(57)【要約】【課題】用紙などのシートに濃淡むらなどの不良を生じていない現像剤像（画像）を形成することができる、画像形成装置を提供する。【解決手段】データ処理部２４に取得されるＲＧＢ多値データのうち、感光ドラム５の表面における用紙Ｐの先端部分と接触した接触部分を少なくとも含む補正対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データは、データ処理部２４により、補正前のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度よりも補正後のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度が大きくなるように補正される。補正後のＲＧＢ多値データは、ＣＭＹＫ２値データに変換され、感光ドラム５の表面における補正対象部分以外の非対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データを変換して得られるＣＭＹＫ２値データとともに、データ処理部２４からプロセス制御部２５に出力される。【選択図】図２
2010256799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が所定方向に移動可能に設けられた像担持体と、
前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための像形成手段と、
前記像担持体の表面に対向して配置され、転写電流の供給により、前記像担持体の表面に形成された現像剤像を前記像担持体との間を通過するシートに転写する転写手段と、
前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データが入力され、その画像データのうち、前記像担持体の表面におけるシートの先端部分と接触した接触部分を少なくとも含む補正対象部分に現像剤像を形成するための画像データを、補正前の画像データに応じた現像剤像の濃度よりも補正後の画像データに応じた現像剤像の濃度が大きくなるように補正して、この補正後の画像データを前記像担持体の表面における前記補正対象部分以外の非対象部分に現像剤像を形成するための画像データとともに出力するデータ処理手段と、
前記データ処理手段から出力される画像データに応じた現像剤像が前記像担持体の表面に形成されるように、前記像形成手段を制御する制御手段とを備える、画像形成装置。
【請求項２】
前記像担持体は、前記シートの搬送方向に沿って並列に４つ配置され、それぞれシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの単色の現像剤像を担持し、
前記像形成手段は、各像担持体に対応して設けられ、
前記データ処理手段には、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データとして、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力され、
前記データ処理手段は、
入力されるレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データのうち、前記補正対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データを、多値画像データの表す濃度が高くなるように補正するＲＧＢデータ補正手段と、
前記ＲＧＢデータ補正手段による補正後の多値画像データおよび前記非対象部分に現像剤像を形成するためのレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成するＣＭＹＫデータ生成手段と、
前記ＣＭＹＫデータ生成手段により生成されたシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データから、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの２値画像データを生成し、その生成した各２値画像データを前記制御手段に向けて出力する２値化処理手段とを含む、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データの補正量を記憶した補正量記憶手段を備え、
前記ＲＧＢデータ補正手段は、補正量記憶手段に記憶されている補正量に基づいて多値画像データを補正する、請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体は、前記シートの搬送方向に沿って並列に４つ配置され、それぞれシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの単色の現像剤像を担持し、
前記像形成手段は、各像担持体に対応して設けられ、
前記データ処理手段には、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データとして、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力され、
前記データ処理手段は、
レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成するＣＭＹＫデータ生成手段と、
前記ＣＭＹＫデータ生成手段により生成されたシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データのうち、前記補正対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データを、多値画像データの表す濃度が高くなるように補正するＣＭＹＫデータ補正手段と、
前記ＣＭＹＫデータ補正手段による補正後の多値画像データおよび前記非対象部分に現像剤像を形成するためのシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データから、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの２値画像データを生成し、その生成した各２値画像データを前記制御手段に向けて出力する２値化処理手段とを含む、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データの補正量を記憶した補正量記憶手段を備え、
前記ＣＭＹＫデータ補正手段は、補正量記憶手段に記憶されている補正量に基づいて多値画像データを補正する、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記像担持体は、前記シートの搬送方向に沿って並列に４つ配置され、それぞれシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの単色の現像剤像を担持し、
前記像形成手段は、各像担持体に対応して設けられ、
前記データ処理手段には、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データとして、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力され、
前記データ処理手段は、
入力されるレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データのうち、前記補正対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データから、所定の計算式に従って、補正後のシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成する補正データ生成手段と、
入力されるレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データのうち、前記非対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成するＣＭＹＫデータ生成手段と、
