(57)【要約】【課題】包装材料フィルムをチリ、埃等の汚染から保護している剥離フィルムを包装材料フィルムから剥がすときに、断裁刃で出来た傷をきっかけに剥離フィルムが破けることの無い形状の、剥離フィルムを有する包装袋を提供する。【解決手段】剥離フィルムと包装材料フィルムとを重ね合せた二重フィルムからなる包装袋であって、剥離フィルムと包装材料フィルムとは、周縁部では剥離可能に密着しており、周縁部以外の内容物収納部では密着しておらず、かつ、その周縁部の二辺では剥離フィルムと包装材料フィルムとは密着しておらず、その内一辺に限り剥離フィルムが包装材料フィルムより長く延設され、その延設された周縁部では剥離フィルム同士が密着している包装袋において、剥離フィルムと包装材料フィルムが剥離可能に密着している辺には、密着した箇所より外側に剥離フィルムと包装材料フィルムが密着していない周辺部がある。【選択図】図１
2010195456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルムと包装材料フィルムとを重ね合せた二重フィルムを、包装材料フィルムのシーラント層を互いに対向させて周縁部をシールしてなる包装袋であって、前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムとは、周縁部では剥離可能に密着しており、周縁部以外の内容物収納部では密着しておらず、かつ、その周縁部の二辺では前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムとは密着しておらず、その内一辺に限り前記剥離フィルムが前記包装材料フィルムより長く延設され、その延設された周縁部では剥離フィルム同士が密着している包装袋において、前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムが剥離可能に密着している辺には、密着した箇所より外側に剥離フィルムと包装材料フィルムが密着していない周辺部がある事を特徴とする剥離フィルムを有する包装袋。
【請求項２】
前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムが剥離可能に密着している辺の外側の、前記周辺部の剥離フィルムと包装材料フィルムに、開封用のノッチ（切り欠き）が設けられている事を特徴とする請求項1に記載する剥離フィルムを有する包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品、特に塵や埃を嫌う半導体製品、磁気ディスク、シリコンウェハ等の包装に好適な包装袋に関するものであり、特に真空密封による包装に適した構造を有する、塵埃等の汚染から内容物を防止するための包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体や精密機器と言った製品は、ゴミ、埃、チリといった塵埃を極端に嫌うため、その製造は清浄度の高いクリーンルーム内で行われ、さらに清浄度の高い冶具を用い、製造作業員の衣服、手袋といったものも高い清浄度のものが用いられる。このような環境にクリーンルーム外から物品を持ち込む際には、プラスチックフィルム製の袋に包装して行う場合が多い。
【０００３】
この包装袋としては、例えば、特許文献１に開示されているように、包装用フィルムで作られた袋の表面に包装後に外面となる保護フィルム層を設け、輸送等により保護フィルム層が汚染された後、再度クリーンルームに搬入する際には汚染された保護フィルム層を剥離して、最外層を再びクリーンな状態に戻せるようにしたフィルムや袋がある。
【０００４】
しかし、この袋の表面に包装後に外面となる保護フィルム層（以後保護フィルム層＝剥離フィルムとし、剥離フィルムと呼称する）を設けた包装袋は、剥離フィルムを包装用フィルム外面の「基材層」からはがすとき、剥離フィルムが破れることの問題が有る。
【０００５】
この剥離フィルムは内容物を密封した後に剥離するものであるが、立体的な形状の内容物を収容して密封した後の袋は、形状に凹凸がついて剥離フィルムを剥くのは難しい。さらに、通常行われる真空梱包の場合には内容物の形状に従って形状の凹凸はより激しくなり、剥離には大きな力を加えることになり、剥離フィルムが破れることが多くなる。即ち、破れた剥離フィルム自身が汚染源となり、問題は深刻である。
【０００６】
剥離フィルムが破れる原因には、包装袋生産時に、断裁刃にてフィルムを断裁する際に、フィルムの断裁部にできる傷が大きく関与している。剥離フィルムをはがす場合、断裁箇所にできた傷に力が加わると、剥離フィルムは破けてしまう。
【０００７】
また、断裁箇所にできた傷が剥離フィルムの破ける原因となっている理由は、包装袋とした時に、包装袋周縁部の剥離フィルムと包装用フィルムの密着した部分に傷があることで、剥離フィルムをはがすために、力を加える必要がある箇所に傷があるからである。
【０００８】
