(57)【要約】【課題】  レンズシート／複数の凸状ストライプ光反射層／感圧式接着層／光拡散板からなる照明光路制御のための光学部材であって、高温下、高温高湿度下に置かれても、浮きハガレ、発泡が発生せず、物理的衝撃を受けても打痕等の生じない、又は生じたとしても速やかに回復する光学部材を形成し得る感圧式接着剤を提供すること。【解決手段】  カルボキシル基を有するアクリル系共重合体（Ｃ）とエポキシ系硬化剤（Ｄ１）と粒子（Ｅ）とを含有し、（１）前記共重合体（Ｃ）が、高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）とを含み、アミノ基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｄ）を０．２〜３重量％含む共重合用単量体から形成されたものであり、前記単量体（ｄ）が前記低分子量成分（Ｂ）を形成する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基を有し、ガラス転移温度が−５０〜３０℃の共重合体（Ｃ）と、
前記共重合体（Ｃ）１００重量部に対して、０．０００５〜０．００１５重量部のエポキシ系硬化剤（Ｄ１）を含有するか、又は前記共重合体（Ｃ）が水酸基を有する場合にはイソシアネート系硬化剤（Ｄ２）を０．０００５〜０．００１５重量部含有し、
前記共重合体（Ｃ）１００重量部に対して２０〜３０重量部の粒子（Ｅ）とを含有する感圧式接着剤であって、
（１）前記共重合体（Ｃ）が、高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）とを含み、
（１−１）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線上完全に独立した、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ１）のピークと、重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ１）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ１）のピークと前記低分子量成分（Ｂ１）のピークとの面積比が、（Ａ１）／（Ｂ１）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは、
（１−２）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線の最小値の両側に位置する、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ２）のピークと重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ２）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ２）のピークと前記低分子量成分（Ｂ２）のピークとの面積比が、（Ａ２）／（Ｂ２）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは
（１−３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおいて、分子量１５万以上の重合体分子からなり重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ３）のピークと、分子量１５万未満の重合体分子からなり重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ３）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ３）ピークと前記低分子量成分（Ｂ３）ピークとの面積比が、（Ａ３）／（Ｂ３）＝５０／５０〜９５／５であり、
（２）  前記共重合体（Ｃ）が、
（２−１）  カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜−２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）、
カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）、
カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）、
アミノ基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｄ）、及び
必要に応じて前記（ａ）〜（ｄ）の少なくともいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を共重合してなるものであり、
（２−２）  前記共重合体（Ｃ）の形成に使用された、単量体（ａ）〜（ｅ）の合計を１００重量％とした場合に、アミノ基含有単量体（ｄ）が０．２〜３重量％であり、
（３）前記高分子量成分（Ａ）が、低Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ａ）、カルボキシル基含有単量体（ｂ）及び必要に応じてその他の単量（ｅ）から形成され、前記低分子量成分（Ｂ）が、高Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ｄ）、アミノ基含有単量体（ｅ）及び必要に応じてその他の単量（ｅ）から主として形成されたことを特徴とする感圧式接着剤。
【請求項２】
共重合体（Ｃ）が、低Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ａ）、カルボキシル基含有単量体（ｂ）及び必要に応じて他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を、重合転化率が７０〜１００％になるまでラジカル共重合して、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分を含む共重合体を合成し、次いで高Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ｄ）、アミノ基含有単量体（ｅ）及び必要に応じてその他の単量（ｅ）を加え、重合転化率が７０〜１００％になるまでさらにラジカル共重合することにより得られるものである、請求項１記載の感圧式接着剤。
【請求項３】
共重合体（Ｃ）が、低Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ａ）、カルボキシル基含有単量体（ｂ）及び必要に応じて他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）をラジカル共重合してなる重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量共重合体と、高Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ｄ）、アミノ基含有単量体（ｅ）及び必要に応じてその他の単量（ｅ）をラジカル共重合してなる重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量共重合体との混合物である、請求項１記載の感圧式接着剤。
【請求項４】
粒子（Ｅ）のＤ５０粒子径が０．５〜８μｍであることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の感圧式接着剤。
【請求項５】
以下の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含む、感圧式接着剤の製造方法：
（Ｉ）カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜−２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）、カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）及び必要に応じて他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を、重合転化率が７０〜１００％になるまでラジカル共重合して、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分を含む共重合体を得ること；
（ＩＩ）次いで、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）、アミノ基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｄ）：０．２〜３重量％及び必要に応じて他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を加え、重合転化率が７０〜１００％になるまでさらにラジカル共重合し（但し、（ａ）〜（ｅ）の合計を１００重量％とする）、
（１−１）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線上完全に独立した、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ１）のピークと、重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ１）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ１）のピークと前記低分子量成分（Ｂ１）のピークとの面積比が、（Ａ１）／（Ｂ１）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは、
（１−２）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線の最小値の両側に位置する、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ２）のピークと重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ２）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ２）のピークと前記低分子量成分（Ｂ２）のピークとの面積比が、（Ａ２）／（Ｂ２）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは
（１−３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおいて、分子量１５万以上の重合体分子からなり重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ３）のピークと、分子量１５万未満の重合体分子からなり重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ３）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ３）ピークと前記低分子量成分（Ｂ３）ピークとの面積比が、（Ａ３）／（Ｂ３）＝５０／５０〜９５／５である、
高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）とを含む共重合体（Ｃ）であって、カルボキシル基および／または水酸基を有し、ガラス転移温度が−５０〜３０℃である共重合体（Ｃ）を得ること；および
（ＩＩＩ）前記共重合体（Ｃ）１００重量部と、０．０００５〜０．００１５重量部のエポキシ系硬化剤（Ｄ１）又は前記共重合体（Ｃ）が水酸基を有する場合には０．０００５〜０．００１５重量部のイソシアネート系硬化剤（Ｄ２）と、２０〜３０重量部の粒子（Ｅ）とを混合すること。
