(57)【要約】【課題】接続端子を確実に絶縁することができる回転電機を提供する。【解決手段】バックヨーク絶縁部２６ｂとティース先端絶縁部２６ｃの少なくとも一方の仕切り部２７ａ、２７ｂに、底板部２８ａ、２８ｂと、壁部２９ａ、２９ｂとを設けて、断面コの字状の領域３０ａ、３０ｂを形成する。また、接続端子３１，３２が、下壁３３によって胴体部３１ａ，３２ａの底板部側側面３１ｄを支持され、上壁３４によって開口側側面３１ｅを覆うようにして、仕切り部２７ａ，２７ｂに取付けられている。【選択図】図３
2010028888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼板を積層することによって構成され、ティース部、ティース先端部、及びバックヨーク部を有する分割コアと、
前記ティース部、前記ティース先端部、及び前記バックヨーク部をそれぞれ絶縁する、ティース絶縁部、ティース先端絶縁部、及びバックヨーク絶縁部を備えると共に、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部において、前記ティース絶縁部との間を仕切るように軸方向に突出する一対の仕切り部を備えるインシュレータと、
前記ティース絶縁部に巻回されるコイルと、
前記仕切り部に取付けられる胴体部、及び該胴体部の少なくとも一端から径方向に屈曲して延出する少なくとも一つの接続部を備える接続端子と、
をそれぞれ有する複数のステータ片を環状に連結するステータを有する回転電機であって、
前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部の少なくとも一方は、前記仕切り部と、前記仕切り部から径方向に延出する底板部と、該底板部から前記軸方向に延出する壁部とで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域を構成し、
前記接続端子の胴体部が取り付けられる前記仕切り部には、該胴体部の底板部側側面を支持する下壁と、該胴体部の開口側側面を覆うように周方向に延びる上壁が設けられており、
前記領域に注入されたシール材により前記接続端子が絶縁されていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記仕切り部は、前記接続端子の胴体部の径方向一側面を支持する支持壁と、該支持壁と対向して、前記上壁から軸方向に屈曲して前記胴体部の径方向他側面を支持する第１の延出壁と、該支持壁と対向して、前記下壁から軸方向に屈曲して前記胴体部の径方向他側面を支持する第２の延出壁と、を備えることで、
前記仕切り部には、前記支持壁、前記上壁、及び前記第１の延出壁によって構成される第１のスライド溝と、前記支持壁、前記下壁、及び前記第２の延出壁によって構成される第２のスライド溝と、前記第１及び第２のスライド溝の周方向側方に形成される開口部と、が設けられ、
前記接続端子の胴体部は、前記開口部から前記第１及び第２のスライド溝に沿って挿入されることで前記仕切り部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
複数の鋼板を積層することによって構成され、ティース部、ティース先端部、及びバックヨーク部を有する分割コアと、
前記ティース部、前記ティース先端部、及び前記バックヨーク部をそれぞれ絶縁する、ティース絶縁部、ティース先端絶縁部、及びバックヨーク絶縁部を備えると共に、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部において、前記ティース絶縁部との間を仕切るように軸方向に突出する一対の仕切り部を備えるインシュレータと、
前記ティース絶縁部に巻回されるコイルと、
前記仕切り部に取付けられる胴体部、該胴体部の少なくとも一端から径方向に屈曲して延出する少なくとも一つの接続部、及び、該胴体部から軸方向に延出する固定用の延出部を備える接続端子と、
をそれぞれ有する複数のステータ片を環状に連結するステータを有する回転電機であって、
