(57)【要約】【課題】  本発明は電解コンデンサの固定装置に係り、リードを屈曲させて、部品高さを低くしてコンデンサをプリント基板に実装，固定するに当たり、異なる径のコンデンサに対応でき、而も、半田付けや接着剤を使用することなく、コンデンサを簡単にプリント基板に固定することができる固定装置を提供することを目的とする。【解決手段】  プリント基板に開口し、一対の対向する係止爪が周縁部に形成された取付孔と、リードを屈曲させて部品高さを低くしたコンデンサを挿通させる円形状の挿通孔と前記各係止爪に係止する係止孔が形成された一枚の弾性を有する短冊状の板材とからなり、前記板材は、前記係止爪と係止孔が弾性的に係止して前記取付孔に両端側が傾斜して取り付き、前記挿通孔の周縁部が、前記コンデンサの外周を上下方向から挟持，固定することを特徴とする。【選択図】    図１
2010010206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に開口し、一対の対向する係止爪が周縁部に形成された取付孔と、
リードを屈曲させて部品高さを低くした電解コンデンサを挿通させる円形状の挿通孔と前記各係止爪に係止する係止孔が形成された一枚の弾性を有する短冊状の板材とからなり、
前記板材は、前記係止爪と係止孔が弾性的に係止して前記取付孔に両端側が傾斜して取り付き、前記挿通孔の周縁部が、前記電解コンデンサの外周を上下方向から挟持，固定することを特徴とする電解コンデンサの固定装置。
【請求項２】
前記板材は、両端側に前記係止孔が形成され、両係止孔の内側に二つの前記挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサの固定装置。
【請求項３】
前記板材は、一端側に二つの前記係止孔が並設され、他端側に一つの前記挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサの固定装置。
【請求項４】
前記挿通孔は、仕様に応じた複数種の電解コンデンサの外径よりも大径に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電解コンデンサの固定装置。
【請求項５】
プリント基板に開口し、一対の対向する係止爪が周縁部に形成された取付孔と、
前記各係止爪に係止する係止孔と該係止孔に沿って伸縮部が各係止孔の近傍に形成された一枚の弾性を有する短冊状の板材とからなり、
前記板材は、前記係止爪と係止孔が弾性的に係止して前記取付孔に断面逆Ｕ字状に取り付き、内部に前記電解コンデンサを把持，固定することを特徴とする電解コンデンサの固定装置。
【請求項６】
前記板材は、前記電解コンデンサの外周に当接する部位に、放熱用の切欠きが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の電解コンデンサの固定装置。
【請求項７】
プリント基板に設けられた矩形状の取付孔と、
リードを屈曲させて部品高さを低くした電解コンデンサを挿通させる一対の対向する円形状の挿通孔と前記取付孔の周縁部が係合する一対の対向する係合孔が周壁に形成された円筒状の弾性体とからなり、
前記弾性体は前記取付孔の幅よりも大径に形成され、前記係合孔に取付孔の周縁部が係合して弾性体が前記取付孔に固定されることを特徴とする電解コンデンサの固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサの固定装置に係り、詳しくはプリント基板に実装する電解コンデンサのリードを屈曲させて、部品高さを低くした電解コンデンサをプリント基板に固定する電解コンデンサの固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信機器等を構成するパッケージに搭載される電気部品の形状は小型化の傾向にあり、これに伴い、使用される電気部品の多くはその高さも低くなり、通信機器等に使用される複数枚のパッケージを搭載するユニット内の実装間隔は、年々小ピッチ化が進んでいる。
【０００３】
