(57)【要約】【課題】  従来技術における欠点を解消する電気コネクタ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  マルチショット射出成形により形成された同軸ケーブルコネクタは、一体型のコネクタ体を形成するための中央内側コンタクトの回りに異なる射出成形可能な材料の多数の射出成形層によって形成された本体を有する。コネクタ体は、内側コンタクトを包囲する誘電性ポリマーの同軸誘電性スペーサと、誘電性スペーサの外径を包囲する射出成形可能な金属の合金の同軸内側体と、内側体を包囲するポリマーの外側体とを備える。コネクタ体と互換性のある様々なカップリング体はまた、射出成形により形成されて、様々な同軸ケーブルの構成と互換性のあるコネクタを提供することができる。【選択図】  図２
2010045031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側コンタクトの回りにマルチショット射出成形されたコネクタ体を備える同軸ケーブルコネクタであって、前記コネクタ体は、
内側コンタクトの外径上に成形された誘電性ポリマーの誘電性絶縁体と、
誘電性スペーサの外径上に成形された射出成形可能な金属の合金の同軸内側体と、
内側体の外径上に射出成形されたポリマーの外側体とを備える同軸ケーブルコネクタ。
【請求項２】
前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体をさらに含む、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項３】
前記内側体の端面上に形成された環状ランプ面と、
前記コネクタ体の孔内に位置決めされたほぼ円筒状のスリップリングと、
前記環状ランプ面と前記スリップリングとの間に位置決めされたクランプスプリングと、
前記クランプスプリングに対して前記スリップリングを駆動するように前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体と
をさらに含む、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項４】
前記内側体の端面上に形成された環状ランプ面と、
前記環状ランプ面の間に位置決めされたクランプスプリングと、
前記環状ランプ面に向かって前記クランプリングを駆動するように前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体と
をさらに含む、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項５】
前記内側体の端面上の環状ランプ面と、
前記環状ランプ面に近接した外側体の内径側壁上の保持リップと、
前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体とをさらに含み、
前記ポリマーカップリング体は、射出成形可能な金属の合金のスプリングフィンガー部上に成形され、前記スプリングフィンガー部の複数のスプリングフィンガーが前記環状ランプ面に向かって突出しており、前記ポリマーカップリング体の前記コネクタ体へのねじは、前記スプリングフィンガーの先端を前記環状ランプ面に向けて駆動する、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項６】
前記射出成形された金属の合金は亜鉛及びアルミニウムを含む合金である、請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
【請求項７】
マルチショット射出成形ケーブルコネクタを製造する方法であって、
射出成形可能な金属の合金の内側体を射出成形する工程と、
内側コンタクトを前記内側体の孔内に同軸的に位置決めする工程と、
前記内側体と前記内側コンタクトとの間に誘電性絶縁体を射出成形する工程と、
前記内側体の外径面上にポリマーの外側体を射出成形する工程と
を含む方法。
【請求項８】
さらに、射出成形可能な金属の合金のスリップリング噛合い面を備えるスリップリングを射出成形することと、
前記スリップリング噛合い面上にポリマースリップリング体を射出成形することと、
カップリング体を射出成形すること、
前記カップリング体を外側体にねじで結合して、前記内側体と前記カップリング体との間に前記スリップリングを保持すること
を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
さらに、ポリマーカップリング体を射出成形することと、
前記カップリング体を前記外側体にねじで結合すること、
