(57)【要約】【課題】位置による加熱温度のバラツキを抑制して、溶着不良を防止する。【解決手段】装置本体２１と、装置本体２１に溶着されたフィルム２４と、装置本体２１及びフィルム２４により画定されたインク収納室３５ａ〜３５ｄとを有するダンパー装置２０の製造方法であって、フィルム２４を装置本体２１に重ねる工程と、フィルム２４の装置本体２１と反対側の面のうち装置本体２１に溶着させる部分の一部にヒートバー８１を接触させた状態で、ヒートバー８１を所定の溶着経路に沿って移動させて溶着を行う工程と、を備えている。【選択図】図１０
2010195427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、前記容器本体に溶着された可撓性シートと、前記容器本体及び前記可撓性シートにより画定された収納室とを有する容器の製造方法であって、
前記可撓性シートを前記容器本体に重ねる工程と、
前記可撓性シートの前記容器本体と反対側の面のうち前記容器本体に溶着させる部分の一部に加熱部材を接触させた状態で、前記加熱部材を所定の溶着経路に沿って移動させて溶着を行う工程と、
を備えていることを特徴とする容器の製造方法。
【請求項２】
前記加熱部材は、第１姿勢のときにはその加熱面のうち第１領域が前記可撓性シートに接触し、第２姿勢のときにはその加熱面のうち前記第１領域より前記可撓性シートとの接触面積が大きい第２領域が前記可撓性シートに接触するよう構成されており、
前記加熱部材を所定の溶着経路に沿って移動させて溶着を行う際には、前記溶着経路の所要位置において前記加熱部材の姿勢を変化させることを特徴とする請求項１に記載の容器の製造方法。
【請求項３】
前記加熱部材は、外周面を前記加熱面として、軸線回りに回転させることで姿勢を変化させる棒状のヒートバーからなり、
前記ヒートバーは、前記軸線方向に直交する断面が円形状である第１加熱部と、前記軸線方向に直交する断面が円形状の一部に切欠部が形成された形状である第２加熱部とを有し、
前記第１姿勢では、前記第１加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触すると共に、前記第２加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触しないように前記切欠部が前記可撓性シートに対向し、
前記第２姿勢では、前記切欠部が前記可撓性シートに対向せず、前記第１加熱部及び前記第２加熱部の両方の外周面が前記可撓性シートに接触することを特徴とする請求項２に記載の容器の製造方法。
【請求項４】
前記ヒートバーの姿勢を変化させる際には、前記ヒートバーの移動方向の下流側に向けて前記可撓性シートを送る方向に前記ヒートバーを回転させることを特徴とする請求項３に記載の容器の製造方法。
【請求項５】
前記ヒートバーは、前記第２加熱部の前記軸線方向の両側に一対の前記第１加熱部を設けた構成であり、
前記第２姿勢、前記第１姿勢、前記第２姿勢の順番で前記ヒートバーの姿勢を変化させることを特徴とする請求項３又は４に記載の容器の製造方法。
【請求項６】
前記容器本体は、ベース部と、前記ベース部から立設した一対の壁部とを有し、
前記一対の壁部の対向方向に直交する方向に前記ヒートバーを移動させ、
前記可撓性シートと前記壁部の周縁部とを溶着させる際には、前記ヒートバーを前記第１姿勢とし、前記可撓性シートと前記ベース部とを溶着させる際には、前記ヒートバーを前記第２姿勢とすることを特徴とする請求項５に記載の容器の製造方法。
【請求項７】
前記容器本体は、液体吐出用のノズルを有する吐出ヘッドへ液体を供給する流路の途中に設けられたダンパー装置の装置本体であり、前記収納室内の圧力変動に伴って前記可撓性シートが変形して前記収納室の容積が変化することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の容器の製造方法。
【請求項８】
容器本体に可撓性シートを溶着するための溶着装置であって、
加熱面を有する加熱部材と、
前記可撓性シートの前記容器本体と反対側の面のうち前記容器本体に溶着させる部分の一部に前記加熱部材を接触させた状態で、前記加熱部材を所定の溶着経路に沿って移動させる移動手段と、
を備えていることを特徴とする溶着装置。
【請求項９】
前記溶着経路の所要位置において前記加熱部材の姿勢を変化させる姿勢変化手段をさらに備え、
前記加熱部材は、第１姿勢のときにはその加熱面のうち第１領域が前記可撓性シートに接触し、第２姿勢のときにはその加熱面のうち前記第１領域より前記可撓性シートとの接触面積が大きい第２領域が接触するよう構成されていることを特徴とする請求項８に記載の溶着装置。
【請求項１０】
前記加熱部材は、外周面を前記加熱面として、軸線回りに回転させることで姿勢を変化させる棒状のヒートバーからなり、
前記ヒートバーは、前記軸線方向に直交する断面が円形状である第１加熱部と、前記軸線方向に直交する断面が円形状の一部に切欠部が形成された形状である第２加熱部とを有し、
前記第１姿勢では、前記第１加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触すると共に、前記第２加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触しないように前記切欠部が前記可撓性シートに対向し、
