(57)【要約】【課題】原子力施設などより発生する廃棄物中に含まれる無機塩を効率良く除去し、前記廃棄物の処理を高効率で行う。【解決手段】無機塩除去装置において、廃棄物を第１の温度に加熱して、前記廃棄物中の無機塩を析出させて除去した後、分解処理装置において、前記無機塩を除去した後の前記廃棄物を第２の温度に加熱して、分解処理する。【選択図】図１
2010000462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧水を用いて廃棄物を分解処理する方法であって、
前記廃棄物を第１の温度に加熱して、前記廃棄物中の無機塩を析出させて除去する第１の工程と、
前記無機塩を除去した後の前記廃棄物を第２の温度に加熱して、分解処理する第２の工程と、
を具えることを特徴とする、廃棄物の処理方法。
【請求項２】
前記無機塩は、加熱源に吸着させることによって除去することを特徴とする、請求項１に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項３】
前記廃棄物を前記第１の温度に加熱する以前に、予熱処理を施すことを特徴とする、請求項１又は２に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項４】
前記廃棄物を前記第１の温度に加熱する際に、その温度雰囲気に対して保温処理を施すことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項５】
前記加熱源を複数準備し、前記廃棄物からの前記無機塩の除去は、前記加熱源を切り替えて、連続的に行うことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項６】
前記複数の加熱源の内、前記廃棄物からの前記無機塩の除去の操作に供していない加熱源を洗浄することを特徴とする、請求項５に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項７】
前記第１の温度が前記第２の温度よりも高いことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項８】
前記第１の工程と前記第２の工程との間において、前記第１の温度より低く、前記第２の温度以上の第３の温度に冷却し、前記廃棄物から前記無機塩の析出を防止する第３の工程と具えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項９】
前記加熱源は吸着材を含み、前記無機塩は前記吸着材に吸着させて除去することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項１０】
前記廃棄物の処理前後の圧力差を監視して、析出した前記無機塩による処理系の閉塞状態を監視する第４の工程を具えることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項１１】
処理後の前記廃棄物の電導率を計測して、前記廃棄物中に残留する前記無機塩の残留度合いを監視する第５の工程を具えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項１２】
前記廃棄物を処理する処理系を洗浄する際に、洗浄液の電導率を計測することによって、前記処理系の洗浄度合いを監視する第６の工程を具えることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一に記載の廃棄物の処理方法。
【請求項１３】
高温高圧水を用いて廃棄物を分解処理する装置であって、
前記廃棄物を第１の温度に加熱して、前記廃棄物中の無機塩を析出させて除去する無機塩除去装置と、
前記無機塩を除去した後の前記廃棄物を第２の温度に加熱して、分解処理する分解処理装置と、
を具えることを特徴とする、廃棄物の処理装置。
【請求項１４】
前記無機塩除去装置は、前記廃棄物を前記第１の温度に加熱するとともに、前記無機塩を吸着させる加熱源を含むことを特徴とする、請求項１３に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項１５】
前記加熱源は、前記無機塩除去装置の処理容器内に設けられた内部ヒータであることを特徴とする、請求項１４に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項１６】
前記加熱源は、前記無機塩除去装置の処理容器外に設けられた外部ヒータであることを特徴とする、請求項１４に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項１７】
前記無機塩除去装置の上流側に、前記廃棄物を予熱する予熱処理装置を具えることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項１８】
前記廃棄物を前記第１の温度に加熱する際に、その温度雰囲気を保持するために、前記前記無機塩除去装置の処理容器の外周に設けられた保温材を具えることを特徴とする、請求項１３〜１７のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項１９】
