(57)【要約】【課題】  クランプ支持部材に、クランプ部材の側方に対向する抜け止め部材が設けられて、非クランプ時にクランプ部材が外れることを防止でき、クランプ状態で、抜け止め部材が、回転中のクランプ部材の押圧部に接近しすぎて当たることを防止できる「ディスク装置」を提供する。【解決手段】  クランプ状態では、クランプ部材３０のフランジ部３４がクランプ支持部のフランジ受け部２４から距離δだけ持ち上げられた状態で、板ばね４５の弾性力で、クランプ部材３０がディスクＤに押し付けられる。このとき、クランプ部材３０と一緒に板ばね４５の弾性腕部４５ｂが持ち上げられ、弾性腕部４５ｂで抜け止め対向部４１ａも持ち上げられる。そのため、抜け止め対向部４１ａが、回転中の押圧部３１に当たることを防止しやすくなる。【選択図】図３
2010118088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータで回転駆動される回転テーブルと、前記回転テーブルに対向するクランプ部材と、前記クランプ部材を回転自在に支持するクランプ支持部材とを有し、前記クランプ支持部材が前記回転テーブルに向けて移動するときに、前記回転テーブルと前記クランプ部材との間にディスクの中心部が挟持されるディスク装置において、
前記クランプ部材に、前記回転テーブルとの対向側に位置してディスクを前記回転テーブルに押圧する押圧部と、前記回転テーブルとの対向側と逆側である非対向側で前記押圧部から離れて位置するフランジ部と、前記フランジ部からさらに非対向側に突出するピボット部とが設けられ、前記クランプ支持部材に、前記押圧部と前記フランジ部との間に位置するフランジ受け部と、前記ピボット部を前記回転テーブルとの対向側へ向けて押圧する弾性押圧部材と、抜け止め部材とが設けられており、
前記クランプ部材が前記回転テーブルから離れる非クランプ状態で、前記弾性押圧部材の押圧力によって前記フランジ部が前記フランジ受け部に押し付けられるとともに、前記抜け止め部材が前記フランジ部の側方に対向して前記フランジ部が前記フランジ受け部から外れることが防止され、
前記回転テーブルと前記クランプ部材との間にディスクが挟まれたクランプ状態では、前記クランプ支持部材が前記回転テーブルに向けて移動し且つ前記クランプ部材の押圧部がディスクに当たって、前記フランジ部が前記フランジ受け部から前記回転テーブルとの非対向側へ離れるとともに、前記クランプ部材と共に前記回転テーブルとの非対向側へ移動する前記弾性押圧部材によって、前記抜け止め部材が前記回転テーブルとの非対向側へ移動させられることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記クランプ部材には、前記押圧部と前記フランジ部との間に軸部が設けられ、前記フランジ受け部に、前記軸部が入り込む凹部が形成されており、前記非クランプ状態で、前記抜け止め部材が前記凹部の開口部に対向する請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記クランプ状態で、前記回転テーブルと前記クランプ部材が、回転軸が一致するように嵌合し、前記軸部が前記凹部の縁部に当たらない状態で、ディスクと共に前記クランプ部材が回転する請求項２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記弾性押圧部材は、少なくとも一部が板ばね材料で形成されており、前記クランプ部材がディスクと共に回転するときに、前記ピボット部が前記弾性押圧部材に当接して回転する請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項５】
前記抜け止め部材は、前記回転テーブルとの対向側へ動くことができるように前記クランプ支持部材に支持されている請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項６】
