(57)【要約】【課題】スティッキング防止性に優れ、高い全光線透過率を有し、干渉現象や輝度ムラが効果的に抑制でき、さらに高い経済性及び薄膜性を有する光学シート用基材シートの提供を目的とする。【解決手段】本発明の光学シート用基材シートは、透明な基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に積層されるスティッキング防止層とを備える光学シート用基材シートであって、スティッキング防止層がフィラーとその樹脂製バインダーとを含み、スティッキング防止層の平坦部の平均厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下で、フィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする。スティッキング防止層の平坦部の平均厚さよりフィラーの平均粒子径を大きくするとよい。スティッキング防止層におけるフィラーの含有量は２０質量％以上５０質量％以下が好ましい。バインダーポリマーは三次元架橋構造を有するとよい。【選択図】図１
2010026222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材フィルムと、この基材フィルムの一方の面に積層されるスティッキング防止層とを備える光学シート用基材シートであって、
このスティッキング防止層がフィラーとその樹脂製バインダーとを含み、
スティッキング防止層の平坦部の平均厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下で、
フィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする光学シート用基材シート。
【請求項２】
上記スティッキング防止層の平坦部の平均厚さよりフィラーの平均粒子径が大きい請求項１に記載の光学シート用基材シート。
【請求項３】
上記フィラーとして、主成分の小径フィラーと、この小径フィラーより平均粒子径が大きい副成分の大径フィラーとを含有しており、
この小径フィラーの平均粒子径が５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の光学シート用基材シート。
【請求項４】
上記スティッキング防止層におけるフィラーの含有量が２０質量％以上５０質量％以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光学シート用基材シート。
【請求項５】
上記バインダーを構成するポリマーが三次元架橋構造を有している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学シート用基材シート。
【請求項６】
上記バインダーが、アクリルポリオールと硬化剤とを含むポリマー組成物から形成されている請求項５に記載の光学シート用基材シート。
【請求項７】
上記フィラーとして、コロイダルシリカが用いられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光学シート用基材シート。
【請求項８】
上記小径フィラーの粒子径分布の変動係数が２０％以下である請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の光学シート用基材シート。
【請求項９】
上記スティッキング防止層中に帯電防止剤を分散含有する請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光学シート用基材シート。
【請求項１０】
液晶表示装置のバックライトユニットに使用される請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光学シート用基材シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート用基材シートに関し、詳細には透過光線に対して拡散、法線方向側への屈折、集光等の光学的機能を有し、特に液晶表示装置に好適に使用される光学シート用の基材シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶層を背面から照らして発光させるバックライト方式が普及し、液晶層の下面側にエッジライト型、直下型などのバックライトユニットが装備されている。かかるエッジライト型のバックライトユニット５０は、基本的には図４（ａ）に示すように、光源としての線状のランプ５１と、このランプ５１に端部が沿うように配置される方形板状の導光板５２と、この導光板５２に積層される複数の光学シートとを備えている。この光学シートとしては、光線のピーク方向を法線方向側へ屈折させる機能、輝度分布を拡散させる機能等の所定の光学的機能を有するものであり、具体的には導光板５２の表面側に配設される光拡散シート５３やプリズムシート５４などがある。なお、図示していないが、光学シートとしては、光拡散シート５３やプリズムシート５４以外にも、導光板５２の裏面側に配設される反射シート、表面にマイクロレンズアレイを有するマイクロレンズシートなどがある。
【０００３】
このバックライトユニット５０の機能を説明すると、まず、ランプ５１より導光板５２に入射した光線は、導光板５２裏面の反射ドット、導光板５２の裏面側に配設される反射シート（図示していない）、及び導光板５２の各側面で反射され、導光板５２表面から出射される。導光板５２から出射した光線は光拡散シート５３に入射し、拡散・法線方向側への屈折等の所定の光学的作用が奏され、光拡散シート５３の表面より出射される。その後、光拡散シート５３から出射された光線は、プリズムシート５４に入射し、表面に形成されたプリズム部５４ａによって、略真上方向にピークを示す分布の光線として出射される。
【０００４】
このように、ランプ５１から出射された光線は、導光板５２により表面側に屈折され、また光拡散シート５３によって拡散等され、さらにプリズムシート５４によって略真上方向にピークを示すように屈折され、上方の図示していない液晶層全面を照明するものである。なお、図示していないが、プリズムシート５４の表面側にさらに他のプリズムシートや光拡散シートが配設されたバックライトユニットもある。
【０００５】
従来の光拡散シート５３としては、一般的には図４（ｂ）に示すように、基材フィルム５５と、基材フィルム５５の表面に形成される光拡散層５６と、基材フィルム５５の裏面に積層されたスティッキング防止層５７とを備えている（例えば特開２０００−８９００７公報等参照）。この光拡散層５６は、透過光線に対して光拡散機能を奏するよう構成されており、バインダー５８中に光拡散剤５９を有している。
【０００６】
