(57)【要約】      （修正有）【課題】高正面輝度を向上させ、また、輝度むらを軽減させることのできる拡散シートを提供する。【解決手段】拡散シートは、光源８の上方に配設され、光源からの光を入光する入光面９及び光を出光する出光面１０を有し、入光面又は出光面に凹凸構造６を有する基材５を持つ拡散シートであって、凹凸構造上に、樹脂層７が形成された領域を有し、領域が、少なくとも拡散シートの平面視における光源直上の投影領域１００を含む。【選択図】図３
2010026005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源の上方に配設され、前記光源からの光を入光する入光面及び前記光を出光する出光面を有し、前記入光面又は前記出光面に凹凸構造を有する基材を持つ拡散シートであって、前記凹凸構造上に、樹脂層が形成された領域を有し、前記領域が、少なくとも前記拡散シートの平面視における光源直上の投影領域を含むことを特徴とする拡散シート。
【請求項２】
前記拡散シートの平面視における光源直上の投影領域から離れるにしたがって前記樹脂層の平均厚さが薄くなることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項３】
前記凹凸構造が、不均一なピッチ及び／又はアスペクト比を有する凹凸構造であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の拡散シート。
【請求項４】
前記凹凸構造が、不均一な非平面スペックルによって特徴づけられた微細な凹凸構造であることを特徴とする請求項３に記載の拡散シート。
【請求項５】
少なくとも二つの光源と、前記光源の上方に配設された請求項１から請求項４のいずれかに記載の拡散シートと、を具備することを特徴とする光線制御ユニット。
【請求項６】
液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する請求項５記載の光線制御ユニットと、を具備することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の拡散シートの製造方法であって、光源からの光を入光する入光面及び前記光を出光する出光面を有し、前記入光面又は前記出光面に凹凸構造を有する基材の、前記凹凸構造上における少なくとも前記拡散シートの平面視での光源直上の投影領域を含む領域に樹脂を塗布する工程と、前記塗布された樹脂を硬化させる工程と、を有することを特徴とする拡散シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等の後面照明（back lighting）に用いられる拡散シートに関し、特に、輝度を損なうことなく輝度むらを軽減させることのできる拡散シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液晶表示装置は、携帯電話、ＰＤＡ端末、デジタルカメラ、テレビ、パーソナルコンピュータ用ディスプレイ、ノートパソコンなどの幅広い分野で利用されている。液晶表示装置においては、例えば、液晶表示パネルの背後にバックライトユニットを配置し、このバックライトユニットからの光を液晶表示パネルに供給することにより、画像を表示する。このような液晶表示装置に用いられるバックライトユニットは、その表示画像を見やすくするために、液晶表示パネルに均一な光を供給するだけでなく、できるだけ多くの光を供給することが要求される。つまり、バックライトユニットは、光拡散性に優れると共に高い輝度が得られるという光学特性が要求される。
【０００３】
従来のバックライトユニットは、例えば、液晶表示パネルに入射する光の分布をパネル全体にわたって均一に、高正面輝度とするために、光源の上方に光拡散板上に拡散シートやプリズムシートを重ねる構成となっている。前記のような拡散シートでは拡散性が不十分であり、複数枚重ねる必要があり、バックライトの薄型化、部材点数を減らすことが難しく、製造コストの低減が困難であるという問題点があった。
【０００４】
これに対して、拡散性を維持し、部材点数を減らすための拡散シートとして、光散乱層と透明層がシート面方向に交互に配列させた拡散シートが提案されている。これは拡散シート内部に該拡散シート内部に垂直に光拡散性の壁体層による拡散、反射を利用して光制御を行うものである。また、光散乱層はストライプ状ラインとなっており、このストライプ状ラインの長手方向は、直線状の光源の長手方向に対し、略平行となるように設置されている。
