(57)【要約】【課題】アダマンタン骨格を有し、光学特性や耐熱性、酸解離性などに優れたアダマンタンジアルコール類を高い収率で且つ効率よく製造できるアダマンタンジアルコール類の製造方法を提供すること。【解決手段】アダマンタンジオール類を濃硫酸の存在下、一酸化炭素もしくは一酸化炭素源、およびアルコール化合物を添加して反応させて生成したアダマンタンジカルボン酸エステル類を単離することなく、有機溶媒で抽出した後に、少なくとも一種類の有機金属化合物と反応させることを特徴とするアダマンタンジアルコール類の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表されるアダマンタンジオール類をプロトン酸の存在下、一酸化炭素もしくは一酸化炭素源、および式（２）で表されるアルコール化合物を添加して反応させて生成した式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を単離することなく、有機溶媒で抽出した後に、式（３）または式（４）で表される少なくとも一種類の有機金属化合物、または式（５）または式（６）で表される少なくとも一種類のハロゲン化アルキルおよび金属と反応させることを特徴とする式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類の製造方法。
【化１】
2010150221.tif 000013
【化２】
2010150221.tif 000014
【化３】
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【化４】
2010150221.tif 000016
【化５】
2010150221.tif 000017
【請求項２】
一酸化炭素源が、ギ酸もしくは式（９）で表されるギ酸アルキルである請求項１に記載の製造方法。
【化６】
2010150221.tif 000018
【請求項３】
プロトン酸が硫酸である請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アダマンタン骨格を有し、光学特性や耐熱性、酸解離性などに優れた、架橋型樹脂、光ファイバーや光導波路、光ディスク基板、フォトレジストなどの光学材料およびその原料、医薬・農薬中間体、その他各種工業製品などとして有用な新規なアダマンタンジアルコール類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アダマンタンは剛直な構造を有し、また対称性が高く、その誘導体は特異な機能を示すことから、高機能樹脂材料や医薬中間体、光学材料（特許文献１及び２）、フォトレジスト（特許文献３）などに有用であることが知られている。特にアダマンタンジアルコール類はポリエステル原料として有用である。また、アダマンタンジアルコール類は、特許文献４に記載フォトレジスト材料の原料として使用される。
【０００３】
通常、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類は、まず、式（１）で表されるアダマンタンジオール類をプロトン酸中で一酸化炭素や一酸化炭素源、および式（２）で表されるアルコール化合物と反応させて、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を生成した後、晶析して取得し、それを原料にして式（３）〜（６）で表されるＧｒｉｇｎａｒｄ試薬や有機リチウム試薬と反応させて晶析して得る方法が一般的である。
【特許文献１】特開平６−０３０５０４４号公報
【特許文献２】特公平１−５３６３３号公報
【特許文献３】特開平４−３９６６５号公報
【特許文献４】特開２００６−０１６３７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この製造方法では、式（８）で表されるアダマンタンカルボン酸エステル類は溶媒に溶けやすいので晶析の際の母液ロスが大きく、それに伴い、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類の取出し収率が低いという問題があった。
【０００５】
一方、これらの合成を一連で実施するとしても、有機合成上の困難を伴う。具体的には、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類から式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類を合成する反応は、有機金属化合物を使用するため、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を合成した際に使用した、式（２）で表されるアルコール化合物や、プロトン酸が残存していると有機金属化合物を失活させて反応を阻害するなどの理由から製造工程が困難であり、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類を効率よく製造することが困難であった。
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【化４】
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【化５】
