(57)【要約】【課題】高周波信号を高速伝送でき、かつ信頼性に優れた互いに反対側の面に位置するグランド線とグランド層とが電気的に接続されていない安価な平板状接続対象物が利用可能な接触信頼性の高いコネクタを提供する。【解決手段】一方の面にシグナルライン５０とグランドライン４０を備え、他方の面にグランドラインと非連続のグランド層ＧＬを形成した平板状の接続対象物１００を挿脱可能なインシュレータ２０と、シグナルラインと接触して電気的に導通する接触部５４、５５を有するシグナルコンタクト５０と、グランドラインとグランド層にそれぞれ接触しながら接続対象物を挟持する二股状の接触部４４、４５、４６、４７を有するグランドコンタクト４０と、を備える。【選択図】図１７
2010118268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面にシグナルラインとグランドラインを備え、他方の面に該グランドラインと非連続のグランド層を形成した平板状の接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、
上記シグナルラインと接触して電気的に導通する接触部を有する、上記インシュレータに支持したシグナルコンタクトと、
上記グランドラインとグランド層にそれぞれ接触しながら上記接続対象物を挟持する二股状の接触部を有する、上記インシュレータに支持したグランドコンタクトと、
を備えることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタにおいて、
上記接続対象物、シグナルコンタクト、及びグランドコンタクトの少なくともいずれかに接触することにより、上記接続対象物とシグナルコンタクトの間の接触圧と上記接続対象物とグランドコンタクトの間の接触圧の少なくとも一方を高めるアクチュエータを上記インシュレータに支持したコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２記載のコネクタにおいて、
上記インシュレータと上記アクチュエータの間に、該インシュレータに挿入した上記接続対象物と係合することにより、該接続対象物の抜け方向への移動を規制する保持手段を形成したコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝送信号の伝送特性を向上させることが可能なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）やＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）などの平板状の接続対象物、及び、これらの接続対象物が接続するコネクタには、高周波信号を高速で伝送することが要求されている。この要求に応えるためには、クロストークを低減し、さらにノイズ対策を行わなければならない。
【０００３】
特許文献１のＦＰＣケーブル（接続対象物）とコネクタはこのような課題を受けて発明されたものである。
特許文献１のＦＰＣケーブルの一方の面には複数の信号線と各信号線の間に位置する複数のグランド線とが互いに平行をなすように形成してあり、かつ他方の面にはＦＰＣケーブルの内部を通るバンプを介してグランド線と電気的に接続するグランド層が形成してある。一方、コネクタは、インシュレータ（コネクタハウジング）に固定した、上記信号線と接触するコンタクト（信号端子）と、インシュレータに固定した、コンタクト及びＦＰＣケーブルを覆いかつ上記グランド層に接触するシェルと、を具備している。信号端子はプリント配線基板の信号回路（コンタクトパッド）に接続してあり、シェルはプリント配線基板の接地回路にグランド接続してある。従って、ＦＰＣケーブルの各信号線間のクロストークはグランド線によって低減され、ノイズはシェルによって遮断される。
【特許文献１】特開２００１−６８９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のＦＰＣケーブルは、一方の面に形成したグランド線と他方の面に形成したグランド層を電気的に接続するためのバンプを必要としているので構成が複雑であり、そのため製造コストが高い。
