(57)【要約】【課題】  焼結フェライト薄板が均一に分割されており、各シート片に打ち抜いて使用した際にシート片間の特性のバラツキを抑えることが可能な磁性シート原反を提供する。【解決手段】  焼結フェライト薄板２に保護層３，４が貼り合わされて構成され、所定のサイズを有し複数のシート片に打ち抜かれる磁性シート原反１である。焼結フェライト薄板２が分割されて湾曲可能とされるとともに、面内における磁気特性の偏差が３％以下である。磁気特性は、アンテナコイルを近接させて測定されるインダクタンスである。【選択図】  図１
2010045120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結フェライト薄板の少なくとも一方の面に保護層が貼り合わされて構成され、所定のサイズを有し複数のシート片に打ち抜かれる磁性シート原反であって、
前記焼結フェライト薄板が分割されて湾曲可能とされるとともに、面内における磁気特性の偏差が３％以下であることを特徴とする磁性シート原反。
【請求項２】
前記磁気特性は、アンテナコイルを近接させて測定されるインダクタンスであることを特徴とする請求項１記載の磁性シート原反。
【請求項３】
前記焼結フェライト薄板は、分割された分割片の一辺の長さの平均値が０．５ｍｍ〜３ｍｍとなるように分割されていることを特徴とする請求項１または２記載の磁性シート原反。
【請求項４】
打ち抜かれたシート片は、非接触認証システムのアンテナと貼り合わせて使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の磁性シート原反。
【請求項５】
サイズが５０ｍｍ×５０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の磁性シート原反。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート片に打ち抜いて使用される磁性シート原反に関するものであり、磁気特性のバラツキが小さな磁性シート原反に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＣタグとリーダ・ライタ間で情報の読み書きを行う非接触認証システム（ＲＦＩＤシステム）が汎用されるようになってきている。例えば、電磁誘導方式の非接触認証システムでは、ＩＣタグのアンテナ（コイル）とリーダ・ライタのアンテナ（コイル）とを磁束結合させることで、前記情報の授受が行われる。この場合、使用される電磁波の周波数は、例えば１３５ｋＨｚや１３．５６ＭＨｚ等が代表的である。
【０００３】
ここで、非接触認証システムの特性は、使用する電磁波の物理的特性に依存し、例えば周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波を用いた非接触認証システムでは、アンテナの周囲に存在する金属の影響で磁界が弱められ、通信性能が低下するという問題がある。
【０００４】
前述のような金属による障害に対する対策としては、磁性シートにより磁束を迂回させる方法が検討されており、フェライトシート等の磁性シートを備えたアンテナコイルが使用されている。アンテナコイルと周囲に存在する金属との間に磁性シートを配すれば、磁束は磁性シート内を通り、金属を通過することがなくなる。その結果、渦電流による損失等が生ずることがなくなり、通信特性が向上する。
【０００５】
前記磁性シートとしては、金属磁性粉を樹脂と混合し、これをシート化したもの（金属樹脂複合シート）を使用するのが一般的であるが、この場合には、樹脂を混合した分、金属磁性粉の有効体積が減少するという問題がある。通常、前記金属樹脂複合シートにおいては、金属磁性粉の有効体積が６割程度に止まるために、磁性シートにおける透磁率が低下する。透磁率の低下は、磁束を迂回させる機能の低下に繋がり、これが通信特性の低下に繋がる。
【０００６】
一方、磁性シートとして、フェライト焼結体の薄板を使用することも検討されている。フェライト焼結体は、バルク状態では金属樹脂複合シートよりも優れた透磁率特性を示し、磁束を迂回させる機能が高い。ただし、フェライト焼結体は、可撓性がないことから形状の自由度が低く、また、割れ方によっては透磁率が大きく低下し、アンテナの通信性能が低下するという問題がある。さらに、フェライト焼結体の場合、割れた時に発生する破片や微細粉の脱落の問題もある。
【０００７】
このような状況から、フェライト焼結体シート（薄板）の分割方法について、各方面において種々検討されている（例えば、特許文献１乃至特許文献３等を参照）。
【０００８】
例えば、特許文献１には、焼結フェライト板の少なくとも一方の表面に粘着材層を設けて成る焼結フェライト基板であって、焼結フェライト板は、少なくとも一方の表面に設けられた少なくとも１つの連続する溝を起点として分割可能に構成されている焼結フェライト基板が開示されており、さらには、粘着材層と反対側の面に保護層を形成することが開示されている。特許文献１記載の焼結フェライト基板は、電子機器の曲面または凹凸面に沿って貼り付けたり、剥がしたりを繰り返すことができ、粉落ちや透磁率の低下も少ないとされている。
