(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、絶縁性能が高く、固体絶縁樹脂で覆われた真空開閉器を提供することである。【解決手段】  固定電極６Ａと、該固定電極６Ａに対向する可動電極６Ｂと、端板及び該端板との接合面に金属焼付け面を有する絶縁筒とから構成され、前記固定電極６Ａ及び前記可動電極６Ｂを内部に収納する真空容器２と、該真空容器２の外側にモールドされる固体絶縁樹脂２１と、前記端板と前記絶縁筒の金属焼付け面とに接し、前記端板の外周に配置される第１のコイルバネ３０と、前記第１のコイルバネと接触し、前記絶縁筒の金属焼付け面の角部を覆うように該絶縁筒の外周に配置される第２のコイルバネ３１とを備え、前記端板と前記絶縁筒の金属焼付け面及び第１と第２のコイルバネは電気的に接続されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定電極と、該固定電極に対向する可動電極と、絶縁筒及び該絶縁筒の軸方向両端を覆う端板から構成され、前記固定電極及び前記可動電極を内部に収納する真空容器と、該真空容器の外側にモールドされる固体絶縁樹脂と、前記端板と絶縁筒の端面とに接し、前記端板の外周に配置される第１のコイルバネと、該第１のコイルバネと結束し、前記絶縁筒の端面の角部を覆うように該絶縁筒の外周に配置される第２のコイルバネとを備え、前記端板と前記絶縁筒の端面と第１及び第２のコイルバネは電気的に接続されていることを特徴とする真空開閉器。
【請求項２】
請求項１において、前記絶縁筒の軸方向端面に金属焼付けが施され、この金属焼付けが施された絶縁筒の端面に、該絶縁筒より肉厚の薄い前記端板が接合されていることを特徴とする真空開閉器。
【請求項３】
請求項１または２において、前記絶縁筒の外周には、前記第２のコイルバネと結束する第３のコイルバネが配置され、該第３のコイルバネは、第２のコイルバネと電気的に接続されることを特徴とする真空開閉器。
【請求項４】
請求項１または２において、前記端板の前記絶縁筒との接合面近傍には内側に凹む凹部が形成され、該凹部に前記第１のコイルバネが配置されていることを特徴とする真空開閉器。
【請求項５】
請求項１または２において、前記端板の前記絶縁筒近傍に他の部分より肉厚が薄い薄肉部が形成され、該端板薄肉部に前記第１のコイルバネが配置されていることを特徴とする真空開閉器。
【請求項６】
請求項１または２において、前記端板の外側に、前記絶縁筒の端面近傍では重ならず、他の部分では重なるようにバネ固定板が配置され、該バネ固定板が重なっていない前記端板上に前記第１のコイルバネが固定されていることを特徴とする真空開閉器。
【請求項７】
請求項１ないし６において、前記第１のコイルバネの円周長は、前記第２，第３のコイルバネの円周長より短いことを特徴とする真空開閉器。
【請求項８】
請求項１ないし６において、前記各コイルバネの円周長を等しくすることを特徴とする真空開閉器。
【請求項９】
請求項１ないし８において、前記各コイルバネは、金属製針金状部材を螺旋状に巻いたものをドーナツ状に形成し、その端部は結束線で結束されていることを特徴とする真空開閉器。
【請求項１０】
請求項１ないし８において、前記各コイルバネは、金属製針金状部材を螺旋状に巻いたものをドーナツ状に形成し、その端部同士が溶接により接合させることを特徴とする真空開閉器。
【請求項１１】
請求項１ないし８において、前記各コイルバネは、金属製針金状部材を螺旋状に巻いたものをドーナツ状に形成し、その端部がフックにより結束させられ、少なくとも前記第１のコイルバネと前記第２のコイルバネはフックによる結束位置がずれていることを特徴とする真空開閉器。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載の真空開閉器と、該真空開閉器を操作する操作機構と、前記真空開閉器に電力を供給する母線と、前記真空開閉器に接続され、負荷側に電力を供給する電力ケーブルとを備えていることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
【請求項１３】
請求項１２に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、前記真空開閉器は、固定電極と可動電極との接点を一つの真空容器内に設けることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
