(57)【要約】      （修正有）【課題】隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく、外部表示部分を有する樹脂成型物を製造する。【解決手段】所定の金型を用いて光透過性樹脂で射出成型して、背面に凹部１２１を有する光透過性樹脂層１２０を成型する。次に、少なくとも凹部１２１内を光遮蔽性樹脂で充填させるよう光遮蔽性樹脂を所定の金型に流し込み、光透過性樹脂層１２０の背面に光遮蔽性樹脂の層である光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型する。光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型した後に、光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０または光透過性樹脂層１２０を切削する。これにより、外部表示部分１１０を有する樹脂成型物が出来上がる。【選択図】図３
2010201745.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面側に外部に表示させるべき外部表示部分に対応する凹部、および前記外部表示部分以外の部分に対応する凹部の両方、またはいずれか一方を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、それぞれの前記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部とを備えた樹脂成型物を製造する樹脂成型物製造方法であって、
前記光透過性樹脂層を成型する光透過性樹脂層成型工程と、
少なくとも前記それぞれの凹部内を前記光遮蔽性樹脂で充填させるよう前記光遮蔽性樹脂を流し込んで前記光透過性樹脂層の背面に光遮蔽性樹脂の層である光遮蔽性樹脂層を成型する光遮蔽性樹脂層成型工程と、
前記光遮蔽性樹脂部以外の前記光遮蔽性樹脂層、または前記光遮蔽性樹脂部以外の前記光遮蔽性樹脂層および前記光透過性樹脂層を切削する切削工程と
を具備することを特徴とする樹脂成型物製造方法。
【請求項２】
前記光透過性樹脂層成型工程において前記光透過性樹脂層を透明樹脂により成型し、
前記切削工程後に、前記光透過性樹脂層の背面側に色を有する層である有色層を少なくとも１つ形成する有色層形成工程をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の樹脂成型物製造方法。
【請求項３】
背面側に外部に表示させるべき外部表示部分に対応する凹部、および前記外部表示部分以外の部分に対応する凹部の両方、またはいずれか一方を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、それぞれの前記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部とを備えた樹脂成型物を製造する樹脂成型物製造方法であって、
それぞれの前記凹部に対応する凸部を表面に有するように光遮蔽性樹脂により成型された層である光遮蔽性樹脂層を成型する光遮蔽性樹脂層成型工程と、
前記光透過性樹脂を流し込んで前記光遮蔽性樹脂層の表面に光透過性樹脂の層である光透過性樹脂層を成型する光透過性樹脂層成型工程と、
前記光遮蔽性樹脂部以外の前記光遮蔽性樹脂層、または前記光遮蔽性樹脂部以外の前記光遮蔽性樹脂層および前記光透過性樹脂層を切削する切削工程と
を具備することを特徴とする樹脂成型物製造方法。
【請求項４】
背面側に外部に表示させるべき外部表示部分以外の部分に対応する凹部を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、
前記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部と
を備え、
前記凹部は、前記光透過性樹脂層に対して略直角方向に等幅で設けられたことを特徴とする樹脂成型物。
【請求項５】
前記光透過性樹脂層の背面側に色を有する層である有色層を少なくとも１つさらに備えたことを特徴とする請求項４記載の樹脂成型物。
【請求項６】
背面側に外部に表示させるべき外部表示部分以外の部分に対応する凹部を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、
