(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返し洗浄しても高い抗菌性が殆ど低下することのない、すなわち、高い抗菌性を優れた持続性の下で発揮できる、抗菌性パイル糸、を提供する。【解決手段】複数本の下撚糸３が撚り合わされてなる抗菌性パイル糸５であって、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に、溶融した樹脂からなる接着層４０が、パイル糸１本に対して１．０重量％以上の割合で、存在しており、下撚糸３同士が接着層４０によって接着されており、接着層４０が、１．０重量％以上の割合で、抗菌材を、保持しており、抗菌材が、接着層４０の全体に渡って分散している抗菌性パイル糸。【選択図】図１
2010150708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の下撚糸が撚り合わされてなる抗菌性パイル糸であって、
下撚糸同士の螺旋状の接触界面に、溶融した樹脂からなる接着層が、パイル糸１本に対して１．０〜２０重量％の割合で、存在しており、
下撚糸同士が接着層によって接着されており、
接着層が、１．０〜３０重量％の割合で、抗菌材を、保持しており、
抗菌材が、接着層の全体に渡って分散していることを特徴とする抗菌性パイル糸。
【請求項２】
溶融した樹脂が、ポリアミド系樹脂である、請求項１記載の抗菌性パイル糸。
【請求項３】
複数本の下撚糸が撚り合わされてなる抗菌性パイル糸を製造する方法であって、
１．０〜３０重量％の割合で抗菌材を含有している熱融着糸と、複数本の下撚糸とを、熱融着糸が下撚糸同士の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するよう、撚り合わせて、上撚糸を作製する、上撚糸作製工程と、
上撚糸を加熱して、熱融着糸を溶融させる、溶融工程と、を有しており、
上撚糸作製工程において、熱融着糸を、上撚糸１本に対して１．０〜２０重量％の割合で用いることを特徴とする、抗菌性パイル糸の製造方法。
【請求項４】
熱融着糸が、ポリアミド系樹脂からなっている、請求項３記載の抗菌性パイル糸の製造方法。
【請求項５】
熱融着糸が、８０℃〜１４０℃の融点を有している、請求項３記載の抗菌性パイル糸の製造方法。
【請求項６】
熱融着糸が、１５デニール以上の太さを有するフィラメント糸である、請求項３記載の抗菌性パイル糸の製造方法。
【請求項７】
請求項１又は請求項２の抗菌性パイル糸を有することを特徴とする、抗菌性マット。
【請求項８】
請求項１又は請求項２の抗菌性パイル糸を有することを特徴とする、抗菌性モップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットやモップに用いられる抗菌性パイル糸、該パイル糸の製造方法、該パイル糸を用いた抗菌性マット、及び該パイル糸を用いた抗菌性モップ、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、抗菌性の繊維素材が示されている。この繊維素材は、芯部とそれを包む鞘部とからなる芯鞘構造を有しており、鞘部に抗菌材を含有している。
【０００３】
一方、特許文献２には、融着糸を用いて製造されたパイル糸が示されている。このパイル糸は、複数本の下撚糸を融着糸と共に上撚りし、その後、融着糸を溶融させることによって下撚糸同士を接着させて、得られている。
【特許文献１】特開昭６３−１７５１１７号公報
【特許文献２】特開２０００−２８２３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の繊維素材は、繰り返し洗浄すると、洗浄する度に、抗菌性が著しく低下していた。これは、抗菌材を含有した鞘部が繊維素材の外側にあるために、抗菌材が摩擦などの外力を受けて脱落しやすいこと、に起因していると考えられる。
【０００５】
本発明は、繰り返し洗浄しても高い抗菌性が殆ど低下することのない、すなわち、高い抗菌性を優れた持続性の下で発揮できる、抗菌性パイル糸、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願の第１発明は、複数本の下撚糸が撚り合わされてなる抗菌性パイル糸であって、下撚糸同士の螺旋状の接触界面に、溶融した樹脂からなる接着層が、パイル糸１本に対して１．０〜２０重量％の割合で、存在しており、下撚糸同士が接着層によって接着されており、接着層が、１．０〜３０重量％の割合で、抗菌材を、保持しており、抗菌材が、接着層の全体に渡って分散していることを特徴としている。
【０００７】
上記第１発明は、次の構成（ａ）を採用するのが好ましい。
（ａ）溶融した樹脂が、ポリアミド系樹脂である。
【０００８】
本願の第２発明は、複数本の下撚糸が撚り合わされてなる抗菌性パイル糸を製造する方法であって、１．０〜３０重量％の割合で抗菌材を含有している熱融着糸と、複数本の下撚糸とを、熱融着糸が下撚糸同士の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するよう、撚り合わせて、上撚糸を作製する、上撚糸作製工程と、上撚糸を加熱して、熱融着糸を溶融させる、溶融工程と、を有しており、上撚糸作製工程において、熱融着糸を、上撚糸１本に対して１．０〜２０重量％の割合で用いることを特徴としている。