【請求項１４】
請求項１２に記載の真空絶縁スイッチギヤにおいて、前記真空開閉器は、固定電極と可動電極との接点を該接点ごとに別々の真空容器内に設けることを特徴とする真空絶縁スイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は真空開閉器及び真空絶縁スイッチギヤに係り、特に開閉部を収納する真空容器の周囲を絶縁モールドしているものに好適な真空開閉器及び真空絶縁スイッチギヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空開閉器は、真空の高い絶縁性能を利用した開閉器であり、小型化やガスレス化を達成することができる。
【０００３】
真空開閉器の中には、真空絶縁に加えて、開閉器容器の周囲を固体絶縁樹脂で覆い、二重絶縁構造とすることにより絶縁性能を強化したものが存在する。
【０００４】
しかし、真空開閉器の開閉器容器の周囲を固体絶縁樹脂で覆った場合、開閉器容器を構成する絶縁筒の端部に電界が集中し、絶縁破壊が生じやすくなる。
【０００５】
そこで、開閉器容器の周囲を固体絶縁樹脂で覆い、さらに絶縁筒の端部の電界集中の緩和を図った真空開閉器として、特許文献１に記載されたものがある。
【０００６】
特許文献１には、固定電極及び可動電極を内部に収納し、真空容器を構成する絶縁筒の端部に、導電性の金属又は樹脂等で形成された螺旋状バネの両端を接続してドーナツ形状とした電界緩和シールドを配設し、これらをモールドにより覆って、絶縁筒の端部への電界集中を緩和している真空開閉器が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１９７０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された構造では、絶縁筒の端部に、ドーナツ形状の電界緩和シールドを配設しているが、一本の螺旋状バネの両端を接続したドーナツ形状であるため、最も電界が集中する絶縁筒端部の角部を覆うことができず、絶縁筒端部の角部に電界が集中してしまい、絶縁破壊に至る恐れがあるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明では絶縁筒端部の角部に電界が集中することを防止して絶縁破壊に至ることのない真空開閉器及び真空絶縁スイッチギヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の真空開閉器は、固定電極と、該固定電極に対向する可動電極と、絶縁筒及び該絶縁筒の軸方向両端を覆う端板から構成され、前記固定電極及び前記可動電極を内部に収納する真空容器と、該真空容器の外側にモールドされる固体絶縁樹脂と、前記端板と絶縁筒の端面とに接し、前記端板の外周に配置される第１のコイルバネと、該第１のコイルバネと結束し、前記絶縁筒の端面の角部を覆うように該絶縁筒の外周に配置される第２のコイルバネとを備え、前記端板と前記絶縁筒の端面と第１及び第２のコイルバネは電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明の真空絶縁スイッチギヤは、上記した構成の真空開閉器と、該真空開閉器を操作する操作機構と、前記真空開閉器に電力を供給する母線と、前記真空開閉器に接続され、負荷側に電力を供給する電力ケーブルとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の真空開閉器及び真空絶縁スイッチギヤによれば、第２のコイルバネで絶縁筒端部の角部を覆うことができるので、この部分に電界が集中することがなくなり絶縁破壊に至らず絶縁信頼性が高くなるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の真空開閉器の第１の実施形態について図１から図５を用いて説明する。
【００１４】
図１に示す如く、本実施形態の真空開閉器１は、真空容器２と、真空容器２内に配置される固定及び可動電極６Ａ及び６Ｂと、該真空容器２の周囲を覆う固体絶縁樹脂２１とから概略構成される。
【００１５】
