(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、低コストで製造することができるブラインドとする。【解決手段】複数のスラット１２よりなるスラット列を上部レール１０に吊り下げ支持し、上部レール１０を回転させることによりスラット１２を回転可能とし、上部レール１０の両端をブラインド取付面１７に固定される受部１８に支持する。受部１８には所定角度毎に上部レール１０を係止可能な係止部２２が設けられる。上部レール１０の両端には軸部１０ｂが形成され、係止部２２は軸部１０ｂに周方向で係合し軸部１０ｂを保持する保持部２４と、保持部２４を軸部１０ｂの径方向に押圧する付勢手段２６とを備え、上部レール１０は、軸部１０ｂで保持部２４を径方向に押しながら回転可能となっている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスラット（１２）よりなるスラット列が上部レール（１０）に吊り下げ支持され、該上部レール（１０）がその長手方向に平行な軸の周りで回転するのに連動してスラット（１２）が回転可能となっており、上部レール（１０）の両端がブラインド取付面（１７）に固定される受部（１８、２８、４８）に支持され、受部（１８、２８、４８）に、上部レール（１０）を複数の回転角度で選択的に係止可能な係止部（２２、３２、５２）が設けられることを特徴とするブラインド。
【請求項２】
前記受部（１８、２８）は上部レール（１０）を回転可能に支持するとともに、前記係止部（２２、３２）は、上部レール（１０）を所定回転角度毎に係止可能であることを特徴とする請求項１記載のブラインド。
【請求項３】
前記上部レール（１０）の両端には軸部（１０ｂ）が設けられ、前記係止部（２２）は軸部（１０ｂ）に周方向で係合し軸部（１０ｂ）を保持する保持部（２４）と、保持部（２４）を軸部（１０ｂ）の径方向に押圧する付勢手段（２６）とを備え、上部レール（１０）が回転操作されると、軸部（１０ｂ）が保持部（２４）を径方向に押しながら回転することを特徴とする請求項１または２記載のブラインド。
【請求項４】
前記係止部（５２）は前記受部（４８）において上下方向に相対移動可能に設けられることを特徴とする請求項1ないし３のいずれか1項記載のブラインド。
【請求項５】
前記スラット列の下端に配置される下部レール（１５）の両端が、ブラインド取付面（１７）に固定される下部受部（３８）に支持され、下部受部（３８）に下部レール（１５）を複数の回転角度で選択的に係止可能な下部係止部（４４）が設けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド。
【請求項６】
前記上部レール（１０）または前記下部レール（１５）にはこれを回転駆動可能な操作部が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項記載のブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブラインドとしては、特許文献１に記載されたものが知られている。これによれば、天井面と床面との間に設置される一対の支柱にそれぞれサイドブラケットを固定し、各サイドブラケットに支持部を設け、ブラインド上部のヘッドボックスの両端に設けた連結部を支持部にそれぞれ支持させることにより、一対の支柱間にブラインドを取り付け、ブラインドの上方及び下方を開放した目隠しとして使用することが提案されている。ヘッドボックス内には、複数のスラットからなるスラット列を吊り下げ支持するラダーコードと、スラット列を昇降させる昇降コードとを巻取り及び巻解き可能に連結する巻取パイプが設けられており、巻取パイプはヘッドボックスの一端から垂下する操作コードにより回転可能となっている。
【０００３】
【特許文献１】実開平５−８５９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のブラインドでは、スラットの動作のために巻取パイプ等の機構部品が必要であり、機構部品をヘッドボックス内に収納する必要があり、ヘッドボックスが大型化すると共に部品点数が多くなり低コストにすることができないという課題がある。
