(57)【要約】    【課題】固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得る有機性排水処理方法の提供を課題としている。    【解決手段】有機性排水導入部から活性汚泥排出部にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流と、有機性排水導入部から膜分離部にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流とを生物処理槽内に形成させ、しかも、膜分離後の濃縮液を前記第二処理流の活性汚泥に混合させることにより、前記第二処理流では、有機性排水を前記第一処理流よりも高い汚泥濃度の活性汚泥により生物処理させることを特徴とする有機性排水処理方法を提供する。【選択図】  図１
2010201424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性汚泥を収容する生物処理槽と、活性汚泥を沈殿分離する沈殿槽と、活性汚泥を濃縮液と透過水とに膜分離する膜分離装置とを有しており、しかも、前記生物処理槽が、有機性排水を導入する有機性排水導入部と、活性汚泥を前記沈殿槽に流下させるための活性汚泥排出部と、活性汚泥を前記膜分離装置で膜分離する膜分離部とを有している有機性排水処理装置を用いて、有機性排水を前記生物処理槽に導入して、前記活性汚泥排出部から活性汚泥を排出させつつ前記膜分離装置で生物処理槽内の活性汚泥を膜分離させることにより、前記有機性排水導入部から前記活性汚泥排出部にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流と、前記有機性排水導入部から前記膜分離部にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流とを生物処理槽内に形成させ、しかも、前記膜分離後の濃縮液を前記第二処理流の活性汚泥に混合させることにより、前記第二処理流では、有機性排水を前記第一処理流よりも高い汚泥濃度の活性汚泥により生物処理させることを特徴とする有機性排水処理方法。
【請求項２】
生物処理槽内に設けられた膜分離装置を用いて、前記膜分離を実施させる請求項１に記載の有機性排水処理方法。
【請求項３】
生物処理槽外に設けられた膜分離装置を用いて、生物処理槽の活性汚泥を、配管を通じて前記膜分離装置に導入させて、膜分離後の濃縮液を前記生物処理槽に返送する請求項１に記載の有機性排水処理方法。
【請求項４】
前記生物処理槽内に仕切りを設けることにより、前記第一処理流と前記第二処理流の流路を前記仕切りで分離させた状態で有機性排水の生物処理を実施させる請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機性排水処理方法。
【請求項５】
活性汚泥を収容する生物処理槽と、活性汚泥を沈殿分離する沈殿槽と、活性汚泥を濃縮液と透過水とに膜分離する膜分離装置とを有しており、しかも、前記生物処理槽が、有機性排水を導入する有機性排水導入部と、活性汚泥を前記沈殿槽に流下させるための活性汚泥排出部と、活性汚泥を前記膜分離装置で膜分離させる膜分離部とを有しており、有機性排水を前記生物処理槽に導入して、前記活性汚泥排出部から活性汚泥を排出させつつ前記膜分離装置で生物処理槽内の活性汚泥を膜分離させることにより、前記有機性排水導入部から前記活性汚泥排出部にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流と、前記有機性排水導入部から前記膜分離部にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流とを前記生物処理槽内に形成させ得るように前記有機性排水導入部、前記活性汚泥排出部および前記膜分離部が配置されており、しかも、前記膜分離装置は、前記第二処理流が、有機性排水を前記第一処理流よりも高い汚泥濃度の活性汚泥により生物処理させるべく前記第二処理流の活性汚泥に前記濃縮液を混合させ得るように備えられていることを特徴とする有機性排水処理装置。
【請求項６】
前記膜分離装置が、生物処理槽内に設けられている請求項５に記載の有機性排水処理装置。
【請求項７】
前記膜分離装置が、生物処理槽外に配されており、前記生物処理槽から前記膜分離装置に活性汚泥を流通させる活性汚泥流通配管部と、前記膜分離装置から前記生物処理槽の前記第二処理流に濃縮液を返送させる濃縮液返送配管部とがさらに備えられている請求項５に記載の有機性排水処理装置。
