(57)【要約】【課題】優れた防眩性およびスティッキング防止性を有し、かつ低へイズ値であっても高精細に対応できる防眩性ハードコートフィルム、偏光板等を提供する。【解決手段】透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、微粒子とハードコート層形成材料とを用いて形成される防眩性ハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムであって、前記防眩性ハードコートフィルムのへイズ値が２０〜４０％の範囲であり、前記防眩性ハードコート層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおいて、表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する第１の基準線を越える凸状部の数ｐ１が１０〜７０個の範囲であり、かつ、前記表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．０５μｍの高さに位置する第２の基準線を越える凸状部の数ｐ２が４０〜１００個の範囲であり、さらに、前記ｐ１と前記ｐ２との関係が、ｐ２−ｐ１≧３０の関係を満たす。【選択図】  図１（ｄ）
2010204479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、微粒子とハードコート層形成材料とを用いて形成される防眩性ハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムであって、
前記防眩性ハードコートフィルムのへイズ値が２０〜４０％の範囲であり、
前記防眩性ハードコート層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおいて、表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する第１の基準線を越える凸状部の数ｐ１が１０〜７０個の範囲であり、
かつ、前記表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．０５μｍの高さに位置する第２の基準線を越える凸状部の数ｐ２が４０〜１００個の範囲であり、
さらに、前記ｐ１と前記ｐ２との関係が、下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする防眩性ハードコートフィルム。
ｐ２−ｐ１≧３０                      （１）
【請求項２】
前記微粒子の屈折率ｎ１と、前記ハードコート層形成材料の屈折率ｎ２との差が、下記式（２）の関係を満たす、請求項１記載の防眩性ハードコートフィルム。
−０．１≦ｎ１−ｎ２≦−０．０２      （２）
【請求項３】
前記微粒子がシリコーン微粒子である、請求項１または２記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項４】
前記防眩性ハードコート層が、前記微粒子と、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含むハードコート層形成材料とを用いて形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
（Ａ）成分：アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物
（Ｂ）成分：無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなる粒子
【請求項５】
前記（Ｂ）成分の重量平均粒径が、２００ｎｍ以下である、請求項４記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項６】
前記（Ｂ）成分において、無機酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫および酸化ジルコニウムからなる群から選択される少なくとも１種の粒子を含む、請求項４または５記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項７】
前記ハードコート層形成材料において、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、前記（Ｂ）成分が、１００〜２００重量部の範囲で含まれている、請求項４から６のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項８】
前記微粒子として、重量平均粒径が１〜８μｍの範囲である球状もしくは不定形の微粒子を１種類以上含み、前記ハードコート層形成材料１００重量部に対して、前記微粒子が１〜２０重量部の範囲で含まれている、請求項１から７のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項９】
前記防眩性ハードコート層の厚みが、前記微粒子の重量平均粒径の１〜５倍の範囲である、請求項１から８のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項１０】
前記防眩性ハードコート層の上に反射防止層が形成されている、請求項１から９のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルム。
【請求項１１】
偏光子および防眩性ハードコートフィルムを有する偏光板であって、前記防眩性ハードコートフィルムが、請求項１から１０のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルムであることを特徴とする偏光板。
【請求項１２】
防眩性ハードコートフィルムまたは偏光板を備える画像表示装置であって、前記ハードコートフィルムが請求項１から１０のいずれか一項に記載の防眩性ハードコートフィルムであり、前記偏光板が請求項１１記載の偏光板であることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性ハードコートフィルム、それを用いた偏光板および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
防眩性ハードコートフィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）および陰極管表示装置（ＣＲＴ）等の様々な画像表示装置において、蛍光灯や太陽光等の外光の反射や像の映り込みによるコントラスト低下を防止するために、装置表面に配置されている。前記防眩性ハードコートフィルムは、例えば、無機、有機粒子などを添加した樹脂層を設けることでフィルム表面に凹凸形状を形成する方法で作製されている。
【０００３】
近年、画質を良くするために画素のサイズが小さい高精細の画像表示装置が増大している。このような高精細化は、特に携帯電話などのモバイル用途において顕著に進んでいる。画像表示装置表面にはハードコート処理が行われているが、携帯電話などでは、通常、画面の傷付き防止のため、画像表示装置の最表面に、さらにアクリルカバーなどが設けられている。画像表示装置表面とアクリルカバーとの間には、一定のクリアランスが設けられているが、機器の薄型化に伴い、前記クリアランスは減少する傾向にある。そのために、前記画像表示装置の表面と前記アクリルカバーとの間でスティッキング現象が起こりやすくなるという問題が生じた。このスティッキング現象は、重なりあった面同士が固着してしまう現象であり、表面が平坦な面同士を近接させる場合に起こりやすい。そこで、画像表示装置表面に、表面凹凸を有する防眩性ハードコートフィルムを設けることで、スティッキング現象を防止することが期待される。しかしながら、従来の防眩性ハードコートフィルムを、画素のサイズの小さい高精細の画像表示装置表面に配置すると、画素中に存在する輝度のバラツキがより強調されて目に見える故障(ギラツキ故障)を引き起こし、著しく画質が悪化していた。従来、高精細に対応する防眩性ハードコートフィルムを作製するためには、防眩層のヘイズ値を高くすることでギラツキ故障を解消する方法がなされているが、この方法では、パネル表面で光を強く散乱させるため、コントラストが大幅に低下するという課題があった。また、反射光の散乱が強くなりすぎると、画面が白ぼけて見えるという、いわゆる白ボケの問題もある。
【０００４】
防眩性の向上とコントラスト改善や白ボケ改善は、一般的に相反関係にあるとされているが、これらの特性を両立させるための、種々の提案がなされている。例えば、防眩層中に前記粒子から形成される三次元立体構造の凝集部を存在させるという検討がなされているが（例えば、特許文献１参照。）、凝集部での散乱の発生や、ハードコートフィルムに微細模様が現れることがある。また、一部の特性の改善に有効な手段は提案されているが（例えば、特許文献２および３参照。）、上記３つの課題すべてを解決し、かつスティッキングを防止する有効な手段は見出されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３１６４１３号公報
【特許文献２】特開２００３−４９０３号公報
