(57)【要約】【課題】簡単な構成で、ボイスコイルの振幅領域にて略均一な磁束密度のスピーカ用磁気回路を提供すること、高音質の音響特性のスピーカを提供すること、煩雑な加工を行うことなく簡単に上記スピーカ用磁気回路を作製することなど。【解決手段】スピーカ用磁気回路は、磁石２１と、磁極として配置されたポールピースとを有し、ポールピース２２は、断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとの積層体５を構成し、その積層体５は、第１のプレートと第２のプレートとの外径の差により、外周側面部に凸部が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石と、磁極として配置されたポールピースとを有し、
前記ポールピースは、断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された前記第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとの積層体を構成し、
前記積層体は、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの外径の差により、外周側面部に凸部が形成されていることを特徴とする
スピーカ用磁気回路。
【請求項２】
磁石と、磁極として配置された環状のトッププレートとを有し、
前記トッププレートは、断面形状が矩形状に形成された第１の内径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された前記第１の内径より小さい第２の内径の第２のプレートとの積層体を構成し、
前記積層体は、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの内径の差により、内周側面部に凸部が形成されていることを特徴とする
スピーカ用磁気回路。
【請求項３】
前記第１のプレートは、外径が、前記磁石の外径より大きいことを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項４】
前記第１のプレートは、内径が、前記磁石の外径より大きいことを特徴とする請求項２に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項５】
前記積層体は、前記第１のプレートの下方に設けられ、該第１のプレートの外径より小さい外径の第４のプレートを有することを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項６】
前記積層体の下方に配置される磁石と、該磁石に接合されるヨークとを備え、
前記積層体と前記ヨークとの間に、第１の距離の磁気ギャップと、前記第１の距離より大きい第２の距離の磁気ギャップとが形成されるように、前記積層体の第１のプレートおよび第２のプレートが配置されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれかに記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項７】
前記積層体は、前記第１のプレートと第２のプレートとの段差の径方向に沿った長さが、前記第１の距離の磁気ギャップが有する第１の距離より小さいことを特徴とする請求項６に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項８】
前記積層体は、前記ヨークとの間に形成される前記第１、第２の磁気ギャップを含む磁気ギャップ内における磁束密度が前記磁石の厚み方向にて略均一となるように、該ヨークに臨む前記積層体の側面部の形状が形成されていることを特徴とする請求項７に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項９】
前記積層体を構成するプレートは、表層に表面加工が施された金属層を有し、
前記積層体は、前記プレートの表層が、隣接するプレートの表層の全部または一部に接合した状態で、各プレートが積層されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１０】
前記積層体は、前記第２のプレートと略同じ形状の第３のプレートを有し、
前記第１のプレートは、前記第２のプレートと前記第３のプレートとの間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１１】
前記積層体には、前記第１のプレートと略同じ形状のプレートが少なくとも２つ積層されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１２】
前記磁石の下方に設けられたヨークを有し、
前記ヨークは、略平板形状に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１３】
前記磁石の下方に設けられたヨークを有し、
前記ヨークは、外周側部と、底面部とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１４】
前記磁石の下方に設けられたヨークを有し、
前記ヨークは、外周側部と、凸状部を有する底面部とを備えることを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１５】
前記磁石の下方に設けられたヨークを有し、
前記ヨークは、外周側部と、底面部と、前記外周側部および前記底面部を連結する屈曲部とを備え、
前記屈曲部の厚さは、前記外周側部又は前記底面部に対し小さいことを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１６】
前記積層体を挟持するように配置された２つの磁石を有し、
前記磁石それぞれは、互いに逆方向に着磁されていることを特徴とする請求項１に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１７】
前記複数のプレートの下方に前記磁石が配置され、
前記磁石の下方にヨークが配置され、
前記ヨークは、平板形状又は筒形状であることを特徴とする請求項１６に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１８】
前記積層体の下方に配置される磁石と、該磁石に接合されるヨークとを備え、
前記積層体と前記ヨークと間に、第１の距離の磁気ギャップと、前記第１の距離より大きい第２の距離の磁気ギャップとが形成されるように、前記積層体の第１のプレートおよび第２のプレートが配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項１９】
前記積層体は、前記第１のプレートと第２のプレートとの段差の径方向に沿った長さが、前記第１の距離の磁気ギャップが有する第１の距離より小さいことを特徴とする請求項１８に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項２０】
前記磁石を挟持する複数の前記積層体を備え、
ヨークと前記複数の積層体の間に、複数の異なる距離の磁気ギャップが形成されていることを特徴とする請求項１８に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項２１】
前記ヨークは、前記積層体に向かって延在する突出部を複数備えることを特徴とする請求項２０に記載されるスピーカ用磁気回路。
【請求項２２】
請求項１又は請求項２に記載されるスピーカ用磁気回路と、
フレームと、前記フレームにて支持される振動体と、を備え、
前記振動体は、前記振動板と、該振動板に支持されるボイスコイルとを有することを特徴とするスピーカ。
【請求項２３】
前記積層体は、前記ボイスコイルの振幅領域で略均一な磁束密度となるように、該ボイスコイルに臨む側面部の形状が形成されていることを特徴とする請求項２１に記載されるスピーカ。
【請求項２４】
前記ボイスコイルは、静止時、上端部が、前記積層体の複数のプレートの全高と略同じ又は低くなるように配置されていることを特徴とする請求項２２に記載されるスピーカ。
【請求項２５】
前記ボイスコイルは、静止時、下端部が、前記磁石の全高と略同じ又は高くなるように配置されていることを特徴とする請求項２３に記載されるスピーカ。
【請求項２６】
請求項２１に記載されるスピーカを備えることを特徴とする電子機器。
【請求項２７】
磁石と、該磁石の磁極として配置される複数のプレートの積層体とを有するスピーカ用磁気回路の製造方法であって、
断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、断面形状が矩形状に形成された前記第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとが積層される第１のステップと、
前記第１のプレートと第２のプレートとの積層体の外形に対応した内周形状の治具が、前記積層体の側面を挟持して、該第１のプレートおよび第２のプレートを同心状に配置し、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの外径の差により前記積層体の外周側面部に凸部を形成する第２のステップと
を有することを特徴とするスピーカ用磁気回路の製造方法。
【請求項２８】
磁石と、該磁石の磁極として配置される複数の環状のプレートの積層体とを有するスピーカ用磁気回路の製造方法であって、
断面形状が矩形状に形成された第１の内径の第１のプレートと、断面形状が矩形状に形成された前記第１の内径より小さい第２の内径の第２のプレートとが積層される第１のステップと、
前記第１のプレートと第２のプレートとの積層体の内径に対応した外周形状の治具が、前記積層体の内側面を押圧して、該第１のプレートおよび第２のプレートを同心状に配置し、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの内径の差により前記積層体の内周側面部に凸部を形成する第２のステップと
を有することを特徴とするスピーカ用磁気回路の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ用磁気回路、スピーカ装置、およびスピーカ用磁気回路の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な動電型スピーカは、磁気回路に形成された磁気ギャップ内に、ボイスコイルが配置されており、そのボイスコイルに信号電流が通電されると、ボイスコイルに接合された振動板が振動する。
しかし、一般的なスピーカでは、ボイスコイルの振幅が信号電流のレベルに対して非直線性を有し、振動板から放射される音波に歪みが生じる場合がある。つまり、振動系の振幅に対する駆動力が非直線性を有すると、スピーカから放射される音が歪む場合がある。この原因の一つは、磁気回路の磁気ギャップ内で、ボイスコイルが軸方向に沿って変位した場合、ボイスコイルに作用する磁束密度が均一でないことが挙げられる。詳細には、一般的な磁気回路では、磁気ギャップ内の磁束密度が、ボイスコイルの基準位置で最大値、その基準位置から上方向または下方向に変位した位置でそれより低い値となるようにパターン形成されている。このため、スピーカが高音質の音波を放射するために、磁気回路は、磁気ギャップ内のボイスコイル振幅領域で均一な磁束密度が形成されていることを要する。
