(57)【要約】【課題】コイルとステータコアのティースとの間の熱抵抗を確実且つ充分に低減できる回転電機のステータを提供すること。【解決手段】第1，第２分割インシュレータ１２，１３はティース１０の互いに反対側の側面を覆う形状に形成され且つ一端部に互いに係合する第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅを設けた凹凸形状の第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂをそれぞれ有する。また、第3分割インシュレータ１４の両端部には第1分割インシュレータ１２と第２分割インシュレータ１３の他端部をそれぞれティース１０側に押圧する押圧係合端部１４ｂ，１４ｃが設けられている。【選択図】  図４
2010200469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアのティースの周面が絶縁材料製のインシュレータで覆われ、前記インシュレータの外周面にコイルが捲回された回転電機のステータにおいて、
前記インシュレータは前記コイルの捲回方向に３分割された第１〜第３分割インシュレータを備え、
前記第1，第２分割インシュレータは前記ティースの互いに反対側の側面を覆う形状に形成され且つ一端部に互いに係合する第１，第２傾斜部を設けた凹凸形状の第１，第２係合部をそれぞれ有すると共に、
前記第3分割インシュレータの両端部には前記第1分割インシュレータと前記第２分割インシュレータの他端部をそれぞれ前記ティース側に押圧する押圧係合端部が設けられていることを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、前記第１，第２係合部はカギ状の嵌合構造に形成されていることを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機のステータにおいて、前記第１係合部は前記第１分割インシュレータの一端部外周面に開放し且つ端側に第１係合突部を形成する第１係合凹部を有し、前記第２係合部は前記第１係合凹部に嵌合する前記第２係合突部を端側に形成する第２係合凹部であって前記第１係合突部が嵌合する第２係合凹部を有すると共に、前記第１，第２係合突部に前記第１，第２傾斜部がそれぞれ設けられていることを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項４】
請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、前記ティースは幅方向の互いに反対側に位置する第１，第２外側面と前記第１，第２外側面の一端同士及び他端同士をそれぞれ連設する第１，第２連設面とを有し、前記第１，第２分割インシュレータは前記第１，第２外側面をそれぞれ覆い且つ一端部が前記第１連設面を覆うように互いに対向する形状に形成されていると共に、前記第3分割インシュレータは前記第２連設面を覆う形状に形成され且つ前記両側に前記第１，第２外側面側に折曲されて前記第1，第２分割インシュレータの他端部をそれぞれ前記第１，第２外側面に押圧する第１，第２押圧係合端部を有することを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項５】
請求項４に記載の回転電機のステータにおいて、前記第１，第２分割インシュレータの他端部に第１，第２係止段面がそれぞれ設けられ、前記第１，第２係止段面にそれぞれ係止させる第３係止段面が前記第３分割インシュレータの両端部にそれぞれ設けられていると共に、前記第１，第２連設面間の距離をＴとし、前記第１，第２分割インシュレータの一端部から前記第１，第２係止段面までの距離をＵとし、前記第３分割インシュレータから前記第３係止段面までの距離をＬとし、第１，第２傾斜部の接触長さをＢＬとしたとき、Ｔ＜Ｕ＋Ｌで且つＢＬ＞Ｕ＋Ｌ−Ｔの関係を満たすことを特徴とする回転電機のステータ。
【請求項６】
請求項４に記載の回転電機のステータにおいて、前記第１，第２分割インシュレータの前記第１，第２外側面に対応する部分の肉厚は前記第１，第２連設面間の中央に向かうに従って徐々に厚くなる形状に形成されていることを特徴とする回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータ機能を有する回転電機又はジェネレータ機能を有する回転電機のステータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回転電機のステータでは、ステータコアのティースの周面を絶縁性のインシュレータで覆うと共に、このインシュレータの外周面にコイルを捲回している。従来、このインシュレータをＵ字状の２つの分割インシュレータに分割して、この２つの分割インシュレータをティースの外周面に互いに反対側から嵌合することにより、ティースの外周面を覆うようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような回転電機では、コイルが発熱して温度上昇するが、このコイルを充分に冷却しないと出力の低下や耐久性が低下する。このため、コイルで発生する熱をステータコアのティースに伝達させて、この熱をステータコアから放熱させてコイルを冷却することも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４３８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したステータでは、２つの分割インシュレータ同士も互いに嵌合していたために、嵌合部が外側に位置する分割インシュレータとティースとの間に僅かな隙間（空隙）が形成されていた。この隙間が形成された部分におけるコイルからティースへの熱抵抗は、隙間がない場合比べて大きくなるために、コイルで生じる熱をティースに充分に伝達できないものであった。
【０００６】
