(57)【要約】      （修正有）【課題】オペレータの負担になることがなく、簡便、容易に薬液残量を把握できる防除機を備えた作業車を提供する。【解決手段】走行車体の上方に運転席６を設け、更に薬剤貯留用の主タンク５と補助タンクとを有し主タンク５及び補助タンク内の薬剤を噴霧する防除機を設けた作業車において、主タンク５及び補助タンク内の貯留物残量の合計量を表示するための表示部６１，６２を運転席から視認可能な位置に設けた。オペレータは薬剤の散布作業を行いながら、主タンク５又は補助タンクの残量を合わせた薬液残量を簡便、容易に確認できるため、安心して散布作業を継続できる。更に主タンク５及び補助タンク内のそれぞれの貯留物残量を別々に表示するための表示部６０，６１を運転席６から視認可能な位置に設けると、主タンク５及び補助タンクの各タンク内の水や薬液等の正確な残量を確認できる。【選択図】図７
2010200652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（３，４）と、走行装置（３，４）上に設けられた走行車体（１）と、走行車体（１）の上方に設けられた運転席（６）と、走行車体（１）の上方に設けられ、薬剤を貯留するための主タンク（５）と主タンク（５）の後方で走行車体（１）から着脱自在に配置され主タンク（５）よりも容量の小さい補助タンク（１２）とを有し主タンク（５）及び補助タンク（１２）内の薬剤を噴霧する防除機とを備えた作業車において、
前記防除機の主タンク（５）及び補助タンク（１２）内の貯留物残量の合計量を表示するための表示部（２２，６１，６２）を運転席（６）から視認可能な位置に設けたことを特徴とする作業車。
【請求項２】
更に前記防除機の主タンク（５）及び補助タンク（１２）内のそれぞれの貯留物残量を別々に表示するための表示部（２２，６０，６１，６４）を運転席（６）から視認可能な位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の作業車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤などを散布する防除機を備えた作業車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乗用管理機にズームスプレーヤーを取り付けて、薬剤を散布するように構成した作業車が知られている。そして、このような乗用管理機は、機体の前部あるいは後部に散布ノズル付のズームスプレーヤーを左右横方向に拡げて薬液を作物に散布する薬剤散布装置（防除機）を取り付けている。ズームスプレーヤーは、収納できるような構成であり、例えば機体前部にブームを取り付ける構成のものでは機体正面に固着された中央ブームとその左右にあって前後軸回りに回動して収納あるいは水平展開自在に構成された左右分割ブームとからなるものが知られている。
【０００３】
そして、作物に散布するための薬剤は容量の大きいメインタンクと容量の小さい補助タンクに貯留して、メインタンク内の薬剤が少なくなったら補助タンクからメインタンクに薬剤を供給することで、散布中に薬剤を切らさないようにしている。また、メインタンクと補助タンクの内、一方を清水タンク、他方を薬液タンクとして使い分け、両タンク内の貯留物を混合して薬剤濃度を調整して作物に散布するようにした作業車もある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、薬液タンクと清水タンクと散布用ポンプと前記二つのタンク内の薬液と清水が合流する合流部と薬液タンク内の薬液を薬液流路を介して合流部へ繰り出すための薬液ポンプと合流部から散布用ポンプの吸入口へ連通する混合流路と散布用ポンプの吐出口に連通する散布ノズル部などを備え、薬液タンクと薬液ポンプが連結部材で互いに一体化された薬液ユニットとし、薬液流路が合流部に取り外し可能に接続された液体散布装置が開示されている。  
特許文献１記載の構成により、薬液の種類を交換する際には薬液流路を合流部から取り外して薬液ユニットを他の薬液ユニットに交換し、新たな薬液ユニットの薬液流路を合流部に接続する。したがって、薬液の種類の変更にも容易に対応することができ、かつ種類の異なる薬液が混じることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１２４３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
また、上記特許文献１によれば、外側から目視可能な薬液の残量ゲージが薬液により汚れて読み取り不能になってしまうことを防ぐために、残量目盛りを有する棒状ゲージを薬液タンクと別体に形成し、読み取る際には棒状ゲージを薬液タンクから引き出して目盛りのどこの位置まで薬剤が付着したのかを見て薬液残量を調べる構成も開示されている。  
そして、読み取った後は棒状ゲージに付着した薬液を拭い取り、再使用する。  
作物に散布するための薬液の残量が容易に把握できないと、オペレータは安心して散布作業を継続できないため散布作業にも支障を来すことから、容易で確実に、そして速やかに薬液残量を把握できることが望ましい。
【０００７】
特許文献１に記載の棒状ゲージの場合は、確実に薬液の残量を読み取ることができるが、わざわざ薬液タンク内から棒状ゲージを引き出さなければならず、オペレータが作業車を運転中の時でも、一旦作業車を止めて、薬液残量を調べなければならない。また、棒状ゲージを引き出す際に手などに薬液が付着したり、読み取り後は棒状ゲージを洗う手間などがあるため、薬液残量を調べる作業が煩雑となり、作業車を運転して散布作業を行うオペレータの負担となる。したがって、もっと簡便に薬液残量を把握できることが望ましい。  
そこで、本発明の課題は、オペレータの負担になることがなく、簡便に薬液残量を把握できる防除機を備えた作業車を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、走行装置（３，４）と、走行装置（３，４）上に設けられた走行車体（１）と、走行車体（１）の上方に設けられた運転席（６）と、走行車体（１）の上方に設けられ、薬剤を貯留するための主タンク（５）と主タンク（５）の後方で走行車体（１）から着脱自在に配置され主タンク（５）よりも容量の小さい補助タンク（１２）とを有し主タンク（５）及び補助タンク（１２）内の薬剤を噴霧する防除機とを備えた作業車において、前記防除機の主タンク（５）及び補助タンク（１２）内の貯留物残量の合計量を表示するための表示部（２２，６１，６２）を運転席（６）から視認可能な位置に設けた作業車である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、更に前記防除機の主タンク（５）及び補助タンク（１２）内のそれぞれの貯留物残量を別々に表示するための表示部（２２，６０，６１，６４）を運転席（６）から視認可能な位置に設けた請求項１記載の作業車である。  
