(57)【要約】      （修正有）【課題】セルに充填される粒子量にばらつきがなく、また、基板間ギャップ確保用隔壁に対する粒子除去工程を実施する必要がなく、生産性を高めることのできるディスプレイパネルの製造方法を提供する。【解決手段】基板間ギャップ確保用隔壁をセル形成用隔壁よりも高く形成し、セル内に前記粒子群を充填配置する際に、前記基板間ギャップ確保用隔壁で囲まれた複数の領域に分割し、少なくとも前記複数の領域の１個に対応する開口部を有するとともに前記基板間ギャップ確保用隔壁がマスクされるように構成されたマスクを順次隔壁の上に載せ換えて、マスク上方から落下させた粒子群を順次充填配置する粒子充填配置ステップと、粒子群が充填されたパネル基板の少なくとも前記基板間ギャップ確保用隔壁上に接着剤を配置して、もう一方のパネル基板を貼り合わせるパネル貼り合わせステップと、からディスプレイパネルの製造方法を構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板が対向して形成する空間を隔壁で仕切って形成したセルに、粒子群として構成した表示媒体を配置したディスプレイパネルの製造方法であって、
基板間ギャップ確保用隔壁および該基板間ギャップ確保用隔壁の内側に該基板間ギャップ確保用隔壁よりも低い高さのセル形成用隔壁が形成されたパネル基板上の前記セル内に前記粒子群を充填配置する際に、前記表示媒体を配置する情報表示画面領域を前記基板間ギャップ確保用隔壁で囲まれた複数の領域に分割し、少なくとも前記複数の領域の１個に対応する開口部を有するとともに前記基板間ギャップ確保用隔壁がマスクされるように構成されたマスクを順次隔壁の上に載せ換えて、マスク上方から落下させた粒子群を順次充填配置する粒子充填配置ステップと、
粒子群が充填されたパネル基板の少なくとも前記基板間ギャップ確保用隔壁上に接着剤を配置して、もう一方のパネル基板を貼り合わせるパネル貼り合わせステップと、
を含むことを特徴とするディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
表示媒体を配置する情報表示画面領域を複数の領域に分割する前記基板間ギャップ確保用隔壁および該基板間ギャップ確保用隔壁の内側に該基板間ギャップ確保用隔壁よりも低い高さのセル形成用隔壁が形成されたパネル基板が、観察側とする透明なパネル基板であることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記基板間ギャップ確保用隔壁の内側に形成するセル形成用隔壁の先端を先細り形状としたことを特徴とする請求項１または２に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記セル形成用隔壁が２枚のパネル基板の一方に形成され、２枚のパネル基板を対向させたときセル形成用隔壁の端部と対向するパネル基板との間に形成される隙間をＤ１とし、表示媒体とする粒子群の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記セル形成用隔壁が２枚のパネル基板の双方に形成され、２枚のパネル基板を対向させたとき双方のセル形成用隔壁の端部が対向して形成される隙間をＤ１とし、表示媒体とする粒子群の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項にに記載のディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記パネル貼り合わせステップが、粒子群が充填されたパネル基板の基板間ギャップ確保用隔壁の端部に接着剤を配置するとともに、もう一方のパネル基板側であって、前記基板間ギャップ確保用隔壁の内側に形成されたセル形成用隔壁と対応するパネル基板面の部分またはセル形成用隔壁の上に接着剤を配置するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板が対向して形成する空間を隔壁で仕切って形成したセルに、粒子群として構成した表示媒体を配置したディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として駆動させる帯電粒子移動型ディスプレイパネルをはじめとして、表示媒体に粒子群を用い、パネル基板間を隔壁で仕切って形成した小部屋（セル）内に表示媒体とする粒子群を配置して基板間に封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示するディスプレイパネルが知られている。そして、上述したディスプレイパネルを製造するにあたり、パネル基板間を隔壁で仕切って形成したセル内に表示媒体とする粒子群を充填する粒子充填工程で、セル開口に合せた開口部を有するマスクを用いることも知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として駆動させる帯電粒子移動型ディスプレイパネルをはじめとして、表示媒体に粒子群を用いるディスプレイパネルでは、平均粒子径が１μｍ〜２０μｍの粒子群を、２００μｍ程度の大きさのセル開口を下限として、それよりも大きい開口のセルに充填していた。上述した従来の製造方法では、充填時にはセル開口に合せた開口を有するマスクを用いるが、セル開口が２００μｍ程度よりも小さい、たとえば１００μｍ程度になると、マスクの開口も１００μｍ程度となり、この場合には、粒子がマスクの開口部を通過しにくくなり、セルに充填される粒子量にばらつきがでる不具合があった。
【０００５】
また、セル開口が２００μｍ程度よりも小さい、たとえば１００μｍ程度であってもマスクを用いなければ、粒子はセルの開口部を通過してセルに充填されるが、隔壁上に載った粒子を完全に除去しないとパネル基板の貼り合せに支障をきたすことになる。特に、基板間ギャップ確保用隔壁の上に載った粒子は完全に除去しないと貼り合わせ後の基板間ギャップが所定ギャップにならないためにディスプレイパネルとして表示性能に支障が出るようになることから、この粒子除去工程が不可欠で生産性を下げることになっていた。
【０００６】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、セルに充填される粒子量にばらつきがなく、また、基板間ギャップ確保用隔壁に対する粒子除去工程を実施する必要がなく、生産性を高めることのできるディスプレイパネルの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のディスプレイパネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板が対向して形成する空間を隔壁で仕切って形成したセルに、粒子群として構成した表示媒体を配置したディスプレイパネルの製造方法であって、基板間ギャップ確保用隔壁および該基板間ギャップ確保用隔壁の内側に該基板間ギャップ確保用隔壁よりも低い高さのセル形成用隔壁が形成されたパネル基板上の前記セル内に前記粒子群を充填配置する際に、前記表示媒体を配置する情報表示画面領域を前記基板間ギャップ確保用隔壁で囲まれた複数の領域に分割し、少なくとも前記複数の領域の１個に対応する開口部を有するとともに前