そこで、この発明は、コイルとステータコアのティースとの間の熱抵抗を確実且つ充分に低減できる回転電機のステータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、この発明の回転電機のステータは、ステータコアのティースの周面が絶縁材料製のインシュレータで覆われ、前記インシュレータの外周面にコイルが捲回されている。しかも、前記インシュレータは前記コイルの捲回方向に３分割された第１〜第３分割インシュレータを備え、前記第1，第２分割インシュレータは前記ティースの互いに反対側の側面を覆う形状に形成され且つ一端部に互いに係合する第１，第２傾斜部を設けた凹凸形状の第１，第２係合部をそれぞれ有する。その上、前記第3分割インシュレータの両端部には前記第1分割インシュレータと前記第２分割インシュレータの他端部をそれぞれ前記ティース側に押圧する押圧係合端部が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
このようなステータの構成によれば、第１〜第３分割インシュレータをティースに確実に密着させることができるので、コイルとステータコアのティースとの間の熱抵抗を確実且つ充分に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明に係る回転電機のステータの部分断面図である。
【図２】図１のステータ構成部材のステータコイルを断面した説明図である。
【図３】図２のステータコイルの断面形状の説明図である。
【図４】図２のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図５】（ｉ）は図１のステータコイルを除いたステータ構成部材を右斜上方から見た斜視図であり、(ii)は（ｉ）のステータ構成部材を左斜上方から見た斜視図である。
【図６】（ｉ）は図５（ｉ）の矢印Ａ２方向から見た第１，第３分割インシュレータの係止部の説明図、（ｉｉ）は図５（ｉｉ）の矢印Ａ３方向から見た第２，第３分割インシュレータの係止部の説明図である。
【図７】図５（ｉ）のステータ構成部材の分解斜視図である。
【図８】図5(i)のA4-A4線に沿う断面図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【図１０】図９の第１，第２分割インシュレータの第１，第２係合部の説明図である。
【図１１】図４のインシュレータの寸法関係の説明図である。
【図１２】図１１のインシュレータの一部を取り出して寸法関係を説明するための説明図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）はインシュレータの組付手順の説明図である。
【図１４】（ａ）〜（ｈ）は図１３のインシュレータの第１，第２係合部の係合組付手順の説明図である。
【図１５】この発明のステータのインシュレータの変形例の組付手順の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[構成]
図１は、モータ機能とジェネレータ機能のいずれか一方または両方の機能を備える回転電機１の概略説明図である。この回転電機１は、円筒状のハウジング２と、ハウジング２内面に沿って周方向に環状に延びるステータ３と、この環状のステータ３内に回転自在に配設されたロータ４を有する。
＜ステータ３＞
（ステータ構成部材５）
ステータ３は、多数（複数）のステータ構成部材５をハウジング２内面に沿って周方向に環状に結合配列することにより、環状に形成されている。このステータ構成部材５は、多数の鋼板６ａ（図４参照）を積層して形成したコア部材６と、コイル捲回用のボビンと言われる絶縁性のインシュレータ７と、断面形状が図２，図３に示したように長方形状に形成されたステータコイル８を備えている。尚、インシュレータ７は、例えば絶縁性のある合成樹脂等から形成される。この材料には周知のものを使用できる。
・コア部材６
コア部材６は、図１，図２，図７に示したように、円弧状のコア基部９と、このコア基部９に基端が一体に設けられたティース１０から平面形状がＴ字状に形成されている。このコア基部９は、周方向の一端部端面（図では側面）及び上下方向の端面に開口する溝状の連結凹部（係合溝部）９ａと、周方向の他端部端面（図では側面）から突出かつ上下に延びるリブ状の連結凸部（係合突部）９ｂを有する。
【００１１】
そして、多数の隣接するステータ構成部材５，５の一方のコア部材６の連結凸部９ｂを隣接するステータ構成部材５，５の他方のコア部材６の連結凹部９ａに嵌合（係合）させることにより、多数（複数）のステータ構成部材５がハウジング２の内周面に沿って周方向に環状に配列されて環状のステータ３を構成している。また、このように多数（複数）のステータ構成部材５をハウジング２の内周面に沿って周方向に環状に配列させれることにより、多数（複数）のコア部材６がハウジング２の内周面に沿って周方向に環状に配列されてステータコア１１を構成している。これにより、ステータコア１１の多数のティース１０は、環状のステータコア１１の中心側に向けて突出している。
・ティース１０
また、ティース１０は、図４に示したように、互いに反対側に位置する第１平面（図では第１外側面）１０ａ及び第２平面（図では第２外側面）１０ｂと、この第１，第２平面１０ａ，１０ｂの一端同士を連設する第３平面（図では第１連設面としての上端面）１０ｃと、第１，第２平面１０ａ，１０ｂの他端同士を連設する第４平面（図では第２連設面としての下端面）１０ｄから、縦断面形状が長方形状に形成されている。尚、第１，第２平面１０ａ，１０ｂは、ステータコア１１の中心方向に向けて延びていると共に、ステータコア１１の中心線と平行に設けられている。
【００１２】
尚ここで、ティース１０の第１，第２平面１０ａ，１０ｂは、ティース１０の側面（第１，第２平面）１０ａ１，１０ｂ１に形成又は貼り付けられた高熱伝導部材（高熱伝導層）１０ｅ，１０ｆの表面とする。この高熱伝導部材（高熱伝導層）１０ｅ，１０ｆは、例えば周知の高熱伝導性の樹脂材料等から形成できる。
（インシュレータ７）
更に、インシュレータ７は、図４〜図８に示したように、３分割された第1〜第３分割インシュレータ１２，１３，１４を備えている。尚、図５は図１，図２のステータコイル８を除いた状態のステータ構成部材５を示した説明図であり、図５の（i）はステータ構成部材５を右斜め上から見た斜視図であり、図５の（ii）は図５の（i）のステータ構成部材５を左斜め上から見た斜視図である。尚、見る方向を変えたステータ構成部材５の２つの斜視図を同一の図５としたのは、後述する複数の係止構造の相互の関係を分かりやすくするためである。
