(57)【要約】【課題】構成部品点数や製造工程を減らして、透過性に優れた薄型のタッチパネルを有するが表示装置を、低い製造コストで提供する。【解決手段】それぞれ片側の面にタッチパネル用の電極層１４、１６が形成された第１の板状部材１０と第２の板状部材１２とが、該タッチパネル用の電極層１４、１６どうしが所定の間隔を隔てて互いに対向するように配置されたタッチパネル部４と、第２の板状部材１２と、第２の板状部材１２のタッチパネル用の電極層１６が形成されていない面側に形成された表示用の電極層２２と、第１及び第２の板状部材１０、１２と異なる第３の板状部材２０と、該表示用の電極層２２と該第３の板状部材２０との間に配置された帯電粒子を有する表示層２４と、を含む表示パネル部６と、を備えたタッチパネル部を有する表示装置２、及びその製造方法を提供する。【選択図】図１
2010026593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ片側の面にタッチパネル用の電極層が形成された第１の板状部材と第２の板状部材とが、該タッチパネル用の電極層どうしが所定の間隔を隔てて互いに対向するように配置されたタッチパネル部と、
前記第２の板状部材と、前記第２の板状部材の前記タッチパネル用の電極層が形成されていない面側に形成された表示用の電極層と、前記第１及び第２の板状部材と異なる第３の板状部材と、該表示用の電極層と該第３の板状部材との間に配置された帯電粒子を有する表示層と、を含む表示パネル部と、
を備えたことを特徴とするタッチパネル部を有する表示装置。
【請求項２】
前記第２の板状部材の前記タッチパネル用の電極層が形成されていない面と前記表示用の電極層との間に、更に紫外線除去層及び／または防水層が形成されることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル部を有する表示装置。
【請求項３】
前記タッチパネル部及び前記表示パネル部において、その厚み方向と直交する縦横寸法が略同一であることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル部を有する表示装置。
【請求項４】
前記第３の板状部材に各画素領域または複数の画素領域に対応した表示用の電極が形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のタッチパネル部を有する表示装置。
【請求項５】
前記表示層に、内部に前記帯電粒子が収納された複数のカプセルが配置されることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のタッチパネル部を有する表示装置。
【請求項６】
タッチパネル部を有する表示装置の製造方法であって、
第１の板状部材の片面にタッチパネル用の電極層を形成する被膜形成工程１と、
第２の板状部材の一方の面にタッチパネル用の電極層を形成し、もう一方の面に紫外線除去層及び／または防水層を形成し、更にその上に表示用の電極層を形成する被膜形成工程２と、
第３の板状部材の片面に各画素領域または複数の画素領域に対応した表示用の電極を形成する電極形成工程と、
前記被膜形成工程２及び前記電極形成工程の後、前記第２の板状部材の前記表示用の電極層が形成された面と、前記第３の板状部材の前記表示用の電極が形成された面またはその反対側の面との間に、帯電粒子を有する表示媒体を含む表示層を配置して表示パネル部を形成する表示パネル部形成工程と、
前記被膜形成工程１及び前記表示パネル部形成工程の後、前記第１の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極層と、前記表示パネル部の前記第２の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極層とが、所定の間隔を隔てて互いに対向するように、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間にスペーサを挿入してタッチパネル部を形成するタッチパネル部形成工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項７】
タッチパネル部を有する表示装置の製造方法であって、
第１の板状部材の片面にタッチパネル用の電極層を形成する被膜形成工程１と、
第２の板状部材の一方の面にタッチパネル用の電極層を形成し、もう一方の面に紫外線除去層及び／または防水層を形成し、更にその上に表示用の電極層を形成する被膜形成工程２と、
第３の板状部材の片面に各画素領域または複数の画素領域に対応した表示用の電極を形成する電極形成工程と、
