(57)【要約】【課題】パウダーを用いて作業する機械のための清掃装置を提供すること。【解決手段】パウダーを用いて作業する機械、特に印刷機、を清掃するための清掃装置であって、少なくとも１つのフレキシブルなブローチューブ（５４）が設けられており、そのブローチューブは接続端部において圧縮ガス源（５２）と接続可能であって、かつ周囲と連通する自由端部を有している。フレキシブルなブローチューブ（５４）は、流出する圧縮ガスに基づいてばたばた動き始め、それによって種々の箇所を清掃するように設計されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に印刷機用の、清掃装置において、
少なくとも１つのフレキシブルなブローチューブ（５４）が設けられており、ブローチューブが接続端部において圧縮ガス源（５２）と接続可能であり、かつ周囲と連通する自由端部を有している、ことを特徴とする清掃装置。
【請求項２】
ブローチューブ（５４）が、自由端部から距離をもってホルダ（４４）内に固定されている、ことを特徴とする請求項１に記載の清掃装置。
【請求項３】
ホルダ（４４）が、接続端部と協働する圧縮ガスカップリングによって形成される、ことを特徴とする請求項２に記載の清掃装置。
【請求項４】
自由端部とホルダ（４４）の間の間隔が、２０〜４００ｍｍ、好ましくは５０〜２００ｍｍ、特には約１００ｍｍの大きさである、ことを特徴とする請求項２または３に記載の清掃装置。
【請求項５】
ブローチューブ（５４）が、１〜１１ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍ、特には約４ｍｍの外径を有している、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項６】
ブローチューブ（５４）が、０．５〜８ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ、特には約２ｍｍの内径を有している、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項７】
ブローチューブ（５４）が、４０〜８０、好ましくは５０〜７０、特には約６０のショア硬度を有する弾性的な材料、特にシリコンから形成されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項８】
ブローチューブ（５４）が、圧縮ガス供給部分（４６、５６）と接続されており、圧縮ガス供給部分が圧縮ガス源（５２）と接続可能である、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項９】
多数のブローチューブ（５４）が、圧縮ガス供給部分（４６、５６）と接続されている、ことを特徴とする請求項８に記載の清掃装置。
【請求項１０】
清掃装置が、多数の圧縮ガス供給部分（４６、５６）を有している、ことを特徴とする請求項８または９に記載の清掃装置。
【請求項１１】
圧縮ガス供給部分（４６、５６）が、管（４６）および／またはハブ（５６）である、ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項１２】
圧縮ガス供給部分（４６、５６）に、０．１〜１０ＭＰａ（１〜１０ｂａｒ）、好ましくは０．２〜０．８ＭＰａ（２〜８ｂａｒ）、特には０．５〜０．６ＭＰａ（５〜６ｂａｒ）の圧力を供給可能である、ことを特徴とする請求項８から１１のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項１３】
ブローチューブ（５４）の接続端部が、折曲防止部分（５８）と協働する、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項１４】
ブローチューブ（５４）が、袋ナット（６０）を用いて圧縮ガス供給部分（４６、５６）の短管と螺合されている、ことを特徴とする請求項８と組み合わせた請求項１３に記載の清掃装置。
【請求項１５】
吸出し装置が、大面積の吸出しノズル（６２）を有している、ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の清掃装置。
【請求項１６】
吸出し装置が、分離された吸引送風機（６８）を有している、ことを特徴とする請求項１５に記載の清掃装置。