【０００３】
ところで、リング状マグネット上に配置された上部プレートと、ポールピースとの間に磁気ギャップが形成され、その上部プレートのポールピースに対向する側面に凹凸が形成されたスピーカ用磁気回路が知られている（例えば、特許文献１参照）。このスピーカ用磁気回路では、上部プレートの凹凸により、磁気ギャップ内の磁束密度の均一化を図っている。
【０００４】
また、特許文献２に記載された磁気回路では、内周部を軸線方向下方へプレス加工により偏肉させた第１のプレートと、その第１のプレート上に配置され、内周部を軸線方向上方へプレス加工により偏肉させた第２のプレートとの積層体を、環状マグネット上に配置して、磁気ギャップ内の磁束密度の均一化を図っている。
【０００５】
【特許文献１】実開平１−６５５９２号公報
【特許文献２】特許第３９４６０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された磁気回路では、上部プレートの製造時、上部プレートの側面に切削加工やアンダーカット加工などの凹凸加工処理を施すことを要する。
また、特許文献２に記載された磁気回路では、プレス加工により、上記特殊な形状の第１および第２のプレートを作製することを要する。また、プレス加工により上記特殊な形状のプレートを作製する場合、その寸法精度が比較的低い、加工コストが比較的高い、などの問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、簡単な構成で、ボイスコイルの振幅領域にて略均一な磁束密度のスピーカ用磁気回路を提供すること、高音質の音響特性のスピーカを提供すること、煩雑な加工を行うことなく簡単に上記スピーカ用磁気回路を作製すること、などが本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
【０００９】
本発明に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、磁極として配置されたポールピースとを有し、前記ポールピースは、断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された前記第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとの積層体を構成し、前記積層体は、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの外径の差により、外周側面部に凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、磁極として配置された環状のトッププレートとを有し、前記トッププレートは、断面形状が矩形状に形成された第１の内径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された前記第１の内径より小さい第２の内径の第２のプレートとの積層体を構成し、前記積層体は、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの内径の差により、内周側面部に凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係るスピーカは、上記スピーカ用磁気回路と、フレームと、前記フレームにて支持される振動体と、を備え、前記振動体は、前記振動板と、該振動板に支持されるボイスコイルとを有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る電子機器は、上記スピーカを備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、磁石と、該磁石の磁極として配置される複数のプレートの積層体とを有するスピーカ用磁気回路の製造方法であって、断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、断面形状が矩形状に形成された前記第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとが積層される第１のステップと、前記第１のプレートと第２のプレートとの積層体の外形に対応した内周形状の治具が、前記積層体の側面を挟持して、該第１のプレートおよび第２のプレートを同心状に配置し、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの外径の差により前記積層体の外周側面部に凸部を形成する第２のステップとを有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、磁石と、該磁石の磁極として配置される複数の環状のプレートの積層体とを有するスピーカ用磁気回路の製造方法であって、断面形状が矩形状に形成された第１の内径の第１のプレートと、断面形状が矩形状に形成された前記第１の内径より小さい第２の内径の第２のプレートとが積層される第１のステップと、前記第１のプレートと第２のプレートとの積層体の内径に対応した外周形状の治具が、前記積層体の内側面を押圧して、該第１のプレートおよび第２のプレートを同心状に配置し、前記第１のプレートと前記第２のプレートとの内径の差により前記積層体の内周側面部に凸部を形成する第２のステップとを有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、磁極として配置されたポールピースとを有し、ポールピースは、断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとの積層体を構成し、積層体は、第１のプレートと第２のプレートとの外径の差により、外周側面部に凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記スピーカ用磁気回路は、ポールピースが、外径の異なる第１のプレートと第２のプレートとの積層体で構成されている。ボイスコイルは、積層体の径方向外周側近傍に、軸方向に振動自在に配置される。積層体は、そのボイスコイルに臨む側面が、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度となるような形状に形成されている。詳細には、積層体は、第１のプレートと第２のプレートとの外径の差により、外周側面部に径方向断面形状凸部が形成されている。このため、ボイスコイルの振幅領域で磁束密度が略均一となる磁気回路を提供することができる。
【００１７】
また、本発明に係るスピーカ用磁気回路は、磁石と、磁極として配置された環状のトッププレートとを有し、トッププレートは、断面形状が矩形状に形成された第１の内径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された第１の内径より小さい第２の内径の第２のプレートとの積層体を構成し、積層体は、第１のプレートと第２のプレートとの内径の差により、内周側面部に凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
上記スピーカ用磁気回路は、トッププレートが、内径の異なる第１のプレートと第２のプレートとの積層体で構成されている。ボイスコイルは、積層体の径方向内側近傍に、軸方向に振動自在に配置される。積層体は、そのボイスコイルに臨む側面が、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度となるような形状に形成されている。詳細には、積層体は、第１のプレートと第２のプレートとの内径の差により、内周側面部に径方向断面形状凸部が形成されている。このため、ボイスコイルの振幅領域で磁束密度が略均一となる磁気回路を提供することができる。
【００１９】
また、本発明に係るスピーカは、上記積層体を備える磁気回路と、フレームと、フレームにて支持される振動体とを有することを特徴とする。詳細には、積層体は、振動体のボイスコイルの振幅領域で略均一な磁束密度となるように、該ボイスコイルに臨む側面部の形状が形成されている。
【００２０】
上記スピーカは、磁気回路が、ボイスコイルの振幅領域で略均一な磁束密度となるように形成されているので、ボイスコイルに入力される信号電流のレベルに対して、ボイスコイルの振幅が略直線性を有する。スピーカは、振動板から比較的歪みの少ない音波を放射することができる。つまり、高音質の音響特性のスピーカ装置を提供することができる。
【００２１】
また、本発明に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、磁石と、該磁石の磁極として配置される複数のプレートの積層体とを有するスピーカ用磁気回路の製造方法であって、断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、断面形状が矩形状に形成された第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとが積層される第１のステップと、第１のプレートと第２のプレートとの積層体の外形に対応した内周形状の治具が、積層体の側面を挟持して、該第１のプレートおよび第２のプレートを同心状に配置し、第１のプレートと第２のプレートとの外径の差により積層体の外周側面部に凸部を形成する第２のステップとを有することを特徴とする。
【００２２】
また、本発明に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、磁石と、該磁石の磁極として配置される複数の環状のプレートの積層体とを有するスピーカ用磁気回路の製造方法であって、断面形状が矩形状に形成された第１の内径の第１のプレートと、断面形状が矩形状に形成された第１の内径より小さい第２の内径の第２のプレートとが積層される第１のステップと、第１のプレートと第２のプレートとの積層体の内径に対応した外周形状の治具が、積層体の内側面を押圧して、該第１のプレートおよび第２のプレートを同心状に配置し、第１のプレートと第２のプレートとの内径の差により積層体の内周側面部に凸部を形成する第２のステップとを有することを特徴とする。
【００２３】
上記スピーカ用磁気回路の製造方法は、第１のステップで、上記第１のプレートと第２のプレートを積層し、第２のステップで、治具により第１のプレートと第２のプレートを同心状に配置（中心位置決め）することにより、積層体を簡単に作製することができる。その積層体（磁極として用いられる）、磁石などを組み立てることにより、煩雑な加工を行うことなく、簡単に本発明に係るスピーカ用磁気回路を作製することができる。
【００２４】
本発明に係るスピーカ用磁気回路、その磁気回路を備えるスピーカは、例えば、ヘッドホン、車載用スピーカ、携帯電話機用スピーカ、パーソナルコンピュータ用スピーカ、オーディオ装置、テレビジョン放送受像機用スピーカ、などの音響装置や、車載用機器、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、テレビジョン放送受像機、モニタ等の電子機器に採用することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るスピーカ用磁気回路、スピーカ装置、およびスピーカ用磁気回路の製造方法を説明する。