【請求項８】
前記生物処理槽には、前記第一処理流と第二処理流とを分離させ得るように仕切りが設けられている請求項５乃至７の何れか１項に記載の有機性排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性排水処理方法、ならびに有機性排水処理装置に関し、より詳しくは、活性汚泥により有機性排水を生物処理させる有機性排水処理方法、ならびに有機性排水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性排水を生物処理する方法として、活性汚泥を収容する生物処理槽に有機性排水を導入させるとともに生物処理槽から活性汚泥を排出させて、排出させた活性汚泥を沈殿槽で沈殿分離する方法が採用されている。この有機性排水処理後の、例えば、生物化学的酸素要求量（以下「ＢＯＤ」ともいう）などの水質は、この生物処理槽内の滞留時間や、この生物処理槽の活性汚泥の濃度に影響されることから、有機性排水処理装置の処理量を増大させる場合には生物処理槽の容量を増大させるなどして生物処理槽における滞留時間が短縮されてしまうことを抑制させたりしている。
生物処理槽の容量の増大を抑制すべく生物処理槽の活性汚泥濃度を高い状態とさせることも考え得るがその場合には、後段の沈殿槽に高濃度の活性汚泥が導入されることとなるためバルキングや汚泥の浮上などの固液分離障害が発生するおそれがある。
このため、従来の有機性排水処理装置においては、多大な容積を有する生物処理槽が設けられたりしている。
【０００３】
また、この生物処理槽と沈殿槽とを用いる方法に比べて生物処理槽の容量の増大を抑制しつつ処理する有機性排水の量を増大させる方法として、生物処理槽から沈殿槽に活性汚泥を導入させずに、生物処理槽の活性汚泥を膜分離装置により濃縮液と透過液とに膜分離してこの透過液を処理水として系外に排出させたり、後段の別処理を実施させたりする方法も行われている。この膜分離装置を用いる方法においては生物処理槽の活性汚泥の濃度を高い状態にすることが可能となるため、有機性排水処理の処理効率を高めることができる。すなわち、生物処理槽の容量に対して処理できる有機性排水処理の量を増大させることができる。
しかし、この膜分離装置を用いる方法は、原水の流入量の変動に柔軟に対応することができず、生物処理槽への原水流入量が膜分離装置の能力を超えた場合には、特に対応が困難であるという問題を有している。
【０００４】
特許文献１には、生物処理槽の活性汚泥を膜分離装置により膜分離させる有機性排水処理方法において、原水の流入量が変動する場合に変動分をこの生物処理槽から沈殿槽に導入させることが記載されている。
しかし、この場合は、上記に述べたように固液分離障害が沈殿槽に発生させるおそれを有する。
すなわち、従来の生物処理槽と沈殿槽とを用いる有機性排水処理方法においては固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させることが困難であるという問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２８３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得る有機性排水処理方法の提供を課題としている。
また、本発明は、固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得る有機性排水処理装置の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、生物処理槽に複数の処理の流れを形成させることにより、固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得ることを見出し、本発明の完成に到ったのである。
すなわち、本発明は、前記課題を解決すべく、活性汚泥を収容する生物処理槽と、活性汚泥を沈殿分離する沈殿槽と、活性汚泥を濃縮液と透過水とに膜分離する膜分離装置とを有しており、しかも、前記生物処理槽が、有機性排水を導入する有機性排水導入部と、活性汚泥を前記沈殿槽に流下させるための活性汚泥排出部と、活性汚泥を前記膜分離装置で膜分離する膜分離部とを有している有機性排水処理装置を用いて、有機性排水を前記生物処理槽に導入して、前記活性汚泥排出部から活性汚泥を排出させつつ前記膜分離装置で生物処理槽内の活性汚泥を膜分離させることにより、前記有機性排水導入部から前記活性汚泥排出部にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流と、前記有機性排水導入部から前記膜分離部にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流とを生物処理槽内に形成させ、しかも、前記膜分離後の濃縮液を前記第二処理流の活性汚泥に混合させることにより、前記第二処理流では、有機性排水を前記第一処理流よりも高い汚泥濃度の活性汚泥により生物処理させることを特徴とする有機性排水処理方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、前記課題を解決すべく、活性汚泥を収容する生物処理槽と、活性汚泥を沈殿分離する沈殿槽と、活性汚泥を濃縮液と透過水とに膜分離する膜分離装置とを有しており、しかも、前記生物処理槽が、有機性排水を導入する有機性排水導入部と、活性汚泥を前記沈殿槽に流下させるための活性汚泥排出部と、活性汚泥を前記膜分離装置で膜分離させる膜分離部とを有しており、有機性排水を前記生物処理槽に導入して、前記活性汚泥排出部から活性汚泥を排出させつつ前記膜分離装置で生物処理槽内の活性汚泥を膜分離させることにより、前記有機性排水導入部から前記活性汚泥排出部にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流と、前記有機性排水導入部から前記膜分離部にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流とを前記生物処理槽内に形成させ得るように前記有機性排水導入部、前記活性汚泥排出部および前記膜分離部が配置されており、しかも、前記膜分離装置は、前記第二処理流が、有機性排水を前記第一処理流よりも高い汚泥濃度の活性汚泥により生物処理させるべく前記第二処理流の活性汚泥に前記濃縮液を混合させ得るように備えられていることを特徴とする有機性排水処理装置を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、有機性排水導入部から活性汚泥排出部にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流と、有機性排水導入部から膜分離部にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流とが生物処理槽内に形成され、しかも、前記膜分離後の濃縮液を前記第二処理流の活性汚泥に混合させることにより、前記第二処理流では、有機性排水を前記第一処理流よりも高い汚泥濃度の活性汚泥により生物処理させることから、この沈殿槽に導入される第一処理流を固液分離障害のおそれのない汚泥濃度としつつ、生物処理槽全体としては、沈殿槽に導入される第一処理流の活性汚泥濃度よりも汚泥濃度が向上されることになり処理効率を向上させ得る。
すなわち、固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態の有機性排水処理装置を示す概略図。
【図２】一実施形態の生物処理槽の上面視を示す概略図。
【図３】他実施形態の有機性排水処理装置を示す概略図。
【図４】他実施形態の有機性排水処理装置を示す概略図。
【図５】他実施形態の有機性排水処理装置を示す概略図。
【図６】他実施形態の生物処理槽の上面視を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の好ましい第一の実施の形態について、図１に基づき説明する。
本実施形態における有機性排水処理装置は、上流側から、最初沈殿槽１、生物処理槽２、最終沈殿槽３が備えられている。また、前記生物処理槽２内には、膜分離装置４が活性汚泥に浸漬された状態で備えられている。
【００１２】
前記最初沈殿槽１は、有機性排水（原水）中に含まれている、砂礫、ごみ、異物などを沈殿除去し得るように設けられているもので、特に、限定されないが、すり鉢状に傾斜した底部を備え、その最底部には、初沈汚泥排出口が備えられており、初沈汚泥排出口から沈殿した砂礫、ごみ、異物などを除去させ得るものなどを例示することができる。
【００１３】
前記生物処理槽２は、活性汚泥が収容される槽本体２１と、前記最初沈殿槽１から有機性排水が導入される有機性排水導入部２２と、この前記生物処理槽２の活性汚泥を前記最終沈殿槽３（以下、単に「沈殿槽」ともいう）に流下させるための活性汚泥排出部２３とが設けられている。
また、この生物処理槽２の槽本体２１内には、前記膜分離装置４が活性汚泥に浸漬された状態で備えられており、この膜分離装置４の設置個所が、活性汚泥が膜分離される膜分離部２４となる。