なお本明細書では「薬剤」とは栄養剤、農薬など作物に散布が必要な固体物が含まれることもある液状物をいう。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、防除機の主タンク（５）及び補助タンク（１２）内の貯留物残量の合計量を表示するための表示部（２２，６１，６２）を運転席から視認可能な位置に設けたことで、オペレータは薬剤の散布作業を行いながら、主タンク（５）又は補助タンク（１２）の残量を合わせた薬液残量を簡便、容易に確認できるため、オペレータの負担になることがなく、またオペレータは安心して散布作業を継続できる。  
また、オペレータは運転中でも頻繁に薬液残量を確認できるため、散布圧力を調整しながら計画散布を行いやすい。したがって、圃場における薬剤散布作業中に薬液不足となることを回避しやすい。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、主タンク（５）及び補助タンク（１２）の各タンク内に溜まっている水や薬液等の正確な残量を確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による作業車の側面図である。
【図２】図１の作業車の正面図である。
【図３】図１の作業車の防除機の防除操作・表示パネルの平面図である。
【図４】本発明の一実施形態による作業車の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態による作業車の正面図である。
【図６】本発明の一実施形態による作業車の防除機の散布制御装置の制御回路の構成を示したブロック図である。
【図７】図１の作業車の運転席周辺の正面図である。
【図８】主タンクと補助タンク内の薬液残量や主タンクと補助タンク内の薬液残量を合わせた全残量を表示する表示部の例である。
【図９】図１の作業車の主タンク及び補助タンクの給水系統を示した右側面図である。
【図１０】図７の主タンク及び補助タンクに、更に各タンクの液面計（給水用タンク液面計）を設けた場合の作業車の運転席周辺の正面図である。
【図１１】図９の主タンク及び補助タンクに、更に各タンクの液面計（給水用タンク液面計）を設けた場合の給水系統を示した右側面図である。
【図１２】図１１の給水用補助タンク液面計及び給水用主タンク液面計の別の例を示した主タンク及び補助タンク付近の右側面図である。
【図１３】図９の給水系統の別の例を示した主タンク及び補助タンク付近の右側面図である。
【図１４】図１３に示す給水系統の主タンク及び補助タンクに、補助タンク液面計及び給水用主タンク液面計を設けた場合の主タンク及び補助タンク付近の右側面図である。
【図１５】図９の給水系統の別の例を示した主タンク及び補助タンク付近の右側面図である。
【図１６】図１５の給水系統の別の例を示した主タンク及び補助タンク付近の右側面図である。
【図１７】図１６の給水系統の別の例を示した主タンク及び補助タンク付近の右側面図である。
【図１８】補助タンクに浮き上がり防止手段を設けた場合の主タンク及び補助タンク付近の拡大図（右側面図）である。
【図１９】図１の作業車の補助タンクを外して作業者用の座席を設けた場合の作業車の右側面図である。
【図２０】図１９の作業車の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態による作業車を図面により説明する。  
図１には本発明の一実施形態による作業車の側面図を示し、図２には図１の要部の正面図を示す。また、図３には図１の作業車の防除機の防除操作・表示パネルの平面図を示す。また、図４及び図５には本発明の一実施形態による作業車の要部の正面図を示す。更に図１の丸枠Ａ部分には、防除操作・表示パネル２０付近の操作制御盤２１の上面図を示す。
【００１４】
車体１の前部にエンジンＥを搭載し、このエンジンＥの回転動力をミッションケース（図示せず）内の変速装置に伝え、この変速装置で減速された回転動力を走行装置である前輪３と後輪４に伝える構成である。そして、機体後部には薬液を収容している主タンク５が設置され、主タンクの後方には主タンク５よりも容量の小さい薬液補充用の補助タンク１２が車体１から着脱可能に設置されている。そして、主タンク５の上部に運転席６が設けられ、その前方にはステアリングハンドル７が装備されている。主タンク５及び補助タンク１２内の薬液は、防除ポンプ８により散布ブーム９に設けられた散布ホース１０のノズル１１から噴出される。  
機体の左右両側には散布ブーム９を収納支持するためのブーム収納支持枠１３、１３が立設され、受け具１４によって係止保持される。
【００１５】
次に、散布ブーム９の構成について説明する。  
中央の散布ブーム（センターブーム）９ａは機体の横幅に略一致し、その左右両側に連結される左右散布ブーム（サイドブーム）９ｂ、９ｂはセンターブーム９ａよりも長さが長く構成されている。そして、サイドブーム９ｂは、センターブーム９ａに対して回動自在に連結され、サイドブーム上下シリンダ１５により上方へ回動させて収納状態に保持できたり、地面と略平行になるように散布作業姿勢状態に回動させて支持させたりすることができる。そして、散布ブーム９の収納時はサイドブーム９ｂが正しい収納姿勢の角度になってから、ブーム全体昇降シリンダ１７の下降により収納される。  
そして、図４に示すように、散布ブーム９の中央のセンターブーム９ａのみの噴霧量で散布を行うこともできる。図２に示すような全てのブーム９ａ，９ｂのノズル１１より噴霧する方式に比べてより少ない量の噴霧であり圃場環境にも配慮した構成である。
【００１６】
図５に示す作業車は、車速連動機能（マイコン防除）を有する自走型防除機を備えた作業車において、例えば作付けが豆科の作物などでは、通常の上側ノズル１１ｕによる作物上方からの散布と吊下げノズル１１ｄによる下方からの散布が同時に行われることが多く、このような散布方式（散布形態）は、上下散布方式と呼ばれている。一方、図２に示す散布方式は、上方からの散布のみであり、標準散布方式と呼ばれている。
【００１７】
図５に示すような場合はそれぞれノズル１１の形式が異なるが、散布制御装置１００（図６）内の自動防除演算式を全噴出口より散布される流量（単位時間当たりの散布量）をパラメータとした演算式に組み込み利用することで、自動散布を行うことができる。  
したがって、吊下げ方式（上下散布方式）による防除でも車速連動機能（マイコン防除）による均一散布と定量散布が行える。
【００１８】
次に、乗用型防除機を備えた作業車の車速連動噴霧システムを搭載したブームスプレーヤ（薬剤散布装置）の散布制御装置（ＣＰＵ）について説明する。  
