(57)【要約】【課題】車両用圧縮空気ブレーキ装置等の圧縮空気乾燥装置に於いて、流入する圧縮空気を除湿して清浄化すると共に、圧縮空気の排出による騒音を十分に低減する小型化したサイレンサの構造の技術を提供する。【解決手段】有底状型円筒体で構成され、基盤３３Ａと、該基盤３３Ａの周囲から立上げ形成された外ケース３３Ｂと、空間部３３Ｃで構成されている。該サイレンサスペーサ３３の外ケース３３Ｂの外周面は上段、中段及び下段に外方突出縁３３ａ、３３ｂ、３３ｃを周設している。該サイレンサスペーサ３３の基盤３３Ａは小孔３３ｄを多数個貫通形成し、群を構成すると共に外ケース３３Ｂと一体形成している。【選択図】図１
2010201323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口、出口及びドレンバルブ装置を有した支持ベースと、該支持ベースに乾燥剤を充填した乾燥容器と、該乾燥容器と該乾燥容器の外側を取囲んだパージタンクとを設けた構成に於いて、前記支持ベースの下側に円筒状突起部を形成し、かつこの円筒状突起部内に複数個のサイレンサスペーサを設けたことを特徴とする圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造。
【請求項２】
入口、出口及びドレンバルブ装置を有した支持ベースと、該支持ベースに乾燥剤を充填した乾燥容器と、該乾燥容器と該乾燥容器の外側を取囲んだパージタンクとを設けた構成に於いて、前記支持ベースの下側に円筒状突起部を形成し、かつこの円筒状突起部内に複数個配置したサイレンサスペーサと、該サイレンサスペーサのいずれかの空間部に少なくとも単一又は複数個を装填した吸音材とでなることを特徴とする圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造。
【請求項３】
前記サイレンサスペーサは有底筒体であって上段及び下段に外方突出縁を周設してなり基盤と、該基盤の周囲から立上げ形成された外ケースと、空間部とで構成され、該基盤に小孔を多数個貫通形成し、前記上段の外方突出縁に係合孔を及び前記下段の外方突出縁の下側に突起を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造。
【請求項４】
前記サイレンサスペーサは相対して配置した上下２つのサイレンサスペーサの位相をずらして前記円筒状突起部内に嵌合・固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用圧縮空気ブレーキ装置等に使用する圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
従来、この種、車両用圧縮空気ブレーキ装置等に使用する圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの第１の例としては図７に示す特許第３７７１４５０号に係る特許公報に開示された技術がある。これについて説明すれば、図７においては、ガバナー１が基部材３内に装着された構造を示すものであり、圧縮空気乾燥装置２は、基部材３と、この基部材３の上部に乾燥剤４を充填した乾燥器５と、その周囲に形成したパージタンク６を固定してある。そしてインレットポート９と、アウトレットポート（図示せず）およびドレンバルブ７と、前記ガバナー１を備えている。また、圧縮空気乾燥装置２は、取り付けフランジ１０で基部材３が下方に位置させて車両等に取り付けられる。このインレットポート９から供給されるコンプレッサの吐出圧縮空気は、圧力室１１に流入し、孔１１ａからフィルター１２を経て孔１２ａから乾燥器５に流入し、乾燥剤４で除湿され、乾燥器５の逆止弁１３及び再生用の絞り１３ａを介してパージタンク６へ流入する。パージタンク６に流入した圧縮空気は、逆止弁（図示せず）からアウトレットポートを経てメインタンクに流入する。ドレンバルブ７は、圧力室１１と、排気管１４を有する排気通路との間に設けてあり、このドレンバルブ７は、プレッシャガバナからの指令信号により、インレットポート９に供給される圧縮空気は、圧力室１１から排気弁７ａを介して、サイレンサ１５から排気管１４を経て大気に放出され、コンプレッサをアンロード運転にすると共に、圧縮空気乾燥装置２の乾燥剤４を乾燥する。
【０００４】
従来の技術に於ける第２の例としては、前述した第１の例に於ける基部材３の下端に例えば別異の略円筒状基部材を連結・螺合する。そして、該別異の略円筒状基部材内に図４に示すものとは別異のサイレンサ、つまり第２サイレンサを装着する構成であった。
