(57)【要約】【課題】耐衝撃性及び耐摩耗性を備え、製造が容易な保護プレートを提供することを目的とする。【解決手段】複数のプレート１１２を固定面１２１Ａに並設することにより、塊鉱物の搬送路を形成する旋回シュートであって、各前記プレート１１２は、基板１１２Ａとこの基板１１２Ａ上に肉盛り溶接された溶接層１１２Ｂとを有しており、各前記プレート１１２における前記基板１１２Ａ及び前記溶接層１１２Ｂは、前記塊鉱物の搬送方向に並んで位置していることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプレートを固定面に並設することにより、塊鉱物の搬送路を形成する搬送用構造体であって、
各前記プレートは、基板とこの基板上に肉盛り溶接された溶接層とを有しており、各前記プレートにおける前記基板及び前記溶接層は、前記塊鉱物の搬送方向に並んで位置していることを特徴とする搬送用構造体。
【請求項２】
各前記プレートのうち、前記搬送方向の下流側の端部は前記固定面に対して隅肉溶接されており、上流側の端部は前記固定面から離間していることを特徴とする請求項１に記載の搬送用構造体。
【請求項３】
前記固定面に対する前記プレートの角度は、３０度以下であることを特徴とする請求項２に記載の搬送用構造体。
【請求項４】
各前記プレートにおいて、前記溶接層は、前記基板よりも前記搬送方向の上流側に位置
することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の搬送用構造体。
【請求項５】
前記複数のプレートのうち前記搬送方向の最も下流に位置する前記プレートを、前記搬
送方向の上流側に付勢する付勢手段を有することを特徴とする請求項１乃至４のうちいず
れか一つに記載の搬送用構造体。
【請求項６】
前記基板は、前記肉盛溶接層よりも熱膨張率が高いことを特徴とする請求項１乃至５の
うちいずれか一つに記載の搬送用構造体。
【請求項７】
前記搬送方向において隣接する前記プレートは、互いに接合されることなく離間又は接
触していることを特徴とする請求項１乃至６のうちいずれか一つに記載の搬送用構造体。
【請求項８】
前記搬送用構造体は、高炉の炉頂部に配置される分配シュートであることを特徴とする請求項１乃至７のうちいずれか一つに記載の搬送用構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄機械の高炉などに配設される製鉄原料の鉄鉱石、コークス、石灰石などを搬送または分配するための設備内で用いられている雨樋状の半円筒管や角平板の搬送用構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所のコークス工場、焼結工場、高炉工場などの上工程では、製鉄原料の鉄鉱石、コークス、石灰石などを搬送するための設備が数多く設けられている。それらの設備は、製鉄原料の搬送時に、製鉄原料が当接することによって摩耗又は欠損するため、所定周期で保守点検する必要がある。
【０００３】
特に高炉内に配備されている鉄鉱石、コークス、石灰石などを分配する旋回シュートが摩耗又は欠損すると、所望の分散挙動が得られなくなり、生産品質の低下や、高炉の操業に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】
一方、高生産を維持する方法として、保守点検の周期や、修理期間などを短縮化するのが有効である。そのため、製鉄原料の搬送又は分散に用いられる設備の長寿命化が重要な課題とされている。
【０００５】
従来の旋回シュートについて説明する。旋回シュートは、ホッパーから供給される鉄鉱石、コークス、石灰石など（以下、高炉装入物という）を炉内下方に向かって搬送する（滑落させる）。旋回シュートは、炉幅方向の外側に向かって漸次下方に傾斜する傾斜部を有しており、ホッパーから供給された高炉装入物は、傾斜部の傾斜面に衝突した後、転動しながら高炉内の空間に向かって移動する。このとき、傾斜面は、高炉装入物から激しい衝撃と摺動摩耗を受けるため、欠損及び摺動摩耗対策として、耐摩耗性及び耐衝撃性を備えた保護ライナーが用いられている。
【０００６】
保護ライナーとして、高炉装入物が衝突又は転動する面にＣ；５．５ｗｔ％、Ｃｒ；２２ｗｔ％、Ｍｏ；７．０ｗｔ％、Ｎｂ；６．５ｗｔ％、Ｗ；２．０ｗｔ％、Ｖ；１.０ｗｔ％、残部がＦｅからなる高炭素高クロム鋳鉄系の肉盛材料を溶接した構成が知られている。この肉盛材料は、極めて高温硬度が高い反面、非常に脆いため肉盛溶接の厚みを１５ｍｍ以上に積層するのが難しかった。また、厚みが１５ｍｍ以下の一枚ライナーの構造で使用すると、１〜２月程度で剥離し、短期間で交換しなければならなかった。
