(57)【要約】【課題】  建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面に敷設して使用し、ヒートアイランド現象を緩和すること、また、歩行に対する高い耐磨耗性と耐候性を備え、歩行における足への負担を軽減し、歩行の快適性を確保すること、しかも、安価で且つ、遮熱効果の大きな遮熱性ゴムマットを提供する。【解決手段】  建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面に敷設して使用する遮熱性ゴムマットであって、ゴム原料を粉砕して得られたゴムチップに赤外線反射顔料、バインダー、ホタテ貝殻微粉末を適宜の配合量で混合させて成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面に敷設して使用する遮熱性ゴムマットであって、
ゴム原料を粉砕して得られたゴムチップに赤外線反射顔料とバインダーを混合させて成形したことを特徴とする遮熱性ゴムマット。
【請求項２】
前記赤外線反射顔料は、ゴムチップ１００重量部に対して０．１〜５重量部含有することを特徴とする請求項１に記載の遮熱性ゴムマット。
【請求項３】
前記バインダーは、ウレタン樹脂バインダーであることを特徴とする請求項１または２に記載の遮熱性ゴムマット。
【請求項４】
前記バインダーは、ゴムチップ１００重量部に対して３〜３０重量部含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮熱性ゴムマット。
【請求項５】
さらにホタテ貝殻微粉末を混合させて成形したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の遮熱性ゴムマット。
【請求項６】
前記ホタテ貝殻微粉末は、ゴムチップ１００重量部に対して２〜３０重量部含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮熱性ゴムマット。
【請求項７】
前記ゴムチップは、古タイヤ粉末、工業用ゴム製品屑粉末及びカラーチップ粉末からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の遮熱性ゴムマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面に敷設して使用する遮熱性ゴムマットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市部を中心に問題となっているヒートアイランド現象や地球温暖化にともない、特に、夏季における外気温が年々上昇しており、冷房負荷が増加し、建物の断熱、屋上緑化、植樹等の省エネ対策が実施されている。例えば、太陽光の輻射熱による建物の屋上の温度上昇を抑制する方法として、建物の屋上の下地上に防水シートを敷設するシート防水工法（特許文献１）や、断熱材の上に防水シートを敷設する断熱防水工法（特許文献２、特許文献３）や、プールサイド歩行面に敷設される樹脂製シートの表面に遮熱塗料の被膜を形成する方法（特許文献４）が使用されている。
【０００３】
しかしながら、上記のいずれの工法も建物の屋上に、接着剤によりゴムシートあるいは合成樹脂からなる防水シートを貼り付けて施工がなされるが、夏季の長期間での使用により、ゴムシートあるいは防水シートは、熱劣化して、剥がれやすく、耐久性が低下する傾向にある。
【０００４】
また、樹脂製シート等の表面に遮熱塗料の被膜を形成する方法は、夏季の長期間での使用で、遮熱塗料の被膜は、容易に剥離し易く、遮熱効果が小さく遮熱性がなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−３１６０２０号公報
【特許文献２】特開２０００−１８６３８０号公報
【特許文献３】特開２００６−３１６４１１号公報
【特許文献４】実用新案登録第３１１８８３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面と太陽光とを可能な限り、熱を遮断する必要がある。しかしながら、このような建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面は、人が歩行する場所でもあり、従来から知られているような防水シート又は断熱防水シートでは、夏季の長期間での使用において、熱変形を起こしたり、熱劣化して、剥がれやすく、歩行に対する高い耐磨耗性、耐候性及び耐久性がなかった。
