(57)【要約】【課題】帯電の防止および小型化を図れると共に、光漏れを防止することが可能な液晶装置を提供する。【解決手段】液晶装置１００は、対向して位置する素子基板１１および対向基板１２と、素子基板１１と対向基板１２との間に保持された液晶と、素子基板１１の液晶と反対側面に形成された素子導電膜と、を有する液晶パネル１と、定電位に保持されたグランド端子７４を有するフレキシブル基板７と、素子基板１１の縁辺に沿うように素子導電膜へ付与された黒色の導電性接着剤２８と、を備え、素子導電膜とグランド端子７４とが、導電性接着剤２８により導通している。【選択図】図１
2010204331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板の一方面に対向して配置されてなる第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に保持された液晶と、
前記第１基板の他方面に形成された第１導電膜と、
前記第１基板の前記他方面側に配置され、前記第１基板と導電性接着剤を介して固定される照明装置と、
前記第１基板に実装され、定電位の電位が与えられる配線を有する配線基板と、を備え、
前記第１導電膜と前記定電位の電位が与えられる配線とが、前記導電性接着剤により導通していることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶装置において、
前記第２基板の前記液晶と反対側面に形成された第２導電膜をさらに備え、
前記第２導電膜と前記定電位の電位が与えられる配線とが、前記導電性接着剤により、導通していることを特徴とする液晶装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶を有して画像等を表示する液晶装置およびこの液晶装置を搭載した電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶装置は、２枚のガラス基板の間に保持された液晶に、電極から電位を印加して入射光を変調することにより画像を表すための液晶パネルと、液晶パネルへ光を出射するための照明装置と、を有する構成が知られている。この構成において、ガラス基板や照明装置は、絶縁性を有しており、電位が印加されると帯電し易いという特性を有していた。液晶パネルが帯電すると、入射光の変調が正しく行われないため、画像の表示不良が発生する。また、照明装置が帯電すると、照明装置の帯電状態が印加される電位の変化に連動してしまい、照明装置が振動する場合がある。照明装置の振動が可聴域の１０〜２５ＫＨｚであると、高周波のノイズ音となってしまっていた。
【０００３】
そこで、この帯電を防止するために、例えば、ガラス基板の表面に透明導電膜を設け、透明導電膜と回路基板等のグランド端子とを導電ケーブルで接続して、静電気等を放出することにより、帯電を防止する構成が開示されている。この構成によれば、導電ケーブルと透明導電膜および導電ケーブルとグランド端子とは、異方性導電テープによりそれぞれ熱圧着されている。これにより、透明導電膜とグランド端子とは、強固に貼り合わされると共に確実な導通が確保される（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１４７４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の技術では、導電ケーブル、透明導電膜およびグランド端子に対応した形状の異方性導電テープをそれぞれ用意する必要があった。また、液晶装置において、異方性導電テープの熱圧着を可能とするように装置を構成しなくてはならない制約や、熱圧着加工の工数増という課題があった。熱圧着を避けて、粘着性導電テープを用いると、張り合わせ強度を確保するために、貼面を広く設定しなくてはならず、液晶装置が大型化してしまう。さらに、液晶パネルと照明装置との固定、および液晶パネルと照明装置との間隙からの光漏れ防止のために、別途、両面接着テープや遮光テープ等を用いていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例または形態として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る液晶装置は、第１基板と、前記第１基板の一方面に対向して配置されてなる第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に保持された液晶と、前記第１基板の他方面に形成された第１導電膜と、前記第１基板の前記他方面側に配置され、前記第１基板と導電性接着剤を介して固定される照明装置と、前記第１基板に実装され、定電位の電位が与えられる配線を有する配線基板と、を備え、前記第１導電膜と前記定電位の電位が与えられる配線とが、前記導電性接着剤により導通していることを特徴とする。
