(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送方向に連続して搬送されるシートに対し一対の弾性帯部材を所定の蛇行パターンで取り付ける際に、確実な面接触化と、弾性帯部材が交差する配置パターンでもシートに取付け可能な方法と装置を提供する。【解決手段】第１、２支軸部６５、１６５を旋回中心として搬送方向と交差する方向に揺動する第１、２揺動アーム６１、１６１を介し、第１、２弾性帯部材をシートに向けて送りつつ面接触させて接合する第１、２接合工程を有する。第１、２接合工程では、第１、２揺動アームの第１支軸部側ローラーに向けて供給された第１、２弾性帯部材１２１、１２２が、順次、第１、２支軸部側ローラーの外周面及び第１、２揺動アームの第１、２揺動端側ローラーの外周面に掛け回されて進行方向を反転された後にシート上に投入されて接合されが、第１揺動アームによる第１投入位置と、第２揺動アームによる第２投入位置とは、互いに、前記搬送方向に関して異なる。【選択図】図４
2010240114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に連続して搬送されるシートの連続体に対して、弾性帯部材の連続体を所定の蛇行パターンで接合して吸収性物品に係る複合シートを製造する方法であって、
第１支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第１揺動アームを介して、第１弾性帯部材の連続体をシートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第１接合工程と、
第２支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第２揺動アームを介して、第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第２接合工程と、を有し、
前記第１揺動アームは、該第１揺動アームの揺動端側に設けられた第１揺動端側ローラーと、前記第１支軸部側に設けられた第１支軸部側ローラーと、を有し、
前記第２揺動アームは、該第２揺動アームの揺動端側に設けられた第２揺動端側ローラーと、前記第２支軸部側に設けられた第２支軸部側ローラーと、を有し、
前記第１接合工程では、第１供給ルートで前記第１支軸部側ローラーに向けて供給された前記第１弾性帯部材の連続体が、順次、前記第１支軸部側ローラーの外周面及び前記第１揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第１揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第２接合工程では、第２供給ルートで前記第２支軸部側ローラーに向けて供給された前記第２弾性帯部材の連続体が、順次、前記第２支軸部側ローラーの外周面及び前記第２揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第２揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第１揺動アームが前記第１弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第１投入位置と、前記第２揺動アームが前記第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第２投入位置とは、互いに、前記搬送方向に関して異なっていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記第１投入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内に設定されており、
前記第２投入位置は、前記第１投入位置よりも前記周方向の下流側に設定され、
前記第２揺動アームは、前記第１揺動アームを前記搬送ロールの前記回転軸と平行な仮想軸周りに所定の回転角度（０°及び３６０°を除く）だけ前記周方向の下流側へ回転移動した位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記回転角度は、３０°〜１５０°の範囲内の任意値であることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記投第１入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内に設定されており、
前記第１揺動アームの前記第１支軸部の回転中心軸及び前記第２揺動アームの前記第２支軸部の回転中心軸は、前記搬送ロールの前記回転軸方向を法線方向とする仮想平面内において互いに交差する方向を向いていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記第１投入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内における前記周方向の中間位置よりも上流側の領域に設定されていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記第１供給ルートは、前記第１揺動アームの前記第１支軸部の回転中心軸方向に沿っており、
前記第２供給ルートは、前記第２揺動アームの前記第２支軸部の回転中心軸方向に沿っていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記第１揺動アームの前記第１支軸部の前記回転中心軸は、前記第１揺動アームの前記第１支軸部側ローラーの外周面に接しており、
前記第２揺動アームの前記第２支軸部の前記回転中心軸は、前記第２揺動アームの前記第２支軸部側ローラーの外周面に接していることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記第１投入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内に設定されており、
前記第１揺動アームの第１揺動端側ローラーと前記第１支軸部とは、これら両者で前記搬送ロールの前記回転軸を挟むように配置されており、
前記第２揺動アームの第２揺動端側ローラーと前記第２支軸部とは、これら両者で前記搬送ロールの前記回転軸を挟むように配置されていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【請求項９】
搬送方向に連続して搬送されるシートの連続体に対して、弾性帯部材の連続体を所定の蛇行パターンで接合して吸収性物品に係る複合シートを製造する装置であって、
第１支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第１揺動アームを介して、第１弾性帯部材の連続体をシートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第１案内部材と、
第２支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第２揺動アームを介して、第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第２案内部材と、を備え、
前記第１揺動アームは、該第１揺動アームの揺動端側に設けられた第１揺動端側ローラーと、前記第１支軸部側に設けられた第１支軸部側ローラーと、を有し、
前記第２揺動アームは、該第２揺動アームの揺動端側に設けられた第２揺動端側ローラーと、前記第２支軸部側に設けられた第２支軸部側ローラーと、を有し、
第１供給ルートで前記第１支軸部側ローラーに向けて供給された前記第１弾性帯部材の連続体が、順次、前記第１支軸部側ローラーの外周面及び前記第１揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第１揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
第２供給ルートで前記第２支軸部側ローラーに向けて供給された前記第２弾性帯部材の連続体が、順次、前記第２支軸部側ローラーの外周面及び前記第２揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第２揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第１揺動アームが前記第１弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第１投入位置と、前記第２揺動アームが前記第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第２投入位置とは、互いに、前記搬送方向に関して異なっていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に係る複合シートの製造方法、及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排泄液を吸収する吸収性物品の一例として使い捨ておむつ等が知られている。その製造ラインでは、搬送方向に連続して搬送されるシートの連続体に対して、サインカーブ等の蛇行パターンで弾性部材の連続体を連続して取り付けることが行われる。
