(57)【要約】【課題】  反射率や透過率などの光学的特性を著しく低下させずに可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性を良くした凹凸格子付き偏光板の保護コーティング方法、保護コーティングされた凹凸格子付き偏光板、および保護コーティング液を提供する。【解決手段】  表面に凹凸状の格子を備えた偏光板に、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液を塗付する。又は、偏光板を、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液に浸漬する。しかるのち、偏光板を加熱処理する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸状の格子を備えた反射型偏光板に、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液を塗付して、加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項２】
表面に凹凸状の格子を備えた反射型偏光板に、片面ずつ、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液を塗付して、加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項３】
表面に凹凸状の格子を備えた反射型偏光板を保護コーティングする方法において、偏光板を、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液に浸漬し、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項４】
請求項３に記載の偏光板の保護コーティング方法において、
複数の偏光板の一方の面を共通の粘着保護シートに貼った状態で屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液に浸漬した後、偏光板の他方の面を共通の粘着保護シートに貼った状態で前記混合溶液に浸漬し、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項５】
請求項３〜４のいずれか１項に記載の偏光板の保護コーティング方法において、
まず、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、偏光板の一方の面の保護コーティング処理を行い、次に、保護コーティング処理した偏光板の他方の面を第２の粘着保護シートに貼り付け、第１の粘着シートをはがし、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、偏光板の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項６】
請求項３〜４のいずれか１項に記載の偏光板の保護コーティング方法において、
偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の凹凸面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、第１の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項７】
請求項３〜４のいずれか１項に記載の偏光板の保護コーティング方法において、
まず、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、次に、保護コーティング処理した偏光板の他方の面を第２の粘着保護シートに貼り付け、第１の粘着保護シートをはがし、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、偏光板の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の偏光板の保護コーティング方法において、
屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の一つは可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂であり、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の一つはフッ素樹脂であり、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つであることを特徴とする偏光板の保護コーティング方法。
【請求項９】
複屈折性物質とガラス基板とを接着剤で接着し、端面周辺を屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液で保護コーティング処理して加熱処理したことを特徴とする偏光板。
【請求項１０】
複屈折性物質とガラス基板とを接着剤で接着し、端面周辺を片面ずつ、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液で保護コーティング処理して加熱処理したことを特徴とする偏光板。
【請求項１１】
請求項１０に記載の偏光板において、
複屈折性物質は位相差フィルムであり、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の一つは、可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂であり、屈折率１．１９〜１．５０の複数の化学物質の一つは、フッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つであることを特徴とする偏光板。
【請求項１２】
屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した耐熱性を有する溶液を特徴とするコーティング液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板の保護コーティング方法と、その方法により製造された偏光板と、保護コーティング液に関し、例えば、液晶プロジェクタ装置、ＣＤ・ＤＶＤ・ＨＤ−ＤＶＤ・Ｂｌｕｅ−Ｒａｙ Ｄｉｓｃなどの画像音声記録媒体のプレーヤー用光ピックアップ、半導体製造用、半導体検査用又は液晶基板用の露光装置、浸漬露光装置、眼底カメラや眼屈折力測定装置、ＯＣＴを用いた眼光学測定装置などの検眼装置などに用いられる、近赤外域で吸収特性の良い凹凸格子付き偏光板を保護コーティングする方法及びその方法により製造された偏光板と、保護コーティング液に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、凹凸状回折格子、ＣＤ・ＤＶＤなどの表面をフッ素カーボン、二酸化ケイ素、フッ化マグネシウムなどで表面を傷などから保護する保護膜を付着させたものが公知である（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２６６４６５号公報、行番号００１４、図５参照
