(57)【要約】【課題】サーボ信号の記録精度を向上し得るサーボ信号記録装置を提供する。【解決手段】磁気テープ３００にトラッキングサーボ用のサーボ信号を記録する磁気ヘッド２６と、磁気テープ３００を移動させる第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９とを備え、筐体２３によって支持されると共に磁気テープ３００がその表面２４ａに沿って移動させられるメインパネル２４と、メインパネル２４とは別体に構成されると共にメインパネル２４に対して非接触の状態で基台２１によって支持されているサブパネル２５とを備え、各モータ２７，２８，２９は、メインパネル２４に取り付けられ、磁気ヘッド２６は、サブパネル２５に取り付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボ信号を記録するサーボ信号記録用ヘッドと、前記磁気テープを移動させる駆動部とを備え、
第１支持台によって支持されると共に前記磁気テープがその表面に沿って移動させられるメインパネルと、前記メインパネルとは別体に構成されると共に当該メインパネルに対して非接触の状態で第２支持台によって支持されているサブパネルとを備え、
前記駆動部は、前記メインパネルに取り付けられ、
前記サーボ信号記録用ヘッドは、前記サブパネルに取り付けられているサーボ信号記録装置。
【請求項２】
前記第２支持台に基端部側が取り付けられて前記メインパネルの裏面側に配置された支持部材を備え、
前記第１支持台は、防振材を挟んで前記第２支持台に載置され、
前記サブパネルは、前記支持部材の先端部側に固定されることで当該支持部材を介して前記第２支持台によって支持されている請求項１記載のサーボ信号記録装置。
【請求項３】
前記メインパネルには、前記サブパネルを嵌め込み可能な開口部が形成され、
前記サブパネルは、当該サブパネルの表面と前記メインパネルの前記表面とが面一となるように前記開口部に嵌め込まれている請求項１または２記載のサーボ信号記録装置。
【請求項４】
前記サーボ信号記録用ヘッドに前記磁気テープを案内するテープガイドが前記サブパネルに取り付けられている請求項１から３のいずれかに記載のサーボ信号記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボ信号を記録するサーボ信号記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のサーボ信号記録装置として、特開２００５−９２９３８号公報に開示されたサーボライタが知られている。このサーボライタは、磁気テープを送出するための送出リール、磁気テープを巻き取る巻取リール、および磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボ信号（サーボパターン）を記録する（書き込む）サーボ信号書込ヘッド等を備えて構成されている。この場合、サーボ信号書込ヘッドは、パネルサイド（パネル）に固定されたヘッドベース部材に着脱可能に取り付けられている。
【特許文献１】特開２００５−９２９３８号公報（第４−５頁、第１−２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のサーボライタには、以下の問題点がある。すなわち、上記のサーボライタを含むこの種のサーボライタでは、一般的に、送出リールを回転させるモータ、および巻取リールを回転させるモータがパネルサイドに固定されている。一方、上記の磁気テープは、大量のデータをバックアップする際に用いられ、このような使用形態においては、磁気テープ上の数多くのトラックにデータが記録される。近年、この種の磁気テープを用いた記録媒体では、記録容量を増大させるために、トラック数の増加が図られている。これに伴い、記録媒体へのデータの記録や記録データの再生を行う記録再生装置では、磁気テープに予め記録されたサーボ信号を用いて、記録再生ヘッドのトラッキング（磁気テープの幅方向への移動）をより正確に制御する必要性が生じている。このため、上記の記録媒体に用いられる磁気テープを製造する際には、サーボ信号を磁気テープの長さ方向に沿ってまっすぐに記録するように記録精度を向上する必要がある。しかしながら、従来のサーボライタでは、上記したように、各モータがサーボ信号書込ヘッドと共にパネルサイドに固定されているため、各モータの振動がサーボ信号書込ヘッドに伝達されるおそれがあり、記録精度の向上が困難であるという問題点が存在する。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、サーボ信号の記録精度を向上し得るサーボ信号記録装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係るサーボ信号記録装置は、磁気テープにトラッキングサーボ用のサーボ信号を記録するサーボ信号記録用ヘッドと、前記磁気テープを移動させる駆動部とを備え、第１支持台によって支持されると共に前記磁気テープがその表面に沿って移動させられるメインパネルと、前記メインパネルとは別体に構成されると共に当該メインパネルに対して非接触の状態で第２支持台によって支持されているサブパネルとを備え、前記駆動部は、前記メインパネルに取り付けられ、前記サーボ信号記録用ヘッドは、前記サブパネルに取り付けられている。
