(57)【要約】      （修正有）【課題】圧縮機の製造工程を簡略化するとともに歪みのない密閉ケーシングに配管接続された圧縮機を提供する。【解決手段】密閉ケーシング１０の外部からシリンダ室に冷媒を供給するための配管３、６に接続されるインレットチューブ４、７を保持する継手管５、８と、継手管５、８を密閉ケーシング１０に固定するための補強用部材９とを備えた圧縮機の製造方法であって、補強用部材９を密閉ケーシング１０に対してプロジェクション溶接により固定する溶接工程と、継手管５、８を補強用部材９に対してロウ付けにより固定する第１のロウ付け工程と、インレットチューブ４、７の一端をフロントシリンダ３３及びリアシリンダ３６の吸入孔３３ａ、３６ａ内に配置し、その他端を継手管５、８にロウ付けにより固定する第２のロウ付け工程とを備えている。【選択図】図２
2010150973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室（Ｂ１、Ｂ２）に連通する吸入孔（３３ａ、３６ａ）を有するシリンダ（３３、３６）と、前記シリンダ（３３、３６）を内部に収容する密閉ケーシング（１０）と、前記密閉ケーシング（１０）の外部から前記シリンダ室（Ｂ１、Ｂ２）に冷媒を供給するための配管（３、６）に接続されるインレットチューブ（４、７）を保持する継手管（５、８）と、前記継手管（５、８）を前記密閉ケーシング（１０）に固定するための補強用部材（９）とを備えた圧縮機（１）の製造方法であって、
前記補強用部材（９）を前記密閉ケーシング（１０）に対してプロジェクション溶接により固定する溶接工程と、
前記継手管（５、８）を前記補強用部材（９）に対してロウ付けにより固定する第１のロウ付け工程と、
前記インレットチューブ（４、７）の一端を前記シリンダ（３３、３６）の吸入孔（３３ａ、３６ａ）内に配置し、その他端を前記継手管（５、８）にロウ付けにより固定する第２のロウ付け工程とを備えたことを特徴とする圧縮機の製造方法。
【請求項２】
前記第１のロウ付け工程は、前記溶接工程の前に行われることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の製造方法。
【請求項３】
シリンダ室（Ｂ１、Ｂ２）に連通する吸入孔（３３ａ、３６ａ）を有するシリンダ（３３、３６）と、前記シリンダ（３３、３６）を内部に収容する密閉ケーシング（１０）と、前記密閉ケーシング（１０）の外部から前記シリンダ室（Ｂ１、Ｂ２）に冷媒を供給するための配管（３、６）に接続されるインレットチューブ（４、７）を保持する継手管（５、８）と、前記継手管（５、８）を前記密閉ケーシング（１０）に固定するための補強用部材（９）とを備えた圧縮機（１）であって、
前記補強用部材（９）は、前記密閉ケーシング（１０）に対してプロジェクション溶接により固定され、
前記継手管（５、８）は、前記補強用部材（９）に対してロウ付けにより固定されると共に、
前記インレットチューブ（４、７）は、その一端が前記シリンダ（３３、３６）の吸入孔（３３ａ、３６ａ）内に配置され且つ他端が前記継手管（５、８）にロウ付けにより固定されたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手管を密閉ケーシングに固定するための補強用部材を備えた圧縮機の製造方法、及び、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリ圧縮機は、シリンダ室に連通する吸入孔を有するシリンダと、シリンダを内部に収容する密閉ケーシングと、インレットチューブを保持する継手管と、継手管を密閉ケーシングに固定するための補強用部材とを備えている。そして、インレットチューブは、密閉ケーシングの外部からシリンダ室に冷媒を供給するための配管に接続されている。上述した圧縮機を製造するための製造方法は、図１０に示すように、密閉ケーシングの形状を整える第１拡管工程（Ｓ２１）と、補強用部材を取り付けるための孔を密閉ケーシングに形成する孔開け工程（Ｓ２２）と、補強用部材を密閉ケーシングに対してアーク溶接により固定する溶接工程（Ｓ２３）と、密閉ケーシングの形状を整える第２拡管工程（Ｓ２４）と、継手管を補強用部材に対してロウ付けにより固定する第１のロウ付け工程（Ｓ２５）と、配管のインレットチューブに対するロウ付け及びインレットチューブの一端をシリンダの吸入孔内に配置し、その他端を継手管に対してロウ付けする第２のロウ付け工程（Ｓ２６）とによって、圧縮機が完成する（Ｓ２７）のが一般的である。そして、。