(57)【要約】【課題】紙出口の下端縁を面で規定している場合でも、ラベル用紙からはみ出た糊に起因するカット不良が発生しないオートカッター付きプリンターを提案すること。【解決手段】鋏式のオートカッター２０では、可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａとの間の圧接力がプリンター幅方向の他方の側で弱くなるので、ラベル用紙１１の他方の端からは剥離台紙１１ａと全面ラベル１１ｂの間の糊がはみ出して、固定刃２１や可動刃２２に付着し、落下する。ここで、紙出口５の下端縁５ａを規定している水平なステージ面４０のプリンター幅方向の他方の端側部分の紙排出方向の上流端縁５０ａには切り欠き開口４４が形成されているので、落下した糊は切り欠き開口４４から落下して、ステージ面４０上に堆積することがない。【選択図】図５
2010201533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃と、
前記固定刃に対して往復移動し紙を切断する可動刃と、
対向する面を有し前記紙を排出する紙出口と、を備え、
前記可動刃は、刃筋方向の一方の端部を中心として旋回するようになっており、
前記紙出口の一方の面を規定しているステージ面には、前記刃筋方向の他方の端側部分の紙排出方向の上流端縁に切り欠きが形成されていることを特徴とするオートカッター。
【請求項２】
請求項１に記載のオートカッターにおいて、
前記切り欠きは、前記刃筋方向に長細い矩形の切り欠き開口であることを特徴とするオートカッター。
【請求項３】
請求項１に記載のオートカッターにおいて、
前記切り欠きは、平面形状が前記刃筋方向に長細い矩形の切り欠き段部であることを特徴とするオートカッター。
【請求項４】
請求項２または３に記載のオートカッターにおいて、
前記切り欠きの前記紙排出方向の下流端縁は、前記可動刃よりも前記紙排出方向の下流側に位置していることを特徴とするオートカッター。
【請求項５】
請求項２ないし４のうちのいずれかの項に記載のオートカッターにおいて、
前記ステージ面は、前記紙出口の下側の面を規定しており、
前記ステージ面の前記紙排出方向の下流端縁には、前記紙排出方向の下流側に向かって下方に延びている傾斜ガイド面が形成されており、
前記ステージ面上および前記傾斜ガイド面上を通過する前記紙の紙通過位置の前記刃筋方向の一方の側を規定しており、前記ステージ面および前記傾斜ガイド面に摺動して前記刃筋方向に移動可能な第１側壁と、
前記紙通過位置の前記刃筋方向の他方の側を規定しており、前記ステージ面の前記切り欠きの前記紙排出方向の下流端縁よりも下流側の面部分および傾斜ガイド面に摺動して前記刃筋方向に移動可能な第２側壁とを有していることを特徴とするオートカッター。
【請求項６】
ケースに対し開閉するカバーを有し、
前記可動刃は前記ケース側に配置され、前記固定刃は前記カバー側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のうちのいずれかの項に記載のオートカッターを備えたオートカッター付きプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断片を排出する紙出口の下端縁が水平面で規定されており、固定刃に対して可動刃が接近および離れる方向に旋回する鋏式のオートカッターおよびオートカッター付きプリンターに関する。より詳細には、ラベル用紙の端から押し出された糊に起因してカット不良が発生することがないオートカッターおよびオートカッター付きプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷に用いられるラベル用紙の中には、一定幅の長尺状の剥離台紙の表面に同じく一定幅の長尺状のラベルが貼り付けられているものがある。このようなラベル用紙は全面ラベルと呼ばれており、大きさの異なるラベルを連続的に発行する場合などに用いられる。全面ラベルを用いてラベルを発行する場合には、印刷が済んだラベル部分を切断するためにオートカッターを搭載するプリンターが用いられる。オートカッターは、印刷位置を経由して紙出口に至る紙搬送路の下流端部分に配置されており、切断されたラベル用紙の切断片は紙出口から排出される。
