(57)【要約】【課題】性能を低下させることなく、同一の電子部品が実装された従来の電子機器モジュールに比べて、外形サイズを小型化することができる、及び（又は）、配線パターンを最適化することができる電子機器モジュールを提供する。【解決手段】シールドケース３が矩形状の平板部３１と、平板部３１の角隅部に形成された脚部３２と、平板部３１の４辺のそれぞれの端縁部より突出たスカート壁３３と、平板部３１の脚部３２が形成されていない角隅部に形成された補助脚部３４とを有し、補助脚部３４は平板部３１の外形よりも凹んだ凹部３４０を有し、凹部３４０の奥側の端縁部より突出された支持部３４２を備えた電子機器モジュールＡ。【選択図】図１
2010010524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が実装された四角形状の配線基板と、
前記配線基板に取り付けられ、前記電子部品を覆う箱型のシールドケースとを備え、
前記シールドケースは四角形状の平板部と、前記平板部より突出し、前記配線基板に形成されたランドに接合された複数個の脚部と、前記平板部より突出し、前記脚部と脚部との間に形成され、前記配線基板と当接された補助脚部とを有しており、
前記補助脚部が前記平板部の外形よりも凹んだ凹部と、前記凹部の奥側の端縁部より突出された支持部とを備えていることを特徴とする電子機器モジュール。
【請求項２】
前記補助脚部が前記平板部の角隅部に形成されている請求項１に記載の電子機器モジュール。
【請求項３】
前記凹部の前記支持部が突出する端縁部が前記平板部の四辺のいずれかと平行に形成されている請求項１又は請求項２に記載の電子機器モジュール。
【請求項４】
前記凹部が前記平板部の角隅部を斜めに切断した斜辺部を有する面取り形状であり、
前記支持部が前記斜辺部の端縁部より突出されている請求項２に記載の電子機器モジュール。
【請求項５】
前記補助脚部が少なくとも２個形成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の電子機器モジュール。
【請求項６】
前記補助脚部が前記平板部の２対の対角のうち少なくとも一方の対角を成す角隅部のそれぞれに１個ずつ形成されている請求項５に記載の電子機器モジュール。
【請求項７】
前記シールドケースが金属板を切り曲げることで製造されている請求項１から請求項６のいずれかに記載の電子機器モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子部品が実装された基板を覆うシールドケースが備えられた電子機器モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品が実装された基板を有する電子機器モジュールは携帯電話、携帯情報端末、携帯ゲーム機等に広く用いられている。たとえば、前記電子機器モジュールとして、チューナ、画像処理エンジン等が挙げられる。前記電子機器モジュールは、前記基板上に高周波数で駆動する電子部品が実装されていることが多く、電子機器モジュールの動作に起因した電磁波が発生する。また、外部より入射される電磁波によって前記電子部品の動作に悪影響が与えられる場合もある。そこで、前記電子機器モジュールでは、前記基板に実装された電子部品からの電磁波の放出及び外部から前記基板に実装された電子部品に電磁波が入射されるのを抑制するためのシールドケースが備えられることが多い。
【０００３】
従来の電子機器モジュールとして、たとえば特開２００１−８５８８４号公報に開示されているものがある。図１１は従来の電子機器モジュールの一例の分解斜視図である。なお、特開２００１−８５８８４号公報に記載の技術では６個以上の脚部でシールドケースを支持するものが記載されているが、図１１では四角形状のシールドケースを十分な機械的強度で支持することができる必要最小数、すなわち、４個の脚部で支持するもので説明している。
【０００４】
図１１に示すように、電子機器モジュールＧは、配線基板９１と、配線基板９１に実装された複数個の電子部品９２と、電子部品９２を覆うシールドケース９３とを有している。配線基板９１は平面視矩形状の平板であり、表面には金属の配線パターンが形成されている。電子部品９２はその端子がはんだ付けにて配線パターンと電気的に接続するように実装されている。電子部品９２としては、たとえば、ＩＣ、メモリ、トランジスタ、抵抗、ＬＥＤ等の端子付の電子部品が広く採用されている。
