(57)【要約】【課題】本来のいぶしの金属光沢を劣化させることなく、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の光沢を施すことができる有用な技法を提供する。【解決手段】原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物１０を生成する粘土成形工程１１０と、粘土成形物１０の表面にターゲット金属を金属酸化物にして含有せしめた金属酸化物スラリー２０を塗布・乾燥する金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程１２０と、粘土成形物１０を所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程１３０との各工程により製作し、焼成・燻化工程１３０において、いぶし被膜１１に加え、粘土成形物１０の表面に塗布されている金属酸化物スラリー２０を焼成・燻化処理で生じる強還元力により還元し、金属被膜２１を生成せしめる。金属酸化物スラリー２０の代わりにガラスを施用すれば焼成・燻化処理においてガラス被膜を生成することも可能である。【選択図】図１
2010150121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ターゲット金属を金属酸化物にして含有せしめた金属酸化物スラリーを塗布・乾燥する金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程と、
前記金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程との各工程により製作し、
前記焼成・燻化工程において、前記粘土成形物の表面に塗布されている前記金属酸化物スラリーを前記焼成・燻化処理で生じる強還元力により還元し、前記ターゲット金属の被膜を生成せしめたことを特徴とする、金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項２】
前記ターゲット金属が銅、鉄、錫、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムの１種または２種以上よりなる、請求項１に記載の金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項３】
前記金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程における前記金属酸化物スラリーの前記粘土成形物への塗布が、前記粘土成形物の表面への前記金属酸化物スラリー状態での浸漬である請求項１に記載の金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項４】
前記金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程における前記金属酸化物スラリーの前記粘土成形物への塗布が、前記粘土成形物の表面への前記金属酸化物スラリーの吹き付け塗装である請求項１に記載の金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項５】
前記所定条件が、いぶし瓦の焼成・燻化条件である請求項１から４のいずれか１項に記載の金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項６】
前記所定条件が、焼成処理の温度１１００〜１２００℃、前記焼成処理の時間３５〜４５時間、前記焼成処理に続く空気遮断・乾溜の燻化処理の温度８５０〜９５０℃、前記燻化処理の時間０．５〜１．５時間の条件である請求項１から４のいずれか１項に記載の金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項７】
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ガラスを施用するガラス施用工程と、
前記ガラス施用工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程との各工程により製作し、
前記焼成・燻化工程の前記焼成・燻化処理において、前記粘土成形物の表面に施用されているガラスを前記焼成・燻化処理で生じる高温状態により溶融し、かつ、強還元雰囲気により還元し、前記粘土成形物の表面に前記ガラスの被膜を生成せしめたことを特徴とする、ガラスをコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項８】
前記所定条件が、いぶし瓦の焼成・燻化条件である請求項６に記載のガラスをコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項９】
前記所定条件が、焼成処理の温度１１００〜１２００℃、前記焼成処理の時間３５〜４５時間、前記焼成処理に続く空気遮断・乾溜の燻化処理の温度８５０〜９５０℃、前記燻化処理の時間０．５〜１．５時間の条件である請求項７または８に記載のガラスをコーティングせしめた練土成形燻化焼成物。
【請求項１０】