前記被膜形成工程１及び前記被膜形成工程２の後、前記第１の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極と、前記第２の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極とが、所定の間隔を隔てて互いに対向するように、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間にスペーサを挿入してタッチパネル部を形成するタッチパネル部形成工程と、
前記タッチパネル形成工程及び前記電極形成工程の後、前記タッチパネル部の前記第２の板状部材の前記表示用の電極層が形成された面と、前記第３の板状部材の前記表示用の電極が形成された面またはその反対側の面との間に、帯電粒子を有する表示媒体を含む表示層を配置して表示パネル部を形成する表示パネル部形成工程と、
を含むことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人の指や専用のペン等で接触することによって入力可能なタッチパネル部を有する表示装置、及びこのタッチパネル部を有する表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示が可能な表示装置が普及しており、その中には、人の指や専用のペン等を接触することによって入力するタッチパネルを有する表示装置も、様々な分野で用いられている。
このようなタッチパネルを有する表示装置において、表示パネル部とタッチパネル部との間に存在する空気層により、光学界面が増加して、光学性能が低下する問題が生じていた。これに対処するため、表示パネル部とタッチパネル部との間に空気層が形成されるのを防止した表示パネル部及びタッチパネル部の貼合せ構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−１０５７８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に記載された表示パネル部及びタッチパネル部の貼合せ構造では、透明な両面粘着テープを用いて、表示パネル部とタッチパネル部とを全面接着することにより、両パネル部の間に空気層が形成されるのを防いで、光学性能の低下を防止している。
特許文献１に記載の発明では、確かに、光学界面の増加を防止することはできるが、その基本構造は、依然として、各々が単独の製品である表示パネルとタッチパネルとを重ね合わせただけなので、表示装置全体の厚みが増し、構成部品点数も増加する。また、両面粘着テープ等により、光が透過する部品点数が増えるので、表示装置全体としての透過率が低下して、光学的性能が低下する。更に、構成部品点数の増加により、材料費が上昇すると共に、製造工程も増えるので、表示装置の製造コストが上昇する問題も生じる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記の問題を解決して、構成部品点数や製造工程を減らして、透過性に優れた薄型のタッチパネルを有するが表示装置を、低い製造コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る表示装置の実施態様は、それぞれ片側の面にタッチパネル用の電極層が形成された第１の板状部材と第２の板状部材とが、該タッチパネル用の電極層どうしが所定の間隔を隔てて互いに対向するように配置されたタッチパネル部と、前記第２の板状部材と、前記第２の板状部材の前記タッチパネル用の電極層が形成されていない面側に形成された表示用の電極層と、前記第１及び第２の板状部材と異なる第３の板状部材と、該表示用の電極層と該第３の板状部材との間に配置された帯電粒子を有する表示層と、を含む表示パネル部と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
本実施態様によれば、タッチパネル部及び表示パネル部が、その構成部材として、第２の板状部材を共用しており、また、粘着テープを用いた貼り合わせも行なっていないので、表示装置の薄型化が図れる。また、光が透過する部品点数を削減できるので、表示装置全体の光の透過性を向上することができる。更に、構成部品点数を削減できるので、材料費を低減できる共に、製造工程も削減でき、表示装置の製造コストを低減できる。
【０００７】
本発明の請求項２に係る表示装置の実施態様は、更に、前記第２の板状部材の前記タッチパネル用の電極層が形成されていない面と前記表示用の電極層との間に、更に紫外線除去層及び／または防水層が形成されることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「紫外線除去層及び／または防水層が形成される」には、紫外線除去層のみが形成される場合、防水層のみが形成される場合、並びに、紫外線除去層及び防水層の両層が形成される場合が含まれる。なお、紫外線除去層及び防水層の両層が形成される場合には、紫外線除去層及び防水層を積層する順番は問わない。
