(57)【要約】【課題】自動実装吸引マウンターで吸着でき、基板との機械的・電気的接触が安定になり、ボビン無しでコイルを製造できるコイル部品を提供する。【解決手段】自己融着絶縁電線を巻回すると共に両端部分（１ｃ，１ｄ）が平板状のコイル（１）と、コイル（１）を収容するコイル収容空間（２ａ，２ｂ）およびマウンターで吸着可能な吸着面（２ｃ）およびコイル（１）の両端部分（１ｃ，１ｄ）が巻き付けられてコイル（１）が係止されるボビン・ケース（２）とを具備する。【効果】吸着面（２ｃ）を自動実装吸引マウンターで吸着して基板に実装できる。両端部分（１ｃ，１ｄ）が平板状なので基板との機械的・電気的接触が安定になる。ボビン無しでコイル（１）を単独に製造できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を巻回すると共に両端部分（１ｃ，１ｄ）が平板状のコイル（１）と、前記コイル（１）を収容するコイル収容空間（２ａ，２ｂ）およびマウンターで吸着可能な吸着面（２ｃ）および前記コイル（１）の両端部分（１ｃ，１ｄ）が巻き付けられて前記コイル（１）が係止されるボビン・ケース（２）とを具備してなることを特徴とするコイル部品（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載のコイル部品（１０）において、前記ボビン・ケース（２）は、熱可塑性樹脂に無機フィラーを配合した材料製であることを特徴とするコイル部品（１０）。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコイル部品（１０）において、前記両端部分（１ｃ，１ｄ）の少なくとも基板のランド部に当接する面は、基板のランド面に半田リフローで電気的・機械的に接続されうる構造であることを特徴とするコイル部品（１０）。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のコイル部品（１０）において、前記電線の両端部分（１ｃ，１ｄ）以外の部分は平板状でないことを特徴とするコイル部品（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関し、さらに詳しくは、基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着でき、基板との機械的・電気的接触が安定になり、さらにボビン無しでコイルを単独に製造できるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸線を円型のソレノイド巻きにした円型コイルを含む高周波用インダクタンス素子が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
一方、両脚部の間に巻芯部を有するコ字形のボビンの巻芯部に丸線を巻きつけてコイルとし、コイルの両端を両脚部に設けた電極に接続したチップインダクタが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平０８−０７８２３７号公報
【特許文献２】特開２００２−１７０７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の高周波用インダクタンス素子では、基板に実装する際、円形コイルであるため自動実装吸引マウンターで吸着できない問題点があった。また、基板との機械的・電気的接触が不安定な問題点があった。
一方、上記従来のチップインダタでは、コ字形のボビンを保持しながらボビンの巻芯部に丸線を巻きつけてコイルとするため、ボビン無しでコイルを単独に製造できない問題点があった。
そこで、本発明の目的は、基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着でき、基板との機械的・電気的接触が安定になり、さらにボビン無しでコイルを単独に製造できるコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、電線を巻回すると共に両端部分（１ｃ，１ｄ）が平板状のコイル（１）と、前記コイル（１）を収容するコイル収容空間（２ａ，２ｂ）およびマウンターで吸着可能な吸着面（２ｃ）および前記コイル（１）の両端部分（１ｃ，１ｄ）が巻き付けられて前記コイル（１）が係止されるボビン・ケース（２）とを具備してなることを特徴とするコイル部品（１０）を提供する。
