Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】協働する受動および能動防火システムを備えた車両防火システムを提供する。【解決手段】車両防火システムは、車両２０の燃料タンク２２に対応するパウダパネルなどの受動防火システム２６と、車両２０の乗員室２４に対応する能動防火システム３０と、能動防火システムを起動するように信号を送信するコントロールリンクと、を備える。コントロールライン４０により、受動防火システム２６とセンサ４２とが接続される。センサ４２によって乗員室に対する侵害が判定されると、能動防火システム３０が起動する。発射体２５がシェル２１を貫通し、受動防火システム２６、燃料タンク２２および乗員室２４を貫通すると、受動防火システムによって乗員室２４および燃料タンク２２にパウダ２８が供給され、能動防火システムよって乗員室２４にパウダ３２が供給される。【選択図】図１
2010240430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の燃料タンクに対応する受動防火システムと、
車両の乗員室に対応する能動防火システムと、
能動防火システムを起動するように信号を送信するコントロールリンクと、
を備えることを特徴とする車両防火システム。
【請求項２】
受動防火システムがパウダパネルを備えることを特徴とする請求項１に記載の車両防火システム。
【請求項３】
コントロールリンクが速動式の光学火炎センサを含むことを特徴とする請求項１に記載の車両防火システム。
【請求項４】
燃料タンクと、
乗員室と、
燃料タンクに対応する受動防火システムと、
乗員室に対応する能動防火システムと、
能動防火システムを起動するように信号を送信するコントロールリンクと、
を備えることを特徴とする車両。
【請求項５】
受動防火システムがパウダパネルを備えることを特徴とする請求項４に記載の車両。
【請求項６】
コントロールリンクが速動式の光学火炎センサを含むことを特徴とする請求項４に記載の車両。
【請求項７】
車両が地上車両であることを特徴とする請求項４に記載の車両。
【請求項８】
車両が航空機であることを特徴とする請求項４に記載の車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両燃料タンクに対応する受動防火システムと、乗員室に対応する能動防火システムと、を組み合わせた車両用防火システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
軍事用途に利用される地上車両および航空機は、通常、防火（火炎制御）システムを備える。車両のシェル（外殻）を発射体が貫通した場合、ダメージを最小限に抑えるために防火システムが作動する。
【０００３】
他の形式の防火システムとしては、燃料タンクを取り囲むように配設される受動システムがある。一形式の受動システムは、パウダパネルとして周知である。この種のシステムには、抑制剤が充填されて周囲を取り囲むように配置される周囲エレメントが含まれる。発射体が燃料タンクを貫通するときパウダパネルも貫通する。これにより、貫通した燃料タンク内にパウダ剤が供給される。
【０００４】
他の防火システムは、いわゆる能動システムである。能動システムは、ある種のセンサを備え、かつパウダなど火災制御物質を車両の乗員室内へ供給するように用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発射体が燃料タンクを貫通した後、乗員室を貫通する事態が生じることがある。しかし、今日まで、能動システムおよび受動システムは互いに作動するように対応していない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
車両防火システムは、車両の燃料タンクに対応する受動防火システムを備える。さらに、車両防火システムは、車両の乗員室に対応する能動防火システムを備える。コントロールリンクは、能動防火システムを起動するように信号を送信する。さらに、防火システムを備えた車両について開示する。
【０００７】
以下の詳細な説明および添付の図面から本発明の上記および他の特徴を理解されるであろう。以下に図面の簡単な説明について記載する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】車両用の防火システムの概略図。
【図２】パウダパネルを有する燃料タンクの概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に車両２０を概略的に示す。燃料タンク２２は、車両シェル２１の種々の位置に配置される。図示の燃料タンク２２は、パウダパネルなどの受動防火システム２６を備える。図２に燃料タンク２２に対応する受動防火システム（パウダパネル）２６をより詳細に示す。本範囲から逸脱することなく、燃料タンクに対応する他の形式の受動防火システムを用いることができる。
【００１０】
図１を参照すると、乗員室２４にはシート（座席）５０が配置されている。概略的に示すように、コントロールライン４０により、受動防火システム２６とセンサ４２とが接続される。能動防火システム３０は、種々の付加的な他の目的のために作動する付加的なコントローラを備えていてもよい。本発明では、センサ４２によって乗員室に対する侵害が判定されると、能動防火システム３０が起動する。センサ４２は、速動式の光学火炎センサなど周知のセンサとしてもよく、他の形式のセンサを用いてもよい。
【００１１】
車両２０は、例えば、戦車などの地上用車両、あるいは航空機である。さらに、他の種類の車両であっても本発明の範囲内に属する。
【００１２】
発射体２５は、符号６０に示す箇所においてシェル２１を貫通するとともに、受動防火システム２６、燃料タンク２２および乗員室２４を貫通する。これにより、符号２８で示すように、受動防火システム２６によって乗員室２４および燃料タンク２２にパウダが供給される。さらに、符号３２で示すように、能動防火システム３０よって乗員室２４にパウダが供給される。
【００１３】
種々の種類の材料を火炎抑制剤として用いることができる。例えば、乗員室に利用される火炎抑制剤としては、ハロン１３０１などの気化液、あるいはハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）やペルフルオロケトンなどのハロン置換剤が挙げられる。他の種類の火炎抑制剤として、ＦＭ−２００、ＨＦＣ−２２７ｅａ、ヘプタフルオロプロパン、Ｎｏｖｅｃ１２３０、ＦＫ−５−１−１２、ドデカフルオロ−２−メチルペンタン−３−オン、水、および水と酢酸カリウムなどがある。
【００１４】
本発明の実施例を図示、説明したが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱しない変更形態を認識されるであろう。そのため、本発明の真の内容および範囲を決定するために以下の請求項の範囲を検討されたい。
【符号の説明】
【００１５】
２０    車両
２１    シェル
２２    燃料タンク
２４    乗員室
２５    発射体
２６    受動防火システム
３０    能動防火システム
４０    コントロールライン
４２    センサ
