(57)【要約】【目的】  耐熱性（例えば加熱による寸法安定性）に優れたセパレータを提供し、又、セパレータ部分における吸湿性を改善し、信頼性の高いコンデンサを提供可能とすることを目的とする。【構成】  無機物粒子を少なくともセパレータ重量に対して３．０重量％以上芯鞘構造の鞘部に混合した合成繊維やセルロースからなる繊維を少なくとも１種類以上３０重量％以上混抄することでセパレータの耐熱性と耐薬品性を改善し、コンデンサの耐熱性と電解液による特性への影響を解決し、高信頼性を実現していることを特徴としている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサの陽極箔と陰極箔との間に介在して電解質を保持するセパレータであって、
セパレータの少なくとも約３重量％無機物粒子を混合させた繊維を構成材料の少なくとも一部に含むことを特徴とするセパレータ。
【請求項２】
前記繊維は合成繊維であることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
前記合成繊維はアクリル、ポリエチレンナフタレート、半芳香族ポリアミド、 パラアラミド、ポリアミドイミド、ポリケトンのいずれか一つ以上の合成繊維であることを特徴とする請求項２に記載のセパレータ。
【請求項４】
前記繊維はセルロース繊維であることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項５】
前記セルロース繊維は、溶剤紡糸レーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨンの少なくともいずれかのレーヨン繊維が含まれることを特徴とする請求項４に記載のセパレータ。
【請求項６】
前記繊維は、半合成繊維であるセルロース誘導体繊維であることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項７】
前記繊維は、半合成繊維であるアセテート繊維であることを特徴とする請求項１に記載のセパレータ。
【請求項８】
前記繊維は前記無機物粒子を含有した繊維を少なくともセパレータ重量の３０重量％以上配合することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のセパレータ。
【請求項９】
コンデンサの陽極箔と陰極箔との間に介在し、電解質を保持するセパレータであって、
セパレータの少なくとも約３重量％無機物粒子を混合させたフィブリッドを構成材料の少なくとも一部に含むことを特徴とするセパレータ。
【請求項１０】
前記フィブリッドはバインダー効果を有するパラアラミドであることを特徴とする請求項９に記載のセパレータ。
【請求項１１】
無機物粒子をフィブリッド重量に対して１０重量％〜６０重量％の範囲で含有することを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のセパレータ。
【請求項１２】
無機物粒子は平均粒径が２μｍ以下の粒子であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のセパレータ。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のセパレータを用いることを特徴とする電解コンデンサ。
【請求項１４】
固体電解質として、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン又はこれらの誘導体の少なくとも１種を有することを特徴とする請求項１３に記載の電解コンデンサ。
【請求項１５】
更に、使用する電解液は、γ−ブチロラクトン系であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載の電解コンデンサ。
【請求項１６】
前記電解液にイオン液体を含有させたことを特徴とする請求項１３乃至請求項１５のいずれかに記載の電解コンデンサ。
【請求項１７】
前記イオン液体が、ジシアノアミド塩、イミダゾリウム塩、ピリジウム塩から選択されたものであることを特徴とする請求項１３乃至請求項１６のいずれかに記載の電解コンデンサ。
【請求項１８】
請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載のセパレータを用いると共に、更に使用する電解液は、エチレングリコール系であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載の電解コンデンサ。
【請求項１９】
前記電解液にイオン液体を含有させたことを特徴とする請求項１３、請求項１４、請求項１８のいずれか記載の電解コンデンサ。
【請求項２０】
前記イオン液体が、ジシアノアミド塩、イミダゾリウム塩、ピリジウム塩から選択されたものであることを特徴とする請求項１３、請求項１４、請求項１８、請求項１９のいずれかに記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電解コンデンサ用セパレータおよび電解コンデンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンデンサの陽極箔と陰極箔との間に介在して電解質を保持するセパレータに求められることは、電解質に対する耐薬品性が必要であり、また面実装（ＳＭＤ）タイプのコンデンサの場合はハンダリフロー温度（最高温度２７０℃）に対応する耐熱性を持つことである。
【０００３】
ハンダリフロー温度が高くなったのは、従来のハンダには鉛が多く含まれており、環境に悪影響を及ぼすことから、鉛フリーハンダの導入が進められているためであり、これに伴ってハンダリフロー温度が従来の１８０℃から２７０℃程度まで上がっているためである。
【０００４】
従来の電解液を含まないコンデンサ用のセパレータを、電解液を含む電解コンデンサに適用しようとしても、そのまま使用することができない。例えば、セルロースを主原料としたセパレータでは、セルロースが導電性高分子の重合開始剤である酸化剤と反応して重合を阻害したり、酸化剤との反応でガスを発生したりするおそれがある。
このため、セルロースの影響を抑制するため、コンデンサ素子を熱処理し、セパレータを炭化して使用する試みが行われている。しかしコンデンサ素子中のセパレータを炭化することは工程が複雑になり、炭化により素子の形状が崩れたり、ショート不良が増加する問題点があった。
【０００５】
又、導電性高分子を水に分散させた水分散型導電性高分子液を使用する場合には、液が強酸状態であることからセルロース繊維の劣化が進み、セパレータの形状を維持できないという問題点があった。
【０００６】
このため、化繊を原料としたセパレータとして、例えば特許文献１には、ポリエチレンナフタレート（以下ＰＥＮと略する）繊維をセパレータに使用した固体コンデンサが開示されているが、ＰＥＮ繊維の融点が２７２℃とハンダリフロー温度に近いため、十分な耐熱性が確保できておらず、また、電解液により分解するものであった。
【０００７】
又、特許文献２には、ポリケトン繊維を使用した電解コンデンサ用セパレータが開示されているが、ポリケトン繊維の融点も２７１〜２７３℃とハンダリフロー温度に近く十分な耐熱性が確保されていなかった。
