(57)【要約】【課題】本発明は、特定のゴム用カーボンブラックとワニス及び溶剤を混合し、９０〜１４０℃でプレミキシングしカーボンブラックを十分濡れさせたものを分散及び練肉させることにより、従来非ゴム用カーボンブラックと同じ耐刷性を有しながら、青味色調を有し且つドライダウンを抑制させる墨インキを製造する方法。【解決手段】本発明は、カーボンブラック、樹脂および溶剤を含有するオフセット印刷用インキの製造方法において、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量８０〜１４０（ｃｍ３／１００ｇ）、よう素吸着量３０〜１００（ｍ2／ｇ）およびふるい残分０．００３ｗｔ％以下のカーボンブラック、ワニスおよび溶剤を、８０〜１４０℃で２０〜３００分プレミキシングする工程を含むことを特徴とするオフセット印刷用インキの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック、樹脂および溶剤を含有するオフセット印刷用インキの製造方法において、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量８０〜１４０（ｃｍ３／１００ｇ）、よう素吸着量３０〜１００（ｍ2／ｇ）およびふるい残分０．００３ｗｔ％以下のカーボンブラック、ワニスおよび溶剤を、８０〜１４０℃で２０〜３００分プレミキシングする工程を含むことを特徴とするオフセット印刷用インキの製造方法。
【請求項２】
ワニスが、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂およびアルキッド樹脂から選ばれる一種類を含有することを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷用インキの製造方法。
【請求項３】
溶剤が、石油系溶剤および植物油類から選ばれる一種類であることを特徴とする請求項１記載のオフセット印刷用インキの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載のオフセット印刷用インキの製造方法によって製造されたオフセット印刷用インキ。
【請求項５】
浸透乾燥型であることを特徴とする請求項４記載のオフセット印刷用インキ。
【請求項６】
請求項４または５記載のオフセット印刷用インキを基材に印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非塗工紙および微塗工紙等の低密度の用紙に対して、オフセット印刷することにおいて、それに使用されるオフセット印刷用インキの製造方法に関する。さらに詳しくは、タイヤ及びゴム用に用いられるカーボンブラックを用いて、従来より印刷インキ用途で使用されているカラー用カーボンブラックよりも、青味を有し、且つドライダウンを抑制させたオフセット印刷用インキの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷用インキの墨インキでは、顔料としてカーボンブラックが用いられるのが一般的である。そのカーボンブラックとしては、タイヤやゴム用で用いられるビーズカーボンブラック（ゴム用）とは異なり、非ゴム用と一般に言われるカラー用カーボンブラックが使用されている（非特許文献１）。
【０００３】
一般的にカーボンブラックは一次（基本）粒子と呼ばれる球状のカーボン粒子が融着し、連鎖状あるいは不規則な鎖状に枝分かれした複雑な凝集形態を示しており、ぶどうの房に例えられる凝集体を形成している。この凝集体をアグリゲートと呼び、このアグリゲートを形成している一次粒子の融着の程度をストラクチャーと呼んでいる。インキビヒクル中にカーボンブラックを分散させた場合においては、アグリゲートよりも細かく分散することは不可能とされている（非特許文献１、２）。
【０００４】
またカーボンブラックの三大特性として、（一次）粒子径、ストラクチャー、粒子表面の化学的性質があり、アグリゲートの大きさは粒子径およびストラクチャーで決まる。
【０００５】
