(57)【要約】【課題】光学素子を保持する保持部材のガイド部材に対する良好な摺動性を確保しつつ、熱や温度上昇による保持部材の変形を抑える。【解決手段】光学機器は、光学素子Ｌ２を保持し、移動可能な保持部材２と、該保持部材の移動方向に延び、該保持部材に設けられた被ガイド部２５を該移動方向にガイドするガイド部材１５とを有する。被ガイド部２５は、保持部材を形成する第１の材料２５ａの内周に、該第１の材料よりも線膨張係数が大きい第２の材料１８が配置されて形成されており、第２の材料がガイド部材に対して摺動する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子を保持し、移動可能な保持部材と、
該保持部材の移動方向に延び、前記保持部材に設けられた被ガイド部を該移動方向にガイドするガイド部材と有し、
前記被ガイド部は、前記保持部材を形成する第１の材料の内周に、該第１の材料よりも線膨張係数が大きい第２の材料が配置されて形成されており、前記第２の材料が前記ガイド部材に対して摺動することを特徴とする光学機器。
【請求項２】
前記第２の材料により、前記第１の材料に対して、前記保持部材の移動方向又は該移動方向に直交する方向において係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学機器。
【請求項３】
前記第２の材料は、前記第１の材料にインサート成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子を保持する保持部材と、該保持部材の移動をガイドするガイド部材とを有する光学機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオカメラやデジタルスチルカメラ等の撮像装置、交換レンズ、双眼鏡や望遠鏡等の観察機器といった光学機器には、レンズ等の光学素子を保持する保持部材と、該保持部材の移動をガイドするガイド部材とを有するものがある。
特許文献１には、レンズ保持部材に、ガイドバーに対して摺動する被ガイド部としてのスリーブ部を一体に形成した光学機器が開示されている。この光学機器では、スリーブ部とガイドバーとの間にグリスが塗布され、摺動性の向上と摺動音の低減とが図られている。ただし、このような構成では、グリス切れが起きると、摺動性が低下し、かつ摺動音も大きくなる。
これに対し、特許文献２には、レンズ保持部材に、ガイドバーに対して良好な摺動性を有する材料により形成されたスリーブ部材を接着した光学機器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−８２３２０号公報
【特許文献２】特開２００２−３４１２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２にて開示された光学機器では、保持部材に接着されるスリーブ部材のガイド部材との摺動によって発生する熱や光学機器の使用環境の温度上昇による膨張が考慮されていない。スリーブ部材がレンズ保持部材よりも大きく熱膨張すると、レンズ保持部材に変形が生じ、光学機器の光学特性に影響する。
本発明は、光学素子を保持する保持部材のガイド部材に対する良好な摺動性を確保しつつ、熱や温度上昇による保持部材の変形を抑えることができるようにした光学機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一側面としての光学機器は、光学素子を保持し、移動可能な保持部材と、該保持部材の移動方向に延び、該保持部材に設けられた被ガイド部を該移動方向にガイドするガイド部材とを有する。そして、被ガイド部は、保持部材を形成する第１の材料の内周に、該第１の材料よりも線膨張係数が大きい第２の材料が配置されて形成されており、第２の材料がガイド部材に対して摺動することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、第２の材料をガイド部材に対して摺動させることで、保持部材の被ガイド部にガイド部材に対する良好な摺動性を与えることができる。しかも、第２の材料を第１の材料の内周に配置することで、第２の材料の熱膨張を第１の材料によって抑え込み、保持部材の変形を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施例１である光学機器のレンズ保持枠のスリーブ部とガイドバーを示す側面断面図。
