(57)【要約】【課題】接点部の導通不良を防ぎつつ、自動化により多孔質材からなるシート部の接合を容易に行うことができ、且つシート部の剥れ落ちを防止できる。【解決手段】電磁開閉装置は、可動接点９が固定接点１６ａ・１７ａに接触・離間することで開閉動作を行う接点部１と、接点部１を内部に収納する箱状のケース２とを備える。ケース２は、下面が開口した箱型に形成されてなるボディ３と、上面が開口した扁平な箱型に形成されてなるベース４から構成される。ボディ３上壁部の外面には、内側へ窪んでなる凹部３ａが形成され、凹部３ａの内底面には、ケース２内部へ貫通してなる１つ乃至複数の通気孔３ｂが設けられる。前記内底面に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなるシート部２１を、レーザー溶着により接合することで、通気孔３ｂが塞がれる。【選択図】図１
2010040299.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接点が固定接点に接触・離間することで開閉動作を行う接点部と、前記接点部を内
部に収納する箱状のケースとを備え、前記ケース壁部の外面には、内側へ窪んでなる凹部
が形成され、前記凹部の内底面には、前記ケース内部へ貫通してなる１つ乃至複数の通気
孔が設けられ、前記内底面に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなるシート部を、
レーザー溶着により接合することで、前記通気孔が塞がれることを特徴とする接点開閉装
置。
【請求項２】
可動接点が固定接点に接触・離間することで開閉動作を行う接点部と、前記接点部を内
部に収納する箱状のケースとを備え、前記ケース壁部の外面には、前記ケース内部へ貫通
してなる１つ乃至複数の通気孔が設けられ、前記壁部の内部に、耐水性及び通気性を備え
た多孔質材からなるシート部を、前記ケースに二重成形することで、前記通気孔が塞がれ
ることを特徴とする接点開閉装置。
【請求項３】
前記シート部は、フッ素樹脂材によって形成されることを特徴とする請求項１または２
記載の接点開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動接点が固定接点に接触・離間することで開閉動作を行う接点開閉装置に
関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、可動接点が固定接点に接触・離間することで開閉動作を行う接点部と、該接
点部を内部に収納する箱状のケースとを備えた種々の接点開閉装置が提供されている（例
えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、この様な接点開閉装置は、例えば自動車の車載機器の電子制御ユニット（ＥＣ
Ｕ）に広く用いられている。ところで、冬季や寒冷地等の周囲環境温度が低い場合、密封
状態のケース内で氷結現象が発生し、接点導通不良を引き起こす問題があった。以下、氷
結現象について簡単に説明する。通電によって、ケース内の通電経路を形成する接点及び
端子は発熱を起こし、ケース内の温度が上昇する。このとき、外部温度が非常に低ければ
、ケースの内外で温度差が生じるので、ケース内壁部周辺の飽和水蒸気量が低下し、ケー
ス内の空気中に含まれる水蒸気が水滴となり、ケース内壁部や接点部に結露が発生する。
そして、非通電状態になれば、次第にケース内の温度は外部温度により冷却され、部材表
面に付着していた水滴が凍る。この様な氷結現象は、特に、樹脂部材と比べ熱伝導率が高
い金属材によって形成される接点部の表面で頻繁に発生する。
【０００４】
この氷結現象に対する従来例の一つとして、図５に示すような接点開閉装置がある。こ
の接点開閉装置は、箱状に形成されたケース５０内に接点部（図示せず）が収納されてお
り、ケース５０の壁部（図５では上端部）には、細長矩形状に貫通してなる一対の通気孔
５１が設けられている。通気孔５１によってケース５０内部を非密封状態にし、外部への
水蒸気の放出や、内外温度の平準化を目的としている。しかし、該接点開閉装置には、通
気孔５１を介して、埃や塵等の異物がケース５０内に進入し、前記接点部に付着して氷結
現象と同様の接点導通不良を引き起こす問題がある。
【０００５】
これに対して、通気孔に有機塗膜を設け、紫外線を照射すれば硬化して通気性を有する
多孔質の被膜を形成し、異物の進入を防止することができる接点開閉装置が提供されてい
る（特許文献２参照）。
【０００６】
