(57)【要約】【課題】回転電機の固定子巻線と固定子コアとの間に介在するとともに脱落が抑えられた固定子巻線の固定部材および回転電機を提供すること。【解決手段】本発明の固定子巻線４の固定部材５は、固定子コア３０と、固定子巻線４と、を備えた回転電機１の固定子３で固定子コア３０の少なくとも一方の端面と固定子巻線４のターン部４５との間に介在して固定子巻線４と固定子コア３０の変移を規制する固定子巻線４の固定部材５であって、固定子コア３０は、周方向に配列した複数の分割コアよりなり、固定部材５は、固定子巻線４と固定子コア３０の変移を規制する歯部５２と、歯部５２の径方向の端部が固定された本体部５１と、を有することを特徴とする。【選択図】図１
2010239694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に交互に異なる複数の磁極を形成している回転子と内周側または外周側で向き合う、深さ方向が径方向に一致するスロットを周方向に複数有する固定子コアと、
周方向の異なる該スロットに収容されるスロット収容部と、該スロットの外部で該スロット収容部同士を接続しているターン部と、を有する複数の導線を該固定子コアに巻回してなる固定子巻線と、
を備えた回転電機の固定子で該固定子コアの少なくとも一方の端面と該固定子巻線の該ターン部との間に介在して該固定子巻線と該固定子コアの変移を規制する固定子巻線の固定部材であって、
該固定子コアは、周方向に配列した複数の分割コアよりなり、
該固定部材は、周方向に並んだ二つの該分割コアの当接部の両側に介在して該固定子巻線と該固定子コアの変移を規制する歯部と、周方向に並んだ少なくとも４つの分割コアにわたって周方向にそって伸び、該歯部の径方向の端部が固定された本体部と、を有することを特徴とする固定子巻線の固定部材。
【請求項２】
前記固定部材は、前記本体部が全周にわたってのびている請求項１記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項３】
前記固定部材は、前記本体部の前記歯部が固定された部分が、径方向に変移可能に形成されている請求項１〜２のいずれかに記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項４】
前記固定部材は、前記本体部の前記歯部が固定された部分に挟まれた部分の径方向の少なくとも一方に切り欠きを有する請求項３記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項５】
前記固定部材は、前記本体部の前記歯部が固定された部分に挟まれた部分は、該歯部が固定された部分よりも、薄肉化されている請求項３記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項６】
前記固定部材は、前記本体部の前記歯部が固定された部分に挟まれた部分は、該歯部が固定された部分を形成する材質より軟質の材質により形成されている請求項３記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項７】
前記固定子部材は、周方向で隣接する端部同士が互いに固定される請求項１〜６のいずれかに記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項８】
前記固定部材は、前記歯部と前記本体部とが一体に形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項９】
前記固定部材は、前記歯部と前記本体部とが接合されている請求項１〜７のいずれかに記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項１０】
前記固定部材は、前記固定子コア又は前記固定子巻線の少なくとも一方に固定される請求項１〜９のいずれかに記載の固定子巻線の固定部材。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の固定子巻線の固定部材を用いてなることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子コアと固定子巻線との位置のズレを規制する固定子巻線の固定部材及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機および発電機として使用される回転電機において、小型高出力および品質の向上が求められている。
