(57)【要約】  【課題】パイル糸を引き出すためのシンカー装置を備えていない横編機であっても形成可能なパイル風編地部を有する筒状編地及びその編成方法の提供を目的とする。  【解決手段】パイル風編地部を有する筒状編地の編成方法は、前編地と後編地とが左右両端で接続された筒状の編地本体２に、当該編地本体２の内方又は外方に突出してパイル風に形成されたパイル風編地部３を有する筒状編地の編成方法であって、インレイ糸として弾性糸が所定間隔おきに挿入されて編成される編地本体２を編成するステップと、前記弾性糸間の編地本体の一部の編目を用いて周回編成又は引き返し編成を行うステップと、前記周回編成または引き返し編成による編地部分を前記編地本体２の一部の編目以外の残りの編目にコース方向に連結するステップとによりパイル風編地部３を編成する。【選択図】図１
2010150690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編針を進退摺動可能に設けた針床を少なくとも前後一対設けた横編機で編成され、前針床の編針に係止した前編地と後針床の編針に係止した後編地とが左右両端で接続された筒状の編地本体に、当該編地本体の内方又は外方に突出してパイル風に形成されたパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法であって、
インレイ糸として弾性糸が所定間隔おきに挿入されて編成される編地本体を編成するステップと、
前記弾性糸間の編地本体の一部の編目を用いて周回編成又は引き返し編成を複数回行うステップと、
前記周回編成または引き返し編成による編地部分と前記編地本体の一部の編目以外の残りの編目とをコース方向に連結するステップとによりパイル風編地部を編成すること特徴とするパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法。
【請求項２】
パイル風編地部を、非弾性糸を用いて編成することを特徴とする請求項1に記載のパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法。
【請求項３】
パイル風編地部の形成の際に、前針床の編針に前編地を、後針床の編針に後編地を係止しつつ該パイル風編地部を前針床又は後針床の編針で編成し、前記筒状の編地本体の内方に該パイル風編地部を突出して編成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法。
【請求項４】
パイル風編地部の形成の際に、前針床の編針に前編地を、後針床の編針に後編地を係止しつつ該パイル風編地部を筒状の編地本体の内方に突出するよう形成する場合には、前編地から突出するパイル風編地部を前針床の編針で、後編地から突出するパイル風編地部を後針床の編針で編成することにより、或いは、後針床の編針に前編地を、前針床の編針に後編地を係止しつつ該パイル風編地部を筒状の編地本体の外方に突出するよう形成する場合には、前編地から突出するパイル風編地部を後針床の編針で、後編地から突出するパイル風編地部を前針床の編針で編成することにより、
筒状の編地本体から突出するパイル風編地部の突出側から見た編目を裏目で編成することを特徴とする請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載のパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法。
【請求項５】
編針を進退摺動可能に設けた針床を少なくとも前後一対設けた横編機で編成され、前針床の編針に係止した前編地と後針床の編針に係止した後編地とが左右両端で接続された筒状の編地本体と、当該編地本体の内方又は外方に突出してパイル風に形成されたパイル風編地部とを有し、
編地本体にインレイ糸として弾性糸が所定間隔おきに挿入されており、
前記弾性糸間の編地本体の一部の編目を周回編成又は引き返し編成により形成された編地部分が前記編地本体の前記編地本体の一部の編目以外の残りの編目に連結されることにより、当該周回編成又は引き返し編成により形成された編地部分が弾性糸により収縮してパイル風編地部が形成されていることを特徴とするパイル風編地部を有する筒状編地。
【請求項６】
パイル風編地部が、非弾性糸により形成されていることを特徴とする請求項５に記載のパイル風編地部を有する筒状編地。
【請求項７】
