(57)【要約】【課題】電気接続箱内の熱を効率よく放熱すること。【解決手段】電気接続箱１００は、ヒューズ４０と接続される接続端子２０が複数取り付けられた電気接続箱筐体部１０と、この電気接続箱筐体部１０内に配置された放熱部材３０とを備える。放熱部材３０は、金属部材からなり、ヒューズ４０が取り付けられる部品嵌合部１１内に、ヒューズ４０のヒューズケースと接触する集熱部３１と、この集熱部３１で吸収された熱を外部に放熱する放熱部３３と、これら集熱部３１および放熱部３３を連結する連結部３２とを備える。集熱部３１は、ヒューズケース４２の両側面や底面とは接するが、ヒューズ端子４３や接続端子２０とは非接触となるように配置される。このため、効果的に集熱部３１でヒューズ４０から吸収した熱を連結部３２を介して放熱部３３から排出することができる。【選択図】図１
2010263685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
他の電子部品に接続される接続端子が複数取り付けられた電気接続箱筐体部内に配置される放熱部材であって、
前記放熱部材は、前記電子部品が前記接続端子に接続された際に、前記電子部品の端子および前記接続端子と非接触状態となるとともに、該電子部品の筐体とは当接して接触状態となり当該電子部品からの熱を吸収する集熱部と、該集熱部と連続成形されるとともに、少なくとも一部が前記電気接続箱筐体部の外部に露出する放熱部とを有する
ことを特徴とする放熱部材。
【請求項２】
前記集熱部は、前記電気接続箱筐体部内に形成され前記電子部品の筐体が嵌合する凹状の部品嵌合部の内側の壁面に沿って配置され、少なくとも該電子部品の筐体の両側面および底面と接するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の放熱部材。
【請求項３】
前記集熱部および前記放熱部は、金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の放熱部材。
【請求項４】
前記放熱部材は、前記電気接続箱筐体部に前記部品嵌合部が複数形成されている場合に、各部品嵌合部ごとに別体に複数配置されていることを特徴とする請求項２または３記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記放熱部材は、前記電気接続箱筐体部に前記部品嵌合部が複数形成されている場合に、各部品嵌合部にわたって前記集熱部同士を連結する形状で形成され一つ配置されていることを特徴とする請求項２または３記載の電気接続箱。
【請求項６】
他の電子部品に接続される接続端子が複数取り付けられた電気接続箱筐体部と、
前記電気接続箱筐体部内に配置される放熱部材とを備え、
前記放熱部材は、前記電子部品が前記接続端子に接続された際に、前記電子部品の端子および前記接続端子と非接触状態となるとともに、該電子部品の筐体とは当接して接触状態となり当該電子部品からの熱を吸収する集熱部と、該集熱部と連続成形されるとともに、少なくとも一部が前記電気接続箱筐体部の外部に露出する放熱部とを有する
ことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の電子部品間を電気的に接続する電気接続箱の熱を放熱する放熱部材および電気接続箱に関し、特に電気接続箱内の熱を効率よく放熱することができる放熱部材および電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電子部品間を電気的に接続する電気接続箱として、下記特許文献１に開示されている電気接続箱が知られている。この電気接続箱は、電気接続箱本体内に挿通されて接続端子の脱落を阻止する端子保持用スペーサが、電気接続箱本体の外側に露出する部分に電気接続箱本体内の熱を逃がすための放熱フィンを備える。
【０００３】
