(57)【要約】【課題】  糸取り量を変化させることなく糸締まりを調整することができる上糸案内を備えたミシンを提供する。【解決手段】  ミシン主軸に連動して上下動する天秤５と、前記天秤５の上流側に配置され、ミシン糸巻きからの糸を前記天秤５に案内する上糸案内部７ａを有する上流側上糸案内７とを備えたミシンにおいて、前記上流側上糸案内７の上糸案内部７ａを、当該上糸案内部７ａと天秤５の上死点３とを結ぶ距離と、当該上糸案内部７ａと天秤５の下死点４とを結ぶ距離との差が一定となる曲線の近似直線上に位置させるように、調整可能とされている。これにより、上流側上糸案内７を摺動させて位置調整し、糸取り量を変化させることなく、糸締まりを調整することが可能である。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン主軸に連動して上下動する天秤と、
前記天秤の上流側に配置され、ミシン糸巻きからの糸を前記天秤に案内する上糸案内部を有する上流側上糸案内とを備えたミシンにおいて、
前記上流側上糸案内の上糸案内部を、当該上糸案内部と天秤の上死点とを結ぶ距離と、当該上糸案内部と天秤の下死点とを結ぶ距離との差が一定となる曲線の近似直線上に位置させるように、調整可能とされていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記上流側上糸案内は、前記上糸案内部を前記曲線の近似直線上に案内する案内手段に沿って摺動され、その位置を調整可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記案内手段が、前記近似直線に平行に形成されると共に、ミシンアーム部に形成された窪み部であることを特徴とする請求項２記載のミシン。
【請求項４】
前記上流側上糸案内は、長尺な溝部を中央部に有する平板状であって、
前記溝部に挿入されたねじによりミシンアーム部に固定される斜方向案内部材と、
長尺な溝部を中央部に有する平板状の土台部および前記上糸案内部を有し、前記土台部の前記溝部に挿入されたねじにより前記斜方向案内部材の上部に固定される横方向案内部材と、
を具備し、
前記斜方向案内部材の前記溝部は、前記上糸案内部と天秤の上死点とを結ぶ距離と、前記上糸案内部と天秤の下死点とを結ぶ距離との差が一定となる曲線の近似直線上または前記曲線の近似直線と平行な直線上に配置され、前記横方向案内部材の前記溝部は、前記天秤が上下動する直線と直交する直線上に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸取り量を変化させることなく、糸締まりを調整することができる上糸案内を備えたミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図７に示すように、本縫いミシンのミシンアーム部の正面部には、上糸供給方向における天秤５の前後であって、天秤５が上下動する直線を挟んだ両側には、一対の上糸案内１，２（以下、上糸供給経路における下流側に配設された上糸案内を下流側上糸案内１、上流側に配設された上糸案内を上流側上糸案内２という。）が対向して配設されている（例えば、特許文献１参照）。また、上流側上糸案内２の上流側には、糸案内６が配設されている。
【０００３】
上流側上糸案内２は、正面方向に折り返されて形成された鈎状の上糸案内部２ａを以て、天秤５と糸案内６との間に供給される上糸Ｔを天秤５から離間した方向に引っ張り、屈曲した上糸供給経路を形成している。
【０００４】
なお、下流側上糸案内１に案内された上糸Ｔは、その後順に、アーム糸案内、針棒糸案内、縫い針（共に図示せず）に案内されている。また、下流側上糸案内１についても、正面方向に折り返されて形成された鈎状の上糸案内部１ａを以て、天秤５と前記アーム糸案内との間に供給される上糸Ｔを天秤５から離間した方向に引っ張り、屈曲した上糸供給経路を形成している。
