(57)【要約】【課題】本発明は、ブランクシートを打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスを低減するとともに、作業性も良好な製箱用シートの製造方法を提供する。【解決手段】本発明では、段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分を切断し、段ボール原反の長さ方向に延びる任意の境界で２枚に分断し、かつ、段ボール原反の幅方向に切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜き、ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上の製箱用シートを製造する。ここで、段ボール原反に、２枚の製箱用シートのそれぞれの天面部が突き合うとともに、２枚の製箱用シートの糊代部が段ボール原反の側辺側を向くように、任意の境界に対して線対称となる位置に２枚の製箱用シートを配置し、かつ、天面部の側辺及び／又は糊代部の側辺が、任意の境界での分断及び／又は不要部分の切断によって形成されるように製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成する。板紙原反も同様である。【選択図】図１
2010201909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分を切断し、前記段ボール原反の長さ方向に延びる任意の境界で２枚に分断し、かつ、前記段ボール原反の幅方向に切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上の製箱用シートを製造する製箱用シートの製造方法であって、
前記段ボール原反に、２枚の製箱用シートのそれぞれの天面部が突き合うとともに、該２枚の製箱用シートの糊代部が前記段ボール原反の側辺側を向くように、前記任意の境界に対して線対称となる位置に前記２枚の製箱用シートを配置し、かつ、前記天面部の側辺及び／又は前記糊代部の側辺が、前記任意の境界での分断及び／又は前記不要部分の切断によって形成されるように製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成する第１工程と、
前記両脇の不要部分の切断と、前記任意の境界での分断と、前記段ボール原反の幅方向の切断とを行って前記ブランクシートを得る第２工程と、
前記第２工程で分断された２枚のブランクシートの一方を１８０°回転させ、他方のブランクシートに向きを合わせる第３工程と、
前記ブランクシートに形成された銜え代を銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第４工程と、を含むことを特徴とする製箱用シートの製造方法。
【請求項２】
板紙原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分を切断し、前記板紙原反の長さ方向に延びる任意の境界で２枚に分断し、かつ、前記板紙原反の幅方向に切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上の製箱用シートを製造する製箱用シートの製造方法であって、
前記板紙原反に、２枚の製箱用シートのそれぞれの天面部が突き合うとともに、該２枚の製箱用シートの糊代部が前記板紙原反の側辺側を向くように、前記任意の境界に対して線対称となる位置に前記２枚の製箱用シートを配置し、かつ、前記天面部の側辺及び／又は前記糊代部の側辺が、前記任意の境界での分断及び／又は前記不要部分の切断によって形成されるように製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成する第１工程と、
前記両脇の不要部分の切断と、前記任意の境界での分断と、前記板紙原反の幅方向の切断とを行って前記ブランクシートを得る第２工程と、
前記第２工程で分断された２枚のブランクシートの一方を１８０°回転させ、他方のブランクシートに向きを合わせる第３工程と、
前記ブランクシートに形成された銜え代を銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第４工程と、を含むことを特徴とする製箱用シートの製造方法。
【請求項３】
前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺との間に余白を設け、前記糊代部の側辺が、前記両脇の不要部分の切断によってなるように、前記第１工程における前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が形成され、
前記第４工程における前記銜え代を、前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺との間に設けられた余白とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製箱用シートの製造方法。
【請求項４】
前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺とが一致し、前記両脇の不要部分の切断により形成される前記ブランクシートの側辺と前記製箱用シートの糊代部の側辺との間に余白を設けるように、前記第１工程における前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が形成され、
前記第４工程における前記銜え代を、前記ブランクシートの側辺と前記糊代部の側辺との間に設けられた余白とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製箱用シートの製造方法。
【請求項５】
前記製箱用シートの外フラップ及び内フラップの側辺と前記段ボール原反の幅方向の切断によって形成されるブランクシートの側辺との間に余白を設け、前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺とが一致し、かつ、前記糊代部の側辺が、前記両脇の不要部分の切断によってなるように、前記第１工程における前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が形成され、
前記第４工程における前記銜え代を、前記製箱用シートの外フラップ及び内フラップの側辺と前記段ボール原反の幅方向の切断によって形成されたブランクシートの側辺との間に設けられた余白とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製箱用シートの製造方法。
