(57)【要約】【課題】安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了すること。【解決手段】排気口１８から排気される空気の温度を検知する温度検知手段３１と、前記洗濯兼脱水槽３内に投入された衣類の量を判定する布量判定手段３３と、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の工程を逐次制御する制御手段２６とを備え、前記洗い工程中における布量判定手段３３の判定値と前記乾燥工程中における前記布量判定手段の判定値により、前記衣類の乾燥終了を判定するようにしたものであり、これにより、洗濯から乾燥までを一貫して実施する場合、安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了することができるとともに、乾燥に要する時間を短縮することで無駄な消費電力を削減し省エネルギーも実現することができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け槽内に回転自在に設けた洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に配設した回転翼と、前記洗濯兼脱水槽または回転翼を回転駆動する駆動手段と、前記洗濯兼脱水槽内に加熱された空気を送る送風手段と、前記洗濯兼脱水槽内の空気を排気する排気口と、前記排気口から排気される空気の温度を検知する温度検知手段と、前記洗濯兼脱水槽内に投入された衣類の量を判定する布量判定手段と、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の工程を逐次制御する制御手段とを備え、前記洗い工程中における前記布量判定手段の判定値と前記乾燥工程中における前記布量判定手段の判定値により、前記衣類の乾燥終了を判定するようにした洗濯乾燥機。
【請求項２】
乾燥工程中における布量判定手段を所定時間の間隔で実行するようにした請求項１に記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】
洗い工程中における布量検知手段で検知された布量に応じて、乾燥工程中における前記布量判定手段を実行する時間の間隔を変更するようにした請求項１または２に記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】
洗い工程中における布量判定手段の判定値と乾燥工程中における前記布量判定手段の判定値とによる判定と、乾燥工程において温度検知手段によって検知された温度の変化による判定との両方の判定により、前記衣類の乾燥終了を判定するようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯から乾燥までを一貫して行う洗濯乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の洗濯乾燥機は、温度検知手段によって検知された温度の変化により、衣類の乾燥終了を判定するようにしたものが提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８、図９は、特許文献１に記載された従来の洗濯乾燥機を示すものである。
【０００４】
筺体１内に弾性的に吊支された外槽２と、外槽２内に回転自在に支持され衣類を収容する内槽４と、内槽４の内底部に回転自在に設けられた撹拌翼５と、内槽４及び／または撹拌翼５を駆動する駆動手段９と、内槽４内に加熱された空気を送る送風手段１０と、内槽４内の空気を排気する排気口１８と、排気口１８から排気される空気の温度を検知する温度検知手段３１と、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の工程を逐次制御する制御手段２６とを備え、乾燥工程において温度検知手段３１によって検知された温度の変化により、衣類の乾燥終了を判定するようにしている。
【特許文献１】特開２００６−０１４８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、温度検知手段による温度変化のみの変化量に基づき衣類が乾いたと判定する乾燥終了方式となっているため、温度変化量の値を設定する上で、誤差や誤検知判定を防止しようとして大きな値に設定すると、温度変化の差が大きくなるのに時間がかかり、結局、乾燥時間が長くなってしまったり、さらに乾燥時間が長くなることで衣類が過乾燥状態となり衣類を傷めたり、衣類にシワが多く発生するという問題を有していた。
