(57)【要約】【課題】貼り合せ時に接着層内に気泡が混入してしまうのを防止することのできる電気泳動シートおよびその製造方法、素子基板およびその製造方法、保護基板およびその製造方法、電気泳動表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、電気泳動表示層の透明基板とは反対側の表面および素子基板の表面のいずれか一方に設けられ、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した第１接着層を介して電気泳動シートと素子基板とを貼り合わせる工程Ｓ２と、真空雰囲気下で電気泳動シートと素子基板とを熱圧着させる工程Ｓ３と、透明基板および表面保護基板のいずれか一方に設けられ、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した第２接着層を介して透明基板と表面保護基板とを貼り合わせる工程Ｓ５と、真空雰囲気下で透明基板と表面保護基板とを熱圧着させる工程Ｓ６と、を備えている。【選択図】図３
2010204376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、前記透明基板上に配置された電気泳動層とを備える電気泳動シートであって、
前記電気泳動層の前記透明基板側とは反対側の表面に素子基板へ貼り合わせるための接着層が設けられており、
前記接着層は、少なくとも一部が外部と連通する溝を有している
ことを特徴とする電気泳動シート。
【請求項２】
前記接着層は、前記電気泳動層の表面を覆う接着膜と、該接着膜上に形成された複数の接着凸部とから構成され、前記接着膜及び前記複数の接着凸部から形成される複数の前記溝を有している
ことを特徴とする請求項１記載の電気泳動シート。
【請求項３】
前記透明基板の前記電気泳動層側とは反対側の面に表面保護基板を貼り合わせるための前記接着層が設けられている
ことを特徴とする請求項１または２記載の電気泳動シート。
【請求項４】
表示領域に電気泳動シートが貼り合わされる素子基板であって、
基材と、
前記基材の表面に配置された、前記電気泳動シートを接着させるための接着層と、を備え、
前記接着層は、少なくとも一部が外部と連通する溝を有している
ことを特徴とする素子基板。
【請求項５】
前記接着層が、複数の接着凸部から構成されており、
前記複数の接着凸部により前記溝が複数形成されている
ことを特徴とする請求項４記載の素子基板。
【請求項６】
電気泳動表示パネルの表示面側へ貼り合わされる表面保護基板であって、
基材と、
前記基材の一面側に配置され、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層と、を備える
ことを特徴とする表面保護基板。
【請求項７】
前記接着層が、複数の接着凸部から構成されており、
前記複数の接着凸部により前記溝が複数形成されている
ことを特徴とする請求項６記載の表面保護基板。
【請求項８】
透明基板と、前記透明基板上に配置された電気泳動層とを備える電気泳動シートの製造方法であって、
凹凸構造の剥離シート上に形成された接着層を、前記剥離シート上から前記電気泳動層の前記透明基板側とは反対側の表面に転写させることにより、前記電気泳動層上に少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を形成する
ことを特徴とする電気泳動シートの製造方法。
【請求項９】
表示領域に電気泳動シートが貼り合わされる素子基板の製造方法であって、
凹凸構造の剥離シート上に形成された接着層を、前記剥離シート上から基材の前記表示領域に転写させることにより、前記基材上に少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を形成する
ことを特徴とする素子基板の製造方法。
【請求項１０】
表示領域に電気泳動シートが貼り合わされる素子基板の製造方法であって、
基材の前記表示領域に接着材を点在させるように塗布して複数の接着凸部を形成することにより、少なくとも一部が外部と連通する複数の溝を有した接着層を形成する
ことを特徴とする素子基板の製造方法。
【請求項１１】
電気泳動表示パネルの表示面側に貼り合わされる表面保護基板の製造方法であって、
基材の一面側に、凹凸構造の剥離シート上に形成された接着層を、前記剥離シート上から前記基材の前記表示領域に転写させることにより、前記基材上に少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を形成する
ことを特徴とする表面保護基板の製造方法。
【請求項１２】
素子基板と、
透明基板、及び前記透明基板上に配置された電気泳動層を有する電気泳動シートと、
表面保護基板と、を備えた電気泳動表示装置の製造方法であって、