【０００５】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、意匠性を向上させることができ、部品点数が少なく低コストで製造することができるブラインドを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数のスラットよりなるスラット列が上部レールに吊り下げ支持され、該上部レールがその長手方向に平行な軸の周りで回転するのに連動してスラットが回転可能となっており、上部レールの両端がブラインド取付面に固定される受部に支持され、受部に、上部レールを複数の回転角度で選択的に係止可能な係止部が設けられることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記受部は上部レールを回転可能に支持するとともに、前記係止部は上部レールを所定回転角度毎に係止可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のものにおいて、前記上部レールの両端には軸部が設けられ、前記係止部は軸部に周方向で係合し軸部を保持する保持部と、保持部を軸部の径方向に押圧する付勢手段とを備え、上部レールが回転操作されると、軸部が保持部を径方向に押しながら回転することを特徴とする。
ことを特徴とする請求項１または２記載のブラインド。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記係止部は前記受部において上下方向に相対移動可能に設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項記載のものにおいて、前記スラット列の下端に配置される下部レールの両端が、ブラインド取付面に固定される下部受部に支持され、下部受部に下部レールを複数の回転角度で選択的に係止可能な下部係止部が設けられることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項記載のものにおいて、前記上部レールまたは下部レールにはこれを回転駆動可能な操作部が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上部レールを回転操作して受部の係止部に所望の回転角度で係止させることでスラットを所望の回転角度にすることができる。上部レールの支持と上部レールの回転角度の保持とを受部が兼用して行っているために、スラットを動作させるための巻取パイプ等の機構部品が不要で、部品点数が少なくて済み、低コストに製造することができる。また、ブラインド本体の構造が簡素化するため、シンプルな外観を得ることができ、意匠性を向上させることができる。また、上部レールの回転にスラットが連動するために、スラットの回転のための操作を視覚的に理解しやすいものとすることができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によれば、受部が上部レールを回転可能に支持するため、受部に上部レールを支持させた状態で上部レールを回転してスラットを所望の回転角度まで回転させることができるため、スラットの回転のための操作を容易にすることができる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明によれば、上部レールを回転操作するときには、軸部が保持部を径方向に押しながら回転することができ、上部レールの回転操作を止めると、保持部が周方向で軸部を係合保持することができる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明によれば、受部において係止部が上下方向に相対移動可能に設けられているため、上部レールの左右の高さ位置を揃えるための微調整や、ブラインド全体の取付高さ位置の微調整を行うことができる。
【００１６】
また、請求項５記載の発明によれば、上部レールの回転角度と下部レールの回転角度を異なる角度に保持することができるため、上方と下方のスラットの回転角度を異なる状態にすることができる。
【００１７】
また、請求項６記載の発明によれば、操作コードにより上部レールまたは下部レールを回転操作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１（ａ）は本発明の第１実施形態によるブラインドのスラットが水平になるように回転してスラットが開いた状態を表す正面図であり、（ｂ）は第１実施形態によるブラインドのスラットが略垂直になるように回転してスラットが閉じた状態を表す正面図である。
【００１９】
図において、ブラインドは上部レール１０を有しており、この上部レール１０は、その本体１０ａが長手方向に延びる中空部材または中実部材で構成される。好ましくは、本体１０ａの外表面が意匠的に好適なものとなっているとよい。
【００２０】