【０００９】
上記第２発明は、次の構成（ｂ）、（ｃ）、又は（ｄ）を採用するのが好ましい。
（ｂ）熱融着糸が、ポリアミド系樹脂からなっている。
（ｃ）熱融着糸が、８０℃〜１４０℃の融点を有している。
（ｄ）熱融着糸が、１５デニール以上の太さを有するフィラメント糸である。
【００１０】
本願の第３発明は、上記第１発明の抗菌性パイル糸を有することを特徴とする、抗菌性マットである。
【００１１】
本願の第４発明は、上記第１発明の抗菌性パイル糸を有することを特徴とする、抗菌性モップである。
【発明の効果】
【００１２】
上記第１発明によれば、０．０１重量％以上の抗菌材を含んでいるので、高い抗菌性を発揮できる。また、抗菌材が、接着層という広い表面積において表出しているので、この点からも、高い抗菌性を発揮できる。また、抗菌材を含む接着層がパイル糸の表面から離れて且つパイル糸の中央に位置しているので、抗菌材は洗浄によって洗い流され難く、したがって、優れた持続性の下で抗菌性を発揮できる。しかも、洗浄回数が多くなってパイル糸が開繊すると、接着層ひいては抗菌材が表出するので、抗菌性が積極的に発揮されることとなり、したがって、この点からも、優れた持続性の下で抗菌性を発揮できる。更に、接着層が下撚糸同士の螺旋状の接触界面に存在しているので、下撚糸同士を長さ方向に略均一に接着でき、したがって、長さ方向に渡って略均一な強度を発揮でき、これにより、安定した接着力を確保して、均一な抗菌効果を発揮できる。
【００１３】
上記第２発明によれば、上記第１発明の抗菌性パイル糸を、簡単且つ確実に得ることができる。
【００１４】
上記第３発明によれば、マットにおいて、上記第１発明の抗菌性パイル糸に基づく上記効果を発揮できる。
【００１５】
上記第４発明によれば、モップにおいて、上記第１発明の抗菌性パイル糸に基づく上記効果を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［抗菌性パイル糸］
図１は、本発明の一実施形態の抗菌性パイル糸の端部斜視拡大図である。図２は、図１のII−II断面図である。このパイル糸５は、２本の下撚糸３が、上撚りされた状態で、接着層４０で接着されて、できている。接着層４０は、溶融した樹脂からなっており、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に存在している。
【００１７】
１本のパイル糸５は、１．０〜２０重量％の割合で、接着層４０を含有している。そして、接着層４０は、抗菌材を１．０〜３０重量％の割合で含有している。したがって、１本のパイル糸５は、抗菌材を０．０１重量％以上の割合で含有している。なお、ここでは、抗菌材は、粒子６の形態で接着層４０に含有されており、粒子６は、接着層４０に略均一に分散している。したがって、抗菌材の粒子６は、図２に示されるように、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に、略均一に分散して存在している。
【００１８】
図３は、パイル糸５を製造する方法の一工程を示す斜視拡大図である。パイル糸５は、２本の下撚糸３と１本の熱融着糸４とを用いて、製造される。
【００１９】
熱融着糸４は、１本のパイル糸５に対して１．０〜２０重量％の割合で、用いられている。なお、パイル糸５に対して熱融着糸４が１.０重量％未満である場合には、下撚り糸３同士の繊維間の接着を十分に確保できない。また、パイル糸５に対して熱融着糸４が２０重量％を超える場合には、下撚り糸３同士の繊維間の接着層が過剰になり、パイル糸５の風合いを保持できず、商品性を失うこととなる。それ故、パイル糸５に対する熱融着糸４の含有割合は、１．０〜２０重量％が好ましく、３．０〜１５重量％がより好ましい。
【００２０】
下撚糸３は、多数本の繊維からなるパイル原糸１が下撚りされて、できている。熱融着糸４は、熱によって溶融する樹脂からできており、抗菌材を１．０〜３０重量％の割合で含有している。なお、熱融着糸４に対して抗菌材が１.０重量％未満である場合には、熱融着糸４が下撚り糸３同士の間で融解して両方の下撚り糸３の単糸の隙間に入って接着層を構成した時に、接着層の表面に存在する抗菌材の量が高い抗菌性を発揮するために必要な量を満たすことができない。また、熱融着糸４に対して抗菌材が３０重量％を超える場合には、パイル糸５を作製する上撚り工程において糸切れを起こすこととなり、安定した生産を行うことができない。それ故、熱融着糸４に対する抗菌材の含有割合は、１．０〜３０重量％が好ましく、特に、下撚り糸３同士を上撚りする工程において一定の張力に耐えて糸切れを起こさないために、３〜１５重量％がより好ましい。なお、ここでは、抗菌材は、粒子６の形態で熱融着糸４に含有されており、粒子６は、熱融着糸４中に略均一に分散している。
【００２１】