【特許文献１】特許第３７７１４５０号に係わる特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術に於ける第１の例によれば基部材３に嵌着したサイレンサ１５が単一であり、圧縮空気乾燥装置２の全長が短くかつ小型化となるが、大気に放出された圧縮空気による騒音を低減するために装備したサイレンサ１５が所期する効果を得ることができないという問題点があった。また、従来技術に於ける第２の例によれば、第１の例に於ける問題点を解決すべく、図７に示す第１の例の基部材３の下端に別異の略円筒状基部材を連結・螺合する構成とし、この別異の略円筒状基部材内に第２のサイレンサを追加する構成とした。かかる第２の例によれば２個によるサイレンサの機能を発揮し、大気に放出された圧縮空気による騒音を完全に低減することはできたが、当該圧縮空気乾燥装置２の全長が長く大型化を招来するという問題点があり、車両等に装着する際、装着部位が限定されるという欠点が内在した。加えて別異の略円筒状基部材が必要となり部品点数が増大し、生産工数が増大するうえに品質上の問題点も発生した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造は叙上の問題点を解決すべく発明したものであり、次の構成、手段から成立する。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明によれば、入口、出口及びドレンバルブ装置を有した支持ベースと、該支持ベースに乾燥剤を充填した乾燥容器と、該乾燥容器と該乾燥容器の外側を取囲んだパージタンクとを設けた構成に於いて、前記支持ベースの下側に円筒状突起部を形成し、かつこの円筒状突起部内に複数個のサイレンサスペーサを設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明によれば、入口、出口及びドレンバルブ装置を有した支持ベースと、該支持ベースに乾燥剤を充填した乾燥容器と、該乾燥容器と該乾燥容器の外側を取囲んだパージタンクとを設けた構成に於いて、前記支持ベースの下側に円筒状突起部を形成し、かつこの円筒状突起部内に複数個配置したサイレンサスペーサと、該サイレンサスペーサのいずれかの空間部に少なくとも単一又は複数個を装填した吸音材とでなることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造に於いて、前記サイレンサスペーサは有底筒体であって上段及び下段に外方突出縁を周設してなり基盤と、該基盤の周囲から立上げ形成された外ケースと、空間部とで構成され、該基盤に小孔を多数個貫通形成し、前記上段の外方突出縁に係合孔を及び前記下段の外方突出縁の下側に突起を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造に於いて、前記サイレンサスペーサは相対して配置した上下２つのサイレンサスペーサの位相をずらして前記円筒状突起部内に嵌合・固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造は上述した構成を有するので次の効果がある。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載した本発明によれば、入口、出口及びドレンバルブ装置を有した支持ベースと、該支持ベースに乾燥剤を充填した乾燥容器と、該乾燥容器と該乾燥容器の外側を取囲んだパージタンクとを設けた構成に於いて、前記支持ベースの下側に円筒状突起部を形成し、かつこの円筒状突起部内に複数個のサイレンサスペーサを設けたことを特徴とする圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造を提供する。
このような構成としたので、排気筒内つまり円筒状突起部で小孔を多数有する基盤と減圧膨張させる空間部を有するサイレンサスペーサを複数個配置することにより基盤及び空間部を交互に等間隔に配置でき、全長を短く小型化すると共に乾燥容器から突出することなく、排気騒音を低減できるという効果がある。
【００１３】
請求項２に記載した本発明によれば、入口、出口及びドレンバルブ装置を有した支持ベースと、該支持ベースに乾燥剤を充填した乾燥容器と、該乾燥容器と該乾燥容器の外側を取囲んだパージタンクとを設けた構成に於いて、前記支持ベースの下側に円筒状突起部を形成し、かつこの円筒状突起部内に複数個配置したサイレンサスペーサと、該サイレンサスペーサのいずれかの空間部に少なくとも単一又は複数個を装填した吸音材とでなることを特徴とする圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１の効果に加えて、空間部に吸音材を設置することにより排気騒音の更なる低減を図ることができるという効果がある。