真空容器２は、固定側セラミックス絶縁筒２Ａと、該固定側セラミックス絶縁筒２Ａと連結される可動側セラミックス絶縁筒２Ｂと、固定側セラミックス絶縁筒２Ａの軸方向固定側端に連結され、絶縁筒２Ａ，２Ｂより肉厚の薄い金属製の固定側端板３Ａと、可動側セラミックス絶縁筒２Ｂの軸方向可動側端に連結される金属製の可動側端板３Ｂとから構成され、内部が高真空状態に保たれる。両絶縁筒２Ａ，２Ｂの両端板３Ａ，３Ｂとの接合面には、金属性の両端板３Ａ，３Ｂとの接合を図るべく、金属との接合の相性が良い金属焼付け（メタライズ）が施されている。
【００１６】
真空容器２の内部には、固定電極６Ａと、該固定電極６Ａと対向して軸方向に可動する可動電極６Ｂとが配置され、固定電極６Ａは、真空容器２を構成する固定側端板３Ａを軸方向に連通する固定側電極棒７Ａの先端に、可動電極６Ｂは、真空容器２を構成する可動側端板３Ｂを軸方向に連通する可動側電極棒７Ｂの先端にそれぞれ保持されている。可動側電極棒７Ｂのうち、軸方向で可動電極６Ｂが保持されているものとは逆側の端部には、可動側導体１０が接続されており、母線側又は負荷側の一方と電気的に接続される。固定側電極棒７Ａのうち、固定電極６Ａが保持されているものとは逆側の端部には、周囲を固体絶縁樹脂２２で覆われた固定側導体１１が接続されており、母線側又は負荷側の他方と電気的に接続される。可動側電極棒７Ｂは、図示されていない操作器によって図面において軸方向上下に動作して可動電極６Ｂを動かし、固定電極６Ａとの間で、開・閉・断路位置を実現する。
【００１７】
可動側電極棒７Ｂが軸方向上下に動作しても、真空容器２内の真空状態が維持できるよう可動側電極棒７Ｂの周囲には、可動側端板３Ｂに支持されるベローズ９が配置されている。ベローズ９の周囲には、開閉動作時に電極間で発生するアークにより飛散した金属粒子がベローズ９に付着するのを防ぎ、かつベローズ９端部の電界集中を緩和すべく、ベローズシールド８が、可動側電極棒７Ｂに支持されて配置されている。また、固定及び可動電極６Ａ，６Ｂの周囲には、開閉動作時等に生じるアークに飛散した金属微粒子が真空容器２の内面に付着して絶縁性能が低下するのを防止できるようアークシールド５が配置され、セラミックス絶縁筒により支持されている。また、固定側及び可動側セラミックス絶縁筒２Ａ，２Ｂの金属焼付け面の端部に集中する電界を、真空容器２内部において緩和するべく、固定側及び可動側セラミックス絶縁筒２Ａ，２Ｂの金属焼付け面の端部の内周面近傍に、固定側電界緩和シールド４Ａ及び可動側電界緩和シールド４Ｂが配置され、固定側及び可動側端板３Ａ，３Ｂに支持されている。
【００１８】
上記のように構成されている真空容器２の外側は、エポキシ等の固体絶縁樹脂２１により覆われている。また、固定側及び可動側セラミックス絶縁筒２Ａ，２Ｂの外周には、セラミックスと固体絶縁樹脂２１の熱収縮率の違いに基づく応力集中の緩和を図るべく、セラミックスと固体絶縁する樹脂の間の熱収縮率を有し、かつセラミックス及び固体絶縁する樹脂より柔らかい素材の緩衝材２０が配置されている。
【００１９】
そして、本実施形態では、固定側及び可動側セラミックス絶縁筒２Ａ，２Ｂと固定側及び可動側端板３Ａ，３Ｂとの接合部である金属焼付けの外側角部に集中する電界を緩和するべく、この角部を覆うように金属製の第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１が配置されている。
【００２０】
第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１の配置の仕方について図２から図５を用いて説明する。
【００２１】
図２に示す如く、第１のコイルバネ３０は、金属製針金状部材を螺旋状に巻いたものをドーナツ状に形成し、その端部は図３のように結束線４０を巻き付けることによって結束されている。図４は、第１のコイルバネ３０が、該第１のコイルバネ３０より自然状態の半径が大きい第２のコイルバネ３１と結束される様子を表しており、この図４に示すように、結束を３〜４箇所で行うことで、強固な結束を実現している。
【００２２】
ここで、図２の紙面内で規定される第１のコイルバネ３０の円周長は、自然状態において端板の外側円周長よりも短いものとし、第２のコイルバネ３１の円周長は自然状態においてセラミックス絶縁筒の外側円周長よりも短いものとしてある。
【００２３】
次に、結束した第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１を取り付け方について、図５を用いて説明する。図５は、図１における固定側セラミックス絶縁筒２Ａの端部を拡大したものである。
【００２４】