【０００９】
特許文献２には、フェライト焼結板と、フェライト焼結板の少なくとも一方の主面に接着して当該主面を覆う保護層を備え、フェライト焼結板には厚さ方向に貫通するとともに両端の開口縁が略円形状を呈する複数の貫通孔が形成され、前記複数の貫通孔は、フェライト焼結板を分割する際の起点となる仮想線上に断続的に配列されているフェライト部品が開示されている。特許文献２記載の発明では、貫通孔を断続的に形成することで、分割や折り曲げに対応することができ、不定形の割れ、欠けや亀裂の拡がり、保護層からの剥離等を防止することができるとされている。
【００１０】
特許文献３には、粘着層の表面にシート状に形成された磁性部材を載置し、載置された磁性部材の表面に応力を付与して、磁性部材を複数の磁性体固片に構成し、構成された複数の磁性体固片の表面に、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設ける磁性シートの製造方法が開示されている。特許文献３記載の発明では、載置された磁性部材の表面全体にローラにより応力を付与して、磁性部材を複数の磁性体固片に粉砕している。
【特許文献１】特開２００５−１５２９３号公報
【特許文献２】特開２００７−１８４４９２号公報
【特許文献３】特開２００７−１２３５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前述の磁性シートは、通常は焼結フェライト薄板の大きさに応じた磁性シート原反を作製し、ここから個別のシート片を打ち抜いて、例えばアンテナと貼り合わせて使用に供される。したがって、磁性シート原反の面内における特性差が小さいことが望まれる。磁性シート原反の面内における特性差が大きいと、シート片間の特性差が大きくなり、製品の品質保証が難しい。
【００１２】
このような観点から見た場合、前述の従来技術では必ずしも十分な結果は得られていない。例えば特許文献１や特許文献２記載の発明のように仮想分割線を設けても、分割の状態に方向依存性が発現し、また仮想分割線の通りに割れない等の問題により、磁性シート原反の状態で面内での特性差が大きくなる現状がある。
【００１３】
一方、特許文献３記載の発明のように、フェライト焼結シートの表面全体にローラにより応力を付与して粉砕する方法では、フェライト焼結シートを規則的に分割することは難しく、粉砕後の磁性体固片は不定形となるため、やはり磁性シート原反の面内での特性のバラツキが大きくなり、透磁率の低下も著しい。
【００１４】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、焼結フェライト薄板が均一に分割されており、各シート片に打ち抜いて使用した際にシート片間の特性のバラツキを抑えることが可能な磁性シート原反を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述の目的を達成するために、本発明の磁性シート原反は、焼結フェライト薄板の少なくとも一方の面に保護層が貼り合わされて構成され、所定のサイズを有し複数のシート片に打ち抜かれる磁性シート原反であって、前記焼結フェライト薄板が分割されて湾曲可能とされるとともに、面内における磁気特性の偏差が３％以下であることを特徴とする。評価する磁気特性は、例えば、アンテナコイルを近接させて測定されるインダクタンスである。
【００１６】
本発明では、例えば分割方法を工夫することで、焼結フェライト薄板の分割状態を規則的且つ均一なものとし、磁性シート原反の面内における磁気特性の偏差を小さく抑えている。このため、打ち抜いた後の各シート片の磁気特性の差が抑えられ、例えばアンテナ特性のバラツキが抑えられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、焼結フェライト薄板が等間隔で規則的に分割され、面内における磁気特性のバラツキが小さな磁性シート原反を提供することが可能である。したがって、各シート片（磁性シート）に打ち抜き使用した場合に、特性のバラツキを抑えることができる。例えば、磁性シートを非接触認証システムのアンテナと貼り合わせて使用した場合に、アンテナ特性のバラツキを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した磁性シート原反の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、磁性シート原反１の基本的な断面構造を模式的に示すものである。本例の場合、磁性シート原反１は、焼結フェライト薄板２の片面に第１の保護層３を貼り合わせるとともに、もう一方の面に第２の保護層４を貼り合わせることにより構成されている。
【００２０】