【０００８】
更に、特許文献３に示す半芳香族ポリアミド繊維のセパレータは、半芳香族ポリアミド繊維の融点が２６５℃とハンダリフロー温度よりも低く耐熱性が不足し、また、エチレングリコール系（以下EG系）電解液中で溶解してしまう。
【０００９】
又、特許文献４に示すポリアミドイミド繊維およびアラミド繊維は製造時に延伸して紡糸され、分解温度が２９０℃以上の高耐熱繊維ではあるが、γ−ブチロラクトン系（以下ＧＢＬ系）およびＥＧ系の電解液中では繊維が膨潤する。それに伴って、繊維径は拡大し且つ繊維長さ方向には延伸前に戻ろうとするため収縮する。結果としてセパレータの面積は収縮し、厚さの方向に膨らんでしまうことが避けられなかった。
【００１０】
上記に例示したように、セパレータを電解液に浸漬すると、電解液の性質によって溶解あるいは変形してしまう問題点があり、高温で使用した場合にはさらにその傾向が加速されてしまっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−１９７３１０
【特許文献２】特開２００６−３５１７３３
【特許文献３】特開２００４−１１１５８２
【特許文献４】特開２００７−０５９７８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このように、従来のセパレータは、電解質に対する耐薬品性に問題があり、電解質（導電性高分子）の重合開始剤に対する耐酸化性が求められていた。更に、電解液中で高温長時間安定なセパレータの出現が求められていた。特に、面実装型（ＳＭＤ）のコンデンサに用いる場合には、すくなくともハンダリフロー温度である２７０℃に対応する耐熱性を持つことが求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上述した問題点を解決し、上述した目的を達成するためになされたもので、係る目的を達成する一手段として例えば以下の構成を備える。
すなわち、コンデンサの陽極箔と陰極箔との間に介在して電解質を保持するセパレータであって、セパレータの少なくとも約３重量％無機物粒子を混合させた繊維を構成材料の少なくとも一部に含むことを特徴とする。
【００１４】
そして例えば、前記繊維は合成繊維であることを特徴とする。あるいは、前記合成樹脂繊維はアクリル、ＰＥＮ、半芳香族ポリアミド、 パラアラミド、ポリアミドイミド、ポリケトンのいずれか一つ以上の合成繊維であることを特徴とする。
【００１５】
また例えば、前記繊維はセルロース繊維であることを特徴とする。あるいは、前記セルロース繊維は、溶剤紡糸レーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨンの少なくともいずれかのレーヨン繊維が含まれることを特徴とする。
【００１６】
更に例えば、前記繊維は、半合成繊維であるセルロース誘導体繊維であることを特徴とする。あるいは、前記繊維は、半合成繊維であるアセテート繊維であることを特徴とする。
また例えば、前記無機物粒子を含有した繊維を少なくともセパレータ重量の３０重量％以上配合することを特徴とする。
【００１７】
または、コンデンサの陽極箔と陰極箔との間に介在し、電解質を保持するセパレータであって、セパレータの少なくとも約３重量％無機物粒子を混合させたフィブリッドを構成材料の少なくとも一部に含むことを特徴とする。
そして例えば、前記フィブリッドはバインダー効果を有するパラアラミドであることを特徴とする。
【００１８】
更に例えば、無機物粒子をフィブリッド重量に対して１０重量％〜６０重量％の範囲で含有することを特徴とする。
また例えば、無機物粒子は平均粒径が２μｍ以下の粒子であることを特徴とする。
【００１９】
又は、以上のいずれかに記載のセパレータを用いることを特徴とする電解コンデンサとする。
また例えば、更に導電性高分子として、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン又はこれらの誘導体の少なくとも１種を有することを特徴とする電解コンデンサとする。
【００２０】
又は、以上のいずれかに記載のセパレータを用いると共に、更に使用する電解液は、ＧＢＬ系電解液またはＥＧ系電解液であることを特徴とする。あるいは、前記電解液にイオン液体を含有させたことを特徴とする電解コンデンサとする。
そして例えば、前記イオン液体が、ジシアノアミド塩、イミダゾリウム塩、ピリジウム塩から選択されたものであることを特徴とする電解コンデンサとする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ハンダリフロー温度以上の耐熱性をもち、電解液中でも寸法保持率と重量変化が一定範囲内に保つことができるセパレータ及び該セパレータを用いた電解コンデンサを提供する。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明に係る一発明の実施の形態例について詳細に説明する。本実施の形態例にかかるセパレータは、無機物を少なくともセパレータ重量に対して３．０重量％以上混合した合成繊維やセルロースからなる繊維を少なくとも１種類以上３０重量％以上混抄することでセパレータの耐熱性と耐薬品性を改善することで、コンデンサの耐熱性と電解液による特性への影響を解決し、高信頼性を実現していることを特徴としている。
【００２３】
以下の説明は、まず電解コンデンサの陽極箔と陰極箔との間に介在し、電解質を保持するセパレータについて説明し、その後該セパレータを用いた電解コンデンサについて説明する。
【００２４】
この無機物粒子を混合させた繊維としては、例えば合成樹脂繊維を用いることができる。具体的には、例えばアクリル、ＰＥＮ、半芳香族ポリアミド、 パラアラミド、ポリアミドイミド、ポリケトンのいずれか一つ以上の合成繊維を用いると良好な結果が得られる。
【００２５】
あるいは、無機物粒子を混合させた繊維として、レーヨン繊維等のセルロース繊維を用いてもよい。より具体的には、レーヨン繊維として、溶剤紡糸レーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラレーヨンの少なくともいずれかとすることにより、良好な結果が得られる。
あるいは、無機物粒子を混合させた繊維として、例えば、半合成繊維等のセルロース誘導体繊維を用いてもよい。例えば、半合成繊維として、アセテート繊維を用いることで、上記同様の良好な結果が得られる。
【００２６】
そして無機物粒子を含有させた繊維を少なくともセパレータ重量の３０重量％以上配合することにより、耐熱性と耐電解質性を兼ね備えた優れた特性のセパレータとできる。
【００２７】
あるいは、セパレータを構成する繊維に無機物粒子を含有させるのではなく、主にバインダーとして機能させるためのフィブリッドに無機物粒子を混合させても、同様の作用効果を得ることが可能である。
本実施の形態例についてより詳細に説明する。
【００２８】
表１はＰＥＮ繊維（特許文献１）、ポリケトン繊維（特許文献２）、半芳香族ポリアミド繊維（特許文献３）、ポリアミドイミド、パラアラミド（特許文献４）、ポリフェニレンサルファイド（以下ＰＰＳ）、ビスコースレーヨン、アセテートの分解温度・融点についてまとめた表である。
【表１】
2010239062.tif 000002
