(57)【要約】【課題】  ローラにハウジングを圧入し、さらにスポット溶接の技術を用いることにより、全周溶接の必要がなく、製造容易なベルトコンベアのローラハウジング取付構造を提供すること。【解決手段】  ローラ開口端部にハウジング外周部を固定し、該ハウジング内周部とローラ中心軸との間にボールベアリングを装着するベルトコンベアのローラハウジング取付構造であって、上記ハウジングは、環状金属板の外周を屈曲形成することにより外周縁部を形成し、該環状金属板の内周に筒状部を形成することにより形成され、該ハウジングの上記外周縁部をローラの開口端部に圧入することにより該ハウジングを上記ローラに固定し、上記ローラ外周方向に沿った複数箇所において、上記ローラ開口端部と上記ハウジングの外周縁部とをスポット溶接により固定し、上記ハウジングの上記筒状部と上記中心軸との間にボールベアリングを装着する。【選択図】  図１
2010150003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ開口端部にハウジング外周部を固定し、該ハウジング内周部とローラ中心軸との間にボールベアリングを装着することにより構成されるベルトコンベアのローラハウジング取付構造であって、
上記ハウジングは、環状金属板の外周を屈曲形成することにより外周縁部を形成し、該環状金属板の内周に筒状部を形成することにより形成されており、
該ハウジングの上記外周縁部をローラの開口端部に圧入することにより該ハウジングを上記ローラに固定すると共に、
上記ローラ外周方向に沿った１２０度置きの３箇所において、上記ローラ開口端部の外周部と上記ハウジングの外周縁部とをスポット溶接により固定し、
かつ上記ハウジングの上記筒状部と上記中心軸との間にボールベアリングを装着したものであることを特徴とするベルトコンベアのローラハウジング取付構造。
【請求項２】
上記ローラ開口端部の外周部を、その全周に亙り、上記ハウジングの外周縁部共々縮径方向にかしめたものであることを特徴とする請求項１記載のベルトコンベアのローラハウジング取付構造。
【請求項３】
上記スポット溶接の位置は、上記１２０度置きの３箇所に代えて、ローラ外周方向に沿った等間隔置きの２箇所〜８箇所の何れかの複数箇所であることを特徴とする請求項１又は２記載のベルトコンベアのローラハウジング取付構造。
【請求項４】
上記ハウジングの筒状部と上記中心軸との間における上記ボールベアリング装着位置からローラ開口端部寄りの位置にラビリンスシール部を装着したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のベルトコンベアのローラハウジング取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベアのローラハウジングの取付構造に関し、圧入とスポット溶接の技術を用いて、ローラにハウジングを強固かつ正確に取り付けるための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベルトコンベアのローラとハウジングの取付は、ローラの端部内周に拡径段部を機械加工し、当該拡径段部にハウジングの外周を当接し、ハウジングの外周と上記ローラの拡径段部内周とを全周に亙って溶接する、いわゆる全周溶接の手法により行われていた（特許文献１）。
【０００３】
また、鋳造により構成されたハウジングをローラの端部に圧入し、ローラ端部外周の複数箇所を縮径方向にかしめることによりハウジングをローラに固定する技術が提案されている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９１５３６号
【特許文献２】特開２００７−２２３６８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の全周溶接の技術は、ローラ端部内周に機械加工が必要であり、製造工程が増加すると共に、アーク溶接等によってハウジングの全周に亙る溶接が必要なので、溶接作業に多くの時間と手間を要するし、エネルギー消費が大きいとの課題がある。
【０００６】
また、上記溶接作業時に多くのガスが発生するため、環境面でのコストが高くなるとの課題がある。
【０００７】
さらに、全周溶接の場合は、ハウジング外周とローラ内面に遊びが生じ、ローラの真円が出し難いし、回転むらの発生が懸念された。
【０００８】
また鋳造によるハウジング(特許文献２)とは別に、従来公知の金属板（鋼板）から成形されたハウジングを用いて、従来に比べて簡易にベルトコンベアのローラを構成し得る技術が望まれている。
