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(57)【要約】【課題】  解決しようとする課題は、自然素材を使用した新たな甘味調味料を提供すること及び、その甘味調味料に醤油の風味を残すことを課題とする。【解決手段】    本発明は、甘酒の甘味を利用し醤油と合わせることで、自然素材を用いた甘味調味料とすることを特徴とする。本発明の甘味調味料のひとつは、甘酒に醤油の製造過程でできるもろみを加え、発酵を抑えて甘味調味料とするもの及び、発酵させて甘味調味料とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
甘酒に醤油のもろみを加えたことを特徴とする甘味調味料。
【請求項２】
甘酒に醤油のもろみを加え発酵させたことを特徴とする甘味調味料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調味料はその素となる材料により様々なものが製造及び販売されている。日本伝統の調味料として代表されるものは、味噌や醤油などの大豆を主原料としたものがある。いずれも塩を加えてしょっぱい味覚を味わうものである。
【０００３】
最近では、しょっぱい味覚を表現するために、塩加減や素材の性質を利用して、単にしょっぱいだけでなく、他の味覚を含ませ従来の味噌や醤油とは違う味覚表現を主張する製品も多く販売されている。例えば特開２００１−７８７１０号においては、醤油に生薬エキスを混合し、免疫力に対する効果が期待される生薬入りだし醤油が記載されている。この場合、調味料としては醤油であり、味に対する効果よりも健康維持が主目的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７８７１０号（２頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、自然素材を使用した新たな甘味調味料を提供すること及び、その甘味調味料に醤油の風味を残すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、甘酒の甘味を利用し醤油と合わせることで、自然素材を用いた甘味調味料とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の甘味調味料は、自然素材を使用することで、食の安全に寄与すること及び醤油の風味を残した、従来にない甘味調味料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の詳細について、実施例を基に説明する。
【実施例１】
【０００９】
醤油の製造工程の概略を説明すると、原料として豆、小麦、麹菌を混合して発酵させ、その後塩水を加え混合することでもろみとなる、このもろみを熟成後絞ることで醤油が完成する。
【００１０】
本発明の甘味調味料のひとつは、甘酒に醤油の製造過程でできるもろみを加え、発酵を抑えて甘味調味料とするものである。甘酒及び醤油のもろみの配合量については、甘味や塩加減等により、様々な味付けが可能のように特に限定はしない。これにより複数の甘味が味わえる調味料を提供することが可能となる。
【００１１】
本発明の甘味調味料のふたつ目は、甘酒に醤油の製造過程でできるもろみを加え、発酵させることで甘味調味料とするものである。甘酒及び醤油のもろみの配合量については、甘味や塩加減等により、様々な味付けが可能のように特に限定はしない。これにより複数の甘味が味わえる調味料を提供することが可能となる。
【００１２】
完成した甘味調味料は、瓶や樹脂製容器等に封入され、各種流通を経由して、一般家庭や飲食店等で利用される。調味料であるから、料理に利用したり、食べ物と合わせたり、一般的な調味料として利用される。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
この甘味調味料は工業生産が可能であり、完成した調味料は飲食店等での利用も可能である。
(57)【要約】【課題】    本発明は園芸用に使用する支柱パイプであって、植木や花が強風で倒れないように支持する支柱を立てるための支柱パイプを提供する。【解決手段】    支柱を差し込み自由とする中空のパイプの上面に押さえ板を設け、押さえ板をプランターの上縁に曲げて固定する。パイプに支柱を差込立てて、植物の支柱として使用する。【選択図】図２
2010263875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状のパイプ（３）の上面の開口部（１）の上縁に帯幅横長状の押さえ板（２）を水平状に設け、押さえ板（２）に折り曲げ部（４）を複数設け、プランター（５）の縁部に対向するように本発明を設置する。以上よりなる植木の支柱パイプ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、園芸用に使用する支柱パイプであって、植木や花が強風で倒れないように支持する支柱を立てるための支柱パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プランターで育成する植物が強風で倒れないように、植物に介添えするように支柱を立てることは通常なされている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の方法では次のような問題があった。
プランターの土に直接支柱を埋め込んでいるので、風で支柱が揺られて植物の根を傷める原因になっていた。また、支柱を土に埋め込む作業が面倒だった。
本発明は以上の問題点を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  支柱を差し込み自由とする中空のパイプの上面に押さえ板を設け、押さえ板をプランターの上縁に曲げて固定する。パイプに支柱を差込立てて、植物の支柱として使用する。
【発明の効果】
【０００５】  プランターに支柱を立てる作業が合理化され、支柱がしっかりと固定されるので支柱が揺れて植物の根を傷めることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【図３】本発明の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】    本発明は図１に示すように、中空円筒状のパイプ（３）の上面の開口部（１）の上縁に帯幅横長状の押さえ板（２）を水平状に設ける。押さえ板（２）に折り曲げ部（４）を複数設ける。
本発明を使用するときは、プランター（５）の縁部に対向するように本発明を設置する。このときパイプ（３）を土中に埋め込み、押さえ板（２）をプランター（５）の縁部に当てて、折り曲げ部（４）によりプランター（５）の縁に沿って折り曲げながらパイプ（３）を土中に固定する。開口部（１）に支柱（６）を差しこみ、支柱（６）を立てる。対向する支柱（６）に横軸となる支柱（６）を橋渡す。
【符号の説明】
【０００８】１、        開口部
２、        押さえ板
３、        パイプ
４、        折り曲げ部
５、        プランター
６、        支柱
【図１】
2010263875.tif 000003
【図２】
2010263875.tif 000004
【図３】
2010263875.tif 000005
(57)【要約】【目的】  誘引しようとする枝を紐を用いて  容易に短時間で誘引する事ができる固定具を提供する。【構成】  Ｓ字形（上下左右点対称）あるいは  Ｃ字形（上下対称）に溝は対象あるいは点対称に溝のある金属製あるいはプラスチック製の固定具。【選択図】図１