（i）．第1分割インシュレータ１２
この第1分割インシュレータ１２は、図４に示したようにティース１０の第１平面（第１外側面）１０ａを覆う第１カバー板部１２ａと、第１カバー板部１２ａの一端部に折曲する方向に連設された第１係合部１２ｂからＬ字状に形成されている（図８，図９参照）。この第１係合部１２ｂは、ティース１０の第３平面（第１連設面）１０ｃの一部をカバーしている。
【００１３】
また、第１カバー板部１２ａの他端部には、薄肉の第１係合板部１２ａ１が形成されている。しかも、第１カバー板部１２ａの第１平面（第１外側面）１０ａに対応する部分の肉厚は、第３，第４平面（第１，第２連設面）１０ｃ，１０ｄ間の中央（図４では上下方向の中央）に向かうに従って徐々に厚くなる形状に形成されている。これにより、第１カバー板部１２ａの外面は、第３平面１０ｃから第４平面１０ｄ側に向けて円弧状に形成されている。
・第１係合部１２ｂの嵌合構造
第１係合部１２ｂには、図４に示したように、第１分割インシュレータ１２の一端部外周面すなわち第１係合部１２ｂの外周面に開放する第１係合凹部１２ｃが形成されている。この第１係合凹部１２ｃは、第１係合部１２ｂの端側に第１係合突部１２ｄを形成している。そして、この第１係合突部１２ｄには、第１係合凹部１２ｃ側に位置して第１傾斜部１２ｅが形成されている。この第１傾斜部１２ｅは、第１係合凹部１２ｃの開放端側で且つ第１係合部１２ｂの端側に向けて傾斜している。
【００１４】
また、第１係合部１２ｂには、第１係合凹部１２ｃの第１係合突部１２ｄとは反対側の部分から第１係合凹部１２ｃの一部を覆う係止部１２ｆが形成されている。このような構成により、第１係合部１２ｂはカギ状の嵌合構造に形成されている。
・巻線支持部
そして、図５，図８に示したように、第１カバー板部１２ａはティース１０の基端側に第１基端側端縁を有すると共にティース１０の先端側に第１先端側端縁を有する。そして、この第１カバー板部１２ａの第１基端側端縁および第１先端側端縁には、第１平面（第１外側面）１０ａ側と反対方向に折曲することにより形成した板状の第１基端側巻線支持部（第１巻線支持部）１２ｇおよび第１先端側巻線支持部（第１巻線支持部）１２ｈがそれぞれ一体に設けられている。
・第１係止構造Ｅ１ｂ，Ｅ１ｆ
また、図５に示したように、第１基端側巻線支持部１２ｇの下端部には第１基端側係止構造である第１係止構造Ｅ１ｂが設けられ、第１先端側巻線支持部１２ｈの下端部には第１先端側係止構造である第１係止構造Ｅ１ｆが設けられている。この第１係止構造Ｅ１ｂおよび第１係止構造Ｅ１ｆは、同じ構造であって互いに対向させられている。
【００１５】
この第１係止構造Ｅ１ｂおよび第１係止構造Ｅ１ｆは、図６に示したように第１係止爪１２ｉを有する。この第１係止爪１２ｉは、可撓性（弾性力）のある薄肉支持部１２ｊと三角形状の先端爪部１２ｋを備え、第１カバー板部１２ａと略垂直に延びて端縁側に開放する第１係止凹部１２ｍを形成している。また、先端爪部１２ｋには第１係止凹部１２ｍ側に位置させて図６中上側に向けられた第１係止段面１２ｎが形成されている。
（ii）．第２分割インシュレータ１３
この第２分割インシュレータ１３は、図４に示したように、ティース１０の第２平面１０ｂを覆う第２カバー板部１３ａと、第２カバー板部１３ａの一端部に折曲する方向に連設された第２係合部１３ｂからＬ字状に形成されている（図８，図９参照）。この第２係合部１３ｂは、ティース１０の第３平面（第１連設面）１０ｃの一部、すなわち第３平面１０ｃのうち第１分割インシュレータ１２の第１係合部１２ｂでカバーされない部分をカバーしている。
【００１６】
また、第２カバー板部１３ａの他端部には、薄肉の第２係合板部１３ａ１が形成されている。しかも、第２カバー板部１３ａの第２平面（第２外側面）１０ｂに対応する部分の肉厚は、第３，第４平面（第１，第２連設面）１０ｃ，１０ｄ間の中央（図４では上下方向の中央）に向かうに従って徐々に厚くなる形状に形成されている。これにより、第２カバー板部１３ａの外面は、第３平面１０ｃから第４平面１０ｄ側に向けて円弧状に形成されている。
・第２係合部１３ｂの嵌合構造
また、第２係合部１３ｂには、第２分割インシュレータ１３の一端部外周面すなわち第２係合部１３ｂの外周面に開放する第２係合凹部１３ｃが形成されている。この第２係合凹部１３ｃは、第２係合部１３ｂの端側に第２係合突部１３ｄを形成している。しかも、この第２係合突部１３ｄの先端（図では下端）に係止凸部１３ｆが形成されている。また、この第２係合突部１３ｄには、第２係合凹部１３ｃ側に位置して第２傾斜部１３ｅが形成されている。この第２傾斜部１３ｅは、第２係合凹部１３ｃの開放端側で且つ第２係合部１３ｂの端側に向けて傾斜している。このような構成により、第２係合部１３ｂはカギ状の嵌合構造に形成されている。
【００１７】
しかも、第１分割インシュレータ１２の第１係合突部１２ｄは第２分割インシュレータ１３の第２係合凹部１３ｃに嵌合（係合）させられ、第２分割インシュレータ１３の第２係合突部１３ｄは第１分割インシュレータ１２の第１係合凹部１２ｃに嵌合（係合）させられている。この状態で、第１係合突部１２ｄの第１傾斜部１２ｅと第２係合突部１３ｄの第２傾斜部１３ｅは互いに当接係合させられている。
・巻線支持部
更に、第２カバー板部１３ａは、図５，図８に示したように、ティース１０の基端側に第２基端側端縁を有すると共にティース１０の先端側に第２先端側端縁を有する。そして、この第２カバー板部１３ａの第２基端側端縁および第２先端側端縁には、第２平面（第２外側面）１０ｂ側と反対方向に折曲することにより形成した板状の第２基端側巻線支持部（第２巻線支持部）１３ｇおよび第２先端側巻線支持部（第２巻線支持部）１３ｈがそれぞれ一体に設けられている。
・第２係止構造Ｅ２ｂ，Ｅ２ｆ
また、図５に示したように、第２基端側巻線支持部１３ｇの下端部には第２基端側係止構造である第２係止構造Ｅ２ｂが設けられ、第２先端側巻線支持部１３ｈの下端部には第２先端側係止構造である第２係止構造Ｅ２ｆが設けられている。