【０００７】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面に敷設して使用し、ヒートアイランド現象を緩和すること、また、歩行に対する高い耐磨耗性、耐候性及び耐久性を備え、歩行における足への衝撃吸収を軽減し、歩行の安全性及び歩行の快適性を確保すること、しかも、安価で且つ、遮熱効果の大きな遮熱性ゴムマットを提供することを目的とするものである。また、埋め立て地に産業廃棄物として、大量に廃棄処理されるホタテ貝殻を有効利用することも目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、種々検討を重ねた結果、ゴム原料を粉砕して得られたゴムチップに赤外線反射顔料として知られている酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末とを特定の割合で混合することにより、ホタテ貝殻微粉末が持つ保水性効果と遮熱効果を発揮して、酸化チタン粉末単独で混合するゴムマットよりも、さらに一層の遮熱性能に優れたゴムマットが得られるとの知見を得られた。
【０００９】
本発明は、上記の知見に基づき完成されたものであり、その第１の構成は、建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面に敷設して使用する遮熱性ゴムマットであって、ゴム原料を粉砕して得られたゴムチップに赤外線反射顔料とバインダーを混合させて成形した遮熱性ゴムマットである。
【００１０】
第２の構成は、第１の構成において、赤外線反射顔料は、ゴムチップ１００重量部に対して０．１〜５重量部含有する遮熱性ゴムマットである。
【００１１】
第３の構成は、第１または第２の構成において、バインダーは、ウレタン樹脂バインダーである遮熱性ゴムマットである。
【００１２】
第４の構成は、第１〜第３の構成のいずれかの構成において、バインダーは、ゴムチップ１００重量部に対して３〜３０重量部含有する遮熱性ゴムマットである。
【００１３】
第５の構成は、第１〜第４の構成のいずれかの構成において、さらにホタテ貝殻微粉末を混合させて成形した遮熱性ゴムマットである。
【００１４】
第６の構成は、第１〜第５の構成のいずれかの構成において、ホタテ貝殻微粉末は、ゴムチップ１００重量部に対して２〜３０重量部含有する遮熱性ゴムマットである。
【００１５】
第７の構成は、第１〜第６の構成のいずれかの構成において、ゴムチップは、古タイヤ粉末、工業用ゴム製品屑粉末及びカラーチップ粉末からなる遮熱性ゴムマットである。
【発明の効果】
【００１６】
ゴム原料を粉砕して得られたゴムチップに赤外線反射顔料として知られている酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を特定の割合で混合することにより、ホタテ貝殻微粉末が持つ保水性効果と遮熱効果を発揮して、酸化チタン粉末単独で混合するゴムマットよりも、さらに一層の遮熱性能に優れたゴムマットが得られる。また、ゴムチップに酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を混合して成形することにより、ゴムマットの表面に赤外線反射塗料を塗布するタイプに比べ、手間をかける必要もなく、赤外線反射塗料の被膜の剥離を招くこともない。
【００１７】
建物の屋上、外廊下、バルコニー、ベランダ等の舗装面に敷設して使用し、ヒートアイランド現象を緩和すること、また、歩行に対する高い耐磨耗性、耐候性及び耐久性を備え、歩行における足への衝撃吸収を軽減し、歩行の安全性及び歩行の快適性を確保すること、しかも、施工及びメンテナンスが容易であり、リサイクル品のため、低価格で、一般のカラーゴム敷物及び黒ゴム板に比べ、安価に遮熱効果の大きな遮熱性ゴムマットを提供することができた。
【００１８】
また、夏季において、太陽光に含まれる赤外線を効果的に反射し、建物の内部への蓄熱を抑え、エネルギー効率の向上が期待されます。遮熱性ゴムマットの色調にもよるが、最大１０〜２０℃の屋上での表面温度差をつけ、建物の内部への蓄熱を抑えることができる。本発明の遮熱性ゴムマットは、日射反射率が高いので、建物内の冷房負荷を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。先ず、本発明の遮熱性ゴムマットについて説明する。本発明の遮熱性ゴムマットは、ゴム原料から粉砕されたゴムチップと赤外線反射顔料とバインダーとホタテ貝殻微粉末にて構成される。
【００２０】