【図２】図１に示したスリーブ部とガイドバーを拡大した側面断面図。
【図３】図１に示したスリーブ部とガイドバーをＢ−Ｂ線で切断したときの断面図。
【図４】図１に示したスリーブ部とガイドバーをＣ−Ｃ線で切断したときの断面図。
【図５】図１に示したレンズ保持枠とガイドバーの斜視図。
【図６】図５に示したレンズ保持枠とガイドバーの正面図。
【図７】図１に示したＵ溝部とガイドバーをＢ−Ｂ線で切断した時の断面図。
【図８】図６に示したＵ溝部とガイドバーをＤ−Ｄ線で切断したときの断面図。
【図９】図７に示したＵ溝部とガイドバーの平面図。
【図１０】実施例１におけるスリーブ部の熱膨張量を示す図。
【図１１】実施例１の光学機器の構成を示すブロック図。
【図１２】本発明の実施例２である光学機器のレンズ保持枠のスリーブ部とガイドバーを示す側面断面図。
【図１３】図１２に示したスリーブ部とガイドバーを拡大した側面断面図。
【図１４】図６に示したスリーブ部とガイドバーをＧ−Ｇ銭で切断したときの断面図。
【図１５】図１２に示したスリーブ部とガイドバーをＥ−Ｅ線で切断したときの断面図。
【図１６】図１２に示したスリーブ部とガイドバーをＦ−Ｆ線で切断したときの断面図。
【図１７】実施例２におけるスリーブ部の熱膨張量を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１１には、本発明の実施例１であるビデオカメラ（光学機器）の構成を示している。また、図５には、該ビデオカメラのレンズ鏡筒内に配置される、後述する第２レンズ保持枠２とガイドバー１５，１６とを示している。
図１１に示すビデオカメラのレンズ鏡筒３０において、Ｌ１は固定された第１レンズユニット、Ｌ２は光軸方向に移動して変倍を行う第２レンズユニット（変倍レンズユニット）、Ｌ３は固定された第３レンズユニットである。Ｌ４は光軸方向に移動して焦点調節を行う第４レンズユニット（フォーカスレンズユニット）である。８は絞りユニットである。これら第１〜第４レンズユニットＬ１〜Ｌ４及び絞りユニット８により、変倍が可能な撮像光学系が構成される。
１は前部鏡筒であり、その最も被写体側の部分（前端部）にて第１レンズユニットＬ１を保持する。
第２レンズ保持枠（保持部材）は、第２レンズユニットＬ２を保持し、前部鏡筒１の内部で光軸方向に移動可能に配置される。第２レンズ保持枠２は、後述する摺動部材を除き、ガラス繊維入りポリカーボネイト（以下、ＰＣ−Ｇという）等の材料（第１の材料）により形成されている。
図５に示すように、第２レンズ保持枠２には、不図示のズームモータの出力軸に形成されたリードスクリューに噛み合うラック２１が取り付けられている。ラック２１は、ラックばね２２によって、リードスクリューに噛み合う方向に付勢されているとともに、光軸方向（第２レンズ保持枠２に片寄せされる方向）とに付勢されている。ズームモータが駆動されてリードスクリューが回転すると、該リードスクリューとラック２１との噛み合い作用によって第２レンズ保持枠２が光軸方向に移動する。
３は第３レンズユニットＬ３及び絞りユニット８を保持する第３レンズ保持枠であり、前部鏡筒１と後述する後部鏡筒５との間に配置される。４は第４レンズユニットＬ４を保持し、後部鏡筒５の内部で光軸方向に移動可能な第４レンズ保持枠である。