【０００７】
その対策として２枚以上のライナーを重ねた保護ライナーが提案されており、その概略構成を図５に示す。耐摩耗プレート３０１は、基板３０１Ａの表面に肉盛溶接層３０１Ｂを溶接することにより構成されている。肉盛溶接層３０１Ｂには、高炭素高クロム鋳鉄系の肉盛材料を用いることができる。各耐摩耗プレート３０１のうち、高炉装入物の滑落方向上流側の端部にはフランジ形状の曲部３００１Ａが形成されており、この曲部３００１Ａは、ボルト３０３を用いて底板部３０２と締結固定されている。一方、高炉装入物の滑落方向下流側の端部はフリーな状態になっている。この保護ライナーは、外観が魚の鱗のように見えることから、フィッシュプレートタイプと呼ばれている。
【０００８】
しかしながら、ホッパーから落下供給される高炉装入物の衝突部分が、２〜３月で衝撃荷重により破損し、補修の必要が生じる。また、隣接する耐摩耗プレート３０１の境界部分が段差となって、高炉装入物の流れを乱すおそれがある。
【０００９】
このフィッシュプレートタイプの保護ライナーの欠点を補うものとして、図６に図示する構成が知られている。図６は、スムーズライナーと呼ばれるタイプの保護ライナーを開示する。この保護ライナーは、一般構造用普通鋼製の容器４０１とこの容器４０１の底面に立設された複数のスタッド４０２とを含む。容器４０１には、高炭素高クロム鋳鉄系の材料を溶解させた溶解物を鋳込んだ４０〜６０ｍｍの保護層４０３が形成されている。
【００１０】
スムーズライナーは、見かけ上保護層の厚みが増加し、表面がフラットであるため高炉装入物の流れが乱れるというフィッシュプレートの欠点を補うことができる。しかしなら、鋳かけ品であるため、成分を同様にした溶接品よりも硬さが低く、炭化物粒子も粗大なため、耐摩耗性、耐衝撃性に欠け、特にホッパーの直下に位置する高炉装入物の衝突部分において、寿命が低下するおそれがある。
【００１１】
そこで、図７に図示するように、図６の保護ライナーの表面に超硬金属のＷ炭化物を散在させた保護層４０４を形成した構成が提案されている。しかしながら、この保護ライナーは、箱の底に超硬金属のＷ炭化物を敷き詰め、その上から溶湯の高炭素高クロム材を流し込むという方法で製造するため、Ｗ炭化物の厚みが最大１０ｍｍに制約される。また、素地が高炭素高クロム鋳鉄のため脆く、鉱石等の落下による衝撃割れ、欠損に対しては十分とはいえなかった。
【００１２】
また、図８に図示する保護ライナーが開示されている。この保護ライナーは、普通鋼若しくはステンレス鋼の容器５０１と、この容器５０１の底面に立設されたスタッド５０２とを含む。この容器５０１の内部には、炭素高クロム鋳鉄系の材料を溶解させた溶解物を鋳込んだ鋳物５０３が充填されている。容器５０１には、所定方向に延びる収容部５０１Ａが形成されている。この収容部５０１Ａには、多数の高炉装入物５０４が積載されている。
【００１３】
しかしながら、耐摩耗性及び耐衝撃性を高めるためには、収容部５０１Ａを深く形成しなければならないため、保護ライナーを厚くしなければならなかった。その結果、保護ライナー上に形成される高炉装入物の搬送路が狭くなり、高炉装入物の供給量が低下するおそれがあった。また、旋回動作中に、高炉装入物が保護ライナーの側方から落下するおそれがあった。
【００１４】
この改善策として、特許文献１は、図９に図示する構成を開示する。図９は、特許文献１の保護ライナーの構造を部分的に図示した斜視図である。図９に図示するように、特許文献１は、低炭素鋼、合金鋼またはステンレス鋼からなるプレート６０１に千鳥状に複数の開口部６０１Ａを形成し、これらの開口部６０１Ａに高炭素高クロム溶接材又はこれに炭化物を分散させた材料（耐摩耗・耐衝撃材料６０２）を溶接した保護ライナーを開示する。開口部６０１Ａは、板厚方向視において、六角形状に形成されている。
【特許文献１】特開２００２−１８０１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１の構成によれば、耐摩耗・耐衝撃材料６０２からなる溶接層の厚みが３０ｍｍ以上になり、高い耐摩耗性及び耐衝撃性を得ることができる。しかしながら、溶接層を３０ｍｍ以上の厚みにするためには、エンクローズ溶接法やエレクトロスラグ溶接法等を用いて、アークの溶融プール内に溶けすぎて割れないように炭化物の添加時期を調整しながら複数の肉盛溶接層を積層しなければならないため、手間がかかる。また、プレート６０１及び耐摩耗・耐衝撃材料６０２の熱膨張率が異なるため、プレート６０１の開口部６０１Ａに割れが生じるおそれがある。