を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記カップリング体は、射出成形可能な金属の合金が射出成形されたスプリングフィンガー部を備え、さらに、前記スプリングフィンガー部の回りにポリマーを射出成形することを含む、請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
さらに、クランプリング面を備えるカップリングナットを射出成形することを含み、前記内側体は、端面に、環状ランプ面を備え、前記カップリングナットは、前記外側体にねじ込まれると共に、前記クランプリング面を前記環状ランプ面に向かって駆動する、請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記射出成形された金属の合金はアルミニウム及び亜鉛を含む合金である、請求項７記載の方法。
【請求項１３】
前記射出成形は、華氏１１００度以下の温度で実行される、請求項７に記載の方法。
【請求項１４】
マルチショット射出成形ケーブルコネクタを製造する方法であって、
型の中に内側コンタクトを挿入する工程と、
射出成形可能な金属の合金の内側体を射出成形する工程と、
前記内側コンタクトと前記内側体との間に誘電性絶縁体を射出成形する工程と、
前記内側体の外径面上にポリマーの外側体を射出成形する工程と
を含む方法。
【請求項１５】
さらに、射出成形可能な金属の合金のスリップリング噛合い面を備えるスリップリングを射出成形することと、
前記スリップリング噛合い面上にポリマースリップリング体を射出成形することと、
カップリング体を射出成形することと、
前記カップリング体をコネクタ体にねじで結合して、前記カップリング体と前記コネクタ体との間に前記スリップリングを保持することと、
を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
さらに、ポリマーカップリング体を射出成形することと、
前記カップリング体を前記外側体にねじで結合すること、
を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記カップリング体は、射出成形可能な金属の合金が射出成形されたスプリングフィンガー部を備え、さらに、前記スプリングフィンガー部の回りにポリマーを射出成形することを含む、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
さらに、クランプリング面を備えるカップリングナットを射出成形することを含み、
前記内側体は、端面に環状ランプ面を備え、
前記カップリングナットは、前記外側体にねじ込まれて前記クランプリング面を前記環状ランプ面に向かって駆動する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１９】
前記射出成形された金属の合金は亜鉛及びアルミニウムを含む合金である、請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記射出成形は、華氏１１００度以下の温度で実行される、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、参照により全体として本明細書に組み込まれる係属中の２００８年８月１４日出願の米国特許出願第１２／１９１，９２２号であるケンドリック  ヴァン・スウェアリンゲンによる「マルチショット同軸コネクタ及びその製造方法」の利益を請求する。
【０００２】
本発明は、電気コネクタに関する。さらに、具体的には、本発明は、マルチショット射出成形技術（ｍｕｌｔｉ−ｓｈｏｔ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）の適用によって実現される、意義深い材料及び製造効率を有する同軸ケーブルのための軽量で費用効率の高い電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００３】
同軸ケーブル用のコネクタは、典型的には、後で組立てられてコネクタアセンブリを形成する複数の金属誘電要素の精密な機械加工によって製造される。
【０００４】
棒状金属材料で作られた金属要素の機械加工は、典型的には、材料を大幅に無駄にすると共に、洗練された高精密な金属加工／ターニング装置及びそれに対する熟練オペレータを必要とする。
【０００５】
