(57)【要約】【課題】流動性及び保存安定性に優れた着色組成物、着色組成物セット及びこれを用いて形成されるフィルタセグメントを具備する高コントラストのカラーフィルタの提供、並びに、低粘度でかつ塗工性がよく、ダイコート方式でも厚膜化が可能な、又、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）にも適したカラーフィルタ用着色組成物の提供。【解決手段】着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、及び不純物イオン吸着剤（Ｃ）を含有してなるカラーフィルタ用着色組成物であって、不純物イオン吸着剤（Ｃ）が、不純物イオンと包接化合物を形成し得る環状化合物であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物によって解決。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、及び不純物イオン吸着剤（Ｃ）を含有してなるカラーフィルタ用着色組成物であって、不純物イオン吸着剤（Ｃ）が、不純物イオンと包接化合物を形成し得る環状化合物であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項２】
環状化合物が、カリックスアレーン、クラウンエーテル、クリプタンド、環状ポリアミン、及びこれらの誘導体からなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項３】
カリックスアレーンが、下記一般式（１）及び／又は下記一般式（２）の化合物を含む請求項２記載のカラーフィルタ用着色組成物。
一般式（１）：
【化１】
2010204230.tif 000015
一般式（２）：
【化２】
2010204230.tif 000016
（一般式（１）及び（２）中、
Ｒ1、及びＲ3は、アルキル基、アルカリ金属、又は水素原子であり、
Ｒ2、及びＲ4は、アルキル基、アルケニル基、アリサイクリック基、アラルキル基、フェニル基、ハロゲン原子、又はニトロ基であり、
Ｒ5は、−ＣＨ2−、−Ｓ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ2−であり、
ｎ1は、４〜８の整数であり、
ｎ2は、１〜７の整数であり、
ｍ2は、１〜７の整数であり、
かつｎ2＋ｍ2は、４〜８の整数である。）
【請求項４】
ダイコートによる塗工方式に用いる請求項１〜３いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項５】
カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）に用いる請求項１〜４いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物から形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタに使用される着色組成物及び該着色組成物を用いたカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、カラー撮像管素子（ＣＣＤ）等を構成するカラーフィルタは、塗布液（着色組成物）を透明基板上に塗布・乾燥し、厚さが約１〜３μｍの塗膜を形成することにより製造される。塗布方式としては、スピンコート法、ダイコート法等があり、その特徴に応じて適宜用いられている。
【０００３】
スピンコート法は、比較的小サイズの基板への薄膜形成に広く用いられている方法であり、透明基板を一定の回転数で回転させながら、透明基板中心部に塗布液を滴下し、遠心力によって塗布液を薄く延ばし、その塗布液に適した透明基板の回転数や回転時間等を制御することにより、所望の膜厚の塗膜を透明基板の表面に形成する塗布方法である。しかしながら、回転による遠心力を利用し塗膜を薄く延ばすという原理に起因し、透明基板の回転中心部分及び周辺部分の塗布膜厚が、その中間部分に比べて厚くなりすぎるという欠点がある。
【０００４】
一方、ダイコート方式は、小サイズの基板への薄膜形成に広く用いられている方法であり、近年の基板の大型化により多用されている方式であり、具体的には、スリットから塗布液を吐出し、該スリット又は基板を移動しながら基板上に所望の膜厚の塗膜を透明基板の表面に形成する塗布方法である。しかしながら、その機構上塗工時の振動の影響を受け易く、スリットの進行方向にたいして平行方向のスジムラが発生しやすい。更に、塗膜外周部が盛り上がり、基板中心部に比べて塗膜が厚くなるという問題がある。
【０００５】
又、ダイコート方式に用いられる着色組成物の粘度は低めであることが要求されるため、それに対応した低不揮発分の着色組成物が要求されるが、低不揮発分であるが故に厚膜化を困難にしている。
【０００６】
又、液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置である。液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高輝度化、高コントラスト化の要求が高まっている。
【０００７】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００８】
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、更にその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐光性、耐熱性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
【０００９】
しかしながら、こうした顔料あるいは着色組成物を構成する原料には導電性のある不純物イオンが含まれており、精製により不純物イオンを低減させる手法も取られているが、完全に取り除くことは工業的に困難である。こうした背景からその対策として、特許文献１には液晶層と接する部分に不純物イオン吸着部材を設置し、液晶中に混入する不純物イオンを低減させる方法が開示されている。又、特許文献２には有機不純物が多い着色層を先に形成し、液晶層や配向膜に接する面積を小さくする方法が開示されている。
【００１０】
更に、最近注目を集めているカラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）は、カラーフィルタの開口率を上げる技術であり、特許文献３にその技術が開示されているが、その機構上、カラーフィルタの着色膜には絶縁性が求められ、低誘電率の着色膜を使うこと、通常の膜厚では低誘電率が達成出来ない場合は膜厚を厚くして絶縁性を高くする等の方法がとられている。しかし、先述したようにダイコート法では膜厚を厚くするのは困難とされていた。
【特許文献１】特開２００５−２５８００２号公報
【特許文献２】特開２０００−１４７２３９号公報
【特許文献３】特開平１１−２４２２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、流動性及び保存安定性に優れた着色組成物、着色組成物セット及びこれを用いて形成されるフィルタセグメントを具備する高コントラストのカラーフィルタの提供である。
【００１２】
更には、低粘度でかつ塗工性がよく、ダイコート方式でも厚膜化が可能な、又、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）にも適したカラーフィルタ用着色組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題は、着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、及び不純物イオン吸着剤（Ｃ）を含有してなるカラーフィルタ用着色組成物であって、不純物イオン吸着剤（Ｃ）が、不純物イオンと包接化合物を形成し得る環状化合物であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物によって解決される。
【００１４】
又、本発明は、環状化合物が、カリックスアレーン、クラウンエーテル、クリプタンド、環状ポリアミン、及びこれらの誘導体からなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１５】
又、本発明は、カリックスアレーンが、下記一般式（１）及び／又は下記一般式（２）の化合物を含む前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１６】
一般式（１）：
【００１７】
【化１】
2010204230.tif 000002
一般式（２）：
【００１８】
【化２】
2010204230.tif 000003
（一般式（１）及び（２）中、
Ｒ1、及びＲ3は、アルキル基、アルカリ金属、又は水素原子であり、
Ｒ2、及びＲ4は、アルキル基、アルケニル基、アリサイクリック基、アラルキル基、フェニル基、ハロゲン原子、又はニトロ基であり、
Ｒ5は、−ＣＨ2−、−Ｓ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ2−であり、
ｎ1は、４〜８の整数であり、
ｎ2は、１〜７の整数であり、
ｍ2は、１〜７の整数であり、
かつｎ2＋ｍ2は、４〜８の整数である。）
