(57)【要約】【課題】本発明は、保存の際には小さく折り畳むことができ、食事の際に落ちた食品が側方に散らばることがなく、落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を広く開口して保持することができるエプロンを提供する。【解決手段】体の前面を覆うためのシート状のエプロン本体及びその上部に連設されている、首に固定するための装着部よりなるエプロンであって、エプロン本体の側端部付近を前方又は後方に屈曲した際にその屈曲した形状を略保持できるように、エプロン本体の少なくとも側端部付近に形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッド或いはこれらの織物であり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とするエプロン。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
体の前面を覆うためのシート状のエプロン本体の側端部付近を前方又は後方に屈曲した際にその屈曲した形状を略保持できるように、エプロン本体の少なくとも側端部付近に形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッド或いはこれらの織物であり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とするエプロン。
【請求項２】
エプロン本体の少なくとも側端部付近に筒状部が形成され、該筒状部に形状保持材料が挿入されていることを特徴とする請求項１記載のエプロン。
【請求項３】
更に、ポケット部材がエプロン本体の下部に積層されて、上方に開口したポケットが形成されてなり、該ポケット部材の上端部付近に形状保持材料が積層されていることを特徴とする請求項１又は２記載のエプロン。
【請求項４】
ポケット部材の上端部に筒状部が形成され、該筒状部に形状保持材料が挿入されており、該形状保持材料がその中途部において筒状部と共に少なくとも２箇所ガゼット状に屈曲されガゼット状屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のエプロン。
【請求項５】
延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はポリオレフィン系樹脂ロッドが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のエプロン。
【請求項６】
延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はポリオレフィン系樹脂ロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のエプロン。
【請求項７】
延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はポリオレフィン系樹脂ロッドが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のエプロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食事の際等にこぼれた食品が側方へ散らばることのないエプロン及びこぼれた食品を受け止めることのできるポケットを具備するエプロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
子供、老人、障害者等は食品を食べる際に、食品を落としてしまい周囲がよごれてしまうことがよくあり、親や介護者にとっては清掃作業が大変なので、子供、老人、障害者等にエプロンを着用させて食事を摂らせることが多々ある。このような際に使用するエプロンとして種々なエプロンが提案されている。
【０００３】
例えば、腕を通す袖部と、前記袖部に腕を通した状態での体側面部分から体前面部分にかけて覆うエプロン本体部と、前記エプロン本体部のすそに設けられたすそ反し部と、前記すそ反し部の一部に設けられ、すそ反し部の中の体前面部分を食卓に係止するための係止部とを有する食べこぼし防止エプロン（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２９８９８９号公報
【０００４】
しかし、上記エプロンは食事の際にいちいち係止部を食卓に係止しなければならず面倒であり、食卓がなければ使用できないという欠点を有していた。どこでも使用できるより簡単なエプロンとして、２成分の可燃性の熱可塑性樹脂からなり、第２成分が芯材とした第１成分の表面を少なくとも５０％以上覆うように構成され、１８０度及び９０度折り曲げによる戻り角度が２０度以下の塑性変形性の線状体および／またはテープ状物を、エプロンのポケットである柔軟材料からなる袋状物の開口部に付設したエプロン（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【特許文献２】特許第３７７９４２１号公報
【０００５】
しかしながら、上記エプロンでは側方に落ちた食品を受け止めることはできなかった。又、食事の際に落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を塑性変形性の線状体および／またはテープ状物で広く開口しておくと保存の際にかさばり、保存の際にかさばらないように、塑性変形性の線状体および／またはテープ状物をエプロンのポケットである柔軟材料からなる袋状物の開口部に単積層したのでは食事の際に落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を広く開口しておくことは困難であり、使い勝手が悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、保存の際には小さく折り畳むことができ、食事の際に落ちた食品が側方に散らばることのないエプロンを提供することにある。又、異なる目的は落ちた食品を受け止めることができるようにポケットの開口部を広く開口して保持することができるエプロンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、
［１］体の前面を覆うためのシート状のエプロン本体の側端部付近を前方又は後方に屈曲した際にその屈曲した形状を略保持できるように、エプロン本体の少なくとも側端部付近に形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッド或いはこれらの織物であり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とするエプロン、
［２］エプロン本体の少なくとも側端部付近に筒状部が形成され、該筒状部に形状保持材料が挿入されていることを特徴とする前記［１］記載のエプロン、
［３］更に、ポケット部材がエプロン本体の下部に積層されて、上方に開口したポケットが形成されてなり、該ポケット部材の上端部付近に形状保持材料が積層されていることを特徴とする前記［１］又は［２］記載のエプロン、
［４］ポケット部材の上端部に筒状部が形成され、該筒状部に形状保持材料が挿入されており、該形状保持材料がその中途部において筒状部と共に少なくとも２箇所ガゼット状に屈曲されガゼット状屈曲部が形成されていることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１項記載のエプロン、
［５］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はポリオレフィン系樹脂ロッドが延伸倍率５倍以上に延伸されてなることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれか１項記載のエプロン、