前記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部と、
前記光透過性樹脂層の背面側に位置し、前記外部表示部分を背面側から照光する光源と
を備え、
前記凹部は、前記光透過性樹脂層に対して略直角方向に等幅で設けられたことを特徴とする樹脂成型物ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型物製造方法、樹脂成型物、樹脂成型物ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すようなキートップがあった。図６（ａ）に示すキートップ６００は、光透過性樹脂により射出成型された光透過性樹脂部６１０の背面横側に、光遮蔽性樹脂で射出成型して光遮蔽性樹脂部６２０を形成させた構造になっている。そして、さらに光透過性樹脂部６１０の表面全体を塗装して塗装面６３０が形成されている。塗装面６３０の上側からレーザーで印字することにより、キートップ６００はキートップ表面に所望の表示を形成している。
【０００３】
しかしながら、キートップ６００は、塗装面６３０の上側からレーザーで印字しているため、外部に表示すべき文字等を鮮明にすることができるが、表面に細かな凹凸ができるため表面の塗装面６３０が剥がれ易く、その結果外部に表示すべき文字等までなくなってしまう可能性が高いという問題点があった。また、キートップ６００に塗料を用いて塗装面６３０を形成することは、環境問題が重要な現在において好ましくない。
【０００４】
以上のような問題を解決するものとして、以下に示す二色成型方法により成型されたキートップがあった（例えば、特許文献１参照。）。その二色成型方法とは、ファ−ストショットで文字以外の部分を光透過性樹脂で射出成形し、セカンドショットで文字部分を光遮蔽性樹脂で射出成形し、光透過性樹脂成形部分によって光遮蔽性樹脂成形部分が包囲されているキートップの二色成形方法であって、ファーストショットにおいて、光透過性樹脂成形部分内に光遮蔽性樹脂成形部分が成形されるべき空間を背面側に開口させて所要高さに形成し、セカンドショットにおいて、一方の金型に収容した光透過性樹脂成形部分の成形用空間に、他方の金型に設けた狭隘な流路を通じて光遮蔽性樹脂を充填し、その流路内の光遮蔽性樹脂の分断用部分を付け根付近で切断することを特徴とするものである。
【０００５】
一方、従来からあるキートップのうち図６（ｂ）に示すキートップ６５０は、光透過性樹脂により射出成型された光透過性樹脂部６６０の上側に、光遮蔽性樹脂で射出成型して光遮蔽性樹脂部６７０を形成させた構造になっている。そして、外部に対する表示部分を形成する外部表示形成部６６０ａおよび６６０ｂは、光遮蔽性樹脂部６７０にクサビとして打ち込まれたようなクサビ形状になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０６−２２６７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記二色成型方法には以下に示す問題点がある。上記二色成型方法を示す図である図７を参照してその問題点を説明する。まず、一つ目の問題点は、外部に表示すべき文字等が複数あって隣り合う文字等の間隔が近い場合、上記二色成型方法を用いて外部に表示すべき文字等を成型することが困難であることである。
【０００８】
例えば、図７に示すように光透過性樹脂成形部分７１０の背面に形成された文字空間部７１１および７１２のように隣り合う間隔が近い場合、上記二色成型方法では文字空間部７１１および７１２へ光遮蔽性樹脂を流し込むための金型の流路７２１および７２２が干渉してしまう（図７の楕円領域Ｄを参照）。このため、隣り合う文字等の間隔が近い場合、上記二色成型方法を用いて外部に表示すべき文字等を成型することが困難である。
【０００９】
また、二つ目の問題点は、図７に示すように光透過性樹脂成形部分７１０の背面に形成された文字空間部７１３のように文字そのものが小さい場合、上記二色成型方法では金型の流路７２３から光遮蔽性樹脂を流し込んだ後に金型の流路７２３に伸びる光遮蔽性樹脂を切断しようとすると、文字空間部７１３に流し込んだ光遮蔽性樹脂も一緒に剥がれ落ちてしまう可能性があることである。以上の２つの問題点を解決できれば、キートップの製造の幅が広がる。
