(57)【要約】【目的】  灯油の入れ替え作業を軽減する灯油洗浄台を提供する。【構成】  灯油を受け入れるための洗浄槽と、洗浄槽の底部に接続され、第１開閉弁が介在されたドレン管と、洗浄槽の下方に配置され、前記ドレン管と接続された圧力容器と、圧力容器の上部に接続され、第２開閉弁が介在された空気抜き管と、圧力容器に接続され、第３開閉弁が介在された圧縮空気供給管と、圧力容器の底部に接続され、前記第１開閉弁及び第２開閉弁を閉じた状態で前記圧縮空気供給管を介して圧縮空気を前記圧力容器内に圧入することにより該圧力容器内の灯油を押し出すための排油管と、を有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
灯油を受け入れるための洗浄槽と、
該洗浄槽の底部に接続され、第１開閉弁が介在されたドレン管と、
前記洗浄槽の下方に配置され、前記ドレン管と接続された圧力容器と、
該圧力容器の上部に接続され、第２開閉弁が介在された空気抜き管と、
前記圧力容器に接続され、第３開閉弁が介在された圧縮空気供給管と、
前記圧力容器の底部に接続され、前記第１開閉弁及び第２開閉弁を閉じた状態で前記圧縮空気供給管を介して圧縮空気を前記圧力容器内に圧入することにより該圧力容器内の灯油を押し出すための排油管と、
を有することを特徴とする灯油洗浄台。
【請求項２】
前記圧縮空気供給管から分岐し、第４開閉弁が介在された分岐管を更に有することを特徴とする請求項１に記載の灯油洗浄台。
【請求項３】
前記分岐管から圧縮空気を灯油ドラム缶内に圧入することにより該灯油ドラム缶内の灯油を押し出して前記洗浄槽へ圧送する給油手段を更に有することを特徴とする請求項２に記載の灯油洗浄台。
【請求項４】
前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を同時に開弁させ、同時に閉弁させる第１操作部を備えることを特徴とする請求項１に記載の灯油洗浄台。
【請求項５】
前記第１開閉弁及び前記第２開閉弁を同時に開弁させ、同時に閉弁させる第１操作部と、
前記第３開閉弁及び前記第４開閉弁を同時に開弁させ、同時に閉弁させる第２操作部と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の灯油洗浄台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両工場等で部品を灯油で洗浄する際に用いる灯油洗浄台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電車の車両検査工場等では、検査のために解体した車輪のベアリング等の金属性部品を灯油で洗浄し、古いグリス等を流し落とし、新たにグリスアップすることが行われている。
【０００３】
灯油での洗浄には、灯油洗浄台が用いられ、この灯油洗浄台は、一般に、シンクのような洗浄槽があって、そこに灯油を貯め、灯油で部品を手洗いしている。灯油が汚れ洗浄能力が低下すると、洗浄槽底の栓を抜いてドレン管から排油し、新たな灯油を洗浄槽に注入する。このような作業が、繰り返される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来では、洗浄槽からドレン管を介して排出された廃油は、地面等に載置されたトレーのような容器に受け、当該容器から漏斗等を用いて廃油用ドラム缶に注入していた。そのため、洗浄槽に灯油を入れ替える作業にかなりの手間がかかっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、灯油の入れ替え作業を軽減することができる灯油洗浄台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る灯油洗浄台は、灯油を受け入れるための洗浄槽と、該洗浄槽の底部に接続され、第１開閉弁が介在されたドレン管と、前記洗浄槽の下方に配置され、前記ドレン管と接続された圧力容器と、該圧力容器の上部に接続され、第２開閉弁が介在された空気抜き管と、前記圧力容器に接続され、第３開閉弁が介在された圧縮空気供給管と、前記圧力容器の底部に接続され、前記第１開閉弁及び第２開閉弁を閉じた状態で前記圧縮空気供給管を介して圧縮空気を前記圧力容器内に圧入することにより該圧力容器内の灯油を押し出すための排油管と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この場合において、前記第１開閉弁及び第２開閉弁を同時に開弁させ、同時に閉弁させる第１操作部を備えることが好ましい。