【請求項６】
前記任意の境界周辺に同一の色彩及び／又は模様が施されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の製箱用シートの製造方法。
【請求項７】
前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、前記段ボール原反又は前記板紙原反に印刷処理を施すことにより形成されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６のいずれかに記載の製箱用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製箱用シートの製造方法に関する。さらに詳しくは、段ボールや板紙等を打ち抜き機で打ち抜くことにより製造される製箱用シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平盤打ち抜き機で打ち抜かれる製箱用シートの製造については、原反となる段ボールや板紙等からなるブランクシートを平盤打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスの発生が問題となっていた。かかる問題に鑑み、近年、平盤打ち抜き機で打ち抜く段ボール等のブランクシートを、平盤打ち抜き機に導く前の給紙又はその初期移動の段階において、前端を、くわえ代部分を設けたつけ代又はフラップに形成し、くわえ代部分に、つけ代又はフラップの両側縁の一部又は全部を成形する切り込みを行ったのち、切り込みをしたくわえ代部分をスパイク又はグリップして平盤打ち抜き機に導き、くわえ代部分の切り込みを除きブランクシートを打ち抜いて、製箱用成形シートとする段ボールの製箱用成形シート及びその製造方法が提供されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した特許文献１に開示される技術によれば、ブランクシートにおける銜え代（くわえ代）は、つけ代等に直接設けられるので、銜え代部分の材料ロスがなくなり、段ボールの製箱用成形シートの製造におけるコストの低減に寄与できることになる。しかしながら、かかる技術は、くわえ代部分につけ代等の両側縁の一部又は全部を成形する切り込みを形成することが必須であることから、作業工程が煩雑である等の問題があり、さらなる改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、ブランクシートを打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスを低減するとともに、作業性も良好な製箱用シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、第１発明に係る製箱用シートの製造方法は、段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分を切断し、前記段ボール原反の長さ方向に延びる任意の境界で２枚に分断し、かつ、前記段ボール原反の幅方向に切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上の製箱用シートを製造する製箱用シートの製造方法であって、前記段ボール原反に、２枚の製箱用シートのそれぞれの天面部が突き合うとともに、該２枚の製箱用シートの糊代部が前記段ボール原反の側辺側を向くように、前記任意の境界に対して線対称となる位置に前記２枚の製箱用シートを配置し、かつ、前記天面部の側辺及び／又は前記糊代部の側辺が、前記任意の境界での分断及び／又は前記不要部分の切断によって形成されるように製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成する第１工程と、前記両脇の不要部分の切断と、前記任意の境界での分断と、前記段ボール原反の幅方向の切断とを行って前記ブランクシートを得る第２工程と、前記第２工程で分断された２枚のブランクシートの一方を１８０°回転させ、他方のブランクシートに向きを合わせる第３工程と、前記ブランクシートに形成された銜え代を銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第４工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
第２発明に係る製箱用シートの製造方法は、板紙原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分を切断し、前記板紙原反の長さ方向に延びる任意の境界で２枚に分断し、かつ、前記板紙原反の幅方向に切断して得られたブランクシートを打ち抜き機で打ち抜くことにより、前記ブランクシート１枚あたり１枚若しくは２枚以上の製箱用シートを製造する製箱用シートの製造方法であって、前記板紙原反に、２枚の製箱用シートのそれぞれの天面部が突き合うとともに、該２枚の製箱用シートの糊代部が前記板紙原反の側辺側を向くように、前記任意の境界に対して線対称となる位置に前記２枚の製箱用シートを配置し、かつ、前記天面部の側辺及び／又は前記糊代部の側辺が、前記任意の境界での分断及び／又は前記不要部分の切断によって形成されるように製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成する第１工程と、前記両脇の不要部分の切断と、前記任意の境界での分断と、前記板紙原反の幅方向の切断とを行って前記ブランクシートを得る第２工程と、前記第２工程で分断された２枚のブランクシートの一方を１８０°回転させ、他方のブランクシートに向きを合わせる第３工程と、前記ブランクシートに形成された銜え代を銜えて前記打ち抜き機に搬送し、該打ち抜き機で前記製箱用シートの打ち抜かれる部分を打ち抜く第４工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
前記した第１発明又は第２発明において、前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺との間に余白を設け、前記糊代部の側辺が、前記両脇の不要部分の切断によってなるように、前記第１工程における前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が形成され、前記第４工程における前記銜え代を、前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺との間に設けられた余白とすることが好ましい（第１形態）。原反に形成される任意の境界と製箱用シートの天面部の側辺との間に余白を設けるようしているので、かかる余白を打ち抜き機による打ち抜きにおける銜え代として使用することができるとともに、糊代部の側辺が段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分の切断により形成されるため、無駄な余白が形成されず、打ち抜き機による打ち抜きでは糊代部周辺のロスの発生を最小限に抑えることができる。
