Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】本発明は、例えば自動車やオートバイに搭載される計器装置やヘッドアップディスプレイに組み込まれる反射板に関するもので、耐久性に優れた反射板を提供する。【解決手段】基材１と、この基材１上に形成された金属製の反射層３と、この反射層３を覆うように形成された保護層４とを備えた反射板において、反射層３の形成範囲を基材１の外縁よりも内側に設定して反射層３の外縁と基材１の外縁との間に反射層３のない所定領域Ｒを形成し、保護層４が反射層３と所定領域Ｒとを連続して覆う。【選択図】図２
2010256648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材上に形成された金属製の反射層と、この反射層を覆うように形成された保護層とを備えた反射板において、前記反射層の形成範囲を前記基材の外縁よりも内側に設定して前記反射層の外縁と前記基材の外縁との間に前記反射層のない所定領域を形成し、前記保護層が前記反射層と前記所定領域とを連続して覆うことを特徴とする反射板。
【請求項２】
前記所定領域は前記反射層の全周に渡り一定の幅にて形成されることを特徴とする請求項１記載の反射板。
【請求項３】
前記基材が合成樹脂であって、前記基材と前記反射層との間に位置する基材領域及び前記所定領域が連続して中間層に覆われ、前記保護層は前記反射層と前記所定領域上に位置する中間層領域とを連続して覆うことを特徴とする請求項１記載の反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車やオートバイに搭載される計器装置やヘッドアップディスプレイに組み込まれる反射板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の表示装置として、例えば下記特許文献１に記載されている反射板が知られている。この反射板は、表示器の像を観察者側に反射するもので、透明な基材と、この基材上に形成された反射層とから構成されている。反射層は、アルミニウム被膜や二酸化チタン被膜等の金属被膜からなり、水分に浸食されやすいため、反射層の表面を透明な保護層で覆うことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０５−０８３７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、基材の表面上に反射層、反射層の表面上に保護膜を順次積層するようにして反射層の表面上に保護層で覆ったものは、反射層の外周端部が外部雰囲気中に露出することになるため、反射層の外周端部が空気中の水分にさらされて徐々に浸食されてしまうことがあるという問題がある。
【０００５】
本発明は、この点に鑑みてなされたもので、耐久性に優れた反射板を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するため、基材と、この基材上に形成された金属製の反射層と、この反射層を覆うように形成された保護層とを備えた反射板において、前記反射層の形成範囲を前記基材の外縁よりも内側に設定して前記反射層の外縁と前記基材の外縁との間に前記反射層のない所定領域を形成し、前記保護層が前記反射層と前記所定領域とを連続して覆うことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、前記所定領域は前記反射層の全周に渡り一定の幅にて形成されることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記基材が合成樹脂であって、前記基材と前記反射層との間に位置する基材領域及び前記所定領域が連続して中間層に覆われ、前記保護層は前記反射層と前記所定領域上に位置する中間層領域とを連続して覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、初期の目的を達成でき、耐久性に優れた反射板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態による反射板の正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１，図２において、本発明の一実施形態による反射板は、基材１と、中間層２と、反射層３と、保護層４とで構成されている。
【００１２】
基材１は、例えばＰＭＭＡやＰＣ等の合成樹脂からなり、略かまぼこ形の外形形状を有している。
【００１３】
中間層２は、例えばシリカ系の材料を基材１に付着形成している。
【００１４】
この中間層２は、合成樹脂からなる基材１と金属からなる反射層３との密着性を向上させる機能を有している。
【００１５】
反射層３は、図示しない表示器の像を反射するもので、例えばコスト面を重視してアルミニウムを用い、このアルミニウムを中間層２の表面に蒸着して形成され、層（膜）の厚みを調整することで、完全なミラーとしたり、ハーフミラーとすることができる。
【００１６】
この反射層３は、中間層２の表面にアルミニウムを蒸着して形成されるが、反射層３の形成範囲は、基材１の外縁よりも内側に設定され、反射層３の外縁と基材１の外縁との間には、反射層３のない所定領域Ｒが形成され、この所定領域Ｒは、反射層３の全周に渡り一定の幅にて形成されている。保護層４は反射層３とこの場合、中間層２上に形成された所定領域Ｒとを連続して覆う。
なお反射層３の材料は、なるべく色が付かず、また反射率が高めの物を選ぶ必要がある。一般的には銀かアルミニウムとなるが、コスト面からアルミを選ぶのが好ましい。しかしアルミニウムは銀よりも水分に対して弱いので、本発明がより有効となる。
【００１７】
保護層４は、例えば二酸化ケイ素からなり、反射層が空気中に含まれる酸素や水分によって酸化、あるいは腐食してしまうことを防止するために、反射層３と所定領域Ｒとなる中間層２領域とを連続して覆うもので、これにより反射層３は、その側面も含めて保護層４にて覆われ、外気との接触が遮断される。
【００１８】
このように構成される反射板は、一枚ずつ作成してもよいし、大型の基材に各層を形成したものを切断して形成してもよい。
【００１９】
以上のように本実施形態では、基材１と、この基材１上に形成された金属製の反射層３と、この反射層３を覆うように形成された保護層４とを備えた反射板において、反射層３の形成範囲を基材１の外縁よりも内側に設定して反射層３の外縁と基材１の外縁との間に反射層３のない所定領域Ｒを形成し、保護層４が反射層３と所定領域Ｒとを連続して覆うことにより、反射層３は、その側面も含めて全体が保護層４に覆われて外気との接触が遮断されるため、耐久性に優れた反射板を提供することができる。
【００２０】
また本実施形態では、所定領域Ｒが反射層３の全周に渡り一定の幅にて形成されることにより、反射層３の外縁と基材１の外縁との距離を一定とし、距離差による腐食度合いの違いを抑え、安定した保護性能を確保することができる。
【００２１】
また本実施形態では、基材１が合成樹脂であって、基材１と反射層３との間に位置する基材１領域及び所定領域Ｒが連続して中間層２に覆われ、保護層４は反射層３と所定領域Ｒ上に位置する中間層２領域とを連続して覆うことにより、安価な合成樹脂からなる基材１を用いても反射層３の密着性を維持することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  基材