また、ＦＰＣケーブルは可撓性を有する特性上、例えば携帯電話のヒンジ部のように信号伝達をしながら繰り返しの屈曲性を必要とされる箇所に使用されることが多いため、ＦＰＣケーブル内に微細なバンプやスルーホールを形成すると屈曲時に応力集中が生じて最悪の場合は断線に至り、導通不良になる虞がある。
さらに、ＦＰＣケーブルのコンタクト部付近にバンプやスルーホールを形成するとデッドスペースとなってしまい、ＦＰＣケーブルのみならず接続相手であるコネクタも大型化してしまうという問題がある。
また、接続対象物をＦＰＣケーブルに比べて安価なＦＦＣにする場合は、ＦＦＣ内部にグランド線を配置し、かつ一方の面にグランド層を形成した上でバンプやスルーホール等でグランド線とグランド層を接続することは製造・構造上出来ないので、上記効果を発揮できなくなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、高周波信号を高速伝送でき、かつ信頼性に優れた互いに反対側の面に位置するグランド線とグランド層とが電気的に接続されていない安価な平板状接続対象物が利用可能な接触信頼性の高いコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタは、一方の面にシグナルラインとグランドラインを備え、他方の面に該グランドラインと非連続のグランド層を形成した平板状の接続対象物を挿脱可能なインシュレータと、上記シグナルラインと接触して電気的に導通する接触部を有する、上記インシュレータに支持したシグナルコンタクトと、上記グランドラインとグランド層にそれぞれ接触しながら上記接続対象物を挟持する二股状の接触部を有する、上記インシュレータに支持したグランドコンタクトと、を備えることを特徴としている。
【０００７】
上記接続対象物、シグナルコンタクト、及びグランドコンタクトの少なくともいずれかに接触することにより、上記接続対象物とシグナルコンタクトの間の接触圧と上記接続対象物とグランドコンタクトの間の接触圧の少なくとも一方を高めるアクチュエータを上記インシュレータに支持するのが好ましい。
【０００８】
さらに、上記インシュレータと上記アクチュエータの間に、該インシュレータに挿入した上記接続対象物と係合することにより、該接続対象物の抜け方向への移動を規制する保持手段を形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコネクタは、平板状の接続対象物のグランドラインとグランド層にそれぞれ接触する二股状の接触部を有するグランドコンタクトを備えているので、接続対象物がグランドラインとグランド層が互いに非連続である信頼性が高くかつ安価なものであっても、グランドラインとグランド層を回路基板に接地接続できる。また、グランドラインとグランド層が互いに非連続なので、当該接続対象物をＦＦＣとすることも可能である。
また、グランドラインによってシグナルライン間のクロストークを低減できると共に、グランド層によって外部ノイズ等を低減できるので、高周波信号の高速伝送化を実現し易い。
【００１０】
請求項２記載の発明のように構成すれば、アクチュエータによって接続対象物とシグナルコンタクトの間の接触圧と接続対象物とグランドコンタクトの間の接触圧の少なくとも一方が高まるので、信号を確実に伝送できるようになる。
【００１１】
請求項３記載の発明のように保持手段を設ければ、インシュレータに挿入した接続対象物が抜け方向へ移動するのを規制できる。
さらに、アクチュエータを具備する場合は、アクチュエータの接続対象物、シグナルコンタクト、グランドコンタクトへの接触操作が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の各方向は図中の矢印を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、例えばスキャナ機能やＦＡＸ機能を有するプリンタのような所謂ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）や光学ドライブ、携帯端末等に内蔵して使用するものであり、図示する接続対象物（例えば、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ）１００）の端部と接続可能なものである。
