(57)【要約】【課題】従来コイルは、その中に内蔵する巻線の数が増えるほど、巻線からの引出し線と端子との間に配線ミス等が発生する可能性があり、さらに引出し線の固定に接続抵抗の高い半田付けを行っていた。【解決手段】巻線２６からの引出し線１４を、端子台１３に設けた放射状の溝１５に挿入し、さらに線押さえ部１６で固定する構造とし、更に端子台１３の一端以上に設けた端子１２に引出し線１４を溶接で接続することで、内蔵する巻線２５の数が増加しても、引出し線１４と端子１２との間の配線ミスが発生せず、また金属線２２との接続を信頼性が高い薄型コイル１１を提供する。【選択図】図１
2010040706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、
前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、
前記溝の前記端子の近傍であって前記溝が互いに略平行になる部分に、線押さえ部を設け、
前記巻線からの引出し線を前記溝に配設することで互いに構造的に分離し、
前記溝の中に配置した前記巻線からの引出し線の略全てを前記溝の中に配設し、
前記端子の前記端子台からの露出部に抵抗溶接部を設けた薄型コイル。
【請求項２】
前記端子は、金属線であって、この金属線は少なくともその一部に平面部を有するものである請求項１記載の薄型コイル。
【請求項３】
前記端子は、金属板を打ち抜いたものであって、前記端子台にインサート成形したものである請求項１記載の薄型コイル。
【請求項４】
巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、
前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、
前記溝の前記端子の近傍であって前記溝が互いに平行になる部分に、線押さえ部を設け、
前記巻線からの引出し線を、前記溝の中に設けたＣテーパーを有する孔を介して取り出し、
前記引出し線の略全てを前記溝の中に配設することで構造的に分離し、
前記端子の露出部にて抵抗溶接部を設けた薄型コイル。
【請求項５】
一つの溝に、一つの引出し線を埋設する請求項４に記載の薄型コイル。
【請求項６】
引出し線は被覆導線であって、前記銅線が、少なくとも端子に隣接する位置で、略直線状となるような構造となる溝を設けた請求項４に記載の薄型コイル。
【請求項７】
巻線と、金属製の端子と、を樹脂製の端子台に固定する工程と、
前記巻線からの引出し線を前記端子台に設けた溝に挿入する工程と、
前記引出し線を、前記溝の端部に設けた前記端子に抵抗溶接する工程と、
を有する薄型コイルの製造方法。
【請求項８】
巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、
前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、
前記溝の端子の近傍であって前記溝が互いに平行になる部分に、線押さえ部を設け、
前記巻線からの引出し線を前記溝に配設することで、互いに構造的に分離し、
前記溝の中に配置した前記巻線からの引出し線の略全てを前記溝の中に配設し、
前記端子の露出部に抵抗溶接部を設けた薄型コイルと、
この薄型コイルの一部を挿入する孔を有する回路基板と、からなる電源であって、
前記端子台の一部を、回路基板に固定することで、
前記回路基板を補強した電源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、薄型ディスプレイ（例えば、液晶テレビやプラズマテレビ、ＥＬテレビ等の壁かけ用のもの）等を始めとする各種電気製品の電源回路等に使う薄型コイルとその製造方法に関するものであり、トランスやチョーク等も含むものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電気製品の小型化、薄型化に伴い、コイル部品にも更なる小型化、薄型化と共に実装コストの低減が望まれている。
【０００３】