前記抜け止め部材は少なくとも一部が弾性変形部であり、前記クランプ状態では、前記弾性押圧部材によって前記弾性変形部が前記回転テーブルとの非対向側に向けて変形させられる請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項７】
前記弾性押圧部材と前記抜け止め部材とが連結されている請求項１ないし６のいずれかに記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクを回転テーブルに押圧するクランプ部材が、クランプ支持部材に回転自在に支持されているディスク装置に係り、クランプ支持部材におけるクランプ部材の回転支持部を薄型にできるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤが装填されるディスク装置は、モータで回転駆動される回転テーブルと、この回転テーブルに対向するクランプ部材とが設けられ、ディスクの中心部が回転テーブルとクランプ部材との間で挟持されて、ディスクがクランプされる。クランプ部材は、クランプ支持部材に回転自在に支持されているとともに、クランプ支持部材に設けられた板ばねがクランプ部材のピボット部を押圧して、クランプ部材がディスクに押し付けられる。
【０００３】
例えば、以下の特許文献１などに記載されているディスク装置では、板金製のクランプ支持部材に凹部を有するフランジ受け部が形成されて、クランプ部材の軸部が前記凹部内に装着され、その凹部から抜け出ることを規制する抜け止め部材が設けられている。ディスクをクランプしていないときは、前記板ばねの押圧力によって、クランプ部材の軸部に設けられたフランジ部がフランジ受け部に押し付けられ、ディスクをクランプするときは、クランプ部材がディスクに当たることによってフランジ部がフランジ受け部から浮き上がり、この状態で、前記板ばねの弾圧力がクランプ部材のディスク押圧力として作用できるようになる。
【特許文献１】特開２００２−３１９２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近のディスク装置は薄型化が要求され、クランプ支持部においてクランプ部材を回転自在に支持する支持構造部の薄型化が要求されている。しかし、前記支持構造部を薄型にしてしまうと、ディスクをクランプした状態で、フランジ部がフランジ受け部から浮き上がったときに、クランプ部材と抜け止め部材とが接近して当たりやすくなる。特に、クランプ部材が長期間回転してピボット部が磨耗すると、クランプ部材と抜け止め部材などが当たりやすくなる。
【０００５】
また、抜け止め部材をクランプ部材から離れた位置に設けると、クランプ部材の軸部がフランジ受け部の凹部から抜け出やすくなってしまう。
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、薄型に構成でき、クランプ部材が外れにくくなり、しかもディスクをクランプしているときに、クランプ部材と抜け止め部材とが当たることが生じにくいディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、モータで回転駆動される回転テーブルと、前記回転テーブルに対向するクランプ部材と、前記クランプ部材を回転自在に支持するクランプ支持部材とを有し、前記クランプ支持部材が前記回転テーブルに向けて移動するときに、前記回転テーブルと前記クランプ部材との間にディスクの中心部が挟持されるディスク装置において、
前記クランプ部材に、前記回転テーブルとの対向側に位置してディスクを前記回転テーブルに押圧する押圧部と、前記回転テーブルとの対向側と逆側である非対向側で前記押圧部から離れて位置するフランジ部と、前記フランジ部からさらに非対向側に突出するピボット部とが設けられ、前記クランプ支持部材に、前記押圧部と前記フランジ部との間に位置するフランジ受け部と、前記ピボット部を前記回転テーブルとの対向側へ向けて押圧する弾性押圧部材と、抜け止め部材とが設けられており、
