(57)【要約】【課題】より好適に水平釜へ油を供給するミシンの水平釜の給油装置を提供する。【解決手段】ミシンの水平釜の給油装置１は、ポンプの駆動によって潤滑油が流される給油管１１、排油口５３及び溝部１３と、水平釜４０の摺動部と溝部１３とを連結して潤滑油を当該摺動部へ導く軸穴２３、横穴２４を内側に有し軸穴２３の下端側の小径部２３ａより水平釜４０側の内径が大きくされた拡径部２３ｂが設けられた釜軸２１と、拡径部２３ｂ内に設けられた球形の栓３１と、栓３１を釜軸２３の下端側に押圧するばね３２と、を備える。【選択図】図１
2010000217.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの水平釜の摺動部に潤滑油を供給するミシンの水平釜の給油装置において、
潤滑油の循環経路と、
前記循環経路に潤滑油を供給するポンプと、
前記水平釜の摺動部と前記循環経路とを連結して潤滑油を当該摺動部へ導く分岐経路を内側に有し、当該分岐経路の前記循環経路側に比して前記釜側の内径が大きくされた拡径部が設けられる釜軸と、
前記拡径部内に設けられ、前記循環経路側の分岐経路の内径より大きく前記拡径部の内径より小さな外径となる部分を有する栓と、
前記栓を前記循環経路側に押圧する押圧部材と、を備えることを特徴とするミシンの水平釜の給油装置。
【請求項２】
前記拡径部は、前記釜側に向かうにつれて徐々に拡径しており、
前記栓は回転体であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの水平釜の給油装置。
【請求項３】
前記栓は球形であることを特徴とする請求項２に記載のミシンの水平釜の給油装置。
【請求項４】
前記栓は円錐面を有する栓であることを特徴とする請求項２に記載のミシンの水平釜の給油装置。
【請求項５】
前記拡径部は、前記循環経路側の径部と前記釜側の拡径部とが段をなす形状であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの水平釜の給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの水平釜の給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ミシンには給油装置が設けられており、ミシンの動作に伴い摺動を生じる各部に給油装置が潤滑油を供給することにより各部の滑らかな動作の実現と摺動部分の焼き付き防止とを図っている。
このうち、水平釜を備えるミシンにおいて水平釜の摺動部に潤滑油を供給するミシンの水平釜の給油装置は、水平釜の釜軸の下方に油溜まりを設け、ポンプによって油溜まりに潤滑油を供給し、釜軸内の油芯が油溜まりから潤滑油を吸い上げて水平釜へと導く仕組みである。また、従来のミシンの水平釜の給油装置では油溜まりにフェルトやフィルタ等を設けて、ポンプによる給油に伴う油圧を緩和、調節して水平釜に供給される油量を調節していた（例えば特許文献１）。
【０００３】
図６は、従来のミシンの水平釜の給油装置１００の構成を示す断面図である。従来のミシンの水平釜の給油装置１００は、潤滑油を循環させる循環経路１１０と、水平釜１４０の外釜１４２の下部に設けられた釜軸１２１と、釜軸１２１の下方に設けられた油溜まり１５０と、釜軸１２１内に形成された軸穴１２２内に沿って立設された油芯１２３と、を備えている。
循環経路１１０には、ポンプ（図示略）の駆動よって給油管１１１から送り出された潤滑油が流れる。また、循環経路１１０には油溜まり１５０からフェルト１５１が延設されている。フェルト１５１は潤滑油を吸い取って油溜まり１５０へと導く。油溜まり１５０には油芯１２３が立設されている。油芯１２３は焼結形成された芯状の部材であり、焼結形成により微小なフィルター状の隙間を無数に有している。油芯は当該隙間による毛細管現象により油溜まり１５０の潤滑油を吸い上げ、外釜１４２内に形成された潤滑油経路１４２ａに潤滑油を導き、水平釜の外釜と内釜との摺動部に潤滑油を供給する。なお、循環経路１１０の潤滑油は排油管１１２から回収された後、再度給油管１１１から送り出される所謂循環式の給油装置である。