【特許文献１】特開２００５−３２５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている従来の構成においては、光拡散層の割合が増えるほどランプイメージを消すことが出来るが、内部散乱により光を拡散させるため、単体で期待できる正面輝度の向上効果は弱く、結果として輝度が低下するという課題があった。また、特許文献１に記載の方法では、光源の長手方向と光拡散層のストライプ状ラインとが略平行となる領域、すなわち光源と光源の間の領域に存在する透明層において、光を集光させることができないため、輝度を向上させることができないという課題があった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、高正面輝度を向上させ、また、輝度むらを軽減させることのできる拡散シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の拡散シートは、光源の上方に配設され、前記光源からの光を入光する入光面及び前記光を出光する出光面を有し、前記入光面又は前記出光面に凹凸構造を有する基材を持つ拡散シートであって、前記凹凸構造上に、樹脂層が形成された領域を有し、前記領域が、少なくとも前記拡散シートの平面視における光源直上の投影領域を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明の拡散シートにおいては、前記拡散シートの平面視における光源直上の投影領域から離れるにしたがって前記樹脂層の平均厚さが薄くなることが好ましい。
【０００９】
本発明の拡散シートにおいては、前記凹凸構造が、不均一なピッチ及び／又はアスペクト比を有する凹凸構造であることが好ましい。
【００１０】
本発明の拡散シートにおいては、前記凹凸構造が、不均一な非平面スペックルによって特徴づけられた微細な凹凸構造であることが好ましい。
【００１１】
本発明の光源制御ユニットは、少なくとも二つの光源と、前記光源の上方に配設された上記拡散シートと、を具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルに光を供給する上記光線制御ユニットと、を具備することを特徴とする。
【００１３】
本発明の拡散シートの製造方法は、上記拡散シートの製造方法であって、光源からの光を入光する入光面及び前記光を出光する出光面を有し、前記入光面又は前記出光面に凹凸構造を有する基材の、前記凹凸構造上における少なくとも前記拡散シートの平面視での光源直上の投影領域を含む領域に樹脂を塗布する工程と、前記塗布された樹脂を硬化させる工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の拡散シートによれば、光源に対応する領域の拡散角度を、光源間に対応する領域の拡散角度より低くするような凹凸を表面に有するので、高正面輝度を向上させると共に、輝度むらを軽減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１、図２は、本発明の実施の形態に係る拡散シートにおいて、樹脂層が形成されている領域を示す図である。光源としては、少なくとも２つを有する光源が用いられ、図１に示すような冷陰極管（ＣＣＦＬ）１などの線光源や、図２に示すようなＬＥＤ（発光ダイオード）２、レーザーなどの点光源を用いることができる。図１、図２において、参照符号３は樹脂層が形成されている領域を示し、光源直上の投影領域の周辺部にも樹脂層が形成されている。また、参照符号４は樹脂層が形成されていない領域を示す。
【００１６】
