(57)【要約】【課題】メイン刃および補助刃に対する動力の伝動構造を集約してヘッド部の小形化を実現しながら、動力伝動効率を向上できる電気かみそりを得る。【解決手段】本発明に係る電気かみそりは、ヘッド部１に、外刃９および内刃１１からなる回転式のメイン刃６と、固定刃６０および可動刃６１からなる往復動式の補助刃６２とが設けられている。モーター１４の回転動力をメイン刃６の内刃１１に伝動する第１伝動構造と、モーター１４の回転動力を往復動力に変換して補助刃６２の可動刃６１に伝動する第２伝動構造とを備えている。第１伝動構造は、回転動力を伝動する傘歯車１８を支持する支軸１９を含んで構成されている。第２伝動構造の振動子２１は、支軸１９で往復スライド移動自在に案内支持されている。【選択図】図１
2010051611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド部（１）に、外刃（９）および内刃（１１）からなる回転式のメイン刃（６）と、固定刃（６０）および可動刃（６１）からなる往復動式の補助刃（４）とが設けられており、
モーター（１４）の回転動力をメイン刃（６）の内刃（１１）に伝動する第１伝動構造と、モーター（１４）の回転動力を往復動力に変換して補助刃（６２）の可動刃（６１）に伝動する第２伝動構造とを備えており、
第１伝動構造は、回転動力を伝動する回転伝動体（１８）を支持する支軸（１９）を含んで構成されており、
第２伝動構造に含まれる振動子（２１）が、支軸（１９）で往復スライド移動自在に案内支持されていることを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
支軸（１９）に回転伝動体（１８）を固定して、支軸（１９）を回転伝動体（１８）と同行回転可能に軸支し、
ヘッド部（１）の内部に、振動子（２１）の外面の一部を受け止めるストッパー（５７）が設けられており、
振動子（２１）と支軸（１９）との摺動面に作用する摩擦力で振動子（２１）が支軸（１９）と連れ回りするのをストッパー（５７）で規制してある請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
支軸（１９）は、ヘッド部（１）を構成するヘッドベース（７）に回転自在に軸支されており、
振動子（２１）の下向きの連れ回り動作を、ヘッドベース（７）に設けたストッパー（５７）で受け止め規制してある請求項２記載の電気かみそり。
【請求項４】
振動子（２１）が、その内部に固定した金属製のブッシュ（６５）を介して支軸（１９）で軸支してある請求項１ないし３のいずれかに記載の電気かみそり。
【請求項５】
支軸（１９）の両側が、左右一対の軸受け（５６・５６）で軸支されており、
振動子（２１）の往復動領域が、両軸受け（５６・５６）の間の中央位置より片方の軸受け（５６）に偏変した位置に設定してある請求項１ないし４のいずれかに記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド部に、回転式のメイン刃と、往復動式の補助刃とを設けてある電気かみそりに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気かみそりの公知例としては、例えば特許文献１を挙げることができる。この電気かみそりでは、モーターの回転動力をメイン刃の内刃に伝動して、該内刃を回転駆動する第１伝動構造と、モーターの回転動力を振動子を用いて往復動力に変換して補助刃の可動刃に伝動し、該可動刃を往復駆動する第２伝動構造とを備えている。そして、メイン刃で短いひげ等を切断するとともに、補助刃でくせ毛や長毛等を切断する。
【０００３】
ところが、特許文献１の電気かみそりにあっては、第２伝動構造の振動子は、左右方向へ振動する殆どの過程において斜めに傾動しており、そのために上下方向への無駄な動きが生じるのを避けられず、モーターから可動刃へ動力を効率良く伝動できない。さらに、振動子の占める空間が大きいため、ヘッド部が大形化してコンパクト化できない。一方、特許文献２ないし４では、振動子が、水平姿勢の軸で往復スライド移動自在に案内支持された電気かみそりが開示されている。このように、振動子を水平姿勢の軸でスライド案内すると、振動子の上下方向への無駄な動きを規制できるので、モーターから可動刃へ動力を効率良く伝動できる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０１９６３号公報（図４）
【特許文献２】特開昭５１−８０５９号公報（第１図）
【特許文献３】実開昭５４−１３７９７号公報（第１図）
