(57)【要約】【課題】陽極体と固体電解質層及び陰極層との間における漏れ電流の抑制とＥＳＲの低減とを可能とする固体電解コンデンサを提供する。【解決手段】固体電解コンデンサ１００において、コンデンサ素子１０は、陽極リード３０が挿入される陽極体１１と、陽極体１１の表面上に形成される誘電体層１２と、誘電体層１２上に形成される固体電解質層１３と、固体電解質層１３上に形成される陰極層１４とを有する。陽極体１１は、紡錘形に形成されており、第１方向の長さαは、第２方向の幅β及び垂直方向の高さγの一方より大きく、かつ、他方以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子をモールドするモールド部と、
前記コンデンサ素子に第１方向に沿って挿入される陽極リードと
を備え、
前記コンデンサ素子は、
前記陽極リードが挿入される陽極体と、
前記陽極体の表面上に形成される誘電体層と、
前記誘電体層上に形成される固体電解質層と、
前記固体電解質層上に形成される陰極層と
を有し、
前記陽極体は、紡錘形に形成されており、
前記陽極体は、前記第１方向に沿って延びる
ことを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記陽極体において、前記第１方向における長さは、垂直方向における高さ、及び前記第１方向及び前記垂直方向に直交する第２方向における幅の一方より大きく、かつ、他方以上である
ことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記陽極体において、前記第１方向における長さは、前記第２方向における幅より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
前記陽極体において、垂直方向における高さは、前記第１方向における長さよりも小さく、かつ、前記垂直方向と前記第１方向とに直交する第２方向における幅以下である
ことを特徴とする請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘電体層を有する固体電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板などに表面実装される小型の固体電解コンデンサが広く用いられている。一般的に、固体電解コンデンサは、コンデンサ素子と、コンデンサ素子をモールドするモールド部とを備える。コンデンサ素子は、弁作用金属によって形成される陽極体と、陽極体表面上に陽極酸化法によって形成される誘電体層と、誘電体層上に形成される固体電解質層と、固体電解質層表面上に形成される陰極層とを有する。
【０００３】
陽極体は、実装時における高さの低減と取扱い性の向上とを目的として、扁平な直方体状に形成される（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような陽極体表面上に誘電体層を形成すると、陽極体の角部において誘電体層の厚みが不均一に形成されやすい。また、コンデンサ素子をモールドする際、コンデンサ素子の角部に応力が集中しやすい。その結果、誘電体層にクラックが発生し、陽極体と固体電解質層及び陰極層との間で漏れ電流が生じてしまうという問題があった。
【０００４】
一方で、生産性の向上を目的として、球状の陽極体を有するコンデンサ素子が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−８５７７９号公報
【特許文献２】実開昭６３−１４５３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載のコンデンサ素子では、陽極体内部に挿入される陽極リードの長さを大きくすることが困難である。そのため、等価直列抵抗（ＥＳＲ：Equivalent Series Resistance）の低減を図るにも限界があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、陽極体と固体電解質層及び陰極層との間における漏れ電流の抑制とＥＳＲの低減とを可能とする固体電解コンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴に係る固体電解コンデンサは、コンデンサ素子と、コンデンサ素子をモールドするモールド部と、コンデンサ素子に第１方向に沿って挿入される陽極リードとを備え、コンデンサ素子は、陽極リードが挿入される陽極体と、陽極体の表面上に形成される誘電体層と、誘電体層上に形成される固体電解質層と、固体電解質層上に形成される陰極層とを有し、陽極体は、紡錘形に形成されており、陽極体は、第１方向に沿って延びることを要旨とする。
