(57)【要約】      （修正有）【課題】ボーリングバイトのホルダーへの固定の安定性を高めて、ボーリングバイトを用いた加工精度の向上やびびり防止による安定加工、又ひとつのボーリングバイト用ホルダーで複数のサイズの相違したボーリングバイトを取り付けられるように互換性を図る。【解決手段】ボーリングバイト用ホルダーにスリット及び溝の入ったスリーブを差し込み、ホルダー先端部上下に組み込んだ４個のクランプビスで、上下からスリーブを押圧することによりスリーブ中心孔の内径が収縮することで、スリーブに挿入したボーリングバイトを固定する。スリーブ中心孔の内面がボーリングバイトのシャンク部外周に広い領域で密着させ保持力を高めた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径加工に用いられるボーリングバイト（１２）（以下ボーリングバイトと略称する）をホルダー中心孔（１１）にボーリングバイトシャンク部（１３）を挿入し、シャンク部を固定するボーリングバイト用ホルダー（１）において、ホルダー先端部の中心孔（１１）に１箇所にスリット（２ａ）を付け、その対面部に１箇所の溝（２ｂ）の入ったスリーブ（２）を差し込み、前記スリーブ中心孔（３）にボーリングバイトシャンク部（１３）を挿入して、ホルダー先端部（１ａ）に組み込んだ４個のクランプビス（４）（５）（７）（８）でスリット及び溝の入ったスリーブ（２）を上下から押圧することにより、スリーブ中心孔（３）の内径を収縮させることにより、ボーリングバイトのシャンク部を固定させ、ホルダー後方シャンク部（１ｂ）に取り付けた２個のクランプビス（６）（９）でボーリングバイト平取り部（１４）を上下から締め付けることにより、ボーリングバイト（１２）の回転防止、芯高管理するボーリングバイト用ホルダー
【請求項２】
スリット（２ａ）の対面部に溝を（２ｂ）を１箇所付けることにより、クランプビス（４）（５）（７）（８）で上下から押圧時スリーブ中心孔（３）の内径収縮を大きくし、又溝（２ｂ）が切削油剤の通路として使用されるスリーブ（２）を取り付けることのできる請求項１に記載のボーリングバイト用ホルダー
【請求項３】
複数のスリット及び溝の入ったスリーブ（２）の外径を同一寸法に統一して、各スリーブ中心孔（３）の内径を、各サイズのボーリングバイトシャンク（１３）径に合わすことにより、スリット及び溝の入ったスリーブ（２）の交換のみで、サイズの相違したボーリングバイト（１２）を取り付けることのできる請求項１又は２に記載のボーリングバイト用ホルダー
【請求項４】
ボーリングバイトシャンク部（１３）を挿入したスリット及び溝の入ったスリーブ（２）を上下から押圧することにより固定するクランプビス（４）（５）（７）（８）を取り付けた先端部（１ａ）を小径にすることにより、中央部（１ｃ）と段差をつくり、中央部（１ｃ）と後方シャンク部（１ｂ）にも後方シャンク部（１ｂ）が小径になる段差を付けた多段から構成され、工作機械の刃物台に装着時、ボーリングバイト用ホルダー（１）のストッパーとなるホルダー中央部（１ｃ）の外径幅を薄くした請求項１〜３に記載のボーリングバイト用ホルダー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、内径加工に用いられるボーリングバイトを工作機械の刃物台に装着するためのホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  内径加工に用いられるボーリングバイトを工作機械の刃物台に装着するためのホルダーの一例として、従来よりホルダーの中心孔にボーリングバイトシャンク部を挿入し、そのシャンク平取り部を１個もしくは２個のクランプビスで締め付けて固定する構造が知られている。スリットを付けてボーリングバーを固定するホルダーが下記特許文献１に開示されている。【０００３】  特許文献１が開示しているボーリングバイト用ホルダーは、ホルダーの中心孔から外周面に至る領域を、ホルダーの先端から長手途中まで縦に割るスリットを設け、スリット形成部を締め付けてホルダー中心孔の内径を収縮させてボーリングバイトを固定している【０００４】  同様のボーリングバイト用ホルダーは、下記特許文献にも記載されている
【特許文献１】特開２００８−１２５９５
