(57)【要約】【課題】主流体に対し合流流体を所定の配合比で混合することが出来、更に、主流体と比較して高粘度あるいは微少流量の材料を合流させる場合においても、主流体に合流流体を拡散することを可能とする連続混合装置を提供する。提供する。【解決手段】主材料と複数の合流材料を流入する流入機構と、流入された主材料と複数の合流材料を混合して塗液とする混合器と、からなり、塗液を塗工装置に供給する連続混合装置であって、混合器の流入側に、主材料と合流させる合流材料を塗出するノズルを有する流入機構を複数段、直列に備え、ノズルは主材料の流れ方向と平行に合流材料を塗出可能な複数の開口部を有することを特徴とする連続混合装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主材料と複数の合流材料を流入する流入機構と、流入された主材料と複数の合流材料を混合して塗液とする混合器と、からなり、塗液を塗工装置に供給する連続混合装置であって、混合器の流入側に、主材料と合流させる合流材料を塗出するノズルを有する流入機構を複数段、直列に備え、ノズルは主材料の流れ方向と平行に合流材料を塗出可能な複数の開口部を有することを特徴とする連続混合装置。
【請求項２】
前記複数の開口部は円形状であって、開口部の大きさを選択できることを特徴とする請求項１記載の連続混合装置。
【請求項３】
前記複数の開口部はスリット状であって、開口部の大きさと幅を選択できることを特徴とする請求項１記載の連続混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の材料を所定の配合比で混合して塗液として塗工装置に供給する連続混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来から用いられている連続混合装置の構成の一例を示す図であって、混合器１の流入側に流入機構２を配し、主流体４の流速が大きい管路の中央部近傍でノズル３の先端に設けられた供給口６から合流材料５を供給している。合流した材料４及び５は、混合器１で連続的に混合され、調液７として後段に供給される。
【０００３】
複数の材料を混合させる場合、上述した流入機構を複数段配置することにより、順次合流、混合させている。
【０００４】
複数の液体材料を所定の配合比で混合して塗液とし、塗工装置に供給する従来の連続混合装置においては、材料を混合させるために、順次材料を合流させる際に、混合比率の大きな主材料、あるいは、送液系内で、既に２液以上の材料を混合させた中間材料に対して、該材料と比較して高粘度あるいは微少流量の材料を合流させる場合、その粘度差、流量差のため、混合器で十分な混合ができず、所定の混合比での安定した塗液組成が困難であった。
【０００５】
そこで、回転する攪拌翼や多段での混合を行うことにより、上記課題を解決する方法や、材料を調液槽に所定の配合比で移し替え、回転する攪拌翼で攪拌するバッチ処理する方法が一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−７１３９５号公報
【特許文献２】特開２００１−１７８４８号公報
【特許文献３】特開平５−２２０３６５号公報
【特許文献４】特開平１０−２９２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来から用いられている流入機構での合流では、主流体に対して、該材料と比較して高粘度あるいは微少流量の材料を合流させる場合、流速の低い管壁近傍から合流させることになり、混合器内での混合前に、主流体に対し合流流体を安定した量で合流させることは難しく、所定の配合比での混合が困難である。
【０００８】
また、流入機構での合流では、主流体に対して、該材料と比較して高粘度あるいは微少流量の材料を合流させる場合、ノズルにより流速の高い管路中央部近傍に合流させることができるが、合流流体が、主流体に比較して高粘度あるいは微少流量の場合、混合器内での混合前に、主流体に合流流体が拡散することは期待できず、混合器での混合が困難である。
【０００９】
また、回転する攪拌翼や多段での混合を行うという混合装置では複雑かつ高価になるという問題があった。
【００１０】
そこで本発明では、主流体に対し合流流体を所定の配合比で混合することが出来、更に、主流体と比較して高粘度あるいは微少流量の材料を合流させる場合においても、主流体に合流流体を拡散することを可能とし、その結果、混合装置の設備費用を抑えることが出来る連続混合装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、主材料と複数の合流材料を流入する流入機構と、流入された主材料と複数の合流材料を混合して塗液とする混合器と、からなり、塗液を塗工装置に供給する連続混合装置であって、混合器の流入側に、主材料と合流させる合流材料を塗出するノズルを有する流入機構を複数段、直列に備え、ノズルは主材料の流れ方向と平行に合流材料を塗出可能な複数の開口部を有することを特徴とする連続混合装置。
【００１２】
本発明の請求項２に係る発明は、前記複数の開口部は円形状であって、開口部の大きさを選択できることを特徴とする請求項１記載の連続混合装置である。
【００１３】