【０００８】
この液晶装置によれば、導電性接着剤は、第１導電膜を介して第１基板と照明装置とを接着固定するとともに、配線基板の配線と導通している。このように、導電性接着剤が第１基板に形成された第１導電膜と配線とを導通しているため、第１導電膜のシート抵抗が高い場合等であっても、第１導電膜全体を配線と同様な定電位に保持することが可能である。即ち、第１基板の帯電を確実に防止することが可能であり、さらに、第１導電膜に導通する照明装置の帯電防止や第１基板の帯電による液晶の配向の乱れ防止等に効果がある。照明装置の帯電を防止すれば、照明装置の帯電状態が液晶パネルに印加される電位の変化に連動してしまい、照明装置が振動して高周波のノイズ音となること等を防止でき、液晶の配向の乱れを防止すれば、液晶パネルの鮮明な表示を維持することが可能である。また、導電性接着剤を用いることにより、多様な形状の第１基板に対応して導電性接着剤を容易に付与加工することができ、例えば粘着性導電テープを用いる場合のように、第１基板に合わせた形状のテープを都度用意する必要がなくなる。また、液晶パネルと照明装置との固定には接着テープを用い、照明装置との導通性確保のためには別の導電テープを用いるという必要もない。そして、導電性接着剤は、粘着性導電テープ等と比較して接着強度が強いため、第１導電膜、照明装置および配線に対し細い幅で延在させても、種々の外因で剥離することがほとんどないため、導通性の信頼度が高く、小型化が図れる。さらに、導電性接着剤は、第１基板と照明装置とを接着固定しており、第１基板と照明装置との隙間を充填することができ、液晶パネルの光出射部以外からの光漏れを抑制することも可能である。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に係る液晶装置は、前記第２基板の前記液晶と反対側面に形成された第２導電膜をさらに備え、前記第２導電膜と前記定電位の電位が与えられる配線とが、前記導電性接着剤により、導通していることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第２導電膜が導電性接着剤を介して、配線基板の配線と導通している。これにより、第２基板の帯電を第１基板と同様に防止することが可能である。このように、導電性接着剤を配置する簡易な構成により、第１基板に加え第２基板の帯電をも防止することができ、帯電による液晶の配向の乱れをより確実に防止して、液晶パネルの鮮明な表示を維持することが可能である。
【００１１】
［適用例３］本適用例に係る電子機器は、上記適応例に記載の液晶装置を備えていることを特徴とする。
【００１２】
この電子機器によれば、液晶パネル等の帯電を防止でき、帯電により部品が振動することの防止、および鮮明な表示を維持することが可能である。電子機器としては、モバイルコンピューター、携帯電話、情報携帯端末等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る液晶装置の主要部を示す平面図。
【図２】実施形態１に係る液晶装置を分解した状態を示す斜視図。
【図３】液晶装置の構成を示す断面図。
【図４】（ａ）液晶装置の点状光源側を示す断面図、（ｂ）液晶装置の点状光源側と対極側を示す断面図。
【図５】実施形態２に係る液晶装置を分解した状態を示す斜視図。
【図６】液晶装置の構成を示す断面図。
【図７】（ａ）液晶装置の点状光源側を示す断面図、（ｂ）液晶装置の切り欠き部の構成を示す断面図。
【図８】電子機器を示す斜視図。
【図９】パネル受面の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、液晶装置の具体的な実施形態について図面に従って説明する。本実施形態の液晶装置は、帯電の防止および小型化が図れると共に、光漏れを防止することが可能な構成に特徴を有している。
（実施形態１）
【００１５】