【請求項６】
請求項５記載の製造方法により得られる感圧式接着剤。
【請求項７】
請求項１〜４または請求項６のいずれかに記載の感圧式接着剤から形成される感圧式接着層が、２つの剥離性シートの間に挟まれている、感圧式接着シート。
【請求項８】
レンズシートと、複数の凸状光反射層と、請求項１〜４または請求項６のいずれかに記載の感圧式接着剤から形成される感圧式接着層と、光拡散板とを具備する光学部材であって、
前記レンズシートが、平坦である面と、複数の半円柱状凸レンズ部が並行に配置されてなる面とを有し、
前記レンズシートの平坦面に、前記複数の凸状光反射層がストライプ状に配置され、該ストライプが、前記レンズシートの反対面側の半円柱状凸レンズ部の円柱部側面に対し並行に配置されており、
前記複数の凸状光反射層に、前記感圧式接着層が接し、
前記感圧式接着層に、光拡散板が接している、光学部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧式接着剤及び該感圧式接着剤の製造方法、並びに該感圧式接着剤を用いた光学部材に関する。詳しくは、本発明は、ポリスチレン製、ポリカーボネート製、アクリル樹脂製等の光拡散板に、レンズシートと複数の凸状ストライプ光反射層とからなる部材を貼着する際に好適に用いられる感圧式接着剤に関する。さらに詳しくは、貼着後、高温下、高温高湿度下に置かれても、浮きハガレ、発泡が発生せず、物理的衝撃を受けても打痕等の生じない、又は生じたとしても速やかに回復する粘着剤層（感圧式接着剤層）を形成し得る感圧式接着剤及び該感圧式接着剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置は、電子計算機、電子時計、携帯電話、テレビジョン等の家庭用・業務用電化製品、車両搭載用の機器等に活用され、様々な過酷な条件下で使用される機会が多くなっている。これらの表示装置を構成する表示部材には、偏光フィルムや位相差フィルム等が用いられる。また、液晶表示装置用バックライト・ユニットには、照明光路制御のための光学部材が用いられる。
【０００３】
感圧式接着剤層は、偏光フィルムや位相差フィルム等を液晶セル用ガラスに貼着固定する際に用いられたり、保護用フィルムを偏光フィルムや位相差フィルム等に貼着する際に用いられたり、照明光路制御のための光学部材を形成するために用いられたりする。
【０００４】
液晶表示装置に代表されるディスプレイは、情報を表示するための光源を内蔵しているタイプが益々普及している。このような光源内蔵タイプの装置のバックライト・ユニットには、省エネルギー、電池の長寿命化の観点から、光源の光の有効利用が求められる。そこで、光源からの光を、無駄に射出される分を増やすことなく、均一化して、かつ拡散範囲を制御して射出させるための光学部材がこれまで提案されてきた（特許文献１〜６）。
【０００５】
例えば、特許文献６には、ディスプレイ用バックライト・ユニットにおける照明光路制御のための光学部材（シート）として、レンズシートと、複数の凸状光反射層と、光拡散板とを具備する光学部材であって、前記レンズシートが、平坦である面と、複数の半円柱状凸レンズ部が並行に配置されてなる面とを有し、前記レンズシートの平坦面に、前記複数の凸状光反射層がストライプ状に配置され、該ストライプが、前記レンズシートの反対面側の半円柱状凸レンズ部の円柱部側面に対し並行に配置されおり、前記複数の凸状光反射層に、感圧式接着層が接し、前記感圧式接着層に、光拡散板が接している、光学部材が記載されている(図４)。そして、アクリル系フィラーを含有するアクリル系粘着材を用いる場合が開示されている（［００７３］〜［００７６］実施例３）。
【０００６】
しかし、従来の光学部材は、高温下または高温高湿条件下に置かれ、光拡散板の寸法が変化すると、ストライプ状光反射層や光拡散板が感圧式接着剤層から浮き上がったり、剥がれたり、感圧式接着層に発泡が発生したりした。
【０００７】
また、レンズシート／ストライプ状光反射層／感圧式接着剤層／光拡散板からなる光学部材には、機械的な強度も求められる。光学部材の製造時、貼合わせ等の作業の際、あやまって、レンズシートの側に打撃や圧力が加えられた場合、感圧式接着剤層が、ストライプ状光反射層の隙間に入り込み、そのままになり、打痕、圧痕として残ると、本来発現すべき光学性能が発揮出来無くなる。
【特許文献１】特開昭６０−７０６０１号公報
【特許文献２】特開平０６−１０２５０６号公報
【特許文献３】特表平１０−５０６５００号公報
【特許文献４】特開２０００−２０６３１８号公報
【特許文献５】特開２００４−２１３０１９号公報
【特許文献６】特開２００７−２１３０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
光拡散板に、レンズシートと複数の凸状ストライプ光反射層とからなる部材を貼着する際に好適に用いられる感圧式接着剤であって、貼着後、高温下、高温高湿度下に置かれても、浮きハガレ、発泡が発生せず、物理的衝撃を受けても打痕等の生じない、又は生じたとしても速やかに回復する粘着剤層（感圧式接着剤層）を形成し得る感圧式接着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面は、カルボキシル基を有し、ガラス転移温度が−５０〜３０℃の共重合体（Ｃ）と、前記共重合体（Ｃ）１００重量部に対して、０．０００５〜０．００１５重量部のエポキシ系硬化剤（Ｄ１）を含有するか、又は前記共重合体（Ｃ）が水酸基を有する場合にはイソシアネート系硬化剤（Ｄ２）を０．０００５〜０．００１５重量部含有し、前記共重合体（Ｃ）１００重量部に対して２０〜３０重量部の粒子（Ｅ）とを含有する感圧式接着剤であって、
（１）前記共重合体（Ｃ）が、高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）とを含み、
（１−１）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線上完全に独立した、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ１）のピークと、重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ１）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ１）のピークと前記低分子量成分（Ｂ１）のピークとの面積比が、（Ａ１）／（Ｂ１）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは、
（１−２）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線の最小値の両側に位置する、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ２）のピークと重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ２）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ２）のピークと前記低分子量成分（Ｂ２）のピークとの面積比が、（Ａ２）／（Ｂ２）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは
（１−３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおいて、分子量１５万以上の重合体分子からなり重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ３）のピークと、分子量１５万未満の重合体分子からなり重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ３）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ３）ピークと前記低分子量成分（Ｂ３）ピークとの面積比が、（Ａ３）／（Ｂ３）＝５０／５０〜９５／５であり、
（２）  前記共重合体（Ｃ）が、
（２−１）  カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜−２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）、
カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）、
カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）、
アミノ基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｄ）、及び
必要に応じて前記（ａ）〜（ｄ）の少なくともいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を共重合してなるものであり、
（２−２）  前記共重合体（Ｃ）の形成に使用された、単量体（ａ）〜（ｅ）の合計を１００重量％とした場合に、アミノ基含有単量体（ｄ）が０．２〜３重量％であり、
（３）前記高分子量成分（Ａ）が、低Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ａ）、カルボキシル基含有単量体（ｂ）及び必要に応じてその他の単量（ｅ）から主として形成され、前記低分子量成分（Ｂ）が、高Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ｃ）、アミノ基含有単量体（ｄ）及び必要に応じてその他の単量体（ｅ）から主として形成されることを特徴とする感圧式接着剤である。
【００１０】
本発明の別の一側面によれば、以下の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を含む、感圧式接着剤の製造方法が提供される：
（Ｉ）カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜−２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）、カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）及び必要に応じて他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を、重合転化率が７０〜１００％になるまでラジカル共重合して、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分を含む共重合体を得ること；
（ＩＩ）次いで、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）、アミノ基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｄ）：０．２〜３重量％及び必要に応じて他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を加え、重合転化率が７０〜１００％になるまでさらにラジカル共重合し（但し、（ａ）〜（ｅ）の合計を１００重量％とする）、
（１−１）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線上完全に独立した、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ１）のピークと、重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ１）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ１）のピークと前記低分子量成分（Ｂ１）のピークとの面積比が、（Ａ１）／（Ｂ１）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは、
