(57)【要約】      （修正有）【課題】液状内容物が充填されるパウチにおいて、プラスチック成形物を付設することなく、注出口による内容物の移し替えが容易に出来る詰替え用パウチを提供する。【解決手段】対向した表裏２枚のフィルム２，３を周縁シール部１０，４，３２にて溶着し、その上部一隅に注出路形成シール部７により形成された注出路６と注出路６の先端部に注出口を設けたパウチであって、注出路６の先端近傍に切断誘導線１３を注出路６を横断するように設け、切断誘導線１３の側部シール部側には開封開始部（ノッチ）１４を設け、切断誘導線１３の反対側は注出路６の途中ないし注出路６を越えた位置から切断誘導線１３が下方に屈曲していることを特徴とする注出口付き詰替えパウチ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向した表裏２枚のフィルムを周縁シール部にて溶着し、その上部一隅に注出路形成シール部により形成された注出路と注出路の先端部に注出口を設けたパウチであって、
注出路の先端近傍に切断誘導線を注出路を横断するように設け、切断誘導線の側部シール部側には開封開始部（ノッチ）を設け、切断誘導線の反対側は注出路の途中ないし注出路を越えた位置から切断誘導線が下方に屈曲していることを特徴とする注出口付き詰替えパウチ。
【請求項２】
切断誘導線がパウチの外表面にレーザー加工により設けられたハーフカット線であることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き詰替えパウチ。
【請求項３】
注出路に、断面が外側に凸または内側に凸となるエンボスを設けことを特徴とする請求項１または２に記載の注出口付き詰替えパウチ。
【請求項４】
パウチが底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチの形態であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の注出口付き詰替えパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体などの流動性を有する内容物を密封収納するパウチに関し、使用時には内容物をボトルなどの他の容器に移し替えて使用する詰替え用のパウチに関する。更に詳細には、内容物をボトルなどの口径の小さな容器にも安全かつ容易に移し替えられるように、パウチ上部の一部に狭い幅の注出路部を設けるとともに、注出口部の形状を工夫して開口した注出口を移し替える対象の空容器にスムーズに差込むことの出来る、開口性と操作性の改善されたスタンディングパウチ等の詰替え用パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰替え用容器としては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、かつ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出路を形成してその先端近傍で開口して注出口を設ける方法があり、さらには、別に作成したプラスチック成形体などの注出口部品をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
近年、シャンプー・リンスなどの詰替え容器に代表される包装袋は、様々な機能が付与されている為、形状や構成が複雑化している。とりわけ内容物を簡単に素早く詰替えることの出来る包装袋に対する市場要望は高く、注出口付近にプラスチック成形物を熱溶着して注出時の内部空洞を確保したり、真空成形等により注出口付近にエンボス加工と呼ばれる凹凸を設けたり、注出口自身をプラスチック成形物にしたりなどの様々な方法が実施されている。
【０００４】
しかし、求められる要求が高くなるにつれて製袋時の工程が多く複雑になり、製造コストも高くなることは避けられなかった。更には、プラスチック成形物を溶着する方法では加工の際にピンホールが発生したり、エンボス加工により凹凸を設ける方法では成形時にピンホールが発生したりするなどの異常が起こる場合があり、ピンホール部分からの内容物漏れも報告されている。
