(57)【要約】【課題】シリンダブロックの嵌合内周面と固定軸の嵌合外周面との間に沿って流体が洩れるのを抑制する。【解決手段】シリンダブロック２０の嵌合内周面２４と固定軸１６の嵌合外周面２３との間には円筒形状の吐出側弁体３４及び第１，２吸入側弁体３６，３８が設けられている。固定軸１６の外周面である嵌合外周面２３は、円周面であり、嵌合内周面２４は、円周面である。吐出行程対応領域Ｐｄ側において嵌合外周面２３と嵌合内周面２４との間には吐出側弁体３４が介在されており、吸入行程対応領域Ｐｓ側において嵌合外周面２３と嵌合内周面２４との間には第１，２吸入側弁体３６，３８が介在されている。吐出側弁体３４と固定軸１６との間には背圧室４１が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定軸に回転可能に嵌合されたシリンダブロックが前記固定軸を中心にして回転し、前記固定軸は、前記シリンダブロックの端面に対向するベースハウジングから突設されており、前記シリンダブロックに形成されたシリンダボアにピストンが往復動可能に収容されており、前記シリンダブロックの回転によって前記ピストンがカム体からカム作用を受けて往復動し、前記ピストンの復動に伴って前記シリンダボアに流体が吸入され、前記ピストンの往動に伴って前記シリンダボア内の流体が吐出されるアキシアルピストンポンプにおいて、
前記固定軸に形成された流体通路と、
前記シリンダボアに連通し、且つ前記シリンダブロックの回転角度に応じて前記流体通路に間欠的に連通するように前記シリンダブロックの嵌合内周面に形成された連通口と、
吐出行程対応領域側において前記固定軸の嵌合外周面と前記シリンダブロックの嵌合内周面との間に介在された吐出側弁体と、
前記吐出行程対応領域側において前記固定軸の嵌合外周面側から前記シリンダブロックの嵌合内周面側へ向けて前記吐出側弁体を付勢して前記嵌合内周面に押接させる付勢手段と、
前記固定軸に対する前記吐出側弁体の回転を阻止する吐出側回転阻止手段とを備え、
前記吐出側弁体は、前記シリンダブロックの回転軸線に対して垂直な方向であって、少なくとも前記カム体の上死点対応部から前記カム体の下死点対応部に向かう方向と直交する方向への移動を許容されているアキシアルピストンポンプ。
【請求項２】
前記付勢手段は、吐出圧領域の圧力を導入するように前記固定軸の嵌合外周面と前記吐出側弁体との間に設けられた背圧室である請求項１に記載のアキシアルピストンポンプ。
【請求項３】
前記吐出側弁体は、前記シリンダブロックの回転角度に応じて吐出行程対応領域側の前記連通口に間欠的に連通する導入路を備え、前記背圧室は、前記導入路に連通している請求項２に記載のアキシアルピストンポンプ。
【請求項４】
前記背圧室は、環状のシール部材を前記固定軸の嵌合外周面と前記吐出側弁体との間に設けて、前記シール部材の環内に形成されている請求項２及び請求項３のいずれか１項に記載のアキシアルピストンポンプ。
【請求項５】
前記吐出側回転阻止手段は、前記吐出側弁体と前記固定軸の外周面との間に介在された吐出側キー嵌合機構又は吐出側凹凸嵌合機構であり、前記吐出側キー嵌合機構又は吐出側凹凸嵌合機構は、前記固定軸に対して前記直交する方向への前記吐出側弁体の移動を許容する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のアキシアルピストンポンプ。
【請求項６】
吸入行程対応領域側において前記固定軸の嵌合外周面と前記シリンダブロックの嵌合内周面との間に介在された吸入側弁体を備え、前記流体通路は、吸入通路であり、前記吸入側弁体は、前記吸入通路に連通し、且つ前記シリンダブロックの回転に伴って前記連通口に間欠的に連通する窓を備えている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のアキシアルピストンポンプ。
【請求項７】
前記固定軸に対する前記吸入側弁体の回転を阻止する吸入側回転阻止手段とを備えている請求項６に記載のアキシアルピストンポンプ。
【請求項８】
前記吸入側回転阻止手段は、前記吸入側弁体と前記固定軸の外周面との間に介在された吸入側キー嵌合機構又は吸入側凹凸嵌合機構である請求項７に記載のアキシアルピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックが回転してピストンが往復動するアキシアルピストンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示のアキシアルピストンポンプでは、シリンダブロックがピントル弁（固定軸）に回転可能に嵌合している。シリンダブロック内のシリンダボアの側部に連通する連通ポートがシリンダブロックに形成されており、ピントル弁内に吸入通路及び吐出通路が形成されている。シリンダブロックの回転に伴って連通ポートが吸入通路に連通すると、吸入通路内の流体がシリンダボア内に吸入され、連通ポートが吐出通路に連通すると、シリンダボア内の流体が吐出通路へ吐出される。
