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(57)【要約】【課題】  この発明は、サーボ機構によりマンドレルを駆動するようにしたために、回転制御の自由度を向上させることができるとともに、省スペース化が図れるようにするものである。【解決手段】  筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、回転の駆動をサーボ駆動により行うものである。【選択図】図１
2010195025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛乳などの飲料の紙パック充填装置における最初に紙パックの折り畳まれた状態のカートンが供給され、その後筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、回転の駆動をサーボ駆動により行うことを特徴とするマンドレル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状に開いた状態のカートンの底部を形成し、牛乳等に代表される飲料を充填するための装置に送り込むマンドレル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。その後、充填装置に送り込まれて、牛乳に代表される飲料を充填する工程へと順次流れている。【０００３】  従来このマンドレルはインデクサー機構により、ギヤを用いた間欠回転で駆動していた。この方法では回転制御の自由度がないことから、カートンの種類その他の変更を要するときに設定変更が煩雑であり、回転制御の自由度への要望があった。また、インデクサー機構ではどうしても大型のものになってしまい省スペース化が図れないという問題を有していた。【０００４】
【特許文献１】  特開２００１−０３０３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、サーボ機構によりマンドレルを駆動するようにしたために、回転制御の自由度を向上させることができるとともに、省スペース化が図れるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明のマンドレル装置は、牛乳などの飲料の紙パック充填装置であって、最初に紙パックの折り畳まれた状態のカートンが供給され、その後筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、回転の駆動をサーボ駆動により行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係るマンドレル装置によれば、サーボ機構により回転駆動を行うため、回転の制御が自由に行うことができ、カートンの種類など種々の条件変更により、回転速度を変更することが自由に行うことができる。また、サーボ機構により制御を可能としたので、従来のインデクサー機構のような大掛かりな装置を必要とせず、省スペース化が図れる。また、インフィード部からのカートンの送り込み時に対する動作タイミングの制御も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、マンドレル１が図では左回転をしている。折り畳まれたカートンが筒状に広げられ、その状態でマンドレル１に送り込まれてくる。そして、マンドレル１に備えられている各筒状ホルダー（図では８個）に外周円側が底部形成される向きでカートン挿入され、そのままの状態で回転して各工程を通る。このマンドレル１には、最初の工程である、ボトムフォルダ２と呼ばれる底部形成のための仮折工程がある。仮折工程を終えた後、次に、４５度変更した位置にボトムヒーター３と呼ばれる底部の加熱装置を備えている。この加熱により、表面のポリエチレンが溶ける。次に９０度程度移動した位置にはボトム折込機構４を備えており、ボトムが形作られる。さらに４５度移動した位置にはボトムプレス５と呼ばれる工程がある。ボトムプレス工程では１ｔｏｎ程度の押圧で完全なる底部の接着を行う。その後、マンドレル部の筒状ホルダーから排出され、次の充填工程へと搬送される。【０００９】  当該マンドレル１のサーボ機構による回転速度と動作タイミングをカートン４の種類に応じて、過去のデータをもとに制御できるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  マンドレル装置
２  ボトムフォルダ部
３  ボトムヒーター部
４  ボトム折込部
５  ボトムプレス部
【図１】
2010195025.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、ボトム折込機構における折り込み工程をシリンダー方式にしたことにより、装置とカートンがこすれあうことが極端に減り、紙粉が極力抑えることが可能になるものである。【解決手段】  筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、１組のボトム仮付け片をカートンの底部に押し付けることにより折り込み工程を行うことを特徴とするものである。【選択図】図１
2010195027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛乳などの飲料の紙パック充填装置における筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、
１組のボトム仮付け片をカートンの底部に押し付けることにより折込工程を行うことを特徴とするボトムシリンダー折込機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状に開いた状態のカートンの底部を形成し、牛乳等に代表される飲料を充填するための装置に送り込むマンドレル装置に組み込まれる底部形成のための折込機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。その後、充填装置に送り込まれて、牛乳に代表する飲料を充填する工程へと順次流れている。【０００３】  上記工程のうち、ボトム折込工程は、従来、ヒーティング、後にガイドプレーとに沿って行なう方式が一般であったが、この方法ではカートンと折り込むための部位がこすれ合い、紙粉を発生していた。紙粉を除去するための装置などの設置が必要であり、スペース的にも問題があり、改善が望まれていた。このほかに挟み込んで折り込む方式もあるが、同様に紙粉の問題があった。【０００４】