前記補正データ生成手段により生成された多値画像データおよびＣＭＹＫデータ生成手段により生成された多値画像データから、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの２値画像データを生成し、その生成した各２値画像データを前記制御手段に向けて出力する２値化処理手段とを含む、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記補正対象部分は、前記接触部分および前記接触部分に対する前記所定方向の両側の所定幅の部分を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用したレーザプリンタでは、感光ドラムの周囲に、帯電器、現像器および転写ローラなどが配置されている。
画像形成動作時には、感光ドラムが回転される。この回転に伴って、感光ドラムの表面が帯電器からの放電により正極性に帯電されていく。そして、その帯電した部分にレーザビームが選択的に照射され、その照射された部分の電荷が抜けることにより、感光ドラムの表面に静電潜像が形成される。
【０００３】
感光ドラムの回転に伴って、静電潜像が現像器に対向すると、現像バイアスが印加された現像器と静電潜像との間の電位差により、現像器から静電潜像にトナーが供給される。これにより、静電潜像がトナー像に現像されて、感光ドラムの表面にトナー像が担持される。
転写ローラは、感光ドラムの所定幅で接触（ニップ）するように設けられている。感光ドラムの回転に伴って、トナー像が転写ローラに対向する位置まで移動すると、そのタイミングに合わせて、感光ドラムと転写ローラとの接触部分に向けて用紙が送られる。そして、転写ローラに負の転写電流が供給されることにより、感光ドラムと転写ローラとの間を通過する用紙に感光ドラムの表面からトナー像が転写され、用紙への画像の形成が達成される（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３９７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
用紙の先端部分が感光ドラムと転写ローラとの接触部分に突入したときに、転写ローラから用紙に転写電流が流れる場合がある。
感光ドラムの表面において、帯電器によって正極性に帯電された部分が転写ローラと対向すると、負の転写電流が供給されている転写ローラの影響を受けて、感光ドラムの表面の電位が低下する。しかしながら、転写電流が用紙に流れると、転写電流が用紙に流れている期間、転写ローラにより感光ドラムの表面が受ける影響が小さくなり、感光ドラムの表面の用紙と接触している部分の電位の低下の度合いが小さくなる。その結果、感光ドラムの表面に、局所的に高電位を維持する部分が生じてしまう。
【０００６】
感光ドラムの表面に高電位を維持した部分があると、その部分は、帯電器からの放電を受けた後も高電位を維持する。そのため、その高電位を維持した部分がレーザビームによって露光されても、電位を十分に低下させることができず、その部分に正帯電のトナーが付着しにくくなる。その結果、当該部分に形成されるトナー像が他の部分に形成されるトナー像よりも薄くなり、用紙に形成される画像に濃淡むらを生じるおそれがある。また、場合によっては、感光ドラムの表面の高電位を維持した部分に現像剤がほとんど供給されず、いわゆる画像の白抜けを発生するおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、用紙などのシートに濃淡むらなどの不良を生じていない現像剤像（画像）を形成することができる、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、画像形成装置において、表面が所定方向に移動可能に設けられた像担持体と、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための像形成手段と、前記像担持体の表面に対向して配置され、転写電流の供給により、前記像担持体の表面に形成された現像剤像を前記像担持体との間を通過するシートに転写する転写手段と、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データが入力され、その画像データのうち、前記像担持体の表面におけるシートの先端部分と接触した接触部分を少なくとも含む補正対象部分に現像剤像を形成するための画像データを、補正前の画像データに応じた現像剤像の濃度よりも補正後の画像データに応じた現像剤像の濃度が大きくなるように補正して、この補正後の画像データを前記像担持体の表面における前記補正対象部分以外の非対象部分に現像剤像を形成するための画像データとともに出力するデータ処理手段と、前記データ処理手段から出力される画像データに応じた現像剤像が前記像担持体の表面に形成されるように、前記像形成手段を制御する制御手段とを備えることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記像担持体は、前記シートの搬送方向に沿って並列に４つ配置され、それぞれシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの単色の現像剤像を担持し、前記像形成手段は、各像担持体に対応して設けられ、前記データ処理手段には、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データとして、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力され、前記データ処理手段は、入力されるレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データのうち、前記補正対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データを、多値画像データの表す濃度が高くなるように補正するＲＧＢデータ補正手段と、前記ＲＧＢデータ補正手段による補正後の多値画像データおよび前記非対象部分に現像剤像を形成するためのレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成するＣＭＹＫデータ生成手段と、前記ＣＭＹＫデータ生成手段により生成されたシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データから、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの２値画像データを生成し、その生成した各２値画像データを前記制御手段に向けて出力する２値化処理手段とを含むことを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データの補正量を記憶した補正量記憶手段を備え、前記ＲＧＢデータ補正手段は、補正量記憶手段に記憶されている補正量に基づいて多値画像データを補正することを特徴としている。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記像担持体は、前記シートの搬送方向に沿って並列に４つ配置され、それぞれシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの単色の現像剤像を担持し、前記像形成手段は、各像担持体に対応して設けられ、前記データ処理手段には、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データとして、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力され、前記データ処理手段は、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成するＣＭＹＫデータ生成手段と、前記ＣＭＹＫデータ生成手段により生成されたシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データのうち、前記補正対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データを、多値画像データの表す濃度が高くなるように補正するＣＭＹＫデータ補正手段と、前記ＣＭＹＫデータ補正手段による補正後の多値画像データおよび前記非対象部分に現像剤像を形成するためのシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データから、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの２値画像データを生成し、その生成した各２値画像データを前記制御手段に向けて出力する２値化処理手段とを含むことを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データの補正量を記憶した補正量記憶手段を備え、前記ＣＭＹＫデータ補正手段は、補正量記憶手段に記憶されている補正量に基づいて多値画像データを補正することを特徴としている。