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【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アダマンタン骨格を有し、光学特性や耐熱性、酸解離性などに優れたアダマンタンジアルコール類を高い収率で且つ効率よく製造できるアダマンタンジアルコール類の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、式（１）で表されるアダマンタンジオール類から合成した、前駆体である式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を単離することなく、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類を高い収率で且つ効率よく製造することが可能であることを見出した。
【０００８】
すなわち、本発明は、式（１）で表されるアダマンタンジオール類をプロトン酸の存在下、一酸化炭素もしくは一酸化炭素源、および式（２）で表されるアルコール化合物を添加して反応させて生成した式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を単離することなく、有機溶媒で抽出した後に、式（３）または式（４）で表される少なくとも一種類の有機金属化合物、または式（５）または式（６）で表される少なくとも一種類のハロゲン化アルキルおよび金属と反応させることを特徴とする式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類の製造方法を提供する。
【化６】
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【化７】
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【化８】
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【化９】
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【化１０】
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【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、アダマンタン骨格を有し、光学特性や耐熱性、酸解離性などに優れた、架橋型樹脂、光ファイバーや光道波路、光ディスク基板、フォトレジストなどの光学材料およびその原料、医薬・農薬中間体、その他各種工業製品などとして有用なアダマンタンジアルコール類を高い収率で且つ効率よく製造できるアダマンタンジアルコール類の製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
式（１）で表されるアダマンタンジオール類としては、１，３−アダマンタンジオール、５−メチル−１，３−アダマンタンジオール、５，７−ジメチル−１，３−アダマンタンジオール、５，７−ジエチル−１，３−アダマンタンジオール、５−メトキシ−１，３−アダマンタンジオール、５−エトキシ−１，３−アダマンタンジオール、５−プロポキシ−１，３−アダマンタンジオール、５−ブトキシ−１，３−アダマンタンジオールなどが挙げられる。
【００１２】
式（２）で表されるアルコール化合物としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、シクロヘキサノールなどが挙げられる。
【００１３】
式（３）としては、塩化メチルマグネシウム、臭化メチルマグネシウム、ヨウ化メチルマグネシウム、塩化エチルマグネシウム、臭化エチルマグネシウム、ヨウ化エチルマグネシウム、塩化ｎ−プロピルマグネシウム、臭化ｎ−プロピルマグネシウム、ヨウ化ｎ−プロピルマグネシウム、塩化ｉｓｏ−プロピルマグネシウム、臭化ｉｓｏ−プロピルマグネシウム、ヨウ化ｉｓｏ−プロピルマグネシウム、塩化ｔ−ブチルマグネシウム、臭化ｔ−ブチルマグネシウム、ヨウ化ｔ−ブチルマグネシウム、塩化ｎ−ブチルマグネシウム、臭化ｎ−ブチルマグネシウム、ヨウ化ｎ−ブチルマグネシウム、塩化ｎ−ヘキシルマグネシウム、臭化ｎ−ヘキシルマグネシウム、ヨウ化ｎ−ヘキシルマグネシウムなどが挙げられる。
【００１４】
式（４）としては、メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−プロピルリチウム、ｉｓｏ−プロピルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｎ−ヘキシルリチウムなどが挙げられる。
【００１５】
式（５）または式（６）で表されるハロゲン化アルキルとしては、塩化メチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、塩化エチル、臭化エチル、ヨウ化エチル、塩化ｎ−プロピル、臭化ｎ−プロピル、ヨウ化ｎ−プロピル、塩化ｉｓｏ−プロピル、臭化ｉｓｏ−プロピル、ヨウ化ｉｓｏ−プロピル、塩化ｔ−ブチル、臭化ｔ−ブチル、ヨウ化ｔ−ブチル、塩化ｎ−ブチル、臭化ｎ−ブチル、ヨウ化ｎ−ブチル、塩化ｎ−ヘキシル、臭化ｎ−ヘキシル、ヨウ化ｎ−ヘキシルなどが挙げられる。
【００１６】