本発明の請求項３に係る発明は、前記複数の開口部はスリット状であって、開口部の大きさと幅を選択できることを特徴とする請求項１記載の連続混合装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、複数の材料を所定の配合比で混合して塗液とし、塗工装置に供給する連続混合装置であって、混合器の流入側にノズルを備えた複数の流入機構を複数段、直列に配置することにより、複数の材料を順次合流、混合させ、混合比率の大きな主材料、あるいは送液系内で、既に２液以上の材料を混合させた中間材料（主流体）に対して、該材料と比較して高粘度あるいは微少流量の材料を合流させるノズルを有し、主流体の流れ方向と並行に、主流体に対して、合流材料を均一に吐出する吐出開口を持たせることにより、後段の混合器の流入前に、均一に主流体内に配合することが可能となり、所定の配合比で、安定して混合することが可能となる。
【００１５】
したがって、本発明の連続混合装置によれば、回転する攪拌翼や多段で混合することなく、所定の配合比で安定して混合することが可能となるため、高性能の混合装置を安価供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来から用いられている連続混合装置の構成の一例を示す図。
【図２】本発明の概略構成図。
【図３】本発明の連続混合装置の混合器の方向から見たノズル正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図２は、本発明の連続混合装置の概略構成図を示したもので、複数の材料を所定の配合比で混合して塗液とし、塗工装置に供給する連続混合装置であって、混合器１の流入側に主材料４と合流させる合流材料５−１を吐出するノズル３−１を備えた流入機構２−１と合流材料５−２を吐出するノズル３−２を備えた流入機構２−２とを有し、前記ノズル３−１及びノズル３−２は主流体の流れ方向と並行に合流材料を吐出可能な複数の開口部（図示せず）を有している。
【００１９】
主流体の流れ方向と並行に合流材料を吐出可能な複数の開口部を有することを特徴とする流入機構を有することにより、合流材料は、主流体内に複数のライン状で合流することができ、合流流体が、主流体に比較して高粘度あるいは微少流量の場合であっても、後段
の混合器の流入前に、均一に主流体内に配合することが可能となり、所定の配合比で、安定して混合することが可能となる。
【００２０】
図２では流入機構は２段で直列配置された場合を例として示してあるが、これに限定されずに最適な複数段のものを直列に配置すればよい。
【００２１】
図３は混合器１の方向から見たノズル３−１またはノズル３−２の正面図を示す。ノズル３−１またはノズル３−２は主流体の流れ方向と並行に合流材料を吐出可能な複数の開口部を有しており、開口部としては、例えば図３（ａ）に示す円形状の開口部１１や図３（ｂ）に示すスリット状の開口部１２を用いることが出来る。
【００２２】
図３（ａ）に示す円形状の開口部１１を用いることによって、円形の開口部の径を、合流材料の物性値、流量に適合した大きさで選択することにより、後段の混合器の流入前の主流体内での事前混合状態を変更することができ、より安定した混合が可能となる。
【００２３】
また、図３（ｂ）に示すスリット状の開口部１２を用いることによって、合流材料は、主流体内に帯状すなわち流体流れ方向と垂直方向に拡がって合流することができ、合流流体が、主流体に比較して高粘度あるいは微少流量の場合であっても、後段の混合器の流入前に、均一に主流体内に配合することが可能となり、所定の配合比で、安定して混合することが可能となる。
【００２４】
更に、主流体の流れ方向と並行に合流材料を吐出可能なスリット状の開口部の大きさと幅を、合流材料の物性値、流量に適合したものを選択することにより、後段の混合器の流入前の主流体内での事前混合状態を変更することができ、より安定した混合が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の連続混合装置によれば、回転する攪拌翼や多段で混合することなく、所定の配合比で、安定して混合することが可能となるため、高性能の混合装置を安価供給することが可能となり、混合比率の大きな主材料、あるいは送液系内で、既に２液以上の材料を混合させた中間材料（主流体）に対して、合流材料が主材料と比較して高粘度あるいは微少流量であっても、回転する攪拌翼や多段での混合器を有する、高価な混合装置を導入する必要がなくなる。
【００２６】
また、材料を調液槽に所定の配合比で移し替え、回転する攪拌翼で攪拌するバッチ処理を行う必要もなくなるため、調液作業を行う者の作業が軽減されるとともに、揮発性の高い材料であっても、調液作業環境に対し閉鎖された配管系内で調液可能であるため、作業環境を良好に保つことが可能となる。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・混合器
２・・・流入機構
２−１・・・流入機構
２−２・・・流入機構
３・・・ノズル
３−１・・・ノズル
３−２・・・ノズル
４・・・主流体
５・・・合流材料
５−１・・・合流材料
５−２・・・合流材料
６・・・供給口
７・・・調液
１１・・・円形状の開口
１２・・・スリット状の開口
【図１】
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【図２】
2010201331.tif 000004
【図３】
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