(57)【要約】【課題】燃料容器内の燃料濃度を変更せずとも、電子機器に残留した燃料濃度に合わせた濃度の燃料を供給できるようにする。【解決手段】燃料供給装置１が、電子機器９００に燃料を送るポンプ６と、電子機器９００に水を送るポンプ７と、ポンプ６，７を制御する制御部１１と、を備える。制御部１１が、目標濃度を設定し、電子機器９００から検出残量、検出濃度及び容積値を受信し、受信した検出残量、検出濃度及び容積値並びに設定した目標濃度に基づき燃料流量及び水流量を設定し、ポンプ６，７の流量を設定燃料流量及び設定水流量に制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を含む発電用液体を用いて発電する燃料電池を備える電子機器と、該電子機器に前記燃料及び水の少なくとも何れか一方を供給する燃料供給装置と、を備える燃料供給システムであって、
前記電子機器は、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の残量を検出する残量検出部と、前記燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の濃度を検出する濃度検出部と、を有し、
前記燃料供給装置は、前記燃料が貯留された燃料容器と、水が貯留された水容器と、前記電子機器から前記残量検出部により検出された前記残量及び前記濃度検出部により検出された前記濃度に基づく情報を受信する受信部と、前記燃料と前記水とを所定の混合比で混合した液体を前記燃料タンクに送る送液装置と、前記混合比を、前記受信部により受信した情報と設定された前記燃料タンクに貯留される前記発電用液体に設定される目標濃度とに基づく値に設定する制御部と、を有することを特徴とする燃料供給システム。
【請求項２】
前記送液装置は、前記燃料タンクに前記燃料容器に貯留された前記燃料を送る第１の送液装置と、前記燃料タンクに前記水容器に貯留された前記水を送る第２の送液装置と、を有し、
前記制御部は、前記第１の送液装置及び前記第２の送液装置における送液量を制御して、前記混合比を前記制御部によって設定した値にすることを特徴とする請求項１記載の燃料供給システム。
【請求項３】
前記燃料供給装置の前記受信部は、更に、前記電子機器より前記燃料タンクの容積値を受信し、
前記制御部は、
前記受信部によって受信した前記残量をＶiniとし、前記受信部によって受信した前記濃度をＭiniとし、前記受信部によって受信した前記容積値をＶmaxとした場合に、
式『Ｍｘ＝（Ｖmax×目標濃度−Ｖini×Ｍini）／（Ｖmax−Ｖini）』に従ってＭｘを算出し、
前記Ｍｘが０以下である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体を、前記燃料を含まないものとし、
前記Ｍｘがゼロより大きく、１００未満である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体における前記燃料と前記水の比率を１：（１００−Ｍｘ）／Ｍｘに設定し、
前記Ｍｘが１００以上である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体を、前記水を含まないものとすることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給システム。
【請求項４】
前記制御部は、更に、前記受信部によって受信した前記情報に基づく前記発電用液体の濃度と、前記目標濃度とを比較する比較部を有し、
該制御部は、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より大きいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度に達するまで前記燃料のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御し、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より小さいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度になるまで前記水のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給システム。
【請求項５】
前記燃料供給装置は、温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部による検出温度に基づく複数のデータをデータ列として蓄積する記憶部と、前記記憶部に蓄積された前記データ列の値に基づいて所定の判定基準に従った判定を行い、前記目標濃度を、前記判定に基づいた値に設定する目標濃度設定部と、を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の燃料供給システム。
【請求項６】
前記燃料供給装置は、前記発電用液体の使用可能温度領域を、予め設定された複数のモードの何れかから選択する入力部と、前記目標濃度を、前記入力部による選択に従った値に設定する目標濃度設定部と、を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の燃料供給システム。
【請求項７】
前記電子機器は、温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部による検出温度に基づく複数のデータをデータ列として蓄積する記憶部と、を有し、
前記燃料供給装置の前記受信部は、更に、前記電子機器より前記記憶部に蓄積された前記データ列に基づく情報を受信し、
前記燃料供給装置は、前記目標濃度を、前記受信部により受信した前記データ列の値に基づいて所定の判定基準に従った判定をする判定を行い、前記目標濃度を、前記判定に基づいた値に設定する目標濃度設定部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の燃料供給システム。
【請求項８】
燃料を含む発電用液体を用いて発電する燃料電池と、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、該燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の残量を検出する残量と前記燃料タンク内の前記発電用液体の濃度及び前記燃料タンクの容積値に基づく情報を送信する電子機器制御部と、を備える電子機器に前記燃料及び水の少なくとも何れか一方を供給する燃料供給装置であって、
前記電子機器は、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンク内の貯留されている前記発電用液体の残量を検出する残量検出部と、前記燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の濃度を検出する濃度検出部と、を有し、
前記燃料供給装置は、前記燃料が貯留された燃料容器と、水が貯留された水容器と、前記電子機器制御部から前記情報を受信する受信部と、前記発燃料と前記水を所定の混合比で混合した液体を前記燃料タンクに送る送液装置と、前記混合比を、前記受信部により受信した情報と設定された前記燃料タンクに貯留される前記発電用液体に設定される目標濃度とに基づく値に設定する制御部と、を有することを特徴とする燃料供給装置。
【請求項９】
前記燃料供給装置は、前記燃料タンクに前記燃料容器に貯留された前記燃料を送る第１の送液装置と、
前記燃料タンクに前記水容器に貯留された前記水を送る第２の送液装置と、
を備え、
前記制御部は、前記第１の送液装置及び前記第２の送液装置における送液量を制御して、前記混合比を前記制御部によって設定した値にすることを特徴とする請求項８記載の燃料供給装置。
【請求項１０】
前記制御部は、
前記受信部によって受信した検出残量をＶiniとし、前記受信部によって受信した検出濃度をＭiniとし、前記受信部によって受信した前記容積値をＶmaxとした場合に、
式『Ｍｘ＝（Ｖmax×目標濃度−Ｖini×Ｍini）／（Ｖmax−Ｖini）』に従ってＭｘを算出し、
前記Ｍｘが０以下である場合に、前記燃料タンクに送る前記液を、前記燃料を含まないものとし、
前記Ｍｘがゼロより大きく、１００未満である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体における前記燃料と前記水の比率を１：（１００−Ｍｘ）／Ｍｘに設定し、
前記Ｍｘが１００以上である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体を、前記水を含まないものとすることを特徴とする請求項８又は９に記載の燃料供給装置。
【請求項１１】
前記制御部は、更に、前記受信部によって受信した前記情報に基づく前記発電用液体の濃度と、前記目標濃度とを比較する比較部を有し、
該制御部は、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より大きいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度に達するまで前記燃料のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御し、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より小さいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度になるまで前記水のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御することを特徴とする請求項８又は９に記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料供給装置及び燃料供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、燃料電池を内蔵した電子機器が開発されている。燃料電池の発電には、メタノール等の燃料が用いられるため、電子機器に燃料を供給する必要がある。例えば、特許文献１には、電子機器に燃料を供給する機能を有したクレードルが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２９６１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、燃料の沸騰や水の凍結等による不具合が起きないようにするために、電子機器に供給する燃料の濃度を調整することが望ましい。しかし、特許文献１に記載されたクレードルでは、一定濃度の燃料しか供給することができなかった。そのため、クレードルの燃料容器内の燃料濃度を変更しなければ、電子機器に供給する燃料濃度を変更することができなかった。更に、電子機器に燃料を供給する際に電子機器に異なる濃度の燃料が残留している場合があり、その場合には電子機器内の燃料電池に送られる燃料の濃度がクレードルから供給した燃料の濃度から変わってしまうことがあった。
