(57)【要約】【課題】液体の着弾位置の精度の低下を防止することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】記録シートにインクを噴射するノズルが列設されたノズル列を有するヘッド１０と、ヘッド１０を保持するベースプレート２０と、ベースプレート２０に取り付けられたフレーム部材３０とを備え、ベースプレート２０は、記録シートの搬送方向の線膨張係数よりも搬送方向に直交する規制方向の線膨張係数が小さく、フレーム部材３０の規制部を、ベースプレート２０の規制方向の両端部の側面に対向させた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被噴射媒体に液体を噴射するノズルが列設されたノズル列を有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドを保持するベースプレートとを備え、
前記ベースプレートは、前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの相対的な移動方向である第１の方向の線膨張係数よりも当該第１の方向と直交する第２の方向の線膨張係数が小さい
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ベースプレートの前記第２の方向の両端部における側面に対向する規制部を有して該ベースプレートの第２の方向への膨張を規制する規制部材を備える
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記規制部材は、前記液体噴射ヘッドの液体の吐出方向で前記ベースプレートを挟持する挟持部を有して該ベースプレートの前記吐出方向への膨張を規制する
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
複数の前記液体噴射ヘッドが一つの前記ベースプレートに配設されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットと、
前記液体噴射ヘッドユニットと前記被噴射媒体とを前記第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、
前記液体噴射ヘッドに駆動信号を送信して液体を噴射させる制御部と、
装置本体とを備える
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載する液体噴射装置において、
前記液体噴射ヘッドユニットは、前記装置本体に固定され、
前記移動手段は、前記第１の方向に沿って前記液体噴射ヘッドユニットに前記被噴射媒体を搬送する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項５に記載する液体噴射装置において、
前記液体噴射ヘッドユニットは、前記第１の方向に移動自在に前記装置本体に設けられ、
前記移動手段は、前記第２の方向に沿って前記液体噴射ヘッドユニットに前記被噴射媒体を搬送する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項５〜請求項７の何れか一項に記載する液体噴射装置において、
前記ベースプレートの温度を測定する温度測定手段を備え、
前記制御部は、前記温度検出手段で測定した温度に基づいて前記液滴の吐出タイミングを補正して前記駆動信号を前記液体噴射ヘッドに送信する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に、液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される液体噴射装置は、カートリッジやタンク等に貯留されたインクなどの液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドが複数設けられた液体噴射ヘッドユニット（以下、ヘッドユニットとも言う）を具備する。
【０００３】
