(57)【要約】【課題】多孔質材グリップ本体の表面硬化処理における重量増加を可及的に低減させたグリップを有する釣竿を提供する。【解決手段】グリップは発泡性樹脂材等の多孔質材で形成されたグリップ本体１４を具備し、該グリップ本体の表面に開口する多数の空隙の内の９５％以上の空隙を、該グリップ本体と同等の硬度か又はより硬度の高い充填部材１６で充填し、該充填部材の外側に、グリップ本体よりも硬度の高い合成樹脂材の塗膜１８を設け、該塗膜の外側に糸条が巻装されているよう構成する。【選択図】図２
2010200621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップは発泡性樹脂材等の多孔質材で形成されたグリップ本体を具備し、
該グリップ本体の表面に開口する多数の空隙の内の９５％以上の空隙を、該グリップ本体と同等の硬度か又はより硬度の高い充填部材で充填し、
該充填部材の外側に、グリップ本体よりも硬度の高い合成樹脂材の塗膜を設け、
該塗膜の外側に糸条が巻装されている
ことを特徴とする釣竿。
【請求項２】
釣竿のグリップは発泡性樹脂材等の多孔質材で形成されたグリップ本体を具備し、該グリップ本体の表面に該グリップ本体と同等の硬度か又はより硬度の高い合成樹脂材の塗膜を設けており、該塗膜は、粘性の低い塗料から粘性の高い塗料を順に上に重ね塗りすることを特徴とする釣竿グリップの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、へら竿等、多孔質材製グリップを具備する釣竿とそのグリップの製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
へら竿等、グリップを片手で把持して行う釣りでは、片手で竿のグリップを持ち、グリップを把持した手とは反対側の体側部下方から仕掛けを斜め上方向に放り上げるよう（送り込むよう）にして投擲動作をする。この把持部分であるグリップは、ＥＶＡ等の発泡性樹脂や天然コルク等の多孔質材のグリップ本体を芯材として有し、グリップに柔らかい感じの把持感を与える。しかし、その多孔質故に表面がもろい。これを補強すべく表面にウレタン樹脂塗膜（と更にエポキシ樹脂塗膜と）を形成し、そうした表面硬化処理を施した上に、糸条を巻装配設して構成する。こうしたグリップを使用した釣竿が下記特許文献１に例示されている。
【特許文献１】特開平９−１０７８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、発泡性樹脂材等の多孔質材の表面部には種々の寸法形状の開口した空隙を有しており、硬化目的のウレタン樹脂系等の塗料は、その粘性によって開口した空隙に入り込めるものと入り込めないものとが生じる。このため、グリップ本体表面に設けたウレタン樹脂塗膜の膜下に空隙が残っている場所が多くあり、ここでは表面硬度が下がり、手で握持した際に潰れ易く、所望の硬度を得るためには塗膜を厚めにする必要があり、その分重くなる。片手で操作するへら竿等においては、重量増加は致命的な欠点であり、改善が求められている。
依って解決しようとする課題は、多孔質材グリップ本体の表面硬化処理における重量増加を可及的に低減させたグリップを有する釣竿を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題に鑑みて第１の発明は、グリップは発泡性樹脂材等の多孔質材で形成されたグリップ本体を具備し、該グリップ本体の表面に開口する多数の空隙の内の９５％以上の空隙を、該グリップ本体と同等の硬度か又はより硬度の高い充填部材で充填し、該充填部材の外側に、グリップ本体よりも硬度の高い合成樹脂材の塗膜を設け、該塗膜の外側に糸条が巻装されていることを特徴とする釣竿を提供する。
充填部材とは、塗料を含む他、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、シアノアクリレート樹脂系、アクリル樹脂系、等の合成樹脂接着剤、所謂、パテを含む。
【０００５】
第２の発明では、釣竿のグリップは発泡性樹脂材等の多孔質材で形成されたグリップ本体を具備し、該グリップ本体の表面に該グリップ本体と同等の硬度か又はより硬度の高い合成樹脂材の塗膜を設けており、該塗膜は、粘性の低い塗料から粘性の高い塗料を順に上に重ね塗りすることを特徴とする釣竿グリップの製法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
第１の発明では、充填部材がグリップ本体表面に開口する多数の空隙の内の９５％以上の空隙に充填されているため、従来のように、せいぜい５０％止まりの場合と異なり、グリップ表面硬度が向上して潰れ難くなる。従って、その上に塗布する塗膜は薄くでき、軽量化に寄与する。また、糸条の存在のためにグリップを把持した際に滑り難くなる。
【０００７】
もし、糸条を糸条直径程度以上の間隔を置いて巻装すれば、手で握持して投擲操作する際の強い滑り止めになるが、握持力によって離隔糸条の夫々の部分がグリップ本体表面に押し付けられる力の集中が発生するため、こうした場合のグリップ本体表面部の硬度不足は握持性不良とグリップ表面部の破損に繋がる。第１の発明では、こうした場合にその作用効果が向上する。
