(57)【要約】【課題】光電変換装置の信頼性向上を図るとともに、製造コストの低減を図ることができる光電変換装置の製造装置および光電変換装置の製造方法を提供する。【解決手段】光電変換モジュール２に端子箱５２を取り付ける光電変換装置の製造装置７０であって、端子箱５２を配設する面を上側にして略水平方向に延びて配置された光電変換モジュール２において、端子箱５２を配設する面との間に乾燥前の接着剤を介在して配置された端子箱５２の上側の面に、端子箱５２を光電変換モジュール２に向かって押圧する重り８１を配置する重り配置部７２Ｄが設けられていることを特徴とする。【選択図】図１９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電変換モジュールに端子箱を取り付ける光電変換装置の製造装置であって、
前記端子箱を配設する面を上側にして略水平方向に延びて配置された前記光電変換モジュールにおいて、前記端子箱を配設する面との間に乾燥前の接着剤を介在して配置された前記端子箱の上側の面に、前記端子箱を前記光電変換モジュールに向かって押圧する重りを配置する重り配置部が設けられていることを特徴とする光電変換装置の製造装置。
【請求項２】
前記重りを所定期間だけ前記端子箱の上側の面に配置した後に、前記端子箱の上側の面に配置された前記重りを回収する回収部と、
回収された前記重りを前記重り配置部に搬送する重り搬送部と、
が設けられていることを特徴とする請求項１記載の光電変換装置の製造装置。
【請求項３】
前記重りは板状に形成され、
前記重りにおける前記端子箱と接触する面の一部には、前記重りを貫通し前記端子箱内へ通じる貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の光電変換装置の製造装置。
【請求項４】
前記重りにおける前記端子箱と対向する面には、前記重りと前記端子箱との相対位置関係を規定する段差状の位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光電変換装置の製造装置。
【請求項５】
前記位置決め部の周囲には、前記重りと前記端子箱とを所定の相対位置関係に導く誘導部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の光電変換装置の製造装置。
【請求項６】
前記位置決め部は、前記重りにおける前記端子箱と対向する面、および、該対向する面に対して反対側の面に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の光電変換装置の製造装置。
【請求項７】
光電変換モジュールに端子箱を取り付ける光電変換装置の製造方法であって、
前記端子箱を前記光電変換モジュールに固定する接着剤を塗布する塗布工程と、
略水平方向に延びて配置された前記光電変換モジュールにおける所定位置に、前記端子箱を配置する端子箱配置工程と、
前記接着剤が乾燥する前に、前記端子箱を前記光電変換モジュールに向かって押圧する重りを、前記端子箱の上側の面に配置する重り配置工程と、
を有することを特徴とする光電変換装置の製造方法。
【請求項８】
前記重りを所定期間だけ前記端子箱の上側の面に配置した後に、前記端子箱の上側の面から前記重りを回収する回収工程をさらに有することを特徴とする請求項７記載の光電変換装置の製造方法。
【請求項９】
前記重り配置工程と前記回収工程との間に、
前記重りの前記端子箱と対向する面の一部に設けられた貫通孔を介して、前記端子箱における配線の接続を行う配線工程、および、前記端子箱の内部に充填剤を充填する充填工程の少なくとも一方を有することを特徴とする請求項７記載の光電変換装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は光電変換装置の製造装置および光電変換装置の製造方法、特に、光電変換装置用端子箱の取付に好適な光電変換装置の製造装置および光電変換装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光電変換装置としては、基板、透明電極、光電変換層および裏面電極層などを順に積層し、バックシートなどで封入処理を行い、さらに、透明電極および裏面電極層のそれぞれに導通する内部配線と、光電変換モジュールの電気出力を取り出す外部の配線との間を電気的に接続する端子箱を備えたものが知られている。
このように構成された光電変換装置において、太陽光を受けた光電変換層において発電された電力は、透明電極および裏面電極層から、端子箱を介して外部に取り出されている。
【０００３】
上述の端子箱は、光電変換装置における太陽光が入射する面に対する裏側の面（以下、「裏面」と表記する。）に取り付けられることが一般的であり、種々な取り付け方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上述の特許文献１では、両面テープおよび接着剤を用いて端子箱を光電変換装置の裏面に固定するとともに、透明電極および裏面電極層のそれぞれから延びる銅箔と、外部の配線とを電気的に接続（ハンダ付け）した後に、端子箱内にポッティング剤（封止剤）が充填されている。
【特許文献１】特開２００１−２２３３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１における端子箱の接着では、接着剤が硬化するまでの間は、両面テープにより固定されるため、端子箱の位置ずれが防止されている。
【０００６】
しかしながら、両面テープのみによる固定では、端子箱を押付けて保持する力が不足するときには端子箱と光電変換装置との間の隙間などの発生を十分に防止することが困難になる場合があり、端子箱の接着性が不十分になるおそれがあった。このように、端子箱の接着性が不十分な場合には、接着性が不十分な部分から、端子箱の内部や上述の銅箔が配置された光電変換モジュールの内部の部分などに水分が浸入して、この水分による電気的不都合や光電変換層の性能低下が生じるおそれがある。
【０００７】
上述のおそれを解消するためには、端子箱と光電変換装置との間を均一に、かつ、十分に接着する必要があるが、そのためには、端子箱と光電変換装置との間に塗布された接着剤が乾燥して固化するまで、例えば数時間の間、端子箱を光電変換装置に押し付けて固定した状態を維持する必要がある。
すると、接着剤が乾燥するまでの間は、端子箱を接着した後の作業を実施することが困難になり、作業効率が悪化するという問題があった。
【０００８】
さらに、上述の端子箱の取り付け作業（工程）は煩雑な作業であるため、自動化や、省人化などが困難であるため、他の工程と比較して、当該工程における製造コストが高いという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、端子箱を取り付ける際に“重り（おもり）”という簡単な手法を適切に工夫して活用することで、光電変換装置の信頼性向上を図るとともに、作業効率を向上して製造コストの低減を図ることができる光電変換装置の製造装置および光電変換装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明の光電変換装置の製造装置は、光電変換モジュールに端子箱を取り付ける光電変換装置の製造装置であって、前記端子箱を配設する面を上側にして略水平方向に延びて配置された前記光電変換モジュールにおいて、前記端子箱を配設する面との間に乾燥前の接着剤を介在して配置された前記端子箱の上側の面に、前記端子箱を前記光電変換モジュールに向かって押圧する重りを配置する重り配置部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、接着剤が乾燥する前に端子箱の上側の面に重りを配置して、端子箱を光電変換モジュールに向かって押圧した状態で接着剤を乾燥させるため、端子箱と光電変換モジュールとの間に隙間が形成されることを防止でき、端子箱を光電変換モジュールに対して高い信頼性で接着することができる。