［６］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はポリオレフィン系樹脂ロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸されてなることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれか１項記載のエプロン、及び、
［７］延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はポリオレフィン系樹脂ロッドが圧延倍率５倍以上に圧延されてなることを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれか１項記載のエプロン
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエプロンの構成は上述の通りであり、保存の際には小さく折り畳むことができ、食事の際に落ちた食品が側方に散らばることがない。又、ポケットの開口部を広く開口して保持することができるので、落ちた食品を確実に受け止めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のエプロンは、体の前面を覆うためのシート状のエプロン本体の側端部付近を前方又は後方に屈曲した際にその屈曲した形状を略保持できるように、エプロン本体の少なくとも側端部付近に形状保持材料が積層されており、該形状保持材料は延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッド或いはこれらの織物であり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明で使用される形状保持材料は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッド或いはこれらの織物であり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である。
【００１１】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート及びロッドは形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であり、好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に９０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００１２】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好適に使用される。
【００１３】
上記ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が低下したり、十分な機械的強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミェーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００１４】
又、上記ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１５】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとしては、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に一軸延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが好ましい。
【００１６】
この場合は、ポリオレフィン系樹脂としては極限粘度［η］３．５ｄｌ／ｇ未満の高密度ポリエチレン樹脂が好ましく、ガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカアルミナ、酸化チタン、酸化カルシウム、珪酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭素繊維、カーボンブラック等の無機機充填材を添加するのが好ましい。
【００１７】
延伸前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、薄過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。又、延伸前のポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形等が挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、太過ぎると、延伸が困難になるし、逆に、細過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂ロッドの太さが細くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、直径は０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００１８】
上記延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、延伸倍率は５倍以上であって、形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１９】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２０】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２１】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シート又はロッドのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２２】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールしてもよい。アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の温度でアニールするのが好ましい。
【００２３】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行うことが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの長さの１．０以下になるようにアニールするのが好ましい。
【００２４】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００２５】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒータ、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００２６】
又、異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが挙げられる。
【００２７】
上記圧延前のポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００２８】
又、圧延前のポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形などが挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、太過ぎると、圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり圧延が困難となることがあり、逆に、細過ぎると、延伸後のポリオレフィン系樹脂ロッドの太さが細くなり過ぎ、形状保持性が低下するので、直径は０．２〜５．０ｍｍが望ましい。
【００２９】