前記第２姿勢では、前記切欠部が前記可撓性シートに対向せず、前記第１加熱部及び前記第２加熱部の両方の外周面が前記可撓性シートに接触する構成であることを特徴とする請求項９に記載の溶着装置。
【請求項１１】
前記姿勢変化手段は、前記ヒートバーの移動方向の下流側に向けて前記可撓性シートを送る方向に前記ヒートバーを回転させるよう構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の溶着装置。
【請求項１２】
前記ヒートバーは、前記第２加熱部の前記軸線方向の両側に一対の前記第１加熱部を設けた構成であり、
前記第２姿勢、前記第１姿勢、前記第２姿勢の順番で前記ヒートバーの姿勢を変化させることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に可撓性シートを溶着することで収納室が形成される容器の製造方法及び溶着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、種々の目的に応じて、容器本体に可撓性シートが溶着されて収納室が形成された容器がある。このような容器を有するもののなかに、印刷媒体に液体を吐出して印刷を行う液体吐出装置がある。液体吐出装置の一例であるインクジェットプリンタでは、プリンタ本体に設けられたインクカートリッジからインク供給チューブを介して、キャリッジに搭載された吐出ヘッドにインクを供給するタイプのものが知られている。このプリンタでは、キャリッジの往復移動に伴ってインク供給チューブ内のインクに慣性力が作用するため、この慣性力に起因する圧力波により、吐出ヘッドのノズルに形成されるメニスカスが適切に維持されない可能性がある。そのため、キャリッジ内において、吐出ヘッドへ至るインク供給流路の途中にダンパー装置（容器）を配設し、吐出ヘッド内のインクに作用する圧力波を減衰させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。このダンパー装置は、一般的に、流路を区画する装置本体（容器本体）に対してマッチモールド法により樹脂フィルム（可撓性フィルム）を熱溶着することでインク収納室を形成しており、その収納室内のインク圧力に応じて樹脂フィルムが変形することにより圧力変動を吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３１５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年のインクジェットプリンタの小型化の要請に伴い、吐出ヘッドを搭載するキャリッジ等の小型化も必要になってきている。そこで、ダンパー装置を立体的に形成して、インク収納室を区画する樹脂フィルムの面積を稼ぎつつダンパー装置の占有する面積を低減することが考えられる。しかしながら、ダンパー装置が立体的に形成されたことにより、流路を区画する装置本体の溶着面が平坦でなくなった場合等には、マッチモールド法に用いる上下金型と装置本体との位置ズレが生じると、装置本体に重ねられた樹脂フィルムに対する金型の接触圧が不均一になって、樹脂フィルムに与えられる熱にバラツキが生じ、溶着不良が起こりうる。
【０００５】
そこで本発明は、位置による加熱温度のバラツキを抑制して、溶着不良を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係る容器の製造方法は、容器本体と、前記容器本体に溶着された可撓性シートと、前記容器本体及び前記可撓性シートにより画定された収納室とを有する容器の製造方法であって、前記可撓性シートを前記容器本体に重ねる工程と、前記可撓性シートの前記容器本体と反対側の面のうち前記容器本体に溶着させる部分の一部に加熱部材を接触させた状態で、前記加熱部材を所定の溶着経路に沿って移動させて溶着を行う工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、溶着の際に金型を用いず、加熱部材を溶着経路に沿って移動させるようにしているため、金型と容器本体との間の位置ズレの問題が生じることがない。したがって、位置による加熱温度のバラツキが抑制され、溶着不良を防止することができる。
【０００８】
前記加熱部材は、第１姿勢のときにはその加熱面のうち第１領域が前記可撓性シートに接触し、第２姿勢のときにはその加熱面のうち前記第１領域より前記可撓性シートとの接触面積が大きい第２領域が前記可撓性シートに接触するよう構成されており、前記加熱部材を所定の溶着経路に沿って移動させて溶着を行う際には、前記溶着経路の所要位置において前記加熱部材の姿勢を変化させるようにしてもよい。
【０００９】
これによれば、加熱部材の姿勢を変化させるだけで、加熱面の可撓性シートに対する接触領域を変化させることができ、所要の溶着形状を容易に形成することができる。
【００１０】
前記加熱部材は、外周面を前記加熱面として、軸線回りに回転させることで姿勢を変化させる棒状のヒートバーからなり、前記ヒートバーは、前記軸線方向に直交する断面が円形状である第１加熱部と、前記軸線方向に直交する断面が円形状の一部に切欠部が形成された形状である第２加熱部とを有し、前記第１姿勢では、前記第１加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触すると共に、前記第２加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触しないように前記切欠部が前記可撓性シートに対向し、前記第２姿勢では、前記切欠部が前記可撓性シートに対向せず、前記第１加熱部及び前記第２加熱部の両方の外周面が前記可撓性シートに接触するようにしてもよい。
