(57)【要約】【課題】ユーザが望むとおりの品質の冊子を作成する製本装置及び製本システムを提供する。【解決手段】用紙のサイズ情報と表紙のサイズ情報とを比較し、比較結果に基づいて、接着剤のはみ出し部を形成する第１塗布モード又ははみ出し部を形成しない第２塗布モードを選択設定する。【選択図】図１７
2010201850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の用紙を保持する用紙保持手段、
該用紙保持手段により保持された用紙の背に接着剤を塗布する塗布手段及び、
接着剤が塗布された用紙の束に表紙を接合する接合手段を有する製本装置において、
前記塗布手段を制御する制御手段、
接着剤が塗布される用紙束の背の長手方向の用紙長さである用紙のサイズ情報及び前記用紙長さに対応した表紙長さである表紙のサイズ情報を生成するサイズ情報生成手段を有し、
前記制御手段は、用紙束の背の長手方向端部からの接着剤のはみ出し部を形成する第１塗布モード又は接着剤のはみ出し部を形成しない第２塗布モードを選択する際に、前記サイズ情報生成手段が生成する前記用紙のサイズ情報と、前記表紙のサイズ情報とを比較することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記表紙長さが前記用紙長さよりも大きいときは、前記第１塗布モードを選択することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記第１塗布モードの設定及び前記第２塗布モードの設定を受ける操作部を有し、前記制御手段は、前記表紙長さが前記用紙長さ以下であるときは、前記操作部からの情報に基づいて、前記第１塗布モード又は前記第２塗布モードを設定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記制御手段は、用紙束に表紙が接合された冊子を断裁する断裁工程の有無を判断し、断裁工程があるときは、前記第１塗布モードを選択することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記第１塗布モードの設定において、はみ出し量を設定することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
【請求項６】
用紙に画像を形成する画像形成装置及び請求項１〜５のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の用紙を綴じ処理して冊子を作成する製本装置及び画像形成から製本までの工程を一貫工程で行う製本システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成から製本までの工程を一貫した工程で行う製本システムは、電子写真画像形成装置のように高速の画像形成装置に製本装置を連結することにより形成され、印刷版を作成する製版工程を省略したＰＯＤシステムとして普及している。
【０００３】
このような製本システムにおいては、用紙の束を綴じる手段として、接着剤を用紙束の背に塗布して用紙を綴じる塗布手段が多く用いられている。
【０００４】
特許文献１では、接着剤塗布時に、用紙束の背に塗布される接着剤のはみ出し部が形成されることに関連して、接着剤のはみ出し部を形成するか形成しないかが選択できるようにすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−４９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の製本システムは、ユーザニーズに対応した品質の冊子を作成することを可能にする点において極めて有用である。しかしながら、ユーザが製本作業を始める際には、常に、はみ出し部を形成するか否かを指示する操作を行わなければならないという点において、ユーザフレンドリーの観点から改良の余地がある。例えば、はみ出し部を望まないにもかかわらず、はみ出し部が形成されたり、その逆の場合等が生じうる。特に、経験の浅いユーザの場合に、ユーザが望まない形態で製本作業が進行する可能性が高い。
【０００７】
本発明は、接着剤を用いて用紙を綴じ処理する製本装置や製本システムにおけるこのような問題を解決し、ユーザが望む品質の冊子を作成することができる製本装置及び製本システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は下記の発明により達成される。
【０００９】
１．複数枚の用紙を保持する用紙保持手段、
該用紙保持手段により保持された用紙の背に接着剤を塗布する塗布手段及び、
接着剤が塗布された用紙の束に表紙を接合する接合手段を有する製本装置において、
前記塗布手段を制御する制御手段、
接着剤が塗布される用紙束の背の長手方向の用紙長さである用紙のサイズ情報及び前記用紙長さに対応した表紙長さである表紙のサイズ情報を生成するサイズ情報生成手段を有し、
前記制御手段は、用紙束の背の長手方向端部からの接着剤のはみ出し部を形成する第１塗布モード又は接着剤のはみ出し部を形成しない第２塗布モードを選択する際に、前記サイズ情報生成手段が生成する前記用紙のサイズ情報と、前記表紙のサイズ情報とを比較することを特徴とする製本装置。
【００１０】
２．前記制御手段は、前記表紙長さが前記用紙長さよりも大きいときは、前記第１塗布モードを選択することを特徴とする前記１に記載の製本装置。