粒子径は電子顕微鏡により観察されるカーボンブラックの一次粒子径の平均より算出される数値であるが表面積とほぼ反比例の関係にあるため、近年ではＪＩＳＫ６２１７−１〜２で規定される窒素吸着比表面積あるいはよう素吸着量で表される場合が多く、現在のカーボンブラック製造法のほとんどを占めるファーネス法により製造されたカーボンブラックの場合、窒素吸着比表面積とよう素吸着量とは近似した値を示す。ストラクチャーが同じである場合、よう素吸着量が小さい（一次粒子径が大きい）ほどアグリゲートが大きいカーボンブラックであるといえる。
【０００６】
ストラクチャーはカーボンブラック粒子の連鎖の程度を示すものであり、ＪＩＳＫ６２１７−４により測定されるＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量で表される。ＤＢＰ吸油量が大きいカーボンブラックほどストラクチャーが大きいカーボンブラックであることを示し、アグリゲートが大きいカーボンブラックであるといえる。
【０００７】
特開２００４−２６９５７２号公報には、特定の物性を有するカーボンブラック及び樹脂ワニスにより製造される印刷インキ組成物が開示されている。しかしながら、カーボンブラックの物性としてはＤＢＰ吸油量が、３０〜６５（ｃｍ３／１００ｇ）であると規定されており、ＤＢＰ吸油量が低い場合、非塗工紙または微塗工紙に印刷するとドライダウンが大きく印刷濃度を維持できない可能性がある。
【０００８】
すなわち、オフセット印刷の中でも高品質を要求される枚葉インキあるいはヒートセットオフ輪用インキでは高い光沢性を要求されるため、インキを薄膜とした場合にもインキ膜表面の平滑度を高くする必要がありアグリゲートが小さいカーボンブラックが選択される。しかしながら、非塗工紙および微塗工紙のような低密度の用紙に対して印刷を行う場合には、紙の表面に平滑性がない（凹凸を有する）ために、光沢性の要求は低く、さらに、カーボンブラックが、インキビヒクルとともに用紙の内部に沈み込んでしまい、印刷濃度が維持できないことから、アグリゲートの大きいカーボンブラックを選択する必要がある。
【０００９】
従って、非特許文献１において印刷インキ用途として推奨されているカーボンブラックと新聞インキ用途として推奨されているカーボンブラックとの特性を比較すると、新聞インキ用途として推奨されているカーボンブラックはよう素吸着量が小さい（粒子径が大きい）あるいはＤＢＰ吸油量が大きいものとなっており、それぞれの特性は以下の範囲内にほぼ収まっている。
窒素吸着比表面積：４５〜９５ｍ２／ｇ
ＤＢＰ吸油量 ：６０〜１１５ｃｍ３／１００ｇ
【００１０】
ゴム用のビーズ状カーボンブラックの代表的な品種であるＨＡＦ（Ｎ３３０）、ＩＳＡＦ（Ｎ２２０）及びＦＥＦ（Ｎ５５０）はＤＢＰ吸油量が大きいことから、特性値から判断すると低密度用紙への印刷用インキ用途に比較的適したカーボンブラックであるといえる。特にＨＡＦは窒素吸着比表面積およびＤＢＰ吸油量ともに新聞インキ用途として推奨されているカーボンブラックの特性値の範囲内にある。
【００１１】
しかしながら、一方で、オフセット印刷では印刷後の紙上におけるインキ膜厚が薄くなるため、均一なインキ膜厚と着色力と安定した印刷物を得るためには、カーボンブラックを十分に分散させるとともに、カーボンブラック中の不純物を取り除く必要がある。
【００１２】
一般にカーボンブラックはグリッドと呼ばれるカーボンブラック生成に発生するコークス粒や炉の剥離片、熱交換機等の装置からくる鉄錆類等の不純物（異物）が入っている。異物除去としてミクロンセパレーターを用いて除去されているが、ゴム用カーボンブラックは非ゴム用カーボンブラック（カラー用カーボンブラック）に較べて、グリッド量が多い。グリッド成分が多いと、印刷時の着肉劣化や、版の画線部を削ってしまう耐摩擦性の問題が発生し、印刷用インキ用として使用できない。このため、印刷用インキに使用されるカラー用カーボンブラックは、グリッド成分を極力減らすために、カーボン生成の原料油の純度を高めたり、発生炉への原油供給量等をコントロールしコークス粒発生を抑えたり、さらに細かな異物除去装置を用いたりしている。このため、製造コストはゴム用カーボンブラックより高くなってしまう。このように、ゴム用カーボンブラックを印刷インキ用に使用するにはこのグリッド成分を減量する必要があるが、使用用途が異なるため、どの程度減らせばよいか議論されたことはない。特開２００８−１６９３０９号公報には、造粒粒子の硬さ（ＪＩＳＫ６２１９による測定法でゴム用カーボンブラックのビーズの硬さを示す）を規定しているが（３〜２０ｃＮ）、この範囲のゴム用カーボンブラックを使用して製造しても、上記耐刷性は解決できない。
