(57)【要約】【課題】板体の横幅を狭くし、板体自体の嵩を低くすることにより、この板体を止着するランドセルの固定板の嵩も低くし、これらの重量を軽いものとし、ランドセル全体の重量が増加するのを少なくしたランドセルの蓋止具用止板、およびその止板を製作する方法を提供する。【解決手段】板体１の基端部の左右側部にリベット孔３を設け、板体１の先端部に摘部４を設けたものとし、前記板体１の基端部と先端部の間に、ランドセルＲの底部１１に固定された固定板１２の中央部に回動自在として設けられた摘体１３を係合させるための係合孔５を、縦方向に複数個設けたものとし、さらにこれら係合孔５の左右側部に、これら係合孔５との間に余分なスペースＳを設けないようにして、表面に凸となった凸条６を形成し、この凸条６と前記板体１の左右側縁との間に前記スペースＳを設けると共に、このスペースＳを板体１の裏面側に曲げて湾曲部７としたものとしている。【選択図】図１
2010240143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板体（１）の基端部の左右側部にリベット孔（３）を設け、板体（１）の先端部に摘部（４）を設けたものとし、前記板体（１）の基端部と先端部の間に、ランドセル（Ｒ）の底部（１１）に固定された固定板（１２）の中央部に回動自在として設けられた摘体（１３）を係合させるための係合孔（５）を、縦方向に複数個設けたものとし、さらにこれら係合孔（５）の左右側部に、これら係合孔（５）との間に余分なスペース（Ｓ）を設けないようにして、表面に凸となった凸条（６）を形成し、この凸条（６）と前記板体（１）の左右側縁との間に前記スペース（Ｓ）を設けると共に、このスペース（Ｓ）を板体（１）の裏面側に曲げて湾曲部（７）としたことを特徴とするランドセルの蓋止具用止板。
【請求項２】
板体（１）の基端部に抜孔（２）を設け、この抜孔（２）の左右側部にリベット孔（３）を設け、板体（１）の先端部に抜孔（４ａ）を形成した摘部（４）を設けたものとし、前記板体（１）の基端部と先端部の間に、ランドセル（Ｒ）の底部（１１）に固定された固定板（１２）の中央部に回動自在として設けられた摘体（１３）を係合させるための係合孔（５）を、縦方向に複数個設けたものとし、さらにこれら係合孔（５）の左右側部に、これら係合孔（５）との間に余分なスペース（Ｓ）を設けないようにして、表面に凸となった凸条（６）を形成し、この凸条（６）と前記板体（１）の左右側縁との間に前記スペース（Ｓ）を設けると共に、このスペース（Ｓ）を板体（１）の裏面側に曲げて湾曲部（７）としたことを特徴とするランドセルの蓋止具用止板。
【請求項３】
前記スペース（Ｓ）を、１〜４ｍｍ幅になるものとしたことを特徴とする請求項１または２記載のランドセルの蓋止具用止板。
【請求項４】
板金（Ｍ）を打ち抜き加工して、前記リベット孔（３）を形成すると共に、前記板金（Ｍ）を打ち出し加工して、前記凸条（６）を形成する第一工程、板金（Ｍ）を打ち抜き加工して、前記板体（１）の外形を形成する第二工程、板体（１）を打ち抜き加工して、前記係合孔（５）を形成すると共に、前記板体（１）を曲げ加工して、前記摘部（４）を上方に折り曲げ、前記湾曲部（７）を形成する第三工程を備えたことを特徴とする請求項１または３記載のランドセルの蓋止具用止板の製作方法。
【請求項５】
板金（Ｍ）を打ち抜き加工して、前記抜孔（２）、リベット孔（３）、摘部（４）の抜孔（４ａ）を形成すると共に、前記板金（Ｍ）を打ち出し加工して、前記凸条（６）を形成する第一工程、板金（Ｍ）を打ち抜き加工して、前記板体（１）の外形を形成する第二工程、板体（１）を打ち抜き加工して、前記係合孔（５）を形成すると共に、前記板体（１）を曲げ加工して、前記摘部（４）を上方に折り曲げ、前記湾曲部（７）を形成する第三工程を備えたことを特徴とする請求項２または３記載のランドセルの蓋止具用止板の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ランドセルの蓋止具に用いられる止板、およびその止板を製作する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のランドセルの蓋止具用止板は、図９、１０に示したように、一枚ものの板体２１からなり、ランドセルＲの蓋２２の延長ベルト２３の先端部に、その板体２１の基端部を固定したものとしており、板体２１の先端部を上方に折り曲げて摘部２４を設けたものとし、ランドセルＲの底部２５に固定された固定板２６の中央部に回動自在として設けられた摘体２７を係合させるための係合孔２８を板体２１の縦方向に複数個設けたものとしている。そして、前記係合孔２８の左右側部には、表面に凸となった凸条２９が、左右に余分なスペースＳが残るようにして、補強のために形成されている。また、板体２１の基端部には軽量化のための抜孔３０が設けられ、この抜孔３０の左右側部には前記延長ベルト２３にリベット止めするためのリベット孔２０が設けられている（特許文献１）。