前記加熱源を複数準備し、前記廃棄物からの前記無機塩の除去は、前記加熱源を切り替えて、連続的に行うように構成したことを特徴とする、請求項１３〜１８のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項２０】
前記無機塩除去装置と前記分解処理装置との間において、前記第１の温度より低く、前記第２の温度以上の第３の温度に冷却し、前記廃棄物から前記無機塩の析出を防止する冷却器を具えることを特徴とする、請求項１３〜１９のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項２１】
前記加熱源は、前記無機塩を吸着させて除去するための吸着材を含むことを特徴とする、請求項１３〜２０のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項２２】
前記廃棄物の処理前後の圧力差を監視して、析出した前記無機塩による処理系の閉塞状態を監視する手段を具えることを特徴とする、請求項１３〜２１のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項２３】
処理後の前記廃棄物の電導率を計測して、前記廃棄物中に残留する前記無機塩の残留度合いを監視する手段を具えることを特徴とする、請求項１３〜２２のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【請求項２４】
前記廃棄物を処理する処理系を洗浄する際に、洗浄液の電導率を計測することによって、前記処理系の洗浄度合いを監視する手段を具えることを特徴とする、請求項１３〜２３のいずれか一に記載の廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物及び廃液等の廃棄物を処理する廃棄物の処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高温高圧水を用いて有機物及び廃液等の廃棄物を処理する際には、前記有機物及び前記廃液の成分及び添加する薬液の成分により無機塩が生成する場合がある。特に前記廃棄物を処理する際の分解温度が高くなると、前記無機塩が析出して前記廃棄物の処理装置を閉塞させてしまう場合がある。
【０００３】
かかる問題に対処すべく、特許文献１には、高温高圧で酸化分解した処理液を再度超臨界に比べて温度及び圧力の低い亜臨界で酸化して除去する方法が開示されている。また、特許文献２では、反応部の内部に析出した無機塩に、反応部の外側から超音波などの衝撃波を照射することによって前記無機塩を剥離させることが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−６１４２３号
【特許文献２】特開２００４−２６７８９０号
【０００４】
しかしながら、上述した方法では処理工程が複雑になってしまい、装置の製造コストが増大してしまって、廃棄物の処理コストが増大してしまうという問題があった。さらに、処理工程の複雑化に伴って、上述のようにして生成した無機塩を十分に除去することができないという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、有機物及び廃液等の廃棄物中に含まれる無機塩を効率良く除去し、前記廃棄物の処理を高効率で行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明の一態様は、高温高圧水を用いて廃棄物を分解処理する方法であって、前記廃棄物を第１の温度に加熱して、前記廃棄物中の無機塩を析出させて除去する第１の工程と、前記無機塩を除去した後の前記廃棄物を第２の温度に加熱して、分解処理する第２の工程と、を具えることを特徴とする、廃棄物の処理方法に関する。
【０００７】
また、本発明の一態様は、高温高圧水を用いて廃棄物を分解処理する装置であって、
前記廃棄物を第１の温度に加熱して、前記廃棄物中の無機塩を析出させて除去する無機塩除去装置と、前記無機塩を除去した後の前記廃棄物を第２の温度に加熱して、分解処理する分解処理装置と、を具えることを特徴とする、廃棄物の処理装置に関する。
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を実施した。その結果、廃棄物を処理する際に生成される無機塩の溶解度は温度に顕著に依存し、高温になるほど溶解度が顕著に減少することに着目した。そこで、上述したように、前記廃棄物処理を行う分解処理装置の前段に無機塩除去装置を配置し、かかる装置内を前記無機塩の析出に適した第１の温度に設定し、予め前記廃棄物から前記無機塩を析出させて除去させた後に、前記廃棄物の分解処理を行うようにした。したがって、前記無機塩が処理ライン中に析出するのを防止することができるようになるので、前記無機塩が処理装置を閉塞させてしまうのを防止することができる。
【０００９】