図１１は、従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する底面図である。図１１において、従来コイル１は、巻線からの伸びる引出し線２を、溝４を介して端子３に巻き付けて接続されている。こうした例としては、特許文献１が知られている。
【０００４】
しかしこうした従来コイル１では、巻線から伸びる引出し線２を、一本一本手作業で多数ある溝４の中から所定位置の溝４を選び、所定箇所の端子３に巻き付けるため、作業性が低く、配線ミス等が発生する可能性がある。
【０００５】
また一つの従来コイル１に、複数の巻線を内蔵しようとした場合、複数の巻線から伸びる複数の引出し線２を、一本一本手作業で複数の溝４にセット（あるいは挿入）しなければならず、更に配線ミスが発生しやすい。
【特許文献１】特開２００１−２３８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１１等で提案された従来コイル１では、複数の巻線から伸びる複数の引出し線２は、一本一本手作業で、溝２を介して所定箇所の端子３に巻き付け、固定していたため、配線ミス等が発生する可能性がある。
【０００７】
本願発明は、特に薄型コイルの中に複数個の巻線を内蔵した際においても、これら複数の巻線から伸びる引出し線２を、結線ミス無しに正確に、自動的に、更には高速に結線することができると共に、複数の引出し線２同士を薄型コイルの内部で結線することができる、薄型コイルとその製造方法とこれを用いた電源を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、前記溝の前記端子の近傍であって前記溝が互いに略平行になる部分に、線押さえ部を設け、前記巻線からの引出し線を前記溝に配設することで互いに構造的に分離し、前記溝の中に配置した前記巻線からの引出し線の略全てを前記溝の中に配設し、前記端子の前記端子台からの露出部に抵抗溶接部を設けた薄型コイルとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、薄型コイルにおける結線ミスが低減でき、自動的な、高速な、高信頼性を有する結線が可能となり、これによって薄型コイルの低コスト化、高品質化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
なお本発明の実施の形態に示された図面は模式図であり、各位置関係を寸法的に正しく示したものではない。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図３を用いて具体的に説明する。
【００１２】
図１（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ共に実施の形態１における薄型コイルの裏面の斜視図と、その一部を拡大した斜視図である。なお図１（Ａ）（Ｂ）は、共に薄型コイルの一部を示す斜視図であり、必要部以外は図示していない。
【００１３】
図１において、１１は薄型コイル、１２は端子、１３は端子台、１４は引出し線、１５は溝、１６は線押さえ部、１７ａ、１７ｂは溶接部、１８は孔である。なお図１（Ａ）における孔１８は、後述する図４（Ａ）（Ｂ）や、図５（Ａ）（Ｂ）等の第２の孔２４に相当する。
【００１４】
図１（Ｂ）に示すように、端子１２と引出し線１４との間の溶接は、溶接部１７ｂのように端子台１３から外に突き出した部分で行っても良いが、溶接部１７ａのように端子台１３の内部で（あるいは溝１５の中で）行っても良い。使用する用途や目的に応じて対応すればよい。なお溶接部１７ａ、１７ｂは、共に端子１２の露出部の一部である。
【００１５】
なお図１において、樹脂製の端子台１３から、その底面に平行するように、端子１２が突出している。なお端子１２は金属製とすることで、溶接性を高め、端子１２としての強度を保持することができ、更にこの上に引出し線１４を溶接してなる溶接部１７を形成できる。
【００１６】
図１（Ａ）（Ｂ）において、溝１５は、薄型コイル１１の端子台１３の裏面側に、放射状に設けたものである。そして薄型コイル１１に内蔵された複数の巻線（図示していない）から伸びる引出し線１４を、薄型コイル１１の裏面側に放射状に設けた溝１５に一本一本別々に埋め込み、溝１５の先端部付近に固定した端子１２に、溶接部１７によって接続している。
