(57)【要約】【課題】膜エレメント間に詰まった固形物を容易に除去することが可能な膜分離装置の洗浄方法を提供する。【解決手段】膜分離装置３１を処理槽から取出し、洗浄用補助器具６０を使って膜エレメント３６間の間隔を所定の間隔Ａよりも拡張し、間隔が拡張された膜エレメント３６間に水又は空気を噴射する。洗浄用補助器具６０は膜エレメント３６間に出し入れ可能な複数の差込部を有し、差込部の幅は膜エレメント間３６の所定の間隔Ａよりも大きく形成されている。【選択図】図７
2010051861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固液分離用の複数の膜エレメントが所定の間隔をあけて並設された平膜型の膜分離装置の洗浄方法であって、
膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張する工程を備えたことを特徴とする膜分離装置の洗浄方法。
【請求項２】
間隔が拡張された状態の膜エレメント間に流体を噴射する工程を備えたことを特徴とする請求項１記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項３】
流体は液体であることを特徴とする請求項２記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項４】
流体は気体であることを特徴とする請求項２記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項５】
膜分離装置を槽内の被処理液に浸漬した状態で、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張して膜分離装置の下方から散気を行う工程を備えたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項６】
膜分離装置を槽外へ取り出し、膜エレメント間の間隔を拡張した状態で膜エレメントに振動を与える工程を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項７】
膜エレメント間の間隔を拡張する前又は膜エレメント間の間隔を拡張した状態で、膜エレメントに備えられた濾過膜の透過側に薬液を接触させる工程を備えたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項８】
膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張する工程において、膜エレメント間に出し入れ可能な差込部を有し、差込部の幅が膜エレメント間の所定の間隔よりも大きい洗浄用補助手段を用いることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の膜分離装置の洗浄方法。
【請求項９】
前記請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の洗浄方法において、膜エレメント間の間隔を拡張するのに用いられる洗浄用補助器具であって、
膜エレメント間に出し入れ可能な差込部を有し、
差込部の幅が膜エレメント間の所定の間隔よりも大きいことを特徴とする洗浄用補助器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固液分離用の膜分離装置の洗浄方法および洗浄の際に使用される洗浄用補助器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浸漬型の膜分離装置としては、例えば、下廃水処理や汚泥濃縮等において固液分離に使用されるものがあり、図２４，図２５に示すように、複数の膜エレメント１１と、一対の濾液集水部１２，１３とを備えている。各膜エレメント１１はそれぞれ、膜支持体１５の両面に平膜１４が配置された構成を有し、両濾液集水部１２，１３間に支持されている。濾液集水部１２，１３は内部に集水空間１６を有する中空構造の箱状部材であり、各膜エレメント１１の両端部は集水空間１６に連通し、各膜エレメント１１を透過した透過液は両端部から集水空間１６に集められる。尚、各膜エレメント１１は、隣接する膜エレメント１１の平膜１４同士を対面させて、所定の間隔Ａをあけて並設されている。
【０００３】
このような構成を有する膜分離装置１８は処理槽内に設置されて被処理液に浸漬されている。また、濾液集水部１２，１３には、集水空間１６に集められた透過液を外部へ取り出すための吸引管２１が接続されている。
【０００４】
これによると、処理槽内の被処理液は、各膜エレメント１１の平膜１４を外側から内側へ透過して濾過された後、透過液として濾液集水部１２，１３内の集水空間１６に集められる。このようにして集められた透過液は集水空間１６から吸引管２１を通って外部へ取り出される。
【０００５】