【特許文献３】特許第４００１３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、超高精細化・高コントラスト化が進むＬＣＤ等の画像表示装置の特性を落とすことなく視認性を向上させ、かつ、スティッキング防止性をも有する防眩性ハードコートフィルムを提供することを目的とする。すなわち、優れた防眩性およびスティッキング防止性を有し、かつ低へイズ値であっても高精細に対応できる防眩性ハードコートフィルム、それを用いた偏光板および画像表示装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、微粒子とハードコート層形成材料とを用いて形成される防眩性ハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムであって、前記防眩性ハードコートフィルムのへイズ値が２０〜４０％の範囲であり、前記防眩性ハードコート層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおいて、表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する第１の基準線を越える凸状部の数ｐ１が１０〜７０個の範囲であり、かつ、前記表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．０５μｍの高さに位置する第２の基準線を越える凸状部の数ｐ２が４０〜１００個の範囲であり、さらに、前記ｐ１と前記ｐ２との関係が、下記式（１）の関係を満たすことを特徴とする。
ｐ２−ｐ１≧３０                      （１）
【０００８】
本発明の偏光板は、偏光子および防眩性ハードコートフィルムを有する偏光板であって、前記防眩性ハードコートフィルムが、前記本発明の防眩性ハードコートフィルムであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像表示装置は、防眩性ハードコートフィルムまたは偏光板を備える画像表示装置であって、前記ハードコートフィルムが前記本発明の防眩性ハードコートフィルムであり、前記偏光板が前記本発明の偏光板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムによれば、例えば、解像度が２００ｐｐｉ以上の超高精細の液晶パネル等であっても、ギラツキ故障が抑えられ、さらに、低へイズ値化も可能であることから、従来の高精細対応防眩性ハードコートフィルムと比較して大幅に明暗コントラストを改善することができ、かつ、スティッキング防止性も得ることができる。したがって、本発明の防眩性ハードコートフィルムまたは偏光板を用いた画像表示装置は、表示特性が優れたものになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１（ａ）】図１（ａ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの０〜１ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１（ｂ）】図１（ｂ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの１〜２ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１（ｃ）】図１（ｃ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの２〜３ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１（ｄ）】図１（ｄ）は、実施例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図２】図２は、実施例２の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図３】図３は、実施例３の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図４】図４は、実施例４の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図５】図５は、実施例５の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図６】図６は、実施例６の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図７】図７は、実施例７の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのプロファイルである。（ａ）は０〜１ｍｍの範囲、（ｂ）は１〜２ｍｍの範囲、（ｃ）は２〜３ｍｍの範囲、（ｄ）は３〜４ｍｍの範囲である。
【図８】図８は、比較例１の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図９】図９は、比較例２の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１０】図１０は、比較例３の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１１】図１１は、比較例４の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１２】図１２は、比較例５の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１３】図１３は、比較例６の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１４】図１４は、比較例７の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１５】図１５は、比較例８の防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状の、測定長さ４ｍｍのうちの３〜４ｍｍの範囲を示したプロファイルである。
【図１６】図１６は、本発明における表面粗さの基準線を越える凸状部の数の計測方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記微粒子の屈折率ｎ１と、前記ハードコート層形成材料の屈折率ｎ２との差が、下記式（２）の関係を満たすことが好ましい。
−０．１≦ｎ１−ｎ２≦−０．０２      （２）
【００１３】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記微粒子がシリコーン微粒子であることが好ましい。
【００１４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記防眩性ハードコート層が、前記微粒子と、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含むハードコート層形成材料とを用いて形成されていることが好ましい。
（Ａ）成分：アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物
（Ｂ）成分：無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなる粒子
【００１５】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記（Ｂ）成分の重量平均粒径が、２００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
前記（Ｂ）成分において、無機酸化物粒子が、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫および酸化ジルコニウムからなる群から選択される少なくとも１種の粒子を含むことが好ましい。
【００１７】
前記ハードコート層形成材料において、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、前記（Ｂ）成分が、１００〜２００重量部の範囲で含まれていることが好ましい。
【００１８】
前記微粒子として、重量平均粒径が１〜８μｍの範囲である球状もしくは不定形の微粒子を１種類以上含み、前記ハードコート層形成材料１００重量部に対して、前記微粒子が１〜２０重量部の範囲で含まれていることが好ましい。
【００１９】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記防眩性ハードコート層の厚みが、前記微粒子の重量平均粒径の１〜５倍の範囲であることが好ましい。
【００２０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記防眩性ハードコート層の上に反射防止層が形成されていることが好ましい。
【００２１】
つぎに、本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の記載により制限されない。
【００２２】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、透明プラスチックフィルム基材の少なくとも片面に、防眩性ハードコート層を有するものである。
【００２３】