通電によって発生したヒューズの熱は、端子保持用スペーサの各係合部によって受け取られた後に、接続部および放熱フィンを介して電気接続箱本体の外部に放熱され、電気接続箱の内部の温度上昇を抑制して、電気接続箱本体やヒューズ等の熱による劣化を低減するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２５４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示されている従来の電気接続箱では、電気接続箱本体内の熱を放熱する放熱部材としての端子保持用スペーサが、熱伝導率の高い電気絶縁性の樹脂材料から形成されているため、金属材料と比べるとどうしても放熱効率が悪くなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、端子保持用スペーサが熱源となるヒューズ等と十分に接していない構造のため、確実な放熱が行われないことが考えられ、さらに電気接続箱が長方形の矩形状構造である場合に、中心付近に温度の高い部分があるときは、内部の熱が放熱フィンに至るまでに内部で放熱されてしまうため、温度上昇を効果的に抑えるには限界がある。
【０００７】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、電気接続箱内の熱を効率よく放熱することができる放熱部材および電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明に係る放熱部材は、他の電子部品に接続される接続端子が複数取り付けられた電気接続箱筐体部内に配置される放熱部材であって、前記放熱部材は、前記電子部品が前記接続端子に接続された際に、前記電子部品の端子および前記接続端子と非接触状態となるとともに、該電子部品の筐体とは当接して接触状態となり当該電子部品からの熱を吸収する集熱部と、該集熱部と連続成形されるとともに、少なくとも一部が前記電気接続箱筐体部の外部に露出する放熱部とを有することを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る放熱部材は、以上のように構成されることにより、集熱部が効果的に電子部品と接するので、電気接続箱内の熱を効率よく放熱することができる。
【００１０】
なお、前記集熱部は、例えば前記電気接続箱筐体部内に形成され前記電子部品の筐体が嵌合する凹状の部品嵌合部の内側の壁面に沿って配置され、少なくとも該電子部品の筐体の両側面および底面と接するように構成されていてもよい。
【００１１】
また、前記集熱部および前記放熱部は、例えば金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成されている。
【００１２】
なお、前記放熱部材は、前記電気接続箱筐体部に前記部品嵌合部が複数形成されている場合に、各部品嵌合部ごとに別体に複数配置されてもよい。
【００１３】
また、前記放熱部材は、前記電気接続箱筐体部に前記部品嵌合部が複数形成されている場合に、各部品嵌合部にわたって前記集熱部同士を連結する形状で形成され一つ配置されてもよい。
【００１４】
さらに、本発明に係る電気接続箱は、他の電子部品に接続される接続端子が複数取り付けられた電気接続箱筐体部と、前記電気接続箱筐体部内に配置される放熱部材とを備え、前記放熱部材は、前記電子部品が前記接続端子に接続された際に、前記電子部品の端子および前記接続端子と非接触状態となるとともに、該電子部品の筐体とは当接して接触状態となり当該電子部品からの熱を吸収する集熱部と、該集熱部と連続成形されるとともに、少なくとも一部が前記電気接続箱筐体部の外部に露出する放熱部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電気接続箱内の熱を効率よく放熱することができる放熱部材および電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る放熱部材を適用した電気接続箱の全体構成の一例を説明するための一部を透過および断面で示す斜視図である。
【図２】同放熱部材を主に示す斜視図である。
【図３】同放熱部材への他の電子部品の接触状態を説明するための斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る他の放熱部材を適用した電気接続箱の全体構成の一例を説明するための一部を透過および断面で示す斜視図である。
【図６】同放熱部材を主に示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るさらに他の放熱部材を適用した電気接続箱の全体構成の一例を説明するための一部を透過および断面で示す斜視図である。