ここで、溶接工程（Ｓ２３）において、補強用部材がアーク溶接によって密閉ケーシングに対して固定されることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１１７０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した圧縮機の製造方法では、溶接工程（Ｓ２３）において入熱量の大きいアーク溶接が用いられているため、密閉ケーシングが大きく歪み、その結果、継手管の孔とシリンダの吸入孔との中心がずれて、継手管の孔を貫挿したインレットチューブの一端がシリンダの吸入孔を貫挿できなくなるという問題がある。そのため、溶接工程（Ｓ２３）の後に第２拡管工程（Ｓ２４）を設けて、継手管の孔とシリンダの吸入孔との中心があうように密閉ケーシングの形状を整える拡管工程が必要であった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造工程を簡略化することができる圧縮機の製造方法、及び、歪みのない密閉ケーシングに配管接続することができる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明に係る圧縮機の製造方法は、シリンダ室に連通する吸入孔を有するシリンダと、前記シリンダを内部に収容する密閉ケーシングと、前記密閉ケーシングの外部から前記シリンダ室に冷媒を供給するための配管に接続されるインレットチューブを保持する継手管と、前記継手管を前記密閉ケーシングに固定するための補強用部材とを備えた圧縮機の製造方法であって、前記補強用部材を前記密閉ケーシングに対してプロジェクション溶接により固定する溶接工程と、前記継手管を前記補強用部材に対してロウ付けにより固定する第１のロウ付け工程と、前記インレットチューブの一端を前記シリンダの吸入孔内に配置し、その他端を前記継手管にロウ付けにより固定する第２のロウ付け工程とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
この圧縮機の製造方法では、溶接工程において、補強用部材が、アーク溶接より入熱量が小さいプロジェクション溶接によって密閉ケーシングに対して固定される。そのため、補強用部材が密閉ケーシングに対してアーク溶接によって固定される場合と比較し、密閉ケーシングが歪むことはほとんどない。従って、溶接工程において、継手管の孔とシリンダの吸入孔との中心がずれることを抑えることができる。また、密閉ケーシングにおいて補強用部材が固定された箇所の耐圧強度を向上させた圧縮機を製造できる。
【０００７】
第２の発明に係る圧縮機の製造方法は、第１の発明に係る圧縮機の製造方法であって、前記第１のロウ付け工程は、前記溶接工程の前に行われることを特徴としている。
【０００８】
この圧縮機の製造方法では、密閉ケーシングに対して固定される前の補強用部材に対して継手管がロウ付けにより固定される。そのため、密閉ケーシングに対して固定された後の補強用部材に対して継手管がロウ付けにより固定される場合と比較し、ロウ付け作業に必要とされる熱容量が小さくなり、作業効率が向上する。
【０００９】
第３の発明に係る圧縮機は、シリンダ室に連通する吸入孔を有するシリンダと、前記シリンダを内部に収容する密閉ケーシングと、前記密閉ケーシングの外部から前記シリンダ室に冷媒を供給するための配管に接続されるインレットチューブを保持する継手管と、前記継手管を前記密閉ケーシングに固定するための補強用部材とを備えた圧縮機であって、前記補強用部材は、前記密閉ケーシングに対してプロジェクション溶接により固定され、前記継手管は、前記補強用部材に対してロウ付けにより固定されると共に、前記インレットチューブは、その一端が前記シリンダの吸入孔内に配置され且つ他端が前記継手管にロウ付けにより固定されたことを特徴としている。
【００１０】
この圧縮機では、補強用部材が、アーク溶接より入熱量が小さいプロジェクション溶接によって密閉ケーシングに対して固定される。そのため、補強用部材が密閉ケーシングに対してアーク溶接によって固定される場合と比較し、密閉ケーシングが歪むことはほとんどない。従って、溶接工程において、継手管の孔とシリンダの吸入孔との中心がずれることを抑えることができる。また、密閉ケーシングにおいて補強用部材が固定された箇所の耐圧強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１２】
第１の発明では、溶接工程において、補強用部材が、アーク溶接より入熱量が小さいプロジェクション溶接によって密閉ケーシングに対して固定される。そのため、補強用部材が密閉ケーシングに対してアーク溶接によって固定される場合と比較し、密閉ケーシングが歪むことはほとんどない。従って、溶接工程において、継手管の孔とシリンダの吸入孔との中心がずれることを抑えることができる。また、密閉ケーシングにおいて補強用部材が固定された箇所の耐圧強度を向上させた圧縮機を製造できる。
【００１３】
第２の発明では、密閉ケーシングに対して固定される前の補強用部材に対して継手管がロウ付けにより固定される。そのため、密閉ケーシングに対して固定された後の補強用部材に対して継手管がロウ付けにより固定される場合と比較し、ロウ付け作業に必要とされる熱容量が小さくなり、作業効率が向上する。