記基板間ギャップ確保用隔壁がマスクされるように構成されたマスクを順次隔壁の上に載せ換えて、マスク上方から落下させた粒子群を順次充填配置する粒子充填配置ステップと、粒子群が充填されたパネル基板の少なくとも前記基板間ギャップ確保用隔壁上に接着剤を配置して、もう一方のパネル基板を貼り合わせるパネル貼り合わせステップと、を含むことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のディスプレイパネルの製造方法の好適例としては、表示媒体を配置する情報表示画面領域を複数の領域に分割する前記基板間ギャップ確保用隔壁および該基板間ギャップ確保用隔壁の内側に該基板間ギャップ確保用隔壁よりも低い高さのセル形成用隔壁が形成されたパネル基板が、観察側とする透明なパネル基板であること、基板間ギャップ確保用隔壁の内側に形成するセル形成用隔壁の先端を先細り形状としたこと、セル形成用隔壁が２枚のパネル基板の一方に形成され、２枚のパネル基板を対向させたときセル形成用隔壁の端部と対向するパネル基板との間に形成される隙間をＤ１とし、表示媒体とする粒子群の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすこと、セル形成用隔壁が２枚のパネル基板の双方に形成され、２枚のパネル基板を対向させたとき双方のセル形成用隔壁の端部が対向して形成される隙間をＤ１とし、表示媒体とする粒子群の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすこと、パネル貼り合わせステップが、粒子群が充填されたパネル基板の基板間ギャップ確保用隔壁の端部に接着剤を配置するとともに、もう一方のパネル基板側であって、前記基板間ギャップ確保用隔壁の内側に形成されたセル形成用隔壁と対応するパネル基板面の部分またはセル形成用隔壁の上に接着剤を配置するものであること、がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基板間ギャップ確保用隔壁および該基板間ギャップ確保用隔壁の内側に該基板間ギャップ確保用隔壁よりも低い高さのセル形成用隔壁が形成されたパネル基板上の前記セル内に前記粒子群を充填配置する際に、前記表示媒体を配置する情報表示画面領域を前記基板間ギャップ確保用隔壁で囲まれた複数の領域に分割し、少なくとも前記複数の領域の１個に対応する開口部を有するとともに前記基板間ギャップ確保用隔壁がマスクされるように構成されたマスクを順次隔壁の上に載せ換えて、マスク上方から落下させた粒子群を順次充填配置する粒子充填配置ステップと、粒子群が充填されたパネル基板の少なくとも前記基板間ギャップ確保用隔壁上に接着剤を配置して、もう一方のパネル基板を貼り合わせるパネル貼り合わせステップと、を含むディスプレイパネルの製造方法としたので、粒子充填配置の際には基板間ギャップ確保用隔壁の端部分が確実にマスクされ、基板間ギャップ確保用隔壁の内側に形成されたセル形成用隔壁はマスクされないので、セル開口が２００μｍよりも小さい場合であっても、マスクが粒子通過の妨げにならずに粒子充填が行えるようになり、セルに充填される粒子量がばらつかないようにできるようになった。また、パネル基板を貼り合わせる際には、接着剤を配置する基板間ギャップ確保用隔壁の端部には付着している粒子がないので、基板間ギャップ確保用隔壁の端部からの粒子除去作業を不要にできるとともに、基板間ギャップを一定に確保した良好なパネル貼り合わせが行えるようになった。
【００１０】
２枚のパネル基板を対向させたときセル形成用隔壁の端部と対向するパネル基板との間またはセル形成用隔壁の端部同士の間に形成される隙間をＤ１とし、表示媒体とする粒子群の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすようにしたので、粒子充填配置ステップでマスクの開口部下に配置されたセル形成用隔壁の上には粒子が載ることがあっても、もう一方のパネル基板と貼り合わせてパネル構造体としたときに、もう一方のパネル基板と当該隔壁の端部との間に、あるいは、もう一方のパネル基板に設けられたセル形成用隔壁の端部と、当該セル形成用隔壁の端部との間には隙間がある構造なので、もう一方のパネル基板と貼り合わせてパネル構造体とするときに粒子がつぶされて変形したり、押されるように排除されたりすることになり、所定の基板間ギャップを損なうことなくパネル基板を貼り合わせることができるようになった。
【００１１】
さらに、粒子群充填配置ステップで、マスクの開口部下に配置されたセル形成用隔壁をその形状において先端が先細りとなる構造とした場合は、粒子がセル形成用隔壁上に載ることも抑制して隔壁で囲まれたセル内に充填配置され、マスク部下に配置された基板間ギャップ確保用隔壁および基板間ギャップ確保部材頂上には粒子が載ることがない粒子群充填配置ステップとなる。
【００１２】
さらにまた、粒子充填配置ステップでマスク開口部下に配置されたセル形成用隔壁の上には粒子が載ることもあるが、もう一方のパネル基板と貼り合せてパネル構造体としたときには、もう一方のパネル基板と当該隔壁の端部との間に、あるいは、もう一方のパネル基板に設けられた隔壁の端部と、当該隔壁の端部との間には隙間がある構造なので、もう一方のパネル基板と貼り合わせてパネル構造体とするときに粒子がつぶされて変形したり、押されるように排除されたりすることになり、所定の基板間ギャップを損なうことなくパネル基板を貼り合わせることができるようになった。セル形成用隔壁の形状をその端部に向かって先細りとなるようにした場合には、上述したもう一方のパネル基板と貼り合わせてパネル構造体とするときに粒子が押されるように排除されやすくなるので、さらに好ましくパネル基板を貼り合わせることができるようになった。
【００１３】
以上のように、基板間ギャップ確保を担う隔壁部分で囲まれた内にセル形成用隔壁を設けた構造とするとともに、基板間ギャップ確保を担う隔壁部分の端部はマスクのマスク部で確実にマスクするようにしつつ、マスクの開口部を大きくとった状態で粒子充填を行うようにしたので、セル開口が２００μｍより小さくても、全てのセルに対して所定量の粒子群を充填配置できるとともに、パネル構造体とするときに接合部となる基板間ギャップ確保用の隔壁部分の端部はマスクして粒子が載ることを確実に防止して粒子群を充填配置できるようになり、画面全体の表示品質にむらがでないディスプレイパネルを得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルの構成の一例を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となるディスプレイパネルの構成の他の例を説明するための図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法で使用するパネル基板の表示領域の一例を説明するための図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法で使用するマスクの一例を説明するための図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法における粒子充填配置方法の一例を説明するための図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法において用いるパネル基板の例およびマスクをパネル基板上に載せた状態を説明するための図である。