ところで、使用される電気部品の中には、電解コンデンサ（以下、「コンデンサ」という）の如き背高部品も依然として存在しているのが実情で、回路によっては、チップ部品やＩＣ等の背低部品で構成される回路中にコンデンサ等の背高部品が複数存在する場合も多い。
【０００４】
而して、従来、このような場合、図１２に示すように背高部品たるコンデンサ１のリード３を直角に曲げて、コンデンサ１の本体部分５がプリント基板７と水平になるよう寝かせ実装を行う方法が広く採用されている。そして、コンデンサ１の浮き上がり防止とリード３の保護を図る目的で、接着剤９を用いてコンデンサ１の本体部分５をプリント基板７に固定している。
【０００５】
しかし、斯様に接着剤９を用いたコンデンサ１の固定方法は、接着剤９の乾燥に長時間を要し、生産工程のネックになっているのが実情であった。
【０００６】
そこで、斯かる実情に鑑み、特許文献１には、接着剤に代わる半導体素子の固定装置が提案されている。
【０００７】
図１３及び図１４に示すようにこの半導体素子の固定装置は、リード３を屈曲させて部品高さを低くしたコンデンサ１の本体部分５に適合する貫通孔１１を設けた金属片１３を用い、該金属片１３の底部に左右一対のスルーホール挿入部１５を脚部として設けると共に、両スルーホール挿入部１５に対応してプリント基板７に２つのスルーホール１７を設けたもので、プリント基板７への金属片１３の固定は、リード３と同様、スルーホール挿入部１５をプリント基板７に半田付けすることによって行われる。
【０００８】
そして、前記固定装置は、コンデンサの本体部分の径に適合する貫通孔が形成された金属片を複数種用意しておき、使用するコンデンサの径に応じて金属片を適宜選択，使用するものである。
【特許文献１】特開平６−１５２１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし乍ら、前記特許文献１に開示された固定装置は、プリント基板へのコンデンサの実装に当たり、リードと左右一対のスルーホール挿入部をプリント基板に半田付けしなければならないため、半田付け箇所が増えて作業が煩雑になってしまう欠点があった。
【００１０】
而も、既述したように前記固定装置は、径の異なるコンデンサ毎に金属片を複数種用意しておかなければならないため、部品管理が面倒であると共に、複数種の金属片を製造することでコストがかかってしまう等の不具合も指摘されていた。
【００１１】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、リードを屈曲させて、部品高さを低くしてコンデンサをプリント基板に実装，固定するに当たり、異なる径のコンデンサに対応でき、而も、半田付けや接着剤を使用することなく、コンデンサを簡単にプリント基板に固定することができるコンデンサの固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るコンデンサの固定装置は、プリント基板に開口し、一対の対向する係止爪が周縁部に形成された取付孔と、リードを屈曲させて部品高さを低くしたコンデンサを挿通させる円形状の挿通孔と前記各係止爪に係止する係止孔が形成された一枚の弾性を有する短冊状の板材とからなり、前記板材は、前記係止爪と係止孔が弾性的に係止して前記取付孔に両端側が傾斜して取り付き、前記挿通孔の周縁部が、前記コンデンサの外周を上下方向から挟持，固定することを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のコンデンサの固定装置に於て、前記板材は、両端側に前記係止孔が形成され、両係止孔の内側に二つの前記挿通孔が形成されていることを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載のコンデンサの固定装置に於て、前記板材は、一端側に二つの前記係止孔が並設され、他端側に一つの前記挿通孔が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のコンデンサの固定装置に於て、前記挿通孔は、仕様に応じた複数種のコンデンサの外径よりも大径に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
