(57)【要約】【課題】応答性と耐圧性を確保するソレノイドを提供する。【解決手段】プランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させ、母機を駆動するソレノイド１であって、磁性材からなるケース９とベース２とスリーブ３とによってコイル１２のまわりに発生する磁界をプランジャ４に導く磁気回路を構成し、少なくともケース９とベース２とスリーブ３とによってプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０を構成し、ベース２からシャフト５の径方向に突出するベースフランジ６６と、ケース９からシャフト５の径方向に突出するケースフランジ９１とを備え、共通のボルトを介してベースフランジ６６とケースフランジ９１とを互いに重合して母機の取付座に締結する構成とした。【選択図】図２
2010118607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、
このプランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させ、
母機を駆動するソレノイドであって、
前記コイルを収容する筒状のケースと、
前記コイルの内側にて前記ケースの開口端側に配置される筒状のベースと、
前記コイルの内側にて前記ケースの奥側に配置され前記ベースに磁気ギャップをもって対峙する筒状のスリーブとを備え、
磁性材からなる前記ケースと前記ベースと前記スリーブとによって前記コイルのまわりに発生する磁界をプランジャに導く磁気回路を構成し、
少なくとも前記ケースと前記ベースと前記スリーブとによって前記プランジャと前記シャフトとを収容する圧力容器を構成し、
前記ベースから前記シャフトの径方向に突出するベースフランジと、
前記ケースから前記シャフトの径方向に突出するケースフランジとを備え、
共通のボルトを介して前記ベースフランジと前記ケースフランジとを互いに重合して母機の取付座に締結することを特徴とするソレノイド。
【請求項２】
前記ベースフランジを前記ベースと別体で形成することを特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルに発生する磁界によってシャフトを軸方向に摺動させるソレノイドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されたソレノイドは、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、プランジャに結合された母機のバルブを駆動するものである。
【特許文献１】特開平１１−３３６９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のソレノイドにあっては、ソレノイドのケースを母機に取り付けるフランジ（ブラケット）が、ケースと別体で形成されているため、ケースの取り付け部が大型化するという問題点があった。
【０００４】
また、このような従来のソレノイドにあっては、ケース内の圧力を保持する構造を備えており、十分な耐圧性を確保することが難しい。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、取り付け構造を簡素化し、耐圧性を確保するソレノイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コイルに発生する磁界によってプランジャを駆動し、このプランジャに結合されたシャフトを軸方向に移動させ、母機を駆動するソレノイドであって、コイルを収容する筒状のケースと、コイルの内側にてケースの開口端側に配置される筒状のベースと、コイルの内側にてケースの奥側に配置されベースに磁気ギャップをもって対峙する筒状のスリーブとを備え、磁性材からなるケースとベースとスリーブとによってコイルのまわりに発生する磁界をプランジャに導く磁気回路を構成し、少なくともケースとベースとスリーブとによってプランジャとシャフトとを収容する圧力容器を構成し、ベースからシャフトの径方向に突出するベースフランジと、ケースからシャフトの径方向に突出するケースフランジとを備え、共通のボルトを介してベースフランジとケースフランジとを互いに重合して母機の取付座に締結する構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、ベースフランジとケースフランジとが互いに重合して母機の取付座に締結されることにより、ベースがケースに対して軸方向に固定され、ケースとベースとスリーブによって構成される圧力容器内に生じる作動流体圧力を保持することができる。これにより、母機からのプランジャとシャフトとを収容する圧力容器内に流入する作動流体がソレノイドの外部に洩れ出すことを回避し、ソレノイドの耐圧性を確保できる。