図３は、本発明の拡散シートの模式断面図である。図３において、拡散シートは、透明な基材５を備える。基材５としては、ポリメチルメタクリート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アセテート、シクロオレフィンポリマーなどを用いることができる。この基材５は、光源８からの光を入光する面である入光面９と、光源８からの光を出光する出光面１０とを有する。この基材５の少なくとも一方の主面上に凹凸構造６が設けられている。ここでは、出光面１０上に凹凸構造６が形成されている。凹凸構造６は、入光面９に形成されていても良く、出光面、入光面の両方に形成されていても良い。なかでも、出光面１０側に凹凸構造が形成されていることが好ましい。この場合、入光面９側は、平滑面、凹凸面、マット面などであっても良い。正面輝度向上及び輝度ムラ軽減の観点から、入射面９側が、平滑面となっていることが好ましい。なお、一般に、拡散シートを積層する場合などに、傷つき防止のため、平滑性を失わない範囲で、入射面に極微量のビーズを塗布する場合がある。このような場合も平滑面に含まれるものとする。
【００１７】
凹凸構造６上には、平面視において光源８の直上の投影領域１００を含む領域に樹脂層７が形成されている。この領域は、少なくとも光源８の直上の投影領域１００を含んでいればよく、本実施の形態では、光源８の直上の投影領域１００の周辺部にも樹脂層７が形成されている。このように、凹凸構造６においては、樹脂層７が形成されている領域と、樹脂層７が形成されていない領域とがある。なお、樹脂層７が形成されていない領域とは、凹凸構造６上に全く樹脂が付与されていない領域だけでなく、凹凸構造６の谷部のみに樹脂が付与され、頂部には、樹脂が付与されていない領域も含むものとする。
【００１８】
本実施の形態に係る拡散シートは、少なくとも光源８の直上の投影領域を含む領域に樹脂層７が形成されているので、光源８の直状の投影領域部分の凹凸が樹脂で埋められる。このため、光源間の投影領域に比べて、光源直上の投影領域の凹凸をなだらかにすることができる。これにより、光源８の直上の投影領域から出光される光の拡散角度を、光源の間の投影領域から出光される光の拡散角度より低くすることができる。このようにすることにより、光が相対的に強い光源直上の投影領域の集光能を弱くし、光が相対的に弱い光源間の集光能を強くすることができる。その結果、光源直上での拡散能と光源間での輝度ムラを軽減することができる。
【００１９】
この拡散シートにおいては、平面視における光源直上の投影領域から離れるにしたがってパターン部平均厚み（樹脂層を有する領域のパターンの平均厚み）が薄くなることが好ましい。これにより、光源直上の投影領域が最も拡散角度が低くなり、光源直上の投影領域から光源間の投影領域に向って徐々に拡散角度が高くなるようにすることができ、拡散角度をなめらかに変化させることができる。このように形状を制御してなる拡散シートを使用した光線制御ユニットにおいては、輝度むらが小さいので好ましいものとなる。光源直上の投影領域を含む領域における樹脂層の平均厚さは、光源間の投影領域を含む領域における樹脂層の平均厚さの８０％以下であることが好ましい。
【００２０】
ここで、パターン部平均厚さについて図３を用いて説明する。本発明において樹脂層の平均厚さとは、次のようにして求められる。
（１）シートを厚み方向に潰さないようにシート面に対して垂直に切断し、断面を観察する。ここでシート断面において、シート面方向をＸ軸方向とし（任意の方向をプラス方向とする）、シートの厚み方向をＹ軸方向とする。
（２）樹脂層を含む凹凸構造の頂部（極大地点）のうち任意の一点をＡ０とする。
（３）Ａ０に対してＸ軸プラス方向において直近の谷部（厚み方向の極小地点）をＡ１とする。
（４）Ａ０とＡ１のＹ軸方向の距離の絶対値を計測し、これをＡｙ１とする。このとき、該距離が０．５μｍ未満の場合は、該極小地点は凹部とはみなさず、Ｘ軸プラス方向において次に直近の凹部を探し、それをＡ１とする。
（５）Ａ１に対してＸ軸プラス方向において直近の頂部（厚み方向の極大地点）をＡ２とする。
（６）Ａ１とＡ２のＹ軸方向の距離の絶対値を計測し、これをＡｙ２とする。このとき、該距離が０．５μｍ未満の場合は、該極大地点は頂部とはみなさず、Ｘ軸プラス方向において次に直近の頂部を探し、それをＡ２とする。
（７）上記（３）から（６）の作業を繰り返すことにより、Ａ３からＡ１００に該当する凹凸部を定め、Ａｙ３〜Ａｙ１００を求める。
（８）Ａｙ１からＡｙ１００の単純平均を求め、これを樹脂層の平均厚さとする。
なお、ＡｙがＡｎまでしかない場合は、Ａｙ１からＡｙｎの単純平均を求め、これをパターン部平均厚みとする。ここでｎは１００未満の整数である。
【００２１】