例えば、車両に搭載される回転電機においては、車両のエンジンルームで回転電機を搭載するためのスペースが小さくなってきている一方で、車両負荷の増大による発電出力の向上が求められている。また、信頼性の向上も求められている。
特許文献１および２には、固定子コアと固定子巻線との間に絶縁スペーサ（固定部材）を設置している回転電機が開示されている。
【０００３】
近年は、回転電機の固定子コアに、複数の分割コアを周方向に配列したものが用いられている。この分割コアを用いてなる固定子コアにおいては、少なくとも分割コアの周方向の当接部（当接面）を挟んだ周方向の両側に、この絶縁スペーサを挿入している。この絶縁スペーサの具体的な例としては、図１４に示したように、固定子巻線を挟み込む略コ字状の絶縁スペーサをあげることができる。
【０００４】
そして、固定子コアは、多数の分割コアを組み合わせて形成しており、一つの回転電機の固定子を形成するためには多数の絶縁スペーサが要求されている。この結果、絶縁スペーサの数や組付けに起因するコストが高くなるという問題があった。具体的には、図１４に示した場合には、分割コアの周方向の当接部（当接面）をまたいだ状態で絶縁スペーサが組み付けられる。このため、絶縁スペーサの数が、分割コアの周方向の当接部の数と同じ数となっていた。
【０００５】
さらに、従来の絶縁スペーサは、固定子コアおよび固定子巻線の間に挿入してあるのみであり、両者のいずれにも支持されていない。このため、回転電機の使用時に振動や熱・機械ストレス等により絶縁スペーサがズレたり脱落する可能性がある。絶縁スペーサが脱落すると、固定子巻線と固定子コアとの接触が起こり固定子巻線を構成する固定子巻線の絶縁性能の低下や振動等のストレスが加わることにより巻線が損傷し、回転電機の信頼性が低下するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６６１５８号公報
【特許文献２】特開２００６−３３９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、回転電機の固定子巻線と固定子コアとの間に介在するとともに脱落が抑えられた固定子巻線の固定部材および回転電機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明者は検討を重ねた結果、固定子巻線の固定部材が、同時に多数箇所で固定子コアと固定子巻線との間に介在する構成とすることで上記課題を解決できることを見出した。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、周方向に交互に異なる複数の磁極を形成している回転子と内周側または外周側で向き合う、深さ方向が径方向に一致するスロットを周方向に複数有する固定子コアと、周方向の異なるスロットに収容されるスロット収容部と、スロットの外部でスロット収容部同士を接続しているターン部と、を有する複数の導線を固定子コアに巻回してなる固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子で固定子コアの少なくとも一方の端面と固定子巻線のターン部との間に介在して固定子巻線と固定子コアの変移を規制する固定子巻線の固定部材であって、固定子コアは、周方向に配列した複数の分割コアよりなり、固定部材は、周方向に並んだ二つの分割コアの当接部の両側に介在して固定子巻線と固定子コアの変移を規制する歯部と、周方向に並んだ少なくとも４つの分割コアにわたって周方向にそって伸び、歯部の径方向の端部が固定された本体部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、ターン部と固定子コアの端面との間に介在して固定子巻線と固定子コアの変移を規制している。そして、本発明の固定部材は、固定部材の歯部が固定子巻線の周方向で複数箇所にわたって介在する構成となっている。そして、複数の歯部のそれぞれが抜ける径方向は、異なっている。この結果、本発明の固定子巻線の固定部材は、固定子巻線と固定子コアの間からの脱落が抑えられる。
【００１１】
さらに、本発明の固定子巻線の固定部材は、固定部材のティース部が固定子巻線の周方向で複数箇所にわたって介在する構成となっており、固定子を形成するときに必要な数及び組み付けコストを低減できる効果を発揮する。