前記クランプ部材が前記回転テーブルから離れる非クランプ状態で、前記弾性押圧部材の押圧力によって前記フランジ部が前記フランジ受け部に押し付けられるとともに、前記抜け止め部材が前記フランジ部の側方に対向して前記フランジ部が前記フランジ受け部から外れることが防止され、
前記回転テーブルと前記クランプ部材との間にディスクが挟まれたクランプ状態では、前記クランプ支持部材が前記回転テーブルに向けて移動し且つ前記クランプ部材の押圧部がディスクに当たって、前記フランジ部が前記フランジ受け部から前記回転テーブルとの非対向側へ離れるとともに、前記クランプ部材と共に前記回転テーブルとの非対向側へ移動する前記弾性押圧部材によって、前記抜け止め部材が前記回転テーブルとの非対向側へ移動させられることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のディスク装置では、クランプ部材がディスクから離れている非クランプ状態において、弾性押圧部材の弾性力でクランプ部材が前記回転テーブルとの対向側へ押されるために、クランプ部材に設けられたフランジ部がクランプ支持部材のフランジ受け部に押し付けられる。このとき、抜け止め部材がフランジ部の側方に対向するために、フランジ部がフランジ受け部から外れることを防止できる。また、クランプ部材が弾性押圧部材の押圧力によってディスクに押し付けられているクランプ状態では、クランプ部材のフランジ部がフランジ受け部から浮き上がるが、このとき、クランプ部材と共に浮き上がる弾性押圧部材によって抜け止め部材が持ち上げられるため、抜け止め部材とクランプ部材の押圧部との間に十分な隙間を保つことができ、両部材が当たることを防止しやすくなる。
【０００９】
本発明は、前記クランプ部材には、前記押圧部と前記フランジ部との間に軸部が設けられ、前記フランジ受け部に前記軸部が入り込む凹部が形成されており、前記非クランプ状態で、前記抜け止め部材が前記凹部の開口部に対向するものである。
【００１０】
また、本発明は、前記クランプ状態で、前記回転テーブルと前記クランプ部材が、回転軸が一致するように嵌合し、前記軸部が前記凹部の縁部に当たらない状態で、ディスクと共に前記クランプ部材が回転するものである。
【００１１】
上記発明では、クランプ状態で、クランプ部材が回転テーブルと嵌合して回転軸が一致した状態で位置決めされる。よって、弾性押圧部材によって抜け止め部材が持ち上げられていても、クランプ部材の軸部がフランジ受け部の凹部から抜け出ることがない。一方、非クランプ状態では、クランプ部材が回転テーブルから離れて、クランプ部材の軸部がフランジ受け部の凹部内で自由に動けるようになるが、このときは抜け止め部材がフランジ部の側方に対向するために、クランプ部材がフランジ受け部の凹部内から不用意に外れることを防止できる。
【００１２】
本発明は、前記弾性押圧部材は、少なくとも一部が板ばね材料で形成されており、前記クランプ部材がディスクと共に回転するときに、前記ピボット部が前記弾性押圧部材に当接して回転するものである。
【００１３】
この場合に、長期間の使用でピボット部が磨耗し、クランプ部材の押圧部が弾性押圧部材に接近しても、非クランプ状態で、抜け止め部材とクランプ部材の押圧部との距離を十分に保つことができる。
【００１４】
また、本発明は、前記抜け止め部材は、前記回転テーブルとの対向側へ動くことができるように前記クランプ支持部材に支持されている。あるいは、前記抜け止め部材は少なくとも一部が弾性変形部であり、前記クランプ状態では、前記弾性押圧部材によって前記弾性変形部が前記回転テーブルとの非対向側に向けて変形させられるものである。
【００１５】