本実施態様によれば、紫外線除去層を形成することにより、表示パネル部の内部に配置された各部材が紫外線にさらされるのを防ぐことができ、防水層を形成することにより、表示パネル部の内部に配置された各部材が水に濡れるのを防ぐことができるので、表示装置の故障、不具合の発生を未然に防ぐことができる。また、紫外線除去層や防水層を、第２の板状部材に直接形成できるので、表示装置の薄型化に貢献し、光の透過性の低下を防止することができる。
【０００９】
本発明の請求項３に係る表示装置の実施態様は、更に、前記タッチパネル部及び前記表示パネル部において、その厚み方向と直交する縦横寸法が略同一であることを特徴とする。
【００１０】
本実施態様によれば、タッチパネル部及び表示パネル部の縦横寸法を略同一にできるので、表示面やタッチパネル作動面を効率よく活用することができ、効率よく空間を利用したコンパクトなタッチパネルを有する表示装置を実現できる。
【００１１】
本発明の請求項４に係る表示装置の実施態様は、更に、前記第３の板状部材に各画素領域または複数の画素領域に対応した表示用の電極が形成されることを特徴とする。
【００１２】
本実施態様によれば、第３の板状部材に各画素領域または複数の画素領域に対応した表示用の電極が形成されているので、任意の画像表示が可能なタッチパネルを有する表示装置を提供できる。この場合、第２の板状部材に形成された表示用の電極層は、共通電極として用いることができる。
【００１３】
本発明の請求項５に係る表示装置の実施態様は、更に、前記表示層に、内部に前記帯電粒子が収納された複数のカプセルが配置されることを特徴とする。
【００１４】
本実施態様では、表示層に、帯電粒子が収納された複数のカプセルが配置されて、電気移動式の表示パネル部を構成している。特に、帯電粒子が収納されたカプセルを用いることによって、表示面を湾曲させても鮮明な表示を維持することができるという利点を有する。
【００１５】
本発明の請求項６に係るタッチパネル部を有する表示装置の製造方法の実施態様は、第１の板状部材の片面にタッチパネル用の電極層を形成する被膜形成工程１と、第２の板状部材の一方の面にタッチパネル用の電極層を形成し、もう一方の面に紫外線除去層及び／または防水層を形成し、更にその上に表示用の電極層を形成する被膜形成工程２と、第３の板状部材の片面に各画素領域または複数の画素領域に対応した表示用の電極を形成する電極形成工程と、前記被膜形成工程２及び前記電極形成工程の後、前記第２の板状部材の前記表示用の電極層が形成された面と、前記第３の板状部材の前記表示用の電極が形成された面またはその反対側の面との間に、帯電粒子を有する表示媒体を含む表示層を配置して表示パネル部を形成する表示パネル部形成工程と、前記被膜形成工程１及び前記表示パネル部形成工程の後、前記第１の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極層と、前記表示パネル部の前記第２の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極層とが、所定の間隔を隔てて互いに対向するように、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間にスペーサを挿入してタッチパネル部を形成するタッチパネル部形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
ここで、膜形成工程１の実施タイミングは、タッチパネル部形成工程の開始前であれば、被膜形成工程２、電極形成工程、及び表示パネル部形成工程の実施タイミングに関わらず、任意のタイミングで実施することができる。また、「第２の板状部材の表示用の電極層が形成された面と、第３の板状部材の表示用の電極が形成された面またはその反対側の面との間に、表示層を配置する」とは、製造された表示装置において、第３の板状部材の表示用の電極が、表示層が存在する面（表示側）に設けられる場合と、表示層が存在しない面（背面側）に設けられる場合とが、本実施態様に含まれることを意味する。
本実施態様によれば、構成部品点数や製造工程を減らすことができるので、透過性に優れた薄型のタッチパネルを有するが表示装置を、低い製造コストで製造可能である。
【００１７】
本発明の請求項６に係るタッチパネル部を有する表示装置の製造方法の実施態様は、第１の板状部材の片面にタッチパネル用の電極層を形成する被膜形成工程１と、第２の板状部材の一方の面にタッチパネル用の電極層を形成し、もう一方の面に紫外線除去層及び／または防水層を形成し、更にその上に表示用の電極層を形成する被膜形成工程２と、第３の板状部材の片面に各画素領域または複数の画素領域に対応した表示用の電極を形成する電極形成工程と、前記被膜形成工程１及び前記被膜形成工程２の後、前記第１の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極と、前記第２の板状部材に形成された前記タッチパネル用の電極とが、所定の間隔を隔てて互いに対向するように、前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との間にスペーサを挿入してタッチパネル部を形成するタッチパネル部形成工程と、前記タッチパネル形成工程及び前記電極形成工程の後、前記タッチパネル部の前記第２の板状部材の前記表示用の電極層が形成された面と、前記第３の板状部材の前記表示用の電極が形成された面またはその反対側の面との間に、帯電粒子を有する表示媒体を含む表示層を配置して表示パネル部を形成する表示パネル部形成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