【０００６】
この場合、前記第２支持台に基端部側が取り付けられて前記メインパネルの裏面側に配置された支持部材を備え、防振材を挟んで前記第１支持台を前記第２支持台に載置すると共に、前記支持部材の先端部側に前記サブパネルを固定することで当該支持部材を介して当該サブパネルを前記第２支持台によって支持する構成を採用することができる。
【０００７】
また、前記サブパネルを嵌め込み可能な開口部を前記メインパネルに形成すると共に、前記サブパネルの表面と前記メインパネルの前記表面とが面一となるように前記開口部に当該サブパネルを嵌め込む構成を採用することができる。
【０００８】
また、前記サーボ信号記録用ヘッドに前記磁気テープを案内するテープガイドを、前記サブパネルに取り付ける構成を採用することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るサーボ信号記録装置によれば、第１支持台によって支持されているメインパネルに駆動部を取り付け、メインパネルとは別体に構成されてメインパネルに対して非接触状態で第１支持台とは異なる第２支持台によって支持されているサブパネルにサーボ信号記録用ヘッドを取り付けたことにより、サーボ信号記録用ヘッドに対する駆動部の振動の伝達を確実に軽減することができるため、駆動部としてのモータおよびサーボ信号記録用ヘッドがパネルサイド（メインパネル）に取り付けられている従来の構成と比較して、サーボ信号の記録精度を十分に向上させることができる。
【００１０】
また、本発明に係るサーボ信号記録装置によれば、防振材を挟んで第２支持台に載置されている第１支持台によってメインパネルを支持したことにより、メインパネルおよび第１支持台を介しての第２支持台に対する駆動部の振動の伝達を十分に小さく抑えることができる結果、サーボ信号記録用ヘッドに対する振動の伝達をさらに軽減することができる。また、このサーボ信号記録装置によれば、第２支持台に基端部側が取り付けられてメインパネルの裏面側に配置された支持部材の先端部側に固定することで支持部材を介してサブパネルを第２支持台で支持させたことにより、メインパネルの表面側およびサブパネルの表面側に支持部材が露出しないため、支持部材の露出による制約を受けることなく磁気テープの移動経路を任意に規定することができる。
【００１１】
また、本発明に係るサーボ信号記録装置によれば、サブパネルの表面とメインパネルの表面とが面一となるように開口部にサブパネルを嵌め込んだことにより、メインパネルとサブパネルとの間に段差が生じていないため、段差によって磁気テープの幅方向への移動が生じてサーボ信号の記録精度が低下する事態を確実に防止することができる。
【００１２】
さらに、本発明に係るサーボ信号記録装置によれば、サーボ信号記録用ヘッドに磁気テープを案内するテープガイドをサブパネルに取り付けたことにより、駆動部で発生する振動のテープガイドへの伝達を確実に軽減することができるため、テープガイドをメインパネルに取り付けた構成と比較してサーボ信号の記録精度をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るサーボ信号記録装置の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１４】
最初に、サーボライタ１の構成について説明する。図１に示すサーボライタ１は、本発明に係るサーボ信号記録装置の一例であって、記録部１１、駆動制御部１２、パルス信号発生部１３、操作部１４および主制御部１５を備えて、磁気テープ３００にサーボパターン（本発明におけるサーボ信号）Ｐｓ（いずれも図４参照）を記録可能に構成されている。ここで、サーボパターンＰｓは、磁気テープ３００へのデータの記録や記録データの再生を行う記録再生装置（図示せず）において記録再生ヘッドのトラッキングを制御するために用いられるトラッキングサーボ用のパターン（信号）であって、同図に示すように、一例として、磁気テープ３００の幅方向における両端部、および磁気テープ３００上の４本のデータバンド３０１間の合計５本のサーボバンド３０２にそれぞれ記録される。なお、各データバンド３０１は、複数（一例として、１７６本）のデータトラックによって構成される。