【特許文献１】特開平１１−１６４９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、潤滑油にはしばしば塵等が混入することがあり、特に循環式の給油装置において頻度が高い。このため、従来のミシンの水平釜の給油装置では、潤滑油に混入することのある塵等がフェルト１５１や油芯１２３に詰まり、目詰まりを生じて給油が妨げられることがあるといった問題点があった。この場合、水平釜１４０の摺動部の潤滑油の不足により、釜の回転の動作不良や焼きつきを生じる。
また、潤滑油はその性質上、ミシンの水平釜の給油装置１００を構成する各部品の接合部等の隙間から僅かずつ漏出する。ポンプの駆動時には排油管１１２からの回収による潤滑油の流れが当該漏出を抑える働きをするが、ミシンの非動作時にはポンプも動作しない。このため、ミシンが長期間非動作の状態に置かれると、釜部及び油芯１２３の潤滑油が水平釜から油溜まり１５０へと流出し、油溜まり１５０の周囲の各部品の接合部より潤滑油が漏出して潤滑油が無駄になることに加えて、油溜まり１５０の下方を汚すことがあるといった問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑み、より好適に水平釜へ油を供給するミシンの水平釜の給油装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ミシンの水平釜の摺動部に潤滑油を供給するミシンの水平釜の給油装置において、潤滑油の循環経路と、前記循環経路に潤滑油を供給するポンプと、前記水平釜の摺動部と前記循環経路とを連結して潤滑油を当該摺動部へ導く分岐経路を内側に有し、当該分岐経路の前記循環経路側に比して前記釜側の内径が大きくされた拡径部が設けられる釜軸と、前記拡径部内に設けられ、前記循環経路側の分岐経路の内径より大きく前記拡径部の内径より小さな外径となる部分を有する栓と、前記栓を前記循環経路側に押圧する押圧部材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの水平釜の給油装置において、前記拡径部は、前記釜側に向かうにつれて徐々に拡径しており、前記栓は回転体であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載のミシンの水平釜の給油装置において、前記栓は球形であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項２に記載のミシンの水平釜の給油装置において、前記栓は円錐面を有する栓であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１に記載のミシンの水平釜の給油装置において、前記拡径部は、前記循環経路側の径部と前記釜側の拡径部とが段をなす形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、ミシンの水平釜の給油装置は、潤滑油の循環経路と水平釜の摺動部とを連結する分岐経路を釜軸内に有している。つまり、循環経路を通る潤滑油は分岐経路を通って水平釜の摺動部に導かれる。一方、分岐経路は循環経路側に比して釜側の内径が大きくされた拡径部が設けられている。さらに、拡径部内には循環経路側の分岐経路の内径より大きく拡径部の内径より小さな外径となる部分を有する栓が設けられ、当該栓は押圧部材によって循環経路側に押圧されている。つまり、栓は拡径部と循環経路側の分岐経路との境目に押し付けられて係止される。これによって循環経路は栓によって閉塞される。このとき、ポンプによって潤滑油が循環経路を巡ると、潤滑油が流れる際の油圧が分岐経路側にも働く。当該油圧は栓を押し上げ、分岐経路の閉塞を解消すると共に、潤滑油を拡径部側の分岐経路に送り込む。従って、ポンプが駆動している場合、潤滑油は水平釜の摺動部に供給される。また、ポンプが駆動しない場合、潤滑油は流れないので、栓に油圧は働かない。従って、押圧部材の押圧力により、栓は循環経路を閉塞する。これによって、栓より水平釜側にある潤滑油はせき止められる。よって、釜部及び油芯の潤滑油が水平釜から油溜まりへと流出し、油溜まりの周囲の各部品の接合部より潤滑油が漏出して潤滑油が無駄になり、また油溜まりの下方を汚すことがあるといった従来のミシンの水平釜の給油装置の問題点を解消でき、より信頼性の高いミシンの水平釜の給油装置を提供できる。