【００１７】
図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、放射状に形成した複数の溝１５へ、一本一本個別に引出し線１４を挿入する。こうすることで結線の配線ミスや結線ミスが発生しない。
【００１８】
以上のように、巻線（図示していない）と、この巻線を保持する樹脂製の端子台１３と、この端子台１３の一端以上にその一部が露出するように固定した金属製の端子１２と、からなる薄型コイル１１であって、前記端子台１３の底面に、複数の溝１５を放射状に設け、前記溝１５の前記端子１２の近傍であって前記溝１５が互いに略平行になる部分に、線押さえ部１６を設け、前記巻線からの引出し線１４を前記溝１５に配設することで互いに構造的に分離し、前記溝１５の中に配置した前記巻線からの引出し線１４の略全てを前記溝１５の中に配設し、前記端子１２の前記端子台１３からの露出部に溶接部１７を設けた薄型コイル１１とすることで、複数の巻線を内蔵した場合であっても、この巻線からの複数の引出し線１４同士の配線ミス等を生じることなく、正確な配線が可能となる。また引出し線１４と端子１２とを溶接（望ましくは抵抗溶接）で接続することで、接続抵抗を小さくし、溶接部１７の信頼性を高められる。また自動溶接を行うことで、薄型コイル１１の信頼性や生産性を高められる。
【００１９】
なおすべての溝１５に引出し線１４を挿入する必要はない。端子台１３に、余分な数や本数の溝１５を設けておくことで、一つの金型から形成した端子台１３で、複数種類（例えば、内蔵する巻線の数の違い等）の薄型コイル１１に対応でき、薄型コイル１１のコストダウンや生産性を高められる。
【００２０】
なお端子１２は、金属線（例えば、後述する図４の金属線２２）であって、この金属線は少なくともその一部に平面部を有するもので薄型コイル１１とすることで、金属線（あるいはこの金属線からなる端子１２）と、引出し線１４との溶接性を高める。これは端子１２（あるいは端子１２を構成する金属線）の少なくとも、その溶接面（あるいは引出し線１４と接する面）が平面部を有するものとすることで、互いの線同士の滑り防止が可能となるためである。
【００２１】
なお端子１２は、金属板を打ち抜いたものであって、樹脂製の端子台１３にインサート成形したものとしても良い。こうすることで薄型コイル１１の生産性を高める。
【００２２】
（実施の形態２）
次に実施の形態２として、実施の形態１で説明した薄型コイル１１の製造方法の一例について説明する。
【００２３】
まず図２〜図３を用いて、薄型コイル１１の裏面側に、放射状に設けた溝１５に引出し線１４を挿入し、線押さえ部１６で固定し、溶接する様子を説明する。
【００２４】
図２（Ａ）（Ｂ）は、共に、薄型コイル１１の裏面側に設けた溝１５に引出し線１４を挿入し、線押さえ部１６で固定する様子を説明する斜視図である。
【００２５】
図２（Ａ）（Ｂ）において、１９は点線であり、図２（Ａ）（Ｂ）において、仮想の引出し線１４を意味する。薄型コイル１１の端子台１３の裏面に、余分な本数の溝１５を事前に設けておくことで、内蔵する巻線の数が異なる薄型コイル１１に対しても、一種類の端子台１３で対応できる。また２０は矢印である。矢印２０は、例えば引出し線１４を、略垂直に折曲げ、溝１５に挿入する方向を示す。
【００２６】
図２（Ａ）に示すように、複数の巻線（図示していない）からの複数の引出し線１４は、端子台１３に設けた孔（図示していない。なおこの孔は、溝１５の底に設けている）を介して、裏面側に引出している。その後、矢印２０に示すように、引出し線１４を、溝１５に挿入する。
【００２７】
図２（Ｂ）は、溝１５に挿入した引出し線１４を、線押さえ部１６で固定した様子を示す斜視図である。図２（Ｂ）における線押さえ部１６は、溝１５の一部を局所的に細くした部分であり、引出し線１４を固定するために設けたものである。
【００２８】
なお線押さえ部１６は、図２（Ａ）（Ｂ）や図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、薄型コイル１１の裏面側に設けた放射状の複数の溝１５同士が互いに略平行になった部分に設ける。このように溝１５の先端に設けた端子１２の近傍であって、複数の溝１５同士が互いに略平行となる部分に、線押さえ部１６を設けることで、溝１５への引出し線１４の収容を確実にすることができる。