【００２５】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るスピーカ用磁気回路２を採用したスピーカ１を説明するための図である。詳細には、図１（Ａ）はスピーカ１の断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ用磁気回路２の断面図である。図１（Ｂ）では、スピーカ用磁気回路２の軸対称の右半分が省略されている。図２（Ａ）は、スピーカ用磁気回路の一具体例の上面図である。図２（Ｂ）はスピーカ用磁気回路の他の具体例の上面図である。
【００２６】
図２（Ａ）に示されるように、本実施形態に係るスピーカ１，スピーカ用磁気回路２は、上方から視認した場合、円形状に形成されている。本発明に係るスピーカは、この形態に限られるものではなく、例えば図２（Ｂ）に示されるように矩形状、楕円形状、トラック形状、多角形状、などの規定形状に形成されていてもよい。
【００２７】
図１に示されるように、本発明の第１実施形態に係るスピーカ１は、磁気回路２、振動体３、およびフレーム４を有する。磁気回路２は、磁石２１、ポールピース２２、およびヨーク２３を有する。振動体３は、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２、振動板３３、エッジ３４、キャップ３５、およびダンパ３６を有する。
ポールピース２２は、本発明に係る積層体の一実施形態に相当する。磁石２１は本発明に係る磁石の一実施形態に相当する。ボイスコイル３１は、本発明に係るボイスコイルの一実施形態に相当する。
以下、スピーカ１の各構成要素を詳細に説明する。
【００２８】
［磁気回路２］
磁気回路２は、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路であってもよい。本実施形態に係る磁気回路２は、内磁型磁気回路である。
磁石２１は、断面形状が矩形状の平板状に形成されている。磁石２１は、軸方向（音響放射方向ＳＤ）に沿って着磁されている。磁石２１としては、例えば、ネオジウム系、サマリウム・コバルト系、アルニコ系、フェライト系、希土類系磁石、などの永久磁石を採用することができる。
【００２９】
本実施形態に係るポールピース２２は、強磁性体の金属材料（磁性体）により形成されており、磁極として磁石２１上に配置されている。本実施形態に係るポールピース２２は、複数の金属製のプレートの積層体５により構成されている。積層体５は、ボイスコイル３１に臨む側面部、詳細にはポールピース２２の外周部に、ボイスコイル３１の振動領域で磁束密度が略均一となるような形状（凹凸部）が形成されている。この凹凸の段差や幅は、ボイスコイル３１の振動領域で磁束密度が略均一となるように適宜規定されている。
【００３０】
詳細には、ポールピース２２（積層体５）は、第１のプレート２２１、第２のプレート２２２、第３のプレート２２３、および第４のプレート２２４を有する。
第３のプレート２２３は、本発明に係る第１の外径の第１のプレートの一実施形態に相当する。第４のプレート２２４は、本発明に係る第２の外径の第２のプレートの一実施形態に相当する。第１のプレート２２１は、本発明に係る第３のプレートの一実施形態に相当する。
【００３１】
図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるように、第１のプレート２２１〜第４のプレート２２４は、断面形状（例えば径方向断面形状）が矩形状（平板形状）に形成されている。
磁石２１上に第１のプレート２２１が配置され、第１のプレート２２１上に第２のプレート２２２が配置され、第２のプレート２２２上に第３のプレート２２３が配置され、第３のプレート２２３上に第４のプレート２２４が配置されている。また、第１のプレート２２１〜第４のプレート２２４それぞれは、中心軸が同じとなるように、同心状に積層されている。
【００３２】
図１（Ａ）に示されるように、本実施形態では、第１のプレート２２１の外径Ｐ２２１と第４のプレート２２４の外径Ｐ２２４とは略同じであり、第２のプレート２２２の外径Ｐ２２２と第３のプレート２２３の外径Ｐ２２３とは略同じである。また、第４のプレート２２４の外径Ｐ２２４は、第３のプレートの外径Ｐ２２３より大きい。第２のプレートの外径Ｐ２２２、および第３のプレートの外径Ｐ２２３は、磁石２１の外径Ｐ２１より大きい。また、第１のプレートの外径Ｐ２２１、および第４のプレートの外径Ｐ２２４は、磁石２１の外径Ｐ２１より大きい。
本実施形態では、第１のプレート２２１の厚みＤ２２１と、第２のプレート２２２の厚みＤ２２２と、第３のプレート２２３の厚みＤ２２３と、第４のプレート２２４の厚みＤ２２４は略同じである。
【００３３】
図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるように、積層体５は、第３のプレート２２３と同じ形状のプレートが少なくとも２つ積層されている。具体的には、第３のプレート２２３と同じ形状の第２のプレート２２２が積層されている。また、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるように、積層体５は、第４のプレート２２４と同じ形状の第１のプレート２２１を有する。第３のプレート２２３および第２のプレート２２２は、第４のプレート２２４と第１のプレート２２１との間に配置されている。
【００３４】
また、積層体５は、第３のプレート２２３と第４のプレート２２４との外径の差により、外周側面部に凸部が形成されている。また、積層体５は、第１のプレート２２１と第２のプレート２２２との外径の差により、外周側面部に凸部が形成されている。積層体５は、上記第１のプレート２２１〜第４のプレート２２４との外径の差により、外周側面部に凹凸部が形成されている。
【００３５】
図３は、本発明の一実施形態に係る積層体の断面図である。
積層体５は、強磁性体の金属製の複数のプレートが積層されて形成されている。積層体５を構成する金属製のプレートは、例えば図３に示されるように、表層ＳＦに、メッキ加工などの表面加工が施された金属層（被覆層）を有していてもよい。積層体５のプレート、例えば第１のプレート２２１〜第４のプレート２２４の全部又は少なくともいずれか一つは、内層ＮＦと、その表層ＳＴとを有する。図３に示される積層体５は、全面（表面、裏面、側面）に、メッキ加工が施されており、所定の金属による表面層（被覆層）（ＳＦ）が形成されている。各プレートの内層ＮＦは、例えば、鉄などの金属材料や磁性材料により形成されている。各プレートの表層ＳＦは、内層ＮＦと異なる、例えば、亜鉛、銅、などの金属材料、又は磁性材料により形成されている。
また、図３に示された積層体５は、プレートの表層ＳＦが、隣接するプレートの表層の全部または一部に接合した状態で、各プレートが積層されている。また、積層体５の下部のプレート２２１は、表層ＳＦを介して磁石２１上に配置されている。
【００３６】
図３に示された積層体５は、プレートの表層ＳＦに、メッキ加工などの表面加工により形成された金属層（被膜層）が形成されているので、比較的大きな放熱効果を得ることができる。このプレートの金属層（被膜層）は、例えばスピーカ駆動時、ボイスコイル３１などによるジュール熱を輻射熱で放出することができ、磁気回路内の温度が高まることを抑止できる。また、各プレートの表層ＳＦに形成される金属層（被覆層）が熱を輻射熱として放出するので、磁石が高温になることを抑止することができる。また、スピーカ駆動時、プレートの金属層（被膜層）で誘導電流が発生することにより、電流歪（高調波歪）の発生を抑止することができ、スピーカは良好な音響特性を得ることができる。
【００３７】
図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるように、ヨーク２３は、磁石２１の下方に設けられており、例えば、鉄、金属、合金などの材料（磁性体）により形成されている。つまり、ヨーク２３上に磁石２１が設けられている。ヨーク２３は、断面形状が平板形状の底面部２３１と、底面部２３１の外周部から軸方向上方に延出した形状の外周側部２３２と、外周側部２３２および底面部２３１を連結する屈曲部２３３とを有する。この底面部２３１、外周側部２３２、および屈曲部２３３は一体成形されている。また、ヨーク２３の上端部に、トッププレート２４が設けられている。
トッププレート２４は、鉄などの強磁性体の金属材料で形成されている。トッププレート２４は、環形状に形成されており、内径Ｐ２４１が磁石２１の外径Ｐ２１より大きく、外径Ｐ２４２がヨーク２３の外径Ｐ２３と略同じであり、厚みＤ２４が積層体５の厚みと略同じとなるように形成されている。
上記実施形態では、各プレートの厚みが略同じであるが、この形態に限られるものではない。例えば、各プレートの厚みは、磁気ギャップでの磁束密度が略均一となるように適宜設定してよい。
【００３８】
図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるように、磁気回路２は、ヨーク２３のトッププレート２４（一方の磁極）と、ポールピース２２の積層体２２（他方の磁極）との間に軸方向に筒形状の磁気ギャップＭＧが形成されている。詳細には、磁束回路２は、第１の磁気ギャップＭＧ１、第２の磁気ギャップＭＧ２、第３の磁気ギャップＭＧ３がヨーク（トッププレート２４）とポールピース２２との間に形成されている。
第１の磁気ギャップＭＧ１は、トッププレート２４と第１のプレート２２１との間で径方向に沿って第１の距離に規定されている。第２の磁気ギャップＭＧ２は、トッププレート２４と第２のプレート２２２（第３のプレート２２３）との間で径方向に沿って第２の距離に規定されている。第３の磁気ギャップＭＧ３は、トッププレート２４と第４のプレート２２４との間で径方向に沿って第３の距離に規定されている。第１の磁気ギャップＭＧ１の第１の距離は、第３の磁気ギャップＭＧ３の第３の距離と同じとなるように規定されている。また、第３の磁気ギャップＭＧ３の第３の距離は、第２の磁気ギャップＭＧ２の第２の距離より小さくなるように規定されている。また、第１の磁気ギャップＭＧ１の第１の距離は、第２の磁気ギャップＭＧ２の第２の距離より小さくなるように規定されている。
【００３９】
図１（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る積層体５は、第３のプレート２２３と第４のプレート２２４との段差の径方向に沿った長さＰＳ１が、第３の磁気ギャップＭＧ３の径方向に沿った第３の距離より小さい。第３のプレート２２３と第４のプレート２２４との段差は、上述したように比較的小さく形成されている。
本実施形態では、第１のプレート２２１と第２のプレート２２２との段差の径方向に沿った長さは、上記長さＰＳ１と同じであり、第３の磁気ギャップＭＧ３の径方向に沿った第３の距離より小さい。
【００４０】
第３のプレート２２３と第４のプレート２２４との段差は、第１の磁気ギャップＭＧ１、第２の磁気ギャップＭＧ２、第３の磁気ギャップＭＧ３との間、かつボイスコイル３１の振幅領域Ｔ３１で、磁束密度が略均一となるように形成されている。
同様に、第１のプレート２２１と第２のプレート２２２との段差は、第１の磁気ギャップＭＧ１、第２の磁気ギャップＭＧ２、第３の磁気ギャップＭＧ３との間、かつボイスコイル３１の振幅領域Ｔ３１で、磁束密度が略均一となるように形成されている。
【００４１】