筒状の編地本体の外方または内方に突出するパイル風編地部の突出側から見た編目が裏目により形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のパイル風編地部を有する筒状編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル風編地部を有する筒状編地及びその編成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、横編機によって靴下、サポーター等にパイル地を形成するには、パイル糸を引き出すためシンカー装置によりパイルループを形成したり、複合針を用いてパイルループを形成する方法がある。
【０００３】
下記特許文献１には、シンカー装置を備えた横編機によりパイル地を編成する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−５９３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のパイル地の編成方法は、パイル糸を引き出すためのシンカー装置を備えていない横編機では形成することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、パイル糸を引き出すためのシンカー装置を備えていない横編機であっても形成可能なパイル風編地部を有する筒状編地及びその編成方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法は、編針を進退摺動可能に設けた針床を少なくとも前後一対設けた横編機で編成され、前針床の編針に係止した前編地と後針床の編針に係止した後編地とが左右両端で接続された筒状の編地本体に、当該編地本体の内方又は外方に突出してパイル風に形成されたパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法であって、インレイ糸として弾性糸が所定間隔おきに挿入されて編成される編地本体を編成するステップと、前記弾性糸間の編地本体の一部の編目を用いて周回編成又は引き返し編成を複数回行うステップと、前記周回編成または引き返し編成による編地部分と前記編地本体の一部の編目以外の残りの編目とをにコース方向に連結するステップとによりパイル風編地部を編成することを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記構成において、パイル風編地部を、非弾性糸を用いて編成することが望ましい。
【０００９】
そして、前記各構成において、パイル風編地部の形成の際に、前針床の編針に前編地を、後針床の編針に後編地を係止しつつ該パイル風編地部を前針床又は後針床の編針で編成し、前記筒状の編地本体の内方に該パイル風編地部を突出して編成するようにしても良い。
【００１０】
更に、前記各構成において、パイル風編地部の形成の際に、前針床の編針に前編地を、後針床の編針に後編地を係止しつつ該パイル風編地部を筒状の編地本体の内方に突出するよう形成する場合には、前編地から突出するパイル風編地部を前針床の編針で、後編地から突出するパイル風編地部を後針床の編針で編成することにより、或いは、後針床の編針に前編地を、前針床の編針に後編地を係止しつつ該パイル風編地部を筒状の編地本体の外方に突出するよう形成する場合には、前編地から突出するパイル風編地部を後針床の編針で、後編地から突出するパイル風編地部を前針床の編針で編成することにより、筒状の編地本体から突出するパイル風編地部の突出側から見た編目を裏目で編成することも望ましい。
【００１１】
本発明に係るパイル風編地部を有する筒状編地は、筒状の編地本体と、当該編地本体の内方又は外方に突出してパイル風に形成されたパイル風編地部とを有し、編地本体にインレイ糸として弾性糸が所定間隔おきに挿入されており、前記弾性糸間の編地本体の一部の編目を周回編成又は引き返し編成により形成された編地部分が前記編地本体の前記編地本体の一部の編目以外の残りの編目に連結されることにより、当該周回編成又は引き返し編成により形成された編地部分が弾性糸により収縮してパイル風編地部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるパイル風編地部を有する筒状編地の編成方法によれば、所定間隔おきに挿入された弾性糸によって編地本体が収縮し、該編地本体から突出した周回編成又は引き返し編成による編地部分を多数のループが編地本体から突出し重なり合うように形成し、嵩高く生地に厚みを持たせたパイル地のような風合いを表現することができる利点がある。
加えて、本発明にかかる筒状編地の編成方法は、特別な装置を必要としないので既存の横編機でも簡単に実施することができる利点がある。
【００１３】
また、パイル風編地部を、非弾性糸を用いて編成する場合には、パイル風編地部の編糸が殆んど収縮することなく常に嵩高く厚みのある状態を維持できるので、よりパイル地の風合いに近い筒状編地が編成可能である。
