(57)【要約】【解決手段】所定の送り出し量で肉箱１から送り出される肉塊を自転しながら公転する丸刃２で連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を得る食品スライサＳである。前記丸刃２の少なくとも片方の回転面に接して当該丸刃２に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くスクレーパ６を備えたものとする。【効果】丸刃２の少なくとも片方の回転面に接するスクレーパ６により、当該丸刃２に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを自動的に取り除くことができる。したがって、製品に肉かす、肉汁、切屑その他のものが付着してその品質が低下するのを防止できるのみならず、スライス片の厚みが一定するとともに、丸刃２の切れ味が持続する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の送り出し量で送り出される肉塊を自転しながら回動する丸刃で連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を得る形式の食品スライサであって、前記丸刃の少なくとも片方の回転面に接して当該丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くスクレーパを備えたことを特徴とする食品スライサ。
【請求項２】
スクレーパは自転している丸刃に対して接離可能であることを特徴とする請求項１記載の食品スライサ。
【請求項３】
スクレーパは、エアーシリンダにより自転している丸刃に対して接離させることを特徴とする請求項２記載の食品スライサ。
【請求項４】
自転しながら回動する丸刃がスクレーパ付近でその回動を停止したことを検知し、その信号を読み取ってスクレーパが当該丸刃に接するようにしたことを特徴とする請求項２、３記載の食品スライサ。
【請求項５】
スクレーパが自転している丸刃に所定時間接した後、当該丸刃からスクレーパが遠ざかったことを検知し、その信号を読み取って当該丸刃を再び回動させることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の食品スライサ。
【請求項６】
スクレーパに向けてエアーノズルを配置し、前記エアーノズルから噴出せしめられたエアーにより、丸刃から取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものをスクレーパから取り除くことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の食品スライサ。
【請求項７】
スクレーパの周囲を、当該スクレーパから取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものを溜めるためのボックスで覆ったことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の食品スライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の送り出し量で送り出される肉塊を自転しながら回動する丸刃で連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を得る形式の食品スライサの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
丸刃を自転させながら肉塊を保持する肉箱を前記丸刃に向けて往復運動させ、肉箱から所定の送り出し量で送り出される肉塊を回転する丸刃で連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を得る食品スライサは従来から多数存在し、それらにスクレーパを備えたものも多数存在する（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
この形式のスライサにあっては、肉塊を保持する肉箱はかなりの速さで往復運動し、肉箱内の肉塊は往復するごとに回転している丸刃の片面に接触し、肉かす、肉汁、切屑その他のものが丸刃の片面に全体にわたって付着するので、それらを取り除くために前記スクレーパが取り付けられている。
【０００４】
また、勾玉刃を使用するスライサであって、前記勾玉刃の表側または裏側の回転面に接して該刃物に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くスクレーパを備えたものも存在する（例えば、特許文献４）。
【０００５】
ところが、所定の送り出し量で送り出される肉塊を自転しながら公転する丸刃で連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を得る食品スライサには、前記スクレーパが備えられていない（例えば、特許文献５〜７参照）。
【０００６】
この形式の食品スライサは高速運転が可能である反面、前記二種類のスライサの場合よりも、肉かす、肉汁、切屑その他のものが丸刃の回転面に全体にわたって付着しやすいことも知られている。