図３に示すように、防除操作・表示パネル２０には、中央上部のディスプレイ（表示部）２２の左側に上位から散布設定２３、圧力２４、流量２５、流量累計２６、形態（標準散布や上下散布などの散布方式をいう）２７等の表示部が表示されていて、複数の異なる散布条件を表示する構成である。ディスプレイ２２の左端部に点灯されるインジケータ（三角マーク）２２ａによって、このディスプレイ２２に表示されるデータ内容が指示される。ディスプレイ２２の右側には表示切換用の表示切換ボタン２８が設けられている。
【００１９】
また、これらの下方には、散布条件に基づいて自動的に薬剤を散布する自動薬剤散布モードを設定するための自動押しボタン（スイッチ）２９が設けられ、この自動スイッチ２９をオンにすると、パイロットランプ３０が点灯する。この状態で、もう一度自動スイッチ２９を押すと、パイロットランプ３０が消灯して、手動で薬剤を散布する手動薬剤散布モードに切り換わる。更に、散布設定ボタンスイッチ３１、増減ボタンスイッチ３２、３３、累計リセットスイッチ３４等が配置されている。
【００２０】
また、図６には、本発明の一実施形態による作業車の防除機の散布制御装置の制御回路の構成を示したブロック図を示す。  
図６に示すように、散布制御装置１００には、薬剤の自動散布処理を制御する各種センサの検出値データなどが格納されるＲＡＭやＥＥＰＲＯＭなどのメモリ５０が設けられる。
【００２１】
散布制御装置１００には、エンジンＥの回転数を検出するエンジン回転センサ３９、車体１のミッションケース等の走行伝動装置から車速を検出する車速センサ４０、噴霧する薬剤の液圧を検出する圧力センサ４５（図９）及び流量を検出する流量センサ４４（図９）などから各検出値（検出信号）が入力され、操作・表示パネル２０等に配置された表示切換ボタン２８、自動スイッチ２９、散布設定ボタンスイッチ３１、増減ボタンスイッチ３２、３３、累計リセットスイッチ３４などの操作スイッチ類等からも各種キー操作に対応した信号が入力される。また、防除ポンプ８作動用のスイッチ３７や可変流量制御弁４９の開閉を検出するポテンショメータ等からなる弁開度センサ３８からの信号も入力される。なお、散布制御装置１００への電力供給は本機始動用キースイッチオンにより外部の電源装置４１から行われている。
【００２２】
一方、散布制御装置１００の出力側には、防除ポンプ８の伝動を入り切りする電磁クラッチリレー４７や可変流量制御弁４９（図９）を開閉させる流量制御モータ４３、及び操作・表示パネル２０のパイロットランプ３０やディスプレイ２２等の表示部が設けられており、散布制御装置１００から各種命令に基づく出力信号を受信する。また、書き換え可能な不揮発メモリ、ＥＥＰＲＯＭなどのメモリ５０はノズル定数設定値、散布量設定値、弁開度検出値等が記憶される。なお、ノズル定数とはノズル１１の種類に応じた定数であり、また、ブザー５１はスピーカー等の発生装置から構成されている。
【００２３】
本発明の一実施形態による作業車の防除機の散布制御装置（ＣＰＵ）１００は、このようにメモリ５０に記憶された散布条件に基づいて、いずれかの散布条件を順次選択して車速に連動して薬剤の散布を行う自動薬剤散布制御（自動制御）が可能な構成である。  
オペレータは、ノズル定数（散布圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ2時のノズル一個あたりの噴霧量Ｌ／ｍｉｎ）と散布圧力（ｋｇｆ／ｃｍ2）及び１０アールあたりの目標散布量（Ｌ／１０ａ）を入力して作業を開始する。そして、自動制御を行う自動モードでは、車速センサ４０により検出される車速に応じて目標散布量となるように散布圧力を自動調整できる。
【００２４】
図７には、図１の作業車の運転席６周辺の正面図を示す。また、図８には、主タンク５と補助タンク１２内の薬液残量や主タンク５と補助タンク１２内の薬液残量を合わせた全残量を表示する表示部の例を示す。そして、図９には、図１の作業車の主タンク５及び補助タンク１２の給水系統を示した右側面図（図７の右側面図）を示す。  
そして、本実施形態によれば、比較的容量の大きい主タンク５の後方に、比較的容量の小さい補助タンク１２を車体１から着脱可能に設けている。なお、主タンク５や補助タンク１２の数に特に制限はない。そして、通常、内部の薬液が優先的に使用される主タンク５は平面視格子状に枠組みされている主タンクベースフレーム（鋼管）１８上に設置されている。
【００２５】
そして、この主タンクベースフレーム１８（鋼管）内には、平面視格子状に枠組みされている補助タンクベースフレーム（鋼管）１９の前部が挿入され、補助タンク１２の支持構成を形成している。補助タンクベースフレーム１９上には置き台５５がボルト５９等により固定され、該置き台５５上に補助タンク１２が設置されている。また、前方の主タンク５と後方の補助タンク１２との接触、干渉を防止するために、置き台５５前端部に緩衝材（硬質ゴムなど）５７を固着させて設けている。
【００２６】
地上の高さが高い乗用管理機に設けた薬液タンクは、作物を跨いで管理作業を行うので車体１上に搭載されることが多い。そして、通常は、補助タンク１２上部の蓋を開け易くするために補助タンク１２の高さ位置は主タンク５の高さ位置よりも低いので、補助タンク１２が作物と干渉して損傷する場合がある。  
したがって、主タンクベースフレーム１８内に補助タンクベースフレーム１９を挿入して両タンクベースフレームの高さを揃えることで、補助タンク１２の最低地上高さが主タンク５に比べて低くならないため、補助タンク１２が作物と干渉して損傷することを防止できる。なお、補助タンク１２と主タンク５については、作物を跨ぐために取り付けベースの位置が合っていれば問題がない。
【００２７】
そして、作物に散布するための薬液は容量の大きい主タンク５と容量の小さい補助タンク１２に貯留しており、主タンク５内の薬液が少なくなったら補助タンク１２から主タンク５に薬液を供給することで、散布中に薬剤を切らさないようにしている。また、主タンク５内の薬液と補助タンク１２内の薬液の種類が異なる場合は、主タンク５内の薬液を全て作物に散布した後、補助タンク１２内の薬液により散布作業を行う。また、主タンク５と補助タンク１２の内、一方を清水タンク、他方を薬液タンクとして使い分けて、両タンク内の貯留物を混合して薬剤濃度を調整して作物に散布するような使用方法も可能である。
【００２８】
そして、図９に示すように、防除ポンプ８の作動により、主タンク５内の薬液は第一給水ホース側の給水コック７０を開くことで第一給水ホース７２へと流れる。一方、補助タンク１２内の薬液も第二給水ホース７５へと流れ、第二給水ホース側の給水コック７０を開くことで第一給水ホース７２から流れる主タンク５内の薬液と合流する。このように、主タンク５と補助タンク１２の配管は、それぞれの流路に設けた給水コック７０の操作で完全に独立させることができるので、各タンクに異なる薬液を調合した際、主タンク５と補助タンク１２のどちら側のタンクからでも薬液の散布を開始できる。  