2010263879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓ字形（８）（上下左右点対称）  Ｃ字形（９）（上下対称）をした固定具で方向性を留意せず、紐（２）を介して  植物の枝（３）を誘引固定する。
Ｖ溝は１辺及び２辺にぎざぎざ突起（６）付き  及び突起なし溝（７）を有し  Ｖみぞ部分にはリブ（５）を付け強度を付加し、固定具中央部はリブ（１０）を排除して  折り曲げる（１１）ことができる。
名称：らくらくフック。
【請求項２】
枝を誘引  固定したりするとき  容易に誘引紐を挟み込み金属及びプラスチック製の固定具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、枝の誘引に紐を使用しＳ字形・Ｃ字形の固定具で  枝の誘引・固定を容易に行うことができ、縛ることを解消した  枝の誘引・固定に関する。
【背景技術】
【０００２】  枝の誘引・固定は紐で  枝と固定する針金及び非固定物を垣根結び・平結びで行っている。
本発明品に類する市販品は見あたらない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  枝の誘引・固定時、垣根結び及び平結びにて作業する事が通常であるが、結び方を知っている人でないと  作業できない。なれない人は時間がとてもかかる。
結び方の技術が必要で面倒な作業である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  紐がはさみ込まれる溝（６）（７）を形状化し、結ぶ作業なしで紐の保持を可能とする  らくらくフック。
【発明を実施するための形態】
【０００５】  本発明は、簡単な固定具を使い  早く簡単に木の枝などを誘引することができ、作業者の疲労を軽減することができる。また  縛り技術の習得をしなくても  簡単な説明で  誘引作業が出来る。
【実施例】
【０００６】  以下、図について本発明の実施例を述べる。
（イ）本発明の固定具（１）の片方の溝に  誘引紐（２）を引っかけ  誘引しようとする枝（３）と  固定しようとする針金（４）を回し込んだ  固定具をつかみ  他方の紐を絞り込んで  固定具の空いている溝に紐をはさみこみ  その後紐を任意位置で切る。
（ロ）固定具の片方の溝に  紐をかけ  枝誘引使用とする枝と固定する針金又は  木の枝を回し、手元に届いた固定具をつかみ、紐を絞り込み空いている固定具の溝にはさみ  紐を切る。
また中央部分にはリブが無いため、折り曲げる事ができる。
【発明の効果】
【０００７】  本発明は、固定具を使うことにより  誘引作業の効率と  早い作業により作業者の疲労の軽減につながり、効果的な農作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体図兼、使用状態の図
【図２】本発明の平面図  側面図
【符号の説明】１は固定具  ２は誘引紐、３は誘引したい枝、４は固定したい針金及び枝、５は固定具のリブ、６は固定具のみぞ、７は突起の無いみぞ  ８はＳ字形固定具、９はＣ字形固定具
【図１】
2010263879.tif 000003
【図２】
2010263879.tif 000004
(57)【要約】【課題】ウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路を、低コストで実現する。【解決手段】ウイーンブリッジ発振回路を構成するオペアンプの出力を、抵抗３により電流に変換してＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のベースに入力し、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のコレクタとエミッタ間の抵抗値を増減することにより、抵抗２と抵抗４とＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１による合成抵抗を増減し、オペアンプの利得を増減する。【選択図】図１
2010263393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウイーンブリッジ発振回路を構成するオペアンプの出力を、抵抗３により電流に変換してＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のベースに入力し、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のコレクタとエミッタ間の抵抗値を増減することにより、抵抗２と抵抗４とＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１による合成抵抗を増減し、オペアンプの利得を増減することを特徴とするウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ウイーンブリッジ発振回路は、抵抗とコンデンサとオペアンプにより、手軽に正弦波を得られる回路として幅広く使われている。
【０００３】
しかし、歪みの少ない正弦波を安定して発振させるには、オペアンプの利得を常に３倍に維持する必要があり、実用に用いる場合は、自動利得制御回路を用いることが必須である。
【０００４】
自動利得制御回路として、従来、電界効果トランジスタやダイオード、オペアンプおよびこれらを組み合わせた回路が用いられてきたが、電界効果トランジスタやオペアンプは、抵抗やバイポーラトランジスタと比較して高価である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】「トランジスタ技術  １２月号」ＣＱ出版  １９９３年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする課題は、ウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路のコストが高い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタと抵抗により、ウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路を実現することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路は、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタと抵抗を用いるため、安価な部品の組み合わせにより実現できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１はウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路の実施方法を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
安価な部品の組み合わせにより、ウイーンブリッジ発振回路の自動利得制御回路を実現するという目的を、最小の部品数で実現した。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明の実施例である。自動利得制御回路は抵抗２、抵抗３、抵抗４、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１からなる。
【００１２】