【０００９】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、ローラに金属板で成形されたハウジングを圧入し、さらにスポット溶接の技術を用いることにより、全周溶接の必要がなく、製造容易なベルトコンベアのローラハウジング取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、ローラ開口端部にハウジング外周部を固定し、該ハウジング内周部とローラ中心軸との間にボールベアリングを装着することにより構成されるベルトコンベアのローラハウジング取付構造であって、上記ハウジングは、環状金属板の外周を屈曲成形することにより外周縁部を形成し、該環状金属板の内周に筒状部を成形することにより形成されており、該ハウジングの上記外周縁部をローラの開口端部に圧入することにより該ハウジングを上記ローラに固定すると共に、上記ローラ外周方向に沿った１２０度置きの３箇所において、上記ローラ開口端部の外周部と上記ハウジングの外周縁部とをスポット溶接により固定し、かつ上記ハウジングの上記筒状部と上記中心軸との間にボールベアリングを装着したものであることを特徴とするベルトコンベアのローラハウジング取付構造により構成される。
【００１１】
従って、環状金属板から成形されたハウジングを用いながら、圧入とスポット溶接により、容易にハウジングをローラ開口端部に固定することができるものである。また、スポット溶接によるため、溶接作業が簡易であり、ガスの発生もなく、環境コストを低減することができる。
【００１２】
第２に、上記ローラ開口端部の外周部を、その全周に亙り、上記ハウジングの外周縁部共々縮径方向にかしめたものであることを特徴とする上記第１記載のベルトコンベアのローラハウジング取付構造により構成される。
【００１３】
このように構成すると、ローラ開口端部とハウジングとの固定をより強固にすることができる。
【００１４】
第３に、上記スポット溶接の位置は、上記１２０度置きの３箇所に代えて、ローラ外周方向に沿った等間隔置きの２箇所〜８箇所の何れかの複数箇所であることを特徴とする上記第１又は２記載のベルトコンベアのローラハウジング取付構造により構成される。
【００１５】
溶接箇所は好ましくは、３箇所であるが、２箇所から８箇所の範囲において、何れかの複数箇所とすることができる。
【００１６】
第４に、上記ハウジングの筒状部と上記中心軸との間における上記ボールベアリング装着位置からローラ開口端部寄りの位置にラビリンスシール部を装着したものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載のベルトコンベアのローラハウジング取付構造により構成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述のように構成したので、ローラとハウジングとを圧入により固定すると共に、ローラとハウジングとをスポット溶接により２箇所以上の複数箇所において固定するので、全周溶接を行うことなく、簡易な工程により、ローラとハウジングとを強固に固定することができるという効果を奏するものである。
【００１８】
また、スポット溶接によったので、全周溶接に比べて作業が簡易であり、ガスの発生もないので、環境コストも低減でき、省エネルギーに資するものである。
【００１９】
また、ハウジングをローラ開口端部に圧入することにより、ローラ開口端部の真円を出し易いという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るベルトコンベアローラのハウジング取付構造について詳細に説明する。
【００２１】
図１は上記ハウジング取付構造を示すローラの側面断面図であり、同図において、１は円筒形のローラ本体（ローラ）であり、その開口端部１ａは両側に開口しており、その端部内面１ｂは何ら加工を施されておらず、両端部１ａまで同一平面を形成している。
【００２２】
２は上記ローラ１の中心軸であり、両端部近傍に抜け止めリング２ａ，２ｂが嵌合装着されており、これら抜け止めリング２ａ，２ｂ間の上記中心軸２にハウジング３の装着されたボールベアリングＢ（ラジアル軸受）、及びラビリンスシール部Ｒが固定されている。
【００２３】
上記ハウジング３は、所定厚の円盤状の環状金属板（鋼板）をプレス加工により略リング状に加工形成したものであり、中心ｐ方向に対向するように折曲形成された中央開口部３ａと、該中央開口部３ａから引き続く筒状部（内周部）３ｂと、それに引き続く平面部３ｃと、該平面部３ｃの外周方向に形成された後方折曲部３ｄと、該後方折曲部３ｄの外周方向に形成され、当該ハウジング３の外周縁を構成する水平方向の外周縁部（外周部）３ｅとにより構成されている。
【００２４】
尚、以下の説明において、便宜上、ローラ１の開口方向を「前」、ローラ１の奥部方向を「後」とする。
【００２５】