【特許文献２】実開平５−４４４０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来技術であるボーリングバイト用ホルダーは、ボーリングバイトの固定を、ホルダーに組み込んだ１個もしくは２個のクランプビスでボーリングバイトを一方向に締め付ける方法で行っている。この方法ではボーリングバイトを一方向からしか固定できず、又シャンク平取り部をクランプビスで点接触で締め付けている為、接触面積が小さくボーリングバイトの固定が不安定になる、クランプビス固定個所とボーリングバー先端刃具の距離が長くなり、刃具の固定が不十分になってクランプ剛性が低下し加工中にびびりが発生したり、ボーリングバイトの突き出し長さの制限を受け深穴加工に適さない。又、ボーリングバイトに対して同サイズのホルダーが必要になり、相違したサイズのボーリングバイトを取り付けられない。【０００６】  特許文献１が開示しているボーリングバイト用ホルダーでは、ホルダーにスリットを付けてホルダー中心孔の内径を収縮させることによりボーリングバイトを固定している為、クランプ剛性はアップするが、スリットを入れているバイト外周部に、上下に貫通させたネジ穴にクランプビスを挿入して、クランプビスを締め付けることによりホルダー中心孔の内径を収縮させている。そのため収縮幅が小さく、やはりボーリングバイトに対して同サイズのホルダーが必要になり、相違したサイズのボーリングバイトを取り付けられない。【０００７】  特許文献２が開示しているボーリングバイト用ホルダーも、特許文献１のボーリングバイト用ホルダーと同じと考えられる為、特許文献１のホルダーと同じ不具合を有する。【０００８】  特許文献１が開示している先端部を小径にしたボーリングバイト用ホルダーでは工作機械の刃物台に装着した場合、ホルダーにストッパーとなる段部が無く抵抗の高い加工を行えばボーリングバイトを取り付けたホルダーが動き、加工精度の悪化、ボーリングバイトの先端刃具の欠損につながる。又ホルダー先端部を大きくしたホルダーでは、先端部にクランプビスを組み込んでいる為、先端部の長さを短くできず外部給油装置の工作機械では、潤滑、冷却効果剤の切削油剤をボーリングバイトの先端刃具には、ホルダー先端部が干渉するためにかけることができない。【０００９】  本発明は、従来技術及び特許文献１．２が開示しているような、工作機械の刃物台に装着した時のボーリングバイトのホルダーへの固定の安定性を高めて、ボーリングバイトを用いた加工精度の向上やびびり防止による安定加工、又ひとつのホルダーで複数のサイズの相違したボーリングバイトを取り付けられるように互換性を図ることを課題としている。
【課題を解決する為の手段】
【００１０】  上記の課題を解決するため、本発明においては、ホルダー先端部の中心孔にスリット及び溝の入ったスリーブを差し込み、前記スリーブの中心孔にボーリングバイトのシャンク部を挿入して、ホルダー先端部上下に組み込んだ４個のクランプビスで、１箇所にスリットを付け、その対面部に１箇所溝の入ったスリーブを上下から押圧することにより、スリーブ中心孔の内径を収縮させボーリングバイトのシャンク部を固定する機能を備え付けた。スリーブには１箇所にスリットを付け、その対面部に１箇所の溝を入れることにより、より収縮できるように収縮幅を持たせた。
【００１１】  複数のスリット及び溝の入ったスリーブの外径を同一寸法に統一して、各スリーブ中心孔の内径サイズを、各サイズのボーリングバイトのシャンク径のサイズと合わすことにより、ひとつのボーリングバイト用ホルダーでサイズの相違したボーリングバーをスリーブの交換のみで取り付けることのできる機能を備え付けた。
【００１２】  ボーリングバイトを挿入したスリット及び溝の入ったスリーブ外径部を、押圧するクランプビスを上下に取り付けたホルダー先端部を小径にすることによりホルダー中央部と段差をつくり、中央部と後方シャンク部にも後方シャンク部が小径になる段差をつけた多段から構成され、クランプビスが設置されない中央部外径幅を薄くした形状にした。先端部が小径になっていることから外部給油装置付の工作機械でもホルダー先端部が干渉しないため、潤滑効果のある切削油剤がボーリングバイト先端刃具にかけることでき、後方シャンク部を中央部よりも小径にしているため、工作機械の刃物台に装着時には中央部がストッパーとなるようにした。
【発明の効果】