又、本発明は、ダイコートによる塗工方式に用いる前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００１９】
又、本発明は、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）に用いる前記記載のカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２０】
又、前記カラーフィルタ用着色組成物から形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の着色組成物は、粒子の分散安定性に優れ、又流動性や保存安定性に優れるため、それを用いることによって本発明のカラーフィルタは、高いコントラストを発現出来る。
【００２２】
更に、本発明の着色組成物は、低粘度でかつ塗工性がよく、ダイコート方式でも厚膜化が可能な、又、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）にも適したカラーフィルタ用着色組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
まず、本発明の着色組成物について具体的に説明する。
【００２４】
なお、本願では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、及び「（メタ）アクリロイルオキシ」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル又はメタクリロイル」、「アクリル又はメタクリル」、「アクリル酸又はメタクリル酸」、「アクリレート又はメタクリレート」、及び「アクリロイルオキシ又はメタクリロイルオキシ」を表すものとする。
【００２５】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、及び不純物イオン吸着剤（Ｃ）とを含有してなるカラーフィルタ用着色組成物であって、不純物イオン吸着剤（Ｃ）が、不純物イオンと包接化合物を形成し得る環状化合物であることを特徴とする。
＜不純物イオン吸着剤（Ｃ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、含有する不純物イオン吸着剤（Ｃ）の作用により、着色組成物中の不純物イオンがトラップされるため、不純物イオンに起因する着色組成物の増粘が抑制され、流動性及び保存安定性に優れることを特徴とする。
【００２６】
従って、本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、低粘度でかつ塗工性がよく、ダイコート方式でも厚膜化が可能であり、又、着色膜を形成したときの膜の絶縁性が高く誘電率を抑制する特徴からカラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）用の着色組成物としても好適である。
【００２７】
前記環状化合物は、カリックスアレーン、クラウンエーテル、クリプタンド、環状ポリアミン、及びこれらの誘導体からなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする。それらの中でも、環や環を形成する分子の内側に親水性基あるいは酸素原子の孤立電子対を持ち、環の外側は溶剤との親和性を持つ親油性であることが必要である。
【００２８】
不純物イオン吸着剤（Ｃ）としてのカリックスアレーンは、下記一般式（１）及び／又は下記一般式（２）の化合物を含む。
【００２９】
一般式（１）：
【００３０】
【化３】
2010204230.tif 000004
一般式（２）：
【００３１】
【化４】
2010204230.tif 000005
（一般式（１）及び（２）中、
Ｒ1、及びＲ3は、アルキル基、アルカリ金属、又は水素原子であり、
Ｒ2、及びＲ4は、アルキル基、アルケニル基、アリサイクリック基、アラルキル基、フェニル基、ハロゲン原子、又はニトロ基であり、
Ｒ5は、−ＣＨ2−、−Ｓ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ2−であり、
ｎ1は、４〜８の整数であり、
ｎ2は、１〜７の整数であり、
ｍ2は、１〜７の整数であり、
かつｎ2＋ｍ2は、４〜８の整数である。）
上記の構造を有する市販の化合物としては、例えば、ボントロンF-21、E-89（オリエント化学社）等のカリックスアレーン、CAPS4、CAPS4-ECM、CAPS4-SO2、CAPS4-SO3NA（コスモ石油社）等のチアカリックスアレーン等がある。
【００３２】
着色組成物中の不純物としては、顔料に由来するＮａイオン、Ｋイオン、Ｃｌイオン、ＢｒイオンやＮＯ3イオン、又、溶剤に由来する各種金属イオン、溶剤の副生成物やその分解物、樹脂由来の例えば触媒や熱重合開始剤由来の不純物、光重合開始剤由来の不純物、モノマー由来の不純物等様々である。
【００３３】
クラウンエーテル、クリプタンドは金属イオン等小さなものに効果的であり、カリックスアレーン、環状ポリアミンは金属イオンの他に金属イオンよりも大きな物質や有機物等を取り込むことが可能である。
【００３４】
本発明の顔料組成物において、不純物イオン吸着剤の配合量は、着色剤（Ａ）１００重量部に対し好ましくは０．０１〜１０重量部、更に好ましくは０．０３〜５重量部、最も好ましくは、０．０５〜３重量部である。着色剤（Ａ）１００重量部に対し不純物イオン吸着剤が０．０１１重量部未満であると不純物イオン吸着剤の効果は小さく、１０重量部を超えると、着色剤（Ａ）の分散性が悪くなる場合がある。
【００３５】
以下、本発明のカラーフィルタ用着色組成物の他の構成要素について説明する。
【００３６】
＜着色剤（Ａ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれる着色剤（Ａ）は有機顔料が好ましく、使用可能な有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
【００３７】
赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色組成物の赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、又は２７２等を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。
【００３８】
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物の緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、１０、３６、３７、又は５８を用いることができる。緑色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
【００３９】
青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物の青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、又は６４等を用いることができる。青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、又は５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００４０】
又、イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、又は１９９等の黄色顔料を用いることができる。
【００４１】
又、オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、４３、５１、５５、５９、又は６１等のオレンジ色顔料を用いることができる。
【００４２】
又、シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６、又は８１等の青色顔料を用いることができる。
【００４３】
又、マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、若しくは１９、又は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４４、１４６、１７７、１６９、若しくは８１等の紫色顔料及び赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
【００４４】
本発明による着色組成物の全不揮発成分中において好ましい着色剤（Ａ）成分の濃度としては、充分な色再現性を得る観点から１０〜９０重量％であり、より好ましくは１５〜８０重量％であり、最も好ましくは２０〜７０重量％である。着色剤（Ａ）成分の濃度が１０重量％未満になると十分な色再現性を得ることができず、９０重量％を超えると顔料担体の濃度が低くなり、着色組成物の安定性が悪くなる場合がある。
【００４５】
＜顔料分散剤＞
顔料を分散する際には、適宜、色素誘導体や、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の顔料分散剤を用いることができる。顔料分散剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。顔料分散剤は、顔料１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の量で用いることができる。
