(57)【要約】     【課題】  コアに設けられたギャップに非磁性のスペーサを圧入することによって、ギャップで発生する振動および騒音を抑える。  【解決手段】  リアクトル１０に電流が流れると、ギャップ６では磁束の集中によって電磁的振動が大きくなる。この電磁的振動は、Ｅ型コア１の中足１ａとＩ型コア２が互いに引き寄せたり突き放したりを繰り返す振動であり、この振動が原因で騒音が発生する。そこで、Ｅ型コア１の中足１ａ先端部の端面とＩ型コア２下面中央部にそれぞれ凹部１ｅおよび２ａを設け、これに対応した形状である凸部３ａ、３ｂを上下に設けたスペーサ３をギャップ６に挿入し、Ｅ型コア１と中足１ａとＩ型コア２を機械的に強固に接合することで振動を抑制し騒音の発生を抑える。  【選択図】  図２
2010118496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のコアと第２のコアを接合してなるコアと、同コアに巻装されるコイルと、前記第１のコアと前記第２のコアとの間に形成されるギャップと、同ギャップに挿入されるスペーサとを備えたリアクトルにおいて、
前記スペーサは、上部および下部に凸部を備え、前記ギャップを形成する前記第１のコアおよび前記第２のコアそれぞれに前記スペーサの凸部と嵌合する凹部を備えたことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記スペーサに備えられた前記凸部の形状は、同凸部の基端部より先端部が大きくなるよう形成し、前記第１のコアおよび前記第２のコアにそれぞれ設けられた凹部は、同凹部の入口部より底部が大きくなるよう形成したことを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記ギャップは、前記第１のコアもしくは前記第２のコアのいずれかに形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電気機器に使用されるリアクトルに係わり、より詳細には、磁気飽和特性調整のためコアで形成された磁路中にギャップを設けたリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種電気機器に使用されるリアクトルにおいて、大電流による磁気飽和特性を改善するために磁性材料からなるコアで形成された磁路中にギャップを設けて磁気飽和しないようにしている。このようなギャップでは磁束が集中することによって、また、ギャップを形成しているコアの一部が機械的にたわみ易くなっていることによって、コアの電磁的振動により振動音が大きくなるという問題があった。
【０００３】
そこで、ギャップに非磁性体である接着剤を注入してギャップ部のコアの機械的強度を増して振動を抑えることが考えられた。しかしながら、接着剤を注入する構成では、コア材料と接着剤との熱膨張係数の違いによって、接着剤の硬化時または熱衝撃を受けた際に、コアにクラックが入ることが多いという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、特許文献１では熱膨張係数がコア材料に近い非磁性の粒体、例えばガラスビーズを接着剤に混ぜ、この接着剤をギャップに注入することが提案されている。これにより、熱膨張係数の違いによってコアにクラックが入るのを防ぎ、ギャップで発生する振動を効果的に抑えることができる。
【０００５】
しかしながら、上述した方法では、接着剤に非磁性の粒体を混ぜるため材料費が高くなると共に、接着剤と非磁性の粒体との混合比や接着剤の粘性を厳密にコントロールする必要があるため管理費が高くなり、結果コストアップとなるという問題があった。また、接着剤をギャップに注入する際に、他の場所に漏れないようギャップ部のみに接着剤を注入するのは非常に困難であり、作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
