(57)【要約】【課題】樹脂成形物の望ましくない着色を起こさず、且つ黒さとコントラストに優れたマーキングを可能にするレーザーマーキング用添加剤を提供することにある。【解決手段】ａ）ビスマスの酸化物と、ｂ）ガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属の酸化物とを含有することを特徴とするレーザーマーキング用添加剤。好ましい金属酸化物は下記一般式で表される。Ｂｉ（１−ｘ）ＭｘＯｙ（式中、Ｍはガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属、ｘおよびｙはそれぞれ０．００１＜ｘ＜０．５、１＜ｙ＜２．５の関係を有する値である。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）ビスマスの酸化物と、
ｂ）ガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属の酸化物とを
含有することを特徴とするレーザーマーキング用添加剤。
【請求項２】
上記金属酸化物が下記一般式で表される請求項１記載のレーザーマーキング用添加剤。
Ｂｉ（１−ｘ）ＭｘＯｙ
（式中、Ｍはガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属、ｘおよびｙはそれぞれ０．００１＜ｘ＜０．５、１＜ｙ＜２．５の関係を有する値である。）
【請求項３】
上記添加剤を構成する元素の酸化物、あるいは熱を加えることにより酸化物となる化合物を、所定の割合で配合した原料配合物を粉砕機で乾式処理することにより、メカノケミカル反応を起こすに充分なエネルギーをその原料配合物に与える工程と、それを３００℃以上の温度で焼成する工程を含むことを特徴とする、請求項１または２記載のレーザーマーキング用添加剤の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２記載のレーザーマーキング用添加剤を含むレーザーマーキング可能な成形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレーザー光を利用して樹脂成形物等に管理情報等をマーキングする、即ちレーザーマーキングに使用することのできる添加剤とその製造方法に関し、より詳細には、樹脂成形物の種類や形状に関わらず好適なマーキングを施すことを可能にし、且つ樹脂成形物への添加による同成形物の着色等といった望ましくない作用を極小化しうるレーザーマーキング用添加剤とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザーマーキングは、レーザー光を利用して基材に直接、文字、数字、商標、バーコード等の印字や、或いは画像を施すマーキング方法である。
【０００３】
レーザー光によるマーキングシステムには、
(1)非接触のマーキング方法であるため、任意の形状の基材に高速でマーキングを行うことができる、
(2)インクを使用しないため、マーキングが耐摩耗性に優れ、改ざんが困難であり、また有機溶剤等の揮発がないため低環境負荷である、
という大きな特徴がある。
【０００４】
そのため、現在多くの産業において、従来のインクシステムがレーザーマーキングシステムに移行している。
【０００５】
レーザーマーキングにはＣＯ２レーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー等が使用されるが、精細な印字を可能にするため、主にはＮｄ：ＹＡＧレーザーが好適に使用される。
【０００６】
しかしながら、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーにより樹脂成形材料へレーザーマーキングを施した場合、ほとんど全ての主要な樹脂成形材料において、視認性や精細度において十分な品質のマーキングが得られない場合が多く、全く印字できない樹脂も少なくない。
【０００７】
そのため、樹脂成形材料にレーザーマーキングの視認性を改善させることのできる添加剤が求められ、幾つかのレーザーマーキング用添加剤が提案されている。
【０００８】
例えば、特許文献１には、粒径１０〜７０ｎｍの錫およびアンチモンの混合酸化物の粒子をレーザーマーキング用添加剤として成形材料（基材）に添加することが開示されている。
【０００９】
特許文献２には、雲母薄片やＳｉＯ２フレーク等の薄片状基質に、アンチモン、砒素、ビスマス、銅、ガリウム、ゲルマニウまたはそれらの酸化物をドープした酸化錫を被覆した顔料をレーザーマーキング用の添加剤として含む熱可塑性プラスチックが、レーザーマーキング可能であると記載されている。
【００１０】
特許文献３には、酸化ビスマスを含有する樹脂組成物がレーザー光の照射により黒色にマーキング可能であると記載されている。
【００１１】