【００１１】
３．前記第１塗布モードの設定及び前記第２塗布モードの設定を受ける操作部を有し、前記制御手段は、前記表紙長さが前記用紙長さ以下であるときは、前記操作部からの情報に基づいて、前記第１塗布モード又は前記第２塗布モードを設定することを特徴とする前記１又は前記２に記載の製本装置。
【００１２】
４．前記制御手段は、用紙束に表紙が接合された冊子を断裁する断裁工程の有無を判断し、断裁工程があるときは、前記第１塗布モードを選択することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の製本装置。
【００１３】
５．前記制御手段は、前記第１塗布モードの設定において、はみ出し量を設定することを特徴とする前記１〜４のいずれか１項に記載の製本装置。
【００１４】
６．用紙に画像を形成する画像形成装置及び前記１〜５のいずれか１項に記載の製本装置を有することを特徴とする製本システム。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、冊子の本身を形成する用紙のサイズと表紙のサイズとを比較し、比較結果に対応して、接着剤の塗布モードが選択される。したがって、ユーザが望む品質の冊子が簡単な操作で確実に作成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る製本システムの全体構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る製本装置Ｂの断面図である。
【図３】用紙保持部４０が、傾斜状態に設置された状態の断面図である。
【図４】用紙保持部４０が回転して、図３の傾斜した状態から直立状態に設置された状態の断面図である。
【図５】用紙保持部４０、塗布手段５０、表紙供給部６０、表紙断裁手段７０及び接合手段８０の断面図である。
【図６】塗布手段５０と用紙保持手段の斜視図である。
【図７】接合手段８０の断面図である。
【図８】接合手段８０による角背形成工程を示す図である。
【図９】用紙束Ｓａと表紙Ｋから冊子Ｓｂの作製する工程を示す斜視図である。
【図１０】図５に示す塗布手段５０を上方から見た平面図である。
【図１１】図１０に示す塗布手段５０のＸ−Ｘ断面図である。
【図１２】図１０に示す塗布手段５０のＹ−Ｙ断面図である。
【図１３】図１に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。
【図１４】接着剤塗布ローラ５１が用紙束Ｓａの背Ｓａ１に離接して接着剤を塗布する塗布工程を示す模式図である。
【図１５】接着剤の塗布モードを示す図である。
【図１６】用紙のサイズと表紙のサイズと、断裁との関係を示す図である。
【図１７】図１５に示す塗布モードを選択する工程のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態に係る製本システムの全体構成図である。
【００１９】
［画像形成装置Ａ］
画像形成装置Ａは、回転する感光体１を有し、更に、感光体１の周囲に配置された、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６を有する。感光体１、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写除電手段５、及びクリーニング手段６は画像形成手段を構成する。画像形成手段では、帯電手段２による帯電、像露光手段３による像露光及び現像手段４による現像で感光体１の表面にトナー像が形成される。
【００２０】
用紙収納手段７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写除電手段５によりトナー像が用紙Ｓ上に転写された後に、用紙Ｓの電荷が消去されて感光体１から分離され、搬送手段７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００２１】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送手段７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成手段へと搬送し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８後の用紙Ｓが排紙ローラ７Ｃから排出されて製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２２】
感光体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２３】
画像形成装置Ａの上部には、画像形成条件や後処理条件を設定することができる入力手段及び各種の異メッセージや装置の状態を表示する表示手段を備えた操作部９が配置されている。
【００２４】
［製本装置Ｂ］
図１に示すように、本発明に係る製本装置Ｂは、用紙搬送手段１０、排紙部２０、用紙反転部３０、用紙保持部４０、塗布手段５０、表紙供給部６０、表紙断裁手段７０、接合手段８０等を有するくるみ製本装置である。これらの各手段は、製本装置Ｂ内にほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２５】
