(57)【要約】      （修正有）【課題】製造を容易にし且つ材料の無駄を無くすことによりコストダウンを図るとともに、軽量化を容易にすることを可能にした電磁クラッチ用ロータの製造方法を得る。【解決手段】一枚の金属円板をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部及び中央円筒部を形成して、外周円筒部をベルト掛部４とし中央円筒部を軸受部材嵌合部とし外周円筒部と中央円筒部の中間板部をクラッチ部とするロータ基板を形成し、ロータ基板をクランパにより両側からクランプし、外周円筒部の外周面にベルト溝成形用ローラダイス２０を押し当てて回転させることにより、ベルト溝２１を成形してベルト掛部４を形成する。【選択図】図７
2010201482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の金属円板をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部及び中央円筒部を形成して、前記外周円筒部をベルト掛部とし前記中央円筒部を軸受部材嵌合部とし前記外周円筒部と前記中央円筒部の中間板部をクラッチ部とするロータ基板を形成し、
前記ロータ基板を、クラッチ部となる前記中間板部における反絞り出し側面に当接する中間板部当接面と、軸受部材嵌合部となる前記中央円筒部の内周面に当接する中央円筒部内周当接面とを有する第１クランプ部と、ベルト掛部となる前記外周円筒部の開口端に当接する外周円筒部開口端当接面と、前記中間板部の絞り出し側面に当接する中間板部当接面と、前記外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面を有する第２クランプ部とからなるクランパにより両側からクランプし、
前記外周円筒部の外周面にベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする電磁クラッチ用ロータの製造方法。
【請求項２】
前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とし、そして前記第２クランプ部の前記外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面の径を前記外周円筒部の内周面の径より小径とし、該第１クランプ部と第２クランプ部で前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の内周面と第２クランプ部の外周円筒部内周受面との間に所定の空隙を空けた状態で前記ロータ基板をクランプし、
先ず、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより前記中間板部の外周側の肉を外周円筒部側に移動させて外周円筒部を肉厚化し、
その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法。
【請求項３】
前記ロータ基板における前記ベルト掛部となる前記外周円筒部を長さ方向に湾曲させて形成し、そして、前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とし、該第１クランプ部と第２クランプ部で前記ベルト掛部となる前記外周円筒部を長さ方向に湾曲させて形成した前記ロータ基板をクランプし、
先ず、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより外周円筒部を肉厚化し、
その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法。
【請求項４】
前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とするとともに外周円筒部開口端当接面の位置を前記第１クランプ部との間で予定される前記ベルト掛部の端部位置となるように位置設定し、また、前記ロータ基板における前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の長さをベルト掛部の予定長さより長く形成するとともに、前記外周円筒部の先端が、少なくとも前記ロータ基板を第１クランプ部と第２クランプ部とでクランプしたとき前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の内側に位置するように拡開状に形成し、該第１クランプ部と第２クランプ部で前記ロータ基板をクランプし、
先ず、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有し凹状面を有する折曲ローラダイスを前記外周円筒部の開口端に押し当てて回転させ折曲ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受け面側に移動させることにより、凹状転圧面により前記外周円筒部の開口端を内周側に折曲しながら前記外周円筒部の開口端を前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面である成形面の内側に移動させ、
次に、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより外周円筒部を肉厚化し、
その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法。
【請求項５】
前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とするとともに外周円筒部開口端当接面の位置を前記第１クランプ部との間で予定される前記ベルト掛部の端部位置となるように位置設定し、また、前記ロータ基板における前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の長さをベルト掛部の予定長さより長く形成し、
先ず、前記第１クランプ部と第２クランプ部で前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の長さをベルト掛部の予定長さより長く形成した前記ロータ基板をクランプする過程で前記外周円筒部を前記第１クランプ部の成形面と前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面とで軸方向に挟圧して湾曲させ、