【００１１】
これによれば、ヒートバーを回転させるだけで、ヒートバーの可撓性シートへの接触領域を簡単に変化させることができる。
【００１２】
前記ヒートバーの姿勢を変化させる際には、前記ヒートバーの移動方向の下流側に向けて前記可撓性シートを送る方向に前記ヒートバーを回転させてもよい。
【００１３】
これによれば、ヒートバーが回転しても、可撓性シートのヒートバー移動方向の下流側にある自由な部分が不意に手繰り寄せられることがなく、溶着不良をより好適に防止することができる。
【００１４】
前記ヒートバーは、前記第２加熱部の前記軸線方向の両側に一対の前記第１加熱部を設けた構成であり、前記第２姿勢、前記第１姿勢、前記第２姿勢の順番で前記ヒートバーの姿勢を変化させるようにしてもよい。
【００１５】
これによれば、ヒートバーの移動中に第２姿勢→第１姿勢→第２姿勢の順に姿勢変化させるだけで、溶着部分の平面視形状を容易に閉形状にすることができる。
【００１６】
前記容器本体は、ベース部と、前記ベース部から立設した一対の壁部とを有し、前記一対の壁部の対向方向に直交する方向に前記ヒートバーを移動させ、前記可撓性シートと前記壁部の周縁部とを溶着させる際には、前記ヒートバーを前記第１姿勢とし、前記可撓性シートと前記ベース部とを溶着させる際には、前記ヒートバーを前記第２姿勢とするようにしてもよい。
【００１７】
これによれば、容器本体及び可撓性シートにより形成された立体的な収納室を容易に形成することができる。
【００１８】
前記容器は、液体吐出用のノズルを有する吐出ヘッドへ液体を供給する流路の途中に設けられたダンパー装置の装置本体であり、前記収納室内の圧力変動に伴って前記可撓性シートが変形して前記収納室の容積が変化するようにしてもよい。
【００１９】
これによれば、液滴吐出装置に設けるダンパー装置を前述した溶着手順により容易に形成することができる。
【００２０】
また本発明の溶着装置は、容器本体に可撓性シートを溶着するための溶着装置であって、加熱面を有する加熱部材と、前記可撓性シートの前記容器本体と反対側の面のうち前記容器本体に溶着させる部分の一部に前記加熱部材を接触させた状態で、前記加熱部材を所定の溶着経路に沿って移動させる移動手段と、を備えていることを特徴とする。
【００２１】
これによれば、溶着の際に金型を用いず、加熱部材を溶着経路に沿って移動させるようにしているため、金型と容器本体との間の位置ズレの問題が生じることがない。したがって、位置による加熱温度のバラツキが抑制され、溶着不良を防止することができる。
【００２２】
前記溶着経路の所要位置において前記加熱部材の姿勢を変化させる姿勢変化手段をさらに備え、前記加熱部材は、第１姿勢のときにはその加熱面のうち第１領域が前記可撓性シートに接触し、第２姿勢のときにはその加熱面のうち前記第１領域より前記可撓性シートとの接触面積が大きい第２領域が接触するよう構成されていてもよい。
【００２３】
これによれば、加熱部材の姿勢を変化させるだけで、加熱面の可撓性シートに対する接触領域を変化させることができ、所要の溶着形状を容易に形成することができる。
【００２４】
前記加熱部材は、外周面を前記加熱面として、軸線回りに回転させることで姿勢を変化させる棒状のヒートバーからなり、前記ヒートバーは、前記軸線方向に直交する断面が円形状である第１加熱部と、前記軸線方向に直交する断面が円形状の一部に切欠部が形成された形状である第２加熱部とを有し、前記第１姿勢では、前記第１加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触すると共に、前記第２加熱部の外周面が前記可撓性シートに接触しないように前記切欠部が前記可撓性シートに対向し、前記第２姿勢では、前記切欠部が前記可撓性シートに対向せず、前記第１加熱部及び前記第２加熱部の両方の外周面が前記可撓性シートに接触する構成であってもよい。
【００２５】
これによれば、ヒートバーを回転させるだけで、ヒートバーの可撓性シートへの接触領域を簡単に変化させることができる。
【００２６】
前記姿勢変化手段は、前記ヒートバーの移動方向の下流側に向けて前記可撓性シートを送る方向に前記ヒートバーを回転させるよう構成されていてもよい。
【００２７】
これによれば、ヒートバーが回転しても、可撓性シートのヒートバー移動方向の下流側にある自由な部分が不意に手繰り寄せられることがなく、溶着不良をより好適に防止することができる。
【００２８】
前記ヒートバーは、前記第２加熱部の前記軸線方向の両側に一対の前記第１加熱部を設けた構成であり、前記第２姿勢、前記第１姿勢、前記第２姿勢の順番で前記ヒートバーの姿勢を変化させてもよい。
【００２９】
これによれば、ヒートバーの移動中に第２姿勢→第１姿勢→第２姿勢の順に姿勢変化させるだけで、溶着部分の平面視形状を容易に閉形状にすることができる。
【発明の効果】
