(57)【要約】【課題】本発明は、ガラス板に孔明け加工を施す必要がなく、長期耐久性を有し、且つ、サッシを使用することなくガラス製の壁、屋根、衝立、庇等を凹凸状に構築するためのガラス支持構造体を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のガラス支持構造体１０によれば、合せガラス１４の小口面に斜面取り部１５を形成し、この斜面取り部１５にフレーム２２の係止部２２Ａを係止する。そして、フレーム２２の室内側に形成されたレール部２２Ｃに、傾動可能な特殊ヒンジボルト３０を嵌合配置し、この特殊ヒンジボルト３０の基端を建築物の支持部材３６に固定する。特殊ヒンジボルト３０が取り付けられた合せガラス１４を、屋根１２の傾斜面に沿って傾けると、その合せガラス１４の傾斜角度、及び傾斜方向に追従して特殊ヒンジボルト３０が傾動する。これにより、屋根１２の傾斜角度、及び屋根１２の傾斜の方向に合せガラス１４を傾斜して配置することができ、屋根１２を簡便に構築することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガラス板を隣接配置して建築物の壁および／または屋根を構築するためのガラス支持構造体において、
前記ガラス板の小口面に斜面取り部が形成され、該斜面取り部に金属製フレームの係止部が係止され、該金属製フレームの室内側に形成された略コの字形状を有する凹部に、傾動可能なジョイント部材が嵌合配置され、該ジョイント部材の基端は、前記建築物の躯体側に接合されてなり、前記ガラス板の傾斜角度に応じて前記ジョイント部材が傾動されることを特徴とするガラス支持構造体。
【請求項２】
前記複数のガラス板をそれぞれ所定の傾斜角度で支持することにより建築物の壁および／または屋根が凹凸状に構築された請求項１に記載のガラス支持構造体。
【請求項３】
前記複数のガラス板を同一の傾斜角度で支持することにより建築物の壁および／または屋根が前記建築物の躯体に対して傾斜するように構築された請求項１に記載のガラス支持構造体。
【請求項４】
前記金属製フレームは、アルミニウム合金の押出成形品であって、前記係止部を含み前記ガラス板の小口を保持する保持部の断面が略Ｌ字状に形成され、室内側に形成された前記保持部と前記ガラス板との間の隙間に、シーリング材が施工されることによりガラス板に接着固定される請求項１〜３のいずれかに記載のガラス支持構造体。
【請求項５】
前記ジョイント部材の傾動中心は、前記ガラス板の小口面に近接されるとともにガラス板の板厚の延長上に配置されている請求項１〜４のいずれかに記載のガラス支持構造体。
【請求項６】
前記ガラス板は非強化ガラスである請求項１〜５のいずれかに記載のガラス支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス支持構造体に係り、特にデザイン性を持たすためにガラス製の壁、屋根、衝立、庇等を凹凸状に構築するためのガラス支持構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス製の凹凸のある壁面や、躯体に対して様々な傾斜角度で支持されたガラス製の屋根、衝立、庇は、特許文献１、２等に開示されているＤＰＧ構法（旭硝子（株）商品名：テンポイント）、すなわち、強化ガラスに孔明け加工を施し、この孔に特殊ヒンジボルト（ロチュール）等の傾動自在なジョイント部材を配置するＤＰＧ構法を採用することによって構築することができる。このＤＰＧ構法によれば、傾動するジョイント部材によってガラス板の傾斜角度に対する追従性が優れるため、様々な傾斜角度の凹凸面を構築することができるとともに、ガラス板間の隙間にシリコーン系シーリング材を施工することで防水性も高めることができる。
【０００３】
