(57)【要約】【課題】支保工を不要とし、プレキャストコンクリート部材の組立を簡易迅速に行なえ、プレキャストコンクリート部材の連結固定をより強固に行なう上で有利なプレキャストコンクリート部材の連結固定構造を提供すること。【解決手段】コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の連結固定は、コンクリート床７０から突設された鉄筋７４が、プレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれたモルタル充填式継手７６に挿入される。雄ねじ８０を雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合させ、雄ねじ８０の軸部の先端で鉄筋７４を押圧する。雄ねじ８０を雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合させ、雄ねじ８０の先端でプレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２を押圧する。【選択図】図１３
2010150915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
双方の合わせ面が合わせられた状態でコンクリート体にプレキャストコンクリート部材が仮固定される構造であって、
コンクリート体の合わせ面からこの合わせ面と直交する方向に突出するように前記コンクリート体で支持されたねじふし鉄筋が設けられ、
前記プレキャストコンクリート部材の合わせ面に、前記ねじふし鉄筋の挿通を可能とした挿通孔が前記合わせ面とは反対の端面まで貫通して設けられ、
前記コンクリート体とプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面が合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記端面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定されている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の仮固定構造。
【請求項２】
合わせ面が合わせられた状態でコンクリート体に第１、第２の２つのプレキャストコンクリート部材が仮固定される構造であって、
前記コンクリート体は、このコンクリート体に基部が支持されてコンクリート体の合わせ面１からこの合わせ面１と直交する方向に突出するねじふし鉄筋を備え、
前記第１のプレキャストコンクリート部材は、前記コンクリート体の合わせ面１に合わせられる合わせ面２と、第２のプレキャストコンクリート部材の合わせ面３に合わせられ前記合わせ面２と平行する合わせ面４と、前記ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面２から合わせ面４にわたって貫通する挿通孔とを備え、
前記第２のプレキャストコンクリート部材は、前記ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面３からこの合わせ面３と反対の端面にわたって貫通する挿通孔を備え、
前記コンクリート体と第１のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面１、合わせ面２が合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記第４の合わせ面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定され、
前記第１、第２のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面３、合わせ面４が合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記端面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定されている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の仮固定構造。
【請求項３】
合わせ面が合わせられた状態でコンクリート体に第１、第２の２つのプレキャストコンクリート部材が仮固定される構造であって、
前記コンクリート体は、このコンクリート体に基部が支持されてコンクリート体の合わせ面１からこの合わせ面１と直交する方向に突出する第１のねじふし鉄筋を備え、
前記第１のプレキャストコンクリート部材は、コンクリート体の合わせ面１に合わせられる合わせ面２と、第２のプレキャストコンクリート部材の合わせ面３に合わせられ前記合わせ面２と平行する合わせ面４と、ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面２から合わせ面４にわたって貫通する挿通孔とを備え、
前記第２のプレキャストコンクリート部材は、ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面３からこの合わせ面３と反対の端面にわたって貫通する挿通孔を備え、
前記コンクリート体と、第１のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面１、合わせ面２が合わせられた状態で前記第１のねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記第４の合わせ面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定され、
前記第１、第２のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面３、合わせ面４が合わせられた状態で前記ナット部材に螺合する第２のねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記端面において螺合されたナット部材により前記第２のねじふし鉄筋が締結されることで仮固定されている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の仮固定構造。
【請求項４】
コンクリート体から突設された鉄筋を、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれたモルタル充填式継手の筒体の内部に挿入してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を合わせ、前記筒体の内部にモルタルを充填してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を連結固定する際にコンクリート体に対してプレキャストコンクリート部材を仮固定する構造であって、
前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじと、
前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端が前記鉄筋を押圧する雄ねじと、
を備えることを特徴とするプレキャストコンクリート部材の仮固定構造。
【請求項５】
コンクリート体から突設された鉄筋を、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれたモルタル充填式継手の筒体の内部に挿入し、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれた鉄筋の先端と前記コンクリート体の鉄筋の先端を前記筒体の内部で向かい合わせてコンクリート体とプレキャストコンクリート部材を合わせ、前記筒体の内部にモルタルを充填してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を連結固定する構造であって、
前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部でプレキャストコンクリート部材の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、
前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端がプレキャストコンクリート部材の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられ、
前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記コンクリート体の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、
前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端が前記コンクリート体の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項６】
前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在して雌ねじ部材が埋め込まれ、前記雌ねじは前記雌ねじ部材に形成されていることを特徴とする請求項４記載のプレキャストコンクリート部材の仮固定構造または請求項５記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項７】
前記筒体の外周部で前記鉄筋に臨む箇所に環状の部材が固定され、前記雌ねじは前記環状の部材に形成されていることを特徴とする請求項４記載のプレキャストコンクリート部材の仮固定構造または請求項５記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項８】
前記筒体の側部で前記鉄筋に臨む箇所は、他の筒体箇所よりも肉厚に形成され、前記雌ねじは前記肉厚の部分に形成されていることを特徴とする請求項４記載のプレキャストコンクリート部材の仮固定構造または請求項５記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項９】
前記プレキャストコンクリート部材の外面に、前記雄ねじの頭部を収容する凹部が設けられ、前記凹部はモルタルで閉塞されることを特徴とする請求項４記載のプレキャストコンクリート部材の仮固定構造または請求項５記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項１０】
前記雌ねじは、前記筒体と凹部との間の中間箇所まで延在し、前記筒体と凹部との間の中間箇所と凹部との間は、雄ねじ挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項９記載のプレキャストコンクリート部材の仮固定構造またはプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立を簡易迅速に行なえるプレキャストコンクリート部材の仮固定構造と、連結固定をより強固に行なう上で有利なプレキャストコンクリート部材の連結固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プレキャストコンクリート部材から構成される大型のボックスカルバートとして、従来、２分割タイプのものや４分割タイプのものが用いられている。
２分割タイプのボックスカルバートは、下分割体と上分割体からなり、下分割体は、底壁と、底壁の両端から起立する下側側壁とで構成され、上分割体は、上壁と、上壁の両端から垂設された上側側壁とで構成されている。
そして、下側側壁の上端の合わせ面と、上側側壁の下端の合わせ面を合わせ、モルタル充填式継手を用いて下分割体と上分割体とを連結固定し、ボックスカルバートを組み立てるようにしている。
また、４分割タイプのボックスカルバートは、下分割体と、２つの中間側壁と、上分割体からなり、下分割体は、底壁と、底壁の両端から起立する下側側壁とで構成され、中間側壁は直方体状に構成され、上分割体は、上壁と、上壁の両端から垂設された上側側壁とで構成されている。
そして、下側側壁の上端の合わせ面と、中間側壁の下端の合わせ面を合わせ、モルタル充填式継手を用いて下分割体と中間側壁とを連結固定する。その後、両中間側壁の上端の合わせ面と、上側側壁の下端の合わせ面を合わせ、モルタル充填式継手を用いて中間側壁と上分割体とを連結固定し、これによりボックスカルバートを組み立てるようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような２分割タイプのボックスカルバートにあっては、下分割体と上分割体とを連結固定する際、また、４分割タイプのボックスカルバートにあっては、下分割体と中間側壁を連結固定する際、および中間側壁と上分割体を連結固定する際、それらの連結状態を保持するため複数の支保工を用いて仮固定する必要があり、ボックスカルバートの組み立てを簡易迅速に行なえない問題があった。