【００１５】
記録部１１は、図１〜図３に示すように、基台２１、支持部材２２、筐体２３、メインパネル２４、サブパネル２５、磁気ヘッド２６、第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９を備えて構成されている。この場合、第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９によって本発明における駆動部が構成される。基台２１は、本発明における第２支持台に相当し、図２，３に示すように、直方体状に形成されると共に、筐体２３を載置可能に構成されている。支持部材２２は、サブパネル２５を支持するための部材であって、両図に示すように、基台２１の上部に取り付けられた梁部材２２ａと、基端部側が梁部材２２ａに取り付けられてメインパネル２４の裏面２４ｂ側に配置された柱部材２２ｂとを備えて構成されている。
【００１６】
筐体２３は、本発明における第１支持台に相当し、図２，３に示すように、直方体状に構成されて、基台２１の上に載置されている。この場合、基台２１と筐体２３との間には、弾性部材（一例として、ゴム製の板部材）で形成された防振材３７が挟み込まれている。メインパネル２４は、両図に示すように、矩形の板状に形成されて、筐体２３の前面側（図２における紙面手前側であって、図３における左側）において筐体２３によって支持されている。また、メインパネル２４の裏面２４ｂ側には、第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９が取り付けられている。また、メインパネル２４には、図２に示すように、サブパネル２５を嵌め込み可能な開口部２４ｃが形成されている。さらに、メインパネル２４の表面２４ａ側には、キャプスタン３３、ピンチローラ３４およびガイドローラ３５が回転可能に取り付けられており、これらによって形成される表面２４ａの移動経路に沿って磁気テープ３００が移動させられる。
【００１７】
サブパネル２５は、図２，３に示すように、矩形の板状に形成されている。また、サブパネル２５は、図５に示すように、その裏面２５ｂが支持部材２２における柱部材２２ｂの先端部側に固定されることで、支持部材２２を介して基台２１によって支持されている。この場合、サブパネル２５は、その表面２５ａとメインパネル２４の表面２４ａとが面一（またはほぼ面一）で、かつメインパネル２４との間に隙間が生じるようにして（メインパネル２４に対して非接触の状態で）開口部２４ｃに嵌め込まれた状態で、基台２１によって支持されている。また、サブパネル２５の表面２５ａ側には、磁気ヘッド２６に磁気テープ３００を案内する一対のテープガイド３６が取り付けられている。
【００１８】
ここで、サーボパターンＰｓを高精度で記録するためには、磁気ヘッド２６の高さや向きが規定通り（設計通り）となるように、磁気ヘッド２６を取り付ける箇所の表面を高い精度で平坦に加工する必要がある。この場合、従来のサーボライタでは、磁気ヘッド２６が取り付けられるメインパネルが大形のため、メインパネルの表面全体を高い精度で平坦に加工するのは極めて困難である。これに対して、このサーボライタ１では、磁気ヘッド２６が取り付けられるサブパネル２５が小形のため、その表面２５ａ全体を高い精度で平坦にする加工を比較的容易に行うことが可能となっている。
【００１９】
磁気ヘッド２６は、本発明におけるサーボ信号記録用ヘッドの一例であって、図２，５に示すように、サブパネル２５の表面２５ａ側に取り付けられて、パルス信号発生部１３から出力されるパルス信号Ｓｐに従って磁気テープ３００にサーボパターンＰｓを記録する（書き込む）。第１モータ２７は、駆動制御部１２の制御に従って作動し、送り側テープリール３１（図２参照）を回転させることによって磁気テープ３００を送り出す。第２モータ２８は、駆動制御部１２の制御に従って作動し、巻き取り側テープリール３２（同図参照）を回転させることによって磁気テープ３００を巻き取る。
【００２０】
キャプスタンモータ２９は、メインパネル２４の裏面２４ｂ側に取り付けられて、駆動制御部１２の制御に従って作動する。この場合、キャプスタンモータ２９は、キャプスタン３３を所定の回転速度で回転させることにより、キャプスタン３３とピンチローラ３４との間に挟み込まれた磁気テープ３００（図２参照）を所定の速度で移動させる（つまり磁気テープ３００の移動速度を制御する）。
【００２１】
