(57)【要約】【課題】本発明は、高耐圧化することのできるトリガーコイル及びコイルの巻回方法を提供することを課題とする。【解決手段】コア１１と、コア１１に直接巻回された２次側巻線１３と、２次側巻線１３の外側に巻回された１次側巻線１４と、を備え、閃光発光管９１のトリガー電極１０８に印加するトリガー電圧を発生させるトリガーコイル１０であって、２次側巻線１３をセクション巻きして、２次側巻線１３を複数の巻線部２１〜２４を有した構成にすると共に、巻線部２１〜２４と隣り合う巻線部２１〜２４との間に隙間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を設けた。【選択図】図１
2010040873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、前記コアに直接巻回された２次側巻線と、前記２次側巻線の外側に巻回された１次側巻線と、を備えたトリガーコイルであって、
前記２次側巻線は、前記コアにセクション巻きされると共に、複数の巻線部を有しており、前記巻線部と隣り合う巻線部との間に隙間を設けたことを特徴とするトリガーコイル。
【請求項２】
前記隙間を絶縁材により封止したことを特徴とする請求項１記載のトリガーコイル。
【請求項３】
コアに複数の巻線部を有したコイルを直接巻回するコイルの巻回方法であって、
前記コアは、前記コイルが巻回される複数の巻回領域と、前記巻回領域と接触するように配置され、前記コイルが巻回されない非巻回領域と、を有し、
前記コアの軸方向と直交する面と略平行な面とされ、前記巻線部を形成する際、前記巻線部の側面と接触する巻線部位置規制面を有すると共に、前記コアの軸方向にスライド可能な構成とされた仕切り部材を準備する仕切り部材準備工程と、
前記仕切り部材を前記コアに装着する仕切り部材装着工程と、
前記巻回領域と該巻回領域と接触する前記非巻回領域との境界線を通過する境界面と前記巻線部位置規制面とが略一致するように前記仕切り部材をスライドさせた後、前記巻線部の側面が前記巻線部位置規制面と接触するように、前記巻回領域に前記巻線部を巻回する巻線部形成工程と、
前記巻線部形成工程を繰り返し行うことで前記コイルを形成するコイル形成工程と、
前記コイル形成工程後に、前記コアから前記仕切り部材を取り外す仕切り部材取外工程と、を含むことを特徴とするコイルの巻回方法。
【請求項４】
前記仕切り部材は、板状とされており、板体本体と、前記板体本体の略中央を貫通すると共に、前記コアが収容される貫通部と、を有しており、
前記巻線部位置規制面は、前記板体本体の一方の面であることを特徴とする請求項３記載のコイルの巻回方法。
【請求項５】
前記仕切り部材は、板体本体と、前記板体本体の略中央を貫通すると共に、前記コアが収容される貫通部と、前記貫通部よりも外側に位置する部分の前記板体本体を貫通すると共に、前記貫通部に前記コアを導入するコア導入部と、前記コア導入部に挿入される突出部を有すると共に、前記板体本体に対して着脱可能な構成とされた板体とを有しており、
前記巻線部位置規制面は、前記板体本体の一方の面、及び前記板体本体の一方の面と略面一とされた前記突出部の面により構成することを特徴とする請求項３記載のコイルの巻回方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガーコイル及びコイルの巻回方法に係り、特に高耐圧化することのできるトリガーコイル及びコイルの巻回方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コアを収容するボビンを用いることなく、コアにコイルを直接巻回することで、小型化を図ったコイル巻線部品（図１８参照）がある。
【０００３】
図１８は、従来のコイル巻線部品を模式的に示す図である。
【０００４】
図１８を参照するに、従来のコイル巻線部品２００は、コア２０１と、コイル２０３とを有する。コア２０１は、巻回領域２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃ，２０１Ｄを有する。巻回領域２０１Ａは、巻回領域２０１Ｂと接触している。巻回領域２０１Ｂは、巻回領域２０１Ａと巻回領域２０１Ｃとの間に配置されており、巻回領域２０１Ａ，２０１Ｃと接触している。巻回領域２０１Ｃは、巻回領域２０１Ｂと巻回領域２０１Ｄとの間に配置されており、巻回領域２０１Ｂ，２０１Ｄと接触している。
【０００５】
コイル２０３は、コア２０１にセクション巻きされており、複数の巻線部２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃ，２０３Ｄを有する。巻線部２０３Ａは、巻回領域２０１Ａに巻回されており、巻線部２０３Ｂは、巻回領域２０１Ｂに巻回されている。巻線部２０３Ｃは、巻回領域２０１Ｃに巻回されており、巻線部２０３Ｄは、巻回領域２０１Ｄに巻回されている。巻線部２０３Ｂと巻線部２０３Ａ，２０３Ｃとの間には隙間はなく、巻線部２０３Ｂの側面は、コア２０１の軸方向において、隣り合う位置に形成された巻線部２０３Ａ，２０３Ｃの側面と接触している。また、巻線部２０３Ｃと巻線部２０３Ｂ，２０３Ｄとの間には隙間はなく、巻線部２０３Ｃの側面は、コア２０１の軸方向において、隣り合う位置に形成された巻線部２０３Ｂ，２０３Ｄの側面と接触している。
【０００６】