【０００３】
その取り付け方法として、特許文献１には、シートの搬送方向と交差する方向に揺動する揺動アームをシートの搬送経路に近接配置する一方、当該揺動アームの揺動端の貫通孔に糸状の弾性部材を通すことにより、弾性部材を前記シートに対して揺動させて取り付けることが示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、図１Ａの斜視図に示すように、転写ロール２０１の外周面を転動する転動ローラー２０３に弾性部材２２１を掛け回すとともに、当該転動ローラー２０３を前記転写ロール２０１の回転軸Ｃ２０１方向に往復移動させることにより、転写ロール２０１の外周面に弾性部材２２１をサインカーブ等の蛇行パターンで吸着保持させ、しかる後に、転写ロール２０１の外周面にシート２３１を当接させて弾性部材２２１をシート２３１に受け渡して取り付けることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１５９８６６号
【特許文献２】特表２００３−５１７８８０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の弾性部材として、幅の有る帯部材（以下、弾性帯部材とも言う）を用いる場合には、上記特許文献１の方法では、揺動端の前記貫通孔の通過時等に弾性帯部材が折れ返ってしまい、その結果、当該弾性帯部材を前記シートに面接触させて取り付けるのは難しい。
【０００７】
他方、特許文献２の方法によれば、転動ローラー２０３の外周面に弾性部材２２１を掛け回しているので、弾性部材２２１が弾性帯部材の場合でも、当該弾性帯部材２２１を平坦状態に維持して転写ロール２０１に転写できて、その結果、弾性帯部材２２１をシート２３１に面接触させて取り付け可能である。
【０００８】
しかし、例えば図１Ｂに示すように、搬送方向と直交するＣＤ方向に一対の弾性帯部材２２１，２２１を並べつつ、これら弾性帯部材２２１，２２１同士が部分的に交差するような配置パターンでシート２３１に取り付ける場合には、図１Ａに示すように、これら転動ローラー２０３，２０３同士は転写ロール２０１の周方向の同位置に並んでいるので、ＣＤ方向に往復移動する際に互いに衝突してしまい、結果、このような配置パターンで弾性帯部材２２１を取り付けることができない。
【０００９】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、シートの連続体に対して少なくとも一対の弾性帯部材の連続体をそれぞれ所定の蛇行パターンで面接触させて取り付ける際に、確実に面接触化を図れるとともに、これら弾性帯部材が部分的に交差する又は近接するような配置パターンでも問題無く前記シートに取り付け可能な吸収性物品に係る複合シートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための主たる発明は、
搬送方向に連続して搬送されるシートの連続体に対して、弾性帯部材の連続体を所定の蛇行パターンで接合して吸収性物品に係る複合シートを製造する方法であって、
第１支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第１揺動アームを介して、第１弾性帯部材の連続体をシートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第１接合工程と、
第２支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第２揺動アームを介して、第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第２接合工程と、を有し、
前記第１揺動アームは、該第１揺動アームの揺動端側に設けられた第１揺動端側ローラーと、前記第１支軸部側に設けられた第１支軸部側ローラーと、を有し、
前記第２揺動アームは、該第２揺動アームの揺動端側に設けられた第２揺動端側ローラーと、前記第２支軸部側に設けられた第２支軸部側ローラーと、を有し、
前記第１接合工程では、第１供給ルートで前記第１支軸部側ローラーに向けて供給された前記第１弾性帯部材の連続体が、順次、前記第１支軸部側ローラーの外周面及び前記第１揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第１揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第２接合工程では、第２供給ルートで前記第２支軸部側ローラーに向けて供給された前記第２弾性帯部材の連続体が、順次、前記第２支軸部側ローラーの外周面及び前記第２揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第２揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第１揺動アームが前記第１弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第１投入位置と、前記第２揺動アームが前記第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第２投入位置とは、互いに、前記搬送方向に関して異なっていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法である。
【００１１】
また、
搬送方向に連続して搬送されるシートの連続体に対して、弾性帯部材の連続体を所定の蛇行パターンで接合して吸収性物品に係る複合シートを製造する装置であって、
第１支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第１揺動アームを介して、第１弾性帯部材の連続体をシートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第１案内部材と、
第２支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第２揺動アームを介して、第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第２案内部材と、を備え、
前記第１揺動アームは、該第１揺動アームの揺動端側に設けられた第１揺動端側ローラーと、前記第１支軸部側に設けられた第１支軸部側ローラーと、を有し、
前記第２揺動アームは、該第２揺動アームの揺動端側に設けられた第２揺動端側ローラーと、前記第２支軸部側に設けられた第２支軸部側ローラーと、を有し、
第１供給ルートで前記第１支軸部側ローラーに向けて供給された前記第１弾性帯部材の連続体が、順次、前記第１支軸部側ローラーの外周面及び前記第１揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第１揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
第２供給ルートで前記第２支軸部側ローラーに向けて供給された前記第２弾性帯部材の連続体が、順次、前記第２支軸部側ローラーの外周面及び前記第２揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第２揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第１揺動アームが前記第１弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第１投入位置と、前記第２揺動アームが前記第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第２投入位置とは、互いに、前記搬送方向に関して異なっていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シートの連続体に対して少なくとも一対の弾性帯部材の連続体をそれぞれ所定の蛇行パターンで面接触させて取り付ける際に、確実に面接触化を図れ、且つ、これら弾性帯部材が部分的に交差する又は近接するような配置パターンでも問題無く前記シートに取り付け可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１Ａは、シート２３１の連続体に対して所定の蛇行パターンで弾性帯部材２２１の連続体を取り付ける従来の方法の斜視図であり、図１Ｂは、弾性帯部材２２１のその他の配置パターンの説明図である。