図２は、本発明の実施の形態に係る製本装置Ｂの断面図である。
【００２６】
〈用紙搬送手段１０〉
用紙搬送手段１０に導入された用紙Ｓは、搬送ローラ１１、１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段Ｚ１によって排紙部２０と用紙反転部３０のいずれかに分岐される。
【００２７】
搬送ローラ１１の用紙搬送方向上流側に配置された搬送路切換手段Ｚ２は、画像形成装置Ａから排出される用紙Ｓを搬送ローラ１１の搬送路と搬送ローラ１３の搬送路のいずれかに分岐させる。搬送ローラ１３の搬送路に搬送される用紙Ｓは、搬送ローラ１４に挟持されて接合手段８０に送り込まれる。
【００２８】
〈排紙部２０〉
排紙部２０に排紙する用紙搬送モードが設定されると、搬送路切換手段Ｚ１は用紙保持部４０への搬送路を遮断し、排紙部２０への搬送路を開放する。
【００２９】
排紙部２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２２によって装置最上部の固定排紙トレイ２３上に排出、収容される。固定排紙トレイ２３上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓが製本装置Ｂにおける処理を施すことなく排出され。
【００３０】
〈用紙反転部３０〉
搬送路切換手段Ｚ１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３１、３２、３３、３４に挟持されて用紙反転部３０の所定位置に収容される。用紙反転部３０は、傾斜配置された用紙載置台３５、揺動可能な用紙後端位置決め部材３６、用紙幅整合部材３７、搬送ローラ３８等を有する。
【００３１】
〈用紙保持部４０〉
図３は、用紙保持部４０が、傾斜状態に設置された状態の断面図である。
【００３２】
用紙保持手段は、支持部材４１及び押圧部材４５を有し、支持部材４１と押圧部材４５とで用紙の挟持し保持する。用紙保持部４０は、前記用紙保持手段、受け板４２、後端整合部材４３、横整合部材４４等を有する。
【００３３】
用紙反転部３０の用紙載置台３５上に載置された用紙Ｓは、搬送ローラ３８に挟持され、用紙後端位置決め部材３６の揺動により開放された開口から排出され、斜め下方に搬送される。用紙Ｓは用紙保持部４０内に順次収容され集積される。
【００３４】
用紙保持部４０は、傾斜した集積面を有する支持部材４１、揺動可能な受け板４２を有し、用紙反転部３０から下降した用紙Ｓは、傾斜した支持部材４１の集積面上を滑落し、用紙Ｓの先端部が受け板４２に当接して停止され、用紙Ｓは傾斜状態で支持される。
【００３５】
後端整合部材４３は支持部材４１の集積面上に載置される用紙Ｓのサイズに対応して、用紙Ｓの後端部を押圧して用紙Ｓの先端部を受け板４２に当接させて先端揃えを行う（縦整合）。
【００３６】
画像形成装置Ａから順次排出される用紙Ｓは、用紙反転部３０においてスイッチバック搬送され、用紙保持部４０に集積され、縦整合及び後述の横整合を受け、複数枚の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。
【００３７】
用紙Ｓのサイズ及び用紙束Ｓａの用紙枚数は、図１に示す画像形成装置Ａの操作部９において設定されている。又は、画像形成装置Ａに接続されたパーソナルコンピュータなどの外部機器にて設定されている。
【００３８】
横整合部材４４は、用紙反転部３０から搬送されて用紙保持部４０に用紙Ｓが送り込まれる毎に用紙搬送方向に直角な幅方向に用紙Ｓの側縁を押圧して用紙を幅方向に整合する横整合を行う。
【００３９】
押圧部材４５は、用紙保持部４０に集積された用紙束Ｓａの厚さ方向を押圧して挟持する。設定された枚数の用紙Ｓが用紙保持部４０に収容された段階で、押圧部材４５が図示しない駆動手段によって作動され、支持部材４１と押圧部材４５とにより用紙束Ｓａを挟持し保持する。
【００４０】
図４は、用紙保持部４０が回転して、図３の傾斜した状態から直立状態に設置された状態の断面図である。
【００４１】
用紙束Ｓａを保持した支持部材４１と押圧部材４５とは、図示しないモータと駆動手段とによって用紙保持部４０の軸４６を中心にして回転して、用紙束Ｓａを傾斜状態から直立状態にする。この状態では、塗布手段５０が下方に退避して、用紙束Ｓａの下面が塗布手段５０の接着剤塗布ローラ５１から離間している。
【００４２】
また、支持部材４１と押圧部材４５とが用紙束Ｓａを保持した状態では、受け板４２は図示しない駆動手段によって、図示の破線位置から実線位置に回転されて退避する。
【００４３】
〈塗布手段５０〉
図５は、用紙保持部４０、塗布手段５０、表紙供給部６０、表紙断裁手段７０及び接合手段８０の断面図である。
【００４４】
塗布手段５０は、接着剤塗布ローラ５１、接着剤塗布ローラ５１を回転駆動する駆動手段５２、接着剤（接着剤）Ｎを収容する接着剤槽５３、接着剤槽５３を支持して製本装置Ｂの初期位置から接着剤塗布位置に移動可能な移動体５４、移動体５４の往復動をガイドするスライド軸５５、接着剤槽５３内に収容された接着剤Ｎを加熱する加熱手段５６等を有している。なお、接着剤塗布ローラ５１には不図示の棒状ヒータが内蔵されている。
【００４５】
〈用紙束への接着剤塗布〉