【０００５】
上流側上糸案内２のミシンアーム部の正面部における位置は、図７の設定状態から、天秤５に接近する方向（図７における左側）、または、天秤５から離間する方向（図７における右側）に摺動させて、調整可能となっている。
【０００６】
以下に、下流側上糸案内１および上流側上糸案内２のミシンアーム部の正面部における位置と縫い目の糸締まりの関係について、図７および図８（Ａ），（Ｂ）により説明する。なお、以下において、上糸案内部１ａ，２ａの折り返し部の上端部を屈曲点１ａａ，２ａａとする。また、図７において、上流側上糸案内２の屈曲点２ａａと天秤５の上死点３とを結ぶ距離をａ、上流側上糸案内２の屈曲点２ａａと天秤５の下死点４とを結ぶ距離をｂ、下流側上糸案内１の屈曲点１ａａと天秤５の上死点３とを結ぶ距離をｃ、下流側上糸案内１の屈曲点１ａａと天秤５の下死点４とを結ぶ距離をｄとする。
【０００７】
このとき、天秤５による上糸Ｔの糸取り量は、上死点時の天秤５、下流側上糸案内１および上流側上糸案内２に掛けられている上糸Ｔの長さと、下死点時の天秤５、下流側上糸案内１および上流側上糸案内２に掛けられている上糸Ｔの長さとの差、すなわち、上流側上糸案内２、天秤５の上死点３、下流側上糸案内１を結ぶ距離（ａ＋ｃ）と、上流側上糸案内２、天秤５の下死点４、下流側上糸案内１を結ぶ距離（ｂ＋ｄ）との差（（ａ＋ｃ）−（ｂ＋ｄ）＝（ａ−ｂ）＋（ｃ−ｄ））で表すことができる。
【０００８】
下流側上糸案内１の位置は固定されており、下流側上糸案内１の屈曲点１ａａと上死点時の天秤５とを結ぶ距離ｃ、下流側上糸案内１の屈曲点１ａａと下死点時の天秤５とを結ぶ距離ｄは、常に一定となっているため、距離（ｃ−ｄ）は常に一定となっている。したがって、上流側上糸案内２を移動させて、距離（ａ−ｂ）を変更し、糸取り量（（ａ−ｂ）＋（ｃ−ｄ））を変更することにより、縫い目の糸締まりを調整することが可能である。
【０００９】
すなわち、上流側上糸案内２を天秤５に最も接近する方向（図７における左側）に移動させた場合（図８（Ａ））、距離（ａ−ｂ）は、図７の状態よりも長くなるため、糸取り量（糸の供給量）（（ａ−ｂ）＋（ｃ−ｄ））は増加し、縫い目の糸締まりは緩くなる。したがって、縫い目の糸締まりを緩くしたい場合は、上流側上糸案内２を天秤５に接近する方向（図７における左側）に摺動させて、調整すればよい。
【００１０】
逆に、上流側上糸案内２を天秤５から離間する方向（図７における右側）に移動させた場合（図８（Ｂ））、距離（ａ−ｂ）は、図７の状態よりも短くなるため、糸取り量が減少し、縫い目の糸締まりはきつくなる。したがって、縫い目の糸締まりをきつくしたい場合は、上流側上糸案内２を天秤５から離間する方向（図７における右側）に摺動させて、調整すればよい。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−１７５１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、上流側上糸案内２の位置を天秤５に近接させ、あるいは、離間させて調整し、天秤５による上糸Ｔの糸取り量を調整することにより、縫い目の糸締まりを調整することができる一方で、糸取り量が不適切に変化することで、縫製上のトラブルが発生する場合があった。
【００１３】
すなわち、上流側上糸案内２を天秤５に接近する方向（図７における左側）に移動させて、天秤５による上糸Ｔの糸取り量を増加させると（図８（Ａ））、上糸Ｔが余った状態になる場合がある。これにより、余った上糸Ｔが生地の裏面に引き出されて円環状の上糸Ｔの弛み、いわゆるチョウチンを形成したり、針先のループが大きくなりすぎて、釜の先が適切に入らなかったり、釜の先が上糸Ｔを二重にすくったりする、などの縫製上のトラブルが発生することがあった。