最初に、液晶装置の構成について説明する。図１は、本発明に係る液晶装置の主要部を示す平面図である。また、図２は、実施形態１に係る液晶装置を分解した状態を示す斜視図である。図３は、液晶装置の構成を示す断面図であり、実施形態１に係る構成の液晶装置を、図１に示すＡ−Ａ'位置で切断した図である。また、図４は、図３に示す液晶装置の詳細図であって、図４（ａ）は、液晶装置の点状光源側を示す断面図、図４（ｂ）は、液晶装置の点状光源側と対極側を示す断面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、本実施形態の液晶装置１００は、素子基板（第１基板）１１および対向基板（第２基板）１２を有する透過型の液晶パネル１と、この液晶パネル１の背面側、即ち素子基板１１の側に配置された照明装置８とを有している。また、液晶装置１００において、素子基板１１は、対向基板１２の端部より突出する張り出し領域１１８を備えている。張り出し領域１１８には、対向基板１２の端部の１辺に沿って駆動用ＩＣ９８が実装されており、張り出し領域１１８の端部に形成された端子１９０には、フレキシブル基板（配線基板）７の本体部分７８が接続されている。このため、外部から供給される各種信号や電源を、フレキシブル基板７を介して液晶パネル１に入力することができる。なお、液晶パネル１は、透過型に限定されず、半透過反射型であってもよい。
【００１７】
フレキシブル基板７は、その本体部分７８から帯状部７２が延びており、この帯状部７２の先端は、駆動用ＩＣ９８と略平行方向に拡張していて、拡張した拡張部７６に光源実装部７１が形成されている。光源実装部７１には、光源実装端子７５１が形成されており、光源実装端子７５１に、照明装置８を構成する複数の点状光源３が並んで実装されている。この場合、点状光源３は、４つの白色ＬＥＤからなっている。また、４つの点状光源３の中央近傍には、拡張部７６から突出した舌状部７３が延びている。点状光源３には、フレキシブル基板７介して光源駆動用電圧が供給される。
【００１８】
このフレキシブル基板７としては、多層基板あるいは両面基板が用いられ、本実施形態では両面基板を用いている。フレキシブル基板７は、点状光源３が実装されている一面側に配線パターンが形成されていて、配線パターンを介して既述した光源駆動用電圧が供給される。また、フレキシブル基板７において、点状光源３が実装されている面側と反対の他面側には、ポリイミド層などの絶縁層を挟んで導電パターンが形成されている。導電パターンは、グランド電位に保持されたグランドパターンであって、所定領域にわたって形成されており、舌状部７３では、他面側に形成されている２つのグランド端子（配線）７４に接続している。また、導電パターンは、グランド電位に限られず、定電位の電位が与えられる定電位配線（パターン）であってもよい。さらに、導電パターンは、点状光源３に対する遮光用、電磁シールド用、あるいは放熱用としても利用される。
【００１９】
そして、これら液晶パネル１および照明装置８は、支持体９に保持されている。支持体９は、矩形枠状の樹脂ケース９１と、この樹脂ケース９１を外側で保持する箱状の金属ケース９２とから成っている。樹脂ケース９１は、４つの側板部９１７のうち、フレキシブル基板７の側に位置する１つの側板部９１７が、フレキシブル基板７を引き出せるように切り欠かれている。また、残り３つの側板部９１７の内側に、液晶パネル１を受けるためのパネル受面９１１が形成されている。切り欠きのある側板部９１７には、切り欠きに沿ってパネル受面９１１と連続する同一平面を有するフレキシブル基板受け部９１４が設けられている。
【００２０】
フレキシブル基板受け部９１４は、フレキシブル基板７の舌状部７３の一面側を受けるために、パネル受面９１１と同一平面の中央部にフレキシブル基板７の厚みに相当する凹状をなした舌状部受け９１５を有し、舌状部受け９１５に連続し拡張部７６の一面側を受けるための面に、点状光源３を挿入するための４つの光源挿入孔９１６を有している。フレキシブル基板７の舌状部７３は、舌状部受け９１５に載置されると、グランド端子７４がパネル受面９１１とほぼ同一な平面を形成するようになっている。また、金属ケース９２は、矩形の底板部９２５と、底板部９２５の外縁で起立する４つの側板部９２７とを備えており、フレキシブル基板７の側に位置する側板部９２７には切り欠き９２４が形成されている。かかる金属ケース９２は、グランド電位に保持されている。
【００２１】