一方、請求項５に係るコンデンサの固定装置は、プリント基板に開口し、一対の対向する係止爪が周縁部に形成された取付孔と、前記各係止爪に係止する係止孔と該係止孔に沿って伸縮部が各係止孔の近傍に形成された一枚の弾性を有する短冊状の板材とからなり、前記板材は、前記係止爪と係止孔が弾性的に係止して前記取付孔に断面逆Ｕ字状に取り付き、内部に前記コンデンサを把持，固定することを特徴とし、請求項６に係る発明は、請求項５に記載のコンデンサの固定装置に於て、前記板材は、前記コンデンサの外周に当接する部位に、放熱用の切欠きが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
そして、請求項７に係るコンデンサの固定装置は、プリント基板に設けられた矩形状の取付孔と、リードを屈曲させて部品高さを低くしたコンデンサを挿通させる一対の対向する円形状の挿通孔と前記取付孔の周縁部が係合する一対の対向する係合孔が周壁に形成された円筒状の弾性体とからなり、前記弾性体は前記取付孔の幅よりも大径に形成され、前記係合孔に取付孔の周縁部が係合して弾性体が前記取付孔に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１乃至請求項６に係る発明によれば、コンデンサをプリント基板に寝かせ実装するに当たり、板材をプリント基板に半田付けする必要がなく、ワンタッチで係止爪と係止孔を弾性的に係止させて板材をプリント基板に取り付ければ、該板材を介してコンデンサを簡単にプリント基板に固定することができるため、従来に比し作業性が著しく向上することとなった。
【００１８】
そして、請求項２に係る発明によれば、二つの挿通孔の周縁部でコンデンサの前後の外周を上下方向から挟持するため、コンデンサを強固に固定することが可能であり、請求項３に係る発明によれば、コンデンサを挿通させる挿通孔が一つですむため、作業が簡単である利点を有する。
【００１９】
また、請求項４及び請求項５に係る発明によれば、一つの板材で径の異なる複数種のコンデンサに対応することができる利点を有する。
【００２０】
更に、請求項６に係る発明によれば、コンデンサの外周を把持する板材に放熱用の切欠きを設けたため、コンデンサの良好な放熱を図ることができる。
【００２１】
そして、請求項７に係る発明によれば、コンデンサをプリント基板に寝かせ実装するに当たり、弾性体の下部をすぼめて取付孔内に挿入した後、弾性体への押圧を解除するだけで、弾性体の復元力で係合孔に取付孔の周縁部が夫々係合して弾性体が取付孔に取り付き、該弾性体を介してコンデンサを簡単にプリント基板に固定することができるので、従来に比し作業性が著しく向上する利点を有する。
【００２２】
而も、本発明によれば、一つの弾性体で径の異なる複数種のコンデンサに対応することができると共に、弾性体の弾性力を利用してコンデンサを挟持するため、コンデンサを強固に固定することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１乃至図３は請求項１，請求項２及び請求項４の一実施形態に係るコンデンサの固定装置を示し、図１中、２１は二本のリード２３を直角に曲げて本体部分２５がプリント基板２７と水平になるように部品高さを低くしたコンデンサで、リード２３に対応してプリント基板２７に二つのスルーホール２９が形成され、該スルーホール２９の近傍に取付孔３１が設けられている。
【００２５】
図１に示すように取付孔３１は、二つのスルーホール２９に沿って平面視矩形状に形成され、スルーホール２９側と反スルーホール２９側の二つの周縁部３１ａ，３１ｂの中央に、一対の対向する矩形状の係止爪３３が内方へ突設されている。
【００２６】
一方、図中、３５は前記取付孔３１に取り付く板材で、板材３５は一例として弾性及び絶縁性を有するマイラーシートで短冊状に形成されている。そして、図１に示すように板材３５の左右の両端側３５ａ，３５ｂが前記取付孔３１内に挿入でき、ガタ付き防止のため、その幅寸法ｍが取付孔３１の横寸法ｎと略同一に設定されている。