【００３０】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、位置による加熱温度のバラツキが抑制され、溶着不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの要部を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示すインクジェットプリンタが備えるキャリッジユニットを示す分解斜視図である。
【図３】図２に示すキャリッジユニットに搭載されるダンパーユニットを下方から見た斜視図である。
【図４】図３に示すダンパー装置を下方から見たときの分解斜視図である。
【図５】図３に示すダンパー装置を構成する装置本体を上方から見たときの斜視図である。
【図６】図３に示すダンパー装置を製造する際の第１工程を説明する斜視図である。
【図７】図３に示すダンパー装置を製造する際の第２工程を説明する斜視図である。
【図８】図３に示すダンパー装置を製造する際の第３工程を説明する斜視図である。
【図９】図３に示すダンパー装置を製造する際の第４工程を説明する斜視図である。
【図１０】図３に示すダンパー装置を製造する際の第５工程を説明する斜視図である。
【図１１】図３に示すダンパー装置を製造する際の第６工程を説明する斜視図である。
【図１２】図１０に示す溶着装置のヒートバーを示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は図１２のXIIIa−XIIIa線断面図、（ｂ）は図１２のXIIIb−XIIIb線断面図である。
【図１４】図１０に示すヒートバーの移動及び姿勢を説明する図面であって、（ａ）は図１０のXIVa−XIVa線断面図、（ｂ）は図１０のXIVb−XIVb線断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るダンパー装置を製造する際の第１工程を説明する斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係るダンパー装置を製造する際の第２工程を説明する斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係るダンパー装置を製造する際の第３工程を説明する斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係る容器を製造する際の第１工程を説明する斜視図である。
【図１９】本発明の第３実施形態に係る容器を製造する際の第２工程を説明する斜視図である。
【図２０】図１９に示すヒートバーの移動及び姿勢を説明する図面であって、（ａ）は図１９のXXa−XXa線断面図、（ｂ）は図１９のXXb−XXb線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態についてインクジェットプリンタを例にとって説明する。なお、以下の説明では吐出ヘッドからインクを吐出する方向を下方、その反対側を上方とし、液滴吐出ヘッドの走査方向を左右方向と同義に用い、これらの上下方向及び左右方向に直交する方向を前後方向として説明する。
【００３３】
［インクジェットプリンタの概要］
図１はインクジェットプリンタ１の要部を模式的に示す平面図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、左右方向へ延びる一対のガイドレール２，３が略平行に配設されており、このガイドレール２，３にキャリッジユニット４が走査方向にスライド可能に支持されている。ガイドレール３の左右の端部付近には一対のプーリ５，６が設けられ、キャリッジユニット４は、このプーリ５，６に巻き掛けられたタイミングベルト７に接合されている。一方のプーリ６には正逆回転駆動するモータ（図示せず）が設けられており、そのプーリ６が正逆回転駆動することでタイミングベルト７が左方向及び右方向へと往復移動可能になっており、これに伴ってキャリッジユニット４がガイドレール２，３に沿って左右方向へ往復走査される。
【００３４】
インクジェットプリンタ１には、４つのインクカートリッジ８が交換のために脱着可能にして装着されている。そして、キャリッジユニット４には、これらのインクカートリッジ８から４色のインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を夫々供給すべく、可撓性を有する４本のインク供給チューブ９が接続されている。キャリッジユニット４の下部には、下面に多数のノズル（図示せず）が形成された吐出ヘッド１５（図２参照）が搭載されており、その下方で走査方向と直角する紙送り方向に搬送される記録用紙に向けて吐出ヘッド１５からインクを吐出し、この記録用紙に画像を形成するように構成されている。
【００３５】
図２はキャリッジユニット４を示す分解斜視図である。図２に示すように、キャリッジユニット４は、吐出ヘッド１５を支持するキャリッジケース１６と、吐出ヘッド１５の上方にてキャリッジケース１６に搭載されるダンパー装置２０（容器）とを備えている。キャリッジケース１６は、平面視で前後方向に長尺となる略長方形を成して上部に開口１６ａを有するボックス形状となっており、この開口１６ａを介してダンパー装置２０が装着される。
【００３６】