【０００８】
ベースフランジとケースフランジとを互いに重合して締結するボルトは、ソレノイドを母機の取付座に締結する機能も果たすため、ソレノイドに設けられるボルトの本数を減らし、取り付け構造の簡素化がはかれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１はソレノイド１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ｏ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１０】
ソレノイド１は、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ４を駆動し、プランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に摺動させる電磁アクチュエータである。
【００１１】
ソレノイド１は、図示しない油圧機器の母機に取り付けられる。シャフト５の端部５２は、母機に備えられる油圧バルブに連携し、この油圧バルブを開閉駆動する。
【００１２】
なお、これに限らず、ソレノイド１は、空圧機器や他の機械、設備に設けられ、空圧バルブや他の可動部を駆動してもよい。
【００１３】
ソレノイド１は、その構成部品として、ケース９、ベース２、スリーブ３、プランジャ４、シャフト５、ギャップ埋設体６、第一、第二軸受７，８、耐圧チューブ１７、コイルアッシ１０等を備える。
【００１４】
コイルアッシ１０は、両端に鍔部を有する円筒状のボビン１１と、このボビン１１にマグネットワイヤが巻回して形成されるコイル１２と、このコイル１２のマグネットワイヤの両端部に結合される対のターミナル１３と、コイル１２を包囲するモールド樹脂１４とを備える。
【００１５】
モールド樹脂１４は、ボビン１１及びコイル１２が収まる円筒状の抱囲部１６と、この抱囲部１６の一端から突出しターミナル１３が臨むコネクタ部１５を有する。このコネクタ部１５に図示しない相手コネクタが差し込まれる。この相手コネクタを介してコイル１２が通電されると、コイル１２の内側に磁界が発生する。これに限らず、リード線を介してコイル１２が通電される構成としてもよい。
【００１６】
コイル１２の磁束を導く磁路構成部材として、ケース９、ベース２、プランジャ４、スリーブ３を備え、これらがそれぞれ磁性材によって形成される。
【００１７】
図１、２において、Ｏはシャフト５の中心線である。シャフト５の外周に円筒状のプランジャ４が嵌合し、溶接またはカシメ等によって結合される。
【００１８】
ケース９は、有底円筒状に形成され、その開口端部から突出する対のケースフランジ９１を有する。各ケースフランジ９１にはボルト穴９８が開口し、各ボルト穴９８を挿通する図示しない２本のボルトによって母機の取付座に締結される。
【００１９】
ケース９の内側にコイルアッシ１０が収容される。ケース９の側面に開口する切り欠き部９７が形成され、この切り欠き部９７からコネクタ部１５が突出する。
【００２０】
図１において、各ケースフランジ９１はシャフト５の中心線Ｏに直交する径方向に突出し、コネクタ部１５は各ケースフランジ９１の中心線に直交する方向に突出している。
【００２１】
これに限らず、ケースフランジ９１、コネクタ部１５が突出する方向は、ソレノイド１が取り付けられる相手側の形状に対応して任意に配置される。例えば、コネクタ部１５を中心線Ｏ方向に突出させ、相手コネクタが中心線Ｏ方向に挿抜されるようにしてもよい。
【００２２】
円筒状のベース２及びスリーブ３は、ケース９の内側に並んで中心線Ｏと同軸上に配置され、それぞれの内側にシャフト５及びプランジャ４が挿通される。ベース２はケース９の開口端側に配置され、スリーブ３はケース９の奥側に配置される。
【００２３】
ケース９は、その底部から円筒状に突出するケース内筒部３６を有する。このケース内筒部３６は、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に形成される。
【００２４】
スリーブ３は、そのスリーブ外周面３１がボビン１１の内周面に嵌合し、その内周面３３がケース内筒部３６に圧入により嵌合し、その端面３２がケース９の底面９３に当接し、シャフト５の中心線Ｏと同軸上に配置される。スリーブ３の内周面３３がケース内筒部３６の外周面３８に隙間無く当接し、これらの当接部でメタルシールを形成する。
【００２５】
非磁性材からなる金属製の耐圧チューブ１７は、薄肉円筒状に形成され、ベース２の外周面２５とスリーブ３の外周面３１に嵌合する。
【００２６】
耐圧チューブ１７の内周面１８と、ベース２の外周面２５とスリーブ３の外周面３１との間に層状シール１９が介装される。この層状シール１９は、これが受ける圧力によって膨張変形し、耐圧チューブ１７の内周面１８と、ベース２の外周面２５とスリーブ３の外周面３１との間を密封する。