【０００３】
特許文献１には、プリンターに搭載可能な鋏式のオートカッターが記載されている。同文献では、固定刃は刃先を上に向けた状態で配置されており、可動刃は、可動刃の刃先と固定刃の刃先の間に所定の隙間が形成されている待機位置と、可動刃の刃先と固定刃の刃先が刃筋方向の全範囲で重なっている切断終了位置との間を、刃筋方向の一方の端部の支軸を中心として旋回する。支軸には可動刃を固定刃の側に向けて押し付けるバネ部材が取り付けられており、このバネ部材の付勢力により、可動刃の刃先と固定刃の刃先との間の圧接力が記録紙を切断するのに必要な圧接力以上に維持されている。ラベル用紙は固定刃側から挿入され、切断片は可動刃の側から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１９８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
オートカッターやオートカッター付きプリンターに設けられる紙出口は、一般的に、外側から指や異物が挿入されることがないように刃筋方向に細長く形成される。また、紙出口の下端縁が固定刃の刃先よりも僅かに下方に位置し、紙出口の上端縁が固定刃の刃先よりも僅かに上方に位置するようにして、上下方向の開口寸法を短くしてあることが多い。しかし、このような構成では、切断時に可動刃が切断終了位置に移動すると、下方に移動した可動刃によって切断片の紙排出方向の上流端部分が紙出口の下端縁よりも下方に押し込まれて、湾曲状態になる。このため、可動刃が待機位置に戻るときに、紙の弾性力によって湾曲部分が跳ね上がり、切断片が紙出口から飛び出してしまうことがある。
【０００６】
ここで、切断片が紙出口から飛び出すことを回避するために、紙出口の下端縁を、切断終了位置にある可動刃の刃先の僅かに下方で固定刃の端面に沿って刃筋方向に一定幅で延びている水平面で規定することが提案されている。当該構成によれば、紙出口の下端縁を規定する水平面が切断終了位置にある可動刃の刃先の下方に位置しているので、切断時に可動刃が切断片の上流端部分を下方に押し込んでも、切断片の上流端部分は紙出口の下端縁よりも上にあり、湾曲させられることがない。また、切断終了時には、切断片は水平面上に載置されるので、安定する。
【０００７】
しかし、鋏式のオートカッターにおいて、紙出口の下端縁を可動刃の刃先の下方に位置する水平面で規定した場合、全面ラベルの発行を繰り返すと、剥離台紙とラベルの間から押し出された糊が水平面上に堆積してしまうという問題がある。すなわち、鋏式のオートカッターでは、固定刃の刃先と可動刃の刃先との間の圧接力は可動刃の旋回中心となる支軸の側で付与されているので、支軸から離れる刃筋方向の他方の側で弱くなる。このため、切断時に、剥離台紙とラベルの間の糊がラベル用紙の他方の端から押し出され、この糊が固定刃の端面や可動刃の刃先に付着する。固定刃の端面に付着した糊は可動刃の移動に伴って削ぎ落とされてステージ面上に堆積する。また、可動刃の刃先に付着した糊も可動刃から落下して、ステージ面上に堆積する。ここで、糊がステージ面上に堆積すると、この糊が可動刃の刃先と固定刃の刃先との間に侵入して、これらの刃先の間に隙間を形成するので、カット不良が発生してしまう。
【０００８】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、鋏式のオートカッターにおいて切断片を排出する紙出口の下端縁が面で規定されている場合でも、ラベル用紙の端から押し出された糊に起因してカット不良が発生することがないオートカッターおよびオートカッター付きプリンターを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明は、