次に、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより外周円筒部を肉厚化し、
その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にカークーラーなどに用いられる電磁クラッチ用ロータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁クラッチ用ロータは、一側面をクラッチ部とし他側面にコアを配置してなり、このロータの中央部に軸受部材を設け、軸受部材内に回転軸を通し、回転軸にはロータのクラッチ部近傍にクラッチ板を固定し、ロータをベルトで常時回転させた状態にてコアに通電し、磁力によりクラッチ板をロータのクラッチ部に吸着させ、ロータの回転をクラッチ板を介して回転軸に伝えるものであるが、電磁クラッチ用ロータは、その機能の面から小型で軽量であること、また安価であることといったことが要求される。
【０００３】
従来、電磁クラッチ用ロータの製造方法として、第１筒体と、この第１筒体より小径の第２筒体を用意し、第１筒体の外周面にベルト溝を形成し、第２筒体にあっては、その一端を外径方向に曲げてリング部を形成し、この第２筒体のリング部の外周端を第１筒体の一端と接合して一体とし、そして不要部を切削して、第２筒体を軸受部、リング部をクラッチ部とする方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１１４２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の電磁クラッチ用ロータの製造方法によれば、製造工程が複雑で製造に手間がかかり、不要部の切削による材料の無駄が発生し、結果としてコスト高となる、といった問題点があった。
【０００６】
本発明の目的とするところは、製造を容易にし且つ材料の無駄を無くすことによりコストダウンを図るとともに、軽量化を容易にすることを可能にした電磁クラッチ用ロータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による請求項１に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法は、一枚の金属円板をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部及び中央円筒部を形成して、前記外周円筒部をベルト掛部とし前記中央円筒部を軸受部材嵌合部とし前記外周円筒部と前記中央円筒部の中間板部をクラッチ部とするロータ基板を形成し、前記ロータ基板を、クラッチ部となる前記中間板部における反絞り出し側面に当接する中間板部当接面と、軸受部材嵌合部となる前記中央円筒部の内周面に当接する中央円筒部内周当接面とを有する第１クランプ部と、ベルト掛部となる前記外周円筒部の開口端に当接する外周円筒部開口端当接面と、前記中間板部の絞り出し側面に当接する中間板部当接面と、前記外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面を有する第２クランプ部とからなるクランパにより両側からクランプし、前記外周円筒部の外周面にベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法は、請求項１に記載の、前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とし、そして前記第２クランプ部の前記外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面の径を前記外周円筒部の内周面の径より小径とし、該第１クランプ部と第２クランプ部で前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の内周面と第２クランプ部の外周円筒部内周受面との間に所定の空隙を空けた状態で前記ロータ基板をクランプし、先ず、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより前記中間板部の外周側の肉を外周円筒部側に移動させて外周円筒部を肉厚化し、その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法は、請求項１に記載の、前記ロータ基板における前記ベルト掛部となる前記外周円筒部を長さ方向に湾曲させて形成し、そして、前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とし、該第１クランプ部と第２クランプ部で前記ベルト掛部となる前記外周円筒部を長さ方向に湾曲させて形成した前記ロータ基板をクランプし、先ず、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより外周円筒部を肉厚化し、その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法は、請求項１に記載の、前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とするとともに外周円筒部開口端当接面の位置を前記第１クランプ部との間で予定される前記ベルト掛部の端部位置となるように位置設定し、また、前記ロータ基板における前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の長さをベルト掛部の予定長さより長く形成するとともに、前記外周円筒部の先端が、少なくとも前記ロータ基板を第１クランプ部と第２クランプ部とでクランプしたとき前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の内側に位置するように拡開状に形成し、該第１クランプ部と第２クランプ部で前記ロータ基板をクランプし、先ず、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有し凹状面を有する折曲ローラダイスを前記外周円筒部の開口端に押し当てて回転させ折曲ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受け面側に移動させることにより、凹状転圧面により前記外周円筒部の開口端を内周側に折曲しながら前記外周円筒部の開口端を前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面である成形面の内側に移動させ、次に、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより外周円筒部を肉厚化し、その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法。