【特許文献２】特開平９−２９７２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、凹凸格子付き偏光板は、表面にキズがつきやすく、単に表面を保護コーティングしただけでは、剥がれ易く、また可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性が良くなかった。反射率や透過率などの光学特性が保護コーティングにより低下してしまい、結果的に本来の偏光板の特性を著しく低下させてしまう可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、反射率や透過率などの光学的特性を著しく低下させずに可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性を良くした凹凸格子付き偏光板の保護コーティング方法、保護コーティングされた凹凸格子付き偏光板、および保護コーティング液を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、表面に凹凸状の格子を備えた反射型偏光板を、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液を塗付して、加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、表面に凹凸状の格子を備えた反射型偏光板を、片面ずつ、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液を塗付して、加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【０００８】
また、請求項３の発明は、表面に凹凸状の格子を備えた反射型偏光板を保護コーティングする方法において、偏光板を屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液に浸漬し、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【０００９】
また、請求項４の発明は、複数の偏光板の一方の面を共通の粘着保護シートに貼った状態で屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液に浸漬した後、偏光板の他方の面を共通の粘着保護シートに貼った状態で前記混合溶液に浸漬し、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【００１０】
また、請求項５の発明は、まず、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、偏光板の一方の面の保護コーティング処理を行い、次に、保護コーティング処理した偏光板の他方の面を第２の粘着保護シートに貼り付け、第１の粘着シートをはがし、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、偏光板の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【００１１】
また、請求項６の発明は、請求項３〜４のいずれか１項に記載の偏光板の保護コーティング方法において、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の凹凸面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、第１の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【００１２】
また、請求項７の発明は、まず、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、次に、保護コーティング処理した偏光板の他方の面を第２の粘着保護シートに貼り付け、第１の粘着保護シートをはがし、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、偏光板の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理することを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【００１３】
また、請求項８の発明は、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の一つは可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂であり、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の一つはフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つであることを特徴とする偏光板の保護コーティング方法である。
【００１４】
また、請求項９の発明は、複屈折性物質とガラス基板とを接着剤で接着し、端面周辺を屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液で保護コーティング処理したことを特徴とする偏光板である。
【００１５】
また、請求項１０の発明は、複屈折性物質とガラス基板とを接着剤で接着し、端面周辺を片面ずつ、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液で保護コーティング処理したことを特徴とする偏光板である。
【００１６】
また、請求項１１の発明は、複屈折性物質は位相差フィルムであり、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の一つは、可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂であり、屈折率１．１９〜１．５０の複数の化学物質の一つは、フッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つであることを特徴とする偏光板である。
【００１７】
また、請求項１２の発明は、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した耐熱性を有する溶液を特徴とするコーティング液である。