（１−２）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線の最小値の両側に位置する、重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ２）のピークと重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ２）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ２）のピークと前記低分子量成分（Ｂ２）のピークとの面積比が、（Ａ２）／（Ｂ２）＝５０／５０〜９５／５であるか、もしくは
（１−３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおいて、分子量１５万以上の重合体分子からなり重量平均分子量が５０万〜２２０万の高分子量成分（Ａ３）のピークと、分子量１５万未満の重合体分子からなり重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ３）のピークとを含み、前記高分子量成分（Ａ３）ピークと前記低分子量成分（Ｂ３）ピークとの面積比が、（Ａ３）／（Ｂ３）＝５０／５０〜９５／５である、
高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）とを含む共重合体（Ｃ）であって、カルボキシル基および／または水酸基を有し、ガラス転移温度が−５０〜３０℃である共重合体（Ｃ）を得ること；および
（ＩＩＩ）前記共重合体（Ｃ）１００重量部と、０．０００５〜０．００１５重量部のエポキシ系硬化剤（Ｄ１）又は前記共重合体（Ｃ）が水酸基を有する場合には０．０００５〜０．００１５重量部のイソシアネート系硬化剤（Ｄ２）と、２０〜３０重量部の粒子（Ｅ）とを混合すること。
【００１１】
本発明のさらに別の一側面によれば、
レンズシートと、複数の凸状光反射層と、上記発明のいずれかに記載の感圧式接着剤から形成される感圧式接着層と、光拡散板とを具備する光学部材であって、
前記レンズシートが、平坦である面と、複数の半円柱状凸レンズ部が並行に配置されてなる面とを有し、
前記レンズシートの平坦面に、前記複数の凸状光反射層がストライプ状に配置され、該ストライプが、前記レンズシートの反対面側の半円柱状凸レンズ部の円柱部側面に対し並行に配置されており、
前記複数の凸状光反射層に、前記感圧式接着層が接し、
前記感圧式接着層に、光拡散板が接している、光学部材が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る感圧式接着剤は、感圧式接着剤の主たる成分である共重合体（Ｃ）とエポキシ系硬化剤（Ｄ）および粒子（Ｅ）とを含む。
共重合体（Ｃ）は、カルボキシル基を有し、そのガラス転移温度(以下、「Ｔｇ」ともいう。) −５０〜３０℃である。共重合体（Ｃ）は、カルボキシル基の他に、水酸基を有し得る。本発明に係る感圧式接着剤は、共重合体（Ｃ）中のカルボキシル基と反応し得るエポキシ系硬化剤（Ｄ１）を含有するか、共重合体（Ｃ）が水酸基を有する場合には、水酸基と反応し得るイソシアネート系硬化剤（Ｄ２）を含有する。
【００１３】
本発明で用いられる共重合体（Ｃ）は、大きく（１）〜（３）の３つの条件を具備する。
即ち、（１）分子量分布に関する条件、（２）共重合体（Ｃ）を構成する単量体種と組成に関する条件、（３）前記分子量分布と構成単量体種との関係に関する条件である。
【００１４】
（１）  本発明で用いられる共重合体（Ｃ）は、高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）とを含有する。
ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」ともいう。）の排出曲線の示す形態によって、共重合体（Ｃ）には以下の３つのタイプがある。
（１−１）  高分子量成分（Ａ１）と低分子量成分（Ｂ１）とが、ＧＰＣ上、完全に独立したピークを形成しているタイプ。
（１−２）  高分子量成分（Ａ２）と低分子量成分（Ｂ２）とが、ＧＰＣの排出曲線上の最小値（谷部）で繋がった連続ピークを示すタイプ。この最小値を境に高分子量側を高分子量成分（Ａ２）、低分子量側を低分子量成分（Ｂ２）とする。多くの場合、最小値は、重量平均分子量約２万〜２０万の間にある。
（１−３）  高分子量成分（Ａ３）と低分子量成分（Ｂ３）とが、ＧＰＣの排出曲線上の連続ピークを示し、明確な最小値を有しないタイプ。この場合は、分子量１５万を境に、高分子量側を高分子量成分（Ａ３）、低分子量側を低分子量成分（Ｂ３）とする。
【００１５】
共重合体（Ｃ）に含まれる高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）は、それぞれ上記（１−１）〜（１−３）のいずれかのタイプに分類されて特定される、（Ａ１）と（Ｂ１）、（Ａ２）と（Ｂ２）、（Ａ３）と（Ｂ３）のいずれかである。いずれの特定方法によっても、高分子量成分（Ａ）は重量平均分子量が５０万〜２２０万と規定され、低分子量成分（Ｂ）は重量平均分子量が１０００〜１０万と規定され、ＧＰＣにおいて高分子量成分（Ａ）ピークと低分子量成分（Ｂ）ピークとの面積比は（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜９５／５である。
【００１６】
（２−１）  共重合体（Ｃ）は、下記単量体（ａ）〜（ｅ）を共重合してなるものである。
カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）。
カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）。
カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）。
アミノ基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｄ）。
必要に応じて前記（ａ）〜（ｄ）の少なくともいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）。
（２−２）  そして、前記単量体（ａ）〜（ｅ）の合計を１００重量％とした場合、アミノ基含有単量体（ｄ）は０．２〜３重量％である。
【００１７】
（３）さらに共重合体（Ｃ）は、
共重合体（Ｃ）に含まれる高分子量成分（Ａ）が、低Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ａ）、カルボキシル基含有単量体（ｂ）及び必要に応じてその他の単量（ｅ）から主として形成され、
共重合体（Ｃ）に含まれる低分子量成分（Ｂ）が、高Ｔｇホモポリマー形成能を有する単量体（ｄ）、アミノ基含有単量体（ｅ）及び必要に応じてその他の単量（ｅ）から主として形成されたものである。
【００１８】
共重合体（Ｃ）は、上記したように高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）の２つの共重合体成分を含有し、（１−１）完全独立ピークタイプ、（１−２）最小値（谷部）を有する連続ピークタイプ、（１−３）分子量１５万を境に高分子量・低分子量が連続するタイプの３つに大別される。
上記のように特定される高分子量成分（Ａ１）、（Ａ２）、および（Ａ３）の重量平均分子量は、５０万〜２２０万であり、７０万〜２００万であることが好ましい。上記のように特定される低分子量成分（Ｂ１）、（Ｂ２），および（Ｂ３）の重量平均分子量は、１０００〜１０万であり、５０００〜８万であることが好ましい。
高分子量成分（Ａ）の重量平均分子量が５０万よりも小さいと、後述する硬化剤（Ｄ）と反応させても感圧式接着層の凝集力が不足し、浮き・剥がれ、発泡等が生じる。一方、高分子量成分（Ａ）の重量平均分子量が２２０万より大きいと、粘度が高くなり塗工等の作業性が劣り、光学特性を維持できなくなる。
一方、重量平均分子量が１０００より小さい低分子量成分（Ｂ）を用いると、凝集力が不足して浮き・剥がれ、発泡等が生じやすい。また、重量平均分子量が１０万を超える低分子量成分（Ｂ）を用いると、光拡散板の伸縮に起因する応力集中を十分に吸収・緩和できなくなり、浮き剥がれ現象が発生する。
【００１９】
さらに、高分子量成分（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）と低分子量成分（Ｂ１）、(Ｂ２)、（Ｂ３）とのＧＰＣにおけるピークの面積比は、（Ａ１）／（Ｂ１）＝５０／５０〜９５／５であるか、または（Ａ２）／（Ｂ２）＝５０／５０〜９５／５であるか、または（Ａ３）／（Ｂ３）＝５０／５０〜９５／５であることが重要であり、それぞれ７０／３０〜９０／１０であることが好ましく、さらに好ましくは７５／２５〜９０／１０である。
低分子量成分（Ｂ）の占める割合が少なすぎると、光拡散板の伸縮に起因する応力集中を十分に吸収・緩和できなくなり、浮き剥がれ現象が発生する。一方、低分子量成分（Ｂ）の占める割合が多すぎると、感圧式接着層の凝集力が不足して機械的強度が低下し、物理的衝撃に対する耐性が劣る。
【００２０】
このような共重合体（Ｃ）は、種々の方法で得ることができる。たとえば、高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）とをそれぞれ別個に得ておき、両者を混合することよって得ることもできるし、高分子量成分（すなわち、上記（Ａ１）〜（Ａ３）のいずれかを構成する高分子量成分）を含む共重合体を得た後、得られた共重合体の存在下で単量体を重合して低分子量成分を得て、両者を含む組成物として共重合体（Ｃ）を得ることもできる。
また、重合体（Ｃ）は、塊状重合、溶液重合などにより得られ、好ましくは溶液重合により得られる。
【００２１】
以下に、高分子量成分を得た（第１段階の重合）後に、得られた高分子量成分の存在下で単量体を重合（第２段階の重合）して低分子量成分を得る方法について、より詳細に説明する。
【００２２】
まず、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜−２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）、カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）、必要に応じて前記（ａ）（ｂ）又は下記（ｃ）（ｄ）の少なくともいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を用い、重合開始剤の量を制御して、上記単量体を、重合転化率が７０〜１００％になるまで重合することが好ましく、この第１段階の重合によりまず系中に、共重合体（Ｃ）の高分子量成分（Ａ）を構成する共重合体を得ることができる。この第１段階の重合により得られる共重合体は、高分子量成分（Ａ）を主体とするが、それ以外の共重合成分を含んでいてもよい。
ここで、重合転化率とは、単量体を重合して得られる共重合体の重量を、原料として用いた単量体の総重量で除した値である。より具体的には、重合途中の溶液をごく少量サンプリングして、１５０℃で２０分程度加熱し、固形分を求める。単量体は前記加熱条件では揮発してしまうが、共重合体は揮発しない。そこで、溶液の固形分量を求めることによって、含まれる共重合体の量を求めることができ、それにもとづいて重合転化率が算出される。
【００２３】