【００２９】
表１に示すように、ポリアミドイミド、パラアラミドを除く各繊維の融点や分解温度は、目標とする融点或いは分解温度である２９０℃以下であり、これらの繊維を本実施の形態例のセパレータに使用しようとする場合には、耐熱性について改善する必要があることが分かる。
【００３０】
耐熱性の改善効果を確認するため、セパレータを構成する一部繊維に無機物粒子を混合して、この無機物粒子を混合する繊維を３０重量％（セパレータ重量に対して３．０重量％）と、無機物粒子の未混合繊維バインダーとしてポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）バインダー繊維を３０重量％使用して、円網抄紙機を使用しシートを作成する。
【００３１】
無機物粒子を混合する繊維として、合成繊維として耐熱性が低い半芳香族ポリアミドと、耐熱性の低いセルロース繊維であるビスコースレーヨンを選択し、この繊維を芯鞘構造として芯鞘構造の鞘部に無機物としての無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対する混合割合を変えて混合し、作成したシートを２９０℃で１０分間加熱した場合の厚さ保持率及び面積寸法保持率を検査した。厚さ保持率及び面積寸法保持率の検査結果を表２、表３に示す。
【００３２】
セパレータは、この芯鞘構造の無機物混合対象繊維を３０重量％（セパレータ重量に対して３．０重量％）と未混合繊維バインダーとしてＰＶＡを３０重量％使用して、円網抄紙機を使用しシートを作成した。各シートの耐熱性について２９０℃で１０分間加熱した場合の厚さ保持率及び面積寸法保持率、およびそのときの無機物粒子の混合率を表２及び表３に示す。又、これをグラフ表示したものを表４及び表５に示す。
【００３３】
耐熱性の改善効果を確認できたのは、無機物としての無水珪酸アルミニウムを芯鞘構造の鞘部に繊維重量に対して約１０重量％以上混合すると、略満足する結果が得られることが判明した。
【００３４】
【表２】
2010239062.tif 000003
【００３５】
【表３】
2010239062.tif 000004
【００３６】
【表４】
2010239062.tif 000005
【００３７】
【表５】
2010239062.tif 000006
【００３８】
なお、化学繊維に求められる耐薬品性とは、先ず、電解液中で一定時間経過した後においても形態を保持する（以下保形性とする）ことである。そこで、電解液中での耐薬品性の高い化学繊維を選定するため、次のような試験を行った。
【００３９】
試験に使用する電解液は、ＧＢＬ系電解液と、ＥＧ系電解液を用いた。そして、乾燥した合成繊維およびセルロース繊維およびフィブリッドをこの電解液に浸漬した。電解液は市販の電解液を使用した。耐圧容器内で１７５℃、１２５時間の加速劣化試験を行い、試験後、形態を保持しているか保形性の有無を確認した。
【００４０】
なお、加速劣化がアレニウス則および実験結果を元に、反応温度が１０℃上昇すると反応速度が２倍になると近似できることから、この加速劣化試験は１２５℃、４０００時間の条件に相当する。
【００４１】
試験に供した繊維およびフィブリッドの種類と、加速劣化試験後の保形性の試験結果を表６に示す。表６は、各種繊維における電解液中における保形性の試験結果を示す表である。
【００４２】
【表６】
2010239062.tif 000007
【００４３】
表６に示すように、セルロース系繊維及びアセテート繊維、ＰＥＮ繊維、アラミド繊維、アラミドフィブリッド、ポリアミドイミドはいずれの電解液中でも膨潤或いは劣化する傾向にあった。半芳香族ポリアミド、ポリケトン繊維、ＰＰＳはＧＢＬ系電解液中では安定していたが、ＥＧ電解液中では膨潤が観察された。
【００４４】
電解液中で保形性をもたないことは、表６で保形性を持たない繊維を配合したセパレータを用いて製造した電解コンデンサを、１２５℃の温度で４０００時間使用すると、セパレータの変形が起こり、同時にセパレータの強度も低下することを示している。更に長時間使用すると、セパレータの劣化は更に進むことが予想される。
【００４５】
表６の結果を考慮して、電解液に劣化しやすい繊維を選び、繊維：ＰＶＡ＝7：3の配合でシートを作製した。
【００４６】
具体的には、保形性の改善効果を確認するため、セパレータを構成する一部繊維を芯鞘構造とし、この芯鞘構造の鞘部に無機物粒子を混合して、この無機物粒子を混合する繊維を３０重量％（セパレータ重量に対して３．０重量％）と、無機物粒子の未混合繊維バインダーとしてＰＶＡを３０重量％使用して、円網抄紙機を使用しシートを作成する。
【００４７】
無機物粒子を混合する繊維として、合成繊維として保形性が低いＰＥＮと、耐熱性の低いセルロース繊維であるビスコースレーヨンを選択し、この繊維を芯鞘構造として芯鞘構造の鞘部に無機物としての無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対する混合割合を変えて混合し、作成したシートを試験に用いた。
１７５℃、１２５時間ＧＢＬ系電解液中あるいはＥＧ系電解液中のいずれかの電解液中で加熱した場合について試験した。
【００４８】
このときのＰＥＮをＧＢＬ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の厚さ寸法保持率（１）、ＥＧ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の厚さ寸法保持率（２）及びビスコースレーヨンをＧＢＬ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の厚さ寸法保持率（３）、ＥＧ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の厚さ寸法保持率（４）を表７に示す。又、これをグラフ表示したものを表８に示す。
【表７】
2010239062.tif 000008
【００４９】
【表８】
2010239062.tif 000009
【００５０】
同様に、ＰＥＮをＧＢＬ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の面積寸法保持率（１）、ＥＧ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の面積寸法保持率（２）及びビスコースレーヨンのＧＢＬ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の面積寸法保持率（３）、ＥＧ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の面積寸法保持率（４）を表９に示す。又、これをグラフ表示したものを表１０に示す。
【表９】
2010239062.tif 000010
【００５１】
【表１０】
2010239062.tif 000011
【００５２】
