(57)【要約】      （修正有）【課題】表面が印刷面であり、裏面に粘着剤が塗布されたラベル紙を、剥離紙を使用せずにラベル紙の表裏方向を同一にして，整然と積層可能な簡単かつコンパクトな装置を提供する。【解決手段】切断装置をラベル紙の外周の一部を切断する第一切断部と、該第一切断部による切断が施されなかった残余の外周を切断する第二切断部と、該第二切断部に設けられ、ラベル紙を順次積層するラベル紙積層部１３と、ラベル紙積層部に着脱自在に設けられ、把手２１ｆを有するラベル紙受け板と、ラベル紙の積層につれて後退しながらラベル紙を受ける弾性部材２１ｇとで構成し、積層されたラベル紙積層体を、把手によるラベル紙積層部からの取出しによって取出せるように構成した。【選択図】図６
2010240929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に剥離性を有し裏面に粘着性を有したラベル紙連続体からラベル紙を順次切断し、該切断されたラベル紙の表裏面を同一にして順次積層したラベル紙積層体の製造装置において、
ラベル紙外周の一部を押出しにより切断する第一切断部と、
該第一切断部による切断が施されなかった残余の外周を押出しにより切断する第二切断部と、
該第二切断部に設けられ、第二切断部で切断されたラベル紙を順次積層する空洞状のラベル紙積層部と、
第二切断部のラベル紙積層部に着脱自在に設けられ、第一切断部の切断対応部位から突出する突出部を有した受け板と、
該受け板に設けられ、ラベル紙が積層されていくにつれ弾性的に後退しながらラベル紙を受ける受け材とを備え、
ラベル紙積層部に積層されたラベル紙積層体を、突出部による受け板のラベル紙積層部からの取出しに伴いラベル紙積層部から取出せるように構成したことを特徴とするラベル紙積層体の製造装置。
【請求項２】
押出部は鉄製の板で形成されると共に、受け板は磁性体で形成され、該受け板が押出部に磁着することでラベル紙積層部に取付けられるよう構成したことを特徴とする請求項１記載のラベル紙積層体の製造装置。
【請求項３】
表面に剥離性を有し裏面に粘着性を有したラベル紙連続体からラベル紙を順次切断し、該切断されたラベル紙の表裏面を同一にして順次積層したラベル紙積層体の製造方法において、
ラベル紙外周の一部を第一切断部によって押出し切断する第一切断工程と、
該第一切断部による切断が施されなかった残余の外周を第二切断部によって押出し切断する第二切断工程と、
該第二切断工程で切断されたラベル紙を第二切断部に形成の空洞状のラベル紙積層部に着脱自在に設けた受け板に順次積層してラベル紙積層体を形成する積層工程と、
第一切断部の切断対応部位から突出する突出部の取出しによる受け板のラベル紙積層部からの取出しに伴いラベル紙積層体をラベル紙積層部から取出す取出し工程とを有し、
前記積層工程では、受け板に設けられた受け材がラベル紙の積層に伴い弾性的に後退しながらラベル紙を受けるように構成されていること特徴とするラベル紙積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に粘着剤が塗布されたラベル紙が積層状に束ねられたラベル紙積層体の製造装置およびラベル紙積層体の製造方法の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ラベル紙は、裏面に粘着剤が塗布され、該裏面に剥離性を有する剥離紙が重ね合わされており、使用に際しては、剥離紙を剥がした後に、裏面を対象物に粘着して使用するものが知られている。
しかるに、このようなラベル紙にあっては、使用のたびにいちいち剥離紙を剥がさなければならいため作業性が悪く、しかも剥がされた剥離紙はごみとして処分しなければならないが、これをごみ箱に入れたりごみとして処分するためにまとめておいたりするのは煩雑であり、またごみ箱が用意されていない屋外での作業等にあっては、扱いに困ることになって問題である。また、剥離紙はいずれごみとして排出されるものであるので、ごみ減量化のためにも剥離紙のないラベル紙を提供することが模索されていた。