このような液体噴射ヘッドユニットを構成する複数の各液体噴射ヘッドは、共通の保持部材であるベースプレートの所定位置に高精度に位置決めされた状態で固定されている。つまり、各液体噴射ヘッドは、各ノズルの位置が高精度に位置決めされた状態でベースプレートに固定されている。例えば、各液体噴射ヘッドは、各液体噴射ヘッドの複数のノズルが列設されたノズル列の沿った方向において、各ノズルが一定のピッチで連続するように高精度に位置決めされてベースプレートに固定される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２３１６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ヘッドユニットが使用される環境の温度変化によりベースプレートは膨張するため、各液体噴射ヘッドの各ノズル列も当初の所定の配置からズレてしまう。このようにノズル列が当初の所定の配置からズレることで、インク滴が紙などの被噴射媒体に着弾する着弾位置がズレてしまい、印刷品質が低下するという問題がある。
【０００６】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドユニットだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、液体の着弾位置の精度の低下を防止することができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、被噴射媒体に液体を噴射するノズルが列設されたノズル列を有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持するベースプレートとを備え、前記ベースプレートは、前記被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとの相対的な移動方向である第１の方向の線膨張係数よりも当該第１の方向と直交する第２の方向の線膨張係数が小さいことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、ベースプレートが使用の温度変化により膨張しても、第２の方向への伸縮はほとんど無いか無視できる程度に小さいので、第２の方向への液体の着弾精度の誤差を小さくすることができる。また、ベースプレートは、第２の方向よりも第１の方向に膨張するので、膨張により液体の着弾位置がズレたとしても、液体噴射ヘッドから液体を吐出するタイミングを調整するだけで、第１の方向への液体の着弾位置を補正することができる。これにより、ベースプレートの膨張に伴う液体の着弾位置の精度を向上することができる。
【０００９】
ここで、前記ベースプレートの前記第２の方向の両端部における側面に対向する規制部を有して該ベースプレートの第２の方向への膨張を規制する規制部材を備えることが好ましい。これによれば、規制部によりベースプレートの第２の方向への膨張が規制され、ベースプレートを実質的に第１の方向にのみ膨張させることができる。このため、第２の方向への液体の着弾位置のズレをさらに小さくすることができる。また、液体噴射ヘッドから液体を吐出するタイミングを調整する際に、液体の着弾位置を確実に補正することができる。
【００１０】
また、前記規制部材は、前記液体噴射ヘッドの液体の吐出方向で前記ベースプレートを挟持する挟持部を有して該ベースプレートの前記吐出方向への膨張を規制することが好ましい。これによれば、挟持部によりベースプレートの吐出方向への膨張が規制され、より一層、ベースプレートを実質的に第１の方向にのみ膨張させることができる。このため、第２の方向への液体の着弾位置のズレをさらに小さくすることができる。また、液体噴射ヘッドから液体を吐出するタイミングを調整する際に、液体の着弾位置をより確実に補正することができる。
【００１１】
また、複数の前記液体噴射ヘッドが一つの前記ベースプレートに配設されていることが好ましい。これによれば、ベースプレートの膨張による各液体噴射ヘッドの位置ズレは全液体噴射ヘッドについて同程度のズレとなる。このため、吐出タイミングの調整で着弾位置を補正する際に、全ての液体噴射ヘッドについてまとめて吐出タイミングの調整することができる。
【００１２】
また、本発明の他の態様は、上記態様に記載する液体噴射ヘッドユニットと、前記液体噴射ヘッドユニットと前記被噴射媒体とを前記第１の方向に相対的に移動させる移動手段と、前記液体噴射ヘッドに駆動信号を送信して液体を噴射させる制御部と、装置本体とを備えることを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、ベースプレートが使用の温度変化により膨張しても、第２の方向への伸縮はほとんど無いか無視できる程度に小さいので、第２の方向への液体の着弾精度の誤差を小さくすることができる。また、ベースプレートは、第２の方向よりも第１の方向に膨張するので、膨張により液体の着弾位置がズレたとしても、液体噴射ヘッドから液体を吐出するタイミングを調整するだけで、第１の方向への液体の着弾位置を補正することができる。これにより、ベースプレートの膨張に伴う液体の着弾位置の精度を向上することができる。