平板状の長尺物であるＦＦＣ１００は全体が弾性変形可能であり、図１８に示すような積層構造である。即ち、弾性を有するベース材１０２の一方の面には互いに平行をなすように並べた複数のシグナルラインＳとグランドラインＧが形成してあり、ベース材１０２の他方の面にはグランド層ＧＬが形成してある。各シグナルラインＳと各グランドラインＧの両端部を除く部分は弾性変形可能な絶縁材からなるカバー層１０３でコーティングしてあり、グランド層ＧＬの両端部を除く部分は弾性変形可能な絶縁材からなるカバー層１０４でコーティングしてある。さらに、グランド層ＧＬの両端部はベース材１０２の表面から離間しており、グランド層ＧＬの両端部とベース材１０２の両端部の間には絶縁材からなる端部補強材１０５が位置している。ＦＦＣ１００の両端部（係合突部１０１を除く部分）は該両端部を除く部分より狭幅であり、該両端部の両側部には係合突部１０１がそれぞれ突設してある。本実施形態ではシグナルラインＳは８本でグランドラインＧは５本であり、差動ペアを構成する２本１組のシグナルラインＳの両側にグランドラインＧを配置している。
【００１３】
コネクタ１０は以下に説明する構造であり、大きな構成要素としてインシュレータ２０、グランドコンタクト４０、シグナルコンタクト５０、及びアクチュエータ６０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂料を射出成形したものである。インシュレータ２０の両側部近傍部には下方に向かって延びる挿入溝２１が凹設してあり、インシュレータ２０の両側端部を構成するアクチュエータ支持部２２にはその下端から上方に向かって延びる係止凹部２３が形成してある。左右の挿入溝２１の内側には左右一対の側壁２４が設けてあり、左右の側壁２４の上面には凹部２５が下向きに凹設してある（図８、図１３参照）。インシュレータ２０の前壁２７と、前壁２７より低寸である後壁２８と、左右の側壁２４とで囲まれた上下が開口する空間には、その左右両端が左右の側壁２４にそれぞれ接続する仕切壁２９が設けてある。後壁２８と仕切壁２９の対向面には、グランドコンタクト４０の圧入部４３とシグナルコンタクト５０の圧入部５３を圧入するための上下方向に延びる固定溝３１が左右方向に並べて計１３本凹設してあり、前壁２７における仕切壁２９との対向面には計１３本の変形許容溝３２が対応する固定溝３１の直前に位置する態様で凹設してある。さらに、前壁２７と左右の側壁２４との接続部には、当該部分の上面から下方に向かって延びる係合突部挿入溝３４が凹設してあり、側壁２４の上端部には係合突部挿入溝３４内に突出する仮止め突部３５が形成してある。
【００１４】
計８本のグランドコンタクト４０と計５本のシグナルコンタクト５０は共にスタンピング成形により得られた一体物であり、スタンピング成形して得られた基材（例えばりん青銅、ベリリウム銅、チタン銅、ステンレス、コルソン系銅合金、）上に、下地めっき（例えばニッケル（Ｎｉ）めっき）を施した後に、仕上げめっき（例えば金めっき、錫（シグナルラインＳｎ）−銅（Ｃｕ）めっき、錫（シグナルラインＳｎ）−鉛（Ｐｂ）めっき）を施して製造した、弾性及び導電性を有する部材である。
グランドコンタクト４０は、略水平で後端にテール部４２を有する水平部４１と、水平部４１の後端部近傍から上方に延びる圧入部４３と、グランドコンタクト４０の前端部から前方に延びた後に上方に向かって延び、かつ上端に接触突部４５（接触部）が突設された第１弾性変形部４４（接触部）と、圧入部４３の下端部近傍から前方に延びた後に上方に向かって延び（水平部４１から延びる構造であってもよい）、かつ上端に接触突部４７（接触部）が突設された第２弾性変形部４６（接触部）と、を具備している。各グランドコンタクト４０は、圧入部４３をインシュレータ２０の対応する固定溝３１に圧入することにより図示した配列でインシュレータ２０の内部に固定してあり、各グランドコンタクト４０の第１弾性変形部４４の前部（上下方向に延びる部分）は対応する変形許容溝３２の内部に位置している。グランドコンタクト４０が自由状態にあるとき、第１弾性変形部４４の接触突部４５と第２弾性変形部４６の接触突部４７の間の隙間はＦＦＣ１００の端部の板厚より僅かに広い。
