(57)【要約】【課題】偏光板に施された表面処理の識別方法を提供すること。【解決手段】ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ〜１０ｃを対象として、偏光板１３ａ〜１３ｃに施された表面処理の有無又は種類を識別する方法であって、表面処理の有無又は種類が異なるラミネートフィルム付き偏光板１０ａ〜１０ｃの間では、偏光板１３ａ〜１３ｃの透過軸１３Ａ〜１３Ｃとラミネートフィルム１１ａ〜１１ｃの光学軸１１Ａ〜１１Ｃとのなす角度、及びラミネートフィルム１１ａ〜１１ｃの持つ位相差の少なくとも一方が異なるようにし、次いで、検査用光源３０と検査用偏光板２０との間にラミネートフィルム付き偏光板１０ａ〜１０ｃを配置して、検査用光源３０から光を発して検査用偏光板２０の色付きを確認し、当該色付きから表面処理の有無又は種類を識別する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板に、当該偏光板を保護するラミネートフィルムを配したラミネートフィルム付き偏光板を対象として、当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類を識別する方法であって、
上記偏光板の透過軸と上記ラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及び当該ラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が、上記表面処理の有無又は種類に応じて相違するラミネートフィルム付き偏光板を準備する工程と、
光源と検査用偏光板との間に、上記ラミネートフィルム付き偏光板を、上記ラミネートフィルムが配される面側が当該検査用偏光板と向き合うように配置する工程と、
上記光源から上記ラミネートフィルム付き偏光板に対して光を発して、上記検査用偏光板の色付きを確認し、当該色付きから上記表面処理の有無又は種類を識別する工程と、を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
上記ラミネートフィルムがλ／２位相差板として機能するものであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記表面処理の種類が、ハードコート処理、アンチグレア処理、及び低反射処理から選択される少なくとも二種類であることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
偏光板に、当該偏光板を保護するラミネートフィルムを配したラミネートフィルム付き偏光板を製造する方法であって、
上記偏光板の透過軸と上記ラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及び当該ラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が、当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類に応じて相違するように、当該偏光板に当該ラミネートフィルムを配置する工程、を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネートフィルム付き偏光板を対象として当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類を識別する方法、及び当該方法に用いるラミネートフィルム付き偏光板を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯電話用の液晶モジュールは最表面に偏光板があり、用途によりその偏光板の表面に、ハードコート処理（ＨＣ処理）、アンチグレア処理（ＡＧ処理）、及び低反射処理（ＡＲ処理）等の様々な表面処理を施している。
【０００３】
ところで、液晶モジュールの生産工程内で、異なる種類の表面処理が施された略同じ形状をした偏光板を使用する機種を並行して生産する場合、当該機種に求められるものとは異なる表面処理が施された偏光板が誤ってパネルに貼り付けられる可能性がある。
【０００４】
この原因は、通常、偏光板には表面を保護するためにラミネートフィルムが貼られており、当該ラミネートフィルムを剥がさない限り、偏光板上の表面処理を見分けるのは非常に困難だからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術の問題を解決するため、ラミネートフィルム付き偏光板のラミネートフィルム上に、偏光板に施された表面処理の種類に応じて有色系のインクでマーキングをし、当該マーキングを目印にして偏光板に施された表面処理の種類を判別する方法が提案されている。
【０００６】
しかしながら、上記の方法では、ラミネートフィルム付き偏光板の製造工程上、ラミネートフィルム上に等間隔でライン（マーキング）を入れることとなる。これにより、液晶モジュールの点灯検査時に、当該ライン上にある欠陥等の細かい不良が見えにくくなり、不良品が流出する虞が高まる。また、ラインを書く際の圧力で、偏光板に不所望な凹凸が発生する可能性もある。