前記透明プラスチックフィルム基材は、特に制限されないが、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れるもの（好ましくはヘイズ値１％以下のもの）が好ましく、例えば、特開２００８−９０２６３号公報に記載の透明プラスチックフィルム基材があげられる。前記透明プラスチックフィルム基材としては、光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。本発明の防眩性ハードコートフィルムは、例えば、保護フィルムとして偏光板に使用することもでき、この場合には、前記透明プラスチックフィルム基材としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート、アクリル系ポリマー、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン等から形成されたフィルムが好ましい。また、本発明において、後述するように、前記透明プラスチックフィルム基材は、偏光子自体であってもよい。このような構成であると、ＴＡＣ等からなる保護層を不要とし偏光板の構造を単純化できるので、偏光板若しくは画像表示装置の製造工程数を減少させ、生産効率の向上が図れる。また、このような構成であれば、偏光板を、より薄層化することができる。なお、前記透明プラスチックフィルム基材が偏光子である場合には、防眩性ハードコート層が、従来の保護層としての役割を果たすことになる。また、このような構成であれば、防眩性ハードコートフィルムは、液晶セル表面に装着されるカバープレートとしての機能を兼ねることになる。
【００２４】
本発明において、前記透明プラスチックフィルム基材の厚みは、特に制限されないが、例えば、強度、取り扱い性などの作業性および薄層性などの点を考慮すると、１０〜５００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは２０〜３００μｍの範囲であり、最適には、３０〜２００μｍの範囲である。前記透明プラスチックフィルム基材の屈折率は、特に制限されない。前記屈折率は、例えば、１．３０〜１．８０の範囲であり、好ましくは、１．４０〜１．７０の範囲である。
【００２５】
前記防眩性ハードコート層は、前記微粒子および前記ハードコート層形成材料を用いて形成される。前述のように、前記ハードコート層形成材料は、例えば、熱硬化性樹脂、紫外線や光で硬化する電離放射線硬化性樹脂があげられる。前記ハードコート層形成材料として、市販の熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂等を用いることも可能であるが、前記ハードコート層形成材料は、例えば、下記の（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含むものが好ましい。
【００２６】
（Ａ）成分：アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物
（Ｂ）成分：無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなる粒子
【００２７】
前記（Ａ）成分としては、例えば、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する硬化型化合物が使用できる。前記（Ａ）成分としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物のアクリレートやメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマー等があげられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
前記（Ａ）成分としては、例えば、アクリレート基およびメタクリレート基の少なくとも一方の基を有する反応性希釈剤を用いることもできる。前記反応性希釈剤は、例えば、特開２００８−８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができ、例えば、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレート等を含む。前記反応性希釈剤としては、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートが好ましい。これは、防眩性ハードコート層の硬度を、より優れたものにできるからである。前記（Ａ）成分としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等もあげられる。前記（Ａ）成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００２９】
前記（Ｂ）成分は、前述のとおりである。前記（Ｂ）成分において、無機酸化物粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム等の微粒子があげられる。これらの中でも、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウムの微粒子が好ましい。これらは１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、光の散乱防止、ハードコート層の透過率低下防止、着色防止および透明性の点等から、前記（Ｂ）成分は、重量平均粒径が１ｎｍ〜２００ｎｍの範囲である、いわゆるナノ粒子であることが好ましい。前記重量平均粒径は、例えば、後述の実施例に記載の方法により測定できる。前記重量平均粒径は、より好ましくは、１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲である。ナノ粒子である前記（Ｂ）成分を前記（Ａ）成分に添加すると、例えば、後述の溶媒の選択により、塗工および乾燥工程における前記微粒子の動きに変化が起こることを、発明者らは見出した。すなわち、ナノ粒子を添加した系では、ある特定の溶媒を用いると、前記微粒子による表面凹凸が形成されにくく、別の特定の溶媒を用いると、前記凹凸が形成されやすいという傾向が生じた。前記ナノ粒子が含有されていなければ、溶媒の種類による表面凹凸形状の差異は大きくなかった。これらの現象から、前記ナノ粒子が含まれていると、ナノ粒子および微粒子に斥力が働くため前記微粒子が比較的均一に分散しやすく、また、塗工および乾燥工程での微粒子の動きも制御しやすく、そのため、微粒子の添加部数を少なくでき、効果的に本発明の表面凹凸形状を作製することができるものと推察できる。ただし、本発明は、この推察により、なんら制限ないし限定されない。
【００３１】
前記（Ｂ）成分において、前記無機酸化物粒子は、重合性不飽和基を含む有機化合物と結合（表面修飾）されている。前記重合性不飽和基が前記（Ａ）成分と反応硬化することで、ハードコート層の硬度を向上させる。前記重合性不飽和基としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、プロペニル基、ブタジエニル基、スチリル基、エチニル基、シンナモイル基、マレエート基、アクリルアミド基が好ましい。また、前記重合性不飽和基を含む有機化合物は、分子内にシラノール基を有する化合物あるいは加水分解によってシラノール基を生成する化合物であることが好ましい。前記重合性不飽和基を含む有機化合物は、光感応性基を有するものであることも好ましい。
【００３２】
前記（Ｂ）成分の配合量は、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、１００〜２００重量部の範囲であることが好ましい。前記（Ｂ）成分の配合量を１００重量部以上とすることで、防眩性ハードコートフィルムのカールおよび折れの発生を、より効果的に防止でき、２００重量部以下とすることで、耐擦傷性や鉛筆硬度を高いものとすることができる。前記（Ｂ）成分の配合量は、前記（Ａ）成分１００重量部に対し、より好ましくは、１００〜１５０重量部の範囲である。
【００３３】
前記（Ｂ）成分の配合量を調整することで、例えば、前記防眩性ハードコート層の屈折率を調整することが可能である。後述の反射防止層を設けない場合は、反射率を抑えるために防眩性ハードコート層の屈折率を低くするとよい。反射防止層（低屈折率層）を設ける場合には、防眩性ハードコート層の屈折率を高くすることで、可視光線の波長領域の反射を均一に低減することが可能となる。
【００３４】
前記防眩性ハードコート層を形成するための微粒子は、形成される防眩性ハードコート層表面を凹凸形状にして防眩性とスティッキング防止性を付与し、また、前記防眩性ハードコート層のヘイズ値を制御することを主な機能とする。前記防眩性ハードコート層のヘイズ値は、前記微粒子と前記ハードコート層形成材料との屈折率差を制御することで、設計することができる。前記微粒子としては、例えば、無機微粒子と有機微粒子とがある。前記無機微粒子は、特に制限されず、例えば、酸化ケイ素微粒子、酸化チタン微粒子、酸化アルミニウム微粒子、酸化亜鉛微粒子、酸化錫微粒子、炭酸カルシウム微粒子、硫酸バリウム微粒子、タルク微粒子、カオリン微粒子、硫酸カルシウム微粒子等があげられる。また、有機微粒子は、特に制限されず、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂微粒子（ＰＭＭＡ微粒子）、シリコーン樹脂微粒子、ポリスチレン樹脂微粒子、ポリカーボネート樹脂微粒子、アクリルスチレン樹脂微粒子、ベンゾグアナミン樹脂微粒子、メラミン樹脂微粒子、ポリオレフィン樹脂微粒子、ポリエステル樹脂微粒子、ポリアミド樹脂微粒子、ポリイミド樹脂微粒子、ポリフッ化エチレン樹脂微粒子等があげられる。これらの無機微粒子および有機微粒子は、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。これらのうち、ギラツキ故障を改善するためには、防眩性ハードコート層に含まれる微粒子の屈折率が前記ハードコート層形成材料の屈折率に比べて低い方が好ましく、この点から、前記微粒子は、シリコーン微粒子であることが好ましい。
【００３５】
前記微粒子の屈折率ｎ１と、前記ハードコート層形成材料の屈折率ｎ２との差は、次の式（２）の関係を満たすことが好ましい。
