(57)【要約】【課題】ロール巻き取り部で異物を巻込んだとしても局所歪の発生が低減される塗工方法を提供する。【解決手段】塗液を基材Ｆｍの塗工対象面に塗工する方法であって、基材Ｆｍ上の塗工後の塗工膜厚みにおいて、幅方向端部の厚みが、塗工面の平均厚みに対して２μｍ以上厚くすることを特徴とする工方法。【選択図】図１
2010051953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工機を用いて塗液を基材の塗工対象面に塗工する方法であって、基材上の塗工後の塗工膜厚みにおいて、幅方向端部の厚みが、塗工面の平均厚みに対して２μｍ以上厚くすることを特徴とする塗工方法。
【請求項２】
塗工膜の平均厚みが１０μｍ以上である請求項１に記載の塗工方法。
【請求項３】
塗液の液溜め部及び塗液吐出部を有する塗工機であって、塗液の液溜め部の開口幅（ａ）が塗液吐出部（３）の開口幅（ｂ）より広く、塗液の液溜め部の開口部から塗液吐出部の開口部に向かってテーパ状に狭まる形状を有することを特徴とする塗工機。
【請求項４】
塗液の液溜め部の開口幅（ａ）が塗液吐出部（３）の開口幅（ｂ）より、２〜１０ｍｍ広いことを特徴とする請求項３に記載の塗工機。
【請求項５】
塗液の液溜め部の開口幅（ａ）が塗液吐出部（３）の開口幅（ｂ）より、２〜５ｍｍ広いことを特徴とする請求項３に記載の塗工機。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載の塗工機を用いて塗液を基材の塗工対象面に塗工する方法であって、基材上の塗工後の塗工膜の平均厚みが１０μｍ以上である塗工方法。
【請求項７】
塗工フィルムの巻き取り方法であって、巻き取られたフィルムの層間に、幅方向中央部において２μｍ以上の隙間が発生するように、塗工フィルムをロール状に巻き取ることを特徴とする塗工フィルムの巻き取り方法。
【請求項８】
塗工フィルムをロール状に巻き取ったフィルムであって、巻き取られたフィルムの層間に、幅方向中央部において２μｍ以上の隙間を有することを特徴とするロール巻き塗工フィルム。
【請求項９】
塗工膜を有する塗工フィルムをロール状に巻き取ったフィルムであって、塗工面の塗工膜の幅方向端部の厚みが、塗工面の塗工膜の平均厚みに対して２μｍ以上厚いことを特徴とするロール巻き塗工フィルム。
【請求項１０】
ダイに形成されている細長い開口部から塗液を吐出すると共に、ベース部材を前記ダイに対して相対的に移動し、前記ベース部材に、前記塗液を塗布する塗工機において、
前記開口部の幅方向の両端部もしくはこの近傍における塗工膜の厚さが、前記開口部の幅方向の中間部における塗工膜の平均厚さに比べて、２μｍ以上厚くなるように構成されていることを特徴とする塗工機。
【請求項１１】
ダイに形成されている細長い開口部から塗液を吐出すると共に、ベース部材を前記ダイに対して相対的に移動し、前記ベース部材に、前記塗液を塗布する塗工方法において、
前記開口部の幅方向の両端部もしくはこの近傍における塗工膜の厚さが、前記開口部の幅方向の中間部における塗工膜の平均厚さに比べて、２μｍ以上厚い塗工をすることを特徴とする塗工方法。
【請求項１２】
ベース部材に塗工液を塗布し、この塗液が塗布されたベース部材である塗工済みベース部材を巻くことにより形成されたロール巻き塗工フィルムにおいて、
前記塗工液で形成された塗工膜の厚さが、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の中間部における平均厚さに比べて、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の両端部で、２μｍ以上厚くなっていることを特徴とするロール巻き塗工フィルム。
【請求項１３】
ベース部材に塗工液を塗布し、この塗液が塗布されたベース部材である塗工済みベース部材を巻くことにより形成されたロール巻き塗工フィルムにおいて、
前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の両端部では、前記各塗工済みベース部材同士が接触しており、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の中間部では、前記各塗工済みベース部材同士の間隔が、２μｍ〜１０μｍになっていることを特徴とするロール巻き塗工フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工方法、塗工機、塗工フィルムの巻き取り方法及びロール巻き塗工フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗工機には、ダイコータ、コンマコータ、グラビアコータ、リップコータ等、目的に合わせて種々の塗工方式のものが用いられている。いずれの方式であっても製品用途により塗工面の高い平坦性が求められる場合があり、この場合液物性をはじめ、液供給方式、塗工方式等の塗工方法の検討が行なわれる。塗工面の平坦性という点については、特に塗工面の端部膜厚ばらつきが指摘され、これを解決するため、ダイコータの口金形状を曲線状にする等の提案がなされている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、塗工品がフィルム製品で、ロールｔｏロールの製造方法においてはロール巻取りでの異物巻込みによる製品の局所歪が問題となる。