【０００９】
本発明の特徴に係る固体電解コンデンサによれば、陽極体の外形は紡錘形であって角部が形成されていないので、陽極体上に形成される誘電体層の厚みが角部で不均一になることを抑制することができる。また、コンデンサ素子は、陽極体の外形に応じて紡錘形に形成されるので、コンデンサ素子の表面略全面は曲面によって構成される。そのため、コンデンサ素子をモールドする際に、コンデンサ素子の一部分に応力が集中することを抑制することができる。その結果、誘電体層におけるクラックの発生を抑制することができ、陽極体と固体電解質層及び陰極層との間における漏れ電流の発生を抑制することができる。
【００１０】
本発明の特徴に係る固体電解コンデンサでは、陽極体において、第１方向における長さは、垂直方向における高さ、及び第１方向及び垂直方向に直交する第２方向における幅の一方より大きく、かつ、他方以上であってもよい。
【００１１】
このような固体電解コンデンサによれば、陽極体において、第１方向の長さは、第２方向の幅及び垂直方向の高さの一方より大きく、かつ、他方以上である。従って、陽極体は、第１方向の長さが大きい扁平な紡錘形に形成されている。そのため、陽極体が球形に形成されている場合に比べて、陽極リードを長くすることができる。その結果、陽極体と陽極リードとの接触抵抗を小さくすることができるので、コンデンサ素子の等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低減することができる。
【００１２】
本発明の特徴に係る固体電解コンデンサにおいて、陽極体の第１方向における長さは、陽極体の第２方向における幅より大きくてもよい。
【００１３】
本発明の特徴に係る固体電解コンデンサにおいて、陽極体において、垂直方向における高さは、第１方向における長さよりも小さく、かつ、垂直方向と第１方向とに直交する第２方向における幅以下であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、陽極体と固体電解質層及び陰極層との間における漏れ電流の抑制とＥＳＲの低減とを可能とする固体電解コンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る陽極体１１の構成を示す模式図である。
【図５】実施例にかかる陽極体の外形を説明するための模式図である。
【図６】比較例にかかる陽極体の外形を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１７】
（固体電解コンデンサの構成）
以下において、本発明の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００について、図面を参照しながら説明する。図１は、固体電解コンデンサ１００の構造を模式的に示す断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
図１〜３に示すように、固体電解コンデンサ１００は、コンデンサ素子１０、モールド部２０、陽極リード３０、陽極端子４０及び陰極端子５０を備える。
【００１９】
固体電解コンデンサ１００は、プリント基板などへ表面実装されたときの高さの低減と取扱い性の向上とを目的として、扁平な直方体形に形成されている。固体電解コンデンサ１００は、モールド部２０によって形成される底面Ｓを有する。固体電解コンデンサ１００の底面Ｓは、プリント基板などの表面に当接される面である。
【００２０】
コンデンサ素子１０は、陽極体１１、誘電体層１２、固体電解質層１３及び陰極層１４を有する。コンデンサ素子１０は、後述するように、紡錘形に形成されている。
【００２１】
陽極体１１は、弁作用金属粉末を焼結することによって形成される多孔質体である。本実施形態において、陽極体１１の外形は、紡錘形である。弁作用金属としては、例えば、チタン、タンタル、アルミニウム、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、亜鉛、タングステン、ビスマス、アンチモン、或いはこれらの合金などである。特に、チタン、タンタル、アルミニウム及びニオブは、誘電率が高く、かつ、容易に入手できるので、陽極体１１の材料として好適である。なお、上述した弁作用金属と他の金属との合金を陽極体１１の材料とする場合には、弁作用金属の割合を５０％以上とすることが好ましい。