【０００９】
前記した第１発明又は第２発明において、前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺とが一致し、前記両脇の不要部分の切断により形成される前記ブランクシートの側辺と前記製箱用シートの糊代部の側辺との間に余白を設けるように、前記第１工程における前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が形成され、前記第４工程における前記銜え代を、前記ブランクシートの側辺と前記糊代部の側辺との間に設けられた余白とすることが好ましい（第２形態）。原反の両脇の不要部分の切断により形成されるブランクシートの側辺と製箱用シートの糊代部の側辺との間に余白を設けるようにしているので、かかる余白を打ち抜き機による打ち抜きにおける銜え代として使用することができる。また、任意の境界と製箱用シートの天面部の側辺とが一致するように形成され、天面部の側辺は、第２工程における任意の境界の切断により形成されることになるため、無駄な余白が形成されず、打ち抜き機による打ち抜きでは天面部周辺のロスの発生を最小限に抑えることができる。
【００１０】
前記した第１発明又は第２発明において、前記製箱用シートの外フラップ及び内フラップの側辺と前記段ボール原反の幅方向の切断によって形成されるブランクシートの側辺との間に余白を設け、前記任意の境界と前記製箱用シートの天面部の側辺とが一致し、かつ、前記糊代部の側辺が、前記両脇の不要部分の切断によってなるように、前記第１工程における前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が形成され、前記第４工程における前記銜え代を、前記製箱用シートの外フラップ及び内フラップの側辺と前記段ボール原反の幅方向の切断によって形成されたブランクシートの側辺との間に設けられた余白とすることが好ましい(第３形態)。製箱用シートの外フラップ及び内フラップの側辺と段ボール原反の幅方向の切断によって形成されるブランクシートの側辺との間に余白を設けるようにしているので、かかる余白を打ち抜き機による打ち抜きにおける銜え代として使用することができる。また、任意の境界と製箱用シートの天面部の側辺とが一致するように形成され、天面部の側辺は、第２工程における任意の境界の切断により形成されることになるため、また、糊代部の側辺が段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分の切断により形成されるため、無駄な余白が全く形成されず、打ち抜き機による打ち抜きでは天面部周辺のロスの発生及び糊代部周辺のロスの発生を最小限に抑えることができる。
【００１１】
前記した第２形態において、前記任意の境界周辺に同一の色彩及び／又は模様が施されていることが好ましい。製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成するにあたって、任意の境界周辺に同一の色彩や模様を施すようにしているので、第２工程において任意の境界で２枚のブランクシートに分断する際に多少のズレ等が発生しても、効率よくカモフラージュすることができる。
【００１２】
本発明に係る製箱用シートの製造方法では、前記製箱用シートの打ち抜かれる部分が、前記段ボール原反又は前記板紙原反に印刷処理を施すことにより形成されることが好ましい。製箱用シートの打ち抜かれる部分が、前記段ボール原反又は前記板紙原反に印刷処理を施すことにより形成されるので、かかる部分の形成と同時に、製箱の装飾もなされ、さらなるコスト低減に繋がることになる。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明によれば、打ち抜き機による打ち抜きを行う前に、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成した段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分を切断して、段ボール原反の長さ方向と平行な任意の境界で分断するに際し、製箱用シートの天面部の側辺及び／又は糊代部の側辺が、任意の境界での分断及び／又は前記不要部分の切断によって形成されるように製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成するようにしている。これにより、無駄な余白が形成されず、打ち抜き機による打ち抜きにおける天面部あるいは糊代部周辺の材料ロスの発生を最小限に抑えることができる。したがって、供給する段ボール原反の幅を短くすることができ、紙資源の節約につながる。また、製造工程として、銜え代に切り込みを形成する必要もなく、作業工程も簡便であり、作業性も良好な製箱用シートの製造方法となる。
【００１４】
第２発明によれば、打ち抜き機による打ち抜きを行う前に、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成した板紙原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分を切断して、板紙原反の長さ方向と平行な任意の境界で分断するに際し、製箱用シートの天面部の側辺及び／又は糊代部の側辺が、任意の境界での分断及び／又は前記不要部分の切断によって形成されるように製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成するようにしている。これにより、無駄な余白が形成されず、打ち抜き機による打ち抜きにおける天面部あるいは糊代部周辺のロスの発生を最小限に抑えることができる。したがって、供給する段ボール原反の幅を短くすることができ、紙資源の節約につながる。また、製造工程として、請求項１に係る製造方法と同様、銜え代部分に切り込みを形成する必要もなく、作業工程も簡便であり、作業性も良好な製箱用シートの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートの一例を示した展開図である。
【図２】本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートを組み立てた（製箱した）状態を示した斜視図である。
