(57)【要約】      （修正有）【課題】双方向引出し構造に関するもので、一方側に閉め忘れがあった場合でも、他方側からの操作で、閉め忘れた側の前面板が完全に閉じた状態とする事ができる双方向引出し構造を提供する。【解決手段】正面側でのみ引き出し可能な第１レール１と、背面側でのみ引き出し可能な第２レール２と、第１レール１と第２レール２間に配設された第１摺動量規制手段３と、一方のレールが停止した状態で、他方のレールの摺動量の２分の１、同一方向にレール連結板４を摺動させる第１摺動量規制手段３と、固定側本体に連結される固定側レール５と、固定側レール５に対して正面側、背面側の何れの方向にも引き出し可能な摺動側レール６と、固定側本体と摺動側レール６間に配設され、レール連結板４の摺動量の２倍の量、同一方向に摺動レール６を摺動させる第２摺動量規制手段７より構成されている。【選択図】図２
2010000112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側本体の正面側からも背面側からも引出し可能とした双方向引出し構造であって、正面側前面板が連結され、正面側でのみ摺動可能な第１レールと、正面側前面板に対向する背面側前面板が連結され、背面側でのみ摺動可能な第２レールと、第１レールと第２レール間に配設された第１摺動量規制手段と、第１レールあるいは第２レールの一方が停止した状態で、第１摺動量規制手段によって、他方のレールの摺動量の２分の１、同一方向に摺動するレール連結板と、固定側本体に連結される固定側レールと、移動体が取付けられ、固定側レールに対して正面側、背面側の何れの方向でも引出し可能な摺動側レールと、固定側本体と摺動側レール間に配設され、レール連結板の摺動量の２倍の量、レール連結板と同一方向に摺動レールを摺動させる第２摺動量規制手段より構成されていることを特徴とする双方向引出し構造。
【請求項２】
第１摺動量規制手段は、第１レールの摺動方向に配設された第１ラック部材と、第２レールの摺動方向に配設された第２ラック部材と、第１ラック部材と第２ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第１ピニオンからなることを特徴とする請求項１に記載の双方向引出し構造。
【請求項３】
第２摺動量規制手段は、摺動側レールの摺動方向に渡って固定側本体に配設された第３ラック部材と、摺動側レールの摺動方向に渡って摺動側レールに配設された第４ラック部材と、第３ラック部材と第４ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第２ピニオンからなることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の双方向引出し構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引出本体等の移動体を正面側からも背面側からも引き出すことができる双方向引出し構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記双方向引出し構造として、引出本体は、収納箱体と、正面側前板と、背面側前板と、両前板に収納箱体を載置して引き出すための２本の支持レールを有し、正面側前板が取付けられる水平方向に２本の支持レールと、背面側前板が取付けられる水平方向に２本の支持レールは、収納箱体が収納位置にある時、互いに上下に重畳して配置されるように延びており、かつ収納箱体の両前板側の支持位置に設けられた主支持部材で、上下の支持レールに収納箱体が支持され、一方の前板を所定位置以上に引き出した際に、前記主支持部材が支持レールから外れるとほぼ同時に、前記収納箱体の後方側に設けられた補助支持部材が引き出された支持レールに載置され、支持レールの端部には回動レバーが回動自在に支承され、収納箱体の側部には係合ピンが形成された構造である。
そして、正面側の前板が支持レールと共に正面方向に引き出され、回動レバーが所定位置に達すると、収納箱体の係合ピンに係合して、正面側の前板と収納箱体が連結状態となり、前板の移動と共に収納箱体が引き出される。又、引き出された収納箱体が収納されると、係合ピンと回動レバーの係合状態が外れ、引出本体は収納位置で維持される。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
この場合、一方側に正面板と引出本体が引き出された状態では、他方側から一方側に引き出された正面板及び引出本体を全く操作することができない。すなわち、引出本体が引き出された状態で閉め忘れがあった場合、引き出された側に回って、引出本体を収納する必要がある。（壁等で完全に仕切られたパスボック等に使用されている場合は大変な手間がかかる。）
