(57)【要約】【課題】可撓ヒンジを介して所定の挟角に折り曲げられたヒューズハウジング相互を、樹脂製の位置固定機構の強化に頼らずに、十分な結合強度で固定することができるバッテリ直付けヒューズユニットを提供すること。【解決手段】バスバーの中間部に可撓ヒンジ部と可溶体部とを設けたヒューズエレメントと、前記可撓ヒンジ部を境に分割された複数の樹脂製の第１及び第２分割ボディ５Ａ，５Ｂと、可撓ヒンジ部で所定の挟角に折り曲げられた第１及び第２分割ボディ５Ａ，５Ｂ相互を結合・固定する位置固定機構１５とを備えたバッテリ直付けヒューズユニット１において、別体の補強金具２１を使って第１及び第２分割ボディ５Ａ，５Ｂ相互の固定強度を向上させることで、位置固定機構１５の強度アップに起因した組立作業性の低下を防止できる。【選択図】図２
2010040367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の導電性金属板をプレス加工することにより一体形成されたバスバー本体と、該バスバー本体の延在方向の一端部に形成された、バッテリ端子に電気的に接続するためのバッテリ接続板部と、前記バスバー本体の延在方向の他端部に形成された、電装回路に電気的に接続するための回路接続板部と、前記バスバー本体の延在方向の中間部に形成された、バッテリの外形に合わせて折り曲げるための可撓ヒンジ部と、を備えたバスバーと、前記バスバー本体の延在方向の中間部に設けられ、定格以上の電流が流れた時に溶断する低融点金属製の可溶体部と、を含むヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントをインサート成形することで前記可撓ヒンジ部を除いた部分に形成され、前記ヒューズエレメントを収容する複数の樹脂製のヒューズハウジングと、
を備え、
前記ヒューズハウジングが前記可撓ヒンジ部を境に第１分割ボディと第２分割ボディとに分割された構造で形成され、
前記第１分割ボディと前記第２分割ボディとを前記可撓ヒンジ部を挟んで隣接する前記第１分割ボディ及び前記第２分割ボディのうちの一方に装備された第１係合部と他方に装備された第２係合部との係合により、隣接する前記第１分割ボディ及び前記第２分割ボディを前記可撓ヒンジ部で折り曲げた所定の位置関係に固定する位置固定機構を、更に備えたバッテリ直付けヒューズユニットであって、
前記第１分割ボディの裏面に係合固定される第１の補強部と、前記第２分割ボディの裏面側に添えられて前記バッテリ接続板部にねじ止めされる第２の補強部とが、所定の曲げ角度で一体形成された補強金具を、更に備え、
前記位置固定機構によって固定される前記第１分割ボディ及び前記第２分割ボディ相互の折り曲げ形態を、前記補強金具により補強したことを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニット。
【請求項２】
前記第２の補強部が、前記バッテリ端子に植設されているスタッドボルトに前記バッテリ接続板部と一緒に共締めされることにより、前記バッテリ接続板部にねじ止めされると共に、
前記第１の補強部が、前記第１分割ボディの裏面に沿って延びる平板状のタブ部の両側縁が前記第１分割ボディの裏面に装備された一対の金具保持部の溝に係合することにより前記第１分割ボディに固定され、
前記第１の補強部の前記タブ部と前記第２の補強部との間には、前記一対の金具保持部間に嵌入可能な幅寸法となるように両側縁を折り返した構造を成して、前記タブ部の両側縁を前記一対の金具保持部の溝に誘導する幅狭部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
【請求項３】
前記第１分割ボディの前記一対の金具保持部間には、当該一対の金具保持部に両側縁が係合した前記タブ部に当接して、当該タブ部の板厚方向の変位を規制する当接部が装備されていることを特徴とする請求項２に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズボックスを介さなくてもバッテリ端子に対してヒューズを介した電線接続を可能にするバッテリ直付けヒューズユニットに関し、詳しくは、ヒューズエレメントを収容する樹脂製のヒューズハウジングがヒューズエレメントの可撓ヒンジ部を境に分割形成されたバッテリ直付けヒューズユニットの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９は、ヒューズボックスを介さなくてもバッテリ端子に対してヒューズを介した電線接続を可能にするバッテリ直付けヒューズユニットの従来例を示したものである。
このバッテリ直付けヒューズユニット１０１は、バッテリ端子と電装回路とを導通接続するための回路体であるヒューズエレメント１０２と、インサート成形により前記ヒューズエレメント１０２を収容した樹脂製のヒューズハウジング１０６とを備えている。
