(57)【要約】【課題】ノズル形成面に液体が付着したままとなって液滴の吐出不良が発生することを抑制可能な液体噴射装置を提供する。【解決手段】ノズル形成面２７ａのうち、ワイパーブレードによる払拭開始位置からノズル列２１が形成されているノズル列形成領域Ｘ３までの領域を第１の領域Ｘ１とし、ノズル列形成領域を挟んで第１の領域とは反対側の領域を第２の領域Ｘ２とし、第１の領域に形成されたカシメ部４１ａは、ノズル列方向Ｙに沿ってノズル列よりも外側に位置し、第２の領域に形成されたカシメ部４１ｂは、ノズル列方向に沿って挿通部４３よりも内側に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが列設されたノズル列を有し、各ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して相対的に移動することで、ノズル列方向に交差する方向に沿って当該ノズル形成面を払拭する払拭部材と、
前記ノズル形成面に露出するカシメ部と、
前記ノズル形成面に露出し、液体噴射ヘッドを構成する流路部材の相対的な位置を決める位置決め部材を挿通する挿通部と、を備えた液体噴射装置であって、
前記ノズル形成面のうち、前記払拭部材による払拭開始位置からノズル列が形成されているノズル列形成領域までの領域を第１の領域とし、前記ノズル列形成領域を挟んで第１の領域とは反対側の領域を第２の領域とし、
前記第１の領域に形成されたカシメ部は、前記ノズル列方向に沿って前記ノズル列よりも外側に位置し、
前記第２の領域に形成されたカシメ部は、前記ノズル列方向に沿って前記挿通部よりも内側に位置することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
少なくとも前記第１の領域に形成されたカシメ部は、前記ノズル形成面を凹ませて形成した凹部内を埋めることを特徴する請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記カシメ部は、導電性材が混錬された樹脂部材からなることを特徴する請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記流路部材は、前記ノズル及び凹部が形成された第１のプレートと、当該第１のプレートに積層されて前記ノズルに通じる流路が形成された第２のプレートとを有し、
前記凹部が前記第１のプレートから前記第２のプレートに連続して形成されたことを特徴する請求項２又は請求項３に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッドのノズルから液体を吐出する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力発生室内の液体に圧力変動を生じさせることでノズルから液滴として吐出（噴射）させる液体噴射ヘッドとしては、例えば、インクジェット式記録装置（以下、単にプリンターという）などの画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）、液晶ディスプレーなどのカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）などの電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドなどがある。
【０００３】
このような記録ヘッドは、ノズル形成面をカバーヘッドの開口部から露出させるように構成されており、このノズル形成面には、ノズルからの液体の吐出に伴ってミスト化した液滴が付着する。この付着した液滴を放置すると、ノズル近傍で固化することで、吐出不良の原因となる。そのため、ノズル形成面に当接しながら摺動することで、ノズル形成面に付着した液滴を払拭するゴム製のワイパーブレード（払拭部材）を備えたプリンターが提案されている。（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９０５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記したワイパーブレードを備えても、カバーヘッドの開口部とノズル形成面との間に段差部が形成されることで、ワイパーブレードによって払拭しきれない液体が残留してしまう問題があった。