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品の製造方法であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ターゲット金属を金属酸化物にして含有せしめた金属酸化物スラリーを塗布・乾燥する金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程と、
前記金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程とを備え、
前記焼成・燻化工程の前記焼成・燻化処理において、前記粘土成形物の表面に塗布されている金属酸化物スラリーを前記燻化処理で生じる強還元力により還元し、前記ターゲット金属の被膜を生成せしめたことを特徴とする、金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物の製造方法。
【請求項１１】
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品の製造方法であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ガラスを施用するガラス施用工程と、
前記ガラス施用工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程とを備え、
前記焼成・燻化工程の前記焼成・燻化処理において、前記粘土成形物の表面に施用されているガラスを前記焼成・燻化処理で生じる高温状態により溶融し、かつ、強還元雰囲気により還元し、前記粘土成形物の表面に前記ガラスの被膜を生成せしめたことを特徴とする、ガラスをコーティングせしめた練土成形燻化焼成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いぶし瓦等の練土成形燻化焼成物の焼成・燻化工程における強還元力を利用し、従来にはない新しいいぶし瓦等の練土成形燻化焼成物およびそれの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いぶし瓦は、我が国固有の高級瓦として位置づけられている。近年は屋根にふく瓦としての実用用途のみならず、その美しさから鑑賞用途の美術品としても普及しつつある。
【０００３】
いぶし瓦の一般的な製法は、通常の粘土瓦と同様に、これらの粘土を主原料として混練、成形したのち、数日間の乾燥工程を経て十分に乾燥させてから１１００℃以上の高温で焼成する焼成工程を行うが、この焼成工程の後にいぶし工程を加えるところに特徴がある。いぶし工程では、焼成工程の後に炉内を徐々に冷却して行き、概ね９５０℃〜７２０℃の温度域に下がったときに、酸素の供給を絶った状態で強い還元雰囲気を形成し、約３０分から１時間の間、燻化剤とともに高温の粘土瓦焼成体を強還元雰囲気に曝すことにより燻化剤から発生した一酸化炭素ガスが還元されて生じる煤が、瓦表面層に沈着し、いぶし瓦独特の金属光沢を放つ銀色の被膜が形成される。
【０００４】
従来技術では、上記のように製作に手間と時間がかかるいぶし瓦を如何に効率よく製作するかということに注力されてきた（例えば、特開平９−４８６５５号公報、特開平１１−１３０５１４号公報など）。
【０００５】
出願人光洋製瓦株式会社は、いぶし瓦として有名な神崎瓦の伝統を守り、昔ながらの質の高いいぶし瓦の製造・販売・施工に取り組んできた。
【０００６】
まず、金属光沢を放つ美しいいぶし瓦を得る工夫として、成形素地表面の「みがき処理」を行っている。
【０００７】
瓦の成形素地表面に土の塊や傷などがあり凹凸が多い場合や、粘土以外の不純物が付着している場合には均一にいぶしがかからず、色むらが生じたり退色が生じたりして美しい金属光沢が失われてしまう現象が生じる。
そこで、成形素地表面状態を均一にするため、表面の「みがき処理」が行われる。「みがき処理」とは、成形瓦素地を焼成前にヘラやコテなどの治具を用いて瓦に表面を摩擦して、凹凸を均して平滑に仕上げる処理である。この「みがき処理」は一枚一枚の瓦を人手でヘラやコテなどにより磨いてゆくため手間と時間がかかり、多くの他のいぶし瓦製作所では省略されている傾向があるところ、出願人光洋製瓦株式会社では「みがき処理」を省略することなく丁寧に行っている。この「みがき処理」により良好ないぶしの金属光沢を得ることができるようになる。
【０００８】
また、金属光沢を放つ美しいいぶし瓦を得る他の工夫として、高温焼成を行っている。
粘土成形体を低温で焼いたり、急激に加熱すると、粘土内の水分の出ていった穴が焼き上げた後にも残り、そこから雨水が内部に浸透し、水が氷結して瓦を破損したり、変色することがある。そのため、瓦をできるだけゆっくりと温度を上げていき、高温で焼き締めることが好ましく、出願人光洋製瓦株式会社では例えば１１３０℃から１１６５℃という高温で焼成している。
【０００９】
また、金属光沢を放つ美しいいぶし瓦を得る他の工夫として、焼成工程、いぶし工程ともゆっくりと時間をかけて行っている。
他の瓦製作所の中には製作期間を短くするため短時間で焼き上げ、いぶしをかけ、強制冷却して製作を行うところもあるが、出願人光洋製瓦株式会社は焼成工程、いぶし工程ともゆっくりと時間をかけ、炉内の温度をゆっくり上げていった後、いぶしをかけ、ゆっくりと自然冷却により温度を下げて行き、強くて美しい金属光沢を放ついぶし瓦を製作している。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１３０５１４号公報