【００２７】
更に、図２に示すように板材３５の両端側３５ａ，３５ｂには、前記係止爪３３に係止する係止孔３７が形成されると共に、両係止孔３７の内側に、コンデンサ２１の本体部分２５が挿通可能な平面視円形形状の二つの挿通孔３９が設けられており、両挿通孔３９は、前記コンデンサ２１を始め、仕様に応じた複数種のコンデンサの外径よりも大径に形成されている。そして、板材３５はその中心軸ｏを中心に左右対称に形成されており、図１に示すように該中心軸ｏを境に板材３５を断面Ｕ字状に折り曲げると、一対の挿通孔３９が対向配置されると共に、一対の係止孔３７が対向配置されるようになっている。
【００２８】
そして、斯かる状態で挿通孔３９間にコンデンサ２１の本体部分２５を挿入した後、板材３５の両端側３５ａ，３５ｂを前記取付孔３１内に挿入して、両端側３５ａ，３５ｂを外方に拡開させ乍ら係止爪３３と係止孔３７を弾性的に係止させると、図３に示すように板材３５の両端側３５ａ，３５ｂが取付孔３７に傾いて取り付き、前記挿通孔３９の周縁部が、前記コンデンサ２１（本体部分２５）の前後外周を上下方向から挟持，固定するようになっている。
【００２９】
本実施形態に係る固定装置４１はこのように構成されているから、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するには、図１に示すように板材３５を断面Ｕ字状に折り曲げて挿通孔３９間にコンデンサ２１の本体部分２５を挿入した後、コンデンサ２１のリード２３をスルーホール２９に挿入し乍ら、板材３５の両端側３５ａ，３５ｂをプリント基板２７の取付孔３１内に挿入する。そして、板材３５の両端側３５ａ，３５ｂを外方に拡開させて係止爪３３と係止孔３７を弾性的に係止させると、図３に示すように板材３５の両端側３５ａ，３５ｂが取付孔３７に傾いて取り付き、前記挿通孔３９の周縁部がコンデンサ２１の前後の外周を上下方向から挟持，固定することとなる。そして、最後にプリント基板２７の裏面側からリード２３を半田付けすればよい。
【００３０】
また、コンデンサには、仕様に応じ本体部分の径が異なる複数種のものがあるが、既述したように挿通孔３９はこれら複数種のコンデンサの外径よりも大径に形成されているため、前記挿通孔３９に挿入でき、そして、既述したように板材３５の両端側３５ａ，３５ｂが取付孔３７に傾いて取り付くため、挿通孔３９の周縁部があらゆるコンデンサの前後の外周を上下方向から挟持，固定することができる。
【００３１】
このように本実施形態によれば、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するに当たり、前記特許文献１に開示された固定装置と異なり、板材３５をプリント基板２７に半田付けする必要がなく、ワンタッチで前記係止爪３３と係止孔３７を弾性的に係止させて板材３５をプリント基板２７に取り付ければ、該板材３５を介してコンデンサ２１を簡単にプリント基板２７に固定することができるため、前記従来例に比し作業性が著しく向上することとなった。
【００３２】
また、特許文献１の従来例では、径の異なるコンデンサ毎に金属片を複数種用意しておかなければならないが、本実施形態によれば、一つの板材３５で径の異なる複数種のコンデンサに対応することができる利点を有する。
【００３３】
而も、本実施形態は、二つの挿通孔３９の周縁部でコンデンサの前後の外周を上下方向から挟持するため、コンデンサを強固に固定することが可能である。
【００３４】
尚、本実施形態では板材３５をマイラーシートで形成したが、マイラーシートに限定されるものではなく、弾性及び絶縁性を有する薄肉な板材であれば全て使用可能である。
【００３５】
図４乃至図６は請求項１，請求項３及び請求項４の一実施形態に係るコンデンサの固定装置を示し、図４及び図５に示すように本実施形態は、前記板材３５に代え、一端側４３ａに二つの前記係止孔３７が所定の間隔を空けて並設され、他端側４３ｂに一つの挿通孔３９が形成された板材４３を使用したもので、板材４３は前記板材３５と同一材料を用いて同一寸法に形成されている。
【００３６】