【請求項１７】
吸出し装置の吸出し開口部（６４）は、ブローチューブ（５４）から流出する圧縮ガスによって剥がされたパウダーが吸い出されるように、配置されている、ことを特徴とする請求項１５または１６に記載の清掃装置。
【請求項１８】
清掃装置が、制御ユニット（５０）によって、予め定められたインターバルで、特に駆動休止の間に、能動化される、ことを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に印刷機用の、清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばパウダースプレイ装置を備えた印刷機のように、パウダーを用いて作業する種々の機械において、機械の様々な箇所にパウダー残渣が堆積する、という問題が生じる。その場合にパウダー残渣は、層を形成し、その層は、薄いシートまたはフレークの形状で剥がれることがあって、加工すべき製品を汚し、あるいは機械の誤機能をもたらすことがある。
【０００３】
この種の機械の例として、相前後して印刷機を通る印刷シートを積み重ねる、印刷機の紙取り装置が挙げられる。個々の印刷シートが互いに貼り付かないようにするために、積み重ねる前に印刷シートに細かいパウダーが振りかけられ、そのパウダーは紙取り装置の内部空間内で種々の構成部品や壁面にも堆積する。時間の経過において形成される汚れ層が、印刷シート上に剥がれ落ちて、それを汚すことがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って本発明の課題は、パウダーを用いて作業する機械のための清掃装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、接続端部において圧縮空気源と接続可能であり、かつ周囲と連通する自由端部を有する、少なくとも１つのフレキシブルなブローチューブが設けられている、特に印刷機のための、清掃装置によって解決される。
【０００６】
本発明は、フレキシブルなブローチューブから流出する、たとえば圧縮空気のような圧縮ガスが、機械の構成部分上に堆積したパウダーを吹き払うことに基づいている。それによって、つながり合ったパウダー層が形成されることが、防止される。
【０００７】
ブローチューブの柔軟性に基づいて、周囲と連通する自由端部は、圧縮ガスが流出する際にランダムにあちこち動き、それによって機械の広範な領域内に舞い上がりを生じさせる。
【０００８】
本発明の一態様において、ブローチューブは、自由端部から間隔をおいて、ホルダ内に固定されている。それによってブローチューブの運動の出発点と流出する圧縮ガスの大体の方向が予め定められる。
【０００９】
本発明の一態様において、ホルダは、接続端部と協働する圧縮ガスカップリングによって形成される。それによって、ブローチューブの付加的なホルダを設ける必要がない。
【００１０】
本発明の一態様において、自由端部とホルダの間の間隔は、２０〜４００ｍｍ、好ましくは５０〜２００ｍｍ、特には約１００ｍｍの大きさである。間隔がこの範囲内にある場合に、ブローチューブがばたばたと動き、その場合に常に折れ曲ることがないので、ある程度一定の圧縮ガスの流出が保証されている。
【００１１】
本発明の一態様において、ブローチューブは、１〜１１ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍ、特には約４ｍｍの外径を有しており、その場合にブローチューブは、０．５〜８ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ、特には約２ｍｍの内径を有している。上述した範囲は、ブローチューブの柔軟性、放射厚みおよびそれに伴って流出する空気量の間の良好な妥協を表す。
【００１２】
本発明の一態様において、ブローチューブは、４０〜８０、好ましくは５０〜７０、特には約６０のショア硬度を有する弾性的な材料、特にシリコンから形成されている。使用される材料のショア硬度は、ブローチューブの十分な柔軟性を得るためには、記載の範囲内にあるべきである。市場で一般的なシリコンチューブは、この種のショア硬度を有し、かつ所望の領域内の外径および内径を有するものが得られる。
【００１３】
