(57)【要約】      （修正有）【課題】人工毛髪において、光沢を抑制し、かつ、触感も人毛により近似した人工毛髪およびそれからなる頭飾製品を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂１００質量部に対して、赤血球形微粒子０．５〜５．０質量部を含有させた樹脂組成物を用いて繊維化して得られる人工毛髪、及びそれからなる頭飾製品によって、光沢を抑制し、かつ、触感も人毛に近似した人工毛髪を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、赤血球形微粒子（Ｂ）０．５〜５．０質量部を含有する人工毛髪。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項１記載の人工毛髪。
【請求項３】
前記赤血球形微粒子（Ｂ）が、架橋アクリル樹脂粒子である請求項１に記載の人工毛髪。
【請求項４】
前記赤血球形微粒子（Ｂ）の円板の平均直径が１〜１０μｍ、円板（円周付近の凹部でない部分）の平均厚みが０．３〜４μｍ、円板の凹部の平均直径が０．４〜６μｍ、円板の凹部の平均厚みが０．１〜２μｍである請求項１または３に記載の人工毛髪。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかに記載の人工毛髪を加工して得られる頭飾製品。
【請求項６】
前記頭飾製品が、ウィービング、ウィッグ、ツーペ、ヘアーエクステンションまたはヘアーアクセサリーである請求項５記載の頭飾製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人毛の代替品として使用できる人工毛髪に関し、詳しくは、人工毛髪の欠点である光沢を抑制し、人毛に近似した触感を有する、ウィービング、ウィッグ、ツーペ、ヘアーエクステンションまたはヘアーアクセサリー等の頭飾製品として好適に用いられる人工毛髪およびそれからなる頭飾製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヘアーウィッグ、ツーペ、エクステンション、ヘアーアクセサリー、ドールヘアー等に用いられる毛髪用繊維材料としては当初、人毛が用いられていたが、近年においては、人毛の入手が困難になったために、各種人工毛髪繊維材料（例えば、モダクリル繊維等のアクリル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系繊維等）への代替が進んでいる。
【０００３】
前記各種人工毛髪用繊維材料は、その繊維表面の光沢が強く、人毛と一緒に用いるような頭飾製品、特にヘアーウィッグやツーペ等のかつら用途に用いた場合には人毛との光沢感の違いにより頭髪全体として違和感が生じるという問題があった。
前記光沢感を調整する方法としては、例えば、ポリエステル系人工毛髪用繊維に有機粒子や無機粒子を含有させたポリエステル系繊維を用いることにより繊維の艶を調整する技術が開示されている（特許文献１）。これらの技術は、微粒子により、繊維表面に突起を形成する技術であり、人工毛髪用繊維の表面に微細な凹みを形成するためには、アルカリ減量処理を行う必要があり、工程が複雑になることやコストアップすること等の課題があった。また、有機粒子や無機粒子を用いる場合にはその添加量を増やすことにより、光沢を抑制することは可能になるが、発色性（色相）の低下や、人毛とはかけ離れた触感のがさつきが生じてしまい、人毛に近似した光沢および触感を有する人工毛髪は得られていなかった。
【特許文献１】特開２００５−４２２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、人工毛髪において、光沢を抑制し、かつ、触感も人毛により近似した人工毛髪およびそれからなる頭飾製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、赤血球形微粒子（両凹円板形微粒子）を特定の割合で含有し、特定の粒子径で分散させることにより、人工毛髪の表面に凹凸を形成することにより光沢を抑制し、人毛に近似した柔らかい触感を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、赤血球形微粒子（Ｂ）０．５〜５．０質量部を含有する人工毛髪からなることを特徴とするものである。前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることが好ましく、前記赤血球形微粒子（Ｂ）が、架橋アクリル樹脂粒子であることが人工毛髪の光沢を抑制し、人毛に近似した柔らかい触感を得られる点から好ましい。より高い効果を得るためには、前記赤血球形微粒子（Ｂ）の平均粒子径が１〜１０μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、光沢感を抑制し、人毛に近似した柔らかい触感を有する人工毛髪を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明を具体的に説明する。本発明の人工毛髪は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、赤血球形微粒子（両凹円板形微粒子）（Ｂ）０．５〜５．０質量部を含有する人工毛髪である。