【００２２】
また、陽極体１１には、図１〜３に示すように、陽極リード３０が挿入されている。以下の説明では、陽極体１１に陽極リード３０が挿入される方向を第１方向と称し、垂直方向及び第１方向それぞれに直交する方向を第２方向と称することに留意すべきである。なお、本実施形態において、第１方向は、固体電解コンデンサ１００の底面Ｓの長手方向と一致し、第２方向は、固体電解コンデンサ１００の底面Ｓの短手方向と一致する。また、固体電解コンデンサ１００の底面Ｓに垂直な方向である固体電解コンデンサ１００の垂直方向は、陽極体１１の垂直方向と一致する。
【００２３】
図４は、陽極体１１の構成を説明するための模式図である。図４に示すように、陽極体１１の外形は、陽極リード３０が延びる第１方向に沿って延びる紡錘形に形成されている。従って、陽極体１１の表面略全面は曲面によって構成されており、陽極体１１は角部を有していない。このように形成された陽極体１１の外形の大きさは、第１方向において最も大きくなる。なお、陽極リード３０は、陽極体１１内部において、第１方向に沿って配置される。ここで、陽極体１１において、第１方向の長さα、第２方向の幅β、垂直方向の高さγには、下記式（１）又は下記式（２）の関係が成立する。なお、第１方向の長さαは、陽極体１１の第１方向における最大寸法であり、第２方向の幅βは、陽極体１１の第２方向における最大寸法であり、垂直方向の高さγは、陽極体１１の垂直方向における最大寸法である。
【００２４】
α＞β、かつ、α≧γ  ・・・（１）
α＞γ、かつ、α≧β  ・・・（２）
このように、陽極体１１は、陽極リード３０が延びる第１方向において長く形成された扁平な紡錘形を有する。具体的には、陽極体１１において、第１方向の長さαは、第２方向の幅β及び垂直方向の高さγの一方より大きく、かつ、他方以上である。
【００２５】
誘電体層１２は、陽極体１１の表面上に形成されており、陽極体１１の表面を覆っている。誘電体層１２は、後述するように、陽極酸化法によって形成される。
【００２６】
固体電解質層１３は、誘電体層１２の表面上に形成されており、誘電体層１２の表面を覆っている。固体電解質層１３は、酸化マンガンなどの導電性金属酸化物や、ポロピロール、ポリアニリン及びポリチオフェンなどの導電性高分子の単層或いは複数層によって構成される。
【００２７】
陰極層１４は、カーボン層１４１及び銀層１４２を有する。カーボン層１４１は、固体電解質層１３の表面上に形成される。カーボン層１４１は、例えば、カーボンペーストの塗布によって形成される。銀層１４２は、カーボン層１４１の表面上に形成される。銀層１４２は、例えば、銀ペーストの塗布によって形成される。
【００２８】
ここで、誘電体層１２、固体電解質層１３及び陰極層１４は、陽極体１１の表面上において、薄膜状に順次形成される。そのため、コンデンサ素子１０の外形は、陽極体１１に対応した紡錘形に形成されることに留意すべきである（図１〜３参照）。コンデンサ素子１０の表面略全面は曲面によって構成されており、コンデンサ素子１０は角を有しない。
【００２９】
モールド部２０は、コンデンサ素子１０と陽極リード３０とをモールドする。モールド部２０は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などによって構成される。モールド部２０は、例えば、射出成形法によって形成される。
【００３０】
陽極リード３０は、棒状に形成されている。陽極リード３０は、図１〜３に示すように、誘電体層１２、固体電解質層１３及び陰極層１４を貫通して、陽極体１１の内部に挿入されている。従って、陽極リード３０の一端部は、コンデンサ素子１０の内部に埋設され、陽極リード３０の他端部は、コンデンサ素子１０の外部に突出する。陽極リード３０は、陽極体１１と同様の弁作用金属によって構成されるが、これに限られるものではない。陽極リード３０は、陽極体１１と異なる弁作用金属によって構成されていてもよい。
【００３１】
陽極端子４０は、陽極リード３０の一端部に接続され、モールド部２０の外側に引き出される。陰極端子５０は、導電性接着剤６０によって陰極層１４に接続され、モールド部２０の外側に引き出される。陽極端子４０及び陰極端子５０は、ニッケルなどの導電性材料によって構成される。なお、導電性接着剤６０としては、複数の導電性粒子を含む樹脂接着剤などを用いることができる。
【００３２】
