(57)【要約】【課題】一方のドライバＩＣが正常に動作しなくなった場合でも、必要最低限の品質を確保しつつ動作中の出力結果を得ることができる液体吐出装置を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタは、第１の温度検出回路１２２で検出した温度が予め設定された第１設定温度を超えたときに第１ドライバＩＣ１１２Ａの動作のみを直ちに停止させる第１ドライバ停止手段と、第２の温度検出回路１２２で検出した温度が予め設定された第２設定温度を超えたときに第２ドライバＩＣ１１２Ｂの動作のみを直ちに停止させる第２ドライバ停止手段とを備え、第１ドライバＩＣ１１２Ａから出力された駆動電圧に応じてインクを吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第１ノズル列と、第２ドライバＩＣ１１２Ｂから出力された駆動電圧に応じてインクを吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第２ノズル列とが、流路ユニットの走査方向Ｘに対して直交する方向に延びて、走査方向Ｘに並んで配置されている。【選択図】図８
2010201647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数のノズルと複数の前記ノズルのそれぞれに個別に連通された複数の圧力室とを有し、往復走査される流路ユニットと、
複数の前記圧力室のそれぞれに個別に対応する複数の端子からなる端子群を有し、複数の前記端子に個別に印加された駆動電圧に応じて複数の前記圧力室内の液体に吐出圧を付与する駆動ユニットと、
前記端子群の一部を構成する複数の端子のそれぞれに電気的に接続され、当該端子に駆動電圧を選択的に印加する第１ドライバＩＣと、
前記端子群の残りの一部を構成する複数の端子のそれぞれに電気的に接続され、当該端子に駆動電圧を選択的に印加する第２ドライバＩＣと、
前記第１ドライバＩＣの内部の温度を検出する第１温度検出部を有し、前記第１温度検出部で検出した温度が予め設定された第１設定温度を超えたときに前記第１ドライバＩＣの動作のみを直ちに停止させる第１ドライバ停止手段と、
前記第２ドライバＩＣの内部の温度を検出する第２温度検出部を有し、前記第２温度検出部で検出した温度が予め設定された第２設定温度を超えたときに前記第２ドライバＩＣの動作のみを直ちに停止させる第２ドライバ停止手段とを備え、
前記第１ドライバＩＣから出力された駆動電圧に応じて液体を吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第１ノズル列と、前記第２ドライバＩＣから出力された駆動電圧に応じて液体を吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第２ノズル列とが、前記流路ユニットの走査方向に対して直交する方向に延びて、前記走査方向に並んで配置されている、液体吐出装置。
【請求項２】
同種の液体を吐出する複数のノズルに対応する全ての前記端子を当該ノズルがノズル列方向に並ぶ順番に従って並べてみたときに、奇数番目の前記端子の全てが前記第１ドライバＩＣまたは前記第２ドライバＩＣの一方に電気的に接続され、偶数番目の前記端子の全てが前記第１ドライバＩＣまたは前記第２ドライバＩＣの他方に電気的に接続されている、請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記第１ノズル列と前記第２ノズル列とが略同じ長さで平行に配置されている、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
複数の前記端子は、前記第１ノズル列および前記第２ノズル列のそれぞれに対して平行方向に延びる端子列を構成しており、
前記第１ドライバＩＣおよび前記第２ドライバＩＣは、前記端子列における列方向の両側で対向して配置されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
複数の前記第１ノズル列および複数の前記第２ノズル列のそれぞれが少なくとも１対の第１ノズル列対または少なくとも１対の第２ノズル列対を構成しており、
前記第１ノズル列対を構成する複数のノズルまたは前記第２ノズル列対を構成する複数のノズルが千鳥状に並んで配置されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記流路ユニットを往復走査させる走査部と、
前記ノズルから吐出される液体の吐出対象物を前記ノズルが位置する領域に搬送する搬送部と、
前記第１ドライバ停止手段または前記第２ドライバ停止手段によって前記第１ドライバＩＣまたは前記第２ドライバＩＣのいずれか一方の動作が停止されたときに、前記吐出対象物の搬送速度を遅くするように前記搬送部を制御する搬送速度制御手段と、同じく前記第１ドライバＩＣまたは前記第２ドライバＩＣのいずれか一方の動作が停止されたときに、前記流路ユニットの往復走査回数を増加させるように前記走査部を制御する走査回数制御手段とをさらに備える、請求項１ないし５のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
駆動電圧の印加タイミングを、隣接する少なくとも２つのノズルのそれぞれに対応する少なくとも２つの前記端子間においてずらすように制御するディレイ制御手段をさらに備えており、