そして、図４に示すように前記係止孔３７間を断面Ｕ字状に折り曲げ乍ら、挿通孔３９内にコンデンサ２１の本体部分２５を挿入した後、Ｕ字状に折り曲げた板材４３を取付孔３１に挿入し、両端側４３ａ，４３ｂを外方に拡開させて係止爪３３と係止孔３７を弾性的に係止させると、図６に示すように板材４３の両端側４３ａ，４３ｂが取付孔３７に傾いて取り付き、一端側４３ｂに設けた挿通孔３９の周縁部がコンデンサ２１（本体部分２５）の前後外周を上下方向から挟持，固定するようになっている。
【００３７】
本実施形態に係る固定装置４５はこのように構成されているから、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するには、図４に示すように板材４３の係止孔３７間を断面Ｕ字状に折り曲げ、挿通孔３９内にコンデンサ２１の本体部分２５を挿入する。そして、コンデンサ２１のリード２３をスルーホール２９に挿入し乍ら、Ｕ字状に折り曲げた板材４３を取付孔３１内に挿入して両端側４３ａ，４３ｂを外方に拡開させ乍ら係止爪３３と係止孔３７を弾性的に係止させれば、図６に示すように板材４３の両端側４３ａ，４３ｂが取付孔３７に傾いて取り付き、一端側４３ｂに設けた挿通孔３９の周縁部がコンデンサ２１の前後の外周を上下方向から挟持，固定することとなる。そして、最後にプリント基板２７の裏面側からリード２３を半田付けすればよい。
【００３８】
また、既述したように板材４３の両端側４３ａ，４３ｂが取付孔３１に傾いて取り付くため、挿通孔３９の周縁部があらゆるコンデンサの前後の外周を上下方向から挟持，固定することができる。
【００３９】
このように本実施形態によっても、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するに当たり、前記特許文献１に開示された固定装置と異なり、板材４３をプリント基板２７に半田付けする必要がなく、ワンタッチで前記係止爪３３と係止孔３７を弾性的に係止させて板材４３をプリント基板２７に取り付ければ、該板材４３を介してコンデンサ２１を簡単にプリント基板２７に固定することができるので、前記従来例に比し作業性が著しく向上することとなった。
【００４０】
また、本実施形態によっても、一つの板材４３で径の異なる複数種のコンデンサに対応することができるし、コンデンサ２１を挿通させる挿通孔３９が一つですむため、前記板材４３に比し作業が簡単である利点を有する。
【００４１】
図７乃至図９は請求項５及び請求項６の一実施形態に係るコンデンサの固定装置を示し、図７中、４７はスルーホール２９近傍のプリント基板２７に形成された平面視矩形状の取付孔で、２つのスルーホール２９と直交する方向に位置する二つの周縁部４７ａ，４７ｂの中央に、一対の対向する矩形状の係止爪４９が内方へ突設されている。
【００４２】
一方、図中、５１は前記取付孔４７に取り付く板材で、前記板材３５と同様、板材５１はマイラーシートで短冊状に形成されている。そして、図７及び図８に示すように板材５１の上下の両端側５１ａ，５１ｂには、前記係止爪４９に係止可能な係止孔５３が両端側５１ａ，５１ｂに沿って形成され、更に該係止孔５３（両端側５１ａ，５１ｂ）に沿って山折り谷折りされた伸縮部５５が各係止孔５３の近傍に形成されている。
【００４３】
そして、図７に示すように板材５１の係止孔５３間の中央を折り曲げて、コンデンサ２１を内部に把持し乍ら前記係止爪３３と係止孔３７を弾性的に係止させると、図９に示すように板材５１が取付孔４７に断面逆Ｕ字状に取り付いて、コンデンサ２１を内部に把持，固定するようになっている。
【００４４】
また、板材５１には、コンデンサ２１の本体部分２５の外周に当接する部位、即ち、前記係止孔５３間の中央に放熱用の矩形状の切欠き５７が形成されて、コンデンサ２１の放熱対策が図られている。そして、前記伸縮部５５は、仕様に応じて本体部分の径が異なる複数種のコンデンサに対応可能で、コンデンサの径に応じ伸縮して板材５１によるコンデンサ２１の把持，固定に寄与するようになっている。
【００４５】