固定刃と、
前記固定刃に対して往復移動し紙を切断する可動刃と、
対向する面を有し前記紙を排出する紙出口と、を備え、
前記可動刃は、刃筋方向の一方の端部を中心として旋回するようになっており、
前記紙出口の一方の面を規定しているステージ面には、前記刃筋方向の他方の端側部分の紙排出方向の上流端縁に切り欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、ステージ面には、刃筋方向の他方の端側部分の上流端縁に切り欠きが形成されている。従って、ラベル用紙の端から押し出された糊がステージ面に付着して堆積しようとしても、この糊を切り欠きへ排除できる。すなわち、鋏式のオートカッターにおいて、可動刃の刃先の往路方向側にステージ面を備えている場合には、全面ラベルの発行を繰り返すと、可動刃の刃先と固定刃の刃先との間の圧接力が弱くなる刃筋方向の他方の側でラベル用紙の端から糊が押し出され、その糊が固定刃の端面や可動刃の刃先に付着した後に、落下するなどしてステージ面に付着し、堆積してしまうという問題があるが、このような糊を切り欠きに落下させるなどして排除できる。この結果、ステージ面上への糊の堆積が低減あるは回避されるので、ラベル用紙などからはみ出た糊によってカット不良が発生することを回避できる。
【００１１】
本発明において、ステージ面に堆積しようとする糊を切り欠きから排除するためには、前記切り欠きは、前記刃筋方向に長細い矩形の切り欠き開口とすることができる。また、前記切り欠きは、平面形状が前記刃筋方向に長細い矩形の切り欠き段部とすることができる。
【００１２】
この場合において、前記切り欠きの前記紙排出方向の下流端縁は、前記可動刃よりも前記紙排出方向の下流側に位置していることが望ましい。このようにすれば、可動刃の紙排出方向の下流側の端面に付着した糊が落下するなどしてステージ面に付着する場合でも、この糊を切り欠きから落下させるなどして排除できる。
【００１３】
本発明において、前記ステージ面は前記紙出口の下側の面を規定しており、前記ステージ面の前記紙排出方向の下流端縁には、前記紙排出方向の下流側に向かって下方に延びている傾斜ガイド面が形成されており、前記ステージ面上および前記傾斜ガイド面上を通過する前記長尺状の紙の紙通過位置の前記刃筋方向の一方の側を規定しており、前記ステージ面および傾斜ガイド面に摺動して前記刃筋方向に移動可能な第１側壁と、前記紙通過位置の前記刃筋方向の他方の側を規定しており、前記ステージ面の前記切り欠きの前記紙排出方向の下流端縁よりも下流側の面部分および傾斜ガイド面に摺動して前記刃筋方向に移動可能な第２側壁とを有していることが好ましい。このようにすれば、紙通過位置の刃筋方向の他方の側を規定する第２側壁が移動しても、切り欠きを塞ぐことがない。従って、第２側壁が刃筋方向のどのような位置にあっても、固定刃の端面や可動刃の刃先から落下する糊は排除される。
【００１４】
次に、本発明は、ケースに対し開閉するカバーを有し、前記可動刃は前記ケース側に配置され、前記固定刃は前記カバー側に配置されている上記のオートカッターが配置されているプリンターとすることができる。例えば、ロール紙を収納するためのロール紙収納部を開閉する開閉カバーの側などに固定刃を取り付けておけば、開閉カバーを開いてロール紙をセットする際に、固定刃と可動刃との間にロール紙から繰り出される記録紙を引き出すことが容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ステージ面には、刃筋方向の他方の端側部分の上流端縁に切り欠きが形成されている。従って、切断時にラベル用紙の端から押し出された糊がステージ面に付着して堆積しようとしても、この糊をこの切り欠きから排除できる。すなわち、鋏式のオートカッターにおいて、可動刃の刃先の往路方向にステージ面を備えている場合には、全面ラベルの発行を繰り返すと、可動刃の刃先と固定刃の刃先との間の圧接力が弱くなる刃筋方向の他方の側で、ラベル用紙の端から糊が押し出され、その糊が固定刃の端面や可動刃の刃先に付着した後に、落下するなどしてステージ面に付着し、堆積してしまうという問題があるが、このような糊を切り欠きに落下させるなどしてステージ面上から排除できる。この結果、ステージ面上への糊の堆積が低減あるは回避されるので、ラベル用紙などからはみ出た糊によってカット不良が発生することを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】オートカッター付きプリンターおよびロール紙の斜視図である。