【０００５】
詰替え用のパウチでは上記のような付加的な手法を用いないで液状内容物を簡単に素早く詰替えることが出来るように、パウチ上部の一隅の注出路をカットして開口した注出口からボトル等の他の容器に詰替えるという方法が一般に行われていた（特許文献１、２、３）。
【０００６】
液状内容物を簡単に素早く詰替えるという点から見ると、この場合の従来のパウチでの問題点は開口した注出口とその回りの形状が詰替え作業の障害になる場合が多いことであり、具体的には、パウチ上部をカットした時にそれに連なっている断片が注出中に内容物に触れて内容物を外にこぼしたりすることがあり、また、開口した注出口が小さい場合は内容物の注出速度が遅く逆に大きい場合には移し替える先のボトル等の開口部にスムーズに入らないためにいらいらするということが問題となっていた。
【０００７】
パウチ上部の一隅に注出路をカットして注出口を形成する上記の方法でカットした断片が注出中に内容物に触れる問題については、断片を注出口から完全に切り離してゴミとして捨てることで回避することが出来るが、パウチを開口した注出口がボトル等の開口部にスムーズに入らないという問題は詰替え作業を行う人にとってはより深刻な問題となっていた。
【０００８】
詰替え用パウチがスタンディングパウチの場合、上記の注出口のカット位置は殆どが正面から見て左側上部のコーナーに付いていて開封時のカット開始位置を指示するノッチ（切断開始のための切り欠き）が設けられカット方向を指示する切断誘導線が印刷されているのが普通である。
パウチから内容物をボトルに詰替える際には、切断誘導線端部のノッチから切断誘導線に沿って注出路を横断して直線的にカットして注出口を開口する。次にパウチを持ち上げて左に傾けて開口された注出口の部分をボトルの口に差込んで内容物をボトルに詰替える。
【０００９】
パウチの注出口を切断誘導線よりカットして注出口を開口した時点では、注出口部は閉塞している場合が多く、注出口部の幅が差込まれるボトルの口径より大きくなるとボトルへの差込みが困難となる。
【００１０】
また、ボトルの口径に合わせてパウチの注出口部を狭くすると注出の流量が減少してシャンプーやコンディショナーのような高粘度の液体では注出口部で詰まって注ぎ終わるのに多大な時間を要してしまい、取扱者は詰替えにストレスを感じてしまう。
【００１１】
さらに、パウチの注出口を形成するための切断誘導線は印刷に加えて従来はレーザー加工のハーフカット等で直線状に入れていたので、開口後に注出口部分をボトルに差込んだ際に注出口開口部上端内側の輪郭がボトル口径部に当たりやすく差込みがし難いという問題があった（図３（Ｂ）および図６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１１−１１４９８号公報
【特許文献２】特開２０００−２９６８５９号公報
【特許文献３】特開２００３−２５２３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
移し替え用のパウチのコーナー部などのパウチの一部を切り取って開口部を形成する方法は簡便ではあるが、内容物の注出が安定しにくく、移し替えの容易性と安全性の点で問題があった。
【００１４】
さらに、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出路を設けて開封時に開口して注出口を形成する方法では、単にコーナー部を切り取って開口部を形成する方法に比べれば、内容物を他の容器に移し替える際の操作性と安全性は向上するが、開封された注出口の口が開きにくく注出口の開口部の保持性が確保されない場合もあるためボトルへの差し込みや注出の際に不便であり移し替えの容易性の点で問題があった。
【００１５】
