(57)【要約】【課題】加工ラインにおいて製品の順番に変更があったときに、変更後の製品の順番を反映する指標を提供することにより、正確な出荷管理を実現する。【解決手段】時刻記録器６は、加工後の製品が通過した時刻を製品通過時刻として記録し、出荷判定器７に送信する。出荷判定器７には、抜き取り検査に合格した製品の製品通過時刻よりも早い製品通過時刻を有する製品を抽出して出荷を許可する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を加工する加工ラインと、加工ラインから加工後の製品が送られるストック棚と、加工後の製品に対して抜き取り検査を行う抜き取り検査ラインと、を有する生産ラインに設けられ、
抜き取り検査ラインにおける抜き取り検査の結果に基づいて、ストック棚に保管された製品の出荷可否を判定する、
出荷管理装置であって、
加工後の製品が通過した時刻を製品通過時刻として記録する時刻記録器と、
時刻記録器から製品通過時刻を取得し、抜き取り検査に合格した製品の製品通過時刻を参照し、ストック棚に保管された製品のうち、抜き取り検査に合格した製品の製品通過時刻よりも早い製品通過時刻を有する製品の出荷を許可する出荷判定器と、
を備えたことを特徴とする出荷管理装置。
【請求項２】
請求項１記載の出荷管理装置であって、
出荷判定器によって出荷が許可された製品を抽出して保管する出荷棚を備えることを特徴とする出荷管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産ラインに設けられた出荷管理装置に関し、特に、抜き取り検査が実施される生産ラインに設けられた出荷管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品を製造する工場には、製品の加工から出荷まで行う生産ラインが備えられている。生産ラインに入った製品は加工ラインで組み立てや塗装など種々の加工が施され、その後ストック棚に保管されて出荷を待つ。ここで、製品の出荷前に抜き取り検査を行う必要がある。
【０００３】
抜き取り検査では複数の製品の集合を一つの製品群としてまとめ、その中から任意の製品が抜き取られて検査を受ける。抜き取られた製品が検査に合格すると、その製品が含まれていた製品群の出荷が許可される。
【０００４】
複数の製品を一つの製品群にまとめる際に、生産ラインを流れる製品の順番を基準にして製品群を構成する場合がある。従来技術においては、検査対象となるサンプルと、それよりも先に加工が終了した製品とを一つの製品群と定めている。サンプルが検査に合格すれば、サンプルよりも先に完成した製品についても正常な加工が行われたものと判断してこれらの製品を出荷対象にする。
【０００５】
抜き取り検査の結果は出荷管理装置に送られ、出荷管理装置は検査に合格した製品が含まれる製品群をストック棚に保管された製品の中から抽出して出荷する。ここで、従来技術においては、出荷対象の製品群を抽出する指標としてシリアルナンバーが使用されている。シリアルナンバーは個々の製品に付与される識別番号であり、製品が加工ラインに入る際に順次付される。従来技術においては、製品に付されるシリアルナンバーの順番を記憶し、これに基づいて出荷対象製品を抽出している。
【０００６】
例えば、特許文献１においては、加工ラインに入る順番が早い製品ほどシリアルナンバーが小さくなるようにシリアルナンバーを付与している。出荷管理装置は出荷対象の製品群を抽出するため、抜き取り検査対象製品よりもシリアルナンバーの小さい製品を探す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１０６４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
加工ラインでは組み立て不良や塗装不足等により製品の手直しを行うことがあり、手直し対象製品は加工ラインの上流に戻される。このとき、加工ラインを流れる製品の順番が変わり、シリアルナンバー付与時に手直し対象製品の後方を流れていた製品は手直し対象製品よりも先に加工が終了するようになる。前述の特許文献１の例によれば、手直し対象製品よりもシリアルナンバーの大きい製品が手直し対象製品よりも先に加工が終了することになる。
【０００９】
一方、出荷対象の製品群を抽出する際には付与時のシリアルナンバーの順番を基準にして行われる。ここで、図３に示されるように、手直し対象製品が抜き取り検査の対象となった場合、出荷管理装置は手直し対象製品よりもシリアルナンバーの小さい製品を出荷対象として探す。そうなると、本来は手直し対象製品よりも先に加工が終了した製品の全てを出荷しなければならないが、これらの製品のうち、手直し対象製品よりもシリアルナンバーの大きい製品については出荷対象から外れる。出荷対象から外れた製品は次回の検査結果まで待たなければならず、本来待つ必要のない待ち時間が発生することにより、この製品を部品の一部として用いる後工程に遅れが出る等、生産管理上改善の余地があった。
【００１０】