同様に、ＰＥＮをＧＢＬ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の重量保持率（１）、ＥＧ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の重量保持率（２）及びビスコースレーヨンのＧＢＬ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の面積寸法保持率（３）、ＥＧ系電解液中で加熱し、無水珪酸アルミニウムの混合割合を変えて混合した場合の重量保持率（４）を表１１に示す又、これをグラフ表示したものを表１２に示す。
【表１１】
2010239062.tif 000012
【００５３】
【表１２】
2010239062.tif 000013
【００５４】
以上の試験において、厚さ寸法は以下の方法で測定した。まず乾燥した２５０ｍｍ×１５ｍｍの試験片を十枚重ねにしホッチキス針にてシートを止めて厚さをＪＩＳ  Ｂ７５０２に規定する外側マイクロメーター（スピンドル径６．３５ｍｍ・測定長２５ｍｍ以下）で測定し、その１/１０をもって１枚当たりの厚さを処理前後の試料から求めた。加熱処理後の試験片も同様に測定した。
厚さの寸法保持率は、以下の式で求めた。
厚さ寸法保持率（％）＝加熱処理前後の厚さの差／加熱処理前の厚さ×１００
又、面積の寸法保持率式は以下の式により求めた。
面積の寸法保持率（％）＝加熱処理前後の面積の差／加熱処理前の面積×１００
具体的には、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片をノギスで縦・横測定し処理前の面積を算出する。加熱処理後の試験片も同様に測定し各資料の面積を上記の式から算出した。
【００５５】
また、重量は、２５０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を１０５℃±２℃の乾燥機で１０分以上乾燥し、電子天秤にて秤量し、重量を処理前後試料から求めた。加熱処理後の試験片も同様に測定した。重量保持率は下記計算式から算出した。
重量保持率（％）＝加熱前後の重量の差／加熱処理前の重量×１００
【００５６】
保形性を有する試験片については試験後の厚さと重量を測定した。なお、加速劣化がアレニウス則および実験結果を元に、反応温度が１０℃上昇すると反応速度が２倍になると近似できることから、この加速劣化試験は１２５℃、４０００時間の条件に相当する。
厚さ寸法保持率と面積寸法保持率と重量保持率は、その値が１００に近いほど保形性が高く耐熱性が良好であることを示す。
【００５７】
融点が２９０℃以下の合成繊維として、ＰＥＮは無機物の混合量が少ないと黒色に分解して厚さの寸法保持率と重量保持率は減少する傾向となった。無機物の混合量が１０重量％以上の範囲でないと、厚さが減少し、いずれの電解液中であってもセパレータとしての形態が失われその機能を発揮することができない（厚さ寸法保持率（１）（２）、面積寸法保持率（１）（２）、重量保持率（１）（２）参照）。
セパレータの機能とは、電解質である導電性高分子を均一に保持され、クリアランスを均一に保ち、ショートを防止することにある。
【００５８】
一方、セルロース繊維であるレーヨン繊維としてビスコースレーヨンを使用した場合、無機物粒子の混合量が１０重量％以上の範囲でないと、ＧＢＬ系電解液中では厚さ保持率と重量保持率は無機物粒子の混合量が少ない場合に増し、ＥＧ系電解液では試験片が劣化し、厚さ寸法保持率と重量保持率は１００％よりも小さくなることが判明した（厚さ寸法保持率（３）（４）、面積寸法保持率（３）（４）、重量保持率（３）（４）参照）。
【００５９】
また、無機物粒子の混合量が繊維に対して５重量％以下の混合繊維を、３０重量％（セパレータ重量に対して３．０重量％以下）配合しても熱による影響が大きく十分な寸法保持率のセパレータを得ることができないことが判明した。
【００６０】
実際にコンデンサ素子を作成した場合は、厚さ保持率が増した場合は素子の膨張による液漏れの原因となり、減少した場合はアルミ電極箔の距離が縮まり、ショート不良の原因となることが考えられる。したがってこれらの結果から繊維重量に対して１０重量％以上の無機物粒子を混合した繊維を少なくとも３０重量％以上配合する必要がある。
【００６１】
次に、合成繊維として保形性の低いＰＥＮの芯鞘構造繊維の鞘部に無機物粒子として無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対する混合割合を変え、無機物粒子を混合した繊維３０重量％（セパレータ重量に対して３．０重量％）と、無水珪酸アルミニウムを未混合のＰＥＮ繊維４０重量％と、ＰＶＡ３０重量％使用し、円網抄紙機を使用してシートを作成した後素子を形成し、イミダゾリウム系イオン液体として１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアノアミド（ＥＭＩ塩）イオン液体を配合したＧＢＬ系電解液を含浸させて両極間のショートによる導通をテスターで確認した。
【００６２】
ショート不良率の確認結果をＰＥＮシートについての不良率をショート不良率（１）として、ＰＥＮをビスコースレーヨンに変更したシートについての不良率をショート不良率（２）として表１３に示す。又、ショート不良率の発生頻度をグラフ表示した結果を表１４に示す。
【表１３】
2010239062.tif 000014
【００６３】
【表１４】
2010239062.tif 000015
【００６４】
ショート不良率は、その値が０に近いほど不良率が低く、耐ショート性が良好であることを示す。ＰＥＮまたはビスコースレーヨンの配合品のいずれの場合であっても、無機物粒子の混合量が１０重量％以上の範囲でないとショート不良率は０．１％よりも大きくなることが判明した。
【００６５】
導電性高分子を水に分散させた水分散型導電性高分子液を使用するコンデンサのセパレータとして以上に説明したシートを適用する場合について説明する。
ここで、導電性高分子とは、導電性を有して電解コンデンサの電解質として利用できる特性を有する高分子を指しており、該特性を有する高分子であれば使用可能である。具体的にはポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン又はこれらの誘導体の少なくとも１種を使用することができる。
【００６６】
導電性高分子の重合用溶液は、チオフェンやポリピロールのモノマー溶液と酸化剤の溶液を混合することで調製する。エイチ・シー・スタルク株式会社のクレビオスＭ（３、４−エチレンジオキシチオフェン）や、クレビオスＣ（パラトルエンスルホン酸鉄のブタノール溶液）がそれぞれモノマー溶液及び酸化剤溶液として広く使用されている。
【００６７】
ここで、電解液としては従来公知のものを採用することができる。なかでも、高信頼性と低比抵抗とを兼ね備えていることから、溶媒としては、ＧＢＬ系、スルホラン、もしくはＥＧ系またはこれらの混合物が好ましい。
【００６８】
本実施の形態例では上記したように、セパレータに無機物粒子を少なくともセパレータ重量に対して３．０重量％以上混合した合成繊維やセルロースからなる繊維を少なくとも１種類以上３０重量％以上混抄することで、セパレータの耐熱性と耐薬品性を改善し、高信頼性を実現できる。
【００６９】
なお、以上の説明は、無機物粒子の混合対象が通常の合成繊維やセルロースからなる繊維である場合を例に説明したが、以上の例に限定されるものではなく、合成繊維やセルロースからなる繊維を芯鞘構造とし、芯鞘構造の鞘部に混合することにより、優れたセパレータの耐熱性と耐薬品性を改善し、高信頼性を実現できる。