【特許文献１】  ＷＯ２００４／０８０７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、ボトム折込機構における折り込み工程をシリンダー方式にしたことにより、装置とカートンがこすれあうことが極端に減り、紙粉が極力抑えることが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明のボトムシリンダー折込機構は、牛乳などの飲料の紙パック充填装置における筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、１組のボトム仮付け片６をカートン７の底部に押し付けることにより折込工程を行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係るボトムシリンダー折込機構によれば、１組のボトム仮付け片をカートンの底部に押し付けることにより折り込み工程を行うことにより、装置とカートンがこすれる状態が極端になくなり、その結果、紙粉を極力抑えることができるという効果を有する。さらに詳しく説明すると、従来採用されているガイドプレートが不要となり、またカートンの折り込み状態をボトムプレス部５まで保持するために、ボトム仮付け片６をカートン７の底部に押し付け仮接着することことになり、ボトムプレス部５までの保持プレートが不要で、従来のようにカートン７と保持プレートがこすれて、紙粉が発生することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、マンドレル１が図では左回転をしている。折り畳まれたカートンが筒状に広げられ、その状態でマンドレル１に送り込まれてくる。そして、マンドレル１に備えられている各筒状ホルダー（図では８個）に外周円側が底部形成される向きでカートン挿入され、そのままの状態で回転して各工程を通る。このマンドレル１には、最初の工程である、ボトムフォルダ２と呼ばれる底部形成のための仮折工程がある。仮折工程を終えた後、次に、４５度変更した位置にボトムヒーター３と呼ばれる底部の加熱装置を備えている。この加熱により、表面に塗られた接着剤が溶ける。次に９０度程度移動した位置にはボトム折込機構４を備えており、ボトムが形作られる。さらに４５度移動した位置にはボトムプレス５と呼ばれる工程がある。ボトムプレス工程では１ｔｏｎ程度の押圧で完全なる底部の接着を行う。その後、マンドレル部の筒状ホルダーから排出され、次の充填工程へと搬送される。【０００９】  このうち本発明に係るボトム折込機構について詳述する。シリンダー機構が組み込まれており、シリンダーが駆動することにより、１組のボトム仮付け片６をカートン７の底部に押し付けることによりボトムの折り込み工程が完成し、次の工程のプレス工程で完全に底部を形成する。ここでは、シリンダー機構による方法について説明したが、これ以外にモーター駆動により行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  マンドレル装置
２  ボトムフォルダ部
３  ボトムヒーター部
４  ボトム折込部
５  ボトムプレス部
６  ボトム仮付け片
７  カートン
【図１】
2010195027.tif 000003
【図２】
2010195027.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年4月24日(2009.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【図１】  装置の概略図
【図２】  本願発明のボトム折込部分の図である
【符号の説明】
１  マンドレル装置
２  ボトムフォルダ部
３  ボトムヒーター部
４  ボトム折込部
５  ボトムプレス部
(57)【要約】【課題】  この発明は、ボトムフォルダー駆動装置を新規な機構にしたことにより、折癖を付け、底部形成を確実に行うことができるようにするものである。【解決手段】  筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、カートンの底部の対向する１組に三角状折り目を有しており、ボトムフォルダ部に備える三角片が回転移動中に該折り目に接触することにより、折り目が付くようになっており、三角片がカートンの三角状折り目に接触した後に、更に三角片が折り込む側に移動することを特徴とするものである。【選択図】図１
2010195026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛乳などの飲料の紙パック充填装置における筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、
カートンの底部の対向する１組に三角状折り目を有しており、
ボトムフォルダ部に備える三角片が回転移動中に該折り目に接触することにより、折り目が付くようになっており、三角片がカートンの三角状折り目に接触した後に、更に三角片が折り込む側に移動することを特徴とするボトムフォルダー駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状に開いた状態のカートンの底部を形成し、牛乳等に代表される飲料を充填するための装置に送り込むマンドレル装置に組み込まれる底部折り目の仮折であるボトムフォルダー駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。その後、充填装置に送り込まれて、牛乳に代表する飲料を充填する工程へと順次流れている。【０００３】  上記工程のうち、最初に折癖を付ける工程は、ボトムフォルダと呼ばれている。従来は、マンドレルによる回転方向とは垂直方向の対向する両側から押圧棒により内側に押す機構で折り目を付けていた。この方法では、十分な折癖が付けられず、底部の接着でトラブルが生じ、装置を停止して作業するなど生産ロスが発生していた。【０００４】
【特許文献１】  特開２０００−１２７２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、ボトムフォルダー駆動装置を新規な機構にしたことにより、折癖を付け、底部形成を確実に行うことができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明のボトムフォルダー駆動装置は、牛乳などの飲料の紙パック充填装置における筒状に広げられたカートンの底部を形成するためのマンドレルにおいて、カートンの底部の対向する１組に三角状折り目を有しており、ボトムフォルダ部に備える三角片が回転移動中に該折り目に接触することにより、折り目が付くようになっており、三角片がカートンの三角状折り目に接触した後に、更に三角片が折り込む側に移動することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係るボトムフォルダー駆動装置によれば、折癖を確実に付けることができるので、底部形成工程におけるトラブルを最小限に抑えることが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、マンドレル１が図では左回転をしている。折り畳まれたカートンが筒状に広げられ、その状態でマンドレル１に送り込まれてくる。そして、マンドレル１に備えられている各筒状ホルダー（図では８個）に外周円側が底部形成される向きでカートン挿入され、そのままの状態で回転して各工程を通る。