なお、拡散シートの断面形状のプロファイルは、例えば、拡散シートを切り出して、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより測定することができる。
【００２２】
ここで、本発明における「拡散角度」とは、透過光強度がピーク強度の半分に減衰する角（半値角）の２倍の角度（ＦＷＨＭ：Full Width Half Maximum）をいう。この拡散角度は例えば、日本電色工業株式会社製の変角色差計（GC 5000）で、拡散シート凹凸面の法線角度が０°より入射した光に対する透過光強度の角度分布を測定することによって求めることができる。
【００２３】
また、本発明に用いることができる拡散シートとしては、測定方向によらず、ほぼ同じ拡散角度が得られる等方拡散シートと、測定方向によって、拡散角度が異なる異方拡散シートの両方を用いることができる。異方拡散シートとは、例えば、直交する２つの方向で拡散角度を測定した場合に、拡散角度が異なるような拡散シートである。
【００２４】
そして、異方拡散シートを用いる場合の拡散角度は、光源上の少なくとも一つの方向で測定した拡散角度を指すものとする。例えば、光源がＣＣＦＬである場合、光源の長手方向に直交する方向、或いは、光源の長手方向と平行に測定したどちらの拡散角度でも良い。また、光源がＣＣＦＬである場合は、光源の長手方向に直交する方向の拡散角度を変えても、平行する方向の拡散角度を変えても良く、好ましくは、光源と直交する方向の拡散角度を変えた方が良い。
【００２５】
このような拡散角度は、拡散シートの表面に多数の凹凸構造を有することにより実現することができる。凹凸構造とは、例えば、表面に多数の突起部が設けられた構造である。突起部の形状は、略円錐状、略球状、略楕円体状、略レンチキュラーレンズ状、略放物線状のいずれでもよく、各突起部は、規則的に配列していても、不規則に配列していてもよい。また、突起部間は連続的な曲面でつながっていてもよい。
【００２６】
また、不均一なピッチ及び／又はアスペクト比を有する凹凸構造のような、不規則な凹凸構造も好ましく用いることができる。表面構造の凹凸密度は、例えば走査型電子顕微鏡で観察した拡散シート断面形状のピッチやアスペクト比、表面粗さなどから判断できる。また、レーザー共焦点顕微鏡による拡散シート表面の観察像からも、前記ピッチ、アスペクト比や、表面粗さなどを読み取ることができる。例えば、ピッチが短いほど、或いはアスペクト比が大きいほど、或いは表面粗さが大きいものほど凹凸密度が高いと見なすことができる。また、これらの不規則な凹凸が連続的な曲面でつながっている擬似ランダム構造も、好ましく用いることができる。この擬似ランダム構造としては、非平面スペックルによって特徴付けられた微細な３次元構造であることが好ましい。
【００２７】
非平面スペックルによって特徴付けられた３次元構造は、機械加工では困難であった１０μｍ以下の微細な凹凸構造の形成に適している。また、マイクロレンズのような等方的な形状や、レンチキュラーレンズのような異方的な形状も容易に形成することができる。この凹凸構造は、モアレ抑制などの観点から、高さ及びピッチが不規則であることが好ましい。
【００２８】
本発明に係る拡散シートにおける樹脂層の材料としては、透明性が高いものであれば特に制限されず、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタンなどの光学的透明性を有する樹脂を使用することができる。好ましい樹脂としては、耐光性に優れているアクリル樹脂、特に好ましい樹脂としては表面硬度が優れている紫外線硬化型のアクリル樹脂などが挙げられる。
【００２９】
本発明の拡散シートは、輝度向上の観点から樹脂層に樹脂ビーズを含まないことが好ましい。また、ランプ間隔が広いなどの輝度ムラが消去し難い光線制御ユニットの場合には前記樹脂層は樹脂ビーズを含んでも良い。
【００３０】
樹脂層の屈折率としては凹凸形状層の屈折率を中心として０．２の範囲内にあることが好ましい。この範囲内であれば、凹凸形状と樹脂層の屈折率差が小さくなり、拡散角度のなめらかな変化が起こり易い。
【００３１】
樹脂層の硬度としては、鉛筆硬度で２Ｈ以上であることが好ましい。この範囲内であれば、他の光学シートを積層する場合などによる賦形面の傷付きを防止することができる。
【００３２】