先ず固体絶縁を施す前であって、かつ固定側セラミックス絶縁筒２Ａの外周に緩衝材２０を配置した状態で、固定側から自然状態の半径が大きい第２のコイルバネ３１を先にして、第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１を固定側端板３Ａに押し込んでいくと、第２のコイルバネ３１の円周長は自然状態において固定側セラミックス絶縁筒２Ａの外周の長さよりも短く、また第１のコイルバネ３０の円周長は自然状態において固定側端板３Ａの外周の長さよりも短いので、第２のコイルバネ３１が固定側セラミックス絶縁筒２Ａの外周に位置し、第１のコイルバネ３０が固定側端板３Ａの外周に位置しているとき、それぞれの第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１は拡張されている。
【００２５】
そして、最終的に第１のコイルバネ３０が、固定側端板３Ａの外周面及び固定側セラミックス絶縁筒２Ａの端部の金属焼付け面に当接し、第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１によって固定側セラミックス絶縁筒２Ａの角部が覆われるような位置で止められる。この時、第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１は、自然長から拡張された状態で固定されるので収縮力が働き、その位置から容易に動かなくなる。その位置において、導電接着剤３６を塗布することで固定される。これにより固定側端板３Ａと第１のコイルバネ３０、さらに第１のコイルバネ３０と結束される第２のコイルバネ３１が電気的に接続される。
【００２６】
可動側についても同様の手順によって第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１の配置及び固定を行い、第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１を固定した後、固体絶縁樹脂２１でモールドする。
【００２７】
以上説明した本実施形態の真空開閉器によれば、第１のコイルバネ３０が、固定側端板３Ａの外周面及び固定側セラミックス絶縁筒２Ａの端部の金属焼付け面に当接し、電界集中部位である固定側セラミックス絶縁筒２Ａの角部が、第１のコイルバネ３０と、この第１のコイルバネ３０に結束される第２のコイルバネ３１により覆われている。
【００２８】
これにより系統電位に等しい固定側端板３Ａと、固定側セラミックス絶縁筒２Ａの端部の角部を覆う第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１と、固定側セラミックス絶縁筒２Ａの金属焼付けが電気的に接続され、それぞれ系統電位に等しくなる。
【００２９】
従って、固定側セラミックス絶縁筒２Ａの端部の角部の電界集中を緩和することができ、高電圧を印加しても部分放電が発生しにくくなり、絶縁破壊に至ることがなくなる。また、第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１は螺旋状にした金属製針金状部材であり、隙間が多く、連続した狭い間隙が形成されることがないため、固体絶縁樹脂２１でモールドする際に樹脂の流れ込みが妨げられず、従ってボイドが形成されにくくなり、絶縁性能の低下を防止することができる。
【００３０】
また、本実施形態では金属製のコイルバネを使用しているので、例えば導電性の樹脂を配置する場合と比較し、耐熱性が高くモールド時の高温に耐えることができる。
【００３１】
続いて本発明の第２の実施形態について図６を用いて説明する。
【００３２】
図６に示す第２の実施形態では、第１の実施形態で使用した第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１に加えて、新たに金属製の第３のコイルバネ３２を第２のコイルバネ３１上に設け、この両者を図４と同様に結束させている。第１のコイルバネ３０は、固定側端板３Ａと電気的に接続されているため、第１のコイルバネ３０，第２のコイルバネ３１，第３のコイルバネ３２，固定側端板３Ａ及び固定側セラミックス絶縁筒２Ａの端部の金属焼付け面が電気的に接続されることになる。
【００３３】
これにより、固定側セラミックス絶縁筒２Ａの端部の角部において等電位線の分布を広げて等電位線の密集化を第１の実施形態よりも低減することができ、電界集中は第１の実施例と比較して一層緩和することができる。