上記構成とされたコイル２０３は、例えば、トリガーコイル（カメラのフラッシュに用いられ、閃光発光管のトリガー電極に印加するトリガー電圧を発生させるためのコイル）の２次側巻線に適用することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００７−６７２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のコイル巻線部品２００は、ボビンを用いていないため、コイル巻線部品２００の小型化は可能である。
【０００８】
しかしながら、コイル２０３の構成をトリガーコイルの２次側巻線に適用した場合、コア２０１の軸方向において、隣り合う巻線部２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃ，２０３Ｄが接触しているため、トリガーコイルを高耐圧化することができないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、トリガーコイルを高耐圧化させることのできるトリガーコイル及びコイルの巻回方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一観点によれば、コア（１１）と、前記コア（１１）に直接巻回された２次側巻線（１３）と、前記２次側巻線（１３）の外側に巻回された１次側巻線（１４）と、を備えたトリガーコイルであって、前記２次側巻線（１３）は、前記コア（１１）にセクション巻きされると共に、複数の巻線部（２１〜２４）を有しており、前記巻線部（２１〜２４）と隣り合う巻線部（２１〜２４）との間に隙間（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を設けたことを特徴とするトリガーコイル（１０）が提供される。
【００１１】
本発明によれば、コア（１１）にセクション巻きされると共に、複数の巻線部（２１〜２４）を有し、巻線部（２１〜２４）と隣り合う巻線部（２１〜２４）との間に隙間（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を設けることにより、トリガーコイル（１０）を高耐圧化させることができる。
【００１２】
本発明の他の観点によれば、コア（１１）に複数の巻線部（２１〜２４）を有したコイル（１３）を直接巻回するコイル（１３）の巻回方法であって、前記コア（１１）は、前記コイル（１３）が巻回される複数の巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）と、前記巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）と接触するように配置され、前記コイル（１３）が巻回されない非巻回領域（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）と、を有し、前記コア（１１）の軸方向（Ａ）と直交する面と略平行な面とされ、前記巻線部（２１〜２４）を形成する際、前記巻線部（２１〜２４）の側面と接触する巻線部位置規制面（５７Ａ，７２Ａ）を有すると共に、前記コア（１１）の軸方向（Ａ）にスライド可能な構成とされた仕切り部材（５６）を準備する仕切り部材準備工程と、前記仕切り部材（５６）を前記コア（１１）に装着する仕切り部材装着工程と、前記巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）と該巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）と接触する前記非巻回領域（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）との境界線を通過する境界面（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４）と前記巻線部位置規制面（５７Ａ，７２Ａ）とが略一致するように前記仕切り部材（５６）をスライドさせた後、前記巻線部（２１〜２４）の側面が前記巻線部位置規制面（５７Ａ，７２Ａ）と接触するように、前記巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）に前記巻線部（２１〜２４）を巻回する巻線部形成工程と、前記巻線部形成工程を繰り返し行うことで前記コイル（１３）を形成するコイル形成工程と、前記コイル形成工程後に、前記コア（１１）から前記仕切り部材（５６）を取り外す仕切り部材取外工程と、を含むことを特徴とするコイル（１３）の巻回方法が提供される。
【００１３】
