(57)【要約】【課題】インサート部材と加飾層とを併せ持つ意匠性に優れた樹脂成形品を得ること、及び、そのために用いる金型を得ることを目的とする。【解決手段】本発明の樹脂成形品は、一部が樹脂部から露出した状態で樹脂部に埋設され、かつ、樹脂部に埋設される部位の少なくとも一部に、樹脂成形品の表裏方向に対して直角な方向に樹脂部と係合する係止部を設けたインサート部材４を備えると共に、樹脂部の表面に加飾層を備え、樹脂成形に際して、インサート部材４の表面を樹脂成形品の表面を形成する成形金型の所定の位置に配置する厚み方向位置決定部４Ｃを、インサート部材４の裏側に設けた。【選択図】図１
2010201922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部が樹脂部から露出した状態で樹脂部に埋設され、かつ、樹脂部に埋設される部位の少なくとも一部に、樹脂成形品の表裏方向に対して直角な方向に前記樹脂部と係合する係止部を設けたインサート部材を備えると共に、
前記樹脂部の表面に加飾層を備え、
樹脂成形に際して、前記インサート部材の表面を樹脂成形品の表面を形成する成形金型の所定の位置に配置する厚み方向位置決定部を、前記インサート部材の裏側に設けた樹脂成形品。
【請求項２】
前記厚み方向位置決定部が、樹脂成形に際して樹脂による押圧力を前記インサート部材の裏側に作用させる押圧部である請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記押圧部が、前記インサート部材の裏面に形成した傾斜面である請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記押圧部が、前記インサート部材の裏面の一部を切除して形成した切欠き部である請求項２に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
インサート部材の少なくとも一部が樹脂に埋設した樹脂成形品を得るべく、
前記インサート部材を保持する保持部を備えた第１金型と、
加飾フィルムを保持しつつ前記第１金型と型締めして、前記インサート部材の少なくとも一部および前記第１金型と前記加飾フィルムとの間に樹脂注入用のキャビティを形成する第２金型とを備えた樹脂製品製造用金型。
【請求項６】
前記保持部が、前記インサート部材を、前記第１金型と前記第２金型との型締め方向に対する垂直方向には移動不能に保持し、前記型締め方向に沿ってスライド可能な状態とスライド不可能な状態とに切換え保持できるよう構成してある請求項５に記載の樹脂製品製造用金型。
【請求項７】
前記保持部が、前記インサート部材の一部に係合可能な係合部材を備えると共に、当該係合部材を介して前記インサート部材を前記第２金型の側に付勢可能とすべく、前記係合部材と前記第１金型とに連結された付勢手段を備えた請求項６に記載の樹脂製品製造用金型。
【請求項８】
前記第１金型に樹脂注入用のゲートを備え、当該ゲートを前記インサート部材の裏面に向くよう配置してある請求項６に記載の樹脂製品製造用金型。
【請求項９】
前記第１金型に、型締めの際に前記インサート部材の外側部の少なくとも一部を保持するクランプを設けた請求項５に記載の樹脂製品製造用金型。
【請求項１０】
前記クランプが、型締め方向に対して垂直な方向に移動可能にしてある請求項９に記載の樹脂製品製造用金型。
【請求項１１】
前記クランプが、前記インサート部材より軟質材で構成してある請求項９又は１０に記載の樹脂製品製造用金型。
【請求項１２】
前記クランプが、前記インサート部材の外側部と接当する面部の周縁を丸め形状にしてある請求項９〜１１のいずれか一項に記載の樹脂製品製造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一部が樹脂部から露出した状態で樹脂部に埋設されたインサート部材を備える樹脂成形品、および、その製造に係る金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属製等のインサート部材の表面を露出させた状態で、インサート部材を樹脂部に埋設した樹脂成形品が存在する。そのような樹脂成形品は、金型内のキャビティにインサート部材を配設し、当該キャビティに樹脂を射出成形して形成される。樹脂成形品の表面にインサート部材を露出させるには、樹脂成形品を射出成形する際、キャビティ内のインサート部材は一方の金型の側に押し付けられる。従来の技術では、特許文献１（図２７参照）に記載されているように、インサート部材の表面側の部位を、金型に設けた位置決めピン等で所定位置に固定し、この状態で樹脂の射出成形を行っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２７１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、樹脂成形品が多様になり、これまでになかった意匠態様を有する樹脂成形品が望まれるようになった。例えば、表面に露出するインサート部材を備え、さらに、樹脂成形品の表面に各種のデザインを施した加飾層を備える製品等である。