【０００７】
本願発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ラミネートフィルム付き偏光板を対象として、当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類をより容易かつ不良を発生させることなく識別する方法を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本願発明は、ラミネートフィルム付き偏光板を対象として、当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類を識別する方法であって、偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及びラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が表面処理の有無又は種類に応じて相違するラミネートフィルム付き偏光板を準備する工程と、光源と検査用偏光板との間に、上記ラミネートフィルム付き偏光板を配置する工程と、上記光源からラミネートフィルム付き偏光板に対して光を発して、上記検査用偏光板の色付きを確認し、当該色付きから表面処理の有無又は種類を識別する工程と、を含むことを特徴としている。
【０００９】
上記の方法によれば、表面処理の有無又は種類が異なる偏光板を備えたラミネートフィルム付き偏光板の間では、偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及びラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が異なるので、当該ラミネートフィルム付き偏光板を透過した光の状態（偏光状態等）が異なる。よって、検査用偏光板における色付きが、表面処理の有無又は種類が異なるラミネートフィルム付き偏光板間で互いに異なり、当該色付きを識別標識として用いることができる。すなわち、光源と検査用偏光板とを用意するだけで、製品不良などを発生させることなく、偏光板に施された表面処理の有無又は種類を識別することができるという効果を奏する。
【００１０】
本願発明は、上記の方法において、さらに、上記ラミネートフィルムがλ／２位相差板として機能するものであることが好ましい。これにより、波長λｎｍの光が当該ラミネートフィルムを透過する際にその偏光面を所定の大きさ（９０度）回転させることができるので、検査用偏光板での色付きの制御をより容易に行なうことができる。
【００１１】
本願発明は、上記の方法において、さらに、上記表面処理の種類が、ハードコート処理、アンチグレア処理、及び低反射処理から選択される少なくとも二種類であってもよい。これにより、偏光板に対する表面処理の有無、及び表面処理がある場合には当該処理がハードコート処理、アンチグレア処理、及び低反射処理の何れであるかを識別することができる。
【００１２】
上記の課題を解決するために、本願発明は、ラミネートフィルム付き偏光板を製造する方法であって、偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及びラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が、偏光板に施された表面処理の有無又は種類に応じて相違するように、当該偏光板に当該ラミネートフィルムを配置する工程を含むことを特徴としている。
【００１３】
上記の方法によれば、偏光板に施された表面処理の有無又は種類に応じて、偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及びラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が相違するラミネートフィルム付き偏光板を製造することができる。ここで、異なる種類のラミネートフィルム付き偏光板の間では、透過する光の状態（偏光状態等）が異なるため、この光を、表面処理の有無又は種類が異なるラミネートフィルム付き偏光板間のいわば識別標識とすることができる。よって、例えば、有色インクなどでマーキングする方法等と比較して製品不良などを発生させることなく、又識別標識を付するための特別のステップを設ける必要もなく、施された表面処理の有無又は種類に応じた識別標識が設けられたラミネートフィルム付き偏光板を提供することができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、製品不良の発生を招来せず、かつ特別なステップを追加することなく、偏光板に施された表面処理の有無又は種類に応じて識別標識が付されたラミネートフィルム付き偏光板を製造する方法、及び偏光板に対する表面処理の有無又は種類の識別方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明が適用されるラミネートフィルム付き偏光板の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１において、所定の識別標識が付されたラミネートフィルム付き偏光板に対し、当該識別標識に基づいて施された表面処理の種類を判別する一例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〔実施の形態１〕