そこで、本発明の課題は、燃料供給装置の燃料容器内の燃料濃度を変更せずとも、電子機器に残留した燃料の濃度に合わせた濃度の燃料を電子機器に供給できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、請求項１に係る発明によれば、
燃料を含む発電用液体を用いて発電する燃料電池を備える電子機器と、該電子機器に前記燃料及び水の少なくとも何れか一方を供給する燃料供給装置と、を備える燃料供給システムであって、
前記電子機器は、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の残量を検出する残量検出部と、前記燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の濃度を検出する濃度検出部と、を有し、
前記燃料供給装置は、前記燃料が貯留された燃料容器と、水が貯留された水容器と、前記電子機器から前記残量検出部により検出された前記残量及び前記濃度検出部により検出された前記濃度に基づく情報を受信する受信部と、前記燃料と前記水とを所定の混合比で混合した液体を前記燃料タンクに送る送液装置と、前記混合比を、前記受信部により受信した情報と設定された前記燃料タンクに貯留される前記発電用液体に設定される目標濃度とに基づく値に設定する制御部と、を有することを特徴とする燃料供給システムが提供される。
【０００５】
請求項２に係る発明によれば、前記送液装置は、前記燃料タンクに前記燃料容器に貯留された前記燃料を送る第１の送液装置と、前記燃料タンクに前記水容器に貯留された前記水を送る第２の送液装置と、を有し、
前記制御部は、前記第１の送液装置及び前記第２の送液装置における送液量を制御して、前記混合比を前記制御部によって設定した値にすることを特徴とする請求項１記載の燃料供給システムが提供される。
【０００６】
請求項３に係る発明によれば、前記燃料供給装置の前記受信部は、更に、前記電子機器より前記燃料タンクの容積値を受信し、
前記制御部は、
前記受信部によって受信した前記残量をＶiniとし、前記受信部によって受信した前記濃度をＭiniとし、前記受信部によって受信した前記容積値をＶmaxとした場合に、
式『Ｍｘ＝（Ｖmax×目標濃度−Ｖini×Ｍini）／（Ｖmax−Ｖini）』に従ってＭｘを算出し、
前記Ｍｘが０以下である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体を、前記燃料を含まないものとし、
前記Ｍｘがゼロより大きく、１００未満である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体における前記燃料と前記水の比率を１：（１００−Ｍｘ）／Ｍｘに設定し、
前記Ｍｘが１００以上である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体を、前記水を含まないものとすることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給システムが提供される。
【０００７】
請求項４に係る発明によれば、
前記制御部は、更に、前記受信部によって受信した前記情報に基づく前記発電用液体の濃度と、前記目標濃度とを比較する比較部を有し、
該制御部は、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より大きいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度に達するまで前記燃料のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御し、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より小さいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度になるまで前記水のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料供給システムが提供される。
【０００８】
請求項５に係る発明によれば、
前記燃料供給装置は、温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部による検出温度に基づく複数のデータをデータ列として蓄積する記憶部と、前記記憶部に蓄積された前記データ列の値に基づいて所定の判定基準に従った判定を行い、前記目標濃度を、前記判定に基づいた値に設定する目標濃度設定部と、を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の燃料供給システムが提供される。
【０００９】
請求項６に係る発明によれば、
前記燃料供給装置は、前記発電用液体の使用可能温度領域を、予め設定された複数のモードの何れかから選択する入力部と、前記目標濃度を、前記入力部による選択に従った値に設定する目標濃度設定部と、を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の燃料供給システムが提供される。
【００１０】
請求項７に係る発明によれば、
前記電子機器は、温度を検出する温度検出部と、前記温度検出部による検出温度に基づく複数のデータをデータ列として蓄積する記憶部と、を有し、
前記燃料供給装置の前記受信部は、更に、前記電子機器より前記記憶部に蓄積された前記データ列に基づく情報を受信し、
前記燃料供給装置は、前記目標濃度を、前記受信部により受信した前記データ列の値に基づいて所定の判定基準に従った判定をする判定を行い、前記目標濃度を、前記判定に基づいた値に設定する目標濃度設定部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の燃料供給システムが提供される。
【００１１】
請求項８に係る発明によれば、
燃料を含む発電用液体を用いて発電する燃料電池と、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、該燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の残量を検出する残量と前記燃料タンク内の前記発電用液体の濃度及び前記燃料タンクの容積値に基づく情報を送信する電子機器制御部と、を備える電子機器に前記燃料及び水の少なくとも何れか一方を供給する燃料供給装置であって、
前記電子機器は、前記発電用液体を貯留する燃料タンクと、前記燃料タンク内の貯留されている前記発電用液体の残量を検出する残量検出部と、前記燃料タンク内に貯留されている前記発電用液体の濃度を検出する濃度検出部と、を有し、
前記燃料供給装置は、前記燃料が貯留された燃料容器と、水が貯留された水容器と、前記電子機器制御部から前記情報を受信する受信部と、前記発燃料と前記水を所定の混合比で混合した液体を前記燃料タンクに送る送液装置と、前記混合比を、前記受信部により受信した情報と設定された前記燃料タンクに貯留される前記発電用液体に設定される目標濃度とに基づく値に設定する制御部と、を有することを特徴とする燃料供給装置が提供される。
【００１２】
請求項９に係る発明によれば、
前記燃料供給装置は、前記燃料タンクに前記燃料容器に貯留された前記燃料を送る第１の送液装置と、
前記燃料タンクに前記水容器に貯留された前記水を送る第２の送液装置と、
を備え、
前記制御部は、前記第１の送液装置及び前記第２の送液装置における送液量を制御して、前記混合比を前記制御部によって設定した値にすることを特徴とする請求項８記載の燃料供給装置が提供される。
【００１３】
請求項１０に係る発明によれば、
前記制御部は、
前記受信部によって受信した検出残量をＶiniとし、前記受信部によって受信した検出濃度をＭiniとし、前記受信部によって受信した前記容積値をＶmaxとした場合に、
式『Ｍｘ＝（Ｖmax×目標濃度−Ｖini×Ｍini）／（Ｖmax−Ｖini）』に従ってＭｘを算出し、
前記Ｍｘが０以下である場合に、前記燃料タンクに送る前記液を、前記燃料を含まないものとし、
前記Ｍｘがゼロより大きく、１００未満である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体における前記燃料と前記水の比率を１：（１００−Ｍｘ）／Ｍｘに設定し、
前記Ｍｘが１００以上である場合に、前記燃料タンクに送る前記液体を、前記水を含まないものとすることを特徴とする請求項８又は９に記載の燃料供給装置が提供される。
【００１４】
請求項１１に係る発明によれば、
前記制御部は、更に、前記受信部によって受信した前記情報に基づく前記発電用液体の濃度と、前記目標濃度とを比較する比較部を有し、
該制御部は、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より大きいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度に達するまで前記燃料のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御し、前記比較部によって、前記目標濃度が前記燃料タンクに貯留されている前記発電用液体の濃度より小さいと判定された場合に、前記燃料タンクに、前記送液装置により該燃料タンク内の前記発電用液体の濃度が前記目標濃度になるまで前記水のみを送った後に、前記燃料と前記水を前記目標濃度に対応する混合比で混合して送るように制御することを特徴とする請求項８又は９に記載の燃料供給装置が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電子機器から送信された検出残量、検出濃度及び容量データ並びに設定された目標濃度に基づき、燃料流量及び水流量が設定され、第１のポンプによる流量がその設定燃料流量に制御され、第２のポンプによる流量がその設定水流量に設定される。そのため、電子機器に残留した燃料濃度に応じた濃度の燃料を電子機器に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係わる電子機器９００及び燃料供給装置１を示した斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態における燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図である。この電子機器９００と燃料供給装置１の組み合わせが、燃料供給システムである。