【発明の効果】
【００１８】
以上より、本発明によれば、凹凸格子付き偏光板の保護コーティング方法において、加熱処理をすることで、可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性が良くすることができる、という顕著な効果が得られる。また、この保護コーティング方法により製造された凹凸格子付き偏光板は、可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性が良くなる、という顕著な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の方法において使用する凹凸格子付き偏光板の一例を示す。
【図２】本発明によるコート処理方法の一例を示す説明図。
【図３】本発明によるコート処理方法における熱処理条件の１つの例での波長と透過率の関係を示すグラフ。
【図４】本発明によるコート処理方法における熱処理条件の他の例での波長と透過率の関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本願出願人は、研究を重ねて、空気の屈折率１．０に限りなく近い化学物質を偏光板に保護コーティングし、かつ加熱処理することによって、可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性が良くなることを究明し、従来の保護コーティングでは達成できなかった、反射率や透過率などの光学的特性を著しく低下させずに可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性を良くした凹凸格子付き偏光板の保護コーティング方法、保護コーティングされた凹凸格子付き偏光板、および保護コーティング液を提供することに成功した。
【００２１】
保護コーティング（コート処理）の形態は、浸漬、塗布等がある。表面に凹凸状の格子を備えた偏光板に、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液を塗付する。又は、偏光板を、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液に浸漬する。しかるのち、偏光板を加熱処理する。
【００２２】
本発明の１つの実施形態に係る保護コーティング方法は、表面に凹凸状の格子を備えた反射型偏光板を保護コーティングする方法である。偏光板は、屈折率が１．１０〜１．５０の複数の化学物質を所定の混合比で混合した溶液に浸漬し、又は、その溶液を偏光板に塗布する。そして、偏光板を加熱処理する。
【００２３】
また、本発明の他の実施形態に係る保護コーティング方法においては、まず、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、偏光板を屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液（例えば溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、所定速度で引き上げ、偏光板の一方の面の保護コーティング処理を行い、次に、保護コーティング処理した偏光板の他方の面を第２の粘着保護シートに貼り付け、第１の粘着保護シートをはがし、上述した屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液（例えば可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、所定速度で引き上げ、偏光板の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、最後に、偏光板を加熱処理する。
【００２４】
また、本発明の更に別の実施形態に係る保護コーティング方法においては、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、偏光板を屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の凹凸面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、第１の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理する。
【００２５】
本発明の更に別の実施形態に係る保護コーティング方法においては、まず、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、偏光板を屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液（例えば溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、次に、保護コーティング処理した偏光板の他方の面を第２の粘着保護シートに貼り付け、第１の粘着保護シートをはがし、その偏光板を屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液（例えば可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、偏光板の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、その後、偏光板を加熱処理する。
【００２６】
可溶性フッ素樹脂として、例えば、旭硝子製のＣＹＴＯＰ（登録商標）ＣＴＸ−１０９ＡなどのＣＹＴＯＰシリーズ、デュポン社製のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）ＡＦ、ソルベイソレクシス社製のアルゴフロン、菱光化学社製のＲＤ−８０などの可溶性のアモルファスフッ素樹脂（可溶性フッ素樹脂）が使用できる。
【００２７】
また、可溶性フッ素樹脂に、添加剤として、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂の粉末を添加するのが好ましい。ＰＴＦＥ以外にも、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）などのフッ素樹脂を使用してもよい。
【００２８】
また、熱処理条件は、１００℃〜１３０℃、好ましくは１１０℃で、１時間熱処理することが最適である。
【実施例】
【００２９】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【００３０】
図１に示すように、凹凸格子付き偏光板１０は、ガラス基板１１にアルミニウムのリブ１２を格子状に設けて凹凸形状にした構造を有する。
【００３１】
このような凹凸格子付き偏光板は、リブ１２の凹凸形状の方向の光を反射する。
