(57)【要約】【課題】対物レンズからの画像を受光面に正確に合焦させる。【解決手段】本発明は、対物レンズ40の光軸に撮像素子3の受光面30を直交させる撮像素子の取付け構造に関する。撮像素子3は、受光面30の裏側に受光面30との平行度が規定された取付け面31を具え、撮像素子3は対物レンズ40とは反対側に位置する取付けブラケット1に取り付けられる。該取付けブラケット1は上面が取付け面31に接する突起2を形成している。突起2の上面には凹部20が形成され、該凹部20の周縁部に取付け面31が取り付けられる。また、撮像素子3の取付け面31は、凹部20の周縁部に接着剤にて取り付けられ、該凹部20内に接着剤が溜まる。【選択図】図２
2010045556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズの光軸に撮像素子の受光面を直交させる撮像素子の取付け構造であって、
撮像素子は、受光面の裏側に受光面との平行度が規定された取付け面を具え、撮像素子は対物レンズとは反対側に位置する取付けブラケットに取り付けられ、該取付けブラケットは上面が取付け面に接する突起を形成し、
突起の上面には凹部が形成され、該凹部の周縁部に取付け面が取り付けられる撮像素子の取付け構造。
【請求項２】
撮像素子の取付け面は、凹部の周縁部に接着剤にて取り付けられ、該凹部内に接着剤が溜まる、請求項１に記載の撮像素子の取付け構造。
【請求項３】
取付けブラケットは金属板から形成され、突起は、取付けブラケットを半抜き又は絞り加工して設けられる、請求項１又は２に記載の撮像素子の取付け構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の撮像素子の取付け構造を有する電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子の取付け構造及び該取付け構造を有するデジタルカメラ等の電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、一般的なデジタルカメラの斜視図である。キャビネット(６)の前面からは、対物レンズ(40)を被写体に対向させた鏡筒(４)が突出し、鏡筒(４)の奥部には、ＣＣＤ、ＣＭＯＳ等の撮像素子(３)が設けられる。対物レンズ(40)からの画像は、撮像素子(３)上に合焦して、正確な撮影ができる。
図５は、一般的な撮像素子(３)の斜視図である。撮像素子(３)は上面に受光面(30)を形成し、下面が取付けブラケット(図５では示さず)に取り付けられる取付け面(31)となる。撮像素子(３)の側面からは金属製の端子(32)が突出している。対物レンズからの画像を正確に受光面(30)に合焦させるには、受光面(30)が対物レンズの光軸と正確に直交している必要がある。
撮像素子(３)の製造時に於いて、受光面(30)と取付け面(31)は、平行度(即ち、取付け面(31)に対する受光面(30)のアオリ)が厳密に管理されており、受光面(30)を対物レンズの光軸と正確に直交させるには、取付け面(31)が対物レンズの光軸と正確に直交している必要がある。
【０００３】
図６は、撮像素子(３)を鏡筒(４)に取り付けた状態を示す断面図である。周知の如く、対物レンズ(40)は鏡筒(４)の凹み(41)内に収納され、該凹み(41)の奥部には対物レンズ(40)の光軸Ｌに正確に直交した平坦面(42)が形成されている。該平坦面(42)の下側に撮像素子(３)が配備され、端子(32)は可撓性の基板(33)に取り付けられる。
撮像素子(３)の下方には、金属製の取付けブラケット(１)が配備され、該取付けブラケット(１)は平板(10)の両端から腕片(18)(18)を上向きに突出して構成される。平板(10)から上向きに突出した突起(２)に撮像素子(３)の取付け面(31)が接着剤によって取り付けられる。突起(２)は撮像素子(３)の側面よりも内側に位置して、端子(32)に接しない。即ち、端子(32)と取付けブラケット(１)が接することを防ぐべく、突起(２)上に撮像素子(３)を取り付けている。