前記電気泳動層の前記透明基板とは反対側の表面および前記素子基板の表面のいずれか一方に設けられ、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した第１接着層を介して前記電気泳動シートと前記素子基板とを貼り合わせる工程と、
真空雰囲気下で前記電気泳動シートと前記素子基板とを熱圧着させる工程と、
前記透明基板および前記表面保護基板のいずれか一方に設けられ、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した前記第２接着層を介して前記透明基板と前記表面保護基板とを貼り合わせる工程と、
真空雰囲気下で前記透明基板と前記表面保護基板とを熱圧着させる工程と、を備えた
ことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記電気泳動シートと前記素子基板とを熱圧着させる工程において、
前記第１接着層の表面が平坦になるまで圧着させ、
前記透明基板と前記表面保護基板とを熱圧着させる工程において、
前記第２接着層の表面が平坦になるまで圧着させる
ことを特徴とする請求項１２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動シートおよびその製造方法、素子基板およびその製造方法、表面保護基板およびその製造方法、電気泳動表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置として、素子基板と、電気泳動層上に透明導電成膜を有する透明シート（透明基板）と、透明シート上に配置された表面保護基板と、を有する構造が知られている。
【０００３】
このような電気泳動表示装置は、スイッチング素子などからなる電気回路を形成した素子基板（以下、ＴＦＴ基板という）と、透明導電性膜を有する透明シート上に電気泳動層が形成されてなる電気泳動シートと、を接着層を介して貼り合わせることによって電気泳動表示パネルを形成し、さらに、電気泳動表示パネルの表示面側に接着層を介して表面保護基板を貼り合わせることによって製造している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１１４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電気泳動シートとＴＦＴ基板、あるいは電気泳動表示パネル（透明シート）と表面保護基板とをそれぞれ接着層を介して貼り合わせる際に気泡が混入してしまうことがある。接着層内に混入した気泡によって電界がかからなくなり表示不良が発生するという問題がある。また、気泡の混入によって貼り合せ強度が低下すると良好な耐久性および耐湿性を確保できなくなって信頼性が低下したり、電気泳動シートと表面保護基板との間の接着層内に気泡が混入してしまうと視認性が低下するという問題もある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、貼り合せ時に接着層内に気泡が混入してしまうのを防止することのできる電気泳動シートおよびその製造方法、素子基板およびその製造方法、保護基板およびその製造方法、電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電気泳動シートは、上記課題を解決するために、透明基板と、透明基板上に配置された電気泳動層とを備える電気泳動シートであって、電気泳動層の透明基板側とは反対側の表面に素子基板へ貼り合わせるための接着層が設けられており、接着層は、少なくとも一部が外部と連通する溝を有していることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、接着層を介して電気泳動シートを素子基板へ貼り合わせる際、素子基板との間の空気を接着層の溝を通じて外部へ逃がすことができるので、貼り合わせ後に接着層内に気泡が混入してしまうのを防止することができる。これにより、素子基板との接着不良が改善されて良好な接着が行えることとなる。
【０００９】
また、接着層は、電気泳動層の表面を覆う接着膜と、該接着膜上に形成された複数の接着凸部とから構成され、接着膜及び複数の接着凸部から形成される複数の溝を有していることが好ましい。
本発明によれば、素子基板との間の空気を複数の溝を通じて効率よく外部へ逃がすことができるので、接着不良を防止して耐久性及び耐湿性を高めることができる。
【００１０】
また、透明基板の電気泳動層側とは反対側の面に表面保護基板を貼り合わせるための接着層が設けられていることが好ましい。