【００１４】
第３の発明では、補強用部材が、アーク溶接より入熱量が小さいプロジェクション溶接によって密閉ケーシングに対して固定される。そのため、補強用部材が密閉ケーシングに対してアーク溶接によって固定される場合と比較し、密閉ケーシングが歪むことはほとんどない。従って、溶接工程において、継手管の孔とシリンダの吸入孔との中心がずれることを抑えることができる。また、密閉ケーシングにおいて補強用部材が固定された箇所の耐圧強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、図面に基づいて、本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機及びその製造方法について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機の概略構成図である。図２は、図１のロータリー圧縮機の一点鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【００１６】
ロータリー圧縮機１は、アキュムレータ２から導入される水分が除去された圧縮冷媒を圧縮して、その上端部に配置された排出流路１１から圧縮した圧縮冷媒を排出するものである。
【００１７】
ロータリ圧縮機１は、図１に示すように、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置される駆動機構２０及び圧縮機構３０とを備えている。このロータリ圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構３０が駆動機構２０の下側に配置される。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構３０の各摺動部に供給される潤滑油４０が貯留されている。
【００１８】
駆動機構２０は、圧縮機構３０を駆動するために設けられており、駆動源となるモータ２１と、モータ２１に取り付けられるシャフト２２とを備えている。
【００１９】
モータ２１は、ロータ２１ａと、このロータ２１ａの径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ２１ｂとを有している。このロータ２１ａには、シャフト２２が回転可能に取り付けられている。そして、ロータ２１ａは、積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有している。また、ステータ２１ｂは、鉄からなるステータ本体と、このステータ本体に巻回されたコイルとを有している。モータ２１は、コイルに電流を流すことによってステータ２１ｂに発生する電磁力により、ロータ２１ａをシャフト２２と共に回転させる。
【００２０】
シャフト２２は、上述したロータ２１ａと共に回転することによって、圧縮機構３０のローラ３４及びローラ３７を回転させる。このシャフト２２には、後述するフロントシリンダ３３のシリンダ室Ｂ１内に位置するように偏心部２２ａが設けられると共に、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｂ２内に位置するように偏心部２２ｂが設けられている。これらの偏心部２２ａ及び２２ｂには、ローラ３４及び３７がそれぞれ装着されている。これにより、シャフト２２の回転に伴って、偏心部２２ａに装着されるローラ３４がシリンダ室Ｂ１で回転すると共に、偏心部２２ｂに装着されるローラ３７がシリンダ室Ｂ２で回転する。なお、偏心部２２ａと偏心部２２ｂとは、シャフト２２の回転方向に１８０°ずれた位置に配置されている。
【００２１】
一方、圧縮機構３０は、アキュムレータ２から配管３及び配管６を通って吸入された冷媒を圧縮するために設けられている。この圧縮機構３０により吐出された冷媒は、駆動機構２０のステータ２１ｂとロータ２１ａとの間のエアギャップを通過して、駆動機構２０を冷却した後、排出流路１１から吐出される。この圧縮機構３０は、駆動機構２０のシャフト２２の回転軸に沿って上から下に向かって、フロントマフラ３１と、フロントヘッド３２と、フロントシリンダ３３と、ミドルプレート３５と、リアシリンダ３６と、リアヘッド３８と、リアマフラ３９とを有している。
【００２２】
フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２との間にマフラー空間Ａ１を形成して、冷媒の吐出に伴う騒音の低減を図っている。このフロントマフラ３１は、フロントヘッド３２を覆うように取り付けられる。フロントマフラ３１は、フロントヘッド３２とボルト４１により締結されて固定される。そして、ボルト４１は、フロントマフラ３１及びフロントヘッド３２を介して、フロントシリンダ３３のネジ孔に締め付けられる。また、フロントマフラ３１には、マフラー空間Ａ１から圧縮された冷媒が吐出される吐出孔（図示せず）が形成されている。