そして、主タンク５及び補助タンク１２からの薬液は、サクションフィルタ７３により不純物や異物が除去されて、防除ポンプ８の吐水ホース７６から調圧制御弁５２により圧力が調整され、且つ可変流量制御弁４９により流量が調整された後、各散布ブーム９のフロントブーム散布コック７７を経て、散布ブーム９に設けられた散布ホース１０のノズル１１から噴出される。
【００２９】
吐水ホース７６内の薬液の一部は攪拌ホース８０から主タンク５及び補助タンク１２にそれぞれ戻されることで、主タンク５及び補助タンク１２内の薬液が攪拌されるため、薬剤の滞留を防止して、薬剤の濃度を均一に保つようにしている。  
また、吐水ホース７６からの薬液は、散布ブーム９から散布する薬液の必要散布量に応じて、余分な薬液を余水ホース８２から主タンク５へ戻す構成である。
【００３０】
そして、図７に示すように、運転席６の左側の主タンク側面には外側から視認できるように主タンク５内の薬液残量を表示する表示部としての主タンク液面計６０を設けている。図７に示す主タンク液面計６０は、主タンク５内の薬液の液面を外部からガラス６１（又は安全性を考慮して樹脂などを用いても良い）などを通して見ることで、液量が分かる。この場合に、仮にガラス管内が汚れても、液体部分と空気との境界は見えるため、従来の残量ゲージが汚れて見えなくなるという問題はない。
【００３１】
そして、本実施形態によれば、図７に示すように、主タンク液面計６０の横に隣接して主タンク５と補助タンク１２内の薬液残量を合わせた全残量を表示する表示部としての全残量液面計６２も外側から視認可能に設けている。  
図７に示す例では、主タンク液面計６０や全残量液面計６２を運転席６の左側に設けているが、運転席６の右側や前方でも良く、オペレータが運転中でも容易に確認できる位置に設ければ良い。そして、第一給水ホース７２側の給水コック７０及び第二給水ホース７５側の給水コック７０を開いた状態では、全残量液面計６２の目盛りを見て作業を行い、第一給水ホース７２側の給水コック７０を開き、第二給水ホース７５側の給水コック７０を閉じた状態では、主タンク液面計６０の目盛りを見て作業を行う。
【００３２】
まず、作業車が停車した状態で防除ポンプ８の駆動を停止させ、第一給水ホース７２側の給水コック７０及び第二給水ホース７５側の給水コック７０を開くと、主タンク５と補助タンク１２内の薬液が第二給水ホース７５により連通することで両タンクの液面が同じ高さになる。そして、このときの主タンク５内の薬液残量は、図７の例では主タンク液面計６０の目盛りから２９０（Ｌ）であり、主タンク５と補助タンク１２内の全残量は全残量液面計６２の目盛りから３４０（Ｌ）である。したがって、この場合の補助タンク１２内の薬液残量は５０（Ｌ）であることが分かる。そして、防除ポンプ８を駆動すると、両タンク内から薬液が流れて吐水ホース７６から散布ブーム９へと送られて作物の散布に使用される。
【００３３】
補助タンク１２下部の第二給水ホース７５の構造（Ｌ字型など）や、第二給水ホース７５の径（Ｌ２）及び主タンク５下部の第一給水ホース７２の径（Ｌ１）などは、主タンク５及び補助タンク１２内から、両タンク内の液面がほぼ等しくなるように、薬液が流れるよう設計されている。したがって、散布作業を行いながら、全残量液面計６２の目盛りを見ることで、全残量が把握できる一方、主タンク液面計６０の目盛りを見れば主タンク５内の液量も把握できる。そして、図７に示すように、主タンク５内の薬液の液面を外部から視認できるガラス６１に主タンク５用と全残量用の二種類の目盛りを設けることで、容易に主タンク液面計６０や全残量液面計６２を構成できる。このような簡素な構成で主タンク５内の薬液残量と主タンク５と補助タンク１２内の薬液残量を合わせた全残量を容易に把握でき、経済的である。
【００３４】
なお、正確な薬液の全残量を知りたい場合は、防除ポンプ８の駆動を停止させると良い。防除ポンプ８の駆動を停止させることで、上述のように両タンクの液面が同じ高さになる。更に防除ポンプ８の駆動を停止させてから両タンク内の液面が安定状態になることが望ましい。また、図７に示す例において、全残量液面計６２を利用する場合は両タンク内の薬液が移動するため、薬液が同じものに限られる。  
更に、薬剤の散布中に給水コック７０を触ることはない。給水コック７０を触る場合に作業車を停車させるが、停車中に同じ場所で薬液を出し続けると作物や土壌に必要以上に散布することになるため、給水コック７０を触るときは散布中止、すなわち防除ポンプ８の駆動を停止させる。上述のように、まず、先に給水コック７０を開けてから防除ポンプ８を駆動する。
【００３５】
そして、主タンク５内の薬液のみ使用する場合は、第二給水ホース７５側の給水コック７０を閉じれば良い。主タンク５内の薬液残量は、主タンク液面計６０から把握できる。そして、その後、再び主タンク５内と補助タンク１２内の薬液残量を合わせた全残量を知りたい場合は、防除ポンプ８の駆動を停止させ、第二給水ホース７５側の給水コック７０を開き、両タンクの液面が安定後、全残量液面計６２の目盛りを見ることで、全残量が把握できる。  
このように、運転席６の左側であって運転席６から視認できる位置に主タンク液面計６０と全残量液面計６２を同時に設けたことで、オペレータは薬剤の散布作業を行いながら、主タンク５又は補助タンク１２の残量を合わせた全薬液残量を、その都度確認できる。
【００３６】
従来の防除機を備えた作業車には、主タンク５の薬液残量を示す目盛りしか設けられておらず、また運転席６からは薬液残量を容易に確認できない位置にあった。したがって、散布作業をしながらタンク全体の薬液残量を把握できないため、オペレータは安心して散布作業を継続できないという問題があった。
【００３７】
しかし、本構成を採用することにより、防除機の主タンク５及び補助タンク１２内の薬液貯留残量の合計量を表示するための全残量液面計６２を運転席６から視認可能な位置に設けたことで、オペレータは薬剤の散布作業を行いながら、主タンク５又は補助タンク１２の残量を合わせた薬液残量を簡便、容易に確認できる。  
薬剤散布の作業中において、オペレータにとって最も気になるのは薬液残量なので、本構成によりオペレータの精神的ストレスを軽減する効果も高い。したがって、散布作業がオペレータの負担になることがなく、オペレータは安心して散布作業を継続できる。  
また、オペレータは運転中でも頻繁に薬液残量を確認できることから、散布圧力を調整しながら計画散布を行いやすい。したがって、圃場における薬剤散布作業中に薬液不足となることを回避しやすいため、散布作業性に優れる。
【００３８】
また、図８（ａ）から図８（ｃ）には、主タンク５と補助タンク１２内の薬液残量や主タンク５と補助タンク１２内の薬液残量を合わせた全残量を表示する表示部の例を示す。これらの表示部は図７の主タンク液面計６０や全残量液面計６２の位置に設けても良いし、運転席６から視認可能な位置であれば、作業車の他の位置に設けても良い。  