この結果、本発明の固定子巻線の固定部材を用いた回転電機に振動や熱・機械ストレス等が付与されても、固定部材が脱落しなくなった。この結果、回転電機の性能の低下が抑えられる。さらに、部品点数の減少及び組み付けに要するコストを低減することができる。
【００１２】
請求項２に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、本体部が全周にわたってのびていることを特徴とする。請求項２に記載の本発明の固定部材は、本体部が全周にわたってのびていることで、固定子コアの一方の端面側に必要な固定部材の数を減らすことができる。この結果、固定子を形成するときに必要な数及び組み付けコストを低減できる効果を発揮する。さらに、固定部材の固定子巻線と固定子コアの間からの脱落が抑えられる。
【００１３】
請求項３に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、固定部材は、本体部の歯部が固定された部分が、径方向に変移可能に形成されていることを特徴とする。請求項３に記載の本発明の固定部材は、本体部の歯部が固定された部分が、径方向に変移可能に形成されており、これにより組付けを行うことができる。すなわち、固定子巻線が固定子コアに組み付けられた状態で、本発明の固定部材を組み付けることができる。具体的には、固定子巻線が固定子コアに組み付けられた状態で、固定部材の歯部をターン部と固定子コアの端面との間に介在させる（挿入する）ときに、歯部が固定された部分が径方向に変移することで、所定の位置に組付けを行うことができる。
【００１４】
請求項４に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、本体部の歯部が固定された部分に挟まれた部分の径方向の少なくとも一方に切り欠きを有することを特徴とする。請求項４に記載の本発明の固定部材は、本体部の歯部が固定された部分に挟まれた部分の径方向の少なくとも一方に切り欠きを有することで、本体部の歯部が固定された部分が、径方向に変移可能となる。
【００１５】
請求項５に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、本体部の歯部が固定された部分に挟まれた部分は、歯部が固定された部分よりも、薄肉化されていることを特徴とする。請求項５に記載の本発明の固定部材は、本体部の歯部が固定された部分に挟まれた部分が、他の部分よりも、薄肉化されることで、本体部の歯部が固定された部分が、径方向に変移可能となる。
【００１６】
請求項６に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、本体部の歯部が固定された部分に挟まれた部分は、歯部が固定された部分を形成する材質より軟質の材質により形成されていることを特徴とする。請求項６に記載の本発明の固定部材は、本体部の歯部が固定された部分に挟まれた部分が、他の部分よりも、軟質の材質により形成されることで、本体部の歯部が固定された部分が、径方向に変移可能となる。
【００１７】
請求項７に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、周方向で隣接する端部同士が互いに固定されることを特徴とする。請求項７に記載の本発明の固定部材は、周方向で隣接する端部同士が互いに固定されることで、本体部が周方向で連続することとなり、固定部材の固定子巻線と固定子コアの間からの脱落が抑えられる。
【００１８】
ここで、周方向で隣接する端部同士を固定する方法は、特に限定されるものではなく、たとえば、一方の端部に突起を形成し他方の端部に突起が係止される径止部を形成する方法、両端部を別部材で固定する方法、両端部を溶着等で互いに接合する方法をあげることができる。
【００１９】
請求項８に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、歯部と本体部とが一体に形成されていることを特徴とする。請求項８に記載の本発明の固定部材は、歯部と本体部とが一体に形成されており、固定部材の製造に要するコストの上昇を抑えることができる。
【００２０】
請求項９に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、歯部と本体部とが接合されていることを特徴とする。請求項９に記載の本発明の固定部材は、歯部と本体部とが接合されており、歯部と本体部とを別々の材質により形成することができる。さらに、複数の歯部のそれぞれの材質や形状を異なるものとすることができる。