【００２３】
フロントヘッド３２は、フロントシリンダ３３の上側に配置され、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｂ１の上方の開口を閉塞する。このフロントヘッド３２は、シャフト２２が嵌挿される軸受け孔を有している。そして、フロントヘッド３２には、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｂ１におけるローラ３４の回転駆動によって圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート（図示せず）が設けられている。この吐出ポートから吐出される冷媒は、上記したマフラー空間Ａ１を介して、フロントマフラ３１に形成される吐出孔から吐出される。また、弁収容室内には、吐出ポートの出口を開閉する吐出弁（図示せず）と、その吐出弁の開放を規制する押え部材（図示せず）とが設けられている。
【００２４】
フロントシリンダ３３には、シャフト２２の回転に伴って偏心運動するローラ３４が配置されるシリンダ室Ｂ１が設けられる。このシリンダ室Ｂ１とマフラー空間Ａ１とは、上記した図示しない吐出ポートを介して連通される。したがって、シャフト２２の偏心部２２ａに装着されるローラ３４の偏心運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｂ１から上記した吐出ポートを介してマフラー空間Ａ１に導かれる。また、フロントシリンダ３３は、図２に示すように、シリンダ室Ｂ１に連通する吸入孔３３ａを有している。吸入孔３３ａには、インレットチューブ４の一端が圧入される。インレットチューブ４の他端には、密閉ケーシング１０の外部からシリンダ室Ｂ１に冷媒を供給するための配管３がロウ材Ｒ１によって接続されると共に、インレットチューブ４は、継手管５に対してロウ材Ｒ１によって固定される。継手管５は、密閉ケーシング１０に固定された補強用部材９にロウ材Ｒ３によって固定される。そして、補強用部材９は、密閉ケーシング１０に形成された孔１０ａにプロジェクション溶接により固定される。
【００２５】
ミドルプレート３５は、フロントシリンダ３３とリアシリンダ３６との間に配置される。そして、フロントシリンダ３３のシリンダ室Ｂ１の下方の開口を閉塞し、且つ、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｂ２の上方の開口を閉塞する。
【００２６】
リアシリンダ３６には、シャフト２２の回転に伴って偏心運動するローラ３７が配置されるシリンダ室Ｂ２が設けられる。このシリンダ室Ｂ２と後述するマフラー空間Ａ２とは吐出ポート（図示せず）を介して連通される。したがって、シャフト２２の偏心部２２ｂに装着されるローラ３７の偏心運動によって圧縮された冷媒は、シリンダ室Ｂ２から吐出ポートを介してマフラー空間Ａ２に導かれる。また、リアシリンダ３６は、図２に示すように、シリンダ室Ｂ２に連通する吸入孔３６ａを有している。吸入孔３６ａには、インレットチューブ７の一端が圧入される。インレットチューブ７の他端には、密閉ケーシング１０の外部からシリンダ室Ｂ２に冷媒を供給するための配管６がロウ材Ｒ４によって接続されると共に、インレットチューブ７は、継手管８にロウ材Ｒ４によって固定される。継手管８は、密閉ケーシング１０に固定された補強用部材９にロウ材Ｒ６によって固定される。
【００２７】
リアヘッド３８は、リアシリンダ３６の下側に配置され、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｂ２の下方の開口を閉塞する。このリアヘッド３８は、シャフト２２が嵌挿される軸受け孔を有している。そして、リアヘッド３８には、リアシリンダ３６のシリンダ室Ｂ２におけるローラ３７の回転駆動によって圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート（図示せず）が設けられている。この吐出ポートから吐出される冷媒は、後述するマフラー空間Ａ２を介して、リアヘッド３８、リアシリンダ３６、ミドルプレート３５、フロントシリンダ３３及びフロントヘッド３２にそれぞれ形成された穴(図示しない)を通過して、フロントマフラ３１のマフラー空間Ａ１に吐出される。また、リアヘッド３８には、吐出ポートの出口を開閉する吐出弁（図示せず）が取り付けられる。また、リアヘッド３８には、ボルト４２が貫通可能な複数の締結穴が設けられている。
【００２８】