また、打設されたコンクリート床に、柱をなすプレキャストコンクリート部材を立設する場合なども、モルタル充填式継手が用いられているが、やはりこの場合も複数の支保工を用いて仮固定する必要があり、柱などをなすプレキャストコンクリート部材の組み立てを簡易迅速に行なえない問題があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、支保工を不要とし、プレキャストコンクリート部材の組立を簡易迅速に行なえるプレキャストコンクリート部材の仮固定構造を提供することにある。
また、本発明の目的は、プレキャストコンクリート部材の連結固定をより強固に行なう上で有利なプレキャストコンクリート部材の連結固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため本発明は、双方の合わせ面が合わせられた状態でコンクリート体にプレキャストコンクリート部材が仮固定される構造であって、コンクリート体の合わせ面からこの合わせ面と直交する方向に突出するように前記コンクリート体で支持されたねじふし鉄筋が設けられ、前記プレキャストコンクリート部材の合わせ面に、前記ねじふし鉄筋の挿通を可能とした挿通孔が前記合わせ面とは反対の端面まで貫通して設けられ、前記コンクリート体とプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面が合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記端面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定されていることを特徴とする。
また、本発明は、合わせ面が合わせられた状態でコンクリート体に第１、第２の２つのプレキャストコンクリート部材が仮固定される構造であって、前記コンクリート体は、このコンクリート体に基部が支持されてコンクリート体の合わせ面１からこの合わせ面１と直交する方向に突出するねじふし鉄筋を備え、前記第１のプレキャストコンクリート部材は、前記コンクリート体の合わせ面１に合わせられる合わせ面２と、第２のプレキャストコンクリート部材の合わせ面３に合わせられ前記合わせ面２と平行する合わせ面４と、前記ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面２から合わせ面４にわたって貫通する挿通孔とを備え、前記第２のプレキャストコンクリート部材は、前記ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面３からこの合わせ面３と反対の端面にわたって貫通する挿通孔を備え、前記コンクリート体と第１のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面１、合わせ面２が合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記第４の合わせ面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定され、前記第１、第２のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面３、合わせ面４が合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記端面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定されていることを特徴とする。
また、本発明は、合わせ面が合わせられた状態でコンクリート体に第１、第２の２つのプレキャストコンクリート部材が仮固定される構造であって、前記コンクリート体は、このコンクリート体に基部が支持されてコンクリート体の合わせ面１からこの合わせ面１と直交する方向に突出する第１のねじふし鉄筋を備え、前記第１のプレキャストコンクリート部材は、コンクリート体の合わせ面１に合わせられる合わせ面２と、第２のプレキャストコンクリート部材の合わせ面３に合わせられ前記合わせ面２と平行する合わせ面４と、ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面２から合わせ面４にわたって貫通する挿通孔とを備え、前記第２のプレキャストコンクリート部材は、ねじふし鉄筋の挿通を可能とし前記合わせ面３からこの合わせ面３と反対の端面にわたって貫通する挿通孔を備え、前記コンクリート体と、第１のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面１、合わせ面２が合わせられた状態で前記第１のねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記第４の合わせ面において螺合されたナット部材により前記ねじふし鉄筋が締結されることで仮固定され、前記第１、第２のプレキャストコンクリート部材は、それらの合わせ面３、合わせ面４が合わせられた状態で前記ナット部材に螺合する第２のねじふし鉄筋が前記挿通孔に挿通されると共に、前記端面において螺合されたナット部材により前記第２のねじふし鉄筋が締結されることで仮固定されていることを特徴とする。
また、本発明は、コンクリート体から突設された鉄筋を、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれたモルタル充填式継手の筒体の内部に挿入してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を合わせ、前記筒体の内部にモルタルを充填してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を連結固定する際にコンクリート体に対してプレキャストコンクリート部材を仮固定する構造であって、前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじと、前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端が前記鉄筋を押圧する雄ねじとを備えることを特徴とする。
また、本発明は、コンクリート体から突設された鉄筋を、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれたモルタル充填式継手の筒体の内部に挿入し、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれた鉄筋の先端と前記コンクリート体の鉄筋の先端を前記筒体の内部で向かい合わせてコンクリート体とプレキャストコンクリート部材を合わせ、前記筒体の内部にモルタルを充填してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を連結固定する構造であって、前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部でプレキャストコンクリート部材の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端がプレキャストコンクリート部材の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられ、前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記コンクリート体の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端が前記コンクリート体の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の仮固定構造によれば、簡単な構成により、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてプレキャストコンクリート部材の組立を簡易迅速に行なうことが可能となる。
また、本発明の連結固定構造によれば、簡単な構成により、プレキャストコンクリート部材の連結強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１の実施の形態の説明図で、（Ａ）はボックスカルバートの分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の合わせ面の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態の説明図で、（Ａ）乃至（Ｅ）はボックスカルバートの組立工程の説明図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｅ）は第２の実施の形態に係るボックスカルバートの組立工程の説明図である。
【図４】第３の実施の形態の説明図で、（Ａ）は擁壁の分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の端面の斜視図である。
【図５】第３の実施の形態の説明図で、（Ａ）乃至（Ｅ）は擁壁の組立工程の説明図である。
【図６】第４の実施の形態の説明図で、（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合の説明図である。
【図７】第４の実施の形態の説明図で、（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合のモルタル充填式継手部分の説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はコンクリート体に立設される鉄筋の説明図、（Ｃ）は雌ねじ部材の説明図、（Ｄ）はモルタル充填式継手の筒体と雌ねじ部材部分の説明図である。
【図９】（Ａ）乃至（Ｃ）はモルタル充填式継手の筒体や雄ねじの変形例の説明図である。
【図１０】（Ａ）乃至（Ｃ）は雌ねじの変形例の説明図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ雌ねじ部材の配設構造を説明するための断面平面図である。
【図１２】（Ａ）乃至（Ｃ）はモルタル充填式継手の筒体の長さの説明図である。
【図１３】（Ａ）乃至（Ｃ）は雌ねじ部材や雄ねじの配設構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
まず、４分割タイプのボックスカルバートに本発明を適用した第１の実施の形態から説明する。
図１および図２は第１の実施の形態の説明図で、図１（Ａ）はボックスカルバートの分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の合わせ面の斜視図、図２（Ａ）乃至（Ｅ）はボックスカルバートの組立工程の説明図を示す。
４分割タイプのボックスカルバート１２は、下分割体１４（特許請求の範囲のコンクリート体に相当）と、２つの中間側壁１６（特許請求の範囲の第１のプレキャストコンクリート部材に相当）と、上分割体１８（特許請求の範囲の第２のプレキャストコンクリート部材に相当）とで構成され、これら下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８はそれぞれプレキャストコンクリート製である。
【０００８】
前記下分割体１４は、底壁１４０２と、底壁１４０２の両端から起立する下側側壁１４０４とで構成され、各下側側壁１４０４の上端には、中間側壁１６に合わされる平坦な合わせ面１４０４Ａが形成されている。
前記中間側壁１６は直方体状に構成され、その下端には前記合わせ面１４０４Ａに合わされる平坦な合わせ面１６Ａが形成され、その上端には上分割体１８に合わされる平坦な合わせ面１６Ｂが形成されている。
前記上分割体１８は、上壁１８０２と、上壁１８０２の両端から垂設された上側側壁１８０４とで構成され、各上側側壁１８０４の下端には前記合わせ面１６Ｂに合わされる平坦な合わせ面１８０４Ａが形成されている。
【０００９】
ボックスカルバート１２は、前記下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８がそれらの対応する合わせ面を合わせた状態でモルタル充填式継手、鉄筋を介して組み立て固定される。
前記モルタル充填式継手は、周知のように、筒体、筒体の下端に設けられたモルタル注入口、筒体の上端に設けられたエア排出口などにより構成されている。