【実施例】
【００７０】
以下に本発明に係る具体的な実施例を従来例及び比較例とともに説明する。先ず陽極アルミ箔と陰極アルミ箔を所望の寸法を持つスリット状に形成した後、各陽極アルミ箔と陰極アルミ箔にリード棒を取り付け、表１５に示す実施例１〜１３、従来例１〜７及び比較例１〜７に記載したセパレータを介して巻付け形成してコンデンサ素子を作成した。実施例１〜１３と比較例１〜７のセパレータには、無機物粒子を３．０重量％以上芯鞘構造の鞘部に混合した合成繊維やセルロースからなる繊維を用いている。
【００７１】
以下に説明する各実施例、従来例及び比較例を表１５に示す。
【表１５】
2010239062.tif 000016
【００７２】
バインダーとして、湿熱融着樹脂であるＰＶＡを実施例２〜４、７〜１０、１３と従来例２、６及び比較例２、３、５に用いた。パラアラミドフィブリッドは、実施例２〜６、１１、１２、従来例７、比較例２、６、７にバインダーとして用いた。さらに、ＰＥＮの未延伸繊維をバインダーとして実施例１、従来例３、比較例１に用い、実施例６、従来例５のセパレータには未延伸のポリエステル（以下ＰＥＴ）バインダー繊維をバインダーとして用いた。
【００７３】
また、構成繊維としてＰＥＮ繊維を実施例１、従来例３、比較例１に用い、半芳香族ポリアミド繊維を実施例２、５、６、従来例５、比較例２に用い、ポリケトン繊維を実施例３、従来例４、比較例３に用い、パラアラミド繊維を実施例４、１１、１２、従来例７、比較例６、７に用い、ポリアミドイミド繊維を実施例７に用いた。
【００７４】
セルロース繊維として、ビスコースレーヨン繊維を実施例８、比較例４に用い、溶剤紡糸レーヨン繊維を実施例８、９及び従来例４に用い、アセテート繊維を実施例１０および比較例５に用いた。天然セルロース繊維としてサイザル麻パルプを実施例９、１０、１３、従来例１、５、６及び比較例３〜５に用いた。なお、セルロース繊維を使用した電解コンデンサは熱処理による炭化を施している。
【００７５】
各セパレータは円網抄紙機にてシート化し、前記混合繊維は以下の繊維に無機物粒子を混合して試作した。ポリケトン繊維は旭化成せんい株式会社製サイバロン繊維を用い、半芳香族ポリアミドは商品名「Ａ５９０」として販売されている株式会社クラレ製品を用い、アクリル繊維は汎用のホモアクリル繊維やフィブリル化アクリル繊維、ＰＥＴ繊維、ＰＥＴバインダー繊維やＰＥＮ繊維を用いた。ＰＥＮバインダー繊維は帝人ファイバー株式会社製の繊維を用い、ポリアミドイミド繊維はケルメル社製の繊維を用いた。
【００７６】
ビニロン繊維やＰＶＡは汎用品を使用した。また、パラアラミド繊維やパラアラミドフィブリッドは帝人テクノプロダクツ株式会社製のトワロンを用い、特にフィブリッドはジェットスパン法によるパラアラミドフィブリッドを使用した。
〔セパレータの評価〕
【００７７】
セパレータの評価方法は以下の通りである。
先ずセパレータの厚さ、密度、引張強さはＪＩＳ  Ｃ２３０１（1990年版、電解コンデンサ紙）に規定された方法で測定した。吸液度はＪＩＳ  Ｃ２３０１（1990年版、電解コンデンサ紙）に規定された吸水度試験方法に従い、水をｉ−プロパノールに代えて測定した。伸びはＪＩＳ  Ｃ２１１１（1990年版、電気絶縁紙試験法）に規定された方法で測定した。
【００７８】
得られたコンデンサ素子のアルミニウム箔端面には酸化被膜が形成されていないので、温度６０℃の１．０質量％アジピン酸アンモニウム水溶液中で化成処理を行った。化成処理後に実施例６〜９、１１、従来例１、比較例３〜５は、素子を２６０℃、１時間加熱してセパレータを炭化した。
【００７９】
次いで、３、４−エチレンジオキシチオフェンとｐ−トルエンスルホン酸鉄（III）とをｉ−プロパノールに溶解した重合溶液（モノマー：酸化剤＝１：１．５、モル比）に浸漬した後、１００℃、６０分間保持して化学重合によるポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＴ）の固体電解質層を形成した。
【００８０】
この固体電解質層形成方法を２回繰返して得られた固体電解質層を有するコンデンサ素子を乾燥・加熱した後、電解液を含浸する。該電解液としてはイオン液体として１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアノアミド（ＥＭＩ塩）を混合したＧＢＬ系電解液を用いた。
【００８１】
この素子を有底筒状のアルミニウム製ケースに収納し、その開口部を封口部剤で封止するとともに絞り加工及びカーリング加工を施した後、定格電圧を印加しながら約８５℃で約１時間エージング処理を行い、封口部剤側に面実装用座板を取り付けて定格電圧５０Ｖ、定格静電容量６０μＦの面実装型電解コンデンサを各１０００個作製した。
【００８２】
上述した表１４には以下に示す組成の実施例１〜１３、従来例１〜７及び比較例１〜７の面実装型電解コンデンサ用セパレータについて、各サンプルにおける繊維要素の含有率（質量％）、厚さ（μｍ）、密度（ｇ／ｃｍ３）、引張強さ（Ｎ／１５ｍｍ）、及び素子加熱後のショート不良率（セパレータ基材を加熱・炭化する場合のみ）、電解コンデンサとして導電性高分子重合後、及び電解液含浸後のセパレータの厚さ保持率（％）、面積保持率（％）、重量保持率（％）、素子のショート不良率と初期特性（静電容量、ＥＳＲ）、リフロー試験後のＥＳＲ並びに外観の異常有無および信頼性試験後の特性（静電容量、ＥＳＲ）を示している。リフロー試験は、最高温度２７０℃にさらされる条件で１０分間行った。
【００８３】
［コンデンサの評価］
短絡試験により各サンプルコンデンサを評価した。
先ず素子加熱後のショート不良率は、素子を２７０℃×６０分間加熱し、セパレータを炭化した後、両極間のショートによる導通をテスターで確認した。ショート不良率は１０００個の素子について検査し、ショート素子の全素子数に対する割合をショート不良率とした。
【００８４】
次に導電性高分子含浸後および電解液含浸後の素子のショート不良率は、コンデンサ素子に固体電解質を形成した後、および、電解液を含浸した後両極間のショートによる導通をテスターで確認した。ショート不良率は１０００個の素子について検査し、ショート素子の全素子数に対する割合をショート不良率とした。
コンデンサのＥＳＲは温度２０℃、周波数１００ｋＨｚの条件でＬＣＲメータによってリフロー試験前後について測定した。静電容量は２０℃、１２０Ｈｚの周波数でＬＣＲメータによって測定した。
信頼性試験は、温度１２５℃の条件で静電容量およびＥＳＲについて４０００時間後の特性を測定した。
【００８５】
〔実施例１〕
ＰＥＮ繊維３０重量％及びＰＥＮバインダー繊維７０重量％を混抄したセパレータであり、ＰＥＮ繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は３重量％である。
厚さ寸法保持率、面積寸法保持率、重量保持率とも変化は３．１％以内であり、ショート不良もなかった。
【００８６】
〔実施例２〕
半芳香族ポリアミド繊維３０重量％、パラアラミドフィブリッド４０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、半芳香族ポリアミド繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は３重量％である。