特許文献４には、ビスマスと、Ｚｎ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｒ，Ｐ，Ｓｎ，Ｓｒ，Ｓｉ，Ｙ，Ｎｂ．Ｌａ，Ｔａ，Ｐｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｍｏ，Ｗ，Ｓｂ，Ｃｒ，ＢａおよびＣｅから選択される少なくとも１つの付加的な金属との酸化物を含有するレーザーマーキング可能な化合物が開示されている。
【００１２】
しかしながら、これら特許文献に記載の添加剤を含む樹脂成形物にレーザーマーキングを適用した場合、視認性改善の効果はある程度認められるものの、マーキングの黒さやコントラストといったマーキング性は、なお満足されるものではない。
【００１３】
一方、発明者らは、特許文献５において、銅とモリブデンからなる複合酸化物がレーザー光の照射により黒度の高い色調に変色することを見出した。該複合酸化物はほとんど全ての樹脂成形物に、優れたレーザーマーキング性を与える。しかしながら該複合酸化物は酸化物自体が黄色に着色しているため、樹脂成形物そのものを若干着色してしまうという、望ましくない問題点を抱える。
【特許文献１】特表２００７−５１２２１５号公報
【特許文献２】特表平１０−５００１４９号公報
【特許文献３】特許第２８７３２４９号公報
【特許文献４】特開２００２−２０６０６２号公報
【特許文献５】特開２００５−７５６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、樹脂成形物の望ましくない着色を起こさず、且つ黒さとコントラストに優れたマーキングを可能にするレーザーマーキング用添加剤を提供することにある。
【００１５】
本発明の別の目的は、樹脂成形物の望ましくない着色を起こさず、且つ黒さとコントラストに優れたマーキングを可能にするレーザーマーキング用添加剤の製造方法を提供することにある。
【００１６】
本発明のさらに別の目的は、樹脂成形物の望ましくない着色を起こさず、且つ黒さとコントラストに優れたマーキングを可能にするレーザーマーキング用添加剤を含む樹脂成形物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明によるレーザーマーキング用添加剤は、
ａ）ビスマスの酸化物と、
ｂ）ガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属の酸化物とを
含有することを特徴とするものである。
【００１８】
上記金属酸化物は、好ましくは下記一般式で表されるものである。
【００１９】
Ｂｉ（１−ｘ）ＭｘＯｙ
（式中、Ｍはガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属、ｘおよびｙはそれぞれ０．００１＜ｘ＜０．５、１＜ｙ＜２．５の関係を有する値である。）
本発明によるレーザーマーキング用添加剤は、上記添加剤を構成する元素の酸化物、あるいは熱を加えることにより酸化物となる化合物を、所定の割合で配合した原料配合物を粉砕機で乾式処理することにより、メカノケミカル反応を起こすに充分なエネルギーをその原料配合物に与える工程と、それを３００℃以上の温度で焼成すること工程を含む方法により好適に製造することができる。
【００２０】
本発明はまた、上記レーザーマーキング用添加剤を含むレーザーマーキング可能な成形物を提供する。
【００２１】
この成形物にレーザーマーキングを施すのに用いるレーザーとしては、たとえば固体パルス・レーザー、エキシマ・レーザー、ＹＡＧ：Ｎｄレーザー、およびＣＯ２レーザー等が挙げられ、ＹＡＧ：Ｎｄレーザーが好ましく使用できる。
【００２２】
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００２３】
本発明による、ａ）ビスマスの酸化物と、ｂ）ガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属の酸化物とを含有するレーザーマーキング用添加剤は、後述の実施例によって実証されているように、酸化ビスマス単独、ないしは、ビスマスと、Ｚｎ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｒ，Ｐ，Ｓｎ，Ｓｒ，Ｓｉ，Ｙ，Ｎｂ，Ｌａ，Ｔａ，Ｐｒ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｍｏ，Ｗ，Ｓｂ，Ｃｒ，ＢａおよびＣｅから選択される少なくとも１つの付加的な金属の酸化物を含有するものに比べ、明らかに黒度に優れたマーキングを可能にする。更にこの化合物の色はいずれも白色か、非常に淡い黄色であり、従って成形物をほとんど着色することなく添加可能である。
【００２４】
一般式、Ｂｉ（１−ｘ）ＭｘＯｙ（式中、Ｍはガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属、ｘおよびｙはそれぞれ０．００１＜ｘ＜０．５、１＜ｙ＜２．５の関係を有する値である。）で表される好ましい金属酸化物において、式中のｘおよびｙが上記範囲を下回っても上回ってもマーキング性は低下する。