後部鏡筒５は、その最も像面側の部分（後端部）にて、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子９を保持する。また、後部鏡筒５は、撮像素子９に入射する光に対してローパスフィルタ及び赤外カットフィルタとして機能するローパス／赤外カットフィルタを保持する。後部鏡筒５と前部鏡筒１は、それらの間に第３レンズ保持枠３を挟んで互いに結合される。
ガイド部材としてのガイドバー１５，１６は、光軸方向（第２レンズ保持枠２の移動方向）に延び、それらの両端は前部鏡筒１と後部鏡筒５とにより保持されている。第２レンズ保持枠２と第４レンズ保持枠４は、その光軸方向への移動がガイドバー１５，１６によってガイドされる。
具体的には、第２レンズ保持枠２には、光軸方向にある程度の長さを持ち、ガイドバー１５に対して係合する被ガイド部としてのスリーブ部２５が形成されている。該スリーブ部２５の前端及び後端には、実際にガイドバー１５に対して摺動する摺動部材（第２の部材）１８，１９が設けられている。摺動部材１８，１９は、ガイドバー１５の外周を囲むように配置され、ガイドバー１５に対して摺動する円筒部と、後述する係合部とを有する。スリーブ部２５が光軸方向にある程度の長さを持つことで、第２レンズ保持枠２の撮像光学系の光軸に対する倒れが防止される。
また、第２レンズ保持枠２におけるスリーブ部２５に対して光軸を挟んだ反対側の部分には、ガイドバー１６に係合し、かつ光軸方向に摺動する被ガイド部としてのＵ溝部２６が形成されている。Ｕ溝部２６には、実際にガイドバー１６に対して摺動する摺動部材（第２の部材）２０が設けられている。Ｕ溝部２６がガイドバー１６に係合することで、第２レンズ保持枠２のガイドバー１５の回りでの回転が防止される。
ここで、摺動部材１８，１９，２０は、ＰＯＭ（ポリアセタール又はポリオキシメチレン）やフッ素入り樹脂等、第１の材料よりも摺動性が高く、縦弾性係数が小さく、かつ第１の材料よりも線膨張係数が大きい第２の材料により形成されている。摺動部材１８，１９，２０の摺動性が高く、縦弾性係数が小さいことにより、摺動音を小さくすることもでき、レンズ保持部枠２の自重や振動の変形を小さくすることができる。
ただし、ＰＯＭは、ＰＣ−Ｇに対して接着性が低く、剥がれやすい。このため、後述するように、摺動部材１８，１９，２０は、スリーブ部２５及びＵ溝部２６のうち第１の材料により形成された部分（第１の部材：以下、スリーブ本体という）に対するインサート成形によって係合部が作られている。
１１はフォトインタラプタにより構成されるフォーカスリセットスイッチである。フォーカスリセットスイッチ１１は、第４レンズ保持枠４に形成された遮光部４ｃによってフォトインタラプタの受光部から投光部に入射していた光が遮られる前と後とで変化する電気信号を出力する。フォーカスリセットスイッチ１１は、後部鏡筒５に固定されている。
５３はビデオカメラ全体の制御を司る制御手段としてのマイクロコンピュータである。５７はマイクロコンピュータ５３からの制御信号に応じて前述したズームモータを駆動するズームモータ駆動回路である。また、５６はマイクロコンピュータ５３からの制御信号に応じて、不図示のフォーカスモータを駆動するフォーカスモータ駆動回路である。フォーカスモータが駆動されることで、第４レンズ保持枠４が光軸方向に移動される。
５４はフォーカスリセット回路であり、フォーカスリセットスイッチ１１からの電気信号に基づいて、第４レンズ保持枠４（第４レンズユニットＬ４）が基準位置であるフォーカスリセット位置に移動したが否かを判別する。すなわち、遮光部４ｃによって受光部から投光部に入射していた光が遮られて電気信号が変化することで、第４レンズ保持枠４がフォーカスリセット位置に移動したと判別（検出）する。
５５はズームリセット回路であり、フォーカスリセット回路５４と同様に、不図示のブームリセットスイッチからの電気信号に基づいて、第２レンズ保持枠２（第２レンズユニットＬ２）が基準位置であるズームリセット位置に移動したか否かを判別する。
５８は絞り駆動回路であり、マイクロコンピュータ５３からの制御信号に応じて前述した絞りユニット８に設けられた絞りアクチュエータを駆動する。これにより、絞り開口径が変化して、撮像素子９に到達する光量が調節される。