（固体電解コンデンサの製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、陽極リード３０の一端部を、弁作用金属粉末とバインダーとを含む紡錘形成形体に挿入し、真空中で焼結する。これによって、紡錘形の外形を有する陽極体１１が形成されるとともに、陽極リード３０の一端部が陽極体１１の内部に埋設される。陽極体に埋設される陽極リードの長さは、陽極体の第１方向における長さαの７０〜９０％であることが好ましい。このような範囲にすることによって、陽極リードが陽極体を貫通することで陰極端子の接続が困難になることや、陽極リードの挿入側端部近傍において陽極体の強度不足が発生することを抑制できる。陽極体１１は、多数の孔が形成された多孔質体である。なお、弁作用金属粒子の粒径は、０．０８〜１．００μｍ程度であればよい。また、バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブラチール、ポリ酢酸ビニル、或いはアクリル系樹脂と有機溶剤との混合物を用いることができる。
【００３４】
次に、陽極体１１を、リン酸イオンなどを含む水溶液中で陽極酸化する。これによって、陽極体１１の表面を覆う誘電体層１２が形成される。誘電体層１２は、図示しないが、陽極体１１の多数の孔表面上にも形成される。なお、図１〜３では、陽極体１１の外形側に形成された誘電体層を示している。誘電体層１２の厚みは、コンデンサ素子１０の耐電圧及び静電容量を考慮して、１０〜５００ｎｍ程度であることが好ましい。
【００３５】
次に、化学重合法や電解重合法によって、誘電体層１２上に固体電解質層１３を形成する。図１では、陽極体１１の外形側に形成された誘電体層１２上に形成された固体電解質層１３を示している。具体的には、固体電解質層１３は、図示しないが、陽極体１１の多数の孔の表面上に形成された誘電体層１２上に形成される。
【００３６】
次に、カーボンペーストを固体電解質層１３の表面を覆うように塗布した後、カーボンペーストを乾燥させることによって、カーボン層１４１を形成する。続いて、銀ペーストをカーボン層１４１の表面を覆うように塗布した後、銀ペーストを乾燥させることによって、銀層１４２を形成する。これによって、固体電解質層１３上に陰極層１４が形成される。以上により、紡錘形のコンデンサ素子１０が形成される。
【００３７】
次に、コンデンサ素子１０から突出した陽極リード３０に陽極端子４０を溶接する。続いて、導電性接着剤６０を用いて、陰極層１４に陰極端子５０を接続する。
【００３８】
次に、射出成形法によって、コンデンサ素子１０、陽極リード３０、陽極端子４０及び陰極端子５０を、図１に示すように、陽極端子４０及び陰極端子５０それぞれの一部が露出するようにエポキシ系樹脂などによってモールドする。
【００３９】
（作用及び効果）
本実施形態に係る陽極体１１の外形は紡錘形であり、陽極体１１は、陽極リードが挿入される第１方向に沿って延びている。このように、陽極体１１には角部が形成されていないため、陽極体１１上に陽極酸化によって形成される誘電体層１２の厚みが角部で不均一になることを抑制することができる。
【００４０】
また、コンデンサ素子１０は、陽極体１１の外形に応じて紡錘形に形成されるので、コンデンサ素子１０の表面略全面は曲面によって構成される。そのため、コンデンサ素子１０をモールドする際に、コンデンサ素子１０の一部分に応力が集中することを抑制することができる。その結果、誘電体層１２におけるクラックの発生を抑制することによって、陽極体１１と固体電解質層１３及び陰極層１４との間における漏れ電流の発生を抑制することができる。
【００４１】
また、陽極体１１において、第１方向の長さαは、第２方向の幅β及び垂直方向の高さγの一方より大きく、かつ、他方以上である。従って、陽極体１１は、第１方向の長さαが大きい扁平な紡錘形に形成されている。そのため、陽極体１１が球形に形成されている場合に比べて、陽極リード３０を長くすることができる。その結果、陽極体１１と陽極リード３０との接触抵抗を小さくすることができるので、コンデンサ素子１０の等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低減することができる。
【００４２】
また、本実施形態に係る陽極体１１において、垂直方向の高さγは、第１方向の長さα及び第２方向の幅βよりも小さい。従って、固体電解コンデンサ１００の高さを低くすることができるので、固体電解コンデンサ１００が実装されるプリント基板などの薄板化を図ることができる。
【００４３】
（その他の実施形態）
