(57)【要約】【課題】フィルタの寿命を向上できる排気ガス浄化装置を提供する。【解決手段】外周通路２３を流れた排気ガスを外部室３２で流れの方向を略１８０度変えてフィルタ２０の一端に流入させる際に、排気ガス整流装置３４で排気ガスを整流するように構成したので、フィルタ２０の一端に流入する排気ガスの流れの乱れを抑制して、フィルタ２０の一端に略均一に排気ガスを流入させることができる。したがって、フィルタ２０の全体に排気ガスを行き渡らせることができ、粒子状物質を効率的に捕集でき、フィルタ２０における粒子状物質の堆積の偏りを抑制できる。これにより、フィルタ２０を効率的に再生できるとともに、フィルタ２０の再生時に局所的に発熱が大きくなってしまうことを防止でき、フィルタ２０の寿命を向上できる。【選択図】図３
2010150934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が閉止された略筒形状のケーシングと、
前記ケーシング内で前記ケーシングの延在方向と略同方向に延在するように装着される、略柱形状のフィルタと、
前記ケーシングの内周面と前記装着されたフィルタの外周面との間で、排気ガスを前記ケーシングの一端側から他端側に向かって導く排気ガス通路とを備え、前記ケーシング内に導入された排気ガスを前記フィルタを介して前記ケーシングの外部へ排気するようにした排気ガス浄化装置において、
前記排気ガス通路で前記ケーシングの前記他端側に導かれた前記排気ガスを、前記ケーシングの前記他端に面した前記フィルタの一端に導くとともに、前記フィルタの前記一端に前記排気ガスが略均一に導かれるように前記排気ガスを整流する整流手段を備えることを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項２】
請求項１に記載の排気ガス浄化装置において、
前記整流手段は、前記フィルタの前記一端の外周近傍に向かう前記排気ガスの流れに対する流路抵抗が前記フィルタの前記一端の中央近傍に向かう前記排気ガスの流れに対する流路抵抗よりも大きくするように構成されていることを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項３】
請求項２に記載の排気ガス浄化装置において、
前記整流手段は、前記ケーシングの前記他端と前記フィルタの前記一端との間の空間に設けられるとともに、前記フィルタ内へ排気ガスを導入する開口部を有し、
前記開口部は、前記フィルタの前記一端の外周近傍側に設けられた第１開口部と、前記フィルタの前記一端の中央近傍側に設けられた第２開口部を含み、前記第１開口部の開口面積を前記第２開口部の開口面積より大きくしたことを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項４】
請求項２に記載の排気ガス浄化装置において、
前記整流手段は、前記ケーシングの前記他端と前記フィルタの前記一端との間の空間に設けられるとともに、前記フィルタ内へ排気ガスを導入する連通流路を有し、
前記連通流路は、前記フィルタの前記一端の外周近傍側に設けられた第１流路と、前記フィルタの前記一端の中央近傍側に設けられた第２流路を含み、前記第２流路の長さを前記第１流路の長さをより長くしたことを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項５】
請求項２に記載の排気ガス浄化装置において、
前記整流手段は、前記ケーシングの前記他端と前記フィルタの前記一端との間の空間に設けられるとともに、前記フィルタ内へ排気ガスを導入する開口部を有し、
前記ケーシングの前記他端と前記整流手段との離間距離は、前記フィルタの前記一端の外周近傍側よりも前記フィルタの前記一端の中央近傍側の方が短いことを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項６】
請求項２に記載の排気ガス浄化装置において、
前記整流手段は、前記ケーシングの前記他端と前記フィルタの前記一端との間の空間に設けられるとともに、前記フィルタ内へ排気ガスを導入する開口部を有し、
前記ケーシングの前記他端は、前記整流手段との離間距離が外周近傍側よりも中央近傍側の方が短くなるように形成されていることを特徴とする排気ガス浄化装置。
【請求項７】
請求項２に記載の排気ガス浄化装置において、
前記整流手段は、前記ケーシングの前記他端と前記フィルタの前記一端との間の空間に設けられるとともに、前記フィルタ内へ排気ガスを導入する開口部を有し、