さらに、本発明によるミシンの水平釜の給油装置は、フェルトやフィルター状の隙間を有する油芯といった微細な隙間構造を有する構成を設ける必要がない。よって、潤滑油に混入することのある塵等がフェルトや油芯の目詰まりを生じさせることにより給油が妨げられ、水平釜の動作不良や焼きつきを起こすといった従来のミシンの水平釜の給油装置の問題点を解消でき、一層信頼性の高いミシンの水平釜の給油装置を提供できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、拡径部は釜側に向かうにつれて徐々に拡径している。つまり、徐々に拡径している部分は円錐面を有する形状となる。また、栓は回転体である。よって、釜軸の回転に伴って栓と分岐経路内の壁面との角度の関係が変化しても、栓は常に円錐面の内側に安定して位置する。従って、釜軸の回転やミシンの動作に伴う振動等によって生じ得る栓の位置のぶれが小さくなり、栓による分岐経路の開閉がより好適に行われる。よって、より安定した潤滑油の供給が可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、栓は球形であるので、常に分岐経路内の円錐面に対して安定した位置関係を維持する。よって、栓の位置のぶれが一層小さくなり、栓による分岐経路の開閉がさらに好適に行われる。よって、一層安定した潤滑油の供給が可能となる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、栓は円錐面を有するので、その向きを分岐経路内の円錐面によって好適に維持されることにより安定した位置角度を維持する。よって、栓の位置のぶれが一層小さくなり、栓による分岐経路の開閉がさらに好適に行われる。よって、一層安定した潤滑油の供給が可能となる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、循環経路側の径部と釜側の拡径部とが段をなす形状である。つまり、栓は押圧部材に押圧されて段部に係止される。従って、栓は段に係止される際に分岐経路を閉塞可能な形状であればよく、栓の形状の制約が小さくなる。よって、ミシンの水平釜の給油装置の設計自由度が向上する。
また、分岐経路を拡径部へ徐々に拡径させる場合に比して、徐々に拡径させる円錐面を形成するための加工を省略することが出来るので、より低コストでミシンの水平釜の給油装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（発明の全体構成）
以下、図を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明によるミシンの水平釜の給油装置は、ミシンの水平釜の摺動部に油を供給するミシンの水平釜の給油装置である。
図１は本発明によるミシンの水平釜の給油装置１の構成を示す断面図である。ミシンの水平釜の給油装置１は、ポンプ（図示略）の駆動によって潤滑油が循環する給油管１１及び排油口５３と、水平釜４１の摺動部と循環経路とを連結して潤滑油を当該摺動部へ導く分岐経路２３を内側に有する釜軸２１と、釜軸２１内に形成された軸穴２３の拡径部２３ｂ内に設けられた球形の栓３１と、拡径部２３ｂ内であって栓３１の上方に設けられて栓３１を下方へと押圧する「押圧部材」としてのばね３２と、を備えている。ミシンの水平釜の給油装置１は、水平釜４０の内釜４１と外釜４２との摺動部に潤滑油を供給する。
【００１７】
まず、水平釜４０について詳説する。水平釜４０は、ミシンの針板５１の下方に設けられてボビンをその内側に収納可能な内釜４１と、内釜４１の外周に沿って回転可能に設けられた外釜４２と、を有している。内釜４１はミシンフレーム（図示略）に設けられた突起により回転が規制されている。また、内釜４１の外周に設けられた段部４１ａと外釜４２の内周に形成された溝４２ａとが噛み合うよう設けられており、外釜４２は段部４１ａにガイドされるかたちで内釜４１の外周に沿って回転可能に設けられる。