発振回路の振幅が増加すると、抵抗３を通してＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のベースに流入する電流が増加し、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のコレクタとエミッタ間の抵抗値が減少する。このことにより、抵抗４と抵抗２とＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１による合成抵抗値を減少させ、ウイーンブリッジ発振回路を形成するオペアンプの利得を減少させる。
【００１３】
発振回路の振幅が減少すると、抵抗３を通してＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のベースに流入する電流が減少し、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１のコレクタとエミッタ間の抵抗値が増加する。このことにより、抵抗４と抵抗２とＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１による合成抵抗値を増加させ、ウイーンブリッジ発振回路を形成するオペアンプの利得を増加させる。
【００１４】
以上の動作原理により、ウイーンブリッジ発振回路を実用に用いる場合に必要な自動利得制御回路を、ＮＰＮ型バイポーラトランジスタ１個、抵抗３個で実現した。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
ウイーンブリッジ発振回路を、安価でコスト削減要求が厳しい用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１    ＮＰＮ型バイポーラトランジスタ
２    抵抗
３    抵抗
４    抵抗
【図１】
2010263393.tif 000003
(57)【要約】【課題】    ライト付携帯電話機を提供する【解決手段】携帯電話機にライトをつけたことを特徴とする携帯電話機【選択図】図１
2010263590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話機に照明用のライトをつける
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は携帯電話に照明用ライトを取り付けることに関するものである
【背景技術】
【０００２】  従来携帯電話機は照明用のライトはついておらずわずかな光源しかなかった
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった
（イ）従来の携帯電話機にはわずかな光源しかえられなかった
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ライトをつけた携帯電話機以上を特徴とするライト付携帯電話機である
【発明の効果】
【０００５】  いつも持っている携帯電話機すぐに暗い場所を照らすことができる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】        以下、本考案の実施の形態を説明する。
（イ）  携帯電話の液晶画面（２）ライト（１）を取り付ける
（ロ）  本体部にスイッチ（４）を取り付ける
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の斜視図
【符号の説明】
【０００８】        １  ライト
２  液晶画面
３  携帯電話本体
４  スイッチ
【図１】
2010263590.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】映像表示板の映像をレンズ側より直接、間接に確認しながら撮影方向を垂直、水平のそれぞれの駆動装置により変える事ができ、又映像確認方向も鏡駆動用モーターにより変える事ができる。【解決手段】映像表示板の背面鏡、又は傾斜鏡、側面鏡を回転軸により撮影機取付け台に取り付け、垂直方向駆動装置及び水平方向駆動装置を内蔵し、更に上面に撮影機取付具を持った駆動装置箱を上面に取り付け、更に裏面に三脚取付け具を設けた駆動装置付き映像確認用鏡を持った撮影機取付台。【選択図】図１
2010263591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像表示板（１１）の背面に背面鏡（４）を回転軸（３）により撮影機取付台（１）に取付け、更に垂直方向駆動装置（６）．水平方向駆動装置（８）を下部に持った撮影機取付具（２）を駆動装置箱（１３）の上面に取付、裏面に三脚取付け具（１０）をそれぞれ設けた駆動装置付き映像確認用鏡を持った撮影機取付台．
【請求項２】
映像表示板（１１）の背面に傾斜角度を持った傾斜鏡（１７）、側面に側面鏡（１６）にそれぞれ背面鏡駆動用モーター（１４）、側面鏡駆動モーター（１５）を設け、回転軸により撮影機取付台（１）に取り付け、撮影機取付具（２）を駆動装置箱（１３）の上面に取付、裏面に三脚取付け具（１０）をそれぞれ設けた駆動装置付き映像確認用鏡を持った撮影機取付台．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、デジタルカメラ及び携帯電話等の撮影時に映像確認の為の映像確認用鏡及び撮影機を遠方より操作する方法に関するものである．
【背景技術】
【０００２】従来遠隔から映像確認及び撮影機の操作を行う装置は非常に高価な映像確認機が必要であり、又装置が大きく複雑であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような問題点があった．
（イ）映像表示面がレンズ側より見えなかった．
（ロ）撮影機が邪魔であった．
（ハ）遠隔から確認する為の別の映像確認機が必要であった．
本発明は、これらの問題点を解決する為になされたのでる．
【課題を解決する手段】
【０００４】上記の問題点を解決する為映像表示板に対して背面又は側面に鏡を撮影機  取付け台に取り付け、更に垂直方向駆動装置及び水平方向駆動装置を設けた撮影機取り付け具を撮影磯取り付け台の上部に設けた駆動装置箱の上面に設け、これに撮影機を取付けることにより撮影方向を自由に変える事が出来る．
又この映像表示板を背面鏡又は側面鏡を直接目で確認するか又は遠方より双眼鏡を使用して確認出来る。
又背面鏡には背面鏡駆動用モーター、側面鏡には側面鏡駆動用モーターをそれぞれ取り付ければ映像確認方向も変える事ができる。
【発明の効果】
【０００５】その結果、次の効果が生じる．
（イ）映像表示板をレンズ側より直接又は双眼鏡により遠方より見る事が出来る．
（ロ）遠方より撮影方向を自由に変える事が出来る．
（ハ）遠方より映像確認方向を変える事が出来る．
（ニ）方法及び機構が簡単なので従来の方法に比べて非常に安く、小型に出来る．
（ホ）撮影機の用途が広がる事が出来る．
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００６】以下本発明の実施形態について説明する．
（イ）垂直方向駆動用モーター（５）を持った垂直方向駆動装置（６）及び水平方向駆動モーター（７）を持った．水平方向駆動装置（８）をそれぞれ内蔵し、上部に撮影機取付具（２）を設けた駆動装置箱（１３）を撮影機取付台（１）の上部にとりつける．
（ロ）撮影機取り付け具（２）の背面又は側面に背面鏡駆動用モーター（１４）を持った背面鏡（４）、側面鏡駆動用モーター（１５）を持った側面鏡（１６）ををそれぞれ回転軸（３）により撮影機取付台（１）に回転自存の状態で取付ける．
（ハ）三脚（９）に取付ける為の三脚取付け具（１０）を撮影機取付台（１）の裏面に固定する．