【図３】原反である段ボールの一例を示した概略図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成した段ボール原反を示した概略図である。（８丁取り）
【図５】図４の段ボール原反を切断、分断して得られた２枚のブランクシートを示した概略図である。
【図６】２枚のブランクシートを重ね合わせた状態（向きを合わせた状態）を示した概略図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成した段ボール原反を示した概略図である。
【図８】図７の段ボール原反を切断、分断して得られた２枚のブランクシートを示した概略図である。
【図９】２枚のブランクシートを重ね合わせた状態（向きを合わせた状態）を示した概略図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用される、製箱用シートの打ち抜かれる部分を形成した段ボール原反を示した概略図である。
【図１１】図１０の段ボール原反を切断、分断して得られた２枚のブランクシートを示した概略図である。
【図１２】２枚のブランクシートを重ね合わせた状態（向きを合わせた状態）を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の一態様を図面に基づいて説明する。
【００１７】
［第１実施形態］
以下、図１ないし図６を用いて、本発明の第１実施形態を説明する。
【００１８】
（１）製箱シート１の構成：
図１は、本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シート１の一例を示した展開図である。また、図２は、本発明に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シート１を組み立てた（製箱した）状態を示した斜視図である。
【００１９】
図１に示したように、本発明に係る製箱用シートの製造方法（以下、「本発明の製造方法」とする場合もある。）で得られる製箱用シート１は、缶ビール等の飲料を包装するいわゆるラップアラウンド形式の包装箱として使用され、上面に現れる天面部１１と、底面部１２、２枚の側面部１３、外フラップ１４、内フラップ１５及び糊代部１６により形成され、罫線（図１の点線部。以下図４〜図９のいずれについて同じ。）に沿って折り曲げ、外フラップ１４と内フラップ１５を重ね合わせて貼着し、あわせて天面部１１の背面に糊代部１６を貼着することにより、図２に示すように製箱されることになる。
【００２０】
本実施形態及び後記する第２実施形態にあっては、出発材料となる原反として段ボール原反２を採用している。図３は、段ボール原反２の一例を示した概略図であり、いわゆる両面段ボールを示している。図３に示した段ボール原反（両面段ボール）は、段ボール原反の内側の波状部分を形成する紙である中芯２１と、かかる中芯を挟み込み、段ボール原反の外側を形成する２枚のライナー２２からなる。
【００２１】
また、本発明に係る製箱用シートの製造方法にあっては、打ち抜き機による打ち抜きを行う前に、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０（図４参照）を形成した段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３（以下、単に「両脇の不要部分２３」とする場合もある。）を切断して、段ボール原反２の長さ方向と平行な任意の境界Ｘで分断し、かつ、所望のサイズとなるように段ボール原反２の幅方向に切断して２枚のブランクシート２０を得て、かかる２枚の一方のブランクシート２０を１８０°回転させ、他方のブランクシート２０に向きを合わせるようにした後、打ち抜き機で打ち抜くことにより、図１に示す製箱用シートを簡便に得ることができる。なお、本実施形態において打ち抜き機としては、平盤打ち抜き機又はロータリー式打ち抜き機がある。以下、平盤打ち抜き機を用いたとして説明する。なお、ロータリー式打ち抜き機を用いた場合も平盤打ち抜き機を用いた場合と同様である。
【００２２】
（２）第１工程：
本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法（以下、「第１実施形態に係る製造方法」とする場合もある。）の第１工程は、段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成する工程である。製箱用シートの打ち抜かれる部分１０とは、後工程で平盤打ち抜き機による打ち抜きを予定される部分である。
【００２３】
図４は、本発明の第１実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用する製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成した段ボール原反２を示した概略図である。図４にあっては、段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が８枚（＝２枚で１組×４）形成された態様を示しており、かかる部分１０が段ボール原反２の長さ方向（段ボール原反２の幅方向と直交方向であり、図４の矢印方向。）に連続して形成されている。
【００２４】
図４に示すように、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、段ボール原反２に対して製箱用シート１が、１組（２枚）の製箱用シート１（製箱用シート１ａ、製箱用シート１ｂ）のそれぞれの天面部１１ａ，１１ｂが突き合うとともに、かかる２枚の製箱用シート１ａ，１ｂの糊代部１６ａ、１６ｂが段ボール原反２の側辺Ｙ側を向くように、段ボール原反２の長さ方向と平行に延びる任意の境界Ｘに対して線対称となる位置に配置されている。
【００２５】
また、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が、任意の境界Ｘと製箱用シート１の天面部１１の側辺Ａとの間に余白３１を設けるように形成されるため、かかる余白３１を、第４工程における銜え代３として使用することができる。そして、糊代部１６の側辺Ｂは、第２工程における段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により形成されることになるので、第４工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては糊代部１６周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなる。
【００２６】