そして、連結固定する２つのプレキャストコンクリート部材のうちの一方のプレキャストコンクリート部材に前記筒体が埋設固定され、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設固定された鉄筋を前記筒体の内部に挿入した状態で、前記モルタル注入口から前記筒体の内部にモルタルを充填し、前記筒体の内部で前記鉄筋を固定することで２つのプレキャストコンクリート部材を連結固定するようにしたものである。
本実施の形態では、前記下分割体１４の下側側壁１４０４の上部と上分割体１８の上側側壁１８０４の下部とにそれぞれ４つのモルタル充填式継手が埋設固定され、図１（Ｂ）において符号２０は、下側側壁１４０４の上部に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に通じる開口を示しており、図１（Ａ）、（Ｃ）において符号２２は、前記中間側壁１６の上下に貫通して埋設固定され前記モルタル充填式継手の筒体の内部に挿入される鉄筋を示し、図１（Ｂ）、（Ｃ）において符号２４は、相手方の凹部に嵌め込まれるずれ止めピンを示す。
【００１０】
第１の実施の形態では、下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８を組み立て固定する際に、ねじふし鉄筋２６、ナット部材２８、３０を用いて仮固定がなされている。
すなわち、図２（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、下分割体１４は、下分割体１４の下側側壁１４０４に基部が支持されて下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａ（特許請求の範囲の合わせ面１に相当）からこの合わせ面１４０４Ａ１と直交する方向に突出するねじふし鉄筋２６を備えている。
中間側壁１６は、下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａに合わせられる合わせ面１６Ａ（特許請求の範囲の合わせ面２に相当）と、上分割体１８の上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａ（特許請求の範囲の合わせ面３に相当）に合わせられ前記合わせ面１６Ａと平行する合わせ面１６Ｂ（特許請求の範囲の合わせ面４に相当）と、前記ねじふし鉄筋２６の挿通を可能とし前記合わせ面１６Ａから合わせ面１６Ｂにわたって貫通する挿通孔１６１２とを備えている。
上分割体１８は、前記ねじふし鉄筋２６の挿通を可能とし上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａからこの合わせ面１８０４Ａと反対の上端面１８０４Ｂにわたって貫通する挿通孔１８１２を備えている。
【００１１】
前記下分割体１４と２つの中間側壁１６は、それらの合わせ面１４０４Ａ、１６Ａが合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋２６が前記挿通孔１６１２に挿通されると共に、前記合わせ面１６Ｂにおいて螺合されたナット部材２８によりねじふし鉄筋２６が締結されることで仮固定されている。
また、前記中間側壁１６と上分割体１８は、それらの合わせ面１６Ｂ、１８０４Ａが合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋２６が前記挿通孔１８１２に挿通されると共に、前記上端面１８０４Ｂにおいて螺合されたナット部材３０によりねじふし鉄筋２６が締結されることで仮固定されている。
【００１２】
前記仮固定について、下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８の組み立て固定の手順に従って説明する。
図１（Ｂ）および図２（Ａ）に示すように、下分割体１４の各下側側壁１４０４には、合わせ面１４０４Ａに露出するように２つの雌ねじ部材３２が埋め込まれ、各雌ねじ部材３２の下半部にはねじふし鉄筋３４が螺合されており、このねじふし鉄筋３４により雌ねじ部材３２は下側側壁１４０４に強固に固定されている。
【００１３】
前記下分割体１４に２つの中間側壁１６を組み立てる前に、図２（Ｂ）に示すように、まず、前記雌ねじ部材３２のねじ孔に螺合させてねじふし鉄筋２６を下側側壁１４０４の合わせ面１４０４から直角に立設する。前記ねじふし鉄筋２６はこのように立設された状態で、中間側壁１６の高さおよび上側側壁１８０４の高さを加えた寸法にほぼ等しい長さで形成されている。
次に、図２（Ｃ）に示すように、中間側壁１６の上下に貫通して設けられた挿通孔１６１２に前記ねじふし鉄筋２６を挿通させ、中間側壁１６の鉄筋２２を、下側側壁１４０４に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に開口２０から挿入し、下側側壁１４０４のずれ止めピン２４を中間側壁１６の凹部に嵌め込み、下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａと中間側壁１６の合わせ面１６Ａを合わせる。
【００１４】
次に、図２（Ｄ）に示すように、中間側壁１６の合わせ面１６Ｂ上で、挿通孔１６１２と同軸上に形成された凹部１６１４内で、ねじふし鉄筋２６に前記ナット部材２８を螺合させ、ねじふし鉄筋２６およびナット部材２８により下側側壁１４０４に対して中間側壁１６を締結し、これにより下側側壁１４０４に中間側壁１６が仮固定される。
そして、このように仮固定された状態で、下側側壁１４０４に埋設されたモルタル充填式継手のモルタル注入口から、筒体の内部にモルタルが注入され、このモルタルが硬化することで下側側壁１４０４と中間側壁１６が連結固定される。
【００１５】
次に、図２（Ｅ）に示すように、上分割体１８の上側側壁１８０４の上下に貫通して設けられた挿通孔１８１２に前記ねじふし鉄筋２６を挿通させ、中間側壁１６の鉄筋２２を、上側側壁１８０４に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に開口２０から挿入し、中間側壁１６のずれ止めピン２４を上側側壁１８０４の凹部に嵌め込み、中間側壁１６の合わせ面１６Ｂと上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａを合わせる。
次に、上側側壁１８０４の上端面１８０４Ｂ上で、挿通孔１８１２と同軸上に形成された凹部１８１４内で、ねじふし鉄筋２６に前記ナット部材３０を螺合させ、ねじふし鉄筋２６およびナット部材３０により中間側壁１６に対して上側側壁１８０４を締結し、これにより中間側壁１６に上側側壁１８０４が仮固定される。
そして、このように仮固定された状態で、上側側壁１８０４に埋設されたモルタル充填式継手のモルタル注入口から、筒体の内部にモルタルが注入され、このモルタルが硬化することで中間側壁１６と上側側壁１８０４が連結固定され、これにより４分割タイプのボックスカルバート１２の組立が完了する。
【００１６】
本実施の形態によれば、ねじふし鉄筋２６とナット部材２８、３０を用いた簡単な構成により、下分割体１４に対して中間側壁１６を仮固定でき、また、中間側壁１６に対して上分割体１８を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてボックスカルバート１２の組立を簡易迅速に行なうことが可能となる。
特に、ボックスカルバート１２は、横方向に多数連結されて用いられる場合が多いため、本実施の形態によれば、ボックスカルバート１２の組立にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
【００１７】
次に、図３を参照して第２の実施の形態について説明する。
図３（Ａ）乃至（Ｅ）は第２の実施の形態に係るボックスカルバートの組立工程の説明図を示す。
第１の実施の形態と同様な箇所に同一の符号を付して説明すると、第２の実施の形態では２本のねじふし鉄筋２６Ａ、２６Ｂを用いている点が前記第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、図３（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、下分割体１４は、下分割体１４の下側側壁１４０４に基部が支持されて下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａ（特許請求の範囲の合わせ面１に相当）からこの合わせ面１４０４Ａ１と直交する方向に突出する第１のねじふし鉄筋２６Ａを備えている。
【００１８】
中間側壁１６は、下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａに合わせられる合わせ面１６Ａ（特許請求の範囲の合わせ面２に相当）と、上分割体１８の上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａ（特許請求の範囲の合わせ面３に相当）に合わせられ前記合わせ面１６Ａと平行する合わせ面１６Ｂ（特許請求の範囲の合わせ面４に相当）と、前記第１のねじふし鉄筋２６Ａの挿通を可能とし前記合わせ面１６Ａから合わせ面１６Ｂにわたって貫通する挿通孔１６１２とを備えている。
上分割体１８は、前記第２のねじふし鉄筋２６Ｂの挿通を可能とし上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａからこの合わせ面１８０４Ａと反対の上端面１８０４Ｂにわたって貫通する挿通孔１８１２を備えている。
【００１９】
前記下分割体１４と２つの中間側壁１６は、それらの合わせ面１４０４Ａ、１６Ａが合わせられた状態で前記第１のねじふし鉄筋２６Ａが前記挿通孔１６１２に挿通されると共に、前記合わせ面１６Ｂにおいて螺合されたナット部材２８により第１のねじふし鉄筋２６Ａが締結されることで仮固定されている。
また、前記中間側壁１６と上分割体１８は、それらの合わせ面１６Ｂ、１８０４Ａが合わせられた状態で、前記ナット部材２８に螺合する第２のねじふし鉄筋２６Ｂが前記挿通孔１８１２に挿通されると共に、前記上端面１８０４Ｂにおいて螺合されたナット部材３０により第２のねじふし鉄筋２６Ｂが締結されることで仮固定されている。
【００２０】
第２の実施の形態による仮固定の手順は前記第１の実施の形態とほぼ同様であるが、第２の実施の形態では、下分割体１４に対して２つの中間側壁１６を仮固定する際に、凹部１６１４内においてナット部材２８の上下中間部に第１のねじふし鉄筋２６Ａの上端が位置する点で前記第１の実施の形態と異なり、また、２つの中間側壁１６に対して上分割体１８を組み付ける前に、ナット部材２８に螺合させて第２のねじふし鉄筋２６Ｂを立設させる点で前記第１の実施の形態と異なっている。
このような第２の実施の形態によっても、ねじふし鉄筋２６Ａ、２６Ｂとナット部材２８、３０を用いた簡単な構成により、下分割体１４に対して中間側壁１６を仮固定でき、また、中間側壁１６に対して上分割体１８を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてボックスカルバート１２の組立を簡易迅速に行なうことが可能となり、ボックスカルバート１２の組立にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
なお、前記第１、第２の実施の形態では、中間側壁１６の合わせ面１６Ｂに、ナット部材２８を収容させるための凹部１６１４を設けた場合について説明したが、合わせ面１６Ｂを平坦面で形成し、ナット部材２８を収容させるための凹部を上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａに設けるようにしてもよい。
【００２１】
次に、第３の実施の形態について説明する。
図４および図５は第３の実施の形態の説明図で、図４（Ａ）は擁壁の分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の端面の斜視図、図５（Ａ）乃至（Ｄ）は擁壁の組立工程の説明図を示す。
擁壁４２は底壁４４（特許請求の範囲のコンクリート体に相当）と、側壁４６（特許請求の範囲のプレキャストコンクリート部材に相当）とでＬ字状に構成され、これらはそれぞれプレキャストコンクリート製である。
【００２２】
前記底壁４４の端部には上方に膨出する膨出部４４０２が設けられ、膨出部４４０２の上端には、平坦な合わせ面４４０２Ａが形成されている。