【特許文献２】特開平９−４８６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
出願人光洋製瓦株式会社は上記のように美しい金属光沢を放ついぶし瓦を製作しており、発明者は光洋製瓦株式会社の中において、伝統技法を守りつつもいぶし瓦の持つ可能性を追求してきた。
【００１２】
いぶし瓦は粘土成形素材の表面に一様な金属光沢を得るものであり、美しい金属光沢を得る手法に関しては伝統技法を受け継いだ良好な技法を実践しているが、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の金属光沢を施す手法がないかと鋭意研究してきた。もし、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の金属光沢を施す手法が得られれば、粘土成形素材の表面に美しい変化をつけることができ、デザインの多様性、柔軟性が生まれることとなる。
【００１３】
その一方で、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢を劣化させるものであれば、本末転倒の結果となってしまうので、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢を劣化させることなく、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の金属光沢を施す技法でなければならない。
【００１４】
本発明は、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢を劣化させることなく、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の金属光沢を施すことができる有用な技法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の金属をコーティングした練土成形燻化焼成物は、
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ターゲット金属を金属酸化物にして含有せしめた金属酸化物スラリーを塗布・乾燥する金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程と、
前記金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程との各工程により製作し、
前記焼成・燻化工程において、前記粘土成形物の表面に塗布されている前記金属酸化物スラリーを前記焼成・燻化処理で生じる強還元力により還元し、前記ターゲット金属の被膜を生成せしめたことを特徴とするものである。
【００１６】
例えば、ターゲット金属としては、銅、鉄、錫、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムの１種または２種以上よりなるものがある。
【００１７】
なお、上記工程において、例えば、前記金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程における前記金属酸化物スラリーの前記粘土成形物への塗布は、前記粘土成形物の表面への前記金属酸化物スラリー状態での浸漬とすることができる。また、その他には、前記粘土成形物の表面への前記金属酸化物スラリーの吹き付け塗装とすることもできる。
【００１８】
上記工程における所定条件とは、いぶし瓦の焼成・燻化条件であり、例えば、焼成処理の温度１１００〜１２００℃、前記焼成処理の時間３５〜４５時間、前記焼成処理に続く空気遮断・乾溜の燻化処理の温度８５０〜９５０℃、前記燻化処理の時間０．５〜１．５時間の条件である。
上記構成により、いぶし工程の強還元の雰囲気で粘土成形物の表面に配した金属酸化物を金属に還元するものであり、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢を劣化させることなく、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の金属光沢を施すことができる。
【００１９】
次に、上記目的を達成するために、本発明のガラスをコーティングした練土成形燻化焼成物は、
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ガラスを施用するガラス施用工程と、
前記ガラス施用工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程との各工程により製作し、
前記焼成・燻化工程の前記焼成・燻化処理において、前記粘土成形物の表面に施用されているガラスを前記焼成・燻化処理で生じる高温状態により溶融し、かつ、強還元雰囲気により還元し、前記粘土成形物の表面に前記ガラスの被膜を生成せしめたことを特徴としたものである。
【００２０】
ここで、ガラス施用とは、粘土成形物の所定箇所にガラス片を貼り付ける処理やガラス粒状物を載せ置く処理やガラス粉末をかけておく処理などがある。
上記工程における所定条件とは、いぶし瓦の焼成・燻化条件であり、例えば、焼成処理の温度１１００〜１２００℃、前記焼成処理の時間３５〜４５時間、前記焼成処理に続く空気遮断・乾溜の燻化処理の温度８５０〜９５０℃、前記燻化処理の時間０．５〜１．５時間の条件である。
