(57)【要約】【課題】コストの低減を図ることができるハーネス形状保持方法を提供することを課題とする。【解決手段】（ａ）はハーネスを湾曲させる工程を説明する図であり、切込み２１が湾曲１５の外側２２になるようにして、矢印（２）のように、外力を加えてハーネス１０を二次元又は三次元的に湾曲させる。（ｂ）は熱収縮チューブを加熱する工程を説明する図であり、ハーネス１０を湾曲させた状態で、矢印（３）のように、ヒータ２５で熱収縮チューブ１６を熱収縮温度まで加熱する。すると、矢印（４）のように、隙間２４が無くなるまで熱収縮チューブ１６が収縮する。【効果】熱収縮チューブを巧みに利用してハーネスの形状を保持する。熱収縮チューブに切込みを入れることでハーネスの多様な湾曲形状に対応させることができる。すなわち、熱収縮チューブを曲げるだけで済むので、材料コストを下げることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次元又は三次元的に湾曲させたハーネスの形状を保持させるハーネスの形状保持方法において、
前記ハーネスを通すことのできるチューブであって、加熱することで収縮し、収縮後に一定の剛性を発揮する性質の熱収縮チューブを準備する準備工程と、
この熱収縮チューブの断面において、ほぼ半周に達するような切込みを、前記熱収縮チューブの軸方向に複数個入れる切込み工程と、
切込みが入れられた熱収縮チューブに前記ハーネスを通す工程と、
前記切込みが湾曲の外側になるようにして外力を加えて前記ハーネスを湾曲させる工程と、
湾曲させた状態で、前記熱収縮チューブを熱収縮温度まで加熱する工程と、
冷却し前記熱収縮チューブが剛性を発揮するようになったら、前記外力を開放する工程と、からなることを特徴とするハーネスの形状保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次元又は三次元的に湾曲させたハーネスの形状を保持させるハーネスの形状保持方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の電気部品を繋ぐ部材として、部品との干渉を避けるために湾曲させたハーネスが実用に供されている。
車両の振動を受けるなどしてハーネスが振れて周囲の機器に接触することは避けなければならない。
【０００３】
そこで、ハーネスの振れ対策技術が各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−１６５３４１号公報（図３）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図６は従来の技術の基本原理を説明する図であり、湾曲させたハーネス１０１の複数箇所をハーネステープ１０２で結束する。ハーネス１０１の湾曲部１０３をガイド１０４で覆い、湾曲させた形状を保持する。また、複数のクリップ（フォーク）１０５で、湾曲させたハーネス１０１を固定する。
この結果、二次元又は三次元的に湾曲させたハーネス１０１の形状を保持させることができる。
【０００５】
しかし、専用のガイド１０４は、異なる湾曲形状毎に、その形状に合ったガイドが別途必要になりコストが掛かる。また、クリップ（フォーク）１０５は多数必要である上、専用の取付ブラケットも必要になりコストが掛かる。すなわち、コストの低減を図ることができるハーネス形状保持方法が求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、コストの低減を図ることができるハーネス形状保持方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、二次元又は三次元的に湾曲させたハーネスの形状を保持させるハーネスの形状保持方法において、前記ハーネスを通すことのできるチューブであって、加熱することで収縮し、収縮後に一定の剛性を発揮する性質の熱収縮チューブを準備する準備工程と、この熱収縮チューブの断面において、ほぼ半周に達するような切込みを、前記熱収縮チューブの軸方向に複数個入れる切込み工程と、切込みが入れられた熱収縮チューブに前記ハーネスを通す工程と、前記切込みが湾曲の外側になるようにして外力を加えて前記ハーネスを湾曲させる工程と、湾曲させた状態で、前記熱収縮チューブを熱収縮温度まで加熱する工程と、冷却し前記熱収縮チューブが剛性を発揮するようになったら、前記外力を開放する工程と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明では、熱収縮チューブを巧みに利用してハーネスの形状を保持する。熱収縮チューブに切込みを入れることでハーネスの多様な湾曲形状に対応させることができる。すなわち、熱収縮チューブを曲げるだけで済むので、材料コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るハーネスの一例を示す図であり、ハーネス１０は、導体を被覆した複数のケーブル１１と、これらのケーブル１１の端部１２に設けられ機器などの相互間を電気的に接続する複数のコネクタ１３と、ハーネス１０の直線部１４又は湾曲１５に設けられケーブル１１を結束する複数の熱収縮チューブ１６と、からなる。
【００１０】