そして、パイル糸５は、次のようにして製造される。すなわち、まず、１本の熱融着糸４を２本の下撚糸３の間に配置し、これらを、熱融着糸４が下撚糸３同士の螺旋状の接触界面の中央部に直線上に位置するよう、上撚りして、上撚糸を作製する（上撚糸作製工程）。このとき、上撚り回数を１２０回以上とすれば、熱融着糸４が下撚糸３に強く挟み込まれて固定されるので、熱融着糸４をより均一に分散させることができる。そして、その上撚糸を加熱して、熱融着糸４を溶融させる（溶融工程）。このとき、加熱温度を、熱融着糸４の融点以上とすれば、熱融着糸４が、下撚糸３同士の間で溶融して、両方の下撚糸３の単糸の隙間に入っていき、これにより、下撚糸３同士の接着を強固にすることができる。また、この溶融工程において、熱融着糸４は、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面の中央部に直線上に位置した状態で、溶融していくので、溶融してできる接着層４０は、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に存在することとなる。これにより、下撚糸３同士が、螺旋状の接触界面にて、接着層４０によって接着されて、パイル糸５が得られる。
【００２２】
上記構成のパイル糸５によれば、次のような作用効果を発揮できる。
【００２３】
（１）熱融着糸４は溶融されるものであるので、熱融着糸４としては、糸としての強度を維持できない部材を用いることができる。それ故、熱融着糸４としては、抗菌材の粒子６を多量に含有することによって糸物性が低下して糸としての強度を維持できなくなった部材でも、用いることができる。すなわち、上記構成のパイル糸５は、抗菌材の粒子６を多量に含有している熱融着糸４、すなわち抗菌材を１．０〜３０重量％の割合で含有している熱融着糸４、を用いて、得ることができる。したがって、上記構成のパイル糸５によれば、高い抗菌性を発揮できる。
【００２４】
（２）また、熱融着糸４は接着層４０となり、接着層４０は、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に存在しているので、抗菌材の粒子６は、熱融着糸４の状態の場合よりも広い表面積において表出する。すなわち、接着層４０においては、多量の抗菌材が表出している。したがって、上記構成のパイル糸５によれば、高い抗菌性を発揮できる。
【００２５】
（３）更に、抗菌材の粒子６は、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に存在しているので、パイル糸５の表面から離れて且つパイル糸５の中央に、位置している。それ故、粒子６は、洗浄によって洗い流され難い。したがって、上記構成のパイル糸５によれば、優れた持続性の下で抗菌性を発揮できる。
【００２６】
（４）しかも、繰り返し洗浄によって外力が加わり、それによって、接着層４０が破断すると、抗菌材の粒子６がより多く表出する。それ故、パイル糸５が開繊するほどに洗浄回数が多くなると、抗菌性が積極的に発揮されるようになる。したがって、上記構成のパイル糸５によれば、洗浄回数が多くなっても抗菌性を十分に発揮でき、すなわち、抗菌性の持続性を向上できる。
【００２７】
（５）接着層４０が、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に存在しているので、下撚糸３同士を、長さ方向に略均一に接着できる。したがって、上記構成のパイル糸５によれば、長さ方向に渡って略均一な強度を発揮でき、これにより、安定した接着力を確保して、均一な抗菌効果を発揮できる。
【００２８】
（６）熱融着糸４は、接着層４０となって、下撚糸３同士の螺旋状の接触界面に位置しており、パイル糸５における表出面積が極めて小さい。したがって、熱融着糸４として、耐摩耗性の低いものを用いても、パイル糸５自体の耐摩耗性は低下しない。すなわち、上記構成のパイル糸５によれば、熱融着糸４を用いているにも拘わらず、耐摩耗性や耐洗濯性を向上できる。
【００２９】
なお、パイル原糸１を構成する繊維としては、木綿などの天然繊維；レーヨン、アセテート繊維などの再生繊維；ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維；を用いることができる。また、パイル原糸１としては、単独の紡績糸又はフィラメント糸でもよく、２種以上の混紡糸又は混繊フィラメント糸でもよい。また、パイル原糸１としては、繊度が２００〜１００００デニールのものが好ましい。更に、パイル原糸１の形態としては、単糸でもよく、同一種類又は異なる種類の複数本の合糸又は撚糸でもよい。
【００３０】
熱融着糸４としては、８０℃〜１４０℃の融点を有するものが好ましい。ここで、融点の下限温度８０℃は、洗浄する際の温度で熱融着糸４が溶けないという条件を満たすことができ、融点の上限温度１４０℃は、熱融着糸４が溶融する際に、撚り合わされる繊維に熱変形などの損傷を与えないという条件を満たすことができる。
【００３１】
熱融着糸４の素材としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂などを用いることができる。特に、ポリアミド系樹脂が好ましい。
【００３２】
