(57)【要約】【課題】普通紙のような吸収性の被印刷基材に対しても、にじみや裏抜けが少なく高光沢で、グロスコート紙の場合のような綺麗な画像が形成でき、また、被印刷基材が吸収性、非吸収性のいずれであっても良好な画像が得られるインクジェット印刷方法及び印刷装置の提供。【解決手段】（１）吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成工程と、下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合工程と、インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成工程と、を備えたインクジェット印刷方法。（２）吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成手段と、下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合手段と、インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成手段と、を備えたインクジェット印刷装置。【選択図】図１
2010201642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合工程と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成工程と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷方法。
【請求項２】
画像形成工程において、水を含有しない光重合性インクを用いて画像を形成することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項３】
重合工程を、画像形成工程に先立って行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項４】
重合工程を、画像形成工程の後に行うことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項５】
下地層形成工程に先立って、印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択工程を、さらに備え、
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層形成工程、重合工程及び画像形成工程を行い、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層を形成することなく、インクジェット方式により、非吸収性の被印刷基材上に画像を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット印刷方法。
【請求項６】
吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成手段と、
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合手段と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項７】
画像形成手段は、水を含有しない光重合性インクにより画像を形成し、
重合手段は、下地層の光重合性水性エマルジョンインク及び画像を形成している光重合性インクを重合することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項８】
下地層形成手段及び画像形成手段に対し、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材を選択的に供給する供給手段と、
印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択手段と、
供給手段、下地層形成手段及び画像形成手段をそれぞれ制御する制御手段と、
をさらに備え、
制御手段は、
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させ、画像形成手段を制御して下地層上に画像を形成させ、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して非吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させることなく、画像形成手段を制御して非吸収性の被印刷基材上に画像を形成させることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷方法及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光重合性インクを使用するインクジェット印刷方法は広く知られている。この方法では光照射により瞬時に重合し硬化乾燥するため、非吸収性の被印刷基材に対する印刷の高速化には有効であるが、普通紙など吸収性の被印刷基材に印刷する場合には、インクが印刷基材中に深く過度に浸透し、インクが裏抜けしたり、光沢が低下し画像がにじんでしまう欠点があった。また、普通紙は、価格が安く、かつ筆記適正や捺印適正に優れるなどの特徴があるが、反面、銀塩写真のような光沢のある綺麗な画像を作ることは難しい。
一方、光重合性水性インクを用いて被印刷基材上に受容層を形成し、その上に水性インクで画像を形成する方法が提案されているが（特許文献１など）、これは、アクリル板などの非吸収性の被印刷基材上に受容層を形成するものであり、本願発明とは異なる。
また、主に孔版印刷用のものではあるが、特許文献２には吸収性の被印刷基材上に光重合性水性エマルジョンインクを用いて印刷する方法が提案されている。しかし、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成するものではなく、やはり本願発明とは異なる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、普通紙のような吸収性の被印刷基材に対しても、にじみや裏抜けが少なく高光沢で、グロスコート紙の場合のような綺麗な画像が形成できるインクジェット印刷方法及び印刷装置の提供を目的とする。また被印刷基材が吸収性、非吸収性のいずれであっても良好な画像が得られるインクジェット印刷方法及び印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、次の＜１＞〜＜８＞の発明によって解決される。