前記ディレイ制御手段は、前記第１ドライバ停止手段または前記第２ドライバ停止手段によって前記第１ドライバＩＣまたは前記第２ドライバＩＣのいずれか一方の動作が停止されたときに、ずれ幅が小さくなるように駆動電圧の印加タイミングを制御する、請求項１ないし６のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記第１ドライバ停止手段または前記第２ドライバ停止手段によって前記第１ドライバＩＣまたは前記第２ドライバＩＣのいずれか一方の動作が停止されたときに、継続して動作する他方が印加する駆動電圧を吐出対象物におけるドットが大きくなるように制御するドット制御手段をさらに備える、請求項１ないし７のいずれかに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の駆動部をドライバＩＣで選択的に駆動することによって駆動部に対応する複数のノズルから液体を選択的に吐出させる、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体吐出装置の１つとしてインクジェットプリンタが周知であり、その一例が特許文献１に開示されている。このインクジェットプリンタは、複数のノズルのそれぞれに個別に連通された複数の圧力室に対して駆動部（アクチュエータ等）が１対１で設けられており、ドライバＩＣから複数の駆動部のそれぞれに選択的に印加される駆動電圧によって複数の駆動部が駆動され、駆動部から圧力室内の液体に付与される吐出圧によって、複数のノズルから液体が選択的に吐出される。したがって、ドライバＩＣが熱破壊（ジャンクション破壊）によって正常に動作しなくなると、吐出対象物に対して液体を正常に吐出させることができなくなり、正常な出力結果を得ることができなくなる。そこで、従来では、ドライバＩＣが熱破壊されたとき、或いは、熱破壊される直前に、ドライバＩＣの動作を停止させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２４４５３号公報（図１１）
【特許文献２】特開平６−２２５５８２号公報（請求項３）
【特許文献３】特開２００３−２２０７４３号公報（段落［０００３］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ドライバＩＣを停止させる従来の構成としては、ドライバＩＣの内部温度が閾値（ジャンクション温度）を超えたときにサーマルシャットダウン回路を動作させてドライバＩＣの出力を遮断する構成が公知である（特許文献２）。しかし、上記駆動部（アクチュエータ等）を駆動するドライバＩＣの出力を駆動部の動作状況に関係なく停止させたのでは、動作中の出力結果を最後まで得ることができず、ドライバＩＣの交換後、或いは、正常復帰後に、動作途中の処理を最初からやり直す必要があるため、緊急を要する用途には対応することができなかった。
【０００５】
また、特許文献３には、ドライバＩＣの正常復帰後にドライバＩＣの停止時点からの処理を再開する構成が開示されているが、この構成でも、動作途中で処理を中断させているので、緊急を要する用途に対応することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ドライバＩＣが熱破壊によって正常に動作しなくなった場合でも、必要最低限の品質を確保しつつ動作中の出力結果を最後まで得ることができる、液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、液体吐出装置は、液体を吐出する複数のノズルと複数の前記ノズルのそれぞれに個別に連通された複数の圧力室とを有し、往復走査される流路ユニットと、複数の前記圧力室のそれぞれに個別に対応する複数の端子からなる端子群を有し、複数の前記端子に個別に印加された駆動電圧に応じて複数の前記圧力室内の液体に吐出圧を付与する駆動ユニットと、前記端子群の一部を構成する複数の端子のそれぞれに電気的に接続され、当該端子に駆動電圧を選択的に印加する第１ドライバＩＣと、前記端子群の残りの一部を構成する複数の端子のそれぞれに電気的に接続され、当該端子に駆動電圧を選択的に印加する第２ドライバＩＣと、前記第１ドライバＩＣの内部の温度を検出する第１温度検出部を有し、前記第１温度検出部で検出した温度が予め設定された第１設定温度を超えたときに前記第１ドライバＩＣの動作のみを直ちに停止させる第１ドライバ停止手段と、前記第２ドライバＩＣの内部の温度を検出する第２温度検出部を有し、前記第２温度検出部で検出した温度が予め設定された第２設定温度を超えたときに前記第２ドライバＩＣの動作のみを直ちに停止させる第２ドライバ停止手段とを備え、前記第１ドライバＩＣから出力された駆動電圧に応じて液体を吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第１ノズル列と、前記第２ドライバＩＣから出力された駆動電圧に応じて液体を吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第２ノズル列とが、前記流路ユニットの走査方向に対して直交する方向に延びて、前記走査方向に並んで配置されている。
【０００８】
この構成では、第１ドライバＩＣおよび第２ドライバＩＣの内部の温度が第１温度検出部および第２温度検出部によって検出され、設定温度よりも高温になった第１ドライバＩＣまたは第２ドライバＩＣだけが第１ドライバ停止手段または第２ドライバ停止手段によって停止される。つまり、異常が発生したドライバＩＣだけが停止され、正常なドライバＩＣの動作は継続される。そして、第１ドライバＩＣから出力された駆動電圧に応じて液体を吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第１ノズル列と、第２ドライバＩＣから出力された駆動電圧に応じて液体を吐出するノズルのみから構成される少なくとも１列の第２ノズル列とが、流路ユニットの走査方向に対して直交する方向に延びて、走査方向に並んで配置されているので、異常が発生したドライバＩＣに対応するノズル列から液体が吐出されなくなった場合でも、正常なドライバＩＣに対応するノズル列から吐出される液体によって必要最低限の品質を確保しつつ出力結果を得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、一方のドライバＩＣが正常に動作しなくなった場合でも、正常に動作する他方のドライバＩＣによって、必要最低限の品質を確保しつつ動作中の出力結果を得ることができ、緊急を要する用途にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る液体吐出装置の構成を示す簡略図である。