本発明は上記実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、陽極体１１は、紡錘形の多孔質体に形成されることとしたが、これに限られるものではない。陽極体１１の外形は、第２方向に垂直な断面において、中央部から両端部に向かって漸次小さくなる形状であるとともに、角部が形成されていなければよい。具体的には、陽極体１１は、楕円体や卵型などに形成することができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、リン酸水溶液を用いて陽極体１１の陽極酸化を行ったが、本発明はこれに限らず、リン酸イオンを含む水溶液として、リン酸アンモニウム水溶液やリン酸ナトリウム水溶液などを用いてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態特に触れていないが、モールド部２０を構成する樹脂は、酸化アンチモン、カルバナワックス、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびカーボンブラックや、ワックス類、離型剤、着色剤、難燃剤、カップリング剤、可撓化剤などの各種添加剤が添加されていてもよい。
【００４７】
このように本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態等を包含するということを理解すべきである。したがって、本発明はこの開示から妥当な特許請求の範囲の発明特定事項によってのみ限定されるものである。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明に係る太陽電池の実施例について具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００４９】
（実施例１）
以下のように、実施例１に係る固体電解コンデンサを作製した。
【００５０】
まず、電解酸化被膜形成後の焼結体容量と電解電圧との積であるＣＶ値が５０，０００［μＦ・Ｖ／ｇ］であるタンタル粉を、アクリル系樹脂と有機溶剤とを含むバインダーに混練することによって、混練タンタル粉を調製した。
【００５１】
次に、金型を用いて、混練タンタル粉を紡錘形に成形するとともに、混練タンタル粉中に０．３ｍｍ径のタンタル製ワイヤ（陽極リード）の一端部を埋設した。
【００５２】
次に、紡錘形の成形体を、減圧下でバインダー除去して、１１００℃で焼結した。これによって、陽極体の外形を、図５（ａ）に示すように、長さ（α）２．５ｍｍ、幅（β）１．０ｍｍ、高さ（γ）１．０ｍｍの紡錘形に形成した。なお、陽極体の外形を示す値は、高解像光学顕微鏡によって測定した値である。
【００５３】
ここで、タンタル製ワイヤに沿って陽極体を切断することによって、タンタル製ワイヤのうち陽極体に埋設されている部分の長さを測定した。実施例１に係るタンタル製ワイヤの埋設部分の長さは、陽極体の第１方向における長さαの８０％に相当する２．０ｍｍであった。
【００５４】
次に、陽極体をリン酸水溶液（６０℃、約０．１重量％）に浸漬して、タンタル製ワイヤに約１０Ｖの電圧を印加した状態で１０時間保持した。これによって、陽極体表面に酸化被膜（誘電体層）を形成した。
【００５５】
次に、酸化被膜上に、化学重合法によりポリピロール膜（固体電解質層）を形成した。
【００５６】
次に、カーボンペーストをポリピロール膜の表面を覆うように塗布した後、カーボンペーストを乾燥させることによって、カーボン層を形成した。続いて、銀ペーストをカーボン層の表面を覆うように塗布した後、銀ペーストを乾燥させることによって、銀層を形成した。以上によって、紡錘形のコンデンサ素子が形成された。
【００５７】
次に、コンデンサ素子から突出したタンタル製ワイヤに陽極端子を溶接した。続いて、導電性接着剤を用いて、銀層に陰極端子を接続した。
【００５８】
最後に、射出成形法によって、コンデンサ素子、タンタル製ワイヤ、陽極端子及び陰極端子を、陽極端子及び陰極端子それぞれの一部が露出するようにエポキシ系樹脂によってモールドした（図１参照）。これによって、実施例１に係る固体電解コンデンサを完成させた。
【００５９】
（実施例２）
実施例２に係る固体電解コンデンサでは、実施例１とは異なる金型を用いることによって、紡錘形の陽極体の寸法を変更した。具体的には、陽極体の外形は、図５（ｂ）に示すように、長さ（α）１．４４ｍｍ、幅（β）１．４４ｍｍ、高さ（γ）１．２ｍｍの紡錘形であった。また、実施例１と同様にタンタル製ワイヤの埋設部分の長さを測定したところ、実施例２に係るタンタル製ワイヤの埋設部分の長さは、陽極体の第１方向における長さαの約８０％に相当する１．２ｍｍであった。