【００１０】
また、図６（ｂ）に示すキートップ６５０は、以下に示す問題点がある。キートップ６５０の背面から光源６８０で照光した場合、外部表示形成部６６０ａおよび６６０ｂがクサビ形状になっているため、例えば外部表示形成部６６０ａおよび６６０ｂの脇の光遮蔽性樹脂部６７０ａ乃至６７０ｄの層の薄い部分から光が漏れて外部表示形成部６６０ａおよび６６０ｂにより形成された文字の輪郭の外側が明るくなり、その結果、外部表示形成部６６０ａおよび６６０ｂの輪郭がぼやける。外部表示形成部６６０ａおよび６６０ｂの輪郭がぼやけると、外部に表示すべき文字等が不鮮明になる。外部に表示すべき文字等が不鮮明なキートップは好ましくない。
【００１１】
そこで、本発明は、隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく、外部表示部分を有する樹脂成型物を製造することができる樹脂成型物製造方法、およびその製造方法により製造された樹脂成型物、並びに樹脂成型物を用いた樹脂成型物ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の樹脂成型物製造方法は、背面側に外部に表示させるべき外部表示部分に対応する凹部、および上記外部表示部分以外の部分に対応する凹部の両方、またはいずれか一方を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、それぞれの上記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部とを備えた樹脂成型物を製造する樹脂成型物製造方法であって、上記光透過性樹脂層を成型する光透過性樹脂層成型工程と、少なくとも上記それぞれの凹部内を上記光遮蔽性樹脂で充填させるよう上記光遮蔽性樹脂を流し込んで上記光透過性樹脂層の背面に光遮蔽性樹脂の層である光遮蔽性樹脂層を成型する光遮蔽性樹脂層成型工程と、上記光遮蔽性樹脂部以外の上記光遮蔽性樹脂層、または上記光遮蔽性樹脂部以外の上記光遮蔽性樹脂層および上記光透過性樹脂層を切削する切削工程とを具備することを特徴とするものである。これにより、隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく、外部表示部分を有する樹脂成型物を製造させるという作用をもたらす。
【００１３】
また、本発明の樹脂成型物製造方法において、上記光透過性樹脂層成型工程において上記光透過性樹脂層を透明樹脂により成型し、上記切削工程後に、上記光透過性樹脂層の背面側に色を有する層である有色層を少なくとも１つ形成する有色層形成工程をさらに具備することを特徴とする。これにより、樹脂成型物の外部表示部分をカラフルにさせるという作用をもたらす。
【００１４】
また、本発明の樹脂成型物製造方法は、背面側に外部に表示させるべき外部表示部分に対応する凹部、および上記外部表示部分以外の部分に対応する凹部の両方、またはいずれか一方を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、それぞれの上記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部とを備えた樹脂成型物を製造する樹脂成型物製造方法であって、それぞれの上記凹部に対応する凸部を表面に有するように光遮蔽性樹脂により成型された層である光遮蔽性樹脂層を成型する光遮蔽性樹脂層成型工程と、上記光透過性樹脂を流し込んで上記光遮蔽性樹脂層の表面に光透過性樹脂の層である光透過性樹脂層を成型する光透過性樹脂層成型工程と、上記光遮蔽性樹脂部以外の上記光遮蔽性樹脂層、または上記光遮蔽性樹脂部以外の上記光遮蔽性樹脂層および上記光透過性樹脂層を切削する切削工程とを具備することを特徴とするものである。これにより、隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく、外部表示部分を有する樹脂成型物を製造させるという作用をもたらす。
【００１５】
