(57)【要約】【課題】  本発明は、簡素な構造でありながらも耐衝撃性及び防水性に優れており、組み立ての際に繁雑な作業を行う必要のない太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  本発明の太陽電池モジュールＡは、太陽電池パネル１の端部が支持部材２の固定溝21内に挿入されており、上記固定溝21と太陽電池パネル１との対向面間に、独立気泡を有する架橋発泡ゴムからなるシール材３が配設されてなることを特徴とし、シール材３は、支持部材２の固定溝21及び太陽電池パネル１の表面に強固に密着しており、支持部材２の固定溝21内に水が浸入することを防止することができ、太陽電池パネルの太陽電池素子が水の浸入によって破損するのを長期間に亘って防止することができる。【選択図】  図１
2010118598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルの端部が支持部材の固定溝内に挿入されており、上記固定溝と太陽電池パネルとの対向面間に、独立気泡を有する架橋発泡ゴムからなるシール材が配設されてなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
シール材が圧縮状態にて配設されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
支持部材の固定溝及び太陽電池パネルに接触するシール材の表面にはスキン層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
架橋発泡ゴムは、ニトリル−ブタジエン共重合ゴムを含有していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、太陽電池パネルの外周縁部が支持部材に形成された固定溝内に挿入された状態で支持されている。太陽電池パネルは、保護膜に封入された太陽電池素子が上下方向から第一被覆層及び第二被覆層で挟持されて構成されている。第一被覆層は、太陽電池素子の表側に配設され、ガラスや透明樹脂などの透明材料から構成されている。第二被覆層は、太陽電池素子の裏側に配設され、可撓性を有する合成樹脂シートなどの強靭な材料から構成されている。
【０００３】
そして、第二被覆層は、第一被覆層よりも外方に突出した状態となっており、太陽電池パネルの端部が支持部材の固定溝内に挿入された状態においては、太陽電池パネルの第二被覆層が第一被覆層側に折り曲げられて第一被覆層の端面を覆った状態となっている。このように、保護膜に封止された太陽電池素子は、第一、第二被覆層によって被覆された状態となっている。
【０００４】
太陽電池モジュールは通常、屋外に設置されるので、シール材には長期間に亘って雨水などが太陽電池素子に浸入するのを防止する防水性能が要求される。
【０００５】
特許文献１には、太陽電池パネルの端部がＵ字状のガスケットを介してフレームの凹部内に挿入、支持されてなる太陽電池モジュールが開示されている。ガスケットは、硬質プラスチックから構成されており、太陽電池パネルとの対向面に隙間が生じ易い。従って、太陽電池パネルとガスケットとの対向面間に軟質樹脂を介在させることが記載されている。    
【０００６】
しかしながら、上記シール材は長期間に亘る防水性に欠け、更に、ブチルゴムやシリコーンゴムなどの軟質樹脂は、太陽電池パネルから受ける圧力によってはみ出し易く、太陽電池パネルの表面が汚れるといった問題がある。更に、特許文献１の太陽電池モジュールは、組み立てるにあたって煩雑な作業を要する。
【０００７】
又、特許文献２には、Ｕ字状のガスケットの内部に液状樹脂を必要に応じて注入可能な太陽電池モジュールが開示されている。この太陽電池モジュールにおいては、液状樹脂をガスケット外面の小孔から充填し、太陽電池素子とガスケットとの隙間を埋めるため、必要以上に液状樹脂が注入されていない。その結果、ガスケットから液状樹脂がはみ出す虞れがないとされている。
【０００８】
しかしながら、特許文献２の太陽電池モジュールでは、防水性は確保できたとしても、衝撃吸収性に乏しく、風雨などにより太陽電池パネルに加わる振動や衝撃を十分に緩和できるものではない。更に、特許文献２の太陽電池モジュールは、組み立てるにあたって煩雑な作業を要するといった問題点も有する。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１１４５７０号公報
