(57)【要約】【課題】離型層の摺動部材との接触による摩耗を防止し熱伝導性が良く、転写材の剥離性の長期間の保持が可能な加熱ローラー、定着装置および画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】加熱ローラーにおいて、交差する溝部と前記溝部に囲まれた凸部が表面に形成され内部に熱源を配置した芯金と、前記凸部の表面以外の前記溝部に形成される離型層と、を備えることを特徴とする。芯金表面に規則的凹凸形状が形成され、凹凸の凸表面以外に離型層が配置されることで、離型層の摺動部材との接触による摩耗を防止し、長期にわたって良好な離型性を維持することが可能となる。【選択図】図４
2010245003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する溝部と前記溝部に囲まれた凸部が表面に形成され内部にヒーターを配置した芯金
と、
前記凸部の表面以外の前記溝部に形成される離型層と、
を備えることを特徴とする加熱ローラー。
【請求項２】
前記凸部の表面の大きさを、転写材上の最小ドットの少なくとも一部が前記離型層にかか
るように形成されることを特徴とする請求項１に記載の加熱ローラー。
【請求項３】
前記溝部の底面に形成された前記離型層の表面と前記凸部の表面との間の距離をトナー平
均粒径より小さくすることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱ローラー。
【請求項４】
前記凸部の表面が前記芯金の周方向においてオーバーラップするように形成されることを
特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の加熱ローラー。
【請求項５】
前記溝部の溝幅をトナーの平均粒径より大きくすることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれか１項に記載の加熱ローラー。
【請求項６】
前記溝部の前記芯金の周方向の交差角を鋭角とすることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれか１項に記載の加熱ローラー。
【請求項７】
加熱ローラーと、
前記加熱ローラーと当接する加圧ローラーと、
前記加熱ローラーの温度を検知する温度センサーと、
前記加熱ローラーから転写材を分離する転写材分離部材と、
を備え、
前記加熱ローラーを請求項１ないし６のいずれか１項の加熱ローラーとすることを特徴
とする定着装置。
【請求項８】
現像されたトナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写装置と、
前記転写材に転写されたトナー像を定着する定着装置と、
を備え、
前記定着装置は請求項７に記載の定着装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
芯金表面に転造加工により交差する溝部と前記溝部に囲まれた凸部を形成する工程と、
前記溝部にプライマーを塗布する工程と、
前記芯金を離型剤中に漬ける工程と、
前記芯金を引き上げ、前記芯金の前記凸部表面の離型剤を拭き取る工程と、
前記芯金内部にヒーターを配置する工程と、
を備えることを特徴とする加熱ローラー製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱ローラー、定着装置、画像形成装置および加熱ローラー製造方法に関す
る。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用するプリンタ、コピー、ファクシミリなどの画像形成装置は、露光
、現像、転写、定着のプロセスにより、紙などの転写材上に、トナーからなる画像を形成
する。このような画像形成装置には、トナーにより形成されたトナー像を未定着状態で担
持する紙等の転写材に加熱および加圧することにより、前記トナー像を前記転写材に定着
させる定着装置が備えられている。
【０００３】
かかる定着装置は、一般に、互いに圧接回転する円柱状または円筒状の加熱ローラーお
よび加圧ローラーと、この加熱ローラーを加熱するハロゲンヒーターとを有している。前
記加熱ローラーおよび前記加圧ローラーの前記圧接により形成されたニップに、転写材を
通紙することにより、前記転写材を加熱および加圧して、前記転写材上に形成されたトナ
ー像を前記転写材に定着させる。
【０００４】
特許文献１において、トナーのオフセットを防止し良好な離型性を得る目的で加熱ロー