上記従来の光拡散シート５３において、スティッキング防止層５７は、バインダーを構成するポリマー、樹脂ビーズ６１、溶剤等を含有する樹脂組成物を基材フィルム５５の裏面に塗工することで形成されており、バインダー６０中に樹脂ビーズ６１が分散し、この樹脂ビーズ６１によって裏面に凸部を有している。このスティッキング防止層５７の裏面に形成される凸部によって、光拡散シート５３の裏面が導光板５２等と密着して干渉縞が生じてしまう不都合を防止している。
【０００７】
上記スティッキング防止層５７の樹脂ビーズ６１としては、スティッキングを防止する観点から、平均粒子径が１０μｍ〜２０μｍのアクリルビーズ等が使用されている。そのため、上記スティッキング防止層５７は、樹脂ビーズ６１の界面での反射、屈折により裏面から入射する光線をある程度散乱させてしまう不都合を有している。従って、上記従来の光拡散シート５３は、スティッキング防止層５７によって光線透過率等の光学的機能の低下を招来するおそれがある。
【０００８】
また、スティッキング防止層５７の平均厚さは、上記平均粒子径の樹脂ビーズ６１を固定するため、５μｍ以上１５μｍ以下とされている。そのため、上記従来の光拡散シート５３は、今日的な液晶表示装置の薄型化の要請に反し、かつスティッキング防止層５７の両界面での屈折により透過光線に干渉現象が発生し、モアレ等を招来するおそれがある。
【０００９】
さらに、スティッキング防止層５７は、樹脂ビーズ６１を含有するため、特に裏面の凸部等が比較的軟質になり、液晶表示装置の組み立ての際や重ねて保存・搬送の際に傷付きが発生するおそれがある。かかるスティッキング防止層５７の裏面への傷付きにより、光の散乱により液晶表示装置の画面の輝度の低下や輝度ムラ等の不都合が発生するおそれがある。
【００１０】
また、上述のようにスティッキング防止層５７が塗工等により形成されているため、光拡散シート５３の製造には、基材フィルム５５をフィルム成形する工程と、この基材フィルム５５の表面に光拡散層５６を形成する工程と、基材フィルム５５の裏面にスティッキング防止層５７を積層する工程との３工程が最低限必要で、今日的な要請である製造コストの低減化を図るためには、かかる製造工程の簡略化が要請されている。
【特許文献１】特開２０００−８９００７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、スティッキング防止性に優れ、高い全光線透過率を有し、干渉現象や輝度ムラが効果的に抑制でき、さらに高い経済性及び薄膜性を有する光学シート用基材シートの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた発明は、
透明な基材フィルムと、この基材フィルムの一方の面に積層されるスティッキング防止層とを備える光学シート用基材シートであって、
このスティッキング防止層がフィラーとその樹脂製バインダーとを含み、
スティッキング防止層の平坦部の平均厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下で、
フィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることを特徴とする光学シート用基材シートである。
【００１３】
当該光学シート用基材シートは、スティッキング防止層がフィラーとその樹脂製バインダーとを含み、そのスティッキング防止層の平坦部の平均厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下で、フィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることから、ナノサイズのフィラーによりスティッキング防止層の外面に微細な凸部が比較的多くかつ一様に形成され、その結果、裏面側に重畳される導光板、プリズムシート等に対して微細な凸部で散点的に当接し、高いスティッキング防止性を有し、スティッキングによる干渉縞の発生を防止することができる。
【００１４】
また、当該光学シート用基材シートは、スティッキング防止性を発揮するフィラーの平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下とされていることから、フィラーの平均粒子径が可視光の波長よりも小さく、フィラーを配合しても光線透過性を阻害することが飛躍的に低減され、高い全光線透過率を有している。
【００１５】
さらに、当該光学シート用基材シートは、スティッキング防止層の平坦部の平均厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下とされていることから、スティッキング防止層の平坦部の平均厚さが可視光の波長よりも小さく、スティッキング防止層の両界面での屈折による透過光線の干渉現象が低減され、モアレ等の発生を効果的に抑制することができる。
【００１６】
また、当該光学シート用基材シートは、スティッキング防止層の平坦部の平均厚さが従来のものより格段に小さく、今日要請されている液晶表示装置の薄型化を促進することができる。さらに、当該光学シート用基材シートは、外面の微細な凸部を形成するためにスティッキング防止層にフィラーを含有し、従来の光学シートのような樹脂ビーズを含有しないことから、押出成形法による基材フィルムの成形工程のインラインでスティッキング防止層が積層でき、その結果、従来の光学シートのような基材フィルム作成後の塗工等の別工程を省略することが可能であり、製造作業性及び製造コストの低減化が格段に促進される。
【００１７】
上記スティッキング防止層の平坦部の平均厚さよりフィラーの平均粒子径が大きくするとよい。このようにスティッキング防止層の平坦部の平均厚さよりフィラーの平均粒子径が大きくすることで、スティッキング防止層の外面に微細な凸部が顕著に形成され、スティッキング防止性をより向上することができる。
【００１８】
上記フィラーとして、主成分の小径フィラーと、この小径フィラーより平均粒子径が大きい副成分の大径フィラーとを含有し、この小径フィラーの平均粒子径を５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下にするとよい。このようにフィラーとして主成分の小径フィラーと副成分の大径フィラーとを含有することで、スティッキング防止層の外面に主成分の小径フィラーによりほぼ一面に微細な凸部が形成され、副成分の大径フィラーにより比較的大きな凸部が散点的に形成される結果、スティッキング防止性が格段に向上する。
【００１９】
上記スティッキング防止層におけるフィラーの含有量としては２０質量％以上５０質量％以下が好ましい。このようにスティッキング防止層のフィラーの含有量を上記範囲とすることで、スティッキング防止層の外面に形成される微細な凸部の一様性及び密度がスティッキング防止に好適となり、スティッキング防止性がより向上する。
【００２０】
上記バインダーを構成するポリマーが三次元架橋構造を有するとよい。このようにバインダーポリマーが三次元架橋構造を有することで、スティッキング防止層内でのフィラーの固定性及び保護性が向上し、フィラーの均一分散性ひいてはスティッキング防止性の向上に寄与する。また、バインダーポリマーが三次元架橋構造を有することで、スティッキング防止層の滑り性や耐擦傷性が向上する。