２  中間層
３  反射層
４  保護層
Ｒ  所定領域
【図１】
2010256648.tif 000003
【図２】
2010256648.tif 000004
(57)【要約】【課題】夜間もしくは、明かりの無い暗い場所で蓄光剤・蛍光剤が発光しメガネの発見を早くする。災害時や他人との行動時にメガネの発見を早くすることにより、災害から身を守る事が出来、また他人に迷惑をかける事無く行動が出来る。【解決手段】従来のメガネは明かりの無い場所等では発見が困難で、災害時に非難遅れの原因となっていた。蓄光剤または、蓄光剤と蛍光剤を混合させたものをメガネフレームに装着又は装備することにより、明かりの無い場所でもメガネがどこにあるかを把握し発見することが出来る。【選択図】図１
2010256581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガネのフレームに蓄光剤または、蓄光剤と蛍光剤を混合させたものを装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、明かりの無い場所や災害時等での暗黒時にメガネを発見出来るメガネフレームに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
就寝中に、災害があり電気を点燈する事が不可能な時に自身のメガネを見つける事が出来なく災害から身を守る手段が遅れてしまう。
就寝中にトイレ等に行く際に電気を点燈してメガネを探し他人に迷惑をかけてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
明かりの無い場所でもメガネがどこにあるかの発見が早くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
メガネフレームに蓄光剤または、蓄光剤と蛍光剤を混合させたものを装着する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のメガネフレームは、災害時に身を守るための助けになる。
他人と行動を共にしている時にも人の迷惑にならなく自分の行動が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１はメガネフレームの説明図である。
【符号の説明】
【０００７】
１  蓄光剤または、蓄光剤と蛍光剤を混合させたもの。
【図１】
2010256581.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成21年5月20日(2009.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
通常のメガネフレームでありながら、フレームの内側（装着時に隠れる部分）に蓄光材または、蓄光材と蛍光材を混合させたものを装着する事により暗闇の場所または明かりの少ない場所でもメガネがどこにあるかの発見が早くなり、使用者は暗闇でメガネを使用する際に蓄光による発行で歩行や行動が妨げられる事なく使用することが出来る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガネフレーム内側（装着時に隠れる部分）に蓄光材または、蓄光材と蛍光材を混合させたものを装着する。
(57)【要約】【課題】小規模で簡易な構造でかつ明瞭にコリオリの力を示す装置を提供する。【解決手段】中心部に穴がありその穴に両端が開いた円形の筒を上側が長く下側が短くなるように取り付けられ、円周端を下方に垂直に折り曲げた円盤状のものを、水平に設置した円形の水槽に底面から少し離して水平に設置し、前記円盤状の下側に空気の層ができるよう静かに水位が前記筒の上端より上になるまで水を注入し、この状態で、筒の内部に熱を加えることにより、水槽の底面と前記円盤状のものとの間に、側面側から中心に向かう緩やかな流れを発生させ、水の比重より若干軽い物体に糸を結びつけ他の一端を底面に固定する構造を適宜設けて流れの向きを検出できる構成とした。【選択図】図１
2010256898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に穴がありその穴に両端が開いた円形の筒を上側が長く下側が短くなるように取り付けられ、円周端を下方に垂直に折り曲げた円盤状のものを、水平に設置した円形の水槽に底面から少し離して水平に設置し、前記円盤状の下側に空気の層ができるよう静かに水位が前記筒の上端より上になるまで水を注入し、この状態で、筒の内部に熱を加えることにより、水槽の底面と前記円盤状のものとの間に、側面側から中心に向かう緩やかな流れを発生させ、水の比重より若干軽い物体に糸を結びつけ他の一端を底面に固定する構造を適宜設けて流れの向きを検出できるようにした、コリオリの力を視覚的に明示できる検証装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、コリオリの力検証装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  コリオリの力を示すものとしてフーコーの振り子がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  フーコーの振り子は、空気抵抗に抗して長時間動き続けるために大規模なものにならざるを得ない。
また、そのほかの方法でも、コリオリの力を検証するためには非常に巨大かつ精密な装置が必要といわれている。【０００４】  本発明は、小規模で簡易な構造でかつ明瞭にコリオリの力を示す装置を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明のコリオリの力検証装置は、中心部に穴がありその穴に両端が開いた円形の筒を上側が長く下側が短くなるように取り付けられ、円周端を下方に垂直に折り曲げた円盤状のものを、水平に設置した円形の水槽に底面から少し離して水平に設置し、前記円盤状の下側に空気の層ができるよう静かに水位が前記筒の上端より上になるまで水を注入し、この状態で、筒の内部に熱を加えることにより、水槽の底面と前記円盤状のものとの間に、側面側から中心に向かう緩やかな流れを発生させ、水の比重より若干軽い物体に糸を結びつけ他の一端を底面に固定する構造を適宜設けて流れの向きを検出できる構成とした。
【発明の効果】
【０００６】  本発明のコリオリの力検証装置は、小規模でも目的を達成できるため、教育機関で教材に利用できる。【０００７】  フーコーの振り子は、揺れる方向が少しずつ回転していくが、そのスピードは遅く観察するのに長時間を要するが、本発明のコリオリの力検証装置では流れの向きを検出する物体の位置を見れば即座にコリオリの力を確認することができる。【０００８】  本発明のコリオリの力検証装置は、熱帯低気圧における大気の動きと同様な動きを水がしており、この点でも理科の教材として適当である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明の実施例を示す側面断面図
【図２】  仕切板支持板の平面図
【図３】  仕切板支持部の平面図
【図４】  仕切板支持部及び流れの向き検出物体の側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明のコリオリの力検証装置の実施の形態を実施例により説明する。
【実施例１】
