(57)【要約】  【課題】段ボールを折り重ねて固定材を形成するときに、トムソン刃が取り付けられた木型が押しつけられて段ボールが部分的に薄くなっても、固定材として組み立てたときに、その厚みが規定の厚みを保つことができるような構造の固定材を提供すること。  【解決手段】本発明の固定材は、段ボール板に形成された２つ以上の平面部を折り重ねて形成される固定材において、少なくとも１つの平面部に垂直に形成された孔に、段ボール製の柱部材を貫通させた。前記柱部材は、前記孔が形成された平面部以外の他の平面部を切り起こして形成した。段ボール製の位置決め部材を、切り起こした状態の前記柱部材の側部に配設して、前記柱部材の姿勢を切り起こした状態で位置決めするようにした。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボール板に形成された２つ以上の平面部を折り重ねて形成される固定材において、
少なくとも１つの平面部に垂直に形成された孔に、
段ボール製の柱部材を貫通させたことを特徴とする段ボール製の固定材。
【請求項２】
前記柱部材は、前記孔が形成された平面部以外の他の平面部を切り起こして形成されたことを特徴とする請求項１に記載の段ボール製の固定材。
【請求項３】
切り起こした状態の前記柱部材の側部に配設され、前記柱部材の姿勢を切り起こした状態で位置決めする段ボール製の位置決め部材を備えたことを特徴とする請求項１、２の何れか１項に記載の段ボール製の固定材。
【請求項４】
前記位置決め部材は、前記柱部材が切り起こされた前記平面部に連設されていることを特徴とする請求項３に記載の段ボール製の固定材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納箱の内部で製品を固定するために用いる段ボール製の固定材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の固定材を製造するために段ボール板に開口部や折り目を形成する際に、トムソン型が使用される。
トムソン型は、木型にトムソン刃を取り付けてなるものであり、トムソン刃が取り付けられた木型を、段ボール板に押しつけることで、トムソン刃の位置に対応する開口部や折り目が、段ボール板に形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このようなトムソン型では、トムソン刃の周囲にゴム部材が配置されている。このため、トムソン刃が取り付けられた木型を、段ボール板に押しつけた際、前記ゴム部材により段ボール板が押しつぶされてしまい、その部分の段ボール板の厚さが局所的に薄くなる。このようにして、局所的に規定の厚さより薄くなった部分のある段ボール板が、外部からの衝撃を受けると、前記ゴム部材で押しつぶされていない部分まで、規定の厚さより薄くなってしまう。
このようにして、規定の厚さより薄くなった部分のある段ボール板を、折り曲げて複数の段ボールが積層された固定材を形成すると、各層がそれぞれ規定の厚さより薄いため、１層における規定の厚さに対する不足分が、積層数分だけ積算されることになる。
例えば、規定の厚さが８ｍｍの１枚の段ボール板を折り曲げて積層させて４層構造の固定材を作成した場合、本来の固定材の厚さは８ｍｍ×４＝３２ｍｍとなるはずである。しかし、固定材の作成過程で、トムソン刃が取り付けられた木型が押しつけられることによって、段ボール板の１層の厚さが、本来の厚さの８ｍｍから、例えば５．５ｍｍに押しつぶされる場合、４層構造の固定材の厚さは５．５ｍｍ×４＝２２ｍｍとなってしまい、本来の厚さの３２ｍｍに比較すると１０ｍｍも薄くなり、本来の固定材としての機能が得られないという問題がある。
【０００４】
また、このように、本来の厚さより１０ｍｍも薄くなってしまっている固定材を、本来の厚さの固定材のつもりで、収納箱の内部で製品を固定する用途に使用すると、商品が衝突した衝撃で衝突した部分の固定材の厚さが局所的に薄くなり、同様に、固定材全体としても厚さが薄くなるといった不具合があった。
そこで、本発明は、段ボールを加工するときに、トムソン刃が取り付けられた木型が押しつけられて薄くなっても、固定材として組み立てたときに、その厚みが規定の厚みを保つことができるような構造の固定材を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる請求項１の固定材は、
段ボール板に形成された２つ以上の平面部を折り重ねて形成される固定材において、
少なくとも１つの平面部に垂直に形成された孔に、
段ボール製の柱部材を貫通させたことを特徴としている。
請求項２では、
前記柱部材は、前記孔が形成された平面部以外の他の平面部を切り起こして形成されたことを特徴としている。
請求項３では、
切り起こした状態の前記柱部材の側部に配設され、前記柱部材の姿勢を切り起こした状態で位置決めする段ボール製の位置決め部材を備えたことを特徴としている。
請求項４では、
前記位置決め部材は、前記柱部材が切り起こされた前記平面部に連設されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１にかかる本発明によれば、