【特許文献４】特開昭５１−４０２６７号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の振動子を軸でスライド案内する構造を、特許文献１の電気かみそりに適用すると、モーターの回転動力の伝動損を減少させ、さらにヘッド部の小形化を図ることができる。しかし、その場合には、回転動力を伝動する第１伝動構造とは別に、前記軸をヘッド部内に設ける必要があり、そのために動力の伝動構造が複雑化し、さらにヘッド部が大形化してコンパクト化できないことになる。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、メイン刃および補助刃に対する動力の伝動構造を集約してヘッド部の小形化を実現しながら、動力伝動効率を向上できる電気かみそりを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電気かみそりは、ヘッド部１に、外刃９および内刃１１からなる回転式のメイン刃６と、固定刃６０および可動刃６１からなる往復動式の補助刃６２とが設けられている。モーター１４の回転動力をメイン刃６の内刃１１に伝動する第１伝動構造と、モーター１４の回転動力を往復動力に変換して補助刃６２の可動刃６１に伝動する第２伝動構造とを備えている。第１伝動構造は、回転動力を伝動する回転伝動体１８を支持する支軸１９を含んで構成されている。第２伝動構造に含まれる振動子２１は、支軸１９で往復スライド移動自在に案内支持されていることを特徴とする。ここでの回転伝動体１８は、第１伝動構造に含まれて回転動力を伝動するものであればよく、歯車やプーリー等が該当する。支軸１９に支持される回転伝動体１８は複数個であってもよい。回転伝動体１８は、支軸１９に固定される場合と、支軸１９に対して回転自在に支持される場合とを含む。支軸１９には、断面円形のものおよび断面多角形のもの等を含む。
【０００８】
支軸１９に回転伝動体１８を固定して、該支軸１９を回転伝動体１８と同行回転可能に軸支する。ヘッド部１の内部に、振動子２１の外面の一部を受け止めるストッパー５７を設け、振動子２１と支軸１９との摺動面に作用する摩擦力で振動子２１が支軸１９と連れ回りすることを、ストッパー５７で規制する。
【０００９】
支軸１９は、ヘッド部１を構成するヘッドベース７で回転自在に軸支する。以て、振動子２１の下向きの連れ回り動作を、ヘッドベース７に設けたストッパー５７で受け止め規制する。
【００１０】
振動子２１は、その内部に固定した金属製のブッシュ６５を介して支軸１９で軸支する。
【００１１】
支軸１９の両側を、左右一対の軸受け５６・５６で軸支し、振動子２１の往復動領域を、両軸受け５６・５６の間の中央位置より片方の軸受け５６に偏変した位置に設定する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る電気かみそりによれば、第２伝動構造の振動子２１を、第１伝動構造の支軸１９で往復スライド移動自在に案内支持するので、振動子２１は、支軸１９に沿って正確に往復スライド移動される。これにより、振動子２１の上下方向への無駄な動きが規制されて、モーター１４の回転動力を往復動力に効率よく変換できる。これにて、モーター１４から補助刃６２の可動刃６１への動力伝動効率を向上させることができる。第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、これにて補助刃６２およびメイン刃６へモーター１４の回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。この分だけヘッド部１の大形化を抑えてコンパクト化を図ることができる。
【００１３】
振動子２１と支軸１９との摺動面に作用する摩擦力によって振動子２１が支軸１９と連れ回りしようとするのをストッパー５７で受け止めて連れ回り動作を規制すると、モーター動力が伝動されるときの振動子２１をストッパー５７で受け止めた姿勢に維持できるので、振動子２１が支軸１９の軸廻りにがたつくのを規制できる。したがって、振動子２１のがたつきによる騒音発生を抑止し、電気かみそりの静音化を図ることができる。
【００１４】
振動子２１が支軸１９と共に下向きに連れ回る動作を、ヘッドベース７に設けたストッパー５７で受け止め規制すると、振動子２１の連れ回り動作に伴なって発生する力を、ヘッド部１の他の構造体に比べて動く余地のないヘッドベース７で受け止めることができる。したがって、長期使用時にも常に振動子２１の連れ回り動作を確実に規制できる。因みに、振動子２１の上向きの連れ回り動作をヘッドベース７以外の構造体、例えばヘッドベース７に装着される外刃ホルダー１０や内刃ホルダー１２等で規制する場合には、先の構造体がヘッドベース７から分離する向きの力を受けることになり、信頼性の点で最善とは言い難い。
【００１５】
振動子２１が金属製のブッシュ６５を介して支軸１９に軸支してあると、単に樹脂製の射出成形品で形成した振動子２１に比べて、ブッシュ６５の摺動面の面精度を向上でき、したがって支軸１９に対する振動子２１のスライド動作をさらに円滑に行なうことができる。これにてモーター１４の回転動力を往復動力に効率よく変換できる。また、ブッシュ６５が金属製であることで、摺動面の摩耗を低減して振動子２１の耐久性を向上させることができる。
【００１６】
振動子２１の往復動領域が、支軸１９を支持する両軸受け５６・５６の間の中央位置より片方の軸受け５６に偏変した位置に設定してあると、その位置では、支軸１９は、支軸１９の中央位置よりも軸受け５６に近い分だけ撓み難い。これにて支軸１９が撓んで振動子２１の往復スライド移動に影響を与えることが確実に抑えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１実施形態）  図１ないし図９に、本発明に係る電気かみそりの第１実施形態を示す。第１実施形態の電気かみそりのヘッド部１には、図４および図５に示すように、外刃９および内刃１１からなるロータリー式（回転式）のメイン刃６と、固定刃６０および可動刃６１からなる往復動式の補助刃６２とが設けられる。補助刃６２は、トリマーユニット４に設けられる。電気かみそりには、ヘッド部１を支持する本体部２と、本体部２に装着される防護枠３等を備える。防護枠３は装飾枠を兼ねており、さらに本体部２と協同して電気かみそりのグリップ部を構成する。なお、この実施形態における前後および左右は、図４および図５に示す前後および左右の表記に従うものとする。