【００１２】
さらに、接着剤が乾燥した後も端子箱の上側の面に重りを配置し続けることにより、接着剤の養生を行う間も端子箱を光電変換モジュールに向かって押圧した状態を容易に保つことができる。
【００１３】
例えば、エアシリンダなどの動力を用いて端子箱を光電変換モジュールに向かって押圧する方法と比較して、より簡易な構成、および、より小さな占有空間で端子箱を光電変換モジュールに向かって押圧した状態を実現することができる。さらに、光電変換モジュールを移動させつつ光電変換装置を製造する場合において、エアシリンダなどを用いる方法と比較して、本発明の製造装置は容易に確実に対応することができる。
【００１４】
上記発明においては、前記重りを所定期間だけ前記端子箱の上側の面に配置した後に、前記端子箱の上側の面に配置された前記重りを回収する回収部と、回収された前記重りを前記重り配置部に搬送する重り搬送部と、が設けられていることが望ましい。
【００１５】
本発明によれば、端子箱の上に配置された重りを回収するとともに、回収した重りを重り配置部に搬送することで、重りを繰り返し使用することができるため、本発明の製造装置に用いられる重りの数の増加を防止することができる。
【００１６】
ここで、重りを端子箱の上側の面に配置する所定期間としては、接着剤の乾燥および養生に要する期間や、少なくとも接着剤の乾燥に要する期間などを例示することができる。
【００１７】
上記発明においては、前記重りは板状に形成され、前記重りにおける前記端子箱と接触する面の一部には、前記重りを貫通し前記端子箱内へ通じる貫通孔が設けられていることが望ましい。
【００１８】
本発明によれば、端子箱の上側の面に重りが配置された状態であっても、貫通孔を通じて端子箱に接触することができる。そのため、例えば、端子箱の内部の配線作業や、端子箱の内部に充填剤を充填する作業などを、重りを端子箱の上に配置した状態で行うことができる。
【００１９】
上記発明においては、前記重りにおける前記端子箱と対向する面には、前記重りと前記端子箱との相対位置関係を規定する段差状の位置決め部が形成されていることが望ましい。
【００２０】
本発明によれば、段差状の位置決め部が端子箱と当接することにより、重りと端子箱との相対位置関係が規定されるため、例えば処理工程間を搬送中に発生する微小振動などで端子箱および重りの少なくとも一方に外力が働いても、重りと端子箱との相対位置関係は略一定に保たれる。
【００２１】
さらに、端子箱の少なくとも一部が収納される重りの凹部を位置決め部とすることで、重りを配置した状態における光電変換モジュールの占有空間、特に、光電変換モジュールにおける端子箱が配置される面から重りの上側の面までの寸法を小さくすることができ、接着剤の乾燥や養生の間に一時ラックなどに保管する容積が小さくなる。
【００２２】
上記発明においては、前記位置決め部の周囲には、前記重りと前記端子箱とを所定の相対位置関係に導く誘導部が設けられていることが望ましい。
【００２３】
本発明によれば、重りを端子箱の上側の面に配置する場合に、重りと端子箱との相対位置関係が所定の範囲から外れていても、重りは誘導部によって当該所定の範囲に誘導される。そのため、重りを端子箱の上側の面に配置する重り配置部に要求される精度は、誘導部が設けられていない場合と比較して低くなり、重りの配置が容易になる。
【００２４】
ここで、位置決め部の周囲に設けられた誘導部としては、重りから離れる方向に向かって位置決め部から遠ざかる傾斜面や、曲面などを例示することができる。
【００２５】
上記発明においては、前記位置決め部は、前記重りにおける前記端子箱と対向する面、および、該対向する面に対して反対側の面に設けられていることが望ましい。
【００２６】
本発明によれば、重りの対向する面、および、反対側の面に位置決め部が設けられるため、重りを端子箱の上側の面に配置する際に、上述のように対向する面を端子箱に向けて配置しても、反対側の面を端子箱に向けて配置しても、位置決め部により重りと端子箱との相対位置関係を所定の範囲内に保つことができる。
【００２７】
本発明の光電変換装置の製造方法は、光電変換モジュールに端子箱を取り付ける光電変換装置の製造方法であって、前記端子箱を前記光電変換モジュールに固定する接着剤を塗布する塗布工程と、略水平方向に延びて配置された前記光電変換モジュールにおける所定位置に、前記端子箱を配置する端子箱配置工程と、前記接着剤が乾燥する前に、前記端子箱を前記光電変換モジュールに向かって押圧する重りを、前記端子箱の上側の面に配置する重り配置工程と、を有することを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、接着剤が乾燥する前に端子箱の上側の面に重りを配置して、端子箱を光電変換モジュールに向かって押圧した状態で接着剤を乾燥させるため、端子箱と光電変換モジュールとの間に隙間が形成されることを防止でき、端子箱を光電変換モジュールに対して高い信頼性で接着することができる。
【００２９】
さらに、接着剤が乾燥した後も端子箱の上側の面に重りを配置し続けることにより、接着剤の養生を行う間も端子箱を光電変換モジュールに向かって押圧した状態を容易に保つことができる。
【００３０】
上記発明においては、前記重りを所定期間だけ前記端子箱の上側の面に配置した後に、前記端子箱の上側の面から前記重りを回収する回収工程をさらに有することが望ましい。
【００３１】
本発明によれば、端子箱の上に配置された重りを回収して、重りを繰り返し使用することができるため、本発明の製造装置に用いられる重りの数の増加を防止することができる。
【００３２】
上記発明においては、前記重り配置工程と前記回収工程との間に、前記重りの前記端子箱と対向する面の一部に設けられた貫通孔を介して、前記端子箱における配線の接続を行う配線工程、および、前記端子箱の内部に充填剤を充填する充填工程の少なくとも一方を有することが望ましい。
【００３３】
本発明によれば、接着剤の乾燥や、養生を行う間に、端子箱における配線工程の作業や、充填工程の作業などを並行して行うことができ、光電変換装置の製造工程の効率化を図ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の光電変換装置の製造装置および光電変換装置の製造方法によれば、接着剤が乾燥する前に端子箱の上側の面に重りを配置して、端子箱を光電変換モジュールに向かって押圧した状態で接着剤を乾燥等させながら、端子箱内部の処理工程という次の作業工程を実施できるため、光電変換装置の信頼性向上を図るとともに、製造コストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
