(57)【要約】      （修正有）【課題】ポリマー鏡の新規な製造方法を提供する。【解決手段】ポリマー鏡を生成するための方法であって、この方法は、ポリマー基材を連続的に製造する工程、反射層を適用する工程を包含し、この反射層は、反射するフィルムもしくは複数層のフィルムにするために、その表面が金属被覆されたポリマーであり得、ここで、層の組み合わされた屈折率が鏡表面の性質を与える。下方に存在する基材への接着を促進するために、任意の被膜が反射層の表面に適用され得る。層を融合して銀鏡の特徴、高反射鏡の特徴、もしくは有色の鏡の特徴を有する反射表面を有する、堅い最終物品にするために、カレンダーロールアセンブリーを用いた熱積層によって、複合材が形成される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
明細書に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、ポリマーベースの鏡を生成するための方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、ポリマー基材と反射層もしくは一連の層とを積層することにより、高い反射率の鏡もしくは有色の鏡のいずれかを生成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
（発明の背景）
（ポリマーベースの）ほとんどのプラスチック鏡は、真空チャンバーにおける基材ポリマーの真空金属被覆により、または溶液からもしくは蒸気から、金属をポリマー表面に沈積させることにより、生成される。これらのプロセスは、フィルム上もしくはより堅いシート生成物上のいずれかで実行され得る。一般的に鏡面化（ｍｉｒｒｏｒｉｚｅｄ）されるポリマーとしては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン、およびポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、および前述のものの組み合わせが挙げられる。
【０００４】
ポリマー鏡を調製するための第二の一般的に用いられる方法は、複数の非常に薄い層を用いてフィルムを生成する工程によるものであって、この薄い層は、互いに近接して配置される場合、屈折率の組み合わせに起因して、鏡として振舞う。
【０００５】
熱積層は周知の技術であって、この技術により、積層フィルムは、ポリマー基材に融合されるが、これまでにポリマー鏡の生成においては使用されていない。例えば、公開された（Ｈ．Ｏｈａｎｅｓｉａｎへの）国際特許出願ＷＯ／０１／１９５９１  Ａ１（特許文献１）は、装飾用の積層フィルムのポリマー基材への適用のための方法および装置を開示した。その開示において、融解されたポリマー組成物は、押し出しダイを通され、そして次に、組成物および積層フィルムがローラーを通り過ぎる際に圧力を適用して、装飾フィルムとポリマー組成物とを融合させることにより、厚さ２０〜５００μｍの装飾用フィルムと積層される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ／０１／１９５９１  Ａ１号パンフレット
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の要旨）
本発明は、今後、ポリマーシート／フィルムの層を融合するために使用される熱積層体を、堅いポリマー鏡を生成する新しい用途に適用する。
【０００８】
本発明の第一の局面において、堅い高い反射率の鏡を生成するための方法は、蒸気もしくはプラズマからの金属の沈積により金属被覆されている高い反射率のフィルムとの、ポリマー基材の積層を包含する。
【０００９】
第二の局面において、本発明は、反射する複数の層のフィルムの適用によって、有色の鏡を生成する方法を提供し、この反射する複数の層のフィルムの組み合わされた屈折率は、フィルムに有色の鏡の外観をもたせる。
【００１０】
第三の局面において、本発明は、本物の銀鏡の外観を有するポリマー鏡を生成する方法を提供する。
より特定すれば、本願発明は以下の項目に関し得る。
（項目１）
鏡様表面を有するシート生成物を連続的に調製するための方法であって、上記方法は、以下：
（ａ）ポリマー基材を連続的に製造する工程；
（ｂ）上記ポリマー基材が製造されるにつれて、反射フィルムを上記ポリマー基材に適用して複合材を形成する工程；ならびに
（ｃ）カレンダーロールを用いて変形熱および圧力を適用することにより、上記複合材を連続的に形成して、鏡様の外観により特徴付けられる反射表面を有する、堅い最終物品を生成する工程
を包含する、方法。
（項目２）
上記反射フィルムが、第一面および第二面を有し、上記第一面が真空金属被覆され、かつ上記第一面もしくは第二面が、必要に応じて、そこに適用される熱ポリマー材料への接着を容易にする被膜を有する、項目１に記載の方法。
（項目３）
上記反射フィルムが、少なくとも二つの層を有し、上記層が互いに近接して配置される場合に、上記層が上記フィルムに鏡様反射外観をもたせる、項目１に記載の方法。
（項目４）
上記フィルムの上記層の別の表面と連続的に接触していない上記反射フィルムの表面が、そこに適用される上記ポリマー基材への接着を促進可能なプライマーを有する、項目３に記載の方法。
（項目５）
上記反射フィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される材料から構成される、項目２に記載の方法。
（項目６）
上記最終物品が高い反射率の鏡である、項目３に記載の方法。
（項目７）
上記最終物品が有色の鏡である、項目３に記載の方法。
（項目８）
上記複合材の形成が、ポリマー融解温度においてなされる、項目４に記載の方法。
（項目９）
上記反射フィルムが、プラズマにより上記反射フィルムの表面に金属を沈積させることによって金属被覆されている、項目１に記載の方法。
（項目１０）
上記反射フィルムが、蒸気からスパッタリングすることにより、上記反射フィルムの表面に金属を沈積させることによって金属被覆されている、項目１に記載の方法。
（項目１１）
上記ポリマー基材が、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフレート、ポリスチレン、およびＰＥＴＧからなる群から選択される、項目１に記載の方法。
（項目１２）
上記ポリマー基材がアクリルポリマーである、項目１に記載の方法。