【図２】実施形態に係る液体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドの構成を示す分解斜視図である。
【図３】実施形態に係る液体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドの構成を示す部分拡大平面図である。
【図４】実施形態に係る液体吐出装置に用いられる液体吐出ヘッドの構成を示す断面図である。
【図５】流路ユニットのブラックインクに対応するノズル配列および当該ノズル配列に対応するアクチュエータユニット（駆動ユニット）の端子配列を示す部分拡大平面図である。
【図６】流路ユニットのブラックインク以外のインクに対応するノズル配列および当該ノズル配列に対応するアクチュエータユニット（駆動ユニット）の端子配列を示す部分拡大平面図である。
【図７】駆動ユニットに接続されるフレキシブル配線基板の構成を示す底面図である。
【図８】フレキシブル配線基板の電気回路を示す回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の好ましい実施形態に係る「液体吐出装置」について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態では、本発明を「アクチュエータ」を用いてインクを吐出させる方式の「インクジェットプリンタ」に適用しているが、本発明は、「発熱体」で加熱したときの圧力を用いてインクを吐出させる方式の「インクジェットプリンタ」や、着色液を吐出させる「着色液吐出装置」や、導電液を吐出させる「導電液吐出装置」のような他の「液体吐出装置」にも適用可能である。そして、本発明を「着色液吐出装置」または「導電液吐出装置」等に用いる場合には、以下の説明で用いる「インク」を「着色液」または「導電液」等に読み替えるとともに、「インクの色」を「液の種類」に読み替えるものとする。さらに、以下の説明で用いる「下」とは、インクを吐出する方向を意味し、「上」とは、その反対の方向を意味し、「平面視」とは、上方からの目視を意味するものとする。
【００１２】
［インクジェットプリンタの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタ１０の構成を示す平面図である。インクジェットプリンタ１０は、図１に示すように、「吐出対象物」としての用紙１２に対して「液体」としてのインクを吐出することによって、用紙１２の表面に画像を形成するものであり、インクを吐出するインク吐出ヘッド１４と、インク吐出ヘッド１４にインクを供給するインク供給部１６と、インク吐出ヘッド１４（流路ユニット６０を含む。）を往復走査させる走査部１８と、インク吐出ヘッド１４の待機位置Ｐにおいて後述するノズル面６０ａ（図４）を覆うノズルキャップ１９と、インク吐出ヘッド１４の走査領域Ｑへ用紙１２を搬送する搬送部２０と、画像形成のための各種の制御を実行する制御部２２とを備えている。以下には、先ず、インク供給部１６、走査部１８、ノズルキャップ１９、搬送部２０および制御部２２の構成について説明し、その後、インク吐出ヘッド１４の構成について説明する。
【００１３】
［インク供給部の構成］
インク供給部１６は、図１に示すように、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびマゼンダ（Ｍ）の４色のインクを収容する４つのインクタンク２４ａ〜２４ｄと、インク吐出ヘッド１４に供給されるインクの圧力変動を緩和するダンパ装置２６と、インクタンク２４ａ〜２４ｄのそれぞれのインクをダンパ装置２６へ供給する４つのインクチューブ２８ａ〜２８ｄとを有している。
【００１４】
ダンパ装置２６は、図１に示すように、インク吐出ヘッド１４に供給される上記４色のインクを個別に収容する４つのダンパ室（図示省略）を有するダンパ部２６ａと、インクチューブ２８ａ〜２８ｄのそれぞれが接続される４つの接続口を有するチューブコネクタ２６ｂと、ダンパ部２６ａの各ダンパ室とチューブコネクタ２６ｂの各接続口とを個別に連通する連通部２６ｃとを有している。そして、ダンパ装置２６がインク吐出ヘッド１４の上方に配置されており、インクタンク２４ａ〜２４ｄのそれぞれがインク吐出ヘッド１４よりも下方の所定位置に配置されている。インク吐出ヘッド１４へインクを供給する際には、インクタンク２４ａ〜２４ｄ内のインクが、インクチューブ２８ａ〜２８ｄを介してダンパ装置２６に与えられ、ダンパ部２６ａの各ダンパ室においてインクの圧力変動が緩和された後、インク吐出ヘッド１４の対応するインク流路Ｎ１〜Ｎ４（図８）へ供給される。
【００１５】
[走査部の構成]
走査部１８は、図１に示すように、インク吐出ヘッド１４およびダンパ装置２６を保持するキャリッジ３０と、キャリッジ３０を案内する２つの長尺板状のガイドレール３２ａ，３２ｂと、一方のガイドレール３２ａの長手方向一方端部に設けられた主動プーリ３４ａと、当該ガイドレール３２ａの長手方向他方端部に設けられた従動プーリ３４ｂと、主動プーリ３４ａと従動プーリ３４ｂとの間に掛け渡された環状の駆動ベルト３６と、主動プーリ３４ａに回転力を付与する駆動モータ３８とを有している。キャリッジ３０は、図１に示すように、副走査方向Ｙへ延びる略直方体状の箱状部材であり、インク吐出ヘッド１４を保持するホルダー部４０と、ホルダー部４０を挟んだ長手方向（副走査方向Ｙ）の両側に形成され、ガイドレール３２ａ，３２ｂのそれぞれに主走査方向Ｘへ摺動自在に取り付けられる摺動部（図示省略）とを有しており、駆動ベルト３６に対してキャリッジ３０が固定されている。したがって、駆動モータ３８によって手動プーリ３４ａを回転させると、主動プーリ３４ａの回転に伴って駆動ベルト３６が回転され、駆動ベルト３６に固定されたキャリッジ３０がガイドレール３２ａ，３２ｂに沿って直線状に往復走査される。
【００１６】
なお、以下の説明においては、キャリッジ３０と共にインク吐出ヘッド１４（流路ユニット６０を含む。）が走査される方向を「主走査方向Ｘ」といい、「主走査方向Ｘ」に対して直交する方向を「副走査方向Ｙ」という。
【００１７】
［ノズルキャップの構成］