上記ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、先ず、最初に圧延倍率５倍以上に圧延されるが、圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シート又はロッドのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００３０】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シート又はロッドとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００３１】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００３２】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、特に限定されず、前述の一軸延伸方法が採用されればよい。又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３３】
又、更に異なる好ましい延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドとして、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドが挙げられる。即ち、圧延のみで一軸延伸をしなくても、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートも好適に使用できる。
【００３４】
上記圧延工程を含む延伸方法で延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドも寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールしてもよい。
【００３５】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールするのが好ましい。その他のアニール方法は前述の通りである。
【００３６】
アニールした延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングしてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３７】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３８】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下するので０．０４〜２ｍｍが好ましい。延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの断面形状は特に限定されるものではなく、例えば、円形、三角形、四角形、六角形等が挙げられ、その太さも特に限定されるものではないが、細くなると形状保持性が低下するので、直径は０．０４〜５．０ｍｍが望ましい。尚、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、その厚さに近い幅で裁断することにより延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドを得ることも可能である。
【００３９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの表面には、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを熱融着することにより積層するために第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されてもよい。第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂シートの片面のみに積層されてもよいし、両面に積層されてもよい。又、第２のポリオレフィン系樹脂層は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの表面の一部のみに積層されてもよいし、全面に積層されてもよい。
【００４０】
上記第２のポリオレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂としては、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層するのであるから、前述の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂と同一種類のものが好ましいが、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを熱融着する際に接着剤として作用するのであるから、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを構成するポリオレフィン系樹脂の溶融温度より低い溶融温度のポリオレフィン系樹脂が好ましく、線状低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００４１】
第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層する方法は従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、第２のポリオレフィン系樹脂層と延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドを接着剤で接着する方法、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに第２のポリオレフィン系樹脂を溶融押出して積層する方法等があげられる。
【００４２】
又、第２のポリオレフィン系樹脂層の厚さは特に限定されるものではないが、薄くなりすぎると接着しにくくなり、厚すぎると延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性が低下するので、一般に５〜１５０μｍであり、好ましくは２０〜８０μｍである。
【００４３】
尚、第２のポリオレフィン系樹脂層を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに積層した場合は、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドと第２のポリオレフィン系樹脂層の積層シート又は積層ロッドが１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である形状保持性を有する。
【００４４】
上記ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに、必要に応じて、熱安定剤、耐熱向上剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。
【００４５】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層されてなる積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートであってもよい。積層されている各延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向は同一であってもよいし、異なっていてもよい。又、上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドは、上記延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドが複数本接着されてなるロッドであってもよい。
【００４６】