また、図１（Ｂ）に示されるように、ボイスコイル３１は、静止時、その上端部が積層体５の複数のプレートの全高Ｈ５に対し略同じ、又は低い高さの位置Ｈ３１となるように配置されている。また、積層体５の複数のプレートの全高Ｈ５は、トッププレート２４の高さＨ２４と略同じとなるように規定されている。また、トッププレート２４は、その下面が、積層体５の下面に対し略同じ、又は高い平面上に位置するように規定されている。
【００４２】
［振動体３］
振動体３は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるように、フレーム４にて支持されている。振動体３は、上述したように、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン（ボイスコイル支持部）３２、振動板（第１の振動部）３３、エッジ（第２の振動部）３４、キャップ（第３の振動部）３５、およびダンパ３６を有する。
【００４３】
ボイスコイル３１は、磁気回路２の磁気ギャップＭＧ内に軸方向に振動自在に遊嵌されている。また、ボイスコイル３１は、例えば直接又はボイスコイルボビン３２を介して振動板３３に支持されている。
ボイスコイルボビン３２は、筒状に形成され、下端部付近にボイスコイル３１が設けられており、上端部付近に振動板３３の内周部が接着剤などにより接合されており、上端部近傍にダンパ３６の内周部が接着剤などにより接合されている。
振動板３３は、例えばドーム形状、コーン形状、平板形状、円形状、など規定形状に形成されている。本実施形態に係る振動板３３は、図１（Ａ）に示されるように、コーン形状に形成されている。振動板３３の外周端部はエッジ３４を介してフレーム４の上端付近に振動自在に接合されている。振動板３３は、エッジ３４と一体成形されていてもよいし、エッジ３４とは別部材により形成されていてもよい。
エッジ３４は、環状に形成されており、内周部が振動板３３の上端部に接合され、外周部がフレーム４に接合されている。
キャップ３５は、振動板３３の中央部付近に、ボイスコイルボビン３２の前方を覆うように配置されている。
ダンパ３６は、内周部がボイスコイルボビン３２に接合され、外周部がフレーム４に接合されており、ボイスコイルを軸方向に振動自在に支持している。
【００４４】
フレーム４は、図１（Ａ）に示されるように、振動体３、磁気回路２を支持している。フレーム４は、例えば略コーン形状に形成されており、下部平坦部に磁気回路が接合され、上部平坦部にエッジ３４を介して振動板３３が振動自在に接合され、中段平坦部にダンパ３６が接合されている。
【００４５】
図４（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路の磁気ギャップでの磁束密度を説明するための図である。図４（Ｂ）は、比較例に係る磁気回路の磁気ギャップでの磁束密度を説明するための図である。図４（Ａ），図４（Ｂ）に示されたグラフは、縦軸が磁束密度（Ｂ：単位Ｔ（テスラ））を示し、横軸が磁気ギャップ内のボイスコイルの移動方向（高さ方向）に沿った距離（Ｌ：単位（ｍｍ））を示す。横軸の点線間の範囲は、（約１．８ｍｍ〜２．３ｍｍ）は、静止時のボイスコイルの位置に相当する。
【００４６】
図４（Ｂ）に示されるように、比較例に係る一般的なポールピースを備える磁気回路では、磁気ギャップの磁束密度は、ギャップの中央部付近（約１．８ｍｍ〜２．３ｍｍ）で、大きさが一定ではなく（非均一）、中間位置で磁束密度の極大値が形成されている。このため、比較的小さい振幅に対しても、ボイスコイルに生じる駆動力が非直線的に変化する（詳細にはリニアリティが比較的低い）。
一方、本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路は、ポールピースが径の異なる平板状の金属部材の積層体により構成されており、図４（Ａ）に示されるように、ギャップ全域（ボイスコイル振動領域）に亘って略均一な磁束密度が得られている。このため、スピーカ駆動時でも、ボイスコイルに生じる駆動力が直線的に変化する（詳細にはリニアリティが比較的高い）。つまり、スピーカ１は、歪が比較的小さく、高音質の音響特性を有する。
【００４７】
図５は、本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路２の製造方法を説明するためのフローチャートである。図６（Ａ）は、スピーカ用磁気回路２の積層体５および治具Ｇの上面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示されたスピーカ用磁気回路２の積層体５および治具Ｇの断面図である。
【００４８】
図５，図６（Ａ），図６（Ｂ）を参照しながら、スピーカ用磁気回路２の製造方法を説明する。
ステップＳ１では、図６（Ａ），図６（Ｂ）に示されるように、複数のプレート（２種類のプレート）が重ねて配置される。詳細には、製造装置（不図示）により、断面形状が矩形状に形成された第１のプレート２２１，第１のプレート２２１より外径が小さい第２のプレート２２２，第２のプレート２２２と同じ外径の第３のプレート２２３，第３のプレート２２３と同じ外径の第４のプレート２２４が順に積層される。
【００４９】
ステップＳ２では、複数のプレートの積層体の外形に対応した内周形状の治具Ｇが、積層体５の側面を挟持して、各プレートを同心状に配置して、プレートの外径の差により積層体５の外周側面部に凸部が形成される。
治具Ｇは、例えば図６（Ａ），図６（Ｂ）に示されるように、２つの治具Ｇ１，Ｇ２を有する。治具Ｇ１，Ｇ２は、上方から視認すると半円弧状に形成され、断面形状が、積層体５の側面の外径（外側面）に対応した形状に形成されている。この治具Ｇ１，Ｇ２が、積層された第１のプレート２２１〜第４のプレート２２４の側面を挟持することで、各プレートが同心状に積層されるように位置決めが行われる。
【００５０】
ステップＳ３では、製造装置により、各プレートが接着剤などで接着固定される。
ステップＳ４では、製造装置により、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるように、ヨーク２３上に磁石２１が配置され、磁石２１上に積層体５が配置され、ヨーク２３の外周端部上にトッププレート２４が配置され、各構成要素それぞれが規定の位置となるように位置決めされた後、接着剤などで固定される（磁気回路の完成）。
ステップＳ５では、製造装置により、図１（Ａ）に示されるように、磁気回路２上に、フレーム４、振動体３が位置決めされた後、それらが固定される。
製造装置は、上記工程を行うことにより、本発明に係るスピーカ用磁気回路２、およびスピーカ用磁気回路２を採用したスピーカ１を、簡単に作製することができる。
つまり、例えば、平板状のトッププレートの側面に凹凸加工を施すという煩雑な加工を行うことなく、本発明に係るスピーカ用磁気回路の製造方法は、製造装置が、治具Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）を用いて、第１のプレート２２１〜第４のプレート２２４を積層させて規定位置に位置決め固定することで、簡単にスピーカ用磁気回路２を高精度に作製することができる。
治具Ｇ（Ｇ１，Ｇ２）は、上述した実施形態に限られるものではない。治具Ｇは、各プレート２２１〜２２４を同心状に積層させることができればよい。その治具の形状やそれを用いた製造工程などは適宜設定されてもよい。
【００５１】
以上、説明したように、本実施形態に係るスピーカ用磁気回路２は、磁石２１と、磁極として配置されたポールピース２２とを有する。ポールピース２２は、複数のプレートの積層体５、詳細には、断面形状が矩形状に形成された第１のプレート２２１と、断面形状が矩形状に形成された第２のプレート２２２と、断面形状が矩形状に形成された第３のプレート２２３と、断面形状が矩形状に形成された第４のプレート２２４とが順に積層された積層体５を構成している。第４のプレート２２４は、外径が第３のプレート２２３の外径より大きい。第２のプレート２２２は、外径が第３のプレート２２３と略同じである。第１のプレートは、外径が第４のプレートと略同じである。上記積層体５は、各プレートの外径の差により、外周側面部に凸部（凹凸部）が形成されている。
このため、スピーカ用磁気回路２は、積層体５の径方向外側の近傍、ボイスコイル３１の振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。
また、上記スピーカ用磁気回路２を備えたスピーカ１は、ボイスコイル３１の振幅領域で磁束密度が略均一に形成されているので、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１が軸方向に沿って変位した場合であっても、ボイスコイル３１に作用する駆動力が、ボイスコイルの変位に対して直線性を有し、比較的歪みの少ない音波を放射することができる。つまり、高音質の音響特性を有するスピーカ１を提供することができる。
【００５２】
［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｂの断面図である。図７では、磁気回路２Ｂの軸対称の右半分が省略されている。第１実施形態に係るスピーカ用磁気回路２、スピーカ１と同じ構成については説明を省略する。
【００５３】
第１実施形態に係る磁気回路２は、内磁型磁気回路で、磁石２１上のポールピース２２が積層体５で構成されていた。
図７に示されるように、第２実施形態に係る磁気回路２Ｂは、内磁型磁気回路で、ヨーク２３Ｂの上端部に環状のトッププレート２４が配置されている。このトッププレート２４が、本発明に係る複数のプレートの積層体５Ｂで構成されている。詳細には、図７に示されるように、ヨーク２３Ｂは、底面部２３１、外周側部２３２、および屈曲部２３３を備え、それらが一体成形されている。ヨーク２３Ｂの底面部２３１上に磁石２１Ｂが配置されており、磁石２１Ｂ上に径方向断面形状矩形状のポールピース２２Ｂが配置されている。ヨーク２３Ｂの外周側部２３２の上端部には、トッププレート２４Ｂが配置されている。
【００５４】
図７に示されるように、トッププレート２４Ｂ（積層体５）は、第１のプレート２４１、第２のプレート２４２、第３のプレート２４３、および第４のプレート２４４を有する。
第３のプレート２４３は、本発明に係る第１の内径の第１のプレートの一実施形態に相当する。第４のプレート２４４Ｂは、本発明に係る第２の内径の第２のプレートの一実施形態に相当する。第１のプレート２４１Ｂは、本発明に係る第３のプレートの一実施形態に相当する。
【００５５】
図７に示されるように、第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４は、環状に形成されており、断面形状（例えば径方向断面形状）が矩形状（平板形状）に形成されている。
第１のプレート２４１上に第２のプレート２４２が配置され、第２のプレート上に第３のプレート２４３が配置され、第３のプレート２４３上に第４のプレート２４４が配置されている。第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４それぞれは、中心軸が同じとなるように、同心状に積層されている。
【００５６】
また、図７に示されるように、第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４それぞれは、外径がヨーク２３の外径と略同じとなるように形成されている。