前記のような複数の膜エレメント１１と濾液集水部１２，１３とで構成された膜分離装置１８は、例えば下記特許文献１に記載されている。
また、前記のような濾過運転を長期間行なっていると、被処理液中の汚泥や夾雑物等の固形物（ケーキ）が平膜１４の表面に次第に付着し、図２５に示すように、固形物２２が膜エレメント１１間に詰まってしまうことがある。
【０００６】
この場合、膜分離装置１８を処理槽から取り出し、膜エレメント１１間に水を噴射するなどして、膜エレメント１１間に詰まった固形物２２を除去している。
【特許文献１】特開平１１−３３３７０
【特許文献２】特開平８−２０６４７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら前記の従来形式では、膜エレメント１１間に詰まった固形物２２を容易に除去することは難しく、多大な手間と時間を要するといった問題がある。
また、前記特許文献２には、膜エレメント間に噴射管を挿入し、噴射管から膜エレメントの表面に液体を噴射して膜エレメントを洗浄する洗浄方法が記載されている。しかしながら、固形物が膜エレメント間に詰まってしまった状態で、膜エレメント間に噴射管を挿入することは困難であるといった問題がある。
【０００８】
本発明は、膜エレメント間に詰まった固形物を容易に除去することが可能な膜分離装置の洗浄方法およびこの洗浄方法に用いられる洗浄用補助器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本第１発明は、固液分離用の複数の膜エレメントが所定の間隔をあけて並設された平膜型の膜分離装置の洗浄方法であって、
膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張する工程を備えたものである。
【００１０】
これによると、膜エレメント間に汚泥等の固形物（汚れ）が詰まった場合、膜分離装置を槽外に取り出し、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張する。これにより、膜エレメント間に挟まった固形物が濾過膜の表面から剥離し易くなり、膜エレメント間に流体（液体や気体）を噴射することにより、固形物が流体によって吹き飛ばされ、容易且つ迅速に膜エレメント間の固形物を除去することができる。
【００１１】
また、本第２発明は、間隔が拡張された状態の膜エレメント間に流体を噴射する工程を備えたものである。
また、本第３発明は、流体は液体であるものである。
【００１２】
これによると、膜エレメント間に液体（水等）を噴射することにより、固形物が液体によって吹き飛ばされ、容易且つ迅速に固形物を除去することができる。
また、本第４発明は、流体は気体であるものである。
【００１３】
これによると、膜エレメント間に気体（空気等）を噴射することにより、固形物が気体によって吹き飛ばされ、容易且つ迅速に固形物を除去することができる。
また、本第５発明は、膜分離装置を槽内の被処理液に浸漬した状態で、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張して膜分離装置の下方から散気を行う工程を備えたものである。
【００１４】
これによると、膜分離装置を槽内の被処理液に浸漬した状態で、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張して膜分離装置の下方から散気を行うことにより、上昇流が発生し、膜エレメント間に挟まった固形物が上昇流によって剥離し除去される。
【００１５】
また、本第６発明は、膜分離装置を槽外へ取り出し、膜エレメント間の間隔を拡張した状態で膜エレメントに振動を与える工程を備えたものである。
これによると、膜分離装置を槽外に取り出し、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張し、この状態で膜エレメントに振動を与えることにより、膜エレメント間に挟まった固形物がより確実に剥離し易くなり、容易且つ迅速に固形物を除去することができる。
【００１６】
また、本第７発明は、膜エレメント間の間隔を拡張する前又は膜エレメント間の間隔を拡張した状態で、膜エレメントに備えられた濾過膜の透過側に薬液を接触させる工程を備えたものである。
【００１７】
これによると、膜エレメントの濾過膜の透過側に薬液を接触させることにより、膜エレメントに付着した固形物が濾過膜の表面から分離し易くなる。したがって、膜エレメント間の固形物を確実に除去することができる。
【００１８】
また、本第８発明は、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張する工程において、膜エレメント間に出し入れ可能な差込部を有し、差込部の幅が膜エレメント間の所定の間隔よりも大きい洗浄用補助手段を用いるものである。
【００１９】