【００４６】
<色素誘導体>
本発明のカラーフィルタ用着色組成物においては、顔料の分散性を改善する目的で色素誘導体を用いることが出来る。色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドン、又はトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、又は置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられる。
【００４７】
本発明においては、中でも塩基性誘導体が好ましく、塩基性誘導体は、下記一般式（４）で示される化合物であり、塩基性基を有する特定母体骨格を有する誘導体である。塩基性基を有する色素誘導体であれば特に限定はないが、下記一般式（４）で示される塩基性基を有するトリアジン環骨格を持った色素誘導体が、好適に使用できる。
【００４８】
一般式（４）：
Ｐ−Ｌｍ
（ただし、一般式（４）中、
Ｐは、ｍ価の、有機顔料残基、アントラキノン骨格、アクリドン骨格、又はトリアジン骨格等であり、
ｍは、１〜４の整数であり、
Ｌは、一般式（５）で示される置換基、一般式（６）で示される置換基、及び一般式（７）で示される置換基からなる群から選ばれる置換基である。）
一般式（５）：
【００４９】
【化５】
2010204230.tif 000006
一般式（６）：
【００５０】
【化６】
2010204230.tif 000007
一般式（７）：
【００５１】
【化７】
2010204230.tif 000008
〔ただし、一般式（５）〜（７）中、
Ｘは、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2ＮＨＳＯ2ＣＨ2−、又は直接結合であり、
Ｙは、−ＮＨ−、−Ｏ−、又は直接結合であり、
ｎは、１〜１０の整数であり、
Ｙ1は、−ＮＨ−、−ＮＲ58−Ｚ−ＮＲ59−、又は直接結合であり、
Ｒ58、及びＲ59は、それぞれ独立に、水素結合、置換基を有しても良い炭素数１〜３６のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜３６のアルケニル基、又は置換基を有しても良いフェニル基であり、
Ｚは、置換基を有しても良いアルキレン基、又は置換基を有しても良いアリーレン基であり、
Ｒ50、Ｒ51は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜３０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜３０のアルケニル基、又はＲ50とＲ51とが一体となって更なる窒素、酸素、若しくは硫黄原子を含む、置換基を有しても良い複素環であり、
Ｒ52、Ｒ53、Ｒ54、及びＲ55は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜２０のアルケニル基、置換基を有しても良い炭素数６〜２０のアリーレン基であり、
Ｒ56は、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜２０のアルケニル基であり、
Ｒ57は、上記一般式（５）で示される置換基、又は上記一般式（６）で示される置換基であり、
Ｑは、水酸基、アルコキシル基、上記一般式（５）で示される置換基、又は上記一般式（６）で示される置換基である。〕
【００５２】
一般式（５）〜（７）で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジ ン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニペコチン酸メチル、イソニペコチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエ チルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、又は１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００５３】
本発明の塩基性置換基を有する顔料誘導体、アントラキノン誘導体、及びアクリドン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、有機色素、アントラキノン、若しくはアクリドンに一般式（８）〜（１１）で示される置換基を導入した後、上記置換基と反応して一般式（５）〜（７）で示される置換基を形成する上記アミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ−メチルピペラジン、ジエチルアミン、又は４−［４−ヒドロキシ−６−［３−（ジブチルアミノ）プロピルアミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ］アニリン等を反応させることによって得られる。
【００５４】
一般式（８）： −ＳＯ2Ｃｌ
一般式（９）： −ＣＯＣｌ
一般式（１０）： −ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2Ｃｌ
一般式（１１）： −ＣＨ2Ｃｌ
【００５５】
一般式（８）〜（１１）の置換基と上記アミン成分との反応時、一般式（８）〜（１１）の置換基の一部が加水分解して、塩素が水酸基に置換したものが混在していてもよい。その場合、一般式（８）、及び一般式（９）は、それぞれ、スルホン酸基、及びカルボン酸基となるが、何れも遊離酸のままでもよく、又、１〜３価の金属又は上記のモノアミンとの塩であってもよい。
【００５６】
又、有機色素がアゾ系色素である場合は、一般式（５）〜（７）で示される置換基をあらかじめジアゾ成分又はカップリング成分に導入し、その後カップリング反応を行うことによってアゾ系顔料誘導体を製造することもできる。
【００５７】
本発明の塩基性基を有するトリアジン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、塩化シアヌルを出発原料とし、塩化シアヌルの少なくとも１つの塩素に一般式（５）〜（７）で示される置換基を形成するアミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン又はＮ−メチルピペラジン等を反応させ、次いで塩化シアヌルの残りの塩素と種々のアミン又はアルコール等を反応させることによって得られる。
【００５８】
本発明の顔料組成物において、塩基置換基を有する色素誘導体の配合量は、顔料１００重量部に対し好ましくは１〜５０重量部、更に好ましくは３〜３０重量部、最も好ましくは、５〜２５重量部である。顔料１００重量部に対し塩基性誘導体が１重量部未満であると分散性が悪くなる場合があり、５０重量部を超えると耐熱性、耐光性が悪くなる場合がある。中でも、塩基性置換基にトリアジン構造を持つものが分散安定性上好ましい。
【００５９】
<樹脂型分散剤>
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体や溶媒と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体や溶媒への分散を安定化する働きをするものである。
【００６０】
樹脂型顔料分散剤は、ポリビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ホルマリン縮合系、シリコーン系、又はこれらの複合系ポリマーが挙げられ、
顔料親和性部位としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、燐酸基、燐酸エステル基、スルフォン酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、四級アンモニウム塩基、及びアミド基等の極性基、並びに、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、又はこれらの複合系等の親水性ポリマー鎖等が挙げられ、
色素担体と相溶性のある部位としては、長鎖アルキル鎖、ポリビニル鎖、ポリエーテル鎖、又はポリエステル鎖等が挙げられる。
【００６１】
樹脂型顔料分散剤として具体的には、
スチレン−無水マレイン酸共重合物、オレフィン−無水マレイン酸共重合物、ポリ（メタ）アクリル酸塩、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、（メタ）アクリル酸−ポリビニル系マクロマー共重合体、燐酸エステル基含有アクリル樹脂、芳香族カルボキシル基含有アクリル樹脂、ポリスチレンスルフォン酸塩、アクリルアミド−（メタ）アクリル酸共重合物、カルボキシメチルセルロース、カルボキシル基を有するポリウレタン、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、又はアルギン酸ソーダ等のアニオン系樹脂型顔料分散剤；
ポリビニルアルコール、ポリアルキレンポリアミン、ポリアクリルアミド、又はポリマー澱粉等のノニオン系樹脂型顔料分散剤；あるいは、
ポリエチレンイミン、アミノアルキル（メタ）アクリレート共重合物、ポリビニルイミダゾリン、アミノ基を有するポリウレタン、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応物、又はサトキンサン等のカチオン系樹脂型顔料分散剤が挙げられ、これらを単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６２】
