(57)【要約】【課題】防塵性が高くアーク発生時には十分な排気量を得ることが可能な回路遮断器を提供する。【解決手段】一対の端子部と、固定接点２ａを有する固定端子板２と、可動接点３ａを有する可動接触子３と、可動接触子３が取り付けられ共に回動するクロスバー３３と、過電流が流れた際に接点間を強制的に離間させる過電流遮断手段５とを内部に収納するケース１と、ケース１に形成される開口部に覆設し、可動接点３ａが固定接点２ａから離れる際に発生するアークのガスをケース１外へ排出する排気孔６ａが形成された排気板６と、アークのガス圧によって撓むことで排気孔６ａを開放する防塵板７とを備える回路遮断器において、防塵板７は、ケース１または排気板６に取り付けるための取り付け部７ｂを備え、排気孔６ａと対向する領域と取り付け部７ｂとの間にスリット７ａが形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入出力に対応した一対の端子部と、固定接点を有して一方の端子部に接続される固定端子板と、前記固定接点に接離する可動接点を有し他方の端子部と接続される可動接触子と、前記可動接触子が取り付けられて共に回動するクロスバーと、互いに接触している固定接点と可動接点との間に過電流が流れた際に、クロスバーを回動させて可動接点と固定接点とを強制的に離間させる過電流遮断手段とを内部に収納するケースと、
前記ケースに形成される開口部に覆設し、前記過電流遮断手段によって可動接点が固定接点から離間する際に発生するアークのガスをケース外部へ排出するための排気孔が形成された排気板と、
前記排気板の排気孔を塞ぎ、アークのガス発生時にはガス圧によって撓むことで排気孔を開放する防塵板とを備える回路遮断器において、
前記防塵板は、ケースまたは排気板に取り付けるための取り付け部を備え、排気孔と対向する領域と前記取り付け部との間にスリットが形成されることを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記防塵板は、略矩形状に形成されて四辺の内の一辺に沿って前記取り付け部が設けられ、前記スリットは、取り付け部が設けられた辺の両端より延設された対向する２辺から内側に向かって取り付け部に近づく方向へそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種の回路遮断器として、一対の端子部と、固定接点を有し一方の端子部に接続される固定端子板と、固定接点と接離する可動接点が設けられて他方の端子部と接続される可動接触子と、可動接触子が取り付けられて共に回動するクロスバーと、互いに接触している固定接点と可動接点との間に過電流が流れた際に、クロスバーを回動させて可動接点と固定接点とを強制的に離間させる過電流遮断手段とをケース内に収納し、前記ケースに形成される開口部に覆設し、前記過電流遮断手段によって可動接点が固定接点から離間する際に発生するアークのガスを排出する排気孔が形成された排気板と、排気板の排気孔を塞いでアーク発生時のみ排気孔を開放する防塵板とを備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２７３４６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来例における回路遮断器では、アーク発生時に防塵板が撓むことで排気孔を開放してアークのガスを外部へ放出する。しかし、防塵板が薄い場合にはアークの影響で防塵板が消失してしまい、防塵板が厚い場合には撓み量が少なく十分な排気が行えないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、防塵性が高くアーク発生時には十分な排気を行うことが可能な回路遮断器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、入出力に対応した一対の端子部と、固定接点を有して前記端子部の一方の端子部に接続される固定端子板と、前記固定接点に接離する可動接点を有し他方の端子部と接続される可動接触子と、前記可動接触子が取り付けられて共に回動するクロスバーと、互いに接触している固定接点と可動接点との間に過電流が流れた際に、クロスバーを回動させて可動接点と固定接点とを強制的に離間させる過電流遮断手段とを内部に収納するケースと、前記ケースに形成される開口部に覆設し、前記過電流遮断手段によって可動接点が固定接点から離間する際に発生するアークのガスをケース外部へ排出するための排気孔が形成された排気板と、前記排気板の排気孔を塞ぎ、アークのガス発生時にはガス圧によって撓むことで排気孔を開放する防塵板とを備える回路遮断器において、前記防塵板は、ケースまたは排気板に取り付けるための取り付け部を備え、排気孔と対向する領域と前記取り付け部との間にスリットが形成されることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、通常は、排気孔が防塵板によって塞がれているので高い防塵性を確保することができ、アーク発生時には、防塵板がスリット近傍で大きく撓むことで十分な排気が行え、ケース内のガス圧が高まることを抑えて、ケースが破損等することを防止することができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記防塵板は、略矩形状に形成されて四辺の内の一辺に沿って前記取り付け部が設けられ、前記スリットは、取り付け部が設けられた辺の両端より延設された対向する２辺から内側に向かって取り付け部に近づく方向へそれぞれ形成されることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、通常は、スリットの外側方向の端部近傍が部分的に重なることによって防塵板が撓み難くなるため防塵性が確保でき、アーク発生時には、ケース内のガス圧の上昇によって、スリットの重なり部分が外れて防塵板が大きく撓み十分な排気量を得ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明では、防塵性が高くアーク発生時には十分な排気を行うことが可能な回路遮断器を提供することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（実施形態１）
本発明の実施形態について図１〜５を用いて説明を行う。なお、図１（ｂ）における上下左右を基準として上下左右方向と直交する方向を前後方向とする。
【００１２】
本実施形態の回路遮断器は、３極を単一の開閉機構で開閉するものであって、略直方体状のケース１の左右両端部にそれぞれ端子台１０が形成され、左側の端子台１０には電源端子部１０Ａが前後方向に３つ並設され、右側の端子台１０には負荷側端子部１０Ｂが前後方向に３つ並設されている。また、各端子台１０には、隣り合う端子部間を絶縁するための絶縁壁１０ａが形成されている（図１参照）。
【００１３】
そして、ケース１内には、左端が電源端子部１０Ａと接続されて右端に固定接点２ａが設けられた固定接点板２と、右端がリード線３１を介して負荷側端子部１０Ｂと接続されて左端に可動接点３ａが設けられた可動接触子３と、固定接点２ａと可動接点３ａとの間（接点間）を接離する開閉機構４と、閉極時に接点間を流れる過電流を検出して接点間を強制的に開極する過電流遮断手段５とが収納されている。
【００１４】
ケース１は、合成樹脂成型品からなる上面が開口した有底箱型のボディ１１と、ボディ１１の上面に覆設する下面が開口したカバー１２とから構成される。
【００１５】
ボディ１１内部には、端子部毎に区分けする図示しない絶縁壁が形成されており、隣り合う極間の絶縁を図っている。
【００１６】
また、カバー１２の上面には、後述するハンドル３０が挿通する挿通窓１２ａが形成されている。
【００１７】
固定接点板２は、左端にねじ孔２２ｂが穿設された端子部２２ａと、端子部２２ａの右端から下方へ向けて延設された延設部２２ｃと、延設部２２ｃの端部から右方向へ延設されて上面に例えば銀等の銅よりも耐アーク性の高い導電性材料から成る固定接点２ａが固着された接点片２２ｄとが、例えば銅等の導電性材料から形成されている。
【００１８】
可動接触子３は、例えば銅等の導電性材料から左右方向に長い長尺平板状に形成され、その長手方向の左端には例えば銀等の銅よりも耐アーク性の高い導電性材料からなる可動接点３ａが、固定接点２ａと対向する位置に固着されている。また、可動接触子３の右端は、負荷側端子部１０Ｂと、後述の電磁石部４１が備える図示しないコイルとに、編組線から成るリード線３１によって電気的に接続されている。そして、閉極時には、固定接点板２と可動接触子３とリード線３１とを介して、電源端子部１０Ａと負荷側端子部１０Ｂとが電気的に接続される。また、可動接触子３の略中央には回転軸３２が設けられ、当該回転軸３２が各極に跨って連設されたクロスバー３３の軸孔３５に軸支されることにより、各極に設けられた可動接触子３がクロスバー３３に取り付けられて、クロスバー３３の回動に伴って回動自在となっている。
【００１９】