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記像担持体は、前記シートの搬送方向に沿って並列に４つ配置され、それぞれシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの単色の現像剤像を担持し、前記像形成手段は、各像担持体に対応して設けられ、前記データ処理手段には、前記像担持体の表面に現像剤像を形成するための画像データとして、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力され、前記データ処理手段は、入力されるレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データのうち、前記補正対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データから、所定の計算式に従って、補正後のシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成する補正データ生成手段と、入力されるレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データのうち、前記非対象部分に現像剤像を形成するための多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを生成するＣＭＹＫデータ生成手段と、前記補正データ生成手段により生成された多値画像データおよびＣＭＹＫデータ生成手段により生成された多値画像データから、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの２値画像データを生成し、その生成した各２値画像データを前記制御手段に向けて出力する２値化処理手段とを含むことを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明において、前記補正対象部分は、前記接触部分および前記接触部分に対する前記所定方向の両側の所定幅の部分を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、制御手段が像形成手段を制御することにより、像担持体の表面には、データ処理手段から出力される画像データに応じた現像剤像が形成される。像担持体の表面に形成される現像剤像は、転写手段に転写電流が供給されることにより、像担持体と転写手段との間を通過するシートに転写される。データ処理手段に入力される画像データのうち、像担持体の表面におけるシートの先端部分と接触した接触部分を少なくとも含む補正対象部分に現像剤像を形成するための画像データは、データ処理手段により、補正前の画像データに応じた現像剤像の濃度よりも補正後の画像データに応じた現像剤像の濃度が大きくなるように補正される。そして、その補正後の画像データは、像担持体の表面における補正対象部分以外の非対象部分に現像剤像を形成するための画像データとともに、データ処理手段から制御手段に出力される。
【００１４】
シートの先端部分が像担持体の表面に接触したときに、転写手段からシートに転写電流が流れると、像担持体の表面の接触部分に接触部分以外の部分よりも電荷が多く残留し、接触部分の電位と接触部分以外の部分の電位との間に偏差が生じる。この接触部分への残留電荷を考慮して、接触部分を少なくとも含む補正対象部分に現像剤像を形成するための画像データが、補正前の画像データに応じた現像剤像の濃度よりも補正後の画像データに応じた現像剤像の濃度が大きくなるように補正される。これにより、接触部分に形成される現像剤像と接触部分以外の部分に形成される現像剤像との間に、所望しない濃度の偏差（むら）が生じるのを防止することができる。よって、シートに濃淡むらなどの不良を生じていない現像剤像（画像）を形成することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色に対応して、４つの像担持体が設けられている。４つの像担持体は、シートの搬送方向に沿って並列に配置されている。また、各像担持体に対応して、像形成手段が設けられている。データ処理手段には、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力される。その入力された各色の多値画像データのうち、補正対象部分に現像剤像を形成するための各色の多値画像データは、多値画像データの表す濃度が高くなるように補正される。そして、補正後の多値画像データおよび非対象部分に現像剤像を形成するためのレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データが生成される。言い換えれば、補正後の多値画像データおよび非対象部分に現像剤像を形成するためのレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データに変換される。その後、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データから各色の２値画像データが生成される。こうして生成される各色の２値画像データに基づいて、所望しない濃度の偏差を有しない高品質な現像剤像を像担持体の表面に形成することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、画像形成装置には、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データの補正量を記憶した補正量記憶手段が備えられている。この補正量記憶手段に記憶されている補正量に基づいて、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データを確実かつ簡単に補正することができる。
請求項４に記載の発明によれば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色に対応して、４つの像担持体が設けられている。４つの像担持体は、シートの搬送方向に沿って並列に配置されている。また、各像担持体に対応して、像形成手段が設けられている。データ処理手段には、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力される。そして、その入力された各色の多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データが生成される。言い換えれば、グリーンおよびブルーの多値画像データが、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データに変換される。その後、補正対象部分に現像剤像を形成するためのシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データは、多値画像データの表す濃度が高くなるように補正される。そして、ディザ法により、補正後の多値画像データおよび非対象部分に現像剤像を形成するためのシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データから各色の２値画像データが生成される。こうして生成される各色の２値画像データに基づいて、所望しない濃度の偏差を有しない高品質な現像剤像を像担持体の表面に形成することができる。
【００１７】
このように、請求項４に記載の発明では、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの４つの多値画像データが補正される。これに対し、請求項２に記載の発明では、レッド、グリーンおよびブルーの３つの多値画像データが補正される。そのため、請求項２に記載の発明は、請求項４に記載の発明と比較して、多値画像データの補正のための処理が簡素であるという利点を有する。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、画像形成装置には、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データの補正量を記憶した補正量記憶手段が備えられている。この補正量記憶手段に記憶されている補正量に基づいて、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データを確実かつ簡単に補正することができる。
