(57)【要約】【課題】刈取部からフィードチェンへの受継ぎをスムーズに行うことができるコンバインを提供する。【解決手段】  昇降自在となした刈取部の終端搬送機構からフィードチェンに穀稈を受渡す受継搬送機構を設けたコンバインにおいて、受継搬送機構は刈取部に設けて、同刈取部の昇降時には終端搬送機構と一体的に昇降させて、同終端搬送機構との相対位置関係が保持されるようにしている。このように、刈取部の昇降位置調節に拘わらず、受継搬送機構と終端搬送機構との相対位置関係を保持させることができるため、穀稈を終端搬送機構から受継搬送機構を介してフィードチェンに堅実に受け渡すことができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降自在となした刈取部の終端搬送機構からフィードチェンに穀稈を受渡す受継搬送機構を設けたコンバインにおいて、
受継搬送機構は刈取部に設けて、同刈取部の昇降時には終端搬送機構と一体的に昇降させて、同終端搬送機構との相対位置関係が保持されるようにしたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
受継搬送機構の駆動機構は終端搬送機構の駆動機構から延設させて形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
刈取部は、左右方向に伸延する刈取１軸ケースを支点として昇降自在となすと共に、同刈取１軸ケースの左側部を支点として外側方へ回動自在となし、
終端搬送機構の終端部の外側方に受継搬送機構の始端部を側面視にて重合状態に配置し、同受継搬送機構の終端部の外側方にフィードチェンの始端部を側面視にて重合状態に配置すると共に、同受継搬送機構は、平面視にてフィードチェンよりも終端搬送機構側に近接させて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンバイン、詳しくはコンバインの刈取部の受継搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの一形態として、昇降自在となした刈取部の終端搬送機構からフィードチェンに穀稈を受渡す受継搬送機構（サポートチェン）を設けたものがある。例えば、特許文献１参照のように、刈取１軸を軸として上記刈取部を昇降可能としたものがある。
【０００３】
【特許文献１】特許第３７１２４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記終端搬送機構は刈取部に配設されている一方、受継搬送機構はフィードチェンの内側に固設されているため、上記刈取１軸を軸として上下に刈取部を昇降すると、受継搬送機構と終端搬送機構との相対位置関係が一定でなくなり、受継搬送機構から終端搬送機構への穀稈の受け継ぎがうまくいかない問題が生じてしまう。
【０００５】
また、受継搬送機構の伝動ケースがフィードチェンの内側に配設されているので、その伝動ケースのメンテナンスが困難である。
【０００６】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、刈取部からフィードチェンへの受継ぎをスムーズに行うことができるコンバインを提供することを目的とする。
また、この発明は、受継搬送機構のメンテナンス性を向上させるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、昇降自在となした刈取部の終端搬送機構からフィードチェンに穀稈を受渡す受継搬送機構を設けたコンバインにおいて、受継搬送機構は刈取部に設けて、同刈取部の昇降時には終端搬送機構と一体的に昇降させて、同終端搬送機構との相対位置関係が保持されるようにしたことを特徴とするコンバインである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