(57)【要約】【課題】画素領域間でのインクの塗布量のバラツキを抑制しつつ効率的にインクを塗布することが可能なカラーフィルタの製造装置を提供する。【解決手段】製造装置１０は、基材４０に対して一方向のみに相対移動しながら基材４０の各画素領域にインクを塗布する吐出手段２０を有する。一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルから一つのノズル群が構成される。吐出手段は一方向に離間して配置された複数のノズル群を含む。一方向に相対移動する際に、各画素領域に対面する位置を、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが通過するようになる。吐出手段の基材に対する一回の走査中に少なくとも二つのノズルから一つの画素領域に対してインクが吐出され、当該一つの画素領域へのインク塗布が一回の走査で完了する。【選択図】図２
2010204186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素領域を含む基材に対して一方向に相対移動しながら、前記基材の各画素領域にインクを塗布する吐出手段を備え、
前記吐出手段は、同一のインクを吐出するノズルを複数有し、
前記同一のインクを吐出するノズルのうちの前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって一つのノズル群が構成されるとともに、前記吐出手段は、前記一方向に離間して配置された複数のノズル群を含み、
前記吐出手段と前記基材とが前記一方向に相対移動する際に、前記基材に含まれる各画素領域に対面する位置を、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが通過するようになり、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に前記少なくとも二つのノズルから一つの画素領域に対してインクが吐出され、当該一つの画素領域へのインク塗布が前記一回の走査で完了する
ことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
【請求項２】
各ノズル群に含まれるノズルの数は、ノズル群間で、同一となっており、
一つのノズル群に含まれる複数のノズルは、他のノズル群に含まれる複数のノズルから前記一方向にずれた位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項３】
各ノズル群に含まれる複数のノズルは、他方向において、前記基材のインクを塗布されるべき画素領域に対向する全範囲に亘って配置されており、これにより、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査で基材へのインクの塗布が完了する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項４】
各ノズル群は別個のノズルヘッドとして構成され、
前記他方向の前記一方向への傾斜角度によらず、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが一方向に並べられ得る
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項５】
前記基材を搬送する搬送装置をさらに備え、
前記搬送装置は、前記一方向に離間して配置された供給部および回収部を有し、前記基材が前記供給部と前記回収部との間を前記一方向に進んでいる間に、前記基材へのインクの塗布が完了する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカラーフィルタ装置。
【請求項６】
一方向に離間した複数のノズル群を有する吐出手段であって、各ノズル群が前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって構成されている、吐出手段を用いて、複数の画素領域を含む基材にインクを塗布することにより、カラーフィルタを製造する方法において、
前記吐出手段と前記基材とを前記一方向に相対移動させながら、前記吐出手段に含まれるノズルから同一のインクを吐出し、前記基材の画素領域にインクを塗布する工程を、備え、
前記インクを塗布する工程において、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に少なくとも二つのノズルから一つの画素領域に対してインクが吐出され、当該一つの画素領域へのインク塗布が前記一回の走査で完了する
ことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
一つの画素領域へのインクの塗布に用いられるノズルの数は、画素領域間で、同一である
ことを特徴とする請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
一つの画素領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルから吐出される液滴数は、同一である
ことを特徴とする請求項６または７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
各画素領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数を設定する工程を、さらに備え、
前記インクを塗布する工程において、前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記インクの液滴数を設定する工程で設定された液滴数だけ、インクが吐出される
ことを特徴とする請求項６または７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記インクの液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される
ことを特徴とする請求項９に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記インクの液滴数を設定する工程において、予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量を考慮し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される
ことを特徴とする請求項９に記載にカラーフィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記インクの液滴数を設定する工程は、
各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量を考慮して、各画素領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各画素領域へ吐出すべきインクの標準液滴数を設定する工程と、
前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記標準液滴数を設定する工程で設定された標準液滴数だけ、インクを吐出し、前記少なくとも二つのノズルから吐出されたインクの総量を標準インク量として計測する工程と、