【００１４】
そして、パイル風編地部の形成の際に該パイル風編地部を前記筒状の編地本体の内方に突出するように編成した場合には、筒状編地の外方に突出するようパイル風編地部を編成する場合に比較して編目の目移しの回数を減少させることができ、容易にパイル風編地部を有する筒状編地を編成可能である。
【００１５】
更に、筒状の編地本体から突出するパイル風編地部の突出側から見た編目を裏目で編成するようにした場合には、筒状の編地の表側に表目でパイル風編地部を形成する場合よりも目移し回数を少なくでき、生産性を向上できるとともに、外観上パイル風編地部の編目がコース方向に連なって形成されているように見え、よりパイル地の風合いに近い筒状編地を編成可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るパイル風編地部を有する筒状編地及びその編成方法の最も好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施例１，２では、図示は省略したが、編針を進退摺動可能に設けた針床を前後一対設けた横編機を使用し、前後両方の針床で針抜きの状態で係止している編針に糸を供給して、筒状編地を編成するが、針床を４枚有するいわゆる４枚ベッドの横編機を使用してもよい。
【００１７】
また、実施例１，２において、図２，３，４は各実施例に係る筒状編地の編成方法を示し、図中、左側に数字つきで示す英文字は編成のステップを示し、各ステップにおけるＢは後針床、Ｆは前針床として示している。
そして、英大文字Ａ，Ｂ，Ｃ，・・・，Ｌは後針床Ｂの編針を示し、英小文字ａ，ｂ，ｃ，・・・，ｌは前針床Ｆの編針を示し、各ステップ中、Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３を記したマークはキャリッジに連行されて編針に編糸を供給する給糸口を示す。
更に、給糸口Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３から給糸されて形成される編目又は掛目は実線で示し、編針に係止する旧編目は白丸で示す。
尚、各ステップにおいては便宜上、前後針床Ｆ，Ｂの編針を示す大小英文字は適宜省略してあり、その編針の数も説明の便宜上、実際の数よりも少なく表示してあり、白丸で示す旧編目についても適宜省略して示している。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本実施形態で編成されるパイル風編地部を有する筒状編地１としてのサポーターの正面図である。筒状編地１は、前針床Ｆの編針で編成された前編地と後針床Ｂの編針で編成された後編地とが左右両端で接続された筒状の編地本体２と、当該編地本体２の外方に突出して盛り上がりパイル風に形成されたパイル風編地部３とを有している。
本実施例１にかかる筒状編地１は、横編機による編成の際パイル風編地部３が筒状の編地本体２の内方に突出するように編成されたものを編成終了後に筒状編地１の内方のパイル風編地部３が外側となるよう筒状編地１を裏返したものである。
【００１９】
筒状の編地本体２はインレイ糸として弾性糸が所定間隔おきに挿入されて編成されている。
また、パイル風編地部３は前記弾性糸間の編地本体２の一部の編目を用いて周回編成し、この周回編成による編地部分を編地本体２の一部の編目以外の残りの編目にコース方向に連結して形成されている。
【００２０】
パイル風編地部３の糸種は特に限定されず、ウーリーナイロン等の弾性糸、または綿糸等の非弾性糸のいずれであってもよいが、よりパイル地の風合いにできるという点で非弾性糸を用いることが好ましい。
パイル風編地部３の編目は、後述するように、前針床Ｆの編針に編地本体２を構成する前編地を係止しつつ前編地から突出するパイル風編地部３を編地本体２と同じ前針床Ｆで編成するとともに、後針床Ｂの編針に編地本体２を構成する後編地を係止しつつ後編地から突出するパイル風編地部３を編地本体２と同じ後針床Ｂの編針で編成することから、筒状の編地本体２から突出している側から見た場合、即ち、図１において表側に表れている編目が裏目となるよう編成されている。
【００２１】
図２及び図３は、本実施例１に係るパイル風編地部３を有する筒状編地１を編成する場合の編成方法を示した説明図である。
実施例１では、編地本体２およびパイル風編地部３は３個の給糸口Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３により編糸を適宜供給し編成しており、給糸口Ｙ１はインレイ用の弾性糸を、給糸口Ｙ２は綿糸を、給糸口Ｙ３はウーリーナイロン等の弾性糸を編針に供給する。