しかしながら、上述したように、この形式の食品スライサにはクレーパが備えられていないので、従来、作業者が一々スライサを停止させて前記丸刃の回転面を拭くという手間の掛かることをしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３７２９０１４号公報
【０００８】
【特許文献２】特開２００７−２１６３７０号公報
【０００９】
【特許文献３】特開２００８−１８５００号公報
【００１０】
【特許文献４】特開２００５−２３０９５９号公報
【００１１】
【特許文献５】特開平５−５０３９４号公報
【００１２】
【特許文献６】実公平７−１３９９５号公報
【００１３】
【特許文献７】特開２００２−２８８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、所定の送り出し量で送り出される肉塊を自転しながら回動する丸刃で連続的に切り落とす形式の食品スライサにおいて、スクレーパが備えられていなかったものに代えて、本発明では、スクレーパを備えたものとし、高速で自転しながら回動する丸刃の回転面に付着した肉かす、肉汁、切屑その他のものを前記スクレーパで取り除くことができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
すなわち、本発明では、所定の送り出し量で送り出される肉塊を自転しながら回動する丸刃で連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を得る形式の食品スライサであって、前記丸刃の少なくとも片方の回転面に接して当該丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くスクレーパを備えたものとする。
このようにすると、丸刃の少なくとも片方の回転面に接するスクレーパにより、当該丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを自動的に取り除くことができる。したがって、製品に肉かす、肉汁、切屑その他のものが付着してその品質が低下するのを防止できるのみならず、スライス片の厚みが一定するとともに、丸刃の切れ味が持続する。
【００１６】
スクレーパは自転している丸刃に対して接離可能とすることが望ましい。このようにした場合には、丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除きたい場合にのみ、スクレーパを当該丸刃に接しさせて丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くことができ、その必要がない場合には、スクレーパを自動的に当該丸刃から離しておくことができる。
【００１７】
スクレーパは、エアーシリンダにより自転している丸刃に対して接離させるようにするのが良い。このようにした場合には、丸刃に対するスクレーパの接離動作を正確に行うことができる。
【００１８】
自転しながら回動する丸刃がスクレーパ付近でその回動を停止したことを検知し、その信号を読み取ってスクレーパが当該丸刃に接するようにすることが望ましい。
このようにした場合には、丸刃に対するスクレーパの接離動作をより正確に行うことができるのみならず、スクレーパによる肉かす、肉汁、切屑その他のものの取り除き作業に誤動作がない。
【００１９】
スクレーパが自転している丸刃に所定時間接した後、当該丸刃からスクレーパが遠ざかったことを検知し、その信号を読み取って当該丸刃を再び回動させることが望ましい。
このようにした場合には、丸刃の再公転動作に誤動作がない。
【００２０】
スクレーパに向けてエアーノズルを配置し、前記エアーノズルから噴出せしめられたエアーにより、丸刃から取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものをスクレーパから取り除くようにすることが望ましい。
このようにした場合には、スクレーパ上に掻き集められた肉かす、肉汁、切屑その他のものをスクレーパから強制的に取り除くことができるので、その作業を能率良く行うことができる。
【００２１】
スクレーパの周囲を、当該スクレーパから取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものを溜めるためのボックスで覆っておくと良い。
このようにした場合には、スクレーパから取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものをボックス内に溜めることができるから、その付近が汚れるおそれがなく、衛生上からも有利である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、丸刃の少なくとも片方の回転面に接するスクレーパにより、当該丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを自動的に取り除くことができるので、製品に肉かす、肉汁、切屑その他のものが付着してその品質が低下するのを防止できるのみならず、スライス片の厚みが一定するとともに、丸刃の切れ味が持続するという利点がある。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除きたい場合にのみ、スクレーパを当該丸刃に接しさせて丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くことができ、その必要がない場合には、スクレーパを自動的に当該丸刃から離しておくことができるという利点がある。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、丸刃に対するスクレーパの接離動作を正確に行うことができるという利点がある。