＜１＞  吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合工程と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成工程と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷方法。
＜２＞  画像形成工程において、水を含有しない光重合性インクを用いて画像を形成することを特徴とする＜１＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜３＞  重合工程を、画像形成工程に先立って行うことを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜４＞  重合工程を、画像形成工程の後に行うことを特徴とする＜２＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜５＞  下地層形成工程に先立って、印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択工程を、さらに備え、
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層形成工程、重合工程及び画像形成工程を行い、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層を形成することなく、インクジェット方式により、非吸収性の被印刷基材上に画像を形成することを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット印刷方法。
＜６＞  吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する下地層形成手段と、
下地層の光重合性水性エマルジョンインクを重合させる重合手段と、
インクジェット方式により、下地層の上に画像を形成する画像形成手段と、
を備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置。
＜７＞  画像形成手段は、水を含有しない光重合性インクにより画像を形成し、
重合手段は、下地層の光重合性水性エマルジョンインク及び画像を形成している光重合性インクを重合することを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット印刷装置。
＜８＞  下地層形成手段及び画像形成手段に対し、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材を選択的に供給する供給手段と、
印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択手段と、
供給手段、下地層形成手段及び画像形成手段をそれぞれ制御する制御手段と、
をさらに備え、
制御手段は、
吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させ、画像形成手段を制御して下地層上に画像を形成させ、
非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、供給手段を制御して、下地層形成手段及び画像形成手段に対して非吸収性の被印刷基材を供給し、下地層形成手段を制御して下地層を形成させることなく、画像形成手段を制御して非吸収性の被印刷基材上に画像を形成させることを特徴とする＜６＞に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、普通紙のような吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成し、その上に画像を形成することにより、にじみや裏抜けが少なく高光沢で、グロスコート紙の場合のような綺麗な画像を形成できるインクジェット印刷方法及び印刷装置を提供できる。また、被印刷基材が吸収性、非吸収性のいずれであっても、良好な画像が得られるインクジェット印刷方法及び印刷装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の印刷方法により、吸収性の被印刷基材の上に下地層を設け、その上に画像を形成した状態の断面図である。
【図２】吸収性の被印刷基材の上に下地層を設けず、画像を形成した状態の断面図である。
【図３】本発明のインクジェット印刷装置の一例を示す図である。
【図４】本発明のインクジェット印刷装置の他の例を示す図である。
【図５】図４の装置を用いた場合の工程のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明では、下地層形成工程において、普通紙のような吸収性の被印刷基材の上に、光重合性水性エマルジョンインクを用いて下地層を形成する。これにより平滑な表面を作ることができ、その上に画像を形成することにより、にじみや裏抜けが改善されグロスコート紙の場合のように綺麗な高光沢の画像を形成できる。また、光重合性水性エマルジョンインクを用いると、吸収性の被印刷基材に接した瞬間に、主に水である分散媒が選択的に基材に吸収され、分散質が基材表面に多く残留し、その状態を重合工程において光照射（紫外線や可視光）することにより瞬時に固定することが可能となる。そのため、水性インクの場合に必要な蒸発乾燥のための放置時間が不要となり、高速印刷に対応することが可能となる。可視光を照射する場合には、重合反応を開始させるために、紫外線の場合よりも多い光量が必要になることもあるが、人体への影響は排除される。
下地層の形成は、通常、インクジェット方式で行うが、他の方法を用いてもよい。
なお、本発明における吸収性の被印刷基材とは、平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）が２００秒以下のものを指し、２００秒を超えるものを非吸収性の被印刷基材とする。
吸収性の被印刷基材としてはＰＰＣ用紙、上質紙などが挙げられ、非吸収性の被印刷基材としてはグロスコート紙、合成紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、塩化ビニルシートなどが挙げられる。