一方、特許文献２では、Ｅ型コアとＩ型コアで磁路が形成されているリアクトルにおいて、ギャップに非磁性体からなるスペーサを挿入してギャップの振動を抑えることが提案されている。図４は特許文献２に開示されているリアクトルを示す図であり、（Ａ）はリアクトルの斜視図、（Ｂ）はリアクトルの分解図である。
【０００７】
このリアクトル１００は、Ｅ型コア１０１とＩ型コア１０２とで構成されるコアと、コイル１０７とで構成されている。Ｅ型コア１０１は、中央部に設けられた中足１０１ａと、その両側に設けられた外足１０１ｂ、１０１ｃおよび、これらを連結する連結部１０１ｄを備えている。外足１０１ｂ、１０１ｃの先端部の端面は、Ｉ型コア１０２の対応する対向面と接合される。
【０００８】
Ｅ型コア１０１の中足１０２ａには、電線を巻回して形成されるコイル１０７が組み込まれる。中足１０２ａと外足１０１ｂの間に位置するコイル１０７の外周には、絶縁紙１０３が巻装されている。また、中足１０２ａと外足１０１ｃの間に位置するコイル１０７の外周には、絶縁紙１０４が巻装されている。これらの絶縁紙１０３、１０４はコイル１０７を絶縁するための絶縁材で形成されている。
【０００９】
図５はＥ型コア１０１を示す斜視図であり、（Ａ）は絶縁紙装着を説明する図面、（Ｂ）はスペーサ装着を説明する図面である。中足１０１ａは、図５に示すように、磁気飽和特性を調整するためのギャップ１０８を形成するために、外足１０１ｂ、１０１ｃに比べて短く形成されている。
【００１０】
中足１０１ａの外周壁には、絶縁紙１０５が巻装されている。絶縁紙１０５は中足１０１ａとコイル１０７を絶縁するための絶縁材で形成されている。絶縁紙１０５の高さは、外足１０１ｂ、１０１ｃの長さ（外足１０１ｂ、１０１ｃの端面から連結部１０１ｄまでの距離）と略同じとしている。これにより、ギャップ１０８は、絶縁紙１０５によって仕切られる。
【００１１】
ギャップ１０８の中には、このギャップ１０８と略同じ大きさの直方体形状であり、振動を抑制する硬さであって合成樹脂等の非磁性材で形成されるスペーサ１０６が設けられている。スペーサ１０６の底面の大きさは中足１０１ａの端面と略同じであり、高さは中足１０１ａの端面からＩ型コア１０２が位置する部分までの間隔と同じである。スペーサ１０６は中足１０１ａに固定されず、ギャップ１０８内に置かれただけとなっている。
【００１２】
リアクトル１００を製造する場合、まずＥ型コア１０１の中足１０１ａに絶縁紙１０５を巻装する。その後、中足１０１ａにコイル１０７を組み込む。コイル１０７は、予め所定形状に巻回され、絶縁紙１０３と絶縁紙１０４とがコイル１０７に巻装されている。そして、絶縁紙１０５で仕切られたギャップ１０８にスペーサ１０６を置いて、外足１０１ｂ、１０１ｃの端面と、Ｉ型コア１０２の対応する対向面とを接合する。
【００１３】
以上説明した通り、特許文献２に開示されている実施形態においては、絶縁紙１０５で仕切られたギャップ１０８と略同じ形状をしたスペーサ１０６が、ギャップ１０８に挿入されるので、ギャップ１０８による振動および振動による騒音の発生を防ぐことができる。また、スペーサ１０６はギャップ１０８に挿入するだけなので、リアクトルの製造工程が簡略化され作業が煩雑なものとならない。
【００１４】
しかしながら、上述した方法では、スペーサ１０６の寸法にバラつきがあり、厚み寸法が厚すぎるとＥ型コア１０１とＩ型コア１０２の接合の際に、外足１０１ｂ、１０１ｃの端面と、Ｉ型コア１０２の対応する対向面との間に隙間が生じて接合できなくなるという問題があった。また、厚み寸法が薄すぎると、Ｅ型コア１０１やＩ型コア１０２の振動を抑えることができなくなることに加えて、スペーサ１０６にＥ型コア１０１やＩ型コア１０２が振動により当たって新たな騒音源になるという問題があった。
【００１５】