【００２７】
層状シール１９は、耐圧チューブ１７の内周面１８の略全面に渡って設けられる。これにより、ベース２とスリーブ３間の磁気ギャップを空隙としても、十分な密封性が得られる。
【００２８】
なお、これに限らず、層状シール１９は、ベース２とスリーブ３間の磁気ギャップ及びその近傍部位（図４にて耐圧チューブ１７が設けられる部位に相当する）に渡って設けてもよい。
【００２９】
層状シール１９は、耐圧チューブ１７の内周面１８の略全面に渡って設けられるが、これに限らず、ベース２とスリーブ３間の磁気ギャップ及びその近傍に渡って設けてもよい。
【００３０】
また、耐圧チューブ１７の内周面１８をベース２の外周面２５とスリーブ３の外周面３１に圧入し、これらの当接部でメタルシールを形成してもよい。
【００３１】
耐圧チューブ１７は、その軸方向の長さがボビン１１と同等に形成され、その一端１７ａがベース２のベース鍔部２１に隙間無く当接し、他端１７ｂがケース９の底面９３に隙間無く当接し、これらの当接部でメタルシールを形成する。
【００３２】
ケース９とベース２と耐圧チューブ１７とスリーブ３は、これらによってプランジャ４とシャフト５を収容する圧力容器９０を構成し、母機からソレノイド１内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを防止する。
【００３３】
なお、耐圧チューブ１７を廃止し、ベース２とスリーブ３とコイルアッシ１０の当接部にＯリングを介装し、ケース９とベース２とスリーブ３とコイルアッシ１０によって圧力容器９０を構成してもよい。
【００３４】
ベース２の一端に円盤状のベース鍔部２１が形成され、このベース鍔部２１からシャフト５の中心線Ｏに直交する径方向に突出する対のベースフランジ６６が形成される。
【００３５】
ベース鍔部２１とベースフランジ６６とは、ベース２に一体形成される。
【００３６】
ベースフランジ６６は、ケース９から突出する対のケースフランジ９１と重合する。ベースフランジ６６の背面６７は、ケースフランジ９１の端面９６に当接する。ベースフランジ６６の背面６７とケースフランジ９１の端面９６とは、それぞれシャフト５の中心線Ｏに直交する平面状に形成される。
【００３７】
ベースフランジ６６にはボルト穴６８が開口し、このボルト穴６８がケースフランジ９１に開口したボルト穴９８と連通する。
【００３８】
ベースフランジ６６とケースフランジ９１とは、それぞれのボルト穴６８とボルト穴９８を挿通する図示しない２本のボルトによって図示しない母機の取付座に締結される。ベースフランジ６６の端面７９が母機の取付座に当接する。
【００３９】
こうしてベースフランジ６６とケースフランジ９１とが互いに締結されることにより、ベース２がケース９に対して軸方向に固定され、ケース９とベース２と耐圧チューブ１７とスリーブ３によって構成される圧力容器９０内に生じる作動流体圧力を保持することができる。
【００４０】
ベース鍔部２１の外周面には環状段部２４が形成される。ケース９の開口端部にカシメ部９５が形成され、このカシメ部９５が環状段部２４に係合することによって、ベース２の抜け止めが行われる。これにより、ソレノイド１は、母機に組み付けられる前の状態でも、ケース９からベース２が外れないようになっている。
【００４１】
スリーブ３の内周面３３とプランジャ外周面４１と間に環状の間隙５５が形成される。
【００４２】
シャフト５は、非磁性材からなり、スリーブ３及びベース２を貫通し、第一、第二軸受７，８を介して中心線Ｏ方向に摺動可能に支持される。プランジャ４は、第一、第二軸受７，８の間に配置される。
【００４３】
第二軸受８は、その外周面８１がケース内筒部３６の内周面３７に嵌合して取り付けられる。
【００４４】
ベース２は、その内周に段階的に拡径するベース内周面２６〜２９を有する。
【００４５】
径が最も小さいベース内周面２６は、シャフト５の外周面５１との間に間隙５６を画成する。
【００４６】
径が２番目に小さいベース内周面２７に第一軸受７の外周面７１が嵌合して取り付けられる。
【００４７】
径が最も大きいベース内周面２９とプランジャ外周面４１と間に環状の間隙５５が形成される。
【００４８】
図３は、プランジャ４まわりを拡大した断面図である。これにも示すように、ベース２にはベース内周面２８とベース内周面２９の間に環状段部４６が形成される。この環状段部４６は、シャフト５の中心線Ｏと直交する平面状に形成され、プランジャ前端面４７に平行に対峙する。
【００４９】
ベース２は、シャフト５の中心線Ｏに対して傾斜する環状テーパ端面４５を有する。一方、スリーブ３は、シャフト５の中心線Ｏに対して直交する環状端面３５を有する。ベース２の環状テーパ端面４５とシャフト５の環状端面３５との間に環状の磁気ギャップが形成される。なお、環状端面３５は中心線Ｏに対して直交させず、傾斜させてもよい。