【００１１】  図１は、本発明のコリオリの力検証装置の実施例を示す側面断面図である。【００１２】  ヒーター８で筒７内の水を温めると水は膨張し、膨張した分の水が筒７の上側から外に排出される。筒７の内部の水は筒７の外の水よりも軽いため筒７の下側において筒７の中の方の水圧が低くなり、筒７の下側から水が筒７に入り込んでくる。この結果、仕切板支持板３と仕切板２の間に側面側から中心に向かう緩やかな流れが発生する。【００１３】  この流れは、水槽外の空気の動きの影響をほとんど受けない。唯一コリオリの力が働いて、北半球では進行方向に向かって右側に少しずれる。【００１４】  水の比重より若干軽い物体６に糸５を結びつけ他の一端を仕切板支持部４に固定すると、この物体６は仕切板支持板３と仕切板２の間の水に浮いて水と同じ方向に動き、水の動きの向きを示す。
【符号の説明】
【００１５】    １    水槽
２    仕切板
３    仕切板支持板
４    仕切板支持部
５    糸
６    水の比重より若干軽い物体
７    筒
８    ヒーター
９    おもり
１０  空気層
【図１】
2010256898.tif 000003
【図２】
2010256898.tif 000004
【図３】
2010256898.tif 000005
【図４】
2010256898.tif 000006
(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、運搬や陳列に際しては強固な封印シールであって、開封しようとする場合極めて容易に開封が可能な封印シールを提供することである。【解決手段】  本発明によれば、該封印シール主体の適宜位置に、開封に際し該封印シール主体を容易に切断可能とする切断開始部を設けたことである。【選択図】図１
2010204618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
該封印シール主体の適宜位置に、開封に際し該封印シール主体を容易に切断開封を容易にする開封開始部を設けたことを特徴とする封印シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、スーパーマーケットやコンビニエンスストアー等で販売されているデザートケーキ等の容器の封引シールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、スーパーマーケットやコンビニエンスストアー等で販売されているデザートケーキ等の容器（以下容器と言う）の封引用シールは紙製又は樹脂製の細い帯状の粘着性のラベルシール（以下、封印用シールと言う）によって容器の本体と蓋を包むように貼り付けて封印した状態で店頭に陳列し販売していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上に述べた従来の、紙製又は樹脂製の細い帯状の粘着性のラベルシールによる封印シールは、容器と蓋を一体に固定することを目的として考慮されており、このため、一般消費者が購入し開封する場合、しようとすると、容器の表面から粘着性の封印シールを剥がし、容器と蓋を分離して内容物を食するが、封印シールを切断し難く、内容物を破損したり、型崩れを招く等の問題があった。【０００４】  したがってデザートケーキ等は、視覚による美しさが美味しさに繋がるため、運搬や陳列に際しては強固な封印シールであって、開封しようとする場合極めて容易に開封が可能な封印シールの開発が求められていた。【０００５】  従って、本発明が解決しようとする課題は、運搬や陳列に際しては強固な封印シールであって、開封しようとする場合極めて容易に開封が可能な封印シールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明によれば、該封印シール主体の適宜位置に、開封に際し該封印シール主体を容易に切断可能とする切断開始部を設けたことである。
【発明の効果】
【０００７】従って、本発明によれば、開封開始部２は、容器と蓋によって生じた段差部分に位置するように封印シール主体１は端部４、４を含む粘着剤を塗布した面を帖着し封印する。
開封開始部２、２は容器の外面から離脱した状態で、開封開始部２が位置するから、デザートケーキ等の容器を開封するには、開封開始部２親指等の指先を当ててスリット状の方向（横方向）に移動させる事によって、封印シール主体１は極めて容易に切り裂くことができるため、従来の如く貼着部分を引き剥がすが如き作業は必要なく、誰でも容易に開封できるため、開封に伴う衝撃や、力の入れすぎによるデザートケーキ等の型崩れ等も発生することが無く、美しいデザインのまま食することが出来る効果が生じ、したがってデザートケーキ等は、視覚による美しさが美味しさに繋がるため、運搬や陳列に際しては強固な封印シールであって、開封しようとする場合極めて容易に開封が可能な封印用シールを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明すると、紙又は合成樹脂等、フィルム状の素材の一方の面に粘着剤を塗布したシール状の素材からなる封印シール主体１の適宜な位置に、スリット状の開封開始部２を形成し、この開封開始部２の一端に開口部３を形成する。
【００１０】  上記、適宜な位置とは、封印シール主体１をデザートケーキ等の容器の本体と蓋の嵌合部、又は、容器に蓋を重ねた部分に段差が生ずる。
この段差部分に封印シール主体１を貼着した場合、封印シール主体１は段差部分で容器の外面から離脱した状態が生ずる。
この離脱した状態の部分に、開封開始部２が位置することである。
【００１１】  従って、開封開始部２は、容器と蓋によって生じた段差部分に位置するように封印シール主体１は端部４、４を含む粘着剤を塗布した面を帖着し封印する。
開封開始部２、２は容器の外面から離脱した状態で、開封開始部２が位置するから、デザートケーキ等の容器を開封するには、開封開始部２親指等の指先を当ててスリット状の方向（横方向）に移動させる事によって、封印シール主体１は極めて容易に切り裂くことができるため、従来の如く貼着部分を引き剥がすが如き作業は必要なく、誰でも容易に開封できるため、開封に伴う衝撃や、力の入れすぎによるデザートケーキ等の型崩れ等も発生することが無く、美しいデザインのまま食することが出来る効果が生ずる。
【実施例】
【００１２】  図２に基づいて本発明の実施例１を説明すると、開口部３、３に、それぞれ複数の開封開始部２、２、２、２を形成したもので、この実施例に於いても、発明を実施するための形態と同様の作用と効果を得ることが出来る。【００１３】  図３に基づいて本発明の実施例２を説明すると、発明の実施するための形態、及び、実施例１に於いて形成される開口部３、３に変えて切り裂き部３Ａ、３Ａを形成することも可能で、この実施例に於いても、実施例１と同様の作用、及び、効果を奏することができる。【００１４】  図４に基づいて本発明の実施例３を説明すると、主体１の適宜位置に開口部３Ｂ、３Ｂを形成し、開口部３Ｂ、３Ｂの直径は小さくともよく、この開口部３Ｂ、３Ｂ、夫々の縁部からスリット状の開封開始部２、２を形成することも可能で、この実施例に於いても、実施例１と同様の作用、及び、効果を得ることができる。【００１５】  図５に基づいて本発明の実施例４を説明すると、紙又は合成樹脂等、フィルム状の素材の一方の面に粘着剤を塗布したシール状の素材からなる封印シール１の適宜な位置に、複数のスリット状を異なる方向に交差させた開封開始部２Ａ、２Ｂを一箇所、又は、複数箇所形成したものである。【００１６】  上記、適宜な位置とは、封印シールの主体１をデザートケーキ等の容器の本体と蓋の嵌合部、又は、容器に蓋を重ねた部分に段差が生ずる。