【００１４】
また、上流側上糸案内２を天秤５から離間する方向（図７における右側）に移動させて糸取り量を減少させると（図８（Ｂ））、上糸Ｔの糸取り量が不足し、上糸Ｔに過剰な張力がかかる場合がある。したがって、上糸Ｔが細い場合、上糸Ｔの強度が弱い場合または生地厚が厚く上糸Ｔの消費が多い場合などには、糸切れが起こることがあった。
【００１５】
そこで、本発明はこのような点に鑑み、糸取り量を変化させることなく、縫い目の糸締まりを調整することが可能な上糸案内が配設されたミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した目的を達成するため、請求項１に記載のミシンは、ミシン主軸に連動して上下動する天秤と、前記天秤の上流側に配置され、ミシン糸巻きからの糸を前記天秤に案内する上糸案内部を有する上流側上糸案内とを備えたミシンにおいて、前記上流側上糸案内の上糸案内部を、当該上糸案内部と天秤の上死点とを結ぶ距離と、当該上糸案内部と天秤の下死点とを結ぶ距離との差が一定となる曲線の近似直線上に位置させるように、調整可能とされていることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載のミシンは、請求項１に記載のミシンであって、前記上流側上糸案内は、前記上糸案内部を前記曲線の近似直線上に案内する案内手段に沿って摺動され、その位置を調整可能とされていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載のミシンは、請求項２に記載のミシンであって、前記案内手段が、前記近似直線に平行に形成されると共に、ミシンアーム部に形成された窪み部であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載のミシンは、請求項１または請求項２に記載のミシンであって、前記上流側上糸案内は、長尺な溝部を中央部に有する平板状であって、前記溝部に挿入されたねじによりミシンアーム部の面部に固定される斜方向案内部材と、長尺な溝部を中央部に有する平板状の土台部および前記上糸案内部を有し、前記土台部の前記溝部に挿入されたねじにより前記斜方向案内部材の上部に固定される横方向案内部材とを具備し、前記斜方向案内部材の前記溝部は、前記上糸案内部と天秤の上死点とを結ぶ距離と、前記上糸案内部と天秤の下死点とを結ぶ距離との差が一定となる曲線の近似直線上または前記曲線の近似直線と平行な直線上に配置され、前記横方向案内部材の前記溝部は、前記天秤が上下動する直線と直交する直線上に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載のミシンによれば、前記上糸案内部が、当該上糸案内部と天秤の上死点とを結ぶ距離と、当該上糸案内部と天秤の下死点とを結ぶ距離との差が一定となる曲線の近似直線上に位置するように、前記上流側上糸案内の位置を調整することにより、天秤による上糸の糸取り量を変化させることなく、縫い目の糸締まりを調整することができる。これにより、糸取り量が過剰になり、余った上糸が生地の裏面に引き出されて円環状の上糸の弛み、いわゆるチョウチンを形成したり、針先のループが大きくなりすぎて、釜の先が適切に入らなかったり、釜の先が上糸を二重にすくったりする、などの縫製上のトラブルや、逆に、糸取り量が不足し、上糸に張力が過剰にかかることにより生じる糸切れなどの縫製上のトラブルを防止することができる。
【００２１】