第１のプレート２４１の内径Ｐ２４１と第４のプレート２４４の内径Ｐ２４４とは略同じであり、第２のプレート２４２の内径Ｐ２４２と第３のプレート２４３の内径Ｐ２４３とは略同じである。第４のプレート２４４の内径Ｐ２４４は、第３のプレートの内径Ｐ２４３より小さい。第２のプレートの内径Ｐ２４２、および第３のプレートの内径Ｐ２４３は、磁石２１の外径Ｐ２１より大きい。また、第１のプレートの内径Ｐ２４１、および第４のプレートの内径Ｐ２４４は、磁石２１の外径Ｐ２１より大きい。
本実施形態では、第１のプレート２４１の厚みＤ２４１と、第２のプレート２４２の厚みＤ２４２と、第３のプレート２４３の厚みＤ２４３と、第４のプレート２４４の厚みＤ２４４は略同じである。
上記実施形態では、各プレートの厚みが略同じであるが、この形態に限られるものではない。例えば、各プレートの厚みは、磁気ギャップでの磁束密度が略均一となるように適宜設定してよい。
【００５７】
図７に示されるように、積層体５Ｂは、第３のプレート２４３と同じ形状のプレートが少なくとも２つ積層されている。具体的には、第３のプレート２４２と同じ形状の第２のプレート２４２が積層されている。また、図７に示されるように、積層体５は、第４のプレート２４４と同じ形状の第１のプレート２４１を有する。第３のプレート２４３および第２のプレート２４２は、第４のプレート２４４と第１のプレート２４１との間に配置されている。
【００５８】
また、積層体５Ｂは、第３のプレート２４３と第４のプレート２４４との内径の差により、内周側面部に凸部が形成されている。また、積層体５Ｂは、第１のプレート２４１と第２のプレート２４２との内径の差により、内周側面部に凸部が形成されている。積層体５Ｂは、上記第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４との内径の差により内周側面部に凹凸部が形成されている。
【００５９】
図７に示されるように、磁気回路２Ｂは、ヨーク２３Ｂのトッププレート２４Ｂ（一方の磁極）と、ポールピース２２Ｂ（他方の磁極）との間に軸方向に筒形状の磁気ギャップＭＧが形成されている。詳細には、磁気回路２は、第１の磁気ギャップＭＧＢ１，第２の磁気ギャップＭＧＢ２、第３のギャップＭＢＧ３が、ヨーク（トッププレート２４Ｂ）とポールピース２２Ｂとの間に形成されている。
第１の磁気ギャップＭＧＢ１は、ポールピース２２Ｂと第１のプレート２４１Ｂとの間で径方向に沿って第１の距離に規定されている。第２の磁気ギャップＭＧＢ２は、ポールピース２２Ｂと第２のプレート２４２（第３のプレート２４３）との間で径方向に沿って第２の距離に規定されている。第３の磁気ギャップＭＧＢ３は、ポールピース２２Ｂと第４のプレート２４４との間で径方向に沿って第３の距離に規定されている。
第１の磁気ギャップＭＧＢ１の第１の距離は、第３の磁気ギャップＭＧＢ３の第３の距離と同じとなるように規定されている。また、第３の磁気ギャップＭＧＢ３の第３の距離は、第２の磁気ギャップＭＧＢ２の第２の距離より小さくなるように規定されている。
【００６０】
図７に示されるように、積層体５Ｂは、第３のプレート２４３と第４のプレート２４４との段差の径方向に沿った長さＰＳ３が、第３の磁気ギャップＭＧＢ３の径方向に沿った第３の距離より小さい。
本実施形態では、第１のプレート２４１と第２のプレート２４２との段差の径方向に沿った長さは、上記長さＰＳ３と同じであり、第３の磁気ギャップＭＧ３の径方向に沿った第３の距離より小さい。
【００６１】
第３のプレート２４３と第４のプレート２４４との段差は、第１の磁気ギャップＭＧＢ１、第２の磁気ギャップＭＧＢ２、第３の磁気ギャップＭＧＢ３との間、かつボイスコイル３１の振幅領域で、磁束密度が略均一となるように形成されている。同様に、第１のプレート２４１と第２のプレート２４２との段差は、第１の磁気ギャップＭＧＢ１、第２の磁気ギャップＭＧＢ２、第３の磁気ギャップＭＧＢ３との間、かつボイスコイル３１の振幅領域で、磁束密度が略均一となるように形成されている。
【００６２】
また、図７に示されるように、ボイスコイル３１は、静止時、その上端部が積層体５Ｂの複数のプレートの全高と略同じ高さの位置Ｈ３１となるように配置されている。また、積層体５の複数のプレートの全高Ｈ５は、ポールピース２２Ｂの高さ２２Ｂに対し略同じ、又は低くなるように規定されている。また、ポールピース２２Ｂは、その下面が、積層体５の下面に対し略同じ、又は高い平面上に位置するように規定されている。
【００６３】
スピーカ用磁気回路２Ｂを採用したスピーカの各構成要素（振動体，フレームなど）に関し、第１実施形態と略同様であるので、説明を省略する。
【００６４】
図８は、本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｂの製造方法を説明するためのフローチャートである。図９は、スピーカ用磁気回路２Ｂの積層体および治具Ｇの断面図である。
【００６５】
上記構成のスピーカ用磁気回路２Ｂの製造方法に関し、第１の実施形態に係るスピーカ用磁気回路の製造方法と同様なステップについては、説明を省略する。
ステップＳ１では、複数のプレート（２種類のプレート）が重ねて配置される。詳細には、製造装置（不図示）により、環状の第１のプレート２４１，第１のプレート２４１より内径が大きい第２のプレート２４２，第２のプレート２４２と略同じ内径の第３のプレート２４３，第３のプレート２４３と略同じ内径の第４のプレート２４４が順に積層される。
【００６６】
ステップＳ２では、複数のプレートの積層体５Ｂの外形に対応した内周形状の治具Ｇが、積層体５Ｂの側面を挟持して、各プレートを同心状に配置して、プレートの内径の差により積層体５Ｂの内周側面部に凸部（凹凸部）が形成される。
治具Ｇは、例えば図９に示されるように、２つの治具Ｇ１１，およびＧ２１を有する。治具Ｇ１１，Ｇ２１は、上方から視認すると略半円弧状に形成され、断面形状が積層体５（第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４）の側面の内径（内側面）に対応した形状に形成されている。この治具Ｇ１１，Ｇ２１が、積層された第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４の内側面を押圧することで、各プレートが同心状に積層されるように位置決めが行われる。
また、本実施形態に係る積層体５Ｂの各プレート２４１〜２４４それぞれの外径は、同じ大きさであるので、例えば、軸に沿った断面形状が半円弧状に形成された２つの治具が、積層体５Ｂの側面を挟持してもよい。製造装置（不図示）は、上記ステップＳ１，Ｓ２により各プレートの中心位置決めを簡単に行うことができる。製造装置は、位置決め後、接着剤などにより複数のプレートを接着固定することにより、上記積層体５Ｂを作製する。
次に、図７に示されるように、製造装置は、ヨーク２３Ｂ上に、磁石２１Ｂ、ポールピース２２Ｂ、および積層体５Ｂを配置して、接着剤などにより固定する。上記磁気回路の製造方法により、本実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｂが作製される。
次に、製造装置は、その磁気回路２Ｂ、フレーム、および振動体を組み立て、スピーカを作製する。
【００６７】
以上、説明したように、本実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｂは、内磁型磁気回路で、ヨーク２３Ｂの中央部に配置された磁石２１Ｂと、磁石２１Ｂ上に配置されたポールピース２２Ｂと、ヨークの外周側部２３２上に磁極として配置された環状のトッププレート２４Ｂを有する。この環状のトッププレート２４Ｂは、上記第１の内径又は第１の内径より大きい第２の内径に規定された第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４の積層体５Ｂを構成している。この積層体５Ｂは、各プレートの内径の差により、内周側面部に凸部（凹凸部）が形成されている。
このため、スピーカ用磁気回路２Ｂは、トッププレート２４Ｂの積層体５Ｂの径方向内側の近傍、ボイスコイル３１の振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。
【００６８】
また、上記スピーカ用磁気回路２Ｂを備えたスピーカ１は、ボイスコイル３１の振幅領域で磁束密度が略均一に形成されているので、スピーカ駆動時、ボイスコイル３１が軸方向に沿って変位した場合であっても、ボイスコイル３１に作用する駆動力が、ボイスコイルの変位に対して直線性を有し、比較的歪みの少ない音波を放射することができる。
【００６９】
また、環状の各プレートを積層して、上記治具が位置決めを行うことにより、上記積層体５Ｂを簡単に作製することができる。また、その積層体５Ｂをトッププレートとしてヨーク２３Ｂ上に配置することで、本発明に係るスピーカ用磁気回路２Ｂを簡単に作製することができる。
【００７０】
［第３実施形態］
図１０は、本発明の第３実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｃの断面図である。図１０では、磁気回路軸２Ｃの軸対称の右半分が省略されている。第１実施形態および第２実施形態と同じ構成については説明を省略する。
【００７１】
図１０に示されるように、スピーカ用磁気回路２Ｃは、外磁側磁気回路であり、環状の磁石２１Ｃ、ヨーク２３Ｃ、およびトッププレート２４Ｂを有する。
ヨーク２３Ｃは、平板状の底面部２３１Ｃと、中央部に軸方向上方に突出した凸状のポール２３４Ｃとを有する。本実施形態に係るヨーク２３Ｃは、底面部２３１Ｃとポール２３４Ｃは金属材料（磁性材料）などにより一体成形されている。
【００７２】
トッププレート２４Ｂは、磁石２１Ｃ上に配置されている。トッププレート２４Ｂは、各プレートの積層体５Ｂを構成している。積層体５Ｂは、第２実施形態に係る磁気回路２Ｂの積層体５Ｂと略同じであるので、説明を省略する。
【００７３】
本実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｃは、外磁型磁気回路であり、環状の磁石２１Ｃ上に、トッププレート２４Ｂが磁極として配置されている。このトッププレート２４Ｂは、第１の内径又は第１の内径より大きい第２の内径の複数のプレートの積層体５で構成されており、その内周側面部に凸部（凹凸部）が形成されている。このため、スピーカ用磁気回路２Ｃは、トッププレート２４Ｂの積層体５Ｂの径方向内側の近傍、ボイスコイル３１の振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。
【００７４】
［第４実施形態］
図１１は、本発明の第４実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｄの断面図である。図１１では、磁気回路２Ｄの軸対称の右半分が省略されている。第１〜第３実施形態と同じ構成については説明を省略する。
【００７５】
図１１に示されるように、スピーカ用磁気回路２Ｄは、内磁型磁気回路である。磁気回路２Ｄは、ヨーク２３Ｂ、磁石２１Ｂ、ポールピース２２（積層体５）、トッププレート２４Ｂ（積層体５Ｂ）を有する。
例えば、ヨーク２３Ｂ、磁石２１Ｂ、トッププレート２４Ｂ（積層体５Ｂ）は、図７に示された第２実施形態の構成要素と略同じであり、ポールピース２２（積層体５）は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示された第１実施形態のポールピース２２（積層体５）と略同じであるので、その説明を省略する。