塗布手段５０の移動体５４は、支持部材４１と押圧部材４５とから成る用紙保持手段により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行な方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００４６】
移動体５４は図示しない移動手段の駆動で製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、スライド軸５５に沿って移動し、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００４７】
図６は塗布手段５０と用紙保持手段の斜視図である。
【００４８】
モータＭ１を含む駆動手段５２により、接着剤Ｎを収容した接着剤槽５３に浸漬された接着剤塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、又は往復動により、接着剤塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向（図５において紙面に直角な方向）に移動して接着剤Ｎを用紙束Ｓａの背（図６における下面）に塗布する。
【００４９】
回転する接着剤塗布ローラ５１の外周面に塗布された接着剤Ｎは、接着剤層規制部材５７によって規制され、接着剤Ｎの層厚が均一化される。
【００５０】
〈表紙供給部６０〉
図５に示すように、表紙供給部６０の表紙積載手段６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３、６４、６５に挟持されて、接合手段８０に搬送される。接合手段８０は表紙Ｋを水平状態に保持し、後に説明するように上昇して、保持している表紙Ｋを用紙束Ｓａの背に接合する。
【００５１】
〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給部６０の図示上方で、後述の接合手段８０の図示右方に一体構成された表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るロータリカッタにより表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００５２】
所定長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背の長さを加えた長さである。例えば、Ａ４判サイズの用紙Ｓから成る用紙束Ｓａの背に表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理する場合には、用紙束Ｓａの最大枚数が３００枚で厚さ約３０ｍｍであるとすると、所定長は、例えば、Ａ４判用紙の短辺長さ２１０ｍｍの２倍に用紙束Ｓａの厚さ約３０ｍｍを加えた４５０ｍｍに設定して、表紙Ｋの端部を断裁する。表紙Ｋの断裁前の全長は４５０ｍｍ以上のワイドサイズが用いられる。
【００５３】
Ａ５判サイズ、Ｂ５判サイズ、８．５×１１インチ（１インチは２５．４ｍｍ）サイズ等の用紙Ｓをくるみ製本処理して冊子Ｓｂを作製する場合にも、用紙の短辺長さと用紙束厚さにより、所定長が設定される。
【００５４】
画像形成装置Ａの操作部９や接続されている外部機器において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、又は検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められ、表紙供給部６０の表紙積載手段６１内に収容される。
【００５５】
〈接合手段８０〉
図７は、接合手段８０の断面図である。
【００５６】
接合手段８０は表紙Ｋを水平状態に支持し、後に説明するように昇降する。
【００５７】
接合手段８０が上昇したときに、表紙Ｋが用紙束Ｓａに接合される。
【００５８】
接合手段８０は、接着剤Ｎが塗布された用紙束Ｓａの背に表紙Ｋを当接させて接合し接着させる。接合手段８０においては、一対の成型部材８７Ａ、８７Ｂにより表紙Ｋを折り曲げて角背を成型する。
【００５９】
用紙束Ｓａの図示左方に配置された成型部材８７Ａの先端部近傍の下部には、ローラ８１０が回転自在に支持されている。ローラ８１０は製本装置Ｂの本体に固定された支持部材８０１の平面部に当接して水平方向に移動可能である。
【００６０】
成型部材８７Ａの後端部近傍に固定された連結板８１１は、移動枠体８１２に接続されている。移動枠体８１２は、製本装置Ｂの本体に固定された支持部材８０２、８０３によって水平に支持された案内棒８０４に軸受を介して摺動可能である。
【００６１】
移動枠体８１２の底部には、ラックギアＧ１が形成されている。ラックギアＧ１は、製本装置Ｂの本体に支持されたピニオンギアＧ２に噛み合う。ピニオンギアＧ２は、モータＭ３により回転され、ラックギアＧ１を水平方向に移動させ、ラックギアＧ１と一体の移動枠体８１２、連結板８１１、成型部材８７Ａを移動させる。センサＰＳ１は移動枠体８１２の移動量を検知する。
【００６２】
用紙束Ｓａの図示右方に配置された成型部材８７Ｂの先端部近傍の下部には、ローラ８２０が回転自在に支持されている。ローラ８２０は製本装置Ｂの本体に固定された支持部材８０１の平面部に当接して水平方向に移動可能である。
【００６３】
成型部材８７Ｂの後端部近傍に固定された連結板８２１は、移動枠体８２２に接続されている。移動枠体８２２は、案内棒８０４に軸受を介して摺動可能である。
【００６４】