本発明は従来技術の問題に鑑みてその解消を意図してなされたものであり、液状内容物が充填されるパウチにおいて、プラスチック成形物を付設することなく、注出口による内容物の移し替えが容易に出来る詰替え用パウチを提供する事を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、請求項１の発明は、対向した表裏２枚のフィルムを周縁シール部にて溶着し、その上部一隅に注出路形成シール部により形成された注出路と注出路の先端部に注出口を設けたパウチであって、
注出路の先端近傍に切断誘導線を注出路を横断するように設け、切断誘導線の側部シール部側には開封開始部（ノッチ）を設け、切断誘導線の反対側は注出路の途中ないし注出路
を越えた位置から切断誘導線が下方に屈曲していることを特徴とする注出口付き詰替えパウチである。
【００１７】
請求項２の発明は、切断誘導線がパウチの外表面にレーザー加工により設けられたハーフカット線であることを特徴とする請求項１に記載の注出口付き詰替えパウチである。
【００１８】
請求項３の発明は、注出路に、断面が外側に凸または内側に凸となるエンボスを設けことを特徴とする請求項１または２に記載の注出口付き詰替えパウチである。
【００１９】
請求項４の発明は、パウチが底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチの形態であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の注出口付き詰替えパウチである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１の発明によれば、対向した表裏２枚のフィルムを周縁シール部にて溶着し、その上部一隅に注出路形成シール部により形成された注出路と注出路の先端部に注出口を設けた注出口付き詰替えパウチであって、注出路の先端近傍に切断誘導線を注出路を横断するように設け、切断誘導線の側部シール部側には開封開始部（ノッチ）を設け、切断誘導線の反対側は注出路の途中ないし注出路を越えた位置から切断誘導線が下方に屈曲していることによって、カット後の注出口をボトル等の空容器の口に差込むときにパウチ注出口の内側の角がボトルの口に引っ掛かることが避けられるので、取扱者は安心して容易にパウチの注出口をボトルに差し込むことが出来るのでスムーズに内容物の詰替えを行うことが可能となる。
【００２１】
また、本発明の注出口付き詰替えパウチでは、ボトル等の口へ差込み易くするためにパウチの注出口の幅を狭くする必要がないので、液体内容物の詰替え時に内容物の流量が減少することもなく高粘度の液体の場合でも詰替え作業にストレスを感じることはなくなる。
【００２２】
さらに、本発明の注出口付き詰替えパウチでは、プラスチック成型物などによる別個の注出口や開口補強のための治具等をパウチに装着する必要もないので、成形物の注出口等をパウチに取り付けたことによる不具合、たとえば、パウチ自身の形状が複雑になり保管や運搬の手間が増えるだけでなく、使用後の廃棄にあたってもその費用が割高になること等々の成形物起因の不具合は発生しない。これにより、製造コストを大幅に抑えることが可能である。
【００２３】
さらに、本発明の注出口付き詰替えパウチは、パウチの構成材料としては開口部保持の目的でアルミニウム箔を使用する必要が必ずしもないため、詰替え終了後の焼却時の残渣による問題もなく容易に廃棄可能であり、金属探知機による密封後の異物検査も可能である。
【００２４】
また、本発明の注出口付き詰替えパウチは、機械や設備の改造をすることなく従来の設備でレーザー加工によるハーフカットの形状を変更するだけで必要な効果が得られるので製袋時の工程数も従来の注出口付き詰替えパウチと変わらず、大幅なコストアップも発生しない。
【００２５】
請求項２の発明に係る注出口付き詰替えパウチによれば、切断誘導線がパウチの外表面にレーザー加工により設けられたハーフカット線であることによって、内容物の保存性に影響を及ぼすことなく、湾曲した形状の切断が容易に可能になり、また複数本のハーフカット線を入れることによって湾曲した形状での注出口開口部の形成がより容易で確実になる。
【００２６】