前記側壁４６は直方体状に構成され、その下端には前記合わせ面４４０２Ａに合わされる平坦な合わせ面４６Ａが形成され、その上端には前記合わせ面４６Ａと平行する平坦な端面４６Ｂが形成されている。
擁壁４２は、底壁４４と側壁４６がそれらの合わせ面４４０２Ａ、４６Ａを合わせた状態で、前記第１、第２の実施の形態と同様に、モルタル充填式継手、鉄筋を介して組み立て固定される。
本実施の形態では、膨出部４４０２に４つのモルタル充填式継手が埋設固定され、図４（Ｂ）において符号４８は、モルタル充填式継手の筒体の内部に通じる開口を示しており、図４（Ａ）において符号５０は、側壁４６に埋設固定され前記モルタル充填式継手の筒体の内部に挿入される鉄筋を示し、図４（Ｂ）において符号５２は、相手方の凹部に嵌め込まれるずれ止めピンを示す。
【００２３】
第３の実施の形態では、底壁４４と側壁４６を組み立て固定する際に、ねじふし鉄筋５４、ナット部材５６を用いて仮固定がなされている。
すなわち、図５（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、底壁４４は、膨出部４４０２に基部が支持されて合わせ面４４０２Ａからこの合わせ面４４０２Ａと直交する方向に突出するねじふし鉄筋５４を備えている。
側壁４６の合わせ面４６Ａには、前記ねじふし鉄筋５４の挿通を可能とした挿通孔４６１２が前記端面４６Ｂまで貫通して設けられている。
底壁４４と側壁４６は、それらの合わせ面４４０２Ａ、４６Ａが合わせられた状態でねじふし鉄筋５４が挿通孔４６１２に挿通されると共に、前記端面４６Ｂにおいて螺合されたナット部材５６によりねじふし鉄筋５４が締結されることで仮固定されている。
【００２４】
次に、仮固定の手順を説明する。
図４（Ｂ）および図５（Ａ）に示すように、底壁４４の膨出部４４０２には、合わせ面４４０２Ａに露出するように２つの雌ねじ部材６０が埋め込まれ、各雌ねじ部材６０の下半部にはねじふし鉄筋６２が螺合されており、このねじふし鉄筋６２により雌ねじ部材６０は膨出部４４０２に強固に固定されている。
前記底壁４４に側壁４６を組み立てる前に、図５（Ｂ）に示すように、まず、前記雌ねじ部材６０のねじ孔に螺合させてねじふし鉄筋５４を合わせ面４４０２Ａから直角に立設する。前記ねじふし鉄筋５６はこのように立設された状態で、側壁４６の高さにほぼ等しい長さで形成されている。
【００２５】
次に、図５（Ｃ）に示すように、側壁４６の上下に貫通して設けられた挿通孔４６１２に前記ねじふし鉄筋５４を挿通させ、側壁４６の鉄筋５０を、膨出部４４０２に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に開口４８から挿入し、膨出部４４０２のずれ止めピン５２を側壁４６の凹部に嵌め込み、両合わせ面４４０２Ａ、４６Ａを合わせる。
次に、図５（Ｄ）に示すように、側壁４６の合わせ面４６Ｂ上で、挿通孔４６１２と同軸上に形成された凹部４６１４内で、ねじふし鉄筋５４に前記ナット部材５６を螺合させ、ねじふし鉄筋５４およびナット部材５６により膨出部４４０２に対して側壁４６を締結し、これにより底壁４４に側壁４６が仮固定される。
そして、このように仮固定された状態で、膨出部４４０２に埋設されたモルタル充填式継手のモルタル注入口から、筒体の内部にモルタルが注入され、このモルタルが硬化することで底壁４４と側壁４６が連結固定される。
【００２６】
本実施の形態によれば、ねじふし鉄筋５４とナット部材５６を用いた簡単な構成により、底壁４４に対して側壁４６を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いて擁壁４２の組立を簡易迅速に行なうことが可能となる。
特に、擁壁４２は、横方向に多数連結されて用いられる場合が多いため、本実施の形態によれば、擁壁４２の組立にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
なお、前記第１、第２、第３の実施の形態では、プレキャストコンクリート部材相互を連結する場合について説明したが、本発明は、現場で打設されたコンクリート体に対してプレキャストコンクリート部材を連結する場合にも無論適用される。
【００２７】
次に、第４の実施の形態について説明する。
図６（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合の説明図、図７（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合のモルタル充填式継手部分の説明図、図８（Ａ）、（Ｂ）はコンクリート体に立設される鉄筋の説明図、（Ｃ）は雌ねじ部材の説明図、（Ｄ）はモルタル充填式継手の筒体と雌ねじ部材部分の説明図を示す。
第４の実施の形態では、現場で打設されたコンクリート床７０（特許請求の範囲のコンクリート体に相当）に、柱をなす直方体状のプレキャストコンクリート部材７２を立設する際の仮固定に適用されたものである。
【００２８】
コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の連結固定は、コンクリート床７０から突設された鉄筋７４と、プレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれたモルタル充填式継手７６を用いて行われ、コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の仮固定は、プレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれた雌ねじ部材７８と、この雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合する雄ねじ８０を用いて行われる。
前記鉄筋７４としては、図８（Ａ）に示すように、ねじふし鉄筋７４０２や、図８（Ｂ）に示すように、ねじふし鉄筋７４０２に異形鉄筋７４０４を摩擦圧接により接合したものを用いることができる。
前記鉄筋７４は、プレキャストコンクリート部材７２を吊り込む前に、コンクリート床７０に埋設された雌ねじ部材７００２に螺合することで平坦な床面７０Ａから直角に立設され、雌ねじ部材７００２は鉄筋７００４により定着されている。
【００２９】
前記モルタル充填式継手７６は、図７（Ｂ）に示すように、筒体７６０２、筒体７６０２の下部に設けられたモルタル注入口７６０４、筒体７６０２の上部に設けられたエア排出口７６０６などにより構成され、プレキャストコンクリート部材７２の下部の４辺に沿って合計８つ埋め込まれ、これに対応し前記鉄筋７４は８本突設されている。
前記モルタル充填式継手７６は、筒体７６０２が鉛直方向に延在するように埋め込まれ、筒体７６の内部空間はプレキャストコンクリート部材７２の平坦な下面７２Ａに開放されている。
前記筒体７６には、プレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれた接合用鉄筋７２０２の下部が挿入され、接合用鉄筋７２０２の下端は筒体７６の内部空間の上下中間部に位置し、図７（Ｂ）において符号７６１０はゴムパッキンを示している。
【００３０】
前記雌ねじ部材７８は各モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の側部で、床面７０Ａにプレキャストコンクリート部材７２の下面７２Ａを合わせ、前記鉄筋７４を筒体７６０２の内部空間に挿入した際に、前記鉄筋７４に臨む箇所に、筒体７６０２の延在方向とほぼ直交する方向に延在するようにプレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれている。前記雌ねじ部材７８は、コンクリート埋設用として市販されているインサート金物を使用することができる。
本実施の形態では、図８（Ｄ）に示すように、雌ねじ部材７８の先端が位置する筒体７６０２部分に、雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に連続する雌ねじが形成されている。
前記雌ねじ部材７８は、プレキャストコンクリート部材７２の側面７２Ｂから前記雄ねじ８０を螺合できるように延在しており、側面７２Ｂには雄ねじ８０の頭部を収容する凹部７２Ｃが形成されている。
【００３１】
次に、図６、図７を参照して仮固定の手順について説明する。
まず、図７（Ａ）に示すように、コンクリート床７０に埋設された雌ねじ部材７００２に鉄筋７４を螺合し、８本の鉄筋７４を床面７０Ａから立設する。
次に、図６（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２を吊り込み、前記鉄筋７４が各モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の内部空間に挿入されるように下降させ、床面７０Ａにプレキャストコンクリート部材７２の下面７２Ａを合わせ、位置決めする。
次に、図６（Ｂ）、図７（Ｃ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２の側面７２Ｂから雄ねじ８０を雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合させねじ込んでいく。
【００３２】
そして、筒体７６０２の内部空間において、雄ねじ８０の軸部の先端で鉄筋７４を押圧する。
これにより本実施の形態では、プレキャストコンクリート部材御７２の下部において８本の雄ねじ８０によりそれぞれ鉄筋７４を押さえ付けることになり、支保工による支えを要せずに、プレキャストコンクリート部材７２が安定した状態で仮固定される。
【００３３】
次に、図６（Ｃ）、図７（Ｄ）に示すように、エア排出口７６０６から筒体７６０２の内部空間のエアを排出しつつモルタル注入口７６０４からモルタルが充填される。そして、モルタルの硬化によりコンクリート床７０にプレキャストコンクリート部材７２が連結され、立設固定される。
最後に、雄ねじ８０の頭部を覆うように凹部７２Ｃをモルタルで閉塞し、これによりプレキャストコンクリート部材７２の設置作業が終了する。
【００３４】
本実施の形態によれば、雌ねじ部材７８と雄ねじ８０を用いた簡単な構成により、コンクリート床７０に対して柱をなすプレキャストコンクリート部材７２を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてプレキャストコンクリート部材の設置を簡易迅速に行なうことが可能となる。
特に、多数のプレキャストコンクリート部材７２を設置するような場合、本実施の形態によれば、プレキャストコンクリート部材７２の設置にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
【００３５】
次に、図９、図１０を参照して第４の実施の形態の変形例について説明する。
図９（Ａ）乃至（Ｃ）はモルタル充填式継手の筒体や雄ねじの変形例の説明図を示す。
図９（Ａ）では、モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の内面で、前記雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に対向する箇所に、前記鉄筋７４に当接可能な凸部７６１２が設けられている。
多くの場合、コンクリート埋設用として使用される鉄筋７４の表面には凹凸が設けられており、したがって、筒体７６０２の内面にこのような凸部７６１２を設けることで雄ねじ８０による鉄筋７４の押さえ付けがより確実になされ、コンクリート床７０に対してプレキャストコンクリート部材７２をより強固に仮固定する上で有利となる。
【００３６】
図９（Ｂ）では、前記筒体７６０２の内面に設けた凸部７６１２の先部に、断面形状が先端に至るにつれて次第に小さくなる突起７６１２Ａを形成したものである。
また、雄ねじ８０の軸部の先部に、断面形状が先端に至るにつれて次第に小さくなる突起８０Ａを形成したものである。
上述のように、コンクリート埋設用として使用される鉄筋７４の表面には凹凸が設けられており、したがって、このように凸部７６１２の先部に突起７６１２Ａを設けたり、雄ねじ８０の軸部の先部に突起８０Ａを設けるようにすると、これら突起７６１２Ａ、８０Ａが鉄筋７４の表面に食い込み易くなり、雄ねじ８０による鉄筋７４の押さえ付けをより確実し、コンクリート床７０に対してプレキャストコンクリート部材７２をより強固に仮固定する上で有利となる。
図９（Ｃ）では、前記筒体７６０２の内面の凸部７６１２を、筒体７６０２にねじ結合した、あるいは溶着した雄ねじ７６２０により構成したものである。
このように雄ねじ７６２０を用いると、市販のモルタル充填式継手７６の筒体７６０２にも簡単に凸部７６１２を設けることができる。
【００３７】