用いられる重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物が用いられ、重合開始剤は２種類以上を併用しても良い。
【００２４】
重合開始剤のうちアゾ系化合物としては、たとえば、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２'−アゾビス（２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン）等が挙げられる。
【００２５】
重合開始剤のうち有機過酸化物としては、たとえば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。
【００２６】
この第１段階の重合に際に用いられる重合開始剤は、上記単量体（ａ）（ｂ）（ｅ）の合計１００重量部に対して、０．００１〜１重量部であることが好ましく、０．００２〜０．００５重量部であることがより好ましい。
【００２７】
溶液重合の場合、重合溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等が用いられる。重合溶媒は２種類以上混合して用いても良い。
【００２８】
第１段階の重合に際に用いられることが好適な、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜−２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）としては、ｎ−ブチルアクリレート（ホモポリマーのＴｇ：−５４℃。以下同様）、ｉｓｏ−ブチルアクリレート（−４０℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（−８５℃）、メチルアクリレート（８℃）、エチルアクリレート（−２２℃）、ラウリルメタクリレート（−６５℃）などが挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルアクリレートが好ましい。
【００２９】
第１段階の重合に際に用いられることが好適な、カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、β―カルボキシエチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、フマル酸、無水フマル酸等が挙げられる。
【００３０】
次いで、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）、アミノ基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｄ）、及び必要に応じて前記（ａ）〜（ｄ）の少なくともいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）を加える。そして、これら単量体（ｃ）（ｄ）（ｅ）を（第１段階の重合後に系中に単量体が残っている場合には、残留単量体も）さらにラジカル重合させて、低分子量成分（Ｂ）を形成する。これにより、高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）を含む共重合体（Ｃ）を得ることができる。  還元すると共重合体（Ｃ）は、カルボキシル基を有する高分子量且つ低Ｔｇ成分（Ａ）と、アミノ基を有する低分子量且つ高Ｔｇ成分（Ｂ）とを含むということができる。
【００３１】
第２段階の重合での共重合体（Ｃ）の重合転化率は７０〜１００％であることが好ましく、８０〜１００％であることがより好ましく、９０〜１００％であることがさらに好ましい。すなわち、第２段階の重合工程で、追加する単量体（ｃ）（ｄ）（ｅ）も含め、重合に使用した単量体の合計１００重量％のうち、反応系中に残留する単量体が好ましくは２０重量％未満になるまで、より好ましくは１０重量％未満になるまで、さらに好ましくは５重量％未満になるまでラジカル共重合して低分子量成分を形成することによって、共重合体（Ｃ）を得ることができる。
【００３２】
第２段階の重合で低分子量成分（Ｂ）を形成する際には、第１段階で用いた重合開始剤よりも過量の、具体的には第１段階で用いた重合開始剤量の５〜５０重量倍程度の重合開始剤を使用することが好ましい。より具体的には、第２段階で使用される単量体（ａ）〜（ｃ）の合計１００重量部に対して、０．００５〜１重量部の重合開始剤、さらに好ましくは０．０１〜０．１重量部の重合開始剤を使用することが好ましい。
さらに、分子量を低分子側に制御するために、低分子量成分（Ｂ）の合成時には、ｎ−ラウリルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、リモネン等の連鎖移動剤を使用しても良い。
このようにしてＧＰＣにおいて、高分子量成分（Ａ）と低分子量成分（Ｂ）との面積比が、（Ａ）／（Ｂ）＝６０／４０〜９０／１０の共重合体（Ｃ）を好ましく得ることができる。
【００３３】
この第２段階の重合の際用いられる、アミノ基とエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｄ）は、高分子成分（Ａ）および低分子量成分（Ｂ）の重合に使用される全単量体の合計１００重量％中、０．２〜３重量％であることが好ましく、０．３〜１．５重量％であることが好ましい。
アミノ基とエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｄ）が、０．２重量％よりも少ないと、主たる原因は不明であるが、低Ｔｇの高分子量成分（Ａ）と高Ｔｇの低分子量成分（Ｂ）の相溶性が低下し、共重合体（Ｃ）が白濁し易くなる。また、相溶性の低下により、低分子量成分が粘着剤層表面にブリードし易くなる。この低分子量成分は高Ｔｇであるため、共重合体（Ｃ）から得られる粘着剤の粘着物性が低下し、結果、高温環境下試験で被着体からの浮きハガレを引き起こす。
アミノ基とエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｄ）が、３重量％よりも多いと、主たる原因は不明であるが、共重合体（Ｃ）における高Ｔｇ低分子量成分（Ｂ）の重合阻害を引き起こし、高分子量成分（Ａ）に比べ、低分子量成分（Ｂ）の比率が低下する。低分子量成分は高温環境下試験において、粘着剤層にかかる応力を緩和する働きがあり、その性能が低下するため、被着体からの浮きハガレ現象を引き起こす。
【００３４】
アミノ基とエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｄ）としては、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリブタジエンウレタンアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ｉ−プロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド等が挙げられ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチルメタクリレートが好ましい。最も好ましくはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートである。
【００３５】
第２段階の重合の際に好適に用いられる、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）としては、メチルメタクリレート（ホモポリマーのＴｇ：１０５℃。以下同様。）、イソブチルメタアクリレート（６７℃）、イソプロピルメタアクリレート（８１℃）が挙げられる。メチルメタクリレート、イソブチルメタアクリレートが好ましく、メチルメタアクリレートが最も好ましい。
【００３６】
第１、２段階の重合の際に用いられる、前記（ａ）〜（ｄ）のいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）として、水酸基を有するものを併用することもできる。このような単量体は、第１段階の重合の際に用いることが好ましい。硬化剤として、イソシアネート系硬化剤（Ｄ２）を併用することによって、共重合体（Ｃ）中の高分子量重合体（Ａ）の架橋密度を調整し、感圧式接着剤層の凝集性能を調整することができる。
【００３７】
水酸基及びエチレン性不飽和二重結合を有する単量体としては、ポリオールの（メタ）アクリル酸エステルのような、エステル部分に水酸基を有する（メタ）アクリレート類が好ましい。具体的には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート類、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート類、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート類等が挙げられる。
ここで、「２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート」とは、「２−ヒドロキシエチルアクリレート」、「２−ヒドロキシエチルメタクリレート」と併記すべきところを略記したものである。他も同様である。
【００３８】
第１、２段階の重合の際に用いられる、前記（ａ）〜（ｄ）のいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）であって、水酸基も有しない単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニル系単量体、グリシジルメタアクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基を有する単量体、スチレン、αメチルスチレン、ベンジルアクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート等のベンゼン環を有する単量体、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルフェニル（メタ）アクリレート、トリメチルシクロヘキシルメタアクリレート等の脂環式骨格を有する単量体、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環式エポキシ基を有する単量体、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のフッ素原子を有する単量体、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌル酸（ＤＡ−ＭＧＩＣ）、モノアリルジグリシジルイソシアヌル酸（ＭＡ−ＤＧＩＣ）等のアリル基を有する単量体、クロロプレン、塩化ビニル等のハロゲンを有する単量体、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリプロピレンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ペンタエリスルトールトリアクリレート等のエチレン性不飽和二重結合を２つ以上有する単量体等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種類以上を任意に組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
本発明において共重合体（Ｃ）は、Ｔｇが−５０〜３０℃であるようにするために、共重合体（Ｃ）の形成に用いられる単量体（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｅ）の共重合比を適宜選択することができる。
【００４０】