本発明によれば、透明基板上へ表面保護基板を貼り合わせる際、表面保護基板との間の空気を接着層の溝を通じて外部へ逃がすことができるので、接着層内に気泡を混入させることなく接着できる。このため、気泡混入による表面保護基板との接着不良を防止して耐久性および耐湿性を高めることができるとともに視認性の低下を防止できる。
【００１１】
本発明の素子基板は、上記課題を解決するために、表示領域に電気泳動シートが貼り合わされる素子基板であって、基材と、基材の表面に配置された、電気泳動シートを接着させるための接着層と、を備え、接着層は、少なくとも一部が外部と連通する溝を有していることを特徴としている。
本発明によれば、接着層を介して素子基板上へ電気泳動シートを貼り合わせる際、電気泳動シートとの間の空気を接着層の溝を通じて外部へ逃がすことが可能となり、貼り合わせ後に接着層内に気泡が混入してしまうのを防止することができる。これにより、電気泳動シートとの接着不良を防止できて良好な接着が行えることとなる。
【００１２】
また、接着層が、複数の接着凸部から構成されており、複数の接着凸部により溝が複数形成されていることが好ましい。
本発明によれば、電気泳動シートとの間の空気を複数の溝を通じて効率よく外部へ逃がすことができるので、電気泳動シートとの接着不良が防止されて良好な接着が行える。
【００１３】
本発明の表面保護基板は、上記課題を解決するために、電気泳動表示パネルの表示面側へ貼り合わされる表面保護基板であって、基材と、基材の一面側に配置され、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層と、を備えることを特徴としている。
本発明によれば、電気泳動表示パネルの表示面側へ電気泳動シートを貼り合わせる際、電気泳動表示パネルとの間の空気を接着層の溝を通じて外部へ逃がすことが可能となり、貼り合わせ後に接着層内に気泡が混入してしまうのを防止することができる。これにより、電気泳動表示パネルとの接着不良を防止できて、良好な接着が行えることとなる。
【００１４】
また、接着層が、複数の接着凸部から構成されており、複数の接着凸部により溝が複数形成されていることが好ましい。
本発明によれば、電気泳動表示パネルとの間の空気を複数の溝を通じて効率よく外部へ逃がすことができるので、電気泳動シートとの接着不良を防止でき、耐久性及び耐湿性を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の電気泳動シートは、上記課題を解決するために、透明基板と、透明基板上に配置された電気泳動層とを備える電気泳動シートの製造方法であって、凹凸構造の剥離シート上に形成された接着層を、剥離シート上から電気泳動層の透明基板側とは反対側の表面に転写させることにより、電気泳動層上に少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を形成する構成となっている。
本発明によれば、剥離シートの凹凸構造を反映してなる接着層を電気泳動シート上に転写させることによって、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を電気泳動層上へ良好に形成することができる。
【００１６】
本発明の素子基板の製造方法は、上記課題を解決するために、表示領域に電気泳動シートが貼り合わされる素子基板の製造方法であって、凹凸構造の剥離シート上に形成された接着層を、剥離シート上から基材の表示領域に転写させることにより、基材上に少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を形成することを特徴としている。
本発明によれば、剥離シートの凹凸構造を反映してなる接着層を電気泳動シート上に転写させることによって、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を基材上へ良好に形成することができる。
【００１７】
本発明の素子基板の製造方法は、上記課題を解決するために、表示領域に電気泳動シートが貼り合わされる素子基板の製造方法であって、基材の表示領域に接着材を点在させるように塗布して複数の接着凸部を形成することにより、少なくとも一部が外部と連通する複数の溝を有した接着層を形成することを特徴としている。
本発明によれば、基材上に接着材を直接塗布することによって接着層を形成することにより、剥離シート等のゴミの発生を減らすことができる。
【００１８】
本発明の表面保護基板の製造方法は、上記課題を解決するために、電気泳動表示パネルの表示面側に貼り合わされる表面保護基板の製造方法であって、基材の一面側に、凹凸構造の剥離シート上に形成された接着層を、剥離シート上から基材の表示領域に転写させることにより、基材上に少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を形成することを特徴としている。