【００１４】
請求項３に記載した本発明によれば、前記サイレンサスペーサは有底筒体であって上段及び下段に外方突出縁を周設してなり基盤と、該基盤の周囲から立上げ形成された外ケースと、空間部とで構成され、該基盤に小孔を多数個貫通形成し、前記上段の外方突出縁に係合孔を及び前記下段の外方突出縁の下側に突起を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１の効果に加えて、サイレンサスペーサは円筒状突起部内に複数個配置したとき、相対した各サイレンサスペーサに嵌合・固定可能とすべく一方の外方突出縁に突起を、他方の外方突出縁に嵌合孔を有した形状とし、嵌合・固定が極めて容易になり、組付作業性が向上するという効果がある。
【００１５】
請求項４に記載した本発明によれば、前記サイレンサスペーサは相対して配置した上下２つのサイレンサスペーサの位相をずらして前記円筒状突起部内に嵌合・固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造を提供する。
このような構成としたので、請求項１の効果に加えて、相対する複数のサイレンサスペーサに於いてその基盤に形成された小孔群の位相をずらして嵌合・固定したので位置関係を任意に設定できると共に消音効果を高めるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造に於ける実施の形態を示す垂直断面図である。
【図２】本発明に係る圧縮空気乾燥装置に採用するサイレンサスペーサの一例を示す図面であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図３】図２に於ける各部分の拡大を示すものであり、（ａ）は図２（ａ）の矢印Ａ部分の拡大図、（ｂ）は図２（ａ）の矢印Ｂ部分の拡大図である。
【図４】本発明に係るサイレンサスペーサであって、最下段のサイレンサスペーサと中段のサイレンサスペーサが嵌合・固定する状態を示す拡大断面図である。
【図５】図４に示す構造を示す拡大切断面図であって、（ａ）は（ｂ）の矢印Ｃ−Ｃ線方向の断面図、（ｂ）は最下段のサイレンサスペーサと中段のサイレンサスペーサが嵌合・固定する状態を示す拡大断面図である。
【図６】本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造に於ける実施例１を示す垂直断面図である。
【図７】従来の技術に於ける圧縮空気乾燥装置の例を示す垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造に於ける実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造の実施の形態の一例を示す垂直断面図である。図２は図１に示す当該圧縮空気乾燥装置に装着したサイレンサ部分を示す拡大図面であって（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。図３は図２の各部分拡大図であって、（ａ）は図２（ａ）の矢印Ａ部分の拡大図、（ｂ）は図２（ａ）の矢印Ｂ部分の拡大図である。
【００１８】
圧縮空気乾燥装置１７の底部には肉厚な支持ベース１８がある。支持ベース１８は、アルミニウムあるいはその合金などからなる金属成型品である。支持ベース１８の一方の側面には空気圧縮機（図示せず）の吐出口に連通される入口１９があり、他方の側面にはメインタンク（図示せず）に連通される出口２０を設けている。これら出口２０および入口１９は、配管接続口となり、例えばねじ孔から構成される。
【００１９】
空気圧縮機（図示せず）の吐出口に連通される入口１９は、径方向に伸びる入口孔１９ａから中央の縦孔２１を通し支持ベース１８の上面に連通している。また、出口２０は、バルブ収容孔２２の上部の逆止弁２３を介して第１の部屋Ｓ１から乾燥処理を終えた圧縮空気が流送される。
【００２０】
支持ベース１８は、下面側に円筒状突起部１８Ａを一体に備えているのに対し、上面側には、内側リング部１８Ｂおよび外側リング部１８Ｃを同心状に備えている。外側リング部１８Ｃは、内側リング部１８Ｂに比べて肉厚状に構成している。内側リング部１８Ｂと外側リング部１８Ｃとの間にわたって支持ベース１８の上面は大きくえぐられ、そこにリング状空間１８Ｄが形成されている。また、入口１９とリング状空間１８Ｄは連通しており乾燥前の圧縮空気が存在する。内側リング部１８Ｂの壁は部分的でリング状空間１８Ｄと内側リング部１８Ｂの内側は連通している。ロードに於ける時圧縮空気の流れは入口１９、リング状空間１８Ｄ、内側リング部１８Ｂの内側、第２の部屋Ｓ２、大容量の収容部分Ｓ３、逆止弁３０、第１の部屋Ｓ１及び逆止弁２３となる。
