(57)【要約】【課題】アルミ電線の曲げ布線に好適な布線治具を有するワイヤハーネス製造治具を提供する。【解決手段】アルミ電線用布線治具２５は、アルミ電線２２を所望の方向に曲げて布線するための治具であって、複数の布線ガイド２９からなる布線治具本体２８と、布線治具本体２８を支持する支軸２７とを有している。複数の布線ガイド２９は、それぞれ、支軸２７を中心として支軸２７から遠心方向に伸びるシャフト部３０と、シャフト部３０の先端に形成されてアルミ電線２２を受ける電線受け部３１とを有している。【選択図】図１
2010010064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路に布線するための複数の布線治具を備えるワイヤハーネス製造治具において、
前記布線治具は、前記アルミ電線を所望の方向に曲げて布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、
該アルミ電線用布線治具は、複数の布線ガイドからなる布線治具本体と、該布線治具本体を支持する支軸とを有し、
前記複数の布線ガイドは、それぞれ、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成されて前記アルミ電線を受ける電線受け部とを有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて横向きに開口する上下一対のガイド部とを有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項３】
請求項１に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて上向きに開口する左右一対のガイド部とを有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項４】
請求項２に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記上下一対のガイド部は、前記アルミ電線を挿抜する側となる上側が下側よりも短く形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項５】
請求項２又は請求項４に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記上下一対のガイド部を有する前記アルミ電線布線治具は、前記布線ガイドの各前記シャフト連結部に接し、該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記弾性部材は、電線挿入用の横溝部を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項７】
請求項６に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記弾性部材は、前記横溝部の下側が上側よりも肉厚に形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項８】
請求項３に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記左右一対のガイド部を有する前記アルミ電線用布線治具は、前記アルミ電線と前記電線受け部との間に介在する弾性部材を有し、
該弾性部材は、電線挿入用の縦溝部を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項９】
請求項１ないし請求項４いずれか記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項１０】
請求項２又は請求項４に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに前記シャフト連結部同士が該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材によって連結される、
又は、
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに各前記シャフト連結部に接して前記シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【請求項１１】
少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路に布線するための複数の布線治具を備え、前記布線治具は、前記アルミ電線を布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、該アルミ電線用布線治具は、複数の布線ガイドからなる布線治具本体と、該布線治具本体を支持する支軸とを有し、前記複数の布線ガイドは、それぞれ、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成されて前記アルミ電線を受ける電線受け部とを有するワイヤハーネス製造治具を用い、前記アルミ電線を所望の方向に曲げて布線する場合には、前記アルミ電線を各前記電線受け部に沿わせて曲げ布線を行う
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路で布線するための複数の布線治具を備えるワイヤハーネス製造治具、及びそのワイヤハーネス製造治具を用いたワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２において、自動車等の車両に所望の経路で配索されるワイヤハーネス１は、電力線や信号線などの各種電線を多数束ねることにより製造されている。ワイヤハーネス１には、この幹線２から分岐線３が複数分岐されている。各分岐線３の端末には、コネクタ４が設けられている。このようなワイヤハーネス１は、図１３に示す如くのワイヤハーネス製造治具５によって製造されている（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
ワイヤハーネス製造治具５は、基板６と、この基板６の表面に固定される複数の布線治具７と、同じく基板６の表面に固定される複数のコネクタ保持部材８とを備えて構成されている。布線治具７は、ワイヤハーネス１の配索経路に合わせて配置されている。この布線治具７は、幹線２を基板６表面から一定の高さ位置で支持すると共に、配索経路に合わせて分岐線３を幹線２に対し様々な方向へ曲げて布線するための治具になっている。
【０００４】
図１４において、布線治具７は、一端が基板６に固定されるシャフト部９と、このシャフト部９の他端に連成されるフォーク部１０とを有している。フォーク部１０は、底部分となる電線載置部１１と、この電線載置部１１の両端からそれぞれ真っ直ぐ上にのびる左右一対の棒状のガイド部１２とを有している。フォーク部１０は、略音叉形状に形成されている。尚、図１２の引用符号１３はテープ巻きを示している。
【０００５】
ところで、近年においては、車両の軽量化の要求に伴ってワイヤハーネスの軽量化も一層強く要望されることから、電線束の構成にアルミ電線を含んだワイヤハーネスが用いられるようになってきている（例えば下記特許文献２参照）。アルミ電線は、アルミニウム材からなる素線を撚り合わせた導体と、この導体を被覆する被覆材とを備えて構成されている。
【特許文献１】特開平６−３１８４１０号公報
【特許文献２】特開平８−１２４４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
アルミ電線は、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣ることが知られている。従って、従来の布線治具７を用いて少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを製造する場合には、十分な注意が必要である。例えば、一般的な銅電線からなる分岐線３は、図１４に示す如く細い棒状のガイド部１２に引っ掛けてこのガイド部１２と接触する一点のみに荷重がかかるような曲げ布線を行っても問題ないが、アルミ電線を同様に曲げ布線すると、機械的強度面に支障を来してしまうことになる。従って、従来の布線治具７にあっては、アルミ電線を含むワイヤハーネスを製造する工程のうち、特にアルミ電線を曲げ布線する場合に適していないという問題点を有している。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、アルミ電線の曲げ布線に好適な布線治具を有するワイヤハーネス製造治具を提供することを課題とする。また、アルミ電線を含むワイヤハーネスの製造に好適な製造方法をあわせて提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路に布線するための複数の布線治具を備えるワイヤハーネス製造治具において、前記布線治具は、前記アルミ電線を所望の方向に曲げて布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、該アルミ電線用布線治具は、複数の布線ガイドからなる布線治具本体と、該布線治具本体を支持する支軸とを有し、前記複数の布線ガイドは、それぞれ、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成されて前記アルミ電線を受ける電線受け部とを有することを特徴としている。
【０００９】