焼結フェライト薄板２の材質としては、軟磁気特性を有するソフトフェライトであれば限定されるものでなく、使用周波数帯域や透磁率等の要求仕様に応じて、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトやＭｎ−Ｚｎ系フェライト等から自由に選択することが可能である。焼結フェライト薄板２は、金属磁性粉を樹脂と混合した金属樹脂複合シートに比べて磁性体が占める割合（有効体積）が大きく、高透磁率を有する。
【００２１】
前記焼結フェライト薄板２は、公知の方法で作製することができる。例えば、フェライト仮焼粉末とバインダ樹脂、添加剤（分散剤、可塑剤、消泡剤等）、溶媒を混合した後、脱泡して支持フィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィルム等）上にドクターブレード等を用いて塗布し、フェライトのグリーンシートを作製する。次いで、これを乾燥し、脱脂処理後に所定の温度で焼成処理を行う。焼結フェライト薄板２の厚さは任意であるが、例えば２０μｍ〜０．３ｍｍ程度である。
【００２２】
前記焼結フェライト薄板２の片方の面に貼り合わされる第１の保護層３は、片面に粘着材層５を有するポリエチレンテレフタレートフィルム６であり、他方の面に貼り合わされる第２の保護層４は、両面に粘着材層７，８を有するポリエチレンテレフタレートフィルム９である。前記第１の保護層３や第２の保護層４の構成は、これに限定されるものではなく、フェライト片の粉落ちを防止することができ、適度な屈曲性（柔軟性）を有するものであればよい。例えば支持体として機能するフィルムは、前記ポリエチレンテレフタレートフィルムに限らず、各種樹脂フィルムが使用可能である。あるいは、前記第１の保護層３や第２の保護層４は、両面粘着テープや接着剤層、樹脂製塗料の層等により形成してもよい。なお、本例では、第２の保護層４の外側の粘着材層８の表面には剥離紙１０が貼り付けられており、この剥離紙１０を剥離することで、磁性シート１を任意の部材に貼り付けることが可能となっている。
【００２３】
前述の磁性シート原反１においては、焼結フェライト薄板２が規則的に分割されており、各分割片２ｃに分割されている。図２は、分割された焼結フェライト薄板２の平面図である。本実施形態の磁性シート原反１では、焼結フェライト薄板２に形成される分割線２ａや分割線２ｂの方向が平行に揃っており、且つ等間隔に形成されている。したがって、分割された各分割片２ｃの大きさや形状のバラツキの分布が小さく、打ち抜く場所の違いによる磁気特性のバラツキを低減することができる。
【００２４】
本発明では、前記磁気特性のバラツキを、磁気特性の偏差が３％以下となるように抑えている。例えば、磁気シート原反１の４隅の磁気特性を測定した時に、各測定値の偏差が３％以下であれば、各シート片に打ち抜いた時に、シート片間の特性差を問題ないレベルに抑えることが可能である。測定する磁気特性としては、例えばアンテナコイルを近接させて測定されるインダクタンスである。磁気シート原反１の複数箇所で前記インダクタンスを測定した時に、その偏差が３％以下であればよい。
【００２５】
なお、前記磁気特性の偏差は磁気シート原反１のサイズによっても変わる可能性がある。本発明では、５０ｍｍ×５０ｍｍを基準サイズとし、当該基準サイズ以上の大きさの磁性シート原反１において、前記磁気特性の偏差が３％以下であることを要件とする。
【００２６】
前述の磁性シート原反１においては、焼結フェライト薄板２の分割後の分割片２ｃのサイズが小さいほど打ち抜く場所の違いによる特性のバラツキが低減されることになるが、各分割片２ｃのサイズが小さくなり過ぎると、第１の保護層３や第２の保護層４による分割片２ｃの保持が不十分となり、または打ち抜き時に端部からの粉落ちの問題が生ずる可能性が高くなる。逆に、各分割片２ｃのサイズが大き過ぎると、分割線２ａ，２ｂの平行な状態からのズレ量が大きくなり、外観不良が生じ易くなり、またはサイズの分布が大きくなって特性のバラツキが大きくなる等の不具合が生ずる可能性がある。
【００２７】
前記分割片２ｃのサイズの最適値は、打ち抜くシート片のサイズにもよるが、一辺の平均長さが０．５ｍｍ〜５ｍｍである。各分割片２ｃのサイズが前記範囲内となるように調整して焼結フェライト薄板２を分割することで、磁性シート原反１の面内における特性のバラツキが小さく、３次元曲面形状への密着性に優れた磁性シートとすることができる。例えば、分割された分割片２ｃの一辺の平均長さを０．５ｍｍ以上とすれば、粘着材層による分割片２ｃの保持が不十分となる問題、または磁性シート原反１の打ち抜き時に端部から粉落ちが生ずる問題を回避することができる。また、分割された分割片２ｃの一辺の平均長さを３ｍｍ以下とすれば、分割線の平行方向からのズレを抑えることができ、外観不良が生じ、または磁気特性のバラツキが大きくなる等の不具合を回避することができる。
【００２８】