請求項６に記載の発明によれば、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色に対応して、４つの像担持体が設けられている。４つの像担持体は、シートの搬送方向に沿って並列に配置されている。また、各像担持体に対応して、像形成手段が設けられている。データ処理手段には、レッド、グリーンおよびブルーの多値画像データが入力される。その入力された各色の多値画像データのうち、補正対象部分に現像剤像を形成するための各色の多値画像データから、所定の計算式に従って、補正後のシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データが生成される。一方、非対象部分に現像剤像を形成するためのレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データから、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データが生成される。その後、ディザ法により、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データから各色の２値画像データが生成される。こうして生成される各色の２値画像データに基づいて、所望しない濃度の偏差を有しない高品質な現像剤像を像担持体の表面に形成することができる。
【００１９】
また、補正対象部分に現像剤像を形成するためのレッド、グリーンおよびブルーの多値画像データに対する補正と、その補正後の各色の多値画像データからのシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データの生成とが同じステップで達成される。よって、一連のデータ処理の工程数を低減することができる。
請求項７に記載の発明によれば、補正対象部分には、接触部分および接触部分に対する所定方向の両側の所定幅の部分が含まれる。したがって、接触部分に現像剤像を形成するための画像データだけでなく、接触部分に対する所定方向の両側の所定幅の部分に現像剤像を形成するための画像データも補正される。これにより、接触部分を含む補正対象部分に形成される現像剤像の濃度の変化を滑らかにすることができる。その結果、接触部分に形成される現像剤像と接触部分以外の部分に形成される現像剤像との濃度差を一層目立たなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの断面図である。
【図２】図２は、プリンタの電気的構成の要部を示すブロック図である。
【図３】図３は、補正テーブルの内容の一例を示すグラフである。
【図４Ａ】図４Ａは、補正テーブルの一例（図３に示す補正テーブルと同じ内容）を示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、補正テーブルの一例（図４Ａの続き）を示す図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、補正テーブルの一例（図４Ｂの続き）を示す図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、補正テーブルの一例（図４Ｄの続き）を示す図である。
【図５】図５は、データ処理部による処理の一例（補正後に色変換処理が行われる態様）を示すフローチャートである。
【図６Ａ】図６Ａは、補正前後のＲＧＢ多値データの一例を示す図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、補正前後のＲＧＢ多値データの一例（図６Ａの続き）を示す図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、補正前後のＲＧＢ多値データの一例（図６Ｂの続き）を示す図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、補正前後のＲＧＢ多値データの一例（図６Ｃの続き）を示す図である。
【図７】図７は、データ処理部による処理の他の例（補正前に色変換処理が行われる態様）を示すフローチャートである。
【図８Ａ】図８Ａは、補正前後のＣＭＹＫ多値データの一例を示す図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、補正前後のＣＭＹＫ多値データの一例（図８Ａの続き）を示す図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、補正前後のＣＭＹＫ多値データの一例（図８Ｂの続き）を示す図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、補正前後のＣＭＹＫ多値データの一例（図８Ｃの続き）を示す図である。
【図９】図９は、データ処理部による処理の他の例（補正と色変換処理とが同じ工程で行われる態様）を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
１．プリンタの全体構成
図１は、本発明の実施形態に係るプリンタの断面図である。
画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、ダイレクトタンデムタイプのカラープリンタである。
【００２２】
プリンタ１は、本体ケーシング２を備えている。本体ケーシング２内には、プロセスカートリッジ３が備えられている。４つのプロセスカートリッジ３（３Ｋ，３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ）は、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの各色に対応して設けられ、後述する搬送ベルト１１による用紙Ｐの搬送方向において、その上流側からブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンの順に等間隔に並べて配置されている。各プロセスカートリッジ３は、本体ケーシング２の上面に設けられたトップカバー４を開放した状態で、本体ケーシング２内に対して上方から装着することができる。
【００２３】
各プロセスカートリッジ３は、像担持体の一例としての感光ドラム５と、像形成手段の一例としてのスコロトロン帯電器６と、像形成手段の一例としての現像ローラ７と、クリーニングローラ８とを備えている。
スコロトロン帯電器６、現像ローラ７およびクリーニングローラ８は、感光ドラム５の周囲に配置されている。スコロトロン帯電器６は、感光ドラム５の表面と間隔を空けて対向している。現像ローラ７およびクリーニングローラ８は、それらの周面が感光ドラム５の表面に接触した状態に設けられている。
【００２４】
また、本体ケーシング２内には、４つの像形成手段の一例としてのＬＥＤユニット９が各プロセスカートリッジ５に対応して設けられている。各ＬＥＤユニット９の先端部は、感光ドラム５の周面に対向している。
画像形成動作時には、感光ドラム５が図１における反時計回りに一定速度で回転される。また、スコロトロン帯電器６から感光ドラム５の表面に電荷が放射される。これにより、感光ドラム５の表面は、スコロトロン帯電器６と対向した部分から正極性に帯電していく。
【００２５】
感光ドラム５の回転に伴って、感光ドラム５の表面の帯電した部分がＬＥＤユニット９に対向すると、ＬＥＤユニット９の先端部に設けられたＬＥＤ（図示せず）により、その帯電した部分が選択的に露光される。感光ドラム５の表面の露光された部分からは電荷が除去され、感光ドラム５の表面には、電位差（電荷の有無）による静電潜像が形成される。
【００２６】
また、現像ローラ７には、正の現像バイアスが印加される。感光ドラム５の回転に伴って、静電潜像が現像ローラ７に対向すると、現像ローラ７と感光ドラム５の表面との間の電位差により、現像ローラ７から静電潜像に正極性に帯電したトナーが供給される。これにより、静電潜像がトナー像に現像されて、感光ドラム５の表面にトナー像が担持される。
【００２７】
本体ケーシング２の底部には、用紙Ｐを収容する給紙カセット１０が配置されている。給紙カセット１０に収容されている用紙Ｐは、各種ローラにより、搬送ベルト１１上に搬送される。