また、本発明の樹脂成型物は、背面側に外部に表示させるべき外部表示部分以外の部分に対応する凹部を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、上記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部とを備え、上記凹部は、上記光透過性樹脂層に対して略直角方向に等幅で設けられたことを特徴とするものである。これにより、樹脂成型物の外部表示部分を鮮明にさせ、かつ樹脂成型物の外部表示部分を十分に保護させるという作用をもたらす。
【００１６】
また、本発明の樹脂成型物において、上記光透過性樹脂層の背面側に色を有する層である有色層を少なくとも１つさらに備えたことを特徴とする。これにより、樹脂成型物の外部表示部分をカラフルにさせるという作用をもたらす。
【００１７】
また、本発明の樹脂成型物ユニットは、背面側に外部に表示させるべき外部表示部分以外の部分に対応する凹部を有するよう光透過性樹脂により成型された層である光透過性樹脂層と、上記凹部内を光遮蔽性樹脂により充填した光遮蔽性樹脂部と、上記光透過性樹脂層の背面側に位置し、上記外部表示部分を背面側から照光する光源とを備え、上記凹部は、上記光透過性樹脂層に対して略直角方向に等幅で設けられたことを特徴とするものである。これにより、樹脂成型物の外部表示部分を鮮明にさせ、かつ樹脂成型物の外部表示部分を十分に保護させるという作用をもたらす。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく外部表示部分を有する樹脂成型物を製造することができるという優れた効果を奏する。また、本発明によれば、樹脂成型物に塗料を用いないため、環境問題に資するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂成型物１００の一構成例を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態における樹脂成型物１００を用いた樹脂成型物ユニット２００の一構成例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態における樹脂成型物１００の製造方法を示す図である。
【図４】本発明の別の実施の形態における樹脂成型物１００の製造方法を示す図である。
【図５】外部表示部分が光透過性樹脂層で表された部分（樹脂成型物１００に相当するもの）、および外部表示部分が光遮蔽性樹脂部で表された部分の両方が含まれた樹脂成型物５００の製造方法を示す図である。
【図６】従来のキートップを示す図である。
【図７】従来の二色成型方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態における樹脂成型物１００の一構成例を示す図である。本発明の樹脂成型物１００は、外部に表示させる表示部分である外部表示部分（以下、外部表示部分と呼ぶこととする。）を有する樹脂成型物であり、外側表面には、光透過性樹脂により成型された光透過性樹脂層があり、その光透過性樹脂層の背面側には、光遮蔽性樹脂により成型された光遮蔽性樹脂部がある。光透過性樹脂層の背面側に適切に光遮蔽性樹脂部を配することにより上記外部表示部分を形成している。
【００２２】
図１（ａ）は、樹脂成型物１００の斜視図である。樹脂成型物１００は、図１（ａ）に示すように箱型形状をしており、その中央部に外部表示部分１１０として、文字「Ｈ」を有している。なお、樹脂成型物１００の形状は箱型形状に限るものではなく、その他の形状であってもよい。また、外部表示部分１１０は、文字「Ｈ」のように１文字ではなく、複数の文字であってもよいし、記号その他の表示であってもよい。すなわち、外部表示部分１１０は、どのような表示であってもよい。
【００２３】
上記説明した光透過性樹脂層や光遮蔽性樹脂部を図１（ａ）において図示することは、困難であるため、光透過性樹脂層や光遮蔽性樹脂部を図１（ａ）における樹脂成型物１００のＢ−Ｂ断面図で以下説明する。
【００２４】
図１（ｂ）は、図１（ａ）における樹脂成型物１００のＢ−Ｂ断面図である。樹脂成型物１００は、光透過性樹脂層１２０と、光遮蔽性樹脂部１３０と、有色層１４０とを備える。
【００２５】
光透過性樹脂層１２０は、背面側に外部表示部分１１０以外の部分に対応する凹部１２１を有するよう光透過性樹脂により成型された層である。光透過性樹脂として、例えばポリカーボネートが想定されるが、これに限るものではない。また、光透過性樹脂層１２０の色は、透明とすることが想定されるが、これに限るものではない。