前述の磁性シート原反１において、磁気特性の偏差を３％以下にするには、分割方法を工夫する必要がある。以下、磁性シート原反１の磁気特性のバラツキを小さくするための分割方法の一例について説明する。
【００２９】
図３は、分割処理のための装置構成を示す模式的な図である。図３に示す装置は、帯状の支持機構（加圧機構）１１と回転ローラ１２とから構成されており、焼結フェライト薄板２（磁性シート原反１）を支持機構１１によって支持された状態で走行させ、曲面に沿う形で支持機構１１の走行方向を変更することにより、焼結フェライト薄板２の分割が行われる。
【００３０】
前記帯状の支持機構１１は、回転ローラ１２の円筒面に沿って移動（走行）し得るものであり、一方の終端には定荷重バネ１３が設けられるとともに、他方の終端には駆動機構１４が設置されている。回転ローラ１２は、例えば平滑な円筒面を有する金属製のローラであり、支持機構１１に向かって圧力を付与する加圧機構を有している。また、支持機構１１は、例えば表面の材質を軟質ポリウレタンとすることで摩擦係数を高め、位置ズレや脱落を防止することができる。
【００３１】
帯状の支持機構１１は、前記回転ローラ１２によって９０度方向に曲げられ、曲面（回転ローラ１２の円筒面）に沿う形で走行方向が９０度変更されている。また、前記支持機構１１の走行に際しては、前記定荷重バネ１３によって支持機構１１に張力が加えられ、回転ローラ１２が加圧機構を有することと相俟って、回転ローラ１２と支持機構１１の間で移動する磁性シート原反１（焼結フェライト薄板２）に圧力を加えることができる構造とされている。
【００３２】
焼結フェライト薄板２の分割処理は、図３に示すように、前述の帯状の支持機構１１によって磁性シート原反１を支持し、これを走行させることで行う。
【００３３】
なお、前記分割に際して、焼結フェライト薄板２には、分割溝やスリット、線状に並んだ凹部や貫通孔等により構成される仮想分割線は形成されていなくても良い。図３に示す装置で分割する場合、仮想分割線が形成されていなくても均等な分割が可能だからである。勿論、さらなる均等な分割を目的として、焼結フェライト薄板２に仮想分割線を形成しておくことも可能ではある。仮想分割線を形成する場合、当該仮想分割線としては、溝やスリット、線状に並んだ凹部や貫通孔（いわゆるミシン目孔）等、分割を容易にし得るものであれば、どのようなものであってもよい。
【００３４】
磁性シート原反１を支持機構１１に貼り付けた後、支持機構１１を矢印方向に走行させる。すると、磁性シート原反１は支持機構１１と共に移動し、回転ロール１２の位置に到達する。回転ロール１２の設置位置では、図４に示すように、磁性シート原反１（すなわち焼結フェライト薄板２）も支持機構１１とともに回転ロール１２の円筒面に沿って走行し、回転ロール１２によって９０度方向に曲げられる。すなわち、支持機構１１を駆動１４によって引き上げることで、磁性シート１は支持機構１１により背面から圧力が加えられた状態で回転ロール１２と支持機構１１の間を通過する形になり、これに伴い９０度方向に曲げられる。
【００３５】
この時、磁性シート原反１は回転ロール１２に押し付けられた状態で回転ロール１２と支持機構１１の間において回転ロール１２上を移動するが、折り曲げによる変形量が限界量を超えた部分から順次焼結フェライト薄板２が分割され、次々に分割される。そして、図５に示すように、磁性シート原反１が回転ロール１２と支持機構１１の間を通過することで、焼結フェライト薄板２の走行方向における分割が完了する。
【００３６】
以上によって一方向の分割（１回目の分割処理）を完了した後、磁性シート原反１を支持機構１１に９０度回転させて取り付け、同様にして２回目の分割処理を行う。図２に示すように、１回目の分割処理において、磁性シート原反１（すなわち焼結フェライト薄板２）を矢印Ａ方向に走行させた場合、回転ロール１２の回転中心軸方向［支持機構１１の走行方向（矢印Ａ方向）と直交する方向］の分割線２ａが等間隔に形成され、短冊状に分割される。２回目の分割処理において、９０度回転させて矢印Ｂ方向に走行させると、やはり回転ロール１２の回転中心軸方向［支持機構１１の走行方向（矢印Ｂ方向）と直交する方向］の分割線２ｂが等間隔に形成され、焼結フェライト薄板２は正方形の分割片２ｃの集合体に分割される。
【００３７】
前記分割処理によれば、磁性シート１の焼結フェライト薄板２を均等に分割することができ、不定形となること等もないので、透磁率特性等の磁気特性が均一且つ良好で、柔軟性に優れた磁性シート１を得ることができる。
【００３８】
前述の分割処理を行った磁性シート原反１は、例えばＲＦＩＤアンテナの形状仕様等に応じてプレス加工機等で打ち抜き加工を行い、アンテナに貼り付けて使用に供される。前述の分割処理を行えば、１枚の磁性シート原反１からアンテナ形状に応じて複数枚のシート片への打ち抜きを行った場合にも、打ち抜く場所の違いによるシート片間の特性のバラツキが極めて小さく、アンテナ特性のバラツキを低減することができることが確認されている。