【００２１】
上記バインダーは、アクリルポリオールと硬化剤とを含むポリマー組成物から形成するとよい。このようにバインダーの形成材料としてアクリルポリオールと硬化剤とを含むポリマー組成物を用いることで、基材フィルムへのスティッキング防止層の積層作業が容易かつ確実であり、かつバインダーの透明性が高く、さらに硬化剤の選定で上記三次元架橋構造が容易に形成される。
【００２２】
上記フィラーとしてはコロイダルシリカが好ましい。かかるコロイダルシリカは、スティッキング防止層中での光線透過性に優れ、バインダーポリマー中での良好な分散性を有し、ひいてはスティッキング防止層の耐熱性、剛性等の向上に寄与する。
【００２３】
上記小径フィラーの粒子径分布の変動係数としては２０％以下が好ましい。このように小径フィラーの変動係数を２０％以下とすることで、スティッキング防止層の外面に形成される微細な凸部の一様性及び突出高さがスティッキング防止に好適となり、スティッキング防止性がより向上する。
【００２４】
上記スティッキング防止層中に帯電防止剤を分散含有するとよい。このようにスティッキング防止層中に帯電防止剤を分散含有することで、当該光学シート用基材シートに帯電防止性が付与され、当該光学シート用基材シートとその裏面側に重畳される導光板、プリズムシート等に対するスティッキング防止性がより向上する。
【００２５】
当該光学シート用基材シートは、液晶表示装置のバックライトユニットに好適に使用され、液晶表示装置の高輝度化、輝度の均一化、組み立て作業の容易性、低廉性、薄型化等に寄与する。
【００２６】
ここで、「スティッキング防止層の平坦部」とは、スティッキング防止層のうちフィラーが存在しない領域を意味する。「平均粒子径」及び「粒子径分布の変動係数」は、体積基準の数値である。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明の光学シート用基材シートは、スティッキング防止性に優れ、高い全光線透過率を有し、干渉現象や輝度ムラが効果的に抑制でき、さらに高い経済性及び薄膜性を有しており、その結果、使用される液晶表示装置の高輝度化、輝度の均一性、低コスト化及び薄型化を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る光学シート用基材シートを示す模式的断面図、図２は図１の光学シート用基材シートの模式的底面図、図３は図１の光学シート用基材シートとは異なる形態に係る光学シート用基材シートを示す模式的断面図である。
【００２９】
図１の光学シート用基材シート１は、基材フィルム２と、この基材フィルム２の裏面に積層されたスティッキング防止層３とを備えている。
【００３０】
基材フィルム２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明の合成樹脂から形成されている。この基材フィルム２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００３１】
この基材フィルム２の形成材料としては、上記ポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。また、基材フィルム２の形成材料には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、フィラー、顔料、可塑剤、劣化防止剤、分散剤等が挙げられる。
【００３２】
基材フィルム２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、好ましくは１０μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材フィルム２の厚みが上記範囲未満であると、基材フィルム２の表面に光学層（光学シートとして機能させるための層）を形成するためのポリマー組成物を積層した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材フィルム２の厚みが上記範囲を超えると、当該光学シート用基材シート１が装備される液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
【００３３】
スティッキング防止層３は、層状にかつ離間して配設される複数のフィラー４と、このフィラー４を基材フィルム２の裏面側に固定するバインダー５とを有している。このスティッキング防止層３は、バインダー５の裏面（外面）から突出するフィラー４により、裏面に複数の凸部６が比較的密にかつ一様に形成されている。そのため、当該光学シート用基材シート１を導光板等と積層すると、比較的密にかつ一様に形成される凸部６で導光板等の表面に当接し、光学シート用基材シート１の裏面の全面が導光板等と当接することがない。これにより、光学シート用基材シート１と導光板等とのスティッキングが効果的に防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
【００３４】
フィラー４の具体的な材料としては、無機フィラーと有機フィラーに大別される。この無機フィラーとしては、例えば元素周期律表第２族〜第６族から選ばれる元素（例えばケイ素、アルミニウム、亜鉛、チタン、ジルコニウム等）の酸化物、水酸化アルミニウム、硫化バリウム、マグネシウムシリケート又はこれらの混合物を用いることができる。中でも、ナノレベルの粒径のものが得やすく、光線の遮蔽性が小さいコロイダルシリカが好ましい。また、有機フィラーとしては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等を用いることができる。中でも、硬化した際の透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００３５】
フィラー４の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、球状、紡錘形状、針状、棒状、立方状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でもスティッキング防止層３の裏面への凸部６の形成性に優れ、良好なスティッキング防止性を発現する球状が好ましい。
【００３６】
フィラー４の平均粒子径の下限としては、７０ｎｍとされており、１００ｎｍが特に好ましい。一方、フィラー４の平均粒子径の上限としては、２００ｎｍとされており、１５０ｎｍが特に好ましい。フィラー４の平均粒子径が上記下限未満であると、表面エネルギーが高くなるためバインダー５への分散含有が困難になり、またフィラー４によってスティッキング防止層３の裏面に形成される凸部６が小さくなり、スティッキング防止機能を奏することができないおそれがある。逆に、フィラー４の平均粒子径が上記上限を越えると、短波長の影響で光線の透過を遮蔽する効果が大きくなり、当該光学シート用基材シート１の全光線透過率の低下を招来するおそれがある。また、上記平均粒子径範囲のフィラー４を含むスティッキング防止層３は、基材フィルム２の裏面に対して易接着層を形成しなくても直接スティッキング防止層用組成物の積層が容易となり、製造コスト削減、軽量化及び薄膜化が可能となる。さらに、そのようなナノサイズのフィラー４を含むスティッキング防止層３は、上記光線透過性及びスティッキング防止性に加え、帯電防止効果及び傷付き防止効果も良好となる。