【図７】（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第１の実施例を説明するための図である。
【図８】（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第２の実施例を説明するための図である。
【図９】（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第３の実施例を説明するための図である。
【図１０】（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第４の実施例を説明するための図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法により製造したディスプレイパネルを電子棚札としての用途に用いた例を示す図である。
【図１２】本発明の製造方法により製造したディスプレイパネルを電子ＰＯＰとしての用途に用いた例を示す図である。
【図１３】（ａ）〜（ｈ）はそれぞれ本発明の製造方法により製造したディスプレイパネルにおけるセル形成用隔壁の形状（縦断面形状）の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本発明の対象となるディスプレイパネルの構成の一例として、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体とする構成について説明する。前記ディスプレイパネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示情報を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、ディスプレイパネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１６】
本発明の対象となる帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として用いた構成のディスプレイパネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。なお、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に示す例は、本発明の対象となるディスプレイパネルの基本的な構成及び動作を説明するためのものであり、実際に、本発明で表示媒体を構成する粒子群をセル内に充填配置するディスプレイパネルの構成とは隔壁の構成などの点で若干異なっている。
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板２に設けたストライプ電極６と基板１に設けたストライプ電極５とが対向直交交差して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるパッシブ駆動方式の構成としている。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは、画素とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは１対１に対応させなくてもよい。
【００１８】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した光学的反射率および帯電特性が異なる少なくとも２種類の表示媒体（ここでは負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体３Ｗと正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ＴＦＴ付き画素電極）と基板２に設けた電極６（共通電極）とが対向して形成する画素電極対に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させるアクティブ駆動方式の構成としている。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色表示を、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色表示を、白黒のドットでマトリックス表示している。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。ここでは、画素とセルとを１対１に対応させた例を示しているが、画素とセルとは１対１に対応させなくてもよい。
【００１９】
本発明の特徴は、上述したディスプレイパネルの構成を基本構成とする、少なくとも一方が透明な空間を隔壁で仕切って形成したセルに、粒子群として構成した表示媒体を充填配置したディスプレイパネルを製造するにあたり、どちらか一方のパネル基板に形成された、基板間ギャップ確保用隔壁および基板間ギャップ確保用隔壁よりも低い高さのセル形成用隔壁で囲まれたセル内に粒子群を充填配置する技術にある。
【００２０】
以下、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）〜（ｄ）および図５（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明のディスプレイパネルの製造方法を具体的に説明する。
【００２１】
図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法を適用するパネル基板の表示領域の一例を説明するための図である。図３（ａ）にその平面図を示すとともに、図３（ｂ）に図３（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を示すように、セル７を形成するため隔壁として、基板間ギャップ確保用隔壁４−１および基板間ギャップ確保用隔壁４−１より低い高さのセル形成用隔壁４−２が形成されたパネル基板１（２）を準備する。図３（ａ）、（ｂ）はディスプレイパネルの表示領域に対応した部分を示している。図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、基板間ギャップ確保用隔壁４−１を、表示領域の周囲および１／４分割位置に配置した構成を示しており、各領域が同じ大きさの４つの分割表示領域１１−１〜１１−４を形成している。なお、基板間ギャップ確保用隔壁４−１の先端は平坦とするが、セル形成用隔壁４−２の先端は平坦でも先細りでもよく、好ましくは先細りとする。
【００２２】
