(57)【要約】      （修正有）【課題】アダマンタン骨格を有し、光学特性などに優れた樹脂に使用するモノマーなどとして有用なアダマンタチル（メタ）アクリレート類について、カラム精製などを利用しない、工業生産に適した効率的な製造方法を提供する。【解決手段】化合物と（メタ）アクリル酸ハライドまたは無水（メタ）アクリル酸との反応から、三種の化合物の混合物を得て、反応溶液から水／極性有機溶媒との混合溶媒によって二種の化合物を抽出し、然る後に、その二種の化合物を含む水／極性有機溶媒溶液から、非極性有機溶媒によって目的化合物を逆抽出することによってアダマンタチル（メタ）アクリレート類の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表される化合物と（メタ）アクリル酸ハライドまたは無水（メタ）アクリル酸との反応から、式（２）〜（４）で表される化合物の混合物を得て、反応溶液から水と極性有機溶媒との混合溶媒によって式（２）〜（３）で表される化合物を抽出し、然る後に、式（２）〜（３）で表される化合物を含む水／極性有機溶媒溶液から、非極性有機溶媒によって式（３）で表される化合物を逆抽出することによって、式（２）〜（４）で表される化合物を分離することを特徴とする、式（３）または式（４）で表されるアダマンチル（メタ）アクリレート類の製造方法。
【化１】
2010150222.tif 000010
【化２】
2010150222.tif 000011
【化３】
2010150222.tif 000012
【化４】
2010150222.tif 000013
【請求項２】
極性有機溶媒が、炭素数１〜３の脂肪族アルコール化合物またはアセトニトリルである請求項１に記載の方法。
【請求項３】
非極性有機溶媒が、ベンゼンまたはアルキルベンゼン、炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素化合物または環状脂肪族炭化水素である請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アダマンタン骨格を有し、光学特性や耐熱性、酸解離性などに優れた、架橋型樹脂、光ファイバーや光導波路、光ディスク基板、フォトレジストなどの光学材料およびその原料、医薬・農薬中間体、その他各種工業製品などとして有用な新規なアダマンタチル（メタ）アクリレート類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アダマンタンは、剛直な構造を有し、また対称性が高く、その誘導体は特異な機能を示すことから、高機能樹脂材料や医薬中間体、光学材料（特許文献１、２参照）、フォトレジスト（特許文献３参照）などに有用であることが知られている。
【特許文献１】特公平１−５３６３３号公報
【特許文献２】特開平６−３０５０４４号公報
【特許文献３】特開平４−３９６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
その中で、特開２００６−０１６３７９に記載の化合物は、通常、原料のアダマンタンジアルコール類を（メタ）アクリルエステル化して得られるが、反応生成物が、原料、モノエステル体、ジエステル体の混合物となるため、その分離精製が容易ではない。分離精製には、シリカゲルカラム精製などの吸着を利用する方法や、蒸留、晶析などの公知の方法が利用できるが、工業的に利用するのは困難であった。
【０００４】
まず、カラム精製では、容易に分離精製できるが、工業的に製造する場合には少量しか生産できないことと、製造コストが増大するなどのデメリットがある。また、蒸留精製については、化合物の沸点が高いため、工業的な蒸留方法では気化させること自体が困難である。そのため、晶析が工業的に可能な唯一の精製方法であるが、目的の化合物の純度が低いと結晶化がきわめて困難な性質があるため、目的の化合物を晶析で取出す前に、十分に副生成物と分離しておくことが必要である。そのため、工業生産に適した製造方法を確立することが必要であった。
【０００５】
本発明の目的は、アダマンタン骨格を有し、光学特性などに優れた樹脂に使用するモノマーなどとして有用なアダマンタチル（メタ）アクリレート類について、カラム精製などを利用しない、工業生産に適した効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、式（１）で表される化合物と（メタ）アクリル酸ハライドまたは無水（メタ）アクリル酸との反応から、式（２）〜（４）で表される化合物の混合物を得て、反応溶液から水と極性有機溶媒との混合溶媒によって式（２）〜（３）で表される化合物を抽出し、然る後に、式（２）〜（３）で表される化合物を含む水／極性有機溶媒溶液から、非極性有機溶媒によって式（３）で表される化合物を逆抽出することによって、式（２）〜（４）で表される化合物を分離することが可能であることを見出した。
【化１】
2010150222.tif 000002