【０００４】
ロール巻き塗工フィルム製品の局所歪については、特に光学フィルム関連製品において要求が厳しく、これを解決するため、異物除去方法、巻取り条件の検討やフィルム端部のナール処理の提案がなされている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８６４号公報
【特許文献２】特開平９−２８８３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の方法では、完全な異物巻込み防止は困難で、局所歪の発生を防止することは出来なかった。本発明の目的は、ロール巻取り部で異物を巻込んだとしても局所歪の発生が低減される塗工方法及び塗工機、局所歪みの少ない塗工フィルムのロール巻き取り方法及びロール巻き塗工フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、鋭意検討の結果、ロール巻フィルム製品の巻き取られたフィルム同士の間（層間）の隙間が狭いと局所歪が発生しやすいこと、特許文献１に記載のように塗工面平坦化により塗工面端部と中央部との膜厚バラツキが小さくなると、結果として、ロールに巻き取った時に層間の隙間が狭くなって局所歪みが発生しやすくなり、逆に塗工面端部の塗工厚みをその他の部分に比べて厚くすることで、局所歪みが低減できること、そのような塗工を実現するために、溜め部の開口部から塗液吐出部の開口部に向かってテーパ状に狭まる形状を有する塗工機が有効であることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下に関する。
【０００９】
（１）塗工機を用いて塗液を基材の塗工対象面に塗工する方法であって、基材上の塗工後の塗工膜厚みにおいて、幅方向端部の厚みが、塗工面の平均厚みに対して２μｍ以上厚くすることを特徴とする塗工方法。
【００１０】
（２）塗工膜の平均厚みが１０μｍ以上である上記（１）に記載の塗工方法。
【００１１】
（３）塗液の液溜め部及び塗液吐出部を有する塗工機であって、塗液の液溜め部の開口幅が塗液吐出部の開口幅より広く、塗液の液溜め部の開口部から塗液吐出部の開口部に向かってテーパ状に狭まる形状を有することを特徴とする塗工機。
【００１２】
（４）塗液の液溜め部の開口幅（ａ）が塗液吐出部（３）の開口幅（ｂ）より、２〜１０ｍｍ広いことを特徴とする上記（３）に記載の塗工機。
【００１３】
（５）塗液の液溜め部の開口幅（ａ）が塗液吐出部（３）の開口幅（ｂ）より、２〜５ｍｍ広いことを特徴とする上記（３）に記載の塗工機。
【００１４】
（６）上記（３）〜（５）のいずれかに記載の塗工機を用いて塗液を基材の塗工対象面に塗工する方法であって、基材上の塗工後の塗工膜の平均厚みが１０μｍ以上である塗工方法。
【００１５】
（７）塗工フィルムの巻き取り方法であって、巻き取られたフィルムの層間に、幅方向中央部において２μｍ以上の隙間が発生するように、フィルムをロール状に巻き取ることを特徴とする塗工フィルムの巻き取り方法。
【００１６】
（８）塗工フィルムをロール状に巻き取ったフィルムであって、巻き取られたフィルムの層間に、幅方向中央部において２μｍ以上の隙間を有することを特徴とするロール巻き塗工フィルム。
【００１７】
（９）塗工膜を有する塗工フィルムをロール状に巻き取ったフィルムであって、塗工面の塗工膜の幅方向端部の厚みが、塗工面の塗工膜の平均厚みに対して２μｍ以上厚いことを特徴とするロール巻き塗工フィルム。
【００１８】
（１０）ダイに形成されている細長い開口部から塗液を吐出すると共に、ベース部材を前記ダイに対して相対的に移動し、前記ベース部材に、前記塗液を塗布する塗工機において、前記開口部の幅方向の両端部もしくはこの近傍における塗工膜の厚さが、前記開口部の幅方向の中間部における塗工膜の平均厚さに比べて、２μｍ以上厚くなるように構成されている塗工機。
【００１９】
（１１）ダイに形成されている細長い開口部から塗液を吐出すると共に、ベース部材を前記ダイに対して相対的に移動し、前記ベース部材に、前記塗液を塗布する塗工方法において、前記開口部の幅方向の両端部もしくはこの近傍における塗工膜の厚さが、前記開口部の幅方向の中間部における塗工膜の平均厚さに比べて、２μｍ以上厚い塗工をする塗工方法。