ダンパー装置２０は、樹脂からなる前後方向に長尺の装置本体２１（容器本体）に、樹脂からなる複数枚の矩形シート状のフィルム２２〜２４（可撓性シート）が熱溶着された構成となっており、装置本体２１の後部には、前述したインク供給チューブ９が接続されるようになっている。また、ダンパー装置２０の前部には、インクの圧力変動を緩和するためのダンパー部２５が設けられており、更にその前方にはインクを一時的に貯留するタンク部２６が設けられている。そして、インク供給チューブ９を通じてダンパー装置２０に供給されたインクは、ダンパー部２５及びタンク部２６を経て、吐出ヘッド１５へ供給されるようになっている。以下、このダンパー装置２０の構成について詳述する。
【００３７】
［ダンパー装置の構成］
図３はダンパー装置２０を下方から見た斜視図である。図４はダンパー装置２０を下方から見たときの分解斜視図である。図５はダンパー装置２０を構成する装置本体２１を上方から見たときの斜視図である。図３乃至５に示すように、ダンパー装置２０の装置本体２１は、後部に位置する流路形成部２１ａと、その前方に位置するダンパー形成部２１ｂと、更にその前方に位置するタンク形成部２１ｃとを備えている。
【００３８】
流路形成部２１ａの後部には、４つのチューブ接続孔３０ａ〜３０ｄが前後方向へ一列に設けられており、これらチューブ接続孔３０ａ〜３０ｄには４本のインク供給チューブ９がそれぞれ接続される。流路形成部２１ａの底面側には上方へ窪んだ凹状の溝が４本形成されており、流路形成部２１ａの底面がフィルム２２で覆われることによって、チューブ接続孔３０ａ〜３０ｄと連通するインク導入路３１ａ〜３１ｄが形成されている。
【００３９】
装置本体２１のダンパー形成部２１ｂの後部上面には、４つの凹状の溝が形成されており、ダンパー形成部２１ｂ及びタンク形成部２１ｃの上面がフィルム２３で覆われることによって、インク導入路３１ａ〜３１ｄと個別に連通する４つのインク接続路３３ａ〜３３ｄが形成されている。インク接続路３３ａ〜３３ｄの前方には、ダンパー形成部２１ｂに形成された４つのインク収納室３５ａ〜３５ｄから成るダンパー部２５が設けられており、インク接続路３３ａ〜３３ｄは、これらインク収納室３５ａ〜３５ｄの上部に連通している。
【００４０】
インク収納室３５ａ〜３５ｄの夫々は、ダンパー形成部２１ｂ及びタンク形成部２１ｃを上下方向からフィルム２３，２４で覆うことにより形成され、左右方向に並設されているものである。そのインク収納室３５ａ〜３５ｄは、前後方向に直交する断面形状が略逆三角形状を成しており、全体的には前後方向へ延びる略三角柱状となっている。
【００４１】
インク収納室３５ａ〜３５ｄの前方には、タンク形成部２１ｃに形成された４つのタンク室３６ａ〜３６ｄから成るタンク部２６が設けられている。タンク室３６ａ〜３６ｄは、タンク形成部２１ｃの左右方向に一列に配設されており、インク収納室３５ａ〜３５ｄと共に上部がフィルム２３によって覆われている。そして、インク収納室３５ａ〜３５ｄとこれに対応するタンク室３６ａ〜３６ｄとは、夫々の上部空間が互いに連通するようになっている。また、タンク部２６の下部には、タンク室３６ａ〜３６ｄに連通する４つの孔が形成されたシール部材３７が取り付けられて、ダンパー装置２０がキャリッジケース１６に装着されると、各シール部材３７の４つの孔が吐出ヘッド１５（図２参照）の４つの流入口（図示せず）に液密的に連通するようになっている。
【００４２】
ダンパー装置２０では、インク供給チューブ９からチューブ接続孔３０ａ〜３０ｄに供給されたインクは、インク導入路３１ａ〜３１ｄ及びインク接続路３３ａ〜３３ｄを経て、ダンパー部２５の各インク収納室３５ａ〜３５ｄへと注ぎ込まれる。更に、各インク収納室３５ａ〜３５ｄ内のインクは、上部で連通する各タンク室３６ａ〜３６ｄへと導かれ、シール部材３７を介して接続される吐出ヘッド１５（図２参照）へと供給される。
【００４３】
図５及び６に示すように、装置本体２１のダンパー形成部２１ｂは、流路形成部２１ａと同一平面上にあるベース部３９と、そのベース部３９から下方に向けて立設された略三角形状を成す４つの壁部４０とを有している。各壁部４０の周縁部は、前方に向けて鍔状に突出している。各壁部４０は、その主面の法線方向が前後方向と一致するようにして左右方向へ一列に配設されており、各壁部４０の前方には、同一距離だけ離隔して４つの支持枠部５０が対向して設けられている。つまり、ダンパー形成部２１ｂの下面には、対を成す壁部４０及び支持枠部５０が前後に対向配置され、このような壁部４０及び支持枠部５０から成る対が左右方向に４つ並設されている。なお、支持枠部５０は、タンク部２６の壁と一体となって壁部４０と対向する壁部を構成している。
【００４４】
各壁部４０は、ベース部３９に繋がる部分を底辺として、ベース部３９から最も離れた先端部である山部４２を頂点とする略二等辺三角形状を成している。この山部４２は、壁部４０の主面の法線方向（前後方向）から見て上方へ突出する円弧状を成すように丸められている。隣接する壁部４０の間には、下方へ円弧状に窪む谷部４３が形成されている。一方、各支持枠部５０は、壁部４０の周縁部と略同一形状を成しており、山部４２及び谷部４３と同様の山部５１及び谷部５２を有している。
【００４５】
ベース部３９には、隣接する壁部４０間の谷部４３と、これに対応する支持枠部５０間の谷部５２との間において、前後方向へ延びる架橋リブ部５５を有していると共に、左右の端に位置する壁部４０の外側端部と、これに対応する支持枠部５０の端部との間にも、同様の架橋リブ部５５を有している。また、これら架橋リブ部５５部の下面には、さらに突条部５６（図１４（ａ）参照）が形成されており、この突条部５６の先端位置と谷部４３，５２の最深位置とが同一平面上に配置されている。