【００１３】
このため、オフセット印刷用では、非ゴム用のカラーカーボンブラックが用いられてきた。非ゴム用カーボンブラックはパウダー状あるいはパウダー状のカーボンブラックを若干圧縮したフレーク状のカーボンブラックで、ゴム用カーボンブラックのビーズ状とは異なっているため、粉塵の飛散が発生しやすく場合によってはインキの製造環境を悪化させる要因にもなっている。
【００１４】
オフセット印刷以外における低級紙印刷用インキおよび諸外国の新聞墨インキには、顔料としてゴム用のビーズ状カーボンブラックを用いている例がある。分散方法としては、カーボンブラックを含めて配合処方中の９５％以上を予備混合して得られた低粘度の分散ベースを、サンドミルにより分散する手段が主に用いられている。しかし、低粘度ベースによるサンドミルでの分散はせん弾力が弱いため、ビーズ状に固められたカーボンブラックを充分に分散しきれず、ショートパスとよばれる素粒子の混入が避けられない。このためオフセット印刷においてインキが、薄膜化した際に版の上に堆積し着肉不良を発生させたり、十分分散されても、カーボンブラック自体にグリッド成分が多いと版の画線部を削ってしまう耐摩擦性のトラブル発生の原因となるため、日本国内では実用的な生産手段とはなっていない。
【００１５】
また、特開２００２−３２２４０７号公報、特開２００２−３２２４０８号公報にはカーボンブラックと常温で固体の樹脂ワニスとを予め乾式粉砕を行い、溶剤等を加えて混合して製造する方法が開示されている。しかも、特定のカーボンブラックを使用することが記載されているが、これらのカーボンブラックを使用し、この製造方法を使用した場合には、ストラクチャーが破壊され、非塗工紙または微塗工紙等の低級紙用途としては印刷濃度が維持できず適切ではない。更には耐刷性の問題も生じ、オフセット印刷ができない。
【００１６】
しかし、ゴム用のビーズ状カーボンブラックは新聞インキに代表される低密度用紙への印刷用インキ用途には適した特性を有しており、また製造における環境面から、これを使いこなす製造方法が待望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００４−２６９５７２号公報
【特許文献２】特開２００２−３２２４０７号公報
【特許文献３】特開２００２−３２２４０８号公報
【非特許文献】
【００１８】
【非特許文献１】「カーボンブラック年鑑Ｎｏ．５８（２００８）」 カーボンブ                        ラック協会編
【非特許文献２】「カーボンブラック便覧」平成７年４月１５日、第三版、編集発行                      者カーボンブラック協会
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、ゴム用ビーズカーボンブラックを使用したインキによって非塗工紙および微塗工紙といった低密度の用紙に安定したオフセット印刷が可能なインキを提供するため、従来の分散手段では避けられない未分散素粒子を極力抑えた、オフセット印刷用インキの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のゴム用カーボンブラックとワニス及び溶剤を混合し、８０〜１４０℃でプレミキシングしカーボンブラックを十分濡れさせたものを分散及び練肉させることにより、従来非ゴム用カーボンブラックと同じ耐刷性を有しながら、青味色調を有し且つドライダウンを抑制させる墨インキを製造する方法を見出し、本発明に至った。
【００２１】
すなわち、本発明は、カーボンブラック、樹脂および溶剤を含有するオフセット印刷用インキの製造方法において、
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量８０〜１４０（ｃｍ３／１００ｇ）、よう素吸着量３０〜１００（ｍ2／ｇ）およびふるい残分０．００３ｗｔ％以下のカーボンブラック、ワニスおよび溶剤を、８０〜１４０℃で２０〜３００分プレミキシングする工程を含むことを特徴とするオフセット印刷用インキの製造方法に関するものである。