剥離シートの凹凸構造を反映してなる接着層を電気泳動シート上に転写させることによって、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した接着層を基材上へ良好に形成することができる。
【００１９】
本発明の電気泳動表示装置の製造方法は、上記課題を解決するために、素子基板と、透明基板、及び透明基板上に配置された電気泳動層を有する電気泳動シートと、表面保護基板と、を備えた電気泳動表示装置の製造方法であって、電気泳動層の透明基板とは反対側の表面および素子基板の表面のいずれか一方に設けられ、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した第１接着層を介して電気泳動シートと素子基板とを貼り合わせる工程と、真空雰囲気下で電気泳動シートと素子基板とを熱圧着させる工程と、透明基板および表面保護基板のいずれか一方に設けられ、少なくとも一部が外部と連通する溝を有した第２接着層を介して透明基板と表面保護基板とを貼り合わせる工程と、真空雰囲気下で透明基板と表面保護基板とを熱圧着させる工程と、を備えている。
【００２０】
本発明によれば、電気泳動シートを素子基板へ貼り合わせる際、電気泳動シートと素子基板との間の空気を第１接着層の溝を通じて外部へ逃がすことができ、透明基板と表面保護基板とを貼り合わせる際、透明基板と表面保護基板とを第２接着材の溝を通じて外部へ逃がすことができるので、各部材の貼り合わせ後に、第１接着層及び第２接着層内に気泡が混入してしまうのを防止することができる。これにより、電気泳動シートと素子基板、あるいは透明基板と表面保護基板の密着性がそれぞれ高められ、良好な接着が行えることとなる。したがって、接着層に混入した気泡によって表示不良が発生することもなくなり、視認性、耐久性及び耐湿性に優れた電気泳動表示装置となる。
【００２１】
また、熱圧着させる工程において、電気泳動シートと素子基板とを熱圧着させる工程において、第１接着層の表面が平坦になるまで圧着させ、透明基板と表面保護基板とを熱圧着させる工程において、第２接着層の表面が平坦になるまで圧着させることが好ましい。
本発明によれば、第１接着層及び第２接着層の表面が平坦になるまで圧着させることで被接着体同士の高い密着性が得られるので、耐久性及び耐湿性に優れた電気泳動表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の製造フロー図。
【図４】接着層を有した電気泳動シートの概略構成を示す図。
【図５】電気泳動シートの製造工程を示す断面図。
【図６】電気泳動パネルの製造工程を示す断面図。
【図７】電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。
【図８】接着層を有した素子基板の概略構成を示す図。
【図９】電気泳動表示装置の他の製造方法を示す断面図。
【図１０】接着材の塗布方法の例を示す断面図。
【図１１】電子機器の一例を示す図。
【図１２】電子機器の一例を示す図。
【図１３】電子機器の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００２４】
（電気泳動表示装置）
次に、図１及び図２を用いて、本実施の製造方法によって得られた電気泳動表示装置について説明する。
図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、電気泳動表示パネル１０を備えている。電気泳動表示パネル１０は、素子基板２の表面に電気泳動シート３が貼り付けられた構成になっている。
電気泳動表示パネル１０には、静止画や動画等の画像を表示する表示領域７が設けられている。表示領域７内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素毎に表示が行われるようになっている。表示領域７の周囲の領域は、画像が表示されない非表示領域８となっている。この非表示領域８には画素が設けられておらず、不図示の駆動回路素子、端子などが設けられている。
【００２５】
素子基板２は、基材２０と、基材２０上に形成された画素電極２５及びスイッチング素子２６などを含む駆動層２１を有している。基材２０は、例えば３０μｍ〜１００μｍ程度の厚さを有する板状部材である。基材２０の構成材料としては、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などが挙げられる。
【００２６】
駆動層２１は、基材２０のうち表示領域７に対応する領域に形成されている。この駆動層２１には各画素に設けられる画素電極２５やスイッチング素子２６、スイッチング素子２６に接続される不図示のデータ線及び走査線などが形成されている。平面的な駆動層２１の形成領域は、表示領域７と略一致しており、駆動回路素子２２及び２３はこの駆動層２１の周縁部（非表示領域８）に設けられている。これら駆動回路素子２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。