請求項３の発明に係る注出口付き詰替えパウチでは、注出口開口部と注出路の注出中の断面閉塞を防止するために、注出路に、断面が外側に凸または内側に凸となるエンボスを設けている。これにより、パウチの運搬時や内容物封入時および注出口開口時と内容物移し替え時に発生しやすい表裏フィルムの密着による注出口の断面閉塞とそれにより注出に時間がかかる、あるいは注出が途切れてしまう等によって詰替え時間がかかってしまう等の不具合をなくすことが出来る。
【００２７】
請求項４の発明に係る注出口付き詰替えパウチでは、袋が底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチの形態であることから使用時の自立性があるので保管時に置きやすいのみならず詰替え作業のときにパウチが倒れて内容物がこぼれないように使用途中でも一時的に立てて置くことが出来る。
【００２８】
以上のように、本発明の注出口付き詰替えパウチでは、液状内容物が充填されるパウチにおいて、プラスチック成形物を付設することなく、注出口による内容物の移し替えが容易に出来る詰替え用パウチを提供する事が出来る。
【００２９】
すなわち、本発明の注出口付き詰替えパウチを用いることによって、注出口を開封した直後に口が開き、取り扱い者はスムーズにパウチの注出口をボトル等に差し込むことが出来、口が閉塞することがないので安定して容易に内容物を詰替えることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の注出口付き詰替えパウチの一例の正面から見た概略図
【図２】本発明の注出口付き詰替えパウチの一例の注出口近辺の拡大説明図
【図３】注出口付き詰替えパウチの注出口形成後の注出口近辺の説明図            （Ａ）本発明のパウチ、（Ｂ）従来のパウチ
【図４】本発明の注出口付き詰替えパウチの一例の注出口近辺の拡大説明図
【図５】本発明の注出口付き詰替えパウチを構成する積層体の一例の断面図
【図６】注出口付き詰替えパウチの詰替え時の説明図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に本発明を実施するための形態の一例について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明の注出口付き詰替えパウチの一例の正面から見た概略図である。
【００３２】
図１に示した概略図では、注出口付き詰替えパウチを構成する表フィルム（２）と裏フィルム（３）の積層体を用いて周知の方法により製袋された自立包装袋の、サイドシール部（１０）、底シール部（４）、注出口シール部（７）およびそれによって形成された注出路（６）、内容物封入後にトップシール部となる充填口（３３）、開封時の切断誘導線（１３）および開封し易くするためのノッチ（１４）、を示しており、充填口（３３）は内容物充填後にシールされる。
【００３３】
切断誘導線（１３）はノッチ（１４）から注出路近辺まではほぼ直線でよいが、切断誘導線のノッチの反対側は注出路の途中ないし注出路を越えた位置から下方に屈曲していて切断終点Ａ（３６）に至っている。比較のために従来の注出口付き詰替えパウチの場合の直線状の切断誘導線（１３）の切断終点Ｂ（３５）も図に示した。
【００３４】
さらに図示していないエンボス部（１１）と開封時の切断誘導線（１３）の近辺にこれに沿った方向でフィルム表面にレーザー加工で付けられた、開封のときの開裂線が曲線に
なるように補助するための、曲率半径Ｒで切断線終点Ａ（３６）に至るハーフカット線は図４の拡大説明図に示した。
【００３５】
図２は図１に示した本発明の注出口付き詰替えパウチの一例の注出口近辺の拡大説明図である。
【００３６】
図２に示した拡大説明図では、注出口の位置をパウチの正面から見て左側上のコーナー部（７）とした場合を示してあるが、以降の説明は注出口の位置がパウチの正面から見て右側上コーナー部である場合も左右対称で同様である。
【００３７】
図２では、注出口を形成する切断誘導線（１３）の切断開始点はパウチの左サイドシール側のノッチ（１４）で切断終点は注出路（６）に関してノッチの反対側のシール右端部の切断終点部Ａ（３６）である。
【００３８】