このマンドレル１には、最初の工程である、ボトムフォルダ２と呼ばれる底部形成のための仮折工程がある。仮折工程を終えた後、次に、４５度変更した位置にボトムヒーター３と呼ばれる底部の加熱装置を備えている。この加熱により、表面のポリエチレンが溶ける。次に９０度程度移動した位置にはボトム折込機構４を備えており、ボトムが形作られる。さらに４５度移動した位置にはボトムプレス５と呼ばれる工程がある。ボトムプレス工程では１ｔｏｎ程度の押圧で完全なる底部の接着を行う。その後、マンドレル部の筒状ホルダーから排出され、次の充填工程へと搬送される。【０００９】  このうち本発明に係るボトムフォルダー駆動装置について詳述する。まず、カートンは筒状の状態で、マンドレル部に送り込まれてくるが、このカートンの底部を形成する部分は、カートン成形時に付けられた三角状折り目を有しており、折り目を完全に折り込むことにより、底部が形成できるようになっている。一方で、マンドレルのボトムフォルダー部には先端部に三角片を有しており、カートンがマンドレルの回転により当該位置にくると、三角状折り目に三角片が接触するように設定されている。三角片が三角状折り目に接触すると略直ぐに三角片が更に折り込む側に回転移動するようになっている。これにより、折癖が完全に付けられるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  マンドレル装置
２  ボトムフォルダ部
３  ボトムヒーター部
４  ボトム折込部
５  ボトムプレス部
【図１】
2010195026.tif 000003
(57)【要約】【課題】インターネットでサイトへ会員登録した際に、サイト名、ＵＲＬ、ＩＤ、パスワードなどの全ての控えておくべき情報を記録するための手帳や手帳用紙が無く、控え漏れが起こる。控える際に、パソコンでデータ化した場合、データが消滅する恐れがあるし、記録媒体をパソコンにセットするには手間がかかる場合もあり、記録媒体を常に持ち歩いているわけではない。【解決手段】インターネットでサイトに会員登録した際の登録情報（サイト名、ＵＲＬ、ログインＩＤ、パスワード、ユーザーＩＤ、アカウント名、ニックネーム、登録メールアドレス、登録住所、会員種別、会員の有効期限、暗証番号、備考欄）の記入欄を設け、バックアップとして控えておくための、登録情報を項目化したインターネット管理手帳・インターネット管理手帳用紙。【選択図】図１
2010195024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インターネットでサイトに会員登録した際の登録情報（サイト名、ＵＲＬ、ログインＩＤ、パスワード、ユーザーＩＤ、アカウント名、ニックネーム、登録メールアドレス、登録住所、会員種別、会員の有効期限、暗証番号、備考欄）の記入欄を設け、バックアップとして控えておくための、登録情報を項目化したインターネット管理手帳・インターネット管理手帳用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、冊子式の手帳、システム手帳のインターネット管理手帳・インターネット管理手帳用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  最近、インターネットを活用したビジネスを行っている方も多く、普段の生活でも、インターネットを活用し、パソコンが手放せない方が増えている。
インターネットを活用するうえで、会員登録をし、ログインＩＤやパスワードを入力しないといけないサイトがたくさんある。
パソコンが故障した経験があり、データを失い、バックアップと取っていたので助かった部分はあるが、直近のデータはバックアップを取っていなく、復旧する作業にかなりの時間を費やしたことがある。サイトの登録情報もその一つである。
そこで、インターネットでサイトに登録した際に、控えておくべき情報をメモするための手帳や手帳用紙が必要だと痛感した。
もちろん、エスセルやメモリーなどの記録媒体などでのバックアップも必要だが、手帳というパソコンとは無関係の紙媒体にて、バックアップと取ることも必要だと感じた。
私の求めているものがないか、市場調査をした結果、「インターネットアドレス帳」というものが発売されていたが、記入項目が少なく、「サイト名」と「ホームページアドレス」を記入するだけのものだった。
これでは、私の考えているものとは用度が少し違い、控えておくべき項目が少ないので、控え漏れができてしまう。
最近のサイトでは、ログインＩＤ、パスワードのほかに、同サイト内でログインＩＤとは別にユーザーＩＤがあったり、アカウント名や、ニックネームを決めるサイトまである。
セキュリティー強化のため、パスワードを頻繁に変更するように要求してくるサイトまである。
これでは、覚えきれず、そのうち控え漏れができてしまう。
近代的な手法ではないが、胸ポケットに入る手帳や、いつも手の届くところにあるシステム手帳などに、変更の都度、又は、新しくサイトに入会した都度、メモができるほうが、便利だと考えた。
手帳に記録するのは危険だという意見もあるかもしれないが、元々、手帳の内容というものは人に見られてはいけないもので、自分自身でしっかりと管理するべきものだと私は考える。
紙媒体にて管理できるものが必要だと考え、本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  サイトへ新規登録した際に、バックアップを取っておくべき情報の全てをを記録するための手帳や手帳用紙が無く控え漏れが起こるので、この発明が解決する。
バックアップの方法には、パソコンでデータ化する方法もあるが、いつでもデータを保存する記録媒体を持ち歩いているとは限らないし、記録媒体をパソコンにセットするのは手間な場合があるので、この発明が解決する。
パソコンで記録媒体にデータを保存した場合、データが消滅してしまう恐れがあるので、この発明が解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  サイトへ新規登録した際に、バックアップを取っておくべき情報の全てを記録するための手帳や手帳用紙が無いことや、控え漏れが起こることへの解決手段として、あらかじめ、バックアップを取っておかなければならない情報の記入項目の全てを項目化した、バックアップ専用の手帳や手帳用紙を作成し、記入することで解決する。
バックアップの方法には、パソコンでデータ化する方法もあるが、いつでもデータを保存する記録媒体を持ち歩いていることは限らないし、記録媒体をパソコンにセットするのが手間な場合があることへの解決手段として、手帳に記録することで、常に手元にあるので、いつでも記録できるし、記録することに時間もかからないので解決できる。
パソコンで記録媒体にデータを保存した場合、データが消滅してしまう恐れがあることへの解決手段として、パソコンとは無関係の紙媒体である手帳や手帳用紙に記録することで、解決する。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、サイトへ登録した際に控えておくべき全ての情報を、控え漏れが起こることなく記録し、バックアップを取ることができるうえに、いつも手元にある手帳や手帳用紙に記録することで、素早く記録できる。