しかしながら、孔加工したガラス板に所定の強度を持たすには、ガラス板を強化ガラスとすることが必須である。しかしながら、ガラス板を強化ガラスとした場合、ガラス内部に含まれる異物の影響で、極まれに、自然破損が生じる場合があるため、強化ガラスを合せガラスとすること、又は強化ガラスに飛散防止フィルムを貼着することが標準となり、コストアップの一因となっていた。
【０００４】
コストを抑えるためにガラス板に孔加工をしない、又は非強化ガラスのように孔加工を施すことができない場合は、ジョイント部材とＳＳＧ構法（Structural Silicone Glazing:変形の小さな高モジュラスシリコンシーリング材でガラス板をサッシに接着する構法）との組み合わせで凹凸のある壁面等を構築することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、ＳＳＧ構法は、接着強度をシーリング材のみで持たせているため、ねじりのモーメントをガラス板が受けた場合、そのモーメントによる応力がシーリング材に集中することから、長期耐久性の観点から見ると実施することは困難であった。
【０００６】
また、フロートガラスにジョイント機構を設けるには、ガラス板の４縁部に金属製フレームを配置し、そのフレームにジョイント機構を配置したサッシ構造とする他なく、このサッシ構造を採用すると、機能的にはＤＰＧ構法と類似するが、フレームがガラス板の４周縁部に配置されてガラス板の表面から突出するため、ガラスの全面をフラットサーフェスとすることができないという欠点があった。
【０００７】
ところで、特許文献３には、カーテンウォールの多角壁面構造が開示されている。この多角壁面構造は、左右に隣接するカーテンウォールユニットの隣接境界における左右それぞれの側の分割縦枠を、室内側の折れ角中心点を回転中心として室外側を若干開口させて配置することによりカーテンウォール壁面に若干の折れ角を持たせたものである。すなわち、特許文献３では、サッシである分割縦枠の配置方向を変えて多角壁面を構成している。
【０００８】
また、特許文献４には、各カーテンウォールユニットを３次元方向に曲面状としたユニット式カーテンウォールが開示されている。このカーテンウォールは、各カーテンウォールユニットの支持用サッシである枠体を面状に枠組みし、その枠組みした枠体を面外方向にねじり加工して面外方向にねじれた枠体とし、この枠体にガラスを支持させることにより、３次元方向に曲面状のカーテンウォールを構築している。
【０００９】
なお、特許文献３、４では、多角又は曲面状のカーテンウォールユニットを、非強化ガラスであるフロート板ガラスで実現している。
【００１０】
更に、ガラス製の壁面が凹凸である建築物が非特許文献１に掲載されている。この建築物では、壁面の一部が凹凸状に構築されており、これは、特許文献３、４の如く隣接するガラス板の縁部に配置するサッシ（枠体）の角度を調整可能に連結することで実現している。
【特許文献１】特開平８−２３１２５０号公報
【特許文献２】特開平９−７８７３４号公報
【特許文献３】特開２００１−９８６８７号公報
【特許文献４】特開２００３−８２７９９号公報
【非特許文献１】ＴＡＩＳＥＩ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ（大成建設のデザイン情報が検索できるサイト）におけるＭ−ＹＡＭＡＮＯ ＴＯＷＥＲに関する説明、〔ｏｎｌｉｎｅ〕、大成建設株式会社、〔平成２０年８月６日検索〕、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔａｉｓｅｉ−ｄｅｓｉｇｎ．ｊｐ／ｄｅ／ｗｏｒｋｓ／２００７／ｙａｍａｎｏ．ｈｔｍｌ〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、非特許文献１のガラス支持構造体では、ガラスの凹凸面を構成する角度が一つの場合にはよいが、様々な傾斜角度で凹凸面を形成しようとした場合には、その角度に対応した他種類のサッシを製造しなければならず、製造コストが増大するという欠点があった。