【００２５】
請求項４記載の発明によれば、丸刃に対するスクレーパの接離動作をより正確に行うことができるのみならず、スクレーパによる肉かす、肉汁、切屑その他のものの取り除き作業に誤動作がないという利点がある。
【００２６】
請求項５記載の発明によれば、丸刃の再回動動作に誤動作がないという利点がある。
【００２７】
請求項６記載の発明によれば、スクレーパ上に掻き集められた肉かす、肉汁、切屑その他のものをスクレーパから強制的に取り除くことができるので、その作業を能率良く行うことができるという利点がある。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、スクレーパから取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものをボックス内に溜めることができるから、その付近が汚れるおそれがなく、衛生上からも有利であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】自転しながら一方方向に公転する丸刃を備えた食品スライサの一例を示す全体の斜視図である。
【図２】自転しながら一方方向に公転する丸刃を備えた刃物フレームのカバーを開けた状態を示す全体の斜視図である。
【図３】図２の反対側から見たときの全体の斜視図で、肉箱のカバーも開けた状態で示す。
【図４】自転しながら一方方向に公転する丸刃を備えた刃物フレーム付近を示す側面図で、刃物フレームのカバーを開けた状態で示す。
【図５】図４の状態から丸刃が一方方向に公転した状態を示す側面図で、刃物フレームのカバーを開けた状態で示す。
【図６】自転しながら一方方向に公転する丸刃がスクレーパ付近でその公転を間欠停止している状態を示す側面図で、刃物フレームのカバーを開けた状態で示す。
【図７】図６の状態を正面側から見た図で、(a)は刃物フレームのカバーを開けた状態で示す正面図、(b)は(a)のＡ部分の拡大図である。
【図８】スクレーパが丸刃の片方の回転面に接した状態を正面側から見た図で、(a)は刃物フレームのカバーを開けた状態で示す正面図、(b)は(a)のＢ部分の拡大図である。
【図９】スクレーパが丸刃の片方の回転面に接した状態をスクレーパ側から見た図で、(a)は刃物フレームのカバーを開けた状態で示す斜視図、(b)は(a)のＣ部分の拡大図である。
【図１０】図８、図９の状態から丸刃が一方方向に公転してスクレーパ付近から姿を消した状態をスクレーパ側から見た図で、(a)は刃物フレームのカバーを開けた状態で示す斜視図、(b)は(a)のＤ部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明による食品スライサの一例を、図面に基いて詳細に説明する。一例として図面に示す食品スライサＳは、所定の送り出し量で送り出される食肉または魚肉などの肉塊を自転しながら一方方向に公転する丸刃で連続的に切り落とす形式のものであり、特に、冷凍肉のような硬い肉塊を高速で一パック分ごとにスライスするのに好適なものである。
【００３１】
この食品スライサＳには、図１〜図３に示すように、前下がり傾斜の肉箱１が備えられており、肉塊（図示省略）はこの肉箱１内に積載され、前下がり傾斜のコンベヤ１ａにより所定の送り出し量で肉箱１の前端部から送り出されるようになっている。この肉箱１の前端部から所定の送り出し量で送り出される肉塊（図示省略）を、前記肉箱１の前端面に沿って自転しながら一方方向に公転する丸刃２で高速かつ連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品（図示省略）を得ることができる。
【００３２】
肉箱１のカバー１ｂと刃物フレーム２ａのカバー２ｂを開けた状態を図３に示す。この図からも分かるように、前下がり傾斜の前記コンベヤ１ａに連続して丸刃２で切り落とされたスライス片やその他の製品（図示省略）を受け取って搬送する水平状のコンベヤ３と計量機４とが配置されている。水平状のコンベヤ３により搬出されて来たスライス片やその他の製品は、計量機４により最初の１枚が計量され、食品スライサＳに入力されている重量と対比され、それらの情報に基づくコンピュータ制御により、肉の厚さの精度が高い定重量のスライス片を連続して得ることができるようになっている（例えば、特開２００８−２８４６６９号公報参照）。ただし、ここでは、それが特に重要な要素ではないので、その説明は省略する。
【００３３】
前記刃物フレーム２ａも前下がり傾斜の肉箱１に対応させて前向きに傾いており、当該刃物フレーム２ａ内には自転しながら一方方向に公転する丸刃２が取り付けられている。図４〜図６に示すように、丸刃２は回転軸２ｃを中心として図４〜図６の反時計針方向に自転しながら回転腕５の軸５ａを中心として図４〜図６の時計針方向の一方方向に公転する。この動作により、前記肉箱１から所定の送り出し量で送り出される食肉または魚肉などの肉塊（図示省略）を、自転しながら一方方向に公転する丸刃２で高速かつ連続的に切り落とすことができる。
