(57)【要約】【課題】  部品点数が少なく組立コストを少なくする一体構造で、高周波誘導加熱コイルを防護して格納可能なスペースを備え、高周波誘導加熱効率が高く且つ電力供給線の切断事故を防止できる構成の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体を提供する【解決手段】  略円柱状の支圧体部１１とその後方に延びる角柱状の摩擦棒部１２とその後端部に外周が支圧体部１１と同形の板状支圧体部１３が鋳造で一体に形成された耐荷体本体１０と、支圧体部１１の先端に蓋ボルト１５で連結される圧着グリップ蓋１４と、支圧体部に格納された高周波誘導加熱コイル３０とから構成し、支圧体部１１には、一方の円周面から、中心軸の反対面の円周面に貫通する軸方向を長手とする長方形状のコイル格納角穴１１ｂが形成されていることを特徴とする。  【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波誘導加熱式除去アンカーに用いる耐荷体であって、
略円柱状の支圧体部とその後方に延びる角柱状の摩擦棒部とその後端部に外周径が支圧体部と同形の板状支圧体部が鋳造で一体に形成された耐荷体本体と、支圧体部の先端にボルトで連結される圧着グリップ蓋と、支圧体部に格納された高周波誘導加熱コイルと、から構成され、
前記円柱状の支圧体部には、一方の円周面から、中心軸の反対面の円周面に貫通する軸方向を長手とする長方形状のコイル格納角穴が形成され、該支圧体部の前後には、中心に穿設された配線孔と、中心軸から外周寄りにアンボンドＰＣ鋼撚り線の貫通孔が複数穿設され、それぞれコイル格納角穴内に開口するように設けられ、さらに支圧体部の円周面の軸方向にはアンカー先端部の他の耐荷体へ向かうアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝が設けられ、
前記摩擦棒部及び板状支圧体部には、中心軸に並行に支圧体部まで貫通する配線孔が設けられ、
前記板状支圧体部の円周面の軸方向にはアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝が設けられ、
また、前記圧着グリップ蓋は、複数の前記ボルトの貫通孔と、中心に穿設された配線孔と、中心軸から外周寄りには圧着グリップで保持されたアンボンドＰＣ鋼撚り線を挿入する先端支持溝と、円周面の軸方向にはアンカー先端部の他の耐荷体へ向かうアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝が設けられ、
前記コイル格納角穴内に高周波誘導加熱コイルが格納され、そのリード線が耐荷体本体との中心に設けられた配線孔を通じて延出されていることを特徴とする高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体。
【請求項２】
前記耐荷体本体の支圧体部及び板状支圧体部のそれぞれの外周面には、軸方向に伸びるスリットを設け、アンカー定着部へのグラウド充填をスムーズにさせ、さらに支圧体部及び摩擦棒部のそれぞれの外周面には円周方向に延びるスリット又は鍔を設け、アンカー孔に注入されたグラウドとの摩擦抵抗を増加させることを特徴とする請求項１記載の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体。  
【請求項３】
アンカー体に複数ｎの耐荷体を配設する多段式アンカーの場合、前記高周波誘導加熱コイルを直列接続とし、第２または第ｎ耐荷体の高周波誘導加熱コイルに接続された一方のリード線はコイル格納角穴内で軸方向にＵ字折として前方に延出させ、他方のリード線はＺ字折に折り曲げて収納して前方に延出させ、耐荷体本体の配線孔挿入部のリード線には収納チューブを被せると共に収納チューブの端部を密閉シールし、アンカー定着緊張の際にアンカー体のグラウドが破損し複数ｎの耐荷体の間隔が軸方向に移動した場合、折り畳まれたリード線を伸長可能としていることを特徴とする請求項１記載の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波誘導加熱により引張り鋼材を切断して除去するアンカーに用いる耐荷体に関する。
【背景技術】
【０００２】
施工後に土中から撤去する除去アンカーにおいて、耐荷体に圧着グリップで固定されたアンボンドＰＣ鋼撚り線を、耐荷体の近傍位置で高周波誘導加熱により切断し、地上から容易に引き抜き可能として撤去する除去装置が特許文献１に開示されている。
【０００３】
この除去装置に提案されている耐荷体は、支圧板と補助支圧板を間隔を開けて固定ボルトで連結組立て、その中を貫通するアンボンドＰＣ鋼撚り線を囲曉するように高周波加熱コイルを配置し、更にその周囲をコイル防護管でカバーしていた。
【０００４】