本発明の一態様において、ブローチューブは、圧縮ガス供給部分と接続されており、その圧縮ガス供給部分が圧縮ガス源と接続可能である。圧縮ガス供給部分は、ブローチューブを機械の任意の箇所に取り付けることを可能にする。
【００１４】
本発明の一態様において、多数のブローチューブが圧縮ガス供給部分と接続されている。これが、機械の広範な領域にわたる清掃を可能にする。
【００１５】
本発明の一態様において、多数の圧縮ガス供給部分が設けられている。複数の圧縮ガス供給部分を使用することによって、ブローチューブを、清掃すべき様々な機械部分または壁領域に対応づけられた、複数のグループで配置することができる。グループは、場合によっては異なる圧力を供給することができ、それによって機械の種々の場所を異なるインターバルにおいて清掃することもできる。
【００１６】
本発明の一態様において、圧縮ガス供給部分は、管および／またはハブである。管および／またはハブは、ブローチューブの簡単な圧縮ガス供給部分を表し、かつ簡単に形成して取り付けることができる。
【００１７】
本発明の一態様において、圧縮ガス供給部分は、０．１〜１Ｍｐａ（１〜１０ｂａｒ）、好ましくは０．２〜０．８ＭＰａ（２〜８ｂａｒ）、特には０．５〜０．６Ｍｐａ（５〜６ｂａｒ）の圧力を供給することができる。この圧力においては、ブローチューブをばたばた動かし、埃の堆積を舞い上がらせるための十分なエネルギが存在することが、保証されている。
【００１８】
本発明の一態様において、ブローチューブの接続端部が、折曲防止部分と協働する。ブローチューブの機械的な負荷は、その固定配置された接続端部において特に高いので、ブローチューブのその部分を折曲防止部品によって補強することができる。これが、ブローチューブの寿命を延長し、それによって保守の手間を減少させる。
【００１９】
本発明の一態様において、ブローチューブは、袋ナットを用いて圧縮ガス供給部分の短管と螺合されている。ブローチューブを短管と螺合するための袋ナットは、簡単かつ取り外し可能な結合を表す。それによって個々のブローチューブは、摩耗した場合には、簡単に交換することができる。
【００２０】
本発明の一態様において、吸出し装置が大面積の吸出しノズルを有している。機械の適当な箇所に配置された大面積の吸出しノズルが、剥がれたパウダーあるいはその他のゴミを吸引し、それによって機械の内部空間から除去することができる。
【００２１】
本発明の一態様において、吸出し装置は、分離された吸引送風機を有している。これは、分離されたパウダー廃棄および／または処理のために効果的である。その場合に吸引送風機は、パウダーの吹き払いと同期して接続される。
【００２２】
本発明の一態様において、吸出し装置の吸出し開口部は、ブローチューブから流出した圧縮ガスによって剥がされたパウダーが吸引されるように、配置されている。それによって内部空間の窪みにおいても、剥がれたパウダーを確実に吸い出すことができる。
【００２３】
本発明の一態様において、清掃装置は制御ユニットによって、予め定められたインターバルで、特に駆動休止の間に、能動化される。たとえば駆動休止の間に、清掃装置を繰り返し能動化することによって、加工すべき製品が清掃自体の間に剥がれたパウダーによって汚されることなしに、ひどい汚れを防止することができる。
【００２４】
以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】パウダー堆積を吹き払うための、本発明に基づく清掃装置を有する印刷機の紙取り装置を示す側面図である。
【図２】清掃装置を有する紙取り装置の保管場所側の端部を示す斜視図である。
【図３】紙取り装置の保管場所側の端部を示す側面図であって、フレーム構造の前方のプレートが取り除かれている。
【図４】吹払い細片の配置を示す斜視図である。
【図５】吹払い細片の終端部分を示す斜視図である。
【図６ａ】折曲防止部材を備えた清掃装置のブローチューブの縦および横断面である。
【図６ｂ】図６ａに示すブローチューブの分解斜視図である。
【図６ｃ】図６ａと６ｂに示すブローチューブの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、通常、詳しく図示されない印刷機の終端領域に配置されているような、紙取り装置１０を示している。紙取り装置１０の課題は、迅速に連続して個別に印刷機を通って案内される印刷シート１０を、移送プレート１６の上方のデリバリースタック１４上に積み重ねることである。