【００３４】
前記丸刃２の公転軌跡内に、当該丸刃２の少なくとも片方の回転面に接して当該丸刃２に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くスクレーパ６が、さらに、前記丸刃２を挟んでその反対側に当該スクレーパ６に向けてエアーノズル７が配置されている。例えば、前記丸刃２が回転腕５の軸５ａを中心として図４に示す位置から図５、図６の状態を経て時計針方向に回転する動作が、丸刃２の一方方向の公転動作である。
【００３５】
そして、図６に示すように、スクレーパ６付近で丸刃２がその公転を間欠停止することができるようにしてある。丸刃２がその公転を間欠停止するときとしては、例えば、１パック分のスライス片やその他の製品をスライスした場合を挙げることができる。この場合の停止位置としては、前記スクレーパ６のところに丸刃２が公転して来た時そこで丸刃２がぴったり停止するようにしても良いし、場合によっては、スクレーパ６が配置されている位置を丸刃２が通り過ぎた後スクレーパ６の位置まで戻って来るようにしておいても良い。
【００３６】
スクレーパ６付近で丸刃２がその公転を間欠停止した状態を、図７及び図８に詳細に示す。図７では、スクレーパ６がこの丸刃２から離れた状態を、当該スクレーパ６に向けて配置されているエアーノズル７とともに示す。また、図８では、スクレーパ６がこの丸刃２の少なくとも片方の回転面（図７、図８の左側の面）に接している状態を、当該スクレーパ６に向けて配置されているエアーノズル７とともに示す。さらに、図９では、スクレーパ６が丸刃２に接する回転面側から見た状態を、スクレーパ６と当該スクレーパ６に向けて配置されているエアーノズル７とともに示す。
【００３７】
スクレーパ６付近で丸刃２がその公転を間欠停止しているときでも、丸刃２は自転を続けている。そして、スクレーパ６付近で丸刃２がその公転を間欠停止したことを例えばセンサーで読み取り、スクレーパ６を自転している丸刃２の少なくとも片方の回転面（図７、図８の左側の面）に接しさせる。このようにすると、当該丸刃２に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを自動的に取り除くことができる。したがって、製品に肉かす、肉汁、切屑その他のものが付着してその品質が低下するのを防止できるのみならず、スライス片の厚みが一定するとともに、丸刃の切れ味が持続する。
なお、スクレーパ６が丸刃２に接する時間として、例えば、１秒程度とか数秒というように、自由に時間を設定することができる。
【００３８】
このように、スクレーパ６は自転している丸刃２に対して接離可能としてある。このようにした場合には、丸刃２に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除きたい場合にのみ、スクレーパ６を図８、図９に示すように当該丸刃２に接しさせて丸刃２に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くことができ、その必要がない場合には、スクレーパ６を図７に示すように自動的に当該丸刃２から離しておくことができる。スクレーパ６を丸刃２から離すタイミングは、スクレーパ６が丸刃２に接する時間として設定した時間経過後であり、その時間をタイマーで読み取ることにより容易に実施できる。
【００３９】
スクレーパ６は、エアーシリンダ８により自転している丸刃２に対して接離させることができるようにしてある。すなわち、図７〜図９に示すように、スクレーパ６はエアーシリンダ８の複数本のロッド８ａの先端に取り付けられており、図７に示すように、スクレーパ６が丸刃２から離れているときには当該ロッド８ａはエアーシリンダ８から突出している。逆に、図８、図９に示すように、スクレーパ６が丸刃２の回転面に接しているときには当該ロッド８ａはエアーシリンダ８からわずかに突出しているに過ぎない。
このように、エアーシリンダ８によりスクレーパ６を作動させると、丸刃２に対するスクレーパ６の接離動作を正確に行うことができる。なお、図面符号８ａはエアーシリンダ８とエアーの供給源とを接続する送・排気管である。
【００４０】
自転しながら一方方向に公転する丸刃２がスクレーパ６付近でその公転を間欠停止したことを例えばセンサーで検知することができるようになっており、その信号を読み取って前記エアーシリンダ８を作動させ、スクレーパ６を当該丸刃２に接しさせるようにしてある。
このようにした場合には、丸刃２に対するスクレーパ６の接離動作をより正確に行うことができるのみならず、スクレーパ６による肉かす、肉汁、切屑その他のものの取り除き作業に誤動作がない。
【００４１】
また、スクレーパ６が自転している丸刃２に所定時間接した後、当該丸刃２からスクレーパ６が遠ざかったことを例えばセンサーで検知することができるようになっており、その信号を例えばバルブシーケンサで読み取って当該丸刃２を再び一方方向に公転させることができるようにしてある。このようにした場合には、丸刃２の再公転動作に誤動作がない。