【００２０】
（１２）ベース部材に塗工液を塗布し、この塗液が塗布されたベース部材である塗工済みベース部材を巻くことにより形成されたロール巻き塗工フィルムにおいて、前記塗工液で形成された塗工膜の厚さが、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の中間部における平均厚さに比べて、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の両端部で、２μｍ以上厚くなっているロール巻き塗工フィルム。
【００２１】
（１３）ベース部材に塗工液を塗布し、この塗液が塗布されたベース部材である塗工済みベース部材を巻くことにより形成されたロール巻き塗工フィルムにおいて、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の両端部では、前記各塗工済みベース部材同士が接触しており、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の中間部では、前記各塗工済みベース部材同士の間隔が、２μｍ〜１０μｍになっているロール巻き塗工フィルム。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により、ロール巻き取りでの異物巻込みによる局所歪の発生を低減することが可能である。また、局部厚みむらによる巻コブの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の塗工機の塗液の液溜め部と塗液吐出部の構造例を示すスリットダイコータのシムを示す図である。
【図２】本発明の塗工機の塗液の液溜め部と塗液吐出部の構造例を示すスリットダイコータのシムを示す図である。
【図３】実施例及び比較例のシム形状及び塗工面幅方向厚み分布を示す図である。
【図４】塗工機の概略構成を示す図である。
【図５】図４におけるＶ部の拡大図である。
【図６】図４におけるＶＩ部の拡大図である。
【図７】図４におけるＶＩＩ部の拡大図である。
【図８】ロール巻き塗工フィルムの各塗工済みベース部材の間に異物を挟み込んだ状態を示す図である。
【図９】ダイの分解斜視図である。
【図１０】シムの変形例を示す図である。
【図１１】ダイの変形例を示す図である。
【図１２】ダイの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の塗工機の実施形態を説明する。
【００２５】
たとえば、塗工機として、塗液吐出用スリットを設けたスリットダイコータを用いた場合、塗工機の塗液の液溜め部の開口幅、塗液吐出部の開口幅、及び塗液吐出部の先端部の形状は、スリット間隔を形成するシム（スペーサー）の形状により調整することが可能である。以下、スリットダイコータのシムの形状図を元に、本発明を説明する。
【００２６】
図１は、従来の塗工機の塗液の液溜め部と塗液吐出部の平面構造を示す一例として、従来のスリットダイコータのシムを示す図である。図１の斜線部は塗液の液溜め部２であり、塗液は液溜め部２から塗液吐出部３の先端部５に流れ出て、開口部４の対象面に塗布される。
【００２７】
図２は、本発明の塗工機１１（４参照）の塗液の液溜め部２と塗液吐出部（スリット）３の構造を示す一例として、スリットダイコータ（ダイ）１７（ダイ１７の分解斜視図である図９参照）のシム１を示す図である。塗液の液溜め部２の開口幅ａが塗液吐出部３の開口幅ｂより広く、すなわち、ａ＞ｂとなるように、テーパ状の加工がなされている。
【００２８】
塗液の液溜め部２の開口幅ａと塗液吐出部３の開口幅ｂとの差（テーパ量）ｃは、局所歪低減の観点から２〜１０ｍｍの範囲であることが好ましく、巻きズレの観点も考慮すると２〜５ｍｍの範囲であることがより好ましい。２ｍｍ未満では歪低減の効果が小さく、１０ｍｍを超えると幅方向端部の厚みが厚くなりすぎて巻ズレが発生しやすくなる傾向にある。
【００２９】
塗液吐出部３（シム１）の厚み（図９参照）ｄは、樹脂供給圧力の観点から、２００μｍ〜１０００μｍの範囲で設定されることが好ましい。塗液吐出部３の厚みが２００μｍ未満では樹脂供給圧力が高すぎて吐出部３及び液溜め部２が変形しやすくなる傾向にあり、１０００μｍを超えると逆に圧力が低く、幅方向中央部の厚みが薄くなる傾向にある。
【００３０】
本発明の塗工機１１に用いられるシム１の材質としては特に限定はないが、樹脂、金属などが好ましく、中でも剛性や精度の点を考慮すると、ステンレス鋼がより好ましく、ＳＵＳ合金がより好ましい。
【００３１】
本発明の塗工機１１は、塗工膜厚が１０μｍ以上である場合が好ましく、２０μｍ〜３００μｍの場合に、より好ましく用いられる。また、本発明の塗工機１１は、塗工対象面が凹凸を有する場合にも有効である。
【００３２】
ここで、塗工機１１等についてさらに説明する。