【００１３】
また、前記液体噴射ヘッドユニットは、前記装置本体に固定され、前記移動手段は、前記第１の方向に沿って前記液体噴射ヘッドユニットに前記被噴射媒体を搬送することが好ましい。これによれば、液体の吐出特性に優れた、いわゆるライン式記録装置が提供される。
【００１４】
また、前記液体噴射ヘッドユニットは、前記第１の方向に移動自在に前記装置本体に設けられ、前記移動手段は、前記第２の方向に沿って前記液体噴射ヘッドユニットに前記被噴射媒体を搬送することが好ましい。これによれば、液体の吐出特性に優れた、いわゆるシリアル式記録装置が提供される。
【００１５】
また、前記ベースプレートの温度を測定する温度測定手段を備え、前記制御部は、前記温度検出手段で測定した温度に基づいて前記液滴の吐出タイミングを補正して前記駆動信号を前記液体噴射ヘッドに送信することが好ましい。これによれば、液体の吐出タイミングを、ベースプレートの温度に基づいて正確に補正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態１に係るインクジェット式記録装置の概略斜視図である。
【図２】実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの斜視図である。
【図３】実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドの概略斜視図である。
【図４】実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの平面図である。
【図５】実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの断面図である。
【図６】実施形態１に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの平面図である。
【図７】実施形態１に係るインクジェット式記録装置の機能ブロック図である。
【図８】実施形態１に係る制御部の吐出タイミングの補正を説明する概念図である。
【図９】実施形態２に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
〈実施形態１〉
図１に示すように、本実施形態では、インクジェット式記録装置Ｉは、液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニット１（以下、ヘッドユニット１ともいう。）と、装置本体２、移動手段の一例である給紙ローラー３と、制御部４とを備えている。
【００１８】
ヘッドユニット１は、複数のインクジェット式記録ヘッド１０（以下、ヘッド１０ともいう。）が保持されたベースプレート２０と、該ベースプレート２０に取り付けられた規制部材の一例であるフレーム部材３０とを備え、フレーム部材３０を介してヘッドユニット１が装置本体２に固定されている。
【００１９】
また、装置本体２には給紙ローラー３が設けられている。給紙ローラー３は、装置本体２に給紙された紙等の記録シートＳ（被噴射媒体）を第１の方向に搬送し、記録シートＳをヘッド１０のインクの吐出面側を通過させる。ここで、第１の方向とは、記録シートＳとヘッド１０との相対的な移動方向をいう。本実施形態では、ヘッドユニット１は装置本体２に固定されているので、給紙ローラー３により記録シートＳが搬送される方向が第１の方向となる。以後、第１の方向を搬送方向という。
【００２０】
また、装置本体２には、インクが貯留されたインク貯留手段５が設けられており、該インクは供給管６を介して各ヘッド１０に供給される。
【００２１】
制御部４は、詳細は後述するが、記録シートＳに印字される画像を表した印刷データに基づいて、給紙ローラー３に信号を送信して記録シートＳの搬送をさせると共に、図示しない配線を介して各ヘッド１０に駆動信号を送信してインクを吐出させる。
【００２２】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、給紙ローラー３により搬送方向に記録シートＳが搬送されると共に、ヘッドユニット１のヘッド１０によってインクが吐出されて記録シートＳに画像等が印刷される。
【００２３】
図２〜図５に示すように、本実施形態のヘッドユニット１は、複数のヘッド１０と、これら複数のヘッド１０が所定位置に位置決めされた状態で固定されるベースプレート２０とを具備する。