【図２】図２Ａはおむつ１の部分破断平面図であり、図２Ｂは同分解斜視図である。
【図３】弾性帯部材２１，２２同士が、各蛇行パターンの折り返し部分で互いに交差するように配置されたおむつ１の平面図である。
【図４】図４Ａは、本実施形態に係る製造装置３０を一部破断して示す側面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図４Ａ中の搬送ロール５０の近傍部分の拡大図である。
【図６】第１揺動アーム６１と第２揺動アーム１６１とのその他の相対位置関係の説明図である。
【図７】第１揺動アーム６１と第２揺動アーム１６１とのその他の相対位置関係の説明図である。
【図８】第１揺動アーム６１と第２揺動アーム１６１とのその他の相対位置関係の説明図である。
【図９】本発明に係る製造装置のその他の実施の形態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１５】
搬送方向に連続して搬送されるシートの連続体に対して、弾性帯部材の連続体を所定の蛇行パターンで接合して吸収性物品に係る複合シートを製造する方法であって、
第１支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第１揺動アームを介して、第１弾性帯部材の連続体をシートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第１接合工程と、
第２支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第２揺動アームを介して、第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第２接合工程と、を有し、
前記第１揺動アームは、該第１揺動アームの揺動端側に設けられた第１揺動端側ローラーと、前記第１支軸部側に設けられた第１支軸部側ローラーと、を有し、
前記第２揺動アームは、該第２揺動アームの揺動端側に設けられた第２揺動端側ローラーと、前記第２支軸部側に設けられた第２支軸部側ローラーと、を有し、
前記第１接合工程では、第１供給ルートで前記第１支軸部側ローラーに向けて供給された前記第１弾性帯部材の連続体が、順次、前記第１支軸部側ローラーの外周面及び前記第１揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第１揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第２接合工程では、第２供給ルートで前記第２支軸部側ローラーに向けて供給された前記第２弾性帯部材の連続体が、順次、前記第２支軸部側ローラーの外周面及び前記第２揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第２揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第１揺動アームが前記第１弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第１投入位置と、前記第２揺動アームが前記第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第２投入位置とは、互いに、前記搬送方向に関して異なっていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造方法。
【００１６】
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、第１揺動アームに係る第１投入位置と第２揺動アームに係る第２投入位置とを、シートの搬送方向に関して異ならせているので、揺動動作時における第１弾性帯部材と第２弾性帯部材との干渉を回避することができる。その結果、第１揺動アームがシートに取り付ける第１弾性帯部材の蛇行パターンと、第２揺動アームがシートに取り付ける第２弾性帯部材の蛇行パターンとが、部分的に交差する又は近接するような配置パターンであっても、これら第１及び第２弾性帯部材を問題なく取り付け可能となる。  
また、これら第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材は、それぞれ、第１揺動端側ローラー及び第２揺動端側ローラーによって進行方向を反転された後に前記シートに投入される。そして、この反転される際には、これら第１及び第２弾性帯部材は、それぞれ、第１及び第２揺動端側ローラーの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付いているので、前記外周面によって、これら各弾性帯部材は平坦形状に拘束され、その結果、前記第１及び第２投入位置においても平坦形状に維持される。よって、前記シートに対して第１及び第２弾性帯部材を確実に面接触させて接合可能となる。
【００１７】
かかる吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記第１投入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内に設定されており、
前記第２投入位置は、前記第１投入位置よりも前記周方向の下流側に設定され、
前記第２揺動アームは、前記第１揺動アームを前記搬送ロールの前記回転軸と平行な仮想軸周りに所定の回転角度（０°及び３６０°を除く）だけ前記周方向の下流側へ回転移動した位置に配置されているのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、当該製造方法に係る製造装置の小型化と、シート上における第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材の接合位置精度の向上との両立を図れる。詳しくは次のとおりである。
【００１８】
第２揺動アームは、第１揺動アームを、前記仮想軸周りに前記回転角度だけ回転移動した位置に配置されている。よって、第１揺動アームと第２揺動アームとの間の互いの干渉を確実に回避しながらも、当該干渉回避に要するスペースサイズを小さくすることができる。その結果、当該製造方法に係る製造装置の小型化を図れる。  
また、回転移動なので、概ね第１揺動端側ローラーと搬送ロールとの相対位置関係は、第２揺動端側ローラーと搬送ロールとについても概ね維持される、よって、第１揺動端側ローラー及び第２揺動端側ローラーの両者を、それぞれ搬送ロールに近接配置することができて、これにより、第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材のどちらも、シート上の目標接合位置に高い精度で取り付け可能となる。
【００１９】
かかる吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記回転角度は、３０°〜１５０°の範囲内の任意値であるのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、当該製造方法に係る製造装置の小型化と、シート上における第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材の接合位置精度の向上との両立を確実に図れる。
【００２０】
かかる吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記投第１入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内に設定されており、
前記第１揺動アームの前記第１支軸部の回転中心軸及び前記第２揺動アームの前記第２支軸部の回転中心軸は、前記搬送ロールの前記回転軸方向を法線方向とする仮想平面内において互いに交差する方向を向いているのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、第１揺動アームと第２揺動アームとは、前記仮想平面内において互いに交差するように配置されることになる。よって、第１揺動アームと第２揺動アームとの間の互いの干渉を確実に回避しながらも、当該干渉回避に要するスペースサイズを小さくすることができる。その結果、当該製造方法に係る製造装置の小型化を図れる。
【００２１】
