(57)【要約】【課題】整列模様を視覚的に容易に把握することができ、小物品の汚染を招くおそれが少ない保持トレー、印刷治具、及び印刷方法を提供する。【解決手段】支持板１と、支持板１の表面に着脱自在に配置され、フレーム１１の中空部を緊張した透明の粘着保持層１２により被覆した保持トレー１０とを備え、保持トレー１０に模様を印刷する治具であり、支持板１の中央部に、保持トレー１０の粘着保持層１２の表面１３に対向する複数の吸着孔２を穿孔し、支持板１の平坦な表面には、保持トレー１０のフレーム１１が嵌合する嵌合溝４を切り欠き形成する。そして、嵌合溝４にフレーム１１を嵌合させた保持トレー１０における粘着保持層１２の露出した裏面１４に電子デバイス用の整列模様をスクリーン印刷する。緊張した粘着保持層１２に電子デバイス用の整列模様を直接印刷するので、優れた視認性を得られる他、整列模様を適切に印刷できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体の中空部を張力の作用した粘着保持層により被覆し、この粘着保持層の表面に小物品を着脱自在に粘着保持する保持トレーであって、
粘着保持層に光透過性を付与してその裏面には小物品用の整列模様を印刷したことを特徴とする保持トレー。
【請求項２】
支持板の表面に、枠体の中空部を張力の作用した光透過性の粘着保持層により被覆した保持トレーを着脱自在に配置し、この保持トレーの粘着保持層の裏面に模様を印刷する印刷治具であって、
支持板に、保持トレーの粘着保持層の表面に対向する複数の吸着孔を穿孔し、支持板の表面を平坦に形成し、この表面には、保持トレーの枠体が嵌合する嵌合溝を形成し、この嵌合溝に枠体を嵌合させた保持トレーにおける粘着保持層の露出した裏面に小物品用の整列模様を印刷するようにしたことを特徴とする印刷治具。
【請求項３】
支持板の表面に、枠体の中空部を張力の作用した光透過性の粘着保持層により被覆した保持トレーを着脱自在に配置し、この保持トレーの粘着保持層の裏面に模様を印刷する印刷方法であって、
支持板に、保持トレーの粘着保持層の表面に対向する複数の吸着孔を穿孔し、支持板の表面を平坦に形成し、この表面には、保持トレーの枠体が嵌合する嵌合溝を形成し、
支持板の嵌合溝に保持トレーの枠体を嵌合させ、この保持トレーにおける粘着保持層の露出した裏面に小物品用の整列模様を印刷することを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着保持層に電子デバイス等からなる小物品用の整列模様を備えた保持トレー、印刷治具、及び印刷方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小さな電子デバイスを保持して管理したり、搬送等する場合には、図示しない専用の保持トレーが使用されている（特許文献１、２参照）。この保持トレーは、例えば断面略皿形のトレー本体を備え、このトレー本体の表面に電子デバイス用の整列模様が複数印刷され、トレー本体の表面に、整列模様を被覆するメッシュが覆着されており、このメッシュ上には、電子デバイスを着脱自在に粘着保持する透明の粘着保持層が積層されている。各整列模様は、例えば電子デバイスの大きさや形に対応するマトリックスにスクリーン印刷され、電子デバイスの位置決めを容易化するよう機能する。
【０００３】
上記において、電子デバイスを保持して管理したり、搬送等する場合には、保持トレーの整列模様を目安にして粘着保持層の表面に電子デバイスを粘着保持させ、位置決めすれば、電子デバイスを保持、管理、搬送等することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００‐９５２９０号公報
【特許文献２】特開平０８‐７２９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来における保持トレーは、以上のように構成され、トレー本体の表面に電子デバイス用の整列模様が単に印刷されるので、トレー本体の表面が凹凸の場合には、整列模様を適切に印刷することができないという問題がある。また、トレー本体の表面に、整列模様を覆うメッシュが覆着されるので、このメッシュの線条部により整列模様を視覚的に把握し難いという問題もある。
【０００６】