【０００８】
下地層の形成に用いる光重合性水性エマルジョンインクは、少なくとも光重合開始剤、界面活性剤、光重合性のモノマー又はオリゴマーを含み、色材を含まないものである。
前記光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１，２−オクタンジオン−〔４−（フェニルチオ）−２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、〔４−（メチルフェニルチオ）フェニル〕フェニルメタノンなどから１種類又は２種類以上を選択して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【０００９】
前記界面活性剤としては、脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩類、ポリオシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸エステル塩類、アルカンスルホン酸塩類、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物類、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩類、Ｎ−メチル−オレオイルタウリン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン誘導体類、エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル類、グリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、アセチレングリコール類、アセチレングリコール類のエチレングリコール付加物、アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類、アルキルベタイン類、アミンオキシド類、及びこれらにアクリロイル基を導入したものなどから１種類又は２種類以上を選択して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
界面活性剤は、エマルジョンの分散安定性を保持するために使用するが、界面活性剤がアクリロイル基を有すると、重合反応するので界面活性剤が重合後の皮膜から溶出することを防止でき、画像の耐水性や耐候性を向上させることが可能となる。
【００１０】
前記光重合性のモノマー又はオリゴマーとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましく、これらを用いると重合速度が向上し高速印刷に対応した速乾性を得ることができる。
このようなモノマー又はオリゴマーとしては、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリル酸安息香酸エステル、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（２００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（４００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（１０００）ジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（７００）ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルテトラ（メタ）アクリレート、ポリエステルペンタ（メタ）アクリレート、ポリエステルヘキサ（メタ）アクリレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレート、ポリウレタントリ（メタ）アクリレート、ポリウレタンテトラ（メタ）アクリレート、ポリウレタンペンタ（メタ）アクリレート、ポリウレタンヘキサ（メタ）アクリレートなどから１種類又は２種類以上を選択して使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１１】
上記モノマー又はオリゴマーとしては、２５℃における粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓのものが好ましい。この範囲であると、基材表面に多く残留したモノマー又はオリゴマーは、高粘度のため光照射までの間にさらに基材深くに浸透することがなく、吸収性の被印刷基材表面に対し、非吸収性の被印刷基材の場合のような平滑性と光沢性を付与することができる。
上記モノマー又はオリゴマーに加えて、ε−カプロラクトンをモノマーとして含有させると、光重合に伴う収縮が低減し、印刷物の反りが低減するので好ましい。
光重合性水性エマルジョンの２５℃における粘度は５〜１００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。この範囲であると、インクジェット方式での塗布が可能なため、インクジェット印刷装置に他の印刷機構を加えなくて済む。
また、光重合性水性エマルジョンの分散質の粒子径は２００ｎｍ以下であることが好ましい。この範囲であると、ノズルの詰まりの発生を抑制し、良好な吐出安定性を確保することができる。
【００１２】
画像形成工程において画像を形成するためのインクは特に限定されないが、水を含有しない光重合性インクを用いることが好ましい。光重合性インクは光照射により直ちに重合するため、水性インクの場合に必要な蒸発乾燥のための放置時間が不要となり、高速印刷に対応できる。なお、ここでいう「水を含有しない」とは、全く水を含有しない場合だけでなく、実質的に水を含有しない場合を含むものであり、蒸発乾燥のための放置時間をなくすという点からは、インク中の水分含量が２重量％以下程度であればよい。
また、光重合性インクの材料として２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマー又はオリゴマーを用いると、高速印刷に適した一層高い重合速度と速乾性を得ることができる。このようなモノマー又はオリゴマーの例としては、前記光重合性水性エマルジョンインクに用いるものと同様のものが挙げられる。
また、光重合性インクにε−カプロラクトンを含有させると、光重合に伴う収縮が一層低減し、印刷物の反りが一層低減する。