【０００３】
シリンダブロック内のピストンは、斜板（カム体）のカム作用を受けて往復動するが、該カム作用は、ピストンに径方向への荷重も加える。具体的には、カム体の上死点対応部側から下死点対応部側へ向かう径方向の荷重をピストンを介してシリンダブロックの先端側（斜板に近い側）に加える。回転軸から回転駆動力を得るシリンダブロックは、回転軸の内端部にスプライン結合されている。
【０００４】
シリンダブロックは、ピントル弁の根元側でピントル弁の外周面とシリンダブロックの内周面との間に介在されたラジアルベアリングを介して支持されている。又、シリンダブロックは、ピントル弁の先端側（斜板に近い側）でハウジング内周面とシリンダブロック外周面との間に介在されたラジアルベアリングを介して支持されている。
【０００５】
スプライン結合における半径方向のクリアランスの存在や、ラジアルベアリングにおける半径方向のクリアランスは、シリンダブロックの半径方向への移動を許容する。そのため、前記カム作用は、上死点対応部側から下死点対応部側へシリンダブロックを動かす。
【０００６】
シリンダブロックの嵌合内周面とピントル弁の嵌合外周面との間のクリアランスが僅かであるとすると、シリンダブロックの先端側（斜板に近い側）がシリンダブロックの後端側（ピントル弁の根元側）よりも大きく移動し、シリンダブロックが傾く。このようなシリンダブロックの傾きは、シリンダブロックの嵌合内周面とピントル弁の嵌合外周面との平行度を悪化させ、局所的な摩耗やクリアランスが拡大した部分からの流体洩れをもたらす。シリンダブロックが径方向に平行移動するようにすれば、シリンダブロックの傾きを回避することができる。そのためには、シリンダブロックの嵌合内周面とピントル弁の嵌合外周面との間のクリアランスの大きさとして、スプライン結合における半径方向のクリアランス、及びラジアルベアリングにおける半径方向のクリアランスの総和のクリアランス分の移動を許容できるだけの大きさが必要である。
【特許文献１】特開昭６２−５８０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
シリンダボアの側部に連通する連通ポートを備えたアキシアルピストンポンプでは、シリンダブロックが吐出行程対応領域側のシリンダボア内の流体圧力によって吸入行程対応領域側から吐出行程対応領域側への荷重を受ける。前記した大きさのクリアランスがあると、シリンダブロックが吸入行程対応領域側から吐出行程対応領域側へ移動し、吐出行程対応領域側におけるシリンダブロックの嵌合内周面とピントル弁の嵌合外周面との間のクリアランスが前記した大きさとなる。クリアランスのこのような大きさは、吐出行程対応領域側におけるシリンダブロックの嵌合内周面とピントル弁（固定軸）の嵌合外周面との間のクリアランスからの流体洩れを大きくする。
【０００８】
本発明は、シリンダブロックの嵌合内周面と固定軸の嵌合外周面との間に沿って流体が洩れるのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、固定軸に回転可能に嵌合されたシリンダブロックが前記固定軸を中心にして回転し、前記固定軸は、前記シリンダブロックの端面に対向するベースハウジングから突設されており、前記シリンダブロックに形成されたシリンダボアにピストンが往復動可能に収容されており、前記シリンダブロックの回転によって前記ピストンがカム体からカム作用を受けて往復動し、前記ピストンの復動に伴って前記シリンダボアに流体が吸入され、前記ピストンの往動に伴って前記シリンダボア内の流体が吐出されるアキシアルピストンポンプを対象とし、請求項１の発明では、前記固定軸に形成された流体通路と、前記シリンダボアに連通し、且つ前記シリンダブロックの回転角度に応じて前記流体通路に間欠的に連通するように前記シリンダブロックの嵌合内周面に形成された連通口と、吐出行程対応領域側において前記固定軸の嵌合外周面と前記シリンダブロックの嵌合内周面との間に介在された吐出側弁体と、前記吐出行程対応領域側において前記固定軸の嵌合外周面側から前記シリンダブロックの嵌合内周面側へ向けて前記吐出側弁体を付勢して前記嵌合内周面に押接させる付勢手段と、前記固定軸に対する前記吐出側弁体の回転を阻止する吐出側回転阻止手段とを備え、前記吐出側弁体は、前記シリンダブロックの回転軸線に対して垂直な方向であって、少なくとも前記カム体の上死点対応部から前記カム体の下死点対応部に向かう方向と直交する方向への移動を許容されている。
【００１０】