【０００９】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂類、ポリ塩化ビニル、共重合ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂類、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂類が挙げられる。
【００１０】
本発明で用いられる赤血球形微粒子（Ｂ）は、図１に示すような円板の中心部が凹んだ形状をした微粒子のことであり、好ましくは架橋アクリル樹脂粒子が用いられる。
【００１１】
前記赤血球形微粒子（Ｂ）として、架橋アクリル樹脂粒子を用いる場合には、その組成としては、スチレン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル単量体、酢酸ビニル、あるいは他の共重合可能な単量体の単独重合体またはこれらのブロック、ラムダム、グラフト共重合体が挙げられる。
【００１２】
なお、赤血球形微粒子は、透明性優れる有機樹脂からなることが好ましく、架橋アクリル樹脂からなることが、透明性、赤血球形微粒子が得られやすい点から好ましい。種粒子の製造方法は特に限定されないが、乳化重合、ソープフリー乳化重合あるいは懸濁重合などの方法を用いることができる。種粒子の粒径の均一性や製造方法の簡便さを考慮すると、乳化重合およびソープフリー乳化重合法が好ましい。
【００１３】
この発明で用いられる赤血球型微粒子の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる測定で、５，０００〜１５０，０００の範囲であり、好ましくは１０，０００〜８０，０００、さらに好ましくは１５，０００〜５０，０００である。重合開始剤の使用量の加減あるいは分子量調整剤の添加などにより、種粒子の重量平均分子量をこの範囲に調整することができる。分子量調整剤としては、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類が使用され得る。これらの分子調整剤の添加量を加減することによっても、種粒子の重量平均分子量を調整することができる。
【００１４】
赤血球形微粒子の重量平均分子量が５，０００〜１５０，０００の範囲であれば、得られる異形微粒子は、本発明の形状（円板の平均直径が１〜１０μｍ、円板（円周付近の凹部でない部分）の平均厚みが０．３〜４μｍ、円板の凹部の平均直径が０．４〜６μｍ、円板の凹部の平均厚みが０．１〜２μｍ）の微粒子が優先的に形成され、最終的に得られる異形微粒子の強度も得られる。すなわち、種粒子の重量平均分子量が大きくなりすぎると、種粒子の単量体吸収能力が小さくなり、単量体混合物の単量体が種粒子に吸収されないまま独自に重合するため、目的の形状とは異なる球状の微粒子が生成するものと思われる。
【００１５】
この発明で用いられる（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等が挙げられる。偏平状異形微粒子として得られる重合体のガラス転移温度は、粉体として取り扱う際の結合、合着等の弊害を回避する上で５０℃以上が好ましく、より好ましくは７０℃以上である。そのためには、（メタ）アクリル酸メチルが好ましく、しかも（メタ）アクリル酸メチルが単量体混合物中に５０〜９７重量％程度含有されているのが好ましい。
【００１６】
もう一方の単量体である架橋性ビニル系単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の、重合性ビニル基を１分子中に２つ以上有する多官能性単量体が用いられる。この発明の架橋性ビニル系単量体の使用量は、単量体混合物の全量に対して３〜１５重量％に調整される。
【００１７】
架橋性ビニル系単量体の比率が３〜１５質量％の範囲であれば、本発明の形状（円板の平均直径が１〜１０μｍ、円板（円周付近の凹部でない部分）の平均厚みが０．３〜４μｍ、円板の凹部の平均直径が０．４〜６μｍ、円板の凹部の平均厚みが０．１〜２μｍ）の微粒子が得られる。
【００１８】
そのような単量体としては、スチレン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、２ーヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。この発明における単量体混合物の使用量は、種粒子１重量部に対して３〜３０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは５〜２５重量部であり、特に好ましくは７〜１９重量部である。
【００１９】
なお、単量体混合物の種粒子への添加方法は特に限定されず、一度に、または分割して、あるいは連続的に添加して、単量体を種粒子に吸収させることができる。この発明では、水溶性重合開始剤として、水溶性のラジカル開始剤が用いられる。水溶性のラジカル開始剤としては例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類、ベンゾイルハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物、４，４´−アゾビス（４−シアノペンタン酸）等のアゾ系化合物類、過硫酸カリウム−チオ硫酸ナトリウム、過酸化水素−アスコルビン酸等のレドックス系開始剤などが挙げられる。