例えば、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、−６０〜−２０℃のガラス転移温度を有する低Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ａ）：４７〜９２．８重量％、カルボキシル基とエチレン性不飽和二重結合とを有する単量体（ｂ）：２〜１０重量％、カルボキシル基及びアミノ基のいずれをも有さず、５０〜１１０℃のガラス転移温度を有する高Ｔｇホモポリマーを形成し得るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ）：５〜３０重量％、アミノ基とエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｄ）：０．２〜３重量％、必要に応じて前記（ａ）〜（ｄ）の少なくともいずれかと共重合可能な他のエチレン性不飽和二重結合を有する単量体（ｅ）：０〜１０重量％であることが好ましく、（ａ）：６１．５〜８１．７重量％、（ｂ）：３〜７重量％、（ｃ）：１５〜２５重量％、（ｄ）：０〜５重量％であることがより好ましい。
【００４１】
なお、共重合体（Ｃ）のＴｇは、（ＦＯＸの式）：
１／Ｔｇ  ＝〔（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）＋・・・＋（Ｗｎ／Ｔｇｎ）〕
／１００    （ここで、温度は絶対温度である。）
Ｗｎ：単量体ｎの重量％
Ｔｇｎ：単量体ｎからなる単独重合体のガラス転移温度により求めることができる。
【００４２】
カルボキシル基及びアミノ基を有し、さらに水酸基を有し得る共重合体（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）及び粒子（Ｅ）とを混合することによって、本発明の感圧式接着剤を得ることができる。
硬化剤（Ｄ）としては、エポキシ系硬化剤（Ｄ１）、イソシアネート系硬化剤（Ｄ２）が挙げられる。
エポキシ系硬化剤（Ｄ１）は、共重合体（Ｃ）中のカルボキシル基と反応し、感圧式接着層を形成する。イソシアネート系硬化剤（Ｄ２）は、共重合体（Ｃ）が水酸基を有する場合に、硬化剤として使用することができる。共重合体（Ｃ）が水酸基を有する場合に、エポキシ系硬化剤（Ｄ１）とイソシアネート系硬化剤（Ｄ２）とを併用することができる。
【００４３】
エポキシ系硬化剤（Ｄ１）としては、グリシジル基を１分子中に２個以上有するものが好ましく、２〜４個有するものがより好ましい。
エポキシ系硬化剤（Ｄ１）を用いることにより、安定した接着物性が得られ、基材への密着性にも優れているため、有用な硬化剤である。
【００４４】
エポキシ系硬化剤（Ｄ１）の例としては、ビスフェノールＡ−エピクロロヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１、３−ビス（Ｎ、Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリシジルアミノフェニルメタン等が挙げられる。これらは単独で用いられるほか、２種以上を任意に組み合わせて使用してもよい。
エポキシ系硬化剤（Ｄ１）は、共重合体（Ｃ）１００重量部に対して、０．０００５〜０．００１５重量部用いることが好ましい。０．０００５重量部未満であると、感圧式接着層の凝集力が低下しやすく、０．００１５重量部を超えると被着体への感圧式接着性が乏しくなるので好ましくない。さらに好ましくは０．０００５〜０．００１重量部である。
【００４５】
イソシアネート系硬化剤（Ｄ２）としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどのポリイソシアネート化合物；
これらポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体；
これらポリイソシアネート化合物のビュレット体またはイソシアヌレート体；および
これらポリイソシアネート化合物と公知のポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等とのアダクト体等が挙げられる。
【００４６】
イソシアネート系硬化剤（Ｄ２）は、共重合体（Ｃ）１００重量部に対して、０．００５〜０．０１５重量部用いることが好ましい。０．００５重量部未満であると、感圧式接着層の凝集力が低下しやすく、０．０１５重量部を超えると被着体への感圧式接着性が乏しくなるので好ましくない。さらに好ましくは０．００５〜０．０１重量部である。
【００４７】
エポキシ系硬化剤（Ｄ１）やイソシアネート系硬化剤（Ｄ２）の他に、エチレンイミン系硬化剤や金属キレート硬化剤やアミン系硬化剤をさらに用いることもできる。
【００４８】
エチレンイミン系硬化剤の例としては、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルメタン−４，４'−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、Ｎ，Ｎ’−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、ビスイソフタロイル−１−（２−メチルアジリジン）、トリ−１−アジリジニルホスフィンオキサイド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、２，２’−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、トリメチロールプロパントリ−β−アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタントリ−β−アジリジニルプロピオネート、トリス−２，４，６−（１−アジリジニル）−１、３、５−トリアジン等が挙げられる。
【００４９】
金属キレート硬化剤の例としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロムおよびジルコニウムなどの多価金属と、アセチルアセトンまたはアセト酢酸エチルとの配位化合物などが挙げられる。
【００５０】
さらに、アミン系硬化剤の例としては、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリエチルテトラミン、イソホロンジアミン、アミノ樹脂およびメチレン樹脂などが挙げられる。
【００５１】
本発明の感圧式接着剤は、先述のアクリル共重合体（Ｃ）の他に、微粒子（Ｅ）を含有することが重要である。粒子（Ｅ）を含有することによって、物理的衝撃耐性が発現するので圧痕や打痕が付きにくい。
【００５２】
粒子（Ｅ）としては、有機系粒子（Ｅ１）、無機系粒子（Ｅ２）が挙げられ、有機系粒子（Ｅ１）が好ましい。
有機系微粒子（Ｅ１）は、ドライアップされた粒子状態で提供されるもの、粒子が親和力のある溶剤等の分散媒中で分散されているスラリー状のもの、いずれでの場合も耐溶剤性があれば好適に用いられる。
【００５３】
有機系微粒子（Ｅ１）の例としては、アクリル樹脂系微粒子、シリコン樹脂系微粒子等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種類以上を任意に組み合わせて使用してよい。主たる樹脂はアクリル共重合体のため、相溶性の点でアクリル樹脂系微粒子が最も好ましい。
【００５４】
本発明で用いられる有機系粒子（Ｅ１）は、種々の方法で得ることができる。例えば、特開平１１−１２３２７号公報、特開２００４−６７９５３号公報、特開２００６−２４１２２６号公報、特開２００７−６３３４４号公報、特開２００７−１８６６３３号公報、特開２００７−１６１７４４号公報、特開２００７−１９１５６２等に記載される方法で得ることができる。
【００５５】
有機微粒子（Ｅ１）の添加量は、物理的衝撃耐性の性能を左右する。添加量が少なすぎると要求される衝撃耐性が未達となり、接着剤層が積層体のストライプ状反射層の隙間に入り込んで復元しない。逆に添加量が多量すぎると、感圧式接着剤層を作成する際、接着剤層の透明度が低下して光学用部材としての性能を発現することが困難になる。また、接着性能が低下し、浮き剥がれの原因になる。添加量はアクリル共重合体（Ｃ）１００重量部に対して、３〜４０重量部添加することが好ましく、１０〜３０重量部添加することがさらに好ましく、１５〜２５重量部添加することが最も好ましい。
【００５６】
有機系微粒子（Ｅ１）の直径の平均（以下、平均粒子径という）は、０．５〜８μｍであることが好ましく、０．８〜２．０μｍであることがより好ましく、１．２〜１．７μｍであることがより好ましい。
【００５７】
本発明で述べる平均粒子径とは、光学顕微鏡で測定した５０個の粒子の数平均であり、変動係数は、その５０個の粒子径を統計計算し、次式によって求められた数値である。
変動係数(％)＝(標準偏差／平均粒径)×１００
【００５８】
平均粒子径が小さいと充填度が高くなり、比表面積が増えるため、粒子同士が凝集し易くなり、感圧式接着剤の塗工適性が低下し、所謂ブツが発生し易くなり、耐衝撃耐性が低下したりする。平均粒子径が大きいと、充填度が低くなり、分散能力が低下し、粒子の沈降が発生する。
また、有機系微粒子（Ｅ１）としては、平均粒子径の揃った単分散タイプが好ましい。
【００５９】
共重合体（Ｃ）を重合終了後、酢酸エチルやメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の調製溶剤と共に、有機系微粒子（Ｅ１）をディスパーやエアーモーター等で攪拌しながら、添加していくことができる。その際、有機系微粒子（Ｅ１）がドライアップされた様態で提供されるものであれば、あらかじめ任意の良溶媒に分散させた後、共重合体（Ｃ）に混合させるのが好ましい。
【００６０】
さらに感圧式接着剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で、紫外線吸収剤、酸化防止剤、感圧式接着付与樹脂、可塑剤、消泡剤、レベリング調整剤等、公知の添加剤の１種以上を任意で配合しても良い。
【００６１】
次に本発明の感圧式接着シートについて説明する。
本発明の感圧式接着シートは、種々の方法で得られる感圧式接着剤から形成される感圧式接着層を２つの剥離性シートで挟んだものである。例えば、剥離性シートの薄利処理面に感圧式接着剤を塗工、乾燥し、感圧式接着層の表面を、他の剥離性シートの剥離処理面で覆い、必要に応じて、室温条件下で１週間程度エージング（養生）することにより、共重合体（Ｃ）と硬化剤（Ｄ）との反応を進行させ、感圧式接着層を形成する。
【００６２】
感圧式接着層の形成は、通常使用されている塗布装置を用いて行なうことができる。塗布装置としては、たとえば、ロールナイフコーター、ダイコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ディッピング、ブレードコーターなどが挙げられる。
【００６３】
感圧式接着層の厚み（乾燥後）は、使用用途にあわせ、任意に設定することが出来る。本発明では５〜２０μｍであることが好ましい。５μｍ未満であると感圧式接着性が乏しくなる恐れがあり、２０μｍを越えると感圧式接着フィルムの製造、取り扱いが難しくなる恐れがある。また、後述する圧痕性能が大幅に低下する恐れがある。さらに好ましくは８〜１５μｍであり、最も好ましくは９〜１３μｍである。
【００６４】
次に、本発明の光学部材について説明する。
本発明の光学部材は、レンズシートと、複数の凸状光反射層と、種々の方法で得られる感圧式接着剤から形成される感圧式接着層と、光拡散板とを具備する。
本発明で使用されるレンズシートは、平坦である面と、該平坦面の背面側に位置する複数の半円柱状凸レンズ部が並行に配置されてなる面とを有する。