以下、本発明の１実施形態について、図１及び図２に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（ラミネートフィルム付き偏光板の製造方法）
本発明にかかるラミネートフィルム付き偏光板の製造方法は、概略的には、偏光板に、当該偏光板を保護するラミネートフィルム（保護フィルム）を配したラミネートフィルム付き偏光板を製造する方法であって、１）上記偏光板の透過軸と上記ラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及び、２）上記ラミネートフィルムの持つ位相差、の少なくとも一方が、当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類に応じて相違するように、当該偏光板に当該ラミネートフィルムを配置する工程を含むことを特徴点のひとつとする。
【００１８】
また、上記の製造方法は、換言すれば、偏光板に、当該偏光板を保護するラミネートフィルムを配したラミネートフィルム付き偏光板に対し、偏光板に施された表面処理の有無又は種類ごとに識別標識を付する方法であって、表面処理の有無又は種類が異なるラミネートフィルム付き偏光板の間では、１）上記偏光板の透過軸と上記ラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及び、２）上記ラミネートフィルムの持つ位相差、の少なくとも一方が異なるように設計し、ラミネートフィルム付き偏光板の上記ラミネートフィルムが配される面側に透過する光を上記識別標識とする方法、と捉えることも可能である。
【００１９】
上記の１）及び２）の少なくとも一方が相違するように、偏光板とラミネートフィルムとの貼り合せを調整する、又はラミネートフィルムを選択すると、偏光板に施された表面処理の有無又は種類に応じて、ラミネートフィルム付き偏光板の上記ラミネートフィルムが配される面側に透過する光の状態（偏光状態等）を異ならせることができる。そして、この光を、表面処理の有無又は種類が異なるラミネートフィルム付き偏光板間の識別標識とする。これにより、例えば、有色インクなどでマーキングする従来法等と比較してマーキング時の圧力による製品不良などを発生させることなく、又、識別標識を付するための特別のステップを設ける必要もなく、施された表面処理の有無又は種類に応じて識別標識が付されたラミネートフィルム付き偏光板を提供することができる。
【００２０】
さらに、有色インクなどでマーキングする従来法では、偏光板を取付けた液晶モジュールを点灯検査する際、有色インクが付された箇所の欠陥が見つけがたくなる問題があったが、本発明にかかる識別標識を用いれば当該問題を招来せず正確な点灯検査が可能になる。上記識別標識を、検査用偏光板（後述する図２に記載の検査用偏光板２０に相当）上の色付きとして把握する場合でも、当該検査用偏光板を通さない限りは着色しないため、やはり正確な点灯検査が可能である。
【００２１】
なお、本発明において、ラミネートフィルムの「光学軸」とは、いわゆる複屈折性の結晶内で２つの法線速度が等しくなる方向という一般的な意味で用いる。また、偏光板の「透過軸」とラミネートフィルムの「光学軸」とのなす角度とは、当該「透過軸」をラミネートフィルム上に投影したときの、「透過軸」と「光学軸」とのなす角度（或いは、当該「光学軸」を偏光板上に投影したときの、「透過軸」と「光学軸」とのなす角度）を指す。
【００２２】
図１は、本発明が適用されるラミネートフィルム付き偏光板１０の概略構成を示す図面である。ラミネートフィルム付き偏光板１０は、偏光板１３の一方の面側にラミネートフィルム１１が貼り付けられるとともに、偏光板１３の他方の面側に粘着層１２を介してラミネートフィルム１１が貼り付けられた構成である。偏光板１３は、例えば、ヨウ素錯体等を含むポリビニルアルコール（ＰＶＡ）製のシート（偏光基板）の両側をトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）製の２枚のシート（ベース基板）で挟んだ構造を有する。ラミネートフィルム１１は、偏光板１３の表面を保護するための、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、又はポリカーボネート製のシートである。粘着層１２は、偏光板１３を液晶パネル（図示せず）に貼り付けるための接着層である。なお、偏光板１３を液晶パネルに貼り付ける際には、ラミネートフィルム１１・１１を偏光板１３から取り外す。