上部レール１０からは、複数（この例では２つ）のラダーコード１４が垂下されており、ラダーコード１４を介して複数のスラット１２よりなるスラット列が上部レール１０に吊り下げ支持される。
【００２１】
詳細には、ラダーコード１４の一対の縦コードの上端が上部レール１０の頂面に固定されており、ラダーコード１４の各中段コードにスラット１２が載置されている。また、ラダーコード１４の一対の縦コードの下端は、スラット列の下方に配置される下部レール１５に固定される。
【００２２】
ブラインドが設定される窓の両側に存在する窓枠等の支柱１６の対向面は、ブラインド取付面１７となっている。ブラインド取付面１７には受部１８が固定され、以下で説明するように、受部１８は、上部レール１０の両端をその長手方向に平行な軸の周りで回転可能に支持すると共に、上部レール１０を複数の回転角度で選択的に係止可能となっている。
【００２３】
受部１８は、ブラインド取付面１７に対して接着剤、ビス等の締結手段、または負圧を利用して取り付けることができる。負圧を利用して取り付ける場合、ブラインド取付面１７に取り付けられる受部１８の基板２０は平滑な合成樹脂（塩化ビニール等）シートまたは弾性シートとなっており、該シートをブラインド取付面１７との間に密着させて、両者の間に形成される微細な隙間を密封させて負圧とすることで、受部１８をブラインド取付面１７に対して吸着させることができ、ブラインド取付面１７に取付跡を何ら付けなくて済むようになる。
【００２４】
次に、図２〜図５を参照しながら、上部レール１０と受部１８の連結部分の一例について説明する。
【００２５】
上部レール１０の本体１０ａの両端部には、軸部１０ｂが形成されており、軸部１０ｂの外周囲には歯車１０ｃが本体１０ａと一体的に設けられている。
【００２６】
受部１８は、基板２０と、軸部１０ｂを所定角度（即ち、以下に説明する軸部１０ｂの歯車１０ｃの歯のピッチ幅）毎に係止することが可能な係止部２２と、を備える。さらに係止部２２は、基板２０と一体的に基板２０から突設された筒部２３と、筒部２３内に配設された保持部２４及び付勢手段２６と、からなる。
【００２７】
筒部２３には、対向する部分に切欠２３ａ、２３ａが形成されており、この切欠２３ａ、２３ａにより筒部２３は半円状に２分割されている。
【００２８】
保持部２４は、一対の保持要素２４ａ、２４ａからなり、各保持要素２４ａの内周面２４ｂは、上部レール１０の軸部１０ｂの歯車１０ｃに噛み合う歯型形状となっており、各保持要素２４ａは、軸部１０ｂに対して周方向で係合可能となっている。各保持要素２４ａの両端は、外径方向に突出するフランジ２４ｃとなっており、各フランジ２４ｃは、前記筒部２３の対応する切欠２３ａ内で遊びを持って配設される。従って、その遊び分に応じて一対の保持要素２４ａは互いに接離可能となっており、これに応じて保持部２４が拡径または縮径可能となっている。
【００２９】
付勢手段２６は、筒部２３の内周面と保持部２４の各保持要素２４ａの外周面との間に介挿された波状形状の一対の板バネ要素２６ａ、２６ａから構成される。付勢手段２６は、保持部２４を軸部１０ｂの径方向に常時押圧して、保持部２４を縮径するように付勢しているが、保持部２４にこれを拡径する方向への力が加わると、弾性変形して保持部２４が径方向に押し拡げられることを許容するので、上部レール１０の軸部１０ｂが保持部２４に対して相対回転可能となる。
【００３０】
次に、図１（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）、（ｂ）に基づいて、本実施の形態の動作について説明する。
【００３１】
図５（ａ）は上部レール１０が停止しているときの上部レール１０と受部１８の状態を表す断面図であり、（ｂ）は上部レール１０を回転させている途中の上部レールと受部１８の状態を表す断面図である。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、上部レール１０が停止しているときは、軸部１０ｂの歯車１０ｃが保持部２４の各保持要素２４ａの内周面２４ｂに噛み合って、軸部１０ｂが保持部２４に周方向で係合し保持されている。これにより、上部レール１０が勝手に回転することはない。
【００３３】
図１（ａ）及び図５（ａ）に示す状態では、上部レール１０は水平な状態に保持されており、これに対応してスラット１２は水平になっている。
【００３４】