【００３３】
図４は、塗工機１１の概略構成を示す図であり、図５は、図４におけるＶ部の拡大図であり、図６は、図４におけるＶＩ部の拡大図であり、図７は、図４におけるＶＩＩ部の拡大図である。
【００３４】
塗工機１１では、ダイ１７（１７Ａ，１７Ｂ）に形成されている細長い開口部４（塗液吐出部の先端部５）を、フィルム状（シート状）のベース部材Ｆｍから僅かに離して設置してある。また、塗工機１１では、開口部４を、ベース部材Ｆｍの厚さ方向の一方の面に対向させて設置してある。
【００３５】
そして、塗工機１１は、開口部４から液状もしくは流動体状の塗液（たとえば、粘着層Ａｄやセパレート層Ｓｐの塗工膜を形成する塗液）を吐出すると共に、ベース部材Ｆｍの厚さ方向の一方の面（他方の面でもよい。）の面内方向であって開口部４の長手方向に対して交差する方向（たとえば直交する方向；図４に示す矢印の方向）に、ベース部材Ｆｍをダイ１７に対して相対的に移動し、ベース部材Ｆｍの厚さ方向の一方の面に、塗液を膜状に塗布するように構成されている。
【００３６】
また、塗工機１１は、開口部４の幅方向（図４の紙面に直交する方向）の両端部もしくはこの近傍における塗工膜の厚さ（たとえば、開口部４の幅方向の両端部における塗工膜の最大厚さ）が、開口部４の幅方向の中間部（開口部の幅方向の両端部およびこの近傍以外の部位）における塗工膜の平均厚さに比べて、２μｍ以上厚くするように（２μｍ〜１０μｍ；より好ましくは、２μｍ〜６μｍ）構成されている。
【００３７】
ここで、開口部４の幅方向の中間部における塗工膜の平均厚さについてより詳しく説明する。
【００３８】
横軸をベース部材Ｆｍの幅方向（ダイ１７の開口部４の幅方向）の位置とし、縦軸を塗工膜の厚さとした図３に示すグラフから理解されるように、塗工膜は、この厚さにより、ベース部材Ｆｍの幅方向において、３つの部位に分けることができる。
【００３９】
まず、詳しくは後述する第１の実施例に係る図３（ａ）のグラフで説明する。図３（ａ）における、ベース部材Ｆｍの幅方向における一方の端部からこの近傍における１つ目の部位（ベース部材Ｆｍの幅の一方の端部からの距離が０ｍｍ〜２５０ｍｍの部位）では、一方の端部から離れるにしたがって、高周波成分を無視すれば、塗工膜の厚さが次第に薄くなっている。また、ベース部材Ｆｍの幅方向における中間に存在する２つ目の部位（２５０ｍｍ〜１１００ｍｍ）では、高周波成分を無視すれば、塗工膜の厚さがほぼ一定になっている。さらに、ベース部材Ｆｍの幅方向における他方の端部からこの近傍における３つ目の部位（１１００ｍｍ〜１３５０ｍｍ）では、他方の端部に近づくにしたがって、高周波成分を無視すれば、塗工膜の厚さが次第に厚くなっている。
【００４０】
ここで、図３（ａ）に示す第１の実施例に係る２つ目の部位における塗工膜の平均厚さは、２４．７μｍ程度であり、この２４．７μｍを、ダイ１７の開口部４の幅方向における中間部での塗工膜の平均厚さとしている。
【００４１】
次に、同様にして第２の実施例（図３（ｂ）参照）では、２つ目の部位における塗工膜の平均厚さ２５．０μｍを、ダイ１７の開口部４の幅方向における中間部での塗工膜の平均厚さとしている。
【００４２】
次に、同様にして比較例（図３（ｃ）参照）では、２つ目の部位における塗工膜の平均厚さ２４．７μｍを、ダイの開口部の長手方向における中間部での塗工膜の平均厚さとしている。
【００４３】
なお、２つ目の部位であるベース部材Ｆｍの幅方向の中間部における塗工膜の平均厚さは、上述したように２４μｍ〜２５μｍ程度になっているが、上述したように、２０μｍ〜３００μｍの範囲内にあればよい。
【００４４】
塗工機１１は、ダイ１７（１７Ａ，１７Ｂ）の他に、たとえば、ベース部材原反設置装置（シート原反設置装置）１３と、ガイドローラ１５（１５Ａ，１５Ｂ）と、ベース部材巻き取り装置（シート巻き取り装置）２１とを備えて構成されている。
【００４５】
ベース部材原反設置装置１３は、ロール状のベース部材原反Ｆｍ１を設置するための装置である。ロール状のベース部材原反Ｆｍ１は、所定の幅で長く形成されているシート状のベース部材Ｆｍを、円筒状もしくは円柱状の芯材Ｗ１の外周に、シート状のベース部材Ｆｍ（塗液が塗布されていないベース部材Ｆｍ）の長手方向と芯材Ｗ１の周方向とがお互い一致するよにして巻き重ね、円柱状に形成したものである。
【００４６】
ガイドローラ１５（１５Ａ）は、円柱状に形成されており、この外周に、シート状のベース部材Ｆｍを接触させて、ベース部材Ｆｍをガイドしつつ移送（移動）するためのものである。
【００４７】
ベース部材巻き取り装置２１は、塗液が塗布されたベース部材Ｆｍを、芯材Ｗ２により巻き取って、ベース部材原反Ｆｍ１と同様な円柱状のロール巻き塗工フィルムＦｍ２にするための装置である。
【００４８】