【００２７】
電気泳動シート３は透明基板３０、共通電極３５、電気光学層としての電気泳動層３１及び接着層４０を有している。
透明基板３０は電気泳動層３１を保持する、光透過性を有する基板であり、例えば２５μｍ〜２００μｍ程度の厚さを有している。
【００２８】
透明基板３０の構成材料としては、例えばアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料などが挙げられる。例えば透明基板３０の表面３０ａには、不図示の防湿シートなどが配置されていても構わない。
【００２９】
共通電極３５は、例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成された電極である。共通電極３５は、透明基板３０の内面３０ｂのほぼ全面に亘って形成されている。共通電極３５には上下導通材９が接続されている。上下導通材９は素子基板２に電気的に接続されている。共通電極３５は、上下導通材９を介して素子基板２に電気的に接続された状態になっている。
【００３０】
電気泳動層３１は、複数のマイクロカプセル３２を有している。
マイクロカプセル３２は、電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（３０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を構成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。
【００３１】
液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、又はこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。
【００３２】
電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。
【００３３】
マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極２５側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。このようなマイクロカプセル３２は、接着層３３によって共通電極３５上へ貼着されている。接着層３３としては、例えばマイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極３５に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤を用いることが好ましい。
【００３４】
接着層４０は、電気泳動シート３を素子基板２の表面へ貼り合わせるための接着層であり、貼り合わせる前の状態においてその表面に溝４１（図４）が形成されていたものである。
【００３５】
枠部材１４は、透明基板３０よりも外側に張り出した素子基板２の張出領域上に設けられており、電気泳動シート３の周りを囲うように枠状を呈し、表面保護基板１２と素子基板２とで挟まれるように配置されている。この枠部材１４は例えばアクリル系樹脂やＰＥＴなどの有機材料によって構成されており、表面保護基板１２及び素子基板２の周縁部にそれぞれ密着していると共に周縁部をそれぞれ固定した状態になっている。なお、これら各部材をレーザー溶着によって固定させても良い。
【００３６】
表面保護基板１２は、電気泳動表示パネル１０の前面（視認側）に設けられ、透明基板３０の表面に接着層４２を介して貼り合わされている。表面保護基板１２の板材としては、光透過性が高く、平坦度が優れ、キズつきにくい材料が適しており、アクリル系の板材や強化ガラス等を用いることができる。
接着層４２としては、透明率が高い光学接着剤を用いることが好ましい。
【００３７】
このように、素子基板２と枠部材１４と表面保護基板１２とによって電気泳動層３１の周囲が包み込まれた状態とされているので、外部からの水分等の侵入を阻止することが可能となり、高い防湿効果を有する構成になっている。
【００３８】
次に、電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。
画素電極２５と共通電極３５との間に共通電極３５の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極２５側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域７にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。