また本発明は、前記弾性押圧部材と前記抜け止め部材とが連結されているものとして構成できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のディスク装置は、非クランプ状態で、抜け止め部材によって、クランプ部材がクランプ支持部材から外れることを防止でき、クランプ状態では、クランプ部材の押圧部と抜け止め部材との距離を保って両部材が当たることを防止できるようになる。
【００１７】
非クランプ状態で、抜け止め部材とクランプ部材の押圧部との距離をできる限り狭くしても、クランプ状態で、抜け止め部材とクランプ部材の押圧部との距離を保てるために、クランプ支持部材でのクランプ部材の支持構造部を薄型化しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態のディスク装置の主要部を示す分解斜視図である。図２は非クランプ状態のディスク装置を示す断面図、図３はクランプ状態のディスク装置を示す断面図である。
【００１９】
ディスク装置１に装填されるディスクＤは、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）、ＣＤ（コンパクトディスク）、ＣＤ−Ｒなどであり、図３に示すように、ディスクＤの中心部に中心穴Ｄａが形成されている。
【００２０】
図１に示すように、ディスク装置１の筐体の内部にはスピンドルモータＭが設けられ、スピンドルモータＭの回転軸１１に回転テーブル１０が固定されている。筐体の前部にはスリット状の挿入口が形成されており、筐体の内部では、前記挿入口と回転テーブル１０との間に搬送ローラ２が設けられている。挿入口から挿入されたディスクＤは、搬送ローラ２とその上に位置する合成樹脂製の摺動部材（図示省略）との間で挟まれ、搬送ローラ２の回転力で、矢印Ｔ方向へ搬送されて回転テーブル１０の上に供給される。
【００２１】
回転テーブル１０の側方には光ヘッド３が設けられている。光ヘッド３は、一対の案内軸４，５に移動自在に支持されている。ディスクＤの下面に対向する光ヘッド３が、スレッド機構によってディスクＤの半径方向へ移動させられる。光ヘッド３にはディスクＤに対向する対物レンズ６が設けられているとともに、発光素子と受光素子を含む光学装置が内蔵され、ディスクＤに記録されたデータを読み取ることができ、またはディスクＤにデータを記録することができる。
【００２２】
図１ないし図３に示すように、回転テーブル１０に、回転軸１１と嵌合して上側（Ｚ１側）に突出するクランプ位置決め凸部１２が設けられている。クランプ位置決め凸部１２は、回転軸１１の軸心と同心でほぼ円柱形状に形成されており、上端周囲にテーパ面１２ａが形成されている。クランプ位置決め凸部１２の外周にはディスク位置決め凸部１３が設けられている。ディスク位置決め凸部１３は上側へ突出し、クランプ位置決め凸部１２と同心に形成されており、ディスク位置決め凸部１３の直径はクランプ位置決め凸部１２の直径よりも大きい。ディスク位置決め凸部１３の外周面はＺ１方向へ向かうにしたがって直径が徐々に小さくなる案内面１３ａとなっている。ディスク位置決め凸部１３よりも外周には、ディスク位置決め凸部１３よりも下側（Ｚ２側）に位置するディスク受け部１４が設けられている。クランプ位置決め凸部１２とディスク位置決め凸部１３およびディスク受け部１４は、回転軸１１と一緒に回転する。
【００２３】
回転テーブル１０の上方にはクランプ支持部材２０が設けられており、クランプ支持部材２０に設けられた回転支持部２１の下方にクランプ部材３０が回転自在に支持されている。クランプ支持部材２０は、回転テーブル１０よりもディスク搬入方向（Ｔ方向）へ離れた位置に設けられた回動支持部を支点としてＺ１−Ｚ２方向へ揺動自在に支持されている。図２に示す非クランプ状態では、クランプ支持部材２０がＺ１方向へ持ち上げられている。ディスクＤがＴ方向へ搬送され、ディスクＤの中心穴Ｄａが回転テーブル１０の真上に移動すると、図３に示すように、クランプ支持部材２０がＺ２方向へ下降してクランプ状態となる。
【００２４】
クランプ支持部材２０とクランプ部材３０は、下側が回転テーブル１０と対向する対向側であり、上方が非対向側である。
