(57)【要約】【課題】複数本の高低圧用検電器を短時間で能率よく耐電圧試験を行えるようにする。【解決手段】複数本の高低圧用検電器１の各握り部４を相対向状に配備する導電性スポンジ等からなる接地側電極２４，２４間で一括して挟み込み、複数本の高低圧用検電器１の各検知子２を相互に電圧側電極２６に一括して電気的に接触させて接地側電極２４と電圧側電極２６間に電圧を印加する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検知子をプラスチック製の検電器本体部の先端に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子を介して流れる静電誘導電流を検出し、その検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路部を検電器本体部に収納し、その検電器本体部の基端から延びる絶縁性の握り部を備えた複数本の高低圧用検電器の耐電圧試験を行うに際し、複数本の高低圧用検電器の各握り部を相対向状に配備する接地側電極間で一括して挟み込み、複数本の高低圧用検電器の各検知子を相互に電圧側電極に一括して電気的に接触させて前記接地側電極と前記電圧側電極間に電圧を印加することを特徴とする、高低圧用検電器の耐電圧試験方法。
【請求項２】
前記接地側電極が導電性スポンジからなる、請求項1記載の高低圧用検電器の耐電圧試験方法。
【請求項３】
検知子をプラスチック製の検電器本体部の先端に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子を介して流れる静電誘導電流を検出し、その検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路部を検電器本体部に収納し、その検電器本体部の基端から延びる絶縁性の握り部を備えた複数本の高低圧用検電器の耐電圧試験装置において、
複数本の高低圧用検電器が並べて収容される箱体の内部と、該箱体に開閉自在に取り付けた蓋体の内部とにそれぞれ接地側電極を相対向状に配備して、前記蓋体を閉じると前記箱体内に並べて収容した複数本の高低圧用検電器の各握り部を前記接地側電極同士間で一括して挟み込みようにしてあり、
前記箱体には複数本の高低圧用検電器の先端の各検知子が差込まれる複数の検知子挿入穴が所定間隔置きに列設され、この検知子挿入穴の内底側には電圧側電極が全ての検知子挿入穴に臨むように配備され、前記検知子挿入穴に差込まれる複数本の高低圧用検電器の各検知子は相互に前記電圧側電極に一括して電気的に接触させて前記接地側電極と前記電圧側電極間に電圧を印加するようにしてあることを特徴とする、高低圧用検電器の耐電圧試験装置。
【請求項４】
前記接地側電極が導電性スポンジからなる、請求項３記載の高低圧用検電器の耐電圧試験装置。
【請求項５】
前記箱体内に前記高低圧用検電器が収容装着されたとき自動的に検出する検電器装着有無検出用マイクロスイッチを備えるとともに、前記箱体には前記検電器装着有無検出用マイクロスイッチから送られる信号により点灯する検電器装着確認ランプが列設されている、請求項３又は４記載の高低圧用検電器の耐電圧試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高低圧用検電器の耐電圧試験方法および耐電圧試験装置に係り、より詳しくは、設備、機器、あるいは電路等の充電の有無を確かめ安全を確保するために使用する高低圧用検電器が、所定の耐電圧特性を有しているか否かの耐電圧性能試験を行うのに好適な耐電圧試験方法および耐電圧試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高低圧用検電器は、導電性の検知子をプラスチック製の検電器本体部の先端に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子を介して流れる静電誘導電流を検出し、その検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路部を検電器本体部に収納し、その検電器本体部の基端から延びる絶縁性の握り部を備えたものである（例えば、特許文献１，２参照。）。
この種の高低圧用検電器は、所定の耐電圧特性を有している必要があるため、耐電圧試験を行い安全性を確保しなければならない。従来、高低圧用検電器の耐電圧性能試験に際しては、高低圧用検電器の絶縁性の握り部に金属箔等の導電性部材を巻き付け、検電器本体部の先端の検知子（接触片）と握り部との間に規定の交流電圧（例えば、１０，０００Ｖ）を、一定時間（例えば、１分間）印加し続けて、絶縁破壊が起こらないことを確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５７８７０号公報