【００３７】
スティッキング防止層３におけるフィラー４の含有量（スティッキング防止層用組成物中の固形分換算の含有量）の下限としては、２０質量％が好ましく、３０質量％が特に好ましい。一方、フィラー４の含有量の上限としては、５０質量％が好ましく、４０質量％が特に好ましい。フィラー４の含有量が上記下限より小さいと、スティッキング防止層３の裏面に形成される凸部６の均一分散性及び密度が低下し、スティッキング防止効果が十分得られないおそれがある。一方、フィラー４の含有量が上記上限を超えると、スティッキング防止効果のさらなる向上は得られず、光線透過性が低下するおそれがある。
【００３８】
フィラー４の粒子径分布の変動係数としては、２０％以下が好ましく、１０％以下が特に好ましい。フィラー４の変動係数を上記範囲とすることで、スティッキング防止層３の裏面に形成される微細な凸部６の突出高さの均一性が向上し、スティッキング防止性がより向上する。また、フィラー４の変動係数を上記範囲とすることで、スティッキングの防止に寄与しない小径のフィラー４の低減化及び単位面積当たりのフィラー４の低減化が促進され、上述のスティッキング防止層３での散乱等による光学的機能の低下防止効果を促進することができる。
【００３９】
バインダー５は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化させることで形成される。このバインダー５によって基材フィルム２の裏面にフィラー４が略等密度に配置固定される。
【００４０】
バインダー５に用いられる基材ポリマー自体は、光線の透過性を高める観点から透明が好ましく、無色透明が特に好ましい。この基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばポリメタクリル酸、ポリカルボキシフェニルメタクリルアミド等のポリメタクリル酸系樹脂、ポリ（ビフェニル）スチレン等のポリスチレン系樹脂等に代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキシド）に代表されるポリエーテル系樹脂、ポリ（オキシカルボニルオキシ−１，４−フェニレンイソプロピリデン−１，４−フェニレン）に代表されるポリカーボネート系樹脂、ポリ（オキシ−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブチレンオキシテレフタロイル）に代表されるポリエステル系樹脂、ポリ（オキシ−１，４−フェニレンスルホニル−１，４−フェニレン）、ポリ（オキシ−１，４−フェニレンイソプロピリデン−１，４−フェニレンオキシ−１，４−フェニレンスルホニル−１，４−フェニレン）等に代表されるポリスルホン系樹脂、ポリ（イミノイソフタロイルイミノ−４，４´−ビフェニレン）に代表されるポリアミド系樹脂、ポリ（チオ−１，４−フェニレンスルホニル−１，４−フェニレン）に代表されるポリスルフィド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、フェノール系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフォスファゼン系樹脂、オルガノアルコキシシラン化合物からなるシロキサン樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。
【００４１】
特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易にスティッキング防止層３を形成することができる点ではポリオールが好ましい。また、上記基材ポリマーとしては、後述する三次元架橋構造の形成性の点からは、ポリオレフィン系共重合体が好ましい。
【００４２】
バインダー５を構成するポリマー７は、図２に示すように、三次元架橋構造を有するとよい。このようにバインダー５を構成するポリマー７が三次元架橋構造を有することで、スティッキング防止層３内でのフィラー４の固定性及び保護性が向上し、フィラー４の均一分散性ひいてはスティッキング防止性の向上に寄与する。加えて、バインダー５を構成するポリマー７が三次元架橋構造を有することで、スティッキング防止層３の硬度、滑り性、耐擦傷性等が向上する。
【００４３】
この三次元架橋構造を構成する手段としては、特に限定されず、公知の手段が採用されるが、一般的には上記基材ポリマーの重合組成物に不飽和基を２個以上有する多官能単量体を含有することで形成される。この不飽和基を２個以上有する多官能単量体とは、モノマー又はプレポリマーと共重合可能な不飽和官能基を２個以上有するモノマーであり、共重合可能な官能基としては、ビニル基、メチルビニル基、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。また、一分子中に異なる共重合可能な官能基が２個以上含まれるモノマーも本発明で言うところの多官能単量体に含まれる。
【００４４】
この不飽和基を２個以上有する多官能単量体としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロール（ジ／トリ）（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（ジ／トリ）（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（ジ／トリ／テトラ）（メタ）アクリレートなどの多価アルコールのジ−，トリ−，テトラ−（メタ）アクリレート類、ｐ−ジビニルベンゼン、ｏ−ジビニルベンゼンなどの芳香族多官能モノマー、（メタ）アクリル酸ビニルエステル、（メタ）アクリル酸アリルエステルなどのエステル類、ブタジエン、ヘキサジエン、ペンタジエンなどのジエン類、ジクロロホスファゼンを原料として重合多官能基を導入したホスファゼン骨格を有するモノマー、トリアリルジイソシアヌレートなどの異原子環状骨格を有する多官能モノマーなどが挙げられる。
【００４５】
この不飽和基を２個以上有する多官能単量体の配合量としては、三次元架橋重合体中に２質量％以上８０質量％以下が好ましい。上記範囲未満の場合には三次元架橋が充分に進行せず、耐熱性、耐溶剤性などの低下が認められる傾向がある。一方、上記範囲を越えると、耐衝撃性などが低下し、プラスチックとしての特性低下が生じる場合がある。
【００４６】
