(57)【要約】【課題】揚げカスによって油搾出孔が詰まった場合に、ケース部全体を取り外すことなく清掃できるようにする。【解決手段】揚げカスが投入されるホッパー部と、該ホッパー部から揚げカスが供給されると共に、油搾出孔12とカス排出口13を備えたケース部14と、該ケース部14内を進退動可能な圧縮スライド部とを有する。ケース部14は、油搾出孔12を形成すると共に基台21に着脱可能に設けられる底板部23と、圧縮スライド部の前部が密挿されるように底板部23を覆うケース本体部24とを備える。底板部23を基台21に着脱可能に設けたことで、油搾出孔12が目詰まりしたような場合には、ケース部14全体ではなく、ケース本体部24を除いた油搾出孔12が形成された底板部23を取り出して簡単に清掃することができる。【選択図】図３
2010051934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚げカスが投入されるホッパー部と、該ホッパー部から前記揚げカスが供給されると共に、油搾出孔とカス排出口を備えたケース部と、該ケース部内を進退動可能な圧縮スライド部とを有し、
前記ケース部は、前記油搾出孔を形成すると共に基台に着脱可能に設けられる底板部と、前記圧縮スライド部の前部が密挿されるように前記底板部又は前記基台を覆うケース本体部とを備え、前記ケース部の前記ホッパー部下に位置する揚げカス供給口、一側面に揚げカス排出口を設けると共に、前記ケース部の他側面に前記圧縮スライド部用のスライド口を備えており、
前記圧縮スライド部は、肉厚板状をなし、該スライド口を介し前部が該ケース部内に密挿され、該ケース部内を後退位置と前進位置とに順次交互に進退動可能に設けられたことを特徴とする揚げカス処理装置。
【請求項２】
前記ケース本体部の上面に押圧部材を架設すると共に、この押圧部材の両端を前記底板部又は基台に設けた支持部材に接続することを特徴とする請求項１記載の揚げカス処理装置。
【請求項３】
前記ケース部の一側面のカス排出口またはその内側に、調整片を設けると共に、この調整片は前記底面に向けてバネを介して付勢されていることを特徴とする請求項１又は２記載の揚げカス処理装置。
【請求項４】
前記請求項１記載の揚げカス処理装置を用い、前記底板部を前記基台より取り外して前記油搾出孔を清掃した後、再び底板部を前記基台に取り付けることを特徴とする揚げカス処理装置の清掃方法。
【請求項５】
前記請求項１記載の揚げカス処理装置を用い、圧縮スライド部をスライド口を介してケース部内に密挿し、揚げカスをケース部内で圧縮、縮減して油を分離、搾出した後、カス排出口から排出すると共に、油を底板部に設けた油搾出孔から排出する揚げカス処理方法であって、油搾出孔が目詰まりした場合には、油搾出孔が形成された底板部を基台から取り外して油搾出孔を清掃した後、底板部を基台に取り付け、再び揚げカス処理を行うことを特徴とする揚げカス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスを、縮減すると共に含有油を分離，搾出する、揚げカス処理装置及びその清掃方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の図６，７に示すように、従来、揚げカスＡを、縮減すると共に油Ｂを分離，搾出する、揚げカス処理装置１は、揚げカスＡが投入されるホッパー部11と、該ホッパー部11から揚げカスＡが供給されると共に、油搾出孔12とカス排出口13を備えたケース部14と、該ケース部14内を進退動可能な圧縮スライド部15と、駆動装置16とを有している。
【０００３】
ケース部14は、上面に形成されて該ホッパー部11下に位置するカス供給口17と、下面に多数形成された該油搾出孔12と、一側面のカス排出口13と、圧縮スライド部15用の他側面のスライド口18と、を備えている。
【０００４】
そして、圧縮スライド部15は、肉厚板状をなし、スライド口18を介し前部が該ケース部14内に密挿され、ケース部14内を後退位置Ｘと前進位置Ｙとに順次交互に進退動可能であり、後退位置Ｘでは、カス供給口17を開放して、該揚げカスＡを該ホッパー部11からケース部14内に供給可能とし、前進位置Ｙでは、カス供給口17を閉鎖すると共に、揚げカスＡをケース部14内で圧縮，縮減して、該カス排出口13から排出させる。
【０００５】
また、ホッパー部11は、撹拌機19を下部内に備えており、該撹拌機19が、投入された該揚げカスＡを攪拌して散積状態とする。
【０００６】