【００２０】
なお、この発明の方法でベンゾイルパーオキシド，アゾイソビスブチロニトリル等の油溶性重合開始剤を用いると、目的とする偏平状異形微粒子は得られない。重合温度は、６５℃〜９０℃であることが好ましく、さらに好ましくは７０℃〜８０℃である。重合温度が６５〜９０℃の範囲であれば、スムーズかつ安定に重合が進行し、本発明の微粒子が形成される。
【００２１】
重合に際して、界面活性剤を用いてもよく、好ましい界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン系界面活性剤が挙げられ、これらの界面活性剤は単独で、または２種以上のものを組み合わせて用いることができる。これらの界面活性剤を用いる場合、その使用量は、臨界ミセル濃度以下であって、できるだけ少ない方が好ましい。
【００２２】
また、この発明の方法では分散安定剤を用いてもよく、好ましい分散安定剤としては、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子が挙げられる。
【００２３】
前記赤血球形微粒子（Ｂ）の粒子径は、円板の平均直径が１〜１０μｍ、円盤状部分の直径とし、数平均粒子径は、１〜１０μｍ、さらには、１．５〜８μｍ、とくには、２〜６μｍであることが好ましく、い。円板（円周付近の凹部でない部分）の平均厚みが０．３〜４μｍ、さらには、０．４〜３．５μｍ、とくには、０．５〜３μｍであることが好ましく、円板の凹部の平均直径が０．４〜６μｍ、さらには、０．６〜５μｍ、とくには、０．８〜４μｍであることが好ましく、円板の凹部の平均厚みが０．１〜２μｍ、さらには、０．１５〜１．８μｍ、とくには、０．２〜１．７μｍであることが好ましい。赤血球形微粒子の形状が上記範囲内にある場合には、光沢抑制に効果のある、好ましい凹凸が繊維表面に形成され、人毛に近似した光沢を示すとともに、繊維表面に形成される凹凸が大きくなりすぎ、触感、櫛通りが低下する傾向がある。
【００２４】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記赤血球形微粒子（Ｂ）との配合割合は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、赤血球形微粒子（Ｂ）０．５〜５．０質量部、さらには０．７〜４．５質量部、とくには１．０〜４質量部であることが好ましい。配合割合が０．５〜５．０質量部の範囲では、光沢調整効果が十分に発現され、繊維の透明性、発色性が維持される。
【００２５】
本発明で得られる人工毛髪は、赤血球形微粒子を含有し、熱可塑性樹脂中に分散することによって、人工毛髪の繊維表面に微細な凹凸を形成することにより、自然な光沢感、人毛に近似した触感を有している。
【００２６】
赤血球型微粒子を熱可塑性樹脂に含有させ、溶融混練した場合、赤血球形微粒子はランダムに混合されるが、繊維表面には、粒子の形状に由来して、滑らかな突起（凸状）または凹み（凹状）が形成され、その凹凸により、自然な光沢感が得られることになる。また、凸状ばかりでも人毛に近い光沢を得ることができるが、そのためには、多くの突起（凸状）を形成する必要があり、触感や櫛通りの低下を引き起こすが、凹凸であれば、凸状とともに、凹状でも光沢抑制（光散乱）効果が発現され、自然な光沢感が得られるまで凹凸を形成しても、触感や櫛通りを低下させずに、目的とする人工毛髪が得られる。
【００２７】
本発明における人工毛髪は、さらに、難燃性を付与する目的で難燃剤を含有することが好ましい。前記難燃剤としては、具体的には、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリネフチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチルなどのほか、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、レゾルシノールポリ（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート、ハイドロキノンポリ（２，６−キシリル）ホスフェート、縮合リン酸エステル系化合物、リン酸エステルアミド化合物または有機環状リン系化合物などが挙げられる。
【００２８】
また、臭素含有難燃剤の具体例としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類、臭素化ポリスチレン類、臭素化ポリベンジルアクリレート類、臭素化エポキシオリゴマー類、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリカーボネートオリゴマー類、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（ヒドロキシエチルエーテル）などのテトラブロモビスフェノールＡ誘導体、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。これらの難燃剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、リン含有難燃剤としては、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物、臭素系難燃剤としては、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ樹脂系難燃剤が難燃性に優れている点から好ましい。