【０００５】
シールドケース９３は、金属で作製されたものである。図１１に示すように、シールドケース９３は配線基板９１上に配置された電子部品９２と接触しないように、配線基板９１の電子部品９２が実装された実装面を覆うものである。シールドケース９３は、四隅に切り欠き部９３０を備えた矩形状の平板部９３１と、平板部９３１の四隅に形成された切り欠き部９３０と連結された脚部９３２と、平板部９３１の四辺と連結されたスカート壁９３３とを有している。なお、平板部９３１、脚部９３２及びスカート壁９３３とはもともと、１枚の金属板である。金属板に切り欠きを形成し、折り曲げることで、平板部９３１、脚部９３２及びスカート壁９３３とが形成されるものである。
【０００６】
図１１に示すように、切り欠き部９３０は直交する辺を有する切り欠きである。脚部９３２は切り欠き部９３０を形成する辺と連結されるものであり、平板部９３１と平行な固定部９３４と、切り欠き部９３０と平板部９３１とを連結する連結部９３５とを有している。脚部９３２では、辺より伸びた金属片を辺に沿って折り曲げ、さらに、スカート壁９３３と同じ長さの部分で再度折り曲げることで、固定部９３４及び連結部９３５が形成されている。また、固定部９３４には、ねじＳｃが貫通する貫通孔９３６が形成されている。
【０００７】
図１１に示すように、配線基板９１の四隅には、金属製のランド９１１が形成されている。ランド９１１の略中央には雌ねじ穴９１２が形成されている。固定部９３４をランド９１１と接触するように配置し、ねじＳｃが貫通孔９３６を貫通されるとともに、雌ねじ穴９１２と螺合されることで、シールドケース９３が配線基板９１に固定される。シールドケース９３が配線基板９１に取り付けられるときに、脚部９３２の固定部９３４がランド９１１と接触する。ランド９１１は接地されており、固定部９３４がランド９１１と接触するように配置されることで、シールドケースＧ全体が接地される。
【０００８】
また、シールドケース９３が配線基板９１に配置されたとき、スカート壁９３３は配線基板９１と当接する。すなわち、固定部９３４がランド９１１に固定されることで、スカート壁９３３は配線基板９１の電子部品９２が実装されている領域の外側を囲うように配線基板９１と接触している。
【０００９】
金属製のシールドケース９３が接地された状態で、配線基板９１上に実装された電子部品９２を覆っているので、電子部品９２が駆動されることで発生する電磁波が外部に漏れるのを抑制することができる。また、外部より進入してくる電磁波が電子部品９２に照射されるのを抑制することが可能である。
【００１０】
シールドケース９３（特に平板部９３１）に外力が加えられた場合、平板部９３１の四隅を脚部９３２で固定しているので、平板部９３１が長手方向あるいは短手方向にひずむのを抑制することが可能である。また、平板部９３１の四辺にスカート壁９３３が備えられ、スカート壁９３３が基板と接しているので平板部９３１が変形して配線基板９１に実装された電子部品９２と接触するのを抑制することが可能である。
【００１１】
また、別の従来技術として、特開２００４−９５９７３号公報に開示されているものもある。特開２００４−９５９７３号公報に記載の発明は、シールドケースの脚部をはんだ付けにて配線基板に固定することを特徴とするものである。特開２００４−９５９７３号公報に記載の技術は特開２００１−８５８８４号公報に記載の技術に対して、著しい新規性を有するものではないので、詳細な説明は省略する。
【００１２】
シールドケース９３を配線基板９１に確実に固定するために、脚部９３２の固定部９３４の面積は大きく形成されている。そして、配線基板９１の固定部９３４が固定されるランド９１１も大きくなる。ランド９１１が大きくなることで配線基板９１の外形も大きくなり、小型の電子機器に組み込むのが困難になる場合が多い。また、配線基板９１を小さくするには電子部品９２の実装密度を高くすることでも可能である。しかしながら、電子部品９２の実装密度を高くすると、電子部品９２が発する電磁波が隣の電子部品９２に影響を及ぼし、動作不良や故障の原因となる場合がある。
