(57)【要約】【課題】ボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図るケーブルラックの継ぎ構造において、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルトとナットを緊締する際に生じる共回りを確実に防止し、しかも、ボルト挿通孔の形状が通常のボルト挿通孔として直感的に認識される形状とすることで、説明活動等に費やす労力を軽減することが可能なケーブルラックの継ぎ構造を提供する。【解決手段】ボルト挿通孔９を、前記継ぎボルト５における角根部６の先端部のみが挿入可能な円形状に形成する。該角根部６の複数の角部６Ａが係止する窪み部９Ａをボルト挿通孔９の内周面に凹設する。該角根部６の角部６Ａが係止した部分からボルト挿通孔９を拡開するように設ける。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性の表面処理膜が施されたケーブルラックの親桁接続端部相互に、非導電性の表面処理膜が施された継ぎ金物を重合し、これらケーブルラックと継ぎ金物とを導電性の継ぎボルトと固定ナットとで接続する際に、先端に向かってすぼむテーパー状の角根部を継ぎボルトに設け、親桁に開穿したボルト挿通孔に継ぎボルトを強制嵌入してこのボルト挿通孔を拡開することで、ケーブルラックの表面処理膜を破断すると共に、セレイト付きのフランジナットで構成された固定ナットを継ぎボルトに締付けることで、セレイトが圧着する継ぎ金物の表面処理膜を周囲に押しやる締結手段により、ケーブルラック相互を導電状態とするケーブルラックの継ぎ構造において、
前記ボルト挿通孔を、前記継ぎボルトにおける角根部の先端部のみが挿入可能な円形状に形成すると共に、該角根部の複数の角部先端が係止する窪み部をボルト挿通孔の内周面に凹設し、該角根部の角部が係止した部分からボルト挿通孔を拡開するように設けたことを特徴とするケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項２】
前記ボルト挿通孔に親桁内側から挿通する継ぎボルトと前記継ぎ金物から継ぎボルトに締付ける固定ナットは、ねじ部を含んだ表面全体に溶融亜鉛めっき等の摩擦抵抗の大きい表面処理が施された請求項１記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項３】
前記継ぎボルトの角根部が断面四角形状を成すとき、前記窪み部は、前記ボルト挿通孔内周面において角根部の隣接する一対の角部が係止する位置に凹設された請求項１又は２記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項４】
前記継ぎボルトの角根部が断面四角形状を成すとき、前記窪み部は、前記ボルト挿通孔内周面において角根部の三箇所の角部が係止する位置に凹設された請求項１又は２記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項５】
前記継ぎボルトの角根部が断面四角形状を成すとき、前記窪み部は、前記ボルト挿通孔内周面において該ボルト挿通孔の中心から45゜毎回転させた位置で４箇所に凹設された請求項１又は２記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【請求項６】
前記継ぎボルトの角根部の断面が四角形状以上の多角形状を成すとき、前記窪み部の数は、角根部の角部の数が偶数の場合に全角部の半数以上に設定され、角根部の角部の数が奇数の場合に全角部より1個少ない数の半数以上に設定される請求項１又は２記載のケーブルラックの継ぎ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルラック相互の電気的導通を確保するケーブルラックの継ぎ構造に係り、たとえば溶融亜鉛めっきが施されたボルトとナットを緊締する際に生じる共回りを防止するケーブルラックの継ぎ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線用に用いられる金属製のケーブルラックは種々の形状、構造のものが提案されている。その多くは、敷設現場の環境変化に対処できるように、耐候性、防錆性、耐塩性、耐湿性、耐薬品性当を考慮してたとえばメラミン焼付塗装や防錆力の優れたエポキシ樹脂系塗装など特殊な表面処理が施されている。ところが、これらの特殊な表面処理膜は導電性がないので、これらの表面処理を施したケーブルラックを接続して敷設すると、これらのケーブルラック相互間に導電性がない状態になる。すると、ケーブルラックに載置して配線支持するケーブルに漏洩電流が生じた場合に、導電性がないケーブルラックでは、この漏洩電流を回避することができない不都合が生じる。