【００１８】
ヘッド部１には、図６および図７に示すように、ヘッドベース７と、ヘッドベース７の上面を塞ぐ上カバー８と、外刃９をアーチ状に保持する外刃ホルダー１０と、内刃１１を支持する内刃ホルダー１２と、ヘッドベース７の下面にモーターホルダー１３を介して固定されるモーター１４と、モーター１４の回転動力（モーター動力）を内刃１１に伝動する第１伝動構造等が配置される。メイン刃６の外刃９は網刃等からなり、内刃１１は、多数個のスパイラル状の小刃を円柱状の樹脂軸にインサート固定して構成してあり、横軸回りに回転駆動される。
【００１９】
第１伝動構造は、図１に示すように、モーター１４の出力軸に固定した原動歯車１５、第２歯車１６、一対の傘歯車１７・１８および複数個の歯車からなるギヤトレイン２０で構成され、モーター動力は、原動歯車１５、第２歯車１６、傘歯車１７、傘歯車（回転伝動体）１８およびギヤトレイン２０を介して内刃１１に伝動される。これにて、内刃１１が回転し、外刃９と協同して短いひげ等を切断する。第１伝動構造は、前記傘歯車１８を固定して支持する水平姿勢の支軸１９を有する。支軸１９には、傘歯車１８が固定され、該支軸１９が回転伝動体１８と同行回転可能に軸支されている。
【００２０】
支軸１９には、第２伝動構造に含まれるプラスチック製の振動子２１が左右方向（水平方向）へ往復スライド移動自在に案内支持してあり、先の原動歯車１５と一体に設けた第２伝動構造のカム２２と振動子２１とによって、モーター１４の回転動力が左右方向への往復動力に変換されてトリマーユニット４の補助刃６２に伝動される。支軸１９の両端は、図６に示すように、ヘッド部１のヘッドベース７の左右に備えた軸受け５６・５６に回転自在に支持される。そして、振動子２１と支軸１９との摺動面に作用する摩擦力によって振動子２１が支軸１９と連れ回りする。支軸１９には、前記傘歯車１８に加えて、図１における右端にギヤトレイン２０の最下端の歯車２０ａ（回転伝動体）が固定される。図６では、軸受け５６・５６は、ヘッドベース７と別体に形成してあって、ヘッドベース７に取り付けるようになっているが、軸受け５６・５６とヘッドベース７とを一体成形してもよい。
【００２１】
図８において本体部２は、本体ケース２３と、本体ケース２３の内部に配置される内ケース２４と、内ケース２４の内部に配置される内フレーム２５と、内フレーム２５に固定される二次電池２６（図４参照）および回路基板２７等の電装品ユニットとで構成する。図６および図７に示すように、モーターホルダー１３の左右両側には、左右一対のスライド爪２９・２９が設けてあり、モーターホルダー１３の底面と内フレーム２５との間に設けた前後一対のフロートばね３１・３１でモーターホルダー１３が押し上げ付勢される。そして、スライド爪２９・２９が内フレーム２５に設けた左右一対のガイド溝３０・３０でスライド案内されることで、ヘッド部１の全体が、本体部２に対して上下方向に浮動可能に支持される。ヘッドベース７と内ケース２４との間には、これら両者７・２４の隙間を塞ぐパッキン３２が配置してある。
【００２２】
本体ケース２３は、図７および図８に示すように、前後に二分割される前ケース２３ａと後ケース２３ｂとで構成してある。樋体状に形成される前ケース２３ａの上端寄りの左右両側には、前ケース２３ａを防護枠３に固定するための係合突起３４が横臥Ｌ字状に突設してあり、また樋体状に形成される後ケース２３ｂの上端寄りの左右両側には、後ケース２３ｂを防護枠３に固定するための係合突起３４が横臥Ｌ字状に突設してある（図９参照）。後ケース２３ｂの後壁上部には、きわ剃りベース３５が一体に形成してある。
【００２３】
防護枠３は、透明なアクリル樹脂等を素材とする射出成形品からなり、左右一対の側枠３８と、両側枠３８・３８の下端どうしを繋ぐ底枠３９とで逆門形に形成してある。ヘッド部１の左右幅と、防護枠３の左右幅とは一致させてある。
【００２４】
各側枠３８の上端には、図９に示すように、本体ケース２３の前後ケース２３ａ・２３ｂを固定するための係合部４０が形成してある。係合部４０には、防護枠３の中央部側へ向かって凹む係止凹部４１が形成してある。両側枠３８の間に嵌め込んだ前後ケース２３ａ・２３ｂの係合突起３４を係止凹部４１に係止し、その外面に固定ピース４２を装着固定し、さらに前後ケース２３ａ・２３ｂの下部をビスで締結することで、前後ケース２３ａ・２３ｂが防護枠３と分離不能に一体化される。
【００２５】
左右の側枠３８・３８の上端には、係合突起３４、係止凹部４１および固定ピース４２の外面を覆う角箱状の化粧ピース４４を装着してある。また、図６における右側の化粧ピース４４の内部には、モーター１４への通電状態を切り換えるスイッチボタン４５（図９参照）を配置してある。スイッチボタン４５の下方には、上下一対の発光表示部４６・４６を設けてある。図６に示すように、スイッチボタン４５で切り換え操作されるスイッチ４７と、発光表示部４６の光源となるＬＥＤ４８とは、それぞれ回路基板２７に実装してある。発光表示部４６は、それぞれ側枠３８の後面側に設けた断面が四角形状の凹部からなり、凹部の内奥に形成した反射面を介して、各ＬＥＤ４８から発光された表示光を電気かみそりの前面側へ向けて反射する。