〔第１の実施形態〕
以下、本発明の第１の実施形態に係る太陽電池の製造方法について図１から図２６を参照して説明する。
図１は、本実施形態の太陽電池の製造方法により製造される太陽電池の構成を説明する模式図である。
【００３６】
本実施形態で説明する太陽電池パネル（光電変換装置）１は太陽電池モジュール（光電変換モジュール）２が設けられたシリコン系太陽電池パネルであり、太陽電池パネル１には図１に示すように、基板１１と、透明電極層１２と、光電変換層１３と、裏面電極層１４と、が設けられている。
【００３７】
なお、ここでは光電変換層１３としてシリコン系太陽電池としてアモルファスシリコン系太陽電池を用いた例について説明するが、結晶質シリコン系太陽電池でも同様である。シリコン系とはシリコン（Ｓｉ）やシリコンカーバイト（ＳｉＣ）やシリコンゲルマニウム（ＳｉＧｅ）を含む総称である。
また、結晶質シリコン系とは、アモルファスシリコン系すなわち非晶質シリコン系以外のシリコン系を意味するものであり、微結晶シリコンや多結晶シリコン系も含まれる。
【００３８】
次に、上述の構成を有する太陽電池パネル１の製造工程について説明する。
図２は、図１の太陽電池の製造工程を説明する模式図である。
まず、図２に示すように、基板１１としてソーダフロートガラス基板が用意され、基板端面にコーナ面取りやＲ面取り加工が施される。基板１１としては、例えば、１辺が１ｍを超えるサイズ（縦横が１．４ｍ×１．１ｍ）であって、板厚が３．５ｍｍから４．５ｍｍのものを挙げることができる。なお、コーナ面取り等は行わなくてもよく、特に限定するものではない。
【００３９】
次に、本発明の太陽電池パネルの製造方法の実施の形態について説明する。ここでは、基板１１としてのガラス基板上に光電変換層１３として単層アモルファスシリコン太陽電池を用いた例について説明する。
【００４０】
図３は、図１の太陽電池パネルの製造工程における透明導電層を形成する工程を説明する模式図である。
そして、図３に示すように、基板１１に透明電極層１２が熱ＣＶＤ装置を用いて約５００℃の温度条件下で製膜される。透明電極層１２は酸化錫膜（ＳｎＯ２）を主成分とする透明電極膜であって、約５００ｎｍから約８００ｎｍまでの膜厚を有するものである。この製膜処理の際、酸化錫膜の表面には、適当な凹凸のあるテクスチャーが形成される。
【００４１】
なお、基板１１と透明電極層１２との間にアルカリバリア膜（図示されず）を形成してもよいし、形成しなくてもよく、特に限定するものではない。
アルカリバリア膜は、例えば、熱ＣＶＤ装置にて酸化シリコン膜（ＳｉＯ２）を約５００℃の温度条件下で製膜することにより形成される。酸化シリコン膜の膜厚は、約５０ｎｍから約１５０ｎｍを例示することができる。
【００４２】
図４は、図１の太陽電池パネルの製造工程における透明導電層溝を形成する工程を説明する模式図である。
透明電極層１２が形成されると、図４に示すように、透明電極層溝１５が形成される。
具体的には、基板１１がＸ−Ｙテーブルに設置され、ＹＡＧレーザの第１高調波（１０６４ｎｍ）が、図の矢印に示すように、透明電極層１２の膜面側から照射されて相対移動する。透明電極層１２はレーザ光によりレーザエッチングされ、約６ｍｍから１５ｍｍまでの範囲の所定の間隔をあけて透明電極層溝１５が形成される。この透明電極層溝１５により、透明電極層１２は短冊状に区切られる。
【００４３】
入射されるＹＡＧレーザのレーザパワーは、透明電極層溝１５の加工速度が適切な速度になるように調節される。透明電極層１２に対して照射されるレーザ光は、基板１１に対して、発電セル３（図１０など参照。）の直列接続方向と略垂直な方向に相対移動される。
【００４４】
図５は、図１の太陽電池パネルの製造工程における光電変換層を積層する工程を説明する模式図である。
透明電極層溝１５が形成されると、図５に示すように、光電変換層１３が透明電極層１２に積層される。
具体的には、光電変換層１３はＳｉＨ４ガスとＨ２ガスとを主原料に、プラズマＣＶＤ装置を用いて、約３０Ｐａから約１０００Ｐａまでの範囲の減圧雰囲気下で、基板１１の温度を約２００℃に保った条件の下で製膜される。光電変換層１３は、図１に示すように、光、例えば太陽光が入射する側から、アモルファスｐ層２２Ａ、アモルファスｉ層（アモルファスシリコン層）２３Ａ、アモルファスｎ層２４Ａが、この順に並ぶように積層される。
【００４５】
本実施形態では、アモルファスｐ層２２Ａは、ＢドープしたアモルファスＳｉＣを主とした膜厚が約１０ｎｍから約３０ｎｍの層であり、アモルファスｉ層２３Ａは、アモルファスＳｉを主とした膜厚が約２００ｎｍから約３５０ｎｍの層であり、アモルファスｎ層２４Ａは、微結晶Ｓｉを含有するアモルファスＳｉにｐドープしたＳｉ層を主とした膜厚が約３０ｎｍから約５０ｎｍの層である場合に適用して説明する。
またｐ層膜とｉ層膜の間には界面特性の向上のためにバッファー層を設けても良い。
【００４６】
図６は、図１の太陽電池パネルの製造工程における接続溝を形成する工程を説明する模式図である。
光電変換層１３が積層されると、図６に示すように、接続溝１７が形成される。
具体的には、基板１１がＸ−Ｙテーブルに設置され、レーザダイオード励起ＹＡＧレーザの第２高調波（５３２ｎｍ）が、図の矢印に示すように、光電変換層１３の膜面側から照射されて相対移動する。光電変換層１３は、レーザ光によりレーザエッチングされ、接続溝１７が形成される。
【００４７】
また、レーザ光は光電変換層１３の膜面側から照射してもよいし、反対側の基板１１側から照射しても良く、特に限定するものではない。
この場合、レーザ光のエネルギーは、光電変換層１３のアモルファスシリコン層で吸収されて高い蒸気圧が発生する。この高い蒸気圧を利用して光電変換層３がエッチングされるため、更に安定したレーザエッチング加工を行うことが可能となる。
【００４８】
レーザ光は、約１０ｋＨｚから約２０ｋＨｚまでの範囲でパルス発振され、適切な加工速度になるようにレーザパワーが調節されている。
さらに、接続溝１７の位置は、前工程で加工された透明電極層溝１５と交差しないように位置決め公差を考慮した上で選定される。
【００４９】
図７は、図１の太陽電池パネルの製造工程における裏面電極層を積層する工程を説明する模式図である。
接続溝１７が形成されると、図７に示すように、裏面電極層１４が光電変換層１３に積層される。このとき、接続溝１７の中にも裏面電極層１４が積層され、透明電極層１２と裏面電極層１４とを接続する接続部１８が形成される。
裏面電極層１４は、スパッタリング装置を用いて、減圧雰囲気下で、約１５０℃から約２００℃までの範囲の温度条件下で製膜される。具体的には、約１５０ｎｍから約５００ｎｍまでの範囲の膜厚を有するＡｇ膜を積層し、その後に、約１０ｎｍから約２０ｎｍまでの範囲の膜厚を有するＴｉ膜が積層される。あるいは、約２５ｎｍから１００ｎｍの膜厚を有するＡｇ膜と、約１５ｎｍから５００ｎｍの膜厚を有するＡｌ膜との積層構造としてもよい。
【００５０】
なお、上述のように、接続溝１７の形成工程の後に、直接、裏面電極層１４を積層させる工程を行ってもよいし、裏面電極層１４を積層させる前に、スパッタリング装置を用いてＧＺＯ膜を製膜する工程を行ってもよく、特に限定するものではない。