本発明によれば、コア（１１）の軸方向（Ａ）と直交する面と略平行な面とされ、巻線部（２１〜２４）を形成する際、巻線部（２１〜２４）の側面と接触する巻線部位置規制面（５７Ａ，７２Ａ）を有すると共に、コア（１１）の軸方向（Ａ）にスライド可能な構成とされた仕切り部材（５６）を準備し、次いで、仕切り部材（５６）をコア（１１）に装着し、次いで、巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）と巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）と接触する非巻回領域（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４）との境界線を通過する境界面（Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４）と巻線部位置規制面（５７Ａ，７２Ａ）とが略一致するように仕切り部材（５６）をスライドさせた後、巻線部（２１〜２４）の側面が巻線部位置規制面（５７Ａ，７２Ａ）と接触するように、巻回領域（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４）に巻線部（２１〜２４）を巻回し、巻線部形成工程を繰り返し行うことでコイル（１３）を形成することにより、隣り合う巻線部（２１〜２４）間に隙間（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）を形成することが可能となるため、トリガーコイル（１０）を高耐圧化させることができる。
【００１４】
なお、上記参照符号は、あくまでも参考であり、これによって、本願発明が図示の態様に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、トリガーコイルを高耐圧化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係るトリガーコイルの断面図である。図１において、Ａはコア１１の軸方向（以下、「軸方向Ａ」という）を示している。
【００１８】
図１を参照するに、トリガーコイル１０は、コア１１と、２次側巻線１３と、１次側巻線１４と、第１の端子台座１６と、第２の端子台座１７とを有する。
【００１９】
コア１１は、複数の巻回領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４と、非巻回領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４とを有する。巻回領域Ｂ１は、コア１１の一方の端部１１Ａ側に配置されており、非巻回領域Ｃ１と接触している。巻回領域Ｂ２は、非巻回領域Ｃ１，Ｃ２接触するように、非巻回領域Ｃ１と非巻回領域Ｃ２との間に配置されている。
【００２０】
巻回領域Ｂ３は、非巻回領域Ｃ２，Ｃ３接触するように、非巻回領域Ｃ２と非巻回領域Ｃ３との間に配置されている。巻回領域Ｂ４は、コア１１の他方の端部１１Ｂ側に配置されている。巻回領域Ｂ４は、非巻回領域Ｃ３，Ｃ４接触するように、非巻回領域Ｃ３と非巻回領域Ｃ４との間に配置されている。コア１１の軸方向Ａにおける巻回領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の幅は、略等しく、例えば、０．４５ｍｍとすることができる。
【００２１】
非巻回領域Ｃ１は、巻回領域Ｂ１と巻回領域Ｂ２との間に配置されており、巻回領域Ｂ１，Ｂ２と接触している。非巻回領域Ｃ２は、巻回領域Ｂ２と巻回領域Ｂ３との間に配置されており、巻回領域Ｂ２，Ｂ３と接触している。非巻回領域Ｃ３は、巻回領域Ｂ３と巻回領域Ｂ４との間に配置されており、巻回領域Ｂ３，Ｂ４と接触している。非巻回領域Ｃ４は、コア１１の他方の端部１１Ｂに配置されており、巻回領域Ｂ４と接触している。コア１１の軸方向Ａにおける非巻回領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４の幅は、略等しく、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００２２】
上記構成とされたコア１１は、樹脂１８を介して、一方の端部１１Ａが第１の端子台座部１６の収容部２７に固定されており、樹脂１８を介して、他方の端部１１Ｂが第２の端子台座部１７の収容部３２に固定されている。
【００２３】
２次側巻線１３は、コア１１にセクション巻きされており、複数の巻線部２１〜２４（本実施の形態の場合、４つの巻線部）を有する。巻線部２１は、巻回領域Ｂ１に対応する部分のコア１１に直接巻回されており、巻線部２２は、巻回領域Ｂ２に対応する部分のコア１１に直接巻回されている。これにより、巻線部２１と巻線部２２との間には、隙間Ｄ１が形成されている。隙間Ｄ１の幅は、コア１１の軸方向Ａにおける非巻回領域Ｃ１の幅と略等しい。隙間Ｄ１の幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００２４】
巻線部２３は、巻回領域Ｂ３に対応する部分のコア１１に直接巻回されている。これにより、巻線部２２と巻線部２３との間には、隙間Ｄ２が形成されている。隙間Ｄ２の幅は、コア１１の軸方向Ａにおける非巻回領域Ｃ２の幅と略等しい。隙間Ｄ２の幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００２５】
巻線部２４は、巻回領域Ｂ４に対応する部分のコア１１に直接巻回されている。これにより、巻線部２３と巻線部２４との間には、隙間Ｄ３が形成されている。隙間Ｄ３の幅は、コア１１の軸方向Ａにおける非巻回領域Ｃ３の幅と略等しい。隙間Ｄ３の幅は、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。巻線部２１〜２４の巻数は、例えば、２５０巻きにすることができる。
【００２６】
このように、コア１１に複数の巻線部２１〜２４を有した２次側巻線１３をセクション巻きすると共に、巻線部２１〜２４と隣り合う巻線部２１〜２４との間に隙間Ｄ１〜Ｄ３を設けることにより、トリガーコイル１０を高耐圧化させることができる。