【図２】オートカッター付きプリンターの内部の概略構成を示す説明図である。
【図３】オートカッターの概略構成図である。
【図４】は紙出口の周辺部分の正面図および斜視図である。
【図５】排紙ガイドの周辺部分の平面図および紙出口の周辺部分の縦断面図である。
【図６】ラベルプリンターの切断と排出の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したオートカッター付きプリンターの実施の形態を説明する。
【００１８】
（全体構成）
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係るオートカッター付きプリンターの外観斜視図であり、図１（ｂ）はオートカッター付きプリンターに用いられるロール紙の斜視図である。図２はオートカッター付きプリンターの内部の概略構成を示す説明図である。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、オートカッター付きプリンター１は全体としてほぼ直方体形状をしたプリンター本体２を備えている。プリンター本体２の前面は上側ケース３および下側ケース４で覆われており、これらの間には所定幅の矩形の紙出口５が形成されている。紙出口５の下側には排紙ガイド６が前方に突出しており、この排紙ガイド６の側方には開閉レバー７が配置されている。下側ケース４における排紙ガイド６および開閉レバー７の下側には、プリンター本体２の内部に形成されているロール紙収納部８の開口部が形成されており、この開口部は開閉カバー９によって封鎖されている。開閉レバー７を操作して開閉カバー９を開くと、ロール紙収納部８にロール紙１０を装填可能となる。
【００２０】
ロール紙１０としては、一定幅の長尺状の記録紙をロール状に巻きつけたもの、一定幅の長尺状の剥離台紙の表面に一定間隔で所定形状のラベル（ダイカットラベル）が貼り付けられているラベル用紙をロール状に巻きつけたもの、一定幅の長尺状の剥離台紙の表面に一定幅の長尺状のラベル（全面ラベル）が貼り付けられているラベル用紙をロール状に巻きつけたもの、などが使用可能である。本例では、図１（ｂ）に示すように、剥離台紙１１ａに全面ラベル１１ｂが貼り付けられているラベル用紙１１をロール状に巻きつけたものを使用している。
【００２１】
図２に示すように、オートカッター付きプリンター１の内部には、プリンター本体２におけるプリンター幅方向の中央部分にロール紙収納部８が形成されている。ロール紙収納部８にはロール紙１０がプリンター幅方向に向いた横置き状態で収納される。ロール紙収納部８に装填されたロール紙１０から繰り出される長尺状のラベル用紙１１は、斜め上方に引き出された後に湾曲状のテンションガイド１２によって湾曲させられ、しかる後に水平方向に延びて紙出口５に至る紙搬送路１３に沿って搬送される。テンションガイド１２はバネ力によって上方に付勢されており、テンションガイド１２を通過したラベル用紙１１には、所定の張力が付与される。
【００２２】
水平方向に延びている紙搬送路１３の部分はロール紙収納部８の真上に位置している。この紙搬送路部分１３ａには、インクジェット印刷ヘッド１４および吸引プラテン１５が一定のギャップで対向配置されており、吸引プラテン１５によってインクジェット印刷ヘッド１４の印刷位置Ａが規定されている。インクジェット印刷ヘッド１４はキャリッジ１６に搭載されており、キャリッジ１６はキャリッジガイド軸１７に沿って、キャリッジモーター１８によってプリンター幅方向に往復移動する。