、受継搬送機構の駆動機構は終端搬送機構の駆動機構から延設させて形成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、刈取部は、左右方向に伸延する刈取１軸ケースを支点として昇降自在となすと共に、同刈取１軸ケースの左側部を支点として外側方へ回動自在となし、終端搬送機構の終端部の外側方に受継搬送機構の始端部を側面視にて重合状態に配置し、同受継搬送機構の終端部の外側方にフィードチェンの始端部を側面視にて重合状態に配置すると共に、同受継搬送機構は、平面視にてフィードチェンよりも終端搬送機構側に近接させて配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１０】
（１）請求項１記載の本発明では、昇降自在となした刈取部の終端搬送機構からフィードチェンに穀稈を受渡す受継搬送機構を設けたコンバインにおいて、受継搬送機構は刈取部に設けて、同刈取部の昇降時には終端搬送機構と一体的に昇降させて、同終端搬送機構との相対位置関係が保持されるようにしている。
【００１１】
このように、刈取部の昇降位置調節に拘わらず、受継搬送機構と終端搬送機構との相対位置関係を保持させることができるため、穀稈を終端搬送機構から受継搬送機構を介してフィードチェンに堅実に受け渡すことができる。
【００１２】
この際、終端搬送機構は起立姿勢の穀稈を、横臥姿勢に姿勢変更して受継搬送機構に受け渡すものであるが、かかる受け渡し作用に寄与する受継搬送機構と終端搬送機構との相対位置関係を確保することができるため、穀稈の姿勢変更と同時になされる受け継ぎ動作が円滑かつ確実となる。
【００１３】
（２）請求項２記載の本発明では、受継搬送機構の駆動機構は終端搬送機構の駆動機構から延設させて形成している。このように、終端搬送機構の駆動機構から延設させて受継搬送機構の駆動機構を形成しているため、同受継搬送機構の駆動機構の構造を簡易にかつコンパクトに構成することができて、製造コストの低減化を図ることができる。
【００１４】
（３）請求項３記載の本発明では、刈取部は、左右方向に伸延する刈取１軸ケースを支点として昇降自在となすと共に、同刈取１軸ケースの左側部を支点として外側方へ回動自在となし、終端搬送機構の終端部の外側方に受継搬送機構の始端部を側面視にて重合状態に配置し、同受継搬送機構の終端部の外側方にフィードチェンの始端部を側面視にて重合状態に配置すると共に、同受継搬送機構は、平面視にてフィードチェンよりも終端搬送機構側に近接させて配置している。
【００１５】
このように、受継搬送機構を平面視にてフィードチェンよりも終端搬送機構側に近接させて配置しているため、終端搬送機構から穀稈を受け継ぐ受継搬送機構の受け継ぎ機能を良好に確保することができると共に、刈取部のメンテナンス等を行う際に、同刈取部を外側方へ回動させた場合に、刈取部に設けた受継搬送機構がフィードチェンと干渉するのを回避することができる。その結果、受継搬送機構やフィードチェンが損傷等するという不具合の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本実施形態におけるコンバインは、基本的構造として、昇降自在となした刈取部の終端搬送機構からフィードチェンに穀稈を受渡す受継搬送機構を設けている。
【００１７】
そして、特徴的構造として、受継搬送機構は刈取部に設けて、同刈取部の昇降時には終端搬送機構と一体的に昇降させて、同終端搬送機構との相対位置関係が保持されるようにしている。
【００１８】
また、特徴的構造として、受継搬送機構の駆動機構は終端搬送機構の駆動機構から延設させて形成している。
【００１９】