次に、図１０を参照して雌ねじの変形例について説明する。
図１０（Ａ）乃至（Ｃ）は雌ねじの変形例の説明図を示す。
図１０（Ａ）では、雌ねじ部材７８をモルタル充填式継手７６の筒体７６０２の外周部から凹部７２Ｃの底部まで延在させ、この雌ねじ部材７８の内周面の全長にわたって雌ねじ７８０２を形成したものである。
図１０（Ｂ）では、筒体７６０２の外周部で鉄筋７４に臨む箇所に環状の部材７８２２を嵌合固定し、この環状の部材７８２２に前記雌ねじ７８０２を形成したものである。
図１０（Ｃ）では、筒体７６０２の外周部で鉄筋７４に臨む箇所７６３０が、他の筒体７６０２箇所よりも肉厚に形成され、この肉厚の箇所７６３０に前記雌ねじ７８０２を形成したものである。
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）の場合、雌ねじ７８０２に臨む筒体７６０２の壁部に、雌ねじ７８０２に連続する雌ねじを形成するか、あるいは、単に雄ねじ挿通孔を形成するかは任意である。
また、図１０（Ｂ）、（Ｃ）の場合、雌ねじ７８０２と凹部７２Ｃとの間は、雄ねじ挿通孔７２Ｄにより接続されることになる。
【００３８】
次に、図１１を参照して雌ねじ部材の配設構造について説明する。
図１１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ雌ねじ部材の配設構造を説明するための断面平面図を示す。
図１１（Ａ）では、プレキャストコンクリート部材７２の内部で水平面内において配設される直線状の鉄筋７２２０に雌ねじ部材７８を溶着固定したものである。
図１１（Ｂ）では、筒体７６０２の周囲に配設される環状の定着鉄筋７２２２に雌ねじ部材７８を溶着固定したものである。
このように型枠内において、鉄筋７２２０、７２２２を配筋する際、雌ねじ部材７８を鉄筋７２２０、７２２２に溶着固定することで簡単に配設でき、この状態で型枠内にコンクリートが打設され、プレキャストコンクリート部材７２が製造される。
【００３９】
なお、前記第４の実施の形態におけるコンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の仮固定構造は、プレキャストコンクリート部材７２の下部において８本の雄ねじ８０によりそれぞれ鉄筋７４を押さえ付けることにより、プレキャストコンクリート部材７２を仮固定するものであるが、このように８本の雄ねじ８０がそれぞれ鉄筋７４を押さえ付ける状態は、モルタル充填式継手７６に充填されたモルタルの硬化後も保持されるため、８本の雄ねじ８０は硬化されたモルタルと共に、コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の連結固定材としても機能することになる。
したがって、第４の実施の形態におけるモルタル充填式継手７６、雌ねじ部材７８、雄ねじ８０を用いれば、コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の連結強度を維持しつつモルタル充填式継手７６の筒体７６０２の長さを従来よりも短くすることが可能となる。
【００４０】
さらに、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、筒体７６０２の内面に、鉄筋７４に当接可能な凸部７６１２を設けた場合には、雄ねじ８０による鉄筋７４の押さえ付けがより確実になされ、連結強度が高められるので、凸部７６１２を設けない場合に比べて、モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の長さを寸法Ｌ１だけ短くすることが可能となる。
さらに、図１２（Ｃ）に示すように、第４の実施の形態の雌ねじ部材７８、雄ねじ８０に加え、プレキャストコンクリート部材７２に、筒体７６０２の側部でプレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２に臨む箇所に筒体７６０２の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじ部材７８を設け、この雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合する雄ねじ８０を設ければ、さらに連結強度が増し、図１２（Ｂ）の場合よりもモルタル充填式継手７６の筒体７６０２の長さを寸法Ｌ２だけ短くすることが可能となる。
【００４１】
なお、図１２（Ｃ）に示すように、モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の内部空間で、プレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０と、コンクリート床７０の鉄筋７４を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０とを用いる場合、図１３（Ａ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をエア排出口７６０６の下方に配設し、コンクリート床７０の鉄筋７４を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をモルタル注入口７６０４の上方に配設してもよい。すなわち、これらの雌ねじ部材７８と雄ねじ８０をエア排出口７６０６とモルタル注入口７６０４の間に配設してもよい。
【００４２】
あるいは、図１３（Ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をエア排出口７６０６の上方に配設し、コンクリート床７０の鉄筋７４を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をモルタル注入口７６０４の下方に配設してもよい。すなわち、これらの雌ねじ部材７８と雄ねじ８０をエア排出口７６０６とモルタル注入口７６０４の外側に配設してもよい。
なお、図１３（Ｃ）に示すように、雌ねじ部材７８の長さを短くすることで雌ねじ７８０２を短くし、雌ねじ７８０２と凹部７２Ｃとの間を雄ねじ挿通孔７２Ｄで接続すると、雄ねじ８０の回動量が減少し、雄ねじ８０の取り付け作業を簡単化する上で有利となる。
【００４３】
なお、第４の実施の形態では、現場で打設されたコンクリート体に対してプレキャストコンクリート部材を連結する場合について説明したが、第４の実施の形態は、プレキャストコンクリート部材どうしの連結にも無論適用される。
【００４４】
以上の説明で明らかなように本発明のプレキャストコンクリート部材の仮固定構造によれば、支保工を不要とし、プレキャストコンクリート部材の組立を簡易迅速に行なうことが可能となる。
また、本発明のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造によれば、プレキャストコンクリート部材の連結固定をより強固に行なう上で有利となる。
【符号の説明】
【００４５】
１２  ボックスカルバート
２６、２６Ａ、２６Ｂ、５４  ねじふし鉄筋
２８，３０、５６  ナット部材
４２  擁壁
７２  プレキャストコンクリート部材
７６  モルタル充填式継手
７８  雌ねじ部材
８０  雄ねじ
【図１】
2010150915.tif 000003
【図２】
2010150915.tif 000004
【図３】
2010150915.tif 000005
【図４】
2010150915.tif 000006
【図５】
2010150915.tif 000007
【図６】
2010150915.tif 000008
【図７】
2010150915.tif 000009
【図８】
2010150915.tif 000010
【図９】
2010150915.tif 000011
【図１０】
2010150915.tif 000012
【図１１】
2010150915.tif 000013
【図１２】
2010150915.tif 000014
【図１３】
2010150915.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成22年2月12日(2010.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立を簡易迅速に行なえ、連結固定をより強固に行なう上で有利なプレキャストコンクリート部材の連結固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プレキャストコンクリート部材から構成される大型のボックスカルバートとして、従来、２分割タイプのものや４分割タイプのものが用いられている。
２分割タイプのボックスカルバートは、下分割体と上分割体からなり、下分割体は、底壁と、底壁の両端から起立する下側側壁とで構成され、上分割体は、上壁と、上壁の両端から垂設された上側側壁とで構成されている。
そして、下側側壁の上端の合わせ面と、上側側壁の下端の合わせ面を合わせ、モルタル充填式継手を用いて下分割体と上分割体とを連結固定し、ボックスカルバートを組み立てるようにしている。
また、４分割タイプのボックスカルバートは、下分割体と、２つの中間側壁と、上分割体からなり、下分割体は、底壁と、底壁の両端から起立する下側側壁とで構成され、中間側壁は直方体状に構成され、上分割体は、上壁と、上壁の両端から垂設された上側側壁とで構成されている。
そして、下側側壁の上端の合わせ面と、中間側壁の下端の合わせ面を合わせ、モルタル充填式継手を用いて下分割体と中間側壁とを連結固定する。その後、両中間側壁の上端の合わせ面と、上側側壁の下端の合わせ面を合わせ、モルタル充填式継手を用いて中間側壁と上分割体とを連結固定し、これによりボックスカルバートを組み立てるようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような２分割タイプのボックスカルバートにあっては、下分割体と上分割体とを連結固定する際、また、４分割タイプのボックスカルバートにあっては、下分割体と中間側壁を連結固定する際、および中間側壁と上分割体を連結固定する際、それらの連結状態を保持するため複数の支保工を用いて仮固定する必要があり、ボックスカルバートの組み立てを簡易迅速に行なえない問題があった。
また、打設されたコンクリート床に、柱をなすプレキャストコンクリート部材を立設する場合なども、モルタル充填式継手が用いられているが、やはりこの場合も複数の支保工を用いて仮固定する必要があり、柱などをなすプレキャストコンクリート部材の組み立てを簡易迅速に行なえない問題があった。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、支保工を不要とし、プレキャストコンクリート部材の組立を簡易迅速に行なえ、プレキャストコンクリート部材の連結固定をより強固に行なう上で有利なプレキャストコンクリート部材の連結固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため本発明は、コンクリート体から突設された鉄筋を、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれたモルタル充填式継手の筒体の内部に挿入し、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれた鉄筋の先端と前記コンクリート体の鉄筋の先端を前記筒体の内部で向かい合わせてコンクリート体とプレキャストコンクリート部材を合わせ、前記筒体の内部にモルタルを充填してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を連結固定する構造であって、前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部でプレキャストコンクリート部材の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端がプレキャストコンクリート部材の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられ、前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記コンクリート体の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端が前記コンクリート体の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、簡単な構成により、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてプレキャストコンクリート部材の組立を簡易迅速に行なえ、プレキャストコンクリート部材の連結強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１の参考例の説明図で、（Ａ）はボックスカルバートの分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の合わせ面の斜視図である。
