(57)【要約】【課題】  被加熱体の表面温度を均一化することができる定着装置を提供する。【解決手段】  被加熱体に用紙が接触した際、用紙に熱を奪われて、被加熱体の表面温度が低下するため、被加熱体と用紙が接触する部位と接触しない部位では、被加熱体の表面温度に差が生じる。この被加熱体の表面温度の差を無くすために、被加熱体に用紙が接触する部位と接触しない部位を検出し、各部位が誘導加熱コイルに対向する部位に到達した際に誘導加熱装置に供給する電力値を変化させ、被加熱体の表面温度を均一化した。【選択図】図５
2010026493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属導電層を有する被加熱体と、
前記被加熱体との間に用紙を介在させて通過させることにより用紙を加熱及び加圧する加圧体と、
前記被加熱体と前記加圧体間に搬送される用紙を検知する用紙検知部と、
前記金属導電層に誘導電流を発生させる誘導加熱コイルと、
前記用紙検知部の検知結果に基づき、前記被加熱体に前記用紙が接触する部位から接触しない部位に切り替わる第１の境界と前記被加熱体に前記用紙が接触しない部位から接触する部位に切り替わる第２の境界とを検出し、前記第１の境界と前記第２の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給する電力値を変更する制御部と、
を具備することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記第１の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給している第１の電力値を記憶した後、前記第１の電力値から第２の電力値に変更し、前記第２の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記第２の電力値から前記記憶した第１の電力値に変更することを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、
前記高周波電流供給部に電力を供給する交流電源部からの供給電力量を検知する電力検知部とをさらに有し、
前記制御部は、前記第１の境界において前記誘導加熱コイルに供給する電力値を前記電力検知部の検知結果と設定電力とを比較することによるフィードバック制御を行い、前記交流電源部の周波数の半波長時間で電力値を変更することを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項４】
前記被加熱体の表面温度を検知する温度検知部をさらに有し、
前記制御部は、前記被加熱体と前記用紙が接触している部位か否かに関わらず、前記温度検知部による検知結果と前記被加熱体の設定温度との差分に応じて前記誘導加熱コイルに供給する電力値にフィードバック制御を行うことを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項５】
前記用紙検知部は用紙の先端通過位置と後端通過位置とを検知することを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記第２の電力値を前記用紙の坪量に応じて変更することを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記第２の電力値を前記用紙の通紙枚数に応じて変更することを特徴とする請求項２記載の定着装置。
【請求項８】
金属導電層を有する被加熱体と、
前記被加熱体との間に用紙を介在させて通過させることにより用紙を加熱及び加圧する加圧体と、
前記被加熱体と前記加圧体間に搬送される用紙を検知する用紙検知部と、
前記被加熱体に近接して配置され、前記金属導電層に誘導電流を発生させる誘導加熱コイルと、
前記用紙の搬送方向の寸法が前記被加熱体の周長よりも長い場合に、前記用紙検知部の検知結果に基づき、前記被加熱体に前記用紙１枚の中で１度目に接触する部位と２度目に接触する部位との境界である第３の境界、前記被加熱体に前記用紙が接触する部位から接触しない部位へと切り替わる第４の境界、及び前記被加熱体に前記用紙が接触しない部位から接触する部位へと切り替わる第５の境界を検出し、前記第３の境界、前記第４の境界及び前記第５の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給する電力値を変更する制御部と、
を具備することを特徴とする定着装置。
【請求項９】
前記制御部は、
前記第３の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給している第３の電力値を記憶した後、前記第３の電力値から第４の電力値に変更し、前記第４の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給している前記第４の電力値を記憶した後、前記第４の電力値から第５の電力値に変更し、さらに前記第５の境界が誘導加熱コイルに対向したとき前記第５の電力値から前記記憶した第３の電力値へ変更するとともに、前記第３の境界が誘導加熱コイルに対向したとき前記第３の電力値から前記記憶した第４の電力値へ変更することを特徴とする請求項８記載の定着装置。
【請求項１０】
前記誘導加熱コイルに高周波電流を供給する高周波電流供給部と、
前記高周波電流供給部に電力を供給する交流電源部からの供給電力量を検知する電力検知部とをさらに有し、
前記制御部は、前記第４の境界において前記誘導加熱コイルに供給する電力値を前記電力検知部の検知結果と設定電力とを比較することによるフィードバック制御を行い、前記交流電源部の周波数の半波長時間で電力値を変更することを特徴とする請求項８記載の定着装置。
【請求項１１】
前記制御部は、前記第４の電力値を前記用紙の坪量に応じて変化させることを特徴とする請求項９記載の定着装置。
【請求項１２】
前記制御部は、前記第４の電力値を前記用紙の通紙枚数に応じて変化させることを特徴とする請求項９記載の定着装置。
【請求項１３】
金属導電層を有する被加熱体と、前記被加熱体との間に用紙を介在させて通過させることにより用紙を加熱及び加圧する加圧体と、前記被加熱体に近接して配置され、前記金属導電層に誘導電流を発生させる誘導加熱コイルとを有する定着装置であって、