【００２６】
トリマーユニット４は、図２および図７に示すように、きわ剃りベース３５に組み付けられるホルダー５１と、ホルダー５１の上部に設けられる刃ユニット５２と、振動子２１の左右方向の往復動作を刃ユニット５２の補助刃６２の可動刃６１に伝える伝動アーム５３等で構成する。ホルダー５１は、前後に薄いシェル状に形成してあり、その下部には、外面に多段状の横リブを設けた滑止部５４を有し、ホルダー５１の内面の上下に左右一対のスライド爪５５（図８参照）をそれぞれ備えている。これらのスライド爪５５を、本体部２のきわ剃りベース３５に設けたガイド溝に係合装着することにより、トリマーユニット４が、上下方向へスライド自在に案内支持される。トリマーユニット４の上下方向のスライド限界は、きわ剃りベース３５のガイド溝で規定される。そして、トリマーユニット４は、下方の待機位置（図７の位置）と、待機位置より上方のきわ剃り位置（図２の位置）との間で移動可能になっており、各位置において保持される。
【００２７】
刃ユニット５２は、補助刃６２が組み付けられるヘッドケース５９と、補助刃６２の可動刃６１の前面側を覆うカバー６３等で構成する。ヘッドケース５９は、ケース枠５９ａと、ケース枠５９ａの上面を塞ぐ上枠５９ｂとで構成してあり、上枠５９ｂの内面に固定刃６０が固定してある。補助刃６２の固定刃６０および可動刃６１は、ヘッドケース５９に対して上下方向に重なる状態で配置され、両者６０・６１の切刃部分が刃ユニット５２の上部後面側に露出する。カバー６３はケース枠５９ａに固定される。
【００２８】
可動刃６１の下面には、可動刃ホルダー６７が一体に設けてあり、可動刃ホルダー６７の下部には、伝動アーム５３の上端に設けた駆動部６９が係合する上下方向に長い溝６８が形成してある。伝動アーム５３の下端の前面側には、受動ピン７０が前方へ突出している。伝動アーム５３は、軸６４によってホルダー５１の内面に取り付けられる。
【００２９】
振動子２１は、図１および図２に示すように、支軸１９が挿通されて該支軸１９に沿って左右方向へ往復スライド移動可能な円筒部２１ａと、円筒部２１ａから後方へ伸びてその後端が上下方向に伸びる接続部２１ｂと、円筒部２１ａの前方へ伸びてその前端下端に設けた突起２８がヘッドベース７に設けたストッパー５７の上面に当接して受け止められる係止部２１ｃとを有する。
【００３０】
モーター１４が回転したときには、支軸１９が傘歯車１８と共に図２の下向き（反時計方向）に回転し、これに伴なって振動子２１も支軸１９と連れ回りしようとする。この振動子２１の回転によって、振動子２１の係止部２１ｃの突起２８が、ヘッドベース７のストッパー５７の上面に受け止められることで、振動子２１が支軸１９と連れ回りすることがストッパー５７で規制される。係止部２１ｃは振動子２１の外面の一部を構成する。
【００３１】
ヘッドベース７のストッパー５７は、図３に示すように平面視でＬ字状になっており、ストッパー５７の左右横長壁５７ａの左右方向の長さが、振動子２１の左右方向へのスライド移動量よりも長くなっている。そして、係止部２１ｃの突起２８は、振動子２１がスライド移動しても、該振動子２１の回転によってストッパー５７の左右横長壁５７ａと当接して受け止められる。
【００３２】
振動子２１の接続部２１ｂの後端には、伝動アーム５３の受動ピン７０が係合する係合溝５８が上下方向に伸びるように設けてある。そして、トリマーユニット４を待機位置からきわ剃り位置へ移動させたときには、伝動アーム５３の受動ピン７０が、振動子２１の接続部２１ｂの係合溝５８に係合し、その係合溝５８に沿って上方へ移動する（図２の状態）。これにて、きわ剃り位置において振動子２１の左右往復動力が、伝動アーム５３および可動刃ホルダー６７を介して可動刃６１に伝動され、可動刃６１が左右方向に往復動する。固定刃６０および可動刃６１は、それぞれバリカン刃状に形成してあり、可動刃６１が固定刃６０に沿って左右方向に往復摺動することで、主としてくせ毛や長毛が切断される。
【００３３】
振動子２１の円筒部２１ａの内部には、図２および図３に示すように、金属製の円筒状のブッシュ６５が装着固定されており、振動子２１は、ブッシュ６５を介して支軸１９に軸支してある。軸受け５６・５６の内部には、金属製のブッシュ６６・６６が装着固定されており、該ブッシュ６６・６６に支軸１９を貫通させている。
【００３４】
ひげをメイン刃６へ導入案内するために、外刃ホルダー１０の後面上部の傾斜面に沿って櫛歯７１を設けてある。外刃９の櫛歯７１に臨む個所には左右幅の全長にわたってスリット刃が形成してある。ヘッドケース５９の上端には、主に長いひげを起毛する毛起し部７２が形成してある。毛起し部７２は、ヘッドケース５９の上枠５９ｂの最上面に凹み形成される起毛溝７３と、後向きに下り傾斜する傾斜面に形成される波形の起毛突起７４とからなる。外刃９の網刃で短いひげを切断する場合には、毛起し部７２でひげを起毛し、櫛歯７１でひげを梳き流す。刃ユニット５２で切断し切れなかった長毛は、毛起し部７２および櫛歯７１で起毛し、梳き流してメイン刃６のスリット刃に案内して切断する。
【００３５】