【００２６】
樹脂成型物１００の形状を箱型形状とした場合、光透過性樹脂層１２０は、上面部１２２と四方の側面部１２３乃至１２６とから構成される。そして、上面部１２２の背面側および側面部１２３乃至１２６の背面側に凹部１２１が形成されている。
【００２７】
凹部１２１は、外部表示部分１１０以外の部分に対応する部分である。図１（ｂ）において凹部１２１は、文字「Ｈ」を構成する部分以外の部分に対応する。そして、図１（ｂ）において凹部１２１は、５つの凹部から成り立っていると見ることができる。すなわち、図１（ｂ）において凹部１２１は、凹部１２１ａ乃至凹部１２１ｅの５つの凹部から成り立っていると見ることができる。
【００２８】
凹部１２１ａ乃至凹部１２１ｃは、上面部１２２の背面側に設けられた凹部であり、外部表示部分１１０としてどのような表示を形成させるかによって決定される凹部である。なお、図１（ｂ）に示した断面図は、図１（ａ）における文字「Ｈ」の下の方の位置における断面図であるため、上面部１２２の背面側に凹部が３つある。凹部の数や位置は、断面図として見る限り断面の位置により変わってくる。
【００２９】
また、凹部１２１ａ乃至凹部１２１ｃは、光透過性樹脂層１２０の上面部１２２に対して直角方向Ｆへ等幅で伸びている。すなわち、凹部１２１ａは、図１（ｂ）に示すように光透過性樹脂層１２０の上面部１２２に対して直角方向Ｆへ等幅Ｄ１で伸びている。また、凹部１２１ｂは、図１（ｂ）に示すように光透過性樹脂層１２０の上面部１２２に対して直角方向Ｆへ等幅Ｄ２で伸びている。凹部１２１ｃは、図１（ｂ）に示すように光透過性樹脂層１２０の上面部１２２に対して直角方向Ｆへ等幅Ｄ３で伸びている。
【００３０】
凹部１２１ａ乃至凹部１２１ｃを光透過性樹脂層１２０の上面部１２２に対して直角方向Ｆへ等幅で伸びさせたのは、光透過性樹脂層１２０の背面からＬＥＤ等を用いて照光した場合、外部表示部分１１０を鮮明に表示させるためである。すなわち、本発明の樹脂成型物１００は、図６（ｂ）に示したキートップ６５０の外部表示部分に相当する部分がクサビ形状になっているために光漏れ等により起こる文字輪郭のぼやけの問題点を、光透過性樹脂層１２０の上面部１２２に対して直角方向Ｆへ等幅で凹部１２１ａ乃至凹部１２１ｃを伸びさせて外部表示部分の輪郭の外側からの光漏れ等を十分に低減させることにより解決している。
【００３１】
なお、凹部１２１ａ乃至凹部１２１ｃは、上記説明したような光透過性樹脂層１２０の上面部１２２に対して直角方向へ等幅で伸びる構成が好適であるが、これに限るものではなく、それ以外の構成であってもよい。
【００３２】
一方、凹部１２１ｄおよび凹部１２１ｅは、それぞれ側面部１２３および側面部１２４の背面側に設けられた凹部である。図１（ｂ）に示した点線１２８より左側の部分のＬ型部分を側面部１２３と見て、図１（ｂ）に示した点線１２９より右側の部分のＬ型部分を側面部１２４と見れば、凹部１２１ｄおよび凹部１２１ｅを側面部１２３および側面部１２４の凹部と見ることができる。
【００３３】
光遮蔽性樹脂部１３０は、凹部１２１を光遮蔽性樹脂で充填した部分である。図１（ｂ）において凹部１２１ａを光遮蔽性樹脂で充填した部分が光遮蔽性樹脂部１３０ａであり、凹部１２１ｂを光遮蔽性樹脂で充填した部分が光遮蔽性樹脂部１３０ｂであり、凹部１２１ｃを光遮蔽性樹脂で充填した部分が光遮蔽性樹脂部１３０ｃであり、凹部１２１ｄを光遮蔽性樹脂で充填した部分が光遮蔽性樹脂部１３０ｄであり、凹部１２１ｅを光遮蔽性樹脂で充填した部分が光遮蔽性樹脂部１３０ｅである。なお、凹部１２１をどの程度の深さ光遮蔽性樹脂で充填させるかは、任意である。すなわち、図１（ｂ）では隣接する凸部と同じ高さまで凹部１２１を光遮蔽性樹脂で充填しているが、これに限るものではない。また、光遮蔽性樹脂として、例えばＡＢＳ樹脂が想定されるが、これに限るものではない。
【００３４】
有色層１４０は、光透過性樹脂層１２０の背面側に設けられた色を有する層である。有色層１４０として、例えば有色の紙シートや樹脂フィルム等が想定されるが、これに限るものではない。また、図１（ｂ）において有色層は１つしか設けられていないが、後述の図２で説明するように複数あってもよい。
【００３５】