なお、段ボール原反２における製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成に際しては、製箱用シート１を組み立てた場合の強度を考慮して、段ボール原反２の幅方向を中芯２１（図３参照）の波方向と平行する方向（図３の矢印方向）に、また、段ボール原反２の長さ方向を中芯２１の波方向と直交する方向として、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成することが好ましい。
【００２７】
また、段ボール原反２における製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成は、例えば、段ボール原反２にかかる範囲の外周以外の部分（例えば、罫線）を形成してもよいし、所望の絵柄、図柄等を印刷処理により施すようにしてもよく、これにより、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成と同時に、製箱用シート１ないしは組み立てられる製箱の装飾もなされ、さらなるコスト低減に繋がることになる。なお、印刷処理は、例えば、コルゲータに通す前にライナーに印刷しておいてもよい。
【００２８】
（３）第２工程：
第１実施形態に係る製造方法の第２工程は、第１工程で得られた製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成された段ボール原反２（図４参照）について、段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３、及び所望のサイズになるように、段ボール原反２の幅方向に切断し、あわせて段ボール原反２の長さ方向と平行な任意の境界Ｘで２枚に分断して２枚のブランクシート２０とする工程である。図５は、図４に示した段ボール原反２を切断、分断して得られた２枚のブランクシート２０を示した概略図であり、１枚のブランクシート２０に２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成されている。なお、図５の形態のほか、不図示の形態として、ブランクシート１枚あたり１枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分が含まれるようにしても良いし、ブランクシート１枚あたり原反の長さ方向に並列して３枚以上の製箱用シートの打ち抜かれる部分が含まれるようにしても良い。
【００２９】
また、図５に示すように、本実施形態にあっては、段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により、製箱シート１の糊代部１６の側辺Ｂが形成されることになり、糊代部１６の脇にはブランクシート２０の余白が残らない（側辺Ｂがブランクシートの側辺Ｃと一致する。）。一方、任意の境界Ｘで段ボール原反２を分断して２枚のブランクシート２０にする際に、製箱用シート１の天面部１１の側辺Ａと任意の境界Ｘとの間に余白３１が形成されるので、これを第４工程における銜え代３として使用することができる。
【００３０】
（４）第３工程：
第１実施形態に係る製造方法の第３工程は、第２工程で分断された２枚のブランクシート２０の一方を１８０°回転させ、他方のブランクシート２０に向きを合わせる工程である。
【００３１】
図６は、２枚のブランクシート２０（ブランクシート２０ａ，ブランクシート２０ｂ）を重ね合わせた状態（向きを合わせた状態）を示した概略図である（図６では２枚のブランクシート２０ａ，２０ｂの存在がわかりやすいように、多少ずらして示している。）。このようにして２枚のブランクシート２０ａ，２０ｂの向きを合わせる、例えば重ね合わせることにより、後工程の第４工程において、順次、製箱用シート１を打ち抜くことができる。また、後工程の第４工程においてブランクシート２０を２枚重ねとすることで、一度の打ち抜き作業で４枚の製箱用シート１を打ち抜くこともできる。なお、ブランクシート２０の重ね合わせについては、図６にあっては、２枚のブランクシート２０ａ，２０ｂを重ね合わせているが、２枚のブランクシート２０を１組として、複数組のブランクシート２０を連続的に重ね合わせるようにしてもよく、このようにすることにより、一度の打ち抜き作業で複数枚の製箱用シート１を打ち抜くこともでき、作業がさらに効率化される。
【００３２】
（５）第４工程：
第１実施形態に係る製造方法の第４工程は、第３工程で得られたブランクシート２０について、ブランクシート２０に形成された銜え代３を銜えて平盤打ち抜き機に搬送し、平盤打ち抜き機で製箱用シート１を打ち抜く工程である。本実施形態にあっては、前記した図４に示すように、段ボール原反２への製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成において、任意の境界Ｘと製箱用シート１の天面部１１の側辺Ａとの間に余白３１を設けており、銜え代３を、かかる余白３１（図６において、天面部１１に隣接する余白３１。）とすることができる。
【００３３】
図６に示したブランクシート２０を平盤打ち抜き機で打ち抜いて、製箱用シート１を得るには、例えば、積み上げられたブランクシート２０の銜え代（余白）をスパイクによるピンの打ち込み（スパイク、ピンについて図示せず。）、あるいは銜え代３をグリップすることにより銜え代３を銜えた状態で、平盤打ち抜き機（図示せず）まで搬送される。このようにして平盤打ち抜き機に搬送されたブランクシート２０は、平盤打ち抜き機に配設された打ち抜き切刃（図示せず）により打ち抜かれて、製箱シート１が製造されることになる。
【００３４】
（６）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第１実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、原反となる段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、任意の境界Ｘと製箱用シート１の天面部１０の側辺Ａとの間に余白３１を設けるようにしているので、かかる余白３１を平盤打ち抜き機による打ち抜きにおける銜え代３として使用することができるとともに、糊代部１６の側辺Ｂが段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により形成されることになるため、打ち抜き機による打ち抜きでは糊代部１６周辺のロスの発生を最小限に抑えることができる。また、製造工程も、銜え代３に切り込みを形成する必要もなく、作業工程も簡便であり、作業性も良好な製箱用シートの製造方法となる。
【００３５】
［第２実施形態］