厚さ寸法保持率、面積寸法保持率、重量保持率とも変化は３．６％以内であり、ショート不良もなかった。
【００８７】
〔実施例３〕
ポリケトン繊維３０重量％、パラアラミドフィブリッド４０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、ポリケトン繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は３重量％である。
重量保持率が９７．４％であるほかは厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は０．８％以内であり、ショート不良もなかった。
【００８８】
〔実施例４〕
パラアラミド繊維３０重量％、パラアラミドフィブリッド４０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、パラアラミド繊維には無機物粒子である無水珪酸珪素を繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸珪素の混合割合は３重量％である。
重量保持率が９８．３％であるほか厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は１．１％以内であり、ショート不良もなかった。
【００８９】
〔実施例５〕
半芳香族ポリアミド繊維４０重量％、フィブリル化アクリル３０重量％及びパラアラミドフィブリッド３０重量％を混抄したセパレータであり、半芳香族ポリアミド繊維には無機物粒子である酸化チタンを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する酸化チタンの混合割合は４重量％である。
厚さ寸法保持率、面積寸法保持率、重量保持率とも変化は３．５％以内であり、ショート不良もなかった。
【００９０】
〔実施例６〕
半芳香族ポリアミド繊維４０重量％、ＰＥＴバインダー繊維３０重量％及びパラアラミドフィブリッド３０重量％を混抄したセパレータであり、半芳香族ポリアミド繊維には無機物粒子である酸化チタンを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する酸化チタンの混合割合は４重量％である。
重量保持率が９６．２％であるほか厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は１．８％以内であり、ショート不良もなかった。
【００９１】
〔実施例７〕
ポリアミドイミド繊維４０重量％、サイザル麻パルプ３０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、ポリアミドイミド繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する酸化チタンの混合割合は４重量％である。
重量保持率が９４．７％であるほか厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は１．２％以内であり、ショート不良もなかった。
【００９２】
〔実施例８〕
ビスコースレーヨン繊維４０重量％、溶剤紡糸レーヨン繊維３０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、ビスコースレーヨン繊維には無機物粒子である窒化アルミニウムを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する酸化チタンの混合割合は４重量％である。
重量保持率が９２．３％であるほか、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は０．４％以内であり、ショート不良もなかった。
【００９３】
〔実施例９〕
溶剤紡糸レーヨン繊維５０重量％、サイザル麻パルプ４０重量％及びＰＶＡ１０重量％を混抄したセパレータであり、溶剤紡糸レーヨン繊維には無機物粒子である窒化ホウ素を繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する酸化チタンの混合割合は５重量％である。
重量保持率が９１．３％であるほか、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は２．９％以内であり、ショート不良もなかった。
【００９４】
〔実施例１０〕
アセテート繊維４０重量％、サイザル麻パルプ４０重量％及びＰＶＡ２０重量％を混抄したセパレータであり、アセテート繊維には無機物粒子である窒化チタンを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する酸化チタンの混合割合は４重量％である。
重量保持率が９１．５％であるほか、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は２．５％以内であり、ショート不良もなかった。
【００９５】
〔実施例１１〕
パラアラミド繊維７０重量％及びパラアラミドフィブリッド３０重量％を混抄したセパレータであり、パラアラミドフィブリッドには無機物粒子である無水珪酸アルミニウムをパラアラミドフィブリッド重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は３重量％である。
重量保持率、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化が０．０％であり、ショート不良もなかった。
【００９６】
〔実施例１２〕
パラアラミド繊維７０重量％及びパラアラミドフィブリッド３０重量％を混抄したセパレータであり、パラアラミド繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は７重量％である。
重量保持率、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は０．０％であり、ショート不良もなかった。
【００９７】
〔実施例１３〕
ＰＰＳ繊維４０重量％、サイザル麻パルプ３０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、ＰＶＡには無機物粒子である無水珪酸アルミニウムをＰＰＳ重量に対して１０重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は４重量％である。
重量保持率が９８．６％であるほか、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化は０．０％であり、ショート不良もなかった。
次に以上の実施例に対する従来例を示す。
【００９８】
〔従来例１〕
サイザル麻パルプ１００重量％のセパレータであり、重量保持率が６７．４％であるほか、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも変化が大きく、ショート不良も多発した。
【００９９】
〔従来例２〕