【０００３】
さらに、この種のランドセルの蓋止具用止板は、図１１〜１３に示したように、前記図９、１０に示したものと同様にして板体３１に設けた摘部３４、係合孔３８、凸条３９、スペースＳ、抜孔４０およびリベット孔４１に加えて、係合孔３８の上下部に、裏面に突出した形態の凸部４２が形成され、この凸部４２と嵌合する凹部４３が固定板３６の摘体３７の上下部に設けられている。この板体３１の凸部４２と固定板３６の凹部４３とが嵌合することにより、板体３１が固定板３６の定位置を得て止められたことを確認できるようにしている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５２１２１号公報
【特許文献２】実公平２−３０５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図９、１０に示した従来の蓋止具用止板おいて、前記板体２１を補強するための凸条２９は、板体２１の打出し加工によって形成している。すなわち、鉄、ステンレス等の板金から板体２１を打ち抜いた後、この板体２１に、前記係合孔２８、抜孔３０およびリベット孔２０を先に打ち抜き加工によって形成してから、凸条２９を打出し加工によって形成し、最後に曲げ加工によって摘部２４を形成している。
【０００６】
さらに、図１１〜１３に示した従来の蓋止具用止板おいても、前記板体３１を補強するための凸条３９は、板体３１の打出し加工によって形成している。すなわち、ステンレス等の板金から板体３１を打ち抜いた後、この板体３１に、前記係合孔３８、抜孔４０およびリベット孔４１を先に打ち抜き加工によって形成してから、凸条３９および凸部４２を打出し加工によって形成し、最後に曲げ加工によって摘部３４を形成している。
【０００７】
このように従来の蓋止具用止板おいては、前記凸条２９、３９は、板金から板体２１、３１を打ち抜き、さらにこれらの板体２１、３１から係合孔２８、３８を打ち抜き、これら係合孔２８、３８と板体２１、３１の間に打出し加工によって形成しているため、これら凸条２９、３９の左右に余分なスペースＳが残るようにしておかないと、係合孔２８、３８の周囲や板体２１、３１の外側縁に歪みが生じてしまう。
【０００８】
そのため、従来の蓋止具用止板は、前記凸条２９、３９の左右に設けたスペースＳが、実測で少なくても約２ｍｍ幅になるようにしている。
【０００９】
しかし、従来の蓋止具用止板においては、前記凸条２９、３９の左右に設けた余分なスペースＳによって、板体２１、３１の横幅が広くなってしまい、板体自体が嵩張ってしまったり、これら板体２１、３１を止着するランドセルＲの底部２５に設けた固定板２６の幅が広くなって、固定板２６も嵩張ってしまって、これらの重量によってランドセルＲの重量が大きく増加してしまうという問題点を有していた。
【００１０】
そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、板体の横幅を狭くし、板体自体の嵩を低くすることにより、この板体を止着するランドセルの固定板の嵩も低くし、これらの重量を軽いものとし、ランドセル全体の重量が増加するのを少なくしたランドセルの蓋止具用止板、およびその止板を製作する方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明のランドセルの蓋止具用止板は、板体１の基端部の左右側部にリベット孔３を設け、板体１の先端部に摘部４を設けたものとし、前記板体１の基端部と先端部の間に、ランドセルＲの底部１１に固定された固定板１２の中央部に回動自在として設けられた摘体１３を係合させるための係合孔５を、縦方向に複数個設けたものとし、さらにこれら係合孔５の左右側部に、これら係合孔５との間に余分なスペースＳを設けないようにして、表面に凸となった凸条６を形成し、この凸条６と前記板体１の左右側縁との間に前記スペースＳを設けると共に、このスペースＳを板体１の裏面側に曲げて湾曲部７としたものとしている。
【００１２】
さらに、この発明のランドセルの蓋止具用止板は、板体１の基端部に抜孔２を設け、この抜孔２の左右側部にリベット孔３を設け、板体１の先端部に抜孔４ａを形成した摘部４を設けたものとし、前記板体１の基端部と先端部の間に、ランドセルＲの底部１１に固定された固定板１２の中央部に回動自在として設けられた摘体１３を係合させるための係合孔５を、縦方向に複数個設けたものとし、さらにこれら係合孔５の左右側部に、これら係合孔５との間に余分なスペースＳを設けないようにして、表面に凸となった凸条６を形成し、この凸条６と前記板体１の左右側縁との間に前記スペースＳを設けると共に、このスペースＳを板体１の裏面側に曲げて湾曲部７としたものとしている。