この段差部分に封印シール主体１貼着した場合、封印シール主体１は段差部分で容器の外面から離脱した状態が生ずる。
この離脱した状態の部分に、開封開始部２Ａ、２Ｂ、２Ａ２Ｂが位置することであり、この実施例に於いても、他の実施例と同様の作用、及び、効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明の実施の形態を示す封印シールの平面図
【図２】  本発明の封印シールの実施例１を示す平面図
【図３】  本発明の封印シールの実施例２を示す平面図
【図４】  本発明の封印シールの実施例３を示す平面図
【図５】  本発明の封印シールの実施例４を示す平面図
【符号の説明】
【００１８】１  封印シール主体
２  開封開始部
２Ａ  開封開始部
３Ａ  開封開始部
３  開口部
４  端部
３Ａ  切り裂き
【図１】
2010204618.tif 000003
【図２】
2010204618.tif 000004
【図３】
2010204618.tif 000005
【図４】
2010204618.tif 000006
【図５】
2010204618.tif 000007
(57)【要約】【課題】ＩＣカードの連続発行を行う際、リライト印刷した使いまわしのカードを使用することが考えられることから、湾曲したカードを装置出口で引っかかることなく連続放出し、出口外側に配置した収納箱へ集積することのできる装置を開発、提供する。【解決手段】外部に接触子を配置し、カードの下面に接触させることにより、カードの姿勢を変化させ、下側出口ガイドとの接触を少なくする。このことにより、カードと下側出口ガイドとの摩擦抵抗が抑えられ、カードの放出力の低下が減少し、カードと上側出口ガイドとの接触が回避され、動作停止の要因が阻害される。【選択図】図１
2010204889.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣカード等を連続発行し、外部取り付けの収納箱へ順次収納するカード発行装置において、該カード発行装置の外部に接触子（４）を配置し、該接触子をカードに接触させることを特徴とするカード発行装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続発行可能なカード発行機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カード発行装置において新規カードはストックされているホッパーから繰り出され、印刷、電子情報の書き込み等の工程を経て出口へ排出される。
連続して発行する場合は装置のカード出口外側に収納箱を装備し、カードを出口で停止させずに放出させて収納箱へ収納させる。
【０００３】
本装置の出口の構造はカード案内のガイド部分が大きいため、カードは放出後にガイド内をしばらく走行する。
【０００４】
新規カードは表面の摩擦抵抗も小さく、カードの湾曲による接触抵抗も無いためガイド部分との摩擦も少なく、放出には支障がない。
【０００５】
しかし、リライト印刷できるカードが普及し、使用済みのカード等の湾曲の大きいカードをホッパーにストックし、連続発行する場合がある。
使用済みカードは表面の摩擦係数も大きく、カードの湾曲による上側のガイド部分との接触が大きくなり、上側ガイド出口で動作停止となり、放出に失敗する例がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０８５６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、カードが上側ガイドとの接触により抵抗力を受けて推進力が弱まり、上側ガイド出口で動作停止となる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明によると、ＩＣカード等を連続発行し、外部取り付けの収納箱へ順次収納する機能を装備するカード発行装置において、該カード発行装置の外部に接触子（４）を配置し、カードの下面に接触させることを特徴とするカード発行装置である。
【０００９】
本発明は、ガイド出口に取り付ける収納箱にカードの上側ガイドとの接触をなくすための構造を設けたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、単純な構造ながら確実にカードと上側ガイドとの接触をなくすことが可能でカードの推進力を妨げる抵抗が少なくなる。また、上側ガイドと接触しないため上側ガイド部で動作停止となることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明装置におけるカードとガイドの位置関係の説明図である。(実施例１)
【図２】従来例におけるカードとガイドの位置関係の説明図である。
【図３】本発明装置の概要説明図である。（実施例１）
【図４】カード出口ガイド部の構造の説明図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
湾曲したカードを連続的に装置出口から放出する技術につき、カードと上側ガイドとの接触を少なくするという目的を、単純な構造で実現した。
【実施例１】
【００１３】
図３は、本発明装置の概要である。ホッパー５から繰り出されたカードは電子情報書込み部６で電子情報を書込み、印刷部７で印刷した後、カード出口ガイド部８まで搬送され、強制停止もしくは放出される。放出の際は収納箱３をセットし、放出したカードはそこに収納される。
【００１４】
図４はカード出口ガイド部８の構造の断面図である。下側ガイド２の中間に平ベルト９、プーリー１０によるカード搬送機構があり、その上に上側ガイド１が配置されている。筐体の外側にカード出口ガイド部８の一部が露出し、その先に収納箱３が配置される。
【００１５】
図１、図２はそれぞれ、本発明装置におけるカードとガイドの位置関係の説明図と、従来例におけるカードとガイドの位置関係の説明図である。
従来例においては、図２に示す通り、カードをカード出口ガイド部８から放出する場合、湾曲したカードは平ベルト９を抜けた後、上側ガイド１にカード後端が接触する。カードはそれが抵抗となってブレーキがかかり、上側ガイド１先端付近で動作停止し、収納箱３へ落ちない。
【００１６】
本発明装置においては、図１に示す通り、カード出口ガイド部８と収納箱３の間にカードの下面と接触する高さに抵抗が少ない小面積の接触子４を配置する。当該接触子４がカードの下面を持ち上げることによりカードの上側ガイド１への接触がなくなり、引っ掛かりが解消される。また、カードと下側ガイド２の間に隙間が発生するため接触面積も少なくなり摩擦抵抗が軽減する効果もある。
【００１７】
接触子４をカード発行装置本体側でなく、収納箱３側に取り付けることで通常の発行時に接触子４が邪魔になることもない。
【００１８】
湾曲したカードの引っかかりをなくして連続発行が可能となるため作業効率の向上におおいに役立つ。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
ＩＣカードの連続発行を行う際、リライト印刷した使いまわしのカードを使用することが考えられる。その際、カードが湾曲していることが予想され、湾曲したカードを安定して出口から放出し、収納箱へ収納、集積する装置を発明した。本発明装置は構造が単純であるためこのような用途で使用されるカード発行装置全般に適用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  上側ガイド