注出口の形成の際に、従来はノッチ（１４）からシール右端部の切断終点部Ｂ（３５）までを直線状にカットする切断誘導線に沿ってカットして注出口を形成するが、本発明の注出口付き詰替えパウチにおいては、ノッチ（１４）からシール右端部の切断終点部Ｂ（３５）までを右下がりの曲線形状にカットして右端に角のない注出口を形成する。切断終点部Ｂとなるシール右端部Ｂ（３５）までを直線状にカットする場合に形成される開口部内側コーナー部の角となる部分は、切断終点部Ａ（３６）までを曲線状にカットすることによって注出口の角の内側コーナー部（３７）が除かれて詰替え時にボトルの口に引っ掛かることのない滑らかな注出口とすることが出来る。
【００３９】
この曲線状のカットを容易にするためにレーザー加工によるハーフカットをノッチ（１４）からシール右端部の切断終点部Ａ（３６）まで施し、これを切断誘導線とする。この切断誘導線に沿ってカットすると切断終点部Ａ（３６）近くのシール部を斜め下に向けてＲ形状でカットするのでシール右端部は角がとれて滑らかになる。
【００４０】
図４に示したように、上記のレーザー加工によるハーフカットはパウチの注出方向に略直交する注出路上にレーザー加工によるＲ形状のハーフカットを複数入れることで可能になる。また、カット性を良くするためにはレーザー加工によるハーフカットは３本を平行に、切断終点部Ａ（３６）に向けて収束する形で施すのが望ましい。
【００４１】
また、上記のレーザー加工によるハーフカットの形状は曲率半径（Ｒ）が２５ｍｍから５０ｍｍであることが望ましい。
【００４２】
図４には本発明の注出口付き詰替えパウチの注出路に、断面が外側に凸または内側に凸となるエンボス（１１）を設けている領域の図を示した。このエンボス（１１）は型押しや真空成形等の周知の方法で設けることが出来る。
【００４３】
図３にはパウチに内容物封入の後に詰替え作業を開始する時の、注出口形成後の注出口近辺の説明図を本発明の注出口付き詰替えパウチの場合（Ａ）と従来の注出口付き詰替えパウチの場合（Ｂ）に分けて示した。
【００４４】
本発明の注出口付き詰替えパウチでは図３（Ａ）に注出部開口部（８）の切り口を示したように注出口部の右側端部に角がないので、開口後パウチを持ち上げて注出口部根元の部分（３８）をボトル（３９）の口縁に接触させてここを支点としてパウチを左に傾けて注出口部をボトルの口に差し込むときに角がボトルの口に引っ掛かることがなくスムーズに差込むことが可能になる（図６参照）。
【００４５】
これに対して、注出口のカットを直線状に行う従来の注出口付き詰替えパウチの場合では図３（Ｂ）に注出口開口部（８）の切り口を示したように注出口部の右側端部が角になるので、パウチを持ち上げて注出口部根元（３８）の部分をボトル（３９）の口縁に接触させてここを支点としてパウチを左に傾けて注出口部をボトルの口に差し込むときにこの注出口角（３７）がボトルの口に引っ掛かってしまうということが起こる。
【００４６】
図５は本発明の注出口付き詰替えパウチを構成する積層体の一例の断面図を示している。
【００４７】
印刷基材層（１７）は、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムなど延伸プラスチックフィルム、またはアルミナ、シリカなどのバリア性の透明蒸着層を設けた延伸プラスチックフィルムが使用可能であり、開封時の切断誘導線（１３）や絵柄等の印刷はグラビア印刷等の周知の方法で通常フィルムの容器内面側に行われる。
【００４８】
印刷基材層（１７）に使用するフィルムの厚みに関しては特に制限はないが、ＰＥＴフィルムであれば３０μｍ以下、ＯＰＰフィルムであれば２０μｍ〜４０μｍ程度、ＯＮｙフィルムであれば１０μｍ〜３０μｍ程度が適当である。
【００４９】
耐ピンホール層（１８）は、バリア性の確保と保形性の補強のため必要に応じて設けられ、延伸ナイロンフィルム、印刷基材と共押し出しされたバリアナイロンフィルム、ＰＥＴフィルム、透明蒸着されたフィルムなどが用いられ、印刷基材層に用いたフィルムも使用可能である。厚みに関しては特に制限はないが、汎用的な厚みが望ましい。
【００５０】