シグナルコンタクト５０は、略水平で前端にテール部５２を有する水平部５１と、水平部５１の後端部近傍から上方に延びる圧入部５３と、圧入部５３の下端部近傍から前方に延びた後に上方に向かって延び、かつ上端に接触突部５５（接触部）が突設された弾性変形部５４（接触部）と、を具備している。各シグナルコンタクト５０は２本１組で差動ペアを構成しており、かつ、各差動ペアが隣り合うグランドコンタクト４０の間に位置する固定溝３１に圧入部５３を圧入することによりインシュレータ２０に固定してある。各シグナルコンタクト５０の弾性変形部５４の前部（上下方向に延びる部分）は対応する変形許容溝３２の内部に位置している。
各グランドコンタクト４０のテール部４２は回路基板ＣＢ（図１及び図６に図示。他図は図示略）上の接地パターン（図示略）に半田付けしてあり、各シグナルコンタクト５０のテール部５２は回路基板ＣＢ上の回路パターン（図示略）に半田付けしてある。
なお、グランドコンタクト４０のテール部４２、及びシグナルコンタクト５０のテール部５２を図示した位置とは反対側の端部に形成したり、テール部４２とテール部５２を同じ側の端部に形成してもよい。さらに、テール部４２とテール部５２を、グランドコンタクト４０とシグナルコンタクト５０の両端部に形成してもよい。
【００１５】
耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した部材であるアクチュエータ６０は、上部を構成する操作用把持部６１と、操作用把持部６１の下面の両側部近傍から垂下する一対の側片６２と、操作用把持部６１の下面から垂下しかつその両端部と左右の側片６２との間に凹溝６４（図８、図１３参照）を構成する押圧部６３と、を具備している。側片６２の外側面には上側突部６５と下側突部６６がそれぞれ突設してある。押圧部６３の後面にはその全長に渡って係合凹部６７が凹設してある。操作用把持部６１の前部には、その左右両側面が側片６２の内側面と連続し、かつその前面が押圧部６３の前面と連続する受容凹部６９が凹設してある。また、押圧部６３の前面には押圧部６３の下端から上方に向かって延びる５本の押圧用溝７１が凹設してある。
アクチュエータ６０は、左右の側片６２を左右の挿入溝２１に挿入し、アクチュエータ支持部２２の上部、側片６２及び下側突部６６を弾性変形させながら左右の下側突部６６を係止凹部２３内に位置させ、さらに押圧部６３の下端部をインシュレータ２０の内部空間の上部に位置させることにより、インシュレータ２０に対して着脱可能に取り付けてある。左右の下側突部６６を左右のアクチュエータ支持部２２の上部の下面に係止させると、アクチュエータ６０は図１、図３〜図１３に示す非押圧位置に位置する。アクチュエータ６０が非押圧位置に位置するとき、アクチュエータ６０は図３〜図１３に示すように係合凹部６７を各グランドコンタクト４０の圧入部４３の上端部に係合させるとともにアクチュエータ支持部２２の上部を上側突起６５と下側突起６６とで挟むことによりインシュレータ２０に対して後方に傾斜・保持させることが可能であり、また図示は省略してあるがインシュレータ２０と平行にすることも可能である。アクチュエータ６０を非押圧位置から下方に移動させ、アクチュエータ支持部２２の上部、側片６２及び左右の上側突部６５を弾性変形させながら左右の上側突部６５を係止凹部２３内に位置させると、アクチュエータ６０は、押圧部６３が前壁２７と仕切壁２９の間（第１弾性変形部４４と第２弾性変形部４６の間）に位置すると共に、アクチュエータ６０の左右の凹溝６４が左右の側壁２４に係合（凹溝６４の直上に位置する部分が左右の凹部２５に係合する）し、かつ仕切壁２９が係合凹部６７に係合する押圧位置（図１４〜図１７の位置）に位置する。押圧位置に位置するとき、操作用把持部６１の後部の下面は後壁２８の上面に接触し、かつ操作用把持部６１の上面が前壁２７の上面と同じ高さに位置する。