シリンダブロックは、吐出行程対応領域側のシリンダボア内の流体圧力によって吸入行程対応領域側から吐出行程対応領域側へ移動する。固定軸の嵌合外周面とシリンダブロックの嵌合内周面との間に介在された吐出側弁体は、付勢手段の付勢作用によってシリンダブロックの移動に追随し、吐出行程対応領域側のシリンダボア内の流体が連通口から固定軸の嵌合外周面とシリンダブロックの嵌合内周面との間へ洩れるのが抑制される。
【００１１】
好適な例では、前記付勢手段は、吐出圧領域の圧力を導入するように前記固定軸の嵌合外周面と前記吐出側弁体との間に設けられた背圧室である。
吐出圧を導入する背圧室は、付勢手段として簡便である。
【００１２】
好適な例では、前記吐出側弁体は、前記シリンダブロックの回転角度に応じて吐出行程対応領域側の前記連通口に間欠的に連通する導入路を備え、前記背圧室は、前記導入路に連通している。
【００１３】
吐出側弁体に導入路を設けた構成は、背圧室に吐出圧を導入する上で簡素な構成である。
好適な例では、前記背圧室は、環状のシール部材を前記固定軸の嵌合外周面と前記吐出側弁体との間に設けて、前記シール部材の環内に形成されている。
【００１４】
好適な例では、前記吐出側回転阻止手段は、前記吐出側弁体と前記固定軸の外周面との間に介在された吐出側キー嵌合機構又は吐出側凹凸嵌合機構であり、前記吐出側キー嵌合機構又は吐出側凹凸嵌合機構は、前記固定軸に対して前記直交する方向への前記吐出側弁体の移動を許容する。
【００１５】
キー嵌合機構及び凹凸嵌合機構は、吐出側弁体の回転を阻止し、且つ前記直交する方向への吐出側弁体の移動を許容する機構として簡便である。
好適な例では、吸入行程対応領域側において前記固定軸の嵌合外周面と前記シリンダブロックの嵌合内周面との間に介在された吸入側弁体を備え、前記流体通路は、吸入通路であり、前記吸入側弁体は、前記吸入通路に連通し、且つ前記シリンダブロックの回転に伴って前記連通口に間欠的に連通する前記窓を備えている。
【００１６】
固定軸に吸入通路を設ける構成は、通路断面積を増してキャビテーション発生を防止する上で好適である。
好適な例では、前記固定軸に対する前記吸入側弁体の回転を阻止する吸入側回転阻止手段とを備えている。
【００１７】
吸入側弁体は、シリンダブロックの移動に対して追従して移動することで、シリンダブロック２０から作用する径方向の荷重を適切に支承する。
好適な例では、前記吸入側回転阻止手段は、前記吸入側弁体と前記固定軸の外周面との間に介在された吸入側キー嵌合機構又は吸入側凹凸嵌合機構である。
【００１８】
キー嵌合機構及び凹凸嵌合機構は、吸入側弁体の回転を阻止し、且つ前記直交する方向への吸入側弁体の移動を許容する機構として簡便である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のアキシアルピストンポンプは、シリンダブロックの嵌合内周面と固定軸の嵌合外周面との間に沿って流体が洩れるのを抑制することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、固定容量型アキシアルピストンポンプに本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
図１に示すように、ベースハウジング１１にはフロントハウジング１２が連結されており、フロントハウジング１２には回転軸１３がラジアルベアリング１４を介して回転可能に支持されている。ベースハウジング１１の内端面であるベース面１５には固定軸１６が回転軸１３の回転軸線１３１の方向に突設されており、固定軸１６の先端面１６１には支持凹部１７が凹設されている。回転軸１３の内端部１３２は、支持凹部１７内でラジアル軸受け１８を介して固定軸１６に回転可能に支持されている。
【００２１】
フロントハウジング１２内には環状のカム体１９が固定して設けられており、回転軸１３は、カム体１９の環内を通されている。カム体１９のカム面１９１は、ベースハウジング１１のベース面１５に対向する環状の平面であって回転軸１３の回転軸線１３１に対して傾いている。
【００２２】
回転軸１３には環状のシリンダブロック２０が回転軸１３よりカム体１９側においてスプライン結合を介して回転軸１３と一体的に回転可能に支持されている。ベース面１５に対向するシリンダブロック２０の端面２０１とベース面１５との間にはバルブプレート２１が介在されている。バルブプレート２１は、ベース面１５に面接触した状態で固定されており、シリンダブロック２０の端面２０１は、バルブプレート２１の端面２１１に面接触している。
【００２３】