５０    シート
【図１】
2010240430.tif 000003
【図２】
2010240430.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】金属面に金型をプレスして、非常に鮮明で深い模様を形成する加工方法を提供する。【解決手段】例えばアルゴン、窒素もしくはヘリウムおよび／もしくは比率がそれぞれ３０：６０：７となるアルゴン、窒素および水素の気体混合物等の不活性ガス雰囲気中において、金属部材が６００℃より高温になるまで加熱する工程と、金属部材の表面に金型を押圧する工程と、金属部材の温度を徐々に降下させる工程とを備える。【選択図】図１
2010240736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刻印および加熱により金属面に模様を形成する方法であって、
金属部材の表面を掃除する工程と、
例えばアルゴン、窒素もしくはヘリウムおよび／もしくは比率がそれぞれ３０：６０：７となるアルゴン、窒素および水素の気体混合物等の不活性ガス雰囲気中において前記金属部材が６００℃より高温になるまで加熱する工程と、
前記金属部材の前記表面に金型を押圧する工程と、
前記金属部材の温度を徐々に降下させる工程とを備え、
例えばアルゴン、窒素もしくはヘリウムおよび／もしくは比率がそれぞれ３０：６０：７となるアルゴン、窒素および水素の気体混合物等の不活性ガス雰囲気中において、前記金属部材の前記表面が６００℃以上の温度になった場合に、金型を前記表面にプレスすることを特徴とする、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法により模様が形成された形鋼もしくは金属部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
刻印技術、および金属面に刻印する技術に関する。
【０００２】
本発明は、構造用および装飾用に使用される金属面に、加熱を利用した刻印により模様を形成する方法の開発に関する。本発明による方法は、工業分野における全ての製造工程に適合するよう変形することが可能である。
【背景技術】
【０００３】
建築物の構造用および装飾用に、例えば鉄製の熱延鋼板および冷延鋼板等、異なる形状に成形された金属が使用される。これらの金属は、例えばＬ型梁、Ｃ型梁、正方形梁、円形梁、およびドアおよび天井を装飾するための模様入りの梁等、複数の形状を有する。今日、上述のような金属部材の表面に模様を形成する公知の技術は存在しない。その理由は、上述のような金属部材は構造用の目的で製造されるため、刻印技術の観点からすると厚すぎ、また表面に模様を形成ためには彫刻が必要となるためである。
【発明の概要】
【０００４】
金属面への模様の刻印は、当該技術分野において公知のどの方法により行ってもよい。例えば、常温の金属面に金型をプレスして、触れた時に感じることができる０．１〜２．０ｍｍの深さを有する三次元の模様を形成することが可能である。しかしながら、上述のような技術においては特徴的な模様を形成することはできず、また部材の硬度特性は変化しない。更に、金型は短期間で摩耗し、その結果、耐用年数が短い。金属部材をその温度が６００℃を超えるまで加熱すると、表面が軟化する。このような高温において金型をプレスすることにより、非常に鮮明で深い模様を形成することが可能である。この技術は、合金鋼の厚い表面に模様を形成するために利用してもよい。そのようにして形成された模様は十分に鮮明で深いため、金属部材の硬度特性を変更することが可能である。上記の技術により、構造物として利用される部材が必要とする金属の量を低減可能である。例えば、図１ａに示すように、構造用の部材として利用されるロッド／梁上に長い骨形状の陥凹を形成することにより、陥凹の深さに部材の元々の厚さを加えたものに等しい厚さを有する純鋼鉄の強度近くまで部材の圧縮強度を強化することが可能である。他の実施例は、貯水タンクの壁を構成するために用いられる鋼板である。この鋼板は、図１ｂに示すように、タンクに剛性を与えるために凹面を必ず有するよう製造される。
【０００５】
上記の用途は、美観上の目的に加えて、金属部材の強度を向上するために変形した例である。金属面上の刻印は、芸術的な模様、人間、風景等からなっていてもよい。更に、本発明による印刷技術は、例えばドア、天井、雨水排水路等のエッジングなど、金属製家具に装飾模様を形成するために用いてもよい。更に、本発明による印刷技術はまた、より多くの時間および費用を要する彫刻技術より経済的である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、１ａおよび１ｂを強化するのに十分な深さを有する模様をプレスにより形成した金属製部材の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明による、金属部材の高温な表面上に模様を形成する方法は以下の工程を備える。
【０００８】
まず、金属部材表面の油および／もしくはグリースおよび汚れを、適合する溶媒を用いて表面が清潔になるまで洗浄する工程。次に、金属部材を、金属面周囲の雰囲気を制御する適合する手段を用いて加熱する工程。加熱の際、金属面および気体酸素間の反応を防止するため、金属面は不活性雰囲気により保護される。金属面上の空気を置換するため、例えばアルゴンもしくは窒素等の不活性ガスを流すことにより、不活性ガスを適切に供給する必要がある。これらの不活性ガスは空気より重いため、空気は容易に置換される。次に、不活性ガスの組成を所定の値に調節する工程。最後に、前記気体混合物に水素を混合する工程である。例えば、最終的な気体混合物の適切な組成はアルゴン３０％、窒素３０、６０％、および水素７％である。上記の気体混合物以外に、例えばアルゴン、窒素もしくはヘリウム等の不活性ガスを１種類のみ使用することも可能ではあるが、表面保護の効果は気体混合物を使用した場合に比べて低下する。
【０００９】
金属の種類に応じて、例えばステンレス鋼の場合には１０００〜１３００℃等、部材の温度が６００℃より高温になったら、部材の上部表面および下部表面に両面金型を押圧して模様を形成する。前記刻印工程の後、部材の温度を徐々に低下させ、金属面の硬度を均一にする。前記冷却工程の後、前記金属部材を例えばＬ型梁、Ｃ型梁、もしくは装飾梁等、所定の形状に機械加工する。
【図１】
2010240736.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は、木質チップによる有機廃棄物処理剤の基材開発である。生活汚泥、農業汚泥、産業汚泥、畜産汚泥、下水汚泥等から起因する環境汚染を分解技術でもって排水処理、魚類保護、植物の生息できる環境を提供することにある。しかも、高度な設備費用を必要としない容易に製造できることを特徴とした。【解決手段】木質チップを製法加工、物理的処理をすることによって多孔質化が実現でき、汚泥、廃水等の有機廃棄物の分解消滅処理剤は能力技術の開発である。蛋白質の腐敗、動物の排泄物質等の分解チッソ、リンサン等の残留農薬の吸着分解、有害物質の吸着、静菌作用、有効微生物の生息環境を整え優れた効果を発揮する。多孔質の天然素材は残留農薬を吸着分解し、雑菌の繁殖に防止効果がある。環境改善をし、環境保護、保全に貢献することを特徴とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質チップを多孔質構造に製法、加工し微生物の浸透可能を特徴とする。