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を所望の方向に曲げて布線する必要がある場合には、アルミ電線用布線治具を用いる。アルミ電線用布線治具を用いると、複数の電線受け部を有することから、各電線受け部に沿わせて布線を行うだけで、複数の接触部分を有する状態でアルミ電線を曲げることができる。従って、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。すなわち、アルミ電線の機械的強度の低下につながるようなことはない。尚、布線治具本体は、布線ガイドの数を調節することにより、ワイヤハーネス製造治具における他の部品との干渉を避けることが可能になる。
【００１０】
請求項２記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項１に記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて横向きに開口する上下一対のガイド部とを有することを特徴としている。
【００１１】
このような特徴を有する本発明によれば、上下に並ぶ一対のガイドによりアルミ電線の上下方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【００１２】
請求項３記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項１に記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、前記シャフト部の前記先端に位置するシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて上向きに開口する左右一対のガイド部とを有することを特徴としている。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、左右に並ぶ一対のガイドによりアルミ電線の左右方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【００１４】
請求項４に記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項２に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記上下一対のガイド部は、前記アルミ電線の挿抜を行う側となる上側が下側よりも短く形成されることを特徴としている。
【００１５】
このような特徴を有する本発明によれば、上側のガイド部が短いことから、アルミ電線を布線する作業やワイヤハーネスを取り出す作業が行い易くなる。
【００１６】
請求項５記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項２又は請求項４に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記上下一対のガイド部を有する前記アルミ電線布線治具は、前記布線ガイドの各前記シャフト連結部に接し、該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有することを特徴としている。
【００１７】
このような特徴を有する本発明によれば、環状の弾性部材に沿って布線を行うことにより、アルミ電線は環状の弾性部材に対して線接触又は略面接触した状態となる。これにより、アルミ電線を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の弾性部材で受けるため、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重の一部が弾性部材によって吸収される。すなわち、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となる。
【００１８】
請求項６記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項５に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記弾性部材は、電線挿入用の横溝部を有することを特徴としている。
【００１９】
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を横溝部に差し込みつつ布線を行うと、アルミ電線は横溝部により挟まれた状態となり、上下方向への移動がより規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【００２０】
請求項７記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項６に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記弾性部材は、前記横溝部の下側が上側よりも肉厚に形成されることを特徴としている。
【００２１】
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を差し込む部分となる横溝部が肉厚部分により更に深くなっており、上下方向への移動がさらに規制されるのは勿論のこと、横溝部からの抜け落ちも防止される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【００２２】
請求項８記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項３に記載のワイヤハーネス製造治具において、前記左右一対のガイド部を有する前記アルミ電線用布線治具は、前記アルミ電線と前記電線受け部との間に介在する弾性部材を有し、該弾性部材は、電線挿入用の縦溝部を有することを特徴としている。
【００２３】
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重の一部が弾性部材により吸収される。すなわち、アルミ電線にかかる荷重を軽減しつつ、布線作業も良好となる。また、本発明によれば、アルミ電線を縦溝部に差し込みつつ布線を行うと、アルミ電線は縦溝部に挟まれた状態となり、左右方向への移動がより規制される。これにより、布線されたアルミ電線はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【００２４】
請求項９記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項１ないし請求項４いずれか記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されることを特徴としている。
【００２５】
このような特徴を有する本発明によれば、アルミ電線を布線したり、ワイヤハーネスを取り出したりする際に、弾性の電線受け部は押されて弾性変形することから荷重の一部が吸収される。本発明によれば、非弾性部材と比べて引っ掛かりによりアルミ電線にかかる荷重が小さいことから、アルミ電線の布線やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性が良好となる。また、本発明によれば、アルミ電線を曲げ部にかかる荷重の一部が、弾性を有する電線受け部のシャフト連結部によって吸収される。すなわち、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となる。
【００２６】
請求項１０記載の本発明のワイヤハーネス製造治具は、請求項２又は請求項４に記載のワイヤハーネス製造治具において、各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに前記シャフト連結部同士が該シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材によって連結される、又は、各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成されるとともに各前記シャフト連結部に接して前記シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有することを特徴としている。
【００２７】
このような特徴を有する本発明によれば、弾性部材により連結されることで部品点数が少なくなり、又、組み立て工数も少なくなる。本発明によれば、環状の弾性部材に沿って布線を行うことで、アルミ電線は環状の弾性部材に対して線接触又は略面接触した状態となる。これにより、アルミ電線を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の弾性部材で受けるため、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重の一部が弾性部材によって吸収される。すなわち、アルミ電線の曲げ部にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となる。
【００２８】