かかる吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記第１投入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内における前記周方向の中間位置よりも上流側の領域に設定されているのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、搬送ロール上においてシート上に第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材を重ね合わせて押し付けるための領域を前記搬送ロールの周方向に沿って広く確保できて、結果、第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材をシート上に強固に接合可能となる。
【００２２】
かかる吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記第１供給ルートは、前記第１揺動アームの前記第１支軸部の回転中心軸方向に沿っており、
前記第２供給ルートは、前記第２揺動アームの前記第２支軸部の回転中心軸方向に沿っているのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、第１弾性帯部材は、第１支軸部の回転中心軸方向に沿って第１支軸部側ローラーへと送られる。よって、第１揺動アームの揺動動作により生じうる第１弾性帯部材の交差方向の移動は、主に第１支軸部側ローラーよりも上流側に位置する第１弾性帯部材の部分の捻れとして現れてこれに吸収され、これにより、第１支軸部側ローラーからの第１弾性帯部材の脱落は有効に防止される。  
同様に、第２弾性帯部材は、第２支軸部の回転中心軸方向に沿って第２支軸部側ローラーへと送られる。よって、第２揺動アームの揺動動作により生じうる第２弾性帯部材の交差方向の移動は、主に第２支軸部側ローラーよりも上流側に位置する第２弾性帯部材の部分の捻れとして現れてこれに吸収され、これにより、第２支軸部側ローラーからの第２弾性帯部材の脱落は有効に防止される。
【００２３】
かかる吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記第１揺動アームの前記第１支軸部の前記回転中心軸は、前記第１揺動アームの前記第１支軸部側ローラーの外周面に接しており、
前記第２揺動アームの前記第２支軸部の前記回転中心軸は、前記第２揺動アームの前記第２支軸部側ローラーの外周面に接しているのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、第１支軸部の回転中心軸は、第１支軸部側ローラーの外周面に接している。よって、第１弾性帯部材は、第１支軸部の回転中心軸方向に沿って確実に第１支軸部側ローラーへ送られる。その結果、第１揺動アームの揺動動作により生じうる第１弾性帯部材の交差方向の移動は、第１支軸部側ローラーよりも上流側の第１弾性帯部材の部分の捻れとして確実に現れてこれに吸収されるようになり、結果、第１支軸部側ローラーから第１弾性帯部材が外れることは有効に防止される。  
同様に、第２支軸部の回転中心軸は、第２支軸部側ローラーの外周面に接している。よって、第２弾性帯部材は、第２支軸部の回転中心軸方向に沿って確実に第２支軸部側ローラーへ送られる。その結果、第２揺動アームの揺動動作により生じうる第２弾性帯部材の交差方向の移動は、第２支軸部側ローラーよりも上流側の第２弾性帯部材の部分の捻れとして確実に現れてこれに吸収されるようになり、結果、第２支軸部側ローラーから第２弾性帯部材が外れることは有効に防止される。
【００２４】
かかる吸収性物品に係る複合シートの製造方法であって、
前記シートの連続体は、前記搬送方向に沿う方向を周方向として所定の回転軸周りに回転する搬送ロールの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付けられて搬送され、
前記第１揺動アームに係る前記第１投入位置及び前記第２揺動アームに係る前記第２投入位置のどちらも、前記巻き付き角度の範囲内に設定されており、
前記第１揺動アームの第１揺動端側ローラーと前記第１支軸部とは、これら両者で前記搬送ロールの前記回転軸を挟むように配置されており、
前記第２揺動アームの第２揺動端側ローラーと前記第２支軸部とは、これら両者で前記搬送ロールの前記回転軸を挟むように配置されているのが望ましい。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造方法によれば、第１揺動ローラー及び第２揺動ローラーで、それぞれ、第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材の進行方向を反転させた後に、これら各弾性帯部材を搬送ロールの外周面に巻き付かせることができる。よって、第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材のどちらも平坦状態に維持しつつ、シートへ向けて投入することができ、結果、これら各弾性帯部材を確実に面接触させてシートに取り付け可能となる。
【００２５】
また、
搬送方向に連続して搬送されるシートの連続体に対して、弾性帯部材の連続体を所定の蛇行パターンで接合して吸収性物品に係る複合シートを製造する装置であって、
第１支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第１揺動アームを介して、第１弾性帯部材の連続体をシートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第１案内部材と、
第２支軸部を旋回中心として前記搬送方向と交差する方向に揺動する第２揺動アームを介して、第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体に向けて送りつつ面接触させて接合する第２案内部材と、を備え、
前記第１揺動アームは、該第１揺動アームの揺動端側に設けられた第１揺動端側ローラーと、前記第１支軸部側に設けられた第１支軸部側ローラーと、を有し、
前記第２揺動アームは、該第２揺動アームの揺動端側に設けられた第２揺動端側ローラーと、前記第２支軸部側に設けられた第２支軸部側ローラーと、を有し、
第１供給ルートで前記第１支軸部側ローラーに向けて供給された前記第１弾性帯部材の連続体が、順次、前記第１支軸部側ローラーの外周面及び前記第１揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第１揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
第２供給ルートで前記第２支軸部側ローラーに向けて供給された前記第２弾性帯部材の連続体が、順次、前記第２支軸部側ローラーの外周面及び前記第２揺動端側ローラーの外周面に掛け回されるとともに、該第２揺動端側ローラーにより進行方向を反転された後に前記シートの連続体上に投入されて接合され、
前記第１揺動アームが前記第１弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第１投入位置と、前記第２揺動アームが前記第２弾性帯部材の連続体を前記シートの連続体上に投入する第２投入位置とは、互いに、前記搬送方向に関して異なっていることを特徴とする吸収性物品に係る複合シートの製造装置。  
このような吸収性物品に係る複合シートの製造装置によれば、第１揺動アームに係る第１投入位置と第２揺動アームに係る第２投入位置とを、シートの搬送方向に関して異ならせているので、揺動動作時における第１弾性帯部材と第２弾性帯部材との干渉を回避することができる。その結果、第１揺動アームがシートに取り付ける第１弾性帯部材の蛇行パターンと、第２揺動アームがシートに取り付ける第２弾性帯部材の蛇行パターンとが、部分的に交差する又は近接するような配置パターンであっても、これら第１及び第２弾性帯部材を問題なく取り付け可能となる。  
また、これら第１弾性帯部材及び第２弾性帯部材は、それぞれ、第１揺動端側ローラー及び第２揺動端側ローラーによって進行方向を反転された後に前記シートに投入される。そして、この反転される際には、これら第１及び第２弾性帯部材は、それぞれ、第１及び第２揺動端側ローラーの外周面に所定の巻き付き角度で巻き付いているので、前記外周面によって、これら各弾性帯部材は平坦形状に拘束され、その結果、前記第１及び第２投入位置においても平坦形状に維持される。よって、前記シートに対して第１及び第２弾性帯部材を確実に面接触させて接合可能となる。
【００２６】
＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態のシートの製造方法及び製造装置は、例えば、使い捨ておむつ１（吸収性物品に相当）の製造ラインに適用されている。
【００２７】
＜＜＜おむつ１について＞＞＞