【００１８】
釜軸２１は、外釜４２の下部に固定連結して設けられて上下方向に延設された軸部である。釜軸２１はミシンフレーム５２によって回転可能に支持されている。また、釜軸２１は下部にはす歯の歯車２２を固定支持しており、歯車２２に噛み合うよう設けられた歯車（図示略）から回転運動を伝達されることで釜軸２１及び外釜４２は回転する。当該回転は、針板５１の上方に設けられたミシンの針棒（図示略）に支持された縫い針の上下動と同期して行われ、縫い針の上下動と外釜４２の剣先（図示略）の回転との協働により周知のように縫目が形成される。
なお、当該回転運動において、内釜４１の外周と外釜４２の内周とは摺動する。ミシンの水平釜の給油装置１は、内釜４１の外周と外釜４２の内周との摺動部（以下、単に「摺動部」とする）に潤滑油を供給する。
【００１９】
（ミシンの水平釜の給油装置）
次に、ミシンの水平釜の給油装置１の各部について詳説する。なお、釜軸２１が外釜４２を回転させる仕組みについては上述の通りである。
給油管１１は、ポンプ（図示略）の駆動によって潤滑油が流される管状の部材であり、給油管１１側から排油口５３側へと潤滑油が流れる。排油口５３はミシンフレーム５２内に設けられたミシンフレーム５２の外側と後述する溝１３とを空間的に連続させる穴である。
なお、本発明のミシンの水平釜の給油装置１に用いられるポンプは、排油口５３から排出された潤滑油をオイルパンやオイルタンク等（図示略）で回収し、回収した潤滑油を再度給油管１１側から送り出す所謂循環式のものである。また、ポンプはミシンの動作時のみ駆動する。また、排油口５３には排出される潤滑油の量やポンプによって供給される潤滑油の量を調節するための油量調節ねじ１２ａが設けられている。
【００２０】
なお、図１に示すように、給油管１１と排油口５３との間には釜軸２１の下端部が位置しているが、当該下端部を回転可能に支持するミシンフレーム５２ａには当該下端部の外周に沿って溝１３が設けられており、給油管１１から送り出された潤滑油は溝１３を経由して排油口５３へと流れる。排油口５３から排出された潤滑油は、オイルパンやオイルタンク等によって回収され、ポンプにより再度給油管１１から送り出される。よって、給油管１１、排油口５３及び溝１３は「循環経路」として機能する。排油口５３から排出される潤滑油の量は、油量調節ねじ１２ａによって調節される。
【００２１】
また、釜軸２１内にはその軸方向に沿って軸穴２３が設けられている。軸穴２３は、その上端が外釜４２内に設けられた潤滑油経路４２ｂに連続している。潤滑油経路４２ｂはその内部を通る潤滑油を摺動部に導くよう設けられている。つまり、軸穴２３を通って潤滑油経路４２ｂに至った潤滑油は摺動部へ供給される。その詳細は後述する。
また、釜軸２３は、その下端側（小径部２３ａ）の径に対して、その上側に位置する部分（拡径部２３ｂ）の径を大きく設けている。また、小径部２３ａと拡径部２３ｂとの連結位置２３ｃは小径部２３ａから拡径部２３ｂに向かうにつれて徐々に拡大する形状となっている。なお、釜軸２３はその下端が貫通しておらず閉塞されている。
【００２２】
また、拡径部２３ｂ内には上述のように球形の栓３１が設けられている。栓３１は、その径が拡径部２３ｂの内径より小さく、小径部２３ａの内径より大きい。また、ばね３２が栓３１を釜軸２３の下端側即ち「循環経路側」へ押圧する。従って、栓３１は連結位置２３ｃに係止され、軸穴２３を連結位置２３ｃで閉塞する。
なお、拡径部２３ｂの上方には外釜４２と釜軸２１とを連結するネジ２３ｄが設けられており、ばね３２はその上端をネジ２３ｄの下端部に係止されることで栓３１を釜軸２３の下端側へと押圧する。なお、ネジ２３ｄ内には拡径部２３ｂと潤滑油経路４２ｂとを連結する孔が設けられており、小径部２３ａ、拡径部２３ｂとを含めて軸穴２３を構成する。
【００２３】
さらに、連結位置２３ｃ下方に、小径部２３ａと直交する横穴２４が設けられている。横穴２４は釜軸２３の外周と小径部２３ａとを繋ぐよう設けられている。つまり、横穴２４は軸穴２３と溝部１３とを連結する。