これらの従来の耐荷体方式では限られた空間内でボルトを使用して耐荷体本体を組み立てるため、強度確保が困難であった。又、摩擦棒が高周波誘導加熱コイルの中に配置されていることにより切断エネルギーのロスが生じていた。
【０００５】
さらに摩擦棒が耐荷体の中心に配置されていることによりリード線の配置位置が制限されアンカー定着緊張時、一部グラウドが破壊・損傷され多段式耐荷体の移動事故が発生した場合、高周波誘導加熱コイルを直列につなぐリード線が固結グラウド中で切断される虞があった。
【０００６】
また、高周波誘導加熱コイルの保護のため、鋼製コイル防護管の設置が必要となるなど、耐荷体の構成部品点数が多いことから、製作、組立のコストアップとなる問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−８８７７２号公報（第２、３頁、第７、９図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたもので、部品点数が少なく組立コストを少なくする一体構造で、高周波誘導加熱コイルを防護して格納可能なスペースを備え、高周波誘導加熱効率が高く且つ電力供給線の切断事故を防止できる構成の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体は、高周波誘導加熱式除去アンカーに用いる耐荷体であって、
略円柱状の支圧体部とその後方に延びる角柱状の摩擦棒部とその後端部に外周径が支圧体部と同形の板状支圧体部が鋳造で一体に形成された耐荷体本体と、支圧体部の先端にボルトで連結される圧着グリップ蓋と、支圧体部に格納された高周波誘導加熱コイルと、から構成され、
前記円柱状の支圧体部には、一方の円周面から、中心軸の反対面の円周面に貫通する軸方向を長手とする長方形状のコイル格納角穴が形成され、該支圧体部の前後には、中心に穿設された配線孔と、中心軸から外周寄りにはアンボンドＰＣ鋼撚り線の貫通孔が複数穿設され、それぞれコイル格納角穴内に開口するように設けられ、さらに支圧体部の円周面の軸方向にはアンカー先端部の他の耐荷体へ向かうアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝が設けられ、
前記摩擦棒部及び板状支圧体部には、中心軸に並行に支圧体部まで貫通する配線孔が設けられ、
前記板状支圧体部の円周面の軸方向にはアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝が設けられ、
また、前記圧着グリップ蓋は、複数の前記ボルトの貫通孔と、中心に穿設された配線孔と、中心軸から外周寄りには圧着グリップで保持されたアンボンドＰＣ鋼撚り線を挿入する先端支持溝と、円周面の軸方向にはアンカー先端部の他の耐荷体へ向かうアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝が設けられ、
前記コイル格納角穴内に高周波誘導加熱コイルが格納され、そのリード線が耐荷体本体との中心に設けられた配線孔を通じて延出されていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記耐荷体本体の支圧体部及び板状支圧体部のそれぞれの外周面には、軸方向に伸びるスリットを設け、アンカー定着部へのグラウド充填をスムーズにさせ、さらに支圧体部及び摩擦棒部のそれぞれの外周面には円周方向に延びるスリット又は鍔を設け、アンカー孔に注入されたグラウドとの摩擦抵抗を増加させることを特徴とする。
【００１１】
また、アンカー体に複数ｎの耐荷体を配設する多段式アンカーの場合、前記高周波誘導加熱コイルを直列接続とし、第２または第ｎ耐荷体の高周波誘導加熱コイルに接続された一方のリード線はコイル格納角穴内で軸方向にＵ字折として前方に延出させ、他方のリード線はＺ字折に折り曲げて収納して前方に延出させ、耐荷体本体の配線孔挿入部のリード線には収納チューブを被せると共に収納チューブの端部を密閉シールし、アンカー定着緊張の際にアンカー体のグラウドが破損し複数ｎの耐荷体の間隔が軸方向に移動した場合、折り畳まれたリード線を伸長可能としていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体によれば、鋳造一体構造とされていることから、強度が確保されると共に、構成部品点数が少なく、コイル挿入、組み立てが容易となり低コストとなる。また、高周波誘導加熱コイルがコイル格納角穴内に格納されることからコイルの損傷が防護される。
【００１３】
また、高周波誘導加熱コイル内を貫通するのは被加熱対象のＰＣ鋼撚り線のみとなるため、加熱切断エネルギーのロス（従来の摩擦棒によるロス）がなく、短時間でＰＣ鋼撚り線を切断することができる。
【００１４】