【００２９】
前記難燃剤の含有量としては、前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、３〜３０質量部、さらには、６〜２５質量部、とくには、７〜２０質量部であることが好ましい。前記含有量が３〜３０質量部の範囲内の場合には、難燃効果が十分に発現され、人工毛髪のヘアセット性が維持されるとともに、接炎時の耐ドリップ性も維持される。本発明においては、前記難燃剤成分を配合することにより、難燃性は発現されるものの、シリコーン系の繊維処理剤を使用した場合や可燃性の人工毛髪と混合して使用する場合には、難燃性のレベルが不十分な場合がある。このような場合には、さらに、難燃助剤を配合することにより、難燃効果が著しく向上し、さらに高いレベルの難燃性を得ることができる。
【００３０】
前記難燃助剤としては、特に限定はなく、その具体例としては、例えば、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、混合物の紡糸加工性の点から、アンチモン酸ナトリウムが好ましい。
【００３１】
前記難燃助剤の含有量としては、０．５質量部以上、さらには、１質量部以上含有することが好ましい。前記難燃助剤の平均粒子径としては、１．５μｍ未満が好ましく、１．４μｍ以下がより好ましく、１．３μｍ以下がさらに好ましい。平均粒子径の下限値としては、０．２μｍ超が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、０．８μｍ以上がさらに好ましい。
【００３２】
本発明の人工毛髪は、必要に応じて、さらに、耐熱性、光安定性、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料などの各種添加剤を含有してもよい。本発明の人工毛髪は、紡糸後に染色する方法（後染法）や樹脂の溶融混練の際に顔料や染料を配合して着色する方法（原着）により着色して使用することができる。後染色により着色する場合には、通常のポリエステル系繊維と同様の条件で染色することができる。また、原着の場合には、通常のポリエステル系繊維に用いられる顔料を溶融混練することにより、原着繊維を得ることができる。染色に使用される顔料、染料、助剤などとしては、耐候性および難燃性のよいものが好ましい。
【００３３】
本発明の人工毛髪は、前記各成分をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して得られる樹脂組成物を溶融紡糸することにより形成される。樹脂組成物の製造に用いられる前記混練機の例としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。
【００３４】
例えば、一例として、ポリエチレンテレフタレートと非球状微粒子を含有する樹脂組成物を二軸押出機を用いて溶融混練する場合には、バレル設定温度を２６０〜３００℃程度の温度条件が挙げられる。そして、得られた樹脂組成物を用いて溶融紡糸することにより、本発明の人工毛髪が得られる。本発明の人工毛髪を、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸する場合には、例えば、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２５０〜３００℃とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。なお、本発明の人工毛髪を得る別の方法としては、前記各成分をドライブレンドした組成物を、ギアポンプおよび紡糸ノズルを備えた二軸押出機または混練能を有するスクリューを使用した単軸押出機を用いて、樹脂組成物を一旦ペレット化することなく、直接溶融紡糸してもよい。
【００３５】
本発明においては、得られた紡出糸条は熱延伸されるが、延伸は紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法および、巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法または２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。
【００３６】
さらに、繊維処理剤、柔軟剤などの油剤を使用し、触感、風合いを付与して、より人毛に近づけることができる。前記繊維処理剤としては、例えば、触感やくし通りを向上させるためのシリコーン系繊維処理剤や非シリコーン系繊維処理剤などが挙げられる。
【００３７】
また、本発明の人工毛髪の繊度としては、１０〜１００ｄｔｅｘ、さらには２０〜９０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００３８】
このようにして得られた本発明の人工毛髪は、繊維表面に、非球状微粒子の長径が繊維軸方向に平行に配向して、突起が形成されるために、適度に艶消しされており、人工毛髪として好適に使用することができる。さらに、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いて形成された人工毛髪においては、美容熱器具を用いたカールセット性に優れ、カールの保持性にも優れている。したがって、ヘアウィッグ、ツーペ、ウィービング、ヘアエクステンション、ブレード、ヘアアクセサリーなどの頭飾製品や、ドールヘアなどの人工毛髪として好ましく用いられる。