クロスバー３３は、各極の可動接触子３を所定の間隔を空けて保持し、クロスバー３３の内面と可動接触子３の他端部との間には、コイルばねから成る接圧ばね３４が圧縮状態で保持されている。接圧ばね３４は、クロスバー３３と接続される点ａと、可動接触子３と接続される点ｂと、クロスバー３３が開閉機構４と接続する点ｃとの位置関係によって、その付勢方向が決定する。例えば、接点の閉極時（図２（ａ）参照）または、開極時（図２（ｄ）参照）には、点ｂが、点ａと点ｃとを結ぶ直線よりも上方に位置するため可動接触子３は接圧ばね３４によって反時計回りに付勢される。
【００２０】
開閉機構４は、ボディ１１に回動自在に保持され、操作ハンドル３０とクロスバー３３とを連結し、操作ハンドル３０の回動動作に伴ってクロスバー３３を連動して回動作させる（図３（ａ）参照）。
【００２１】
操作ハンドル３０は、カバー１２の上面略中央に設けられた挿通窓１２ａを挿通してケース１外部に突出して設けられる。そして、操作ハンドル３０は、接点間を閉極するオン位置と、接点間を開極するオフ位置との間で回動自在となっており、オフ位置からオン位置に回動すると、クロスバー３３が反時計回りに回動して可動接点３ａが固定接点２ａに当接し、接圧ばね３４の付勢力によって接点間に接圧が付与される。また、操作ハンドル３０をオン位置からオフ位置に回動すると、クロスバー３３が時計回りに回動して可動接点３ａが固定接点２ａから開離する。なお、上記に示すような開閉機構４の構成は周知であるので、ここでの詳細な説明は省略するものとする。
【００２２】
過電流遮断手段５は、電磁石部４１と、バイメタル４２と、ラッチ部材４３と、リンク機構９とを備え、接点間に過電流が流れた際に、後述するリンク機構９を介してクロスバー３４を時計回りに強制的に回動させて、可動接点３ａを固定接点２ａから離間させる。
【００２３】
電磁石部４１は、閉極時に電源端子部１０Ａから固定接点板２と可動接触子３とリード線３１とを介して図示しないコイルに流れる過電流によって電磁界を発生し、当該電磁界によってバイメタル４２の上端を電磁石部４１から離れる左方向へ変形させる。
【００２４】
バイメタル４２は、上下方向に長い長尺平板状に形成され、下端が電磁石部４１にねじ留め等により固定されており、上端には調整ねじ４２ａが右方向から挿通固定されて、左面から調整ねじ４２ａの先端が突出している。そして、短絡電流程は大きくない過電流が接点間に流れた際には、負荷側端子部１０Ｂ等の温度上昇によって発生する熱が電磁石部４１を介してバイメタル４２へ伝達し、バイメタル４２の上端が徐々に左方向へ撓む。また、接点間に短絡電流等の比較的大きい過電流が流れた際には、電磁石部４１が強い電磁界を発生してバイメタル４２の上端を瞬時に左方向へ撓ませる。このようにして過電流発生時においてバイメタル４２は上端が左方向へ撓み、上端に設けられた調整ねじ４２ａの先端がラッチ部材４３を押圧する。
【００２５】
ラッチ部材４３は、ボディ１１に回動自在に固定され、バイメタル４２の調整ねじ４２ａの先端に押圧されることで反時計回りに回動し、リンク機構９を作動させる。
【００２６】
リンク機構９は、複数のリンク部材から構成されて、ラッチ部材４３とクロスバー３３との間で力を伝達する機能を有しており、ラッチ部材４３が半時計回りに回動動作した際にクロスバー３３を時計回りに回動させて、可動接点３ａを固定接点２ａから強制的に引き離す（図３（ｂ）参照）。なお、このような過電流遮断手段５の構成は周知であるので、ここでの詳細な説明は省略するものとする。
【００２７】
ここで、従来から用いられている回路遮断器では、接点間に短絡電流等の過電流が流れた際、固定接点２ａと可動接点３ａとの間に作用する電磁反発力が、接圧ばね３４の付勢力を上回り、過電流遮断手段５によってクロスバー３３が時計回りに回動するよりも前に可動接触子３が時計回りに回動し、可動接点３ａが固定接点２ａから離間する（図２（ｂ）参照）。そして、過電流遮断手段５によって回動するクロスバー３３の動きに伴って、更に可動接触子３が時計回りに回動することで、電磁反発力によって回動した分だけ余分に回動してしまい（図２（ｃ）参照）カバー１２に衝突する恐れがある。
【００２８】
そのため、本実施形態における回路遮断器では、ボディ１１の下面内側に略三角形状の調整板８が設けられ、調整板８の上方の頂点８ａにリード線３１の中間部分が支持されている。そして、可動接触子３に接続されたリード線３１の張力が、当該調整板８により調整されることで、可動接触子３が閉極側から開極側へ回動する際に、当該張力によって、規定値以上に回動しないように制限され、カバー１２への衝突が防止される。
【００２９】