延伸方向が異なる延伸ポリオレフィン系樹脂シートが複数層積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートとしては、例えば、延伸方向が直交するように２枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を６０度ずつずらして３枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート、延伸方向を４５度ずつずらして４枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層された積層延伸ポリオレフィン系樹脂シート等があげられる。
【００４７】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸方向と直交する方向に屈曲すると形状保持性を有しており、延伸方向が異なる２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが接着されていると２枚以上の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向により任意の方向への形状保持性が向上し、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向と屈曲方向が同一であっても延伸ポリオレフィン系樹脂シートが割れにくくなる。
【００４８】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層した際の厚みは特に限定されるものではないが、薄くなると形状保持性が低下し、厚くなると変形しにくくなるので積層した延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは０．０４〜２ｍｍが好ましい。
【００４９】
尚、積層延伸ポリオレフィン系樹脂シートは延伸ポリオレフィン系樹脂シートを積層しているので厚くなると形状保持性が低下するが、９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが２０度以下であるのが好ましい。
【００５０】
上記織物は、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート及び／又は延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの織物であり、１８０度又は９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下である。
【００５１】
上記織物は、経糸及び緯糸が共に上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドであってもいし、経糸又は緯糸の一方が上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドであってもよい。経糸又は緯糸の一方が延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドである場合、他方の経糸又は緯糸としては一般に使用されている糸が使用されればよく、例えば、綿、絹、麻等の天然繊維、ポリエステル繊維、ウレタン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維が挙げられる。
【００５２】
更に、経糸及び緯糸として上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドと共に上記綿、絹、麻等の天然繊維、ポリエステル繊維、ウレタン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維等の一般に使用されている糸が併用されてもよい。
【００５３】
上記織物の織成方法としては、従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、平織、綾織、朱子織等があげられ、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドの形状保持性をそのまま有することが好ましいので平織が好ましい。
【００５４】
上記織物を形成する延伸ポリオレフィン系樹脂シートの幅は、特に限定されないが、一般に１〜２０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜１０ｍｍである。又、延伸ポリオレフィン系樹脂ロッドの太さも特に限定されるものではないが、細くなると機械的強度及び形状保持性が低下するので、直径は０．０４〜５．０ｍｍが望ましい。
【００５５】
経糸及び緯糸の両方を延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドで形成した場合、経糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドと緯糸である延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドは共に長さ方向に延伸されているのが好ましく、こうすることにより経糸と緯糸の延伸方向は直交することになり、従って有する形状保持性の方向も直交することになり、任意の方向に折り曲げて形状保持することができるようになる。
【００５６】
織成された織物は、お互いに接する経糸と緯糸は接着されてもよい。接着する方法は従来公知の任意の方法が採用可能であり、例えば、接着剤で接着する方法、熱融着する方法等があげられる。特に、延伸ポリオレフィン系樹脂シート又はロッドに第２のポリオレフィン系樹脂層が積層されている場合は熱融着するのが好ましい。
【００５７】
本発明のエプロンは、体の前面を覆うためのシート状のエプロン本体の上部にエプロン本体を首に固定するための装着部や袖部等が連設されているのが好ましい。装着部には、装着部（エプロン）を首に固定するための係止部材、例えば、ボタン、紐、マジックテープ（登録商標）等が設置されているのが好ましい。又、エプロン本体の上部や側部にエプロンを装着すべき人の体或いは衣服に固定するための係止部材、例えば、紐、ぼたん、マジックテープ（登録商標）を設けてもよい。
【００５８】
エプロン本体、装着部、袖部等の材料は従来からエプロンに使用されている材料であればよく、例えば、綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミア等の天然繊維やポリアミド樹脂繊維、ポリウレタン樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維等の合成繊維からなる織物、編み物（メリヤス生地）、レース、フェルト、不織布及びパイル地並びにポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂シートが好ましく、柔軟な綿パイル地及び水不透過性であるポリアミド樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、ポリオレフィン系樹脂シート及びポリ塩化ビニル系樹脂シートがより好ましい。
【００５９】
本発明のエプロンは、エプロン本体の側端部付近を前方又は後方に屈曲した際にその屈曲した形状を略保持できるように、エプロン本体の少なくとも側端部付近に上記形状保持材料が積層されている。
【００６０】
即ち、エプロン本体の胸に当たる部分に横方向に上記形状保持材料が積層されている。エプロン本体の側端部付近を前方又は後方に屈曲した際にその屈曲した形状を略保持できることが必要なので、形状保持材料が１枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は１本のロッド場合は、形状保持材料はその延伸方向がエプロン本体の横方向と略平行になるようにエプロン本体の側端部付近に積層されている。形状保持材料は側端部付近のみに積層されていてもよいし、一方の端部から他方の端部まで連続して積層されていてもよい。又、形状保持材料は１枚のみが積層されていてもよいし、複数の形状保持材料が、例えば、所定間隔で平行に積層されていてもよい。