【０００８】
前記圧縮空気供給管から分岐し、第４開閉弁が介在された分岐管を更に有することが好ましく、前記分岐管から圧縮空気を灯油ドラム缶内に圧入することにより該灯油ドラム缶内の灯油を押し出して前記洗浄槽へ圧送する給油手段を更に有することが好ましい。
【０００９】
この場合において、前記第１開閉弁及び第２開閉弁を同時に開弁させ、同時に閉弁させる第１操作部と、前記第３開閉弁及び第４開閉弁を同時に開弁させ、同時に閉弁させる第２操作部と、を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、洗浄槽からドレン管を通じて排出された灯油が圧力容器に一旦貯蔵され、圧力容器から圧縮空気の圧力を利用して押し出すことができるので、灯油の排出作業が軽減され得る。
【００１１】
また、圧縮空気の圧力を利用して、灯油ドラム缶から洗浄槽へ灯油を供給することができるので、灯油の供給作業が軽減され得る。
【００１２】
さらに、灯油の供給と排出とを同時に行うことも可能になり、作業時間も低減し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る灯油洗浄台の第１実施形態について、以下に図１を参照しつつ説明する。
【００１４】
灯油洗浄台１は、灯油を受け入れるための洗浄槽２と、洗浄槽２の底部に接続され、第１開閉弁３が介在されたドレン管４と、洗浄槽２の下方に配置されドレン管４と接続された圧力容器５と、圧力容器５の上部に接続され、第２開閉弁６が介在された空気抜き管７と、圧力容器５に接続され、第３開閉弁８が介在された圧縮空気供給管９と、圧力容器５の底部に接続され、第１開閉弁３及び第２開閉弁６を閉じた状態で圧縮空気供給管９を介して圧縮空気を圧力容器５内に圧入することにより圧力容器５内の灯油を押し出すための排油管１０と、を備えている。
【００１５】
洗浄槽２は、一点鎖線で示された台１１に支持されている。洗浄槽２は、底部中央部に排出口があり、該排出口がドレン管４と連通している。洗浄槽２の下方に設置された圧力容器５に、ドレン管４が連通接続されている。台１１は、ケーシング状とすることができ、このケーシング状をした台１１に、圧力容器５が収納され得る。圧力容器５は、所定の圧力（たとえば、０．１ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ２）〜１ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ２））に耐え得る容器とされる。
【００１６】
圧縮空気供給管９には、圧力調整弁１２が介在されている。圧縮空気供給管９は、図示例では、台１１に固定されたエアーカプラー等のカップリング部材１３に接続されており、このカップリング部材１３に、図外のコンプレッサーから圧縮空気を送る管１４が連結されるようになっている。工場等には、通常、圧縮空気を供給するためのコンプレッサーが設置されており、一定の圧力（例えば、０．４ＭＰａ（４ｋｇｆ／ｃｍ２））の圧縮空気が供給されているので、これを圧力調整弁１２によって所定の圧力（例えば、０．１ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ２））に調整している。カップリング部材１３は、ソケット、カプラー等のワンタッチで着脱可能なものが好ましい。
【００１７】