しかし、樹脂成形品の表面に加飾層を設ける場合には、従来技術の如く、インサート部材の表面の側に固定用のピン等を設けることはできない。表面側にそのようなピン等を設けた場合には、加飾層に孔部が形成される等、樹脂成形品の意匠性が大幅に損なわれる。また、インサート部材と加飾層との両者を具備する樹脂成形品を得る場合には、加飾層のデザイン性を十分に発揮させる必要がある。よって、樹脂製に際するインサート部材の位置決めが非常に重要となる。
【０００５】
この点、上記特許文献１に示された技術は、インサート部材の表面に位置決めの係止部を設けるものであり、加飾層の配置については何ら考慮されていない。
また、特許文献１の技術では、樹脂の注入に際してインサート部材を一方の側の型に押し付ける旨の記載はあるが、押し付けに際してインサート部材の移動をどのように制御するかの記載がない。これはつまり、樹脂注入に際しては、単にインサート部材を一方の型に押し付けることができれば、樹脂部とインサート部材との相対位置はある程度決定されるからである。
しかし、さらに表面に加飾層を設ける場合には、インサート部材と加飾層とのデザインの調和を図るために、製品の平面方向に沿った両者の相対位置も非常に重要となる。
このように、上記従来の技術においては、加飾層とインサート部材とを併せ持つ樹脂成形品を得るためには未だ改善すべき点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、インサート部材と加飾層とを併せ持つ意匠性に優れた樹脂成形品を得ること、及び、そのために用いる金型を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る樹脂成形品の第１の特徴構成は、一部が樹脂部から露出した状態で樹脂部に埋設され、かつ、樹脂部に埋設される部位の少なくとも一部に、樹脂成形品の表裏方向に対して直角な方向に前記樹脂部と係合する係止部を設けたインサート部材を備えると共に、前記樹脂部の表面に加飾層を備え、樹脂成形に際して、前記インサート部材の表面を樹脂成形品の表面を形成する成形金型の所定の位置に配置する厚み方向位置決定部を、前記インサート部材の裏側に設けた点にある。
【０００８】
本構成の樹脂成形品は、樹脂部に対してインサート部材をその一部が露出する状態に埋設すると共に、樹脂部の表面に加飾層を備えたものである。インサート部材の表面を樹脂部に露出させる場合、樹脂成形品の意匠性を高めるために、例えば、樹脂部の表面とインサート部材の表面とを正確に一致させる必要がある。本構成の樹脂成形品では、樹脂部の表面に加飾層を備えているため、表面の意匠外観については特に高い品質が要求される。
そこで、本構成の樹脂成形品では、樹脂注入に際してインサート部材を所定の位置に固定するための厚み方向位置決定部をインサート部材の裏側に備えている。これにより、樹脂注入時に加飾層に干渉する部材を排除して表面外観に優れた樹脂成形品を得ることができる。
【０００９】
本発明に係る樹脂成形品の第２の特徴構成は、前記厚み方向位置決定部を、樹脂成形に際して樹脂による押圧力を前記インサート部材の裏側に作用させる押圧部とした点にある。
【００１０】
インサート部材を樹脂成形品の所定の位置に最適な状態で露出させるためには、樹脂成形品の表面を形成する金型の側に押し付けるとよい。そこで本発明では、前記厚み方向位置決定部として、樹脂注入時の樹脂の押圧力を利用する押圧部をインサート部材の裏側に設けることとした。押圧部は、樹脂の圧力を受ける部位であるから、樹脂成形品が完成した状態では、当該押圧部は樹脂の内部に埋設される。つまり、樹脂成形品に埋設されたインサート部材のうち、樹脂成形品の背面側に向く面部が押圧部である。
【００１１】
本発明に係る樹脂成形品の第３の特徴構成は、前記押圧部を、前記インサート部材の裏面に形成した傾斜面とした点にある。
【００１２】
金型によって形成されたキャビティに樹脂注入を行うためには、金型の何れかの箇所に樹脂注入用のゲートを設ける必要がある。当該ゲートの位置は、樹脂成形品の形態や、金型の構成等種々の要因によって決定される。よって、ゲートの配置位置は必ずしもインサート部材の配置位置に基づいて決定されるものではない。