主タンク５内の薬液残量や主タンク５と補助タンク１２内の全残量を表示する表示部の例として、主タンク５の液量（残量）を検出する主タンクセンサ６３や補助タンク１２の液量（残量）を検出する補助タンクセンサ６５を設け、図８に示すように各センサで検出した値を複数のダイオード９９で表示するようにしてもよいし、ダイオード９９を連続して設けて発光させても良い。
【００３９】
そして、更に補助タンク１２内の薬液残量を表示する表示部としての補助タンク液面計６４を運転席６から視認可能な位置に設けても良い。例えば、運転者（オペレータ）が運転席６に着座して後ろを振り向くと視認可能な位置に設けても良い。  
また、補助タンク液面計６４を図７に示す主タンク液面計６０や全残量液面計６２などに隣接する位置に設けても良いし、ディスプレイ２２に表示されるようにしても良い。また、ディスプレイ２２に主タンク５内の薬液貯留残量と、補助タンク１２内の薬液貯留残量と、主タンク５及び補助タンク１２内の薬液貯留残量の合計量がそれぞれ同時（又は個別に）表示されるようにしても良い。なお、図８（ｂ）では、各タンク内の液量が分かりやすいように各薬液残量を斜線で表しているが、それぞれ図８（ａ）のような表示でも良い。
【００４０】
更に、主タンク６１内の薬液は図７のように液面を外部からガラス６１（又は樹脂など）を通して見ることで視認し、補助タンク１２内の薬液貯留残量と主タンク５及び補助タンク１２内の薬液貯留残量の合計量は、図７の全残量液面計６２の目盛りをなくして、代わりにガラス６１の横に図８（ａ）に示すようなダイオード９９による表示部を二個並列に設けて（図８（ｂ）のようになる）補助タンクセンサ６５や主タンクセンサ６３から検出される値によって各液量（残量）を表示するようにしても良い。
【００４１】
主タンク５及び補助タンク１２の各タンクの液量（残量）は主タンクセンサ６３及び補助タンクセンサ６５により検出され、各センサからの検出信号が制御装置１００に入力される。主タンク５と補助タンク１２内の薬液残量を合わせた全残量は制御装置１００において合計され、合計値が全残量液面計６２に表示される。
【００４２】
図７には、防除機の主タンク５及び補助タンク１２内の薬液貯留残量の合計量を表示する表示部の例として、ガラス６１による液面計（主タンク液面計６０と全残量液面計６２）を示しているが、より正確な薬液残量を把握したい場合は、更に補助タンクセンサ６５や主タンクセンサ６３を設け、表示切換ボタン２８（図３）により表示を切り替えることで、ディスプレイ２２に主タンク５内の薬液貯留残量と、補助タンク１２内の薬液貯留残量と、主タンク５及び補助タンク１２内の薬液貯留残量の合計量がそれぞれ同時（又は個別に）表示されるようにしても良い。ディスプレイ２２上の表示は、図８に示すような表示でも、数値でも絵表示でも良く、オペレータが視認可能であれば特に限定はない。
【００４３】
主タンク５及び補助タンク１２の各タンクの液量（残量）は主タンクセンサ６３及び補助タンクセンサ６５により自動的に測定されるので、より正確な薬液の残量が速やかに把握できる。また、残量ゲージが薬液により汚れて読み取り不能になって薬液の残量が確認できなくなるということもない。  
そして、これら主タンク５内の薬液残量を表示する主タンク液面計６０と補助タンク１２内の薬液残量を表示する補助タンク液面計６４をそれぞれ設けることで、主タンク５及び補助タンク１２の各タンク内に溜まっている水や薬液等の正確な残量を確認できる。
【００４４】
また、図１０には、図７の主タンク５及び補助タンク１２に、更に各タンクの液面計を設けた場合の運転席６周辺の正面図を示す。そして、図１１には、図９の主タンク５及び補助タンク１２に、更に各タンクの液面計を設けた場合の右側面図（図１０の右側面図）を示す。  
図７及び図９等に示す主タンク液面計６０や全残量液面計６２などに加えて、更に、図１０及び図１１に示すように、補助タンク１２の右側面に主に給水用としての補助タンク液面計６７を設けても良い。また、主タンク５の右側面にも、主に給水用としての主タンク液面計６９を設けると良い。例えば、補助タンク１２内や主タンク５内の薬液の液面を外部からガラスなどを通して見ることで、液量が分かるもので良い。また、補助タンクセンサ６５や主タンクセンサ６３からのセンサ値を表示することも可能である。例えば、図８に示すように、ダイオード９９を連続して設けて発光させることも可能である。
【００４５】
なお、図１０及び図１１に示す給水用補助タンク液面計６７と給水用主タンク液面計６９は、図７の主タンク液面計６０や全残量液面計６２等とは異なり、運転席６から視認可能な位置に設ける必要はないが、図１０の丸枠Ｂ部分に示すように、給水用補助タンク液面計６７と給水用主タンク液面計６９の左右位置をずらして設けると、オペレータが運転席６に着座して後ろを振り向いた場合に各タンク内の液量が視認可能となる。  
このように、各タンクにそれぞれ主に給水用としての液面計を設けることで、主タンク５及び補助タンク１２への給水作業時に、各タンクへの給水が正確に行われ、主タンク５及び補助タンク１２内に水や薬液等が溜まっていることを確認できる。  
そして、給水用補助タンク液面計６７、給水用主タンク液面計６９から各タンクの薬液の貯留状態が容易に把握できるため、給水コック７０の開け忘れなどにも迅速に対応できる。
【００４６】
また、主タンク５及び補助タンク１２の右側面には、ジェットポンプ（給水装置）９０（図１６）による給水用のポンプ取り付け口８５を設けている。  
したがって、主タンク５及び補助タンク１２の給水用の取り付け口８５のある側に、それぞれ液面計（給水用補助タンク液面計６７、給水用主タンク液面計６９）を設けると、主タンク５及び補助タンク１２内への給水作業をしながら、各タンク内の水面位置を確認できる。
【００４７】
そして、主タンク液面計６０及び全残量液面計６２（また補助タンク液面計６４）の他に、給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９を更に設けることで、散布作業時においては主タンク５内と補助タンク１２内の各薬液残量、主タンク５及び補助タンク１２内の合計残量が確認でき、且つ、ジェットポンプ９０による給水作業時においては各タンク内の薬液の水面の確認ができる。  
したがって、散布作業時や給水作業時に各タンク内の薬液の残量が容易、簡便に把握できるため、オペレータは安心して散布作業を継続でき、また、計画散布を行いやすい。したがって、圃場における薬剤散布作業中に薬液不足となることを回避でき、散布作業性に優れる。
【００４８】
また、図１２には、図１１の給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９の別の例を示した主タンク５及び補助タンク１２付近の右側面図（一部省略拡大図）を示す。  