１９９４年１０月１１日に発行されたガベルらによる特許文献１には、らせん波形中実外側導電体同軸ケーブルに用いられる同軸コネクタに対してポリマー材料が既に使用されていることが開示されている。ポリマー材料は、コネクタ体及びクランプナットの双方に使用され、コネクタを横切って外側導電体に対して導電性経路を形成するために、機械加工された多数の内側導電性要素を必要とする。しかしながら、個々の金属及びポリマー要素は、夫々、個別に形成されなければならず、つや（ｆｌａｓｈｉｎｇ）を全て取除いたり、他の再加工を施さなければならず、個々の要素の各々を、手間のかかる圧入及び／又は手作業による組立てにより一緒に組立ててコネクタアセンブリを完成させなければならない。複数の個々の要素の各々における組立て領域に対する製造、品質制御、在庫調査及び配送の調整には、さらなる製造コストがかなりかかる。さらに、多数の個々の要素のいずれか一つの配送遅延、及び／又は現場での組立て中の破損又は逸失をもたらすという問題が、コネクタの残りの作業を不可能にする。
【０００６】
特許文献１において、クランプナットが外側導電体のらせん波形上にねじ山をつけており、そして、外側導電体の先端がコネクタの組立てに先立ってクランプナットに対して手作業で精密に広げられる。したがって、コネクタは、平坦か又は環状波形中実外側導電体同軸ケーブル（ｓｍｏｏｔｈ  ｏｒ  ａｎｎｕｌａｒ  ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｓｏｌｉｄ  ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏａｘｉａｌ  ｃａｂｌｅ）と互換性がなく、製造費用が高く且つ取付けに時間がかかる。
【０００７】
ケーブル及びコネクタ業界内の競争により、コネクタの重量、取付け時間、材料浪費、個別のコネクタ部品の全数、及びコネクタ製造／材料コストを最小化する重要性が増加している。さらに、競争により、使い易さ、電気相互接続性、及びコネクタの信頼性が注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第５３５４２１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、上記従来技術における欠点を解消する電気コネクタ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、内側コンタクトの回りにマルチショット射出成形されたコネクタ体を備える同軸ケーブルコネクタであって、前記コネクタ体は、内側コンタクトの外径上に成形された誘電性ポリマーの誘電性絶縁体と、誘電性スペーサの外径上に成形された射出成形可能な金属の合金の同軸内側体と、内側体の外径上に射出成形されたポリマーの外側体とを備えるようにしたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体をさらに含むようにしたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１の発明において更に、前記内側体の端面上に形成された環状ランプ面と、前記コネクタ体の孔内に位置決めされたほぼ円筒状のスリップリングと、前記環状ランプ面と前記スリップリングとの間に位置決めされたクランプスプリングと、前記クランプスプリングに対して前記スリップリングを駆動するように前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体とをさらに含むようにしたものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１の発明において更に、前記内側体の端面上に形成された環状ランプ面と、前記環状ランプ面の間に位置決めされたクランプスプリングと、前記環状ランプ面に向かって前記クランプリングを駆動するように前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体とをさらに含むようにしたものである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１の発明において更に、前記内側体の端面上の環状ランプ面と、前記環状ランプ面に近接した外側体の内径側壁上の保持リップと、前記外側体にねじで結合されたポリマーカップリング体とをさらに含み、前記ポリマーカップリング体は、射出成形可能な金属の合金のスプリングフィンガー部上に成形され、前記スプリングフィンガー部の複数のスプリングフィンガーが前記環状ランプ面に向かって突出しており、前記ポリマーカップリング体の前記コネクタ体へのねじは、前記スプリングフィンガーの先端を前記環状ランプ面に向けて駆動するようにしたものである。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１の発明において更に、前記射出成形された金属の合金は亜鉛及びアルミニウムを含む合金であるようにしたものである。