【特許文献２】特開２００２−１４８２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記高低圧用検電器の耐電圧性能試験では、高低圧用検電器１本ずつ、握り部に金属箔等の導電性部材を巻き付けなければならないため、煩雑な手間と多くの時間を要し、作業能率が非常に悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、高低圧用検電器一本ずつ金属箔等の導電性部材を巻き付ける作業を必要とせず、多数本の高低圧用検電器を短時間で能率よく耐電圧試験を行うことのできる高低圧用検電器の耐電圧試験方法および耐電圧試験装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高低圧用検電器の耐電圧試験方法は、請求項１に記載のように、発明の内容を理解し易くするために図１〜図４に示した符号を参照して説明すると、検知子２をプラスチック製の検電器本体部３の先端に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子２を介して流れる静電誘導電流を検出し、その検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路部を検電器本体部３に収納し、その検電器本体部３の基端から延びる絶縁性の握り部４を備えた複数本の高低圧用検電器１の耐電圧試験を行うに際し、複数本の高低圧用検電器１の各握り部４を相対向状に配備する接地側電極２４，２４間で一括して挟み込み、複数本の高低圧用検電器１の各検知子２を相互に電圧側電極２６に一括して電気的に接触させて前記接地側電極２４と前記電圧側電極２６間に電圧を印加することに特徴を有するものである。
【０００７】
これによると、複数本の高低圧用検電器１の各握り部４を相対向状に配備する接地側電極２４，２４間で一括して挟み込み、複数本の高低圧用検電器１の各検知子２を相互に電圧側電極２６に一括して電気的に接触させるので、複数本の高低圧用検電器１を短時間で、簡単かつ確実に、一括して耐電圧試験を行うことができる。
【０００８】
請求項1記載の高低圧用検電器の耐電圧試験方法は、請求項２に記載のように、前記接地側電極２４には導電性スポンジを使用することができる。これによると、高低圧用検電器１の握り部４の太さや外形などに左右されず、導電性スポンジをこの弾性を利用して握り部４に確実に密着させて安定した電気的接触状態が得られる。
【０００９】
本発明の高低圧用検電器の耐電圧試験装置は、請求項３に記載のように、発明の内容を理解し易くするために図１〜図４に示した符号を参照して説明すると、検知子２をプラスチック製の検電器本体部３の先端に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子２を介して流れる静電誘導電流を検出し、その検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路部を検電器本体部３に収納し、その検電器本体部３の基端から延びる絶縁性の握り部４を備えた複数本の高低圧用検電器１の耐電圧試験装置において、
複数本の高低圧用検電器１が並べて収容される箱体１４の内部と、箱体１４に開閉自在に取り付けた蓋体１７（１８）の内部とにそれぞれ接地側電極２４を相対向状に配備して、蓋体１７（１８）を閉じると箱体１４内に並べて収容した複数本の高低圧用検電器１の各握り部４を前記接地側電極２４，２４同士間で一括して挟み込みようにしてあり、
前記箱体１４には複数本の高低圧用検電器１の先端の各検知子２が差込まれる複数の検知子挿入穴２８が所定間隔置きに列設され、この検知子挿入穴２８の内底側には電圧側電極２６が全ての検知子挿入穴２８に臨むように配備され、前記検知子挿入穴２８に差込まれる複数本の高低圧用検電器１の各検知子２は相互に前記電圧側電極２６に一括して電気的に接触させて前記接地側電極２４と前記電圧側電極２６間に電圧を印加するようにしてあることに特徴を有するものである。
【００１０】
これによると、所定数の高低圧用検電器１を箱体１４内に収容し、蓋体１７（１８）を閉じることにより、複数本の高低圧用検電器１を短時間で、簡単かつ確実に、一括して耐電圧試験を行うことができる。
【００１１】