図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法で使用するマスクの一例を説明するための図である。すなわち、図４（ａ）〜（ｄ）にそれぞれ示すように、４つのマスク２１−１〜２１−４を準備する。図４（ａ）に示すマスク２１−１は、マスク部２２に対し、図３（ａ）、（ｂ）の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１を形成して構成している。図４（ｂ）に示すマスク２１−２は、マスク部２２に対し、図３（ａ）、（ｂ）の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を形成して構成している。図４（ｃ）に示すマスク２１−３は、マスク部２２に対し、図３（ａ）、（ｂ）の分割表示領域１１−３に対応するマスクの開口部２３−３を形成して構成している。図４（ｄ）に示すマスク２１−４は、マスク部２２に対し、図３（ａ）、（ｂ）の分割表示領域１１−４に対応するマスクの開口部２３−４を形成して構成している。
【００２３】
図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法における粒子充填配置方法の一例を説明するための図である。まず、図５（ａ）に示すように、図３（ａ）、（ｂ）に示したパネル基板１の表示領域に対し、図４（ａ）に示すマスク２１−１を載せ、マスク上方から粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に対する粒子群の充填配置を完了する。次に、図５（ｂ）に示すように、図３（ａ）、（ｂ）に示したパネル基板１の表示領域に対し、図４（ｂ）に示すマスク２１−２を載せ、マスク上方から粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−２に対する粒子群の充填配置を完了する。次に、図５（ｃ）に示すように、図３（ａ）、（ｂ）に示したパネル基板１の表示領域に対し、図４（ｃ）に示すマスク２１−３を載せ、マスク上方から粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−３に対する粒子群の充填配置を完了する。次に、図５（ｄ）に示すように、図３（ａ）、（ｂ）に示したパネル基板１の表示領域に対し、図４（ｄ）に示すマスク２１−４を載せ、マスク上方から粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−４に対する粒子群の充填配置を完了する。いずれのマスクを載せる場合も、基板間ギャップ確保用隔壁４−１はマスク部で確実にマスクされるようにする。
【００２４】
以上の工程で、パネル基板１の全表示領域（分割表示領域１１−１〜１１−４）に対してセル内に第１の表示媒体とする粒子群の充填配置が完了する。以後、充填が必要な他の表示媒体の種類だけ、上述したような粒子群の充填配置方法を繰り返すことで、最終的に表示媒体とする全ての粒子群の充填配置が完了する。その際、充填が必要な他の表示媒体ごとにマスク２１−１〜２１−４を準備し、充填する表示媒体専用のマスク２１−１〜２１−４を使用して、各表示媒体ごとに粒子群の充填配置を行う。
【００２５】
次に、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）〜（ｇ）、図８（ａ）〜（ｇ）、図９（ａ）〜（ｇ）および図１０（ａ）〜（ｇ）を参照して、本発明のディスプレイパネルの製造方法における粒子群の充填配置方法の一例を説明する。
【００２６】
図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のディスプレイパネルの製造方法において用いるパネル基板の例およびマスクをパネル基板上に載せた状態を説明するための図である。本例では、図６（ａ）に示すように、基板間ギャップ確保用隔壁４−２を、表示領域の周囲および１／２分割位置に配置した構成を示しており、各領域が同じ大きさの２つの分割表示領域１１−１、１１−２を形成している。そして、図６（ｂ）に示すように、パネル基板１に、マスク部２２と分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有するマスク２１−１を載せ、分割表示領域１１−１に対し粒子群を充填配置し、次に、図６（ｃ）に示すように、パネル基板１に、マスク部２２と分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有するマスク２１−２を載せ、分割表示領域１１−２に対する粒子群の充填配置を行っている。
【００２７】
以下、図７（ａ）〜（ｇ）により粒子群の充填配置方法における第１の実施例を示し、図８（ａ）〜（ｇ）により粒子群の充填配置方法における第２の実施例を示し、図９（ａ）〜（ｇ）により粒子群の充填配置方法における第３の実施例を示し、図１０（ａ）〜（ｇ）により粒子群の充填配置方法における第４の実施例を示す。これらの例のいずれも、図６（ａ）〜（ｃ）に示すパネル基板１を２つの分割領域１１−１、１１−２に分割した場合を例にとって説明する。
【００２８】
図７（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第１の実施例を説明するための図である。本例では、その先端を先細り形状としたセル形成用隔壁が２枚のパネル基板の双方に形成されている。
【００２９】
まず、図７（ａ）に示すように、基板間ギャップ確保用隔壁４−１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１よりも低い高さでその先端が先細り形状のセル形成用隔壁４−２で仕切られたパネル基板２のセル７内に、第１の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、白色表示媒体３Ｗを構成する負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群）を充填配置する。本例では、パネル基板２が透明な観察側パネル基板となる。その際、図７（ａ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第１の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。次に、図７（ｂ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第１の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００３０】
次に、図７（ｃ）に示すように、すでに白色表示媒体３Ｗを充填配置されたパネル基板１のセル７内に、第２の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、黒色表示媒体３Ｂを構成する正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群）を充填配置する。その際、図７（ｃ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第２の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に、白色表示媒体３Ｗに重ねて所定量の黒色表示媒体３Ｂを配置する。次に、図７（ｄ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第２の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗに重ねて黒色表示媒体３Ｂを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）および第２の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００３１】