ゴムチップを構成するゴム材料としては、特に、制限されないが、具体的には、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリルゴム、多硫化ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ニトリルゴム−塩化ビニル樹脂ブレンド、ニトリルゴム／ＥＰＤＭブレンド等が挙げられ、これらは、古タイヤ等の廃ゴムに由来していてもよい。本発明においては、産業廃棄物の有効利用及びコストの観点から、廃ゴムの使用が推奨される。特に、エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好適に使用される。
【００２１】
上記のゴム材料は、所定の形状と一定の大きさを備えたゴムチップとして使用される。ゴムチップの形状は、特に、制限されず、通常の形態である粒状でもよいが、相互の絡み合いが生じ易い細長形状のゴムチップの存在により、後述するバインダーによる一体化が容易となる。例えば、廃ゴム利用の場合は、チップ状に粉砕処理する必要があるが、この際の粉砕条件により、粒状チップ又は捲縮化された細長形状（海藻のヒジキに類似した形状）チップにすることが出来る。捲縮化された細長形状チップ（ヒジキ状チップ）の捲縮率（捲縮を伸ばしたときの長さと元の長さの差の、伸ばしたときの長さの百分率）は、通常、１〜２０％、好ましくは、５〜１０％とされる。
【００２２】
そして、粒状チップの場合は、１〜３ｍｍ程度の小粒状チップ、３〜５ｍｍ程度の大粒状チップ等を調製することが出来、また、ヒジキ状チップの場合は、５〜１０ｍｍ程度の小ヒジキ状チップ、１０〜２０ｍｍ程度の大ヒジキ状チップ等を調製することが出来る。上記のヒジキ状チップのアスペクト比（長さ／直径）は、いずれも、通常１．５〜２０、好ましくは、２．５〜１０である。
【００２３】
赤外線反射顔料としては、例えば、酸化チタン、チタン白、酸化亜鉛、硫化亜鉛、亜鉛華、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の白色顔料が使用される。特に、波長１．４〜３．０μｍにおける赤外線透過率が３．０％である平均粒子径１．０μｍのルチル型酸化チタンが好適に使用される。
【００２４】
また、白色顔料以外の赤外線反射顔料としては、フタロシアニングリーンの緑色系や、フタロシアニンブルーの青色系や、酸化鉄、キナクリドンレッドの赤色系や、モノアゾ系イエローの黄色系顔料が使用される。黒色系の遮熱顔料としては、ＣｏＯ／Ｃｒ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３を含有する焼成顔料、ＣｕＯ／Ｃｒ２Ｏ３／Ｍｎ２Ｏ３を含有する焼成顔料、アゾメチン基の残基を有するアゾ系有機顔料が使用される。
【００２５】
バインダー（合成樹脂結合剤）としては、一液性ウレタンで通常のウレタン原料が用いられる。特に、無黄変ウレタン樹脂バインダーが好適に使用される。本発明のウレタン反応に使用されるポリイソシアネートには、ポリイソシアネート化合物のみならず、ポリイソシアネートとポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールが用いられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、ジプロピルエーテル３，３’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネ−ト、１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、公知の各種変性ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート等及びフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート等及びジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネートこれらは単独又は混合して用いられる。
【００２６】
また、上記以外の一液性ウレタンとして、水酸基末端液状ポリブダジエン、水酸基末端液状ポリイソプレン、水酸基末端液状ポリオレフィンが使用される。
【００２７】
ポリエステルポリエールは、ジカルボン酸とポリオールとの組み合わせによって、通常の方法により得られる。ポリエーテルポリオールを通常の方法により得られる。本発明に使用する活性水素化合物は、ポリアミンおよび／またはポリオールであり、ポリアミンとしては、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、３，３’−ジクロル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン等が用いられる。
【００２８】
触媒としては、公知のアミン類、有機金属化合物（錫、鉛等）の促進剤が用いられる。