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板に孔明け加工を施す必要がなく、長期耐久性を有し、且つ、サッシを使用することなくガラス製の壁、屋根、衝立、庇等を所望の傾斜角度に構築するためのガラス支持構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記目的を達成するために、複数のガラス板を隣接配置して建築物の壁および／または屋根を構築するためのガラス支持構造体において、前記ガラス板の小口面に斜面取り部が形成され、該斜面取り部に金属製フレームの係止部が係止され、該金属製フレームの室内側に形成された略コの字形状を有する凹部に、傾動可能なジョイント部材が嵌合配置され、該ジョイント部材の基端は、前記建築物の躯体側に接合されてなり、前記ガラス板の傾斜角度に応じて前記ジョイント部材が傾動されることを特徴とするガラス支持構造体を提供する。
【００１４】
本発明によれば、前記複数のガラス板をそれぞれ所定の傾斜角度で支持することにより建築物の壁および／または屋根が凹凸状に構築されたことが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、前記複数のガラス板を同一の傾斜角度で支持することにより建築物の壁および／または屋根が前記建築物の躯体に対して傾斜するように構築されたことが好ましい。
【００１６】
本発明のガラス支持構造体を使用することにより、凹凸面だけではなく、複数のガラス板を同一の傾斜角度で支持し、建築物の壁および／または屋根を建築物の躯体に対して傾斜するように構築することもできる。
【００１７】
本発明のガラス支持構造体によれば、ガラス板の小口面に斜面取り部を形成し、この斜面取り部に金属製フレームの係止部を係止する。この係止部は、ガラス板の室外側面から突出しない長さに形成されている。そして、金属製フレームの室内側に形成された略コの字形状を有する凹部に、傾動可能なジョイント部材を嵌合配置し、このジョイント部材の基端部を、建築物の躯体側に接合する。ジョイント部材が取り付けられたガラス板を傾けると、そのガラス板の傾斜角度、及び傾斜方向に応じてジョイント部材が傾動するため、所望の角度、及び所望の方向にガラス板を傾斜して配置することができる。
【００１８】
このような金属製フレーム及びジョイント部材を使用することによって、ガラス板に孔明け加工を施す必要がなく、また、金属フレームによってガラス板を支持するため、シール材だけでガラス板を支持するＳＳＧ構法と比較して長期耐久性が向上する。更に、サッシを使用しないためフラットサーフェスを実現することができ、更にまた、ジョイント部材の傾動追従作用によって、ガラス製の壁、屋根、衝立、庇等を所望の角度の凹凸状に構築することができる。
【００１９】
傾動可能なジョイント部材としては、ガラス板の傾斜角度、傾斜方向に良好に追従するように球面軸受が好ましく、また、小型のユニバーサルジョイントを適用してもよく、更に、ＤＰＧ構法で使用する特殊ヒンジボルト（ロチュール）を適用してもよい。
【００２０】
本発明によれば、前記金属製フレームは、アルミニウム合金の押出成形品であって、前記係止部を含み前記ガラス板の小口を保持する保持部の断面が略Ｌ字状に形成され、室内側に形成された前記保持部と前記ガラス板との間の隙間に、シーリング材が施工されることによりガラス板に接着固定されることが好ましい。
【００２１】
本発明では、金属製フレームをアルミニウム合金の押出成形品とし、また、係止部を含みガラス板の小口を保持する保持部の断面を略Ｌ字状とすることにより、係止部がガラス板の室外側に突出しない構成とし、そして、室内側に形成された保持部とガラス板との間の隙間にシリコーン系シーリング材を施工して金属製フレームをガラス板に固着する。すなわち、ガラス板の小口に金属製フレームを工場にて接着し、その金属製フレームにジョイント部材を配置する。ジョイント部材は、ファスナ部材やロッド状部品と連結されて躯体側に施工される。ガラス板に風圧力や地震力が加わった際、ジョイント部材が傾動することで、ガラス板に対する負荷を軽減することができる。