【００１６】
そこで、本願発明は、耐衝撃性及び耐摩耗性を備え、製造が容易な保護プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、本願発明の搬送用構造体は、（１）複数のプレートを固定面に並設することにより、塊鉱物の搬送路を形成する搬送用構造体であって、各前記プレートは、基板とこの基板上に肉盛り溶接された溶接層とを有しており、各前記プレートにおける前記基板及び前記溶接層は、前記塊鉱物の搬送方向に並んで位置していることを特徴とする。
【００１８】
（２）（１）の構成において、各前記プレートのうち、前記搬送方向の下流側の端部は前記固定面に対して隅肉溶接されており、上流側の端部は前記固定面から離間していることを特徴とする。
【００１９】
（２）の構成によれば、固定方法として隅肉溶接を用いることにより、塊鉱物の当接時に受ける衝撃力を緩和することができる。また、プレートと固定面との間に形成されたスペースを利用して、このプレートに隣接する他のプレートを固定面に簡単に肉盛溶接することができ、製造効率を向上させることができる。
【００２０】
（３）（２）の構成において、前記固定面に対する前記プレートの角度(図４のθ)は、３０度以下に設定するのが好ましい。
【００２１】
（３）の構成によれば、落下供給される塊鉱物に対して、肉盛溶接層の厚みを十分に厚くして、耐衝撃・耐摩耗性をより一層高めることができる。
【００２２】
（４）（１）〜（３）の構成において、各前記プレートにおいて、前記溶接層は、前記
基板よりも前記搬送方向の上流側に位置させるとよい。
【００２３】
（５）（１）〜（４）の構成において、前記複数のプレートのうち前記搬送方向の最も
下流に位置する前記プレートを、前記搬送方向の上流側に付勢する付勢手段を設けるとよ
い。
【００２４】
（５）の構成によれば、塊鉱物の当接時に受ける衝撃力を簡易な構成で緩和することが
できる。
【００２５】
（６）（１）〜（５）の構成において、前記基板は、前記肉盛溶接層よりも熱膨張率が
高い。
【００２６】
（７）（１）〜（６）の構成において、前記搬送方向において隣接する前記プレートは、互いに接合されることなく離間又は接触している。隣接するプレートを非接合とすることにより、熱膨張に伴う割れの発生を抑制できる。
【００２７】
（８）（１）〜（７）の構成において、前記搬送用構造体は、高炉の炉頂部に配置される分配シュートに用いることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、耐衝撃性、耐摩耗性を備え、製造が容易な保護プレートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について説明する。図１は、高炉炉頂部の概略図である。旋回シュート１１は、垂直シュート１２に対して傾き調整軸部１３を介して取り付けられている。垂直シュート１２には、図示しない傾動装置が設けられている。この傾動装置を作動させると、傾き調整軸部１３を回転軸として旋回シュート１１が回転し、Ｘ軸に対する旋回シュート１１の傾きが調整される。なお、Ｘ軸は、傾き調整軸部１３を通って、垂直に延びる軸部である。
【００３０】
垂直シュート１２は、図示しない回転駆動装置に連結されている。回転駆動装置を作動させると、Ｘ軸を回転軸として、旋回シュート１１及び垂直シュート１２が一体的に回転する。垂直シュート１２は、ホッパー部１４に接続されている。ホッパー部１４は、炉頂バンカー１６に接続されている。ホッパー部１４と炉頂バンカー１６との間には、ゲート１５が設けられている。ゲート１５は、ゲート回転軸１７周りに回転する。
【００３１】
炉頂バンカー１６には、高炉装入物（塊鉱物）Ａが貯留されている。ゲート１５が閉じ状態から開き状態に切り替わると、それまで炉頂バンカー１６に貯留されていた高炉装入物Ａがホッパー部１４に流入する。なお、高炉装入物Ａには、鉄鉱石、コークス、石灰石が含まれるが、必要に応じて他の副原料（たとえば、廃プラスチック）を含めることもできる。
【００３２】