図２Ａはおむつ１の部分破断平面図であり、図２Ｂは同分解斜視図である。両図とも、パンツ型のおむつ１の脇腹部において前胴周り域１ａと後胴周り域１ｃとを分離した展開状態で示している。
【００２８】
このおむつ１は、互いに直交する長手方向と幅方向と厚み方向とを有し、おむつ１の長手方向に沿って前胴周り域１ａ、股下域１ｂ、及び後胴周り域１ｃが設定されている。また、おむつ１は、厚み方向に、液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、これら両シート２，３同士の間に介在された液吸収性の吸収体４と、を有する。そして、表面シート２と裏面シート３とが吸収体４の周縁から外方に延出する部分で重なり合って、ホットメルト接着剤等で互いに接合され、これにより、長手方向の前後には端縁部フラップ１１が形成され、幅方向の左右には側縁部フラップ１２が形成されている。なお、側縁部フラップ１２の股下域１ｂには、脚周り凹欠部１０が幅方向の内方へ向かって湾曲形成されており、おむつ１は全体として略砂時計型をなしている。
【００２９】
表面シート２には、例えば、液透過性のプラスチックフィルムや不織布が使用される。  
裏面シート３は、表面シート２と向かい合う内側シート３ａと、その内側シート３ａと向かい合う外側シート３ｂとを有し、これら両シート３ａ，３ｂは互いに略同形同大であって、接着または溶着により接合されている。内側シート３ａには、液不透過性のプラスチックフィルムや不織布が使用され、外側シート３ｂには、通気性の不織布が使用される。  
前後胴周り域１ａ，１ｃの各端縁部フラップ１１には、それぞれ、胴周り弾性部材１６が、表面シート２と裏面シート３との間に介装されつつ伸長状態で接合されている。
【００３０】
また、股下域１ｂとその近傍には、おむつ１を幅方向に沿って横切って前方弾性帯部材２１と後方弾性帯部材２２とが設けられている。これら弾性帯部材２１，２２としては、例えば、伸縮性を有した不織布や、帯状のゴム等が使用される。そして、これら弾性帯部材２１，２２は、それぞれに、おむつ１を長手方向の前後に略二等分する中心線ＣＬに向かって凸状に湾曲した所定の蛇行パターンで幅方向に延在しつつ、裏面シート３を構成する内側シート３ａと外側シート３ｂとの間に介装されて、例えば外側シート３ｂの内面に伸長状態で接合されている。そして、これら前方及び後方弾性帯部材２１，２２が協働して脚周り凹欠部１０に伸縮性が付与される。
【００３１】
なお、ここでは、これら弾性帯部材２１，２２の蛇行パターンとしてサインカーブを例示しているが、当該蛇行パターンは、脚周り凹欠部１０がおむつ着用者の脚周りに沿って有効にフィットし得るように適宜変更可能である。
【００３２】
また、脚周り凹欠部１０の略全長に亘ってフィット性を高めるべく、図３に示すように、弾性帯部材２１，２２同士が、各蛇行パターンの折り返し部分で互いに交差するように配置しても良いし、更には、交差した領域Ｒについての伸縮性を弱めるべく当該交差した領域Ｒに属する弾性帯部材２１，２２の部分を分断しても良い。ちなみに、この交差した領域Ｒの伸縮性を弱める理由は、吸収体４の部分に伸縮性が及ぶと、吸収体４に皺が寄って、その吸液性能の悪化の虞があるためである。
【００３３】
＜＜＜本実施形態に係る複合シートの製造方法及び製造装置３０＞＞＞
このようなおむつ１は、製造ラインを連続して流れるおむつ１の基材に対して各種構成部品が接合等されて完成される。本実施形態に係る複合シートの製造方法及び製造装置３０は、その一工程を担っている。すなわち、ここでは、上述の裏面シート３の外側シート３ｂとなるべきシート１０３ｂの連続体（以下では、シート１０３ｂと言う）に対して、上述の前方弾性帯部材２１となるべき弾性帯部材１２１の連続体（第１弾性帯部材の連続体に相当し、以下では、第１弾性帯部材１２１とも言う）と、上述の後方弾性帯部材２１となるべき弾性帯部材１２２の連続体（第２弾性帯部材の連続体に相当し、以下では、第２弾性帯部材１２２とも言う）とを上述の蛇行パターンで取り付ける工程に適用されている。
【００３４】
図４Ａは、当該工程に係る製造装置３０を一部破断して示す側面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。また、図５は、図４Ａ中の搬送ロール５０の近傍部分の拡大図である。
【００３５】
なお、以下では、製造装置３０の幅方向をＣＤ方向、若しくは、手前側−奥側とも言う。また、このＣＤ方向と直交する方向をＭＤ方向と言う。つまり、ＭＤ方向とは、ＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向のことを言う。更に、ＭＤ方向については、図４Ａに示すように互いに直交する２方向を、上下方向（鉛直方向）及び左右方向（水平方向）と定義する。ちなみに、図４Ｂに示すようにＣＤ方向も水平方向を向いており、同じく水平方向を向く前記左右方向とは互いに直交関係にある。
【００３６】
この製造装置３０は、（１）シート１０３ｂを所定の巻き付き角度で巻き付けながら回転することによりシート１０３ｂをＭＤ方向（搬送方向に相当）に搬送する搬送ロール５０と、（２）搬送ロール５０の左方に配置され、左方から連続して送られてくる弾性帯部材の原反たるシート状部材１２０をＣＤ方向の中央で二分割して第１及び第２弾性帯部材１２１，１２２を生成するスリット装置４０と、（３）搬送ロール５０の外周面に巻き付いているシート１０３ｂの部分に伸長状態の前記第１弾性帯部材１２１を連続的に投入して接合する第１案内部材６０と、（４）同シート１０３ｂの部分に伸長状態の前記第２弾性帯部材１２２を連続的に投入して接合する第２案内部材１６０と、を備えている。
【００３７】
そして、これら第１及び第２案内部材６０，１６０は、それぞれ、担当する弾性帯部材１２１，１２２をシート１０３ｂに向けてＭＤ方向に送りながら、各弾性帯部材１２１，１２２をＣＤ方向（交差方向に相当）に往復移動する。よって、弾性帯部材１２１，１２２は、それぞれ、シート１０３ｂへの接合位置が時々刻々と連続的にＣＤ方向に変更されながらシート１０３ｂのシート面に重ね合わされて接合され、その結果として、シート１０３ｂのシート面には、サインカーブ等の所期の蛇行パターンで一対の弾性帯部材１２１，１２２が面接触状態で取り付けられていく。
【００３８】
ちなみに、各弾性帯部材１２１，１２２をシート１０３ｂに接合する前には、不図示の接着剤塗布装置によって各弾性帯部材１２１，１２２に対してホットメルト接着剤等が塗布されるのは言うまでもない。
【００３９】
以下、各構成要素４０，５０，６０，１６０について説明する。なお、以下の説明では、特に断らない限り、当該製造装置３０に係る各構成機器は、それぞれ、製造装置３０のＭＤ方向の全長に亘って延在する鉛直な支持壁９２（いわゆる鏡板）に不図示の適宜なブラケットを介して片持ち支持されている。つまり、図４Ｂに示すように、ＣＤ方向の奥側（図４Ａの紙面の奥側）には、ＭＤ方向と略平行な方向（紙面と略平行な方向）に沿って支持壁９２が立設している。そして、この支持壁９２の鉛直な壁面には、各構成機器のＣＤ方向の奥側の部分が支持され、手前側の部分は未支持状態となっている。
【００４０】
（１）搬送ロール５０
搬送ロール５０は、回転軸Ｃ５０が水平なＣＤ方向を向いた円柱体を本体とし、ＭＤ方向に沿う方向を周方向Ｄｃとして所定の周速で反時計回りに回転する。この搬送ロール５０には、例えば、右方から略水平にシート１０３ｂが供給され、当該シート１０３ｂは、搬送ロール５０の上部の約０時の位置を巻き付き開始位置Ｐｓとして、そこから例えば１８０°〜２００°の巻き付き角度で搬送ロール５０の外周面に巻き付けられて搬送方向を反転され、最終的に、搬送ロール５０の下部の約６時の位置を巻き付き終了位置Ｐｅとして略水平方向の右方へ送り出される。  
この搬送ロール５０は、適宜なモーター等を駆動源として駆動回転する駆動ロールとして構成されても良いし、または、シート１０３ｂによって従動回転される従動ロールとして構成されても良い。
【００４１】
（２）スリット装置４０
スリット装置４０は、ＣＤ方向の中央に上下一対の円盤状の回転刃４０ａ，４０ｂを有している。そして、これら回転刃４０ａ，４０ｂを通過する際に、弾性帯部材１２１，１２２の原反たるシート状部材１２０は二分割されて、これにより一対の弾性帯部材１２１,１２２、つまり第１弾性帯部材１２１と第２弾性帯部材１２２とが生成される。そして、第１弾性帯部材１２１は、第１案内部材６０へ送られ、第２弾性帯部材１２２は、第２案内部材１６０へ送られる。
【００４２】
（３）第１案内部材６０
第１案内部材６０は、搬送ロール５０の上方に設けられた板状の第１揺動アーム６１を有する。第１揺動アーム６１は長手方向を有し、当該長手方向を水平方向の左右に向けながら、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０を水平方向の左右に跨いで配置されている。そして、同回転軸Ｃ５０よりも左方に位置する支軸部６５（以下、第１支軸部６５とも言う）を旋回支点として、同回転軸Ｃ５０よりも右方に位置する揺動端６１ａをＣＤ方向に揺動可能である。