次に、液晶パネル１の詳細について説明する。図３および図４に示すように、液晶パネル１は、素子基板１１と、この素子基板１１の第１面１１ａ側に対向配置された対向基板１２と、素子基板１１と対向基板１２とを貼り合わせるために両基板の周縁部に配置された矩形枠状のシール材１３とを備えており、素子基板１１、対向基板１２およびシール材１３により形成された空間内に液晶１４が保持されている。また、素子基板１１の第１面１１ａとは反対側の第２面１１ｂには、この場合第２面１１ｂの全面に、帯電防止用導電膜として、ＩＴＯ膜などの導電性透光膜からなる素子導電膜（第１導電膜）１９が形成されている。素子基板１１および対向基板１２は、いずれも、基体が透光性および絶縁性を有するガラスである。
【００２２】
素子基板１１において、第１面１１ａ上には、島状のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜からなる画素電極１６や、画素スイッチング素子、走査線やデータ線などの信号線（不図示）などが形成され、画素電極１６を覆うようにポリイミドなどからなる配向膜（不図示）が形成されている。
【００２３】
本実施形態における液晶パネル１は、インプレンスイッチング（ＩＰＳ、In Plane Switching）方式や、フリンジフィールドスイッチング（ＦＦＳ、Fringe Field Switching））方式の液晶パネルであり、横電界により液晶１４を駆動する。従って、素子基板１１には、画素電極１６と同様のＩＴＯ膜からなる共通電極１７も形成されている。なお、画素電極１６、共通電極１７および信号線は、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）膜等であっても良い。また、液晶パネル１がカラー表示を行う場合、対向基板１２の液晶１４側である第１面１２ａには、カラーフィルター（不図示）などが形成される。
【００２４】
さらに、液晶パネル１において、対向基板１２には、素子基板１１と対向する第１面１２ａとは反対側の第２面１２ｂに、上側偏光板１５ａが重ねて配置され、素子基板１１には、第２面１１ｂ側の素子導電膜１９に下側偏光板１５ｂが重ねて配置されている。
【００２５】
次に、照明装置８の構成について説明する。図２に示すように、照明装置８は、点状光源３と、液晶パネル１の側へ光放出する面である第１面６ａを向けて、樹脂ケース９１のフレキシブル基板受け部９１４に対して舌状部受け９１５の側と反対側に配置される略矩形の導光板６と、導光板６の第１面６ａとは反対側の第２面６ｂに重ねて配置された反射シート２７と、導光板６の第１面６ａに重ねて配置された複数枚の光学シートとを有している。光学シートは、導光板６より小さく、樹脂ケース９１のパネル受面９１１およびフレキシブル基板受け部９１４で形成された枠内に収容可能であり、導光板６の側から液晶パネル１に向かって、矩形状の散乱板２３、矩形状のプリズムシート２４、矩形状のプリズムシート２５、矩形状の散乱板２６の順に重ねて配置されている。光学シート、上側偏光板１５ａおよび下側偏光板１５ｂは、液晶１４の全領域をカバーする大きさに設定されている。
【００２６】
導光板６は、点状光源３から出射された光を液晶パネル１の面内に均一に照射するためのものであり、アクリル樹脂やポリカーボネートなどの透光性材料からなる。散乱板２３,２６は、表示画面内の光の輝度をより均一化させるためのものである。プリズムシート２４,２５は、出射光の配向角を調整し、表示画面における正面方向の輝度を向上させるためのものである。導光板６の端部６ｅには、その辺に沿って所定の間隔に切り欠き状の光源配置部６１が形成されており、その内壁の１つが、点状光源３から出射された光が入射する光入射部６１ａになっている。従って、点状光源３が樹脂ケース９１のフレキシブル基板受け部９１４に形成されている光源挿入孔９１６に挿入され、点状光源３が実装されているフレキシブル基板７の一面側が両面接着テープ２１（図３）でフレキシブル基板受け部９１４に接着固定されると、点状光源３の各々は、光出射面３ａを光入射部６１ａに向けて配置されることになる。即ち、点状光源３は、導光板６の第１面６ａに対して平行な方向に出射光軸Ｌ（図４（ａ））を向けている。
【００２７】
このように構成した液晶装置１００では、照明装置８から出射された光が素子基板１１の側から液晶パネル１へ入射し、この入射光を光変調して対向基板１２の側から出射することにより、画像を表示する。
【００２８】