前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部の少なくとも一方は、前記仕切り部と、前記仕切り部から径方向に延出する底板部と、該底板部から前記軸方向に延出する壁部とで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域を構成し、
前記接続端子の胴体部が取り付けられる前記仕切り部には、該胴体部の底板部側側面を支持する下壁と、該下壁より底板部側で前記延出部を収容する延出部収容部と、該延出部収容部の底部と前記領域とを連通する切欠き部と、が設けられており、
前記領域に注入されたシール材により前記接続端子が絶縁されていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
前記切欠き部は、径方向一端側及び周方向一端側で前記領域に開口していることを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばモータや発電機等の回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分割コアをそれぞれ有する複数のステータ片を環状に連結してステータを構成する回転電機が知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に記載の回転電機では、ステータを構成するステータ片のインシュレータの径方向外側に設けられているヨーク絶縁部には、インシュレータに巻回されているコイルから引き込まれた一端と、入力端子に接続する入力線バスバーとを接続する接続端子が配置されている。また、インシュレータの径方向内側に設けられているティース先端部には、コイルから引き込まれている他端と、隣接するステータ片のコイルの他端とを接続する接続端子が配置されている。
【０００３】
例えば、図１０に示すように、インシュレータ１００のヨーク絶縁部１０１に接続端子１０３を取付ける場合、ヨーク絶縁部１０１に設けられている接続端子取付部１０２の軸方向上方から接続端子１０３を挿入し、接続端子１０３の挿入部１０３ａを接続端子取付部１０２に設けられている溝１０２ａに挿嵌するとともに、係止凸部１０３ｂを、接続端子取付部１０２の係止凹部１０２ｂに係止する。
【０００４】
そして、図１１に示すように、接続端子１０３の接続部１０３ｃにコイルの一端等のエナメル線１０４を挿入し、熱加締め用電極１０５により接続部１０３ｃを加熱してエナメル線１０４の被覆を熱で剥がしながら加締めて、エナメル線１０４と接続部１０３ｃとを接続する。また、同様にして、図示しない入力線バスバーを他の接続部１０３ｃに接続する。その後、図１２に示すように、ヨーク絶縁部１０１にシール材１０６を注入し、シール材１０６を加熱硬化させて、接続端子１０３を覆って絶縁し、固定する。
【特許文献１】特開２００３−３３３７８９号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、接続端子１０３がインシュレータ１００のヨーク絶縁部１０１に取付けられる際、図１２に示すように、挿入部１０３ａが挿入された溝１０２ａの内部に空気溜まりＳができ、シール材１０６を加熱硬化する際に空気が加熱されて膨張し、気泡１０７がシール材１０６の表面に上昇する。このため、接続端子１０３の上側に移動した気泡１０７によって接続端子１０３が露出し、絶縁性を悪化させる可能性がある。また、図１１に示すように、接続端子１０３を熱加締めする際に、樹脂製の接続端子取付部１０２が軟化し、接続端子１０３が浮き上がってしまい（矢印Ａ）、その後シール材１０６を注入しても接続端子１０３の一部が露出する可能性がある。