予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量と、前記計測された標準インク量と、を考慮し、前記ノズルの各々に対して設定された前記標準液滴数を増減させて、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される工程と、を含む
ことを特徴とする請求項９に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記インクの標準液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルの各々から当該ノズルに対する標準液滴数だけインクを吐出した場合における吐出されたインクの総量が、各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、前記標準液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される
ことを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
複数の所定領域を含む基材に対して一方向に相対移動しながら、前記基材の各所定領域にインクを塗布する吐出手段を備え、
前記吐出手段は、同一のインクを吐出するノズルを複数有し、
前記同一のインクを吐出するノズルのうちの前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって一つのノズル群が構成されるとともに、前記吐出手段は、前記一方向に離間して配置された複数のノズル群を含み、
前記吐出手段と前記基材とが前記一方向に相対移動する際に、前記基材に含まれる各所定領域に対面する位置を、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが通過するようになり、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に前記少なくとも二つのノズルから一つの所定領域に対してインクが吐出され、当該一つの所定領域へのインク塗布が一回の走査で完了する
ことを特徴とする塗布装置。
【請求項１５】
各ノズル群に含まれるノズルの数は、ノズル群間で、同一となっており、
一つのノズル群に含まれる複数のノズルは、他のノズル群に含まれる複数のノズルから前記一方向にずれた位置に配置されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の塗布装置。
【請求項１６】
各ノズル群に含まれる複数のノズルは、他方向において、前記基材のインクを塗布されるべき所定領域に対向する全範囲に亘って配置されており、これにより、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査で基材へのインクの塗布が完了する
ことを特徴とする請求項１４または１５に記載の塗布装置。
【請求項１７】
各ノズル群は別個のノズルヘッドとして構成され、
前記他方向の前記一方向への傾斜角度によらず、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが一方向に並べられ得る
ことを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項１８】
前記基材を搬送する搬送装置をさらに備え、
前記搬送装置は、前記一方向に離間して配置された供給部および回収部を有し、前記基材が前記供給部と前記回収部との間を前記一方向に進んでいる間に、前記基材へのインクの塗布が完了する
ことを特徴とする請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の塗布装置。
【請求項１９】
一方向に離間した複数のノズル群を有する吐出手段であって、各ノズル群が前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって構成されている、吐出手段を用いて、複数の所定領域を含む基材にインクを塗布する方法において、
前記吐出手段と前記基材とを前記一方向に相対移動させながら、前記吐出手段に含まれるノズルから同一のインクを吐出し、前記基材の所定領域にインクを塗布する工程を、備え、
前記インクを塗布する工程において、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に少なくとも二つのノズルから一つの所定領域に対してインクが吐出され、当該一つの所定領域へのインク塗布が前記一回の走査で完了する
ことを特徴とする塗布方法。
【請求項２０】
一つの所定領域へのインクの塗布に用いられるノズルの数は、所定領域間で、同一である
ことを特徴とする請求項１９に記載の塗布方法。
【請求項２１】
一つの所定領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルから吐出される液滴数は、同一である
ことを特徴とする請求項１９または２０に記載の塗布方法。
【請求項２２】
各所定領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数を設定する工程を、さらに備え、
前記インクを塗布する工程において、前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記インクの液滴数を設定する工程で設定された液滴数だけ、インクが吐出される
ことを特徴とする請求項１９または２０に記載の塗布方法。
【請求項２３】
前記インクの液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される
ことを特徴とする請求項２２に記載の塗布方法。
【請求項２４】
前記インクの液滴数を設定する工程において、予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量を考慮し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される
ことを特徴とする請求項２２に記載に塗布方法。
【請求項２５】
前記インクの液滴数を設定する工程は、
各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量を考慮して、各所定領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各所定領域へ吐出すべきインクの標準液滴数を設定する工程と、
前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記標準液滴数を設定する工程で設定された標準液滴数だけ、インクを吐出し、前記少なくとも二つのノズルから吐出されたインクの総量を標準インク量として計測する工程と、
予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量と、前記計測された標準インク量と、を考慮し、前記ノズルの各々に対して設定された前記標準液滴数を増減させて、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される工程と、を含む
ことを特徴とする請求項２２に記載の塗布方法。
【請求項２６】