市販の樹脂型顔料分散剤としては、
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０９０、２０９１、２１６４、若しくは２１６３、又は、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、若しくは２０４、又は、ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、若しくは２２０Ｓ、又は、Ｌａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ、又はＢｙｋｕｍｅｎ等のビックケミー社製樹脂型顔料分散剤；
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、又は５３０９５等の日本ルーブリゾール社製樹脂型顔料分散剤；あるいは、
ＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、又は１５０３等のチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製樹脂型顔料分散剤等が挙げられるが、これらに限定されることなく任意の樹脂型顔料分散剤が使用でき、これらを単独又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００６３】
<界面活性剤>
界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸モノエタノールアミン、ドデシル硫酸トリエタノールアミン、ドデシル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、又はポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；
ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、又はポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；
アルキル４級アンモニウム塩、又はそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；あるいは、
アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、又はアルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が、挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６４】
＜バインダー樹脂（Ｂ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれるバインダー樹脂（Ｂ）は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。該樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性エネルギー線硬化性樹脂が含まれ、これらを単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
【００６５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、又はポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００６６】
又、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、又はフェノール樹脂等が挙げられる。
【００６７】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、又はアミノ基等の反応性の置換基を有する高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、又はエポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、又はスチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。
【００６８】
又、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
＜光重合性モノマー＞
着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化するときには、光重合性モノマーが添加される。
【００６９】
本発明の光重合性モノマーは、モノマーであってもオリゴマーとなっている物でもよく、代表的なものとしては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）、ターシャリブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、又はイソステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、又はイソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、又はテトラフルオロプロピル      （メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、又は３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、又はノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の芳香族環を有する（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、又はポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、エチレンオキサイド変性コハク酸(メタ)アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、又はω−カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル（メタ）フタレート、
ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、又はグリセロール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート，ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、又は２−エチル，２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類、
ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジアクリル酸亜鉛、エチレンオキサイド変性リン酸トリアクリレート、又はグリセロールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の三級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；
グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、又はジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の三官能以上の多官能（メタ）アクリレート；
グリセロールトリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、グリセロールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、１，６−ブタンジオールジグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、アリルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、フェニルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、スチレンオキサイド−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレンオキサド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性フタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性ヘキサヒドロフタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、又はその他のエポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロイル変性イソシアヌレート、（メタ）アクリロイル変性ポリウレタン、（メタ）アクリロイル変性ポリエステル、（メタ）アクリロイル変性メラミン、（メタ）アクリロイル変性シリコーン、（メタ）アクリロイル変性ポリブタジエン、又は（メタ）アクリロイル変性ロジン等の（メタ）アクリロイル変性樹脂オリゴマー類；
スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ビニル、又は（メタ）アクリル酸アリル等のビニル類；
ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、又はペンタエリスリトールトリビニルエーテル等のビニルエーテル類；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、又はＮ−ビニルホルムアミド等のアミド類；あるいは、
アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
＜光重合開始剤＞
着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化するときには、光重合開始剤等が添加される。
【００７０】
光重合開始剤としては、
４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、又は２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤；
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤；
ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、又は４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤；
チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、又は２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤；
２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤；
ボレート系光重合開始剤；カルバゾール系光重合開始剤；あるいは、イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。
【００７１】
光重合開始剤は、顔料１００重量部に対して、５〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００７２】
上記光重合開始剤は、単独あるいは２種以上混合して用いるが、増感剤として、
α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、又は４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。
【００７３】
増感剤は、光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜１５０重量部の量で用いることができる。
【００７４】
＜有機溶剤＞
本発明の着色組成物に使用される有機溶剤は、不純物イオン吸着剤（Ｃ）を溶解するものであり、例えばプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキシルアセテート、又は２−アセトキシプロピオン酸エチルが好ましく、
より好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、又はシクロヘキシルアセテートである。
【００７５】
溶剤の各比率は、顔料や樹脂との親和性や溶剤の乾燥性等を考慮して適宜増減する。
【００７６】
本発明の着色組成物に使用される有機溶剤において、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを製造する際に副生成される酢酸２−メトキシプロピルが着色組成物全量を基準として、０．１重量％未満であることが好ましい。
【００７７】
下記一般式（１ａ）に示すプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートと、下記一般式（１２）に示す酢酸２−メトキシプロピルとでは、それぞれの開裂方式が異なり、とくに副生成物である酢酸２−メトキシプロピルはカルボニル基と酸素の間で開裂しやすいため、酢酸２−メトキシプロピル成分が多いとラジカル成分が発生し易くなり、その結果、分散安定性が劣る結果となる。
【００７８】
一般式（１ａ）：ＣＨ3−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3
一般式（１２）：ＣＨ3−Ｏ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3
【００７９】
本発明における不純物イオン吸着剤（Ｃ）は、こうしたラジカル成分を吸着する効果もあり、分散安定性を向上させる効果もある。
【００８０】
又、本発明の着色組成物に使用される有機溶剤は、着色組成物が塗工装置内で乾燥し固体状の凝集物や乾燥膜にならないためには、７６０mmHgにおける沸点が１３０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１４０℃以上である。又、基板に塗工したときの乾燥が容易であるために、沸点が１９０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１８０℃以下である。
【００８１】
又、本発明の着色組成物に使用される有機溶剤は、樹脂やその他材料との相溶性や顔料との親和性の観点から、８．６（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2未満が好ましく、更に好ましくは８．７（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2未満である。
【００８２】
その他、併用可能な溶剤としては、例えば、
1,2,3−トリクロロプロパン、1,3−ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4−ジオキサン、2−ヘプタノン、2−メチル−1,3−プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5−トリメチルシクロヘキサノン、3−エトキシプロピオン酸エチル、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−メトキシ−3−メチル−1−ブタノール、3−メトキシ−3−メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、4−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、n−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、n−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、o−キシレン、o−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、又は二塩基酸エステル等が挙げられる。
【００８３】
＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加する。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するポリジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するポリジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３等が挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するポリジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０等が挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するポリジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するポリジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）に対して０．００３〜０．５重量％である。
【００８４】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、更に表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。
【００８５】
レベリング剤としては、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジポリメチルシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ポリジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【００８６】
又、ポリアルキレンオキサイド単位のポリジメチルシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がポリジメチルシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ポリジメチルシロキサンの末端に結合した末端変性型、ポリジメチルシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであっても良い。