前記整流手段と前記ケーシングの前記他端との間に設けられた調整部材をさらに備え、
前記調整部材は、一端が前記整流手段との離間距離が外周近傍側よりも中央近傍側の方が短くなるように形成され、他端が前記ケーシングの前記他端と面して当接していることを特徴とする排気ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス中に含まれる粒子状物質をフィルタで捕集する排気ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気ガス中に含まれる粒子状物質をフィルタで捕集する排気ガス浄化装置が知られている。この排気ガス浄化装置では、フィルタで捕集した粒子状物質を排気ガスの熱によって燃焼させて除去するようにしているため、フィルタの外周側に排気ガスを流すことでフィルタの保温を図るように構成されている。そして、この排気ガス浄化装置では、フィルタの外周側を流れた排気ガスがケースの端面で略１８０度向きを変えてフィルタに流入するように構成されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４８１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の排気ガス浄化装置では、フィルタの外周側を流れた排気ガスがケースの端面で略１８０度向きを変えてフィルタに流入する際に、排気ガスの流れに乱れが生じるため、フィルタにおける粒子状物質の堆積に偏りが生じてしまう。そのため、フィルタ再生時には粒子状物質の堆積した局所的部分の発熱が大きくなってしまい、フィルタの溶損を招く恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明による排気ガス浄化装置は、両端が閉止された略筒形状のケーシングと、ケーシング内でケーシングの延在方向と略同方向に延在するように装着される、略柱形状のフィルタと、ケーシングの内周面と装着されたフィルタの外周面との間で、排気ガスをケーシングの一端側から他端側に向かって導く排気ガス通路とを備え、ケーシング内に導入された排気ガスをフィルタを介してケーシングの外部へ排気するようにした排気ガス浄化装置において、排気ガス通路でケーシングの他端側に導かれた排気ガスを、ケーシングの他端に面したフィルタの一端に導くとともに、フィルタの一端に排気ガスが略均一に導かれるように排気ガスを整流する整流手段を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、フィルタの寿命を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜１０を参照して、本発明による排気ガス浄化装置の一実施の形態を説明する。図１は本発明による排気ガス浄化装置を搭載した建設機械の一例としての油圧ショベルの外観を示す図である。この油圧ショベル１００は、無限軌道式の下部走行体１０１上に、旋回輪１１０を介して上部旋回体１０２が旋回自由に装架されている。上部旋回体１０２は、構造体をなす旋回フレーム１０３、旋回フレーム１０３の前部左側には運転室１０４が、旋回フレーム１０３の前部中央にはフロント作業腕１０５が、旋回フレーム１０３の後部側には、フロント作業腕１０５とのバランスをとるためのカウンタウエイト１０６が設置されている。
【０００８】
旋回フレーム１０３上の運転室１０４とカウンタウエイト１０６との間には、機械室を画成した建屋カバー１０７が設置されている。機械室にはエンジン１や、エンジン１によって駆動される油圧ポンプ（メインポンプ）７などが設置されている。
【０００９】
フロント作業腕１０５は、ブームシリンダ１１４により上下方向に揺動自在に上部旋回体１０２に取り付けられたブーム１１３と、ブーム１１３に連結されてアームシリンダ１１６により上下方向に揺動自在に取り付けられたアーム１１５と、アーム１１５の先端部分に連結されてバケットシリンダ１１８により上下方向に回動自在に取り付けられた作業具（バケット）１１７とを有する。
【００１０】
図２は、作業機械１００の油圧回路を示す図である。なお、図２では、ブームシリンダ１１４以外の各シリンダ１１６，１１８、および、各シリンダ１１６，１１８のコントロール弁や操作レバーの記載を省略している。この油圧回路には、メインポンプ７と、コントロール弁９と、メインリリーフ弁１１と、作動油タンク８とが設けられている。また、この油圧回路には、コントロール弁９を制御するための不図示のパイロットポンプ、および、操作レバー１２と、作業機械１００の各部を制御する制御回路１３とが設けられている。