【００７６】
上記スピーカ用磁気回路２Ｄは、内磁型磁気回路であり、ポールピース２２が積層体５で構成されるとともに、トッププレート２４Ｂが積層体５Ｂで構成されているので、磁気ギャップで略均一な磁束密度が形成されている。
【００７７】
［第５実施形態］
図１２は、本発明に係る第５実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｅの断面図である。図１２では、磁気回路軸２Ｅの軸対称の右半分が省略されている。第１〜第４実施形態と同じ構成については説明を省略する。
【００７８】
図１２に示されるように、スピーカ用磁気回路２Ｅは、外磁型磁気回路である。磁気回路２Ｄは、ヨーク２３Ｂ、磁石２１Ｂ、ポールピース２２（積層体５）、トッププレート２４Ｂ（積層体５Ｂ）を有する。
例えば、環状の磁石２１Ｃ、トッププレート２４Ｂ（積層体５Ｂ）は、図１０に示された第４実施形態の構成要素と略同じであり、ポールピース２２（積層体５）は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されたポールピース２２（積層体５）と略同じであるので、その説明を省略する。ヨーク２３Ｅは、図１０に示されたヨーク２３Ｃと略同じ形状であるが、詳細には、中央部のポールピース２２の上面が、トッププレート２４の上面と同じ高さとなるように規定されている。
【００７９】
上記スピーカ用磁気回路２Ｅは、外磁型磁気回路であり、ポールピース２２が積層体５で構成され、トッププレート２４が積層体５で構成されているので、磁気ギャップで略均一な磁束密度が形成されている。
【００８０】
［第６実施形態］
図１３は、本発明の第６実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｆの断面図である。図ｑ１３では、磁気回路２Ｆの軸対称の右半分が省略されている。第１〜第５実施形態と同じ構成については説明を省略する。
【００８１】
図１３に示されるように、スピーカ用磁気回路２Ｆは、内磁型磁気回路である。磁気回路２Ｆは、磁石２１Ｆと、磁石２１Ｆを軸方向に沿って挟持する複数の積層体５（５１Ｆ，５２Ｆ）を備えている。積層体５１はトッププレート（磁極）として配置され、積層体５２はボトムプレート（磁極）として配置されている。ヨーク２３Ｆは、略筒状に形成され、内部に磁石２１Ｆおよび積層体５（５１Ｆ，５２Ｆ）が配置され、内周部に積層体５（５１Ｆ，５２Ｆ）に向かって（径方向内側に向かって）延在する複数の突出部２３１Ｆ，２３２Ｆを有する。
ヨーク２３Ｆと複数の積層体５の間、詳細には、ヨーク２３Ｆと積層体５１Ｆの間、およびヨーク２３Ｆと積層体５２Ｆとの間に、第１実施形態と同様に異なる距離の磁気ギャップＧＭが形成されている。この磁気ギャップＧＭそれぞれには、ボイスコイル（不図示）が軸方向に振動自在に配置される。
【００８２】
上記スピーカ用磁気回路２Ｆは、いわゆる２ギャップ型の内磁型磁気回路であり、磁極として積層体５（５１Ｆ）が備えられているので、ヨーク２３Ｆと積層体５１Ｆとの間、およびヨーク２３Ｆと積層体５２Ｆとの間それぞれの磁気ギャップで、略均一な磁束密度が形成されている。このため、磁気回路２Ｆを採用したスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【００８３】
［第７実施形態］
図１４は、本発明の第７実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｋを採用したスピーカ１Ｋの断面図である。第１〜第６実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図１４に示されるように、スピーカ１Ｋは、磁気回路２Ｋ、振動体３、およびフレーム４を有する。振動体３、およびフレーム４は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示される第１実施形態に係る振動体３、フレーム４と略同じであるので説明を省略する。
磁気回路２Ｋは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、ポールピース２２、およびヨーク２３Ｋを有する。磁石２１、およびポールピース２２は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示される第１実施形態に係る磁石２１、およびポールピース２２と略同じであるので説明を省略する。
ヨーク２３Ｋは、磁石２１の下方に配置されている。詳細には、ヨーク２３Ｋは、凸状部が形成された底面部２３１Ｋと、外周側面部２３２Ｋと、外周側面部２３２Ｋの上部から径方向外側に延出した断面平板状のトッププレート２４Ｋとを有する。底面部２３１Ｋ、外周側面部２３２Ｋ、およびトッププレート２４Ｋは、金属材料（磁性体）などにより一体成形されている。
【００８４】
上記スピーカ用磁気回路２Ｋは、ポールピース２２が積層体５で構成されているので、ボイスコイル３１の振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｋを備えるスピーカ１Ｋは、高音質の音響特性を有する。
【００８５】
［第８実施形態］
図１５は、本発明の第８実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｎの断面図である。第１〜第７実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図１５に示されるスピーカ用磁気回路２Ｎは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、ポールピース２２、およびヨーク２３Ｎを有する。磁石２１、およびポールピース２２は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示される第１実施形態に係る磁石２１、およびポールピース２２と略同じであるので説明を省略する。
ヨーク２３Ｎは、磁石２１の下方に配置されている。詳細には、ヨーク２３Ｎは、底面部２３１Ｎと、略筒状の外周側面部２３２Ｎとを有する。また、ヨーク２３Ｎは、底面部２３１Ｎと外周側面部２３２Ｎとの間に、底面部２３１Ｎの外周部から軸方向下方（音響放射方向ＳＤの反対側）に向かって屈曲するとともに、径方向外側に向けて延出して外周側面部２３２Ｎの下端部に接合する屈曲部２３８Ｎを有する。この屈曲部２３８Ｎと底面部２３１Ｎとは、金属材料（磁性体）などにより一体成形されている。
【００８６】
上記スピーカ用磁気回路２Ｎは、ポールピース２２が積層体５で構成されているので、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｎを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【００８７】
［第９実施形態］
図１６は、本発明の第９実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｓの断面図である。第１〜第８実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図１６に示されるスピーカ用磁気回路２Ｓは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、ポールピース２２、およびヨーク２３Ｓを有する。
ヨーク２３Ｓは、図１６に示されるように、中央部に凸状部２３５Ｓが形成された底面部２３１Ｓと、略筒状の外周側面部２３２Ｓとを有する。底面部２３１Ｓと外周側面部２３２Ｓとは、例えば金属材料（磁性体）などにより一体成形されている。
外周側面部２３２Ｓは、上端部が、径方向内側に向けて（積層体５に向けて）屈曲した形状の屈曲端部２３２１Ｓが形成されている。この屈曲端部２３２１Ｓと、積層体５との間に磁気ギャップが形成されている。磁気ギャップには、ボイスコイルが配置される。
【００８８】
上記スピーカ用磁気回路２Ｓは、ポールピース２２が積層体５で構成されているので、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｓを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【００８９】
［第１０実施形態］
図１７は、本発明の第１０実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｒの断面図である。第１〜第９実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図１７に示されるスピーカ用磁気回路２Ｒは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、ポールピース２２、およびヨーク２３Ｒを有する。
ヨーク２３Ｒは、磁石２１の下方に配置されている。詳細には、ヨーク２３Ｒ、中央孔部２３９Ｒが形成された底面部２３１Ｒと、略筒状の外周側面部２３２Ｒとを有する。また、ヨーク２３Ｒは、底面部２３１Ｒと外周側面部２３２Ｒとを連結する屈曲部２３３Ｒを有する。この屈曲部２３３Ｒの厚さＴ２３３Ｒは、外周側面部２３２Ｒ又は底面部２３１Ｒの厚さに対し小さく形成されている。また、図１７に示されるように、ヨーク２３Ｒは、この厚みが小さい部分にスピーカフレーム４Ｒが接合されている。
また、外周側面部２３２Ｒは、上端部の外周側角部に、傾斜面部が形成されている。また、底面部２３１Ｒ、外周側面部２３２Ｒ、および屈曲部２３３Ｒは、例えば金属材料（磁性体）などにより一体成形されている。
【００９０】
上記スピーカ用磁気回路２Ｒは、ポールピース２２が積層体５で構成されているので、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｒを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【００９１】
［第１１実施形態］
図１８は、本発明の第１１実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｔの断面図である。第１〜第１０実施形態と同じ構成については説明を省略する。図１８は、比較例に係るスピーカ用磁気回路２Ｊの断面図である。
【００９２】
図１８に示されるスピーカ用磁気回路２Ｔは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、ポールビース２２Ｔ、およびヨーク２３Ｎを有する。ヨーク２Ｎは、図１５に示される第８実施形態に係るヨーク２Ｎと略同じであるので説明を省略する。
【００９３】
図１８に示されるポールピース２２Ｔは、第１のプレート２２１Ｔ、第２のプレート２２２、第３のプレート２２３、および第４のプレート２２４を有する。ポールピース２２Ｔは、第１のプレート２２１Ｔ〜第４のプレート２２４の積層体５Ｔを構成する。
第１のプレート２２１Ｔは、外径が、第２のプレート２２２（第３のプレート２２３）の外径より小さい形状に形成されている。また、第１のプレート２２１Ｔは、外径が、磁石２１の外径より大きく形成されている。第２のプレート２２２〜第４のプレート２２４は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示される第１実施形態に係る第２のプレート２２２〜第４のプレート２２４と略同じであるので説明を省略する。