【００８７】
ポリアルキレンオキサイド単位を有するポリジメチルシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、及びFZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００８８】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。
【００８９】
アニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、又はポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。
【００９０】
カオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。
【００９１】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、又はポリエチレングリコールモノラウレート等の；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン；アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤；あるいは、フッ素系又はシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【００９２】
＜その他の成分＞
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。又、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【００９３】
貯蔵安定剤としては、例えば、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、又はジエチルヒドロキシアミン塩酸塩等の４級アンモニウムクロライド類；
乳酸、又はシュウ酸等の有機酸類；
前記有機酸のメチルエステル類；
ｔ−ブチルピロカテコール等のピロカテコール類；
テトラエチルホスフィン、又はテトラフェニルフォスフィン等の有機ホスフィン類；あるいは、
亜リン酸塩等が挙げられる。
【００９４】
貯蔵安定剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の量用いることができる。
【００９５】
シランカップリング剤としては、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、又はビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類；
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、又はγ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類；
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、又はＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類；あるいは、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、又はγ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。
【００９６】
シランカップリング剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
【００９７】
＜着色組成物の製造方法＞
本発明の着色組成物に使用する顔料はソルトミリング処理を行い、微細化した物を使用することが好ましい。
【００９８】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、又はサンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕され、それにより活性面が生じて、結晶成長がおこると考えられている。従って、混練時は顔料の破砕と結晶成長が同時に起こり、混練条件により得られる顔料の一次粒子径が異なる。
【００９９】
加熱により結晶成長を促進するには、加熱温度が４０〜１５０℃であることが好ましい。加熱温度が４０℃未満の場合は、結晶成長が十分に起こらず、顔料粒子の形状が無定形に近くなるため好ましくない。一方、加熱温度が１５０℃を越える場合は、結晶成長が進みすぎ、顔料の一次粒子径が大きくなるため、カラーフィルタ用着色組成物の着色料としては好ましくない。又、ソルトミリング処理の混練時間は、ソルトミリング処理顔料の一次粒子の粒度分布とソルトミリング処理に要する費用のバランスの点から２〜２４時間であることが好ましい。
【０１００】
顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、１次粒子径が非常に微細であり、又分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ、顔料を得ることができる。
【０１０１】
本発明の着色組成物に使用する顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により求められる一次粒子径は２０〜１００ｎｍの範囲であることが好ましい。２０ｎｍよりも小さくなると有機溶剤中への分散が困難になってしまう。又１００ｎｍよりも大きくなってしまうと、十分なコントラスト比を得ることができなくなってしまう。特に好ましい範囲は２５〜８５ｎｍの範囲である。
【０１０２】
着色組成物に含まれる顔料は、カラーフィルタの高コントラスト化を実現させるため、微細化処理され比表面積がそれぞれ特定の範囲であることが好ましい。
【０１０３】
赤色着色組成物に含まれる赤色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、８５ｍ2／ｇ〜１３０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１０４】
緑色着色組成物に含まれる緑色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、６０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１０５】
赤色着色組成物又は緑色着色組成物に含まれる黄色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、６０ｍ2／ｇ〜１６０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１０６】
青色着色組成物に含まれる青色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、９０ｍ2／ｇ〜１４０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１０７】
又、紫色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、１００ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１０８】
それぞれの顔料の比表面積が下限値より小さい場合には、カラーフィルタの輝度やコントラスト比が低くなる。又、それぞれの顔料の比表面積が上限値より大きい場合には、顔料分散が難しくなり、着色組成物としての安定性を保ち、流動性を確保することが困難になる。その結果、カラーフィルタの輝度やコントラスト比の特性が悪化する。
【０１０９】
又ソルトミリング処理に用いる水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全量を基準として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。
【０１１０】
又水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、又は液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料１００重量部に対して、５〜１０００重量部用いることが好ましく、５０〜５００重量部用いることが最も好ましい。
【０１１１】
ソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることが更に好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００重量部に対して５〜２００重量部の範囲であることが好ましい。
【０１１２】
このような平均一次粒子径が１００ｎｍ以下に微細化された顔料を、有機溶剤や必要に応じて添加された顔料分散剤や透明樹脂の溶液中に湿式分散機等を用いて分散すると、一次粒子が複数個集まった二次粒子からなる分散粒子の状態で分散され、分散状態の進行によりこの分散粒子は徐々に小さくなり、最終的には一次粒子の状態に近付いていく。
【０１１３】