この工程を行うことで、光電変換層１３のｎ層２４Ｂ（図１参照）と裏面電極層１４のＡｇ膜との間にＧＺＯ膜が製膜され、ｎ層２４Ｂと裏面電極層１４との間の接触抵抗が低減されるとともに、光の反射が向上される。
【００５１】
図８は、図１の太陽電池パネルの製造工程における光電変換層溝を加工する工程を説明する模式図である。
裏面電極層１４が積層されると、図８に示すように、光電変換層溝１６が形成される。
具体的には、基板１１がＸ−Ｙテーブルに設置され、レーザダイオード励起ＹＡＧレーザの第２高調波（５３２ｎｍ）が、図の矢印に示すように、基板１１側から照射されて相対移動する。入射されたレーザ光は光電変換層１３で吸収され、光電変換層１３内で高いガス蒸気圧が発生する。このガス蒸気圧により裏面電極層１４は爆裂して除去される。
レーザ光は、約１ｋＨｚから約１０ｋＨｚまでの範囲でパルス発振され、適切な加工速度になるようにレーザパワーが調節されている。
【００５２】
図９は、図１の太陽電池パネルの製造工程における絶縁溝を加工する工程を説明する模式図である。図１０は、図９の絶縁溝の構成を説明する太陽電池パネルを裏面電極層側から見た図である。
光電変換層溝１６が形成されると、図９および図１０に示すように、絶縁溝１９が形成される。絶縁溝１９は、発電領域を区分することにより、基板１１の端周辺の膜端部において直列接続部分が短絡し易い部分を切り離して、その影響を除去するものである。
【００５３】
なお、図９では、光電変換層１３が直列に接続された方向に切断したＸ方向断面図となっているため、本来であれば絶縁溝１９位置には裏面電極層１４／光電変換層１３／透明電極層１２の膜研磨除去をした周囲膜除去領域２０がある状態（図１０参照。）が表れるべきであるが、基板１１の端部への加工の説明の便宜上、この位置にＹ方向断面を表して形成された絶縁溝をＸ方向絶縁溝１９として説明する。
【００５４】
絶縁溝１９を形成する際には、基板１１がＸ−Ｙテーブルに設置され、レーザダイオード励起ＹＡＧレーザの第２高調波（５３２ｎｍ）が、基板１１側から入射される。入射されたレーザ光は透明電極層１２と光電変換層１３において吸収され、高いガス蒸気圧が発生する。このガス蒸気圧により裏面電極層１４が爆裂して、裏面電極層１４、光電変換層１３および透明電極層１２が除去される。
【００５５】
レーザ光は、約１ｋＨｚから約１０ｋＨｚまでの範囲でパルス発振され、適切な加工速度になるようにレーザパワーが調節されている。照射されるレーザ光は、基板１１の端部から５ｍｍから２０ｍｍまで所定の範囲内の位置をＸ方向（図１０参照。）に相対的に移動される。
このとき、Ｙ方向絶縁溝は後工程で基板１１の周囲膜除去領域２０の膜面研磨除去処理を行うので、設ける必要がない。
【００５６】
絶縁溝１９は、基板１１の端より５ｍｍから１５ｍｍまでの範囲内の位置まで形成されていることが好ましい。このようにすることで、太陽電池パネル端部から太陽電池モジュール２内部への外部湿分の侵入を抑制することができる。
なお、ここまでに説明した工程においてＹＡＧレーザをレーザ光として用いているが、ＹＡＧレーザに限られることなく、ＹＶＯ４レーザや、ファイバーレーザなども同様にレーザ光として使用してもよい。
【００５７】
図１１は、太陽電池パネルを基板側から見た図である。
絶縁溝１９が形成されると、基板１１周辺（周囲膜除去領域２０）の積層膜、つまり裏面電極層１４、光電変換層１３および透明電極層１２が除去されて周囲膜除去領域２０が形成される。この積層膜は段差を有するとともに剥離しやすいため、当該積層膜を除去することにより、後工程において行われるＥＶＡ等を介したバックシート５１の接着が健全に行われ、シール面を確保することができる。
上述の積層膜は、基板１１の端から５ｍｍから２０ｍｍまでの範囲内で、基板１１の全周囲にわたり除去され周囲膜除去領域２０を形成する。
【００５８】
Ｘ方向については、上述の絶縁溝１９から基板端側の積層膜が砥石研磨やブラスト研磨などを用いて除去される。一方、Ｙ方向については、透明電極層溝１５よりも基板端側の積層膜が砥石研磨やブラスト研磨などを用いて除去される。
積層膜を除去する際に発生した研磨屑や砥粒は、基板１１を洗浄処理することにより除去される。
【００５９】
端子箱取付け部分ではバックシート５１に開口貫通窓が設けられ、集電板が取出される。この開口貫通窓部分には複数層の絶縁材が設置され、外部からの湿分などの浸入が抑制される。
【００６０】
直列に配列された発電セル３のうち、一方端の発電セル３と、他方端部の発電セル３とから延びる銅箔端子を用いて発電された電力が太陽電池パネル裏側の端子箱に集電されている。当該端子箱は、集電された電力が取り出されるように構成されている。
なお、上述の銅箔端子には、各部との短絡を防止する絶縁シートが配置されている。例えば、当該絶縁シートは銅箔端子より幅が広く形成されている。
【００６１】
集電に用いられる銅箔端子などが設けられると、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等による接着充填材シートが配置される。接着充填材シートは、太陽電池モジュール２の全体を覆うものであって、基板１１からはみ出さないように配置されている。
接着充填材シートの上には、防水効果の高いバックシート５１が設置される。本実施形態では、バックシート５１はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート／アルミニウム箔／ＰＥＴシートの３層構造を有するものに適用して説明する。
【００６２】
接着充填材シートおよびバックシート５１を所定の位置に配置した後、ラミネータを用いてバックシート５１内の脱気を行い、約１５０℃から約１６０℃までの範囲の温度を加えながらプレスを行う。これにより、バックシート５１が太陽電池モジュール２に密着され、接着充填材シートのＥＶＡが架橋されることにより、バックシート５１が太陽電池モジュール２に接着される。
【００６３】
図１２は、図１の太陽電池パネルの製造工程における端子箱を取り付ける工程を説明する模式図である。図１３は、図１の太陽電池パネルの製造工程における密封工程を説明する模式図である。
バックシート５１の接着が行われると、図１２に示すように、太陽電池モジュール２の裏側に端子箱５２が接着剤を用いて取付けられる。
その後、端子箱５２の出力ケーブルに銅箔端子がハンダ等を用いて接続され、端子箱５２の内部が封止剤（ポッティング剤）で充填されて密封される。これにより、太陽電池パネル１が完成する。
なお、端子箱５２の取り付けについては以下に詳述する。
【００６４】
図１４は、図１の太陽電池パネルの製造工程における性能検査工程を説明する模式図である。図１５は、図１の太陽電池パネルの製造工程における外観検査工程を説明する模式図である。
上述のようにして製造された太陽電池パネル１に対しては、図１４および図１５に示すように、発電検査、ならびに所定の性能試験が行われる。発電検査は、ＡＭ１．５、全天日射基準太陽光（１０００Ｗ／ｍ２）のソーラシミュレータを用いて行われる。
一方、上述の発電検査に前後して、太陽電池パネル１の外観検査をはじめ所定の性能検査が行われる。
【００６５】