【００１１】
請求項５に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法は、請求項１に記載の、前記ロータ基板を両側からクランプする前記クランパにおける前記第１クランプ部の中間板部当接面の外周方向延長面を成形面とし、前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面の外周方向延長面を成形面とするとともに外周円筒部開口端当接面の位置を前記第１クランプ部との間で予定される前記ベルト掛部の端部位置となるように位置設定し、また、前記ロータ基板における前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の長さをベルト掛部の予定長さより長く形成し、先ず、前記第１クランプ部と第２クランプ部で前記ベルト掛部となる前記外周円筒部の長さをベルト掛部の予定長さより長く形成した前記ロータ基板をクランプする過程で前記外周円筒部を前記第１クランプ部の成形面と前記第２クランプ部の外周円筒部開口端当接面とで軸方向に挟圧して湾曲させ、次に、第１クランプ部と第２クランプ部の対向する成形面間の巾を有する転圧ローラダイスを前記外周円筒部の外周面に押し当てて回転させ転圧ローラダイスを第２クランプ部の外周円筒部内周受面側に移動させて挟圧することにより外周円筒部を肉厚化し、その後、肉厚化した前記外周円筒部の外周面に前記ベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による請求項１に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法によれば、一枚の金属円板をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部及び中央円筒部を形成して、前記外周円筒部をベルト掛部とし前記中央円筒部を軸受部材嵌合部とし前記外周円筒部と前記中央円筒部の中間板部をクラッチ部とするロータ基板を形成し、前記ロータ基板を、前記第１クランプ部と第２クランプ部とからなるクランパにより両側からクランプし、前記外周円筒部の外周面にベルト溝成形用ローラダイスを押し当てて回転させることにより、ベルト溝を成形してベルト掛部を形成するので、製造が容易であり、また材料の無駄が無いといったことからコストダウンを図ることができ、また、一枚の金属円板により形成するので、軽量化を図ることができる。
【００１３】
請求項２，３，４，５に記載の電磁クラッチ用ロータの製造方法によれば、いずれも一枚の金属円板を用いながら、ベルト掛部となる外周円筒部を容易に肉厚化することができ、堅牢なベルト掛部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図３】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例で使用されるクランパを示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図５】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図７】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図８】第１実施例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【図９】図８に示す電磁クラッチ用ロータの正面図である。
【図１０】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第２実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第２実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１２】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第２実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１３】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第２実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１４】第２実施例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【図１５】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第３実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１６】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第３実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１７】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第３実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１８】