コイル格納角穴にゆとり空間を有するため、高周波誘導加熱コイルのリード線を折畳み状態で収納可能となり、多段式アンカーに於ける定着緊張時の耐荷体移動が発生してもリード線切断事故を防止することができる。
【００１５】
耐荷体本体が、支圧体部に加え板状支圧体部を有することからアンカー支圧抵抗力が高くなると共に、外周面に円周方向に延びるスリットが設けられていることによりグラウドとの摩擦抵抗を大きくさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体の平面図である。
【００１７】
高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体１００は、略円柱状の支圧体部１１とその後方に延びる角柱状の摩擦棒部１２とその後端部に外周径が支圧体部１１と同形の板状支圧体部１３が鋳造で一体に形成された耐荷体本体１０と、支圧体部１１の先端に蓋ボルト１５で連結される圧着グリップ蓋１４と、支圧体部に格納された高周波誘導加熱コイル３０と、から構成される。
【００１８】
前記円柱状の支圧体部１１には、一方の円周面から、中心軸の反対面の円周面に貫通する軸方向を長手とする長方形状のコイル格納角穴１１ｂが形成され、該支圧体部１１の前後には、中心に穿設された配線孔１１ｅと、中心軸から外周寄りにアンボンドＰＣ鋼撚り線（図示せず）の貫通孔１１ａが複数穿設され、それぞれコイル格納角穴１１ｂ内に開口するように設けられている。
【００１９】
さらに支圧体部１１の円周面の軸方向にはアンカー先端部の他の耐荷体へ向かうアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝１１ｃが設けられている。この実施の形態では、円周面の左右に１８０度間隔で２本のガイド溝１１ｃが設けられている。
【００２０】
前記摩擦棒部１２及び板状支圧体部１３には、中心軸に並行に支圧体部まで貫通する配線孔１２ａ、１３ａが設けられている。この実施の形態では摩擦棒部１２は角棒状としているが丸棒としても良い。
【００２１】
前記板状支圧体部１３の円周面の軸方向にはアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝１３ｃが設けられる。この実施の形態では、円周面に９０度間隔で４本のガイド溝１３ｃが設けられ、中心には配線孔１３ａが穿孔されている。
【００２２】
前記圧着グリップ蓋１４は、蓋ボルト１５を通すボルト孔１４ｄと、中心に穿設された配線孔１４ｃと、中心軸から外周寄りには圧着グリップで保持されたアンボンドＰＣ鋼撚り線を挿入する先端支持溝１４ａが形成されている。
【００２３】
また、圧着グリップ蓋１４の円周面の軸方向には、アンカー先端部の他の耐荷体へ向かうアンボンドＰＣ鋼撚り線を支持する複数のガイド溝１４ｂが設けられている。この実施の形態では、１８０度間隔で２本のガイド溝１４ｂが設けられている。なお、多段式アンカーの先頭にある第１耐荷体とする場合は、このガイド溝１４ｂは使用されない。
【００２４】
支圧体部１１に形成されたコイル格納角穴１１ｂ内には、高周波誘導加熱コイル３０が格納され、そのリード線（電力供給線）３２は耐荷体本体１０の中心に設けられた配線孔１１ｅ、１２ａ、１３ａを挿通して延出される。
【００２５】
次に耐荷体本体１０の断面形状を図２を参照して説明する。図２は図１に示す高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体１００の断面で、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図である。
【００２６】
図２（ａ）は支圧体部１１の先頭部分で、圧着グリップ蓋１４を固定する蓋ボルト１５の取付けのためのネジ孔１１ｄが外周近傍に４箇所穿孔され、中心にはリード線３２が通される配線孔１１ｅが穿孔されている。中心軸から上下に離れた場所にＰＣ鋼撚り線（図示せず）の貫通孔１１ａ、１１ａが穿孔されている。（ＰＣ鋼撚り線が貫通している状態は図４参照）
また、外周部の左右にはガイド溝１１ｃが形成されている。
【００２７】
図２（ｂ）は、支圧体部１１に形成されたコイル格納角穴１１ｂにより支圧体部１１が両脇柱形態となっている部分であり、コイル格納角穴１１ｂに高周波誘導加熱コイル３０が格納されている。高周波誘導加熱コイル３０のリード線３２は、中央で折りたたまれて格納されている。
【００２８】
両脇柱形態の外周にはそれぞれガイド溝１１ｃが形成されている。格納された高周波誘導加熱コイル３０の断面は小判形に形成され、内部上下に２本のＰＣ鋼撚り線が貫通する空間を有している。（ＰＣ鋼撚り線が貫通している状態は図４参照）
【００２９】
図２（ｃ）は、支圧体部１１の後端部分で、中心には配線孔１１ｅが穿孔され、リード線３２が通されている。中心軸から上下に離れた場所にＰＣ鋼撚り線（図示せず）の貫通孔１１ａ、１１ａが穿孔されている。（ＰＣ鋼撚り線が貫通している状態は図４参照）