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続端子を確実に絶縁することができる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる回転電機は、複数の鋼板を積層することによって構成され、ティース部（例えば、後述する実施形態におけるティース部２２ｂ）、ティース先端部（例えば、後述する実施形態におけるティース先端部２２ｃ）、及びバックヨーク部（例えば、後述する実施形態におけるバックヨーク部２２ａ）を有する分割コア（例えば、後述する実施形態における分割コア２２）と、前記ティース部、前記ティース先端部、及び前記バックヨーク部をそれぞれ絶縁する、ティース絶縁部（例えば、後述する実施形態におけるティース絶縁部２６ａ）、ティース先端絶縁部（例えば、後述する実施形態におけるティース先端絶縁部２６ｃ）、及びバックヨーク絶縁部（例えば、後述する実施形態におけるバックヨーク絶縁部２６ｂ）を備えると共に、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部において、前記ティース絶縁部との間を仕切るように軸方向に突出する一対の仕切り部（例えば、後述する実施形態における仕切り部２７ａ，２７ｂ）を備えるインシュレータ（例えば、後述する実施形態におけるインシュレータ２３）と、前記ティース絶縁部に巻回されるコイル（例えば、後述する実施形態におけるコイル２５）と、前記仕切り部に取付けられる胴体部（例えば、後述する実施形態における胴体部３１ａ，３２ａ）、及び該胴体部の少なくとも一端から径方向に屈曲して延出する少なくとも一つの接続部（例えば、後述する実施形態における接続部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃ）を備える接続端子（例えば、後述する実施形態における接続端子３１，３２）と、をそれぞれ有する複数のステータ片（例えば、後述する実施形態におけるステータ片２０）を環状に連結するステータ（例えば、後述する実施形態におけるステータ１２）を有する回転電機（例えば、後述する実施形態における回転電機１０）であって、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部の少なくとも一方は、前記仕切り部と、前記仕切り部から径方向に延出する底板部（例えば、後述する実施形態における底板部２８ａ，２８ｂ）と、該底板部から前記軸方向に延出する壁部（例えば、後述する実施形態における壁部２９ａ，２９ｂ）とで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域（例えば、後述する実施形態における領域３０ａ，３０ｂ）を構成し、前記接続端子の胴体部が取り付けられる前記仕切り部には、該胴体部の底板部側側面を支持する下壁（例えば、後述する実施形態における下壁３３）と、該胴体部の開口側側面を覆うように周方向に延びる上壁（例えば、後述する実施形態における上壁３４）が設けられており、前記領域に注入されたシール材（例えば、後述する実施形態におけるシール材３９）により前記接続端子が絶縁されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２にかかる発明は、請求項１にかかる回転電機において、前記仕切り部は、前記接続端子の胴体部の径方向一側面を支持する支持壁（例えば、後述する実施形態における支持壁３５）と、該支持壁と対向して、前記上壁から軸方向に屈曲して前記胴体部の径方向他側面を支持する第１の延出壁（例えば、後述する実施形態における第１の延出壁３６ａ）と、該支持壁と対向して、前記下壁から軸方向に屈曲して前記胴体部の径方向他側面を支持する第２の延出壁（例えば、後述する実施形態における第２の延出壁３６ｂ）と、を備えることで、前記仕切り部には、前記支持壁、前記上壁、及び前記第１の延出壁によって構成される第１のスライド溝（例えば、後述する実施形態における第１のスライド溝３７ａ）と、前記支持壁、前記下壁、及び前記第２の延出壁によって構成される第２のスライド溝（例えば、後述する実施形態における第２のスライド溝３７ｂ）と、前記第１及び第２のスライド溝の周方向側方に形成される開口部（例えば、後述する実施形態における開口部３７ｃ）と、が設けられ、前記接続端子の胴体部は、前記開口部から前記第１及び第２のスライド溝に沿って挿入されることで前記仕切り部に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項３にかかる発明は、複数の鋼板を積層することによって構成され、ティース部、ティース先端部、及びバックヨーク部を有する分割コアと、前記ティース部、前記ティース先端部、及び前記バックヨーク部をそれぞれ絶縁する、ティース