そして、ワイパーブレードによる払拭動作の際に、この段差部をワイパーブレードが乗越えようとすると、段差部に残留した液体がワイパーブレードに付着してノズル近傍に押出されることがあった。このため、このような段差部が形成された記録ヘッドでは、ノズルプレート上、特に前記段差部に多量のインクが残ってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル形成面に液体が付着したままとなって液滴の吐出不良が発生することを抑制可能な液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、複数のノズルが列設されたノズル列を有し、各ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドのノズル形成面に対して相対的に移動することで、ノズル列方向に交差する方向に沿って当該ノズル形成面を払拭する払拭部材と、
前記ノズル形成面に露出するカシメ部と、
前記ノズル形成面に露出し、液体噴射ヘッドを構成する流路部材の相対的な位置を決める位置決め部材を挿通する挿通部と、を備えた液体噴射装置であって、
前記ノズル形成面のうち、前記払拭部材による払拭開始位置からノズル列が形成されているノズル列形成領域までの領域を第１の領域とし、前記ノズル列形成領域を挟んで第１の領域とは反対側の領域を第２の領域とし、
前記第１の領域に形成されたカシメ部は、前記ノズル列方向に沿って前記ノズル列よりも外側に位置し、
前記第２の領域に形成されたカシメ部は、前記ノズル列方向に沿って前記挿通部よりも内側に位置することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、ノズル形成面のうち、払拭部材による払拭開始位置からノズル列が形成されているノズル列形成領域までの領域を第１の領域とし、ノズル列形成領域を挟んで第１の領域とは反対側の領域を第２の領域とし、第１の領域に形成されたカシメ部は、ノズル列方向に沿ってノズル列よりも外側に位置し、第２の領域に形成されたカシメ部は、ノズル列方向に沿って挿通部よりも内側に位置するので、払拭部材によるノズル形成面の払拭時に、カシメ部に液体が残留していたとしても、この残留した液体が当該ワイパーブレードに付着してノズル近傍側に押出されることを防止できる。また、第２の領域において、位置決め部材同士の間隔が広がるために、挿通部による流路部材の位置決めを確実に行うことができる。これにより、ノズルに液体が付着することによる液滴の吐出不良の発生を抑制することができる。
【０００９】
上記構成において、少なくとも前記第１の領域に形成されたカシメ部は、前記ノズル形成面を凹ませて形成した凹部内を埋める構成を採用することが望ましい。
【００１０】
この構成によれば、少なくとも第１の領域に形成されたカシメ部は、ノズル形成面を凹ませて形成した凹部内を埋めるので、凹部内に液体が溜まり難くなり、第１の領域に形成されたカシメ部を通過してノズル列に向かうワイパーブレードによって、残留した液体が広がることを抑制できる。
【００１１】
上記構成において、前記カシメ部は、導電性材が混錬された樹脂部材からなる構成を採用することが望ましい。
【００１２】
上記構成によれば、カシメ部は、導電性材が混錬された樹脂部材からなるので、このカシメ部を通してノズル形成面の静電気を逃がすことができ、静電気による悪影響を防止できる。
【００１３】
また、上記構成において、前記流路部材は、前記ノズル及び凹部が形成された第１のプレートと、当該第１のプレートに積層されて前記ノズルに通じる流路が形成された第２のプレートとを有し、
前記凹部が前記第１のプレートから前記第２のプレートに連続して形成される構成を採用することが望ましい。
【００１４】
この構成によれば、流路部材は、ノズル及び凹部が形成された第１のプレートと、当該第１のプレートに積層されて前記ノズルに通じる流路が形成された第２のプレートとを有し、凹部が第１のプレートから第２のプレートに連続して形成されたので、第１のプレート及び第２のプレートに形成された凹部内をカシメ部によって埋めることで、カシメ部によって流路部材の位置決めを行うことができ、また、凹部内に多量の液体が溜まることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】プリンターの構成を説明する斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する斜視図である。