【００１１】
メインポンプ７を駆動するエンジン１に対して、マニホールド２と、排気管３と、排気ガス浄化装置１９とが直列に接続されている。排気管３には排気圧センサ５ａ，５ｂと、排気温度センサ６とが設けられている。
【００１２】
メインポンプ７は作業機械１００の各アクチュエータに圧油を供給する可変容量型のポンプであり、エンジン１により駆動されると作動油タンク８の作動油をコントロール弁９を介してブームシリンダ１１４に供給する。メインポンプ７から供給される圧油は、不図示の各コントロール弁を介してアームシリンダ１１６、バケットシリンダ１１８などにも供給される。メインリリーフ弁１１は、この油圧回路の最高圧力を規定する。コントロール弁９は、ブームシリンダ１１４のボトム室またはロッド室への圧油の流れを制御する油圧パイロット式のコントロール弁であり、操作レバー１２の操作量に応じたパイロット圧油の圧力によってスプールの位置が制御される。操作レバー１２によって制御される、コントロール弁９に供給されるパイロット圧油の圧力は、圧力センサ１３ａ，１３ｂによって検出される。
【００１３】
制御回路１３は、上述したように作業機械１００の各部を制御する制御装置であり、圧力センサ１３ａ，１３ｂと、排気圧センサ５ａ，５ｂと、排気温度センサ６とが接続されている。また、制御回路１３は、エンジン１を制御するエンジン制御回路１ａと接続されて、エンジン１についての情報を授受する。
【００１４】
排気ガス浄化装置１９は、エンジン１の排気ガス中に含まれる捕集対象物である、粒子状物質を捕集する装置であり、エンジン１の排気ガスの排出経路である排気管３の途中に設けられている。排気ガス浄化装置１９には、排気ガスの温度が上昇すると捕集された粒子状物質を燃焼させて排気ガス浄化装置１９から除去するように後述するフィルタ２０に自己再生機能が備えられている。排気圧センサ５ａ，５ｂは、排気管３内の排気ガスの圧力を検出する圧力センサである。排気圧センサ５ａは、排気ガス浄化装置１９の直前位置の排気管３に配設され、排気圧センサ５ｂは、排気ガス浄化装置１９の直後位置の排気管３に配設されている。排気温度センサ６は、排気管３内の排気ガスの温度を検出する温度センサであり、排気ガス浄化装置１９の直前位置の排気管３に配設されている。
【００１５】
このように構成される作業機械１００では、各操作レバーが操作されると各油圧シリンダに対応する各コントロール弁のスプールが駆動され、各操作レバーの操作量に応じた速度で各油圧シリンダが駆動される。たとえば、ブームシリンダ１１４は、操作レバー１２が操作されると、不図示のパイロットポンプからのパイロット圧油が操作レバー１２の操作量に応じた圧力でコントロール弁９のスプールを駆動させる。その結果、ブームシリンダ１１４が操作レバー１２の操作量に応じた速度で駆動される。
【００１６】
ブームシリンダ１１４のボトム側油室に圧油が供給されると、ブーム１１３は上部旋回体１０２に対して上方向に揺動駆動され、ロッド側油室に圧油が供給されると、ブーム１１３は上部旋回体１０２に対して下方向に揺動駆動される。アームシリンダ１１６の図示しないボトム側油室に圧油が供給されると、アーム１１５はブーム１１３に対して下方向に揺動駆動され、図示しないロッド側油室に圧油が供給されると、アーム１１５はブーム１１３に対して上方向に揺動駆動される。
【００１７】
バケットシリンダ１１８のボトム側油室に圧油が供給されると、バケット１１７はアーム１１５に対して下方向に揺動駆動され、ロッド側油室に圧油が供給されると、バケット１１７はアーム１１５に対して上方向に揺動駆動される。
【００１８】
−−−排気ガス浄化装置１９の構造について−−−
図３（ａ）は、排気ガス浄化装置１９の構造を示す断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ），（ｂ）において、２０はフィルタであり、２１はフィルタ２０のセルであり、２２はセル２１の目封止であり、２３は外周通路であり、２４は中央通路であり、２５はケースであり、２６はフィルタ保持具であり、２７は内部室であり、２８は内部壁である。図３（ａ），（ｂ）において、２９は排気ガス入口部であり、３０は排気ガス分散装置であり、３１は排気ガス入口通路であり、３２は外部室であり、３３は排気ガス出口部であり、３４は排気ガス整流装置であり、３５は通気口である。
【００１９】