【００１８】
この第２係止構造Ｅ２ｂおよび第２係止構造Ｅ２ｆは、第１係止構造Ｅ１ｂおよび第１係止構造Ｅ１ｆと同じ構造であって互いに対向させられている。
【００１９】
この第２係止構造Ｅ２ｂおよび第２係止構造Ｅ２ｆは、第２係止爪１３ｉを有する。この第２係止爪１３ｉは、可撓性（弾性力）のある薄肉支持部１３ｊと三角形状の先端爪部１３ｋを備え、第２カバー板部１３ａと略垂直に延びて端縁側に開放する第２係止凹部１３ｍを形成している。また、先端爪部１３ｋには第２係止凹部１３ｍ側に位置させて図６中上側に向けられた第２係止段面１３ｎが形成されている。
（iii）．第３分割インシュレータ１４
この第３分割インシュレータ１４は、図４に示したように、ティース１０の第４平面（第２連設面）１０ｄを覆う第３カバー板部１４ａと、第３カバー板部１４ａの両端部に設けられた可撓性（弾性力）のある薄肉の第１，第２押圧係合端部（押圧板部）１４ｂ，１４ｃを有する（図８参照）。この第１押圧係合端部１４ｂは、ティース１０の第１平面１０ａ側に折曲されていて、第1分割インシュレータ１２の第１係合板部１２ａ１をティース１０の第１平面１０ａ側に押圧するようになっている。また、第２押圧係合端部１４ｃは、ティース１０の第２平面１０ｂ側に折曲されていて、第２分割インシュレータ１３の第２係合板部１３ａ１をティース１０の第２平面１０ｂ側に押圧するようになっている。
・巻線支持部
また、第３分割インシュレータ１４は、図５に示したように、ティース１０の基端側に第３基端側端縁を有すると共にティース１０の先端側に第３先端側端縁を有する（図８，図９参照）。そして、この第３分割インシュレータ１４の第３基端側端縁および第３先端側端縁には、第１，第２平面１０ａ，１０ｂ及び第４平面（第２連設面）１０ｄ側と反対方向に折曲することにより形成した板状の第３基端側巻線支持部１４ｇおよび第３先端側巻線支持部１４ｈがそれぞれ一体に設けられている。この第３基端側巻線支持部１４ｇは図８に示したように第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２基端側巻線支持部１２ｇ，１３ｇに対応するように第３カバー板部１４ａの側方に突出しており、第３先端側巻線支持部１４ｈも図５，図７に示したように第１，第２先端側巻線支持部１２ｈ，１３ｈに対応するように第３カバー板部１４ａの側方に突出している。
・第３係止構造Ｅ３−１ｂ，Ｅ３−２ｂ，Ｅ３−１ｆ，Ｅ３−２ｆ
しかも、図５の(i)に示したように、第３基端側巻線支持部１４ｇには、第１分割インシュレータ１２の第１係止構造（第１基端側係止構造）Ｅ１ｂに対応させて第１の第３基端側係止構造である第３係止構造Ｅ３−１ｂが形成されていると共に、第２分割インシュレータ１３の第２係止構造（第２基端側係止構造）Ｅ２ｂに対応させて第２の第３基端側係止構造である第３係止構造Ｅ３−２ｂが形成されている。
【００２０】
また、図５の(ii)に示したように、第３先端側巻線支持部１４ｈには、第１分割インシュレータ１２の第１係止構造（第１先端側係止構造）Ｅ１ｆに対応させて第１の第３先端側係止構造である第３係止構造Ｅ３−１ｆが形成されていると共に、第２分割インシュレータ１３の第２係止構造（第２先端側係止構造）Ｅ２ｆに対応させて第２の第３先端側係止構造である第３係止構造Ｅ３−２ｆが形成されている。
【００２１】
この第３係止構造Ｅ３−１ｂ，Ｅ３−２ｂ，Ｅ３−１ｆ，Ｅ３−２ｆは、同じ構造に形成され、第１，第２押圧係合端部１４ｂ，１４ｃと一体に設けられた第４係止爪１４ｉを有する。また、この第４係止爪１４ｉは、可撓性のある薄肉支持部１４ｊと三角形状の先端爪部１４ｋを備え、第１，第２押圧係合端部１４ｂ，１４ｃと略垂直に延びて端縁に開放する係止凹部１４ｍを形成している。この先端爪部１４ｋの下面には第３係止凹部１３ｍ側に位置させて図６中下側に向けられた第３係止段面１４ｎが形成されている。
【００２２】
また、薄肉支持部１４ｊの基部側（図６中、下部側）には、第１係止爪１２ｉ（又は第２係止爪１３ｉ）に係合させる傾斜面１４ｓが形成されている。
【００２３】
そして、第３基端側巻線支持部１４ｇの両側部（ステータ３の周方向の両側部）にそれぞれ設けた第３係止爪１４ｉ，１４ｉの先端爪部１４ｋ，１４ｋは第１，第２基端側巻線支持部１２ｇ，１３ｇの第１，第２係止凹部１２ｍ，１３ｍにそれぞれ係合させられていると共に、第３先端側巻線支持部１４ｈの両端部に設けた第３係止爪１４ｉ，１４ｉの先端爪部１４ｋ，１４ｋは第１，第２先端側巻線支持部１２ｈ，１３ｈの第１，第２係止凹部１２ｍ，１３ｍにそれぞれ係合させられている。
【００２４】
また、第３分割インシュレータ１４の第１，第２押圧係合端部１４ｂ，１４ｃは、第１カバー板部１２ａの第１係合板部１２ａ１および第２カバー板部１３ａの第２係合板部１３ａ１を外側からティース１０側に押圧して、第１，第２平面１０ａ，１０ｂに当接させている。
【００２５】
これにより、第３分割インシュレータ１４は、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の他端部側に結合されて、第１，第２分割インシュレータ１２，１３と共に筒状のインシュレータ７を構成している。
（iV）．インシュレータ７の組付寸法関係
このように第１，第２，第３分割インシュレータ１２，１３，１４を組み付けて構成されたインシュレータ７は、次のような寸法関係を有している。
【００２６】
図１０において、第３平面（第１連設面）１０ｃと第２係合部１３ｂの下面との間隙（寸法）をａとし、第１係合突部１２ｄ（即ち第１係合部１２ｂ）の先端面ｓ１と第２係合凹部１３ｃの先端面ｓ１に対向する面ｓ２との間隙（寸法）をｂとし、係止部１２ｆの先端と第２係合突部１３ｄとの間隙（寸法）をｃとし、係止凸部１３ｆの上面と係止部１２ｆの下面との間隙（寸法）をｄとし、係止凸部１３ｆと係合凹部１２ｃの底面との間隔（寸法）をｅとし、第１，第２傾斜部（傾斜面）の接触長さをＢＬとする。
【００２７】