さらに、特徴的構造として、刈取部は、左右方向に伸延する刈取１軸ケースを支点として昇降自在となすと共に、同刈取１軸ケースの左側部を支点として外側方へ回動自在となし、終端搬送機構の終端部の外側方に受継搬送機構の始端部を側面視にて重合状態に配置し、同受継搬送機構の終端部の外側方にフィードチェンの始端部を側面視にて重合状態に配置すると共に、同受継搬送機構は、平面視にてフィードチェンよりも終端搬送機構側に近接させて配置している。
【００２０】
以下に、本実施形態におけるコンバインを、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るコンバインＡを示しており、同コンバインＡは、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ式の走行部２，２を配設し、機体フレーム１の前端に刈取部３を昇降自在に取付けるとともに、同刈取部３の直後方位置に脱穀部４を設け、同脱穀部４の下方位置に選別部５を設け、上記脱穀部４の直後方位置に排藁処理部６を設ける一方、機体フレーム１の右側前部に運転部７を設け、同運転部７の直後方位置に殻粒貯溜タンク８を設けている。また、殻粒貯溜タンク８の上方に排出オーガ９を設けている。
【００２１】
さらに、コンバインＡは、図１に示すように、脱穀部４に設けた扱胴１７の左側方位置には、上記フィードチェン８０を配設し、同フィードチェン８０の上方位置に挟扼桿１９を対向させて配置して、同挟扼桿１９とフィードチェン８０とが協働して穀桿の株元部を狭持すると共に、同穀桿の穂先部を扱胴１７の下側周面に沿わせて前方から後方へ向けて搬送するようにしている。
【００２２】
そして、刈取部３に設けた刈刃装置２３により圃場に植生している穀稈を刈り取り、この刈り取った穀稈を刈取部３に設けた受継搬送機構（後述するサポートチェン１０１）により後上方へ搬送してフィードチェン８０に受け渡し、同フィードチェン８０と挟扼桿１９とにより穀桿の株元部を狭持すると共に、穀桿の穂先部を扱胴１７の下側周面に沿わせて前方から後方へ向けて搬送して、同扱胴１７により脱穀し、この脱穀した穀粒を選別部５により選別して、選別した清粒を殻粒貯溜タンク８に搬送して貯留する一方、排藁を排藁処理部６において排藁処理するようにしている。
【００２３】
図２は刈取部３の全体構成を示す側面図であり、図３はその平面図である。刈取部３は、図２に示すように、機体フレーム１の左側前端部に立設した支柱１０の上端に、刈取フレーム１１を上下回動自在に取付けている。
【００２４】
そして、刈取フレーム１１は、図２に示すように、左右一対の支柱１０，１０の上端間に左右幅方向に伸延する筒状の刈取１軸ケース１２を軸線廻りに回動自在に横架し、同刈取１軸ケース１２の右側部より前下方へ向けて筒状の縦フレーム１３を伸延し、同縦フレーム１３の下端に左右幅方向に伸延する筒状の下側横フレーム１４の中途部を連通連設し、同下側横フレーム１４の左側後部より前上方へ向けて筒状の立上りフレーム１５を立上げるとともに、下側横フレーム１４の右側端部より前上方へ向けて支持フレーム（図示せず）を立上げて、両フレーム１５の上端間に上側横フレーム１６（図１に示す）を横架し、同上側横フレーム１６の中途部と上記縦フレーム１３の後部との間に上方へ凸状に湾曲する上側連結フレーム（図示せず）を横架する一方、上記下側横フレーム１４の左右側部及び中央部よりそれぞれ前方へ向けて連結フレーム１８を延設して形成している。１９は下部搬送装置支持フレームである。
【００２５】
また、図２及び図３に示すように、上記した刈取フレーム１１には、植立する六条の穀稈を分草する分草板２０を左右幅方向に一定の条間隔を開けて計七個取付けるとともに、各分草板２０により分草された六条の穀稈を引起す穀稈引起し装置２１と、同穀稈引起し装置２１により引起された六条の穀稈の株元を掻き込む穀稈掻込み装置２２と、同穀稈掻込み装置２２により掻き込まれた穀稈の株元を刈り取る刈刃装置２３と、同刈刃装置２３により刈り取られた六条の穀稈の下部を脱穀部４側へ搬送する下部搬送装置２４と、同穀稈の上部を脱穀部４側へ搬送する上部搬送装置２５と、同穀稈の穂先部を搬送する穂先搬送装置２６と、上・下部搬送装置２５，２４から脱穀部４のフィードチェン８０へ穀稈を受け渡す補助をする補助搬送前チェン２７を取付けている。
