(57)【要約】      （修正有）【課題】棒鋼から熱を受けても回転不良が生じないアライニングローラーテーブルを提供する。【解決手段】モーター駆動型の駆動ロール３と駆動源をもたない非駆動ロール４とを組合せたアライニングローラーテーブルであり、非駆動ロール４は、軸４１と複数本の棒鋼ａを載せる幅のドラム４２とからなり、ドラム４２は、その両端部をすべり軸受４５を介して軸４１に取付けられている。ドラム４２は、中空の１個のドラム体よりなり、ドラム体の外表面にＶ形溝を形成していない円筒形であるため軸受が軸射熱を発散する棒鋼の直下から離れているので、軸受のグリースが炭化することがなく、回転不良が生じにくい。ドラム４２が１個のドラム体からなるので、ロール間の隙間がなく、隙間にスケールが堆積することにより生ずる回転不良が生じない。【選択図】図２
2010051976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の棒鋼を、その長手方向に搬送するアライニングローラーテーブルであって、
モーター駆動型の駆動ロールと駆動源をもたない非駆動ロールとからなり、
前記非駆動ロールは、
軸と、複数本の棒鋼を載せる幅のドラムとからなり、
該ドラムは、その両端部をすべり軸受を介して前記軸に取付けられている
ことを特徴とするアライニングローラーテーブル。
【請求項２】
前記ドラムは、中空の１個のドラム体よりなる
ことを特徴とする請求項１記載のアライニングローラーテーブル。
【請求項３】
前記ドラムは、ドラム体の外表面にＶ形溝を形成していない円筒形である
ことを特徴とする請求項１または２記載のアライニングローラーテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アライニングローラーテーブルに関する。さらに詳しくは、棒鋼圧延設備における冷却床の出側において棒鋼の先端を揃えるアライニングローラーテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
棒鋼圧延設備は、図３に示すように、圧延機列101と、それにつらなるライントラフ102、冷却床103、アライニングローラーテーブル104およびランアウトテーブル105からなる（非特許文献１参照）。
【０００３】
圧延機列101を出た棒鋼ａは所定の長さに切断されて、ライントラフ102で棒鋼の長手方向に送られる。このライントラフ102上で一旦停止するが、このときの停止精度は粗く、約1.5ｍ程度のバラツキが生ずる。このように、先端がバラついた状態で棒鋼ａが冷却床103に受け渡される。冷却床103では棒鋼ａを固定レーキと可動レーキとで、その直交方向に歩進させて、その間に冷却する。冷却を終えた棒鋼ａは、アライニングローラーテーブル１にのせられ、その一端に設けられているストッパー２に向けて送りをかけられる。そして、ストッパー２に当ることにより、複数本の棒鋼ａの先頭の位置が揃えられる。
そのうえで、各棒鋼ａはランアウトテーブル105で送られ、図示しない切断機で一定長に切断され、製品とされる。このとき、アライニングローラーテーブル１とストッパー２で各棒鋼ａの先頭位置が揃えられているので、棒鋼製品の長さは一定長に揃えることができる。
【０００４】
アライニングローラーテーブルで運ばれる棒鋼ａは小径で８ｍｍから２０ｍｍ位であるが、長さは非常に長く、たとえば８０ｍ程もある。
したがって、そのような長い棒鋼の全長を支えるアライニングローラーテーブルは、多数のロールを配列して構成されている。
【０００５】
前記アライニングローラーテーブルの従来技術として、特許文献１の技術技術１がある。
この従来技術１は、複数のテーブルローラーを並べたもので、各テーブルローラーは個々に駆動モーターが連結された駆動型となっている。
しかるに、この従来技術のように、全てのテーブルローラーが駆動型であると、モーターの設備数が多く設備費が高くなり、また運転中の電力消費も多くなるので、製造コストが高くなるという欠点がある。
【０００６】
そこで、図４に示すような従来技術２が提案された。この従来技術はモーター付きの駆動ロール３とモーター無しの非駆動ロール110とが交互に配置されたものである。
このように、駆動ロール３の数が半減していると、設備費や運転費を抑えることができる。
【０００７】