剥離フィルムをはがすのに力を加えなくてすむ様に、剥離フィルムと「基材層」との貼り合せ強度を弱くすることが考えられる。その場合、剥離フィルムが使用中に「基材層」から剥がれてしまう問題が発生するため一定以上剥離強度を弱くすることはできない。
【０００９】
剥離フィルムと「基材層」とが完全に密着している場合、剥離フィルムが内容物包装後の輸送等の使用中に「基材層」から剥がれないために必要な密着強度は１５〜２０ｇ／１５ｍｍ幅（９０°剥離）が最低限度必要な値とされているが、この程度の値でも上述の剥離フィルムが破れるのに十分な力となり問題は解決できない。
【００１０】
剥離フィルムが破れない様に剥離フィルムの厚みをあげ、破れない様にする方法も考えられるが、厚みが上がると費用が大きくなる問題がのこる。
【００１１】
上記問題を解決するため、周縁部のみ剥離フィルムと包装材料フィルムとは剥離可能に密着しており、周縁部以外の内容物収納部では互いに密着していない剥離フィルムを有する包装袋が考えられたが、前述したように、包装袋周縁部の剥離フィルムと包装用フィルムの密着した部分に傷がある場合には、包装袋生産時に断裁部にできた傷により、開封時に剥離フィルムが破れる問題が残った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−３３００２０号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、剥離フィルムと包装材料フィルムを重ね合わせた二重フィルムを、包装材料フィルムのシーラント層を互いに対向させて周縁部をシールしてなる剥離フィルムを有する包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、包装材料フィルムをチリ、埃等の汚染から保護している剥離フィルムを包装材料フィルムから剥がすときに、断裁刃で出来た傷をきっかけに剥離フィルムが破けることの無い形状の、剥離フィルムを有する包装袋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の請求項１に係る発明は、剥離フィルムと包装材料フィルムとを重ね合せた二重フィルムを、包装材料フィルムのシーラント層を互いに対向させて周縁部をシールしてなる包装袋であって、前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムとは、周縁部では剥離可能に密着しており、周縁部以外の内容物収納部では密着しておらず、かつ、その周縁部の二辺では前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムとは密着しておらず、その内一辺に限り前記剥離フィルムが前記包装材料フィルムより長く延設され、その延設された周縁部では剥離フィルム同士が密着している包装袋において、前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムが剥離可能に密着している辺には、密着した箇所より外側に剥離フィルムと包装材料フィルムが密着していない周辺部がある事を特徴とする剥離フィルムを有する包装袋である。
【００１５】
このように請求項１の発明によれば、本発明の剥離フィルムを有する包装袋は、剥離フィルムと包装材料フィルムとは二辺を除いて周縁部で剥離可能に密着しており、一辺は剥離フィルム同士が密着した状態で、もう一辺は剥離フィルムと包装材料フィルムは密着しておらず、周縁部以外の収納部も包装材料フィルムと剥離フィルムは重なっているだけで互いに密着していない。かつ、剥離フィルムと包装材料フィルムとが周縁部で剥離可能に密着している辺は、密着した箇所より外側に剥離フィルムと包装材料フィルムが密着していない周辺部がある包装袋になる。
【００１６】
この為、包装材料フィルム内面に内容物を入れ真空密封した後、剥離フィルムをはがした時、剥離フィルムの破ける原因となる断裁刃で出来た傷に力を加えることなく、剥離フィルムを包装材料フィルムからはがすことができる。
【００１７】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記剥離フィルムと前記包装材料フィルムが剥離可能に密着している辺の外側の、前記周辺部の剥離フィルムと包装材料フィルムに、開封用のノッチ（切り欠き）が設けられている事を特徴とする請求項1に記載する剥離フィルムを有する包装袋である。
【００１８】
剥離フィルムと包装材料とが剥離可能に密着した辺の、密着した箇所より外側の剥離フィルムと包装材料フィルムが密着していない周辺部にノッチがあることにより、剥離フィルムを包装材料フィルムからはがしても剥離フィルムが破けてしまうことは無い。
【００１９】
そして、剥離フィルムをはがした後、包装材料フィルムで作られている袋にはノッチがあるので、鋏又はカッター等を使うことなく包装材料フィルムで作られた袋を破くことができ、尚且つ鋏又はカッターで内容物を傷つける恐れも無い。
【発明の効果】
【００２０】