５２はカメラ信号処理回路であり、撮像素子９からの出力信号ａに対して増幅やガンマ補正等の処理を行って映像信号ｂを生成する。映像信号ｂは、不図示の記録媒体（磁気テープ、半導体メモリ、光ディスク等）に記録されたり、不図示のモニターディスプレイに表示されたりする。また、映像信号ｂは、マイクロコンピュータ５３にも入力され、オートフォーカス制御に用いられる。
図１には、第２レンズ保持枠２のスリーブ部２５とガイドバー１５の断面を示している。この図は、図６に示すスリーブ部２５とガイドバー１５をＡ−Ａ線で切断したときの断面図に相当する。図２には、図１の一部を拡大して示している。図３及び図４にはそれぞれ、図１に示したスリーブ部２５とガイドバー１５をＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線で切断したときの断面を示している。図６には、図１に示した第２レンズ保持枠２とガイドバー１５を被写体側から見て示している。
図１〜図４には、スリーブ部２５に設けられた２つの摺動部材１８，１９のうち摺動部材１８を示している。以下の摺動部材１８に関する説明は、摺動部材１９についても同じである。
スリーブ部２５におけるスリーブ本体２５ａにインサート成形された摺動部材１８は、その内周に形成された摺動面１８ａにてガイドバー１５に対して係合し、かつ接する（摺動する）。図２に示すように、摺動部材１８に設けられた係合部１８ｂ，１８ｃは、スリーブ本体２５ａに、第２レンズ保持枠２の移動方向（以下、保持枠移動方向という）において係合している。また、図４に示すように、摺動部材１８に設けられた係合部１８ｄ，１８ｅは、スリーブ本体２５ａに、保持枠移動方向に対して直交する方向において係合している。これにより、摺動部材１８のスリーブ本体２５ａに対する保持枠移動方向及びこれに直交する方向での剥がれや外れを防止できる。
また、摺動部材１８の外周は、上記係合部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅが設けられた部分を除き、スリーブ本体２５ａによって囲まれている。前述したように、摺動部材１８を形成する第２の材料の線膨張係数は、第１の材料の線膨張係数よりも大きい。
つまり、本実施例では、摺動部材１８の外周に、該摺動部材１８を形成する第２の材料よりも線膨張係数が小さい第１の材料により形成されたスリーブ本体２５ａが配置されている。
これにより、摺動部材１８のガイドバー１５に対する摺動により発生した熱やビデオカメラの使用環境の温度上昇による摺動部材１８の熱膨張（径方向外方への膨張）を抑えることができる。したがって、摺動部材１８とガイドバー１５との間に大きな隙間が生じてスリーブ部２５のガイドバー１５に対するがたが増加したり、第２レンズ保持枠２の全体が変形したりすることを防止できる。
図１０には、温度が２０℃上昇したときの摺動部材１８の変位量（熱膨張量）のシミュレーション結果を示す。横軸は摺動部材１８の周方向位置であって、図３に示した角度位置（０ｄｅｇ〜３６０ｄｅｇ）を示している。縦軸は摺動部材１８の径方向の変位量（μｍ）を示している。
ここでは、第２レンズ保持枠２を形成する第１の材料をＰＣ−Ｇとし、その線膨張係数は０．６×１０−４／℃である。また、第１の材料の縦弾性係数（ヤング率）は、６．６×１０６Ｎ／ｍｍである。さらに、スリーブ本体２５ａの内径を４．８ｍｍとし、外径を５．６ｍｍとした。
一方、摺動部材１８を形成する第２の材料をＰＯＭとし、その線膨張係数は１．２×１０−４／℃である。また、第２の材料の縦弾性係数は、２．６×１０６Ｎ／ｍｍである。摺動部材１８の円筒部の内径を２．４ｍｍとし、外径を４．８ｍｍとした。