上記第１の観点によるコイル部品（１０）では、ボビン・ケース（２）が自動実装吸引マウンターで吸着可能な吸着面（２ｃ）を有するため、コイル部品（１０）を基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着できる。また、コイル（１）の両端部分（１ｃ，１ｄ）が平板状であるので、基板との機械的・電気的接触が安定になる。さらに、ボビン無しでコイル（１）を単独に製造できる。さらにまた、コイル（１）の両端部分（１ｃ，１ｄ）を巻き付けてコイル（１）をボビン・ケース（２）に係止するので、部品点数および組立工数が少なくて済む。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、前記第１の観点によるコイル部品（１０）において、前記ボビン・ケース（２）は、熱可塑性樹脂に無機フィラーを配合した材料製であることを特徴とするコイル部品（１０）を提供する。
上記第２の観点によるコイル部品（１０）では、ボビン・ケース（２）に熱可塑性樹脂を用いるため、例えばアルミナセラミックを用いる場合に比べて、低コストで複雑な形状が可能になる。また、無機フィラーを配合しているため、耐熱性，形状精度，強度を向上することが出来ると共に、配合比率により誘電率を制御し誘電率損を抑えることも出来る。
なお、熱可塑性樹脂は、例えばＬＣＰやＰＰＳである。
また、無機フィラーは、例えばシリカやＭＢＴフィラー（商品名：Ｚｉ−ｍａ、住友大阪セメント株式会社）である。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、前記第１または前記第２の観点によるコイル部品（１０）において、前記両端部分（１ｃ，１ｄ）の少なくとも基板のランド部に当接する面は、基板のランド面に半田リフローで電気的・機械的に接続されうる構造であることを特徴とするコイル部品（１０）を提供する。
上記第３の観点によるコイル部品（１０）では、例えば絶縁被覆を剥離して半田めっきした構造の両端部分（１ｃ，１ｄ）とするため、コイル（１）を基板に半田リフローにより半田付けすることが出来る。
【０００７】
第４の観点では、本発明は、前記第１から前記第３のいずれかの観点によるコイル部品（１０）において、前記電線の両端部分（１ｃ，１ｄ）以外の部分は平板状でないことを特徴とするコイル部品（１０）を提供する。
上記第４の観点によるコイル部品（１０）では、両端部分（１ｃ，１ｄ）以外の部分も平板状である平線やリボン線を用いず、両端部分（１ｃ，１ｄ）以外の部分の断面が丸形，角形，星形，花形などの電線を用いるため、コイルを巻回しやすく、安価になる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコイル部品によれば、基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着でき、基板との機械的・電気的接触が安定になり、さらにボビン無しでコイルを単独に製造でき、さらにまた、部品点数および組立工数が少なくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１０】
−実施例１−
図１は、実施例１に係るコイル部品１０を示す上面図である。図２は、コイル部品１０の底面図である。図３は、コイル部品１０の右側面図である。
このコイル部品１０は、電線を巻回すると共に両端部分１ｃ，１ｄが平板状のコイル１と、コイル１を収容する凹部であるコイル収容空間２ａ，２ｂおよび自動実装吸引マウンターで吸着可能な平面である吸着面２ｃおよびコイル１の両端部分１ｃ，１ｄが巻き付けられてコイル１が係止されるボビン・ケース２と、コ字形部材３を具備してなる。
【００１１】
コイル１は、ボビン・ケース２とは独立であり、単独で製造することが出来る。
図４〜図６は、コイル１の製造過程を表している。
図４に示すように、例えば外径０．４ｍｍの丸線を巻回し、２つのソレノイドコイルの一端側を渡り線部１ｅで接続して全体形状をコ字状にしたコイル１’を作成する。
次に図５に示すように、両端部分１ｃ，１ｄを平板状に潰し、両端部分１ｃ，１ｄの絶縁被覆を剥離し、両端部分１ｃ，１ｄに半田めっきする。
次に図６に示すように、両端部分１ｃ，１ｄを折り曲げ、ボビン・ケース２に巻き付け易くする。
【００１２】
図７は、ボビン・ケース２の上面図である。図８は、ボビン・ケース２の底面図である。図９は、ボビン・ケース２の右側面図である。図１０は、ボビン・ケース２の背面図である。図１１は、ボビン・ケース２の正面図である。
ボビン・ケース２は、例えばＬＣＰやＰＰＳをベースとし、シリカやＭＢＴフィラー（商品名：Ｚｉ−ｍａ、住友大阪セメント株式会社）を７０〜９５重量％配合した材料を、射出成形したものである。
【００１３】
吸着面２ｃは、例えば２．２ｍｍ×４．５ｍｍの長方形になっている。