−０．１≦ｎ１−ｎ２≦−０．０２      （２）
同じヘイズ値になるように防眩性ハードコートフィルムを作製したとき、理由は明らかではないが、上記式で表される屈折率差が負の値の場合（微粒子の屈折率のほうが高い場合）のほうが、前記屈折率差が正の値の場合（微粒子の屈折率のほうが低い場合）に比べ、良好なギラツキ防止性が得られるので、前記屈折率差は負の値であることが好ましい。前記屈折率差が−０．０２を超える値の場合、十分な散乱特性を得るためには、前記微粒子の添加量を大量にしなければならない。また。−０．１未満の場合は、散乱が強くなりすぎて良好なコントラストを得ることが困難な傾向にある。
【００３６】
前記微粒子の重量平均粒径は、１〜８μｍの範囲であることが好ましい。前記微粒子の重量平均粒径が、前記範囲より大きくなると、画像鮮明性が低下し、また前記範囲より小さいと、十分な防眩性が得られず、ギラツキも大きくなるという問題が生じやすくなる。前記微粒子の重量平均粒径は、より好ましくは、１．５〜７μｍの範囲、さらに好ましくは、２〜６μｍの範囲である。また、前記微粒子の重量平均粒径は、前記防眩性ハードコート層の厚みの２０〜１００％の範囲であることも好ましい。なお、前記微粒子の重量平均粒径は、例えば、コールターカウント法により測定できる。例えば、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、微粒子が前記細孔を通過する際の微粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、前記微粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出する。
【００３７】
前記微粒子の形状は特に制限されず、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよいが、略球形のものが好ましく、より好ましくは、アスペクト比が１．５以下の略球形の微粒子であり、最も好ましくは球形の微粒子である。
【００３８】
前記微粒子の配合割合は、前記ハードコート層形成材料１００重量部に対し、１〜２０重量部の範囲が好ましく、より好ましくは、２〜１５重量部の範囲である。
【００３９】
前記防眩性ハードコート層の厚みは、前記微粒子の重量平均粒径の１〜５倍の範囲であることが好ましく、より好ましくは１．２〜４倍の範囲である。さらに、前記防眩性ハードコート層の厚みは、塗工性および鉛筆硬度の観点から、５〜１２μｍの範囲であることが好ましく、この厚み範囲になるように前記微粒子の重量平均粒径を調整することが好ましい。前記厚みが前記所定の範囲であれば、微細な凹凸が独立に多数存在する本発明の防眩性ハードコートフィルムの表面形状を実現しやすく、前記防眩性ハードコート層の硬度も十分なものとなる（例えば、鉛筆硬度で３Ｈ以上）。また、前記厚みが前記所定の範囲より大きいときは、カールが大きく塗工時のライン走行性が低下するという問題があり、さらに防眩性の低下の問題もある。また、前記厚みが前記所定の範囲より小さい場合は、ギラツキ故障が防止できず、鮮明性が低下するという問題がある。
【００４０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、へイズ値が２０〜４０％の範囲である。前記ヘイズ値とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００年版）に準じたヘイズ値（曇度）である。前記ヘイズ値は、２０〜３５％の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜３０％の範囲である。ヘイズ値が２０％以上であることで、高精細の画像表示装置においてもギラツキ故障を防止することができ、４０％以下であることで、コントラストを向上させることができる。ヘイズ値が低すぎるとギラツキ故障が起こりやすくなる。ヘイズ値を上記範囲とするためには、前記微粒子と前記ハードコート層形成材料との屈折率差の絶対値が０．０２以上となるように、前記微粒子と前記ハードコート層形成材料とを選択することが好ましい。特に、前記微粒子の屈折率ｎ１と、前記ハードコート層形成材料の屈折率ｎ２との差（ｎ１−ｎ２）が−０．１〜−０．０２の範囲であると、ギラツキ故障がより低いヘイズ値であっても起こりにくくなるため、好ましい。
【００４１】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、防眩性ハードコート層表面の凹凸形状において、前記防眩性ハードコート層表面の任意な箇所の長さ４ｍｍにおける表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する第１の基準線を越える凸状部が１０〜７０個の範囲で形成され、かつ、前記表面粗さプロファイルの粗さ平均線に平行で０．０５μｍの高さに位置する第２の基準線を越える凸状部が４０〜１００個の範囲で形成されている。そして、前記第１の基準線を越える凸状部の数ｐ１と前記第２の基準線を越える凸状部の数ｐ２との関係が、下記式（１）の関係を満たしている。
ｐ２−ｐ１≧３０                      （１）
前記第１の基準線を越える凸状部が７０個以下であると、余分な散乱が起こりにくいため、良好なコントラストを得ることができる。前記第２の基準線を越える凸状部の数が４０個以上あると、スティッキング防止性の良好な防眩性ハードコートフィルムを得ることができる。４０個未満の場合には、表面が平坦になり過ぎて、十分なスティッキング防止性が得られない。また、前記式（１）の関係を満たし、かつ、ヘイズ値が２０％以上あることで、高精細の画像表示装置においてもギラツキ故障が防止可能な防眩性ハードコートフィルムとすることができる。そして、ヘイズ値が４０％以下であることで表示画像のコントラストを確保することができる。前記第１の基準線を越える凸状部の数ｐ１は、１５〜６０個の範囲が好ましく、より好ましくは、３０〜６０個の範囲である。前記第２の基準線を越える凸状部の数ｐ２は、６０〜１００個の範囲が好ましく、より好ましくは、６５〜１００個の範囲である。
【００４２】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前記のとおりにコントロールされた範囲で凹凸が存在し、かつ、前記範囲のヘイズ値で規定される内部散乱を有することで、防眩性向上とギラツキ故障解消とを両立させることができる。
【００４３】
防眩性ハードコートフィルム表面の算術平均表面粗さＲａは、０．０１〜０．１μｍの範囲であることが好ましい。ここで、算術平均表面粗さＲａとは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年版）に規定されるものである。前記Ｒａが０．１μｍ以下である防眩性ハードコートフィルムであると、画像表示装置等に使用したときに、斜め方向から見た場合の反射光の散乱が抑えられ、白ボケがより改善されるとともに、明所でのコントラストもさらに向上させることができる。防眩性ハードコートフィルムの表面における外光や像の映り込みを防ぐためには、ある程度の表面の荒れが必要であるが、Ｒａが０．０１μｍ以上あることで前記映り込みを改善することができる。
【００４４】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、例えば、前記微粒子、前記ハードコート層形成材料および溶媒を含む防眩性ハードコート層形成材料を準備し、前記防眩性ハードコート層形成材料を前記透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に塗工して塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させて前記防眩性ハードコート層を形成することにより、製造できる。本発明の防眩性ハードコートフィルムの製造においては、金型による転写方式や、サンドブラスト、エンボスロールなどの適宜な方式で凹凸形状を付与する方法などを、併せて用いることもできる。
【００４５】
前記溶媒は、特に制限されず、種々の溶媒を使用可能であり、一種類を単独で使用してもよいし、二種類以上を併用してもよい。ハードコート層形成材料組成や微粒子の種類、含有量等に応じて、本発明の防眩性ハードコートフィルムを得るために、最適な溶媒種類や溶媒比率が存在する。
【００４６】
例えば、後述の実施例で使用したハードコート層形成材料につき、微粒子を５重量部添加し、固形分濃度を４５重量％として、防眩性ハードコート層の厚みを約１０μｍとした場合には、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の比率は、少なくとも１．５／１〜２．０／１（重量比）の範囲で本発明の特性を有する防眩性ハードコートフィルムが得られる。酢酸ブチル／ＭＥＫの場合は、少なくとも１．５／１〜３．０／１（重量比）の範囲で本発明の特性を有する防眩性ハードコートフィルムが得られる。後述の実施例で使用したハードコート層形成材料のように、前記（Ｂ）成分がナノ粒子である場合には、例えば、前記溶媒の種類や混合比率により、ナノ粒子および前記微粒子の分散状態に変化が起きることで、防眩性ハードコート層表面の凹凸傾向が変化することが推察される。ただし、本発明は、この推察により、なんら制限ないし限定されない。例えば、後述の前記ハードコート層形成材料であると、溶媒がＭＥＫ、シクロペンタノン、酢酸エチル、アセトン等の場合には、表面に凹凸が形成されやすく、溶媒がＭＩＢＫ、トルエン、酢酸ブチル、２−プロパノール、エタノール等の場合には、表面に凹凸が形成されにくい。そのため、本発明の特性を有する防眩性ハードコートフィルムを得るためには、溶媒の種類や溶媒の比率によって表面形状の制御をすることも好ましい。