図１０において、線Ｂは摺動部材１８をＰＣ−Ｇにより形成した場合の摺動部材１８の変位量を示す。また、線Ｃは、スリーブ本体２５（第２レンズ保持枠２）をＰＯＭで形成したときの摺動部材１８の変位量を示す。そして、線Ａは、上述したように、スリーブ本体２５をＰＣ−Ｇにより形成し、摺動部材１８をＰＯＭにより形成した本実施例での摺動部材１８の変位量を示す。
図１０から分かるように、線Ａで示す変位量は、線Ｂ，Ｃで示す変位量に比べて、一部を除いて小さく抑えられている。なお、線Ａで示す変位量が線Ｂ，Ｃで示す変位量よりも大きくなっている領域は、円筒部よりも径方向外側に突出した係合部１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅの熱膨張の影響を受けた領域である。ただし、この領域の変位量も線Ｃで示す変位量に比べて小さく、また、この領域は周方向の一部にすぎないので、前述したスリーブ部２５とガイドバー１５との間のがたの発生や第２レンズ保持枠２の変形といった問題は生じない。
図７には、図１に示した第２レンズ保持枠２のＵ溝部２６とガイドバー１６とをＢ−Ｂ線で切断したときの断面を示している。図８には、図６に示したＵ溝部２６とガイドバー１６とをＤ−Ｄ線で切断したときの断面を示している。図９はＵ溝部２６とガイドバー１６をレンズ鏡筒の径方向外周側から見た図を示している。
Ｕ溝部２６において、第２レンズ保持枠２に形成された凹部２６ａの内側には、摺動部材（第２の部材）２０が配置されている。摺動部材２０にはＵ字形状の溝部が形成されており、該溝部の内面には、ガイドバー１６に対して係合し、かつ接する（摺動する）摺動面２０ａ，２０ｂが形成されている。言い換えれば、摺動部材２０の外周（ただし、三方）に第１の部材としての第２レンズ保持枠２（凹部２６ａの内面）が配置されている。
摺動部材２０には第２レンズ保持枠２に保持枠移動方向及びこれに直交する方向において係合する係合部２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆが形成されている。第２レンズ保持枠２にも、摺動部材２０に保持枠移動方向及びこれに直交する方向において係合する係合部２ｂ，２ｃが形成されている。これにより、摺動部材２０の第２レンズ保持枠２に対する剥がれや外れを防止できる。
このように、摺動部材２０の外周に、該摺動部材２０を形成する第２の材料よりも線膨張係数が小さい第１の材料により形成された凹部２６ａが配置されている。摺動部材２０のガイドバー１６に対する摺動により発生した熱やビデオカメラの使用環境の温度上昇によって摺動部材２０は熱膨張する。しかし、第１の材料の線膨張係数が小さいので、摺動部材２０の熱膨張により摺動面２０ａ，２０ｂ間の間隔が広がることを抑えることができる。したがって、摺動部材２０とガイドバー１６との間のがたが増加したり、第２レンズ保持枠２の全体が変形したりすることを防止できる。
【実施例２】
【００１０】
本発明の実施例２について、図１２〜図１６を用いて説明する。本実施例では、第２レンズ保持枠においてガイドバーに係合する被ガイド部としてのスリーブ部の構成が実施例１と異なる。これ以外の構成は実施例１と同じである。
図１２には、第２レンズ保持枠２０２のスリーブ部２２５とガイドバー２１５の断面を示している。図１３及び図１４には、図１２の一部を互いに異なる方向から見て拡大して示している。図１５及び図１６にはそれぞれ、図１２に示したスリーブ部２２５とガイドバー２１５をＥ−Ｅ線及びＦ−Ｆ線で切断したときの断面を示している。
図１２〜図１６には、スリーブ部２２５に、保持枠移動方向（光軸方向）に離れて設けられた２つの摺動部材２１８，２１９のうち摺動部材２１８を示している。以下の摺動部材２１８に関する説明は、摺動部材２１９についても同じである。