シリンダブロック２０には嵌合孔２２が端面２０１側から凹設されており、嵌合孔２２には固定軸１６が嵌合されている。固定軸１６の外周面である嵌合外周面２３は、円周面であり、嵌合孔２２の内周面である嵌合内周面２４は、円周面である。シリンダブロック２０が回転すると、嵌合内周面２４は、嵌合外周面２３の周りを周回する。
【００２４】
回転軸１３の半径方向において嵌合内周面２４より外側のシリンダブロック２０には複数のシリンダボア２５がカム面１９１に対向するシリンダブロック２０の端面２０２から回転軸線１３１の方向に凹設されている。各シリンダボア２５にはピストン２６が回転軸線１３１の方向へ往復動可能に嵌入されている。カム面１９１に対向するピストン２６の端部には球面継ぎ手２６１が一体形成されており、球面継ぎ手２６１にはシュー２７が連結されている。各シュー２７は、環状のリテーナ２８に係留された状態でカム面１９１に面接触されている。
【００２５】
回転軸１３の回転に伴ってシリンダブロック２０が回転すると、シュー２７がカム面１９１上を摺接し、ピストン２６がシリンダボア２５内を往復動する。
ベースハウジング１１には吸入通路２９が形成されている。流体通路である吸入通路２９の入口２９１は、ベースハウジング１１の外端面１１１上に開口しており、吸入通路２９の出口としての吸入接続口２９２は、固定軸１６の嵌合外周面２３上に開口している。つまり、吸入通路２９は、ベースハウジング１１の外端面１１１から固定軸１６内を通って嵌合外周面２３に至る。
【００２６】
図３に示すように、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４には吸入口３０がシリンダボア２５と１対１に連通するように形成されている。連通口としての吸入口３０は、シリンダブロック２０の半径方向においてシリンダボア２５よりも内側にあり、吸入接続口２９２は、シリンダブロック２０の半径方向において吸入口３０よりも内側にある。吸入口３０における通路断面積は、吸入通路２９における最小通路断面積以上にしてある。シリンダブロック２０の回転に伴い、吸入口３０は、周方向に移動して吸入接続口２９２に間欠的に連通する。
【００２７】
図１に示すように、ベースハウジング１１及びバルブプレート２１には吐出通路３１が形成されている。吐出通路３１の入口としての吐出接続口３１１は、バルブプレート２１の端面２１１に開口しており、吐出通路３１の出口３１２は、ベースハウジング１１の外端面１１１上に開口している。つまり、吐出通路３１は、バルブプレート２１の端面２１１からバルブプレート２１内及びベースハウジング１１内を通って外端面１１１に至る。
【００２８】
図４に示すように、シリンダブロック２０の端面２０１には吐出口３２がシリンダボア２５と１対１に連通するように形成されている。シリンダブロック２０の回転に伴い、吐出口３２は、周方向に移動して吐出接続口３１１に間欠的に連通する。
【００２９】
図２に示すように、回転軸１３及びシリンダブロック２０は、矢印Ｒの方向に回転する。回転軸１３の回転軸線１３１の方向に見て、回転軸線１３１を含む仮想平面Ｈによって分けられた一方の空間（カム面１９１の片側半分を回転軸線１３１の方向へ投影した領域）は、吸入行程対応領域Ｐｓであり、他方（カム面１９１の他方の片側半分を回転軸線１３１の方向へ投影した領域）は、吐出行程対応領域Ｐｄである。回転軸１３の回転軸線１３１の方向に見て、吸入行程対応領域Ｐｓに対応するピストン２６は、吸入行程にあり、吐出行程対応領域Ｐｄに対応するピストン２６は、吐出行程にある。カム面１９１において、下死点に位置したピストン２６に対応する部位が下死点対応部Ｈｄであり、上死点に位置したピストン２６に対応する部位が上死点対応部Ｈｔである。カム面１９１において規定された下死点対応部Ｈｄ及び上死点対応部Ｈｔは、仮想平面Ｈと交差する。
【００３０】
図３（ａ）に示すように、吸入接続口２９２は、吸入行程対応領域Ｐｓにあり、回転軸線１３１を中心とする周方向に延びる円弧形状の吐出接続口３１１は、吐出行程対応領域Ｐｄにある。
【００３１】
シリンダブロック２０の回転に伴ってピストン２６が復動〔図１において右側から左側への移動〕する状態（吸入行程）では、該ピストン２６の嵌入されているシリンダボア２５の吸入口３０が吸入接続口２９２に連通し、吸入通路２９内の流体が吸入口３０を経由してシリンダボア２５に吸入される。シリンダブロック２０の回転に伴ってピストン２６が往動〔図１において左側から右側への移動〕する状態〔吐出行程〕では、該ピストン２６の嵌入されているシリンダボア２５の吐出口３２が吐出接続口３１１に連通し、シリンダボア２５内の流体が吐出口３２を経由して吐出通路３１に吐出される。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、吐出行程対応領域Ｐｄ側において固定軸１６の嵌合外周面２３には凹部３３が凹み形成されており、凹部３３には回転軸線１３１方向から見て断面円弧形状の吐出側弁体３４が遊嵌されている。