駆動制御部１２は、主制御部１５の制御に従い、第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９を制御する。パルス信号発生部１３は、主制御部１５の制御に従って記録部１１の磁気ヘッド２６にパルス信号Ｓｐを出力する。操作部１４は、各種のスイッチやキーを備えて構成され、これらのスイッチやキーの操作に応じた操作信号Ｓｏを出力する。主制御部１５は、操作部１４から出力される操作信号Ｓｏに従い、駆動制御部１２およびパルス信号発生部１３を制御する。
【００２２】
次に、サーボライタ１を用いて磁気テープ３００にサーボパターンＰｓを記録する際の、サーボライタ１の各部の動作について説明する。
【００２３】
まず、操作部１４を操作して、磁気テープ３００の移動速度（テープスピード）、サーボパターンＰｓのピッチ等の各種の記録条件を設定した後に、記録の開始を指示する。次いで、主制御部１５が、操作部１４から出力された操作信号Ｓｏに従い、記録部１１の第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９に対する制御を駆動制御部１２に開始させる。この際に、駆動制御部１２は、キャプスタンモータ２９を制御して設定されたテープスピードで磁気テープ３００を移動させると共に、第１モータ２７および第２モータ２８制御して磁気テープ３００の送り出しおよび巻き取りを行わせる。続いて、主制御部１５は、パルス信号発生部１３を制御して、パルス信号Ｓｐの出力を開始させる。次いで、記録部１１の磁気ヘッド２６が、パルス信号Ｓｐに従って磁気テープ３００にサーボパターンＰｓを記録する。続いて、主制御部１５は、磁気テープ３００が所定の長さだけ移動した時点（記録開始から所定時間が経過した時点）で、パルス信号発生部１３を制御して、パルス信号Ｓｐの出力を停止させる。また、主制御部１５は、駆動制御部１２を介して、第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９を制御することにより、磁気テープ３００の移動、送り出しおよび巻き取りを停止させる。以上により、磁気テープ３００に対するサーボパターンＰｓの記録が終了する。
【００２４】
この場合、このサーボライタ１では、筐体２３によって支持されているメインパネル２４に、第１モータ２７、第２モータ２８およびキャプスタンモータ２９が取り付けられ、かつ、メインパネル２４とは別体に構成されてメインパネル２４に対して非接触状態で筐体２３とは異なる基台２１によって支持されているサブパネル２５に磁気ヘッド２６が取り付けられている。このため、各モータ２７，２８，２９と磁気ヘッド２６とが直接的には連結されていないため、このサーボライタ１では、磁気ヘッド２６に対する各モータ２７，２８，２９の振動の伝達が確実に軽減されている。したがって、このサーボライタ１では、各モータおよび磁気ヘッドがパネルサイド（メインパネル）に取り付けられている従来の構成と比較して、サーボパターンＰｓの記録精度を十分に向上させることが可能となっている。また、このサーボライタ１では、筐体２３が防振材３７を挟んで基台２１に載置されている。このため、メインパネル２４および筐体２３を介しての基台２１に対する各モータ２７，２８，２９の振動の伝達が十分に小さく抑えられる結果、磁気ヘッド２６に対する振動の伝達をさらに軽減することが可能となっている。
【００２５】
さらに、このサーボライタ１では、基台２１に基端部側が取り付けられてメインパネル２４の裏面２４ｂ側に配置された支持部材２２（柱部材２２ｂ）の先端部側にサブパネル２５が固定されることにより、このサブパネル２５が支持部材２２を介して基台２１によって支持されている。つまり、このサーボライタ１では、メインパネル２４の表面２４ａ側およびサブパネル２５の表面２５ａ側に支持部材２２が露出していないため、支持部材２２によって制約されることなく、磁気テープ３００の移動経路を任意に規定することが可能となっている。また、このサーボライタ１では、サブパネル２５の表面２５ａがメインパネル２４の表面２５ａと面一となるようにしてサブパネル２５が支持されている。つまり、メインパネル２４とサブパネル２５との間に段差が生じないように構成されている。このため、段差によって磁気テープ３００の幅方向への移動が生じてサーボパターンＰｓの記録精度が低下する事態が確実に防止されている。また、このサーボライタ１では、テープガイド３６がサブパネル２５に取り付けられている。このため、各モータ２７，２８，２９で発生する振動のテープガイド３６への伝達が確実に軽減されている。
【００２６】