【００３９】
前記方法により磁性シート原反１の面内で焼結フェライト薄板２の均一な分割状態を実現できる理由として、応力が限られた点に集中せず広い領域に分散して作用することで、焼結フェライト薄板２に不用意に分割が生ずるのを抑制することができ、変形の限度量を越えた部分から順次割れていくためと考えられる。
【００４０】
なお、図３に示す装置では、曲面を構成する部材として回転ローラ１２を用いたが、これに限らず、円弧状の曲面を有するものであれば、任意のものを使用することが可能である。例えば、角柱の１つの角が円弧面に加工されたものや、円弧状に湾曲させた板材等を使用することも可能である。
【００４１】
さらに、回転ローラ１２による加圧力を確実に磁性シート原反１に加えるために、基準板を設置することも可能である。図６は、回転ローラ１２に下方に鉛直方向に位置調整可能な基準板１５を設置した装置構造を示すものである。本例では、基準板１５の鉛直方向の位置を調整することで、基準板１５と帯状の支持機構１１の間の隙間量ｔを調整することが可能である。
【００４２】
例えば支持機構１１が弾性を有する場合、磁性シート原反１が回転ロール１２と支持機構１１の間の通過する際に、支持機構１１が回転ロール１２から離間する方向に逃げてしまい、磁性シート原反１に十分な荷重が加わらず、焼結フェライト薄板２の分割に支障をきたす場合がある。このような場合に、前記基準板１５を設け、図７に示すように、回転ロール１２と支持機構１１の間を磁性シート原反１が通過する際に、支持機構１１の背面側から基準板１５で支持するような構造とすれば、回転ロール１２の加圧力が磁性シート原反１に十分に加わり、焼結フェライト薄板２の分割を確実に行うことが可能である。
【００４３】
前述の焼結フェライト薄板２の分割においては、例えば回転ローラ１２の径や加圧力、円筒面の材質、帯状の支持機構１１の終端の定荷重バネ１３のバネ荷重量等の因子を調整することで、分割後の分割片２ｃのサイズを制御することが可能である。
【００４４】
本発明の磁性シート原反１において、焼結フェライト薄板２の分割方法としては、前記の方法に限られるものではなく、前記磁気特性の偏差が３％以下となるような方法であれば、任意の方法により分割することが可能である。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明の具体的な実施例について、実験結果を基に説明する。
【００４６】
未分割磁性シート原反の作製１
本実施例で未分割磁性シート原反の作製に使用した磁性粉末は、Ｎｉ−Ｚｎフェライトからなるもので、具体的には、Ｆｅ２Ｏ３を４８モル％、ＺｎＯを２２モル％、ＮｉＯを２２モル％、ＣｕＯを８モル％の組成比率で配合し、７００℃〜９００℃の範囲で２〜４時間の仮焼成を行った粉末である。このような組成のＮｉ−Ｚｎフェライト仮焼粉に、アクリル樹脂系の水溶性バインダと、消泡材、分散材、可塑剤、及び純水を加え、ボールミルにて混練してスラリーを調製した。混練後のスラリーを真空脱泡機で脱泡し、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上にドクターブレードを用いてシート成形し、グリーンシートを作製した。得られたグリーンシートを乾燥機で８０℃で３０分間乾燥させてから、グリーンシートを所定の形状に切断し、１０００℃〜１１００℃の範囲で２〜５時間焼成し、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ約１５０μｍの焼結フェライト薄板を得た。
【００４７】
次に、得られた焼結フェライト薄板の片面に、第１の樹脂材料による保護層として片面に粘着材層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、もう一方の面に、第２の樹脂材料による保護層として両面に粘着材層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、未分割磁性シート原反Ａを作製した。
【００４８】
分割１
図３〜図５に示す装置及び方法に従い、作製した未分割磁性シート原反Ａについて、焼結フェライト薄板の分割を行った（実施例１〜実施例４）。各実施例においては、回転ロールの径や表面材質、支持機構に加える張力（定荷重バネ荷重）を変えて焼結フェライト薄板の分割を行った。また、比較のために、未分割磁性シート原反上の回転ローラを当接して転がすことで焼結フェライト薄板の分割を行った（比較例１，２）。
【００４９】