なお、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類としては、上記式（１）、（３）〜（６）に対応したアダマンタンジアルコール類となる。例えば、式（１）で表されるアダマンタン類が１，３−アダマンタンジオール、式（３）で表されるハロゲン化アルキルマグネシウムとして臭化メチルマグネシウムを使用した場合には、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類は、１，３−アダマンタンジイソプロパノール（ビス−１,３−（１−ヒドロキシ−１−メチルエチル）アダマンタン）となる。
【００１７】
カルボキシル化反応で使用される一酸化炭素は、純粋な一酸化炭素であってもよく、不活性ガスで希釈して使用してもよい。一酸化炭素は常圧もしくはオートクレーブを使用した加圧下で使用してもよい。
【００１８】
また、一酸化炭素の代わりに、ギ酸もしくは式（９）で表されるギ酸アルキルなどを一酸化炭素源として用いる方法が挙げられる。例えば、濃硫酸中ではギ酸は分解して一酸化炭素を発生することが知られている。
【化１１】
2010150221.tif 000012
【００１９】
ギ酸アルキルとしては、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸ペンチル、ギ酸ヘキシル、ギ酸ヘプチル、ギ酸オクチル、ギ酸ノニル、ギ酸デカニル、ギ酸シクロヘキシルなどが挙げられる。このときに使用したギ酸アルキルから対応するアルコールが副生するため、一部、対応したアダマンタンカルボン酸エステル類を副生する。そのため、ギ酸アルキルを使用する際には所望のアルキル基を有したギ酸アルキルを使用することが望ましい。
【００２０】
一酸化炭素の使用量は、基質に対して１当量（この場合、２個のカルボキシル基を導入する場合は、基質１モルに対して一酸化炭素２モルとなる）〜１０００当量の範囲から選択でき、好ましくは１〜１０当量、さらに好ましくは１〜３当量程度である。それより少ないと当然ながら収率が低下するし、それより多くても収率は変らない。一酸化炭素源として、一酸化炭素の代わりにギ酸もしくはギ酸アルキルを用いる場合も同様である。それより少ないと当然ながら収率が低下するし、それより多いと、ギ酸から副生した水が次のアルキルエステル化反応を阻害して収率が低下するためである。
【００２１】
反応をプロトン酸の存在下で行うと、反応を円滑に行うことができ、高い選択率および収率で目的化合物を得ることができる。このプロトン酸は、溶媒として用いてもよい。プロトン酸としては、有機酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、クエン酸、酒石酸などの有機カルボン酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などの有機スルホン酸など）、無機酸（例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸など）が含まれる。その中で、濃硫酸が安価で取り扱いが容易なので使用に望ましい。
【００２２】
使用する濃硫酸の濃度としては、好ましくは９０％以上の水溶液、さらに好ましくは９６％以上が望ましい。それより濃度が低いと、水酸基が十分にカルボキシル基に変換しない、また濃硫酸中に含まれている水分が次のアルキルエステル化反応の進行を阻害して収率が低下してしまう。
【００２３】
濃硫酸の使用量は、式（１）で表されるアダマンタンジオール類に対して通常、２〜２０重量倍、好ましくは４〜１６重量倍、さらに好ましくは８〜１２重量倍にすることが望ましい。それより多いと、水酸基が十分にカルボキシル基に変換しないし、またそれより多いと、次のアルキルエステル化反応を実施した後の分離工程で、有機溶媒を分離するために多量の溶媒や水を入れないといけなくなり釜効率が低下する。
【００２４】
カルボキシル基導入反応は、不活性な有機溶媒を用いても良い。有機溶媒としては、例えば、酢酸などの有機カルボン酸、アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ニトロ化合物、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、これらの混合溶媒など挙げられる。
【００２５】
上記のカルボキシル化反応は、比較的温和な条件であっても反応が円滑に進行する。反応温度は、例えば、−７８〜２００℃、好ましくは−２０〜１００℃程度であり、通常、０〜８０℃程度で反応する場合が多い。これより低い温度では反応が十分に進行せず、また高い温度では副反応が進行して収率が低下する。反応は、常圧または加圧下で行なうことができる。
【００２６】
反応時間は通常１〜１００時間、好ましくは１〜１０時間で実施する。それより短時間だとカルボキシル化反応が十分に進行しないし、それより長くても収率は変らない。
【００２７】
上記の方法の中で、好ましくは、アダマンタン原料として１，３−アダマンタンジオールまたは、プロトン酸として濃硫酸、一酸化炭素源としてギ酸を使用する方法が、簡便かつ温和な液相反応で取り扱うことができ、また高選択率かつ高収率で目的の１，３−アダマンタンカルボン酸誘導体が得られる。
【００２８】
式（２）で表されるアルコール化合物の添加量は通常、式（１）で表されるアダマンタン類に対して２〜６重量倍、好ましくは３〜５重量倍を使用する。それより少ないとアルキルエステル化が十分に進行しない。それより多いと、その後の分離工程で有機溶媒と濃硫酸層との分離が悪くなり、また抽出効率も低下する。