有色層１４０を光透過性樹脂層１２０の背面側に設けると、有色層１４０の背面から照光して外部から樹脂成型物１００を見ると、図１においては、文字「Ｈ」の所定の部分に有色層１４０の色に対応する色が付いたように見える。
【００３６】
以上のように樹脂成型物１００を構成すれば、樹脂成型物１００の背面側から照光した際、外部表示部分を鮮明に表示させることができる。また、以上のように樹脂成型物１００を構成すれば、レーザー印字で外部表示部分を構成したキートップのように塗装面が剥がれて外部表示部分がなくなってしまうということが起こらない。
【００３７】
図２は、本発明の実施の形態における樹脂成型物１００を用いた樹脂成型物ユニット２００の一構成例を示す図である。樹脂成型物ユニット２００は、樹脂成型物１００の背面側から照光する光源２１０を樹脂成型物１００の内部に設けたものである。光源２１０として、例えばＬＥＤが想定されるが、これに限るものではない。
【００３８】
なお、樹脂成型物１００には、図１の場合と違って樹脂成型物１００に複数の有色層（例えば、有色層１４０ａおよび有色層１４０ｂ）を設けるようにしてもよい。すなわち、光透過性樹脂層１２０の背面の任意の位置に任意の色の有色層を複数設けるようにしてもよい。このように樹脂成型物１００を構成すれば、光源２１０により樹脂成型物１００を照光した場合、カラフルな表示を実現することができる。また、上記カラフルな複数色表示を１つの光源２１０で実現することができるメリットもある。
【００３９】
図３は、本発明の実施の形態における樹脂成型物１００の製造方法を示す図である。まず、所定の金型を用いて光透過性樹脂で射出成型して、図３（ａ）に示す光透過性樹脂層１２０を成型する（光透過性樹脂層成型工程）。この際、光透過性樹脂層１２０の背面側の凹部１２１の位置や大きさ、形状等は、外部表示部分１１０として、どのような表示をさせるかにより変わってくる。
【００４０】
次に、少なくとも凹部１２１内を光遮蔽性樹脂で充填させるよう光遮蔽性樹脂を所定の金型に流し込み、光透過性樹脂層１２０の背面に光遮蔽性樹脂の層である図３（ｂ）に示す光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型する（光遮蔽性樹脂層成型工程）。
【００４１】
光遮蔽性樹脂層１６０を射出成型した後に、例えば図３（ｂ）に示す切削ライン１７０に沿って光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０を切削する（切削工程）。これにより、図３（ｃ）に示すように樹脂成型物１００が出来上がる。さらに、必要に応じて、図３（ｄ）に示すように光透過性樹脂層１２０の背面側に有色の紙シートや樹脂フィルム等を貼ることにより有色層１４０を設けるようにしてもよい（有色層形成工程）。
【００４２】
なお、切削工程において、切削ライン１７０に沿った切削のように光透過性樹脂層１２０を全く切削せずに、光遮蔽性樹脂層１６０のみを切削して樹脂成型物１００を作ることが困難な場合は、例えば図３（ｂ）に示す切削ライン１８０に沿って光遮蔽性樹脂層１６０および光透過性樹脂層１２０を切削してもよい。すなわち、切削工程には、「光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０を切削する」ことのみならず、「光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０および光透過性樹脂層１２０を切削する」ことも含まれる。さらに、切削ラインは、切削ライン１７０および１８０のような直線的なコの字型の切削ラインに限るものではなく、その他の形状の切削ラインであってもよい。
【００４３】
なお、以上の樹脂成型物１００の製造方法は、樹脂成型物１００のように外部表示部分１１０を光透過性樹脂層１２０ａおよび１２０ｂによって表し、外部表示部分１１０以外を光遮蔽性樹脂部１３０で表した樹脂成型物のみならず、上記とは逆に外部表示部分１１０を、例えば図３（ｃ）に示した光遮蔽性樹脂部１３０ａ乃至１３０ｃで表し、外部表示部分１１０以外を、例えば図３（ｃ）に示した光透過性樹脂層１２０ａおよび１２０ｂによって表した樹脂成型物にも適用することができる。この樹脂成型物は、光透過性樹脂層１２０の背面側に形成された凹部が外部表示部分に対応しており、その外部表示部分に対応した凹部に光遮蔽性樹脂を充填させたものである。
【００４４】