【００２２】
以下に、図２及び図３に示す各ステップ（編成工程）に基づいて筒状編地１を編成する場合の編成方法を詳述する。
ステップＡ１では、前編地は前針床Ｆの編針ａ〜ｋを用い、後編地は後針床Ｂの編針Ｂ〜Ｌを用いてそれぞれ２本おきに1本の編針を空針とした針抜きで、編地本体２を所定量の周回編成によって筒状に編成する状態を示す。
ステップＡ２では、編地本体２にインレイ糸を挿入するため、まず、後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，I，Ｌに係止する編目を前針床の空の編針ｃ，ｆ，i，ｌへ目移しする。
次に、ステップＡ３で給糸口Ｙ１によりインレイ糸を給糸する。
【００２３】
そして、ステップＡ４で給糸口Ｙ２により前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，i，ｌに給糸して編成を行う。
続いて、ステップＡ５で給糸口Ｙ３を用いて、後針床Ｂの編針Ｂ，Ｅ，Ｈ，Ｋ及び前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌに交互に給糸して編成を行う。
ここで、横編機のキャリッジに３個以上のカム機構が搭載されている場合にはステップＡ３，Ａ４，Ａ５の各工程を一度のキャリッジの右行により行うことができる。
尚、キャリッジに１個又は２個のカム機構しか搭載されていない場合には、キャリッジの移動のみで編成を行わずに針床の左方にキャリッジを戻し、キャリッジの右行を繰り返せばよく、後述するステップＡ７〜Ａ９においても同様である。
【００２４】
ステップＡ６では、前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，i，ｌに係止する後編地の編目を後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，I，Ｌに戻す目移しと、前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに係止する前編地の編目を後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊへ移動する目移しとを同時に行う。
ステップＡ７で編地にインレイ糸を挿入し編成するため、給糸口Ｙ１によりインレイ糸を給糸する。
【００２５】
次に、ステップＡ８で給糸口Ｙ２より後針床Ｂの編針Ｊ，Ｇ，Ｄ，Ａに給糸して編成を行い、そして、ステップＡ９で給糸口Ｙ３を用いて、後針床Ｂの編針Ｊ，Ｇ，Ｄ，Ａ及び前針床Ｆの編針ｋ，ｈ，ｅ，ｂに交互に給糸して編成を行う。
このステップＡ７，Ａ８，Ａ９の各工程についても横編機のキャリッジに３個以上のカム機構が搭載されている場合には一度のキャリッジの左行により行うことができる。
【００２６】
ステップＡ１０で、後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊに係止する前編地の編目を前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに戻す目移しをする。
そして、ステップＡ２〜Ａ１０のステップを所定回数繰り返すことで所定長さの編地本体２を編成する。
その際、ステップＡ２の後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，I，Ｌに係止する後編地の編目を前針床の編針ｃ，ｆ，i，ｌへ移動する目移しと、ステップＡ１０の後針床Ｂから前針床Ｆへの目移しとは、同時に行うことが可能である。
【００２７】
図３のステップＡ１１，Ａ１２では、弾性糸間の編地本体２の一部の編目を用いて周回編成を行う。
図３のステップＡ１１で、後編地の編目を係止する後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，I，Ｌに給糸口Ｙ２より給糸し編成を行い、ステップＡ１２で、前編地の編目を係止する前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに給糸口Ｙ２より給糸し編成を行う。
このステップＡ１１及びステップＡ１２を所定回数繰り返し行うことにより、編地本体２の内方に突出してパイル風に形成されたパイル風編地部３を形成していく。
本実施例１では、ステップＡ１１，Ａ１２において、後編地のパイル風編地部３を後針床Ｂで、前編地のパイル風編地部３を前針床Ｆで編成することにより、該パイル風編地部３の突出側から見た編目が裏目として編成される。
【００２８】