【００３９】
逆に、画素電極２５と共通電極３５との間に画素電極２５の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極２５側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域７には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。
【００４０】
次に、図３から図７を参照して、上述した電気泳動表示装置の製造方法について説明する。図３は本実施の電気泳動表示装置の製造方法の製造フロー図、図４は電気泳動シートの概略構成を示す図、図５は電気泳動シートの製造工程を示す断面図、図６は電気泳動パネルの製造工程を示す断面図、図７は電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図である。
【００４１】
本実施の製造方法は、図３に示すように、電気泳動層３１上へ接着層４０を形成する工程Ｓ１と、接着層４０を介して電気泳動シート３を素子基板２上へ貼着させる工程Ｓ２と、電気泳動シート３と素子基板２とを熱圧着させる工程Ｓ３と、透明基板３０あるいは表面保護基板１２上へ接着層４２を形成する工程Ｓ４と、接着層４２を介して電気泳動表示パネル１０上に表面保護基板１２を貼着させる工程Ｓ５と、電気泳動表示パネル１０と表面保護基板１２とを熱圧着させる工程Ｓ６と、枠部材１４を形成する工程Ｓ７と、を有する。
【００４２】
まず、工程Ｓ１において電気泳動シート３を形成する。
図４（ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレートなどの光透過可能な透明基板３０の一面側に形成された共通電極３５上に、不図示の接着材を用いて複数のマイクロカプセル３２を貼着させることによって電気泳動層３１を形成した後、この電気泳動層３１の透明基板３０とは反対側の表面に、素子基板２へ貼り合わせるための接着層４０を形成することによって電気泳動シート３が得られる。
【００４３】
より詳しくは、図５（ａ）に示すような所定の凹凸構造とされた剥離面５１ａを有する剥離シート５１上に熱可塑性接着材を塗布、乾燥させることによって形成した接着層４０を備えた接着テープ５０を予め用意しておく。接着層４０は、剥離シート５１の凹凸構造を反映した形状とされており、剥離シート５１の剥離面５１ａに接する表面（第１接着面４０ａ）が凹凸形状になっている。
【００４４】
そして、図５（ｂ）に示すように略平坦な面とされている第２接着面４０ｂを電気泳動層３１側へ向けた状態で電気泳動層３１の表面に接着テープ５０を貼り合わせた後、接着層４０上から剥離シート５１を剥離する。すると、図４（ａ）に示したような溝４１を有した凹凸形状の第１接着面４０ａが出現することとなる。このように、接着テープ５０の接着層４０を剥離シート５１上から電気泳動層３１の透明基板３０とは反対側の表面に転写させることによって接着層４０を有した電気泳動シート３を形成する。
なお、電気泳動シート３を素子基板２（図６参照）と貼り合わせる直前まで剥離シート５１を貼着させておいてもよい。
【００４５】
接着層４０は、図４（ａ）に示すように電気泳動層３１の表面を覆う接着膜４０Ａと、接着膜４０Ａ上の複数の接着凸部４０Ｂとによって構成されており、その表面である第１接着面４０ａに接着膜４０Ａと複数の接着凸部４０Ｂとによって形成される格子状の溝４１を有している。本実施の製造方法においては、図４（ｂ）に示すように一方向に規則的に配列する複数の溝４１Ａと、これら複数の溝４１Ａと交差する方向へ規則的に配列する複数の溝４１Ｂとが存在する、碁盤目状の模様とされた溝４１となっている。
【００４６】
この溝４１は、電気泳動シート３を素子基板２上へ貼り合わせる際の空気の逃げ溝として機能するものであって、少なくとも各溝４１Ａ，４１Ｂの両端が接着層４０の少なくとも２辺に開口しており外部と連通した構成となっている。ここで、各溝４１Ａ，４１Ｂのピッチや深さ、幅等の寸法は、接着層４０を介して接着させる被接着体同士の接着面積に応じて適宜設定し、空気の放散作用が最も高められるものにしておく。
【００４７】
また、別工程として、図６（ａ）に示すように基材２０の表面２０ａにスイッチング素子２６や画素電極２５、絶縁層２７など、駆動層２１の残りの部分を配置して素子基板２を形成する。