【図３】記録ヘッドの構成を説明する正面図である。
【図４】記録ヘッドの構成を説明する側面図である。
【図５】記録ヘッドの構成を説明する平面図である。
【図６】図５中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図５中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】記録ヘッドの要部断面図である。
【図９】図８中の領域Ｃの拡大図である。
【図１０】カシメ部の変形例を説明する断面図である。
【図１１】第２の実施形態に係るカシメ部の構成を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、図１に示すインクジェット式記録装置（以下、プリンターと略記する）に適用した場合を例示する。
【００１７】
図１はインクジェット式記録装置の斜視図である。例示したプリンター１は、記録紙などの記録媒体（吐出対象物）２の表面へ液体状のインクを吐出して画像などの記録を行う装置である。このプリンター１は、インクを吐出（噴射）する記録ヘッド３（本発明における液体噴射ヘッドの一種に相当）と、この記録ヘッド３が取り付けられるキャリッジ４と、キャリッジ４を主走査方向（図１に矢印Ｘで示す）に移動させるキャリッジ移動機構５と、記録媒体２を副走査方向（主走査方向に直交する方向。図１に矢印Ｙで示す）に移送するプラテンローラー６などを備えている。ここで、上記のインクは、本発明の液体の一種であり、インクカートリッジ７に貯留されている。このインクカートリッジ７は、記録ヘッド３に対して着脱可能に装着される。
【００１８】
上記のキャリッジ移動機構５はタイミングベルト８を備えている。そして、このタイミングベルト８はＤＣモーターなどのパルスモーター９により駆動される。従って、パルスモーター９が作動すると、キャリッジ４は、プリンター１に架設されたガイドロッド１０に案内されて、主走査方向Ｘ（記録紙２の幅方向）に往復移動する。
【００１９】
プリンター１の非記録領域であるホームポジションには、キャップ部材１１と、キャップ部材１１に隣接したワイパーブレード１２（本発明における払拭部材の一種）が配設されている。キャップ部材１１は、トレイ状に形成され、記録ヘッド３の後述するノズルプレート２７（本発明における第１のプレートの一種に相当）のノズル形成面２７ａに当接する。キャップ部材１１内の空間は、封止空部（図示せず）として機能し、この封止空部内に記録ヘッド３のノズル１４（図８参照）を臨ませた状態でノズル形成面２７ａに密着可能に構成されている。このキャップ部材１１には、ポンプユニット１３が接続されており、このポンプユニット１３の作動によって封止空部内を負圧化することができる。そして、ノズル形成面２７ａへの密着状態でポンプユニット１３を作動し、封止空部（密閉空間）内を負圧化すると、ノズル１４から記録ヘッド３内のインクや気泡が吸引されてキャップ部材１１の封止空部内に排出されるようになっている。つまり、このキャッピング機構１２は、記録ヘッド３内のインクや気泡を強制的に吸引排出する動作（以下、クリーニング動作という）を行う構成になっている。
【００２０】
ワイパーブレード１２は、記録ヘッド３が通過する際に、ノズル形成面２７ａを払拭（ワイピング）する。ワイパーブレード１２は、ゴムなどの弾性体から構成されており、矢印Ｙに沿って延在する。ワイパーブレード１２は、ガイドロッド１０に沿ってキャリッジ４を主走査方向Ｘのうち一方の方向である払拭方向（図２中に矢印Ｘ´で示す）に移動させる際に、先端の縁を記録ヘッド３のノズル形成面２７ａに相対的に摺接して、このノズル形成面２７ａに付着しているインクなどを払拭する。なお、本発明のプリンター１は、記録ヘッド３を固定させた状態でワイパーブレード１２を矢印Ｘ´方向とは反対方向に移動させる構成としても良い。即ち、ワイパーブレード１２がノズル形成面２７ａに対して相対的に摺動する構成であれば良く、このときのワイパーブレードの相対的移動方向が払拭方向である。なお、本発明における払拭方向Ｘ´は、副走査方向Ｙに対して直交している。