【００１６】
次いで、コネクタ１０にＦＦＣ１００を接続する要領について説明する。
コネクタ１０にＦＦＣ１００を接続するには、まず図１に示すようにアクチュエータ６０をインシュレータ２０に対して後方に傾斜させながら非押圧位置に位置させておく。そして、図３〜図８に示すようにＦＦＣ１００の一方の端部を上下方向に対して傾斜させながらアクチュエータ６０の直前に位置させ、かつＦＦＣ１００の端部の係合突部１０１より上方に位置する部分を受容凹部６９内に位置させ、さらにＦＦＣ１００の左右の係合突部１０１を左右の側壁２４の直上に位置させる（図８参照）。
次いで、ＦＦＣ１００を図３〜図８の状態から下方に移動させる。すると、ＦＦＣ１００の上記端部が弾性変形することにより左右の係合突部１０１が対応する仮止め突部３５を下方に乗り越えるので、図９〜図１３に示すように左右の係合突部１０１は左右の仮止め突部３５の直下に移動する。すると、係合突部１０１と仮止め突部３５によってアクチュエータ６０のインシュレータ２０に対する上方への相対移動が規制され、かつＦＦＣ１００の端部が上下方向と平行になる。さらに、図１１に示すようにＦＦＣ１００が撓む。さらに、図１２に示すように、ＦＦＣ１００の端部が各グランドコンタクト４０の第１弾性変形部４４と第２弾性変形部４６の間に位置する。
続いて、アクチュエータ６０を上下方向と平行にしながら下方に移動させると、アクチュエータ６０は図１４〜図１７に示す押圧位置まで移動する。すると、図１６に示すように、押圧部６３が仕切壁２９とＦＦＣ１００の間に位置し押圧部６３がＦＦＣ１００を前方に押圧するので、各シグナルコンタクト５０の接触突部５５とＦＦＣ１００の各シグナルラインＳが高い接触圧力で接触する。また、図１７に示すように、ＦＦＣ１００の端部が各グランドコンタクト４０の第２弾性変形部４６と仕切壁２９の間に位置し、押圧部６３の押圧用溝７１内に対応するグランドコンタクト４０の第２弾性変形部４６が位置する。そして、各押圧用溝７１の底面（後面）が対応する第２弾性変形部４６を第１弾性変形部４４側に押圧するので、第２弾性変形部４６の接触突部４７がＦＦＣ１００のグランド層ＧＬに接触し、かつ、第１弾性変形部４４の接触突部４５がＦＦＣ１００の各グランドラインＧに接触する。
また、図示を省略したＦＦＣ１００の他方の端部も、図示したコネクタ１０の近傍に配置したコネクタ１０と同じ方向に向けたコネクタ（コネクタ１０と同じ構造）に同じ要領で接続する。
なお、アクチュエータ６０を非押圧位置に戻せば、ＦＦＣ１００の両端部を各コネクタ１０から取り外すことができる。
【００１７】
このようにＦＦＣ１００を介して一対のコネクタ１０を電気的に接続すると、２つのコネクタ１０に固定した回路基板ＣＢの上記回路パターンどうしが、各コネクタ１０のシグナルコンタクト５０及びＦＦＣ１００のシグナルラインＳを介して互いに電気的に導通し、２本１組のシグナルラインＳ及びシグナルコンタクト５０によって高周波信号が差動伝送される。
そして、ＦＦＣ１００の一方の面に２本１組のシグナルラインＳを挟むようにしてグランドラインＧを設け、かつ、ＦＦＣ１００の他方の面をグランド層ＧＬで覆い、その上で各グランドコンタクト４０の第１弾性変形部４４（接触突部４５）と第２弾性変形部４６（接触突部４７）がＦＦＣ１００のグランドラインＧとグランド層ＧＬにそれぞれ接触することにより、ＦＦＣ１００のグランドラインＧ及びグランド層ＧＬを各コネクタ１０に固定した回路基板ＣＢの上記接地パターンに接地している。そのため、シグナルラインＳの各組間のクロストークがグランドラインＧによって低減され、さらに外部ノイズがＦＦＣ１００の上記他方の面側から各シグナルラインＳに及んだり、各シグナルラインＳ及びグランドラインＧで発生した内部ノイズがコネクタ１０の外部に漏れるのをグランド層ＧＬが防止する。このように、クロストーク及びノイズの面で工夫がなされているので、コネクタ１０及びＦＦＣ１００は、各シグナルコンタクト５０及び各シグナルラインＳに流れる高周波信号を高速伝送することが可能である。