本発明の拡散シートの製造方法においては、光源からの光を入光する入光面及び前記光を出光する出光面を有し、前記入光面又は前記出光面に凹凸構造を有する基材の、前記凹凸構造上における少なくとも前記拡散シートの平面視での光源直上の投影領域を含む領域に樹脂を塗布し、前記塗布された樹脂を硬化させる。
【００３３】
樹脂層は、樹脂層となる液を調製し、当該液を形状賦形拡散シートに塗布、成膜して積層することにより基材上に形成する。塗布方法としては、ロールコーター、ダイコーター、バーコーター、スプレーなどを用いる従来公知の方法が挙げられる。特に、拡散角度の滑らかな変化を付与する観点からスプレー、ダイコーターが好ましい。さらに、樹脂層となる液は拡散角度の滑らかな変化を付与する観点から樹脂１００部に対して溶剤を１部から５０部加えることが好ましい。
【００３４】
樹脂を塗布した後、紫外線照射などの方法により、樹脂を硬化させる。硬化させる工程は熱硬化性樹脂を使用した熱による硬化させる方法や、樹脂を溶剤に溶かして塗布した後に乾燥させて硬化させる方法でも良いが、作業性、表面硬度の観点から紫外線照射による硬化工程が好ましい。
【００３５】
次に、上述した本発明に係る拡散シートを用いた光線制御ユニットについて説明する。
図４及び図５は、本発明の実施の形態に係る光線制御ユニットの概略構成を示す図である。本発明に係る光学制御ユニットは、基本的には、少なくとも二つの光源１１，１２と、前記光源１１，１２の上方に配設され、光源１１，１２の光を拡散させる拡散板１４と、前記拡散板１４の上方に配設された本発明に係る拡散シート１５と、を具備する構成を採る。また、光源１１，１２の下方には、光を反射させるための反射シート１３が使用される。したがって、上記構成を有していれば、さらに、少なくとも一つの光学シート、拡散シートなどを配設しても良い。
【００３６】
本発明の拡散シート１５の拡散角度は、０度から１００度の範囲で制御することができる。また、特に、輝度むらを軽減させるために、光源１１，１２と、拡散シート１５との間に、別の拡散板を、例えば、拡散剤を含む拡散板を配設した場合には、光源の間の投影領域を１０度から１００度の範囲で、光源の直上の投影領域は、光源間の投影領域拡散角度の８０％以下であることが好ましい。
【００３７】
光線制御ユニット全体としては、複数の光源を用いている。光源としては、図４、図５に示すように、冷陰極管（ＣＣＦＬ）１１などの線光源や、ＬＥＤ（発光ダイオード）１２、レーザーなどの点光源を用いることができる。光源の配置は画像の表示面に対して、直下に配列されている。
【００３８】
光源の投影領域から光源の間の投影領域における拡散角度の差、及び位置による拡散角度の変わり方は、輝度を均一化するために調整することができる。特に、薄型化するために、光源と拡散シートとの距離を近づけた場合には、拡散角度の差は、大きいことが好ましい。
【００３９】
拡散板１４は、光を拡散させることのできるものであれば、様々なものを用いることができる。例えばポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマーなどに、光を拡散させる効果がある有機ポリマーや無機微粒子を添加したものを用いることができる。これらの拡散板は、光を拡散させ、下部光源の光を均一化させる効果がある。また、前記拡散板１４は、表面に凹凸形状が形成されていても良い。これらには、必要に応じて、前記有機ポリマーや無機微粒子を添加したものを用いることができる。また、２成分以上の樹脂を混合し、延伸してシート状とした拡散板も用いることができる。
【００４０】
反射シート１３は、光を反射させることのできるものであれば、様々なものを用いることができる。例えば、ポリエステル、ポリカーボネートなどの樹脂を発泡させて内部に微細な空気の粒を入れシート状としたもの、２成分以上の樹脂を混合してシート状としたもの、屈折率の異なる樹脂層を積層したシート、などを用いることができる。また、前記反射シート１３は、表面に凹凸形状が形成されていても良い。これらには、必要に応じて、表面に無機微粒子などを添加したものを用いることができる。
【００４１】
本発明に関わる光線制御ユニットは、本発明の拡散シート１５を用いて他の配設構成、例えば図６（ａ）から図６（ｄ）に示す配設構成を採用することができる。図６（ａ）から図６（ｄ）は、いずれも本発明の実施の形態に係る光線制御ユニットの他の構成を示す図である。光源ユニットについては、直下型ＣＣＦＬを用いた場合について説明しているが、光源ユニットとして、直下型ＬＥＤを用いても良い。