そこで、ラベル紙の表面に直接次のラベル紙の裏面を粘着し、該ラベル紙の表面にはさらに次のラベル紙の裏面を粘着するようにしてラベル紙を順次積層していき、このようにしてラベル紙積層体を製造したものが知られている。
このようなものとして、例えば、表面に印刷がなされ、裏面に剥離紙が粘着されたラベル紙の連続体を、切断刃付きのラベル紙積層装置によってラベル部分を切断するとともに該切断されたラベルを保持した状態で次のラベルを切断することを繰返すようにし、これによってラベルを順次積層してラベル紙積層体を形成するようにしたものが知られている（特許文献１）。
また、粘着剤塗布のラベル紙が粘着された長尺のセパレーターを走行させる際に、該セパレーターの走行方向を急激に変更することによってラベル紙がセパレーターから剥離するように構成し、該剥離したラベル紙が自重落下若しくは後端部をセパレータに繋げたまま落下したものを順次積層することでラベル紙積層体を形成するようにしたものが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３０７６８７１号公報
【特許文献２】特許第３５０７８８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されるものは、剥離紙がラベル紙裏面に粘着した状態でラベル紙積層装置によってラベル紙を切断し、該切断したラベル紙を、前記ラベル紙積層装置を剥離紙から離間させることでラベル紙から剥離紙を剥離するようにしているため、ラベル紙からの剥離紙の剥離が円滑に行かず、どうしても剥離紙がラベル紙に追随する状態となって浮き上がってしまいスムーズな剥離とラベル紙同士の積層とが出来ないという問題がある。しかもこのものは、ラベル紙積層装置の一度の作業でラベル紙を切断するものであるため、ラベル紙は、全周が切断刃に囲まれた状態で積層していくことになり、この結果、ラベル紙積層体を取り出す場合、ラベル紙積層体を切断刃から無理に押出して取出す必要があり、このため押出し装置が必要になって構造が複雑化するという問題もある。
【０００５】
また、特許文献２に開示されるものは、セパレータから剥離したラベル紙が自重落下若しくは後端部をセパレータに繋げたまま落下することでラベル紙を積層しようとするものであるが、ラベル紙の剥離状態を一様にすることは難しく、この結果、ラベル紙を積層させるべく同じ位置に落下させるためには、剥離したラベル紙の同じ位置への落下を誘導するための何らかの誘導装置が必要であって、装置全体が複雑化してしまうという問題がある。
このように、ラベル紙の一枚一枚が位置ずれすることなく整然と積層されたラベル紙積層体を、装置を複雑化させることなく製造するには、まだ多くの課題が残されており、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、表面に剥離性を有し裏面に粘着性を有したラベル紙連続体からラベル紙を順次切断し、該切断されたラベル紙の表裏面を同一にして順次積層したラベル紙積層体の製造装置において、ラベル紙外周の一部を押出しにより切断する第一切断部と、該第一切断部による切断が施されなかった残余の外周を押出しにより切断する第二切断部と、該第二切断部に設けられ、第二切断部で切断されたラベル紙を順次積層する空洞状のラベル紙積層部と、第二切断部のラベル紙積層部に着脱自在に設けられ、第一切断部の切断対応部位から突出する突出部を有した受け板と、該受け板に設けられ、ラベル紙が積層されていくにつれ弾性的に後退しながらラベル紙を受ける受け材とを備え、ラベル紙積層部に積層されたラベル紙積層体を、突出部による受け板のラベル紙積層部からの取出しに伴いラベル紙積層部から取出せるように構成したことを特徴とするラベル紙積層体の製造装置である。