【００１３】
そこで、たとえば図１２に示すような方法で基板を小型化している。図１２は従来の電子機器モジュールの他の例の分解斜視図である。図１２に示す電子機器モジュールＨは、図１１に示す電子機器モジュールＧとほぼ同じ構成を有しており、実質上同じ部分には同一の符号が付してある。図１２に示す電子機器モジュールＨではシールドケース９３が３個の脚部９３２を有している。すなわち、シールドケース９３に対して、脚部が１個廃されている。そして、脚部が廃された角隅部はスカート壁９３７が付き合わされるように構成されている。
【００１４】
脚部９３２を一つ減らすことで、ランド９１１も廃することが可能であり、電子部品９２を実装する面積を小さくすることができる。また、脚部９３２が廃された角隅部はスカート壁９３７が付き合わされるように形成されており、スカート壁９３７が支えるので、シールドケース９３は電子部品９２と接触しないように配線基板９１に配置される。電子機器モジュールは極力小さく作られるものであり、スカート壁９３７は配線基板９１の端部の近傍と接触配置されている。これにより、電子機器モジュールを小型化することが可能である。
【特許文献１】特開２００１−８５８８４号公報
【特許文献２】特開２００４−９５９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
通常、電子機器モジュールにおいて配線基板９１の面積と実装面とシールドケース９３の平板部９３１の面積とは近寄るように形成されている。すなわち、シールドケース９３のスカート壁９３７が端部の近傍で配線基板９１と接触するように配置されている。これにより、配線基板９１が大きくなるのを抑制し、電子機器モジュールを小型に形成している。
【００１６】
図１３は図１２に示すシールドケースを組み立てた状態で力が作用したとき電子機器モジュールの側面図であり、図１４は図１３に示す電子機器モジュールのシールドケースが変形した状態を示す斜視図である。なお、図１３及び図１４には便宜上、固定部９３４をランド９１１に固定するためのねじが省略されている。シールドケース９３の機械的強度が弱い部分（スカート壁９３７がつき合わせられた角隅部、図１２における角隅部９３７）に力Ｆが作用すると、角隅部９３７は沈み込む。このとき、スカート壁９３７が配線基板９１と当接していれば、スカート壁９３７が配線基板９１より反力を受け、角隅部９３７の沈み込みはとまる。
【００１７】
しかしながら、電子機器モジュールの実際の製造工程では、配線基板９１、シールドケー９３の製造誤差や、シールドケース９３を配線基板９１に組み立てるときの位置決め誤差等の誤差によって、シールドケース９３は必ずしも、配線基板９１上の正規位置（設計上決められた位置）に正確に配置されない。この誤差が大きくなると、スカート壁９３７が配線基板９１の端縁部よりはみ出してしまうこともある。
【００１８】
スカート壁９３７が配線基板９１の端縁部よりはみ出した状態（図１３、図１４の状態）で、角隅部９３７に力Ｆが作用すると、スカート壁９３７が配線基板９１からの反力を受けないので、角隅部９３７は沈み込み続ける。角隅部９３７が沈み込むことで、平板部９３１が電子部品９２や電子部品９２の端子と接触し、電子部品９２自体を破損してしまったり、端子を短絡させてしまったりする不具合が発生する。
【００１９】
そこで本発明は、性能を低下させることなく、同一の電子部品が実装された従来の電子機器モジュールに比べて、外形サイズを小型化することができる、又は、配線パターンを最適化することができる電子機器モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために本発明は、電子部品が実装された四角形状の配線基板と、前記配線基板に取り付けられ、前記電子部品を覆う箱型のシールドケースとを備え、前記シールドケースは四角形状の平板部と、前記平板部より突出し、前記配線基板に形成されたランドに接合された複数個の脚部と、前記平板部より突出し、前記脚部と脚部との間に形成され、前記配線基板と当接された補助脚部とを有しており、前記補助脚部が前記平板部の外形よりも凹んだ凹部と、前記凹部の奥側の端縁部より突出された支持部とを備えた電子機器モジュールを提供する。