そして、上記過電流遮断手段５によって、可動接点３ａと固定接点２ａとが離間する際に、接点間にアークが発生する。そのため、前記ケース１の右側面に略矩形状の開口が前後方向に並設され、各開口にはアークのガスを排出するための排気孔６ａが形成された排気板６が覆設される。さらに、排気板６の表面には防塵板７が覆設される。
【００３０】
排気板６は、略矩形平板状に形成され、複数の排気孔６ａが形成され、排気板６の下辺１６Ａからは、防塵板７をボディ１１の開口周縁部に固定するための２つの凸部６ｂが形成されている。また、下辺１６Ａの両端から各々延設された側辺１６Ｂ、１６Ｃの下方には、凹部６ｃがそれぞれ形成されている。
【００３１】
防塵板７は、厚みを有する弾性材料等によって略矩形状に形成され、下辺１７Ａがコの字状に折り曲げられることで取り付け部７ｂが形成され、排気板６に形成された凸部６ｂと、ケース１に設けられた開口周縁との間に取り付け部７ｂが挟持固定される。また、防塵版７の下辺１７Ａの両端よりそれぞれ延設された側辺１７Ｂ、１７Ｃからは、内側へ向けて取り付け部７ｂに近づく方向へそれぞれスリット７ａが斜めに形成されている（図４参照）。ここで、スリット７ａは、排気孔６ａと対抗する箇所と、取り付け部７ｂとの中間に形成される。また、側辺１７Ｂ，１７Ｃには、スリット７ａの開放端７ｄから下方にかけて排気板６側へ突出したリブ７ｃが形成されており、リブ７ｃは、排気板６の凹部６ｃに嵌合する。そして、防塵板７は、排気孔６ａを塞ぐ事でケース１内に埃等が侵入することを防止し、アーク発生時には、アークのガス圧によって外側方向へ撓むことで排気孔６ａを開放し、アークのガスを外部へ排出する。また、防塵板７には、リブ７ｃが形成されていることから、スリット７ａの閉塞端７ｅ付近よりも上側では大きく撓み、閉塞端７ｅ付近よりも下側では変形し難くなっている。
【００３２】
このような本実施形態における防塵板７は、通常は、撓みが発生せず排気孔６ａを塞ぐことで防塵性を確保し（図５（ａ）参照）、アーク発生時にはスリット７ａの閉塞端７ｅ付近から大きく撓むことができ（図５（ｃ）参照）、従来から用いられているスリット７ａを有さない防塵板７´の撓み（図５（ｂ）参照）よりも撓み量が大きく、十分に排気を行うことができ、アークのガス圧によって、ケース１が破損等の影響を受ける恐れがない。
【００３３】
また、防塵板７に形成された上記スリット７ａは、通常は、各スリット７ａの開放端７ｄに重なり合う箇所ができるため撓みが発生し難く防塵性を確保できる。一方、アーク発生時にはアークのガス圧によってケース１の内圧が高まることでスリット７ａの重なり部が外れて大きく撓み、十分に排気を行うことが可能となっている。
【００３４】
従って、本実施形態における回路遮断器は、防塵性が高くアーク発生時には十分な排気を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態における回路遮断器の外形図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図を示す。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、同上における回路遮断器の要部の断面図を示し、（ａ）は、閉極時、（ｂ）は、電磁反発力作用時、（ｃ）は、トリップ時、（ｄ）は、開極時を示す。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、同上における回路遮断器の断面図を示し、（ａ）は、正常動作時のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は、ブレーカがトリップした際のＡ−Ａ断面図を示す。
【図４】同上における排気板、及び防塵板の斜視図を示す。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、同上における要部の比較例を示し、（ａ）は、ガス圧発生前の断面図、（ｂ）は、防塵板にスリットが無い場合にガス圧がかかった場合の断面図、（ｃ）は、防塵板にスリットが有る場合にガス圧がかかった場合の断面図を示す。
【符号の説明】
【００３６】
１  ケース
２  固定端子板
２ａ  固定接点
３  可動接触子
３ａ  可動接点
５  過電流遮断手段
６  排気板
６ａ  排気孔
７  防塵板
７ａ  スリット
７ｂ  取り付け部
１０Ａ  電源端子部
１０Ｂ  負荷側端子部
３３  クロスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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