【特許文献２】特開２０００−３５７８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、簡素な構造でありながらも耐衝撃性及び防水性に優れており、組み立ての際に繁雑な作業を行う必要のない太陽電池モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の太陽電池モジュールＡは、太陽電池パネルの端部が支持部材の固定溝内に挿入されており、上記固定溝と太陽電池パネルとの対向面間に、独立気泡を有する架橋発泡ゴムからなるシール材が配設されてなることを特徴とする。
【００１２】
太陽電池パネル１は、平面矩形状に形成されており、図１に示したように、太陽電池素子11が保護膜12内に封入されており、この保護膜12の表面には第一被覆層13が配設一体化され且つ保護膜12の裏面には第二被覆層14が配設一体化されている。
【００１３】
なお、第一被覆層13としては、例えば、ガラス板、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが用いられる。第二被覆層14としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルムなどが用いられる。
【００１４】
そして、図１に示したように、第一被覆層13及び第二被覆層14は、内部に太陽電池素子11を封入した保護膜12よりも外方に突出した状態となっている。第二被覆層14は第一被覆層13よりも更に外方に突出している。第一被覆層13と第二被覆層14とはこれらが互いに重なり合う部分13a、14aにおいて一体化されている。
【００１５】
又、支持部材２は、図２及び図３に示したように、複数の分割体2a〜2dを組み合わせることによって太陽電池パネル１の外周縁部を全周に亘って挿入可能な矩形枠状の固定溝21を有している。固定溝21は、太陽電池パネル１の厚みよりも幅が広い溝底部21aと、この溝底部21aの上下端の全長から同一方向に延設された側壁部21b、21cとから断面コ字状に形成されている。
【００１６】
そして、支持部材２の固定溝21内に太陽電池パネル１の四方外周縁部が挿入され、固定溝21と太陽電池パネル１との対向面間にはシール材３が圧縮状態にて配設されている。固定溝21と太陽電池パネル１との対向面間に形成された空間部がシール材３によって略充填された状態となっている。
【００１７】
シール材３は、独立気泡を有する架橋発泡ゴムから構成されている。架橋発泡ゴムはゴム系樹脂を含んでいる。このゴム系樹脂としては、太陽電池モジュールの使用温度領域である−２０〜７０℃においてゴム弾性（rubber elasticity）を有するものであればよい。ゴム系樹脂としては、特に限定されず、例えば、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられ、架橋発泡ゴムのクッション性や耐久性に優れていることから、ニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）が好ましく、ニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）がより好ましい。ニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）は誘電率が高く、金属材料に対して圧着させると微粘着性を発揮することから、支持部材に対するシール材として特に好ましい。なお、ニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）は、ニトリルゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムと呼ばれている合成ゴムも包含する。スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）は、ブタジエンとスチレンの共重合ゴムを意味し、スチロールゴムと呼ばれているゴムも包含する。
【００１８】
シール材３を構成している独立気泡を有する架橋発泡ゴムは、独立気泡のみから構成されている必要はなく、連続気泡が含有されていてもよい。架橋発泡ゴムの独立気泡率は、太陽電池モジュールＡの防水性能に優れているので、８０％以上が好ましく、８５〜１００％がより好ましい。
【００１９】
ここで、架橋発泡ゴムの独立気泡率は、下記の要領で測定されたものをいう。先ず、架橋発泡ゴムから一辺が５ｃｍの平面正方形状で且つ一定厚みの試験片を切り出す。そして、試験片の厚みを測定して試験片の見掛け体積Ｖ1を算出すると共に、試験片の重量Ｗ1を測定する。