【００２１】
請求項１０に記載の本発明の固定子巻線の固定部材は、固定子コア又は固定子巻線の少なくとも一方に固定されることを特徴とする。請求項１０に記載の本発明の固定部材は、固定子コア又は固定子巻線の少なくとも一方に固定されており、固定部材の固定子巻線と固定子コアの間からの脱落が抑えられる。
【００２２】
請求項１１に記載の本発明の回転電機は、請求項１〜１０のいずれかに記載の固定子巻線の固定部材，請求項１１に記載の回転電機の固定子を用いてなることを特徴とする。すなわち、固定部材が固定子巻線と固定子コアの間からの脱落が抑えられること並びにそれ自身及び組み付けに要するコストが低下している。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第一実施形態の固定部材を示した図である。
【図２】第一実施形態の固定部材を示した図である。
【図３】第一実施形態の回転電機の構成を示した図である。
【図４】第一実施形態の回転電機の固定子巻線を構成する各相巻線の構成を示す断面図である。
【図５】第一実施形態の回転電機の固定子巻線の結線を示した図である。
【図６】第一実施形態の回転電機の巻線集積体を示した図である。
【図７】第一実施形態の回転電機の巻線集積体を巻回した巻回体を示した図である。
【図８】第一実施形態の固定部材の溶着された端部を示した図である。
【図９】第二実施形態の固定部材を示した図である。
【図１０】第二実施形態の固定部材の構成を示した断面図である。
【図１１】第三実施形態の固定部材を示した図である。
【図１２】第一実施形態の固定部材の固定された端部を示した図である。
【図１３】第一実施形態の固定部材の固定された端部を示した図である。
【図１４】従来の固定部材（絶縁スペーサ）を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施の形態を用いて本発明を具体的に説明する。
【００２５】
（第一実施形態）
（固定部材）
本実施形態の固定部材は、固定子巻線４と固定子コア３０とを備えた固定子３と回転子２とを備えた回転電機１に用いられる。
本実施形態の固定部材５を図１に示した。固定部材５は、図１に示したように、略帯状の本体部５１、本体部５１の一方の側端から突出した歯部５２と、を有する、略櫛状の帯状の部材である。本実施形態の固定部材５は、その材質が限定されるものではなく、従来公知の電気絶縁性を備えた材質により形成することができる。本実施形態においては、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を用いた。また、金属製の心材の表面に電気絶縁性を備えた樹脂層を備えた構成としてもよい。
【００２６】
本体部５１は、略帯状を有し、一方の側端から歯部５２が突出している。また、本体部５１の一方の側端側の端部であって、隣接する二つの歯部５２，５２の間には、略帯状の幅が短くなった切り欠き５３が設けられている。この切り欠き５３は、一方の側端から他方側に向かって、切り書きの幅が短くなる略Ｖ字状で形成されている。切り欠き５３の略Ｖ字状は、二つの歯部５２，５２の中央部で、開口の幅が最も短くなるように形成されている。本体部５１は、切り欠き５３を有することで、切り欠き５３を支点にしてその両側が、互いに揺動可能となっている。
【００２７】
本体部５１は、固定子コア３０が、所定の数の分割コアを周方向に配設して形成されているときに、少なくとも４つの分割コアにわたる長さに形成されている。本実施形態においては、固定子３を形成したときに、固定子コア３０の全周にわたる長さで形成されている。
【００２８】
歯部５２は、本体部５１の一方の側端から突出した先細形状を有している。歯部５２の形状は、本実施形態においては、先細の略台形形状を有しているが、これに限定されるものではなく、固定子巻線４と固定子コア３０との間の形状により決定できる。さらに、歯部５２の歯部５２の幅方向（本体部５１ののびる方向）の端部は、厚さが徐々に変化するように、テーパ状をなしていてもよい。
【００２９】
本実施形態の固定部材５は、歯部５２が径方向内方に向いた状態で、固定子巻線４と固定子コア３０の間に、歯部５２を挿入することで組み付けられる。このとき、二つの歯部５２，５２の間に切り欠き５３が形成されており、歯部５２が径方向内方にむかって挿入されたときに、図２に示したように、切り欠き５３の開口の幅が短くなることで、本体部５１が湾曲する。つまり、組み付け時には、切り欠き５３の両側の部分（歯部５２が固定された部分）は、径方向内方に変移する。