それと、パソコンとは無関係の紙媒体（１）である手帳や手帳用紙に記録することで、データの消滅は起こらない。
控えておくべき項目の全てを項目化した手帳や手帳用紙を作成することで、控え漏れは解消され、いつも手元にある手帳方式なので素早く記録でき、紙媒体なのでデータが消滅することはない。
【発明を実施するための最良の状態】
【０００６】  システム手帳用の手帳用紙として使用できるように、紙媒体（１）を設け、穴（４）を空けた手帳用紙を作成する。
その際、システム手帳には様々なサイズのものがあるので、それに対応できるよう各サイズの手帳用紙を作成する。
紙媒体（１）にインターネット管理手帳であることを明記した題（２）を設け、記入欄を設ける。
また、冊子式の手帳の場合、手帳の内容の全てが、本発明の内容になった専用の手帳を作成するのも利用価値があるし、手帳の中の数ページに本発明を用いた手帳も利用価値がある。
手帳や手帳用紙のサイズが小さい場合には、１ページにつき１サイト分の記録ができる形式のものが望ましいし、サイズが大きい場合には、１ページに数サイト分を記録できる形式のものが望ましい。
全項目において書き込めるスペースを充分に取り、特にＵＲＬや登録メールアドレスは記入する文字数が多いので、注意する必要がある。
備考欄もスペースを充分に取ることが望ましい。
【産業上の利用の可能性】
【０００７】  本発明は量産できるため産業上の利用の可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明をシステム手帳用の手帳用紙にした例の説明図である。
【図２】本発明の冊子式手帳の１ページの例の説明図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  紙媒体
２  インターネット管理手帳であることを明記した題
３  記入欄
４  システム手帳にファイルするための穴
【図１】
2010195024.tif 000003
【図２】
2010195024.tif 000004
(57)【要約】【課題】接近して僅かな隙間しかない物体の片方にだけ目的どおり粘着シートを貼り付ける。【解決手段】シート基材に粘着材層を設け、粘着材層にシート基材より大きい面積の剥離シートを貼り付けた粘着シートを製作し、剥離シート側に折り曲げて二重折にする。この粘着シートを目的の物体の隙間に挿入し、移動させ粘着材層の一部を目的の物体に粘着し剥離シートのみを、先端方向に引くことにより粘着材層と剥離シートは分離して粘着シートを貼り付けることができる。【選択図】図１
2010195845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材の片面に粘着材層を設ける。粘着材層を設けたシート基材の片面より大きい面積の剥離シートを、少なくとも一方向以上にはみ出して粘着材層に貼り付けた粘着シートを、剥離シートがシート基材からはみ出した近くを粘着材層に貼り付けた剥離シート側に折り曲げ一部が概略二重になった粘着シート。  
【請求項２】
剥離シートがシート基材からはみ出した近くで剥離シート側に折り曲げずに、概略平面とし任意のところで折り曲げて使用する請求項１の粘着シート。
【請求項３】
剥離シートがシート基材からはみ出した近くのシート基材を、粘着材層より粘着材層の厚み寸法分以上大きくし、大きくした部分に粘着材層が設けられていないシート基材を用いる請求項１の粘着シート。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
貼り付けが容易な、粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から粘着シートは充分な空間にある物体には容易に貼り付けることは出来たが、貼り付ける目的の物体が、他の物体に接近していて隙間が僅かである場合、粘着剤が目的以外の物に粘着し、目的の物体に容易に貼り付けることは出来なかった。
【０００３】
例えば、配管設備において壁際に接近した配管に保温材を施工し、シートで仕上げ等をする場合に、粘着剤を用いたシートでの仕上げは、ほとんど不可能であった。
【０００４】
また従来からの粘着シートでは粘着剤から剥離シートを最初に剥がす場合、指先だけで剥離をするのが容易ではなく、剥離シートと剥離シートを一部重ねて剥離シートが粘着剤に接しない部分を設けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開  ２００６−３１２７０１
【特許文献２】特開  平７−２４８０９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、二つの物体が接近したり接触していても、僅かな隙間があれば片方の物体にだけ、目的どおり粘着シートを貼り付ける手段を持つことである。
【０００７】
また、粘着材から剥離シートを容易に剥すことができる手段をもつことである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はシート基材の片面に粘着剤層を設ける。そのシート基材の少なくとも一方向以上の方向に剥離シートをはみ出して粘着剤層に貼り合わせる粘着シートを製作する。
【０００９】
前記、粘着シートの、シート基材から剥離シートがはみ出した部分近くから、粘着材層に貼り合わせた剥離シート側に、はみ出した剥離シートを折り曲げて一部を概略二重にする。
【００１０】
また、シート基材から剥離シートがはみ出した部分近くで、シート基材に粘着材層の一部無い部分を設けた粘着シートを用いる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粘着シートは、物体と物体の僅かな隙間に差し込んでもその時点では粘着剤層が露出していないので、いずれの物体にも粘着せず容易に目的の物体の近くに、粘着シートを配置できる。粘着シートの折り曲げた部分近くを、指先等で強く持ち、剥離シートのみを先端方向に引くことによって、剥離剤で加工された剥離シートは、摩擦抵抗が小さくシート基材は摩擦抵抗が大きいため、シート基材とそれに設けられた粘着剤層は指先等に残り剥離シートのみ分離される。この時、露出した粘着剤層の一部だけを目的物に貼り付ける、なおも剥離シートのみを引けば完全に剥離シートは剥がされる。最初に粘着剤層の一部だけを目的の物体に貼り付けるので粘着シートの位置決めが正確にできる。            
粘着シートの折り曲げる部分近くで、粘着剤層よりシート基材を粘着剤層の厚み寸法以上に長くすることによって、粘着材層が一部設けられていないシート基材が指先等の摩擦抵抗となって、粘着剤層と剥離シートの分離はさらに容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、シート基材に粘着材層を設け、剥離シートをシート基材からはみ出して粘着材層に貼り付け、シート基材より剥離シートがはみ出した近くから、剥離シートを剥離シート側に折り曲げ概略二重にした粘着シートの斜視図。