また、図１２において、ティース１０のコア積層厚さである第３，第４平面（第１，第２連設面）１０ｃ，１０ｄ間の寸法（間隔）をＴとする。更に、第１分割インシュレータ１２に設けた第１係合部１２ｂがティース１０の第３平面１０ｃ（第１連設面）に当接する面を第１係合部１２ｂのコア当接面１２ｂ１とし、第２分割インシュレータ１３に設けた第２係合部１３ｂがティース１０の第３平面１０ｃ（第１連設面）に当接する面を第２係合部１３ｂのコア当接面１３ｂ１としたとき、コア当接面１２ｂ１から第１係止段面１２ｎ（及びコア当接面１３ｂ１から第２係止段面１３ｎ）までの寸法をＵとする。また、第３分割インシュレータ１４の第３カバー板部１４ａがティース１０第４平面（第２連設面）１０ｄに当接する面を第３カバー板部１４ａのコア当接面１４ａ１としたとき、コア当接面１４ａ１から第３係止段面１４ｎまでの寸法をＬとする。
【００２８】
このような条件において、寸法Ｔと第１，第２傾斜部の接触長ＢＬは、
Ｔ＜Ｕ＋Ｌ            ・・・（１式）
ＢＬ＞Ｕ＋Ｌ−Ｔ      ・・・（２式）
の関係を満たすような値（関係）に設定されている。
[作用]
次に、このような構成の回転電機１のコア部材６にインシュレータ７を組み付ける場合の作用について説明する。
【００２９】
図１３の（ａ）に示したように、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂを係合させる。この係合手順としては、図１４の（ａ）に示したように第２係合部１３ｂの係止凸部１３ｆを第１係合部１２ｂの第１係合凹部１２ｃに挿入した後、図１４（ｂ）〜（ｄ）のように第２係合部１３ｂを下方に順次回動させながら第２係合部１３ｂの第２係合突部１３ｄを第１係合凹部１２ｃ内に押し込んでゆくと、図１３の（ａ）に示した状態となる。
【００３０】
この状態では、  第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａがハ字状に開いている。そして、この状態で第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａをティース１０の第１，第２平面１０ａ，１０ｂに対向するように配設し、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂを図１３の（ｂ）のように第３平面１０ｃ（第１連設面）に当接させる。
【００３１】
次に、第２係合部１３ｂを図１４の（ｅ）〜（ｇ）のように更に下方に順次回動させて、図１３の（ｃ）に示したように第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂをティース１０の第１，第２平面１０ａ，１０ｂに当接させる。この際、第２傾斜部１３ｅを第１傾斜部１２ｅに当接させて下方に案内させる。
【００３２】
この後、図６の第３分割インシュレータ１４の第３係止構造Ｅ３−１ｂ，Ｅ３−２ｂにそれぞれ設けた各第３係止爪１４ｉを、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係止構造Ｅ１ｂ，Ｅ２ｂにそれぞれ設けた第１，第２係止爪１２ｉ，１３ｉの先端爪部１２ｋ，１３ｋの傾斜部にそれぞれガイドさせて、この第１，第２係止構造Ｅ１ｂ，Ｅ２ｂの第１，第２係止凹部１２ｍ，１３ｍ内にそれぞれ係合させる。
【００３３】
この際、図６の第３分割インシュレータ１４の第３係止構造Ｅ３−１ｆ，Ｅ３−２ｆにそれぞれ設けた各第３係止爪１４ｉを、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係止構造Ｅ１ｆ，Ｅ２ｆにそれぞれ設けた第１，第２係止爪１２ｉ，１３ｉの先端爪部１２ｋ，１３ｋの傾斜部にそれぞれガイドさせて、この第１，第２係止構造Ｅ１ｆ，Ｅ２ｆの第１，第２係止凹部１２ｍ，１３ｍ内にそれぞれ係合させる。
【００３４】
しかも、この係合に際して、図４，図１３（ｃ）のように第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａに設けた第１，第２係合板部１２ａ１，１３ａ１及びティース１０は、第３分割インシュレータ１４に設けた第１，第２押圧係合端部（押圧板部）１４ｂ，１４ｃ間に配設させる。尚、第１，第２押圧係合端部１４ｂ，１４ｃの間隔（寸法）は、第１，第２係合板部１２ａ１，１３ａ１がティース１０の第１，第２平面１０ａ，１０ｂに密着させられたとき、第１，第２係合板部１２ａ１，１３ａ１の外面間の間隔（寸法）よりも僅かに小さく設定されている。
【００３５】
このように係合させることで、第１〜第３分割インシュレータ１２〜１４は筒状のインシュレータ７を構成する。この係合状態では、上述した寸法関係により第１〜第３分割インシュレータ１２〜１４はティース１０に完全に密着した状態とはなっていない。
【００３６】
このようなインシュレータ７にステータコイル８を所定の捲回力で捲回すると、第１〜第２分割インシュレータ１２〜１４はステータコイル８から作用する捲回力によりティース１０に殆ど隙間なく密接させられることになる。
【００３７】
このような組付により、ティース１０の側面（第１，第２平面）１０ａ１，１０ｂ１に形成又は貼り付けられた高熱伝導部材（高熱伝導層）１０ｅ，１０ｆが、第１，第２分割インシュレータ１２，１３のティース１０への組付に際して、第１，第２分割インシュレータ１２，１３により剥離されるようなことが生じない。しかも、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａはティース１０の高熱伝導部材１０ｅ，１０ｆに隙間なく密着させられる。この結果、ステータコイル８で発生する多量の熱は、第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａを介して高熱伝導部材１０ｅ，１０ｆに少ない熱抵抗で伝導させられて、ティース１０に伝導させられる。この伝導させられた多量の熱はティース１０を介して放熱されるので、ステータコイル８が良好に冷却されることになる。
【００３８】