そこで、ゲートの配置位置に拘わらず、樹脂注入時の圧力を効果的に利用するために、インサート部材の裏面に傾斜面を形成する。キャビティに注入された樹脂は、当該空間の隅々に向けて流動する。この流動方向は、樹脂成形品の平面方向に沿った成分を多分に有する。よって、傾斜面を設けることで、樹脂の流動圧力の一部が、インサート部材を表面側に押圧する方向に分力され、良好な押し付け効果を得ることができる。
【００１３】
本発明に係る樹脂成形品の第４の特徴構成は、前記押圧部を、前記インサート部材の裏面の一部を切除して形成した切欠き部とした点にある。
【００１４】
樹脂の注入に際し、インサート部材を、樹脂成形品の表面を形成する金型に確実に押し付けるには、インサート部材のうち樹脂の圧力が作用する部位と裏面側の金型の内壁面との距離が大きいほど好ましい。樹脂がインサート部材に及ぼす圧力は、原則としてはインサート部材に樹脂が接触している部位の全ての位置で等しくなる。よって、インサート部材の裏面側の部位が少しでも樹脂に接触していればインサート部材は表面側の金型に向けて押圧されるはずである。しかし現実には、樹脂には流動抵抗があり、キャビティの形状も様々であるから、単にインサート部材に樹脂が接触しているだけでは、インサート部材に対して所期の押圧力を作用させることができない。
そこで、本構成のごとく、インサート部材の一部を切除して切欠き部を形成することで、当該切欠き部の表面と裏面側の金型の内壁面との距離を極力大きく確保する。これにより、当該領域に存在する樹脂の量を増大させ、流動抵抗の影響を軽減してインサート部材に適切に圧力を作用させることができる。この結果、樹脂部に対するインサート部材の位置決めが確実なものとなり、意匠性に優れた樹脂成形品を得ることができる。
【００１５】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第１の特徴構成は、インサート部材の少なくとも一部が樹脂に埋設した樹脂成形品を得るべく、前記インサート部材を保持する保持部を備えた第１金型と、加飾フィルムを保持しつつ前記第１金型と型締めして、前記インサート部材の少なくとも一部および前記第１金型と前記加飾フィルムとの間に樹脂注入用のキャビティを形成する第２金型とを備えた点にある。
【００１６】
上述の如く、本発明の樹脂成形品は、樹脂部に対してインサート部材をその一部が露出する状態に埋設すると共に、樹脂部の表面に加飾層を備えたものである。加飾層を備えるためには当該側にインサート部材を保持する保持部を設けることはできない。
そこで、本構成の如く、インサート部材を第１金型に設けた保持部で保持すると共に、一方の第２金型の側に加飾フィルムを保持しつつ双方の金型を型締めできるように構成してある。これにより、樹脂注入時に保持部が加飾フィルムに干渉することがなく、表面外観に優れた樹脂成形品を得ることができる。
【００１７】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第２の特徴構成は、前記保持部が、前記インサート部材を、前記第１金型と前記第２金型との型締め方向に対する垂直方向には移動不能に保持し、前記型締め方向に沿ってスライド可能な状態とスライド不可能な状態とに切換え保持できるよう構成した点にある。
【００１８】
上述した如く、本発明の樹脂成形品は表面に加飾層を備え、インサート部材を樹脂部の表面に配置するものであって、特に優れた意匠性が要求される。そのため、本構成の金型では、インサート部材を樹脂の注入に際して第２金型の側に確実に押し付ける必要がある。そのため、第１金型に設けた保持部では、インサート部材が移動可能となるように構成してある。ただし、当該移動はインサート部材が第２金型に対して近接・離間する型締め方向のみであって、当該方向に直角な方向には移動不能に構成してある。
さらに、本構成の金型では、型締め方向の移動については、移動を許容する状態と、禁止する状態とに切り換え可能に構成してある。これにより、例えば、インサート部材を第１金型にセッティングする場合には、型締め方向に沿った移動を禁止して、インサート部材の保持機能を発揮させる。
一方、第１金型と第２金型との型締めが終了して、樹脂を注入する段階では、型締め方向の移動を許容して、インサート部材が第２金型の側に移動できるようにしてある。これにより、樹脂成形品の製造工程が円滑化されるうえ、樹脂成形品の平面方向におけるインサート部材の位置が正確に決定されるなど加飾層に形成した模様等との相対位置関係が最適なものとなり、高品質な意匠外観を有する樹脂成形品を得ることができる。