【００２６】
図２に示すように、穀稈引起し装置２１は、左右に隣接する分草板２０、２０ 間の直後方位置に上下方向に伸延する引起しケース３０を計六個立設し、各引起しケース３０の上部と上記上側横フレーム１６との間に計六個の引起しケースを介設し、各引起しケース３０内に多数の引起しタイン３１ａを上下方向に回行可能に取付けた引起し機構３１を設けるとともに、同引起し機構３１は、各引起しタイン３１ａが上下移動時に進出し、かつ、下方移動時に退入すべく構成している。
【００２７】
穀稈掻込み装置２２は、図２に示すように、上記各引起しケース３０の直後方位置に、タイン付掻込みベルト３２とスターホイル３３とを上下に対向させて配置している。
【００２８】
下部搬送装置２４は、図３に示すように、左側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐへ搬送する左側下部搬送機構３４と、中央部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐへ搬送する中央下部搬送機構３５と、右側部の二条分の穀稈の下部を挟扼して内側後方の合流部Ｐへ搬送する右側下部搬送機構３６と、これら搬送機構３４，３５，３６により搬送されて合流部Ｐで合流した穀稈の下部を挟扼してフィードチェン８０へ搬送する縦搬送機構３７（図４に示す）とを具備している。
【００２９】
そして、これら搬送機構３４，３５，３６は、基本的に搬送チェン３４ａ，３５ａ，３６ａと、これら搬送チェン３４ａ，３５ａ，３６ａの各穀稈搬送路と対向させて配置した挟扼体(図示せず)とから構成しており、縦搬送機構３７も同様に構成している。
【００３０】
上部搬送装置２５は、左側部の二条分の穀稈の上部を掻上げて内側後方の合流部Ｐへ搬送する左側上部搬送機構（図示せず）と、中央部の二条分の穀稈の上部を掻上げて内側後方の合流部Ｐへ搬送する中央上部搬送機構（図示せず）と、右側部の二条分の穀稈の上部を掻上げて内側後方の合流部Ｐへ搬送する右側上部搬送機構（図示せず）とを具備しており、右側上部搬送機構は、前側搬送体４１と後側搬送体４２とに二分割して形成している。
【００３１】
そして、これら搬送機構及び前側搬送体４１には、多数の搬送タイン（図示せず）を前後方向に回行可能に取付けるとともに、各搬送タインは、後方移動時に進出し、かつ、前方移動時に退入すべく取付けており、後側搬送体４２も同様に構成している。
【００３２】
また、左側上部搬送機構は左側下部搬送機構３４と、中央上部搬送機構は中央下部搬送機構３５と、前側搬送体４１は右側下部搬送機構３６と、後側搬送体４２は縦搬送機構３７と、それぞれ上下に対向させて配置して、穀稈の上下部を確実に保持して搬送するようにしている。
【００３３】
穂先搬送装置２６は、左側部穂先搬送機構（図示せず）と中央部穂先搬送機構（図示せず）と右側部穂先搬送機構（図示せず）とを具備しており、これら穂先搬送機構は、スターホイル３３の直後方位置において、左側上部搬送機構と中央上部搬送機構３９と前側搬送体４１の各上方で、かつ、これらの各穀稈搬送路を間に挟んで各搬送機構及び前側搬送体４１と対向する位置に配置して、それぞれ二条分の穀稈の穂先部を搬送するようにしている。
【００３４】
そして、これら穂先搬送装置２６は、上記した六個の引起し駆動ケース中、三個の引起し駆動ケースより下方へ延設して形成した穂先搬送駆動ケースに連動連設しており、各穂先搬送機構には、複数の搬送タイン（図示せず）を前後方向に回行可能に取付けるとともに、各搬送タインが後方移動時に進出し、かつ、前方移動時に退入すべく構成している。
【００３５】