上記従来技術２のロール構造を図５に基づき説明する。
同図（Ａ）は、駆動ロール３を示している。軸３１に円筒状のドラム３２が取付けられており、ドラム３２の外表面には複数本のＶ形溝３３が形成されている。このＶ形溝３３に１本づつの棒鋼ａを入れて、送りをかけることになる。軸３１の一端には、駆動モーターに連結するチェーンホイール３４が取付けられている。
同図（Ｂ）は非駆動ロール110を示している。軸111に複数本のフリーロール112がそれぞれベアリング114で軸支されている。各フリーロール112の外周には棒鋼ａを入れるＶ形溝113が形成されている。このフリーロール112は、駆動ロール３で棒鋼ａを送るとき、追随して回転し棒鋼ａの重量を支える役割を担っている。
【０００８】
非駆動ロール110を上記のように個別に分割しているのは、図４に示すストッパー２に当て止めされた棒鋼ａとストッパー２まで搬送される棒鋼ａとが混在しており、当て止めされた棒鋼ａは動かないためそれを保持している非駆動ロールの回転をさせないようにして、搬送される棒鋼ａのみ回転可能としておく必要があるためである。
【０００９】
ところが、上記従来技術２の非駆動ロール４には、つぎのような問題がある。
複数本のフリーロール112に分割された非駆動ロール110上には、常時約700℃の高温の棒鋼ａがあるため棒鋼ａからの輻射熱により軸受け114のグリースが炭化して回転不能になる。また棒鋼ａからのスケールがロール112間の隙間に堆積して回転不良の要因にもなっている。回転不良になった場合いちいち非駆動ロール112全体をラインから取り出して整備する必要があるが、大変手間をかけることになるため回転不能なままの状態で使用されることが多い。この場合、回転抵抗が大きいので、運転中の消費電力が多くなる。
【００１０】
【特許文献１】特開平２−１５８５１２号公報
【非特許文献１】新版  機械工学便覧  Ｃ１編産業機械・装置  （社）日本機械学会  昭６３．１１．２５初版発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記事情に鑑み、本発明は、棒鋼から熱を受けても回転不良が生じないアライニングローラーテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明のアライニングローラーテーブルは、複数本の棒鋼を、その長手方向に搬送するアライニングローラーテーブルであって、モーター駆動型の駆動ロールと駆動源をもたない非駆動ロールとからなり、前記非駆動ロールは、軸と、複数本の棒鋼を載せる幅のドラムとからなり、該ドラムは、その両端部をすべり軸受を介して前記軸に取付けられていることを特徴とする。
第２発明のアライニングローラーテーブルは、第１発明において、前記ドラムは、中空の１個のドラム体よりなることを特徴とする。
第３発明のアライニングローラーテーブルは、第１または第２発明において、前記ドラムは、ドラム体の外表面にＶ形溝を形成していない円筒形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明によれば、搬送ドラムを支持する軸受が軸射熱を発散する棒鋼の直下から離れているので、熱の影響を受けにくく、しかもすべり軸受を用いたことによって炭化のおそれがあるグリースを用いないようにしたので、グリースの炭化に伴う回転不良が生じない。
第２発明によれば、搬送ドラムが１個のドラム体からなるので、ロール間の隙間がなく、隙間にスケールが堆積することにより生ずる回転不良が生じない。
第３発明によれば、中空であり、かつＶ形溝を形成していないので軽量であるから回転抵抗が小さくなる。このため、駆動ロールの消費電力が小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るアライニングローラーテーブルを示し、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は側面図である。
【００１５】
本発明のアライニングローラーテーブル１は８０ｍ程の長さを有する長大な設備であり、図１にはストッパー２側の一部分を示している。
１０はＨ形鋼やコ形鋼からなるテーブルであり、その一端にストッパー２が設置されている。このストッパー２の構造は従来公知のものと同様である。
【００１６】