【００２９】
なお複数の溝１５同士を放射状にすることで、更にゴムローラー等による溝１５への引出し線１４の自動挿入を容易にする効果も得られ、またこれらが略並行になる部分に線押さえ部１６を設けることで、複数本の引出し線１４を一括で固定できる。
【００３０】
また引出し線１４の一部を、線押さえ部１６で固定することで、端子１２への引出し線の固定（例えば、溶接前後での仮固定も含む）等における作業性を高める。また線押さえ部１６が、溶接時に発生する熱による引出し線１４の被覆等への熱影響を低減することができ、その沿面距離や絶縁距離の確保を容易とする。
【００３１】
なお図２（Ａ）（Ｂ）において、点線１９で示した仮想的に部分に示した部分にも、実際の引出し線１４を用いることで、多様な薄型コイル１１に対応できることは言うまでもない。
【００３２】
図３（Ａ）（Ｂ）は、共に端子１２と、引出し線１４とに設けた溶接部１７を説明する斜視図である。図３（Ａ）（Ｂ）において、２１は外部接続部であり、外部接続部２１は、例えば、端子１２を構成する金属線の一端部に設けたものであり、回路基板（図示していない）に設けた実装孔等に挿入し、半田付けするための部分に相当する。
【００３３】
図３（Ｂ）において、引出し線１４の上には、引出し線１４が、強く押し潰されたような形状で形成した溶接部１７を図示しているが、溶接部１７の形状はこれに限定する必要は無い。また引出し線１４の一部は、溝１５に設けた線押さえ部１６によって固定している。
【００３４】
次に、図４〜図９を用いて、更に詳しく説明する。
【００３５】
図４（Ａ）〜（Ｃ）は、共に端子台１３に、端子１２を設ける様子を説明する断面図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）において、２２は金属線、２３は第１の孔、２４は第２の孔、２５はＣテーパー部である。Ｃテーパー部２５とは、第２の孔２４と、溝１５との接続部のコーナーにＲ（局面）やＣ面（例えば斜めにした斜面）を設けた部分であり、Ｃテーパー部２５は、ここにセットする引出し線１４（図示していない）の応力発生やスプリングバックの防止のために設けたものである。
【００３６】
まず図４（Ａ）に示すように、端子台１３に設けた第１の孔２３に、金属線２２を矢印２０に示すように挿入する。その後、図４（Ｂ）に示すように、金属線２２の一部を矢印２０に示すように略垂直に折り曲げ、図４（Ｃ）の状態とし、金属線２２の一端を外部接続部２１と、残りの一端を端子１２とする。
【００３７】
なお図４（Ａ）（Ｂ）に示すように金属線２２を挿入するに当たり、金属線２２を予めＬ型（Ｌ型とは一部に略垂直に曲げた部分を持つ形状）に成型しておき、これをアウトサート成型、あるいはインサート成型しても良い。また金属線２２の代わりに、所定の金属板を打ち抜いたものとしても良い。
【００３８】
なお図４（Ｂ）や後述する図５（Ａ）（Ｂ）における点線１９は、引出し線１４の被覆の厚みを溝１５の深さで調整する様子を説明するものであり、詳細は後述する図９で説明する。
【００３９】
図５（Ａ）（Ｂ）は、共に端子台１３に設けた溝１５に、引出し線１４を挿入する様子を説明する断面図である。図５（Ａ）（Ｂ）において、２６は巻線である。
【００４０】
図５（Ａ）に示すように巻線２６からの引出し線１４を、矢印２０に示すように、第２の孔２４に挿入する。
【００４１】
図５（Ｂ）は、第２の孔２４に挿入した引出し線１４を溝１５に挿入する様子を説明する断面図である。図５（Ｂ）の矢印２０に示すように、引出し線１４を溝１５にセットする。なお図５（Ａ）（Ｂ）等において、引出し線１４を固定する線押さえ部１６は図示していない。
【００４２】
図６は、引出し線１４を、金属線２２の露出部の一部である端子１２に抵抗溶接する様子を説明する断面図である。図６（Ａ）（Ｂ）において、２７は抵抗溶接装置である。図６において、線押さえ部１６（図示していない）によって、引出し線１４は、端子１２と略並行になるように固定されているため、抵抗溶接装置２７による溶接作業性を高める。なお図６における矢印２０は、抵抗溶接装置２７による溶接工程を模式的に示すものである。