【００２４】
各ヘッド１０は、一端面に複数のノズル１１を有するヘッド本体１２と、ヘッド本体１２のノズル１１とは反対側の面に固定されるヘッドケース１３とを具備する。例えば、本実施形態では、ヘッド本体１２はノズル１１が列設されたノズル列１４を２列具備している。またヘッド本体１２の内部には、図示しないが、ノズル１１に連通する流路の一部を構成する圧力発生室と、圧力発生室に圧力変化を生じさせてノズルからインクを噴射させる圧力発生手段とが設けられている。
【００２５】
圧力発生手段は、特に限定されないが、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を２つの電極で挟んだ圧電素子を用いたものや、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル１１から液滴を噴射させるものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて静電気力によって振動板を変形させてノズル１１から液滴を噴射させるものなどを用いることができる。また、圧電素子としては、圧力発生室側から下電極、圧電材料及び上電極を積層して撓み変形させる撓み振動型の圧電素子や、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子などを用いることができる。
【００２６】
ヘッドケース１３は、インクタンク等のインク貯留手段５（図１参照）からのインクをヘッド本体１２に供給するための供給路１５を有する。またヘッドケース１３内には、上述した圧電素子等に接続される駆動配線（図示なし）が収容されており、ヘッド本体１２とは反対側の面にはこの駆動配線に接続されるコネクター１６が設けられている。
【００２７】
ヘッド１０は、ベースプレート２０に設けられた貫通孔２１に挿通しており、ヘッドケース１３の外周部に設けられたフランジ部１７がベースプレート２０の一方面に固定ネジ１８で固定されている。以後、ベースプレート２０のフランジ部１７が固定された側の一方面を保持面といい、保持面とは反対側、すなわちベースプレート２０のノズル列１４側の面を吐出面という。
【００２８】
本実施形態では、例えば、ノズル１１が列設されたノズル列１４に沿って複数、例えば２つのヘッド１０を配置することでヘッド群１００が構成されており、ベースプレート２０上には、４つのヘッド群１００がノズル列１４とは直交する方向に並設され、各ヘッド１０は、ノズル列１４が搬送方向と直交するようにベースプレート２０に配設されている。また、各ヘッド群１００を構成する複数のヘッド１０は千鳥状に配置され、これら複数のヘッド１０の全てのノズル１１が、ノズル列１４に沿った方向で一定のピッチで配設されている。
【００２９】
ベースプレート２０は、ヘッド１０に対する記録シートＳの移動方向である搬送方向（第１の方向）の線膨張係数よりも、搬送方向と直交する規制方向（第２の方向）の線膨張係数が小さい。すなわち、ベースプレート２０は、環境の温度変化により膨張するが、その膨張による伸張量は規制方向よりも搬送方向の方が大きくなっている。
【００３０】
なお、このようなベースプレート２０の材質としては、セラミックス、ガラス、アルミナを用いることができる。また、グラファイトとアルミナとの積層材料は、平面方向には膨張しにくく、これらの方向に直交する層方向には膨張しやすい性質を有し、線膨張係数に異方性があるため、この積層材料からベースプレート２０を形成してもよい。
【００３１】
フレーム部材３０は、ベースプレート２０の吐出面を保持する基台部３１と、基台部３１に立設した規制部３２とから構成されている。規制部３２は、ベースプレート２０の規制方向（第２の方向）の両端部における側面２０ａに対向している。本実施形態では、フレーム部材３０は２つ設けられており、各規制部３２のベースプレート２０側の規制面３２ａが側面２０ａにそれぞれ当接している。
【００３２】
このように、規制部３２の規制面３２ａがベースプレート２０の規制方向の両端部における側面２０ａに当接しているので、ベースプレート２０の規制方向への膨張が規制される。この規制部３２による規制により、ベースプレート２０は、搬送方向に膨張することとなる。ここで、前記したように、ベースプレート２０は、搬送方向よりも規制方向の線膨張係数が小さいため、規制方向には膨張しにくいものの、規制方向にも多少膨張するが、その膨張は、規制部３２で規制される。従って、ベースプレート２０は、実質的に搬送方向にのみ膨張することになる。
【００３３】