【００２２】
さらに、本発明は、ワニスが、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂およびアルキッド樹脂から選ばれる一種類を含有することを特徴とする上記のオフセット印刷用インキの製造方法に関するものである。
【００２３】
また、本発明は、溶剤が、石油系溶剤および植物油類から選ばれる一種類であることを特徴とする上記のオフセット印刷用インキの製造方法に関するものである。
【００２４】
さらに、本発明は、上記のオフセット印刷用インキの製造方法によって製造されたオフセット印刷用インキに関するものである。
【００２５】
また、本発明は、浸透乾燥型であることを特徴とする上記のオフセット印刷用インキに関するものである。
【００２６】
さらに、本発明は、上記のオフセット印刷用インキを基材に印刷してなる印刷物に関するものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明を用いることにより、ゴム用カーボンブラックを用いて従来よりも、青味色相を有し、且つドライダウンを抑制させたオフセット印刷用インキを製造することが可能となった。また、従来のパウダー状のカーボンブラックを使用することにより発生する粉塵等の環境負荷を低減させることが可能となり、本発明の工業的価値は、甚大である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について具体的に説明する。
【００２９】
本発明に係わる第一の必須成分であるカーボンブラックは、一般にタイヤやゴム用途で使用されるゴム用カーボンブラック（非特許文献２、３）と呼ばれるもの中で、以下説明する物性を有するカーボンブラックを使用しており、従来から印刷インキ用で使用されてきた、非ゴム用カーボンブラック（一般にカラー用カーボンブラックと呼ばれている）とは異なる。
【００３０】
カーボンブラックの需要は（供給ベース）、２００７年度実績で約９１万トン／年である。そのうちゴム用カーボンブラックは約９５％の８６万トン／年で、印刷インキ用で使用される非ゴム用カーボンブラックは約５％の５万トン／年となっており、圧倒的にゴム用カーボンブラックの供給量が多い。このゴム用カーボンブラックの内、特定の物性を有するものをオフセット印刷用インキとして使用できることを可能にさせたのが、本発明の製造方法である。
【００３１】
本発明に係わるゴム用カーボンブラックにおいて必要な物性は、第一にＤＢＰ吸油量（本発明においては、ＡＳＴＭ  Ｄ−２４１４に準拠して測定する。）が８０〜１４０（ｃｍ３／１００ｇ）の範囲にあることが必要である。さらに好ましくは、９０〜１３０（ｃｍ３／１００ｇ）、より好ましくは９５〜１２５（ｃｍ３／１００ｇ）であることが必要である。低密度の用紙に対して印刷を行なうインキの場合、ＤＢＰ吸油量が８０（ｃｍ３／１００ｇ）より小さいとドライダウンが大きく印刷後の黒色度不足による紙面品質劣化が起こる可能がある。また、ＤＢＰ吸油量が１４０（ｃｍ３／１００ｇ）より大きいとインキの流動性が著しく低下し、良好な分散性が得られない。
【００３２】
さらに、本発明のカーボンブラックのさらなる特性として、よう素吸着量（本発明においては、ＡＳＴＭ  Ｄ−１５１０に準拠して測定する。）が３０〜１００（ｍ2／ｇ）の範囲にあることが必要であり、好ましくは４０〜９５（ｍ2／ｇ）、より好ましくは４５〜９０（ｍ2／ｇ）であることが必要である。よう素吸着量の物性値はゴム用カーボンブラックでは一般的である。このよう素吸着量は上述の通り、一次粒子径とほぼ反比例の関係にあり、数値が小さいと粒子径は大きくなり、さらにはアグリゲート径が大きくなること示している。低密度の用紙に対して印刷を行なうインキの場合、アグリゲート径が大きいほど、すなわち、よう素吸着量が小さいほど、ドライダウンに対して有利であるが、よう素吸着量が３０（ｍ2／ｇ）より小さくなるとアグリゲート径が大きすぎるため分散性が劣化し、耐摩擦性が悪くなる。また、よう素吸着量が１００（ｍ2／ｇ）より大きくなるとアグリゲート径が小さくなるため、ドライダウンの問題が発生する。
【００３３】