この他にも、通気孔に耐水性及び通気性を備える多孔質材（フッ素樹脂材）フィルター
を設けた接点開閉装置が提供されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００６−２１０２８９号公報
【特許文献２】特開平１１−１４５６６７号公報
【特許文献３】特開平５−２４２７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の通気孔に有機塗膜を設けた接点開閉装置は、液体を通気孔の穴に
直接塗布する必要があるので、液体が垂れたり片寄りしたりする恐れがあり、自動化によ
り均一な膜厚の被膜を形成するのは容易ではない。そして、紫外線照射後、有機塗膜がケ
ース壁部の外面より少しでも突出して硬化すれば、突出部分が他の周辺部品と接触するこ
とにより有機塗膜が剥れ落ちる問題もある。また、多孔質材フィルターを設けた接点開閉
装置は、該フィルターの取付けに熱硬化性接着剤を使用しており、上述と同様に接着剤が
垂れたり片寄りしたりする恐れがある。
【０００８】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、接点部の導通不良を防ぎ
つつ、自動化により多孔質材からなるシート部の接合を容易に行うことができ、且つシー
ト部の剥れ落ちを防止できる接点開閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、可動接点が固定接点に接触・離間する
ことで開閉動作を行う接点部と、前記接点部を内部に収納する箱状のケースとを備え、前
記ケース壁部の外面には、内側へ窪んでなる凹部が形成され、前記凹部の内底面には、前
記ケース内部へ貫通してなる１つ乃至複数の通気孔が設けられ、前記内底面に、耐水性及
び通気性を備えた多孔質材からなるシート部を、レーザー溶着により接合することで、前
記通気孔が塞がれることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、ケース壁部の外面には、内側へ窪んでなる凹部が形成され、前記凹
部の内底面に、前記ケース内部へ貫通してなる１つ乃至複数の通気孔が設けられ、前記内
底面に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなるシート部を、レーザー溶着により接
合することで、前記通気孔が塞がれるので、接点部の導通不良を防ぎつつ、自動化により
前記シート部の接合を容易に行うことができ、且つ前記シート部の剥れ落ちを防止できる
。
【００１１】
請求項２の発明は、上記目的を達成するために、可動接点が固定接点に接触・離間する
ことで開閉動作を行う接点部と、前記接点部を内部に収納する箱状のケースとを備え、前
記ケース壁部の外面には、前記ケース内部へ貫通してなる１つ乃至複数の通気孔が設けら
れ、前記壁部の内部に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなるシート部を、前記ケ
ースに二重成形することで、前記通気孔が塞がれることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、ケース壁部の外面には、前記ケース内部へ貫通してなる１つ乃至複
数の通気孔が設けられ、前記壁部の内部に、耐水性及び通気性を備えた多孔質材からなる
シート部を、前記ケースに二重成形することで、前記通気孔が塞がれるので、接点部の導
通不良を防ぎつつ、一体的に形成することで前記シート部の接合作業の手間が省け、且つ
前記シート部の剥れ落ちを防止できる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記シート部は、フッ素樹脂材
によって形成されることを特徴とする。                      
【００１４】
この発明によれば、前記シート部は、フッ素樹脂材によって形成されるので、埃や塵等
の異物のケース内への進入を防ぎつつ、ケース内の水蒸気を外部へ放出させて接点部の導
通不良を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、接点部の導通不良を防ぎつつ、自動化により多孔質材からなるシート部の
接合を容易に行うことができ、且つシート部の剥れ落ちを防止できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について、図１〜図３を参照して説明する。尚、以下の説明