【００１３】
また、光重合性インクの材料として環状エーテル化合物を用いると、重合収縮が少ないという環状エーテル化合物の特性により、印刷物の反りを一層低減させることができる。
環状エーテル化合物としては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３′，４′−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、プロピレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジ（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３−メチル−３−オキセタンメタノール、３−メチル−３−オキセタンエタノール、３−メチル−３−オキセタンプロパノール、３−エチル−３−オキセタンメタノール、３−エチル−３−オキセタンエタノール、３−エチル−３−オキセタンプロパノール、３−プロピル−３−オキセタンメタノール、３−プロピル−３−オキセタンエタノール、３−プロピル−３−オキセタンプロパノール、４，４′−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル、イソフタル酸ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メチル］エステル、３−エチル−３−（メタ）アクリロキシメチルオキセタン、１，４−ビス［｛（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ｝メチル］ベンゼン、３−エチル−３−［｛（３−エチルオキセタン−３−イル）メトキシ｝メチル］オキセタンなどから１種類又は２種類以上を選択して用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
光重合性水性エマルジョンインクの重合工程は、画像形成工程に先立って行うと下地層の硬化性を得やすいが、画像の形成に光重合性インクを用いる場合には、画像形成工程の後に重合工程を行って、光重合性水性エマルジョンインクと光重合性インクを同時に重合硬化させれば効率的である。
さらに、下地層形成工程に先立って、印刷対象として、吸収性の被印刷基材及び非吸収性の被印刷基材からいずれか一方を選択する選択工程を設け、吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層形成工程、重合工程及び画像形成工程を行い、非吸収性の被印刷基材が選択された場合には、下地層を形成することなく、インクジェット方式により、非吸収性の被印刷基材上に画像を形成するようにすれば、被印刷基材の吸収性に応じた適切な方法で印刷することができ、被印刷基材によってインクの種類を変えたり、インク流路を洗浄したりする煩雑さを解消できる。
【００１５】
本発明のインクジェット印刷装置は、前記インクジェット印刷方法の各工程を実施するための手段を備えたものであるが、その例について、図３〜図５を参照しつつ説明する。図３は被印刷基材がロール状の場合、図４は被印刷基材がシートの場合を示し、図５は、図４の場合の工程のフローチャートである。
図３に示したインクジェット印刷装置は、図示左から右に向けて、ロール・トゥー・ロール方式でロール紙が送られるようになっており、ロール状に巻回されたロール紙がセットされるロール紙供給部１１と、印刷されたロール紙を巻き取って回収するロール紙回収部１２と、ロール紙回収部１２の巻き取りを駆動する巻取り駆動部（図示省略）と、ロール紙の送りをガイドする複数のガイドローラ１３とを備えている。
また、インクジェット印刷装置は、送られるロール紙に臨んで、送り方向上流側（図示左側）から順に、光重合性水性エマルジョンインクにより下地層を形成する下地層形成ユニット１４と、４色（例えば、ブラック、シアン、イエロー、マゼンタ）の光重合性インクに対応した４つの画像形成ユニット１５と、硬化用光源１６とを備えている。なお、硬化用光源１６を、下地層形成ユニット１４及び４つの画像形成ユニット１５のそれぞれの下流側直近に合計５つ設けるようにしてもよく、そうすれば光重合性水性エマルジョンインク及び各色の光重合性インクがそれぞれ吐出（塗布）されたその都度、重合反応を行うことになるため、光重合性水性エマルジョンインク及び各色の光重合性インクを確実に重合硬化させることができるが、本実施形態のように、最下流側の画像形成ユニット１５の下流側に１つだけ設ければ、装置構成を簡素化できる。
【００１６】
なお、ロール紙回収部１２の手前には、ミシン目加工などを行う加工ユニット１７が設けられている。また、各部を統括制御する制御部（図示省略）を備えている。
下地層形成ユニット１４及び４つの画像形成ユニット１５は、それぞれインクジェットヘッドを有しており、インクジェット方式で印刷を行うようになっている。
硬化用光源としては、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、発光ダイオード、レーザーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
このように構成されたインクジェット印刷装置は、ロール紙供給部１１からロール紙回収部１２に向けて送られるロール紙に対して、下地層形成ユニット１４により光重合性水性エマルジョンインクで下地層を形成し、下地層の上に、各画像形成ユニット１５により各色の光重合性インクで画像を形成し、硬化用光源１６により下地層の光重合性水性エマルジョンインク及び画像を形成する光重合性インクを重合硬化する。
【００１７】
図４に示したインクジェット印刷装置は、図示左から右に向けて、シート給紙方式でシート状の被印刷基材が送られるようになっており、ＰＰＣ用紙（吸収性の被印刷基材）がセットされた第１給紙ユニット２１と、グロスコート紙（非吸収性の被印刷基材）がセットされた第２給紙ユニット２２と、印刷されたＰＰＣ用紙やグロスコート紙をストックする排紙部ストッカ２３と、第１給紙ユニット２１及び第２給紙ユニット２２から選択的に各被印刷基材を排紙部ストッカ２３に向けて搬送するための搬送部（図示省略）とを備えている。
また、下地層形成ユニット２４と、４つの画像形成ユニット２５と、硬化用光源２６とを備えており、これらは図３のインクジェット印刷装置と同様に構成、配設されている。