ポリアミド系樹脂としては、例えば、Ｎ６、Ｎ６６、Ｎ６１０、Ｎ１１、Ｎ１２などのホモポリマー；Ｎ６／Ｎ６６、Ｎ６／Ｎ６１０、Ｎ６６／Ｎ６１０、Ｎ６／Ｎ６１２、Ｎ６６／Ｎ１２などのコポリマー；Ｎ６／Ｎ６６／Ｎ６１０、Ｎ６／Ｎ６６／N１２、Ｎ６／Ｎ６１２／Ｎ１２などの三元共重合ポリマー；及びＮ６／Ｎ６６／Ｎ１１／Ｎ１２、Ｎ６／Ｎ６６／Ｎ６１０／Ｎ１２、Ｎ６／Ｎ６９／Ｎ６１０／Ｎ１２などの四元共重合ポリマーなどを用いることができるが、特に、Ｎ６／Ｎ６６／Ｎ６１０／Ｎ１２の四元共重合体を好ましく用いることができる。また、上記ポリマーに、他のポリマー、例えばポリオレフィンやポリエステルなどを、混合してなる、ポリマーアロイを、用いてもよい。何故なら、これらは、弾性回復性や接着性に優れており、また、汚染性が低いからである。
【００３３】
熱融着糸４は、下撚糸３同士の繊維間の接着を十分に確保するために、１５デニール以上の太さを有するフィラメント糸であることが好ましい。この場合には、熱融着糸４は、１．０〜３０重量％の割合で抗菌材を含有していても、糸としての形態を有した状態で、下撚糸３と共に上撚りされるので、熱融着糸４が下撚糸３同士の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置することが、容易となる。
【００３４】
抗菌材は、抗菌性、抗カビ性などを有する、金属や有機物を、担体に、蒸着などによって担持させたものである。金属として、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｒなどを用いることができる。有機物としては、特に限定されず、一般的な、窒素、硫黄、リンなどの元素を含む、抗菌性を有する天然抽出物、低分子有機化合物、重合体などを、用いることができる。例えば、天然抽出物としては、キチン、キトサン、ワサビ抽出物、カラシ抽出物、ヒノキチオール、茶抽出物などを、用いることができ、また、低分子の有機化合物としては、イソチオシアン酸アリル、ポリオキシアルキレントリアルキルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ヘキサメチレンビググアニド塩酸塩などの第４級アンモニウム塩；有機シリコン第４級アンモニウム塩；トリーｎーブチルヘキサデシルホスホニウムクロリド、トリーｎーブチルテトラデシルホスホニウムクロリド、トリーｎーブチルヘキサデシルホスホニウムクロリドなどの第４級ホスホニウム塩；フェニルアミド系、ビグアニド系、スルホイソフタル酸テトラアルキルホスホニウム塩又はそのジエステル、イミダゾール系化合物、ベンズイミダゾール系化合物、チアゾール系化合物、チオカーバイト系化合物、ピリジン系化合物、トリアジン系化合物、キノリン系化合物などを、用いることができるが、もちろん、これらに限定されるものではない。熱融着糸４に含有させる抗菌材としては、上記有機物の１種のみ又は２種以上を用いてもよい。なお、これらの抗菌材は、ポリアミド系樹脂に不溶であり、酸やアルカリにも不溶であり、酸やアルカリで変色しないものが、好ましく、更には、常温で粉体であり、紡糸温度でも溶融・変性せず、ポリアミド系樹脂に均一分散が容易であるものが、好ましい。担体としては、多孔質材料が好ましく、具体的には、ゼオライト、活性炭、シリカゲル、アパタイト、モルデナイトなどを用いることができる。
【００３５】
溶融工程における加熱は、熱融着糸が溶融する温度以上であれば、乾熱及び湿熱のいずれで行ってもよい。より安定した加熱を行うためには、湿熱が好ましく、その温度は、８０℃〜１５０℃が好ましい。更に安定した加熱を行うために、８０℃〜１５０℃の湿熱処理の後に、１００℃〜１６０℃の乾熱処理を行ってもよい。
【００３６】
［抗菌性マット］
図４は、本発明の一実施形態の抗菌性マットの縦断面模式図である。このマット７は、マット原反７１がマット基材７２上に接合されて構成されている。マット原反７１は、上記構成のパイル糸５が基布７１１にタフトされて構成されている。マット基材７２は、未加硫ゴムシートを、基布７１１の裏面に押し付けて、加硫することにより、得られている。
【００３７】
パイル糸５は、図４ではカットパイルの形状を有しているが、ループパイルでもよく、又は、カットパイルとループパイルとが混在したものでもよい。
【００３８】
上記構成のマット７は、上述した抗菌性パイル糸５を用いているので、抗菌性パイル糸５に基づく抗菌性を発揮できる。すなわち、高い抗菌性を優れた持続性の下で発揮できる。
【００３９】
［抗菌性モップ］
図５は、本発明の一実地形態の抗菌性モップの払拭面の模式図である。このモップ８は、キャンバス８１の払拭面８１１に、フレンジ整列させた上記構成のパイル糸５を、縫製して接合している。払拭面８１１は、中央パイル部８２Ａと周縁パイル部８２Ｂとからなっている。
【００４０】
パイル糸５は、図５ではカットパイルの形状を有しているが、ループパイルでもよく、又は、カットパイルとループパイルとが混在したものでもよい。
【００４１】
上記構成のモップ８は、上述した抗菌性パイル糸５を用いているので、抗菌性パイル糸５に基づく抗菌性を発揮できる。すなわち、高い抗菌性を優れた持続性の下で発揮できる。
【００４２】
以下に、本発明の実施例について説明する。なお、「重量％」は、糸の比重が糸の種類によって大きく異なることがないことから、糸の太さの比に基づいて、算出した。
【実施例１】
【００４３】
本実施例は、抗菌性マットに関する。
【００４４】
［抗菌性パイル糸］
次のようにして、抗菌性パイル糸を製造した。