【００１３】
そして、この発明のランドセルの蓋止具用止板において、前記スペースＳは、１〜４ｍｍ幅になるものとしている。
【００１４】
この発明の蓋止具用止板の製作方法は、板金Ｍを打ち抜き加工して、前記リベット孔３を形成すると共に、前記板金Ｍを打ち出し加工して、前記凸条６を形成する第一工程、板金Ｍを打ち抜き加工して、前記板体１の外形を形成する第二工程、板体１を打ち抜き加工して、前記係合孔５を形成すると共に、前記板体１を曲げ加工して、前記摘部４を上方に折り曲げ、前記湾曲部７を形成する第三工程を備えたものとしている。
【００１５】
さらに、この発明の蓋止具用止板の製作方法は、板金Ｍを打ち抜き加工して、前記抜孔２、リベット孔３、摘部４の抜孔４ａを形成すると共に、前記板金Ｍを打ち出し加工して、前記凸条６を形成する第一工程、板金Ｍを打ち抜き加工して、前記板体１の外形を形成する第二工程、板体１を打ち抜き加工して、前記係合孔５を形成すると共に、前記板体１を曲げ加工して、前記摘部４を上方に折り曲げ、前記湾曲部７を形成する第三工程を備えたものとしている。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の蓋止具用止板は、以上に述べたように構成されているので、板体の横幅を狭くし、板体自体の嵩を低くすることにより、この板体を止着するランドセルの固定板の嵩も低くし、これらの重量を軽いものとしたので、ランドセルの重量が大きく増加せず、使用者がランドセルを背負った場合に軽量で使い易いものとなり、ランドセルの商品価値を高めることができるものとなった。
【００１７】
この発明の蓋止具用止板の製作方法は、以上に述べたように構成されているので、係合孔の周囲や板体の外側縁に歪みが生じないようにして、横幅の狭い板体を簡単に製作することができるものとなり、そのためコストも従来より高くなることなく製作できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の蓋止具用止板を使用したランドセルの底面図である。
【図２】この発明の蓋止具用止板の表面図である。
【図３】この発明の蓋止具用止板の裏面図である。
【図４】この発明の蓋止具用止板の側面図である。
【図５】図２中のＡ−Ａ線によるこの発明の蓋止具用止板の拡大断面図である。
【図６】この発明の蓋止具用止板の製作方法の第一工程が終了した段階の板金の正面図である。
【図７ａ】この発明の蓋止具用止板の製作方法の第二工程が終了した段階の止板の正面図である。
【図７ｂ】図７ａ中のＢ−Ｂ線によるこの発明の蓋止具用止板の製作方法の第二工程が終了した段階の止板の断面図である。
【図８ａ】この発明の蓋止具用止板の製作方法の第三工程が終了した段階の止板の正面図である。
【図８ｂ】図８ａ中のＣ−Ｃ線によるこの発明の蓋止具用止板の製作方法の第三工程が終了した段階の止板の断面図である。
【図９】従来の蓋止具用止板の一例を使用したランドセルの底面図である。
【図１０】図９に示す蓋止具用止板と、この止板を止着する固定板の斜視図である。
【図１１】従来の蓋止具用止板の他の例を示しており、この止板を固定板に止着した状態の斜視図である。
【図１２】図１１に示す従来の蓋止具用止板の正面図である。
【図１３】図１１に示す従来の蓋止具用止板を止着する固定板の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明のランドセルの蓋止具用止板を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
この発明の蓋止具用止板は、板体１の基端部に抜孔２を設け、この抜孔２の左右側部にリベット孔３を設け、板体１の先端部に摘部４を設けたものとしている。そして、前記板体１の基端部と先端部の間には、ランドセルＲの底部１１に固定された固定板１２の中央部に回動自在として設けられた摘体１３を係合させるための係合孔５を、縦方向に複数個設けたものとしている。さらに、これら係合孔５の左右側部には、これら係合孔５との間に余分なスペースＳを設けないようにして、表面に凸となった凸条６を形成し、この凸条６と前記板体１の左右側縁との間に前記スペースＳを設けると共に、このスペースＳを板体１の裏面側に曲げて湾曲部７としたものとしている。
【００２１】
前記板体１は、鉄、ステンレス等の板金Ｍを打ち抜き加工して、縦長の略長方形１ａの下辺に、これより小さい縦長の長方形１ｂを連設した形状に形成している。
【００２２】
前記抜孔２は、板体１を打ち抜き加工して、横長の略長方形状に形成しており、板体１の軽量化のために設けているが、設けていないものとしてもよい。
