(57)【要約】      （修正有）【課題】携帯電話の設計の自由度に対応すること、比較的小さい力で分銅を固定できること、モータの極めて細い回転軸に対応すること。【解決手段】モータ２から突出する回転軸３に偏心固定されて回転する振動発生装置の偏心分銅１において、第１の偏心貫通孔が形成される第１の軸保持部、第１の偏心貫通孔を中心として、扇形状に一体に延出すると共に回転軸の軸方向に貫通する少なくとも一つの装着孔を有する第１の分銅本体部によって構成される基盤ウェイト４と、第１の軸保持部と同一に形成される第２の軸保持部から扇形状に一体に延出すると共に、一方の面に装着孔に対応する位置に形成された装着凹部を有し、且つ他方の面に装着孔及び装着凹部に嵌合可能に突出する装着凸部を有する第２の分銅本体部によって構成される定形ウェイト５とを具備し、基盤ウェイト４に対して定形ウェイト５が必要数積層される。【選択図】図１
2010051907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータから突出する回転軸に偏心固定されて回転する振動発生装置の偏心分銅において、
前記回転軸が挿通される第１の偏心貫通孔が形成される第１の軸保持部、及び前記第１の偏心貫通孔を中心として、該第１の軸保持部から扇形状に一体に延出すると共に前記回転軸の軸方向に貫通する少なくとも一つの装着孔を有する第１の分銅本体部によって構成される基盤ウェイトと、
前記基盤ウェイトの第１の軸保持部と同一に形成され、第１の偏心貫通孔と対応する第２の偏心貫通孔を有する第２の軸保持部、及び前記第２の偏心貫通孔を中心として、該第２の軸保持部から扇形状に一体に延出すると共に、一方の面に前記装着孔に対応する位置に形成された装着凹部を有し、且つ他方の面に前記装着孔及び前記装着凹部に対応する位置に形成され、前記装着孔及び装着凹部に嵌合可能に突出する装着凸部を有する第２の分銅本体部によって構成される定形ウェイトとを具備し、
前記基盤ウェイトに対して前記定形ウェイトが必要数積層されることを特徴する振動発生装置の偏心分銅構造。
【請求項２】
前記基盤ウェイトと最終段に位置する定形ウェイトのみがカシメられて前記回転軸に固定されることを特徴とする請求項１記載の振動発生装置の偏心分銅構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯電話等に使用される振動発生装置において、モータの回転軸に装着される偏心分銅構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、外径を大幅に小さくすることなく偏心分銅を内蔵し、振動モータの全体の寸法を短縮し、携帯電話機等の設計の自由度を向上させることを目的として、電機子を内蔵するハウジングの端部外径面に第２のハウジングの端部内径面を嵌合し、この第２のハウジング内に電機子軸に固定された偏心分銅を内蔵するようにしたものである。これによって、偏心分銅の回転範囲が第２のハウジング内に限定され且つ第２のハウジングによって保護されていることから、偏心分銅周りのスペースを考慮する必要がなくなるものである。
【０００３】
特許文献２は、携帯電話機等に組み込まれる振動装置の振動発生用分銅であって、比較的小さな力でカシメによりモータの回転軸に確実に固定することができるものを開示する。具体的には、特許文献２に開示される振動装置用分銅は、振動装置用モータの回転軸に固着される取付部と、この取付部から一方に張り出す重錘部とを備え、前記取付部には、一方に開口する概略Ｕ字状の嵌合溝が形成され、前記取付部の外周部の前記嵌合溝の溝底付近側方位置には、前記取付部の外周側から切り込まれた凹部が形成されることを特徴とするものである。
【０００４】
特許文献３には、近年、振動モータの小型化の促進によって出力軸が極めて細くなっていることが開示され、さらに出力軸が極めて細くなることによって、分銅の重さによって出力軸が撓みやすくなるという不具合が生じることが開示されている。このため、特許文献３では、分銅本体の外面に弾性部材を設けることによって、分銅が機器に衝突した衝撃による出力軸の塑性変形を防止するようにしたものである。
【特許文献１】特開平１１−１６８８５５号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０１４２号公報