本発明は以上のような構成で、これを使用する時は撮影機（１２）を撮影機取付具（２）に取付け、映像表示板（１１）を単独の背面鏡（４）によるか又は傾斜角度を持った傾斜鏡（１７）を通して側面鏡（１６）を直接又は双眼鏡により間接的に映像を確認しながら電波により垂直方向駆動用モーター（５）．水平方向駆動用モーター（７）を操作して撮影機（１２）を操作出来る．
又背面鏡駆動用モーター（１４）側面鏡駆動用モーター（１５）を電波によりにより操作する事により撮影角度範囲外より操作が出来る．
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である．
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図である．
【図３】本発明の応用例による斜視図である．
【図４】本発明の使用状態を示す斜視図である．
【符号の説明】１．撮影機取付台  ２．撮影機取付具  ３．回転軸  ４．背面鏡  ５．垂直方向駆動用モーター  ６．垂直方向駆動装置  ７．水平方向駆動用モーター  ８．水平方向駆動装置  ９  三脚  １０．三脚取付け具  １１．映像表示板  １２．撮影機  １３．駆動装置箱  １４．背面鏡駆動用モーター  １５．側面鏡駆動用モーター  １６．側面鏡  １７．傾斜鏡
【図１】
2010263591.tif 000003
【図２】
2010263591.tif 000004
【図３】
2010263591.tif 000005
【図４】
2010263591.tif 000006
(57)【要約】【課題】温度上昇による潤滑油の劣化と軸受寿命の低下を防止すること。【解決手段】給油室3とオイルタンク4を繋ぐパイプ5を取り付けて，掻揚げ円板2の回転時に給油室3内の潤滑油7がパイプ5を経由してオイルタンク4に流入するようにする。オイルタンク4は主電動機の下側に配置されるため車両の走行風により冷却されるので，パイプ5を経由してオイルタンク4に流入した潤滑油7も冷却されることになり，温度上昇による潤滑油7の劣化速度を遅くすることができる。また，冷却された潤滑油7が再度軸受8の潤滑に使用されることになるため軸受8の温度上昇も抑えられることから，軸受寿命の低下も防ぐことができる。【選択図】図１
2010045888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を回転軸とともに回転する掻揚げ円板で掻き揚げて軸受内に潤滑油を供給する車両用主電動機において，該掻揚げ円板の回転により上側に掻揚げられた油を下側のオイルタンク中央部内に直接潤滑油が流れるようにパイプを設けたことを特徴とする車両用主電動機の油潤滑構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，回転軸に設けた軸受内に潤滑油を供給して軸受を潤滑する車両用主電動機において、給油室内の潤滑油と主電動機下側に設けたオイルタンクの潤滑油を循環させることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用主電動機の軸受の潤滑は従来よりグリースが用いられているが、分解保守期間の延長による保守作業の省力化を図る目的から、分解保守期間の延長が図れる油潤滑の軸受構造の開発研究が進められている。
車両用主電動機における油潤滑構造については，特許文献１，２，３に記載のものが知られている。特許文献１，２，３に記載のものは，回転軸に取り付けられた油掻揚げ円板で給油室に溜められた潤滑油を掻き揚げて軸受箱に供給するようにしたものである。
【特許文献１】特開平１０-００４６５１号公報
【特許文献２】特開２００３-０２３７４７公報
【特許文献３】特開２００６-３４５６７５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，上記のような構造で潤滑油の容量を増加させるために給油室と連通するように主電動機の下側にオイルタンクを設けた場合，給油室とオイルタンク間の潤滑油の循環は掻揚げ円板の回転による潤滑油の対流によってのみ行われるため，車両の走行風により冷却されるオイルタンクの中央部分との循環が十分にできなかった。すなわち，オイルタンク内で冷却された潤滑油と軸受の潤滑により熱せられた潤滑油が効率よく循環しないので温度上昇による潤滑油の劣化と軸受寿命の低下を抑えることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明によれば、潤滑油を回転軸とともに回転する掻揚げ円板で掻き揚げて軸受内に潤滑油を供給する車両用主電動機において，該掻揚げ円板の回転により上側に掻揚げられた油を下側のオイルタンク中央部内に直接潤滑油が流れるようにパイプを設けたことを特徴とする。
【０００５】
すなわち、回転軸に設けた軸受内に潤滑油を供給して軸受を潤滑する車両用主電動機において，給油室と連通するように主電動機下側に設けたオイルタンクの潤滑油を循環させるために，給油室内の油面上限レベルより高い位置に主電動機下部のオイルタンクと連通するパイプを設ける。そして，前記掻揚げ円板の回転により給油室内に飛散した潤滑油が給油室壁面を伝って前記パイプ内に流入する。これにより，前記潤滑油が車両の走行風により冷却される主電動機下側のオイルタンクに流入することにより，潤滑油が冷却され，温度上昇による潤滑油の劣化を抑えることができる。さらに前記潤滑油が給油室とオイルタンクの連通部に流れ込み，再度掻揚げ円板で給油室内に掻き揚げられることにより，軸受の潤滑に使用され，軸受部の温度上昇を抑えることができ，軸受寿命を延ばすことができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明において，給油室と下側オイルタンクをつなぐパイプを設けたことにより，軸受の潤滑に使用され熱せられた潤滑油が車両の走行風により冷却されるオイルタンク中央部に流入する経路を新たに設けることにより，温度上昇による潤滑油の劣化と，冷却された潤滑油で軸受を潤滑することにより軸受寿命の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の実施例を示す説明図であって，図２の矢示Ａ−Ａの断面図である。
【０００８】
１は回転軸，２は掻揚げ円板，３は給油室，４はオイルタンク，５はパイプ，６は油面上限レベル，７は潤滑油，８は掻揚げ円板２により飛散した潤滑油のパイプへの流入経路である。図の如く，回転軸１の回転により，掻揚げ円板２により給油室内に潤滑油７が飛散し，飛散した潤滑油７は直接オイルタンク４に戻る経路すなわち飛散した潤滑油のオイルタンクへの流入経路８とパイプ５を通ってオイルタンク４に流入する経路の２通りがある。
【０００９】
図２は、本発明の実施例の側面図であって，主電動機の側面に設けられた給油室３と主電動機の下側に設けられたオイルタンク４を繋ぐパイプ５が取付されてある。
パイプ５はオイルタンク４の中心部に取付られているので，オイルタンク４内の潤滑油７と給油室３内の潤滑油７が効率的に循環できる。
【００１０】
図３，４，５は従来の一例で示す図であって、図３は正面断面図，図４は側面図，図５は断面図である。図の如く，給油室３とオイルタンク４を繋ぐパイプ５はない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例を示す説明図（図２のＡ−Ａ断面図）である。
【図２】本発明の実施例を示す主電動機の側面図である。
【図３】従来の例を示す説明図である。
【図４】従来の例を示す主電動機の側面図である。