ノズルキャップ１９は、インク吐出ヘッド１４の後述するノズル面６０ａ（図４）を覆うキャップ本体１９ａと、ノズル面６０ａにおけるブラック（ＢＫ）インクが吐出される領域と他のインクが吐出される領域とを仕切る仕切壁１９ｂとを有しており、キャップ本体１９ａには、キャップ本体１９ａの内部に負圧を生じさせるための吸引ポンプ（図示省略）が接続されている。インク吐出ヘッド１４の待機位置Ｐは、図１に示すように、後述する用紙搬送路Ｒから主走査方向Ｘに外れた位置にあり、ノズルキャップ１９は、当該待機位置Ｐに配設されている。
【００１８】
[搬送部の構成]
搬送部２０は、用紙１２を副走査方向Ｙへ搬送する用紙搬送路Ｒと、用紙搬送路Ｒにおける走査領域Ｑよりも上流側に配置された上流側搬送ローラ４２ａと、用紙搬送路Ｒにおける走査領域Ｑよりも下流側に配置された下流側搬送ローラ４２ｂと、搬送ローラ４２ａ，４２ｂを所定のタイミングで回転させる駆動モータ４４とを有している。駆動モータ４４で搬送ローラ４２ａ，４２ｂを回転させることによって、用紙１２を走査領域Ｑへ搬送すると、当該用紙１２の上面がキャリッジ３０に搭載されたインク吐出ヘッド１４のノズル面６０ａ（図４）と対向され、当該用紙１２の上面に対する画像形成が可能になる。
【００１９】
［制御部の構成］
制御部２２は、走査部１８の駆動モータ３８、搬送部２０の駆動モータ４４およびインク吐出ヘッド１４の後述するアクチュエータユニット６２（図２、図４）等を制御するものであり、各種の演算処理を実行する中央演算装置（ＣＰＱ）と、各種のプログラムまたはデータを記憶する記憶装置（ＲＡＭ、ＲＯＭ）とを有している。また、図８に示すように、制御部２２は、アクチュエータユニット６２に関して、制御回路５０、低圧電源回路５２および高圧電源回路５４を有しており、制御回路５０から「イネーブル」、「ストローブ」、「データ」、「クロック」および「温度検出」等の各種の制御信号が出力され、低圧電源回路５２から「低圧系駆動電圧ＶＤＤ１」および「低圧系接地電圧ＶＳＳ１」が出力され、高圧電源回路５４から「高圧系駆動電圧ＶＤＤ２」および「高圧系接地電圧ＶＳＳ２」が出力される。
【００２０】
［インク吐出ヘッドの構成］
図２は、インクジェットプリンタ１０に用いられるインク吐出ヘッド１４の構成を示す分解斜視図であり、図３は、インク吐出ヘッド１４の構成を示す部分拡大平面図であり、図４は、インク吐出ヘッド１４の構成を示す断面図である。
【００２１】
インク吐出ヘッド１４は、インクタンク２４ａ〜２４ｄ（図１）から供給されたブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびマゼンダ（Ｍ）の４色のインクを、制御部２２（図１、図８）から与えられた各種の制御信号に基づいて後述する複数のノズル８４（図３、図４）から用紙１２（図１）に向けて選択的に吐出するものであり、図２に示すように、流路ユニット６０と、「駆動ユニット」としてのアクチュエータユニット６２と、フレキシブル配線基板６４とを有している。
【００２２】
＜流路ユニットの構成＞
流路ユニット６０は、図４に示すように、圧力室プレート７０、アパーチャプレート７２、接続流路プレート７４、マニホールドプレート７６およびノズルプレート７８の５枚のプレートを積層することによって構成されており、これらのプレート７０〜７８には、エッチング等によって「凹部」または「貫通孔」が形成されている。そして、流路ユニット６０においては、これらの「凹部」または「貫通孔」が互いに連通されることによって、インクを溜める複数のマニホールド８０と、マニホールド８０にインクを供給する複数のインク供給口８２（図３）と、マニホールド８０内のインクを外部へ吐出する複数のノズル８４と、マニホールド８０とノズル８４とを連通する個別流路８６とが構成されており、個別流路８６の途中には、ノズル８４に対して個別に連通する圧力室８８が構成されている。つまり、流路ユニット６０の内部には、４つのインク供給口８２（図３）のそれぞれから、複数のマニホールド８０および複数の圧力室８８を経て複数のノズル８４に至る４つのインク流路Ｎ１〜Ｎ４（図２）がインクの色ごとに構成されている。そして、インク供給口８２に対して、インクに含まれる塵埃や気泡を除去するためのフィルタ６６（図２）が取り付けられている。
【００２３】
ここで、図３に示すように、ノズル８４が形成されたノズル面６０ａにおけるインク流路Ｎ１と他のインク流路Ｎ２との間に位置する領域には、ノズルキャップ１９（図１）の仕切壁１９ｂが当接されるため、当該領域（以下、「当接領域」という。）Ｓには、ノズル８４を形成することができない。しかし、仮に、当接領域Ｓを完全に避けてインク流路Ｎ１（ノズル８４、マニホールド８０および圧力室８８を含む。）を構成したのでは、インク吐出ヘッド１４が大型化する。そこで、本実施形態では、インク吐出ヘッド１４の大型化を防止しつつ、当接領域Ｓを確保するために、当接領域Ｓに対応する位置にインク流路Ｎ１のマニホールド８０および圧力室８８を配置するとともに、当接領域Ｓを避けた位置にノズル８４を配置している。なお、本実施形態では、当接領域Ｓを挟む２つのインク流路Ｎ１，Ｎ２のうちインク流路Ｎ１についてのみ、当接領域Ｓに対応する位置にマニホールド８０および圧力室８８を配置しているが、インク流路Ｎ２についてのみ、或いは、インク流路Ｎ１，Ｎ２の両方について、当接領域Ｓに対応する位置にマニホールド８０および圧力室８８を配置してもよい。
【００２４】
＜流路ユニットのノズル配列＞
ブラック（ＢＫ）インクを吐出するインク流路Ｎ１を構成する複数のノズル８４は、図５に示すように、副走査方向Ｙに延びる複数（本実施形態では６列）のノズル列９０ａ〜９０ｆを成すように配置されており、複数のノズル列９０ａ〜９０ｆは、主走査方向Ｘにおいて当接領域Ｓに近接する側から離間する側に向けてこの順に配置されている。そして、ノズル列９０ａおよびノズル９０ｆのそれぞれが副走査方向Ｙに延びる専用のマニホールド８０に連通されており、ノズル列９０ｂおよび９０ｃが副走査方向Ｙに延びる共通のマニホールド８０に連通されており、ノズル列９０ｄおよびノズル列９０ｅが副走査方向Ｙに延びる他の共通のマニホールド８０に連通されており、ノズル列９０ａ〜９０ｆの全てが対応するマニホールド８０の主走査方向Ｘにおける側縁に沿って配置されている。