さらに、本発明のカーボンブラックのさらなる特性として、ふるい残分（本発明においては、ＡＳＴＭ  Ｄ−１５１４に準拠して測定［＃３２５メッシュ］する。）が０．００３ｗｔ％以下であることが必要であり、好ましくは、０．００２ｗｔ％以下であり、より好ましくは０．００１ｗｔ％以下である。
【００３４】
ふるい残分は３２５メッシュ（約４５μｍ）でのろ過であり、それより大きな目開きのメッシュでは、グリッド成分付着物を捕捉することはできない。
【００３５】
また上述の通り、カーボンブラックはグリッドと呼ばれるカーボンブラック生成に発生するコークス粒や炉の剥離片、熱交換機等の装置からくる鉄錆類等の異物が入っている。そのグリッド成分が多いと、印刷時の着肉劣化や、版の画線部を削ってしまう耐摩擦性の問題が発生してしまい、十分な印刷物が得られない上、印刷機にダメージを与えるため、印刷用インキとして使用できない。グリッド成分は、ふるい残分と正比例関係があり、０．００３ｗｔ％より多くなると、耐摩擦性の問題が発生してしまう。
【００３６】
本発明におけるプレミキシング方法（プレ分散）は、従来オフセット印刷用インキで使用される攪拌翼付きのタンクの他、ローター／ステーター型のプレ分散機やＰＳＩ等の一般に使用されている機械でよい。スチームや温水ジャケット等の加温装置が付いているものがさらによい。プレ分散時の温度は８０から１４０度であることが必要であり、好ましくは１００から１２０度が望ましい。８０度より低い温度では分散が不充分であり耐刷性が悪くなる。１４０度より高い温度では分散が過剰になり、アグリゲート間の結合が分解し、ドライダウン抑制効果が低減してしまう。また、混合・プレ分散時の時間は２０から３００分であることが必要であり、好ましくは３０から２４０分が望ましい。２０分より時間が短いと分散が不充分であり耐刷性が悪くなり、３００分より時間が長いと分散が過剰になり、アグリゲート間の結合が分解し、ドライダウン抑制効果が低減してしまう。
さらに、本発明のカーボンブラックの添加量としては、印刷インキ中１０〜３０重量％であることが好ましい。
【００３７】
本発明で使用される樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂以外に、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂及び石油樹脂等は任意に単独又は２種類以上を組み合わせて使用できる。樹脂の重量平均分子量としては、２０，０００〜３００，０００のものが好ましい。重量平均分子量２０，０００未満ではインキの粘弾性が不足し、３００，０００を超えるとインキとしての流動性が不充分となる。
【００３８】
上記樹脂（ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキッド及び石油樹脂等）は石油系溶剤、植物油類から選ばれる少なくとも一種である溶剤と、場合によってはアルミニウムキレート化合物のようなゲル化剤を添加して、１９０度程度で溶解してワニス化したものとして使用される。樹脂の添加量は印刷インキ組成物の全量に対して２０％〜５０重量％である。
【００３９】
本発明における植物油類とは植物油並びに植物油由来の化合物であり、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセライドにおいて、少なくとも１つの脂肪酸が炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する脂肪酸であるトリグリセライドと、それらのトリグリセライドから飽和または不飽和アルコールとをエステル反応させてなる脂肪酸モノエステルが挙げられる。
【００４０】
植物油として代表的ものは、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油などが挙げられる。特に大豆油、ヤシ油、アマニ油、菜種油が好ましい。