以下に、トリマーユニット４の動作を説明する。例えばメイン刃６のみでひげそりを行なう場合には、トリマーユニット４は、図７に示す待機位置に保持される。この状態では伝動アーム５３の受動ピン７０が、振動子２１の接続部２１ｂの係合溝５８から外れており、伝動アーム５３が振動子２１の接続部２１ｂから分離している。これにてモーター動力が伝動アーム５３に伝動されず、したがって可動刃６１は駆動されない。なお、メイン刃６の内刃１１には、原動歯車１５、第２歯車１６、傘歯車１７・１８およびギヤトレイン２０を介してモーター動力が伝動されている。
【００３６】
この状態からトリマーユニット４のホルダー５１を、図２に示すきわ剃り位置まで押し上げ操作すると、伝動アーム５３の受動ピン７０が、振動子２１の接続部２１ｂの係合溝５８と係合する。これにてカム２２と振動子２１とで左右方向の往復動に変換されたモーター動力が、伝動アーム５３に伝動され、可動刃６１が左右方向へ往復動する。これによって可動刃６１と固定刃６０とでくせ毛等が切断可能になる。
【００３７】
このように、第２伝動構造の振動子２１を、第１伝動構造の支軸１９で左右方向の往復スライド移動自在に案内支持するので、振動子２１は、支軸１９に沿って正確に往復スライド移動する。これにより、振動子２１の上下方向への無駄な動きが規制され、モーター１４の回転動力を左右方向への往復動力に効率よく変換できる。これにて、モーター１４から補助刃６２の可動刃６１への動力伝動効率が向上する。第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、補助刃６２およびメイン刃６へモーター１４の回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。
【００３８】
振動子２１と支軸１９との摺動面に作用する摩擦力によって振動子２１が支軸１９と共に下向きに連れ回りしようとするのを、振動子２１の係止部２１ｃがヘッドベース７のストッパー５７に受け止められることで規制される。これにて、モーター動力が伝動されるときの振動子２１をストッパー５７で受け止めた姿勢に確実に維持でき、振動子２１の回転によって振動子２１が支軸１９の軸廻りにがたつくことが抑えられ、振動子２１のがたつきによる騒音発生を抑止できる。また、振動子２１の係止部２１ｃが、動く余地のないヘッドベース７のストッパー５７に受け止められることで、長期使用時にも常に振動子２１の連れ回り動作を確実に規制できる。
【００３９】
振動子２１の往復動領域は、図１に示すように、支軸１９を支持する両軸受け５６・５６の間の中央位置より片方（図１では左側）の軸受け５６に偏変した位置に設定してある。その位置では、支軸１９は、支軸１９の中央位置よりも軸受け５６に近い分だけ撓み難い。これにて支軸１９が撓んで振動子２１の往復スライド移動に影響を与えることが確実に抑えられる。
【００４０】
振動子２１が金属製のブッシュ６５を介して支軸１９に軸支してあるので、単に樹脂製の射出成形品で形成した振動子２１に比べて、ブッシュ６５の摺動面の面精度を向上でき、支軸１９に対する振動子２１のスライド動作を円滑に行なうことができる。これにてモーター１４の回転動力を左右方向への往復動力に効率よく変換できる。また、ブッシュ６５が金属製であることで、摺動面の摩耗を低減して振動子２１の耐久性を向上させることができる。
【００４１】
（第２実施形態）  次に、本発明に係る電気かみそりの第２実施形態を図１０を用いて説明する。第２実施形態では、第１実施形態のトリマーユニット４の伝動アーム５３および可動刃ホルダー６７に代えて、トリマーユニット４の補助刃６２の可動刃６１の下面に固定されて該可動刃６１から下方に伸びる可動刃ホルダー８０を有する。可動刃ホルダー８０の下端には、左右一対の受座８１・８１が前方へ突出しており、両受座８１・８１間に水平姿勢の係止ピン８２が掛け渡される。原動歯車１５と一体に設けたカム２２は、原動歯車１５の上面の偏心位置に立設したピンで形成される。支軸１９には、第１伝動構造の傘歯車（回転伝動体）１８およびギヤトレイン２０の歯車（回転伝動体）２０ａが支持固定される。
【００４２】
振動子２１は、第１実施形態と同様の構成の円筒部２１ａと、該円筒部２１ａから後方へ伸びる接続部８３と、円筒部２１ａから前方へ伸びるクラッチ部８４とを有する。接続部８３の後端には、可動刃ホルダー８０の係止ピン８２が係合する係合溝８６が形成されており、クラッチ部８４の前端には、前記カム２２が係合する上下貫通状の嵌合凹部８７が形成されている。
【００４３】
そして、トリマーユニット４が待機位置にあって可動刃ホルダー８０が下降しているときには（図１０の仮想線の位置）、振動子２１のクラッチ部８４が円筒部２１ａを軸に上下に傾いており、クラッチ部８４の嵌合凹部８７がカム２２から外れている。これにてモーター１４の回転動力が振動子２１に伝動されず、したがって補助刃６２の可動刃６１が駆動されない。
【００４４】
一方、トリマーユニット４がきわ剃り位置まで上昇すると、これに伴なって可動刃ホルダー８０が上昇する（図１０の実線の状態）。すると、振動子２１の接続部８３が円筒部２１ａを軸に揺動してクラッチ部８４が下降し、クラッチ部８４の係合凹部８７がカム２２に係合する。これにてモーター動力が振動子２１に伝動されて左右方向への往復動力に変換され、この往復動力が可動刃ホルダー８０を介して補助刃６２の可動刃６１に伝わり、可動刃６１が左右方向へ往復動し、可動刃６１と固定刃６０とによってくせ毛等が切断される。その他の点は、第１実施形態と同じであるので、同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４５】