絶縁部、ティース先端絶縁部、及びバックヨーク絶縁部を備えると共に、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部において、前記ティース絶縁部との間を仕切るように軸方向に突出する一対の仕切り部を備えるインシュレータと、前記ティース絶縁部に巻回されるコイルと、前記仕切り部に取付けられる胴体部、該胴体部の少なくとも一端から径方向に屈曲して延出する少なくとも一つの接続部、及び、該胴体部から軸方向に延出する固定用の延出部（例えば、後述する実施形態における延出部３１ｈ）を備える接続端子と、をそれぞれ有する複数のステータ片を環状に連結するステータを有する回転電機であって、前記ティース先端絶縁部と前記バックヨーク絶縁部の少なくとも一方は、前記仕切り部と、前記仕切り部から径方向に延出する底板部と、該底板部から前記軸方向に延出する壁部とで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域を構成し、前記接続端子の胴体部が取り付けられる前記仕切り部には、該胴体部の底板部側側面を支持する下壁と、該下壁より底板部側で前記延出部を収容する延出部収容部（例えば、後述する実施形態における延出部収容部５１）と、該延出部収容部の底部と前記領域とを連通する切欠き部（例えば、後述する実施形態における切欠き部５２）と、が設けられており、前記領域に注入されたシール材により前記接続端子が絶縁されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４にかかる発明は、請求項３にかかる回転電機において、前記切欠き部は、径方向一端側及び周方向一端側で前記領域に開口していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の回転電機によれば、シール材を断面コの字状の領域に注入して加熱硬化後、接続端子の胴体部の開口側側面上に気泡が発生したとしても、上壁が胴体部の開口側側面を覆うので、接続端子を空気中に露出させることがなくなり、絶縁性を確保することができる。また、接続端子の軸方向へのずれが下壁と上壁によって規制されているので、接続端子を熱加締めする際に、インシュレータの軟化により接続端子が傾いて接続部が浮き上がるのを防止することができ、シール材から露出するのを防止することができる。さらに、接続端子は、下壁と上壁によって支持されるので、係止凸部を接続端子に設ける必要がなく、接続端子を容易に加工することができる。
【００１２】
請求項２に記載の回転電機によれば、従来、接続端子の挿入部とインシュレータの溝との間に生じたような空気溜まりができ難くなり、シール材を加熱硬化した後に、気泡が発生しないので、絶縁性を確保することができる。また、接続端子は開口部によって横から第１及び第２のスライド溝に沿って挿入されるので、接続端子の軸方向へのずれがより確実に規制され、熱加締めする際に接続端子が傾くのを確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３に記載の回転電機によれば、シール材を注入する際に、シール材が切欠き部から延出部収容部にも入り込むことで、延出部収容部からも積極的に空気が抜け、延出部収容部の底部に空気溜まりを無くすことができる。この結果、硬化後に気泡が発生しないので、接続端子の絶縁性を確保することができる。
【００１４】
請求項４に記載の回転電機によれば、インシュレータの強度を保ちつつ、空気の逃げ道を大きく取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の各実施形態に係る回転電機について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態である回転電機１０は、ハウジング１１の内側に、複数（本実施形態では、１８個）のステータ片２０（図２参照）を環状に配置して構成されるステータ１２を有しており、ステータ１２の内側には、ステータ１２に対して回転する図示しないロータが対向配置されている。
【００１７】