【図５】従来の例を示す主電動機の断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    回転軸
２    掻揚げ円板
３    給油室
４    オイルタンク
５    パイプ
６    油面上限レベル
７    潤滑油
８    飛散した潤滑油のオイルタンクへの流入経路
９    軸受
【図１】
2010045888.tif 000003
【図２】
2010045888.tif 000004
【図３】
2010045888.tif 000005
【図４】
2010045888.tif 000006
【図５】
2010045888.tif 000007
(57)【要約】【課題】本発明は、分電盤１の設置をする際、内機７の着脱作業がしやすい分電盤１の内機７着脱構造を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係る分電盤の内機着脱構造は、内機７をキャビネット３へ固定する取り付け金具には、スライド動作により分電盤の前面側へ引き出し可能であるスライド金具８を取り付け、スライド金具８に内機７を固定して構成し、内機をキャビネットに取り付けたり取り外したりする作業が簡単に円滑に行えることを特徴とする。【選択図】図１
2010045903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種電気機器を機器取り付けパネルに載置して内機を構成し、前面に開口を有するキャビネット底面に前記内機を固定して成る分電盤において、前記内機を前記キャビネットへ固定する取り付け金具には、スライド動作により前記分電盤の前面側へ引き出し可能であるスライド金具を取り付け、該スライド金具に前記内機を固定して構成することを特徴とする分電盤の内機着脱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電気機器を機器取り付けパネルに載置して内機を構成し、前面に開口を有するキャビネット底面に内機を固定して成る分電盤の内機着脱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分電盤を構成するキャビネットは前面に開口を設け、開口から内機の出し入れをする構造となっている。キャビネットの底面には内機を固定するための取り付け金具が設けられている。内機は、機器取り付けパネルにブレーカ等の電気機器を載置して成り、キャビネットの開口から内機を入れ、取り付け金具に固定して構成する。
【非特許文献１】２００７  カワムラ  総合カタログ  電設資材編  平成１９年６月２０日発行
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
大型の分電盤の場合、内機の重量も増えており、キャビネットの開口という限られたスペースを出し入れするのは大きな労力が必要であり、困難な作業であった。そのため開口周縁に傷をつけてしまったり、機器取り付けパネルの機器の取り付け位置も分電盤によってさまざまで、中央を持って持ち上げたときどちらかに傾いてしまうこともあり、内機を持ち上げるためには、バランスを取りながらの細かい作業となり、作業性の悪いものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで本発明は、分電盤の設置をする際、内機の着脱作業がしやすい分電盤の内機着脱構造を提供することを目的とし、その構造は、内機をキャビネットへ固定する取り付け金具には、スライド動作により分電盤の前面側へ引き出し可能であるスライド金具を取り付け、スライド金具に内機を固定して構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る分電盤の内機取り付け構造は、内機をキャビネットへ固定する取り付け金具には、スライド動作により分電盤の前面側へ引き出し可能であるスライド金具を取り付け、スライド金具に内機を固定して構成するため、重量のある内機でも小さな力で脱着できるので、内機をキャビネットに取り付けたり取り外したりする作業が簡単に円滑に行える。内機をキャビネットにぶつけることなく出し入れできるので、キャビネットに傷をつけてしまうようなことがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る分電盤の内機取り付け構造の実施例を図１〜図２の添付図面に基いて説明する。
【０００７】
分電盤１は、前面に開口２を有するキャビネット３に、機器取り付けパネル４に主幹ブレーカ５や分岐ブレーカ６等の電気機器を載置して構成される内機７を固定させて成る。工場で出荷される段階では、キャビネット３に内機７を固定した状態であるが、特に大型の分電盤１では、重量もあるため壁面への取り付けの時には、一旦内機７を取り外して、キャビネット３を壁面に固定した後、再び内機７をキャビネット３に固定しなおす。
【０００８】
内機７の取り付け取り外しの作業は、キャビネット３の開口２を通して行われる。機器の小型化もすすみ、さらに省スペースとするために、キャビネット３は、できるだけ設置場所を小さくするため、内機７は、開口２をやっと通るくらいの大きさに設定されることが多い。また、機器取り付けパネル４に載置される機器も分電盤１によってまちまちで、その配分もそれぞれであるため、機器取り付けパネル４の重心もその都度違って、内機７を脱着する際持ち上げるとどちらかに傾いてしまうことがあり、その傾きによっては、キャビネット３に傷をつけてしまう虞があった。
【０００９】
キャビネット３の背面には、四隅に内機７の固定具（図示せず）を設けている。固定具は、ボルトが突設している形態で、このボルトにスライド金具８を設置し、正面からナット９で締め付け固定する。スライド金具８は、筒状の支持体８ａと、支持体８ａ内部をスライド移動するスライド体８ｂとから構成される。支持体８ａをスライド体８ｂがスライドすることで内機７を上下に小さい力で移動させることのできる構造である。
【００１０】
内機７のスライド移動について説明する。支持体８ａ内部にスライド体８ｂを納めた状態で、内機７はキャビネット３に固定されている。内機７を取り外す場合、固定ねじを緩め、スライド体８ｂを引き上げる。さらに、スライド体８ｂ下部に位置している内機７を上方へ引き上げ、スライド体８ｂから内機７を取り外す。
【００１１】
本発明に係る内機着脱構造は、前記支持体８ａとスライド体８ｂとでスライド金具８を構成する構造に限定されるものではなく、図２に示すように、キャビネット９の側面に軸体１０を設ける構造でも良い。内機１１はキャビネット１２の背面内側の四隅に設けられるスライド金具１２に取り付けられていて、内機１１を取り外す際には、スライド金具１２を軸体１０に沿わせてスライドさせながら引き上げ、さらに、内機１１をスライド金具１２の下部から上部へ引き上げ、スライド金具１２から取り外す。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】分電盤の内機着脱構造の第一実施例を示す説明図である。
【図２】分電盤の内機着脱構造の第二実施例を示す説明図である。
【図３】従来の分電盤の内機着脱構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    分電盤
２    開口
３    キャビネット
４    機器取り付けパネル
５    主幹ブレーカ
６    分岐ブレーカ
７    内機
８    スライド金具
８ａ  支持体
８ｂ  スライド体
９    キャビネット
１０  軸体
１１  内機
【図１】
2010045903.tif 000003
【図２】