【００２２】
本発明によれば、前記ジョイント部材の傾動中心は、前記ガラス板の小口面に近接されるとともにガラス板の板厚の延長上に配置されていることが好ましい。これにより、ジョイント部材にかかる曲げモーメントを小さくできるので、ジョイント部材の耐久性が向上する。また、隣接するガラス板の金属製フレーム間のシール間距離を短くできるのでシール（レインバリア）量を節約することができる。
【００２３】
本発明によれば、前記ガラス板は非強化ガラスであることが好ましい。
【００２４】
本発明は、ガラス板に孔明け加工が不要なので、非強化ガラスを使用することができる。これに対して強化ガラスを使用する場合には、強化ガラスを合せガラスとしたり、強化ガラスに飛散防止フィルムを貼着したりしなければならないが、非強化ガラスはそのまま使用できるので、製造コストを大幅に削減することができる。なお、ガラス板は非強化ガラス製の合せガラスでもよく、非強化ガラス製の複層ガラスであってもよい。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明のガラス支持構造体によれば、ガラス板に孔明け加工を施す必要がなく、長期耐久性を有し、且つ、サッシを使用することなくガラス製の壁、屋根、衝立、庇等を所望の傾斜角度に構築することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス支持構造体の好ましい実施の形態について説明する。
【００２７】
図１には、実施の形態のガラス支持構造体１０、１０…によって凹凸状に構築された建築物のガラス製屋根１２の側面図が示されている。なお、実施の形態のガラス支持構造体１０を使用すればガラス製屋根１２のみではなく、建築物の壁、衝立、庇であってもガラス板で凹凸状に構築することができる。
【００２８】
図２には、ガラス板である合せガラス１４がガラス支持構造体１０によって支持された要部斜視図が示されている。また、図３には、図２の水平断面図が示されている。
【００２９】
これらの図に示すように、合せガラス１４は同じ平面寸法の室外側ガラス１６と室内側ガラス１８とが互いに対向して配置されるとともに、中間接着層２０を介して積層され、これらを加熱圧着して相互に接着することにより構成される。また、室外側ガラス１６と室内側ガラス１８とには、後述する斜面取加工を行うために、非強化ガラスが適用されている。
【００３０】
中間接着層２０としては、ポリ・ビニル・ブチラール（ＰＶＢ）、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）、ウレタン等の接着性フィルムのほか、熱可塑性樹脂接着剤、エラストマー接着剤、熱硬化性樹脂接着剤等が好ましく使用できるが、接着性能や耐水性能に優れるエチレン・ビニル・アセテート製の中間膜を用いることが好ましい。
【００３１】
次に、合せガラス１４の製造方法を説明する。
【００３２】
まず、斜面取加工されていない非強化ガラスである室外側ガラス１６及び室内側ガラス１８を、中間接着層２０を介して重ね合わせ、これを加熱圧着して相互に接着し、斜面取加工のない合せガラスを製造する。このときの室外側ガラス１６と室内側ガラス１８との位置合わせは、室外側ガラス１６及び室内側ガラス１８が斜面取加工されていないので容易である。また、室外側ガラス１６及び室内側ガラス１８には斜面取加工が予め施されておらず、その辺部は断面欠損が生じていないため、位置合わせ時に辺部が周辺機器に接触しても、辺部が損傷するという心配も少ない。
【００３３】