前記被加熱体と加圧体間に搬送される用紙を検知し、
前記用紙の検知結果に基づき前記誘導加熱コイルの対向部位が、前記被加熱体に前記用紙が接触する部位から接触しない部位に切り替わる第１の境界と前記被加熱体に前記用紙が接触しない部位から接触する部位に切り替わる第２の境界とを検出し、
前記第１の境界と第２の境界が誘導加熱コイルと対向する部位に到達したとき前記誘導加熱コイルに供給する電力値を変更することを特徴とする定着装置の温度制御方法。
【請求項１４】
前記第１の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給している第１の電力値を記憶した後、前記第１の電力値から第２の電力値に変更し、前記第２の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記第２の電力値から前記記憶した第１の電力値に変更することを特徴とする請求項１３記載の定着装置の温度制御方法。
【請求項１５】
金属導電層を有する被加熱体と、前記被加熱体との間に用紙を介在させて通過させることにより用紙を加熱及び加圧する加圧体と、前記被加熱体に近接して配置され、前記金属導電層に誘導電流を発生させる誘導加熱コイルとを有する定着装置であって、
前記被加熱体と加圧体間に搬送される用紙を検知し、
前記用紙の搬送方向の寸法が被加熱体の周長よりも長い場合に、前記用紙の検知結果に基づき、前記被加熱体に前記用紙１枚の中で１度目に接触する部位と２度目に接触する部位との境界である第３の境界、前記被加熱体に前記用紙が接触する部位から接触しない部位へと切り替わる第４の境界、及び前記被加熱体に前記用紙が接触しない部位から接触する部位へと切り替わる第５の境界を検出し、  
前記第３の境界、第４の境界及び第５の境界で誘導加熱コイルに供給する電力値を変更することを特徴とする定着装置の温度制御方法。
【請求項１６】
前記第３の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給している第３の電力値を記憶した後、前記第３の電力値から第４の電力値に変更し、前記第４の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給している前記第４の電力値を記憶した後、前記第４の電力値から第５の電力値に変更し、さらに前記第５の境界が誘導加熱コイルに対向したとき前記第５の電力値から前記記憶した第３の電力値へ変更するとともに、前記第３の境界が誘導加熱コイルに対向したとき前記第３の電力値から前記記憶した第４の電力値へ変更することを特徴とする請求項１５記載の定着装置の温度制御方法。
【請求項１７】
前記被加熱体の表面温度を検知し、
前記被加熱体の表面温度の検知結果と前記被加熱体の設定温度との差分に応じて前記電力値にフィードバック制御を行うことを特徴とする請求項１３乃至請求項１５記載の定着装置の温度制御方法。
【請求項１８】
用紙に画像を形成する画像形成部を有し、
前記画像形成部において、金属導電層を有する被加熱体と、前記被加熱体との間に用紙を介在させて通過させることにより用紙を加熱及び加圧する加圧体と、前記被加熱体と前記加圧体間に搬送される用紙を検知する用紙検知部と、前記金属導電層に誘導電流を発生させる誘導加熱コイルと、前記用紙検知部の検知結果に基づき、前記被加熱体に前記用紙が接触する部位から接触しない部位に切り替わる第１の境界と前記被加熱体に前記用紙が接触しない部位から接触する部位に切り替わる第２の境界とを検出し、前記第１の境界と前記第２の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給する電力値を変更する制御部とを有する定着装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
用紙に画像を形成する画像形成部を有し、
前記画像形成部において、金属導電層を有する被加熱体と、前記被加熱体との間に用紙を介在させて通過させることにより用紙を加熱及び加圧する加圧体と、前記被加熱体と前記加圧体間に搬送される用紙を検知する用紙検知部と、前記被加熱体に近接して配置され、前記金属導電層に誘導電流を発生させる誘導加熱コイルと、前記用紙の搬送方向の寸法が前記被加熱体の周長よりも長い場合に、前記用紙検知部の検知結果に基づき、前記被加熱体に前記用紙１枚の中で１度目に接触する部位と２度目に接触する部位との境界である第３の境界、前記被加熱体に前記用紙が接触する部位から接触しない部位へと切り替わる第４の境界、及び前記被加熱体に前記用紙が接触しない部位から接触する部位へと切り替わる第５の境界を検出し、前記第３の境界、前記第４の境界及び前記第５の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給する電力値を変更する制御部とを有する定着装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、定着装置の温度制御方法及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置に使用される定着装置として、加熱ローラ及び加圧ローラから成る一対のローラ間、あるいは同様に加熱ベルトと加圧ローラ間に形成されるニップに用紙を挿通し、トナー像を加熱加圧定着する定着装置がある。この様な加熱式の定着装置として、従来、加熱ローラあるいは加熱ベルト表面の金属導電層を誘導加熱方式で加熱する装置がある。誘導加熱方式においては、まず誘導加熱コイルに所定の高周波電流を供給して磁界を発生させると、この磁界により金属導電層に渦電流が生じる。このように金属導電層に電流が流れると、金属導電層は電気抵抗を持つため、電流と抵抗による電力（電流の二乗と抵抗の積）分のジュール熱が発生する。この金属導電層に発生したジュール熱により加熱ローラあるいは加熱ベルトは加熱される。
【０００３】