【０００３】
この種の不都合を解消するために、従来では、ケーブルラック相互をアースボンドで接続する構造（特許文献１）や、ボルトやナットの座面に突起（特許文献２）や鋸歯状の凹凸（特許文献３）を設け、これらの突起や凹凸でケーブルラックの塗装を強制的に剥離して使用する構成などが提案されている。
【０００４】
特許文献１では、ケーブルラック接続作業に多くの手間を要し、特許文献２や特許文献３では、突起や鋸歯状の凹凸に剥離した塗膜が重なると、それ以上の剥離が困難になるなどの問題点が残されていた。当出願人は、かかる問題点を解決するために特許文献４を発明し、現在では多くのケーブルラックの連結工事に採用されている。
【０００５】
この特許文献４は、電気的導通を確実にするために、導電性の継ぎボルトに、ケーブルラックのボルト挿通孔に強制嵌入してボルト挿通孔を拡開する角根部を設け、この継ぎボルトにねじ止めされる導電性のナットに、圧接する表面処理膜を周囲に押しやるスクリュー形状の破断突部を形成し、これらの継ぎボルトとナットとによる締結手段にて、ケーブルラック相互を導電状態とする方法が記載されている。
【０００６】
ところが、特許文献４にも課題が残されていた。それは、連結作業時における継ぎボルトとナットとの共回り現象である。この現象は、たとえば溶融亜鉛めっきを施したボルトとナットのように、ボルトの雄ねじ部とナットの雌ねじ部との摩擦抵抗が大きい場合では、ナットを回転させたときにボルトに発生する軸方向（引張力）より回転力が勝る場合がある。その結果として、ボルトの角根部分が貫通孔に強制嵌入するより先にナットと共に回転することになり、この結果共回り現象が発生し、十分な緊締力や導通効果が得られなくなるものである。
【０００７】
このような共回り現象は、工事全体における発生頻度は少ないものの、一旦発生するとケーブルラックの連結作業の作業能率を著しく低下させる不都合がある。すなわち、この共回り現象が生じた場合、作業員は、一方の手で継ぎボルトの頭部を貫通孔に強く押し当てても孔に回転を止める手段がないことから、プライヤ等の工具を使用して頭部をはさみ他方の手でナットを回転させる必要が生じる。また、このような両手を使用する作業は、高所での作業条件として極めて危険な状況になる不都合も生じていた。
【０００８】
そこで、継ぎボルトの共回りを防止するために、継ぎボルトの角根部分を角孔に嵌合するように挿入して回転を固定してみたところ、この角根部分での切り込みが阻止され、ボルト挿通孔を拡開することができなくなってしまうことが判明した。すなわち、継ぎボルトの角根部分に嵌合する角孔で継ぎボルトを固定すると、角根部分の周囲全体が角孔に密着するため、角根部分の角部による切り開きができず、その結果、ボルト挿通孔を拡開することができなくなるものであった。
【０００９】
このような課題を解消するために、当出願人は特許文献５を提案している。すなわち、溶融亜鉛めっき等を施したボルトとナットにおいてもボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図ることが可能なケーブルラックの継ぎ構造に関する発明である。
【特許文献１】実公昭５５‐４３７００号公報
【特許文献２】実開昭５４‐４８３９９号公報
【特許文献３】実開昭５６‐５１４１４号公報
【特許文献４】特公平４‐４８０８号公報
【特許文献５】特開２００７‐２９５６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この特許文献５によると、ボルト挿通孔の形状を変形して円形ではないボルト挿通孔を形成することで、角根の角部による切り開き作用を高めようとしたものである。ところが、ケーブルラックの側面に開穿されたボルト挿通孔は、略花びら形状や略星型形状、略角孔状などの形状を成すことから、本来のボルト挿通孔として認識され難く、接続工事の混乱を招くおそれがあった。
【００１１】
すなわち、角根ボルトが共回りするのは、特に、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルト、ナットのように、摩擦抵抗が大きい特定のものに限られる。そのため、一般的な表面仕上げのボルト、ナットでは、特許文献４の如く従来の円形のボルト挿通孔が使用される。したがって、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルト、ナットを使用しない作業者は、特許文献５のような略花びら形状や略星型形状等の形状は、どのような意味があるのか認識され難いものになっていた。そのため、疑問を持つ作業者にその都度説明したり、あるいは形状の意味を周知徹底するための広報活動を行ったりする必要も生じる。ところが、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルト、ナットを使用する頻度は、通常のボルト、ナットの使用頻度に比べて極めて少ないことから、このような周知広報活動等に費やす労力は極めて非効率的なものになる。