上記ポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールや、水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。
【００４７】
水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。
【００４８】
また、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体と、上記（ａ）及び（ｂ）から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合してポリオールを製造することもできる。
【００４９】
水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は１０００以上５０００００以下であり、好ましくは５０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。
【００５０】
水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。
【００５１】
かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。
【００５２】
当該ポリマー組成物の基材ポリマーとして用いられるポリオールとしては、上記ポリエステルポリオール、及び、上記水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー５は耐候性が高く、スティッキング防止層３の黄変等を抑制することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。
【００５３】
なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
【００５４】
上記基材ポリマーとしてはシクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。このように、バインダー５を構成する基材ポリマーとしてのポリオール中にシクロアルキル基を導入することで、バインダー５の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下での当該光学シート用基材シート１の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、スティッキング防止層３の耐候性、硬度、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、表面に有機ポリマーが固定されたフィラー４との親和性及びフィラー４の均一分散性がさらに良好になる。
【００５５】
上記シクロアルキル基としては特に限定されず、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル基、シクロペンタデシル基、シクロヘキサデシル基、シクロヘプタデシル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。
【００５６】
上記シクロアルキル基を有するポリオールは、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を共重合することで得られる。このシクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体とは、シクロアルキル基を分子内に少なくとも１つ有する重合性不飽和単量体である。この重合性不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５７】
上述のように基材ポリマーとしてポリオールを用いる場合、ポリマー組成物中に硬化剤としてポリイソシアネート化合物を含有するとよい。このポリイソシアネート化合物は、ジイソシアネートを重合してなる２量体、３量体、４量体等の誘導体である。ポリマー組成物中にポリイソシアネート硬化剤を含有することで、後述する三次元架橋構造が容易かつ確実に形成され、スティッキング防止層３の被膜物性がさらに向上する。また、ポリイソシアネート化合物の配合によってポリマー組成物の硬化反応速度が大きくなるため、微小無機充填剤の分散安定性に寄与するカチオン系帯電防止剤をポリマー組成物中に含有しても、カチオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を十分補うことができ、さらに生産性を高めることができる。
【００５８】
上記ポリイソシアネート化合物としては、キシレンジイソシアネート誘導体又はこのキシレンジイソシアネート誘導体と脂肪族ジイソシアネート誘導体との混合物が好ましい。このキシレンジイソシアネート誘導体は、ポリマー組成物の反応速度向上効果が大きく、また芳香族ジイソシアネート誘導体の中では熱や紫外線による黄変及び劣化が比較的小さいため、当該光学シート用基材シート１の光線透過率の経時的低下を低減することができる。一方、脂肪族ジイソシアネート誘導体は、芳香族ジイソシアネート誘導体に比べて反応速度向上効果が小さいが、紫外線等による黄変、劣化等が格段に小さいため、キシレンジイソシアネート誘導体と混合することで、反応速度向上効果と黄変等の防止効果とをバランスよく達成することができる。
【００５９】
上記ポリイソシアネート化合物の配合量（ポリマー組成物中のポリマー分１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては２部が好ましく、５部が特に好ましい。一方、硬化剤の上記配合量の上限としては２０部が好ましく、１５部が特に好ましい。このようにポリイソシアネート化合物の配合量を上記範囲とすることで、上述のポリマー組成物の硬化反応速度向上作用を効果的に奏することができる。
【００６０】
上記無機フィラー４としては、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いるとよい。このように有機ポリマーが固定された無機フィラー４を用いることで、バインダー５中での分散性やバインダー５との親和性の向上が図られる。この固定する有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。
【００６１】
上記有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物に含まれる基材ポリマーと同じ組成であるものが最も好ましい。
【００６２】
なお、無機フィラー４は、微粒子内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、フィラー４のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。
【００６３】