本発明は、ゴムチップ１００重量部に対して、触媒０．０５〜０．５重量部を使用する。
【００２９】
本発明においては、ゴムマットにさらに一層の遮熱性を付与するために、産業廃棄物として大量に廃棄処理されるホタテ貝殻の有効利用の観点から、３５０〜４５０℃の酸化性雰囲気で焼成したホタテ貝殻微粉末の使用が推奨される。特に、ホタテ貝殻微粉末は、多孔質であるため、多孔質の空隙内に水分を保持する保水性効果がある。また、主成分が炭酸カルシウムであるので、遮熱効果がある。ホタテ貝殻微粉末としては、形状が粉末状で、寸法が大きさ平均粒子径１００μｍ程度のものが好ましい。
【００３０】
本発明の遮熱性ゴムマットにおいて、ゴムチップ１００重量部に対する割合として、赤外線反射顔料の酸化チタン粉末の使用量は、通常０．１〜５重量部、好ましくは０．３〜３重量部、赤外線反射顔料の酸化チタン粉末の使用量が、０．１重量部未満の場合は、成形体中の個々のゴムチップの被覆が不十分となり、また、５重量部を超える場合は、ゴムマットの折り曲げ強度が低下する。ウレタン樹脂バインダーの使用量は、ゴムチップ１００重量部に対して、通常３〜３０重量部、好ましくは１０〜２０重量部とされる。一方、ウレタン樹脂バインダーの使用量が３重量部未満の場合は、ゴムチップ同士の結合効果が不十分となり、分散しにくい。３０重量部を超える場合は、粘性が高くなり、作業性が悪くなり、コスト的に高くなる。ホタテ貝殻微粉末の使用量は、通常２〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部とされる。ホタテ貝殻微粉末の使用量が、２重量部未満の場合は、成形体中の個々のゴムチップの被覆が不十分となると同時に遮熱効果も不十分となる。また、３０重量部を超える場合は、ゴムマットの折り曲げ強度が低下する。
【００３１】
本発明の遮熱性ゴムマットには、必要に応じて、従来、公知のゴム製品に使用されている添加剤、例えば、老化防止剤、充填剤、補強性充填剤、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤等を配合してもよい。上記の充填剤としては、カーボンブラック、ホワイトカーボン等が好適である。
【００３２】
本発明の遮熱性ゴムマットは、軽量化の観点から、その空隙率が５〜８０％、特に、２０〜６０％であることが好ましい。したがって、適度の弾力性を持ち、透水性があり、雨後でも水溜まりなく、安心して歩行できる等の安全性の高い長尺床材を工場生産品として提供される。
【００３３】
次に、本発明に係る遮熱性ゴムマットの製造方法について説明する。本発明に係る遮熱性ゴムマットの製造方法は、以下に説明する粉砕工程と混合工程と成形工程とを包含する。
【００３４】
（粉砕工程）
粉砕工程においては、ゴム原料としての古タイヤ等の廃ゴムを１〜３ｍｍの粒径のチップ状に粉砕処理して使用する。また、カラーゴムチップの場合、カラーＥＰＤＭ粉末ゴムを粉砕処理して使用する。粉砕機としては、例えば、カッター式粉砕機や衝撃式粉砕機等を使用することが出来る。粉砕処理後、必要に応じて、篩分処理してゴムチップから補強繊維（タイヤコード）等の不要物を除去する。
【００３５】
（混合工程）
混合工程においては、ゴムチップと赤外線反射顔料である酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末をゴムのチップ形態が溶融消滅しない条件下に混合する。ミキサーとしては、モルタルミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、インターミックスニーダー、オープンロール等を使用することが出来る。ミキサー内の混合物の温度は、ミキサーに通す冷却水によって調節することが出来る。混合物の温度が上がり過ぎてゴムのチップ形態が溶融消滅した場合は、ゴムの連続マトリックス中に赤外線反射顔料が分散配合された構造の成形体が得られ、個々のゴムチップの表面に赤外線反射顔料が付着した構造を有する本発明のゴムマットは得られない。斯かる観点から、低速ミキサーであるモルタルミキサーの使用が推奨される。
【００３６】
（成形工程）
成形工程においては、酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末が混合されたゴムチップ４０ｋｇを使用し、一液性ウレタン樹脂バインダー６ｋｇとを加え、攪拌混合した。この攪拌混合物をホッパーから、所定の幅になるようにしたコンベアの表面の不織布上に落下させ、コンベアとドクターナイフ及び転圧ローラの間隔を所定の厚さの間隔に設定し、この間隔を通して、コンベアを起動することにより、所定の幅と厚さの攪拌混合物を、速度０．６ｍ／分でコンベアの上で１８ｍライン長のオーブン加熱炉内を通過し、温度１２０℃で３０分間加熱して硬化させ、不織布は、オーブン加熱炉の出口側で巻き取り回収し、サイドトリムカッター及びカッターで１０ｍｍ厚、１ｍ幅、５ｍ長の長尺ゴムマットを製造した。