図２は図１の２部拡大図であり、熱収縮チューブ１６の断面１７において、ほぼ半周に達するような切込み２１、２１が、熱収縮チューブ１６の軸方向に複数個入れられている。また、切込み２１は、湾曲１５の外側２２になるように配置されている。熱収縮チューブ１６の軸方向の長さは、湾曲１５の弧２３の長さよりも長い。熱収縮チューブ１６は、熱収縮後に硬化し剛性を発揮するものが使用されている。この結果、二次元又は三次元的に湾曲させたハーネス１０の形状を保持することができる。クリップ、取付ブラケット及び樹脂ガイドを使用せずに、ハーネス１０を曲げたい方向へ自在かつ容易に湾曲させ、ハーネス１０の形状を保持するのでコストの低減を図ることができる。
【００１１】
以上の構成からなるハーネスの形状保持の作用を次に述べる。
図３は準備工程からハーネスを通す工程までを説明する図である。
（ａ）は熱収縮チューブを準備する準備工程を説明する図であり、ハーネスを通すことのできる内径ｄ１のチューブであって、加熱することで収縮し、収縮後に一定の剛性を発揮する熱収縮チューブ１６を準備する。また、熱収縮チューブ１６の軸方向の長さは、ハーネスの湾曲１５（図２参照）の弧２３（図２参照）の長さよりも長いものを準備する。
【００１２】
なお、熱収縮チューブは、材質が電子線架橋軟質ポリオレフィン樹脂、収縮温度１１５℃以上、内径収縮率４０％以上、長さ変化率−１５％以上、連続使用可能温度−５５℃〜１０５℃のものが好適であるが、これに限定する必要はなく、加熱することで収縮し、収縮後に一定の剛性を発揮する性質の熱収縮チューブであれば、他の材質のものであってもよい。
【００１３】
（ｂ）は熱収縮チューブに切込みを入れる切込み工程を説明する図であり、熱収縮チューブ１６の断面１７において、ほぼ半周に達するような切込み２１を、熱収縮チューブの軸方向に複数個入れる。
【００１４】
（ｃ）は熱収縮チューブにハーネスを通す工程を説明する図であり、矢印（１）のように、想像線で示すハーネス１０を切込み２１が入れられた熱収縮チューブ１６に通す。ハーネス１０の外径をｄ２、熱収縮チューブ１６の内径をｄ１とすると、ｄ２＜ｄ１であるため、隙間２４が生じる。
【００１５】
図４はハーネスを湾曲させる工程から外力を開放する工程を説明する図である。
（ａ）はハーネスを湾曲させる工程を説明する図であり、切込み２１が湾曲１５の外側２２になるようにして、矢印（２）のように、外力を加えてハーネス１０を二次元又は三次元的に湾曲させる。
【００１６】
（ｂ）は熱収縮チューブを加熱する工程を説明する図であり、ハーネス１０を湾曲させた状態で、矢印（３）のように、ヒータ２５で熱収縮チューブ１６を熱収縮温度まで加熱する。すると、矢印（４）、（４）、（４）のように、隙間２４が無くなるまで熱収縮チューブ１６が収縮する。
【００１７】
次に、収縮後の熱収縮チューブ１６を冷却する。熱収縮チューブが硬化して剛性を発揮するようになったら外力を開放する。これで、外力を開放する工程が終了する。
この結果、二次元又は三次元的に湾曲させたハーネスの形状が保持される。
【００１８】
図５は本発明に係るハーネス形状保持方法の基本原理を説明する図であり、（ａ）に示すチューブ１１１を、横長の長方形に見立てて４つの頂点を、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとする。点Ｃと点Ｄとを結ぶ辺（辺Ｃ−Ｄ）を内側にして、（ｂ）に示すように湾曲させる。辺Ａ−Ｂが延び側で辺Ｃ−Ｄが縮み側になる。辺Ｃ−Ｄ側に皺１１２が寄ることにより、縮み量を吸収する。
すなわち、（ａ）に示すチューブ１１１を強く湾曲させると、内側に不可避的に皺１１２が発生する。
【００１９】
（ｃ）は実施例を示し、外側に切込み２１を入れた熱収縮チューブ１６は、切込み２１が広がる。この結果、辺Ｃ−Ｄに圧縮力が加わる心配が無く、皺は寄らない。そのため、熱収縮チューブ１６は、熱収縮後に拘束力を解放しても、三次元的形状が保持される。
【００２０】
尚、本発明に係るハーネスの形状保持方法は、図３（ｂ）に示すように、切込み２１の幅ａが０．０１〜０．１ｍｍで切り込んだだけのもの、または、幅ａが数ミリ空いたものでもよく、湾曲させたハーネスの形状に合わせて切込みの間隔、幅を調整するとよい。
また、ハーネスの形状は、２次元的に湾曲させたものに限らず、３次元的に湾曲させた形状のものであってもよい。
【００２１】
また、図は省略したが、切込み２１は、内側に入れてよい。この場合、切込み２１は幅ａが狭まるため、幅ａは数ミリとする。外側に切込み２１が存在しなければ、外観性が高まるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のハーネスの形状保持方法は、２次元又は３次元的に湾曲させたハーネスの形状を保持に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るハーネスの一例を示す図である。
【図２】図１の２部拡大図である。
【図３】準備工程からハーネスを通す工程までを説明する図である。
【図４】ハーネスを湾曲させる工程から外力を開放する工程を説明する図である。
【図５】本発明に係るハーネス形状保持方法の基本原理を説明する図である。
【図６】従来の技術の基本原理を説明する図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…ハーネス、１５…湾曲、１６…熱収縮チューブ、１７…熱収縮チューブの断面、２１…切込み、２２…湾曲の外側。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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