ここで、電極形成工程の実施タイミングは、表示パネル部形成工の開始前であれば、被膜形成工程１、被膜形成工程２、及びタッチパネル部形成工程程の実施タイミングに関わらず、任意のタイミングで実施することができる。
本実施態様によれば、上記と同様に、構成部品点数や製造工程を減らすことができるので、透過性に優れた薄型のタッチパネルを有するが表示装置を、低い製造コストで製造可能である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明のタッチパネルを有する表示装置及びその製造方法によれば、従来に比べて構成部品点数や製造工程を減らして、光の透過性に優れた薄型のタッチパネルを有する表示装置を、低い製造コストで提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係るタッチパネルを有する表示装置の実施形態、及びその製造方法の実施形態について、以下に図面を用いながら詳細に説明する。
（本発明に係るタッチパネルを有する表示装置の１つの実施形態の説明）
始めに、図１を用いて、本発明に係るタッチパネルを有する表示装置の１つ実施形態の構造を説明する。ここで、図１は、本発明に係るタッチパネルを有する表示装置の構造を模式的に示す断面図であり、図面の上側を表示面側とし、図面の下側を背面側とする。
【００２１】
図１に示すように、表示装置２は、片側の面にタッチパネル用の電極層１４が形成された第１のフィルム（第１の板状部材）１０と、片側の面にタッチパネル用の電極層１６が形成された第２のフィルム（第２の板状部材）１２とが、間に挿入されたスペーサ１８により、電極層１４及び電極層１６が所定の間隔を隔てて互いに対向するように配置されたタッチパネル部４を備えている。更に、その背面側には、第２のフィルム１２と、第２のフィルム１２の電極層１６が形成されていない面側に形成された表示用の電極層２２と、背面基板（第３の板状部材）２０と、電極層２２と背面基板２０との間に配置された表示層２４とから主に構成される表示パネル部６を備える。つまり、本実施形態では、タッチパネル部４と表示パネル部６とが、第２のフィルム１２を共用している。
【００２２】
本実施形態では、更に、第２のフィルム１２と表示用の電極層２２との間に、紫外線除去層２８及び防水層３０が形成されている。つまり、表示装置の製造においては、第２のフィルム１２の表面に、始めに、紫外線除去層２８を積層し、次に、防水層３０を積層し、その上に、表示用の電極層２２を積層している。ただし、積層する順番はこれに限られるものではなく、例えば、第２のフィルム１２の表面に、防水層３０、紫外線除去層２８、表示用の電極層２２の順に積層することもできる。
この紫外線除去層２８を形成することにより、表示パネル部６の内部に配置された各部材（例えば、後述する表示層２４のカプセル２４ａ等）が紫外線にさらされるのを防ぐことができ、防水層３０を形成することにより、表示パネル部６の内部に配置された各部材（例えば、後述する表示層２４のカプセル２４ａ、電極層、配線等）が水に濡れるのを防ぐことができるので、表示装置２の故障、不具合の発生を未然に防ぐことができる。
ここで、表示層２４のカプセル２４ａは、紫外線だけでなく水分にも弱く、吸湿すると表示性能が低下するので、紫外線除去層２８及び防水層３０を設けることが好ましい。
【００２３】
また、背面基板２０の表示層２４が存在する表示側の面に、各画素領域に対応した個別電極２６が設けられている。この個別電極２６は、背面基板２０の背面側の面（表示層２４が存在する面の反対側の面）に設けることもできる。
本実施形態では、表示層２４に、帯電粒子が収納された複数のカプセル２４ａが配置されており、電気泳動式の表示パネルを構成している。ただし、本発明に係る表示パネルは、カプセルを有する場合に限られるものではなく、例えば、表示層２４に、溶媒（液体）中に帯電粒子が含有された表示媒体が封入された湿式の電気泳動式表示パネルや、気体中に帯電粒子が封入された乾式の電気泳動式表示パネルを用いることもできる。
【００２４】
以上のように、第２のフィルム１２に設けられた表示用の電極層２２は、電気泳動式表示パネルの共通電極として用いられ、個別電極２６と電極層２２との間に所定の電界を形成することによって、表示層２４のカプセル２４ａ内の帯電粒子を移動させて、表示を切り替えることができる。なお、更に詳細な説明は、後述する。