ホッパー部１４に流入した高炉装入物Ａは、垂直シュート１２を介して旋回シュート１１に供給される。旋回シュート１１に供給された高炉装入物Ａは、旋回シュート１１内を摺動しながら移動し、高炉１内の空間に投入される。ここで、旋回シュート１１を用いることにより、高炉装入物Ａの堆積位置を容易に変更することができる。これにより、高炉装入物Ａを高炉１内に均一に分散させることができる。
【００３３】
次に、図２を参照しながら、旋回シュート１１の構造を詳細に説明する。図２は、旋回シュートのライナーの概略図であり、矢印は高炉装入物Ａの移動する方向を示している。ホッパー部１４から落下供給された高炉装入物Ａは、ライナー（搬送用構造体）１１０の表面を滑落しながら高炉１の内部に向かって移動する。なお、高炉装入物Ａの滑落方向が特許請求の範囲に記載の「搬送方向」に相当する。
【００３４】
ライナー１１０は、滑落部１１１、この滑落部１１１が溶接固定される底板部（固定面）１２１及びエンドプレート１３１を含む。滑落部１１１は、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２を高炉装入物Ａの滑落方向に並べて配置することにより構成されている。耐衝撃・耐摩耗プレート１１２は、基板１１２Ａとこの基板１１２Ａ上に肉盛り溶接された肉盛溶接層１１２Ｂとからなる。
【００３５】
基板１１２Ａには、一般構造用圧延鋼板(JIS:SS材)、溶接構造用圧延鋼材(JIS：SM材)などの普通鋼板(通称；軟鋼板)を用いることができる。肉盛溶接層１１２Ｂとして溶接される肉盛溶接材料には、高クロム鋳鉄、Ｗ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉの１種以上の炭化物を含む炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、Ｎｉ、Ｃｏ金属のサーメットを用いることができる。
【００３６】
さらに、マンガンを主成分とするオーステナイト系マンガン鋼を用いることもできる。代表的には１４％マンガン鋼をマトリックスとして、その中にタングステン炭化物粒子を断面積比率で２０〜７０％占めるように分散混合させた複合材が好ましい。タングステン炭化物粒子は、コバルトを３〜１５％含有するものが好ましく、粒径としては最大８ｍｍ以下、平均で０．５〜１．５ｍｍが好ましい。
【００３７】
この複合材は、マトリックスに１４％マンガン鋼を使用しているために、高所から塊状の摩耗媒体が落差をもって落下して摩耗面に衝撃荷重を与える摩耗状況に対しても、非常に適切な肉盛り材料であることが確認されている。
【００３８】
高炉原料については、高炉内の諸化学的変化のバラツキを抑制するために鉄鉱石を３０〜５０ｍｍ程度に整粒して使用することが好ましいとされている。このことから、少なくとも鉄鉱石の一つの塊の重量は１００〜６００ｇ程度となり、この塊がホッパー部１４から落差をもって落下し、滑落部１１１に直撃した際に与える面圧は、４９０Ｎ／ｃｍ２以上に達すると推察される。上述した複合材は、このような衝撃荷重に対しても適した特性を有するため、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２を構成する材料としては最適である。
【００３９】
耐衝撃・耐摩耗プレート１１２は、高炉装入物Ａの滑落方向に向かって基板１１２Ａ及び肉盛溶接層１１２Ｂが並ぶように配置されている。基板１１２Ａは、肉盛溶接層１１２Bよりも高炉装入物Aの滑落方向下流側に位置する。耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の滑落方向下流側の端部は、底板部１２１のプレート溶接面（固定面）１２１Ａに対して溶接されており、滑落方向上流側の端部は、底板部１２１のプレート溶接面１２１Ａから離間している。
【００４０】
つまり、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２は、プレート溶接面１２１Ａに対して傾斜した状態で溶接（隅肉溶接）されている。なお、隅肉溶接された溶接部分を、隅肉溶接部２０１というものとする。
【００４１】
このように、耐摩耗・耐衝撃プレート１１２をプレート溶接面１２１Ａに対して傾けて配置することにより、隅肉溶接を施すスペースを確保することができる。これにより、各耐衝撃・耐摩耗プレート１１２をより強固に固定することができる。
【００４２】