２  下側ガイド
３  収納箱
４  接触子
５  ホッパー
６  電子情報書込み部
７  印刷部
８  カード出口ガイド部
９  平ベルト
１０  プーリー
【図１】
2010204889.tif 000003
【図２】
2010204889.tif 000004
【図３】
2010204889.tif 000005
【図４】
2010204889.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】０メモリに合わせやすく、実測できるコンベックスを提供する。【解決手段】スケール裏面３に爪１より１００ｍｍずらした、０メモリ５を設ける。０メモリ５の働きで、スケール裏面３をつかんだときに０メモリ５に合わせやすい。０メモリ５に合わすことで、計測寸法間違いが起こらない。【選択図】図１
2010204075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スケール裏面に、０メモリ５を設けたことを特徴とするコンベックス。
【請求項２】
０メモリ５は、爪１から１００ｍｍずらすことを特徴とする請求項１記載のコンベックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、製造業等の計測に用いるコンベックスの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】  製造業等の計測に用いるコンベックスの形状は、図２に示すように、コンベックスのスケール部分２のスケール裏面３にｍｍメモリ４、尺メモリ６が設けられたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、以上の技術によれば、爪１により０に合わせにくく、１００ｍｍのメモリに合わせて計測するため、どうしても実測メモリから、１００ｍｍ引かなくてはならなかった。間違いやすい。
そこで、この発明は、０メモリ５に合わせやすく、実測できるコンベックス、を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  以上の課題を解決するために、第一発明は、裏面に０メモリ５を１００ｍｍずらしたメモリを設けたことを特徴とするコンベックスである。
また、第二発明は、スケール裏面３に０メモリ５を設け、この０メモリ５は、爪１より１００ｍｍずらすことにより０メモリ５に、容易に合わせやすいことを特徴とするコンベックスである。
【発明の効果】
【０００７】  第一発明、又は第二発明によれば、コンベックスの、スケール裏面に、０メモリ５を設けたので、採寸又は墨出し作業等、容易に実測できる。間違いが起こらない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  この発明の一実施形態を、図１に示す。
コンベックスのスケール部分２の、スケール裏面３には、０メモリ５が爪１より１００ｍｍずらして設けられている。
【００１０】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、０メモリ５の働きで、スケール裏面３をつかんだときに０メモリ５に合わせやすい。したがって、採寸又は墨出し作業等、容易に実測できる。
「他の実施形態」
図１の実施形態では、０メモリ５からはｍｍメモリ４があるが、他の実施形態では、半分は尺メモリ６、半分はφメモリ７が入っても良い。
【符号の説明】
【００１１】１  爪                      ２  スケール部分
３  スケール裏面            ４  ｍｍメモリ
５  ０メモリ                ６  尺メモリ
７  φメモリ
【図１】
2010204075.tif 000003
【図２】
2010204075.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ＩＩＩ族−Ｖ族元素を射出成形法で容易に、且つ、精度よく、真密度をできるようにすることにある。結晶構造が立法晶であることから、焼結体にもその等方的特性が要求され、光学的特性としての透明体を得る製造方法を提供する。【解決手段】窒化アルミニウム粉末の射出成形であって、上記真空焼結処理する原料粉体に結合剤やバインダーを混合・加圧混練して成形して、焼結時に単結晶・多結晶構造を製造方法。立法晶の窒化アルミニウムは窒素の存在で安定した立法晶アルミナにする事ができ、対熱材料、高強度材料、絶縁基板材料等、さらに透光性を利用した発光管材料としても代表的な材料。透光性材料としては、結晶構造が三方晶であるため、多結晶体の透明性には限界がある。これらを解決するには、高温域での真空炉が求められる。【選択図】図２
2010010638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒化アルミニウム粉末を射出成形法におけるバインダーでの混練法
【請求項２】
請求項１での窒化アルミニウムペレットにおける射出成型法
【請求項３】
請求項２でのグリーン体の真空焼結炉での脱脂焼結プログラム（ＯＮＥ−ＳＴＥＰ法）作成法
【請求項４】
請求項３でのシルバー体への回路製作方法
【請求項５】
３０００〜４０００誘電率（Ｋ）と約１．８％未満の誘電正接（ＤＦ）と２５℃で約１０，０００オーム・ファラッドを超える絶縁抵抗（Ｒ）時間静電容量（Ｃ）積（ＲＣ）と安定な温度係数特性を有する誘電体ＡｌＮ組成物。
【請求項６】
半導体用放熱基板（ＡｌＮ）、超高周波表面弾性波素子（ＡｌＮ単結晶、膜）などの機能性特徴とする材料。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ＩＩ−ＶＩ族、ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体を簡素化できる射出成形法に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】従来、半導体の材料として最も多く使われているのがシリコンです。従来の集積回路用の保護膜としてＳｉ３Ｎ４が主流である。【０００３】上述した技術の場合、おもにプレス成形での基板が主流で、焼結後の基板本体の密度に難があり、真密度９５％以上を求めるには問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】本発明は、請求項６での半導体用放熱基板での複雑な形状でも容易に、且つ、精度よく、真密度に近い値を得ることができるようにすることを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】そのための手段は、射出成形して（複雑形状）、真空焼結炉で脱脂工程を行いつつ、焼結工程を行うことにある。
【０００６】上述の射出成形を行うために、バインダー５種を２０％、２０％、２２％、３２％、６％の容量とＹ（イットリュウム）やＣａ（カルシウム）を結合剤に５％の容量を加圧混練するにある。
【０００７】上述の有機アルミニウム法は反応活性の大きい表面積を増大して燃焼性を向上させる。また、酸素含有量の増大と微粉化に伴う充填率の向上にある。