請求項２に記載のミシンによれば、前記上流側上糸案内を前記案内手段に沿って摺動させて、前記上糸案内部を、当該上糸案内部と天秤の上死点とを結ぶ距離と、当該上糸案内部と天秤の下死点とを結ぶ距離との差が一定となる曲線の近似直線上に位置させるように調整することにより、糸取り量を変化させることなく、縫い目の糸締まりを調整することができる。これにより、上述したように、糸取り量が不適切に変化することにより生じる縫製上のトラブルを防止することができる。
【００２２】
請求項３に記載のミシンによれば、前記案内手段が前記近似直線に平行に形成されると共に、ミシンアーム部に形成された窪み部となっているため、前記上流側上糸案内を前記窪み部に沿って摺動させることで、簡単かつ確実に、前記上糸案内部を前記近似直線上に位置させるように上流側上糸案内の位置を調整することができる。
【００２３】
請求項４に記載のミシンによれば、前記上流側上糸案内を前記曲線の近似直線と平行な方向および天秤が上下動する方向と直交する方向の二方向に摺動させて位置調整することが可能となっている。したがって、前記上流側上糸案内を二方向の移動を組み合わせて位置調整し、布の素材の特性、生地厚、糸の太さや強弱などに応じて、前記上流側上糸案内の最適な位置を探ることにより、様々な縫製条件に対応した縫製を行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明のミシンについて、図面に示す第１実施形態と第２実施形態により説明する。第１および第２実施形態のミシンは、本縫いミシンとしての基本構成を備えたものとし、その詳細については省略する。
【００２５】
第１実施形態のミシンのミシンアーム部の正面部には、糸巻きからの糸が縫い針に至る上糸供給経路を構成する各部材が配設されている。この各部材は、上流側から順に、不図示の糸巻き、第１糸調子、第２糸調子、糸案内６、上流側上糸案内７、天秤５、下流側上糸案内１、不図示の縫い針等から構成されている。なお、後述する上流側上糸案内を除く各部材の構成については、第２実施形態においても同様の構成であるものとする。
【００２６】
図１に、第１実施形態のミシンのミシンアーム部の正面部において、それぞれ天秤５の上流側および下流側に配設された上流側上糸案内１および下流側上糸案内７とその周辺部を示す。図１において、天秤５は、ミシン主軸に連結され、天秤５の上死点３から天秤５の下死点４までの間を上下動する。天秤５が上下動する直線を挟んだ両側には、上流側上糸案内７および下流側上糸案内１が対向して配設されている。上流側上糸案内７の下方には、糸案内６が配置されている。前記糸案内６は、Ｌ字状の棒状体の一端部を下方に向け、他端部を前記ミシンアーム部の正面部に固定することにより形成されている。
【００２７】
下流側上糸案内１は、その正面部に開口１ｂａを有する平板状の土台部１ｂと、当該土台部１ｂの上流側上糸案内７側の周縁部に基端部が連接された舌片状体を、土台部１ｂの開口１ｂａにその先端部を臨ませるように彎曲させて形成された上糸案内部１ａとからなる。この下流側上糸案内１は、土台部１ｂに形成されたねじ穴１ｂｂから挿入された図示しないねじにより、前記ミシンアーム部の正面部に固定されている。
【００２８】
上流側上糸案内７は、その中央部に長尺な溝部７ｂａを有する平板状の土台部７ｂと、当該土台部７ｂの下流側上糸案内１側の周縁部に基端部が連接された舌片状体を、土台部７ｂの溝部７ｂａにその先端部を臨ませるように彎曲させて形成され、前記ミシン糸巻きからの上糸Ｔを天秤５に案内する上糸案内部７ａとからなる。上流側上糸案内７は、上糸案内部７ａを以て、天秤５と糸案内６との間に供給された上糸Ｔを天秤５から離間する方向に引っ張り、上糸案内部７ａの屈曲点７ａａにおいて上糸Ｔを屈曲させている。なお、下流側上糸案内１についても、上糸案内部１の屈曲点１ａａにおいて上糸Ｔを屈曲させている。
【００２９】