【０００３】
ヒューズエレメント１０２は、バッテリ端子に導通接続されるバッテリ接続板部１０３ａと電装回路に導通接続される不図示の回路接続板部とが金属板のプレス加工により一体形成されるバスバー１０３の中間部に、バッテリの外形に合わせて折り曲げるための可撓ヒンジ部１０４と、定格以上の電流が流れた時に溶断する低融点金属製の可溶体部１０５とを設けた構成をなしている。
ここに示した可撓ヒンジ部１０４は、軸線１０７を回転軸として、軸線１０７を挟む両側を回動可能にしている。
【０００４】
ヒューズハウジング１０６は、可撓ヒンジ部１０４を境に分割された第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとから構成された構造になっている。
そして、可撓ヒンジ部１０３ｂを挟んで隣接する第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂの内、第１分割ボディ１０６Ａには、第１係合部であるロックアーム１１１が突設されている。また、第２分割ボディ１０６Ｂには、ロックアーム１１１に対応する第２係合部である係止部１１２が設けられている。
【０００５】
このロックアーム１１１と係止部１１２とは、図９に示すように、可撓ヒンジ部１０４により第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとのなす角度が９０゜になる状態（即ち、直交する状態）に折り曲げた格好にしたときに互いに係合して、隣接する第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとを前記可撓ヒンジ部１０３ｂで折り曲げた所定の位置関係（挟角が９０゜になる位置関係）に固定する位置固定機構１１３となる。
【０００６】
図９に示すように第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとを直角に折り曲げた形態に固定することで、バッテリの稜線部等への取り付け性を向上させることができ、バッテリ周辺の省スペース化を図ることができる。
【０００７】
従来、このような位置固定機構１１３を構成するロックアーム１１１や係止部１１２は、それぞれ第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂと一体に、樹脂で形成していた（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２９７６８３号公報
【特許文献２】特開２００２−３２９４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、以上のバッテリ直付けヒューズユニット１０１は、バッテリ接続板部１０３ａが、不図示のバッテリ端子を介してバッテリポストに連結されることにより、バッテリへの取り付けがなされる。
即ち、バッテリ直付けヒューズユニット１０１のバッテリへの取り付け構造は、ヒューズエレメント１０２の一端部であるバッテリ接続板部１０３ａのみをバッテリに固定した片持ち構造となり、ヒューズエレメント１０２の他端部である回路接続板部に接続されたワイヤハーネスに作用する荷重や車両から伝わる振動が、第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとを固定している樹脂製の位置固定機構１１３への負荷となり易い。
【００１０】
そして、回路接続板部に接続されたワイヤハーネスの極数が多いバッテリ直付けヒューズユニットでは、接続されるワイヤハーネスの増加に伴う負荷の増大によって、樹脂製の位置固定機構１１３に変形が生じてしまうと、第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとの当初の曲げ角度が変化してしまい、その結果、バッテリの稜線部におけるヒューズユニットの取り付け安定性が低下し、バッテリ直付けヒューズユニット１０１の耐振動性能の低下等の不都合が発生する虞があった。
そこで、このような不都合の発生を防止するために、第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとの固定強度の向上が望まれる。
【００１１】
しかし、この第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとの固定強度の向上を、樹脂製の位置固定機構１１３の大型化や樹脂材料中のガラス繊維の含有量の増加等による機械的強度の向上によって実現すると、樹脂製の位置固定機構１１３を構成しているロックアーム１１１と係止部１１２との係合の際に大きな操作力が必要となり、バッテリ直付けヒューズユニット１０１の組立作業性が著しく低下するという新たな問題が発生してしまう。