搬送ベルト１１は、４つの感光ドラム５に下方から対向して配置されている。各感光ドラム５に対して搬送ベルト１１の上側部分を挟んで対向する各位置には、転写手段の一例としての転写ローラ１２が配置されている。各転写ローラ１２は、搬送ベルト１１を挟んで感光ドラム５の表面と接触し、感光ドラム５の表面と搬送ベルト１１との間には、所定幅で互いに接触することによるニップ部が形成されている。搬送ベルト１１上に搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト１１の走行により、各感光ドラム５と搬送ベルト１１との間を順次に通過する。各転写ローラ１２には、感光ドラム５の表面の帯電極性と逆極性である負の転写電流が供給される。感光ドラム５の表面上のトナー像は、転写ローラ１２に引きつけられ、感光ドラム５と搬送ベルト１１との間を通過する用紙Ｐに転写される。
【００２８】
搬送ベルト１１に対して用紙Ｐの搬送方向における下流側には、定着器１３が設けられている。トナー像が転写された用紙Ｐは、定着器１３に搬送される。定着器１３では、加熱および加圧により、トナー像が用紙Ｐに定着される。トナー像が定着した用紙Ｐは、各種ローラにより、本体ケーシング２の上面の排紙トレイ１４に排出される。
画像形成動作時には、クリーニングローラ８に負の回収バイアスが印加される。感光ドラム５から用紙Ｐへのトナー像の転写後、感光ドラム５の表面に残留しているトナーや用紙Ｐの紙粉などの付着物は、感光ドラム５の回転に伴ってクリーニングローラ８に対向したときに、クリーニングローラ８に回収される。
２．プリンタの電気的構成
図２は、プリンタの電気的構成の要部を示すブロック図である。
【００２９】
プリンタ１は、ＣＰＵおよびメモリなどを含む構成のマイクロコンピュータ２１を備えている。
マイクロコンピュータ２１のメモリには、１枚の用紙Ｐに形成される画像のレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）およびブルー（Ｂ）の多値画像データ（以下「ＲＧＢ多値データ」という。）を展開するためのＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２として使用される領域と、１枚の用紙Ｐに形成される画像のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）およびブラック（Ｋ）の２値画像データ（以下「ＣＭＹＫ２値データ」という。）を保持するためのＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３として使用される領域とが確保されている。
【００３０】
マイクロコンピュータ２１は、ＣＰＵによるプログラム処理によってソフトウェア的に実現される構成として、データ処理手段の一例としてのデータ処理部２４および制御手段の一例としてのプロセス制御部２５を実質的に備えている。
データ処理部２４は、マイクロコンピュータ２１のメモリに格納されている補正量記憶手段の一例としての補正テーブル２６に基づいて、ＲＧＢ多値データ用ビットマップメモリ２２に展開されたＲＧＢ多値データを必要に応じて補正するとともに、ＲＧＢ多値データをＣＭＹＫ２値データに変換し、ＣＭＹＫ２値データをＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納する。
【００３１】
プロセス制御部２５は、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納されるＣＭＹＫ２値データに対応する画像が用紙Ｐに形成されるように、駆動回路（図示せず）を介して、感光ドラム５、スコロトロン帯電器６、現像ローラ７、クリーニングローラ８、ＬＥＤユニット９、搬送ベルト１１、転写ローラ１２および帯電器１３を制御する。
３．補正テーブル
図３は、補正テーブルの内容の一例を示すグラフである。図４Ａ〜４Ｄは、補正テーブルの一例（図３に示す補正テーブルと同じ内容）を示す図である。
【００３２】
用紙Ｐの先端部分が感光ドラム５の表面に接触したときに、転写ローラ１２から用紙Ｐに転写電流が流れると、感光ドラム５の表面における用紙Ｐの先端部分と接触した接触部分に接触部分以外の部分よりも電荷が多く残留し、接触部分の電位が接触部分以外の部分の電位よりも高くなる。この高電位が維持される接触部分には、現像ローラ７からトナーが転移しにくいため、接触部分に形成されるトナー像は、接触部分以外の部分に形成されるトナー像よりも濃度が薄くなる。
【００３３】
用紙Ｐに転写電流が流れる現象が生じるのは、用紙Ｐの先端部分が感光ドラム５の表面に接触したときのみであるから、その高電位が維持される接触部分は、感光ドラム５の回転方向において、感光ドラム５の表面に設定される原点位置に対して同じ位置に周期的に現れる。
たとえば、用紙Ｐに形成される画像（感光ドラム５の表面に形成されるトナー像）の解像度が６００ｄｐｉである場合、日本工業規格Ａ列４番（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）のサイズの用紙Ｐには、用紙Ｐの搬送方向に７０１６ライン（ピクセル）の画素が形成され、その搬送方向と直交する方向に４９６１ピクセルの画素が形成される。この場合、接触部分は、たとえば、原点位置から２１７４〜２２６８ラインの位置となる。
【００３４】
そこで、図３，４Ａ〜４Ｄに示す補正テーブル２６には、その接触部分を含む、原点位置から２１０１〜２３００ラインの部分を補正対象部分として、補正前のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度よりも補正後のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度が大きくなるように、補正対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データを補正するための補正量が２１０１〜２３００ラインの１ラインごとに記憶されている。
【００３５】
具体的には、図３，４Ａ〜４Ｄに示す補正テーブル２６では、２１０１〜２１７５ラインのＲＧＢ多値データに対する補正量が、原点位置から離れるにつれて、０．０００５から最大値である０．０９までほぼ単調に増加するように設定されている。また、２１７５〜２１８６ラインのＲＧＢ多値データに対する補正量が０．０９に設定され、２１７５〜２３００ラインのＲＧＢ多値データに対する補正量が、原点位置から離れるにつれて、０．０９から０．０００３３３３３３までほぼ単調に減少するように設定されている。
４．画像データ処理
図５は、データ処理部による処理の一例を示すフローチャートである。図６Ａ〜６Ｄは、補正前後のＲＧＢ多値データの一例を示す図である。
【００３６】
以下、用紙Ｐに形成される画像の解像度が６００ｄｐｉである場合を例にとって、データ処理部２４による処理について説明する。
マイクロコンピュータ２１には、たとえば、プリンタ１に接続されたパーソナルコンピュータ（図示せず）から用紙Ｐに形成される画像のＲＧＢ多値データが入力される。マイクロコンピュータ２１に入力されたＲＧＢ多値データは、用紙Ｐの１枚ごとに、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に展開される。
【００３７】
ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に用紙Ｐの１枚分のＲＧＢ多値データが展開されると、１ライン目から順に、１ラインごとにＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ１：ラインデータ取得）。
そして、そのＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象部分に含まれるライン（補正対象ライン）であるか否か、つまり２１０１〜２３００ラインであるか否かが判断される（Ｓ２）。
【００３８】
ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが感光ドラム５の表面における補正対象部分以外の非対象部分に含まれる１〜２１００ラインまたは２３０１〜７０１６ラインであれば（Ｓ２：ＮＯ）、式（１）〜（４）に従って、ＲＧＢ多値データがシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの多値画像データ（以下「ＣＭＹＫ多値データ」という。）に変換される（Ｓ３：色変換処理）。変換後のＣＭＹＫ多値データは、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納される。