リアマフラ３９は、リアヘッド３８との間にマフラー空間Ａ２を形成して、冷媒の吐出に伴う騒音の低減を図っている。そして、２つのボルト４２が、リアマフラ３９、リアヘッド３８、リアシリンダ３６、ミドルプレート３５に形成されるそれぞれの２つの貫通孔を介して、フロントシリンダ３３のネジ孔に締め付けられることによって、リアヘッド３８に対してリアマフラ３９が固定される。
【００２９】
次に、上述したロータリ圧縮機１の製造方法について、図３〜図６を参照して説明する。図３は、図１のロータリ圧縮機の製造方法の手順を説明する図である。図４は、図３の溶接工程を説明する図であり、図５は、図３の第１のロウ付け工程を説明する図であり、図６は、図３の第２のロウ付け工程を説明する図である。
【００３０】
ロータリ圧縮機１の製造方法においては、図３に示すように、まず、拡管工程（Ｓ１）において密閉ケーシング１０の形状を整えられる。その後、孔開け工程（Ｓ２）において補強用部材９を取り付けるための孔１０ａが密閉ケーシング１０に形成される。次に、溶接工程（Ｓ３）において補強用部材９が密閉ケーシング１０に対してプロジェクション溶接により固定される。この溶接工程（Ｓ３）では、図４（ａ）に示すように、補強用部材９が密閉ケーシング１０の内側（図４（ａ）では左側）から孔１０ａに嵌合するように配置される。そして、補強用部材９の側面と密閉ケーシング１０の孔１０ａの内周面とがプロジェクション溶接により接合されることで、図４（ｂ）に示すように、補強用部材９が密閉ケーシング１０に対して固定される。
【００３１】
次に、第１のロウ付け工程（Ｓ４）において、継手管５、８が補強用部材９に対してロウ材Ｒ３、Ｒ６によりそれぞれ固定される。この第１のロウ付け工程（Ｓ４）では、図５（ａ）に示すように、継手管５、８が補強用部材９の外側（図５（ａ）では右側）から補強用部材９の２つの凹部に対して嵌合するようにそれぞれ配置される。そして、継手管５、８が、図５（ｂ）に示すように、ロウ材Ｒ３、Ｒ６により補強用部材９に対してそれぞれ固定される。
【００３２】
次に、第２のロウ付け工程（Ｓ５）において、フロントシリンダ３３、リアシリンダ３６、モータ２１等の部品が密閉ケーシング１０内に組み付けられた後で、配管３がインレットチューブ４に対してロウ材Ｒ１により接続されると共に、インレットチューブ４が継手管５にロウ材Ｒ１により固定され、配管６がインレットチューブ７に対してロウ材Ｒ４により接続されると共に、インレットチューブ７が継手管８にロウ材Ｒ４により固定される。この第２のロウ付け工程（Ｓ５）では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、インレットチューブ４、７のそれぞれの一端がフロントシリンダ３３及びリアシリンダ３６の吸入孔３３ａ、３６ａ内に圧入され、配管３、６がインレットチューブ４、７のそれぞれの他端に挿入された後で、配管３、６、インレットチューブ４、７及び継手管５、８が、それぞれロウ付けにより固定される。上記の工程によって、ロータリ圧縮機１が完成する（Ｓ６）。
【００３３】
［第１実施形態のロータリ圧縮機１の製造方法の特徴］
第１実施形態のロータリ圧縮機１の製造方法には、以下のような特徴がある。
【００３４】
本実施形態のロータリ圧縮機１の製造方法では、溶接工程において、補強用部材９が、アーク溶接より入熱量が小さいプロジェクション溶接によって密閉ケーシング１０に対して固定される。そのため、補強用部材９が密閉ケーシング１０に対してアーク溶接によって固定される場合と比較し、密閉ケーシング１０が歪むことはほとんどない。従って、溶接工程において、継手管５、８の孔と、フロントシリンダ３３の吸入孔３３ａ及びリアシリンダ３６の吸入孔３６ａとの中心がずれることはなく、溶接工程の後に拡管工程を設ける必要がなくなる。これにより、圧縮機の製造工程が簡略化される。また、密閉ケーシング１０において補強用部材９が固定された箇所の耐圧強度を向上させた圧縮機を製造できる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るロータリ圧縮機１の製造方法について、図７〜図９を参照して説明する。図７は、本発明の第２実施形態に係るロータリ圧縮機の製造方法の手順を説明する図である。図８は、図７の第１のロウ付け工程を説明する図であり、図９は、図７の溶接工程を説明する図である。この第２実施形態では、第１のロウ付け工程が溶接工程の前に行われる点で、第１のロウ付け工程が溶接工程の後に行われる第１実施形態と異なる。なお、第２実施形態では、第１のロウ付け工程及び溶接工程の順序以外は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と同一の番号を付し、その説明を省略する。
【００３６】