圧縮空気供給管９は、図示例では、圧力容器５の上部から上方位置に配管されている。空気抜き管７も、図示例では、圧力容器５の上部から上方へ延びている。なお、圧力容器５内から灯油が空気抜き管７及び圧縮空気供給管９を通じて流出させないために、空気抜き管７及び圧縮空気供給管９は、少なくとも一部が、圧力容器５の最高位液面より高い位置にあれば良い。
【００１８】
排油管１０は、ケーシング状をした台１１に固定されたカップリング部材１５に連結されている。カップリング部材１５に、ホース１６を連結して廃油管１０を延長し、ホース１６の先端を廃油用ドラム缶１７の口部１７ａに挿入し、脱落しないように保持する。カップリング部材１５は、ソケット、カプラー等のワンタッチで着脱可能なものが好ましい。
【００１９】
圧縮空気供給管９から分岐管１８が分岐し得る。この分岐管１８には、第４開閉弁１９が介在されている。分岐管１８は、台１１に固定されたカップリング部材２０に接続され得る。分岐管１８は、カップリング部材２０に管２１を連結することで、延長され得る。
【００２０】
分岐管１８から圧縮空気を灯油ドラム缶２２内に圧入することにより灯油ドラム缶２２内の灯油を押し出して洗浄槽へ圧送する給油手段２３を備えることができる。
【００２１】
給油手段２３は、洗浄未使用の灯油が貯油された灯油ドラム缶２２の口金フランジに気密的に装着可能で着脱可能なプラグ２４と、プラグ２４に設けられ分岐管１８からの圧縮空気を灯油ドラム缶２２内に圧入可能な分岐管接続口２５と、プラグ２４に設けられ灯油ドラム缶２２の底部から洗浄槽２に灯油を圧送するための圧送管２６と、を備えている。
【００２２】
分岐管接続口２５は、図示例では、分岐管１８を構成しているホース等の管を接続するホースジョイントで構成され、このホースジョイントが灯油ドラム缶２２内と連通している。
【００２３】
圧送管２６は、図示例では、プラグ２４の上下両面に突出するホースジョイント部２６ａと、ホースジョイント部２６ａに接続された管２６ｂ、２６ｃとを備えている。灯油ドラム缶２２内に配置される一方の管２６ｂの先端には該一方の管２６ｂの先端を灯油ドラム缶２２の底に沈めるための錘体２６ｄが固定されている。他方の管２６ｃは、洗浄槽２に灯油を供給するために用いられる。図示例では、洗浄槽２に管２７が接続され、この管２７に手動バルブ２８とホースジョイント２９とが取り付けられている。ホースジョイント２９に、管２６ｃが接続される。ホースジョイントは、ワンタッチ式のジョイントとすることが好ましい。
【００２４】
給油手段２３は、上記構成のものに限らず、種々の構成のものを採用することができる。
【００２５】
なお、灯油ドラム缶２２及び廃油用ドラム缶１７は、いわゆる鋼製タイトヘッドドラムが利用され得る。
【００２６】
第１開閉弁３及び第２開閉弁６を同時に開弁操作し若しくは同時に閉弁操作する第１操作部３０と、第３開閉弁８及び第４開閉弁１９を同時に開弁操作し若しくは同時に閉弁操作する第２操作部３１とが備えられている。この場合、第１〜第４開閉弁３、６、８、１９は、電磁弁とすることができるが、空気圧作動弁とすることもできる。電磁弁の場合は、電磁弁を駆動する電流をオンオフするスイッチにより第１操作部３０及び第２操作部３１が構成され、空気圧作動弁の場合は、空気圧作動弁の駆動エア（圧縮空気）の供給をオンオフする開閉機構により第１操作部３０及び第２操作部３１が構成され得る。第１操作部３０および第２操作部３１は、台１１を構成しているケーシングの操作容易な場所に取付けられ得る。
【００２７】
廃油用ドラム缶１７には、灯油が所定量に達した時にブザー等で知らせる液面警報器３２を備えることが好ましい。液面報知器３２は、ドラム缶に一般に備えられている空気抜き口に取付け可能とされ、液面レベルセンサーと、液面センサーからの液面検知信号によって音を発生させるブザーとによって構成され得る。液面レベルセンサーは、フロートセンサー等の公知のセンサーを用いることができる。
【００２８】
上記構成を有する灯油洗浄台１の操作方法について、次に説明する。
【００２９】