以下に図２により、上流側上糸案内７を摺動させて位置調整することにより、屈曲点７ａａが位置することが可能な曲線の近似直線について説明する。なお、図２において、天秤５が上下動する直線をｙ軸とし、ｙ軸と直交し、固定している下流側上糸案内１の屈曲点１ａａを通る直線をｘ軸とし、上流側上糸案内７の屈曲点７ａａの座標を（ｘ、ｙ）とする。また、屈曲点７ａａと天秤５の上死点３とを結ぶ距離をａ、屈曲点７ａａと天秤５の下死点４とを結ぶ距離をｂ、天秤５の上死点３と天秤５の下死点４との距離をｅ、天秤５の下死点とｘ軸との距離をｆとする。
【００３０】
このとき、図２において、上述したように、上流側上糸案内７は、上糸案内部７ａの屈曲点７ａａを、距離（（ａ−ｂ）＋（ｃ−ｄ））で表される糸取り量が一定となる曲線の近似直線１７の上に位置させるように配置されている。上述したように、下流側上糸案内１の位置は固定されているため、距離（ｃ−ｄ）は常に一定となっている。また、距離ａ，ｂはそれぞれ（（ｆ＋ｅ−ｙ）２＋ｘ２）１／２、（（ｆ−ｙ）２＋ｘ２）１／２    で表すことができる。したがって、上流側上糸案内７は、屈曲点７ａａが下式をみたす曲線の近似直線１７の上に位置するように配置されている。
【数１】
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【００３１】
また、上流側上糸案内７は、土台部７ｂの溝部７ｂａを前記曲線の近似直線１７と平行にさせるように配置され、前記溝部７ｂａに挿入されたねじ１２を緊締することによって、ミシンアーム部の正面部に固定されている。また、土台部７ｂの下部に対応するミシンアーム部の正面部には、上流側上糸案内７の摺動を案内する案内手段として、土台部７ｂとほぼ同幅の長尺な窪み部１１が形成されている。したがって、上流側上糸案内７は、前記ねじ１２を緩め、溝部７ｂａおよび案内手段の窪み部１１に沿って（図１および図２における白矢印Ａの方向に）摺動させて、屈曲点７ａａが糸取り量が一定となる前記曲線の近似直線１７の上に位置するように調整することが可能となる。
【００３２】
以下に、第１実施形態のミシンに配設された上流側上糸案内７の位置と縫い目の糸締まりの変化について、図３および図４により説明する。図３および図４は、上流側上糸案内７を図１および図２に示す設定状態から、天秤５に接近する方向に摺動させた場合（図３）と、天秤５から離間する方向に摺動させた場合（図４）を示し、糸案内６、上流側上糸案内７、天秤５の間に供給された上糸Ｔによって囲まれた角度をθとする。
【００３３】
上流側上糸案内７を天秤５に接近する方向に摺動させた場合（図３）、角度θが大きくなり、天秤５が上昇する時に上糸Ｔと上流側上糸案内７との間に生じる抵抗は軽減される。その結果、上流側上糸案内７の上流側に配設された糸調子器を経て引き出される上糸Ｔの量は増加するため、天秤５よりも下流側の上糸Ｔの糸張力は弱くなり、糸締まりの緩い縫い目が形成される。
【００３４】
一方、上流側上糸案内７を天秤５から離間する方向に摺動させた場合（図４）、角度θが小さくなり、天秤５が上昇する時に上糸Ｔと上流側上糸案内７との間に生じる抵抗は増える。その結果、前記糸調子器から引き出される上糸Ｔの量は減少するため、天秤５よりも下流側の上糸Ｔの糸張力は強くなり、糸締まりのきつい縫い目が形成される。
【００３５】
したがって、第１実施形態のミシンにおいて、縫い目の糸締まりを緩くしたい場合は、上流側上糸案内７を天秤５に接近する方向に摺動させ、逆に、縫い目の糸締まりをきつくしたい場合は、上流側上糸案内７を天秤５から離間する方向に摺動させることによって調整することが可能となる。
【００３６】