（１）まず、１本の熱融着糸と２本の下撚糸とを次のようにして作製した。
（ａ）熱融着糸は、次のようにして作製した。
抗菌材である、担体であるゼオライトに銀が５．５重量％蒸着されてなる銀ゼオライトを、ポリアミド系樹脂に、１０重量％配合して、太さ２００デニールのフィラメント糸を作製した。これを熱融着糸として用いた。なお、この熱融着糸は、１２０℃の融点を有していた。
（ｂ）下撚糸は、次のようにして作製した。
単糸３．３デニールの、レーヨン５０％及びポリエステル５０％の、吸水性紡績糸８８５デニール１本と、６００ｄ／３０ｆの太さのＢＣＦナイロン糸１本とを、２本引き揃えて、合計１４８５デニールの糸をＳ方向に１４０回／ｍ下撚りして、下撚糸を作製した。
【００４５】
（２）次に、上撚糸を次のようにして作製した。
１本の熱融着糸と２本の下撚糸とを、熱融着糸が下撚糸同士の螺旋状の接触界面の中央部に直線状に位置するよう、Ｚ方向に１４０回／ｍ上撚りして、合計３１７０デニールの上撚糸を作製した（上撚糸作製工程）。
【００４６】
（３）そして、上撚糸を、加湿加熱機によって１３０℃で３０分間加熱した（溶融工程）。これにより、熱融着糸が溶融して、抗菌性パイル糸を得た。
【００４７】
なお、この抗菌性パイル糸において、パイル糸の太さは３１７０デニールであり、接着層を構成した熱融着糸の太さは２００デニールであるので、パイル糸に対する接着層の含有割合は、２００／３１７０であり、６重量％である。
【００４８】
［抗菌性マット］
次のようにして抗菌性マットを製造した。
（１）まず、マット原反を次のようにして作製した。
すなわち、上記パイル糸を、下記の基布に、下記のタフト密度で、タフトして、マット原反を得た。
・基布…ポリエステル織布：１２０ｇ／ｍ２
・タフト密度…・ゲージ方向：８個／インチ
・ステッチ方向：８個／インチ
・パイル形状：カットアンドループ
・パイル長：カット１１ｍｍ、ループ６ｍｍ
・パイル目付量：７８０ｇ／ｍ２
【００４９】
（２）そして、上記マット原反を９０ｃｍ×７５ｃｍの大きさに裁断し、その裏面に、下記のゴムシートを、下記の加圧条件で押し付けて、下記の加熱条件で加硫することによって、マット原反にマット基材が接合してなるマットを得た。
・ゴムシート：未加硫ＮＢＲラバー（加硫薬剤配合）、１．５ｍｍ厚
・加圧条件：３ｋｇ／ｃｍ２
・加熱条件：１７０℃×１５分
【比較例１】
【００５０】
本比較例は、抗菌性マットに関する。
【００５１】
［パイル糸］
次のようにして、パイル糸を製造した。
（１）まず、１本の熱融着糸と２本の下撚糸とを次のようにして作製した。
（ａ）熱融着糸は、次のようにして作製した。
抗菌材である、担体であるゼオライトに銀が５．５重量％蒸着されてなる銀ゼオライトを、ポリアミド系樹脂に、１０重量％配合して、太さ１００デニールのフィラメント糸を作製した。これを熱融着糸として用いた。なお、この熱融着糸は、１２０℃の融点を有していた。
（ｂ）下撚糸は、次のようにして作製した。
単糸３．３デニールの、レーヨン５０％及びポリエステル５０％の、吸水性紡績糸８８５デニール１本と、６００ｄ／３０ｆの太さのＢＣＦナイロン糸１本と、太さ１００デニールの熱融着糸１本とを、３本引き揃えて、合計１５８５デニールの糸をＳ方向に１４０回／ｍ下撚りして、下撚糸を作製した。
【００５２】
（２）次に、上撚糸を次のようにして作製した。
２本の下撚糸を、Ｚ方向に１４０回／ｍ上撚りして、上撚糸を作製した。
【００５３】
その他は、全て、実施例１と同様にして、パイル糸を作製した。
【００５４】
なお、このパイル糸において、パイル糸の太さは３１７０デニールであり、接着層を構成した熱融着糸の太さは２００デニールであるので、パイル糸に対する接着層の含有割合は、２００／３１７０であり、６重量％である。
【００５５】
［マット］
上記構成のパイル糸を用い、実施例１と同様にして、マットを作製した。
【比較例２】
【００５６】
熱融着糸に代えて、６，６−ナイロン樹脂のモノフィラメント糸を用いた。その作製方法は次のとおりである。すなわち、抗菌材である、担体であるゼオライトに銀が５．５重量％蒸着されてなる銀ゼオライトを、６，６−ナイロン樹脂に、１０重量％配合して、太さ２００デニールのモノフィラメント糸を作製した。その他は、全て、実施例１と同様にして、パイル糸及びマットを作製した。
【００５７】
なお、このパイル糸において、パイル糸の太さは３１７０デニールであり、接着層を構成した熱融着糸の太さは２００デニールであるので、パイル糸に対する接着層の含有割合は、２００／３１７０であり、６重量％である。
【００５８】
（試験）
実施例１及び比較例１、２のマットについての抗菌性を調べるために、銀溶出試験及び抗菌性試験を行った。
【００５９】
［銀溶出試験］
（１）マットのＮｅｗ加工
マットを、５０キロ洗濯機・乾燥機において、負荷率８０％にて、洗浄乾燥した。その後、マットに起毛加工を施した。
【００６０】
（２）試験
（ｉ）第１回銀量測定
上記マットのパイル糸を鋏で１０ｇ刈り取った。精秤した１０ｇのパイル糸を、１００ｍｌの水道水に室温で１８時間浸漬した。その水を、シリンダで吸い取り、０．４５μｍのフィルタに通した。こうして不純物が除去された水に、硝酸を加え、ＩＣＰ発光分光分析装置で、水中の総銀量を測定した。