ラー表面に離型層が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９１７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、サーミスタや分離爪などの摺動部材が加熱ローラーと接触することで離
型層は徐々に磨耗し、最終的に摺動部材との接触部において離型層が全て削り取られ芯金
が露出すると、離型性が失われ、トナーのオフセットや巻き付きジャムが発生してしまう
。
【０００７】
離型層を厚く形成することで芯金の露出を防止することは可能であるが、加熱ローラー
の熱伝導性が損なわれるためウォームアップ時間が長くなり、連続印刷時に熱供給に遅れ
が生じて定着性が低下する、等の問題が発生する。また、磨耗した部分とそれ以外の部分
の段差が大きくなるとトナーを十分に定着することができなくなり、結果的に筋状の定着
不良部を生じる。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決する、離型層の摺動部材との接触による摩耗を防止し、転写
材の剥離性を長期に保持できる加熱ローラー、定着装置および画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の加熱ローラーは、前記課題を解決するために、交差する溝部と前記溝部に囲ま
れた凸部が表面に形成され内部に熱源を配置した芯金と、前記凸部の表面以外の前記溝部
に形成される離型層と、を備えることを特徴とする。芯金表面に規則的凹凸形状が形成さ
れ、凹凸の凸表面以外に離型層が配置されることで、離型層の摺動部材との接触による摩
耗を防止し、長期にわたって良好な離型性を維持することが可能となる。また、熱抵抗層
となる離型層が加熱ローラー表面全体に存在しないため、ウォームアップが短縮され、ト
ナーへの熱伝達効率も向上するので連続印刷時の定着性の低下を防止することが可能とな
る。また、加熱ローラー表面の凹凸形状により空気の逃げ場ができるため、ニップにおけ
る加熱によって暖められた転写材内の水蒸気が加熱ローラーに押し出されて定着前のトナ
ーを吹き飛ばす、いわゆる「ジェットマーク」現象を防止することが可能となる。また、
プライマーおよび離型材料の塗布量を低減することができるので、コストダウンが可能に
なる。
【００１０】
また、本発明の加熱ローラーは、前記凸部の表面の大きさを、転写材上の最小ドットの
少なくとも一部が前記離型層にかかるように形成されることを特徴とする。ドットを形成
するトナー群の内には必ず凹部に配置した離型層に重なる部分が存在し、離型層部分で得
られるトナーと転写材間の付着力と、トナー粒子間の結着力およびトナーの内部凝集力を
利用してトナーを加熱ローラー表面から引き離すことができ、オフセットを防止すること
が可能となる。
【００１１】
また、本発明の加熱ローラーは、前記溝部の底面に形成された前記離型層の表面と前記
凸部の表面との間の距離をトナー平均粒径より小さくすることを特徴とする。溝部の深さ
がトナーの平均粒径より小さいので、溝部においてもトナーに圧力を加えることができ、
転写材へのトナーのアンカー効果を十分に発揮することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の加熱ローラーは、前記凸部の表面が前記芯金の周方向においてオーバー
ラップするように形成されることを特徴とする。温度センサーや転写材分離部材等の摺動
部材の接触面と加熱ローラー表面がほぼ均等に接触し、摺動部材の偏摩耗を防止すること
が可能となる。
【００１３】
また、本発明の加熱ローラーは、前記溝部の溝幅をトナーの平均粒径より大きくするこ
とを特徴とする。トナーが溝部に宙づり状態になるのを防止し、トナーに十分な定着力を
付与することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の加熱ローラーは、前記溝部の前記芯金の周方向の交差角を鋭角とするこ
とを特徴とする。転写材内から押し出された水蒸気をスムーズに逃がすことができ、「ジ
ェットマーク」現象を防止することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の定着装置は、加熱ローラーと、前記加熱ローラーと当接する加圧ローラ
ーと、前記加熱ローラーの温度を検知する温度センサーと、前記加熱ローラーから転写材
を分離する転写材分離部材と、を備え、前記加熱ローラーを上記のいずれかの加熱ローラ
ーとすることを特徴とする。長期にわたって良好な離型性を維持することが可能で、ウォ
ームアップが短縮され、トナーへの熱伝達効率も向上するので連続印刷時の定着性の低下
を防止することが可能となる。また、加熱ローラー表面と温度センサーの接触状態が加熱