又、前板が所定距離動くことによって、回動レバーが係合ピンに係合し、引出本体が前板と共に引き出されるので、前板と引出し本体の初期動作にタイムラグが生じ、前板と引出本体間に隙間が発生し、引き出された状態でこの隙間が露見するので、意匠的に好ましくないだけでなく、引出本体の奥行き寸法も制限されると云う問題があった。
又、前板だけが引き出された場合の引出し力と、引出本体も共に引き出された場合の引出し力に差が生じるので、初期動作における引き出し途中で引出し力が変化し、円滑な引出し感覚を得ることができないと云う問題もあった。
【０００４】
又、支持レールは上下に重畳して配置され、上側の支持レールと共に引出本体が引出された状態では、下側の支持レールに載置される主支持部材が上側の支持レールの下方に位置するので、引出本体持ち上げる時、上側の支持レールに主支持部材が当接するので、引出本体の取外し、取付けが簡単にできなかった。
さらに、上記構造では、支持レール以外に回動レバー、係合ピン、主支持部材、福支持部材が必要で、部品点数が多く構造も複雑となるので、高価となるだけでなく、組み立て等に手数がかかると云う問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３２３６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑み、閉め忘れがあった場合であっても、反対側の閉じられた側の前面板を引き出すと、閉め忘れた側の前面板と移動体は1対2の割合で閉じ方向に摺動し、最終的には引き出した側の前面板と移動体が完全に引き出された状態で、閉め忘れた側の前面板を完全に閉じた状態とする事ができ、前面板と引出本体（移動体）は常に同時に摺動して、前面板と引出本体（移動体）間に余計な隙間が発生する事がなく、又、引出本体（移動体）の取付け取り外しが容易で、部品点数も少なく、レール自体の組み立て、固定側本体に対するレールの取付けも容易で、結果として安価に製作できる双方向引出し構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為、本発明が手段とする第１の特徴は、固定側本体の正面側からも背面側からも引出し可能とした双方向引出し構造であって、正面側前面板が連結され、正面側でのみ摺動可能な第１レールと、正面側前面板に対向する背面側前面板が連結され、背面側でのみ摺動可能な第２レールと、第１レールと第２レール間に配設された第１摺動量規制手段と、第１レールあるいは第２レールの一方が停止した状態で、第１摺動量規制手段によって、他方のレールの摺動量の２分の１、同一方向に摺動するレール連結板と、固定側本体に連結される固定側レールと、移動体が取付けられ、固定側レールに対して正面側、背面側の何れの方向でも引出し可能な摺動側レールと、固定側レールと摺動側レール間に配設され、レール連結板の摺動量の２倍の量、レール連結板と同一方向に摺動レールを摺動させる第２摺動量規制手段より構成されているものである。
【０００８】
次に、上記課題を解決するため本発明が手段とする第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、第１摺動量規制手段は、第１レールの摺動方向に配設された第１ラック部材と、第２レールの摺動方向に配設された第２ラック部材と、第１ラック部材と第２ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第１ピニオンからなるものである。
【０００９】
次に、上記課題を解決するため本発明が手段とする第３の特徴は、前記第1の特徴、又は、前記第2の特徴に加え、第２摺動量規制手段は、摺動側レールの摺動方向に渡って固定側本体に配設された第３ラック部材と、摺動側レールの摺動方向に渡って摺動側レールに配設された第４ラック部材と、第３ラック部材と第４ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第２ピニオンからなるものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によると、第１レールあるいは第２レールの一方が停止した状態で、第１摺動量規制手段によって、他方のレールの摺動量の２分の１、同一方向に摺動するレール連結板と、レール連結板の摺動量の２倍の量、摺動側レールを摺動させる第２摺動規制手段より構成され、摺動側レールに移動体が取付けられているものであるから、閉め忘れがあった場合であっても、反対側の閉じられた側の正面板を引き出すと、閉じ忘れた側の正面板と移動体は１対２の割合で摺動し、最終的には引き出した側の正面板と移動体が完全に引き出された状態で、閉め忘れた側の正面板を閉じた状態とする事ができるので、使い勝手が非常によい。