最初に、洗浄槽２に灯油を供給するため、第１操作部３０の操作により第１開閉弁３と第２開閉弁６とを閉じた状態にしておいて、第２操作部３１を操作することにより第３開閉弁８と第４開閉弁１９とを開く。そうすると、分岐管１８を通じて、圧力調整弁１２で一定圧力に調整された圧縮空気が灯油ドラム缶２２内に供給される。圧縮空気の圧力によって、灯油ドラム缶２２内の灯油が押され、圧送管２６を通じて灯油ドラム缶２２内の灯油が押し出され、手動バルブ２８を開けば、圧送管２６を介して、洗浄槽２に灯油が供給される。必要量の灯油が洗浄槽２に溜まったら、第２操作部３１を操作して第３開閉弁８及び第４開閉弁を閉じれば、灯油ドラム缶２２からの給油が停止する。第３開閉弁８を開いた際に、圧縮空気供給管９を通じて圧縮空気が圧力容器５内に送られるが、圧力容器５内に灯油が入っていないときは、圧力容器５に供給された圧縮空気は排油管１０を通じてそのまま排気される。圧力容器５内に灯油が入っている場合は、後述する。
【００３０】
洗浄を終えて灯油を入れ替えるには、先ず、第１操作部３０を操作して第１開閉弁３及び第２開閉弁６を開くことにより、ドレン管４を通じて洗浄槽２内の灯油を圧力容器５に送る。このとき、第２開閉弁６が開いているので、圧力容器５に灯油が収容されるに伴い圧力容器５内の空気が空気抜き管７から抜け出ていく。洗浄槽２内の灯油を圧力容器５にドレンした後、第１操作部３０を操作して第１開閉弁３及び第２開閉弁６を閉じ、第２操作部３１を操作して第３開閉弁８及び第４開閉弁１９を開く。そうすると、圧縮空気供給管９から圧縮空気が圧力容器５に送られ、圧縮空気の圧力で圧力容器５内の灯油が、排油管１０を通じて押し出され持ち上げられて廃油用ドラム缶１７の口部から廃油用ドラム缶１７に排出される。それと同時に、分岐管１８を通る圧縮空気によって、上記したように、灯油ドラム缶２２内の灯油を洗浄槽２へ送ることができる。
【００３１】
上記のように、第１操作部３０と第２操作部３１とを操作することにより、灯油ドラム缶２２から灯油を洗浄槽２へ供給し、洗浄槽２から使用済みの灯油を排出し、排油用ドラム管を排油することが可能となる。
【００３２】
図２は、本発明に係る灯油洗浄台の第２実施形態を示している。第２実施形態は、分岐管を備えていない点が第１実施形態と相違し、その他の構成は、上記第１実施形態と同様であるので、同様の構成部分に同符号を付して、詳細な説明を説明する。
【００３３】
第２実施形態の灯油洗浄台１Ａでは、別途、手動の灯油ポンプ、モータ駆動式灯油ポンプ、圧縮空気駆動式灯油ポンプ等を用いて、灯油ドラム缶から灯油を洗浄槽２に供給することができる。第２操作部３１Ａは、第３開閉弁８を開閉操作する。第２実施形態において、洗浄使用済みの灯油は、圧力容器５に貯められ、圧縮空気供給管９からの圧縮空気によって廃油用ドラム管１７に排出することができる。
【００３４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、変更が可能である。例えば、第１〜第４開閉弁は、個別に操作可能な構成とすることもでき、また、手動により操作する構成とすることもできる。また、洗浄台に支持されている洗浄槽は、１つに限らず、２以上設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る灯油洗浄台の第１実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る灯油洗浄台の第２実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  灯油洗浄台
２  洗浄槽
３  第１開閉弁
４  ドレン管
５  圧力容器
６  第２開閉弁
７  空気抜き管
８  第３開閉弁
９  圧縮空気供給管
１０  排油管
１１  台
１２  圧力調整弁
１８  分岐管
１９  第４開閉弁
２２  灯油ドラム缶
２３  給油手段
３０  第１操作部
３１  第２操作部
【図１】
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【図２】
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