しかも、ＦＦＣ１００はグランド層ＧＬと各グランドラインＧが互いに非連続であるため製造可能であり安価である。そのため、ＦＦＣ１００とコネクタ１０（及び回路基板ＣＢ）からなる装置全体の製造コストを低くすることが可能である。
【００１８】
しかも、本実施形態ではＦＦＣ１００とインシュレータ２０にＦＦＣ１００の端部がインシュレータ２０から抜け出さないようにするための保持手段（仮止め突部３５、係合突部１０１）を設けているので、ＦＦＣ１００の端部とコネクタ１０を容易に接続可能である。
さらに、アクチュエータ６０によってグランドコンタクト４０及びシグナルコンタクト５０とＦＦＣ１００との間の接触圧を高めているので、各信号を確実に伝送可能である。
【００１９】
以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、上記実施形態ではＦＦＣ１００とインシュレータ２０の間の保持手段をインシュレータ２０の仮止め突部３５とＦＦＣ１００の係合突部１０１とによって構成しているが、ＦＦＣ１００側に形成した凹部とインシュレータ２０側に形成した該凹部と係合する突部とによって構成してもよい。また、ＦＦＣ１００またはインシュレータ２０に形成する突部を、弾性を有する金属によって構成してもよい。
また、アクチュエータ６０を押圧位置まで挿入したときに、押圧部６３がグランドコンタクト４０、シグナルコンタクト５０、ＦＦＣ１００のいずれか一つに接触することにより、グランドコンタクト４０とＦＦＣ１００の間の接触圧、及び、シグナルコンタクト５０とＦＦＣ１００の間の接触圧を高めるようにしてもよい。さらに、アクチュエータをインシュレータ２０に対して相対回転可能な回転式のアクチュエータとしてもよい。
また、自由状態にあるグランドコンタクト４０の接触突部４５と接触突部４７の間隔をＦＦＣ１００の厚みより狭くし、ＦＦＣ１００を挿入したときの挟持力によりＦＦＣ１００の抜けを防止してもよい。このときさらに、仕切板２９とシグナルコンタクト５０の接触突部５５の間隔もＦＦＣ１００の厚みより狭くしてアクチュエータを省略することで、ＦＦＣ１００の挿入のみで接触導通を得る所謂ＮＯＮ−ＺＩＦ構造のコネクタとすることもできる。
さらに、平板状の接続対象物としてはＦＦＣ以外のもの、例えばＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）を利用可能である。この場合も、ＦＰＣの一方の面においてシグナルラインＳとグランドラインＧを露出させ、他方の面にグランド層ＧＬを形成し、シグナルラインＳ及びグランドラインＧをグランド層ＧＬに対して非連続にする。このようにすれば、シグナルラインＳ及びグランドラインＧをグランド層ＧＬに対して電気的に接続させたＦＰＣに比べて製造コストが安価になる。しかも、このＦＰＣは内部に微細なバンプやスルーホールを具備していないので、繰り返し屈曲してもバンプやスルーホールが断線して導通不良を起こすことはない。さらに、このＦＰＣはバンプやスルーホールを具備するＦＰＣに比べてデッドスペースが減るので小型化が可能である。そのため、接続相手であるコネクタ１０も小型化できる。
【００２０】
また、シグナルラインＳとグランドラインＧの配列、及びグランドコンタクト４０とシグナルコンタクト５０の配列は上記実施形態には限定されず、例えばシグナルラインＳとグランドラインＧ、及びグランドコンタクト４０とシグナルコンタクト５０を１本ずつ交互に配置してもよい。
さらに、グランドコンタクト４０が自由状態にあるときに第１弾性変形部４４の接触突部４５と第２弾性変形部４６の接触突部４７の間の隙間を接続対象物の端部の板厚より狭くし、アクチュエータがいずれの位置にあっても、接続対象物の端部を第１弾性変形部４４と第２弾性変形部４６の間に挿入すれば、第１弾性変形部４４と第２弾性変形部４６が接続対象物と電気的に接続する構造にしてもよい。
さらに、コネクタ１０にシェル部材を設けても良い。
また、コネクタ１０を使用するときの向きは上記実施形態の方向には限定されず、例えば図１９に示すようにコネクタ１０を横向きにした状態でＦＦＣ１００（接続対象物）の端部を接続することは勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態のコネクタ（アクチュエータは非押圧位置に位置している）とＦＦＣの斜視図である。