【００４３】
第１支軸部６５は、例えば、第１揺動アーム６１の上面から一体的に且つ上方に突出した軸体６５であり、ベアリング６７を介して外筒部材６６内に回転自在に支持されている。そして、外筒部材６６は不図示の適宜なブラケットを介して前記支持壁９２に固定されており、これにより、第１揺動アーム６１は第１支軸部６５の鉛直な回転中心軸Ｃ６５周りに旋回自在に支持されている。
【００４４】
また、第１揺動アーム６１の駆動機構７０は、モーター７２にクランク機構７４を組み合わせたものである。クランク機構７４は、ＭＤ方向における上下方向を向いたモーター７２の駆動回転軸７２ａに、一体的且つ同芯に固定された正円形状の円盤部材７５と、円盤部材７５と第１揺動アーム６１の力点ＰＰとを連結する棒状のリンク部材７６と、を有している。そして、円盤部材７５において駆動回転軸７２ａから偏心した位置に、リンク部材７６の端部が連結ピン７８等によって接続されている。よって、円盤部材７５が一回転する度に、リンク部材７６はその長手方向に一回だけ往復移動され、この一回の往復移動により、第１揺動アーム６１は一回だけ揺動動作を行う。
【００４５】
第１揺動アーム６１において搬送ロール５０と対向する側の面たる下面には、一対のローラー６３，６４が、それぞれ水平な回転軸Ｃ６３，Ｃ６４周りに回転自在に支持されている。一方のローラー６３は、揺動端６１ａに設けられた第１揺動端側ローラー６３であり、他方のローラー６４は、前記第１揺動端側ローラー６３よりも第１支軸部６５寄りの位置に設けられた第１支軸部側ローラー６４である。
【００４６】
よって、上述のスリッター装置４０より送られる弾性帯部材１２１，１２２のうちの第１弾性帯部材１２１は、先ず、左方から水平方向に沿って右方に送られ、第１揺動アーム６１の第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５と平面位置が一致する位置にて、方向転換ローラー９０により鉛直方向の上方へと進行方向を変えられて第１支軸部側ローラー６４に至り、当該第１支軸部側ローラー６４の外周面に掛け回される。そして、同ローラー６４によって、搬送ロール５０よりも右方にある揺動端６１ａへと誘導され、しかる後に、同揺動端６１ａの第１揺動端側ローラー６３の外周面に巻き付いて、当該巻き付きにより進行方向を略左方に反転された後、搬送ロール５０の右上方からシート１０３ｂの巻き付き範囲Ｐｓ〜Ｐｅへと投入される。
【００４７】
そして、この投入中には、揺動端６１ａの揺動動作に伴って第１揺動端側ローラー６３はＣＤ方向に往復移動するので、これにより、第１弾性帯部材１２１はシート１０３ｂのシート面における接合位置をＣＤ方向に連続的に変更されながらシート１０３ｂのシート面に所期の蛇行パターンで接合される。また、この投入時には、第１弾性帯部材１２１は、第１支軸部側ローラー６４の外周面及び第１揺動端側ローラー６３の外周面の巻き付きによって略平坦形状に拘束されるので、第１弾性帯部材１２１はシート１０３ｂに対して面接触状態で接合される（第１接合工程に相当）。
【００４８】
ここで、望ましくは、図５に示すように、第１揺動アーム６１がシート１０３ｂ上に第１弾性帯部材１２１を投入する位置Ｐ１（以下、第１投入位置Ｐ１とも言う）を、上記巻き付き範囲Ｐｓ〜Ｐｅ内における前記周方向Ｄｃの中間位置Ｐｍよりも上流側の領域に設定すると良い。このように設定すれば、搬送ロール５０上においてシート１０３ｂに第１弾性帯部材１２１を重ね合わせて押し付けるための領域を前記周方向Ｄｃに沿って広く確保できて、結果、第１弾性帯部材１２１をシート１０３ｂに強固に接合可能となる。なお、上述の第１投入位置Ｐ１について捕捉説明すると、当該第１投入位置Ｐ１とは、第１揺動アーム６１の第１揺動端側ローラー６３から送り出された第１弾性帯部材１２１が、最初にシート１０３ｂに接触する位置のことを言う。
【００４９】
ところで、図４Ｂに示すように、第１揺動端側ローラー６３と第１支軸部側ローラー６４とは、各々、揺動端６１ａと第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５とを結ぶ直線Ｌ１上に配置されている。また、第１揺動端側ローラー６３は、その外周面が前記第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５の方を向いた状態で第１揺動アーム６１に対する向きを変更不能に同アーム６１に固定されており、他方、第１支軸部側ローラー６４も、その外周面が第１揺動アーム６１の揺動端６１ａの方を向いた状態で同アーム６１に対する向きを変更不能に同アーム６１に固定されている。
【００５０】
よって、この構成によれば、第１揺動端側ローラー６３の往復移動動作に応じて、第１支軸部側ローラー６４の外周面は常に第１揺動端側ローラー６３の方を向くことになり、もって、第１弾性帯部材１２１を第１揺動端側ローラー６３の方へ向けて確実に送ることができる。その結果、第１揺動端側ローラー６３からの第１弾性帯部材１２１の脱落を有効に防止し得る等、第１弾性帯部材１２１の走行状態の安定化を図れる。
【００５１】
また、上記構成によれば、第１揺動端側ローラー６３の回転軸Ｃ６３と第１支軸部側ローラー６４の回転軸Ｃ６４とは、第１揺動アーム６１の揺動動作によらず、常に平行状態に維持される。よって、第１揺動アーム６１の揺動動作に伴って生じ得る第１弾性帯部材１２１の幅方向の両端縁に係る張力差を確実に緩和できて、その結果、第１揺動端側ローラー６３又は第１支軸部側ローラー６４からの第１弾性帯部材１２１の脱落を有効に防止し得る。
【００５２】
更に走行状態の安定化を図るべく、図４Ａに示すように、第１支軸部側ローラー６４への第１弾性帯部材１２１の供給ルートＲ１２１（以下、第１供給ルートＲ１２１とも言う）は、第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５と一直線に揃えられているとともに、第１支軸部側ローラー６４の外周面が第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５に接するように同ローラー６４は配置されている。よって、第１揺動アーム６１の揺動動作により生じうる第１弾性帯部材１２１のＣＤ方向の移動は、主に第１支軸部側ローラー６４よりも上流側の第１弾性帯部材１２１の部分１２１ａの捻れとして現れてこれに吸収され、その結果、同ローラー６４からの第１弾性帯部材１２１の脱落は有効に防止される。
【００５３】
また、上述したように、第１支軸部側ローラー６４の外周面は、第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５に接しているので、第１揺動アーム６１の揺動動作に伴って生じ得る同ローラー６４のＣＤ方向の移動量を、ほぼ零にすることができて、これによっても、第１支軸部側ローラー６４からの第１弾性帯部材１２１の脱落は有効に防止されることになる。
【００５４】
（４）第２案内部材１６０
第２案内部材１６０は、上述の第１案内部材６０とほぼ同構造の部材である。そして、図４Ｂに示すように、ＣＤ方向に関して第１案内部材６０よりも奥側に配置されており、これにより、この第２案内部材１６０が担当する第２弾性帯部材１２２は、第１案内部材６０がシート１０３ｂに取り付ける第１弾性帯部材１２１よりもＣＤ方向の奥側に並んで取り付けられる。
【００５５】
但し、使い捨ておむつ１によっては、第１及び第２弾性帯部材１２１，１２２の配置パターンが、図３（又は図１Ｂ）に示すように第１弾性帯部材１２１（２２１）と第２弾性帯部材１２２（２２１）とを部分的に交差させるようなパターンの場合もあり得る。そして、その場合、第１揺動アーム６１と第２揺動アーム１６１とを並列配置していると、これら揺動アーム６１，１６１同士が衝突してしまい、上述のパターンを形成できない。
【００５６】
そこで、本実施形態では、当該衝突を回避すべく、図４Ａに示すように、搬送ロール５０の周方向Ｄｃにおける第２揺動アーム１６１の位置を、第１揺動アーム６１とは異ならせており、つまり第２揺動アーム１６１を第１揺動アーム６１よりも当該周方向Ｄｃの下流側にずらして配置している。そして、これに伴って、図５に示すように、第２揺動アーム１６１がシート１０３ｂ上に第２弾性帯部材１２２を投入する第２投入位置Ｐ２は、第１揺動アーム６１の前記第１投入位置Ｐ１よりも周方向Ｄｃの下流側に位置するようになる。これにより、互いの投入位置Ｐ１，Ｐ２における第１及び第２弾性帯部材１２１,１２２同士の干渉も回避される。ちなみに、上述の第２投入位置Ｐ２とは、前述した第１投入位置Ｐ１の定義と同様に、第２揺動アーム１６１の第２揺動端側ローラー１６３から送り出された第２弾性帯部材１２２が、最初にシート１０３ｂに接触する位置のことを意味する。