【００２４】
（摺動部に対する潤滑油の供給）
次に、摺動部に潤滑油が供給される仕組みについて詳説する。図２は連結位置２３ｃ付近の構成の拡大断面図である。なお、図２（ａ）はポンプによる油圧が働いて栓３１が上昇した状態、図２（ｂ）は油圧が働いていない状態を示す。また、矢印Ｓは潤滑油の流れる方向を示す。
上述のように、ミシンの動作時にはポンプの駆動によって給油管１１から送り出される潤滑油が溝部１３を通って排油口５３へと流れ出る。このとき、横穴２４から潤滑油が入り込み、小径部２３ａをほぼあるいは完全に満たしている。この状態において、図２（ａ）に示すように、給油管１１から送り出される潤滑油の油圧が開口部２４ａ側から小径部２３ａ内に働く。このとき、小径部２３ａは栓３１により閉塞されているので、当該油圧は上方の栓３１に集中することとなる。当該油圧は栓３１を押し上げ、拡径部２３ｂ内に潤滑油が流入する。また、このとき既に拡径部２３ｂ内及びそれより上方に堆積していた潤滑油があった場合、新たに流入した潤滑油に押し上げられ、さらに上方へと移動する。これによって潤滑油は軸穴２３の上方へと送り出され、潤滑油経路４２ｂを通って摺動部へと供給される。よって、横穴２４、軸穴２３は「分岐経路」として機能する。
【００２５】
一方、図２（ｂ）に示すように、ミシンの非動作時即ちポンプが駆動していない場合には場合、横穴２４には給油管１１から送り出される潤滑油の油圧がかからない。このため、ばね３２によって釜軸２３の下端側に押圧された栓３１は連結部分２３ｃを閉塞した状態を維持する。このため、拡径部２３ｂより上方に潤滑油は流れ込まず、また既に拡径部２３内及びそれより上方に堆積していた潤滑油が下方へと流出することもない。
なお、ばね３２による栓３１の押圧力は、上述のようにポンプの駆動に伴う潤滑油の油圧が働いた際に当該油圧によって栓３１が押し上げられる程度であって、かつ、当該油圧がない場合には十分に連結部分２３ｃを閉塞する押圧力となるよう設けられている。
【００２６】
（本実施の形態によるミシンの水平釜の給油装置の作用効果）
上述の実施の形態によれば、ポンプが駆動しない場合、栓３１は、ばね３２の押圧力により循環経路を閉塞する。これによって、栓３１より水平釜４０側にある潤滑油はせき止められる。よって、釜部及び油芯の潤滑油が水平釜から油溜まりへと流出し、油溜まりの周囲の各部品の接合部より潤滑油が漏出して潤滑油が無駄になり、また油溜まりの下方を汚すことがあるといった従来のミシンの水平釜の給油装置の問題点を解消でき、より信頼性の高いミシンの水平釜の給油装置を提供できる。
さらに、本実施の形態は、フェルトやフィルター状の隙間を有する油芯といった微細な隙間構造を有する構成を有しない。よって、潤滑油に混入することのある塵等がフェルトや油芯の目詰まりを生じさせることにより給油が妨げられ、水平釜の動作不良や焼きつきを起こすといった従来のミシンの水平釜の給油装置の問題点を解消でき、一層信頼性の高いミシンの水平釜の給油装置を提供できる。
【００２７】
さらに、小径部２３ａと拡径部２３ｂとの連結位置２３ｃは水平釜４０側に向かうにつれて徐々に拡径している。つまり、連結位置２３ｃは円錐面を有する形状となる。また、栓３１は球形であり、回転体である。よって、釜軸２１の回転に伴って栓３１と軸穴２３内の壁面との角度の関係が変化しても、栓３１は常に連結位置２３ｃの内側に安定して位置する。従って、釜軸２３の回転やミシンの動作に伴う振動等によって生じ得る栓３１の位置のぶれが小さくなり、栓３１による軸穴２３の開閉がより好適に行われる。よって、より安定した潤滑油の供給が可能となる。
【００２８】
（その他）
なお、本発明の実施の形態は上述に限定されない。以下、本発明の別の実施の形態の一例を示す。なお、上述の実施の形態と同様の構成については同じ符号を付して省略する。