次に、本実施形態の特徴である端子箱を取り付ける工程、および、端子箱の自動取り付け装置について説明する。
【００６６】
図１６は、端子箱に接着剤を塗布する塗布工程を説明する模式図である。
太陽電池モジュール２にバックシート５１が接着されると、太陽電池モジュール２は、端子箱５２の自動取り付け装置（製造装置）７０に搬送される。
自動取り付け装置７０のモジュール搬送部７１は、図１６に示すように、太陽電池モジュール２は端子箱を配設する面を鉛直方向の上側に、基板１１のガラス面を下側にして、略水平状態で所定の位置まで搬送して停止する。所定の位置とは、端子箱５２に接着剤の塗布を行う塗布部７２Ａや、端子箱５２をバックシート５１の上に配置する端子箱配置部７２Ｂの近傍の位置であって、接着剤の塗布や、端子箱５２の配置が行われる位置を例示することができる。
【００６７】
太陽電池モジュール２が所定の位置まで搬送されると、図１６に示すように、塗布部７２Ａにより、端子箱５２に接着剤が塗布される（塗布工程）。
このとき、端子箱５２におけるバックシート５１と当接する当接面が上方に向けられ、当接面に端子箱５２と太陽電池モジュール２とを接着する接着剤が塗布される。接着剤としては、シリコーン混合物系接着剤を例示することができる。
【００６８】
図１７は、太陽電池モジュールに端子箱が配置される端子箱配置工程を説明する模式図である。
端子箱５２に接着剤が塗布されると、図１７に示すように、端子箱５２は太陽電池モジュール２のバックシート５１上の所定位置に配置される（端子箱配置工程）。
このとき、端子箱５２は、図１６に示すように上下が反転され、接着剤が塗布された当接面がバックシート５１と対向するように配置される。さらに、端子箱５２が配置される所定位置としては、上述の集電に用いられる銅箔端子２Ａの設置位置の近傍であって、端子箱５２の内部にて出力ケーブル５３と銅箔端子２Ａとが電気的に接続できる位置である。
【００６９】
図１８は、端子箱から延びる出力ケーブルが仮押えされた状態を説明する模式図である。
太陽電池モジュール２の上に配置された端子箱５２から延びる出力ケーブル５３は、図１８に示すように、自動取り付け装置７０の押え部７２Ｃにより仮押えされる（仮押え工程）。
このようにすることで、端子箱５２に重り８１を載せる前に、出力ケーブル５３が弾性力を持つことによる端子箱５２の位置ずれ移動が防止される。
【００７０】
図１９は、端子箱の上に重りを配置する重り配置工程を説明する模式図である。
太陽電池モジュール２の上に配置された端子箱５２には、図１９に示すように、自動取り付け装置７０の重り配置部７２Ｄにより重り８１が載せられる（重り配置工程）。
重り８１は、太陽電池モジュール２の上に配置された端子箱５２における上側の面（図１９における上側の面）に配置される。
【００７１】
図２０は、端子箱の上に重りが配置された状態を説明する断面視図である。
重り８１は、図２０に示すように、板状、言い換えると略直方体状に形成された部材であり、例えば、一般構造用圧延鋼（ＳＳ材）から形成された部材である。
【００７２】
重り８１の大きさや質量は、端子箱５２を接着する際に、端子箱５２が適切な力でバックシート５１に押圧され、搬送や付随する作業中に端子箱５２がずれることがない大きさや質量であることが望ましい。
【００７３】
本実施形態では、縦が約１１０ｍｍから約１５０ｍｍ、横が約１１０ｍｍから約１５０ｍｍ、高さが約３０ｍｍから約５０ｍｍであり、質量が約２ｋｇから約３ｋｇの重り８１の例に適用して説明する。
なお、上述のように、重り８１の大きさや質量は、端子箱５２のサイズや接着剤の種類などの影響を受けるものであるため、特に上述の大きさや質量に限定されるものではない。
【００７４】
さらに、重り８１の外形は、図２０に示すように略方形状に形成されていてもよいし、円形や六角形やその他の形状に形成されていてもよく、特に限定するものではない。
【００７５】
重り８１には、図２０に示すように、略中央部に貫通孔８２が設けられているとともに、端子箱５２が内部に配置される凹部（位置決め部）８３が設けられている。
貫通孔８２は、端子箱内部に通じ、重り８１を端子箱５２の上に配置した状態で端子箱５２の内部における銅箔端子２Ａと出力ケーブル５３と接続した端子台とのハンダ付け作業や、端子箱５２の内部へ充填剤を充填する作業を可能とする作業用窓の役割を果たすものである。
【００７６】
さらに、重り８１の略中央に貫通孔８２を形成することにより、重り８１の周囲に質量が集められている。そのため、重り８１が載せられた端子箱５２の周囲を集中的に押圧することができる。
その一方で、重り８１が枠状の形状となるため、重り配置部７２Ｄや、重り回収部７７による重り８１の把持が容易となる。
【００７７】
凹部８３は、重り８１における端子箱５２と当接する面に形成された溝状の段差として形成され、凹んだ部分に端子箱５２が配置されるものである。
【００７８】
図２１は、端子箱内にて銅箔端子をハンダ付けするハンダ付け作業を説明する模式図である。
端子箱５２の上に重り８１が載せられると、図２１に示すように、ハンダ付け部７３により端子箱５２内部で銅箔端子２Ａとのハンダ付け作業が行われる（配線工程）。
【００７９】
ハンダ付け部７３におけるハンダ付けを行う先端部は、重り８１の貫通孔８２を介して端子箱５２の内部に挿入され、太陽電池モジュール２から延びる銅箔端子２Ａ（図１６参照。）と、端子箱５２内に設けた出力ケーブル５３を接続した端子台とのハンダ付けを行う。
なお、ハンダ付け部７３としては、超音波ハンダゴテなど公知の装置を用いることができ、特に限定するものではない。
【００８０】
図２２は、端子箱内に充填剤を注入して端子箱を封止するポッティング封止作業を説明する模式図である。
ハンダ付け作業が終わると、図２２に示すように、充填部７４から端子箱５２の内部に充填剤（ポッティング剤）を注入して、端子箱５２を封止するポッティング封止作業が行われる（充填工程）。
【００８１】
充填部７４における充填剤の注入を行う先端部は、重り８１の貫通孔８２を介して端子箱５２の内部に挿入され、端子箱５２の内部への充填剤の充填が行われる。
なお、充填部７４としては、公知の装置を用いることができ、特に限定するものではない。
【００８２】
図２３は、太陽電池モジュールに対する周囲シール材の塗布を説明する模式図である。
端子箱５２に対するポッティング封止作業が終わると、図２３に示すように、周囲シール部７５により、太陽電池モジュール２に対する周囲シール材の塗布が行われる（周囲シール工程）。
周囲シール材は、ＥＶＡなどの接着充填材シートやバックシート５１などの周囲を覆う公知のシール材であり、特に限定するものではない。
【００８３】
図２４は、端子箱を接着する接着剤と端子箱の内部に注入した充填剤（ポッティング剤）と周囲シール材の乾燥や養生を説明する模式図である。
周囲シール材の塗布作業が終わると、図２５に示すように、太陽電池モジュール２はラック７６に搬入され、接着剤の乾燥や養生に併せて充填剤（ポッティング剤）と周囲シール材の乾燥や養生が行われる（乾燥工程）。
接着剤の乾燥や養生は、端子箱５２の上に重り８１が配置されたままの状態で行われ、本実施形態では８時間以上の期間が、接着剤の乾燥や養生などに費やされる例に適用して説明する。
【００８４】
図２５は、端子箱の上に載せられた重りを回収する回収作業を説明する模式図である。