スリーブ部２２５におけるスリーブ本体２２５ａにインサート成形された摺動部材２１８は、その内周に形成された摺動面２１８ａにてガイドバー２１５に対して係合し、かつ接する（摺動する）。図１４に示すように、摺動部材２１８に設けられた係合部２１８ｂ，２１８ｃは、スリーブ本体２２５ａに、保持枠移動方向において係合している。また、図１６に示すように、摺動部材２１８に設けられた係合部２１８ｄ，２１８ｅは、スリーブ本体２５ａに、保持枠移動方向に対して直交する方向において係合している。これにより、摺動部材２１８のスリーブ本体２２５ａに対する保持枠移動方向及びこれに直交する方向での剥がれや外れを防止できる。摺動部材２１８の形状は、基本的には実施例１の摺動部材１８と同じである。
ただし、本実施例では、図１４及び図１５に示すように、摺動部材２１８の径方向中間位置において、摺動部材２１８に形成された円弧状の穴部の内側に、スリーブ本体２２５ａに形成したインサート部２２５ｂを配置している。
摺動部材２１８は、ＰＯＭやフッ素入り樹脂等、第２レンズ保持枠２０２（スリーブ本体２２５ａ）を形成するＰＣ−Ｇ等の第１の材料よりも摺動性が高く、縦弾性係数が小さく、かつ第１の材料よりも線膨張係数が大きい第２の材料により形成されている。摺動部材２１８の摺動性が高く、縦弾性係数が小さいことにより、摺動音を小さくすることができ、レンズ保持部枠２０２の自重や振動の変形を小さくすることができる。
また、摺動部材２１８の外周は、上記係合部２１８ｂ，２１８ｃ，２１８ｄ，２１８ｅが設けられた部分を除き、スリーブ本体２２５ａによって囲まれている。摺動部材２１８を形成する第２の材料の線膨張係数は、第２レンズ保持枠２０２（スリーブ本体２２５ａ）を形成する第１の材料の線膨張係数よりも大きい。つまり、本実施例でも、実施例１と同様に、摺動部材（第２の部材）２１８の外周に、該摺動部材２１８を形成する第２の材料よりも線膨張係数が小さい第１の材料により形成されたスリーブ本体（第１の部材）２２５ａが配置されている。
これにより、摺動部材２１８のガイドバー２１５に対する摺動により発生した熱やビデオカメラの使用環境の温度上昇による摺動部材２１８の熱膨張（径方向外方への膨張）を抑えることができる。したがって、摺動部材２１８とガイドバー２１５との間に大きな隙間が生じてスリーブ部２２５のガイドバー２１５に対するがたが増加したり、第２レンズ保持枠２０２の全体が変形したりすることを防止できる。
しかも、摺動部材２１８の径方向中間位置にスリーブ本体２２５ａに形成したインサート部２２５ｂを配置しているため、摺動部材２１８の熱膨張を効果的に抑えることができる。
ここで、図１５に示すように、摺動部材２１８（摺動面２１８ａ）の内径及び外径の半径をそれぞれｒ１，ｒ３とし、インサート部２２５ｂの内径（又は外径）の半径をｒ２とする。このとき、インサート部２２５ｂが配置された「摺動部材２１８の径方向中間位置」は、
ｒ１＜ｒ３＜ｒ２
を満たす位置である。
この条件を満たすことで、前述した摺動部材２１８の熱膨張を効果的に抑えることができるだけでなく、以下の効果も得られる。すなわち、摺動部材２１８の温度が下がって摺動部材２１８が内周側に収縮しようとしても、インサート部２２５ｂの収縮量が摺動部材２１８の収縮量よりも小さいため、摺動部材２１８とスリーブ本体２２５ａとの径方向の剥がれを防ぐことができる。
図１７には、温度が２０℃上昇したときの摺動部材２１８の変位量（熱膨張量）のシミュレーション結果を示す。横軸は摺動部材２１８の周方向位置であって、実施例１の図３に示した角度位置と同じ角度位置（０ｄｅｇ〜３６０ｄｅｇ）を示している。縦軸は摺動部材２１８の径方向の変位量（μｍ）を示している。
第２レンズ保持枠２０２を形成する第１の材料及びその線膨張係数や縦弾性係数、さらにスリーブ本体２２５ａの内外径は実施例１（図１０）と同じである。また、摺動部材２１８を形成する第２の材料及びその線膨張係数や縦弾性係数は、さらに摺動部材１８の内外径も実施例１と同じである。
図１７において、線Ｂは摺動部材２１８をＰＣ−Ｇにより形成した場合の摺動部材２１８の変位量を示す。また、線Ｃは、スリーブ本体２２５（第２レンズ保持枠２０２）をＰＯＭで形成したときの摺動部材２１８の変位量を示す。そして、線Ａは、スリーブ本体２２５をＰＣ−Ｇにより形成し、摺動部材２１８をＰＯＭにより形成した本実施例での摺動部材２１８の変位量を示す。