【００２５】
クランプ支持部材２０は板金製であり、クランプ位置決め凸部１２が対向する部分に回転支持部２１が設けられている。回転支持部２１には、クランプ位置決め凸部１２の上方に対向する開口部２２が形成されている。
【００２６】
回転支持部２１では、クランプ支持部材２０の対向側（Ｚ２側）に対向側支持部材２３が取り付けられている。対向側支持部材２３には取り付け平面２３ａが形成され、取り付け平面２３ａに複数の固定穴２３ｂが開口している。取り付け平面２３ａがクランプ支持部材２０の対向側に向く下面に密着した状態で、固定穴２３ｂの周囲がクランプ支持部材２０の対向側の面に溶接されあるいは蝋付けされ、または固定穴２３ｂがクランプ支持部材２０の対向側にかしめ固定されるなどして、対向側支持部材２３が固定されている。
【００２７】
対向側支持部材２３には、クランプ支持部材２０の下面よりもさらに対向側に離れて位置するフランジ受け部２４が形成され、フランジ受け部２４に支持凹部２５が形成されている。フランジ受け部２４は、回転軸１１の軸心を中心とするリング領域に形成されている。フランジ受け部２４と取り付け平面２３ａとの間には側壁部２６が形成されている。図２と図３に示すように、側壁部２６は、フランジ受け部２４から取り付け平面２３ａに向けて内径寸法が徐々に広くなるテーパ面である。また、支持凹部２５の開口部２５ａは、ディスク搬入方向（Ｔ方向）へ向けられ開放されている。対向側支持部材２３は板金製であり、フランジ受け部２４と支持凹部２５がプレス加工で形成されている。
【００２８】
クランプ部材３０は押圧部３１を有している。押圧部３１は板金材料で形成されて、対向側へ突側が向くように凹状に形成された円盤である。押圧部３１の対向側に、ディスクＤを押圧する押圧面３１ａが形成されている。押圧面３１ａはほぼリング状の領域に形成されている。
【００２９】
押圧部３１の中心部に軸部３２が取り付けられている。軸部３２はポリアセタールなどの摩擦抵抗の小さい合成樹脂材料で形成されており、押圧部３１の中心部から非対向側へ延びている。軸部３２は外周面が所定の半径の円筒面であり、軸部３２の内部には、対向側に向けて開口する位置決め凹部３３が形成されている。図３に示すクランプ状態では、前記位置決め凹部３３が、回転テーブル１０のクランプ位置決め凸部１２と凹凸嵌合して、クランプ部材３０と回転テーブル１０とが、回転中心が一致して半径方向へ互いに動かないように位置決めされる。
【００３０】
軸部３２の非対向側には、円周方向へ突出する円板形状のフランジ部３４が一体に形成されている。フランジ部３４の直径は軸部３２の外周面の直径よりも大きく、フランジ部３４は、押圧部３１から非対向側へ離れて位置している。
【００３１】
図２と図３に示すように、軸部３２が対向側支持部材２３の支持凹部２５内に入り込み、フランジ部３４がフランジ受け部２４の上に設置されることで、クランプ部材３０がクランプ支持部材２０の下部に回転自在に支持される。フランジ部３４の直径は、支持凹部２５の開き寸法（内径寸法）よりも大きい。そのため、フランジ受け部２４が、クランプ部材３０の押圧部３１とフランジ部３４との間に介在することで、クランプ部材３０がクランプ支持部材２０から下方へ離脱しないように支持されている。
【００３２】
フランジ部３４の直径は、フランジ受け部２４の周囲の側壁部２６の内径寸法よりも小さい。また、軸部３２の外周面の直径は、支持凹部２５の開き寸法（内径寸法）よりも小さい。したがって、図３に示すクランプ状態において、クランプ位置決め凸部１２と位置決め凹部３３とが嵌合して、クランプ部材３０が回転テーブル１０に回転中心が一致するように位置決めされたときに、軸部３２の外周面は支持凹部２５の内周縁と当たらず、フランジ部３４の外周縁も側壁部２６に当たらない。
【００３３】