【００１８】
電子機器９００は、例えば、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子手帳、携帯無線機その他の電子機器である。この電子機器９００においては、その本体９１２に受入ポート９１１、表示部９１３、操作部９１４及びインターフェース９１５が設けられている。
【００１９】
燃料供給装置１は電子機器９００の置き台であり、この燃料供給装置１に電子機器９００がセッティングされる。
【００２０】
図２を用いて電子機器９００について説明する。電子機器９００は自己発電機能を有しており、その自己発電機能に係る構成要素が図２に示されている。図２は、電子機器９００及び燃料供給装置１の構成を示したブロック図である。
【００２１】
電子機器本体９１２には、燃料タンク９０１、ポンプ９０２、水タンク９０３、ポンプ９０４、気化器９０５、改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７、燃料電池９０８、燃焼器９０９、冷却器９１０及び水タンク９０３等が内蔵されている。
【００２２】
燃料タンク９０１には、燃料（例えば、メタノール、エタノール、ジメチルエーテル）が純粋な状態又は水と混合された状態で貯留されている。水タンク９０３内には、水が貯留されている。ポンプ９０２は燃料タンク９０１内の燃料を気化器９０５に送液し、ポンプ９０４が水タンク９０３内の水を気化器９０５に送液する。そのため、気化器９０５には、燃料と水が混合された状態で送られる。
【００２３】
ここで、気化器９０５の後段の改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７、燃料電池９０８等が最適に動作するよう、その最適動作に適した濃度の燃料が気化器９０５に送られるようになっている。具体的には、燃料タンク９０１内の燃料濃度に従ってポンプ９０２及びポンプ９０４によって送る液体の流量が制御されることによって、燃料と水の混合比が調整される。その混合比は燃料タンク９０１内の燃料濃度に応じたものにされる。これにより、燃料タンク９０１内の燃料濃度に応じて、気化器９０５に送られる燃料濃度は適切な濃度に設定される。そのため、燃料タンク９０１内の燃料濃度を常に一定にする必要がなくなり、燃料タンク９０１内の燃料濃度を変えることができる。それゆえ、燃料タンク９０１内の濃度を周辺温度に合わせて適切なものとすることができる。
【００２４】
例えば、電子機器９００の周囲の温度が０℃かそれより低い温度であって、水タンク９０３内の水が凍結するような場合には、水タンク９０３内の水を使用することができない。その場合、燃料タンク９０１内の燃料濃度を適切なものとすれば、気化器９０５に水を供給せずとも、気化器９０５に適切な濃度の燃料を供給することができる。
また、例えば燃料タンク９０１内の燃料が純粋であると、比較的低い温度でも沸騰するため、電子機器９００の周囲の温度が比較的高いときに、温度が燃料の沸点を超えてしまい、燃料が沸騰する可能性がある。その場合、燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていれば、そのような沸騰を抑えることができる。燃料タンク９０１内の燃料が水と混合されていても、燃料タンク９０１内の燃料濃度に合わせて水タンク９０３内からの水の供給量がポンプ９０４によって調整されれば、適切な濃度の燃料が気化器９０５に供給される。
【００２５】
気化器９０５に送られた燃料と水の混合液は、気化器９０５において気化される。気化器９０５で気化した燃料と水は改質器９０６に流れ込む。改質器９０６においては燃料と水が触媒により改質反応を起こし、水素ガスが生成されるとともに僅かながら一酸化炭素ガスも生成される（燃料がメタノールの場合には、下記化学式（１）、（２）を参照。）。改質器９０６で生成された水素ガス等は一酸化炭素除去器９０７に送られ、更に外部の空気が一酸化炭素除去器９０７に送られる。一酸化炭素除去器９０７においては、一酸化炭素ガスが一酸化炭素除去触媒により優先的に酸化する選択酸化反応が起こり、一酸化炭素ガスが除去される（下記化学式（３）を参照）。一酸化炭素除去器９０７を経た水素ガス等は燃料電池９０８の燃料極に供給され、燃料電池９０８の酸素極には空気が供給され、燃料電池９０８における電気化学反応により電気エネルギーが生成される。
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→３Ｈ2＋ＣＯ2  ・・・（１）
Ｈ2＋ＣＯ2→Ｈ2Ｏ＋ＣＯ  ・・・（２）
２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2  ・・・（３）
【００２６】
燃料電池９０８により得られた電気が電子機器９００の各部に供給されたり、電子機器９００の二次電池に充電されたりする。燃料電池９０８の燃料極に供給された水素ガスは全てが反応しない方が高効率であり、残留した水素ガスは燃焼器９０９に供給される。燃焼器９０９には水素ガスの他に空気が供給され、燃焼器９０９内において水素ガスが触媒により酸化され、燃焼熱が発生する。燃焼器９０９で発生した熱によって改質器９０６等が加熱される。燃焼器９０９の後段には冷却器９１０が設けられ、冷却器９１０において生成物中の水が冷却されて液化する。冷却器９１０によって液化した水は水タンク９０３に送られ、水タンク９０３に貯留される。
【００２７】
なお、図２では、燃料電池９０８は水素の電気化学反応により発電するものであるが、液体燃料の電気化学反応により発電するものでもよい。つまり、いわゆるダイレクト燃料式燃料電池（例えば、ダイレクトメタノール式燃料電池）を燃料電池９０８に用いてもよい。この場合、気化器９０５、改質器９０６、一酸化炭素除去器９０７がなく、ポンプ９０２やポンプ９０４で送られる燃料・水は反応せずに、燃料電池９０８の燃料極に送られる。
【００２８】
次に、第１の実施の形態における燃料供給システムの制御構成について説明する。
図３は、第１の実施の形態における燃料供給装置１及び電子機器９００の制御構成を示したブロック図である。
図３に示される電子機器制御部９１６及び記憶部９１７が図１に示された電子機器本体９１２に内蔵されて、濃度センサ９１９及び残量センサ９２０が図２に示された燃料タンク９０１に設けられている。
【００２９】
濃度センサ９１９は、燃料タンク９０１内の燃料濃度を検出し、検出濃度を電気信号に変換する。濃度センサ９１９による検出濃度を表す信号が、電子機器制御部９１６に出力される。
残量センサ９２０は、燃料タンク９０１内に貯留された燃料の残量（体積）を検出し、検出残量を電気信号に変換する。残量センサ９２０による検出残量を表す信号が、電子機器制御部９１６に出力される。
記憶部９１７は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。記憶部９１７には、燃料タンク９０１内の容積（体積）を表す容積値が予め格納されている。
電子機器制御部９１６は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、その記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。
【００３０】
電子機器制御部９１６は、そのプログラムによって以下のように機能する。
電子機器制御部９１６は、濃度センサ９１９による検出濃度を記憶部９１７に記録し、記憶部９１７に記録された検出濃度を更新する検出濃度更新部として機能する。
また、電子機器制御部９１６は、残量センサ９２０による検出残量を記憶部９１７に記録し、記憶部９１７に記録された検出残量を更新する検出残量更新部として機能する。
また、電子機器制御部９１６は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、記憶部９１７に記憶された検出濃度、検出残量及び容積値を読み込む転送データ読込部として機能する。
また、電子機器制御部９１６は、読み込んだ検出濃度、検出残量及び容積値を、インターフェース９１５を介して燃料供給装置１の制御部１１に送信する送信部として機能する。なお、電子機器制御部９１６は、記憶部９１７に記憶された検出濃度・検出残量ではなく、濃度センサ９１９による検出濃度及び残量センサ９２０による検出残量を燃料供給装置１の制御部１１に送信するものとしてもよい。
【００３１】
第１の実施の形態における燃料供給装置１について詳細に説明する。
図１、図２に示すように、燃料供給装置１は本体２、燃料容器４、水容器５、ポンプ（送液装置）６，７、流量センサ８，９、供給ポート１０、制御部１１、温度センサ（温度検出部）１２、装着センサ（装着検出部）１３及びインターフェース４１等を備える。
【００３２】
本体２には装着部３が形成され、その装着部３が上に開口している。本体２の装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、電子機器９００に充電が行われたり、電子機器９００と外部機器等との通信が行われたりする。
【００３３】
装着部３には装着センサ１３が設けられている。装着センサ１３は、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを検知するものである。
【００３４】
装着部３にはインターフェース４１が設けられている。一方、電子機器本体９１２にインターフェース９１５が設けられ、装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、インターフェース４１とインターフェース９１５が接続される。インターフェース４１，９１５は、例えばＵＳＢ規格のインターフェースである。
【００３５】
また、装着部３には供給ポート１０が設けられている。一方、電子機器本体９１２には受入ポート９１１が設けられ、電子機器本体９１２が装着部３に装着されると、供給ポート１０と受入ポート９１１が接続される。なお、受入ポート９１１は電子機器９００の燃料タンク９０１に通じている。
【００３６】
燃料容器４及び水容器５が本体２に対して着脱可能とされている。燃料容器４には純粋な燃料が貯留され、水容器５には水が貯留されている。水容器５に貯留する水としては純水が好ましく、例えば外部から注入される。
【００３７】
本体２には、ポンプ６，７、流量センサ８，９及び制御部１１が内蔵されている。燃料容器４が本体２に装着されると、燃料容器４がポンプ６に接続され、水容器５が本体２に装着されると、水容器５がポンプ７に接続される。