【００２７】
２次側巻線１３は、その一方の端部（２次側巻線１３を構成する金属ワイヤの一方の端部）が第１の端子台座１６に設けられた後述する共通端子２９と接続されており、他方の端部（２次側巻線１３を構成する金属ワイヤの他方の端部）が第２の端子台座１７に設けられた後述する端子３３と接続されている。
【００２８】
２次側巻線１３は、第１の端子台座１６に設けられた後述する共通端子２９（１次側巻線１４の他方の端部と接続された端子）と端子２８（１次側巻線１４の一方の端部と接続された端子）との間に、電流を流した際、第２の端子台座１７に設けられた後述する端子３３にトリガー電圧を発生させるための巻線である。
【００２９】
２次側巻線１３の直径（具体的には、２次側巻線１３を構成する金属ワイヤの直径）は、１次側巻線１４の直径よりも小さい。２次側巻線１３の直径は、例えば、０．０２ｍｍとすることができる。
【００３０】
１次側巻線１４は、２次側巻線１３の外側（外周部）に巻回（例えば、均等巻き）されている。１次側巻線１４は、その一方の端部が第１の端子台座１６に設けられた後述する端子２８と接続されており、他方の端部が第１の端子台座１６に設けられた後述する共通端子２９と接続されている。１次側巻線１４の巻数は、例えば、１２巻きとすることができる。１次側巻線１４の直径（具体的には、１次側巻線１４を構成するワイヤの直径）は、２次側巻線１３の直径よりも大きい。１次側巻線１４の直径は、例えば、０．１ｍｍとすることができる。
【００３１】
第１の端子台座１６は、収容部２７と、端子２８と、共通端子２９とを有する。収容部２７は、コア１１の一方の端部１１Ａを収容可能な形状とされており、樹脂１８を介して、コア１１の端部１１Ａを固定している。端子２８は、１次側巻線１４の一方の端部と接続されている。共通端子２９は、２次側巻線１３の一方の端部及び１次側巻線１４の他方の端部と接続されている。
【００３２】
第２の端子台座１７は、収容部３２と、端子３３とを有する。収容部３２は、コア１１の他方の端部１１Ｂを収容可能な形状とされており、樹脂１８を介して、コア１１の端部１１Ｂを固定している。端子３３は、２次側巻線１４の他方の端部と接続されている。端子３３は、トリガーコイル１０を閃光発生装置（後述する図１７参照）に適用した場合、閃光発生装置に設けられたトリガー電極と電気的に接続される。
【００３３】
本実施の形態のトリガーコイルによれば、閃光発生装置に設けられたトリガー電極と電気的に接続され、複数の巻線部２１〜２４を有した２次側巻線１３を直接コア１１にセクション巻きすると共に、巻線部２１〜２４と隣り合う巻線部２１〜２４との間に隙間Ｄ１〜Ｄ３を設けることにより、トリガーコイル１０を高耐圧化させることができる。
【００３４】
図２は、本発明の実施の形態の第１変形例に係るトリガーコイルの断面図である。図２において、本実施の形態のトリガーコイル１０と同一構成部分には同一符号を付す。
【００３５】
図２を参照するに、本実施の形態の第１変形例のトリガーコイル３５は、１次側巻線１４と２次側巻線１３との間に絶縁シート３６を設けた以外は、本実施の形態のトリガーコイル１０と同様に構成される。
【００３６】
このように、１次側巻線１４と２次側巻線１３との間の絶縁性が十分でない場合、１次側巻線１４と２次側巻線１３との間に絶縁シート３６を設けてもよい。
【００３７】
図３は、本発明の実施の形態の第２変形例に係るトリガーコイルの断面図である。図３において、本実施の形態のトリガーコイル１０と同一構成部分には同一符号を付す。
【００３８】
図３を参照するに、本実施の形態の第２変形例のトリガーコイル４０は、複数の巻線部２１〜２４間に形成された隙間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を絶縁材４１で封止（充填）した以外は、本実施の形態のトリガーコイル１０と同様に構成される。
【００３９】
このように、複数の巻線部２１〜２４間に形成された隙間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を絶縁材４１で封止（充填）することで、トリガーコイル１０を長時間使用した場合でも巻線部２１〜２４が隣り合う巻線部２１〜２４と接触することを防止できる（言い換えれば、コア１１の軸方向Ａにおける巻線部２１〜２４の位置を規制することができる。）。
【００４０】
図４〜図１３は、本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図である。図４〜図１３において、本実施の形態のトリガーコイル１０と同一構成部分には同一符号を付す。また、図８〜図１２では、仕切り部材５６の構成要素である突出部７２（巻線部位置規制面７２Ａも含む）を図示することが困難なため、その図示を省略する。
【００４１】
次に、図４〜図１３を参照して、本実施の形態のコイル（この場合、２次側巻線１３）の巻回方法について説明する。
【００４２】
始めに、図４に示す工程では、複数の巻線部２１〜２４を有した２次側巻線１３が巻回される巻回領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４（複数の巻回領域）と、非巻回領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４とを有したコア１１を準備する。コア１１の軸方向Ａと直交する面方向におけるコア１１の断面形状は、例えば、円形や四角形とすることができる。なお、本実施の形態では、コア１１の断面形状が四角形の場合を例に挙げて以下の説明を行う。