このような本実施例では、インシュレータをコ字状に２分割してステータコアのティースに組み付けるようにした２分割インシュレータタイプのステータに比べて、ステータコイル８からティース１０への熱抵抗を少なく（小さく）できるので、このステータコイル８を２分割インシュレータタイプの２分割ステータのコイルの捲回太さと同じにインシュレータ７に捲回した場合には、２分割インシュレータタイプのステータよりも高出力を得ることができる。換言すれば、本実施例では、２分割インシュレータタイプのステータと同じ出力を得るようにした場合には、２分割インシュレータタイプのステータを有するモータ等に比べてステータ構成部材５の小型化を図って、ステータ３の小型化及び回転電機１の小型化を図ることができる。
【００３９】
尚、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａはティース１０の側面に密着できる構造となっているので、高熱伝導部材１０ｅ，１０ｆは必ずしもなくても、ステータコイル８で発生する多量の熱をティース１０に少ない熱抵抗で伝導させらることができる。この結果、ステータコイル８で発生する熱は高熱伝導部材１０ｅ，１０ｆがなくてもティース１０に多量に伝導させられて放熱させられるので、ステータコイル８は高熱伝導部材１０ｅ，１０ｆがなくても良好に冷却されることになる。
（その他）
ところで、集中巻きコイルの一般的な絶縁構造を有するモータや発電機等の回転電機のステータでは、ステータコア（固定子鉄心）のティース（極歯）に絶縁材を被せてコイル（ステータコイル）を捲回するようにしている。この絶縁材としては、樹脂成形品であるボビンやこれと絶縁紙を組み合わせたものなどが良く使用される。このようなステータを有する回転電機を高出力化するには、コイルとステータコアとの絶縁の保証を確保しつつ、コイルで発生する熱をコアに効率よく伝達させて放熱させ、コイルの冷却を充分に図ることが重要である。つまりコイルとコア間の熱抵抗を安価に確実に低減できる構造が求められる。
【００４０】
一方、ステータとしては、ステータコアのティースを樹脂製で角筒状のボビン内に遊挿すると共に、このボビンにコイルを捲回するようにしたものも考えられている。このステータでは、ボビンに捲回されるコイルがボビンのコーナ部以外の部分で巻き太りが発生する。このようなステータを有する回転電機では、コイルの巻き太りによって、ボビンとコイル間に空隙が発生し、これがコイルで発生する熱がボビンを介してティースに伝導させられる際の熱抵抗を増加させる原因ともなる。また、この回転電機では、ティースをボビンに遊挿するようにしているので、ボビンとティースとの間にも熱抵抗を増加させる原因となる隙間が生じる。
【００４１】
このステータでは、熱抵抗を低減させるために、ボビンに内外周面に貫通する貫通孔を樹脂充填穴として複数形成し、ボビンとコイルとの間およびボビンとティースとの間に樹脂を隙間なく充填して、熱抵抗を低減させることもできるが、貫通孔の部分においてコイルとティースとの間の絶縁が確保しにくい。
【００４２】
この点、上述したこの発明の実施例の構成においてインシュレータ７に巻き線を行う際には、ステータコイル８に一定の引っ張りテンションをかけて巻くことになる。そして、この巻き線の開始後では、ステータコイル８がインシュレータ７に一回捲回された後に２回目の捲回動作にはいる第一ターンにおいて、ステータコイル８のテンションによって第１〜第３分割インシュレータ１２〜１４がティース１０に押し付けられる力を受けると、第１〜第３分割インシュレータ１２〜１４はティース１０の第１〜第４平面（コア端面）に接触しようとする力を受ける。そして、この接触前に、第１，第２分割インシュレータ１２，１３は分割境界の接触部同士が密着し、接触面に沿って第２分割インシュレータ１３はティース１０の第３平面に向かってスライドすることができる。このスライドした第２分割インシュレータ１３は、ティース１０の第２平面（側面）に突き当たり、ティース１０の側面である第２平面１０ｂに密着することができる。同様に、第１分割インシュレータ１２はティース１０の側面である第１平面１０ａに密着させられる。これによって、第１，第２分割インシュレータ１２，１３とティース１０との間の空隙が全くなくなるため、上述した樹脂製のボビンを用いたステータと比べて熱抵抗を大きく低減させることができる。
【００４３】
更に、ステータコアとしては、角筒状のボビンをティースの鋼板の積層方向に２分割することにより、２つのコ字状の分割ボビンを設けて、この２つの分割ボビンをティースの鋼板の積層方向の両側からティースに嵌合して合わせるようにしたものも考えられる。この構造では、ステータコアのティースの幅に対して、ボビンの勘合部の幅は僅かな隙間が生じるように公差設定しないと組み込むことができない。そのため、コアとボビン間に空隙が残ってしまい、熱抵抗が増加する原因となる。
【００４４】
また、このような２つのコ字状の分割ボビンを有するステータにおいて、ティースの両側に層状の高熱伝導部材を設けることも考えられる。このステータでは、ティースの鋼板の積層方向の両側から高熱伝導部材に密着するように、２つの分割ボビンをティースに気密に嵌合する必要がある。しかし、この嵌合に際して、高熱伝導部材が分割ボビンにより剥離されたり、削り取られたりして、熱抵抗の増加の原因となる。
【００４５】
しかし、上述した本願発明の回転電機では、寸法をＴ＜Ｕ+Ｌにすることで、ティース１０の鋼板の積層厚さの寸法公差を吸収でき、ステータコイル８の巻き線のテンションによって第１，第２分割インシュレータ１２，１３はティース１０の幅方向と積層方向すべてに密着することができる。このため本願発明の回転電機では、第１，第２分割インシュレータ１２，１３をティース１０に組み付ける際に、ティース１０に設けた高熱伝導部材１０ｅ，１０ｆは第１，第２分割インシュレータ１２，１３によって分割ボビンを有するステータのように剥離されたり削り取られたりすることがない。
【００４６】
しかも、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂにおける第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅ同士の接触部の接触長さをＢＬとしたとき、ＢＬ＞Ｕ＋Ｌ−Ｔに設定することによって、第１，第２分割インシュレータ１２，１３はティース１０の鋼板の積層方向であるコア積層方向に拘束されることになる。これにより、第１，第２分割インシュレータ１２，１３は、ティース１０の幅方向へ開く方向で脱落することを許容されなくなり脱落することがないので、ステータコイル８の巻き線工程への移行に支障がない。