【００２１】
圧縮空気乾燥装置１７は、上述の支持ベース１８のほか、支持ベース１８の上に位置する乾燥容器２４および外側カバーとしてのパージタンク２５を備える。乾燥容器２４は、内部に粒状の乾燥剤２６を収容した容器である。また、パージタンク２５は、乾燥容器２４の外周を取り囲み、その乾燥容器２４との間に圧縮空気を貯える第１の部屋Ｓ１を備えるカバーである。パージタンク２５と乾燥容器２４は互いに嵌り合う。嵌り合う部分には、密閉するためのシールリング２７を設けている。そして、該乾燥容器２４はその上端周縁にねじ固定部２４ａを張出し形成している。該ねじ固定部２４ａは所定数個例えば８個周設している。そして該ねじ固定部２４ａの上面に蓋部材２８を取付けボルト２９で固定している。
【００２２】
乾燥容器２４の大径な下方部は、リング状内部空間を備える。リング状内部空間は、支持ベース１８側のリング状空間１８Ｄと一緒になって、乾燥処理前の圧縮空気を貯える第２の部屋Ｓ２を区画する。圧縮空気を貯える第２の部屋Ｓ２と圧縮空気を貯える第１の部屋Ｓ１とは、複数の連通孔（図示せず）を通して互いに連通する。
【００２３】
乾燥容器２４の容器内部には、底部に上記第２の部屋Ｓ２としての小容積の収容部分があり、その上に大容積の収容部分Ｓ３がある。底部の上記第２の部屋Ｓ２としての小容積の収容部分にはフィルタエレメントを充填してもよい。その上の大容積の収容部分Ｓ３に再生可能な粒状の乾燥剤２６が充填されている。容器内部の乾燥剤２６は、複数の取付けボルト２９をゆるめて乾燥容器２４の上部の蓋部材２８を取り外すことによって交換可能である。蓋部材２８には、逆止弁３０が閉じる比較的に大きな通路がある。また、蓋部材２８の下には、粒状の乾燥剤２６を適度に充填するためのコイルバネ３１を巻装してある。
【００２４】
そこで、乾燥処理すべき圧縮空気は、入口孔１９ａから入りまず例えばフィルタエレメントによってコンプレッサオイルやダストが除去され、ついで乾燥剤２６の中を通過することにより除湿される。除湿され乾燥した圧縮空気は、逆止弁３０を開いて通路からパージタンク２５の圧縮空気を貯える第１の部屋Ｓ１に流入する。流入した圧縮空気は、一部が支持ベース１８内の逆止弁２３からバルブ収容孔２２を介してプレッシャガバナーの信号圧として貯えられ、残りが出口２０を通して外部のメインタンク内に貯えられる。メインタンク内の圧縮空気は、たとえばエアブレーキ系統の各機器の作動に利用される。
【００２５】
支持ベース１８の中央の縦孔２１の中に、ドレンバルブ装置３２が設置されている。ドレンバルブ装置３２は、ドレンを排出するためのドレン弁３２ａ及びピストン３２ｂを有している。そして該ドレン弁３２ａは乾燥剤２６の再生サイクル時における外気への開放弁を兼ねている。ドレン弁３２ａは、空気圧縮機から圧縮空気を乾燥処理する時には閉じているが、メインタンク内の圧力が所定値に達すると、プレッシャガバナ（図示せず）からの指令信号によってピストン３２ｂを下げ弁を開く。水分やオイルを含むドレンは、ドレン弁３２ａの開弁に応じて、圧縮空気と一緒に勢いよく外部へ放出される。そのため、放出に伴う騒音を低減するため、ドレン弁３２ａの排出口にはサイレンサスペーサ３３が設けられる。
【００２６】
圧縮空気乾燥装置１７では乾燥容器２４とパージタンク２５とを取付け及び取外し可能に取付けると共に、乾燥容器２４とパージタンク２５とを支持ベース１８に取付け及び取外し可能に取付けるように構成する。
【００２７】
次に本発明に係るサイレンサスペーサ３３について詳述する。該サイレンサスペーサ３３は全体形状は図２（ａ）に示すように有底状型円筒体で構成され、基盤３３Ａと、該基盤３３Ａの周囲から立上げ形成された外ケース３３Ｂと、空間部３３Ｃで構成されている。該サイレンサスペーサ３３の外ケース３３Ｂの外周面は図２（ａ）に示すように上段、中段及び下段に外方突出縁３３ａ、３３ｂ、３３ｃを周設している。該サイレンサスペーサ３３の基盤３３Ａは小孔３３ｄを多数個貫通形成し、群を構成すると共に外ケース３３Ｂと一体形成している。該小孔３３ｄ・・・は図２（ａ）の底面図を示す図２（ｂ）から分かるように例えば真円形であって例えば直径１．２（ｍｍ）の寸法で２５３個を列設し群を構成する。その小孔３３ｄの配列の一例としては図２（ｂ）に示すように小三角形ラインＬ１の３頂点に当該小孔３３ｄ、３３ｄ、３３ｄの中心が位置するように配列する。小孔３３ｄの群つまりその多孔群を配列した外ラインＬ２は略正六角形の縁取られる。それ故、該外ラインＬ２の外方は小孔３３が存在しない空間部となり、強度の確保と吸音材を設置時に空気の漏れ込みを防止する形状となった。
