(57)【要約】  【課題】  樹脂製の芯タンクの後部に金属製の消しゴムホルダーを連結させたシャープペンシルが知られている。具体的に説明すると、芯タンクの内径と消しゴムホルダーの外径との関係は、消しゴムホルダーの外径が若干大きく形成されており、芯タンクに対して強固に圧入された状態で連結されている。これによって、消しゴムを使用した際に、その消しゴムと芯タンクとの振れが防止されるようになっている。しかし、芯タンクと消しゴムホルダーが強固に圧入されているため、各々の部材の寸法上のばらつき如何によっては、組み立て作業の際、芯タンクが白化してしまったり、ややもすると、割れが発生してしまう危険性があった。  【解決手段】  筒状部材の内径部に他方の軸体を挿入し連結させる軸と軸との連結構造であって、それら筒状部材と他方の軸体とを周方向と長手方向の挟持力によって連結させた軸と軸との連結構造。【選択図】  図１
2010201657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の内径部に他方の軸体を挿入し連結させる軸と軸との連結構造であって、それら筒状部材と他方の軸体とを周方向と長手方向の挟持力によって連結させた軸と軸との連結構造。
【請求項２】
前記筒状部材の内面に大径部とその大径部に連接して縮径部を形成すると共に、その大径部に他方の軸体の大径部を接触・圧入させ、また、前記筒状部材の縮径部と他方の部材との間には隙間を形成した請求項１記載の軸と軸との連結構造。
【請求項３】
前記縮径部を他方の軸体によって挟着した請求項２に記載の軸と軸との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部材の内径部に他方の軸体を挿入し連結させる軸と軸との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
１例として、樹脂製の芯タンクの後部に金属製の消しゴムホルダーを連結させたシャープペンシルが知られている。具体的に説明すると、芯タンクの内径と消しゴムホルダーの外径との関係は、消しゴムホルダーの外径が若干大きく形成されており、芯タンクに対して強固に圧入された状態で連結されている。これによって、消しゴムを使用した際に、その消しゴムと芯タンクとの振れが防止されるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１６５２９４。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した従来の技術にあっては、芯タンクと消しゴムホルダーが強固に圧入されているため、各々の部材の寸法上のばらつき如何によっては、組み立て作業の際、芯タンクが白化してしまったり、ややもすると、割れが発生してしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、筒状部材の内径部に他方の軸体を挿入し連結させる軸と軸との連結構造であって、それら筒状部材と他方の軸体とを周方向と長手方向の挟持力によって連結させたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、筒状部材の内径部に他方の軸体を挿入し連結させる軸と軸との連結構造であって、それら筒状部材と他方の軸体とを周方向と長手方向の挟持力によって連結させたので、白化や割れが防止される軸と軸連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１例を示す縦半断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】前軸の縦半断面斜視図。
【図６】中軸の外観斜視図。
【図７】芯タンクの外観斜視図。
【図８】第２例を示す要部縦断面図。
【図９】図８の上面図。
【図１０】図８の要部斜視図。
【図１１】第３例を示す要部縦断面図。
【図１２】図１１の上面図。
【図１３】第４例を示す要部縦断面図。
【図１４】第５例を示す要部縦断面図。
【図１５】図１４の上面図。
【図１６】第５例の変形例を示す要部縦断面図。
【図１７】第６例を示す外観斜視図。
【図１８】第７例を示す正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
作用について説明する。周方向の圧入力を弱くしても、縦方向の挟着力によって軸間の振れが防止される。