分割後の各磁性シート原反について、磁気特性評価として、ＲＦＩＤアンテナコイルを磁性シートに近接させてインピーダンス特性を測定した。アンテナコイルは、外形４０ｍｍ×３０ｍｍの矩形であり、巻回数５ターンのフレキシブルフラットケーブル製のものである。このアンテナコイルを用い、インピーダンスアナライザで１３．５６ＭＨｚのインダクタンスＬを測定した。磁性シート原反（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に対して、シート面内でアンテナ位置を変えて４箇所測定し、これらデータの平均値と偏差［（最大値−最小値）／平均値］を求めた。また、それぞれの磁性シートの分割された個片（分割片）のサイズを長さ当たりの分割線の本数から求めた。平均の分割片サイズは、正方形と仮定した時の１辺の長さで示した。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2010045120.tif 000003
【００５１】
以下、各実施例及び比較例について詳述する。
【００５２】
（実施例１）
本実施例では、回転ローラとして直径２０ｍｍの金属ローラを使用し、帯状支持機構の終端の定荷重バネのバネ荷重を２０Ｎとして分割を行った。分割後の磁性シート原反においては、分割線が直線状に形成され、略平行で等間隔に揃っていた。また、分割後の磁性シート原反における平均分割片サイズは１．０ｍｍであり、表面の凹凸が目立たず、滑らかに、且つ面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．２７μＨと大きく、偏差も０．６％とバラツキの小さい状態を実現することができた。
【００５３】
（実施例２）
本実施例では、帯状支持機構の終端の定荷重バネのバネ荷重を２Ｎとし、他は実施例１と同様の条件で分割を行った。分割後の磁性シート原反では、分割線が直線状に形成され、略平行で等間隔に揃っていることは実施例１と同様であったが、間隔が広がり、平均分割片サイズは１．８ｍｍとなった。また、分割後の磁性シート原反は、表面の凹凸が目立たず、滑らかに、且つ面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．２２μＨであり、偏差も０．９％とバラツキの小さい状態を実現することができた。
【００５４】
（実施例３）
実施例２の条件に加えて、金属ローラの周りに６ｍｍ厚のシリコンゴム（ショアＡ５０）を巻いて円筒面材質を変え、他は実施例２と同様に分割を行った。分割後の磁性シート原反においては、分割線が直線状に形成され、略平行で等間隔に揃っており、平均分割片サイズは１．９ｍｍとなった。また、分割後の磁性シート原反は、表面の凹凸が実施例２よりも大きいが、面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．２１μＨであり、偏差も１．２％とバラツキの小さい状態を実現することができた。
【００５５】
（実施例４）
回転ローラとして直径６８ｍｍの金属ローラを使用し、金属ローラの周りに６ｍｍ厚のシリコンゴム（ショアＡ５０）を巻いて円筒面材質を変え、帯状支持機構の終端の定荷重バネのバネ荷重を２０Ｎとして分割を行った。分割後の磁性シート原反においては、分割線が直線状に形成され、略平行で等間隔に揃っており、平均分割片サイズは２．７ｍｍとなった。また、分割後の磁性シート原反は、表面の凹凸が実施例３と同程度であり、面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．２５μＨであり、偏差も１．２％とバラツキの小さい状態を実現することができた。
【００５６】
（比較例１）
金属板の上に緩衝材として６ｍｍ厚のシリコンゴム（ショアＡ５０）を敷き、作製した磁性シートを設置した。その上に平滑な円筒面を有する回転ローラとして直径２０ｍｍの金属ローラを載せ、２０Ｎの荷重を加えながら磁性シートに平行に移動させることで、焼結フェライト薄板の分割を行った。分割線は、回転ローラの回転中心軸方向に近い方向に形成されているが、一部は大きく方向がずれ、斜めに形成されていた。間隔にもムラが見られる状態であった。また、平均分割片サイズは１．８ｍｍであったが、磁性シート原反内でサイズや形状にバラツキが見られる状態であった。さらに、分割後の磁性シート原反表面は、凹凸が明らかに確認できる状態であった。湾曲させることは可能であったが、磁性シート原反内での曲率は一様ではなかった。さらにまた、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値は３．２２μＨであったが、偏差３．１％とバラツキの大きい状態であった。
【００５７】
（比較例２）
回転ローラとして直径６８ｍｍの金属ローラの周りに６ｍｍ厚のシリコンゴム（ショアＡ５０）を巻いて円筒面材質を変えたものを用い、他は比較例１と同様に焼結フェライト薄板の分割を行った。分割線は、回転ローラの回転中心軸方向に近い方向に形成されているが、一部は大きく方向がずれ、斜めに形成されていた。間隔にもムラが見られる状態であった。また、平均分割片サイズは３．３ｍｍであったが、磁性シート原反内でサイズや形状にバラツキが見られる状態であった。さらに、分割後の磁性シート原反表面は、凹凸が明らかに確認できる状態であった。さらにまた、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値は３．２１μＨであったが、偏差４．２％とバラツキの大きい状態であった。