【００４７】
また、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａは、肉厚がティース１０の第３，第４平面１０ｃ，１０ｄ間の中央に向かうに従って互いに反対側に膨らむように形成されている。これにより、第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａの互いに反対側の外面は、第３，第４平面１０ｃ，１０ｄ間の中央に向かうに従って互いに反対側に膨らむように滑らかな円弧に形成されている。この結果、インシュレータ７にステータコイル８を捲回していく際に、インシュレータ７の外周面とステータコイル８との間に隙間が生じることがないので、ステータコイル８の捲回ぶとりが熱抵抗を増加させる原因となるのを未然に回避できる。
【００４８】
更に、インシュレータ７はティース１０の幅方向で第１，第２分割インシュレータ１２，１３に分割されているため、第１，第２分割インシュレータ１２，１３を仮組状態でハの字に開いてティース１０へ組み付けてゆくことが可能となる。これによってティース１０の側面に予め貼り付け又は塗布した高熱伝導部材（高熱伝導材料）１０ｅ，１０ｆは、第１，第２分割インシュレータ１２，１３をティース１０に組付てゆく過程で剥がれたりこそげ落としたり脱落することなく、ティース１０と第１，第２分割インシュレータ１２，１３との間に維持される。そして、最後に第３分割インシュレータ１４を組み付けることで、第１，第２分割インシュレータ１２，１３は第３分割インシュレータ１４によって閉じられ、確実に第１，第２分割インシュレータ１２，１３はティース１０の側面の高熱伝導部材１０ｅ，１０ｆに密着することができる。
【００４９】
尚、ティース１０の側面は、薄板（薄い鋼板）のプレス打ち抜き品の積層状態であるため、図１５に示したように数μｍの僅かな凹凸が連続している状態となっている。しかし、このティース１０の側面の凹凸に追従するような弾性のある伝熱材を高熱伝導部材として第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａとティース１０の側面との間に挟み込むことによって、ステータコイル８からティース１０への熱伝達が優れたステータ３にすることができる。
（変形例）
上述した構成において、第３分割インシュレータ１４に設けた第１，第２押圧係合端部（押圧板部）１４ｂ，１４ｃの先端部に図１５に示したような傾斜ガイド面１４ｂ１，１４ｃ１を設けることもできる。この傾斜ガイド面１４ｂ１，１４ｃ１は、先端に向かうに従って互いに拡開する方向に傾斜していて、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａの下端部及びティース１０を押圧係合端部１４ｂ，１４ｃ間に嵌合する際、第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａに設けた第１，第２係合板部１２ａ１，１３ａ１の先端に当接して、第１，第２係合板部１２ａ１，１３ａ１をティース１０側に移動させる。これに伴い、第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａは、第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂ同士の係合部を中心にティース１０側に回動変位させられて、最終的にはティース１０の第１，第２平面１０ａ，１０ｂに密着させられることになる。
【００５０】
以上説明したように、この発明の実施の形態の回転電機のステータ３では、ステータコア１１のティース１０周面が絶縁材料製のインシュレータ７で覆われ、前記インシュレータ７の外周面にコイル（８）が捲回されている。また、前記インシュレータ７は前記コイル（８）の捲回方向に３分割された第１〜第３分割インシュレータ（１２〜１４）を備えている。そして、前記第1，第２分割インシュレータ１２，１３は前記ティース１０の互いに反対側の側面を覆う形状に形成され且つ一端部に互いに係合する第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅを設けた凹凸形状の第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂをそれぞれ有する。また、前記第3分割インシュレータ１４の両端部には前記第1分割インシュレータ１２と前記第２分割インシュレータ１３の他端部をそれぞれ前記ティース１０側に押圧する第１，第ｗ押圧係合端部１４ｂ，１４ｃが設けられている。
【００５１】
この構成によれば、第１〜第３分割インシュレータ（１２〜１４）をティース１０に確実に密着させることができるので、コイルとステータコアのティースとの間の熱抵抗を確実且つ充分に低減できる。しかも、第１，第２分割インシュレータ１２，１３をティース１０に組み付ける際に、第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅを互いに係合させることにより、第１，第２分割インシュレータ１２，１３をハの字状に開いた状態でティース１０に組み付けることができるので、第１，第２分割インシュレータ１２，１３のティース１０への組付をが迅速且つ容易に行うことができる。
【００５２】
また、この発明の実施の形態の回転電機のステータにおいて、前記第１，第２係合部は１２ｂ，１３ｂカギ状の嵌合構造に形成されている。
【００５３】
この構成によれば、第１，第２分割インシュレータ１２，１３をティース１０に組み付ける際に、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係合部１２ｂ，１３ｂを互いに係合させることで、第３分割インシュレータ１４を組み付ける前に、第１，第２分割インシュレータ１２，１３がティース１０から脱落するのを防止できる。
【００５４】