図３のステップＡ１３〜Ａ１９では、ステップＡ１１，Ａ１２の周回編成による編地部分を編地本体２の一部の編目以外の残りの編目にコース方向に連結する。
ステップＡ１３で、後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｌに係止する後編地の周回編成による
編地部分の編目を前針床の編針ｃ，ｆ，i，ｌへ目移しする。
ステップＡ１４では、給糸口Ｙ１を用い後針床Ｂの編針Ｂのみタックして、インレイ糸を給糸し、ステップＡ１５で、給糸口Ｙ３を用いて後針床Ｂの編針Ｂ，Ｅ，Ｈ，Ｋ及び前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌに交互に給糸して編成を行う。
これにより、前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌに係止する周回編成による編地部分の最終コースの編目と、後針床Ｂの編針Ｂ，Ｅ，Ｈ，Ｋに係止する編地本体２の編目とを交互に隣り合わせる状態とし、これらをニットすることで周回編成による編地部分と編地本体２の編目とをコース方向に連結する。
このステップＡ１４，Ａ１５は複数のカム機構を搭載するキャリッジを用いることで、該キャリッジの右行により一度に行うことが可能であるが、１個のカム機構しか搭載しないキャリッジを用いる場合には、上記ステップＡ３〜Ａ５と同様に、キャリッジの移動のみで針床の左方にキャリッジを戻した後再度右行を行えばよく、後述するステップＡ１７，Ａ１８においても同様である。
また、ステップＡ１４のタック編成は編糸の安定のために行っているが、必ず行う必要はなく省略しても構わないのであり、後述するステップ１７のタック編成についても同様に省略可能である。
【００２９】
ステップＡ１６では、前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌに係止する後編地の編目を後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｌに戻す目移しと、前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに係止する前編地の編目の後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊへの目移しとを同時に行う。
ステップＡ１７で、給糸口Ｙ１を用い前針床Ｆの編針の編針ｋのみタックして、インレイ糸を給糸し、ステップＡ１８で、給糸口Ｙ３を用いて前針床Ｆの編針ｂ，ｅ，ｈ，ｋ及び後針床Ｂの編針Ｊ，Ｇ，Ｄ，Ａに交互に給糸して編成を行う。
このステップＡ１７，Ａ１８も複数のカム機構を搭載するキャリッジを使用することで、該キャリッジの右行により一度に行うことが可能である。
【００３０】
ステップＡ１９で、後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊに係止する前編地の編目を前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに戻す目移しと、後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｌに係止する後編地の編目の前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌへの目移しとを同時に行う。
【００３１】
そして、ステップＡ１９の次にはステップＡ３に戻り、ステップＡ３〜Ａ１９を所定回数繰り返すことで筒状編地１を編成する。
完成した筒状編地１は、筒状の編地本体２の内方にパイル風編地部３が形成されているが、筒状編地１を使用する際は、筒状の編地本体２の内方のパイル風編地部３が外側になるよう裏返すことで筒状の編地本体２の外方にパイル風編地部３が突出するようにして用いる。
そして、該筒状編地１を手首や膝等の関節に着用すればリストバンドやサポーターなどとして使用することができる。
【００３２】
以上より、本実施例１にかかるパイル風編地部３を有する筒状編地１は、給糸口Ｙ１よりインレイ糸として弾性糸が所定間隔おきに挿入されて編成される編地本体２を編成し、弾性糸間の編地本体２の一部の編目を用いて周回編成を行い、この周回編成による編地部分を編地本体２の一部の編目以外の残りの編目にコース方向に連結するので、所定間隔おきに挿入された弾性糸が編地本体２を収縮させ、該編地本体２から突出しているパイル風編地部３が外観上多数のループが重なったようになり、周回編成の編地部分により嵩高く生地に厚みを持たせたパイル地のような風合いを表現することができる。
従って、パイル糸を引き出すためのシンカー装置を備えていない横編機であってもパイル風の筒状編地１を編成可能となる。