なお、規制部３２は、常にベースプレート２０の側面２０ａに当接している必要はなく、規制部３２の規制面３２ａとベースプレート２０の側面２０ａとの間に若干の隙間があってもよい。ベースプレート２０が規制方向に若干膨張したとき規制面３２ａに側面２０ａが当接してそれ以上の規制方向への膨張が規制されるからである。
【００３４】
また、フレーム部材３０には、ヘッド１０のインクの吐出方向でベースプレート２０を挟持する挟持部４０を有している。具体的には、挟持部４０は、フレーム部材３０の規制部３２に設けられた梁部４１と、梁部４１に設けられた脚部４２と、脚部４２に設けられてベースプレート２０に当接する当接部４３とから構成されている。
【００３５】
挟持部４０の当接部４３は、ベースプレート２０の保持面に当接しており、梁部４１は、固定ネジ４４により規制部３２に固定され、挟持部４０の当接部４３とフレーム部材３０の基台部３１とでベースプレート２０が挟持されている。
【００３６】
このように挟持部４０がベースプレート２０を挟持することで、ヘッド１０のインクの吐出方向（搬送方向及び規制方向に直交する方向）への膨張が規制される。ここで前記したように、ベースプレート２０は規制部３２により規制方向への膨張が規制されているため、この吐出方向への膨張の規制と相俟って、ベースプレート２０は、より一層搬送方向に膨張することになる。
【００３７】
以上に説明したように、ヘッドユニット１は、ベースプレート２０が使用の温度変化により膨張しても、規制方向への伸縮はほとんど無いか無視できる程度に小さいので、規制方向へのインク滴の着弾精度の誤差を小さくすることができる。
【００３８】
一方、ベースプレート２０は、実質的に搬送方向にのみ膨張するようにしたので、膨張によりインク滴の着弾位置がズレたとしても、本来着弾すべき位置から搬送方向に沿った延長線上にインク滴が着弾することになる。例えば、図６に示すように、ベースプレート２０は、搬送方向に伸張量δだけ膨張する。このようにベースプレート２０が搬送方向に伸張量δだけ膨張すると、ベースプレート２０に保持されたヘッド１０及びノズル列１４も当初の所定の配置から伸張量δだけズレ、このノズル列１４から吐出されるインクは、着弾されるべき位置から搬送方向に伸張量δだけズレて記録シートＳに着弾することになる。
【００３９】
このため、ヘッド１０からインクを吐出するタイミングを調整することで、搬送方向へのインク滴の着弾位置を本来着弾されるべき位置になるように補正することができる。
【００４０】
このような吐出タイミングの補正は、次のように制御部４が行う。図７に示すように、ヘッド１０には、ベースプレート２０の温度を測定する温度センサー（温度測定手段）が設けられており、この温度センサーにより測定されたベースプレート２０の温度を表す信号が制御部４に送信されるようになっている。
【００４１】
一方、制御部４は、温度に応じてインクの吐出タイミングを補正する。制御部４は、温度センサーから得た温度に応じて、印刷データに基づいて駆動信号を送信するタイミングを補正し、その補正したタイミングで駆動信号をヘッド１０に送信してインクを吐出させる。
【００４２】
例えば、図８（ａ）に示すように、膨張が無い場合、時刻ｔ１で駆動信号を送信すると、速度Ｖｓで搬送される記録シートＳの一端から距離Ｌの地点にインク滴Ｐが着弾したとする。一方、図８（ｂ）に示すように、ベースプレート２０が伸張量δだけ搬送方向に膨張しているとき、膨張がない場合と同様に時刻ｔ１で駆動信号を送信すると、記録シートＳには、一端から距離Ｌ＋δだけ離れた位置にインク滴Ｐが着弾してしまう。
【００４３】
しかしながら、図８（ｃ）に示すように、制御部４が時刻ｔ１を補正して時刻ｔ０（ｔ０＜ｔ１）で駆動信号を送信すると、記録シートＳの一端から距離Ｌ（＝Ｌ―δ＋δ）だけ離れた位置、すなわち、印刷データに基づいた位置にインク滴Ｐが着弾する。
【００４４】
吐出タイミングの補正は種々の方法で行うことができるが、例えば、ベースプレート２０の線膨張係数はその材質から既知であることから、ベースプレート２０の温度から伸張量δが分かるので、記録シートＳの一端から距離Ｌ−δの位置にインクを着弾させるタイミング（時刻ｔ０）を補正後の吐出タイミングとして駆動信号をヘッド１０送信する。
【００４５】