係る問題を解消する手段としては、（１）整列模様とメッシュの色彩を異ならせ、整列模様に顕現色（白や黒等、明瞭に確認できる色彩）を塗布する方法、（２）トレー本体の表面ではなく、粘着保持層の表面に整列模様を印刷する方法があげられるが、（１）の方法の場合には、整列模様をメッシュが被覆する関係上、整列模様の全てを完全に視認することは容易でなく、整列模様の完全な把握はきわめて困難である。また、（２）の方法の場合には、印刷した整列模様と電子デバイスとが摺接するので、電子デバイスの粘着保持領域にコンタミネーションが発生して電子デバイスの汚染を招くおそれがある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みなされたもので、整列模様を視覚的に容易に把握することができ、小物品の汚染を招くおそれが少ない保持トレー、印刷治具、及び印刷方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては上記課題を解決するため、枠体の中空部を張力の作用した粘着保持層により被覆し、この粘着保持層の表面に小物品を着脱自在に粘着保持するものであって、
粘着保持層に光透過性を付与してその裏面には小物品用の整列模様を印刷したことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明においては上記課題を解決するため、支持板の表面に、枠体の中空部を張力の作用した光透過性の粘着保持層により被覆した保持トレーを着脱自在に配置し、この保持トレーの粘着保持層の裏面に模様を印刷するものであって、
支持板に、保持トレーの粘着保持層の表面に対向する複数の吸着孔を穿孔し、支持板の表面を平坦に形成し、この表面には、保持トレーの枠体が嵌合する嵌合溝を形成し、この嵌合溝に枠体を嵌合させた保持トレーにおける粘着保持層の露出した裏面に小物品用の整列模様を印刷するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明においては上記課題を解決するため、支持板の表面に、枠体の中空部を張力の作用した光透過性の粘着保持層により被覆した保持トレーを着脱自在に配置し、この保持トレーの粘着保持層の裏面に模様を印刷する印刷方法であって、
支持板に、保持トレーの粘着保持層の表面に対向する複数の吸着孔を穿孔し、支持板の表面を平坦に形成し、この表面には、保持トレーの枠体が嵌合する嵌合溝を形成し、
支持板の嵌合溝に保持トレーの枠体を嵌合させ、この保持トレーにおける粘着保持層の露出した裏面に小物品用の整列模様を印刷することを特徴としている。
【００１１】
なお、保持トレーと着脱自在に嵌まり合う断面略皿形の保持具を備え、この保持具の周縁部を除く表面に、粘着保持層の裏面に接触して緊張させる複数の支持突起を配列し、保持具の中央部には、粘着保持層の裏面に対向する複数の吸着孔を厚さ方向に穿孔することもできる。
【００１２】
ここで、特許請求の範囲における保持トレーの枠体は、中空であれば、平面リング形や枠形等とすることができる。この保持トレーの粘着保持層は、透明や半透明を特に問うものではない。小物品には、少なくとも電気部品、電子部品、電子デバイス、半導体デバイス等が含まれる。また、支持板は、平面矩形、多角形、円形、楕円形等とすることができる。この支持板の吸着孔や保持トレーの整列模様は、単数でも良いし、複数でも良い。この整列模様の印刷に際しては、少なくともスクリーン印刷法やパッド印刷法等を採用することができる。
【００１３】
本発明によれば、緊張した光透過性の粘着保持層に小物品用の整列模様を直接印刷するので、優れた視認性を得ることができる他、整列模様を適切に印刷することができる。また、整列模様を覆うメッシュを省略するので、メッシュの縦横に伸びる線条部により整列模様を把握し難くなるという問題を解消することができる。
【００１４】
また、保持トレーに小物品用の整列模様を印刷する場合には、保持トレーの枠体に粘着保持層を固定し、支持板の嵌合溝に保持トレーの枠体を嵌めて支持板の表面に粘着保持層を揃え、粘着保持層の裏面を露出させる。支持板に保持トレーをセットしたら、粘着保持層の露出した裏面に整列模様を印刷すれば、保持トレーの粘着保持層に小物品用の整列模様を印刷することができる。印刷の際、複数の吸着孔に粘着保持層の表面を吸着すれば、位置ずれを招くことなく、粘着保持層の裏面に整列模様を印刷することができる。
【００１５】
粘着保持層の裏面に整列模様を印刷したら、支持板の嵌合溝から保持トレーの枠体を取り外した後、保持トレーを反転し、整列模様を目安にして粘着保持層の表面に小物品を粘着保持させ、位置決めすれば、小物品を保持、管理、搬送等することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、整列模様を視覚的に容易に把握することができ、しかも、小物品の汚染を招くおそれが少ないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る保持トレー、印刷治具、及び印刷方法の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る印刷治具及びこれを用いた印刷方法の実施形態における支持板を模式的に示す平面説明図である。