【特許文献３】特開２００６−２２４０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上説明したように、特許文献１には、携帯電話の設計の自由度を向上させることが、特許文献２には、比較的小さい力で分銅をモータの回転軸に固着することが、特許文献３には、モータの出力軸が極めて細くなって塑性変形が起こりやすいことが開示されている。
【０００６】
以上のことから、携帯電話に使用される振動発生装置の偏心分銅に対しては、携帯電話の設計の自由度に対応すること、比較的小さい力で分銅を固定できること、モータの極めて細い回転軸に対応していることが要求されていることがわかる。
【０００７】
このため、本願発明は、これらの課題を解消することのできる振動発生装置の偏心分銅構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
従って、この発明は、モータから突出する回転軸に偏心固定されて回転する振動発生装置の偏心分銅において、前記回転軸が挿通される第１の偏心貫通孔が形成される第１の軸保持部、及び前記第１の偏心貫通孔を中心として、該第１の軸保持部から扇形状に一体に延出すると共に前記回転軸の軸方向に貫通する少なくとも一つの装着孔を有する第１の分銅本体部によって構成される基盤ウェイトと、前記基盤ウェイトの第１の軸保持部と同一に形成され、第１の偏心貫通孔と対応する第２の偏心貫通孔を有する第２の軸保持部、及び前記第２の偏心貫通孔を中心として、該第２の軸保持部から扇形状に一体に延出すると共に、一方の面に前記装着孔に対応する位置に形成された装着凹部を有し、且つ他方の面に前記装着孔及び前記装着凹部に対応する位置に形成され、前記装着孔及び装着凹部に嵌合可能に突出する装着凸部を有する第２の分銅本体部によって構成される定形ウェイトとを具備し、前記基盤ウェイトに対して前記定形ウェイトが必要数積層されることにある。
【０００９】
これによって、モータの回転軸の長さ、回転範囲周囲の状況に合わせて基盤ウェイトに定形ウェイトを積層することができるので、振動発生装置及び携帯電話の設計の自由度を向上させることができるものである。
【００１０】
また、前記基盤ウェイトと最終段に位置する定形ウェイトのみがカシメられて前記回転軸に固定されることが望ましい。尚、最終段に位置する定形ウェイトの第２の偏心貫通孔の大きさを回転軸の径と略等しくするように特別に形成しても良いものである。この場合、中間に位置する通常の定形ウェイトの径は、回転軸の径よりも少し大きめに形成するようにしても良いものである。また、前記装着凹部についても、装着凸部が噛合しやすいように、装着凸部の大きさよりも大きく形成しても良いものである。
【００１１】
これによって、小さいカシメ力によって、偏心分銅をモータの回転軸に取り付けることができるものである。尚、中間に位置する定形ウェイトは、装着凸部が、基盤ウェイトの貫通孔及び隣に位置する定形ウェイトの装着凹部に噛合するために、特別にカシメによって固定する必要はないものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、基盤ウェイトに定形ウェイトを必要数積層することによって、所定の長さの偏心分銅を形成することができるので、振動発生装置の設計の自由度を向上させることができるので、結果として携帯電話の設計の自由度を向上させることができるものである。また、基盤ウェイトと定形ウェイトだけを製造することによって、いろいろな種類の振動発生装置のモータに適用させることができるため、偏心分銅自体の汎用性を高めることもできる。
【００１３】
さらに、両端に位置する基盤ウェイト及び最終段の定形ウェイトのみをカシメることによって偏心分銅を回転軸に固定できるため、小さいカシメ力だけで済むとする効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施例について図面により説明する。
【実施例】
【００１５】
図１で示すように、本願発明に係る偏心分銅１は、携帯電話等の振動発生装置に設けられる電動モータ２の回転軸３に固定される。これによって、電動モータ２の回転軸３が回転すると、偏心分銅１も同時に回転するが、偏心しているため、電動モータ２自体が振動することになる。この振動を例えば携帯電話本体に伝導させて携帯電話自体を振動させるものである。
【００１６】