【０００６】
また、乾燥時間を短縮するために、温度変化量の設定値を小さく設定すると、衣類の絡み具合や衣類の種類、制御部品などのバラツキにより早めに乾燥終了の判定をし、十分に乾燥できない状態で終了するという問題を有していた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、洗濯から乾燥までを一貫して実施する場合、安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了することができるとともに、乾燥に要する時間を短縮することで無駄な消費電力を削減し省エネルギーも実現できる洗濯乾燥機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯乾燥機は、受け槽内に回転自在に設けた洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に配設した回転翼と、前記洗濯兼脱水槽または回転翼を回転駆動する駆動手段と、前記洗濯兼脱水槽内に加熱された空気を送る送風手段と、前記洗濯兼脱水槽内の空気を排気する排気口と、前記排気口から排気される空気の温度を検知する温度検知手段と、前記洗濯兼脱水槽内に投入された衣類の量を判定する布量判定手段と、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の工程を逐次制御する制御手段とを備え、前記洗い工程中における前記布量判定手段の判定値と前記乾燥工程中における前記布量判定手段の判定値により、前記衣類の乾燥終了を判定するようにしたものである。
【０００９】
これにより、洗濯から乾燥までを一貫して実施する場合、安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了することができるとともに、乾燥に要する時間を短縮することで無駄な消費電力を削減し省エネルギーも実現することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の洗濯乾燥機は、安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了することができるとともに、乾燥に要する時間を短縮することで無駄な消費電力を削減し省エネルギーも実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、受け槽内に回転自在に設けた洗濯兼脱水槽と、前記洗濯兼脱水槽の内底部に回転自在に配設した回転翼と、前記洗濯兼脱水槽または回転翼を回転駆動する駆動手段と、前記洗濯兼脱水槽内に加熱された空気を送る送風手段と、前記洗濯兼脱水槽内の空気を排気する排気口と、前記排気口から排気される空気の温度を検知する温度検知手段と、前記洗濯兼脱水槽内に投入された衣類の量を判定する布量判定手段と、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一連の工程を逐次制御する制御手段とを備え、前記洗い工程中における前記布量判定手段の判定値と前記乾燥工程中における前記布量判定手段の判定値により、前記衣類の乾燥終了を判定するようにしたことにより、安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了することができるとともに、乾燥に要する時間を短縮することで無駄な消費電力を削減し省エネルギーも実現することができる。
【００１２】
第２の発明は、乾燥工程中における布量判定手段を所定時間の間隔で実行することにより、より最適で安定した乾燥終了検知ができる。
【００１３】
第３の発明は、洗い工程中における布量検知手段で検知された布量に応じて、乾燥工程中における前記布量判定手段を実行する時間の間隔を変更するようにしたことにより、衣類の量に応じた最適な乾燥終了検知をすることができる。
【００１４】