本実施形態に係る固定装置５９はこのように構成されているから、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するには、図７に示すように板材５１の係止孔５３間の中央を折り曲げてコンデンサ２１を内部に把持する。そして、コンデンサ２１のリード２３をスルーホール２９に挿入し乍ら、折り曲げた板材５１の両端側５１ａ，５１ｂを取付孔４７内に挿入して係止爪４９と係止孔５３を弾性的に係止させれば、図９に示すように板材５１が取付孔４７に断面逆Ｕ字状に取り付いて、コンデンサ２１を内部に把持，固定する。この後、プリント基板２７の裏面側からリード２３を半田付けすればよい。
【００４６】
そして、既述したように伸縮部５５は径の異なる複数種のコンデンサに対応可能であるから、コンデンサ２１の径に応じ伸縮して板材５１によるコンデンサ２１の把持，固定に寄与することとなる。
【００４７】
また、前記切欠き５７を介してコンデンサ２１の放熱対策が図られることとなる。
【００４８】
このように本実施形態によっても、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するに当たり、特許文献１に開示された固定装置と異なり、板材５１をプリント基板２７に半田付けする必要がなく、ワンタッチで前記係止爪４９と係止孔５３を弾性的に係止させて板材５１をプリント基板２７に取り付ければ、該板材５１を介してコンデンサ２１を簡単にプリント基板２７に固定することができるので、前記従来例に比し作業性が著しく向上することとなった。
【００４９】
また、本実施形態によっても、一つの板材５１で径の異なる複数種のコンデンサに対応することができるし、コンデンサ２１の外周を把持する板材５１に放熱用の切欠き５７を設けたため、コンデンサ２１の良好な放熱を図ることができる。
【００５０】
図１０及び図１１は請求項７の一実施形態に係る固定装置を示し、図中、６１はスルーホール２９近傍のプリント基板２７に形成された平面視矩形状の取付孔、６３はゴム等の弾性材を用いて円筒状に形成した弾性体で、弾性体６３は取付孔６１の横寸法ｐよりも大径に形成されている。尚、取付孔６１の縦寸法ｑは、弾性体６３の径よりもやや長尺である。そして、弾性体６３の下部の周壁に、一対の対向する細長い正面視矩形状の係合孔６５が周方向に形成されており、両係合孔６５の上下幅ｒは、夫々、プリント基板２７の板厚と同一寸法とされている。
【００５１】
そして、弾性体６３の両係合孔６５の部位を内方へ押圧して弾性体６３の下部をすぼめると、弾性体６３の下部が前記取付孔６１内に挿入でき、挿入後、弾性体６３への押圧を解除すると、弾性体６３は自らの復元力で元の形状に復帰し、このとき、両係合孔６５に取付孔６１の周縁部６１ａ，６１ｂが夫々係合して、図１１に示すように弾性体６３が前記取付孔６１に固定されてプリント基板２７上に立設するようになっている。
【００５２】
また、図１０に示すように弾性体６３の略中央または中央よりやや上方の周壁には、対向する一対の前記の係合孔６５と直交する方向に一対の円形状の挿通孔６７が設けられており、両挿通孔６７はコンデンサ２１の本体部分２５の外径よりもやや小径に設定されている。そして、両挿通孔６７間に本体部分２５を圧入することで、図１１に示すように弾性体６３を介してコンデンサ２１の本体部分２５がプリント基板２７と水平になるよう寝かせ実装を行うことができるようになっている。
【００５３】
尚、前記挿通孔６７は、前記コンデンサ２１を始め、仕様に応じた複数種のコンデンサの外径よりも小径に形成されているが、弾性体６３はゴム等の弾性材で形成されて変形自在であるため、全てのコンデンサの本体部分が挿通孔６７に圧入可能である。
【００５４】
本実施形態に係る固定装置６９はこのように構成されているから、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するには、前記挿通孔６７間に本体部分２５を圧入した後、コンデンサ２１のリード２３をスルーホール２９に挿入し乍ら、弾性体６３の両係合孔６５の部位を内方へ押圧して弾性体６３の下部をすぼめ、弾性体６３の下部を前記取付孔６１内に挿入する。