【００１２】
本発明の目的は上記課題を解消することに係り、可撓ヒンジ部を介して所定の挟角に折り曲げられたヒューズハウジングの第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとを所定の位置関係に固定する樹脂製の位置固定機構を強化しなくても、第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂとの固定強度を向上させることができ、従って、第１分割ボディ１０６Ａと第２分割ボディ１０６Ｂ相互間に高い固定強度を確保して、バッテリの稜線部におけるヒューズユニットの取り付け安定性の向上や耐振動性能の向上を実現することができ、その一方、樹脂製の位置固定機構の強化に起因した組立作業性の低下を防止することができるバッテリ直付けヒューズユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  １枚の導電性金属板をプレス加工することにより一体形成されたバスバー本体と、該バスバー本体の延在方向の一端部に形成された、バッテリ端子に電気的に接続するためのバッテリ接続板部と、前記バスバー本体の延在方向の他端部に形成された、電装回路に電気的に接続するための回路接続板部と、前記バスバー本体の延在方向の中間部に形成された、バッテリの外形に合わせて折り曲げるための可撓ヒンジ部と、を備えたバスバーと、前記バスバー本体の延在方向の中間部に設けられ、定格以上の電流が流れた時に溶断する低融点金属製の可溶体部と、を含むヒューズエレメントと、
前記ヒューズエレメントをインサート成形することで前記可撓ヒンジ部を除いた部分に形成され、前記ヒューズエレメントを収容する複数の樹脂製のヒューズハウジングと、
を備え、
前記ヒューズハウジングが前記可撓ヒンジ部を境に第１分割ボディと第２分割ボディとに分割された構造で形成され、
前記第１分割ボディと前記第２分割ボディとを前記可撓ヒンジ部を挟んで隣接する前記第１分割ボディ及び前記第２分割ボディのうちの一方に装備された第１係合部と他方に装備された第２係合部との係合により、隣接する前記第１分割ボディ及び前記第２分割ボディを前記可撓ヒンジ部で折り曲げた所定の位置関係に固定する位置固定機構を、更に備えたバッテリ直付けヒューズユニットであって、
前記第１分割ボディの裏面に係合固定される第１の補強部と、前記第２分割ボディの裏面側に添えられて前記バッテリ接続板部にねじ止めされる第２の補強部とが、所定の曲げ角度で一体形成された補強金具を、更に備え、
前記位置固定機構によって固定される前記第１分割ボディ及び前記第２分割ボディ相互の折り曲げ形態を、前記補強金具により補強したことを特徴とするバッテリ直付けヒューズユニット。
（２）  前記第２の補強部が、前記バッテリ端子に植設されているスタッドボルトに前記バッテリ接続板部と一緒に共締めされることにより、前記バッテリ接続板部にねじ止めされると共に、
前記第１の補強部が、前記第１分割ボディの裏面に沿って延びる平板状のタブ部の両側縁が前記第１分割ボディの裏面に装備された一対の金具保持部の溝に係合することにより前記第１分割ボディに固定され、
前記第１の補強部の前記タブ部と前記第２の補強部との間には、前記一対の金具保持部間に嵌入可能な幅寸法となるように両側縁を折り返した構造を成して、前記タブ部の両側縁を前記一対の金具保持部の溝に誘導する幅狭部が設けられていることを特徴とする前記（１）に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
（３）  前記第１分割ボディの前記一対の金具保持部間には、当該一対の金具保持部に両側縁が係合した前記タブ部に当接して、当該タブ部の板厚方向の変位を規制する当接部が装備されていることを特徴とする前記（２）に記載のバッテリ直付けヒューズユニット。
【００１４】
上記（１）の構成によれば、可撓ヒンジ部を介して所定の挟角に折り曲げられた第１分割ボディと第２分割ボディ相互の連結・固定は、それぞれの第１分割ボディと第２分割ボディに装備された樹脂製の位置固定機構だけでなく、第１分割ボディやバッテリ接続板部への固定部を有した補強金具が担っている。
そして、補強金具は、金属製であるため、樹脂製の位置固定機構と比較すると、コンパクトでありながら、高い機械的強度を確保することができる。
従って、樹脂製の位置固定機構を強化しなくても、第１分割ボディと第２分割ボディとの固定強度を向上させることができ、第１分割ボディと第２分割ボディ相互間に高い固定強度を確保して、バッテリの稜線部におけるヒューズユニットの取り付け安定性の向上や耐振動性能の向上を実現することができる。