以上から、第１実施形態のミシンによれば、上流側上糸案内７を屈曲点７ａａが糸取り量を一定とする曲線の近似直線１７の上に位置するように摺動させることによって、天秤５による上糸Ｔの糸取り量を変更させることなく、縫い目の糸締まりを調整することが可能である。これにより、糸取り量が過剰になり、余った上糸Ｔが生地の裏面に引き出されて円環状の上糸Ｔの弛み、いわゆるチョウチンを形成したり、針先のループが大きくなりすぎて、釜の先が適切に入らなかったり、釜の先が上糸Ｔを二重にすくったりする、などの縫製上のトラブルや、逆に、糸取り量が不足し、上糸Ｔに張力が過剰にかかることにより生じる糸切れなどの縫製上のトラブルを防止することができる。
【００３７】
なお、第１実施形態の上流側上糸案内７においては、前記曲線の近似直線１７と溝部７ｂａとの距離が微少である場合は、第１実施形態の別の形態として、図５に示すように、溝部７ｂａを前記曲線の近似直線１７の上に位置させるように配置されてもよい。このような上流側上糸案内７を備えたミシンによれば、糸取り量をほとんど変化させることなく、第１実施形態と同様に、縫い目の糸締まりを調整することが可能である。
【００３８】
図６に、第２実施形態のミシンのミシンアーム部の正面部に配設された上流側上糸案内８とその周辺部を示す。第２実施形態のミシンに配設された上流側上糸案内８は、中央部に長尺で均一幅の溝部１０ｂａを有する平板状の斜方向案内部材１０と、横方向案内部材９とを具備している。横方向案内部材９は、中央部に溝部９ｂａを有する平板状の土台部９ｂと、当該土台部９ｂの下流側上糸案内１側の周縁部に基端部が連接された舌片状体を、土台部９ｂの溝部９ｂａにその先端部を臨ませるように彎曲させて形成され、前記ミシン糸巻きからの上糸Ｔを天秤５に案内する上糸案内部９ａとからなる。上流側上糸案内８は、天秤５と糸案内６（図示せず）との間に供給された上糸Ｔを上糸案内部９ａを以て、天秤５から離間する方向に引っ張り、上糸案内部９ａの屈曲点９ａａで上糸Ｔを屈曲させている。
【００３９】
図６において、第１実施形態についての図２と同様に、ｘ軸およびｙ軸をとり、上流側上糸案内８の屈曲点９ａａの座標を（ｘ、ｙ）、屈曲点９ａａと天秤５の上死点３とを結ぶ距離をａ、屈曲点９ａａと天秤５の下死点４とを結ぶ距離をｂ、天秤５の上死点３と天秤５の下死点４との距離をｅ、天秤５の下死点とｘ軸との距離をｆとする。このとき、図６において、横方向案内部材９は、屈曲点９ａａを常に、式１をみたすような曲線の近似直線１７の上に位置させるように固定され、溝部９ｂａに挿入されたねじ１３を斜方向案内部材１０に緊締することにより固定されている。また、前記斜方向案内部材１０は、溝部１０ｂａが前記近似直線１７と平行になるように配置され、溝部１０ｂａに挿入されたねじ１４を緊締することにより、ミシンアーム部の正面部に固定されている。
【００４０】
第２実施形態のミシンによれば、上流側上糸案内８を二つのねじ１３，１４を緩め、図６に示す位置から、前記曲線の近似直線と平行に（図６における白矢印Ｂの方向に）摺動させることによって、横方向案内部材９の屈曲点９ａａが、常に前記曲線の近似直線１７の上に位置するように調整することが可能である。このように上流側上糸案内８を摺動させて位置調整することにより、第１実施形態と同様の機構によって、糸取り量を変化させることなく、縫い目の糸締まりを調整することができる。具体的には、縫い目の糸締まりを緩くしたい場合は、屈曲点９ａａを天秤５に接近する方向に摺動させて調整すればよく、逆に、縫い目の糸締まりをきつくしたい場合は、屈曲点９ａａを天秤５から離間する方向に摺動させて調整すればよい。したがって、上述したように、糸取り量が不適切に変化することにより生じる縫製上のトラブルを防止することが可能である。
【００４１】