なお、発明者らは、本発明に係るサーボ信号記録装置の性能を検証すべく、次のような実験を行った。この実験では、上記のサーボライタ１を用いて磁気テープ３００にサーボパターンＰｓを記録し、その磁気テープ３００を測定してサーボパターンＰｓのオフトラック量を求めた。この場合、ＰＥＳ（Positioning error signal：位置ずれ量のばらつきを標準偏差σで表した数値）をＬＴＯドライブで測定して、その測定値をオフトラック量とした。また、サーボパターンＰｓを記録する際の磁気ヘッド２６の振動量を加速度センサを用いて測定した。この場合、後述する比較例７において加速度センサから出力された電圧値（振動量に対応する電圧の振幅）に対する相対値（つまり、比較例７における加速度センサからの電圧値を「１」とした場合の比率）を振動量とした。なお、磁気テープ３００のテープスピード（移動速度）を２．５ｍ／ｓ、５．０ｍ／ｓおよび１０．０ｍ／ｓの３種類に設定し、各テープスピードでの実験をそれぞれ実施例１，２，３とした。
【００２７】
また、図６に示すように、上記したサブパネル２５を、基台２１によって支持することなく、連結部材１１１を用いてメインパネル２４に連結して構成したサーボライタ１０１を用いて、上記と同様の実験を行った。なお、以下、上記したサーボライタ１と同一の機能を有するものについては、同一の符号を付して重複した説明を省略する。この場合、上記と同様にしてテープスピードを３種類に設定して、各テープスピードでの実験をそれぞれ比較例１，２，３とした。さらに、図７に示すように、開口部２４ｃよりも大形の開口部２２４ｃが形成されたメインパネル２２４と、磁気ヘッド２６、キャプスタンモータ２９、キャプスタン３３、ピンチローラ３４およびテープガイド３６が取り付けられて開口部２２４ｃに嵌め込み可能なサブパネル２２５とを備え、連結部材１１１を用いてサブパネル２２５をメインパネル２２４に連結して構成したサーボライタ２０１を用いて、上記と同様の実験を行った。この場合、上記と同様にしてテープスピードを３種類に設定して、各テープスピードでの実験をそれぞれ比較例３，４，５とした。
【００２８】
また、開口部２４ｃが形成されていないメインパネルに磁気ヘッド２６、第１モータ２７、第２モータ２８、キャプスタンモータ２９、キャプスタン３３、ピンチローラ３４およびテープガイド３６を直接取り付けて構成したサーボライタ４０１（つまり従来のサーボライタ：図示せず）を用いて、上記と同様の実験を行った。この場合、上記と同様にしてテープスピードを３種類に設定して、各テープスピードでの実験をそれぞれ比較例６，７，８とした。
【００２９】
図８に示すように、上記の実験の結果から、次のことが明らかである。すなわち、サーボパターンＰｓのオフトラック量は、サーボライタ１を用いた場合が最も少なく、次いで、サーボライタ１０１を用いた場合が少なく、続いて、サーボライタ２０１を用いた場合が少ない。また、サーボパターンＰｓのオフトラック量は、いずれのサーボライタ１，１０１，２０１を用いた場合であっても、サーボライタ４０１を用いた場合よりも少ない。一方、サーボライタ１，１０１，２０１における磁気ヘッド２６の振動量は、この順序（上記したオフトラック量が少ない順序）で少なく、かついずれのサーボライタ１，１０１，２０１における磁気ヘッド２６の振動量も、サーボライタ４０１における磁気ヘッド２６の振動量よりも小さい。このことから、振動の発生源となる各モータ２７，２８，２９を取り付けるメインパネル２４と磁気ヘッド２６を取り付けるサブパネル２５とを別体に構成したり、各モータ２７，２８を取り付けるメインパネル２２４と磁気ヘッド２６およびキャプスタンモータ２９を取り付けるサブパネル２２５とを別体に構成したすることで、各モータ２７，２８，２９で発生した振動の磁気ヘッド２６への伝達が少なく抑えられ、この振動の伝達が少なければ少ないほどオフトラック量を少なく抑えることができることが明らかである。
【００３０】
さらに、各モータ２７，２８，２９を取り付けるメインパネル２４と、磁気ヘッド２６を取り付けるサブパネル２５とを別体に構成すると共に、サブパネル２５をメインパネル２４に対して非接触状態で、かつメインパネル２４を支持する筐体２３とは異なる基台２１に支持させることで、各モータ２７，２８，２９で発生した振動の磁気ヘッド２６への伝達がさらに少なく抑えられ、これによってオフトラック量をさらに少なく抑えることができることが明らかである。したがって、このように構成したサーボライタ１では、サーボパターンＰｓの記録精度が十分に向上することが明らかである。
【００３１】
このように、このサーボライタ１によれば、駆動部としての各モータ２７，２８，２９を筐体２３によって支持されたメインパネル２４に取り付けると共に、メインパネル２４とは別体に構成されてメインパネル２４に対して非接触状態で筐体２３とは異なる基台２１によって支持されているサブパネル２５に磁気ヘッド２６を取り付けたことにより、磁気ヘッド２６に対する各モータ２７，２８，２９の振動の伝達を確実に軽減することができるため、各モータおよび磁気ヘッドがパネルサイド（メインパネル）に取り付けられている従来の構成と比較して、サーボパターンＰｓの記録精度を十分に向上させることができる。