図７（ａ）〜（ｄ）に示す粒子群のセル内への充填配置では、セル開口部上にマスクがないことになるので、セル開口が２００μｍより小さい場合であっても、粒子はセル内に均一に充填され、セルごとのばらつきがない。また、セル形成用隔壁は端部に向かって先細りになっているので粒子は付着しにくく、隔壁上に粒子が付着したとしても、パネル基板を重ね合わせる時に排除され、隔壁間には挟まらない。
【００３２】
次に、図７（ｅ）に示すように、パネル基板２の基板間ギャップ確保用隔壁４−１からマスク２１−２を取り外し、基板間ギャップ確保用隔壁４−１の端部上にパネル基板貼り合わせ用の接着剤３１を配置する。接着剤３１を配置する基板間ギャップ確保用隔壁４−１上に粒子は付着していないので、粒子除去工程は不要である。次に、図７（ｆ）に示すように、もう一方の背面側パネル基板１のセル形成用隔壁４−２の先細り形状の先端に接着剤３２を配置する。そして、セル形成用隔壁４−２の先端に接着剤３２を配置した背面側パネル基板１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１の先端に接着剤３１を配置した観察側パネル基板２とを、貼り合わせる。ここで、もう一方のパネル基板１のセル形成用隔壁４−２の高さは揃えられているので、接着剤３２の配置を塗布法等によって容易に行うことができる。そして、図７（ｇ）に示すように、本発明の対象となるディスプレイパネルが完成する。図７（ｇ）に示す完成したディスプレイパネルにおいて、双方のパネル基板に形成した対向するセル形成用隔壁４−２間の隙間Ｄ１は、粒子群全体の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすことが好ましい。この場合は、貼り合わせるときにセル形成用隔壁の先端同士は接着剤で接合され粒子が隣接セルに移動することはない。また、基板ギャップを決める基板間ギャップ確保用隔壁４−１上には付着粒子はなく、所定の基板ギャップで貼り合わすことができる。
【００３３】
ここでは、先細りにしたセル形成用隔壁の部分にも接着剤を配置して接合する例を示したが、基板間ギャップ確保用隔壁の上には接着剤を配置して、先細りにしたセル形成用隔壁の部分には接着剤を配置しないで２枚のパネル基板を貼り合わせてもよい。この場合、対向するセル形成用隔壁の間には隙間Ｄ１が形成されるが、この隙間Ｄ１はセル内に配置した表示媒体の平均粒子径Ｄ０以下とすることによって、この隙間を通って粒子が隣のセルに移動することを防止できる。また、先細りにしたセル形成用隔壁の部分には接着剤を配置しないで２枚のパネル基板を貼り合わせるときには、先細りにしたセル形成用隔壁の上に付着した粒子があった場合でも、先細り部分によって付着した粒子が押しのけられるようにして排除されるので、所定の基板間ギャップを損なうことも防止したパネル基板貼り合わせを行なえる。
【００３４】
図８（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第２の実施例を説明するための図である。本例では、その先端を平坦な形状としたセル形成用隔壁が２枚のパネル基板の双方に形成されている。
【００３５】
まず、図８（ａ）に示すように、基板間ギャップ確保用隔壁４−１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１よりも低い高さでその先端が平坦な形状のセル形成用隔壁４−２で仕切られたパネル基板２のセル７内に、第１の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、白色表示媒体３Ｗを構成する負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群）を充填配置する。本例では、パネル基板２が透明な観察側パネル基板となる。その際、図８（ａ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第１の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。次に、図８（ｂ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第１の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００３６】
次に、図８（ｃ）に示すように、すでに白色表示媒体３Ｗを充填配置されたパネル基板１のセル７内に、第２の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、黒色表示媒体３Ｂを構成する正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群）を充填配置する。その際、図８（ｃ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第２の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に、白色表示媒体３Ｗに重ねて所定量の黒色表示媒体３Ｂを配置する。次に、図８（ｄ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第２の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗに重ねて黒色表示媒体３Ｂを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）および第２の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００３７】
図８（ａ）〜（ｄ）に示す粒子群のセル内への充填配置では、セル開口部上にマスクがないことになるので、セル開口が２００μｍより小さい場合であっても粒子はセル内に均一に充填され、セルごとのばらつきがない。
【００３８】
次に、図８（ｅ）に示すように、パネル基板２の基板間ギャップ確保用隔壁４−１からマスク２１−２を取り外し、基板間ギャップ確保用隔壁４−１の頂上にパネル基板貼り合わせ用の接着剤３１を配置する。接着剤３１を配置する基板間ギャップ確保用隔壁４−１上に粒子は付着していないので、粒子除去工程は不要である。次に、図８（ｆ）に示すように、セル形成用隔壁４−２を配置したもう一方の背面側パネル基板１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１の先端に接着剤３１を配置した観察側パネル基板２とを、貼り合わせる。そして、図８（ｇ）に示すように、本発明の対象となるディスプレイパネルが完成する。図８（ｇ）に示す完成したディスプレイパネルにおいて、基板ギャップを決める基板間ギャップ確保用隔壁４−１上には付着粒子はなく、所定の基板ギャップで貼り合わすことができる。