接着剤の乾燥や養生が終わると、図２５に示すように、端子箱５２の上に載せられた重り８１の回収作業が行われる（回収工程）。
重り８１は回収部７７により把持され端子箱５２の上から回収される。回収された重り８１は回収部７７から重り搬送部７８に受け渡され、重り搬送部７８により自動取り付け装置７０の重り供給部７２Ｅおよび重り配置部７２Ｄへ搬送される（図１９参照。）。なお、回収工程は第３の実施形態でも別途説明を行う。
【００８５】
図２６は、太陽電池パネルの検査作業を説明する模式図である。
端子箱５２の上から重り８１が回収されると、太陽電池パネル１が完成したことになり、図２６に示すように、発電検査などの所定の性能試験が行われる。
【００８６】
ここで、上述の自動取り付け装置７０について説明する。
自動取り付け装置７０には、図１６から図２５に示すように、モジュール搬送部７１と、塗布部７２Ａと、端子箱配置部７２Ｂと、押え部７２Ｃと、重り配置部７２Ｄと、重り供給部７２Ｅと、ハンダ付け部７３と、充填部７４と、周囲シール部７５と、ラック７６と、回収部７７と、重り搬送部７８と、が設けられている。
なお、本実施形態では、塗布部７２Ａ、端子箱配置部７２Ｂ、押え部７２Ｃ、重り配置部７２Ｄ、および、重り供給部７２Ｅは、一台の装置（ロボット）として構成されている例に適用して説明する。
【００８７】
モジュール搬送部７１は、図１６から図２５に示すように、太陽電池モジュール２を搬送するものであって、公知の搬送装置を用いることができる。本実施形態では、モジュール搬送部７１を複数のローラが並んで配置され、当該ローラの上を太陽電池モジュール２が端子箱５２を配設する面を上側に、基板１１のガラス面を下にして搬送される例に適用して説明する。基板１１の搬送パスライン高さは約１ｍを例示されるが、これに限定されるわけではない。
【００８８】
塗布部７２Ａは、図１６に示すように、端子箱５２に接着剤を塗布するものであって、接着剤を加圧してノズルから押し出して塗布する塗布装置などの公知の塗布装置を用いることができる。本実施形態では、接着剤を塗布する端部が端子箱５２に対して移動して接着剤を塗布する例に適用して説明する。
【００８９】
端子箱配置部７２Ｂは、図１６に示すように、接着剤を塗布する際に端子箱５２の接合面を上面にして支持し、端子箱５２の上下面を反転させて接着剤が塗布された接合面を下面にして、端子箱５２を太陽電池モジュール２上の所定位置に配置するものである。端子箱配置部７２Ｂは、ロボットハンドなどの公知の装置を用いることができ、特に限定するものではない。
【００９０】
押え部７２Ｃは、図１８に示すように、太陽電池モジュール２に配置された端子箱５２から延びる出力ケーブル５３を仮に押えるものであって、Ｌ型状の押え金具がエアシリンダで上下動するなど公知の押え装置を用いることができ、特に限定するものではない。
【００９１】
重り配置部７２Ｄは、重り供給部７２Ｅから重り８１を端子箱５２の上面に配置するものであって、ロボットハンドなどの公知の装置を用いることができ、特に限定するものではない。
【００９２】
重り供給部７２Ｅは、図１９に示すように、複数の重り８１がストックして配置されており、重り配置部７２Ｄのロボットハンドに重り８１を供給するものである。さらに、重り供給部７２Ｅには重り搬送部７８により搬送されてきた重り８１が供給されている。
【００９３】
ハンダ付け部７３は、図２１に示すように、太陽電池モジュール２の銅箔端子２Ａ（図１６参照。）と、端子箱５２の内部に設けた出力ケーブル５３を接続した端子台とをハンダ付けし、電気的に接続させるものである。ハンダ付け部７３におけるハンダ付けを行う端部は、細長く延びた形状とされている。このようにすることで、当該端部を、重り８１の貫通孔８２を介して端子箱５２の内部に挿入して、ハンダ付け作業を行うことができる。
【００９４】
充填部７４は、図２２に示すように、端子箱５２の内部に充填剤を注入して、端子箱５２を封止するものである。充填部７４における充填剤を注入する端部は、細長く延びた形状とされている。このようにすることで、当該端部を、重り８１の貫通孔８２を介して端子箱５２の内部に挿入して、端子箱５２の内部に充填剤を注入することができる。
【００９５】
周囲シール部７５は、図２３に示すように、太陽電池モジュール２の周囲に周囲シール材の塗布を行うものである。周囲シール部７５における周囲シール材の塗布を行う端部は、太陽電池モジュール２の周囲を移動可能な構成とされている。例えばＸ−Ｙ方向へ駆動するシール材塗布ノズルのある機器など、公知の装置を用いることができ、特に特定するものではない。
【００９６】
ラック７６は、図２４に示すように、端子箱５２が接着された太陽電池モジュール２を一時的に収納する棚状に構成されたものである。
ラック７６には、モジュール搬送部７１により太陽電池モジュール２が搬入されるとともに、所定期間だけ収納され接着剤の乾燥や養生が終了した太陽電池モジュール２は、ラック７６からモジュール搬送部７１に搬送される。
なお、ラック７６の構成としては、水平方向と上下方向とに太陽電池モジュール２を並べて一時的に保管できるものが好ましく、公知の構成を用いることができ、特に限定するものではない。
【００９７】
回収部７７は、図２５に示すように、端子箱５２に載せられた重り８１を回収するものであり、回収した重り８１を重り搬送部７８に受け渡すものである。
本実施形態では、回収部７７がロボットハンドや電磁石を用いたシステムで構成された例に適用して説明する。
【００９８】
重り搬送部７８は、図１９および図２５に示すように、回収部７７により回収された重り８１を重り供給部７２Ｅに搬送するものである。
重り搬送部７８としては、ベルトコンベアなどの公知の搬送装置を適用することができ、特に限定するものではない。
【００９９】
上記の構成によれば、接着剤が乾燥する前に端子箱５２の上側の面に重り８１を配置して、端子箱５２を太陽電池モジュール２に向かって押圧した状態で接着剤を乾燥させるため、端子箱５２と太陽電池モジュール２との間に隙間が形成されることを防止できる。これにより、端子箱５２を太陽電池モジュール２に対して高い信頼性で接着することができ、外部からの水分進入による太陽電池モジュール２の劣化を防止できる。言い換えると、太陽電池パネル１の信頼性向上を図ることができる。
【０１００】
さらに、接着剤が乾燥した後も端子箱５２の上側の面に重り８１を配置し続けることにより、接着剤の養生を行う間も端子箱５２を太陽電池モジュール２に向かって押圧した状態を容易に保つことができる。
【０１０１】
例えば、エアシリンダなどの動力を用いて端子箱５２を太陽電池モジュール２に向かって押圧する方法と比較して、より簡易な構成、および、より小さな占有空間で端子箱５２を太陽電池モジュール２に向かって押圧した状態を実現することができる。さらに、太陽電池モジュール２を移動させつつ太陽電池パネル１を製造する工程を併せて実施する場合において、エアシリンダなどを用いる方法と比較して、接着剤の乾燥と養生を同時に対処しやすくなる。
【０１０２】
回収部７７により端子箱５２の上に配置された重り８１を回収するとともに、回収した重りを重り配置部７２Ｄに搬送することで、重り８１を繰り返し使用することができるため、本実施形態の自動取り付け装置７０に用いられる重り８１の数の増加を防止することができる。