【００２３】
また、印刷位置Ａよりも下流側にはカット位置Ｂが設けられている。カット位置Ｂにはオートカッター２０が配置されており、印刷位置Ａで印刷が行われたラベル用紙１１が、カット位置Ｂにおいて幅方向に切断されるようになっている。オートカッター２０は、刃先を上に向けた固定刃２１と、刃筋を下に向けた可動刃２２と、可動刃駆動機構２３と、紙出口５を備えている。オートカッター２０の紙出口５は、すなわち、オートカッター付きプリンター１の紙出口５である。固定刃２１および可動刃２２は、その刃筋方向がプリンター幅方向に沿うようにして配置されている。固定刃２１が紙搬送路１３の紙搬送方向（紙排出方向）の上流側に位置し、可動刃２２が下流側に位置し、可動刃２２の下流側に紙出口５が位置している。
【００２４】
紙搬送路１３に沿ってラベル用紙１１を搬送するための搬送機構は、紙送りローラー２５、繰り出しローラー２６、並びに、これらを回転駆動させる紙送りモーターおよび繰り出しモーターを備えている。紙送りローラー２５は、紙搬送路１３における印刷位置Ａの上流側に配置されており、不図示の紙送りモーターによって回転駆動される。紙送りローラー２５には第１押さえローラー２７が連れ回りするように押し付けられている。
【００２５】
繰り出しローラー２６は、ロール紙収納部８からラベル用紙１１を繰り出すためのものであり、紙搬送路１３におけるテンションガイド１２の上流側に配置されている。繰り出しローラー２６は不図示の繰り出しモーターによって回転駆動されるようになっており、繰り出しローラー２６には第２押さえローラー２８が連れ回りするように押し付けられている。第２押さえローラー２８は、吸引プラテン１５の下側から後に向かって延びている押さえレバー２９の先端部分に取り付けられており、この押さえレバー２９がバネ力によって下方に付勢されていることにより、繰り出しローラー２６に付勢されている。
【００２６】
ロール紙収納部８に装填されたロール紙１０から引き出されたラベル用紙１１は、搬送機構によって紙搬送路１３に沿って搬送される。印刷位置Ａでは、インクジェット印刷ヘッド１４によってラベル面への印刷が行われる。カット位置Ｂでは、オートカッター２０によって、印刷領域を包含するようにラベル用紙１１の切断が行われる。排出口からは所望の長さ寸法のラベルが発行される。
【００２７】
（オートカッター）
図３はオートカッター２０の固定刃２１、可動刃２２および可動刃駆動機構２３を示す概略構成図である。
【００２８】
オートカッター２０は鋏式のものである。可動刃２２は、カッターモーター３１の回転力によって、この可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａの間に所定の隙間が形成されている待機位置（図３において実線で示す位置）Ｃと、可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａがプリンター幅方向（刃筋方向）の全範囲で重なっている切断終了位置（図３において想像線で示す位置）Ｄとの間をプリンター幅方向の一方の端を中心として上下方向に旋回移動する。
【００２９】
可動刃駆動機構２３はカッターモーター３１から伝達機構３２によって回転駆動されるウォームギヤ３３を備えている。ウォームギヤ３３は、支軸３４を中心として回転自在に取り付けたウォームホイール３５に噛み合っている。ウォームホイール３５の回転運動が、クランク機構によって、可動刃２２の上下方向の往復運動に変換される。
【００３０】