【００１２】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、ボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図るケーブルラックの継ぎ構造において、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルトとナットを緊締する際に生じる共回りを確実に防止し、しかも、ボルト挿通孔の形状が通常のボルト挿通孔と同一と認識される形状とすることで、周知広報活動等に費やす労力等を軽減することが可能なケーブルラックの継ぎ構造の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、非導電性の表面処理膜３が施されたケーブルラック１の親桁２接続端部相互に、非導電性の表面処理膜３が施された継ぎ金物4を重合し、これらケーブルラック１と継ぎ金物４とを導電性の継ぎボルト５と固定ナット７とで接続する際に、先端に向かってすぼむテーパー状の角根部６を継ぎボルト５に設け、親桁２に開穿したボルト挿通孔９に継ぎボルト５を強制嵌入してこのボルト挿通孔９を拡開することで、ケーブルラック１の表面処理膜３を破断すると共に、セレイト８付きのフランジナットで構成された固定ナット7を継ぎボルト５に締付けることで、セレイト８が圧着する継ぎ金物4の表面処理膜３を周囲に押しやる締結手段により、ケーブルラック１相互を導電状態とするケーブルラックの継ぎ構造において、
前記ボルト挿通孔９を、前記継ぎボルト５における角根部６の先端部のみが挿入可能な円形状に形成すると共に、該角根部６の複数の角部６Ａ先端が係止する窪み部９Ａをボルト挿通孔９の内周面に凹設し、該角根部６の角部６Ａが係止した部分からボルト挿通孔９を拡開するように設けたことにある。
【００１４】
第２の手段において、前記ボルト挿通孔９に親桁２内側から挿通する継ぎボルト５と前記継ぎ金物4から継ぎボルト５に締付ける固定ナット７は、ねじ部を含んだ表面全体に溶融亜鉛めっき１０等の摩擦抵抗の大きい表面処理が施されている。
【００１５】
第３の手段は、前記継ぎボルト５の角根部６が断面四角形状を成すとき、前記窪み部９Ａは、前記ボルト挿通孔９内周面において角根部６の隣接する一対の角部６Ａが係止する位置に凹設されたものである。
【００１６】
第４の手段は、前記継ぎボルト５の角根部６が断面四角形状を成すとき、前記窪み部９Ａは、前記ボルト挿通孔９内周面において角根部６の三箇所の角部６Ａが係止する位置に凹設されたものである。
【００１７】
第５の手段は、前記継ぎボルト５の角根部６が断面四角形状を成すとき、前記窪み部９Ａは、前記ボルト挿通孔９内周面において該ボルト挿通孔９の中心から45゜毎回転させた位置で４箇所に凹設されたものである。
【００１８】
第６の手段は、前記継ぎボルト５の角根部６の断面が四角形状以上の多角形状を成すとき、前記窪み部９Ａの数は、角根部６の角部６Ａの数が偶数の場合に全角部６Ａの半数以上に設定され、角根部６の角部６Ａの数が奇数の場合に全角部６Ａより1個少ない数の半数以上に設定されていることを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１において、前記ボルト挿通孔９を、前記継ぎボルト５における角根部６の先端部のみが挿入可能な円形状に形成すると共に、該角根部６の複数の角部６Ａが係止する窪み部９Ａをボルト挿通孔９の内周面に凹設し、該角根部６の角部６Ａが係止した部分からボルト挿通孔９を拡開するように設けたことで、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルトとナットを緊締する際に生じる共回りを確実に防止することができる。しかも、窪み部９Ａは、円形状のボルト挿通孔９に、角部６Ａの先端が係止する僅かな凹みとして形成されるものであるから、ボルト挿通孔９の形状が通常のボルト挿通孔として直感的に認識される形状となり、周知広報活動等に費やす労力を軽減することが可能になった。
【００２０】
請求項２に記載の如く、ねじ部を含んだ表面全体に溶融亜鉛めっき等が施された継ぎボルト５と固定ナット７とを使用する場合に生じる雄ねじと雌ねじとの摩擦抵抗が大きい場合でも、共回り現象を確実に防止するものである。
【００２１】
