(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧料保持筒内に化粧料を直接充填して成形する棒状化粧料の製造において、シリコン等の離型剤を用いることなく、充填された化粧料が化粧料保持筒内面との付着により不具合が発生することを防止し、且化粧料の外周面を美麗に仕上げ得るようにする。【解決手段】棒状化粧料を充填して収納し、該収納した棒状化粧料を外部に繰り出しうる化粧料保持筒の内周面の平均表面粗さを、７０〜１２０ｎｍの範囲に形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料を充填して収納し、該収納した棒状化粧料を外部に繰り出しうる化粧料保持筒の内周面の平均表面粗さが、７０〜１２０ｎｍの範囲の凹凸を形成したことを特徴とする棒状化粧料容器。
【請求項２】
化粧料保持筒が、外周面に平均表面粗さが７０〜１２０ｎｍの範囲の凹凸を形成した樹脂成型用金型により、成形された樹脂容器であることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料容器。
【請求項３】
化粧料保持筒の内周面の平均表面粗さが、軸方向及び周方向において、ほぼ同じ平均表面粗さであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の棒状化粧料容器。
【請求項４】
化粧料保持等の内周面の平均粗さが、軸方向と周方向において、相反的に異ならせたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の棒状化粧料容器。   
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧料保持筒と該化粧料保持筒内を上下動する中皿と、中皿を上下動させる繰り出し機構とからなる化粧料容器に収納されたスティック状のファンデーション、棒状口紅等の棒状化粧料は公知である。かかる棒状化粧料は、溶融した化粧料を化粧料保持筒内に直接充填し、固化して製造する方法が広く採用されている。充填された化粧料は、化粧料保持筒の内面に付着し、化粧料保持筒内面と化粧料の外周面との離型性が低いため、中皿を上下動させて、化粧料を繰り出す際に、化粧料の一部が剥がれたり、化粧料が折損する不具合が発生している。
【０００３】
かかる不具合を回避するために、本出願人は、先に化粧料保持筒の内面に粗化により凹凸部を設けると共に、シリコン等の離型剤を塗布することにより、不具合を回避する方法を提案した（特開２００４−６５５８６号公報）。かかる提案において、凹凸部の平均粗さは、０.３０（３００ｎｍ）〜０.５５μｍ（５５０ｎｍ）であり、シリコン等の離型剤の併用を必須とするものであった。しかしながら、シリコン等の離型剤の使用は、製造コストを無視できないほど大きく上昇させるため、離型剤を使用しない方法が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６５５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、化粧料保持筒内に化粧料を直接充填して成形する棒状化粧料の製造において、シリコン等の離型剤を用いることなく、充填された化粧料が化粧料保持筒内面との付着により剥がれ等の不具合が発生することを防止し、且、化粧料の外周面を美麗に仕上げ得るようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明が採った手段は、棒状化粧料を充填して収納し、該収納した棒状化粧料を外部に繰り出し得る化粧料保持筒の内周面の平均表面粗さが、７０〜１２０ｎｍの範囲の凹凸を形成したことを特徴とする。
【０００７】
化粧料保持筒が、外周面に平均表面粗さが７０〜１２０ｎｍの範囲の凹凸を形成した樹脂成型用金型により、成形された樹脂容器であることを特徴とする。
【０００８】
化粧料保持筒の内周面の平均表面粗さが、軸方向及び周方向において、ほぼ同じ平均表面粗さであることを特徴とする。