つまり、円弧形状の吐出側弁体３４は、吐出行程対応領域Ｐｄ側において固定軸１６の嵌合外周面２３とシリンダブロック２０の嵌合内周面２４との間に介在されている。吐出側弁体３４の円周面形状の外周面３４１の曲率半径は、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４の曲率半径よりも僅かに小さくしてある。凹部３３は、シリンダブロック２０の回転中心（つまり、回転軸線１３１）に対して垂直な方向への吐出側弁体３４の移動を許容するが、固定軸１６の周りの吐出側弁体３４の回転を阻止する吐出側凹凸嵌合機構（吐出側回転阻止手段）を構成する。
【００３３】
図３（ｂ）及び図５に示すように、凹部３３の底には環状溝３９が形成されており、環状溝３９にはシールリング４０が嵌め込まれている。シールリング４０は、リング内、且つ吐出側弁体３４の内周面と固定軸１６の嵌合外周面２３との間に背圧室４１を形成する。
【００３４】
吐出側弁体３４には一対の導入路４２，４３が貫設されている。シリンダブロック２０の回転に伴い、吐出行程対応領域Ｐｄ側の吸入口３０が導入路４２，４３に間欠的に連通し、背圧室４１が導入路４２，４３及び吸入口３０を介して吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダボア２５（吐出圧領域）に間欠的に連通する。これにより、背圧室４１内が吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダボア２５内の圧力（吐出圧）となる。吐出側弁体３４に対する背圧室４１の背圧面積は、吐出行程対応領域Ｐｄ側における全シリンダボア２５の吸入口３０の通路断面積よりも大きくしてある。従って、背圧室４１内の圧力（吐出圧相当の背圧）は、吐出側弁体３４を吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダブロック２０の嵌合内周面２４に押接する。背圧室４１は、吐出行程対応領域Ｐｄ側において固定軸１６の嵌合外周面２３側からシリンダブロック２０の嵌合内周面２４側へ向けて吐出側弁体３４を付勢して嵌合内周面２４に押接させる付勢手段である。
【００３５】
図２に示すように、吸入行程対応領域Ｐｓ側において固定軸１６の嵌合外周面２３には凹部３５が凹み形成されており、凹部３５には回転軸線１３１方向から見て断面円弧形状の第１吸入側弁体３６が遊嵌されている。つまり、円弧形状の第１吸入側弁体３６は、吸入行程対応領域Ｐｓ側において固定軸１６の嵌合外周面２３とシリンダブロック２０の嵌合内周面２４との間に介在されている。第１吸入側弁体３６の円周面形状の外周面３６１の曲率半径は、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４の曲率半径よりも僅かに小さくしてある。凹部３５は、回転軸線１３１に対して垂直な方向への第１吸入側弁体３６の移動を許容するが、固定軸１６の周りの第１吸入側弁体３６の回転を阻止する吸入側凹凸嵌合機構（吸入側回転阻止手段）を構成する。
【００３６】
図４に示すように、吸入行程対応領域Ｐｓ側において固定軸１６の嵌合外周面２３には凹部３７が凹み形成されており、凹部３７には回転軸線１３１方向から見て断面円弧形状の第２吸入側弁体３８が遊嵌されている。つまり、円弧形状の第２吸入側弁体３８は、吸入行程対応領域Ｐｓ側において固定軸１６の嵌合外周面２３とシリンダブロック２０の嵌合内周面２４との間に介在されている。
【００３７】
第２吸入側弁体３８の円周面形状の外周面３８１の曲率半径は、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４の曲率半径よりも僅かに小さくしてある。凹部３７は、回転軸線１３１に対して垂直な方向への第２吸入側弁体３８の移動を許容するが、固定軸１６の周りの第２吸入側弁体３８の回転を阻止する吸入側凹凸嵌合機構（吸入側回転阻止手段）を構成する。
【００３８】
シリンダブロック２０が回転すると、嵌合内周面２４は、嵌合外周面２３、吐出側弁体３４、第１吸入側弁体３６及び第２吸入側弁体３８の周りを周回する。
図６（ａ）は、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４、吐出側弁体３４及び第１，２吸入側弁体３６，３８の内周面の展開図を表す。図６（ｂ）は、固定軸１６の嵌合外周面２３の展開図を表す。吐出側弁体３４は、吸入口３０を閉塞可能な位置に配置されており、第１，２吸入側弁体３６，３８は、回転軸線１３１の方向おいて吸入口３０を間に挟むように配置されている。シリンダブロック２０の回転に伴い、吸入口３０は、吐出側弁体３４によって間欠的に閉塞される。