【００６１】
（ii）第２、３回銀量測定
上記マットに、以下の洗浄作業及び乾燥作業を２０回繰り返し施して、１０回目及び２０回目のマットのパイル糸についても、上記と同じようにして銀量を測定した。
・洗浄作業…・洗浄：８０℃、１２分間×１回
・すすぎ：常温、１分間×３回
・脱水：１０分間遠心脱水
・洗浄液：ｐＨ１１
・乾燥作業…・乾燥：９０℃、４０分間
【００６２】
（３）結果
実施例１及び比較例１、２のマットについて、第１〜３回の銀量の測定値を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2010150708.tif 000003
【００６４】
実施例１のマットでは、当初から銀の溶出量が多く、２０回の洗浄作業及び乾燥作業の後においても、銀の溶出量が殆ど減少していない。したがって、実施例１のマットは、当初から高い抗菌性を発揮でき、しかも、その持続性が優れている。これに対して、比較例１のマットでは、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、銀の溶出量が大きく減少しており、また、比較例２のマットでは、当初から銀の溶出量が少なく、しかも、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、銀の溶出量が大きく減少している。したがって、比較例１のマットは、抗菌性の持続性が劣っており、比較例２のマットは、持続性だけでなく抗菌性自体も劣っている。
【００６５】
比較例１のマットにおいて、抗菌性の持続性が劣っているのは、熱融着糸が、下撚糸の外周面に螺旋状に位置しているために、熱融着糸に含まれる抗菌材の粒子が洗浄によって洗い流され易いからであると考えられる。比較例２のマットにおいて、抗菌性が劣っているのは、熱融着糸に代えて用いたナイロン樹脂のモノフィラメント糸の表面積が少ないために、含有されている抗菌材の粒子の表面析出も少ないからであると考えられる。
【００６６】
［抗菌性試験］
（１）マットのＮｅｗ加工
マットを、５０キロ洗濯機・乾燥機において、負荷率８０％にて、洗浄乾燥した。その後、マットに起毛加工を施した。
【００６７】
（２）試験
（ｉ）試験菌液の調製
大腸菌（ＮＢＲＣ３３０１）試験菌株を３７℃で二段培養し、生菌数が約１０５／ｍｌとなるように調製した。これを、試験菌液とした。
（ii）試験片の作製
上記マットのパイル糸を鋏で０．４ｇ刈り取った。刈り取ったパイル糸を、培養試験容器内に入れ、キャップを外し、上部をアルミニウム箔で覆い、高圧蒸気滅菌（１２１℃、１５分間）した後、自然冷却した。培養試験容器が８０℃〜１００℃になった時に、アルミニウム箔を外し、当該容器を、クリーンベンチ内で１時間風乾した後にキャップを閉めた。なお、対照として、パイル糸の代わりに標準布（綿）を用い、同様に処理した。
【００６８】
（iii）第１回生菌数測定
３個の培養試験容器の試験片上に、試験菌液を、０．２ｍｌ接種して、３７±１℃、１８±１時間培養し、その後、培養試験容器に、水冷した０．２％ポリソルベート８０（Ｔｗｅｅｎ８０）加生理食塩水２０ｍｌを、加えて強く沸騰させて、試験片中の菌を液中に分散させた。この液中の生菌数を、菌数測定用培地を用いた混釈平板培養法により測定した。なお、対照として、接種直後の生菌数も測定した。
【００６９】
（iv）第２、３回生菌数測定
上記マットに、銀溶出試験と同じ洗浄作業及び乾燥作業を２０回繰り返し施して、１０回目及び２０回目のマットのパイル糸についても、上記と同じようにして生菌数を測定した。
【００７０】
（３）結果
実施例１及び比較例１、２のマットについて、第１〜３回の生菌数の測定値を表２に示す。
【００７１】
【表２】
2010150708.tif 000004
【００７２】
実施例１のマットでは、当初から抗菌性が高く、２０回の洗浄作業及び乾燥作業の後においても、抗菌性が殆ど低下していない。したがって、実施例１のマットは、当初から高い抗菌性を発揮でき、しかも、その持続性が優れている。これに対して、比較例１のマットでは、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、抗菌性が大きく低下しており、また、比較例２のマットでは、当初から抗菌性が低く、しかも、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、抗菌性が大きく低下している。したがって、比較例１のマットは、抗菌性の持続性が劣っており、比較例２のマットは、持続性だけでなく抗菌性自体も劣っている。
【実施例２】
【００７３】
本実施例は、抗菌性モップに関する。
【００７４】
［抗菌性パイル糸］
次のようにして、抗菌性パイル糸を製造した
（１）まず、１本の熱融着糸と２本の下撚糸とを次のように作製した。
（ａ）熱融着糸は、次のようにして作製した。
抗菌材である、担体であるゼオライトに銀が５．５重量％蒸着されてなる銀ゼオライトを、ポリアミド系樹脂に１０重量％配合して、太さ１２０デニールのフィラメント糸を作製した。これを熱融着糸として用いた。なお、この熱融着糸は、１２０℃の融点を有していた。
（ｂ）下撚糸は、次のように作製した。
５３００デニールの綿紡績糸をＳ方向に２５０回／ｍ下撚りして、下撚糸を作製した。