【００２０】
次に、気泡の占める体積Ｖ2を下記式に基づいて算出する。なお、試験片を構成している樹脂の密度はρｇ／ｃｍ3とする。
気泡の占める体積Ｖ2＝Ｖ1−Ｗ1／ρ
【００２１】
続いて、試験片を２３℃の蒸留水中に水面から１００ｍｍの深さに沈めて、試験片に１５ｋＰａの圧力を３分間に亘って加える。しかる後、試験片を水中から取り出して試験片の表面に付着した水分を除去して試験片の重量Ｗ2を測定し、下記式に基づいて連続気泡率Ｆ1及び独立気泡率Ｆ2を算出する。
連続気泡率Ｆ1（％）＝１００×（Ｗ2−Ｗ1）／Ｖ2
独立気泡率Ｆ2（％）＝１００−Ｆ1
【００２２】
そして、架橋発泡ゴムにおいて、太陽電池パネル１及び支持部材２の固定溝21に接触する表面はスキン層であることが好ましい。スキン層の表面粗さＲａは１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下が好ましい。なお、スキン層とは、その表面に気泡断面を有しない密度が０．９ｇ／ｃｍ3以上の層をいう。
【００２３】
このようにスキン層が太陽電池パネル１及び支持部材２の固定溝21に接触することによって、太陽電池パネル１と支持部材２の固定溝21とに対するシール材３の密着性を向上させて太陽電池モジュールＡの防水性能を向上させることができる。特に、シール材３のスキン層がニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）からなる場合は、シール材３の表面が金属材料に対して圧着されると、高い誘電率を有する表面が金属材料に対して広い面積で静電的に密着するため高い接着力を発揮することから、支持部材２に対するシール材として特に好ましい。
【００２４】
なお、架橋発泡ゴムのスキン層の表面粗さＲａは下記の要領で測定される。架橋発泡ゴムのスキン層の表面を非接触式のレーザー顕微鏡を用いて表面高さをデータとして取り込み、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して表面粗さを計算すればよい。
【００２５】
例えば、架橋発泡ゴムのスキン層の表面粗さＲａは、例えば、キーエンス社から市販されているＶＫ形状解析装置、商品名が「ＶＫ−８５００」のレーザー顕微鏡、及び、その解析ソフト（商品名「ＶＫ−ＰＣ」）を用いて下記手順で測定することができる。
【００２６】
具体的には、架橋発泡ゴムから試験片を切り出し、この試験片を平滑な金属板上に配設、固定する。試験片のスキン層に焦点を合わせる。なお、測定範囲を一辺が２ｍｍの正方形よりも大きな大きさとする。
【００２７】
次に、レーザー光の上下限を設定した後、試験片のスキン層上にレーザー光を照射してスキン層の表面の高さをレーザーによってスキャンする。そして、画像データを解析ソフトに取り込み、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠してスキン層の表面粗さＲａを解析すればよい。
【００２８】
次に、架橋発泡ゴムの製造要領について説明する。架橋発泡ゴムの製造方法としては、従来公知の方法が用いられ、例えば、ゴム系樹脂、架橋剤及び熱分解型発泡剤に、必要に応じて充填剤等が含有されてなる発泡性組成物を必要に応じてバンバリーミキサーや加圧ニーダなどの混練り機で混練した後に押出機に供給して溶融、混練して長尺状の発泡性成形体を製造する。次に、発泡性成形体に電離性放射線を照射して発泡性成形体を架橋した後、発泡性成形体を加熱して発泡させて長尺状の架橋発泡ゴムを製造する方法が挙げられる。なお、発泡性成形体の長さ方向に直交する断面形状は、特に限定されず、図４（ａ）に示した円形状、図４（ｂ）に示した矩形状、図４（ｃ）に示した断面コ字状などが挙げられる。
【００２９】
上記架橋剤としては、例えば、有機過酸化物、硫黄、硫黄化合物等が挙げられ、有機過酸化物が好ましい。電離性放射線としては、例えば、光、γ線、電子線などが挙げられる。上記有機過酸化物としては、例えば、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、クミルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、１,１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３,３,５−トリメチルヘキサン、ｎ−ブチル−４,４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、α,α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメンなどが挙げられ、上記硫黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、一塩化硫黄、二塩化硫黄などが挙げられる。