【００１４】
図２は、前記槽本体２１の上面視を示した概略図であり、前記槽本体２１の上面視は、略長方形に形成されている。この槽本体の長手方向略中央部に前記有機性排水導入部２２が形成され、該有機性排水導入部２２を間に挟んだ状態で、槽本体２１の一端側に前記膜分離部２４が形成され、他端側に前記活性汚泥排出部２３が形成されている。
この槽本体２１に有機性排水を導入する有機性排水導入部２２の位置としては、後述する第一処理流と第二処理流との分配比により定められることが好ましい。
【００１５】
前記膜分離装置４は、精密ろ過膜や限外ろ過膜等のろ過膜を備えて構成されており、活性汚泥を導入してこのろ過膜に接触させて、ろ過膜を通過した透過液（透過水）と、ろ過膜により活性汚泥の固形分濃度（汚泥濃度）が高められた濃縮液とに分離させるものを用いることができる。
また、この膜分離装置として、その設置箇所において活性汚泥を導入し、透過液を配管などを通じて排出させるとともに、濃縮液をその設置箇所において放出すべく構成されているものが用いられる。
なお、ろ過膜としては、一般的に固形物と水との分離に用いられるものであれば特に精密ろ過膜や限外ろ過膜に限定されるものではない。
【００１６】
この膜分離装置４は、上記に説明したように、前記槽本体２１において、有機性排水導入部２２を間に挟んだ状態で、前記活性汚泥排出部２３と対向する位置に配されており、このように前記有機性排水導入部２２、前記活性汚泥排出部２３および前記膜分離装置４（膜分離部２４）が配置されることにより、有機性排水を前記有機性排水導入部２２から槽本体２１に導入して、前記活性汚泥排出部２３から活性汚泥を排出させつつ前記膜分離装置４で生物処理槽内２の活性汚泥を膜分離させることにより、前記有機性排水導入部２２から前記活性汚泥排出部２３にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流Ａと、前記有機性排水導入部２２から前記膜分離部２４にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流Ｂとの別々の方向への生物処理の経路（処理流）を単一の生物処理槽２内に形成させることができる。
【００１７】
前記最終沈殿槽３は、前記生物処理槽２の活性汚泥排出部２３から排出された活性汚泥を導入して上澄み液（処理水）と沈殿成分（固形物）とに重力沈殿分離をさせ得るものが用いられる。
前記最終沈殿槽３は、導入された活性汚泥の沈殿成分を沈殿させて排出し得るように、底面３１が傾斜し、その最底部には、沈殿した沈殿成分を引き抜き汚泥として最終沈殿槽３から除去するための活性汚泥引抜き口３２が備えられている。
また、最終沈殿槽３には、上澄み液を系外に排出し得るように越流堰３３が備えられている。
なお、最終沈殿槽３の沈殿分離にかえて、浮上分離により処理水と固形物を分離してもよい。
【００１８】
さらに、本実施形態の有機性排水処理装置には、前記活性汚泥引抜き口３２から引抜かれた引抜き汚泥の一部を返送汚泥として前記生物処理槽２に返送させる汚泥返送配管部５が備えられている。
この返送汚泥の生物処理槽２における返送位置は、前記有機性排水導入部２２と略同一個所もしくは、前記有機性排水導入部２２よりも前記膜分離部２４側の位置とすることが好ましい。
【００１９】
なお、ここでは詳述しないが、各槽や装置との間の有機性排水、活性汚泥の搬送には一般的な液体搬送手段を用いている。また、要すれば、この最終沈殿槽３から排出された上澄み液を精密ろ過膜や限外ろ過膜等のろ過膜を用いた膜分離装置を用いてさらにこの上澄み液に含まれる固形成分を除去した透過水を系外に排出させるようにしてもよい。
また、バースクリーン、メッシュスクリーン、原水槽、受水槽、凝集槽、温度制御機構など一般の排水処理に用いられている装置を適宜設けることも可能である。
【００２０】
次いで、このような、有機性排水処理装置を用いた有機性排水処理方法について説明する。
まず、有機性排水を最初沈殿槽１に導入して当初有機性排水（原水）中に含まれている、砂礫、ごみ、異物などを沈殿させ、すり鉢状に傾斜した底部から系外に除去する。この砂礫、ごみ、異物などを除去した有機性排水を前記有機性排水導入部２２から生物処理槽２に導入させるとともに、前記活性汚泥排出部２３から生物処理槽２内の活性汚泥を排出させつつ前記膜分離装置４で活性汚泥を膜分離させる。そして、膜分離後の透過液を生物処理槽２外に排出させるとともに、濃縮液をこの膜分離装置の設置個所において放出して周囲の活性汚泥と混合させる。