【００２５】
また、表示層２４により表示された画像を表示面側から視認可能な状態にするため、表示層２４より表示面側に配置された各部材、具体的には、第１のフィルム１０、タッチパネル用の電極層１４、タッチパネル用の電極層１６、第２のフィルム１２、紫外線除去層２８、防水層３０、及び表示用の電極層２２が、透明な材料から構成されている。ただし、必ずしも透明である必要はなく、表示層２４に示された画像が表示面側から視認可能な程度の透光性を有するのであれば、所定の着色がなされていてもよい。
【００２６】
タッチパネル部４及び表示パネル部６は、共に、概略矩形の平面形状を有し、概略同一の縦横寸法を有している。これにより、表示面やタッチパネル作動面を効率よく活用することができ、効率よく空間を利用したコンパクトなタッチパネルを有する表示装置２を実現できる。
次に、表示装置２を構成するタッチパネル部４及び表示パネル部６の更に詳細な説明を行なう。
【００２７】
＜タッチパネル部４の説明＞
タッチパネル部４では、第１のフィルム１０及び第２のフィルム１２の間であって両パネルの周囲領域に、スペーサ１８が挿入されている。これにより、第１のフィルム１０に形成された電極層１４と、第２のフィルム１２に形成された電極層１６とが、所定の間隔をあけて、互いに対向するように配置されている。なお、スペーサ１８は、透光性を有する材料で構成することもできるし、表示装置２の表示領域から外れている場合には、透光性を有さない材料で構成することもできる。
【００２８】
ここで、第１のフィルム１０、第２のフィルム１２、及びスペーサ１８の材料としては、ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリカーボネイト（ＰＣ）系樹脂、ポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ナイロン系樹脂、プロポリプレン（ＰＰ）系樹脂、フッ素（ＰＦＡ／ＦＥＰ）系樹脂、ポリオリフィン系樹脂を始めとするあらゆる樹脂を用いることができ、これらの樹脂の混合物を用いることもできる。なお、スペーサ１８としては、予め両面に接着層が設けられた両面粘着テープを用いることもできる。
また、透明電極である電極層１４、１６の材料としては、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）を例示することができるが、これに限られるものではない。電極層１４、１６は、例えば、蒸着によって第１及び第２のフィルム１０、１２上に形成することができる。
【００２９】
以上のような構成のタッチパネル部４は、所謂抵抗膜方式のタッチパネルとして機能することができる。更に詳細に述べれば、電極層１４及び電極層１６のどちらか一方に所定の電圧をかけておく。そして、表示面側の第１のフィルム１０に触れない状態では、スペーサ１８によって電極層１４と電極層１６とは所定の間隔があいているので、電極間で電流は流れない。また、人の指や専用のペン等により表示面側から第１のフィルム１０を押圧すると、第１のフィルム１０が背面側に撓んで、電極層１４と電極層１６とが接触して電流が流れる。このときの、電極層１４及び電極層１６の抵抗による分圧比を測定することによって、押圧された位置を検出することができる。
【００３０】
＜表示パネル部６の説明＞
表示パネル部６では、第２のフィルム１２をタッチパネル部４と共用し、第２のフィルム１２上に形成された紫外線除去層２８の材料としては、ベンゾトリアゾール系樹脂、ベンゾフェノン系樹脂等を例示することができ、更にその上に形成された防水層３０の材料としては、フッ素化樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂等を例示することができる。また、更にその上に形成された表示用の電極層１６は、タッチパネル用の電極層１４、１６と同様にＩＴＯから形成することができる。紫外線除去層２８、防水層３０、及び電極層１６は、例えば、蒸着によって第２のフィルム１２上に形成することができる。
【００３１】
背面基板２０は、第１及び第２のフィルム１０、１２と同様な樹脂材料から構成することもできるし、更に強い剛性を要する場合には、ガラス基板を用いることもできる。また、背面基板２０は、必ずしも透光性を有する必要はなく、任意の光学濃度の材料を用いることができる。背面基板２０上に形成された個別電極２６は、銅、銀等の金属材料から構成され、例えば、蒸着によって背面基板２０上に形成することができる。
【００３２】
また、図示されていないが、各個別電極２６は、背面基板２０に設けられたＴＦＴ（薄膜トランジスタ：Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）に電気的に接続されており、本実施形態では、共通電極として機能する電極層２２と共に、アクティブマトリックス駆動方式の画像表示制御を行なうことができる。ただし、これに限られるものではなく、第２のフィルム１２及び背面基板２０に、互いに直交するストライプ状の電極２２、２６を形成して、パッシブマトリックス駆動方式の画像表示制御を行なうこともできる。