【００７５】
（２）次に、上撚糸を次のように作製した。
１本の熱融着糸と２本の下撚糸とを、熱融着糸が下撚糸同士の螺旋状の接触界面の中央部に直線上に位置するよう、Ｚ方向に２５０回／ｍ上撚りして、合計１０７２０デニールの上撚糸を作製した（上撚糸作製工程）。
【００７６】
（３）そして、上撚糸を、加湿加熱機によって１３０℃で１０分間加熱した（溶融工程）。これにより、熱融着糸が溶融して、抗菌性パイル糸を得た。
【００７７】
なお、この抗菌性パイル糸において、パイル糸の太さは１０７２０デニールであり、接着層を構成した熱融着糸の太さは１２０デニールであるので、パイル糸に対する接着層の含有割合は、１２０／１０７２０であり、１重量％である。
【００７８】
［抗菌性モップ］
次のようにしてモップを製造した。
（１）まず、モップ用パイル糸を次のように作製した。
上記構成のパイル糸を、フレンジマシンによって、かせ状に振って整列させるとともに、糸の幅及び長さを調整カットし、また、振りと同時に、中央部を２本針ミシンで縫い付けた。こうして、中央パイル部に用いる中央パイル糸と、周縁パイル部に用いる周縁パイル糸と、を得た。
【００７９】
（２）そして、中央パイル糸をキャンバスの中央パイル部の領域に、また、周縁パイル糸をキャンバスの周縁パイル部の領域に、それぞれ、２本針ミシンによって、縫い付けた。これにより、モップを得た。
【００８０】
なお、中央パイル糸、周縁パイル糸、及び縫い付け状態の、各寸法は、次のとおりである。
・中央パイル糸…・パイル幅：１１１．４ｍｍ
・パイル長さ：１７０ｍｍ
・ミシン縫い幅：６．４ｍｍ
・パイル密度：１２ｇ
・周縁パイル糸…・パイル幅：４８０ｍｍ
・パイル長さ：１４６．４ｍｍ
・ミシン縫い幅：６．４ｍｍ
・パイル密度：６０ｇ
【比較例３】
【００８１】
［パイル糸］
次のようにして、パイル糸を製造した
（１）まず、１本の熱融着糸と２本の下撚糸とを次のように作製した。
（ａ）熱融着糸は、次のようにして作製した。
抗菌材である、担体であるゼオライトに銀が５．５重量％蒸着されてなる銀ゼオライトを、ポリアミド系樹脂に１０重量％配合して、太さ１００デニールのフィラメント糸を作製した。これを熱融着糸として用いた。なお、この熱融着糸は、１２０℃の融点を有していた。
（ｂ）下撚糸は、次のように作製した。
３５４０デニールの綿紡績糸１本と太さ１００デニールの熱融着糸１本とをＳ方向に２５０回／ｍ下撚りして、下撚糸を作製した。
【００８２】
（２）次に、上撚糸を次のように作製した。
２本の下撚糸をＺ方向に２５０回／ｍ上撚りして、合計７２８０デニールの上撚糸を作製した。
【００８３】
その他は、全て、実施例２と同様にして、パイル糸を作製した。
【００８４】
なお、このパイル糸において、パイル糸の太さは７２８０デニールであり、接着層を構成した熱融着糸の太さは２００デニールであるので、パイル糸に対する接着層の含有割合は、２００／７２８０であり、３重量％である。
【００８５】
［モップ］
上記構成のパイル糸を用い、実施例２と同様にして、モップを作製した。
【比較例４】
【００８６】
熱融着糸に代えて、６，６−ナイロン樹脂のモノフィラメント糸を用いた。その作製方法は次のとおりである。すなわち、抗菌材である、担体であるゼオライトに銀が５．５重量％蒸着されてなる銀ゼオライトを、６，６−ナイロン樹脂に、１０重量％配合して、太さ１２０デニールのモノフィラメント糸を作製した。その他は、全て、実施例２と同様にして、パイル糸及びモップを作製した。
【００８７】
なお、このパイル糸において、パイル糸の太さは１０７２０デニールであり、接着層を構成した熱融着糸の太さは１２０デニールであるので、パイル糸に対する接着層の含有割合は、１２０／１０７２０であり、１重量％である。
【００８８】
（試験）
実施例２及び比較例３、４のモップについての抗菌性を調べるために、銀溶出試験及び抗菌性試験を行った。
【００８９】
［銀溶出試験］
（１）モップのＮｅｗ加工
モップを、５０キロ洗濯機・乾燥機において、負荷率８０％にて、洗浄乾燥した。
【００９０】
（２）試験
（ｉ）第１回銀量測定
上記モップのパイル糸を鋏で１０ｇ刈り取った。精秤した１０ｇのパイル糸を、１００ｍｌの水道水に室温で１８時間浸漬した。その水を、シリンダで吸い取り、０．４５μｍのフィルタに通した。こうして不純物が除去された水に、硝酸を加え、ＩＣＰ発光分光分析装置で、水中の総銀量を測定した。
【００９１】
（ii）第２、３回銀量測定
上記モップに、以下の洗浄作業及び乾燥作業を２０回繰り返し施して、１０回目及び２０回目のモップのパイル糸についても、上記と同じようにして銀量を測定した。
・洗浄作業…・洗浄：６０℃、１８分間×１回
・すすぎ：常温、１分間×３回
・脱水：１２分間遠心脱水
・洗浄液：ｐＨ１１．５
・乾燥作業…・乾燥：９０℃、６０分間
【００９２】
（３）結果
実施例２及び比較例３、４のモップについて、第１〜３回の銀量の測定値を表３に示す。
【００９３】
【表３】
2010150708.tif 000005
【００９４】
