(57)【要約】【課題】ホッパ型の穀粒取出部を備えたコンバインにおいて、エンジンの排気パイプの高熱を遮断し、穀粒取出作業の安全性を高める。【解決手段】脱穀選別部（５）の右側部に唐箕の選別風吸気カバー（１６）を設け、該選別風吸気カバー（１６）の近傍に唐箕風量調節レバー（１７）を設け、エンジン（Ｅ）の左側上部にマフラー（１１）を配設し、該マフラー（１１）から排気パイプ（１２）の始端側排気パイプ（１２ａ）を下方に延出し、該始端側排気パイプ（１２ａ）から終端側排気パイプ（１２ｂ）を穀粒取出部（４）と脱穀選別部（５）の間を通して後方へ延出して設け、マフラー（１１）の後側方と、始端側排気パイプ（１２ａ）の右側方及び後側方と、終端側排気パイプ（１２ｂ）の右側方とを覆うカバー（１５、１５ａ）を、エンジン（Ｅ）の後方に設けた後部操縦フレーム（１０）の左側部に取り付ける。【選択図】図６
2010051228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（１）の右側部には、前側部から後側部にかけて操縦部（３）と、エンジン（Ｅ）と、ホッパ型の穀粒取出部（４）とを設け、走行車台（１）の左側部には脱穀選別部（５）を設け、該脱穀選別部（５）の右側部に唐箕の選別風吸気カバー（１６）を設け、該選別風吸気カバー（１６）の近傍に唐箕風量調節レバー（１７）を設け、前記エンジン（Ｅ）の左側上部にマフラー（１１）を配設し、該マフラー（１１）から排気パイプ（１２）の始端側排気パイプ（１２ａ）を下方に延出し、該始端側排気パイプ（１２ａ）から終端側排気パイプ（１２ｂ）を穀粒取出部（４）と脱穀選別部（５）の間を通して後方へ延出して設け、前記マフラー（１１）の後側方と、始端側排気パイプ（１２ａ）の右側方及び後側方と、終端側排気パイプ（１２ｂ）の右側方とを覆うカバー（１５、１５ａ）を、前記エンジン（Ｅ）の後方に設けた後部操縦フレーム（１０）の左側部に取り付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記カバー（１５、１５ａ）の左側端部にステー（１８）の一端を面接合状態で取り付け、該ステー（１８）の他端を前記選別風吸気カバー（１６）に面接合状態で取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記カバー（１５、１５ａ）における左側端部の前記選別風吸気カバー（１６）と対向する部位には、切除した開放部（１５ｂ）を構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインにおいて、走行車台の右側部には前側部から後側部にかけて操縦部、エンジン、ホッパ型の穀粒取出部を、左側部には脱穀選別部をそれぞれ配設したものは、特許文献１に例示するように公知である。
【０００３】
また、図７に示すように、エンジンの左側上部にマフラーａを配設し、マフラーａから排気パイプの始端側排気パイプｂを下方に延出し、次いで、終端側排気パイプｃを穀粒取出部と脱穀選別部の間を通して後方へ延出して排気するように構成し、マフラーａ、始端側排気パイプｂ及び終端側排気パイプｃの右側方をカバーｄにより被覆したものは、公知である。
【特許文献１】特開２００５−１９９８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のようなコンバインにおいて、エンジンのマフラーａ、始端側排気パイプｂ及び終端側排気パイプｃの右側方をカバーｄにより被覆し、終端側排気パイプｃの左側方に脱穀選別部の唐箕の選別風吸気カバーや、唐箕風量調節レバーを設けた構成であると、唐箕風量調節レバーの調節操作時に排気パイプで火傷をするという不具合がある。また、排気パイプの全周部をカバーで被覆することにより、このような不具合を解消することができる。しかし、唐箕の選別風吸気カバーの吸気量が不足するという新たな不具合が発生する。
【０００５】