ケース部14の油搾出孔12は、該カス供給口17下のエリアを中心に多数形成されており、ケース部14内に供給された揚げカスＡ中に含有されていた油Ｂが、分離，搾出，流下され、もって下方に配設された油回収容器（図示せず）に回収される。
【０００７】
ケース部14のカス排出口13は、圧縮，縮減されると共に該油Ｂが分離，搾出された該揚げカスＡが、圧縮スライド部15の前進位置Ｙにおいて排出され、もって下方に配設されたカス回収容器に回収されるものである（例えば特許文献１）。
【０００８】
このような揚げカス処理装置によって、投入された天ぷらカス，フライカス，その他の揚げカスを、圧縮，縮減して、排出，回収可能となり、スーパーマーケットの厨房や天ぷら屋，トンカツ屋，その他の洋食屋等では、調理に際し大量に発生した揚げカスを、このように圧縮，縮減することにより、置き場所に困ることなく、集めて保管することができる、というものである。
【特許文献１】特開２００５−１３８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、従来技術においては、ホッパー部11から揚げカスＡが供給されるケース部14には油搾出孔12とカス排出口13が設けられるものであるが、揚げカスＡによって油搾出孔12が詰まった場合には、ケース部14全体を取り外して油搾出孔12を清掃しなければならない。このため、油搾出孔12の清掃は、重いケース部14を油まみれの手で外し、再び取り付けなければならないという問題がある。
【００１０】
さらに、従来技術においては、ケース部14の一側面のカス排出口13は、調整片20付であると共に常時開放されており、ケース部14内で圧縮，縮減され油Ｂが分離，搾出された揚げカスＡが、前進位置Ｙをとる圧縮スライド部15にて側方へと押圧されるものであるが、調整片20は固定式であるので、カス排出口13に揚げカスＡが詰まってしまい、この詰まった状態で、さらに揚げカスＡが順次供給されると共に、圧縮スライド部15の往復動によって揚げカスＡがさらに詰まってしまうと、モータ力によって圧縮スライド部15が往復動することがなくなるばかりか、カス排出口13に詰まった揚げカスＡを除去できなくなってしまうおそれもある。
【００１１】
解決しようとする問題点は、揚げカスによって油搾出孔が詰まった場合に、ケース部全体を取り外すことなく清掃できる点である。また、揚げカスがカス排出口に詰まるようになると、この詰りを回避できるようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、揚げカスが投入されるホッパー部と、該ホッパー部から前記揚げカスが供給されると共に、油搾出孔とカス排出口を備えたケース部と、該ケース部内を進退動可能な圧縮スライド部とを有し、
前記ケース部は、前記油搾出孔を形成すると共に基台に着脱可能に設けられる底板部と、前記圧縮スライド部の前部が密挿されるように前記底板部又は前記基台を覆うケース本体部とを備え、前記ケース部の前記ホッパー部下に位置する揚げカス供給口、一側面に揚げカス排出口を設けると共に、前記ケース部の他側面に前記圧縮スライド部用のスライド口を備えており、
前記圧縮スライド部は、肉厚板状をなし、該スライド口を介し前部が該ケース部内に密挿され、該ケース部内を後退位置と前進位置とに順次交互に進退動可能に設けられたことを特徴とする揚げカス処理装置である。
【００１３】
請求項２の発明は、前記ケース本体部の上面に押圧部材を架設すると共に、この押圧部材の両端を前記底板部又は基台に設けた支持部材に接続することを特徴とする請求項１記載の揚げカス処理装置である。
【００１４】
請求項３の発明は、前記ケース部の一側面のカス排出口またはその内側に、調整片を設けると共に、この調整片は前記底面に向けてバネを介して付勢されていることを特徴とする請求項１又は２記載の揚げカス処理装置である。
【００１５】
請求項４の発明は、前記請求項１記載の揚げカス処理装置を用い、前記底板部を前記基台より取り外して前記油搾出孔を清掃した後、再び底板部を前記基台に取り付けることを特徴とする揚げカス処理装置の清掃方法である。
【００１６】