請求項１１記載の本発明のワイヤハーネスの製造方法は、少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路に布線するための複数の布線治具を備え、前記布線治具は、前記アルミ電線を布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、該アルミ電線用布線治具は、複数の布線ガイドからなる布線治具本体と、該布線治具本体を支持する支軸とを有し、前記複数の布線ガイドは、それぞれ、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成されて前記アルミ電線を受ける電線受け部とを有するワイヤハーネス製造治具を用い、前記アルミ電線を所望の方向に曲げて布線する場合には、前記アルミ電線を各前記電線受け部に沿わせて曲げ布線を行うことを特徴としている。
【００２９】
このような特徴を有する本発明によれば、各電線受け部に沿わせて布線を行うだけで、複数の接触する部分を有する状態でアルミ電線を曲げて布線することができる。従って、アルミ電線にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線してもアルミ電線の機械的強度の低下につながるようなことはない。すなわち、アルミ電線を含むワイヤハーネスを好適に製造することができる。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１に記載された本発明によれば、アルミ電線の曲げ布線に好適な布線治具を有するワイヤハーネス製造治具を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中にならないという効果を奏する。
【００３１】
請求項２及び請求項３に記載された本発明によれば、ワイヤハーネス線長を安定させることができるという効果を奏する。
【００３２】
請求項４に記載された本発明によれば、アルミ電線の布線に係る作業性やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性に配慮することができるという効果を奏する。
【００３３】
請求項５に記載された本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中にならないという効果を奏する。本発明によれば、アルミ電線にかかる荷重の一部が弾性部材によって吸収される。すなわち、アルミ電線にかかる荷重が軽減され、布線作業も良好となるという効果を奏する。
【００３４】
請求項６に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重を軽減することができ、又、ワイヤハーネス線長を安定させることもできるという効果を奏する。
【００３５】
請求項７に記載された本発明によれば、ワイヤハーネス線長を安定させることができ、又、ワイヤハーネスの抜け防止を図ることもできるという効果を奏する。
【００３６】
請求項８に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重を軽減することができ、又、ワイヤハーネス線長を安定させることができるという効果を奏する。
【００３７】
請求項９に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にかかるアルミ電線への荷重を軽減することができ、アルミ電線の布線に係る作業性やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性に配慮することができるという効果を奏する。
【００３８】
請求項１０に記載された本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重を軽減することができ、又、アルミ電線用布線治具の組み立てにかかる工数や製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【００３９】
請求項１１に記載された本発明によれば、少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスの製造に好適な製造方法を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中することのない状態で曲げ布線を行うことができるという効果を奏する。本発明によれば、アルミ電線を曲げて布線してもアルミ電線の機械的強度の低下につながることはない。すなわち、アルミ電線を含むワイヤハーネスを好適に製造することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のワイヤハーネス製造治具の一実施の形態を示す模式的な主要構成図である。また、図２は図１のアルミ電線用布線治具の拡大斜視図である。
【００４１】
図１において、引用符号２１は本発明のワイヤハーネス製造治具を示している。ワイヤハーネス製造治具２１は、少なくともアルミ電線２２を含むワイヤハーネスの各種電線を布線して、ワイヤハーネスを所望の経路となるように製造するためのものであって、基板２３と、この基板２３の表面に固定される図示しない複数の一般布線治具と、同じく基板２３の表面に固定される複数のコネクタ保持部材２４と、同じく基板２３の表面に固定される複数のアルミ電線用布線治具２５とを備えて構成されている。
【００４２】
ワイヤハーネス製造治具２１は、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線２２を曲げて布線する時に、アルミ電線２２へかかる荷重が一点に集中することがないように構成されている。以下、先ず各構成部材について説明する。
【００４３】
アルミ電線２２は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる素線を複数撚り合わせて導体を形成し、そして、この導体の外側に絶縁性を有する被覆材を押し出し被覆することにより製造されている。アルミ電線２２は、予め所定の長さに検尺されており、この端末にはコネクタ２６が設けられている。尚、図中のアルミ電線２２は一本のみであるが、これは便宜上のことであるものとする。実際には複数本あって、これにより電線束を構成することができるようになっている。上記ワイヤハーネスは、アルミ電線２２の他に銅電線も含まれている（一例であるものとする。アルミ電線２２のみでワイヤハーネスを構成してもよいものとする）。
【００４４】
基板２３上には、図示しない複数の一般布線治具、複数のコネクタ保持部材２４、及び複数のアルミ電線用布線治具２５がワイヤハーネスの配策経路に合わせて配置されている。
【００４５】
基板２３、図示しない一般布線治具、コネクタ保持部材２４、及びコネクタ２６は、基本的に背景技術の欄で説明した、基板６、布線治具７、コネクタ保持部材８、及びコネクタ４と同じであるものとする（図１２〜図１４参照）。
【００４６】
図１及び図２において、アルミ電線用布線治具２５は、アルミ電線２２を所望の方向に曲げて布線する際に用いる布線治具であって、一端が基板２３に公知の方法で固定される支軸２７と、この支軸２７の他端に設けられる布線治具本体２８とを備えて構成されている。支軸２７は、基板２３の表面から上方に真っ直ぐ伸びる金属製の棒部材であって、十分な強度を有している。
【００４７】
布線治具本体２８は、硬質の材料（金属又は樹脂）によって形成されている（一例であるものとする）。布線治具本体２８は、５つの布線ガイド２９を有している（数は一例であるものとする）。この布線ガイド２９は、それぞれ、シャフト部３０と、このシャフト部３０の先端に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げるための電線受け部３１とを有している。シャフト部３０は、支軸２７を中心としてこの支軸２７から遠心方向に伸びるように形成されている。電線受け部３１は、棒状の部材をＵ字形状に曲げて形成されている（形状は一例であるものとする）。電線受け部３１は、シャフト部３０の先端位置に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げる部分となるシャフト連結部３２と、このシャフト連結部３２の両端から伸びる上下一対のガイド部３３、３３とを有している。上下一対のガイド部３３、３３は、基板２３に対して上下に並び、横方向（支軸を中心とした遠心方向）に開口するように配置形成されている。布線治具本体２８は、支軸２７を中心とする円の円周上に各電線受け部３１のシャフト連結部３２が位置し、更に、この円周を略５等分する位置に各布線ガイド２９が配置形成されている（一例であるものとする）。
【００４８】
尚、布線治具本体２８は、布線治具本体２８に向かう側（アルミ電線用布線治具２５に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体２８から離れていく側（アルミ電線用布線治具２５から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド２９のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド２９が配置形成されている。布線治具本体２８は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
【００４９】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図１の左側から右側へとアルミ電線２２を布線する際の作業を説明する。