ローラーの表面形状のばらつきによって変動することなく常にほぼ一定であり、精度良く
温度検知を行うことが可能となる。
【００１６】
また、本発明の画像形成装置は、現像されたトナー像を担持する像担持体と、前記像担
持体上のトナー像を転写材に転写する転写装置と、前記転写材に転写されたトナー像を定
着する定着装置と、を備え、前記定着装置は上記の定着装置であることを特徴とする。長
期にわたって良好な離型性を維持することが可能で、ウォームアップが短縮され、トナー
への熱伝達効率も向上するので連続印刷時の定着性の低下を防止することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の加熱ローラー製造方法は、芯金表面に転造加工により交差する溝部と前
記溝部に囲まれた凸部を形成する工程と、前記溝部にプライマーを塗布する工程と、前記
芯金を離型剤中に漬ける工程と、前記芯金を引き上げ、前記芯金の前記凸部表面の離型剤
を拭き取る工程と、前記芯金内部にヒーターを配置する工程と、を備えることを特徴とす
る。表面に交差する溝部と溝部に囲まれた凸部を備え、凸部表面以外の溝部に離型層を配
置した加熱ローラーを精度良く製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の画像形成装置の実施の形態の一例を模式的に示す図である。
【図２】定着ユニットを示す図である。
【図３】加熱ローラー表面の一部拡大図である。
【図４】加熱ローラー表面の一部断面図である。
【図５】凸部表面幅と最小ドット径の大きさの関係を示す図である。
【図６】溝部底面に配置した離型層表面と凸部表面間の距離と、トナーの平均粒径の関係を示す図である。
【図７】凸部の配列関係を示す図である。
【図８】交差する溝部の周方向の交差角を鋭角としたことを示す図である。
【図９】加熱ローラーの転造加工に用いる転造装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の画像形成装置
の実施の形態の一例を模式的に示す図である。
【００２０】
図１に示すように、画像形成装置１０は、４つの画像形成ステーション１５（Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｋ）、中間転写ベルト７０、二次転写ユニット８０を有し、さらに、定着ユニット９
０、液晶パネルからなる表示ユニット９５、及び、これらのユニット等を制御し画像形成
装置としての動作を司る制御ユニット１００を有している。
【００２１】
画像形成ステーション１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーで画像を形成する機能を有している。
画像形成ステーション１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）の構成は同様であるので、以下、画像形成
ステーション１５Ｙについて説明する。
【００２２】
画像形成ステーション１５Ｙは、図１に示すように、像担持体の一例としての感光体２
０Ｙの回転方向に沿って、帯電ユニット３０Ｙ、露光ユニット４０Ｙ、現像ユニット５０
Ｙ、一次転写ユニットを有している。
【００２３】
感光体２０Ｙは、円筒状の基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心
に回転可能であり、本実施の形態においては、矢印で示すように時計回りに回転する。
【００２４】
帯電ユニット３０Ｙは、感光体２０Ｙを帯電するための装置である。露光ユニット４０
Ｙからは、レーザを照射することによって帯電された感光体２０Ｙ上に潜像を形成する。
【００２５】
露光ユニット４０Ｙは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズ等を有しており
、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力
された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体２０Ｙ上に照射する。
【００２６】
現像ユニット５０Ｙは、感光体２０Ｙ上に形成された潜像を、イエロー（Ｙ）のトナー
を用いて現像するための装置である。現像ユニット５０Ｙは、交換可能なトナーカートリ
ッジからトナーが供給される現像室内に現像ローラー５１Ｙ、供給ローラー５２Ｙが配置
され、現像ローラー５１Ｙには、規制ブレード５３Ｙが当接し現像ローラー５１Ｙ上のト
ナーを薄層化する。
【００２７】
一次転写ユニットは、一次転写部Ｂ１で一次転写ローラー６５Ｙにより一次転写バイア