クランク機構は、ウォームホイール３５の円形端面における回転中心から外れた位置に垂直に取り付けたクランクピン３６と、可動刃２２に形成した直線状の一定長さのスライド溝３７を備えている。クランクピン３６は、スライド溝３７にスライド可能な状態で挿入されており、ウォームホイール３５の回転に伴って、図３において一点鎖線で示す円形の回転軌跡３６Ａに沿って回転する。クランクピン３６の上下方向およびプリンター幅方向の移動に追従して移動できるように、スライド溝３７の長さが設定されており、また、可動刃２２はその一方の端部が支持されている支軸３８を中心として上下方向に旋回可能となっている。支軸３８には可動刃２２を固定刃２１の側に向けて押し付けるコイルバネ３９が取り付けられており、このコイルバネ３９の付勢力によって、可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａとの間の圧接力がラベル用紙１１を切断するのに必要な圧接力以上に維持される。
【００３１】
ウォームホイール３５が１回転すると、可動刃２２が待機位置Ｃから切断終了位置Ｄまでの間を１往復し、可動刃２２と固定刃２１の間に位置しているラベル用紙１１を幅方向に切断することができる。
【００３２】
なお、固定刃２１は下側ケース４の開閉カバー９に搭載されており、開閉カバー９を開くと、開閉カバー９と共にプリンター本体２の前方に移動する。可動刃２２は上側ケース３の側に配置されている。従って、開閉カバー９を開いてロール紙１０をセットする際に、固定刃２１と可動刃２２との間にロール紙１０から繰り出されるラベル用紙１１を引き出すことが容易にできる。
【００３３】
次に、図４、５を参照して紙出口５を説明する。図４（ａ）は紙出口５の周辺部分の正面図であり、図４（ｂ）は紙出口５の周辺部分を斜め下方から見た斜視図である。図５（ａ）は上側ケース３および可動刃２２を除いた状態における排紙ガイド６の周辺部分の平面図であり、図５（ｂ）は可動刃２１が切断終了位置Ｄにある状態において、紙出口５の周辺部分を紙搬送路１３の紙搬送方向に沿って切断した縦断面図である。
【００３４】
紙出口５は、プリンター幅方向に細長い矩形の開口である。紙出口５の下端縁５ａは排紙ガイド６によって構成されており、紙出口５の上端縁５ｂは上側ケース３によって構成されている。
【００３５】
排紙ガイド６は、切断終了位置Ｄにある可動刃２２の刃先２２ａの僅かに下方で固定刃２１の端面に沿ってプリンター幅方向に一定幅で水平に延びているステージ面４０と、このステージ面４０の下流端縁の段から下流側に向かって下方に延びている傾斜ガイド面４１とを備えている。また、ステージ面４０上および傾斜ガイド面４１上を通過するラベル用紙１１の紙通過位置のプリンター幅方向の一方の側を規定する第１側壁４２と、他方の側を規定する第２側壁４３とを備えている。ステージ面４０は紙出口５の下端縁５ａを規定している。
【００３６】
ステージ面４０には、図５（ａ）に示すように、プリンター幅方向の他方の端側部分の上流端縁に、プリンター幅方向に細長い矩形の切り欠き開口４４が形成されている。切り欠き開口４４は、点線で示す可動刃２２よりも下流側のステージ面部分４０ａに及ぶように形成されている。すなわち、切り欠き開口４４の下流端縁４４ａは可動刃２２よりも下流側に位置している。
【００３７】
また、ステージ面４０のプリンター幅方向の中央には、ステージ面部分４０ａから傾斜ガイド面４１に至るように紙搬送方向に沿って長細く延びる突部４５が形成されている。突部４５の上端面４５ａは、下流側に向かって下方に傾斜している。
【００３８】
第１側壁４２は、ステージ面部分４０ａ、傾斜ガイド面４１およびステージ面部分４０ａと傾斜ガイド面４１の間の段面４６に摺動してプリンター幅方向に移動可能に構成されている。第１側壁４２の上流端部分には、第２側壁４３の側に向かって突出する突起４７が形成されている。この突起４７の上端は、固定刃２１の刃先２１ａよりも低い高さ位置にある。
【００３９】
第２側壁４３は、ステージ面部分４０ａの切り欠き開口４４の下流端縁４４ａよりも下流側の面部分、傾斜ガイド面４１および段面４６に摺動してプリンター幅方向に移動可能に構成されている。また、傾斜ガイド面４１の裏面側には、図５（ｂ）に示すように、第１側壁４２をプリンター幅方向に移動させたときに、第２側壁４３を第１側壁４２とは反対方向に同一量だけ移動させるリンク機構４８が設けられており、第２側壁４３は第１側壁４２の移動に連動して動く。第２側壁４３は、第１側壁４２の側に向いている内側面の上端部分が切り欠かれ、切り欠き段部４９となっている。