【００３９】
Ｃ＝２５５×（１−Ｒ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）
・・・（１）
Ｍ＝２５５×（１−Ｇ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）
・・・（２）
Ｙ＝２５５×（１−Ｂ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）
・・・（３）
Ｋ＝２５５×min（１−Ｒ／２５５，１−Ｇ／２５５，１−Ｂ／２５５）
・・・（４）
Ｒ：レッドの多値画像データの値
Ｇ：グリーンの多値画像データの値
Ｂ：ブルーの多値画像データの値
Ｃ：シアンの多値画像データの値
Ｍ：マゼンタの多値画像データの値
Ｙ：イエローの多値画像データの値
Ｋ：ブラックの多値画像データの値
min（１−Ｒ／２５５，１−Ｇ／２５５，１−Ｂ／２５５）
：括弧内の値の最小値
次いで、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されたか否かが判断される（Ｓ４）。
【００４０】
すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されていない場合には（Ｓ４：ＮＯ）、次のラインのＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ１）。そして、その取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象ライン（ライン２１０１〜２３００）であるか否かが再び判断される（Ｓ２）。
ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象ラインである場合には（Ｓ２：ＹＥＳ）、補正テーブル２６が参照される（Ｓ５：補正テーブル参照）。そして、そのＲＧＢ多値データの属するラインに対応して補正テーブル２６に記憶されている補正量が取得される。たとえば、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが２１１１ラインである場合、その２１１１ラインに対応づけて記憶されている補正量「０．００５５」が補正テーブル２６から取得される。
【００４１】
つづいて、式（５）〜（７）に従って、補正後のＲＧＢ多値データが取得される（Ｓ６：補正データ取得）。
Ｒ’＝Ｒ×（２５５−（２５５−Ｒ）×α）／２５５    ・・・（５）
Ｇ’＝Ｇ×（２５５−（２５５−Ｇ）×α）／２５５    ・・・（６）
Ｂ’＝Ｂ×（２５５−（２５５−Ｂ）×α）／２５５    ・・・（７）
Ｒ’：補正後のレッドの多値画像データの値
Ｇ’：補正後のグリーンの多値画像データの値
Ｂ’：補正後のブルーの多値画像データの値
α：補正量
用紙Ｐに（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（１２８，２５５，２５５）で表されるシアン１色のべた画像が形成される場合を例にとって、補正テーブル２６に基づく補正前後のＲＧＢ多値データを図６Ａ〜６Ｄに示す。この図６Ａ〜６Ｄに示す例では、たとえば、２１１１ラインに属する補正前のＲＧＢ多値データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝（１２８，２５５，２５５）は、補正量α＝０．００５５および式（５）〜（７）を用いて、（Ｒ’，Ｇ’，Ｂ’）＝（１２７，２５５，２５５）に補正される。
【００４２】
補正後のＲＧＢ多値データは、前記式（１）〜（４）に従って、ＣＭＹＫ多値データに変換される。このとき、前記式（１）〜（４）には、Ｒ、ＧおよびＢに代えて、それぞれＲ’、Ｇ’およびＢ’が代入される。
次いで、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されたか否かが再び判断される（Ｓ４）。
【００４３】
すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されていない場合には（Ｓ４：ＮＯ）、次のラインのＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ１）。そして、その取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象ライン（ライン２１０１〜２３００）であるか否かが再び判断される（Ｓ２）。
こうして、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されると（Ｓ４：ＹＥＳ）、ディザ法により、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納されているＣＭＹＫ多値データから、１枚の用紙Ｐに形成される画像のＣＭＹＫ２値データが生成される（Ｓ７：２値化処理）。これにより、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に、１枚の用紙Ｐに形成される画像のＣＭＹＫ２値データが保持される。
５．作用効果
以上のように、プロセス制御部２５がスコロトロン帯電器６、現像ローラ７およびＬＥＤユニット９を制御することにより、感光ドラム５の表面には、データ処理部２４から出力されるＣＭＹＫ２値データに応じたトナー像が形成される。感光ドラム５の表面に形成されるトナー像は、転写ローラ１２に転写電流が供給されることにより、感光ドラム５と搬送ベルト１１との間を通過する用紙Ｐに転写される。データ処理部２４に取得されるＲＧＢ多値データのうち、感光ドラム５の表面における用紙Ｐの先端部分と接触した接触部分を少なくとも含む補正対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データは、データ処理部２４により、補正前のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度よりも補正後のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度が大きくなるように補正される。そして、その補正後のＲＧＢ多値データは、ＣＭＹＫ２値データに変換され、感光ドラム５の表面における補正対象部分以外の非対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データを変換して得られるＣＭＹＫ２値データとともに、データ処理部２４からプロセス制御部２５に出力される。
【００４４】
用紙Ｐの先端部分が感光ドラム５の表面に接触したときに、転写ローラ１２から用紙Ｐに転写電流が流れると、感光ドラム５の表面における用紙Ｐの先端部分と接触した接触部分に接触部分以外の部分よりも電荷が多く残留し、接触部分の電位が接触部分以外の部分の電位よりも高くなる。この高電位が維持される接触部分には、現像ローラ７からトナーが転移しにくいため、接触部分に形成されるトナー像は、接触部分以外の部分に形成されるトナー像よりも濃度が薄くなる。そこで、接触部分への残留電荷を考慮して、接触部分を少なくとも含む補正対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データが、補正前のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度よりも補正後のＲＧＢ多値データに応じたトナー像の濃度が大きくなるように補正される。これにより、接触部分に形成されるトナー像と接触部分以外の部分に形成されるトナー像との間に、所望しない濃度の偏差（むら）が生じるのを防止することができる。よって、用紙Ｐに濃淡むらなどの不良を生じていない高品質なトナー像（画像）を形成することができる。
【００４５】
また、マイクロコンピュータ２１のメモリには、ＲＧＢ多値データの補正量を記憶した補正テーブル２６が備えられている。そのため、補正テーブル２６に記憶されている補正量に基づいて、ＲＧＢ多値データを確実かつ簡単に補正することができる。