【００２１】
この構成によると、前記スカート壁が前記配線基板の端部よりはみ出すくらいずれて配置された場合であっても、前記補助脚部が前記配線基板と当接し続けることができる。そして、前記シールドケースが変形してしまった場合であっても、前記シールドケースは前記電子部品を非接触状態で覆い続けることが可能である。
【００２２】
これにより、電磁波が外部より入射されて前記配線基板に実装されている前記電子部品が誤作動したり、前記電子部品の作動時の電磁波が外部に漏れるのを抑制することができる。また、前記シールドケースが前記配線基板或いは前記電子部品に接触して、前記配線基板及び（又は）前記電子部品を破損してしまう不具合が発生するのを抑制することができる。また、前記シールドケースが前記電子部品の端子と接触して、短絡したり、信号の誤入力等により前記電子部品が誤作動したり、破損したりする不具合を抑制することが可能である。
【００２３】
上記構成において、前記補助脚部が前記平板部の角隅部に形成されているものでもかまわない。このように、角隅部に補助脚部を形成することで、前記補助脚部と隣り合う２つのスカート壁のいずれか一方或いは両方が配線基板より外れるように、シールドケースが配線基板取り付けられたとしても、シールドケースが変形するのを抑制することが可能である。すなわち、角隅部に補助脚部を形成することで、補助脚部の個数が少なくても、シールドケースのずれに十分に対応することが可能である。
【００２４】
上記構成において、前記凹部の前記支持部が突出する端縁部が前記平板部の四辺のいずれかと平行に形成されているものでもかまわない。この構成によると、前記シールドケースが覆うことができる前記配線基板の面積の前記平板部に対する割合を大きくすることが可能であり、それだけ、配線基板上の配線パターンの取り回しにゆとりができ、電子機器ユニットの性能を高めることが可能である。また、逆に、シールドケース及び配線基板を小型化することが可能であり、電子機器ユニット自体も小型化することが可能である。
【００２５】
上記構成において、前記凹部が前記平板部の角部を斜めに切断した斜辺部を有する面取り形状であり、前記支持部が前記斜辺部の端縁部より突出されていてもかまわない。この構成によると、形状が簡単であるので加工にかかる手間、時間を削減することが可能である。
【００２６】
上記構成において、前記補助脚部が少なくとも２個形成されているものでもかまわない。このとき、前記補助脚部が前記平板部の２対の対角のうち少なくとも一方の対角を成す角隅部のそれぞれに１個ずつ形成されているものであってもかまわない。
【００２７】
上記構成において、前記シールドケースが金属板を切り曲げることで製造されていてもかまわない。このように、金属板切り曲げて形成することで、前記シールドケースを容易に製造することが可能である。また、製造にかかる手間を低減することも可能である。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によると、性能を低下させることなく、同一の電子部品が実装された従来の電子機器モジュールに比べて、外形サイズを小型化することができる、及び（又は）、配線パターンを最適化することができる電子機器モジュールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明にかかる最良の実施の形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明にかかる電子機器モジュールの一例の分解斜視図であり、図２は図１に示す電子機器モジュールの平面図である。図１、図２に示すように、電子機器モジュールＡは、配線基板１と、配線基板１に実装された電子部品２と、配線基板１に固定され、電子部品２を接触しないようにカバーするシールドケース３とを有している。なお、電子機器モジュールとして、平面視正方形であるものを採用しているが、それに限定されるものではなく、長方形状のものや多角形状のもの等であってもよい。以下の各実施形態にて説明される。電子機器モジュールにおいても同様である。