ビニロン繊維７０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、無機物粒子は混抄しなかった。重量保持率は９２．３％で、ある程度の範囲に変化を抑えられたが、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率とも２０％を超える変化であり、電解液中であってもセパレータとしての形態が失われその機能を発揮することができなかった。また、ケース膨張が確認された。更に、一部に電解液中などでショートが発生したものがあった。
【０１００】
〔従来例３〕
ＰＥＮ繊維４０重量％及びＰＥＮバインダー繊維６０重量％を混抄したセパレータであり、無機物粒子は混抄しなかった。重量保持率は９４．４％と５％以内の変化であったが、厚さ寸法は２７．２％収縮し、面積寸法は１６％も肥大化し、電解液中であってもセパレータとしての形態が失われ、その機能を発揮することができなかった。また、電解液中などでショートが発生したものがあった。
【０１０１】
〔従来例４〕
ポリケトン繊維７０重量％及び溶剤紡糸レーヨン３０重量％を混抄したセパレータであり、無機物粒子は混抄しなかった。重量保持率は６４．２％と大きく減少し、厚さ寸法は１０％以上厚くなり、面積寸法は７６．６％に収縮した電解液中であってもセパレータとしての形態が失われその機能を発揮することができなかった。また、ケース膨張も確認された。更に、電解液中などでショートが発生したものがあった。
【０１０２】
〔従来例５〕
半芳香族ポリアミド４０重量％、ＰＥＴ繊維３０重量％、ＰＥＴバインダー繊維２５重量％及びサイザル麻５重量％を混抄したセパレータであり、無機物粒子は混抄しなかった。重量保持率は６０．２％であり、厚さ寸法保持率及び面積寸法保持率とも１７％を超える変化であった。電解液中であってもセパレータとしての形態が失われその機能を発揮することができなかった。また、一部に電解液中などでショートが発生したものがあった。
【０１０３】
〔従来例６〕
アクリル繊維３０重量％、サイザル麻パルプ４０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、無機物粒子は混抄しなかった。厚さ寸法保持率は約１２５％、面積寸法保持率は７０％であり、電解液中であってもセパレータとしての形態が失われその機能を発揮することができなかった。また、膨張により素子止めテープが外れて素子が壊れた。
【０１０４】
〔従来例７〕
パラアラミド繊維７０重量％及びパラアラミドフィブリッド３０重量％を混抄したセパレータであり、無機物粒子は混合しなかった。この結果、重量保持率は変化が０．０％であったが、厚さ寸法保持率は１０２％、面積寸法保持率は８６．９％であり、寸法の変化が大きく、電解液中などでショートが発生したものがあった。無機物粒子を添加した実施例１１、１２との差は明らかである。
次に比較例として無機物粒子の添加量を少なくした場合について、実施例及び従来例と同様に変化を測定した。その結果を以下に示す。
【０１０５】
〔比較例１〕
ＰＥＮ繊維５０重量％及びＰＥＮバインダー繊維５０重量％を混抄したセパレータであり、ＰＥＮ繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して２．５重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は１．３重量％である。
厚さ寸法保持率８７．５％、面積寸法保持率１０４．６％、重量保持率７５．２％であり、実施例１と比較して変化が大きい結果であった。また、素子のショートも発生した。
【０１０６】
〔比較例２〕
半芳香族ポリアミド繊維３０重量％、パラアラミドフィブリッド４０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、半芳香族ポリアミド繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して４．５重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は１．４重量％である。
厚さ寸法保持率９０．２％、面積寸法保持率１１０．９％、重量保持率８８．２％であり、実施例２と比較して変化が大きい結果であった。また、素子のショートも発生した。
【０１０７】
〔比較例３〕
ポリケトン繊維３０重量％、サイザル麻パルプ４０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、ポリケトン繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して４．５重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は１．４重量％である。
厚さ寸法保持率９４．４％、面積寸法保持率１０５．９％、重量保持率９１．８％であり、実施例３と比較して変化が大きい結果であった。また、素子のショートも多数発生した。
【０１０８】
〔比較例４〕
ビスコースレーヨン繊維３０重量％、サイザル麻パルプ６０重量％及びポリアクリルアミド１０重量％を混抄したセパレータであり、ビスコースレーヨン繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して４．５重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は１．４重量％である。
厚さ寸法保持率１１４．１％、面積寸法保持率８７．６％、重量保持率７６．４％であり、変化が大きい結果であった。また、素子のショートも多数発生した。
【０１０９】
〔比較例５〕
アセテート繊維３０重量％、サイザル麻パルプ４０重量％及びＰＶＡ３０重量％を混抄したセパレータであり、アセテート繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して４．５重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は１．４重量％である。
厚さ寸法保持率９４．１％、面積寸法保持率１０６．３％、重量保持率７４．５％であり、変化が大きい結果であった。また、素子のショートも多数発生した。
【０１１０】
〔比較例６〕
パラアラミド繊維７０重量％及びパラアラミドフィブリッド３０重量％を混抄したセパレータであり、パラアラミドフィブリッドには無機物粒子である無水珪酸アルミニウムを繊維重量に対して９重量％混合した。セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は２．７重量％である。
厚さ寸法保持率の変化は１．５％、面積寸法保持率の変化は０．０％であり、寸法の変化は小さかったが、素子のショートが発生した。
【０１１１】
〔比較例７〕
パラアラミド繊維を８０重量％とパラアラミドフィブリッド２０重量％を混抄したセパレータであり、パラアラミド繊維には無機物粒子である無水珪酸アルミニウムが繊維重量に対して９重量％混合した。この結果、セパレータ総重量に対する無水珪酸アルミニウムの混合割合は７．２重量％となる。
この結果、重量保持率、厚さ寸法保持率、面積寸法保持率ともに変化が０．０％であったが、素子のショートが少数ながら発生している。
〔望ましい範囲〕
【０１１２】