少なくとも１つの平面部に垂直に形成された孔に、
段ボール製の柱部材を貫通させたので、前記平面部の面に垂直な方向から外力がかかってつぶれて前記平面部の厚さが規定の厚さより部分的に薄くなっても、前記柱部材はつぶれないので、柱部材の長さは規定の長さに保たれる。
したがって、固定材としての厚さを規定の厚さに保つことができるので、収納箱等に商品等を固定する場合において、商品等の確実な固定が可能となる。
請求項２の場合は、
前記柱部材は、前記孔が形成された平面部以外の他の平面部を切り起こして形成されているので、前記柱部材が形成された平面部と、前記孔が形成された平面部とを積層したときに、前記柱部材を前記孔に差し込むことができて、組み立てが容易となる。
請求項３では、
切り起こした状態の前記柱部材の側部を位置決め部材で支えることによって、前記柱部材の姿勢を切り起こした状態で位置決めするので、前記柱部材を前記孔に差し込む作業が容易になるとともに、固定材として使用するときに、柱部材が補強されるという効果も得られる。また、前記前記位置決め部材も段ボール製であるので、リサイクル利用に適した固定材を得ることができる。
請求項４では、
前記位置決め部材は、前記柱部材が切り起こされた前記平面部に連設されているので、１枚の連続した段ボール板から上記効果の得られる固定材を造ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明にかかる固定材の実施例１の段ボール板の一部を切り欠いた平面図である。
【図２】実施例１の段ボール板を組み立てる途中を説明するための斜視図である。
【図３】実施例１の段ボール板を組み立てる途中を説明するための斜視図である。
【図４】実施例１の段ボール板を組み立てる途中を説明するための斜視図である。
【図５】実施例１の段ボール板を組み立てる途中を説明するための斜視図である。
【図６】実施例１の段ボール板を組み立てる途中を説明するための斜視図である。
【図７】実施例１の段ボール板を組み立てた固定材の斜視図である。
【図８】図７の固定材の側面図である。
【図９】図７固定材の背面側からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施例１にかかる固定材を、図１〜９を参照して詳細に説明する。
１はトムソン刃によって所定の加工が施された１枚の段ボール板である。
前記段ボール板１は、矩形の第１の平面部１１と、この第１の平面部１１に折れ線ａを介して連設された幅がせまく矩形の第２の平面部１２と、この第２の平面部１２に折れ線ｂを介して連設された矩形の第３の平面部１３と、この第３の平面部１３に折れ線ｃを介して連設された第４の平面部１４と、前記第１の平面部１１の向かい合う対辺に折れ線ｄ，ｅを介して連設された矩形の位置決め部材１５ａ，１５ｂとから構成されている。
【０００９】
前記折れ線ａ，ｂ，ｃは平行に形成されているので、前記第１の平面部１１、前記第２の平面部１２、前記第３の平面部１３、および前記第４の平面部１４は、それらの矩形の対応する各辺が平行もしくは一直線上に配設されている。
前記第１の平面部１１、前記第３の平面部１３、および前記第４の平面部１４は、折り曲げたときに重なるように、略同一形状・同一大きさに形成されている。
前記第２の平面部１２の幅は、折り曲げたときに、前記第１の平面部１１と前記第３の平面部１３とがほぼ平行な状態になって重なるように、前記第４の平面部１４の厚さと、前記位置決め部材１５ａ，１５ｂの厚さとの合計の厚さにほぼ等しい厚さ、即ち、前記段ボール板の厚さの約２倍の厚さに形成されている。
【００１０】
前記第１の平面部１１には、４つの柱部材を形成するための切り込み加工と折れ線加工が施されている。
例えば１つの柱部材１６ａを形成するために、コの字型の切り込み加工１６１ａと、１本の折れ線加工１６２ａとが施されている。前記コの字型の切り込み加工１６１ａと、前記１本の折れ線加工１６２ａとで囲まれた矩形の段ボールの部分で１つの柱部材１６ａが形成されている。
同様に、柱部材１６ｂには、コの字型の切り込み加工１６１ｂと、１本の折れ線加工１６２ｂとが施され、柱部材１６ｃには、コの字型の切り込み加工１６１ｃと、１本の折れ線加工１６２ｃとが施され、柱部材１６ｄには、コの字型の切り込み加工１６１ｄと、１本の折れ線加工１６２ｄとが施されている。
各柱部材１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの長さ（図２のように起こした状態での「高さ」に相当。）Ｈは、段ボール板１の厚さＤの３倍となっている。
【００１１】
前記折れ線１６２ａと折れ線１６２ｃとは、それぞれ前記第１の平面部１１の１辺１１ａから距離Ｘ離れた位置の同一線上に形成されている。
前記折れ線１６２ｂと折れ線１６２ｄとは、それぞれ前記折れ線ａから距離Ｙ離れた位置の同一線上に形成されている。