請求項２の発明は、押出部は鉄製の板で形成されると共に、受け板は磁性体で形成され、該受け板が押出部に磁着することでラベル紙積層部に取付けられるよう構成したことを特徴とする請求項１記載のラベル紙積層体の製造装置である。
請求項３の発明は、表面に剥離性を有し裏面に粘着性を有したラベル紙連続体からラベル紙を順次切断し、該切断されたラベル紙の表裏面を同一にして順次積層したラベル紙積層体の製造方法において、ラベル紙外周の一部を第一切断部によって押出し切断する第一切断工程と、該第一切断部による切断が施されなかった残余の外周を第二切断部によって押出し切断する第二切断工程と、該第二切断工程で切断されたラベル紙を第二切断部に形成の空洞状のラベル紙積層部に着脱自在に設けた受け板に順次積層してラベル紙積層体を形成する積層工程と、第一切断部の切断対応部位から突出する突出部の取出しによる受け板のラベル紙積層部からの取出しに伴いラベル紙積層体をラベル紙積層部から取出す取出し工程とを有し、前記積層工程では、受け板に設けられた受け材がラベル紙の積層に伴い弾性的に後退しながらラベル紙を受けるように構成されていることを特徴とするラベル紙積層体の製造方法である。    
【発明の効果】
【０００７】
請求項１または３の発明とすることにより、ラベル紙の切断と積層とを同一の装置内でおこなうことができるため、装置を大型化したり複雑化することなくして位置ずれのない整然としたラベル紙積層体を簡単に製造することが出来る。しかも製造されたラベル紙積層体は、受け板をラベル紙積層部から取出すことで回収すればよく、ラベル紙積層体の取出回収作業を簡単におこなうことが出来る。
請求項２の発明とすることにより、受け板の着脱を簡単なものにすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は、ラベル紙積層体製造装置の全体説明図、（Ｂ）は、ラベル紙積層体製造装置でラベル紙連続体からラベル紙が切断される様子を示す説明図である。
【図２】（Ａ）は、ラベル紙連続体の正面図、（Ｂ）は、ラベル紙積層体の斜視図、（Ｃ）は、ラベル紙積層体の正面図である。
【図３】（Ａ）は、第一刃台座部に第一刃部が取付けられた様子を示す斜視図、（Ｂ）は、正面図、（Ｃ）は、第一切断部を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は、第二刃台座部に第二刃部が取り付けられた様子を示す斜視図、（Ｂ）は、正面図、（Ｃ）は、第二切断部を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は、ラベル紙積層プレートの斜視図、（Ｂ）は、側面図である。
【図６】ラベル紙積層プレートを第二刃台座部に取付ける様子を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は、ラベル紙積層プレートが第二刃台座部に取付けられた状態、（Ｂ）は、ラベル紙積層プレートにラベル紙が積層した状態、（Ｃ）は、ラベル紙積層プレートを第二刃台座部から取外した状態、（Ｄ）は、ラベル紙積層プレートからラベル紙積層体を取出した状態を示す説明図である。
【図８】（Ａ）は、ラベル紙受け板に台紙を取付けた状態、（Ｂ）は、台紙の上面にラベル紙が一枚粘着した状態、（Ｃ）は、台紙に上面にラベル紙が三枚粘着した状態、（Ｄ）は、ラベル紙が所定枚数積層されてラベル紙積層体が完成した状態を示す説明図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ、他の実施の形態によって作成されるラベルの第二切断部の正面図である。
