(57)【要約】【課題】食器内周面に所定の高さを保持した曲面突起を確実に形成できるようにした陶磁器製食器の製造方法及びその装置を提供する。【解決手段】回転施釉機のワーク（食器素地）を釉薬に浸して施釉後、ワークを横方向へ移動しながら、釉固着層の流動性が低下した時点で釉薬の泥漿濃度に応じた時間だけ、釉薬の泥漿濃度に応じた吹付け圧力で、且つ釉薬の泥漿濃度及び素地内周面の曲面度合に応じた吹付け角度でエアー吹付けにより釉泥漿層の余剰釉を除去するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食器素地の内周面にパッド印刷により多数の無釉部分を残して撥水剤を混合した釉薬を印刷した後に、釉薬を全体に塗布して焼成し、食品が接触する面に多数の曲面突起を形成した陶磁製食器において、回転施釉機のワーク（食器素地）を液状の釉薬に浸して施釉後、ワークを横方向へ移動しながら、釉固着層の流動性が低下した時点で釉薬の泥漿濃度に応じた時間だけ、釉薬の泥漿濃度に応じた吹付け圧力で、且つ釉薬の泥漿濃度及び素地内周面の曲面度合に応じた吹付け角度でエアー吹付けにより釉泥漿層の余剰釉薬を除去することを特徴とした陶磁製食器の製造方法。
【請求項２】
エアー吹付けは、釉薬の泥漿濃度に応じて吹付けタイミングを調整し、また釉薬の泥漿濃度に応じて吹付け圧力を調整し、且つ釉薬の泥漿濃度及び素地内周面の曲面度合に応じて吹付け角度を調整できるようにしたことを特徴とする陶磁製食器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、食品が接触する面に多数の曲面突起を形成した陶磁製食器の製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、食品が接触する面に多数の曲面突起を形成した陶磁製食器に関して、食器素地の内周面にパッド印刷により多数の無釉部分を残して撥水剤を混合した釉薬を印刷した後に、液状の釉薬を全体に塗布して焼成し、食品が接触する面に多数の曲面突起を形成する陶磁製食器の技術が開示されている。
【特許文献１】特開平２００２−１２５８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、特許文献１に記載の技術によれば、食器素地の内周面にパッド印刷により多数の無釉部分を残して撥水剤を混合した釉薬を印刷した後に、回転施釉機のワーク（食器素地）を釉薬に浸して施釉すると、隣接する釉固着層間の撥水印刷層上に余剰釉薬が残り、隣どうしの釉固着層（焼成後に曲面突起となる部分）が余剰釉薬で繋がってしまい、曲面突起とならない部分が多数発生するという問題点がある。
そこで、釉薬の施釉後にエアーを吹付けて余剰釉薬を飛散除去する方法が提案されているが、単にエアーの吹付けを行うと過剰に釉薬が飛散し、釉固着層厚が不十分となり、曲面突起高が低くなるという問題点がある。
また、一旦飛散した釉薬が粒状あるいは水滴状となって再びワーク内に落下して突起を形成できない部分が発生するという問題点がある。【０００４】  本発明は係る課題に鑑みてなされたもので、食器内周面に所定の高さを保持した曲面突起を確実に形成できるようにした陶磁器製食器の製造方法及びその装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するため、請求項１に記載の陶磁製食器の製造方法は、食器素地の内周面にパッド印刷により多数の無釉部分を残して撥水剤を混合した釉薬を印刷した後に、釉薬を全体に塗布して焼成し、食品が接触する面に多数の曲面突起を形成した陶磁製食器において、回転施釉機のワーク（食器素地）を液状の釉薬に浸して施釉後、ワークを横方向へ移動しながら、釉固着層の流動性が低下した時点で釉薬の泥漿濃度に応じた時間だけ、釉薬の泥漿濃度に応じた吹付け圧力で、且つ釉薬の泥漿濃度及び素地内周面の曲面度合に応じた吹付け角度でエアー吹付けにより釉泥漿層の余剰釉薬を除去することを特徴とする。【０００６】  このように構成されたに陶磁製食器の製造方法よれば、エアー吹付けによって余剰釉薬は確実に除去され、隣どうしの釉固着層（焼成後に曲面突起となる部分）が余剰釉薬で繋がってしまい、曲面突起とならない部分が多数発生するという問題点を解消することができる。【０００７】    また、釉薬の泥漿濃度に応じた適度な圧力でエアー吹付けを行うことによって、釉薬の飛散過剰がなく、釉固着層厚が不十分となり曲面突起高が低くなるという問題点が解消され、釉薬の泥漿濃度及び素地内周面の曲面度合に応じた吹付け角度でエアー吹付けを行うことによって、水滴状の余剰釉薬をエアーによってワーク外へ排除でき、水滴状の釉薬が再びワーク内に落下して突起を形成できない部分が発生するという問題点もなくなる。