【図２】図２は、粘着シートの、シート基材より剥離シートがはみ出した近くのシート基材を粘着材層の厚み寸法より以上に大きくした粘着シート斜視図。
【図３】図３は、剥離シートがシート基材からはみ出した近くで、剥離シート側に折り曲げずに、概略平面とした粘着シートの斜視図。
【図４】図４は、図３の裏面図。
【図５】図５は、指先にシート基材と粘着材層が残り剥離シートが分離して剥がれていく斜視図。
【図６】図６は、狭い隙間に粘着シートを差込み目的の所に粘着シートの先端部を貼り付けた図
【図７】図７は、粘着シートの、シート基材より剥離シートがはみ出した近くのシート基材を粘着材層の厚み寸法より以上に大きくした粘着シートを任意のところで折り曲げた斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
シート基材の片面に粘着材層を設け、シート基材よりも大きな剥離シートを用いて粘着材層に貼り付け粘着シートを製作する。その粘着シートを剥離シート側に折り曲げる。
【実施例１】
【００１４】
目的とする適当な大きさのシート基材の片面に粘着材層を設ける。そのシート基材より少なくとも一方向以上に、はみ出して剥離シートを粘着材層に貼り付けて粘着シートを製作する。剥離シートのはみ出す寸法は、使用目的によって決める。
【実施例２】
【００１５】
粘着シートの、シート基材より剥離シートがはみ出した近くから粘着シートを剥離シート側に折り曲げる。
【実施例３】
【００１６】
粘着シートの、シート基材より剥離シートがはみ出した近くのシート基材を、粘着材層の厚み寸法より以上粘着材層より大きくする。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
充分な空間の無い位置にある物体に粘着シートを貼り付けられるため、例えば、壁際の配管等の仕上げシート巻き等に利用可能である。  
【符号の説明】
【００１８】
１    シート基材
１a
シート基材であり粘着材層が設けられていない部分
２    粘着材層
３    剥離シート
４    配管
５    保温材
【図１】
2010195845.tif 000003
【図２】
2010195845.tif 000004
【図３】
2010195845.tif 000005
【図４】
2010195845.tif 000006
【図５】
2010195845.tif 000007
【図６】
2010195845.tif 000008
【図７】
2010195845.tif 000009
(57)【要約】【課題】カルシウムは人体が吸収しづらいミネラルである。【解決手段】カルシウムをナノ化することにより、人体が吸収しやすくする。解決手段として、超音波槽３０ｌ容器の中に１ｍｍ角の貝殻１０ｋｇ、水１０ｌ、クエン酸（無水）５ｋｇ、酢酸５ｋｇ、反応材として、鉄イオンを貝に反応させ、２５時間かけて超音波２８ｋｈｚ９００Ｗ（１００Ｖ）で攪拌してカルシウムをイオン化させ、ナノカルシウム、ナノミネラルを抽出する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波槽３０ｌ容器の中に１ｍｍ角の貝殻１０ｋｇ、水１０ｌ、クエン酸（無水）５ｋｇ、酢酸５ｋｇ、反応材として、鉄イオンを貝に反応させ、２５時間かけて超音波２８ｋｈｚ９００Ｗ（１００Ｖ）で攪拌してカルシウムをイオン化させ、ナノカルシウム、ナノミネラルを抽出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】超音波槽３０ｌ容器の中に１ｍｍ角の貝殻１０ｋｇ、水１０ｌ、クエン酸（無水）５ｋｇ、酢酸５ｋｇ、反応材として、鉄イオンを貝に反応させ、２５時間かけて超音波２８ｋｈｚ９００Ｗ（１００Ｖ）で攪拌してカルシウムをイオン化させ、ナノカルシウム、ナノミネラルを抽出する。
【背景技術】
【０００２】従来は、強酸、塩酸等を使用し溶解でナノ化したカルシウムはあったが、人間が摂取するには問題がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】カルシウムは人体が吸収しづらいミネラルである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】カルシウムをナノ化することにより、人体が吸収しやすくする。
超音波槽３０ｌ容器の中に１ｍｍ角の貝殻１０ｋｇ、水１０ｌ、クエン酸（無水）５ｋｇ、酢酸５ｋｇ、反応材として、鉄イオンを貝に反応させ、２５時間かけて超音波２８ｋｈｚ９００Ｗ（１００Ｖ）で攪拌してカルシウムをイオン化させ、ナノカルシウム、ナノミネラルを抽出する。
【発明の効果】
【０００５】本発明のナノカルシウム、ナノミネラルを飲んだ後、１５分位で血中に入り、筋肉が正常化へ向かい、３０〜４０分でも視力が平均で０．３〜０．４上がる効果があった。
(57)【要約】【課題】  自動車を運転中にブレーキを踏んだ際、運転席にてブレーキランプの点灯状況を見る事ができるブレーキランプ点灯確認装置を提供する。【解決手段】  左右それぞれのブレーキランプから直列に配線で前部のモニターランプに繋ぎ、運転中でもモニターランプを見ることによりブレーキランプの点灯状態を確認する事ができるブレーキランプ点灯確認装置。【選択図】図１
2010195374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右それぞれのブレーキランプから直列に配線を伸ばし、運転席前部に設けたモニターランプに繋ぎ、ブレーキランプとモニターランプの点灯状態が同一と成ることを特徴としたブレーキランプ点灯確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車のブレーキを踏んだ際にブレーキランプが点灯していることを運転席に居ながらにして確認できるようにした、ブレーキランプ点灯確認装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、運転中にブレーキを踏んだ際ブレーキランプが確実に点灯しているか運転席からは見る事が出来ず分からなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
運転中、何かの拍子に球切れに成っていてもブレーキを踏んだ際当然ブレーキランプは点灯しているものと思い込み、後続の車に迷惑を掛ける事が有り危険でもあった。
本発明は以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  自動車の左右のブレーキランプそれぞれに直列の配線で繋いだ小さい電球をモニター用としてメーター付近など運転席前部に設ける。
以上のように構成されたブレーキランプ点灯確認装置である。
【発明の効果】