そして、ベース部材原反設置装置１３に設置されたベース部材原反Ｆｍ１からシート状のベース部材Ｆｍが繰り出され、この繰り出されたベース部材Ｆｍが、回転するガイドローラ１５（１５Ａ，１５Ｂ）でガイドされつつ移送（搬送）されベース部材巻き取り装置２１で巻き取られるようになっている。すなわち、図４で示すように、ベース部材Ｆｍがこの長手方向（矢印の方向）で移送され、この移送がされるときに、ガイドローラ１５（１５Ａ，１５Ｂ）の近傍に設置されているダイ１７（１７Ａ，１７Ｂ）によって、塗液の塗布がなされ塗工膜が形成されるようになっている。
【００４９】
なお、ベース部材巻き取り装置２１は、図示しないモータ等のアクチュエータによって、芯材Ｗ２を回転駆動し、塗液が塗布された塗工済みベース部材Ｆｍを巻き取るように構成されている。また、ベース部材原反設置装置１３には、芯材Ｗ１に回転抵抗を付与するための抵抗付与手段（ブレーキやダンパ）が設けられている。そして、ベース部材原反設置装置１３とベース部材巻き取り装置２１とに延びているベース部材Ｆｍには、この長手方向で張力がかかるようになっている。
【００５０】
また、塗工機１１には、たとえば、２つのダイ１７Ａ、１７Ｂが設けられており、ダイ１７Ａから吐出された塗液で、ベース部材Ｆｍに粘着層Ａｄが形成され、次に、ダイ１７Ｂから吐出された塗液で、粘着層Ａｄの上にセパレート層Ｓｐが重ねられて形成されるようになっている。すなわち、ベース部材Ｆｍに２層の塗工膜が形成されるようになっている。ダイ１７Ａには、粘着層Ａｄを形成するための塗液が塗液タンク１９Ａから供給されるようになっており、ダイ１７Ｂには、セパレート層Ｓｐを形成するための塗液が塗液タンク１９Ｂから供給されるようになっている。
【００５１】
ベース部材巻き取り装置２１により形成されたロール巻き塗工フィルム（ロール状のベース部材）Ｆｍ２では、図７で示すように、ベース部材Ｆｍ、粘着層Ａｄ、セパレート層Ｓｐ・・・のように重なっている。そして、たとえば、ベース部材（ベースＰＥＴ）Ｆｍの厚さｔ１が、１２５μｍになっており、粘着層Ａｄの厚さｔ２が２５μｍになっており、セパレート層Ｓｐの厚さｔ３が３８μｍになっている。なお、粘着層Ａｄの厚さｔ２とセパレート層Ｓｐの厚さｔ３とは、図３で示した２つ目の部位における平均厚さに相当するものである。
【００５２】
図４で示した塗工機１１では、２層の塗工膜を設けているが、１層の塗工膜を設ける構成であってもよいし、３層以上の複数の塗工膜を設ける構成であってもよい。
【００５３】
図３に示す塗工膜の厚さは、たとえば、粘着層Ａｄの厚さとセパレート層Ｓｐの厚さとの和である。ここで、上述したようにベース部材Ｆｍの幅方向における両端部の厚さを、中間部の厚さよりも厚くする場合、粘着層Ａｄの厚さのみをベース部材Ｆｍの幅方向で変えてもよいし、セパレート層Ｓｐの厚さのみをベース部材Ｆｍの幅方向で変えてもよいし、粘着層Ａｄの厚さとセパレート層Ｓｐの厚さとの両方をベース部材Ｆｍの幅方向で変えてもよい。
【００５４】
ここで、ダイ１７について、図９を参照しつつより詳しく説明する。
【００５５】
ダイ１７は、第１のリップ２３と第２のリップ２５とシム１とを備えて構成されている。
【００５６】
第１のリップ２３は、２つの角が直角である台形を底面とする四角柱状に形成されている。そして、四角柱の各底面を構成している台形における各下底をお互いに結ぶ矩形状の１つの側面の中央部に、凹部２７が形成されており、この凹部２７が塗液を溜めるための液溜め部（シム１の液溜め部２とつながっている液溜め部）２９を構成している。第２のリップ２５も第１のリップ２３と同様に形成されている。そして、図示しない塗液供給孔を介して、塗液タンク１９から液溜め部２９内に塗液が供給されるようになっている。
【００５７】
なお、ここでは、説明の便宜のために、第１のリップ２３における四角柱の高さ方向を第１のリップ２３（第２のリップ２５；シム１；ダイ１７）の幅方向とし、第１のリップ２３のおける四角柱の底面の台形における上底や下底の延伸方向を第１のリップ２３（第２のリップ２５；シム１；ダイ１７）の縦方向とし、上記幅方向と上記縦方向とに直交する方向を第１のリップ２３（第２のリップ２５；シム１；ダイ１７）の厚さ方向とする。
【００５８】
シム１は、幅方向の寸法が各リップ２３，２５の幅方向の寸法とほぼ等しく縦方向の寸法が各リップ２３，２５の縦方向の寸法（下底の長さ）とほぼ等しい矩形な平板状の素材に、切り欠き３１を設けた形状に形成されている。
【００５９】
切り欠き３１は、第１の部位３３と、第２の部位３５とを備えて構成されている。第１の部位３３は、矩形状に形成されており、素材（シム１）の幅方向および縦方向の中間部で、素材の厚さ方向に貫通して設けられている。第２の部位３５は、等脚台形状に形成されており、素材の幅方向では、この中間部で、素材の縦方向では、この一端部側で、素材の厚さ方向に貫通して設けられている。
【００６０】