更に、その一方で、樹脂製の位置固定機構の強化を抑制できるため、樹脂製の位置固定機構の強化に起因した組み立て操作力の増加によって組立作業性が低下することを防止することもできる。
更に、補強金具は、バッテリ接続板部にねじ止めされていて、ねじ止め部材を介してバッテリ接続板部側の熱を吸熱して外部に拡散する放熱作用を発揮するため、通電発熱によるヒューズエレメントの蓄熱を防止し、ヒューズエレメントの蓄熱による可溶体部の溶断特性のばらつきを防止することもできる。
【００１５】
上記（２）の構成によれば、上記バッテリ直付けヒューズユニットは、予め、可撓ヒンジ部を挟んで隣接する第１分割ボディと第２分割ボディとを、位置固定機構による結合により所定の折り曲げ角度に固定した状態で、第１分割ボディの裏面に第１の補強部を固定して、各第１分割ボディと第２分割ボディの裏面側に補強金具が仮装着された状態にしておき、この状態で回路接続板部側にワイヤハーネスの接続を済ませた後に、該バッテリ直付けヒューズユニットの第２の補強部とバッテリ接続板部とをバッテリポストに締結されているバッテリ端子のスタッドボルトに共締めすることで、バッテリ直付けヒューズユニットのバッテリへの取り付けを容易にできる。
また、上記のようなバッテリへの取り付け方法では、ワイヤハーネスを接続する前にバッテリ直付けヒューズユニット自体をバッテリに取り付けて、バッテリに取り付けられたバッテリ直付けヒューズユニットに対して、個別にワイヤハーネスの接続を実施する取り付け方法を行う場合と比較すると、ワイヤハーネスの接続作業をバッテリから離れた広い作業スペースで実施でき、ワイヤハーネスの接続作業を容易にすることができる。
更に、上記（２）の構成によれば、第１分割ボディの裏面に連結固定される補強金具の第１の補強部は、第１分割ボディの金具保持部に係合するタブ部と第２の補強部との間に、両側縁を折り返した幅狭部が装備されていて、この幅狭部の折り返し部により、補強金具の剛性が向上し、隣接する第１分割ボディと第２分割ボディとを前記可撓ヒンジ部で折り曲げた所定の位置関係に保持する性能が向上する。
更に、補強金具の幅狭部に装備した折り返し部は、その一側がバッテリの側面に当接するように、折り曲げ寸法を調整しておけば、バッテリに取り付けた際の安定性が向上し、車両の振動等に対する耐振動特性を向上させることができる。
【００１６】
上記（３）構成によれば、補強金具のタブ部が係合する第１分割ボディの金具保持部の溝が、前記タブ部の板厚よりも大きく形成されている場合でも、当接部によって、タブ部の板厚方向の変位やガタ付きが防止されて、第１分割ボディと第１の補強部との間の結合強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によるバッテリ直付けヒューズユニットによれば、可撓ヒンジ部を介して所定の挟角に折り曲げられた第１分割ボディと第２分割ボディの連結・固定は、第１分割ボディと第２分割ボディに装備された樹脂製の位置固定機構だけでなく、第１分割ボディやバッテリ接続板部への固定部を有した補強金具が担っている。
そして、補強金具は、金属製であるため、樹脂製の位置固定機構と比較すると、コンパクトでありながら、高い機械的強度を確保することができる。
従って、樹脂製の位置固定機構を強化しなくても、第１分割ボディと第２分割ボディとの固定強度を向上させることができ、第１分割ボディと第２分割ボディ相互間に高い固定強度を確保して、バッテリの稜線部におけるヒューズユニットの取り付け安定性の向上や耐振動性能の向上を実現することができる。
更に、その一方で、樹脂製の位置固定機構の強化を抑制できるため、樹脂製の位置固定機構の強化に起因した組み立て操作力の増加によって組立作業性が低下することを防止することもできる。
更に、補強金具は、バッテリ接続板部にねじ止めされていて、ねじ止め部材を介してバッテリ接続板部側の熱を吸熱して外部に拡散する放熱作用を発揮するため、通電発熱によるヒューズエレメントの蓄熱を防止し、ヒューズエレメントの蓄熱による可溶体部の溶断特性のばらつきを防止することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの一実施形態の斜め上方から見た斜視図、図２は図１に示したバッテリ直付けヒューズユニットの斜め下方から見た斜視図、図３は図１に示したバッテリ直付けヒューズユニットの分解斜視図、図４は図３に示した補強金具の拡大斜視図、図５は図１に示したバッテリ直付けヒューズユニットのバッテリに取り付けた状態の側面図、図６は図５のＡ矢視図である。
【００１９】
この一実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１は、バッテリ端子２と電装回路とを導通接続するための回路体であるヒューズエレメント３と、インサート成形により前記ヒューズエレメント３を収容した樹脂製のヒューズハウジング５とを備えている。