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第３実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図１９】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第３実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２０】第３実施例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【図２１】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２２】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２３】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２４】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２５】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２６】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２７】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図２８】第４実施例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【図２９】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第５実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図３０】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第５実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図３１】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第５実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図３２】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第５実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図３３】本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第５実施例の実施の工程を示す説明図である。
【図３４】第５実施例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の形態を説明する。
【００１６】
図１〜図９は本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第１実施例を示すものであり、図１〜図７は、本例の実施の工程を示す説明図、図８は本例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図、図９は図８に示す電磁クラッチ用ロータの正面図である。
【００１７】
先ず、成形素材である金属鋼板を所要のサイズ径のドーナツ形円板に打ち抜き（図１）、この１枚の金属円板１をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部２及び中央円筒部３を形成して、外周円筒部２をベルト掛部４とし中央円筒部３を軸受部材嵌合部５とし外周円筒部２と中央円筒部３の中間板部６をクラッチ部７とするロータ基板８を形成する（図２）。
【００１８】
次に、ロータ基板８を、クラッチ部７となる中間板部６における反絞り出し側面に当接する中間板部当接面９と、軸受部材嵌合部５となる中央円筒部３の内周面に当接する中央円筒部内周当接面１０と、中間板部当接面９の外周方向延長面によって形成される成形面１１とを有する第１クランプ部１２と、ベルト掛部４となる外周円筒部２の開口端に当接する外周円筒部開口端当接面１３と、中間板部６の絞り出し側面に当接する中間板部当接面１４と、外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面１５と、外周円筒部開口端当接面１３の外周方向延長面によって形成される成形面１６とを有する第２クランプ部１７からなるクランパ１８（図３）により両側からクランプする（図４）。
【００１９】
次に、図５，図６に示すように、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の成形面１１，１６間に、外周面成形用ローラダイス１９を挿入し（図５）、外周円筒部２の外周面に押し当てて回転させ外周円筒部２の外周面を均す（図６）。
【００２０】
次に、図７に示すように、外周円筒部２の外周面にベルト溝成形用ローラダイス２０を押し当てて回転させることにより、ベルト溝２１を成形してベルト掛部４を形成する。本例では、押圧面に複数のＶ溝成形刃２２を持ったベルト溝成形用ローラダイス２０により複数のＶ溝からなるベルト溝２１が成形されている。
【００２１】
本例では、クラッチ部７となる中間板部６に円周方向に複数の長孔２３を形成する。この長孔２３を形成する工程は、図２に示す工程、或いは図７に示す工程の後に行う。このようにして、図８，図９に示す電磁クラッチ用ロータが完成する。
【００２２】
なお、本例では図５，図６に示す工程で外周面成形用ローラダイス１９により外周円筒部２の外周面を均しているが、必ずしもこの工程は必要とされるものではなく、図４に示す工程から図７に示す工程へ移動してもよい。
【００２３】
このように、本例によれば、電磁クラッチ用ロータの製造工程が簡単であるので製造が容易であり、また材料の無駄がでないといったことからコストダウンを図れ、また、一枚の金属円板により形成するので軽量化が図れる。