【００２７】
紙取り装置１０は、大体において金属薄板カバーまたはプラスチックカバーを有するハウジング１８によって、床面２０上に載置されている。ハウジング１８は、ベース部分２２とデリバリー部分２４とを備えた、２つに分かれた基本形状を有している。図１において左を向いたデリバリー部分２４は、床面２０に対して１〜２メートルの間隔で、デリバリースタック１４を越えて突出している。
【００２８】
ハウジング１８の内部２６で、グリッパー２７を支持するダブルドラッグチェーン２８が循環しており、それが印刷シート１２をベース部分２２を介してデリバリー部分２４内へ給送する。そこでは、ダブルドラッグチェーン２８は、デリバリースタック１４の上方でブローダウンフレーム２９の下方を通って走行し、そのブローダウンフレーム内には、実質的に下方へ向けられた空気流を発生させるためのベンチレータが配置されている。
【００２９】
その後、デリバリー部分２４の終端領域内に配置されている方向変換ローラ３０を介して、ダブルドラッグチェーン２８は、デリバリー部分２４の上方の領域内で、再びベース部分２２の方向へ戻る。
【００３０】
ダブルドラッグチェーン２８の上昇する部分内に、ダブルドラッグチェーン２８の幅全体にわたって、印刷シート１２にパウダーをスプレイするための、図式的示唆するだけのパウダースプレイ装置３１が配置されており、それが薄いパウダー／空気混合物を印刷シートの上側へ向ける。
【００３１】
特に図２から明らかなように、ダブルドラッグチェーン２８は、前方のフレーム部分３４と後方のフレーム部分３６とを有するフレーム構造３２内で案内されている。２つのフレーム部分３４、３６は、種々の結合ロッド３８を介して、移送方向に対して横方向に印刷シート１２の大きさに適合された間隔で配置されている。２つのフレーム部分３４、３６は、さらに、その内側に位置するガイドレール４０を有しており、そのガイドレール内でダブルドラッグチェーン２８がその相補的なガイド部分によって案内される。
【００３２】
さらに、図２、３および４は、ホルダ４４を介して前方のフレーム部分３４と後方のフレーム部分３６の間に配置された吹払い細片４５を示している。この吹払い細片は、分配管４６を有し、その分配管がダブルドラッグチェーン２８の移送方向に対して横方向に、すなわち２つのフレーム部分３４、３６に対して垂直に、配置されている。分配管４６は、終端領域内に接続端４８を有しており、その接続端によって分配管４６が、図４に示すように、切替え弁を備えた制御ユニット５０を介して圧縮空気源５２と接続可能である。
【００３３】
分配管４６は、さらに、その長さにわたって分配されて、多数の溶接された接続短管を有している。
【００３４】
接続短管に、フレキシブルなブローチューブ５３が接続されており、それについては図６ａ、６ｂおよび６ｃを用いて後に詳しく説明する。
【００３５】
図５は、分配管４６の終端部分を示しており、その分配管の端部には、星形の分配器、いわゆるハブ５６が配置されており、そのハブは星形に５本のフレキシブルなブローチューブ５４を支持しており、かつ分配管４６の端部を閉鎖している。
【００３６】
ハブ５６と分配管４６の端部との間に、圧縮空気のための接続端４８が、ここでは分配管４６を収容するための透孔と、それに対して垂直の、圧縮空気を案内するための横孔とを有する立方体形状のブロックとして、形成されている。
【００３７】
図６ａ、６ｂおよび６ｃは、ブローチューブ５４の構造と形成を示している。
【００３８】
フレキシブルなブローチューブ５４は、弾性的な材料から、たとえば約６０のショア硬度を有するシリコンチューブから、形成されている。
【００３９】
そのために、エンドレスのシリコンチューブが、２０〜４００ｍｍ、好ましくは５０〜２００ｍｍ、特には約１００ｍｍの長さを有する片にカットされる。その場合にブローチューブ５４の外径は、１〜１１ｍｍ、好ましくは２〜６ｍｍ、特には約４ｍｍである。その場合に、このブローチューブ５４の内径は、０．５〜８ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍ、特には約２ｍｍである。
【００４０】
ブローチューブ５４の固定側の端部において、ブローチューブは折曲防止ジャケット５８によって被覆されており、その折曲防止ジャケットもシリコンチューブから形成することができ、その内径は、ブローチューブ５４の外径に相当する。