【００３２】
また、このサーボライタ１によれば、防振材３７を挟んで基台２１に載置されている筐体２３によってメインパネル２４を支持したことにより、メインパネル２４および筐体２３を介しての基台２１に対する各モータ２７，２８，２９の振動の伝達を十分に小さく抑えることができる結果、磁気ヘッド２６に対する振動の伝達をさらに軽減することができる。また、このサーボライタ１によれば、基台２１に基端部側が取り付けられてメインパネル２４の裏面２４ｂ側に配置された支持部材２２（柱部材２２ｂ）の先端部側に固定することで支持部材２２を介してサブパネル２５を基台２１で支持させたことにより、メインパネル２４の表面２４ａ側およびサブパネル２５の表面２５ａ側に支持部材２２が露出しないため、支持部材２２の露出による制約を受けることなく磁気テープ３００の移動経路を任意に規定することができる。
【００３３】
また、このサーボライタ１によれば、メインパネル２４の表面２４ａとその表面２５ａとが面一となるようにしてサブパネル２５を開口部２４ｃに嵌め込んだ状態でサブパネル２５を基台２１によって支持させたことにより、メインパネル２４とサブパネル２５との間に段差が生じていないため、段差によって磁気テープ３００の幅方向への移動が生じてサーボパターンＰｓの記録精度が低下する事態を確実に防止することができる。
【００３４】
さらに、このサーボライタ１によれば、テープガイド３６をサブパネル２５に取り付けたことにより、各モータ２７，２８，２９で発生する振動のテープガイド３６への伝達を確実に軽減することができるため、テープガイド３６をメインパネル２４に取り付けた構成と比較してサーボパターンＰｓの記録精度をさらに向上させることができる。
【００３５】
なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、第１支持台としての筐体２３を、第２支持台としての基台２１上に載置した構成例について上記したが、第２支持台を第１支持台上に載置する構成を採用することもできる。また、第１支持台と第２支持台とを並設する構成を採用することもできる。また、メインパネルに形成した開口部２４ｃに嵌め込んだ状態でサブパネル２５を支持する構成例について上記したが、開口部２４ｃが形成されていないメインパネルとサブパネル２５とを直接接触しない状態で支持部材を介して基台２１によって支持させる構成を採用することもできる。また、サブパネル２５と支持部材２２（柱部材２２ｂ）との間に防振材を挟み込んだり、支持部材２２（梁部材２２ａ）と基台２１との間に防振材を挟み込んだりして、サブパネル２５に対する基台２１の振動（基台２１自体の振動や、基台２１の外部から伝達した振動）の伝達を防止する構成を採用することもできる。さらに、本発明におけるサーボ信号の一例としてのサーボパターンを磁気テープ３００に記録する（書き込む）サーボライタ１に適用した例について上記したが、本発明におけるサーボ信号には光サーボ信号も含まれ、この光サーボ信号を記録するサーボ信号記録用ヘッドを備えたサーボ信号記録装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】サーボライタ１の構成を示すブロック図である。
【図２】記録部１１の構成を示す構成図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】磁気テープ３００の構成を示す構成図である。
【図５】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】サーボライタ１０１の構成を示す構成図である。
【図７】サーボライタ２０１の構成を示す構成図である。
【図８】サーボライタ１，１０１，２０１および従来のサーボライタについての実験結果を示す実験結果図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  サーボライタ
２１  基台
２２  支持部材
２２ａ  梁部材
２２ｂ  柱部材
２３  筐体
２４  メインパネル
２４ａ  表面
２４ｂ  裏面
２４ｃ  開口部
２５  サブパネル
２５ａ  表面
２６  磁気ヘッド
２７  第１モータ
２８  第２モータ
２９  キャプスタンモータ
３６  テープガイド
３７  防振材
３００  磁気テープ
Ｐｓ  サーボパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010040128.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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