補助搬送前チェン２７（終端搬送機構）は、図２に示すように、縦搬送機構３７の終端側部と後側搬送体４２の終端側部との間に配置するとともに、フィードチェン８０の始端側部に近接させて配置しており、同補助搬送前チェン２７は下部搬送装置２４の各搬送機構３４，３５，３６，３７と同様に構成して、穀稈の中途部をフィードチェン８０へ受け渡し搬送するようにしている。
【００３６】
フィードチェン８０は、前後方向に間隔を開けて前後一対の従動スプロケット５２,５２（図１に示す）を配置すると共に、前従動スプロケット５２の後下方に駆動スプロケット５３（図４に示す）を配置して、これらのスプロケット５２,５２，５３の廻りにチェン本体５４を巻回している。そして、チェン本体５４は、前後従動スプロケット５２,５２間において、前後方向に直状に伸延して前方から後方へ向けて移動する上部回動部の上面部をフィード面部１２９となしている。
【００３７】
また、本実施形態におけるコンバインＡは、図５及び図６に示すように、刈取部３の左側部に回動軸部１２０を配設し、同回動軸部１２０に、左右方向に伸延する刈取１軸ケース１２の左側部を枢支して、同刈取１軸ケース１２を支点として刈取部３を昇降自在となすと共に、回動軸部１２０を支点として刈取部３を外側方へ回動自在となしている。また、フィードチェン８０は、脱穀部４の後方の軸部１２１を支点として側方に回動自在としている。
【００３８】
このように、フィードチェン８０を側方に回動させて、その後、刈取部３を外側方へ回動させるので、刈取部３に設けたサポートチェン１０１がフィードチェン８０と干渉するのを回避することができる。
【００３９】
その結果、刈取部３のメンテナンス等を行う際に、同刈取部３を外側方へ回動させた場合に、刈取部３に設けたサポートチェン１０１がフィードチェン８０と干渉するのを回避することができる。そして、サポートチェン１０１やフィードチェン８０が損傷等するという不具合の発生を防止することができる。
【００４０】
上記のような構成において、本発明の要旨は、昇降自在となした刈取部３の補助搬送前チェン２７（終端搬送機構）からフィードチェン８０に穀稈を受渡すためのサポートチェン１０１（受継搬送機構）を刈取部３に設けて、同刈取部３の昇降時には補助搬送前チェン２７と一体的に昇降させて、同補助搬送前チェン２７との相対位置関係が保持されるようにしている。以下にサポートチェン１０１の構成について図４〜図７を参照して詳細に説明する。
【００４１】
図５に示すように、刈取部３の刈取１軸ケース１２は、左右方向に伸延する筒形状に形成して、同刈取１軸ケース１２の内部に、左右方向に伸延する刈取１軸５０を配設している。そして、刈取１軸ケース１２の中途部から筒形状に形成した縦フレーム１３を前下方へ向けて伸延させ、同縦フレーム１３に内部には、縦伝動軸６０を配設している。上記刈取１軸５０の中途部に設けた第１出力ベベルギヤ１１１と、縦伝動軸６０の基端部に設けた第１入力ベベルギヤ１１２とを噛合させて、両軸５０,６０を連動連結している。
【００４２】
また、上記刈取１軸ケース１２の前方であって、縦伝動軸６０の左側には、フィードチェン８０へ穀稈の受渡しを補助する補助搬送前チェン２７を配設している。補助搬送前チェン２７は、駆動スプロケット１１０と従動スプロケット１０５とテンションスプロケット１０６の廻りにチェン本体１３１を巻回して形成している。そして、チェン本体１３１は、従動スプロケット１０５とテンションスプロケット１０６との間において、前後方向に直状に伸延して前方から後方へ向けて移動する左側回動部の外側面部を補助搬送面部１２７となしている。
【００４３】