突起(２)は平板(10)を半抜き又は絞り加工して設けられ、これにより取付けブラケット(１)の強度を高めている。腕片(18)(18)が鏡筒(４)に取り付けられて、平板(10)の弾性力により、突起(２)が撮像素子(３)を平坦面(42)に押圧して、撮像素子(３)は受光面(30)が対物レンズ(40)の光軸Ｌに直交した状態で取り付けられる。また、対物レンズ(40)から受光面(30)までの距離も正確に定まる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６７１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７は、従来の突起(２)の拡大図である。従来の構成では、突起(２)を平板(10)から半抜き又は絞り加工して形成しているから、突起(２)の上面は一点鎖線で示すように、丸みを帯びることがある。これでは、撮像素子(３)が鏡筒(４)の平坦面(42)に押圧されても、例えば光軸Ｌから傾いた状態で取り付けられることがあり、対物レンズ(40)からの画像が受光面(30)に正確に合焦しない。
本発明の目的は、対物レンズからの画像を受光面に正確に合焦させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
対物レンズ(40)の光軸に撮像素子(３)の受光面(30)を直交させる撮像素子(３)の取付け構造であって、
撮像素子(３)は、受光面(30)の裏側に受光面(30)との平行度が規定された取付け面(31)を具え、撮像素子(３)は対物レンズ(40)とは反対側に位置する取付けブラケット(１)に取り付けられ、該取付けブラケット(１)は上面が取付け面(31)に接する突起(２)を形成し、
突起(２)の上面には凹部(20)が形成され、該凹部(20)の周縁部に取付け面(31)が取り付けられる。また、撮像素子(３)の取付け面(31)は、凹部(20)の周縁部に接着剤にて取り付けられ、該凹部(20)内に接着剤が溜まる。
【発明の効果】
【０００７】
１．突起(２)の上面に凹部(20)を形成し、凹部(20)の周縁部に撮像素子(３)の取付け面(31)を取り付ける。これにより、突起(２)の上面にて、取付け面(31)が接する部分を従来よりも狭くすることができるから、該取付け面(31)が接する部分全体が丸みを帯びることを防止でき、取付け面(31)の取付け精度が向上する。これにより、撮像素子(３)の受光面(30)は対物レンズ(40)の光軸に正確に直交する。従って、対物レンズ(40)からの画像を受光面(30)に正確に合焦させることができる。
２．凹部(20)内に接着剤が溜まり、該接着剤によって撮像素子(３)の取付け面(31)が突起(２)の上面に取り付けられる。該接着剤には塗布すべき厚みが接着剤メーカーから推奨されているが、この凹部(20)の深さを推奨塗布厚みに合わせて形成すれば、撮像素子(３)の取付け面(31)を凹部(20)の周縁部に押し付けて取り付けるだけで、接着剤の推奨塗布厚みにて撮像素子(３)が突起(２)上に取り付けられる。これにより、接着剤の塗布厚みを管理する手間が不要となると共に、従来以上の接着強度を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図を用いて、詳述する。デジタルカメラの全体図、及び撮像素子(３)は夫々図４、図５に示す従来のものと同様である。
図１は、撮像素子(３)が取り付けられる取付けブラケット(１)の平面図である。取付けブラケット(１)は金属板から形成され、平板(10)と該平板(10)の中央部に形成された上向きの突起(２)とから構成される。突起(２)は平板(10)から半抜き又は絞り加工して形成され、平板(10)上にて突起(２)の両端部には開口(11)(11)が開設されている。平板(10)上にて突起(２)の周囲に開口(11)を開設していることにより、突起(２)形成時に引っ張られる肉が少なくなり、突起(２)を形成し易くなる。平板(10)には複数のネジ貫通孔(12)(12)が開設され、後記の如く、ネジ貫通孔(12)(12)を通るネジによって取付けブラケット(１)が鏡筒(４)に取り付けられる。平板(10)の上面が鏡筒(４)の取付け基準面となる。
突起(２)の上面中央部には、凹部(20)が形成され、凹部(20)の周縁部に撮像素子(３)の取付け面(31)が嫌気性の接着剤にて取り付けられる。
【０００９】
撮像素子(３)は、従来と同様に、上面に受光面(30)を形成し、下面即ち裏面が取付けブラケット(１)への取付け面(31)となる。撮像素子(３)の側面から突出した端子(32)は、可撓性の基板(33)に取り付けられる。