【００１９】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第３の特徴構成は、前記保持部が、前記インサート部材の一部に係合可能な係合部材を備えると共に、当該係合部材を介して前記インサート部材を前記第２金型の側に付勢すべく、前記係合部材と前記第１金型とに連結された付勢手段を備えた点にある。
【００２０】
本構成の如く、インサート部材に係合する係合部材を備え、当該係合部材を付勢手段によって第２金型の側に付勢することで、樹脂注入に際して、インサート部材を確実に第２金型の側に押圧することができる。
尚、当該付勢手段は、各種バネ等の弾性部材を用いたものや、液体や気体を介して付勢力を発揮させるもの、あるいは、磁力を用いるものなど各種手段を用いることができる。
【００２１】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第４の特徴構成は、前記第１金型に樹脂注入用のゲートを備え、当該ゲートを前記インサート部材の裏面に向くよう配置した点にある。
【００２２】
本構成の如く、樹脂注入用のゲートをインサート部材の裏面に向くように構成することで、キャビティの内部に樹脂を注入する際に、まず、インサート部材の裏側に樹脂の圧力を作用させることができる。この結果、樹脂注入工程の開始段階でインサート部材が第２金型の側に押圧される。よって、その後に注入される樹脂がインサート部材と加飾層との間、あるいは、インサート部材と第２金型との間に侵入することがなく、良好な表面状態を有する樹脂製品を得ることができる。
【００２３】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第５の特徴構成は、前記第１金型に、型締めの際に前記インサート部材の外側部の少なくとも一部を保持するクランプを設けた点にある。
【００２４】
インサート部材が樹脂成形品において深絞りの外周面を構成する場合、加飾フィルムは型締めの際にインサート部材の外側部と密着することになる。さらに、インサート部材および加飾フィルムは第２金型のキャビティ面とも略完全に密着するから、型締めに際して加飾フィルムは、略製品形状となるまで変形する。よって、インサート部材のうち曲率の大きな箇所等において、加飾フィルムが第２金型とインサート部材とによって強く擦られ、加飾層の亀裂や加飾フィルムのベースフィルムの破損等の不都合が生じ易かった。
そこで、本構成の如く、第１金型に、型締めの際にインサート部材の外側部の少なくとも一部を保持するクランプを設けた。インサート部材の外側部が第１金型に設けられたクランプで保持されるので、インサート部材の外側部が深絞りであっても、第２金型のキャビティを絞りが浅い形状にすることができる。その結果、型締めの際に、加飾フィルムを、第２金型の浅めのキャビティ面に沿って配置して、インサート部材の外側部とは接しないように設定できる。したがって、インサート部材の外側部が深絞りであっても型締めの際に加飾フィルムが破れることなく良好な樹脂成形品を製造できる。
【００２５】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第６の特徴構成は、前記クランプが、型締め方向に対して垂直な方向に移動可能にしてある点にある。
【００２６】
本構成の如く、クランプが、型締め方向に対して垂直な方向に移動可能にすることで、クランプは、インサート部材の外側部を保持する位置と、当該保持位置の外側方にあって第１金型に型締め方向からインサート部材を配置する際に妨げにならない退避位置とに移動できる。よって、クランプを退避位置に移動させると、第１金型のインサート部材を型締め方向から第１金型のキャビティ面に容易に配置できる。また、型開きの際に、クランプを退避位置に移動させることで、型締め方向への樹脂成形品の取り出しも容易となる。こうして、樹脂製品を効率よく製造することができる。
【００２７】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第７の特徴構成は、前記クランプが、前記インサート部材より軟質材で構成してある点にある。
【００２８】
本構成の如く、クランプが、インサート部材より軟質材で構成してあると、クランプの接当の際にインサート部材が受ける衝撃力は、インサート部材より軟質材であるクランプに一部吸収されるので、インサート部材とクランプとが同質材の場合に比べて小さくなる。したがって、クランプの接当時の衝撃でインサート部材が変形する可能性は低くなる。