【００３３】
また、パイル風編地部３を、非弾性糸を用いて編成する場合には、パイル風編地部３の編糸が殆んど収縮することなく常に嵩高く厚みのある状態を維持できるので、よりパイル地の風合いに近い筒状編地１を提供可能である。
【００３４】
そして、ステップＡ１１，Ａ１２において、パイル風編地部３の形成の際に前針床Ｆの編針に前編地を、後針床Ｂの編針に後編地を係止しつつ筒状の編地本体２の内方にパイル風編地部３が突出するように編成したので、筒状編地１の外方に突出するようパイル風編地部３を編成する場合に比較して編目の目移しの回数を減少させることができ、容易にパイル風編地部３を有する筒状編地１を編成可能である。
【００３５】
更に、ステップＡ１１，Ａ１２において、パイル風編地部３を後編地については後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｌを用いて、前編地については前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊを用いて編成したので、筒状の編地本体２の内方に突出するパイル風編地部３の突出側から見た編目を裏目にでき、これにより、外観上パイル風編地部３の編目がコース方向に重なり合って突出しているように見えるので、よりパイル地の風合いに似た筒状編地１を提供することが可能である。
【実施例２】
【００３６】
上記実施例１では、筒状の編地本体２から突出するパイル風編地部の突出側から見た編目を裏目で編成するようにしたが、他の実施例として、パイル風編地部３の突出側から見た編目を表目で編成しても構わない。
図４は、パイル風編地部３の突出側から見た編目を表目で編成する場合の編成方法を示す。
パイル風編地部３の突出側から見た編目を表目で編成する場合には、上記実施例１におけるステップＡ１１〜Ａ１３に替えて図４のステップＢ１１〜Ｂ１５を行う。
尚、本実施例２のＢ１１〜Ｂ１５以外の他の工程は、上記実施例１におけるステップＡ１〜Ａ１０及びＡ１４〜Ａ１９と同じ編成方法である。
【００３７】
パイル風編地部３の突出側から見た編目を表目で編成する場合は、上記実施例１のステップＡ１０に続いて、ステップＢ１１において、後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，I，Ｌに係止する後編地の編目を前針床の編針ｃ，ｆ，i，ｌへ目移しする。
このステップＢ１１の目移しと図２に示すステップＡ１０の後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊから前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊへの目移しとは、同時に行うことが可能である。
ステップＢ１２は、キャリッジを左行し給糸口Ｙ２を用いて前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌに給糸し後編地から突出するパイル風編地部３を突出側から見て表目となるよう編成する。
【００３８】
ステップＢ１３では、前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌに係止する後編地の編目を後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｌに戻す目移しと、前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに係止する前編地の編目の後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊへ移動する目移しとを同時に行う。
ステップＢ１４で、キャリッジを左行し給糸口Ｙ２を用いて後針床Ｂの編針Ｊ，Ｇ，Ｄ，Ａに給糸し前編地から突出するパイル風編地部３を突出側から見て表目となるよう編成する。
ここで、後針床Ｂの編針で編成した編目を前針床Ｆ側から見れば裏目となり、後針床Ｂ側から見れば表目となるが、筒状編地の編成終了後編地本体が内方にパイル風編地部が外方になるよう裏返した際には、後針床Ｂの編針で編成した前編地から突出するパイル風編地部３の編目は編成中における後針床Ｂ側から見た場合と同様に突出側から見て表目となる。
【００３９】
ステップＢ１５では、後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊに係止する前編地の編目を前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに戻す目移しをする。