【００６０】
その他の工程については実施例１と同様とした。
【００６１】
（実施例３）
実施例３に係る固体電解コンデンサでは、実施例１とは異なる金型を用いることによって、紡錘形の陽極体の寸法を変更した。具体的には、陽極体の外形は、図５（ｃ）に示すように、長さ（α）１．５６ｍｍ、幅（β）１．２８ｍｍ、高さ（γ）１．２８ｍｍの紡錘形であった。また、実施例１と同様にタンタル製ワイヤの埋設部分の長さを測定したところ、実施例３に係るタンタル製ワイヤの埋設部分の長さは、陽極体の第１方向における長さαの約８０％に相当する１．２ｍｍであった。
【００６２】
その他の工程については実施例１と同様とした。
【００６３】
（実施例４）
実施例４に係る固体電解コンデンサでは、実施例２と同じ金型を用いることによって、紡錘形の陽極体を作製した。ただし、実施例４では、紡錘形の陽極体を第１方向を軸心として９０度回転させた状態で、陽極端子及び陰極端子を接続した。従って、陽極体の外形は、図５（ｄ）に示すように、長さ（α）１．４４ｍｍ、幅（β）１．２ｍｍ、高さ（γ）１．４４ｍｍの紡錘形となった。また、実施例１と同様にタンタル製ワイヤの埋設部分の長さを測定したところ、実施例４に係るタンタル製ワイヤの埋設部分の長さは、陽極体の第１方向における長さαの約８０％に相当する１．２ｍｍであった。
【００６４】
その他の工程については実施例１と同様とした。
【００６５】
（比較例１）
比較例１に係る固体電解コンデンサでは、実施例１とは異なる金型を用いることによって、陽極体の外形を、図６（ａ）に示すように、直径１．３６ｍｍの球形に形成した。また、実施例１と同様にタンタル製ワイヤの埋設部分の長さを測定したところ、比較例１に係るタンタル製ワイヤの埋設部分の長さは、陽極体の第１方向における長さαの約８０％に相当する１．１ｍｍであった。
【００６６】
その他の工程については実施例１と同様とした。
【００６７】
（比較例２）
比較例２に係る固体電解コンデンサでは、実施例１とは異なる金型を用いることによって、陽極体を直方体に形成した。具体的には、陽極体の外形は、長さ（α）１．３ｍｍ、幅（β）１．０ｍｍ、高さ（γ）１．０ｍｍの直方体であった。また、実施例１と同様にタンタル製ワイヤの埋設部分の長さを測定したところ、比較例２に係るタンタル製ワイヤの埋設部分の長さは、陽極体の第１方向における長さαの約８０％に相当する１．０ｍｍであった。
【００６８】
その他の工程については実施例１と同様とした。
【００６９】
（比較例３）
比較例３に係る固体電解コンデンサでは、実施例１とは異なる金型を用いることによって、陽極体を円柱状に形成した。具体的には、陽極体の外形は、長さ（α）１．５ｍｍ、幅（β）１．０ｍｍ、高さ（γ）１．０ｍｍの円柱形であった。また、タンタル製ワイヤの突出する部分を補強するように、円柱状の陽極体の円柱端面面を０．５ｍｍ張り出させた張り出し部を設けた（特許文献１参照）。実施例１と同様にタンタル製ワイヤの埋設部分の長さを測定したところ、比較例３に係るタンタル製ワイヤの埋設部分の長さは、陽極体の第１方向における長さαと張り出し部の長さとの合計の約８０％に相当する１．６ｍｍであった。
【００７０】
その他の工程については実施例１と同様とした。なお、比較例３に係る固体電解コンデンサの静電容量は、実施例１に係る固体電解コンデンサの静電容量と同等であった。
【００７１】
（特性及び歩留まりの評価）
実施例１〜４及び比較例１〜３について、ＬＣＲメータを用いて、周波数１２０Ｈｚでの静電容量と１００ｋＨｚでのＥＳＲとを測定した。直流電源電流計を用いて定格電圧２．５Ｖをそれぞれ印加し、印加後５分を経過して得られる漏れ電流（ＬＣ）値を測定した。１００個の試料のうち特性評価可能な試料（ＬＣ値１ｍＡ以上の試料及びオープン不良の試料を除く）についての平均静電容量、平均ＬＣ値、及び平均ＥＳＲ値を算出した。
【００７２】
また、実施例１〜４及び比較例１〜３について、１００個の試料のうち特性評価可能な試料の割合を歩留まりとして算出した。
【００７３】
特性及び歩留まりを下表に示す。
【表１】
2010245213.tif 000003
【００７４】
上表に示すように、比較例２及び３のＬＣ値は、実施例１〜４及び比較例１のＬＣ値よりも大きかった。これは、比較例２及び３では、コンデンサ素子が角部を有するので、モールド時に角部に応力が集中することによって酸化被膜にクラックが発生したためである。一方で、実施例１〜４及び比較例１では、コンデンサ素子が角部を有していないので、モールド時における応力の集中を抑制できた。