【００３９】
セル形成用隔壁の先端が平坦なので、先細りの場合に比べると粒子が付着しやすいが、対向するセル形成用隔壁の間には、セル内に配置した表示媒体の平均粒子径Ｄ０以下の隙間Ｄ１が形成されているので、２枚のパネル基板を貼り合わせるときには、対向する相手側パネル基板のセル形成用隔壁によって付着した粒子が押しのけられるようにして排除されたり、押されて変形した粒子が隙間Ｄ１に挟まれた状態が形成されたりするが、いずれの場合にも隙間を通って粒子が隣のセルに移動することを防止できるとともに、所定の基板間ギャップを損なうことがないパネル基板貼り合わせができる。
【００４０】
図９（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第３の実施例を説明するための図である。本例では、その先端を先細り形状としたセル形成用隔壁が観察側パネル基板にのみ形成されている。
【００４１】
まず、図９（ａ）に示すように、基板間ギャップ確保用隔壁４−１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１よりも低い高さでその先端が先細り形状のセル形成用隔壁４−２で仕切られたパネル基板２のセル７内に、第１の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、白色表示媒体３Ｗを構成する負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群）を充填配置する。本例では、パネル基板２が透明な観察側パネル基板となる。その際、図９（ａ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第１の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。次に、図９（ｂ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第１の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００４２】
次に、図９（ｃ）に示すように、すでに白色表示媒体３Ｗを充填配置されたパネル基板１のセル７内に、第２の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、黒色表示媒体３Ｂを構成する正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群）を充填配置する。その際、図９（ｃ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第２の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に、白色表示媒体３Ｗに重ねて所定量の黒色表示媒体３Ｂを配置する。次に、図９（ｄ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第２の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗに重ねて黒色表示媒体３Ｂを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）および第２の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００４３】
図９（ａ）〜（ｄ）に示す粒子群のセル内への充填配置では、セル開口部上にマスクがないことになるので、セル開口が２００μｍより小さい場合であっても粒子はセル内に均一に充填され、セルごとのばらつきがない。また、セル形成用隔壁は先細りになっているので粒子は付着しにくく、隔壁上に粒子が付着したとしても、パネル基板を重ね合わせる時に排除され、隔壁間には挟まらない。
【００４４】
次に、図９（ｅ）に示すように、パネル基板２の基板間ギャップ確保用隔壁４−１からマスク２１−２を取り外し、基板間ギャップ確保用隔壁４−１の上にパネル基板貼り合わせ用の接着剤３１を配置する。接着剤３１を配置する基板間ギャップ確保用隔壁４−１上に粒子は付着していないので、粒子除去工程は不要である。次に、図９（ｆ）に示すように、もう一方の背面側パネル基板１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１の先端に接着剤３１を配置した観察側パネル基板２とを、貼り合わせる。そして、図９（ｇ）に示すように、本発明の対象となるディスプレイパネルが完成する。図９（ｇ）に示す完成したディスプレイパネルにおいて、セル形成用隔壁４−２の先端と背面側パネル基板１との間の隙間Ｄ１は、粒子群全体の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすことが好ましい。この場合は、貼り合わせた後粒子が隣接セルに移動することはない。パネル基板１およびパネル基板２をフレキシブルな基板で構成したパネル構造体においては、この隙間のため、パネル全体がよりフレキシブルになる。また、基板ギャップを決める基板間ギャップ確保用隔壁４−１上には付着粒子はなく、所定の基板対向間隔で貼り合わすことができる。
【００４５】
図１０（ａ）〜（ｇ）はそれぞれ本発明のディスプレイの製造方法における粒子群の充填配置方法の第４の実施例を説明するための図である。本例では、その先端を先細り形状としたセル形成用隔壁が観察側パネル基板にのみ形成されている。
【００４６】
まず、図１０（ａ）に示すように、基板間ギャップ確保用隔壁４−１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１よりも低い高さでその先端が先細り形状のセル形成用隔壁４−２で仕切られたパネル基板２のセル７内に、第１の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、白色表示媒体３Ｗを構成する負帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群）を充填配置する。本例では、パネル基板２が透明な観察側パネル基板となる。その際、図１０（ａ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第１の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。次に、図１０（ｂ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第１の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から白色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００４７】