では、図１において上下左右前後方向を規定している。
【００１７】
本実施形態１の接点開閉装置は、図１に示すように、全体として略直方体形の箱状に形
成されるケース２と、ケース２の内部に収納される接点部１とを備え、プリント配線板（
図示せず）上に半田接合により実装される。
【００１８】
ケース２は、図１に示すように、下面が開口した箱型の合成樹脂成形品からなるボディ
３と、上面が開口した扁平な箱型に形成されてなるベース４とから構成され、ボディ３を
ベース４に上方から被せて形成される。
【００１９】
ボディ３の上壁部の外面には、図１に示すように、矩形状に内側へ窪んでなる凹部３ａ
が形成され、凹部３ａの内底面には略細長矩形状にケース２内部へ貫通してなる３つの通
気孔３ｂが設けられている。ボディ３側壁内側には、全周に亘って外側方向へ向かって窪
んでなる係止段部（図示せず）が形成されている。
【００２０】
ベース４の内底面には、図１及び図２に示すように、下方へ矩形状に貫通してなる挿通
孔４ａが、左右端の前後方向の略中心及び後方の計４箇所に配設され（図１では１箇所の
み図示）、更に左右端の前方には細長矩形状に貫通してなる一対の挿通部４ｂが設けられ
ている。
【００２１】
接点部１は、図１に示すように、電磁石５、継鉄６、作動バネ片７、接極子８、可動接
点９、ボビン１１及び固定接点部１５から構成される。また、電磁石５は、ボビン１１に
巻回された励磁用のコイル１２と、ボビン１１の中心軸に貫通して挿入される鉄芯１３と
からなる。
【００２２】
ボビン１１は、図１に示すように、電気絶縁性を有する樹脂材料によって全体が略円筒
形状に形成されてなり、胴部１１ａと、胴部１１ａの上下端部に設けられた上鍔部１１ｂ
及び下鍔部１１ｃとを一体に備える。胴部１１ａは、円筒形状に形成されてなり、その中
心軸には、上下端部に貫通してなる貫通孔１１ｄが設けられている。そして、胴部１１ａ
の外周面にはコイル１２が巻回され、貫通孔１１ｄには鉄芯１３が挿入される。上鍔部１
１ｂは、胴部１１ａ上端部が略コ字型状に形成されてなり、前記コ字の開口する端部は後
方を向いている。そして、上鍔部１１ｂには後述の継鉄６の横設部６ａが後方より嵌合さ
れる。下鍔部１１ｃは、胴部１１ａ下端部が矩形板状に形成されてなり、更に前記矩形板
の前後方向の略中心より前方には、前後端部が開口し、前記矩形板を上側壁とする略角筒
形状に形成された筒部が形成されている。下鍔部１１ｃ前方開口の周縁左右端の上下部に
は、後方へ窪んだ凹部１１ｅが設けられており、凹部１１ｅには後述の固定接点部１５が
前方より挿入される。そして、下鍔部１１ｃ左右端の前後方向の略中心部には、下方に延
びる一対の端子片１１ｆ（図２にのみ図示）、１１ｇが設けられている。
【００２３】
鉄芯１３は、円柱形状に形成され、下端部には左右方向の寸法が鉄芯１３の外径より長
くした矩形板状の頭部１３ａを備えている。
【００２４】
継鉄６は、図１に示すように、矩形板を前後方向略中心で直角に曲折させてなり、水平
面に平行な横設部６ａと、横設部６ａの後端部から下方へ延びる起立部６ｂとから構成さ
れ、コイル１２の周辺に磁束の磁路を形成する。横設部６ａは、ボビン１１の上鍔部１１
ｂに後方開口より挿入し、胴部１１ａ上面及び上鍔部１１ｂによって形成される窪みに嵌
合される。また、横設部６ａには貫通穴６ｃが貫設さられており、貫通穴６ｃの中心軸は
、前記嵌合時に貫通孔１１ｄの中心軸と等しくしている。そして、貫通孔１１ｄから上方
に突出される鉄芯１３の上端部が貫通穴６ｃにかしめ固定されることで、継鉄６は鉄芯１
３に連結される。一方、鉄芯１３の下端部では、頭部１３ａが下鍔部１１ｃの下面に当接
されるので、継鉄６及び鉄芯１３がボビン１１から抜け落ちることはない。起立部６ｂは
、コイル１２から離間して、鉄芯１３の中心軸と平行に配置されており、後面には、後方
へ突出する３つの突部（図示せず）が設けられている。
【００２５】
作動バネ片７は、図１に示すように、銅板等の導電性薄板を略Ｌ字状に曲折させてなり
、水平面に平行な作動部７ａと、水平面の法線方向に平行な固定部７ｂと、作動部７ａ及
び固定部７ｂ間の曲折部分であるヒンジバネ部７ｃとから構成される。作動部７ａは、前
方方向に延出されてなり、作動部７ａ上面の後方寄りには接極子８がかしめにより固定さ
れている。作動部７ａ前方端部には、上下方向に貫通してなる孔部が形成され、略球形状
に形成された可動接点９が、前記孔部にかしめ固定されており、可動接点９の上下方向の
頂部分は、各々後述の固定接点１６ａ、１７ａと対向している。そして、固定部７ｂは、