【００２１】
上記構成により、焼成処理の高温状態によりガラスを溶融し、燻化処理の強還元雰囲気で粘土成形物の表面に不純物のないガラスを析出させ、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢を劣化させることなく、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の光沢を施すことができる。ガラスは金属ではないがいぶし瓦にうまく組み込むことにより光の変化を美しくつけるガラス光沢が得られる。
【００２２】
また、上記目的を達成するために、本発明の金属をコーティングした練土成形燻化焼成品の製造方法は、
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品の製造方法であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ターゲット金属を金属酸化物にして含有せしめた金属酸化物スラリーを塗布・乾燥する金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程と、
前記金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程とを備え、
前記焼成・燻化工程の前記焼成・燻化処理において、前記粘土成形物の表面に塗布されている金属酸化物スラリーを前記燻化処理で生じる強還元力により還元し、前記ターゲット金属の被膜を生成せしめたことを特徴とする製造方法である。
【００２３】
また、上記目的を達成するために、本発明のガラスをコーティングした練土成形燻化焼成品の製造方法は、
原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品の製造方法であって、
前記原料粘土を混練・成形・乾燥した粘土成形物を生成する粘土成形工程と、
前記粘土成形工程を経た粘土成形物の表面に、ガラスを施用するガラス施用工程と、
前記ガラス施用工程を経た前記粘土成形物を、所定条件で焼成・燻化処理を行う焼成・燻化工程とを備え、
前記焼成・燻化工程の前記焼成・燻化処理において、前記粘土成形物の表面に施用されているガラスを前記焼成・燻化処理で生じる高温状態により溶融し、かつ、強還元雰囲気により還元し、前記粘土成形物の表面に前記ガラスの被膜を生成せしめたことを特徴とする製造方法である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の金属またはガラスをコーティングせしめた練土成形燻化焼成物およびそれの製造方法によれば、いぶし工程の強還元の雰囲気で粘土成形物の表面に配した金属酸化物を金属に還元するものであり、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢を劣化させることなく、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに他の金属光沢やガラス光沢を施すことができる。
ターゲット金属としては、銅、鉄、錫、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムの１種または２種以上よりなるものが可能であり、また、ガラスを施すことも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例により具体的に説明する。なお、本発明の技術的思想の範囲はこれらの実施例の具体的な形状や数値に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２６】
実施例１として、金属をコーティングせしめた練土成形燻化焼成物およびそれの基本製造方法を示す。
【００２７】
図１は、本発明の実施例１にかかる練土成形燻化焼成物１００の基本製造方法の工程を示すフローチャートである。図１の左側には模式的に練土成形燻化焼成物１００の製作過程が示されている。
【００２８】
本発明の実施例１にかかる練土成形燻化焼成物１００は、原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品であって、その製造工程は図１のフローチャートに示すように、大きくは、粘土成形工程１１０、金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程１２０、焼成・燻化工程１３０の３つの工程を備えている。
【００２９】
粘土成形工程１１０は、従来のいぶし瓦製造工程にも見られる工程であり、原料粘土を混練し、必要な形に成形した後、十分に乾燥し、粘土成形物１０を生成する工程である。ここで、良質な粘土を用いることが好ましいことは言うまでもない。
【００３０】
なお、ここで、一枚一枚の粘土成形物に対して十分に丁寧な「みがき処理」を施しておくことが好ましい。粘土成形素地表面に土の塊や傷などがあり凹凸が多い場合や、粘土以外の不純物が付着している場合には均一にいぶしがかからず、色むらが生じたり退色が生じたりして美しい金属光沢が失われてしまう現象が生じるおそれがある。ここでは、丁寧な「みがき処理」を施すことにより粘土成形物の表面を均一に滑らかな状態としておき、いぶし瓦の燻化工程において美しい金属光沢を放ついぶしを表面にかけるよう配慮する。