これによると、洗浄用補助手段の差込部を膜エレメント間に差し込むことにより、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張することができる。
また、本第９発明は、前記第１発明から第８発明のいずれか１項に記載の洗浄方法において、膜エレメント間の間隔を拡張するのに用いられる洗浄用補助器具であって、
膜エレメント間に出し入れ可能な差込部を有し、
差込部の幅が膜エレメント間の所定の間隔よりも大きいものである。
【００２０】
これによると、洗浄用補助器具の差込部を膜エレメント間に差し込むことにより、膜エレメント間の間隔が所定の間隔よりも拡張される。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によると、膜エレメント間の間隔を所定の間隔よりも拡張することにより、膜エレメント間に挟まった固形物（汚れ）が剥離し易くなる。この状態で、膜エレメント間に流体（液体や気体）を噴射することにより、固形物が流体によって吹き飛ばされ、容易且つ迅速に膜エレメント間の固形物を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明における第１の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、３１は例えば下廃水処理や汚泥濃縮等において固液分離に使用される平膜型の膜分離装置であり、この膜分離装置３１は処理槽３２内に着脱自在に設置されて被処理液３３に浸漬されている。
【００２３】
膜分離装置３１は、左右一対の集水ケース３５ａ，３５ｂと、集水ケース３５ａ，３５ｂ間に配設された固液分離用の複数枚の膜エレメント３６とを有している。集水ケース３５ａ，３５ｂはそれぞれ、上板３７と下板３８と前板３９と後板４０と外側板４１と内側板４２とを有する四角形の箱型の部材であり、内部に集水空間４３を備えている。
【００２４】
図４に示すように、各膜エレメント３６は、四角平板状の樹脂製の濾板４６と、濾板４６の表裏両面に配置されて取り付けられた平膜からなる濾過膜４７とを有している。濾板４６の表裏両面にはそれぞれ、集水空間４３に連通する水平方向の透過水流通路４８が複数形成されている。また、各膜エレメント３６は、隣接する膜エレメント３６の濾過膜４７同士を対面させて、所定の間隔Ａ（正規の配列間隔）をあけて平行に並設されている。
【００２５】
集水ケース３５ａ，３５ｂの内側板４２は、接着剤を兼ねた樹脂で形成されている。図３に示すように、各膜エレメント３６の左右両側縁部は内側板４２を貫通して集水空間４３に達している。これにより、各膜エレメント３６は、集水ケース３５ａ，３５ｂに水密に固着され、集水ケース３５ａ，３５ｂ間に支持されている。
【００２６】
尚、図２の仮想線で示すように、各膜エレメント３６は、外力を受けた場合、厚さＴの方向に撓む可撓性を有している。
集水ケース３５ａ，３５ｂの上部には流通孔５０が形成されている。処理槽３２内には集水管５１が設けられ、流通孔５０と集水管５１とは接続管５２を介して接続されている。尚、集水管５１には透過水取出し用配管（図示省略）が接続され、透過水取出し用配管には吸引ポンプ（図示省略）が設けられている。
【００２７】
膜分離装置３１の下方には、空気等の気体を噴出する散気装置５５が設けられている。散気装置５５は複数の噴出孔（図示省略）を有する散気管５６からなる。
図５，図６に示すように、６０は、膜分離装置３１を洗浄する際に、膜エレメント３６間の間隔を膜分離装置３１の正規の配列間隔である所定の間隔Ａよりも拡張させるのに使用される洗浄用補助器具（洗浄用補助手段の一例）である。洗浄用補助器具６０は、ベース部６１と、ベース部６１に形成された複数の差込部６２とを有する、櫛状の部材である。差込部６２は外側から膜エレメント３６間に出し入れ可能であり、差込部６２の幅Ｗが前記所定の間隔Ａ（図２参照）よりも大きい。各差込部６２は四角板状に形成されており、各差込部６２間の間隔Ｃは膜エレメント３６の厚さＴと同じか或いは厚さＴよりも若干広く形成されている。
【００２８】
以下、前記構成における作用を説明する。
吸引ポンプを駆動し、散気装置５５を作動して散気管５６から空気を噴出し、濾過運転を開始する。これにより、各膜エレメント３６の内側が減圧され、被処理液３３中の汚泥等の固形物が膜エレメント３６の濾過膜４７で捕捉され、濾過膜４７を透過して膜エレメント３６の透過水流通路４８に流入した透過水が、処理水として、透過水流通路４８から集水ケース３５ａ，３５ｂの集水空間４３に流れ込む。
【００２９】
このようにして集水空間４３に集められた透過水（すなわち処理水）は、接続管５２を経て集水管５１に流れ込み、集水管５１から透過水取出し用配管へ流れて処理槽３２の外部へ取り出される。
【００３０】
次に、前記洗浄用補助器具６０を用いた膜分離装置３１の洗浄方法を説明する。