【００３８】
ポンプ６は燃料容器４内の燃料を供給ポート１０に向けて送液するものである。ポンプ７は水容器５内の水を供給ポート１０に向けて送液するものである。ポンプ６から供給ポート１０までの経路の途中に流量センサ８が設けられ、ポンプ６によって送られる燃料の流量が流量センサ８によって検出されて電気信号に変換される。ポンプ７から供給ポート１０までの経路の途中に流量センサ９が設けられ、ポンプ７によって送られる水の流量が流量センサ９によって検出されて電気信号に変換される。燃料供給装置１は、燃料容器４に貯留された燃料と水容器５に貯留された水をポンプ６及びポンプ７を介して適当な比率で混合した液体、又は、燃料容器４に貯留された燃料のみをポンプ６を介して、供給ポート１０を介して発電用液体として電子機器９００の燃料タンク９０１に供給する。
なお、上記において、燃料供給装置１は燃料を送液するポンプ６と水を送液するポンプ７の２つのポンプを備えるものとしたが、例えば、一つのポンプと複数のバルブを備えて、各バルブを適宜操作することで供給する経路を切り換えるような構成を備えるものであってもよい。
【００３９】
本体２には温度センサ１２が設けられている。温度センサ１２は、本体２周辺の温度を検出し、検出温度を電気信号に変換する。
【００４０】
図３に示すように、燃料供給装置１は制御部１１を具備する。
流量センサ８，９による検出流量を表す信号が、制御部１１に出力される。
温度センサ１２による検出温度を表す信号が、制御部１１に出力される。
装着センサ１３による装着・非装着を表す信号が、制御部１１に出力される。
記憶部１４は、半導体メモリ、磁気ディスク装置といった読み書き可能な記憶装置である。
ドライバ１６は、制御部１１から制御信号が供給されてポンプ６を駆動する駆動信号を出力して、ポンプ６を駆動制御するものである。
ドライバ１７は、制御部１１から制御信号が供給されてポンプ７を駆動する駆動信号を出力して、ポンプ７を駆動制御するものである。
制御部１１は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）等を有するとともに、記憶装置に記録されたプログラムに基づく種々の制御動作を行う。
【００４１】
制御部１１は、そのプログラムによって以下のように機能する。
制御部１１は、温度センサ１２による検出温度を所定時間ごとに（例えば、１分ごとに）記憶部１４に蓄積し、検出温度のデータ列を記憶部１４に生成する温度データ蓄積部として機能する。ここで、制御部１１は、検出温度を記憶部１４に記録するに際して、その検出時刻を検出温度に対応付けして、記憶部１４に記録する。
【００４２】
また、制御部１１は、目標濃度を設定する目標濃度設定部として機能する。具体的には、制御部１１は、次の読込部、判定部及び濃度決定部として機能することで、目標濃度設定部として機能する。即ち、制御部１１は、装着センサ１３から装着を表す信号を入力した場合に、記憶部１４に記憶された検出温度のデータ列を読み込む読込部と、記憶部１４から読み込んだ検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をする判定部と、その判定結果に従って目標濃度を決定する濃度決定部として機能する。
【００４３】
また、制御部１１は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、インターフェース４１を介して電子機器制御部９１６に検出濃度、検出残量及び容積値を要求する要求部として機能する。そして、制御部１１は、インターフェース４１を介して、電子機器制御部９１６から送信された検出濃度、検出残量及び容積値を受信する受信部として機能する。
また、制御部１１は、受信した検出濃度、検出残量及び容積値並びに決定した目標濃度に基づき燃料の供給流量（以下、設定燃料流量という。）及び水の供給流量（以下、設定水流量という。）を設定する流量設定部として機能する。
また、制御部１１は、ドライバ１６，１７を介してポンプ６，７を制御することで、ポンプ６の流量を設定燃料流量にするとともにポンプ７の流量を設定水流量にする制御部として機能する。
【００４４】
制御部１１及び電子機器制御部９１６の処理の流れ及びその処理に基づく燃料供給装置１及び電子機器９００の動作について説明する。
【００４５】
図４は、第１の実施の形態における電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートであり、図５は、第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
燃料供給装置１においては、温度センサ１２によって温度が検出され、検出温度を表す信号が制御部１１に出力されている。制御部１１は、所定時間ごとに、温度センサ１２による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部１４に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部１４に蓄積されていく。なお、制御部１１が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部１４に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部１４から削除して、記憶部１４に必要な容量の増大を抑えるようにしてもよい。
【００４６】
一方、電子機器９００においては、濃度センサ９１９によって燃料タンク９０１内の燃料濃度が検出され、検出濃度を表す信号が電子機器制御部９１６に出力されている。また、残量センサ９２０によって燃料タンク９０１内の燃料の残量が検出され、検出残量を表す信号が電子機器制御部９１６に出力されている。電子機器制御部９１６は、濃度センサ９１９による検出濃度及び残量センサ９２０による検出残量を記憶部９１７に記録し、記憶部９１７に記録された検出濃度・検出残量を更新する。
【００４７】
電子機器制御部９１６は検出濃度・検出残量の更新処理に並行して、図４に示すような処理を行い、燃料供給装置１の制御部１１は温度データ蓄積処理に並行して、図５に示すような処理を行う。
即ち、電子機器制御部９１６は、制御部１１からデータ要求を受けるまで待機する（ステップＳ１：Ｎｏ）。一方、制御部１１は装着センサ１３の信号を入力し、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを装着センサ１３の信号に基づき判定する（ステップＳ３）。
ここで、ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、インターフェース４１がインターフェース９１５に接続され、更に装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出され、その旨の信号が制御部１１に出力される。そうすると、制御部１１の処理がステップＳ４に移行する（ステップＳ３：Ｙｅｓ）。
【００４８】
ステップＳ４では、制御部１１が目標濃度を設定する。目標濃度の設定の具体例については後述する。目標濃度の設定後、制御部１１は、電子機器制御部９１６にデータの要求をする（ステップＳ５）。データ要求を受けた電子機器制御部９１６が、記憶部９１７に記録された検出濃度、検出残量及び容積値を読み込み、それらを制御部１１に送信する（ステップＳ１：Ｙｅｓ、ステップＳ２）。なお、電子機器制御部９１６は、記憶部９１７から検出濃度・検出残量を読み込んで送信するのではなく、濃度センサ９１９による検出濃度及び残量センサ９２０による検出残量を制御部１１に送信するものとしてもよい。
【００４９】
制御部１１は、電子機器制御部９１６から検出濃度、検出残量及び容積値を受信する（ステップＳ６：Ｙｅｓ）。なお、以下、ステップＳ６において受信した検出濃度の値をＭini［vol%］とし、検出残量の値をＶini［m3］とし、容積値の値をＶmax［m3］とする。
【００５０】
次に、制御部１１は、ステップＳ６で受信した検出濃度、検出残量及び容積値と、ステップＳ４で設定した目標濃度とに基づき、設定燃料流量と設定水流量を設定する（ステップＳ７）。つまり、制御部１１は、燃料タンク９０１内の燃料濃度がステップＳ４で設定した目標濃度に等しく、又はその目標濃度に近くなるよう、ステップＳ６で受信した検出濃度、検出残量及び容積値を考慮して設定燃料流量及び設定水流量を設定する。設定燃料流量及び設定水流量を設定するアルゴリズムの具体例については後述する。なお、以下では、設定燃料流量の値をＶＭ［m3/Sec］とし、設定水流量の値をＶＷ［m3/Sec］とする。
【００５１】
次に、制御部１１は、ポンプ６，７を駆動する（ステップＳ８）。ここで、制御部１１は、ポンプ６による燃料の流量を、ステップＳ７で設定した設定燃料流量ＶＭに制御するとともに、ポンプ７による燃料の流量を、ステップＳ７で設定した設定水流量ＶＷに制御する。具体的には、制御部１１は、流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、流量センサ８による検出流量を設定燃料流量ＶＭに保たせるとともに流量センサ９による検出流量を設定水流量ＶＷに保たせるようにポンプ６，７を制御する。
【００５２】
ポンプ６，７が作動することで、燃料容器４内の燃料が供給ポート１０、受入ポート９１１を通じて燃料タンク９０１に送られるとともに、水容器５内の水が供給ポート１０、受入ポート９１１を通じて燃料タンク９０１に送られる。燃料タンク９０１に送られる燃料と水の体積比は、ポンプ６，７による流量によって決まる。
【００５３】
そして、燃料タンク９０１内に燃料と水（場合によっては燃料のみ）が満たされると、制御部１１がポンプ６，７を停止する（ステップＳ９）。そして、制御部１１の処理が終了する。ここで、燃料タンク９０１が満たされたか否かの判断は、例えば、ポンプ６，７から送った流量を積算し、流量の積算値が受信した検出残量及び容積値から算出される燃料タンク９０１の空き容量に達したか否かを判断することによって行われる。
【００５４】
以上のように、燃料タンク９０１に送られる燃料と水の流量比、つまり体積比は、燃料タンク９０１の容量、燃料タンク９０１内の燃料濃度及び燃料タンク９０１内の燃料残量に応じたものとなる。つまり、燃料タンク９０１の容量、燃料タンク９０１内の燃料濃度及び燃料タンク９０１内の燃料残量が考慮されて、供給する燃料と水の体積比が決まる。従って、燃料と水の供給後の燃料タンク９０１内の燃料濃度は、供給前の燃料タンク９０１内の燃料濃度・燃料残量に影響されずに、目標濃度に等しく又は目標濃度に近い濃度になる。
【００５５】
＜ステップＳ４の目標濃度設定処理（その１）＞