【００４６】
本実施形態では、後述する手順により、壁部４０及び支持枠部５０の上下に蛇行する波形の周縁部と架橋リブ部５５に対してフィルム２４を下方から立体的に熱溶着し、且つ、装置本体２１の上面に上方からフィルム２３を熱溶着する。これにより、フィルム２３，２４、壁部４０及び支持枠部５０によって囲まれたインク収納室３５ａ〜３５ｄが形成され、これと同時にタンク室３６ａ〜３６ｄも形成される。そして、キャリッジユニット４が走査されるなどしてインク収納室３５ａ〜３５ｄ内の圧力が変動すると、フィルム２４が変形してインク収納室３５ａ〜３５ｄの容積が変化し、圧力変動が緩和されるようになっている。
【００４７】
［ダンパー装置の製法］
次に、ダンパー装置２０の製法、特に、装置本体２１に対してフィルム２４を溶着してインク収納室３５ａ〜３５ｄを形成する手順について説明する。図６〜１１はダンパー装置２０を製造する際の第１〜６工程を説明する斜視図である。
【００４８】
まず、図６に示すように、装置本体２１を使用時の姿勢（図２参照）とは上下を反転させて配置し、且つ、装置本体２１のダンパー形成部２１ｂを下方から支持する治具７０が用意される。この治具７０は、基台７１を備え、その基台７１の上面の三辺には平面視馬蹄状の支持壁部７２が設けられている。つまり、基台７１の上部には、一辺に開放部７３を有する凹部７１ａが支持壁部７２により囲まれて形成されている。また、凹部７１ａの底面には、略三角柱形状からなる４つの支持突起７４が並列して突設されている。これら支持突起７４は、壁部４０の鍔状の周縁部及び支持枠部５０を図中下方から支持するとともに、壁部４０と支持枠部５０との間の空間を埋めるための部材である。また、治具７０の支持壁部７２には、開放部７３の両側において一対の被係止穴７５が設けられている。さらに、治具７０における支持突起７４の並列方向の一方側には、上方に突出する突出壁部７６が設けられており、この突出壁部７６には水平方向に延びるスリット７６ａが形成されている。
【００４９】
次いで、図７に示すように、治具７０に対して装置本体２１が上方から載置される。この際、装置本体２１は、そのダンパー形成部２１ｂ及びタンク形成部２１ｃが治具７０の凹部７１ａに嵌め込まれる一方、流路形成部２１ａは開放部７３を通って外部に食み出した状態となる。この状態では、支持突起７４は、壁部４０及び支持枠部５０を支持するとともに壁部４０と支持枠部５０との間の空間を埋めるように配置される。
【００５０】
次いで、図８に示すように、治具７０に支持された装置本体２１に対してフィルム２４を重ねる。この際、フィルム２４は、突出壁部７６のスリット７６ａを通して壁部４０及び支持枠部５０を覆うように配置されている。そして、フィルム２４の突出壁部７６と反対側の一端部２４ａを固定手段により固定する。具体的には、フィルム２４の一端部２４ａを粘着テープ７７により治具７０に対して固定する。
【００５１】
次いで、図９に示すように、治具７０に取り付けるガイド部材７９を用意する。ガイド部材７９は、ガイド孔７９ｃが形成された板状の本体部７９ａと、その本体部７９ａの下端面から下方に突出する一対の係止突起部７９ｂとを有している。そして、係止突起部７９ｂを治具７０の被係止穴７５に上方から差し込んで係止することで、ガイド部材７９が治具７０に位置決め固定される。ガイド孔７９ｃは、ガイド部材７９を治具７０に取り付けた状態で壁部４０の主面の法線方向から見て、壁部４０の周縁に沿った波形状となっている。
【００５２】
次いで、図１０に示すように、溶着装置８０を用意する。溶着装置８０は、外周面を加熱面とする棒状のヒートバー８１と、そのヒートバー８１を把持して操作するための作業ロボット８４とを備えている。ヒートバー８１は、図示しない電源装置から電力が供給されて発熱するように構成されている。作業ロボット８４は、多関節ロボットであって、ヒートバー８１を把持するチャック部８４ａを有している。よって、作業ロボット８４は、関節角度を変えることによって、ヒートバー８１を移動させることができると共に、ヒートバー８１をその軸線回りに回転させてヒートバー８１の姿勢を変化させることができるようになっている。つまり、作業ロボット８４が、移動手段及び姿勢変化手段を構成している。
【００５３】
ヒートバー８１は、ガイド部材７９のガイド孔７９ｃに挿通された状態で、壁部４０及び支持枠部５０（図７参照）の対向方向に延びるように配置される。そして、ヒートバー８１は、フィルム２４の装置本体２１と反対側の表面の一部に接触した状態で、作業ロボット８４によりガイド孔７９ｃに沿って動かされ、壁部４０及び支持枠部５０（図７参照）の対向方向に直交する方向の所定の溶着経路に沿って移動し、フィルム２４の装置本体２１への溶着を行う。
【００５４】
図１２はヒートバー８１を示す斜視図である。図１３（ａ）は図１２のXIIIa−XIIIa線断面図、図１３（ｂ）は図１２のXIIIb−XIIIb線断面図である。図１２及び１３（ａ）（ｂ）に示すように、ヒートバー８１は、軸線方向に直交する断面が円形状である第１加熱部８１ａ，８１ｂと、軸線方向に直交する断面が円形状の一部に切欠部８１ｄが形成された形状である第２加熱部８１ｃとを有し、第２加熱部８１ｃの軸線方向の両側に一対の第１加熱部８１ａ，８１ｂが配置されている。第１加熱部８１ａ，８１ｂは、装置本体２１の壁部４０及び支持枠部５０（図７参照）に対応する位置に設けられ、第２加熱部８１ｃは、壁部４０と支持枠部５０との間の空間に対応する位置に設けられている。