従って、スペーサ１０６を形成するためには高い寸法精度が要求され、スペーサ１０６が高価なものになるという問題があった。また、予めスペーサ１０６の厚み寸法を薄めに作成しておき接着剤を用いて固定する方法もあるが、リアクトル１００の製造工程に接着剤塗布／乾燥という工程が追加されることとなり作業が煩雑なものとなる上に、接着剤とコアの熱膨張係数の違いによるコアのクラック発生が懸念されるという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−２３５４６２号公報（第４〜５頁、第１図）
【特許文献２】特開２００４−１４００５５号公報（第３頁、第１図〜第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は以上述べた問題点を解決し、コアに形成されたギャップにスペーサを簡易な方法で挿入し、かつスペーサをコアに強固に固定することによって、ギャップで発生する振動および騒音を確実に防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は上述の課題を解決するため、請求項１に関する発明は、第１のコアと第２のコアを接合して
なるコアと、同コアに巻装されるコイルと、前記第１のコアと前記第２のコアとの間に形成されるギャップと、同ギャップに挿入されるスペーサとを備えたリアクトルにおいて、前記スペーサは、上部および下部に凸部を備え、前記ギャップを形成する前記第１のコアおよび前記第２のコアそれぞれに前記スペーサの凸部と嵌合する凹部を備えたことを特徴としている。
【００１８】
また、請求項２に関する発明は、前記スペーサに備えられた前記凸部の形状は、同凸部の基端部より先端部が大きくなるよう形成し、前記第１のコアおよび前記第２のコアにそれぞれ設けられた凹部は、同凹部の入口部より底部が大きくなるよう形成したことを特徴としている。
【００１９】
さらには、請求項３に関する発明は、前記ギャップは、前記第１のコアもしくは前記第２のコアのい
ずれかに形成されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１および請求項２に係わる発明は、第１のコアと第２のコアとで形成されるギャップに挿入するスペーサの上下方向に凸部を設け、第１のコアおよび第２のコアのギャップを形成している部分に、スペーサに設けた凸部と嵌合する凹部を設けている。スペーサの凸部はその基端部より先端部が大きくなるよう、また、第１のコアおよび第２の凹部はその入口部より底部が大きくなるように形成しておけば、第１のコアと第２のコアとを接合した後ギャップにスペーサを圧入することでスペーサの凸部とコアの凹部がかみ合うように嵌合し、接着剤を使用せずに第１のコアおよび第２のコアにスペーサを強固に固定することができる。
【００２１】
これにより、ギャップで発生する振動およびこれに起因する騒音を抑えることができる。また、スペーサの固定を、接着剤を使用せず圧入にて行っているので、接着剤とコア材料との熱膨張係数の違いによりクラックが入るといったコアへのダメージを与える現象を回避でき、かつリアクトル製作時には、接着剤を使用せずギャップにスペーサを圧入すればよいので、接着剤の塗布・乾燥といった作業の煩雑さを抑え、製造工数を削減することができる。
【００２２】
また、請求項２に係わる発明は、ギャップを第１のコアもしくは第２のコアに設けている。電線を所定回数巻回して形成されるコイルが第１のコアもしくは第２のコアに挿入されるが、この際コイル中にギャップが存在した場合、ギャップからの漏れ磁束がギャップ近傍に存在するコイルと鎖交して生じる渦電流損やギャップ付近のコア内で発生する渦電流損によって、ギャップ近傍のコイルやコアで発熱し、リアクトル自体が過熱されるという問題がある。ギャップを第１のコアもしくは第２のコアに設けることによってコイル中にギャップが存在しなくなるので、渦電流損による発熱を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、実施例としては、空気調和機等に用いられて力率改善用等として使用されるリアクトルであって、ＥＩ型コアを有するリアクトルを例として説明することとする。