【００３０】
（回転電機）
本実施形態の固定部材５が組み付けられる回転電機１及び固定子３について説明する。
本実施形態の回転電機の構成を図３に示した。本実施形態の回転電機１は、略有底筒状の一対のハウジング部材１００，１０１とが開口部同士で接合されてなるハウジング１０と、ハウジング１０に軸受け１１０，１１１を介して回転自在に支承される回転軸２０に固定された回転子２と、ハウジング１０の内部で回転子２を包囲する位置でハウジング１０に固定された固定子３と、を備えている。
【００３１】
回転子２は、永久磁石により周方向に交互に異なる磁極を、固定子３の内周側と向き合う外周側に複数形成している。回転子２の磁極の数は、回転電機により異なるため限定されるものではない。本実施形態においては、８極（Ｎ極：４、Ｓ極：４）の回転子が用いられている。
固定子３は、固定子コア３０と、複数の各相巻線から形成される三相の固定子巻線４と、固定子コア３０と固定子巻線４との間に配された絶縁紙（図示せず）と、を備えた構成を有している。
【００３２】
固定子コア３０は、内周に複数のスロットが形成された円環状を有している。複数のスロットは、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロットの数は、回転子２の磁極数に対し、固定子巻線４の一相あたり２個の割合で形成されている。すなわち、８×３×２＝４８個のスロットが形成されている。
【００３３】
固定子コア３０は、所定の数の分割コアを周方向に配設して形成されている。本実施形態においては、２４個である。分割コアは、ひとつのスロットを区画するとともに、周方向で隣接する分割コアとの間でひとつのスロットを区画する形状（径方向内方に伸びるティース部と、ティース部が形成されるバックコア部）に形成されている。
【００３４】
固定子コア３０（を構成する分割コア）は、０．３ｍｍの厚さの電磁鋼板４１０枚を積層させて形成されている。なお、積層された電磁鋼板の間には、絶縁薄膜が配置されている。なお、固定子コア３０は、この電磁鋼板の積層体からだけでなく、従来公知の金属薄板および絶縁薄膜を用いて形成してもよい。
【００３５】
固定子巻線４は、複数の巻線４０を所定の巻回方法で巻回してなる。固定子巻線４を構成する巻線４０は、図４（Ａ）に示したように、銅製の導体４１と、導体４１の外周を覆い導体４１を絶縁する内層４２０及び外層４２１からなる絶縁皮膜４２とから形成されている。内層４２０および外層４２１を合わせた絶縁皮膜４２の厚みは、１００μｍ〜２００μｍの間に設定されている。このように、内層４２０および外層４２１からなる絶縁皮膜４２の厚みが厚いので、巻線４０同士を絶縁するために巻線４０同士の間に絶縁紙等を挟み込んで絶縁する必要がなくなっているが、線材同士を絶縁するためにあるいは固定子コア３０との間に絶縁紙を配してもよい。
【００３６】
外層４２１はナイロン等の絶縁材、内層４２０は外層よりもガラス転移温度の高い熱可塑性樹脂またはポリアミドイミド等の絶縁材で形成されている。これにより、回転電機に発生する熱により外層４２１は内層４２０よりも早く軟化するので、同じスロットに設置されている巻線４０同士が外層４２１同士で熱接着する。その結果、同じスロットに設置されている複数の巻線４０が一体化し巻線４０同士が剛体化するので、スロット内の線巻線４０の機械的強度が向上する。また、過剰な振動が発生しても、内層４２０と導体４１の接着箇所よりも内層４２０と外層４２１との接着箇所が先に剥離するので、内層４２０と導体４１との接着を維持し絶縁を確保できる。 
【００３７】
さらに、固定子巻線４の巻線４０は、図４（Ｂ）に示したように、内層４２０および外層４２１からなる絶縁皮膜４２の外周をエポキシ樹脂等からなる融着材４３で被覆してもよい。これにより、回転電機に発生する熱により融着材４３は絶縁皮膜４２よりも早く溶融するので、同じスロットに設置されている複数の巻線４０同士が融着材４３同士により熱接着する。その結果、同じスロットに設置されている複数の巻線４０が一体化し巻線４０同士が剛体化することで、スロットの巻線４０の機械的強度が向上する。
【００３８】
固定子巻線４を構成する巻線４０の絶縁皮膜４２には、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）よりなる皮膜を用いても良い。