【００１６】
請求項７の発明は、マルチショット射出成形ケーブルコネクタを製造する方法であって、射出成形可能な金属の合金の内側体を射出成形する工程と、内側コンタクトを前記内側体の孔内に同軸的に位置決めする工程と、前記内側体と前記内側コンタクトとの間に誘電性絶縁体を射出成形する工程と、前記内側体の外径面上にポリマーの外側体を射出成形する工程とを含むようにしたものである。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７の発明において更に、射出成形可能な金属の合金のスリップリング噛合い面を備えるスリップリングを射出成形することと、前記スリップリング噛合い面上にポリマースリップリング体を射出成形することと、カップリング体を射出成形すること、前記カップリング体を外側体にねじで結合して、前記内側体と前記カップリング体との間に前記スリップリングを保持することを含むようにしたものである。
【００１８】
請求項９の発明は、請求項７の発明において更に、ポリマーカップリング体を射出成形することと、前記カップリング体を前記外側体にねじで結合すること、を含むようにしたものである。
【００１９】
請求項１０の発明は、請求項７の発明において更に、前記カップリング体は、射出成形可能な金属の合金が射出成形されたスプリングフィンガー部を備え、さらに、前記スプリングフィンガー部の回りにポリマーを射出成形することを含む、ようにしたものである。
【００２０】
請求項１１の発明は、請求項７の発明において更に、クランプリング面を備えるカップリングナットを射出成形することを含み、前記内側体は、端面に、環状ランプ面を備え、前記カップリングナットは、前記外側体にねじ込まれると共に、前記クランプリング面を前記環状ランプ面に向かって駆動するようにしたものである。
【００２１】
請求項１２の発明は、請求項７の発明において更に、前記射出成形された金属の合金はアルミニウム及び亜鉛を含む合金であるようにしたものである。
【００２２】
請求項１３の発明は、請求項７の発明において更に、前記射出成形は、華氏１１００度以下の温度で実行されるようにしたものである。
【００２３】
請求項１４の発明は、マルチショット射出成形ケーブルコネクタを製造する方法であって、型の中に内側コンタクトを挿入する工程と、射出成形可能な金属の合金の内側体を射出成形する工程と、前記内側コンタクトと前記内側体との間に誘電性絶縁体を射出成形する工程と、前記内側体の外径面上にポリマーの外側体を射出成形する工程とを含むようにしたものである。
【００２４】
請求項１５の発明は、請求項１４の発明において更に、射出成形可能な金属の合金のスリップリング噛合い面を備えるスリップリングを射出成形することと、前記スリップリング噛合い面上にポリマースリップリング体を射出成形することと、カップリング体を射出成形することと、前記カップリング体をコネクタ体にねじで結合して、前記カップリング体と前記コネクタ体との間に前記スリップリングを保持することと、を含むようにしたものである。
【００２５】
請求項１６の発明は、請求項１４の発明において更に、ポリマーカップリング体を射出成形することと、前記カップリング体を前記外側体にねじで結合すること、を含むようにしたものである。
【００２６】
請求項１７の発明は、請求項１６の発明において更に、前記カップリング体は、射出成形可能な金属の合金が射出成形されたスプリングフィンガー部を備え、さらに、前記スプリングフィンガー部の回りにポリマーを射出成形することを含むようにしたものである。
【００２７】
請求項１８の発明は、請求項１４の発明において更に、クランプリング面を備えるカップリングナットを射出成形することを含み、前記内側体は、端面に環状ランプ面を備え、前記カップリングナットは、前記外側体にねじ込まれて前記クランプリング面を前記環状ランプ面に向かって駆動するようにしたものである。
【００２８】
請求項１９の発明は、請求項１４の発明において更に、前記射出成形された金属の合金は亜鉛及びアルミニウムを含む合金であるようにしたものである。
【００２９】
請求項２０の発明は、請求項１４の発明において更に、前記射出成形は、華氏１１００度以下の温度で実行されるようにしたものである。
【００３０】
本明細書の一部に組み込まれ、その一部を構成する添付図面は、上記本発明の一般的記載と共に本発明の実施形態を説明し、下記実施形態の詳細な説明は、本発明の原理を説明する役割を果たす。図面中の同じ参照番号は、同一の特徴又は要素を示しており、その参照番号が記載される各図面では詳細には説明されない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施形態の概略切断側面図である。