【０００８】高熱伝導性という観点から見た不純物では、ＡｌＮに拡散固溶しやすい原子、たとえば、Ｓｉ，Ｆｅ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｏなど有害で、一方Ａｌ３＋イオン半径の大きいＹ，Ｃａなどは熱伝導率を低下させず有効である。
【０００９】成形性（充填性、均質性）は粉体の粒径、粒度分布、成形用添加剤（バインダー）により支配される。
【発明の効果】
【００１０】以上の発明は、窒化アルミニウム素材の持つ特性から、複雑な形状となっても射出成形が可能となり、焼結処理後に別途、追加工も不要であるため、コストもかからず、精度よく半導体用放熱基板を製造することができる。
【００１１】上述したＡｌＮ粉末の射出成形方法は、精度・密度を確保することができ、しかも、ＡｌＮ粉末に他元素を添加することによる単結晶・多結晶等の新素材・新商品の開発が可能となる。
【００１２】本発明は、プラスチックスの成形法を基礎に開発されたもので、比較的に小型で複雑形状を持つ高品質高精度部品の生産自動化や大量生産を可能とする。
【００１３】均一な混合物を得ることが容易である。
【００１４】混合物が良好な流動性を持ち金型中に均一に分布する。
【００１５】混合物が容易に固化し、且つ固化時や金型からの取り出しに不均一や欠陥を生じない。
【００１６】バインダーの除去が容易であり除去プロセスで時に欠陥を生じなく、そのまま真空焼結を行うことで、初期設備投資が少なく済む。（商標登録済み）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】発明の一実施の形態を、以下図面を用いて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】は、ＡｌＮの試験片の図を示し、
【図２】は、フローチャートを示す。
【図３】は、ＯＮＥ−ＳＴＥＰ脱脂・工程・時間等のプログラムを示す。
【図１】
2010010638.tif 000003
【図２】
2010010638.tif 000004
【図３】
2010010638.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】使用者が実際に操作しようとするタイミングでのみ点灯して電力消費を極力抑えることのできるリモコン操作装置を提供する。【解決手段】リモコン操作装置はトイレ内に設置され、暗所用の照明部１を備えている。このリモコン操作装置のボタン操作によって、トイレ内の便器に設置してある局部洗浄装置のおしり洗浄、ビデ洗浄、乾燥、脱臭、運転停止等の各種動作を遠隔操作することができる。リモコン操作装置には、発光部２と受光部３を有する光電センサから成る測距センサ４を備えており、検知対象物体Ｂとリモコン操作装置との距離を測定し、その測定結果をリモコン操作装置に内蔵の制御部５に入力する。マイコンから成る制御部５は、測距センサ４から入力される測定結果を基に、使用者がリモコン操作装置の前方に意図的に手をかざしたか否かを判断し、照明部１に対して点灯出力を行う。【選択図】図１
2010010934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
暗所用の照明部を具備するリモコン操作装置であって、測距センサと、測距センサの出力に基づいて使用者が手を近づけた動作を検知したときに照明部を点灯させる制御部とを具備することを特徴とするリモコン操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リモコン操作装置に関し、詳しくは、必要時のみ点灯して省エネルギ化を図るための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
暗所用の照明部を備えたリモコン操作装置においては、照明にかかる電力消費を抑制することが課題となっている。特に電池駆動式のリモコン操作装置では、電力消費を抑制することが電池交換の手間を減らすために必要である。
【０００３】
上記課題に対して、リモコン操作装置の照明部を常時点灯させるのではなく、一定間隔をあけて一瞬のみ点灯をさせる点滅方式や、或いは、ボタンを押したときにのみ点灯する方式が採用されている。しかし、前者の方式では不必要時にも継続的に点滅して電力を消費することになる。また、後者の方式においては、使用者が所定のボタンを視認して押すまでは点灯しないので、暗所での認識性を向上させるという点では不十分である。
【０００４】
これに対して、特許文献１に記載の局部洗浄装置用のリモコン操作装置では、使用者がトイレに入室したことを検知する人体検知センサを具備し、入室を検知した際に照明部を点灯させることが提案されている。しかし、この場合には、トイレを使用する以外の用事で入室した際にもその度に点灯して余計に電力消費するという問題や、トイレを使用する場合であっても実際に操作装置を操作するタイミングの前から点灯しているため、やはり余計に電力消費するという問題がある。
【特許文献１】実開平５−６００６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、使用者が実際に操作しようとするタイミングでのみ点灯して電力消費を極力抑えることのできるリモコン操作装置を提供することを、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明を、暗所用の照明部１を具備するリモコン操作装置であって、測距センサ４と、測距センサ４の出力に基づいて使用者が手を近づけた動作を検知したときに照明部１を点灯させる制御部５とを具備したものとする。
【０００７】
このようにすることで、使用者がトイレを使用する以外の用事で入室した場合に照明部１が点灯して電力を消費することがない。また、使用者がトイレを使用する場合であっても、使用者が手を近づける前は照明部１が点灯することがなく、余計に電力を消費することが極力防止される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明は、測距センサと、測距センサの出力に基づいて使用者が手を近づけた動作を検知したときに照明部を点灯させる制御部とを具備することにより、使用者が実際に操作しようとするタイミングでのみ点灯し、暗所での認識性を向上させると同時に電力消費を極力抑えることができるというという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１には、本発明の実施形態における一例のリモコン操作装置の構成を、概略的に示している。なお、リモコン操作装置の基本構成は例えば特許文献１等で周知であるから、以下においては本発明の特徴的な構成について詳述する。
【００１０】
本例のリモコン操作装置は、トイレ内に設置されるものであって、暗所用の照明部１を備えている。照明部１は、使用者が暗所でも容易にボタン操作等を行えるように点灯するものであればよく、例えば液晶パネルのバックライトや、各ボタンに備えた発光素子（ＬＥＤライト）等から成る。なお、このリモコン操作装置のボタン操作によって、トイレ内の便器に設置してある局部洗浄装置（図示せず）のおしり洗浄、ビデ洗浄、乾燥、脱臭、運転停止等の各種動作を遠隔操作することができる。
【００１１】
また、本例のリモコン操作装置には、発光部２と受光部３を有する光電センサから成る測距センサ４を備えている。測距センサ４は、発光部２から発した光が検知対象物体Ｂで反射したものを受光部３で受光し、検知対象物体Ｂとリモコン操作装置との距離を測定するものであって、その測定結果を、リモコン操作装置に内蔵の制御部５に入力するようになっている。なお、測距センサ４は、検知対象物体Ｂとの距離を測定できるものであればよく、光電センサに限らず種々の方式のものが適用可能である。