前記インクの標準液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルの各々から当該ノズルに対する標準液滴数だけインクを吐出した場合における吐出されたインクの総量が、各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、前記標準液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される
ことを特徴とする請求項２５に記載の塗布方法。
【請求項２７】
隣り合う二つの所定領域が、その端部において、互いに重なり合うようにして、前記複数の所定領域が前記基材に配置されている
ことを特徴とする請求項１９乃至２６のいずれか一項に記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタの製造装置およびカラーフィルタの製造方法、並びに、塗布装置および塗布方法に関する。詳細には、インクジェット方式によるカラーフィルタの製造装置およびカラーフィルタの製造方法、並びに、インクジェット方式による塗布装置および塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータや携帯電話の普及に伴い、高精細かつ軽薄な表示装置が要望されている。表示装置は、例えば、ＬＣＤ（液晶ディスプレイパネル）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  Ｄｉｓｐｌａｙ）である。これらの表示装置には、構成部材として、いわゆるカラーフィルタが組み込まれ得る。
【０００３】
カラーフィルタにおける着色層の形成方法として、インクジェット法、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法等の各種方法が知られている。例えば、特許文献１に開示されているように、インクジェット法では、基板上にパターン形成されたインク受容層に、あるいは、基板上に遮光部により画設された開口部に、インクを塗布することによって、着色層が形成される。
【０００４】
ただし、インクジェット法を用いて着色層を形成した場合、画素領域へのインク塗布量がばらつき、画素領域間（着色層間）で色度や輝度が異なってしまうという不具合が生じることがある。
【特許文献１】特開２００２−２２１６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された塗布方法によれば、列状に配列された複数のノズルを支持するヘッドが、基材に対して、ノズルの配列方向と直交する主走査方向のみに基板に対して移動するのではなく、主走査方向と直交する副走査方向にも基板に対して移動する。これにより、同一の画素領域に対して、主走査方向への走査毎に異なるノズルからインクが塗布されるようになる。このような方法によれば、ノズルから吐出される一液滴分の液滴量がノズル毎にばらついていたとしても、各ノズルから吐出される一液滴あたりの液滴量のバラツキに起因したインク塗布量の相違を分散させて緩和することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された方法においては、ノズルを支持するヘッドが基板上を複数回走査することになり、カラーフィルタを効率良く製造することができない。昨今においては、表示装置に対するコストダウンの要求がますます強くなっている。そして、カラーフィルタの製造コストが表示装置の全製造コストのうちの比較的に大きな割合を占めるようになることから、現在、カラーフィルタの製造コストの低減も極めて重要な課題となっている。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、画素領域間でのインクの塗布量のバラツキを抑制しつつ効率的にインクを塗布することが可能なカラーフィルタの製造装置およびカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。また、昨今においては、表示装置のさらなる薄型化が求められており、ガラスのような高剛性の基板に限られることなく、フィルム状の薄い樹脂製の基材を用いてカラーフィルタを製造することが検討されている。したがって、本発明による製造装置および製造方法が、このような薄型基材に対して好適に適用され得れば、非常に都合がよい。
【０００８】
加えて、本発明は、カラーフィルタの製造に制限されることなく、所定領域間での塗布量のバラツキを抑制しつつ効率的にインクを塗布することが可能な塗布装置および塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるカラーフィルタの製造装置は、複数の画素領域を含む基材に対して一方向に相対移動しながら、前記基材の各画素領域にインクを塗布する吐出手段を備え、前記吐出手段は、同一のインクを吐出するノズルを複数有し、前記同一のインクを吐出するノズルのうちの前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって一つのノズル群が構成されるとともに、前記吐出手段は、前記一方向に離間して配置された複数のノズル群を含み、前記吐出手段と前記基材とが前記一方向に相対移動する際に、前記基材に含まれる各画素領域に対面する位置を、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが通過するようになり、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に前記少なくとも二つのノズルから一つの画素領域に対してインクが吐出され、当該一つの画素領域へのインク塗布が前記一回の走査で完了することを特徴とする。
【００１０】
本発明によるカラーフィルタの製造装置において、各ノズル群に含まれるノズルの数は、ノズル群間で、同一となっており、一つのノズル群に含まれる複数のノズルは、他のノズル群に含まれる複数のノズルから前記一方向にずれた位置に配置されていてもよい。
【００１１】
また、本発明によるカラーフィルタの製造装置において、各ノズル群に含まれる複数のノズルは、他方向において、前記基材のインクを塗布されるべき画素領域に対向する全範囲に亘って配置されており、これにより、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査で基材へのインクの塗布が完了するようにしてもよい。
【００１２】
さらに、本発明によるカラーフィルタの製造装置において、各ノズル群は別個のノズルヘッドとして構成され、前記他方向の前記一方向への傾斜角度によらず、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが一方向に並べられ得るようにしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明によるカラーフィルタの製造装置が、前記基材を搬送する搬送装置をさらに備え、前記搬送装置は、前記一方向に離間して配置された供給部および回収部を有し、前記基材が前記供給部と前記回収部との間を前記一方向に進んでいる間に、前記基材へのインクの塗布が完了するようにしてもよい。
【００１４】