請求項３乃至請求項６に記載の各形状により、ボルト挿通孔９の窪み部９Ａに継ぎボルト５の角部６Ａ先端が係止すると、該角部６Ａが係止した窪み部９Ａからボルト挿通孔９を拡開することが可能になった。したがって、ケーブルラックの継ぎ構造において、ボルト挿通孔９を拡開して確実な電気的導通を図ることができるものである。しかも、窪み部９Ａは、円形状のボルト挿通孔９に、僅かな凹みとして数箇所形成されるものであるから、このボルト挿通孔９の形状が通常のボルト挿通孔として直感的に認識され易くなっている。したがって、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルト、ナットを使用しない作業者が特にボルト挿通孔９の説明を受けなくても本発明ボルト挿通孔９を、従来のボルト挿通孔Pと同様に使用することができる。この結果、作業者にその都度説明し、あるいは形状の意味を周知徹底する周知広報活動等の非効率的な労力は一切必要なくなった。
【００２２】
このように、本発明によると、ボルト挿通孔を拡開して十分な電気的導通を図るケーブルラックの継ぎ構造において、溶融亜鉛めっき仕上げ等のボルトとナットを緊締する際に生じる共回りを確実に防止し、しかも、ボルト挿通孔の形状が通常のボルト挿通孔として直感的に認識される形状とすることで、周知広報活動等に費やす労力を軽減することが可能になるなどといった種々の効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明継ぎ構造の最良の形態は、ボルト挿通孔９を、前記継ぎボルト５における角根部６の先端部のみが挿入可能な円形状に形成する。該角根部６の複数の角部６Ａが係止する窪み部９Ａをボルト挿通孔９の内周面に凹設し、該角根部６の角部６Ａが係止した部分からボルト挿通孔９を拡開するように設ける。継ぎボルト５の角根部６が断面四角形状を成すとき、前記窪み部９Ａは、前記ボルト挿通孔９内周面において角根部６の隣接する一対の角部６Ａが係止する位置に凹設することで当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明の一実施例を説明する。本発明継ぎ構造は、ケーブルラック１相互を導電状態で連結する継ぎ構造である。すなわち、非導電性の表面処理膜３が施されたケーブルラック１の親桁２接続端部に、非導電性の表面処理膜３が施された継ぎ金物４を重合し、これらケーブルラック１と継ぎ金物４とを導電性の継ぎボルト５と固定ナット７とで接続する構造である（図１参照）。
【００２５】
継ぎボルト５の頭部下面がわには、先端に向かってすぼむテーパー状の角根部６が設けられている（図３参照）。図示の角根部６は、平面略正方形状を成し、四つの辺６Ｂと四個の角部６Ａとを有するものである（図４参照）。この継ぎボルト５の表面全体には、溶融亜鉛めっき１０等の摩擦抵抗の大きい表面処理が施されている。図示の継ぎボルト５は、ケーブルラック１の連結に用いられている角根丸頭Ｍ８×1５を使用している。
【００２６】
また、固定ナット７は、セレイト８付きのフランジナットが使用される（図５（イ）、（ロ）参照）。固定ナット７の雌ねじ部を含んだ表面全体にも、溶融亜鉛めっき１０等の摩擦抵抗の大きい表面処理が施されている。図示の固定ナット7は、ケーブルラック１の連結に用いられているセレイト付フランジナットM８を使用している。
【００２７】
ケーブルラック１連結時において、継ぎボルト５を親桁２のボルト挿通孔９に内側から挿通し、親桁２の外側に配設した継ぎ金物４側からこの継ぎボルト５に固定ナット７を締付ける（図１参照）。すると、ボルト挿通孔９に挿通した継ぎボルト５の角根部６により、ボルト挿通孔９が強制的に拡開され、ボルト挿通孔９周囲の表面処理膜３が破断する。一方、固定ナット７のセレイト８が継ぎ金物４の表面処理膜３を周囲に押しやって剥離する（図２参照）。この状態でケーブルラック１相互を導電状態とするものである。
【００２８】
本発明連結構造は、ボルト挿通孔９の形状を改良したものである。すなわち、このボルト挿通孔９の形状を、前記継ぎボルト５における角根部６の先端部のみが挿入可能な円形状に形成すると共に、該角根部６の複数の角部６Ａが係止する窪み部９Ａをボルト挿通孔９の内周面に凹設した形状とするものである（図６参照）。そして、該角根部６の角部６Ａが係止した部分からボルト挿通孔９を拡開するように設けている。
【００２９】
ボルト挿通孔９は、継ぎボルト５の角根部６の先端部のみが挿入可能な直径とする（図７参照）。そして、ボルト挿通孔９に挿入された角根部６の複数の角部６Ａがボルト挿通孔９の窪み部９Ａに係止する構造とする。実験によると、ボルト挿通孔９の窪み部９Ａが一箇所の場合、角根部６の角部６Ａの対角がボルト挿通孔９の内面に接してボルト挿通孔９の中心軸と継ぎボルト５の中心軸とが一致したまま窪み部９Ａ方向に移動しないことが判明した（図１１（イ）参照）。この結果、窪み部９Ａに角部６Ａが係止せず共周りを防止することができないものである。
【００３０】
一方、ボルト挿通孔９に窪み部９Ａを、角根部６の隣接する角部６Ａが係止する位置に