【００２０】
バッテリ端子２は、図２及び図５に示すように、バッテリ７の上面に突設されたバッテリポスト７ａに締結されるポスト連結部２ａと、このポスト連結部２ａの一側に延設されたユニット接続用の板部２ｂとを具備しており、ユニット接続用の板部２ｂには、後述するバッテリ接続板部や補強金具をねじ止めするためのスタッドボルト２ｃが植設されている。
【００２１】
ヒューズエレメント３は、バッテリ端子２に導通接続されるバッテリ接続板部４ａと電装回路に導通接続される不図示の回路接続板部とが金属板のプレス加工により一体形成されるバスバー４の中間部に、バッテリの外形に合わせて折り曲げるための可撓ヒンジ部（不図示）と、定格以上の電流が流れた時に溶断する低融点金属製の可溶体部（不図示）とを設けた構成をなしている。
【００２２】
ヒューズハウジング５は、ヒューズエレメント３の可撓ヒンジ部を境に分割された第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂとから構成された構造になっている。
第１分割ボディ５Ａは、ヒューズエレメント３の可溶体部や回路接続板部を収容しており、ヒューズエレメント３の回路接続板部を収容した部位は、ワイヤハーネスをコネクタ接続するコネクタハウジング６を兼ねている。
第２分割ボディ５Ｂは、バッテリ接続板部４ａを収容している。
【００２３】
そして、図２に示すように、可撓ヒンジ部を挟んで隣接する第１分割ボディと第２分割ボディの内、第２分割ボディ５Ｂの第１分割ボディ５Ａ寄りの裏面には、樹脂製の第１係合部１１が突出して備えられ、第１分割ボディ５Ａの第２分割ボディ５Ｂ寄りの裏面には、樹脂製の第２係合部１３が突出して備えられている。
【００２４】
これらの第１係合部１１と第２係合部１３とは、図２に示すように、隣接する第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂとのなす角度が９０゜になる状態（即ち、直交する状態）に可撓ヒンジ部により折り曲げた状態にしたときに、互いに係合して、隣接する第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂとを可撓ヒンジ部で直角に折り曲げた所定の位置関係に固定する樹脂製の位置固定機構１５を構成している。
【００２５】
図３に示すように第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂとを直角に折り曲げた形態に固定することで、バッテリの稜線部等への取り付け性を向上させることができ、バッテリ周辺の省スペース化を図ることができる。
【００２６】
本実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、図２及び図３に示すように、第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂの裏面に装着されて、位置固定機構１５による第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂ相互の固定を補強する補強金具２１を備えている。
【００２７】
補強金具２１は、金属板製で、ヒューズエレメント３の回路接続板部を収容している第１分割ボディ５Ａの裏面に係合固定される第１の補強部２３と、ヒューズエレメント３のバッテリ接続板部４ａを収容している第２分割ボディ５Ｂの裏面側に添えられてバッテリ接続板部４ａにねじ止めされる第２の補強部２５とを、所定の曲げ角度で一体形成したものである。
【００２８】
本実施形態の場合、第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂとは、前述の位置固定機構１５によって互いの裏面が直交する位置関係で固定される。このような第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂの形態に対応して、補強金具２１は、図３にも示しているように、第１の補強部２３と第２の補強部２５とが互いに直交するＬ字状に形成されている。
【００２９】
本実施形態の場合、第２の補強部２５やバッテリ接続板部４ａには、バッテリ端子２のスタッドボルト２ｃを挿通させるボルト挿通孔３１が貫通形成されている。
第２の補強部２５は、バッテリ端子２に植設されているスタッドボルト２ｃにバッテリ接続板部４ａと一緒に共締めされることにより、バッテリ接続板部４ａにねじ止めされる。
【００３０】
図１及び図３において、符号２７は、第２の補強部２５及びバッテリ接続板部４ａをスタッドボルト２ｃに共締めするナットである。
【００３１】