【請求項２】
木質チップを処理剤、加熱、乾燥処理を施したことを特徴とする。
【請求項３】
木質チップに好気性菌の繁殖培養助長を可能とすることを特徴とする。
【請求項４】
請求項１〜３を使用する有機廃棄物処理方法と工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、排水の浄化処理用基材ならびにその製造方法に関する。汚泥分解に係わる処理技術の向上を図ることにより、環境改善、保護、保全に寄与する。
微生物を多孔質体に含浸させ生息させることにより、汚泥の有機物を炭酸ガスと水に分解低減させ汚泥を分解する。
【背景技術】
【０００２】産業排水、家庭からの排水、生活汚泥、農業汚泥、産業汚泥、下水汚泥等の混雑により環境悪化が進んでいることから、悪臭、魚類、植物の生息に問題が起きている。
対策として設備、機材が投入されているものの、十分な処理対策にいたっていない。【０００３】特定の種類の木材を独自製法加工で物理的処理工程の処理用基材とする方法。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、木質チップの多孔質化処理をすることにより、好気性菌の繁殖宿培養によって浄化効果が得られる。
その浄化処理基材とその製造方法の発明。
汚水、化学物質、リン、チッソ、アンモニアなどの汚れを吸着し微生物、細菌類を自然分解させることにより微生物担体の栄養分に変えることにより分解浄化することで自然環境の保護を試み為される。【０００５】木質チップは、森林間伐材、道路工事、流木、解体工事等の木材資源の有効活用を図ることによる、資源リサイクルの貢献になる。
この新技術は、環境ホルモンを含む処理用途に拡大できる。【０００６】本発明は、木質チップの有用性を環境改善剤としての提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】汚水処理については、数多くの提案がなされ実用化されているものの、設備投資額と多大なる費用と人力を必要としたが、生態系に汚染を引き起こしていた。
また、水質汚水が河川に放出され自然汚染や二次製品による環境破壊、水質汚染、悪臭に問題があった。【０００８】木質チップを多孔質にすることでの効果は、表面積、空隙率の多孔質構造機能を活用したものを特徴とする。
本発明の浄化材は、排水、汚泥を消化消滅、吸収分解する環境浄化剤であり環境汚染はない。【０００９】本発明の浄化処理基材の有効性は資源循環型社会の推進とする。【００１０】本発明によって汚水、汚泥処理、産業、畜産業のし尿処理においても対応し有効活用は確立された。
【発明の効果】
【００１１】天然素材の木質チップは有用な特徴と細孔部に吸着保持された微生物の相乗効果による環境改善剤を得ることができた。
天然資源が有する特性から、独自効果の大きい作用が発見された。【００１２】さらに環境改良剤として、持続的効果の得られることが発見された。【００１３】有用な微生物が多孔質体に付着、浸潤され有機廃棄物の分解処理ができた。
本発明による有機廃棄物処理剤は、安全性、経済性ともに優れ、低コストでしかも実用に優れた従来にない環境用剤を供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】本発明の木質チップを汚水に接触することで吸着、付着され固液分解によるＢＯＤ減少反応がおきる。生ゴミ、汚泥および有害物質を分解された。【００１５】さらに、固液分解のＳＳ，ＢＯＤは水分反応となった。【００１６】このことは、醗酵分解消化の条件から無数の菌、微生物菌が発生した。【００１７】発生した菌、微生物菌は、ＳＳ，ＢＯＤ源を分解消化によって二酸化炭素や水に分解される。【００１８】このような多面性のある物質によって浄化された水となる。【００１９】本発明の有機廃棄物処理剤は天然多孔質物質をベースとする。
【産業上の利用可能性】
【００２０】本発明に係る有機廃棄物処理剤浄化剤を汚水、生活汚泥、農業汚泥、産業汚泥、家畜汚泥、下水汚泥等に微生物の有機物の分解作用が働き、汚泥を低減分解する。
(57)【要約】      （修正有）【課題】産業廃棄物生コンスラッジの埋立場の残余年数が少なくなり、処分場の残余容量を圧迫している。廃棄物の再資源化を積極的に行い、大量に発生する間伐材と調和のとれた用途開発を実施する。【解決手段】生コンスラッジを戻りコンに作用させ、間伐材を組み合わせたブロック構造にした。ブロック製造は、安価なポルトランドセメントの混合によるリサイクルブロックの二次製品の開発を、また生コンスラッジと間伐材との組み合わせにより人工漁礁の開発を可能とした。その他の多様な用途に対しても、適切な混合率と組み合わせによって低コストに対応でき得る。【選択図】図３
2010240634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンスラッジと戻りコンを併用し、ブロック内在に複数本の間伐材を一体成形にしブロック状の形に固めたもの。
【請求項２】
生コンスラッジとポルトランドセメントを使用した部材に間伐材を組み合わせ成形しブロック状の形に固めたもの。
【請求項３】
請求項１および請求項２記載の部材を複数に組み合わせてなるもの。
【請求項４】
請求項１および請求項３の部材利用と部材空間形成をなした漁礁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、生コンスラッジと間伐材の有効活用および製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】生コンスラッジは、産業廃棄物であることから、管理型処分場で埋め立て処分をされているが、排出量の増大から管理型処分場の残余年数が少なくなっている現状である。【０００３】管理型処分場の新設は、開発行為、環境アセス、地元住民反対等で処分場の確保が困難であることが想定される。【０００４】間伐材は大量に産出されているものの用途制限から有効活用が全国的に検討されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明は、管理型処分をされている生コンスラッジと間伐材の組み合わせ加工技術をもって製造することで地域経済効果に有効な技術の適用である。【０００６】大量の生コンスラッジ、間伐材を処理するには廃棄費用が高額にかかり、事業体の経営に困難をきたしている。【０００７】大量発生する産業廃棄物の有効活用を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】セメント利用の多いわが国において、本発明の技術的な新規性、汎用性、派生効果を新たな市場創造の実用に向けて、社会的に安定した生コンスラッジの利用ができる体制、整備をするかどうかの受容面スタンスが大きく望まれる。
間伐材は大量発生しているが価値が低く、しかも使用用途制限されているために有効活用に苦慮をしている。
本発明は、これを解決する。【０００９】生コンスラッジの有効利用と間伐材の活用は、本発明においてその効果とリサイクルシステムを特徴とした。
【発明の効果】