【００２４】
図１０〜図１４は本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第２実施例を示すものであり、図１０〜図１３は、本例の実施の工程を示す説明図、図１４は本例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【００２５】
なお、本例において、前記した第１例と同じ工程は、第１例の図面及び説明を援用する。
【００２６】
本例では、第１例と同様に、先ず、成形素材である金属鋼板を所要のサイズ径のドーナツ形円板に打ち抜き（図１援用）、この１枚の金属円板１をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部２及び中央円筒部３を形成して、外周円筒部２をベルト掛部４とし中央円筒部３を軸受部材嵌合部５とし外周円筒部２と中央円筒部３の中間板部６をクラッチ部７とするロータ基板８を形成する（図２援用）。
【００２７】
次に、ロータ基板８を、クラッチ部７となる中間板部６における反絞り出し側面に当接する中間板部当接面９と、軸受部材嵌合部５となる中央円筒部３の内周面に当接する中央円筒部内周当接面１０と、中間板部当接面９の外周方向延長面によって形成される成形面１１とを有する第１クランプ部１２と、ベルト掛部４となる外周円筒部２の開口端に当接する外周円筒部開口端当接面１３と、中間板部６の絞り出し側面に当接する中間板部当接面１４と、外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面１５と、外周円筒部開口端当接面１３の外周方向延長面によって形成される成形面１６とを有する第２クランプ部１７からなり、そして第２クランプ部１７の外周円筒部２の内周面を受ける外周円筒部内周受面１５の径を外周円筒部２の内周面の径より小径としたクランパ１８（図３援用）により、ベルト掛部４となる外周円筒部２の内周面と第２クランプ部１７の外周円筒部内周受面１５との間に所定の空隙を空けた状態で両側からクランプする（図１０）。
【００２８】
次に、図１１，図１２に示すように、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の成形面１１，１６間に、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の対向する成形面１１，１６間の巾を有する転圧ローラダイス２４を挿入し（図１１）、外周円筒部２の外周面に押し当てて回転させ、転圧ローラダイス２４を第２クランプ部１７の外周円筒部内周受面１５側に移動させて、外周円筒部内周受面１５との間で挟圧することにより中間板部６の外周側の肉を外周円筒部２側に移動させて外周円筒部２を肉厚化する（図１２）。
【００２９】
次に、図１３に示すように、肉厚化した外周円筒部２の外周面にベルト溝成形用ローラダイス２０を押し当てて回転させることにより、ベルト溝２１を成形してベルト掛部４を形成する。本例では、押圧面に複数のＶ溝成形刃２２を持ったベルト溝成形用ローラダイス２０により複数のＶ溝からなるベルト溝２１が成形されている。
【００３０】
本例では、第１例と同様に、クラッチ部７となる中間板部６に円周方向に複数の長孔２３を形成する。この長孔２３を形成する工程は、援用した第１例の図２に示す工程、或いは図１３に示す工程の後に行う。このようにして、図１４に示す電磁クラッチ用ロータが完成する。
【００３１】
このように、本例によれば、電磁クラッチ用ロータの製造工程が簡単であるので製造が容易であり、また材料の無駄がでないといったことからコストダウンを図れ、また、一枚の金属円板により形成するので軽量化が図れ、さらに、一枚の金属円板１を用いながら、ベルト掛部４となる外周円筒部２を容易に肉厚化することができ、堅牢なベルト掛部４を得ることができる。
【００３２】
図１５〜図２０は本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第３実施例を示すものであり、図１５〜図１９は、本例の実施の工程を示す説明図、図２０は本例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【００３３】
なお、本例において、前記した第１例と同じ工程は、第１例の図面及び説明を援用する。
【００３４】
本例では、第１例と同様に、先ず、成形素材である金属鋼板を所要のサイズ径のドーナツ形円板に打ち抜き（図１援用）、この１枚の金属円板１をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部２及び中央円筒部３を形成して、外周円筒部２をベルト掛部４とし中央円筒部３を軸受部材嵌合部５とし外周円筒部２と中央円筒部３の中間板部６をクラッチ部７とするロータ基板８を形成し、そして、ベルト掛部４となる外周円筒部２を長さ方向に湾曲させて形成する（図１５）。
【００３５】
次に、ベルト掛部４となる外周円筒部２を長さ方向に湾曲させて形成したロータ基板８を、クラッチ部７となる中間板部６における反絞り出し側面に当接する中間板部当接面９と、軸受部材嵌合部５となる中央円筒部３の内周面に当接する中央円筒部内周当接面１０と、中間板部当接面の９外周方向延長面によって形成される成形面１１とを有する第１クランプ部１２と、ベルト掛部４となる外周円筒部２の開口端に当接する外周円筒部開口端当接面１３と、中間板部６の絞り出し側面に当接する中間板部当接面１４と、外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面１５と、外周円筒部開口端当接面１３の外周方向延長面によって形成される成形面１６とを有する第２クランプ部１７とからなるクランパ１８（図３援用）により両側からクランプする（図１６）。
【００３６】
次に、図１７，図１８に示すように、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の成形面１１，１６間に、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の対向する成形面１１，１６間の巾を有する転圧ローラダイス２４を挿入し（図１７）、外周円筒部２の外周面に押し当てて回転させ、転圧ローラダイス２４を第２クランプ部１７の外周円筒部内周受面１５側に移動させて挟圧することにより外周円筒部２を肉厚化する（図１８）。