次に、この合せガラス１４を構成する室外側ガラス１６とこの室外側ガラス１６に対向する室内側ガラス１８とに亘って連続的に斜面取加工を合せガラス１４に施す。すなわち、面取機に合せガラス１４をセットし、この面取機の面取砥石によって合せガラス１４の辺部を研削し斜面取加工を行う。これにより、室外側ガラス１６を超えて室内側ガラス１８に到達する斜面取り部１５が合せガラス１４の辺部に形成される。なお、合せガラス１４は、上記の如く、室外側ガラス１６から室内側ガラス１８に亘って連続的に施される斜面取り部１５が形成されたものに限定されず、合せガラス１４を構成する室外側ガラス１６の小口面のみが面取り加工されて斜面取り部１５が形成された合せガラスであってもよい。
【００３４】
次に、ガラス支持構造体１０について説明する。
【００３５】
このガラス支持構造体１０は、合せガラス１４の斜面取り部１５が形成された辺部（小口面）を囲むように、金属製のフレーム２２が取り付けられている。フレーム２２は、斜面取り部１５に係止されるので、室外側ガラス１６も含めて室内側ガラス１８を保持する。よって、万一、中間接着層２０の接着力が低下しても、室外側ガラス１６が脱落する危険性が少ない。
【００３６】
ここで、フレーム２２の構造について説明する。
【００３７】
このフレーム２２は、押出し成形により製造されたアルミニウム合金製のものであり、係止部２２Ａ、バックアップ部２２Ｂ、及びレール部２２Ｃが一体に構成されている。これらの係止部２２Ａ、バックアップ部２２Ｂ、及びレール部２２Ｃは、合せガラス１４の辺部に沿った長尺形状に形成されている。
【００３８】
係止部２２Ａは、室外側ガラス１６の面から外方に突出しない長さに形成され、斜面取り部１５の面取加工で切除された部分を埋めるように断面略三角形形状に形成されるとともに、斜面取り部１５に緩衝材である弾性ゴム２４を介して係止される。すなわち、係止部２２Ａには、弾性ゴム２４と係止する凹条溝２３が形成されている。
【００３９】
バックアップ部２２Ｂは室内側に位置され、室内側ガラス１８との間で所定の隙間を介して配置された平板状部材である。
【００４０】
更に、フレーム２２には、合せガラス１４の小口を保持する保持部２２Ｄが形成されている。保持部２２Ｄは、係止部２２Ａとバックアップ部２２Ｂとを含む断面略Ｌ字形状に形成され、バックアップ部２２Ｂと室内側ガラス１８との間の隙間に弾性ゴム２４とシリコーン系シーリング材２６とが室内側から施工される。これにより、フレーム２２が合せガラス１４に接着固定される。
【００４１】
フレーム２２のレール部２２Ｃは、フレーム２２の室内側であって合せガラス１４の辺部に沿って直線状に形成されるとともに凹状に形成されている。レール部２２Ｃの凹状部内には、棒状の支持金物２８の先端部に設けられた特殊ヒンジボルト（ジョイント部材）３０が嵌合されている。この特殊ヒンジボルト３０は図３に示すように、略半球体状に構成された軸部３２と、この軸部３２の球面３２Ａを摺動自在に支持する内面３４Ａが形成されたブロック状の軸受部３４とから構成される。軸受部３４の内面３４Ａに軸部３２の球面３２Ａを相対的に摺動させることにより、軸部３２に連結された支持金物２８がフレーム２２に対して首振り（傾動）自在となっている。
【００４２】
フレーム２２のレール部２２Ｃに軸受部３４を嵌合させて、レール部２２Ｃの長手方向に軸受部３４を図４の如スライドさせることにより、フレーム２２の辺部に対する支持金物２８の位置が任意に調整される。位置調整後、図５（Ａ）、（Ｂ）の如く支持金物２８の基端部３６を建築物の例えば支持部材（スラブ）３８（躯体側）にボルト４０によって固定することにより、屋根１２を構成する合せガラス１４が支持金物２８を介して支持部材（スラブ）３８に固定される。
【００４３】