【００４０】
次に、上側ケース３の下端縁部分には、可動刃２２の下流側において、固定刃２１の刃先２１ａとほぼ同一の高さでステージ面４０と対向して水平に延びている紙出口天井面５０が形成されている。紙出口天井面５０は紙出口５の上端縁５ｂを規定している。
【００４１】
紙出口天井面５０の上流端縁５０ａは上方に向かって傾斜している。また、紙出口天井面５０の上流端縁５０ａには、複数の矩形の切り欠き開口５１が形成されており、各切り欠き開口５１からは、ステージ面４０の上方において回転軸をプリンター幅方向に向けて配置されている突起付きローラー５２の外周面部分が露出している。突起付きローラー５２の外周面の下側面部分はステージ面４０と対向しており、突起付きローラー５２の外周面の上流側面部分は可動刃２２と対向している。
【００４２】
（ラベル用紙の切断と排出）
次に、図６を参照して、ラベル用紙１１が切断され、紙出口５から排出される様子を説明する。図６（ａ）はラベル用紙１１がカット位置Ｂを通過した状態を模式的に示す説明図であり、図６（ｂ）はラベル用紙１１が切断された直後の状態を模式的に示す説明図であり、図６（ｃ）は切断片が紙出口から排出される様子を示す斜視図である。
【００４３】
印刷位置Ａで印刷が施されたラベル用紙１１は、ラベル面の印刷箇所がカット位置Ｂの下流側に位置するまで搬送機構によって搬送される。ラベル用紙１１がカット位置Ｂを通過すると、図６（ａ）に示すように、ラベル用紙１１は、ラベル面が突起付きローラー５２の外周面の突起と点接触するようにして、紙出口５の下流側に案内される。このため、全面ラベル１１ｂのラベル面に形成された印刷箇所のインクが完全に乾いていない場合でも、印刷箇所が損傷してしまうことがない。
【００４４】
搬送動作が停止すると、可動刃２２は待機位置Ｃから切断終了位置Ｄまで移動する。これにより、固定刃２１の刃先２１ａとの交差位置がプリンター幅方向の一方の端から他方の端に移動し、これらの間に位置するラベル用紙１１の部位が幅方向に切断される。
【００４５】
ところで、紙の切断時に可動刃２２の刃先２２ａが紙出口５の下端縁５ａよりも下方まで移動すると、可動刃２２がラベル用紙１１の切断片１１ｃの上流端部分を下方に湾曲させてしまい、可動刃２２が待機位置Ｃに戻る際に湾曲部分が跳ね上がって、この切断片１１ｃが紙出口５から飛び出してしまうという問題が発生する。しかし、本例では、紙出口５の下端縁５ａを規定しているステージ面４０が切断終了位置Ｄにある可動刃２２の刃先２２ａの僅かに下方で水平に延びているので、可動刃２２が切断終了位置Ｄに移動して切断片１１ｃの上流端部分を下方に押し込んでも、図６（ｂ）に示すように、切断片１１ｃの上流端部分は常に紙出口５の下端縁５ａよりも上にある。従って、切断片１１ｃの上流端部分が湾曲させられることはなく、切断終了時には切断片１１ｃの上流端部分は水平に近い状態でステージ面４０上に載置されることになる。
【００４６】
次に、切断片１１ｃがステージ面４０に載置される際には、切断片１１ｃは第１側壁４２から突出する突起４７と、プリンター幅方向の中央に形成されている突部４５を上から覆う状態になる。この結果、切断片１１ｃはステージ面４０上に載置された直後に突起４７と突部４５により不安定にさせられる。また、バランスを失った切断片１１ｃは、図６（ｃ）に示すように、ステージ面４０から傾斜ガイド面４１に沿って落下し、紙出口５から外側に排出される。この時、最初に切断された切断片１１ｃの第１側壁４２の側が先に傾斜ガイド面４１に落下すると、切断片１１ｃの第２側壁４３の側が第２側壁４３の上端面に乗り上げてしまい、切断片１１ｃがその姿勢のままでステージ面４０上に停滞してしまうことがあるが、第２側壁４３には切り欠き段部４９が形成されているので、切断片１１ｃがステージ面４０上に停滞することがなく、スムーズに排出される。