第２実施形態では、トリマーユニット４が待機位置にあるときには、モーター動力が振動子２１に伝動されないので、振動子２１が左右方向に動かず、この分だけ振動子２１と支軸１９との摺動面が摩耗することが低減され、また振動子２１が動かない分だけ電気かみそりの振動が抑えられて、低振動の電気かみそりを得ることができる。さらに、モーター１４の負荷が軽減されて、二次電池２６の容量の消耗を軽減でき、更にモーター１４の寿命を延ばすことができる。
【００４６】
第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、振動子２１を支軸１９で左右方向の往復スライド移動自在に案内支持するので、モーター１４の回転動力を左右方向への往復動力に効率よく変換される。また、第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、補助刃６２およびメイン刃６へモーター１４の回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。
【００４７】
振動子２１の接続部８３の係合溝８６に、可動刃ホルダー８０の係止ピン８２が係合することで、振動子２１が支軸１９と連れ回ることが阻止される。
【００４８】
（第３実施形態）  次に、本発明に係る電気かみそりの第３実施形態を図１１を用いて説明する。第３実施形態では、トリマーユニット４が上下方向に移動しないようになっており、操作部９０を上下操作することで、補助刃６２の可動刃６１の左右方向への駆動、停止が制御される。操作部９０の外面には、多段状の横リブが設けられる。操作部９０の上端には、左右一対の受座９１・９１が前方へ突出しており、両受座９１・９１間に水平姿勢の係止ピン９２が掛け渡される。支軸１９には、第１伝動構造のギヤトレイン２０の傘歯車（回転伝動体）１８およびギヤトレイン２０の歯車（回転伝動体）２０ａが支持固定される。
【００４９】
振動子２１は、第１実施形態と同様の構成の円筒部２１ａと、該円筒部２１ａから後方へ伸びる接続部９３と、第１実施形態と同様の構成のクラッチ部８４とを有する。接続部９３の先端には係合溝９５が形成されており、該係合溝９５に操作部９０の係止ピン９２が係合する。接続部９３の先端上面には、可動刃６１から前方へ伸びる係止体９６を受け止める受部９７を設けてある。受部９７には、Ｙ字状の切り欠き９８を形成してあり、該切り欠き９８に可動刃６１の係止体９６が係合する。
【００５０】
そして、操作部９０が下降位置（図１１の仮想線の位置）にあるときには、振動子２１のクラッチ部８４が円筒部２１ａを軸に上下に傾いており、クラッチ部８４の嵌合凹部８７がカム２２から外れている。これにてモーター１４の回転動力が振動子２１に伝動されず、したがって可動刃６１が駆動されない。
【００５１】
一方、操作部９０を押し上げると、振動子２１の接続部９３が円筒部２１ａを軸に上方へ揺動して、クラッチ部８４が下降し、クラッチ部８４の係合凹部８７がカム２２に係合する（図１１の実線の状態）。また、振動子２１の接続部９３の上方への揺動に伴なって、振動子２１の接続部９３の受部９７の切り欠き９８に、可動刃６１の係止体９６が係合する。これにてモーター動力が振動子２１に伝動されて左右方向への往復動力に変換され、この往復動力が可動刃６１に伝わり、可動刃６１が左右方向へ往復動し、可動刃６１と固定刃６０とによってくせ毛等が切断される。その他の点は、第１実施形態と同じであるので、同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５２】
第３実施形態でも、第２実施形態と同様に、操作部９０が下降位置にあるときには、モーター動力が振動子２１に伝動されないので、振動子２１が左右に動かず、この分だけ振動子２１と支軸１９との摺動面が摩耗することが低減されるとともに、振動子２１が動かない分だけ電気かみそりの振動が抑えられる。また、モーター１４の負荷が軽減されて、二次電池２６の容量の消耗を軽減できるとともに、モーター１４の寿命を延ばすことができる。
【００５３】
第３実施形態でも、第１実施形態と同様に、振動子２１を支軸１９で左右方向の往復スライド移動自在に案内支持するので、モーター１４の回転動力を左右方向への往復動力に効率よく変換される。また、第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、補助刃６２およびメイン刃６へモーター１４の回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。
【００５４】
振動子２１の接続部９３の係合溝９５に、操作部９０の係止ピン９２が係合することで、振動子２１が支軸１９と連れ回ることが阻止される。
【００５５】