【００２１】
次に、記録ヘッド３の構成について説明する。ここで、図２はキャリッジ４に取り付けられる記録ヘッド３の概略斜視図、図３は記録ヘッド３の正面図、図４は記録ヘッド３の側面図、図５は記録ヘッド３の平面図、図６は図５中のＡ−Ａ線に沿った断面図、図７は図５中のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図８は記録ヘッド３の要部断面図である。例示した記録ヘッド３は、キャリッジ４の底部に取り付けられるヘッドケース１５と、流路ユニット１７（本発明における流路部材の一種に相当）と、アクチュエーター（圧電素子）３０等から概略構成されている。
【００２２】
ヘッドケース１５は、インクカートリッジ７内に貯留されたインクをヘッド内部に導入する複数のインク供給針（図示せず）やプリンター本体側からの駆動信号を圧電素子３０に印加する配線基板（図示せず）が取り付けられるベース部１８と、このベース部１８の底部から下方に向けて突設され、後述する圧電素子３０を収容すると共に、開口面に流路ユニット１７が取り付けられる中空箱体状のケース部１９とにより構成される部材である。本実施形態においては、このヘッドケース１５は、例えば、ザイロン（登録商標）に銅粉やカーボンなどの導電性材が混錬された熱硬化性の樹脂などによって作製されている。さらに、ヘッドケース１５は、ベース部１８及びケース部１９を貫通して形成され、インクカートリッジ７に挿入されるインク供給針を介して流路ユニット１７内のインク流路にインクを供給するケース流路２０を備えている。ケース流路２０は、インクの種類（色）毎に複数配設されている。なお、ヘッドケース１５と流路ユニット１７との取付け工程の詳細については後述する。
【００２３】
ノズルプレート２７は、流路ユニット１７を構成する部材の１つである。このノズルプレート２７には、ドット形成密度に応じたピッチで複数のノズル１４が列状に開設されており、本実施形態においては、このノズル１４が列設されたノズル列２１が、主走査方向に複数条（２列）並設されている。そして、このノズルプレート２７は、流路ユニット１７において、ケース部１９の接合面側とは反対側に配置される。なお、本発明のノズル列２１の方向（以下、符号Ｙで示す）は、副走査方向Ｙに沿って形成されている。
【００２４】
流路ユニット１７は、その上面（アクチュエーター載置面）にアクチュエーター（圧電素子）３０を積層している。流路ユニット１７は、圧力室２８となる通孔を開設した圧力室プレート２９と、圧電素子３０が複数横並びに実装されると共に圧力室２８の一部を区画する振動子プレート３１と、供給側連通口３２となる通孔及びノズル連通口２３となる通孔を形成した連通口プレート３４と、インク供給口２２及びノズル連通口２３の一部となる通孔が形成された供給口プレート２４と、ケース流路２０に連通するインク導入路３３を介してインクカートリッジ７側からのインクが供給されるリザーバ２５（共通液体室）及びノズル連通口２３の一部となる通孔が形成されたリザーバープレート２６（本発明における第２のプレートの一種に相当）と、上記ノズルプレート２７とを積層した状態で備えている。
【００２５】
そして、流路ユニット１７は、これらの圧力室プレート２９、振動子プレート３１、及び、連通口プレート３４は、アルミナや酸化ジルコニウム等のセラミックスで作製されており、焼成によって一体化し、さらに、リザーバープレート２６の一方の面にノズルプレート２７を、他方の面に供給口プレート２４をそれぞれ重ね合わせ、これらの部材の間を熱溶着フィルム等によって接合して構成されている。これらの供給口プレート２４、リザーバープレート２６、ノズルプレート２７は、例えば、ステンレス鋼などの金属製の板材をプレス加工することで作製されている。そして、この流路ユニット１７は、リザーバ２５からノズル１４に至るまでのインク流路（液体流路）を形成している。
【００２６】
上記の圧力室２８は、ノズル列２１とは直交する方向に細長い空部となっており、ノズル１４に対応して複数形成されている。そして、各圧力室２８の一端側は、供給側連通口３２及びインク供給口２２を通じてリザーバ２５に連通している。また、供給側連通口３２とは反対側の圧力室２８の他端側は、ノズル連通口２３を通じてノズル１４に連通している。この圧力室２８の一部、即ち、連通口プレート３４とは反対側となる面は、振動子プレート３１によって区画されている。