【００４２】
図６（ａ）は、図４に示す構成において、光源直上に配置される拡散板１４と本発明の拡散シート１５の間に、微細な凹凸構造が表面に形成された表面賦形型拡散シート１６を配置し、さらに本発明の拡散シート１５の直上に、前記表面賦形型拡散シート１６を配置してなる光線制御ユニットを示す。ここで、表面賦形型拡散シート１６としては、アクリル系樹脂の球状ビーズがポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、或いはポリカーボネート等のシート上に塗布されたシートを用いることができる。また、表面賦形型拡散シート１６としては、紫外線硬化樹脂による微細な凹凸構造がポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、或いはポリカーボネート等のシート上に転写されたシートを用いることができる。このような表面賦形型拡散シート１６は、光を拡散させ均一化させる効果とともに、拡散板１４で拡散された光を集光する機能を有する。これらの表面賦形型拡散シート１６と、本発明の拡散シート１５とを組み合わせて使用することにより、正面輝度が高く、輝度むらが小さく、装置全体が薄型化された光線制御ユニットを実現することができる。
【００４３】
図６（ｂ）は、図４に示す構成において、光源直上に配置される拡散板１４及び本発明の拡散シート１５の上方に、アレイ状のプリズム配列構造を有する光学シート１７と、微細な凹凸構造が表面に形成された拡散シート１６と、をこの順で配置してなる光線制御ユニットを示す。また、図６（ｃ）は、図４に示す構成において、光源直上に配置される拡散板１４及び本発明の拡散シート１５の上方に、アレイ状のプリズム配列構造を有する光学シート１７と、反射型偏光シート１８と、をこの順で配置してなる光線制御ユニットを示す。図６（ｄ）は、図４に示す構成において、光源直上に配置される拡散板１４及び本発明の拡散シート１５の上方に、微細な凹凸構造が表面に形成された拡散シート１６を配置してなる光線制御ユニットを示す。
【００４４】
これらの光学制御ユニットは、液晶表示パネルに光を供給することで、液晶表示装置としても用いることができる。
【００４５】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４６】
実施例に示される拡散角度は、微細な凹凸構造を有する面から入光させ、変角色差計で測定した角度を示している。例えば、５°は、どの方向のFWHMも、５°であることを表す。
【００４７】
光学シートとして実施例において記載がないものについて、すなわち、拡散板、表面に微細な凹凸構造を有する拡散シートについては、ソニー社製のＢＲＡＶＩＡ３２インチ  Ｓ−２５００に使用されている拡散板（以下、ＤＰと略記）を用いた。
【００４８】
また、光線制御ユニットの光源として、ＢＲＡＶＩＡ３２インチ  Ｓ−２５００のＣＣＦＬ光源を用いた。正面輝度及び輝度むらは、コニカミノルタ製の２次元色彩輝度計（ＣＡ２０００）を使用し、光線制御ユニットから７５ｃｍ離して設置し、光線制御ユニットの中心部２２ｍｍ×１７８ｍｍ［３４ドット分（ｘ）×２７５ドット分（ｙ）］の範囲で測定した平均輝度値を輝度とした。輝度むらはｘ軸（２２ｍｍ）方向の平均輝度値を求め、ｙ軸方向について、各々の点の輝度値を各々の点から±１７ドット分の輝度平均値で割り返した標準偏差値として輝度むらを求めた。
【００４９】
まず、実施例１、実施例２及び比較例１、比較例２については、ＤＰ／本発明の拡散シートの構成について評価を行った。
【００５０】
（実施例１）
ペンタエリスリトールトリアクリレート（アロニックスＭ３０５：東亞合成）１００部、エタノール１０重量部、２−メチル−１−[４−(メチルチオ)フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア９０７：チバスペシャリティーケミカルズ）２部を混合して塗布液を作製し、この塗布液を光源上方にＤＰ、表面に非平面スペックルによって特徴付けられた凹凸構造を有し、全領域に渡って拡散角度が７５°×３５°であるような拡散シートの凹凸形状面に拡散角度７５度と平行になるようにスプレー（ノズル口径０．３ｍｍφ、噴出量０．１ｇ／分）で３０ｍｍの距離から、４０ｍｍ／秒の速度で塗布し、１００℃で１分間乾燥した後、紫外線を光拡散層側から積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２照射することにより、実施例１の光拡散シートを作製した。