スが印加され、感光体２０Ｙに形成されたイエロートナー像を中間転写ベルト７０に転写
する。各一次転写部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４で４色のトナーが順次重ねて転写された場合
には、中間転写ベルト７０にフルカラートナー像が形成される。
【００２８】
中間転写ベルト７０は、ベルト駆動ローラー７１ａ、従動ローラー７１ｂに張架された
エンドレスのベルトであり、感光体２０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）と当接しながら回転駆動され
る。
【００２９】
二次転写ユニット８０は、中間転写ベルト７０上に形成された単色トナー像やフルカラ
ートナー像を紙、フィルム、布等の転写材に転写するための装置である。
【００３０】
定着ユニット９０は、加熱ローラー９０ａと加圧ローラー９０ｂにより構成され、転写
材上に転写された単色トナー像やフルカラートナー像を転写材に融着させて永久像とする
ための装置である。
【００３１】
次に、このように構成された画像形成装置１０の動作について説明する。まず、不図示
のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイスを介して画像形成
装置のメインコントローラーに入力されると、このメインコントローラーからの指令に基
づくユニットコントローラーの制御により感光体２０Ｙ、現像ユニット５０Ｙに備えられ
た現像ローラー５１Ｙ、及び、中間転写ベルト７０等が回転する。感光体２０Ｙは、回転
しながら、帯電位置において帯電ユニット３０Ｙにより順次帯電される。
【００３２】
感光体２０Ｙの帯電された領域は、感光体２０Ｙの回転に伴って露光位置に至り、露光
ユニット４０Ｙによって、イエローＹの画像情報に応じた潜像が該領域に形成される。
【００３３】
感光体２０Ｙ上に形成された潜像は、感光体２０Ｙの回転に伴って現像位置に至り、現
像ユニット５０Ｙによって現像される。これにより、感光体２０Ｙ上にトナー像が形成さ
れる。
【００３４】
感光体２０Ｙ上に形成されたトナー像は、感光体２０Ｙの回転に伴って一次転写部Ｂ１
位置に至り、一次転写ユニットによって、中間転写ベルト７０に転写される。この際、一
次転写ユニットでは、一次転写ローラー６５Ｙからトナーの帯電極性とは逆の極性の一次
転写電圧が印加される。この結果、各感光体２０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）上に形成された４色
のトナー像は、中間転写ベルト７０に重なり合って転写され、中間転写ベルト７０上には
フルカラートナー像が形成される。
【００３５】
中間転写ベルト７０は、モーター等のベルト駆動手段からの駆動力がベルト駆動ローラ
ー７１ａを介して伝達されることによって駆動される。
【００３６】
中間転写ベルト７０上に形成されたフルカラートナー像は、二次転写ユニット８０によ
って紙等の転写材に転写される。このような転写材は、給紙トレイから、給紙ローラー９
４ａ、レジストローラー９４ｂを介して二次転写ユニット８０へ搬送される。
【００３７】
転写材に転写されたフルカラートナー像は、定着ユニット９０によって加熱加圧されて
転写材に融着される。定着ユニット９０の通過後、排紙ローラー９４ｃにより排紙される
。
【００３８】
一方、感光体２０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）は一次転写部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４位置を経過
した後に、除電ユニット（図示せず）によって除電され、次の潜像を形成するための帯電
に備える。
【００３９】
二次転写後の中間転写ベルト７０の従動ローラー７１ｂ側に中間転写ベルトクリーニン
グ装置（図示せず）が設置され、二次転写後の中間転写ベルト７０をクリーニングする。
【００４０】
図２は、本発明の定着ユニット９０の一例を示す模式図である。
【００４１】
定着ユニット９０は、加熱ローラー９０ａ及び加圧ローラー９０ｂがハウジング内に配
設されている。さらに、この定着ユニット９０は、加熱ローラー９０ａを加熱するヒータ
ー１０１、加熱ローラー９０ａの温度を検知する温度センサー１０２と、加熱ローラー９
０ａから転写材を分離する転写材分離部材１０３とを備えている。
【００４２】
加熱ローラー９０ａは、熱伝導率が良好な金属で形成される芯金９０ｃの内部にハロゲ
ンヒーター等のヒーター１０１が配置される。芯金９０ｃの外周には転写材の剥離性が向
上するように離型層１０４が形成される。離型層１０４としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラ
フルオロエチレン），ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）等のフッ素系樹脂や、
シリコン系樹脂、オレフィン系樹脂等である。
【００４３】
図３は、前記課題を解決する加熱ローラー９０ａの表面の拡大図である。
【００４４】
加熱ローラー９０ａの芯金９０ｃ表面に、軸方向及び周方向に対して所定角で傾斜した
螺旋状に連続した第１傾斜溝１１０と、第１傾斜溝１１０と逆方向に軸方向及び周方向に
傾斜した螺旋状に連続した第２傾斜溝１１１とが交差して形成される。また、第１傾斜溝
１１０と第２傾斜溝１１１に囲まれ、傾斜側面を有する４角形の凸部１１２が形成される
。
【００４５】
図４に示されるように、芯金９０ｃの表面に形成された凸部１１２の表面以外の傾斜側
面、第１傾斜溝１１０、第２傾斜溝１１１に離型層１１３が形成される。本実施形態では
、芯金９０ｃとして厚みｔ：０．７ｍｍ、外径φ３０ｍｍのアルミ管を用い、交差する第
１および第２傾斜溝１１０、１１１の溝深さを５μｍ、凸部１１２表面幅３０μｍに形成
した。離型層１１３としてＰＦＡを用いた。芯金９０ｃ表面に規則的凹凸形状が形成され
、凹凸の凸部１１２表面以外に離型層１１３が配置されることで、離型層１１３と摺動部
材との接触による摩耗を防止し、長期にわたって良好な離型性を維持することが可能とな
る。また、熱抵抗層となる離型層が加熱ローラー９０ａ表面全体に存在しないため、ウォ
ームアップが短縮され、トナーへの熱伝達効率も向上するので連続印刷時の定着性の低下
を防止することが可能となる。
【００４６】
図５は、凸部１１２表面幅ｂと最小ドット径ａの大きさの関係を示す図である。凸部１
１２表面幅ｂ（：３０μｍ）を最小ドット径ａ（：４２μｍ（６００ｄｐｉ））より小さ
くすることで、ドットを形成するトナー群の内には必ず溝部１１０，１１１に配置した離
型層１１３に重なる部分が存在し、離型層１１３部分で得られるトナーと転写材間の付着
力と、トナー粒子間の結着力およびトナーの内部凝集力を利用してトナーを加熱ローラー
９０ａ表面から引き離すことができ、オフセットを防止することが可能となる。第１傾斜
溝１１０および第２傾斜溝１１１の溝幅はトナーの平均粒径より大きくする。そうするこ
とで、トナーが溝部で宙づり状態になるのを防止し、トナーにニップで十分な定着圧力を
付与することが可能となる。
【００４７】
図６は、第１傾斜溝１１０および第２傾斜溝１１１の底面に配置した離型層１１３表面
と凸部１１２表面間の距離ｃと、トナーの平均粒径ｄの関係を示す図である。本実施形態
ではトナーとして平均粒径６．５ｕｍのトナーを用いた。図６に示されるようにｃ＜ｄと
することで、離型層が配置された溝部においてもトナーに圧力を加えることができ、転写
材へのトナーのアンカー効果を十分に発揮することが可能となる。
【００４８】
図７は、加熱ローラー９０ａ表面に形成される凸部１１２の配列関係を示す図である。
凸部１１２を加熱ローラー９０ａの周方向にオーバーラップするように配置する。そう
することで、温度センサー１０２や転写材分離部材１０３などの摺動部材の接触面と加熱
ローラー表面がほぼ均等に接触し、摺動部材の偏摩耗を防止することが可能となる。
【００４９】
図８は、現像ローラー９０ａ表面に形成される第１傾斜溝１１０と第２傾斜溝１１１の
周方向の交差角αを鋭角した場合を示す図である。転写材が加熱ローラー９０ａと加圧ロ
ーラー９０ｂのニップを通過する際、加熱によって暖められた転写材内の水蒸気が加熱ロ
ーラーに押し出され、加熱ローラー９０ａ表面に形成された第１傾斜溝１１０および第２
傾斜溝１１１を通して排出される。第１傾斜溝１１０および第２傾斜溝１１１の周方向の
交差角αを鋭角とすることで、図８の矢印に示すように水蒸気の排出効果が向上する。
【００５０】
図９は、加熱ローラー９０ａの芯金９０ｃ表面に交差する傾斜溝１１０，１１１を転造
加工するための転造装置２００の一例を示す図である。
【００５１】
転造装置２００は、芯金９０ｃに第１傾斜溝１１０を形成するための第１傾斜刃２０１
ａを備えた第１ダイス２０１と、芯金９０ｃ表面に第２傾斜溝１１１を形成するための第
２傾斜刃２０２ａを備えた第２ダイス２０２と、第１ダイス２０１と第２ダイス２０２の
下部に配置されたガイド台２０３を備えている。
【００５２】
転造装置２００は、対向する位置に配置され矢印のように時計方向に回転している第１
ダイス２０１及び第２ダイス２０２とガイド台２０３との間に、ワーク（ここでは、未転
造の芯金９０ｃ）を搬送し転造加工する。転造加工時、第１ダイス２０１と第２ダイス２