以上説明した液晶パネル１と照明装置８とは、液状の導電性接着剤２８によって接着固定され、図１および図３に示すように、金属ケース９２へ収容される。そこで、液晶パネル１と照明装置８との接着方法について、以下に説明する。なお、導電性接着剤２８の塗布（付与）前には、点状光源３が実装されているフレキシブル基板７の一面側が、両面接着テープ２１でフレキシブル基板受け部９１４に固定されている。同時に、フレキシブル基板７の舌状部７３は、フレキシブル基板受け部９１４の舌状部受け９１５に載置され、舌状部７３に設けられた２つのグランド端子７４は、樹脂ケース９１のパネル受面９１１と面一になって、点状光源３の並び方向とほぼ平行に並んでいる。
【００２９】
このような状態の液晶パネル１と照明装置８とにおいて、導電性接着剤２８が樹脂ケース９１のパネル受面９１１に沿って塗布され、さらに、グランド端子７４およびパネル受面９１１と同一面のフレキシブル基板受け部９１４へ塗布される。この時、導電性接着剤２８は、２つの分割領域２８ａ，２８ｂを形成するように塗布される。そのために、フレキシブル基板受け部９１４と対極側に位置するパネル受面９１１の一隅に、導電性接着剤２８を塗布しない不導通部２９を設ける。そして、不導通部２９となるべき領域から一方のグランド端子７４ａまで、パネル受面９１１に沿って導電性接着剤２８を塗布し、分割領域２８ａを形成する。同様に、不導通部２９から他方のグランド端子７４ｂまで、分割領域２８ａが形成されていない側のパネル受面９１１に沿って導電性接着剤２８を塗布し、分割領域２８ｂを形成する。つまり、分割領域２８ａおよび分割領域２８ｂは、導電性接着剤２８がパネル受面９１１およびフレキシブル基板受け部９１４に沿って塗布され、言い換えれば素子基板１１の全縁辺に沿うようにして素子導電膜１９に付与されることによって、形成されている。
【００３０】
導電性接着剤２８の塗布後、拡張部７６がフレキシブル基板受け部９１４に固定されている状態のフレキシブル基板７を帯状部７２で折り曲げて、液晶パネル１の素子導電膜１９の側とパネル受面９１１とを対向させる。そして、導電性接着剤２８の分割領域２８ａ，２８ｂを介して、素子導電膜１９とパネル受面９１１とを貼り合わせる。導電性接着剤２８を用いることにより、パネル受面９１１の平面視した幅が細くても、液晶パネル１と照明装置８とを十分な強度で固定することができる。また、フレキシブル基板受け部９１４以外の位置において、図４（ｂ）に示すように、導電性接着剤２８をパネル受面９１１へ平面的に塗布するだけでなく、素子導電膜１９の端面と樹脂ケース９１との間隙へも、パネル受面９１１と直交する方向へ塗布している。このように導電性接着剤２８を塗布すれば、液晶パネル１と照明装置８とをより強く固定でき、素子導電膜１９と導電性接着剤２８との導通もより確実となる。
【００３１】
さらに、導電性接着剤２８は、流動性があることに加え、カーボン（Ｃ）を含有して黒色をなしている。そのため、導電性接着剤２８は、パネル受面９１１およびフレキシブル基板受け部９１４と、素子導電膜１９との間に生じた隙間を埋めることができ、液晶パネル１と照明装置８との間から光が漏れることを防止する遮光効果も有する。また、グランド端子７４（７４ａ，７４ｂ）は、導電性接着剤２８（分割領域２８ａ，２８ｂ）を介して、図４（ａ）に示すように、素子導電膜１９との導通が確保されている。このように、導電性接着剤２８により２つの分割領域２８ａ，２８ｂが素子導電膜１９と接続する構成により、組み立て段階における導通試験が可能である。
【００３２】
次に、液晶装置１００が有する帯電対策について説明する。図１〜図４を参照して説明したように、液晶装置１００において、素子基板１１および対向基板１２は、いずれも基体が透光性および絶縁性のガラスである。また、素子基板１１の第２面１１ｂ側に配置された下側偏光板１５ｂと、光学シートである散乱板２６、プリズムシート２５、プリズムシート２４および散乱板２３と、導光板６とは、絶縁部材である。このため、素子基板１１、下側偏光板１５ｂ、光学シートおよび導光板６は、いずれも帯電しやすい。
【００３３】
また、液晶装置１００は、液晶パネル１の駆動を行うために、素子基板１１に形成した共通電極１７に所定周波数の信号を印加する。すると、素子基板１１、下側偏光板１５ｂ、光学シート、導光板６の帯電状態が、共通電極１７の電位に連動して変化する。しかし、素子基板１１は対向基板１２と貼り合わされ、下側偏光板１５ｂは素子基板１１に接着されているため、帯電状態が周期的に変化しても、素子基板１１および下側偏光板１５ｂは、振動し難い。これに対して、散乱板２６、プリズムシート２５、プリズムシート２４、散乱板２３および導光板６は、それぞれ接着された状態にないため、帯電状態が周期的に変化すると振動し易く、その振動が１０〜２５ｋＨｚの可聴域であると、高周波のノイズ音となってしまう。