【００３７】
製造されたゴムマットは、粉末ゴム製品の長尺シートを工場生産により、提供することを実現した。そして、１０ｍｍ厚に製造されたゴムマットは、スライサーにより、５ｍｍ厚さのシートに裁断することができる。また、該ゴムマットは、約１〜１０ｍｍの粒子を固めているため、通常のゴム板に比べて滑りにくく、しかも、チップを固めているため、空隙率が約４０％であり、適度の弾力性を持ち、透水性があり、雨後でも水溜まりなく、安心して歩行できる等の安全性の高い長尺床材を、工場生産品として提供される。
【００３８】
本発明の遮熱性ゴムマットは、遮熱性に優れる他、軽量で、且つ、弾性を有するため、特に、吸音材、遮音材、防振材として各種の用途に好適に使用される。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
ゴム原料としては、粉砕されたゴムチップを使用し、バインダーとしては、第一工業製薬株式会社製のウレタン樹脂ハインダー「モノタック４８０」を使用し、赤外線反射顔料としては、テイカ株式会社製の商品名：ＪＲ−１０００  １．０μｍの平均粒子径を有するルチル型酸化チタン粉末を使用し、さらに、ゴムチップ１００重量部に対して、株式会社北海道裕雅製の商品名：ホタテ貝殻リサイクル「夢の砂」大きさ平均粒子径１００μｍを有するホタテ貝殻微粉末５重量部を配合して成形したゴムマット供試体を用意した。
【００４１】
（実施例２）
実施例１と同様な組成でホタテ貝殻微粉末の配合量が１０重量部のゴムマット供試体を用意した。
【００４２】
（実施例３）
実施例１と同様な組成でホタテ貝殻微粉末の配合量が１５重量部のゴムマット供試体を用意した。
【００４３】
（比較例１）
黒の粉末ゴム（廃ゴム）を粉砕したゴムチップを使用し、バインダーとしては、ウレタン樹脂ハインダーを使用し、赤外線反射顔料とホタテ貝殻微粉末を除いたゴムマット供試体を用意した。
【００４４】
（比較例２）
緑のカラーＥＰＤＭ粉末ゴムを粉砕したカラーゴムチップを使用し、バインダーとしては、ウレタン樹脂ハインダーを使用し、赤外線反射顔料とホタテ貝殻微粉末を除いたゴムマット供試体を用意した。
【００４５】
（比較例３）
白のカラーＥＰＤＭ粉末ゴムを粉砕したカラーゴムチップを使用し、バインダーとしては、ウレタン樹脂ハインダーを使用し、赤外線反射顔料とホタテ貝殻微粉末を除いたゴムマット供試体を用意した。
【００４６】
なお、比較例１〜３は、いずれも赤外線反射顔料とホタテ貝殻微粉末を含有していないゴムマット供試体を用いた。
【００４７】
＜屋内遮熱性試験１＞
図１に示すように赤外線ランプ２を使用して、室内における赤外線ランプ照射による屋内遮熱性試験を行った。まず、室温２３℃に設定した恒温室内で１０ｍｍ厚、１５ｃｍ幅、１５ｃｍ長のサイズのゴムマット１を２ｍｍ厚、内側寸法１４．５ｃｍ幅、９．５ｃｍ長、１４ｃｍ高さのサイズの上方を開放した発泡スチロール製の箱３上に載置した。ゴムマット表面から上方１５ｃｍ離れた高さ位置に、１００Ｗ赤外線ランプを設置して、この赤外線ランプで各ゴムマット供試体の表面を照射する。そして、ゴムマット表面温度、ゴムマット裏面温度及び箱内温度について、以下に示す方法に基づいて１分毎に６０分間測定を行った。
【００４８】
実施例１〜３及び比較例１〜３の厚さ１０ｍｍのゴムマット供試体の配合表を表１に示す。
【００４９】
【表１】
2010150780.tif 000003
【００５０】
＜ゴムマット表面温度＞
ゴムマット表面に取り付けた熱電対温度計によって、測定時におけるゴムマット表面の温度を測定した。
＜ゴムマット裏面温度＞
ゴムマット裏面に取り付けた熱電対温度計によって、測定時におけるゴムマット裏面の温度を測定した。
＜箱内温度＞
発泡スチロール製の箱内温度は、予めゴムマットの底面から７ｃｍ下方位置に箱の横から穴をあけ、その穴に熱電対温度計を差し込んで箱内の中心温度を測定した。
【００５１】
ホタテ貝殻微粉末の配合量とゴムマット表面温度の関係を表すグラフを図２に、ホタテ貝殻微粉末の配合量とゴムマット裏面温度の関係を表すグラフを図３に、ホタテ貝殻微粉末の配合量と箱内温度の関係を表すグラフを図４に示す。
【００５２】