【００３３】
＜画像の表示方法＞
次に、図２を用いて、表示パネル部６の表示層２４における画像の表示方法について説明する。
図２は、表示パネル部６の表示層２４の部分を拡大して模式的に示した断面図である。表示層２４に配置されたカブセル２４ａの中には、溶媒中に正に帯電した黒色の帯電粒子４０と負に帯電した白色の帯電粒子４２とが含有された表示媒体が封入されている。ただし、カブセル２４ａの中に溶媒が存在しない乾式の場合も考えられる。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、共通電極として機能する電極膜２２の電位を基準電位として、個別電極２６に所定の電圧を印加して背面基板２０側を正にし、十分に電界を発生させた場合、各カプセル２４ａの中で、正に帯電した黒色の帯電粒子４０が第２のフィルム１２側（表示面側）に分布し、負に帯電した白色の帯電粒子４２が背面基板２０側（背面側）に分布する。階調は、黒色の帯電粒子４０及び白色の帯電粒子４２のカプセル２４ａ内での平均分布によって決定するので、この場合には、表示面側から見ると黒色に視認できるため黒表示となる。
また、図２（ｂ）に示すように、電極膜２２の電位を基準電位として、個別電極２６に所定の電圧を印加して背面基板２０側を負にし、十分に電界を発生させた場合、負に帯電した白色の帯電粒子４２が基板（表示基板）２の近傍に分布し、正に帯電した黒色の帯電粒子４０が背面基板２０側（背面側）に分布する。階調は、黒色の帯電粒子４０及び白色の帯電粒子４２のカプセル２４ａ内での平均分布によって決定するので、この場合には、表示面側から見ると白色に視認することができるため白表示となる。
【００３５】
また、図２（ｃ）に示すように、電極膜２２の電位を基準電位として、個別電極２６に印加する電圧の大きさや印加時間を調節して、黒色の帯電粒子４０及び白色の帯電粒子４２を、カプセル２４ａの中間位置に位置させると、表示面側からは黒色の帯電粒子４０及び白色の帯電粒子４２の両方が視認できるため、階調はグレーとなる。この場合、帯電粒子４０、４２の分布の度合いを変えることによって、任意の濃さのグレーを表示することができる。
以上のように、画像データに基づいて、各画素ごとに階調を制御することによって、所望の画像を表示パネル部６に表示することができる。なお、帯電粒子が収納されたカプセル２４ａを用いることによって、表示面を湾曲させても鮮明な表示を維持することができる。
【００３６】
（従来例と比較した本実施形態の説明）
次に、図３に示す従来のタッチパネルを有する表示装置と比較しながら、図１に示す本発明の実施形態の特徴を説明する。
＜従来例の説明＞
図３は、従来のタッチパネルを有する表示装置の１つの実施例の構造を模式的に示す断面図であり、図面の上側を表示面側とし、図面の下側を背面側とする。
従来のタッチパネルを有する表示装置１０２は、それ単体で個別の製品として流通可能なタッチパネル１０４と、紫外線除去／防水基板１５０と、表示パネル１０６とが、両面粘着テープ１６０、１６２によって貼り合わされた構造を有する。
【００３７】
タッチパネル１０４は、片側の面に電極層１１４が形成されたフィルム１１０と、片側の面に電極層１１６が形成されたフィルム１１２とが、間に挿入されたスペーサ１１８により、電極層１１４及び電極層１１６が所定の間隔を隔てて互いに対向するように配置された構造を有する。
また、紫外線除去／防水基板１５０には、フィルム１５２に紫外線除去層１２８と、防水層１３０が形成された構造を有する。
また、表示パネル１０６は、共通電極として機能する電極層１２２が形成されたフィルム１５４と、個別電極１２６が形成された背面基板１２０との間に、表示層１２４が配置された構成を有する。また、表示層１２４には、帯電粒子が収納された複数のカプセル１２４ａが配置されている。
【００３８】
以上のような構成のタッチパネル１０４と紫外線除去／防水基板１５０とが、両面粘着テープ１６０で貼り合わされ、更に、紫外線除去／防水基板１５０と表示パネル１０６とが、両面粘着テープ１６２で貼り合わされて、一体的な表示装置１０２を構成している。
【００３９】
＜本実施形態と従来例との比較＞
次に、図１に示す本発明の１つの実施形態と、図３に示す従来例を比較すると、図１に示す実施形態では、以下のような特徴がある。
上記のように、本実施形態では、第２のフィルム１２が、タッチパネル部４にも表示パネル部６にも共用して用いられ、更に、この第２のフィルム１２に紫外線除去層２８と防水層３０とが直接形成されている。よって、本実施形態には、従来例のフィルム１５２、１５４に相当するフィルム部材が存在せず、部材の貼り付けを行なう両面粘着テープ１６０、１６２も存在しない。
【００４０】