次に、図１０（ｃ）に示すように、すでに白色表示媒体３Ｗを充填配置されたパネル基板１のセル７内に、第２の表示媒体を構成する粒子群（ここでは、黒色表示媒体３Ｂを構成する正帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群）を充填配置する。その際、図１０（ｃ）に示すように、マスク部２２と表示領域の左半分の分割表示領域１１−１に対応するマスクの開口部２３−１とを有する第２の表示媒体用のマスク２１−１を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−１のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板１の分割表示領域１１−１に、白色表示媒体３Ｗに重ねて所定量の黒色表示媒体３Ｂを配置する。次に、図１０（ｄ）に示すように、表示領域に右半分の分割表示領域１１−２に対応するマスクの開口部２３−２を有する第２の表示媒体用のマスク２１−２を、基板間ギャップ確保用隔壁４−１とマスク２１−２のマスク部２２とを合わせて配置する。この状態で、上方から黒色の粒子群を落下させることで、パネル基板２の分割表示領域１１−２に所定量の白色表示媒体３Ｗに重ねて黒色表示媒体３Ｂを配置する。以上により、第１の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）および第２の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）のセル７内への充填配置を完了する。
【００４８】
図１０（ａ）〜（ｄ）に示す粒子群のセル内への充填配置では、セル開口部上にマスクがないことになるので、セル開口が２００μｍより小さい場合であっても粒子はセル内に均一に充填され、セルごとのばらつきがない。また、セル形成用隔壁は先細りになっているので粒子は付着しにくく、隔壁上に粒子が付着したとしても、パネル基板を重ね合わせる時に排除され、隔壁間には挟まらない。
【００４９】
次に、図１０（ｅ）に示すように、パネル基板２の基板間ギャップ確保用隔壁４−１からマスク２１−２を取り外し、基板間ギャップ確保用隔壁４−１の頂上にパネル基板貼り合わせ用の接着剤３１を配置する。接着剤３１を配置する基板間ギャップ確保用隔壁４−１上に粒子は付着していないので、粒子除去工程は不要である。次に、図１０（ｆ）に示すように、もう一方の背面側パネル基板１の、観察側パネル基板２のセル形成用隔壁４−２に対応する位置に、接着剤３２を配置する。そして、接着剤３２を配置した背面側パネル基板１と基板間ギャップ確保用隔壁４−１の先端に接着剤３１を配置した観察側パネル基板２とを、貼り合わせる。そして、図１０（ｇ）に示すように、本発明の対象となるディスプレイパネルが完成する。図１０（ｇ）に示す完成したディスプレイパネルにおいて、セル形成用隔壁４−２の先端と背面側パネル基板１との間の隙間Ｄ１は、粒子群全体の平均粒子径をＤ０としたとき、Ｄ１≦Ｄ０の関係を満たすことが好ましい。
【００５０】
この場合、対向するセル形成用隔壁の間には隙間Ｄ１が形成されるが、この隙間Ｄ１は２枚のパネル基板を貼り合わせる際に配置した接着剤によって埋められるので、この隙間を通って粒子が隣のセルに移動することを防止できる。また、この隙間Ｄ１をセル内に配置した表示媒体の平均粒子径Ｄ０以下とすることによって、先細りにしたセル形成用隔壁の上に付着した粒子があった場合でも、付着した粒子が押されて変形することによって、基板間ギャップに影響することなく隙間Ｄ１に挟まれた状態で固定されるので、所定の基板間ギャップを損なうことがないパネル基板貼り合わせができる。
【００５１】
図１１（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法により製造したディスプレイパネルを電子棚札としての用途に用いた例を示す図である。図１１（ａ）に示す例は、基板間ギャップ確保用隔壁４−１で表示領域を４分割して分割表示領域１１−１〜１１−４を形成した電子棚札の例を示している。図１１（ａ）に示す例では、分割表示領域１１−１、１１−３を白黒表示エリアとして構成するとともに、分割表示領域１１−２、１１−４を白黒表示エリアとして構成している。図１１（ｂ）に示す例では、基板間ギャップ確保用隔壁４−１で表示領域を６分割して分割表示領域１１−１〜１１−６を形成した電子棚札の例を示している。図１１（ｂ）に示す例では、分割表示領域１１−１〜１１−６の全てを白黒表示エリアとして構成している。また、図１２は本発明の製造方法により製造したディスプレイパネルを電子ＰＯＰとしての用途に用いた例を示す図である。図１２に示す例では、基板間ギャップ確保用隔壁４−１で９分割して分割表示領域１１−１〜１１−９を形成した電子ＰＯＰの例を示している。図１２に示す例では、周囲の分割表示領域１１−１〜１１−８を白黒表示エリアとして構成するとともに、中央の分割表示領域１１−９を白赤表示エリアとして構成している。
【００５２】
図１１（ａ）、（ｂ）および図１２では、基板間ギャップ確保用隔壁４−１を実際よりも太く描いているが、この基板間ギャップ確保用隔壁４−１の幅は３０μｍ〜１００μｍの範囲が好適であるため、表示された情報を視認する際の妨げにはならない。
【００５３】
なお、上述した説明では、本発明のディスプレイパネルの製造方法の説明をわかりやすくするために、パネル基板１、２に電極５、６を設けない例により本発明を説明したが、本発明の対象となるディスプレイパネルの概念を説明した図１および図２に示すように、パネル基板１、２の各々に電極５、６を設けることもできる。また、上述した説明では、マスクとして、分割表示領域の１個所のみに対応するマスクの開口部を形成したマスクを用いたが、例えば、図３（ａ）、（ｂ）に示す４つの分割表示領域１１−１〜１１−４を有する例において、２つの分割表示領域に対応したマスクの開口部を有するマスクを用いて、上述した説明のように４回の粒子充填操作を行う代わりに、２回の粒子充填操作で１種類の表示媒体を行うよう構成することもできる。その場合、マスクの強度を考えると、例えば、分割表示領域１１−１と１１−３の対角の２個所に対応する位置にマスクの開口部を設けることが好ましい。
【００５４】
次に、本発明の製造方法に従って製造されるディスプレイパネルの各構成部材および本発明のディスプレイパネルの製造方法で用いるマスクの構成について説明する。
【００５５】
基板間ギャップ確保用部材としての隔壁や、セル形成用部材としての隔壁の形成材料としては、ドライフィルムレジスト材や液状レジスト剤が好適に用いられる。ドライフィルムレジスト材の一例として、アルフォＮＩＴ２（ニチゴーモートン社製）やＰＤＦ３００（新日鐵化学社製）を使用することができる。
【００５６】
基板間ギャップ確保用隔壁や、セル形成用隔壁を形成する基板に、所望の隔壁高さに相当する厚さのドライフィルムレジストを積層後、フォトリソ法によって不要部分を除去して隔壁部分を形成する。基板間ギャップ確保用隔壁とセル形成用隔壁とを同じドライフィルムレジストを積層して用いてすべて同じ材料構成で双方の隔壁を形成することもできるし、それぞれ別のドライフィルムレジストを用いて積層後それぞれの隔壁部分を形成したり、双方のパネル基板に対向形成するセル形成用隔壁を、それぞれ別のドライフィルムレジストを用いて形成することもできる。
【００５７】