先ず、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出し、図６，図７に示すように、洗浄用補助器具６０の各差込部６２を膜エレメント３６間に差し込む。この際、複数個の洗浄用補助器具６０を用いて、差込部６２を膜エレメント３６の上部間と下部間とにそれぞれ差し込むことにより、複数の膜エレメント３６の上部間の間隔と下部間の間隔とがそれぞれ所定の間隔Ａから差込部６２の幅Ｗに相等する間隔に拡張される（間隔拡張工程）。これにより、膜エレメント３６間に挟まった固形物（汚泥等）が濾過膜４７から剥離し易くなる。
【００３１】
尚、各差込部６２を膜エレメント３６間に差し込む際には、先ず、図７の仮想線で示すように、洗浄用補助器具６０を膜エレメント３６に対して斜めにして、各差込部６２を膜エレメント３６間に差し込み、その後、図７の実線で示すように、洗浄用補助器具６０を膜エレメント３６に対して直交する向きまで回せば、前記各差込部６２の差込み及び膜エレメント３６の間隔の拡張が容易に行なえる。
【００３２】
このようにして膜エレメント３６間の間隔を拡張した後、拡張した膜エレメント３６間に水（流体および液体の一例）を噴射する（噴射工程）。これにより、固形物が水によって吹き飛ばされ、容易且つ迅速に膜エレメント３６間の固形物を除去することができる。
【００３３】
尚、前記噴射工程において、水の噴射は、作業者がホースから水を噴射してもよいし、或いは、専用の噴射ノズルを有する噴射装置を設け、噴射ノズルから水を噴射してもよい。
【００３４】
また、前記間隔拡張工程において、洗浄用補助器具６０の差込部６２を差し込む箇所を順次ずらしていくことにより、全ての膜エレメント３６間の間隔を拡張することができる。
【００３５】
次に、本発明における第２の実施の形態を説明する。
膜分離装置３１を処理槽３２内に設置して被処理液３３に浸漬した状態で、図１の仮想線で示すように、洗浄用補助器具６０の各差込部６２を膜エレメント３６の上部間に差し込んで、複数の膜エレメント３６の上部間の間隔を拡張する。この状態で、散気装置５５を作動させて、散気管５６から空気を噴出させる（散気工程）。これにより、上昇流が発生し、膜エレメント３６間に挟まった固形物が上昇流によって剥離し除去される。
【００３６】
さらに、その後、散気装置５５を停止し、前記第１の実施の形態と同様に、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出し、噴射工程を行なうことによって、より確実に固形物を除去することもできる。
【００３７】
尚、前記第２の実施の形態では、散気工程後に、噴射工程を行なっているが、散気工程において十分に固形物を除去することができる場合は、噴射工程を省いてもよい。
次に、本発明における第３の実施の形態を説明する。
【００３８】
膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出した後、図６，図７に示すように、洗浄用補助器具６０の各差込部６２を膜エレメント３６の上部間と下部間とに差し込んで、複数の膜エレメント３６の上部間の間隔と下部間の間隔とを拡張する間隔拡張工程を行う。
【００３９】
その後、図８に示すように、膜分離装置３１を振動発生装置６４に設置する。尚、振動発生装置６４は、前後・左右・上下の任意の各方向に振動可能な振動台６４ａと、膜分離装置３１を振動台６４ａ上に据え付ける据え付け部材６４ｂと、振動台６４ａを振動させる駆動装置（図示省略）とを有している。膜分離装置３１を振動台６４ａ上に据え付けた後、振動発生装置６４を作動して、膜分離装置３１に振動を与える（振動工程）。
【００４０】
これにより、各膜エレメント３６が振動して、膜エレメント３６間に挟まった固形物が
濾過膜４７の表面から剥離する。そして、さらに各膜エレメント３６を振動させながら或いは各膜エレメント３６を振動させた後に、前記第１の実施の形態と同様に、噴射工程を行なうことによって、容易且つ迅速に固形物を除去することもできる。
【００４１】
尚、前記第３の実施の形態では、振動工程後に、噴射工程を行なっているが、振動工程において十分に固形物を除去することができる場合は、噴射工程を省いてもよい。
次に、本発明における第４の実施の形態を説明する。
【００４２】
先ず、膜分離装置３１を処理槽３２内に浸漬した状態で、次亜塩素酸ナトリウム溶液（薬液の一例）を流通孔５０から集水ケース３５ａ，３５ｂ内の集水空間４３に注入する（薬液注入工程）。集水ケース３５ａ，３５ｂ内の次亜塩素酸ナトリウム溶液は各膜エレメント３６の透過水流通路４８を通って濾過膜４７の透過側（２次側）に接触する。これにより、膜エレメント３６に付着した固形物が濾過膜４７の表面から分離し易くなる。
【００４３】
そして、膜分離装置３１を処理槽３２の外部へ取り出し、次亜塩素酸ナトリウム溶液を集水ケース３５ａ，３５ｂ内から排出し、その後、図６，図７に示すように、洗浄用補助器具６０の各差込部６２を膜エレメント３６間に差し込み、複数の膜エレメント３６の間隔を拡張し（間隔拡張工程）、拡張した膜エレメント３６間に水を噴射する（噴射工程）。これにより、膜エレメント３６間の固形物を確実に除去することができる。