請求項５の発明は、前記請求項１記載の揚げカス処理装置を用い、圧縮スライド部をスライド口を介してケース部内に密挿し、揚げカスをケース部内で圧縮、縮減して油を分離、搾出した後、カス排出口から排出すると共に、油を底板部に設けた油搾出孔から排出する揚げカス処理方法であって、油搾出孔が目詰まりした場合には、油搾出孔が形成された底板部を基台から取り外して油搾出孔を清掃した後、底板部を基台に取り付け、再び揚げカス処理を行うことを特徴とする揚げカス処理方法である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、底板部を着脱可能に設けたことで、油搾出孔が目詰まりしたような場合には、ケース部全体ではなく、ケース本体部を除いた油搾出孔が形成された底板部を取り出して簡単に清掃することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、ケース本体部を底板部の上方において確実に固定することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、カス排出口における揚げカスの排出圧力を調整して安定した状態で排出を行うことができる。
【００２０】
請求項４、５の発明によれば、揚げカス処理における油搾出孔の清掃を簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２２】
実施例１を示す図１〜４において、前記従来技術と同様な部分は同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。揚げカス処理装置１は、揚げカスＡが投入されるホッパー部11と、該ホッパー部11から該揚げカスＡが供給されると共に、油搾出孔12とカス排出口13を備えたケース部14と、該ケース部14内を進退動可能な圧縮スライド部15とを有している。これらは、機枠やフレーム等と称する基台21に設けられている。
【００２３】
前記ケース部14は、基台21の一部を形成する左右一対のアングル22上に設けられており、油搾出孔12を形成し基台21に着脱可能に設けられる底板部23と、圧縮スライド部15の前部が密挿されるように底板部23を覆って油搾出孔12を覆うことができる側面が倒コ字形状のケース本体部24とを備える。前記ケース本体部24のホッパー部11下に位置する揚げカス供給口17を備えている。そして、ケース部14の一側面に揚げカス排出口13を設けると共に、ケース本体部24の他側面に圧縮スライド部15用のスライド口18を備えている。なお、油搾出孔12は揚げカスＡよりも小さい直径を有する円形孔形状や、揚げカスＡよりも小さい横幅を有するスリット形孔形状など揚げカスの種類により各種形状が可能である。
【００２４】
そして、アングル22への底板部23の固定は、底板部23の一側左右及び他側左右にそれぞれ貫通孔23Ａを形成すると共に、これら貫通孔23Ａに対応してアングル22に固定受け部25を設け、そして貫通孔23Ａの上方から固定具26を固定受け部25に貫通孔23Ａを介して固定することで、底板部23をアングル22に固定することができる。尚、実施例のように固定具26をボルト・ナット方式とし、貫通孔23Ａ、固定受け部25を貫通したボルトを下方からナット26Ａで固定するようにしてもよい。尚、固定方法としては、図５に示すように下部に突起を設けた固定具26´を、突起貫通を備えた貫通孔23Ａ´、突起貫通を備えた固定受け部25´に差し込んで回すことで、突起がアングル22の下面にワンタッチで係止できるようなワンタッチ式固定手段でもよく、着脱可能な固定手段であればよい。
【００２５】
また、ケース本体部24を底板部23上に当接して固定するために、ケース本体部24の上面に押圧部材27を設ける。この押圧部材27はケース本体部24の上面を左右に架設するように設けられ、剛性を有するように肉厚な金属材料であって、その取り付けは、ケース本体部24の左右に第１の支柱部28と第２の支柱部29を底板部23からそれぞれ立設し、そして、第１の支柱部28に押圧部材27の横方向の一端が軸30を介して起伏可能に回動自在に設けられている。一方、第２の支柱部29には押圧部材27の他端が挿入する孔状の挿入部31が設けられると共に、この挿入部31の上方に昇降可能な螺子軸32を螺合して設けると共に、この螺子軸32の上端に回動用のレバー状の操作部33を有している。
【００２６】
基台21を形成する左右一対のアングル22の一方に前記スライド口18に対向して駆動装置16が設けられる。この駆動装置16においてはアングル22上に支柱34を立設し、そして支柱34間をモータプレート35が架設され、さらにアングル22間に支持板36が設けられており、そしてモータプレート35に装着した駆動用のモータ37と、該モータ37のモータ軸（図示せず）に連結された減速用や方向転換用の歯車群（図示せず）と、該歯車群に基端部が固定された第１のシャフト38と、支持板36上を摺動して圧縮スライド部15の後部に湾曲形成され、第１のシャフト38の先端部が移動可能に挿入されたガイド穴39とを備えている。そして第１のシャフト38の回転運動がガイド穴39にて往復直線運動に変換され、これにより圧縮スライド部15が進退駆動できるようになっている。