ステップＳ４において、制御部１１における目標濃度を設定する処理の第１の例について具体的に説明する。
図６は、第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第１の例における処理の流れを示したフローチャートである。
【００５６】
装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出されると（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、制御部１１が記憶部１４に記録された検出温度のデータ列を読み込む（ステップＳ１０）。続いて、制御部１１は、読み込んだ検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をする（ステップＳ１１〜ステップＳ１３）。ここでは、制御部１１は、ステップＳ１０で読み込んだ検出温度のデータ列について次のような基準に従った判定を行う。
（１）  制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが含まれるか否か判定する（ステップＳ１１）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（２）  制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１２）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３５℃以上、４０℃未満」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
（３）  制御部１１は、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが含まれているか否か判定する（ステップＳ１３）。なお、制御部１１が、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「３℃以下」のデータが例えば１０個分（１０分間のデータ列に相当する。）連続して含まれるか否か判定するものとしてもよい。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、（１）、（２）、（３）における判断基準となる閾値は一例であり、（１）における閾値が（２）における閾値よりも高く、（２）における閾値が（３）における閾値よりも高ければ、具体的な数値は変更してもよい。
【００５７】
それゆえ、読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータがある場合には（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１７に移行する。なお、ステップＳ１１の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が７０℃に達する可能性があると判定されたことを意味する。
【００５８】
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータがなく、かつ、「３５℃以上」データがある場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ、ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１４に移行する。なお、ステップＳ１２の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃に達する可能性があると判定されたことを意味する。
【００５９】
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータ及び「３５℃以上」のデータがなく、かつ「３℃以下」のデータがある場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ、ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ１６に移行する。なお、ステップＳ１３の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結する可能性があると判定されたことを意味する。
【００６０】
読み込んだ過去一週間分の検出温度のデータ列のなかに、「４０℃以上」のデータ、「３５℃以上」のデータ及び「３℃以下」のデータがない場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ、ステップＳ１２：Ｎｏ、ステップＳ１３：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ１５に移行する。なお、ステップＳ１３の判定がＮｏである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結するおそれもなく、燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が沸騰するおそれもないと判定されたことを意味する。
【００６１】
ステップＳ１４においては、制御部１１が目標濃度を所定の濃度Ｍａ［vol%］（但し、Ｍａ＞０）に決定する。ここで、燃料がメタノールである場合、濃度Ｍａは燃料と水の混合液の沸点が７０℃になるような値であり、濃度Ｍａの具体的な数値は約８１［vol%］である。
【００６２】
ステップＳ１５においては、制御部１１が目標濃度を１００［vol%］に決定する。
【００６３】
ステップＳ１６においては、制御部１１が目標濃度を所定の濃度Ｍｋ［vol%］（但し、０＜Ｍｋ＜Ｍａ）に決定する。ここで、燃料がメタノールである場合、Ｍｋは電子機器９００の燃料電池９０８において最適な燃料濃度となるような値であり、濃度Ｍｋの具体的な数値は約６５［vol%］である。
【００６４】
ステップＳ１７においては、制御部１１が目標濃度を所定の濃度Ｍｂ［vol%］（但し、０＜Ｍｂ＜Ｍａ）に決定する。ここで、燃料がメタノールである場合、濃度Ｍｂは燃料と水の混合液の沸点が約７８℃になるような値であり、濃度Ｍｂの具体的な数値は約４９％である。
なお、Ｍａ、Ｍｂ、Ｍｋの数値は上記に限るものではないが、０＜Ｍｂ＜Ｍｋ＜Ｍａの関係が成り立つことが好ましい。
【００６５】
以上のように、ステップＳ１１の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が７０℃に達する可能性があるため、目標濃度は、そのような温度でも沸騰しないような混合液（沸点約７８℃）の濃度になる。
また、ステップＳ１２の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料又は燃料と水の混合液が６４℃に達する可能性があるため、目標濃度は、そのような温度でも沸騰しないような混合液（沸点約７０℃）の濃度になる。
また、ステップＳ１３の判定がＹｅｓである場合、電子機器９００の水タンク９０３内の水が凍結して使用できない可能性があるため、目標濃度は、水タンク９０３内の水を使用せずとも燃料電池９０８等で発電できるような混合液の濃度になる。
また、ステップＳ１３の判定がＮｏである場合、水タンク９０３内の水も使用でき、更に燃料タンク９０１内でも沸騰の可能性がないので、目標濃度は１００％となる。なお、電子機器９００の燃料タンク９０１に貯留される燃料の濃度が高ければ、水タンク９０３内の水を使用して燃料電池９０８等で発電できるうえ、電子機器９００における燃料の消費速度も純粋でない場合よりも遅くすることができる。
【００６６】
＜ステップＳ４の目標濃度設定処理（その２）＞
ステップＳ４において、制御部１１における目標濃度を設定する処理の第２の例について具体的に説明する。
図７は、第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第２の例における処理の流れを示したフローチャートである。
【００６７】
装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出されると（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、制御部１１が記憶部１４に記録された検出温度のデータ列を読み込む（ステップＳ２０）。続いて、制御部１１は、読み込んだ検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をする（ステップＳ２２〜ステップＳ２４）。ここでは、制御部１１は、ステップＳ２０で読み込んだ検出温度のデータ列から過去１週間の日ごとの最高気温及び最低気温を求め、求めた最高気温及び最低気温の週間平均値を求め（ステップＳ２１）、最高気温及び最低気温の週間平均値について次のような基準に従った判定を行う。
（１）  制御部１１は、最高気温の週間平均値が「４０℃以上」であるか否か判定する（ステップＳ２２）。
（２）  制御部１１は、最高気温の週間平均値が「３５℃以上、４０℃未満」であるか否かを判定する（ステップＳ２３）。
（３）  制御部１１は、最低気温の週間平均値が「３℃以下」であるか否かを判定する（ステップＳ２４）。
ここで、判定の優先順位は（１）、（２）、（３）の順である。なお、日ごとの最高気温・最低気温の週間平均値の代わりに他の統計値（例えば、日ごとの最高気温・最低気温の週間中央値、日ごとの平均気温、ある時間にわたる温度移動平均値、日ごとの最高気温・最低気温の所定日数間平均値、日ごとの最高気温・最低気温から所定値を除外した後の平均値、日ごとの最高気温・最低気温の変化量に基づいた今後の最低気温・最高気温の予測値等）を求めて、それについて（１）、（２）、（３）の基準に従って判定してもよい。
【００６８】
最高気温の週間平均値が「４０℃以上」である場合には（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ２８に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃以上、４０℃未満」である場合には（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２３：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ２５に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃未満であって、最低気温の週間平均値が「３℃以下」である場合には（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２３：Ｎｏ、ステップＳ２４：Ｙｅｓ）、制御部１１の処理がステップＳ２７に移行する。また、最高気温の週間平均値が「３５℃未満」であって、最低気温の週間平均値が「３℃超」である場合には（ステップＳ２２：Ｎｏ、ステップＳ２３：Ｎｏ、ステップＳ２４：Ｎｏ）、制御部１１の処理がステップＳ２６に移行する。