前記レンズシートの平坦面には、複数の凸状光反射層がストライプ状に配置されている。そして、ストライプ状光反射層は、前記レンズシートの反対面、即ち背面側の半円柱状凸レンズ部の円柱部側面に対し並行に配置されている。ストライプ状光反射層の設けられていない部分は、レンズシートの平坦面である。凸ストライプ状光反射層は、前記レンズシートの最薄部に対応する箇所を中心に位置し、ストライプ状光反射層の設けられていない部分は、半円柱状凸レンズ部の最厚部に対応する箇所を中心に位置する。
このストライプ状光反射層に、感圧式接着層の一方の面が接しており、ストライプ状光反射層の設けられていないレンズシートの平坦面には感圧式接着層の一方の面が接しておらず、感圧式接着層の他方の面が、光拡散板に接している。
【００６５】
本発明の光学部材について、特許文献６の図４に準じて説明する。
レンズシート１７は、平坦面（図下側面）と、図上側に半円柱状凸レンズ部を有する。
レンズシート１７の平坦面には、複数の凸状光反射層１４がストライプ状に配置されている。ストライプ状光反射層１４の設けられていない部分１５は開口部であり、レンズシート１７の平坦面が覗く。ストライプ状光反射層１４は、レンズシート１７の最薄部、即ち谷部に対応する箇所を中心に規則的に設けられ、開口部１５は、レンズシート１７の最厚部、即ち半円の頂上付近に対応する箇所を中心に規則的に設けられる。
そして、感圧式接着層１８を介して、ストライプ状光反射層１４と光拡散板１３とが貼りあわされている。感圧式接着層１８は、開口部１５のレンズシート１７には接しない。換言すると、感圧式接着層１８は、一方の面は全面が光拡散板１３に接し、他方の面はストライプ状に光反射層１４に接する部分と、開口部１５に対応する非接触部分を有する。
【００６６】
レンズシートは、常法によって形成されたものを用いることができる。
例えば、レンズシートは、熱可塑性樹脂をプレス成形したり、押し出し成形したりすることによって、得ることができる。成形に用いられる熱可塑性樹脂としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）等が挙げられる。
あるいは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製、ＰＣ（ポリカーボネート）製、ＰＰ（ポリプロピレン）製、ＰＥ(ポリエチレン)製、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）製等の各種基材フィルムの表面に、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を塗工し、所定のパターンに硬化させ、未硬化部を除去することによって、複数の半円柱状凸レンズ部を設けることもできる。
あるいは、上記の各種基材フィルムの表面に、上記の各種熱可塑性樹脂からなる半円柱状凸レンズ部を複数設けることによって得ることもできる。
【００６７】
レンズシートの平坦面に設けられる凸状光反射層は、白色インキ層、金属箔、金属蒸着層等を、ストライプの長手方向が半円柱状凸レンズ部の側面部に並行になるように、ストライプ状に設けることにより形成することができる。
凸状光反射層の高さは、５〜２５μｍであることが好ましく、１０〜２０μｍであることがより好ましく、１０〜１５μｍであることが得に好ましい。また、凸ストライプ状光反射層の線幅は５０〜１５０μｍであることが好ましく、８０〜１５０μｍであることがより好ましい。さらに、線間、即ち、開口部１５の幅は、１００〜３００μｍであることが好ましく、１５０〜２５０μｍであることがより好ましい。
【００６８】
光拡散板は、透光性樹脂中に該樹脂とは屈折率の相違する種々の粒子（有機粒子、無機粒子）を含有するものや、透光性樹脂からなる板の一方の面に凹凸を形成したものが挙げられる。両者を併用することもできる。
透光性樹脂としいては、先に熱可塑性樹脂として例示されたものの他に、ポリスチレンなども挙げられる。
【００６９】
感圧式接着層は、凸ストライプ状光反射層と光拡散板との間に位置する。
本発明の光学部材は、例えば以下のようにして得ることができる。
レンズシートの平坦面に凸ストライプ状光反射層を形成する。
感圧式接着層の両面を２つの剥離性シートで挟んでなる感圧式接着シートを形成する。
該感圧式接着シートの一方の面を覆っていた剥離性シートを剥がし、露出した感圧式接着層に、凸ストライプ状光反射層を接触させ、開口部１５を形成する。次いで、感圧式接着シートの他方の面を覆っていた剥離性シートを剥がし、露出した感圧式接着層に光拡散板を貼り合せる。
貼り合せの際には、圧力が加えられるが、感圧式接着層は圧力に抗し、開口部１５を塞がないこと、あるいは一時的に塞いだとしても、復元(回復)し、開口部１５が空隙として再現することが求められる。貼り合せ後にも光学部材に何かが衝突し、圧力が加えられることがあるので、そのような衝撃にも抗して、開口部１５を維持することが求められる。
さらに、光学部材を組み込んだ表示装置が長期の使用に耐え得るように、浮いたり、剥がれたりしないことが求められる。
【実施例】
【００７０】
次に本発明の実施例を示して更に詳細を説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。例中、「部」とは「重量部」、「％」とは「重量％」をそれぞれ意味するものとする。
以下の合成例においては便宜的に、重量平均分子量が１０万以上の共重合成分を「高分子量成分（Ａ）」、重量平均分子量が１０万未満の共重合成分を「低高分子量成分（Ｂ）」として連番を付けた。また、共重合体は、本件発明の実施形態であるか否かに関わらず「Ｃ」として連番を付けた。
【００７１】
＜合成例１＞
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器（以下、単に「反応容器」と記載する。）にｎ−ブチルアクリレート５９．２部、メチルアクリレート１６部、アクリル酸４．８部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ（２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、以下「ＡＩＢＮ」と記述する。）０．０１２部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気下で撹拌しながら、この反応溶液を還流温度で転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が９２万の共重合体と単量体との混合溶液を得た。なお、上記の重量平均分子量の値は、後述するＧＰＣ装置の検出下限までを含む値であり、未反応の単量体を含む値である。以下の合成例においても特に断らない限り同様である。
【００７２】
次いで、メチルメタクリレート１９．０部、ライトエステルＤＭ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、共栄社化学（株）以下同じ。ホモポリマーのＴｇは約１８℃）１．０部、酢酸エチル４９部、ＭＥＫ（メチルエチルケトン、以下「ＭＥＫ」と記述する）１３部、ＡＩＢＮ ０．０７部を添加し、転化率が９０％以上になるまで、さらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが４．０℃の共重合体（Ｃ１）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００７３】
共重合体（Ｃ１）は、高分子量成分（Ａ−１）と低分子量成分（Ｂ−１）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた、高分子量成分（Ａ−１）の重量平均分子量は１０２万であり、低分子量成分（Ｂ−１）の重量平均分子量は３．７万であり、谷部で分割した（Ａ−１）／（Ｂ−１）の面積比は、７７／２３であった。
【００７４】
なお、高分子量成分（Ａ−１）のＴｇは、使用した各単量体が均等に重合したものとして、各単量体から得られる単独重合体のガラス転移温度をもとに、以下の式（１）により求めた値である。低分子量成分（Ｂ−１）のＴｇは、未反応で残った各単量体と追加した各単量体の量および各単量体から得られる単独重合体のガラス転移温度をもとに、以下の式（１）により求めた値である。共重合体（Ｃ１）のＴｇは、共重合体（Ｃ１）を構成する各単量体（すなわち配合した単量体）から得られる単独重合体のガラス転移温度をもとに、以下の式（１）により求めた値である。
式（１）（ＦＯＸの式）：
１／Ｔｇ  ＝〔（Ｗ１／Ｔｇ１）＋（Ｗ２／Ｔｇ２）＋・・・＋（Ｗｎ／Ｔｇｎ）〕
／１００    （ここで、温度は絶対温度である。）
Ｗｎ：単量体ｎの重量％
Ｔｇｎ：単量体ｎからなる単独重合体のガラス転移温度
【００７５】
＜合成例２＞
反応容器にｎ−ブチルアクリレート５９．２部、メチルアクリレート１６部、アクリル酸４．８部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が９３万の共重合体と単量体との混合溶液を得た。
次いで、メチルメタクリレート１９．５部、ライトエステルＤＭ０．５部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして、転化率が９０％以上になるまで、さらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが４．５℃の共重合体（Ｃ２）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００７６】
共重合体（Ｃ２）は、高分子量成分（Ａ−２）と低分子量成分（Ｂ−２）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた、高分子量成分（Ａ−２）の重量平均分子量は１１０万であり、低分子量成分（Ｂ−２）の重量平均分子量は４．７万であり、谷部で分割した（Ａ−２）／（Ｂ−２）の面積比は、７５／２５であった。
【００７７】
＜合成例３＞
反応容器にｎ−ブチルアクリレート６２．９部、メチルアクリレート１７．０部、アクリル酸５．１部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が８９万の共重合体と単量体との混合溶液を得た。
【００７８】
次いで、メチルメタクリレート１４．６部、ライトエステルＤＭ０．４部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして、転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが−２．３℃の共重合体（Ｃ３）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００７９】
共重合体（Ｃ３）は、高分子量成分（Ａ−３）と低分子量成分（Ｂ−３）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた高分子量成分（Ａ−３）の重量平均分子量は１０１万であり、低分子量成分（Ｂ−３）の重量平均分子量が３．２万であり、谷部で分割した（Ａ−３）／（Ｂ−３）の面積比は、８０／２０であった。
【００８０】
＜合成例４＞
反応容器にｎ−ブチルアクリレート６６．６部、メチルメタクリレート１８．０部、アクリル酸５．４部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が９２万の共重合体と単量体との混合溶液を得た。
【００８１】
次いで、メチルメタクリレート９．５部、ライトエステルＤＭ０．５部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして、転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが−９．４℃の共重合体（Ｃ４）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００８２】