【０００５】  左右それぞれのブレーキランプに前部のモニターランプを直列に配線で繋いである為、運転中にブレーキペタルを踏んだ際にはブレーキランプに連動して前部に設けた左右それぞれのモニターランプも当然点灯する、又何かの拍子にブレーキランプが球切れになり点灯しない場合には点灯しない方のモニターランプも点灯しないため運転席からもブレーキランプの無灯を確認する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の形態に付いて説明する。
（イ）自動車運転席前部のメーター付近に左側モニターランプ（３）及び右側モニターランプ（４）を設ける。
（ロ）ブレーキランプのプラス側配線を使用して左側ブレーキランプ（１）には左側モニターランプ（３）へ、右側ブレーキランプ（２）には右側モニターランプ（４）に直列に接続する。
（ハ）左側ブレーキランプ（１）及び右側ブレーキランプ（２）に残っている配線をブレーキペタルに設けて有るブレーキ用スイッチ（５）に接続する。
（ニ）左側モニターランプ（３）及び右側モニターランプ（４）に残っている配線をバッテリーのマイナス側端子に接続する。
その際、現在の自動車は全て車体にマイナスアースをされている為バッテリーへの配線をモニターランプ付近の鉄板など金属部分に接続しても同じ効果を得ることができる。
本発明は以上の構成によりなっている。
本発明を使用する場合は、運転中にブレーキペタルを踏んだ際同時に左側ブレーキランプ（１）及び右側ブレーキランプ（２）が点灯するがその際配線にて直列に接続されている左側モニターランプ（３）及び右側モニターランプ（４）も同時に点灯するため運転席に居ながらにして左側ブレーキランプ（１）及び右側ブレーキランプ（２）が正常に点灯していることを確認する事ができ、又なにかの理由で左右どちらかのブレーキランプが球切れで無灯に成った場合は左側モニターランプ（３）若しくは右側モニターランプ（４）どちらかが点灯しないため左側ブレーキランプ（１）又は右側ブレーキランプ（２）どちら側が点灯していないか確認することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のブレーキランプ点灯確認装置の直列配線図でマイナス配線をバッテリーのマイナス端子に接続する場合の状態の説明図
【図２】本発明のブレーキランプ点灯確認装置の直列配線図でマイナス配線をボデー金属部分に接続する場合の状態の説明図
【符号の説明】
【０００８】１  左側ブレーキランプ
２  右側ブレーキランプ
３  左側モニターランプ
４  右側モニターランプ
５  ブレーキを踏んだ際に入るスイッチ
６  バッテリープラス端子に接続する配線のプラス部分
７  バッテリー若しくはボデー金属部分に接続する配線のマイナス部分
【図１】
2010195374.tif 000003
【図２】
2010195374.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の車両用後席シートベルトの場合、シートベルトの受け側差し込み部バックルが２名分ある場合に、どちらがどちらの受け側差し込み口バックルかが識別しにくいため、色分け等によって明確な識別性を持たせる。【解決手段】  従来の車両用後席シートベルトの場合、シートベルトの差し込み部バックルが２名分ある場合に、どちらがどちらの受け側差し込み口バックルかが識別しにくく、後席シートベルトの装着を妨げる傾向にあった。【選択図】図１
2010195375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートベルトの金具と受け側差し込み部バックルを包む樹脂製のカバー自体を着色する。
【請求項２】
シートベルトの金具と受け側差し込み部バックルを包む樹脂製のカバー部分に触覚で差別できる形状のマークを刻印あるいは浮き彫りにする。
【請求項３】
後席左側とセンターに乗車する乗員のシートベルトがそれぞれ明確に区別できるようにするという基本案を実現するためのあらゆる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、自動車用後席シートベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の車両用後席シートベルトの場合、シートベルトの差し込み部が２名分ある場合に、どちらがどちらの受け側差し込み口バックルかが識別しにくく、後席シートベルトの装着を妨げる傾向にあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  自動車の後席においてシートベルトを装着しようとするとき、日本車の場合左側とセンターに着座する乗員は、シートベルトの受け側差し込み口バックルが同じ場所にあり、どちらがどちらかわからない事態が多々発生する。いちおう受け部分のバックルに「ＣＥＮＴＥＲ」という表記はあるが、小さく、また夜間などは判別不可能である。
そこで、この発明は、ひと目で差し込み側と受け側の金具が判別できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、第一発明は、金具を包む樹脂製のカバー自体を着色し、左側座席のシートベルトとセンター側のシートベルトを色分けし、ひと目でそれぞれの組み合わせが判別できるようにする物である。
また、第二発明は、この金具を包む樹脂製のカバーに、○△□のようなマークを刻印し、それぞれの組み合わせが夜間や目の不自由な方にも明確に判別できるようにするものである。
なお、この発明には、樹脂製カバーの形状自体を変えるなど、明確に判別できる意匠のすべてを含むものとする。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、自動車の後席に搭乗する乗員は、自動車に乗り込んで即座に自分の場所のシートベルトを判別し、装着することが可能となり、シートベルト装着の推進になることは、ひいては交通安全、事故等による傷害の軽減につながるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第一発明の一実施形態を示す。
【図２】第二発明の一実施形態を示す。
【図３】従来製品の一実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
【０００８】「実施形態の効果」
車輌の後席に乗員が乗り込んだ状態で、各員の間隔は通常ほとんど無く、シートの座面と背もたれの境目付近にあるシートベルトの受け側差し込み部バックルはきわめて見えにくい状態となっている。明確な色分け、あるいは触覚によって判別できる構造であれば、後席に三人が乗車した状態でもすぐにシートベルトの装着が可能となる。
「他の実施形態」