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明に係るリアクトルの説明図であり、（Ａ）はリアクトルの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。また、図２は本発明に係るリアクトルの組立説明図であり、（Ａ）はコイル挿入−コア接合説明図、（Ｂ）はスペーサ外観図、（Ｃ）はスペーサの挿入を説明する要部断面図である。このリアクトル１０は、第１のコアであるＥ型コア１と、第２のコアであるＩ型コア２と、スペーサ３と、絶縁紙４と、コイル５とで構成されている。また、図示しないがリアクトル１０を電気機器に取付けるための底板や、電気機器の制御基板と接続するための端子および端子台がそれぞれ設けられている。
【００２５】
Ｅ型コア１は、珪素鋼板等といった磁性材料で形成され、正面から見て略Ｅ型の形状を有し、所定の奥行き寸法とされている。このＥ型コア１は、中央部に設けられた中足１ａと、その両側に設けられた外足１ｂ，１ｃおよび、これらを連結する連結部１ｄを備えている。中足１ａは図２（Ａ）に示すように、外足１ｂ，１ｃに比べ短く形成されており、その先端部の端面には凹部１ｅが設けられている。この凹部１ｅの形状は、中足１ａの先端部の端面から下方へ傾斜面１ｅ’のように連続的に幅が広がるようになっており、凹部１ｅの先端部側の幅寸法ｗ１’は下端部側の幅寸法ｗ２’より小さく（ｗ１’＜ｗ２’）なっている。
【００２６】
Ｉ型コア２は、珪素鋼板等といった磁性材料で形成され、所定の寸法で略直方体形状とされている。Ｉ型コア２の下面中央部には凹部２ａが設けられており、その形状はＩ型コア２の下面部から上方へ傾斜面２ａ’のように連続的に幅が広がるようになっており、その下面部側の幅寸法ｗ１’は上端部側の幅寸法ｗ２’より小さく（ｗ１’＜ｗ２’）なっている。従って、凹部２ａの形状は、Ｅ型コア１の中足１ａに設けられた凹部１ｅと同一形状となり、これを１８０°反転させてＩ型コア２に設けることとなる。
【００２７】
図２（Ａ）に示すように、Ｅ型コア１の外足１ｂ，１ｃの先端部の端面が、Ｉ型コア２の対応する対応面と溶接等によって接合され磁路が形成される。また、Ｅ型コア１の中足１ａ先端部と、Ｉ型コア２の対応する対応面によって、図２（Ｃ）に示すようにギャップ６が形成される。このギャップ６はリアクトル１０の磁気飽和特性を調整するために設けられるものである。
【００２８】
ギャップ６は、幅寸法はＥ型コア１の中足１ａの幅寸法であるｗ３’であり、高さ寸法は中足１ａ先端部の端面とＩ型コア２下面との距離がｔ１’となるようにされている。また、中足１ａに設けられた凹部１ｅ下端部とＩ型コア２中央部に設けられた凹部２ａ上端部との距離がｔ２’となるようにされている。
【００２９】
スペーサ３は、振動を抑制する硬さであって耐熱性を有する樹脂材で形成されている。このスペーサ３は、Ｅ型コア１およびＩ型コア２と同じ奥行き寸法を有し、所定の幅寸法ｗ３、厚み寸法ｔ１となっている断面長方形の基部３ｃから、上下にそれぞれ同一形状である凸部３ａ、３ｂが形成されている。この凸部３ａ、３ｂは、それぞれ上方／下方に向かって傾斜面３ａ’’および傾斜面３ｂ’’のように連続的に幅寸法が拡がるように形成されており、基部３ｃとの接合部の幅寸法ｗ１は凸部３ａの上面３ａ’および凸部３ｂの下面３ｂ’の幅寸法ｗ２より小さく（ｗ１＜ｗ２）なっている。
【００３０】
コイル５は、銅等の導体にポリエステル系の絶縁被膜を設けた絶縁電線、所謂マグネットワイヤーを、所定の回数／形状に巻回して形成されている。このコイル５には、Ｅ型コア１およびＩ型コア２と接触する箇所に絶縁材で形成された絶縁紙５が巻装されている。
【００３１】