このように、上記各実施例では何れもの無機物粒子をセパレータ重量に対して３重量％以上混合した結果、セパレータの面積及び厚さの変化が共に３．６％以下であったが、無機物粒子の添加量が１．４重量％あるいはそれ以下である比較例１乃至５ではセパレータの面積及び厚さに５％程度以上の寸法変化が発生しており、期待される効果が得られていない。従来例では更に寸法の変化が顕著である。
【０１１３】
前記無機物粒子をセパレータ重量に対して３重量％以上含有させた繊維は、少なくともセパレータ重量の３０重量％以上配合することにより、比較例ならびに従来例セパレータと比較して、良好なリフロー試験後特性が達成できていると共に、低ＥＳＲ特性も達成されている。
【０１１４】
セパレータを構成する繊維に無機物粒子を混合するのみならず、無機物粒子（例えば無水珪酸アルミニウム）をフィブリッド重量に対して１０重量％含有させても、同様に比較例ならびに従来例セパレータと比較して、良好なリフロー試験後特性が達成できていると共に、低ＥＳＲ特性も達成されている。
【０１１５】
以上の実施例、従来例、比較例等の検証結果から、望ましい範囲として以下の範囲が想定される。
（１）繊維種；無機物を混合した繊維と混抄する繊維として用いることのできる繊維の種類
１）配合する合成繊維としては、ＰＥＮ、半芳香族ポリアミド、 パラアラミド、ポリケトン、ポリアミドイミド、ＰＰＳなどが適用できる。
２）配合するフィブリッドとしてはパラアラミドが適しており、バインダー効果をも有する。
３）また、セルロース繊維としては、レーヨン繊維や半合成繊維が含まれる。
【０１１６】
（２）無機化合物
セパレータに混合するべき無機化合物の種類
無水珪酸アルミニウム、酸化チタンのほか、窒化珪素、無水珪酸珪素、窒化アルミニウム、窒化硼素などを適用することができる。更に、以上の具体的に示した無機化合物に加え、炭化珪素、ジルコニア、アルミナ、シリカなどを適用することができる。
【０１１７】
無機化合物の量
粒子を少なくともセパレータ重量に対して３．０重量％以上混合し、混合した芯鞘繊維の少なくとも１種類をパレータ重量に対して３０重量％以上となるように混抄する場合には十分に要求を満たすセパレータ及びコンデンサとできる。
【０１１８】
無機化合物の形態
鞘部に混抄する無機物粒子は、平均粒子径については、不図示の実験を行った結果、０．０１〜１．０μｍであることが望ましいことを発見した。
【０１１９】
（３）セパレータ配合
上記繊維を用いて、以下の配合でセパレータを作製すると良好か結果が得られる。
構成１；無機物粒子混合の繊維Ａを少なくとも１種３０重量％〜７０重量％
構成２；繊維Ｂとして無機物粒子を混合しない繊維を混抄する。（これにより、セパレータに必要な強度を付与する。）
構成３；バインダー  ＰＶＡ単独  １０〜３０％
パラアラミドフィブリッド単独は６０％まで
２種のバインダー  合計で７０％まで
＊ただし、ジェットスパン法によるパラアラミドフィブリッドは６０重量％までバインダー効果を失わず混合できる。６０重量％を超えると十分なバインダー効果が得られない。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
以上詳細に説明したように、本発明にかかる一実施の形態例及び実施例の電解コンデンサに用いるセパレータは、良好な耐リフロー特性を有すると共に、ＥＳＲ特性にも優れ、長寿命で高信頼性の電解コンデンサとして利用することができる。
【０１２１】
上記セパレータをコンデンサ、具体的には巻回型アルミ電解コンデンサに利用するには、陽極アルミ箔と陰極アルミ箔との間に以上に説明したセパレータを介在させて巻付け形成してコンデンサ素子を作成し、このコンデンサ素子を液状の電解液中に浸漬して電解質を含浸させ、封口して製作すればよい。
【０１２２】
上記電解液としては、通常ＥＧ系、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）又はＧＢＬ系等を溶媒とし、これらの溶媒に硼酸やアジピン酸アンモニウム、マレイン酸水素アンモニウム等の溶質を溶解したものを用いてコンデンサ素子の両端から浸透させて製造することができる。
【０１２３】
デジタル化された業務用及び民生用の各種電子機器は動作周波数の高速化が飛躍的に進み、電子機器全体としての省電力化も強く求められている現状にあるため、これらの電子機器を構成する部品である電解コンデンサにも、動作周波数の高速化及び省電力化のために、インピーダンス特性、特に等価直列抵抗（以下ＥＳＲと略称する）の低いものが求められている。
【０１２４】
以上に説明したセパレータを利用したコンデンサ（電解コンデンサ）とすることで、電解液そのものの比抵抗を低くすることができ、高周波域でＥＳＲの低減を十分にはかることができる。
【０１２５】
更に、導電性を有して固体電解コンデンサの電解質として利用することができる高分子、例えばポリチオフェンやポリピロール等の導電性を有する導電性能性高分子を電解質に使用することもできる。これらの導電性高分子の比抵抗は、二酸化マンガンやＴＣＮＱ錯体の比抵抗よりも小さく、電解コンデンサ自体のＥＳＲが良好なものを製作することが可能である。
【０１２６】
このような導電性高分子には本質的に陽極酸化皮膜の自己修復性がなく、その電解質の耐電圧が低く、耐電圧特性の向上が求められるが、電解質に導電性高分子と電解液（ＧＢＬ系、スルホランおよびＥＧ系を含む）を含浸させることで、耐電圧特性を向上させることができ、高耐電圧・長寿命の電解コンデンサが提供できる。
更に使用する電解液にイオン液体、例えば１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアノアミド（ＥＭＩ塩）、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムジシアノアミド（ＢＭＩ塩）、１−プロピル−３−メチルイミダゾリウムジシアノアミド（ＰＭＩ塩）などジシアノアミドイオンをアニオンとし、カチオンを第四級オニウムイオンとするイミダゾリウム塩系イオン液体、あるいはピリジウム塩系イオン液体を含有させることにより更に上記特性を向上させることができる。
【０１２７】
このような導電性高分子には本質的に陽極酸化皮膜の自己修復性がなく、その電解質の耐電圧が低く、耐電圧特性の向上が求められるが、電解質に導電性高分子と電解液（ＧＢＬ系およびスルホランを含む）を含浸させることで、耐電圧特性を向上させることができ、高耐電圧・長寿命の電解コンデンサが提供できる。
【０１２８】
電解液にイオン液体を含有させることにより、さらに下記に示す様に電解コンデンサの特性を向上させることができる。
【０１２９】
常温で液状のイオン液体は、室温で高電導度を示すことから、電解コンデンサの電解質としてイオン液体を含有させることにより、更に特性を向上させることができる。さらに、不揮発性であることからドライアップが抑制され、コンデンサの高信頼性にも効果がある。
【０１３０】
以上説明したように本実施の形態例及び実施例によれば、陽極箔と陰極箔とをセパレータを介して巻回または積層したコンデンサ素子に電解液を含浸してなるアルミニウム電解コンデンサにおいて、高耐電圧特性、低インピーダンス特性を示し、高信頼性に効果のあるアルミニウム電解コンデンサを実現した。