【００２３】
偏光板１３は、粘着層１２が形成される面の背向面側（上記の「一方の面側」に相当）に所定の表面処理が施されている。表面処理の種類は特に限定されないが、具体的には例えば、無処理（一切の表面処理がなされていない）、ハードコート処理（ＨＣ処理）、アンチグレア処理（ＡＧ処理）、及び低反射処理（ＡＲ処理）が挙げられる。本発明では、異なる表面処理が施されたラミネートフィルム付き偏光板１０の間では、偏光板１３の透過軸とラミネートフィルム１１の光学軸とのなす角度、及びラミネートフィルム１１の持つ位相差の少なくとも一方が異なるように、ラミネートフィルム付き偏光板１０を構成する。その一方で、同一の表面処理が施されたラミネートフィルム付き偏光板１０の間では、偏光板１３の透過軸とラミネートフィルム１１の光学軸とのなす角度、及びラミネートフィルム１１の持つ位相差の双方が同一となるように、ラミネートフィルム付き偏光板１０を構成する。ここで、偏光板１３の透過軸とラミネートフィルム１１の光学軸とのなす角度は、偏光板１３を透過した光がラミネートフィルム１１を透過するか否かを規定する。ラミネートフィルム１１の持つ位相差は、偏光板１３及びラミネートフィルム１１を透過した光の偏光状態を規定する。
【００２４】
以下、図２に基づき、異なる表面処理が施された偏光板１３ａから偏光板１３ｃをそれぞれ備えたラミネートフィルム付き偏光板１０ａから１０ｃにおいて、１）偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及び、２）ラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が異なるようにした一例に基づいて具体的に説明する。なお、図２では説明の便宜上、互いに貼りあわされてラミネートフィルム付き偏光板１０ａから１３ｃを構成する、ラミネートフィルム１１ａから１１ｃと偏光板１３ａから１３ｃとを分離した状態で記載している。また、以下の説明では、偏光板１３ａの表面にはＨＣ処理が、偏光板１３ｂの表面にはＡＧ処理が、偏光板１３ｃの表面にはＡＲ処理が施されているとして説明を行う。また、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａから１０ｃは略同一形状をしており、外形的に区別がつかないものとして説明を行う。
【００２５】
図２中の（ａ）から（ｃ）に示すように、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａでは、偏光板１３ａの透過軸１３Ａと、ラミネートフィルム１１ａの光学軸１１Ａとの方向が完全に一致し、両軸のなす角は０（ゼロ）度である。また、ラミネートフィルム１１ａはいわゆるλ／２位相差板であって、ここでλ／２＝２７５ｎｍである。一方、ラミネートフィルム付き偏光板１０ｂでは、偏光板１３ｂの透過軸１３Ｂと、ラミネートフィルム１１ｂの光学軸１１Ｂとが、所定の角度θ１（０ではない）をなすように交差する。また、ラミネートフィルム１１ｂはいわゆるλ／２位相差板であって、ここでλ／２＝２７５ｎｍである。さらに、ラミネートフィルム付き偏光板１０ｃでは、偏光板１３ｃの透過軸１３Ｃと、ラミネートフィルム１１ｃの光学軸１１Ｃとが、所定の角度θ2（０度ではない）をなすように交差する。また、ラミネートフィルム１１ｃはいわゆるλ／２位相差板であって、ここでλ／２＝３２５ｎｍである。
【００２６】
すなわち、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂを比較すれば、ラミネートフィルム１１ａ・１１ｂの位相差は同一であるが、偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度が互いに異なっている。また、ラミネートフィルム付き偏光板１０ｂ・１０ｃを比較すれば、ラミネートフィルム１１ｂ・１１ｃの位相差が互いに異なり、かつ角度θ１と角度θ2とが異なる場合には偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度も互いに異なっている。さらに、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｃを比較すれば、ラミネートフィルム１１ａ・１１ｃの位相差が互いに異なり、かつ偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度も互いに異なっている。すなわち、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂ・１０ｃは、互いに異なる識別標識が付されていることになる。
【００２７】