なお、素材の幅方向では、素材の中心と切り欠き３１の各部位３３，３５の中心とがお互いに一致している。また、第２の部位３５は、下底のところで第１の部位３３につながっており、上底が、素材の外縁のところに位置している。また、上底の寸法ｂは、下底の寸法ａよりも小さく、下底の寸法ａは、第１の部位の幅方向における寸法ｅよりも小さくなっている。これにより、塗液の液溜め部２の開口部から塗液吐出部の開口部４に向かって、塗液吐出部（スリット）３がテーパ状に形成されていることになる。
【００６１】
第１の部位３３の幅寸法は、各リップ２３，２５の凹部２７の幅寸法とほぼ等しくなっており、第１の部位３３の縦寸法は、各リップ２３，２５の凹部２７の縦寸法とほぼ等しくなっている。これにより、塗液の液溜め部２，２９の開口幅ａが塗液吐出部３の開口部４の幅ｂより広くなっている。
【００６２】
そして、シム１の厚さ方向の一方の面と、第１のリップ２３の凹部２７が形成されている面とがお互いに面接触し、シム１の厚さ方向の他方の面と、第２のリップ２５の凹部２７が形成されている面とがお互いに面接触するようにして、各リップ２３，２５でシム１を挟み込むことによりダイ１７が形成されるようになっている。
【００６３】
これにより、液溜め部２，２９の供給された塗液が、スリット３を通って吐出されるときに、スリット３の開口部４の幅方向の両端部での塗液の流速が速くなり、ベース部材Ｆｍの幅方向の両端部における塗工膜の厚さが厚くなる。
【００６４】
なお、ダイ１７が形成された状態で、ダイ１７をこの厚さ方向から見ると、各リップ２３，２５とシム１とがお互いに重なっており、各リップ２３，２５の凹部２７とシム１の切り欠き３１の第１の部位３３とがお互いに重なっている。
【００６５】
そして、ダイ１７におけるシム１の切り欠き３１の第２の部位３５が塗液吐出部（スリット）３を形成している。シム１の切り欠き３１の第２の部位３５の上底の部位が、塗液吐出部３の先端部５を形成している。
【００６６】
なお、前述したように、図９（図２）に示す寸法ａが、図９（図２）に示す寸法ｂよりも、２〜１０ｍｍ大きくなっている。より好ましくは、図９（図２）に示す寸法ａが、図９（図２）に示す寸法ｂよりも、２〜５ｍｍ大きくなっている。
【００６７】
ところで、塗工機１１では、ダイ１７のシム１に形成された切り欠き３１の第２の部位３５の形状を等脚台形状にして、ベース部材Ｆｍの幅方向の両端部における塗工膜の厚さを厚くしているが、切り欠き３１の第２の部位３５の形状を適宜変更してもよい。たとえば、図１０（シム１の変形例を示す図）で示すように、切り欠き３１の第１の部位３３からの距離ｘが増加するにしたがって、スリット３の幅寸法ｙが次第に小さくなるように、第２の部位３５を形成すると共に、距離ｘが増加するにしたがって、幅寸法ｙが小さくなる割合が次第に減少するようにしてもよい。
【００６８】
さらに、ダイ１７の形態を、図１１〜図１２で示すように、適宜変更して、ベース部材Ｆｍの幅方向の両端部における塗工膜の厚さを厚くするようにしてもよい。この場合、上述したダイ１７を、各リップ２３，２５とシム１とで構成することなく、たとえば、シムを削除してリップに適宜の凹部を設け、スリットを形成するようにしてもよい。なお、スリットの幅寸法は、一定になっているものとする。
【００６９】
図１１は、変形例に係るダイを示す図であり、ダイ１７を図５の矢印Ａ５や図９の矢印Ａ９の方向から見たときの図である。
【００７０】
図１１では、開口部４の幅方向（図１１の左右方向）における両端部で、開口部４の厚さ寸法（図１１の上下方向における寸法）が、大きくなっている。さらに、図１１（ａ）では、開口部４の幅方向における両端部が三角形状に形成されており、開口部４の厚さ寸法が、端部に近づくにしたがって、次第に大きくなっている。一方、図１１（ｂ）では、開口部４の幅方向における両端部が矩形状に形成されており、開口部４の厚さ寸法が、端部とこの近傍において一定の値でだけ大きくなっている。
【００７１】
図１１で示したように開口部４を形成したことにより、開口部４の両端部での塗液の吐出量が増え、ベース部材Ｆｍの幅方向の両端部における塗工膜の厚さが厚くなる。
【００７２】
図１２も、図１の場合と同様な変形例に係るダイを示す図である。
【００７３】
図１２では、開口部４の厚さが一定になっているが、液溜め部２，２９内における塗液の圧力を、開口部４の幅方向（図１２の左右方向）で変えて、ベース部材Ｆｍに設けられる塗工膜の厚さを変えている。たとえば、開口部４の幅方向の両端部側における液溜め部２，２９内の塗液の圧力を、開口部４の幅方向の中間部における液溜め部２，２９内の塗液の圧力よりも高くして、開口部４の幅方向の両端部側における塗液の吐出量（吐出速度）を増やし、ベース部材Ｆｍの幅方向の両端部における塗工膜の厚さを厚くしている。
【００７４】