【０００８】
以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細に説明する。第１例として、筆記具におけるクリップと軸筒との連結構造を挙げ説明する。軸筒１は、前軸２と後軸３とから構成されており、それら前軸２と後軸３は螺合によって着脱自在に固定されている。また、前軸２の表面には、ゴム状弾性体からなるグリップ部材４が挿着されているが、そのグリップ部材４の表面には、断面形状が楕円の突部５が形成されている。そして、そのグリップ部材４の表面には、金属材質からなる外筒６が挿着されているが、その外筒６には多数の貫通孔７が形成されており、その貫通孔７から前記グリップ部材４の突部５が露出している。また、その外筒６の表面には、微細なローレット加工が施されており、そのローレット加工部、並びに、前記グリップ部材４の突部５によって滑り防止効果が発生している。
符号８は、前記前軸１の先端に着脱自在に取り付けられた先部材であって、その先部材８の先端は後述する筆記体ユニットが出没する先端開口部９となっている。
【０００９】
前記後軸３の後方部の側面には、ほぼ長方形状の前方窓孔１０と、ほぼ中央部に縮形部を有する後方窓孔１１が形成されている。その後方窓孔１１には、金属材質からなるクリップ１２と後軸３とを連結する連結部材１３が挿着されている。その連結部材１３は、金属材質からなる板状部材を折り曲げることによって形成されている。
前記クリップ１２は後方部が軸筒１の方向に向かって接近する湾曲した形状をなしており、その湾曲させた部分によって指への感触を良好なものとしていると共に、クリップ１２の後部を軸筒１に接近せしめることによって、クリップ１２と軸筒１との一体感を向上させている。また、そのクリップ１２の後部の湾曲した部分の表面には、圧延加工などによって高さの低い凸状の模様が施されており美感を向上させていると共に、その湾曲部を操作する際の滑り止め効果も果たしている。
さらに、クリップ１２の前方部の両側には、軸筒１の方向に向かって隆起する半円弧状の玉部１４が形成されている。その玉部１４は、軸筒１の方向に向かって互いが僅かに接近し合っている。前記後軸３に形成された前方窓孔１０への侵入を容易なものとしている。即ち、クリップ１２の軸線が軸筒１の軸線に対して、多少歪んでいても玉部１４がテーパー状をなしているため、前方窓孔１０に案内されやすいのである。
一方、クリップ１２の中間後方部の両側にも軸筒１の方向に向かって隆起する隆起部１５が形成されており、その隆起部１５には貫通孔１６が形成されている。
この対向する位置に形成された隆起部１５の間には、クリップ１２と軸筒１とを連結する前記連結部材１３が装着されている。その連結部材１３は、箱状をなしており、板状部材を四角形に折り曲げることにより形成されている。
【００１０】
連結部材１３の側面のほぼ中央部には貫通孔１７が形成されており、その貫通孔１７には支軸１８が挿着されている。また、その支軸１８は前記クリップ１２の貫通孔１６をも貫通している。さらに、支軸１８は軸筒１とクリップ１２との間に装着されたコイル部を有するねじりコイルばね１９をも挿着している。即ち、そのねじりコイルばね１９によって、クリップ１２の玉部１４は、軸筒１の方向に向かって付勢されているのである。
【００１１】
前記軸筒１の内部には、筆記体ユニット２０が前後動可能、且つ、前記先部材８の先端から出没することが可能に配置されている。本例において、前記筆記体ユニット２０は鉛筆芯を繰り出すシャープペンシルユニットである。以下、詳述する。コイルスプリングなどの弾撥部材２１によって後方に付勢された中軸２２の内部には、芯を複数本収容する樹脂製の芯タンク２３が前後動可能に配置されており、その芯タンク２３の前方には継手２４を介して芯の把時・開放を行うチャック体２５が固定されている。そのチャック体２５の前方には、チャック体２５の開閉を行うチャックリング２６が囲繞している。また、前記中軸２２の前方には、先金２７が螺合などの手段によって固定されており、その先金２７には、芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材２８が内設している。符号２９は繰り出された芯の案内を行うガイドパイプであって、符号３０は芯タンク２３やチャック体２５などを後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