なお、ラミネートフィルム１１ａ・１１ｂ・１１ｃの位相差を互いに異ならせる方法としては、互いに屈折率の異なるラミネートフィルムを使用する、或いは同じ材質からなるが膜厚が互いに異なるラミネートフィルムを使用する、等の方法が挙げられる。また、ラミネートフィルム１１ａ・１１ｂ・１１ｃがλ／２位相差板の場合、その位相差は、後述する検査用偏光板２０で最も吸収される光の波長を決定する。よって、当該位相差は、可視光域である波長範囲の１／２（λ／２＝約１９０ｎｍ以上で約３５０ｎｍ以下の範囲内）とすることが、後述する検査用偏光板２０での色付きの確認が容易となるため好ましい。
【００２８】
また、偏光板の透過軸を所定の方向にそろえる方法は特に限定されないが、例えば、ヨウ素で染色したＰＶＡの延伸等が挙げられる。また、ラミネートフィルムの光学軸を所定の方向にそろえる方法は特に限定されないが、例えば、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を一軸延伸する等が挙げられる。なお、偏光板の透過軸と、ラミネートフィルムの光学軸とのなす角度は、両者の貼り付け角度を制御することにより、適宜、所望の大きさに設定することができる。
【００２９】
（識別標識に基づき、偏光板上に施された表面処理の種類を識別する方法）
次に、本発明に基づいて、ラミネートフィルム付き偏光板を対象として、当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類を識別する方法を具体的に説明する。当該方法は、１）偏光板の透過軸とラミネートフィルムの光学軸とのなす角度、及びラミネートフィルムの持つ位相差の少なくとも一方が、偏光板に施された表面処理の有無又は種類に応じて相違するラミネートフィルム付き偏光板を準備する第一の工程と、当該第一の工程に次いで、２）光源と検査用偏光板との間に、上記ラミネートフィルム付き偏光板を、上記ラミネートフィルムが配される面側が当該検査用偏光板と向き合うように配置する第二の工程と、当該第二の工程に次いで、３）上記光源から上記ラミネートフィルム付き偏光板に対して光を発して、上記検査用偏光板の色付きを確認し、当該色付きから上記表面処理の有無又は種類を識別する第三の工程と、を含む方法である。
【００３０】
ここで、上記第一の工程は、前記した「ラミネートフィルム付き偏光板の製造方法（ラミネートフィルム付き偏光板に識別標識を付与する方法）」を用いることにより実現可能である。従って、以下、図２に基づいて、上記第二の工程及び第三の工程について詳細に説明する。
【００３１】
図２は、上記第一の工程により所定の識別標識が付されたラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂ・１０ｃに対し、当該識別標識に基づいて、偏光板１３ａ・１３ｂ・１３ｃに施された表面処理の種類を判別する一例を説明する図である。
【００３２】
図２中の（ａ）から（ｃ）に示すように、上記第二の工程では、検査用光源３０の光路上に、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂ・１０ｃと、検査用偏光板２０とを、この順に並べる。ここで、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂ・１０ｃは、偏光板１３ａ・１３ｂ・１３ｃが配された面側が検査用光源３０と対向するように、換言すれば、偏光板１３ａ・１３ｂ・１３ｃにおけるラミネートフィルム１１ａ・１１ｂ・１１ｃが配された面の背向面側が検査用光源３０と対向するように位置させる。また、本実施の形態では、各ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂ・１０ｃの検査用に同一の検査用偏光板２０を用いる。また、検査用偏光板２０の透過軸２０Ａの向きを、偏光板１３ａ・１３ｂ・１３ｃの透過軸１３Ａ・１３Ｂ・１３Ｃの向きと一致させている。
【００３３】
なお、ラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂ・１０ｃでは、偏光板１３ａ・１３ｂ・１３ｃにおけるラミネートフィルム１１ａ・１１ｂ・１１ｃが設けられた面とは背向面側にも図示しないラミネートフィルムが設けられている（図１参照。粘着層１２を介して偏光板１３に貼り付けられたラミネートフィルム１１に相当するもの。）。ただし、第二の工程では、当該図示しないラミネートフィルムは検査用光源３０と対向して配置されるので、検査用光源３０から発される光の状態に実質的な影響を与えない。よって、図２では、識別標識の付与に関与するラミネートフィルム１１ａ・１１ｂ・１１ｃのみを図示している。
【００３４】
次いで、上記第三の工程では、検査用光源３０からラミネートフィルム付き偏光板１０ａ・１０ｂ・１０ｃに対して光を照射する。ここで、検査用光源３０としては、例えば、自然光源（太陽光）、蛍光灯などの、波長の異なる複数種類の光を同時に発するものが好適である。
【００３５】