２箇所形成することで、ボルト挿通孔９の内部で角根部６が移動して窪み部９Ａに角部６Ａが滑り込むことが判明した（図１１（ロ）参照）。この結果、共周りを防止することが可能になるものである。
【００３１】
また、ケーブルラック１の従来のボルト挿通孔Pの直径は10.5mmである（図１０参照）。ところが、本発明では、ボルト挿通孔９の直径を10mmとし、角根部６の先端部のみが挿入できるように形成する。更に、このボルト挿通孔９に設けた窪み部９Ａの先端部までの最大直径が10.5mmとなるように形成している。尚、同図における角窪み部９Ａの位置関係は、ボルト挿通孔９の中心から９０゜回転させた位置に設定している。図示の窪み部９Ａは、直線が略直角に交わる角形状を成すように凹設されているものである。
【００３２】
次に、本発明構造の別の実施例を説明する。継ぎボルト５の角根部６が断面四角形状を成すとき、前記窪み部９Ａは、前記ボルト挿通孔９内周面において角根部６の三箇所の角部６Ａが係止する位置に凹設したものとする（図８参照）。この場合、三箇所の窪み部９Ａ全てに角部６Ａが係止することになる。
【００３３】
また別の実施例として、前記継ぎボルト５の角根部６が断面四角形状を成すとき、前記窪み部９Ａは、前記ボルト挿通孔９内周面において該ボルト挿通孔９の中心から45゜毎回転させた位置で４箇所に凹設したものとする（図９参照）。この場合、４箇所の窪み部９Ａに対して２個の角部６Ａが係止するものである。
【００３４】
この実験により、窪み部９Ａの位置は、隣接する角部６Ａが同時に係止する位置が好ましく、しかも、窪み部９Ａの数は、角根部６の半数以上の角部６Ａが係止する状態が好ましいことが分かった。そこで、継ぎボルト５の角根部６の断面が四角形状以上の多角形状を成すとき、前記窪み部９Ａの位置と数は、次のとおりに設定することが望ましい。
【００３５】
すなわち、角根部６の角部６Ａの数が偶数の場合は、少なくとも隣接する一対の角部６Ａが同時に係止する位置を含み、全角部６Ａの半数以上が係止する数の窪み部９Ａを形成する。例えば、継ぎボルト５の角根部６が六角形状の場合は、３個以上の窪み部９Ａを形成するものである（図示せず）。
【００３６】
一方、角根部６の角部６Ａの数が奇数の場合は、少なくとも隣接する一対の角部６Ａが同時に係止する位置を含み、全角部６Ａより1個少ない数の半数以上の角部６Ａが係止する数の窪み部９Ａを形成するものである。例えば、継ぎボルト５の角根部６が七角形状の場合は、３個以上の窪み部９Ａを形成するものである（図示せず）。
【００３７】
また、本発明構造によると、角根部６全体がボルト挿通孔９に嵌合するのではなく、角根部６の角部６Ａのみが窪み部９Ａに係止する構造であるから、全ての角部６Ａが同時に係止するように窪み部９Ａを形成することも可能である。
【００３８】
尚、本発明は、図示例に限定されるものではなく、たとえば、ボルト挿通孔９の窪み部９Ａの形状や継ぎボルト５の角根部６の形状など、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例を示す使用状態の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す使用状態の断面図である。
【図３】本発明の継ぎボルトを示す側面図である。
【図４】本発明の継ぎボルトを示す正面図である。
【図５】本発明の固定ナットを示し、（イ）は側面図、（ロ）は正面図である。
【図６】本発明のボルト挿通孔を拡開する状態を示す要部破断断面図である。
【図７】本発明の角根部とボルト挿通孔とを示す要部断面図である。
【図８】本発明のボルト挿通孔の他の実施例を示す平面図である。
【図９】本発明のボルト挿通孔の他の実施例を示す平面図である。
【図１０】本発明のボルト挿通孔と従来のボルト挿通孔とを示す平面図である。
【図１１】本発明の係止状態の実験を示したもので、（イ）は窪み部を１個形成した状態、（ハ）は窪み部を２個形成した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  ケーブルラック
２  親桁
３  表面処理膜
４  継ぎ金物
５  継ぎボルト
６  角根部
６Ａ  角部
７  固定ナット
８  セレイト
９  ボルト挿通孔
９Ａ  窪み部
１０  溶融亜鉛めっき
P  従来のボルト挿通孔
【図１】
2010051050.tif 000003
【図２】
2010051050.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010051050.tif 000009
【図８】
2010051050.tif 000010
【図９】
2010051050.tif 000011
【図１０】
2010051050.tif 000012
【図１１】
2010051050.tif 000013