【００２９】
反応温度は通常０〜１２０℃、好ましくは２０〜８０℃で実施する。反応温度は式（２）で表されるアルコール類にも依存するが、それより低いとアルキルエステル化反応が十分に進行しないし、それより高いと副反応が進行して収率が低下する。
【００３０】
反応時間は通常１〜１００時間、好ましくは１〜１０時間で実施する。反応温度はアルコール類にも依存するが、それより単時間だとアルキルエステル化反応が十分に進行しないし、それより長くても収率は変らない。
【００３１】
アルキルエステル化反応終了後は、反応溶液に有機溶媒を添加して式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を抽出して濃硫酸と十分に分離する。
【００３２】
反応溶液は、使用した濃硫酸や一酸化炭素源、式（１）で表されるアダマンタン類、特に式（２）で表されるアルコール化合物の量にも依存するが、有機溶媒を添加しても分離が悪いことがある。そのため分離を良くするために、有機溶媒を添加する前に、反応溶液を濃縮して未反応のアルコール化合物や水分を除去しても良い。また、分離を良くするために水を添加しても良い。水を添加する場合、使用した濃硫酸に対して０．１〜３重量倍、好ましくは０．２〜１．５重量倍を添加する。それより少ないと分離が良くないし、それより多くても釜効率が低下するだけである。
【００３３】
添加する有機溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、クメン、エチルベンゼン、プソイドクメンなどの芳香族化合物、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸ヘキシル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸ペンチル、ギ酸ヘキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸ペンチル、プロピオン酸ヘキシルなどのエステル類、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールなどのアルコール類、アセトン、プロパノン、ブタノン、シクロヘキサノンなどのケトン類、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドなどのアルデヒド類が挙げられる。
【００３４】
上記有機溶媒は単独でも２種類以上混合して使用しても構わない。特に、有機溶媒の中には、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類の抽出効率は良いが、濃硫酸（硫酸水溶液、アルコールを含んだ硫酸水溶液）との分離が悪いものもある。一方、濃硫酸（硫酸水溶液、アルコールを含んだ硫酸水溶液）との分離は良いが、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類の抽出効率が悪いものもある。そのような場合は、２種類以上の有機溶媒を使用することが望ましい。
【００３５】
使用する抽出有機溶媒量は、原料に対して通常１〜１００重量倍、好ましくは１〜２０重量倍、より好ましくは２〜２０重量倍を使用する。使用した濃硫酸やギ酸、式（１）で表されるアダマンタンジオール類、特に式（２）で表されるアルコール化合物の量にも依存するので、特に限定はしない。また、抽出回数に特に制限はない。
【００３６】
抽出有機溶媒を添加する際には、抽出有機溶媒と濃硫酸との副反応を抑制するため、反応溶液の温度を４０℃以下にまで冷却することが望ましい。
【００３７】
抽出終了後においては、抽出有機溶液を水洗処理することが望ましい。それにより、未反応のアダマンタンカルボン酸類や抽出の際に混入した濃硫酸などの不純物が除去される。このとき、洗浄水中に塩化ナトリウムや炭酸水素ナトリウム等、適当な無機塩が含まれていてもよい。また、アルカリ洗浄してもよい。アルカリ洗浄には、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム溶液、アンモニア水などが挙げられるが、用いるアルカリ成分に特に制限はない。また、金属不純物を除去するために、酸洗浄しても良い。酸洗浄には、塩酸水溶液、硫酸水溶液、リン酸水溶液などの無機酸およびシュウ酸水溶液などの有機酸が挙げられる。
【００３８】
また、洗浄に際し、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類の物性に応じて、反応液に有機溶媒を添加してもよい。添加する有機溶媒は、反応や抽出と同一のものを使用することもできるし、異なったものを使用することもできるが、通常、水との分離がよい極性の小さい溶媒を用いることが望ましい。
【００３９】
抽出溶液の洗浄後、慣用の方法、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィーなどの分離手段や、これらを組合せた分離手段により、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類が容易に分離精製できる。しかかしながら、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類は有機溶媒に溶けやすいので、晶析の際の母液ロスが大きい問題がある。