そこで、本発明は、唐箕風量調節レバーの調節操作時の排気パイプによる火傷等の不具合、及び、唐箕の吸気量不足という不具合を共に解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、走行車台（１）の右側部には、前側部から後側部にかけて操縦部（３）と、エンジン（Ｅ）と、ホッパ型の穀粒取出部（４）とを設け、走行車台（１）の左側部には脱穀選別部（５）を設け、該脱穀選別部（５）の右側部に唐箕の選別風吸気カバー（１６）を設け、該選別風吸気カバー（１６）の近傍に唐箕風量調節レバー（１７）を設け、前記エンジン（Ｅ）の左側上部にマフラー（１１）を配設し、該マフラー（１１）から排気パイプ（１２）の始端側排気パイプ（１２ａ）を下方に延出し、該始端側排気パイプ（１２ａ）から終端側排気パイプ（１２ｂ）を穀粒取出部（４）と脱穀選別部（５）の間を通して後方へ延出して設け、前記マフラー（１１）の後側方と、始端側排気パイプ（１２ａ）の右側方及び後側方と、終端側排気パイプ（１２ｂ）の右側方とを覆うカバー（１５、１５ａ）を、前記エンジン（Ｅ）の後方に設けた後部操縦フレーム（１０）の左側部に取り付けたことを特徴とするコンバインとする。
【０００７】
この構成によると、カバー（１５、１５ａ）により、マフラー（１１）の後側方、排気パイプ（１２）の始端側排気パイプ（１２ａ）の右側方及び後側方、並びに、終端側排気パイプ（１２ｂ）の右側方を覆うようにしたので、穀粒取出部（４）で作業する作業者が排気パイプ（１２）により火傷をするようなこともなく、穀粒取出部（４）の穀粒取出作業や、唐箕風量調節レバー（１７）の調節操作をすることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記カバー（１５、１５ａ）の左側端部にステー（１８）の一端を面接合状態で取り付け、該ステー（１８）の他端を前記選別風吸気カバー（１６）に面接合状態で取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【０００９】
この構成によると、前記作用に加えて、カバー（１５、１５ａ）を左右方向に長く構成すると共に、ステー（１８）の両端をカバー（１５、１５ａ）の左側端部と選別風吸気カバー（１６）とにを面接合状態で取り付けたので、カバー（１５、１５ａ）のびびりをなくした状態で取り付けることができ、また、脱穀選別部（５）の震動をカバー（１５、１５ａ）により弱め、後部操縦フレーム（１０）への震動を軽減させることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記カバー（１５、１５ａ）における左側端部の前記選別風吸気カバー（１６）と対向する部位には、切除した開放部（１５ｂ）を構成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンバインとする。
【００１１】
この構成によると、前記作用に加えて、カバー（１５、１５ａ）には切除した開放部（１５ｂ）を構成したので、選別風吸気カバー（１６）の右側方には前後方向に風の流れる空間部が形成され、選別風吸気カバー（１６）の吸気量を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によると、穀粒取出部（４）で作業する作業者が排気パイプ（１２）により火傷をするようなこともなく、穀粒取出部（４）の穀粒取出作業や、唐箕風量調節レバー（１７）の調節操作をすることができ、作業の安全性を高めることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、カバー（１５、１５ａ）のびびりを解消し、脱穀選別部（５）の震動を左右方向に長いカバー（１５、１５ａ）により弱め、後部操縦フレーム（１０）への震動の影響を軽減することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によると、上記請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、選別風吸気カバー（１６）の右側方における前後方向の風の流れを円滑にし、選別風吸気カバー（１６）の吸気量を増大させ、脱穀選別部（５）の唐箕の選別風量を十分に確保して収穫作業を能率よく行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、図１乃至図３に基づき本発明を具備するコンバインの全体構成について説明する。図１はコンバインの側面図、図２は平面図、図３は背面図である。
コンバインの走行車台１の下方には左右走行クローラ２，２を配設し、走行車台１の右側部には、前側部から後側部にかけて操縦部３、エンジンＥ、穀粒取出部４を配設し、左側部に脱穀選別部５を配設し、走行車台１の前側部には刈取搬送部６を昇降自在に設けている。