【００４３】
次いで、図５に示す工程では、保持部材５１，５２によりコア１１を保持する。具体的には、保持部材５１の凹部５３にコア１１の一方の端部１１Ａを挿入すると共に、保持部材５１に対して対向配置された保持部材５２の凹部５４にコア１１の他方の端部１１Ｂを挿入することで、コア１１を保持する。
【００４４】
次いで、図６に示す工程では、コア１１の軸方向Ａにスライド可能な構成とされた仕切り部材５６を準備する（仕切り部材準備工程）。
【００４５】
図１４は、図６に示す仕切り部材をＦ視した図であり、図１５は、貫通部及びコア導入部が形成された板体本体の側面図である。図１４及び図１５において、図６に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。
【００４６】
ここで、図６、図１４、及び図１５を参照して、仕切り部材５６について説明する。仕切り部材５６は、板状とされており、板体本体５７と、貫通部５８と、コア導入部５９と、ねじ穴６１と、ねじ穴６４を有した板材６３と、ねじ６６とを有する。
【００４７】
板体本体５７は、巻線部２１〜２４をコア１１に巻回する際、巻線部２１〜２４の側面と接触する巻線部位置規制面５７Ａと、巻線部位置規制面５７Ａの反対側に設けられ、板材６３と接触する面５７Ｂとを有する。巻線部位置規制面５７Ａは、コア１１の軸方向Ａと直交する面に対して略平行な平面である。板体本体５７の材料としては、例えば、絶縁材（具体的には、例えば、絶縁樹脂）を用いることができる。板体本体５７の厚さは、例えば、０．１５ｍｍとすることができる。
【００４８】
貫通部５８は、板体本体５７の略中央を貫通するように形成されている。貫通部５８は、コア１１を軸方向Ａにスライド可能に収容するためのものである。貫通部５８の大きさは、コア１１の太さと略等しい。
【００４９】
コア導入部５９は、貫通部５８よりも外側に位置する部分の板体本体５７を貫通するように形成されている。コア導入部５９は、貫通部５８と一体的に構成されている。コア導入部５９はコア１１を貫通部５８に導くためのものである。このようなコア導入部５９を設けることにより、保持部材５１，５２に固定されたコア１１に対して仕切り部材５６を着脱することができる。
【００５０】
ねじ穴６１は、コア導入部５９の近傍に位置する部分の板体本体５７に形成されている。ねじ穴６１は、ねじ６６を固定するためのものである。
【００５１】
板材６３は、ねじ穴６４と、板材本体７１と、突出部７２とを有する。ねじ穴６４は、板材本体７１に形成されている。ねじ穴６４は、ねじ６６により板材６３を板体本体５７に固定するためのものである。板材本体７１は、突出部７２を板体本体５７に固定するためのものである。突出部７２は、板材本体７１と一体的に構成されており、板材本体７１から突出している。突出部７２は、コア導入部５９に対応した形状とされている。突出部７２は、コア導入部５９に挿入された状態において、巻線部位置規制面５７Ａと略面一とされた巻線部位置規制面７２Ａを有する。巻線部位置規制面７２Ａは、コア１１に巻線部２１〜２４を形成する際、巻線部２１〜２４の側面と接触する面である。
【００５２】
このように、コア導入部５９に挿入された状態において、巻線部位置規制面５７Ａと略面一とされた巻線部位置規制面７２Ａを有する突出部７２を仕切り部材５６に設けることにより、仕切り部材５６を用いて巻回される巻線部２１〜２４の側面を、コア１１の軸方向Ａと直交する面に対して略平行にすることが可能となるので、隣り合う巻線部２１〜２４が接触することを防止できる。
【００５３】
上記構成とされた板材６３は、コア導入部５９を介して、貫通部５８にコア１１を収容後、ねじ６６により、板体本体５７に固定される。これにより、仕切り部材５６は、コア１１から落下することなく、コア１１の軸方向Ａに対してスライド可能となる。また、コア１１から仕切り部材５６を取り外す場合、板体本体５７及び板体６３からねじ６６を外す。板材６３の材料としては、例えば、絶縁材（具体的には、例えば、絶縁樹脂）を用いることができる。
【００５４】
次いで、図７に示す工程では、コア１１に仕切り部材５６を装着する（仕切り部材装着工程）。具体的には、コア導入部５９を介して、貫通部５８にコア１１を収容後、ねじ６６により、板体本体５７に板材６３を固定することで行う。
【００５５】
次いで、図８に示す工程では、２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤ（図示せず）を最初に巻回する巻回領域Ｂ１と、巻回領域Ｂ１と接触する非巻回領域Ｃ１との境界線を通過する境界面Ｅ１と、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａとが略一致するように仕切り部材５６をスライドさせる。
【００５６】
次いで、図９に示す工程では、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａと接触するように２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤを巻回領域Ｂ１に巻回することで巻線部２１を形成する（図８及び図９に示す工程が「巻線部形成工程」に相当する）。