第１の補強部２３は、第１分割ボディ５Ａの裏面に沿って延びる平板状のタブ部２４の両側縁２４ａ，２４ａが第１分割ボディ５Ａの裏面に装備された一対の金具保持部３３の溝３３ａに係合することにより、第１分割ボディ５Ａに固定される。
【００３２】
金具保持部３３は、第１分割ボディ５Ａの裏面から突出する横断面Ｌ字状のリブである。
【００３３】
本実施形態の場合、図３及び図４に示すように、第１の補強部２３のタブ部２４と第２の補強部２５との間には、前述した一対の金具保持部３３間に嵌入可能な幅寸法となるように両側縁を折り返した構造の幅狭部３７が形成されている。
【００３４】
この幅狭部３７は、幅寸法Ｗ１（図４参照）が、一対の金具保持部３３間の離間距離Ｌと同等若しくはわずかに小さく設定されていて、該幅狭部３７を一対の金具保持部３３間にはめ込んだ後、該幅狭部３７を一対の金具保持部３３に対して上方にスライド移動させることで、タブ部２４の両側縁２４ａ，２４ａを一対の金具保持部３３の溝３３ａに誘導する役割を果たす。
【００３５】
本実施形態の場合、幅狭部３７の両側縁の折り返し部３７ａは、横断面形状がＵ字状になるように縁をバッテリ７の側面側に折り返したものである。この折り返し部３７ａの厚みＴ（図４及び図５参照）は、当該バッテリ直付けヒューズユニット１をバッテリ７に取り付けた時に、折り返し部３７ａの外面がバッテリ７の側面７ｂに当接するように設定されている。
【００３６】
また、図５に示したように、補強金具２１の第２の補強部２５には、バッテリ７の上面７ｃに面接触して、バッテリ７への取り付け状態を安定させるバッテリ接触面２６が備えられている。
【００３７】
以上に説明したバッテリ直付けヒューズユニット１では、ヒューズエレメント３の可撓ヒンジ部を介して所定の挟角に折り曲げられた第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂとの連結・固定は、それぞれのヒューズハウジングに装備された樹脂製の位置固定機構１５だけでなく、第１分割ボディ５Ａやバッテリ接続板部４ａへの固定部を有した補強金具２１が担っている。
【００３８】
そして、補強金具２１は、金属製であるため、樹脂製の位置固定機構１５と比較すると、コンパクトでありながら、高い機械的強度を確保することができる。
【００３９】
従って、樹脂製の位置固定機構１５を強化しなくても、第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂとの固定強度を向上させることができ、第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂ相互間に高い固定強度を確保して、バッテリ７の稜線部におけるヒューズユニット１の取り付け安定性の向上や耐振動性能の向上を実現することができる。
【００４０】
更に、その一方で、樹脂製の位置固定機構１５の強化を抑制できるため、樹脂製の位置固定機構１５の強化に起因した組み立て操作力の増加によって組立作業性が低下することを防止することもできる。
【００４１】
更に、補強金具２１は、バッテリ７接続板部４ａにねじ止めされていて、ねじ止め部材（スタッドボルト２ｃ）を介してバッテリ７接続板部４ａ側の熱を吸熱して外部に拡散する放熱作用を発揮するため、通電発熱によるヒューズエレメント３の蓄熱を防止し、ヒューズエレメント３の蓄熱による可溶体部の溶断特性のばらつきを防止することもできる。
【００４２】
また、上記実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、予め、ヒューズエレメント３の可撓ヒンジ部を挟んで隣接する第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂ相互を、図３に示したように位置固定機構１５による結合により所定の折り曲げ角度に固定した状態で、第１分割ボディ５Ａの裏面に補強金具２１の第１の補強部２３を固定して、第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂの裏面側に補強金具２１が仮装着された状態にしておき、この状態で回路接続板部側にワイヤハーネスの接続を済ませた後に、該バッテリ直付けヒューズユニット１の第２の補強部２５とバッテリ７接続板部４ａとをバッテリポストに締結されているバッテリ７端子２のスタッドボルト２ｃに共締めすることで、バッテリ直付けヒューズユニット１のバッテリ７への取り付けを容易にできる。
【００４３】
また、上記のようなバッテリへの取り付け方法では、ワイヤハーネスを接続する前にバッテリ直付けヒューズユニット自体をバッテリに取り付けて、バッテリに取り付けられたバッテリ直付けヒューズユニットに対して、個別にワイヤハーネスの接続を実施する取り付け方法を行う場合と比較すると、ワイヤハーネスの接続作業をバッテリから離れた広い作業スペースで実施でき、ワイヤハーネスの接続作業を容易にすることができる。