【００２５】
本発明によるレーザーマーキング用添加剤は、その粒子径が小さい程、より高精細なマーキングを可能にする。該添加剤の粒子径は、平均粒子径Ｄ５０が好ましくは１０μｍ以下、より好ましくはＤ５０が１μｍ以下である。
【００２６】
次に、本発明によるレーザーマーキング用添加剤の製造法について、説明をする。
【００２７】
この添加剤を製造する好ましい製造方法は、上記添加剤を構成する元素の酸化物、あるいは熱を加えることにより酸化物となる化合物を、所定の割合で配合した原料配合物を粉砕機で乾式粉砕することにより、メカノケミカル反応を起こすに充分なエネルギーをその原料配合物に与える工程と、それを３００℃以上の温度で焼成すること工程を含むことである。ここで、「所定の割合」とは、例えば一般式、Ｂｉ（１−ｘ）ＭｘＯｙ（式中、Ｍはガドリウムおよびネオジムから選択される少なくとも１つの金属、ｘおよびｙはそれぞれ０．００１＜ｘ＜０．５、１＜ｙ＜２．５の関係を有する値である。）で表される金属酸化物を得るのに必要な原料化合物の割合である。
【００２８】
原料化合物は、上記添加剤を構成する元素の酸化物、あるいは熱を加えることにより酸化物となる化合物であれば特に限定されない。例えば、ビスマス源として、酸化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、硝酸ビスマス、水酸化ビスマス等が挙げられる。後の焼成工程において有害なガスが発生しない酸化ビスマスや水酸化ビスマス等が好ましい。ガドリウム源およびネオジム源もこれらの酸化物か、あるいは熱を加えることにより酸化物となる化合物を使用可能である。例えばこれら金属の酸化物、水酸化物、硝酸塩、塩化物、硫酸塩等が使用でき、焼成工程における排ガス発生の観点から酸化物、水酸化物の使用が好ましい。
【００２９】
これらの原料化合物を所定の割合で混合し、この混合物を粉砕機で乾式粉砕に付す。乾式による粉砕処理を続けることで原料粉体に、粉砕に必要なエネルギー以上のエネルギーが付加される。それによりメカノケミカル反応として知られる、原料粒子表面からの非晶質化（無定形化）や原料粒子同士の強固な接合、複合化を原料粉体に付加せしめることが、本発明の製造方法の大きな特徴である。該粉砕工程におけるメカノケミカル反応の進行は、粉砕工程前後のＸ線回折パターンによる非晶質化の進行、ＴＧ−ＤＴＡ、ＤＳＣなどの熱分析での発熱、吸熱ピークの消滅やシフト、走査電子顕微鏡とそれに付随するエネルギー分散型Ｘ線分析装置による元素マッピング等の手法により観察、管理することが可能である。従って該粉砕工程においてメカノケミカル反応を起こすに充分なエネルギーをその原料配合物に与える為に必要な粉砕時間は、用いる粉砕機によって大きく異なる為に一概には規定できないが、上述の手法のいずれか、ないしは複数の手法の組み合わせを用いて決定することが出来る。該粉砕工程と後述の焼成工程を経ることにより、レーザーマーキング性能が顕著に優れた添加剤を得ることができる。
【００３０】
用いる粉砕機は汎用のものでよく、例えば転動ボールミル、振動ミル、石臼型ミル、ジスクミル、ピンミル、媒体攪拌型ミル、遊星ボールミルなどが使用可能である。これらの粉砕機による乾式粉砕の際に、エタノール、プロパノール等のアルコール、エチレングリコール等の多価アルコール類、およびジエタノールアミン等のアルコール系アミン類等の液体を粉砕助剤として少量添加しても良い。
【００３１】
このようにして調製した粉砕物を３００℃以上、好ましくは６００℃〜８２０℃の温度で焼成することでレーザーマーキング添加剤としての性能を顕著に向上させることができる。焼成の雰囲気は大気中であって良い。３００℃以下では得られる添加剤の性能は十分でなく、８２０℃以上ではビスマス原料が溶解してしまうため、好ましくない。即ち、３００℃〜８２０℃の温度範囲は、レーザーマーキング用添加剤として十分な性能が得られ、且つ下記する焼成後の粉砕により微粉化が可能な焼成温度範囲である。
【００３２】
焼成後、焼成物は汎用の粉砕機により粉砕される。粉砕方法は特に限定をされないが、添加剤の粒子径を小さくするためには湿式粉砕が好適に適用される。粉砕後、乾燥、解砕工程を経ることで、本発明のレーザーマーキング用添加剤が得られる。
【００３３】
次に、本発明によるレーザーマーキング用添加剤を含むレーザーマーキング可能な成形物について、説明をする。
【００３４】
成形物の基材の代表的な例は合成樹脂製のものであるが、基材は劣化を生じるほどの高い加工温度を必要としないガラスやセラミックからなるものでもよい。
【００３５】
合成樹脂の種類は特に限定されず、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよい。
【００３６】