【００３９】
シリンダブロック２０は、回転軸線１３１に対して垂直な方向への平行移動を許容されている。この平行移動の許容量は、回転軸１３とシリンダブロック２０との間のスプライン結合における半径方向のクリアランスと、ラジアル軸受け１８における半径方向のクリアランスとの和以上に設定されている。つまり、固定軸１６の嵌合外周面２３とシリンダブロック２０の嵌合内周面２４との間では、吐出側弁体３４、第１吸入側弁体３６及び第２吸入側弁体３８の最大の移動距離は、回転軸１３とシリンダブロック２０との間のスプライン結合における半径方向のクリアランスと、ラジアル軸受け１８における半径方向のクリアランスとの和以上となるように設定されている。
【００４０】
図２〜図４におけるシリンダブロック２０の回転角度を０°とする。図２〜図４の状態からシリンダブロック２０が半回転すると、シリンダブロック２０の回転角度は、１８０°となり、図２〜図４の状態からシリンダブロック２０が１回転すると、シリンダブロック２０の回転角度は、３６０°（０°）となる。
【００４１】
シリンダブロック２０の回転に伴ってピストン２６が復動〔図１において右側から左側への移動〕する状態（吸入行程）では、該ピストン２６のシリンダボア２５の吸入口３０が吸入接続口２９２に連通し、吸入通路２９内の流体が吸入口３０を経由してシリンダボア２５に吸入される。シリンダブロック２０の回転に伴ってピストン２６が往動〔図１において左側から右側への移動〕する状態〔吐出行程〕では、該ピストン２６のシリンダボア２５の吐出口３２が吐出接続口３１１に連通し、シリンダボア２５内の流体が吐出口３２を経由して吐出通路３１に吐出される。
【００４２】
つまり、複数の吸入口３０は、シリンダブロック２０の回転角度に応じて吸入接続口２９２に間欠的に連通するようにシリンダブロック２０の嵌合内周面２４に形成されている。又、複数の吐出口３２は、シリンダブロック２０の回転角度に応じて吐出通路３１の吐出接続口３１１に間欠的に連通するようにシリンダブロック２０に形成されている。
【００４３】
カム体１９のカム面１９１から受けるカム作用は、カム面１９１の上死点対応部Ｈｔからカム面１９１の下死点対応部Ｈｄへ向かう方向〔図２に矢印Ｑで示す方向〕へシリンダブロック２０を移動しようとする。固定軸１６の凹部３３に嵌め込まれた吐出側弁体３４が回転軸線１３１に対して垂直な方向への移動を許容されており、且つ固定軸１６の凹部３５，３７に嵌め込まれた第１，２吸入側弁体３６，３８が回転軸線１３１に対して垂直な方向への移動を許容されているため、吐出側弁体３４及び第１，２吸入側弁体３６，３８は、シリンダブロック２０の移動に追随可能である。従って、方向Ｑ及びこれと逆方向へのシリンダブロック２０の移動は、径方向へ平行移動となり、シリンダブロック２０が傾くことはない。
【００４４】
シリンダボア２５の側部に吸入口３０が連通しているため、吐出行程対応領域Ｐｄにおけるシリンダボア２５内の吐出圧は、吸入行程対応領域Ｐｓ側から吐出行程対応領域Ｐｄ側へ向かう方向（方向Ｑと直交する方向）への荷重をシリンダブロック２０に与える。そのため、シリンダブロック２０は、方向Ｑと直交する方向に沿って吸入行程対応領域Ｐｓ側から吐出行程対応領域Ｐｄ側へ移動する。吐出側弁体３４及び第１，２吸入側弁体３６，３８は、シリンダブロック２０の移動に追随可能であるため、方向Ｑと直交する方向へのシリンダブロック２０の移動は、径方向へ平行移動となり、シリンダブロック２０が傾くことはない。
【００４５】
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）シリンダブロック２０は、吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダボア２５内の流体圧力（吐出圧）によって吸入行程対応領域Ｐｓ側から吐出行程対応領域Ｐｄ側へ移動する。固定軸１６の嵌合外周面２３とシリンダブロック２０の嵌合内周面２４との間に介在された吐出側弁体３４は、背圧室４１内の背圧によってシリンダブロック２０の移動に追随して嵌合内周面２４に押接される。従って、吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダボア２５内の流体が吸入口３０から固定軸１６の嵌合外周面２３とシリンダブロック２０の嵌合内周面２４との間に沿って洩れるのが抑制される。又、シリンダブロック２０が平行移動するので、シリンダブロック２０が傾くこともない。
【００４６】