【図３】本発明に係る保持トレーの実施形態を模式的に示す裏面説明図である。
【図４】本発明に係る保持トレーの第２の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明に係る印刷治具の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態における印刷治具は、図１ないし図３に示すように、剛性の支持板１と、この支持板１に着脱自在に配置され、フレーム１１の中空部を光透過性の粘着保持層１２により被覆した保持トレー１０とを備え、保持トレー１０に電子デバイス用の整列模様２０を複数パターン印刷する治具である。
【００１９】
支持板１は、図１や図２に示すように、所定の材料を使用して保持トレー１０よりも大きい平面矩形の板に形成され、表面が平坦化される。この支持板１の所定の材料としては、特に限定されるものではないが、例えばガラエポと呼ばれるガラスエポキシ、紙フェノール、ポリカーボネート、塩化ビニル、アルミニウム等があげられる。
【００２０】
支持板１の中央部には、保持トレー１０の粘着保持層１２の表面１３に対向接触する複数の吸着孔２が厚さ方向に穿孔され、この複数の吸着孔２がスクリーン印刷装置の真空ポンプ等からなる外部の排気装置３に着脱自在に接続されており、この排気装置３の駆動に伴う空気（図１の矢印参照）の排気により複数の吸着孔２に粘着保持層１２の表面１３が真空吸着される。
【００２１】
支持板１の表面には、支持板１の中央部を包囲する平面リング形の嵌合溝４が切り欠き形成され、この嵌合溝４内に保持トレー１０のフレーム１１が上方から着脱自在に嵌合して支持板１の表面に保持トレー１０の粘着保持層１２を略面一に揃えるよう機能する。嵌合溝４の外周面は、フレーム１１の外周面との間に隙間５を区画形成し、この隙間５が保持トレー１０の取り出しを容易化する。
【００２２】
保持トレー１０は、図１や図３に示すように、平面リング形のフレーム１１を備え、このフレーム１１の丸い中空部が緊張した透明の粘着保持層１２により被覆される。フレーム１１は、例えば耐熱性や耐衝撃性に優れるポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等を用いて表裏面が平坦に成形される。
【００２３】
粘着保持層１２は、例えば透明性や粘着性を有するシリコーン系のエラストマー等を使用して可撓性の平面円形の薄膜に形成され、フレーム１１の裏面に再剥離タイプの粘着テープや粘着剤等を介して粘着固定されており、フレーム１１の中空部に囲まれる表面１３に複数の電子デバイスを着脱自在に粘着保持するよう機能する。
【００２４】
各整列模様２０は、図３に示すように、粘着保持層１２の露出した裏面１４に図示しないスクリーン印刷装置により直接スクリーン印刷される。この整列模様２０は、電子デバイスの大きさや形に対応するマトリックスのマス目にスクリーン印刷され、電子デバイスの位置決めや整列を容易化するよう機能する。整列模様２０は、視覚的に明瞭に把握できる顕現色のインキにより印刷することができる。
【００２５】
上記構成において、保持トレー１０に電子デバイス用の整列模様２０をスクリーン印刷する場合には、先ず、保持トレー１０のフレーム１１の裏面に延伸して張力の作用させた粘着保持層１２を粘着固定し、印刷治具の支持板１の嵌合溝４にフレーム１１を上方から遊嵌（遊びを介して嵌める）して支持板１の表面に粘着保持層１２をフラットに揃え、粘着保持層１２の裏面１４を上方に露出させる。
【００２６】
こうして支持板１に保持トレー１０をセットしたら、印刷治具をスクリーン印刷装置にセットして粘着保持層１２の露出した裏面１４に複数の整列模様２０をマトリックスのマス目にそれぞれスクリーン印刷すれば、粘着保持層１２に電子デバイス用の整列模様２０をパターン印刷することができる。
【００２７】
スクリーン印刷の際、排気装置３を駆動して複数の吸着孔２の開口端部に粘着保持層１２の表面１３を隙間なく真空吸着すれば、前後左右に位置ずれを招くことなく、粘着保持層１２の裏面１４に複数の整列模様２０をスクリーン印刷することができる。
【００２８】