【００４３】
まず図６に示すように、引出し線１４を略垂直に折り曲げる際、溝１５の底部と、第２の孔２４との接続部に、Ｃ面テーパー部２５を設けておくことで、引出し線１４の応力集中やスプリングバックを防止する。
【００４４】
次に、図７（Ａ）〜（Ｃ）を用いて、抵抗溶接による効果を説明する。
【００４５】
図７（Ａ）は、引出し線１４を、金属線２２の露出部の一部である端子１２に固定する様子を示す断面図、図７（Ｂ）は抵抗溶接工法を用いた場合の各部における温度を示す図、図７（Ｃ）は従来の半田付け工法を用いた場合の各部における温度を示す図である。図７（Ａ）〜（Ｃ）において、２８は抵抗溶接工法によって上昇する温度を、２９は半田付け工法によって上昇する温度を、それぞれ示す。
【００４６】
なお図７（Ａ）〜（Ｃ）において、点線１９ａは、図７（Ａ）の各部分における温度（具体的には引出し線１４の温度）を示す。また点線１９ｂは、引出し線１４の被覆の温度許容範囲を示す。図７（Ｂ）（Ｃ）において、点線１９ｂを超えた場合、引出し線１４の被覆に熱的影響を与える可能性がある。
【００４７】
図７（Ｂ）（Ｃ）において、Ｙ軸は引出し線１４の温度であり、抵抗溶接や半田付けによって引出し線１４の温度（特に、ピーク温度）を模式的に示すものである。
【００４８】
図７（Ｂ）（Ｃ）において、Ｘ軸は溶接部１７からの距離を示す。
【００４９】
図７（Ｂ）に示すように溶接工法によって上昇する温度２８は、溶接部１７付近で最大となるが、それ以外の部分では、特に上昇していない。これは、抵抗溶接が、図６に示したように瞬間的に行われるものであるためである。そのため、図７（Ｂ）に示すように、点線１９ｂで示す、引出し線１４の被覆への熱的影響は殆ど発生しない。
【００５０】
図７（Ｃ）は、従来の半田付け工法によって上昇する温度２９の影響を示す模式図である。なお図７（Ｃ）のＸ軸において、半田付け部からの距離とは、図７（Ａ）の溶接部１７を半田付け部（番号付与せず）とした場合に相当する。
【００５１】
図７（Ｃ）に示すように、半田付け工法の場合、半田ごて等によって一定時間、端子１２と引出し線１４の両方を加熱するために、半田付け工法によって上昇する温度２９に示すように引出し線１４のかなりの部分まで（あるいは半田付け部からかなり離れた位置まで）温度上昇することが判る。その結果、引出し線１４のかなりの部分まで、その被覆が熱的影響を受けてしまう。この結果、引出し線１４の被覆によって得られた沿面距離や絶縁距離が変化する。
【００５２】
一方、図７（Ｂ）に示したように、溶接工法の場合、溶接が瞬間的に完了するため、殆ど被覆が熱的影響を受けず、引出し線１４の被覆によって得られた沿面距離や絶縁距離が変化しないため、薄型コイル１１の信頼性を高める。
【００５３】
次に図８を用いて、線押さえ部１６の構造の一例について説明する。図８は、線押さえ部１６によって、引出し線１４が、端子１２と略並行になるように固定できる様子を示す斜視図である。なお線押さえ部１６は、引出し線１４の一部である被覆を固定するようにすることで、被覆の弾性を利用して固定強度を高める。
【００５４】
図８における線押さえ部１６は、例えば、溝１５の一部を局所的に細くした部分であり、引出し線１４を固定するために設けたものである。
【００５５】
なお線押さえ部１６は、図１（Ａ）（Ｂ）や図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、放射状とした溝１５が互いに略平行になった部分に設ける。つまり溝１５の端子１２の近傍であって複数の溝１５が互いに略平行となる部分に設けることで、溝１５への引出し線１４の収容を確実にすることができる。こうしてゴムローラー等による溝１５への引出し線１４の自動挿入を容易にする。
【００５６】
また引出し線１４の一部を、線押さえ部１６で固定することで、端子１２への引出し線１４の溶接時のグラツキ等が発生しないため、溶接の作業性を高める。また線押さえ部１６による放熱効果が、溶接時の引出し線１４の被覆への熱影響を低減する。
【００５７】
次に図９を用いて、引出し線１４と、端子１２とを、略並行に固定する様子を説明する。