【００６９】
ステップＳ２５においては、制御部１１が上述のステップＳ１４と同様に目標濃度を濃度Ｍａに決定する。ステップＳ２６においては、制御部１１が上述のステップＳ１５と同様に目標濃度を１００［vol%］に決定する。ステップＳ２７においては、制御部１１が上述のステップＳ１６と同様に目標濃度を濃度Ｍｋに決定する。ステップＳ２８においては、制御部１１が上述のステップＳ１７と同様に目標濃度を濃度Ｍｂに決定する。
【００７０】
＜ステップＳ４の目標濃度設定処理（その３）＞
ステップＳ４において、制御部１１における目標濃度を設定する処理の第３の例について具体的に説明する。但し、燃料供給装置１のハードウェアの構成が上述の目標濃度設定処理（その１）・（その２）の場合と異なるので、その点についてまず説明する。
【００７１】
図８は、第１の実施の形態における目標濃度を設定する処理の第３の例に関わる燃料供給装置の入力部を示した概略図であり、図９は、第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第３の例における処理の流れを示したフローチャートである。
即ち、本構成においては、図８に示されるような三つの押釦型スイッチ２１〜２３が図１に示された本体２に設けられている。押釦型スイッチ２１〜２３は図３に示された制御部１１に接続され、押釦型スイッチ２１〜２３が押された場合には、その旨の信号が押釦型スイッチ２１〜２３から制御部１１に出力される。
【００７２】
また、プログラムによる制御部１１の目標濃度設定部は、上述の読込部、判定部及び濃度決定部として機能するのではなく、次のように機能する。即ち、制御部１１は、装着センサ１３から装着を表す信号を入力した場合に、押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押されるまで待機する手段として機能するとともに、押釦型スイッチ２１〜２３のうち何れかが押された場合に、押された押釦型スイッチに応じた目標濃度を決定する濃度決定部として機能する。図３に示された記憶部１４及び温度センサ１２が設けられていなくてもよい。
【００７３】
ステップＳ４において、制御部１１が目標濃度を設定する処理について図９を用いて具体的に説明する。
装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出されると（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、制御部１１が押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押されるまで待機する（ステップＳ３１：Ｎｏ、ステップＳ３２：Ｎｏ及びステップＳ３３：Ｎｏ）。押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押されると、制御部１１がその旨の信号をその押釦型スイッチから入力する（ステップＳ３１：Ｙｅｓ、ステップＳ３２：Ｙｅｓ又はステップＳ３３：Ｙｅｓ）。
【００７４】
押釦型スイッチ２１が押下された場合には、制御部１１が上述のステップＳ１７と同様に目標濃度を濃度Ｍｂに決定する（ステップＳ３４）。押釦型スイッチ２２が押下された場合には、制御部１１が上述のステップＳ１５と同様に目標濃度を１００［vol%］に決定する（ステップＳ３５）。押釦型スイッチ２３が押下された場合には、制御部１１が上述のステップＳ１６と同様に目標濃度を濃度Ｍｋに決定する（ステップＳ３６）。
【００７５】
なお、入力部が複数の押釦型スイッチ２１〜２３からなり、これら押釦型スイッチ２１〜２３の何れかが押下されることで、目標濃度が決定されたが、各種の入力装置（例えば、タッチパネル、ポインティングデバイス、キーボード等）を用いて供給量比を選択してもよい。
また、目標濃度設定処理（その３）が適用される場合には、制御部１１が温度センサ１２による検出温度を記憶部１４に蓄積しなくてもよい。
【００７６】
以上のように、ユーザ等が周辺環境等を考慮して押釦型スイッチ２１〜２３の何れかを選択することで、環境温度に適した目標濃度が決定される。そのため、燃料容器４内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を供給することができる。
【００７７】
＜ステップＳ４の目標濃度設定処理（その４）＞
ステップＳ４において、制御部１１が目標濃度を設定する処理の第４の例について具体的に説明する。但し、燃料供給装置１及び電子機器９００のハードウェアの構成が上述の目標濃度設定処理（その１）・（その２）の場合と異なるので、その点についてまず説明する。
【００７８】
図１０は、第１の実施の形態における目標濃度を設定する処理の第４の例に関わる燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図であり、図１１は、第１の実施の形態における目標濃度を設定する処理の第４の例に関わる電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートであり、図１２は、第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第４の例における処理の流れを示したフローチャートである。
図１０に示すように、電子機器９００は、温度センサ９１８を更に具備する。温度センサ９１８は、温度を検出し、検出温度を電気信号に変換する。温度センサ９１８による検出温度を表す信号が、電子機器制御部９１６に出力される。温度センサ９１８によって温度を測定する箇所は、水タンク９０３又は燃料タンク９０１の内部又はその周辺である。
【００７９】
電子機器制御部９１６は、そのプログラムによって追加的に以下のように機能する。
電子機器制御部９１６は、温度センサ９１８による検出温度を所定時間ごとに（例えば、１分ごとに）記憶部９１７に蓄積し、検出温度のデータ列を記憶部９１７に生成する温度データ蓄積部として機能する。ここで、電子機器制御部９１６は、検出温度を記憶部９１７に記録するに際して、その検出時刻を検出温度に対応付けして、記憶部９１７に記録する。
また、電子機器制御部９１６は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、記憶部９１７に記憶された検出温度のデータ列を読み込む読込部として機能する。また、電子機器制御部９１６は、読み込んだ検出温度のデータ列を、インターフェース９１５を介して制御部１１に送信する送信部として機能する。
【００８０】
また、プログラムによる制御部１１の目標濃度設定部は、上述の読込部、判定部及び濃度決定部として機能するのではなく、次のように機能する。即ち、制御部１１は、インターフェース９１５とインターフェース４１の接続が確立した場合に、インターフェース４１を介して電子機器制御部９１６に検出温度のデータ列を要求する要求部として機能する。そして、制御部１１は、インターフェース４１を介して、電子機器制御部９１６から送信された検出温度のデータ列を受信する受信部として機能する。また、制御部１１は、受信した検出温度のデータ列について、所定の判定基準に従った判定をする判定部として機能するとともに、その判定結果に従って目標濃度を決定する濃度決定部として機能する。
なお、温度センサ１２、装着センサ１３、記憶部１４が設けられていなくてもよい。
【００８１】
電子機器制御部９１６は図４に示された処理に並行して、次のような処理を行うので、それについて説明する。
温度センサ９１８によって温度が検出され、検出温度を表す信号が電子機器制御部９１６に出力されている。電子機器制御部９１６は、所定時間ごとに、温度センサ９１８による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部９１７に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部９１７に蓄積されていく。なお、電子機器制御部９１６が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部９１７に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部９１７から削除してもよい。
【００８２】
装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出されると（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、制御部１１は、電子機器制御部９１６にデータを要求する（ステップＳ５１）。一方、電子機器制御部９１６は、制御部１１からデータ要求を受けるまで待機する（ステップＳ４１：Ｎｏ）。そして、ステップＳ５１のデータ要求を受けた電子機器制御部９１６が、記憶部９１７に記録された検出温度のデータ列を読み込み、それを制御部１１に送信する（ステップＳ４１：Ｙｅｓ、ステップＳ４２）。制御部１１は、電子機器制御部９１６から検出温度のデータ列を受信する（ステップＳ５２：Ｙｅｓ）。
【００８３】
そして、制御部１１は、受信した検出温度のデータ列について所定の判定基準に従った判定をし（ステップＳ１１〜Ｓ１３）、その判定結果に従って目標濃度を決定する（ステップＳ１４〜１７）。図１２に示したステップＳ１１〜Ｓ１７の制御部１１の処理は、図６に示したステップＳ１１〜Ｓ１７の制御部１１の処理と同様である。
【００８４】
なお、図１２に示されたステップＳ１１〜ステップＳ１７に代えて、図７に示されたステップＳ２１〜ステップＳ２８の処理を制御部１１が行ってもよい。
また、図１２において、ステップＳ１１における「４０℃以上」という判断基準は一例であるので、例えばこれを「６０℃以上」に変更し、ステップＳ１２における「３５℃以上、４０℃未満」という判断基準を「５５℃以上、６０℃未満」に変更し、ステップＳ１３における「３℃以下」という判断基準を「１℃以下」に変更してもよい。
また、目標濃度設定処理（その３）が適用される場合には、制御部１１が温度センサ１２による検出温度を記憶部１４に蓄積しなくてもよい。
【００８５】
以上のように、過去の温度履歴に応じて目標濃度が決定される。そのため、燃料容器４内の燃料濃度を変更せずとも、周辺環境等に合わせた濃度の燃料を供給することができる。
【００８６】