【００６１】
積層する方法は、特に限定されず、例えば、両面粘着テープで接着する方法、粘着剤で接着する方法、ホットメルト接着剤、イソシネート系瞬間接着剤、反応性接着剤等の接着剤で接着する方法、熱融着する方法、縫合する方法、エプロン本体に横方向に形成した筒状部に形状保持材料を挿入する方法等が挙げられる。筒状部に形状保持材料を挿入する方法では、筒状部の所定位置のみに形状保持材料を挿入して使用することができるので形状保持材料の使用量が少なくてすみ、且つ、屈曲する位置を必要に応じて変更することができるので好ましい。
【００６２】
又、上記筒状部の形成方法も、特に限定されず、例えば、エプロン本体を折畳み、端部を接着することにより筒状部を形成する方法、エプロン本体に他のシート状物を積層しその上端部及び下端部を接着又は縫合することにより筒状部を形成する方法等が挙げられる。
上記他のシート状物としてはエプロン本体と同様のシート状物が使用される。
【００６３】
本発明のエプロンには、下方に落ちた食品を受け止めることができるように、ポケット部材がエプロン本体の下部に積層されて、上方に開口したポケットが形成され、該ポケット部材の上端部付近に形状保持材料が積層されているのが好ましい。尚、ポケット部材はエプロン本体の裏面下部に積層されており、折り返すことによりポケットが形成されるようになされていてもよい。
【００６４】
ポケット部材としてはエプロン本体と同様のシート状物が使用される。形状保持材料は前述の形状保持材料と同一である。ポケット部材の積層方法は、特に限定されず、例えば、ポケット部材の下端部及び側端部をエプロン本体の下端部及び下端部付近の側端部に、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のホットメルト型接着剤で接着する方法、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤で接着する方法、熱融着する方法、縫合する方法等があげられる。又、エプロン本体の下端部付近を前方に折畳みその側端部を上記の通り接着又は縫合して積層してもよい。
【００６５】
又、ポケット部材の上端部付近に形状保持材料を積層する方法は、特に限定されず、例えば、ポケット部材の上端部付近に形状保持材料を積層し、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のホットメルト型接着剤で接着する方法、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤で接着する方法、熱融着する方法、縫合する方法等があげられる。
【００６６】
又、ポケット部材の上端部を折り返し且つ折り返し部の下端部をポケット部材に接着して筒状部を形成し、この筒状部に形状保持材料を挿入することにより、形状保持材料をポケット部材の上端部付近に積層してもよい。形状保持材料は単に筒状部に挿入してもよいし、挿入すると共に上記接着剤でポケット部材の筒状部に接着又は熱融着してもよい。
【００６７】
形状保持材料料（筒状部に挿入されている場合は、筒状部と共に）はその中途部において少なくとも２箇所にガゼット状屈曲部が左右対称に設けられるのが好ましい。こうすることにより、ポケットの開口が容易になり、且つ、ポケットの開口部が広くなり、その形状で保持できるので、落ちた食品を確実に受け止めることができる。
【実施例】
【００６８】
次に本発明の実施例を図面を参照して説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。図１は本発明のエプロンの一例を示す平面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図であり、図４はポケット部材の平面図である。
【００６９】
図中１はポリオレフィン樹脂シート（アキレス社製、商品名「ソフトオレフィンシート  ポビックＭＲ」、厚さ４００μｍ）からなるエプロン本体であり、上部は二股に分かれて首に固定するための装着部１１，１１が連設され、装着部１１，１１にはボタン１２，１２が設置されている。装着部１１，１１を首にかけボタン１２とボタン１２をはめることによりエプロンが首に固定できるようになされている。
【００７０】
図中２１はポリオレフィン樹脂シート（アキレス社製、商品名「ソフトオレフィンシートポビックＭＲ」厚さ４００μｍ）からなるシート状物であり、その上端部及び下端部がエプロン本体１の胸に当たる部分に縫合され、エプロン本体１の一方の端部から他方の端部まで連通した筒状部２が形成され、筒状部２内には筒状部２の長さと略同一長さの延伸高密度ポリエチレン樹脂シートよりなる幅５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの形状保持材料が挿入されている。
【００７１】
図中４１はポケット部材であり、側部及び下端部はエプロン本体１の側部及び下端部に熱融着されて上方に開口したポケット４が形成されている。ポケット部材４１の上端部は略直線状であり、折り返された折り返し部４３の下端部４４はポケット部材４１に熱融着されて筒状部４２が形成されている。
【００７２】
筒状部４２には延伸高密度ポリエチレン樹脂シートよりなる幅５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの形状保持材料５が挿入されており、図４に示したように、形状保持材料５と筒状部４２は一緒にガゼット状に屈曲され２箇所ガゼット状屈曲部４５，４５が形成されている。従って、ガゼット状屈曲部４５，４５付近においてはポケット部材４１もガゼット状に折り畳まれており、ガゼット状屈曲部４５を引き伸ばすことによりポケット４の上方が広く開口される。尚、ガゼット状屈曲部４５，４５は左右対称となるよう両端部から２５％の位置に形成されている。
【００７３】
形状保持材料２及び５の製造方法は以下の通りであった。
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて、厚さ８．２ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７４】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１０．１倍に圧延し、厚さ０．８１ｍｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．６倍の多段延伸を行い、総延伸倍率１６倍、厚さ０．６ｍｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００７５】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シート（形状保持材料）を得た。
【００７６】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シート（形状保持材料）を幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ５度及び８度であった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明のエプロンの一例を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】ポケット部材の平面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１    エプロン本体
１１  装着部
２    筒状部
２１  シート状物
３    形状保持材料
４    ポケット
４１  ポケット部材
４２  筒状部
４５  ガゼット状屈曲部
５    形状保持材料
【図１】
2010150695.tif 000003
【図２】
2010150695.tif 000004
【図３】
2010150695.tif 000005
【図４】
2010150695.tif 000006