【００１６】
また、図４及び図５に示すように、走行車台１の右側前部を操縦載置部１ａとして操縦部３を設け、その後方をエンジン載置部１ｂとしてにエンジンＥを搭載し、その後方を穀粒取出載置部１ｃとして穀粒取出部４を設け、左側部を脱穀載置部１ｄとして脱穀選別部５を搭載している。
【００１７】
エンジンＥの左側上部にマフラー１１を配設し、マフラー１１から下方に向けて排気パイプ１２の始端側排気パイプ１２ａを延出し、次いで、終端側排気パイプ１２ｂを穀粒取出載置部１ｃと脱穀載置部１ｄの間隔部を通して後方へ延出し、後方へ向けて排気するように構成している。また、脱穀選別部５の前側上部に配設したエアクリーナ１３から吸気パイプ１４を経てエンジンＥに空気を供給している。
【００１８】
エンジンＥの前側部を操縦部３の後部カバー３ａで覆い、エンジンＥの後側部に操縦部３の後部操縦フレーム１０を平面視で左右方向に沿わせて配設している。また、後部操縦フレーム１０の左側端部にはカバー１５を取り付け、カバー１５を左側に延出して脱穀選別部５の右側端部まで延出し、前記マフラー１１と上下方向に沿った始端側排気パイプ１２ａの後側部を被覆している。そして、脱穀選別部５における唐箕（図示省略）の選別風吸気カバー１６にカバー１５の左側端部をステー１８を介してボルト・ナットで着脱自在に取り付け、排気パイプ１２の前後方向に沿った終端側排気パイプ１２ｂを選別風吸気カバー１６の下方を通って後方へ延出している。
【００１９】
また、脱穀風選部５の選別風吸気カバー１６の近傍には、唐箕風量調節レバー１７を設けている。カバー１５の右側下端部には後部カバー１５ａを後方へ延出するように取り付け、後部カバー１５ａにより終端側排気パイプ１２ｂ及び唐箕風量調節レバー１７の右側上方を覆うようにしている。
【００２０】
前記構成によると、マフラー１１及び排気パイプ１２の穀粒取出部４側はカバー１５及び後部カバー１５ａにより被覆されているので、オペレータが火傷をするようなこともなく安全であり、穀粒取出部４で穀粒袋の着脱操作や唐箕風量調節レバー１７の調節操作を安全に行なうことができる。
【００２１】
また、後部操縦フレーム１０の左側端部にはカバー１５を取り付け、カバー１５の左側端部をマフラー１１及び上下方向に沿った始端側排気パイプ１２ａの後側部を通して脱穀選別部５側に延出し、カバー１５を左右方向に長く構成しているので、脱穀選別部５の震動をカバー１５により弱め、後部操縦フレーム１０への震動の影響を軽減することができる。
【００２２】
また、脱穀選別部５における唐箕の選別風吸気カバー１６にカバー１５の左側端部を取り付けるにあたり、ステー１８の前側折り曲げ部１８ａをカバー１５の左側端部に面接合状態でボルト・ナットで固着し、あた、ステー１８の後側部を選別風吸気カバー１６の上面部に面接合した状態でボルト・ナットで固着しているので、カバー１５のびびりを解消することができる。また、ステー１８の選別風吸気カバー１６への取付孔、カバー１５への取付孔をばか孔あるいは長孔に構成しておくと、取付調整が容易になる。
【００２３】
また、カバー１５の左側端部における選別風吸気カバー１６の近傍には、切り欠き開放部１５ｂを構成し、選別風吸気カバー１６の右側方における前後方向の風の流れを円滑にしたので、唐箕の選別風量を十分に確保することができる。
【００２４】
次に、図１及び図２により穀粒取出部４について説明する。
走行車台１の穀粒取出載置部１ｃから立ち上げた穀粒取出フレーム２１には、前後方向に長い取出ホッパ２２を左右中央よりに配設し、脱穀選別部５の一番穀粒を１番揚穀機２０により取出ホッパ２２に取り出すように構成している。この取出ホッパ２２の底部には移送螺旋を設けて穀粒を前側から後側に移送可能に構成し、取出ホッパ２２の右側部に前側、中間、後側穀粒取出口２３，…を設け、これらの取出口２３，…に対向して左右一対の支持棒からなる袋ホルダ２４，…を設けている。
【００２５】
また、走行車台１の穀粒取出載置部１ｃ上には取出フロア２５を設け、この取付フロア２５の右側には右側に突出したり又は内側に収納自在の補助フロア２５ａを設け、補助作業者が取付フロア２５及び補助フロア２５ａに搭乗できるようにしている。取出フロア２５の右側部上方に補助作業者用の背もたれ装置２６を設けている。
【００２６】