【００５５】
この後、弾性体６３への押圧を解除すれば、弾性体６３は自らの復元力で元の形状に復帰し、このとき、前記係合孔６５に取付孔６１の周縁部６１ａ，６１ｂが夫々係合して、図１１に示すように弾性体６３が前記取付孔６１に固定されてプリント基板２７上に立設し、弾性体６３を介してコンデンサ２１の本体部分２５がプリント基板２７と水平になるよう寝かせ実装される。そして、プリント基板２７の裏面側からリード２３を半田付けすればよい。
【００５６】
また、挿通孔６７は、前記コンデンサ２１を始め、仕様に応じた複数種のコンデンサの外径よりも小径に形成されているが、弾性体６３はゴム等の弾性材で形成されて変形自在であるため、全てのコンデンサの本体部分が挿通孔６７に圧入できることとなる。
【００５７】
このように本実施形態によれば、コンデンサ２１をプリント基板２７に寝かせ実装するに当たり、前記特許文献１に開示された固定装置と異なり、弾性体６３の下部をすぼめて取付孔６１内に挿入した後、弾性体６３への押圧を解除するだけで、弾性体６３の復元力で係合孔６５に取付孔６１の周縁部６１ａ，６１ｂが夫々係合して、図１１に示すように弾性体６３が前記取付孔６１に取り付き、該弾性体６３を介してコンデンサ２１を簡単にプリント基板２７に固定することができるので、特許文献１の従来例に比し作業性が著しく向上する利点を有する。
【００５８】
また、特許文献１の従来例では、径の異なるコンデンサ毎に金属片を複数種用意しておかなければならないが、本実施形態によれば、一つの弾性体６３で径の異なる複数種のコンデンサに対応することができる利点を有する。
【００５９】
而も、本実施形態は、弾性体６３の弾性力を利用してコンデンサ２１の本体部分２５を挟持するため、コンデンサを強固に固定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】請求項１，請求項２及び請求項４の一実施形態に係るコンデンサの固定装置の分解斜視図である。
【図２】板材の平面図である。
【図３】コンデンサの固定装置の側面図である。
【図４】請求項１，請求項３及び請求項４の一実施形態に係るコンデンサの固定装置の分解斜視図である。
【図５】板材の平面図である。
【図６】コンデンサの固定装置の側面図である。
【図７】請求項５及び請求項６の一実施形態に係るコンデンサの固定装置の分解斜視図である。
【図８】板材の平面図である。
【図９】コンデンサの固定装置の側面図である。
【図１０】請求項７の一実施形態に係る固定装置の分解斜視図である。
【図１１】コンデンサの固定装置の側面図である。
【図１２】接着剤を用いた従来のコンデンサの固定方法の説明図である。
【図１３】従来の他のコンデンサの固定装置の側面図である。
【図１４】図１３の固定装置の正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
２１  コンデンサ
２３  リード
２５  本体部分
２７  プリント基板
２９  スルーホール
３１，４７，６１  取付孔
３３，４９  係止爪
３５，４３，５１  板材
３７，５３  係止孔
３９，６７  挿通孔
４１，４５，５９，６９  固定装置
５５  伸縮部
５７  切欠き
６３  弾性体
６５  係合孔
【図１】
2010010206.tif 000003
【図２】
2010010206.tif 000004
【図３】
2010010206.tif 000005
【図４】
2010010206.tif 000006
【図５】
2010010206.tif 000007
【図６】
2010010206.tif 000008
【図７】
2010010206.tif 000009
【図８】
2010010206.tif 000010
【図９】
2010010206.tif 000011
【図１０】
2010010206.tif 000012
【図１１】
2010010206.tif 000013
【図１２】
2010010206.tif 000014
【図１３】
2010010206.tif 000015
【図１４】
2010010206.tif 000016