図１２には、給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９を各タンクの上部付近に設けた場合を示している。図１１の給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９と同様に、補助タンクセンサ６５や主タンクセンサ６３からのセンサ値を表示することも可能であり、例えば、ダイオード９９を連続して設けて発光させることも可能である。
【００４９】
図１１に示す給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９は、ジェットポンプ９０（図１６）による給水作業時に、主タンク５及び補助タンク１２に溜まった薬液の水面位置を確認する目的で設けているが、図１２に示す給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９は、図１１に示す給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９よりも上下長さを短くすることでコストが低減できる。
【００５０】
図１３には、図９の給水系統の別の例を示した主タンク５及び補助タンク１２付近の右側面図を示す。図９に示す例とは、給水コック７０を一つにして主タンク５内の薬液と補助タンク１２内の薬液との合流部の下方に設けた点、及び第二給水ホース７５の給水コック７０を切り替え弁（電磁切替弁）８７とした点で異なる。なお、後述する第三給水ホース７８（図９など）の図示は省略している。  
また、図１４には、図１３に示す給水系統の主タンク５及び補助タンク１２に、給水用補助タンク液面計６７及び給水用主タンク液面計６９（図１１）を更に設けた場合を示している。  
操作制御盤２１に切り替え弁８７の作動用のスイッチ８９（図６）を設け、オペレータが切り替え弁作動用スイッチ８９を操作することで、制御装置１００によりソレノイド９１（図６）が作動して切り替え弁８７が開放側（給水側）と閉鎖側（給水停止側）に切り替わる。したがって、通常は主タンク５内の薬液を吐水ホース７６側に給水し、必要に応じてオペレータが切り替え弁作動用スイッチ８９を操作することで、自動的に切り替え弁８７を切り替えて補助タンク１２内の薬液を追加できる。なお、給水コック７０や切り替え弁８７を切り替えるときは散布中止、すなわち防除ポンプ８の駆動を停止させる。図９で説明したように、まず、先に給水コック７０や切り替え弁８７を開けてから防除ポンプ８を駆動する。
【００５１】
図９及び図１１に示すように、第二給水ホース７５に給水コック７０を設けた構成では、補助タンク１２内の薬液を主タンク５内の薬液に追加して吐水ホース７６側に給水する場合や、補助タンク１２からの追加給水を止める場合は給水コック７０を手動操作しなければならず、操作が煩雑となる。しかし、図１３や図１４に示すように、切り替え弁作動用スイッチ８９を操作することで、補助タンク１２内の薬液を主タンク５内の薬液に追加して吐水ホース７６側へ給水することや、追加給水の停止などが自動でできるため、散布する薬液の調整が簡便、容易になる。したがって、オペレータの負担が軽減し、散布作業性に優れる。
【００５２】
また、主タンク５内の薬液と補助タンク１２内の薬液の種類が異なる場合に（一方が清水タンクで他方が薬液タンクの場合も含む）、主タンク５内の薬液を全て作物に散布した後、補助タンク１２内の薬液により散布作業を行うが、主タンク５から補助タンク１２への薬液の切り替えを、切り替え弁作動用スイッチ８９を操作することで、オペレータが運転席６に着席したままで行える。したがって、散布作業が簡便になり、作業効率も向上する。
【００５３】
また、図９、図１１から図１４に示すように、補助タンク１２への撹拌ホース８０は主タンク５の撹拌ホースから分岐させて設け、主タンク５及び補助タンク１２に給水するためのジェットポンプ９０（図１６）のホース９３（図１５）の取り付け口８５を、それぞれの撹拌ホース８０に設けると良い。このように、主タンク５への撹拌ホース８０と補助タンク１２への撹拌ホース８０をそれぞれ別々に設けずに、主タンク５への撹拌ホース８０を利用して、すなわち主タンク５への撹拌ホース８０から分岐させて補助タンク１２への撹拌ホース８０とすることで、補助タンク１２側の撹拌ホース８０を短く配管でき合理的である。  
また、各タンクへの給水の際には、ジェットポンプ９０のホース９３を主タンク５側でも補助タンク１２側でも、どちら側にでもワンタッチカプラなどによりワンタッチで各取り付け口８５に接続、配管でき、都合のよい方を選択できるため、使い勝手が良く、給水作業がスムーズに行える。
【００５４】
図１５には、図９の給水系統の別の例を示した主タンク５及び補助タンク１２付近の右側面図を示す。  
図１５に示す例は、図９に示す例とは、給水コック７０を一つにして主タンク５内の薬液と補助タンク１２内の薬液との合流部の下方に設けた点で異なる。なお、図１５には第二給水ホース７５側の給水コック７０が図示されていないが、主タンク５と補助タンク１２内に同一の薬液を入れる場合は第二給水ホース７５側の給水コック７０は不要であり、部材が削減されるため給水系統の構成が簡素となる。
【００５５】
そして、図１５に示すように、主タンク５と補助タンク１２は上部が第三給水ホース７８で繋がっており、主タンク５内又は補助タンク１２内の薬液の液面が第三給水ホース７８の設置位置よりも上昇すると他方のタンクへ薬液が流れる。  
第三給水ホース７８がない場合、主タンク５への給水はジェットポンプ９０によってホース９３より上方から行い、給水コック７０を閉じて矢印Ｙ方向に第一給水ホース７２から第二給水ホース７５を介して補助タンク１２内に下方から給水しなければならない。この場合はジェットポンプ９０からの給水流量が第一給水ホース７２の通過流量よりも大きいため、落差Ｘが生じ、補助タンク１２を満水にするには大幅に時間がかかってしまう。
【００５６】
しかし、主タンク５と補助タンク１２との間に第三給水ホース７８を設けることで、第一給水ホース７２から第二給水ホース７５を介して補助タンク１２内に下方から給水すると共に、第三給水ホース７８を介して主タンク５から補助タンク１２への給水も行うことができる。したがって、第三給水ホース７８がない場合に比べて、補助タンク１２への給水時間を大幅に短縮できる。
【００５７】
図１６には、図１５の給水系統の別の例を示した主タンク５及び補助タンク１２付近の右側面図を示す。  
図１６に示す例は、図１５に示す給水系統とは、第三給水ホース７８にも給水コック７０を設けた点、及び第二給水ホース７５に電磁切替弁８７を設けた点で異なる。  