このリアクトル１０の組立方法および手順について図２を用いて説明する。まず、Ｅ型コア１の中足１ａに絶縁紙４を巻装したコイル５を挿入する。次に、Ｅ型コア１とＩ型コア２を組み付け、溶接等によって接合する。この時、Ｅ型コア１の中足１ａとＩ型コア２とでギャップ６が形成される。次に、スペーサ３をギャップ６に挿入し、図示しない端子および端子台や底板を取付け、ワニスを含浸して完成となる。
【００３２】
以上説明した構成において、リアクトル１０に電流が流れると、ギャップ６では磁束の集中によって電磁的振動が大きくなる。この電磁的振動は、Ｅ型コア１の中足１ａとＩ型コア２が互いに引き寄せたり突き放したりを繰り返す振動であり、この振動が原因で騒音が発生する。そこで、Ｅ型コア１の中足１ａ先端部の端面とＩ型コア２下面中央部にそれぞれ凹部１ｅおよび２ａを設け、これに対応した形状である凸部３ａ、３ｂを上下に設けたスペーサ３をギャップ６に挿入し、Ｅ型コア１と中足１ａとＩ型コア２を機械的に強固に接合することで振動を抑制し騒音の発生を抑える。
【００３３】
次に図１および図２を用いて、本実施例による振動・騒音抑制の原理および効果について説明する。Ｅ型コア１にコイル５を挿入した後、Ｉ型コア２を接合するとＥ型コア１の中足１ａとＩ型コア２とでギャップ６が形成される。このギャップ６の形状をスペーサ３の形状と同一となるように寸法を定めておく。より詳しくは、スペーサ３とギャップ６とのそれぞれ対応する部分の寸法を以下の式のような寸法関係とする。
ｗ１＝ｗ１’・・・（１）      ｗ１＜ｗ２    ・・・（６）
ｗ２＝ｗ２’・・・（２）      ｗ１’＜ｗ２’・・・（７）
ｗ３＝ｗ３’・・・（３）
ｔ１＝ｔ１’・・・（４）
ｔ２＝ｔ２’・・・（５）
このようなギャップ６にスペーサ３を挿入するのであるが、式（１）から（７）に示したようにギャップ６とスペーサ３は同一寸法および形状であるため、スペーサ３をギャップ６に挿入する際は、スペーサ３に力を加えながらの挿入つまりは圧入することとなる。これによりスペーサ３の凸部３ｂとＥ型コア１の凹部１ｅおよび、スペーサ３の凸部３ａとＩ型コア２の凹部２ａとの接触圧力が増し、スペーサを介してＥ型コア１とＩ型コア２とが強固に接合される。
【００３４】
また、スペーサ３の凸部３ａにおける傾斜面３ａ’’および凸部３ｂにおける傾斜面３ｂ’’は式（６）、Ｅ型コア１の凹部１ｅにおける傾斜面１ｅ’およびＩ型コア２の凹部２ａにおける傾斜面２ａ’は式（７）の寸法関係となっているため、スペーサ３の凸部３ａ，３ｂとＥ型コア１の凹部１ｅおよびＩ型コア２の凹部２ａとは互いに離れる方向の動きに対して規制し合う嵌合となり、スペーサ３とギャップ６とは所謂ほぞとほぞ穴との関係となる。
【００３５】
従って、スペーサ３は、ギャップ６でのＥ型コア１の中足１ａとＩ型コア２が互いに引き寄せあうように振動する際はその厚みで振動を規制するのはもちろん、互いに突き放す方向に振動する際にもスペーサ３の凸部３ａおよび３ｂがＥ型コア１の凹部１ｅおよびＩ型コア２の凹部２ａに嵌り込んで、その振動を規制するように働く。この結果、振動による騒音の発生を防ぐことができる。  
【実施例２】
【００３６】
図３は本発明に係るリアクトルの他の実施例を示す図であり、（Ａ）はリアクトルの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図、（Ｃ）はスペーサの挿入を説明する要部断面図である。このリアクトル２０で実施例１と異なるのは、Ｅ型コアおよびＩ型コアに設けられた凹部の形状とギャップの形成位置、そしてスペーサの形状である。尚、上記以外の部分については実施例１と同様であるため、同一番号を付してその説明を省略する。
【００３７】