【００５０】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６をコネクタ保持部材２４に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具２５における布線治具本体２８の左側から右側に通してアルミ電線２２を各電線受け部３１に挿入し、各シャフト連結部３２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分をを有する状態の曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６をコネクタ保持部材２４に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【００５１】
ここまでの作業を繰り返すとともに、テープ巻きを施したり所定位置にクリップ等を組み付けたりすると、ワイヤハーネスの製造が完了する。そして、ワイヤハーネスはワイヤハーネス製造治具２１から取り外されると、自動車等の車両に配策することができるような状態になる。
【００５２】
各電線受け部３１に挿入されてシャフト連結部３２に沿わされたアルミ電線２２は、一対の上下に並ぶガイド部３３、３３によって上下方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線２２はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【００５３】
以上、図１及び図２を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５は、布線治具本体２８を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が一点に集中することがない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５は、布線治具本体２８を有することから、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【００５４】
尚、アルミ電線用布線治具２５は、アルミ電線２２の曲げ布線に好適な布線治具であるが、銅電線にも適用可能であることは言うまでもない。銅電線にあっては、特に断線防止の必要がある細線が好適である。
【００５５】
続いて、図３を参照しながらアルミ電線用布線治具の第二実施例を説明する。図３は、アルミ電線用布線治具の第二実施例を示す模式的な拡大斜視図である。
【００５６】
図３において、アルミ電線用布線治具４１は、布線治具本体２８と、布線ガイドチューブ４２とを有している（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）。また、アルミ電線用布線治具４１は、一端が基板２３に公知の方法で固定される支軸２７を有している。支軸２７は、基板２３の表面から上方に真っ直ぐ伸びる金属製の棒部材であって、十分な強度を有している。
【００５７】
布線ガイドチューブ４２は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部３１のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うような略環状に形成されている。布線ガイドチューブ４２は、均一な肉厚で形成される（一例であるものとする）とともに、この軸に垂直な断面形状が略円形になるように形成されている（一例であるものとする）。布線ガイドチューブ４２は、図３に示すように各電線受け部３１のシャフト連結部３２に接するように設けられている。
【００５８】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図３の右側へアルミ電線２２を曲げて布線する際の作業を説明する。
【００５９】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具４１における布線治具本体２８の左側から右側に通してアルミ電線２２を弾性を有する環状の布線ガイドチューブ４２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には弾性を有する環状の布線ガイドチューブ４２に対して線接触又は略面接触する曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【００６０】
布線ガイドチューブ４２は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
【００６１】
以上、図３を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具４１は、環状の布線ガイドチューブ４２を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線するときにかかる荷重を環状の布線ガイドチューブ４２で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具４１は、布線ガイドチューブ４２を有することから、布線治具本体２８が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【００６２】
続いて、図４を参照しながらアルミ電線用布線治具の第三実施例を説明する。図４は、アルミ電線用布線治具の第三実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。
【００６３】
図４において、アルミ電線用布線治具５１は、布線治具本体２８と、布線ガイドチューブ５２とを有している（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）。また、ここでは図示しないがアルミ電線用布線治具５１は支軸２７（図１参照）も有している。
【００６４】
布線ガイドチューブ５２は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部３１のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うような略環状に形成されている。布線ガイドチューブ５２は、均一な肉厚に形成されている（一例であるものとする）。
【００６５】
布線ガイドチューブ５２は、この軸に垂直な断面形状が略Ｕ字形状に形成されており（形状は一例であるものとする）、Ｕ字形状の溝部分が電線挿入用の横溝部５３となっている。横溝部５３は、布線されたアルミ電線２２を上下から挟み込むようになっている。すなわち、布線されたアルミ電線２２を保持する機能を有するように形成されている。また、横溝部５３は、アルミ電線２２が差し込まれると弾性変形して、アルミ電線２２と略面接触するようになっている（図４は横溝部５３が弾性変形する前の状態を示している）。尚、横溝部５３の形状は、円弧形状よりも尖った形に形成することが好ましい。布線ガイドチューブ５２は、図４に示すように、横溝部５３が電線受け部３１と同じ方向に開口した状態で各電線受け部３１のシャフト連結部３２に接するように設けられている。
【００６６】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。
【００６７】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末を設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具５１における布線治具本体２８（図１参照）の左側から右側に通して、アルミ電線２２を弾性を有する環状の布線ガイドチューブ５２の横溝部５３へ差し込むようにして沿わせる。これにより、アルミ電線２２には環状の布線ガイドチューブ５２に対し略面接触する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【００６８】
布線ガイドチューブ５２は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
【００６９】
以上、図４を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１は、環状の布線ガイドチューブ５２を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の布線ガイドチューブ５２で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１は布線ガイドチューブ５２を有することから、布線治具本体２８が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【００７０】
本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は横溝部５３により上下方向への移動が規制されるため、この位置が安定し、結果製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【００７１】
続いて、図５を参照しながらアルミ電線用布線治具の第四実施例を説明する。図５はアルミ電線用布線治具の第四実施例の電線受け部６２を示す拡大正面図である。
【００７２】