粘着保持層１２の裏面１４に整列模様２０をスクリーン印刷したら、印刷治具をスクリーン印刷装置から取り外し、支持板１の嵌合溝４から保持トレー１０のフレーム１１を取り外した後、保持トレー１０を上下逆に反転し、透けて見える整列模様２０の位置を目安にして粘着保持層１２の表面１３に電子デバイスを粘着保持させ、位置決めすれば、電子デバイスを保持、管理、搬送等することができる。
【００２９】
上記構成によれば、緊張した透明の粘着保持層１２に電子デバイス用の整列模様２０を直接印刷するので、優れた視認性を得ることができる他、整列模様２０を適切かつ正確に印刷することができる。また、整列模様２０を覆うメッシュを省略するので、メッシュの縦横に伸びる線条部により整列模様２０を把握し難くなるという問題を確実に解消でき、整列模様２０を鮮明に把握することができる。
【００３０】
また、粘着保持層１２の表面１３ではなく、電子デバイスに触れることのない裏面１４に整列模様２０をスクリーン印刷するので、印刷した整列模様２０のインキと電子デバイスとが摺接することがなく、電子デバイスの粘着保持領域にコンタミネーションが発生して電子デバイスの汚染を招くおそれもない。さらに、整列模様２０をスクリーン印刷するので、複数の整列模様２０のパターンの位置精度を向上させ、しかも、整列模様２０の膜厚を容易に制御することが可能になる。
【００３１】
次に、図４は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、整列模様２０の印刷された保持トレー１０をそのまま使用するのではなく、保持具３０に保持トレー１０を着脱自在に嵌合し、剛性を高めた状態で使用するようにしている。
保持具３０は、例えば保持トレー１０のフレーム１１よりも一回り大きい断面略皿形に形成され、周縁部を除く表面の中央部には、粘着保持層１２の裏面１４に対向接触して緊張させる複数の支持突起３１が間隔をおいて配列されており、各支持突起３１が円錐台形に形成される。
【００３２】
保持具３０の中央部には、粘着保持層１２の裏面１４に対向する複数の吸着孔３２が厚さ方向に穿孔され、この複数の吸着孔３２が真空ポンプ等からなる外部の排気装置３３に着脱自在に接続されており、この排気装置３３の駆動に伴う空気（図４の矢印参照）の排気により平坦な粘着保持層１２が複数の支持突起３１に応じて凹凸に変形し、粘着保持層１２上に粘着した電子デバイス４０が容易に取り外し可能となる。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。
【００３３】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、保持トレー１０の構成の多様化が大いに期待できるのは明らかである。
【００３４】
なお、上記実施形態では粘着保持層１２の裏面１４に整列模様２０をマトリックスのマス目に印刷したが、文字、図形、記号、色彩を適宜組み合わせて整列模様２０を印刷しても良い。また、上記実施形態では粘着保持層１２の裏面１４に複数の整列模様２０をスクリーン印刷したが、何らこれに限定されるものではなく、印刷精度や再現性に優れるパッド印刷法を採用しても良い。
【００３５】
また、上記実施形態では保持具３０の支持突起３１を円錐台形に形成したが、支持突起３１を角錐台形、円柱形、ピン形等に形成しても良い。また、保持具３０の表面中央部に複数の支持突起３１を配列するのではなく、凹凸のメッシュを積層して複数の支持突起３１の代わりとすることもできる。
【００３６】
さらに、使用済みの保持トレー１０の粘着保持層１２を再利用したい場合には、例えば粘着保持層１２の表面に、整列模様２０に重なる光透過性の粘着層を両面接着層等を介して積層接着し、この整列模様２０付きの粘着層の周縁部に沿って粘着保持層１２をカットし、小さく切り出した整列模様２０付きの粘着層を保持具３０に相当する小型の保持具に緊張状態で取り付ければ、電子デバイスの粘着保持や位置決めに整列模様２０を再利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１        支持板
２        吸着孔
３        排気装置
４        嵌合溝
１０      保持トレー
１１      フレーム（枠体）
１２      粘着保持層
１３      粘着保持層の表面
１４      粘着保持層の裏面
２０      整列模様
３０      保持具
４０      電子デバイス（小物品）
【図１】
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【図２】
2010195413.tif 000004
【図３】
2010195413.tif 000005
【図４】
2010195413.tif 000006