以下、図７ないし図９を用いて、本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
（１）第１工程：
本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法（以下、「第２実施形態に係る製造方法」とする場合もある。）の第１工程は、段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成する工程である。
【００３７】
図７は、本発明の第２実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用する製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成した段ボール原反２を示した概略図である。図７にあっても、第１実施形態と同様、段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が８枚（２枚で１組×４）形成された態様を示しており、かかる範囲が段ボール原反２の長さ方向（図７の矢印方向）に連続して形成されている。
【００３８】
図７に示すように、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、段ボール原反２に対して製箱用シートが、１組（２枚）の製箱用シート１（製箱用シート１ａ，製箱用シート１ｂ）のそれぞれの天面部１１ａ，１１ｂが突き合うとともに、かかる２枚の製箱用シート１ａ，１ｂの糊代部１６ａ，１６ｂが段ボール原反２の側辺Ｙ側を向くように、段ボール原反２の長さ方向と平行に設定される任意の境界Ｘに対して線対称となる位置に配置されており、これらについては第１実施形態と共通する。
【００３９】
一方、第１実施形態と異なり、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、任意の境界Ｘと製箱用シート１の天面部１１の側辺Ａとが一致するように形成されるため、天面部１１の側辺Ａは、第２工程における任意の境界Ｘの切断により形成されることになる。よって、天面部１１の脇にはブランクシート２０の余白が残らず、第４工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きでは天面部１１の側辺Ａ周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなる。加えて、段ボール原反２の両脇（段ボール原反２の側辺Ｙ）と製箱用シート１の糊代部１６の側辺Ｂとの間に余白３２を設け、両脇の不要部分２３を切断した際には、得られるブランクシート２０の側辺Ｃと糊代部１６の側辺Ｂとの間に余白３２が設けられるように形成されるので、かかる余白３２を、第４工程における銜え代３として使用することができる。
【００４０】
なお、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、任意の境界Ｘ周辺に同一の色彩や模様を施すことが好ましく、これにより、任意の境界Ｘで２枚のブランクシートに分断する際に多少のズレ等が発生しても、効率よくカモフラージュすることができる。
【００４１】
（２）第２工程：
第２実施形態に係る製造方法の第２工程は、第１工程で得られた製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成された段ボール原反２（図７参照）について、段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３を切断、及び所望のサイズになるように、段ボール原反２の幅方向に切断し、あわせて段ボール原反２の任意の境界Ｘで２枚に分断して２枚のブランクシート２０とする工程である。図８は、図７に示した段ボール原反２を切断、分断して得られた２枚のブランクシート２０を示した概略図であり、１枚のブランクシート２０に２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成されている。なお、図８の形態のほか、不図示の形態として、ブランクシート１枚あたり１枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分が含まれるようにしても良いし、ブランクシート１枚あたり原反の長さ方向に並列して３枚以上の製箱用シートの打ち抜かれる部分が含まれるようにしても良い。
【００４２】
また、図８に示すように、本実施形態にあっては、第１実施形態と異なり、任意の境界Ｘで段ボール原反２を分断して２枚のブランクシート２０にすることにより、製箱シート１の天面部１１の側辺Ａが形成されることになり、天面部１１の脇にはブランクシート２０の余白が残らない。一方、前記したように、段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により、ブランクシート２０の側辺Ｃと製箱シート１の糊代部１６の間には余白３２が形成されることになるので、この余白３２を第４工程における銜え代３として使用することができる。
【００４３】
（３）第３工程：
第１実施形態に係る製造方法の第３工程は、第２工程で分断された２枚のブランクシート２０の一方を１８０°回転させ、他方のブランクシート２０に向きを合わせる工程である。
【００４４】
図９は、２枚のブランクシート２０（ブランクシート２０ａ，ブランクシート２０ｂ）を重ね合わせた状態（向きを合わせた状態）を示した概略図である（図６と同様、図９では２枚のブランクシート２０ａ，２０ｂの存在がわかりやすいように、多少ずらして示している。）。このようにして２枚のブランクシート２０ａ，２０ｂの向きを合わせる、例えば重ね合わせることにより、後工程の第４工程において、順次、製箱用シート１を打ち抜くことができる。また、後工程の第４工程において、一度の打ち抜き作業で４枚の製箱用シート１を打ち抜くこともできる。
【００４５】
（４）第４工程：
第２実施形態に係る製造方法の第４工程は、第３工程で得られたブランクシート２０について、ブランクシート２０に形成された銜え代３を銜えて平盤打ち抜き機に搬送し、平盤打ち抜き機で製箱用シート１を打ち抜く工程である。
【００４６】
本実施形態にあっては、前記した図７に示すように、段ボール原反２への製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成において、段ボール原反２の両脇（段ボール原反の側辺Ｙ）と製箱用シート１の糊代部１６の側辺Ｂとの間に余白３２を設けているので、銜え代３を、段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により得られるブランクシート２０の側辺Ｃと製箱用シート１の糊代部１６の側辺Ｂとの間に設けられた余白３２（図９において、糊代部１６に隣接する余白３２）とすることができる。