共重合体（Ｃ４）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィーにおける排出曲線の最小値の両側に位置する、重量平均分子量が５０〜２２０万の高分子量成分（Ａ−４）と重量平均分子量が１０００〜１０万の低分子量成分（Ｂ−４）とを有しているが、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の明確な最小値（谷部）は存在しなかった。そこで、分子量１５万を分子量の区分とし、重量平均分子量が１０８万の高分子量成分（Ａ−４）と重量平均分子量が３．５万の低分子量成分（Ｂ−４）を得た（Ａ−４）／（Ｂ−４）の面積比は８８／１２であった。
【００８３】
＜合成例５＞
単量体組成を、ｎ−ブチルアクリレート５５．５部、メチルメタクリレート１５部、アクリル酸４．５部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が８５万の共重合体と単量体との混合溶液を得た。次いで、メチルメタクリレート２３．７５部、ライトエステルＤＭ１．２５部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが１０．６℃の共重合体（Ｃ５）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００８４】
共重合体（Ｃ５）は、高分子量成分（Ａ−５）と低分子量成分（Ｂ−５）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた高分子量成分（Ａ−５）の重量平均分子量は１１０万であり、低分子量成分（Ｂ−５）の重量平均分子量が４．７万であり、谷部で分割した、（Ａ−５）／（Ｂ−５）の面積比は、７７／２３であった。
【００８５】
＜合成例６＞
反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート７４部、メチルアクリレート２０部、アクリル酸６部、酢酸エチル５０部、アセトン１００部、ＡＩＢＮ０．００４部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気下で撹拌しながら、この反応溶液を還流温度にて転化率が９８％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が１２４万、分子量１５万未満の成分は含有しない、−２３℃の高分子量共重合体（Ａ−６）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００８６】
別の反応容器に、メチルメタクリレート９５部、ライトエステルＤＭ５部、トルエン７５部、ＡＩＢＮ３部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気下で撹拌しながら、この反応溶液を還流温度で転化率が９０％以上になるまで６時間反応させ、Ｔｇが１０５℃、重量平均分子量が１．２万、分子量１５万以上の成分は含有しない、低分子量共重合体（Ｂ−６）の溶液を得た。得られた共重合体溶液を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００８７】
次いで、高分子量成分（Ａ−６）と低分子量成分（Ｂ−６）との重量比が、（Ａ−６）／（Ｂ−６）＝８５／１５になるように両共重合体溶液を混合し、ＦＯＸの理論Ｔｇが−２．６℃の共重合体（Ｃ６）溶液を得、ＧＰＣを測定した。
【００８８】
共重合体（Ｃ６）は、高分子量成分（Ａ−６）と低分子量成分（Ｂ−６）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、２つの完全に独立したピークを示し、（Ａ−６）／（Ｂ−６）の面積比は、８３／１７であった。
【００８９】
＜合成例７＞
反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート７４部、メチルアクリレート２０部、アクリル酸６部、酢酸エチル１００部、アセトン５０部、ＡＩＢＮ０．００８部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気下で撹拌しながら、この反応溶液を還流温度にて転化率が９０％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が１０１万、分子量１５万未満の成分を含有する−２３℃の高分子量共重合体（Ａ−７）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００９０】
別の反応容器に、メチルメタクリレート９５部、ライトエステルＤＭ５部、トルエン７５部、ＡＩＢＮ１部を仕込み、この反応容器内の空気を窒素ガスで置換した。その後、窒素雰囲気下で撹拌しながら、この反応溶液を還流温度で転化率が９０％以上になるまで６時間反応させ、Ｔｇが１０５℃、重量平均分子量が２万、分子量１５万以上の成分を含有する、低分子量共重合体（Ｂ−７）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００９１】
次いで、高分子量成分（Ａ−７）と低分子量成分（Ｂ−７）との重量比が、（Ａ−７）／（Ｂ−７）＝８５／１５になるように両共重合体溶液を混合し、ＦＯＸの理論Ｔｇが−２．６℃の共重合体（Ｃ７）溶液を得、ＧＰＣを測定した。
【００９２】
共重合体（Ｃ７）は、高分子量成分（Ａ−７）と低分子量成分（Ｂ−７）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割した（Ａ−７）／（Ｂ−７）の面積比は、８４／１６であった。
【００９３】
＜合成例８＞
単量体組成を、ｎ−ブチルアクリレート５７．６部、メチルアクリレート１６部、アクリル酸４．８部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１．６部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が９５万の共重合体と単量体との混合溶液を得た。次いで、メチルメタクリレート１９部、ライトエステルＤＭ１部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、Ｔｇが５．５℃の共重合体（Ｃ８）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００９４】
共重合体（Ｃ８）は、高分子量成分（Ａ−８）と低分子量成分（Ｂ−８）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた高分子量成分（Ａ−８）の重量平均分子量が９２万であり、低分子量成分（Ｂ−８）の重量平均分子量は４．５万であり、谷部で分割した（Ａ−８）／（Ｂ−８）の面積比は、７８／２２であった。
【００９５】
＜合成例９＞
反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート５９．２部、メチルアクリレート１６．０部、アクリル酸４．８部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が９２万の共重合体と単量体を得た。
【００９６】
次いで、メチルメタクリレート２０部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして、転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが５．０℃の共重合体（Ｃ９）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【００９７】
共重合体（Ｃ９）は、高分子量成分（Ａ−９）と低分子量成分（Ｂ−９）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた高分子量成分（Ａ−９）の重量平均分子量は９０万であり、低分子量成分（Ｂ−９）の重量平均分子量は２．４万であり、谷部で分割した（Ａ−９）／（Ｂ−９）の面積比は、８１／１９であった。
【００９８】
＜合成例１０＞
反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート５９．２部、メチルアクリレート１６部、アクリル酸４．８部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が８９万の共重合体と単量体を得た。
【００９９】
次いで、メチルメタクリレート１４部、ライトエステルＤＭ６部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして、転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが−１．２℃の共重合体（Ｃ−１０）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【０１００】
共重合体（Ｃ１０）は、高分子量成分（Ａ−１０）と低分子量成分（Ｂ−１０）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた高分子量成分（Ａ−１０）の重量平均分子量は９７万であり、低分子量成分（Ｂ−１０）の重量平均分子量は１．６万であり、谷部で分割した（Ａ−１０）／（Ｂ−１０）の面積比は、８９／１１であった。
【０１０１】
＜合成例１１＞
反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート５９．２部、メチルアクリレート１６部、アクリル酸４．８部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が９０万の共重合体と単量体を得た。
【０１０２】
次いで、メチルメタクリレート１９．９部、ライトエステルＤＭ０．１部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１３部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして、転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが４．９℃の共重合体（Ｃ１１）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【０１０３】
共重合体（Ｃ１１）は、高分子量成分（Ａ−１１）と低分子量成分（Ｂ−１１）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた高分子量成分（Ａ−１１）の重量平均分子量は１０７万であり、低分子量成分（Ｂ−１１）の重量平均分子量は５．１万であり、谷部で分割した（Ａ−１１）／（Ｂ−１１）の面積比は、７９／２１であった。
【０１０４】
＜合成例１２＞
反応容器に、ｎ−ブチルアクリレート６４部、メチルアクリレート１６部、酢酸エチル９４部、アセトン１６部、ＡＩＢＮ０．０１２部を仕込み、合成例１と同様にして、転化率が７５％以上になるまで８時間反応させ、重量平均分子量が９６万の共重合体と単量体を得た。
【０１０５】
次いで、メチルメタクリレート１９部、ライトエステルＤＭ１部、酢酸エチル４８部、ＭＥＫ１６部、ＡＩＢＮ０．０７部を添加し、合成例１と同様にして、転化率が９０％以上になるまでさらに６時間反応させ、ＦＯＸの理論Ｔｇが−６．２℃の共重合体（Ｃ１２）の溶液を得た。得られた共重合体を酢酸エチルで希釈し、不揮発分濃度を３５％に調製した。
【０１０６】