【００３４】
そこで、液晶装置１００では、図２、図３および図４に示すように、素子基板１１の第２面１１ｂの全面に、帯電防止用導電膜として、ＩＴＯ膜からなる導電性透光膜である素子導電膜１９が形成されている。そして、素子導電膜１９は、素子基板１１の４つの辺すべて（全辺）に沿うように塗布された導電性接着剤２８を介して、フレキシブル基板７の舌状部７３に形成されたグランド端子７４と導通している。このため、素子基板１１に形成した素子導電膜１９は、常にグランド電位（定電位）に保持される。素子導電膜１９がグランド電位（定電位）に保持されることにより、素子導電膜１９に直接または間接に接する素子基板１１、下側偏光板１５ｂ、散乱板２６、プリズムシート２５、プリズムシート２４、散乱板２３および導光板６の帯電を防止でき、さらに、それぞれの振動および振動によるノイズ音の発生を防止できる。
【００３５】
なお、本実施形態に示す構成の液晶装置１００では、導電性接着剤２８の体積抵抗率が１０Ω・ｃｍ〜１０6Ω・ｃｍであることが好ましく、望ましくは１０3Ω・ｃｍ近傍である。これは、導電性接着剤２８の体積抵抗率が１０6Ω・ｃｍ以上では、素子導電膜１９とグランド端子７４とを常にグランド電位に保持可能にするための十分な導通が得られないためである。また、導電性接着剤２８の体積抵抗率を１０Ω・ｃｍ以下にすることは、物性上困難である。
【００３６】
以下、実施形態１の効果をまとめて記載する。
【００３７】
（１）液晶装置１００は、素子基板１１の全面に帯電防止用の素子導電膜１９を有し、素子基板１１の全辺に沿うように素子導電膜１９へ付与された導電性接着剤２８を介して、素子導電膜１９をグランド電位（定電位）に保持している。このため、素子導電膜１９のシート抵抗が高い場合でも、導電性接着剤２８が素子導電膜１９の広い範囲に付与されているので、素子導電膜１９全体を確実に定電位に保持することができる。導電性接着剤２８を用いることにより、多様な形状の素子基板に形成された素子導電膜にも柔軟に塗布して対応できる。また、導電性接着剤２８は、接着力が強いため、液晶パネル１と照明装置８とを接着固定するためのパネル受面９１１の幅を狭くでき、液晶装置１００の小型化が図れる。
【００３８】
（２）また、素子導電膜１９全体を確実に定電位に保持することにより、素子導電膜１９と導通する光学シートおよび導光板６が帯電することも確実に防止することができ、帯電の変化による光学シートおよび導光板６の振動も防止できる。
【００３９】
（３）素子導電膜１９の塗布された導電性接着剤２８を、直接、フレキシブル基板７のグランド端子７４に接着するため、狭いスペース内であっても、素子導電膜１９をグランド電位に保持することができる。この構成では、素子導電膜１９とグランド端子７４とを導通させる専用の導電ケーブル等を用いる必要がない。
【００４０】
（４）導電性接着剤２８は、カーボン（Ｃ）を含有させた黒色であり、液晶パネル１と照明装置８との隙間にも流れ込むため、液晶パネル１と照明装置８との隙間から光が漏れることを防止できる。こうすれば、光漏れを防止するために遮光テープ等を別途貼付する必要がない。
【００４１】
（５）そして、液晶パネル１は、液晶１４を駆動するための画素電極１６および共通電極１７が素子基板１１に形成されているため、素子基板１１が帯電しやすい構成であるが、素子基板１１の帯電が素子導電膜１９により防止されることにより、帯電による液晶１４の配向乱れをより効果的に防止できる。
（実施形態２）
【００４２】
次に、液晶装置１００の他の実施形態について説明する。図５は、実施形態２に係る液晶装置を分解した状態を示す斜視図である。また、図６は、液晶装置の構成を示す断面図であって、実施形態２に係る液晶装置を、図１に示すＡ−Ａ'位置で切断した図である。また、図７は、図６に示す液晶装置の詳細図であって、図７（ａ）は、液晶装置の点状光源側を示す断面図、図７（ｂ）は、液晶装置の切り欠き部の構成を示す断面図である。なお、本実施形態の基本的な構成は、実施形態１と同様であるため、共通する部分には、同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。
【００４３】