そこで、本発明は、出荷対象の製品群を抽出する指標として、加工ラインにおいて製品の順番に変更があった時に、変更後の製品の順番と一致する指標を提供することにより、正確な出荷管理を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る出荷管理装置は、製品を加工する加工ラインと、加工ラインから加工後の製品が送られるストック棚と、加工後の製品に対して抜き取り検査を行う抜き取り検査ラインと、を有する生産ラインに設けられ、抜き取り検査ラインにおける抜き取り検査の結果に基づいて、ストック棚に保管された製品の出荷可否を判定する、出荷管理装置であって、加工後の製品が通過した時刻を製品通過時刻として記録する時刻記録器と、時刻記録器から製品通過時刻を取得し、抜き取り検査に合格した製品の製品通過時刻を参照し、ストック棚に保管された製品のうち、抜き取り検査に合格した製品の製品通過時刻よりも早い製品通過時刻を有する製品の出荷を許可する出荷判定器と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る出荷管理装置は、出荷判定器によって出荷が許可された製品を抽出して保管する出荷棚を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
製品通過時刻は加工ラインを出た製品に対して記録されるから、加工ラインで製品の順番に変更があっても、その変更後の順番に基づいて製品通過時刻が記録される。製品通過時刻を出荷対象製品の抽出する際の指標として用いることにより、製品の抽出漏れのない正確な出荷管理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】生産ラインの概略図である。
【図２】出荷判定器の判定作業についての概念図である。
【図３】従来の出荷作業を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を用いて本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。
【００１６】
図１に生産ライン１の概略を示す。製品は加工ライン２に送られ、製品に対して組み立てや塗装等が行われる。ここで、加工ライン２における各種加工工程において部品の抜けや塗装不足など手直しが必要な場合には、製品は加工ライン２の上流に戻されて手直しを受ける。加工が終了した製品は加工ライン２からストック棚３に搬送されて保管される。このときストック棚３に送られる製品のうち任意の製品については抜き取り検査の対象となり、抜き取り検査ライン４に送られる。抜き取りライン４では製品の精密検査等が行われ、検査の合否情報が出荷管理装置５に送られる。出荷管理装置５は後述するように製品通過時刻を製品ごとに記録しており、検査に合格した製品の製品通過時刻を参照し、それよりも早い製品通過時刻を有する製品を出荷対象とする。以下に、出荷管理装置５が出荷対象を抽出する作業について説明する。
【００１７】
加工ライン２の出口から抜き取りライン４の入口までの間に、出荷管理装置５の時刻記録器６が設けられている。時刻記録器６は、加工ラインを出た製品が時刻記録器６を通過した時刻を製品通過時刻としてその製品のシリアルナンバーに関連付けた形で記録する。製品通過時刻は加工後の製品の通過履歴を記録するものであるから、加工中に製品の順番に変更があっても変更後の製品の順番が正確に反映される。
【００１８】
また、出荷管理装置５の出荷判定器７には、時刻記録器６から製品通過時刻がシリアルナンバーに関連付けられた形で送信され、また、抜き取り検査ライン４から抜き取り検査に合格した製品のシリアルナンバーが送信される。出荷判定器７は、抜き取り検査に合格した製品のシリアルナンバーをもとに、当該製品の製品通過時刻を参照する。次に、出荷判定器７は、抜き取り検査に合格した製品よりも製品通過時刻の早い製品を抽出し、これらの製品についての出荷可否の状態を出荷可能の状態にする。
【００１９】
図２に、出荷判定器７が行う出荷判定の概念図を示す。この図では、シリアルナンバー２の製品が手直し対象となり、かつ、抜き取り検査の対象となっている。出荷判定器７は、抜き取り検査に合格したシリアルナンバー２の製品通過時刻を参照し、これよりも早い製品通過時刻を有する製品を抽出する。その結果、シリアルナンバー１、３、４、５の製品が出荷対象製品として抽出される。このように、加工中に製品の順番に変更があっても、抜き取り検査対象製品よりも先に加工が終了した製品の全てが出荷対象となる。
【００２０】
なお、ストック棚３のほかに、出荷可能の状態にある製品のみを保管する出荷棚を設けても良い。ストック棚３には出荷可能な製品と出荷不可の製品とが混在しており、搬出業者等はストック棚３から出荷可能な製品を探す必要がある。出荷棚を設け、ストック棚３から出荷可能の状態にある製品のみを出荷棚に移すことで、出荷可能な製品を探す手間が省けるから、搬出作業の効率が上がる。また誤って出荷不可の製品を搬出することがなくなる。
【符号の説明】
【００２１】
１  生産ライン、２  加工ライン、３  ストック棚、４  抜き取り検査ライン、５  出荷管理装置、６  時刻記録器、７  出荷判定器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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