前後方向に貫通してなる３つの穴部７ｄ設けられており、後述の端子板２０とともに継鉄
６の起立部６ｂの後面に固定される。このとき、作動部７ａの前方部分は、下鍔部１１ｃ
の筒部の後方側開口より挿入される。
【００２６】
端子板２０は、作動バネ片７を介して可動接点９と電気的に接続されるコモン端子とな
るものである。そして、端子板２０は、図１に示すように、導電性を有する板材を打ち抜
き、折曲加工することで、コ字状の本体部２０ａと、Ｌ字状の一対の端子片２０ｂとが一
体に形成されてなる。本体部２０ａには、前後方向に貫通してなる３つの穴部２０ｃが設
けられている。本体部２０ａは、起立部６ｂの３つの突部（図示せず）を穴部７ｄ、２０
ｃにかしめることによって、固定部７ｂとともに起立部６ｂ後面に固定される。
【００２７】
接極子８は、図１に示すように、磁性材料によって略矩形板状に形成されてなり、上述
の通り作動部７ａ上面の後方寄りに固定されている。また、接極子８の後端部８ａは、左
右方向に亘って継鉄６の起立部６ｂの下端部６ｄに当接される。
【００２８】
つまり、継鉄６は、作動バネ片７を介して接極子８を上下方向に対して揺動自在に支持
している。また、電磁石５、継鉄６、作動バネ片７、接極子８及び可動接点９は互いに協
働して、コイル１２による磁気回路を形成する。
【００２９】
固定接点部１５は、図１に示すように、可動バネ片７の上面側で可動接点９と対向する
固定接点１６ａを有するノーマリオープン（ＮＯ）固定接点端子板１６と、可動バネ片７
の下面側で可動接点９と対向する固定接点１７ａを有するノーマリクローズ（ＮＣ）固定
接点端子板１７とからなる。
【００３０】
ＮＯ固定接点端子板１６は、導電性材料によって凸型状に形成され、更に右端部が下方
に延びてなり、全体として略Ｌ字型状に形成されている。前記凸型状部分の下面中心部に
は、略半球形状に形成されてなる固定接点１６ａが配設されている。前記凸型状部分の前
方左右には突片１６ｂが設けられている。この左右の突片１６ｂが、下鍔部１１ｃの前方
上端左右に具備される一対の凹部１１ｅに各々嵌合されることで、ＮＯ固定接点端子板１
６が、ボビン１１に固定される。また、右側の突片１６ｂの端部には下方へ延びる端子片
１６ｃが設けられている。
【００３１】
ＮＣ固定接点端子板１７は、導電性材料によって凸型状に形成されてなり、更に左端部
には下方へ矩形板状に突出される導電性の端子片１７ｃが設けられている。前記凸型状部
分の上面中心部には、略半球形状に形成されてなる固定接点１７ａが配設されている。前
記凸型状部分の前方左右に具備される突片１７ｂが、下鍔部１１ｃの前方下端左右に具備
される一対の凹部１１ｅに各々嵌合されることで、ＮＣ固定接点端子板１７が、ボビン１
１に固定される。
【００３２】
尚、本実施形態１では、可動接点９が２つの固定接点１６ａ、１７ａに対して接触動作
をなす接点切替型のｃ接点に適用したものを例示しているが、本発明の接点開閉装置はこ
の限りでなく、１つの固定接点に対し接離動作をなす常開型ａ接点、常閉型ｂ接点にも適
用可能である。
【００３３】
接点部１をケース２内に収納する際は、図１及び図２に示すように、先ず端子片１１ｆ
、１１ｇ及び一対の端子片２０ｂを挿通孔４ａへ、端子片１６ｃ、１７ｃを挿通部４ｂへ
差し込み、各端子片をベース４底壁より下方へ突出させて、接点部１をベース４の内底面
に載置させる。次に、ベース４の上方からボディ３を被せる。このときボディ３内側の係
止段部（図示せず）は、全周に亘ってベース４側壁の上端部に載置される。そして、ボデ
ィ３下面開口周縁及びベース４底壁の下面を、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）な
どでシールして組立てられる。本実施形態１の接点開閉装置は、ベース４底壁の下面より
突出される端子片１７ｃを除く５つの端子片をスルーホールに挿通し、半田接合すること
でプリント配線板（図示せず）上に実装される。
【００３４】
次に、本実施形態１の接点開閉装置の基本動作について説明する。
【００３５】
コイル１２に電流が流れていない場合、電磁石５は非励磁状態であり、接極子８は鉄芯
１３の頭部１３ａから離間した位置にある。即ち、可動接点９が接触する接点は、固定接
点１７ａである。
【００３６】
この状態からコイル１２に電流が流れると電磁石５は励磁され、接極子８は、電磁石５
の吸引力により、作動バネ片７の弾性復帰力に抗して、後端部８ａを支点に上方へ変位し
鉄芯１３の頭部１３ａに吸着する。この吸着動作にともない、可動接点９は、作動バネ片