2010045903.tif 000004
【図３】
2010045903.tif 000005
(57)【要約】【課題】金型を取り換えることなくエンボス状凸部の形成が可能な樹脂シートの凸部形成方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂シートからなる基材４の裏面に、絵柄などの表示３を反転させた反転表示をＵＶインキ３ａでスクリーン印刷し、前記ＵＶインキ３ａを、紫外線を照射して硬化させた後に、前記基材４を、前記反転表示が設けられた前記裏面側を前記凸状金型６に対向させて真空成型することにより、前記ＵＶインキ３ａが成型品１の表面側に基材４を押し出して、前記絵柄などのエンボス状凸部の表示３を形成する。【選択図】図３
2010201898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂シートからなる基材の裏面に、絵柄などの表示を反転させた反転表示をＵＶインキでスクリーン印刷し、前記ＵＶインキを、紫外線を照射して硬化させた後に、前記基材を、前記反転表示が設けられた前記裏面側を凸状金型に対向させて真空成型することにより、成型品の表面側に前記絵柄などをエンボス状凸部として表示形成することを特徴とする樹脂シートの凸部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートにエンボス状凸部を形成する方法に関し、特に、エンボス状凸部を有する飲料缶のダミーの製造に適用すると好適な凸部形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂シート表面にエンボス模様を施す加工方法は、加熱した熱可塑性樹脂シートを、前記エンボス模様に対応した凹凸を有する２つの金型間に挟んで加圧するものが一般的である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０５８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の加工方法は、金型が高価なので製造費が高く、異なる模様や文字などを表現する場合には、その模様や文字毎に高価な金型を作成しなければならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記問題を解消することを課題とし、該課題を解決した樹脂シートの凸部形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の樹脂シートの凸部形成方法は、熱可塑性樹脂シートからなる基材の裏面に、絵柄などの表示を反転させた反転表示をＵＶインキでスクリーン印刷し、前記ＵＶインキを、紫外線を照射して硬化させた後に、前記基材を、前記反転表示が設けられた前記裏面側を凸状金型に対向させて真空成型することにより、前記ＵＶインキが成型品の表面側に基材を押し出して前記絵柄などをエンボス状凸部として表示形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記請求項１に係る発明によれば、基材の裏面に絵柄などの表示を反転させた反転表示をＵＶインキでスクリーン印刷して、前記基材を成型品の形状をもつ凸状金型に密着するよう吸引させる真空成型により、容易にエンボス状凸部をもつ成型品を得ることができ、加えて、前記金型は、既存の成型品を作成するためのものを利用でき、あえてエンボス状凸部形成用の金型を必要としないうえ、絵柄などの表示を変更する場合でも、ＵＶインキでのスクリーン印刷で対応できるので、新たな金型を作成する必要がなく、製造費を低くすることができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は成型品の斜視図。
【図２】図２は基材の裏面側を示す斜視図。
【図３】成型装置の概略的側面図。
【図４】ダミーの縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明を自動販売機などのディスプレイに配置する商品見本であるダミーの作成に適用した好適な実施形態を添付図面の図１〜図４に基づいて説明する。
【００１０】
先ず、本発明により成型するダミー１について説明すると、図１に示すように、ダミー１は、飲料用缶の形状を模して熱可塑性樹脂シートからなる基材４をほぼ半円筒状に成型し、その周囲に縁部２を備えてなるとともに、その表面には、実際の飲料用缶にならって、飲料の商品名、商標などが表示され（いずれも図示せず）、自動販売機のディスプレイに配置するものである。また、前記ダミー１には、消費者の注意を引くための、エンボス状凸部による表示３が形成されており、この表示３は表面側に若干突出している。なお、前記縁部２は前記ディスプレイに取り外し可能に取り付けるために設けられている。
【００１１】
次に、上記ダミー１の成型工程を順を追って説明する。
【００１２】
（工程１）熱可塑性樹脂シートからなる基材４の裏面に、図示しない印刷機によって、英文字「Ｆ」を示す表示３を表裏反転させた反転表示をＵＶインキ３ａでスクリーン印刷する（図２参照）。なお、前記基材４の表面側には、前記スクリーン印刷の前に、図示しない前述の商品名、商標などの表示を予め印刷してある。前記基材４は、熱可塑性樹脂であればよいが、例えば、厚さ４００μのポリカーボネイト系樹脂シートを使用し、また、前記ＵＶインキは、一般的なものでよく、市販品としては、例えば、セイコーアドバンス製の商品名ＵＶ５７００を使用することができる。
【００１３】
（工程２）基材４裏面の前記ＵＶインキ３ａに紫外線照射装置（図示せず）により紫外線を照射してこれを硬化させたうえ、乾燥させる。なお、溶剤タイプのインキを使用した場合は、前記乾燥を十分に行う必要がある。
【００１４】
（工程３）次いで、真空成型を行うが、まず、基材４を半円筒形の凸状金型６の上に位置させ、加熱ヒータ５で加熱して軟化させる（図３参照）。軟化した基材４を、図示しない真空吸引装置に連繋した吸引孔７からエアーを吸引し金型６に密着させることにより、ほぼ半円筒状でかつその周囲に縁部２を形成するとともに、前記ＵＶインキ３ａで基材４面を表面側に押し出し、エンボス状凸部の表示３を形成する（図４参照）。前記金型６は、従来のダミー１を真空成型するための既存のものを使用する。また、前記加熱温度は、ＵＶインキ３ａのスクリーン印刷をしない通常の成型方法の場合より若干高めとする。
【００１５】
（工程４）成型された基材４が所定温度まで下がったところで金型６から分離しダミー１を得る（図４参照）。
【００１６】
また、前記表示３を変更する場合は、前記印刷機でのＵＶインキ３ａによるスクリーン印刷の印刷内容を変更すればよく、真空成型に用いる金型６をはじめとする加熱ヒータ５あるいは真空吸引装置を取り換える必要はない。
【００１７】
なお、本発明は上記実施形態になんら限定されるものではなく、例えば、ダミー１の成型ではなく、薄めの熱可塑性樹脂シートを用いたさまざまな成型品に用いてもよい。
【符号の説明】
【００１８】
１    ダミー
２    縁部
３    表示
３ａ    ＵＶインキ
４    基材
５    加熱ヒータ
６    金型
７    吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010201898.tif 000006
(57)【要約】【課題】  空気の巻き込みが無いブックカバーと透明フィルムからなるカバー複合体の提供及び製造コストの低減を目的とした。【解決手段】  ブックカバーを予め本から取り外し、少なくとも１本のロールを含む圧着装置で貼り合わせを実施することにより、空気の巻き込みが無く、生産性の高いカバー複合体を得た。【選択図】    図１