【００５７】
このように、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａと接触するように２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤを巻回領域Ｂ１に巻回して巻線部２１を形成することにより、コア１１の軸方向Ａと直交する面に対して巻線部２１の側面を略平行にすることができる。
【００５８】
次いで、図１０に示す工程では、巻回領域Ｂ１の次に２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤを巻回する巻回領域Ｂ２と、巻回領域Ｂ２と接触する非巻回領域Ｃ２との境界線を通過する境界面Ｅ２と、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａとが略一致するように仕切り部材５６をスライドさせる。
【００５９】
次いで、図１１に示す工程では、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａと接触するように２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤを巻回領域Ｂ２に巻回することで巻線部２２を形成する（図１０及び図１１に示す工程が「巻線部形成工程」に相当する）。これにより、巻線部２１と巻線部２２との間に隙間Ｄ１が形成される。
【００６０】
このように、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａと接触するように２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤ（図示せず）を巻回領域Ｂ１，Ｂ２に巻回して巻線部２１，２２を形成することにより、巻線部２１と巻線部２２との間に隙間Ｄ１を形成することが可能となるので、トリガーコイル１０を高耐圧化することができる。
次いで、図１２に示す工程では、先に説明した巻線部形成工程（図８及び図９に示す工程、又は図１０及び図１１に示す工程）と同様な処理を行うことで、巻回領域Ｂ３，Ｂ４に２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤ（図示せず）を巻回して巻線部２３，２４を形成する（図８〜図１２に示す工程が「コイル形成工程」に相当する工程）。
【００６１】
具体的には、巻回領域Ｂ３と、巻回領域Ｂ３と接触する非巻回領域Ｃ３との境界を通過する境界面Ｅ３と、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａとが略一致するように仕切り部材５６をスライドさせた後、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａと接触するように２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤを巻回領域Ｂ３に巻回することで、巻線部２３及び巻線部２２と巻線部２３との間に隙間Ｄ２を形成する。
【００６２】
次いで、巻回領域Ｂ４と接触する非巻回領域Ｃ４との境界を通過する境界面Ｅ４と、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａとが略一致するように仕切り部材５６をスライドさせた後、仕切り部材５６の巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａと接触するように２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤを巻回領域Ｂ４に巻回することで、巻線部２４及び巻線部２３と巻線部２４との間に隙間Ｄ３を形成する。
【００６３】
これにより、複数の巻線部２１〜２４と、巻線部２１と巻線部２２との間に形成された隙間Ｄ１と、巻線部２２と巻線部２３との間に形成された隙間Ｄ２と、巻線部２３と巻線部２４との間に形成された隙間Ｄ３とを備えた２次側巻線１３が形成される。
【００６４】
このように、コア１１の軸方向Ａにスライド可能な構成とされ、巻線部２１〜２４を形成する際、２次側巻線１３の母材となる金属ワイヤ（巻線部２１〜２４の側面）と接触すると共に、コア１１の軸方向Ａと直交する平面と略平行とされた巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａを有する仕切り部材５６を準備し、次いで、仕切り部材５６をコア１１に装着し、次いで、巻回領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４と該巻回領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４と接触する非巻回領域Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４との境界線を通過する境界面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４と巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａとが略一致するように仕切り部材５６をスライドさせた後、巻線部２１〜２４の側面が巻線部位置規制面５７Ａ，７２Ａと接触するように、巻回領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４に順次金属ワイヤを巻回して巻線部２１〜２４からなる２次側巻線１３を形成することにより、隣り合う巻線部２１〜２４間に隙間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３を形成することが可能となるため、トリガーコイル１０を高耐圧化させることができる。