回転電機１０は、三相交流型とされ、ハウジング１１に配置されたＵ相、Ｖ相、Ｗ相の入力端子Ｕ，Ｖ，Ｗにリング状の複数の集配電ケーブル（バスリング）２１ｕ、２１ｖ、２１ｗがそれぞれ接続されている。また、図２に示すように、各ステータ片２０のコイル２５の一端２５ａが、各相ごとにリング状の複数の集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗのいずれかと接続端子３１により接続されている。また、各ステータ片２０のコイル２５の他端２５ｂは、隣接するステータ片２０のコイル２５の他端２５ｂと接続端子３２により接続されており、その一部を図示しないアース端子に接続することで、各コイル２５の中点接続がなされている。これにより、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の励磁電流が各コイル２５に供給される。
【００１８】
図３及び図４に示すように、ステータ片２０は、略Ｔ字状に打ち抜かれたケイ素鋼板を積層して構成され、バックヨーク部２２ａ、ティース部２２ｂ、ティース先端部２２ｃを有する分割コア２２と、ティース部２２ｂを電気絶縁する樹脂製のインシュレータ２３と、インシュレータ２３を介してティース部２２ｂの周囲に巻回されるコイル２５と、をそれぞれ有する。
【００１９】
インシュレータ２３は、ステータ１２の軸線方向に分割された２つのインシュレータ片２３ａ、２３ｂを組み合わせて構成されている。インシュレータ２３は、径方向の内外に一対の鍔部２４ａ、２４ｂを有しており、両鍔部２４ａ、２４ｂの間には、外側にコイル２５が巻回されるティース絶縁部２６ａを有している。また、インシュレータ２３の軸方向外側（図３及び図４において上側）では、鍔部２４ａの径方向外側に、バックヨーク部２２ａを絶縁するバックヨーク絶縁部２６ｂが設けられており、鍔部２４ｂの径方向内側には、ティース先端部２２ｃを絶縁するティース先端絶縁部２６ｃが設けられている。
【００２０】
インシュレータ２３のバックヨーク絶縁部２６ｂ及びティース先端絶縁部２６ｃには、ティース絶縁部２６ａとの間を仕切るように軸方向上側に突出する一対の仕切り部２７ａ、２７ｂが設けられている。仕切り部２７ａ、２７ｂには、ティース絶縁部２６ａに巻回されているコイル２５の一端２５ａまたは他端２５ｂを、バックヨーク絶縁部２６ｂまたはティース先端絶縁部２６ｃに引出すための切欠きである引出し溝２７ｃが設けられている。
【００２１】
バックヨーク絶縁部２６ｂとティース先端絶縁部２６ｃの少なくとも一方（本実施形態では、両方）には、仕切り部２７ａ、２７ｂと、仕切り部２７ａ、２７ｂの基部から径方向外側または内側に延出する底板部２８ａ、２８ｂと、底板部２８ａ、２８ｂから軸方向上側に延出し、仕切り部２７ａ，２７ｂと径方向に対向する壁部２９ａ、２９ｂとで、軸方向片側を開口した断面コの字状の領域３０ａ、３０ｂが構成されている。図５に示すように、各相の集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗは、コの字状の領域３０ａの外周部においてケーブル接続部材４０によって軸方向に重ねて配線されており、周方向に所定の間隔（ステータ片２０で３つ置き）に、径方向内側に向けてそれぞれＵ字状に屈曲形成された接続部２１ａが設けられている。
【００２２】
コの字状の領域３０ａ、３０ｂが形成されている仕切り部２７ａ、２７ｂには、接続端子３１，３２が取り付けられている。接続端子３１、３２は、仕切り部２７ａ、２７ｂに取り付けられる胴体部３１ａ、３２ａを中央に有し、胴体部３１ａ、３２ａの少なくとも一端（本実施形態では、両端）から径方向外側または内側に屈曲して延出する少なくとも一つ（本実施形態では、２つ）の接続部３１ｂ、３１ｃ、３２ｂ、３２ｃを有している。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、例えば、バックヨーク側のコの字状の領域３０ａに用いられる接続端子３１では、一方の接続部３１ｂにはコイル２５の一端２５ａが接続され、他方の接続部３１ｃには集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗのいずれかの接続部２１ａが接続される。なお、一方の接続部３１ｂのみ設ける場合には、コイル２５の一端２５ａと集配電ケーブル２１ｕ（２１ｖ、２１ｗ）の接続部２１ａとを同時に加締めて接続する。