【図１０】（Ａ）は、他の実施の形態によって作成されるラベルのラベル紙連続体、（Ｂ）は、ラベル紙積層体である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１、図２に示すように、1は、ラベル紙２が積層されて形成されるラベル紙積層体３を製造するためのラベル紙積層体製造装置である。該ラベル紙積層体製造装置１には、ラベル紙２の連続体であるラベル紙連続体４を搬送するための搬送路５が形成されるが、該搬送路５には、上流５ａ側（図面視左側）から順にラベル紙連続体４から剥離紙６を剥離回収するための剥離紙剥離ユニット７、ラベル紙連続体４からラベル紙２を切断し、該切断されたラベル紙２を回収し積層するためのラベル紙切断積層ユニット８、該ラベル紙切断積層ユニット８でラベル紙２が切断回収された後のラベル紙連続体４の残余部分を回収する回収ユニット９を備えて構成される。そして、該ラベル紙連続体４は、回収ユニット９を構成する回収ロール１０の回転駆動によって搬送路５上を上流５ａ側から下流５ｂ側へと移動するようになっている。
【００１０】
ラベル紙連続体４は、表面４ａにラベル紙２の印刷４ｂが施され、裏面４ｃには粘着剤４ｄが塗布されてその上に剥離紙６が粘着されているが、まだラベル紙２として枚葉に切断されていない状態となっている。
尚、ラベル紙連続体４は、表面４ａの印刷面にさらにシリコーン樹脂等の撥水剤や剥離剤を印刷して撥水性や剥離性を持たせるようにしたものでも良く、このようにすることで、屋外で使用する場合、ラベル紙２が雨に濡れて破けたり、印刷が滲んだりすることを防止でき、また積層したラベル紙２同士の剥離がしやすくなるという利点がある。
因みに、印刷面に印刷されるシリコーン樹脂等を部分的に欠落させ、該欠落部分を使用者によるボールペンや鉛筆等の書込み箇所としても良い。
また、粘着剤４ｄは、裏面４ｃの全てに塗布されたものであっても良いが、部分的に塗布しない部位や連続的に塗布しない部位があっても良い。この場合に、積層したラベル紙２同士を剥離し易いよう、少なくとも一端部には粘着剤の塗布がないようにしてもよく、これらによって本発明は限定されることはない。
【００１１】
そして、ラベル紙連続体４は、ロール状に巻かれた状態から裏面４ｃを上面にして端部から引き出されて、搬送路５の上流５ａ側端部に設けられた案内ロール５ｃに案内されて順次搬送路５に搬送されるようになっている。
【００１２】
剥離紙剥離ユニット７は、剥離ロール７ａと巻取りロール７ｂとからなり、搬送路５を通って搬送されたラベル紙連続体４の剥離紙６は、該剥離ロール７ａの誘導によって剥離紙６が剥離されていき、該剥離した剥離紙６は巻取りロール７ｂによって巻き取られるようになっている。
【００１３】
ラベル紙切断積層ユニット８は、第一切断部１１、第二切断部１２、該第二切断部１２に設けられるラベル紙積層部１３からなり、第一切断部１１は第二切断部１２よりも搬送路５の上流５ａ側に設けられている。
【００１４】
第一切断部１１は、図３に示すように、ラベル紙２の外周の一部である上辺２ａを切断するための第一刃部１４が、搬送路５を向いた状態で第一刃台座部１５に取付けられ、該第一刃台座部１５は搬送路５の上面に設けられている。そして、前記第一刃部１４の刃を受ける第一刃受け部１６は、搬送路５の下面であって第一刃台座部１５と対向する位置に設けられている。
【００１５】
前記第一刃部１４は、直線状の第一刃１４ａと、該第一刃１４ａの左右両端部に設けられるアーチ状に湾曲した第一係止爪１４ｂ、１４ｂとで構成されるが、該第一係止爪１４ｂ、１４ｂは、第一刃１４ａの先端よりも段差状に低く形成されており、第一刃１４ａが第一刃台座部１５に取付けられたとき、第一刃１４ａのみが第一刃台座部１５から突出して、第一係止爪１４ｂ、１４ｂは第一刃台座部１５に埋没した状態となるようになっている。
【００１６】