２ｄ，２ｅは、コイル１の両端部分１ｃ，１ｄを巻き付けるための凹部である。
２ｆは、コ字形部材３を位置決めするための凹部である。
２ｇは、ボビン・ケース２の樹脂量を少なくするための凹部である。
【００１４】
コ字形部材３は、コ字形の金属板であり、半田，錫，ニッケルあるいは金でめっきされている。
【００１５】
コイル部品１０は、コイル１をボビン・ケース２に嵌め込んでコイル１の両端部分１ｃ，１ｄをボビン・ケース２の凹部２ｄ，２ｅに巻き付け、また、コ字形部材３をボビン・ケース２の凹部２ｆに嵌めることにより組み立てられる。
なお、渡り線部１ｅをボビン・ケース２に接着剤で接着してもよいし、弾性的にボビン・ケース２に係止されるようにしてもよい。また、コ字形部材３をボビン・ケース２に接着剤で接着してもよいし、弾性を有する金属製としてクリップのようにボビン・ケース２の凹部２ｆに嵌めるようにしてもよい。
【００１６】
実施例１のコイル部品１０によれば次の効果が得られる。
（１）ボビン・ケース２が自動実装吸引マウンターで吸着可能な吸着面２ｃを有するため、コイル部品１０を基板に実装する際に自動実装吸引マウンターで吸着できる。
（２）コイル１の両端部分１ｃ，１ｄが平板状であるので、基板との機械的・電気的接触が安定になる。
（３）ボビン無しでコイル１を単独に製造できる。
（４）コイル１の両端部分１ｃ，１ｄを巻き付けてコイル１をボビン・ケース２に係止するので、部品点数および組立工数が少なくて済む。
（５）コイル１の両端部分１ｃ，１ｄを基板に半田リフローにより半田付けすることが出来る。
（６）コ字形部材３を付加しているので、コイル１の両端部分１ｃ，１ｄと共に３点支持になり、基板へのコイル部品１０の保持が安定になる。
（７）ボビン・ケース２に熱可塑性樹脂を用いるため、低コストで複雑な形状が可能になる。また、無機フィラーを配合しているため、耐熱性，形状精度，強度を向上することが出来ると共に、配合比率により誘電率を制御し誘電率損を抑えることも出来る。
（８）凹部２ｇを設けてボビン・ケース２の樹脂量を少なくしているため、コイル１に対する誘電体の影響が少なくなり、空芯コイルに近い周波数特性を得ることが出来る。
（９）電線同士を熱融着することにより、コイルの形状を保持することが出来る。
（１０）丸線を用いるため、平線やリボン線を用いるよりもコイルを巻回しやすく、安価になる。
【００１７】
−実施例２−
図１２は、実施例２に係るコイル部品１０を示す上面図である。
このコイル部品１０は、形状が異なるが、基本的構成は実施例１に係るコイル部品１０と同じである。
吸着面２ｃは、例えば直径２．２ｍｍの円形になっている。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のコイル部品は、例えばＧＨｚ帯のアンテナコイルとして利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１に係るコイル部品を示す上面図である。
【図２】実施例１に係るコイル部品を示す底面図である。
【図３】実施例１に係るコイル部品を示す右側面図である。
【図４】丸線を用いたコイル（両端部分も丸線）を示す上面図である。
【図５】丸線を用いたコイル（両端部分が平板状）を示す上面図である。
【図６】両端部分を折り曲げた図５のコイルを示す上面図である。
【図７】ボビン・ケースを示す上面図である。
【図８】ボビン・ケースを示す底面図である。
【図９】ボビン・ケースを示す右側面図である。
【図１０】ボビン・ケースを示す背面図である。
【図１１】ボビン・ケースを示す正面図である。
【図１２】実施例２に係るコイル部品を示す上面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１                          コイル
１ｃ，１ｄ                  両端部分
１ｅ                        渡り線部分
２                          ボビン・ケース
２ａ，２ｂ                  コイル収容空間
２ｃ                        吸着面
２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ      凹部
３                          コ字形部材
１０                        コイル部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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