＜ステップＳ７の流量設定処理及びステップＳ８の制御処理＞
ステップＳ７において、制御部１１における設定燃料流量ＶＭ及び設定水流量ＶＷを設定する処理について具体的に説明する。
図１３は、第１の実施の形態の燃料供給装置の制御部による設定燃料流量及び設定水流量を設定する処理の流れを示したフローチャートである。
【００８７】
図１３に示すように、制御部１１は、まず、ステップＳ４において設定した目標濃度が１００［vol%］であるか否かを判定する（ステップＳ６０）。目標濃度が１００［vol%］である場合には、制御部１１の処理がステップＳ６４に移行し、そうでない場合には、制御部１１の処理がステップＳ６１に移行する。
【００８８】
ステップＳ６１においては、制御部１１は、次式に従って、目標濃度、検出濃度Ｍini、検出残量Ｖini及び容積値Ｖmaxから、補給しようとする燃料の濃度Ｍｘを計算する。
Ｍｘ＝（Ｖmax×目標濃度−Ｖini×Ｍini）／（Ｖmax−Ｖini）
【００８９】
そして、制御部１１は、算出した濃度Ｍｘについて判断を行う（ステップＳ６２）。即ち、濃度Ｍｘがゼロを超え、１００未満である場合には、制御部１１の処理がステップＳ６３に移行し、濃度Ｍｘが１００以上である場合には、制御部１１の処理がステップＳ６４に移行し、濃度Ｍｘがゼロ以下である場合には、制御部１１の処理がステップＳ６５に移行する。
【００９０】
ステップＳ６３においては、制御部１１は、算出した濃度Ｍｘから設定燃料流量ＶＭ及び設定水流量ＶＷを設定する。ここで、制御部１１は、設定燃料流量ＶＭと設定水流量ＶＷの比が以下になるように、設定燃料流量ＶＭ及び設定水流量ＶＷを設定する。
ＶＭ：ＶＷ＝１：（１００−Ｍｘ）／Ｍｘ
【００９１】
ステップＳ６４は濃度Ｍｘが１００（即ち、１００％）以上となった場合であるが、実際には濃度Ｍｘを１００％より大きくすることは出来ないため、上限値として濃度Ｍｘを１００％にするように、制御部１１は、設定水流量ＶＷをゼロに設定する。設定燃料流量ＶＭについては、ゼロを超えていれば、任意の値に設定する。
【００９２】
ステップＳ６５は濃度Ｍｘがゼロ（即ち、０％）以下となった場合であるが、実際には濃度を０％より小さくすることはできないため、下限値として濃度Ｍｘを０％にするように、制御部１１は、設定燃料流量ＶＭをゼロに設定する。設定水流量ＶＭについては、ゼロを超えていれば、任意の値に設定する。
【００９３】
制御部１１は、ステップＳ６３、ステップＳ６４又はステップＳ６５で設定燃料流量ＶＭ及び設定水流量ＶＷを設定したら、上述のようにポンプ６，７による流量を設定燃料流量ＶＭ、設定水流量ＶＷに制御する（ステップＳ８）。
【００９４】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
第２実施形態における燃料供給装置１及び電子機器９００のハードウェア構成は、第１実施形態で図１、図２、図３、図８、図１０を用いて説明したハードウェア構成と同じである。
図１４は、第２の実施の形態における電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートであり、図１５及び図１６は、第２の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【００９５】
プログラムによる制御部１１及び電子機器制御部９１６の処理の流れが第１実施形態の場合と異なるので、それについて説明する。
【００９６】
燃料供給装置１においては、温度センサ１２によって温度が検出され、検出温度を表す信号が制御部１１に出力されている。制御部１１は、所定時間ごとに、温度センサ１２による検出温度をその検出時刻に対応付けして記憶部１４に記録する。これにより、検出時刻に対応付けされた検出温度のデータ列が記憶部１４に蓄積されていく。なお、制御部１１が過去所定期間分（例えば、一週間分）の検出温度を記憶部１４に蓄積し、それ以前の検出温度を記憶部１４から削除して、記憶部１４に必要な容量の増大を抑えるようにしてもよい。
【００９７】
一方、電子機器９００においては、濃度センサ９１９によって燃料タンク９０１内の燃料濃度が検出され、検出濃度を表す信号が電子機器制御部９１６に出力されている。また、残量センサ９２０によって燃料タンク９０１内の燃料の残量が検出され、検出残量を表す信号が電子機器制御部９１６に出力されている。電子機器制御部９１６は、濃度センサ９１９による検出濃度及び残量センサ９２０による検出残量を記憶部９１７に記録し、記憶部９１７に記録された検出濃度・検出残量を更新する。
【００９８】
電子機器制御部９１６は検出濃度・検出残量の更新処理に並行して、図１４に示すような処理を行い、燃料供給装置１の制御部１１は温度データ蓄積処理に並行して、図１５、図１６に示すような処理を行う。
即ち、電子機器制御部９１６は、制御部１１からデータ要求を受けるまで待機する（ステップＳ７０：Ｎｏ）。一方、制御部１１は装着センサ１３の信号を入力し、装着部３に電子機器本体９１２が装着されたか否かを装着センサ１３の信号に基づき判定する（ステップＳ８１）。
ここで、ユーザが電子機器本体９１２を装着部３に装着すると、供給ポート１０が受入ポート９１１に接続されるとともに、インターフェース４１がインターフェース９１５に接続され、更に装着部３への電子機器本体９１２の装着が装着センサ１３に検出され、その旨の信号が制御部１１に出力される。そうすると、制御部１１の処理がステップＳ８２に移行する（ステップＳ８１：Ｙｅｓ）。
【００９９】
ステップＳ８２では、制御部１１が目標濃度を設定する。ステップＳ８２の処理は、第１実施形態におけるステップＳ４の処理と同じである。つまり、ステップＳ８２の処理には、上述の目標濃度設定処理（その１）、（その２）、（その３）、（その４）の何れかが適用される。
【０１００】
そして、制御部１１はステップＳ８２において設定した目標濃度が１００［vol%］であるか否かを判定する（ステップＳ８３）。目標濃度が１００［vol%］である場合には、制御部１１の処理がステップＳ８４に移行し、そうでない場合には、制御部１１の処理がステップＳ８６に移行する。
【０１０１】
ステップＳ８４においては、制御部がポンプ６を駆動し、ポンプ７を作動させない。そのため、純粋な燃料が電子機器９００に供給される。そして、燃料タンク９０１内に燃料が満たされると、制御部１１がポンプ６を停止し（ステップＳ８５）、制御部１１の処理が終了する。
【０１０２】
一方、ステップＳ８６においては、制御部１１が電子機器制御部９１６にデータの要求をする。データ要求を受けた電子機器制御部９１６が、記憶部９１７に記録された検出濃度及び検出残量を読み込み、それらを制御部１１に送信する（ステップＳ７０：Ｙｅｓ、ステップＳ７１）。なお、電子機器制御部９１６は、記憶部９１７から検出濃度・検出残量を読み込んで送信するのではなく、濃度センサ９１９による検出濃度及び残量センサ９２０による検出残量を制御部１１に送信するものとしてもよい。
【０１０３】
制御部１１は、電子機器制御部９１６から検出濃度及び検出残量を受信する（ステップＳ８７：Ｙｅｓ）。なお、以下、ステップＳ８７において受信した検出濃度の値をＭini［vol%］とし、検出残量の値をＶini［m3］とする。
【０１０４】
次に、制御部１１は、ステップＳ８２で設定した目標濃度と検出濃度Ｍiniとを比較する。比較の結果、目標濃度が検出濃度Ｍiniよりも大きい場合、制御部１１の処理がステップＳ８９に移行し、目標濃度が検出濃度Ｍiniよりも小さい場合、制御部１１の処理がステップＳ９５に移行し、目標濃度が検出濃度Ｍiniに等しい場合、制御部１１の処理がステップＳ１０１に移行する。
【０１０５】
ステップＳ８９においては、制御部１１が次式に従って設定供給量Ｖol_M［m3］を設定する。
Ｖol_M＝Ｖini×（１００−Ｍini）／（１００−目標濃度）−Ｖini
【０１０６】
そして、制御部１１がポンプ６を駆動する（ステップＳ９０）。そのため、純粋な燃料が電子機器９００に供給され、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料濃度が上昇して目標濃度に近づく。
【０１０７】
制御部１１は、ポンプ６を駆動している時に、流量センサ８の検出流量をフィードバックして検出流量を積算することによって、燃料の供給量を求める。そして、制御部１１によって求められている燃料の供給量が設定供給量Ｖol_Mになったら（ステップＳ９２：Ｙｅｓ）、制御部１１がポンプ６を一旦停止する（ステップＳ９３）。この時、燃料タンク９０１内の燃料濃度が目標濃度になっている。次に、制御部１１は、目標濃度から設定燃料流量及び設定水流量を設定する。ここで、制御部１１は、設定燃料流量と設定水流量の比が以下になるように、設定燃料流量及び設定水流量を設定する。
設定燃料流量：設定水流量＝１：（１００−目標濃度）／目標濃度
次に、制御部１１は、ポンプ６，７を駆動する（ステップＳ１０１）。ここで、制御部１１は、ポンプ６による燃料の流量を、設定燃料流量に制御するとともに、ポンプ７による燃料の流量を、設定水流量に制御する。具体的には、制御部１１は、流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、流量センサ８による検出流量を設定燃料流量に保たせるとともに流量センサ９による検出流量を設定水流量に保たせるようにポンプ６，７を制御する。そして、燃料タンク９０１内に燃料と水（場合によっては燃料のみ）が満たされると、制御部１１がポンプ６，７を停止し（ステップＳ１０２）、制御部１１の処理が終了する。この時、燃料タンク９０１は、目標濃度に等しい濃度の燃料で満たされている。
【０１０８】
一方、制御部１１がポンプ６を駆動している時に（ステップＳ９１：Ｎｏ、ステップＳ９２：Ｎｏ）、制御部１１によって求められている燃料の供給量が設定供給量Ｖol_Mになる前に、燃料タンク９０１内に燃料が満たされると（ステップＳ９１：Ｙｅｓ）、制御部１１がポンプ６を停止し（ステップＳ９４）、制御部１１の処理が終了する。ここで、燃料タンク９０１内に燃料が満たされたか否かの判断は、例えば電子機器９００の残量センサ９２０によって検出される検出残量がゼロになったときに燃料タンク９０１内に燃料が満たされたと判断するものであってもよいし、ポンプ６を駆動しているときに流量センサ８によって検出される燃料の流量がゼロになったときに、燃料タンク９０１内に燃料が満たされたと判断するものであってもよい。この時、燃料タンク９０１内の燃料濃度は目標濃度にはなっていないが、その燃料濃度は検出濃度Ｍiniよりも目標濃度に近くなっている。
【０１０９】
ステップＳ９５においては、制御部１１が次式に従って設定供給量Ｖol_W［m3］を設定する。
Ｖol_W＝(Ｍini／目標濃度)×Ｖini−Ｖini