移動枠体８２２の底部には、ラックギアＧ３が形成されている。ラックギアＧ３は、製本装置Ｂの本体に支持されたピニオンギアＧ４に噛み合う。ピニオンギアＧ４は、モータＭ４により回転され、ラックギアＧ３を水平方向に移動させ、ラックギアＧ３と一体の移動枠体８２２、連結板８２１、成型部材８７Ｂを移動させる。センサＰＳ２は移動枠体８２２の移動量を検知する。
【００６５】
図５に示すように、接合手段８０は、表紙供給部６０から供給された表紙Ｋを受容して搬送し、所定位置に停止させる搬送ローラ８１、８２、表紙Ｋを用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接させる加圧部材８３、搬送ローラ８１、８２と加圧部材８３を支持する移動筐体８４、整合手段８５、移動筐体８４を垂直上下方向に移動可能にする昇降ベルト８６等を有する。
【００６６】
接合手段８０と冊子排出ベルト８８とが一体となって昇降ベルト８６により昇降する。
【００６７】
接合手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段８５は初期位置から表紙Ｋのサイズに応じて移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは、導入方向と逆方向にスイッチバックして、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００６８】
また、接合手段８０が下降位置において断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背に接着して接合するのに先だって、整合手段８５は再び初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段８５が表紙Ｋと用紙束Ｓａの接合に支障を来さないように初期位置に戻り、続いて接合手段８０が上昇する。上昇時には表紙Ｋは所定位置に支持されている。
【００６９】
したがって、昇降可能な接合手段８０に設置された整合手段８５は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行うことにより、表紙断裁精度の向上と、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの位置合わせ精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００７０】
昇降手段は、左右の昇降ベルト８６を回動させることにより、移動筐体８４を上方位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋの中央部は、用紙束Ｓａの接着剤塗布面に圧接して接着される。用紙束Ｓａへの接着剤塗布処理終了後、塗布手段５０は後方に移動して退避する。
【００７１】
〈表紙折り曲げ加工〉
接合手段８０の上部には、表紙折り曲げ手段が装備されている。表紙折り曲げ手段は、左右対称な一対の成型部材８７Ａ、８７Ｂを有する。成型部材８７Ａ、８７Ｂは用紙束Ｓａの厚さ方向に接離可能である。成型部材８７Ａ、８７Ｂは用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁に沿って表紙Ｋを折り曲げ、用紙束Ｓａの表裏面に表表紙と裏表紙を重ね合わせる。
【００７２】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、昇降ベルト８６の下降駆動によって接合手段８０が所定量下降して退避して停止する。その後、用紙保持手段による挟持が解除されると、冊子Ｓｂは落下し、冊子Ｓｂの下面の背が冊子排出ベルト８８の上面に当接して載置されて排出される。
【００７３】
図８は、接合手段８０による角背形成工程を示す図であり、図８（ａ）は表紙貼着処理以前の状態、図８（ｂ）は表紙折り曲げ開始時、図８（ｃ）は表紙折り曲げ中間時、図８（ｄ）は表紙折り曲げ終了時、図８（ｅ）は表紙折り曲げ加圧解除時をそれぞれ示す。
【００７４】
図９は、用紙束Ｓａと表紙Ｋから冊子Ｓｂの作製する工程を示す斜視図である。図９（ａ）は表紙貼着処理以前の状態の表紙Ｋと用紙束Ｓａの斜視図、図９（ｂ）は表紙Ｋを貼付した用紙束Ｓａの斜視図、図９（ｃ）は用紙束Ｓａに表紙Ｋをくるみ折りして作製される冊子Ｓｂの斜視図である。
【００７５】
接着剤Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、図７に示す接合手段８０の上昇状態において、成型部材８７Ａ、８７Ｂが図５に示すモータＭ５と昇降ベルト８６から成る駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓａを挟持した挟持部材が下降する。用紙束Ｓａが下降することにより、表紙Ｋは成型部材８７Ａ、８７Ｂに挟持されて下降し、用紙束Ｓａの接着剤塗布面の側縁部から変形される（図８（ｃ）参照）。
【００７６】
その後、成型部材８７Ａ、８７Ｂは、用紙束Ｓａの接着剤塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形し、冊子Ｓｂを形成する。
【００７７】
冊子Ｓｂは、図１に示すように、押圧部材４５の開放によって、挟持が解除されて落下し、冊子排出ベルト８８の上面に載置されて冊子排出口８９の方向に排出されて、装置外の冊子収容装置Ｃに排出される。