【００１１】
又、移動体が取付けられた摺動側レールは、レール連結板と同じ方向に２対１の割合で摺動し、レール連結板と、正面側前面板および背面側前面板が連結された第１、第２レールも一方が停止した状態でレール連結板と同じ方向に１対２の割合で摺動するので、移動体と前面板の摺動にタイムラグが生じないので、従来のように正面板と移動体間に余計な隙間が発生せず、移動体（引出本体）の奥行き寸法も制限されることもない。
又、前面板を引き出すと、移動体も同時に摺動するので、引出力（摺動力）は常に一定となり、引出し操作途中で違和感が生じることがなく、常に円滑な引出し操作を得る事ができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の発明の効果に加え、第１摺動量規制手段は、第１レールの摺動方向に配設された第１ラック部材と、第２レールの摺動方向に配設された第２ラック部材と、第１ラック部材と第２ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第１ピニオンより構成されているから構造が簡単で、部品点数も少なく、安価に製作でき、レール自体の組み立ても容易である。
【００１３】
請求項３に記載の発明によると、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、第２摺動量規制手段は、摺動側レールの摺動方向に渡って固定側本体に配設された第３ラック部材と、摺動側レールの摺動方向に渡って摺動側レール配設された第４ラック部材と、第３ラック部材と第４ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第２ピニオンからなるものであるから、構造が簡単で、部品点数も少なく、安価に製作でき、レール自体の組み立ても容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
固定側本体の正面側からも背面側からも引出し可能とした双方向引出し構造であって、正面側前面板が連結され、正面側にのみ引出し可能な第１レールと、正面側前面板に対向する背面側前面板が連結され、背面側にのみ引出し可能な第２レールと、第１レールと第２レール間に配設された第１摺動量規制手段と、第１レールあるいは第２レールの一方が停止した状態で、第１摺動量規制手段によって、他方のレールの摺動量の２分の１、同一方向に摺動するレール連結板と、固定側本体に連結される固定側レールと、移動体が取付けられ、固定側レールに対して正面側、背面側の何れの方向にも引出し可能な摺動側レールと、固定側本体と摺動側レール間に配設され、レール連結板の摺動量の２倍の量、レール連結板と同一方向に摺動レールを摺動させる第２摺動量規制手段よりなり、第１摺動量規制手段は、第１レールの摺動方向に配設された第１ラック部材と、第２レールの摺動方向に配設された第２ラック部材と、第１ラック部材と第２ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第１ピニオンから構成され、第２摺動量規制手段は、摺動側レールの摺動方向に渡って固定側本体に配設された第３ラック部材と、摺動側レールの摺動方向に渡って摺動側レールに配設された第４ラック部材と、第３ラック部材と第４ラック部材に常に回転自在に噛合し、レール連結板に保持された第２ピニオンからなるものである。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の第1実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１〜図３において、符号１００は固定側本体を示し、符号1は、正面側前面板１０の裏面と正面側端部が連結された左右に対向して一対の第１レールを示し、符号２は、背面側前面板２０の裏面と背面側端部が連結された左右に対向して一対の第２レールを示し、符号３は、第１レール１と第２レール２間に配設された第１摺動量規制手段を示し、符号４は、第１レール１あるいは第２レール２の一方が停止した状態で、第１摺動量規制手段３によって、他方のレール１、２の摺動量の２分の１、同一方向に摺動するレール連結板を示し、符号５は、固定側本体１００に連結された左右で一対の固定側レールを示し、符号６は、固定側レール５に対して正面側、背面側の何れの方向にも引出し可能な摺動側レールを示し、符号６００は、摺動側レール６と共に摺動する移動体（引出本体）を示し、符号７は、固定側本体１００と摺動側レール６間に配設され、レール連結板４の摺動量の２倍の量、レール連結板４と同一方向に摺動レール６を摺動させる第２摺動量規制手段を示している。
