(57)【要約】【課題】面実装用空芯インダクターに於いて従来は、面実装用として端子を別に設け面実装端子を構成したり、巻線端末をフォーミングし面実装端子にしていた。また大電流用は巻線が太いためフォーミングがしにくくリードタイプのインダクターとして使用しなければならない等の問題があった。【解決手段】本発明は、巻線工程の中で面実装用端子を形成することによって安価に大量生産が出来、更に面実装端子面は、コイル面より導線１本分高くすることによってはんだ付けが用意に出来る等の利点を有した面実装用空芯インダクターを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆をした丸線又は、平角線を巻回し面実装用端子部分のみが、はんだメッキされ更に面実装用端子は２層巻き構造になっていることをを特徴とする面実装用空芯インダクター。
【請求項２】
絶縁被覆をした丸線または、平角線を巻回において巻回前工程で面実装用端子部分に必要とする電線長さを予めはんだメッキし必要巻数を巻回し、面実装用端子部に、はんだメッキを形成したことを特徴とする請求項１の製造方法。
【請求項３】
絶縁被覆をした丸線または、平角線を所定回数巻回終了後、コイルの巻き終り列を２重巻きし、更にコイルの巻き始め列も巻き始め線を２重巻きし、面実装用端子部分を形成したことを特徴とする請求項１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
導線巻回タイプインダクターにおいて面実装用空芯インダクターを形成するには、面実装用端子を設け面実装用端子に巻線の端末を接続し、面実装用端子を介して基板との接続をするか、または巻回した導線の巻き始め、巻き終り引出し線を面実装用端子として、フォーミング加工し面実装用端子として基板との接続用端子として接続していた。面実装用端子を設けることは、巻線を実施するにあたり端子付きボビンが必要になる。端子付きボビンを用いて巻回し端子とする場合、面実装において実装温度に耐えられる材料、更に接続方法の選択をしなければならない。例えば接続方法に於いては、高温度はんだ固定、溶接等で接続固定をする。また巻回したコイルの巻き始め、巻き終り線を面実装用端子として用いる場合、巻回後巻き始め、巻き終り線を解き、ハンダメッキし、面実装用端子形状にフォーミングし再度巻回固定をしなければならないと言う問題があり小型化が難しいと言う欠点がある。接続端子処理、フォーミング等の問題解決と小型化のため、巻回した導線の巻き始め、巻き終りを２層にすることによって一度に面実装接続用端子を形成し安定した面実装用空芯インダクター及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボビンに面実装用端子をもうけた場合において、ボビンの耐熱等の問題があり特定の材料を選択しなければならず、材料の使用範囲が限られてしまう等の問題が顕在している。
【０００３】
また巻回したコイルの巻き始め、巻き終り線を面実装用端子に加工する場合には、はんだメッキ、フォーミングのためコイルの巻き始め、巻き終りの線を長めにする、又は余分に巻回し解く必要があり、工程の複雑性、形状の不安定、余分な巻線をしなければならないと言った欠点を有していた。
【０００４】
例えばコイルを面実装する場合実装面積を少なくする為に、導体を中空の円形螺旋状に巻回し、該導体の両端部分にハンダメッキしL字状にフォーミングし面実装用コイルとして特許文献１に提案されている。
【０００５】
また面実装用コイルを製作する際小型化にともない面実装用端子を有したボビンに容易に巻回出来、更に面実装用を容易にした面実装用コイルに関して特許文献２に提案されている。
【０００６】
更に面実装用としてコイル倒れ防止を目的とした台座を設けコイルを自立させ、面実装を可能にした提案が特許文献３に提案されている。上記面実装用コイルは基板に面実装する際、最小面積に安定して固定できるように提案されているが、本発明は、前記の巻回後のフォーミング、端子、自立型等の加工性の欠点を除去し巻線機上で面実装用端子まで製作し、面実装用空芯コイルとして面実装用端子を小型でより合理的に製作をした事を特徴とした面実装用空芯コイルを供給するものである。
【０００７】
【特許文献１】実願平４−７９０６５
【特許文献２】特願平３−２３５３８７
【特許文献３】特願平３−１４８４９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
面実装用コイルの小型化には空芯巻きにする必要があり、空芯巻きにした場合基板と接続するための端子形成において別工程にてフォーミング加工が必要となり、１連の工程で面実装用端子が形成できないと言う問題をかかえている。
【０００９】
本発明は面実装用端子形成を巻回と同時に形成することを特徴とし、空芯コイル巻回時に予め面実装用端子となる部分の導線の絶縁膜を高温のはんだ、又はレーザー、超音波、機械的に剥離し半田メッキすることによって巻回から一連の工程にて面実装用端子が形成されるため、容易に自動化が可能で安価な面実装用空芯インダクターを提供できることにある。        