【００２１】
このことにより、生物処理槽２に導入された有機性排水は、前記活性汚泥排出部２３からの活性汚泥排出量と、前記膜分離により排出される前記透過液の量との比率にて活性汚泥排出部２３方向と膜分離部２４方向とに分かれて流通されることとなる。
そして、前記有機性排水導入部２２から前記活性汚泥排出部２３にいたる間に有機性排水が生物処理される第一処理流Ａと、前記有機性排水導入部２２から前記膜分離部２４にいたる間に有機性排水が生物処理される第二処理流Ｂとが生物処理槽２内に形成される。
【００２２】
ここで上記のように、この第一処理流Ａは、第二処理流Ｂと有機性排水の生物処理を分担することとなることから、生物処理槽２に導入されるすべての有機性排水を生物処理する場合に比べて流下速度を低減させることができる。
したがって、第二処理流Ｂとの有機性排水の分担割合など有機性排水処理装置の運転条件にもよるが、すべての有機性排水を生物処理する場合に比べて最終沈殿槽３にて沈殿分離されたあとの上澄み液の水質を向上させ得る。
【００２３】
一方、第二処理流Ｂ側においては、上記のように膜分離装置４の濃縮液は、この膜分離装置４の設置個所において放出され周囲の活性汚泥と混合されることから、この膜分離装置４周辺の汚泥濃度がこの濃縮液によって高められ、前記第一処理流Ａの汚泥濃度よりも高い状態にされる。
この膜分離装置４周辺の活性汚泥は、濃縮液が混合された後、再び膜分離装置４に導入されることとなり、この膜分離装置４周辺の活性汚泥は、有機性排水処理設備の運転時間の経過とともに濃度が高くなり、さらに、前記活性汚泥排出部２３から排出される活性汚泥の汚泥濃度よりも汚泥濃度が高い高濃度領域を膜分離装置４の周囲に拡大させることとなる。
そして、最終的には、この高濃度領域からその周囲への活性汚泥の拡散と前記第二処理流にともなう前記膜分離部２４方向への活性汚泥の移動とがバランスして前記膜分離部２４を中心とした高濃度領域が形成されて安定化される。
したがって、有機性排水は、第二処理流Ｂにおいて第一処理流Ａよりも高い汚泥濃度の領域を通過して生物処理されることとなる。
【００２４】
このように有機性排水処理装置を運転させる有機性排水処理方法を採用することにより、第一処理流Ａを経由して最終沈殿槽３に導入される活性汚泥の濃度の上昇を抑制しつつ第二処理流Ｂでは、活性汚泥の濃度が高い状態に維持されている高濃度領域を経由して有機性排水が処理されることとなる。
したがって、固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得る。
なお、この第一処理流と第二処理流とにおける活性汚泥の濃度としては、第一処理流の活性汚泥浮遊物質濃度（以下「ＭＬＳＳ」ともいう）として、最終沈殿槽での固液分離障害を充分抑制させ得る点において６０００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましい。
一方で、第二処理流におけるＭＬＳＳは、有機性排水の処理効率と膜分離装置の膜分離状態を良好なる状態に維持させ得る点において、５０００〜２００００ｍｇ／Ｌの範囲とされることが好適である。
【００２５】
次いで、図３を参照しつつ、第二の実施形態について説明する。
上記の第一実施形態においては、設備をコンパクト化させ得る点から、生物処理槽２内に備えられた膜分離装置４を用いる場合を例に説明したが、この第二実施形態においては、膜分離装置４が生物処理槽２外に設置されている点において異なっている。この第二の実施形態では、この別置きされた膜分離装置４に生物処理槽２から活性汚泥を導入させるための活性汚泥流通配管部４８と、膜分離装置４から生物処理槽２に濃縮液を返送するための濃縮液返送配管部４９が備えられている。膜分離装置４が透過液を排出させるべく構成されている点は第一実施形態と同様である。
この活性汚泥流通配管部４８と、濃縮液返送配管部４９とは、第一の実施形態における膜分離装置の設置位置と同様の位置の活性汚泥を膜分離装置４に導入させ、しかも、膜分離後の濃縮液を、第一の実施形態における膜分離装置の設置位置と同様の位置に返送し得るように、その一端部を生物処理槽２内において開口させている。
このように第二実施形態においては、前記膜分離部２４が、第一実施形態とは異なり生物処理槽２の外部に形成されることとなるが、生物処理槽２内においては、前記有機性排水導入部２２からこの活性汚泥流通配管部４８の開口部にかけて第二処理流が形成され、該活性汚泥流通配管部４８の開口部近傍に濃縮液返送配管部４９から濃縮液が返送されることとなるため、生物処理槽２内に形成される高濃度領域や、第二処理流Ｂの状況などは実質、第一実施形態と同様のものとなる。