【００４７】
前記防眩性ハードコート層形成材料には、各種レベリング剤を添加することができる。前記レベリング剤としては、例えば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤があげられ、好ましくは、シリコーン系レベリング剤である。前記シリコーン系レベリング剤としては、反応性シリコーンが特に好ましい。前記反応性シリコーンを添加することにより、表面に滑り性が付与され耐擦傷性が長期間にわたり持続するようになる。また、前記反応性シリコーンとしてヒドロキシル基を有するものを用いれば、後述のように反射防止層（低屈折率層）としてシロキサン成分を含有するものを、前記防眩性ハードコート層上に形成した場合、前記反射防止層と前記防眩性ハードコート層の密着性が向上する。
【００４８】
前記レベリング剤の配合量は、前記樹脂成分全体１００重量部に対して、例えば、５重量部以下、好ましくは０．０１〜５重量部の範囲である。
【００４９】
前記防眩性ハードコート層形成材料には、必要に応じて、性能を損なわない範囲で、顔料、充填剤、分散剤、可塑剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、防汚剤、酸化防止剤、チクソトロピー化剤等が添加されてもよい。これらの添加剤は一種類を単独で使用してもよく、また二種類以上併用してもよい。
【００５０】
前記防眩性ハードコート層形成材料には、例えば、特開２００８−８８３０９号公報に記載されるような、従来公知の光重合開始剤を用いることができる。
【００５１】
前記防眩性ハードコート層形成材料を透明プラスチックフィルム基材上に塗工する方法としては、例えば、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法等の塗工法を用いることができる。
【００５２】
前記防眩性ハードコート層形成材料を塗工して前記透明プラスチックフィルム基材の上に塗膜を形成し、前記塗膜を硬化させる。前記硬化に先立ち、前記塗膜を乾燥させることが好ましい。前記乾燥は、例えば、自然乾燥でもよいし、風を吹きつけての風乾であってもよいし、加熱乾燥であってもよいし、これらを組み合わせた方法であってもよい。
【００５３】
前記防眩性ハードコート層形成材料の塗膜の硬化手段は、特に制限されないが、紫外線硬化が好ましい。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０〜５００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ２以上であれば、硬化がより十分となり、形成される防眩性ハードコート層の硬度もより十分なものとなる。また、５００ｍＪ／ｃｍ２以下であれば、形成される防眩性ハードコート層の着色を防止することができる。
【００５４】
以上のようにして、前記透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、前記防眩性ハードコート層を形成することにより、本発明の防眩性ハードコートフィルムを製造することができる。なお、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、前述の方法以外の製造方法で製造してもよい。本発明の防眩性ハードコートフィルムの硬度は、鉛筆硬度において、層の厚みにも影響されるが、例えば、２Ｈ以上の硬度を有する。
【００５５】
本発明の防眩性ハードコートフィルムの一例としては、透明プラスチックフィルム基材の片方の面に、防眩性ハードコート層が形成されているものをあげることができる。前記防眩性ハードコート層は、微粒子を含んでおり、これによって、防眩性ハードコート層の表面が凹凸形状となっている。なお、この例では、透明プラスチックフィルム基材の片面に防眩性ハードコート層が形成されているが、本発明は、これに限定されず、透明プラスチックフィルム基材の両面に防眩性ハードコート層が形成された防眩性ハードコートフィルムであってもよい。また、この例の防眩性ハードコート層は、単層であるが、本発明は、これに制限されず、前記防眩性ハードコート層は、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
【００５６】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記防眩性ハードコート層の上に、反射防止層（低屈折率層）を配置してもよい。例えば、画像表示装置に防眩性ハードコートフィルムを装着した場合、画像の視認性を低下させる要因のひとつに空気と防眩性ハードコート層界面での光の反射が上げられる。反射防止層は、その表面反射を低減させるものである。なお、防眩性ハードコート層および反射防止層は、透明プラスチックフィルム基材の両面に形成してもよい。また、防眩性ハードコート層および反射防止層は、それぞれ、二層以上が積層された複数層構造であってもよい。
【００５７】
本発明において、前記反射防止層は、厚みおよび屈折率を厳密に制御した光学薄膜若しくは前記光学薄膜を二層以上積層したものである。前記反射防止層は、光の干渉効果を利用して入射光と反射光の逆転した位相を互いに打ち消し合わせることで反射防止機能を発現する。反射防止機能を発現させる可視光線の波長領域は、例えば、３８０〜７８０ｎｍであり、特に視感度が高い波長領域は４５０〜６５０ｎｍの範囲であり、その中心波長である５５０ｎｍの反射率を最小にするように反射防止層を設計することが好ましい。
【００５８】
光の干渉効果に基づく前記反射防止層の設計において、その干渉効果を向上させる手段としては、例えば、前記反射防止層と前記防眩性ハードコート層の屈折率差を大きくする方法がある。一般的に、二ないし五層の光学薄層（厚みおよび屈折率を厳密に制御した薄膜）を積層した構造の多層反射防止層では、屈折率の異なる成分を所定の厚さだけ複数層形成することで、反射防止層の光学設計の自由度が上がり、より反射防止効果を向上させることができ、分光反射特性も可視光領域で均一（フラット）にすることが可能になる。前記光学薄膜において、高い厚み精度が要求されるため、一般的に、各層の形成は、ドライ方式である真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等で実施される。
【００５９】
また、汚染物の付着防止および付着した汚染物の除去容易性の向上のために、フッ素基含有のシラン系化合物若しくはフッ素基含有の有機化合物等から形成される汚染防止層を前記反射防止層上に積層することも好ましい。
【００６０】
本発明の防眩性ハードコートフィルムにおいて、前記透明プラスチックフィルム基材および前記防眩性ハードコート層の少なくとも一方に対し表面処理を行うことが好ましい。前記透明プラスチックフィルム基材表面を表面処理すれば、前記防眩性ハードコート層または偏光子若しくは偏光板との密着性がさらに向上する。また、前記防眩性ハードコート層表面を表面処理すれば、前記反射防止層または偏光子若しくは偏光板との密着性がさらに向上する。
【００６１】
前記透明プラスチックフィルム基材の一方の面に前記防眩性ハードコート層が形成されている防眩性ハードコートフィルムにおいて、カール発生を防止するために、他方の面に対し溶剤処理を行ってもよい。また、前記透明プラスチックフィルム基材の一方の面に前記防眩性ハードコート層が形成されている防眩性ハードコートフィルムにおいて、カール発生を防止するために、他方の面に透明樹脂層を形成してもよい。
【００６２】
本発明の防眩性ハードコートフィルムは、通常、前記透明プラスチックフィルム基材側を、粘着剤や接着剤を介して、ＬＣＤに用いられている光学部材に貼り合せることができる。なお、この貼り合わせにあたり、前記透明プラスチックフィルム基材表面に対し、前述のような各種の表面処理を行ってもよい。
【００６３】
前記光学部材としては、例えば、偏光子または偏光板があげられる。偏光板は、偏光子の片側または両側に透明保護フィルムを有するという構成が一般的である。偏光子の両面に透明保護フィルムを設ける場合は、表裏の透明保護フィルムは、同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。偏光板は、通常、液晶セルの両側に配置される。また、偏光板は、２枚の偏光板の吸収軸が互いに略直交するように配置される。
【００６４】
つぎに、本発明の防眩性ハードコートフィルムを積層した光学部材について、偏光板を例にして説明する。本発明の防眩性ハードコートフィルムを、接着剤や粘着剤などを用いて偏光子または偏光板と積層することによって、本発明の機能を有した偏光板を得ることができる。
【００６５】
前記偏光子としては、特に制限されず、各種のものを使用できる。前記偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムなどの親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。
【００６６】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、位相差値の安定性などに優れるものが好ましい。前記透明保護フィルムを形成する材料としては、例えば、前記透明プラスチックフィルム基材と同様のものがあげられる。
【００６７】