【００４０】
そこで、上記方法で得られた有機溶媒には、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類が含まれており、それと式（３）〜（４）で表される有機金属化合物との反応、または式（５）〜（６）で表される有機金属化合物を誘導するハロゲン化アルキル／金属（リチウムまたはマグネシウム）をワンポットで使用するＢａｒｂｉｅｒ反応を実施することにより、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類を得ることができる（以下、式（３）〜式（６）については有機金属化合物とする）。
【００４１】
上記方法で得られた式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を含む有機層は、式（３）〜（６）で表される有機金属化合物と反応させる前に、反応を阻害する成分を予め除去しておく必要がある。
【００４２】
反応を阻害する成分として、水分が挙げられる。水分は、分液、蒸留、硫酸マグネシウムとの接触などの公知の方法によって除去できる。水分は、好ましくは溶媒量に対して１重量％以下、好ましくは０．１重量％以下まで低減する。
【００４３】
また、反応を阻害する成分として、式（２）で表されるアルコール化合物や、式（３）〜（６）で表される有機金属化合物と反応する溶媒種が挙げられる。式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を抽出する際に、溶媒としてカルボン酸エステル、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類などを使用した場合には除去する必要がある。除去する方法として、濃縮が挙げられる。また、式（３）〜（６）で表される有機金属化合物に対して不活性なヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、プソイドクメンなどの芳香族化合物類、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類などに置換する方法も挙げられる。置換に際しては、アルコール化合物や、反応を阻害する溶媒を完全に留去してから不活性な溶媒を添加する方法や、またアルコール化合物や反応を阻害する溶媒より沸点の高い不活性な溶媒を添加して留去するなどの既知の方法が使用できる。不活性な溶媒は、式（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸エステル類を抽出する際に予め使用して、そのまま次の反応に用いても良いし、洗浄処理の際に添加しても良いし、またと式（３）〜（６）で表される有機金属化合物とを反応させる直前に置換しても良い。
【００４４】
式（３）または式（４）で表される有機金属化合物の使用量は通常、式（１）で表されるアダマンタンジオール類に対して、１当量（この場合、原料１モルに対して、アルキル基分４モル）〜１０当量、好ましくは１当量〜２当量を使用する。
【００４５】
また、式（５）または式（６）で表されるハロゲン化アルキルは、式（１）で表されるアダマンタンジオール類に対して、通常１当量（この場合、原料１モルに対して、アルキル基分４モル）〜１０当量、好ましくは１当量〜２当量を使用する。マグネシウムは１当量（この場合、原料１モルに対して、アルキル基分４モル）〜１０当量、好ましくは１当量〜２当量を使用する。リチウム金属は、２当量（この場合、原料１モルに対して、アルキル基分４モル）〜２０当量、好ましくは２当量〜３当量を使用する。リチウムおよびマグネシウムは通常、金属の塊で使用しても良いし、また粉末状のものを使用しても良く、特に制限はない。
【００４６】
反応温度は、例えば−２０〜１５０℃、好ましくは０〜１００℃程度で実施される。反応時間は、通常０．１〜１０００時間、好ましくは１〜１００時間で実施される。
【００４７】
反応終了後、反応溶液を水洗処理することが望ましい。水洗時には、多量のマグネシウム塩またはリチウム塩が析出するため、酸洗浄により除去することが望ましい。酸洗浄には、塩酸水溶液、硫酸水溶液、リン酸水溶液などの無機酸およびシュウ酸水溶液などの有機酸が挙げられるが、特に制限はない。また、未反応のアダマンタンカルボン酸類などの不純物を除去するため、アルカリ洗浄してもよい。アルカリ洗浄には、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム溶液、アンモニア水などが挙げられるが、用いるアルカリ成分に特に制限はない。通常の水洗処理には、洗浄水中に塩化ナトリウムや炭酸水素ナトリウム等、適当な無機塩が含まれていてもよい。
【００４８】