本発明において、使用される植物油エステルとしては、大豆油、綿実油、アマニ油、サフラワー油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油、菜種油等の植物油由来の脂肪酸エステルが挙げられる。脂肪酸エステルとしては、モノアルキルエステル化合物が挙げられ、モノエステルを構成する脂肪酸としては、炭素数１６〜２０の飽和または不飽和脂肪酸が好ましく、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が例示できる。脂肪酸モノエステルを構成するアルコール由来のアルキル基は、炭素数１〜１０のものが好ましく、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、２−エチルヘキシル等のアルキル基が例示できる。これら脂肪酸モノエステルは、単独で、または２種以上を組合わせて使用でき、本発明においては、植物油成分として、植物油、脂肪酸エステルをそれぞれ単独で用いてもよく、両者を併用しても良い。溶剤の添加量としては、インキ中１０〜５０重量％が好ましい。
【００４１】
本発明で使用される石油系溶剤としては、パラフィン系、ナフテン系のであり、これらの混合溶剤であり、溶剤中の芳香族炭化水素の含有量が１重量％以下が好ましい。溶剤のアニリン点は６５度〜１１０度が好ましい。アニリン点が１１０度より高い溶剤を使用すると、インキ組成中の使用樹脂との溶解性が乏しいため、インキの流動性が不十分となり、レベリング不良から光沢のない印刷物しか得られない。また、６５度より低いアニリン点の溶剤を使用したインキでは、乾燥時のインキ皮膜からの溶剤の離脱性が悪く乾燥劣化を起こしてしまう場合がある。
【００４２】
本発明においては、カーボンブラックをワニスに分散させる際に有機ベントナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、シリカといったカーボンブラック以外の顔料を添加することも可能であり、添加を行っても同様の効果が得られる。
本発明で使用する他の助剤としては、分散剤、ゲル化剤、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦剤（ワックス）等の添加剤を適宜用いることができる
【００４３】
本発明におけるゴム用カーボンブラックとワニスの配合比はカーボンブラック１００重量部に対してワニスが１００から１５０重量部で設定すると良い。
本発明において、印刷する基材は、浸透乾燥型である本発明のオフセット印刷用インキの目的に合致すれば何でもよいが（溶剤が浸透するような基材）、紙、特に非塗工紙または微塗工紙、あるいは更紙のような浸透乾燥するような基材が、本発明の印刷する基材としては適している。
【実施例１】
【００４４】
次に、実施例に基づいて本発明を説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例に何等限定されるものではない。なお、本発明において、「部」及び「％」は、特に断りのない限り、それぞれ「重量部」「重量％」を意味する。
【００４５】
[ロジン変性フェノール樹脂ワニス製造例]
平均分子量８００００、酸価２０、軟化点１６５度であるロジン変性フェノール樹脂（荒川化学工業（株）製）３８．５部、大豆油３０部、非芳香族系溶剤であるＡＦソルベント５号（新日本石油株式会社製、アニリン点８８．２度）３０部を仕込み、１８０度に昇温させ、同温で３０分間攪拌した後放冷し、ゲル化剤としてエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド１．０部（川研ファインケミカル（株）製ＡＬＣＨ）を仕込み１８０度で３０分間攪拌してロジン変性フェノール樹脂ワニスを得た。
【００４６】
[ギルソナイト樹脂ワニス製造例]
ギルソナイトから抽出された軟化点１２０〜１２５度の脂肪族系炭化水素樹脂（ＡＭＥＲＩＣＡＮＧＩＬＳＯＮＩＴＥ ＣＯＭＰＡＮＹ製ＥＲ−１２５）４２部、大豆油５８部を仕込み、１４０度で１時間加熱攪拌してギルソナイト樹脂ワニスを得た。
【００４７】
[インキ製造例]
得られた樹脂ワニス、カーボンブラックおよび溶剤（ＡＦソルベント６号（新日本石油株式会社製、アニリン点９３．６度）を表１の配合及びプレ分散温度／時間で、ローター／ステーター型のプレ分散機でプレ分散した後（周速：２０ｍ／ｓ）、三本ロールおよびミキサーを用いて混練混合し、実施例および比較例のインキを作製した。インキはタック値が東洋精器（株）製デジタルインコメーターにて、３０度、インキ１．３２ｃｃ、４００ｒｐｍの条件で３．５〜４．０になるよう調整した。