前記透明保護フィルムとしては、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載の高分子フィルムがあげられる。前記高分子フィルムは、前記樹脂組成物を、フィルム状に押出成型することにより製造できる。前記高分子フィルムは、位相差が小さく、光弾性係数が小さいため、偏光板等の保護フィルムに適用した場合には、歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。
【００６８】
前記透明保護フィルムは、偏光特性や耐久性などの点から、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂製のフィルムおよびノルボルネン系樹脂製のフィルムが好ましい。前記透明保護フィルムの市販品としては、例えば、商品名「フジタック」（富士フイルム社製）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン社製）、商品名「アートン」（ＪＳＲ社製）などがあげられる。前記透明保護フィルムの厚みは、特に制限されないが、強度、取扱性等の作業性、薄層性等の点より、例えば、１〜５００μｍの範囲である。
【００６９】
前記防眩性ハードコートフィルムを積層した偏光板の構成は、特に制限されないが、例えば、前記防眩性ハードコートフィルムの上に、透明保護フィルム、前記偏光子および前記透明保護フィルムを、この順番で積層した構成でもよいし、前記防眩性ハードコートフィルム上に、前記偏光子、前記透明保護フィルムを、この順番で積層した構成でもよい。
【００７０】
本発明の画像表示装置は、本発明の防眩性ハードコートフィルムを用いる以外は、従来の画像表示装置と同様の構成である。例えば、ＬＣＤの場合、液晶セル、偏光板等の光学部材、および必要に応じ照明システム（バックライト等）等の各構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むこと等により製造できる。
【００７１】
本発明の液晶表示装置は、任意の適切な用途に使用される。その用途は、例えば、パソコンモニター、ノートパソコン、コピー機等のＯＡ機器、携帯電話、時計、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯ゲーム機等の携帯機器、ビデオカメラ、テレビ、電子レンジ等の家庭用電気機器、バックモニター、カーナビゲーションシステム用モニター、カーオーディオ等の車載用機器、商業店舗用インフォメーション用モニター等の展示機器、監視用モニター等の警備機器、介護用モニター、医療用モニター等の介護・医療機器等である。
【実施例】
【００７２】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例および比較例により制限されない。なお、下記実施例および比較例における各種特性は、下記の方法により評価または測定を行った。
【００７３】
（透明プラスチックフィルム基材およびハードコート層の屈折率）
透明プラスチックフィルム基材およびハードコート層の屈折率は、アタゴ社製のアッベ屈折率計（商品名：ＤＲ−Ｍ２／１５５０）を用い、中間液としてモノブロモナフタレンを選択し、前記フィルム基材および前記ハードコート層の測定面に対して測定光を入射させるようにして、前記装置に示される規定の測定方法により測定を行った。
【００７４】
（微粒子の屈折率）
微粒子をスライドガラスの上に載せ、屈折率標準液を前記微粒子上に滴下し、カバーガラスを被せ試料を作製する。その試料を顕微鏡で観察し、微粒子の輪郭が屈折率標準液との界面で最も見え難くなる屈折率標準液の屈折率を微粒子の屈折率とした。
【００７５】
（微粒子の重量平均粒径）
コールターカウント法により、微粒子の重量平均粒径を測定した。具体的には、細孔電気抵抗法を利用した粒度分布測定装置（商品名：コールターマルチサイザー、ベックマン・コールター社製）を用い、微粒子が細孔を通過する際の微粒子の体積に相当する電解液の電気抵抗を測定することにより、微粒子の数と体積を測定し、重量平均粒径を算出した。
【００７６】
（防眩性ハードコート層の厚み）
（株）ミツトヨ製のマイクロゲージ式厚み計を用い、防眩性ハードコートフィルムの全体厚みを測定し、前記全体厚みから、透明プラスチックフィルム基材の厚みを差し引くことにより、防眩性ハードコート層の厚みを算出した。
【００７７】
（ヘイズ値）
へイズ値の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００年版）のヘイズ（曇度）に準じ、ヘイズメーターＨＭ−１５０（（株）村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。
【００７８】
（算術平均表面粗さＲａ）
防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製のガラス板（厚み１．３ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、高精度微細形状測定器（商品名；サーフコーダＥＴ４０００、（株）小坂研究所製）を用いて前記防眩性ハードコート層の表面形状を測定し、算術平均表面粗さＲａを求めた。なお、前記高精度微細形状測定器は、前記算術平均表面粗さＲａを自動算出する。前記算術平均表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（１９９４年版）に基づくものである。
【００７９】
（表面粗さの基準線を越える凸状部数）
前記表面形状の測定により得られた粗さプロファイルにおいて、前記プロファイルの粗さ平均線に平行で０．１μｍの高さに位置する線を第１の基準線、前記プロファイルの粗さ平均線に平行で０．０５μｍの高さに位置する線を第２の基準線とした。任意の測定領域４ｍｍの直線上で、それぞれの基準線を越える凸状部の数を計測したものを測定値とした。図１６に、前記凸状部の数の計測方法を説明する模式図を示す。計測すべき凸状部には、斜線を入れてある。凸状部の数の計測は、ピークの数ではなく、前記基準線を横切る部分の数を計測する。例えば、プロファイル中の３、９のように、前記基準線を越える部分で複数のピークを有する場合は、凸状部の数は１個と数える。図１６においては、第１の基準線を越える凸状部の数はプロファイル中のピーク１〜９の合計９個となる。
【００８０】
（スティッキング防止性評価）
防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に、ガラス板（厚み１．３ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、サンプルを作製した。前記サンプルの、防眩性ハードコート層表面に、携帯電話（シャープ（株）製、ＳＨ９０５ｉ）から取り出した前面板（アクリルカバー）を強く押し付け、スティッキング現象の有無を確認した。
判定基準
Ｇ：スティッキングが起こらない。
ＮＧ：スティッキングが起こる。
【００８１】
（防眩性評価）
（１）防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に、黒色アクリル板（三菱レイヨン（株）製、厚み２．０ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、裏面の反射をなくしたサンプルを作製した。
（２）一般的にディスプレイを用いるオフィス環境下（約１０００Ｌｘ）にて上記で作製したサンプルの防眩性を目視にて判定した。
判定基準
ＡＡ：像の写り込みはあるが、視認性への影響は小さい。
Ａ：像の写り込みはあるが、実用上問題はない。
Ｂ：像の写り込みがあり、実用上問題がある。
Ｃ：像の写り込みがくっきりある。
【００８２】
（ギラツキ評価）
防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面を、厚み１．３ｍｍのガラス板に貼り合わせて測定サンプルとした。このサンプルを、バックライト（ハクバ写真産業（株）製、商品名「ライトビュワー５７００」）上に置かれたマスクパターン上にセットした。前記マスクパターンとして、開口部２０μｍ×５８μｍ、縦線幅２０μｍ、横線幅６２μｍの格子状パターン（２１２ｐｐｉ）を用いた。前記マスクパターンから前記防眩性ハードコート層までの距離は、１．３ｍｍとし、前記バックライトから前記マスクパターンまでの距離は１．５ｍｍとした。そして、前記防眩性ハードコートフィルムのギラツキを下記判定基準で、目視により判定した。
判定基準
ＡＡＡ：ギラツキがほとんど認められないレベル。
ＡＡ：ギラツキはあるが、視認性への影響が小さいレベル。
Ａ：ギラツキはあるが、実用上は問題がないレベル。
Ｂ：ギラツキがひどく、実用上問題があるレベル。
【００８３】
（白ボケ評価）
（１）防眩性ハードコートフィルムの防眩性ハードコート層が形成されていない面に、黒色アクリル板（日東樹脂工業（株）製、厚み１．０ｍｍ）を粘着剤で貼り合わせ、裏面の反射をなくしたサンプルを作製した。
（２）一般的にディスプレイを用いるオフィス環境下（約１０００Ｌｘ）にて、上記で作製したサンプルの平面に対し垂直方向を基準（０°）として６０°の方向から見て、白ボケ現象を目視により観察し、下記の判定基準で評価した。
判定基準
ＡＡ：白ボケがほとんどない。
Ａ：白ボケがあるが、視認性への影響は小さい。
Ｂ：白ボケが強く、視認性を著しく低下させる。
【００８４】
（実施例１）