【００２７】
さらに、前記ケース本体部24の一側面のカス排出口13またはその内側に、調整片20を設ける。この調整片20は、圧縮スライド部15に対向する面20Ａは下方に行くほどカス排出口13側に傾斜するものであって、ケース本体部24の上面を横切るように開口し上下を連通した取り付け孔40に摺動可能に挿入されて、底板部23に対向するように設けられたものであって、調整片20は底板部23に向けてバネ41を介して付勢されている。この付勢は図４に示すように、取り付け孔40に嵌挿されている調整片20に立設した案内軸42の上端にバネ41の下端が直接或いは間接的に接続されており、バネ41の上端は取付部材44側に直接或いは間接的に接続されている。実施例では固定部材43の上方で固定軸44Ａを介して固定された取付部材44に上下方向に螺合した雄螺子部材45にバネ41の上端は接続されている。したがって、固定部材43をケース本体部24の上面に固定すると共に、調整片20を取り付け孔40に挿入すると、調整片20はバネ41で下方に付勢され続けることとなる。そして、雄螺子部材45を上下動することでバネ41の弾性力を調整することができる。
【００２８】
尚、図中46は圧縮スライド部15の案内ローラである。
【００２９】
次に前記構成について、その作用を説明する。従来技術と同様に、モータ37が駆動されると、その駆動が、モータ37軸や歯車群を介し、第１のシャフト38に伝達され、ガイド穴39にて、回転運動が往復直線運動に変換されて、圧縮スライド部15が進退動する。そして、揚げカスＡを、ホッパー部11に投入すると、揚げカスＡは、ホッパー部11からカス供給口17を介し、ケース部14に供給される。その際、圧縮スライド部15は後退位置Ｘにあり、カス供給口17は開放されている。
【００３０】
次に、圧縮スライド部15は、スライド口18を介しケース部14内に密挿されて、進退動しており後退位置Ｘから前進位置Ｙに変位すると、揚げカス供給口17が閉鎖され、ケース部14に供給された揚げカスＡが、その過程で圧縮，縮減される。これと共に揚げカスＡは、更に油Ｂが分離，搾出されて、ケース部14のカス排出口13から排出され、カス回収容器（図示せず）に回収される。
【００３１】
この際、ケース部14下面にある底板部23には油搾出孔12が多数形成されており、揚げカスＡに含有されていた油Ｂは、油搾出孔12にて揚げカスＡから分離，搾出，流下され、油回収容器（図示せず）に回収される。
【００３２】
また、揚げカス排出口13は、上部にバネ41で付勢された調整片20が付設されており、揚げカス排出口13周りにおいて揚げカスＡが詰まってしまうような場合には、バネ41の弾性力に抗して調整片20が上昇して開口面積を広げるようになり、揚げカス排出口13周りにおいて揚げカスＡが勢いよく排出されるような場合には、バネ41の弾性力によって下方へ押し出されて、開口面積を狭めることで、揚げカスＡを所定の圧力で押し出すことができ、油Ｂの搾出を安定した状態で行うことができる。
【００３３】
そして、揚げカスＡの分離，搾出によって、油搾出孔12が詰まった場合には、まず、固定具26を固定受け部25、貫通孔23Ａから抜いて、底板部23をケース部14などと一緒に、基台21より取り外す。次にレバー状の操作部33を操作して螺子軸32を回して上方へ移動させ、押圧部材27への押圧を解除する。次に軸30を中心として押圧部材27を起立して、ケース本体部24の上方を開放することで、ケース本体部24を上方へ取り外して、油搾出孔12をあらわして、油搾出孔12を清掃して目詰まりをなくようにする。このように、清掃した底板部23上にケース本体部24を設置し、さらに押圧部材27を被せて螺子軸32を回して下方へ移動させて、螺子軸32によって押圧部材27を固定する。次に、底板部23をアングル22間に設置すると共に、固定具26を貫通孔23Ａ、固定受け部25に挿入して固定し、再び使用するものである。
【００３４】
尚、清掃するにあたり、底板部23をアングル22より取り外す前に、ケース本体部24を取り外したり、底板部23をアングル22に取り付けた後に、ケース本体部24を取り付けるようにしてもよい。
【００３５】