熱可塑性樹脂の例としては、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリアクリルメタクリレート、ポリアミド、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンスルファイド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリアミド、およびこれらの混合物およびこれらをベースとした共重合体等が挙げられる。
【００３７】
熱硬化性樹脂の例としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミドおよびこれらの混合物等が挙げられる。
【００３８】
本発明によるレーザーマーキング用添加剤は、シリコーン等の珪素骨格ポリマーにも適用することが可能である。
【００３９】
基材の形状および大きさは、任意であってよい。例えば部材や容器、包装品、電子部品、カードおよびコーティング組成物等が一例として挙げられる。
【００４０】
成形物中のレーザーマーキング用添加剤の最適な量は、樹脂の種類や基材の形状により異なる。その為、最適な添加量は使用条件によりその都度決定されるが、本発明のレーザーマーキング用添加剤の場合、最小で０．０１重量％程度の添加量から十分なレーザーマーキング性能が得られる。よりマーキングの黒度を向上させたい場合、ないしは基材の形状がフィルムや塗料のような薄膜の形状である場合、十分なレーザーマーキング性能を付与する為には、本発明のレーザーマーキング用添加剤の添加量を増やすことで必要なレーザーマーキング性能を確保することができる。目安としては、添加量は最大でも３０重量％程度まで添加すれば良く、成形性等のその他の諸物性に影響がでない範囲で添加量を増やしても良い。
【００４１】
本発明によるレーザーマーキング用添加剤は、基材への着色を目的として、無機ないしは有機顔料および染料との併用の形態で基材に添加することができる。
【００４２】
無機顔料の例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、硫化亜鉛等の白色顔料；酸化マグネシウム、酸化カルシウム等の体質顔料；酸化鉄、群青、紺青、カーボンブラック；チタンイエローやコバルトブルー等の複合酸化物顔料等の着色顔料；オキシ塩化ビスマス、酸化チタン等で被覆された雲母顔料のような高輝性顔料が挙げられる。
【００４３】
有機顔料の例としては、アゾ、アゾメチン、メチン、アントラキノン、フタロシアニン、ペリレン、チオインジゴ、キナクリドン、およびキノフタロン顔料等が挙げられる。
【００４４】
染料の例としては、アントラキノン系、アゾ染料の金属錯体、更にクマリン、ナフタルイミド、キサンテン、チアジン等の蛍光染料が挙げられる。
【００４５】
また、光安定剤や酸化防止剤、難燃化剤、ガラス繊維など樹脂の加工に汎用されている添加剤を用途に応じ併用しても良い。さらに紫外線吸収剤、帯電防止剤、電磁波遮断用添加剤等の既知の添加剤との併用も可能である。
【発明の効果】
【００４６】
発明のレーザーマーキング用添加剤を用いることで、樹脂成形物の望ましくない着色を起こさず、且つ黒さとコントラストに優れたマーキングを可能にする樹脂成形物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例およびこれとの比較を示すための比較例をいくつか挙げる。
【００４８】
実施例１
三酸化ビスマス１９８．６ｇと三酸化ガドリウム１．４ｇを、直径１５ｍｍのアルミナボール２ｋｇの入った内容積２リットルの転動ボールミルに入れ、１２時間粉砕混合を行った。この混合物をるつぼに詰め、電気炉に入れて８００℃で３時間焼成した。得られた焼成物を転動ボールミルで平均粒子径が２〜３μｍになるまで湿式粉砕し、乾燥して淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００４９】
実施例２
原料を、三酸化ビスマス１９９．３ｇと三酸化ネオジム０．７ｇに変えた以外、実施例１と同様の操作を行い、淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５０】
比較例１
市販の三酸化ビスマス（平均粒径２．９μｍ）を用意した。
【００５１】
比較例２
特許文献４に記載の方法に従ってジルコン酸ビスマス化合物２６７−０２４ａを製造した。すなわち、三酸化ビスマス９５．７ｇと酸化ジルコニウム４．３ｇを混合し、且つ１０００℃で１０分間るつぼ中で溶融させ、得られた溶融物をついで水浴中に注いだ。その後、乾燥、粉砕を経て黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５２】
比較例３
特許文献４に記載の方法に従ってニオブ酸ビスマス化合物２６７−０５９ａを製造した。すなわち、三酸化ビスマス９８．８ｇと五酸化ニオブ１．２ｇを混合し、且つ１０００℃で１０分間、１０９３℃で１０分間、るつぼ中で加熱し、ついでこの混合物を水浴中に注いだ。その後、乾燥、粉砕を経て淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５３】
比較例４