【００３９】
また、これらの頭飾製品を作製する場合に、本発明の人工毛髪と、他の人工毛髪や、人毛や獣毛などの天然繊維とを組み合わせて用いてもよい。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
本実施例および比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
ポリプロピレン：日本ポリプロ（株）、商品名：ＷＦＸ４ＴＡ
ポリ塩化ビニル：（株）カネカ製、商品名：Ｓ１００１
ポリアミド：ユニチカ（株）製、商品名：Ａ１０３０ＢＲＴ
ポリエチレンテレフタレート：三菱化学（株）製、商品名：ＢＫ−２１８０
ハイドロタルサイト系熱安定剤：協和化学工業（株）製、商品名：アルカマイザー−１
混合滑剤：理研ビタミン（株）製、商品名：ＴＧ−１２、リケスターＥＷ１００、コグニスジャパン製、商品名：ロキシオールＧ７０、三井化学（株）製、商品名：ハイワックス４２０２Ｅ、日本油脂（株）製、ステアリン酸、（混合比）ＴＧ−１２／リケスターＥＷ１００／ロキシオールＧ７０／ハイワックス４２０２Ｅ／ステアリン酸＝６／１／３／１／２
加工助剤：（株）カネカ製、商品名：カネエースＰＡ１０１
赤血球形微粒子：綜研化学（株）製、商品名：ＨＫ−１０３０、円板の平均直径３．０μｍ、円板の平均厚み１．４μｍ、凹部の平均直径１．６μｍ、凹部の平均厚みが０．６μｍ
架橋アクリル粒子：綜研化学（株）製、商品名：ＭＸ−１８０ＴＡ、平均粒子径１．８μｍ
シリカ：東ソー・シリカ（株）製、商品名：ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２００、平均粒子径３．５μｍ
リン系難燃剤：三光（株）製、商品名：ＳＡＮＫＯ−ＢＣＡ
臭素系難燃剤：阪本薬品工業（株）製、商品名：ＳＲ−Ｔ２００００
なお、実施例１〜１４、比較例１〜１０で得られた繊維を用いて、以下に示す評価方法により評価した。
【００４２】
（光沢）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを太陽光のもと、目視により、以下の基準で評価した。
◎：対比して注意深く比較しても、人毛との差を認めることができない程度の光沢。
○：対比して注意深く比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ないと判断できる光沢。
△：対比して通常の注意力で比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ない
と判断できる光沢。
×：対比を要することなく、明らかに人毛よりも光沢が多すぎる、または、少なすぎる
と判断できる光沢。
【００４３】
（発色性）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを太陽光のもと、目視により、以下の基準で評価した。
◎：透明感があり、色の深み（鮮やかさ）がある
○：若干不透明感があるが、色の深み（鮮やかさ）は低下していない
△：不透明感（曇り）があり、若干色の深み（鮮やかさ）が低下している
×：不透明感があり、色の深みがない。
【００４４】
（触感）
人毛との比較で官能評価を行い、４段階で評価した。
◎：人毛と同等の非常に柔らかな風合い
○：人毛に似た柔らかな風合い
△：人毛に比べやや硬い風合い
×：人毛に比べ硬い風合い
【００４５】
（櫛通り）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに繊維表面処理剤を付着させる。処理されたトウフィラメントにくし（デルリン樹脂製）を通し、くしの通り易さを評価した。
◎：全く抵抗ない（非常に軽い）
○：ほとんど抵抗ない（軽い）
△：若干抵抗がある（重い）
×：かなり抵抗がある、または、途中で引っかかる。
【００４６】
（実施例１〜５、比較例１〜４）
表１に示す配合比率の配合組成物の各成分を、水分率１００ｐｐｍ以下に乾燥した後、ドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２７０℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、水分率１００ｐｐｍ以下に乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２７０℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、7５℃に加熱したヒートロールを用いて３．５倍に延伸し、１８０℃に加熱したヒートロールで熱処理し、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
得られたポリエステル系繊維に、親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）／Ｚ−ｔｙｐｅ（東レ・ダウコーニング（株）製）＝０．２０／０．０５／０．１０％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて１２０℃にて１０分間乾燥させた。評価結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