ここで、インサート部材の厚み方向位置決定部の面積が小さい場合には、型締めの際に第１金型及び第２金型が保持する部分の面積も小さくなるため、型締めと型開きを繰り返す金型が当該位置で偏摩耗する可能性がある。しかしながら、クランプの厚みが、型締めの際の第１金型と第２金型との間隔とほぼ同じにすると、型締めの際に第１金型及び第２金型はクランプにも当接し、第１金型及び第２金型が保持する部分の面積が大きくなるので、金型の偏摩耗を防止することができる。
【００２９】
本発明に係る樹脂製品製造用金型の第８の特徴構成は、前記クランプが、前記インサート部材の外側部と接当する面部の周縁を丸め形状にしてある点にある。
【００３０】
本構成の如く、クランプが、インサート部材の外側部と接当する面部の周縁を丸め形状にしてあると、クランプがインサート部材の外側部を保持する際に、クランプの周縁が、インサート部材の表面に対して局所的に当接することがなく、インサート部材の外側部が傷付くのを防止することができる。したがって、クランプが接当してもインサート部材の外側部が傷付けることなく良好な樹脂成形品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施形態１に係る樹脂成形品の成形過程を示す断面図
【図２】実施形態１に係るインサート部材の斜視図
【図３】実施形態１に樹脂成形品を示す図
【図４】実施形態２に係るインサート部材の斜視図
【図５】実施形態２に樹脂成形品を示す図
【図６】実施形態２に係るインサート部材の斜視図
【図７】実施形態２に樹脂成形品を示す図
【図８】実施形態３に係る樹脂成形品の成形過程を示す断面図
【図９】実施形態３に係るインサート部材の斜視図
【図１０】実施形態４に係る樹脂成形品の成形過程を示す断面図
【図１１】実施形態４に係る樹脂成形品の成形過程を示す断面図
【図１２】実施形態４に係るインサート部材の斜視図
【図１３】実施形態５に係る樹脂成形品の成形過程を示す断面図
【図１４】実施形態７に係る樹脂成形品の成形過程を示す断面図
【図１５】実施形態７に係るインサート部材の斜視図
【図１６】実施形態８に係る樹脂成形品の成形過程を断面図
【図１７】実施形態８に係る樹脂成形品の成形過程を断面図
【図１８】他の実施形態に係るインサート部材の斜視図
【図１９】他の実施形態に係る樹脂成形品の成形過程を示す断面図
【図２０】他の実施形態に係る樹脂成形品を示す図
【図２１】他の実施形態に係る樹脂成形品の成形過程を示す横断面図
【図２２】他の実施形態に係る樹脂成形品の成形過程を示す横断面図
【図２３】他の実施形態に係る樹脂成形品の成形過程を示す横断面図の部分拡大図
【図２４】他の実施形態に係る樹脂製品製造用金型のクランプの配置を示す図
【図２５】他の実施形態に係る樹脂製品製造用金型のクランプの配置を示す図
【図２６】他の実施形態に係る樹脂成形品を示す図
【図２７】従来のインサート成形方法を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３３】
以下に示す各実施形態は、インサート部材４の一部が露出した状態で樹脂部に埋設されていると共に、樹脂部の表面に加飾フィルムを備えた樹脂成形品８、及び、その製造に係る第１金型１及び第２金型２を示すものである。
【００３４】
〔実施形態１〕
インサート部材４の一部が表面に露出し、樹脂部７の表面に加飾層を備えた樹脂成形品８を得るため、図１に示すように、樹脂成形金型を構成する第１金型１と第２金型２とを用いる。第１金型１及び第２金型２は左右に配置され、それぞれが左右に移動することで金型全体が開閉するようになっている。第１金型１及び第２金型２には、製造される樹脂成形品の樹脂部を加飾する加飾フィルムが挿入されている。加飾フィルムを用いる場合、製造された樹脂成形品を排出した際に金型内に残存するほこりや樹脂かす等が、次に製造される樹脂成形品に混入するのを防止する必要がある。このため、金型内のほこり・樹脂カス等の除去・清掃を容易にすべく、金型が左右方向に開閉するように配置している。
【００３５】
一部が露出した状態で樹脂部７に埋設されるインサート部材４は、形状は限定されないが、樹脂成形品の表裏方向に対して直角な方向に樹脂部７と係合する係止部４Ａが設けられている。前記係止部４Ａは、例えば、図１、図２に示すように、インサート部材４の外周に鍔状に形成される。これら係止部４Ａの形状や、インサート部材４における位置は特に限定されないが、例えば、図２に示すように、外周縁に向けて徐々に厚みを薄くした形状とすれば、樹脂に対して十分な係止効果が得られると共に、インサート部材のボリュームが低減されてインサート部材を歩留まりよく構成することができる。
【００３６】