そして、工程Ｓ２において素子基板２の表面２０ａに接着層４０の第１接着面４０ａを接着させることによって電気泳動シート３を貼り合わせ、工程Ｓ３において真空雰囲気下で素子基板２と電気泳動シート３とを熱圧着させる。このとき、熱によって軟化した接着膜４２Ａおよび複数の接着凸部４２Ｂが、圧接により素子基板２と電気泳動シート３との間の隙間を埋めるように変形していく過程において、素子基板２と電気泳動シート３との間の空気が溝４１を通じて外部へ放散される。溝４１が潰れて消失すると、第１接着面４０ａは図６（ｂ）に示すようなフラットな接着面となる。これにより、素子基板２との密着性が高められて良好な接着が行える。このようにして、素子基板２上に接着層４０を介して電気泳動シート３を貼り合わせて電気泳動表示パネル１０を得る。
【００４８】
次に、図７（ａ）に示すように、電気泳動表示パネル１０の表示面側に接着層４２を介して表面保護基板１２を貼着させる。接着層４２は、光学接着材からなるもので、接着膜４２Ａとその両面にそれぞれ設けられた複数の接着凸部４２Ｂとによって構成され、これら接着膜４２Ａと接着凸部４２Ｂとによって形成される格子状の溝４３を両接着面４２ａ，４２ａにそれぞれ有している。
【００４９】
ここで、接着層４２の両面にそれぞれ設けられた接着凸部４２Ｂおよび溝４３の位置が、接着層４２の厚さ方向で一致していることが好ましい。これより、後に熱圧着させる際に複数の接着凸部４２Ｂの潰れ具合が均等になり、溝４３，４３を介して空気が効率よく放散される。
【００５０】
本実施の製造方法では、例えば両接着面４２ａ、４２ａが凹凸構造とされた接着層４２を有した不図示の接着テープを用い、透明基板３０の表面３０ａおよび表面保護基板１２の表面１２ａのいずれか一方に接着層４２を転写させる（工程Ｓ４）。
【００５１】
なお、電気泳動表示装置１の表示面にモアレ等が生じてしまうのを防止するため、接着層４２を透明基板３０の表面３０ａに転写させる際、画素の配列に対して接着凸部４２Ｂが斜めになるように貼着させる。あるいは、接着膜４２Ａの各辺に対して接着凸部４２Ｂが斜め配列された接着層４２を有する上記接着テープを予め用意しておいてもよい。
【００５２】
その後、工程Ｓ５において表面保護基板１２を接着層４２を介して電気泳動表示パネル１０の透明基板４上に貼り合せた後、図７（ｂ）に示すように、工程Ｓ６において真空雰囲気下で熱圧着させることにより電気泳動表示パネル１０上に表面保護基板１２を貼り合わせる。上述したように、接着層４２における溝４３（接着凸部４２Ｂ）の位置が厚さ方向で一致している。このため、接着層４２全体に均等に圧力がかかって各溝４３の潰れ具合が均一になり、空気の放散作用が高められる。
【００５３】
次に、図７（ｃ）に示すように、工程Ｓ７において素子基板２及び表面保護基板１２の周縁部に枠部材１４を形成することによってこれらを一体化させ、電気泳動表示装置１を得る。
【００５４】
上述したように、本実施の製造方法では被接着体同士、すなわち、電気泳動シート３及び素子基板２、電気泳動表示パネル１０及び表面保護基板１２をそれぞれ接着させるための接着層４０，４２の接着面４０ａ，４２ａが凹凸形状となっており、その接着面４０ａ，４２ａに設けられた溝４１，４３を通じて被接着体同士の間の空気を効率よく外部へ放散させることができる。また、接着層４０，４２の溝４１，４３がなくなるまで圧着させることで、接着層４０，４２内に気泡を混入させることなく被接着体同士を良好に貼り合わせることが可能となる。これにより、被接着体同士の高い密着性が得られるので、耐久性及び耐湿性に優れたものとなる。また、接着層に混入した気泡によって表示不良が発生することもなくなり、信頼性及び視認性の高い電気泳動表示装置１が得られる。
【００５５】
（第２実施形態）
次に、図８を用いて第２実施形態の電気泳動表示装置の製造方法について説明する。
先に記載の実施形態では電気泳動シート３側に素子基板２へ貼着させるための接着層４０を形成したが、本実施の製造方法においては、素子基板２側に接着層４５を形成する点において先の実施形態とは異なっている。
【００５６】
図８（ａ），（ｂ）に示すように素子基板２側に接着層４５を形成する場合、少なくとも表示領域７内に接着材を点状に塗布して複数の接着凸部４６を形成することによって、所定の凹凸構造を有した接着層４５を得る。そして、これら複数の接着凸部４６同士の間に、電気泳動シート３との貼り合わせ時にその間の空気を逃がすための格子状の溝４７が形成されることになる。
【００５７】
そして、図９（ａ）に示すように素子基板２の表示領域上に接着層４５を介して電気泳動シート３を貼り合わせる。そして、図９（ｂ）に示すように真空雰囲気下で電気泳動シート３と素子基板２とを熱圧着させる。このとき、接着層４５の表面が平坦になるまで圧着させる。接着層４５の溝４７がなくなるまで圧着させることにより、接着層４５と素子基板２との間の空気が格子状の溝４７から放散されて、貼り合わせ後に接着層４５内に気泡が混入することを防止できる。このようにして電気泳動表示パネル１０を構成する。
【００５８】