ロータリ圧縮機１の製造方法においては、図７に示すように、まず、拡管工程（Ｓ１１）において密閉ケーシング１０の形状が整えられる。その後、孔開け工程（Ｓ１２）において補強用部材９を取り付けるための孔１０ａが密閉ケーシング１０に形成される。次に、第１のロウ付け工程（Ｓ１３）において、継手管５、８が補強用部材９に対してロウ材Ｒ３、Ｒ６によりそれぞれ固定される。この第１のロウ付け工程（Ｓ１３）では、図８（ａ）に示すように、継手管５、８が、補強用部材９の外側（図８（ａ）では右側）から２つの凹み部に対して嵌合するようにそれぞれ配置される。そして、継手管５、８が、図８（ｂ）に示すように、ロウ材Ｒ３、Ｒ６により補強用部材９に対してそれぞれ固定される。
【００３７】
次に、溶接工程（Ｓ１４）において、補強用部材９が密閉ケーシング１０に対してプロジェクション溶接により固定される。この溶接工程（Ｓ１４）では、図９（ａ）に示すように、補強用部材９が密閉ケーシング１０の内側（図９（ａ）では左側）から孔１０ａに嵌合するように配置される。そして、補強用部材９の側面と密閉ケーシング１０の孔１０ａの内周面とがプロジェクション溶接により接合されることで、図９（ｂ）に示すように、補強用部材９が密閉ケーシング１０に対して固定される。
【００３８】
次に、第２のロウ付け工程（Ｓ１５）において、フロントシリンダ３３、リアシリンダ３６、モータ２１等の部品が密閉ケーシング１０内に組み付けられた後で、配管３がインレットチューブ４に対してロウ材Ｒ１により接続されると共に、インレットチューブ４が継手管５にロウ材Ｒ１により固定され、配管６がインレットチューブ７に対してロウ材Ｒ４により接続されると共に、インレットチューブ７が継手管８にロウ材Ｒ４により固定される。この第２のロウ付け工程（Ｓ１５）では、インレットチューブ４、７のそれぞれの一端がフロントシリンダ３３及びリアシリンダ３６の吸入孔３３ａ、３６ａ内に圧入され、配管３、６がインレットチューブ４、７のそれぞれの他端に挿入された後で、配管３、６、インレットチューブ４、７及び継手管５、８が、それぞれロウ付けにより固定される。上記の工程によって、ロータリ圧縮機１が完成する（Ｓ１６）。
【００３９】
［第２実施形態のロータリ圧縮機１の製造方法の特徴］
第２実施形態のロータリ圧縮機１の製造方法には、以下のような特徴がある。
【００４０】
本実施形態のロータリ圧縮機１の製造方法では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、密閉ケーシング１０に対して固定される前の補強用部材９に対して継手管５、８がロウ付けにより固定される。そのため、密閉ケーシング１０に対して固定された後の補強用部材９に対して継手管５、８がロウ付けにより固定される場合と比較し、ロウ付け作業に必要とされる熱容量が小さくなり、作業効率が向上する。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４２】
例えば、上述の実施形態では、ロータリ圧縮機１に適用する圧縮機の製造方法について説明したが、本発明はこれに限らず、シリンダを有する種々の圧縮機に適用可能である。
【００４３】
また、上述の実施形態では、フロントシリンダ３３及びリアシリンダ３６を含む２シリンダタイプの圧縮機に適用する例について説明したが、本発明はこれに限らず、１シリンダタイプの圧縮機に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明を利用すれば、圧縮機の製造工程を簡略化するとともに歪みのない密閉ケーシングに配管接続された圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機の概略構成図である。
【図２】図１のロータリ圧縮機の一点鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【図３】図１のロータリ圧縮機の製造方法の手順を説明する図である。
【図４】図３の溶接工程を説明する図である。
【図５】図３の第１のロウ付け工程を説明する図である。
【図６】図３の第２のロウ付け工程を説明する図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るロータリ圧縮機の製造方法の手順を説明する図である。
【図８】図７の第１のロウ付け工程を説明する図である。
【図９】図７の溶接工程を説明する図である。
【図１０】従来のロータリ圧縮機の製造方法の手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  ロータリ圧縮機
３、６  配管
４、７  インレットチューブ
５、８  継手管
９  補強用部材
１０  密閉ケーシング
３３、３６  シリンダ
３３ａ、３６ａ  吸入孔
Ｂ１、Ｂ２  シリンダ室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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