以上のように、前記実施例では揚げカスＡが投入されるホッパー部11と、該ホッパー部11から揚げカスＡが供給されると共に、油搾出孔12とカス排出口13を備えたケース部14と、該ケース部14内を進退動可能な圧縮スライド部15とを有し、ケース部14は、油搾出孔12を形成すると共に基台21に着脱可能に設けられる底板部23と、圧縮スライド部15の前部が密挿されるように底板部23又は基台21を覆うケース本体部24とを備え、ケース部14のホッパー部11下に位置する揚げカス供給口17、一側面１８に揚げカス排出口13を設けると共に、ケース部14の他側面に圧縮スライド部15用のスライド口18を備えており、圧縮スライド部15は、肉厚板状をなし、該スライド口18を介し前部が該ケース部14内に密挿され、該ケース部14内を後退位置Ｘと前進位置Ｙとに順次交互に進退動可能に設けられたことにより、圧縮スライド部15は、後退位置Ｘでは、揚げカス供給口17を開放して、揚げカスＡをホッパー部11からケース部14内に供給可能とし、前進位置Ｙでは、揚げカス供給口17を閉鎖すると共に、揚げカスＡをケース部14内で圧縮，縮減して、カス排出口13から排出させることにより、揚げカスを処理できる。さらに、底板部23を基台21に着脱可能に設けたことで、油搾出孔12が目詰まりしたような場合には、ケース部14全体ではなく、ケース本体部24を除いた油搾出孔12が形成された底板部23を取り出して簡単に清掃することができる。
【００３６】
また、前記ケース本体部24の上面に押圧部材27を架設すると共に、この押圧部材27の両端を底板部23に設けた支持部材である第１の支柱部28と第２の支柱部29に接続することで、ケース本体部24を底板部23の上方において確実に固定することができる。
【００３７】
さらに、前記ケース部14の一側面のカス排出口13またはその内側に、調整片20を設けると共に、この調整片20は前記底面部23に向けてバネ41を介して付勢されていることにより、カス排出口13における揚げカスの排出圧力を調整して安定した状態で排出を行うことができる。
【００３８】
しかも、前記底板部23を基台21より取り外して前記油搾出孔12を清掃した後、再び底板部23を前記基台21に取り付けることにより、揚げカス処理における油搾出孔12の清掃を簡単に行うことができる。
【００３９】
また、圧縮スライド部15をスライド口18を介してケース部14内に密挿し、揚げカスＡをケース部14内で圧縮、縮減して油Ｂを分離、搾出した後、カス排出口13から排出すると共に、油Ｂを底板部23に設けた油搾出孔12から排出し、油搾出孔12が目詰まりした場合には、油搾出孔12が形成された底板部23をアングル22から取り外して油搾出孔23を清掃した後、底板部23をアングル22に取り付け、再び揚げカス処理を行うことで、揚げカスＡの処理を簡単に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように本発明に係る揚げカス処理装置は、各種の用途に適用できる。また例えば、実施例ではケース本体部24は底板部23を覆うように設けたが、基台21を覆うように設けてもよく、また調整片20はカス排出口13またはその内側のいずれでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施例１を示すモータプレートを取り除いた状態の斜視図である。
【図２】同モータプレートが取り付けられた状態の斜視図である。
【図３】同分解斜視図である。
【図４】要部の概略断面図である。
【図５】本発明の実施例２を示す同分解斜視図である。
【図６】従来技術を示す圧縮スライド部が前進位置にある断面図である。
【図７】同圧縮スライド部が後退位置にある断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
11  ホッパー部
12  油搾出孔
13  カス排出口
14  ケース部
15  圧縮スライド部
17  カス供給口
18  スライド口
20  調整片
21  基台
23  底板部
24  ケース本体部
27  押圧部材
28  第１の支柱部（支持部材）
29  第２の支柱部（支持部材）
41  バネ
Ａ  揚げカス
Ｘ  後退位置
Ｙ  前進位置
【図１】
2010051934.tif 000003
【図２】
2010051934.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010051934.tif 000009