次に、図５（ｂ）に示すように、上部レール１０を手で回転させると、軸部１０ｂが保持部２４に対して相対回転するため、軸部１０ｂの歯車１０ｃの歯と、保持部２４の内周面２４ｂの歯とが互いに干渉しあう状態が発生する。このとき、軸部１０ｂが保持部２４を拡径させる方向に押圧するため付勢手段２６が弾性変形し、保持部２４が直径方向に押し拡げられて、軸部１０ｂの回転が許容される。これにより、上部レール１０が回転し上部レール１０が傾斜する。この上部レール１０の傾斜に対応して、ラダーコード１４の一対の縦コードに相対変位が発生して、スラット１２が傾斜する。
【００３５】
スラット１２が所望の回転角度となるまで上部レール１０を回転させて、上部レール１０の回転を停止すると、軸部１０ｂの歯車１０ｃと保持部２４の内周面２４ｂとが付勢手段２６の付勢力の援助により、自動的に噛み合って、軸部１０ｂが保持部２４に周方向で係合して保持されるので、スラット１２を所望の角度に維持することができる。
【００３６】
このように、スラット１２の回転角度は、所定角度毎、即ち、軸部１０ｂの歯車１０ｃの歯のピッチ毎に、調整可能となる。
【００３７】
以上のように本実施形態によれば、操作者は、上部レール１０を操作すればよく、上部レール１０の回転がスラット１２の回転に連動しているので、スラットの回転のための操作を視覚的に理解しやすいものとなっている。
【００３８】
上部レール１０は回転可能に支持されているために、上部レール１０を受部１８に支持させた状態で操作することが可能であり、回転操作が容易である。軸部１０ｂの歯車１０ｃと保持部２４の内周面２４ｂとの噛み合いにより、スラット１２を所定角度毎に調整可能であり、且つ、操作の際に操作者は所定角度毎にクリック感を得ることができる。
【００３９】
任意には、下部レール１５を回転操作して、ラダーコード１４を介して上部レール１０を間接的に操作するようにしてもよい。
【００４０】
上部レール１０は内部に機構部品等を収容することが不要であり、受部１８が上部レール１０の支持と上部レール１０の回転角度の保持とを兼用しており、ブラインド本体の構造を簡素化させることができ、且つ上部レール１０の外形を小型化することができて、シンプルな外観とすることができる。
【００４１】
次に、図６及び図７を用いて第２実施形態を説明する。
図６及び図７は、第２実施形態の上部レールと受部との連結部の詳細を表す。
【００４２】
上部レール１０の本体１０ａの両端部に形成された軸部１０ｂの外周面には多角形筒１０ｄが本体１０ａと一体に設けられている。
【００４３】
受部２８は、基板３０と、基板３０と一体的に突設され、軸部１０ｂを所定角度（即ち、以下に説明する軸部１０ｂに形成した多角柱の面の中心角）毎に保持することが可能な係止部３２と、を備える。
【００４４】
係止部３２は、上部が開口された断面略Ｕ字状の形状を有しており、Ｕ字の下部内周面３２ａは、前記多角形筒１０ｄと嵌り合い可能な半多角形状面となっている。軸部１０ｂは係止部３２の上部開口から挿入され、下部内周面３２ａに軸部１０ｂの多角形筒１０ｄが嵌り合うことにより軸部１０ｂを周方向で係合し、上部レール１０を所定の回転角度で選択的に係止可能となっている。
【００４５】
第２実施形態では、受部２８の外部で上部レール１０をその長手方向に平行な軸の周りで回転させた後に、受部２８に挿入して、軸部１０ｂの多角形筒１０ｄと係止部３２とを嵌め合うことで、スラット１２を所望の回転角度に保持することができる。このように、スラット１２の回転角度は、所定角度、即ち多角形の一辺の中心角毎に調整可能となる。
【００４６】
この実施形態では、受部２８の構造がより簡素化されるために、より低コストで製造することが可能になる。
【００４７】
次に、図８（ａ）及び（ｂ）を用いて第３実施形態を説明する。
この実施形態では、上部レール１０の軸部１０ｂまたは下部レール１５の軸部１５ｂを係止可能な係止部が受部に対して上下方向に相対移動可能に設けられている。
【００４８】
即ち、受部４８は、基板５０と、係止部５２とを備えており、基板５０の両側の側辺部５０ａは折曲されて、その折曲された側辺部５０ａの内側には、上下方向に波形形状の歯部５０ｂが形成されている。一方、係止部５２は、第２基板５３を有しており、第２基板５３の側辺部５３ａには歯部５０ｂと噛み合う歯部５３ｂが形成されている。
【００４９】
係止部５２の第２基板５３上には、第１実施形態と同様の筒部２３が一体的に形成され、筒部２３内には保持部２４及び付勢手段２６が配設されている。
【００５０】
常時は、係止部５２の第２基板５３の歯部５３ｂが、受部５０の歯部５０ｂと噛み合うことで、係止部５２が基板５０に係止されている。
【００５１】