なお、図１２（ａ）では、液溜め部２，２９内に塗液を供給する各塗液供給孔３７，３９の内径を変えている。すなわち、中央部に設けられている塗液供給孔３７の内径よりも、両端部に設けられている各塗液供給孔３９の内径を大きくしている。
【００７５】
図１２（ｂ）では、塗液供給孔３７を中央に設け、液溜め部２，２９の断面積（液溜め部２，２９の幅方向；図１２（ｂ）の左右方向に直交する平面による液溜め部２，２９の断面の面積）が、両端部に近づくにしたがって、次第に小さくしてある。
【００７６】
なお、図３（ａ）、（ｂ）や図９図１０で示す形態、図１１で示す形態、図１２で示す形態を適宜組み合わせて、ベース部材Ｆｍの幅方向の両端部における塗工膜の厚さを厚くしてもよい。
【００７７】
ここで、塗工機１１における塗工膜の形成動作について説明する。
【００７８】
塗工機１１では、ベース部材Ｆｍを図４で示す矢印のように移送し、ベース部材Ｆｍに、各ダイ１７Ａ，１７Ｂにより塗液を膜状に塗布する。
【００７９】
より詳しく説明すると、ローラ１５Ａのところに設けられているダイ１７Ａから吐出した塗液で粘着層Ａｄを形成し、ローラ１５Ｂのところに設けられているダイ１７Ｂから吐出した塗液でセパレート層Ｓｐを形成する。なお、ダイ１７Ａとダイ１７Ｂとの間で、ダイ１７Ａで形成された粘着層Ａｄが、たとえば、乾燥しているかもしくは半乾燥するものとする。また、ダイ１７Ｂとベース材巻き取り装置２１の間で、ダイ１７Ｂで形成されたセパレート層Ｓｐが、たとえば、乾燥しているかもしくは半乾燥するものとする。
【００８０】
そして、ベース材巻き取り装置２１で、ロール巻き塗工フィルム（ロール状のシート）Ｆｍ２を形成する。
【００８１】
ロール巻き塗工フィルムＦｍ２では、塗工液で形成された塗工膜の厚さが、ロール巻き塗工フィルムＦｍ２の幅方向の中間部における平均厚さに比べて、ロール巻き塗工フィルムＦｍ２の幅方向の両端部で、２μｍ〜１０μｍ厚くなっている。
【００８２】
換言すれば、ロール巻き塗工フィルムＦｍ２が、このベース部材Ｆｍの長手方向で所定の張力をもって芯材Ｗ２に巻き付けられていると共に、ロール巻き塗工フィルムＦｍ２の幅方向の両端部では、重なって層状に巻き付けられている各塗工済みベース部材同士が接触しており、ロール巻き塗工フィルムＦｍ２の幅方向の中間部では、図７（ロール巻き塗工フィルムＦｍ２の幅方向の中間部におけるロール巻き塗工フィルムＦｍ２の形態を示す図）で示すように、層状に巻き付けられている各塗工済みベース部材同士の間隔Ｄｓが、２μｍ〜１０μｍになっている。
【００８３】
塗工機１１によれば、ロール巻き塗工フィルムＦｍ２の幅方向の中間部で、各塗工済みベース部材同士の間隔Ｄｓが、２μｍ〜１０μｍになっているので、ロール巻き取りでの異物巻込みによる局所歪の発生を低減することが可能である。また、局部厚みむらによる巻コブの発生を防止することができる。
【００８４】
すなわち、塗工膜の厚さが一定であると、ベース部材巻き取り装置２１で塗工済みベース部材を巻いてロール巻き塗工フィルムＦｍ２を形成するときに塗工済みベース部材の間に微小な異物を挟んでしまうと、図８に示すように、寸法ｈ１（たとえば、平均６μｍ程度；標準偏差２μｍ程度）の盛り上がり部位が形成されてしまう。そして、この盛り上がりによって局所歪が形成されてしまう。
【００８５】
一方、塗工機１１で形成されたロール巻き塗工フィルムＦｍ２では、幅方向の中間部で、２μｍ〜１０μｍの隙間があいているので、微小な異物を挟んでしまった場合であっても、盛り上がり部位が形成されにくく、局所歪が形成されにくくなる。
【００８６】
本発明に係るロール巻き塗工フィルムは、ほぼ一定の厚さのフィルムとして使用に供するために、使用に際しては、両端部の厚い部分を切断して、中間部のみを供することができる。このようなフィルムは、光学フィルム、ディスプレイ前面向けの電磁波シールドフィルム用のベースフィルムなどに有用である。
【実施例】
【００８７】
以下、溶剤系の塗液を用いて２５μｍの塗布厚みにて塗工した場合について説明するが、樹脂物性、厚みに関してこれに限定されるものではない。
【００８８】
塗工に用いる樹脂（塗液）は、供給タンクからポンプを用いて塗液の液溜め部に定量供給される。この場合、タンクを直接Ａｉｒにて加圧するいわゆる圧空送液供給しても良い。上記ポンプ又はＡｉｒ圧空により塗布厚み２５μｍに調整して塗液の液量を調整する。
【００８９】
その後、塗液は液溜め部から塗液吐出部の先端開口部に流れ出て、基材（対象面）に塗布される。塗液吐出部の厚みｄが７００μｍのシムをスペーサーとして、溶剤系樹脂（粘度１５００ｃｐｓ／２５℃）を塗工した。この時の塗工圧力はポンプ回転数を調整して０.２ＭＰａとした。その後、溶剤乾燥後カバーフィルムをラミネートし、ロール状に巻き取って、ロール巻フィルムを得た。
【００９０】
実施例１