上記後方折曲部３ｄの後面側の外周縁には湾曲部３ｄ’が形成されており、当該ハウジング３をその後方側から上記ローラ１開口端部１ａに圧入する際、上記ローラ１開口端部１ａに円滑にハウジング３が係合、挿入し得るように構成されている。
【００２６】
上記ハウジング３の上記外周縁部３ｅの直径は上記ローラ１の端部１ａの内径と略同一又は若干大きく構成されており、上記外周縁部３ｅを上記ローラ開口端部１ａに圧入装着し得るように構成している。そして、図２、図３に示すように、上記ハウジング３を圧入した後、上記ハウジング３の外周縁部３ｅと上記ローラ開口端部１ａとを、その外周に沿った１２０度の等間隔を置いた３箇所の溶接箇所Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３において、スポット溶接により固定する。
【００２７】
このスポット溶接は、図２に示すように、上記ローラ開口端部１ａの外周部１ａ’と上記ハウジング３の外周縁部３ｅの内周部３ｅ’に、電極６ａ，６ｂを対向配置し、電極６ａから電極６ｂに所定の電流値の溶接電流を流して、上記ローラ開口端部１ａと上記ハウジング３の外周縁部３ｅとの圧着部を局部的に溶融Ｓ’させ（図４）、ローラ開口端部１ａとハウジング３の外周縁部３ｅとをスポット的に溶接固定するものである。
【００２８】
このようなスポット溶接を１２０度毎の３箇所（Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３）において行い、当該３箇所において、上記ローラ開口端部１ａとハウジング３とを固定する。このように、ローラ開口端部１ａとハウジング外周縁部３ｅとをスポット溶接により固定することにより、ローラ１に対するハウジング３の回り止めを確実に行うことができる。
【００２９】
上記スポット溶接の箇所は、上記３箇所が好ましいが、３箇所に限らず、２箇所から８箇所の複数箇所の何れでもよく、何れも等間隔に溶接を行うことが好ましい。尚、図５（ａ）〜（ｆ）にスポット溶接の箇所（２箇所、４箇所、５箇所、６箇所、７箇所、８箇所）を示す。
【００３０】
上記スポット溶接用の電極６ａは、図２、図３に示すように、そのローラ１への接触面６ａ’は上記ローラ１の外周曲面に合致するような湾曲面となっており、上記ローラ１の外周部１ａ’に密着し得るように構成している。上記スポット溶接の他方の電極６ｂもその先端形状は上記ハウジング３の外周縁部３ｅの周方向の湾曲面に合致するような湾曲面が形成されており、上記外周縁部３ｅに密着できるように構成されている。
【００３１】
上記ボールベアリングＢはその外周軸受部Ｂ２が上記ハウジング３の上記筒状部３ｂに嵌合装着されており、上記内周軸受部Ｂ１が上記中心軸２の外周に嵌合装着され、上記抜け止めリング２ａにより水平方向の位置が規制されている。
【００３２】
上記ラビリンスシール部Ｒは、その外周部Ｒ２が上記ハウジング３の上記筒状部３ｂ前部から上記平面部３ｃにかけて嵌合装着され、その内周部Ｒ１が上記ボールベアリングＢの前方側において、上記中心軸２に嵌合装着されており、上記抜け止めリング２ｂにより抜け止めされている。このラビリンスシール部Ｒは当該ローラ１の前面側からの埃等のボールベアリングＢ側への侵入を阻止するものである。
【００３３】
４はリング状のダストカバーであり、その内縁折曲部４ｂと外縁折曲部４ａとを各々上記ラビリンスシール部Ｒの内周部Ｒ１と上記ハウジング３の外周縁部３ｅに嵌合することにより、上記ハウジング３の前面側に装着されており、内縁折曲部４ｂが上記抜け止めリング２ｂにより抜け止めされた状態となっている。
【００３４】
また、上記ローラ１に上記ハウジング３を装着し、上記スポット溶接Ｓ１〜Ｓ３を行った後、上記ローラ１の開口端部１ａの外周部１ａ’をその全周に亙り上記ハウジング３の外周縁部３ｅと共に、縮径方向にかしめ、かしめ部１ｃを形成する。このように、上記ローラ１の開口端部の外周部１ａ’をかしめることにより、上記ローラ１の開口端部１ａと上記ハウジング３の外周縁部３ｅとの結合をより強固なものとすることができる。尚、かかるかしめ作業は必要に応じて行えばよく、上記ローラ１に上記ハウジング３を圧入し、かしめを行わずに、ローラ開口端部１ａは水平のままでも良い。
【００３５】
本発明に係るベルトコンベアのローラハウジング取付構造は上述のように構成されているものであるから、上記ローラ１を組立てるには（図１参照）、先ず、成形されたハウジング３を上記ローラ１のローラ開口端部１ａに圧入する。かかる状態においては、ハウジング３の外周は高い精度で真円を構成しているので、上記ローラ１へ圧入することにより、上記ローラ１の開口端部１ａもきわめて高い精度の真円とすることができる。これにより、回転むらのない高精度のローラを形成することができる。
【００３６】