０２を未転造の芯金９０ｃに押圧する方向の加工圧を付与する。未転造の芯金９０ｃは、
第１ダイス２０１，第２ダイス２０２の回転方向と逆の反時計方向に回転させて転造加工
する。
【００５３】
第１ダイス２０１及び第２ダイス２０１には、上述した第１傾斜溝１１０及び第２傾斜
溝１１１を形成するための第１傾斜刃２０１ａ、第２傾斜２０２ａが、各々設けられてい
る。第１傾斜刃２０１ａ、第２傾斜刃２０２ａは、未転造の芯金９０ｃの表面に交差する
第１傾斜溝１１０、第２傾斜溝１１１及び傾斜側面を有する載頭４角錐台形状の凸部１１
２を形成する。
【００５４】
載頭４角錐台形状の凸部１１２の形状は、第１および第２傾斜溝１１０、１１１の傾斜
角が４５°でかつそれらのピッチが互いに同じに設定された場合には正方形状を呈し、第
１および第２傾斜溝１１０、１１１の傾斜角が４５°以外の角度でかつそれらのピッチが
互いに同じに設定された場合には菱形状を呈する。また、４角形の凸部５１ｃの形状は、
第１および第２傾斜溝１１０、１１１の傾斜角が４５°でかつそれらのピッチが互いに異
なるように設定された場合には長方形状を呈し、第１および第２傾斜溝１１０、１１１の
傾斜角が４５°以外の角度でかつそれらのピッチが互いに異なるように設定された場合に
は平行四辺形状を呈する。
【００５５】
第１ダイス２０１と第２ダイス２０２が未転造の芯金９０ｃの表面に当接される部位を
第１傾斜刃２０１ａ、第２傾斜刃２０２ａとしているが、第１傾斜刃２０１ａと第２傾斜
刃２０２ａは、転造加工においてはワークを積極的に切削するものではなく、押圧力によ
りワークを押し潰して窪みを形成するように作用する。
【００５６】
次に、本発明の加熱ローラー９０ａの製造方法の一例について説明する。
【００５７】
第１工程：図９に示される転造装置２００を用いて、アルミ管からなる芯金９０ｃ表面
に交差する第１傾斜溝１１０，第２傾斜溝１１１を形成し、第１傾斜溝１１０と第２傾斜
溝１１１に囲まれた４角形の凸部１１２を形成する。
第２工程：第１傾斜溝１１０および第２傾斜溝１１１の形成された芯金９０ｃにプライ
マーを塗布する。
第３工程：プライマーの塗布された芯金９０ｃを離型剤液（ＰＦＡ）中に漬ける。
第４工程：離型剤液（ＰＦＡ）中に漬けた芯金９０ｃを離型剤液中から引き上げ、芯金
９０ｃの凸部１１２表面に付着したプライマーと離型剤を拭き取る。
第５工程：離型剤液中から引き上げた芯金９０ｃを乾燥し、凸部１１２表面以外に離型
層１０４を形成する。
第６工程：芯金９０ｃ内にヒーターを配置する。
【００５８】
（実施例）
加熱ローラー９０ａ
外径φ：３０ｍｍ、
芯金９０ｃの材質：厚みｔ０．７ｍｍのアルミ管
離型層１０４：ＰＦＡ
凸部１１２表面幅：３０μｍ、
第１傾斜溝１１０および第２傾斜溝１１１の溝深さ：５μｍ
最小ドット径：４２μｍ（６００ｄｐｉ）
トナー平均粒径：６．５μｍ
加圧ローラー９０ｂ
外径：φ３０ｍｍ、
ゴム厚み：８ｍｍ、
表層：ＰＦＡ厚み１０μｍ
総荷重：２５ｋｇｆ
ヒーター：ハロゲンランプ６００Ｗ＋４００Ｗ
転写材搬送速度：２１０ｍｍ／ｓ
【００５９】
図１に示される画像形成装置に実施例１の定着装置を配置して画像形成を実施した結果
、良好な定着性を得ることができた。
【符号の説明】
【００６０】
１０：画像形成装置、１５（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：画像形成ステーション、２０（Ｙ、Ｍ
、Ｃ、Ｋ）：感光体、３０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：帯電ユニット、４０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）
：露光ユニット、５０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）：現像ユニット、５１Ｙ：現像ローラー、５２
Ｙ：供給ローラー、５３Ｙ：規制ブレード、７０：中間転写ベルト、８０：二次転写ユニ
ット、９０：定着ユニット、９０ａ：加熱ローラー、９０ｂ：加圧ローラー、９０ｃ：芯
金、１００：制御ユニット、１０１：ヒーター、１０２：温度センサー、１０３：転写材
分離部材、１０４：離型層、１１０：第１傾斜溝、１１１：第２傾斜溝、１１２：凸部、
２００：転造装置、２０１：第１ダイス、２０１ａ：第１傾斜刃、２０２：第２ダイス、
２０２ａ：第２傾斜刃、２０３：ガイド台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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