図５においてアルミ電線用布線治具６１は、上述した第一実施例のアルミ電線用布線治具２５と比較して、電線受け部６２のみが異なっている。従って、本実施例においては、電線受け部６２についてのみを説明する。ここでは図示していないが、アルミ電線用布線治具６１の布線治具本体は、シャフト部３０と電線受け部６２とを備える５つの布線ガイド６５を上述した第一実施例の布線治具本体２８と同様の形状・機能を有するように配置して形成されている。尚、図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。また、ここでは図示しないがアルミ電線用布線治具６１は支軸２７（図１参照）も有している。
【００７３】
電線受け部６２は、シャフト連結部３２と、このシャフト連結部３２の一端から伸びる第１ガイド部６３と、シャフト連結部３２の他端から伸びる第２ガイド部６４とを有している。第１ガイド部６３及び第２ガイド部６４は、第１ガイド部６３を基板２３に対し上側にして上下に並び、横方向（支軸を中心とした遠心方向）に開口するように配置形成されている。第１ガイド部６３は、第２ガイド部６４より長さが短く形成され、アルミ電線２２が挿入される側及びワイヤハーネスが取り出される側となっている。
【００７４】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。
【００７５】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具６１における各電線受け部６２に対しこの上側からアルミ電線２２を挿入し、各シャフト連結部３２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分を有する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【００７６】
以上、図５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具６１は、アルミ電線２２を曲げて布線する時にアルミ電線２２へかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具６１は、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【００７７】
本発明によれば、電線受け部６２を有することにより、アルミ電線２２の布線に係る作業やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性に配慮することができる。
【００７８】
続いて図６を参照しながらアルミ電線用布線治具の第五実施例を説明する。図６はアルミ電線用布線治具の第五実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。
【００７９】
図６においてアルミ電線用布線治具７１は、第四実施例のアルミ電線用布線治具６１に布線ガイドチューブ７２を更に設けたものとなっている。従って、本実施例においては布線ガイドチューブ７２についてのみ説明する。尚、第一実施例から第四実施例で説明したアルミ電線用布線治具２５、４１、５１、６１と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略することとする。
【００８０】
布線ガイドチューブ７２は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部６２のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うような略環状に形成されている。布線ガイドチューブ７２は、電線受け部６２の内側全体にわたって接するような形状に形成されている。また、布線ガイドチューブ７２は、シャフト連結部３２側に電線挿入用の横溝部７３が形成されている。布線ガイドチューブ７２は、電線受け部６２の第二ガイド部６４と接する部分に肉厚部分７４を有しており、この肉厚部分７４によって、上記横溝部５３（図４参照）より深い横溝部７３が形成されている。
【００８１】
横溝部７３は、布線されたアルミ電線２２を上下から挟み込むようになっている。すなわち、布線されたアルミ電線２２を保持する機能を有するように形成されている。また、横溝部７３は、アルミ電線２２が差し込まれると弾性変形して、アルミ電線２２と略面接触するようになっている（図６は横溝部７３が弾性変形する前の状態を示している）。
【００８２】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する作業について説明する。
【００８３】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末を設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線用布線治具７１における電線受け部６２に対しこの上側からアルミ電線を挿入して、弾性を有する環状の布線ガイドチューブ７２に沿わせて横溝部７３へ差し込むように布線を行う。これにより、アルミ電線２２には環状の布線ガイドチューブ７２に対し略面接触する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【００８４】
布線ガイドチューブ７２は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。つまり、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
【００８５】
以上、図６を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具７１は、環状の布線ガイドチューブ７２を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を環状の布線ガイドチューブ７２で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具７１は布線ガイドチューブ７２を有することから、布線治具本体２８が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【００８６】
本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は横溝部７３により、上下方向への移動が規制されるため、この位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。また、本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は、より深い横溝部７３に差し込まれているため、アルミ電線用布線治具７１からの抜けが防止される。
【００８７】
続いて、図７を参照しながらアルミ電線用布線治具の第六実施例を説明する。図７はアルミ電線用布線治具の第六実施例を示す模式的な拡大斜視図である。
【００８８】
図７において、アルミ電線用布線治具８１は、布線治具本体８２を有している。また、アルミ電線用布線治具８１は、一端が基板２３に公知の方法で固定される支軸２７（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）を有している。支軸２７は、基板２３の表面から上方に真っ直ぐのびる金属製の棒部材であって、十分な強度を有している。
【００８９】
布線治具本体８２は、５つの布線ガイド８６を有している（数は一例であるものとする）。この布線ガイド８６は、それぞれ、シャフト部３０と、このシャフト部３０の先端に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げるための電線受け部８３とを有している。電線受け部８３は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材により形成され、Ｕ字形状に形成されている（形状は一例であるものとする）。電線受け部８３は、シャフト部３０の先端に位置に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げる部分となるシャフト連結部８５と、このシャフト連結部８５の両端から伸びる上下一対のガイド部８７、８７とを有している。上下一対のガイド部８７、８７は、基板２３に対して上下に並び、横方向（支軸を中心とした遠心方向）に開口するように配置形成されている。各電線受け部８３は、リム８４によってシャフト連結部８５同士が連結されている。リム８４は、各電線受け部８３と同様にゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材により形成され、シャフト連結部８５同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うように略環状に形成されている。布線治具本体８２は、支軸２７を中心とする円の円周上に各電線受け部８３のシャフト連結部８５が位置し、更に、この円周を略５等分する位置に各布線ガイド８６が配置形成されている（一例であるものとする）。
【００９０】
尚、布線治具本体８２は、布線治具本体８２に向かう側（アルミ電線用布線治具８１に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体８２から離れていく側（アルミ電線用布線治具８１から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド８６のシャフト連結部８５同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド８６が配置形成されている。布線治具本体８２は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