このような定着装置において、被加熱体（加熱ローラ、加熱ベルト）の熱容量が小さいと、被加熱体に用紙が接触した際、用紙に熱を奪われて、被加熱体の表面温度が低下する。そのため、用紙が接触する前の被加熱体の表面温度に対して、用紙が接触した後の被加熱体の表面温度に差が発生する場合があった。このように被加熱体の表面温度が異なると、温度の異なる部位でトナーの溶け方に違いが発生し、光沢ムラが発生する虞があった。
【０００４】
また、被加熱体の用紙と接触しない（用紙と用紙の間、以下用紙間と称する）部分は、用紙と接触した部分の被加熱体の温度に比べて、熱が奪われないため、表面温度が高くなる。そのため、用紙が接触した部分と比較して被加熱体の表面温度が高くなった部分の履歴が被加熱体に温度差として残り、画像上に光沢ムラが発生する場合があった。
【０００５】
上記の問題を解決するために、定着装置へ搬送される用紙を検出し、その用紙検出のタイミングに基づいた経時的な電力供給パターンが予め設定されたパターンになるように、誘導加熱コイルに供給する電力を制御する定着装置が特許文献１において開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の定着装置は、用紙を検出した後、予め設定された電力パターンに基づいて誘導加熱コイルに加える電力値を経時的に変化させているものであり、正確に用紙間部分を検知し、誘導加熱コイルに与える電力制御を行っている訳ではない。
【０００７】
また、特許文献１の定着装置が誘導加熱コイルに加える電力パターンの設定値は、用紙が被加熱体に通紙されていないときに温度検出手段により検出した温度に基づいて設定している。すなわち、通紙中は通紙していない時の予測値を基に供給電力が決められている。
【０００８】
しかしながら、被加熱体の熱容量が小さい場合、あるいは画像形成のスピードが速い場合には、通紙中に被加熱体の表面温度が制御温度を超えてしまう場合があり、特許文献１の定着装置では、そのような場合への対応が難しいため改善の余地がある。
【０００９】
そこで本発明は上記課題を解決するために成されたもので、被加熱体の表面温度を均一にすることができる定着装置及び定着装置の温度制御法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために、本発明における定着装置は、金属導電層を有する被加熱体と、前記被加熱体との間に用紙を介在させて通過させることにより用紙を加熱及び加圧する加圧体と、前記被加熱体と前記加圧体間に搬送される用紙を検知する用紙検知部と、前記被加熱体に近接して配置され、前記金属導電層に誘導電流を発生させる誘導加熱コイルと、前記用紙検知部の検知結果に基づき、前記被加熱体に前記用紙が接触する部位から接触しない部位に切り替わる第１の境界と前記被加熱体に前記用紙が接触しない部位から接触する部位に切り替わる第２の境界とを検出し、前記第１の境界と前記第２の境界が前記誘導加熱コイルに対向したとき前記誘導加熱コイルに供給する電力値を変更する制御部と、
を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、被加熱体の表面温度を均一にすることができる定着装置、定着装置の温度制御方法及び画像形成装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態の画像形成装置を示す概略断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態の定着装置を示す概略断面図。
【図３】本発明の第１の実施形態の加熱ローラの加熱の制御系を示すブロック図。
【図４】定着装置における加熱ローラの温度と定着性能との関係を示した図。
【図５】本発明の第１の実施形態における定着装置の温度制御を示すフローチャート。
【図６】用紙が接触する部位に対して境界の値と供給される電力値との関係を表す図。
【図７】本発明の第１の実施形態の加熱ベルトを備えた定着装置を示す概略断面図。
【図８】本発明の第２の実施形態における定着装置の温度制御を示すフローチャート。
【図９】用紙が接触する部位に対して境界の値と供給される電力値との関係を表す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
【００１４】
以下、第１の実施形態について図１乃至図７を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態における定着装置１０１を搭載する画像形成装置１を示す概略断面図である。
【００１６】
画像形成装置１は、下部に画像形成部２に被定着媒体である用紙Ｐを供給するカセット部３を備え、上部には自動原稿送り装置４により供給される原稿を読み取るスキャナ部５を備える。カセット部３から画像形成部２に至る搬送路６上には、レジストローラ７が設けられる。レジストローラ７の手前には、用紙Ｐの通過を検知する位置センサ８が設けられる。
【００１７】
画像形成部２は、感光体ドラム９の周囲にその回転方向（時計回り）に沿って順次、感光体ドラム９を一様に帯電する帯電装置１０、帯電された感光体ドラム９にスキャナ部５からの画像データ及び外部から入力される画像データに基づき潜像を形成するレーザ露光装置１１、現像装置１２、転写チャージャ１３、剥離チャージャ１４、クリーナ１５、除電ＬＥＤ１６を有している。このような構成により画像形成部２は感光体ドラム９上にトナー像を形成し、そのトナー像を用紙Ｐに転写する。
【００１８】
画像形成部２の用紙Ｐの搬送方向下流には、トナー像が転写された用紙Ｐを排紙部１７方向に搬送する排紙搬送路１８が設けられる。排紙搬送路１８上には、感光体ドラム９から剥離された用紙Ｐのトナーを定着する定着装置１０１と、定着装置１０１を通過した用紙Ｐを排紙部１７に排出する排紙ローラ２０が設けられる。
【００１９】
次に定着装置１０１について述べる。図２は、定着装置を示す概略断面図である。
【００２０】
定着装置１０１は、被加熱体である加熱ローラ１０２とこの加熱ローラ１０２に用紙Ｐを介して圧接する加圧部材である加圧ローラ１０３を有する。加熱ローラ１０２は図示しない駆動モータにより図２中の矢印方向に駆動され、加圧ローラ１０３は加熱ローラ１０２に転接して従動で図２中矢印方向に回転するように設けられている。
【００２１】