（第４実施形態）  次に、本発明に係る電気かみそりの第４実施形態を図１２を用いて説明する。第４実施形態では、外刃９と内刃１１とからなるメイン刃６が電気かみそりの前後に配置されており、これらのメイン刃６の間に、主に長毛を切断する補助刃６２が配置される。補助刃６２は、樋体状に形成される左右横長の固定刃６０と、固定刃６０の内面に沿って摺接する左右横長の可動刃６１とで構成してある。補助刃６２の固定刃６０と可動刃６１とは、前後方向に長いスリットを左右方向に並べたスリット刃で形成してある。補助刃６２の可動刃６１の下端側の左右中央には、第２伝動構造として、門形の受動ピース１０３が取り付けられており、該受動ピース１０３にＬ字状の駆動ピース１０４の一端が連結される。
【００５６】
駆動ピース１０４の他端は、該駆動ピース１０４の下端に設けた凹部１１６に振動子２１の上端に設けた突起１１５が係合することで、第２伝動構造の振動子２１に連結されており、該振動子２１は、モーター１４の出力軸に原動歯車１５を介して連結されたカム２２に連結される。支軸１９と内刃１１の軸との間には、第１伝動構造の複数個の歯車からなるギヤトレイン１０５が配置されており、振動子２１は、第１伝動構造のギヤトレイン１０５の歯車（回転伝動体）１０５ａ・１０５ｂを支持固定する第１伝動構造の水平姿勢の支軸１９によって、左右方向へスライド移動自在に支持されている。
【００５７】
そして、モーター１４の回転動力が、カム２２および振動子２１によって左右方向への往復動力に変換され、該往復動力が、駆動ピース１０４を介して補助刃６２の可動刃６１に伝動される。これにて、可動刃６１が左右方向へ往復動し、固定刃６０と協同して長毛等を切断する。その他の点は、第１実施形態と同じであるので、同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５８】
第４実施形態でも、振動子２１を支軸１９で左右方向の往復スライド移動自在に案内支持するので、モーター１４の回転動力を左右方向への往復動力に効率よく変換される。また、第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、補助刃６２およびメイン刃６へモーター１４の回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。
【００５９】
振動子２１の突起１１５が、駆動ピース１０４の凹部１１６に係合することで、振動子２１が支軸１９と連れ回ることが阻止される。
【００６０】
第４実施形態の振動子２１でも、図１２に示すように、その往復動領域は、支軸１９を支持する両軸受け５６・５６の間の中央位置より片方（図１２では左側）の軸受け５６に偏変した位置に設定してあり、支軸１９は、その支軸１９の中央位置よりも軸受け５６に近い分だけ撓み難い。これにて支軸１９が撓んで振動子２１の往復スライド移動に影響を与えることが確実に抑えられる。
【００６１】
（第５実施形態）  次に、本発明に係る電気かみそりの第５実施形態を図１３を用いて説明する。第５実施形態では、第１伝動構造のギヤトレイン１０５が、モーター１４の右側に突出する出力軸の一端に連結され、モーター１４の左側に突出する出力軸の他端には、第２伝動構造の傘歯車１０８・１０９が連結される。第２伝動構造の一方の傘歯車１０９の上面にカム２２が配置され、カム２２および振動子２１によってモーター１４の回転動力が左右方向への往復動力に変換される。該往復動力が、振動子２１と一体形成された駆動ピース１０４と受動ピース１０３とを介して補助刃６２の可動刃６１に伝動されて可動刃６１が左右方向へ往復動し、固定刃６０と協同して長毛等を切断する。支軸１９には、第１伝動構造のギヤトレイン１０５の歯車（回転伝動体）１０５ｃが支持固定される。その他の点は、第４実施形態と同じであるので、同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６２】
第５実施形態でも、振動子２１を支軸１９で左右方向の往復スライド移動自在に案内支持するので、モーター１４の回転動力を左右方向への往復動力に効率よく変換される。また、第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、補助刃６２およびメイン刃６へモーターの回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。
【００６３】
第５実施形態の振動子２１でも、図１３に示すように、その往復動領域は、支軸１９を支持する両軸受け５６・５６の間の中央位置より片方の軸受け５６に偏変した位置に設定してあり、支軸１９は、その支軸１９の中央位置よりも軸受け５６に近い分だけ撓み難い。これにて支軸１９が撓んで振動子２１の往復スライド移動に影響を与えることが確実に抑えられる。
【００６４】
（第６実施形態）  次に、本発明に係る電気かみそりの第６実施形態を図１４を用いて説明する。第６実施形態では、第１伝動構造のギヤトレイン１０５が、プーリー１１１・１１２およびベルト１１３を有しており、一方のプーリー（回転伝動体）１１１が支軸１９に支持固定されている。また、支軸１９には、第１伝動構造のギヤトレイン１０５の歯車（回転伝動体）１０５ｄが支持固定されている。その他の点は、第４実施形態と同じであるので、同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６５】