【００５８】
図９（Ａ）（Ｂ）は、共に金属線２２の露出部と、引出し線１４とを接続する様子を説明する断面図である。３０は被覆、３１は銅線であり、その周囲には被覆３０が形成されている。なお被覆３０としては用途に応じて、強化絶縁や３層絶縁仕様のものを選ぶことができる。
【００５９】
図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の点線１９で示した、金属線２２と溝１５の底部との間段差を利用して、引出し線１４を略一直線状にセットした様子を示す断面図である。図９（Ｂ）において、引出し線１４は、銅線３１とその周囲に形成された被覆３０とから構成されている。そして図９（Ａ）の点線１９で示すような段差を、底部と、金属線２２との間に設けることで、ここにセットする引出し線１４に、被覆３０の厚みによる段差が発生しない。これは点線１９で示した段差を、銅線３１に形成した被覆３０の厚みと略同じとしたためである。こうすることで、端子１２と、銅線３１とを略平行にすることができ、引出し線１４を最短距離とすることができ、更に不要な応力発生も防止できる。
【００６０】
なお図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、溝１５の深さを、引出し線１４の直径（あるいは外形）より深くすることで、引出し線１４が溝１５から外に露出しにくくなる。このため溝１５の深さは、引出し線１４の直径の１．５倍以上、望ましくは２倍以上、更には３倍以上とする。
【００６１】
このように引出し線１４は銅線３１と被覆３０とを有する被覆導線であって、銅線３１が、少なくとも端子１２に隣接する位置で、略直線状となるような構造となる溝１５を設けることで、薄型コイル１１の信頼性を高める。なお端子１２に隣接する部分とは、端子１２の略垂直に折り曲げた根本付近（例えば、根本から５ｍｍ以下、望ましくは１０ｍｍ以下）とする。
【００６２】
そして銅線３１を直線状とすることで、銅線３１への不要な応力発生を防止でき、引出し線１４の最短化（更には電気抵抗の最小化）が可能となる。
【００６３】
以上のように、巻線２６と、この巻線２６を保持する樹脂製の端子台１３と、この端子台１３の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子１２（あるいは金属線２２や金属板を打ち抜いて形成した端子）と、からなる薄型コイル１１であって、前記端子台１３の底面に、複数の溝１５を放射状に設け、前記溝１５の前記端子１２の近傍であって前記溝１５が互いに平行になる部分に、線押さえ部１６を設け、前記巻線２６からの引出し線１４を、前記溝１５の中に設けたＣテーパー部２５を有する第２の孔２４を介して取り出し、前記引出し線１４の略全てを前記溝１５の中に配設することで構造的に分離し、前記端子１２の露出部にて抵抗溶接からなる溶接部１７を設けた薄型コイル１１とすることで、薄型コイル１１における配線や結線の自動化やセルフアライメント（自己整合化）が可能となり、配線や結線ミスを防止する。なお引出し線１４は、できるだけ溝１５の中に配設するようにすることで、引出し線１４と、その近くに設けた外部回路等（例えば、薄型コイル１１の底面部分に回路基板を設ける場合もある）との接触を防止することができ、長期にわたる信頼性を確保する。また線押さえ部１６を用いることで溝１５から引出し線１４が垂れにくくなる効果もある。
【００６４】
なお巻線２６やコア（図示していない）の、端子台１３への固定方法は通常の固定方法を使えば良い。
【００６５】
なお複数の溝１５同士の配置は、互いに放射状とすることで、溝１５への引出し線１４の自動挿入性を高め、薄型コイル１１の小型化が可能となる。また図１（Ａ）（Ｂ）や図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、放射状に設けた溝１５を、複数に分ける（例えば、放射状の溝１５の途中に、更に溝１５を放射状に設ける）ことで、溝１５の成形性を高め、溝１５への引出し線１４の自動挿入性も高める。
【００６６】
なお一つの溝１５に、一つの引出し線１４を、一本一本個別に埋設することで、複数の引出し線１４間の絶縁性や信頼性を高められ、薄型コイル１１の信頼性を改善する。