このように本発明の剥離フィルムを有する包装袋は、剥離フィルムと包装材料フィルムを重ね合わせた二重フィルムを製袋してなり、二重フィルムの外側に位置して包装材料フィルムをチリ、埃等の汚染から保護している剥離フィルムを剥がすときに、断裁刃で出来た傷をきっかけに剥離フィルムが破けることが無く剥離フィルムを剥がすことが出来る。剥離フィルムを剥いた後はクリーンな包装袋を容易、かつ、確実に得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の剥離フィルムを有する包装袋の一例の説明図。
【図２】本発明の剥離フィルムを有する包装袋の一例の層構成を断面で示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の剥離フィルムを有する包装袋を一実施形態に基づいて以下に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の剥離フィルムを有する包装袋の一例を示す説明図で、（ａ）は包装袋の接着状態を平面で示す説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線での断面説明図である。また、図２は、本発明の剥離フィルムを有する包装袋の一例の層構成を断面で示す模式図である。
【００２４】
本発明の剥離フィルムを有する包装袋は、例えば図１、図２に示すように、剥離フィルム６と、包装材料フィルム７を重ね合わせた二重フィルム５を、包装材料フィルムのシーラント層４を互いに対向させて周縁部をヒートシール部１０でシールしてなる包装袋である。
【００２５】
そして、剥離フィルム６と包装材料フィルム７とは、対向する二辺の周縁部２−２では剥離可能に密着しており、他の二辺では剥離フィルムと包装材料フィルムは密着してなく、その内一辺側２−４では剥離フィルム同士が密着し、周縁部以外の収納部２−７および開口側の周縁部である２−３、さらに周辺部２−５では剥離フィルムと包装材料フィルムのすべてが互いに密着していないことを特徴としている。
【００２６】
更に、周辺部２−５には包装材料フィルムを破断するためのきっかけとして剥離層フィルムと包装材料フィルムにはノッチ２−８がある。なお、ノッチの形状及び数は適宜選択できる。
【００２７】
また、包装材料フィルム７は、二軸延伸プラスチックフィルムからなる基材層３と、ポリオレフィン系樹脂からなるシーラント層４からなる。
【００２８】
剥離フィルム６は、基材１と熱融着性樹脂のシーラント２からなり、剥離フィルム６の基材層１としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、
二軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔等が使用でき、剥離フィルム６のシーラント２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂フィルムが好ましく使用できる。
【００２９】
剥離フィルム６の内側に配置される、包装材料フィルム７の基材層３としては、ナイロン等の二軸延伸プラスチックフィルムが好ましく使用でき、包装材料フィルム７のシーラント層４としては、前述した剥離フィルムの内層と同様にポリエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂フィルムが好ましく使用できる。
【００３０】
なお、図示してないが必要に応じて、包装材料フィルム７の基材層３とシーラント層４の間に二軸延伸ポリプロプレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔等からなる中間層を設けることもできる。
【００３１】
剥離フィルム６の基材層１とシーラント層２、また、包装材料フィルム７の基材層３とシーラント層４とは、例えば、ポリエステル樹脂系の二液反応型接着剤を用いたドライラミネート法、あるいは溶融ポリエチレンを介した押し出しラミネート法等の公知のラミネート法により貼り合わせることができる。
【００３２】
本発明の剥離フィルムを有する包装袋は、包装袋の形態として、三方シール袋、合掌貼り袋、ガゼット袋などに適用できる。基本的に矩形形状の包装袋への適用が好ましいが、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、矩形以外の円形等の異形シール形状を有した包装袋への適用も可能である。
【実施例】
【００３３】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【００３４】
＜実施例１＞