【図２】第１の参考例の説明図で、（Ａ）乃至（Ｅ）はボックスカルバートの組立工程の説明図である。
【図３】（Ａ）乃至（Ｅ）は第２の参考例に係るボックスカルバートの組立工程の説明図である。
【図４】第３の参考例の説明図で、（Ａ）は擁壁の分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の端面の斜視図である。
【図５】第３の参考例の説明図で、（Ａ）乃至（Ｅ）は擁壁の組立工程の説明図である。
【図６】第４の参考例の説明図で、（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合の説明図である。
【図７】第４の参考例の説明図で、（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合のモルタル充填式継手部分の説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はコンクリート体に立設される鉄筋の説明図、（Ｃ）は雌ねじ部材の説明図、（Ｄ）はモルタル充填式継手の筒体と雌ねじ部材部分の説明図である。
【図９】（Ａ）乃至（Ｃ）はモルタル充填式継手の筒体や雄ねじの変形例の説明図である。
【図１０】（Ａ）乃至（Ｃ）は雌ねじの変形例の説明図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ雌ねじ部材の配設構造を説明するための断面平面図である。
【図１２】（Ａ）乃至（Ｃ）はモルタル充填式継手の筒体の長さの説明図であり、（Ｃ）は本実施の形態の説明図ある。
【図１３】（Ａ）乃至（Ｃ）は雌ねじ部材や雄ねじの配設構造の説明図であり、本実施の形態の説明図ある。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
まず、４分割タイプのボックスカルバートを対象とした第１の参考例から説明する。
図１および図２は第１の参考例の説明図で、図１（Ａ）はボックスカルバートの分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の合わせ面の斜視図、図２（Ａ）乃至（Ｅ）はボックスカルバートの組立工程の説明図を示す。
４分割タイプのボックスカルバート１２は、下分割体１４と、２つの中間側壁１６と、上分割体１８とで構成され、これら下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８はそれぞれプレキャストコンクリート製である。
【０００８】
前記下分割体１４は、底壁１４０２と、底壁１４０２の両端から起立する下側側壁１４０４とで構成され、各下側側壁１４０４の上端には、中間側壁１６に合わされる平坦な合わせ面１４０４Ａが形成されている。
前記中間側壁１６は直方体状に構成され、その下端には前記合わせ面１４０４Ａに合わされる平坦な合わせ面１６Ａが形成され、その上端には上分割体１８に合わされる平坦な合わせ面１６Ｂが形成されている。
前記上分割体１８は、上壁１８０２と、上壁１８０２の両端から垂設された上側側壁１８０４とで構成され、各上側側壁１８０４の下端には前記合わせ面１６Ｂに合わされる平坦な合わせ面１８０４Ａが形成されている。
【０００９】
ボックスカルバート１２は、前記下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８がそれらの対応する合わせ面を合わせた状態でモルタル充填式継手、鉄筋を介して組み立て固定される。
前記モルタル充填式継手は、周知のように、筒体、筒体の下端に設けられたモルタル注入口、筒体の上端に設けられたエア排出口などにより構成されている。
そして、連結固定する２つのプレキャストコンクリート部材のうちの一方のプレキャストコンクリート部材に前記筒体が埋設固定され、他方のプレキャストコンクリート部材に埋設固定された鉄筋を前記筒体の内部に挿入した状態で、前記モルタル注入口から前記筒体の内部にモルタルを充填し、前記筒体の内部で前記鉄筋を固定することで２つのプレキャストコンクリート部材を連結固定するようにしたものである。
本参考例では、前記下分割体１４の下側側壁１４０４の上部と上分割体１８の上側側壁１８０４の下部とにそれぞれ４つのモルタル充填式継手が埋設固定され、図１（Ｂ）において符号２０は、下側側壁１４０４の上部に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に通じる開口を示しており、図１（Ａ）、（Ｃ）において符号２２は、前記中間側壁１６の上下に貫通して埋設固定され前記モルタル充填式継手の筒体の内部に挿入される鉄筋を示し、図１（Ｂ）、（Ｃ）において符号２４は、相手方の凹部に嵌め込まれるずれ止めピンを示す。
【００１０】
第１の参考例では、下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８を組み立て固定する際に、ねじふし鉄筋２６、ナット部材２８、３０を用いて仮固定がなされている。
すなわち、図２（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、下分割体１４は、下分割体１４の下側側壁１４０４に基部が支持されて下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａからこの合わせ面１４０４Ａ１と直交する方向に突出するねじふし鉄筋２６を備えている。
中間側壁１６は、下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａに合わせられる合わせ面１６Ａと、上分割体１８の上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａに合わせられ前記合わせ面１６Ａと平行する合わせ面１６Ｂと、前記ねじふし鉄筋２６の挿通を可能とし前記合わせ面１６Ａから合わせ面１６Ｂにわたって貫通する挿通孔１６１２とを備えている。
上分割体１８は、前記ねじふし鉄筋２６の挿通を可能とし上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａからこの合わせ面１８０４Ａと反対の上端面１８０４Ｂにわたって貫通する挿通孔１８１２を備えている。
【００１１】
前記下分割体１４と２つの中間側壁１６は、それらの合わせ面１４０４Ａ、１６Ａが合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋２６が前記挿通孔１６１２に挿通されると共に、前記合わせ面１６Ｂにおいて螺合されたナット部材２８によりねじふし鉄筋２６が締結されることで仮固定されている。
また、前記中間側壁１６と上分割体１８は、それらの合わせ面１６Ｂ、１８０４Ａが合わせられた状態で前記ねじふし鉄筋２６が前記挿通孔１８１２に挿通されると共に、前記上端面１８０４Ｂにおいて螺合されたナット部材３０によりねじふし鉄筋２６が締結されることで仮固定されている。
【００１２】
前記仮固定について、下分割体１４、２つの中間側壁１６、上分割体１８の組み立て固定の手順に従って説明する。
図１（Ｂ）および図２（Ａ）に示すように、下分割体１４の各下側側壁１４０４には、合わせ面１４０４Ａに露出するように２つの雌ねじ部材３２が埋め込まれ、各雌ねじ部材３２の下半部にはねじふし鉄筋３４が螺合されており、このねじふし鉄筋３４により雌ねじ部材３２は下側側壁１４０４に強固に固定されている。
【００１３】
前記下分割体１４に２つの中間側壁１６を組み立てる前に、図２（Ｂ）に示すように、まず、前記雌ねじ部材３２のねじ孔に螺合させてねじふし鉄筋２６を下側側壁１４０４の合わせ面１４０４から直角に立設する。前記ねじふし鉄筋２６はこのように立設された状態で、中間側壁１６の高さおよび上側側壁１８０４の高さを加えた寸法にほぼ等しい長さで形成されている。
次に、図２（Ｃ）に示すように、中間側壁１６の上下に貫通して設けられた挿通孔１６１２に前記ねじふし鉄筋２６を挿通させ、中間側壁１６の鉄筋２２を、下側側壁１４０４に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に開口２０から挿入し、下側側壁１４０４のずれ止めピン２４を中間側壁１６の凹部に嵌め込み、下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａと中間側壁１６の合わせ面１６Ａを合わせる。
【００１４】
次に、図２（Ｄ）に示すように、中間側壁１６の合わせ面１６Ｂ上で、挿通孔１６１２と同軸上に形成された凹部１６１４内で、ねじふし鉄筋２６に前記ナット部材２８を螺合させ、ねじふし鉄筋２６およびナット部材２８により下側側壁１４０４に対して中間側壁１６を締結し、これにより下側側壁１４０４に中間側壁１６が仮固定される。
そして、このように仮固定された状態で、下側側壁１４０４に埋設されたモルタル充填式継手のモルタル注入口から、筒体の内部にモルタルが注入され、このモルタルが硬化することで下側側壁１４０４と中間側壁１６が連結固定される。
【００１５】
次に、図２（Ｅ）に示すように、上分割体１８の上側側壁１８０４の上下に貫通して設けられた挿通孔１８１２に前記ねじふし鉄筋２６を挿通させ、中間側壁１６の鉄筋２２を、上側側壁１８０４に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に開口２０から挿入し、中間側壁１６のずれ止めピン２４を上側側壁１８０４の凹部に嵌め込み、中間側壁１６の合わせ面１６Ｂと上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａを合わせる。
次に、上側側壁１８０４の上端面１８０４Ｂ上で、挿通孔１８１２と同軸上に形成された凹部１８１４内で、ねじふし鉄筋２６に前記ナット部材３０を螺合させ、ねじふし鉄筋２６およびナット部材３０により中間側壁１６に対して上側側壁１８０４を締結し、これにより中間側壁１６に上側側壁１８０４が仮固定される。
そして、このように仮固定された状態で、上側側壁１８０４に埋設されたモルタル充填式継手のモルタル注入口から、筒体の内部にモルタルが注入され、このモルタルが硬化することで中間側壁１６と上側側壁１８０４が連結固定され、これにより４分割タイプのボックスカルバート１２の組立が完了する。
【００１６】
本参考例によれば、ねじふし鉄筋２６とナット部材２８、３０を用いた簡単な構成により、下分割体１４に対して中間側壁１６を仮固定でき、また、中間側壁１６に対して上分割体１８を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてボックスカルバート１２の組立を簡易迅速に行なうことが可能となる。
特に、ボックスカルバート１２は、横方向に多数連結されて用いられる場合が多いため、本参考例によれば、ボックスカルバート１２の組立にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
【００１７】
次に、図３を参照して第２の参考例について説明する。
図３（Ａ）乃至（Ｅ）は第２の参考例に係るボックスカルバートの組立工程の説明図を示す。
第１の参考例と同様な箇所に同一の符号を付して説明すると、第２の参考例では２本のねじふし鉄筋２６Ａ、２６Ｂを用いている点が前記第１の参考例と異なっている。
すなわち、図３（Ａ）乃至（Ｅ）に示すように、下分割体１４は、下分割体１４の下側側壁１４０４に基部が支持されて下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａからこの合わせ面１４０４Ａ１と直交する方向に突出する第１のねじふし鉄筋２６Ａを備えている。
【００１８】
中間側壁１６は、下側側壁１４０４の合わせ面１４０４Ａに合わせられる合わせ面１６Ａと、上分割体１８の上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａに合わせられ前記合わせ面１６Ａと平行する合わせ面１６Ｂと、前記第１のねじふし鉄筋２６Ａの挿通を可能とし前記合わせ面１６Ａから合わせ面１６Ｂにわたって貫通する挿通孔１６１２とを備えている。