熱融着（シーラント）層（１９）は、未延伸ポリオレフィンフィルムが使用でき、未延伸ポリオレフィンフィルムとしては低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムなどが使用可能である。
【００５１】
接着剤層（２０）は、ドライラミネーションに用いられる１液、あるいは２液硬化型ウレタン系接着剤が通常使用可能であり、乾燥時の接着剤の塗布量は２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２程度が接着強度の観点から望ましい。
【００５２】
本発明の注出口付き詰替えパウチを構成する積層体の熱融着層層とそれに接着剤を介してラミネートされた印刷基材層あるいは耐ピンホール層との間のラミネート強度は５．０Ｎ/１５ｍｍ以上（ＪＩＳ  Ｋ６８５４準拠、剥離速度３００ｍｍ/分、剥離角度９０度（Ｔ型））であることが望ましい。
【実施例】
【００５３】
以下に本発明の具体的実施例について説明する。
【００５４】
＜実施例１＞
以下の層構成の積層体を用いて図４に示すような曲率半径（Ｒ）が３５ｍｍのレーザー加工のハーフカットによる切断誘導線を設けた、図１に示すような幅１４０ｍｍ×高さ２２０ｍｍ×底テープ折込幅４０ｍｍの注出口付き詰替えパウチを作成した。
【００５５】
注出口付き詰替えパウチを構成する積層体の層構成（袋外面から）
＜印刷済の透明蒸着ＰＥＴ１２μ／接着剤／延伸ナイロン１５μ／接着剤／熱溶着層１９０μ＞
印刷基材：透明蒸着ＰＥＴ１２μ：凸版印刷（株）、ＧＬ−ＡＲＨ
耐ピンホール層：延伸ナイロン１５μ：ユニチカ（株）、ＯＮＭＢ−ＲＴ、片面易接着処理、片面コロナ処理
熱溶着層：ＬＬＤＰＥ４０μ
接着剤：三井化学ポリウレタン（株）、Ａ−５２５／Ａ−５２、ドライ塗布量３ｇ/ｍ２
その他：注出路部分には外側に凸のエンボスあり（幅２０ｍｍ×長さ４０ｍｍ）
以下に本発明の比較例について説明する。
＜比較例１＞
【００５６】
レーザー加工のハーフカットによる切断誘導線が直線状に設けられている他は、実施例１と同様にして図１に示すような幅１４０ｍｍ×高さ２２０ｍｍ×底テープ折込幅４０ｍｍの注出口付き詰替えパウチを作成した。
＜比較例２＞
【００５７】
注出路部分にエンボスを施さなかった他は実施例１と同様にして注出口付き詰替えパウチを作成した。
【００５８】
上記の実施例および比較例の注出口付き詰替えパウチにシャンプー４００ｍｌを充填した後、トップシールを施して詰替え用包装体を作成した。これらの包装体を用いてシャンプーのボトルへの詰替え試験を行ったところ実施例１の包装体では開封してボトルの口に注出口をスムーズに差込むことが出来、短時間で詰替え作業を快適に行うことが出来た。これに対して、比較例１の包装体では開封してボトルの口に注出口を差込むときに注出口の角の部分がボトルの口に引っ掛かってスムーズに差込むことが出来なかったので詰替え作業は快適ではなかった。また、比較例２の包装体では開封してボトルの口に注出口を差込むときに注出口の角の部分がボトルの口に引っ掛かることはなかったが内容物の移し替えに時間がかかった。
＜比較結果＞
【００５９】
この結果から、本発明の注出口付き詰替えパウチを用いることによって、内容物の移し替えのときの作業が容易であり、内容物の注出が安定してその結果詰替えが早く安全に行えるということが確認された。
【符号の説明】
【００６０】
１…詰替えパウチ
２…表フィルム
３…裏フィルム
４…底シール部
６…注出路
７…注出口シール部
８…注出口開口部
１０…サイドシール部
１１…エンボス部
１３…切断誘導線（ハーフカット線）
１４…ノッチ（切断開始点）
１７…印刷基材層
１８…耐ピンホール層
１９…熱融着層
２０…接着剤層
３２…左サイドシール
３３…充填口
３５…切断終点Ｂ
３６…切断終点Ａ
３７…注出口角（内側コーナー部）
３８…注出口根元
３９…空ボトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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