加熱ローラ１０２の構成は、内側から、芯金１０５ａ、発泡ゴム（スポンジ）１０５ｂ、金属導電層１０５ｃ、ソリッドゴム層１０５ｄ、離型層１０５ｅの順に構成されている。本実施例では、発泡ゴム１０５ｂを厚さ５ｍｍ、金属導電層１０５ｃを厚さ４０μｍ、ソリッドゴム層１０５ｄを厚さ２００μｍ、離型層１０５ｅを厚さ３０μｍに構成している。また、金属導電層１０５ｃの材質としては、ニッケルを用いている。
【００２２】
本実施例では、金属導電層１０５ｃの材質としては、ニッケルを用いているが、そのほか、ステンレス、アルミ、ステンレスとアルミの複合材等でも良い。
加圧ローラ１０３は、芯金の周囲にシリコンゴム、フッ素ゴム等を被覆して構成されている。この加圧ローラ１０３はスプリング１０４によって加熱ローラ１０２に圧接されている。これら加熱ローラ１０２と加圧ローラ１０３との圧接部（ニップ）である定着ポイントを用紙Ｐが通過することで、この用紙Ｐ上のトナー像が溶融圧着されて定着するようになっている。
【００２３】
また、加熱ローラ１０２と離間した位置の加熱ローラ１０２の長手方向中心部には温度検知センサ１０８が配置されている。この温度検知センサ１０８によって、加熱ローラ１０２の表面の温度検知を行う。
【００２４】
次に加熱装置について説明する。加熱装置は、加熱ローラ１０２外周上に配置された誘導加熱部１１０を備えており、この誘導加熱部１１０の誘導加熱コイル１１０ａを使って、加熱ローラ１０２を加熱している。
【００２５】
誘導加熱コイル１１０ａはその中心に磁性体コア１１０ｂを設けることによって、少ない電線の巻き数でも大きな誘導磁界を発生することができるようにしている。また、この誘導加熱コイル１１０ａの形状によって、磁束を金属導電層に集束させることができ、加熱ローラ１０２を局部的に集中して加熱する構成となっている。
【００２６】
この誘導加熱コイル１１０ａは、線径０．５ｍｍの銅線素材を用いており、お互いに絶縁された線材を複数本束ねたリッツ線として構成されている。リッツ線にすることで導体面積が同じ１本の導線と比較し表皮効果を少なくすることができ、交流電流を有効に流すことが可能となる。本実施形態では、φ０．５ｍｍの銅線を１９本束ねている。また、コイルの被覆材は、耐熱性のポリアミドイミドを用いている。
【００２７】
後述するインバータ回路から誘導加熱コイル１１０ａに印加される高周波電流により磁束が発生する。この磁束により、加熱ローラ１０２の金属導電層１０５ｃに磁界の変化を妨げるように、磁束と渦電流が発生する。この渦電流と金属導電層１０５ｃの抵抗によってジュール熱が発生し、加熱ローラ１０２が加熱される。
【００２８】
また、温度検知部１０８により検知した温度と加熱ローラ１０２の設定温度との差に基づいて、誘導加熱コイル１１０ａへ出力する電力を変化させ、加熱ローラ１０２を定着温度に維持している。
【００２９】
また、定着装置１０１の入り口よりも上流部には、搬送されてくる用紙Ｐを検知する用紙検知センサ１１１が設けられている。用紙Ｐの先端又は後端が、用紙検知センサ１１１を通ると、用紙検知センサ１１１から制御部（ＣＰＵ）に信号が送られ、この信号がその後の誘導加熱コイル１１０ａの電力等を制御するための判断基準として用いられる。
【００３０】
次に加熱ローラ１０２を加熱する制御系について図３を用いて説明する。  
【００３１】
図３は、加熱ローラ１０２の加熱に関わる制御系を示したブロック図である。すなわち、この制御系は誘導加熱コイル１１０ａに高周波電流を供給する高周波電流供給部として働く部分である。この制御系には誘導加熱コイル１１０ａに駆動電流を供給するインバータ回路２０１、インバータ回路２０１に直流電源を供給する整流回路２０２、用紙検知センサ１１１による用紙Ｐの検知結果や温度検知センサ１０８の検出結果に応じてインバータ回路２０１を制御するＣＰＵ２０３を有する。
【００３２】
整流回路２０２は、商用交流電源２０４からの電流を整流かつ平滑化した直流電流にして、インバータ回路２０１に供給する。整流回路２０２と商用交流電源２０４の間には、電力検知部（トランス）２０５が配置され、誘導加熱コイル１１０ａに供給されている電力値が検出可能となっている。この供給電力値を検知して、ＣＰＵ２０３にフィードバックしている。
【００３３】
インバータ回路２０１は誘導加熱コイル１１０ａに共振用のコンデンサ２０６が並列に接続され、この共振回路にスイッチング素子２０７が直列に接続されて構成されている。スイッチング素子２０７には、高耐圧、大電流で使用可能なＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラ・トランジスタ）が用いられる。スイッチング素子２０７は、ＭＯＳ−ＦＥＴ等でもよい。
【００３４】
スイッチング素子２０７の制御端子には、駆動回路２０８が接続されている。駆動回路２０８では、駆動電圧をスイッチング素子２０７の制御端子に印加して、スイッチング素子２０７をＯＮ／ＯＦＦさせるものである。駆動回路２０８に接続されている制御回路２０９は、駆動回路２０８からスイッチング素子２０７に駆動電圧を印加するタイミングを出力する。すなわち、スイッチング素子２０７のＯＮ時間は制御回路２０９で決まり、インバータ回路２０１への供給電力をフィードバックしながら、ＯＮ時間を変えて供給電力を変更する。
【００３５】
スイッチング素子２０７のＯＮ時間を増やすとインバータ回路２０１への供給電力は大きくなる。また、スイッチング素子２０７のＯＮ／ＯＦＦ時間を変更すると誘導加熱コイル１１０ａに流れる電流の１周期の時間が変化するため、駆動周波数が変化する。本実施形態では２０ＫＨｚ乃至１００ＫＨｚの範囲で周波数を変更して、２００Ｗ乃至１０００Ｗの範囲で供給電力を変更している。
【００３６】
次に画像形成動作中に誘導加熱コイル１１０ａに供給する電力値を変更し、加熱ローラ１０２の円周方向の温度分布を均一に保つための制御方法について説明する。
【００３７】
前述したように加熱ローラ１０２の熱容量が小さいと、用紙Ｐが加熱ローラ１０２と加圧ローラ１０３との間を通過している時（すなわち用紙Ｐと加熱ローラが接触している時）と、用紙Ｐが通過していない時（すなわち用紙Ｐと加熱ローラが接触していない時：用紙間）では、加熱ローラ１０２から奪われる熱量が異なっている。すなわち、用紙Ｐが通過している時は、加熱ローラ１０２は用紙Ｐに熱が奪われるので温度は低下するが、用紙Ｐが通過していない時は熱があまり奪われないため、加熱ローラ１０２の１周内で温度分布に差が出てくる。