本発明の着色組成物に含まれる顔料は、分散状態を分散粒子の大きさで制御し、分散粒子の平均径が５０ｎｍから１５０ｎｍの範囲内となるように分散させたものである。分散粒径が小さくなるにつれて、透明性が増し、コントラスト比は上昇するため、そうした観点からは分散粒径は小さくなるほどよく、３００ｎｍくらいから良好なコントラスト比が得られるようになる。一方、分散粒径が小さくなるにつれてペーストの粘度が上昇し、かつチキソトロピック性が大きくなる傾向がみられる。カラーフィルタ用の着色組成物は、薄膜塗布されかつ塗膜表面が平滑であることが要求されるため、低粘度でかつニュートニアンフローであることが要求される。このため、通常の使用に好ましい粘度やチキソトロピック性を考慮すると、分散粒径を１００ｎｍ程度に抑えることが好ましい。このように、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の微細化顔料を用い、分散粒子の平均粒径を５０ｎｍから１５０ｎｍの範囲内となるように分散度合いを制御することにより、粘度上昇及びチキソトロピック性が最小限に抑えられ、コントラスト比が非常に高い着色組成物を得ることができる。
【０１１４】
尚、分散粒子径は測定する原理、装置、試料調整方法、パラメータ設定等の条件により同じものを測定しても同じ結果は得られないことがあるが、本発明においては動的光散乱法（FFTパワースペクトル法）を採用した日機装社のマイクロトラックUPA-EX150を用い、粒子透過性を吸収モード、粒子形状を非球形とし、D50を平均径とした。
【０１１５】
本発明の着色組成物は、必要に応じてソルトミリングした顔料、顔料分散剤、樹脂、溶剤を混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて顔料を微細に樹脂溶剤液中に分散し、光重合性モノマー、光重合開始剤等を添加して製造することができる。又、２種以上の顔料を含むカラーフィルタ用着色組成物は、各顔料を別々に、樹脂及び溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。
【０１１６】
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、更に好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【０１１７】
＜着色組成物セット＞
カラーフィルタのコントラスト比は、１４００以上であることが好ましく、より好ましくは２０００以上であり、出来るだけ高い方が鮮明な画像が得られる。コントラスト比が１４００未満では、液晶表示装置にした際、カラーフィルタで散乱された光が漏れるため、画像が不鮮明となり好ましくない。
【０１１８】
本発明の一つの態様は、赤色フィルタセグメント用の全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７を含む赤色着色組成物と、緑色フィルタセグメント用の全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８を含む緑色着色組成物と、青色フィルタセグメント用の全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：６を含む青色着色組成物とからなる着色組成物セットであり、上記微細化によって粒子径を一定範囲内にすること、比表面積を一定範囲内にすることにより、上記コントラストを全て十分満足させることが出来、赤色、緑色、青色のカラーフィルタのコントラストバランスが良好となる。
【０１１９】
＜カラーフィルタ＞
つぎに、本発明の着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。
【０１２０】
本発明のカラーフィルタは、基板上にフィルタセグメントを具備するものであり、例えば、ブラックマトリックスと、赤色、緑色、青色のフィルタセグメントとを備えることができる。前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によって本発明の着色組成物を塗布することにより、基板上に形成される。
【０１２１】
本発明の着色組成物は、特にダイコート方式に好ましく使用出来る。
【０１２２】
カラーフィルタの基板としては、可視光に対して透過率の高いソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラス等のガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂板が用いられる。又、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫等からなる透明電極が形成されていてもよい。
【０１２３】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。又、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
【０１２４】
現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ（浸漬）現像法、パドル（液盛り）現像法等を適用することができる。
【０１２５】
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色組成物材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１２６】
透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【０１２７】
ここで、ＴＦＴ基板上に着色層を形成する方法について説明する。まず、ＴＦＴ基板の表面上、あるいは該駆動基板の表面に窒化けい素膜等のパッシベーション膜を形成した基板の表面上に、必要に応じて、画素を形成する部分を区画するように遮光層を形成し、この基板上に、顔料が分散された着色組成物を塗布したのち、プレベークを行って溶剤を蒸発させて、塗膜を形成する。次いで、この塗膜にフォトマスクを介して露光したのち、アルカリ現像液を用いて現像して、塗膜の未露光部を溶解除去し、その後ポストベークすることにより、画素パターンが所定の配列で配置された画素アレイを形成する。その際に使用されるフォトマスクには、画素を形成するためのパターンのほか、スルーホールあるいはコの字型の窪みを形成するためのパターンも設けられている。
【０１２８】
着色層を形成する際に使用されるＴＦＴ基板としては、前述のカラーフィルタの基板と同様のものが使用可能で、これらの基板には、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理を施しておくこともできる。着色組成物を基板に塗布する際には、前述のカラーフィルタの基板と同方式のものが使用可能である。塗布厚さは、乾燥後の膜厚として、好ましくは、０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．５〜６．０μｍである。
【０１２９】
カラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。
【０１３０】
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
【０１３１】
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【０１３２】
以下に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【０１３３】
なお、実施例及び比較例中、「部」及び「％」とは「重量部」及び「重量％」をそれぞれ意味する。
【０１３４】
まず、実施例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液の調製について説明する。樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【０１３５】
（アクリル樹脂溶液の調製）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、ｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノール エチレン オキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）７．４部及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）が２６，０００のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１３６】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加してアクリル樹脂溶液を調製した。
【０１３７】
ソルトミリング処理したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  No.について表１に示す。
【０１３８】
【表１】
2010204230.tif 000009
【０１３９】
＜顔料の調整＞