以上のような樹脂成型物１００の製造方法によれば、隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく外部表示部分を有する樹脂成型物を製造することができる。また、以上のような樹脂成型物１００の製造方法によれば、塗料を用いずとも様々な表示（例えば、隣り合う外部表示部分の間隔が小さい表示、小さい文字等）を樹脂成型物に形成させることができるため、環境にもよい。
【００４５】
図４は、本発明の別の実施の形態における樹脂成型物１００の製造方法を示す図である。図４における樹脂成型物１００の製造方法は、図３における樹脂成型物１００の製造方法の光透過性樹脂層成型工程と光遮蔽性樹脂層成型工程との順番を逆にしたものであり、以下説明する。
【００４６】
まず、所定の金型を用いて光遮蔽性樹脂で射出成型して、図４（ａ）に示す光遮蔽性樹脂層１６０を成型する（光遮蔽性樹脂層成型工程）。この際、光遮蔽性樹脂層１６０の表面側の凹部１６１の位置や大きさ、形状等は、外部表示部分１１０として、どのような表示をさせるかにより変わってくる。
【００４７】
次に、光透過性樹脂を所定の金型に流し込み、光遮蔽性樹脂層１６０の上側に光透過性樹脂の層である図４（ｂ）に示す光透過性樹脂層１２０を射出成型する（光透過性樹脂層成型工程）。光透過性樹脂層１２０を射出成型した後に、例えば図４（ｂ）に示す切削ライン１７０に沿って光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０を切削する（切削工程）。これにより、図４（ｃ）に示すように樹脂成型物１００が出来上がる。さらに、必要に応じて、図４（ｄ）に示すように光透過性樹脂層１２０の背面側に有色の紙シートや樹脂フィルム等を貼ることにより有色層１４０を設けるようにしてもよい（有色層形成工程）。
【００４８】
なお、切削工程において、切削ライン１７０に沿った切削のように光透過性樹脂層１２０を全く切削せずに、光遮蔽性樹脂層１６０のみを切削して樹脂成型物１００を作ることが困難な場合は、例えば図４（ｂ）に示す切削ライン１８０に沿って光遮蔽性樹脂層１６０および光透過性樹脂層１２０を切削してもよい。すなわち、切削工程には、「光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０を切削する」ことのみならず、「光遮蔽性樹脂部１３０以外の光遮蔽性樹脂層１６０および光透過性樹脂層１２０を切削する」ことも含まれる。さらに、切削ラインは、切削ライン１７０および１８０のような直線的なコの字型の切削ラインに限るものではなく、その他の形状の切削ラインであってもよい。
【００４９】
なお、以上の樹脂成型物１００の製造方法は、樹脂成型物１００のように外部表示部分１１０を光透過性樹脂層１２０ａおよび１２０ｂによって表し、外部表示部分１１０以外を光遮蔽性樹脂部１３０で表した樹脂成型物のみならず、上記とは逆に外部表示部分１１０を、例えば図４（ｃ）に示した光遮蔽性樹脂部１３０ａ乃至１３０ｃで表し、外部表示部分１１０以外を、例えば図４（ｃ）に示した光透過性樹脂層１２０ａおよび１２０ｂによって表した樹脂成型物にも適用することができる。この樹脂成型物は、光透過性樹脂層１２０の背面側に形成された凹部が外部表示部分に対応しており、その外部表示部分に対応した凹部に光遮蔽性樹脂を充填させたものである。
【００５０】
以上のような樹脂成型物１００の製造方法によれば、隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく外部表示部分を有する樹脂成型物を製造することができる。また、以上のような樹脂成型物１００の製造方法によれば、塗料を用いずとも様々な表示（例えば、隣り合う外部表示部分の間隔が小さい表示、小さい文字等）を樹脂成型物に形成させることができるため、環境にもよい。
【００５１】
図５は、外部表示部分が光透過性樹脂層で表された部分（樹脂成型物１００に相当するもの）、および外部表示部分が光遮蔽性樹脂部で表された部分の両方が含まれた樹脂成型物５００の製造方法を示す図である。
【００５２】
図５（ａ）は、樹脂成型物５００の平面図である。樹脂成型物５００の右側は、外部表示部分５１１が「Ｈ」で、その「Ｈ」が光透過性樹脂層（透明部分）で表され、その「Ｈ」の周囲が光遮蔽性樹脂部（色付き部分）で表されたものであり、樹脂成型物１００に相当する部分である。一方、樹脂成型物５００の左側は、外部表示部分５１２が「Ｈ」で、その「Ｈ」が光遮蔽性樹脂部（色付き部分）で表され、その「Ｈ」の周囲が光透過性樹脂層（透明部分）で表されたものである。