【図２】図１の概略等角分解切断側面図である。
【図３】第２の実施形態の概略切断側面図である。
【図４】図３の概略等角分解切断側面図である。
【図５】誘電性スペーサの射出成形用に配置された図１の導電性スリーブ及び内側コンタクトの概略切断側面図である。
【図６】図１の導電性スリーブ、内側コンタクト、及び誘電性スペーサの概略切断側面図である。
【図７】図１のマルチショットコネクタ体の概略切断側面図である。
【図８】図１のスリップリング噛合い面の概略切断側面図である。
【図９】図１のスリップリングの概略切断側面図である。
【図１０】図１のカップリング体の概略切断側面図である。
【図１１】本来の場所に形成された（ｉｎ  ｓｉｔｕ  ｆｏｒｍｅｄ）シースガスケットを含む図１のカップリング体の概略切断側面図である。
【図１２】第３の実施形態の概略切断側面図である。
【図１３】図１２の概略等角分解切断側面図である。
【図１４】図１２のカップリング体の概略切断側面図である。
【図１５】第４の実施形態の概略切断側面図である。
【図１６】図１５の概略等角分解切断側面図である。
【図１７】図１５の後部のばねフィンガー部の概略切断側面図である。
【図１８】図１５の後部の概略切断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
発明者は、従来のポリマー射出成形装置で使用できる射出成形可能な金属の合金（ｍｅｔａｌ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ）が、マルチショット組合せ（ｍｕｌｔｉ−ｓｈｏｔ  ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）金属及びポリマー材料コネクタアセンブリの製造を可能にすることを認識した。これにより、数多くの製造工程及び個々の要素間の追加シールの従来の必要性をなくし、材料及び製造コストの大幅な節約を実現することができる。
【００３３】
射出成形可能な金属の合金の例は、米国ロードアイランド州のウォーウィック市のクールポリ社から市販されている登録商標「Ｘｙｌｏｙ」Ｍ９５０である。登録商標「Ｘｙｌｏｙ」Ｍ９５０は、射出成形装置に未加工のポリマーペレットと同じようにペレット状で供給されるアルミニウムと亜鉛の組成から成る。亜鉛の融点が比較的低いので、アルミニウムと亜鉛の組合せは、何の修正もなくポリマー射出成形機（ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅｓ）での使用に適した十分に低い融点及び粘度特性をもつ合金をもたらす。他の適した射出成形可能な金属の合金は、好ましくは、華氏約１１００度の最大作動温度をもつ従来のポリマー射出成形装置の使用を同様に、可能にする融点及び粘度特性を有する。本明細書で上記した射出成形可能な金属の合金は、チキソトロピックマグネシウム合金のような金属合金を流体化するために、従来の射出成形可能なポリマーと互換性のないより高い温度及び／又は圧力の適用を当てにする特別な金属射出成形用「ＭＩＭ」装置を必要としない。
【００３４】
環状波形中実外側導電体同軸ケーブル（ａｎｎｕｌａｒ  ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｓｏｌｉｄ  ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏａｘｉａｌ  ｃａｂｌｅ）に接続するように構成された同軸コネクタの実施形態が図１〜図４に示されている。図１及び図２は、７−１６ＤＩＮメス標準接続インターフェース（７−１６  ＤＩＮ  Ｆｅｍａｌｅ  ｓｔａｎｄａｒｄ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）として構成されたコネクタを明示しており、図３及び図４は、７−１６ＤＩＮオス標準接続インターフェース（７−１６  ＤＩＮ  Ｍａｌｅ  ｓｔａｎｄａｒｄ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）として構成されたコネクタを明示している。当業者であれば、いかなる所望の標準か又は独占所有権のある接続インターフェースが適用されることができることを理解するであろう。同様に、当分野において周知であり、例えば、直線壁又はらせん波形外側導電体同軸ケーブルに適した別のケーブル取付け機構が適用されてもよい。
【００３５】