その後、上記ローラ１の開口端部１ａ外周部１ａ’と上記ハウジングの外周縁部３ｅの内周部３ｅ’との間に、スポット溶接用の電極６ａ，６ｂを配置して、両者をスポット溶接により固定する。このとき、スポット溶接は、上記ローラ１の外周に沿って１２０度間隔で３箇所Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３において行う（図２）。このようにスポット溶接の作業は、一対の電極６ａ，６ｂを溶接箇所Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に対向対置して電流を流すという作業なので、溶接作業自体が極めて簡単であり、また２箇所乃至８箇所において溶接すれば良いので、溶接作業を短時間で終了することができる。また、溶接に当たって、ガスの発生もなく、溶接棒も必要としないので、環境コストも低廉に抑えることができる。
【００３７】
次に、中心軸２に抜け止めリング２ａを装着した後、ベアリングＢを上記ハウジング３の筒状部３ｂと上記中心軸２の間に装着する。
【００３８】
その後、ラビリングシール部Ｒを、上記ハウジング３の筒状部３ｂの前方部と上記中心軸２との間に、その後端部が上記ベアリングＢの内外周軸受部Ｂ１，Ｂ２に当接するまで嵌合装着する。
【００３９】
さらにダストカバー４を上記ハウジング３の外周縁部３ｅと上記中心軸２の外周間に嵌合装着し、上記中心軸２の端部に抜け止めリング２ｂを嵌合装着することにより、図１に示すローラを組み立てることができる。
【００４０】
上記工程の終了後、必要に応じて公知のかしめ装置（図示せず）にて上記ローラの開口端部１ａの外周部１ａ’を上記ハウジング３の外周縁部３ｅと共に全周に亙り縮径方向にかしめて、かしめ部１ｃを形成することにより、上記ローラを組立てることができる。
【００４１】
このように、本発明のベルトコンベアのローラハウジング取付構造によると、ローラ１に対するハウジング３の固定を圧入により容易になし得るとともに、ローラ１とハウジング３とをスポット溶接により２箇所以上の複数箇所において固定しているので、ローラとハウジングとを極めて強固に固定し得ると共に、ローラ１の真円の精度をも向上し得て、しかも、スポット溶接によって製造工程を簡略化し得て、低コストで高精度のベルトコンベア用ローラを製造することができるという効果を奏するものである。
【００４２】
また、スポット溶接によったので、全周溶接に比べて作業が簡易であり、ガスの発生もなく、溶接棒も必要ないので、環境コストも低減でき、省エネルギーに資するものである。
【００４３】
また、ローラ１の開口端部１ａに機械加工を施す必要がないので、製造工程を簡略化し得ると共に、ハウジングをローラ開口端部に圧入するので、ローラの真円を出し易く、回転精度の高いローラを低コストで実現し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係るベルトコンベアのローラハウジング取付構造は、ベルトコンベアのリタンローラをはじめとして、各種のローラハウジング取付構造として、広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るベルトコンベアのローラハウジング取付構造を示すローラ端部の側面断面図である。
【図２】同上取付構造において、スポット溶接の状態を示すローラ端部の正面図である。
【図３】同上取付構造において、スポット溶接の状態を示すローラ開口端部周辺の拡大断面図である。
【図４】同上取付構造において、スポット溶接箇所の断面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｆ）は同上取付構造において、溶接箇所を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１                ローラ本体（ローラ）
１ａ              開口端部
１ａ’            外周部
１ｃ              かしめ部
２                中心軸
３                ハウジング
３ｂ              筒状部（内周部）
３ｅ              外周縁部
３ｅ’            内周部
６ａ，６ｂ        電極
Ｂ                ボールベアリング
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  溶接箇所
Ｒ                ラビリンスシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010150003.tif 000005
【図４】
2010150003.tif 000006
【図５】
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