性樹脂が５質量部未満の場合、滲みやブリーディングが起こりやすい。６０質量部を超えると、インク吸収性の低下、印字ムラ、画像の鮮明性の低下が起こりやすい。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例中の部及び％は、特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それぞれ質量部及び質量％を示す。
【００４６】
（実施例１）
純水中に、顔料として湿式シリカＡ（平均２次粒子径２．０５μｍ、グレースデビソン社製）を１３０部添加した。次に、バインダー（ポリビニルアルコール、重合度１７００、ケン化度１００％、クラレ社製）を５０部、カチオン性樹脂としてスミレーズレジン１００１（住友化学社製）２５部及びＪＫ−１７３（明成化学社製）４０部添加した。さらに、多価金属塩として乳酸カルシウム３％溶液を作製し、乳酸カルシウムが４０部となるように順に攪拌しながら混合し、イオン交換水で希釈して固形分１０質量％の塗工液を得た。
【００４７】
支持体としてステキヒトサイズ度が２７秒で、坪量８０ｇ／ｍ２の中性パルプ原紙を用い、この支持体上に、バーコーターにて、無機微粒子のインク受容層中の含有量が、固形分質量で１．５ｇ／ｍ２になるように塗工・乾燥させた。これにより、支持体と１層のインク受容層からなるインクジェット記録媒体１を得た。
【００４８】
（実施例２）
実施例１において、支持体をステキヒトサイズ度２２秒の支持体に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体２を作製した。
【００４９】
（実施例３）
実施例１において、乳酸カルシウムの含有量を４０部から５０部に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体３を作製した。
【００５０】
（実施例４）
実施例１において、多価金属塩を乳酸カルシウムから硝酸カルシウムに変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体４を作製した。
【００５１】
（比較例１）
実施例１において、支持体をステキヒトサイズ度４８秒の支持体に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体５を作製した。
【００５２】
（比較例２）
実施例１において、支持体をステキヒトサイズ度３秒の支持体に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体６を作製した。
【００５３】
（比較例３）
実施例１において、支持体を白色のＰＥＴフィルム、（ステキヒトサイズ度は測定不能）に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体７を作製した。
【００５４】
（比較例４）
実施例１において、バーコーターによる塗工量を１．５ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体８を作製した。
【００５５】
（比較例５）
実施例１において、バーコーターによる塗工量を１．５ｇ／ｍ２から０．１５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体９を作製した。
【００５６】
（比較例６）
実施例１において、湿式シリカＡを湿式シリカＢ（平均２次粒子径７．２７μｍ、トクヤマ社製）に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体１０を作製した。
【００５７】
（比較例７）
実施例１において、湿式シリカＡを湿式シリカＣ（平均２次粒子径９．７３μｍ、トクヤマ社製）に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体１１を作製した。
【００５８】
（比較例８）
実施例１において、乳酸カルシウムを用いなかった以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体１２を作製した。
【００５９】
（比較例９）
実施例１において、乳酸カルシウムの配合量を４０部から１０部に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体１３を作製した。
【００６０】
（比較例１０）
実施例１において、乳酸カルシウムの配合量を４０部から８０部に変更した以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録媒体１４を作製した。
【００６１】
（比較例１１）
市販のインクジェット用普通紙（ＰＢＳＫ、日本製紙社製）をインクジェット記録媒体１５とした。
【００６２】
（比較例１２）
市販のインクジェット用普通紙（ＰＢＳＫ、日本製紙社製）に多価金属塩として乳酸カルシウムの３％溶液を作製し、乳酸カルシウムを１．５ｇ／ｍ２となるように塗工を行い、インクジェット記録媒体１６とした。
【００６３】
インクジェット記録媒体１〜１６を以下の表１にまとめる。
【００６４】
【表１】
2010240908.tif 000003
【００６５】
上記実施例及び比較例における、無機微粒子及び湿式シリカの平均２次粒子径は、ベックマンコールター社の粒度分布測定装置Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ  ３にて測定した。具体的には、無機微粒子０．０１ｇを２０ｍｌのメタノールに超音波分散（１０分間）したサンプル液を用い、コールターカウンター法により体積平均径を求め、平均２次粒子径とした。
【００６６】
また、支持体のステキヒトサイズ度はＪＩＳ  Ｐ８１２２に記載の方法により測定し求めた。
【００６７】
＜特性評価＞
上記インクジェット記録媒体１〜１６に関して、下記特性を評価した。
【００６８】
＜往復ムラ１  時間差ムラ評価＞
インクジェット記録装置として、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５０００（キヤノン株式会社製）を用い、各インクジェット記録媒体に対して印字を行った。印字は、記録画像の１つの領域に対して記録ヘッドが４回走査することで画像を形成する４パス方式で行った。インクは顔料シアンインクを用いた。印字画像としては、１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉの記録密度でベタ印字した場合の打ちこみ量を１００％として、２０％から２００％まで２０％刻みで打ちこみ量を変化させた画像パッチを１０種類作成した。なお、印字を行う際は、ヘッドがバックポジションに到達した際にオンラインボタンを押すことにより５秒間スキャンを停止させ、擬似的に大判印刷を行っている状態とした。作成した印字画像について、１０種類の打ちこみ量（２０％から２００％）のパッチ全てを考慮して、目視により以下の基準に従って評価した。