【００５０】
コイル１２の内側に生じる磁束は、ケース９、ベース２、プランジャ４、スリーブ３によって導かれる。ベース２とスリーブ３との間を通る磁束は、磁気ギャップによって遮られるため、プランジャ４を経由して導かれ、ベース２からプランジャ４に向かう磁束密度が確保される。
【００５１】
磁気ギャップの形状、位置は、任意に設定され、プランジャ４が中心線Ｏ方向に移動するストロークに応じたソレノイド推力が得られるように構成される。
【００５２】
磁気ギャップに非磁性材からなるギャップ埋設体６が介装される。ギャップ埋設体６は、ベース２の環状テーパ端面４５と、スリーブ３の環状端面３５とのそれぞれに当接する。
【００５３】
なお、ベース２の環状テーパ端面４５とスリーブ３の環状端面３５との間にギャップ埋設体６を介装せず、空隙としてもよい。
【００５４】
ソレノイド１は、シャフト５、プランジャ４のまわりに、第一軸受前室７３、プランジャ前室７４、プランジャ背後室７５、第二軸受背後室７６が設けられ、これらに母機からの作動油が導かれる。
【００５５】
第一軸受前室７３は、第一軸受７の手前に設けられ、ベース２と第一軸受７との間に画成される。第一軸受前室７３は、シャフト５とベース２の間に画成される間隙５６を介して母機側に連通し、母機からの作動油が導かれる。この間隙５６が母機と第一軸受前室７３とを連通するベース貫通路６２を構成する。
【００５６】
なお、ベース内周面２６を大径化し、ベース貫通路６２にコンタミを溜めるように構成してもよい。
【００５７】
プランジャ前室７４は、第一軸受７とプランジャ前端面４７の間に画成される。
【００５８】
第一軸受前室７３とプランジャ前室７４との間に第一軸受７が介在する。第一軸受７は、これを貫通する流路を持たず、第一軸受前室７３とプランジャ前室７４の連通を遮断する機能を果たす。
【００５９】
プランジャ背後室７５は、プランジャ４の端面４８と第二軸受８との間に画成される。
【００６０】
プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５との間にプランジャ４が介在する。スリーブ３とプランジャ４の磁気吸着を防止するため、プランジャ外周面４１のまわりに環状の間隙５５を画成する。この環状の間隙５５が、プランジャ前室７４とプランジャ背後室７５とを連通するプランジャ外周路６３を構成する。
【００６１】
プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１には複数の溝４２が形成される。作動油は、これらの溝４２を通ってプランジャ前室７４とプランジャ背後室７５との間を流れるように構成される。
【００６２】
複数の溝４２によってプランジャ外周路６３を画成することにより、間隙５５のクリアランスを小さくすることが可能になる。間隙５５のクリアランスを小さくすることによって、プランジャ４を駆動する磁気効率を高めれらる。
【００６３】
第二軸受背後室７６は、第二軸受８の背後に設けられ、第二軸受８とケース９の底面９３との間に画成される。
【００６４】
プランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６との間に第二軸受８が介在する。第二軸受８の外周面８１には複数の溝８２が形成される。これらの溝８２によっては、プランジャ背後室７５と第二軸受背後室７６とを連通する第二軸受貫通路６４を構成する。
【００６５】
シャフト５をその中心線Ｏ方向に貫通する縦貫通孔５３と、シャフト５を中心線Ｏと直交する径方向に貫通する横貫通孔５４とが形成される。この縦貫通孔５３と横貫通孔５４とによって母機と第二軸受背後室７６とを連通するシャフト貫通路６５が構成される。
【００６６】
シャフト５のベース２から突出する端部５２に母機の油圧バルブ（図示せず）が連結されることによって、縦貫通孔５３の開口端が閉塞される。その場合に、横貫通孔５４の開口端が母機内に連通することにより、シャフト貫通路６５が閉塞されることが回避される。
【００６７】
以上のように構成される本発明の実施の形態につき、次に作用を説明する。
【００６８】
ソレノイド１が母機に組み付けられ、母機の油圧回路（図示せず）に作動油が充填されると、母機からの作動油が以下の経路を通ってソレノイド１内に充填される。
【００６９】
・母機からの作動油は、ベース貫通路６２（間隙５６）を通って第一軸受前室７３に充填される。
【００７０】
・母機からの作動油は、シャフト貫通路６５（横貫通孔５４、縦貫通孔５３）を通って第二軸受背後室７６に充填される。
【００７１】
・第二軸受背後室７６の作動油は、第二軸受貫通路６４（溝８２）を通ってプランジャ背後室７５に充填される。
【００７２】
・プランジャ背後室７５の作動油は、プランジャ外周路６３（間隙５５、溝４２）を通ってプランジャ前室７４に充填される。