【００３２】
可視域で特性が得られるように、ピッチＰを０．２μｍ以下にする。
【００３３】
また、リブ１２の凹凸形状の幅とピッチＰの比が４０〜60%のときに、反射効率が一番良いことが判明した。
【００３４】
本発明の１つの実施例によるコート処理（保護コーティング）の方法を説明する。
【００３５】
図２の（Ａ）に示すとおり、まず、複数の偏光板１０の各々の一方の面を第１の粘着保護シート１３に貼り付け、図２の（Ｂ）に示すように、その第１の粘着保護シート１３を操作板１４に着脱可能に取りつけて、偏光板１０を可溶性フッ素樹脂とフッ素樹脂との混合溶液１５（例えば溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、膜厚が薄くなるように所定の速度で引き上げ、偏光板１０の凹凸面の保護コーティング処理を行い、第１の粘着シート１３をはがし、その後、各偏光板１０を加熱処理する。
【００３６】
また、本発明の別の実施例によるコート処理の方法においては、まず、複数の偏光板１０の各々の一方の面を第１の粘着保護シート１３に貼り付け、その第１の粘着保護シート１３を操作板１４に着脱可能に取りつけて、偏光板１０を可溶性フッ素樹脂とフッ素樹脂との混合溶液１５（例えば溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、薄い膜を形成するように所定速度で引き上げ、各偏光板１０の一方の面の保護コーティング処理を行う。次に、保護コーティング処理した各偏光板１０の他方の面を第１の粘着シート１３と同じ第２の粘着保護シート（図示せず）に貼り付け、第１の粘着シート１３をはがし、可溶性フッ素樹脂とフッ素樹脂との混合溶液１５（例えば可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、薄い膜を形成するように所定速度で引き上げ、各偏光板１０の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、最後に、偏光板１０を加熱処理する。
【００３７】
本発明の別の実施例においては、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液（例えば溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の凹凸面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、第１の粘着保護シートをはがし、偏光板を加熱処理する。
【００３８】
表面に凹凸状の格子の保護コーティングにおいて、格子の凹部に空隙を設ける方法がある。例えば、偏光板のコーティングする面をコーティング溶液の液面と平行に保持しつつ、おおよそ０．１〜０．５ｍｍ／分の速度で、ゆっくりと偏光板のコーティング面をコーティング溶液の液面に接触させ、偏光板の凹凸面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行う。
【００３９】
また、格子の凹部に空隙を設ける方法として、最初に偏光板のコーティングする面において、偏光板の凹凸面の凹部が満たされる程度に水あるいはアルコール等の揮発性溶液をたらし、水の場合、凝固点0度、またはアルコールの場合、凝固点−４０度まで急冷凍させ、偏光板の凹凸面の凹部が氷結したことを確認した後に、偏光板のコーティングする面をコーティング溶液の液面と平行に保持しつつ、おおよそ０．１〜０．５ｍｍ／分の速度で、ゆっくりと偏光板のコーティング面をコーティング溶液の液面に接触させ、偏光板の凹凸面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行う。その後、偏光板を加熱処理することにより、凹部内の水あるいはアルコール等の揮発性溶液は溶解及び気化することにより、凹部に空隙が設けられることになる。
【００４０】
上記実施例では、偏光板の片面を保護コーティング処理しているが、両面を保護コーティング処理してもよい。
【００４１】
また、本発明の更に別の実施例においては、まず、偏光板の一方の面を第１の粘着保護シートに貼り付け、屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質からなる混合溶液（例えば溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行う。次に、保護コーティング処理した偏光板の他方の面を第２の粘着保護シートに貼り付け、第１の粘着保護シートをはがし、偏光板を屈折率１．１０〜１．５０の複数の化学物質の混合溶液（例えば可溶性フッ素樹脂であるアモルファスフッ素樹脂と、例えばフッ素樹脂であるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦのいずれか１つを所定の割合で混合した混合溶液）に浸漬し、所定速度で引き上げ、表面に凹凸状の格子の凹部に空隙を設け、偏光板の一方の面の凸部の平面部のみに保護コーティング処理を行い、偏光板の他方の面の保護コーティング処理を行い、第２の粘着保護シートをはがし、その後、偏光板を加熱処理する。
【００４２】
塗布法による保護コーティング処理の実施例を具体的に説明すると、刷毛による塗布法、ディップ法、スピン法などがある。
【００４３】
偏光板を加熱処理する際の好適な加熱処理条件を説明する。
【００４４】
コーティング前、コーティング後、１１０℃の熱処理を１時間行った場合（熱処理１）と、１１０℃の熱処理を１６８時間行った場合（熱処理２）で、可視光から近赤外光、赤外光の波長域（ｎｍ）で透過率、反射率が求められ、図３及び図４のグラフにより、熱処理１後と、熱処理２後の間で透過率（反射率）の有無の差がほとんど見られなかった。
【００４５】
熱処理条件の決定に際し、次の４工程で光学特性を評価した。
【００４６】
・   コート（保護コーティング）前
・   コート（保護コーティング）後
・   熱処理１：１１０℃、１時間の熱処理
・   熱処理２：１１０℃、１６８時間の熱処理
熱処理条件は１１０℃、１時間で適切であることが確認された。
【００４７】
以上により、本発明に係る凹凸格子付き偏光板の保護コーティング方法は、偏光板を加熱処理をすることで、可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性が良くすることができる。また、この保護コーティング方法により製造された凹凸格子付き偏光板は、可視域から近赤外、赤外域の反射透過特性が良くなる効果を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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