【００１６】
すなわち、固定側本体１００は、左右の固定側板１０１、１０１と、左右の固定側板１０１、１０１の上端間に配設された上板１０２と、左右の固定側板１０１、１０１の下端間に配設された底板１０３より、前後方向に開口する箱型に形成されている。
尚、実施例では、一つの移動体６００を収納、引き出しする構成で説明されているが、移動体６００の数に対応して、固定側板１０１、底板１０３が左右方向の仕切り板、上下方向の仕切り板として所定数必要となることは云うまでもない。
【００１７】
一方、正面側前面板１０と背面側前面板２０は、左右の固定側板１０１、１０１、上板１０２、底板１０３の端面に周部の裏面側が当接して、固定側本体１００の前後の開口を閉塞する（いわゆるアウトセットとなる）同形の板状に形成されている。
そして、正面側前面板１０と背面側前面板２０は、固定側本体１００の正面側および背面側の所定部分（あるいは、固定側本体１００に設けたラッチ係り）に係脱自在なラッチ部材１０５・・・と、ラッチ部材１０５を操作すると共に移動体（引出本体）６００を引き出すための引き手部材１０６、１０６を備えている。
すなわち、正面側前面板１０と背面側前面板２０は、固定側本体１００の前面側および背面側を閉塞した状態では、ラッチ部材１０５がラッチ係りに係合することによって、固定側本体１００に固定された状態となり、引き手部１０６でラッチ部材１０５を操作することによって、引き出し可能状態となる。
【００１８】
尚、実施例では、正面側前面板１０および背面側前面板２０は、固定側本体１００に対しアウトセットにして、正面側前面板１０が閉塞状態から背面側に、又、背面側前面板２０が閉塞状態から正面側に移動しない構成としているが、インセットにした場合は、ラッチ部材１０５とラッチ係りとの係合構造を工夫したり、固定側本体１００に当たり部材を設けて、正面側前面板１０および背面側前面板２０が固定側本体１００内に進入するのを防止するようにすれば良い。
【００１９】
正面側前面板１０の裏面と正面側端部が連結される第１レール１は、基板１１と上下折曲縁１２、１２よりＣ字型に形成された第１外側メンバー１３と、基板１４と上下折曲縁１５、１５より略Ｃ字型に形成された、第１外側メンバー１３とほぼ同長の第１内側メンバー１６と、複数個のボール１７・・・を上下折曲縁１２、１２内面と上下折曲縁１５、１５の外面で回転自在に保持する、第１外側メンバー１３のほぼ半分程度の長さとなした第１ボールリテーナー１８より構成され、固定側板１０１と所定の間隙（後記するレールカバー２００の移動スペース）を有して配設されている。
【００２０】
そして、第１外側メンバー１３の基板１１の正面側端部には、第１外側メンバー１３の収納時ストッパー（図示せず。）が形成され、基板１４の正面側端部には前記第１ボールリテーナー１８の引出し方向への移動範囲を規制するリテーナー前ストッパー（図示せず。）が形成され、基板１１の背面側端部には第１ボールリテーナー１８の背面側端部に当接する第１内側レールストッパー（図示せず。）が形成され、最短縮小状態から正面側方向でのみ摺動可能に構成されている。
符号１９は、第１外側メンバー１３の基板１１の正面側端部外面側に連結され、横断面Ｌ字型に形成された正面側前面板連結部材を示し、正面側前面板連結部材１９の正面側と、正面側前面板１０の裏面端部側が連結ネジ等で連結されることにより、正面側前面板１０と、左右の第１外側メンバー１３、１３が連結され、正面側前面板１０と第１レール１の第１外側メンバー１３は正面側方向で一体に移動することとなる。
【００２１】
一方、背面側前面板２０の裏面と背面側端部が連結される第２レール２は、第１レール１の第１外側メンバー１３と同長で、基板２１と上下折曲縁２２、２２より第１外側メンバー１３と同方向の略Ｃ字型に形成された第２外側メンバー２３と、基板２４と上下折曲縁２５、２５より略Ｃ字型に形成された、第２外側メンバー２３とほぼ同長の第２内側メンバー２６と、複数個のボール２７・・・を上下折曲縁２２、２２内面と上下折曲縁２５、２５の外面で回転自在に保持する、第２外側メンバー２３のほぼ半分程度の長さとなした第２ボールリテーナー２８より構成され、固定側板１０１と所定の間隙（後記するレールカバー２００の移動スペース）を有して配設されている。
【００２２】