この第二実施形態の有機性排水処理装置も第一実施形態の有機性排水処理装置と同様の有機性排水処理方法を実施する。また、固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得るという効果を奏する点においても同様である。
【００２６】
この第二実施形態においては、膜分離装置の設置スペースを必要とするものの、生物処理槽の活性汚泥の収容容積を膜分離装置の設置分減少させることがなく、しかも、膜分離装置が生物処理槽に浸漬されている場合に比べて膜分離装置のメンテナンス性を向上させ得る。
したがって、メンテナンスのための有機性排水の処理を中断させたりせずに、あるいは、中断させたとしても短時間の中断で済むこととなり、処理効率の低減を抑制させ得る。
【００２７】
次いで、第三の実施形態について図４〜６を参照しつつ説明する。
この第三の実施形態における生物処理槽２は、第一実施形態の槽本体と同様に上面視略長方形に形成されており、槽本体の長手方向略中央部に前記有機性排水導入部２２が形成され、長手方向一端部側には前記膜分離部２４が形成され、他端部側には活性汚泥排出部２３が形成されている。この第三の実施形態における生物処理槽２は、さらにこの槽本体を長手方向の略中央部で横断するように仕切り壁２５が形成されており、この仕切り壁により２区画に区分けされている。
そして、有機性排水をこの２区画両方に一度に流入させるべく、この仕切り壁２５が生物処理槽の壁面に突き合わされる位置に有機性排水導入部２２が形成されており、活性汚泥排出部２３に向けた第一処理流と、膜分離部２４に向けた第二処理流とを形成させる点は第一実施形態と同様である。
【００２８】
また、この第三の実施形態における膜分離部２４は、上記第一実施形態もしくは第二実施形態と同様に生物処理槽２内外に膜分離装置４を設置することにより形成させることができ、そのような場合において、有機性排水処理装置をコンパクト化させ得る効果、ならびに、膜分離装置のメンテナンス性を向上させ得る効果をそれぞれに奏する点も第一実施形態、第二実施形態の有機性排水処理装置と同様である。
また、有機性排水処理方法についても第一実施形態、第二実施形態と同様に実施することができる。
【００２９】
この第三実施形態においては、この仕切り壁２５を設けていることにより、例えば、有機性排水の導入量に変動が生じた場合、あるいは、活性汚泥排出部２３からの活性汚泥排出量と、膜分離により排出される透過液の量との比率（第一処理流と第二処理流との有機性排水の分配比率）に変動が生じたりした場合においても、第一処理流に、第二処理流側の高濃度の活性汚泥が流入して、第一処理流の後段における最終沈殿槽３での沈殿分離において固液分離障害が発生したり、第二処理流に第一処理流の低濃度の活性汚泥が流入して第二処理流の活性汚泥濃度を低下させてしまったりすることを抑制させることができる。
【００３０】
なお、上記のような固液分離障害の発生抑制、あるいは、第二処理流の活性汚泥濃度の低下は、仕切り壁２５を液体の流通を完全に防止する構造とすることで、第一処理流と第二処理流とが完全に分離され、より確実なものとなる。
しかし、その場合には、第一処理流側と第二処理流側との水位に差異が生じることとなる。この水位の差異の発生を防止すべく、活性汚泥の流通を完全に防止させずにある程度抑制しつつもある程度は流通状態が得られるような仕切り壁２５を採用することも可能である。例えば、１つ以上の貫通孔やスリット構造を有するものを用いることも可能であり、あるいは、壁の上端部が生物処理槽の水面よりも低い位置になるように高さを低く形成させたり、生物処理槽の底面側に隙間を設けて活性汚泥の流通をさせたりすることも可能である。
【００３１】
さらには、ここでは仕切り壁を例に説明したが、壁構造などの剛体構造に限らず、その一部もしくは全部にゴムシートなどの柔軟な仕切りを採用することも可能である。
このような柔軟なゴムシートなどを採用する場合には、該ゴムシートを挟んで水位の差異が生じた場合に撓みを生じさせることができる。すなわち、第一処理流と第二処理流との活性汚泥の流通を防止しつつも水位に差異が生じることを抑制させることができる。
また、この第三実施形態では、上面視長方形の槽本体の略中央部で槽本体を横断する仕切り壁を例に説明したが、仕切りを設ける位置としては、略中央部に限らず、一端部側もしくは他端部側に偏った配置とすることも可能である。
【００３２】