【００６７】
また引出し線１４は、銅線３１とその周囲に形成した被覆３０と、からなる被覆導線であって、前記銅線３１が、少なくとも端子１２に隣接する位置で、略直線状となるような構造となる溝１５（例えば、図５（Ａ）（Ｂ）の点線１９で示した部分や図９（Ａ）（Ｂ）で説明した構造を有する溝１５）を設けた薄型コイル１１とすることで、銅線３１の高信頼性化が可能となり、銅線３１の配線抵抗を最小にでき、薄型コイル１１の特性アップが可能となる。
【００６８】
また巻線２６と、金属製の端子１２と、を樹脂製の端子台１３に、インサート成型やアウトサート成型で、固定する工程と、前記巻線２６からの引出し線１４を前記端子台１３に設けた溝１５に挿入する工程と、前記引出し線１４を、前記溝１５の端部に設けた前記端子１２の露出部に抵抗溶接し、溶接部１７を設ける工程と、を有する薄型コイル１１の製造方法によって、薄型コイル１１を安定して製造できる。
【００６９】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３として、実施の形態１で説明した薄型コイル１１を用いた電源の一例について、図１０を用いて説明する。
【００７０】
図１０（Ａ）（Ｂ）は、共に実施の形態１で説明した薄型コイル１１を用いた電源の一例を示す断面図である。ここで電源とは、ＡＣ−ＡＣのみならず、ＡＣ−ＤＣ、ＤＣ−ＤＣ等も含む。またチョークコイル等の薄型コイル１１を含む各種回路（例えば、サステイン回路等）も、電源の一例である。
【００７１】
図１０（Ａ）（Ｂ）において、３２は回路基板で、例えばガラスエポキシ樹脂に銅箔を貼り付けてなる両面基板や多層基板である。なお回路基板３２における銅箔や、この上に実装した各種電子部品（例えば、半導体は角チップ抵抗器、電解コンデンサ等）は、図示していない。
【００７２】
３３は開口部であり、例えば、薄型コイル１１における突起部分（例えば、複数の巻線２６やコア等が内蔵された肉厚部分）を挿入することで、薄型コイル１１の低背化実装が可能となる。
【００７３】
３４は接続孔であり、接続孔３４は回路基板３２に形成した孔であり、例えば、本願発明の薄型コイル１１の外部接続部２１を挿入、電気接続するためのものである。接続孔３４の内部に、銅メッキ（あるいはスルーホールメッキ）等を行うことで、電気的あるいは物理的な互いの接続の安定性を高める。
【００７４】
３５は電源であり、少なくとも薄型コイル１１と、回路基板３２とから構成される。なお図１０（Ａ）（Ｂ）において、電源３５を薄型化するには、大型部品である電解コンデンサ等を、回路基板３２と略平行になるように寝かしたり、あるいは回路基板３２に形成した長方形の孔に埋め込むことが行われている。しかしこのように回路基板３２に色々な形状で孔（単なるリード線を挿入するだけの小さな丸孔だけでなく、複数個の電解コンデンサを挿入するための数ｃｍ角の大きな異形孔等も含む）を形成するほど、回路基板３２自体の機械的強度が低下することが課題とされていた。
【００７５】
図１０（Ｂ）は、図１５（Ａ）に示した回路基板３２に、薄型コイル１１を矢印２０に示すように実装してなる電源３５の一例を示す断面図である。図１０（Ｂ）に示すように、本願発明の薄型コイル１１を実装することで、回路基板３２の補強が可能となり、電源３５の薄層化や薄肉化（更には壁掛け化）が可能となる。
【００７６】
巻線２６と、この巻線２６を保持する樹脂製の端子台１３と、この端子台１３の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子１２と、からなる薄型コイル１１であって、前記端子台１３の底面に、複数の溝１５を放射状に設け、前記溝１５の端子１２の近傍であって前記溝１２が互いに平行になる部分に、線押さえ部１６を設け、前記巻線２６からの引出し線１４を前記溝１５に配設することで、これら引出し線１４同士を一本一本互いに構造的に分離し、前記溝１５の中に配置した前記巻線２６からの引出し線１４の略全てを前記溝１５の中に配設し、前記端子１５の露出部に抵抗溶接部からなる溶接部１７を設けた薄型コイル１１と、この薄型コイル１１の一部を挿入する孔（例えば、図１０（Ａ）（Ｂ）の開口部３３や接続孔３４）を有する回路基板３２と、からなる電源３５であって、前記端子台１３の一部を、回路基板３２に固定することで、前記回路基板３２を補強した電源３５とすることで、電源３５の薄型化と高強度化を両立でき、薄型ＴＶ等の壁掛け化に貢献する。