図２のｃ（テーパ量）＝３ｍｍの形状を有するシムを用いて、スリットダイコータにより、上記方法により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材上に２５μｍ厚みの塗工面（塗工膜）を得た。
【００９１】
実施例２
図２のｃ（テーパ量）＝６ｍｍの形状を有するシムを用いた以外は実施例１と同様にして、２５μｍ厚みの塗工面（塗工膜）を得た。
【００９２】
比較例１
図１の形状を有するシムを用いた以外は実施例１と同様にして、２５μｍ厚みの塗工面（塗工膜）を得た。
【００９３】
実施例１，２で得られたロール巻フィルムは、巻き取られたフィルムの層間に、幅方向中央部において２μｍ以上の隙間を有しているのに対して、比較例１で得られたロール巻きフィルムでは１μｍ程度の隙間しかないことを確認した。
【００９４】
次に、実施例１、実施例２及び比較例１で得た塗工面（塗工膜）の膜厚分布と歪み不良率を以下の通り測定した。
【００９５】
（塗工面の膜厚分布の測定方法）
非接触式薄膜測定装置（フィルメトリクス社製、Ｆ２０）により幅方向の膜厚分布を測定した。測定は塗工樹脂のみの厚みを測定した。
【００９６】
（歪み不良率の測定方法）
歪不良率は全数外観目視検査結果から算出した。検査箇所は１箇所１ｍとし、１ｍ毎に目視検査して、歪が観察された検査箇所（１ｍ）を不良箇所と見なし、不良箇所数／検査箇所数×１００（％）を歪不良率とした。
【００９７】
測定結果を表１に、塗工面幅方向厚み分布とシム形状を図３に示す。
【表１】
2010051953.tif 000003
【００９８】
実施例１では端部厚み（平均厚みとの差から算出した盛上り量）が２.３μｍ厚く、歪不良率は０.４％であった。実施例２では端部厚みが５.０μｍ厚く、不良率は０.３％であったが、わずかに巻ズレが発生してしまった。
【００９９】
これに対して、比較例１では、表１に示すとおり、端部厚みが１.０μｍ厚く、歪不良率は３.３％であった。
【０１００】
ところで、上述したものを、塗工フィルム巻き取り方法として把握してもよい。
【０１０１】
すなわち、シート状のベース部材の厚さ方向の一方の面の塗工液を膜状に塗布し、この塗液が塗布されたベース部材である塗工済みベース部材（塗工済みフィルム）を、たとえば、塗工液を乾燥もしくは半乾燥させて巻くことにより巻き塗工フィルムを形成する塗工フィルム巻き取り方法であって、前記塗工液で形成された膜の厚さが、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の中間部における平均厚さに比べて、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の両端部で、２μｍ〜１０μｍ厚くなっている塗工フィルム巻き取り方法として把握してもよい。
【０１０２】
また、シート状のベース部材の厚さ方向の一方の面の塗工液を膜状に塗布し、この塗液が塗布されたベース部材である塗工済みベース部材（塗工済みフィルム）を、たとえば、塗工液を乾燥もしくは半乾燥させて巻くことにより巻き塗工フィルム（ロール状のシート）を形成する塗工フィルム巻き取り方法であって、前記塗工済みベース部材が、この長手方向で所定の張力をもって芯材に巻き付けられると共に、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の両端部では、重なって層状に巻き付けられている前記各塗工済みベース部材同士が接触し、前記ロール巻き塗工フィルムの幅方向の中間部では、層状に巻き付けられている前記各塗工済みベース部材同士の間隔が、２μｍ〜１０μｍになる塗工フィルム巻き取り方法として把握してもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１  シム
２  塗液の液溜め部
３  塗液吐出部
４  塗液吐出部の開口部
５  塗液吐出部の先端部
１１  塗工機
１７（１７Ａ，１７Ｂ）  ダイ
ａ  塗液の液溜め部の開口幅
ｂ  塗液吐出部の開口幅
ｃ  テーパ量（ａとｂの差）
ｄ  厚み
Ｆｍ  フィルム
Ａｄ  粘着層（塗工膜）
Ｓｐ  セパレート層（塗工膜）
【図１】
2010051953.tif 000004
【図２】
2010051953.tif 000005
【図３】
2010051953.tif 000006
【図４】
2010051953.tif 000007
【図５】
2010051953.tif 000008
【図６】
2010051953.tif 000009
【図７】
2010051953.tif 000010
【図８】
2010051953.tif 000011
【図９】
2010051953.tif 000012
【図１０】
2010051953.tif 000013
【図１１】
2010051953.tif 000014
【図１２】
2010051953.tif 000015