【００２５】
これらのノズル列９０ａ〜９０ｆの主走査方向Ｘにおける位置関係に着目すると、ノズル列９０ａとノズル列９０ｂ、ノズル列９０ｃとノズル列９０ｄ、ノズル列９０ｅとノズル列９０ｆとが互いに近接しており、ノズル列９０ｂとノズル列９０ｃ、ノズル列９０ｄとノズル列９０ｅとが互いに離間している。また、全てのノズル８４が副走査方向Ｙに並ぶ順番に着目すると、図５中の丸数字で示すように、ノズル列９０ａ，９０ｄ，９０ｅを構成する複数のノズル８４が奇数番目に並び、ノズル列９０ｂ，９０ｃ，９０ｆを構成する複数のノズル８４が偶数番目に並んでいる。
【００２６】
そして、これらのノズル列９０ａ〜９０ｆを構成する複数のノズル８４の副走査方向Ｙにおける位置関係に着目すると、奇数番目のノズル８４から成るノズル列（以下、「奇数ノズル列」という。）９０ａ，９０ｄ，９０ｅの少なくとも１つを構成する複数のノズル８４と、偶数番目のノズル８４から成るノズル列（以下、「偶数ノズル列」という。）９０ｂ，９０ｃ，９０ｆの少なくとも１つを構成する複数のノズル８４とが千鳥状に配置されている。また、奇数ノズル列９０ａ，９０ｄ，９０ｅのうちの少なくとも２列を構成する複数のノズル８４が千鳥状に配置されており、偶数ノズル列９０ｂ，９０ｃ，９０ｆのうちの少なくとも２列を構成する複数のノズル８４が千鳥状に配置されている。
【００２７】
なお、ブラック（ＢＫ）インクのインク流路Ｎ１において、構成要素たる複数のノズル８４が千鳥状に配置されている奇数ノズル列９０ａ，９０ｄ，９０ｅの「対」を「第１ノズル列対」といい、構成要素たる複数のノズル８４が千鳥状に配置されている偶数ノズル列９０ｂ，９０ｃ，９０ｆの「対」を「第２ノズル列対」という。
【００２８】
ブラック（ＢＫ）インク以外のインク（たとえばイエローインク）を吐出するインク流路Ｎ２〜Ｎ４のそれぞれを構成する複数のノズル８４は、図６に示すように、副走査方向Ｙへ延びる複数（本実施形態では６列）のノズル列９２ａ〜９２ｆを成すように配置されており、複数のノズル列９２ａ〜９２ｆは、主走査方向Ｘの一方側から他方側に向けてこの順に配置されている。そして、ノズル列９２ａおよび９２ｂが副走査方向Ｙに延びる共通のマニホールド８０に連通されており、ノズル列９２ｃおよびノズル列９２ｄが副走査方向Ｙに延びる他の共通のマニホールド８０に連通されており、ノズル列９２ｅおよびノズル列９２ｆが副走査方向Ｙに延びるさらに他の共通のマニホールド８０に連通されており、ノズル列９２ａ〜９２ｆの全てが対応するマニホールド８０の主走査方向Ｘにおける側縁に沿って配置されている。
【００２９】
これらのノズル列９２ａ〜９２ｆの主走査方向Ｘにおける位置関係に着目すると、ノズル列９２ｂとノズル列９２ｃ、ノズル列９２ｄとノズル列９２ｅとが互いに近接しており、ノズル列９２ａとノズル列９２ｂ、ノズル列９２ｅとノズル列９２ｆとが互いに離間している。また、全てのノズル８４が副走査方向Ｙに並ぶ順番に着目すると、図６中の丸数字で示すように、ノズル列９２ｂ，９２ｅ，９２ｆを構成する複数のノズル８４が奇数番目に並び、ノズル列９２ａ，９２ｃ，９２ｄを構成する複数のノズル８４が偶数番目に並んでいる。
【００３０】
そして、これらのノズル列９２ａ〜９２ｆを構成する複数のノズル８４の副走査方向Ｙにおける位置関係に着目すると、奇数ノズル列９２ｂ，９２ｅ，９２ｆの少なくとも１つを構成する複数のノズル８４と、偶数ノズル列９２ａ，９２ｃ，９２ｄの少なくとも１つを構成する複数のノズル８４とが千鳥状に配置されている。また、奇数ノズル列９２ｂ，９２ｅ，９２ｆのうちの少なくとも２列を構成する複数のノズル８４が千鳥状に配置されており、偶数ノズル列９２ａ，９２ｃ，９２ｄのうちの少なくとも２列を構成する複数のノズル８４が千鳥状に配置されている。
【００３１】
なお、ブラック（ＢＫ）インク以外のインク流路Ｎ２〜Ｎ４においても、ブラック（ＢＫ）インクのインク流路Ｎ１の場合と同様に、構成要素たる複数のノズル８４が千鳥状に配置されている奇数ノズル列９２ｂ，９２ｅ，９２ｆの「対」を「第１ノズル列対」といい、構成要素たる複数のノズル８４が千鳥状に配置されている偶数ノズル列９２ａ，９２ｃ，９２ｄの「対」を「第２ノズル列対」という。
【００３２】
本実施形態では、後述するように、奇数ノズル列９０ａ，９０ｄ，９０ｅ，９２ｂ，９２ｅ，９２ｆが第１ドライバＩＣ１１２Ａ（図７）に対応しており、偶数ノズル列９０ｂ，９０ｃ，９０ｆ，９２ａ，９２ｃ，９２ｄが第２ドライバＩＣ１１２Ｂ（図７）に対応しているため、第１ドライバＩＣ１１２Ａまたは第２ドライバＩＣ１１２Ｂのいずれか一方が停止された場合には、「奇数ノズル列」または「偶数ノズル列」のいずれか一方が機能しなくなるが、「奇数ノズル列」または「偶数ノズル列」のいずれにおいても少なくとも２列を構成する複数のノズル８４が千鳥状に配置されているので、インクを高密度で吐出することが可能である。
【００３３】
なお、本実施形態では、流路ユニット６０に４つのインク流路Ｎ１〜Ｎ４を設けているが、インク流路の数は、特に限定されるものではなく、たとえば、インクの色数が１色であれば、インク流路を１つだけ設けてもよい。
【００３４】
＜アクチュエータユニットの構成＞
アクチュエータユニット６２は、図４に示すように、流路ユニット６０における圧力室８８の上面８８ａを構成するとともに、複数の圧力室８８のそれぞれの内部に存在するインクに吐出圧を選択的に付与するものであり、振動板９４と、圧電層９６と、複数の個別電極９８とを有している。
【００３５】