【０００８】
第２の発明では、粘性の低い塗料は、グリップ本体表面の開口した空隙の寸法形状が如何なるものでも入り込み易い。従って、順次、粘性の高い塗料を上に重ね塗りすれば従来のような埋まらない空隙を殆ど無くすることができ、それだけ表面の塗膜厚さを厚くする必要が無くなり、軽量化に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。図１は本発明に係る釣竿の要部正面図であり、図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる断面の模式的拡大部分図である。釣竿としてはへら鮒釣用のへら竿を例示している。エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化樹脂製の竿杆１０の後部には、ＥＶＡ等の発泡性樹脂材や天然コルク等の多孔質材製のグリップ本体１４を接着固定し、その表面に、充填部材として、このグリップ本体よりも硬質なウレタン樹脂を充填してウレタン樹脂塗膜１６を設けている。
【００１０】
その上により硬質なエポキシ樹脂塗膜１８を形成し、そうした表面硬化処理を施した上に、糸条ＨＪ，ＨＪ’を巻装等して配設し、通常、この糸条の上から、糸止め材としてのエポキシ樹脂１８’を塗り、糸条を保持固定させる。こうしてグリップ１０Ｇを形成する。１２は尻栓である。糸条は間隔を置いて設けてもよいが、緻密に設けてもよい。
グリップ本体の表面処理はこの例に限らず、使用する塗膜樹脂は熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもよい。ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が使用可能である。
【００１１】
糸条としては、ナイロン糸や綿糸が使用され、その直径Ｄは０．２ｍｍ≦Ｄ≦１ｍｍが好ましい。糸条ＨＪは、竿杆（グリップ）中心軸線Ｊに平行な軸長方向に対して角度θに傾斜させると共に、隣接糸条間に糸条の直径以上の隙間を設けて巻装し、これらの糸条ＨＪに交差するように他の方向に指向した糸条ＨＪ’を−θの角度に傾斜させ、同様に隙間を設けて巻装している。この２つの角度は必ずしも絶対値が同じ値θでなく、異なっていてもよい。また、例えば、糸条ＨＪを８５度、糸条ＨＪ’を６５度にして両者を交差させてもよい。ここでは角度θは７５度にしている。また、ここでは全ての糸条は同じ直径の糸条を使用しているが、異ならせてもよい。
【００１２】
グリップ本体１４には多数の空隙が形成されており、種々の大きさのものがある。それらの一部が、グリップ本体表面部に位置し、表面に開口している。従って、それらの開口の大きさや空隙の深さは種々様々である。このため、従来のように、ウレタン樹脂等を単純に塗布しただけでは、その開口した空隙の内の５０パーセント程度までが塗料が充填されて塞がるに過ぎない。このため、薄い塗膜ではグリップ本体表面部の充分な硬化が成し得ない。特に、この実施形態例のように、糸条を間隔を置いて巻装した場合は、手による把持によって糸条がグリップ本体表面に押し付けられる力が集中するから、グリップ表層の硬度が問題となる。即ち、空隙が残ったまま塗膜で覆われた部分は押し込まれ易く、へこみ易い。特に、糸条の交差部は線ではなく点として表面部に力を作用させるため、問題が大きい。
そこで本実施形態例では、最初に粘性の低い塗料を塗布し、次により粘性の高い塗料を塗布する。
【００１３】
図３に模式的に例示するように、この例では、３つの段階を経て塗膜１６を形成している。まず、最も粘性の低い（１０〜１００ｃＰ（センチポアズ）（０．０１〜０．１Ｎｓ／ｍ２））状態のウレタン樹脂塗料を塗布して第１層１６Ａを形成する。この場合、粘性が低いため、小さな開口や小さな空隙に対しても塗料を流し込むことができるが、空隙の深さや開口状態等に応じて、開口している空隙が塗料で完全に充填されるものとそうでないものとが存在する。
【００１４】
次に、これよりも粘性を高めた状態（１００〜２００ｃＰ（０．１〜０．２Ｎｓ／ｍ２））のウレタン樹脂を塗布し、第２層１６Ｂを形成する。これで充填される空隙もあるが、一部は未だ充填されないで残るものもある。最後に、更に粘性を高めた状態（２００〜３００ｃＰ（０．２〜０．３Ｎｓ／ｍ２））のウレタン樹脂塗料を塗布して第３層１６Ｃを形成する。これによってグリップ本体表面部に開口していた全ての空隙の内の９５％以上が充填される。
【００１５】
上記図３の例のように、３回に分けて重ね塗りを行ったからといって、従来の手法に比べて塗膜１６が厚くなるわけではない。従来よりも各層１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは３層合わせても薄くなるように塗布することができる。グリップ本体表面部に所望の硬度を得るべく、従来のウレタン樹脂の平均的な塗膜厚さは０．２〜０．４ｍｍ程度にしているが、本願による塗膜厚さｔは０．０８〜０．１０ｍｍ程度である。このように、本願では、グリップ本体表面の開口した空隙を樹脂塗料で充填することにより、表層の硬度を従来の硬度と同等にしてグリップ本体表面の塗膜厚さを薄くできる。