上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリマーを固定したフィラー４の１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー５を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー５中での分散性を向上させることができる。
【００６４】
上記アルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。フィラー４を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、フィラー４がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。
【００６５】
有機ポリマーを固定した無機フィラー４中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、フィラー４を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
【００６６】
フィラー４に固定する上記有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バインダー５を構成するポリマー組成物中に水酸基と反応するような官能基を２個以上有する多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選ばれる少なくとも１種のものを含有するとよい。これにより、フィラー４とバインダー５のマトリックス樹脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が光沢を有するものとなる。
【００６７】
また、ポリマー組成物中に帯電防止剤を微分散状態で混合するとよい。かかる帯電防止剤が混合されたポリマー組成物からバインダー５を形成することで、当該光学シート用基材シート１に帯電防止効果が発現され、ゴミを吸い寄せたり、プリズムシート等との重ね合わせが困難になる等の静電気の帯電により発生する不都合を防止することができる。また、帯電防止剤を表面にコーティングすると表面のベタツキや汚濁が生じてしまうが、このようにポリマー組成物中に混練することでかかる弊害は低減される。この帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤や、導電性を有する金属粉末、金属酸化物粉末、カーボンナノチューブなどが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きいカチオン系帯電防止剤が好ましく、少量の添加で帯電防止効果が奏される。
【００６８】
なお、このバインダー５を形成するためのポリマー組成物は、基材ポリマー、フィラー４、硬化剤、帯電防止剤の他に、例えば可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。
【００６９】
スティッキング防止層３の平坦部の平均厚さＴ（フィラー４の存在しない領域での平均厚さ）の下限としては、５０ｎｍとされており、７０ｎｍが特に好ましい。一方、スティッキング防止層３の平坦部の平均厚さＴの上限としては、１５０ｎｍとされており、１２０ｎｍが特に好ましい。スティッキング防止層３の平均厚さＴが上記下限より小さいと、基材フィルム２の裏面にフィラー４を固定することが困難になるおそれがある。一方、スティッキング防止層３の平均厚さＴが上記上限を超えると、フィラー４によりスティッキング防止層３裏面に形成される凸部６が小さくなり、その結果当該光学シート用基材シート１のスティッキング防止機能が小さくなるおそれがある。また、スティッキング防止層３の平均厚さＴが上記上限を超えると、スティッキング防止層３の両界面での屈折による透過光線の干渉現象が生じ、モアレ等が発生するおそれがある。
【００７０】
スティッキング防止層３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、０．０５μｍ以上０．１５μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．１２μｍ以下が特に好ましい。スティッキング防止層３の裏面の最大高さ（Ｒｙ）としては、０．４μｍ以上０．９μｍ以下が好ましく、０．６μｍ以上０．７μｍ以下が特に好ましい。スティッキング防止層３の裏面の十点平均粗さ（Ｒｚ）としては、０．３μｍ以上０．８μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上０．６μｍ以下が特に好ましい。スティッキング防止層３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）が上記範囲より小さいと、スティッキング防止層３の裏面の微細凸部が小さくなり、スティッキング防止性が低下するおそれがある。逆に、スティッキング防止層３の裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）等が上記範囲を越えると、液晶表示装置の画面のギラツキが発生し、品位が低下するおそれがある。
【００７１】
当該光学シート用基材シート１の製造方法としては、上記構造のものが製造できれば特に限定されないが、（ａ）Ｔダイを用いた押出成形法により熱可塑性樹脂からなる基材フィルム押出体を形成する基材フィルム形成工程と、（ｂ）基材フィルム押出体の一方の面に、スティッキング防止層用組成物を積層する積層工程と、（ｃ）基材フィルム押出体及びスティッキング防止層用組成物層の積層体を延伸する延伸工程とを有する製造方法が好適に用いられる。また、Ｔダイを用いた共押出成形法により上記基材フィルム形成工程と上記積層工程とを同時に行うことも可能である。このような押出成形法を用いた製造方法によれば、基材フィルム押出体及びスティッキング防止層用組成物層の積層体を延伸する延伸工程の前に、基材フィルム押出体の一方の面にスティッキング防止層用組成物を積層する積層工程を行うため、積層工程を基材フィルム形成工程及び延伸工程と同一の生産ラインで（すなわちインライン積層工程として）実施することができ、その結果、製造コストを抑制し、生産性や作業効率を改善した形で光学シート用基材シートを製造することが可能になる。
【００７２】
当該光学シート用基材シート１は、スティッキング防止層３がフィラー４とその樹脂製バインダー５とを含み、そのスティッキング防止層３の平坦部の平均厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下で、フィラー４の平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることから、ナノサイズのフィラー４によりスティッキング防止層３の外面に微細な凸部６が比較的多くかつ一様に形成され、その結果、裏面側に重畳される導光板、プリズムシート等に対して微細な凸部６で散点的に当接し、高いスティッキング防止性を有し、スティッキングによる干渉縞の発生を防止することができる。