詳細には、図１８に示されるように、本実施形態に係る積層体５Ｔは、第４のプレート２２４より第３のプレート２２３（第２のプレート２２２）の外径が小さく、第３のプレート２２３（第２のプレート２２２）より第１のプレート２２１Ｔの外径が小さい。つまり、積層体５Ｔは、各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されている。
【００９４】
比較例に係るスピーカ用磁気回路２Ｊは、例えば、図１９に示されるように、平板形状に形成されたポールピース２２Ｊを有する。磁気回路２Ｊでは、ヨーク２３Ｎとポールピース２２Ｊとの間の磁気ギャップの磁束のうち、ポールピース２２Ｊの下端部からヨーク２３Ｎに漏洩する磁束（漏洩磁束）が比較的大きい。
【００９５】
一方、本発明の第１１実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｔは、積層体５Ｔの各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されているので、上記漏洩磁束を低減することができる。また、スピーカ用磁気回路２Ｔは、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｔを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【００９６】
［第１２実施形態］
図２０は、本発明の第１２実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｕの断面図である。第９実施形態，第１１実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図２０に示されるスピーカ用磁気回路２Ｕは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、ポールビース２２Ｔ、およびヨーク２３Ｒを有する。磁気回路２Ｕは、図１７に示される第１０実施形態に係る磁気回路２Ｒに、図１８に示されるポールピース２２Ｔ（積層体５Ｔ）を設けたものである。
【００９７】
上記スピーカ用磁気回路２Ｕは、積層体５Ｔの各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されているので、上記漏洩磁束を低減することができる。また、スピーカ用磁気回路２Ｕは、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｕを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【００９８】
［第１３実施形態］
図２１は、本発明の第１３実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｖを採用したスピーカ１Ｖの断面図である。図２１に示されるスピーカ１Ｖは、磁気回路２Ｖ、振動体３Ｇ、およびフレーム４Ｇを有する。磁気回路２Ｖは、内磁型磁気回路である。磁気回路２Ｖは、磁石２１Ｇと、磁石２１Ｇの下方に形成された略平板状のヨーク２３Ｇと、磁石２１上に配置されたポールピース２２Ｔとを有する。
【００９９】
ポールピース２２Ｔは、複数のプレートの積層体５Ｔで構成されている。ポールピース２２Ｔ（積層体５Ｔ）は、図１（Ａ），図１（Ｂ）に示された第１実施形態に係るポールピース２２（積層体５）を略同じであるので説明を省略する。
振動体３Ｇは、ドーム形状の振動板３３Ｇの外周部がエッジ３４Ｇを介してフレーム４Ｇに振動自在に接合されている。ボイスコイル３１は、振動板３３Ｇの外周部付近で軸方向に沿って振動自在に支持されている。
フレーム４Ｇは、ヨーク２３Ｇの外周部から径方向外側に延在するとともに音響放射方向ＳＤに向かって屈曲した形状に形成されている。フレーム４Ｇは、磁気回路２Ｖおよび振動体３Ｇを支持する。
【０１００】
上記スピーカ用磁気回路２Ｖは、積層体５Ｔの各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されているので、上記漏洩磁束を低減することができる。また、スピーカ用磁気回路２Ｖは、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｖを備えるスピーカ１Ｖは、高音質の音響特性を有する。
［第１４実施形態］
図２２は、本発明の第１４実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｇを採用したスピーカ１Ｇの断面図である。第１〜第１３実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図２２に示されるように、スピーカ１Ｇは、外磁型の磁気回路２Ｇ、振動体３Ｇ、およびフレーム４Ｇを有する。磁気回路２Ｇは、環状の磁石２１Ｇと、磁石２１Ｇの下方に設けられた略平板状のヨーク２３Ｇと、磁石２１上に配置された環状のトッププレート２４Ｂとを有する。トッププレート２４Ｂは、積層体５Ｂで形成されている。
図２２に示される振動体３Ｇは、ドーム形状の振動板３３Ｇの外周部がエッジを３４Ｇを介してフレーム４Ｇに振動自在に接合されている。ボイスコイル３１は、振動板３３Ｇの外周部付近で軸方向に沿って振動自在に支持されている。
フレーム４Ｇは、ヨーク２３Ｇの外周部から径方向外側に延在するとともに音響放射方向ＳＤに向かって屈曲した形状に形成されている。フレーム４Ｇは、磁気回路２Ｇおよび振動体３Ｇを支持する。
図２２に示されるトッププレート２４Ｂは、第１のプレート２４１、第２のプレート２４２、第３のプレート２４３、および第４のプレート２４４を有する。トッププレート２４Ｂは、第１のプレート２４１〜第４のプレート２４４の積層体５Ｂを構成する。
第１のプレート２４１は、外径が、第２のプレート２４２（第３のプレート２４３）の外径より小さい形状に形成されている。また、第１のプレート２４１は、外径が、磁石２１Ｇの外径より大きく形成されている。第２のプレート２４２〜第４のプレート２４４は、図７に示される第２実施形態に係る第２のプレート２４２〜第４のプレート２４４と略同じであるので説明を省略する。
詳細には、図２２に示されるように、本実施形態に係る積層体５Ｂは、第４のプレート２４４より第３のプレート２４３（第２のプレート２４２）の外径が小さく、第３のプレート２４３（第２のプレート２４２）より第１のプレート２４１の外径が小さい。つまり、積層体５Ｂは、各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されている。
【０１０１】
比較例として、トッププレート２４Ｂが単一部材から構成されたスピーカ用磁気回路では、ヨーク２３Ｇとトッププレート２４Ｂとの間の磁気ギャップの磁束のうち、トッププレート２４Ｂの下端部からヨーク２３Ｇに漏洩する磁束（漏洩磁束）が比較的大きい。
一方、本発明の第１４実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｇは、積層体５Ｂの各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されているので、上記漏洩磁束を低減することができる。また、スピーカ用磁気回路２Ｇは、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｇを備えるスピーカ１Ｇは、高音質の音響特性を有する。
【０１０２】
［第１５実施形態］
図２３は、本発明の第１５実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｌの断面図である。第１〜第１４実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図２３に示されるスピーカ用磁気回路２Ｌは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、ポールピース２２、およびヨーク２３Ｌを有する。ポールピース２２は、積層体５で構成されている。
磁石２１、およびポールピース２２は、図２１に示される磁石２１Ｇ、およびポールピース２２Ｔと略同じであるので説明を省略する。
図２３に示されるように、ヨーク２３Ｌは、略平板形状の底面部２３１Ｌと、その底面部２３１Ｌの外周部から軸方向前方（音響放射方向ＳＤ）に向けて斜めに屈曲した側面部２３２Ｌとを有する。
ヨーク２３Ｌの側面部２３２Ｌの上端部とポールピース２２との間に磁気ギャップが形成され、その磁気ギャップにボイスコイル（不図示）が配置される。
【０１０３】
上記スピーカ用磁気回路２Ｌは、ポールピース２２の各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されているので、上記漏洩磁束を低減することができる。また、スピーカ用磁気回路２Ｌは、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｌを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【０１０４】
［第１６実施形態］
図２４は、本発明の第１６実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｍの断面図である。第１〜第１５実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図２４に示されるスピーカ用磁気回路２Ｍは、外磁型磁気回路であり、環状の磁石２１Ｇ、磁石２１Ｇ上に配置された環状のトッププレート２４Ｂ、およびヨーク２３Ｍを有する。トッププレート２４Ｂは、積層体５Ｂで構成されている。磁石２１Ｇ、およびトッププレート２４Ｂは、図１２に示される磁石２１Ｇ、およびトッププレート２４Ｂと略同じであるので説明を省略する。
図２４に示されるように、ヨーク２３Ｍは、中央部に軸方向前方（音響放射方向ＳＤ）に向かって突出した形状の凸状部２３５Ｍが形成された底面部２３１Ｍを有する。この凸状部２３５Ｍは、例えば平板状の金属板にプレス加工処理を施すことにより形成される。
【０１０５】
上記スピーカ用磁気回路２Ｍは、トッププレート２４Ｂの各プレートの外径が軸方向に沿って段階的に異なるように形成されているので、上記漏洩磁束を低減することができる。また、スピーカ用磁気回路２Ｍは、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。このスピーカ用磁気回路２Ｍを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【０１０６】
［第１７実施形態］
図２５は、本発明の第１７実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｗの断面図である。図２０に示された第１３実施形態と同じ構成については説明を省略する。
図２５に示されるスピーカ用磁気回路２Ｗは、内磁型磁気回路であり、磁石２１、反発磁石２１５、ポールピース２２Ｔ（積層体５Ｔ）、上部プレート２２０、およびヨーク２３Ｒを有する。