また、前記無機塩除去装置は、単に廃棄物を所定温度に加熱することを主な操作としているので、前記無機塩を除去する際の操作が極めて簡易となる。したがって、前記廃棄物中に含まれる前記無機塩を簡易に除去し、前記廃棄物の処理を簡易かつ高効率で行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明の態様によれば、有機物及び廃液等の廃棄物中に含まれる無機塩を効率良く除去し、前記廃棄物の処理を高効率で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の廃棄物の処理装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す処理装置は、処理すべく廃棄物を貯留する廃棄物貯留タンク１、廃棄物の供給ラインを洗浄するための水を供給する水タンク２、廃棄物を処理するための薬液を貯留する薬液貯留タンク５、及び薬液の供給ラインを洗浄する水を供給するための水タンク６を有している。
【００１３】
さらに、廃棄物貯留タンク１及び薬液貯留タンク５の後段には、予熱装置１０、無機塩除去装置１２及び分解処理装置１４が順次に設けられている。さらに、分解処理装置１４の後段には、冷却器１６、圧力調整弁１７及び廃棄物を処理して生成した処理液を貯留するための処理液貯留タンク１８が設けられている。圧力調整弁１７は、予熱装置１０、無機塩除去装置１２及び分解処理装置１４の連通した空間が所定の圧力となるように制御される。
【００１４】
無機塩除去装置１２内には内部ヒータ１３が設けられ、装置１２内部を無機塩が析出するような第１の温度に加熱するように構成されている。また、装置１２の処理容器の外周には保温材１９が設けられ、装置１２内部、すなわち処理容器内部の温度を前記第１の温度に安定的に保持できるようになっている。
【００１５】
分解処理装置１４内にはヒータ１５が設けられ、装置１４内部を廃棄物の分解反応に適した第２の温度に加熱するように構成されている。
【００１６】
また、予熱装置１０内にはヒータ１１が設けられ、無機塩除去装置１２に供給される廃棄物を予め所定の温度まで予熱するように構成されている。予熱装置１０は本態様において必須の構成要件ではないが、以下に詳述するように、上記第１の温度は比較的高温であるので、予熱装置１０を配置して予熱を行うことにより、無機塩除去装置１２内に設けられた内部ヒータ１３によって上記第１の温度まで簡易かつ短時間で加熱することができるようになる。
【００１７】
次に、図１に示す装置を用いた廃棄物の処理方法について説明する。
【００１８】
最初に、廃棄物貯留タンク１内に貯留された廃棄物をポンプ３によって予熱装置１０内に供給するとともに、薬液貯留タンク５内に貯留された薬液をポンプ７によって同じく予熱装置１０内に供給する。これによって、予熱装置１０内では、前記廃棄物及び前記薬液の混合液が形成されるともに、所定の温度、例えば２５０℃まで加熱（予熱）される。
【００１９】
次いで、前記混合液はポンプ３及びポンプ７による背圧によって無機塩除去装置１２内に供給される。このとき装置１２内の第１の温度は、例えば４００℃に設定する。
【００２０】
今、析出除去の対象となっている無機塩が例えば炭酸水素ナトリウムであるとすると、図２に示すように温度２５０℃ではその溶解度が０．８重量％であるのに対し、温度４００℃ではその溶解度が１×１０−８重量％となって激減する。したがって、上述した廃棄物中に炭酸水素ナトリウムが０．５重量％の割合で含有されているとすると、予熱装置１０内では炭酸水素ナトリウムは析出しないが、無機塩除去装置１２では炭酸水素ナトリウムが析出するようになる。
【００２１】
この場合、無機塩除去装置１２内は４００℃に保持されているものの、内部ヒータ１３の表面温度は４００℃以上となっている。したがって、装置１２内で析出した炭酸水素ナトリウム（無機塩）は、内部ヒータ１３の表面に吸着されるようになる。
【００２２】
その後、上記混合液は、同じくポンプ３及びポンプ７による背圧によって分解処理装置１４内に供給されるようになる。このとき、装置１４内の第２の温度は、無機塩除去装置１２内と同等の温度、例えば４００℃に設定され、前記混合液中の無機塩除去後の廃棄物と前記薬液とが互いに反応することによって分解し、処理されることになる。
【００２３】
その後、処理液は冷却器１６内で大気圧で沸騰しないような温度まで冷却された後、圧力調整弁１７を開放して、処理液貯留タンク１８内に回収されるようになる。
【００２４】
以上のような操作によれば、廃棄物及び薬液を含む混合液を処理する際に、前記混合液、すなわち前記廃棄物中に含まれる無機塩を、無機塩除去装置１２内で析出除去するようにしているので、析出した前記無機塩が図１に示す処理装置の処理ラインを閉塞するようなことがない。
【００２５】
また、無機塩除去装置１２は、単に上記混合液、すなわち上記廃棄物を所定温度に加熱することを主な操作としているので、前記無機塩を除去する際の操作が極めて簡易となる。したがって、前記廃棄物中に含まれる前記無機塩を簡易に除去し、前記廃棄物の処理を簡易かつ高効率で行うことができる。
【００２６】