【００３８】
図４は、加熱ローラ１０２の温度と用紙Ｐへの定着性能との関係を示した図であり、誘導加熱コイル１１０ａに一様な電力を供給したときのものである。
【００３９】
グラフの上部の図は、用紙Ｐへの定着性能を示したものであり、図の四角は、用紙１枚を示し、用紙Ｐの全面に黒色のトナー転写をし、定着させている。下部のグラフは、横軸に時間をとり、縦軸に加熱ローラ２の表面温度をとることで、加熱ローラ１０２の温度の経時変化を示している。またグラフ内の四角は用紙Ｐが通過している時間を示しており、カッコ内の数字は加熱ローラ１０２の回転周期を示している。
【００４０】
図４の下部のグラフにおいて１枚目の用紙Ｐｂが加熱ローラ１０２を通過している途中で加熱ローラが１回転し、２周目に入ると加熱ローラ１０２の温度が急激に下降する。この加熱ローラの急激な温度変化によってグラフの上のように用紙Ｐｂの途中で用紙Ｐｂに定着される黒色が薄くなっている。また、用紙Ｐａでは加熱ローラ１０２の温度がその前後に対して上昇し（Ｇの部分）、それによって用紙Ｐａの中央部に定着された黒色が濃くなっている部分が現れる。すなわち、加熱ローラ１０２の急激な温度変化によって用紙Ｐへの定着性能が落ちているといえる。このように加熱ローラ１０２の急激な温度変化により、用紙Ｐへの定着性能は変化するため、用紙Ｐに形成される画像に光沢定着ムラが発生してしまう虞がある。
【００４１】
このような加熱ローラ１０２に急激な温度変化が起こるのを低減させるための加熱ローラ１０２の温度制御方法を以下に示す。
【００４２】
図５は、本実施形態における加熱ローラ１０２の温度制御のフローチャートである。
【００４３】
図５では図４で説明した用紙間部分での加熱ローラ１０２の温度を一定にし、図４のＧ部分での急激な温度変化が発生しないように制御する例を説明する。
【００４４】
まず、ユーザによりコピー又はプリントジョブが指定され、画像形成開始命令が出されたか否かを判断する（Ｓ１）。画像形成開始命令が出された場合は（Ｓ１：Ｙｅｓ）、画像形成動作を開始させる（Ｓ２）。画像形成動作が開始されると、ＣＰＵ２０３は画像形成時に必要な電力を設定し、制御回路２０９に信号を送る（Ｓ３）。このように画像形成時に必要な電力を加えることにより加熱ローラ１０２を所定温度（定着制御温度）に上昇させる。本実施形態では、画像形成時に１０００Ｗが指定され、制御回路２０９に１０００Ｗの出力を出すようにＣＰＵから命令が送られる。
【００４５】
画像形成開始時の制御回路２０９側では、スイッチング素子２０７のＯＮ時間を徐々に増やしながら、電力が１０００Ｗになるように制御を行う。制御回路２０９側では、電力を１０００Ｗにするためのスイッチング素子２０７のＯＮ時間の基準設定値を記憶しているが、加熱ローラ１０２の温度、誘導加熱コイル１１０ａの温度等によって誘導加熱コイル１１０ａと加熱ローラ１０２の磁気結合が変化するため、電力検知部２０５により検知した電力値と比較しながら、スイッチング素子２０７のＯＮ時間を徐々に変え、電力が一定になるように制御を行っている。
【００４６】
すなわち、ＣＰＵ２０３が記憶している１０００Ｗにするための基準設定値の値を直接制御回路２０９に送ると、加熱ローラ１０２、誘導加熱コイル１１０ａの温度、加熱ローラ１０２と誘導加熱コイル１１０ａとのギャップ、入力電圧の電力変動等の影響で１０００Ｗ以上の電力が出力されてしまう虞がある。そこで、制御回路２０９で電力を変化させる場合には、目標の電力よりも小さい値の電力の基準設定値を与えてから電力検知部２０５で電力値を検知しながらフィードバック制御を行い、徐々に１０００Ｗに近づけていく制御を行う（ソフトスタート）。
【００４７】
１０００Ｗに近づくと温度検知部１０８により検知した温度と加熱ローラ１０２の設定温度との差に基づいて、誘導加熱コイル１１０ａへ供給する電力のフィードバック制御を行い、加熱ローラ１０２を定着温度に維持する（Ｓ４）。
【００４８】
次に、用紙検知センサ１１１が用紙Ｐの後端を検知した用紙検知信号に基づいて、用紙の後端が接触した加熱ローラ１０２の部位が誘導加熱コイル１１０ａの位置に対向したかを判断する（Ｓ５）。この判断は用紙検知センサ１１１の用紙Ｐの後端の検知結果に基づいて、加熱ローラ１０２に用紙が接触する部位から加熱ローラ１０２に用紙が接触しない部位に切り替わる第１の境界が誘導加熱コイル１１０ａの位置に到達したかを判断している。
【００４９】
具体的には、用紙検知センサ１１１が用紙の後端を検知してから、その後端が加熱ローラ１０２に接触した部位が誘導加熱コイル１１０ａに至るまでの時間ｔ１とするとｔ１の算出は、用紙検知センサ１１１から加熱ローラ１０２と加圧ローラ１０３間のニップまでの距離とニップから誘導加熱コイル１１０ａの位置までの距離の合計と用紙の搬送速度との関係から求まる。従って、このｔ１の時間を予め記憶しておき、用紙検知センサ１１１が用紙Ｐの後端を検知してからｔ１時間後に第１の境界が誘導加熱コイル１１０ａに対向した位置に到達したと判断している。
【００５０】
Ｓ５にて第１の境界が誘導加熱コイル１１０ａの位置に到達したと判断すると（Ｓ５：ＹＥＳ）、用紙間部分が通過する加熱ローラ１０２の円周方向の領域部分だけ誘導加熱手段１１０の加熱を弱める制御を行う。すなわち、用紙間部分に対応した加熱ローラ１０２の領域に対して、供給電力を下げる制御を行う。
【００５１】
具体的には、ＣＰＵ２０３は、電力を下げる制御を行う前に、その直前に出力していた電力の出力設定値 (スイッチング素子２０７のＯＮ時間）を記憶する（Ｓ６）。この出力設定値は、加熱ローラ１０２の温度を検知し、ＣＰＵ２０３に記憶されている電力の基準設定値から、検知した温度に基づいて電力値を変えるフィードバック制御が行われ設定された値である。このときの電力値は第１の電力値である。
【００５２】
電力を変える直前の出力設定値を記憶した後に電力を下げる（Ｓ７）。この電力値は第２の電力値である。本実施形態では、３００Ｗに電力を下げるように設定している。
【００５３】