【００３７】
次に、図１９に示すように、肉厚化した外周円筒部２の外周面にベルト溝成形用ローラダイス２０を押し当てて回転させることにより、ベルト溝２１を成形してベルト掛部４を形成する。本例では、押圧面に複数のＶ溝成形刃２２を持ったベルト溝形成用ローラダイス２０により複数のＶ溝からなるベルト溝２１が成形されている。
【００３８】
本例では、第１例と同様に、クラッチ部７となる中間板部６に円周方向に複数の長孔２３を形成する。この長孔２３を形成する工程は、図１５に示す工程、或いは図１９に示す工程の後に行う。このようにして、図２０に示す電磁クラッチ用ロータが完成する。
【００３９】
このように、本例によれば、電磁クラッチ用ロータの製造工程が簡単であるので製造が容易であり、また材料の無駄がでないといったことからコストダウンを図れ、また、一枚の金属円板により形成するので軽量化が図れ、さらに、一枚の金属円板１を用いながら、ベルト掛部４となる外周円筒部２を容易に肉厚化することができ、堅牢なベルト掛部４を得ることができる。
【００４０】
図２１〜図２８は本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第４実施例を示すものであり、図２１〜図２７は、本例の実施の工程を示す説明図、図２８は本例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【００４１】
なお、本例において、前記した第１例と同じ工程は、第１例の図面及び説明を援用する。
【００４２】
本例では、第１例と同様に、先ず、成形素材である金属鋼板を所要のサイズ径のドーナツ形円板に打ち抜き（図１援用）、この１枚の金属円板１をプレス又は転造により中央内周部を一面側に絞り出して中央円筒部３を形成し（図２１）、次に、金属円板１の外周部を一面側に絞り出して外周円筒部２を形成して（図２２）、外周円筒部２をベルト掛部４とし中央円筒部３を軸受部材嵌合部５とし外周円筒部２と中央円筒部３の中間板部６をクラッチ部７とするロータ基板８を形成し、そして、ベルト掛部４となる外周円筒部２にあっては、図２２に示すように、その長さＬ１をベルト掛部４の予定長さＬ２より長く形成するとともに、外周円筒部２の先端が、少なくともロータ基板８を後述する第１クランプ部１２と第２クランプ部１７とでクランプしたとき第２クランプ部１７の外周円筒部開口端当接面１３の内側に位置するように拡開状に形成する。
【００４３】
次に、ベルト掛部４となる外周円筒部２の長さＬ１をベルト掛部４の予定長さＬ２より長く形成したロータ基板８を、クラッチ部７となる中間板部６における反絞り出し側面に当接する中間板部当接面９と、軸受部材嵌合部５となる中央円筒部３の内周面に当接する中央円筒部内周当接面１０と、中間板部当接面９の外周方向延長面によって形成される成形面１１とを有する第１クランプ部１２と、ベルト掛部４となる外周円筒部２の開口端に当接する外周円筒部開口端当接面１３と、中間板部６の絞り出し側面に当接する中間板部当接面１４と、外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面１５と、外周円筒部開口端当接面１３の外周方向延長面によって形成される成形面１６とを有する第２クランプ部１７とからなるクランパ１８（図３援用）により両側からクランプする（図２３）。
【００４４】
次に、図２４，図２５に示すように、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の成形面１１，１６間に、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の対向する成形面１１，１６間の巾を有し、凹状成形面２５を有する成形用ローラダイス２６を外周円筒部２の開口端に押し当て（図２４）回転させ、成形用ローラダイス２６を第２クランプ部１７の外周円筒部内周受面１５側に移動させることにより、凹状成形面２５により外周円筒部２の開口端を内周側に折曲しながら外周円筒部２の開口端を第２クランプ部１７の外周円筒部開口端当接面１３の外周方向延長面である成形面１６の内側に移動させる（図２５）。
【００４５】
次に、図２６に示すように、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の成形面１１，１６間に、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の対向する成形面１１，１６間の巾を有する転圧ローラダイス２４を挿入し、外周円筒部２の外周面に押し当てて回転させ、転圧ローラダイス２４を第２クランプ部１７の外周円筒部内周受面１５側に移動させて挟圧することにより外周円筒部２を肉厚化する。
【００４６】
次に、図２７に示すように、肉厚化した外周円筒部２の外周面にベルト溝形成用ローラダイス２０を押し当てて回転させることにより、ベルト溝２１を成形してベルト掛部４を形成する。本例では、押圧面に複数のＶ溝成形刃２２を持ったベルト溝成形用ローラダイス２０により複数のＶ溝からなるベルト溝２１が成形されている。
【００４７】
本例では、第１例と同様に、クラッチ部７となる中間板部６に円周方向に複数の長孔２３を形成する。この長孔２３を形成する工程は、図２１，図２２に示す工程、或いは図２７に示す工程の後に行う。このようにして、図２８に示す電磁クラッチ用ロータが完成する。
【００４８】
このように、本例によれば、電磁クラッチ用ロータの製造工程が簡単であるので製造が容易であり、また材料の無駄がでないといったことからコストダウンを図れ、また、一枚の金属円板により形成するので軽量化が図れ、さらに、一枚の金属円板１を用いながら、ベルト掛部４となる外周円筒部２を容易に肉厚化することができ、堅牢なベルト掛部４を得ることができる。
【００４９】
図２９〜図３４は本発明に係る電磁クラッチ用ロータの製造方法の第５実施例を示すものであり、図２９〜図３３は、本例の実施の工程を示す説明図、図３４は本例で製造された電磁クラッチ用ロータの縦断側面図である。