洗浄工程を実施する際には、式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類の物性に応じて溶媒を添加してもよい。添加する溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、クメン、エチルベンゼン、プソイドクメンなどの芳香族化合物、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸ペンチル、酢酸ヘキシル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル、ギ酸ペンチル、ギ酸ヘキシル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸ペンチル、プロピオン酸ヘキシルなどのエステル類、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールなどのアルコール類、アセトン、プロパノン、ブタノン、シクロヘキサノンなどのケトン類、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒドなどのアルデヒド類、酢酸などの有機カルボン酸、アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類、ハロゲン化炭化水素、ニトロ化合物、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、ジオキサンなどのエーテル類、これらの混合溶媒など挙げられる。これらは洗浄工程の途中や後に添加してもよい。
【００４９】
反応溶液の洗浄後、慣用の方法、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出、晶析、再結晶、カラムクロマトグラフィーなどの分離手段や、これらを組合せた分離手段により、目的の式（７）で表されるアダマンタンジアルコール類が容易に分離精製できる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の内容をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、下記実施例に何ら制約されるものではない。
【００５１】
（実施例１）
攪拌機、温度計、滴下ロート、ジムロートを備えたフラスコに、１，３−アダマンタンジオール（純度９６％）５０．３ｇを仕込み、濃硫酸４０４．６ｇを入れた。室温で攪拌して原料が溶解したのを確認した後、ギ酸３７．８ｇを２時間かけて滴下した。その間の温度は２５〜４２℃であった。滴下終了後、０．８時間、室温で熟成させ、その後、トルエン２５０ｍＬ、メタノール１５０．４ｇを加えて５５℃まで加熱して４時間攪拌した。その後、フラスコを氷冷して液温１０〜２０℃の範囲に留まるように時間をかけて、イオン交換水４００ｍＬを加えた。その後、酢酸エチル２５０ｍＬを加えて十分に攪拌し、分液した。分液後、硫酸水溶液に再びトルエン２５０ｍＬ、酢酸エチル２５０ｍＬを加えて十分に攪拌し、分液した。トルエン／酢酸エチル溶液を混合してＧＣ分析したところ、１,３−アダマンタンジカルボン酸ジメチルの反応収率は８０％であった。
【００５２】
トルエン／酢酸エチル溶液をイオン交換水５０ｍＬ、５％水酸化ナトリウム水溶液５０ｇ、イオン交換水５０ｍＬ、イオン交換水５０ｍＬで順次洗浄した後６０ｇまで濃縮し、テトラヒドロフラン２４０ｍＬを加えた。３Ｍ臭化メチルマグネシウム・ジエチルエーテル溶液３３０ｍＬを液温が２５〜３５℃になるように滴下し、その後室温で１８時間攪拌した。反応溶液にテトラヒドロフランを３００ｍＬ追加して、１０％硫酸水溶液５００ｇを加えてクエンチした。分液後、有機層をイオン交換水５０ｍＬで２回洗浄した。有機層を５Ａろ紙でろ過後、８０ｇまで減圧濃縮したところ、結晶が析出した。吸引ろ過したところ、１,３−アダマンタンジイソプロパノール６０．１ｇを得た（トータルの取出し収率は６９％）。取出しまでに要した日数は４日であった。
【００５３】
（比較例１）
攪拌機、温度計、滴下ロート、ジムロート冷却器を備えたフラスコに、１，３−アダマンタンジオール１６８ｇ（純度９６％）、１，２−ジクロロエタン６７０ｍＬ、９６％硫酸２０１２ｇを仕込み、ギ酸５０３ｇを３時間かけて滴下し、その後室温で２５時間反応させた。イオン交換水１０００ｍＬを加えて析出した結晶をろ別し、水洗して１，３−アダマンタンジカルボン酸３２８ｇ（取出し収率９４％、多量の水分を含んでいる）を得た。ろ過には２時間を要した。引き続き、２日かけて真空乾燥させ、１，３−アダマンタンジカルボン酸２００ｇを得た。
【００５４】
次に、攪拌機、温度計、ジムロート冷却器を備えたフラスコに、上記１，３−アダマンタンジカルボン酸２００ｇ、９６％硫酸５９ｇ、メタノール６８２ｇを加え、６５〜７０℃で６時間反応させた。反応後、室温まで冷却してイオン交換水１００ｍＬ、１，２−ジクロロエタン５００ｍＬを加えて分液した。水／メタノール層をさらに１，２−ジクロロエタン５００ｍＬで２回抽出した。有機層を２８８ｇまで濃縮し、ヘキサン１００ｍＬを加えた。結晶が析出し、ろ別したところ、１,３−アダマンタンジカルボン酸ジメチル１４９ｇを得た（ここまでのトータルの取出し収率は５９％）。
【００５５】
さらに、攪拌機、温度計、ジムロート冷却器を備えたフラスコに、上記で得られた１,３−アダマンタンジカルボン酸ジメチル１４８ｇを仕込み、テトラヒドロフラン１２００ｍＬに溶かした。３Ｍ臭化メチルマグネシウム・ジエチルエーテル溶液８５８ｍＬを液温が２５〜３５℃になるように滴下し、その後室温で１７時間攪拌した。１０％硫酸水溶液１４００ｇを加えてクエンチした。分液後、有機層をイオン交換水１５０ｍＬで洗浄した。有機層を５Ａろ紙でろ過後、２８９ｇまで減圧濃縮したところ、結晶が析出した。吸引ろ過したところ、１,３−アダマンタンジイソプロパノール１２０．８ｇを得た（トータルでの取出し収率は４８％）。実施例と比較して、取出し収率は低下しており、また、取出しまでには８日を要した。