（２）吸入行程対応領域Ｐｓ側から吐出行程対応領域Ｐｄ側へシリンダブロック２０が移動する。又、カム面１９１の上死点対応部Ｈｔからカム面１９１の下死点対応部Ｈｄへ向かう方向〔図２に矢印Ｑで示す方向〕へシリンダブロック２０は移動する。吸入行程対応領域Ｐｓ側において回転軸線１３１の方向において吸入口３０を挟むように設けられた第１，２吸入側弁体３６，３８は、これらのシリンダブロック２０の移動に対して追従して移動可能であり、シリンダブロック２０から作用する径方向の荷重を広い受圧面積で支承する。
【００４７】
（３）背圧室４１内の背圧は、吐出側弁体３４の内周面に均等に作用する。従って、背圧室４１内の背圧は、吐出側弁体３４の外周面３４１を嵌合内周面２４に均等に押接する上で好適な付勢力であり、吐出圧を導入する背圧室４１は、吐出側弁体３４を付勢する付勢手段として簡便である。
【００４８】
（４）シリンダボア２５内の吐出圧を吐出側弁体３４に導入路４２，４３を介して背圧室４１に導入する構成は、背圧室４１に吐出圧を導入する上で簡素な構成である。
（５）背圧室４１は、固定軸１６の嵌合外周面２３と吐出側弁体３４の外周面３４１との間に環状のシールリング４０を設けることによって簡単に形成される。シールリング４０は、背圧室４１の形成部材として簡便である。
【００４９】
（６）凹部３３，３５，３７を用いた凹凸嵌合機構は、回転軸線１３１に対して垂直な方向への吐出側弁体３４及び第１，２吸入側弁体３６，３８の移動を許容し、且つ固定軸１６に対する吐出側弁体３４及び第１，２吸入側弁体３６，３８の回転を阻止する機構として簡便である。
【００５０】
（７）バルブプレート２１の吐出通路３１を介して吐出する構成のアキシアルピストンポンプでは、シリンダボア２５内の圧力によってシリンダブロック２０の端面をバルブプレート２１に押し付けて該端面とバルブプレート２１との隙間の発生を無くす必要があるため、吐出口３２の径は小径とされる。従って、吐出口３２からシリンダボア２５へ流体を吸入するタイプでは、吸入口を兼ねる吐出口３２の小径化は、吸入流体中にキャビテーションを発生させる。キャビテーションの発生は、容積効率の低下や騒音悪化の不具合をもたらす。
【００５１】
吸入通路２９と吐出通路３１とのうちの吸入通路２９のみが固定軸１６に形成されるため、吸入通路２９の通路断面積を大きくすることができ、キャビテーションの発生を回避することができる。又、吸入口３０がシリンダブロック２０の半径方向においてシリンダボア２５よりも内側にあるため、シリンダブロック２０の回転に伴う遠心力が吸入通路２９から吸入口３０を介してシリンダボア２５に至る流体吸入を助勢する。これは、吸入効率の低下の回避に寄与する。
【００５２】
（８）吸入流体中のキャビテーションは、吸入口がシリンダブロック２０の回転中心（つまり、回転軸線１３１）からの距離が大きいほど、つまりシリンダブロック２０の回転に伴う吸入口の周速が大きいほど、発生し易くなる。嵌合内周面２４に形成した吸入口３０は、従来のシリンダブロック２０の端面２０１に形成した吸入口に比べて、シリンダブロック２０の回転中心からの距離が短くなる。嵌合内周面２４に吸入口３０を形成した構成は、キャビテーションの発生の抑制に寄与する。
【００５３】
次に、図７〜図９の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合を用い、その詳細説明は省略する。
図７に示すように、嵌合孔２２〔図１参照〕には円筒形状の弁体４４が嵌合されており、円筒形状の弁体４４の筒内には固定軸１６が嵌合されている。弁体４４は、嵌合外周面２３と嵌合内周面２４との間に介在されている。弁体４４の円周面形状の外周面４４１の曲率半径は、シリンダブロック２０の嵌合外周面２３の曲率半径よりも僅かに小さくしてある。シリンダブロック２０は、回転軸１３とシリンダブロック２０との間のスプライン結合における半径方向のクリアランスと、ラジアル軸受け１８における半径方向のクリアランスとの和の分だけ回転軸線１３１と垂直な方向へ移動可能であるが、弁体４４の円周面形状の内周面４４２の曲率半径と、固定軸１６の嵌合外周面２３の曲率半径との差は、前記和以上に設定されている。
【００５４】
吸入行程対応領域Ｐｓ側において円筒形状の弁体４４の周面には窓４５が吸入通路２９の出口２９３に対向して連通するように形成されている。吸入口３０は、シリンダブロック２０の回転角度に応じて窓４５に間欠的に連通する。
【００５５】
吐出行程対応領域Ｐｄ側において弁体４４の内周面４４２には凹部４９が凹み形成されており、凹部４９の底と固定軸１６の嵌合外周面２３との間には環状のシールリング５０が介在されている。シールリング５０は、凹部４９内、且つ弁体４４の内周面と固定軸１６の嵌合外周面２３との間に背圧室５１を形成する。
【００５６】