【０００９】
化粧料保持等の内周面の平均粗さが、軸方向と周方向において、相反的に相違していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、化粧料保持筒内周面に平均表面粗さが７０〜１２０ｎｍの凹凸を設けたことにより、充填された化粧料が適度の間隙を存して密着することなく化粧料保持筒内周に対向し離型性が向上するため、化粧料の剥がれや損傷を回避することが出来、離型剤を使用することなく棒状化粧料外周面の剥がれや化粧料の折損等の不具合の発生を解消することが出来た。又、７０〜１２０ｎｍの凹凸との接触により化粧料の外周面が平滑に摩損されるため、化粧料の外周面を美麗に仕上げることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】レーザー顕微鏡による容器表面の状態を解析した模式図
【図２】容器表面の清浄と剥がれの発生を示す表
【図３】図２の表におけるＸ、Ｙの方向を示す図
【図４】剥がれの状態を模式的に示す図
【図５】表面粗さによる剥がれ発生のメカニズムを模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の好ましい実施形態について説明する。前記した特開２００４−６５５８６号公報に開示の方法では、化粧料保持筒の内周面へのシリコン等の離型剤の塗布が必須とされるが、離型剤の塗布は、材料費及び工程数の増加をもたらすため、大量生産には適していない。本発明者等は、離型剤の塗布を要しない成形手段、成形方法の開発を図った。化粧料保持筒に直接充填されたスティック状化粧料が、繰り出し時に剥がれる要因が、化粧料保持筒内周面の表面粗さに存していることを見出した。
【００１３】
図１を参照して、図１(ａ)は、化粧料保持筒の内周面の周方向のレーザー顕微鏡の写真を模式的に表した図であり、(ｂ)は化粧料保持筒の軸方向の写真の模式図である。化粧料の側面剥がれは、化粧料保持筒内周面のナノサイズ(ｎｍ)の粗さの方向性が影響している。図１(ａ)では、容器の周方向に大きな高さの凹凸が連続して存在しており、その凹凸の高さは１３４ｎｍに達していた。一方、図１(ｂ)では、軸方向に大きな高さの凹凸は存在しているが、周方向には連続した高さの凹凸は見られなかった。図１(ａ)のように周方向に連続して高さのある凹凸が存在する場合、凹凸との当接により、図４に示すように化粧料の側面に剥がれが発生している。しかしながら、図１(ｂ)の場合には、比較的高さのある凹凸が存在しても側面の剥がれは見られなかった。
【００１４】
剥がれが発生する凹凸の高さと方向性について、電子顕微鏡により１０００倍に拡大撮影し検証したところ、図２の表に示すように、５０％以上の剥がれが発生した内周面の平均表面粗さは、Ｘ方向が４９ｎｍ、Ｙ方向が１４３ｎｍであったのに対し、剥がれの発生が見られなかった容器内周面の平均粗さは、Ｘ方向が１０９ｎｍで、Ｙ方向が９９ｎｍであった。すなわち、Ｙ方向の平均表面粗さが大きい場合、周方向に高さの高い凹凸が連続して存在していることを示しており、前記したように側面剥がれをもたらしている。一方、Ｘ方向の平均表面粗さが高い場合は、軸方向に高い凹凸が連続して存在していることを意味しており、剥がれの原因とはなっていないことが理解できる。又、Ｘ方向の平均表面粗さが、１４３ｎｍでは剥がれが生じているが、１０９ｎｍでは剥がれが見られず、方向性と共に、高さが剥がれに影響していることが判明した。
【００１５】
そこで、更に、剥がれ発生と凹凸の高さ及び方向性の関連について検証したところ、表１の通りであった。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