【図８】同放熱部材を主に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、添付の図面を参照して、この発明に係る放熱部材および電気接続箱の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る放熱部材を適用した電気接続箱の全体構成の一例を説明するための一部を透過および断面で示す斜視図、図２は同放熱部材を主に示す斜視図、図３は同放熱部材への他の電子部品の接触状態を説明するための斜視図、図４は図１のＡ−Ａ’断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係る電気接続箱１００は、例えば車両等に搭載されるヒューズボックスとして用いられ、電子部品であるヒューズ４０と接続される接続端子２０が複数取り付けられた電気接続箱筐体部１０と、この電気接続箱筐体部１０内に配置された放熱部材３０とを備えて構成されている。
【００２０】
電気接続箱筐体部１０は、例えば樹脂成形部材からなり、ヒューズ４０が挿入されてヒューズ４０の筐体であるヒューズケース４２が嵌合固定される断面が凹状の部品嵌合部１１を複数備え、この部品嵌合部１１内には、ヒューズ４０のヒューズ端子４３と接続される接続端子２０が、所定の態様で複数取り付けられている。なお、ヒューズ４０のヒューズケース４２の上部には、例えばこのヒューズケース４２と一体成形され、ヒューズ４２の取り付け／取り外しの際に専用の治具や人の手等で把持するための板状のヒューズ把持部４１が形成されている。
【００２１】
接続端子２０は、図１および図３等に示すように、例えばそれぞれ板状に形成されたヒューズ端子４３の板面を挟持可能となるように、先端側に二股に分岐された形状の端子把持部２１を備えた、いわゆる周知のフォーク端子からなる。そして、これら接続端子２０は、断面が凹状で上方から見た形状がＩ字型の矩形状に形成された部品嵌合部１１の長手方向両端側に配置されている。
【００２２】
放熱部材３０は、例えば銅や銅合金などの金属母材を打ち抜き／折り曲げ加工して形成されており、ヒューズ４０が部品嵌合部１１に完全嵌合された際に、ヒューズ４０のヒューズ端子４３および部品嵌合部１１内の接続端子２０と非接触状態となるとともに、ヒューズ４０のヒューズケース４２とは当接して接触状態となるように形成されている。これにより、放熱部材３０がヒューズ端子４３や接続端子２０と接触して短絡等の事故を起こすことは皆無である。
【００２３】
そして、この放熱部材３０は、ヒューズケース４２の少なくとも両側面および底面と接触してヒューズ４０で発生した熱を吸収する集熱部３１と、この集熱部３１にて吸収された熱を放熱する放熱部３３と、これら集熱部３１および放熱部３３を連結する連結部３２とを備えて構成されている。
【００２４】
本例の放熱部材３０は、集熱部３１および連結部３２の幅Ｌ１（図２参照）が、ヒューズ４０の長手方向幅よりも十分小さくなるように形成されるとともに、接続されたヒューズ端子４３および接続端子２０とそれぞれ接触しない幅の長さで形成されている。また、集熱部３１は、電気接続箱筐体部１０の部品嵌合部１１の両側面１１ａおよび底面１１ｂ（図４参照）に沿って上方に開口するコの字状に形成されており、部品嵌合部１１に完全嵌合されたヒューズ４０のヒューズケース４２の少なくとも両側面および底面としっかり密着するように配置されている。
【００２５】
一方、放熱部３３は、幅Ｌ２（図２参照）が集熱部３１等の幅Ｌ１よりも十分大きくなるように形成されるとともに、例えば連結部３２の板面に対して立設された板状に形成され、放熱面積を十分に確保できる形状となっている。そして、この放熱部３３は、図示は省略するが、電気接続箱１００の電気接続箱筐体部１０に取り付けられる蓋部から（すなわち、電気接続箱１００の内部から）、それぞれ少なくとも一部が外部に露出する構造となっている。
【００２６】
このように構成された放熱部材３０は、図１に示すように、例えば電気接続箱筐体部１０の部品嵌合部１１にそれぞれ別体で取り付けられており、金属部材からなるため各ヒューズ４０で発生した熱を集熱部３１で十分に吸収し、連結部３２を介して放熱部３３から効率よく外部に放熱することが可能となる。これにより、電気接続箱１００内で発生した熱を極力外部に逃がすことができるとともに、材料や構成もシンプルであるため、安価に放熱効果の高い電気接続箱１００を実現することができる。
【００２７】