用紙間の電力を下げる際には、３００Ｗにするための出力設定値を直接駆動回路２０８に与えることで、瞬時に電力を変えている。これは、用紙間はごく短い時間であるため、電力を急激に変化させる必要があり、ソフトスタートを行っていては間に合わないためである。
【００５４】
この場合、上述したように加熱ローラ１０２、誘導加熱コイル１１０ａの温度、入力電圧の電力変動等で正確に３００Ｗが出力されず、出力誤差が発生する可能性があるが、電力を急激に変化させることの方が加熱ローラ１０２の表面温度を変えることに有効である。そのため、厳密に３００Ｗが出力されなくとも、あまり問題にならない。
【００５５】
このような理由から、出力設定値を直接駆動回路２０８に与えている。
【００５６】
また、３００Ｗへの電力移行時間は、商用交流電源２０４の半波長の時間（５０Ｈｚのとき１０ｍｓ）で可能である。これは、電力検知部２０５は最小で商用交流電源２０４の周期の１／２で電力を検知するため、電力を検知しながら電力値を変化させるには、この商用交流電源２０４の周期の１／２が最小の電力移行時間となるためである。
【００５７】
その後、電力検知部２０５により電力を検知して３００Ｗに電力を維持する際は、スイッチング素子２０７のＯＮ時間を調節し、３００Ｗを維持する制御を行う。最初に１０００Ｗから３００Ｗに変える時のみ、基準設定値に基づいたＯＮ時間を与え、その後、電力が３００Ｗに近づいたら温度検知部１０８により検知した温度と加熱ローラ１０２の設定温度との差に基づいて、誘導加熱コイル１１０ａへ供給する電力値をフィードバック制御を行い、加熱ローラ１０２を定着温度に維持する（Ｓ８）。
【００５８】
上記のように、用紙間部分が通過する加熱ローラ１０２の領域を３００Ｗで加熱する。このように誘導加熱コイル１１０ａに供給する電力値を下げることにより、加熱ローラ１０２の用紙間部分が、用紙Ｐが接触した部分より表面温度が上昇してしまうのを防ぐことができる。
【００５９】
次に、用紙検知センサ１１１が次の用紙Ｐの先端を検知したか否かに基づいて次の用紙Ｐがあるか否かが判定される（Ｓ９）。用紙Ｐの先端が検知されなければ（Ｓ９：ＮＯ）、誘導加熱コイル１１０ａへの電力の供給を停止（Ｓ１０）するとともに画像形成が終了となる（Ｓ１１）。
【００６０】
一方、用紙検知センサ１１１が次の用紙Ｐの先端を検知している（Ｓ９：ＹＥＳ）とＣＰＵ２０３は用紙検知センサ１１１からの用紙検知信号に基づいて、加熱ローラ１０２に用紙Ｐが接触しない部位から加熱ローラ１０２に用紙Ｐが接触する部位に切り替わる第２の境界が誘導加熱コイル１１０ａの位置に到達したかを判断する（Ｓ１２）。
【００６１】
第２の境界が誘導加熱コイル１１０ａの位置に到達したと判断する（Ｓ１２：ＹＥＳ）と、制御回路２０９に対して画像形成時に必要な電力値（第２の電力値）に変える指示を行う。本実施形態では、Ｓ６にて記憶した電力値に戻す制御を行う（Ｓ１３）。すなわち、インバータ回路２０１のスイッチング素子２０７のＯＮ時間は、Ｓ６において記憶させておいた出力設定値ａ（スイッチング素子２０７のＯＮ時間）を与える。
【００６２】
通常の電力制御では、ソフトスタートを行い徐々に電力を上げ、電力検知部２０５の検知結果をもとにフィードバック制御を行う。しかし、ソフトスタートを行うと、電力を急激に戻すことができないため、加熱ローラ１０２の表面の温度を元の状態に復帰させるまでは、時間がかかってしまう。このため、ソフトスタートではなく、直接出力値を与えることになる。このとき、出力値を予め定めていた基準値とすると、加熱ローラ１０２と誘導加熱コイル１１０ａの温度、入力電圧の変動等の影響で、目標の電力値を超えてしまう可能性があり、過電流が流れてしまう可能性がある。
【００６３】
そのため、本実施形態では、ＣＰＵ２０３が電力を低下する前にＳ６で記憶した出力設定値ａを与えている。これは、３００Ｗに電力を下げている時間はごく短い時間であり、加熱ローラ１０２や誘導加熱コイル１０１ａの温度条件、入力電圧変動等は、電力を下げる前とほとんど変わらないと考えられるためである。
【００６４】
画像形成時に必要な第２の電力値に変更した後はＳ４に戻って、温度検知部１０８により検知した温度と加熱ローラ１０２の設定温度との差に基づいて、誘導加熱コイル１１０ａへ出力する電力のフィードバック制御を行い、加熱ローラ１０２を定着温度に維持する。
【００６５】
その後、上述したと同様に用紙の後端部分に対応した第１の境界が誘導加熱コイル１１０ａ部分に対向したかの判断を行う（Ｓ５）。
【００６６】
このように、被加熱体と用紙が接触している部位か否かに関わらず、温度検知部１０８により検知した温度と加熱ローラ１０２の設定温度との差に基づいて、誘導加熱コイル１１０ａへ供給する電力のフィードバック制御を行っている。上記の制御を繰り返し行うことで用紙間での加熱ローラ１０２の温度上昇を防ぐことができ、加熱ローラ１０２の表面温度を均一化することができる。また、常時、加熱ローラ１０２の表面温度を検知し、フィードバック制御を行っているため、制御温度を超えてしまうことがない。
【００６７】
また、電力の変更を急激に行うことにより、加熱ローラ１０２の温度分布を瞬時に変化させることが可能となった。さらに、電力を変更する直前の電力値（出力設定値）を記憶しておき、その電力値に戻すことにより、電力を戻した際に、電力が大きくオーバーして、過電流が流れるような問題を防ぐことも可能になった。
【００６８】
なお、上記の制御を繰り返し行っていく場合、用紙間時の電力設定値も３００Ｗに変える直前の値を記憶し、その値を次の周期の用紙間時の電力設定値として用いてもよい。
【００６９】
図６は用紙が接触する部位に対する境界の値と供給される電力値との関係を示すものである。
【００７０】
また、本実施形態では、定着装置１０１へ搬送される用紙Ｐの後端の検知と用紙Ｐの先端の検知を行い、用紙間を把握しているが、始めに用紙Ｐのサイズを検知し、用紙Ｐの先端のみを検知し、用紙Ｐのサイズから用紙間を把握するようにしてもよい。
【００７１】