第一刃台座部１５は、ベークライト等の熱硬化性樹脂材からなる箱型形状であり、ラベル紙切断時に該第一刃台座部１５を後述する第二刃受け部１６に向けて押し出す鉄製の押出（プレス）部２０に、第一刃１４ａが突出している面とは反対側の面が面接触した状態で取付けられている。
【００１７】
第二切断部１２は、図４に示すように、ラベル紙２の外周のうち、前記第一刃切断部１１で切断されなかった残余部分を切断するための第二刃部１７と、該第二刃部１７が取付けられる第二刃台座部１８とが、第一切断部と同様、第一刃部１７が搬送路５の上面に向けて突出するようにして設けられ、前記第二刃部１７の刃を受ける第二刃受け部１９が、搬送路５の下面であって、第二刃台座部１８と対向する位置に設けられている。
【００１８】
第二刃部１７は、後述する冂型形状の第二刃台座部１８の内側壁に沿ったコ字形状の第二刃１７ａと、該第二刃１７ａの左右両端部に設けられるアーチ状に湾曲した第二係止爪１７ｂ、１７ｂとで構成され、該第二係止爪１７ｂ、１７ｂは、第二刃１７ａの先端よりも段差状に低く形成されており、第二刃１７ａが第二刃台座部１８に取付けられたとき、第二刃１７ａのみが第二刃台座部１８から突出して、第二係止爪１７ｂ、１７ｂは第二刃台座部１８に埋没した状態となることは第一切断部１１と同様である。
【００１９】
第二刃台座部１８は、第一刃台座部１５と同様、ベークライト等の熱硬化性樹脂材によって形成され、冂型（コ字型）形状をしている。そして、ラベル切断時に該第二刃台座部１８を第二刃受け部１９に向けて押し出す押出部２０に、第二刃突出側面とは反対側の面が面接触した状態で取付けられている。
【００２０】
該第二刃台座部１８が冂型であることから中央部に形成される空間は、第二刃台座部１８の内側壁である左壁面１８ａ、奥壁面１８ｂ、右壁面１８ｃによって三面が囲繞され、該奥壁面１８ｂと対向する部位は開口して開口部１８ｄとなっている。そして、第二刃台座部１８が押出部２０に取付けられることによって形成される面は天井面１８ｅとなっており、該天井面１８ｅの反対側面は、搬送路側に開口した開口面１８ｆとなっている。そして、前述の第二刃１７ａが左壁面１８ａ、奥壁面１８ｂ、右壁面１８ｃの三面を覆うようにして取付けられており、これら、第二刃部１７、開口部１８ｄ、天井面１８ｅ、開口面１８ｆで囲繞される空間によってラベル紙積層部１３が形成される。
【００２１】
図５、図６に示す２１は、本発明の受け板の実施の形態であるラベル紙積層プレートであって、該ラベル紙積層プレート２１は、磁性体である長板状のラベル紙受け板２１ａと該ラベル紙受け板２１ａの中央部にあって該ラベル紙受け板２１ａの幅方向に両端部まで至る箱型のストッパー２１ｂとで構成される。
【００２２】
ラベル紙受け板２１ａは、幅がラベル紙２の幅と同じ長さに形成されており、ストッパー２１ｂは、受け板２１ａの長さ方向の先端部２１ｃからストッパー２１ｂの先端部２１ｄまでの長さがラベル紙２の長さと同じとなるように設けられている。これによって、ラベル紙受け板２１ａの先端部２１ｃからストッパー２１ｂの先端部２１ｄまでのあいだに形成される面は、ラベル紙２と同形状のラベル紙受け面２１ｅとなっている。そして、ラベル紙積層プレート２１にあって、ストッパー２１ｂを挟んでラベル紙受け面２１ｅと反対側の面部位は、ラベル紙積層プレート２１をラベル紙積層部１３から取り出す際に把持する把手（突出部）２１ｆとなっている。
【００２３】
該把手２１ｆは、第二切断部１２に組み付けられる際には第二刃台座部１８の開口部１８ｄから突出して把持し易いようになっており、これによってラベル紙積層プレート２１の第二切断部１２からの出し入れを容易にしている。また、ラベル紙受け面２１ｅには切断されたラベル紙２を受けるための受け材であって、ラベル紙２を押圧するためのスポンジ等の弱い弾力性を有する弾性部材２１ｇが全面を覆って取付けられている。該弾性部材２１ｇは、表面２１ｈがストッパー２１ｂの表面２１ｉの高さと略同一となるように取付けられている。