そして、第２外側メンバー２３の基板２１の背面側端部には、第２内側メンバー２６の収納時ストッパー（図示せず。）が形成され、基板２４の背面側端部には前記第２ボールリテーナー２８の引出し方向への移動範囲を規制するリテーナー後ストッパー（図示せず。）が形成され、基板２１の正面側端部には第２ボールリテーナー２８の正面側端部に当接する第２内側レールストッパー（図示せず。）が形成され、最短縮小状態から背面側方向でのみ摺動可能に構成されている。
符号２９は、第２外側メンバー２３の基板２１の背面側端部外面側に連結され、横断面Ｌ字型に形成された背面側前面板連結部材を示し、背面側前面板連結部材２９の背面側と、背面側前面板２０の裏面端部側が連結ネジ等で連結されることにより、背面側前面板２０と、左右の第２外側メンバー２３が連結され、背面側前面板２０と第２レール２の第２外側メンバー２３は背面側方向で一体に移動することとなる。
【００２３】
第１レール１と第２レール２間に配設された第１摺動量規制手段３は、第１レール１の摺動方向で、第１外側メンバー１３の半分程度の長さで背面側に位置して下方側に配設された第１ラック部材３１と、第２レールの摺動方向で、第２外側メンバー２３の半分程度の長さで正面側に位置して上方側に配設された第２ラック部材３２と、第１ラック部材３１と第２ラック部材３２に常に回転自在に噛合する第１ピニオン３４１を有し、レール連結板４の摺動方向の中央部に保持された第１ピニオン部材３４より構成されている。
【００２４】
すなわち、第１ラック部材３１は、第１外側メンバー１３の半分程度の長さで、第１外側メンバー１３の外面の背面側に位置して連結された、縦断面Ｌ字型の第１ラック部材取付材３１２に形成された、第１外側メンバー１３の下折曲縁１２の下側に突出する第１ラック部材取付用突片３１１の下面に取付けられている。
一方、第２ラック部材３２は、第２外側メンバー２３の半分程度の長さで、第２外側メンバー２３の外面の正面側に位置して連結された、縦断面逆Ｌ字型の第２ラック部材取付材３２２に形成された、第２外側メンバー２３の上折曲縁２２の上側に突出する第２ラック部材取付用突片３２１の上面に取付けられている。
【００２５】
レール連結板４の摺動方向の中央部に保持される第１ピニオン部材３４は図６に示すように、前記第１ラック部材３１および第２ラック部材３２に上下端部側が同時に噛合する第１ピニオン３４１と、第１ピニオン３４１を回転自在に保持する保持軸３４２が一体に形成された外側カバー体３４３と、保持軸３４２の端部を保持し、第１ピニオン３４１の一部を回転自在に保持する嵌合凹部３４４が一体に形成された内側カバー体３４５から構成されている。
【００２６】
そして、外側カバー体３４３と内側カバー体３４５の摺動方向側端部に連結孔３４６・・・が形成され、レール連結板４の所定位置（内側カバー体３４３の一部が嵌入する第１ピニオン部材取付用切り欠き孔４１の箇所）で、外側カバー体３４３と内側カバー体３４５は内部に第１ピニオン３４１を回転自在に保持した状態でレール連結板４の内側に突出して連結ネジにて連結される。
【００２７】
第１ピニオン部材３４が取付けられるレール連結板４は、第１レール１の第１内側メンバー１６と第２レール２の第２内側メンバー２６を上下方向で連結し、第１内側メンバー１６と第２レール２の第２内側メンバー２６間で、摺動方向の略中央部に前記第１ピニオン部材取付用切り欠き孔４１が形成された、第１、第２内側メンバーとほぼ同長の直立基板４２と、直立基板４２の下端部を内側に突出せしめて形成された摺動レール取付用基板４３より縦断面Ｌ字型に形成されている。
【００２８】
そして、摺動レール取付用基板４３と固定側本体１００の底板１０３間には固定側レール５が配設され、摺動レール取付用基板４３の上面には摺動側レール６が配設され、固定側本体１００と摺動側レール６間には、レール連結板４の摺動量の２倍の量、レール連結板４と同一方向に摺動側レール６を摺動させる第２摺動量規制手段７が設けられている。
【００２９】
固定側レール５は、底板１０３の上面に第３ラック取付用部材５０を介して連結される基板５１と左右折曲縁５２、５２より上向きＣ字型に形成された固定側外側メンバー５３と、基板５４と左右折曲縁５５、５５より下向き略Ｃ字型に形成された、固定側外側メンバー５３とほぼ同長の固定側内側メンバー５６と、左右折曲縁５２、５２内面と左右折曲縁５５、５５の外面で複数個のボール５７・・・を回転自在に保持する、固定側内側メンバー５６のほぼ半分程度の長さとなしたボールリテーナー５８より構成されている。
【００３０】
一方、摺動側レール６は、摺動レール取付用基板４３の上面に連結される基板６１と左右折曲縁６２、６２より上向き略Ｃ字型に形成された摺動側内側メンバー６３と、基板６４と左右折曲縁６５、６５より下向きＣ字型に形成された、摺動側内側メンバー６３とほぼ同長の摺動側外側メンバー６６と、左右折曲縁６２、６２の外面と左右折曲縁６５、６５の内面で複数個のボール６７・・・を回転自在に保持する、摺動側内側メンバー６３のほぼ半分程度の長さとなしたボールリテーナー６８より構成され、摺動側外側メンバー６５の外面には、前記の上方に所定間隔を有して対向する第４ラック取付部材６０が取付けられている。