支持金物２８は、図１に示すように、長尺なものと短尺なものとが多数本揃えられており、一枚の合せガラスの一方の辺部に長尺な支持金物２８が装着され、他方の辺部に短尺な支持金物２８が装着されている。そして、隣接する合せガラス１４、１４において、図５（Ａ）に示すように短尺な支持金物２８、２８同士が近接配置されるとともに、図５（Ｂ）に示すように長尺な支持金物２８、２８同士が近接配置され、これらの支持金物２８、２８…が図１の同一高さの支持部材（スラブ）３８、３８…に固定されることにより、特殊ヒンジボルト３０の傾動追従作用によって、凹凸状のガラス製屋根１２が構築される。以上がフレーム２２の構成である。
【００４４】
次に、実施の形態のガラス支持構造体１０の特徴について説明する。
【００４５】
このガラス支持構造体１０は前述の如く、係止部２２Ａ及びレール部２２Ｃを有するフレーム２２と、このフレーム２２のレール部２２Ｃに嵌合される特殊ヒンジボルト３０を備えた支持金物２８とから構成されることを特徴としている。
【００４６】
すなわち、このガラス支持構造体１０によれば、合せガラス１４の小口面に斜面取り部１５を形成し、この斜面取り部１５にフレーム２２の係止部２２Ａを係止する。この係止部２２Ａは、合せガラス１４の室外側ガラス１６から外方に突出しない長さに形成されている。そして、フレーム２２の室内側に形成されたレール部２２Ｃに、傾動可能な特殊ヒンジボルト３０を嵌合配置し、この特殊ヒンジボルト３０の基端を、すなわち、支持金物２８の基端部３６を建築物の支持部材（スラブ）３８に固定する。
【００４７】
特殊ヒンジボルト３０が取り付けられた合せガラス１４を、図１の屋根１２の傾斜面に沿って傾けると、その合せガラス１４の傾斜角度、及び傾斜方向に追従して特殊ヒンジボルト３０が傾動する。これにより、屋根１２の傾斜角度、及び屋根１２の傾斜の方向に合せガラス１４を傾斜して配置することができ、図１の凹凸状の屋根１２を簡便に構築することができる。隣接する合せガラス１４、１４間のスリット状の隙間は、図５に示すようにレインバリアシール４２によって閉塞される。よって、図５（Ａ）で示すレインバリアシール４２は、屋根１２の凹部に位置するため雨樋としても機能する。なお、実施の形態のガラス支持構造体１０では、隣接する合せガラス１４、１４間にレインバリアシール４２が施工されているが、レインバリアシール４２を施工せず、隙間を開けたまま合せガラス１４、１４を配置し、ルーバー状のスクリーンとしてもよい。
【００４８】
このようなフレーム２２及び特殊ヒンジボルト３０を使用することによって、合せガラス１４に孔明け加工を施す必要がなく、また、フレーム２２によって合せガラス１４を支持するため、シール材だけでガラス板を支持するＳＳＧ構法と比較して長期耐久性が向上し、更に、サッシを使用しないためフラットサーフェスを実現することができ、更にまた、特殊ヒンジボルト３０の傾動追従作用によって、ガラス製の屋根１２、壁、衝立、庇等を所望の角度の凹凸状に簡便に構築することができる。また、合せガラス１４、１４…に風圧力や地震力が加わった際、特殊ヒンジボルト３０、３０…が傾動することで、合せガラス１４、１４…に対する負荷を軽減することができる。
【００４９】
なお、実施の形態ではジョイント部材として特殊ヒンジボルト３０を例示したが、これに限定されるものではなく、合せガラス１４の傾斜角度、傾斜方向に良好に追従するものであれば、小型のユニバーサルジョイントを適用してもよい。
【００５０】
また、実施の形態ではガラス板として非強化ガラスの合せガラス１４を例示したが、これに限定されるものではなく、単板のガラス板でもよく、非強化ガラス製の複層ガラスであってもよく、強化ガラスであってもよい。強化ガラスを使用する場合には、強化ガラスを合せガラスとしたり、強化ガラスに飛散防止フィルムを貼着したりしなければならないが、非強化ガラスはそのまま使用できるので、製造コストを大幅に削減することができるという利点がある。更に、ガラス板を用いる場合、通常のフロート板ガラスのほか、熱線反射ガラス、ハードコートＬｏｗ−Ｅガラス、セラミックプリントガラス、網入り板ガラス等の各種板ガラスが適用可能である。また、無機質のガラスに限定されず、ポリカーボネート樹脂板、アクリル樹脂板等の有機質のガラスでもよい。