図１の実施形態では、シートベルトの金具と受け側差し込み部バックルを包む樹脂製のカバー自体を着色した例を示したが、樹脂製のカバー部分に触覚で差別できる形状のマークを刻印あるいは浮き彫りにした例を示す。また、樹脂製のカバー自体の形状そのものを変える方法も考えられる。いずれにせよ、後席左側とセンターに乗車する乗員のシートベルトがそれぞれ明確に区別させることこそが本発明の核である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  シートベルトの金具と差し込み部を包む樹脂製のカバー自体を着色する方法については、現行の生産方式の中で、樹脂自体の染料を変えることだけで対応できるため、大きな産業場の変更を必要とすることなく実現可能である。
また、樹脂製のカバー部分に触覚で差別できる形状のマークを刻印あるいは浮き彫りにする場合でも、基本的な外形は大きく変更する必要はなく、きわめて平易かつ短時間で対応できる技術である。
【符号の説明】
【００１０】    １．後席左側席シートベルト金具および樹脂製カバー
２．後席左側席シートバルト受け側差し込み部バックルおよび樹脂製カバー
３．後席センター席シートベルト金具および樹脂製カバー
４．後席左側席シートベルト受け側差し込み部バックルおよび樹脂製カバー
【図１】
2010195375.tif 000003
【図２】
2010195375.tif 000004
【図３】
2010195375.tif 000005
(57)【要約】【課題】  高い位置に収納する時に、踏み台を使わずに楽に出し入れすることのできる、取っ手が取り外せる収納かごを提供する。【手段】  収納かごの側面に挿入口を設ける。取っ手棒に突起部分を設ける。取っ手棒の突起部分を収納かご側面の挿入口に入れることにより、高い位置にある収納かごも踏み台なしで楽に出し入れができる、取っ手の取り外せる収納かごを特徴とする。【選択図】図１
2010195470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納かごの側面に挿入口（１）を設け、取っ手棒に突起部分（２）を設け、握り部（３）を握り、突起部分（２）を挿入口（１）に入れることにより高い所でも簡単に物の出し入れができるようになった取っ手の取り外しができる収納かご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はかごの側面に挿入口を設け、その部分に取り外しのできる取っ手棒の突起部分を入れることにより、高い位置の収納も楽にできる取っ手の取り外しができる収納かごに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来この様な取っ手が取り外せる収納かごはなく、高い位置の収納は踏み台を使用して出し入れをいていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
従来、収納かごには長い取っ手が付けれるものがなく、高い場所への収納時には踏み台を準備する手間がかかったり、足場が安定していないと危険なことがあり、面倒なことが多かった。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  収納かごの側面に挿入口（１）を設ける。取っ手棒に突起部分（２）を設ける。取っ手棒（３）を握り、突起部分（２）を挿入口（１）に入れることにより、高い位置の収納も踏み台が要らずに、楽に出し入れをすることができる。
本発明は、以上の構成よりなる取っ手の取り外しができる収納かごである。
【発明の効果】
【０００５】  高い場所の収納も取っ手棒を使うことにより、踏み台を使わず楽に出し入れすることができる。また、踏み台が不要なことにより、手間も省け安定した姿勢で出し入れをすることができる。取っ手棒が取り外せる構造なので、邪魔にならずかごの下の部分も有効に使うことができる。また、１本あるだけでいくつもの収納かごに使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
収納かごの側面に挿入口（１）を設ける。取っ手棒に突起部分（２）を設ける。取っ手棒（３）を握り、突起部分（２）を収納かご側面の挿入口（１）に入れる。収納かご、取っ手棒は、軽くて丈夫な材質にするとよい。
本発明は以上のような構造でこれを使用するときは、踏み台は使わず安定した姿勢で取っ手棒（３）を握り、高い位置にあるかごを出し入れすればよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  （１）挿入口、（２）突起部、（３）握り部
【図１】
2010195470.tif 000003
【図２】
2010195470.tif 000004
(57)【要約】【課題】弾頭格納運搬用木材パレットに求められる改善点全てを、改善可能とした弾頭格納運搬用発泡再生樹脂パレットを開示し、製品提供を可能とした。【解決手段】本発明は、樹脂の中でも低価格の再生樹脂を主原料とし、製作面でも、発泡樹脂板とすることで、釘等の加工を可能とした。弾頭受け穴を設けるに於いては、再生樹脂の選定を行い、独特の穴を設けて弾頭の固定と使用勝手を損なうことなく可能としたことにより、木材パレットの欠点を全て改善達成し、より安全で低コストのエコ製品が得られる。【選択図】図１
2010195417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生樹脂を主材料とし、製品に必要な強度を有する発泡樹脂を押出し成形により、各必要寸法の発泡板材を製作する。特に弾頭受け穴を有する天板に使用する樹脂は、比較的強い粘りを有する樹脂を使用する。弾頭受け穴は、弾頭径より微かに小さい径の穴を空ける。空けられた穴壁面に多少の撓みを有する無数の突起を設ける。穴表面部をテーパー状に面取り加工を施した受け穴で弾頭安定固定できること、エコ製品であることを特徴とする、弾頭格納運搬用発泡再生樹脂パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生樹脂を主原料として製品化した、弾頭格納運搬用発泡再生樹脂パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
弾頭格納運搬用パレットは、現在厳選された木材を主原材料として製作された製品が全般的に使用されている。使用勝手などの諸問題は少なからず生じていたが、今日まで長きに渡り、使用者側より問題として取り上げられる事もなく過ぎていたため、木材製品で十分であった。
【０００３】
しかし卆、運搬中の荷崩れや、木材の腐食などによる荷崩れ等の事故が生じる事に軽過できないとの問題提起もあり、改善が望まれ、業界でも開発検討は行っているが、実行ある製品提示されるに至っていない。
【０００４】
木材パレットが基本での改良開発では、現製品の問題点全て改善する事は大変困難で、弾頭固定方法だけでも改良したとしても、大きな価格高を招き、実行ある改善策は示されないままである。
【０００５】
問題の中でも木材の場合、水濡れで重たくなるとか、腐食などは改善策を講ずるとしても、製品コスト高を招くだけでなく、使用中の維持管理費用も大きな経済的負担が生じる事は避けられなく、現行のままでは、木材である事が開発改善を阻む大きな原因となっていた。
【０００６】