【００１２】
マイコンから成る制御部５は、測距センサ４から入力される測定結果（即ち、検知対象物質Ｂの位置情報）を基に、使用者がリモコン操作装置の前方に意図的に手をかざしたか否かを判断する。具体的には、検知対象物体Ｂとの距離が１０センチ程度の所定距離以下であると測定された場合に、検知対象物体Ｂが意図的にかざした使用者の手の平であると判断し、照明部１に対して点灯出力を行う。
【００１３】
したがって、使用者がトイレを使用する以外の用事で入室した場合には、意図的にリモコン操作装置の前に手をかざすことがないので照明部１を点灯して電力を消費することがない。また、使用者がトイレを使用する場合であっても、実際にリモコン操作装置を操作するに際して手をかざす前に照明部１が点灯することはなく、余計に電力を消費することが極力防止される。これにより、特に電池駆動式のリモコン操作装置であるときには、電力消費の抑制によって電池交換の手間を減らすことが可能となる。
【００１４】
なお、測距センサ４の測距動作にも電力はある程度消費されるので、本例のリモコン操作装置では、一定間隔をあけながら必要最低限の所定時間のみ測距動作を行うように設けている。具体的は、図２のフローチャートに示すように、測距動作を０．５ｓ毎に実施する定期確認動作を行い、入力指令があれば入力確定動作に移行する。このような動作シーケンスを構成することにより、待機電力を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における一例のリモコン操作装置を示す概略構成図である。
【図２】測距センサの測距動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００１６】
１  照明部
４  測距センサ
５  制御部
【図１】
2010010934.tif 000003
【図２】
2010010934.tif 000004
(57)【要約】【課題】半導体チップ上に形成した電極の表面状態に左右され難い高温接着剤を使用した接合方法を提供する。【解決手段】半導体チップの電極接合を、接着剤及び半田用フラックスの塗布及び窒素雰囲気中での硬化により行う。【選択図】図１
2010010383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体チップの電極接合を、接着剤及び半田用フラックスの塗布及び窒素雰囲気中での硬化により行うことを特徴とする半導体チップ電極接合方法。
【請求項２】
半導体チップの電極に接着剤及び半田用フラックスを同時に塗布し、窒素雰囲気中にて硬化プロセスを施すことを特徴とする半導体チップ電極接合方法。
【請求項３】
半導体チップの電極に、半田用フラックスを混ぜた接着剤を塗布し、窒素雰囲気中にて硬化プロセスを施すことを特徴とする半導体チップ電極接合方法。
【請求項４】
前記塗布及び硬化後に、半導体チップ及びその接合電極をゲルまたは樹脂により封止する請求項１ないし３のいずれかに記載の半導体チップ電極接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体チップ上の電極に高温接着剤を用いて接合する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に半田の代替として使用される高温接着剤は、通常の半田に比べ導電率は低いがプロセス温度が低くできることから、高温になる部分に使用されている。例えば一般的なＰｂ高温半田は、融点が３００℃であり、半田付けはそれ以上の温度が必要となる。それに対し高温接着剤の場合は、約２００℃程度で硬化させることが可能である。
【０００３】
しかしながら、接着する相手がＡｌなどの本来半田が使用できない材料の場合、その表面状態によっては接着状態が安定しない場合が生じることがある。特に半導体チップの表面電極には一般的にＡｌがよく使用されるが、その製膜条件によっては電気抵抗の上昇など電子部品として致命的な現象が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、半導体チップ上に形成した電極の表面状態に左右され難い高温接着剤を使用した接合方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、半導体チップの電極接合を、接着剤及び半田用フラックスの塗布及び窒素雰囲気中での硬化により行うことを特徴とする半導体チップ電極接合方法を提供する。
【０００６】
第２には、半導体チップの電極に接着剤及び半田用フラックスを同時に塗布し、窒素雰囲気中にて硬化プロセスを施すことを特徴とする半導体チップ電極接合方法を提供する。
【０００７】
第３には、半導体チップの電極に、半田用フラックスを混ぜた接着剤を塗布し、窒素雰囲気中にて硬化プロセスを施すことを特徴とする半導体チップ電極接合方法を提供する。
【０００８】
第４には、前記塗布及び硬化後に、半導体チップ及びその接合電極をゲルまたは樹脂により封止する前記半導体チップ電極接合方法を提供する。
【０００９】
上記のとおりの本発明によれば、本来半田が使用できないＡｌ等からなる半導体チップ電極の場合であっても、安定した電極接合を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、本発明による半導体チップ電極接合の一例について説明するためのサンプル断面図及び平面図である。
【００１１】
サンプルとして、ＳｉＣウェハの両面にオーミック電極を作製したＳｉＣチップ３を、上面は高温接着剤２、下面は半田４で銅バスバー１、６に接合した。そのサンプルにＤＣ通電し抵抗値を測定評価した。
【００１２】
表１から分かるように、通常の塗布及び硬化プロセス（塗布はディスペンサーを用いて塗布量0.5mg／mm2として行い、硬化は大気雰囲気で200℃−30分の加熱を行う）で作製したサンプルは、通電後１分程度で、作製直後の抵抗値が１０倍程度にまで上昇した。
【００１３】
【表１】
2010010383.tif 000003
【００１４】
これはＳｉＣチップの表面電極の酸化によるものと考えられる。
【００１５】
そこで、通常のＳｎ−Ｐｂ共晶半田用のフラックスを高温接着剤と同時に塗布したサンプルを作製した。そのサンプルに通電した結果、抵抗値は０．３Ω→０．６Ωとほんの僅かな上昇があっただけであり、フラックスを加えた効果が見られた。フラックスについては、予め半田用フラックスを混ぜた接着剤を用いるようにしても、同様な効果が得られる。
【００１６】
さらに硬化プロセス中も不活性ガス雰囲気に試料を置くことにより、より効果が高まるかどうかを確認したところ、その結果作製直後と１分通電後の抵抗値変化はみられなくなった。
【００１７】
表２に、試料作製時の硬化条件別に硬化直後と１分間通電後の抵抗変化の結果を示す。
【００１８】
【表２】
2010010383.tif 000004
【００１９】
使用したＳｎ−Ｐｂ共晶半田用フラックスの主成分ロジンは主にアビエチン酸（Ｃ２０Ｈ３０Ｏ２）で構成されている。
【００２０】
ところで、窒素雰囲気＋フラックスで作製した試料については、通電を数時間単位で長時間続けると、ＳｉＣチップの温度が上昇し、それにより大気中の酸素が徐々に高温接着剤層に進入することも考えられる。