無機酸化物粒子と重合性不飽和基を含む有機化合物とを結合させてなるナノシリカ粒子（前記（Ｂ）成分）を分散させた、前記（Ａ）成分を含むハードコート層形成材料（ＪＳＲ（株）製、商品名「オプスターＺ７５４０」、固形分：５６重量％、溶媒：酢酸ブチル／メチルエチルケトン（ＭＥＫ）＝７６／２４（重量比））を準備した。前記ハードコート層形成材料は、（Ａ）成分：ジペンタエリスリトールおよびイソホロンジイソシアネート系ポリウレタン、（Ｂ）成分：表面を有機分子により修飾したシリカ微粒子（重量平均粒径１００ｎｍ以下）を、（Ａ）成分合計：（Ｂ）成分＝２：３の重量比で含有する。前記ハードコート層形成材料の硬化皮膜の屈折率は、１．４８５であった。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、前記微粒子としてシリコーン微粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名「トスパール  １４５」、重量平均粒径：４．５μｍ、屈折率：１．４２５）を５重量部、レベリング剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ  ＰＣ−４１００」）を０．１重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１２７」）を０．５重量部混合した。この混合物を、固形分濃度が４５重量％、酢酸ブチル／ＭＥＫ比率が２／１（重量比）となるように希釈して、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。
【００８５】
透明プラスチックフィルム基材として、トリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム（株）製、商品名「ＴＤ８０ＵＬ」、厚さ：８０μｍ、屈折率：１．４８）を準備した。前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、コンマコータを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、高圧水銀ランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み７μｍの防眩性ハードコート層を形成し、実施例１の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００８６】
（実施例２）
実施例１において、シリコーン微粒子の混合量を、前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり３重量部とした以外は、実施例１と同様な方法にて、実施例２の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００８７】
（実施例３）
実施例１において、シリコーン微粒子の混合量を、前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり６重量部とした以外は、実施例１と同様な方法にて、防眩性ハードコート層の厚みが６μｍである実施例３の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００８８】
（実施例４）
前記微粒子として、シリコーン微粒子である「トスパール  １２０」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、重量平均粒径：２．０μｍ、屈折率：１．４２５）を用いた以外は、実施例１と同様な方法にて、実施例４の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００８９】
（実施例５）
前記微粒子として、シリコーン微粒子である「トスパール  １３０」（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、重量平均粒径：３．０μｍ、屈折率：１．４２５）を用い、混合量を、前記実施例１のハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり７重量部とした以外は、実施例１と同様な方法にて、防眩性ハードコート層の厚みが１０μｍである実施例５の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９０】
（実施例６）
ハードコート層形成材料として、下記に示す成分を含む樹脂（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ  ＰＣ１０７１」、固形分：６６重量％）を準備した。前記ハードコート層形成材料の硬化皮膜の屈折率は、１．５２であった。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、アクリル粒子（積水化成品工業（株）製、商品名「ＳＳＸ−１０６」、重量平均粒径：６．０μｍ、屈折率：１．４９）を１５重量部、レベリング剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ  ＰＣ−４１００」）を０．５重量部混合した。前記アクリル粒子のアスペクト比は、ほとんどが１．０５であった。この混合物を、固形分濃度が３５重量％となるように、混合溶媒（酢酸ブチル：酢酸エチル＝５８：４２（重量比））を用いて希釈して、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。なお、前記レベリング剤は、ジメチルシロキサン：ヒドロキシプロピルシロキサン：６−イソシアネートヘキシルイソシアヌル酸：脂肪族ポリエステル＝６．３：１．０：２．２：１．０のモル比で共重合させた共重合物である。
ペンタエリスリトール系アクリレートと水添キシレンジイソシアネートからなる
ウレタンアクリレート（１００重量部）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（４９重量部）
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（４１重量部）
ペンタエリスリトールトリアクリレート（２４重量部）
下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するポリマーおよびコポリマーの
混合物（５９重量部）
光重合開始剤：商品名「イルガキュア１８４」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ
社製）（５重量部）
混合溶媒：酢酸ブチル：酢酸エチル＝８９：１１（重量比）
【化１】
2010204479.tif 000003
前記式（１）において、Ｒ１は、−Ｈ若しくは−ＣＨ３であり、Ｒ２は、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＸ若しくは下記一般式（２）で表される基であり、前記Ｘは、−Ｈ若しくは下記一般式（３）で表されるアクリロイル基である。
【化２】
2010204479.tif 000004
前記一般式（２）において、前記Ｘは、−Ｈ若しくは下記一般式（３）で表されるアクリロイル基であり、前記Ｘは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【化３】
2010204479.tif 000005
【００９１】
前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、バーコーターを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、メタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み１１μｍの防眩性ハードコート層を形成し、実施例６の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９２】
（実施例７）
前記微粒子として、アクリルとスチレンの架橋粒子である、「テクポリマーＸＸ９８ＡＡ」（積水化成品工業（株）製、重量平均粒径：３．５μｍ、屈折率：１．５５５）を用いた以外は、実施例１と同様な方法にて、実施例７の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９３】
（比較例１）
前記微粒子としてアクリルとスチレンの架橋粒子である、「テクポリマーＸＸ８０ＡＡ」（積水化成品工業（株）製、重量平均粒径：５．５μｍ、屈折率：１．５１５）を用いた以外は、実施例１と同様な方法にて、防眩性ハードコート層の厚みが９μｍである比較例１の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９４】
（比較例２）
前記混合物を、固形分濃度が４５重量％、酢酸ブチル／ＭＥＫ比率が３／１（重量比）となるように希釈したこと以外は実施例１と同様な方法にて、防眩性ハードコート層の厚みが９μｍである比較例２の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９５】
（比較例３）
前記微粒子として、アクリルとスチレンの架橋粒子である、「テクポリマーＸＸ７９ＡＡ」（積水化成品工業（株）製、重量平均粒径：５．０μｍ、屈折率：１．５０５）を用いた以外は、実施例１と同様な方法にて、防眩性ハードコート層の厚みが９μｍである比較例３の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９６】
（比較例４）
前記微粒子として、アクリルとスチレンの架橋粒子である、「テクポリマーＸＸ８１ＡＡ」（積水化成品工業（株）製、重量平均粒径：５．０μｍ、屈折率：１．５３５）を用いた以外は、実施例１と同様な方法にて、防眩性ハードコート層の厚みが９μｍである比較例４の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９７】
（比較例５）