従って、本実施形態では、従来に比べて、表示装置２の厚みを薄くすることができ、構成部品点数を削減することができる。また、光が透過する部品点数が減るので、表示装置２全体として、光の透過性を向上させることができる。また、構成部品点数を削減できるので、後述するように製造工程も削減でき、製造コストを低減することもできる。
また、従来例においては、個別に市場に流通するタッチパネル１０４と表示パネル１０６とを両面粘着テープで貼り合わせるものなので、原則として、両パネルの縦横寸法は一致しない。一方、本実施形態では、タッチパネル部４及び表示パネル部６は、概略同一の縦横寸法を有することができるので、従来に比べて、表示面やタッチパネル作動面を効率よく活用することができ、効率よく空間を利用したコンパクトな表示装置２を実現できる。
【００４１】
（本発明に係るタッチパネルを有する表示装置の製造方法の実施形態の説明）
次に、図４及び図５を用いて、本発明に係るタッチパネルを有する表示装置の製造方法の実施形態の説明を行なう。図４には、製造方法の第１の実施形態を示し、図５には、製造方法の第２の実施形態を示す。ここで、図４及び図５は、当該製造方法の各製造工程を模式的に示す断面図である。
【００４２】
＜製造方法の第１の実施形態の説明＞
図４を用いて、本発明のタッチパネルを有する表示パネルの製造方法の第１の実施形態の説明を行なう。
（ａ）被膜形成工程１
図４（ａ）に示すように、透明な樹脂材料からなる第１のフィルム１０の一方の面に、蒸着により、ＩＴＯからなるタッチパネル用の電極層１４を形成する被膜形成工程１を行なう。
なお、本実施形態では、下記の工程を含め、蒸着を用いて被膜（例えば、電極層、紫外線除去層、防水層）を形成しているが、これに限られるものではなく、スパッタリング、イオンプレーティングを始めとするその他の任意のコーティング手段を適用することができる。
【００４３】
（ｂ）被膜形成工程２
図４（ｂ）に示すように、透明な樹脂材料からなる第２のフィルム１２の一方の面に、蒸着により、ＩＴＯからなるタッチパネル用の電極層１６を形成し、もう一方の面に、蒸着により、順に、ベンゾトリアゾール系樹脂等からなる紫外線除去層２８、フッ素化樹脂等からなる防水層３０、及びＩＴＯ等からなる表示用の電極層２２を形成する被膜形成工程２を行なう。ただし、積層する順番はこれに限られるものではなく、例えば、第２のフィルム１２の一方の面に、防水層３０、紫外線除去層２８、表示用の電極層２２の順に積層することもできる。
【００４４】
（ｃ）電極形成工程
図４（ｃ）に示すように、樹脂材料またはガラスからなる背面基板２０の一方の面に、蒸着により、金属材料からなる個別電極２６を形成する電極形成工程を行なう。また、図示されていないが、必要に応じて、背面基板２０のもう一方の面に、各個別電極２６と電気的に繋がったＴＦＴや配線を形成する。なお、配線は、平面位置において、隣接する個別電極２６と個別電極２６との間を通すことが好ましい。
【００４５】
（ｄ）表示パネル部形成工程
少なくとも、上記の（ｂ）被膜形成工程２、及び（ｃ）電極形成工程を終了した後（被膜形成工程１は終了していなくてもよい）、図４（ｄ）に示すように、第２のフィルム１２に形成された表示用の電極層２２と、背面基板２０に形成された個別電極２６との間に、帯電粒子が収納された複数のカプセル２４ａを配置し、外側をシリコン材料からなる外枠部材３２で囲って、表示パネル部６を形成する表示パネル部形成工程を行なう。
【００４６】
（ｅ）タッチパネル部形成工程
上記の（ａ）被膜形成工程１、及び（ｄ）表示パネル部形成工程を終了した後、図４（ｅ）に示すように、第１のフィルム１０に形成されたタッチパネル用の電極層１４と、表示パネル部６の第２のフィルム１２に形成されたタッチパネル用の電極層１６とが対向するように配置し、両フィルムの周囲領域にスペーサ１８を配置して、両電極層１４、１６が所定の間隔をあけて対向配置されたタッチパネル部４を形成するタッチパネル部形成工程を行なう。
以上の図４（ａ）〜（ｅ）に示す工程により、タッチパネルを有する表示装置２を製造することができる。なお、（ａ）被膜形成工程１を行なうタイミングは、（ｅ）タッチパネル部形成工程を開始する前であれば、任意のタイミングで実施することができる。
【００４７】
＜製造方法の第２の実施形態の説明＞
次に、図５を用いて、本発明のタッチパネルを有する表示パネルの製造方法の第２の実施形態の説明を行なう。第２の実施形態では、上記の第１の実施形態に比べ、表示パネル部形成工程及びパネル部形成工程を行なうタイミングが先後逆になっているが、その他の点については、基本的に第１の実施形態と同様である。以下の説明においては、第１の実施形態と異なる点について説明を行なう。
（ａ）被膜形成工程１、（ｂ）被膜形成工程２、及び（ｃ）電極形成工程の各工程は、第１の実施形態と同様である。
【００４８】
（ｄ）タッチパネル部形成工程