吐出行程対応領域Ｐｄ側において弁体４４には一対の導入路５２，５３が貫設されている。シリンダブロック２０の回転に伴い、吐出行程対応領域Ｐｄ側の吸入口３０が導入路５２，５３に間欠的に連通し、背圧室５１が導入路５２，５３及び吸入口３０を介して吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダボア２５に間欠的に連通する。これにより、背圧室５１内が吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダボア２５内の圧力（吐出圧）となり、背圧室５１内の圧力（吐出圧相当の背圧）が弁体４４の外周面４４１を吐出行程対応領域Ｐｄ側のシリンダブロック２０の嵌合内周面２４に押接する。
【００５７】
図８に示すように、固定軸１６の嵌合外周面２３には回転軸線１３１の方向に延びる位置決め溝４６が凹み形成されており、弁体４４の内周面には回転軸線１３１の方向に延びる位置決め溝４７が位置決め溝４６に対向するように凹み形成されている。位置決め溝４６は、仮想平面Ｈ上において上死点対応部Ｈｔに対応するピストン２６と対向する位置である。位置決め溝４６にはキー４８が嵌合して固定されている。又、キー４８は、位置決め溝４７に遊嵌されている。位置決め溝４７に遊嵌されたキー４８は、回転軸線１３１に対して垂直な方向への弁体４４の移動を許容するが、固定軸１６の周りの弁体４４の回転を阻止するキー嵌合機構（吐出側キー嵌合機構及び吸入側キー嵌合機構を兼ねる）を構成する。シリンダブロック２０が回転すると、嵌合内周面２４は、嵌合外周面２３及び弁体４４の周りを周回する。
【００５８】
図９（ａ）は、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４及び円筒形状の弁体４４の内周面４４２の展開図を表す。図９（ｂ）は、固定軸１６の嵌合外周面２３及び円筒形状の弁体４４の外周面４４１の展開図を表す。
【００５９】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１）〜（５），（７），（８）項と同様の効果が得られる。
本発明では以下のような実施形態も可能である。
【００６０】
○第１の実施形態において、背圧室４１に導入する吐出圧力を吐出通路３１から固定軸１６内を通って嵌合内周面２４から導出するようにしてもよい。
○付勢手段の付勢力として、弾性部材の弾性力（バネ部材のバネ力を含む）を用いてもよい。
【００６１】
○第１の実施形態において、吐出側回転阻止手段として、キー嵌合機構を用いてもよい。
○第１の実施形態において、吸入側回転阻止手段として、キー嵌合機構を用いてもよい。
【００６２】
○固定軸１６内に吐出通路を設け、連通口である吸入口３０が該吐出通路に間欠的に連通するようにしてもよい。この場合、吸入口３０は、吐出口も兼ね、吐出口３２は不要となる。
【００６３】
○固定軸１６とベースハウジング１１とを別体に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】第１の実施形態のアキシアルピストンポンプを示す側断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】（ａ）は、図１のＢ−Ｂ線断面図。（ｂ）は、部分拡大断面図。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】分解斜視図。
【図６】（ａ）は、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４及び吐出側弁体３４及び第１，第２吸入側弁体３６，３８の内周面の展開図。（ｂ）は、固定軸１６の嵌合外周面２３の内周面の展開図。
【図７】第２の実施形態を示す断面図。
【図８】分解斜視図。
【図９】（ａ）は、シリンダブロック２０の嵌合内周面２４及び弁体４４の内周面の展開図。（ｂ）は、固定軸１６の嵌合外周面２３及び弁体４４の内周面の展開図。
【符号の説明】
【００６５】
１１…ベースハウジング。１５…ベース面。１６…固定軸。１９…カム体。１９１…カム面。２０…シリンダブロック。２０１…端面。２１…バルブプレート。２４…嵌合内周面。２５…シリンダボア。２６…ピストン。２９…吸入通路。２９２…吸入接続口。３０…吸入口。３１…吐出通路。３１１…吐出接続口。３２…吐出口。３４…吐出側弁体。３６…第１吸入側弁体。３８…第２吸入側弁体。３９，５０…シール部材としてのシールリング。４１…付勢手段としての背圧室。４２，４３，５２，５３…導入路。４５…窓。Ｈｔ…上死点対応部。Ｈｄ…下死点対応部。Ｐｄ…吐出行程対応領域。Ｐｓ…吸入行程対応領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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