【００１０】本発明は、環境問題、環境保全、資源の有効利用の意識が高まっている今日において、生コンスラッジの有効利用方法として残りコン、戻りコン等によって発生する生コンスラッジの有効な再生セメントの製造と間伐材を組み合わせた製造工程は、特別な技術を要しているのが特徴。【００１１】本発明は、生コンスラッジを廃棄することなく、間伐材を組み合わせ加工、製造技術を取り組むことにより成果を得た。【００１２】したがって、大量発生の廃棄物を著しく低減することが出来る。【００１３】本発明は、有害物質は発生しない。【００１４】本発明の製造技術は、先進的な環境浄化とリサイクルに貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】本発明を実施するには、生コンスラッジの受け入れリサイクル利用に関して、生コン産業、間伐材の用途拡大がはかられ、費用対効果が期待されることから地域の産業開発となる。【００１６】生コンスラッジ、間伐材の組み合わせは無害化混合成形の形態である。【００１７】生コンスラッジと間伐材の組み合わせは合理的な成形を特徴とする。【００１８】これまで産業廃棄物として埋め立て処分していた生コンスラッジのリサイクルと間伐材の有効部材活用で再利用することができた。
【産業上の利用可能性】
【００１９】生コンスラッジおよび混合物のいずれかの種類の組み合わせにおいても、スラッジの適切な混合率と間伐材の材料で本ブロックは有効に利用できる。【００２０】間伐材を水中、海中に置くことによって機能が低下する。フナクイムシの食害発生によっては１年から５年で木材の耐久が弱まる。
間伐材の消失発生によりブロック内に空洞が生じ、魚介類の生息空間の創出が発揮される。よって人工漁礁の開発に貢献をする。【００２１】本発明のリサイクルブロックは人工漁礁を得た。しかも、環境に負荷を与えないことを特徴とした。【００２２】環境の負荷を考慮した生コンスラッジの有効利用、間伐材を組み入れた用途多様の加工方法及びその加工廃棄物活用を特徴とした。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明ブロック部材の斜視図
【図２】本発明ブロック部材の透視図
【図３】本発明ブロック部材の多用途拡大の透視図。水中、海中でのブロック内在間伐材は、年数経過に伴い消失する。よって空間が生じ通水可能状態が発生することから漁礁構造になり得る。
【符号の説明】１、生コンスラッジの再生物
２、間伐材
３、用途に応じた枠構造
【図１】
2010240634.tif 000003
【図２】
2010240634.tif 000004
【図３】
2010240634.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の空ペットボトル潰し器具の形状及び構造は、潰し作業時、手、足、腰に負担がかかり苦痛であった。【解決手段】空ペットボトルの潰し作業に電気掃除機の吸引力を利用する事により楽に素早く簡単に出来るような形状、構造を有するパイプ３にラベルや、キャップ残存リング６を切除することのできる鎌形爪２を設けた。【選択図】図１
2010240632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気掃除機の吸引力を利用し簡単に素早く空ペットボトルの潰し作業ができる構造をもつＬ型形状パイプで、シールド部１の内側先端に鎌形爪２を設けたことを特徴とする空ペットボトル潰し器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、空になったペットボトルの潰し器具の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の空ペッとボトル潰し器具の形状は、ガマグチの様な構造であり、その口の中にペットボトルを挿入し、手、又は足にて押し潰す形式のものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１７６９４号公報
【特許文献２】特開２００２−１６００９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、以上の技術によれば、手、足、腰に負担がかかり苦痛な作業であった。
そこで、この発明は、楽に潰し作業を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決するために、第一発明は、電気掃除機の吸引力を利用した空ペットボトル潰し器具である。
また、第二発明は、吸引口に鎌形爪を設け、キャップの残存リング６を切除できることを特徴とする空ペットボトル潰し器具である。
【発明の効果】
【０００６】  第一発明、または第二発明によれば、短時間で楽に空ペットボトルの潰し、ラベル剥がし、残存リング除去の作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
空ペットボトル潰し器具の本体３はＬ型プラスチック製パイプであり、ゴム製シールド１の内面に鎌形爪２が一体的に設けられている。
【０００９】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、吸引力の働きで、空きペットボトルがシールド部１で固定するので潰し作業がしやすい。また爪２により、リング６及びラベルを簡単に切除することが出来る。
【符号の説明】
【００１０】１  シールド部（ゴム製）        ２  鎌形爪
３  潰し器具（Ｌ型パイプ）      ４  テーパー部
５  電気掃除機吸引パイプ        ６  キャップ残存リング
７  ペットボトル
【図１】
2010240632.tif 000003
(57)【要約】【課題】含銅線の結束作業を行う際に、熟練を要さずに迅速かつ正確かつ強く結束を行える含銅線結束具を提供する。【解決の手段】鋼鉄のパイプ（１）の下部に２箇所の穴（２）（３）をあけてハンドル（４）を設けた含銅線結束具を特徴とする。【選択図】図１
2010240821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼鉄のパイプ（１）の下部に２箇所の穴（２）（３）をあけハンドル（４）を取り付けた、含銅線結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、鋼鉄のパイプの下部に２箇所の穴をあけた、含銅線結束具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、護岸ブロックを結びつける針金（含銅線）のように太く丈夫な針金を結束するには、専用の工具を使用してきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】これは、次のような欠点があった。
従来の工具は、設定などの操作が簡単ではなく熟練を必要とし、また結束の巻きも弱く、見た目にも不安が残ることが多かった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】鋼鉄のパイプ（１）の下部に２箇所の穴（２）（３）をあけハンドル（４）を設ける。
本発明は、以上の構成よりなる含銅線結束具である。
【発明の効果】