【００２８】
前記サイレンサスペーサ３３の上段の外方突出縁３３ａには図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、例えば４５°ないし９０°の角度を有して係合孔３３ｅ・・・・を形成して、また前記サイレンサスペーサ３３の下段の外方突出縁３３ｃの下側に図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、上記係合孔３３ｅと同数の突起３３ｆ・・・を形成している。
ここで図３（ａ）は図２（ａ）に示すＡ部分、図３（ｂ）は図２（ａ）に示すＢ部分のそれぞれ拡大図である。
【００２９】
次に本発明に係るサイレンサスペーサ３３を前記円筒状突起部１８Ａへの組付手順等を説明する。
図１に示すサイレンサスペーサ３３は例えば３個を該円筒状突起部１８Ａに組付けた一例を示すものである。すなわち、最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄと、該サイレンサスペーサ３３Ｄの下部に嵌合・固定する中段のサイレンサスペーサ３３Ｅと、該中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの下部に嵌合・固定する最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆとでなる。
そして上記最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの空間部３３Ｃ内に吸音材３４を装填する。
【００３０】
ここで、前記最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの基盤３３Ａの上面に、すなわち外ケース３３Ｂの上段の外方突出縁３３ａに形成した係合孔３３ｅに前記中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの突起３３ｆを嵌合・固定するときは、図４に示すように最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの空間部３３Ｃの段差状部３３ｇに中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの基盤３３Ａの底面３３ｈを矢印Ｐ方向に嵌入し、該中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの基盤３３Ａの突起３３ｆを係合孔３３ｅに嵌着する。そして中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの上方に最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄを配置するときは同様な手順で前記突起３３ｆと係合孔３３ｅを嵌着することで組付けが完了する。
【００３１】
かくしてこのような手順により前記円筒状突起部１８Ａ内に所望数個、図１に示すものの例では３個のサイレンサスペーサ３３Ｄないし３３Ｆのサイレンサスペーサを嵌合・固定することができる。この図１に示すものの場合では、各サイレンサスペーサ３３Ｄないし３３Ｆに於ける係合孔３３ｅ及び突起３３ｆの配置関係は図２（ａ）に示すものと同一である。従ってこの３個、つまり最上段から最下段のサイレンサスペーサ３３Ｄ、３３Ｅ、３３Ｆに於ける基盤３３Ａに形成された小孔３３ｄの群はそれぞれの位相が合致しており、ドレン弁３２ａから排出された圧縮空気は最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄから最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆまで前記小孔３３ｄ群が貫通されストレートに流送される。
【００３２】
そして、当該図１に示す本発明の実施の形態では、先ずドレン弁３２ａから排出された圧縮空気は最上段及び中段のサイレンサスペーサ３３Ｄ、３３Ｅの小孔３３ｄ、３３ｄ群をストレートに流送した後に、該中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群から排出された圧縮空気は一旦吸音材３４に流入し、この吸音材３４で圧縮空気の排出作用に伴う騒音を低減する。そして、この吸音材３４から流出された圧縮空気は最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの小孔３３ｄ群を流送し外部に放出される。