また、用紙Ｐの通過による被加熱体の温度の低下は、用紙Ｐの坪量や通紙枚数によっても異なる。そのため、このような用紙Ｐの坪量や通紙枚数を考慮し、紙間時に供給する電力の値を変える制御を行ってもよい。すなわち、用紙Ｐの坪量が大きいほど被加熱体の温度低下も大きくなるため、坪量を検知し、坪量の大きさにより用紙間で変更させる電力値の幅を変化させる。また、通紙枚数が増えると、通紙部分と用紙間部分での温度差も減少していく傾向にあるため、それに伴い通紙部分と用紙間部分で変更させる電力量も変えていくことが有効である。
【００７２】
なお、上記の実施形態においては、加熱ローラ１０２と加圧ローラ１０３の組み合わせの定着装置での説明を行ったが、図７に示す構成の定着器でも同様の効果がある。
図７に示す定着装置では、定着ローラ２０２とテンションローラ２０４との間に懸けられた加熱ベルト２０５を備えた構成となっている。
【００７３】
加圧ローラ２０３図示しない駆動モータにより図中の矢印方向に駆動される。定着ローラ２０２、テンションローラ２０４、および加熱ベルト２０５は、従動で回転する。また、加圧ローラ２０３は、加圧機構２１０によって定着ローラ２０２に対して圧接されていて、一定のニップ幅を持つように維持されている。また、加熱ベルト２０５は、定着ローラ２０２とテンションローラ２０４の間で一定の張力で張られている。
【００７４】
定着ローラ２０２の構成は、内側から、芯金２０２ａ、発泡ゴム２０２ｂで構成されている。本実施形態においては、芯金の厚さを２ｍｍ、発泡ゴムの厚さを５ｍｍとしている。
加熱ベルト２０５は、内側から金属導電層２０５ａ、ソリッドゴム層２０５ｂ、離型層２０５ｃの順に構成されている。本実施形態においては、金属導電層の材質としてはニッケルを用いている。金属導電層の材質としては、この他、ステンレス鋼、アルミ、ステンレス鋼とアルミの複合材等でも良い。
【００７５】
これら定着ローラ２０２、加熱ベルト２０５と加圧ローラ２０３との圧接部（ニップ）を用紙Ｐが通過することで、この用紙上のトナー像を融着圧着させ、定着するようになっている。
【００７６】
このような構成の定着装置においても、上記の実施形態と同様の温度制御を行い、加熱ベルト表面の温度を均一化することが可能である。
【００７７】
上記の実施形態によると、被加熱体（加熱ローラ１０２、加熱ベルト２０５）に用紙Ｐが接触した部分としなかった部分での表面温度の差が生じ、画像に光沢ムラができるのを防止できる。また、温度検知センサ１０８で常時、被加熱体の表面温度を検知し、誘導加熱コイル１１０ａに与える電力値のフィードバック制御を行うことにより被加熱体の温度を定着制御温度に保つことができ、制御温度を超えて発熱することも防止できる。
（第２の実施形態）
【００７８】
画像形成装置１および定着装置１０１の構造、インバータ回路２０１の構成については、第１の実施形態と同様であるため、説明は省略する。
【００７９】
本実施形態によると、加熱ローラ１０２の周長よりも長い用紙Ｐを通紙する場合に加熱ローラ１０２の１周目に供給する電力値と、加熱ローラ１０２の２周目から用紙Ｐの後端までに供給する電力値及び用紙間で供給する電力値を変更する電力制御を行うことが可能となる。
【００８０】
図８は本実施形態における電力制御のフローチャートである。このフローチャートについて説明する。
【００８１】
まず、ユーザによりコピー又はプリントジョブが指定され、画像形成開始命令が出されたか否かを判断する（Ｓ１０１）。画像開始命令が出された場合は（Ｓ１０１：Ｙｅｓ）、用紙Ｐのサイズが加熱ローラ１０２の周長を超えているか否かを判定する（Ｓ１０２）。用紙Ｐのサイズが加熱ローラ１０２の周長を超えていなければ（Ｓ１０２：ＮＯ）、第１の実施形態における図５のフローチャートのＳ２以降の動作を行う。
【００８２】
用紙Ｐのサイズが加熱ローラ１０２の周長を超えていれば（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、Ｓ１０３に進み、画像形成動作を開始させる（Ｓ１０３）。
【００８３】
画像形成動作が開始されると、ＣＰＵ２０３が画像形成に必要な電力を設定し、制御回路２０９に信号を送る（Ｓ１０４）。本実施形態においては、画像形成開始時に必要な電力は８００Ｗとし、制御回路２０９に８００Ｗの出力をするようにＣＰＵ２０３から命令が送られる。８００Ｗの電力となるように出力されるとソフトスタートが行われ、その後、第１の実施形態と同様に、温度検知センサ１０８の検知結果より温度が一定に保たれるようにフィードバック制御が行われる（Ｓ１０５）。
【００８４】
用紙検知センサ１１１により用紙Ｐの先端が検知されてから用紙Ｐの先端が接触した加熱ローラ１０２の部位が誘導加熱コイル１１０ａに至るまでの時間ｔ２、用紙Ｐとの接触部位が加熱ローラ１０２を１周するのにかかる時間ｔ３及び用紙Ｐの後端が検知されてから用紙Ｐの先端が接触した加熱ローラ１０２の部位が誘導加熱コイル１１０ａに至るまでの時間ｔ２は第１の実施形態と同様に用紙検知センサ１１１から加熱ローラ１０２との加圧ローラ１０３間のニップまでの距離とニップからの誘導加熱コイル１１０ａの位置までの距離の合計と用紙の搬送速度との関係から求められる。従って、このｔ２及びｔ３の時間を予め記憶しておき、用紙検知センサ１１１が用紙の先端または後端を検知してからｔ２時間後及びｔ３時間後に電力を制御すればよい。
【００８５】
すなわち、用紙検知センサ１１１の出力に基づいて用紙Ｐの先端が接触した加熱ローラ１０２の部位が誘導加熱コイル１１０ａの位置に対向するか否か（第５の境界）を判断する（Ｓ１０６）。
【００８６】
用紙Ｐの先端接触部位が誘導加熱コイル１１０ａに対向したと判断された場合（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、現在の用紙が１枚目か否かを判断する（Ｓ１０７）。１枚目の用紙である場合は（Ｓ１０７：ＹＥＳ）、画像形成動作開始時の電力値である８００Ｗを維持する（Ｓ１０８）。
【００８７】
Ｓ１０７において、１枚目の用紙ではないとされたときは（Ｓ１０７：ＮＯ）、ＣＰＵ２０３は現在供給している電力の出力設定値を記憶する（Ｓ１０９）。この出力設定値は、Ｓ１０５で加熱ローラ１０２の温度を検知し、ＣＰＵ２０３に記憶されている電力の基準設定値から、検知した温度に基づいて電力値を変えるフィードバック制御が行われ設定された値である。
【００８８】