【００７８】
排出された冊子Ｓｂは、冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００７９】
〈塗布手段５０の駆動〉
次に、塗布手段５０について、図１０、図１１、図１２を用いて説明する。
【００８０】
図１０は図５に示す塗布手段５０を上方から見た平面図、図１１は図１０に示す塗布手段５０のＸ−Ｘ断面図、図１２は図１０に示す塗布手段５０のＹ−Ｙ断面図である。
【００８１】
図１０に示すように、接着剤塗布ローラ５１の回転軸５１Ａは、ほぼ箱形形状の接着剤槽５３に回転自在に支持されるとともに、図１２に示すように、加熱手段５６により溶融したホットメルト等の接着剤Ｎに一部が浸漬している。
【００８２】
図１０に示すように、モータＭ１の駆動軸に固定されたギアＧ５は、アイドルギアＧ６を介して接着剤塗布ローラ５１の回転軸５１Ａに固定されたギアＧ７と噛み合い、接着剤塗布ローラ５１に駆動を伝達する。
【００８３】
図１０、図１１に示すように、５８は移動体５４の外側に設けたほぼ箱形形状の塗布本体であり、移動体５４に固定された軸５９を回転自在に支持している。
【００８４】
塗布本体５８の上部には、スライド軸受５８Ａが４ヶ所設けられており、これらのスライド軸受５８Ａには、２本のスライド軸５８Ｂが摺動可能に係合しており、スライド軸５８Ｂは、塗布本体５８が、図５の紙面に直交する方向に移動できるように配置されている。
【００８５】
図１０に示すように、５８Ｃは塗布本体５８をスライドさせるためのベルトであり、ベルト５８Ｃの１ヶ所が結合部材５８Ｄを介してスライド軸受５８Ａの１つに固定されている。
【００８６】
ベルト５８Ｃは、スライド軸５８Ｂと平行に設けたプーリ５８Ｅ、５８Ｆに張架されており、プーリ５８ＦにはモータＭ６から駆動が伝達される。
【００８７】
図１２に示すように、５９Ａは、接着剤槽５３を図１２の反時計方向に揺動させるためのソレノイドであり、移動体５４に固定されている。５９Ｂは、塗布本体５８に回転自在に設けた軸５９を支点として、移動体５４を図１２の時計方向に揺動させるためのソレノイドであり、塗布本体５８に固定されている。
【００８８】
図１２において、ソレノイド５９Ａ及びソレノイド５９Ｂが通電して各ソレノイドのプランジャーが突出したときに、接着剤塗布ローラ５１の外周面が用紙束Ｓａの背に接触するように、ソレノイド５９Ａ及びソレノイド５９Ｂのプランジャーのストロークが設定されている。
【００８９】
図１２に示すように、５９Ｃは用紙束Ｓａの背に直交する用紙束Ｓａの両側側辺を検知するセンサであり、塗布本体５８の矢印の移動方向前方に一体的に設けられている。
【００９０】
同じく図１２において、５７は、接着剤塗布ローラ５１に担持された接着剤Ｎの量を規制するための接着剤層規制部材であり、接着剤塗布ローラ５１に対して一定の隙間を持って設置されている。
【００９１】
接着剤塗布ローラ５１は、図１２の矢印の時計方向に回転するように設定されている。塗布本体５８は、図１０、図１２の矢印で示す方向に直進する。
【００９２】
次に、上述した構成の製本装置Ｂの制御について説明する。
【００９３】
図１３は、図１に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。
【００９４】
制御系は、製本装置Ｂの全体を制御する制御手段としての製本制装置御手段１００、画像形成装置Ａ及び画像形成システム全体を制御する主制御手段１０１、操作部９、サイズセンサ１０２、センサ１０３、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ５、Ｍ６及びソレノイド５９Ａ、５９Ｂを有する。
【００９５】
製本装置制御手段１００は主制御手段１０１からの命令や情報を受け取って製本装置Ｂの制御を行う。主制御手段１０１は画像形成装置Ａを制御して、用紙Ｓに画像を形成するとともに、画像形成システム全体の制御を行う。サイズセンサ１０２は用紙収納手段７Ａに収納されている用紙Ｓのサイズ、例えば、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ等の用紙のサイズ情報を出力する。サイズ情報生成手段としてのサイズセンサ１０２は、また、表紙供給部６０に設けられ、表紙Ｋのサイズを検知するセンサも含む。サイズセンサ１０２により検知された表紙のサイズ情報は主制御手段１０１を経て製本装置制御手段１００に伝達される。センサ１０３は製本装置Ｂ内の各所に設置されているセンサであり、製本装置制御手段１００はセンサ１０３の用紙検知信号に基づいて、製本工程における各種のタイミング制御を行う。センサ１０３は製本装置Ｂ内の用紙搬送路における用紙通過を検知する用紙センサや塗布本体５８の用紙束Ｓａに対する相対位置を検知するセンサ５９Ｃ（図１２参照）等の各種センサを含む。
【００９６】
本発明の製本装置Ｂ及び製本装置Ｂを備えた製本システムは、用紙束Ｓａの背Ｓａ１の長手方向の両端部近傍における接着剤Ｎのはみ出しの有無を選択的に設定可能にするように塗布手段５０の移動体５４の移動量を制御する。
【００９７】
図１４は、接着剤塗布ローラ５１が用紙束Ｓａの背Ｓａ１に離接して接着剤を塗布する塗布工程を示す模式図である。
【００９８】
塗布手段５０は、接着剤塗布ローラ５１がモータＭ２の駆動で回転する状態で、図１４（ａ）の左側の初期位置ＨＰに待機している。