前記偏心分銅１は、基盤ウェイト４と、この基盤ウェイト４に必要数が積層される定形ウェイト５とによって構成される。
【００１７】
前記基盤ウェイト４は、例えば図２（ａ），（ｂ）に示すものである。この基盤ウェイト４は、前記回転軸３が挿通される第１の偏心貫通孔４１が形成される第１の軸保持部４０と、前記第１の偏心貫通孔４１を中心として、第１の軸保持部４１から扇形状に一体に延出すると共に前記回転軸３の軸方向に貫通する装着孔４２を有する第１の分銅本体部４３によって構成される。尚、この実施例では一対の装着孔４２が形成されるが、その数は特に限定されるものではない。
【００１８】
また、前記定形ウェイト５は、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すものである。この定形ウェイト５は、前記基盤ウェイト４の第１の軸保持部４０と同一に形成され、第１の偏心貫通孔４１と対応する第２の偏心貫通孔５１を有する第２の軸保持部５０と、前記第２の偏心貫通孔５１を中心として、第２の軸保持部５０から扇形状に一体に延出すると共に、一方の面に前記装着孔４２に対応する位置に形成された装着凹部５２を有し、且つ他方の面に前記装着孔４２及び前記装着凹部５２に対応する位置に形成され、前記装着孔４２及び装着凹部５２に嵌合可能に突出する装着凸部５４を有する第２の分銅本体部５３によって構成される。
【００１９】
これによって、前記電動モータ２の回転軸３を前記第１の偏心貫通孔４１に挿通させることによって基盤ウェイト４を回転軸３に装着すると共に、次の定形ウェイト５の第２の偏心貫通孔５２に前記回転軸３を挿通させて積層し、且つ前記定形ウェイト５の装着凸部５２を基盤ウェイト４の装着孔４２に嵌合させて定形ウェイト５を基盤ウェイト４に積層する。次に回転軸３を定形ウェイト５の第２の偏心貫通孔５１に挿通させて、積層された定形ウェイト５にさらに積層すると共に、定形ウェイト５の装着凸部５４を既に積層された前記装着凹部５２に嵌合させて次なる定形ウェイト５を積層させる。この作業を繰り返して基盤ウェイト４に定形ウェイト５を順次所望の長さまで積層していくものである。
【００２０】
そして、所望の長さまで積層した後、基盤ウェイト４の第１の軸保持部４０と、積層された定形ウェイト５の最終段の定形ウェイト５Ａの第２の軸保持部５０のみをカシメることによって、前記回転軸３に偏心分銅１を固定することができるものである。
【００２１】
また、最終段に位置する定形ウェイト５Ａの第２の偏心貫通孔５１の大きさ（径）を回転軸３の径と略等しくするように特別に形成しても良いものである。この場合、中間に位置する通常の定形ウェイト５の径は、回転軸３の径よりも少し大きめに形成するようにしても良いものである。また、前記装着凹部５２は、前記装着凸部５４よりも大きく形成し、装着凸部５４が装着容易なようにしても良いものである。また、装着凹部５２及び装着凸部５４の大きさは、この実施例では第１及び第２の偏心貫通孔４１，５１よりも小さく形成されているが、大きく形成するようにしても良いもので、特に限定されるものではない。
【００２２】
尚、この実施例では、カシメることによって基盤ウェイト４及び定形ウェイト５を回転軸３に固定するようにしたが、レーザによる溶接や、接着剤によって固定するものであっても良く、固定方法については特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本願発明に係る偏心分銅を振動発生装置に装着した状態を示した説明図である。
【図２】（ａ）は基盤ウェイトの正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は定形ウェイトの正面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  偏心分銅
２  電動モータ
３  回転軸
４  基盤ウェイト
５  定形ウェイト
５Ａ  最終段の定形ウェイト
４０  第１の軸保持部
４１  第１の偏心貫通孔
４２  装着孔
４３  第１の分銅本体部
５０  第２の軸保持部
５１  第２の偏心貫通孔
５２  装着凹部
５３  第２の分銅本体部
５４  装着凸部
【図１】
2010051907.tif 000003
【図２】
2010051907.tif 000004
【図３】
2010051907.tif 000005