クランプ支持部材２０の回転支持部２１に抜け止め部材４１が取り付けられている。抜け止め部材４１は板金材料で形成されて実質的に弾性変形しない剛体である。抜け止め部材４１には抜け止め対向部４１ａがほぼ直角に折り曲げられている。抜け止め対向部４１ａは、開口部２２を通過してクランプ支持部材２０の対向側（Ｚ２側）へ延びている。図２に示す非クランプ状態では、抜け止め対向部４１ａが、支持凹部２５の開口部２５ａに対向し、且つフランジ部３４の側方に対向して、クランプ部材３０の軸部３２が支持凹部２５から抜け出ることが規制される。
【００３４】
抜け止め部材４１には一対の取り付け穴４１ｂ，４１ｂが開口している。取り付け穴４１ｂ，４１ｂに取り付けねじ４２，４２が挿入されている。それぞれの取り付けねじ４２は、雄ねじ部４２ａと、雄ねじ部４２ａよりも直径の大きい丸棒状の支持体４２ｂと、支持体４２ｂの最上部に形成された頭部４２ｃとを有している。支持体４２ｂの軸方向の長さ寸法は、抜け止め部材４１の板厚寸法よりもやや大きい。また、支持体４２ｂの直径は、取り付け穴４１ｂの内径寸法よりも小さい。よって、図２と図３に示すように、支持体４２ｂが取り付け穴４１ｂに挿入され、雄ねじ部４２ａがクランプ支持部材２０に形成された雌ねじ穴２０ａに螺着されたときに、クランプ支持部材２０の上面と取り付けねじ４２，４２の頭部４２ｃ，４２ｃとの間で、抜け止め部材４１がＺ１−Ｚ２方向へわずかに動くことができる。
【００３５】
クランプ支持部材２０の上面には弾性押圧部材である板ばね４５が取り付けられている。この弾性押圧部材は少なくとも一部が弾性変形可能な材料で形成されていればよいが、この実施の形態では、弾性押圧部材はその全体が弾性変形可能な板ばね４５で形成されている。
【００３６】
板ばね４５は、支持基端部４５ａがクランプ支持部材２０の上面に設置され、位置決め突起４６ａで位置決めされて、かしめ固定手段などで固定されている。板ばね４５の弾性腕部４５ｂは、開口部２２を通過してクランプ支持部材２０の対向側（Ｚ２側）へ延びており、クランプ部材３０のフランジ部３４の中心から非対向側（Ｚ１側）へ突出するピボット部３５に弾圧されている。さらに、弾性腕部４５ｂの先端部４５ｃは、抜け止め部材４１の抜け止め対向部４１ａにスリット状に開口する連結部４１ｃに挿入されて、抜け止め部材４１と連結されている。
【００３７】
次に、ディスク装置１のディスククランプ動作を説明する。
図２は、ディスク装置１がディスクＤの搬入を待機する非クランプ状態である。このとき、クランプ支持部材２０がＺ１方向へ持ち上げられて、回転テーブル１０とクランプ部材３０との間に空間が形成されている。
【００３８】
非クランプ状態では、クランプ部材３０がディスクＤなどに当たっていないため、板ばね４５の弾性腕部４５ｂでクランプ部材３０のピボット部３５が対向側（Ｚ２側）に弾圧され、フランジ部３４が対向側支持部材２３に形成されているフランジ受け部２４に押し付けられている。すなわち、クランプ部材３０はクランプ支持部材２０から対向側（Ｚ２側）へ最も離れた位置にある。クランプ部材３０の対向側（Ｚ２側）への移動に伴って板ばね４５の弾性腕部４５ｂが対向側（Ｚ２側）へ変形するために、弾性腕部４５ｂの先端部４５ｃに連結されている抜け止め対向部４１ａが対向側（Ｚ２側）へ下げられ、可動状態で支持されている抜け止め部材４１が、クランプ支持部材２０の上面にほぼ密着している。
【００３９】
図２に示す非クランプ状態では、抜け止め対向部４１ａが最も対向側（Ｚ２側）に移動しているため、抜け止め対向部４１ａが、フランジ部３４の側方に対向するのみならず、対向側支持部材２３に形成された支持凹部２５の開口部２５ａに対向する。したがって、軸部３２が支持凹部２５から抜け出ることを防止できる。
【００４０】
図２に示す非クランプ状態では、Ｚ２方向へ移動した抜け止め対向部４１ａのＺ２側の下端が、フランジ部３４のＺ２側の下面よりも十分にＺ２側へ移動しているため、軸部３２がフランジ受け部２４の上で傾いても、フランジ部３４が抜け止め対向部４１ａのＺ２側の下端に入り込むことがない。そのため、搬送ローラ２の回転力で搬入方向へ送られるディスクＤの周縁部がクランプ部材３０の押圧部３１ａに当たって、クランプ部材３０が傾きながら搬入方向へ強く押されたとしても、軸部３２が支持凹部２５内から外れることを防止できる。