【００１６】
このウレタン樹脂塗膜１６の上に更に設けたエポキシ樹脂塗膜１８の存在で、糸条を巻装した後から塗布する糸止め用の同質のエポキシ樹脂の層１８’のグリップ本体側への密着性が向上する。また、ウレタン樹脂塗膜に比べて硬度が高いため、薄い膜厚で表面硬度を上げることができる。更には、重ね塗りは３層とは限らず、２層以上であれば層数は限定されない。また、上記ウレタン樹脂層１６に代えてエポキシ樹脂を使い、これを上記と同様に、グリップ本体１４の表面部に複数回に分けて重ね塗りしてもよい。
【００１７】
糸止め材１８’は、通常、厚さを０．０２ｍｍ〜０．１ｍｍにする。また、ウレタン樹脂塗膜１６及び／又はエポキシ樹脂塗膜１８等から成る硬質皮膜層よりも柔軟にすべく、糸止め材よりも軟質の粒子を混入させ、糸条の表面にこれら粒子を付着させると把持性が向上して好ましい。
【００１８】
図４は、グリップ本体表面に開口した空隙を、塗膜ではなくて充填部材で充填した実施形態例を模式的に図示し、図３に対応する図である。多孔質材グリップ本体１４の表面に開口した空隙を充填すべく、充填部材としての、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、シアノアクリレート樹脂系、アクリル樹脂系、等の合成樹脂接着剤（パテ）１６’をグリップ本体表面に摺り込む。乾燥後に、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の塗料をその上に塗布して塗膜１９を形成してもよいが、この例では、合成樹脂接着剤１６’の乾燥後に、その上からサンドペーパー等で研摩し、実質的にグリップ本体表面には合成樹脂接着剤の層は残っておらず、空隙を充填した接着剤１６’の表面と、グリップ本体表面の高さは略面一である。接着剤（充填部材）も塗膜も、グリップ本体１４よりも高硬度である。しかし、接着材は実質グリップ本体１４と同じ硬度でもよい。
【００１９】
しかし、合成樹脂接着剤の層が残っていてもよいのであり、何れにしても、上記の如く、サンドペーパー等によって表面荒らしをし、その上に塗膜１９を形成すると塗膜の密着性が良くなる。この他、充填部材と合成樹脂塗膜との密着性を向上させるには、互いに同系合成樹脂材を用いればよい。例えば、充填部材にウレタン樹脂系の接着剤を使用し、塗膜１９にウレタン樹脂系の塗料を使用する。
【００２０】
こうして密着性を向上させると、外側に設けられた糸条から力を受けても、部分的な剥離が発生することなく、糸条の固定力、保持力が安定化し、耐久性に優れたグリップとなる。塗膜１９の上に糸条ＨＪ，ＨＪ’を設け、その上から、糸条固定用の合成樹脂塗料層１８’を設けることは図３の実施形態例の場合と同じである。
【００２１】
上記略面一とは、段差が５／１００ｍｍ以下である。また、接着材１６’がグリップ本体表面にも形成されていてもいなくても、塗膜１９の膜厚を均一化すれば、グリップ本体表面領域における皮膜硬度の変化が小さくて硬度が安定し、外側の糸条からの力に対し、塗膜が部分的に潰れたり、破損することも防止できる。この場合の膜厚均一も、膜厚相違が５／１００ｍｍ以下の場合である。
【００２２】
以上の場合において、塗膜を形成する場合は、塗料としては速乾性が好ましい。速乾性塗料を使用することで、塗布された塗膜塗料中に含まれる気泡が表面側に浮き上がることが防止できるため、塗膜表面が隆起せず硬化するので好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、へら竿等、多孔質材製グリップを具備する釣竿に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本発明に係る釣竿の要部正面図である。
【図２】図２は図１の矢視線Ｂ−Ｂによる横断面の模式的拡大部分図である。
【図３】図３は図２のグリップ部の詳細模式図である。
【図４】図４は図３に代わる他の形態例を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１０                            竿杆
１０Ｇ                          グリップ
１４                            グリップ本体
１６                            ウレタン樹脂塗膜（充填部材）
１６’                          パテ（充填部材）
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ          ウレタン樹脂塗膜の各層
１８                            エポキシ樹脂塗膜
１９                            塗膜
ＨＪ                            一の方向の糸条
ＨＪ’                          他の方向の糸条
【図１】
2010200621.tif 000003
【図２】
2010200621.tif 000004
【図３】
2010200621.tif 000005
【図４】
2010200621.tif 000006