【００７５】
また、比較例１及び２のＥＳＲ値は、実施例１〜４及び比較例３のＥＳＲ値よりも大きかった。これは、比較例１及び２では、略同じ体積の実施例１〜４と比べて陽極体の長さαが小さいので、タンタル製ワイヤのうち陽極体に埋設される部分の長さが短くなり、タンタル製ワイヤ（陽極リード）と陽極体との接触抵抗が大きくなったためである。一方で、実施例１〜４及び比較例３では、陽極体は、第１方向に沿って延びているので、タンタル製ワイヤのうち陽極体に埋設される部分の長さを長くできた結果、タンタル製ワイヤ（陽極リード）と陽極体との接触抵抗を小さくすることができた。特に、長さαが２．５ｍｍであった実施例１では、十分な小さいＥＳＲ値を得ることができた。
【００７６】
また、実施例１及び３では、実施例２及び４よりもＥＳＲ値を低減することができた。これは、実施例１及び３では、長さαを幅β及び高さγよりも大きくしたことによって、陽極体に埋設されるタンタル製ワイヤの長さを大きくすることができたためである。従って、長さαを幅β及び高さγよりも大きくすることによってＥＳＲ値をより低減できることが判った。
【００７７】
また、実施例１では、実施例２〜４よりもＥＳＲ値を低減することができた。これは、実施例１では、実施例２〜４に比べて長さαが大きく、陽極体に埋設されるタンタル製ワイヤの長さを大きくできたためである。従って、陽極体に埋設される陽極リードの長さを大きくするほど、ＥＳＲを低減できることが確認された。
【００７８】
また、比較例２及び３に係る固体電解コンデンサの歩留りは、実施例１〜４及び比較例１に係る固体電解コンデンサの歩留りよりも低かった。これは、比較例２及び３では、陽極体が角部を有するので酸化被膜にクラックなどが発生したこと、及び、コンデンサ素子が角部を有するのでモールド時に酸化被膜にクラックが発生したことによる。一方で、実施例１〜４及び比較例１では、陽極体が角部を有していないので酸化被膜が均一に形成され、コンデンサ素子が角部を有していないのでモールド時における応力の集中を抑制できた。
【００７９】
以上より、陽極体を紡錘形に形成することによって、陽極体と固体電解質層及び陰極層との間における漏れ電流の抑制とＥＳＲの低減とが図られることが確認された。
【００８０】
なお、実施例１〜４及び比較例１〜３に係る固体電解コンデンサの体積を略同じにしたので、上表に示すように、各固体電解コンデンサにおいて、同等の容量を得ることができた。
【００８１】
（落下試験）
次に、実施例１〜４に係る固体電解コンデンサの落下試験を行なった。
【００８２】
まず、実施例１〜４に係る固体電解コンデンサそれぞれを半田付けした市販のプリント基板に１００ｇの重量負荷を付けることによって、実施例１〜４それぞれに係る試験試料を１０個ずつ作製した。
【００８３】
次に、各試験試料を１．５ｍの高さからコンクリート上に５回落下させた。
【００８４】
次に、１０個の試料のうち特性評価可能な試料（ＬＣ値１ｍＡ以上の試料及びオープン不良の試料を除く）についての平均静電容量、平均ＬＣ値、及び平均ＥＳＲ値を算出した。
【００８５】
特性及び特性評価可能な試料の数を下表に示す。
【表２】
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【００８６】
上表に示すように、実施例１〜３に係る固体電解コンデンサでは、実施例４に係る固体電解コンデンサに比べて、特性及び特性評価可能な試験試料数の双方において良い結果が得られた。
【００８７】
ここで、実施例１〜３では、垂直方向の高さγは、第１方向の長さαがよりも小さく、かつ、第２方向の幅β以下である点である。一方で、実施例４では、垂直方向の高さγは、第１方向の長さαと同じであり、かつ、第２方向の幅βより大きい。従って、垂直方向の高さγを第１方向の長さαがよりも小さくするとともに、垂直方向の高さγを第２方向の幅β以下にすることによって、基板実装時の機械的強度をさらに向上させられることが判った。
【符号の説明】
【００８８】
１０…コンデンサ素子、１１…陽極体、１２…誘電体層、１３…固体電解質層、１４…陰極層、１４１…カーボン層、１４２…銀層、２０…モールド部、３０…陽極リード、４０…陽極端子、５０…陰極端子、６０…導電性接着剤、１００…固体電解コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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