図１〜図４における実施形態において、コネクタは、環状波形外側導電体同軸ケーブル（ａｎｎｕｌａｒ  ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ  ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏａｘｉａｌ  ｃａｂｌｅ）（図示せず）用として構成されている。ケーブルは、カップリング体３の孔１、スリップリング５、及びコネクタ体７を介して受容されている。外側導電体の先端縁が、コネクタ体７の内側体１７の端面１０に形成された環状ランプ面９と斜めのコイルスプリングのようなクランプスプリング１１との間で保持され把持されている。クランプスプリング１１は、カップリング体３によって駆動されるスリップリング５によって先端縁の外側面に対して押圧される。スリップリング５は、カップリング体３とは独立して回転可能であり、カップリング体３の回転中にクランプスプリング１１の損傷の可能性を最小化して、カップリング体３にコネクタ体７に対するねじ山をつけて、これにより、外側導電体の先端縁に締付け力を付与する。同軸ケーブルの内側導電体が、誘電性絶縁体１５によって孔１内に同軸的に保持された内側コンタクト１３の中に受容される。
【００３６】
金属材料コスト及びコネクタの全体重量を最小化するために、金属製の内側体１７が、環状ランプ面９と接続インターフェース１９との間の外側導電体導電性経路（ｏｕｔｅｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  ｐａｔｈ）として設けられている。ポリマー製の外側体２１は、内側体１７を包囲し、例えば、コネクタの組立て中に使用される工具フラット２３及び／又はカップリング体３のための噛合いねじ２５を含み得る。
【００３７】
例えばケーブルとコネクタの相互接続の定期的な検査のために取り外されるときに、クランプスプリング１１のスプリットリング５からの容易な分離を妨げることになるかもしれない時間に亘って、起こり得るポリマー材料のクリープ（たわみ、ｃｒｅａｐ）を回避するために、クランプスプリング１１とのスリップリング５のスプリング噛合い面２７は、金属で形成されてもよい。同軸ケーブルによってスリップリング５の同軸的な整列を保持する円筒状のスリップリング体２９はポリマー材料で形成されてもよい。
【００３８】
カップリング体３は、電気経路の外にあるので、全体がポリマー材料で形成されてもよい。
【００３９】
コネクタの周囲の封止は、例えば、スリップリング５とカップリング体３との間、及び／又はコネクタ体７とカップリング体３との間に位置決めされた外側導電体とコネクタとの間のガスケット及び／又はＯリングのような周囲シール３１を適用することによって改善することができる。カップリング体３とケーブルの外側シースとの間を封止するさらなるシースシール（ｓｈｅａｔｈ  ｓｅａｌ）３３は、例えば環状溝３５の中に成形されたカップリング体３の孔１の外側面上の所定の位置に形成されてもよい。環状溝３５の中に挿入された従来のＯ−リング型のシールと比較して、所定の位置に形成された周囲シール（ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｓｅａｌ）は、Ｏ−リングと環状溝３５との間の漏洩経路の可能性、及び、環状溝３５からのＯ−リングの滑りによる外れの可能性が取り除かれているので、機能不全（ｆａｉｌｕｒｅ）及び／又は組立部品の脱落／誤組（ａｓｓｅｍｂｌｙ  ｏｍｉｓｓｉｏｎ／ｅｒｒｏｒ）の機会を著しく低減している。
【００４０】
内側コンタクト１３は成形によって同様に製造されてもよいが、従来のように機械加工された内側コンタクト１３は、接続インターフェース１９においてケーブルの内側導電体及び／又は噛合いコネクタの内側導電体噛合い部分を受容且つ保持する内側コンタクト１３のスプリングフィンガー及び／又はスプリングバスケット３７の特徴に適した機械特性を有するベリリウム銅及び／又はリン青銅合金を使用可能にするのが好ましい。
【００４１】
本明細書において使用されているように、マルチショット射出成形は、追加層が基部要素及び／又は従来の射出成形層上に射出成形される射出成形製造手順であると理解される。好ましくは、射出成形部分は完全に離型される必要がない。代わりに、その部分は、型の入れ子（ｍｏｌｄ  ｎｅｓｔ）内に保持整列され、材料で射出成形されるべきさらなる空洞を規定するのに必要とされる型の部分だけが再構成される。結果得られる要素は、いかなる機械的カップリング機構、固定装置、又は組立てに必要なものを要することなく常に一体化される。射出材料を金属、誘電性ポリマー、及び構造ポリマーの間で変更することによって、最後の層を取付けるときに、完全に組立てられる一体的なコネクタ要素が得られる。