一方、係止部５２を基板５０に対して上下方向に相対移動させると、基板５０の側辺部５０ａが適宜、弾性変形して、歯部５０ｂ、５３ｂ同士の相対移動を許容することができる。
【００５２】
こうして、係止部５２を基板５０に対して相対移動させることにより、上部レール１０及び／又は下部レール１５の左右の高さ位置を揃えるための微調整や、ブラインド全体の取付高さ位置の微調整を行うことができる。
【００５３】
次に、図９（ａ）及び（ｂ）を用いて第４実施形態を説明する。
この実施形態では、上部レール１０だけでなく、スラット１２列の下方に配置される下部レール１５の両端も、ブラインド取付面１７に固定される下部受部３８で支持されると共に、下部受部３８によって下部レール１５が複数の回転角度で選択的に係止可能となっている。
【００５４】
即ち、下部レール１５の本体１５ａの両端部には軸部１５ｂが形成されており、下部受部３８は下部基板４０と、下部係止部４２とを有しており、下部レール１５の軸部１５ｂが、下部係止部４２に所定角度毎に係止可能に支持される。
【００５５】
下部レール１５の両端部、下部受部３８及び下部係止部４２の構成は、第１実施形態ないし第３実施形態の上部レール１０の両端部、受部１８、２８、４８及び係止部２２、３２、５２の構成とそれぞれ同様とすることができる。
【００５６】
ラダーコード１４の縦コードの寸法は、上部レール１０と下部レール１５とが水平になっているときの上部レール１０と下部レール１５との間の距離よりもやや余裕のある長さとなっているとよい。
【００５７】
これにより、上部レール１０の回転角度と下部レール１５の回転角度とを異なる角度に保持することができるため、上方のスラット１２は開きながら下方のスラット１２を閉じるなど、上下のスラットの回転角度を異なるものとすることができる。
【００５８】
尚、以上の説明では、上部レール１０や下部レール１５を直接操作して、その長手方向に平行な軸の周りで回転させるようにしていたが、上部レール１０及び／又は下部レール１５に、レールから垂下される操作コードまたは操作棒といった操作部を設けることもでき、この操作部を操作することにより操作部を介して上部レール１０や下部レール１５を回転操作することもできる。ブラインドが高い位置に設定される場合には、このような操作部を適宜設定することにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態によるブラインドのスラットが水平位置に回転した状態を表す正面図であり、（ｂ）は第１実施形態によるブラインドのスラットが閉じた状態を表す正面図である。
【図２】上部レールと受部との連結部の詳細を表した分解斜視図である。
【図３】上部レールと受部とを連結した状態を表す斜視図である。
【図４】受部の正面図である。
【図５】（ａ）は上部レールを回転させていないときの上部レールと受部の状態を表す断面図であり、（ｂ）は上部レールを回転させている途中の上部レールと受部の状態を表す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の上部レールと受部との連結部の詳細を表した分解斜視図である。
【図７】第２実施形態の上部レールと受部とを連結した状態を表す斜視図である。
【図８】（ａ）は本発明の第３実施形態の受部と係止部を表す正面図であり、（ｂ）は係止部が受部の基板に対して下方に移動した状態を表す正面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第４実施形態によるブラインドのスラットが水平位置に回転した状態を表す正面図であり、（ｂ）は第４実施形態によるブラインドのスラットが閉じた状態を表す正面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  上部レール
１０ｂ  軸部
１２  スラット
１５  下部レール
１７  ブラインド取付面
１８、２８、４８  受部
２２、３２、５２  係止部
２４  保持部
２６  付勢手段
３８  下部受部
４２  下部係止部
【図１】
2010150847.tif 000003
【図２】
2010150847.tif 000004
【図３】
2010150847.tif 000005
【図４】
2010150847.tif 000006
【図５】
2010150847.tif 000007
【図６】
2010150847.tif 000008
【図７】
2010150847.tif 000009
【図８】
2010150847.tif 000010
【図９】
2010150847.tif 000011