基板間ギャップ確保用として設ける隔壁部分とセル形成用隔壁部分とで構成されるセル配置は格子状、ハニカム状、網目状などがあり、セルの横断面形状は、四角形、三角形、六角形等の多角形や、階段型八角形、階段型六角形、円形、楕円形、レーストラック形等がありいずれでも良いし、複数の形状を組み合わせても良い。表示部の開口率を大きくできる点からは四角形や六角形が好ましく、表示媒体を構成する粒子を移動しやすくできる点からは曲線を有する形状が好ましい。前記二つの点から角丸付きの四角形、角丸付きの六角形が好ましく用いられる。
【００５８】
図１３（ａ）〜（ｈ）はそれぞれ本発明の製造方法で製造したディスプレイパネルにおけるセル形成用隔壁の形状（縦断面形状）の一例を示す図である。図１３（ａ）〜（ｈ）のいずれの例においても、セル形成用隔壁４−２の下側の平坦部がパネル基板と接合し、セル形成用隔壁４−２の開放端部が、先端に向かってその縦断面形状が先細り形状となるよう構成されている。図１３（ａ）に示す例は縦断面形状が二等辺三角形の例を示している。図１３（ｂ）に示す例は縦断面形状が長方形の本体と二等辺三角形の開放端部とを組み合わせた例を示している。図１３（ｃ）に示す例は縦断面形状がレーストラック形状の例を示している。図１３（ｄ）に示す例は縦断面形状が長方形の本体と円弧形状の開放端部とを組み合わせた例を示している。図１３（ｅ）に示す例は縦断面形状が直角三角形の例を示している。図１３（ｆ）に示す例は縦断面形状が台形状の本体と円弧形状の開放端部とを組み合わせた例を示している。図１３（ｇ）に示す例は縦断面形状が長方形の本体と二等辺三角形で先端に丸みを有する開放端部とを組み合わせた例を示している。図１３（ｈ）に示す例は縦断面形状が二等辺三角形で先端が丸みを有する例を示している。上述した例では、いずれの例もセル形成用隔壁４−２として説明したが、それぞれの形状を対向するセル形成用隔壁の一方として用いることもできる。なお、鋭利な角部があるように見える図１３（ａ）、（ｂ）、（ｅ）に示す例の先端部にも、数μｍ程度の曲率半径を有する部分が存在している。
【００５９】
マスクは、材料にステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム、鉄、銅等の金属を用いたメタルマスクや、汎用プラスチックを用いた樹脂製マスクおよびメタルと樹脂とを組み合せたマスクなどが用いられる。導電性メタルマスクの一部に絶縁部材を設けて部分的に絶縁性部分を有するメタルマスクとしたり、樹脂製マスクの一部に導電部材を設けて部分的に導電性部分を有する樹脂製マスクとしたりすることができる。
【００６０】
パネル基板に配置する導電膜の材料において、観察側パネル基板の情報表示画面領域に設ける導電膜は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の透明導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の透明導電性高分子類などの透明な導電性材料で形成する。
【００６１】
背面側基板や情報表示画面領域外に設ける導電膜は、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、亜鉛ドープ酸化インジウム（ＩＺＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子類や、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム等の金属や、これらの金属を主成分とする合金などの導電性材料で形成する。この導電膜は透明であってもよいし、透明でなくても良い。
【００６２】
導電膜の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や金属箔（例えば圧延銅箔）をラミネートする方法、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。パターン形成可能で導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、情報表示画面領域に設ける導電膜の厚さは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍがより好ましい。また、情報表示画面領域外や背面側基板に設ける導電膜の厚さは、導電性が確保できれば良く、０．０１〜１０μｍが好ましく、０．０５〜５μｍがより好ましい。
【００６３】
透明な導電膜として好適なＩＴＯ等の金属酸化物系材料は、金属材料に比べて可とう性が小さい。特にライン状の導電膜とする場合には、ライン状導電膜中での断線防止のため、金属細線と併用することが好ましい。この金属細線の幅は、１μｍ〜１０μｍとすれば表示視認性の妨げとならないので好ましい。背面側パネル基板や情報表示画面領域外に設ける導電膜は光透過性を考慮する必要がないので電気抵抗が小さく、可とう性にも優れた前記金属材料が好適に用いられる。また、背面側パネル基板や情報表示画面領域外に設ける導電膜の厚さは電気抵抗および生産性、コストの観点から、０．０１〜１０μｍに設計される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明を適用して作製したディスプレイパネルは、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）や電子棚札として用いられるほか、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子値札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部や、外部表示書き換え手段と接続して表示書き換えを行う表示部や外部の電界形成手段を用いて表示書換えを行う表示部（いわゆるリライタブルペーパー）としても好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６５】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  負帯電性白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  正帯電性黒色粒子
４  隔壁
４−１  パネル基板間ギャップ確保用隔壁
４−２  セル形成用隔壁
５、６  電極
７  セル
１１−１〜１１−９  パネル基板間ギャップ確保用隔壁内側の表示領域
２１−１〜２１−４  マスク
２２  マスク部
２３−１〜２３−４  マスクの開口部
３１、３２  接着剤
【図１】
2010256539.tif 000003
【図２】
2010256539.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010256539.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010256539.tif 000012
【図１１】
2010256539.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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