加飾フィルム２０は模様が印刷されたフィルムである。樹脂成形品８の成形と同時に樹脂表面に加飾フィルム２０に印刷された模様が転写され、樹脂成形品８の樹脂部７の表面に加飾層が形成される。
【００３７】
第１金型には、インサート部材の保持部１０である位置決めピンが備えられている。この位置決めピンが、インサート部材４の露出側と反対の部位に設けられた凹部４ｂに係合してインサート部材４の位置決めが行われる。
【００３８】
第１金型１及び第２金型２が開いた状態で、第２金型２に沿って加飾フィルム２０を配置する。続けて、前述のようにインサート部材４を位置決めすると共に、吸引機構（第１金型に設けられた通路１１）を用いてインサート部材４を吸引して保持し、金型１、２を閉じる。ここで、インサート部材４の加工精度が高く、インサート部材４の厚みと第１金型１及び第２金型２によって形成されるキャビティの厚みが同じであれば、キャビティに加飾フィルム２０とインサート部材４とを配置した後、第１金型１及び第２金型２を型締めする。これにより、インサート部材４は第２金型２の側に押圧され所定位置が保持される。
【００３９】
インサート部材４を第２金型２の側に押圧しつつ保持した状態で、第１金型１に設けられたゲート６から樹脂を注入する。これにより、インサート部材４は、一部が樹脂部から露出した状態で樹脂部に埋設され、樹脂部の表面に加飾層を備えた、図３に示すような樹脂成形品８が成形される。この場合、インサート部材４の裏側全面が、樹脂成形に際して、インサート部材の表面を樹脂成形品の表面に形成する第２金型２の所定の位置に配置する厚み方向位置決定部４Ｃとなる。
【００４０】
成形された樹脂成形品８は、表面の一部にインサート部材が露出しており、意匠性に優れたものとなる。インサート部材４の外周部の係止部４Ａが樹脂部７に確実に係合しており、密着性も高く、インサート部材４が金属製である場合等は、樹脂成形品の耐久性も向上する。
【００４１】
〔実施形態２〕
前記実施形態１においては、平板状のインサート部材を埋設する樹脂成形品について例示したが、インサート部材４として、図４に示すように、リング状のインサート部材４を用いることで、図５に示すような樹脂成形品８を成形することもできる。また、図６に示すように、リング状のインサート部材４の内部に鍔状の係止部４Ｂを設け、リング状のインサート部材４の内部に樹脂を充填することで、図７に示すような樹脂成形品を成形することもできる。
【００４２】
〔実施形態３〕
インサート部材４の加工精度が低く、例えば、インサート部材４の厚みが加工誤差により設定厚み以下である場合には、金型とインサート部材４との間に空間が生じる。このため、樹脂が当該空間に挿入して樹脂バリが発生する可能性がある。この場合は、図８に示すように、充填される樹脂の圧力を利用して、インサート部材４を第２金型２の側に押し付けることで、このような不具合を解消できる。
【００４３】
図８、図９に示すように、インサート部材４に形成した鍔状の係止部４Ａにつき、第１金型１の側の面を第２金型２の側の面よりも大きく構成した。つまり、第１金型１の側の面を傘状の傾斜面に形成した。この傾斜面はインサート部材４が樹脂によって押圧される樹脂押圧部５となる。
【００４４】
実施形態１と同様に、第１金型１及び第２金型２によって形成されたキャビティの内部に加飾フィルム２０が挿入され、インサート部材４が位置決めされる。第１金型１の側に備えた吸引機構によりインサート部材４を第１金型１に吸引保持する。この状態で第１金型１及び第２金型２を型締めする。型締めが終了した段階で、前記吸引機構の吸引を開放する。これにより、インサート部材４が第２金型２に対する近接・離間方向とは直角な方向には移動不能であり、近接・離間にのみ移動可能な状態となる。
【００４５】
続いて、図８に示すように、第１金型１に設けられた樹脂注入用のゲート６からキャビティ３の内部に樹脂を充填する。このとき、樹脂押圧部５の傾斜面に注入される樹脂の圧力が作用し、インサート部材４が第２金型２の側（矢印方向）に強く押し付けられる。よって、仮にインサート部材４に厚み誤差が存在し、インサート部材４と第２金型２との間に空間が生じる場合であっても、インサート部材４と第２金型２との間に樹脂が侵入せず、樹脂バリが発生しない。この結果、インサート部材４が所定の位置に露出し、樹脂部に加飾層を備えた樹脂成形品が製造できる。
【００４６】
〔実施形態４〕
実施形態３に用いられるインサート部材４に代えて、図１０に示すように、リング状のインサート部材４を用いて樹脂成形品を成形することができる。また、図１１、図１２に示すように、内部に鍔状の係止部４Ｂを備えるリング状のインサート部材４を用い、リング状のインサート部材４の内部に樹脂を充填した樹脂成形品を成形することもできる。リング状のインサート部材４の内部に樹脂を充填する場合は、リング状のインサート部材４の内部に樹脂押圧部５を設ける必要がある。