【０００５】本発明は構造が単純で、下部の２箇所の穴（２）（３）にそれぞれ含銅線を通し、ハンドル（４）を回転させるだけで結束ができるため作業に熟練を要しない。また、鋼鉄のパイプの内径を含銅線が数本程度しか通らないほど細くすることにより、結束する２本の含銅線を密着させる事ができ、巻きを強くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
鋼鉄のパイプ（１）の下部に含銅線を引き込むための２箇所の穴（２）（３）を開ける。そして含銅線を引き込んだ後に鋼鉄のパイプ（１）を回転させるためのハンドル（４）を設ける。
本発明は、以上のような構造である。
これを使用するときには結束する２本の含銅線を穴に引き込み、ハンドルにより回転させ徐々に上方にひき上げながら結束を行えば良い。
また、１本を穴にもう１本を鋼鉄のパイプ内部の空洞部に通し同じようにハンドルを回転させながら徐々に上方にひき上げながら結束を行えば良い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の側面図である。
【図３】本発明の平面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  鋼鉄のパイプ
２  含銅線を引き込む穴
３  含銅線を引き込む穴
４  ハンドル
【図１】
2010240821.tif 000003
【図２】
2010240821.tif 000004
【図３】
2010240821.tif 000005
(57)【要約】  【課題】  研磨粉（錆）の飛散を確実に防止しながら、レールの錆取り作業を行えるレール錆取り機を提供する。  【解決手段】  レールＲ上を転動して前進する前後の車輪２，３に受支された機台１に、集塵装置５を搭載し、該集塵装置５の集塵ダクト５ｃを、前記車輪の前進方向と反対方向に回動して前記レール上の錆を除去する研磨材８ａの前方の隣接位置に配置する。【選択図】    図１
2010240813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール上を転動して前進する前後の車輪に受支された機台に、集塵装置を搭載し、該集塵装置の集塵ダクトを、前記車輪の前進方向と反対方向に回動して前記レール上の錆を除去する研磨材の前方の隣接位置に配置した、レール錆取り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保管期間が長いとき等に発生し勝ちな鉄道レール上面（頭面）の赤錆を研磨して取り除くために用いる、レール錆取り機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レール上面に赤錆が付着すると、これが絶縁体となって信号電流の流れに支障を来たし、車輌の運行の障害となる。このため、この赤錆を取り除くための機器が種々用いられ、概し、赤錆を取り除くための研磨（削）材をレール上面上を転動させているのが一般である。
【０００３】
従来は、研磨材によって錆をいわば擦り取るので研磨粉が飛散し、作業員の健康管理上問題がある。このため、研磨材の周辺に防塵カバーを設けて研磨粉の飛散防止を図った構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−３８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
防塵カバーを設けて研磨粉の飛散防止を図る構造のものは、それなりの効果を期待できるとしても、結局の処、レール周辺に研磨粉を撒いておくだけにすぎないから、強風時に舞い上がり、飛散し、周辺に種々の支障を来たす。
【０００６】
本発明は、斯様な常況を勘案し、研磨粉の飛散を確実に防ぎながら、レールの錆取り作業を行える、レール錆取り機を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
レール上を転動して前進する前後の車輪に受支された機台に、集塵装置を搭載し、該集塵装置の集塵ダクトを、前記車輪の前進方向と反対方向に回動して前記レール上の錆を除去する研磨材の前方の隣接位置に配置した構成としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、レールから取り除かれた研磨（錆）粉は集塵室に集められ、従って、錆取り作業を支障なく行え、有益である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一部欠截略示正面図。
【実施例】
【００１０】
図面は本発明に係るレール錆取り機の一部欠截略示正面図である。
【００１１】
図中、１はレールＲ上を転動する前後の車輪２，３に受支された機台で、機台１は前記後輪３の上方に立設したハンドル枠４の手押しハンドル部４ａにおいて押されて前記前輪２側を前側として前進する。
【００１２】
この機台１の前方側にはガソリンエンジン７に連けいした集塵装置５を搭載する一方、前記後輪３側の後方には揺動台６によって受支された前記ガソリンエンジン７に連けいした研磨装置８を配設してある。
【００１３】
集塵装置５は、前記ガソリンエンジン７を駆動源として内部のファンが作動する集塵機５ａの一側に集塵室を構成する集塵バック５ｂを、他の一側に集塵ダクト５ｃを設けて構成し、集塵ダクト５ｃで吸引した研磨粉は集塵機５ａを通じて集塵バック５ｂに集塵される。
【００１４】
なお、集塵バック５ｂの集塵室内には集塵袋が着脱自在にして収納され、集塵した研磨粉の処理に好適にしてある。
【００１５】
また、前記集塵ダクト５ｃは、前、後壁の下部と底壁を省略して設けた、レールＲの頭部Ｒａを係合できる程度の開口部９を備えた箱形体で成り、開口部９を通じて吸引された研磨粉を上部の連通口９´を通じて前記集塵機５ａへと案内し、集塵パック５ｂ内に集塵させるようにしてある。
【００１６】
前記揺動台６は、先端を前記前輪２の車軸２ａに揺動（回動）自在に軸支させ、後端を前記ハンドル枠４に支持させた高さ調整杆１０に、該調整杆１０に螺合したナット材１１を介して支持させた、上下二段の階段状の枠体で成り、下段部６ｂに設けた窓口１８には前記集塵ダクト５ｃを嵌通させ、上段部６ａには前記ガソリンエンジン７とこれに連けいした研削装置８を支持させてある。
【００１７】
揺動台６の後端を取付けた前記ナット材１１は、高さ調整杆１０の下部に設けたねじ杆部１０ａに螺合し、高さ調整杆１０を回動させることによりねじ杆部１０ａに沿って強制的に縦動し、その縦動により揺動台６は車軸２ａを中心に揺動する。
【００１８】
高さ調整杆１０は、前記ハンドル枠４の上部に設けた腕部片４ｂの先端に取付けた受け座１２に、その上端に設けた操作ハンドル１３において支持されたもので、受座１２上に載せた操作ハンドル１３を回動させることにより、回動し、その回動に伴って、前記の通り、ナット材１１はねじ杆部１０ａに沿って縦動する。
【００１９】
揺動台６の上段部６ａに受支させた前記エンジン７はその回動軸７ａにおいて第一ベルト伝達機構１４Ａを介して前記集塵機５ａに連けいし、第二ベルト伝達機構１４Ｂを介して研磨装置８の研磨材８ａの回動支軸１６に支持させた伝達輪１７に連けいさせてある。
【００２０】