【００４４】
更に、上記実施形態のバッテリ直付けヒューズユニット１では、第１分割ボディ５Ａの裏面に連結固定される補強金具２１の第１の補強部２３は、第１分割ボディ５Ａの金具保持部３３に係合するタブ部２４と第２の補強部２５との間に、両側縁を折り返した幅狭部３７が装備されていて、この幅狭部３７の折り返し部３７ａにより、補強金具２１の剛性が向上し、隣接する第１分割ボディ５Ａと第２分割ボディ５Ｂ相互を可撓ヒンジ部で折り曲げた所定の位置関係に保持する性能が向上する。
【００４５】
更に、補強金具２１の幅狭部３７に装備した折り返し部３７ａは、図５に示したように、その一側がバッテリ７の側面に当接するように、折り曲げ寸法を調整しておけば、バッテリ７に取り付けた際の安定性が向上し、車両の振動等に対する耐振動特性を向上させることができる。
【００４６】
なお、本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットでは、図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１分割ボディ５Ａの一対の金具保持部３３間には、これらの一対の金具保持部３３に両側縁が係合したタブ部２４に当接して、該タブ部２４の板厚方向（図中の矢印Ｘ方向）の変位を規制する当接部３９ａ，３９ｂ，３９ｃを装備するようにしても良い。
【００４７】
図７（ａ）に示した当接部３９ａは先端の平坦面をタブ部２４に当接させる台形状の突起である。図７（ｂ）に示した当接部３９ｂは、先端の湾曲面をタブ部２４に当接させる円柱状の突起である。図７（ｃ）に示した当接部３９ｃは、先細りの円錐形状の突起で、先端部がタブ部２４に形成した係止孔２４ｂに係合することで、タブ部２４の板厚方向に直交する方向への変位も規制する。
【００４８】
図７に示したように、一対の金具保持部３３間にタブ部２４に当接する当接部３９ａ，３９ｂ，３９ｃを装備した構成のバッテリ直付けヒューズユニットでは、タブ部２４が係合する金具保持部３３の溝３３ａが、タブ部２４の板厚よりも大きく形成されている場合でも、当接部３９ａ，３９ｂ，３９ｃによって、タブ部２４の板厚方向の変位やガタ付きが防止されて、第１分割ボディ５Ａと第１の補強部２３との間の結合強度を向上させることができる。
【００４９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５０】
例えば、ヒューズエレメントの可撓ヒンジ部を介して折り曲げた形態となるヒューズハウジング相互の挟角や補強金具の折り曲げ形態は、上記実施形態に示した直角に限るものではなく、当該バッテリ直付けヒューズユニットが取り付けられるバッテリ側の条件によって、任意の角度に設計変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの一実施形態の斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図１に示したバッテリ直付けヒューズユニットの斜め下方から見た斜視図である。
【図３】図１に示したバッテリ直付けヒューズユニットの分解斜視図である。
【図４】図３に示した補強金具の拡大斜視図である。
【図５】図１に示したバッテリ直付けヒューズユニットのバッテリに取り付けた状態の側面図である。
【図６】図５のＡ矢視図である。
【図７】本発明に係るバッテリ直付けヒューズユニットの他の実施形態の要部の拡大断面図である。
【図８】従来のバッテリ直付けヒューズユニットの分割ボディ相互が展開されている状態の斜視図である。
【図９】図８に示したバッテリ直付けヒューズユニットの分割ボディ相互を所定の折曲げ角度に固定した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  バッテリ直付けヒューズユニット
２  バッテリ端子
２ｃ  スタッドボルト
３  ヒューズエレメント
４  バスバー
４ａ  バッテリ接続板部
５  ヒューズハウジング
５Ａ，５Ｂ  分割ボディ
１１  第１係合部
１３  第２係合部
１５  位置固定機構
２１  補強金具
２３  第１の補強部
２４  タブ部
２４ａ  側縁
２５  第２の補強部
２６  バッテリ接触面
２７  ナット
３１  ボルト挿通孔
３３  金具保持部
３３ａ  溝
３７  幅狭部
３７ａ  折り返し部
３９ａ，３９ｂ，３９ｃ  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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