【化２】
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【化３】
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【化４】
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【０００７】
本発明における式（３）〜式（４）で表される化合物およびそれを原料とする機能性樹脂組成物は、疎水性の脂環式骨格を有し、架橋型樹脂、光ファイバーや光導波路、光ディスク基板、フォトレジストなどの光学材料およびその原料、医薬・農薬中間体、その他各種工業製品などに使用されるが、特に、酸解離性のエステル基を有し、その酸解離性基の解離前後での極性変化が大きく溶解コントラストが大きいため、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザーあるいはＦ２エキシマレーザー、Ｘ線、ＥＵＶ、電子線リソグラフィ用フォトレジスト用モノマーとして有用である。その中でも、従来のＡｒＦレジストポリマーに組み込むと、微細化した際のコントラストが良好となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アダマンタン骨格を有し、光学特性や耐熱性、酸解離性などに優れた、架橋型樹脂、光ファイバーや光導波路、光ディスク基板、フォトレジストなどの光学材料およびその原料、医薬・農薬中間体、その他各種工業製品などとして有用なアダマンタチル（メタ）アクリレート類の効率的な製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１０】
式（１）で表されるアダマンタン類と（メタ）アクリル酸ハライドまたは無水（メタ）アクリル酸とのエステル化反応により、式（２）〜（４）で表される化合物の混合物が得られる。
【化５】
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【化６】
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【化７】
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【化８】
2010150222.tif 000009
【００１１】
式（１）で表されるアダマンタン類は、通常、２つの水酸基を有した化合物を使用することができる（Ｙ１およびＹ２はともに水素原子）。また、水酸基を、リチウムやナトリウムなどのアルカリ金属など、ブチルリチウムなどのアルキルリチウム、臭化エチルマグネシウムなどのグリニヤール試薬などにより、アルコラート状態にした後にエステル化反応を行っても良い（Ｙ１およびＹ２は同一または異なって、水素原子、Ｌｉ、Ｎａ、ＭｇＢｒ、ＭｇＣｌ、ＭｇＩなど）。また、１，３−アダマンタンジカルボン酸類と有機金属化合物との反応の後にこのような状態になるので、そのままエステル化反応を行うこともできる。
【００１２】
（メタ）アクリル酸化合物として、（メタ）アクリル酸ハライドおよび無水（メタ）アクリル酸化合物の使用が好ましい。（メタ）アクリル酸ハライドとして、具体例としては、アクリル酸クロリド、メタクリル酸クロリドが挙げられる。無水（メタ）アクリル酸としては、無水メタクリル酸、無水アクリル酸、メタクリル酸とアクリル酸の無水物が挙げられる。使用量は、原料に対して０．５〜１０当量（必要なアクリルロイルオキシ基分を１当量とする）、好ましくは０．７〜３当量である。それより少ないと収率が低下し、それより多いと経済的ではない。
【００１３】
式（１）で表されるアダマンタン類と（メタ）アクリル酸ハライドまたは無水（メタ）アクリル酸とを速やかに高収率で反応させるには、塩基化合物を添加することが好ましい。塩基化合物を添加することにより反応が速やかに進行し、目的物質を高収率で得ることができる。添加する塩基化合物としては、アミン化合物が望ましい。例として、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジ−ｉｓｏ−プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、ジ−ｉｓｏ−ブチルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、ジフェニルアミン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネン−５、１，５−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン−５、ジアザビシクロ［２．２．２］オクタンなどの脂肪族アミン類、アニリン、メチルアニリン、ジメチルアニリン、トルイジン、アニシジン、クロロアニリン、ブロモアニリン、ニトロアニリン、アミノ安息香酸などのアニリン類、ピリジン、ジメチルアミノピリジンなどのピリジン類、ピロール類、キノリン類、ピペリジン類などの含窒素複素環式化合物類などが挙げられる。さらにナトリウムメトキシド、リチウムメトキシドなどの金属アルコキシド類、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化トリメチル−ｎ−プロピルアンモニウムなどの水酸化第四アンモニウム類、硫酸エチルアンモニウム、硝酸トリメチルアンモニウム、塩化アニリニウムなどのアミンの硫酸塩、硝酸塩、塩化物など、炭酸水素ナトリウムなどの無機塩基、臭化エチルマグネシウムなどのグリニヤール試薬なども使用することができる。