研磨装置８は、ガソリンエンジン７の外装枠７Ａに吊設した基板８ｂの下部に前記車輪２，３の前進方向に回動する前記回動支軸１６を装置し、該回動支軸１６に前記研磨材８ａを着脱自在に組付ける一方、第二ベルト伝達機構１４Ｂを構成する前記伝達輪１７を組み付けて構成する。
【００２１】
なお、研磨材８ａは、実施例ではポリアミド繊維でなるリング体で構成してあるが、要は、レール頭部Ｒａに付着した錆をかき取るものであれば良い。
【００２２】
そして、操作ハンドル１３を操作して調整杆１０を回動させると、ナット材１１は調整杆１０のねじ杆部１０ａに沿って縦動して上下方向に位置を変え、この位置変えによって揺動台６は車軸２ａを中心に揺動し、研磨材８ａはレール頭部Ｒａ上面に適宜圧接され、ハンドル枠４において押圧してレールＲに沿って機台１を移動させつつガソリンエンジン７を稼動させると、研磨材８ａによるレール頭部Ｒａ上に付着した錆取りが行われ、研磨粉（錆）は、集塵装置５によって集塵（粉）されることになる。殊に、集塵ダクト５ｃの開口部９に隣接して車輪２，３の前進方向と反対方向に回動する研磨材８ａによって、錆はかき落とされるから、飛散することなく、直ちに集塵装置５に吸引される。
【符号の説明】
【００２３】
１      機台
２      前車輪
３      後車輪
５ｃ    集塵ダクト
８ａ    研磨材
【図１】
2010240813.tif 000003
(57)【要約】【課題】  本発明は、板形状の側面のどの部分でも刃部と誘導用のリングを設けることができ、刃部と誘導用のリングが離れていることから視野で作業場所を確認できることで刃部とバレルを痛めることを防ぐ工具を提供する。【解決手段】  金属等適宜素材の板（１）に刃部（２）とアーム部（３）を設け、誘導用のリング（５）をアーム部（３）とアーム部（３）に固定したことを特徴としたダーツ用折れネジ取り工具。【選択図】図１
2010240819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属等適宜素材の板（１）に刃部（２）とアーム部（３）を設け、誘導用のリング（５）をアーム部（３）とアーム部（３）に固定したことを特徴としたダーツ用折れネジ取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ダーツゲームに用いられる矢の中心部バレルのネジ部に、プラスチックや樹脂などで出来たチップやシャフトのネジ部が折れて詰まった折れネジを取るダーツ用折れネジ取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  円柱形状の平面部に案内用の丸穴を設け、その中心に刃部を取り付けたものがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  バレルの径には、大小種類があり一定では無いため、誘導用の丸穴の径に合わないバレルは、作業を行うときに刃部が隠れていることから、折れたネジに場所が定まらず、刃部やバレルを痛めることがあった。
また、円柱形状は、携帯用に小型にしたものは、押して回す作業動作で力が必要なことから摘み部の指に接する面が少ないので負担がかかり指を痛めることがあった。
さらに、刃部を設けられる場所が平面部の二ヵ所に限られているため、摘み部の形状に種類がなかった。
したがって、刃部が見える空間を設けることで、作業を行う時に視野で折れたネジに合わせることができ、板形状にすることで、小型にしても力を入れることがでる。
さらに、側面のどの部分にも刃部が設けられることから複数でも設けることを可能にし、前途の欠点を解決しようとするものである。
【課題を解決しようとするための手段】
【０００４】  金属等適宜素材の板（１）に刃部（２）とアーム部（３）を設け、誘導用のリング（５）をアーム部（３）とアーム部（３）に固定する。
以上のように構成されたダーツ用折れネジ取り工具。
【発明の効果】
【０００５】  上述の様に、本発明のダーツ用折れネジ取り工具は、板形状の側面の一部をへこませて中央に刃部を設け、へこませた側面の入り口に、誘導用のリングを付けることで空間を設け、視野で作業場所を確認することが可能になり、刃部やバレルを痛めることをなくし、板形状にすることで、摘み部の指に接する面が多くなり、小型にしても力を入れることができ、指を痛めることをなくした。
しかも、板形状のものであれば側面のどの場所にでも設けられ複数でも設けることができる。
さらに、板形状の平面部の形状を変えれば、メーカーなどのシンボルマークの形やホームページアドレス、住所、電話番号などをシールで貼って宣伝できるようになり、１つで何種類ものバレルに対応できて宣伝効果も得られる工具である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明のダーツ用折れネジ取り工具の一実施例を示した正面図である。
【図２】  本発明の本工具の切断面図である。
【図３】  本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  本発明を実施するための形態を説明する。
金属等適宜素材の板（１）に刃部（２）とアーム部（３）を設け、誘導用のリング（５）をアーム部（３）とアーム部（３）に固定する。
以上のように構成されたダーツ用折れネジ取り工具である。
工具本体に付いている刃部とリングを先端にし、板形状の平面部分を摘まみ、折れたネジが詰まったバレルの先端をリングの中に入れ視野で刃部を確認しながら折れネジの中心に食い込ませて回すことにより折れたネジを取ることができる。
本発明は、板形状の側面の一部を削り中央に刃部を設け、その削った側面の入り口に、リングを付けることにより問題点を解決している。
板形状であれば側面のどこにでも刃部とリングが設けられる。
【実施例】
【０００８】  以下、図面にしたがって、一実施例を説明する。
図１に示した金属等適宜素材の板（１）に刃部（２）とアーム部（３）を設け、誘導用のリング（５）をアーム部（３）とアーム部（３）に固定する。【０００９】  図２に示したバレル（６）は流通しているダーツゲーム用の矢の中央部のバレル（６）、このネジ部（７）にプラスチックスや樹脂で作った折れネジ（８）が詰まった状態である。【００１０】  リング（５）を先端にし摘まみ部（４）の両平面を指で摘まんで、バレル（６）にリング（５）を挿入し、折れネジ部（８）まで刃部（２）を誘導させ視野で微調整しながら中心に合わせて強く押す。
すると、折れネジ部（８）に刃部（２）が食い込み、そこを中心に板（１）を回すことにより折れネジ部（８）が回って取り外すことができる。【００１１】  なお、図３に示すように板（１）の形状を変えても外周側面のどの部分にでも設けることが可能である。
【符号の説明】
【００１２】  １  板
２  刃部
３  アーム部
４  摘まみ部
５  リング
６  バレル
７  ネジ部
８  折れネジ部
【図１】
2010240819.tif 000003
【図２】
2010240819.tif 000004
【図３】
2010240819.tif 000005
(57)【要約】【課題】  スライダ移動時にベルト状カバーがフレームに接触し、発塵するという欠点を解消し、防塵効果の向上を図った軸用スライド装置を提供すること。【解決手段】  固定されたフレームの開口部内をステージが移動し、前記開口部をステージ移動方向に全面に亘って覆うベルト状カバーを設けた軸用スライド装置において、スライダ移動時にベルト状カバーの幅方向両端部のエッジと接触するフレーム部に開口部に沿った小溝を設けたことを特徴とする軸用スライド装置とした。【選択図】  図１