耐衝撃・耐摩耗プレート１１２に高炉装入物Ａが落下衝突すると、隅肉溶接部２０１を中心として、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２が僅かに揺動する（耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の滑落方向上流側の端部がプレート溶接面１２１Ａに対して接近したり、離間したりする）。これにより、高炉装入物Ａから受ける衝撃荷重を緩和することができる。
【００４３】
また、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の滑落方向下流側の端部を隅肉溶接することにより、これに隣接する他の耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の溶接作業を容易化することができる。この点について、参考例を示して、具体的に説明する。図３は参考例の溶接工程を模式的に示した模式図であり、溶接工程は（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順序で進むものとする。
【００４４】
図３を参照して、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２を縦向きにして、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の下端面をプレート溶接面１２１Ａに接触させた状態で、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の基板部分１１２Ａをプレート溶接面１２１Ａに対して隅肉溶接する（図３Ａ参照）。なお、隅肉溶接した部分を隅肉溶接部２０１と称するものとする。
【００４５】
図３（Ａ）に図示するように、隅肉溶接部２０１は、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の基板部分１１２Ａから張り出しており、この張り出した部分を図示しないグラインダーで切除する（図３（Ｂ）参照）。次に、別の耐衝撃・耐摩耗プレート１１２を溶接済の耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の基板部分１１２Ａの端面に押し当てた状態で、プレート溶接面１２１Ａに対して隅肉溶接する（図３Ａ参照）。
【００４６】
このように、参考例の工程では、一旦プレート溶接面１２１Ａに溶接された隅肉溶接部を部分的に切除する必要がある。そのため、作業効率が低下して、ライナー１１０の交換作業に時間がかかる。これに対して、本実施例では、隅肉溶接された溶接部分を削除する工程を省略できるため、ライナー１１０の製造効率を向上させることができる。なお、参考例の構成が本願発明に含まれる点は、いうまでもない。
【００４７】
背景技術で説明したように、肉盛溶接層の層厚を厚くするためには、大変な労力がかかる。この労力を削減する方法として、本実施例では、高炉装入物Ａの滑落方向に基板１１２Ａ及び肉盛溶接層１１２Bが並ぶように耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の固定角度を設定している。これにより、肉盛溶接層１１２Ｂの深さ（滑落面に対して直交する方向の深さ）が増すため、耐衝撃・耐摩耗性を高めることができる。
【００４８】
また、肉盛溶接層１１２Ｂを溶接する際に、肉盛溶接層１１２Ｂの厚み（耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の板厚方向の厚み）を厚くする必要がないため、肉盛溶接作業を簡素化することができる。さらに、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２を略縦向きにして隅肉溶接を行うだけで、肉盛溶接層の厚いライナー１１０を得ることができる。これにより、作業工程を簡素化しながら、高い耐衝撃性及び耐摩耗性を得ることができる。
【００４９】
耐衝撃・耐摩耗プレート１１２は、細長状の一枚のプレートから切り出すことによって製造してもよいし、一枚毎個別に製造してもよい。
【００５０】