図５に示すように、縦フレーム１３の上部より筒形状の駆動ケース１１５を刈取１軸ケース１２に略平行させて左側方へ向けて伸延させている。駆動ケース１１５内には、左右方向に伸延する補助搬送用駆動軸１１４を配設し、同補助搬送用駆動軸１１４の基端部（右側端部）に設けた第２出力ベベルギヤ１２２と、前記縦伝動軸６０の上部に設けた第２入力ベベルギヤ１１３とを噛合させて、両軸１１４,６０を略直交状態に連動連結している。そして、補助搬送用駆動軸１１４の中途部に第３出力ベベルギヤ１１６を設ける一方、駆動スプロケット１１０に第３入力ベベルギヤ(図示せず)を連動連設し、両ベベルギヤを噛合させて駆動機構１１７を形成している。
【００４４】
さらに、補助搬送用駆動軸１１４は、先端部１２３を刈取１軸ケース１２の左側端部の前下方位置まで左側方へ延設して駆動機構１１８を形成しており、同先端部１２３には、図５に示すように、減速機構１１９を介して受継搬送機構としてのサポートチェン１０１を連動連結している。
【００４５】
減速機構１１９は、補助搬送用駆動軸１１４の先端部１２３に小径の第１歯車１２４を取り付け、同第１歯車１２４の後方にそれより大径の第２歯車１２５を噛合させて連動連結している。１３０は両歯車１２４,１２５を囲繞する減速ケース、１２６は減速ケース１３０に第２歯車１２５を軸支している支軸であり、左右方向に軸線を向けている。
【００４６】
サポートチェン１０１は、前記第２歯車１２５を支持している支軸１２６を左側方に延出してサポートチェン駆動軸１２６となし、同サポートチェン駆動軸１２６に駆動スプロケット１０２を取り付けて、図４にも示すように、同駆動スプロケット１０２の前上方に配置した前部従動スプロケット１０３と、駆動スプロケット１０２の後上方に配置した後部従動スプロケット１０４の廻りにチェン本体１３１を巻回して構成している。そして、チェン本体１３１は、前・後部従動スプロケット１０３,１０４間において、前後方向に直状に伸延して前方から後方へ向けて移動する上部回動部の上面部をサポート搬送面部１２８となしている。
【００４７】
そして、サポートチェン１０１は、図５に示すように、平面視で、補助搬送前チェン２７とフィードチェン８０との間に配設しており、補助搬送前チェン２７の終端部の外側方にその始端部を側面視にて重合状態に配置している。すなわち、図４にも示すように、サポートチェン１０１の前部従動スプロケット１０３側は補助搬送前チェン２７の終端部（従動スプロケット１０５側）と重合する一方、サポートチェン１０１の後部従動スプロケット１０４側はフィードチェン８０の前部スプロケット５２側と重合している。より具体的には、図４に示すように、側面視にて、補助搬送面部１２７の終端部とサポート搬送面部１２８の始端部が重合で、かつ、サポート搬送面部１２８の終端部とフィード面部１２９の始端部が重合するように配置して、補助搬送面部１２７とサポート搬送面部１２８とフィード面部１２９を後上方に向けて連続的にかつ略直状に配置している。その結果、穀稈の株元部を挟持した状態にて、補助搬送前チェン２７→サポートチェン１０１→フィードチェン８０と順次スムーズに受け継ぎながら、穀稈を堅実に脱穀部４まで搬送することができる。
【００４８】
しかも、サポートチェン１０１は、図５に示すように、平面視にてフィードチェン８０よりも補助搬送前チェン２７側に近接させて配置して、補助搬送前チェン２７は起立姿勢の穀稈を、横臥姿勢に姿勢変更してサポートチェン１０１に受け渡し、サポートチェン１０１は、その横臥姿勢に姿勢変更された穀稈をスムーズにフィードチェン８０に受け渡すようにしている。
【００４９】
このように、サポートチェン１０１を平面視にてフィードチェン８０よりも補助搬送前チェン２７側に近接させて配置しているため、補助搬送前チェン２７から穀稈を受け継ぐサポートチェン１０１の受け継ぎ機能を良好に確保することができる。
【００５０】
次に、刈取部３の動力伝達図について図７を参照して説明する。図７に示すように、エンジンＥの動力が以下のようにして穀稈引起し装置に伝達される。すなわち、図７に示すように、エンジンＥ→トランスミッション部Ｍ→刈取１軸５０→縦伝動軸６０→下側横フレーム１４内に挿通した下側横伝動軸６３→立上りフレーム１５内に挿通した立上り伝動軸６４→上側横フレーム１６内に挿通した上側横伝動軸６５→引起し駆動ケース６６内に挿通した引起し駆動軸６７→引起し出力軸８２→穀稈引起し装置２１のように動力が伝達される。