以上に説明したように、本実施形態に係るヘッドユニット１を備えるインクジェット式記録装置Ｉは、ベースプレート２０が搬送方向（第１の方向）の線膨張係数よりも規制方向（第２の方向）の線膨張係数が小さいため、規制方向のインクの着弾位置のズレを小さくしてその影響を小さくできるか無視することができる。またベースプレート２０は、搬送方向に膨張し易いので、インクがズレて記録シートＳに着弾しても、インクの着弾位置は、本来着弾すべき位置から搬送方向に沿った延長線上に着弾させることができ、制御部４のインクの吐出タイミングの調整で容易にそのズレを補正することができる。これにより、ベースプレートの膨張に伴うインクの着弾位置の誤差を小さくして、印刷品質が向上したインクジェット式記録装置Ｉが提供される。
【００４６】
また、本実施形態では、ベースプレート２０の規制方向への膨張を規制するフレーム部材３０を設け、ベースプレート２０の吐出方向への膨張を規制する挟持部４０を設けたので、ベースプレート２０は、実質的に搬送方向のみの膨張となる。このため、制御部４の吐出タイミングの補正によりインクの搬送方向への着弾位置を補正して、着弾位置の精度を向上することができる。
【００４７】
また、各ヘッド１０は、ベースプレート２０に共通して設けられているので、ベースプレート２０の膨張による各ヘッド１０の位置ズレは全ヘッド１０について同程度のズレとなる。このため、制御部４による吐出タイミングの補正を全てのヘッド１０についてまとめて行うことができる。
【００４８】
なお、本実施形態では、ヘッドユニット１は装置本体２に固定され、記録シートＳが搬送方向に搬送されたが、記録シートＳが固定され、ヘッドユニット１が搬送方向に移動してもよい。
【００４９】
〈実施形態２〉
図９に、本発明に係るインクジェット式記録ヘッドユニットの変形例を示す。なお、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し重複する説明は省略する。
【００５０】
図９（ａ）には、ヘッドユニット１Ａの吐出面が示されている。図示するように、ヘッドユニット１Ａには、記録シートＳとの搬送方向（第１の方向）とは直交せずに傾いてヘッド１０が保持されている。要するに、規制方向は、ノズル列１４の方向に関わらず、搬送方向に直交する方向であればよい。
【００５１】
このようなヘッドユニット１Ａにおいても、ベースプレート２０は、搬送方向（第１の方向）の線膨張係数よりも規制方向（第２の方向）の線膨張係数が小さいので、規制方向に膨張しにくくなっており、さらにフレーム部材３０がベースプレート２０の規制方向への膨張を規制しているので、ベースプレート２０は、実質的に搬送方向に膨張するようになっている。このため、ヘッドユニット１Ａは、規制方向へのインクの着弾位置のズレが小さく、且つ、搬送方向への着弾位置のズレを制御部４（図７参照）による吐出タイミングの補正により容易に補正することが可能となっている。
【００５２】
なお、搬送される記録シートＳに対してノズル列１４が斜めに傾くようヘッド１０が配設されていると、実際のノズル１１の間隔は、記録シートＳに対して狭くなるので、高密度な印刷を行うことができる。
【００５３】
また、図９（ｂ）には、ヘッドユニット１Ｂの保持面が示されている。図示するようにヘッドユニット１Ｂに設けられたフレーム部材３０Ａには、ベースプレート２０の搬送方向の一端部の側面２０ｂに対向する規制部３２Ａがさらに設けられている。これにより、ベースプレート２０の前記一端部側への膨張が規制部３２Ａにより規制されるため、ベースプレート２０は、他端側に膨張することになる。このようなヘッドユニット１Ｂでは、ベースプレート２０の膨張を、他端側へのみに限定することができ、制御部４による他端側への伸張量δをより精度よく計算でき、吐出タイミングの補正の精度を向上できる。
【００５４】
また、図９（ｃ）には、ヘッドユニット１Ｃの保持面が示されている。図示するように、フレーム部材３０Ｂの基台部３１（図４参照）には位置決めピン３３及び位置決めピン３４が立設しており、ベースプレート２０Ａには、位置決めピン３３、３４が挿通する位置決め穴２２と位置決め長穴２３が設けられている。位置決めピン３３、３４は、ベースプレート２０Ａがフレーム部材３０Ｂの所定位置に保持されるように基台部３１に配設されており、位置決めピン３３が位置決め穴２２に挿通されることで、ベースプレート２０Ａのフレーム部材３０Ｂに対する位置が確定し、位置決めピン３４が位置決め長穴２３に挿通されることで、ベースプレート２０Ａの回転角度が規定される。
【００５５】
このような位置決めピン３３、３４を設けることで、ベースプレート２０Ａのフレーム部材３０Ｂに対する位置決めを行うことができる。また、位置決めピン３３、３４を、ベースプレート２０Ａの搬送方向の一端部側に配設することで、ベースプレート２０Ａの前記一端部側への膨張を規制することができる。この場合、ベースプレート２０Ａは、他端側に膨張することになる。このようなヘッドユニット１Ｃでは、ベースプレート２０Ａの膨張を、他端側へのみに限定することができ、制御部４による他端側への伸張量δをより精度よく計算でき、吐出タイミングの補正の精度を向上できる。