【００２７】
本実施形態において、圧力発生素子の一種として機能する圧電素子３０は、付与された電界に応じて撓み振動を行う所謂撓みモードの圧電素子であり、駆動電極３６と共通電極３７で圧電体層３８を挟んだ状態に形成されている。この圧電素子３０は、圧力室２８とは反対側の振動子プレート３１の表面に、圧力室２８を覆い隠す状態に形成されている。各圧電素子３０は、各圧力室２８に対応してノズル列方向Ｙに列設されている。この圧電素子３０の長手方向の一側には、圧電素子３０毎に個別の駆動端子（図示せず）が形成されている。そして、駆動端子を通じて駆動電極３６に駆動信号が印加されると、駆動電極３６と共通電極３７との間には電位差に応じた電界が発生する。この電界は圧電体層３８に付与され、圧電体層３８は付与された電界の強さに応じて撓み変形する。即ち、圧電素子３０に印加される電位をプラス側に上昇させる程、圧電素子３０は、流路ユニット５に近づく方向に変位し、圧力室２８の容積を減少するように振動子プレート３１を変形させる。一方、圧電素子３０に印加される電位をマイナス側に下降させる程、圧電素子３０は、流路ユニット１７よりも遠ざかる方向に変位し、圧力室２８の容積を増加させるように振動子プレート３１を変形させる。このような圧電素子３０の作動により、圧力室２８が収縮又は膨張し、これにより、圧力室２８内のインクに圧力変動が生じる。この圧力変動を利用することで、圧力室２８内のインクをノズル１４からインク滴として吐出させることができる。
【００２８】
しかしながら、ノズル１４からインク滴を吐出させると、ノズル形成面２７ａにインク滴のミストなどが付着することがあった。このため、本発明のプリンター１では、払拭動作の電気信号を受信すると、記録ヘッド３のノズル形成面２７ａをワイパーブレード１２に対して払拭方向Ｘ´に沿って移動し、ワイパーブレード１２は、ノズル形成面２７ａのうち、ワイパーブレード１２による払拭開始位置からノズル列２１が形成されているノズル列形成領域（図２中に符号Ｘ３で示す）までの領域（本発明における第１の領域。図２中に符号Ｘ１で示す）に摺接し、その後にノズル列形成領域Ｘ３に摺接し、そして、ノズル列形成領域Ｘ３を挟んで領域Ｘ１とは反対側の領域（本発明における第２の領域。図２中に符号Ｘ２で示す）に摺接する。これにより、ワイパーブレード１２は、ノズル列方向に交差する払拭方向Ｘ´に沿ってノズル形成面２７ａを払拭することで、ノズル形成面２７ａに付着したインク滴のミストなどを除去する。
【００２９】
ここで、本実施形態のヘッドケース１５と流路ユニット１７との取付け固定工程について説明する。上記プリンター１は、ノズルプレート２７の表面２７ａに露出するカシメ部４１と、ノズルプレート２７の表面２７ａに露出し、流路ユニット１７の相対的な位置を決める位置決めピン４２（本発明における位置決め部材の一種）を挿通する挿通部４３とを備えている。位置決めピン４２は、柱状に形成され、その外径が挿通部４３の内径に揃うように設定されている。挿通部４３は、ノズル形成面２７ａの四隅のうち第２の領域Ｘ２に位置する隅に一対設けられている。挿通部４３は、位置決めピン４２が挿入されると、流路ユニット１７の各プレート２４，２６，２７の相対的な位置を決めるように構成されている。
【００３０】
カシメ部４１は、図８に示すように、ヘッドケース１５と一体に設けられ、流路ユニット１７に向かって立設した柱状あるいはピン状部分の先端をつぶすことにより流路ユニット１７を固定するように構成されている。そして本実施形態では、カシメ部４１は、流路ユニット１７と同様な材質、即ち、ザイロン（登録商標）に銅粉やカーボンなどの導電性部材が混錬された熱硬化性の樹脂などによって作製されている。これにより、ノズルプレート２７に静電気などによって帯電したとしても、ヘッドケース側に逃して静電気による悪影響を防止できる。このカシメ部４１は、ノズル形成面２７ａの四隅に配置されている。より詳しくは、第１の領域Ｘ１に形成されたカシメ部４１ａは、ノズル列方向に沿ってノズル列２１よりも外側に位置する一方、第２の領域Ｘ２に形成されたカシメ部４１ｂは、ノズル列方向に沿って挿通部４３よりも内側に位置している。
【００３１】