排気ガス浄化装置１９は、ケース２５の内部に排気ガスを導き、ケース２５内のフィルタ２０に排気ガスを通過させて、排気ガス中の粒子状物質を除去して浄化する。フィルタ２０は、ケース２５内でフィルタ保持具２６によって保持されている。排気ガス浄化装置１９における排気ガスの流れは、図３（ａ）の矢印イから順に矢印チまでで示すとおりである。ケース２５は、両端が閉止された円筒形状を呈する。説明の便宜上、ケース２５の円筒部分を円筒部２５ａと呼び、ケース２５の両端のうち、排気ガスが流入する側の一端を閉止する部材を入口側鏡板２５ｃと呼び、排気ガスが排出される側の他端を閉止する部材を排出側鏡板２５ｂと呼ぶ。
【００２０】
フィルタ２０は、たとえばコージェライト等のセラミックス製であり、多孔質の略円柱形状の部材である。フィルタ２０には、排気ガスの流路であるセル２１が円柱の軸方向に沿って多数設けられている。セル２１は、一端または他端で目封止２２によって開口が封じられている。一端が封じられたセル２１と、他端が封じられたセル２１とは、一端または他端から見たときに交互に並ぶように配設されている。フィルタ２０には、一端から他端まで貫通する中央通路２４が設けられている。なお、排気ガス浄化装置１９の作業機械１００への取付位置の関係で、後述する排気ガス出口部３３をケース２５に対して偏心した位置に設ける必要がある場合のことを考慮して、中央通路２４は、フィルタ２０の円柱中心軸と略平行に、当該円柱中心軸とは離れた位置に設けられている。すなわち、中央通路２４は、フィルタ２０に対して偏心している（図３（ｂ））。
【００２１】
フィルタ保持具２６は、略円筒形状の部材と当該部材の両端に取り付けられたリング状の部材とを備え、略円筒形状の部材の内周面でフィルタ２０の外周面を保持し、両端のリング状の部材でフィルタ２０の両端を挟持することでフィルタ２０を保持してケース２５内に固定する。排気ガス入口部２９は、ケース２５の入口側鏡板２５ｃ近傍に、矢印イで示すように、ケース２５の円筒軸方向とは垂直な方向（すなわち半径方向）から排気ガスが流入するように配設された管状の部材である。排気ガス入口部２９は、ケース２５内でケース２５の円筒の半径方向に延在し、端部近傍に排気ガス分散装置３０が設けられている。排気ガス分散装置３０は、排気ガス入口通路３１内に排気ガスを分散させる。排気ガス入口通路３１は、入口側鏡板２５ｃ近傍のケース２５内部で排気ガスが通過する通路であり、外周通路２３と接続されている。
【００２２】
外周通路２３は、ケース２５の円筒内周面とフィルタ保持具２６の円筒外周面との間で、矢印ハで示すように排気ガスをケース２５の一端側から他端側へと導く通路である。外部室３２は、排出側鏡板２５ｂとフィルタ２０の一端との間の空間であり、外周通路２３と接続されている。
【００２３】
図４（ａ），（ｂ）に詳細を示す排気ガス整流装置３４は、開口を有する円盤状の部材であり、図３に示すように外部室３２に設けられている。排気ガス整流装置３４は、フィルタ２０の一端の特定の部分に排気ガスの流れが偏ることを防止して均一に流れ込むように、外部室３２からフィルタ２０の一端に向かう排気ガスの流れ（矢印ニ）を整流する。排気ガス整流装置３４は、排気ガスの流れに対し、排気ガス整流装置３４を境として外部室３２を上流の空間（上流空間）３２ａと下流側の空間（下流空間）３２ｂとに仕切っている。排気ガス整流装置３４には、この上流空間３２ａと下流空間３２ｂとを連通させる開口３５と、排気ガス出口部３３が貫通する貫通孔３６とが設けられている（図４（ａ），（ｂ））。排気ガスは、開口３５を通過する（図３の矢印ニ）。排気ガス整流装置３４の機能等、詳細については後述する。
【００２４】
内部室２７は、フィルタ２０の他端が面する空間であり、内部壁２８によって排気ガス入口通路３１から隔離されている。内部壁２８は、隣接する内部室２７と排気ガス入口通路３１との隔壁であり、フィルタ２０の他端側に位置するフィルタ保持具２６のリング状の部材に取り付けられている。
【００２５】
フィルタ２０の中央通路２４の他端側の開口は内部室２７に面している。中央通路２４には排気ガス出口部３３が挿通されている。排気ガス出口部３３は、中央通路２４の他端側の開口から、排出側鏡板２５ｂを貫通してケース２５の外部に至る排気ガスの管路である。
【００２６】