なお、エアーコンプレッサー８は、薬液貯留タンク５に貯留された薬液の代わりに酸素ガスを供給し、分解処理装置１４内における分解処理に際して、前記薬液に代えて前記酸素ガスを用いて行うようにすることもできる。
【００２７】
また、上記例では、予熱装置１０を単に予熱手段として利用したが、予熱装置１０を無機塩が析出する温度、例えば３５０℃に設定することによって、図２から炭酸水素ナトリウムの溶解度を０．０１重量％まで低減することができる。したがって、上述のように、廃棄物中に炭酸水素ナトリウムが０．５重量％の割合で含有されているとすると、予熱装置１０内でも炭酸水素ナトリウムが析出するようになる。
【００２８】
したがって、予熱装置１０においても炭酸水素ナトリウム、すなわち無機塩を析出及び吸着することによって、前記無機塩をある程度の割合で除去することができるようになる。この場合、予熱装置１０は無機塩除去装置としても機能するようになる。
【００２９】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の廃棄物の処理装置の他の例を示す概略構成図である。本態様における処理装置は、図１に示す処理装置と比較して、無機塩除去装置１２が２系統となっており、第１の無機塩除去装置１２Ａと第２の無機塩除去装置１２Ｂとから構成されている。この場合、第１の無機塩除去装置１２Ａには第１の内部ヒータ１３ａが設けられ、第２の無機塩除去装置１２Ｂには第２の内部ヒータ１３ｂが設けられている。
【００３０】
また、無機塩除去装置１２を２系統としたことに伴い、洗浄用水タンク２０ａ，２０ｂ、洗浄用水ポンプ２１ａ，２１ｂ、洗浄用配管２２ａ，２２ｂ、洗浄用水冷却器２３ａ，２３ｂ、洗浄水用圧力調整弁２４ａ，２４ｂ、洗浄用水タンク２５、及び第１の無機塩除去装置１２Ａと第２の無機塩除去装置１２Ｂとを切り替えるための切り替え弁２８ａ，２８ｂを設けている。
【００３１】
なお、その他の構成については、上記第１の実施形態と同様である。
【００３２】
本態様においても、上記第１の実施形態と同様に、廃棄物貯留タンク１内に貯留された廃棄物をポンプ３によって予熱装置１０内に供給するとともに、薬液貯留タンク５内に貯留された薬液をポンプ７によって同じく予熱装置１０内に供給し、さらにポンプ３及びポンプ７による背圧によって無機塩除去装置１２内に供給される。
【００３３】
この場合、切り替え弁２８ａ及び２８ｂを作動させることによって、第１の無機塩除去装置１２Ａと第２の無機塩除去装置１２Ｂを適宜切り替え、例えば前記混合液を第１の無機塩除去装置１２Ａに導入するようにする。すると、第１の無機塩除去装置１２Ａ内は、上記第１の実施形態の場合と同様に、内部ヒータ１３ａによって例えば約４００℃に加熱され、前記混合液中の無機塩を析出させるともに内部ヒータ１３ａの表面に析出させて除去する。
【００３４】
所定の時間が経過した後、第１の無機塩除去装置１２Ａにおける無機塩の析出及び除去の効率が劣化した場合には、切り替え弁２８ａ及び２８ｂを作動させることによって、第１の無機塩除去装置１２Ａから第２の無機塩除去装置１２Ｂに切り替え、前記混合液が第２の無機塩除去装置１２Ｂに導入されるようにする。第２の無機塩除去装置１２Ｂ内も、内部ヒータ１３ｂによって例えば約４００℃に加熱され、前記混合液中の無機塩を析出させるともに内部ヒータ１３ｂの表面に析出させて除去する。
【００３５】
このように、本態様では、２系統の無機塩除去装置を設けているので、一方の装置における処理能が低下した場合においても、弁を操作して他方の装置に切り替えることによって、連続した処理を行うことができる。したがって、上記混合液中の無機塩の処理を長時間に亘って効率的に行うことができるようになる。
【００３６】
なお、無機塩の処理を第１の無機塩除去装置１２Ａから第２の無機塩除去装置１２Ｂに切り替えた場合、第１の処理装置１２Ａには、ポンプ２１ａによってタンク２０ａから配管２２ａを介して水を供給する。それによって、装置１２Ａ内部の温度を十分に低下させ、内部ヒータ１３ａに吸着した上記無機塩を溶解させる。その後、溶解した無機塩を含んだ水を冷却器２３ａによって大気圧下で沸騰しないような温度まで十分に冷却した後、圧力調整弁２４ａを介してタンク２５内に回収する。
【００３７】
上述した操作を施すことによって、無機塩の処理を第２の無機塩除去装置１２Ｂ内で実施している間に、第１の無機塩除去装置１２Ａ内を洗浄することができる。したがって、第２の装置１２Ｂでの処理能が低下した場合に、再度装置を切り替えて、前記無機塩の処理を第１の無機塩除去装置１２Ａ内で実施するようにすれば、さらに長時間に亘って、上記混合液中の前記無機塩の処理を行うことができるようになる。
【００３８】
なお、上述した洗浄処理は、洗浄液中に上記無機塩がほとんど含まれなくなるまで実施する。これは、例えば、洗浄液の電導率を計測することによって行うことができる。すなわち、洗浄液中に無機塩が含まれていると、その電導率が水単独の場合と比較して変化するので、前記洗浄液の電導率が本来の水の電導率とほとんど等しくなるまで行う。
【００３９】