試料容器Ａは、図２の容器と同様の平均表面粗さを有し、剥がれの発生が顕著である。Ｂの試料容器は４０００番のサンドブラストでＹ方向を研磨した容器であり、剥がれの存在はほとんど見られなかった。試料容器Ｃは、従来剥がれが見られなかった出願人の容器であり、Ｘ方向１１７ｎｍ、Ｙ方向１０２ｎｍであり、両方向の平均表面粗さがほぼ同じ数値で且１２０ｎｍ以下であった。試料容器Ｄは、２０００番のサンドブラストでＸ、Ｙ両方向を研磨した容器であるが、両方向の平均表面粗さはほぼ同じであるが、１６０ｎｍ以上と大きな高さの凹凸が存在しており、剥がれは無視できない状態であった。試料容器Ｅは、４０００番のサンドブラストでＸ、Ｙ両方向を研磨した容器であり、Ｘ方向７２ｎｍ、Ｙ方向６７ｎｍでほぼ同じ数値で、且、凹凸の高さも小さく、剥がれの発生は見られなかった。試料容器Ｆは、Ｘ、Ｙ両方向を８０００番のサンドブラストで研磨した容器であり、Ｘ方向３３ｎｍ、Ｙ方向４８ｎｍでほぼ同じ数値であるが、凹凸の高さが小さいため、剥がれが顕著に発生している。
【００１８】
表１の結果から、平均表面粗さは、ある程度の高さの凹凸であることが必要であり、その高さは７０ｎｍから１２０ｎｍであった。又、Ｘ、Ｙ方向の高さは、ほぼ同じ高さであることが好ましいが、試料容器Ｂから、ある程度高さに差があっても剥がれの発生を良好に抑制しうることが判明した。したがって、Ｘ方向、Ｙ方向の平均表面粗さを、７０〜１２０ｎｍの範囲に設定することにより、化粧料保持筒に充填されたスティック状化粧料の側面剥がれを良好に防止することが出来る。平均表面粗さは、Ｘ、Ｙ方向においてほぼ同じ粗さであることが好ましいが、７０〜１２０ｎｍの範囲においてＸ方向の粗さを７０〜１２０ｎｍとし、Ｙ方向の粗さをこれと相反して１２０〜７０ｎｍとしても良い。
【００１９】
平均表面粗さが、１２０ｎｍ以上、例えば１７０〜１９０ｎｍである場合、図５に示すように、凹凸の間に化粧料が入り込んで化粧料保持筒の内周面に密着してくるため、繰りだし時に、凹凸の間に入り込んだ化粧料が折損し、剥がれが発生してくる。又、平均表面粗さが、７０ｎｍ以下、例えば３０〜５０ｎｍである場合、化粧料は化粧料保持筒の内周面に全面にわたって密着するため、剥がれてしまう。平均表面粗さが、７０〜１２０ｎｍである場合、化粧料は、凹凸の頂部に付着し、凹部内に入り込んでいない状態となるため、繰りだし時に化粧料の表面を僅かに削いだ状態、すなわち化粧料の表面が研磨されつつ繰り出され、剥がれの発生が防止されると共に、化粧料の表面が美麗に仕上げられた状態となる。
【００２０】
化粧料保持筒の内周面を、７０〜１２０ｎｍの平均表面粗さに形成する方法としては、樹脂製の化粧料保持筒を成形するための成形金型の外周面を、所要の番手、例えば３０００〜４０００番のサンドブラストで、Ｘ、Ｙ方向に研磨して凹凸を形成し、該成形金型を使用して樹脂製化粧料保持筒を成形する方法が最も好ましいが、これに限られるものではない。内周面の平均表面粗さを、サンドブラスト若しくはその他所望の方法で７０〜１２０ｎｍに形成した金属製の化粧料保持筒であっても良いことは勿論である。
【００２１】
図３を参照して、(１)は、化粧料保持筒であり、内部には中皿と称せられる化粧料を保持して化粧料保持筒内を昇降する昇降容器が収納され、棒状化粧料(２)は、化粧料保持筒(１)内に直接充填して成形され、中皿に支持されつつ保持筒内を昇降する。化粧料保持筒(１)は、繰り出し容器本体内に容器本体と相対的回転を自由にして、収納され、容器本体と保持筒との間に介在された繰りだし機構により、前記中皿が保持筒内を昇降する。かかる繰り出し容器は、従来周知の構造を使用することが可能であり、特にその構造は限定されるものではない。又、保持筒内のへの化粧料の充填は、保持筒の先端若しくは後端のいずれの方向からの充填方法を採るものであっても良い。
【００２２】
化粧料は、保持筒内に充填保持される棒状の化粧料、例えばスティック状のファンデーション、棒状口紅、棒状頭髪用化粧料等のいずれでも良く、特に限定されない。
【符号の説明】
【００２３】
１  化粧料保持筒
２  棒状化粧料 
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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