【図２】シグナルコンタクト及びグランドコンタクトを省略して示すコネクタの分解斜視図である。
【図３】アクチュエータが非押圧位置にあるコネクタにＦＦＣを斜めにしながら挿入し始めたときの斜視図である。
【図４】同じく側面図である。
【図５】同じく正面図である。
【図６】図５のVI−VI矢線に沿う断面図である。
【図７】図５のVII−VII矢線に沿う断面図である。
【図８】図５のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。
【図９】アクチュエータが非押圧位置にあるコネクタにＦＦＣを完全に挿入してＦＦＣを垂直状態にしたときの斜視図である。
【図１０】同じく側面図である。
【図１１】同じく図６に相当する断面図である。
【図１２】同じく図７に相当する断面図である。
【図１３】同じく図８に相当する断面図である。
【図１４】アクチュエータを押圧位置に移動させたときのコネクタとＦＦＣの斜視図である。
【図１５】同じく側面図である。
【図１６】同じく図６に相当する断面図である。
【図１７】同じく図７に相当する断面図である。
【図１８】ＦＦＣの中間部を省略した縦断側面図である。
【図１９】変形例の図１５と同様の側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０    コネクタ
２０    インシュレータ
２１    挿入溝
２２    アクチュエータ支持部
２３    係止凹部
２４    側壁
２５    凹部
２７    前壁
２８    後壁
２９    仕切壁
３１    固定溝
３２    変形許容溝
３４    係合突部挿入溝
３５    仮止め突部（保持手段）
４０    グランドコンタクト
４１    水平部
４２    テール部
４３    圧入部
４４    第１弾性変形部（接触部）
４５    接触突部（接触部）
４６    第２弾性変形部（接触部）
４７    接触突部（接触部）
５０    シグナルコンタクト
５１    水平部
５２    テール部
５３    圧入部
５４    弾性変形部（接触部）
５５    接触突部（接触部）
６０    アクチュエータ
６１    操作用把持部
６２    側片
６３    押圧部
６４    凹溝
６５    上側突部
６６    下側突部
６７    係合凹部
６９    受容凹部
７１    押圧用溝
１００  ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）（接続対象物）
１０１  係合突部（保持手段）
１０２  ベース材
１０３  カバー層
１０４  カバー層
１０５  端部補強材
ＣＢ    回路基板
Ｇ      グランドライン
ＧＬ    グランド層
Ｓ      シグナルライン
【図１】
2010118268.tif 000003
【図２】
2010118268.tif 000004
【図３】
2010118268.tif 000005
【図４】
2010118268.tif 000006
【図５】
2010118268.tif 000007
【図６】
2010118268.tif 000008
【図７】
2010118268.tif 000009
【図８】
2010118268.tif 000010
【図９】
2010118268.tif 000011
【図１０】
2010118268.tif 000012
【図１１】
2010118268.tif 000013
【図１２】
2010118268.tif 000014
【図１３】
2010118268.tif 000015
【図１４】
2010118268.tif 000016
【図１５】
2010118268.tif 000017
【図１６】
2010118268.tif 000018
【図１７】
2010118268.tif 000019
【図１８】
2010118268.tif 000020
【図１９】
2010118268.tif 000021