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、面実装用端子形成を巻回と同時に形成するために、巻線機の中で面実装用端子部分に必要な導線の長さ、所定巻回に必要な長さを予めプログラムし所定間隔に、面実装用端子として必要な長さを絶縁膜剥離しはんだメッキを施し、所定巻数を巻回し、巻き終り最終列に、更に１層巻き込んで２層とし面実装用の端子として形成する。巻き始めについては巻線終了後に、巻き始め線をコイルの巻き始め１層目に更に２層目として巻き上げて２層目を形成する。巻き始め側も２層にすることによって面実装用端子が形成される。巻線機上で面実装用端子に必要な部分に、予めはんだメッキを施し、面実装用端子を形成し所定巻回終了後、２層目として面実装用端子部を巻回することによって、面実装用端子が容易に形成できることを特徴とした面実装用空芯インダクターを提供することにある。
【発明の効果】
【００１１】
特に大電流用のインダクターを面実装用として使用する場合、導線が太い為面実装用端子を形成することが極めて難しく、一般的には空芯コイルを自立型に改善を加えたタイプのコイルを使用している関係で面実装部品と同時にはんだ付けが出来ないため、面実装部品を取付けた後、別工程でインダクターを後付けしなければならなかった。本発明は面実装を可能とするために巻線機上で面実装端子を形成することを特徴とした面実装用空芯インダクターを提供する。電線径、形状に関係なく面実装端子が形成できるため、実装において他の面実装部品と同時に製作でき、更に面実装端子は巻回したコイル面より導線１本分高くなるため、はんだ付けが容易に出来、実装工数削減に大きく寄与する面実装用空芯インダクターが提供できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
面実装用端子を形成するために、巻線を開始する前に面実装用端子になる部分のはんだメッキを実施するため、所定巻回に必要な長さ、及び間隔を予め設定しプログラムしておくことによって、所定巻回後、面実装用端子部分が最終巻き部分にくる事によって容易に面実装用の端子部分が２層目として巻くことができ、面実装用端子として形成できる。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の面実装用平角線で形成したインダクターの立体図であって、１は面実装用端子、２はインダクターの導線を示す。
【００１４】
図２は、本発明の面実装用丸線で形成したインダクターの立体図であって、３は面実装用端子、４はインダクターの導線を示す。
【００１５】
図３は、本発明の平角線で構成された巻線中の面実装用インダクターの立体図であって、５は面実装用端子部分、６はインダクターの導線を示す。
【００１６】
図４は本発明の丸線で構成された巻線中の面実装用インダクターの立体図であって、７は面実装用端子部分、８はインダクターの導線を示す。
【００１７】
図５は本発明の巻線に於ける供給導線を示した図であって、９はインダクターの導線、１０は巻き冶具、１１は導線、１２は面実装用端子部分を示す。
【００１８】
巻き線において予め面実装用端子部分１２にはんだメッキを施し、巻き始め線を巻き冶具１０に固定し所定巻数を巻き、所定巻線が終了したら面実装用端子部分１２の導線部分の半分を残し導線をカットする。巻き線終了後、面実装用端子部分１２を巻線終了した上層部分に重ねて巻き上げ、面実装用端子を形成する。巻き始め部分は既にはんだメッキされた部分を、巻き始め列の上層部分に巻き上げ面実装用端子を形成した。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の面実装用端子を有した面実装用空芯インダクターは、巻線工程で面実装用端子が同時に形成でき、量産性に優れ面実装用空芯インダクターとして各種電子機器回路に広く活用でき、更に太線に於いても同様に製作でき大電流用として、面実装用空芯インダクターとして活用でき機器の小形化プロセスの合理化に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の平角線で形成した面実装用空芯インダクターの立体図
【図２】本発明の丸線で形成した面実装用空芯インダクターの立体図
【図３】本発明の平角線で形成した巻線中の面実装用インダクターの立体図
【図４】本発明の丸線で形成した巻線中の面実装用インダクターの立体図
【図５】本発明の本発明の巻線に於ける供給導線の図
【符号の説明】
【００２１】
１、３、          面実装用端子
２、４、６、８    インダクターの導線
５、７、１２      面実装用端子部分
９                インダクターの導線
１０              巻き冶具
１１              導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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