前記位置決め部材１５ａの１辺１５１ａは、前記第１の平面部１１の１辺１１ａと平行に形成され、前記第１の平面部１１の１辺１１ａからの距離は、前記距離Ｘと、前記柱部材１６ａの厚さとの合計の距離にほぼ等しくなるように形成されている。
前記位置決め部材１５ａの他の１辺１５２ａは、前記折れ線ａと平行に形成され、前記折れ線ａからの距離は、前記距離Ｙと、前記柱部材１６ｂの厚さとの合計の距離にほぼ等しくなるように形成されている。
【００１２】
前記位置決め部材１５ｂと、前記柱部材１６ｃ，１６ｄとの位置関係も、同様の位置関係になっている。
前記２つの位置決め部材１５ａ，１５ｂを折り曲げたときに、互いに重なることのないように、例えば、位置決め部材１５ａの１辺１５１ａ、１５２ａの長さは、前記折れ線ａの長さの半分以下の長さに形成されている。
【００１３】
前記第３の平面部１３には４つの孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが貫通させて形成されている。これらの孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは、図２に示したように、前記柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを柱状に起こしたときの断面形状に合わせた形状に開口されている。
前記孔１７ａは前記折れ線ｃから前記距離Ｘ離れた位置に形成され、前記孔１７ｂは前記折れ線ａから前記距離Ｙ離れた位置に形成されている。前記孔１７ａ，１７ｂの幅は、前記柱部材１６ａ，１６ｂの厚さと同じであるから、前記２つの孔１７ａ，１７ｂの間隔は、前記距離Ｚと同じになる。
前記２つの孔１７ｃ，１７ｄと、前記柱部材１６ｃ，１６ｄとの位置関係も、同様な位置関係になっている。
【００１４】
前記第４の平面部１４には４つの孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄが貫通させて形成されている。これらの孔１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは、図２に示したように、前記柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを柱状に起こしたときの断面形状に合わせた形状に開口されている。
前記孔１８ａは前記折れ線ｃから前記距離Ｘ離れた位置に形成され、前記孔１８ｂは前記第４の平面部１４の１辺１４ａから前記距離Ｙ離れた位置に形成されている。前記孔１８ａ，１８ｂの幅は、前記柱部材１６ａ，１６ｂの厚さと同じであるから、前記２つの孔１８ａ，１８ｂの間隔は、前記距離Ｚと同じになる。
前記２つの孔１８ｃ，１８ｄと、前記柱部材１６ｃ，１６ｄとの位置関係も、同様な位置関係になっている。
【００１５】
前記２つの柱部材１６ａ、１６ｂおよび４つの孔１７ｂ，１７ａ，１８ａ，１８ｂは、図１に示したように、横一列に配列されている。また、前記２つの柱部材１６ｃ、１６ｄおよび４つの孔１７ｄ，１７ｃ，１８ｃ，１８ｄは、図１に示したように、横一列に配列されている。
【００１６】
図１に示したような段ボール板１を加工するためのトムソン刃は、図中の裏面側から押しつけられる。各折れ線を加工するためのトムソン刃は、図中の表側のライナー層だけを残すように配設されている。
したがって、４つの柱部材を平面部１１から切り起こすことができるのである。
なお、段ボール板は、図１において一部を切り欠いて示したように、波形形状の中芯部Ｎにライナーを張り合わせたものであり、矢印Ｍで示したように前記中芯部の波形に垂直な方向（これを「段ボールの目の方向」という。）からの外力に対しては、十分な強度が確保されるが、前記中芯部の波形と平行な方向（これを「段ボールの目に対して垂直な方向」という。）からの外力に対しては潰れやすいため、十分な強度が確保されないという特性がある。また、段ボール板の平面に垂直な方向からの外力に対しても潰れやすいという特性がある。
したがって、４つの柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを引き起こして縦に立ち上げた状態においては、前記柱部材１６ｄに矢印Ｍを付して示したように、これらの柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは縦方向の外力に対して十分な強度が確保された状態となっている。
【００１７】
以上のような段ボール板１を折り曲げて、図７、８、９に示さしたような固定材２を組み立てる手順を、以下に説明する。
まず、図２に示されているように、４つの柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを折れ線１６２ａ，１６２ｂ，１６２ｃ，１６２ｄで谷折りして前記第１の平面部１１と繋がった状態で略垂直に起こす。
次に、図３に示したように、２つの位置決め部材１５ａ，１５ｂを折れ線ｄ，ｅで谷折りして前記第１の平面部１１と繋がった状態で起こして、さらに、起立した４つの柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの間に畳み込む。