【００３０】
図１に示すように、配線基板１は四角形状の基板である。配線基板１は金属の薄膜で形成された配線パターン（不図示）が形成された部品実装面１１を備えている。電子部品２は本体より伸びる信号線（以下、端子という）を有しており、端子を通じて電力、電気信号等が入出力される。電子部品２は配線基板１の部品実装面１１に配置され、端子が配線パターンに取り付け、はんだ付けされて固定されている。配線パターンを介して送られてきた信号は端子を通じて電子部品２に入力され、そして、電子部品２の端子を通じて配線パターンに対して出力される。電子部品２としては、ＩＣ、トランジスタ、メモリ、抵抗、ＬＥＤ等をあげることができる。なお、電子部品２の実装方法としては、配線基板１の配線パターンに配置した端子を半田付けする表面実装や、配線基板１に設けられたスルーホールに端子を通し、端子の貫通した先端をはんだ付けするスルーホール実装等の従来よく知られた方法が用いられている。
【００３１】
シールドケース３は、金属で作製されたものである。図１、図２に示すように、シールドケース３は配線基板１上に配置された電子部品２と接触しないように、配線基板１の電子部品２が実装された実装面を覆うものである。シールドケース３は、四隅のうち３箇所に切り欠き部３１０を備えた矩形状の平板部３１と、平板部３１に形成された切り欠き部３１０と連結された脚部３２と、平板部３１の四辺と連結されたスカート壁３３と、切り欠き部３１０が形成されていない角部に形成された補助脚部３４とを有している。なお、平板部３１、脚部３２、スカート壁３３及び補助脚部３４はもともと、１枚の金属板である。金属板に切れ目を形成し、折り曲げることで、平板部３１、脚部３２、スカート壁３３及び補助脚部３４が形成される。
【００３２】
図１、図２に示すように、切り欠き部３１０は平板部３１の隣り合う２辺のそれぞれと直交する辺を有する切り欠きである。脚部３２は切り欠き部３１０の一方の辺３１１と連結されるものであり、平板部３１と平行な固定部３２１と、固定部３２１と平板部３１とを連結する連結部３２２とを有している。脚部３２は次のようにして形成される。まず、辺３１１より脚部３２を構成する金属片が伸びるように金属板を切る。そして、金属片を辺３１１に沿って折り曲げ、さらに、先端側を平板部３１と反対側に折り曲げる。これにより、金属片が固定部３２１及び連結部３２２として形成される。なお、辺３１１については、切り欠き部３１０に備えられた辺のどちらが用いられてもよい。配線基板１及び（又は）破線基板１に実装された電子部品２にあわせて選択可能である。
【００３３】
スカート壁３３は、平板部３１の切り欠き部３１０以外の部分を折り曲げることで形成されているものである。スカート壁３３は平板部３１の反対側の端部が配線基板１と当接するように形成されている。平板部３１の四辺それぞれより延びるスカート壁３３はすべて同じ長さを有する長方形状の平板状の部材である。
【００３４】
平板部３１の切り欠き部３１０が形成されていない角隅部には、補助脚部３４が形成されている。補助脚部３４は、平板部３１の切り欠き部３１０が形成されていない端部に形成されている。補助脚部３４は、凹部３４０と、凹部３４０より脚部３２及びスカート壁３３と同じ方向に突出する支持部３４２とを有している。凹部３４０の奥側には辺３４１が形成されている。辺３４１は平板部３１の凹部３４０が形成されている辺と平行である。
【００３５】
支持部３４２は、凹部３４０の辺３４１の端縁部より突出している。図１に示すように、支持部３４２は、平板部３１の凹部３４０が形成された辺より突出するスカート壁３３（図１においては、スカート壁３３ａ）と平行となるように形成されている。
【００３６】
支持部３４２はスカート壁３３ａに対して幅Ｌだけ平板部３１の内側にずれて形成されている。補助脚部３４は脚部３２のように固定部を備えておらず、配線基板１の上面に固定されるものではない。補助脚部３４はスカート壁３３と同様の先端部が配線基板１と当接する構造を有するものである。
【００３７】