検査用光源３０から照射された光は、図２中の（ａ）に示す場合、透過軸１３Ａを有する偏光板１３ａによって、所定の偏光面を有する光のみが透過する。ここで透過した光はラミネートフィルム１１ａに到達するが、その光学軸１１Ａが上記透過軸１３Ａの方向と一致しているため、所定の偏光面を維持したままラミネートフィルム１１ａも透過する。ラミネートフィルム１１ａを透過した光は、次いで検査用偏光板２０に到達するが、検査用偏光板２０の透過軸２０Ａの向きが、上記光学軸１１Ａ及び透過軸１３Ａの向きと一致しているため、検査用偏光板２０では光の吸収が実質的におこらない。よって、検査用偏光板２０では、検査用光源３０から光を照射したことに基づく色付きは観察されない。
【００３６】
一方、図２中の（ｂ）に示す場合、検査用光源３０から照射された光は、透過軸１３Ｂを有する偏光板１３ｂによって、所定の偏光面を有する光のみが透過する。ここで透過した光はラミネートフィルム１１ｂに到達するが、その光学軸１１Ｂが上記透過軸１３Ｂの方向と所定の角度θ1（４５度とする）をなし、かつラミネートフィルム１１ｂがλ／２位相差板（λ／２＝２７５ｎｍ）として機能するため、当該光（特にλ＝５５０ｎｍのものは厳密に）は、上記所定の偏光面が９０度回転した状態でラミネートフィルム１１ｂを透過する。ラミネートフィルム１１ｂを透過した光（特にλ＝５５０ｎｍのもの）は、次いで、検査用偏光板２０の透過軸２０Ａと直交する偏光面をもって検査用偏光板２０に入射する。そのため、検査用偏光板２０では波長λ＝５５０ｎｍの光を中心に吸収がおこる。よって、検査用偏光板２０では、波長λ＝５５０ｎｍの光の補色に相当するマゼンタの色付きが観察される。
【００３７】
さらに、図２中の（ｃ）に示す場合、検査用光源３０から照射された光は、透過軸１３Ｃを有する偏光板１３ｃによって、所定の偏光面を有する光のみが透過する。ここで透過した光はラミネートフィルム１１ｃに到達するが、その光学軸１１Ｃが上記透過軸１３Ｃの方向と所定の角度θ2（４５度とする）をなし、かつラミネートフィルム１１ｃがλ／２位相差板（λ／２＝３２５ｎｍ）として機能するため、当該光（特にλ＝６５０ｎｍのものは厳密に）は、上記所定の偏光面が９０度回転した状態でラミネートフィルム１１ｃを透過する。ラミネートフィルム１１ｃを透過した光（特にλ＝６５０ｎｍのもの）は、次いで、検査用偏光板２０の透過軸２０Ａと直交する偏光面をもって検査用偏光板２０に入射する。そのため、検査用偏光板２０では波長λ＝６５０ｎｍの光を中心に吸収がおこる。よって、検査用偏光板２０では、波長λ＝６５０ｎｍの光の補色に相当するシアンの色付きが観察される。
【００３８】
以上のように、第一の工程から第三の工程を行なった結果、検査用偏光板２０上に色付きが見られなければ「ＨＣ処理」がなされた偏光板１３ａを含むラミネートフィルム付き偏光板１０ａであると識別できる。また、「マゼンタ」の色付きが見られれば「ＡＧ処理」がなされた偏光板１３ｂを含むラミネートフィルム付き偏光板１０ｂであると識別できる。或いは、「シアン」の色付きが見られれば「ＡＲ処理」がなされた偏光板１３ｃを含むラミネートフィルム付き偏光板１０ｃであると識別できる。
【００３９】
以上のように、本発明にかかる方法は、液晶モジュール用等の偏光板を保護するために一般的に用いられるラミネートフィルムが、光学的に位相差と波長分散性とを持つという特性を利用する。そして、この位相差の軸（光学軸）を偏光板の透過軸にあわせたり、ずらしたりすると、位相差を持ったフィルム等が付随していない通常の偏光板（検査用偏光板）を通してみたときに、様々な色が付いて見えたり、色が付いて見えない場合が生じる。この色は、ラミネートフィルムが持つ位相差と波長分散性とに起因するもので、当該色のつき方をコントロールすることにより、ラミネートフィルムを剥がさなくても検査用偏光板一枚で表面処理を区別することができ、生産工程の混乱を抑制することができる。さらに、ラミネートフィルムの位相差を調整することにより、検査用偏光板の色の付き方が変わるため、多数の偏光板の表面処理に対応することができる。
【００４０】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、ラミネートフィルム付き偏光板を対象として当該偏光板に施された表面処理の有無又は種類を識別する方法、及び当該方法に用いるラミネートフィルム付き偏光板の製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０              ラミネートフィルム付き偏光板
１０ａ〜１０ｃ    ラミネートフィルム付き偏光板
１１              ラミネートフィルム
１１ａ〜１１ｃ    ラミネートフィルム
１１Ａ〜１１Ｃ    光学軸
１３              偏光板
１３ａ〜１３ｃ    偏光板
１３Ａ〜１３Ｃ    透過軸
２０              検査用偏光板
３０              検査用光源（光源）
θ1・θ2          角度
【図１】
2010256564.tif 000003
【図２】
2010256564.tif 000004