また、外周部の左右にはガイド溝１１ｃが形成されている。
【００３０】
図２（ｄ）は摩擦棒部１２の部分で、中心に配線孔１２ａが穿孔され、リード線３２が通されている。
【００３１】
図２（ｅ）は耐荷体本体１０の最後端に形成された板状支圧体部１３の部分で、中心には配線孔１３ａが穿孔され、外周には９０度間隔でＰＣ鋼撚り線のガイド溝１３ｃが４箇所形成されている。図においてガイド溝１３ｃのうち上下の２個は図２（ｃ）の貫通孔１１ａに挿通され高周波誘導加熱コイル３０に導かれるように深く形成されている。
【００３２】
次に、耐荷体本体１０の外周に設けたスリットについて説明する。図３は耐荷体本体の表面形状を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【００３３】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記耐荷体本体１０の支圧体部１１及び板状支圧体部１３のそれぞれの外周面には、軸方向に伸びるスリット１１ｇ及びスリット１３ｇを設け、注入されたグラウドがアンカー孔底まで流れ込む際の流動抵抗を軽減させ、アンカー孔へのグラウド充填に隙間発生を防止する。
【００３４】
さらに支圧体部１１及び摩擦棒部１２のそれぞれの外周面には円周方向に延びるスリット１１ｆ、鍔１２ｆを設け、アンカー孔に注入されたグラウドが固化した際の摩擦抵抗を増加させる。
【００３５】
図４は、本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体を用いた実施例を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）〜（ｅ）は（ａ）の各部断面矢視図である。
【００３６】
図４では、多段式アンカーの第２段目の耐荷体を示し、ＰＣ鋼撚り線２０を高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体１００に圧着グリップ１６で固定して装着させた状態を示す。
【００３７】
図４（ａ）に示すように、ＰＣ鋼撚り線２０は、板状支圧体部１３のガイド溝１３ｃを通し、支圧体部１１の後端の貫通孔１１ａを挿通させ、コイル格納角穴１１ｂで、高周波誘導加熱コイル３０内を貫通し、支圧体部１１の先端の貫通孔１１ａを挿通させ圧着グリップ１６で支圧体部１１から抜けないように固定され、圧着グリップ蓋１４が圧着グリップ１６の先端に被せられ、蓋ボルト１５で支圧体部１１に固定される。
【００３８】
ＰＣ鋼撚り線２０は、耐荷体側の端部に圧着グリップ１６が装着されたアンボンドタイプのものを用いる。
【００３９】
図４において、多段式アンカーの耐荷体に格納される高周波誘導加熱コイル３０は直列接続として電力を供給しているが、並列接続としてもよい。高周波誘導加熱コイルに接続された一方のリード線３２は、コイル格納角穴１１ｂ内で軸方向にＵ字折３２ｂとして前方に延出させ、他方のリード線はＺ字折３２ａに折り曲げて収納して前方に延出させ、アンカー定着緊張の際にアンカー体のグラウドが破損し前後の耐荷体の間隔が軸方向に移動した場合、折り畳まれたリード線を伸長可能として切断事故を防止している。
【００４０】
なお、この実施の形態では、高周波誘導加熱コイル３０の外周面のコイル格納角穴１１ｂを保護アルミカバー３１で被覆している。
【００４１】
図４（ｂ）は（ａ）の左側面図で圧着グリップ蓋１４を矢視した状態を示す。この図に示すように、ガイド溝１４ｂには先端の耐荷体に向かうＰＣ鋼撚り線２０が通されている。
【００４２】
図４（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で、ＰＣ鋼撚り線２０が圧着グリップ１６でグリップされて支圧体部１１から抜けないように固定されている。配線孔１１ｅにはリード線３２が通されている。
【００４３】
図４（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面矢視図で、高周波誘導加熱コイル３０の内部に上下２本のＰＣ鋼撚り線２０が貫通している。また、高周波誘導加熱コイル３０の中心空隙には、２本のリード線３２のコイルに接続された一方はＵ字折に、他方の先頭の耐荷体に向かうリード線はＺ字折りに格納されている。
【００４４】
図４（ｅ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面矢視図で、角材状の摩擦棒部１２の中心の配線孔１２ａにリード線３２が通され、板状支圧体部１３の外周に設けられた４箇所のガイド溝１３ｃにはＰＣ鋼撚り線２０が通されている、
【００４５】
図５は、本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体に装着される高周波誘導加熱コイル及びそのリード線の装着状態の詳細を示す模式図である。