【００４７】
（５）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第２実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、原反となる段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、段ボール原反２の両脇（段ボール原反の側辺Ｙ）と製箱用シート１の糊代部１６の側辺Ｂとの間に余白３２を設けるようにしている。よって、段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により、ブランクシート２０の側辺Ｃと製箱シート１の糊代部１６の間には余白３２が形成されることになり、かかる余白３２を平盤打ち抜き機による打ち抜きにおける銜え代３として使用することができる。また、任意の境界Ｘと製箱用シート１の天面部１１の側辺Ａとが一致するように形成され、天面部１１の側辺Ａは、第２工程における任意の境界Ｘの切断により形成されることになるので、打ち抜き機による打ち抜きでは糊代部１６周辺のロスの発生を最小限に抑えることができる。そして、製造工程も、第１実施形態の製箱用シートの製造方法と同様、銜え代３に切り込みを形成する必要もなく、作業工程も簡便であり、作業性も良好な製箱用シートの製造方法となる。
【００４８】
［第３実施形態］
以下、図１０ないし図１２を用いて、本発明の第３実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略又は簡略化する。例えば、本実施形態に係る製箱用シートの製造方法で得られる製箱用シートは、図１に概略図を示した製箱用シート１と共通し、同様に、得られた製箱用シート１を組み立てた状態も、図２に示したものと共通するので、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
（１）第１工程：
本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法（以下、「第３実施形態に係る製造方法」とする場合もある。）の第１工程は、段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成する工程である。
【００５０】
図１０は、本発明の第３実施形態に係る製箱用シートの製造方法で使用する製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成した段ボール原反２を示した概略図である。図１０にあっても、第１実施形態と同様、段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が８枚（２枚で１組×４）形成された態様を示しており、かかる範囲が段ボール原反２の長さ方向（図１０の矢印方向）に連続して形成されている。
【００５１】
図１０に示すように、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、段ボール原反２に対して製箱用シートが、１組（２枚）の製箱用シート１（製箱用シート１ａ，製箱用シート１ｂ）のそれぞれの天面部１１ａ，１１ｂが突き合うとともに、かかる２枚の製箱用シート１ａ，１ｂの糊代部１６ａ，１６ｂが段ボール原反２の側辺Ｙ側を向くように、段ボール原反２の長さ方向と平行に設定される任意の境界Ｘに対して線対称となる位置に配置されており、これらについては第１実施形態と共通する。
【００５２】
一方、第１実施形態と異なり、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０は、任意の境界Ｘと製箱用シート１の天面部１１の側辺Ａとが一致するように形成されるため、天面部１１の側辺Ａは、第２工程における任意の境界Ｘの切断により形成されることになる。よって、天面部１１の脇にはブランクシート２０の余白が残らず、第４工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きでは天面部１１の側辺Ａ周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなる。また、第１実施形態でも述べたとおり、糊代部１６の側辺Ｂは、第２工程における段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により形成されることになるので、第４工程での平盤打ち抜き機による打ち抜きにおいては糊代部１６周辺のロスの発生を最小限に抑えることができることとなる。加えて、製箱用シート１の外フラップ１４及び内フラップ１５の側辺と段ボール原反２の幅方向の切断によって形成されるブランクシートの側辺との間に余白３３を設け、段ボール原反２の幅方向の切断をした際には、得られるブランクシート２０の側辺Ｄと外フラップ及び内フラップの側辺Ｅとの間に余白３３が設けられるように形成されるので、かかる余白３３を、第４工程における銜え代３として使用することができる。
【００５３】
なお、本実施形態にあっては、製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、任意の境界Ｘ周辺に同一の色彩や模様を施すことが好ましく、これにより、任意の境界Ｘで２枚のブランクシートに分断する際に多少のズレ等が発生しても、効率よくカモフラージュすることができる。
【００５４】
（２）第２工程：
第３実施形態に係る製造方法の第２工程は、第１工程で得られた製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成された段ボール原反２（図１０参照）について、段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３を切断、及び所望のサイズになるように、段ボール原反２の幅方向に切断し、あわせて段ボール原反２の任意の境界Ｘで２枚に分断して２枚のブランクシート２０とする工程である。図１１は、図１０に示した段ボール原反２を切断、分断して得られた２枚のブランクシート２０を示した概略図であり、１枚のブランクシート２０に２枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分１０が形成されている。なお、図１１の形態のほか、不図示の形態として、ブランクシート１枚あたり１枚の製箱用シートの打ち抜かれる部分が含まれるようにしても良いし、ブランクシート１枚あたり原反の長さ方向に並列して３枚以上の製箱用シートの打ち抜かれる部分が含まれるようにしても良い。