【００２４】
このように構成されたラベル紙積層プレート２１は、ストッパー２１ｄが取付けられていない側面を天井面１８ｅに磁着することでラベル紙積層部１３に保持されるようになっている。そして、このように保持された状態では、弾性部材２１ｇの表面２１ｈおよびストッパー２１ｂの表面２１ｉが第二刃台座部１８の開口面１８ｆ側と略同一高さとなるように設定される。
【００２５】
第一、第二切断部１１、１２の下流には、回収ユニット９が設けられる。該回収ユニット９は、第一、第二切断部１１、１２によって切断され、ラベル紙積層部１３によって積層されたラベル紙２の残余部分であるラベル紙連続体４が案内される案内ロール９ａと、該案内ロール９ａによって案内されたラベル紙連続体４が巻き取られる回収ロール１０とからなり、ラベル紙連続体４の搬送路５はラベル紙連続体４が回収ロール１０に巻き取られて終了する。
【００２６】
このように構成されたラベル紙積層体製造装置1において、ラベル紙積層体３を製造する方法は以下の通りである。
まずラベル紙積層体製造装置１の上流側に載置され、回収ロール１０にロール状に巻かれたラベル紙連続体４の端部を裏面４ｃが上面となるように巻き付け、さらに裏面４ｃに貼着されている剥離紙６を予め剥離紙剥離ユニット７に係合させてから、ラベル紙積層体製造装置１を駆動させる。
【００２７】
これによって、回収ロール１０が回転駆動してラベル紙連続体４は搬送路５を下流５ｂに向けて順次搬送されていくことになるが、まず上流５ａ側に設けられた剥離紙剥離ユニット７の剥離ロール７ａによって裏面４ｃに貼着された剥離紙６がラベル紙連続体４から剥離して巻取りロール７ｂに巻き取られる。これによって、ラベル紙連続体４は粘着剤４ｄが塗布された裏面４ｃが露出した状態で下流５ｂに搬送されていき、ラベル紙切断積層ユニット８に至る。
【００２８】
ラベル紙切断積層ユニット８では、第一切断部１１が上流側に設けられており、ラベル紙２はまず第一切断部１１におけるラベル紙切断のための所定位置に搬送されると、押出部２０が搬送路に向けて押し出されることで第一刃台座部１５が押し出され、これによって第一刃部１４が第一刃受け部１６に向けて下降して、ラベル紙２の上辺である所定位置を切断する。このとき、第一刃１４ａは、実際のラベル紙２の上辺よりも両端部において少し長く切断するようになっており、これによって、第二切断部１２における切断と合わせたとき、位置ずれ等による切り残し部分がないよう配慮されている。
【００２９】
第一切断部１１で上辺が切断されたラベル紙２は、次に第二切断部１２に搬送されて、ラベル紙２がラベル紙切断のための所定位置に搬送されると、再び押出部２０が搬送路５に向けて押し出されることで第二刃台座部１８が押し出され、これによって第二刃部１７が第二刃受け部１９に向けて下降して、ラベル紙２の上辺を除く他の三辺である左辺２ｂ、下辺２ｃ、右辺２ｄが同時に切断される。ここで切断される部位は、第一切断部１１と同様、ラベル紙２が確実に切断されるようラベル紙２の上辺と交わる位置よりも上側に長く切断されるようになっている。
【００３０】
尚、本実施の形態では、第一切断部１１、第二切断部１２が同じ押出部２０によって切断作動するようになっているが、これに限定されるものでなく、各別の押出部で切断作動するようにしてもよく、また切断作動は、ラベル紙連続体４の搬送を停止した状態で行っても良く、或いはラベル紙連続体４の搬送に合わせて第一、第二切断部１１、１２を移動させながら切断するようにしても実施することができる。
【００３１】