【０１０３】
重り８１に貫通孔８２を形成することで、端子箱５２の上側の面に重り８１が配置された状態であっても、貫通孔８２を通じて端子箱５２に接触することができる。そのため、例えば、端子箱５２の内部の配線作業や、端子箱５２の内部に充填剤を充填する作業などを、重り８１を端子箱５２の上に配置した状態で行うことができる。
言い換えると、接着剤の乾燥や、養生を行う間に、端子箱５２における配線作業や、充填作業などを並行して行うことができ、太陽電池パネル１の製造工程の効率化を図り、製造コストの低減を図ることができる。
【０１０４】
段差状の凹部８３が端子箱５２と当接することにより、重り８１と端子箱５２との相対位置関係が規定されるため、端子箱５２および重り８１の少なくとも一方に外力が働いても、重り８１と端子箱５２との相対位置関係を略一定に保つことができる。
【０１０５】
さらに、端子箱５２の少なくとも一部が収納される重り８１の溝状の凹みを凹部８３とすることで、重り８１を配置した状態における太陽電池モジュール２の占有空間、特に、太陽電池モジュール２における端子箱５２が配置される面から重り８１の上側の面までの寸法を小さくすることができる。
そのため、接着剤の乾燥や養生に用いられるラック７６における太陽電池モジュール２を収納する空間の高さを低くし、ラック７６により多くの太陽電池モジュール２を収納することができる。
【０１０６】
〔第２の実施形態〕
次に、本発明の第２の実施形態について図２７および図２８を参照して説明する。
本実施形態の太陽電池パネルの製造方法は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、端子箱を配置する工程が異なっている。よって、本実施形態においては、図２７および図２８を用いて端子箱を配置する工程のみを説明し、その他の工程等の説明を省略する。
図２７は、本実施形態における端子箱の配置工程を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素等については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１０７】
接着剤が塗布された端子箱５２は、図２７に示すように、太陽電池モジュール２のバックシート５１上の所定位置に配置される（端子箱配置工程）。
このとき、端子箱配置部１７２Ｂは、端子箱５２をバックシート５１の上に配置する直前に停止動作を入れ、出力ケーブル５３の揺れが収まった後に、端子箱５２をバックシート５１の上に配置する。
ここで、端子箱配置部１７２Ｂにおける停止動作を行う期間としては、２秒から５秒程度の期間を例示することができるが、上述のように出力ケーブル５３の揺れが収まる期間であればよく、特に限定するものではない。
【０１０８】
図２８は、図２７の太陽電池モジュールに端子箱が配置された状態を説明する模式図である。
さらに、端子箱５２から延びる一対の出力ケーブル５３は、図２８に示すように、事前に、つまり太陽電池モジュール２に取り付ける前に、捕縛、言い換えると、一対の出力ケーブル５３どうしで簡易に丸くまとめられている。このため、出力ケーブル５３は一般に、５０ｃｍから１ｍ以上と長いために、端子箱５２の取り付け工程と太陽電池モジュール２の搬送工程を含む諸処理工程で邪魔にならず好適である。
【０１０９】
このようにすることで一対の出力ケーブル５３の可動範囲が制限され、端子箱５２を太陽電池モジュール２に取り付ける際に、出力ケーブル５３が太陽電池モジュール２に傷等を付けることを防止し、端子箱５２の所定の設置位置からずれることを防止できる。
【０１１０】
〔第３の実施形態〕
次に、本発明の第３の実施形態について図２９を参照して説明する。
本実施形態の太陽電池パネルの製造方法は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、重りを回収する工程が異なっている。よって、本実施形態においては、図２９を用いて重りを回収する工程のみを説明し、その他の工程等の説明を省略する。
図２９は、本実施形態における端子箱の上に載せられた重りを回収する回収作業を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素等については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１１１】
接着剤の乾燥や養生が終わると、図２９に示すように、端子箱５２の上に載せられた重り８１の回収作業が行われる（回収工程）。
回収部２７７における重り８１を把持する部分には電磁石が設けられており、当該電磁石に電力を供給することにより、重り８１は回収部２７７に吸着され、搬送部７８へと移動する。さらに、重り８１を重り搬送部７８に受け渡す際には、上述の電磁石への電力の供給が停止し、搬送部７８のコンベアの上に載置される。
【０１１２】
なお、重り８１を構成する材料としては、第１の実施形態と同様に、例えば一般構造用圧延鋼などの磁力により吸着される材料であることが望ましい。さらに、比重が大きく重りとしてコンパクトになるとともに、加工が容易な材料であることが望ましい。
【０１１３】
このようにすることで、端子箱５２をロボットハンドで把持する方法などと比較して、端子箱５２の上に載せられた重り８１の回収作業や、回収した重り８１を重り搬送部７８へ受け渡す作業が容易となる。そのため、太陽電池パネル１の製造における自動化が容易となる。
【０１１４】
〔第４の実施形態〕
次に、本発明の第４の実施形態について図３０を参照して説明する。
本実施形態の自動取り付け装置の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、自動取り付け装置に用いられる重りの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図３０を用いて重りの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図３０は、本実施形態に係る重りの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１１５】
重り３８１には、図３０に示すように、貫通孔８２と、凹部８３と、誘導部３８４と、が設けられている。
誘導部３８４は、端子箱５２と凹部８３とを所定の相対位置関係に導く、言い換えると、凹部８３内に端子箱５２が配置されるように重り３８１を誘導するものである。
【０１１６】
誘導部３８４としては、凹部８３の段差部に形成された傾斜面であって、重り３８１から離れる方向に向かって、凹部８３から離れる傾斜面を例示することができる。そのほかにも、重り３８１から離れる方向に向かって、凹部８３から離れる曲率を有する曲面や、Ｒ加工部などを例示することもできる。
【０１１７】
上記の構成によれば、重り３８１を端子箱５２の上側の面に配置する場合に、重り３８１と端子箱５２との相対位置関係が所定の範囲から少し外れていても、重り３８１は誘導部３８４によって当該所定の範囲に誘導される。そのため、重り３８１を端子箱５２の上側の面に配置する重り配置部７２Ｄに要求される精度は、誘導部３８４が設けられていない場合と比較して低くなり、重り３８１の配置が容易になる。そのため、太陽電池パネル１の製造における自動化が容易となる。