また、補正対象部分には、接触部分および接触部分に対する感光ドラム５の回転方向の両側の所定幅の部分が含まれる。したがって、接触部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データだけでなく、接触部分に対する所定方向の両側の所定幅の部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データも補正される。これにより、接触部分を含む補正対象部分に形成されるトナー像の濃度の変化を滑らかにすることができる。その結果、接触部分に形成されるトナー像と接触部分以外の部分に形成されるトナー像との濃度差を一層目立たなくすることができる。
６．第２の実施形態
（１）画像データ処理
図７は、データ処理部による処理の他の例（補正前に色変換処理が行われる態様）を示すフローチャートである。図８Ａ〜８Ｄは、補正前後のＣＭＹＫ多値データの一例を示す図である。
【００４６】
以下、用紙Ｐに形成される画像の解像度が６００ｄｐｉである場合を例にとって、データ処理部２５による処理について説明する。
マイクロコンピュータ２１には、たとえば、プリンタ１に接続されたパーソナルコンピュータ（図示せず）から用紙Ｐに形成される画像のＲＧＢ多値データが入力される。マイクロコンピュータ２１に入力されたＲＧＢ多値データは、用紙Ｐの１枚ごとに、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に展開される。
【００４７】
ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に用紙Ｐの１枚分のＲＧＢ多値データが展開されると、１ライン目から順に、１ラインごとにＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ１１：ラインデータ取得）。
そして、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得されたＲＧＢ多値データは、前記式（１）〜（４）に従って、ＣＭＹＫ多値データに変換される（Ｓ１２：色変換処理）。変換後のＣＭＹＫ多値データは、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納される。
【００４８】
その後、ＣＭＹＫ多値データの属するラインが補正対象ラインか否か、つまり２１０１〜２３００ラインであるか否かが判断される（Ｓ１３）。
ＣＭＹＫ多値データの属するラインが感光ドラム５の表面における補正対象部分以外の非対象部分に含まれる１〜２１００ラインまたは２３０１〜７０１６ラインであれば（Ｓ１３：ＮＯ）、つづいて、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されたか否かが判断される（Ｓ１４）。
【００４９】
すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されていない場合には（Ｓ１４：ＮＯ）、次のラインのＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ１１）。そして、その取得されたＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換される（Ｓ１２）。
ＣＭＹＫ多値データの属するラインが補正対象ライン（ライン２１０１〜２３００）である場合には（Ｓ１３：ＹＥＳ）、補正テーブル２６が参照される（Ｓ１５：補正テーブル参照）。
【００５０】
図７に示す処理が採用される場合、マイクロコンピュータ２１のメモリには、図３，４Ａ〜４Ｄに示す補正テーブル２６に代えて、原点位置から２１０１〜２３００ラインの部分を補正対象部分として、補正前のＣＭＹＫ多値データに応じたトナー像の濃度よりも補正後のＣＭＹＫ多値データに応じたトナー像の濃度が大きくなるように、補正対象部分にトナー像を形成するためのＣＭＹＫ多値データを補正するための補正量が２１０１〜２３００ラインの１ラインごとに記憶された内容の補正テーブル２６が採用される。
【００５１】
この補正テーブル２６が参照されることにより、ＣＭＹＫ多値データの属するラインに対応して補正テーブル２６に記憶されている補正量が取得される。そして、その補正量に基づいて、ＣＭＹＫ多値データが補正され、補正後のＣＭＹＫ多値データが取得される（Ｓ１６：補正データ取得）。
用紙Ｐに（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０，０，０，０）で表されるシアン１色のべた画像が形成される場合を例にとって、補正テーブル２６に基づく補正前後のＣＭＹＫ多値データを図８Ａ〜８Ｄに示す。この図８Ａ〜８Ｄに示す例では、たとえば、２１０３ラインに属する補正前のＣＭＹＫ多値データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）＝（５０，０，０，０）は、（Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’，Ｋ’）＝（５０．１，０，０，０）に補正される。
【００５２】
その後、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されたか否かが判断される（Ｓ１４）。
すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されていない場合には（Ｓ１４：ＮＯ）、次のラインのＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ１１）。そして、その取得されたＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換される（Ｓ１２）。
【００５３】
こうして、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されると（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ディザ法により、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納されているＣＭＹＫ多値データから、１枚の用紙Ｐに形成される画像のＣＭＹＫ２値データが生成される（Ｓ１７：２値化処理）。これにより、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に、１枚の用紙Ｐに形成される画像のＣＭＹＫ２値データが保持される。
（２）作用効果
図７に示す処理では、データ処理部２５により、まず、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に展開されているすべてのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換される。その後、感光ドラム５の表面の補正対象部分にトナー像を形成するためのＣＭＹＫ多値データには、多値画像データの表す濃度が高くなるように補正される。そして、ディザ法により、補正後のＣＭＹＫ多値データおよび感光ドラム５の表面の非対象部分にトナー像を形成するためのＣＭＹＫ多値データがＣＭＹＫ２値データに変換される。こうして生成されるＣＭＹＫ２値データに基づいて、所望しない濃度の偏差を有しない高品質なトナーを感光ドラム５の表面に形成することができる。
【００５４】
このように、図７に示す処理では、１つのピクセルにつき、４つのＣＭＹＫ多値データが補正される。これに対し、図５に示す処理では、１つのピクセルにつき、３つのＲＧＢ多値データが補正される。そのため、図５に示す処理は、図７に示す処理と比較して、多値画像データの補正のための工程が簡素であり、マイクロコンピュータ２１にかかる負荷を軽減することができる。
【００５５】
また、マイクロコンピュータ２１のメモリには、ＣＭＹＫ多値データの補正量を記憶した補正テーブル２６が備えられている。そのため、補正テーブル２６に記憶されている補正量に基づいて、ＣＭＹＫ多値データを確実かつ簡単に補正することができる。
７．第３の実施形態
（１）画像データ処理
図９は、データ処理部による処理の他の例（補正と色変換処理とが同じ工程で行われる態様）を示すフローチャートである。
【００５６】
以下、用紙Ｐに形成される画像の解像度が６００ｄｐｉである場合を例にとって、データ処理部２４による処理について説明する。