エンジン１から排出された粒子状物質を含む排気ガスは、マニホールド２および排気管３を介して、排気ガス入口部２９から排気ガス浄化装置１９内に流入する（矢印イ）。排気ガスは、排気ガス浄化装置１９内に流入する際、排気ガス分散装置３０で排気ガス入口通路３１内に分散される。排気ガス入口通路３１内に分散された排気ガスは、矢印ロ〜ニで示すように、外周通路２３、外部室３２、排気ガス整流装置３４を介して、フィルタ２０内に流入する。
【００２７】
このとき、排気ガスは、フィルタ２０の両端のうちの一端側で開口しているセル２１の開口から流入し（矢印ニ）、多孔質であるセル２１の壁面を通過して（矢印ホ）、フィルタ２０の他端側で開口しているセル２１の開口から内部室２７へ排出される（矢印ヘ）。その際、排気ガス中の粒子状物質は、セル２１の壁面で捕集されて堆積する。排気ガス温度が高ければ、堆積した粒子状物質は上述したように燃焼する。
【００２８】
内部室２７へ排出された排気ガスは、フィルタ２０の中央通路２４に挿通された排気ガス出口部３３を通って（矢印ト）、排気ガス出口部３３から排気ガス浄化装置１９の外部、すなわち、排気ガス出口部３３に接続された排気管３へと排出される（矢印チ）。
【００２９】
−−−排気ガス整流装置３４について−−−
排気ガス浄化装置１９では、外周通路２３を流れた排気ガスを外部室３２で流れの方向を略１８０度変えてフィルタ２０の一端に流入させている。そのため、排気ガス整流装置３４が設けられていない場合には、排気ガスの流れに乱れが生じて、フィルタ２０における粒子状物質の堆積に偏りが生じてしまう。そして、フィルタ２０の再生時には粒子状物質の堆積した局所的部分の発熱が大きくなってしまうため、フィルタ２０の溶損を招く恐れがある。そこで、本実施の形態の排気ガス浄化装置１９では、以下に述べるように構成された排気ガス整流装置３４によって、外部室３２からフィルタ２０の一端に向かう排気ガスの流れ（矢印ニ）を整流する。
【００３０】
排気ガス浄化装置１９に排気ガス整流装置３４が設けられていない場合、外周通路２３を流れた排気ガスを外部室３２で流れの方向を略１８０度変えてフィルタ２０の一端に流入させているため、排気ガスは慣性によってフィルタ２０の一端の中心に集まることになる。排気ガス整流装置３４は、このようにフィルタ２０の一端の中心に集まりがちな排気ガスがフィルタ２０の一端の中心に集まりにくくなるように形成されている。具体的には、円盤状である排気ガス整流装置３４の中央側の厚さを外周側（周縁側）の厚さよりも厚くしている。そして、頂点を中央側に向けた略三角形状を呈する複数の貫通孔である開口３５を設け、開口３５の大きさ（開口面積）が、円盤状である排気ガス整流装置３４の中央側の方が周縁側よりもが小さくなるように形成した。
【００３１】
これにより、次に述べるように、排気ガスがフィルタ２０の一端の中心に集まりにくくなる。
（１）  排気ガス整流装置３４の中央側の厚さを周縁側の厚さよりも厚くすることで、排気ガス整流装置３４と排出側鏡板２５ｂとのクリアランスが排気ガス整流装置３４の中央側に向かうにつれて狭くなり、中央側に向かう排気ガスの通気抵抗が大きくなる。
（２）  排気ガス整流装置３４の中央側の厚さを周縁側の厚さよりも厚くすることで、排気ガス整流装置３４の中央側の方が周縁側よりも開口３５における排気ガスの通過距離が長くなる。そのため、上流空間３２ａから下流空間３２ｂに向かう排気ガスの、排気ガス整流装置３４による通気抵抗は、排気ガス整流装置３４の中央側の方が周縁側よりも大きくなる。
（３）  開口３５の開口面積を、円盤状である排気ガス整流装置３４の中央側の方が周縁側よりもが小さくなるように形成したので、上流空間３２ａから下流空間３２ｂに向かう排気ガスの、排気ガス整流装置３４による通気抵抗は、排気ガス整流装置３４の中央側の方が周縁側よりも大きくなる。
【００３２】
このように、排気ガス整流装置３４では、排気ガスがフィルタ２０の一端の中心に集まりにくくなるように構成したので、フィルタ２０の一端に流入する排気ガスの偏りを抑制して、排気ガスをフィルタ２０の一端に略均一に流入させることができる。また、中央通路２４がフィルタ２０に対して偏心していても、開口３５の形状や配設位置を適宜設定することで、フィルタ２０の一端に流入する排気ガスの偏りを排気ガス整流装置３４で抑制できる。
【００３３】
−−−排気ガス入口部２９の設置位置について−−−
上述の説明では、排気ガス入口部２９は、ケース２５の入口側鏡板２５ｃ近傍に、ケース２５の円筒の半径方向外側から中心に向かって排気ガスが流入するように配設されているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、図５（ａ）（ケース２５の円筒の軸線方向に沿った断面図）における紙面に垂直な方向に排気ガス入口部２９をずらして設けてもよい。すなわち、上述の説明における排気ガス入口部２９の配設位置から、ケース２５の円筒の接線方向にずらして排気ガス入口部２９を配設してもよい。