【００３０】
又、発泡性組成物中における架橋剤の含有量は、ゴム系樹脂１００重量部に対して０．０５〜１０重量部が好ましく、０．１〜７重量部がより好ましい。これは、発泡性組成物中における架橋剤の含有量が少ないと、発泡性組成物のゲル分率（架橋度）が発泡に適したものとならずに破泡してしまい、架橋発泡ゴムを得ることできないことがあるからである。発泡性組成物中における架橋剤の含有量が多いと、発泡性組成物のゲル分率（架橋度）が上がりすぎて、発泡性組成物が発泡しないことがあるからである。
【００３１】
上記熱分解型発泡剤とは加熱により分解して発泡ガスを発生させるものをいい、このような熱分解型発泡剤としては、特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒドラジド、４,４−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられる。これらの熱分解型発泡剤は単独で用いられてもよく二種以上が併用されてもよい。
【００３２】
発泡性組成物中における熱分解型発泡剤の含有量は、ゴム系樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜２５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が特に好ましい。これは、発泡性組成物中における熱分解型発泡剤の含有量が少ないと、架橋発泡ゴムの発泡倍率が上がらずに見掛け密度が高くなってしまい、架橋発泡ゴムの反発力が高くなることがあるからである。発泡性組成物中における熱分解型発泡剤の含有量が多いと、架橋発泡ゴムの見掛け密度が低くなり、圧縮永久歪みが大きくなり、架橋発泡ゴムの形状回復性が低下して、長期間に亘って防水性を維持することができないことがあるからである。
【００３３】
なお、電離性放射線の照射量としては、ゴム系樹脂の特性によって適宜、調整すればよく、０．５〜１０Ｍｒａｄが好ましく、０．７〜５．０Ｍｒａｄがより好ましい。
【００３４】
次に、太陽電池モジュールＡの製造要領の一例を説明する。四個の分割体2a〜2dからなる支持部材２を用意する。分割体2a〜2dを矩形枠状に組み合わせることによって、矩形枠状の支持部材２を形成することができ、支持部材２の内周面には矩形枠状に固定溝21が形成される。
【００３５】
一方、断面円形の長尺状の架橋発泡ゴムを用意し、この架橋発泡ゴムにおける長さ方向の両端部を熱融着一体化させて環状のシール材３を形成する。なお、シール材３の内周長は、太陽電池パネル１の外周長さに合致した長さとなるように調整されている。架橋発泡ゴム自体の粘着性を利用して架橋発泡ゴムにおける長さ方向の両端部を一体化して環状のシール材３を形成してもよい。
【００３６】
しかる後、支持部材２を構成している分割体2a〜2dを互いに隣接する分割体同士間に僅かに隙間があいた状態に離間させる。なお、図５においては、分割体2a〜2d同士を結合している部品は省略した。
【００３７】
次に、支持部材２を構成している分割体2a〜2dの固定溝の開口部内に環状のシール材３の一部を順次、挿入し配設させた上で、シール材３の内側空間部31内に太陽電池パネル１を配設する。この状態で支持部材２を構成している互いに隣接する分割体2a〜2d同士を互いに密着させると、太陽電池パネル１の四方外周縁部が支持部材２の固定溝21内に向かって押圧、挿入されると共に、太陽電池パネル１の四方外周縁部によってシール材３が固定溝21内に挿入されて太陽電池モジュールＡが形成される。
【００３８】
得られた太陽電池モジュールＡにおいて、支持部材２の固定溝21と太陽電池パネル１の外周縁部との対向面間の空間部にはシール材３が圧縮されて空間部の形状に合致した状態に変形された状態で充填されている。このシール材３は圧縮状態からの弾性復元力によって支持部材２の固定溝21と太陽電池パネル１の外周縁部に強固に密着しており、支持部材２の固定溝21内に水が浸入するのを防止している。
【００３９】
更に、太陽電池パネル１を構成している第二被覆層14は第一被覆層13側に折り曲げられ、第一被覆層13の端面が第二被覆層14によって覆われた状態となっている。この第二被覆層14は、支持部材２の固定溝21内において圧縮状態のシール材３による弾性復元力によって第一被覆層13の端面に対して強固に圧着されており、第一被覆層13と第二被覆層14との間には隙間は生じていない。