【０１１８】
特に、太陽電池モジュール２は搬送される際の振動により、その配置位置が移動する場合がある。このような場合であっても、太陽電池モジュール２の移動距離が誘導部３８４による重り３８１の誘導が可能な範囲、例えば約１ｍｍから約２ｍｍ程度の移動範囲であれば、誘導部３８４により重り３８１が自動的に誘導される。
【０１１９】
〔第５の実施形態〕
次に、本発明の第５の実施形態について図３１を参照して説明する。
本実施形態の自動取り付け装置の基本構成は、第１の実施形態と同様であるが、第１の実施形態とは、自動取り付け装置に用いられる重りの構成が異なっている。よって、本実施形態においては、図３１を用いて重りの構成のみを説明し、その他の構成要素等の説明を省略する。
図３１は、本実施形態に係る重りの構成を説明する模式図である。
なお、第１の実施形態と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２０】
重り４８１には、図３１に示すように、貫通孔８２と、一対の凹部８３と、が設けられている。
一対の凹部８３は、略板状の重り４８１における一方の面、および、他方の面のそれぞれの略中央に形成されている。つまり、第１の実施形態と同様に、重り４８１における端子箱５２と対向する面に一の凹部８３が形成されているとともに、当該対向する面に対して反対側の面に他の凹部８３が形成されている。
【０１２１】
上記の構成によれば、重り４８１の対向する面、および、反対側の面に凹部８３が設けられるため、重り４８１を端子箱５２の上側の面に配置する際に、上述のように対向する面を端子箱５２に向けて配置しても、反対側の面を端子箱５２に向けて配置しても、凹部８３により重り４８１と端子箱５２との相対位置関係を所定の範囲内に保つことができる。
そのため、重り４８１の表裏を管理する必要がなくなり、自動取付装置７０での重り回収部７７や供給部７２Ｅにおける、太陽電池パネル１の製造における自動化が容易となる。
【０１２２】
なお、凹部８３の形状としては、第１の実施形態と同様に、溝状に形成された段差を有する凹みであってもよいし、上下左右の区別が生じない略正方形状の凹みであってもよく、端子箱５２の押付け圧と端子箱の内部処理作業が可能であれば特に限定するものではない。
このように形成することにより、さらに、重り４８１の上下左右を管理する必要がなくなり、太陽電池パネル１の製造における自動化が、さらに容易となる。
【０１２３】
さらに、端子箱は１個に限定されるものでなく、太陽電池モジュール２のプラス側とマイナス側にそれぞれ対応して２個を配設したものでもよい。
【０１２４】
なお、上記実施の形態では太陽電池パネルとして、単層アモルファスシリコン太陽電池を用いたものについて説明したが、本発明は、この例に限定されるものではない。
例えば、太陽電池として微結晶シリコンをはじめとする結晶質シリコン太陽電池や、シリコンゲルマニウム太陽電池、また、アモルファスシリコン太陽電池と結晶質シリコン太陽電池やシリコンゲルマニウム太陽電池とを各１〜複数層に積層させた多接合型（タンデム型）太陽電池のような他の種類の薄膜太陽電池にも同様に適用可能である。
更に本発明は、金属基板などのような非透光性基板上に製造された、基板とは反対の側から光が入射するタイプの太陽電池や、単結晶シリコン、多結晶シリコン、ＣＩＧＳ系、ＣｄＴｅ系太陽電池など端子箱を使用する太陽電池パネルにも同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の第１の実施形態の太陽電池パネルの製造方法により製造される太陽電池パネルの構成を説明する模式図である。
【図２】図１の太陽電池パネルの製造工程を説明する模式図である。
【図３】図１の太陽電池パネルの製造工程における透明導電層を形成する工程を説明する模式図である。
【図４】図１の太陽電池パネルの製造工程における透明導電層溝を形成する工程を説明する模式図である。
【図５】図１の太陽電池パネルの製造工程における光電変換層を積層する工程を説明する模式図である。
【図６】図１の太陽電池パネルの製造工程における接続溝を形成する工程を説明する模式図である。
【図７】図１の太陽電池パネルの製造工程における裏面電極層を積層する工程を説明する模式図である。
【図８】図１の太陽電池パネルの製造工程における光電変換層溝を加工する工程を説明する模式図である。
【図９】図１の太陽電池パネルの製造工程における絶縁溝を加工する工程を説明する模式図である。
【図１０】図９の絶縁溝の構成を説明する太陽電池パネルを裏面電極層側から見た図である。
【図１１】太陽電池パネルを基板側から見た図である。
【図１２】図１の太陽電池パネルの製造工程における端子箱を取り付ける工程を説明する模式図である。
【図１３】図１の太陽電池パネルの製造工程における密封工程を説明する模式図である。
【図１４】図１の太陽電池パネルの製造工程における性能検査工程を説明する模式図である。
【図１５】図１の太陽電池パネルの製造工程における外観検査工程を説明する模式図である。
【図１６】端子箱に接着剤を塗布する塗布工程を説明する模式図である。
【図１７】太陽電池モジュールに端子箱が配置される端子箱配置工程を説明する模式図である。
【図１８】端子箱から延びる出力ケーブルが仮押えされた状態を説明する模式図である。
【図１９】端子箱の上に重りを配置する重り配置工程を説明する模式図である。
【図２０】端子箱の上に重りが配置された状態を説明する断面視図である。
【図２１】端子箱内にて銅箔端子をハンダ付けするハンダ付け作業を説明する模式図である。
【図２２】端子箱内に充填剤を注入して端子箱を封止するポッティング封止作業を説明する模式図である。
【図２３】太陽電池モジュールに対する周囲シール材の塗布を説明する模式図である。
【図２４】端子箱を接着する接着剤と端子箱の内部に注入した充填剤と周囲シール材の乾燥や養生を説明する模式図である。
【図２５】端子箱の上に載せられた重りを回収する回収作業を説明する模式図である。
【図２６】太陽電池パネルの検査作業を説明する模式図である。
【図２７】本発明の第２の実施形態における端子箱の配置工程を説明する模式図である。
【図２８】図２７の太陽電池モジュールに端子箱が配置された状態を説明する模式図である。
【図２９】本発明の第３の実施形態における端子箱の上に載せられた重りを回収する回収作業を説明する模式図である。
【図３０】本発明の第４の実施形態に係る重りの構成を説明する模式図である。
【図３１】本発明の第５の実施形態に係る重りの構成を説明する模式図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１  太陽電池パネル（光電変換装置）
２  太陽電池モジュール（光電変換モジュール）
５２  端子箱
７０  自動取り付け装置（製造装置）
７２Ｄ  重り配置部
７７，２７７  回収部
７８  重り搬送部
８１，３８１，４８１  重り
８２  貫通孔
８３  凹部（位置決め部）
３８４  誘導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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