【００５５】
また、図１１に示すように、本実施形態にあっては、第１実施形態と異なり、任意の境界Ｘで段ボール原反２を分断して２枚のブランクシート２０にすることにより、製箱シート１の天面部１１の側辺Ａが形成されることになり、天面部１１の脇にはブランクシート２０の余白が残らない。一方、前記したように、段ボール原反２の幅方向の切断により、ブランクシート２０の側辺Ｄと外フラップ及び内フラップの側辺Ｅとの間に余白３３が形成されることになるので、この余白３３を第４工程における銜え代３として使用することができる。
【００５６】
（３）第３工程：
第３実施形態に係る製造方法の第３工程は、第２工程で分断された２枚のブランクシート２０の一方を１８０°回転させ、他方のブランクシート２０に向きを合わせる工程である。
【００５７】
図１２は、２枚のブランクシート２０（ブランクシート２０ａ，ブランクシート２０ｂ）を重ね合わせた状態（向きを合わせた状態）を示した概略図である（図６と同様、図１２では２枚のブランクシート２０ａ，２０ｂの存在がわかりやすいように、多少ずらして示している。）。このようにして２枚のブランクシート２０ａ，２０ｂの向きを合わせる、例えば重ね合わせることにより、後工程の第４工程において、順次、製箱用シート１を打ち抜くことができる。また、後工程の第４工程において、一度の打ち抜き作業で４枚の製箱用シート１を打ち抜くこともできる。
【００５８】
（４）第４工程：
第３実施形態に係る製造方法の第４工程は、第３工程で得られたブランクシート２０について、ブランクシート２０に形成された銜え代３を銜えて平盤打ち抜き機に搬送し、平盤打ち抜き機で製箱用シート１を打ち抜く工程である。
【００５９】
本実施形態にあっては、前記した図１０に示すように、段ボール原反２への製箱用シートの打ち抜かれる部分１０の形成において、製箱用シート１の外フラップ１４及び内フラップ１５の側辺Ｅと段ボール原反の幅方向のＺにおける切断によって形成されるブランクシートの側辺Ｄとの間に余白３３を設けているので、銜え代３を、製箱用シート１の外フラップ１４及び内フラップ１５の側辺Ｅと段ボール原反２の幅方向の切断によって形成されたブランクシートの側辺Ｄとの間に設けられた余白３３（図１２において、外フラップ１４及び内フラップ１５に隣接する余白３３）とすることができる。
【００６０】
（５）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第３実施形態の製箱用シートの製造方法によれば、原反となる段ボール原反２に製箱用シートの打ち抜かれる部分１０を形成するにあたり、製箱用シート１の外フラップ１４及び内フラップ１５の側辺Ｅと段ボール原反の幅方向のＺにおける切断によって形成されるブランクシートの側辺Ｄとの間に余白３３を設けるようにしている。よって、段ボール原反の幅方向のＺにおける切断により、製箱用シート１の外フラップ１４及び内フラップ１５の側辺Ｅとブランクシートの側辺Ｄの間には余白３３が形成されることになり、かかる余白３３を平盤打ち抜き機による打ち抜きにおける銜え代３として使用することができる。また、任意の境界Ｘと製箱用シート１の天面部１１の側辺Ａとが一致するように形成され、天面部１１の側辺Ａは、第２工程における任意の境界Ｘの切断により形成されることになるため、また、糊代部１６の側辺が段ボール原反２の長さ方向に延びる両脇の不要部分２３の切断により形成されるため、無駄な余白が全く形成されず、打ち抜き機による打ち抜きでは天面部周辺のロスの発生及び糊代部周辺のロスの発生を最小限に抑えることができる。そして、製造工程も、第１実施形態の製箱用シートの製造方法と同様、銜え代３に切り込みを形成する必要もなく、作業工程も簡便であり、作業性も良好な製箱用シートの製造方法となる。
【００６１】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００６２】
例えば、前記した実施形態にあっては、原反として、断面を図３に示した段ボール原反２を使用した態様を示したが、原反は段ボール原反２に限定されず、例えば、原反として図示しない板紙（波状の中芯を含まない積層紙あるいは単層紙）を使用するようにしてもよい。
【００６３】
また、前記した実施形態にあっては、製箱用シート１の構成として、図１に示した、いわゆるラップアラウンド形式の包装箱として使用されるタイプのものを例に挙げて説明したが、製箱用シート１の構成としてはこれには限定されず、天面部１１及びかかる天面部の背面に貼着される糊代部１６を備えた任意の構成を採用することができる。
【００６４】
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の製造方法で得られる製箱用シートは、缶飲料等を包装する包装材料等として有利に使用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１    製箱用シート
１ａ    製箱用シート
１ｂ    製箱用シート
１０    製箱用シートの打ち抜かれる部分
１１    天面部
１１ａ  天面部
１１ｂ  天面部
１２    底面部
１３    側面部
１４    外フラップ
１５    内フラップ
１６    糊代部
１６ａ  糊代部
１６ｂ  糊代部
２    段ボール原反
２０    ブランクシート
２０ａ  ブランクシート
２０ｂ  ブランクシート
２１    中芯
２２    ライナー
２３    段ボール原反の長さ方向に延びる両脇の不要部分
３    銜え代
３１    余白
３２    余白
３３    余白
Ａ    天面部の側辺
Ｂ    糊代部の側辺
Ｃ    ブランクシートの側辺
Ｄ    ブランクシートの側辺
Ｅ    外フラップ及び内フラップの側辺
Ｘ    任意の境界
Ｙ    段ボール原反の側辺
Ｚ    段ボール原反の幅方向の切断箇所
【図１】
2010201909.tif 000003
【図２】
2010201909.tif 000004
【図３】
2010201909.tif 000005
【図４】
2010201909.tif 000006
【図５】
2010201909.tif 000007
【図６】
2010201909.tif 000008
【図７】
2010201909.tif 000009
【図８】
2010201909.tif 000010
【図９】
2010201909.tif 000011
【図１０】
2010201909.tif 000012
【図１１】
2010201909.tif 000013
【図１２】
2010201909.tif 000014