このように、第三給水ホース７８にも給水コック７０を設けると良い。上述のように、主タンク５と補助タンク１２を繋ぐ第三給水ホース７８があることで、ジェットポンプ９０により主タンク５を経由して補助タンク１２に給水する際の給水時間を大幅に縮小できる。そして、補助タンク１２の満水後は第三給水ホース７８側の給水コック７０を閉じることで、それぞれのタンクに異なる薬液を調合できる。
【００５８】
そして、ジェットポンプ９０のホース９３を複数設けて、主タンク５の上方から給水するホースと主タンク５のホース取り付け口８５から給水するホースに使い分けることで、主タンク５の上方及び下方から同時に給水できるため、主タンク５及び補助タンク１２の給水時間を大幅に短縮できる。  
そして、図１３に示す場合と同様に、オペレータが操作制御盤２１に設けた切り替え弁８７作動用のスイッチ８９（図６）を操作することで、制御装置１００によりソレノイド９１（図６）が作動して切り替え弁８７が開放側（給水側）と閉鎖側（給水停止側）に切り替わる。切り替え弁作動用スイッチ８９を操作することで、補助タンク１２内の薬液を主タンク５内の薬液に追加して吐水ホース７６側へ給水することや、追加給水の停止などが自動でできるため、散布する薬液の調整が簡便、容易になる。したがって、オペレータの負担が軽減し、散布作業性に優れる。
【００５９】
また、主タンク５内の薬液と補助タンク１２内の薬液の種類が異なる場合に（一方が清水タンクで他方が薬液タンクの場合も含む）、主タンク５内の薬液を全て作物に散布した後、補助タンク１２内の薬液により散布作業を行うが、主タンク５から補助タンク１２への薬液の切り替えを、切り替え弁作動用スイッチ８９を操作することで、オペレータが運転席に着席したままで行える。したがって、散布作業が簡便になり、作業効率も向上する。
【００６０】
図１７には、図１６の給水系統の別の例を示した主タンク５及び補助タンク１２付近の右側面図を示す。  
図１７に示す例は、図１６に示す給水系統とは、ジェットポンプ９０のホース９３を二股に分岐させて、主タンク５と補助タンク１２へ同時にタンク上方から給水できる構成とした点で異なる。
【００６１】
図１５及び図１６に示す給水系統では、ジェットポンプ９０からタンク容量の大きい主タンク５へ給水した後、主タンク５と補助タンク１２を連結する第三給水ホースにより補助タンク１２に給水する方式である。しかし、図１７に示すように、ジェットポンプ９０のホース９３を二股に分岐させることで、主タンク５と補助タンク１２へ同時にタンク上方から給水できるため、補助タンク１２への給水時間を大幅に短縮できる。なお、主タンク５への給水ホース９３とは別に（給水ホース９３を利用せずに）、ジェットポンプ９０から補助タンク１２への給水ホース（図示せず）を設けても良いが、主タンク５への給水ホース９３を利用することで、配管構成が簡素となり、経済的でもある。
【００６２】
図１８には、図９及び図１１から図１７に示す補助タンク１２に浮き上がり防止手段を設けた場合の主タンク５及び補助タンク１２付近の右側面の拡大図（一部図示省略）を示す。  
補助タンク１２は、置き台５５上に簡易的に設置されているため、圃場の状態によっては、作業車の走行中に補助タンク１２が揺れて浮き上がってしまうことが考えられる。そこで、補助タンク１２に浮き上がり防止手段を設けると、安全に走行できる。
【００６３】
図１８に示すように、補助タンク１２の前部に突出部１２ａを取り付けて設け、補助タンク１２を置き台５５上に設置する際に、主タンク５の後部に一部設けた突出部５ａの下方へ補助タンク１２の突出部１２ａを臨ませて、配置する。  
圃場表面に凹凸があって、作業車が揺れて補助タンク１２が上下に移動しても、補助タンク１２の突出部１２ａが主タンク５の突出部５ａに当たることで補助タンク１２の上方への動きが抑制されるため補助タンク１２の浮き上がりを防止できる。したがって、補助タンク１２の姿勢が安定する。なお、置き台５５には前後方向に断面Ｌ字状の折り曲がりが図示されているが、左右方向にも折り曲がりがあるため、補助タンク１２が前後左右方向に多少スライドしても置き台５５から外れることはない。
【００６４】
また、従来は補助タンク１２の浮き上がりを防止するために固定バンドなどで補助タンク１２を固定する必要があったが、本構成により、固定バンド等の部品点数が削減されてコストが低減すると共に、固定バンドで固定する手間も省ける。固定バンドで補助タンク１２を固定する方法では、作業中に固定バンドが弛むため、固定し直さなければならないこともあるが、図１７に示す浮き上がり防止手段（主タンク５の突出部５ａ、補助タンク１２の突出部１２ａなど）によって、その必要もなくなり、オペレータの作業負担が軽減し、作業効率が向上する。
【００６５】
そして、補助タンク１２を固定するための主タンク５の突出部５ａとして、主タンク５の帯形状部５ｂを利用すると良い。主タンク５の下部には平面視でタンク本体部５ｃから前後左右方向に、すなわち全周囲にわたって突出する帯形状部５ｂが設けられているが、帯形状部５ｂの下方に補助タンク１２の突出部１２ａを配置して、補助タンク１２を固定しても良い。なお、帯形状部５ｂは、主タンク５に大きな力が加わることで主タンク５が変形したり破損したりすることがないように、タンク側面の全周囲にわたって凸部分（リブ）を形成して強度向上を図っているものである。
【００６６】
主タンク５の帯形状部５ｂは、肉厚が本体部５ｃよりも厚いため（タンクそのものの基本肉厚よりも厚いということである）、強度があり、補助タンク１２を押さえるのに適しており、補助タンク１２の揺れやぐらつきを防止できる。したがって、単に主タンク５の後部にのみ突出部を設けて補助タンク１２を固定させる場合よりも、より補助タンク１２の姿勢を安定させることができ、安定度が増す。
【００６７】
図１９には、図１の作業車の補助タンク１２を外して作業者用の座席を設けた場合の作業車の右側面図を示す。図２０には図１９の作業車の平面図を示す。  
オペレータＵは運転席６に着席し、作業車を操縦しながら散布作業も行うが、近距離から散布させて薬液の付着量を多くしたい場合などは、前方の散布ブーム９による散布だけでは対応できないこともある。  
そこで、図１９に示すように、オペレータＵとは別の作業者Ｓも乗車できるように、主タンク５の後部に着席可能な凹部を設けて、作業者Ｓ用の座席９５として使用すると良い。
【００６８】
近距離散布の場合は、自由散布ノズル（作業者Ｓが手に持ってどの方向にでも自由に向きが変えられるもの）を有する補助ノズル９７によりオペレータＵとは異なる補助作業者Ｓが散布作業を行うが、その場合に、座席９５に座って作業を行えるので補助作業者Ｓの労力の軽減効果が高く、安全に散布作業を行うことができる。したがって、より丁寧に作物イの全体に薬液を付着させることができる。  
また、補助タンクベースフレーム１９は補助タンク１２を取り外すことで作業者Ｓが乗車する際のステップとして利用できる。