【００３４】
尚、ここでは固定側を例にして説明したが、可動側についても同様に第３のコイルバネ３２を第２のコイルバネ３１に結束させることができ、上記の作用効果を達することができる。
【００３５】
本発明の第３の実施形態について図７を用いて説明する。
【００３６】
図７に示す第３の実施形態では、第１の実施形態で説明した真空開閉器１における固定側端板３Ａに代えて、凹部１０４Ａが形成された固定側端板１０３Ａを使用している。
【００３７】
即ち、固定側端板１０３Ａは、固定側セラミックス絶縁筒２Ａとの連結位置近傍に、内側に凹む凹部１０４Ａが形成され、この凹部１０４Ａに第１のコイルバネ３０を配置している。
【００３８】
尚、凹部１０４Ａの軸方向幅は、第１のコイルバネ３０の軸方向厚み以下とし、深さについても第１のコイルバネ３０を嵌め込むのに充分な厚さを備えることが望ましい。
【００３９】
本実施形態では、上述した第１の実施形態と同様な効果が得られることは勿論、固定側端板１０３Ａに凹部１０４Ａが形成されていることにより、第１のコイルバネ３０を凹部に嵌め合わせて固定することができ、第１のコイルバネ３０の固定を確実に行うことができる。
【００４０】
尚、ここでは固定側のみについて説明したが、可動側端板１０３Ｂについても同様の凹部が形成されることで、第１のコイルバネ３０の固定を確実に行うことができる。
【００４１】
本発明の第４の実施形態について図８を用いて説明する。
【００４２】
図８に示す第４の実施形態では、第３の実施形態で説明した固定側端板１０３Ａに代えて、一部に薄肉部２０４Ａが形成された固定側端板２０３Ａを使用している。
【００４３】
即ち、固定側端板２０３Ａは、第３の実施形態における凹部１０４Ａが形成される部分を、他の固定側端板２０３より肉厚が薄い薄肉部２０４Ａで形成し、この薄肉部２０４Ａに第１のコイルバネ３０が配置されている。
【００４４】
尚、この薄肉部２０４Ａの軸方向幅は、第１のコイルバネ３０を配置するために第１のコイルバネ３０の軸方向厚み以下とするのが望ましい。
【００４５】
本実施形態では、上述した第１の実施形態と同様な効果が得られることは勿論、固定側端板２０３Ａに薄肉部２０４Ａが形成されることにより、第１のコイルバネ３０を薄肉部２０４Ａに嵌め合わせて固定することができ、第１のコイルバネ３０の固定を確実に行うことができる。
【００４６】
尚、ここでは固定側のみについて説明したが、可動側端板２０３Ｂについても同様の薄肉部が形成されることで、第１のコイルバネ３０の固定を確実に行うことができる。
【００４７】
本発明の第５の実施形態について図９を用いて説明する。
【００４８】
図９に示す第５の実施形態では、第１の実施形態における固定側端板３Ａの外側に、固定側セラミックス絶縁筒２Ａの金属焼付け面には接しないが、他の部分では重なるようにしたバネ固定板３７が配置されており、このバネ固定板３７が固定側端板３Ａが重なっていない部分に第１のコイルバネ３０が配置されている。第１のコイルバネ３０は、バネ固定板３７の外周端部に引っ掛けられ、バネ固定板３７と固定側セラミックス絶縁筒２Ａの金属焼付け面との間に、強く固定される。バネ固定板３７が固定側端板３Ａの軸方向を覆う長さ及び、第１のコイルバネ３０と接触する点における厚みが異なるバネ固定板３７を用いることで、第１のコイルバネ３０の引っかかり具合を調節することができる。
【００４９】
即ち、バネ固定板３７が固定側端板３Ａの軸方向を覆う長さを第１のコイルバネ３０の軸方向の長さと同等以下にして、バネ固定板３７のうち、第１のコイルバネ３０と接触する点における厚みを増すことで、第１のコイルバネ３０を強く固定することが出来る。この際、第１のコイルバネ３０が引っ掛けられるバネ固定板３７と固定側端板３Ａとの距離は、第１のコイルバネ３０の軸方向厚み以下とすることが望ましい。
【００５０】
本発明の第６の実施形態について図１０を用いて説明する。
【００５１】
上述した第２の実施形態では、第１のコイルバネ３０〜第３のコイルバネ３２の円周長をそれぞれ変化させているが、図１０に示す本実施形態では、第１のコイルバネ３０〜第３のコイルバネ３２の円周長を全て等しくしている。これにより、第１のコイルバネ３０〜第３のコイルバネ３２を区別する必要はなく、一種類のコイルバネのみを製作すれば足りるので、製作コストが低減される。また、コイルバネを取り付ける際に、第１のコイルバネ３０と第３のコイルバネ３２のどちらのコイルバネを先に入れるかで制限を受けることがなく、組み立て性が向上する。