【００９１】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図７の左側から右側へアルミ電線２２を曲げて布線する際の作業を説明する。
【００９２】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具８１における布線治具本体８２の左側から右側に通して、アルミ電線２２を弾性を有する電線受け部８３のシャフト連結部８５と同じく弾性を有するリム８４に沿わせる。これにより、アルミ電線２２にはシャフト連結部８５と環状のリム８４のそれぞれに対して線接触又は略面接触した状態の曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【００９３】
布線治具本体８２は、電線受け部８３のシャフト連結部８５とリム８４とのそれぞれが上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
【００９４】
布線治具本体８２は、アルミ電線２２を布線したり、ワイヤハーネスを取り出したりする際に、弾性の電線受け部８２は押されて弾性変形する。非弾性部材と比べて引っ掛かりによりアルミ電線２２にかかる荷重が小さいことから、アルミ電線２２の布線やワイヤハーネスの取り出しに係る作業性が良好となる。
【００９５】
以上、図７を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具８１は、弾性を有する各シャフト連結部８５と環状のリム８４を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を各シャフト連結部８５と環状リム８４とで受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。本発明によれば、アルミ電線用布線治具８１は、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【００９６】
本発明によれば、アルミ電線用布線治具８１は、少ない部品数で組み立てることができることから、係る製造コストの低減を図ることができる。
【００９７】
続いて、図８を参照しながらアルミ電線用布線治具の第七実施例を説明する。図８は、アルミ電線用布線治具の第七実施例を示す拡大斜視図である。
【００９８】
図８において、アルミ電線用布線治具９１は、支軸２７（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）と、４つの布線ガイド２９からなる布線治具本体９２（数は一例であるものとする）と、布線ガイドチューブ９３とを有している。
【００９９】
布線治具本体９２は、２つの布線ガイド２９、２９が支軸２７を中心として１８０°反対向きに配置されている。そして、残りの２つの布線ガイド２９、２９は、１８０°反対向きに配置された布線ガイド２９、２９を直径とする円の半円周を３等分するように配置されている（配置は一例であるものとする）。アルミ電線用布線治具９１は、布線治具本体９２をこのように形成することでアルミ電線用布線治具２５よりも小型に形成されている。
【０１００】
尚、布線治具本体９２は、布線治具本体９２に向かう側（アルミ電線用布線治具９１に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体９２から離れていく側（アルミ電線用布線治具９１から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド２９のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド２９が配置形成されている。布線治具本体９２は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
【０１０１】
布線ガイドチューブ９３は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材であって、電線受け部３１のシャフト連結部３２同士を結んで描く円弧状の軌跡に沿うように略半円に形成された部分と、この略半円の両端を結ぶ直線部分とにより形成されている。布線ガイドチューブ９３は、均一な肉厚で形成される（一例であるものとする）とともに、この軸に垂直な断面形状が略円形になるように形成されている（一例であるものとする）。布線ガイドチューブ９３は、図８に示すように直線部分を１８０°反対向きに配置されている布線ガイド２９、２９に合わせるようにして設けられるとともに略半円部分が電線受け部３１のシャフト連結部３２に接するように設けられている。
【０１０２】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図８の左側から右側へアルミ電線２２を曲げて布線する際の作業を説明する。
【０１０３】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具９１における布線治具本体９２の左側から右側に通して、アルミ電線２２を弾性を有する環状の布線ガイドチューブ９３に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には環状の布線ガイドチューブ９３に対して線接触又は略面接触する曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【０１０４】
布線ガイドチューブ９３は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。つまり、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
【０１０５】
以上、図８を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具９１は、環状布線ガイドチューブ９３を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかる荷重を略半円の布線ガイドチューブ９３で受けるため、アルミ電線２２にかかる荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具９１は布線ガイドチューブ９３を有することから、布線治具本体９２が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【０１０６】
本発明によれば、アルミ電線用布線治具９１は、第一実施例のアルミ電線用布線治具２５と比較して小型に形成されることから、アルミ電線２２の布線作業がより行い易くなる。また、基板２３上において占有するスペースが少なくなることから、複数の他部材を配置する際に干渉を避け易くなる。
【０１０７】
続いて、図９を参照しながらアルミ電線用布線治具の第八実施例を説明する。図９は、アルミ電線用布線治具の第八実施例を示す模式的な拡大斜視図である。
【０１０８】
図９において、アルミ電線用布線治具２５’は、一端が公知の方法で固定される支軸２７（図１及び図２で説明したアルミ電線用布線治具２５と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする）と、この支軸２７の他端に設けられる布線治具本体２８’とを備えて構成されている。
【０１０９】
布線治具本体２８’は、硬質の材料（金属又は樹脂）によって形成されている（一例であるものとする）。布線治具本体２８’は、５つの布線ガイド２９’を有している（数は一例であるものとする）。この布線ガイド２９’は、それぞれ、シャフト部３０と、このシャフト部３０の先端に形成されてアルミ電線２２を受けて曲げるための電線受け部３１’とを有している。電線受け部３１’は、棒状の部材をＵ字形状に曲げて形成されている（一例であるものとする）。電線受け部３１’は、シャフト部３０の先端位置にアルミ電線２２の下側を横切るように形成されてアルミ電線２２が布線される部分となるシャフト連結部３２’と、このシャフト連結部３２’の両端から上向きに真っ直ぐ伸びる左右一対のガイド部３３’、３３’とを有している。左右一対のガイド部３３’、３３’は、支軸２７側を右側として左右に並び、上方向に開口するように配置形成されている。布線治具本体２８’は、支軸２７を中心とする円の円周上に各電線受け部３１’のシャフト連結部３２’が位置し、更に、この円周を略５等分する位置に各布線ガイド２９が配置形成されている（一例であるものとする）。
【０１１０】
尚、布線治具本体２８’は、布線治具本体２８’に向かう側（アルミ電線用布線治具２５’に向かう側）のアルミ電線２２ａの軸Ｌ１と、布線治具本体２８’から離れていく側（アルミ電線用布線治具２５’から離れていく側）のアルミ電線２２ｂの軸Ｌ２とが交差する角度θが鋭角となるようにアルミ電線２２を曲げて布線する（曲げ部２２ｃを形成する）ことができるように形成されている。すなわち、布線ガイド２９’のシャフト連結部３２’同士を結んで描く円弧状の軌跡（支軸２７を中心とする上記円でも同じ）の曲率半径がアルミ電線２２の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となる曲率半径を有するように各布線ガイド２９’が配置形成されている。布線治具本体２８’は、アルミ電線２２の過度な曲げを防止できるようになっている。