図５は、本発明の一実施形態に係る他の放熱部材を適用した電気接続箱の全体構成の一例を説明するための一部を透過および断面で示す斜視図、図６は同放熱部材を主に示す斜視図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する箇所には同一の符号を付して説明を省略することがあるとし、本発明に特に関連のない部分については明記しないことがあるとする。
【００２８】
図５および図６に示すように、本例の電気接続箱１００においては、放熱部材３０Ａの形状および構成が、先の放熱部材３０とは相違している。すなわち、この放熱部材３０Ａは、電気接続箱筐体部１０に複数形成された部品嵌合部１１に連結部３２を介して連続して取り付けられる形状を有しており、放熱部材３０Ａの両端の連結部３２の端部３３ａが電気接続箱筐体部１０の一部から（すなわち、電気接続箱１００の内部から）外部に露出した状態で構成されている。なお、この端部３３ａは、そのまま外部に露出した状態で配置されてもよいし、図示しない他の放熱部材（例えば、ヒートシンクなど）にこの端部３３ａが接触する状態で電気接続箱１００が配置されてもよい。
【００２９】
このように構成された放熱部材３０Ａを有する電気接続箱１００によっても、各ヒューズ４０で発生した熱を放熱部材３０Ａの各集熱部３１で吸収して各連結部３２を伝導させた後に、端部３３ａから効率よく外部に放熱することが可能となるので、安価な構成で電気接続箱１００内で発生した熱を効率よく放熱することが可能となる。
【００３０】
図７は、本発明の一実施形態に係るさらに他の放熱部材を適用した電気接続箱の全体構成の一例を説明するための一部を透過および断面で示す斜視図、図８は同放熱部材を主に示す斜視図である。図７および図８に示すように、本例の電気接続箱１００においては、放熱部材３０Ｂの形状および構成が、先の放熱部材３０Ａとは相違している。
【００３１】
すなわち、この放熱部材３０Ｂは、先の放熱部材３０Ａと集熱部３１および連結部３２の形状等は同様であるが、放熱部材３０Ｂの両端の連結部３２に上述した放熱部材３０の放熱部３３と同様の形状の放熱板３３ｂが形成されている点が、異なっている。この放熱板３３ｂは、電気接続箱筐体部１０の一部から（すなわち、電気接続箱１００の内部から）全体が外部に露出した状態で配置される。
【００３２】
このように構成された放熱部材３０Ｂを有する電気接続箱１００によっても、各ヒューズ４０で発生した熱を放熱部材３０Ｂの各集熱部３１で吸収して各連結部３２を伝導させた後に、放熱板３３ｂから効率よく外部に放熱することが可能となるので、安価な構成で電気接続箱１００内で発生した熱を効率よく外部に放熱することが可能となる。
【００３３】
以上述べたように、本実施形態に係る放熱部材３０，３０Ａ，３０Ｂおよび電気接続箱１００によれば、安価な構成で電気接続箱１００内の熱を効率よく放熱することができる。また、熱による電気接続箱１００の劣化を和らげることができるので、電気接続箱１００の延命化を図ることができるとともに、この電気接続箱１００に接続される各電子部品の高寿命化を図ることもできる。
【００３４】
なお、電気接続箱１００に接続される他の電子部品として、本実施形態ではヒューズ４０を例に挙げて説明したが、その他リレーやコネクタ、モジュール化された回路部品等、電気接続箱１００に接続可能なものであれば本発明に係る電気接続箱１００を採用することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０      電気接続箱筐体部
１１      部品嵌合部
２０      接続端子
２１      端子把持部
３０      放熱部材
３０Ａ    放熱部材
３０Ｂ    放熱部材
３１      集熱部
３２      連結部
３３      放熱部
３３ａ    端部
３３ｂ    放熱板
４０      ヒューズ
４１      ヒューズ把持部
４２      ヒューズケース
４３      ヒューズ端子
１００    電気接続箱
【図１】
2010263685.tif 000003
【図２】
2010263685.tif 000004
【図３】
2010263685.tif 000005
【図４】
2010263685.tif 000006
【図５】
2010263685.tif 000007
【図６】
2010263685.tif 000008
【図７】
2010263685.tif 000009
【図８】
2010263685.tif 000010