このようにして第一、第二切断部１１、１２の切断によってラベル紙２のすべての辺が切断され、ラベル紙連続体４からラベル紙２が切り離された状態になるが、このとき、ラベル紙積層部１３の天井面１８ｅにラベル紙積層プレート２１が磁着され、該ラベル紙積層プレート２１のラベル紙受け板２１ａに設けられた弾性部材２１ｇは、表面２１ｈが第二刃台座部１８の搬送路側面と略同一の高さとなるように設定されていることから（図７（Ａ）、図８（Ａ）参照）、第二刃台座部１８が切断のために下降していくと、表面２１ｈも共に下降していき、第二刃部１７によるラベル紙切断時は、第二刃１７ａの近傍に位置していることになる。このため、最初に切断されたラベル紙２は、切断された直後に表面２１ｈに取付けられた台紙３ａに粘着する（図７（Ｂ）、図８（Ｂ）参照）。
【００３２】
このとき、第二刃１７ａの先端と弾性部材２１ｇの表面２１ｈとは、わずかな距離しか離間していないため、第二刃部１７によって切断されたラベル紙２は、丸まったり位置ずれしたりすることがなく、すぐに台紙３ａに粘着される。しかも、ラベル紙裏面４ｃは、粘着剤４ｄが塗布されていることから台紙３ａに確りと粘着されるとともに、ラベル紙２は弾性部材２１ｇに押圧された状態で台紙３ａに粘着することになるため、ラベル紙２の台紙３ａに対する粘着が安定しておこなわれることになる。尚、台紙３ａを用いない場合には、最初のラベル紙２は弾性部材２１の表面２１ｈに粘着することになる。
【００３３】
そして、一枚目のラベル紙２が切断されて台紙３ａに粘着された状態で第二刃台座部１８が上昇すると、一枚目のラベル紙２と同様に第一切断部１１での切断が施された二枚目のラベル紙２が搬送されてくる。そして、該二枚目のラベル紙２も一枚目のラベル紙２と同様第二刃部１７によって切断されるとともに弾性部材２１ｇによって押圧されることになるが、該切断された二枚目のラベル紙２は、今度は弾性部材２１ｇの押圧によって、台紙３ａに粘着している一枚目のラベル紙２の表面４ａに裏面４ｃ側が粘着する。そして三枚目のラベル紙２も同様にして二枚目のラベル紙２の表面４ａに裏面４ｃを粘着し（図８（Ｃ）参照）、このようにして順次ラベル紙２が台紙３ａに積層されてラベル紙積層体３が形成される（図８（Ｄ）参照）。このとき、弾性部材２１ｇは、弾力の比較的弱いものを使用しているため、ラベル紙２が積層されるにつれて、受け板２１ａに向けて後退して（沈んで）いき、一番外側のラベル紙２は、常に第二刃１７ａ近傍に位置するように設定されている。
【００３４】
一方、第二切断部１２によってラベル紙２が切り取られた状態の残余のラベル連続体４は搬送路５を通って回収ユニット９に搬送され、案内ロール９ａによって案内されて回収ロール１０に巻き取り回収される。
【００３５】
このようにしてラベル紙積層部１３によって積層されたラベル紙積層体３は、所定枚数積層された後に取り出されることになるが、この取出しは、図７（Ｃ）に示すように、ラベル紙積層プレート２１の把手２１ｆを把持して開口部１８ｄから引抜くか若しくは下方に移動させてラベル紙積層プレート２１を開口面１８ｆから取出し、しかる後、図７（Ｄ）に示すように、弾性部材２１ｇの上に積層されたラベル紙積層体３を台紙３ａごと外せば良い。そして、ラベル紙積層体３を取り出した後のラベル紙積層プレート２１は、また台紙３ａを弾性部材２１ｇの表面２１ｈに取付けてからラベル紙積層部１３に挿入して受け板２１ａの裏面を天井面１８ｅに磁着すればよい。
【００３６】
叙述の如く構成された本実施の形態において、ラベル連続体４に連続印刷されたラベル紙２は、ラベル紙積層プレート２１に取付けられた台紙３ａ上に、裏面４ｃを上面にして順次積層していってラベル紙積層体３が形成されることになる。
このように形成される該ラベル紙積層体３は、ラベル紙積層部１３が、第二切断部１２の内部に形成されており、第二切断部１２と共に下降し、ラベル紙連続体４から切断されたラベル紙２をすぐに押圧して台紙３ａに粘着させ、この工程を繰返すことで積層していくものであるから、ラベル紙２が積層される際にラベル紙２が位置ずれしてしまうことがなく、ラベル紙２が整然と積層されたラベル紙積層体３を製造することができる。