第４の発明は、洗い工程中における布量判定手段の判定値と乾燥工程中における前記布量判定手段の判定値とによる判定と、乾燥工程において温度検知手段によって検知された温度の変化による判定との両方の判定により、前記衣類の乾燥終了を判定するようにしたことにより、終了検知手段を２つもつことで、より精度良く、最適なタイミングで乾燥終了検知ができる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における洗濯乾燥機の縦断面図、図２は、同洗濯機のブロック構成図である。なお、上記従来例と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
以下に、上記構成における洗濯乾燥機の動作を説明する。
【００１８】
図１に示すように、外蓋２１と内蓋１７を開けて、内槽４に衣類（洗濯物）を投入し運転を開始すると、伝達機構部のクラッチ８によりモータ９の動力が洗濯・脱水軸７を介して撹拌翼５に伝達され、布量検知手段３３で衣類の量を判定し、その衣類の量に応じた水量、洗濯時間、すすぎ回数、脱水時間を表示手段３０に表示する。
【００１９】
このとき、撹拌翼５を起動するときのモータ９に流れる電流値Ａ０と、撹拌翼５の回転数をパルス数として検知した値Ｐ０により、衣類の量を表１に示すように８つの乾燥ランクに判定する。電流値Ａ０とパルス数Ｐ０の値は、布量が多い場合は、電流値Ａ０が高くなり、パルス数Ｐ０が低くなる。また、布量が少ない場合は、電流値Ａ０が低くなり、パルス数Ｐ０が高くなる。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
乾燥ランクが決定されると、乾燥工程の乾燥工程ａの時間Ｔ１（分）、乾燥工程ｂの時間Ｔ２（分）が決定され、洗濯〜脱水が終わった後の乾燥運転では、上記乾燥ランクに基づいた乾燥工程が進む。
【００２２】
乾燥の工程は乾燥工程ａ、ｂ、ｃの３つに分けられる。乾燥工程ａは衣類が十分に湿っている状態なので、主に内槽４を高速（約７００ｒ／ｍｉｎ）で回転させ衣類の水分を遠心力で飛ばしながら温風を吹きかける運転を布量検知手段３３で検知された衣類の量に応じて決定された乾燥ランクに基づきＴ１（分）行い、続いて、乾燥工程ｂでは内槽４を低速（約３５ｒ／ｍｉｎ）で回転させながら温風を吹きかける運転をＴ２（分）行う。
【００２３】
続いて、図３に示すように、乾燥工程ｃでは撹拌翼５を正転反転させ衣類を撹拌しながら温風を吹きかける運転を所定時間Ｔ３の間行う。乾燥工程ｃに入ってから所定時間Ｔ３後に攪拌翼５の回転数を落とし布量検知手段３３をＴ４実行し、衣類の乾燥終了の判定を行う。
【００２４】
乾燥状態（乾燥率）と布量検知手段３３で撹拌翼５を起動するときのモータ９に流れる電流値Ａ１と撹拌翼５の回転数をパルス数として検知した値Ｐ１の関係を図４に示す。
【００２５】
この場合、衣類がほぼ乾いている状態であれば、洗濯開始前に布量検知手段３３で布量検知を行った電流値Ａ０およびパルス数Ｐ０と乾燥工程ｃの所定時間Ｔ３後の布量検知手段３３における電流値Ａ１とパルス数Ｐ１の関係は、Ａ０≧Ａ１かつＰ０≦Ｐ１となり、衣類が濡れているまたはまだ十分に乾ききっていない状態であればＡ０≦Ａ１かつＰ０≧Ｐ１となる。つまり、Ａ０≧Ａ１かつＰ０≦Ｐ１となった場合に、衣類が乾いたと判定し乾燥運転を終了するようにする。
【００２６】
これにより、安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了することができるとともに、乾燥に要する時間を短縮することで無駄な消費電力を削減し省エネルギーも実現することができる。また、電流値とパルス数といった２種類の判定値を用いて終了検知を判定することにより検知精度も向上させることができる。
【００２７】
また、衣類の種類や特定の衣類などで電流値やパルス値に特性があるものに対し、洗濯開始前の布量検知手段３３の電流値Ａ０およびパルス数Ｐ０の設定と、乾燥工程ｃの所定
時間Ｔ３後の布量検知手段３３における電流値Ａ１とパルス数Ｐ１の設定を、ｉｆ（Ａ３≦Ａ≦Ａ４  ａｎｄ  Ｐ３≦Ｐ≦Ｐ４）  ａｎｄ  ｉｆ（Ａ５≦Ａ１≦Ａ６  ａｎｄ  Ｐ５≦Ｐ１≦Ｐ６）といったＡ３〜Ａ６およびＰ３〜Ｐ６の値を設定し、前記条件を満たした場合は、乾燥工程ｃの所定時間Ｔ３後に衣類が乾いたと判定し乾燥運転を終了するようにすれば、特定の衣類に対する乾燥終了検知も可能となる。
【００２８】
（実施の形態２）
