(57)【要約】【課題】乾燥室から上方へ排出される高温の排ガスの熱を有効再利用し、燃費の向上を図れる海苔製造装置及び海苔製造装置に設置される除湿器を提供することを目的とする。【解決手段】乾燥室２０の側部に配設されてファン４３により上方から吸入した空気を加熱する空気加熱装置４０を備え、空気加熱装置４０により加熱された空気を乾燥室２０の下部へ送り込み、送り込まれた空気が乾燥室内を上方へ吹き上がることにより簀ホルダー３０に保持された簀３１に展着する生海苔ｍを乾燥させ、生海苔ｍから水分を奪った空気を乾燥室２０の上方へ吹き上げるようにした小屋１内に設置される海苔製造装置１０において、乾燥室２０の上方側部に除湿器５０を設置し、この除湿器５０が、乾燥室２０の長手方向に配設された冷媒流通管５１と、冷媒流通管５１の下部に配設されて冷媒流通管５１から滴下した水を乾燥室外へ流出させる排水路５２から成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥室と、この乾燥室内を無端チェンにより循環搬送される簀ホルダーと、乾燥室の側部に配設されてファンにより上方から吸入した空気を加熱する空気加熱部とを備え、空気加熱部により加熱された空気を乾燥室の下部へ送り込み、送り込まれた空気が乾燥室内を上方へ吹き上がることにより、簀ホルダーに保持された簀に展着する生海苔を乾燥させ、生海苔から水分を奪った空気を乾燥室の上方へ吹き上げるようにした小屋内に設置される海苔製造装置において、
乾燥室の上方側部に除湿器を設置し、この除湿器が、乾燥室の長手方向に配設された冷媒流通管と、冷媒流通管の下部に配設されて冷媒流通管から滴下した水を乾燥室外へ流出させる排水路から成ることを特徴とする海苔製造装置。
【請求項２】
乾燥室と、この乾燥室内を無端チェンにより循環搬送される簀ホルダーと、乾燥室の側部に配設されてファンにより上方から吸入した空気を加熱する空気加熱部とを備え、空気加熱部により加熱された空気を乾燥室の下部へ送り込み、送り込まれた空気が乾燥室内を上方へ吹き上がることにより、簀ホルダーに保持された簀に展着する生海苔を乾燥させ、生海苔から水分を奪った空気を乾燥室の上方へ吹き上げるようにした小屋内に設置される海苔製造装置における乾燥室の上方側部に配設される除湿器であって、この除湿器が、乾燥室の長手方向に配設された冷媒流通管と、冷媒流通管の下部に配設されて冷媒流通管から滴下した水を乾燥室外へ流出させる排水路から成ることを特徴とする海苔製造装置に設置される除湿器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥室の熱効率を高めるための海苔製造装置及び海苔製造装置に設置される除湿器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状の乾海苔を製造する海苔製造装置は、乾燥室と、この乾燥室内を無端チェンにより循環搬送される簀ホルダーと、乾燥室の側部に配設されてファンにより上方から吸入した空気を加熱する空気加熱部とを備え、空気加熱部により加熱された空気を乾燥室の下部へ送り込み、送り込まれた空気が乾燥室内を上方へ吹き上がることにより、簀ホルダーに保持された簀に展着する生海苔を乾燥させ、生海苔から水分を奪った空気を乾燥室の上方へ吹き上げるようになっている（例えば特許文献１、２）。
【０００３】
空気加熱室から乾燥室の下部に送り込まれる空気の温度は一般的には約４０℃程度である。この暖かい空気が乾燥室内を吹き上がることにより、簀ホルダーに保持された簀にシート状に展着する生海苔の水分を奪い、約３６℃に温度低下して乾燥室の上方へ吹き上がり、海苔製造装置が設置された小屋の屋根部近くの窓部から暖かい排ガスとして外界へ排出される。
【０００４】
１枚の生海苔は一般に３５〜４０ｇ程度の水を含んでおり、乾燥室内においては１枚当り約３７ｇ程度の水分が蒸発する。したがって毎時１０，０００枚程度の海苔を製造する乾燥室からは毎時３７０ｋｇ程度の水が多湿高温の空気（排ガス）として小屋外へ排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように従来の海苔製造装置においては、多湿高温の空気が排ガスとして窓部から外界（小屋外）へ放出されており、このことは多大なエネルギー損を生じていることを意味する。因みに、空気加熱室の熱源は一般的に重油であり、かつ海苔生産時期は１２月〜２月の厳寒期であることから、海苔生産者の負担燃費は莫大（例えば、毎月１５０万程度）であり、この莫大な燃費が海苔生産者の経営を圧迫している主因の１つになっている。
【０００６】