【００５８】
以上のように、本発明を適用した実施例１〜４では、いずれも分割後の磁性シートは、一様に且つ一定の曲率半径で湾曲することができ、焼結フェライト薄板について所定の分割状態を実現することができ、磁性シート内の磁気特性（インダクタンス）のバラツキも３％以下に抑えることができることが確認された。これに対して、比較例１，２では、磁性シート内で分割線の向きや間隔が揃わず、分割片の大きさのバラツキが大きく、磁気特性のバラツキも３％を越えていた。
【００５９】
未分割磁性シート原反の作製２
未分割磁性シート原反の作製１と同様の組成のＮｉ−Ｚｎフェライト仮焼粉に、アクリル樹脂系の水溶性バインダと、消泡材、分散材、可塑剤、及び純水を加え、ボールミルにて混練してスラリーを調製した。混練後のスラリーを真空脱泡機で脱泡し、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上にドクターブレードを用いてシート成形し、グリーンシートを作製した。得られたグリーンシートを乾燥機で８０℃で３０分間乾燥させてから、グリーンシートを所定の形状に切断し、１０００℃〜１１００℃の範囲で２〜５時間焼成し、サイズ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ約１００μｍの焼結フェライト薄板を得た。
【００６０】
次に、得られた焼結フェライト薄板の片面に、第１の樹脂材料による保護層として片面に粘着材層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、もう一方の面に、第２の樹脂材料による保護層として両面に粘着材層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り付け、未分割磁性シート原反Ｂを作製した。
【００６１】
分割２
図６及び図７に示すように基準板を設置した装置を用い、基準板と支持機構の間の隙間量を調整し、作製した未分割磁性シート原反Ｂについて焼結フェライト薄板の分割を行った（実施例５〜実施例９、比較例３）。各実施例においては、回転ロールの径や表面材質、支持機構に加える張力（定荷重バネ荷重）を変えて焼結フェライト薄板の分割を行った。
【００６２】
分割後の磁性シート原反について、分割１と同様の磁気特性評価を行い、また、それぞれの磁性シートの分割された個片（分割片）のサイズを長さ当たりの分割線の本数から求めた。平均の分割片サイズは、正方形と仮定した時の１辺の長さで示した。結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
2010045120.tif 000004
【００６４】
以下、本分割実験における各実施例及び比較例について詳述する。
【００６５】
（実施例５）
本実施例では、回転ローラとして直径２０ｍｍの金属ローラを使用し、帯状支持機構の終端の定荷重バネのバネ荷重を２０Ｎ、回転ローラ圧力０．２ＭＰａ、基準板と支持機構間の隙間量０．３５ｍｍとして分割を行った。分割後の磁性シート原反においては、分割線が直線状に形成され、略平行で等間隔に揃っていた。また、分割後の磁性シート原反における平均分割片サイズは０．９ｍｍであり、表面の凹凸が目立たず、滑らかに、且つ面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．１３μＨであり、偏差が１．０％とバラツキの小さい状態を実現することができた。
【００６６】
（実施例６）
本実施例では、回転ローラの直径を５０ｍｍに変え、他は実施例５と同様の条件で分割を行った。分割後の磁性シート原反では、分割線が直線状に形成され、略平行で等間隔に揃っていることは実施例１と同様であったが、間隔が広がり、平均分割片サイズは１．５ｍｍとなった。また、分割後の磁性シート原反は、表面の凹凸が目立たず、滑らかに、且つ面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．１３μＨであり、偏差も１．３％とバラツキの小さい状態を実現することができた。
【００６７】
（実施例７）
本実施例では、回転ローラの直径を８０ｍｍに変え、他は実施例５と同様の条件で分割を行った。分割後の磁性シート原反では、分割線が直線状に形成され、ほぼ平行で等間隔に揃っており、平均分割片サイズは１．７ｍｍとなった。分割線は、平行方向から若干のズレが認められた。また、分割後の磁性シート原反は、表面の凹凸が実施例５，６よりも大きいが、面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．１３μＨであり、偏差も１．６％とバラツキの小さい状態を実現することができた。
【００６８】
（実施例８）