【００２４】
図５（ｂ）に示すように、接続端子３１の胴体部３１ａが取り付けられる仕切り部２７ａには、胴体部３１ａの底板部側側面３１ｄを支持する下壁３３と、胴体部３１ａの開口側側面３１ｅを覆うように周方向に延びる上壁３４が設けられている。また、仕切り部２７ａには、接続端子３１の胴体部３１ａの径方向一側面３１ｆを支持する支持壁３５と、支持壁３５と対向して、上壁３４から軸方向下方へ屈曲して胴体部３１ａの径方向他側面３１ｇを支持する第１の延出壁３６ａとが設けられており、支持壁３５、上壁３４、及び第１の延出壁３６ａによって第１のスライド溝３７ａが形成されている。さらに、仕切り部２７ａは、支持壁３５と対向して、下壁３３から軸方向上方へ屈曲して胴体部３１ａの径方向他側面３１ｇを支持する第２の延出壁３６ｂが設けられており、支持壁３５、下壁３３、及び第２の延出壁３６ｂによって第２のスライド溝３７ｂが形成されている。
【００２５】
図６（ａ）に示すように、第１のスライド溝３７ａ及び第２のスライド溝３７ｂの周方向側方には、開口部３７ｃが形成されており、接続端子３１の胴体部３１ａが、開口部３７ｃから第１及び第２のスライド溝３７ａ、３７ｂに沿って挿入される。
【００２６】
なお、上記の構造は、ティース先端絶縁部２６ｃにおいても、接続端子３２に接続される配線が異なる点、各部の形状や寸法が一部異なる点を除き、バックヨーク絶縁部２６ｂと概ね同じである。ただし、図５（ｂ）に示すように、バックヨーク絶縁部２６ｂの底板部２８ａには、分割コア２２のバックヨーク部２２ａが臨む窓部４１が形成されている。また、バックヨーク絶縁部２６ｂの仕切り部２７ａでは、図５（ｂ）に示すように、鍔部２４ａと支持壁３５との間に肉抜き部４２が形成されているが、ティース先端絶縁部２６ｃにおいては、肉抜き部が設けられずに、鍔部２４ｂが支持壁３５を構成している。
【００２７】
次に、接続端子３１、３２の取り付け及び接続作業について説明する。なお、バックヨーク絶縁部２６ｂにおける接続端子３１に対する作業と、ティース先端絶縁部２６ｃにおける接続端子３２に対する作業は、略同様に行うことができるので、以下においては、バックヨーク絶縁部２６ｂにおける接続端子３１に対する作業について説明する。
【００２８】
図６（ａ）に示すように、接続端子３１の胴体部３１ａを、開口部３７ｃから第１のスライド溝３７ａ及び第２のスライド溝３７ｂに挿入して、周方向へ移動させることで、接続端子３１が仕切り部２７ａに取り付けられる。この場合、図６（ｂ）に示すように、第１のスライド溝３７ａ及び第２のスライド溝３７ｂ内の空気は、接続端子３１の胴体部３１ａと第１及び第２のスライド溝３７ａ、３７ｂとの嵌合により、矢印に示すように外部へ抜ける（図６（ｂ）中、矢印参照）。
【００２９】
これにより、従来、接続端子の挿入部とインシュレータの溝との間に生じたような空気溜まりを防止することができる。また、第１スライド溝３７ａの上部には上壁３４が設けられており、第２スライド溝３７ｂの底部には下壁３３が設けられているので、接続端子３１を挿入する際に、軸方向へずれるのを防止することができる。
【００３０】
次いで、各ステータ片２０をそれぞれ組み立てた後に連結して、断面コの字状の領域３０ａを環状に構成した後、図７に示すように、接続部３１ｂに例えばコイル２５の一端２５ａを位置決めし、熱加締め用電極３８ａ、３８ｂに電流を流しながら加締ることによって、一端２５ａを加熱して被覆を除去しながら加締る。この際、熱によって仕切り部２７ａが軟化した場合でも、上壁３４及び下壁３３が設けられているので、接続端子３１は軸方向にずれない。同様にして、接続部３１ｃに例えば集配電ケーブル２１ｕ、２１ｖ、２１ｗのいずれかの接続部２１ａを位置決めし、熱加締め用電極３８ａ、３８ｂによって被覆を除去しながら加締る。
【００３１】
その後、シリコーン等のシール材３９を領域３０ａに充填することにより（図５（ｂ）参照）、仕切り部２７ａに取り付けられる接続端子３１を絶縁して領域３０ａ内に固定することができる。
【００３２】