【００７３】
また、当該光学シート用基材シート１は、スティッキング防止性を発揮するフィラー４の平均粒子径が７０ｎｍ以上２００ｎｍ以下とされていることから、フィラー４の平均粒子径が可視光の波長よりも小さく、フィラー４を配合しても光線透過性を阻害することが飛躍的に低減され、高い全光線透過率を有している。
【００７４】
さらに、当該光学シート用基材シート１は、スティッキング防止層３の平坦部の平均厚さが５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下とされていることから、スティッキング防止層３の平坦部の平均厚さが可視光の波長よりも小さく、スティッキング防止層３の両界面での屈折による透過光線の干渉現象が低減され、モアレ等の発生を効果的に抑制することができる。
【００７５】
また、当該光学シート用基材シート１は、スティッキング防止層３の平坦部の平均厚さが従来のものより格段に小さく、今日要請されている液晶表示装置の薄型化を促進することができる。さらに、当該光学シート用基材シート１は、外面の微細な凸部６を形成するためにスティッキング防止層３にフィラー４を含有し、従来の光学シートのような樹脂ビーズを含有しないことから、押出成形法による基材フィルム２の成形工程のインラインでスティッキング防止層３が積層でき、その結果、従来の光学シートのような基材フィルム作成後の塗工等の別工程を省略することが可能になり、製造作業性及び製造コストの低減化が格段に促進される。
【００７６】
図３の光学シート用基材シート１１は、基材フィルム２と、この基材フィルム２の裏面に積層されたスティッキング防止層１２とを備えている。このスティッキング防止層１２は、層状にかつ離間して配設される複数のフィラー４と、このフィラー４を基材フィルム２の裏面側に固定するバインダー５とを有している。
【００７７】
この基材フィルム２、フィラー４の種類・含有量・形状等、バインダー５及び製造方法などは、上記図１の光学シート用基材シート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００７８】
当該光学シート用基材シート１１は、上記フィラー４として、主成分の小径フィラー４ａと、この小径フィラー４ａより平均粒子径が大きい副成分の大径フィラー４ｂとを含有している。
【００７９】
当該光学シート用基材シート１１は、フィラー４として主成分の小径フィラー４ａと副成分の大径フィラー４ｂとを含有することで、スティッキング防止層１２の裏面（外面）に主成分の小径フィラー４ａによりほぼ一面に微細な凸部６ａが形成され、副成分の大径フィラー４ｂにより比較的大きな凸部６ｂが散点的に形成される結果、スティッキング防止性が格段に向上する。
【００８０】
小径フィラー４ａの平均粒子径の下限としては、５０ｎｍが好ましく、８０ｎｍが特に好ましい。一方、小径フィラー４ａの平均粒子径の上限としては、１５０ｎｍが好ましく、１２０ｎｍが特に好ましい。小径フィラー４ａの平均粒子径が上記下限未満であると、表面エネルギーが高くなるためバインダー５への分散含有が困難になり、また小径フィラー４ａによってスティッキング防止層３の裏面に形成される凸部６ａが小さくなり、スティッキング防止機能を奏することができないおそれがある。逆に、小径フィラー４ａの平均粒子径が上記上限を越えると、短波長の影響で光線の透過を遮蔽する効果が大きくなり、当該光学シート用基材シート１１の全光線透過率の低下を招来するおそれがある。
【００８１】
大径フィラー４ｂの平均粒子径の下限としては、２００ｎｍが好ましく、３００ｎｍが特に好ましい。一方、大径フィラー４ｂの平均粒子径の上限としては、１．２μｍが好ましく、１μｍが特に好ましい。大径フィラー４ｂの平均粒子径が上記下限より小さいと、スティッキング防止層１２の裏面に散点的に形成される凸部６ｂが小さくなり、スティッキング防止性の向上効果が期待できなくなる。一方、大径フィラー４ｂの平均粒子径が上記上限を超えると、スティッキング防止層１２における大径フィラー４ｂの固定性が低下し、さらにスティッキング防止層１２の薄膜化の要請に反する結果となる。
【００８２】
全フィラー４に対する大径フィラー４ｂの配合比としては、５質量％以上３０質量％以下が好ましく、１０質量％以上２０質量％以下が特に好ましい。大径フィラー４ｂの配合比が上記範囲より小さいと、上述のようにスティッキング防止層１２の裏面に散点的に形成される比較的大きい凸部６ｂの密度が低下し、上述のスティッキング防止性の向上効果が期待できなくなる。一方、大径フィラー４ｂの配合比が上記範囲を超えると、スティッキング防止性の向上効果が期待できなくなり、逆に大径フィラー４ｂの配合により当該光学シート用基材シート１１の光線透過性が低下するおそれがある。
【００８３】
なお、本発明の光学シート用基材シートは上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記ポリマー組成物中に紫外線吸収剤を含有することができる。このように紫外線吸収剤を含有するポリマー組成物からバインダー５を形成することで、当該光学シート用基材シートに紫外線カット機能が付与され、バックライトユニットのランプから発せられる微量の紫外線をカットし、紫外線による液晶層の破壊を防止することができる。
【００８４】
かかる紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収し、効率よく熱エネルギーに変換できるもので、かつ、光に対して安定な化合物であれば特に限定されるものではなく公知のものを使用することができる。中でも、紫外線吸収機能が高く、上記基材ポリマーとの相溶性が良好で、基材ポリマー中に安定して存在するサリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤が好ましく、これらの群より選択される１種又は２種以上のものを用いるとよい。また、紫外線吸収剤としては、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマー（例えば、（株）日本触媒の「ユーダブルＵＶ」シリーズなど）も好適に使用される。かかる分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーを用いることで、バインダー５の主ポリマーとの相溶性が高く、紫外線吸収剤のブリードアウト等による紫外線吸収機能の劣化を防止することができる。なお、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーをバインダー５の基材ポリマーとすることも可能である。また、この紫外線吸収基が結合されたポリマーをバインダー５の基材ポリマーとし、さらにこの基材ポリマー中に紫外線吸収剤を含有することも可能であり、紫外線吸収機能をより向上させることができる。