図３は、テーパーピン３１Ａによって連結位置２３ｃを閉塞する構成を示す説明図である。図３に示すように、その径が下方に向かって小さくなる円錐面を有するテーパーピン３１Ａを連結位置２３ｃに設け、ばね３２によってテーパーピン３１Ａを下方に押圧する構成によってもよい。なお、テーパーピン３１Ａの円錐面は、その大径部３１Ａａが小径部２３ａより大きく、拡径部２３ｂより小さい。加えて、テーパーピン３１Ａの円錐面は、その小系部３１Ａｂが小径部２３ａより小さい。また、本構成は、上述の実施の形態における栓３１をテーパーピン３１Ａに置き換える点以外は上述の実施の形態と同様である。
【００２９】
図４は、段付きピン３１Ｂによって連結位置２３ｃを閉塞する構成を示す説明図である。図４に示すように、その径が下方に向かって小さくなる円錐面を有し、当該円錐面の先端部分に凸部３１Ｂａを有する段つきピン３１Ｂを連結位置２３ｃに設け、ばね３２によって段付きピン３１Ｂを下方に押圧する構成によってもよい。なお、段付きピン３１Ｂの円錐面は、その大径部３１Ｂａの径が小径部２３ａより大きく、拡径部２３ｂより小さい。また、凸部３１Ｂｂの径は拡径部２３ｂより小さい。また、本構成は、上述の実施の形態における栓３１を段付きピン３１Ｂに置き換える点以外は上述の実施の形態と同様である。
【００３０】
テーパーピン３１Ａや段付きピン３１Ｂといった円錐面を有する栓を用いる構成の場合、上述の実施の形態の効果に加えて、テーパーピン３１Ａや段付きピン３１Ｂは円錐面を有するので、その位置を当該円錐面に沿った形状を有する連結位置２３ｃによって好適に誘導されることにより安定した位置角度を維持する。よって、テーパーピン３１Ａ又は段付きピン３１Ｂの位置のぶれが一層小さくなり、軸穴２３の開閉がさらに好適に行われる。よって、一層安定した潤滑油の供給が可能となる。
【００３１】
図５は、軸穴２３の小径部２３ａと拡径部２３ｂとが段をなす形状である構成を示す説明図である。図５に示すように、上述の実施の形態に示す連結位置２３ｃに相当する構成を設けず、軸穴２３の小径部２３ａと拡径部２３ｂとが段をなしていてもよい。また、小径部２３ａと拡径部２３ｂとの段に係止されるように、弁状の栓３１Ｃが設けられている。栓３１Ｃは、ばね３２によって循環経路側に押圧されることで軸穴２３を閉塞する。また、上述の実施の形態と同様に油圧によって軸穴２３の閉塞を解消する。
この場合、栓３１Ｃは段に係止されことで軸穴２３を閉塞可能な形状であればよく、栓の形状の制約が小さくなる。よって、ミシンの水平釜の給油装置の設計自由度が向上する。また、上述の実施の形態における連結位置２３ｃのように徐々に拡径させる場合に比して、徐々に拡径させる円錐面を形成するための加工を省略することが出来るので、より低コストでミシンの水平釜の給油装置を提供できる。
なお、図５に示すような軸穴２３の小径部２３ａと拡径部２３ｂとが段をなす形状である構成において、上述の栓３１やテーパーピン３１ａ、段付きピン３１Ｂのいずれかを用いてもよい。
【００３２】
また、本発明の特徴を逸脱しない範囲であれば、実施の形態は上述に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明によるミシンの水平釜の給油装置１の構成を示す断面図である。
【図２】連結位置付近の構成の拡大断面図である。なお、図２（ａ）はポンプによる油圧が働いて栓が上昇した状態、図２（ｂ）は油圧が働いていない状態を示す。
【図３】テーパーピンによって連結位置を閉塞する構成を示す断面図である。
【図４】段付きピンによって連結位置を閉塞する構成を示す断面図である。
【図５】連結位置が段をなす形状である構成を示す断面図である。
【図６】従来のミシンの水平釜の給油装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１  給油管
２１  釜軸
２３  軸穴
２３ｂ  拡径部
２４  横穴
３１  栓
３２  ばね
４０  水平釜
５３  排油口
【図１】
2010000217.tif 000003
【図２】
2010000217.tif 000004
【図３】
2010000217.tif 000005
【図４】
2010000217.tif 000006
【図５】
2010000217.tif 000007
【図６】
2010000217.tif 000008