高炉装入物Ａの滑落方向において、互いに隣接する耐衝撃・耐摩耗プレート１１２は、接合されることなく僅かに離間している。ここで、隣接する耐衝撃・耐摩耗プレート１１２において、下流側に位置する耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の肉盛溶接層１１２Ｂと上流側に位置する耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の基板１１２Ａとを接合した場合には、基板１１２Ａ及び肉盛溶接層１１２Ｂの熱膨張率が互いに異なるため、接合部分に割れなどが発生するおそれがある。これに対して、本実施例では、隣接配置される耐衝撃・耐摩耗プレート１１２を接合していないため、このような問題は発生しない。
【００５１】
また、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２が熱膨張することにより、これに隣接する別の耐衝撃・耐摩耗プレート１１２に押し込み負荷が加わる。押し込み負荷を受けた耐衝撃・耐摩耗プレート１１２は、隅肉溶接部２０１を中心として僅かに揺動するため、押し込み負荷を緩和することができる。なお、隣接する耐衝撃・耐摩耗プレート１１２を互いに接合することなく、接触させてもよい。
【００５２】
ここで、図４に図示するように、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２のプレート溶接面１２１Ａに対する角度をθとしたときに、θ≦３０°に設定するのが好ましい。θ≦３０°に設定することにより、肉盛溶接層１１２Ｂの厚み（プレート溶接面１２１Ａの法線方向の厚み）が厚くなり、耐衝撃・耐摩耗性をより一層高めることができる。なお、この角度θが請求項３に記載の「前記固定面に対する前記プレートの角度」に相当する。
【００５３】
エンドプレート１３１は、底板部１２１の下流側の端面に取り付けられている。エンドプレート１３１の高炉装入物Ａの滑落方向の一端面には、凹部１３１Ａが形成されている。この凹部１３１Ａには、付勢バネ１４１の一端部が固定されている。付勢バネ１４１の他端部は、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２の基板１１２Ａに当接している。付勢バネ１４１は、圧縮方向にチャージされている。
【００５４】
ライナー１１０に供給された高炉装入物Ａが耐衝撃・耐摩耗プレート１１２に衝突すると、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２は、隅肉溶接部２０１を中心として時計周り方向に僅かに揺動する。このとき、付勢バネ１４１によって、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２が時計周り反対方向に押し戻されるため、耐衝撃・耐摩耗プレート１１２に加わる負荷を軽減することができる。
【００５５】
上述の実施例では、高炉の炉頂部に設けられる旋回シュート１１について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、他の搬送用構造体に適用することもできる。ここで、他の搬送用構造体として、転炉工場に設けられる副原料投入シュート、焼結工場に設けられる鬼歯クラッシャー下の盲板ライナーなど交換の困難な長寿命を必要とする構造体を例示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】高炉炉頂部の概略図である。
【図２】旋回シュートのライナーの概略図である。
【図３】参考例の溶接工程を模式的に示した模式図である。
【図４】耐衝撃・耐摩耗プレートの拡大図であり、プレート溶接面に対する取り付け角度を示している。
【図５】フィッシュプレートタイプの保護ライナーを示した概略図である。
【図６】スムーズライナーの概略図である。
【図７】スムーズライナーの改良を図示した概略図である。
【図８】ストーンボックスタイプの保護ライナーを図示した概略図である。
【図９】特許文献１の保護ライナーの概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  高炉
１１  旋回シュート
１２  垂直シュート
１３  傾き調整軸部
１４  ホッパー部
１５  ゲート
１６  バンカー
１７  ゲート回転軸
１１０  ライナー
１１１  滑落部
１１２Ａ  基板
１１２Ｂ  肉盛溶接層
１２１  底板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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