【００５７】
以下、第２案内部材１６０の構成について詳細に説明する。  
図５に示すように、第２揺動アーム１６１は、第１揺動アーム６１を、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０と平行な不図示の仮想軸周りに所定の回転角度θａだけ、前記周方向Ｄｃの下流側に回転移動した位置に在り、図示例の場合、回転角度θａは９０°である。
【００５８】
そして、この９０°の回転移動により、第２揺動アーム１６１は、第１揺動アーム６１及び搬送ロール５０の左方に配置され、また、同第２揺動アーム１６１は、その長手方向を鉛直方向の上下に向けながら、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０を鉛直方向の上下に跨いで配置されている。そして、同回転軸Ｃ５０よりも下方に位置する第２支軸部１６５を旋回支点として、同回転軸Ｃ５０よりも上方に位置する揺動端１６１ａをＣＤ方向に揺動可能に構成されている。
【００５９】
図４Ａに示すように、揺動動作の駆動機構１７０は、第１案内部材６０と同様、モーター１７２にクランク機構１７４を組み合わせたものである。また、第２支軸部１６５も、第１案内部材６０と同様、第２揺動アーム１６１の左側の面から一体的に且つ左方に延出した軸体１６５であり、この軸体１６５は、ベアリング１６７を介して外筒部材１６６内に回転自在に支持されている。なお、外筒部材１６６は前記支持壁９２に固定されている。
【００６０】
ここで、第２支軸部１６５には、その回転中心軸Ｃ１６５方向に沿った貫通孔１６５ｈが形成され、且つ、貫通孔１６５ｈに対応させて第２揺動アーム１６１にも、左右方向に貫通孔１６１ｈが形成されている。そして、これら貫通孔１６５ｈ，６１ｈは、後述する第２弾性帯部材１２２の第２揺動アーム１６１への供給ルートＲ１２２に供される。
【００６１】
第２揺動アーム１６１において搬送ロール５０と対向する側の面たる右側の面には、一対のローラー１６３，１６４が、それぞれ略水平な回転軸Ｃ１６３，Ｃ１６４周りに回転自在に支持されている。一方のローラー１６３は、揺動端１６１ａに設けられた第２揺動端側ローラー１６３であり、他方のローラー１６４は、前記第２揺動端側ローラー１６３よりも第２支軸部１６５寄りの位置に設けられた第２支軸部側ローラー１６４である。
【００６２】
よって、上述のスリッター装置４０より送られる第２弾性帯部材１２２は、上述した第１案内部材６０へと送られる第１弾性帯部材１２１のＣＤ方向の隣に並びつつ、左方から水平方向の右方へと送られ、そして、第２支軸部１６５内の前記貫通孔６５ｈを通って第２揺動アーム１６１の右側の面に出る。そして、同面に設置された第２支軸部側ローラー１６４の外周面に掛け回されることにより上方の揺動端１６１ａへと誘導され、しかる後に、同揺動端１６１ａの第２揺動端側ローラー１６３の外周面に巻き付いて、当該巻き付きにより進行方向を略下方に反転された後、搬送ロール５０の左上方からシート１０３ｂの巻き付き範囲Ｐｓ〜Ｐｅへと投入される。
【００６３】
そして、この投入中には、揺動端１６１ａの揺動動作に伴って第２揺動端側ローラー１６３はＣＤ方向に往復移動するので、これにより、第２弾性帯部材１２２はシート１０３ｂのシート面における接合位置をＣＤ方向に連続的に変更されながらシート１０３ｂのシート面に所期の蛇行パターンで接合される。また、この投入時には、第２弾性帯部材１２２は、第２支軸部側ローラー１６４の外周面及び第２揺動端側ローラー１６３の外周面の巻き付きによって略平坦形状に拘束されるので、シート１０３ｂに対して面接触状態で接合される（第２接合工程に相当）。
【００６４】
ここで、望ましくは、第１弾性帯部材１２１に係る前記第１投入位置Ｐ１の場合と同様に、当該第２弾性帯部材１２２に係る前記第２投入位置Ｐ２を、上記巻き付き範囲Ｐｓ〜Ｐｅ内における前記周方向Ｄｃの中間位置Ｐｍよりも上流側の領域に設定すると良い（図５を参照）。このように設定すれば、搬送ロール５０上においてシート１０３ｂに第２弾性帯部材１２２を重ね合わせて押し付けるための領域を前記周方向Ｄｃに沿って広く確保できて、結果、第２弾性帯部材１２２をシート１０３ｂに強固に接合可能となる。
【００６５】
また、上述の回転角度θａ（図５を参照）、つまり、第１揺動アーム６１と第２揺動アーム１６１との位置関係に係る前記回転角度θａは、好ましくは０°及び３６０°を除く角度から選択されると良く、より好ましくは、３０°〜１５０°の範囲から選択されると良く、より一層好ましくは、４５°〜１３５°の範囲から選択されると良く、更により一層好ましくは８０°〜１１０°の範囲から選択されると良い。
【００６６】
そして、これら範囲内の任意値に設定すれば、第１揺動端側ローラー６３及び第２揺動端側ローラー１６３の両者を搬送ロール５０に近接配置しながらも、製造装置３０の占有スペースを小さくすることができる。
【００６７】
例えば、上述の範囲に該当しない場合、つまり回転角度θａが０°の場合には、図６に示すように、製造装置３０ａの構成はコンパクトではあるが第２揺動端側ローラー１６３を搬送ロール５０に近接配置できなくなってしまう。また、同じく該当しない場合たる図７の場合、つまり、回転角度θａが１８０°の場合には、第１及び第２揺動端側ローラー６３，１６３の何れも搬送ロール５０に近接配置できるが製造装置３０ｂの構成が大きくなってしまう。つまり、図６及び図７のどちらの例も、揺動端側ローラー６３，１６３の近接化及び製造装置３０のコンパクト化を両立させることができない。
【００６８】
これに対して、上述の回転角度θａの好ましい範囲に収まっている図４Ａの回転角度θａが９０°の場合や、図８の回転角度θａが４５°の場合には、第１及び第２揺動端側ローラー６３，１６３の両者ともに搬送ロール５０に近接配置できるとともに、製造装置３０，３０ｃのコンパクト化も図ることができる。つまり、揺動端側ローラー６３，１６３の近接化及び製造装置３０のコンパクト化を両立させることができる。
【００６９】
ちなみに、各揺動端側ローラー６３，１６３を搬送ロール５０に近接配置させた方が良い理由は、近接配置されていないと、各揺動アーム６１，１６１の揺動動作に対する各弾性帯部材１２１，１２２の揺動動作の追従性が悪くなるからである。すなわち、近接配置されていない場合には、各揺動端側ローラー６３，１６３からシート１０３ｂへ向けて放たれた各弾性帯部材１２１，１２２の部分が、揺動動作の反転時に鞭のように撓って、各揺動端側ローラー６３，１６３からの動作遅れが大きくなり、その結果、シート１０３ｂにおける各弾性帯部材１２１，１２２の目標の接合位置から実際の接合位置がずれ易くなるためである。
【００７０】
なお、近接配置の目安としては以下を例示できる。すなわち、図５に示すように揺動端側ローラー６３（１６３）の外周面から弾性帯部材１２１（１２２）が離れる位置Ｐ３（Ｐ４）と、当該位置Ｐ３から放たれた弾性帯部材１２１（１２２）が搬送ロール５０に接触する位置Ｐ１（Ｐ２）との間の距離を、揺動アーム６１（１６１）の前記直線Ｌ１がＭＤ方向と平行な方向を向いている状態において、３０ｍｍよりも大きく８０ｍｍよりも小さくすること等が例示できる。
【００７１】
ところで、上述した第２揺動アーム１６１の第１揺動アーム６１に対する相対位置関係は、次のように表現することもできる。  
第１揺動アーム６１の第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５と、第２揺動アーム１６１の第２支軸部１６５の回転中心軸Ｃ１６５とは、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０方向を法線方向とする仮想平面（図４Ａ又は図５の紙面と平行な面）内において互いに交差する方向を向いており、そして、回転中心軸Ｃ６５と回転中心軸Ｃ１６５との交差角度θｂが９０°となるように第２揺動アーム１６１は第１揺動アーム６１に対して配置されている。
【００７２】
ここで、当該交差角度θｂの好ましい範囲としては、０°及び３６０°を除いた角度が挙げられ、より好ましくは、３０°〜１５０°の範囲が挙げられ、より一層好ましくは、４５°〜１３５°の範囲が挙げられ、更により一層好ましくは８０°〜１１０°の範囲が挙げられる。そして、これらの範囲内の任意値に設定すれば、上述したように、揺動端側ローラー６３，１６３の近接化及び製造装置３０のコンパクト化を両立させることができる。ちなみに、図６の構成例が、上述の交差角度θｂが０°又は３６０°の場合に相当し、図７の構成例が、同交差角度θｂが１８０°の場合に相当し、図８の構成例が、４５°の場合に相当し、図４Ａの構成例が、９０°の場合に相当する。
【００７３】