【００４１】
搬送ローラ２で搬送されているディスクＤの中心穴Ｄａが、回転テーブル１０のディスク位置決め凸部１３の上に対向したことが図示しない検知手段で検知されると、搬送ローラ２の回転が停止させられる。そして、クランプ支持部材２０が回転テーブル１０に接近するクランプ動作が行われ、ほぼ同時に搬送ローラ２がＺ２方向へ移動して、搬送ローラ２がディスクＤから離れる。
【００４２】
クランプ動作において、クランプ支持部材２０がＺ２方向へ移動すると、クランプ部材３０の押圧面３１ａがディスクＤの上面に当たり、ディスクＤがＺ２方向へ押される。この押圧動作により、ディスクＤの中心穴Ｄａの周縁部が、回転テーブル１０に設けられたディスク位置決め凸部１３の案内面１３ａに案内されて、中心穴Ｄａがディスク位置決め凸部１３と嵌合し、ディスクＤの中心が回転軸１１の軸心に一致させられるとともに、ディスクＤの下面がディスク受け部１４に当たる。さらに、回転テーブル１０に設けられたクランプ位置決め凸部１２の上端のテーパ面１２ａに、クランプ部材３０の軸部３２の下端が案内され、クランプ位置決め凸部１２と位置決め凹部３３とが嵌合し、クランプ部材３０の中心と回転軸１１の軸心とが一致するように、クランプ部材３０が位置決めされる。
【００４３】
その後、さらにクランプ支持部材２０がＺ２方向へ移動して、対向側支持部材２３のフランジ受け部２４が、クランプ部材３０のフランジ部３４よりもわずかな距離δだけ対向側（Ｚ２側）へ離れた位置で、クランプ支持部材２０のＺ２方向への移動が停止して、図３に示すクランプ状態が設定される。
【００４４】
図３に示すクランプ状態では、クランプ部材３０のフランジ部３４がフランジ受け部２４から距離δだけ非対向側（Ｚ１側）へ離れているため、板ばね４５の弾性腕部４５ｂがピボット部３５を押圧する弾性力によって、押圧部３１の押圧面３１ａがディスクＤの上面に加圧され、前記弾性力によって、ディスクＤが回転テーブル１０のディスク受け部１４とクランプ部材３０の押圧面３１ａとの間で挟持される。
【００４５】
クランプ状態では、クランプ位置決め凸部１２と位置決め凹部３３との凹凸嵌合によって、クランプ部材３０がＺ１−Ｚ２方向と交叉する方向（ディスクＤの面方向）へは動かないようにセンタリングされて拘束されている。よって、クランプ部材３０の軸部３２の外周面は、支持凹部２５の内周縁と当たることがなく、フランジ部３４の外周縁がフランジ受け部２４の外周に位置する側壁部２６に当たることもない。また、フランジ部３４は、フランジ受け部２４から距離δだけ浮き上がっている。スピンドルモータＭによって回転テーブル１０がディスクＤと共に回転させられると、ディスクＤに圧接されているクランプ部材３０も一緒に回転するが、このとき、ピボット部３５が板ばね４５の弾性腕部４５ｂの下面に当たって回転摺動するが、クランプ部材３０の軸部３２やフランジ部３４がクランプ支持部材２０や対向側支持部材２３に当たることはない。
【００４６】
図３に示すクランプ状態では、フランジ部３４がフランジ受け部２４から距離δだけＺ１方向へ持ち上げられているため、板ばね４５の弾性腕部４５ｂも、クランプ支持部材２０に対して、相対的に非対向側（Ｚ１側）へ持ち上げられている。よって、弾性腕部４５ｂの先端部４５ｃによって、抜け止め対向部４１ａが非対向側（Ｚ１側）へ持ち上げられ、抜け止め部材４１はクランプ支持部材２０の上面からやや浮き上がっている。
【００４７】
図３に示すクランプ状態では、クランプ部材３０がクランプ支持部材２０に距離δだけ接近することになるが、抜け止め対向部４１ａは、その分だけＺ１方向へ移動するため、クランプ部材３０の押圧部３１と抜け止め対向部４１ａの対向側（Ｚ２側）の下端との対向距離を保つことができ、前記対向距離が狭くなることを防止できる。よって、クランプ部材３０がディスクＤと共に回転しているときに、抜け止め対向部４１ａの下端が押圧部３１に当たって異音を発生するなどのトラブルの発生を防止できる。