【００５３】
次に、樹脂成型物５００の製造方法を図５（ｂ）乃至図５（ｄ）を用いて説明する。なお、樹脂成型物５００のＢ−Ｂ断面から見た樹脂成型物５００の製造過程が図５（ｂ）乃至図５（ｄ）において示されている。
【００５４】
樹脂成型物５００における製造方法も図３および図４で説明した製造方法と同様の製造方法で製造することができる。なお、以下においては、図３における製造方法に習って樹脂成型物５００を製造する方法について説明することとする。まず、所定の金型を用いて光透過性樹脂で射出成型して、図５（ｂ）に示す光透過性樹脂層５２０を成型する（光透過性樹脂層成型工程）。光透過性樹脂層５２０の背面側の凹部５２１ａおよび５２１ｂは、それぞれ図５（ａ）における左側の外部表示部分５１１の「Ｈ」における表示５１１ａおよび５１１ｂに相当する部分である。また、光透過性樹脂層５２０の背面側の凸部５２２ａおよび５２２ｂは、それぞれ図５（ａ）における右側の外部表示部分５１２の「Ｈ」における表示５１２ａおよび５１２ｂに相当する部分である。
【００５５】
次に、少なくとも凹部５２１ａ乃至５２１ｅ内を光遮蔽性樹脂で充填させるよう光遮蔽性樹脂を所定の金型に流し込み、光透過性樹脂層５２０の背面側に光遮蔽性樹脂の層である図５（ｃ）に示す光遮蔽性樹脂層５６０を射出成型する（光遮蔽性樹脂層成型工程）。なお、上記光透過性樹脂層成型工程と光遮蔽性樹脂層成型工程との順番を逆にすれば、図４における製造方法と同様になる。
【００５６】
光遮蔽性樹脂層５６０を射出成型した後に、図５（ｃ）の切削ライン５７０に沿って光遮蔽性樹脂部５３０以外の光透過性樹脂層５２０および光遮蔽性樹脂層５６０を切削する（切削工程）。なお、切削工程において光透過性樹脂層５２０を切削しない切削ライン５８０に沿って光遮蔽性樹脂層５６０のみを切削してもよい。これにより、図５（ｄ）に示すように樹脂成型物５００が出来上がる。なお、光遮蔽性樹脂部５３０ａおよび５３０ｂは、外部表示部分５１１の「Ｈ」における表示５１１ａおよび５１１ｂに相当する部分であり、光遮蔽性樹脂部５３０ｃ乃至５３０ｅは、外部表示部分５１２の「Ｈ」における表示５１２ａおよび５１２ｂの周囲に相当する部分である。さらに、図示していないが、必要に応じて図３および図４で説明した場合と同様に有色層を設けるようにしてもよい（有色層形成工程）。
【００５７】
以上のような樹脂成型物５００の製造方法によれば、隣り合う外部表示部分の間隔や外部表示部分の大きさに関係なく様々な態様の外部表示部分を有する樹脂成型物を製造することができる。また、以上のような樹脂成型物５００の製造方法によれば、塗料を用いずとも様々な表示（例えば、隣り合う外部表示部分の間隔が小さい表示、小さい文字等）を樹脂成型物に形成させることができるため、環境にもよい。
【００５８】
なお、以上説明した本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、例えばキーボードのキートップや自動車のエアコンのボタン等の外部表示部分を有する樹脂成型物を製造する際に活用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１００、５００  樹脂成型物
１１０  外部表示部分
１２０、５２０  光透過性樹脂層
１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、１２１ｅ、１６１、５２１ａ、５２１ｂ、５２１ｃ、５２１ｄ、５２１ｅ  凹部
１２２  上面部
１２３、１２４、１２５、１２６  側面部
１３０、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ、１３０ｅ  光遮蔽性樹脂部
１４０、１４０ａ、１４０ｂ  有色層
１６０、５６０  光遮蔽性樹脂層
２００  樹脂成型物ユニット
２１０  光源
５２２ａ、５２２ｂ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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