図１に示すように、脚部３２の固定部３２１を、配線基板１の実装面１１に形成されたランド１２に固定されることで、配線基板１とシールドケース３とが固定される。シールドケース３には脚部３２が３個形成されているので、配線基板１の部品実装面１１には、３個のランド１２が形成されている。ランド１２は、配線パターンと同じ金属の薄膜で形成されているものであり、接地されている。
【００３８】
ランド１２に脚部３２の固定部３２１が配置され、はんだ付けにて固定される。このとき、スカート壁３３は基板実装面１１の電子部品２の外側を囲むように配置される。スカート壁３３は、配線基板１の辺縁と近接した場所と当接される。また、スカート壁３３ａの端部と隣接して配置された補助脚部３４の先端部も配線基板１の辺縁と近接した部分と当接される。なお、はんだ付け以外にも、導体で形成されたねじを用いるもの、ボルトナットで締結するもの等、固定部３２１とランド１２とが確実に接触した状態で、脚部３２が配線基板１に対して移動しないように固定できる固定方法を広く採用することができる。
【００３９】
連結部３２２、スカート壁３３及び補助脚部３４は平板部３１と直交する方向の長さが均等になるように形成されており、ランド１２に脚部３２を固定することで、スカート壁３３及び補助脚部３４の先端部の全体が配線基板１と当接される。これにより、平板部３１は配線基板１と平行となる。
【００４０】
以上に示すように、本発明にかかる電子機器モジュールＡにおいて、配線基板１の部品実装面１１の補助脚部３４と対向する部分には、ランド１２が形成されていないので、それだけ、従来の４個の脚部を備えたシールドケースを固定するものに比べて、部品実装面１２を小さくすることが可能である。また、部品実装面１１をゆとりを持って形成することができるので、配線パターンの取り回しを容易に最適化することも可能である。
【００４１】
電子機器モジュールＡの製造工程において、シールドケース３は配線基板１のランド１２と固定部３２１とが位置決め基準となるが、ランド１２の配線基板１に対する位置の誤差、固定部３２１のシールドケース３に対する位置の誤差、ランド１２と固定部３２１とを位置決めするときの誤差によって、シールドケース３が配線基板１に対してずれて配置されることが多い。図３は本発明にかかる電子機器モジュールのシールドケースがずれて配置されている状態を示す側面図であり、図４は図３に示す電子機器モジュールの平面図である。なお、図４において、正規位置に配置されたシールドケース１が実線で、製造時或いは組み立て時の誤差が発生してずれた状態を二点鎖線で示している。
【００４２】
シールドケース３が配線基板１に対してずれて配置されると、図３に示すように、スカート壁３３（図３ではスカート壁３３ａ）が配線基板１の端縁部より外れてしまうことがある。しかしながら、そのずれ量Ｓ１が補助脚部３４の支持部３４２のスカート壁３３ａに対するずれ幅Ｌよりも小さい場合、補助脚部３４は配線基板１と当接した状態を維持することができる。この状態で、図４に示すように、平板部３１に対して、配線基板１に向かう力が作用した場合であっても、補助脚部３４が配線基板１より反力を受けるので、シールドケース３が沈み込むのを抑制することが可能である。これにより、平板部３１が変形することで、電子部品２と接触し、電子部品２を破損してしまったり、短絡させてしまって誤作動させてしまったりする不具合の発生を抑制することができる。
【００４３】
なお、補助脚部３４のずれ幅Ｌは、配線基板１及びシールドケース３の製造時の許容寸法誤差、シールドケース３を配線基板１に位置決めするときの位置決め誤差を考慮して決定されるものである。たとえば、一辺が１０ｍｍ、厚さ１〜２ｍｍ程度の薄型モジュールにおいて、シールドケース３を配線基板１に取り付けるときに、１００μｍ程度の誤差が発生することが確認されている。その誤差が発生したときに、補助脚部３４の支持部３４２が配線基板１の端縁部よりずれ落ちないように、支持部３４２の外形からのずれ幅Ｌが約２００μｍとしたシールドケース３を例示することができる。
【００４４】
また、組み立て時の誤差が小さい場合であっても、作用する力Ｆが大きい場合、平板部３１がたわみ、スカート壁３３がハの字に広がり、スカート壁３３の先端部が配線基板１の端縁部より外れてしまうことがありえる。この場合であっても、補助脚部３４は配線基板１と当接状態を維持することができるので、平板部３１が電子部品２と当接する不具合が発生するのを抑制することが可能である。