図１７から分かるように、線Ａで示す変位量は、線Ｂ，Ｃで示す変位量に比べて、一部を除いて小さく抑えられている。なお、線Ａで示す変位量が線Ｂ，Ｃで示す変位量よりも大きくなっている領域は、係合部２１８ｂ，２１８ｃ，２１８ｄ，２１８ｅの熱膨張の影響を受けた領域である。ただし、この領域の変位量も線Ｃで示す変位量に比べて小さく、また、この領域は周方向の一部にすぎないので、前述したスリーブ部２２５とガイドバー２１５との間のがたの発生や第２レンズ保持枠２の変形といった問題は生じない。
【００１１】
以上説明したように、上記各実施例では、レンズ保持枠（スリーブ本体又は凹部）の材料よりも縦弾性係数が小さい材料によって、ガイドバーと直接摺動する摺動部材を形成した。しかも、摺動部材の外周に、摺動部材の材料よりも線膨張係数が小さいレンズ保持枠（スリーブ本体又は凹部）を配置した。摺動部材の材料の摺動性がレンズ保持枠の材料のそれよりも高く、かつ縦弾性係数がレンズ保持枠の材料のそれよりも小さいことで、各ガイドバーに対する良好な摺動性を得ることができる。また、レンズ保持枠の材料の線膨張係数が摺動部材の線膨張係数よりも小さいことで、摺動部材の熱膨張を抑えて、摺動部材とガイドバーとの間のがたやレンズ保持枠の変形を抑えることができる。
以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。
例えば、上記各実施例では、第２の材料により形成される摺動部材を第１の材料により形成されるレンズ保持枠（スリーブ本体又は凹部）に対してインサート成形する場合について説明した。しかし、第２の材料として、第１の材料に対する良好な（強固な）接着性を有する材料を用いる場合には、摺動部材をレンズ保持枠に対して接着により固定してもよい。ただし、この場合でも、摺動部材には、該摺動部材のレンズ保持枠に対する剥がれ等を防止するために、摺動部材及びレンズ保持枠に、保持枠移動方向やこれに直交する方向において互いに係合する係合部を設けることが好ましい。
また、上記各実施例では、変倍レンズユニット用のレンズ保持枠に摺動部材を設けた場合について説明した。しかし、同様の構成を、他のレンズユニット（例えば、フォーカスレンズユニット）や、レンズ以外の光学素子（例えば、絞り）を保持し、ガイド部材によって移動をガイドされる保持部材にも適用することができる。
さらに、上記各実施例では、ビデオカメラについて説明したが、本発明は、デジタルスチルカメラや交換レンズ、さらには双眼鏡や望遠鏡等の観察機器等の各種光学機器に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
光学素子を保持する保持部材のガイド部材に対する良好な摺動性を確保しつつ、熱や温度上昇による保持部材の変形を抑えることが可能な光学機器を実現することができる。
【符号の説明】
【００１３】
Ｌ２  第２レンズユニット
２，２０２  第２レンズ保持枠
１５，１６，２１５  ガイドバー
１８，１９，２０，２１８  摺動部材
１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２１８ｂ，２１８ｃ，２１８ｄ，２１８ｅ  係合部
２５，２２５  スリーブ部
２５ａ，２２５ａ  スリーブ本体
２６  Ｕ溝部
２６ａ  凹部
２２５ｂ  インサート部
【図１】
2010204501.tif 000003
【図２】
2010204501.tif 000004
【図３】
2010204501.tif 000005
【図４】
2010204501.tif 000006
【図５】
2010204501.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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