【００５１】
一方、フレーム２２はアルミニウム合金の押出成形品であり、フレーム２２の室内側に形成された保持部２２Ｄと合せガラス１４との間の隙間にシリコーン系シーリング材２６を施工してフレーム２２を合せガラス１４に固着している。すなわち、合せガラス１４の小口面にフレーム２２を工場にて接着し、そのフレーム２２のレール部２２Ｃに特殊ヒンジボルト３０を装着する。
【００５２】
これにより、合せガラス１４、フレーム２２、特殊ヒンジボルト３０が一体の建材用ガラスユニット品として施工現場に持ち込むことができるので、施工現場で各々を組み立てる施工方法と比較して、施工時間を大幅に短縮することができる。
【００５３】
ところで、実施の形態のガラス支持構造体１０は、特殊ヒンジボルト３０の傾動中心が、合せガラス１４の小口面に近接されるとともに合せガラス１４の板厚の延長上に配置されていることが好ましい。
【００５４】
図６では、特殊ヒンジボルト３０の傾動中心３０Ａが、合せガラス１４の小口面に近接されるとともに合せガラス１４の板厚ｔの延長上（合せガラス１４の室外側表面および室内側表面のそれぞれの仮想延長線に挟まれる領域内）に配置されたガラス支持構造体１００が示されている。なお、Ａは合せガラス１４の板厚中央線である。また、図７（Ａ）、（Ｂ）には、図６のガラス支持構造体１００が適用された建築物のガラス製屋根の側面図が示されている。
【００５５】
このような構成により、特殊ヒンジボルト３０にかかる、合せガラス１４の質量による曲げモーメントを小さくできるので、特殊ヒンジボルト３０の耐久性が向上する。また、図７の（Ａ）、（Ｂ）で示すように、支持部材３８に固定された支持金物２８の距離を一定としても、合せガラス１４の板厚や傾斜角度によらず、レインバリア４２に影響を与えることが少なく、シール距離をほぼ一定にできる。これに対して、図５の（Ａ）、（Ｂ）では、支持部材３８に固定された支持金物２８の距離を一定とした場合、合せガラス１４の板厚や傾斜角度によってシール距離が異なるため、複数の合せガラス１４により凹凸状の壁や屋根を構築する場合にレインバリア４２の見付幅を一定とするには、合せガラス１４の傾斜角度に応じて支持金物２８の距離を変更する必要がある。なお、図７の（Ｂ）で示すように、建築物の外部に向かって凸となる傾斜角度で隣接する合せガラス１４、１４を支持する場合、隣接する合せガラス１４、１４のフレーム１２２、１２２間のシール間距離を短くできるのでレインバリア４２のシール量を節約することができる。すなわち、図５（Ｂ）と図７（Ｂ）に示すように、図５（Ｂ）で示したガラス支持構造体１０による前記シール間距離Ｓ１に対して、図７（Ｂ）で示したガラス支持構造体１００によるシール間距離Ｓ２が短いことが分かる。
【００５６】
合せガラス１４、１４のシール間距離を最小限に短くするには、特殊ヒンジボルト３０の傾動中心３０Ａを、合せガラス１４の板厚中央線Ａの延長上に位置させればよい。また、特殊ヒンジボルト３０の傾動中心３０Ａは、前述した合せガラス１４の板厚ｔの延長上に限定されるものではなく、合せガラス１４の板厚ｔの延長上から若干離れた位置であって建築物の室内側であれば同様の効果を得ることができる。
【００５７】
図８（Ａ）、（Ｂ）で示すガラス支持構造体２００は、図５（Ａ）、（Ｂ）で示したガラス支持構造体１０よりも、特殊ヒンジボルト３０の傾動中心を合せガラス１４の板厚の延長上に近接させた別実施例である。
【００５８】