請求項３記載の高低圧用検電器の耐電圧試験装置は、請求項４に記載のように、前記接地側電極２４には導電性スポンジを使用することができる。これによると、高低圧用検電器１の握り部４の太さや外形などに左右されず、導電性スポンジをこの弾性を利用して握り部に確実に密着させて安定した電気的接触状態が得られる。
【００１２】
請求項３又は４記載の高低圧用検電器の耐電圧試験装置は、請求項５に記載のように、箱体１４内に高低圧用検電器１が収容装着されたとき自動的に検出する検電器装着有無検出用マイクロスイッチ２５を備えるとともに、箱体１４には前記検電器装着有無検出用マイクロスイッチ２５から送られる信号により点灯する検電器装着確認ランプ３４を列設するという構成を採用することができる。これによると、検電器装着確認ランプ３４の点灯の有無を確認し、点灯しない場合は、高低圧用検電器１を正確に装着し直すことを促すことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、多数の高低圧用検電器を短時間で、簡単且つ確実に、一括して耐電圧試験することができ、作業性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例を示す高低圧用検電器の耐電圧試験装置の平面図である。
【図２】同耐電圧試験装置の正面図である。
【図３】同耐電圧試験装置の側面図である。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同耐電圧試験装置の一部横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る高低圧用検電器の耐電圧試験方法および耐電圧試験装置の実施形態を図面に基づき説明する。
【００１６】
最初に、試験対象の高低圧用検電器１の構成例について、図４を参照して説明する。
【００１７】
この高低圧用検電器１は、被検電部が低圧または高圧のいずれかの充電状態であるか否かを判別可能な高低圧用のものであり、被検電部との接触によりその被検電部と電気的に接続される導電性の検知子２をプラスチック製の検電器本体部３の先端に設け、接地アース間に形成される浮遊静電容量により被検電部から検知子２を介して流れる静電誘導電流を検出し、その検出信号に基づいて被検電部の充電状態を報知する検知回路部を検電器本体部３に収納し、その検電器本体部３の基端から延びる絶縁性の握り部４を備えた構造を有する周知のものである。
【００１８】
次に、上記高低圧用検電器１の耐電圧試験方法に使用する耐電圧試験装置９について、図１〜図５を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図４に示すように、耐電圧試験方法に使用する耐電圧試験装置９は、箱基台１０と、この箱基台１０の上に配備され前面開口部１１および後面開口部１２を有し各開口部１１，１２内に複数本の高低圧用検電器１が並べて立てかけ収容される検電器収容箱部１３とからなる箱体１４と、検電器収容箱部１３の前面開口部１１および後面開口部１２にそれぞれヒンジ１５，１６まわりに開閉自在に取り付けた前後の蓋体１７，１８と、を備える。図２、図４に示すように、検電器収容箱部１３の前面開口部１１および後面開口部１２の各内部下方側には、高低圧用検電器１を垂直姿勢に着脱可能に保持する検電器嵌合凹部１９を列設した検電器保持部材２０が取り付けられている。図１〜図３に示すように、前後の蓋体１７，１８にはこの蓋体１７，１８を検電器収容箱部１３に対し閉じロック・ロック解除自在なコーナーキャッチ２１，２２を取り付けている。
【００２０】
図１、図４に示すように、検電器収容箱部１３の前面開口部１１および後面開口部１２の各内部には、複数本の高低圧用検電器１の握り部４が密着状に装着嵌合される断面円弧状の凹溝２３を列設した導電性スポンジからなる接地側電極２４が取り付けられる。図４に示すように、各凹溝２３内には、高低圧用検電器１が装着されたとき自動的に検出する検電器装着有無検出用マイクロスイッチ２５を露出状に取り付けている。前後の蓋体１７，１８の各内部にも同じく導電性スポンジからなる接地側電極２４が前後の蓋体１７，１８を閉めたとき検電器収容箱部１３内の接地側電極２４と相対向するように取り付けられる。したがって、前後の蓋体１７，１８を閉めると、前後の蓋体１７，１８内の接地側電極２４と検電器収容箱部１３内の接地側電極２４との間で各高低圧用検電器１の握り部４が一括して密着状に挟み込まれる（図５参照）。検電器収容箱部１３の上面には接地側電極２４と結線された接地側端子２７が取り付けられている。
【００２１】
図４に示すように、検電器収容箱部１３の前面開口部１１および後面開口部１２の各内底に対応する箱基台１０の上面には複数本の高低圧用検電器１の各先端の検知子２が差込まれる複数の検知子挿入穴２８が所定間隔置きに列設されている。