この背もたれ装置２６は、図８に示すように、平面視Ｌ字型に屈折している支持パイプ２６ａと、支持パイプ２６ａの前後方向に沿っている部分に取り付ける背当て板２６ｂとにより構成し、支持パイプ２６ａの左右方向に沿った後側基部を穀粒取出フレーム２１に左右方向のピン２６ｃで回動自在に軸支している。支持パイプ２６ａの前後方向に沿った背もたれ板２６ｂが右側方に突出回動した背もたれ状態と、背もたれ板２６ｂが左右内側に回動し取出ホッパ２２の上方に位置する収納状態に変更できる。従って、取出フロア２５に乗った補助作業者は右側に突出回動した背当て板２６ｂに背もたれし、取出ホッパ２２の内側を向いた姿勢で、前側、中間、後側の穀粒取出口２３，…を開閉操作しながら、穀粒袋に穀粒を取り出す。
【００２７】
次に、図９に基づき補助作業者の背もたれ装置２６の他の実施例について説明する。
この背もたれ装置２６は、平面視Ｌ字型に屈折している支持パイプ２６ａと、支持パイプ２６ａの前後方向に沿っている部分に取り付ける前後方向に長い背当て板２６ｂとにより構成している。そして、この背当て板２６ｂを、断面扇形状に構成し、その扇形中心部に前後方向に長いパイプ２６ｅを固着している。支持パイプ２６ａの前後方向に沿っている部分にパイプ２６ｅを外側から嵌合装着し、パイプ２６ｅを前後方向に摺動自在で、且つ、軸心線回りに回動自在に支持し、パイプ２６ｅを前後方向所定位置で且つ所定回動位置で取付ボルト２６ｄにより固定できるように構成している。また、背当て板２６ｂの扇形状外周面にクッション材２７を張り付けている。
【００２８】
前記構成によると、背当て板２６ｂを好みの前後方向に移動調節し、背凭れ位置を上下に回動調節し、楽な姿勢で穀粒の取り出し作業をすることができる。
次に、図１０に基づき背もたれ装置２６の他の実施例について説明する。
【００２９】
この背もたれ装置２６は、平面視Ｌ字型に屈折している支持パイプ２６ａと、支持パイプ２６ａの前後方向に沿っている部分に取り付ける前後方向に長い背当て板２６ｂとにより構成している。そして、平板状の背当て板２６ｂの裏面には前後方向に沿わせてパイプ２６ｅを取り付け、このパイプ２６ｅの径を支持パイプ２６ａの径よりも大きく構成し、支持パイプ２６ａの外周に背当て板２６ｂ側のパイプ２６ｅを嵌合し、取出ボルト２６ｄにより前後方向に調節自在で、且つ、パイプ２６ｅの軸心回りに回動調節自在に取り付けている。前記構成によると、支持パイプ２６ａに対して背当て板２６ｂを前後方向に調節し、背当て板２６ｂを回動調節することにより、補助作業者の１人作業、２人作業に対応したり、身長に合わせて調節することができる。
【００３０】
また、背当て板２６ｂの扇形状外周面に張り付けるクッション材２７を、図１１に示すように構成してもよい。前後方向に長いクッション材２７を左右方向に分割して分割クッション材２７ａ，…を構成し、この分割クッション材２７ａ，…をそれぞれ独立した状態に表皮材２７ｂで包み込んでいる。このように構成すると、クッション材２７ａ，…の上下方向の偏りを防止し、背もたれ装置２６の耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】コンバインの背面図。
【図４】コンバインの車台部にエンジンを搭載した側面図。
【図５】コンバインの車台部にエンジンを搭載した平面図。
【図６】脱穀選別部及びエンジン後方部の斜視図。
【図７】従来装置の脱穀選別部及びエンジン後方部の斜視図。
【図８】背もたれ装置の斜視図。
【図９】背もたれ装置の側面図、正面図。
【図１０】背もたれ装置の平面図。
【図１１】背もたれ装置の側面図、正面図、切断正面図。
【符号の説明】
【００３２】
１    走行車台
３    操縦部
４    ホッパ型の穀粒取出部
５    脱穀選別部
１０    後部操縦フレーム
１１    マフラー
１２    排気パイプ
１２ａ  始端側排気パイプ
１２ｂ  終端側排気パイプ
１５    カバー
１５ａ  後部カバー
１５ｂ  開放部
１６    選別風吸気カバー
１７    唐箕風量調節レバー
１８    ステー
Ｅ    エンジン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010051228.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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