【００３７】
しかも、ラベル紙２の積層をラベル紙の切断部内に設けたことにより、切断されたラベル紙を回収し積層するための装置を新たに設ける必要がなく、装置全体を簡素化することが出来る。
【００３８】
また、ラベル紙２の切断を、第一切断部１１と第二切断積層部１２とにおける二段階での切断に構成したことにより、第一切断部１１で既に切断した部分には、第二切断積層部１２で切断刃を設ける必要がなくなるため、この切断刃を設ける必要のない部位を開口部１８ｄとし、該開口部１８ｄをラベル紙積層プレート２１の着脱口とすることでラベル紙積層プレート２１を天井面１８ｅに簡単に着脱することが出来る。従って、積層されたラベル紙積層部１３を取り出すには開口部１８ｄから把手２１ｆを把持してラベル紙積層プレート２１を引き出せばよく、つまりは、ラベル紙２を積層するためのラベル紙積層プレート２１の取出が簡単に出来る。
【００３９】
さらに、ラベル紙積層部１３から取り出して、ラベル紙積層体３を取り外した後のラベル紙積層プレート２１は、また新たな台紙３ａを取付けて開口部１８ｄから挿入し、ストッパー側面を下に向けて天井面１８ｅに磁着させればよく、このようにしてラベル紙積層体３を取り出した後のラベル紙積層プレート２１のラベル紙積層部１３への取付けは簡単にすることが出来る。
【００４０】
また、本実施の形態は、ラベル紙連続体４からラベル紙２を切断する前に剥離紙６をラベル紙連続体４から剥離させて回収するよう構成したものであるから、該回収された剥離紙６は何度でも再利用することが出来て、剥離紙ごみの減量化を図ることが出来る。
【００４１】
尚、積層されるラベルの形状は、本実施の形態にあっては長方形状としたが、これに限られるものではなく、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すような幾何学的な形状でもよく、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、に示すような花形や動物型としてもよい。つまりはどのような形状のラベル紙であってもよいが、この場合、第一刃１４ａ、第二刃１７ａがこれらのラベル紙の形状に応じた形状となることに伴い、第二刃台座部１８の形状及びラベル紙積層プレート２１の形状もラベル紙の形状に応じたものとする必要がある。そして、このラベル紙の形状によってラベル紙積層プレート２１を開口部１８ｄからスライド取出しすることが出来ない場合には、把手２１ｆを把持して開口面１８ｆまで下げることで容易に取り出すことが出来る。
【００４２】
また、印刷されるラベル紙は、全て同じ印刷でなくてもよく、図１０に示すような異なる絵柄が一定のパターンで繰返されるような連続印刷であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、裏面に粘着剤が塗布されたラベル紙が積層状に束ねられたラベル紙積層体の製造装置およびラベル紙積層体の製造方法の技術分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１      ラベル紙積層体製造装置  
２      ラベル紙
３      ラベル紙積層体
４      ラベル紙連続体
４ａ    表面
４ｃ    裏面
１１    第一切断部
１２    第二切断部
１３    ラベル紙積層部
１８ｄ  開口部
２０    押出部
２１    ラベル紙積層プレート
２１ｆ  把手
２１ｇ  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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