【００２３】
前記リベット孔３は、板体１を打ち抜き加工して、小径の円形状に形成しており、ランドセルＲの蓋１４の延長ベルト１５の先端部にリベット止めするために設けられている。
【００２４】
前記摘部４は、板体１を打ち抜き加工して、小さい縦長の長方形１ｂ部分に、略長方形状の抜孔４ａを形成すると共に、板体１を曲げ加工して、前記小さい縦長の長方形１ｂ部分を上方に略Ｌ字状に折り曲げたものとし、使用者が指で摘んで操作できるようにしている。なお、前記抜孔４ａは、板体１の軽量化のために設けているが、設けていないものとしてもよい。
【００２５】
前記係合孔５は、板体１を打ち抜き加工して、横長の略長方形状に形成しており、前記ランドセルＲの底部１１に固定された固定板１２の中央部に回動自在として設けられた摘体１３より一回り大きくして、この摘体１３が出入りできるようにしている。
【００２６】
前記凸条６は、板体１を打ち出し加工して、断面を略逆Ｕ字状に形成したものとしており、板体１の補強のために形成されている。なお、前記凸条６は、係合孔５との間に余分なスペースＳを設けないようにしているが、打ち出し加工の精度上、１ｍｍ未満の隙間が発生してしまう場合があるが、このような隙間は、この発明におけるスペースＳには該当せず、この発明におけるスペースＳとは、以下に述べるように、実測で１〜４ｍｍ幅になるものをいう。
【００２７】
前記湾曲部７は、板体１を曲げ加工して、断面を円弧状に形成したものとしており、板体１の補強のために形成されている。
【００２８】
前記スペースＳは、実測で１〜４ｍｍ幅になるものとしているが、２〜３ｍｍ幅にするのが、前記湾曲部７を形成するなどの点で好ましい。
【００２９】
以上に述べたように構成されたこの発明の蓋止具用止板は、前記スペースＳが凸条６と板体１の左右側縁との間にしか設けられておらず、しかもスペースＳを板体１の裏面側に曲げて湾曲部７としているので、板体１の横幅が狭くなり、板体１自体の嵩が低くなり、この板体１を止着するランドセルＲの固定板１２の嵩も低くなり、これらの重量が軽いものとなるため、ランドセルＲの重量が大きく増加しないものとなる。
【００３０】
さらに、この発明の蓋止具用止板は、前記凸条６に加えて湾曲部７も板体１を補強しているので、板体１の横幅が狭くなり、板体１自体の嵩が低くなっても、この板体１の強度は低下することがない。
【００３１】
この発明の蓋止具用止板は、以上に述べたように構成されており、次の第一工程〜第三工程を経て製作される。
【００３２】
先ず、第一工程として、ステンレス、アルミニウム合金等の板金Ｍを打ち抜き加工して、前記抜孔２、リベット孔３、摘部４の抜孔４ａを形成すると共に、前記板金Ｍを打ち出し加工して、前記凸条６を形成する。この第一工程において、前記抜孔２、リベット孔３、摘部４の抜孔４ａ、および凸条６を形成する順序は、任意であり、これらを同時に形成しても、時間に差をつけて形成してもよい。また、この第一工程では、必要に応じて、抜孔２、リベット孔３および抜孔４ａの面取りを行なってもよい。
【００３３】
次に、第二工程として、前記板金Ｍを打ち抜き加工して、板体１の外形を形成する。また、この第二工程では、必要に応じて、板体１の外形の面取りや、前記板体１の表面にローレット加工を行なってもよい。
【００３４】
さらに、第三工程として、前記板体１を打ち抜き加工して、前記係合孔５を形成すると共に、前記板体１を曲げ加工して、前記摘部４を上方に略Ｌ字状に折り曲げ、前記湾曲部７を形成する。この第三工程において、前記係合孔５、摘部４の略Ｌ字状、湾曲部７を形成する順序は、任意であり、これらを同時に形成しても、時間に差をつけて形成してもよい。また、この第三工程では、必要に応じて、前記係合孔５の面取りを行なってもよい。
【００３５】
なお、前記第一〜三工程において、板体１の外形、抜孔２、リベット孔３、抜孔４ａおよび係合孔５の面取りや、板体１の表面のローレット加工を行なわない場合には、これらの作業を第四工程として行なってもよい。
【００３６】
以上に述べたように構成されたこの発明の蓋止具用止板の製作方法は、前記係合孔５と凸条６との間に余分なスペースＳを設けなくても、係合孔５の周囲などに歪みが生じないものとなり、従来の製作工程に特に余分な工程を追加しないでも、横幅の狭い板体１を簡単に製作することができるものとなった。
【符号の説明】
【００３７】
１  板体
２  抜孔
３  リベット孔
４  摘部
４ａ  抜孔
５  係合孔
６  凸条
７  湾曲部
１１  底部
１２  固定板
１３  摘体
Ｒ  ランドセル
Ｓ  スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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