従って、本実施形態の回転電機１０によれば、接続端子３１，３２が、下壁３３によって胴体部３１ａ，３２ａの底板部側側面３１ｄを支持され、上壁３４によって開口側側面３１ｅを覆うようにして、仕切り部２７ａ，２７ｂに取付けられている。これにより、シール材３９を断面コの字状の領域３０ａ、３０ｂに注入して加熱硬化後、接続端子３１，３２の胴体部３１ａ，３２ａの開口側側面上に気泡が発生したとしても、上壁３４が胴体部３１ａの開口側側面３１ｅ全体を覆うので、接続端子３１、３２を空気中に露出させることがなくなり、絶縁性を確保することができる。また、接続端子３１、３２の軸方向へのずれが下壁３３と上壁３４によって規制されているので、接続端子３１，３２を熱加締めする際に、インシュレータ２３の軟化により接続端子３１，３２が傾いて接続部３１ｂ，３１ｃ，３２ｂ，３２ｃが浮き上がるのを防止することができ、シール材３９から露出するのを防止することができる。
【００３３】
また、接続端子３１，３２は、下壁３３と上壁３４とによって、仕切り部２７ａ，２７ｂに取付けられるので、図１２に示すような係止凸部を接続端子に設ける必要がなく、接続端子を容易に加工することができる。
【００３４】
さらに、本実施形態では、仕切り部２７ａ、２７ｂに、支持壁３５、上壁３４、及び第１の延出壁３６ａによって構成される第１のスライド溝３７ａ、及び、支持壁３５、下壁３３、及び第２の延出壁３６ｂによって構成される第２のスライド溝３７ｂ内に、周方向（各スライド溝３７ａ，３７ｂの側方）に設けられる開口部３７ｃから接続端子３１、３２の胴体部３１ａ，３２ａが挿入される。これにより、胴体部３１ａ，３２ａが第１及び第２のスライド溝３７ａ，３７ｂに嵌合して、胴体部３１ａ，３２ａの軸方向及び径方向における各側面３１ｄ，３１ｅ，３１ｆ，３１ｇと仕切り部２７ａ，２７ｂの各壁３３，３４，３５，３６ａ，３６ｂとの間に隙間がほとんど生じない。このため、従来、接続端子の挿入部とインシュレータの溝との間に生じたような空気溜まりができ難くなり、シール材３９を加熱硬化した後に、気泡が発生しないので、絶縁性を確保することができる。また、接続端子３１，３２は開口部３７ｃによって横から第１及び第２のスライド溝３７ａ，３７ｂに沿って挿入されるので、接続端子３１、３２の軸方向へのずれがより確実に規制され、熱加締めする際に接続端子３１，３２が傾くのを確実に防止することができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る回転電機ついて、図８及び図９を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。また、本実施形態のバックヨーク絶縁部２６ｂ及びティース先端絶縁部２６ｃの仕切り部２７ａ，２７ｂの構成は、実質的に同じ構成であるので、バックヨーク絶縁部２６ａについてのみ説明する。
【００３６】
本実施形態の回転電機１０Ｂでは、図９に示すように、接続端子３１は、胴体部３１ａの軸方向寸法が、第１実施形態のものと比べて短く、また、胴体部３１ａから軸方向に延出する固定用の延出部３１ｈと、胴体部３１ａの側面にプレスにより加工される固定用の係止凸部３１ｉとを備える。
【００３７】
また、図８及び図９に示すように、仕切り部２７ａには、胴体部３１ａの底板部側側面３１ｄを支持する下壁３３と、胴体部３１ａの径方向一側面３１ｆを支持する支持壁３５と、支持壁３５と対向して、下壁３３から軸方向上方へ屈曲して胴体部３１ａの径方向他側面３１ｇを支持する延出壁５０が設けられており、延出壁５０には、係止凸部３１ｉを係止する係止凹部５１が形成される。また、仕切り部２７ａには、下壁３３より底板部側で延出部３１ｈを収容する延出部収容部５１と、延出部収容部５１の底部５１ａとコの字状の領域３０ａとを連通する切欠き部５２が設けられている。切欠き部５２は、径方向一端５２ａ及び周方向一端５２ｂでコの字状の領域３０ａに開口している。
【００３８】
従って、接続端子３１は、接続端子３１の胴体部３１ａが軸方向上側から支持壁３５と延出壁５０との間に挿入され、胴体部３１ａの先端に設けられている延出部３１ｈを延出部収容部５１に挿嵌し、胴体部３１ａに設けられている係止凸部３１iを係止凹部５３により係止することで、仕切り部２７ａに位置決めされて取り付けられる。