【００４２】
上述したように、スクレーパ６に向けてエアーノズル７が配置されており、図１０に示すように丸刃２からスクレーパ６が遠ざかるとともに、前記丸刃２が再び公転してスクレーパ６付近から姿を消した瞬間、前記エアーノズル７からエアーを噴出させ得るようにしてある。当該エアーノズル７から噴出せしめられたエアーにより、丸刃２から取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものをスクレーパ６から吹き飛ばして取り除くことができる。
このように、前記エアーノズル７からエアーを噴出させると、スクレーパ６上に掻き集められた肉かす、肉汁、切屑その他のもの（図示省略）をスクレーパ６から強制的に取り除くことができるので、その作業を能率良く行うことができる。なお、図面符号７ａはエアーノズル７とエアーの供給源とを接続する送出管である。
【００４３】
以上の一連の動作を繰り返すことにより、所定の送り出し量で肉箱１から送り出される肉塊（図示省略）を、自転しながら一方方向に公転する丸刃２で高速かつ連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を連続して得ることができる。そして、その間に、前記丸刃２の少なくとも片方の回転面に接するスクレーパ６で、当該丸刃２に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のもの（図示省略）を取り除くことができる。
【００４４】
図１〜図３に示すように、スクレーパ６の周囲を、当該スクレーパ６から取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものを溜めるためのボックス９で覆ってある。
このようにした場合には、スクレーパ６から取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものをボックス９内に溜めることができるから、その付近が汚れるおそれがなく、衛生上からも有利である。ボックス９内に溜まった肉かす、肉汁、切屑その他のもの（図示省略）は、ボックス９のカバー９ａを開けることにより、ボックス９から容易に取り除くことができる。なお、図４〜図１０においては、当該ボックス９やそのカバー９ａを省略してある。
【００４５】
ここでは、所定の送り出し量で肉箱から送り出される肉塊をスライスする刃物として、自転しながら一方方向に公転する丸刃を用いる場合について説明したが、自転しながら回動腕の一点を中心とする往復運動により回動する丸刃を用いる場合にも本発明を適用できる。即ち、定位置にある肉箱の前端面に沿って回動腕が一点を中心として往復運動し、その先端に取り付けられている丸刃を肉箱に対して自転しながら回動させることにより、所定の送り出し量で肉箱から送り出される肉塊を高速かつ連続的に切り落とす場合に本発明を適用しても、スライス片やその他の製品を連続して得ることができる。
【００４６】
この場合においても、上述した場合と同じように、前記丸刃の少なくとも片方の回転面に接して当該丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くスクレーパを備える。また、スクレーパは自転している丸刃に対して接離可能とする。さらに、スクレーパは、エアーシリンダにより自転している丸刃に対して接離させるようにする。
【００４７】
また、自転しながら回動腕の一点を中心とする往復運動により回動する丸刃がスクレーパ付近でその回動を停止したことを検知し、その信号を読み取ってスクレーパが当該丸刃に接するようにする。さらに、スクレーパが自転している丸刃に所定時間接した後、当該丸刃からスクレーパが遠ざかったことを検知し、その信号を読み取って当該丸刃を再び回動させる。
【００４８】
また、スクレーパに向けてエアーノズルを配置し、前記エアーノズルから噴出せしめられたエアーにより、丸刃から取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものをスクレーパから取り除くことも、さらに、スクレーパの周囲を、当該スクレーパから取り除かれた肉かす、肉汁、切屑その他のものを溜めるためのボックスで覆うことも、上述した場合と同様である。
【００４９】
このように、自転しながら一方方向に公転する丸刃を用いる場合のほか、自転しながら回動腕の一点を中心とする往復運動により回動する丸刃を用いる場合にも本発明を適用して、所定の送り出し量で送り出される肉塊を前記丸刃で高速かつ連続的に切り落とし、スライス片やその他の製品を得ることができる。そして、前記丸刃の少なくとも片方の回転面に接するスクレーパにより、当該丸刃に付着する肉かす、肉汁、切屑その他のものを取り除くことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…肉箱、１ａ…コンベヤ、２…丸刃、２ｃ…回転軸、５…回転腕、５ａ…軸、６…スクレーパ、７…エアーノズル、８…エアーシリンダ、８ａ…ロッド、９…ボックス、９ａ…カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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