【００５１】
右側下部搬送機構３６及び穀稈掻込み装置２２へは、上記縦伝動軸６０より派生して、縦伝動軸６０→右側下部搬送駆動軸７１→右側下部搬送機構３６→穀稈掻込み装置２２のように動力が伝達される。さらに、縦搬送機構３７へは、上記右側下部搬送駆動軸７１から派生して、右側下部搬送駆動軸７１→縦搬送第二駆動軸７４→縦搬送機構３７のように動力が伝達される。
【００５２】
また、エンジンＥからの動力は、前記刈取１軸５０→第１出力ベベルギヤ１１１→第１入力ベベルギヤ１１２→縦伝動軸６０→第２出力ベベルギヤ１２２→第２入力ベベルギヤ１１３→補助搬送用駆動軸１１４→第３出力ベベルギヤ１１６→第３入力ベベルギヤ（図示せず）→駆動スプロケット１１０→チェン本体１３１に伝達して補助搬送チェン２７を駆動すると共に、補助搬送用駆動軸１１４の先端部１２３→減速機構１１９の第１歯車１２４→減速機構の第２歯車１２５→支軸１２６→サポートチェン駆動軸１２６→駆動スプロケット１０２→チェン本体１３１に伝達してサポートチェン１０１を駆動するようにしている。
【００５３】
ここで、駆動機構１１７を形成する補助搬送用駆動軸１１４の先端部１２３を延設してサポートチェン１０１の駆動機構１１８を形成しているため、同駆動機構１１８の構造を簡易にかつコンパクトに構成することができて、製造コストの低減化を図ることができる。
【００５４】
そして、エンジンＥからの動力は、前記刈取１軸５０→変速切替機構５６→フィードハウス伝達機構５５→フィードチェン駆動軸５７→チェン本体５４に伝達してフィードチェン８０を駆動するようにしている。
【００５５】
刈刃装置２３には、下側横伝動軸６３→刈刃駆動軸７５，７５を介して動力を伝達して、同刈刃装置２３を駆動するようにしている。
【００５６】
左側上・下部搬送機構３８、３４には、立上り伝動軸６４→左側上・下部搬送駆動軸７６→左側上・下部搬送立上り軸７７→左側上・下部搬送機構３８，３４を介して動力を伝達して、同左側上・下部搬送機構３８、３４を駆動するようにしている。
【００５７】
また、トランスミッション部Ｍは、走行駆動ミッション部７８と走行駆動用伝動機構７９を介して連動連結するとともに、脱穀部４に設けた扱胴１７と扱胴駆動用伝動機構８１を介して連動連結している。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体構成を示す側面図である。
【図２】この発明の実施の形態におけるコンバインの刈取部の構成を示す側面図である。
【図３】この発明の実施の形態におけるコンバインの刈取部の構成を示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態におけるコンバインのサポートチェン及びその周辺の構成を示す側面図である。
【図５】この発明の実施の形態におけるコンバインのサポートチェン及びその周辺の構成を示す平面図である。
【図６】この発明の実施の形態におけるコンバインの刈取部が外側方に回動した状態を示す平面図である。
【図７】この発明の実施の形態におけるコンバインの動力の伝達系統を示す動力伝達図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ  コンバイン
３  刈取部
１２  刈取１軸ケース
２７  補助搬送前チェン（終端搬送機構）
８０  フィードチェン
１０１  サポートチェン（受継搬送機構）
１１８  駆動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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