【００１４】
使用量は、通常原料に対して１０当量以下が好ましい。それ以上多くても添加効果は向上しない。ただし、液体の塩基化合物は、それ自体が溶媒の役割を果たしても良いので、使用量については限定しない。塩基化合物の添加方法としては、特に制限はない。（メタ）アクリル酸化合物を添加する前に予め仕込んでおいてもよいし、また（メタ）アクリル酸化合物を仕込んだ後に加えてもよい。また、（メタ）アクリル酸化合物と同時に滴下しながら加えることも出来る。その際、反応温度が異常昇温しないように制御すると副反応の進行が抑えられるので望ましい。
【００１５】
溶媒として、原料および目的物質の溶解性が高いものが望ましい。そのようなものとして、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタンなどのハロゲン化合物、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジ−ｎ−プロピルエーテル、ジ−ｎ−ブチルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、プソイドクメンなどの芳香族化合物類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン等の炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の炭素数６〜１０の脂環族炭化水素、アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル化合物、ギ酸エチル、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピルなどのエステル化合物、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類などが挙げられる。また、前記の塩基化合物を溶媒として使用しても良い。これらの溶媒は単独でも２種以上の溶媒を混合した系でも使用できる。溶媒は、原料１重量部に対して、０．１〜２０重量部好ましくは１〜１０重量部の割合で使用する。
【００１６】
反応温度としては通常、−７０℃〜２００℃、好ましくは−５０℃〜８０℃が良い。−７０℃より低いと反応速度が低下し、２００℃より高いと反応の制御が困難になったり副反応が進行して収率が低下する。本発明のエステル化での反応時間は通常、０．５〜１０００時間、好ましくは１〜１００時間である。反応時間は反応温度、エステル化の方法などに依存し、所望の収率などに応じて決定されるので、上記の範囲に限定されるものではない。
【００１７】
エステル化工程の際、重合禁止剤を添加しても良い。重合禁止剤としては一般的なものならば特に規定はなく、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−１−オキシル、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアンモニウム塩、Ｎ−ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩、Ｎ−ニトロソ−Ｎ−（１−ナフチル）ヒドロキシルアミンアンモニウム塩、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、Ｎ−ニトロソ−Ｎ−メチルアニリン、ニトロソナフトール、ｐ−ニトロソフェノール、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−ｐ−ニトロソアニリンなどのニトロソ化合物、フェノチアジン、メチレンブルー、２−メルカプトベンゾイミダゾールなどの含硫黄化合物、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、４−ヒドロキシジフェニルアミン、アミノフェノールなどのアミン類、ヒドロキシキノリン、ヒドロキノン、メチルヒドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテルなどのキノン類、メトキシフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、カテコール、３−ｓ−ブチルカテコール、２，２−メチレンビス−（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）などのフェノール類、Ｎ−ヒドロキシフタルイミドなどのイミド類、シクロヘキサンオキシム、ｐ−キノンジオキシムなどのオキシム類、ジアルキルチオジプロピネートなどが挙げられる。添加量としては、（メタ）アクリル酸化合物に対して、０．００１重量％〜１０重量％、好ましくは０．０１重量％〜１重量％である。