【００４６】
第１段耐荷体は直列に接続された高周波誘導加熱コイル３０が終端であるため、リード線はコイルの両端に接続されている。リード線３２そのものはリード線収納チューブ３４で被覆し、配線孔１１ｅの入り口部分及びチューブからの出口部分をパテなどのシール材３５でシールして、グラウドが内部に流れ込んで固化されるのを防止する。
【００４７】
第２段耐荷体では、第１段耐荷体に伸びるリード線３２もリード線収納チューブ３４で被覆し、チューブの前後をパテなどのシール材３５でシールする。
【００４８】
図６は、高周波誘導加熱式除去アンカーの施工状態を示す模式図である。図６を参照して本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体を用いた除去アンカーの施工手順を説明する。
【００４９】
先ず、アンカーを設置する施工面から地中に任意の角度のアンカー孔１を削孔する。次に本発明の第１段目及び第２段目の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体１００にＰＣ鋼撚り線２０を貫通させそれぞれの耐荷体に圧着グリップ１６で装着し、それぞれの高周波誘導加熱コイル３０のリード線３２を直列接続し、所定のアンカー長Ｎ１のアンカーを組み立てる。  
【００５０】
アンカー長Ｎ１が長い場合、ＰＣ鋼撚り線２０の要所にスペーサ３６を挟み込み撚れを防止する。
【００５１】
削孔したアンカー孔１に組み立てられたアンカーを建て込み、地表からアンカー孔１にグラウトを注入しアンカー孔１内を固化させる。このとき、高周波誘導加熱コイル３０のリード線３２の終端は地上まで延ばされた状態にされている。
【００５２】
次に、地表に台座４０を設け、ＰＣ鋼撚り線２０を緊張し、アンカープレート４１を介してアンカーヘッド４２で定着し、掘削工事を進める。
【００５３】
掘削及びそれに伴う建設工事終了後、高周波発生装置５０を設置し、除去するアンカーの地上に延ばされたリード線３２を高周波発生装置５０に接続し、高周波誘導加熱コイルに高周波電流を印加し、ＰＣ鋼撚り線２０を加熱切断する。
【００５４】
切断されたＰＣ鋼撚り線２０は、地上から容易に引抜くことで地中から除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体の平面図である。
【図２】図１に示すの高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体の断面図で、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図、（ｄ）はＤ−Ｄ断面図、（ｅ）はＥ−Ｅ断面図である。
【図３】耐荷体本体の表面形状を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体を用いた実施例を示し、（ａ）は正面断面図、（ｂ）〜（ｅ）は（ａ）の各部断面矢視図である。
【図５】本発明の高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体に装着される高周波誘導加熱コイル及びそのリード線の装着状態の詳細を示す模式図である。
【図６】高周波誘導加熱式除去アンカーの施工状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    アンカー孔
１０    耐荷体本体
１１    支圧体部
１１ａ  貫通孔
１１ｂ  コイル格納角穴
１１ｃ  ガイド溝
１１ｄ  ネジ孔
１１ｅ  配線孔
１１ｆ  スリット
１１ｇ  スリット
１２    摩擦棒部
１２ａ  配線孔
１２ｆ  鍔
１３    板状支圧体部
１３ａ  配線孔
１３ｃ  ガイド溝
１３ｇ  スリット
１４    圧着グリップ蓋
１４ａ  先端支持溝
１４ｂ  ガイド溝
１４ｃ  配線孔
１４ｄ  ボルト孔
１５    蓋ボルト
１６    圧着グリップ
２０    ＰＣ鋼撚り線
３０    高周波誘導加熱コイル
３１    保護アルミカバー
３２    リード線（電力供給線）
３２ａ  Ｚ字折
３２ｂ  Ｕ字折
３４    リード線収納チューブ
３５    シール材
３６    スペーサ
４０    台座
４１    アンカープレート
４２    アンカーヘッド
５０    高周波発生装置
Ｎ１    アンカー長
Ｎ２    アンカー体長
Ｎ３    先端長
Ｎ４    余掘
Ｎ５    自由長
Ｎ６    余長
１００    高周波誘導加熱式除去アンカー用耐荷体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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