固定子巻線４は、図５に示したように、それぞれ二本の三相巻線（Ｕ１，Ｕ２，Ｖ１，Ｖ２，Ｗ１，Ｗ２）により形成されている。
【００３９】
そして、固定子巻線４は、所定の波形形状に成形した１２本の巻線４０を所定の状態に積み重ねて帯状に形成した巻線集積体４６（図６）を渦巻き状に巻き付けることにより円筒状に形成されている（図７）。なお、本実施形態では、巻線集積体４６が６周巻き付けられている。
【００４０】
固定子巻線４は、固定子コア３０に形成されたスロットに収容される直線状のスロット収容部４４と、隣り合ったスロット収容部４４同士を接続するターン部４５と、を備えている。スロット収容部４４は、所定のスロット数（本実施形態では３相×２個＝６個）ごとのスロットに収容されている。ターン部４５は、固定子コア３０の軸方向の端面から突出して形成されている。
【００４１】
そして、固定子巻線４は、複数の巻線４０を一方の端部が固定子コア３０の軸方向の端面から突出した状態で、周方向に沿って波状に巻装して形成されている。固定子巻線４の巻線４０は、径方向外方から径方向内方に向かって巻装されている。最内周面側で巻線４０の端部が固定子巻線４の端面から突出している。
ここで、固定子巻線４の巻線４０の巻回方法は、特に限定されるものではなく、固定子巻線４の１相は、周方向に沿って波状でありかつ異なる巻装方向に巻装された２本の巻線を巻装方向が反転する折り返し部で接続された構成としてもよい。
【００４２】
（製造方法）
本実施形態の製造方法を説明する。
まず、所定の波形形状に成形した１２本の巻線４０を所定の状態に積み重ねて、図６に示されたように、帯状に形成する。そして、所定の状態に積み重ねて帯状に形成した巻線集積体４６を、渦巻き状に巻回して図７に示した円筒状に成形する。これにより、固定子巻線４が形成された。
【００４３】
つづいて、複数の分割コアを固定子巻線４に組み付けて、スロットに固定子巻線４のスロット収容部が収容された状態の固定子コア３０を形成する。固定子コア３０の形成は、ティース部が固定子巻線４のスロット収容部の間の空間に挿入されるように、分割コアを固定子巻線４の径方向外方から内方にむかって変移することで行われる。
【００４４】
その後、固定部材５を、固定子巻線４と固定子コア３０の間に組み付ける。本実施形態においては、固定部材５は、固定子コア３０の二つの端面のいずれにも組み付けられる。固定部材５が固定子コア３０の両端面側に組み付けられるときに、底面側から組み付けることが好ましい。
【００４５】
固定部材５は、歯部５２が、固定子巻線４と固定子コア３０の間を、固定子巻線４の径方向外方から内方にむかって挿入して組み付けられる。固定部材５の組付けは、帯状の長さ方向の一方の端部側の歯部５２から、周方向に沿って順々に挿入を続けて、全ての歯部５２を挿入することで組み付けられる。本実施形態の固定部材５は、本体部５１が切り欠き５３を有することで、本体部５１が周方向に沿って湾曲可能となっており、挿入を簡単に行うことができる。
【００４６】
そして、全ての歯部５２を挿入したら、本体部５１の両端部をレーザ溶着して固定する（図８）。これにより、固定部材５が、固定子コア３０と固定子巻線４との間に介在して、両者の変移を規制するようになる。
その後、従来公知の方法を用いて、回転電機１が製造される。なお、上記の製造方法は、一つの例であり、上記の各工程の間に、記載されない公知の工程が施されてもよい。
【００４７】
本実施形態の固定部材５は、ターン部４５と固定子コア３０の端面との間に介在して固定子巻線４と固定子コア３０の変移を規制している。そして、本実施形態の固定部材５は、固定部材５の歯部５２が固定子巻線４の周方向で複数箇所にわたって介在する構成となっている。そして、複数の歯部５２のそれぞれが周方向にわたってのびる本体部５１と一体に形成されており、かつ本体部５１が円環状をなすように端部が溶着されたことで、本実施形態の固定部材５は、歯部５２が固定子巻線４と固定子コア３０の間からの脱落が抑えられる。
さらに、本実施形態の固定部材５は、固定部材５の歯部５２が固定子巻線４の周方向で複数箇所にわたって介在する構成となっており、固定子を形成するときに必要な数及び組み付けコストを低減できる効果を発揮する。
【００４８】
そして、本実施形態の固定部材５を用いた固定子３及び回転電機１に振動や熱・機械ストレス等が付与されても、固定部材５が脱落しなくなっている。この結果、回転電機１の性能の低下が抑えられる。さらに、部品点数の減少及び組み付けに要するコストを低減することができる。