【０１１１】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図９の左側から右側へとアルミ電線２２を布線する際の作業を説明する。
【０１１２】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具２５’における各電線受け部３１’に対しこの上側からアルミ電線２２を挿入し、各電線受け部３１’の各シャフト連結部３２’に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分を有する状態の曲げ部２２ｃが形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【０１１３】
各電線受け部３１’に挿入されての各シャフト連結部３２’に沿わされたアルミ電線２２は、一対の左右に並ぶガイド部３３’、３３’によって左右方向の移動が規制される。これにより、布線されたアルミ電線２２はこの位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【０１１４】
以上、図９を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５’は、布線治具本体２８’を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にアルミ電線２２へかかる荷重が一点に集中することがない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具２５’は、布線治具本体２８’を有することから、アルミ電線２２の過度な曲げを抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【０１１５】
続いて、図１０を参照しながらアルミ電線用布線治具の第九実施例を説明する。図１０は、アルミ電線用布線治具の第九実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。
【０１１６】
図１０において、アルミ電線用布線治具５１’は、布線治具本体２８’の各電線受け部３１’に弾性部材５４を設けたものとなっている。また、ここでは図示しないがアルミ電線用布線治具５１’は支軸２７（図１参照）も有している。尚、図１及び図２及び図９で説明したアルミ電線用布線治具２５、２５’と同じ形状・機能を有する部分には同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１１７】
弾性部材５４は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有する部材で形成されている。弾性部材５４は、電線挿入用の縦溝部５５を有するように形成されてシャフト連結部３２’に接するように設けられている。弾性部材５４は、均一な肉厚に形成されている（一例であるものとする。例えば、アルミ電線２２の曲げ方向となる部分を肉厚に形成しても良い）。縦溝部５５は、布線されたアルミ電線２２を左右から挟み込むようになっている。すなわち、布線されたアルミ電線２２を保持する機能を有するように形成されている。また、縦溝部５５は、アルミ電線２２が差し込まれると弾性変形して、アルミ電線２２と略面接触するようになっている（図１０は横溝部７３が弾性変形する前の状態を示している）。尚、縦溝部５５の形状は、円弧形状よりも尖った形に形成することが好ましい。
【０１１８】
次に、上記構成及び構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。
【０１１９】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末を設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２をアルミ電線用布線治具５１’における各電線受け部３１’に対しこの上側からアルミ電線２２を挿入し、アルミ電線２２を弾性部材５４の縦溝部５５へ差し込むようにして沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触部分を有する状態の曲げ部２２ｃ（図１参照）が形成される。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６（図１参照）をコネクタ保持部材２４（図１参照）に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【０１２０】
弾性部材５４は、上述のとおり弾性を有することから、曲げ部２２ｃにかかる荷重の一部を吸収することができる。すなわち、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が軽減され、布線作業の作業性が良好となる。
【０１２１】
以上、図１０を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１’は、布線治具本体２８’を有することから、アルミ電線２２を曲げて布線する時にかかるアルミ電線２２への荷重が一点に集中することのない状態で曲げ布線を行うことができる。また、本発明によれば、アルミ電線用布線治具５１’は、弾性部材５４を有することから、布線治具本体２８’が有する曲率半径より大きな曲率半径でアルミ電線２２を曲げられるようになっており、アルミ電線２２の過度な曲げをさらに抑制した状態で布線をすることができる。従って、アルミ電線２２はこの導体に例えば断線が生じることはなく、断線による強度低下も起こることはない。
【０１２２】
本発明によれば、布線されたアルミ電線２２は縦溝部５５により左右方向への移動が規制されるため、この位置が安定し、結果、製造後のワイヤハーネス線長も安定する。
【０１２３】
尚、上述の各実施例にて、横向きに開口する電線受け部３１、６２、８３と上向きに開口する電線受け部３１’を例に挙げて説明してきたが、これらの開口向きは、上向きもしくは横向きに限定されるものではない。例えば、上斜め方向や下斜め方向であっても良いものとする。
【０１２４】
尚、上述の各実施例にて、Ｕ字形状に形成される電線受け部３１、３１’、６２、８３を例に挙げて説明してきたが、この形状に限定されるものではない。例えば、シャフト連結部の両端から伸びる一対のガイド部の内、一方を真っ直ぐ上向きに伸ばし、他方を支軸２７を中心として遠心方向に伸ばして形成されるＬ字形状でも良いものとする。
【０１２５】
最後に、図１１を参照しながら本発明のワイヤハーネス製造治具の他の実施形態を説明する。図１１は、本発明のワイヤハーネス製造治具の他の実施形態を示す模式的な主要構成図である。尚、従来例及び上述してきた各実施例において説明した部材と同一の部材については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【０１２６】
図１１において、引用符号１０１はワイヤハーネス製造治具を示している。ワイヤハーネス製造治具１０１は、少なくともアルミ電線２２を含むワイヤハーネスの各種電線を布線して、ワイヤハーネスを所望の経路となるように製造するためのものであって、基板２３と、この基板２３の表面に固定される複数の一般布線治具７と、同じくこの基板２３の表面に固定される複数のコネクタ保持部材２４と、同じくこの基板２３の表面に固定される複数のアルミ電線用布線治具２５とを備えて構成されている（アルミ電線用布線治具２５は一例であるものとする。上述した各実施例におけるアルミ電線用布線治具２５、４１、５１、６１、７１、８１、９１から適宜選択したものを用いて良いものとする）。基板２３上には、複数の一般布線治具７、複数のコネクタ保持部材２４、及び複数のアルミ電線用布線治具２５がワイヤハーネスの配策経路に合わせて配置されている。
【０１２７】
基板２３上において、一般布線治具７とコネクタ保持部材２４とアルミ電線用布線治具２５は、各々が基板２３の表面からの高さが異なるように設けられている。アルミ電線用布線治具２５は、支軸２７の先端までの高さＡが一般布線治具７の全高Ｂとワイヤハーネス２２ｂ側のコネクタ保持部材２４の全高Ｃのいずれよりも高くなるように形成されている（Ａ＞Ｂ、Ｃ）。且つ、アルミ電線用布線治具２５の全高Ｄが、ワイヤハーネス２２ａ側のコネクタ保持部材２４の全高Ｅよりも低くなるように形成されている（Ｅ＞Ｄ。各高さは一例であるものとする）。このようにワイヤハーネス製造治具１０１は、各部材に高低差を設け、各部材同士がお互いに干渉することがないように形成されている。
【０１２８】
尚、一般布線治具７は、アルミ電線２２を略直線的に布線する、又は、アルミ電線２２以外の他の電線を曲げ布線あるいは略直線的に布線するための治具として設けられている。
【０１２９】
上記構造に基づきながら、アルミ電線２２を布線する際の作業について説明する。ここでは、図１１の右側へアルミ電線を曲げて布線する際の作業を説明する。
【０１３０】
先ず、アルミ電線２２の一方の端末に設けたコネクタ２６を全高Ｅのコネクタ保持部材２４に差し込んでこれを保持する。次に、アルミ電線２２を全高Ｄのアルミ電線用布線治具２５における布線治具本体２８の左側から右側に通してアルミ電線２２を各電線受け部３１に挿入し、各シャフト連結部３２に沿わせる。これにより、アルミ電線２２には複数の接触する部分をを有する状態の曲げ部２２ｃが形成される。続いて、アルミ電線２２の略直線的に布線する部分を全高Ｂの一般布線治具７で支持する。最後に、アルミ電線２２の他方の端末に設けたコネクタ２６を全高Ｃのコネクタ保持部材２４に差し込んで保持する。以上により、アルミ電線２２の布線にかかる作業が完了する。