【００４４】
前記第４の実施の形態では、膜エレメント３６の間隔を拡張する前に、次亜塩素酸ナトリウム溶液を濾過膜４７の透過側に接触させているが、膜分離装置３１を処理槽３２から外部へ取り出した後、膜エレメント３６間の間隔を拡張し、この状態で、拡張した膜エレメント３６間に水を噴射して洗浄している最中に、次亜塩素酸ナトリウム濾過膜４７の透過側に接触させてもよい。
【００４５】
また、前記第４の実施の形態の変形例である第５の実施の形態として、次亜塩素酸ナトリウム溶液を循環させてもよい。すなわち、図９に示すように、薬液タンク６５内に次亜塩素酸ナトリウム溶液６６を貯留し、膜分離装置３１を処理槽３２内に浸漬した状態で、集水ケース３５ａ，３５ｂ内の集水空間４３に溜まっている透過水を流通孔５０から排出した後、薬液タンク６５と集水ケース３５ａ，３５ｂの各流通孔５０とを配管８７ａ，８７ｂで接続する。
【００４６】
そして、一方の配管８７ａに設けられたポンプ８８を駆動することにより、薬液タンク６５内の次亜塩素酸ナトリウム溶液６６は、一方の配管８７ａを通って一方の集水ケース３５ａ内に注入され、一方の集水ケース３５ａ内から各膜エレメント３６の透過水流通路４８を通って濾過膜４７の透過側に接触し、その後、透過水流通路４８から他方の集水ケース３５ｂ内に排出され、他方の集水ケース３５ｂ内から他方の配管８７ｂを通って薬液タンク６５内に戻る。これにより、膜エレメント３６に付着した固形物が濾過膜４７の表面から分離し易くなる。
【００４７】
このように次亜塩素酸ナトリウム溶液６６を循環させた後に、膜分離装置３１を処理槽３２から外部へ取り出し、次亜塩素酸ナトリウム溶液６６を集水ケース３５ａ，３５ｂから排出し、その後、洗浄用補助器具６０の各差込部６２を膜エレメント３６間に差し込み、複数の膜エレメント３６の間隔を拡張し（間隔拡張工程）、拡張した膜エレメント３６間に水を噴射する（噴射工程）。これにより、膜エレメント３６間の固形物を確実に除去することができる。
【００４８】
前記第５の実施の形態では、膜エレメント３６の間隔を拡張する前に、次亜塩素酸ナトリウム溶液６６を循環させているが、膜分離装置３１を処理槽３２から外部へ取り出した後、次亜塩素酸ナトリウム溶液６６を循環させている最中に、膜エレメント３６の間隔を拡張し、この状態で、膜エレメント３６間に水を噴射してもよい。
【００４９】
また、ポンプ８８を停止して次亜塩素酸ナトリウム溶液６６の循環を止め、次亜塩素酸ナトリウム溶液６６が集水ケース３５ａ，３５ｂ内に滞留した薬液保持状態で、膜エレメント３６の間隔を拡張し、膜エレメント３６間に水を噴射してもよく、或いは、次亜塩素酸ナトリウム溶液６６の循環を止め、次亜塩素酸ナトリウム溶液６６を集水ケース３５ａ，３５ｂから排出した後、膜エレメント３６の間隔を拡張し、膜エレメント３６間に水を噴射してもよい。
【００５０】
前記第４および第５の実施の形態では、次亜塩素酸ナトリウム溶液（薬液）を濾過膜４７の透過側に接触させているが、膜分離装置３１を処理槽３２内に設置した状態で、処理槽３２内の被処理液３３を次亜塩素酸ナトリウム溶液と置換し、次亜塩素酸ナトリウム溶液を濾過膜４７の原水側（１次側）から接触させた後、間隔拡張工程と噴射工程とを行なってもよい。或いは、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出して別の薬液槽内の次亜塩素酸ナトリウム溶液に浸漬し、次亜塩素酸ナトリウム溶液を濾過膜４７の原水側から接触させた後、間隔拡張工程と噴射工程とを行なってもよい。
【００５１】
前記第４および第５の実施の形態では、薬液の一例として次亜塩素酸ナトリウム溶液を用いたが、これ以外の薬液、例えば、過炭酸ナトリウム、界面活性剤などを用いてもよい。
【００５２】
また、前記第４および第５の実施の形態では、薬液を濾過膜４７の透過側に接触させながら或いは接触させた後に、間隔拡張工程と噴射工程とを行なっているが、噴射工程の代わりに、前記第２の実施の形態に記載した散気工程又は前記第３の実施の形態に記載した振動工程を行なってもよい。また、噴射工程を行なった後に、前記第２の実施の形態に記載した散気工程又は前記第３の実施の形態に記載した振動工程を行なってもよい。
【００５３】
尚、前記第１〜第５の実施の形態の全て又は複数を任意の順序で組み合わせた洗浄方法を行なってもよい。
また、以下に説明する第６〜第１５の実施の形態は、前記第１の実施の形態の洗浄用補助器具６０の差込部６２の形状や幅を変えた変形例である。
【００５４】
すなわち、第６の実施の形態では、図１０に示すように、各差込部６７の先端部を半円形状に形成している。これにより、差込部６７を各膜エレメント３６間に円滑に差し込むことができる。