さらに、装置を切り替えて、前記無機塩の処理を第１の無機塩除去装置１２Ａ内で実施している間に、第２の無機塩除去装置１２Ｂ内を上述のような操作によって洗浄すれば、前記無機塩の処理を第１の装置１２Ａ内で実施している間に、第２の装置１２Ｂ内を洗浄することができる。この場合は、上述したタンク２０ａ、ポンプ２１ａ、配管２２ａ、冷却器２３ａ、圧力調整弁２４ａの代わりに、タンク２０ｂ、ポンプ２１ｂ、配管２２ｂ、冷却器２３ｂ、圧力調整弁２４ｂを用いる。
【００４０】
以上のように、一方の装置で無機塩の処理を行うとともに、他方の装置を洗浄するようにすれば、無機塩の処理と洗浄とを同時に行うことができるとともに、装置を互いに切り替えることによって、半永久的に上記無機塩の処理を行うことができるようになる。
【００４１】
なお、その他の操作については、上記第１の実施形態と同様である。
【００４２】
（第３の実施形態）
図４は、本発明の廃棄物の処理装置のその他の例を示す概略構成図である。本態様における処理装置は、図３に示す処理装置と比較して、無機塩除去装置１２と分解処理装置１４との間に、追加の冷却器２６が設けられているとともに、第１の無機塩除去装置１２Ａ及び第２の無機塩除去装置１２Ｂにおいて、内部ヒータ１３ａ、１３ｂに代えて処理容器の外部に外部ヒータ３３ａ、３３ｂが設けられている点で相違する。さらに、前記処理容器内に析出した無機塩を吸着する吸着材としてメッシュ状の構造体２７が設けられている点で相違する。
【００４３】
本態様によれば、第１の無機塩除去装置１２Ａ及び第２の無機塩除去装置１２Ｂにおいて、内部ヒータ１３ａ、１３ｂに代えて処理容器の外部に外部ヒータ３３ａ、３３ｂを設けているので、装置１２Ａ及び１２Ｂの構成を簡略化することができる。この場合、装置１２Ａ及び１２Ｂの処理容器内には、メッシュ状の構造体２７が設けられているので、上述のように外部ヒータ３３ａ、３３ｂを設けた場合においても、無機塩の前記処理容器内壁へ析出することなく、構造体２７上に析出するようになる。したがって、図４に示す処理装置の処理能を低下させることなく、処理装置の構成を簡易化することができる。
【００４４】
また、本態様の処理装置においては、追加の冷却器２６を設けているので、無機塩除去装置１２内において廃棄物を含む混合液が、分解処理装置１４内の分解反応に適した温度よりも極度に加熱されたような場合においても、前記混合液を装置１４内に導入する以前に、冷却器２６で前記分解反応に適した温度近傍にまで簡易に冷却することができるようになる。したがって、前記廃棄物の処理を効率よく行うことができる。
【００４５】
なお、その他の操作については、上記第２の実施形態と同様であり、第２の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４６】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。
【００４７】
例えば、上記廃棄物の処理前後の圧力差、例えば、予熱装置１０の入口と、分解処理装置１４の出口との圧力差を監視することによって、析出した無機塩による処理装置の閉塞状態を監視することができる。
【００４８】
また、処理後の廃棄物の電導率、例えば処理液タンク１８内に回収される直前の前記廃棄物を含む処理液の電導率を計測することによって、前記処理液中に残留する前記無機塩の残留度合いを監視することができる。
【００４９】
さらに、上記第３の実施形態で設けた追加の冷却器２６は、第１の実施形態で示した処理装置に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の廃棄物の処理装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】炭酸水素ナトリウムの、溶解度と温度との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の廃棄物の処理装置の他の例を示す概略構成図である。
【図４】本発明の廃棄物の処理装置のその他の例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  廃棄物貯留タンク
２，６  水タンク
３，８  ポンプ
５  薬液貯留タンク
８  エアーコンプレッサー
１０  予熱装置
１１，１５  ヒータ
１２  無機塩除去装置
１２Ａ  第１の無機塩除去装置
１２Ｂ  第２の無機塩除去装置
１３，１３ａ，１３ｂ  内部ヒータ
１４  分解処理装置
１６  冷却器
１７  圧力調整弁
１８  処理液貯留タンク
１９  保温材
２０ａ，２０ｂ  洗浄用水タンク
２１ａ，２１ｂ  洗浄用水ポンプ
２２ａ，２２ｂ  洗浄用配管
２３ａ，２３ｂ  洗浄用水冷却器
２４ａ，２４ｂ  洗浄水用圧力調整弁
２５  洗浄用水タンク
２６  追加の冷却器
２７  メッシュ状の構造体
２８ａ，２８ｂ  切り替え弁
３３ａ，３３ｂ  外部ヒータ
【図１】
2010000462.tif 000003
【図２】
2010000462.tif 000004
【図３】
2010000462.tif 000005
【図４】
2010000462.tif 000006