【０００８】  請求項２に記載の本発明は、請求項１の製造方法を最適に実現するために、エアー吹付けは、釉薬の泥漿濃度に応じて吹付けタイミングを調整し、また釉薬の泥漿濃度に応じて吹付け圧力を調整し、且つ釉薬の泥漿濃度及び素地内周面の曲面度合に応じて吹付け角度を調整できるようにしたことを特徴とする。【０００９】  このように構成された陶磁器製食器の製造装置によれば、釉薬の泥漿濃度に応じてエアー吹付けタイミング、エアー圧力、吹付け角度を自在に調整でき、また素地内周面の曲面度合に応じて吹付け角度を自在に調整できる装置となり、特に量産化に最適な装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】上述のように、本発明は、食器内周面に所定の高さを保持した曲面突起を確実に形成でき、食品が接触する面に多数の曲面突起を形成した陶磁製食器を高品質且つ低コストで多量に提供できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を示す実施例について図１〜図５に基づいて説明する。まず、図１は本発明を適用した陶磁器製食器の製造方法の概略を示す概念図である。１は食器素地（ワーク）で、既に食器素地の内周面にパッド印刷により多数の無釉部分を残して撥水剤を混合した釉薬を印刷した後に、回転式施釉装置で水溶性の釉薬を全体に塗布後、図示する横方向へ進行している状態を表している。２は、ワーク１の切立ち部分を表し、この切立ち部分の余剰釉薬は重力によって自然にワーク１の底部へ落下する、【００１２】  ３は、施釉装置に設置されたエアーノズルから吹出すエアーを表し、ワーク１の垂直に対してθ角度だけ傾けて設置され、ワーク１の内部中央に向けて吹出している。４、５、６及び７はそれぞれ余剰釉薬で、ワーク１の底部に溜まった状態から、エアー３の圧力によって４→５→６→７へと順次ワーク１の外へ吐き出されている。【００１３】  図２は、図１の状態から破線で示すワーク１が実線で示すワーク１１へと進み、エアー３がワーク１１のほぼ中央まで移動した状態を示している。この場合、ワーク１１の底部に溜まった余剰釉薬４、５、６は完全にワーク１１の後方へと吐き出され、ワーク１の外へ落下する。【００１４】  図３、４及び５は、それぞれ素地の断面図である。図３はワーク１へ水溶性の釉薬を全体に塗布した直後の状態を表し、１２は素地、１３は撥水印刷層、１４は釉固定層、１５は釉泥漿層で、素地１２への水分吸収が阻害される撥水印刷層１３のある部分とない部分での釉泥漿１５の水分減少によって釉薬の素地１２への固着時間に差が生じる。【００１５】  図４は、図３から幾分時間が経過し、この時点で釉固定層１４の釉薬の流動性は著しく低下し、一方、釉泥漿層１５は流動性の変化はなく余剰釉薬となる。この時点でエアー３を吹付けることによって、流動性の高い余剰釉薬のみを飛散除去することができ、このタイミングは極めて重要である。【００１６】  図５は、エアー３によって余剰釉薬が除去され、釉固定層１４だけが残った状態を表している。この状態で素地１２が焼成されるので、確実に曲面突起だけが形成される。【００１７】  施釉装置にエアーノズルを設置して、水溶性釉薬を施釉後にワークの進行ピッチに合わせてエアーを吹付けて余剰釉薬を除去する方式では、単にエアーを吹付けただけでは過剰に釉薬は飛散して釉層厚が不十分となり所定の曲面突起が得られない。また、飛散した余剰釉薬が粒状または水滴状となって再びワーク内へ落下して釉薬だまりとなり、精度の高い曲面突起を得ることができない。【００１８】  この発明の陶磁製食器の製造装置では、ワーク及び使用釉薬の泥漿濃度によりエアー吹付けのタイミングを調整し、ワーク及び使用釉薬の泥漿濃度によりエアー吹付けのエアー圧力を調整し、且つワーク及び使用釉薬の泥漿濃度によりエアー吹付けの角度をそれぞれ調整できるように構成しているので、各種形状の食器に適応でき、高品質且つ量産性の効果は抜群である。【００１９】  以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限り、様々な態様で実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用した陶磁器製食器の製造方法の概要説明図である。
【図２】本発明を適用した陶磁器製食器の製造方法の状態説明図である。
【図３】素地の断面図
【図４】素地の断面図（状態説明図）
【図５】素地の断面図（状態説明図）
【符号の説明】
【００２１】  １…ワーク
２…ワークの切立ち部
３…エアー
４…余剰釉薬
１２…素地
１３…撥水印刷層
１４…釉固定層
１５…釉泥漿層（余剰釉薬）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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