このように仕切り壁２５を設ける場合には、第二処理流の活性汚泥濃度の低下が防止される反面、膜分離装置４を目詰まりさせる物質が蓄積されるおそれがある。したがって、特に、生物処理槽内に膜分離部装置４を浸漬させて備えられている場合には、特に、膜分離装置４設置位置近傍において汚泥の引抜きを実施させて膜分離装置４を目詰まりさせる物質を生物処理槽外に排出させることが好ましい。
あるいは、図５に示すように、この第二処理流が形成される区画からの引抜き汚泥の一部、あるいは全部を、第一処理流が形成される区画側に導入させるようにしてもよい。
【００３３】
また、仕切る方向としては長方形を横断する方向だけでなく図６のａ）、ｂ）などとして示すように長手方向に沿って配置する場合も可能である。
【００３４】
上記に第一乃至第三の実施形態として説明したような、有機性排水処理装置は、既存の設備を改修することにより容易に形成させることができる。
通常、生物処理槽は、沈殿槽（最終沈殿槽）と組み合わせて用いられる場合には、一端側に有機性排水を導入する有機性排水導入部を有し、他端側に活性汚泥を前記沈殿槽に導入すべく排出させる活性汚泥排出部を有しており、有機性排水導入部から活性汚泥排出部にかけて活性汚泥を流下させて有機性排水の生物処理をし得るように形成されている。
【００３５】
したがって、この一端側（既存有機性排水処理装置における上流側）の活性汚泥を膜分離させる膜分離部を形成させるとともに、有機性排水導入部を既存有機性排水処理装置における下流側に移設させることにより、既存の有機性排水処理装置を、上記の第一実施形態あるいは第二実施形態の有機性排水処理装置とさせ得る。
すなわち、膜分離装置を設けるとともに有機性排水導入部の移設という僅かな手間で有機性排水処理能力を向上させる改修を既存の有機性排水処理装置に対して行うことができる。
【実施例】
【００３６】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
（従来例１）
容量４０Ｌの生物処理槽と、該生物処理槽の後段に容量２０Ｌの沈殿槽を設けて、ＢＯＤが約３２０ｍｇ／Ｌ、浮遊物質濃度（ＳＳ）約１５０ｍｇ／Ｌの人工廃水を用いて、前記生物処理槽のＭＬＳＳが２５４０ｍｇ／Ｌとなる状態で４０Ｌ／日の処理水量（ＨＲＴ＝２４時間）で生物処理し、前記沈殿槽による沈殿分離を実施した。
【００３８】
（従来例２）
処理水量を４０Ｌ／日に代えて８０Ｌ／日（ＨＲＴ＝１２時間）とし、ＭＬＳＳが２２３０ｍｇ／Ｌの状態で生物処理を行った以外は従来例１と同様に生物処理、沈殿分離を行った。
【００３９】
（実施例１）
従来例１の生物処理槽に仕切りを設けて２０Ｌの区画を２区画形成し、それぞれに従来例１で使用したものと同じ人工廃水を８０Ｌ／日の処理水量（各区画におけるＨＲＴ＝１２時間）で導入し、一区画は従来例１、２のように後段において沈殿槽を用いて沈殿分離を行い、他区画では、膜分離装置を用いて膜分離を実施した。
このとき、沈殿槽を用いる側の区画ではＭＬＳＳは２５７０ｍｇ／Ｌで、膜分離装置を用いた側の区画ではＭＬＳＳが６３３０ｍｇ／Ｌであった。
【００４０】
（実施例２）
沈殿槽側と膜分離側の処理水量をそれぞれ２０Ｌ／日、６０Ｌ／日とし、沈殿槽を用いる側の区画ではＭＬＳＳを２７８０ｍｇ／Ｌで、膜分離装置を用いた側の区画ではＭＬＳＳを８２４０ｍｇ／Ｌとなる汚泥濃度で生物処理ならびに沈殿分離、膜分離を行った。
【００４１】
各従来例、実施例の条件ならびに得られた処理水（上澄み液、透過液）のＢＯＤと浮遊物質量（ＳＳ）とを表１に示す。
【００４２】
【表１】
2010201424.tif 000003
【００４３】
なお、実施例１の沈殿槽側の生物処理槽の運転条件は、従来例２のそれと同じ条件であるが、沈殿槽の水量負荷が小さいため、その分固液分離が良好で、結果的に水質が向上している。
また、実施例２の沈殿槽側の負荷を低く維持することにより、さらに処理水質が向上した。一方、膜分離側はＭＬＳＳを高く維持することで良好な水質を得ている。
この表からも  本発明によれば、固液分離障害が発生することを抑制しつつ処理効率を向上させ得ることがわかる。
【符号の説明】
【００４４】
２：生物処理槽、３：最終沈殿槽、４：膜分離装置、２１：槽本体、２２：有機性排水導入部、２３：活性汚泥排出部、２４：膜分離部、２５：仕切り（仕切り壁）、Ａ：第一処理流、Ｂ：第二処理流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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