【００７７】
なお、薄型コイル１１に内蔵する複数の巻線２６やコア（図示していない）は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、薄型コイル１１の上側（あるいは端子台１３の上側）に固定し、巻線２６からの引出し線１４は、端子台１３に形成した孔（例えば図５（Ａ）（Ｂ）の第２の孔２４）を介して、薄型コイル１１の裏面側に設けた溝１５に収納することで、薄型コイル１１の更なる薄型化が可能となる。
【００７８】
このように本願発明では巻線２６からの引出し線１４を、端子台１３に設けた放射状の第２の溝１５に挿入し、さらに線押さえ部１６で固定する構造とすることで、引出し線１４と端子１２との間の配線ミスを発生させることなく、必要な引出し線１４を一本一本個別に溝１５に収納し、これらを個別に端子１２に信頼性の高い溶接部１７によって接続した薄型コイル１１を提案するとともに、その自動生産による低コスト化を実現する。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上のように本発明の薄型コイル及びその製造方法とこれを用いた電源によって、複数の巻線を内蔵する薄型コイルにおいても、巻線間の結線ミスや配線ミスが発生せず、引出し線と、端子や端子を構成する金属線とを、生産性と信頼性に優れた抵抗溶接によって確実に接続できるため、薄型コイルの低コスト化、高品質化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は、それぞれ共に実施の形態１における薄型コイルの裏面の斜視図と、その一部を拡大した斜視図
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、共に、薄型コイルの裏面側に設けた溝に引出し線を挿入し、線押さえ部で固定する様子を説明する斜視図
【図３】（Ａ）（Ｂ）は、共に端子と引出し線とに設けた溶接部を説明する斜視図
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、共に端子台に端子を設ける様子を説明する断面図
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、共に端子台に設けた溝に、引出し線を挿入する様子を説明する断面図
【図６】引出し線を金属線の露出部の一部である端子に抵抗溶接する様子を説明する断面図
【図７】（Ａ）は、引出し線を金属線の露出部の一部である端子に固定する様子を示す断面図、（Ｂ）は抵抗溶接工法を用いた場合の各部における温度を示す図、（Ｃ）は従来の半田付け工法を用いた場合の各部における温度を示す図
【図８】線押さえ部によって引出し線が端子と略並行になるように固定できる様子を示す斜視図
【図９】（Ａ）（Ｂ）は、共に金属線の露出部と引出し線とを接続する様子を説明する断面図
【図１０】（Ａ）（Ｂ）は、共に実施の形態１で説明した薄型コイルを用いた電源の一例を示す断面図
【図１１】従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する底面図
【符号の説明】
【００８１】
１１  薄型コイル
１２  端子
１３  端子台
１４  引出し線
１５  溝
１６  線押さえ部
１７  溶接部
１８  孔
１９  点線
２０  矢印
２１  外部接続部
２２  金属線
２３  第１の孔
２４  第２の孔
２５  Ｃテーパー部
２６  巻線
２７  抵抗溶接装置
２８  溶接工法によって上昇する温度
２９  半田付け工法によって上昇する温度
３０  被覆
３１  銅線
３２  回路基板
３３  開口部
３４  接続孔
３５  電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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