【００３１】
そして第４ラック取付部材６０の上面所定位置には上方に突出する引出本体係止突起
６０１・・・が設けられ、左右の第４ラック取付部材６０、６０に左右端部が載置される移動体（引出本体）６００の下面に設けられた係止孔（図示せず。）に係止し、第４ラック取付部材６０、移動体（引出本体）６００、摺動側外側メンバー６６は一体で移動する。
この場合、固定側メンバー５と摺動側メンバー６は移動体（引出本体）６００の下面に位置するので、移動体（引出本体）６００が正面側あるいは背面側に引き出された状態であっても、外部に露出することはなく美観的にすぐれている。
【００３２】
又、第１レール１と第２レール２は、固定側板１０１とレールカバー２００の移動スペースを有して配設されているので、移動体（引出本体）６００の側部上端から第１レール１の上方を覆い、移動スペースの下方に延設されるレールカバー２００を設けることができるので、移動体（引出本体）６００が正面側あるいは背面側に引き出された状態であっても、第１レール１、第２レール２を完全に隠蔽することができ、見栄えが良い。
【００３３】
さらに第１レール１と第２レール２は上下方向に配設され、両レール１、２間に第１摺動量規制手段３が設けられ、第１摺動量規制手段３が設けられたレール連結板４をＬ型とし、その突出した摺動レール取付用基板４３の上面側に移動体（引出本体）６００が
上方から載置して取り付けられているので、引出された状態での移動体（引出本体）６００の取り外し、取り付けは非常に容易である。
【００３４】
第３ラック取付部材５０（固定側本体１００）と第４ラック取付部材６０（摺動側レール６）間に配設された第２摺動量規制手段７は、摺動側レール６の摺動方向に固定側外側メンバー５３とほぼ同長で、ラック取付部材５０の内側端部上面に配設された第３ラック部材７１と、摺動側レール６の摺動方向に摺動側外側メンバー６６とほぼ同長で、第４ラック取付部材６０の内側端部下面に第３ラック部材７１に対向して配設された第４ラック部材７２と、第３ラック部材７１と第４ラック部材７２に常に回転自在に噛合する第２ピニオン７４１を有し、レール連結板４の摺動レール取付用基板４３の摺動方向の中央部に保持された第２ピニオン部材７４より構成されている。
【００３５】
レール連結板４の摺動レール取付用基板４３の摺動方向の中央部に保持される第２ピニオン部材７４は図７に示すように、前記第３ラック部材７１および第４ラック部材７２に上下端部側が同時に噛合する第２ピニオン７４１と、第２ピニオン７４１を回転自在に保持する下保持凹部７４２、７４２と、第２ピニオン７４１の下端部が臨む下挿通孔７４４が形成された下側カバー体７４３と、下カバー体７４３の上側に重ね合わされ、第２ピニオン７４１を回転自在に保持する上保持凹部７４５、７４５と、第２ピニオン７４１の上端部が臨む上挿通孔７４６が形成された上側カバー体７４７から構成されている。
【００３６】
そして、下側カバー体７４３と上側カバー体７４７の摺動方向側端部に連結孔７４８・・・が形成され、レール連結板４の摺動レール取付用基板４３の所定位置（第２ピニオン部材７４の一部が嵌入する第２ピニオン部材取付用切り欠き孔４４の箇所）で、下側カバー体７４３と上側カバー体７４７は内部に第２ピニオン７４１を回転自在に保持した状態で、第２ピニオン部材取付用切り欠き孔４４の摺動側端部を挟み込んで、第２ピニオン７４１を摺動レール取付用基板４３の上下方向に突出させて連結ネジにて連結される。
【００３７】
第１実施例は上記の如く構成され、正面側前面板１０と背面側前面板２０の双方ともラッチ部材１０５・・・にて固定側本体１００に固定された状態（移動体６００が収納された状態）から、何れか一方（例えば正面側前面板１０）の引き手部１０６でラッチ部材１０５を操作し、固定側本体１００との固定状態を解除し、正面側前面板１０を正面側に移動させると（引き出すと）、正面側前面板１０と連結された第１レール１の第１外側メンバー１３も共に引き出される。そして、第１レール１の第１外側メンバー１３が引き出されることで、第１ラック部材取付材３１２と第１ラック部材３１も同時に引き出される。
【００３８】
すると、第１ラック部材３１は第１ピニオン３４１を回転させるが、第１ピニオン３４１と噛合する第２ラック部材３２は、第２ラック部材取付材３２２、第２外側メンバー２３と一体化して背面側前面板２０と連結され、背面側前面板２０は固定側本体１００と固定されているので、第１ピニオン３４１（第１ピニオン部材３４）は第２ラック部材３２上を回転しながら正面側前面板１０の引き出し方向に、正面側前面板１０の摺動量の半分の摺動量で移動することとなる。