【００４０】
以上のように、シール材３は、支持部材２の固定溝21と太陽電池パネル１の外周縁部との対向面間に形成された空間部を充填し、支持部材２の固定溝21及び太陽電池パネル１の外周縁部に強固に密着している。更に、シール材３の弾性回復力によって太陽電池パネル１を構成している第一被覆層13と第二被覆層14とが強固に密着している。よって、本発明の太陽電池モジュールＡは、太陽電池パネル１の太陽電池素子11内に水が浸入するような事態は発生しない。
【００４１】
なお、上記において、環状のシール材３を支持部材２の固定溝21の開口部内に挿入した上で太陽電池パネル１の外周縁部を支持部材２の固定溝21内に挿入した場合を説明したが、これに限定されるものではなく、環状のシール材３を太陽電池パネル１の四方外周部に装着した上で、太陽電池パネル１の四方外周縁部を支持部材２の固定溝21内に挿入することによって、シール材３を支持部材２の固定溝21内に太陽電池パネル１の外周縁部と共に挿入してもよい。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池パネルの端部が支持部材の固定溝内に挿入されており、上記固定溝と太陽電池パネルとの対向面間に、独立気泡を有する架橋発泡ゴムからなるシール材が配設されてなることを特徴とするので、シール材は、支持部材の固定溝及び太陽電池パネルの表面に強固に密着しており、支持部材の固定溝内に水が浸入することを防止することができ、太陽電池パネルの太陽電池素子が水の浸入によって破損するのを長期間に亘って防止することができる。
【００４３】
そして、本発明の太陽電池モジュールは、支持部材の固定溝と太陽電池パネルの端部との対向面間に、独立気泡を有する架橋発泡ゴムからなるシール材を配設することによって防水性を付与しており、複雑な作業や部品を必要とせず簡素な構造であり、簡単に製造することができる。
【００４４】
又、本発明の太陽電池モジュールを構成しているシール材は優れた耐衝撃吸収性を有しており、風雨などによって太陽電池パネルに加わる振動や衝撃をシール材が円滑に吸収して太陽電池パネルの太陽電池素子に衝撃が伝わるのを極力少なくして太陽電池素子の円滑な動作を確保し長期間に亘って安定した発電を行うことができる。
【実施例】
【００４５】
（実施例１）
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ、密度：９６０ｋｇ／ｍ3）１００重量部、アゾジカルボンアミド（大塚化学社製  商品名「ＳＯ−Ｌ」）２０重量部及びフェノール系酸化防止剤（アデカスタブ社製  商品名「アデカスタブ  ＡＯ−６０」）０．５重量部を押出機に供給して溶融混練し押出機から押出して厚みが２．２ｍｍの発泡性ゴム系樹脂シートを得た。
【００４６】
得られた発泡性ゴム系樹脂シートに加速電圧８００ｋｅＶにて電子線を１．５Ｍｒａｄ照射することによって発泡性ゴム系樹脂シートを架橋した。発泡性ゴム系樹脂シートを発泡炉内に供給し２４０℃に加熱して発泡性ゴム系樹脂シートを発泡させて独立気泡架橋発泡ゴムシートを製造した。
【００４７】
次いで、クロムメッキされ且つ表面粗さＲａが０．０５μｍである一対の冷却用鏡面鋼板を用意した。発泡直後の厚みが１０．２ｍｍの独立気泡架橋発泡ゴムシートを一対の上記冷却用鏡面鋼板で挟み５分間に亘って放置して独立気泡架橋発泡ゴムシートの表面を急冷し、見掛け密度が３３ｋｇ／ｍ3で且つ厚さが１０ｍｍの独立気泡架橋発泡ゴムシートを得た。得られた独立気泡架橋発泡ゴムシートの両面にはスキン層が形成されており、スキン層の表面粗さＲａはいずれも６５μｍであった。独立気泡架橋発泡ゴムシートの独立気泡率は９０％であった。
【００４８】
図２に示したように、四個の分割体2a〜2dからなる支持部材２を用意した。分割体2a〜2dを矩形枠状に組み合わせることによって、矩形枠状の支持部材２が形成され、支持部材２の内周面には矩形枠状に上下幅５ｍｍの固定溝21が形成されていた。
【００４９】
上記独立気泡架橋発泡ゴムシートから幅６ｍｍ、厚みが１０ｍｍの長尺状の帯状体を切り出した。この帯状体における長さ方向の両端部を熱融着一体化させて環状のシール材３を形成した。なお、シール材３の内周長が、太陽電池パネル１の外周長さに合致した長さとなるように調整した。
【００５０】