【００３３】
このように本発明の実施の形態によれば円筒状突起部１８Ａ内に３段のサイレンサスペーサを配置して圧縮空気の排出作用に伴う騒音を低下させると共に中段及び最下段のサイレンサスペーサ間に吸音材３４を介装してさらに騒音を低下させることができる機能を備えている。
【００３４】
次に上述した３個のサイレンサスペーサ３３Ｄないし３３Ｆの各係合孔３３ｅ及び突起３３ｆを互いに回転方向にずらして円筒状突起部１８Ａ内へ配置・固定する場合について説明する。上述から図１に示す本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造に於ける実施の形態によれば、ドレン弁３２ａから排出された圧縮空気は最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄの空間３３Ｃを経て基盤３３Ａに形成された小孔３３ｄの群を流過し中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの空間３３Ｃ及び小孔３３ｄの群に流送される。
【００３５】
ところで、前記中段のサイレンサスペーサ３３Ｅは図２（ｂ）に示すように円筒状突起部１８Ａ内に於ける最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄの設定位置から左回転又は右回転方向に設定角度θの位相をずらして配置する。この設定角度θは４５°ないし９０°に設定される。このように配置・構成したので最上段及び中段のサイレンサスペーサ３３Ｄ、３３Ｅが同一構成のものであっても前記円筒状突起部１８Ａ内に最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄ及び中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ、３３ｄ群は垂直方向でストレートに貫通合致せず位相がずれた状態となる。そこでドレン弁３２ａから排出された圧縮空気は最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄの小孔３３ｄ群から流送した後、中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群の周壁面に衝当しつつ該小孔３３ｄ群から流送する。
【００３６】
このため圧縮空気の排出に伴う騒音がさらに低減される。そして、前記最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆは図２（ｂ）に示すように円筒状突起部１８Ａ内に於ける中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの設定位置から左回転または右回転方向に設定位置θの位相をずらして配置する。この設定角度θは４５°ないし９０°に設定される。
【００３７】
このように配置・構成したので中段及び最下段のサイレンサスペーサ３３Ｅ、３３Ｆが同一構成のものであっても前記円筒状突起部１８Ａ内に中段のサイレンサスペーサ３３Ｅ及び最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの小孔３３ｄ、３３ｄ群は垂直方向でストレートに貫通合致せず位相がずれた状態となる。
そこでドレン弁３２ａから排出された圧縮空気は中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群から流送した後、一旦吸音材３４に流入し、この吸音材３４で圧縮空気の排出作用に伴う騒音を低減すると共に最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの小孔３３ｄ群の周壁面に衝当しつつ該小孔３３ｄ群から外部に流送する。
【００３８】
前述したようにサイレンサスペーサ３３（３３Ｄ，３３Ｅ，３３Ｆ）の上段の外方突出縁３３ａに形成された係合孔３３ｅ及び下段の外方突出縁３３ｃの下側に形成された突起３３ｆはそれぞれ上記設定角度θ毎に存在しており容易かつ迅速に最上段及び中段のサイレンサスペーサ３３Ｄ、３３Ｅを嵌合・固定できる。
【００３９】
前記最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆは図２（ｂ）に示すように中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの設定位置から左回転又は右回転方向に設定角度θの位相をずらして配置する。この設定角度θは４５°ないし９０°に設定される。前述したようにサイレンサスペーサ３３（３３Ｄ，３３Ｅ，３３Ｆ）の上段の外方突出縁３３ａに形成された係合孔３３ｅ及び下段の外方突出縁３３ｃの下側に形成された突起３３ｆはそれぞれ上記設定角度θ毎に存在しており容易かつ迅速に中段及び最下段のサイレンサスペーサ３３Ｅ、３３Ｆを嵌合・固定できる。