【０１３１】
以上、図１１を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、上述してきた各実施形態の効果に加えて、アルミ電線２２とその他の電線の配索を分けて行うこともできるという効果を奏する。
【０１３２】
以上、図１ないし図１１において、本発明によれば、アルミ電線２２の曲げ布線に好適な布線治具（アルミ電線用布線治具２５、２５’、４１、５１、５１’、６１、７１、８１、９１）を有するワイヤハーネス製造治具（２１、１０１）を提供することができるという効果を奏する。本発明によれば、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線を曲げて布線する時にアルミ電線へかかる荷重が一点集中にならないという効果を奏する。
【０１３３】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【０１３４】
尚、ここで背景技術の欄で挙げた特許文献１の開示技術に生じる次のような問題点を解消することができるワイヤハーネス製造治具２１の他の特徴を幾つか列挙することにする。問題点とは、従来の布線治具を用いてアルミ電線を曲げて布線する場合に、例えば、一般的な銅電線からなる分岐線３は、図１４に示す如く棒状のガイド部１２によって角度θが鋭角となるような急激な曲げの布線を行っても問題ないが、アルミ電線を同様に布線すると、機械的強度面に支障を来してしまうことになるという問題点である。
【０１３５】
（１）少なくともアルミ電線を含むワイヤハーネスを所望の経路で布線するための複数の布線治具備えるワイヤハーネス製造治具において、
前記布線治具は、前記アルミ電線を布線するためのアルミ電線用布線治具を含み、
該アルミ電線用布線治具は、該アルミ電線用布線治具に向かう側の前記アルミ電線の軸と前記アルミ電線用布線治具から離れていく側の前記アルミ電線の軸とが交差する角度が鋭角になるように前記アルミ電線を曲げて布線するための部分として、支軸と複数の布線ガイドから形成される布線治具本体とを有し、
前記布線ガイドは、前記支軸を中心として該支軸から遠心方向に伸びるシャフト部と、該シャフト部の先端に形成される電線受け部とを有し、
該電線受け部は、前記シャフト部の先端に位置して前記アルミ電線を受けるシャフト連結部と、該シャフト連結部の両端から伸びて上下方向に並ぶ一対のガイド部とを有し、
前記布線治具本体は、前記布線ガイドの前記シャフト連結部同士を結んで描く円弧状の軌跡の曲率半径が、前記アルミ電線の曲げにおいて許容される最小曲率半径以上となるように前記布線ガイドを配置してなる
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１３６】
（２）上記（１）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、この前記アルミ電線を挿抜する側となる上側の前記ガイド部が下側の前記ガイド部よりも短く形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１３７】
（３）上記（１）又は上記（２）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記アルミ電線用布線治具は、前記布線ガイドの各前記シャフト連結部に接し、前記円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を更に有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１３８】
（４）上記（１）又は上記（２）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記布線ガイドは、少なくとも前記シャフト連結部に弾性部材を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１３９】
（５）上記（３）又は上記（４）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記弾性部材は、電線挿入用の横溝部を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１４０】
（６）上記（５）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
前記弾性部材は、前記横溝部の下側が上側よりも肉厚に形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１４１】
（７）上記（１）又は上記（２）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、これ自体が弾性部材で形成される
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１４２】
（８）上記（７）に記載のワイヤハーネス製造治具において、
各前記電線受け部は、前記シャフト連結部同士が前記円弧状の軌跡に沿う円弧状の弾性部材によって連結される、又は、各前記シャフト連結部に接して前記円弧状の軌跡に沿う環状の弾性部材を有する
ことを特徴とするワイヤハーネス製造治具。
【０１４３】
上記（１）から（８）の特徴によれば、アルミ電線を曲げて布線する必要がある場合、アルミ電線用布線治具を用いて曲げを行う。アルミ電線用布線治具を用いることにより、布線治具本体の各布線ガイドあるいは環状の弾性部材に沿って布線を行うだけで、アルミ電線の曲げにおいて許容される最小曲率半径を下回るような曲げの発生が避けられる。従って、一般的な銅電線に比べて屈曲性などの機械的強度が劣るアルミ電線の過度な曲げを抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０１４４】
【図１】本発明のワイヤハーネス製造治具の一実施の形態を示す模式的な主要構成図である。
【図２】図１のアルミ電線用布線治具の拡大斜視図である。
【図３】アルミ電線用布線治具の第二実施例を示す拡大斜視図である。
【図４】アルミ電線用布線治具の第三実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。
【図５】アルミ電線用布線治具の第四実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。
【図６】アルミ電線用布線治具の第五実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。
【図７】アルミ電線用布線治具の第六実施例を示す拡大斜視図である。
【図８】アルミ電線用布線治具の第七実施例を示す拡大斜視図である。
【図９】アルミ電線用布線治具の第八実施例を示す拡大斜視図である。
【図１０】アルミ電線用布線治具の第九実施例の電線受け部を示す拡大正面図である。
【図１１】本発明のワイヤハーネス製造治具の他の実施形態を示す模式的な主要構成図である。
【図１２】従来例のワイヤハーネスを示す平面図である。
【図１３】従来例のワイヤハーネス製造治具を示す平面図である。
【図１４】従来例の布線治具を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１４５】
２１  ワイヤハーネス製造治具
２２  ワイヤハーネス
２３  基板
２４  コネクタ保持部材
２５、２５’  アルミ電線用布線治具
２６  コネクタ
２７  支軸
２８、２８’  布線治具本体
２９、２９’  布線ガイド
３０  シャフト部
３１、３１’  電線受け部
３２、３２’  シャフト連結部
３３、３３’  ガイド部
４１  アルミ電線用布線治具
４２  布線ガイドチューブ（弾性部材）
５１、５１’  アルミ電線用布線治具
５２  布線ガイドチューブ（弾性部材）
５３  横溝部
５４  弾性部材
５５  縦溝部
６１  アルミ電線用布線治具
６２  電線受け部
６３  第１ガイド部
６４  第２ガイド部
６５  布線ガイド
７１  アルミ電線用布線治具
７２  布線ガイドチューブ（弾性部材）
７３  横溝部
７４  肉厚部分
８１  アルミ電線用布線治具
８２  布線治具本体
８３  電線受け部（弾性部材）
８４  リム（弾性部材）
８５  シャフト連結部
８６  布線ガイド
９１  アルミ電線用布線治具
９２  布線治具本体
９３  布線ガイドチューブ（弾性部材）
１０１  ワイヤハーネス製造治具
【図１】
2010010064.tif 000003
【図２】
2010010064.tif 000004
【図３】
2010010064.tif 000005
【図４】
2010010064.tif 000006
【図５】
2010010064.tif 000007
【図６】
2010010064.tif 000008
【図７】
2010010064.tif 000009
【図８】
2010010064.tif 000010
【図９】
2010010064.tif 000011
【図１０】
2010010064.tif 000012
【図１１】
2010010064.tif 000013
【図１２】
2010010064.tif 000014
【図１３】
2010010064.tif 000015
【図１４】
2010010064.tif 000016