第６実施形態でも、振動子２１を支軸１９で左右方向の往復スライド移動自在に案内支持するので、モーター１４の回転動力を左右方向への往復動力に効率よく変換される。また、第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、補助刃６２およびメイン刃６へモーターの回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。
【００６６】
（第７実施形態）  次に、本発明に係る電気かみそりの第７実施形態を図１５を用いて説明する。第７実施形態では、メイン刃６の複数個の内刃１１が、第１伝動構造に含まれる円盤形状の内刃支持体（回転伝動体）１１８の上面に、該内刃支持体１１８の周方向に並べて配置してある。メイン刃６の外刃９はドーム状の網刃で形成してあり、内刃１１が外刃９の内面に沿って摺接するようになっている。
【００６７】
第１伝動構造の支軸１９は、縦向きに配置されており、支軸１９の上端に前記内刃支持体１１８が支持固定される。そして、支軸１９は、振動子２１を上下方向へ往復スライド移動自在に案内支持する。また、支軸１９には、第１伝動構造の傘歯車（回転伝動体）１８が支持固定される。第２伝動構造のカム２２と振動子２１とによって、モーター１４の回転動力が上下方向への往復動力に変換されて補助刃６２の可動刃６１に伝動される。その他の点は、第１実施形態と同じであるので、同一部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
第７実施形態でも、振動子２１を支軸１９で上下方向の往復スライド移動自在に案内支持するので、モーター１４の回転動力を上下方向への往復動力に効率よく変換される。また、第１伝動構造の支軸１９を利用して第２伝動構造の振動子２１を案内支持するから、振動子２１を支持するための軸を別に設けなくても済み、補助刃６２およびメイン刃６へモーターの回転動力を伝動する構造をコンパクト化できる。
【００６９】
補助刃６２の固定刃６０をアーチ状の網刃で形成し、可動刃６１を短冊状の小刃を多数並べて配置して固定刃６０の内面に沿って摺接するように形成したものであってもよい。この場合の補助刃６２は、メイン刃６で切断される毛よりも短い毛を切断できる仕上げ刃として使用できる。
【００７０】
前記各実施形態では、ヘッド部１が本体部２に対して浮動可能に支持されている構成としたが、ヘッド部１と本体部２とが一体化した構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電気かみそりの振動子を示す斜視図である。
【図２】ヘッド部およびトリマーユニットの要部を示す縦断側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】電気かみそりの正面図である。
【図５】電気かみそりの側面図である。
【図６】ヘッド部の内部構造を示す縦断正面図である。
【図７】ヘッド部およびトリマーユニットの縦断側面図である。
【図８】電気かみそりの分解側面図である。
【図９】前後ケースの固定構造を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る電気かみそりの振動子を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る電気かみそりの振動子を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第４実施形態に係る電気かみそりの縦断正面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態に係る電気かみそりの縦断正面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態に係る電気かみそりの縦断正面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態に係る電気かみそりの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  ヘッド部
６  メイン刃
７  ヘッドベース
９  外刃
１１  内刃
１４  モーター
１９  支軸
１８  傘歯車
２０ａ
２１  振動子
２１ｃ  係止部
５６  軸受け
６０  固定刃
６１  可動刃
６２  補助刃
６５  ブッシュ
１０５ａ・１０５ｂ・１０５ｃ・１０５ｄ  歯車
１１１  プーリー
１１８  内刃支持体
【図１】
2010051611.tif 000003
【図２】
2010051611.tif 000004
【図３】
2010051611.tif 000005
【図４】
2010051611.tif 000006
【図５】
2010051611.tif 000007
【図６】
2010051611.tif 000008
【図７】
2010051611.tif 000009
【図８】
2010051611.tif 000010
【図９】
2010051611.tif 000011
【図１０】
2010051611.tif 000012
【図１１】
2010051611.tif 000013
【図１２】
2010051611.tif 000014
【図１３】
2010051611.tif 000015
【図１４】
2010051611.tif 000016
【図１５】
2010051611.tif 000017