振動板９４は、ステンレス鋼等の鉄系合金、ニッケル合金、アルミニウム合金、チタン合金等の導電性を有する金属材料によって形成されており、複数の圧力室８８を覆うようにして流路ユニット６０の上面に接合されている。圧電層９６は、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電材料によって形成されており、その厚み方向に分極されている。複数の個別電極９８のそれぞれは、Ａｇ−Ｐｄ等を含む導電性材料によって形成されており、図５に示すように、圧力室８８（図４）に個別に対向する電極部９８ａと、電極部９８ａから延びて形成された端子９８ｂとを有している。そして、アクチュエータユニット６２の上面には、図５に示すように、振動板９４（図４）と電気的に導通する共通電極端子１０４が形成されており、共通電極端子１０４および端子９８ｂのそれぞれには、導電性バンプ１０６が形成されている。したがって、アクチュエータユニット６２においては、圧電層９６における振動板９４と電極部９８ａとによって挟まれた部分が、駆動電圧によって駆動される駆動部（アクチュエータ）９６ａとなっている。
【００３６】
＜アクチュエータユニットの端子配列＞
複数の端子９８ｂは、ノズル列９０ａ〜９０ｆに対応する端子列１００ａ〜１００ｆ（図５）と、ノズル列９２ａ〜９２ｆに対応する端子列１０２ａ〜１０２ｆ（図６）とを構成しており、これらの端子列１００ａ〜１００ｆおよび１０２ａ〜１０２ｆが主走査方向Ｘに並ぶことによって端子群Ｆを構成している。そして、奇数ノズル列９０ａ，９０ｄ，９０ｅ，９２ｂ，９２ｅ，９２ｆに対応する端子列（以下、「奇数端子列」という。）１００ａ，１００ｄ，１００ｅ，１０２ｂ，１０２ｅ，１０２ｆに対して第１ドライバＩＣ１１２Ａが電気的に接続されており、偶数ノズル列９０ｂ，９０ｃ，９０ｆ，９２ａ，９２ｃ，９２ｄに対応する端子列（以下、「偶数端子列」という。）１００ｂ，１００ｃ，１００ｆ，１０２ａ，１０２ｃ，１０２ｄに対して第２ドライバＩＣ１１２Ｂが電気的に接続されている。つまり、同色のインクを吐出する複数のノズル８４に対応する全ての端子９８ｂをノズル８４がノズル列方向（すなわち副走査方向Ｙ）に並ぶ順番に従って並べてみたときには、奇数番目の端子９８ｂの全てが第１ドライバＩＣ１１２Ａに電気的に接続され、偶数番目の端子９８ｂの全てが第２ドライバＩＣ１１２Ｂに電気的に接続されていることになる。
【００３７】
したがって、第１ドライバＩＣ１１２Ａで生成された駆動電圧だけでアクチュエータユニット６２を駆動する場合と、第２ドライバＩＣ１１２Ｂで生成された駆動電圧だけでアクチュエータユニット６２を駆動する場合とで、出力される画像の品質を均一にすることができる。なお、本実施形態とは逆に、奇数番目の端子９８ｂの全てが第２ドライバＩＣ１１２Ａに電気的に接続され、偶数番目の端子９８ｂの全てが第１ドライバＩＣ１１２Ｂに電気的に接続されていてもよい。
【００３８】
また、インク吐出ヘッド１４を平面視したとき、図５に示すように、電極部９８ａと圧力室８８とマニホールド８０とは、位置的に重なっており、ノズル８４と当該ノズル８４に対応する端子９８ｂとは、圧力室８８を挟んで主走査方向Ｘの両側に配置されており、流路ユニット６０のノズル８４は、マニホールド８０を避けた位置に配置されている。したがって、ノズル列９０ａ〜９０ｆに対応する端子列１００ａ〜１００ｆにおいては、図５に示すように、端子列１００ａと端子列１００ｂ、端子列１００ｃと端子列１００ｄ、端子列１００ｅと端子列１００ｆとが互いに離間しており、これらの間に端子９８ｂが存在しない帯状領域Ｇが構成されている。また、ノズル列９２ａ〜９２ｆと対応する端子列１０２ａ〜１０２ｆにおいては、図６に示すように、端子列１０２ｂと端子列１０２ｃ、端子列１０２ｄと端子列１０２ｅとが互いに離間しており、これらの間に端子９８ｂが存在しない帯状領域Ｇが構成されている。
【００３９】
＜フレキシブル配線基板の全体構成＞
図７は、フレキシブル配線基板６４を平面上に展開したときの構成を下側から見た図であり、図８は、フレキシブル配線基板６４の電気回路を示す回路図である。フレキシブル配線基板６４は、いわゆる「ＣＯＦ（チップ・オン・フィルム）」と称されるものであり、図２に示すように、折り曲げて使用されるが、１つの部品としてのフレキシブル配線基板６４は、平面状（図７）に形成されている。
【００４０】
フレキシブル配線基板６４は、図７に示すように、可撓性の合成樹脂材料（ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等）からなる絶縁シート部１１０と、アクチュエータユニット６２における端子列１００ａ〜１００ｆ（図５）および１０２ａ〜１０２ｆ（図６）の列方向（すなわち副走査方向Ｙ）の両側で対向して、絶縁シート部１１０の下面に配設された第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂと、アクチュエータユニット６２の複数の端子９８ｂ（図５、図６）および共通電極端子１０４（図５）のそれぞれに対向して絶縁シート部１１０の下面に配設された複数の接続端子１１４とを有している。そして、複数の端子９８ｂからなる端子群Ｆの一部を構成する複数の端子９８ｂのそれぞれと第１ドライバＩＣ１１２Ａの複数の出力端子１１６とが、絶縁シート部１１０の下面に配設された複数の出力配線１１８を介して１対１で電気的に接続されており、複数の端子９８ｂからなる端子群Ｆの残りの一部を構成する複数の端子９８ｂのそれぞれと第２ドライバＩＣ１１２Ｂの複数の出力端子１１６とが、絶縁シート部１１０の下面に配設された複数の出力配線１１８を介して１対１で電気的に接続されている。
【００４１】
ノズル列９０ａ〜９０ｆに対応する端子列１００ａ〜１００ｆにおいては、図５に示すように、端子列１００ａと端子列１００ｂ、端子列１００ｃと端子列１００ｄ、端子列１００ｅと端子列１００ｆとの間に帯状領域Ｇが構成されているが、帯状領域Ｇの一方端縁に沿って配設された端子列１００ａ，１００ｄ，１００ｅは「奇数端子列」であり、帯状領域Ｇの他方端縁に沿って配設された端子例１００ｂ，１００ｃ，１００ｆは「偶数端子列」であるため、第１ドライバＩＣ１１２Ａから奇数端子列１００ａ，１００ｄ，１００ｅに向かう出力配線１１８と、第２ドライバＩＣ１１２Ｂから偶数端子列１００ｂ，１００ｃ，１００ｆに向かう出力配線１１８とを、絶縁シート部１１０の下面における帯状領域Ｇに対向する位置に、互いに干渉することなく配設することができる。
【００４２】