【００５５】
図１４はヒートバー８１の移動及び姿勢を説明する図面であって、（ａ）は図１０のXIVa−XIVa線断面図、（ｂ）は図１０のXIVb−XIVb線断面図である。なお、図１４（ｂ）は支持枠部５０におけるヒートバー８１の断面を表しているが、壁部４０におけるヒートバー８１の断面も同様である。また、図１４では支持突起７４の図示を省略している。図１４（ａ）（ｂ）に示すように、ヒートバー８１は、第１姿勢と第２姿勢とをとり得る。第１姿勢は、第１加熱部８１ａ，８１ｂの外周面がフィルム２４に接触すると共に、第２加熱部８１ｃの外周面がフィルム２４に接触しないように切欠部８１ｄがフィルム２４に対向する姿勢である。第２姿勢は、切欠部８１ｄがフィルム２４に対向せず、第１加熱部８１ａ，８１ｂ及び第２加熱部８１ｃの両方の外周面がフィルム２４に接触する姿勢である。この第１姿勢と第２姿勢とは、ヒートバー８１をその軸線回りに回転させることで実現される。
【００５６】
ヒートバー８１が壁部４０及び支持枠部５０の山部４２，５１に位置するとき、即ち、壁部４０及び支持枠部５０の周縁部とフィルム２４とを溶着させるときには、ヒートバー８１を第１姿勢とする。この第１姿勢のときにヒートバー８１のフィルム２４に接触する部分である第１加熱部８１ａ，８１ｂの稜線及びその近傍が第１領域である。
【００５７】
一方、ヒートバー８１が壁部４０及び支持枠部５０の谷部４３，５２に位置するとき、即ち、架橋リブ部５５の突条部５６とフィルム２４とを溶着させるときには、ヒートバー８１を第２姿勢とする。この第２姿勢のときにヒートバー８１のフィルム２４に接触する部分である第１加熱部８１ａ，８１ｂ及び第２加熱部８１ｃの稜線及びその近傍が第２領域である。即ち、第１領域の面積よりも第２領域の面積の方が大きくなっている。
【００５８】
そして、ヒートバー８１を壁部４０及び支持枠部５０の周縁部に接触させながら、フィルム２４の固定側である一端部２４ａから他端部２４ｂに向けて移動させ、第２姿勢、第１姿勢、第２姿勢・・・の順番でヒートバー８１の姿勢を変化させる。こうすることで、フィルム２４が、壁部４０及び支持枠部５０の山部４２，５１及び谷部４３，５２と、ベース部３９の架橋リブ部５５の突条部５６とに熱溶着される。よって、溶着部分の平面視形状が閉形状となって前述したインク収納室３５ａ〜３５ｄが形成され、フィルム２４の余分な部分をカットしてダンパー装置２０が完成する（図１１参照）。このように、溶着の際に金型を用いず、ヒートバー８１を溶着経路に沿って移動させる製法とすることで、金型と装置本体２１との間の位置ズレの問題が生じることがない。したがって、位置による加熱温度のバラツキが抑制され、溶着不良を防止することができる。
【００５９】
また、ヒートバー８１が壁部４０及び支持枠部５０の谷部４３，５２に出入する際の姿勢変化時には、ヒートバー８１をその移動方向の下流側（フィルム自由側）に向けてフィルム２４を送る方向（図１４では時計回り方向）に回転させるようしている。換言すれば、ヒートバー８１の姿勢変化時には、ヒートバー８１がその移動方向の上流側に向けて転がるような方向にヒートバー８１を回転させるようにしている。こうすることで、ヒートバー８１が回転しても、フィルム２４のヒートバー移動方向の下流側にある自由な他端部２４ｂが不意に手繰り寄せられることがなく、溶着不良をより好適に防止することができる。
【００６０】
（第２実施形態）
図１５〜１７は本発明の第２実施形態に係るダンパー装置を製造する際の第１〜３工程を示す斜視図である。まず、図１５に示すように、装置本体２１を使用時の姿勢とは上下を反転させて配置し、且つ、装置本体２１のダンパー形成部２１ｂを下方から支持する治具１７０が用意される。この治具１７０は、突出壁部７６及び被係止穴７５（図６参照）が存在しない点以外は第１実施形態の治具７０と略同一であるため、その詳細な構成については第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
次いで、図１６に示すように、治具１７０に対して装置本体２１を上方から載置する。この際、支持突起７４は、壁部４０及び支持枠部５０を支持するとともに、壁部４０と支持枠部５０との間の空間を埋めるように配置される。
【００６２】
次いで、図１７に示すように、治具１７０に支持された装置本体２１に対して矩形状のフィルム２４を重ね、その上から押さえ部材１７８を重ねる。押さえ部材１７８の下面には、側面視で波形の輪郭を有する４つの溝部１７８ａが形成されており、この溝部１７８ａは壁部４０及び支持枠部５０の周縁部と整合する形状となっている。よって、壁部４０及び支持枠部５０を覆ったフィルム２４を押さえ部材１７８により上から押さえることで、フィルム２４は壁部４０及び支持枠部５０の周縁部に沿った形状に位置決めされる。このとき、押さえ部材１７８は、手前側の側面１７８ｂが壁部４０よりも支持枠部５０側にずれた位置に配置する。
【００６３】
そして、断面円形状である棒状のヒートバー１８１の先端外周面をフィルム２４の壁部４０と反対側の表面に接触させた状態で、ヒートバー１８１を壁部４０の周縁部に沿うように移動させ、フィルム２４の壁部４０への溶着を行う。次いで、フィルム２４と壁部４０との溶着が終わると、同様の手順により、フィルム２４と支持枠部５０との溶着を行う。そして最後に、押さえ部材１７８を外した状態で、ヒートバー１８１によりフィルム２４を架橋リブ部５５に対して溶着する。なお、他の構成等は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００６４】