実施例２のモップでは、当初から銀の溶出量が多く、２０回の洗浄作業及び乾燥作業の後においても、銀の溶出量が殆ど減少していない。したがって、実施例２のモップは、当初から高い抗菌性を発揮でき、しかも、その持続性が優れている。これに対して、比較例３のモップでは、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、銀の溶出量が大きく減少しており、また、比較例４のモップでは、当初から銀の溶出量が少なく、しかも、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、銀の溶出量が大きく減少している。したがって、比較例３のモップは、抗菌性の持続性が劣っており、比較例４のモップは、持続性だけでなく抗菌性自体も劣っている。
【００９５】
比較例３のモップにおいて、抗菌性の持続性が劣っているのは、熱融着糸が、下撚糸の外周面に螺旋状に位置しているために、熱融着糸に含まれる抗菌材の粒子が洗浄によって洗い流され易いからであると考えられる。比較例４のモップにおいて、抗菌性が劣っているのは、熱融着糸に代えて用いたナイロン樹脂のモノフィラメント糸の表面積が少ないために、含有されている抗菌材の粒子の表面析出も少ないからであると考えられる。
【００９６】
［抗菌性試験］
（１）モップのＮｅｗ加工
モップを、５０キロ洗濯機・乾燥機において、負荷率８０％にて、洗浄乾燥した。
【００９７】
（２）試験
（ｉ）試験菌液の調製
大腸菌（ＮＢＲＣ３３０１）試験菌株を３７℃で二段培養し、生菌数が約１０５／ｍｌとなるように調製した。これを、試験菌液とした。
（ii）試験片の作製
上記モップのパイル糸を鋏で０．４ｇ刈り取った。刈り取ったパイル糸を、培養試験容器内に入れ、キャップを外し、上部をアルミニウム箔で覆い、高圧蒸気滅菌（１２１℃、１５分間）した後、自然冷却した。培養試験容器が８０℃〜１００℃になった時に、アルミニウム箔を外し、当該容器を、クリーンベンチ内で１時間風乾した後にキャップを閉めた。なお、対照として、パイル糸の代わりに標準布（綿）を用い、同様に処理した。
【００９８】
（iii）第１回生菌数測定
３個の培養試験容器の試験片上に、試験菌液を、０．２ｍｌ接種して、３７±１℃、１８±１時間培養し、その後、培養試験容器に、水冷した０．２％ポリソルベート８０（Ｔｗｅｅｎ８０）加生理食塩水２０ｍｌを、加えて強く沸騰させて、試験片中の菌を液中に分散させた。この液中の生菌数を、菌数測定用培地を用いた混釈平板培養法により測定した。なお、対照として、接種直後の生菌数も測定した。
【００９９】
（iv）第２、３回生菌数測定
上記モップに、銀溶出試験と同じ洗浄作業及び乾燥作業を２０回繰り返し施して、１０回目及び２０回目のモップのパイル糸についても、上記と同じようにして生菌数を測定した。
【０１００】
（３）結果
実施例２及び比較例３、４のモップについて、第１〜３回の生菌数の測定値を表４に示す。
【０１０１】
【表４】
2010150708.tif 000006
【０１０２】
実施例２のモップでは、当初から抗菌性が高く、２０回の洗浄作業及び乾燥作業の後においても、抗菌性が殆ど低下していない。したがって、実施例２のモップは、当初から高い抗菌性を発揮でき、しかも、その持続性が優れている。これに対して、比較例３のモップでは、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、抗菌性が大きく低下しており、また、比較例４のモップでは、当初から抗菌性が低く、しかも、１０回の洗浄作業及び乾燥作業の後において、抗菌性が大きく低下している。したがって、比較例３のモップは、抗菌性の持続性が劣っており、比較例４のモップは、持続性だけでなく抗菌性自体も劣っている。
【０１０３】
銀溶出試験では、含有されている抗菌材の粒子がどの程度溶出するのかを評価している。一方、抗菌性試験では、溶出した抗菌材の粒子が実際に菌をどの程度抑制しているのかを評価している。銀溶出試験と抗菌性試験とは対応しているので、抗菌性試験の結果も銀溶出試験の結果と同様に考察できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明の抗菌性パイル糸は、繰り返し洗浄して使用するマットやモップに用いると、高い抗菌性を優れた持続性の下で発揮させることができるので、産業上の利用価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の一実施形態の抗菌性パイル糸の端部斜視拡大図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のパイル糸を製造する方法の一工程を示す斜視拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態のマットの縦断面模式図である。
【図５】本発明の一実施形態のモップの払拭面の模式図である。
【符号の説明】
【０１０６】
３  下撚糸  ４  熱融着糸  ４０  接着層  ５  抗菌性パイル糸  ６  抗菌材の粒子  ７  抗菌性マット  ８  抗菌性モップ
【図１】
2010150708.tif 000007
【図２】
2010150708.tif 000008
【図３】
2010150708.tif 000009
【図４】
2010150708.tif 000010
【図５】
2010150708.tif 000011