図２に示すように、黒のゴムマットの比較例１は、４０分経過後には、表面温度が７０℃になった。また、緑のゴムマットの比較例２は、約３０分経過後には、表面温度が６０℃になった。白のゴムマットの比較例３と、酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を配合した実施例１〜３は、４０分経過後には、表面温度が約５０℃になり、黒のゴムマットの比較例１と比較して、約２０℃程度の表面温度差があり、また、緑のゴムマットの比較例２と比較して、約１０℃程度の表面温度差があり、低い値であることが分かった。白のゴムマットの比較例３と、酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を配合した実施例１〜３は、ゴムマットの表面温度の上昇抑制効果の面で優れていることが判明した。また、白のゴムマットの比較例３は、日射反射率が黒のゴムマットの比較例１と緑のゴムマットの比較例２より高いので、ゴムマット表面温度の上昇が低減できることが確認された。
【００５３】
図３に示すように、黒のゴムマットの比較例１は、６０分経過後には、裏面温度が約６５℃になった。また、緑のゴムマットの比較例２は、６０分経過後には、裏面温度が約５７℃になった。白のゴムマットの比較例３と、酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を配合した実施例１〜２は、６０分経過後には、裏面温度が約５０℃なり、黒のゴムマットの比較例１と比較して、約１５℃程度の裏面温度差があり、また、緑のゴムマットの比較例２と比較して、約８℃程度の裏面温度差があり、低い値であることが分かった。白のゴムマットの比較例３と、酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を配合した実施例１〜３は、ゴムマットの裏面温度の上昇抑制効果の面で優れていることが判明した。また、白のゴムマットの比較例３は、日射反射率が黒のゴムマットの比較例１と緑のゴムマットの比較例２より高いので、ゴムマット裏面温度の上昇が低減できることが確認された。
【００５４】
図４に示すように、黒のゴムマットの比較例１は、６０分経過後には、箱内温度が約４３℃になった。また、緑のゴムマットの比較例２は、６０分経過後には、箱内温度が約３９℃になった。白のゴムマットの比較例３と、酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を配合した実施例１〜３は、６０分経過後には、箱内温度が約３５〜３８℃になり、黒のゴムマットの比較例１と比較して、約５℃程度の表面温度差があり、低い値であることが分かった。白のゴムマットの比較例３と、酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を配合した実施例１〜３は、箱内温度の上昇抑制効果の面で優れていることが判明した。また、白のゴムマットの比較例３は、日射反射率が黒のゴムマットの比較例１と緑のゴムマットの比較例２より高いので、箱内温度の上昇が低減できることが確認された。
【００５５】
したがって、白のゴムマットの実施例１〜３は、カラーゴムマットの比較例１と比較例２と比較して、日射反射率が高いので、ゴムマット表面温度、ゴムマット裏面温度及び箱内温度のいずれも低い値で優れていることが判明した。
【００５６】
次に、ゴムマットの厚さを５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、２０ｍｍと変化させた場合のゴムマットの表面、裏面及び箱内の温度上昇を計測した。ゴムマットの厚さとゴムマット表面温度の関係を表すグラフを図５に、ゴムマットの厚さとゴムマット裏面温度の関係を表すグラフを図６に、ゴムマットの厚さと箱内温度の関係を表すグラフを図７に示す。
【００５７】
実施例４〜７のゴムマットの厚さを変化させたゴムマット供試体の配合表を表２に示す。
【００５８】
【表２】
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【００５９】
図５に示すように、実施例４〜７のゴムマット供試体は、ゴムマットの表面温度は、いずれも約５０℃で同程度の温度上昇で差がないことが判明した。
【００６０】
図６に示すように、実施例６の厚さが１５ｍｍのゴムマット供試体と実施例７の厚さが２０ｍｍのゴムマット供試体は、ゴムマットの裏面温度の上昇抑制効果の面で優れていることが判明した。
【００６１】
図７に示すように、実施例６の厚さが１５ｍｍのゴムマット供試体と実施例７の厚さが２０ｍｍのゴムマット供試体は、箱内温度の上昇抑制効果の面で優れていることが判明した。すなわち、ゴムマットの厚さを厚くすることにより、箱内温度の上昇抑制効果の面で優れていることが確認された。しかしながら、ゴムマットの厚さが２０ｍｍを超えると成形上困難を伴い、コスト的に高くなる。