上分割体１８は、前記第２のねじふし鉄筋２６Ｂの挿通を可能とし上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａからこの合わせ面１８０４Ａと反対の上端面１８０４Ｂにわたって貫通する挿通孔１８１２を備えている。
【００１９】
前記下分割体１４と２つの中間側壁１６は、それらの合わせ面１４０４Ａ、１６Ａが合わせられた状態で前記第１のねじふし鉄筋２６Ａが前記挿通孔１６１２に挿通されると共に、前記合わせ面１６Ｂにおいて螺合されたナット部材２８により第１のねじふし鉄筋２６Ａが締結されることで仮固定されている。
また、前記中間側壁１６と上分割体１８は、それらの合わせ面１６Ｂ、１８０４Ａが合わせられた状態で、前記ナット部材２８に螺合する第２のねじふし鉄筋２６Ｂが前記挿通孔１８１２に挿通されると共に、前記上端面１８０４Ｂにおいて螺合されたナット部材３０により第２のねじふし鉄筋２６Ｂが締結されることで仮固定されている。
【００２０】
第２の参考例による仮固定の手順は前記第１の参考例とほぼ同様であるが、第２の参考例では、下分割体１４に対して２つの中間側壁１６を仮固定する際に、凹部１６１４内においてナット部材２８の上下中間部に第１のねじふし鉄筋２６Ａの上端が位置する点で前記第１の参考例と異なり、また、２つの中間側壁１６に対して上分割体１８を組み付ける前に、ナット部材２８に螺合させて第２のねじふし鉄筋２６Ｂを立設させる点で前記第１の参考例と異なっている。
このような第２の参考例によっても、ねじふし鉄筋２６Ａ、２６Ｂとナット部材２８、３０を用いた簡単な構成により、下分割体１４に対して中間側壁１６を仮固定でき、また、中間側壁１６に対して上分割体１８を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてボックスカルバート１２の組立を簡易迅速に行なうことが可能となり、ボックスカルバート１２の組立にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
なお、前記第１、第２の参考例では、中間側壁１６の合わせ面１６Ｂに、ナット部材２８を収容させるための凹部１６１４を設けた場合について説明したが、合わせ面１６Ｂを平坦面で形成し、ナット部材２８を収容させるための凹部を上側側壁１８０４の合わせ面１８０４Ａに設けるようにしてもよい。
【００２１】
次に、第３の参考例について説明する。
図４および図５は第３の参考例の説明図で、図４（Ａ）は擁壁の分解斜視図、（Ｂ）は下分割体の合わせ面の分解斜視図（Ｃ）は中間側壁の端面の斜視図、図５（Ａ）乃至（Ｄ）は擁壁の組立工程の説明図を示す。
擁壁４２は底壁４４と、側壁４６とでＬ字状に構成され、これらはそれぞれプレキャストコンクリート製である。
【００２２】
前記底壁４４の端部には上方に膨出する膨出部４４０２が設けられ、膨出部４４０２の上端には、平坦な合わせ面４４０２Ａが形成されている。
前記側壁４６は直方体状に構成され、その下端には前記合わせ面４４０２Ａに合わされる平坦な合わせ面４６Ａが形成され、その上端には前記合わせ面４６Ａと平行する平坦な端面４６Ｂが形成されている。
擁壁４２は、底壁４４と側壁４６がそれらの合わせ面４４０２Ａ、４６Ａを合わせた状態で、前記第１、第２の参考例と同様に、モルタル充填式継手、鉄筋を介して組み立て固定される。
本参考例では、膨出部４４０２に４つのモルタル充填式継手が埋設固定され、図４（Ｂ）において符号４８は、モルタル充填式継手の筒体の内部に通じる開口を示しており、図４（Ａ）において符号５０は、側壁４６に埋設固定され前記モルタル充填式継手の筒体の内部に挿入される鉄筋を示し、図４（Ｂ）において符号５２は、相手方の凹部に嵌め込まれるずれ止めピンを示す。
【００２３】
第３の参考例では、底壁４４と側壁４６を組み立て固定する際に、ねじふし鉄筋５４、ナット部材５６を用いて仮固定がなされている。
すなわち、図５（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、底壁４４は、膨出部４４０２に基部が支持されて合わせ面４４０２Ａからこの合わせ面４４０２Ａと直交する方向に突出するねじふし鉄筋５４を備えている。
側壁４６の合わせ面４６Ａには、前記ねじふし鉄筋５４の挿通を可能とした挿通孔４６１２が前記端面４６Ｂまで貫通して設けられている。
底壁４４と側壁４６は、それらの合わせ面４４０２Ａ、４６Ａが合わせられた状態でねじふし鉄筋５４が挿通孔４６１２に挿通されると共に、前記端面４６Ｂにおいて螺合されたナット部材５６によりねじふし鉄筋５４が締結されることで仮固定されている。
【００２４】
次に、仮固定の手順を説明する。
図４（Ｂ）および図５（Ａ）に示すように、底壁４４の膨出部４４０２には、合わせ面４４０２Ａに露出するように２つの雌ねじ部材６０が埋め込まれ、各雌ねじ部材６０の下半部にはねじふし鉄筋６２が螺合されており、このねじふし鉄筋６２により雌ねじ部材６０は膨出部４４０２に強固に固定されている。
前記底壁４４に側壁４６を組み立てる前に、図５（Ｂ）に示すように、まず、前記雌ねじ部材６０のねじ孔に螺合させてねじふし鉄筋５４を合わせ面４４０２Ａから直角に立設する。前記ねじふし鉄筋５６はこのように立設された状態で、側壁４６の高さにほぼ等しい長さで形成されている。
【００２５】
次に、図５（Ｃ）に示すように、側壁４６の上下に貫通して設けられた挿通孔４６１２に前記ねじふし鉄筋５４を挿通させ、側壁４６の鉄筋５０を、膨出部４４０２に埋設されたモルタル充填式継手の筒体の内部に開口４８から挿入し、膨出部４４０２のずれ止めピン５２を側壁４６の凹部に嵌め込み、両合わせ面４４０２Ａ、４６Ａを合わせる。
次に、図５（Ｄ）に示すように、側壁４６の合わせ面４６Ｂ上で、挿通孔４６１２と同軸上に形成された凹部４６１４内で、ねじふし鉄筋５４に前記ナット部材５６を螺合させ、ねじふし鉄筋５４およびナット部材５６により膨出部４４０２に対して側壁４６を締結し、これにより底壁４４に側壁４６が仮固定される。
そして、このように仮固定された状態で、膨出部４４０２に埋設されたモルタル充填式継手のモルタル注入口から、筒体の内部にモルタルが注入され、このモルタルが硬化することで底壁４４と側壁４６が連結固定される。
【００２６】
本参考例によれば、ねじふし鉄筋５４とナット部材５６を用いた簡単な構成により、底壁４４に対して側壁４６を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いて擁壁４２の組立を簡易迅速に行なうことが可能となる。
特に、擁壁４２は、横方向に多数連結されて用いられる場合が多いため、本実施の形態によれば、擁壁４２の組立にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
なお、前記第１、第２、第３の参考例では、プレキャストコンクリート部材相互を連結する場合について説明したが、本発明は、現場で打設されたコンクリート体に対してプレキャストコンクリート部材を連結する場合にも無論適用される。
【００２７】
次に、第４の参考例について説明する。
図６（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合の説明図、図７（Ａ）乃至（Ｄ）はコンクリート床にプレキャストコンクリート部材を立設する場合のモルタル充填式継手部分の説明図、図８（Ａ）、（Ｂ）はコンクリート体に立設される鉄筋の説明図、（Ｃ）は雌ねじ部材の説明図、（Ｄ）はモルタル充填式継手の筒体と雌ねじ部材部分の説明図を示す。
第４の参考例では、現場で打設されたコンクリート床７０（特許請求の範囲のコンクリート体に相当）に、柱をなす直方体状のプレキャストコンクリート部材７２を立設する際の仮固定に適用されたものである。
【００２８】
コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の連結固定は、コンクリート床７０から突設された鉄筋７４と、プレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれたモルタル充填式継手７６を用いて行われ、コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の仮固定は、プレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれた雌ねじ部材７８と、この雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合する雄ねじ８０を用いて行われる。
前記鉄筋７４としては、図８（Ａ）に示すように、ねじふし鉄筋７４０２や、図８（Ｂ）に示すように、ねじふし鉄筋７４０２に異形鉄筋７４０４を摩擦圧接により接合したものを用いることができる。
前記鉄筋７４は、プレキャストコンクリート部材７２を吊り込む前に、コンクリート床７０に埋設された雌ねじ部材７００２に螺合することで平坦な床面７０Ａから直角に立設され、雌ねじ部材７００２は鉄筋７００４により定着されている。
【００２９】
前記モルタル充填式継手７６は、図７（Ｂ）に示すように、筒体７６０２、筒体７６０２の下部に設けられたモルタル注入口７６０４、筒体７６０２の上部に設けられたエア排出口７６０６などにより構成され、プレキャストコンクリート部材７２の下部の４辺に沿って合計８つ埋め込まれ、これに対応し前記鉄筋７４は８本突設されている。
前記モルタル充填式継手７６は、筒体７６０２が鉛直方向に延在するように埋め込まれ、筒体７６の内部空間はプレキャストコンクリート部材７２の平坦な下面７２Ａに開放されている。
前記筒体７６には、プレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれた接合用鉄筋７２０２の下部が挿入され、接合用鉄筋７２０２の下端は筒体７６の内部空間の上下中間部に位置し、図７（Ｂ）において符号７６１０はゴムパッキンを示している。
【００３０】
前記雌ねじ部材７８は各モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の側部で、床面７０Ａにプレキャストコンクリート部材７２の下面７２Ａを合わせ、前記鉄筋７４を筒体７６０２の内部空間に挿入した際に、前記鉄筋７４に臨む箇所に、筒体７６０２の延在方向とほぼ直交する方向に延在するようにプレキャストコンクリート部材７２に埋め込まれている。前記雌ねじ部材７８は、コンクリート埋設用として市販されているインサート金物を使用することができる。
本参考例では、図８（Ｄ）に示すように、雌ねじ部材７８の先端が位置する筒体７６０２部分に、雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に連続する雌ねじが形成されている。
前記雌ねじ部材７８は、プレキャストコンクリート部材７２の側面７２Ｂから前記雄ねじ８０を螺合できるように延在しており、側面７２Ｂには雄ねじ８０の頭部を収容する凹部７２Ｃが形成されている。
【００３１】
次に、図６、図７を参照して仮固定の手順について説明する。
まず、図７（Ａ）に示すように、コンクリート床７０に埋設された雌ねじ部材７００２に鉄筋７４を螺合し、８本の鉄筋７４を床面７０Ａから立設する。
次に、図６（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２を吊り込み、前記鉄筋７４が各モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の内部空間に挿入されるように下降させ、床面７０Ａにプレキャストコンクリート部材７２の下面７２Ａを合わせ、位置決めする。
次に、図６（Ｂ）、図７（Ｃ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２の側面７２Ｂから雄ねじ８０を雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合させねじ込んでいく。
【００３２】
そして、筒体７６０２の内部空間において、雄ねじ８０の軸部の先端で鉄筋７４を押圧する。
これにより本参考例では、プレキャストコンクリート部材御７２の下部において８本の雄ねじ８０によりそれぞれ鉄筋７４を押さえ付けることになり、支保工による支えを要せずに、プレキャストコンクリート部材７２が安定した状態で仮固定される。
【００３３】
次に、図６（Ｃ）、図７（Ｄ）に示すように、エア排出口７６０６から筒体７６０２の内部空間のエアを排出しつつモルタル注入口７６０４からモルタルが充填される。そして、モルタルの硬化によりコンクリート床７０にプレキャストコンクリート部材７２が連結され、立設固定される。
最後に、雄ねじ８０の頭部を覆うように凹部７２Ｃをモルタルで閉塞し、これによりプレキャストコンクリート部材７２の設置作業が終了する。
【００３４】