第１のコアであるＥ型コア２１は、珪素鋼板等といった磁性材料で形成され、正面から見て略Ｅ型の形状を有し、所定の奥行き寸法とされている。このＥ型コア２１は、中央部に設けられた中足２１ａと、その両側に設けられた外足２１ｂ，２１ｃおよび、これらを連結する連結部２１ｄを備えている。中足２１ａには図２（Ａ）に示すように、その先端部の端面には凹部２１ｅが設けられている。この凹部２１ｅの形状は、中足１ａの先端部の端面から下方へ傾斜面２１ｅ’のように連続的に幅が広がるようになっており、凹部２１ｅの先端部側の幅寸法ｗ１’は下端部側の幅寸法ｗ２’より小さく（ｗ１’＜ｗ２’）なっている。
【００３８】
第２のコアであるＩ型コア２２は、珪素鋼板等といった磁性材料で形成され、所定の寸法で略直方体形状とされている。Ｉ型コア２２の下面中央部には、高さ寸法ｔ１’、幅寸法ｗ４’の断面長方形のギャップ２２ｂと、その上端中央部には凹部２２ａが設けられている。この凹部２２ａの形状は、空洞部２２ｂの上端部から上方へ傾斜面２２ａ’に沿って連続的に幅が広がるようになっており、その下面部側の幅寸法ｗ１’は上端部側の幅寸法ｗ２’より小さく（ｗ１’＜ｗ２’）なっている。従って、凹部２２ａの形状は、Ｅ型コア２１の中足２１ａに設けられた凹部２１ｅと同一形状となり、これを１８０°反転させてＩ型コア２２に設けることとなる。また、ギャップ２２ｂの幅寸法ｗ４’は、Ｅ型コア２１の中足２１ａから磁路を経由せずにＩ型コア２２に飛ぶ磁束の流れ、所謂マイナーループの発生を抑える為に、中足２１ａの幅寸法ｗ３’より若干大きい寸法としている。
【００３９】
図３（Ｃ）に示すように、Ｅ型コア２１の外足２１ｂ，２１ｃの先端部の端面が、Ｉ型コア２２の対応する対応面と溶接等によって接合され磁路が形成される。また、Ｅ型コア２１の中足２１ａ先端部と、Ｉ型コア２２に設けられたギャップ２２ｂとが対向する位置関係となり、図３（Ｃ）に示すように、凹部２２ａ、ギャップ２２ｂおよび凹部２１ｅとでスペーサ挿入部２４が形成される。このスペーサ挿入部２４は、高さ寸法がｔ２’とされている。
【００４０】
尚、ギャップ２２ｂはリアクトル２０の磁気飽和特性を調整するために設けられるものである。
【００４１】
スペーサ２３は、振動を抑制する硬さであって耐熱性を有する樹脂材で形成されている。このスペーサ２３は、Ｅ型コア２１およびＩ型コア２２と同じ奥行き寸法を有し、所定の幅寸法ｗ４、厚み寸法ｔ１となっている断面長方形の基部２３ｃから、上下にそれぞれ同一形状である凸部２３ａ、２３ｂが形成されている。この凸部２３ａ、２３ｂは、それぞれ上方／下方に向かって傾斜面２３ａ’’および傾斜面２３ｂ’’のように連続的に幅寸法が拡がるように形成されており、基部２３ｃとの接合部の幅寸法ｗ１は凸部２３ａの上面２３ａ’および凸部２３ｂの下面２３ｂ’の幅寸法ｗ２より小さく（ｗ１＜ｗ２）なっている。
【００４２】
以上説明した構成において、リアクトル２０に電流が流れると、ギャップ２２では磁束の集中によって電磁的振動が大きくなる。この電磁的振動は、Ｅ型コア２１の中足２１ａとＩ型コア２２が互いに引き寄せたり突き放したりを繰り返す振動であり、この振動が原因で騒音が発生する。そこで、Ｅ型コア２１に設けられた凹部２１ｅとＩ型コア２２に設けられた凹部２２ａおよびギャップ２２ｂによってスペーサ挿入部２４を形成し、これに対応した形状である凸部２３ａ、２３ｂを上下に設けたスペーサ２３をスペーサ挿入部２４に挿入することによって、Ｅ型コア２１と中足２１ａとＩ型コア２２を機械的に強固に接合することで振動を抑制し騒音の発生を抑える。
【００４３】
また、ギャップ２２ｂをＩ型コア２２に設けることによって、コイル５中にギャップが存在することがないようにしている。通常ギャップを設けた場合は、漏れ磁束が発生することが避けられず、このギャップがコイル中に存在する場合は、ギャップからの漏れ磁束がギャップ近傍に存在するコイルと鎖交して生じる渦電流損やギャップ付近のコア内で発生する渦電流損によって、ギャップ近傍のコイルやコアで発熱し、リアクトル自体が過熱されるという問題があった。本構成ではコイル５中にギャップ２２ｂが存在しないため、ギャップ２２ｂからの漏れ磁束がコイル５と鎖交することがなく、ギャップ２２での発熱を抑えることができる。