そして、ステップＢ１５の次にステップＢ１１に戻り、このステップＢ１１〜Ｂ１５を所定回数繰り返すことで編地本体２の内方に突出して周回編成による編地部分を編成する。
その際、ステップＢ１５における後針床Ｂの編針Ａ，Ｄ，Ｇ，Ｊに係止する前編地の編目を前針床Ｆの編針ａ，ｄ，ｇ，ｊに戻す目移しと、ステップＢ１１における後針床Ｂの編針Ｃ，Ｆ，Ｉ，Ｌに係止する後編地の編目の前針床Ｆの編針ｃ，ｆ，ｉ，ｌへ移動する目移しとを同時に行うことが可能である。
【００４０】
ステップＢ１１〜Ｂ１５の周回編成による編地部分は、上記実施例１において示したように、図３のステップＡ１３〜Ａ１９を行って編地本体２の一部の編目以外の残りの編目にコース方向に連結する。
【００４１】
尚、上記実施例１，２においては、筒状編地の用例としてサポーターを挙げたが、リストバンド、靴下の筒状編地部分等のように伸縮性を有する筒状編地であれば限定されない。
【００４２】
また、パイル風編地部３の形成の際に、前針床の編針に前編地を、後針床の編針に後編地を係止しつつ前記筒状の編地本体２の内方に突出するように編成したが、パイル風編地部を筒状の編地本体の外方に突出するように編成しても構わない。
即ち、後編地のパイル風編地部を形成する際には、後針床の編針に係止する編地本体のうち一部の周回編成または引き返し編成を行うための編目を後針床に残しつつ、残りの編目を前針床の編針に目移しした後、後針床の編針で編成を行ってパイル風編地部を形成するとともに、前編地のパイル風編地部を形成する際には、前針床の編針に係止する編地本体のうち一部の周回編成または引き返し編成を行うための編目を前針床に残しつつ、残りの編目を後針床の編針に目移しし、その後、前針床の編針で編成を行ってパイル風編地部を形成することで、パイル風編地部を筒状の編地本体の外方に突出するように編成しても構わない。
この場合には、パイル風編地部の編目は、該パイル風編地部の突出側から見て表目となる。
また、他のパイル風編地部を筒状の編地本体の外方に突出するように編成する方法としては、後編地のパイル風編地部を形成する際に、後針床の編針に係止する編地本体の全ての編目を後針床から前針床に目移した後、後針床の編針に係止する編地本体の一部の編目を用いて周回編成又は引き返し編成を行ってパイル風編地部を形成するとともに、前編地のパイル風編地部を形成する際には、前針床の編針に係止する編地本体の全ての編目を前針床から後針床の編針に目移しした後、前針床の編針に係止する編地本体の一部の編目で編成を行ってパイル風編地部を形成しても構わない。
この場合には、パイル風編地部の編目は、該パイル風編地部の突出側から見て裏目となる。
【００４３】
また、パイル風編地部３を周回編成により形成したが、編地に柄や模様を形成する場合には、引き返し編成をすることにより柄や模様を形成することができる。
即ち、パイル風編地部を引き返し編成により形成することで、編地本体から突出したパイル風編地部とパイル風編地部の形成されない編地本体の編目とをコース方向に連結しつつ一体に形成することができる。
よって、引き返し編成による編地部分の編目数を編成途中で適宜増減することで、パイル風編地部と編地本体との嵩高さの違いによって所望により浮柄のような柄や模様を筒状編地のパイル風編地部に形成することができる。
【００４４】
また、編地本体２及びパイル風編地部３はいずれも綿糸を用いて編成したが、これに限定されず、ウーリーナイロン等の弾性糸を用いてもよい。
このように編地本体２及びパイル風編地部３をウーリーナイロン等の弾性糸を用いて編成する場合には、図３のステップＡ１４における後針床の編針Ｂ及びステップＡ１７の前針床Ｆの編針ｋのタックを行わなくても編成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係るパイル風編地部を有する筒状編地の平面図である。
【図２】前記筒状編地の編成図である。
【図３】前記筒状編地の編成図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るパイル風編地部を有する筒状編地の編成図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  筒状編地
２  編地本体
３  パイル風編地部
Ｂ  後針床
Ｆ  前針床
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３  給糸口
【図１】
2010150690.tif 000003
【図２】
2010150690.tif 000004
【図３】
2010150690.tif 000005
【図４】
2010150690.tif 000006