【００１８】
反応終了後においては、反応液を水洗処理することにより、過剰の（メタ）アクリル酸化合物類、酸や塩基などの添加物が除去される。このとき、洗浄水中に塩化ナトリウムや炭酸水素ナトリウム等、適当な無機塩が含まれていてもよい。また、未反応の（メタ）アクリル酸化合物類をアルカリ洗浄により除去する。アルカリ洗浄には、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム溶液、アンモニア水などが挙げられるが、用いるアルカリ成分に特に制限はない。また、塩基や金属不純物を除去するために、酸洗浄しても良い。酸洗浄には、塩酸水溶液、硫酸水溶液、リン酸水溶液などの無機酸およびシュウ酸水溶液などの有機酸が挙げられる。また、洗浄に際し、式（２）〜（４）で表される化合物の物性に応じて、反応液に有機溶媒を添加してもよい。添加する有機溶媒は、反応と同一のものを使用することもできるし、異なったものを使用することもできる。
【００１９】
式（２）の化合物の物性によっては、反応終了後や洗浄後に一部析出することがある。反応終了後に析出した場合は、ろ過して分離しても良い。また、式（２）の化合物が溶解する溶媒を添加して洗浄処理を続けても良い。洗浄後に析出した場合には、ろ過して分離しても良いし、後述する抽出操作に使用する溶媒に溶解させても良い。
【００２０】
洗浄後の有機層には、式（２）〜（４）の混合物が含まれている。まずは、式（２）〜（３）の化合物と、式（４）の化合物を溶剤抽出によって分離する。抽出する溶媒としては、水／極性有機溶媒（水と極性有機溶媒との混合溶媒）を使用することが望ましい。式（２）〜（４）が含まれる有機層を希釈している溶媒によっては、水／極性有機溶媒と分離しないことがある。その場合には、予め希釈している溶媒を、蒸留などの公知の方法で除去することが望ましい。極性有機溶媒としては、炭素数１〜３の脂肪族アルコールまたはアセトニトリルが望ましい。また、希釈している溶媒としては炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素または環状脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、プソイドクメンなどの芳香族化合物が望ましい。極性有機溶媒の炭素数がそれ以上大きいと、溶液が分液しない。
【００２１】
使用する水／極性有機溶媒の混合比率は、水を１に対して極性有機溶媒を２〜１０重量倍、好ましくは３〜７重量倍に調製して使用する。極性有機溶媒の比率が、それより小さいと式（２）〜（３）の化合物の抽出効率が悪くなる。また、極性有機溶媒の比率が、それより大きいと、式（４）の化合物まで抽出されてきたり、溶液が分液しなくなる。水／極性有機溶媒の使用量は、式（２）〜（４）の化合物を含む溶液の量を１に対して、０．２〜１０重量倍、好ましくは０．５〜４重量倍、より好ましくは０．８〜２重量倍を添加する。水／極性有機溶媒の使用量がそれより少ないと、抽出効率が悪くなるし、また水／極性有機溶媒の使用量がそれより多いと、式（４）の化合物まで抽出してくるようになる。抽出回数は、抽出効率にも依存するので特に制限はないが、通常は１〜６回実施することが望ましい。
【００２２】
水／極性有機溶媒で抽出操作を行った後の有機層には、式（４）の化合物が高純度で含まれている。この有機層を活性炭処理、ろ過、濃縮、晶析などの分離操作や、これらを組み合わせた分離操作を行うことによって、式（４）の化合物が容易に分離精製できる。
【００２３】
次に、式（２）〜（３）の混合物が含まれている水／極性有機溶媒から、溶剤抽出によって式（２）の化合物と式（３）の化合物を分離する。水／極性有機溶媒に非極性有機溶媒を加えることによって、水／極性有機溶媒に式（２）の化合物を、非極性有機溶媒に式（３）の化合物を逆抽出する。非極性有機溶媒としては、炭素数６〜１０の脂肪族炭化水素または環状脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、プソイドクメンなどの芳香族化合物が望ましい。
【００２４】
本抽出操作をするにあたり、水を添加したり、極性有機溶媒を留去したりすることによって水／極性有機溶媒の極性を変えてもよい。この操作を加えることにより、式（２）と式（３）の化合物の分離が良くなる。
【００２５】