2010240803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定されたフレームの開口部内をステージが移動し、前記開口部を前記ステージの移動方向に全面に亘って覆うベルト状カバーを設けた軸用スライド装置において、
前記軸用スライド装置のスライダの移動時に、前記ベルト状カバーの幅方向両端部のエッジと接触するフレーム部に、前記開口部に沿った小溝を設けたこと、
を特徴とする軸用スライド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直交ロボット等に用いる軸用スライド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸用スライド装置について、図５および図６により説明する。軸用スライド装置６は、フレーム１に設けた開口部２内をスライダ３が図示してないリニアモータやサーボモータにより図中左右方向に移動するように構成されている。上述の開口部２には、発塵防止等の目的で、ベルト状カバー４によって、スライダ３に設けたガイドローラ５を介して、開口部２の全面に亘って、覆われている。このベルト状カバー４は、スライダ３の移動方向に伸びていて、比較的長い。しかも薄い形状のため、高精度の製作は困難であって、真直性も悪かった。このようなベルト状のカーを使用したスライダーの例は、例えば特開平０８−２９０３８４号公報に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２９０３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなスライダーでは、スライダ３が移動すると、このスライダ３に設けたガイドローラ５との当たり具合、ベルト状カバー４自身の真直性の悪さ等によりベルト状カバー４の幅方向両端部のエッジ部Ａがフレーム１と接触することもあった。さらに、同エッジＡがフレーム上面１ａにベルト状カバー４の方向で引掛り、ベルト状カバー４が蛇行し、同エッジＡとフレーム上面１ａの接触により発塵することもあり、装置の性能、および生産性の低下への影響が大となるという課題があった。
【０００５】
本発明の目的は、前述のようにスライダ移動時にベルト状カバーのエッジ部Ａがフレーム上面１ａに接触するという課題を解消し、スライダ移動時にスライドが安定して移動可能とするとともに、発塵効果の向上を図った軸用スライド装置を提供することにある。
【０００６】
そのためには、スライダ移動時にベルト状カバーの幅方向の両端部エッジＡがフレームに接触しないようにベルト状カバーエッジＡが接触するフレーム部に小溝を設け
、ベルト状カバーエッジＡがフレーム上面１ａに触れないようにすれば良いという結論に達し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の目的を達成するため本発明は、固定されたフレームの開口部内をステージが移動し、前記開口部を前記ステージの移動方向に全面に亘って覆うベルト状カバーを設けた軸用スライド装置において、前記軸用スライド装置のスライダの移動時に、前記ベルト状カバーの幅方向両端部のエッジと接触するフレーム部に、前記開口部に沿った小溝を設けたこと、を特徴とする軸用スライド装置とした。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によればスライダ移動時にベルト状カバーの幅方向両端部のエッジがフレームに触れないのでベルト状カバーの幅方向の両端部エッジがフレームに接触して擦れることがなく前述の欠点は解消される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明が適用される軸用スライド装置の概略の説明図で、その平面図である。
【図２】この発明が適用される軸用スライド装置の概略の説明図で、図１のＢ‐Ｂ断面図である。
【図３】この発明が適用される軸用スライド装置の概略の説明図で、図２の拡大したＣ‐Ｃ断面図である。
【図４】この発明が適用される軸用スライド装置の概略の説明図で、図３の“イ部の拡大した詳細図である。
【図５】従来の軸用スライド装置の概略横方向断面の説明図である。
【図６】従来の軸用スライド装置の概略の説明図で、図５の拡大したＤ‐Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明の一実施形態を図１ないし図４により説明する。数字１０は、軸用スライド装置を示しており、フレーム１１に設けたガイド１２に案内され、フレーム１１に設けた開口部１３内を、スライダ１４は、図中左右方向にストッパ１５により予め定められた距離Ｌだけ移動する。開口部１３は、防塵等の目的でベルト状カバー１６がスライダ１４に設けたガイドローラ１７を介して開口部１３全面に亘って覆われている。
【００１１】
フレーム上面１１ａのベルト状カバー１６の幅方向両エッジＡに接する部分には小溝１８が開口部１３に沿って伸びており、スライダ１４の移動時に両エッジＡがフレーム上面１１ａに接触しないようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
この発明のスライダ装置を組み込んだ直交ロボットを、平面、即ちＸ軸、Ｙ軸の２軸駆動により、上面から作業するように使用されるワーク検出用や搬送用に利用されることが可能である。
【符号の説明】
【００１３】
１０  軸用スライド装置
１１  フレーム
１２  ガイド
１３  開口部
１４  スライダ
１５  ストッパ
１６  ベルト状カバー
１７  ガイドローラ
１８  小溝
【図１】
2010240803.tif 000003
【図２】
2010240803.tif 000004
【図３】
2010240803.tif 000005
【図４】
2010240803.tif 000006
【図５】
2010240803.tif 000007
【図６】
2010240803.tif 000008
(57)【要約】【課題】イベントなど特に炎天下のスポーツ観戦ウチワはかかせないものだがウチワで汗を拭きとること、又は、水を含せてウチワを使用することは不可能だった本発明は異なる使用ができるウチワを提供する。【解決手段】タオル地をウチワの形をした袋状に縫い裾部分を開くようにし、裾まわりにヒモを通す通路を設ける。ヒモを通してストッパーを設ける。裾を開いてウチワにかぶせヒモを絞ってストッパーでとめる。【選択図】図１
2010240372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タオル地をウチワの形をした袋状に縫い裾部分を開くようにし、裾まわりにヒモ通し通路を設けヒモを通してストッパーを設け裾を開いてウチワにかぶせヒモを絞ってストッパーでとめるタオルウチワ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はウチワに関するものである。【０００２】従来、ウチワは風を送って暑さをしのぎ、汗などはタオルで拭いていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】イベントなど特に炎天下のスポーツ観戦、ウチワはかかせないものだがウチワで汗を拭きとること、又は水を含せてウチワを使用することは不可能だった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】タオル地を、ウチワの形をした袋状に縫い裾部分を開くようにし、裾まわりにヒモ通し通路を設ける。ヒモを通してストッパーを設ける。