そこで本発明は、乾燥室から上方へ排出される高温の排ガスの熱を有効再利用し、燃費の向上を図れる海苔製造装置及び海苔製造装置に設置される除湿器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明は、乾燥室と、この乾燥室内を無端チェンにより循環搬送される簀ホルダーと、乾燥室の側部に配設されてファンにより上方から吸入した空気を加熱する空気加熱部とを備え、空気加熱部により加熱された空気を乾燥室の下部へ送り込み、送り込まれた空気が乾燥室内を上方へ吹き上がることにより、簀ホルダーに保持された簀に展着する生海苔を乾燥させ、生海苔から水分を奪った空気を乾燥室の上方へ吹き上げるようにした小屋内に設置される海苔製造装置において、乾燥室の上方側部に除湿器を設置し、この除湿器が、乾燥室の長手方向に配設された冷媒流通管と、冷媒流通管の下部に配設されて冷媒流通管から滴下した水を乾燥室外へ流出させる排水路から成る。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、乾燥室と、この乾燥室内を無端チェンにより循環搬送される簀ホルダーと、乾燥室の側部に配設されてファンにより上方から吸入した空気を加熱する空気加熱部とを備え、空気加熱部により加熱された空気を乾燥室の下部へ送り込み、送り込まれた空気が乾燥室内を上方へ吹き上がることにより、簀ホルダーに保持された簀に展着する生海苔を乾燥させ、生海苔から水分を奪った空気を乾燥室の上方へ吹き上げるようにした小屋内に設置される海苔製造装置における乾燥室の上方側部に配設される除湿器であって、この除湿器が、乾燥室の長手方向に配設された冷媒流通管と、冷媒流通管の下部に配設されて冷媒流通管から滴下した水を乾燥室外へ流出させる排水路から成る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明において、乾燥室から上方へ排出された高温多湿の排ガスは、除湿器を通過して乾燥室の側部に配設された空気加熱装置に吸い込まれ、ここで再度加熱されたうえで乾燥室の下部へ送り込まれる。しかして、高温多湿の排ガスが除湿器を通過する際には、この排ガス中の水分は冷媒によって冷却されて水滴化するので、排ガスの湿度は大巾に低下する。したがって空気加熱室には湿度が大巾に低下した比較的高温の排ガスが吸入されて再加熱されて乾燥室の下部へ送り込まれることになる。水滴化した水は排水路へ滴下し、乾燥室外へ排水される。したがって乾燥室の上部から排出された高温の排ガスを空気加熱室へ吸入させて再利用できるので、乾燥室の燃費は大巾に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における海苔製造装置が設置された小屋の内部横断図、図２は同海苔製造装置の側面図、図３は同除湿器の側面図、図４同除湿器の断面図である。
【００１１】
図１及び図２において、小屋１の内部には海苔製造装置１０が設置されている。図２において、海苔製造装置１０は、前段部１１とこれに連設された乾燥室２０から成っている。後述する除湿器５０以外は公知のものであり、以下、公知部分について簡単に説明する。
【００１２】
前段部１１は、無端チェン１２に沿って抄き部１３、脱水部１４、剥ぎ部１５等を順に配設して成っている。複数枚（一般に６〜１２枚程度）の簀を保持する簀ホルダー３０は、無端チェン１２によって矢印方向へ搬送され、まず抄き部１３において簀３１上に生海苔が薄いシート状に抄き上げられる。次いで脱水部１４において脱水（一般にはプレス脱水）された後、乾燥室２０内に搬入される。
【００１３】
図２において、乾燥室２０内には上下２段の無端チェン２１、２２が水平に配設されている。簀ホルダー３０は無端チェン２１、２２に突設された支骨２３の間にあって無端チェン２１、２２によって矢印方向へゆっくり搬送され、乾燥が終了すると剥ぎ部１５へ送り出される。簀３１に展着した生海苔ｍの水分は乾燥室２０内で蒸発して生海苔ｍは乾海苔になる。乾海苔は剥ぎ部１５において簀３１から剥ぎ取られて、海苔製造装置１０外へ搬出される。
【００１４】
図１において、乾燥室２０の側部には空気加熱装置４０が配設されている。空気加熱装置４０はダクト４１、４２を内蔵しており、バーナ（図外）で加熱された高熱の空気がダクト４１、４２内を流れている。ダクト４１、４２の上部にはファン４３が配設されている。ファン４３の回転によって空気加熱装置４０の上方の空気はその内部に吸入され（矢印Ａ）、ダクト４１、４２のふく射熱によって加熱されて連通口２４から乾燥室２０の下部へ送り込まれ（矢印Ｂ）、乾燥室２０内を上方へ吹き上げ（矢印Ｃ）、乾燥室２０の上方へ排出される（矢印Ｄ）。
【００１５】