【００４８】
また、クランプ状態では、クランプ部材３０が回転テーブル１０と嵌合してクランプ部材３０がディスクＤの面方向へ移動しないように位置決めされているため、抜け止め対向部４１ａが、支持凹部２５の開口部２５ａからＺ１方向へ離れていてもクランプ部材３０がクランプ支持部材２０から外れる心配はない。
【００４９】
すなわち、抜け止め対向部４１ａは、図２に示す非クランプ状態のときに、支持凹部２５の開口部２５ａおよびフランジ部３４の側方に対向して、軸部３２が支持凹部２５から抜け出ることを十分に阻止でき、図３に示すクランプ状態では、抜け止め対向部４１ａの下端と押圧部３１との距離を十分に保てるようになる。
【００５０】
そのため、長期間使用した結果、ピボット部３５が磨耗し、クランプ部材３０の押圧部３１が図３の位置からさらにＺ１側へ移動しても、抜け止め対向部４１ａと押圧部３１との対向距離が極端に狭まることを防止でき、回転する押圧部３１と抜け止め対向部４１ａとの接触の発生を防止できる。
【００５１】
次に、図４は本発明の第２の実施の形態のディスク装置１０１を示す断面図であり、図３と同じクランプ状態を示している。
【００５２】
図４に示すディスク装置１０１は、抜け止め部材１４１の全体が弾性変形可能な板ばね材料で形成されており、取り付けねじ１４２，１４２によって、抜け止め部材１４１の基部がクランプ支持部材２０の上面に完全に固定されている。抜け止め部材１４１の先部に抜け止め対向部１４１ａが折り曲げられており、この抜け止め対向部１４１ａが、開口部２２を通過してクランプ支持部材２０の対向側（Ｚ２側）に延びて、フランジ部３４の側方に対向している。
【００５３】
また、板ばね４５の先部はクランク形状に曲げられており、先端部４５ｄが抜け止め対向部１４１ａのＺ２側の下端をＺ２側から支えている。
【００５４】
図４に示すクランプ状態において、フランジ部３４がフランジ受け部２４から距離δだけ持ち上げられると、板ばね４５の先端部４５ｄによって抜け止め対向部１４１ａがＺ１方向へ持ち上げられて、抜け止め対向部１４１ａの下端や板ばね４５の先端部４５ｄが回転中の押圧部３１に当たることを防止できる。
【００５５】
また、非クランプ状態では、抜け止め対向部１４１ａがＺ２方向へ移動するため、非クランプ状態において、抜け止め対向部１４１ａによって、軸部３２が支持凹部２５から抜け出ることを防止できるようになる。
【００５６】
なお、抜け止め部材１４１は、例えば、取り付けねじ１４２による取付け部の周辺の一部のみが弾性変形可能な構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態の実施の形態のディスク装置の主要部を示す分解斜視図、
【図２】非クランプ状態のディスク装置を示す断面図、
【図３】クランプ状態のディスク装置を示す断面図、
【図４】第２の実施の形態のディスク装置のクランプ状態を示す断面図、
【符号の説明】
【００５８】
１，１０１  ディスク装置
２  搬送ローラ
１０  回転テーブル
１１  回転軸
１２  クランプ位置決め凸部
１３  ディスク位置決め凸部
１４  ディスク受け部
２０  クランプ支持部材
２１  回転支持部
２３  対向側支持部材
２４  フランジ受け部
２５  支持凹部
２５ａ  支持凹部の開口部
３０  クランプ部材
３１  押圧部
３１ａ  押圧面
３２  軸部
３３  位置決め凹部
３４  フランジ部
３５  ピボット部
４１，１４１  抜け止め部材
４１ａ，１４１ａ  抜け止め対向部
Ｄ  ディスク
【図１】
2010118088.tif 000003
【図２】
2010118088.tif 000004
【図３】
2010118088.tif 000005
【図４】
2010118088.tif 000006