【００２１】
そこで、高温接着剤層を含めたＳｉＣチップ全体をＳｉゲルにより封止し、大気から遮断することにより、長時間通電における抵抗値上昇を抑え、更なる安定した接合状態を維持することができる。図２はゲル封止無しの場合とゲル封止有りの場合のチップ抵抗値の変化を示したものである。
【００２２】
したがって、ＳｉＣチップの表面電極とＣｕバスバーの良好な接合を作製し、接合作製時のＳｉＣチップ表面電極の酸化膜の除去と酸素を排した環境での高温接着剤の硬化を行い、そして更に作成後もゲルや樹脂を用いた封止により大気から極力隔離した状態を維持する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による半導体チップ電極接合の一例を示した図。
【図２】ゲル封止の有無による抵抗値変化の一例を示した図。
【図１】
2010010383.tif 000005
【図２】
2010010383.tif 000006
(57)【要約】【課題】本発明は、簡単な構造で、確実に導通される端子ユニット付き回路遮断器２の構造を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係る端子ユニット付き回路遮断器２の構造は、端子ユニット１２を構成するケースの底面部３には、導電バーに対向する溝４を設け、溝４の内部にはばね体７により導電バーに向かって付勢された導体８を設け、回路遮断器２の取付け取り外し作業を容易にし、確実な導通を得ることを特徴とする。【選択図】図１
2010010015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分電盤の底面に配列された導電バーと接続する端子ユニットを回路遮断器の底面に配置した端子ユニット付き回路遮断器の構造であって、前記端子ユニットを構成するケースの底面部には、前記導電バーに対向する溝を設け、該溝の内部にはばね体により前記導電バーに向かって付勢された導体を設けたことを特徴とする端子ユニット付き回路遮断器の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分電盤の底面に配列された導電バーと接続する端子ユニットを回路遮断器の底面に配置した端子ユニット付き回路遮断器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラグイン式端子と呼ばれる端子を有する回路遮断器があった。その構造は、ケースの底面３１に、導電バー３２に対向させて設けた溝３３内部に導電バー３２を受ける受け刃３４を取り付けている。受け刃３４は、ばね性を有し、略Ｕ字状に形成され、両先端部にくびれ３５を設け、クリップ状に形成している。導電バー３２を受け刃３４に嵌合させ導通させる仕組みであり、受け刃３４のくびれ３５部分が導電バー３２を挟持接触している。このとき導電バー３２と受け刃３４の接触は線接触となっていた。
【特許文献１】特開２００８−１２３７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術によれば、導電バー３２と受け刃３４とを接触させて導通させるが、導電バー３２に受け刃３４を開いて差し込まなくてはならず、回路遮断器を取り付けるのにかなり強い力が必要であり、取り付け取り外しが困難であった。また、導電バー３２と受け刃３４の接触は線接触であるため、接触面積が小さく発熱しやすいという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、簡単な構造で、確実に導通される端子ユニット付き回路遮断器の構造を提供することを目的とし、その構造は、端子ユニットを構成するケースの底面部には、導電バーに対向する溝を設け、溝の内部にはばね体により導電バーに向かって付勢された導体を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る端子ユニット付き回路遮断器の構造は、端子ユニットを構成するケースの底面部には、導電バーに対向する溝を設け、溝の内部にはばね体により導電バーに向かって付勢された導体を設けたため、導体を導電バーに接触させるだけで導通させられるので、回路遮断器の取り付け取り外しが容易になると共に、確実な導通が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る端子ユニット付き回路遮断器の端子構造の実施例を図１〜図２の添付図面に基いて説明する。
【０００７】
分電盤の底面にはＲ相・Ｓ相・Ｔ相各相の導電バーＲ，Ｓ，Ｔが敷設される。導電バーＲ，Ｓ，Ｔは絶縁距離を確保するために一定距離を離して配置するが、このとき、省スペースとなるように、分電盤の底面に対して垂直に立てて配置する。この導電バーＲ，Ｓ，Ｔに接続される端子１，１，１は、端子ユニット１２の底面部３に設ける。端子ユニット１２は回路遮断器２の底面に設け、端子ユニット付き回路遮断器を構成する。
【０００８】
回路遮断器２の底面に設けられる端子ユニット１２の構造を説明する。端子ユニット１２の底面部３には、導電バーＲ，Ｓ，Ｔの配置に対向する位置に、導電バーＲ，Ｓ，Ｔがそれぞれ挿入可能である溝４，４，４を形成する。溝４の奥には回路遮断器２の長手方向端部に設けられている端子５に接続された接続バー６が設けられている。接続バー６の下面にはばね体７，７，７を介して導体８，８，８を導電バーＲ，Ｓ，Ｔに向かって付勢した状態で取り付けている。
【０００９】
分電盤の底面には、回路遮断器取り付け部９，９が設けられており、回路遮断器２には、この回路遮断器取り付け部９，９に対向する取り付け部１０，１０が形成されている。回路遮断器取り付け部９，９に取り付け部１０，１０を対向させ、回路遮断器２を取り付けると、導電バーＲ，Ｓ，Ｔが回路遮断器２の底面部３に設けられた端子５と接続される位置関係である。回路遮断器２を導電バーＲ，Ｓ，Ｔを溝４，４，４に合わせて押し込み、さらに、回路遮断器取り付け部９，９に回路遮断器２をねじ１１により固定すると、導電バーＲ，Ｓ，Ｔに導体８，８，８が押し付けられ、確実に接続し、電気的にも導通する。
【００１０】
導電バーＲ，Ｓ，Ｔと導体８，８，８との接続は面接触であり、従来のプラグイン端子に比べても接触面積が大きくなるため、確実な接続が望める。また、ばね体７，７，７により導体８，８，８は付勢されているため、回路遮断器２を分電盤に取り付ける作業だけで、確実に導体と導電バーＲ，Ｓ，Ｔとが接続され、取り付け取り外しの作業も簡単である。回路遮断器２の導電バーＲ，Ｓ，Ｔからの接続解除の際、アークがケース外部に出ず、安全に作業ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】回路遮断器の導体バーとの接続を示す説明図である。
【図２】回路遮断器を導体バーと接続させた状態を示す説明図である。
【図３】従来の回路遮断器と導体バーとを接続させた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    端子
２    回路遮断器
３    底面部
４    溝
５    端子
６    接続バー
７    ばね体
８    導体
９    回路遮断器取り付け部
１０  取り付け部
１１  ねじ
１２  端子ユニット
【図１】
2010010015.tif 000003
【図２】
2010010015.tif 000004
【図３】
2010010015.tif 000005