図１において、小屋１の側部にはダンパーなどから成る外気導入部２が設けられており、またその天井部にはファンなどから成る排気部３が設けられている。排気部３からの排気は、出来るだけ行わない方が熱効率上有利である。また乾燥室２０の上方側部である空気加熱装置４０の境界の上方には除湿器５０が設けられている。除湿器５０は、乾燥室２０と小屋天井の間の空気流通部Ｔに、上下方向に複数個（本例では上下３段）設けられている。
【００１６】
次に、図３、図４を参照して除湿器５０を説明する。除湿器５０は、冷媒を流す冷媒流通管としてのパイプ５１と、パイプ５１の下方に配設された樋（排水路）５２から成っている。図３に示すように、除湿器５０は乾燥室２０の長手方向（図２における簀ホルダー３０の搬送方向）に長尺であって、樋５２に滴下した水が排水されるように、若干の勾配が付与されている。
【００１７】
パイプ５１にはフィン５３が本例では十字形に突設されている。冷媒としては外気（海苔生産シーズンは冬期であり、かつ生産作業は一般に深夜に行われるので、外気温度は０℃あるいは０℃以下のきわめて低温である）や水などを用いる。また樋５２の下面には、樋５２の下面に水滴が発生・付着するのを防止するために断熱材５４が装着されている。この断熱材は無くてもよい。
【００１８】
この海苔製造装置１０は上記のような構成により成り、次にその全体動作を説明する。図１において、空気加熱装置４０から矢印Ｂで示すように乾燥室２０の下部に送り込まれた暖かい空気（例えば４０℃）は乾燥室２０内を吹き上げ（矢印Ｃ）、生海苔ｍが含有する水分を蒸発させ、暖風（例えば３６℃）として乾燥室２０の上方へ吹き上げられる（矢印Ｄ）。吹き上げられた排ガスの一部は排気部３から外界へ放出される（矢印Ｆ）。また一部は除湿器５０を通過し（矢印Ｇ）、空気加熱装置４０に吸入される（矢印Ａ）。空気加熱装置４０に吸入される空気は、外部から導入された空気（矢印Ｅ）と矢印Ａで示す排ガスの混合空気であり、その混合温度は例えば約２０℃である。図１中に記載した各部の温度は、代表的な温度である。なお、排気部３のファンは停止させていてもよい。
【００１９】
図４において、矢印Ｇで示すように除湿器５０を通過する高温多湿の排ガスは、パイプ５１やフィン５３に接触することにより冷却されて水になり、樋５２に滴下する。樋５２に滴下した水は樋５２を流れ、乾燥室２０外へ排水される（図３の矢印Ｈ）。
【００２０】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における除湿装置の断面図である。この除湿器５０’のフィン５３はパイプ５１の略下半部に放射状に複数個突設されている。他の構成は実施の形態１と同じである。実施の形態２も実施の形態１と同様の作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明において、乾燥室から上方へ排出された高温多湿の排ガスは、除湿器を通過して乾燥室の側部に配設された空気加熱装置に吸い込まれ、ここで再度加熱されたうえで乾燥室の下部へ送り込まれる。しかして、高温多湿の排ガスが除湿器を通過する際には、この排ガス中の水分は冷媒によって冷却されて水滴化するので、排ガスの湿度は大巾に低下する。したがって空気加熱室には湿度が大巾に低下した暖かい排ガスが吸入されて再加熱されて乾燥室の下部へ送り込まれることになる。このように乾燥室の上部から排出された高温の排ガスを空気加熱室へ吸入させて再利用するので、乾燥室の燃費は大巾に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における海苔製造装置が設置された小屋の内部横断図
【図２】本発明の実施の形態１における海苔製造装置の側面図
【図３】本発明の実施の形態１における除湿器の側面図
【図４】本発明の実施の形態１における除湿器の断面図
【図５】本発明の実施の形態２における除湿装置の断面図
【符号の説明】
【００２３】
１  小屋
２０  乾燥室
２１、２２  無端チェン
３０  簀ホルダー
３１  簀
４０  空気加熱装置
５０、５０’  除湿器
５１  パイプ（冷媒流通管）
５２  樋（排水路）
５３  フィン
【図１】
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【図２】
2010045981.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010045981.tif 000006
【図５】
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