【００５１】
図６（ｃ）に示すように、光源上方にＤＰ、本発明の拡散シート（ランプ平行方向に拡散角度７５度（塗布方向））をこの順で配置し、実施例１の光学制御ユニットを構成した。ここで、ＣＣＦＬ光源とＤＰとの距離ｚを８．０ｍｍとした。実施例１の光線制御ユニットにおける正面輝度、輝度むらを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に示す。
【００５２】
（実施例２）
樹脂の塗布方向を３５°方向とした以外は、実施例１と同様の方法で拡散シートを作成した。また、実施例２における光学制御ユニットは、３５°方向（塗布方向とした以外は、実施例１と同様の構成で光学制御ユニットを作製した。その結果を下記表１に示す。
【００５３】
（比較例１）
図６（ｃ）に示すように、光源上方にＤＰ、表面に非平面スペックルによって特徴付けられた凹凸構造を有し、全領域に渡って拡散角度が７５°×３５°（ランプ平行方向に拡散角度７５度）であるような拡散シートをこの順で配置し、比較例１の光学制御ユニットを構成した。ここで、ＣＣＦＬ光源とＤＰとの距離ｚを８．０ｍｍとした。比較例１の光線制御ユニットにおける正面輝度、輝度むらを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に併記する。
【００５４】
（比較例２）
図６（ｃ）に示すように、光源上方にＤＰ、表面に非平面スペックルによって特徴付けられた凹凸構造を有し、全領域に渡って拡散角度が７５°×３５°（ランプ平行方向に拡散角度３５度）であるような拡散シートをこの順で配置し、比較例２の光学制御ユニットを構成した。ここで、ＣＣＦＬ光源とＤＰとの距離ｚを８．０ｍｍとした。比較例２の光線制御ユニットにおける正面輝度、輝度むらを上記の方法で測定した。その結果を下記表１に併記する。
【００５５】
【表１】
2010026005.tif 000003
表１より、図６（ｃ）に示すＤＰ／拡散シートの構成を持つ光線制御ユニットにおいて、実施例１及び実施例２の拡散シートは、拡散角度が全領域に渡って均一な拡散シート（比較例１，２）を用いた構成と比較して、輝度むらが小さくなるという効果が得られ、また、同等の正面輝度が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態に係る光源の投影領域と光源の間の投影領域を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る光源の投影領域と光源の間の投影領域を示す図である。
【図３】本発明の拡散シートの模式断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る光線制御ユニットの構成を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る光線制御ユニットの構成を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態に係る光線制御ユニットの構成の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１，１１  冷陰極管（ＣＣＦＬ）
２，１２  ＬＥＤ（発光ダイオード）
３  光源の投影領域
４  光源間の投影領域
５  基材
６  凹凸構造
７  樹脂層
８  光源
９  入光面
１０  出光面
１３  反射シート
１４  拡散板
１５  拡散シート
１６  表面賦形型拡散シート
１７  光学シート
１８  反射型偏光シート
１００  光源の平面視における光源直上の投影領域
【図１】
2010026005.tif 000004
【図２】
2010026005.tif 000005
【図３】
2010026005.tif 000006
【図４】
2010026005.tif 000007
【図５】
2010026005.tif 000008
【図６】
2010026005.tif 000009