少なくとも、（ａ）被膜形成工程１、及び（ｂ）被膜形成工程２を終了した後（電極形成工程は終了していなくてもよい）、図５（ｄ）に示すように、（表示パネル部形成工程の前に）第１のフィルム１０に形成されたタッチパネル用の電極層１４と、第２のフィルム１２に形成されたタッチパネル用の電極層１６とが対向するように配置し、両フィルムの周囲領域にスペーサ１８を配置して、両電極層１４、１６が所定の間隔をあけて対向配置されたタッチパネル部４を形成するタッチパネル部形成工程を行なう。
【００４９】
（ｅ）表示パネル部形成工程
上記の（ｃ）電極形成工程、及び（ｄ）タッチパネル部形成工程を終了した後、図５（ｅ）に示すように、タッチパネル部４の第２のフィルム１２に形成された表示用の電極層２２と、背面基板２０に形成された個別電極２６との間に、帯電粒子が収納された複数のカプセル２４ａを配置し、外側をシリコン材料からなる外枠部材３２で囲って、表示パネル部６を形成する表示パネル部形成工程を行なう。
以上の図５（ａ）〜（ｅ）に示すような工程により、タッチパネルを有する表示装置２を製造することができる。なお、（ｃ）電極形成工程を行なうタイミングは、（ｅ）表示パネル部形成工程を開始する前であれば、任意のタイミングで実施することができる。
【００５０】
＜本実施形態と従来例との比較＞
図４及び図５に示す本発明の製造方法に係る実施形態と、図３に示すような従来の表示装置の製造方法とを比較すると、図４及び図５に示す実施形態では、以下のような特徴がある。
従来のタッチパネルを有する表示装置を製造するには、まず、単体で製品として流通可能なタッチパネル１０４と、紫外線除去／防水基板１５０と、表示パネル１０６とを、個々に製造する必要がある。そして、両面粘着テープ１６０を用いて、製造されたタッチパネル１０４と紫外線除去／防水基板１５０とを貼り合わせ、更に、両面粘着テープ１６２を用いて、製造された表示パネル１０６と紫外線除去／防水基板１５０とを貼り合わせる必要がある。
【００５１】
一方、本発明の実施形態においては、製造を要する部品点数が、従来よりも削減でき（例えば、図３に示すフィルム１５２、１５４、両面粘着テープ１６０、１６２を削除可能）、これに応じて、各製造工程を削減することができる。従って、本実施形態では、従来に比べて、材料費及び作業工数を削減することができるので、タッチパネルを有する表示装置２の製造コストを低減することができる。
【００５２】
（本発明に係るその他の実施形態の説明）
本発明のタッチパネルを有する表示装置、及びその製造方法の実施形態は、上記の実施形態に限られるものではなく、その他の様々な実施形態が本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のタッチパネルを有する表示装置の１つの実施形態の構造を模式的に示す断面図である。
【図２】帯電粒子が収納されたカプセルを用いた画像の表示方法を模式的に示す図である。
【図３】従来のタッチパネルを有する表示装置の一例の構造を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明のタッチパネルを有する表示装置の製造方法の第１の実施形態の各製造工程を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明のタッチパネルを有する表示装置の製造方法の第２の実施形態の各製造工程を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
２        タッチパネルを有する表示装置
４        タッチパネル部
６        表示パネル部
１０      第１のフィルム（第１の板状部材）
１２      第２のフィルム（第２の板状部材）
１４      タッチパネル用の電極層
１６      タッチパネル用の電極層
１８      スペーサ
２０      背面基板（第３の板状部材）
２２      表示用の電極層
２４      表示層
２４ａ    カプセル
２６      個別電極
２８      紫外線除去層
３０      防水層
３２      外枠部材
４０      黒色の帯電粒子
４２      白色の帯電粒子
１０２    タッチパネルを有する表示装置
１０４    タッチパネル
１０６    表示パネル
１１０    フィルム
１１２    フィルム
１１４    タッチパネル用の電極層
１１６    タッチパネル用の電極層
１１８    スペーサ
１２０    背面基板
１２２    表示用の電極層
１２４    表示層
１２４ａ  カプセル
１２６    個別電極
１２８    紫外線除去層
１３０    防水層
１５０    紫外線除去／防水基板
１５２    フィルム
１５４    フィルム
１６０、１６２  両面粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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