【００４８】
【表１】
2010195908.tif 000002
【００４９】
本発明に使用したカーボンブラック（ＣＢ）の性状比較表を表２に示す
【００５０】
【表２】
2010195908.tif 000003
【００５１】
※ふるい残分：３２５メッシュ
ＣＢ１〜ＣＢ５はゴム用カーボンブラック。ＣＢ６はインキ用カラーカーボンブラック。
【００５２】
［印刷評価試験］
上記実施例及び比較例のインキについて、下記印刷条件の下、単色ベタと網点（１〜１００％の１０％きざみ）印刷及び通常の文字印刷を行なった。
【００５３】
［印刷条件］
印刷機  ：ＬＩＴＨＯＰＩＡ  ＢＴ２−８００  ＮＥＯ（三菱重工（株））
用  紙  ：新聞用紙更紙：超軽量紙（４３ｇ／ｍ２）（日本製紙（株））
（測色値：Ｌ＊：８３、ａ＊：−０．２５、ｂ＊：５．５）
湿し水  ：ＮＥＷＳＫＩＮＧ  ＡＬＫＹ（東洋インキ製造（株））０．５％水道水                溶液
印刷速度：１０万部／時
版      ：ＣＴＰ版（富士フィルム（株））
印刷部数：１０万部
【００５４】
［ドライダウンの評価方法］
印刷直後および２４時間後の濃度値をグレタグマクベス社製分光光度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅを用いて測定し、以下の式により差を計算して評価した。数値が大きいほどドライダウンによる印刷濃度の低下が大きいことを示す。
計算式（１）
【００５５】
【数１】
2010195908.tif 000004
【００５６】
［印刷物測定条件］
濃  度：グレタグマクベス社製分光光度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ
４５／０、Ｄ５０、２度視野、Ｓｔａｔｕｓ  Ｔ
【００５７】
［色相の評価方法］
印刷後２４時間経過した印刷物を用いて上記分光光度計により測色を行ない、Ｌ＊ａ＊ｂ＊を測定した。測定したｂ＊値により色相の評価を行った。ｂ＊は値が大きいほど黄味色相、小さいほど青味色相であることを表す。
【００５８】
［耐刷性の評価方法］
印刷物を５千分毎にサンプリングし、ベタ印刷部及び日文字部分の着肉度合いを評価するとともに、１０万部印刷後の、ＣＴＰ版の画線部のダメージ度合いを以下の評価基準に基づいて評価を行なった。
（評価基準）
◎  ：ＣＴＰ版画線部のダメージなし      ：１０万部まで印刷物の着肉劣化なし。
○  ：ＣＴＰ版画線部のダメージ僅かにあり：１０万部まで印刷物の僅かに着肉劣化。
○△：ＣＴＰ版画線部のダメージあり      ：１０万部まで印刷物の着肉劣化確認。
△  ：ＣＴＰ版画線部のダメージあり      ：７万部までに印刷物の着肉劣化確認。
×  ：ＣＴＰ版画線部のダメージ酷い      ：５万部までに印刷物の着肉劣化確認。
【００５９】
［評価結果］
表３に評価結果を示す。
【００６０】
【表３】
2010195908.tif 000005
【００６１】
以上の結果、実施例１、２と比較すると、比較例１、２はドライダウン量、青味を示すｂ＊値はほぼ同等であるが、印刷適性で必須の耐刷性は、非常に悪くなっている。このことは、比較例１、２のカーボンブラックのグリッド成分が多いこと、すなわちふるい残分量が多いことに起因している。比較例３も同傾向でドライダウン量は少なく、青味色相であるが、耐刷性が悪い。比較例４、５は通常インキに使用されているカーボンブラックであるが、耐刷性は問題ないが、ドライダウン量が大きくなっている。また、青味色相は同等となっている。比較例６、７はドライダウン量は少なく青味色相であるが、耐刷性が悪い。比較例６はプレ分散温度が低いこと、比較例７はプレ分散時間が短いことに起因している。比較例８は耐刷性は良好であるが、ドライダウン量が多い。これは、比較例８はプレ分散時間が長いことに起因している。
【００６２】
以上のように本発明の特定ゴム用カーボンブラック用いることにより、従来使用されているパウダー状のカーボンブラックよりも、耐刷性等の印刷適性は同等に保ちながら、青味を有し且つドライダウンを抑制させたオフセット印刷用インキおよび印刷物が得られることになり、紙面品質の向上と安定化に寄与することができる。