【００４０】
上述したように最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄ、中段のサイレンサスペーサ３３Ｅ及び最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆを円筒状突起部１８Ａ内に各々を回転方向（周方向）に位相をずらして固定・配置したので、例えば、最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄの小孔３３ｄ群と中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群が位相がずれており両者の小孔３３ｄがストレートに合致することなく、ドレン弁３２ａから流送された圧縮空気が最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄの小孔３３ｄ群を流過した後、該中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄの周壁面に衝当する。
【００４１】
そして中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの空間部３３Ｃ内に一旦滞留しつつ緩やかに中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群を流過する。同様に中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群と最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの小孔３３ｄ群が両者の小孔３３ｄが位相がずれておりストレートに合致することなく、中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群から流送した圧縮空気は最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの空間部３３Ｃ内に一旦滞留しつつ緩やかに円筒状突起部１８Ａの外部に流出する。これにより極めて高質な消音効果が得られた。
【００４２】
また、本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造の実施の形態の構造では最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの空間部３３Ｃ内に吸音材３４を装填しているので、中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの小孔３３ｄ群から流送した圧縮空気は上述の構成に加えて、この吸音材３４によりさらに消音効果を挙げることができる。
【００４３】
ところで上述した最上段、中段及び最下段のサイレンサスペーサ３３Ｄ、３３Ｅ、３３Ｆに於ける係合孔３３ｅ及び突起３３ｆの配置関係は図２（ａ）に示すように最上段、中段及び最下段のサイレンサスペーサ３３Ｄ、３３Ｅ、３３Ｆの各上段の外方突出縁３３ａに形成した各係合孔３３ｅと各下段の外方突出縁３３ｃの下側に形成した各突起３３ｆの垂直方向での位置を合致させているが、例えば、前記各係合孔３３ｅ、３３ｅ間の中間位置に各突起３３ｆを設定して各下段の外方突出縁３３ｃの下側に形成してもよい。このように構成すれば前述の中段のサイレンサスペーサ３３Ｅや最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆを左回転または右回転方向に移動させることなくその状態で円筒状突起部１８Ａ内に嵌合・固定することで最上段のサイレンサスペーサ３３Ｄと中段のサイレンサスペーサ３３Ｅの設定角度θの位相を、また中段のサイレンサスペーサ３３Ｅと最下段のサイレンサスペーサ３３Ｆの設定角度θの位相をそれぞれずらすことが可能となり最上段から最下段のサイレンサスペーサ３３Ｄ〜３３Ｆを円筒状突起部１８Ａ内に容易に装着でき装着作業性が向上するという機能がある。
【００４４】