裾を開いてウチワにかぶせ、ヒモを絞ってストッパでとめる。
以上の構成よりなるタオルウチワ
発明の効果【０００５】従来不可能とされていた汗を拭くことや水を含せて使用できるウチワを本発明により可能にし、より一層の涼を得ることができる。
【発明を実施をするための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）袋状タオル地（１）に開き口（２）ヒモ通し通路（３）を設ける
（ロ）ヒモ通し通路（３）にヒモ（４）を通しストッパー（５）を設ける
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときは、袋状タオル地（１）の開き口（２）を開いてウチワ（６）にかぶせヒモ（４）を引張り開き口（２）を絞る伸びたヒモ（４）はストッパー（５）でとめる
これを、通常のウチワの動作で使用し汗が出れば拭うこともでき水を含ませて使用すればより一層の涼が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す
【符号の説明】
【０００８】（１）袋状タオル地（２）開き口（３）ヒモ通し通路（４）ヒモ（５）ストッパー
（６）ウチワ
【図１】
2010240372.tif 000003
【図２】
2010240372.tif 000004
(57)【要約】【課題】杖をついて散歩中に、しんどい姿勢をとることなく、立ったまま楽な姿勢でゴミや落ち葉などを簡単に収拾することができる健康運動と環境美化兼用の杖具を提供する。【解決手段】上端に杖ハンドルを設けた棒状のすべり軸を中空軸の中に通し、すべり軸のまん中辺りの高さの位置に硬質の止釘固定部を取り付け、そこに止釘を設け、すべり軸の下部先端にも硬質の長針固定部を取り付け、そこに四長針など複数本の長針を設け、中空軸のまん中辺りから上端手前辺りまで縦に長洞を設け、長洞の両端に止洞を設け、中空軸の先端に着脱可能な硬めのゴム製などの先端保護クッションを取り付けたことを特徴とする健康運動と環境美化兼用の杖具。【選択図】図１
2010240371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端に杖ハンドルを設けた棒状のすべり軸を中空軸の中に通し、すべり軸のまん中辺りの高さの位置に硬質の止釘固定部を取り付け、そこに止釘を設け、すべり軸の下部先端にも硬質の長針固定部を取り付け、そこに四長針など複数本の長針を設け、中空軸のまん中辺りから上端手前辺りまで縦に長洞を設け、長洞の両端に止洞を設け、中空軸の先端に着脱可能な硬めのゴム製などの先端保護クッションを取り付けたことを特徴とする健康運動と環境美化兼用の杖具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、先端にゴミ収集具を付けた杖に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、杖は杖、掃除用具は掃除用具とそれぞれ別々になっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）杖をついて散歩中などに、紙クズや落ち葉が散らかっているのを見て、拾ってきれいにしたいと思っても、高齢者や身体の不自由な人は腰を曲げたり、しゃがんだりする動作自体がむずかしい。
（ロ）無理に拾おうとすればバランスを崩して倒れたり、ケガしたりする恐れがある。
（ハ）せめて散歩中のちょっとしたゴミ拾いくらいは自由にできないと、悲しく、みじめな思いになる。
本発明は、これらの問題点を解決する為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上端に杖ハンドルを設けた棒状のすべり軸を中空軸の中に通し、すべり軸のまん中辺りの高さの位置に硬質の止釘固定部を取り付け、そこに止釘を設ける。すべり軸下部先端にも硬質の長針固定部を取り付け、そこに四長針など複数本の長針を設ける。中空軸のまん中辺りから上端手前辺りまで縦に長洞を設け、長洞の両端に止洞を設ける。中空軸の先端に着脱可能な硬めのゴム製などの先端保護クッションを取り付ける。
以上を特徴とする健康運動と環境美化兼用の杖具である。
【発明の効果】
【０００５】  散歩に杖を必要とするような人が、途中に散らかっているゴミや落ち葉などを、腰を曲げたり、しゃがんだりのしんどい姿勢をとることなく、立ったままの姿勢で杖の先で収拾できる。それによって、世のため人のために少しでも役に立てるという実感が得られて、生活の張りができる。また、簡単な清掃作業行為そのものが身体の適度な運動にもなって、健康増進に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明の一部の斜視図
【図３】  本発明の一部を切り欠いた断面図
【図４】  本発明の側面図
【図５】  本発明の実施例を示す正面図
【図６】  本発明の他の実施例を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）上端に杖ハンドル（１０）を設けた棒状のすべり軸（２）を中空軸（１）の中に通し、すべり軸（２）のまん中辺りの高さの位置に硬質の止釘固定部（８）を取り付け、そこに止釘（６）を設ける。
（ロ）すべり軸（２）の下部先端にも硬質の長針固定部（９）を取り付け、そこに四長針（３）など複数本の長針を設ける。
（ハ）中空軸（１）のまん中辺りから上端手前辺りまで縦に長洞（５）を設け、長洞（５）の両端に止洞（４）を設ける。
（ニ）中空軸（１）の先端に着脱可能な硬めのゴム製などの先端保護クッション（７）を取り付ける。
本発明は以上のような構成で、これを使用する時は、杖ハンドル（１０）を手でしっかり握り、散歩中は先端保護クッション（７）を付けたままで使用する。ゴミや落ち葉を収拾する時は、杖ハンドル（１０）と中空軸（１）を両手でしっかり持ち、先端保護クッション（７）を外し、止釘（６）を上方の止洞（４）から外して下方の止洞（４）に掛けられるまですべり軸（２）を杖の先の方に押し、四長針（３）を中空軸（１）の外に押し出し、針の先でゴミや落ち葉を突き刺して、楽な姿勢で簡単に収拾する。身体の安定性を保ちつつ、適度なバランス感覚の訓練と筋肉運動になり、安全に楽しく散歩ができる。
【符号の説明】
【０００８】１    中空軸
２    すべり軸
３    四長針
４    止洞
５    長洞
６    止釘
７    先端保護クッション
８    止釘固定部
９    長針固定部
１０  杖ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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