本実施例では、回転ローラの円筒面材質をシリコンゴム（ショアＡ５０）に変え、他は実施例７と同様の条件で分割を行った。分割後の磁性シート原反では、分割線が直線状に形成され、ほぼ平行で等間隔に揃っており、平均分割片サイズは３．０ｍｍとなった。分割線は、平行方向からズレがさらに顕著となった。また、分割後の磁性シート原反は、表面の凹凸が実施例７と同様であり、面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．１４μＨであり、偏差も２．３％とバラツキの許容範囲であった。
【００６９】
（実施例９）
本実施例では、基準板と支持機構間の隙間量０．２ｍｍとし、他は実施例５と同様の条件で分割を行った。分割後の磁性シート原反では、分割線が直線状に形成され、略平行で等間隔に揃っていることは実施例１と同様であったが、間隔が狭まり、平均分割片サイズは０．５ｍｍとなった。また、分割後の磁性シート原反は、表面の凹凸が目立たず、滑らかに、且つ面内で一様に湾曲させることが可能であった。さらに、アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．０７μＨであり、偏差も０．９％とバラツキの小さい状態を実現することができた。また、各シート片に打ち抜き後の状態で、分割片が保護層の粘着材で固定されずに浮き上がっている状態は見られず、打ち抜き後の端部からの粉落ちも問題ない状態であった。
【００７０】
（比較例３）
本実施例では、回転ローラとして直径８０ｍｍの金属ローラの円筒面材質をシリコンゴム（ショアＡ５０）としたものを使用し、帯状支持機構の終端の定荷重バネのバネ荷重を６Ｎ、回転ローラ圧力０．２ＭＰａ、基準板と支持機構間の隙間量０．３５ｍｍとして分割を行った。分割後の磁性シート原反では、分割線が回転ローラの回転軸方向に近い方向に形成されたが、一部は大きく方向がズレ、斜めに形成されていた。また、間隔にもムラが見られる状態であった。さらに、平均分割片サイズは４．５ｍｍと大きく、シート内でサイズや形状にバラツキが見られる状態であった。分割後の磁性シート原反の表面の凹凸が明らかに確認できる状態であった。分割後の磁性シート原反は、面内で均一に湾曲させることは可能であった。アンテナのインダクタンスＬの評価において、平均値が３．１４μＨであり、偏差５．４％とバラツキが大きい状態であった。
【００７１】
以上のように、実施例５〜９では、いずれも分割後の磁性シート原反は、一様に且つ一定の曲率半径で湾曲することができ、焼結フェライト薄板について所定の分割状態を実現することができ、磁性シート内の磁気特性（インダクタンス）のバラツキも偏差３％以下に抑えることができることが確認された。これに対して、比較例３では、分割片のサイズが大きく、大きさの分布にバラツキが大きい状態で、磁気特性のバラツキも偏差が３％を越えていた。
【００７２】
前記実施例５〜９及び比較例３の結果から、焼結フェライト薄板の分割に際しては、分割片のサイズに最適範囲があり、例えば、分割された分割片の一辺の平均長さを０．５ｍｍ以上とすることで、分割片の保持が不十分となったり、打ち抜き時に端部からの粉落ちが生じたりする問題を回避できることがわかった。また、分割された分割片の一辺の平均長さを３ｍｍ以下に抑えることができれば、分割線の平行な状態からのズレ量が大きくなり、または外観不良が生じる等の不具合を回避することができ、分割片サイズの分布が大きくなることによってアンテナ特性（磁気特性）のバラツキが大きくなることも回避できることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】磁性シート原反の構成例を示す概略断面図である。
【図２】分割された焼結フェライト薄板の模式的な平面図である。
【図３】焼結フェライト薄板を分割するための装置構成例を示す模式図である。
【図４】図３に示す装置において、焼結フェライト薄板の分割状態を示す模式図である。
【図５】図３に示す装置において、焼結フェライト薄板の分割後の状態を示す模式図である。
【図６】基準板を設けた装置構成例を示す模式図である。
【図７】図６に示す装置において、焼結フェライト薄板の分割状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  磁性シート原反、２  焼結フェライト薄板、３  第１の保護層、４  第２の保護層、５，７  ポリエチレンテレフタレートフィルム、６，８，９  粘着材層、１０  剥離紙、１１  支持機構、１２回転ローラ、１３  定荷重バネ、１４  駆動機構、１５  基準板
【図１】
2010045120.tif 000005
【図２】
2010045120.tif 000006
【図３】
2010045120.tif 000007
【図４】
2010045120.tif 000008
【図５】
2010045120.tif 000009
【図６】
2010045120.tif 000010
【図７】
2010045120.tif 000011