図２５に示されるように、磁石２１上にポールピース２２Ｔ（積層体５Ｔ）が配置され、ポールピース２２Ｔ（積層体５Ｔ）上に反発磁石２１５が配置され、反発磁石２１５上に上部プレート２２０が配置されている。
つまり、スピーカ用磁気回路２Ｗは、積層体５Ｔを挟持するように配置された２つの磁石２１，反発磁石２１５を有する。磁石２１および反発磁石２１５は、軸方向に沿って互いに逆方向に着磁されている。
また、図２５に示されるように、磁石２１の下方にヨーク２３Ｒが配置されている。このヨーク２３Ｒは筒形状の外周側部を備える。
【０１０７】
上記スピーカ用磁気回路２Ｗは、ポールピース２２Ｔが積層体５で構成されているので、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。また、スピーカ用磁気回路２Ｗは、図２５に示されるように、反発磁石２１５が積層体５上に配置されているので、磁気回路外部への漏洩磁束が比較的小さい。また、スピーカ用磁気回路２Ｗは、反発磁石２１５上に上部プレート２２０が配置されているので、さらに漏洩磁束が小さい。また、このスピーカ用磁気回路２Ｗを備えるスピーカは、高音質の音響特性を有する。
【０１０８】
［第１８実施形態］
図２６は、本発明の第１８実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｙを採用したスピーカ１Ｙの断面図である。第１〜第１７実施形態と同じ構成については説明を書略する。
図２６に示されるスピーカ１Ｙは、磁気回路２Ｙ、振動体３Ｙ、およびフレーム４Ｙを有する。磁気回路２Ｙは、磁石２１、ポールピース２２（積層体５）、反発磁石２１５を有する。振動体３Ｙは、ボイスコイル３１、ボイスコイルボビン３２Ｙ、振動板３３Ｙ、エッジ３４Ｙ、キャップ３５Ｙ、およびダンパ３６Ｙを有する。
【０１０９】
磁気回路２Ｙは、磁石２１上にポールピース２２（積層体５）が配置され、ポールピース２２（積層体５）上に反発磁石２１５が配置されている。このポールピース２２（積層体５）は、例えば図１（Ａ），図１（Ｂ）に示されるポールピース２２（積層体５）と略同じであるので、説明を省略する。
【０１１０】
図２６に示されるように、フレーム４Ｙは、中央部に凸状部４５Ｙが形成されている。この凸状部４５Ｙ上に磁石２１が配置されている。また、フレーム４Ｙは、上部平坦部にエッジ３４Ｙを介して振動板３３Ｙが振動自在に接合され、中段平坦部にダンパ３６Ｙが接合されている。キャップ３５Ｙは、振動板３３Ｙの中央部付近に、ボイスコイルボビン３２Ｙの前方を覆うように配置されている。
【０１１１】
上記スピーカ用磁気回路２Ｙは、ポールピース２２が積層体５で構成されているので、ボイスコイルの振幅領域で、略均一な磁束密度を有する。また、スピーカ用磁気回路２Ｙは、反発磁石２１５が積層体５上に配置されているので、磁気回路外部への漏洩磁束が比較的小さい。
また、磁気回路２Ｙは、フレーム４Ｙの凸状部４５Ｙ上に磁石２１が配置されており、ヨークを要しない。このため、磁気回路２Ｙは、比較的簡単な構造であり、比較的軽量である。また、このスピーカ用磁気回路２Ｙを備えるスピーカ１Ｙは、高音質の音響特性を有する。
【０１１２】
図２７（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１を採用した第１具体例に係る電子機器（携帯電話）１００を示す図である。図２７（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１を採用した第２具体例に係る電子機器（ヘッドホン）１００Ａを示す図である。図２７（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１を採用した第３具体例に係る電子機器（モニタ）１００Ｂを示す図である。
【０１１３】
本発明の第１具体例に係る電子機器（携帯電話機）１００は、図２７（Ａ）に示されるように、携帯電話機１００に、上記スピーカ装置１を有する。本発明の第２具体例に係る電子機器（ヘッドホン）１００は、図２７（Ｂ）に示されるように、携帯電話機１００に、上記スピーカ装置１を有する。本発明の第１具体例に係る電子機器（モニタ）１００Ｂは、図２７（Ｃ）に示されるように、携帯電話機１００に、上記スピーカ装置１を有する。
本発明に係る電子機器は、上記形態に限られるものではなく、各種電子機器に、本発明に係るスピーカ装置を搭載してもよい。
【０１１４】
以上、説明したように、本発明に係るスピーカ用磁気回路は、磁石２１と、磁極として配置されたポールピースとを有し、ポールピース２２は、断面形状が矩形状に形成された第１の外径の第１のプレートと、該第１のプレート上に同心状に配置され、断面形状が矩形状に形成された第１の外径より大きい第２の外径の第２のプレートとの積層体５を構成し、その積層体５は、第１のプレートと第２のプレートとの外径の差により、外周側面部に凸部が形成されているので、ボイスコイルの振幅領域にて略均一な磁束密度のスピーカ用磁気回路を提供することができる。
また、その磁気回路を採用することで、高音質の音響特性のスピーカを提供することができる。
また、上述したように、煩雑な加工を行うことなく簡単に上記スピーカ用磁気回路を作製することができる。
【０１１５】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、各実施形態を組み合わせてもよい。
また、積層体の側面部の形状は、上述した形態に限られるものではない。ボイスコイルの振幅領域で磁束密度が均一となる形状であればよい。
また、上記実施形態では、積層体の各プレートそれぞれが略同じ厚みであるが、この形態に限られるものではない。ボイスコイルの振幅領域で磁束密度が均一となるように、プレートの枚数や厚みを適宜規定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスピーカ用磁気回路２を採用したスピーカ１を説明するための図であり、図１（Ａ）はスピーカ１の断面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示されたスピーカ用磁気回路２の断面図である。
【図２】（Ａ）はスピーカ用磁気回路の一具体例の上面図であり、（Ｂ）はスピーカ用磁気回路の他の具体例の上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る積層体の断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路の磁気ギャップでの磁束密度を説明するための図であり、（Ｂ）は比較例に係る磁気回路の磁気ギャップでの磁束密度を説明するための図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路２の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】（Ａ）は、スピーカ用磁気回路２の積層体５および治具Ｇの上面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示されたスピーカ用磁気回路２の積層体５および治具Ｇの断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｂの断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｂの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】スピーカ用磁気回路２Ｂの積層体および治具Ｇの断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｃの断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｄの断面図である。
【図１２】本発明に係る第５実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｅの断面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｆの断面図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｋを採用したスピーカ１Ｋの断面図である。
【図１５】本発明の第８実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｎの断面図である。
【図１６】本発明の第９実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｓの断面図である。
【図１７】本発明の第１０実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｒの断面図である。
【図１８】本発明の第１１実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｔの断面図である。
【図１９】比較例に係るスピーカ用磁気回路２Ｊの断面図である。
【図２０】本発明の第１２実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｕの断面図である。
【図２１】本発明の第１３実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｖを採用したスピーカ１Ｖの断面図である。
【図２２】本発明の第１４実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｇを採用したスピーカ１Ｇの断面図である。
【図２３】本発明の第１５実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｌの断面図である。
【図２４】本発明の第１６実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｍの断面図である。
【図２５】本発明の第１７実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｗの断面図である。
【図２６】本発明の第１８実施形態に係るスピーカ用磁気回路２Ｙを採用したスピーカ１Ｙの断面図である。
【図２７】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１を採用した第１具体例に係る電子機器（携帯電話）１００を示す図であり、（Ｂ）は本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１を採用した第２具体例に係る電子機器（ヘッドホン）１００Ａを示す図であり、（Ｃ）は本発明の一実施形態に係るスピーカ装置１を採用した第３具体例に係る電子機器（モニタ）１００Ｂを示す図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１  スピーカ
２  磁気回路
３  振動体
４  フレーム
５  積層体
２１  磁石
２２  ポールピース
２３  ヨーク
２４  トッププレート
３１  ボイスコイル
３２  ボイスコイルボビン
３３  振動板
３４  エッジ
３５  キャップ
３６  ダンパ
１００  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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