加えて、本実施形態の固定部材５は、本体部５１が全周にわたってのびていることで、固定子コア３０の一方の端面側に必要な固定部材５の数を減らすことができる。この結果、固定子３を形成するときに必要な数及び組み付けコストを低減できた。
【００４９】
（第二実施形態）
本実施形態は、固定部材５の本体部５１の長さが、固定子コア３０が複数の分割コアから形成された状態で、４つの分割コアにわたる長さに形成されていること以外は、第一実施形態と同様な固定部材である。なお、本実施形態においては、隣接する固定部材５の本体部５１の端部同士が、溶着により接合されている。
本実施形態においても、第一実施形態と同様な効果を発揮できる。
【００５０】
（第三実施形態）
本実施形態は、図９〜１０に示したように、本体部５１の隣接する二つの歯部５２，５２が突出した部分の間の部分が、歯部５２，５２が突出した部分よりも薄肉化した薄肉部５４となっていること以外は、第一実施形態と同様な固定部材である。ここで、図９は本実施形態の固定部材を、図１０は図９中のＩＩ線における断面図である。本体部５１は、薄肉部５４を有することで、薄肉部５４を支点にしてその両側が、互いに揺動可能となっている。
本実施形態は、薄肉部５４が第一実施形態の切り欠き５３と同様に機能することから、第一実施形態と同様な効果を発揮できる。
【００５１】
（第四実施形態）
本実施形態は、図１１に示したように、本体部５１の隣接する二つの歯部５２，５２が突出した部分の間の部分が、連結部５５で連結した構成となっていること以外は、第一実施形態と同様な固定部材である。この連結部５５は、本体部５１の歯部５２が突出した部分よりも軟質の材質よりなる部品を接合してなる。連結部５５が変形することで、連結部５５を支点にしてその両側が、互いに揺動可能となっている。
本実施形態は、連結部５５が第一実施形態の切り欠き５３と同様に機能することから、第一実施形態と同様な効果を発揮できる。
【００５２】
（第五実施形態）
本実施形態は、本体部５１に歯部５２が接合されて形成されたこと以外は、第一実施形態と同様な固定部材である。
本実施形態は、製造方法が異なるのみであり、第一実施形態と同様な効果を発揮できる。さらに、歯部５２と本体部５１とを別々の材質により形成することができる。複数の歯部５２のそれぞれの材質や形状を異なるものとすることができる。
【００５３】
（変形形態）
上記の各実施形態においては、固定部材５の周方向で隣接する端部はレーザ溶着で接合されているが、これに限定されるものではない。
接合される二つの端部の一方に、他方側に突出した締結部５６０を形成し、二つの端部の他方に、締結部５６０が係止される係止部５６１を形成し、締結部５６０を係止部５６１に係止する形態としてもよい（図１２）。
【００５４】
接合される二つの端部のそれぞれに係止部５７１を形成しておき、締結部材５７０を二つの係止部５７１に係止する形態としてもよい（図１３）。
さらに、図１１〜１２に示した形態において、締結部５６０と係止部５６１、及び締結部材５７０と係止部５７１、をそれぞれ溶着してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１：回転電機                        １０：ハウジング
１１０，１１１：軸受け
２：回転子                          ２０：回転軸
３：固定子                          ３０：固定子コア
４：固定子巻線                      ４０：巻線
４１：導体                          ４２：絶縁皮膜
４３：融着材                        ４４：スロット収容部
４５：ターン部                      ４６：巻線集積体
５：固定部材                        ５１：本体部
５２：歯部                          ５３：切り欠き
５４：薄肉部                        ５５：連結部
５６０：締結部                      ５６１：係止部
５７０：締結部材                    ５７１：係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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