逆抽出する非極性有機溶媒の使用量は、式（２）〜（３）の混合物が含まれている水／極性有機溶媒溶液に対して、０．２〜１０重量倍、好ましくは０．５〜４重量倍、より好ましくは０．８〜２重量倍を添加する。逆抽出する非極性有機溶媒の使用量がそれより少ないと、逆抽出効率が悪くなるし、また逆抽出する非極性有機溶媒の使用量がそれより多いと、釜効率が悪くなる。抽出回数は、抽出効率にも依存するので特に制限はないが、通常は１〜４回実施することが望ましい。
【００２６】
逆抽出した非極性有機溶媒には、式（３）の化合物が高純度で含まれている。この有機層を活性炭処理、ろ過、濃縮、晶析などの分離操作や、これらを組み合わせた分離操作を行うことによって、式（３）の化合物が容易に分離精製できる。
【００２７】
また、逆抽出後の水／極性有機溶媒には、式（２）の化合物が高純度で含まれている。この水／極性有機溶媒層を活性炭処理、ろ過、濃縮、晶析などの分離操作や、これらを組み合わせた分離操作を行うことによって、式（２）の化合物が容易に分離精製できる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明の内容をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、下記実施例に何ら制約されるものではない。
【００２９】
（実施例１）
攪拌機、温度計、ジムロート冷却器、滴下ロート２つを備えた５ッ口フラスコに１，３−アダマンタンジイソプロパノール１２６ｇ、１，２−ジクロロエタン１０００ｍＬを仕込み、メタクリル酸クロリド１０５ｇ、トリエチルアミン１５１ｇを同時に１時間かけて滴下した。その後、５９〜６５℃にて４時間攪拌し、反応溶液を室温まで冷却後、水１００ｍＬを加えて反応を停止した。未反応の原料が一部析出していたので、５Ｃろ紙で吸引ろ過して原料２５ｇを分離した。有機層と水層とを分離し、有機層を５％水酸化ナトリウム水溶液８００ｇ、イオン交換水２５０ｍＬ、１０％硫酸水溶液７５０ｇ、イオン交換水２５０ｍＬ，イオン交換水２５０ｍＬで洗浄し、濃縮して粗体１３８ｇを得た。粗体にヘキサン３２０ｍＬを加えたところ、未反応の原料が析出したので、５Ｃろ紙で吸引濾過して原料１５ｇを得た。
【００３０】
ヘキサン溶液に、水６４ｍＬ、メタノール３２０ｍＬを加えて十分に攪拌し、分液した。同様の操作を引き続き３回実施した。水／メタノール溶液１３７４ｇを５６５ｇまで濃縮した。濃縮後の水／メタノール溶液にヘプタン６４０ｍＬを加えて十分に攪拌し、分液した。さらに濃縮後の水／メタノール溶液にヘプタン６４０ｍＬを加えて十分に攪拌し、分液した。ヘプタン溶液を合わせて、活性炭を１２ｇ加えて１時間攪拌し、５Ｃろ紙およびメンブランフィルター（０.１μｍ）でろ過した。ヘプタン層を濃縮した後、０℃で１時間攪拌したところ、２−メタクリルロイルオキシ−２−（３−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）−１−アダマンチル）プロパン４３ｇ（原料のモノメタクリレート体）を得た。また、抽出後のヘキサン溶液を濃縮して、メタノールを添加して０℃に冷却したところ、２−メタクリルロイルオキシ−２−（３−（２−メタクリルロイルオキシ−２−プロピル）−１−アダマンチル）プロパン４ｇ（原料のジメタクリレート体）を得た。
【００３１】
（実施例２）
攪拌機、温度計、ジムロート冷却器、滴下ロートを備えた４ッ口フラスコに１，３−アダマンタンジイソプロパノール２５ｇ、テトラヒドロフラン５０ｍＬ、ピリジン７０．５ｇ、フェノチアジン０．０９８６ｇを仕込み、５０℃に加熱した。メタクリル酸クロリド１０．３ｇを１５分かけて滴下した。その後、温度を５０℃に保ったまま４時間攪拌した。反応溶液を氷冷して、イオン交換水５０ｍＬを滴下して、反応溶液を１０％硫酸水溶液５００ｇに注いだ。さらに、ヘプタン１００ｍＬ、塩化ナトリウム３０ｇ、テトラヒドロフラン２５０ｍＬを加えて十分に攪拌した後、分液した。有機層を、イオン交換水２５０ｍＬ、５％水酸化ナトリウム水溶液１００ｇ、イオン交換水２５０ｍＬで順次洗浄した。有機層２３５ｇを６８ｇまで減圧濃縮し、さらにヘプタン１００ｍＬを加えて１１７ｇまで再濃縮した。有機層を２時間氷冷した後、析出した原料を５Ｃろ紙で吸引ろ過し、ヘプタンで１００ｍＬリンスした。回収した原料は３５％であった。
【００３２】
ろ液をＨＰＬＣ分析したところ、原料／モノエステル体／ジエステル体＝２／３８／４（仕込み原料基準）含まれていた。ろ液をメタノール５０ｍＬ／イオン交換水１０ｍＬで４回洗浄した。メタノール／イオン交換水溶液を２１１ｇまで濃縮して、ヘプタン１５０ｍＬで２回抽出した。このこき、ヘプタン層をＨＰＬＣ分析したところ、原料／モノエステル体／ジエステル体＝０．４／２７／０．３（仕込み原料基準）含まれていた。ヘプタン層を２３ｇまで減圧濃縮して、モノエステルの種結晶を添加したところ結晶が析出した。さらに２時間氷冷した後、５Ｃろ紙で吸引ろ過したところ、２−メタクリルロイルオキシ−２−（３−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）−１−アダマンチル）プロパン７．４ｇ（原料のモノメタクリレート体）を得た。