カシメに使用するヒートツール４７は、内部に電気ヒータ等の発熱源を有し、ヒートヘッドの先端に形成された押圧面４７ａを突出させている。なお、ヒートヘッドの上下移動は、図示しない制御部によってその移動が制御されるようになっている。ヒートツール４７は、押圧面４７ａをカシメ部４１の先端４４に近付けて圧接させると、カシメ部４１の先端４４が加熱されて可塑変形し、変形した先端４４が拡径して凹部４６内を埋める。これにより、図９に示すように、カシメ部４１は、ヘッドケース１５に流路ユニット１７を固定する。このカシメ工程を以下に詳しく説明する。
【００３２】
まず、上記位置決めピン４２によって挿通部４３を位置決めした状態で、カシメ部４１となる柱状部分をその先端４４から順に流路ユニット１７を貫通して設けられた貫通孔４５内に挿入すると、先端４４側がノズルプレート２７のノズル形成面２７ａを凹ませて形成した凹部４６から突出する。そして、突出したカシメ部４１の先端４４は、ヒートツール４７の押圧面４７ａによって先端４４の径を大きくするように押圧して変形させる（所謂、熱カシメ）。こうして、カシメ部４１の先端４４を変形させることで、ヘッドケース１５を流路ユニット１７に固定する。
なお、図１０に示すように、凹部４６の容積を凹部４６から突出するカシメ部４１の先端４４の体積と揃えると共に、平面状に形成したヒートツール４７の押圧面４７ａで押圧することで、溶融した先端４４が凹部４６内を埋めて、凹部４６の外側に突出することがない。
【００３３】
このように、本発明のプリンター１は、ノズル形成面２７ａのうち、ワイパーブレード１２による払拭開始位置からノズル列２１が形成されているノズル列形成領域Ｘ３までの第１の領域Ｘ１に形成されたカシメ部４１ａは、ノズル列方向Ｙに沿ってノズル列２１よりも外側に位置する。一方、ノズル列形成領域Ｘ３を挟んで第１の領域Ｘ１とは反対側の第２の領域Ｘ２に形成されたカシメ部４１ｂは、ノズル列方向Ｙに沿って挿通部４３よりも内側に位置する。したがって、ワイパーブレード１２によるノズル形成面４７ａの払拭時に、カシメ部４１の窪みにインクが残留していたとしても、この残留したインクが当該ワイパーブレード１２に付着してノズル１４近傍側に押出されることを防止できる。また、第２の領域Ｘ２において、位置決めピン４２同士の間隔が広がるために、挿通部４３による流路ユニット１７の位置決めを確実に行うことができる。これにより、ノズル１４にインクが付着することによるインク滴の吐出不良の発生を抑制することができる。
【００３４】
また、少なくとも第１の領域Ｘ１に形成されたカシメ部４１ａは、ノズル形成面２７ａを凹ませて形成した凹部４６内を埋めるので、凹部４６内にインクが溜まり難くなり、第１の領域Ｘ１からノズル列２１に向かうワイパーブレード１２によって、残留したインクが広がることを抑制できる。
【００３５】
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００３６】
例えば、上記実施形態においては、カシメ部４１の先端４４によってノズルプレート２７のノズル形成面２７ａを凹ませて形成した凹部４６内を埋める構成を例示したが、これに限られず、図１１に示すように、ノズルプレート２７からリザーバープレート２６に連続して凹ませて形成した凹部４６内を埋める構成としても良い。これにより、第１の実施形態よりも凹部４６の体積（容積）が増え、カシメ部４１の先端４４によってノズルプレート２７及びリザーバープレート２６を凹ませて形成した凹部４６内を埋めることで、ヘッドケース１５を流路ユニット１７に確実に固定できる。
【００３７】
そして、本発明は、プリンターに限らず、プロッター、ファクシミリ装置、コピー機等、各種のインクジェット式記録装置や、記録装置以外の液体吐出装置、例えば、ディスプレー製造装置、電極製造装置、チップ製造装置等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…プリンター，３…記録ヘッド，１２…ワイパーブレード，１４…ノズル，１７…流路ユニット，２６…リザーバープレート，２７…ノズルプレート，２７ａ…ノズル形成面，４１…カシメ部，４２…位置決めピン，４３…挿通部，４６…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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