本実施の製造方法によれば、素子基板２上に接着材を直接塗布することで接着層４５をそれぞれ形成することが可能となるので、必要な範囲に少ない接着材の量で接着層４５を形成することができる。また、接着テープなどを用いずに済むことから剥離シートなどのゴミの発生も抑制できる。
【００５９】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもなく、上記各実施形態を組み合わせても良い。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６０】
先に記載した第１実施形態では電気泳動シート３側あるいは表面保護基板１２側に凹凸形状の接着層４２を設ける旨記載したが、第２実施形態のように表面保護基板１２の表面１２ａに接着材を点状に塗布して複数の接着凸部を形成し、これら接着凸部間にて空気の逃げ溝が構成される接着層を形成してもよい。
【００６１】
また、第２実施形態では素子基板２上に熱可塑性接着材を点状に塗布したが、接着材の塗布方法はこれに限らず、例えば図１０（ａ）に示すように、素子基板２の基材２０表面の中央から放射状に広がるようにして複数のラインを描くように接着材６２，６３を塗布してもよいし、図１０（ｂ）に示すように直線状のラインを複数描くように塗布してもよい。
【００６２】
また、先の実施形態では、電気泳動シートと素子基板とを貼り合わせるための熱圧着工程と、透明基板と表面保護基板とを貼り合わせるための熱圧着工程とを別々に行うこととしたが、これらを同時に行なうこととしてもよい。これにより、製造工程数が短縮されて製造効率が向上する。
【００６３】
また、先の実施形態では、格子状の溝を形成したが溝の形状はこれに限られたものではなく、被接着体同士を貼り合わせる際にこれら被接着体同士の間の空気を効率よく逃がすことのできる溝であれば他の形状でも構わない。
【００６４】
（電子機器）
次に、上記実施形態の電気泳動表示装置１を、電子機器に適用した場合について説明する。
図１１は、腕時計１０００の正面図である。腕時計１０００は、時計ケース１００２と、時計ケース１００２に連結された一対のバンド１００３とを備えている。
時計ケース１００２の正面には、上記各実施形態の電気泳動表示装置１からなる表示部１００５と、秒針１０２１と、分針１０２２と、時針１０２３とが設けられている。時計ケース１００２の側面には、操作子としての竜頭１０１０と操作ボタン１０１１とが設けられている。竜頭１０１０は、ケース内部に設けられる巻真（図示は省略）に連結されており、巻真と一体となって多段階（例えば２段階）で押し引き自在、かつ、回転自在に設けられている。表示部１００５では、背景となる画像、日付や時間などの文字列、あるいは秒針、分針、時針などを表示することができる。
【００６５】
図１２は電子ペーパー１１００の構成を示す斜視図である。電子ペーパー１１００は、上記実施形態の電気泳動表示装置１を表示領域１１０１に備えている。電子ペーパー１１００は可撓性を有し、従来の紙と同様の質感及び柔軟性を有する書き換え可能なシートからなる本体１１０２を備えて構成されている。
【００６６】
図１３は、電子ノート１２００の構成を示す斜視図である。電子ノート１２００は、上記の電子ペーパー１１００が複数枚束ねられ、カバー１２０１に挟まれているものである。カバー１２０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する図示は省略の表示データ入力手段を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容の変更や更新を行うことができる。
【００６７】
以上の腕時計１０００、電子ペーパー１１００、及び電子ノート１２００によれば、本発明に係る電気泳動表示装置１が採用されているので、長期間にわたって表示品質を維持することができる信頼性に優れた表示部を備えた電子機器となる。
【００６８】
なお、例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器などの電子機器の表示部にも、電気泳動表示装置１を好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１…電気泳動表示装置、２…素子基板、３…電気泳動シート、１０…電気泳動表示パネル
、１２…表面保護基板、３０…透明基板、３１…電気泳動層、４０…接着層、４０Ａ…接着膜、４０Ｂ…接着凸部、４０ａ…接着面、４０ａ…第１接着面、４０ｂ…第２接着面、４１…溝、４１Ａ…溝、４１Ｂ…溝４３…接着層、４２Ａ…接着膜、４２Ｂ…接着凸部、４２ａ…接着面、４３…溝、５０…接着テープ、５１…剥離シート、５１ａ…剥離面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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