このとき、前記位置決め部材１５ａ，１５ｂの幅は、前記柱部材１６ａ，１６ｂの間隔、および前記支柱部材１６ｃ，１６ｄの間隔と同じであるので、２つの位置決め部材１５ａ，１５ｂは、起立した４つの柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの間に丁度入り込む。この状態では、図４に示したように、２つの位置決め部材１５ａ，１５ｂが、起立した４つの柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを内側から支えて位置がずれないように位置決めしているので、倒れこむことはない。
このように、起立した４つの柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは、位置決め部材１５ａ，１５ｂによって支えられ、第３の平面部１３、第４の平面部１４を垂直に貫いて、第３の平面部１３、第４の平面部１４を厚さ方向に補強する。
このため、第３の平面部１３、第４の平面部１４、位置決め部材１５ａ，１５ｂが、局所的に薄くなっていて、外部から衝撃を受けた場合でも、柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄの高さが小さくなることはないから、固定材２の全体の厚さは段ボール板１の厚さの４枚分に維持される。
【００１８】
次に、図５に示したように、第１の平面部１１から第４の平面部１４までを、それぞれ折折れ線ａ，ｂ，ｃで谷折りして、第３の平面部１３と第４の平面部１４とを重ねた状態にして、さらに、図６に示したように、内側の支柱部材１６ｂを、孔１７ｂと孔１８ｂとが重なった孔に差込み、内側の支柱部材１６ｄを、孔１７ｄと孔１８ｄとが重なった孔に差し込む。
さらに、外側の支柱部材１６ａを、孔１７ａと孔１８ａとが重なった孔に差込み、外側の支柱部材１６ｃを、孔１７ｃと孔１８ｃとが重なった孔に差し込む。
【００１９】
以上のように組み立てることによって、第１の平面部１１、第３の平面部１３、第４の平面部１４が積層され、さらに、第１の平面部１１と第４の平面部１４との間には、位置決め部材１５ａ，１５ｂが挟まれて積層され、図７、８、９に示したような多層構造である４層構造の固定材２が完成するのである。この固定材２の厚さＫは、段ボール板１の厚さＤの４倍となっている。
以上のような固定材２においては、段ボール製の柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄにおける段ボールの目の向きは、積層された第１の平面部１１、第３の平面部１３、第４の平面部１４における目の向きに対して垂直な向きになっているので、積層された第１の平面部１１、第３の平面部１３、第４の平面部１４が押しつぶされて、図８における横方向の厚さが薄くなっても、段ボール製の柱部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄは横方向には押しつぶされないので、この固定材２の横方向の最大厚さは規定の厚さに保たれる。
したがって、この固定材２で、収納箱等に商品等を固定する場合において、商品等の確実な固定が可能となる。
【００２０】
なお、以上の実施例１においては、４つの柱部材を設けて、２層分の平面部に設けた孔に貫通させているが、柱部材の数は必要に応じていくつ設けてもよく、柱部材を差し込む孔も１層でも２層以上の多層分の平面部に設けてもよい。
さらには、多層分の平面部の全てを貫通させなくてもよい。
【００２１】
また、前記位置決め部材は、２つの柱部材の間に挟み込むように構成したが、１つの位置決め部材で、１つの柱部材の側部を支えるように構成してもよい。さらには、１つの柱部材の両側に位置決め部材を配設して両側から支えるようにしてもよい。
【００２２】
以上の実施例１では、柱部材も位置決め部材も、１つの平面部に繋がった状態で折り曲げ可能に設けたが、複数の柱部材を異なる平面部に設けてもよく、柱部材と位置決め部材を異なる平面部に設けてもよい。
さらには、柱部材もしくは位置決め部材は、何れの平面部にも繋がっていない部材として構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明にかかる固定材は、段ボール製の固定材に限らず、プラスチック製段ボールを用いた固定材にも応用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１  段ボール板
１１、１２、１３、１４  平面部
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ  孔
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ  柱部材
１５ａ，１５ｂ  位置決め部材
２  固定材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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