【００３１】
次に、金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程１２０は、粘土成形工程１１０を経た粘土成形物１０の表面に、ターゲット金属を金属酸化物にして含有せしめた金属酸化物スラリー２０を塗布・乾燥する工程である。
【００３２】
例えば、ターゲット金属として、銅、鉄、錫、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムまたはそれらの組み合わせなどが可能である。ここでは、一例としてターゲット金属を銅とし、金属酸化物として酸化銅スラリーを用いる。
酸化銅スラリーにより粘土成形物１０の表面に金属被膜を析出させたい個所に所望のデザインを描くように刷毛や筆やスプレーなどにより塗布して行く。
【００３３】
この塗布の方法として、金属酸化物をスラリー状態の粘性ある状態とし、粘土成形物１０の表面へスラリー状態で金属酸化物スラリーを塗布する方法がある。粘土成形物１０は表面が綺麗に成形されており、また、「みがき処理」により表面が滑らかに加工されているので、粘性の小さな液体状態であると金属酸化物スラリーが粘土成形物１０の表面を流れてしまうからである。スラリー状態とすることにより金属酸化物スラリーを粘土成形物１０の上にうまく載せ置く形で塗布できる。
【００３４】
また、塗布の方法として、粘土成形物１０の表面への金属酸化物スラリー２０の吹き付け塗装とする方法もある。吹き付け塗装とすると金属酸化物スラリー２０を均一に吹き付けることができるので、いわゆる塗りむらができにくく、良好な金属酸化物スラリー２０の塗布状態を得ることができる。
なお、酸化銅スラリーは水分を含んでいるのでもう一度十分乾燥させておく必要があるため、酸化銅スラリーを塗布した後、十分に乾燥させておく。
【００３５】
次に、焼成・燻化工程１３０は、金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程１２０を経た粘土成形物１０を、所定条件で焼成・燻化処理を行う工程である。
この所定条件としては、いぶし瓦の焼成・燻化条件で良い。本発明は従来の焼成・燻化条件で焼成・燻化工程を行いつつ、燻化工程で炉内に生じる強還元状態を利用して従来のいぶしをかける工程と並行して金属酸化物を還元して金属を析出させる工程を兼用させている。
【００３６】
図２は焼成条件と燻化条件の一例を模式的に示した図である。縦軸は温度、横軸は時間となっている。
焼成は３５間〜４５時間をかけてゆっくりと炉内の温度を上げてゆき焼成することが好ましい。図２の例では例えば３９時間程度をかけてゆっくりと焼成する例となっている。３９時間程度をかけて１１３０℃程度にまで炉内温度を上げた後、ゆっくりと炉内温度を下げてゆく手順としている。
焼成時の炉内の最高温度は１０００℃以上が好ましい。ここでは１１３０℃程度まで上げている。１０００℃以上の高温で焼成するのは以下の理由による。もし、粘土成形体１０を低温で焼いたり、急激に加熱すると、粘土内の水分の出ていった穴が焼き上げた後にも残り、そこから雨水が内部に浸透し、水が氷結して瓦を破損したり、変色してしまうことがある。そのため、瓦をできるだけゆっくりと温度を上げていき、高温で焼き締めることが好ましく、１１３０℃から１１６５℃という高温まで炉内温度を上げている。
【００３７】
図２に示すように、焼成処理後、空気遮断のもと、ゆっくりと炉内の温度を後述する燻化処理温度である９５０℃から８５０℃程度まで下げ行く。急激に炉内温度を下げると瓦体が割れたりするおそれがあり、後述の燻化処理がうまく行かないこともあるからである。図２の例では５時間程度をかけてゆっくりと９２０℃に下げた例となっている。
【００３８】
次に、燻化条件であるが、焼成処理の後に空気遮断の状態で炉内温度が８５０℃〜９５０℃まで下がったときに空気遮断・乾溜の燻化処理を開始し、０．５時間〜１．５時間かけて燻化処理を行う。図２の例では約５０分かけて燻化する例となっている。
ここで、燻化剤としては、例えば松材、石炭など固体燃料、重油、軽油など液体燃料、またはＬＰＧなど気体燃料など可燃材料に、水、炭酸ガス、窒素ガスなど希釈剤を混合したものを使用できる。出願人はＬＰＧ等の気体燃料を燻化剤として用いている。
【００３９】
上記の燻化条件であれば、炉内はいぶしをかけるに十分な強還元状態となり、粘土成形物１０の表面に金属光沢を持ついぶし被膜１１が形成される。
【００４０】
いぶしをかけた後も、ゆっくりと炉内を冷却してゆき、焼成・燻化処理を終了する。図２の例では５０時間程度かけてゆっくりと温度を常温まで下げている。
出願人のいぶし技法は、図２に示すように、ゆっくり温度を上げていった後、いぶしをかけ、昔通りにゆっくりと自然冷却させる工程としており、いわゆる「四日窯」と呼ばれる如く、焼成・燻化工程全体で４日間（９６時間）もの時間をかけて行っている。
【００４１】
ここで、本発明では、この燻化工程において、粘土成形物１０の表面に塗布されている金属酸化物スラリー２０も焼成・燻化処理で生じる強還元力により還元し、ターゲット金属の金属被膜２１を形成せしめることができる。この例では粘土成形物１０の表面に塗布されている酸化銅スラリーが還元され、金属銅が析出することとなる。析出した金属銅はいぶし瓦の表面に綺麗な金属光沢を放つ金属被膜２１としてコーティングされた状態となっている。
【００４２】