尚、前記前軸２の前方内周面の縦方向には、縦突起３１が形成されており、その縦突起３１には、前記中軸２２の前方外周面に形成された縦溝３２が嵌り込み、係合している。それら縦突起３１や縦溝３２は、等間隔な４箇所に形成されているが、３個所であっても良く、或いは、５個所などであっても良い。つまり、これら縦突起３１と縦溝３２との係合によって、前軸２と中軸２２との相対的な回転が防止されているのである。
【００１２】
一方、芯タンク２３の後方には、消しゴム受け部材３３が固定されており、その消しゴム受け部材３３の後方には消しゴム３４が着脱自在に取り付けられている。また、消しゴム受け部材３３の後方には、前記消しゴム３４を覆うようにノック部材３５が着脱自在に圧入されている。以下、芯タンク２３と消しゴム受け部材３３の連結手段について、具体的に説明する。
前記芯タンク２３は、ポリアセタールやポリプロピレンなどの樹脂材質から成形されており、その芯タンク２３の後部の内面には、大径部３６が形成されており、その大径部３６の後部には縮径部３７が形成されているが、それら大径部３６と縮径部３７は傾斜面を有した円錐状の内形部３８で連結されている。そして、縮径部３７の後端には、外方向に向かって拡開する傾斜面を有するテーパー開口部３９が形成されている。
また、前記芯タンク２３の後方には、鍔部４０が形成されており、その鍔部４０の前方部には、部分的に切欠部４１が形成されている。この切欠部４１を形成することによって、例えば、芯タンク２３を樹脂成型品とした場合には、「引け」と称される凹部の発生が防止され、正確な鍔部４０が得られる。
【００１３】
一方、消しゴム受け部材３３は、ステンレスや鉄などの金属材質をプレス加工することなどによって成形されており、その消しゴム受け部材３３の前方には、大径筒状部４２が形成されており、その大径筒状部４２の後方には小径筒状部４３が形成されているが、それら大径筒状部４２と小径筒状部４３は傾斜面を有した円錐状の第1内形部４４で連結されている。また、小径筒状部４３の後方には、前記大径筒状部４２よりも大径な受け筒状部４５が形成されているが、それら小径筒状部４３と受け筒状部４５は傾斜面を有した第２内形部４６で連結されている。尚、前記大径筒状部４２の前端面には、内径方向に向かって縮径する内面鍔部４７が形成されている。この内面鍔部４７には、貫通孔４７ａが形成されているが、その貫通孔４７ａ直径は前記芯タンク２３の内径よりも大きなものとなっている。即ち、芯タンク２３内に周のされている芯が内面鍔部４７に引っかからないものとなっている。
また、大径筒状部４２は、前記芯タンク２３の大径部３６よりも大きく形成されており、該部分においては圧入状態になっている。一方、小径筒状部４３は芯タンク２３の縮径部３７よりも小さく形成されており、該部分においては隙間４８が円周上に形成されている。この隙間４８を形成することによって、小径筒状部４３や縮径部３７に若干の寸法上のばらつきが発生してしまっても、小径筒状部４３と縮径部３７との相対的な圧入作用が防止される。
さらに、消しゴム受け部材３３の第１内形部４４から第２内形部４６までの距離は、前記芯タンク２３の縮径部３７の距離よりも短く形成されている。即ち、芯タンク２３の縮径部３７は、第１内形部４４と第２内形部４６によって挟み込まれた状態になっているのである。
【００１４】
尚、前記中軸２２の後部には、大径部４９が形成されており、その大径部４９の後端部が前記クリップ１２の玉部１４との係合部となっている。即ち、筆記体ユニット２０が突出した際には、その大径部４９の後端部がクリップ１２の玉部１４に係合することによって、筆記体ユニット２０の後退が阻止され、その結果、筆記体ユニット３１の突出状態が維持されるのである。
ここで、クリップ１２の後部を指などによって軸筒１の方向に押圧すると、クリップ１２の前方が軸筒１から離れ拡開し、この時、玉部１４と中軸３３の大径部４９との係合が解除され、前記筆記体ユニット２０は弾撥部材２１の付勢力によって後方に移動する。これによって筆記体ユニット２０は軸筒１内へと没入される。
【００１５】
第２例を図８〜図１０に示し説明する。前記第１例の芯タンク２３に形成した縮径部３７に縦溝５０を形成した例である。その縦溝５０は、芯タンク２３を射出成型によって成形した際に発生するウエルド（樹脂の合わせ目）の位置に形成されている。芯タンク２３に消しゴム受け部材３３を組み付ける際、その消しゴム受け部材３３の大径筒状部が、前記芯タンク２３の縮径部３７を乗り越えるが、この乗り越え時における縮径部３７への負荷が軽減され、その縮径部３７における白化や割れなどがより一層防止されるようになる。即ち、割れ発生しやすいウエルドラインの部分に縦溝５０を形成することによって、組み付けにおける損傷を極力防止しているのである。