図５〜図７に示すように、本実施形態の液晶装置１００は、実施形態１における矩形枠状の樹脂ケース９１において、長辺側である２つの側板部９１７の内側に、液晶パネル１側となる上面からパネル受面９１１まで形成された溝状の切り欠き部９１７ａがそれぞれ３つずつ形成されている。さらに、対向基板１２の上側偏光板１５ａ側である第２面１２ｂには、対向導電膜（第２導電膜）１８が形成されている。対向導電膜１８は、素子導電膜１９と同様の帯電防止用導電膜であり、導電性透光膜であるＩＴＯ膜からなっている。
【００４４】
そして、図７（ｂ）に示すように、切り欠き部９１７ａには、導電層として導電性接着剤２８が充填されている。かかる導電性接着剤２８による導電層は、対向基板１２の対向導電膜１８に導通していると共に、素子基板１１の素子導電膜１９に付与されフレキシブル基板７のグランド端子７４と導通する導電性接着剤２８にも導通している。このため、導電層を形成することにより、対向導電膜１８をグランド電位（定電位）に保持することができる。よって、対向基板１２の帯電が防止できる。つまり、本実施形態の液晶装置１００は、実施形態１の場合に比べ、切り欠き部９１７ａと、切り欠き部９１７ａを導電性接着剤２８で充填した導電層と、対向導電膜１８と、をさらに有していることが特徴である。
【００４５】
また、液晶装置１００は、対向基板１２の側から光を出射して画像を表示するため、対向基板１２は、液晶装置１００において外面側に配置されている。そのため、例えば、帯電した指等が接近すると、対向基板１２が帯電しやすくなり、液晶１４の配向を乱して画像の品位を低下させる場合がある。本実施形態では、素子基板１１の帯電を防止することに加え、導電層と対向導電膜１８とを設け、導電性接着剤２８を介して対向導電膜１８と配線基板のグランド電位（定電位）とを導通させ、対向基板１２の帯電も防止している。その結果、実施形態１の構成よりもさらに、液晶装置１００は、液晶１４の配向が乱れることがなくなり、高品位の画像を常に提供できるようになる。
【００４６】
以下、実施形態２の効果をまとめて記載する。
【００４７】
（１）液晶装置１００は、対向導電膜１８と、素子導電膜１９に塗布されグランド端子７４と導通する導電性接着剤２８とが、導電層を介して導通していることにより、対向基板１２の帯電を防止することが可能である。導電層は、樹脂ケース９１に溝状に形成された切り欠き部９１７ａに設けられているため、液晶装置１００の大きさに影響を与えず、また、新規部品による構成の変更等が不要である。切り欠き部９１７ａを設けることにより、対向導電膜１８と素子導電膜１９とを、より確実に導通させることができる。
【００４８】
（２）導電層として導電性接着剤２８を用いることにより、切り欠き部９１７ａに導電性接着剤２８を塗布または流し込んで導電層を形成することができる。これにより、切り欠き部９１７ａの形状に制約がなく、設計の自由度が得られるという利点がある。
【００４９】
次に、上述した実施形態１および２に係る液晶装置１００を備えた電子機器について説明する。図８は、電子機器を示す斜視図であり、図８（ａ）は、液晶装置１００を備えたモバイルコンピューターを示し、図８（ｂ）は、液晶装置１００を備えた携帯電話を示し、図８（ｃ）は、液晶装置１００を備えた情報端末を示している。
【００５０】
モバイルコンピューター２０００は、表示ユニットとしての液晶装置１００と、本体部２０１０とを備えている。本体部２０１０は、電源スイッチ２００１およびキーボード２００２を有し、キーボード２００２からの入力情報等を液晶装置１００に表示する。携帯電話３０００は、複数の操作ボタン３００１と、スクロールボタン３００２と、表示ユニットとしての液晶装置１００とを備える。操作ボタン３００１から情報を入力することにより、液晶装置１００に情報が表示され、スクロールボタン３００２を操作することにより、液晶装置１００に表示される画面がスクロールされる。そして、情報端末４０００は、複数の操作ボタン４００１と、電源スイッチ４００２と、表示ユニットとしての液晶装置１００とを備える。操作ボタン４００１を操作することにより、住所録やスケジュール帳等の各種情報が液晶装置１００に表示される。
なお、電子機器として、モバイルコンピューター２０００、携帯電話３０００および情報端末４０００の他に、デジタルカメラ、液晶テレビ、カーナビゲーション装置、ゲーム機、電卓等が挙げられ、これら電子機器の表示部として液晶装置１００が適用可能である。
【００５１】
また、上記の実施形態に示した液晶装置１００は、一例であって、これらの構成に限定されるものではない。例えば、次に挙げる変形例のような形態であっても、各実施形態と同様な効果が得られる。
【００５２】