【００８５】
バインダー５の基材ポリマーに対する上記紫外線吸収剤の含有量の下限としては０．１質量％、特に１質量％、さらに３質量％が好ましく、紫外線吸収剤の上記含有量の上限としては１０質量％、特に８質量％、さらに５質量％が好ましい。これは、基材ポリマーに対して紫外線吸収剤の質量比が上記下限より小さいと、光学シート用基材シートの紫外線吸収機能を効果的に奏することができないためであり、逆に、紫外線吸収剤の質量比が上記上限を超えると、基材ポリマーに悪影響を及ぼし、バインダー５の強度、耐久性等の低下をもたらすことからである。
【００８６】
上記紫外線吸収剤に代え又は紫外線吸収剤と共に、紫外線安定剤（分子鎖に紫外線安定基が結合した基材ポリマーを含む）を使用することも可能である。この紫外線安定剤により、紫外線で発生するラジカル、活性酸素等が不活性化され、紫外線安定性、耐候性等を向上させることができる。この紫外線安定剤としては、紫外線に対する安定性が高いヒンダードアミン系紫外線安定剤が好適に用いられる。なお、紫外線吸収剤と紫外線安定剤を併用することで、紫外線による劣化防止及び耐候性が格段に向上する。
【００８７】
また、当該光学シート用基材シートは、基材フィルム及びスティッキング防止層に加えて、紫外線吸収剤層、帯電防止剤層、トップコート層、易接着層等の他の層が積層されてもよい。
【実施例】
【００８８】
以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００８９】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と称する）をＴダイに供給し、押出成形してＰＥＴフィルム押出体を形成し、そのＰＥＴフィルム押出体をフィルム長手方向に３倍延伸した。次に、固形分換算でポリエステルポリオール（東洋紡績社製の「バイロナール  ＭＤ１２５０」）１００部、ブロックイソシアネート（第一工業製薬社製の「エラストロンＨ−３」）１２０部及び平均粒子径が１００ｎｍのコロイダルシリカ５０部を含むスティッキング防止層用組成物を調製し、このスティッキング防止層用組成物をロールコート法によりＰＥＴフィルム押出体にコーティングし、このスティッキング防止層用組成物の層と上記ＰＥＴフィルム押出体との積層体を形成した。次いで、この積層体をフィルム幅方向に３倍延伸することによって平均厚み１８８μｍの光学シート用基材シート（スティッキング防止層の平均厚み１００ｎｍ）を得た。これらの工程は全て同一の生産ライン上で連続して行った。
【００９０】
この光学シート用基材シートを２０ｃｍ平方に裁断し、スティッキング防止層をアクリル板と重ね合わせても干渉模様が発生せず、スティッキング防止効果は良好であった。また、上述のように裁断した光学シート用基材シートを水が介在する状態でアクリル板と重ね合わせたものを環境試験条件下（７０℃×ＲＨ９５％）で２４時間放置し、その後光学シート用基材シートとアクリル板の剥離を試みたところ容易に剥離した。当該光学シート用基材シートの全光線透過率を測定したところ、９３．１％と良好であった。また、当該光学シート用基材シートのスティッキング防止層裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、それぞれ０．０９μｍ、０．６３μｍ及び０．５２μｍであった。当該光学シート用基材シートのスティッキング防止層の鉛筆硬度はＨ〜２Ｈであった。
【００９１】
［実施例２］
実施例１で用いたものと同じスティッキング防止層用組成物とＰＥＴとをそれぞれ多層ダイに供給し、共押出成形することによって、スティッキング防止層用組成物層とＰＥＴフィルム押出体からなる共押出成形体を形成した。次いで、この共押出成形体をフィルム長手方向に３倍及びフィルム幅方向に３倍の延伸比で同時二軸延伸することによって平均厚み１８８μｍの光学シート用基材シート（スティッキング防止層の平均厚み１００ｎｍ）を得た。これらの工程は全て同一の生産ライン上で連続して行った。
【００９２】
この光学シート用基材シートを２０ｃｍ平方に裁断し、スティッキング防止層をアクリル板と重ね合わせても干渉模様が発生せず、スティッキング防止効果は良好であった。また、上記のように裁断した光学シート用基材シートを水が介在する状態でアクリル板と重ね合わせたものを環境試験条件下（７０℃×ＲＨ９５％）で２４時間放置し、その後光学シート用基材シートとアクリル板の剥離を試みたところ容易に剥離した。また、当該光学シートの全光線透過率を測定したところ、９１％と良好であった。また、当該光学シート用基材シートのスティッキング防止層裏面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定したところ、２６．５ｎｍであった。
【００９３】
このように本発明の光学シート用基材シートは、優れた密着防止効果と全光線透過率等の光学的機能とを有することが分かった。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じ、スガ試験機株式会社製のヘイズメーターにより測定した。また、表面性状の算術平均粗さ（Ｒａ）、最大高さ（Ｒｙ）及び十点平均粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準じ、カットオフλｃ２．５ｍｍ、評価長さ１２．５ｍｍとし、株式会社東京精密製の触針式表面粗さ測定機「サーフコム４７０Ａ」を用いて測定した。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上のように、本発明の光学シート用基材シートは、液晶表示装置のバックライトユニットの構成要素として有用であり、特に透過型液晶表示装置に用いるのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の一実施形態に係る光学シート用基材シートを示す模式的断面図である。
【図２】図１の光学シート用基材シートの模式的底面図である。
【図３】図１の光学シート用基材シートとは異なる形態に係る光学シート用基材シートを示す模式的断面図である。
【図４】（ａ）は一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図で、（ｂ）は一般的な光学シートを示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  光学シート用基材シート
２  基材フィルム
３  スティッキング防止層
４  フィラー
４ａ  小径フィラー
４ｂ  大径フィラー
５  バインダー
６  凸部
６ａ  凸部
６ｂ  凸部
１１  光学シート用基材シート
１２  スティッキング防止層
【図１】
2010026222.tif 000003
【図２】
2010026222.tif 000004
【図３】
2010026222.tif 000005
【図４】
2010026222.tif 000006