７の作動部７ａを介して、接極子８と一体となって上方へ変位する。即ち、可動接点９が
接触する接点は、固定接点１７ａから固定接点１６ａに切り替えられる。
【００３７】
その後、コイル１２に流れる電流が切れると電磁石５は消磁され、電磁石５の吸引力は
消失するので、接極子８は、作動バネ片７の弾性復帰力により、前記吸着方向と反対の下
方向へ変位し、鉄芯１３の頭部１３ａから離間する。この離間動作にともない、可動接点
９は、作動バネ片７の作動部７ａを介して、接極子８と一体となって下方へ変位する。即
ち、可動接点９が接触する接点は、固定接点１６から固定接点１７ａに切り替えられる。
【００３８】
この様に電磁石５が励磁・消磁を繰り返すことによって、可動接点９が対向する固定接
点１６ａ、１７ａに対して接離動作を行い、接点の切替がなされる。
【００３９】
次に、本実施形態１の接点開閉装置の要旨について説明する。
【００４０】
従来技術で述べた様に、冬季や寒冷地等の周囲環境温度が低い場合、密封状態のケース
内では、氷結現象の発生による接点部の導通不良を起こす。因って、本実施形態１の接点
開閉装置でも従来例と同様に、ボディ３上壁部の外面には、ケース２内部へ貫通してなる
３つの略細長矩形状の通気孔３ｂが設けられている。但し、本実施形態１のボディ３上壁
部の外面には、矩形状に内側へ窪んでなる凹部３ａが設けられ、この凹部３ａの内底面に
、前述の通気孔３ｂが配設されている。
【００４１】
そして、図１及び図３（ａ）に示すように、凹部３ａ周縁の前後左右方向寸法と等しく
した矩形状のシート部２１が、凹部３ａに嵌め込こまれ、３つの通気孔３ｂが塞がれる。
このシート部２１は、耐水性及び通気性を備えた多孔質材（例えば、フッ素樹脂材）から
形成されており、通気孔３ｂを介して、埃や塵等の異物がケース２内に進入するのを防ぐ
とともに、外部への水蒸気の放出や、内外温度の平準化を行うことができる。尚、シート
部２１の厚さ寸法は、凹部３ａの窪み寸法より小さくする必要がある。
【００４２】
嵌め込まれたシート部２１は、図２及び図３（ｂ）に示すように、レーザー溶着によっ
て凹部３ａの内底面に接合される。即ち、レーザー光をボディ３上壁部の上方からシート
部２１の周縁に沿って照射することで接合される。因って、接点部１の導通不良を防ぎつ
つ、自動化によるシート部２１の接合を容易に行うことができる。また、凹部３ａの内底
面にシート部２１が接合されているので、シート部２１が他の周辺部品等と接触して剥れ
落ちるのを防ぐことができる。
【００４３】
（実施形態２）
以下、本発明の実施形態２について、図４を参照して説明する。尚、本実施形態２は、
基本的な構成が実施形態１と共通であるので、共通の構成要素には、同一の符号を付して
説明を省略する。
【００４４】
実施形態１では、凹部３ａの内底面に、シート部２１をレーザー溶着によって接合させ
て、通気孔３ｂを塞いでいた。本実施形態２では、図４に示すように、ケース２の成形時
に、シート部２１をケース２に二重成形することで通気孔３ｂを塞ぐ点に特徴がある。尚
、実施形態１と異なり、凹部３ａを設けずに直接通気孔３ｂがボディ３上壁部の外面に貫
設されている。因って、接点部１の導通不良を防ぎつつ、シート部２１とボディ３とを一
体的に形成することで、接合作業の手間を省くことができる。また、シート部２１が他の
部品等と接触して剥れ落ちるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態１の分解斜視図である。
【図２】同上におけるケースを示し（ａ）は上方斜視図で、（ｂ）は下方斜視図である。
【図３】同上における要部を示し（ａ）はシート部溶着前の斜視図で、（ｂ）はシート部溶着後の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態２の要部断面図である。
【図５】従来の接点開閉装置の一例を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  接点部
２  ケース
３  ボディ
３ａ  凹部
３ｂ  通気孔
４  ベース
９  可動接点
１６ａ  固定接点
１７ａ  固定接点
２１  シート部
【図１】
2010040299.tif 000003
【図２】
2010040299.tif 000004
【図３】
2010040299.tif 000005
【図４】
2010040299.tif 000006
【図５】
2010040299.tif 000007