尚、本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造の実施の形態によれば、上記円筒状突起部１８Ａ内に３個のサイレンサスペーサ３３を配置したが、これに限定されず、圧縮空気乾燥装置の設計仕様、適用装置等により、２個若しくは複数個のサイレンサスペーサ３３を配置することで発明の目的を達成できる。また、小孔３３ｄ群を配列した外ラインＬ２を略正六角形に縁取ったものに対して上下のサイレンサスペーサ３３の設定位置θの位相を４５°ないし９０°に設定されているが、（３６０°／６）×整数以外の設定位置θに位相をずらすことにより上下の小孔３３ｄ群を垂直方向でストレートに一致しないようにできる。また、小孔３３ｄ群を配列した外ラインＬ２を略正Ｎ角形に縁取ったものは、（３６０°／Ｎ）×整数以外の設定位置θに位相をずらすことにより上下の小孔３３ｄ群を垂直方向でストレートに一致しないようにできる。ここでＮは整数である。
【実施例１】
【００４５】
図６は本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造の実施例１を示す垂直断面図である。
これについて説明し当該本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造の実施例１を明らかにする。
当該実施例１に係る発明は図１に示す吸音材３４を排除した構成である。この実施例１の構成によれば、部品点数が削減でき軽量かつ廉価に製作できるという機能を備えており、サイレンサスペーサのみによる所期の効果が達成できる。ほかの構成要素、動作等は上述した図１に示す実施の形態の構造の場合と同一であり、同一番号を付しその説明を省略する。
【実施例２】
【００４６】
本発明に係る圧縮空気乾燥装置に於けるサイレンサの構造の実施例２に於ける特徴は上記円筒状突起部１８Ａ内に２つのサイレンサスペーサ３３、３３を配置し、さらにこの２つのサイレンサスペーサ３３、３３間に上述したものと同一の吸音材３４を介装した構成である。具体的には先ず下段のサイレンサスペーサ３３の空間部３３Ｃ内に吸音材３４を装填する。次にこの下段のサイレンサスペーサ３３の空間部３３Ｃに形成した段差状部３３ｇに上段のサイレンサスペーサ３３の基盤３３Ａの底面３３ｈを嵌入し下段のサイレンサスペーサ３３の係合孔３３ｅに上段のサイレンサスペーサ３３の突起３３ｆを嵌着する。これにより吸音材３４を介装した２つのサイレンサスペーサ３３、３３を備えた圧縮空気乾燥装置が構成される。この実施例２によれば当該圧縮空気乾燥装置の全長を実施の形態に示す構造や実施例１に示す構造の場合と比較してさらに短く設定でき小型化を図ることが出来る。他の構成要素や動作等は図１に示すものと同一であり、その説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は自動車の圧縮空気供給システムの分野に利用するものであって、圧縮空気乾燥装置に流入する圧縮空気を除湿して清浄化すると共に、サイレンサによって圧縮空気の排出による騒音を十分に低減し、かつサイレンサ収納部を小型化すること目的とする。
【符号の説明】
【００４８】
１７        圧縮空気乾燥装置
１８        支持ベース
１８Ａ      円筒状突起部
１８Ｂ      内側リング部
１８Ｃ      外側リング部
１８Ｄ      リング状空間
１９        入口
１９ａ      入口孔
２０        出口
２１        縦孔
２２        バルブ収容孔
２３        逆止弁
２４        乾燥容器
２４ａ      ねじ固定部
２５        パージタンク
２６        乾燥剤
２７        シールリング
２８        蓋部材
２９        取付けボルト
３０        逆止弁
３１        コイルバネ
３２        ドレンバルブ装置
３２ａ      ドレン弁
３２ｂ      ピストン
３３        サイレンサスペーサ
３３Ａ      基盤
３３Ｂ      外ケース
３３Ｃ      空間部
３３Ｄ      最上段のサイレンサスペーサ
３３Ｅ      中段のサイレンサスペーサ
３３Ｆ      最下段のサイレンサスペーサ
３３ａ      外方突出縁
３３ｂ      外方突出縁
３３ｃ      外方突出縁
３３ｄ      小孔
３３ｅ      係合孔
３３ｆ      突起
３３ｇ      段差状部
３３ｈ      底面
３４        吸音材
Ｓ１        第１の部屋
Ｓ２        第２の部屋
Ｓ３        収容部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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