図５に示すガラス支持構造体１０は、フレーム２２のバックアップ部２２Ｂと合せガラス１４との間の隙間にシリコーン系シーリング材２６を施工するため、特殊ヒンジボルト３０の傾動中心が合せガラス１４の板厚中央線の延長上から離間した構造となっている。これに対して、図８に示すガラス支持構造体２００は、フレーム２２２のバックアップ部２２２Ｂを合せガラス１４の室内側面に近接させるとともに、フレームの側面にシール受部２２２Ｅを突設させ、このシール受部２２２Ｅと合せガラス１４との間の隙間にシリコーン系シーリング材２６を施工することにより、特殊ヒンジボルト３０の傾動中心を合せガラス１４の板厚中央線の延長上に近接させている。なお、図８では、支持部材３８に固定された支持金物２８の距離を、（Ａ）と（Ｂ）とで変更することにより、レインバリア４２のシール距離Ｓ３をほぼ一定とした。
【００５９】
この場合においても、図５（Ｂ）で示したガラス支持構造体１０によるシール間距離Ｓ１に対して、図８（Ｂ）で示したガラス支持構造体２００によるシール間距離Ｓ３が短いことが分かる。よって、隣接する合せガラス１４、１４のフレーム２２２、２２２間のシール間距離を短くできるのでレインバリア４２のシール量を節約することができる。
【００６０】
図９、図１０は、実施の形態のガラス支持構造体１０、１０…によって、複数の合せガラス１４、１４…を同一の傾斜角度で支持することにより建築物の屋根（壁であってもよい）を建築物の支持部材（スラブ：躯体）３８に対して傾斜するように構築した例を示している。なお、図９、図１０に示した部材については、図１〜図８に示した実施例と同一又は類似の部材について同一の符号を付している。
【００６１】
図９、図１０に示すガラス製屋根１２は、同一の傾斜角度で図中左下がり方向に傾斜した屋根であり、この傾斜角度で合せガラス１４、１４…を支持できるように支持金物２８、２８…の長さが左方に向うに従って短いものが使用されている。そして、隣接する合せガラス１４、１４の位置において、支持金物２８、２８同士が近接配置され、これらの支持金物２８、２８…が同一高さの支持部材３８、３８…に固定されることにより、特殊ヒンジボルト３０の傾動追従作用によって、同一傾斜角度のガラス製屋根１２が構築される。
【００６２】
以上、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳述したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施の形態のガラス支持構造体によって構築された屋根の側面図
【図２】合せガラスがガラス支持構造体によって支持された要部斜視図
【図３】図２の水平断面図
【図４】ガラス支持構造体の特殊ヒンジボルトの嵌合形態を示した斜視図
【図５】隣接する合せガラスの接合部の構造を示した要部拡大図
【図６】特殊ヒンジボルトの傾動中心を合せガラスの板厚中央の延長線上に近接させた説明図
【図７】図６のガラス支持構造体によって構築された屋根の要部拡大図
【図８】図６に示したガラス支持構造体の別実施例を示した要部拡大図
【図９】実施の形態のガラス支持構造体によって同一傾斜角度の屋根を構築した屋根の側面図
【図１０】図９に示した屋根の要部拡大断面図
【符号の説明】
【００６４】
１０…ガラス支持構造体、１２…ガラス製屋根、１４…合せガラス、１５…斜面取り部、１６…室外側ガラス、１８…室内側ガラス、２０…中間接着層、２２…フレーム、２２Ａ…係止部、２２Ｂ…バックアップ部、２２Ｃ…レール部、２２Ｄ…保持部、２３…凹状溝、２４…弾性ゴム、２６…シリコーン系シーリング材、２８…支持金物、３０…特殊ヒンジボルト、３０Ａ…傾動中心、３２…軸部、３２Ａ…球面、３４…軸受部、３４Ａ…内面、３６…基端部、３８…支持部材（スラブ）、４０…ボルト、４２…レインバリアシール、１００…ガラス支持構造体、１２２…フレーム、２００…ガラス支持構造体、２２２…フレーム、２２２Ｂ…バックアップ部、２２２Ｅ…シール受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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