【００４２】
マルチショット射出成形を介してコネクタ体７を製造する例示的な方法において、導電性スリーブの型に成形可能な金属の合金が射出されて、内部体１７の導電性スリーブを形成する。型の内部が取り除かれ、例えば、図５に示すように、その中に内側コンタクト１３が位置決めされる。代案として、内側コンタクト１３がまず位置決めされ、次いで、この内側コンタクト１３を種々の成形作業のための整列要素として用いて、その上に型部分が入れ子にされてもよい。
【００４３】
次いで、内側コンタクト１３と内側体１７との間のスペースには、誘電性ポリマーが射出されて、図６に示すように誘電性の絶縁体１５を本来の場所に形成する。内側体１７はまた、図７に示すように、ポリマーを射出する成形工程のためのコアとして位置決めされ、外側体２１を本来の場所に形成する。
【００４４】
成形の順序は、好ましくは、典型的には第1に射出成形可能な金属の合金、第２に誘電性ポリマー、外側体２１のポリマーを最後にするように、それらの成形物に適用された種々の材料の融点に基づいて取決められる。
【００４５】
図８に示されたスリップリング噛合い面２７は、射出成形可能な金属の合金をスリップリング噛合い面型内に射出し、次いで、所望ならば、型の部分を取り換えてポリマー材料の射出のための隣接空洞を形成して、図９に示すように、スリップリング噛合い面２７と一体的なスリップリング体２９を形成して、同様に形成されてもよい。
【００４６】
図１０に示すように、カップリング体３は、ポリマーをカップリング体の型の中に射出することによって形成されてもよい。所望ならば、カップリング体の型が開かれ、シースシール空洞を替わって形成する部分に、その後、ポリマーガスケット材料が射出され、図１１に示すように、シースシール３３を本来の場所に形成してもよい。
【００４７】
したがって、コネクタは、たった三つの主要素に形成され、それらは、所望の周囲シール３１、クランプスプリング１１、及びあらゆるさらなる接続インターフェース１９の部分によって容易に組立てられてコネクタを形成する。
【００４８】
代案として、スリップリング５は、図１２〜図１４の例に示すように、クランプスプリング１１などとの直接の係合のためのクランプリング面３９をもつ一体のポリマー部としてカップリング体（カップリングナット）３を形成することによって省略されてもよい。
【００４９】
図１５及び１６に示されるように、追加の代替の構成もまた、スプリングフィンガー４１をもつカップリング体３を形成することによってクランプスプリング１１を省略することができる。代表的なカップリング体、及びリップ４３を保持する関連コネクタ体７は、参照により全体として本明細書に組み込まれる２００７年２月８日出願の米国特許出願第１１／６７２，６３１号である、ノースカロライナ州のコムスコープ社によって本願と共有所有されている、ジム・ウロスによる「ポリマースプリングフィンガーナットを有する環状波形同軸ケーブルコネクタ」に詳細に開示されている。結果として生じたコネクタは、たった二つの主要な要素を有している。スプリングフィンガー４１の強度特性を改良するために、スプリングフィンガー部４５は、まず、図１７に示す射出成形可能な金属の合金で形成され、その上にカップリング体３の残りが図１８に示すようにポリマー材料で成形される。周囲シール３１はまた、本明細書において上記したように、例えば、カップリング体３とケーブル外側導電体及び／又はシースとの間に追加されてもよい。
【００５０】
金属の使用を最小にすることにより、本発明は、かなりの材料コスト及び重量を節約する。金属の機械加工を射出成形技術に置換えることにより個々の小区分要素の数がかなり低減し、製造が簡単になり、数多くの組立て工程が省略され、製造要員の要求技術レベルが夫々かなり低減する。さらに、多数の従来の要素は、互いに直接的にマルチショット射出成形されるので、各部品間の経路の数が低減し、結果として、周囲シールが少なくて済むかなりの長期間のシール特性をもつコネクタをもたらす。
【００５１】
上記記載において、公知の相当語句を有する比、整数、又は部品が説明されているところでは、その相当語句が、個別に記載されているかのように、本明細書に組込まれる。
【００５２】