【００５５】
第７の実施の形態では、図１１に示すように、各差込部６８は、膜エレメント３６に対向する側面に山形状の突部６８ａを有し、先端部が尖った菱形状に形成されている。これにより、差込部６８を各膜エレメント３６間に円滑に差し込むことができ、各膜エレメント３６間から不用意に離脱し難い。
【００５６】
第８の実施の形態では、図１２に示すように、各差込部６９は、膜エレメント３６に対向する側面に山谷形状の凹凸部６９ａ，６９ｂを有している。
第９の実施の形態では、図１３に示すように、各差込部７０は、単数個の球状の差込片７０ａと、差込片７０ａとベース部６１との間に設けられた連結棒部７０ｂとを有している。尚、差込片７０ａの直径Ｄ（差込部の幅）は前記所定の間隔Ａ（図２参照）よりも大きい。
【００５７】
これによると、差込部７０を各膜エレメント３６間に円滑に差し込むことができる。尚、この際には、先ず、図７の仮想線で示すように、洗浄用補助器具６０を膜エレメント３６に対して斜めにして、各差込部７０を膜エレメント３６間に差し込み、その後、図７の実線で示すように、洗浄用補助器具６０を膜エレメント３６に対して直交する向きまで回せばよいのであるが、差込部７０の差込片７０ａは球状であるため、膜エレメント３６の表面が差込片７０ａによって傷付けられることを防止できる。
【００５８】
第１０の実施の形態では、図１４に示すように、各差込部７０は、二個の差込片７０ａと、連結棒部７０ｂとを有している。尚、二個以外の複数個の差込片７０ａを有するものでもよい。
【００５９】
第１１の実施の形態では、図１５に示すように、差込部７１は円柱形状に形成されている。尚、差込部７１の直径Ｄは前記所定の間隔Ａ（図２参照）よりも大きい。
第１２の実施の形態では、図１６に示すように、ベース部６１に形状の異なる前記各差込部６２，６７，６８，７０，７１が設けられている。
【００６０】
第１３の実施の形態では、図１７に示すように、差込部７２は、幅Ｗが先端ほど狭くなる楔形状（テーパー形状）に形成されている。これにより、差込部７２を各膜エレメント３６間に円滑に差し込むことができる。
【００６１】
第１４の実施の形態では、図１８に示すように、洗浄用補助器具６０は、ベース部６１と、膜エレメント３６の厚さＴ方向において交互に形成された幅広の差込部６２ａと幅狭の差込部６２ｂとからなる。幅広の差込部６２ａの幅Ｗａは前記所定の間隔Ａ（図２参照）よりも大きく、且つ、幅狭の差込部６２ｂの幅Ｗｂは前記所定の間隔Ａよりも小さい（Ｗｂ＜Ａ＜Ｗａ）。
【００６２】
これによると、各差込部６２ａ，６２ｂを膜エレメント３６間に差し込むことにより、幅広の差込部６２ａが差し込まれた箇所では、膜エレメント３６間の間隔が所定の間隔Ａよりも拡張され、幅狭の差込部６２ｂが差し込まれた箇所では、膜エレメント３６間の間隔が所定の間隔Ａよりも収縮される。
【００６３】
このように、膜エレメント３６間の間隔は間隔Ｗａと間隔Ｗｂとに交互に拡張および収縮されるため、外側に位置する膜エレメント３６ほど過度に撓むのを防止することができ、膜エレメント３６に無理な力がかかるのを防止することができる。
【００６４】
尚、前記のようにして各差込部６２ａ，６２ｂを膜エレメント３６間に差し込んだ後、前記第１の実施の形態と同様に、水又は空気を噴射して膜エレメント３６間を洗浄し、その後、各差込部６２ａ，６２ｂを膜エレメント３６間から脱抜し、各差込部６２ａ，６２ｂを膜エレメント３６の厚さＴ方向へ１ピッチ分ずらしてから、膜エレメント３６間に差し込む。これにより、膜エレメント３６間の間隔が間隔Ｗｂであった箇所は間隔Ｗｂから広い間隔Ｗａに切換えられるため、確実に膜エレメント３６間の洗浄が実施できる。
【００６５】
第１５の実施の形態では、図１９に示すように、形状が異なり且つ大小２種類の幅Ｗａ，Ｗｂを有する差込部６２，６７，６８，７０，７１がベース部６１に設けられている。
前記各実施の形態では洗浄用補助器具６０を櫛状に形成したが、以下の第１６および第１７の実施の形態に示すように、櫛状に限定されるものではない。
【００６６】
すなわち、第１６の実施の形態では、図２０，図２１に示すように、洗浄用補助器具７５は、開閉操作可能な一対の取っ手部７６と、取っ手部７６に連動して開閉する一対の差込部７７と、取っ手部７６と差込部７７との間に設けられて取っ手部７６と差込部７７とを開方向Ｏへ付勢するばね７８（付勢具の一例）とを有している。
【００６７】
図２０（ｂ）に示すように、一対の差込部７７が閉じた状態では、一対の差込部７７間の幅Ｗ１が前記所定の間隔Ａよりも縮小する。また、図２０（ａ）に示すように、一対の差込部７７が全開した状態では、一対の差込部７７間の幅Ｗ２が前記所定の間隔Ａよりも拡大する。
【００６８】
以下、前記構成における作用を説明する。
図２０（ｂ）に示すように、作業者が洗浄用補助器具７５の両取っ手部７６を指でつまんでばね７８の付勢力に抗して閉じると、これに連動して両差込部７７が閉じる。また、図２０（ａ）に示すように、指を両取っ手部７６から離すと、ばね７８の付勢力によって両差込部７７が全開する。