この第２例においては、円周上における全体の約１／４円弧の縦溝を対向する位置に形成したが、図１１、図１２に示すように約１／３円弧の縦溝５１を３個所に設けても良く（第３例）、或いは、図１３に示すように、縮径部５２における縦方向の距離を短くしても良い。即ち、縮径部５２の後方は全周の溝部５３となっている（第４例）。また、縮径部５２を短くすると共に、その縮径部５２に縦溝５４を形成しても良い（第５例；図１４、図１５）。尚、短く形成した縮径部５２に、中間部から後部にかけて、或いは、縮径部５２の前端近傍部から後部にかけて（図１６参照）傾斜面を有する円錐部５２ａを形成するなどしても良い。消しゴム受け部材３３の大径部３６の先端外周部が前記円錐部５２ａによって導かれ、芯タンク２３への挿着が容易になる。
【００１６】
第６例を図１７に示し説明する。消しゴム受け部材３３の大径筒状部５５に約１／３円弧の縦溝５６を形成し、その縦溝５６を形成することによって構成された突起状の大径筒状部５５を、前記芯タンク２３の大径部３６に対する圧入部とした例である。本例においては、その圧入部の圧入力が低減され、芯タンク２３の大径部３６の白化や割れなどがより一層防止されることになる。
図１８に示す例は、消しゴム受け部材３３の大径筒状部４２の前方に形成されている内面鍔部５７を前方に向け延設すると共に、前方に向け円錐状に縮径させたものである（第７例）。消しゴム受け部材３３の前端部に円錐状の内面鍔部５７を設けることによって、より一層、芯タンク２３への組み付けが容易なものとなる。
【符号の説明】
【００１７】
１      軸筒
２      前軸
３      後軸
４      グリップ部材
５      突部
６      外筒
７      貫通孔
８      先部材
９      先端開口部
１０    前方窓孔
１１    後方窓孔
１２    クリップ
１３    連結部材
１４    玉部
１５    隆起部
１６    貫通孔
１７    貫通孔
１８    支軸
１９    ねじりコイルばね
２０    筆記体ユニット
２１    弾撥部材
２２    中軸
２３    芯タンク
２４    継手
２５    チャック体
２６    チャックリング
２７    先金
２８    芯戻り止め部材
２９    ガイドパイプ
３０    弾撥部材
３１    縦突起
３２    縦溝
３３    消しゴム受け部材
３４    消しゴム
３５    ノック部材
３６    大径部
３７    縮径部
３８    内形部
３９    テーパー開口部
４０    鍔部
４１    切欠部
４２    大径筒状部
４３    小径筒状部
４４    第１内形部
４５    受け筒状部
４６    第２内形部
４７    内面鍔部
４８    隙間
４９    大径部
５０    縦溝
５１    縦溝
５２    縮径部
５３    溝部
５４    縦溝
５５    大径筒状部
５６    縦溝
５７    内面鍔部
【図１】
2010201657.tif 000003
【図２】
2010201657.tif 000004
【図３】
2010201657.tif 000005
【図４】
2010201657.tif 000006
【図５】
2010201657.tif 000007
【図６】
2010201657.tif 000008
【図７】
2010201657.tif 000009
【図８】
2010201657.tif 000010
【図９】
2010201657.tif 000011
【図１０】
2010201657.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2010201657.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010201657.tif 000017
【図１６】
2010201657.tif 000018
【図１７】
2010201657.tif 000019
【図１８】
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