しかる後、支持部材２を構成している分割体2a〜2dを互いに隣接する分割体同士間に僅かに隙間があいた状態に離間させた後、支持部材２を構成している分割体2a〜2dの固定溝の開口部内にシール材３の一部を上下方向の中央部から折り曲げた状態にして圧縮させながら順次、挿入し配設させた上で、シール材３の内側空間部31内に太陽電池パネル１を配設した。この状態で支持部材２を構成している互いに隣接する分割体2a〜2d同士を互いに密着させて、太陽電池パネル１の四方外周縁部を支持部材２の固定溝21内に向かって押圧、挿入させると共に、太陽電池パネル１の四方外周縁部によってシール材３を固定溝21内に挿入させて太陽電池モジュールＡを形成した。
【００５１】
なお、太陽電池パネル１は、図１の通り、太陽電池素子11が保護膜12内に封入されており、保護膜12の表面にガラス板13が配設一体化され且つ保護膜12の裏面にポリフッ化ビニリデンフィルム14が配設一体化されていた。
【００５２】
太陽電池モジュールＡにおける支持部材２の固定溝21部分の断面は図３に示した通りであり、支持部材２の固定溝21内は圧縮状態のシール材３によって充填されており、固定溝21の内面全面には支持部材２のスキン層が密着していた。支持部材２の固定溝21内に挿入された太陽電池パネル１のポリフッ化ビニリデンフィルム14はガラス板13側に折り曲げられていた。
【００５３】
（実施例２）
発泡性ゴム系樹脂シートの厚みを２．２ｍｍの代わりに２．０ｍｍとしたこと、発泡性ゴム系樹脂シートを架橋するにあたって加速電圧７００ｋｅＶにて電子線を１．４Ｍｒａｄ照射したこと以外は実施例と同様にして見掛け密度が３３ｋｇ／ｍ3で且つ厚さが８ｍｍの独立気泡架橋発泡ゴムシートを得た。独立気泡架橋発泡ゴムシートの両面にはスキン層が形成されており、スキン層の表面粗さＲａはいずれも６０μｍであった。独立気泡架橋発泡ゴムシートの独立気泡率は９０％であった。
【００５４】
上記独立気泡架橋発泡ゴムシートを用いて実施例１と同様にしてシール材３を作製し、このシール材３を用いて実施例１と同様にして太陽電池モジュールＡを作製した。
【００５５】
（比較例１）
独立気泡発泡ゴムシートの代わりに、非発泡の厚みが８ｍｍのブチルゴムを用いたこと以外は実施例１と同様にして太陽電池モジュールＡを作製した。
【００５６】
（比較例２）
液状樹脂を硬化させて得られたＵ字状のガスケットをシール材として用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
【００５７】
得られた太陽電池モジュールにおいて、太陽電池パネルの汚れ、耐衝撃性及び防水性を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００５８】
（太陽電池パネルの汚れ）
太陽電池モジュールＡの太陽電池パネル１において、シール部材３と接触しているガラス板13の表面を目視観察し、汚れの有無を確認した。
【００５９】
（耐衝撃性）
太陽電池モジュールＡを高さ３ｃｍから１００回落下させた。ガラス板13及びポリフッ化ビニリデンフィルム14と、シール材３との間に隙間が発生しているか否かを目視観察した。
【００６０】
（防水性）
耐衝撃性試験を行った後、太陽電池モジュールＡのシール材３に１０ｃｍの距離から内径１５ｍｍのホースより５リットル／分の流量で２４時間に亘って放水し、固定溝21内に水が浸入するか否かを目視観察した。
【００６１】
【表１】
2010118598.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】太陽電池パネルの一例を示した縦断面図である。
【図２】支持部材の一例を示した平面図である。
【図３】太陽電池モジュールを示した縦断面図である。
【図４】支持部材の固定溝内に配設する前のシール材を示した断面図である。
【図５】太陽電池モジュールを示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１     太陽電池パネル
２     支持部材
2a〜2d 分割体
３     シール材
11     太陽電池素子
12     保護膜
13     第一被覆層
14     第二被覆層
21     固定溝
21     固定溝
21a    溝底部
21b    側壁部
Ａ     太陽電池モジュール
【図１】
2010118598.tif 000004
【図２】
2010118598.tif 000005
【図３】
2010118598.tif 000006
【図４】
2010118598.tif 000007
【図５】
2010118598.tif 000008