【００３９】
そして、第１実施形態と同様に、熱加締めにより、コイル２５の一端２５ａを接続部３１ｂに接続し、集配電ケーブル２１ｕ（２１ｖ、２１ｗ）の接続部２１ａを接続部３１ｃに接続する。その後、各ステータ片２０を連結して、各領域３０ａ，３０ｂを環状に構成した後、断面コの字状の領域３０ａにシール材３９を注入して、接続端子３１を絶縁して固定する。このとき、シール材３９は、断面コの字状の領域３０ａから切欠き部５２を通って接続端子３１の延出部３１ｈの先端まで供給される（図９（ａ）中矢印Ｂ参照）。
【００４０】
従って、本実施形態の回転電機１０Ｂによれば、接続端子３１の延出部３１ｈを収容する延出部収容部５１の底部５１ａとコの字状の領域３０ａとを切欠き部５２により連通している。これにより、シール材３９を注入する際に、シール材３９が切欠き部５２から延出部収容部５１にも入り込むことで、延出部収容部５１からも積極的に空気が抜け、延出部収容部５１の底部５１ａに空気溜まりを無くすことができる。この結果、硬化後に気泡が発生しないので、接続端子３１の絶縁性を確保することができる。
【００４１】
また、仕切り部２７ａにおいて、径方向の一端側５２ａと周方向の一端側５２ｂのみ断面コの字状の領域３０ａに開口しているので、インシュレータ２３の強度を保ちつつ、空気の逃げ道を大きく取ることができる。
【００４２】
なお、本発明の回転電機は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる回転電機の軸方向から見た正面図である。
【図２】ステータの一部を示す軸方向から見た拡大図である。
【図３】ステータ片の斜視図である。
【図４】ステータ片の分解斜視図である。
【図５】（ａ）は、コの字状の領域を示す軸方向から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】（ａ）は、接続端子の挿入状態を示す径方向から見た断面図であり、（ｂ）は、接続端子を挿入した際の空気の動きを示す、図５のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】接続端子を熱加締めしている状態を示す径方向から見た断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる回転電機におけるコの字状の領域を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は接続端子を装着したコの字状の領域におけるシール材の移動を示す径方向から見た部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）中IX−IX線に沿った断面図である。
【図１０】従来の回転電機におけるインシュレータ及び接続端子を示す斜視図である。
【図１１】従来の接続端子の熱加締め状態を示す説明図である。
【図１２】従来の接続端子の装着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  回転電機
１２  ステータ
２０  ステータ片
２２  分割コア
２２ａ  バックヨーク部
２２ｂ  ティース部
２２ｃ  ティース先端部
２３  インシュレータ
２５  コイル
２６ａ  ティース絶縁部
２６ｂ  バックヨーク絶縁部
２６ｃ  ティース先端絶縁部
２７ａ、２７ｂ  仕切り部
２８ａ、２８ｂ  底板部
２９ａ、２９ｂ  壁部
３０ａ、３０ｂ  領域
３１、３２  接続端子
３１ａ、３２ａ  胴体部
３１ｂ、３１ｃ、３２ｂ、３２ｃ  接続部
３１ｄ  底板部側側面
３１ｆ  径方向一側面
３１ｇ  径方向他側面
３１ｈ  延出部
３３  下壁
３４  上壁
３５  支持壁
３６ａ  第１の延出壁
３６ｂ  第２の延出壁
３７ａ  第１のスライド溝
３７ｂ  第２のスライド溝
３７ｃ  開口部
３９  シール材
５１  延出部収容部
５２  切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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