【００６９】
次に、前記洗浄用補助器具７５を用いた膜分離装置３１の洗浄方法を説明する。
先ず、図２０（ｂ）に示すように、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出し、作業者が、洗浄用補助器具７５の両取っ手部７６を指でつまんで両差込部７７を閉じ、両差込部７７を膜エレメント３６間に差し込む。その後、作業者は指を両取っ手部７６から離して両差込部７７を開く。これにより、図２０（ａ）に示すように、複数の膜エレメント３６の間隔が所定の間隔Ａから拡張される（間隔拡張工程）。これにより、膜エレメント３６間に挟まった固形物が剥離し易くなる。
【００７０】
このようにして膜エレメント３６間の間隔を拡張した後、拡張した膜エレメント３６間に水を噴射する（噴射工程）。これにより、固形物が水によって吹き飛ばされ、容易且つ迅速に膜エレメント３６間の固形物を除去することができる。
【００７１】
その後、図２０（ｂ）に示すように、作業者が、両取っ手部７６を指でつまんで両差込部７７を閉じ、両差込部７７を膜エレメント３６間から外側へ脱抜し、別の箇所に差し込めばよい。
【００７２】
また、第１７の実施の形態では、図２２，図２３に示すように、洗浄用補助器具８１は、膜エレメント３６の厚さＴ方向に伸縮自在なパンタグラフ式の取っ手部８２と、取っ手部８２に連動して前記厚さＴ方向に開閉する二又構造の複数組（図２２，図２３では３組）の差込部８３とを有している。
【００７３】
取っ手部８２は、複数本の連結棒８４ａ，８４ｂをクロスさせ、複数のピン８５ａ〜８５ｃを介して連結棒８４ａ，８４ｂの両端部および中央部をそれぞれ回動自在に連結したものである。取っ手部８２には、この取っ手部８２を伸長方向に付勢するばね（付勢具の一例：図示省略）が設けられている。
【００７４】
各差込部８３はそれぞれ、ピン８５ｃによる連結部分から連結棒８４ａ，８４ｂの一端部を長さ方向に延長した一対の差込片８３ａ，８３ｂにより構成されている。図２２に示すように、取っ手部８２が短縮した際、各差込部８３の幅Ｗ１（すなわち、一対の差込片８３ａ，８３ｂの先端間の間隔）が前記所定の間隔Ａよりも縮小し、また、図２３に示すように、取っ手部８２が伸長した際、各差込部８３の幅Ｗ２（すなわち、一対の差込片８３ａ，８３ｂの先端間の間隔）が前記所定の間隔Ａよりも拡大する。
【００７５】
以下、前記構成における作用を説明する。
図２２に示すように、作業者が洗浄用補助器具８１の取っ手部８２をばねの付勢力に抗して短縮させると、これに連動して各差込部８３が閉じ、各差込部８３の幅Ｗ１が前記所定の間隔Ａよりも縮小する。また、図２３に示すように、取っ手部８２を伸長させると、これに連動して各差込部８３が開き、各差込部８３の幅Ｗ２が前記所定の間隔Ａよりも拡大するとともに、各差込部８３間の間隔も拡大する。
【００７６】
次に、前記洗浄用補助器具８１を用いた膜分離装置３１の洗浄方法を説明する。
先ず、膜分離装置３１を処理槽３２の外部に取り出し、図２２に示すように、作業者が、洗浄用補助器具８１の取っ手部８２を短縮させて各差込部８３を閉じ、各差込部８３を膜エレメント３６間に差し込む。その後、作業者が手を取っ手部８２から離すことにより、図２３に示すように、取っ手部８２がばねの付勢力によって伸長し、各差込部８３が開いて、各差込部８３の幅Ｗ２が前記所定の間隔Ａよりも拡大するとともに、各差込部８３間の間隔も拡大する。これにより、各差込部８３が複数の膜エレメント３６間の間隔を押し広げるため、複数の膜エレメント３６の間隔が所定の間隔Ａから拡張される（間隔拡張工程）。これにより、膜エレメント３６間に挟まった固形物（汚泥等）が剥離し易くなる。
【００７７】
このようにして膜エレメント３６間の間隔を拡張した後、拡張した膜エレメント３６間に水又は空気等（流体の一例）を噴射する（噴射工程）。これにより、固形物が水によって吹き飛ばされ、容易且つ迅速に膜エレメント３６間の固形物を除去することができる。
【００７８】
その後、図２２に示すように、作業者が取っ手部８２を短縮させて各差込部８３を閉じ、各差込部８３を膜エレメント３６間から外側へ脱抜し、別の箇所に差し込めばよい。
前記第１７の実施の形態では、図２２，図２３に示すように、差込部８３を３組形成したが、３組以外の複数組又は単数組形成してもよい。
【００７９】
前記各実施の形態では、膜分離装置３１を洗浄する際、液体の一例として水を使用したが、水以外の液体を用いてもよい。
前記各実施の形態では、膜分離装置３１を洗浄する際、水を噴射したが、水の代わりに空気（気体の一例）を噴射してもよい。また、空気以外の気体を用いてもよい。
【００８０】