【００５０】
なお、本例において、前記した第１例と同じ工程は、第１例の図面及び説明を援用する。
【００５１】
本例では、第１例と同様に、先ず、成形素材である金属鋼板を所要のサイズ径のドーナツ形円板に打ち抜き（図１援用）、この１枚の金属円板１をプレス又は転造により外周部及び中央内周部を一面側に絞り出して外周円筒部２及び中央円筒部３を形成して、外周円筒部２をベルト掛部４とし中央円筒部３を軸受部材嵌合部５とし外周円筒部２と中央円筒部３の中間板部６をクラッチ部７とするロータ基板８を形成し、そして、そして、ベルト掛部４となる外周円筒部２にあっては、図２９に示すように、その長さＬ１をベルト掛部４の予定長さＬ２より長く形成する。
【００５２】
次に、ベルト掛部４となる外周円筒部２を長さ方向に湾曲させて形成したロータ基板８を、クラッチ部７となる中間板部６における反絞り出し側面に当接する中間板部当接面９と、軸受部材嵌合部５となる中央円筒部３の内周面に当接する中央円筒部内周当接面１０と、中間板部当接面９の外周方向延長面によって形成される成形面１１とを有する第１クランプ部１２と、ベルト掛部４となる外周円筒部２の開口端に当接する外周円筒部開口端当接面１３と、中間板部６の絞り出し側面に当接する中間板部当接面１４と、外周円筒部の内周面を受ける外周円筒部内周受面１５と、外周円筒部開口端当接面１３の外周方向延長面によって形成される成形面１６とを有する第２クランプ部１７とからなるクランパ１８（図３援用）により両側からクランプする（図３０）。
【００５３】
そして、図３１に示すように、クランプする過程で外周円筒部２を第１クランプ部１２の成形面１１と第２クランプ部１７の外周円筒部開口端当接面１３とで軸方向に挟圧して湾曲させる。
【００５４】
次に、図３２に示すように、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の成形面１１，１６間に、第１クランプ部１２と第２クランプ部１７の対向する成形面１１，１６間の巾を有する転圧ローラダイス２４を挿入し、外周円筒部２の外周面に押し当てて回転させ、転圧ローラダイス２４を第２クランプ部１７の外周円筒部内周受面１５側に移動させて挟圧することにより外周円筒部２を肉厚化する。
【００５５】
次に、図３３に示すように、肉厚化した外周円筒部２の外周面にベルト溝成形用ローラダイス２０を押し当てて回転させることにより、ベルト溝２１を成形してベルト掛部４を形成する。本例では、押圧面に複数のＶ溝成形刃２２を持ったベルト溝成形用ローラダイス２０により複数のＶ溝からなるベルト溝２１が成形されている。
【００５６】
本例では、第１例と同様に、クラッチ部７となる中間板部６に円周方向に複数の長孔２３を形成する。この長孔２３を形成する工程は、図２９に示す工程、或いは図３３に示す工程の後に行う。このようにして、図３４に示す電磁クラッチ用ロータが完成する。
【００５７】
このように、本例によれば、電磁クラッチ用ロータの製造工程が簡単であるので製造が容易であり、また材料の無駄がでないといったことからコストダウンを図れ、また、一枚の金属円板により形成するので軽量化が図れ、さらに、一枚の金属円板１を用いながら、ベルト掛部４となる外周円筒部２を容易に肉厚化することができ、堅牢なベルト掛部４を得ることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  金属円板
２  外周円筒部
３  中央円筒部
４  ベルト掛部
５  軸受部材嵌合部
６  中間板部
７  クラッチ部
８  ロータ基板
９  中間板部当接面
１０  中央円筒部内周当接面
１１  成形面
１２  第１クランプ部
１３  外周円筒部開口端当接面
１４  中間板部当接面
１５  外周円筒部内周受面
１６  成形面
１７  第２クランプ部
１８  クランパ
１９  外周面成形用ローラダイス
２０  ベルト溝成形用ローラダイス
２１  ベルト溝
２２  Ｖ溝成形刃
２３  長孔
２４  転圧ローラダイス
２５  凹状成形面
２６  成形用ローラダイス
【図１】
2010201482.tif 000003
【図２】
2010201482.tif 000004
【図３】
2010201482.tif 000005
【図４】
2010201482.tif 000006
【図５】
2010201482.tif 000007
【図６】
2010201482.tif 000008
【図７】
2010201482.tif 000009
【図８】
2010201482.tif 000010
【図９】
2010201482.tif 000011
【図１０】
2010201482.tif 000012
【図１１】
2010201482.tif 000013
【図１２】
2010201482.tif 000014
【図１３】
2010201482.tif 000015
【図１４】
2010201482.tif 000016
【図１５】
2010201482.tif 000017
【図１６】
2010201482.tif 000018
【図１７】
2010201482.tif 000019
【図１８】
2010201482.tif 000020
【図１９】
2010201482.tif 000021
【図２０】
2010201482.tif 000022
【図２１】
2010201482.tif 000023
【図２２】
2010201482.tif 000024
【図２３】
2010201482.tif 000025
【図２４】
2010201482.tif 000026
【図２５】
2010201482.tif 000027
【図２６】
2010201482.tif 000028
【図２７】
2010201482.tif 000029
【図２８】
2010201482.tif 000030
【図２９】
2010201482.tif 000031
【図３０】
2010201482.tif 000032
【図３１】
2010201482.tif 000033
【図３２】
2010201482.tif 000034
【図３３】
2010201482.tif 000035
【図３４】
2010201482.tif 000036