【００６２】
＜屋内遮熱性試験２＞
次に、厚さ３ｍｍのフレキ板のみの場合と、このフレキ板の上に酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を配合した厚さ１０ｍｍのゴムマットを載置した場合の屋内遮熱性試験を行った。
【００６３】
図８に示すように、室温２３℃に設定した恒温室で３ｍｍ厚、２０ｃｍ幅、２０ｃｍ長のサイズのフレキ板４を屋内遮熱性試験１と同一サイズの上方を開放した発泡スチロール製の箱３上に載置した場合と、さらにその上に１０ｍｍ厚、１５ｃｍ幅、１５ｃｍ長のサイズの酸化チタン粉末とホタテ貝殻微粉末を含有したゴムマット１を載置した場合の赤外線ランプ２照射による屋内遮熱性試験を行った。以下は、屋内遮熱性試験１と同様な方法でフレキ板の表面温度、フレキ板の裏面温度及びフレキ板のみの箱内温度、ゴムマット表面温度、ゴムマット裏面温度及びフレキ板の上にゴムマットを載置した場合の箱内温度を測定した。
【００６４】
遮熱性試験２のフレキ板のみの表面温度と、このフレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマット表面温度を表すグラフを図９に、フレキ板のみの裏面温度と、このフレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマット裏面温度を表すグラフを図１０に、フレキ板のみの箱内温度と、このフレキ板の上にゴムマットを載置した場合の箱内温度を表すグラフを図１１に示す。
【００６５】
図９に示すように、フレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマットが、フレキ板のみの場合と比較して、６０分経過後には、約９℃程度の表面温度差を付けて、明らかにゴムマット表面温度の上昇抑制効果の面で優れていることが判明した。
【００６６】
図１０に示すように、フレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマットが、フレキ板のみの場合と比較して、６０分経過後には、約１０℃程度の裏面温度差を付けて、明らかにゴムマット裏面温度の上昇抑制効果の面で優れていることが判明した。
【００６７】
図１１に示すように、フレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマットが、フレキ板のみの場合と比較して、６０分経過後には、約４℃程度の箱内温度差を付けて、明らかに箱内温度の上昇抑制効果の面で優れていることが確認された。
【００６８】
したがって、フレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマットが、フレキ板のみと比較して、６０分経過後には、明らかゴムマット表面温度、ゴムマット裏面温度及び箱内温度のいずれも上昇抑制効果の面で優れていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の赤外線ランプ照射による屋内遮熱性試験１の模式図。
【図２】屋内遮熱性試験１のホタテ貝殻微粉末の配合量とゴムマット表面温度の関係を表すグラフ。
【図３】屋内遮熱性試験１のホタテ貝殻微粉末の配合量とゴムマット裏面温度の関係を表すグラフ。
【図４】屋内遮熱性試験１のホタテ貝殻微粉末の配合量と箱内温度の関係を表すグラフ。
【図５】屋内遮熱性試験１のゴムマットの厚さとゴムマット表面温度の関係を表すグラフ。
【図６】屋内遮熱性試験１のゴムマットの厚さとゴムマット裏面温度の関係を表すグラフ。
【図７】屋内遮熱性試験１のゴムマットの厚さと箱内温度の関係を表すグラフ。
【図８】本発明の赤外線ランプ照射による屋内遮熱性試験２の模式図。
【図９】屋内遮熱性試験２のフレキ板のみの表面温度と、フレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマット表面温度を表すグラフ。
【図１０】屋内遮熱性試験２のフレキ板のみの裏面温度と、フレキ板の上にゴムマットを載置した場合のゴムマット裏面温度を表すグラフ。
【図１１】屋内遮熱性試験２のフレキ板のみの箱内温度と、フレキ板の上にゴムマットを載置した場合の箱内温度を表すグラフ。
【符号の説明】
【００７０】
１    ゴムマット
２    赤外線ランプ
３    発泡スチロール製の箱
４    フレキ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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