図２は、図１をＡ−Ａ線を含む垂直面にて破断し矢視した断面図であり、取付けブラケット(１)を鏡筒(４)に取り付けた状態を示す。従来と同様に、対物レンズ(40)は鏡筒(４)の凹み(41)内に収納され、該凹み(41)の奥部には対物レンズ(40)の光軸Ｌに正確に直交した平坦面(42)が形成されている。該平坦面(42)の下側に取付けブラケット(１)に取り付けられた撮像素子(３)が配備される。平坦面(42)の下面と撮像素子(３)との間の隙間に、ゴム片(43)が配備される。取付けブラケット(１)は、平板(10)の下側からネジ貫通孔(12)(12)を通るネジ(13)が鏡筒(４)に螺合して、鏡筒(４)に取り付けられる。平板(10)及び突起(２)の弾性力によって、撮像素子(３)はゴム片(43)に押圧される。
【００１０】
突起(２)上にて、凹部(20)の周縁部に撮像素子(３)の取付け面(31)が取り付けられる。これにより、突起(２)の上面の取付け面(31)が接する部分は従来よりも狭くなるから、該取付け面(31)が接する部分全体が丸みを帯びることを防止でき、取付け面(31)の取付け精度が向上する。これにより、撮像素子(３)の受光面(30)は対物レンズ(40)の光軸に正確に直交する。従って、対物レンズ(40)からの画像を受光面(30)に正確に合焦させることができる。
また、取付けブラケット(１)は金属製であるから、凹部(20)は突起(２)の上面を金型で押圧加工することにより形成される。該金型で突起(２)の上面全体を押圧加工すれば、これによっても、取付け面(31)が接する部分全体を平坦にし、取付け面(31)の取付け精度を向上させることができる。
【００１１】
図３は、突起(２)の凹部(20)の拡大図である。前記の如く、凹部(20)の周縁部に撮像素子(３)の取付け面(31)が嫌気性の接着剤(５)にて取り付けられる。嫌気性の接着剤とは、塗布後圧着して、接着面への空気への進入を遮断すると、１０秒程度で硬化する接着剤を指し、例えばロックタイト(登録商標)があるが、これに限定されない。
また、該接着剤(５)には約５０μｍの塗布厚みが接着剤メーカーから推奨されており、塗布厚みが１００μｍ以上となると、接着強度が落ち、硬化時間が長くなることが知られている。本例では以下の如く、接着剤の塗布厚みを略一定にする工夫を設けている。
【００１２】
図３に示すように、接着剤(５)にて凹部(20)の周縁部に塗布した後に、該周縁部に取付け面(31)を上から押圧する。接着剤(５)は上から押されて、一部が凹部(20)の周縁部から凹部(20)内に流れて溜まる。凹部(20)の深さは、約２０−３０μｍに設定されており、接着剤を凹部(20)の周縁部に押圧した後の厚みは約１０−２０μｍと考えられるから、凹部(20)に溜まった接着剤(５)はメーカーが推奨する程度の厚みとなる。これにより、接着剤の推奨塗布厚みにて撮像素子(３)が突起(２)上に取り付けられるから、接着剤の塗布厚みを管理する手間が不要となると共に、従来以上の接着強度を確保することができる。
尚、接着剤メーカーが推奨する塗布厚み、凹部(20)の深さ及び接着剤を凹部(20)の周縁部に押圧した後の厚みは、例示であって、上記数値に限定されない。また、接着剤も嫌気性接着剤に限定されない。
更に、凹部(20)内に接着剤が溜まるとは、凹部(20)の全体に接着剤が充填される、又は凹部(20)の一部のみに接着剤が塗布されるの両方の意味を含む。
【００１３】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
撮像素子(３)が取り付けられる電気機器は、デジタルカメラのみならず、ビデオカメラ等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】撮像素子が取り付けられる取付けブラケットの平面図である。
【図２】図１をＡ−Ａ線を含む垂直面にて破断し矢視した断面図であり、取付けブラケットを鏡筒に取り付けた状態を示す。
【図３】突起の凹部の拡大図である。
【図４】一般的なデジタルカメラの斜視図である。
【図５】一般的な撮像素子の斜視図である。
【図６】撮像素子を鏡筒に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】従来の突起の拡大図である。
【符号の説明】
【００１５】
(１)  取付けブラケット
(２)  突起
(３)  撮像素子
(20)  凹部
(30)  受光面
(31)  取付け面
(40)  対物レンズ
【図１】
2010045556.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010045556.tif 000007
【図６】
2010045556.tif 000008
【図７】
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