【００３４】
このように、排気ガス入口部２９をケース２５の円筒の接線方向にずらして配設した場合、外周通路２３における排気ガスが、単にケース２５の円筒の軸線方向に流れるだけでなく、ケース２５の円筒の接線方向にも流れるようになることがある。すなわち、排気ガスが外周通路２３で螺旋状に流れるようになることがある。この場合には、フィルタ２０の一端に向かう排気ガスも、旋回しながら排気ガス整流装置３４の開口３５に流入することになる。そこで、このような場合には、たとえば、図６（ｂ）に示すように、開口３５の中央側に向けた頂点の位置を、旋回しながら開口３５に流入する排気ガスの上流側にずらして、排気ガスがフィルタ２０の一端の中心に集まりにくくしてもよい。
【００３５】
−−−排気ガス整流装置３４と排出側鏡板２５ｂとのクリアランスについて−−−
上述の説明では、円盤状である排気ガス整流装置３４の中央側の厚さを周縁側の厚さよりも厚くしているが、本発明はこれに限定されない。排気ガスがフィルタ２０の一端の中心に集まりにくくなるように排気ガス整流装置３４が形成されていればよいので、たとえば、図７（ａ），（ｂ）に示すように、排気ガス整流装置３４の厚みを変えずに、排気ガス整流装置３４の中央側を周縁側よりも排出側鏡板２５ｂに近づけるようにしてもよい。このようにすることであっても、排気ガス整流装置３４と排出側鏡板２５ｂとのクリアランスが排気ガス整流装置３４の中央側に向かうにつれて狭くなり、中央側に向かう排気ガスの通気抵抗が大きくなる。また、排気ガス整流装置３４の厚みを変えないことから、排気ガス整流装置３４を板状部材から成形することができ、軽量化を図ることもできるし、製造コストを抑制できる。
【００３６】
また、図８に示すように、排出側鏡板２５ｂの中央側を周縁側よりも排気ガス整流装置３４に近づけるようにしてもよい。このように排出側鏡板２５ｂの中央側を排気ガス整流装置３４に近づけるように構成した場合には、排気ガス整流装置３４については、平板状に形成してもよい。
【００３７】
また、図８に示すように、排出側鏡板２５ｂ自体の形状を変更するのではなく、図９に示すように、排出側鏡板２５ｂと排気ガス整流装置３４との間に、排気ガス整流装置３４と排出側鏡板２５ｂとのクリアランスを調整する調整部材３７を設けてもよい。この調整部材３７は、たとえば図１０（ａ），（ｂ）に示すように、排気ガス出口部３３が挿通される貫通穴３７ａの近傍の厚さが最も厚く、周縁部に向かうにつれて厚さが薄くなるように形成された耐熱性の部材（たとえば金属やセラミックスなど）である。調整部材３７は、図１０（ｂ）に示すように中実材であってもよく、図示はしないが中空材であってもよい。この調整部材３７を排出側鏡板２５ｂと排気ガス整流装置３４との間に配設することであっても、排気ガス整流装置３４と調整部材３７とのクリアランスが排気ガス整流装置３４の中央側に向かうにつれて狭くなり、中央側に向かう排気ガスの通気抵抗が大きくなる。排気ガス浄化装置１９を図７〜９で示すような構成としても、図３に示した排気ガス浄化装置１９と同様の作用効果を奏する。
【００３８】
上述した排気ガス浄化装置１９では、次の作用効果を奏する。
（１）  外周通路２３を流れた排気ガスを外部室３２で流れの方向を略１８０度変えてフィルタ２０の一端に流入させる際に、排気ガス整流装置３４で排気ガスを整流するように構成したので、フィルタ２０の一端に流入する排気ガスの流れの乱れを抑制して、フィルタ２０の一端に略均一に排気ガスを流入させることができる。したがって、フィルタ２０の全体に排気ガスを行き渡らせることができ、粒子状物質を効率的に捕集でき、フィルタ２０における粒子状物質の堆積の偏りを抑制できる。これにより、フィルタ２０を効率的に再生できるとともに、フィルタ２０の再生時に局所的に発熱が大きくなってしまうことを防止でき、フィルタ２０の寿命を向上できる。
【００３９】
（２）  排気ガスがフィルタ２０の一端の中心に集まりにくくなるように排気ガス整流装置３４を構成したので、フィルタ２０の一端に流入する排気ガスの偏りを効果的に抑制できる。これにより、フィルタ２０の寿命を効果的に向上できる。
【００４０】