比較例１において、アクリルとスチレンの架橋粒子の混合量を、前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり１５重量部とした以外は、比較例１と同様な方法にて、比較例５の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【００９８】
（比較例６）
ハードコート層形成材料として、イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびイソホロンジイソシアネートポリウレタンからなる紫外線硬化型樹脂を準備した。前記ハードコート層形成材料の硬化皮膜の屈折率は、１．５３であった。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、レベリング剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ディフェンサＭＣＦ３２３」）０．５重量部、アクリルとスチレンの架橋粒子（「テクポリマーＸＸ９４ＡＡ」、積水化成品工業（株）製、重量平均粒径：６．０μｍ、屈折率：１．４９５）１０重量部および光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」）５重量部を、固形分濃度が４５重量％になるように混合溶媒（トルエン：酢酸ブチル：酢酸エチル＝８６．５：１．０：１２．５（重量比））に溶解ないし分散させて、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。
【００９９】
前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、コンマコータを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、メタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み１０μｍの防眩性ハードコート層を形成し、比較例６の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【０１００】
（比較例７）
ハードコート層形成材料として、イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびイソホロンジイソシアネートポリウレタンからなる紫外線硬化型樹脂を準備した。前記ハードコート層形成材料の硬化皮膜の屈折率は、１．５３であった。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、レベリング剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「メガファックＦ−４７０Ｎ」）０．５重量部、不定形シリカ粒子（富士シリシア化学（株）製、商品名「サイロホービック７０２」、重量平均粒径：２．５μｍ、屈折率：１．４６）８重量部および光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」）５重量部を、固形分濃度が３８重量％になるように混合溶媒（トルエン：酢酸ブチル＝８５：１５（重量比））に溶解ないし分散させて、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。
【０１０１】
前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、コンマコータを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、メタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み５μｍの防眩性ハードコート層を形成し、比較例７の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【０１０２】
（比較例８）
ハードコート層形成材料として、イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートおよびイソホロンジイソシアネートポリウレタンからなる紫外線硬化型樹脂を準備した。前記ハードコート層形成材料の硬化皮膜の屈折率は、１．５３であった。前記ハードコート層形成材料の樹脂固形分１００重量部あたり、レベリング剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ディフェンサＭＣＦ３２３」）０．５重量部、ポリスチレン粒子（綜研化学（株）製、商品名「ケミスノーＳＸ３５０Ｈ」、重量平均粒径：３．５μｍ、屈折率：１．５９）１４重量部および光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名「イルガキュア１８４」）５重量部を、固形分濃度が４５重量％になるように混合溶媒（トルエン：酢酸ブチル：酢酸エチル＝８６．５：１．０：１２．５（重量比））に溶解ないし分散させて、防眩性ハードコート層形成材料を調製した。
【０１０３】
前記透明プラスチックフィルム基材の片面に、前記防眩性ハードコート層形成材料を、コンマコータを用いて塗布して塗膜を形成した。ついで、１００℃で１分間加熱することにより前記塗膜を乾燥させた。その後、メタルハライドランプにて積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、前記塗膜を硬化処理して厚み５μｍの防眩性ハードコート層を形成し、比較例８の防眩性ハードコートフィルムを得た。
【０１０４】
（参考例１）
微粒子（シリコーン微粒子、商品名「トスパール  １４５」）を添加しなかった以外は、実施例１と同様な方法にて、参考例１のハードコートフィルムを得た。
【０１０５】
このようにして得られた実施例１〜７および比較例１〜８の各防眩性ハードコートフィルム、ならびに参考例１のフィルムについて、各種特性を測定若しくは評価した。その結果を、図１〜図１５および下記表１に示す。
【０１０６】
【表１】
2010204479.tif 000006
【０１０７】
前記表１に示すように、実施例においては、スティッキング防止性、防眩性、ギラツキおよび白ボケのすべてについて、良好な結果が得られた。特に、ギラツキについては、「ＡＡＡ：ギラツキがほとんど認められない」という、防眩層がない状態（参考例１）と同等の極めて良好な結果であった。一方、比較例においては、防眩性、ギラツキおよび白ボケの一部については良好な結果が得られてはいるものの、すべての特性について良好な、実施例と同等の特性を有するものは得られなかった。さらに、本発明において規定したヘイズ値、凸状部の数を測定することで、目視評価をすることなく防眩性、ギラツキおよび白ボケ等の視認性の傾向を把握することも可能であることがわかる。
【０１０８】
図１〜図１５は前記実施例および比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムの断面表面形状のプロファイルである。前記実施例で得られた防眩性ハードコートフィルムにおいては、前記比較例で得られた防眩性ハードコートフィルムに比べて、０．０５μｍ高さの基準線を越えるが０．１μｍの基準線は越えない微細な凹凸が多く存在している状態である。前記実施例のような表面凹凸形状の防眩性ハードコートフィルムは、前記凸状部の大きさおよび数が規定した範囲にあるものであり、さらに、所定のヘイズ値を満たすことにより、防眩性ハードコートフィルムとして良好に用いることができることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の防眩性ハードコートフィルムによると、相反する課題であった高コントラスト化、防眩性確保、白ボケ防止、高精細対応のすべてを解決することが可能となる。あわせて、スティッキング防止性も良好である。したがって、本発明の防眩性ハードコートフィルムは、例えば、偏光板等の光学部材、液晶パネルおよびＬＣＤ等の画像表示装置に好適に使用でき、その用途は制限されず、広い分野に適用可能である。中でも、装置表面にアクリル等のカバーが設けられることの多いモバイル用途において好適である。さらに、本発明において規定したヘイズ値、凸状部の数を測定することで、パネルへの組み込み等を行ったうえでの目視評価をすることなく、防眩性、ギラツキおよび白ボケ等の視認性の傾向を把握することも可能であり、防眩性フィルムの評価の指標としても有効である。
【図１（ａ）】
2010204479.tif 000007
【図１（ｂ）】
2010204479.tif 000008
【図１（ｃ）】
2010204479.tif 000009
【図１（ｄ）】
2010204479.tif 000010
【図２】
2010204479.tif 000011
【図３】
2010204479.tif 000012
【図４】
2010204479.tif 000013
【図５】
2010204479.tif 000014
【図６】
2010204479.tif 000015
【図７】
2010204479.tif 000016
【図８】
2010204479.tif 000017
【図９】
2010204479.tif 000018
【図１０】
2010204479.tif 000019
【図１１】
2010204479.tif 000020
【図１２】
2010204479.tif 000021
【図１３】
2010204479.tif 000022
【図１４】
2010204479.tif 000023
【図１５】
2010204479.tif 000024
【図１６】
2010204479.tif 000025