【００９９】
図８に示すように、支持部材４１と押圧部材４５とから成る用紙保持手段により用紙束Ｓａが垂直状態に姿勢変換されると、移動体５４の駆動用モータＭ６（図１０参照）が起動し、塗布手段５０が図１４（ａ）の右方向の破線矢印方向に移動開始する。
【０１００】
塗布手段５０の移動に伴い、センサ５９Ｃが用紙束Ｓａの側辺Ｓａ２を検知してから所定時間Ｔ１経過後、ソレノイド５９Ａが作動して（図１２参照）、背Ｓａ１の端部から所定領域内側に入ったところから接着剤塗布ローラ５１が背Ｓａ１に接触して塗布が開始される。
【０１０１】
塗布本体５８が移動して、センサ５９Ｃが用紙束Ｓａの側辺Ｓａ２を検知してから所定時間Ｔ２経過後、ソレノイド５９Ａが非作動となり、接着剤塗布ローラ５１が用紙束Ｓａの背Ｓａ１から離間することにより用紙束Ｓａに対する塗布が終了する。
【０１０２】
用紙束Ｓａの背Ｓａ１に接着剤Ｎと塗布する塗布モードについて、図１５を参照して説明する。
【０１０３】
図１５（ａ）に示される第１塗布モードにおいては、接着剤Ｎが用紙束Ｓａの背Ｓａ１の端まで全体に亘って塗布される。その結果、接着剤Ｎの表面張力により図示のように、はみ出し部Ｎａを有する形態で背Ｓａ１に接着剤Ｎの層が形成される。
【０１０４】
図１５（ａ）に示すように接着剤Ｎの層が形成された用紙束Ｓａに表紙Ｋが接合されると図１５（ｂ）に示すようにはみ出し部Ｎａは更に大きくなる。
【０１０５】
図１５（ｃ）に示される第２塗布モードにおいては、背Ｓａ１の長さＶの部分には、接着剤Ｎの層が形成されず、長さＶを残して接着剤Ｎの層が形成される。
【０１０６】
図１５（ｃ）のように接着剤Ｎの層が形成された用紙束Ｓａに表紙Ｋが接合されると、図１５（ｄ）に示すように、はみ出し部がない状態で、表紙Ｋが接着される。
【０１０７】
長さＶは、２〜３ｍｍ程度に設定される。図５（ｃ）ははみ出し部のない塗布を示すが、長さＶを図５（ｃ）から変えることにより、はみ出し量、即ち、はみ出し部Ｎａの長さ（背Ｓａ１に沿う方向の長さ）を調整することができる。
【０１０８】
図１５に示される塗布モードは、ソレノイド５９Ａ、５９Ｂのオン・オフタイミングを決める所定時間Ｔ１、Ｔ２を制御することにより実行される。また、オン・オフタイミングＴ１、Ｔ２を制御することにより、はみ出し量を制御することができる。
【０１０９】
製本に用いられる用紙Ｓと表紙Ｋとは、そのサイズにおいて、図１６に示すようなものが用いられる。
【０１１０】
図１６（ａ）においては、用紙Ｓよりも大きなサイズの表紙Ｋが用いられる場合である。なお、図１６は用紙束を表紙Ｋでくるんだ状態を示す。図１６（ａ）では、表紙Ｋが縦方向、即ち、接着剤が塗布される背Ｓａ１の長手方向に用紙Ｓよりも長い。
【０１１１】
表紙Ｋが用紙束に接着されたものを鎖線で示す線に沿って断裁することにより、冊子が作成される。
【０１１２】
図１６（ａ）に示すサイズの関係にある用紙Ｓと表紙Ｋから冊子を作成する場合には、鎖線で示す断裁処理が必ず施される。この場合、接着剤Ｎのはみ出し部Ｎａを含む部分Ｙが断裁により除去される。
【０１１３】
したがって、用紙Ｓに対してこれよりも大きなサイズの表紙Ｋを用いる場合には、はみ出し塗布、即ち、図１５（ａ）に示す第１塗布モードが選択される。
【０１１４】
図１６（ｂ）、（ｃ）は、用紙Ｓの縦方向に、用紙Ｓと同一の長さの表紙Ｋを用いて冊子を作成する場合である。
【０１１５】
図１６（ｂ）では、断裁処理が行われて冊子が作成され、図１６（ｃ）では、縦方向の断裁処理が行われないで冊子が作成される。
【０１１６】
図１６（ｂ）に示す断裁処理により冊子が作成される場合には、図１６（ａ）の場合と同様に、接着剤のはみ出し部Ｎａを有する部分Ｙが断裁処理により除去される。したがって、図１６（ｂ）のサイズの関係にある用紙Ｓと表紙Ｋとが用いられる場合には、図１５（ａ）の第１塗布モードが選択される。
【０１１７】
図１６（ｃ）では、図１５（ａ）の第１塗布モードで塗布が行われる場合には、接着材のはみ出しが形成された冊子ができあがる。そして、図１５（ｂ）の第２塗布モードで塗布が行われた場合には、はみ出し部のない冊子ができあがる。
【０１１８】
図１６（ｃ）の場合には、ユーザの指示に応じて、第１塗布モード又は第２塗布モードが選択される。
【０１１９】
図１６（ｄ）は、用紙Ｓの縦方向の長さよりも短い表紙Ｋを用いて冊子を作成する場合である。図１６（ｄ）の場合は、図示のように、断裁により、用紙Ｓ及び表紙ＫのＹ部分が除去される。したがって、図１６（ｄ）の場合は第２塗布モードが選択される。
【０１２０】
図１５に示される塗布モードの選択において、製本装置制御手段１００は、用紙のサイズ情報及び表紙のサイズ情報を生成するサイズ情報生成手段としての、図１３における操作部９、外部機器及びサイズセンサ１０２からの情報を用いる。
【０１２１】
なお、図６から明らかなように、製本装置制御手段１００が塗布モード選択において用いる用紙Ｓのサイズ情報は、用紙束Ｓａの背Ｓａ１の長手方向の用紙Ｓの長さである。また、表紙のサイズ情報は、用紙の背Ｓａ１の長手方向に対応した方向の表紙Ｋ長さの情報である。即ち、用紙Ｓ及び表紙Ｋの搬送方向に直角な幅方向の長さが用紙のサイズ情報及び表紙のサイズ情報として用いられる。
【０１２２】
図１における用紙収納手段７Ａには、サイズセンサ１０２が設けられており、Ａ４、Ｂ５等の定形サイズの用紙Ｓが用紙収納手段７Ａに装填されると装填された用紙のサイズ情報が出力される。