【００５２】
また、本実施形態では、コイルバネが３本の場合について説明しているが、コイルバネが２本の場合であっても円周長を等しくすることで同様の効果を達することができる。
【００５３】
本発明の第７の実施形態について図１１を用いて説明する。
【００５４】
第１から第６の実施形態では、コイルバネ同士は端部を結束線４０を用いて結束していたが、本実施形態では、第１のコイルバネ３０の端部同士を突き合わせ溶接することで結束させている。端部同士を突き合わせ溶接することにより、結束部４２において、コイルバネの終端が存在しなくなり、さらに結束線４０も使用しないで済むため、コイルバネの端部や結束線の端部といった電界集中が起き易い部位が生じず、電界集中を緩和することができる。
【００５５】
尚、第１のコイルバネ３０を例として説明したが、勿論第２及び第３のコイルバネ３１，３２にも適用できることは言うまでもない。
【００５６】
本発明の第８の実施形態について図１２を用いて説明する。
【００５７】
図１２に示す第８の実施形態は、第１のコイルバネ３０の端部にフック３５Ｘ，３５Ｙを形成し、この両者のフック３５Ｘ，３５Ｙによって結束するものである。また、第１のコイルバネ３０〜第３のコイルバネ３２のそれぞれの結束位置はずらしてある。
【００５８】
本実施形態によれば、コイルバネをフックで引っかかることによって端部を結束できるため、組み立て性が向上する。また複数のコイルバネの結束位置をずらすことにより、電界集中し易いフックの端部の近傍には他のコイルバネの端部以外が位置することになり、フック端部における電界集中を緩和することができる。
【００５９】
次に、第１の実施形態で説明した真空開閉器を真空絶縁スイッチギヤに搭載した実施形態について図１３を用いて説明する。
【００６０】
図１３に示す如く、本実施形態の真空絶縁スイッチギヤ６６は、開閉器ユニット５０と、該開閉器ユニット５０内の開閉器を操作する操作機構５３，５４と、開閉器ユニット５０に電力を供給する三相の母線６０と、開閉器ユニット５０に接続され、負荷側に電力を供給する負荷ケーブル６１と、負荷ケーブル６１に設置される変流器６２と、真空絶縁スイッチギヤ内上部に備えられた計器室６７とから主要構成される。
【００６１】
開閉器ユニット５０は、遮断・断路を行う接点を２箇所設ける（２点切り）構成を一つの真空容器内に納める真空開閉器５１と、該真空開閉器５１と導体を介して負荷側に接続される接地開閉器５２と、これらを一体にモールドした固体絶縁樹脂２１から構成される。真空開閉器５１及び接地開閉器５２には、それぞれ第１及び第２のコイルバネ３０，３１が配置されている。操作機構のうち、操作機構５３は、遮断・断路部用の操作機構であり、操作機構５４は、接地開閉部用の操作機構である。
【００６２】
本実施形態によれば、第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１を配置することで対絶縁性能の向上した開閉器ユニット５０を使用したことにより、絶縁信頼性の高い真空絶縁スイッチギヤを提供することができる。
【００６３】
尚、本実施形態に係る真空絶縁スイッチギヤには、上述した各実施形態のいずれの構成も採用することができるのは言うまでもない。
【００６４】
また、上記各実施形態では、結束されるコイルバネは２又は３個の場合についてのみ説明したが、４個以上結束される場合にも、勿論適用が可能である。係る場合には、絶縁筒角部の等電位線の間隔を広げることができ、該絶縁筒角部の電界集中を緩和することができる。
【００６５】
続いて、第１の実施形態で説明した真空開閉器を真空絶縁スイッチギヤに搭載した上記実施形態とは異なる実施形態について図１４を用いて説明する。本実施形態に係る真空絶縁スイッチギヤ１６６は、図１３を用いて説明した上述の実施形態と開閉器ユニット１５０を除いては、同一の構成をとるため、ここでの詳細な説明は省略する。
【００６６】
開閉器ユニット１５０は、遮断・断路を行う接点を２箇所設ける（２点切り）構成を接点ごとに別々の真空容器内に納める真空開閉器１５１Ａ，１５１Ｂと、該真空開閉器１５１Ａ及び１５１Ｂと導体を介して負荷側に接続される接地開閉器５２と、これらを一体にモールドした固体絶縁樹脂２１とから構成される。真空開閉器１５１Ａ，１５１Ｂ及び接地開閉器５２には、それぞれの開閉器に対して第１及び第２のコイルバネ３０，３１が配置されている。