本発明ではこの金属銅の析出が、粘土成形体１０に対する本来の焼成・燻化工程の条件のまま併せて平行に実行できるので、本来の焼成・燻化処理を阻害することはなく、粘土成形体１０に対してベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかに金属銅の光沢を施すことができる有用な技法となり得る。
【実施例２】
【００４３】
実施例２として、ガラスをコーティングせしめた練土成形燻化焼成物およびそれの基本製造方法を示す。
【００４４】
図３は、本発明の実施例２にかかる練土成形燻化焼成物１００ａの基本製造方法の工程を示すフローチャートである。図３の左側には模式的に練土成形燻化焼成物１００ａの製作過程が示されている。
本発明の実施例２にかかる練土成形燻化焼成物１００ａは、原料粘土を混練・成形・燻化焼成せしめた練土成形焼成品であって、その製造工程は図３のフローチャートに示すように、大きくは、粘土成形工程１１０、ガラス施用工程１４０、焼成・燻化工程１３０の３つの工程を備えている。
【００４５】
粘土成形工程１１０は、実施例１で説明した粘土成形工程１１０と同様で良い。実施例２の例でも粘土成形工程１１０において「みがき処理」は十分に行っておくことが好ましい。
【００４６】
次に、ガラス施用工程１４０は、粘土成形工程１１０を経た粘土成形物１０の表面にガラスを施用する工程である。
ここで、ガラス施用とは、粘土成形物の所定箇所にガラス片を貼り付ける処理やガラス粒状物を載せ置く処理やガラス粉末をかけておく処理などがあるが、この例では粘土成形物１０の所定箇所にガラス粒状物３０を載せ置く例として示している。
【００４７】
次に、焼成・燻化工程１３０は、実施例１の焼成・燻化工程１３０と同様で良く、ガラス施用工程１４０を経た粘土成形物１０を、所定条件で焼成・燻化処理を行う工程である。
【００４８】
この所定条件としては、いぶし瓦の焼成・燻化条件で良い。従来の焼成・燻化条件で焼成・燻化工程を行いつつ、燻化工程で炉内に生じる強還元状態を利用して従来のいぶしをかける工程と並行してガラスを溶融してガラスを結晶として析出させる工程を兼用させている。
【００４９】
焼成条件と燻化条件は実施例１と同様で良く、ここでは図２の焼成条件と燻化条件を用いる。
まず、焼成条件であるが、実施例１と同様、焼成処理の炉内の最高温度は１０００℃以上が好ましい。この例では１１３０℃としている。また最高温度に達するまでの焼成時間として、３５間〜４５時間をかけて焼成温度に上げて行く。この例では３９時間程度をかけて最高温度にまで上げる例としている。
【００５０】
次に、燻化条件であるが、実施例１と同様、焼成処理の後に５時間程度かけてゆっくりと燻化処理温度である８５０℃〜９５０℃程度まで炉内温度を下げた後、
空気遮断・乾溜の燻化処理を開始し、燻化温度８５０℃〜９５０℃、燻化時間０．５時間〜１．５時間の条件で行うことが好ましい。この例では５０分行う例としている。
【００５１】
燻化剤としては、実施例１と同様、例えば松材、石炭など固体燃料、重油、軽油など液体燃料、またはＬＰＧなど気体燃料など可燃材料に、水、炭酸ガス、窒素ガスなど希釈剤を混合したものを使用できる。出願人はＬＰＧ等の気体燃料を燻化剤として用いている。
上記の燻化条件であれば、炉内はいぶしをかけるに十分な強還元状態となり、瓦の表面に金属光沢を持ついぶし被膜１１が形成される。
【００５２】
ここで、本発明では、この燻化工程において、粘土成形物１０の表面に施用されているガラス３０は、焼成・燻化処理の焼成時の高温で溶かされ、その後の燻化処理で生じる強還元雰囲気により還元され、ガラス表面の酸化物などがなくなり汚れのない美しいガラス被膜３１が析出し形成される。
その後、ゆっくりと自然に温度を常温まで５０時間程度かけて下げてゆく。
【００５３】
このガラス被膜３１の析出は、本来の焼成・燻化工程の条件のまま実行できるので、本来の焼成・燻化処理を阻害することはなく、ベースとなる本来のいぶしの金属光沢のほかにガラス光沢を施すことができる有用な技法となり得る。
【００５４】
以上、本発明の練土成形燻化焼成物における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の金属またはガラスをコーティングせしめた練土成形燻化焼成物およびそれの製造方法は、瓦、建築資材、美術工芸品など、いぶし瓦製法による様々な練土成形燻化焼成製品に対して広く適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例１にかかる練土成形燻化焼成物１００の基本製造方法の工程を示すフローチャート
【図２】焼成条件と燻化条件の一例を模式的に示した図
【図３】本発明の実施例２にかかる練土成形燻化焼成物１００ａの基本製造方法の工程を示すフローチャート
【符号の説明】
【００５７】
１０  粘土成形物
１１  いぶし被膜
２０  金属酸化物スラリー
２１  金属被膜
３０  ガラス
３１  ガラス被膜
１００，１００ａ  練土成形燻化焼成物
１１０  粘土成形工程
１２０  金属酸化物スラリー塗布・乾燥工程
１３０  焼成・燻化工程
１４０  ガラス施用工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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