図５に示すように、まだ十分に乾ききっていないと判定した場合は、再度、撹拌翼５を正転反転させ衣類を撹拌しながら温風を吹きかける運転を所定時間Ｔ５の間行い、その後に布量検知手段３３による布量検知をＴ４の間実行し、衣類の乾燥終了の判定を行い、衣類が乾いたと判定するまで繰り返し判定動作を実行する。
【００２９】
このように本実施の形態によれば、より最適で安定した乾燥終了検知ができる。
【００３０】
（実施の形態３）
図６に示すように、洗い工程中における布量検知手段３３で検知された布量の結果に応じて、乾燥工程ｃ中における布量検知手段３３を実行する時間の間隔を変更するようにする。例えば、図６（ａ）に示すように衣類の量が多いと判定した場合は、乾燥の乾き具合も遅くなるため、所定時間Ｔ６（＞Ｔ３）を長めに設定し、図６（ｂ）に示すように衣類の量が少ないと判定した場合は、衣類が乾きやすくなるため、所定時間Ｔ７（＜Ｔ３）を短く設定する。
【００３１】
このように本実施の形態によれば、衣類の量に応じた最適な乾燥終了検知をすることができる。
【００３２】
（実施の形態４）
図７に示すように、乾燥工程ｃに入ってから温度検知手段３１が検知する温度の最小値と最大値が所定の温度変化（ｄｅｇ）になった時にも衣類が乾いたと判定するようにする。
【００３３】
このように本実施の形態によれば、温度変化の設定を大きい値に設定した場合でも、布量検知手段３３で乾燥終了を判定することもでき、また最悪、衣類の状態が布量検知手段３３で判別が困難な状態になった場合でも温度検知手段３１で乾燥終了を判定することもでき、よって終了検知手段を２つ機能させることで、より精度良く、最適なタイミングで乾燥終了検知ができる。
【００３４】
また、本実施の形態では、布量判定手段を実行するタイミングは本説明では洗濯開始前としたが、洗濯水を貯めた状態で行ってもよい。
【００３５】
この場合、洗濯水を貯めた状態で布量検知手段３３を実行した結果から衣類の乾布重量を推定し、電流値Ａ０およびパルス数Ｐ０を設定する。この電流値Ａ０およびパルス数Ｐ０に対し、乾燥工程ｃの所定時間Ｔ３後の布量検知手段３３における電流値Ａ１とパルス数Ｐ１の結果に基づき上記で説明した比較判定を行い、衣類が乾いたと判定した場合は乾燥運転を終了するようにすることで同様の効果が得られる。
【００３６】
また、本実施の形態で説明した、時間、回転数、乾燥工程ａ、ｂの動作等は単なる例示にすぎず、同一パターンでなくても特許請求の範囲の技術思想に基づいて本発明に包含されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明にかかる洗濯乾燥機は、安定した乾燥終了検知を可能とし、最適な乾燥状態で乾燥工程を終了することができるとともに、乾燥に要する時間を短縮することで無駄な消費電力を削減し省エネルギーも実現することができるので、ドラム式の洗濯乾燥機としても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機の縦断面図
【図２】同洗濯乾燥機のブロック構成図
【図３】本発明の実施の形態１における乾燥工程ｃでの回転翼の動作と布量判定手段のタイミングチャート
【図４】乾燥状態（乾燥率）とモータ９に流れる電流値、攪拌翼の回転パルス数との関係図
【図５】本発明の実施の形態２における乾燥工程ｃでの回転翼の動作と布量判定手段のタイミングチャート
【図６】（ａ）本発明の実施の形態３における衣類の量が多い場合の乾燥工程ｃでの回転翼の動作と布量判定手段のタイミングチャート（ｂ）本発明の実施の形態３における衣類の量が少ない場合の乾燥工程ｃでの回転翼の動作と布量判定手段のタイミングチャート
【図７】乾燥工程ａ、ｂ、ｃにおける温度検知手段が検知する温度のグラフ
【図８】従来の洗濯乾燥機の断面図
【図９】従来の洗濯乾燥機のブロック構成図
【符号の説明】
【００３９】
１  筺体
２  外槽（受け槽）
４  内槽（洗濯兼脱水槽）
５  撹拌翼（回転翼）
９  モータ（駆動手段）
１０  送風手段
１８  排気口
２６  制御手段
３１  温度検知手段
３３  布量判定手段（布量判定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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