【００１３】  本発明のボーリングバイト用ホルダーは、１箇所にスリットを付け、その対面部に１箇所溝の入ったスリーブをホルダー中心孔に差し込み、ホルダー先端部上下に取り付けた４個のクランプビスで、スリーブ外径部を上下から押圧することによりスリーブの中心孔の内径が収縮することで、スリーブ中心孔に挿入したボーリングバイトが固定される。スリーブ中心孔の内面がボーリングバイトのシャンク部外周に広い領域で密着し、ボーリングバイトとの間に隙間ができない。保持力が安定するために加工中のボーリングバイトのびびりが抑制され、先端刃具の欠損の防止、安定加工が可能である。又スリーブに取り付けた溝部が内部給油式の工作機械の刃物台に装着した時には、切削油剤の通路となりボーリングバイト先端刃具に切削油剤をかけることができる。
【００１４】  ホルダーの内径を同じ大きさに統一して、複数のスリット及び溝の入ったスリーブ外径をほぼ同じ寸法（ホルダーからスリーブをスムーズに抜き差しするため、スリーブの外径はホルダー中心孔の内径より僅かに小さくした）にして、各スリーブ中心孔の内径サイズを、各サイズのボーリングバイトのシャンクサイズ径と合わすことにより、ひとつのホルダーでサイズの相違したボーリングバイトをスリーブの交換のみで取り付けることができる。
【００１５】  スリット及び溝の入ったスリーブの中心孔の内径を収縮させてボーリングバイトを固定するだけでは、ボーリングバーの回転防止及び長手方向の位置決め、芯高管理が不十分になる為、ホルダー後方シャンク部に先端部に取り付けたクランプビスとは別に２個のクランプビスを上下に取り付けた。これによりボーリングバイトシャンク部を上下から直接締め付けることにより、長手方向の位置を最初に決めることができ、回転防止、芯高管理の効果も期待できる。
【００１６】  ホルダー形状ではクランクビスを取り付けた先端部を小径にすることにより、中央部分と段差がつくられ、中央部と後方シャンク部にも後方シャンク部が小径になる段差をつけた多段から構成され、中央部の外径幅を薄くした形状にした。そのためホルダーを工作機械の刃物台に装着した時に、先端部が小径になっていることから外部給油装置の工作機械では切削油剤がボーリングバイト先端刃具にかけることができ、中央部はホルダー後部シャンク部よりも大径のため刃物台に対すホルダーの挿入長さを一定にさせることができ、抵抗の高い加工時にホルダーが動かないようストッパーとなるようにもした。又ホルダー先端部を小径にしているものは、ワークサイズ及び加工形状による加工規制が緩和され多段内径加工では、ホルダー先端小径部をワーク最初の内径内側に入り込ませて次の内径部の加工を行うことが可能になった。このような加工ができると、ホルダー先端からのボーリングバイトの突き出し量を小さくして加工中のびびりを抑制することも可能になる。ホルダー先端部を小径にすることにより、ＮＣ旋盤で加工物をクランプする生爪チャックの成形加工時にもチャックメイトを取り付けた生爪にホルダー先端部が干渉せず入り込める為、深く生爪チャックの成形加工が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  添付図面の図１〜図６に基ついて本発明のホルダーとそれを用いたボーリングバイトの実施の形態を説明する。図１はホルダーの一例を示す斜視図、図２はホルダー平面図、図３はホルダー正面図である。ホルダーはホルダー本体（１）とスリーブ（２）とスリーブを押圧するクランプビス（４）（５）（７）（８）及びボーリングバイトの位置決めを行う（６）（９）で形成されている。【００１８】  ホルダー本体は  図１及び図２に示すように、先端部に小径部（１ａ）、工作機械の刃物台に差し込む後部シャンク部を（１ｂ）、先端小径部から後部シャンク側につながる中央大径部（１ｃ）で構成された多段になっている。ホルダー後部シャンク側（１ｂ）には工作機械の刃物台に取り付けるための平取り部（１０）が設けられている。スリーブ本体の中心には軸方向に貫通した中心孔（１１）が設けられている。【００１９】  ホルダー中心孔（１１）は図１、図４、図５に示すスリーブ（２）をスムーズに抜き差しする為、スリーブ外径よりも僅かに大きくしたスリーブ外径とほぼ同径の孔である。【００２０】  図１、図４、図５に示すスリーブ内径（３）はボーリングバイト（１２）をスムーズに抜き差しする為、ボーリングバイトシャンク部（１３）外径よりも僅かに大きくしたボーリングバイトシャンク部（１３）外径とほぼ同径である。【００２１】  スリーブ（２）を締め付けるクランプビス（４）（５）（７）（８）はホルダー本体先端小径部（１ａ）の上面と下面に中心孔（１１）と貫通するようにねじ込まれている。