【０１２３】
また、表紙供給部６０にもサイズセンサ１０２が設けられており、表紙供給部に収納された表紙Ｋのサイズ情報が出力される。
【０１２４】
また、表紙Ｋ及び表紙Ｋのサイズ情報は操作部９から出力される場合もある。即ち、ユーザが操作部から用紙の種類（Ａ４、Ｂ５サイズ等）を指定することにより、操作部９からサイズ情報が出力される。
【０１２５】
また、用紙Ｓ、表紙Ｋが定型から外れた不定型サイズである場合には、操作部９から用紙Ｓや表紙Ｋのサイズ情報を数値で指定することも可能であり、操作部９は入力された数値をサイズ情報として出力する。
【０１２６】
製本装置制御手段１００は、前記に説明した用紙Ｓ及び表紙Ｋのサイズ情報から、用紙Ｓのサイズと表紙Ｋのサイズとを比較し、図１６のいずれの関係にあるかを判断し、図１５（ａ）（ｂ）に示すようにはみ出し部を形成する第１塗布モード又は図１５（ｃ）（ｄ）に示すはみ出し部を形成しない第２塗布モードを選択して接着剤塗布を行う。
【０１２７】
図１５に示す塗布モードの選択に当たって、製本制御手段１００は、また、操作部９から入力された塗布モード指定情報を用いる。即ち、図１６（ｃ）のサイズ関係にある用紙Ｓ・表紙Ｋが用いられる場合、第１塗布モード又は第２塗布モードがユーザの塗布モード指定に従って選択される。
【０１２８】
図１７は図１５に示す塗布モードを選択する工程のフローチャートである。図１７において、表紙によりくるまれる用紙の長さを本身長さという。また、「本長さ」は、用紙の接着剤が塗布される用紙束の背の長さを言い、「表紙長さ」は接着される用紙束の背に対応した表紙の長さを言う。
【０１２９】
ステップＳＴ１において、用紙のサイズ情報と表紙のサイズ情報とを比較して本身長さと表紙長の大小関係が判断される。本身長さ＜表紙長さのときは（ＳＴ１のＹｅｓ）、第１塗布モードが選択される（ＳＴ２）。ステップＳＴ２において第１塗布モードが選択されたときには、続くステップＳＴ３において、はみ出し量が設定される。図１５（ａ）と図１５（ｃ）に、はみ出し塗布と非はみ出し塗布とを示したが、図１５（ａ）と図１５（ｂ）の中間、即ち、接着剤Ｎの層が形成されない長さＶを変えることによりはみ出し量を調節することができる。ステップＳＴ３においては、はみ出し量設定か否かが選択される、ステップＳＴ３の選択は、操作部９において、はみ出し量設定が選択されているか否かにより決定される。ステップＳＴ３のＹｅｓでは、操作部９において設定されたはみ出し量に基づいてはみ出し量が設定される（ＳＴ４）。
【０１３０】
はみ出し量は、塗布された接着剤Ｎの層の厚さ、接着剤の種類、用紙Ｓの紙質等により変化する。接着剤Ｎの層は綴じ処理される用紙束Ｓａの厚さにより変えられる。即ち、厚い用紙束Ｓａの場合、接着力を強くするために、厚い層が形成される。また、紙質に応じて接着剤の層が調整される。
【０１３１】
製本装置制御手段１００は主制御手段１０１から受け取った本身用紙の枚数の情報、紙質の情報等に基づいて、図１５によける長さＶを調整し、はみ出し量を調整する。
【０１３２】
はみ出し量が設定でないときは（ＳＴ３のＮｏ）、予め設定されている所定のはみ出し量が設定される（ＳＴ５）。
【０１３３】
ステップＳＴ１の判断がＮｏのときは、ステップＳＴ６において、断裁か否かが判断される。この判断は操作部９において、断裁が設定されているか否かに基づいて行われる。ステップＳＴ６の判断は、図１６における（ｂ）又は（ｄ）であるかそれとも（ｃ）であるかを決める判断である。（ｂ）又は（ｄ）であるとき、ステップＳＴ２に移行し第１塗布モードが選択され、更にステップＳＴ３へと移行し、前記に説明した設定が行われる。なお、図７の例では、断裁の有無（ＳＴ６）と第１塗布モード選択の有無（ＳＴ７）とを分けて行っているが、操作部９に第１塗布モード又は第２塗布モードを選択設定するボタンのみを設け、ワンステップの判断で、塗布モードの選択を行うようにすることもできる。
【０１３４】
ステップＳＴ６の判断で、断裁なしの場合（ＳＴ６のＮｏ）、即ち、図１６（ｃ）の場合、第１塗布モ−ドか否かが判断される（ＳＴ７）。この判断は操作部９における設定に基づいて行われる。第１塗布モードモードの場合ステップＳＴ３に移行して前記に説明した設定が行われる。ステップＳＴ７の判断がＮｏの場合、第２塗布モードが設定される（ＳＴ８）。
【０１３５】
ステップＳＴ４、ステップＳＴ５及びステップＳＴ８において設定された接着剤塗布条件に基づいて、用紙束の背に接着剤が塗布される。
【符号の説明】
【０１３６】
９  操作部
４０  用紙保持部
５０  塗布手段
６０  表紙供給部
７０  表紙断裁手段
８０  接合手段
１００  製本装置制御手段
１０１  主制御手段
１０２  サイズセンサ
１０３  センサ
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置（後処理装置）
Ｋ  表紙
Ｎ  接着剤
Ｓ  用紙
Ｓａ  用紙束
Ｓａ１  背
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010201850.tif 000017
【図１６】
2010201850.tif 000018
【図１７】
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