さらに、第２実施形態のミシンによれば、上流側上糸案内８のねじ１３を緩め、図６に示す設定状態から、横方向案内部材９を天秤５が上下動する方向と直交する方向に（図６における白矢印Ｃの方向に）摺動させて、位置調整することが可能である。また、上流側上糸案内８を二つのねじ１３，１４を緩め、前記曲線の近似直線１７と平行な方向に（図６における白矢印Ｂの方向に）摺動させて、位置調整することが可能である。したがって、上流側上糸案内８は、二つのねじ１３，１４を緩めて、前記曲線の近似直線１７と平行な方向（図６における白矢印Ｂの方向）および天秤５が上下動する方向と直交する方向（図６における白矢印Ｃの方向）の二方向に摺動させて位置調整することが可能となっている。よって、上流側上糸案内８を二方向の移動を組み合わせて位置調整することにより、布の素材の特性、生地厚、糸の太さや強弱などに応じて、上流側上糸案内８の最適な位置を探ることにより、様々な縫製条件に対応した縫製を行うことが可能である。
【００４２】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更できるものである。例えば、土台部７ｂ，９ｂや溝部７ｂａ，９ｂａ，１０ｂａの形状、ねじ１２，１３，１４の個数や位置、土台部７ｂ，９ｂに対する上糸案内部７ａ，９ａの連接位置などは上記のようなものに限定されない。また、上流側上糸案内７，８のミシンアーム部に対する固定方法も、ねじ１２，１３，１４を用いた固定方法に限らず、他の固定部材を利用して固定することも可能である。さらに、土台部７ｂ，９ｂおよび上糸案内部７ａ，９ａの材料は限定されず、例えば、金属材料や樹脂材料を用いることができる。また、第１実施形態の上流側上糸案内７の摺動を案内する案内手段としては、ミシンアーム部の正面部に形成された窪み部１１のようなものに限定されない。また、その他の具体的な細部構造等についても必要に応じて変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態のミシンのミシンアーム部の正面部に配設された上流側上糸案内および下流側上糸案内とその周辺部を示す図
【図２】本発明の第１実施形態の上流側上糸案内の屈曲点が常に位置する曲線の近似直線を示す図
【図３】本発明の第１実施形態の上流側上糸案内を図１および図２に示す設定状態から、天秤に接近する方向に摺動させた状態を示す図
【図４】本発明の第１実施形態の上流側上糸案内を図１および図２に示す設定状態から、天秤から離間する方向に摺動させた状態を示す図
【図５】第１実施形態の上流側上糸案内の別の形態を示す図
【図６】本発明の第２実施形態の上流側上糸案内の屈曲点が常に位置する曲線の近似直線を示す図
【図７】従来のミシンのミシンアーム部の正面部に配設された一対の上糸案内とその周辺部を示す図
【図８】従来のミシンの上流側上糸案内を図７に示す設定状態から、天秤に接近する方向に摺動させた状態（Ａ）と、天秤から離間する方向に摺動させた場合（Ｂ）を示す図
【符号の説明】
【００４４】
１  下流側上糸案内
１ａ  上糸案内部
１ａａ  屈曲点
１ｂ  土台部
１ｂａ  開口
１ｂｂ  ねじ穴
３  （天秤の）上死点
４  （天秤の）下死点
５  天秤
７  上流側上糸案内
７ａ  上糸案内部
７ａａ  屈曲点
７ｂ  土台部
７ｂａ  溝部
８  上流側上糸案内
９  横方向案内部材
９ａ  上糸案内部
９ａａ  屈曲点
９ｂ  土台部
９ｂａ  溝部
１０  斜方向案内部材
１０ｂａ  溝部
１１  窪み部（案内手段）
１７  近似直線
Ｔ  上糸
【図１】
2010051450.tif 000004
【図２】
2010051450.tif 000005
【図３】
2010051450.tif 000006
【図４】
2010051450.tif 000007
【図５】
2010051450.tif 000008
【図６】
2010051450.tif 000009
【図７】
2010051450.tif 000010
【図８】
2010051450.tif 000011