また、ノズル列９２ａ〜９２ｆに対応する端子列１０２ａ〜１０２ｆにおいては、図６に示すように、端子列１０２ｂと端子列１０２ｃ、端子列１０２ｄと端子列１０２ｅとの間に帯状領域Ｇが構成されているが、帯状領域Ｇの一方端縁に沿って配設された端子列１０２ｃ，１０２ｄは「奇数端子列」であり、帯状領域Ｇの他方端縁に沿って配設された端子例１０２ｂ，１０２ｅは「偶数端子列」であるため、第１ドライバＩＣ１１２Ａから奇数端子列１０２ｃ，１０２ｄに向かう出力配線１１８と、第２ドライバＩＣ１１２Ｂから偶数端子列１０２ｂ，１０２ｅに向かう出力配線１１８とを、絶縁シート部１１０の下面における帯状領域Ｇに対向する位置に、互いに干渉することなく配設することができる。
【００４３】
したがって、本実施形態では、帯状領域Ｇ（図５、図６）を利用することによって、出力配線１１８を高密度でコンパクトに配設することが可能であり、インク吐出ヘッド１４を小型化することができる。
【００４４】
そして、第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂのそれぞれは、図８に示すように、制御部２２から与えられた各種の制御信号（イネーブル、ストローブ、データ、クロック温度検出）、低圧系電源電圧（低圧系駆動電圧ＶＤＤ１、低圧系接地電圧ＶＳＳ１）および高圧系電源電圧（高圧系駆動電圧ＶＤＤ２、高圧系接地電圧ＶＳＳ２）に基づいて駆動信号を生成する駆動信号生成回路１２０を有しており、駆動信号生成回路１２０には、制御部２２から与えられた温度検出信号に基づいて第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂの内部の温度を検出する温度検出回路１２２が組み込まれている。
［インクジェットプリンタの動作］
インク吐出ヘッド１４をインクジェットプリンタ１０に組み込んだ状態において、フレキシブル配線基板６４には、図８に示すように、フレキシブル配線（ＦＰＣ）１２４、キャリッジ基板１２６およびフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１２８を介して制御部２２が電気的に接続される。なお、図８においては、一方のフレキシブル配線（ＦＰＣ）１２４から制御部２２までの電気径路を省略しているが、当該電気径路は他方のフレキシブル配線（ＦＰＣ）１２４から制御部２２までの電気径路と同様に構成されており、キャリッジ基板１２６およびフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）１２８は、両電気径路において共用されている。
【００４５】
インクジェットプリンタ１０（図１）を用いて用紙１２の表面に画像を印刷する際には、モード選択スイッチ（図示省略）を操作することによって、異常発生時の動作モードを選択し、パーソナルコンピュータ等の入力装置から制御部２２に対して画像情報を入力する。すると、第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂによって「通常動作」が開始され、用紙１２に対して画像が形成される。そして、「通常動作」の最中に、第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂの内部の温度が異常に上昇すると、制御部２２によって「通常動作」から「異常時動作」に切り換えられ、「通常速度モード」、「減速モード」、「ディレイ縮小モード」および「ドット拡大モード」等の動作が実行される。以下には、これらの動作について、具体的に説明する。
【００４６】
＜通常動作＞
「通常動作」が開始されると、制御部２２によって搬送部２０が駆動され、用紙１２が用紙トレイ（図示省略）から取り出されてインク吐出ヘッド１４の走査領域Ｑへ所定のタイミングで搬送される。また、制御部２２からインク吐出ヘッド１４の第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂに対して画像情報に応じた制御信号等が与えられる。第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂでは、駆動信号生成回路１２０によってアクチュエータユニット６２を駆動する駆動電圧が生成され、この駆動電圧が出力端子１１６から出力配線１１８および接続端子１１４を通してアクチュエータユニット６２の複数の端子９８ｂに選択的に印加される。すると、電極部９８ａと振動板９４との間に位置する駆動部９６ａに電界が付与され、当該電界によって駆動部９６ａが厚さ方向（すなわち分極方向）に対して直交する方向に収縮され、振動板９４が下側へ凸となるように変形される。このとき、振動板９４の下面は圧力室８８の上面８８ａを構成しているので、当該下面は圧力室８８の内側へ出っ張るように変形され、これにより圧力室８８の容積が縮小される。したがって、圧力室８８の内部に存在するインクには、駆動電圧の印加タイミングに応じたタイミングで吐出圧が付与され、加圧されたインクがノズル孔８４（図４）から用紙１２の表面に吐出される。ノズル孔８４からインクが吐出されると、インク流路Ｎ１〜Ｎ４内には負圧が生じるため、インクチューブ２８ａ〜２８ｄ（図１）内のインクがフィルタ６６（図２）およびインク供給口８２（図３）を通してインク流路Ｎ１〜Ｎ４（図２）内に引き込まれる。
【００４７】
＜異常時動作：通常速度モード＞
インクジェットプリンタ１０の動作中には、第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂの内部に組み込まれた温度検出回路１２２が「温度検出部」として機能し、温度検出回路１２２からは、検出温度に応じた電圧値の検出信号が出力される。当該検出信号が制御部２２に与えられると、制御部２２では、当該検出信号の電圧値に対応する温度（すなわち検出温度）と予め設定された設定温度（閾値）とが比較され、検出温度が設定温度を超えているとき、当該検出温度が検出された第１ドライバＩＣ１１２Ａまたは第２ドライバＩＣ１１２Ｂの動作だけが停止される。つまり、温度検出回路１２２および制御部２２が、第１ドライバＩＣ１１２Ａの動作だけを停止させる「第１ドライバ停止手段」、または、第２ドライバＩＣ１１２Ｂの動作だけを停止させる「第２ドライバ停止手段」として機能する。なお、「閾値」となる設定温度は、第１ドライバＩＣ１１２Ａおよび第２ドライバＩＣ１１２Ｂが熱破壊（ジャンクション破壊）される温度、或いは、熱破壊される温度よりもやや低い温度に予め設定されている。