【００４４】
次に図３を用いて、本実施例による振動・騒音抑制のおよび、ギャップからの漏れ磁束に起因する発熱を防止する原理および効果について説明する。Ｅ型コア２１にコイル５を挿入した後、Ｉ型コア２２を接合する。Ｉ型コア２２には凹部２２ａとギャップ２２ｂがそれぞれ形成されており、このギャップ２２ｂに対向するＥ型コア２１の中足２１ａに設けられた凹部２１ｅと共にスペーサ挿入部２４を形成する。このスペーサ挿入部２４の形状をスペーサ２３の形状と同一となるように寸法を定めておく。より詳しくは、スペーサ２３とスペーサ挿入部２４とのそれぞれ対応する部分の寸法を以下の式のような寸法関係とする。
ｗ１＝ｗ１’・・・（８）      ｗ１＜ｗ２    ・・・（１３）
ｗ２＝ｗ２’・・・（９）      ｗ１’＜ｗ２’・・・（１４）
ｗ４＝ｗ４’・・・（１０）    ｗ３’＜ｗ４’・・・（１５）
ｔ１＝ｔ１’・・・（１１）
ｔ２＝ｔ２’・・・（１２）
このようなギャップ挿入部２４にスペーサ２３を挿入するのであるが、式（８）から（１４）に示したようにギャップ挿入部２４とスペーサ２３は同一寸法および形状であるため、スペーサ２３をギャップ挿入部２４に挿入する際は、スペーサ２３に機械等によって力を加えながらの挿入つまりは圧入することとなる。これによりスペーサ２３の凸部２３ｂとＥ型コア２１の凹部２１ｅおよびスペーサ２３の凸部２３ａとＩ型コア２２の凹部２２ａとが密着し強固に接合される。
【００４５】
また、スペーサ２３の凸部２３ａにおける傾斜面２３ａ’’および凸部２３ｂにおける傾斜面２３ｂ’’は式（１３）、Ｅ型コア２１の凹部２１ｅにおける傾斜面２１ｅ‘およびＩ型コア２２の凹部２２ａにおける傾斜面２２ａ’は式（１４）の寸法関係となっているため、スペーサ２３の凸部２３ａ，２３ｂとＥ型コア２１の凹部２１ｅおよびＩ型コア２２の凹部２２ａとは互いに離れる方向の動きに対して規制し合う嵌合となり、スペーサ２３とスペーサ挿入部２４とは所謂ほぞとほぞ穴との関係となる。
【００４６】
従って、スペーサ２３は、スペーサ挿入部２４でのＥ型コア２１の中足２１ａとＩ型コア２２が互いに引き寄せあうように振動する際はその厚みで振動を規制するのはもちろん、互いに突き放す方向に振動する際にもスペーサ２３の凸部２３ａおよび２３ｂがＥ型コア２１の凹部２１ｅおよびＩ型コア２２の凹部２２ａに嵌り込んで、その振動を規制するように働く。この結果、振動による騒音の発生を防ぐことができる。
【００４７】
また、ギャップ２２ｂはＩ型コア２２に設けられているため、コイル５中にはＥ型コア２１の中足２１ａが存在することとなる。これにより、ギャップ２２ｂからの漏れ磁束がコイル５と鎖交することによって渦電流損が発生し、リアクトル２０が発熱により過熱されることを防ぐことができる。
【００４８】
尚、式（１５）に示すように、ギャップ２２ｂの幅寸法ｗ４’をＥ型コア２１の中足２１ａの幅寸法ｗ３’より大きくしているのは、中足２１ａからＩ型コア２２への磁束の流れの短絡、所謂マイナーループの発生を防ぐためである。
【００４９】
以上説明したとおり、本発明によれば、第１のコアと第２のコアとで形成されるギャップに挿入するスペーサの上下方向に凸部を設け、第１のコアおよび第２のコアのギャップを形成している部分に、スペーサに設けた凸部と嵌合する凹部を設けている。スペーサの凸部はその基端部より先端部が大きくなるよう、また、第１のコアおよび第２の凹部はその入口部より底部が大きくなるように形成しておけば、第１のコアと第２のコアとを接合した後ギャップにスペーサを圧入することでスペーサの凸部とコアの凹部がかみ合うように嵌合し、接着剤を使用せずに第１のコアおよび第２のコアにスペーサを強固に固定することができる。
【００５０】