【００４７】
〔実施形態５〕
仮に、インサート部材４の厚みが加工誤差により設定厚み以下である場合、インサート部材４の第２金型２の側への押し付け態様を図１３に示す。即ち、ここでは付勢手段１３を用いてインサート部材４を第２金型の側に直接押し付ける。インサート部材４の保持部１０は、インサート部材４の裏側の一部と係合可能な係合部材１２と、この係合部材１２と第１金型１とに連結された付勢手段１３とを備える。付勢手段１３は、係合部材１２を介してインサート部材４を第２金型側に付勢可能とする。
【００４８】
第１金型１及び第２金型２を型締めする際、係合部材１２とインサート部材４の裏側との一部が接し、係合部材１２を介して付勢手段１３がインサート部材４を第２金型の側に付勢する。これにより、インサート部材４が第２金型２の側に押し付けられる。よって、インサート部材の厚みに誤差がある場合に、インサート部材４の露出部４ａを第２金型２の側に安定して押し付けることができ、インサート部材４が所定の位置に露出し、樹脂部に加飾層を備えた樹脂成形品を得ることができる。
【００４９】
〔実施形態６〕
実施形態５ではリング状のインサート部材４を用いたが、インサート部材４は、図２に示すように、インサート部材４の内部に空洞のないものでもよい。また、図６に示すように、内部に鍔状の係止部４Ｂを備えるリング状のインサート部材４を用い、その内部に樹脂を充填した樹脂成形品を成形する金型にも利用できる。
【００５０】
〔実施形態７〕
インサート部材４を第２金型２の側に押し付けるために、インサート部材４の一部を切除して切欠き部９を形成し、当該切欠き部９に直接樹脂が注入されるようゲート６を配置してもよい。インサート部材４は、例えば、図１４、図１５に示すように、外周部の一部が切除されて切り欠き部９が形成されている。樹脂注入用のゲート６は第１金型１に備えられ、当該ゲート６はインサート部材４の裏側に向くように配置されている。
【００５１】
切り欠き部９を形成することで、インサート部材４と第１金型１の内壁面との間の空間を広く確保することができる。図１４に示すように、金型内にインサート部材４を位置決めし、加飾フィルム２０を配置して金型を閉じ、切欠き部９にゲート６から樹脂を注入する。切欠き部９の空間領域に注入される樹脂の圧力は直接切欠き部９に作用し、インサート部材４を第２金型２の側に押し付ける。このようにして、第２金型２とインサート部材４との間への樹脂の侵入が防止され、樹脂バリの発生を回避される。インサート部材４は所定の位置に露出し、樹脂部には加飾層を備えた樹脂成形品が製造できる。
【００５２】
〔実施形態８〕
実施形態７に用いられるインサート部材４に代えて、図１６に示すように、リング状のインサート部材４を用いて樹脂成形品を成形することもできる。また、図１７に示すように、内部に鍔状の係止部４Ｂを備えるリング状のインサート部材４を用い、リング状のインサート部材４の内部に樹脂を充填した樹脂成形品を成形することもできる。
【００５３】
〔他の実施形態〕
（１）前記実施形態１〜８では、インサート部材４として全体が円形状のものを用いたが、円形状に限られるものではない。例えば、図１８に示すように、全体が矩形状のインサート部材４を用いることもできる。このインサート部材４は、一方の面の左右に露出部４ａを有し、左右の露出部４ａに挟まれた中間部分は凹状に形成されて樹脂部７に埋設する形状である。このインサート部材４を用い、図１９に示すように、金型に型締めして射出成形することで、図２０に示した樹脂成形品を得ることができる。インサート部材４の外周の係止部４Ａの形状や位置については、前記実施形態と同様、特に限定されない。また、係止部４Ａは、図１８に示すように、インサート部材４の外周全部に設けてもよいし、外周の一部に設けてもよい。
【００５４】
（２）前記実施形態１〜８では、加飾フィルム２０は、印刷された模様のみが樹脂表面に転写され、フィルムそのものは樹脂表面に残存しない。しかし、本発明に係る樹脂成形品に用いられる加飾フィルム２０は、これに限られず、樹脂表面に加飾フィルム２０を直接接着して加飾層を付与するものであってもよい。
【００５５】
（３）本発明に係る樹脂成形品のインサート部材４として、図２１〜図２３に示すように、絞りが深い枠状のインサート部材４を用いてもよい。この場合、樹脂はインサート部材４の内側のキャビティ３に注入されて、図２６に示すような樹脂成形品８が製造される。