Ｓ１０９にて現在の電力の出力設定値を記憶した後、その前の用紙の１周目の最後で供給していた電力値（Ｓ１１３で記憶した第３の電力値）に変更する（Ｓ１１０）。第３の電力値に変更した後は温度検知センサ１０８の検知結果により温度が一定に保たれるように常時フィードバック制御が行われる（Ｓ１１１）。
【００８９】
次に、用紙検知信号に基づいて、用紙Ｐとの接触部が加熱ローラ１０２を１周するのにかかるｔ４時間経過したか否か、すなわち２周目（第３の境界）になったか否かが判断される（Ｓ１１２）。２周目に達すると（Ｓ１１２：ＹＥＳ）、まず出力している電力の出力設定値（スイッチング素子２０７のＯＮ時間）を記憶する（Ｓ１１３）。このときの電力値は第３の電力値である。
【００９０】
そして、用紙Ｐが１枚目か否かを判断し（Ｓ１１４）、１枚目であれば、デフォルトで用紙Ｐが加熱ローラ１０２と接触する２周目の部分の誘導加熱コイル１１０ａに供給する電力の出力設定値を出力する（Ｓ１１５）。このときの電力値は第４の電力値である。
【００９１】
本実施形態では、用紙Ｐが加熱ローラ１０２と接触する２周目の部分では、画像形成時の最大出力１０００Ｗに設定することとした。Ｓ１１４で１枚目でないとき（Ｓ１１４：ＮＯ）はその前の用紙の２周目の最後で供給していた電力値（Ｓ１２２で記憶した第４の電力値）に変更する（Ｓ１１６）。第４の電力値に変更した後は温度検知センサ１０８の検知結果により温度が一定に保たれるように常時フィードバック制御が行われる（Ｓ１１７）。
【００９２】
その後、用紙検知センサ１１１による用紙Ｐの後端が検知されたことに基づき、用紙後端が接触した加熱ローラの部位が誘導加熱コイルに対向したか否か（第４の境界）を判断する（Ｓ１１８）。用紙Ｐの後端が対向すると（Ｓ１１８：ＹＥＳ）、次の用紙があるか否かが判断され（Ｓ１１９）、次の用紙が無いときは加熱コイル１１０ａへの電力供給が停止され（Ｓ１２０）、画像形成が終了する（Ｓ１２１）。
【００９３】
一方、Ｓ１１９で次の用紙があるときは（Ｓ１１９：ＹＥＳ）、まず出力している電力の出力設定値（スイッチング素子２０７のＯＮ時間）を記憶する（Ｓ１２２）。このときの電力値は第４の電力値である。この第４の電力値を記憶した後、用紙Ｐが１枚目か否かを判断する（Ｓ１２３）。
【００９４】
用紙Ｐが１枚目であれば（Ｓ１２３：ＹＥＳ）、用紙間部分の電力値である第５の電力（この実施形態では３００Ｗ）に変更する（Ｓ１２４）。用紙Ｐが１枚目でない場合（Ｓ１２３：ＮＯ）、現在の用紙の第５の境界にて記憶していた電力値（Ｓ１０９にて記憶した第５の電力値）に変更する（Ｓ１２５）。
【００９５】
Ｓ１２３あるいはＳ１２５において、誘導加熱コイル１１０ａに供給する電力を変更した後、Ｓ１０５に戻って、温度検知センサ１０８の検知結果により温度が一定に保たれるように常時フィードバック制御が行われる。
【００９６】
その後、Ｓ１０６で２枚目の用紙の先端部分が誘導加熱コイル１１０ａに達したか否かが判断される。その後、上述したと同様の動作が繰り返されるが、Ｓ１０７では２枚目の用紙であるため（Ｓ１０７：ＮＯ）、Ｓ１１０で「Ｓ１１３で記憶した電力値」に変更する。また、Ｓ１１４でも２枚目の用紙であるため（Ｓ１１４：ＮＯ）、Ｓ１１６で「Ｓ１２２で記憶した電力値」に変更する。
【００９７】
図９は用紙が接触する部位に対する境界の値と供給される電力値との関係を示すものである。
【００９８】
上記のフローチャートにおいて電力値を変える前の出力設定値を記憶し、後にその値に戻すような制御を行っているのは、第１の実施形態と同様に記憶しておいた電力値に戻すことにより、電力を戻した際に、電力が大きくオーバーして、過電流が流れるような問題を防ぐためである。
【００９９】
上記のような制御を繰り返すことで、用紙間に加え、用紙Ｐが加熱ローラと接触する１周目の部分と２周目の部分で誘導加熱コイル１１０ａに加える電力を変えることができる。
このような制御を行うことで、用紙Ｐが加熱ローラ１０２の周長よりも長く、また、画像形成時に必要な電力が最大出力電力である場合も、加熱ローラ１０２の温度分布を均一にできる。
【０１００】
また、第１の実施形態と同様に、温度検知センサ１０８で常時、加熱ローラ１０２の表面温度を検知し、誘導加熱コイル１１０ａに与える電力値のフィードバック制御を行うことにより加熱ローラ１０２の温度を定着制御温度に保つことができ、制御温度を超えて発熱することも防止できる。
【０１０１】
なお、第１の実施形態と同様に、用紙Ｐの坪量や通紙枚数を考慮し、紙間時に供給する電力の値を変える制御を行ってもよい。また、用紙の先端と後端を検出してそれぞれの端部が加熱ローラ１０２に接触する部位を算出しているが、先端のみを検出し、用紙のサイズから後端が加熱ローラ１０２に接触する部位を算出することも可能である。
【０１０２】
また、上記の実施形態においては、加熱ローラ１０２と加圧ローラ１０３の組み合わせの定着装置１０１での説明を行ったが、第１の実施形態と同様に、図７に示す加熱ベルト２０５を備えた定着装置でも同様の効果がある。
【符号の説明】
【０１０３】
１．画像形成装置
１０１．定着装置
１０２．加熱ローラ
１０３．加圧ローラ
１０８．温度検知センサ
１１０．誘導加熱部
１１０ａ．誘導加熱コイル
１１１．用紙検知センサ
２０１．インバータ回路
２０２．整流回路
２０３．ＣＰＵ
２０４．商用交流電源
２０５．電力検知部
２０６．コンデンサ
２０７．スイッチング素子
２０８．駆動回路
２０９．制御回路
Ｐ  用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０４】
【特許文献１】特開平１０−３３３４８９号公報
【図１】
2010026493.tif 000003
【図２】
2010026493.tif 000004
【図３】
2010026493.tif 000005
【図５】
2010026493.tif 000006
【図６】
2010026493.tif 000007
【図７】
2010026493.tif 000008
【図８】
2010026493.tif 000009
【図９】
2010026493.tif 000010
【図４】
2010026493.tif 000011