2010150715.tif 000003
【００４８】
（実施例６〜８、比較例５〜６）
表２に示す配合比率の配合組成物の各成分を、水分率５００ｐｐｍ前後に乾燥した後、ドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２５０℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、水分率８００〜１０００ｐｐｍに乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２５０℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、7５℃に加熱したヒートロールを用いて３．５倍に延伸し、１６０℃に加熱したヒートロールで熱処理し、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後のポリアミド系繊維（マルチフィラメント）を得た。
得られたポリアミド系繊維に、親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）＝０．２０／０．０５％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて１２０℃にて１０分間乾燥させた。評価結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2010150715.tif 000004
【００５０】
（実施例９〜１１、比較例７〜８）
表３に示す配合比率の配合組成物の各成分をドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２００℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２００℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、５０℃に加熱したヒートロールを用いて３．５倍に延伸し、１１０℃に加熱したヒートロールで熱処理し、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後のポリプロピレン系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００５１】
得られたポリプロピレン系繊維に、親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）＝０．２０／０．１０％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて１０５℃にて１０分間乾燥させた。評価結果を表３に示す。
【００５２】
【表３】
2010150715.tif 000005
【００５３】
（実施例１２〜１４、比較例９〜１０）
表４に示す配合比率の配合組成物の各成分をヘンシェルミキサーを用いてドライブレンドした。得られた混合物を溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２００℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、紡出したマルチフィラメントをノズル直下に設けた加熱紡糸筒内（３００℃の雰囲気下）で０．５〜1秒間熱処理し、生成した未延伸糸を引き取りロールによって、延伸工程に送った。引き取りロールの直前で未延伸糸に対し、油剤を最終製品（延伸・熱処理終了後）質量に対して、油剤付着量（純分）が０．１質量％になるように添付した。油剤の添付は、セラミック製ノズルを設置し、ギアポンプで常に一定量の油剤液（松本油脂製薬（株）製、ウーポールＵ：ＰＯ／ＥＯランダムポリエーテル／シリコンソフナー／エフコール７２＝９５／２．５／２．５の重量比で混合）を送ってスリット状開口部に未延伸糸を接触させて付着せしめた。次に、未延伸糸を引き取りロールと延伸ロールとの間にある１１０℃の熱風循環槽を通して、２４０％に延伸した。さらに、８０ｍ／分の速度で１１０℃の熱風が循環する熱処理槽に導き、１３個のロールを介して約１３秒間走行させ、熱処理槽から出して冷却ロール上を走らせ、熱処理槽内のロールと冷却ロールとの間で１０％の速度差をつけ、緩和処理してボビンに巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後ポリ塩化ビニル系繊維（マルチフィラメント）を得た。評価結果を表４に示す。
【００５４】
【表４】
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【００５５】
実施例で示したように、本発明の人工毛髪は、いずれも光沢感および触感に優れていることがわかる。一方、本発明の範囲外である比較例に示した人工毛髪は、いずれも光沢感と触感を兼ね備えたものが得られていないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本願発明の赤血球形微粒子の一態様を示す写真である。
【図１】
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