本実施形態では、厚み方向位置決定部４Ｃは、インサート部材４のうち、第１金型１と第２金型２とで挟まれている部分の裏側であり、第１金型１のインサート部材４の保持部は、厚み方向位置決定部４Ｃに対向する部分となる。
【００５６】
第１金型１には、さらに、型締めの際、インサート部材４を保持するクランプ１５を設けてもよい。クランプ１５は、型締め方向と型締め方向に垂直な方向とのいずれか一方に適宜移動して、インサート部材４の外側部に接当して保持する位置と、第１金型１へのインサート部材４の配置を妨げない退避位置とに移動する。クランプ１５は、例えば、図２４に示すように、インサート部材４の周囲が矩形状の場合に対向する２辺に設けてもよいし、図２５に示すように、インサート部材４の全周を保持するように枠状に設けてもよい。また、図示しないが、クランプ１５は、インサート部材４の全周に対して分割された状態で設けてもよいし、インサート部材４の周囲に点在させてもよい。要するに、クランプ１５は、第１金型１においてインサート部材４を保持して位置決めできるよう設けてあればよい。なお、枠状のクランプ１５を用いる場合には、クランプ１５は型締め方向にのみ移動させる。
【００５７】
クランプ１５を用いて樹脂成形品を製造する際の手順について、以下に説明する。
第１金型１に設けられるクランプ１５は、例えば、型締め方向に対して垂直な方向に移動可能に構成されている。図２１に示すように、型開きした状態で、第１金型１のインサート部材４を配置する位置の外側方の退避位置にクランプ１５を移動させてから、第１金型１にインサート部材４を配置する。次に、退避位置にあるクランプ１５をインサート部材４の外側部を保持する位置に移動させて、インサート部材４を第１金型１に位置決めする。その後、図２２に示すように、型締めし、形成されたキャビティ３に樹脂を射出する。樹脂が固化した後、型開きし、インサート部材４の外側部を保持する位置にあるクランプ１５を退避位置に移動させて、第１金型１から樹脂成形品８を取り出す。
【００５８】
型締めの際に、インサート部材４の外側部が第１金型１に設けられたクランプ１５で保持され、加飾フィルム２０は、第２金型２の浅めのキャビティ面に沿って配置されている。したがって、加飾フィルム２０とインサート部材４の外側部とは接しない。そのため、インサート部材４の外側部が深絞りであっても、型締めの際に、加飾フィルム２０がインサート部材４の外側部及び第２金型２に擦れて破れることはない。
【００５９】
クランプ１５の材質は特に限定されないが、インサート部材４より軟質材であることが望ましい。こうすると、クランプ１５がインサート部材４に接当する際に与える衝撃力は、インサート部材４より軟質材である当該クランプ１５に一部吸収され、インサート部材４とクランプ１５とが同質材の場合に比べて小さくなる。したがって、クランプ１５の接当時の衝撃でインサート部材４が変形する可能性は低くなる。
ここで、インサート部材４の厚み方向位置決定部４Ｃの面積が小さい場合には、型締めの際に第１金型１及び第２金型２が保持する部分の面積も小さくなるため、型締めと型開きを繰り返す金型が当該位置で偏摩耗する可能性がある。しかしながら、クランプ１５の厚みが、型締めの際の第１金型１と第２金型２との間隔とほぼ同じにすると、型締めの際に第１金型１及び第２金型２はクランプ１５にも当接し、第１金型１及び第２金型２が保持する部分の面積が大きくなるので、金型の偏摩耗を防止することができる。
【００６０】
図２３に示すように、クランプ１５は、インサート部材４の外側部と接当する面部の周縁１５Ａを丸め形状にしてあることが望ましい。こうすると、クランプ１５がインサート部材４の外側部を保持する際に、クランプ１５の周縁１５Ａが、インサート部材４の表面に対して局所的に当接することがなく、インサート部材４の外側部が傷付くのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る樹脂成形品は、インサート部材の露出面と加飾された樹脂面の両方を備え、意匠性の優れた各種の外装品等に利用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１    第１金型
２    第２金型
４    インサート部材
４ａ  露出部
４Ａ、４Ｂ  係止部
４Ｃ  厚み方向位置決定部
５    樹脂押圧部
６    ゲート
８    樹脂成形品
９    切欠き部
１０  保持部
１５  クランプ
１５Ａ  周縁
２０  加飾フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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