図４に示すように、各検知子挿入穴２８の内底側にはポリアセタール等からなる絶縁カバー２９が通し状に敷設され、この絶縁カバー２９の上に導電性スポンジ等からなる電圧側電極２６が全ての検知子挿入穴２８に臨むように配備されるとともに、その電圧側電極２６の下側に電圧側導体３０が積層配備されている。箱基台１０の上面には電圧側電極２６および電圧側導体３０と結線された電圧側端子３１が取り付けられている。したがって、各高低圧用検電器１の先端の検知子２を検知子挿入穴２８に差し込むと、各高低圧用検電器１の検知子２が相互に電圧側電極２６に一括して電気的に接触することになる。
【００２２】
図３に示すように、箱基台１０の一側面の外部には電源コンセントプラグ３２が導出されるとともに、電源スイッチ３３が設けられている。
【００２３】
図１、図４に示すように、検電器収容箱部１３の上面には、各検電器装着有無検出用マイクロスイッチ２５から送られる信号により点灯する検電器装着確認ランプ３４が検電器装着有無検出用マイクロスイッチ２５の数に対応する個数（図示例では１０個）だけ列設されている。箱基台１０の内部には検電器装着確認ランプ用電源３５が内蔵されている。
【００２４】
次に、上記耐電圧試験装置９を用いて高低圧用検電器１を耐電圧試験する方法について説明する。
【００２５】
先ず、電源コンセントプラグ３２をＡＣ１００Ｖ電源コンセントに差し込む。次いで、電源スイッチ３３をＯＮにする。次いで、コーナーキャッチ２１，２２を開いて前後の蓋体１７，１８をそれぞれ開く。
次いで、複数本の高低圧用検電器１を検電器収容箱部１３に収容装着するが、その際各高低圧用検電器１の先端の検知子２を検知子挿入穴２８に差し込みながら接地側電極２４の各凹溝２３に高低圧用検電器１の握り部４を押し込む。このとき、検電器装着有無検出用マイクロスイッチ２５が高低圧用検電器１の握り部４による押圧作用を受けることで動作する。該マイクロスイッチ２５が動作すると検電器装着確認ランプ３４が点灯する。
【００２６】
検電器収容箱部１３に所定数の高低圧用検電器１を収容装着すると、前後の蓋体１７，１８を閉じ、各コーナーキャッチ２１，２２を閉めて前後の蓋体１７，１８を閉じロックする。前後の蓋体１７，１８を閉じると、各高低圧用検電器１の握り部４が相対向する接地側電極２４，２４間で一括して密着状に挟み込まれる。また各高低圧用検電器１の検知子２が相互に電圧側電極２６に一括して電気的に接触する。前後の蓋体１７，１８を閉じたとき、検電器装着確認ランプ３４の点灯を確認する。検電器装着確認ランプ３４が点灯しない場合は、高低圧用検電器１を正確に装着し直す。
【００２７】
最後に、接地側端子２７と電圧側端子３１に交流電圧（例えば、１０，０００Ｖ）を一定時間（例えば、１分間）印加し続けて耐圧試験を行う。
【００２８】
上記実施例では、高低圧用検電器１の握り部４の太さや外形などに左右されず、導電性スポンジをこの弾性を利用して握り部４に確実に密着させて安定した電気的接触状態が得られるようにするために、接地側電極２４を導電性スポンジで構成しているが、これに代えて、接地側電極２４に導電性金属板を使用し、この導電性金属板に高低圧用検電器１の握り部４の外形に対応する形状の凹溝を成形し、この凹溝に高低圧用検電器１の握り部４を嵌合接触させるように構成してもよい。
【００２９】
上記実施例のように、検電器収容箱部１３の前後二面にそれぞれ開口部１１および開口部１２を形成するとともに、各開口部１１，１２に前後の蓋体１７，１８を取り付け、各開口部１１，１２内に複数本の高低圧用検電器１を収容するようにしてあると、耐電圧試験装置９全体の小型化、コンパクト化を図りえるうえ、多数の高低圧用検電器１を短時間で、簡単且つ確実に、一括して耐電圧試験することができる。しかし、これに限定されず、検電器収容箱部１３の前面または後面のいずれか一方に開口部１１または１２を形成し、該開口部内に複数本の高低圧用検電器１を収容するようにしたものであってもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１ 高低圧用検電器
２ 検知子
３  検電器本体部
４  握り部
９  耐電圧試験装置
１３  検電器収容箱部
１７，１８  前後の蓋体
２４  接地側電極
２５  検電器装着有無検出用マイクロスイッチ
２６  電圧側電極
２８  検知子挿入穴
３４  検電器装着確認ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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