（３）  円盤状である排気ガス整流装置３４の中央側の厚さを周縁側の厚さよりも厚くし、頂点を中央側に向けた略三角形状を呈する複数の貫通孔である開口３５を設け、開口３５の開口面積が、円盤状である排気ガス整流装置３４の中央側の方が周縁側よりもが小さくなるように形成した。これにより、単純な構造で排気ガスがフィルタ２０の一端の中心に集まりにくくすることができるので、排気ガス整流装置３４に係る故障や不具合の発生頻度を抑制して、排気ガス浄化装置１９の信頼性を向上できる。
【００４１】
なお、上述の説明では、ケース２５やフィルタ２０は円筒や円柱形状であったが、本発明はこれに限定されず、楕円筒や楕円柱形状、角筒や角柱形状であってもよい。また、開口３５は、略三角形状を呈しているが、開口面積が、円盤状である排気ガス整流装置３４の中央側の方が周縁側よりもが小さくなるように形成されているのであれば、たとえば台形状など、他の形状であってもよい。
【００４２】
また、上述の説明では、フィルタ２０には中央通路２４が設けられ、フィルタ２０を通過した排気ガスが中央通路２４に挿通された排気ガス出口部３３をフィルタ２０の他端から一端に向かって流れ、排出側鏡板２５ｂ側の外部へ排気されるように構成しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、排気ガス出口部３３をフィルタ２０の他端側近傍の内部室２７から、入口側鏡板２５ｃを貫通してケース２５の外部に至るように設け、排気ガスが上述の説明とは逆に入口側鏡板２５ｃ側の外部へ排気されるように構成してもよい。この場合には、フィルタ２０に中央通路２４を設けなくてもよい。さらに、上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。
【００４３】
なお、本発明は、上述した実施の形態のものに何ら限定されず、両端が閉止された略筒形状のケーシングと、ケーシング内でケーシングの延在方向と略同方向に延在するように装着される、略柱形状のフィルタと、ケーシングの内周面と装着されたフィルタの外周面との間で、排気ガスをケーシングの一端側から他端側に向かって導く排気ガス通路とを備え、ケーシング内に導入された排気ガスをフィルタを介してケーシングの外部へ排気するようにした排気ガス浄化装置において、排気ガス通路でケーシングの他端側に導かれた排気ガスを、ケーシングの他端に面したフィルタの一端に導くとともに、フィルタの一端に排気ガスが略均一に導かれるように排気ガスを整流する整流手段を備えることを特徴とする各種構造の排気ガス浄化装置を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による排気ガス浄化装置を搭載した油圧ショベル１００の外観を示す図である。
【図２】作業機械１００の油圧回路を示す図である。
【図３】排気ガス浄化装置１９の構造を示す図である。
【図４】排気ガス整流装置３４を示す図である。
【図５】排気ガス入口部２９の設置位置の他の例を示す図である。
【図６】排気ガス整流装置３４の他の例を示す図である。
【図７】排気ガス整流装置３４の他の例を示す図である。
【図８】排気ガス浄化装置１９の他の例を示す図である。
【図９】排気ガス浄化装置１９の他の例を示す図である。
【図１０】調整部材３７を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  エンジン                                ３  排気管
１９  排気ガス浄化装置                      ２０  フィルタ
２３  外周通路                              ２４  中央通路
２５  ケース                                ２５ｂ  排出側鏡板
２９  排気ガス入口部                        ３０  排気ガス分散装置
３２  外部室                                ３２ａ  上流空間
３２ｂ  下流空間                            ３３  排気ガス出口部
３４  排気ガス整流装置                      ３５  通気口
３６  貫通孔                                ３７  調整部材
１００  油圧ショベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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