【００５６】
〈他の実施形態〉
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。
【００５７】
上述した実施形態１及び実施形態２に係るインクジェット式記録装置Ｉでは、ヘッドユニット１は、装置本体２に固定されていたが、これに限らず、記録シートＳが搬送される方向に交差する方向にヘッドユニット１が移動自在であってもよい。例えば、装置本体に、記録シートＳが搬送される方向とは直交する方向に搬送用軸を配設し、この搬送用軸に沿って移動自在にヘッドユニットを配設し、駆動モーターの駆動力をタイミングベルト等を介してヘッドユニットに伝達し、ヘッドユニットを搬送用軸に沿って移動可能としたインクジェット式記録装置であってもよい。
【００５８】
この場合、ヘッドユニット１が移動しながらインク滴を吐出する方向、すなわち搬送用軸に沿って移動する方向が第１の方向となり、これに直交する方向、すなわち、記録シートＳが搬送される方向が第２の方向となる。
【００５９】
このようなインクジェット式記録装置においても、ベースプレートは、第１の方向線膨張係数よりも第２の方向の線膨張係数が小さく、またフレーム部材の規制部や挟持部で第２の方向への膨張が規制される。このため、ベースプレートが使用の温度変化により膨張しても、第２の方向への伸縮はほとんど無いか無視できる程度に小さいので、規制方向へのインク滴の着弾精度の誤差を小さくすることができる。また、ベースプレートは、実質的に搬送方向にのみ膨張するので、膨張によりインク滴の着弾位置がズレたとしても、本来着弾すべき位置から搬送方向に沿った延長線上にインク滴が着弾することになり、ヘッド１０からインクを吐出するタイミングを前後させる補正を行うことで、搬送方向へのインク滴の着弾精度を容易に補正することができる。
【００６０】
また、上述した実施形態１及び実施形態２では、各ヘッド１０は、共通のベースプレート２０、２０Ａに設けられていたが、ヘッド１０ごとにベースプレートに保持させてもよい。
【００６１】
また、上述した実施形態１及び実施形態２では、各ヘッド１０にノズル列１４を２列設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、各ヘッド１０にノズル列１４を１列設けてもよく、また３列以上設けてもよい。
【００６２】
また、上述した実施形態１及び実施形態２では、ヘッド群１００を２つのヘッド１０で構成するようにしたが、特にこれに限定されず、ヘッド群１００は、１つ以上のヘッド１０で構成してもよい。
【００６３】
さらに、上述した実施形態１及び実施形態２では、ヘッドユニット１に４つのヘッド群１００を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、ヘッド群１００は１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
【００６４】
もちろん、液体噴射装置に搭載するヘッドユニット１の数は、特に限定されず、液体噴射装置に複数個のヘッドユニット１を搭載するようにしてもよい。
【００６５】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。また、液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置Ｉを挙げて説明したが、上述した他の液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置にも用いることが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  インクジェット式記録ヘッドユニット（ヘッドユニット）、  １０  インクジェット式記録ヘッド（ヘッド）、  １１  ノズル、  １２  ヘッド本体、  １３  ヘッドケース、  １４  ノズル列、  ２０、２０Ａ  ベースプレート、  ３０、３０Ａ、３０Ｂ  フレーム部材、  ３２  規制部、  ４０  挟持部、  Ｓ  記録シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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