剥離フィルム６として、基材層１となる厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとシーラント層２となる厚さ４０μｍのポリエチレンフィルム（メルトフローレート：２ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１１０℃）とを溶融ポリエチレンを介して積層し、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン（厚さ１５μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ４０μｍ）からなる層構成の剥離フィルム６を準備した。なお、内層のポリエチレンの外側にはコロナ放電処理を施した。
なお、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ―Ｋ７２１０により、融点はＪＩＳ―Ｋ７１２１により測定した。
【００３５】
別に、厚さ１５μｍのチューブラー法により作成した二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ７μｍのアルミニウム箔を、二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ複合フィルムとし、この複合フィルムのアルミニウム箔面に厚さ１５μｍのチューブラー法により作製した二軸延伸ナイロンフィルムを二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／接着剤／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）からなる層構成の包装材料フィルム７用の基材層３を作製した。
【００３６】
なお、上記した構成においては、最初の二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）が剥離フィルム６と接する基材層にあたり、あとのアルミニウム箔（厚さ７μｍ）／接着剤／二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）がシーラント層４と積層する中間層にあたる。また、剥離フィルム６と接する側の二軸延伸ナイロンフィルム表面は、コロナ放電等の表面処理を施さない未処理面である。
【００３７】
この基材層３の剥離フィルム６と接しない方の二軸延伸ナイロンフィルム面に、シーラント層４となる厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを二液反応型のポリエステル樹脂系接着剤を介してドライラミネート法により貼り合わせ、二軸延伸ナイロンフィルム（厚さ１５μｍ）／接着剤／アルミニウム箔（厚さ７μｍ）／接着剤／二軸延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／接着剤／低密度ポリエチレンフィルム（厚さ８０μｍ）の層構成からなる包装材料フィルム７を作製した。
【００３８】
このようにして作製した剥離フィルム６のポリエチレン面（コロナ放電処理面）と包
装材料フィルム７の未処理延伸ナイロンフィルム面を対向させて重ね合わせて二重フィ
ルム５とし、この二重フィルムの巻取りを２本作製した。
【００３９】
この二重フィルムの巻き取り２本を用いて、包装材料フィルム７のシーラント層４である低密度ポリエチレンフィルム（厚さ８０μｍ）面同士を互いに対向させて、縦３６０ｍｍ、横２６０ｍｍ、シール幅１０ｍｍの三方シール袋を下記ヒートシール条件で作製し、実施例１の剥離フィルムを有する包装袋とした。ヒートシール条件は温度２００℃、時間０．５秒、圧力０．２Ｍｐａ、加圧回数３回である。
【００４０】
この包装袋に電子基板を真空封入し、包装材料フィルム及び剥離フィルムからなる開口部を封止した。その後に外側の剥離フィルムを手で剥がしてみた。剥離フィルムが全面で包装材料フィルムと密着している従来のタイプ、及び周縁部の剥離フィルムと包装材料フィルムの三方をすべてシールした従来のタイプの三方シール袋を使用した場合に比べて、本発明の剥離フィルムを有する包装袋である実施例１では剥離フィルムの破れが発生しなかった。
【符号の説明】
【００４１】
２−１・・・包装袋      
２−２・・・周縁部（包装材料フィルム同士が融着し、剥離フィルムと包装材料フィルムが剥離可能な状態で密着している部分）
２−３・・・周縁部（剥離フィルムと包装材料フィルムが内容物収容時には密着していない辺）
２−４・・・周縁部（剥離フィルム同士が融着している辺）
２−５・・・周辺部（剥離フィルムと包装材料フィルムが内容物収容後にも密着してい
ない辺）
２−６・・・開口部      ２−７・・・製品収納部      ２−８・・・ノッチ
１・・・剥離フィルム−基材      ２・・・剥離フィルム−シーラント      
３・・・包装材料フィルム−基材      ４・・・包装材料フィルム−シーラント
５・・・２重袋      ６・・・剥離フィルム      ７・・・包装材料フィルム
８・・・接着剤      ９・・・中空部      １０・・・ヒートシール部      
１１・・・融着部      １２・・・密着部（剥離可能）
【図１】
2010195456.tif 000003
【図２】
2010195456.tif 000004