また、この発明の実施の形態の回転電機のステータにおいて、前記第１係合部１２ｂは前記第１分割インシュレータ１２の一端部外周面に開放し且つ端側に第１係合突部１２ｄを形成する第１係合凹部１２ｃを有する。また、前記第２係合部１３ｂは前記第１係合凹部１２ｃに嵌合する前記第２係合突部１３ｄを端側に形成する第２係合凹部１３ｃであって前記第１係合突部１２ｄが嵌合する第２係合凹部１３ｃを有する。更に、前記第１，第２係合突部１２ｄ，１３ｄに前記第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅがそれぞれ設けられている。
【００５５】
この構成によれば、第１，第２係合突部１２ｄ，１３ｄに前記第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅがそれぞれ設けられているので、第１，第２係合突部１２ｄ，１３ｄを互いに係合させる際に、第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅ同士を互いに契合接触させて、第１，第２分割インシュレータ１２，１３同士をハの字状に開くことができる。
【００５６】
また、この発明の実施の形態の回転電機のステータにおいて、前記ティース１０は幅方向の互いに反対側に位置する第１，第２外側面（第１，第２平面１０ａ，１０ｂ）と前記第１，第２外側面（第１，第２平面１０ａ，１０ｂ）の一端同士及び他端同士をそれぞれ連設する第１，第２連設面（第３，第４平面１０ｃ，１０ｄ）とを有する。また、前記第１，第２分割インシュレータ１２，１３は前記第１，第２外側面（第１，第２平面１０ａ，１０ｂ）をそれぞれ覆い且つ一端部が前記第１連設面を覆うように互いに対向する形状に形成されている。さらに、前記第3分割インシュレータ１４は、前記第２連設面（第３平面１０ｃ）を覆う形状に形成され且つ前記両側に前記第１，第２外側面側（第１，第２平面１０ａ，１０ｂ）に折曲されて前記第1，第２分割インシュレータ１２，１３の他端部をそれぞれ前記第１，第２外側面（第１，第２平面１０ａ，１０ｂ）に押圧する第１，第２押圧係合端部１４ｂ，１４ｃを有する。
【００５７】
この構成によれば、第１，第２分割インシュレータ１２，１３によりティース１０の外側面を覆った状態で、第３分割インシュレータ１４の第１，第２押圧係合端部１４ｂ，１４ｃが第１，第２分割インシュレータ１２，１３の他端部をティース１０の外側面に押圧するようにしているので、第１，第２分割インシュレータ１２，１３をティース１０の外側面に確実に密着させることができる。
【００５８】
また、この発明の実施の形態の回転電機のステータにおいて、前記第１，第２分割インシュレータ１２，１３の他端部に第１，第２係止段面１２ｎ，１３ｎがそれぞれ設けられている。この前記第１，第２係止段面１２ｎ，１３ｎにそれぞれ係止させる第３係止段面１４ｎが前記第３分割インシュレータの両端部にそれぞれ設けられている。また、前記第１，第２連設面（第３，第４平面１０ｃ，１０ｄ）間の寸法をＴとし、前記第１，第２分割インシュレータ１２，１３の一端部（コア当接面１２ｂ１，１３ｂ１）から前記第１，第２係止段面１２ｎ，１３ｎまでの寸法をＵとし、前記第３分割インシュレータ１４（コア当接面１４ａ１）から前記第３係止段面１４ｎまでの寸法をＬとし、第１，第２傾斜部の接触長さをＢＬとしたとき、Ｔ＜Ｕ＋Ｌで且つＢＬ＞Ｕ＋Ｌ−Ｔの関係を満たすようになっている。
【００５９】
この構成によれば、第１，第２分割インシュレータ１２，１３の第１，第２係合部１２，１３ａにおける第１，第２傾斜部１２ｅ，１３ｅ同士の接触部の接触長さをＢＬとしたとき、ＢＬ＞Ｕ＋Ｌ−Ｔに設定することによって、第１，第２分割インシュレータ１２，１３はティース１０の鋼板の積層方向であるコア積層方向に拘束されることになる。これにより、第１，第２分割インシュレータ１２，１３は、ティース１０の幅方向へ開く方向で脱落することを許容されなくなり脱落することがないので、ステータコイル８の巻き線工程への移行に支障が生じることはなくなる。
【００６０】
また、この発明の実施の形態の回転電機のステータにおいて、前記第１，第２分割インシュレータ１２，１３の前記第１，第２外側面（第１，第２平面１０ａ，１０ｂ）に対応する部分の肉厚は前記第１，第２連設面（第３，第４平面１０ｃ，１０ｄ）間の中央に向かうに従って徐々に厚くなる形状に形成されている。
【００６１】
この構成によれば、第１，第２カバー板部１２ａ，１３ａの互いに反対側の外面は第３，第４平面１０ｃ，１０ｄ間の中央に向かうに従って互いに反対側に膨らむように滑らかな円弧に形成されるので、インシュレータ７にステータコイル８を捲回していく際に、インシュレータ７の外周面とステータコイル８との間に隙間が生じることを防止して、ステータコイル８の捲回ぶとりが熱抵抗を増加させる原因となるのを防止できる。
【符号の説明】
【００６２】
３・・・ステータ
１１・・・ステータコア
７・・・インシュレータ
８・・・ステータコイル
１０・・・ティース
１０ａ・・・第１平面（第１階側面）
１０ｂ・・・第２平面（第２外側面）
１０ｃ・・・第３平面（第１連設面）
１０ｄ・・・第４平面（第２連設面）
１２・・・第１分割インシュレータ
１２ａ・・・第１カバー板部
１２ｂ・・・第１係合部
１２ｃ・・・第１係合凹部
１２ｄ・・・第１係合突部
１２ｅ・・・第１傾斜部
１２ｎ・・・第１係止段面
１３・・・第２分割インシュレータ
１３ａ・・・第２カバー板部
１３ｂ・・・第２係合部
１３ｃ・・・第２係合凹部
１３ｄ・・・第２係合突部
１３ｅ・・・第２傾斜部
１３ｎ・・・第２係止段面
１４・・・第３分割インシュレータ
１４ｂ・・・第１押圧係合端部
１４ｃ・・・第２押圧係合端部
１４ｎ・・・第３係止段面
ＢＬ・・・接触長さ
Ｔ・・・ティースの積層方向の寸法
Ｕ・・・寸法
Ｌ・・・寸法
【図１】
2010200469.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2010200469.tif 000013
【図１２】
2010200469.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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