以上、第２案内部材１６０の構成について説明してきたが、以下の（ａ）〜（ｃ）に示す構成については、何れも第１案内部材６０と同じなので、その詳細な説明は省略する。  
（ａ）第２揺動端側ローラー１６３と第２支軸部側ローラー１６４とは、各々、第２揺動アーム１６１の揺動端１６１ａと第２支軸部１６５の回転中心軸Ｃ１６５とを結ぶ直線上に配置されている。  
（ｂ）第２揺動端側ローラー１６３は、その外周面が第２揺動アーム１６１の第２支軸部１６５の回転中心軸Ｃ１６５の方を向いた状態で第２揺動アーム１６１に対する向きを変更不能に第２揺動アーム１６１に固定されており、第２支軸部側ローラー１６４も、その外周面が第２揺動アーム１６１の揺動端１６１ａの方を向いた状態で第２揺動アーム１６１に対する向きを変更不能に第２揺動アーム１６１に固定されている。  
（ｃ）第２支軸部側ローラー１６４への第２弾性帯部材１２２の供給ルートＲ１２２は、第２支軸部１６５の回転中心軸Ｃ１６５と一直線に揃えられているとともに、第２支軸部側ローラー１６４の外周面が第２支軸部１６５の回転中心軸Ｃ１６５に接するように第２支軸部側ローラー１６４は配置されている。
【００７４】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
【００７５】
上述の実施形態では、搬送ロール５０にシート１０３ｂを所定の巻き付き角度で巻き付けて搬送し、当該巻き付いているシート１０３ｂの部分に向けて第１弾性帯部材１２１及び第２弾性帯部材１２２を投入して接合したが、何等これに限るものではない。例えば、図９に示すように、各弾性帯部材１２１，１２２に係る各投入位置Ｐ１，Ｐ２においてシート１０３ｂは搬送ロール５０に巻き付いていなくても良く、つまり、図示例のように水平方向に沿った直線状のシート１０３ｂの搬送経路に第１及び第２投入位置Ｐ１，Ｐ２が設定されていても良い。
【００７６】
上述の実施形態では、揺動アーム６１，１６１を二つ設置していたが、揺動アーム数は複数であれば良く、つまり、三つ以上でも良い。
【００７７】
上述の実施形態では、パンツ型のおむつ１の製造工程を例示したが、何等これに限るものではなく、展開型のおむつ（着用時におむつの前胴周り域１ａと後胴周り域１ｃとをテープファスナによって止着固定するタイプのおむつ）の製造に本発明を適用しても良い。
【００７８】
上述の実施形態では、揺動アーム６１（１６１）に揺動端側ローラー６３（１６３）及び支軸部側ローラー６４（１６４）の２つのローラーを備えた構成を例示したが、何等これに限るものではなく、揺動端側ローラー６３（１６３）と支軸部側ローラー６４（１６４）との間に、ローラーを一つ以上設けても良い。なお、その場合には、当該追設されるローラーの回転軸は、支軸部側ローラー６４（１６４）の回転軸Ｃ６４（Ｃ１６４）と平行であると良い。
【００７９】
上述の実施形態では、図４Ａに示すように、第１案内部材６０の第１支軸部６５の回転中心軸Ｃ６５を上下方向（鉛直方向）に向け、第２案内部材１６０の支軸部１６５の回転中心軸Ｃ１６５を左右方向（水平方向）に向け、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０をＣＤ方向（水平方向）に向けていたが、第１案内部材６０又は第２案内部材１６０の支軸部６５（１６５）の回転中心軸Ｃ６５（Ｃ１６５）と、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０とが互いに垂直関係にあれば、これに限るものではない。
【００８０】
上述の実施形態では、揺動端側ローラー６３（１６３）の回転軸Ｃ６３（Ｃ１６３）及び支軸部側ローラー６４（１６４）の回転軸Ｃ６４（Ｃ１６４）は略水平方向を向いていたが、この理由は、回転軸Ｃ５０がＣＤ方向たる水平方向を向いた搬送ロール５０に対して、弾性帯部材１２１（１２２）を捻れの少ない略平坦形状で引き渡すためである。よって、揺動端側ローラー６３（１６３）及び支軸部側ローラー６４（１６４）の回転軸Ｃ６３（Ｃ１６３），Ｃ６４（Ｃ１６４）の向きは、何等略水平方向に限るものではなく、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０が向く方向に応じて変更可能である。すなわち、揺動端側ローラー６３（１６３）の回転軸Ｃ６３（Ｃ１６３）及び支軸部側ローラー６４（１６４）の回転軸Ｃ６４（Ｃ１６４）は、揺動アーム６１（１６１）の揺動動作に伴ってこれら回転軸Ｃ６３（Ｃ１６３），Ｃ６４（Ｃ１６４）が描く面が、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０と平行になるような向きに配置されていれば良く、更に言えば、搬送ロール５０の回転軸Ｃ５０と垂直関係にある前記支軸部６５（１６５）の回転中心軸Ｃ６５（Ｃ１６５）に対して、回転軸Ｃ６３（Ｃ１６３），Ｃ６４（Ｃ１６４）が垂直になるように揺動端側ローラー６３（１６３）及び支軸部側ローラー６４（１６４）が配置されていれば良い。
【００８１】
上述の実施形態では、揺動端側ローラー６３（１６３）及び支軸部側ローラー６４（１６４）には、その外周面がローラーの幅方向（ＣＤ方向）に亘って平坦な平滑ロールを用いていたが、何等これに限るものではない。例えば、クラウン付きローラーを用いても良い。このクラウン付きローラーとは、ローラーの最大径の部分が幅方向の中央部に設定されたローラーのことである。そして、このローラーによれば、外周面に掛け回された弾性帯部材１２１（１２２）は、外周面の最大径の部分によってローラーの幅方向の中央部へ向かう求心力が付与されるので当該ローラーから外れ難くなる。このようなクラウン付きローラーの例としては、例えば、外周面における中央部にのみ周方向に沿った環状リブが形成されたローラーや、外周面の端部から中央部にかけて徐々に半径が大きくなったローラー等が挙げられる。
【００８２】
上述の実施形態では、接着剤塗布装置でホットメルト接着剤を弾性帯部材１２１，１２２に塗布したが、シート１０３ｂと弾性帯部材１２１，１２２とを接合できれば何等これに限るものではない。例えば、シート１０３ｂの方に塗布してもよく、あるいは、弾性帯部材１２１，１２２及びシート１０３ｂの両方に塗布しても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）、
１ａ  前胴周り域、１ｂ  股下域、１ｃ  後胴周り域、２  表面シート、
３  裏面シート、３ａ  内側シート、３ｂ  外側シート、
４  吸収体、１０  脚周り凹欠部、１１  端縁部フラップ、
１２  側縁部フラップ、１６  胴周り弾性部材、２１  前方弾性帯部材、
２２  後方弾性帯部材、３０  製造装置、３０ａ  製造装置、
３０ｂ  製造装置、３０ｃ  製造装置、４０  スリット装置、
４０ａ  回転刃、４０ｂ  回転刃、５０  搬送ロール、６０  第１案内部材、
６１  第１揺動アーム、６１ａ  揺動端、６３  第１揺動端側ローラー、
６４  第１支軸部側ローラー、６５  第１支軸部、６６  外筒部材、
６７  ベアリング、７０  駆動機構、７２  モーター、７２ａ  駆動回転軸、
７４  クランク機構、７５  円盤部材、７６  リンク部材、７８  連結ピン、
９０  方向転換ローラー、９２  支持壁、１０３ｂ  シート（シートの連続体）、
１２０  シート状部材、１２１  第１弾性帯部材（第１弾性帯部材の連続体）、
１２１ａ  部分、１２２  第２弾性帯部材（第２弾性帯部材の連続体）、
１６０  第２案内部材、１６１  第２揺動アーム、１６１ａ  揺動端、
１６１ｈ  貫通孔、１６３  第２揺動端側ローラー、
１６４  第２支軸部側ローラー、１６５  第２支軸部、
１６５ｈ  貫通孔、１６６  外筒部材、１６７  ベアリング、
１７０  駆動機構、１７２  モーター、１７４  クランク機構、
ＣＬ  中心線、Ｃ５０  回転軸、Ｃ６３  回転軸、Ｃ６４  回転軸、
Ｃ６５  回転中心軸、Ｃ１６３  回転軸、Ｃ１６４  回転軸、Ｃ１６５  回転中心軸、
Ｒ１２１  第１供給ルート、Ｒ１２２  第２供給ルート、
Ｐ１  第１投入位置、Ｐ２  第２投入位置、Ｐ３  位置、Ｐ４  位置、
Ｐｓ  巻き付き開始位置、Ｐｅ  巻き付き終了位置、Ｐｍ  中間位置、
ＰＰ  力点、Ｒ  領域、Ｄｃ  周方向
【図１】
2010240114.tif 000003
【図２】
2010240114.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010240114.tif 000006
【図５】
2010240114.tif 000007
【図６】
2010240114.tif 000008
【図７】
2010240114.tif 000009
【図８】
2010240114.tif 000010
【図９】
2010240114.tif 000011