【００４５】
（第２実施形態）
次に本発明の異なる実施形態について図面を参照して説明する。図５は本発明にかかる電子機器モジュールの他の例の分解斜視図であり、図６は図５に示す電子機器モジュールの平面図ある。図５、図６に示す電子機器モジュールＢはシールドケース３ｂが補助脚部３５を備えている以外は、図１に示す電子機器モジュールＡと同じ構成を有するものであり、実質上同じ部分には同一の符号が付してある。
【００４６】
図５、図６に示すように、シールドケース３ｂには四隅のうち１つの角隅部に補助脚部３５が備えられている。補助脚部３５は平板部３１の角部を斜めにカットした凹部３５０と、凹部３５０と連結された支持部３５１とを有している。補助脚部３５は凹部３５０より突出された金属片部を折り曲げることで形成されるものである。
【００４７】
脚部３２の固定部３２１をランド１２にはんだ付けにて固定することで、スカート壁３３の平板部３１と連結しているのと反対側の端部及び補助脚部３５の平板部３１と連結しているのと反対側の端部が配線基板１と当接する。スカート壁３３及び補助脚部３５とが配線基板１と当接することで、平板部３１が配線基板１と平行となるように固定される。
【００４８】
補助脚部３５の支持部３５１は両方の隣り合って形成されたスカート壁３３のいずれとも所定の角度を成すように形成されている。これにより、シールドケース３ｂの組み付け時のずれ方向にかかわらず、支持部３５１が配線基板１の部品実装面１１の辺縁より脱落しない。これにより、補助脚部３５の支持部３５１が部品実装面１１より外れないので、力Ｆが作用した場合でも、平板部３１と部品が接触してしまう不具合が発生するのを抑制することができる。
【００４９】
なお、凹部３５０とスカート壁３３とのなす角度としては、シールドケース３ｂのずれ方向にかかわらず、支持部３５１が配線基板１の部品実装面１１より脱落しないものを広く採用することができる。たとえば、図５、図６に示すシールドケース３ｂは隣り合うスカート壁３３のそれぞれと、４５度の角度をなすように形成されたものである。
【００５０】
（その他の実施形態）
本発明にかかる電子機器モジュールの他の例について図面を参照して説明する。図７〜図１０は本発明にかかる電子機器モジュールの他の例の平面図である。
【００５１】
図７に示すように、電子機器モジュールＣはシールドケース３ｃを備えている。シールドケース３ｃは補助脚部３４を複数個備えている以外は図１に示すシールドケース３と同じ構成を有するものであり、実質上同じ部分には同一の符号を付してある。図８に示すように、シールドケース３ｃは、平板部３１の一方の対角には脚部３２が、他方の対角には補助脚部３４が形成されている。
【００５２】
図８に示すように、電子機器モジュールＤはシールドケース３ｄを有しており、シールドケース３Ｄは補助脚部３５を複数個備えている以外は図１に示すシールドケース３と同じ構成を有するものである。実質上同じ部分には同一の符号を付してある。図８に示すように、シールドケース３ｄは、平板部３１の一方の対角には脚部３２が、他方の対角には補助脚部３５が形成されている。
【００５３】
さらに図９に示すように、シールドケース３ｅとして、平板部３１の一方の対角には脚部３２が、他方の対角の一方の角隅部には補助脚部３４が、他方の角隅部には補助脚部３５がそれぞれ形成されているものであってもよい。
【００５４】
また、図１０に示すようにシールドケース３ｆとして補助脚部３５が平板部３１の対角ではなく隣り合う角隅部に形成されていてもよい。なお、図１０では補助脚部３５が形成されているが、補助脚部３４が形成されていてもよく、一方が補助脚部３４、他方が補助脚部３５であってもよい。
【００５５】
これらのように形成することで、脚部３２の数を減らすことができ、それだけ、シールドケース３を小さく形成することが可能である。また、ランド１２の個数を減らすことができるので、配線基板１を小さくすることができる。また、部品実装面１１がゆとりをもって形成されるので配線パターンの取り回しの自由度を上げることができる。
【００５６】