【００３９】
すなわち、第１ピニオン部材３４の引き出し方向への移動は、第１内側メンバー１６、第２内側メンバー２６と共に、レール連結板４、レール連結板４に保持された第２ピニオン部材７４を正面側前面板１０の引き出し方向に移動させる。
すると、第２ピニオン部材７４の第２ピニオン７４１は、第３ラック部材７１、第４ラック部材７２と噛合い、第３ラック部材７１は、第３ラック取付用部材５０（固定側外側メンバー５３）を介して、固定側本体１００に固定されているので、第２ピニオン７４１（第２ピニオン部材７４）は回転しながら正面側前面板１０の引き出し方向に移動する。
【００４０】
第２ピニオン７４１が回転しながら正面側前面板１０の引き出し方向に移動すると、第２ピニオン７４１に噛合う第４ラック部材７２は、第２ピニオン７４１の回転量と移動量の合算した量、すなわち、第２ピニオン７４１（第２ピニオン部材７４）の２倍の移動量で、第４ラック取付部材６０（摺動側外側メンバー６６）、移動体（引出本体）６００と共に正面側前面板１０の引き出し方向に移動する。
つまり、正面側前面板１０と移動体(引出本体)６００は、同じ移動量で同時に移動するので、タイムラグが発生せず、従って、正面側前面板１０と移動体（引出本体）６００間に隙間が発生しない。
そして、引き出された正面側前面板１０、移動体（引出本体）６００が収納される場合は上記と逆の動きで収納される。
又、背面側前面板２０が引き出される場合も同様である。
【００４１】
一方、正面側前面板１０、移動体（引出本体）６００が引き出された状態で放置された場合に、背面側から操作して、移動体（引出本体）６００を収納、あるいは、移動体（引出本体）６００を背面側に引き出すときは、背面側前面板２０の引き手部１０６でラッチ部材１０５を操作し、固定側本体１００との固定状態を解除し、背面側前面板２０を背面側に移動させると（引き出すと）、背面側前面板２０と連結された第２レール２の第２外側メンバー２３も共に引き出される。そして、第２レール２の第２外側メンバー２３が引き出されることで、第２ラック部材取付材３２２と第２ラック部材３２も同時に引き出される。
【００４２】
すると、第２ラック部材３２が引き出されることで、第２ラック部材３２は第１ピニオン３４１を回転させようとするが、第１レール１の第１外側メンバー１３は最も引き出された状態となっているので、第１ピニオン３４１と噛合する第１ラック部材３１は正面側方向には移動せず、したがって、第１ピニオン３４１は回転しないので、第２外側メンバー２３の背面側方向への移動と同時に、第１ピニオン部材３４、第１レール１の第１外側メンバー１３および正面側前面板１０、第１ピニオン部材３４を保持するレール連結材４も背面側方向に同じ摺動量で移動する。
【００４３】
レール連結材４が背面側方向に移動すると、第２ピニオン部材７４の第２ピニオン７４１は、第３ラック部材７１、第４ラック部材７２と噛合い、第３ラック部材７１は、第３ラック取付用部材５０（固定側外側メンバー５３）を介して、固定側本体１００に固定されているので、第２ピニオン７４１（第２ピニオン部材７４）は回転しながら背面側前面板２０の引き出し方向に移動する。
【００４４】
第２ピニオン７４１が回転しながら背面側前面板２０の引き出し方向に移動すると、第２ピニオン７４１に噛合う第４ラック部材７２は、第２ピニオン７４１の回転量と移動量の合算した量、すなわち、第２ピニオン７４１（第２ピニオン部材７４、レール連結材４）の２倍の移動量で、第４ラック取付部材６０（摺動側外側メンバー６６）、移動体（引出本体）６００と共に背面側前面板２０の引き出し方向に移動し、移動体（引出本体）６００が固定側本体１００内に位置した状態（図１１に示す状態。）から、さらに、背面側前面板２０、正面側前面板１０の２倍の摺動量で移動し、背面側正面板２０が完全に引き出された状態で、移動体（引出本体）６００も背面側正面板２０に当接し最も背面側に引き出された状態となり、同時に正面側前面板１０は、固定側本体１００の一部にラッチ部材１０５が係合し、正面側前面板１０は、固定側本体１００に固定された状態となる。  
すなわち、一方側に移動体（引出本体）６００に閉め忘れが発生しても、他方側からの操作によって、閉め忘れた状態を解除する（移動体を収納状態にもどす）ことも、又、移動体（引出本体）６００を他方側に引き出すことも可能となる。