（赤色ソルトミリング顔料Ｒ１）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７（チバ・ジャパン社製「クロモフタルレッド Ａ２Ｂ」、比表面積６５ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：３５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、赤色ソルトミリング顔料Ｒ１を得た。
【０１４０】
（赤色ソルトミリング顔料Ｒ２）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・ジャパン社製「イルガフォアレッド Ｂ−ＣＦ」、比表面積８０ｍ2／ｇ）１５２部、色素誘導体（ロ）８部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。つぎにこの混合物を３リットルの温水に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして塩化ナトリウム及び溶剤を除いた後、８０℃で１昼夜乾燥し、赤色ソルトミリング顔料Ｒ２を得た。
【０１４１】
（緑色ソルトミリング顔料Ｇ１）
緑色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（東洋インキ製造株式会社製「リオノールグリーン ６ＹＫ」、比表面積５５ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：１５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、緑色ソルトミリング顔料Ｇ１を得た。
【０１４２】
（青色ソルトミリング顔料Ｂ１）
青色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６（東洋インキ製造社製「リオノールブルーＥＳ」、比表面積８０ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：２５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で１２時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、青色ソルトミリング顔料Ｂ１を得た。
【０１４３】
（黄色ソルトミリング顔料Ｙ１）
キノフタロン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエロー Ｋ０９６０−ＨＤ」、比表面積６５ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：２５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１００℃で６時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色ソルトミリング顔料Ｙ１を得た。
【０１４４】
（紫色ソルトミリング顔料Ｖ１）
ジオキサジン系紫色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「Ｆａｓｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ」、比表面積８６ｍ2／ｇ）５００部、塩化ナトリウム２５００部、及びポリエチレングリコール（東京化成社製）２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、１２０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で一昼夜乾燥し、紫色ソルトミリング顔料Ｖ１を得た。
【０１４５】
＜顔料分散体の調整＞
表２に示す分散配合重量比率で、顔料、顔料分散剤、樹脂、及び有機溶剤を、均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散を行ない、５μｍのフィルタで濾過して各顔料分散体を作製した。
【０１４６】
【表２】
2010204230.tif 000010
【０１４７】
以下に、表１中の記号について説明する。
・ 顔料分散剤（イ）：ソルスパース２００００（日本ルーブリゾール社製）
・顔料分散剤（ロ）：一般式（１３）に示す色素誘導体（ロ）
一般式（１３）：
【０１４８】
【化８】
2010204230.tif 000011
不純物イオン吸着剤Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は一般式（１４）の構造を有するもので、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ5、ｎ1はそれぞれ以下の通りのものを使用した。
【０１４９】
一般式（１４）：
【０１５０】
【化９】
2010204230.tif 000012
・不純物イオン吸着剤（Ｃ１）：一般式（１４）中、Ｒ1は、水素原子であり、Ｒ2は、t-ブチル基［（ＣＨ3）3−Ｃ−］であり、Ｒ5はメチレン基［−ＣＨ2−］であり、ｎ1は、４である。
・不純物イオン吸着剤（Ｃ２）：一般式（１４）中、Ｒ1は、水素原子であり、Ｒ2は、ｔ−ブチル基［（ＣＨ3）3−Ｃ−］であり、Ｒ5は、硫黄原子［−Ｓ−］であり、ｎ1は、４である。
・不純物イオン吸着剤（Ｃ３）：一般式（１４）中、Ｒ1は、水素原子であり、Ｒ2は、t-ブチル基［（ＣＨ3）3−Ｃ−］であり、Ｒ5は、−ＳＯ２−であり、ｎ1は、４である。
・有機溶剤（Ｓ１）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートＡ
（酢酸２−メトキシプロピルの含有量０．０１％）
・有機溶剤（Ｓ２）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートＢ
（酢酸２−メトキシプロピルの含有量０．２％）
【０１５１】
＜実施例１〜１０、比較例１〜３＞
（着色組成物の調整）
表３に示す配合重量比率で、顔料分散体、樹脂、及び有機溶剤を、均一に攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して各着色組成物を作製した。
【０１５２】
【表３】
2010204230.tif 000013
【０１５３】
以下に、表３中の記号について説明する。
・顔料分散体：表２参照
・光重合性モノマー：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）
・光重合開始剤：オキシムエステル系光重合開始剤  エタノン,１−[９−エチル−６−(２−メチルベンゾイル)−９Ｈ−カルバゾール−３−イル]−,１−(０−アセチルオキシム) （チバ・ジャパン社製「イルガキュアＯＸＥ−０２」）
・有機溶剤（Ｓ１又はＳ２）：表２参照
・レベリング剤：FZ-2122 （東レ・ダウコーニング社製）
以下に、着色組成物の評価方法について説明する。
【０１５４】
（着色組成物の評価：粘度測定）
流動性の評価として、着色組成物調整当日２５℃においてＥ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて回転数２０ｒｐｍにおける粘度を測定した。
【０１５５】
保存安定性の評価として、４０℃で７日間静置した着色組成物について、２５℃にサンプル温度を戻し同様の測定を行った。（４０℃で７日間静置した着色組成物の粘度）／（着色組成物調整当日の粘度）が低い値である程、保存安定性が高い。結果を表４に示す。
【０１５６】
（カラーフィルタの評価：膜厚均一性及びスジムラ評価）
４０℃で７日間静置した各着色組成物を、３６０ｍｍ×４６５ｍｍサイズのガラス基板及び、同サイズのＴＦＴ基板の表面に窒化珪素膜を形成した基板の表面上に、基板とのギャップを１００μｍに設定したダイコータを用いて塗布した後、８０℃のクリーンオーブン内で１０分間プレベークを行い、ガラス基板には平均膜厚３．０μｍの塗膜に、ＴＦＴ基板の表面に窒化珪素膜を形成した基板には平均膜厚５．０μｍの塗膜にそれぞれなるように各組成物に適合した塗工速度により形成した塗膜を有するカラーフィルタを作成し、以下の評価を行った。
【０１５７】
「膜厚均一性（端部）」：塗布基板の短辺端部の中央部より基板中心方向に５ｃｍまで５ｍｍおきに膜厚を測定した。最大膜厚をＴ1、最小膜厚をＴ2、平均膜厚をＴとし、下記式（Ａ）により膜厚均一性（端部）を算出した。
【０１５８】
「膜厚均一性（端部以外）」：塗布基板の基板中央より対角線方向に２６ｃｍまで２ｃｍおきに膜厚を測定した。上記と同様に、下記式（Ａ）により膜厚均一性（端部以外）を算出した。
【０１５９】
膜厚均一性[％]＝（（Ｔ1−Ｔ2）／Ｔ）×１００          （Ａ）
膜厚均一性[％]は、小さい方が好ましく、４％未満を○、４％以上１０％未満を△とした。
【０１６０】
「スジムラ」：ダイコート塗布基板について、塗工時の塗布方向に平行に発生するスジムラを白色透過光にて評価を行った。目視によって観察し、スジムラがない場合を○、わずかにスジムラが観察された場合を△、スジムラが多数観察された場合を×とした。
【０１６１】
【表４】
2010204230.tif 000014
【０１６２】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物（実施例）は、保存安定性に影響を与える不純物イオンを、不純物イオン吸着剤（Ｃ）が吸着するため、４０℃７日後の増粘率が非常に小さく保存安定性に優れ、均一な膜厚の着色膜を得ることができる。