共重合体（Ｃ１２）は、高分子量成分（Ａ−１２）と低分子量成分（Ｂ−１２）とを有し、ＧＰＣの排出曲線において、排出曲線上の最小値（谷部）を境に２つのピークを示し、両者を谷部で分割し求めた高分子量成分（Ａ−１２）の重量平均分子量は８８万であり、低分子量成分（Ｂ−１２）の重量平均分子量は３．２万であり、谷部で分割した（Ａ−１２）／（Ｂ−１２）の面積比は、７８／２２であった。
【０１０７】
以上の合成例をまとめて、表１に示す。
表１〜２中の単量体の略号を以下に示す。
【０１０８】
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ＭＡ：メチルアクリレート
ＭＭＡ：メチルメタアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
２ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタアクリレート
ＤＭ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタアクリレート
（ライトエステルＤＭ、共栄社化学（株）製）
【０１０９】
【表１】
2010150300.tif 000002
【０１１０】
なお、共重合体の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定で求めたポリスチレン換算の重量平均分子量であり、ＧＰＣ測定条件は以下のとおりである。
装置：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１（昭和電工（株）製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ−６０２．５を１本、Ｓｈｏｄｅｘ  ＫＦ−６０６Ｍを２本（昭和電工（株）製）の合計３本を連結して使用。
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
温度：４０℃
試料濃度：０．１ｗｔ％
試料注入量：５０μｌ
【０１１１】
＜合成例１３＞
攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管のついた反応器に、メタノール４８部、水３５部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、和光純薬製）１０．５部、メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ、和光純薬製）２．３部、メタクリル酸ビニル（ＶＭＡ、東京化成工業製）０．８部、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ、和光純薬製）１．５部を仕込み、窒素ガスを流し溶存酸素を除去した。反応器を６０℃に加熱後、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリド（Ｖ−５０、和光純薬製）０．０２５部をイオン交換水０．５部に溶解したものと２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−７０、和光純薬製）０．００８部をメタノール１部に溶解したものを同時に添加し６時間攪拌しながら加熱し、平均粒子径１．４μｍ、変動係数３．６９％の既架橋樹脂有機微粒子分散体（Ｅ１）を得た。有機微粒子分散体（Ｅ１）の固形分は１４．３％であった。Ｄ５０平均粒径とは、光学顕微鏡で測定した５０個の粒子の数平均であり、変動係数は、その５０個の粒子径を統計計算し、次式によって求められた数値である。
変動係数(％)＝(標準偏差／平均粒径)×１００
【０１１２】
＜実施例１＞
合成例１で得られた共重合体（Ｃ１）溶液１００部（固形分約３５部）に対して、合成例１３で得られた有機微粒子（Ｅ１）のスラリー溶液を６１．２部（固形分約８．７５部）、エポキシ系硬化剤「１、３−ビス（Ｎ、Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン」の５％メチルエチルケトン溶液を０．００５６部、調製溶媒として酢酸エチルを感圧式接着剤の固形分が２１％になるよう、４４．３部添加してよく攪拌し、感圧式接着剤組成物を得た。得られた感圧式接着剤組成物について後述する種々の試験をした。
なお、上記感圧接着剤組成物は、共重合体１００部に対して、エポキシ系硬化剤を０．０００８重量部、有機微粒子を２５重量部含む。
【０１１３】
＜実施例２〜７＞
共重合体（Ｃ１）溶液に代えて、合成例２〜７で得られた共重合体（Ｃ２）〜（Ｃ７）溶液をそれぞれ用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着組成物を得て、実施例１と同様に評価した。
【０１１４】
＜実施例８＞
有機微粒子（Ｅ１）溶液に代えて、他の有機微粒子（Ｅ２）（商品名；ガンツパール、ガンツ化成(株)製）８．７５部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着組成物を得て、実施例１と同様に評価した。
【０１１５】
＜実施例９＞
共重合体（Ｃ１）溶液に代えて、合成例８で得られた共重合体（Ｃ８）溶液を用い、イソシア系硬化剤（ＴＭＰアダクトＴＤＩ；タケネートＴＹ−１０）の３７．５％酢酸エチル溶液を０．０００７５部それぞれ用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着組成物を得て、実施例１と同様に評価した。
なお、上記感圧接着剤組成物は、共重合体１００部に対して、イソシアネート系硬化剤を０．０００８重量部、有機微粒子を２５重量部含む。
【０１１６】
＜比較例１、２＞
実施例１で得られた共重合体（Ｃ１）溶液１００部（固形分約３５部）に対して、エポキシ系硬化剤「１、３−ビス（Ｎ、Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン」５％メチルエチルケトン溶液を比較例１では０．００２８部、比較例２では０．０１１２部）を用いたこと以外は、実施例１と同様に粘着剤組成物を得て、実施例１と同様に評価した。
なお、上記感圧接着剤組成物は、共重合体１００部に対して、有機微粒子を２５重量部含み、比較例１の場合は、共重合体１００部に対して、エポキシ系硬化剤を０．０００４重量部、比較例２の場合は、共重合体１００部に対して、エポキシ系硬化剤を０．００１６重量部含む。
【０１１７】
＜比較例３〜６＞
共重合体（Ｃ１）溶液に代えて、合成例８〜１１で得られた共重合体（Ｃ８）〜（Ｃ１１）溶液をそれぞれ用いたこと以外は、実施例１と同様にして粘着組成物を得て、実施例１と同様に評価した。
【０１１８】
＜比較例７＞
実施例１で得られた共重合体（Ｃ１）溶液1００部（固形分約３５部）に対して、有機微粒子（Ｅ１）スラリー溶液を４２．８部（有効成分６．１２部）用いた以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物を得て、実施例１と同様に評価した。
【０１１９】
＜比較例８＞
実施例１で得られた共重合体（Ｃ１）溶液1００部（固形分約３５部）に対して、有機微粒子（Ｅ１）スラリー溶液を加えなかった以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物を得て、実施例１と同様に評価した。
【０１２０】
＜試験片作成方法＞
各実施例および各比較例で得られた感圧式接着剤を、ポリエステル製剥離フィルム（厚さ３８μｍ）に塗工し、１００℃で６０秒間乾燥させて、膜厚１２μｍの感圧式接着層を作成した。
感圧式接着層のもう一方にはポリエステル製剥離フィルム（厚さ２５μｍ）をあわせた。感圧式接着層を２３℃−５０％ＲＨ雰囲気下で７日間養生させ、感圧式接着剤シートを得た。
ポリエステル製フィルム（厚さ１２５μｍ）の一方の面に複数の半円柱凸レンズが一定方向にほぼ平行に配され、他方の面が平坦であるレンズシートの平坦面には、光反射機能を持つ凸状のストライプ層（厚さ１２μｍ、線幅９０μｍ、線間５０μｍ）が配されている。
【０１２１】
前記感圧式接着シートから剥離フィルム（厚さ２５μｍ）を剥がし、露出した感圧式接着層を、前記レンズシートの平坦面側に設けられたストライプ状光反射層に接触させ、２３℃−５０％ＲＨ雰囲気下、１．０２ｋｇｆ／ｃｍ２で５秒間圧着させた。圧着させた後、以上の積層体を２３℃−５０％ＲＨ雰囲気下にて２４ｈｒ養生させた。
【０１２２】
養生後、レンズシート／ストライプ状光反射層／本発明の感圧式接着剤層／ポリエステル製剥離フィルム（厚さ３８μｍ）からなる積層体より剥離フィルムを剥がし、あらかじめコロナ処理されたポリスチレン製光拡散板（厚さ２ｍｍ）に２３℃−５０％ＲＨ雰囲気下、４．０８ｋｇｆ／ｃｍ２で５秒圧着し、貼り合わせ、本発明の光学部材を作成した。
【０１２３】
試験方法
＜浮き剥がれ（高温環境下）試験＞
上記試験片作成法にて作成した光学部材を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、長辺が縦（天地）になるよう、かつレンズシートの半円柱状レンズを具備する面が斜め上方を上向くように、ラックに斜めにたてかけ、９０℃の雰囲気中に５００時間放置した。（耐高温性試験）。
各々試験時間経過後、室温（２３℃）に戻し、さらに２４ｈｒ放置した後、ライトテーブルの上にレンズシート面を上方に向けて置き、光を下より照射し、四隅もしくは周辺端部からの浮き剥がれ現象を観察した。評価基準は以下の通りである。
◎：浮き剥がれが全く認められない。
○：四隅もしくは周辺端部のごく僅かな部分に浮き剥がれが認められる。
×：全面ないしは部分的に浮き剥がれが認められる。
【０１２４】
＜衝撃耐性試験＞
上記試験片作成法にて作成した光学部材を１０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに裁断し、厚さ３ｍｍのステンレス板の上に、シートの半円柱状レンズを具備する面が上を向くように置く。そして、光学部材の上方１００ｍｍの高さから、金属鋼球（ボールタック試験用；Ｎｏ１３；重量４．４ｇ）を落下させる。落下後、光学部材をライトテーブルの上に置き、光を下から照射し、鋼球落下による痕跡を観察した。落下位置を変え、この作業を５回繰り返す。評価基準は以下の通りである。
◎：落球による痕跡が全く認められない。あるいは痕跡が生じても５分以内に消滅する。
○：落球による痕跡が認められるが、５〜１０分以内に痕跡が消失する。
×：落球による痕跡が認められる。時間による痕跡の消失も認められない。
（ｎ＝５において、最も当てはまる様態の平均にて評価した）
【０１２５】
＜１８０°ピール粘着力＞
上記試験片作成法にて作成した光学部材を１０ｃｍ×２５ｍｍ（１ｉｎｃｈ）の大きさに裁断し、研磨したステンレス板（試験表面をイソプロピルアルコールにて脱脂洗浄、充分な乾燥を施したもの）に貼着し、２ｋｇロールで１往復圧着した後、２３℃−５０ＲＨ雰囲気下で２４時間後のち、同雰囲気条件下で１８０°ピール粘着力を剥離試験機にて計測した。単位はＮ／ｉｎｃｈで示す
【０１２６】
以上の評価結果を表２に示す。
【表２】
2010150300.tif 000003
【０１２７】
表中の略号は以下の通りである。
エポキシ系硬化剤（Ｄ１）：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン
イソシア系硬化剤（Ｄ２）：キシリレンジイソシアネートのトチメチロールプロパンアダクト体
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明の光学部材の模式的断面図
【符号の説明】
【０１２９】
１３：光拡散板、１４：ストライプ状光反射層、１５：開口部、１６：半円柱状凸レンズ部、１７：レンズシート、１８：感圧式接着層、２０：光源
【図１】
2010150300.tif 000004