【００２２】  ボーリングバイト（１２）の位置決めを行うクランプビス（６）（９）はホルダー本体後方部（１ｂ）の上面と下面に中心孔（１１）と貫通するようにねじ込まれている。【００２３】  ホルダー本体（１）の中心孔（１１）にスリーブ（２）を差し込み、ホルダー先端小径部（１ａ）上下に組み込んだクランプビス（４）（５）（７）（８）でスリーブ（２）を上下から押圧することにより、スリーブ中心孔（３）の内径を収縮させてスリーブ中心孔（３）に挿入したボーリングバイト（１３）を強力に固定する。【００２４】  上述したホルダー本体でボーリングバイト（１２）を固定して構成されるボーリングバイト用ホルダー（１５）を図４〜図６に示す。ボーリングバイト（１２）ではシャンク部（１３）の外周にシャンク部の全長にわたって平取り部（１４）が設けられている。ホルダー本体（１）の後方シャンク部（１ｂ）上下に取り付けた位置決めを行うクランプビス（６）（９）で、ボーリングバイトシャンク平取り部（１４）を上下に締め付けることによりボーリングバイト（１２）の位置決めを行うことができるように設置されている。【００２５】  ホルダー本体（１）の先端（１ａ）を小径、中央部（１ｃ）をホルダー後方シャンク部（１ｂ）よりも大径と多段にしている為、中央部（１ｃ）が工作機械の刃物台に取り付ける時にストッパーとなり、ホルダーの挿入長さを一定にすることができる。又抵抗の高い加工をおこなってもホルダー本体が動かない。【００２６】  ホルダー本体（１）は図４に示すように、ホルダー先端部（１ａ）を小径にしているために先端部がワーク穴よりも小径であれば、先端部をワーク穴に入り込��せ加工を行うことができる。ホルダー先端からのボーリングバイト（１２）の突き出し量を小さくして加工中のビビリを抑制できる。【００２７】  ホルダー（１）は図４に示すように、ホルダー先端部（１ａ）を小径にしていてストッパーの役目をする中央部（１ｂ）の幅を薄くしていることから、外部給油装置付の工作機械でもホルダー先端部が干渉しないため、切削油剤をボーリングバイト先端刃具にかけることができ、潤滑効果、冷却効果によるボーリングバイト（１２）の寿命アップが図られる。【００２８】  スリーブに取り付けた溝部（２ｂ）が内部給油式の工作機械の刃物台に装着した時には、切削油剤の通路となりボーリングバイト（１２）先端刃具に切削油剤をかけることができる。【００２９】  スリーブ中心孔（３）の内径サイズを相違させたスリーブを交換することにより、サイズの異なったボーリングバイト（１２）を取り付けることができる【００３０】  ホルダー中心孔（１１）にスリット及び溝の入ったスリーブ（２）を差し込み、スリーブ中心孔（３）に挿入したボーリングバイト（１２）を固定する本発明ホルダー（１）を使用することにより、ひとつのホルダー（１）で複数のサイズの相違したボーリングバイト（１２）を取り付けられ、又加工中のびびりを抑制でき安定加工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】発明ホルダーの斜視図
【図２】発明ホルダーの平面図
【図３】発明ホルダーの正面図
【図４】図１のホルダーにボーリングバイトを組み込んだ斜視図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図
【図７】使用図
【符号の説明】
【００３２】  １        ホルダー
１ａ      ホルダー先端部
１ｂ      ホルダー後方部
１ｃ      ホルダー中央部
２        スリーブ
２ａ      スリーブスリット部
２ｂ      スリーブ溝部
３        スリーブ中心孔
４        クランプネジ
５        クランプネジ
６        クランプネジ
７        クランプネジ
８        クランプネジ
９        クランプネジ
１０        ホルダー平取り部
１１        ホルダー中心孔
１２        ボーリングバイト
１３        ボーリングバイトシャンク部
１４        ボーリングバイト平取り部
１５        ホルダー（ボーリングバイトを装着）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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