【００６５】
次いで、図１３に示す工程では、コア１１から仕切り部材５６を取り外す（仕切り部材取外工程）。具体的には、板体本体５７及び板体６３からねじ６６を外すことで、コア１１から仕切り部材５６を取り外す。
【００６６】
なお、仕切り部材取外工程後、２次側巻線１３の外側に１次側巻線１４を巻回し、次いで、２次側巻線１３及び１次側巻線１４が形成されたコア１１から保持部材５１，５２を取り外し、その後、２次側巻線１３及び１次側巻線１４が形成されたコア１１を第１の端子台座１６，１７に接着すると共に、端子２８と１次側巻線１４の一方の端部とを電気的に接続し、共通端子２９と２次側巻線１３の一方の端部及び１次側巻線１４の他方の端部とを電気的に接続し、端子３３と２次側巻線１３の他方の端部とを電気的に接続することで、トリガーコイル１０が製造される。
【００６７】
図１６は、他の仕切り部材を示す図である。図１６において、図６に示す仕切り部材５６と同一構成部分には同一符号を付す。
【００６８】
また、本実施の形態では、図６に示す仕切り部材５６を用いて、２次側巻線１３を形成する場合を例に挙げて説明したが、仕切り部材５６の代わりに、図１５に示す貫通部５８（コア１１をコア１１の軸方向Ａにスライドさせるためのもの）を有した板体７５を用いて、２次側巻線１３を形成してもよい。この場合、コア１１を保持部材５１，５２に固定する前に、貫通部５８にコア１１を挿入することで板体７５をコア１１に装着させる。また、板体７５をコア１１から取り外す場合、コア１１を保持部材５１，５２から取り外した後に、コア１１から板体７５を取り外す。
【００６９】
図１７は、本実施の形態のトリガーコイルが適用される閃光発生装置の回路図である。図１７において、本実施の形態のトリガーコイル１０と同一構成部分には同一符号を付す。
【００７０】
次に、図１７を参照して、本実施の形態のトリガーコイル１０が適用される閃光発生装置９０について説明する。閃光発生装置９０は、トリガーコイル１０と、閃光発光管９１と、メインコンデンサ９２と、抵抗素子９４，９５と、トリガー用コンデンサ９７と、サイリスタ９８と、電源端子１０１と、端子１０２と、グラウンド端子１０３とを有する。
【００７１】
閃光発生装置９０は、カメラに搭載されており、カメラ全体の制御を行なうための内蔵電池に接続された昇圧回路によって昇圧された電圧Ｖａが電源端子１０１に印加される。電源端子１０１とグラウンド電位とされたグラウンド端子１０３との間には、直列接続された抵抗素子９４及びトリガー用コンデンサ９７と、閃光発光管９１と、メインコンデンサ９２とが並列に接続されている。閃光発光管９１は、陽極１０６と、陰極１０７と、トリガー電極１０８とを有している。閃光発光管９１の内部には、キセノン（ＸＥ）ガスが封入されている。
【００７２】
トリガーコイル１０を構成する１次側巻線１４が巻回されてなる端子２８は、抵抗素子９４とトリガー用コンデンサ９７との接続点に接続されている。トリガーコイル１０を構成する２次側巻線１３と電気的に接続された端子３３は、閃光発光管９１のトリガー電極１０８に接続されている。また、トリガーコイル１０を構成する共通端子２９は、サイリスタ９８を介して、グラウンド端子１０３に接続されている。サイリスタ９８のゲートは、制御信号Ｆｔが入力される端子１０２に接続されると共に、抵抗素子９５を介して、グラウンド端子１０３と接続されている。
【００７３】
上記構成とされた閃光発生装置９０では、最初の時点では、端子１０２に'Ｌ'レベルの制御信号Ｆｔが入力されると共に、電源端子１０１に印加された電圧Ｖａによりメインコンデンサ９２に十分な電力が蓄積される。また、電源端子１０１、抵抗素子９４、トリガー用コンデンサ９７、及びグラウンド端子１０３を順次経由して、トリガー用コンデンサ９７に電力が蓄積される。
【００７４】
次いで、撮影にあたってカメラのシャッタの動きと同期して端子１０２に'Ｈ'レベルの制御信号Ｆｔが入力されてサイリスタ９８がオン状態となり、トリガー用コンデンサ９７に蓄積されている電力が、１次側巻線１４、サイリスタ９８、及びグラウンド端子１０３を順次経由して放出される。
【００７５】
これにより、１次側巻線１４に電流が流れて２次側巻線１３に起電力が誘起される。ここで、２次側巻線１３の巻数は、１次側巻線１４の巻数よりも多いため、２次側巻線１３に誘起される起電力は増幅されて大きくなる。このように、大きな起電力がトリガー電圧として閃光発光管９１のトリガー電極１０８に与えられるため、閃光発光管９１に封入されているキセノンガスが励起されて、メインコンデンサ９２のプラス側、陽極１０６、陰極１０７、及びメインコンデンサ９２のマイナス側からなる放電ループを通って、メインコンデンサ９２に蓄積された電力が放出され、閃光発光管９１から閃光が発生する。
【００７６】
このようにして、被写体輝度が不足している場合、カメラに搭載された閃光発生装置９０からフラッシュ光を発光させて写真撮影が行なわれる。