本発明は、その実施形態の記述によって説明され、その実施形態がかなり詳細に記載されているが、そのような詳細な説明が添付の特許請求の範囲を制限するか、多少なりとも限定することは出願人の意図するところではない。さらなる効果や修正例が当業者には容易に分かるであろう。したがって、本発明は、そのより広い態様において、示され且つ記載された詳細な具体例、代表的な装置、方法、及び実施形態に限定されない。それにより、出願人の一般的な発明の概念の精神又は範囲から逸脱することなく、そのような具体例から逸脱することができる。さらに、以下の特許請求の範囲によって規定された発明の範囲又は精神から逸脱することなく、改良例及び／又は修正例が、それらに対してなされることが認められるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明において、マルチショット射出成形により形成された同軸ケーブルコネクタは、一体型のコネクタ体を形成するための中央内側コンタクトの回りに異なる射出成形可能な材料の多数の射出成形層によって形成された本体を有する。コネクタ体は、内側コンタクトを包囲する誘電性ポリマーの同軸誘電性スペーサと、誘電性スペーサの外径を包囲する射出成形可能な金属の合金の同軸内側体と、内側体を包囲するポリマーの外側体とを備える。コネクタ体と互換性のある様々なカップリング体はまた、射出成形により形成されて、様々な同軸ケーブルの構成と互換性のあるコネクタを提供することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  孔（ｂｏｒｅ）
３  カップリング体（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ｂｏｄｙ）
５  スリップリング（ｓｌｉｐ  ｒｉｎｇ）
７  コネクタ体（ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ  ｂｏｄｙ）
９  環状ランプ面（ａｎｎｕｌａｒ  ｒａｍｐ  ｓｕｒｆａｃｅ）
１０  端面（ｅｎｄ  ｆａｃｅ）
１１  クランプスプリング（ｃｌａｍｐ  ｓｐｒｉｎｇ）
１３  内側コンタクト（ｉｎｎｅｒ  ｃｏｎｔａｃｔ）
１５  誘電性絶縁体（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉｃ  ｉｎｓｕｌａｔｏｒ）
１７  内側体（ｉｎｎｅｒ  ｂｏｄｙ）
１９  接続インターフェース（ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ  ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）
２１  外側体（ｏｕｔｅｒ  ｂｏｄｙ）
２３  工具フラット（ｔｏｏｌ  ｆｌａｔ）
２５  ねじ（ｔｈｒｅａｄｓ）
２７  スプリング噛合い面（ｓｐｒｉｎｇ  ｍａｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）
２９  スリップリング体（ｓｌｉｐ  ｒｉｎｇ  ｂｏｄｙ）
３１  周囲シール（ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  ｓｅａｌ）
３３  シースシール（ｓｈｅａｔｈ  ｓｅａｌ）
３５  環状溝（ａｎｎｕｌａｒ  ｇｒｏｏｖｅ）
３７  スプリングバスケット（ｓｐｒｉｎｇ  ｂａｓｋｅｔ）
３９  クランプリング面（ｃｌａｍｐ  ｒｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）
４１  スプリングフィンガー（ｓｐｒｉｎｇ  ｆｉｎｇｅｒ）
４３  保持リップ（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  ｌｉｐ）
４５  スプリングフィンガー部（ｓｐｒｉｎｇ  ｆｉｎｇｅｒ  ｐｏｒｔｉｏｎ）
【図１】
2010045031.tif 000003
【図２】
2010045031.tif 000004
【図３】
2010045031.tif 000005
【図４】
2010045031.tif 000006
【図５】
2010045031.tif 000007
【図６】
2010045031.tif 000008
【図７】
2010045031.tif 000009
【図８】
2010045031.tif 000010
【図９】
2010045031.tif 000011
【図１０】
2010045031.tif 000012
【図１１】
2010045031.tif 000013
【図１２】
2010045031.tif 000014
【図１３】
2010045031.tif 000015
【図１４】
2010045031.tif 000016
【図１５】
2010045031.tif 000017
【図１６】
2010045031.tif 000018
【図１７】
2010045031.tif 000019
【図１８】
2010045031.tif 000020