なお、シールドケースとして、補助脚部３４或いは３５が２個形成されているものを例に説明しているが、それに限定されるものではなく、３個形成されているものであってもよい。すなわち、少なくとも平板部の４個の角隅部のうち、少なくとも１個の角隅部には脚部３２が形成されており、脚部３２がランド１２に接合されていればよい。また、シールドケースの平板部３１の４個の角隅部には少なくとも脚部３２又は補助脚部３４或いは３５のどちらかが形成されている。
【００５７】
上述したそれぞれのシールドケース３（３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ）は、配線基板１の配線パターンの形状、実装される電子部品２の種類によって適宜選択されるようにしてもかまわない。
【００５８】
上記各実施形態において、脚部及び補助脚部は最も効率がいいと考えられる、シールドケースの角隅部に形成されているもので説明しているが、これに限定されるものではない。たとえば、脚部及び（又は）補助脚部がシールドケースの平板部の辺の一部に形成されているものであってもかまわない。また、脚部及び補助脚部があわせて４個形成されたシールドケースに則って説明しているが、シールドケースの機械的強度を保つために、多くなってもよく、機械的強度を保つことができれば少なくてもよい。
【００５９】
また、電子機器モジュールの形状が平面視正方形状であるもので説明しているが、それに限定されるものではなく、長方形状のもの、六角形状等の多角形状のもの等、組み込まれる機器の内部形状に合わせて、配線基板、シールドケースの形状を選択することが可能である。なお、多角形状の電子機器モジュール場合においても四角形状の電子機器モジュールの場合と同様、シールドケースは角隅部及び（又は）辺に脚部及び（又は）補助脚部が形成されていてもかまわない。
【００６０】
なお、上述の実施形態において具体的な例を参照して説明したが、本発明の範囲は上述の実施形態に記載されたものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の電子機器モジュールは、携帯電話機、ＴＶ受像機、デジタルカメラ、ＧＰＳナビゲーション装置等の機器の一部として組み込まれて、これらの機器の一部の動作を実行することができるモジュールとして利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明にかかる電子機器モジュールの一例の分解斜視図である。
【図２】図１に示す電子機器モジュールの平面図である。
【図３】図２に示す電子機器モジュールの平板部に垂直な力が作用した状態の側面図である。
【図４】図２に示す電子機器モジュールの変形前後を示す平面図である。
【図５】本発明にかかる電子機器モジュールの他の例の分解斜視図である。
【図６】図５に示す電子機器モジュールの平面図である。
【図７】本発明にかかる電子機器モジュールの他の例の平面図である。
【図８】本発明にかかる電子機器モジュールの他の例の平面図である。
【図９】本発明にかかる電子機器モジュールの他の例の平面図である。
【図１０】本発明にかかる電子機器モジュールの他の例の平面図である。
【図１１】従来の電子機器モジュールの一例の分解斜視図である。
【図１２】従来の電子機器モジュールの他の例の斜視図である。
【図１３】図１２に示すシールドケースを組み立てた状態で力が作用したとき電子機器モジュールの側面図である。
【図１４】図１３に示す電子機器モジュールのシールドケースが変形した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
A  電子機器モジュール
１  配線基板
１１  部品実装面
１２  ランド
２  電子部品
３  シールドケース
３１  平板部
３１０  切り欠き
３１１  辺
３２  脚部
３２１  固定部
３２２  連結部
３３  スカート壁
３４  補助脚部
３４０  凹部
３４１  辺
３４２  支持部
３５  補助脚部
３５０  凹部
３５１  支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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