（第３実施形態）
図１８及び１９は本発明の第３実施形態に係る容器２００を製造する際の第１〜２工程を示す斜視図である。図１８に示すように、容器２００は、樹脂製の容器本体２０１と、容器本体２０１を覆う樹脂製のフィルム２０２とを備えている。容器本体２０１は、平面視で矩形状の輪郭を呈する基板部２０３と、その基板部２０３から下方に向けて突出して上面に開口が形成された複数の凹部２０４，２０５とを有しており、これら凹部２０４，２０５の内部空間が収納室２０６，２０７となる。基板部２０３は、凹部２０４，２０５の配列方向に向かってその両側に沿って延びる側部２０３ａ，２０３ｂと、各凹部２０４，２０５の配列方向の両側において側部２０３ａ，２０３ｂの間を架け渡すように延在する架橋部２０３ｃ〜２０３ｅとを有している。
【００６５】
次いで、図１９に示すように、容器本体２０１の基板部２０３の上面に矩形状のフィルム２０２を重ね、ヒートバー８１を架橋部２０３ｃ〜２０３ｅの延在方向に向けた状態で、フィルム２０２の架橋部２０３ｃに重なった部分の表面に接触させる。このヒートバー８１は、第１実施形態のものと同様のものであり、第１加熱部８１ａ，８１ｂは、容器本体２０１の側部２０３ａ，２０３ｂに対応する位置に設けられ、第２加熱部８１ｃは、凹部２０４，２０５に対応する位置に設けられている。そして、第１実施形態と同様の作業ロボット８４（図１０参照）により、ヒートバー８１を側部２０３ａ，２０３ｂの延在方向である溶着経路に沿って他端側に移動させ、フィルム２０２の基板部２０３への溶着を行う。
【００６６】
図２０はヒートバー８１の移動及び姿勢を説明する図面であって、（ａ）は図１９のXXa−XXa線断面図、（ｂ）はXXb−XXb線断面図である。なお、図２０（ｂ）は手前側の側部２０３ｂにおけるヒートバー８１の断面を表しているが、奥側の側部２０３ａにおけるヒートバー８１の断面も同様である。図２０（ａ）（ｂ）に示すように、ヒートバー８１が凹部２０４，２０５の上方に位置するとき、即ち、凹部２０４，２０５に隣接する側部２０３ａ，２０３ｂとフィルム２０２とを溶着させるときには、ヒートバー８１を第１姿勢とする。第１姿勢は、ヒートバー８１の第１加熱部８１ａ，８１ｂの外周面がフィルム２０２に接触すると共に、第２加熱部８１ｃの外周面がフィルム２０２に接触しないように切欠部８１ｄがフィルム２０２に対向する姿勢である。
【００６７】
一方、ヒートバー８１が架橋部２０３ｃ〜２０３ｅに位置するとき、即ち、架橋部２０３ｃ〜２０３ｅとフィルム２０２とを溶着させるときには、ヒートバー８１を第２姿勢とする。第２姿勢は、切欠部８１ｄがフィルム２０２に対向せず、第１加熱部８１ａ，８１ｂ及び第２加熱部８１ｃの両方の外周面がフィルム２０２に接触する姿勢である。
【００６８】
そして、ヒートバー８１をフィルム２０２の溶着開始側（フィルム固定側）から溶着終了側（フィルム自由側）に向けて移動させ、第２姿勢、第１姿勢、第２姿勢・・・の順番でヒートバー８１の姿勢を変化させる。こうすることで、フィルム２０２が、側部２０２ａ，２０２ｂ及び架橋部２０３ｃ〜２０３ｅと熱溶着され、溶着部分の平面視形状が閉形状となって密閉された収納室２０６，２０７が形成される。このように、ヒートバー８１を溶着経路に沿って移動させる製法とすることで、位置による加熱温度のバラツキが抑制され、溶着不良を防止することができる。
【００６９】
また、ヒートバー８１が架橋部２０３ｃ〜２０３ｅに出入する際の姿勢変化時には、ヒートバー８１をその移動方向の下流側（フィルム自由側）に向けてフィルム２０２を送る方向（図２０では時計回り方向）に回転させるようしている。こうすることで、ヒートバー８１が回転しても、フィルム２０２のヒートバー移動方向の下流側にある自由な他端部が不意に手繰り寄せられることがなく、溶着不良をより好適に防止することができる。
【００７０】
なお、第３実施形態では、基板部２０３が平坦である場合を例示したが、フィルム２０２を溶着する基板部２０３を第１実施形態のように立体的に形成したものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明に係る容器の製造方法及び溶着装置は、位置による加熱温度のバラツキが抑制され、溶着不良を防止できる優れた効果を有し、この効果の意義を発揮できる各種容器の製造に広く適用すると有益である。
【符号の説明】
【００７２】
１５  液滴吐出ヘッド
２０  ダンパー装置（容器）
２１  装置本体（容器本体）
２４  フィルム（可撓性シート）
３５ａ〜３５ｄ  インク収納室
３９  ベース部
４０  壁部
５０  支持枠部
８０  溶着装置
８１，１８１  ヒートバー（加熱部材）
８１ａ，８１ｂ  第１加熱部
８１ｃ  第２加熱部
８１ｄ  切欠部
２００  容器
２０１  容器本体
２０２  フィルム（可撓性シート）
２０６，２０７  収納室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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