【００７７】
なお、閃光発生装置９０に設けられたトリガーコイル１０の代わりに、図２に示すトリガーコイル３５、或いは図３に示すトリガーコイル４０を設けてもよい。
【００７８】
また、本実施の形態で説明したコイルの巻回方法は、トランス（例えば、高圧トランス）に適用してもよい。
【００７９】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、カメラ等の光学機器や小型電子機器等に使用されるトリガーコイルに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の第１変形例に係るトリガーコイルの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の第２変形例に係るトリガーコイルの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その１）である。
【図５】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その２）である。
【図６】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その３）である。
【図７】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その４）である。
【図８】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その５）である。
【図９】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その６）である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その７）である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その８）である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その９）である。
【図１３】本発明の実施の形態に係るトリガーコイルに設けられた２次側巻線の製造工程を示す図（その１０）である。
【図１４】図６に示す仕切り部材をＦ視した図である。
【図１５】貫通部及びコア導入部が形成された板体本体の側面図である。
【図１６】他の仕切り部材を示す図である。
【図１７】本実施の形態のトリガーコイルが適用される閃光発生装置の回路図である。
【図１８】従来のコイル巻線部品を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０，３５，４０  トリガーコイル
１１  コア
１１Ａ，１１Ｂ  端部
１３  ２次側巻線
１４  １次側巻線
１６  第１の端子台座
１７  第２の端子台座
１８  樹脂
２１〜２４  巻線部
２７，３２  収容部
２８，３３  端子
２９  共通端子
３６  絶縁シート
５１，５２  保持部材
５３，５４  凹部
５６  仕切り部材
５７  板体本体
５７Ａ，７２Ａ  巻線部位置規制面
５７Ｂ  面
５８  貫通部
５９  コア導入部
６１，６４  ねじ穴
６３  板材
６６  ねじ
７１  板材本体
７２  突出部
７５  板体
９０  閃光発生装置
９１  閃光発光管
９２  メインコンデンサ
９４，９５  抵抗素子
９７  トリガー用コンデンサ
９８  サイリスタ
１０１  電源端子
１０２  端子
１０３  グラウンド端子
１０６  陽極
１０７  陰極
１０８  トリガー電極
Ａ  軸方向
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４  巻回領域
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４  非巻回領域
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３  隙間
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４  境界面
【図１】
2010040873.tif 000003
【図２】
2010040873.tif 000004
【図３】
2010040873.tif 000005
【図４】
2010040873.tif 000006
【図５】
2010040873.tif 000007
【図６】
2010040873.tif 000008
【図７】
2010040873.tif 000009
【図８】
2010040873.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2010040873.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2010040873.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2010040873.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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