マイクロコンピュータ２１には、たとえば、プリンタ１に接続されたパーソナルコンピュータ（図示せず）から用紙Ｐに形成される画像のＲＧＢ多値データが入力される。マイクロコンピュータ２１に入力されたＲＧＢ多値データは、用紙Ｐの１枚ごとに、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に展開される。
【００５７】
ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に用紙Ｐの１枚分のＲＧＢ多値データが展開されると、１ライン目から順に、１ラインごとにＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ２１：ラインデータ取得）。
そして、そのＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象ラインか否か、つまり２１０１〜２３００ラインであるか否かが判断される（Ｓ２２）。
【００５８】
ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが感光ドラム５の表面における補正対象部分以外の非対象部分に含まれる１〜２１００ラインまたは２３０１〜７０１６ラインであれば（Ｓ２２：ＮＯ）、前記の式（１）〜（４）に従って、ＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換される（Ｓ２３：色変換処理）。変換後のＣＭＹＫ多値データは、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納される。
【００５９】
次いで、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されたか否かが判断される（Ｓ２４）。
すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されていない場合には（Ｓ２４：ＮＯ）、次のラインのＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ２１）。そして、その取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象ライン（ライン２１０１〜２３００）であるか否かが再び判断される（Ｓ２２）。
【００６０】
ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象ライン（ライン２１０１〜２３００）である場合には（Ｓ２２：ＹＥＳ）、図４Ａ〜４Ｄに示す補正テーブル２６が参照されて、そのＲＧＢ多値データの属するラインに対応して補正テーブル２６に記憶されている補正量αが取得される。たとえば、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが２１１１ラインである場合、その２１１１ラインに対応づけて記憶されている補正量α＝０．００５５が補正テーブル２６から取得される。
【００６１】
つづいて、式（９）〜（１２）に従って、色変換補正演算が行われ、色変換処理および補正後のＣＭＹＫ多値データが生成される（Ｓ２５：色変換補正演算）。
Ｃ’＝２５５×（１−Ｒ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）
＋｛２５５×（１−Ｒ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）｝×α
・・・（９）
Ｍ’＝２５５×（１−Ｇ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）
＋｛２５５×（１−Ｇ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）｝×α
・・・（１０）
Ｙ’＝２５５×（１−Ｂ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）
＋｛２５５×（１−Ｂ／２５５−Ｋ／２５５）／（１−Ｋ／２５５）｝×α
・・・（１１）
Ｋ’＝２５５×min（１−Ｒ／２５５，１−Ｇ／２５５，１−Ｂ／２５５）
＋｛２５５×min（１−Ｒ／２５５，１−Ｇ／２５５，１−Ｂ／２５５）｝×α
・・・（１２）
Ｃ’：補正後のシアンの多値画像データの値
Ｍ’：補正後のマゼンタの多値画像データの値
Ｙ’：補正後のイエローの多値画像データの値
Ｋ’：補正後のブラックの多値画像データの値
次いで、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されたか否かが再び判断される（Ｓ２４）。
【００６２】
すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されていない場合には（Ｓ２４：ＮＯ）、次のラインのＲＧＢ多値データがＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２から取得される（Ｓ２１）。そして、その取得されたＲＧＢ多値データの属するラインが補正対象ライン（ライン２１０１〜２３００）であるか否かが再び判断される（Ｓ２２）。
【００６３】
こうして、すべてのラインのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換されると（Ｓ２４：ＹＥＳ）、ディザ法により、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に格納されているＣＭＹＫ多値データから、１枚の用紙Ｐに形成される画像のＣＭＹＫ２値データが生成される（Ｓ２６：２値化処理）。これにより、ＣＭＹＫデータ用ビットマップメモリ２３に、１枚の用紙Ｐに形成される画像のＣＭＹＫ２値データが保持される。
（２）作用効果
図９に示す処理ではデータ処理部２５により、ＲＧＢデータ用ビットマップメモリ２２に展開されているＲＧＢ多値データが１ラインずつ取得され、感光ドラム５の表面の補正対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データから、前記式（９）〜（１２）に従って、補正後のＣＭＹＫ多値データが生成される。一方、感光ドラム５の表面の非対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢ多値データがＣＭＹＫ多値データに変換される。その後、ディザ法により、補正後のＣＭＹＫ多値データおよび非対象部分にトナー像を形成するためのＣＭＹＫ多値データがＣＭＹＫ２値データに変換される。こうして生成されるＣＭＹＫ２値データに基づいて、所望しない濃度の偏差を有しない高品質なトナーを感光ドラム５の表面に形成することができる。
【００６４】
また、補正対象部分にトナー像を形成するためのＲＧＢデータに対する補正および色変換処理が同じステップで達成される。よって、一連のデータ処理の工程数を低減することができる。
８．変形例
本発明は、ダイレクトタンデムタイプのカラープリンタに限らず、中間転写タイプのカラープリンタに適用されてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１    プリンタ
５    感光ドラム
６    スコロトロン帯電器
７    現像ローラ
９    ＬＥＤユニット
１２  転写ローラ
２１  マイクロコンピュータ
２４  データ処理部
２５  プロセス制御部
２６  補正テーブル
【図１】
2010256799.tif 000003
【図２】
2010256799.tif 000004
【図３】
2010256799.tif 000005
【図４Ａ】
2010256799.tif 000006
【図４Ｂ】
2010256799.tif 000007
【図４Ｃ】
2010256799.tif 000008
【図４Ｄ】
2010256799.tif 000009
【図５】
2010256799.tif 000010
【図６Ａ】
2010256799.tif 000011
【図６Ｂ】
2010256799.tif 000012
【図６Ｃ】
2010256799.tif 000013
【図６Ｄ】
2010256799.tif 000014
【図７】
2010256799.tif 000015
【図８Ａ】
2010256799.tif 000016
【図８Ｂ】
2010256799.tif 000017
【図８Ｃ】
2010256799.tif 000018
【図８Ｄ】
2010256799.tif 000019
【図９】
2010256799.tif 000020