前記各実施の形態では、一対の集水ケース３５ａ，３５ｂ間に複数の膜エレメント３６が設けられたタイプの膜分離装置３１を挙げたが、四角枠状のケース内に複数の膜エレメントを差し込んで設け、これら膜エレメントを一枚ずつケース内に出し入れ可能としたタイプの膜分離装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における膜分離装置の正面図である。
【図２】同、膜分離装置の一部切欠き平面図である。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】同、膜分離装置の膜エレメントの側面図である。
【図５】同、膜分離装置の洗浄に使用される洗浄用補助器具の斜視図である。
【図６】同、洗浄用補助器具の側面図である。
【図７】同、洗浄用補助器具を取り付けた膜分離装置の平面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における膜分離装置の洗浄方法を示す図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態における膜分離装置の洗浄方法を示す図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１１】本発明の第７の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１２】本発明の第８の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１３】本発明の第９の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１４】本発明の第１０の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１５】本発明の第１１の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１６】本発明の第１２の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１７】本発明の第１３の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１８】本発明の第１４の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図１９】本発明の第１５の実施の形態における洗浄用補助器具の斜視図である。
【図２０】本発明の第１６の実施の形態における洗浄用補助器具の図である。
【図２１】同、洗浄用補助器具を取り付けた膜分離装置の平面図である。
【図２２】本発明の第１７の実施の形態における洗浄用補助器具の図であり、差込部の幅を縮小した状態を示す。
【図２３】同、洗浄用補助器具の図であり、差込部の幅を拡大した状態を示す。
【図２４】従来の膜分離装置の一部切欠き斜視図である。
【図２５】同、膜分離装置の一部切欠き平面図である。
【符号の説明】
【００８２】
３１      膜分離装置
３２      処理槽
３３      被処理液
３６      膜エレメント
４７      濾過膜
６０，７５，８１      洗浄用補助器具（洗浄用補助手段）
６２，６７〜７２，７７，８３      差込部
Ａ      所定の間隔
Ｄ      差込片の直径（差込部の幅）
Ｗ，Ｗａ，Ｗｂ，Ｗ１，Ｗ２      差込部の幅
【図１】
2010051861.tif 000003
【図２】
2010051861.tif 000004
【図３】
2010051861.tif 000005
【図４】
2010051861.tif 000006
【図５】
2010051861.tif 000007
【図６】
2010051861.tif 000008
【図７】
2010051861.tif 000009
【図８】
2010051861.tif 000010
【図９】
2010051861.tif 000011
【図１０】
2010051861.tif 000012
【図１１】
2010051861.tif 000013
【図１２】
2010051861.tif 000014
【図１３】
2010051861.tif 000015
【図１４】
2010051861.tif 000016
【図１５】
2010051861.tif 000017
【図１６】
2010051861.tif 000018
【図１７】
2010051861.tif 000019
【図１８】
2010051861.tif 000020
【図１９】
2010051861.tif 000021
【図２０】
2010051861.tif 000022
【図２１】
2010051861.tif 000023
【図２２】
2010051861.tif 000024
【図２３】
2010051861.tif 000025
【図２４】
2010051861.tif 000026
【図２５】
2010051861.tif 000027