【００７３】
ソレノイド１は、コイル１２の磁力によってプランジャ４を駆動し、プランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に摺動させ、母機の油圧バルブを開閉駆動する。
【００７４】
コイル１２の非通電時、シャフト５は、母機の油圧バルブから受ける反力によって初期位置に保持される。
【００７５】
コイル１２の通電時、コイル１２の内側に発生する磁界によるソレノイド推力によって、プランジャ４をベース２に近づける方向に駆動し、シャフト５を前方（図２の左方向）に摺動させ、母機の油圧バルブを開閉駆動する。なお、図２はシャフト５がソレノイド推力によって初期位置からあるストロークだけ摺動した作動状態を示している。
【００７６】
シャフト５が前方に摺動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６から退出する体積分の作動油が、母機からシャフト貫通路６５を通って第二軸受背後室７６に流入する。
【００７７】
このとき、プランジャ４が前方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ前室７４からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ背後室７５に流入する。
【００７８】
コイル１２の通電が止められると、シャフト５は、母機の油圧バルブから受ける反力によって後方（図２の右方向）に摺動し、母機の油圧バルブを開閉駆動する。
【００７９】
シャフト５が後方に摺動するとき、シャフト５が第二軸受背後室７６から進入する体積分の作動油が、第二軸受背後室７６からシャフト貫通路６５を通って母機に流出する。
【００８０】
このとき、プランジャ４が後方に移動することにより、プランジャ４の移動体積分の作動油が、収縮するプランジャ背後室７５からプランジャ外周路６３を通って拡張するプランジャ前室７４に流入する。
【００８１】
第一軸受７によって第一軸受前室７３とプランジャ前室７４間の連通を遮断し、母機の作動油がシャフト貫通路６５と第二軸受背後室７６と第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に導かれる構成とする。これにより、母機から導かれる作動油に混入したコンタミがプランジャ４まわりの強磁界部Ｂに到達する経路を長くして、コンタミが強磁界部Ｂを構成する磁性材（ベース２、プランジャ４）の表面に付着し、堆積することを抑えられる。これにより、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止し、ソレノイド１が安定作動する可動時間を延長できる。
【００８２】
また、シャフト５の摺動によって拡縮される第二軸受背後室７６は、第二軸受貫通路６４を介してプランジャ背後室７５に連通しているため、母機からの圧力変動が第二軸受背後室７６に伝わっても、第二軸受背後室７６の圧力変動が第二軸受貫通路６４を通ってプランジャ背後室７５に伝わり、第二軸受８が第二軸受背後室７６とプランジャ背後室７５の圧力差によって脱落することを防止できる。
【００８３】
プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１のまわりに画成される環状の間隙５５を備えて、スリーブ３とプランジャ４の磁気吸着を防止し、かつ、プランジャ外周面４１に開口する複数の溝４２を備えたので、プランジャ４が移動する際にプランジャ４まわりにおける作動油の流動が抑えられ、プランジャ４に付与される作動油の粘性抵抗を小さくし、ソレノイド１の作動応答性を高められる。さらにプランジャ４が高速で移動することにより、プランジャ４に堆積したコンタミが払い落とされる。これにより、作動油のコンタミに起因するソレノイド１の作動不良を防止できる。
【００８４】
プランジャ外周路６３として、プランジャ外周面４１に形成される複数の溝４２を備えたため、これらの溝４２によってプランジャ外周路６３の流路断面積が拡大される。これによって、プランジャ４が移動する際にプランジャ４まわりにおける作動油の流動が抑えられ、プランジャ４に付与される作動油の粘性抵抗を小さくし、ソレノイド１の作動応答性を高められる。
【００８５】
以上のとおり、本実施の形態では、コイル１２に発生する磁界によってプランジャ４を駆動し、このプランジャ４に結合されたシャフト５を軸方向に移動させ、母機を駆動するソレノイド１であって、コイル１２を収容する筒状のケース９と、コイル１２の内側にてケース９の開口端側に配置される筒状のベース２と、コイル１２の内側にてケース９の奥側に配置されベース２に磁気ギャップをもって対峙する筒状のスリーブ３とを備え、磁性材からなるケース９とベース２とスリーブ３とによってコイル１２のまわりに発生する磁界をプランジャ４に導く磁気回路を構成し、少なくともケース９とベース２とスリーブ３とによってプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０を構成し、ベース２からシャフト５の径方向に突出するベースフランジ６６と、ケース９からシャフト５の径方向に突出するケースフランジ９１とを備え、共通のボルトを介してベースフランジ６６とケースフランジ９１とを互いに重合して母機の取付座に締結する構成とした。