2010201895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本の破損或いは汚染を防止するため、本の表面を透明或いは半透明フィルムで覆う際に、予めブックカバーを本から取り外し、該ブックカバーに透明或いは半透明フィルムを張り合わせたカバー複合体を再度本に装着することを特徴とする本のカバー掛け方法。
【請求項２】
透明或いは半透明フィルム材料がプラスチック材料であり、貼り合わせ面に粘着剤層或いはホットメルト接着材層が形成されていることを特徴とする請求項１記載のカバー複合体。
【請求項３】
本から取り外したブックカバーと透明或いは半透明フィルムとの貼り合わせを、加熱された或いは加熱されていない回転する１本のロールと他の回転するロール或いはベルト間で圧着することにより行うことを特徴とする請求項１、２に記載のカバー複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本の破損や汚染を防止するためにブックカバーを透明或いは半透明フィルムで覆って本の表紙に固着するためのカバー複合体、カバー複合体の製造方法及びこのカバー複合体を利用した本のカバー掛け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本の表紙全面に透明なフィルムを貼着する場合、本の表紙にブックカバーを掛けた状態でその上を粘着フィルムで覆い、貼り付けていた。
しかし、フィルムと本の表紙或いはブックカバーとの間に空気を巻き込むと外観を損じるためフィルムの上からスポンジや布で擦って空気を抜く作業が不可欠であった。この作業には根気と熟練が要求され、時間もかかるためコストアップの要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１-２１４４８３号公報
【特許文献２】実開昭５４−６８９２５号公報
【特許文献３】特許第４０９５１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明では前記の問題点を考慮し、本のカバー掛けを効率良く行うための方法を提供し、本のカバー掛けの生産性を向上すると共に、コスト低減を図ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では上記課題を解決するために、ブックカバーを予め本から取り外し、ロール／ロール間或いはロール／ベルト間にブックカバーと透明或いは半透明フィルムとを差し込んで圧着することによりカバー複合体を形成し、このカバー複合体を再度本に装着する。
透明或いは半透明フィルムはブックカバーと相対する面に粘着剤層或いはホットメルト接着材層を有し、圧着或いは加熱圧着によりブックカバーと貼り合わせ可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、予めブックカバーを本から取り外してあるため、本の厚みや大きさとは関係なく、均一な厚みで透明フィルムと貼り合わせることができ、ブックカバーと透明フィルム間の空気の巻き込みを容易に解消することができた。
また回転するロール／ロール或いはロール／ベルト間を通過させるだけで貼り合わせが可能なため、手作業と比較し、貼り合わせ作業の時間が大幅に短縮できた。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明で使用した、貼り合わせ装置の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
ブックカバーは予め本から取り外しておく。このブックカバーを折り返しを拡げない状態で表面側を透明フィルムの粘着剤層或いはホットメルト接着材層と相対させ、ロール／ロール或いはロール／ベルト間で圧着或いは加熱圧着する。圧着するロール及びベルトは所定の速度で回転させ、フィルムは繰り出しロールから自動的に供給される。
ブックカバーの供給は自動的に行うことも可能であるが、１時間当たり１００枚〜３００枚程度であれば手作業でも十分対応可能である。
空気の巻き込みを解消するためには少なくともロールの１つは弾力性のある材料で形成するか、或いは表面を弾力性のある材料でコーティングしてあることが好ましい。
フィルムの接着層がホットメルトの場合、加熱手段としてロールを加熱するとは別に、ロールの入り口部分で熱風、赤外線照射等の加熱手段を単独で使用、或いは加熱ロールと併用することも可能である。
ブックカバーと透明フィルムとが貼りあわされたカバー複合体はそのままロール上で巻き取ってもよく、或いは直後に夫々のカバー複合体に切り分けてもよい。
カバー複合体は再度本に装着し、ブックカバーの外側にはみ出たフィルム部分により本に固着される。フィルムの裁断、固着は従来と同様の操作で実施可能である。自動化し、機械裁断の方法をとることもできる。ホットメルト接着材の場合は加熱ごてを併用する必要がある。
【実施例１】
【０００９】
図１に示すロール１(径１５０ｍｍ×長さ５００ｍｍ)及びベルト２(幅５００ｍｍ×長さ２０００ｍｍ)からなる圧着装置を使用した。透明フィルムは片面が粘着剤層、他面は離型剤処理を施したエチレンー酢酸ビニル系透明フィルムを用い、繰り出しロール３から繰り出し、巻き取りロール４で巻き取った。
予め本から取り外したブックカバー５を手作業により連続的にロール１の手前に供給した結果、１時間で２５０枚のカバー複合体を製造できた。このカバー複合体にはブックカバーと透明フィルム間に空気の巻き込みは認められなかった。
【実施例２】
【００１０】
ブックカバーを本から取り外すことなく、透明フィルムをブックカバー上に貼り合わせた。透明フィルム粘着剤層側に離型紙を用いないと上手く貼り合わせができなかった。離型紙を用いた場合で貼り合わせできたブックカバーの数量は１時間当たり４０枚であった。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明のカバー複合体及びブックカバー貼り合わせ方法は、図書館や学校等本の汚染或いは破損防止が求められている分野で、本を透明フィルムで覆って本を保護する需要に対し生産性を向上でき極めて有用である。
【符号の説明】
【００１２】
１        圧着ロール
２        圧着ベルト
３        フィルム繰り出しロール
４        フィルム巻き取りロール
５        ブックカバー
【図１】
2010201895.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】酸化チタン等の光触媒を効果的に活用する為の光触媒チューブならびに光触媒チューブを使用した空気浄化装置システムを提供する。【解決手段】グラスファイバーを利用して数十ミクロン単位の細糸状のファイバーをマット状に絡ませた粗い網目のある極薄板状に加工し、これをチューブ状に加工して光触媒を定着する。この光触媒チューブを複数本束ねて透明ガラス容器内に配置し、紫外線発生装置を設置して、ファン等にて空気等を流動させて利用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化チタン等の光触媒を効果的に活用する為の光触媒チューブ。
【請求項２】