Ａ；バンド間の色ムラは認められない。
Ｂ；バンド間の色ムラがやや認められる。
Ｃ；バンド間の色ムラがかなり認められる。
【００６９】
＜往復ムラ２  色順ムラ評価＞
インクジェット記録装置として、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５０００（キヤノン株式会社製）を用い、各インクジェット記録媒体に対して印字を行った。印字は４パス方式で行った。印字画像としては、顔料シアンインクと顔料マゼンタインクを各々１０％から１００％（２色合計では２０％から２００％）まで１０％（２色合計では２０％）刻みで同時に打ちこみ量を変化させた画像パッチを１０種類作成した。作成した印字画像について、１０種類の打ちこみ量（２０％から２００％）のパッチ全てを考慮して、目視により以下の基準に従って評価した。
Ａ；バンド間の色ムラは認められない。
Ｂ；バンド間の色ムラがやや認められる。
Ｃ；バンド間の色ムラがかなり認められる。
【００７０】
＜発色性＞
インクジェット記録装置として、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５００及び５０００（キヤノン株式会社製）を用い、各インクジェット記録媒体に対して印字を行った。印字はそれぞれ８パス方式で行った。ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５００では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックインクの染料インクを用いた。ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５０００では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックインクの顔料インクを用いた。記録密度は、それぞれ１２００ｄｐｉ×２４００ｄｐｉとした。印字後２４時間放置し、十分乾燥させた後、各色について、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５００に関しては１００％の印字Ｄｕｔｙ部分の画像濃度（Ｏ．Ｄ．）を、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５０００に関しては１５０％の印字Ｄｕｔｙ部分の画像濃度をＸ−ｒｉｔｅ（Ｘ−ｒｉｔｅ社）にて測定した。測定後、４色の平均値を算出し、以下の基準で評価を行った。
・ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５００（染料インクＯ．Ｄ．）
Ａ；画像濃度の平均値が１．３以上
Ｂ；画像濃度の平均値が１．３未満
・ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５０００（顔料インクＯ．Ｄ．）
Ａ；画像濃度の平均値が１．３以上
Ｂ；画像濃度の平均値が１．２以上１．３未満
Ｃ；画像濃度の平均値が１．２未満。
【００７１】
＜インク吸収性＞
インクジェット記録装置として、ｉｍａｇｅＰＲＯＧＲＡＦ  ５００（キヤノン株式会社製）を用い、各インクジェット記録媒体に対して印字を行った。印字は８パス方式で行った。インクとしては、染料イエローインク及び染料シアンインク、染料マゼンタインクを用いた。イエローインク１００％ベタ画像（１２００×２４００ｄｐｉ）に隣接させて、シアンインクとマゼンタインクのそれぞれ１００％ベタ画像を重ねた２００％ベタ画像（色；ブルー）を印字した。この後、記録媒体を２４時間室内で放置し、十分に乾燥させ、印字画像のイエローとブルーの境界部のインクにじみを、目視により以下の基準に従って評価した。
Ａ；にじみは認められない。
Ｂ；にじみが認められる。
【００７２】
以上の評価結果を表２に示す。
【００７３】
【表２】
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【００７４】
表２の実施例１〜４の結果から、本発明のインクジェット記録媒体は、往復ムラの発生を抑制し、発色性及びインク吸収性が良好であることが分かる。
【００７５】
一方、比較例１及び３のインクジェット記録媒体は、色順ムラが生じた。これは、支持体のステキヒトサイズ度が高いためと考えられる。比較例２のインクジェット記録媒体は、時間差ムラが生じた。これは、支持体のステキヒトサイズ度が低いために、バンド間で支持体への浸透の差が生じたためと考えられる。
【００７６】
比較例４のインクジェット記録媒体は、時間差ムラ及び色順ムラが発生した。これは、インク受容層が厚いために先着−後着インクの浸透深さの差が生じたためと考えられる。また、発色性が良好でなかった。これは、インク受容層中の無機微粒子の含有量が多いために、インク色材がインク受容層深部へ入り込んだためと考えられる。
【００７７】
比較例５のインクジェット記録媒体は、往復ムラが発生した。これは、インク受容層中の無機微粒子の含有量が少ないため、インク色材の浸透深さを制御できなかったことによると考えられる。
【００７８】
比較例６、７のインクジェット記録媒体は、往復ムラ、発色性、インク吸収性が良好でなかった。これは、無機微粒子の平均２次粒子径が大きく、良好に記録媒体の表面を被覆することができなかったためと考えられる。
【００７９】
比較例８、９のインクジェット記録媒体は、往復ムラが発生した。これは、多価金属塩の含有量が少なく、特に後着インク色材を効率よく表面に定着させることができなかったことにより、浸透深さの差が生じたためと考えられる。さらに、凝集力不足によってインク溶媒分と共にインクが浸透し、失透が生じたためと考えられる。
【００８０】
比較例１０のインクジェット記録媒体は、インク吸収性が良好でなかった。これは、インク受容層中の多価金属塩が多く、インク吸収を阻害したためと考えられる。
【００８１】
比較例１１のインクジェット記録媒体は、往復ムラが発生した。これは、記録媒体が多孔質性のインク受容層を有していないため、インク色材がパルプ表面の微細な隙間に定着し、先着インクが表面に残ったためと考えられる。また、発色性が良好でなかった。これは、パルプの隙間は数μｍ程度のため、色材が速やかに普通紙深部に浸透したためと考えられる。
【００８２】
比較例１２のインクジェット記録媒体は、往復ムラが発生した。これは、記録媒体が多孔質性のインク受容層を有していないため、普通紙深部にインク色材が浸透したためと考えられる。
【図１】
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