前記テーブル１０上にはストッパー２側から順に、駆動ロール３、駆動ロール３、非駆動ロール４、駆動ロール３、非駆動ロール４の順に設置されている。隣り合うロール間のピッチは、高熱の棒鋼に撓みが生じないように決められており、たとえば、２〜３ｍ位である。よって、ロールの設置本数は全体で３０〜４０本となる。また、概ね、駆動ロール３と非駆動ロール４は交互に設置されるが、駆動力を増したい部分では駆動ロール４を隣接して配置する部分もある。
【００１７】
前記駆動ロール３には、図示のごとく、モーター５がチェーンなどで連結されている。なお、７は冷却床であり、固定レーキ８と可動レーキ９から構成されている。
また、ストッパー２に直近の駆動ロール３の前後には、出側ガイド１１が設けられている。この出側ガイド１１は、ストッパー２に棒鋼が当った時の飛びはねを防止したり、棒鋼の先端の垂れ下りによるロールやレッヘンの突っかかりを防止するものである。
【００１８】
図２は（Ａ）図は駆動ロールの外観図、（Ｂ）図は非駆動ロールの断面図である。駆動ロール３は図５に示すものと、実質同一であるので、同一部分に同一符号を付し説明を省略する。図では、Ｖ形溝３３上に、棒鋼ａがのった状態を示している。
【００１９】
同図（Ｂ）に基づき、非駆動ロール４を説明する。
４１は軸であって、この軸４１に円筒形のドラム４２が取付けられている。このドラム４２はドラム板４３と２枚の側板４４からなる１個のドラム体であって、中空構造となっていることが特徴である。
【００２０】
前記軸４１の両端は、すべり軸受４５で支持されている。すべり軸受４５は、軸４１のジャーナル部に嵌めた軸受メタル４６とハウジング４８で構成されている。前記軸受メタル４６と前記軸４１との間は滑り摩擦で転動し、軸受メタル４６は無給脂タイプが使用されている。
【００２１】
上記非駆動ロール４の前後には、（Ａ）図に示す駆動ロール３が配置され、そのＶ形溝によって棒鋼が案内されるので、非駆動ロール４にはＶ形溝を設ける必要がない。そのため、前記ドラム４２は、円筒形のドラム板４３からなり、その外周にはＶ形溝を形成していないものである。そのため、構造がシンプルなことから軽量かつ経済的に製造できるという利点がある。
さらに、その外径は、駆動ロール３のＶ形溝３３の最底部外径と同じになるので、ドラム４２の直径も小さくなり、この点からも軽量となる。
【００２２】
本実施形態のアライニングローラーテーブルは、つぎのような利点がある。
ａ）ドラム４２を支持する軸受４５が軸射熱を発散する棒鋼の直下から離れているので、熱の影響を受けにくく、しかもすべり軸受４５を用いたことによって炭化のおそれがあるグリースを用いないようにしたので、グリースの炭化に伴う回転不良が生じない。
ｂ）ドラム４２が１個のドラム体からなるので、ロール間の隙間がなく、隙間にスケールが堆積することにより生ずる回転不良が生じない。
ｃ）中空であり、かつＶ形溝を形成していないので軽量であるから回転抵抗が小さくなる。このため、駆動ロール４の消費電力が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係るアライニングローラーテーブルを示し、（Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は側面図である。
【図２】（Ａ）図は駆動ロールの外観図、（Ｂ）図は非駆動ロールの断面図である。
【図３】アライニングローラーテーブルを含む棒鋼圧延設備の概略平面図である。
【図４】従来技術２のアライニングローラーテーブルを示し、（Ａ）図は側面図、（Ｂ）図は平面図である。
【図５】従来技術２の詳細図であって、（Ａ）図は駆動ロールの外観図、（Ｂ）図は非駆動ロールの断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    アライニングローラーテーブル
２    ストッパー
３    駆動ロール
４    非駆動ロール
４１    軸
４２    ドラム
４５    すべり軸受
【図１】
2010051976.tif 000003
【図２】
2010051976.tif 000004
【図３】
2010051976.tif 000005
【図４】
2010051976.tif 000006
【図５】
2010051976.tif 000007