上記光触媒チューブを利用した、空気浄化装置システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この光触媒チューブは、光触媒を効果的に利用するために光触媒をチューブ網状に加工することで、反応面の面積を有効にすると共に、空気等の流動性を容易にすることができる。【０００２】  製法は、光触媒の効果を阻害しない材料、例えば、光触媒が酸化チタンであれば、チタンを材料として利用するとか、グラスファイバーを利用して数十マイクロ単位の細糸状のファイバーをマット状に絡ませた粗い網目のある極薄板状に加工し、そのマットをチューブ状に加工するものであります。その後、そのチューブに光触媒を定着する。例えば、酸化チタンを蒸着の後、白金の粉末を定着させる等の加工をする。【０００３】  ［０００２］の光触媒チューブを複数本束ねて利用することで、効果的に触媒反応が引き出すことができる。【０００４】  ［０００３］の光触媒チューブを複数本束ねたものを［図面１］の図１のように透明ガラス容器に並べて小口を空気等が流動可能な構造とし、［図面２］の様に、紫外線発生装置の中に配置し、ファン等にて空気等を流動させて利用することで、効果的に触媒反応が引き出すことができ光触媒反応により、空気等の浄化をする装置のシステム概念です。【０００５】  また、この光触媒チューブを束ねたものを、空気浄化以外に汚染水を流動させて、汚染水の浄化への利用も可能である。
【背景技術】
【０００６】  光触媒も多数開発され、コスト的にも十分実現性が出てきた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  環境汚染対策としての利用が考えられる。
【課題を解決するための最良の形態】
【０００８】  本案は、大型装置として考えると環境汚染対策も考えられる。その基本的装置の概略は、［図面１］［図面２］による。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  小型装置として、医療の個別空気浄化装置としての利用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
2010201408.tif 000002
【図１】
2010201408.tif 000003
【図２】
2010201408.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月22日(2009.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【図１】光触媒カセットＢＯＸ及び利用法説明図  （ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はカセットＢＯＸ正面図、（ｄ）はカセットＢＯＸ側面図である。
【図２】光触媒チューブ説明図  （ａ）は横断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はスケッチ図、（ｄ）は加工例説明図である。
【図３】浄化装置説明図  （ａ）は側面図、（ｂ）は排出側正面図、（ｃ）は上面図、（ｄ）は吸込み側正面図である。
【図４】浄化装置断面説明図
【図５】利用例説明図（３段３列の例）  （ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はスケッチ図、（ｄ）はカセットスケッチ図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010201408.tif 000005
【図２】
2010201408.tif 000006
【図３】
2010201408.tif 000007
【図４】
2010201408.tif 000008
【図５】
2010201408.tif 000009
(57)【要約】      （修正有）【課題】環境汚染対策として、空気、汚染水等を浄化する。【解決手段】光触媒をカセット式にして、効果を効率的に行うことができるカセット式光触媒フィルター利用空気等浄化装置である。光触媒フィルターは、チタン、グラスファイバー等の光触媒の効果を阻害しない材料を網目のネットあるいは、ラス網状に加工し、その網を数枚重ね、薄いボックス状に加工した物であり、その網目に例えば、酸化チタンを蒸着の後、白金の粉末を定着加工する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カセット式光触媒フィルター利用空気等浄化装置。
【請求項２】
網目光触媒フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  光触媒を効果的に利用するために光触媒を網状に加工してフィルター状とすることで、      反応面の面積を拡大することで、有効に空気等を浄化することができる。【０００２】  この網目光触媒フィルターの構造は、光触媒の効果を阻害しない材料、例えば、光触媒が酸化チタンであればチタンを材料として利用するとか、グラスファイバーを利用して数ミリ程度の細かい網目のネットあるいわラス網状に加工し、その網を数枚間を数ミリ空けて重ね薄いボックス状に加工するものであります。その後、その網目に光触媒を定着する。例えば、酸化チタンを蒸着の後、白金の粉末を定着させる等の加工をする。【０００３】  ［０００２］の光触媒フィルターを複数本間を空けて直立配置して、１つの単位とし粗いネット等で束ねてカセットとして利用することで、効果的かつ合理的に装置メンテナンスが出来るように考案した。【０００４】  また、最初に吸い込み口にカセット式粗目フィルターで粗いゴミを除去し、光触媒フィルターで空気等を浄化した後、ファンを挟んで次の浄化として、カッセット式のペーパーフィルターを通し粗い塵埃を除去し最後に、利用環境に合わせてカッセット式の触媒フィルターを通して排出空気を浄化する。【０００５】  また、この光触媒フィルターを束ねたものを、空気浄化以外に汚染水を流動させて、汚染水の浄化への利用も可能である。
【背景技術】
【０００６】  光触媒も多数開発され、コスト的にも十分実現性が出てきた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  環境汚染対策としての利用が考えられる。
【課題を解決するための最良の形態】
【０００８】  本案は、医療機関での利用を考慮して考案しており、その基本的装置の概略は、［図面１］［図面２］による。
【産業上の利用可能性】
【０００９】  小型装置として、医療の個別空気浄化装置としての利用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
2010201409.tif 000002
【図１】
2010201409.tif 000003
【図２】
2010201409.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成21年10月22日(2009.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【図１】装置断面説明図  （ａ）は側面断面説明図、（ｂ）は上面断面説明図である。
【図２】利用例図  医療用個別ブース利用例
【図３】光触媒カセット説明図  （ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図である。
【図４】詳細説明図  （ａ）は断面図、（ｂ）は正面見付図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010201409.tif 000005
【図２】
2010201409.tif 000006
【図３】
2010201409.tif 000007
【図４】
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