【００４７】
ここで、鋏式のオートカッター２０では、固定刃２１の刃先２１ａと可動刃２２の刃先２２ａとの間の圧接力は可動刃２２ａの旋回中心となる支軸３８の側で付与されているので、支軸３８から離れるプリンター幅方向の他方の側で弱くなる。このため、切断時において、ラベル用紙１１のプリンター幅方向の他方の端１１ｄ（図３参照）からは、剥離台紙１１ａと全面ラベル１１ｂの間の糊が押し出されて、この糊が固定刃２１の端面や可動刃２２の刃先２２ａに付着し、さらに落下してステージ面４０に堆積するという問題がある。糊がステージ面４０上に堆積すると、この糊が可動刃２２の刃先２２ａと固定刃２１の刃先２１ａとの間に侵入して、これらの刃先の間に隙間を形成するので、カット不良が発生してしまう。
【００４８】
しかし、本例では、ステージ面４０のプリンター幅方向の他方の端側部分には切り欠き開口４４が形成されているので、糊はこの切り欠き開口４４から落下して、ステージ面４０上から排除される。この結果、ステージ面４０上への糊の堆積が低減あるは回避されるので、ラベル用紙１１からはみ出た糊によってカット不良が発生することを回避できる。
【００４９】
また、切り欠き開口４４の下流端縁４４ａが可動刃２２よりも下流側に位置しているので、可動刃２２の下流側の端面に付着した糊がステージ面４０上に落下した場合でも、この糊を切り欠き開口４４から排除できる。
【００５０】
なお、本例では、第２側壁４３がステージ面部分４０ａの切り欠き開口４４の紙排出方向の下流端縁よりも下流側の面部分、段部および傾斜ガイド面４１に摺動してプリンター幅方向に移動可能になっているので、第２側壁４３が切り欠き開口４４と干渉して、この切り欠き開口４４を塞ぐことがない。よって、第２側壁４３がプリンター幅方向のどのような位置にあっても、固定刃２１の端面や可動刃２２の刃先２２ａから落下する糊は排除される。
【００５１】
（その他の実施の形態）
上記の例では、ステージ面４０の上流端縁に切り欠き開口４４を形成していたが、開口に替えて、平面形状がプリンター幅方向に長細い矩形の切り欠き段部を形成し、この切り欠き段部に固定刃２１の端面や可動刃２２の刃先２２ａから落下する糊を受け入れるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１・オートカッター付きプリンター、２・プリンター本体、３・上側ケース、４・下側ケース、５・紙出口、６・排紙ガイド、７・開閉レバー、８・ロール紙収納部、９・開閉カバー、１０・ロール紙、１１・ラベル用紙、１１ａ・剥離台紙、１１ｂ・全面ラベル、１１ｃ・切断片、１２・テンションガイド、１３・紙搬送路、１４・インクジェット印刷ヘッド、１５・吸引プラテン、１６・キャリッジ、１７・キャリッジガイド軸、１８・キャリッジモーター１８、２０・オートカッター、２１・固定刃、２２・可動刃、２３・可動刃駆動機構、２５・紙送りローラー、２６・繰り出しローラー、２７・第１押さえローラー、２８・第２押さえローラー、２９・押さえレバー、３１・カッターモーター、３２・伝達機構、３３・ウォームギヤ、３４・支軸、３５・ウォームホイール、３６・クランクピン、３６Ａ・回転軌跡、３７・スライド溝、３８・支軸、３９・コイルバネ、４０・ステージ面、４１・傾斜ガイド面、４２・第１側壁、４３・第２側壁、４４・切り欠き開口、４５・突部、４６・断面、４７・突起、４８・リンク機構、４９・切り欠き段部、５０・紙出口天井面、５１・切り欠き開口、５２・突起付きローラー、Ａ・印刷位置、Ｂ・カット位置、Ｃ・待機位置、Ｄ・切断終了位置
【図１】
2010201533.tif 000003
【図２】
2010201533.tif 000004
【図３】
2010201533.tif 000005
【図４】
2010201533.tif 000006
【図５】
2010201533.tif 000007
【図６】
2010201533.tif 000008