【００４８】
第１ドライバＩＣ１１２Ａまたは第２ドライバＩＣ１１２Ｂのいずれか一方だけが停止された状態では、他方の動作が継続しているため、他方によって必要最低限の品質を確保しつつ、動作中の出力結果を得ることができる。また、「通常速度モード」では、搬送部２０による用紙１２の搬送速度が変更されないため、「通常動作」の場合と同じ速度で用紙１２の表面に画像を形成することができる。
【００４９】
＜異常時動作：減速モード＞
「通常速度モード」では、「通常動作」の場合と同じ速度で画像が形成されるが、第１ドライバＩＣ１１２Ａまたは第２ドライバＩＣ１１２Ｂのいずれか一方が停止されることによって、インクの吐出密度（用紙に形成される複数ドットの密度）が低減（本実施形態では半減）されるため、画像の解像度が低くなる。そこで、「時間がかかっても通常動作と同じ解像度で印刷したい」との要求が生じる場合があり、当該要求を満たすために「減速モード」が選択される。
【００５０】
「減速モード」では、「通常動作」の場合と同じ濃度を得るために、「搬送速度制御手段」としての制御部２２で駆動モータ４４が制御されることによって、搬送部２０による用紙１２の搬送速度が５０％に減速される。加えて、「走査回数制御手段」としての制御部２２で駆動モータ３８が制御されることによって、１枚の用紙への画像形成の際にインク吐出ヘッド１４が走査される回数は「通常動作」の場合の２倍になる。したがって、画像を形成する時間は２倍になるものの、「通常動作」の場合と同じ解像度の画像を得ることができる。
【００５１】
＜異常時動作：ディレイ縮小モード＞
複数のノズル８４が高密度で配設されている場合において、複数の端子９８ｂに対する駆動電圧の印加タイミングが完全に一致していると、アクチュエータユニット６２の動作時の振動が極めて大きくなるため、当該振動によってノズル８４内の液体が不所望に落下し、用紙１２を汚すおそれがある。このような事象は一般に「クロストーク」として知られており、従来では、「ディレイ制御手段」を用いて駆動電圧の印加タイミングを隣接する少なくとも２つのノズル８４のそれぞれに対応する少なくとも２つの端子９８ｂ間においてずらすことによって、動作時の振動を低減するようにしていた。しかし、駆動電圧の印加タイミングを複数の端子９８ｂ間で大きくずらした場合には、用紙１２に対するインクの着弾点がずれるため、滲み等の問題を生じるおそれがあった。
【００５２】
そこで、本実施形態では、「ディレイ縮小モード」を選択できるように構成されており、当該モードが選択されたときには、第１ドライバＩＣ１１２Ａまたは第２ドライバＩＣ１１２Ｂのいずれか一方の動作が停止されたときに、「ディレイ制御手段」としての制御部２２によって、ずれ幅が小さくなるように複数の端子９８ｂに対する駆動電圧の印加タイミングが制御される。第１ドライバＩＣ１１２Ａまたは第２ドライバＩＣ１１２Ｂのいずれか一方の動作が停止されたときには、アクチュエータユニット６２の動作時の振動が低減されることから、振動に伴うクロストークの問題は解消される。なお、ディレィ制御は、隣接する端子９８ｂごとに行われてもよいし、隣接する端子列１００ａ〜１００ｆ（図５）および１０２ａ〜１０２ｆ（図６）ごとに行われてもよい。
【００５３】
＜異常時動作：ドット拡大モード＞
第１ドライバＩＣ１１２Ａまたは第２ドライバＩＣ１１２Ｂのいずれか一方の動作が停止されると、上述のように、用紙１２に対するインクの吐出密度が低減されるため、画像の解像度が低くなるとともに全体的に画像濃度が薄くなる。そこで、上記「減速モード」を選択することが考えられるが、「減速モード」では、画像形成に時間がかかるため、「濃度を低下させずに速く印刷したい」との要求が生じる場合があり、当該要求を満たすために「ドット拡大モード」が選択される。
【００５４】
「ドット拡大モード」では、「搬送速度制御手段」としての制御部２２によって、搬送部２０の搬送速度が「通常動作」と同じ速度か、それよりもやや遅い速度に制御されるとともに、「ドット制御手段」としての制御部２２によって、用紙１２に吐出するインクのドットが大きくなるように駆動電圧（駆動電圧波形）が制御される。したがって、インクの吐出密度（用紙に形成される複数ドットの密度）が低減されても、用紙上の複数ドットの総面積は「通常動作」と比べて大幅には低減されず、濃度を低下させることなく画像を比較的短時間で得ることができる。
【符号の説明】
【００５５】
Ｐ…  待機位置
Ｓ…  当接領域
Ｆ…  端子群
Ｇ…  帯状領域
Ｘ…  主走査方向
Ｙ…  副走査方向
１１２Ａ…  第１ドライバＩＣ
１１２Ｂ…  第２ドライバＩＣ
Ｎ１〜Ｎ４…  インク流路
１０…  インクジェットプリンタ
１２…  用紙（吐出対象物）
１４…  インク吐出ヘッド
１８…  走査部
１９…  ノズルキャップ
２０…  搬送部
２２…  制御部
３０…  キャリッジ
６０ａ…  ノズル面
６０…  流路ユニット
６２…  アクチュエータユニット
６４…  フレキシブル配線基板
８０…  マニホールド
８２…  インク供給口
８４…  ノズル
８６…  個別流路
８８…  圧力室
９０ａ〜９０ｆ…  ノズル列
９２ａ〜９２ｆ…  ノズル列
９８ｂ…  端子
１００ａ〜１００ｆ…  端子列
１０２ａ〜１０２ｆ…  端子列
１１８…  出力配線
１２０…  駆動信号生成回路
１２２…  温度検出回路
１２４…  フレキシブル配線（ＦＰＣ）
【図１】
2010201647.tif 000003
【図２】
2010201647.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010201647.tif 000009
【図８】
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