これにより、ギャップで発生する振動およびこれに起因する騒音を抑えることができる。また、スペーサの固定を、接着剤を使用せず圧入にて行っているので、接着剤とコア材料との熱膨張係数の違いによりクラックが入るといったコアへのダメージを与える現象を回避でき、かつリアクトル製作時には、接着剤を使用せず機械にてギャップにスペーサを圧入すればよいので、作業の煩雑さを抑え製造工数を削減することができる。
【００５１】
また、ギャップを第１のコアもしくは第２のコアに設けている。電線を所定回数巻回して形成されるコイルが第１のコアもしくは第２のコアに挿入されるが、この際コイル中にギャップが存在した場合、ギャップからの漏れ磁束がコイルと鎖交して生じる渦電流損によって発熱し、リアクトル自体が過熱されるという問題がある。ギャップを第１のコアもしくは第２のコアに設けることによってコイル中にギャップが存在しなくなるので、渦電流損による発熱を抑えることができる。
【００５２】
尚、以上説明した実施例では、Ｅ型コアとＩ型コアとを接合し、その接合部の１箇所にギャップを設けてなるコアを備えたリアクトルについて説明したが、これに限るものでなく、例えばＥ型コア２個を接合したものやＴ型コアとＵ型コアとを接合したものといった、２つのコアを組み合わせてコアを形成し、その接合部を利用してギャップが形成されるものであれば本発明を適用することができる。また、２つ以上の接合部にギャップを設けてなるコアを備えたリアクトルの場合や、さらには、複数のギャップを設けるために複数のコアを組み合わせてなるコアを備えたリアクトルにおいても同様に適用できる。
【００５３】
また、以上説明した実施例では、ギャップを、耐熱性を有する樹脂材で形成する場合について説明したが、これに限るものでなく、非磁性材料であって硬度が高く、かつ耐熱性を有する材料であればよい。また、スペーサの形状についても実施例で説明した形状に限るものでなく、例えば凸部の形状が丸型やＴ字型のようにコア同士が互いに突き放す方向に振動する際に、その振動を規制するような形状であればよい。さらには、スペーサ上下の凸部の形状や大きさが異なっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例であるリアクトルの説明図であり、（Ａ）はリアクトル斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ’断面図である。
【図２】本発明の実施例におけるリアクトルの組立説明図であり、（Ａ）はコイル挿入−コア接合説明図、（Ｂ）はスペーサ外観図、（Ｃ）はスペーサ挿入を説明する要部断面図である。
【図３】本発明の他の実施例におけるリアクトルの説明図であり、（Ａ）はリアクトルの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図、（Ｃ）はスペーサの挿入を説明する要部断面図である。
【図４】従来のリアクトルの説明図であり、（Ａ）はリアクトル斜視図、（Ｂ）はリアクトル分解図である。
【図５】従来のリアクトルにおけるＥ型コアを示す図であり、（Ａ）は絶縁紙装着斜視図、（Ｂ）はスペーサ装着斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  Ｅ型コア
１ａ  中足
１ｅ  凹部
１ｅ’傾斜面
２  Ｉ型コア
２ａ  凹部
２ａ’傾斜面
３  スペーサ
３ａ  凸部
３ａ’’傾斜面
３ｂ  凸部
３ｂ’’傾斜面
５  コイル
６  ギャップ
１０  リアクトル
２０  リアクトル
２１  Ｅ型コア
２１ａ  中足
２１ｅ  凹部
２１ｅ’傾斜面
２２  Ｉ型コア
２２ａ  凹部
２２ｂ  ギャップ
２２ａ’傾斜面
２３  スペーサ
２３ａ  凸部
２３ａ’’傾斜面
２３ｂ  凸部
２３ｂ’’傾斜面
２４  スペーサ挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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