（変形例１）実施形態１において、分割領域２８ａ，２８ｂは、不導通部２９により２つに分割された形態であるが、これに限定されるものではなく、複数の不導通部２９により２つ以上に分割された構成であっても良い。あるいは、分割領域が輪状であって、複数の相似形状の輪状に形成されても良い。これらの場合、それぞれの分割領域が対応するグランド端子７４に接続されていれば、帯電防止の効果がある。
【００５３】
（変形例２）同じく実施形態１において、導電性接着剤２８は、素子基板１１の全縁辺に沿うようにして素子導電膜１９に付与されているが、縁辺の一部に付与されている構成であっても良い。例えば、分割領域２８ａまたは分割領域２８ｂのいずれかだけを形成しても良い。特に、小型の液晶装置等においては、十分に帯電防止が行える。
【００５４】
（変形例３）さらに、実施形態１における対向基板１２に対向導電膜が形成されており、そして、図４（ｂ）に示す導電性接着剤２８が、その流動性により、液晶パネル１と樹脂ケース９１との間隙にも存して該対向導電膜と導通している構成であっても良い。これにより、実施形態１の構成において、液晶パネル１の帯電防止を向上させることができる。
【００５５】
（変形例４）実施形態２において、樹脂ケース９１の切り欠き部９１７ａは、各分割領域２８ａ，２８ｂに少なくとも１つ形成されていれば良い。また、切り欠き部９１７ａは、長辺側の側板部９１７に形成することに限定されず、短辺側の側板部９１７に形成されていても良い。
【００５６】
（変形例５）同じく実施形態２において、導電層は、導電性接着剤２８以外であっても良い。例えば、接着性の無い導電性バインダーや、銅、ニッケル、ステンレス、アルミニウムあるいはそれらの合金などの金属フィルムを用いることも可能である。
【００５７】
（変形例６）また、導電層は、対向導電膜１８と、素子導電膜１９に付与された導電性接着剤２８と、を導通する構成であるが、対向導電膜１８と、素子導電膜１９と、の間を導通させる構成であっても良い。
【００５８】
（変形例７）実施形態１および実施形態２において、対向導電膜１８および素子導電膜１９は、対向基板１２または素子基板１１の全面に形成することに限定されず、桟状等のように略全面への形成であっても良い。
【００５９】
（変形例８）そして、図９は、パネル受面の変形例を示す斜視図であって、パネル受面９１１は、導電性接着剤２８がパネル受面９１１からはみ出して素子導電膜１９の中央方向の内側へ流れることを防ぐために、溝部９１８、不導通溝部９１９、平受面９１１ａおよび斜受面９１１ｂを設けても良い。溝部９１８は、パネル受面９１１に沿って設けられた溝であり、この溝部９１８によって、パネル受面９１１が溝部９１８の内側の平受面９１１ａと、溝部９１８の外側の斜受面９１１ｂとに分けられる。斜受面９１１ｂは、角度αで傾斜した面であり、塗布された導電性接着剤２８が平受面９１１ａの方向へ流れないようにする効果を有する。同様に、溝部９１８も塗布された導電性接着剤２８が平受面９１１ａの方向へ流れないようにするためのものである。そして、不導通溝部９１９は、パネル受面９１１の一隅に、溝部９１８を延長して設けられた溝であって、図１に示す不導通部２９を確実に形成する役目を果たしている。溝部９１８、不導通溝部９１９、平受面９１１ａおよび斜受面９１１ｂを設けることにより、導電性接着剤２８が素子導電膜１９の内側へ流れて表示を妨げることを防止できる。なお、溝部９１８、不導通溝部９１９、平受面９１１ａおよび斜受面９１１ｂは、パネル受面９１１に対して全て同時に設けても良いし、少なくとも１つを設ける構成としても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１…液晶パネル、３…点状光源、６…導光板、７…配線基板としてのフレキシブル基板、８…照明装置、９…支持体、１１…第１基板としての素子基板、１２…第２基板としての対向基板、１４…液晶、１８…第２導電膜としての対向導電膜、１９…第１導電膜としての素子導電膜、２８…導電性接着剤、２８ａ，２８ｂ…分割領域、２９…不導通部、６１…光源配置部、７２…帯状部、７３…舌状部、７４…配線としてのグランド端子、９１…樹脂ケース、９２…金属ケース、１００…液晶装置、９１１…パネル受面、９１４…フレキシブル基板受け部、９１５…舌状部受け、９１７…側板部、９１７ａ…切り欠き部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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