【００４１】
その場合に、ブローチューブ５４は、袋ナット６０を用いて分配管４６およびハブ５６の流出短管上に締め付け固定される。
【００４２】
さらに、吸出し装置が設けられている。
【００４３】
そのために、図１と２から明らかなように、紙取り装置１０は、方向変換ローラ３０の領域内かつデリバリー部分２４の始端に、大面積の吸着ノズル６２を有しており、その吸着ノズルは移送方向に対して横方向に、ダブルドラッグチェーン２８の幅のほぼ全体にわたって延びている。
【００４４】
ダブルドラッグチェーン２８の側方において、たとえば２つのフレーム部分３４、３６内のような、ハウジング１８または内部２６の種々の箇所に、さらに、吸出し開口部６４が配置されている。
【００４５】
吸出し開口部６４は、図４に示すように、吸着ノズル６２と共に、大容積の吸出しチューブ６６を介して吸引送風機６８と接続されている。
【００４６】
紙取り装置１０は、以下のように作動する：
【００４７】
紙取り装置１０のダブルドラッグチェーン２８は、そのグリッパー２７によって、印刷機から来る個々の印刷シート１２を引き取って、それらをベース部分２２内でデリバリ部分２４内へ給送する。
【００４８】
その際に、パウダースプレイ装置３１が、そばを通過する印刷シート１２に、たとえばトウモロコシ粉、石英パウダーのような、細かいパウダー、あるいはその他の適切な有機または無機の材料からなるパウダーをスプレイする。
【００４９】
印刷シート１２が、デリバリースタック１４の上方のデリバリー位置に達するとすぐに、ダブルドラッグチェーン２８のグリッパー２７が、図示されない機構を介して緩められて、印刷シート１２は、ブローダウンフレーム２９内に統合されたベンチレータから発生される空気流に支援されて、デリバリスタック１４上に載置される。
【００５０】
その間にダブルドラッグチェーン２８の空のグリッパー２７は、方向変換ローラ３０を介して再び、紙取り装置１０と印刷機の間の図示されていない移行領域内へ戻る。その場合に印刷機の装入量に合わせて、ダブルドラッグチェーン２８は、紙取り装置１０内で完全に１周するために、典型的に、約１５秒の大きさの時間を必要とする。
【００５１】
デリバリースタック１４上に積み重ねられた、場合によってはその印刷インクがまだ完全に乾いていない印刷シート１２は、パウダーのスプレイに基づいて互いに付着しないので、個々の印刷シート１２は、それ以降の加工ステップのために再びデリバリースタック１４から容易に取り出される。
【００５２】
紙取り装置１０の内部２６の種々の箇所に、特にパウダースプレイ装置３１の後方およびブローダウンフレーム２９に集まった、余分なパウダーを除去するために、印刷シート１２が排出されない清掃相において、ブローチューブ５４に圧縮空気源５２を用いてたとえば５〜６ｂａｒで圧縮空気が供給される。
【００５３】
ブローチューブ５４の、周囲と連通する自由端部から圧縮空気が流出する際に、圧縮空気の反動が、フレキシブルなブローチューブ５４のランダムな動きをもたらす。次の瞬間に圧縮空気は、ブローチューブ５４の自由端部から容易に変化する方向に流出するので、ブローチューブは再び、他の方向へのランダムな動きをする。ブローチューブ５４がこのように動くことによって、紙取り装置１０の内部空間２６内の様々な箇所において、堆積パウダーが舞い上げられる。
【００５４】
その間に舞い上がったパウダーは、吸出し開口部６４および吸出し装置の吸引ノズル６２を介して吸い出されて、廃棄され、その場合に廃棄は、場合によってはリサイクル目的でパウダーを処理することを含むことができる。
【００５５】
その場合に、制御ユニット５０を介して制御して、種々の吹払い細片４５は、様々な時点で個々に、あるいはグループで駆動することができる。
【００５６】
ブローチューブ５４に圧力が供給されている間に、ダブルドラッグチェーン２８がさらに走行する場合には、さらに、ダブルドラッグチェーンのグリッパーが清掃される。
【００５７】
従ってこのやり方によって、余分なパウダーが層状の堆積を形成することが、効果的に防止される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
2010095002.tif 000009
【図６ｃ】
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