その為、大きなコスト高を招かないで、安全面など指摘される改善がなされた新商品の開発が期待されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開 ２００７−２９７０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、木材より価格変動の少ない安価な原材料に変更すること。品質の平準化ができる事と、木材より耐用年数の長い原材料にする事で、相対的費用コストも考慮する。弾頭固定に関して新技術を取り入れ安全面を確保する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
先行技術文献で示した特開製品は、一般物流で使用されている樹脂パレットである。本発明は、弾頭専用パレットとして開発を行なったものである。発泡再生樹脂パレットに於いて、弾頭固定方法を開示する事で、腐食する事のない軽量で、さらに弾頭格納の安全を確保することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
再生樹脂を原材料とする事で、価格の安定した低コストのエコ製品が得られる。さらに発泡板材とする事は、釘打ち等が容易となり、木材に劣らず組立製作は簡易となり、経済的効果も大きい。
【００１１】
さらに、樹脂製品とする事で、製品の強度等品質の平準化、水濡れ等による腐食等の発生を防ぎ、木材に比べ耐用年数も長くなり、費用効果も大きく、さらに、格納、運搬中の事故防止にも効果が生れる。
【００１２】
発泡樹脂製品であるため、軽量化も実現した。さらに樹脂特性を生かして、木材では不可能な成形加工が可能となり、弾頭受けに特殊な受け穴加工を設ける開発を行なった。弾頭の使用勝手を損なわない中で、十分なセット力を可能とした事で、運搬中に生じる荷崩れ等の事故防止に大きく貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】前斜上面全様
【図２】弾頭固定用受け穴構造
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図1は、製品斜め上前面全様を表し、（１）〜（４）は主要部位の呼び名を示す。
【００１５】
図２は、弾頭固定用受け穴構造を示し、無数の突起になる様、加工された穴壁面を表す。（５）〜（８）は、主要部位の呼び名を示す。
【実施例】
【００１６】
図1で示す弾頭受け穴を設けた天板（１）、穴底天板（２）、パレット脚用角材（３）、パレット補強板（４）で構成され、釘、ネジ釘等で組立製作すると、弾頭格納運搬用発泡再生樹脂パレットになる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
木材パレットでは、原材料価額が安定しないため、製造側、使用側とも経済的とは言えない。水濡れによる重量が大きく変動する。害虫、自然腐食が生じ易く事故の原因となる。腐食が生じるため耐用期間が決定しづらく、平均耐用年数が短い。使用済み後は、再生利用ができない。上記内容は、現在使用される木材製品に求められる改善で、不慮の事故原因となり、大きな問題として浮上してきている中、これからの諸問題全てを克服改善できる、安全でリサイクルできるエコ製品を開示する。弾頭格納運搬用発泡再生樹脂パレットは広く利用されるだけでなく、環境改善にも貢献できる。
【符号の説明】
【００１８】
（１）穴空き天板
（２）弾頭受け天板
（３）脚用角材
（４）脚固定用板
（５）穴横段溝
（６）穴縦段溝
（７）穴上部テーパー部
（８）穴ストレート部
【図１】
2010195417.tif 000003
【図２】
2010195417.tif 000004
(57)【要約】【課題】  この発明は、サーボ駆動にすることにより充填液供給とタイミングを合せた昇降動作を自由に設定することができるようにするものである。また、カートンの品種変更に伴う設定変更を容易にし、交換性も向上するようにするものである。【解決手段】  紙パック充填装置であって筒状のカートンに飲料を充填する直前に当該カートンを搬送路よりリフトアップして充填を行う紙パック充填装置において、前記リフトアップをサーボ機構により昇降動作を行うことを特徴とするものである。【選択図】図１
2010195475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙パック充填装置であって筒状のカートンに飲料を充填する直前に当該カートンを搬送路よりリフトアップして充填を行う紙パック充填装置において、前記リフトアップをサーボ機構により昇降動作を行うことを特徴とするカートンリフトサーボ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状の状態のカートンに、牛乳等に代表される飲料を充填する直前に、搬送路から充填ノズルに近づくようにカートンを昇降するためのカートンリフト駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。【０００３】  マンドレルから出てきた底部が完成された筒状体は屋根部分の折癖をつけるためにトップフォルダ工程を通過する。次に、牛乳に代表される飲料をカートンに充填される。その際に、搬送路からカートンがリフトアップして、充填ノズルに近づくように昇降され、ノズルから所定量の飲料が充填される。このとき、充填液供給と昇降動作のタイミングを合せているが、従来の方法では安定性が低かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  この発明は、サーボ駆動にすることにより充填液供給とタイミングを合せた昇降動作を自由に設定することができるようにするものである。また、カートンの品種変更に伴う設定変更を容易にし、交換性も向上するようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  すなわち、本願発明のカートンリフトサーボ駆動装置は、紙パック充填装置であって筒状のカートンに飲料を充填する直前に当該カートンを搬送路よりリフトアップして充填を行う紙パック充填装置において、前記リフトアップをサーボ機構により昇降動作を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  本願発明に係るカートンリフトサーボ駆動装置によれば、充填液供給とタイミングを合せた昇降動作を自由に設定することができるようになるという効果を有する。また、カートンの品種変更に伴う設定変更を容易にし、交換性も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、マンドレルで底部が形成され出てきた筒状のカートン１が図では右から左に流れている。サーボ駆動するロッド部２がカートンを昇降させ、その後で、充填ノズルより、充填液が充填されるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  カートン
２  ロッド部
【図１】
2010195475.tif 000003