【００６７】
開閉器ユニット１５０は、本実施形態のように例えば２点切り構成で、接点ごとに真空容器を設けても良い。係る場合、製作の自由度が増すという利点がある。
【００６８】
上述した真空絶縁スイッチギヤの実施形態同様、本実施形態でも、第１のコイルバネ３０及び第２のコイルバネ３１を配置し、対絶縁性能が向上した開閉器ユニット５０を用いたことにより、絶縁信頼性の高い真空絶縁スイッチギヤを提供することができる。
【００６９】
尚、上述した真空絶縁スイッチギヤの実施形態同様、本実施形態に係る真空絶縁スイッチギヤでも、上記各実施形態のいずれの構成も採用することができるのは言うまでもない。
【００７０】
また、上記各実施形態では、結束されるコイルバネは２又は３個の場合についてのみ説明したが、４個以上結束される場合にも、勿論適用が可能である。係る場合には、絶縁筒角部の等電位線の間隔を広げることができ、該絶縁筒角部の電界集中を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の真空開閉器の第１の実施形態を示す軸方向断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に採用されるコイルバネを示す図である。
【図３】図３に示すコイルバネ端部における結束状態を示す部分拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に採用される円周長の異なる二つのコイルバネを結束した状態を示す図である。
【図５】図１における固定側セラミックス絶縁筒を拡大した部分断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態を示す固定側セラミックス絶縁筒を拡大した部分断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態を示す固定側セラミックス絶縁筒を拡大した部分断面図である。
【図８】本発明の第４の実施形態を示す固定側セラミックス絶縁筒を拡大した部分断面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態を示す固定側セラミックス絶縁筒を拡大した部分断面図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態を示し、円周長が等しい三つのコイルバネを結束した状態を示す図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態であるコイルバネの結束の他の例を示す部分拡大図である。
【図１２】本発明の第８の実施形態である三本のコイルバネが結束される他の例を示す部分拡大図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態における真空開閉器を搭載した真空絶縁スイッチギヤを一部断面して示す図である。
【図１４】本発明の第１の実施形態における真空開閉器を搭載した別の真空絶縁スイッチギヤを一部断面して示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１，５１，１５１Ａ，１５１Ｂ  真空開閉器
２Ａ  固定側セラミックス絶縁筒
２Ｂ  可動側セラミックス絶縁筒
３Ａ，１０３Ａ，２０３Ａ  固定側端板
３Ｂ，１０３Ｂ，２０３Ｂ  可動側端板
４Ａ  固定側電界緩和シールド
４Ｂ  可動側電界緩和シールド
５  アークシールド
６Ａ  固定電極
６Ｂ  可動電極
７Ａ  固定側電極棒
７Ｂ  可動側電極棒
８  ベローズシールド
９  ベローズ
１０  可動側導体
１１  固定側導体
２０  緩衝材
２１，２２  固体絶縁樹脂
３０  第１のコイルバネ
３１  第２のコイルバネ
３２  第３のコイルバネ
３５Ｘ，３５Ｙ  フック
３６  導電接着剤
３７  バネ固定板
４０，４１  結束線
４２  結束部
５０，１５０  開閉器ユニット
５２  接地開閉器
５３，５４  操作機構
６０  母線
６１  負荷ケーブル
６２  変流器
６６，１６６  真空絶縁スイッチギヤ
６７  計器室
１０４  凹部
２０４  薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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