（項目１３）
上記反射フィルムに、そのひっかき耐性を上昇させ、もしくは帯電防止特性を与える被膜が施されている、項目１に記載の方法。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（発明の詳細な説明）
本方法を記載する前に、本発明が、記載される特定の方法、組成物、および実験条件に限定されないことが理解されるべきである。なぜなら、これらの方法が変化し得るからである。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ定義されるので、本明細書中で用いられる用語は、特定の実施形態を記載する目的のみのためのものであって、限定するものとして解釈されないこともまた理解されるべきである。
【００１２】
本発明における使用のために適切な基材は、カレンダリングによりシート生成物が生成され得るアクリルのような、あらゆるポリマー材料を含み、これらの材料としては以下が挙げられるが、これらに限定されない：
アモルファスポリエステル樹脂（例えば、ポリメチルアクリレート）；
ポリアルキレンテレフタレート（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、およびポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）；
ポリアルキレンテレフタレートのコポリマー（例えば、テレフタル酸もしくはそのエステルと、以下のうちのいずれかとのコポリマー：ｉ）ナフタレンジカルボン酸もしくはそのエステル；ｉｉ）イソフタル酸もしくはそのエステル；ｉｉｉ）フタル酸もしくはそのエステル；ｉｖ）アルカングリコール；ｖ）シクロアルカングリコール；ｖｉ）アルカンジカルボン酸；およびｖｉｉ）シクロアルカンジカルボン酸）；ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびその異性体；（２，６−、１，４−、１，５−、２，７−、および／もしくは２，３−ナフタレンジカルボン酸、もしくはそのエステルのポリエチレンテレフタレートを含めて）ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）と、以下のうちのいずれかとのコポリマー：ｉ）ナフタレンジカルボン酸もしくはそのエステル；ｉｉ）イソフタル酸もしくはそのエステル；ｉｉｉ）フタル酸もしくはそのエステル；ｉｖ）アルカングリコール；ｖ）シクロアルカングリコール；ｖｉ）アルカンジカルボン酸；およびｖｉｉ）シクロアルカンジカルボン酸）；ポリカーボネート樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリα−メチルスチレン、シンジオタクチックポリジクロロスチレン、前述のスチレンのコポリマーおよびブレンドが挙げられる）；スチレンブタジエンコポリマーおよびスチレンアクリロニトリルコポリマーのようなスチレンコポリマー；４，４’−ビ安息香酸およびエチレングリコール；ポリブチルアクリレートおよびポリメチルアクリレートのようなポリアクリレート；
ポリアクリリックイミドおよびポリエーテルイミドのようなポリイミド；置換ビニルポリマーおよび非置換ビニルポリマーならびにそれらのコポリマー；ならびにポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）ならびに二つ以上の前述のポリマーもしくはコポリマーのブレンドを含め、カレンダリングにより加工される他のポリマー。
【００１３】
本発明の第一の実施形態において、ポリマーフィルムは、まず金属被覆され、そして続いてカレンダリングロールプロセスによって積層され、基材が押し出されるにつれて、堅いポリマー基材となる。金属被覆のために適切なフィルムとしては、ＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ポリスチレン、およびポリエチレンテレフタレートグリコールならびにそれらの混合物および組み合わせが挙げられる。フィルムの金属被覆は、代表的に、プラズマもしくは蒸気のスパッタリングのいずれかからの沈積により成し遂げられ、このような技術は、当該分野において周知である。好ましくは、金属被覆前のフィルムの厚さは、約０．００２インチ〜約０．００７インチである。
【００１４】
本発明の第二の実施形態において、複数の非常に薄い層から構成される反射フィルムであって、組み合わされた屈折率および薄さに起因して有色の鏡の外観を与える反射フィルムは、ポリマー基材に結合される。特定の実施形態において、この反射フィルムは、約３００層〜約４００層から構成され得、そして約０．００２インチ〜約０．００３インチの厚さの総和を有する。
【００１５】
アクリル基材もしくはポリマー基材への接着を改善するために、金属被覆されていてもいなくても、反射フィルムは、接着促進被膜（「プライマー」）により処理されて、基材への結合をさらに確実にし得る。このようなプライマーの適用は、代表的に、製造業者によってなされ、そしてその使用は積層において公知かつ受容可能な技術である。しかし、基材として適合性のポリマーフィルムが選択され、そして鏡面化フィルムもしくは有色のフィルムが基材と非常に近い場合には、接着促進剤は必要とされなくてもよい。
【実施例】
【００１６】
本発明の物品および方法の作製の仕方および使用の仕方の、完全な開示および記載を当業者に提供するために、以下の例示の実施例が示される。
【００１７】
３ロールカレンダー系もしくは４ロールカレンダー系の第二のロールの上の、フィルムを融解プールに供給することによって、一連の６枚のフィルムを厚さ２ｍｍのアクリルシートに適用した。融解プールは、フィルムがその上を進むロール上にあった。しわの形成を除去および防止するために、このフィルムに張力を適用した。
【００１８】
（１．鏡面化フィルム）
使用されたフィルムは、製造業者によって鏡面化表面に適用される熱活性化接着剤を有する、鏡面化ポリエチレンテレフタレート型材料であった。フィルムの幅は２４インチであった。
【００１９】
（２．プライマー処理された有色の鏡）
このフィルムは、製造業者により適用されるＰＶｄＣプライマーを有した。ロールは幅４８インチであった。このフィルム自体が、シートに接着する。
【００２０】
（３．ポリマー鏡フィルム）
結果は、上記の番号２のフィルムと同様。
【００２１】
（４．高温度ポリマー鏡フィルム）
結果は、上記の番号２のフィルムと同様。