特許文献４に記載の方法に従ってビスマス亜鉛酸化物化合物１７４−１１５ｅを製造した。すなわち、三酸化ビスマス９７．７ｇと酸化亜鉛２．３ｇを混合し、且つ７４９℃で６５時間、コージエライト・サガー中で加熱した。その後、この混合物を粉砕することにより淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５４】
比較例５
特許文献４に記載の方法に従ってチタン酸ビスマス化合物１７４−０１３ａを製造した。すなわち、三酸化ビスマス９７．２ｇと酸化チタン２．８ｇを混合し、且つ１０００℃で１０分間、るつぼ中で溶融させ、得られた溶融物をついで水浴中に注いだ。その後、乾燥、粉砕を経て淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５５】
比較例６
特許文献４に記載の方法に従ってストロンチウムビスマス酸化物化合物２６７−０４７ａを製造した。すなわち、三酸化ビスマス８７．１ｇと炭酸ストロンチウム１２．９ｇを混合し、且つ１０００℃で１０分間、１０９３℃で１０分間、１１４９℃で１分間、るつぼ中で溶融させ、得られた溶融物をついで水浴中に注いだ。その後、乾燥、粉砕を経て黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５６】
比較例７
特許文献４に記載の方法に従ってアルミン酸ビスマス化合物２６７−０２２ａを製造した。すなわち、三酸化ビスマス９９．１ｇと酸化アルミニウム０．９ｇを混合し、且つ１０００℃で１０分間るつぼ中で溶融させ、得られた溶融物をついで水浴中に注いだ。その後、乾燥、粉砕を経て黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５７】
比較例８
原料を、三酸化ビスマス１９８．５ｇと酸化サマリウム１．６ｇに変えた以外、実施例１と同様の操作を行い、淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５８】
比較例９
原料を、三酸化ビスマス１９９．２ｇと酸化ユウロピウム０．８ｇに変えた以外、実施例１と同様の操作を行い、淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００５９】
比較例１０
原料を、三酸化ビスマス１９９．２ｇと酸化ジスプロシウム０．８ｇに変えた以外、実施例１と同様の操作を行い、淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００６０】
比較例１１
原料を、三酸化ビスマス１９９．２ｇと酸化ホルミウム０．８ｇに変えた以外、実施例１と同様の操作を行い、淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００６１】
比較例１２
原料を、三酸化ビスマス１９９．２ｇと酸化イッテルビウム０．８ｇに変えた以外、実施例１と同様の操作を行い、淡黄色のレーザーマーキング用添加剤を得た。
【００６２】
比較例１３
特許文献５に記載の銅モリブデン系複合酸化物（東罐マテリアル・テクノロジー社製４２−９０３Ａ、平均粒径１．５μｍ）を用意した。
【００６３】
評価試験
実施例および比較例で得られたレーザーマーキング用添加剤に対し、下記の方法で、樹脂への初期着色性およびレーザーマーキング特性を評価した。得られた結果を表１にまとめて示す。
【００６４】
(1)初期着色性
高密度ポリエチレン樹脂に上記添加剤を０．０２５ＰＨＲ（樹脂１００重量部に対する添加剤の重量部数）で分散させた。この組成物を７０℃で３時間乾燥させた後、射出成形機（日本製鋼所社製、ＪＳＷ、Ｊ５０５Ａ１１）を使用し２００℃で板状に成形した。得られた成形板の初期着色性を下記基準で目視にて評価した。
【００６５】
初期着色性：成形板作製時の着色度合い
×濃い着色、
○ほとんど着色なし
(2)レーザーマーキング特性
(1)にて作成した成形板に対して、ＹＡＧレーザー（日本電気社製、ＳＬ４７５Ｋ）を照射し、成形板を変色させた。レーザー照射条件は、入力電流２０Ａ、送り速度５００ｍｍ／秒、Ｑ―ｓｗ周波数５ｋＨｚであった。
【００６６】
変色部分を分光光度計（大日精化工業社製、カラコムＣ）により測色し、その際のＬ＊値より算出した黒度を以下基準で評価した。
【００６７】
印字黒度：レーザーを照射した際の印字黒度（実施例１の黒度を１００とする指数で表記した）
×ほぼ印字不可（実施例１の黒度１００に対して２０未満）、
△黒度不良（実施例１の黒度１００に対して２０以上８０未満）、
○黒度良（実施例１の黒度１００に対して８０以上９０未満）、
◎黒度非常に良（実施例１の黒度１００に対して９０以上）
印字精細性：レーザーを照射した際の印字繊細性
×ほぼ印字不可、
△印字かすれ、
○印字良、
◎  繊細な印字
【表１】
2010095396.tif 000002
【００６８】
表１から明らかなように、実施例によるレーザーマーキング用添加剤を含む成形物は、初期着色性およびレーザーマーキング特性ともに優れている。