【０１１０】
そして、制御部１１がポンプ７を駆動する（ステップＳ９６）。そのため、水が電子機器９００に供給され、電子機器９００の燃料タンク９０１内の燃料濃度が下降して目標濃度に近づく。
【０１１１】
制御部１１は、ポンプ７を駆動している時に、流量センサ９の検出流量をフィードバックして検出流量を積算することによって、水の供給量を求める。そして、制御部１１によって求められている水の供給量が設定供給量Ｖol_Wになったら（ステップＳ９８：Ｙｅｓ）、制御部１１がポンプ７を一旦停止する（ステップＳ９９）。この時、燃料タンク９０１内の燃料濃度が目標濃度になっている。次に、制御部１１は、目標濃度から設定燃料流量及び設定水流量を設定する。ここで、制御部１１は、設定燃料流量と設定水流量の比が以下になるように、設定燃料流量及び設定水流量を設定する。
設定燃料流量：設定水流量＝１：（１００−目標濃度）／目標濃度
次に、制御部１１は、ポンプ６，７を駆動する（ステップＳ１０１）。ここで、制御部１１は、ポンプ６による燃料の流量を、設定燃料流量に制御するとともに、ポンプ７による燃料の流量を、設定水流量に制御する。具体的には、制御部１１は、流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、流量センサ８による検出流量を設定燃料流量に保たせるとともに流量センサ９による検出流量を設定水流量に保たせるようにポンプ６，７を制御する。そして、燃料タンク９０１内に燃料と水（場合によっては燃料のみ）が満たされると、制御部１１がポンプ６，７を停止し（ステップＳ１０２）、制御部１１の処理が終了する。この時、燃料タンク９０１は、目標濃度に等しい濃度の燃料で満たされている。
【０１１２】
一方、制御部１１がポンプ７を駆動している時に（ステップＳ９７：Ｎｏ、ステップＳ９８：Ｎｏ）、制御部１１によって求められている燃料の供給量が設定供給量Ｖol_Wになる前に、燃料タンク９０１内に燃料が満たされると（ステップＳ９７：Ｙｅｓ）、制御部１１がポンプ６を停止し（ステップＳ１００）、制御部１１の処理が終了する。ここで、燃料タンク９０１内に燃料が満たされたか否かの判断は、例えば電子機器９００の残量センサ９２０によって検出される検出残量に基づいて行う。この時、燃料タンク９０１内の燃料濃度は目標濃度にはなっていないが、その燃料濃度は検出濃度Ｍiniよりも目標濃度に近くなっている。
【０１１３】
上記ステップＳ８８において、目標濃度が検出濃度Ｍiniに等しいと制御部１１が判断した場合、制御部１１は、設定燃料流量と設定水流量の比が以下になるように、設定燃料流量及び設定水流量を設定する。
設定燃料流量：設定水流量＝１：（１００−目標濃度）／目標濃度
そして、制御部１１は、ポンプ６，７を駆動する（ステップＳ１０１）。ここで、制御部１１は、ポンプ６による燃料の流量を、設定燃料流量に制御するとともに、ポンプ７による燃料の流量を、設定水流量に制御する。具体的には、制御部１１は、流量センサ８，９による検出流量をフィードバックしながら、流量センサ８による検出流量を設定燃料流量に保たせるとともに流量センサ９による検出流量を設定水流量に保たせるようにポンプ６，７を制御する。そして、燃料タンク９０１内に燃料と水（場合によっては燃料のみ）が満たされると、制御部１１がポンプ６，７を停止し（ステップＳ１０２）、制御部１１の処理が終了する。
【０１１４】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、上記各実施形態に対して種々の設計変更を行ったものも本発明の範囲に含まれる。以下に変形例を挙げるが、以下の変形例は、変更した部分を除いて、上記各実施形態の場合と同様である。また、以下の変形例を可能な範囲で組み合わせてもよい。
【０１１５】
次に、本発明の各実施形態における燃料供給装置及び電子機器の変形例について説明する。
＜変形例１＞
図１７は、各実施形態における燃料供給装置及び電子機器の構成の第１の変形例を示したブロック図である。
本発明における電子機器９００及び燃料供給装置１を図１７のように変更してもよい。燃料供給装置１の水容器５に貯留される水は、上記各実施形態においては外部より注入されているものとしたが、図１７に示すように、電子機器９００の水タンク９０３に貯留されている水の一部を用いるようにしてもよい。すなわち、電子機器９００の本体９１２に排水ポート９２１が設けられ、排水ポート９２１が水タンク９０３に接続されている。一方、本体２の装着部３には受水ポート５１が設けられ、本体２にポンプ５２が設けられ、このポンプ５２は受水ポート５１から水容器５までの経路に設けられている。水容器５には、浄水器（例えば、フィルター、活性炭、イオン交換膜、濾過器、蒸留器等）が設けられ、水容器５内の水から不純物が浄水器によって除去される。
【０１１６】
このような電子機器９００及び燃料供給装置１においては、装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、受水ポート５１と排水ポート９２１が接続される。装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、第１〜第２実施形態の場合と同様に、電子機器９００及び燃料供給装置１が動作するが、燃料と水（又は燃料のみ）が電子機器９００に供給される前に、ポンプ５２が制御部１１によって駆動され、これにより水タンク９０３内の水が水容器５へ移送される。
【０１１７】
＜変形例２＞
図１８は、各実施形態における燃料供給装置及び電子機器の構成の第２の変形例を示したブロック図である。
本発明における燃料供給装置１を図１８のように変更してもよい。図１８に示すように、流量センサ８，９と供給ポート１０との間に、燃料容器４からポンプ６、流量センサ８を介して供給される燃料と水容器５からポンプ７、流量センサ９を介して供給される水とを攪拌して混ぜて、均一な濃度の混合液を供給ポート１０に送るためのミキサー５５が設けられている。このミキサー５５としては、例えばＭＥＭＳ技術等によって製造される超小型のマイクロミキサーを適用して、燃料供給装置１が大型化することを抑えることが好ましい。
【０１１８】
装着部３に電子機器本体９１２が装着されると、第１〜第２実施形態の場合と同様に、電子機器９００及び燃料供給装置１が動作する。制御部１１は、ポンプ６，７を駆動する際に、ミキサー５５も駆動する。そうすると、燃料と水がミキサー５５によって撹拌されるから、均一な濃度の燃料と水の混合液が電子機器９００に供給される。
【０１１９】
＜変形例３＞
また、第１〜第２の実施形態では、本発明に係る燃料供給装置を電子機器９００の置き台に適用したものであるが、電子機器９００が着脱可能な装置であれば、置き台に限定するものではなく、その他の燃料供給装置に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明に係わる燃料供給装置及び電子機器を示した斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図である。
【図３】第１の実施の形態における燃料供給装置及び電子機器の制御構成を示したブロック図である。
【図４】第１の実施の形態における電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図５】第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図６】第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第１の例における処理の流れを示したフローチャートである。
【図７】第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第２の例における処理の流れを示したフローチャートである。
【図８】第１の実施の形態における目標濃度を設定する処理の第３の例に関わる燃料供給装置の入力部を示した概略図である。
【図９】第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第３の例における処理の流れを示したフローチャートである。
【図１０】第１の実施の形態における目標濃度を設定する処理の第４の例に関わる燃料供給装置及び電子機器の構成を示したブロック図である。
【図１１】第１の実施の形態における目標濃度を設定する処理の第４の例に関わる電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図１２】第１の実施の形態における燃料供給装置の制御部による目標濃度を設定する処理の第４の例における処理の流れを示したフローチャートである。
【図１３】第１の実施の形態の燃料供給装置の制御部による設定燃料流量及び設定水流量を設定する処理の流れを示したフローチャートである。
【図１４】第２の実施の形態における電子機器の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図１５】第２の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図１６】第２の実施の形態における燃料供給装置の制御部による処理の流れを示したフローチャートである。
【図１７】各実施形態における燃料供給装置及び電子機器の構成の第１の変形例を示したブロック図である。
【図１８】各実施形態における燃料供給装置及び電子機器の構成の第２の変形例を示したブロック図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１  燃料供給装置
６、７  ポンプ
１１  制御部
１２  温度センサ
１４  記憶部
２１、２２、２３  押釦型スイッチ
９００  電子機器
９０１  燃料タンク
９１６  電子機器制御部
９１７  記憶部
９１８  温度センサ
９１９  濃度センサ
９２０  残量センサ
【図１】
2010040179.tif 000003
【図２】
2010040179.tif 000004
【図３】
2010040179.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010040179.tif 000009
【図８】
2010040179.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010040179.tif 000017
【図１６】
2010040179.tif 000018
【図１７】
2010040179.tif 000019
【図１８】
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