さらに、図示省略したが、選択部（例えば、操作パネルや接続されたパソコンのモニター上）を備え、印刷対象として、第１給紙ユニット２１にセットされた被印刷基材（ＰＰＣ用紙）及び第２給紙ユニット２２にセットされた被印刷基材（グロスコート紙）のいずれかを選択できるようになっている。また、各部を統括制御する制御部を備えている。
【００１８】
このように構成されたインクジェット印刷装置は、ユーザが、選択部において印刷対象となる被印刷基材を選択する（図５のＳ１）。ＰＰＣ用紙を選択すると（Ｓ２；Ｙｅｓ）、制御部が、搬送部を制御して、第１給紙ユニット２１からＰＰＣ用紙を搬送し（Ｓ３）、搬送されてきたＰＰＣ用紙に対して、下地層形成ユニット２４を制御して下地層を形成させ（Ｓ４）、下地層の上に、４つの画像形成ユニット２５を制御して画像形成させ（Ｓ５）、さらに硬化用光源２６により光重合性水性エマルジョンインク及び光重合性インクを重合硬化する（Ｓ６）。一方、選択部において印刷対象としてグロスコート紙を選択すると（Ｓ２；Ｎｏ）、制御部が、搬送部を制御して、第２給紙ユニット２２からグロスコート紙を搬送し（Ｓ７）、搬送されてきたグロスコート紙に対して、下地層形成ユニット２４を制御して下地層を形成することなく、４つの画像形成ユニット２５を制御して画像形成させ（Ｓ８）、さらに硬化用光源２６により光重合性インクを重合硬化する（Ｓ６）。
なお、ここでは、図４のシート給紙方式の場合において、被印刷基材が吸収性であるか否かにより、印刷方法を変える構成としたが、図３のロール・トゥー・ロール方式の場合や、他の給紙方式の場合にも、該構成が適用可能であることはいうまでもない。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００２０】
下地層を形成するための光重合性水性エマルジョンインクを次のようにして調製した。
市販品のジペンタエリスリトールヘキサアクリレート３０重量部、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート３０重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート３９重量部、光重合開始剤として、２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オン１重量部を混合溶解し、２５℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓのアクリレート混合物を得た。
このアクリレート混合物３０重量部、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム１重量部、水６９重量部を激しく撹拌し、分散質の粒径が２００ｎｍの光重合性水性エマルジョンインクを得た。
画像形成用インクは、東洋インキ社製：ＦＶ０３シアン（光重合性インク）をそのまま使用した。
用紙は、吸収性の被印刷基材としてリコー社製ＰＰＣ用紙「マイペーパー」、非吸収性の被印刷基材として東レ社製ポリエチレンテレフタレートフィルム「ルミラーＵ１０」をそれぞれ使用した。
下地層用光重合性水性エマルジョンインクと画像形成用インクは、リコー社製インクジェットプリンタ「ＩｐｓｉｏＧＸ５０００」で印刷し、画像形成後に、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の光量の紫外線を照射して同時に重合乾燥した。
【００２１】
印刷したシアンインクの画像のにじみと裏抜けを目視で評価すると共に、ベタ部の６０度光沢度を光沢度計（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ社製４５０１）を用いて測定した。
目視評価の基準は次のとおりである。結果を表１に示す。
＜画像にじみ＞  ○：にじみ少ない、  ×：にじみ多い
＜裏抜け＞      ○：裏抜け少ない、  ×：裏抜け多い
【表１】
2010201642.tif 000003
なお、非吸収性の被印刷基材として用いたポリエチレンテレフタレートフィルムは透明のため、裏抜けの評価は吸収性の被印刷基材のみについて行った。
表１の結果から分かるように、本発明の下地層を設けた場合には、吸収性の被印刷基材であっても、にじみや裏抜けが少なく光沢度も優れた印刷が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のインクジェット印刷方法及び印刷装置を用いると、上質紙、ＰＰＣ用紙などの吸収性の被印刷基材においても、グロスコート紙やプラスチックフィルムなどの非吸収性の被印刷基材の場合のように、にじみが少なく高光沢な画像を形成することができる。
また、本発明のインクジェット印刷装置は、インクジェット方式による各種印刷に適用することができ、例えばインクジェットプリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ・ファクシミリ・複写複合機、印刷機などに特に好適に適用することができる。
また、本発明は、普通紙の一部に写真画像を形成する必要があって、一部に捺印や手書き記入が必要な書類（例えば、履歴書や受験票）を作成する場合に特に有効である。
すなわち、写真のような画像を綺麗に印刷するには、インクジェット専用の光沢紙を使えばよいが、その場合には筆記や捺印の定着性が得られない。これに対し、本発明により普通紙を使用し、写真画像の部分だけに選択的に下地層を設ければ、写真画像も綺麗で、筆記適性・捺印適性も良好、ということが可能になる。
【符号の説明】
【００２３】
１    吸収性の被印刷基材
２    下地層
３    画像
１１  ロール紙供給部
１２  ロール紙回収部
１３  ガイドローラ
１３  下地層形成ユニット
１５  画像形成ユニット
１６  硬化用光源
１７  加工ユニット
２１  第１給紙ユニット
２２  第２給紙ユニット
２３  排紙部ストッカ
２４  下地層形成ユニット
２５  画像形成ユニット
２６  硬化用光源
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特開平０９−２０８６０９号公報
【特許文献２】特開平０９−０２０８７６号公報
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図２】
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