尚、背面側前面板２０（正面側前面板１０）が最も引出された状態で、移動体（引出本体）６００は背面側前面板２０（正面側前面板１０）の２倍の速度で背面側前面板２０に衝突するので、この衝撃を緩和する為、移動体（引出本体）６００と背面側、正面側前面板１０、２０間にショックアブソーバーを設けるようにすると良い。
【００４５】
次に、図１２に基づいて第２実施例について説明する。
、符号１００は固定側本体を示し、符号１は、正面側前面板の裏面と正面側端部が連結された左右に対向して位置する第１実施例と同じ第１レールを示し、符号２は、背面側前面板２０の裏面と背面側端部が連結された左右に対向して位置し、第１レール１と背中合わせに配設された第１実施例の第２レールと同様の第２レール２を示し、符号３は、第１レール１と第２レール２間に配設された第１摺動量規制手段を示し、符号４は、第１レール１あるいは第２レール２の一方が停止した状態（ラッチ部材によって、正面側前面板あるいは背面側前面板の一方が固定側本体に固定された状態）で、第１摺動量規制手段３によって、他方のレール１、２の摺動量の２分の１、同一方向に摺動するレール連結板を示し、符号５は、固定側本体１００に連結された左右で一対の固定側レールを示し、符号６は、固定側レール５に対して正面側、背面側の何れの方向にも引き出し可能な摺動側レールを示し、符号６００は、摺動側レール６と共に摺動する移動体（引出本体）を示し、符号７は、固定側本体１００と摺動側レール６間に配設され、レール連結板４の摺動量の２倍の量、レール連結板４と同一方向に摺動レール６を摺動させる第２摺動量規制手段を示している。
【００４６】
すなわち、第２実施例では第１レール１と第２レール２を背中合わせに設けて、第１内側メンバー１６と第２内側メンバー２６間にレール連結板４を設け、レール連結板４を直立した状態とし、第１実施例の固定側レールと摺動側レールを縦方向に配列し、第２実施例の第１摺動量規制手段３は、第１実施例の第２ピニオン部材と同じ構造を横向きに配設した構造とし、第２実施例の第２摺動量規制手段７は、第１実施例の第２ピニオン部材を横向きに、第２実施例の第２ピニオン部材として配設した構造であるから、移動体（引出本体）６００を上下方向に複数段配設した場合でも、第１実施例の底板に相当する上下方向の仕切り板を必要としないので、全体としてのコストダウンが図れる。
又、第１実施例は第１レール等の配列が全体としてＬ字型であるのに対し、第２実施例では、Ｉ字型となっているので、在庫時の保管体積の削減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の双方向引出し構造を使用したキャビネットの斜視図
【図２】本発明の双方向引出し構造の使用状態を示す斜視図
【図３】本発明の双方向引出し構造の斜視図
【図４】本発明の双方向引出し構造の要部側面図
【図５】図４のＡ−Ａ線拡大断面図
【図６】第１ピニオン部材の要部分解斜視図
【図７】第２ピニオン部材の要部分解斜視図
【図８】移動体が収納された状態の双方向引出し構造体の側面略図
【図９】移動体が正面側に引出された状態の双方向引出し構造体の側面略図
【図１０】移動体が背面側に引出された状態の双方向引出し構造体の側面略図
【図１１】移動体が一方側に引出された状態で、他方側が引出された途中状態の双方向引出し構造体の側面略図
【図１２】第２実施例の要部拡大縦断面図
【符号の説明】
【００４８】
１              第１レール
１０            正面側前面板
１００          固定側本体
２      
第２レール
２０            背面側前面板
３              第１摺動規制手段
３１            第１ラック部材
３２            第２ラック部材
３４            第１ピニオン部材
３４１          第１ピニオン
４              レール連結板
５              固定側レール
６              摺動側レール
６００          移動体（引出本体）
７              第２摺動規制手段
７１            第３ラック部材
７２            第４ラック部材
７４            第２ピニオン部材
７４１          第２ピニオン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010000112.tif 000011
【図１０】
2010000112.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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