【００８６】
上記構成に基づき、ベースフランジ６６とケースフランジ９１とが互いに重合して母機の取付座に締結されることにより、ベース２がケース９に対して軸方向に固定され、ケース９とベース２とスリーブ３によって構成される圧力容器９０内に生じる作動流体圧力を保持することができる。これにより、母機からのプランジャ４とシャフト５とを収容する圧力容器９０内に流入する作動油（作動流体）がソレノイド１の外部に洩れ出すことを回避し、ソレノイド１の耐圧性を確保できる。
【００８７】
ベースフランジ６６とケースフランジ９１とを互いに重合して締結するボルトは、ソレノイド１を母機の取付座に締結する機能も果たすため、ソレノイド１に設けられるボルトの本数を減らし、取り付け構造の簡素化がはかれる。
【００８８】
次に図４に示す他の実施の形態を説明する。これは基本的には図１〜３の実施の形態と同じ構成を有し、相違する部分のみ説明する。なお、前記実施の形態と同一構成部には同一符号を付す。
【００８９】
ベースフランジ６６は、ベース２と別体で形成される。
【００９０】
ベース２の一端に円盤状のベース鍔部２１が一体形成される。ベースフランジ６６の端面７９は、ベース鍔部２１に当接するように組み付けられる。
【００９１】
ベースフランジ６６の内周面７０は、ベース２の外周面２５に圧入により嵌合して固定される。ベースフランジ６６の内周面７０とベース２の外周面２５とは、隙間無く当接し、この当接部でメタルシールを形成する。
【００９２】
なお、これに限らず、ベースフランジ６６をベース２に対してカシメまたは溶接によって固定してもよい。
【００９３】
耐圧チューブ１７は、その軸方向の長さがボビン１１と同等に形成され、その一端１７ａがベースフランジ６６の背面６７に隙間無く当接し、他端１７ｂがケース９の底面９３に隙間無く当接し、これらの当接部でメタルシールを形成する。これにより、ケース９とベース２とベースフランジ６６とスリーブ３と耐圧チューブ１７によって圧力容器９０が構成される。
【００９４】
なお、耐圧チューブ１７を廃止し、ベース２とスリーブ３とコイルアッシ１０の当接部にＯリングを介装し、ケース９とベース２とスリーブ３とコイルアッシ１０によって圧力容器９０を構成してもよい。
【００９５】
ベースフランジ６６にはボルト穴６８が開口し、このボルト穴６８がケースフランジ９１に開口したボルト穴９８と連通する。
【００９６】
ベースフランジ６６とケースフランジ９１とは、それぞれのボルト穴６８とボルト穴９８を挿通する図示しない２本のボルトによって図示しない母機の取付座に締結される。ベースフランジ６６の端面７９が母機の取付座に当接する。
【００９７】
こうしてベースフランジ６６とケースフランジ９１とが互いに締結されることにより、ベース２がケース９に対して軸方向に固定され、ケース９とベース２と耐圧チューブ１７とスリーブ３によって構成される圧力容器９０内に生じる作動流体圧力を保持することができる。
【００９８】
本実施の形態では、ベースフランジ６６をベース２と別体で形成する構成とした。
【００９９】
上記構成に基づき、母機の取付座の形状等に対応してベースフランジ６６の形状を変更することにより、ベース２の形状を変更する必要がなく、加工コストの低減がはかれる。
【０１００】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明のソレノイドは、油圧機器、空圧機器、他の機械、設備に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の実施の形態を示すソレノイドの正面図。
【図２】同じく図１のＡ−Ｏ−Ａ線に沿うソレノイドの断面図。
【図３】同じくプランジャまわりを拡大した断面図。
【図４】他の実施の形態を示すプランジャまわりの断面図。
【符号の説明】
【０１０３】
１    ソレノイド
２    ベース
３    スリーブ
４    プランジャ
５    シャフト
１２    コイル
６６    ベースフランジ
６８    ボルト穴
９０    圧力容器
９１    ケースフランジ
９８    ボルト穴
【図１】
2010118607.tif 000003
【図２】
2010118607.tif 000004
【図３】
2010118607.tif 000005
【図４】
2010118607.tif 000006