本参考例によれば、雌ねじ部材７８と雄ねじ８０を用いた簡単な構成により、コンクリート床７０に対して柱をなすプレキャストコンクリート部材７２を仮固定できるので、支保工の取り付け、取り外し作業を省いてプレキャストコンクリート部材の設置を簡易迅速に行なうことが可能となる。
特に、多数のプレキャストコンクリート部材７２を設置するような場合、本実施の形態によれば、プレキャストコンクリート部材７２の設置にまつわる労力を大幅に軽減でき、工期の短縮化を図り、また、コストダウンを図る上で極めて有利となる。
【００３５】
次に、図９、図１０を参照して第４の参考例の変形例について説明する。
図９（Ａ）乃至（Ｃ）はモルタル充填式継手の筒体や雄ねじの変形例の説明図を示す。
図９（Ａ）では、モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の内面で、前記雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に対向する箇所に、前記鉄筋７４に当接可能な凸部７６１２が設けられている。
多くの場合、コンクリート埋設用として使用される鉄筋７４の表面には凹凸が設けられており、したがって、筒体７６０２の内面にこのような凸部７６１２を設けることで雄ねじ８０による鉄筋７４の押さえ付けがより確実になされ、コンクリート床７０に対してプレキャストコンクリート部材７２をより強固に仮固定する上で有利となる。
【００３６】
図９（Ｂ）では、前記筒体７６０２の内面に設けた凸部７６１２の先部に、断面形状が先端に至るにつれて次第に小さくなる突起７６１２Ａを形成したものである。
また、雄ねじ８０の軸部の先部に、断面形状が先端に至るにつれて次第に小さくなる突起８０Ａを形成したものである。
上述のように、コンクリート埋設用として使用される鉄筋７４の表面には凹凸が設けられており、したがって、このように凸部７６１２の先部に突起７６１２Ａを設けたり、雄ねじ８０の軸部の先部に突起８０Ａを設けるようにすると、これら突起７６１２Ａ、８０Ａが鉄筋７４の表面に食い込み易くなり、雄ねじ８０による鉄筋７４の押さえ付けをより確実し、コンクリート床７０に対してプレキャストコンクリート部材７２をより強固に仮固定する上で有利となる。
図９（Ｃ）では、前記筒体７６０２の内面の凸部７６１２を、筒体７６０２にねじ結合した、あるいは溶着した雄ねじ７６２０により構成したものである。
このように雄ねじ７６２０を用いると、市販のモルタル充填式継手７６の筒体７６０２にも簡単に凸部７６１２を設けることができる。
【００３７】
次に、図１０を参照して雌ねじの変形例について説明する。
図１０（Ａ）乃至（Ｃ）は雌ねじの変形例の説明図を示す。
図１０（Ａ）では、雌ねじ部材７８をモルタル充填式継手７６の筒体７６０２の外周部から凹部７２Ｃの底部まで延在させ、この雌ねじ部材７８の内周面の全長にわたって雌ねじ７８０２を形成したものである。
図１０（Ｂ）では、筒体７６０２の外周部で鉄筋７４に臨む箇所に環状の部材７８２２を嵌合固定し、この環状の部材７８２２に前記雌ねじ７８０２を形成したものである。
図１０（Ｃ）では、筒体７６０２の外周部で鉄筋７４に臨む箇所７６３０が、他の筒体７６０２箇所よりも肉厚に形成され、この肉厚の箇所７６３０に前記雌ねじ７８０２を形成したものである。
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）の場合、雌ねじ７８０２に臨む筒体７６０２の壁部に、雌ねじ７８０２に連続する雌ねじを形成するか、あるいは、単に雄ねじ挿通孔を形成するかは任意である。
また、図１０（Ｂ）、（Ｃ）の場合、雌ねじ７８０２と凹部７２Ｃとの間は、雄ねじ挿通孔７２Ｄにより接続されることになる。
【００３８】
次に、図１１を参照して雌ねじ部材の配設構造について説明する。
図１１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ雌ねじ部材の配設構造を説明するための断面平面図を示す。
図１１（Ａ）では、プレキャストコンクリート部材７２の内部で水平面内において配設される直線状の鉄筋７２２０に雌ねじ部材７８を溶着固定したものである。
図１１（Ｂ）では、筒体７６０２の周囲に配設される環状の定着鉄筋７２２２に雌ねじ部材７８を溶着固定したものである。
このように型枠内において、鉄筋７２２０、７２２２を配筋する際、雌ねじ部材７８を鉄筋７２２０、７２２２に溶着固定することで簡単に配設でき、この状態で型枠内にコンクリートが打設され、プレキャストコンクリート部材７２が製造される。
【００３９】
なお、前記第４の参考例におけるコンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の仮固定構造は、プレキャストコンクリート部材７２の下部において８本の雄ねじ８０によりそれぞれ鉄筋７４を押さえ付けることにより、プレキャストコンクリート部材７２を仮固定するものであるが、このように８本の雄ねじ８０がそれぞれ鉄筋７４を押さえ付ける状態は、モルタル充填式継手７６に充填されたモルタルの硬化後も保持されるため、８本の雄ねじ８０は硬化されたモルタルと共に、コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の連結固定材としても機能することになる。
したがって、第４の参考例におけるモルタル充填式継手７６、雌ねじ部材７８、雄ねじ８０を用いれば、コンクリート床７０に対するプレキャストコンクリート部材７２の連結強度を維持しつつモルタル充填式継手７６の筒体７６０２の長さを従来よりも短くすることが可能となる。
【００４０】
さらに、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、筒体７６０２の内面に、鉄筋７４に当接可能な凸部７６１２を設けた場合には、雄ねじ８０による鉄筋７４の押さえ付けがより確実になされ、連結強度が高められるので、凸部７６１２を設けない場合に比べて、モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の長さを寸法Ｌ１だけ短くすることが可能となる。
図１２（Ｃ）は本実施の形態の説明図であり、さらに、図１２（Ｃ）に示すように、第４の参考例の雌ねじ部材７８、雄ねじ８０に加え、プレキャストコンクリート部材７２に、筒体７６０２の側部でプレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２に臨む箇所に筒体７６０２の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじ部材７８を設け、この雌ねじ部材７８の雌ねじ７８０２に螺合する雄ねじ８０を設ければ、さらに連結強度が増し、図１２（Ｂ）の場合よりもモルタル充填式継手７６の筒体７６０２の長さを寸法Ｌ２だけ短くすることが可能となる。
【００４１】
図１３は本実施の形態の説明図であり、なお、図１２（Ｃ）に示すように、モルタル充填式継手７６の筒体７６０２の内部空間で、プレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０と、コンクリート床７０の鉄筋７４を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０とを用いる場合、図１３（Ａ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をエア排出口７６０６の下方に配設し、コンクリート床７０の鉄筋７４を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をモルタル注入口７６０４の上方に配設してもよい。すなわち、これらの雌ねじ部材７８と雄ねじ８０をエア排出口７６０６とモルタル注入口７６０４の間に配設してもよい。
【００４２】
あるいは、図１３（Ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート部材７２の鉄筋７２０２を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をエア排出口７６０６の上方に配設し、コンクリート床７０の鉄筋７４を押さえ付けるための雌ねじ部材７８および雄ねじ８０をモルタル注入口７６０４の下方に配設してもよい。すなわち、これらの雌ねじ部材７８と雄ねじ８０をエア排出口７６０６とモルタル注入口７６０４の外側に配設してもよい。
なお、図１３（Ｃ）に示すように、雌ねじ部材７８の長さを短くすることで雌ねじ７８０２を短くし、雌ねじ７８０２と凹部７２Ｃとの間を雄ねじ挿通孔７２Ｄで接続すると、雄ねじ８０の回動量が減少し、雄ねじ８０の取り付け作業を簡単化する上で有利となる。
【００４３】
なお、第４の参考例および本実施の形態では、現場で打設されたコンクリート体に対してプレキャストコンクリート部材を連結する場合について説明したが、第４の参考例および本実施の形態は、プレキャストコンクリート部材どうしの連結にも無論適用される。
【００４４】
以上の説明で明らかなように本発明によれば、支保工を不要とし、プレキャストコンクリート部材の組立を簡易迅速に行なえ、プレキャストコンクリート部材の連結固定をより強固に行なう上で有利となる。
【符号の説明】
【００４５】
１２  ボックスカルバート
２６、２６Ａ、２６Ｂ、５４  ねじふし鉄筋
２８，３０、５６  ナット部材
４２  擁壁
７２  プレキャストコンクリート部材
７６  モルタル充填式継手
７８  雌ねじ部材
８０  雄ねじ
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート体から突設された鉄筋を、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれたモルタル充填式継手の筒体の内部に挿入し、プレキャストコンクリート部材に埋め込まれた鉄筋の先端と前記コンクリート体の鉄筋の先端を前記筒体の内部で向かい合わせてコンクリート体とプレキャストコンクリート部材を合わせ、前記筒体の内部にモルタルを充填してコンクリート体にプレキャストコンクリート部材を連結固定する構造であって、
前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部でプレキャストコンクリート部材の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、
前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端がプレキャストコンクリート部材の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられ、
前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記コンクリート体の鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在する雌ねじが設けられ、
前記プレキャストコンクリート部材の外面から前記雌ねじに螺合し、その先端が前記コンクリート体の鉄筋を押圧する雄ねじが設けられている、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項２】
前記プレキャストコンクリート部材に、前記筒体の側部で前記鉄筋に臨む箇所に前記筒体の延在方向とほぼ直交する方向に延在して雌ねじ部材が埋め込まれ、前記雌ねじは前記雌ねじ部材に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項３】
前記筒体の外周部で前記鉄筋に臨む箇所に環状の部材が固定され、前記雌ねじは前記環状の部材に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項４】
前記筒体の側部で前記鉄筋に臨む箇所は、他の筒体箇所よりも肉厚に形成され、前記雌ねじは前記肉厚の部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項５】
前記プレキャストコンクリート部材の外面に、前記雄ねじの頭部を収容する凹部が設けられ、前記凹部はモルタルで閉塞されることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。
【請求項６】
前記雌ねじは、前記筒体と凹部との間の中間箇所まで延在し、前記筒体と凹部との間の中間箇所と凹部との間は、雄ねじ挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項５記載のプレキャストコンクリート部材の連結固定構造。