【００６９】
この補助タンクベースフレーム１９は、作業者Ｓが乗車しない場合は農薬やジェットポンプ９０を置く物置台としても利用でき、用途が多種で便利である。そして、補助タンクベースフレーム１９は車体１と同じ高さであり、すなわち機体の最低地上高さ（作物を跨ぐことが可能な高さである）を確保する位置に設けているため、補助タンクベースフレーム１９が作物イと干渉して損傷することを防止できる。  
そして、このように作業者Ｓの座席９５として主タンク５の一部を利用するが、座席９５部分は主タンク５の後部の左右中央部に設け、座席９５の両側はタンク構造として、薬液が溜まるような構成とすれば良い。すなわち、座席９５部分の主タンク５の背面断面形状が上方に開口したコの字型となるように、主タンク５の後部の左右中央部に設けた座席９５部分のタンク高さのみを、それ以外の部分の高さよりも低くする。
【００７０】
主タンク５の後部全面を平らにして座席９５を形成する場合に比べて、着席可能な範囲にのみ座席９５を形成することで、なるべく主タンク５の容量が減少することを抑え、主タンク５を有効に利用できる。また、作業者Ｓの座席９５を主タンク５から広くとる場合は、主タンク５の容量が減るため、主タンク５の元々の大きさを大きくしたり、更に別のタンクを設けることも考えられるが、その場合に比べて機体の全長を短くでき、主タンク５が大きくなり過ぎることがない。  
更に、作業者Ｓは座席９５の両側に両手をおくことができ、作業車が揺れても姿勢が安定して安全である。
【００７１】
また、主タンク５の給水用のタンク蓋５ｄは、主タンク５の前部の運転席６と後部の作業者用座席９５のほぼ中間に配置している。したがって、主タンク５への給水作業や薬液調合作業は、主タンク５の前後どちら側からでも行いやすいため、作業性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、自走型防除機を備えた薬剤などを散布する作業車に関わらず、他の肥料などを散布する作業車にも利用可能性がある。
【符号の説明】
【００７３】
１  車体                          ３  前輪
４  後輪                          ５  主タンク
５ａ  突出部                      ５ｂ  帯形状部
５ｃ  本体部                      ５ｄ  タンク蓋
６  運転席                        ７  ステアリングハンドル
８  防除ポンプ                    ９  散布ブーム
９ａ  センターブーム              ９ｂ  サイドブーム
１０  散布ホース                  １１  ノズル
１１ｕ  上側ノズル                １１ｄ  吊り下げノズル
１２  補助タンク                  １２ａ  突出部
１３  支持枠                      １４  受け具
１５  サイドブーム上下シリンダ    １７  ブーム全体昇降シリンダ
１８  主タンクベースフレーム      １９  補助タンクベースフレーム
２０  防除操作・表示パネル        ２１  操作制御盤
２２  ディスプレイ                ２２ａ  インジケータ
２３  散布設定表示                ２４  圧力表示
２５  流量表示                    ２６  流量累計表示
２７  形態表示                    ２８  表示切換ボタン
２９  自動スイッチ                ３０  パイロットランプ
３１  散布設定ボタンスイッチ      ３２、３３  増減ボタンスイッチ
３４  累計リセットスイッチ        ３７  ポンプスイッチ（ポンプランプ）
３８  弁開度センサ                ３９  エンジン回転センサ
４０  車速センサ                  ４１  電源
４３  流量制御モータ              ４４  流量センサ
４５  圧力センサ                  ４７  電磁クラッチリレー
４９  流量制御弁                  ５０  メモリ
５１  ブザー                      ５２  調圧制御弁
５５  置き台                      ５７  緩衝材
５９  ボルト                      ６０  主タンク液面計
６１  ガラス                      ６２  全残量液面計
６３  主タンクセンサ              ６４  補助タンク液面計
６５  補助タンクセンサ            ６７  給水用補助タンク液面計
６９  給水用主タンク液面計        ７０  給水コック
７２  第一給水ホース              ７３  サクションフィルタ
７５  第二給水ホース              ７６  吐水ホース
７７  フロントブーム散布コック    ７８  第三給水ホース
８０  攪拌ホース                  ８２  余水ホース
８５  ポンプ取り付け口            ８７  切り替え弁
８９  スイッチ                    ９０  ジェットポンプ（給水装置）
９１  ソレノイド                  ９３  ホース
９５  座席（作業者用座席）        ９７  補助ノズル
９９  ダイオード                  １００  散布制御装置（ＣＰＵ）
Ｅ  エンジン                      Ｓ  作業者
Ｕ  オペレータ（運転者）          イ  作物
【図１】
2010200652.tif 000003
【図２】
2010200652.tif 000004
【図３】
2010200652.tif 000005
【図４】
2010200652.tif 000006
【図５】
2010200652.tif 000007
【図６】
2010200652.tif 000008
【図７】
2010200652.tif 000009
【図８】
2010200652.tif 000010
【図９】
2010200652.tif 000011
【図１０】
2010200652.tif 000012
【図１１】
2010200652.tif 000013
【図１２】
2010200652.tif 000014
【図１３】
2010200652.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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