本発明によるカラーフィルタの製造方法は、一方向に離間した複数のノズル群を有する吐出手段であって、各ノズル群が前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって構成されている、吐出手段を用いて、複数の画素領域を含む基材にインクを塗布することにより、カラーフィルタを製造する方法において、前記吐出手段と前記基材とを前記一方向に相対移動させながら、前記吐出手段に含まれるノズルから同一のインクを吐出し、前記基材の画素領域にインクを塗布する工程を備え、前記インクを塗布する工程において、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に少なくとも二つのノズルから一つの画素領域に対してインクが吐出され、当該一つの画素領域へのインク塗布が前記一回の走査で完了することを特徴とする。
【００１５】
本発明によるカラーフィルタの製造方法において、一つの画素領域へのインクの塗布に用いられるノズルの数は、画素領域間で、同一であるようにしてもよい。
【００１６】
また、本発明によるカラーフィルタの製造方法において、一つの画素領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルから吐出される液滴数は、同一であるようにしてもよい。
【００１７】
さらに、本発明によるカラーフィルタの製造方法が、各画素領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数を設定する工程を、さらに備え、前記インクを塗布する工程において、前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記インクの液滴数を設定する工程で設定された液滴数だけ、インクが吐出されるようにしてもよい。
【００１８】
このような本発明によるカラーフィルタの製造方法において、前記インクの液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出されるようにしてもよい。
【００１９】
あるいは、このような本発明によるカラーフィルタの製造方法において、前記インクの液滴数を設定する工程において、予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量を考慮し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出されるようにしてもよい。
【００２０】
あるいは、本発明によるカラーフィルタの製造方法において、前記インクの液滴数を設定する工程は、各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量を考慮して、各画素領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各画素領域へ吐出すべきインクの標準液滴数を設定する工程と、前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記標準液滴数を設定する工程で設定された標準液滴数だけ、インクを吐出し、前記少なくとも二つのノズルから吐出されたインクの総量を標準インク量として計測する工程と、予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量と、前記計測された標準インク量と、を考慮し、前記ノズルの各々に対して設定された前記標準液滴数を増減させて、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される工程と、を含むようにしてもよい。このカラーフィルタの製造方法において、前記インクの標準液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルの各々から当該ノズルに対する標準液滴数だけインクを吐出した場合における吐出されたインクの総量が、各画素領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、前記標準液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出されるようにしてもよい。
【００２１】
本発明による塗布装置は、複数の所定領域を含む基材に対して一方向に相対移動しながら、前記基材の各所定領域にインクを塗布する吐出手段を備え、前記吐出手段は、同一のインクを吐出するノズルを複数有し、前記同一のインクを吐出するノズルのうちの前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって一つのノズル群が構成されるとともに、前記吐出手段は、前記一方向に離間して配置された複数のノズル群を含み、前記吐出手段と前記基材とが前記一方向に相対移動する際に、前記基材に含まれる各所定領域に対面する位置を、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが通過するようになり、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に前記少なくとも二つのノズルから一つの所定領域に対してインクが吐出され、当該一つの所定領域へのインク塗布が一回の走査で完了することを特徴とする。
【００２２】
本発明による塗布装置において、各ノズル群に含まれるノズルの数は、ノズル群間で、同一となっており、一つのノズル群に含まれる複数のノズルは、他のノズル群に含まれる複数のノズルから前記一方向にずれた位置に配置されていてもよい。
【００２３】
また、本発明による塗布装置において、各ノズル群に含まれる複数のノズルは、他方向において、前記基材のインクを塗布されるべき所定領域に対向する全範囲に亘って配置されており、これにより、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査で基材へのインクの塗布が完了するようにしてもよい。
【００２４】
さらに、本発明による塗布装置において、各ノズル群は別個のノズルヘッドとして構成され、前記他方向の前記一方向への傾斜角度によらず、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズルが一方向に並べられ得るようにしてもよい。
【００２５】
さらに、本発明による塗布装置が、前記基材を搬送する搬送装置をさらに備え、前記搬送装置は、前記一方向に離間して配置された供給部および回収部を有し、前記基材が前記供給部と前記回収部との間を前記一方向に進んでいる間に、前記基材へのインクの塗布が完了するようにしてもよい。
【００２６】
本発明による塗布方法は、一方向に離間した複数のノズル群を有する吐出手段であって、各ノズル群が前記一方向と交差する他方向に並べて配列された複数のノズルによって構成されている、吐出手段を用いて、複数の所定領域を含む基材にインクを塗布する方法において、前記吐出手段と前記基材とを前記一方向に相対移動させながら、前記吐出手段に含まれるノズルから同一のインクを吐出し、前記基材の所定領域にインクを塗布する工程を備え、前記インクを塗布する工程において、前記吐出手段の前記基材に対する一回の走査中に少なくとも二つのノズルから一つの所定領域に対してインクが吐出され、当該一つの所定領域へのインク塗布が前記一回の走査で完了することを特徴とする。
【００２７】
本発明による塗布方法において、一つの所定領域へのインクの塗布に用いられるノズルの数は、所定領域間で、同一であるようにしてもよい。
【００２８】
また、本発明による塗布方法において、一つの所定領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルから吐出される液滴数は、同一であるようにしてもよい。
【００２９】
さらに、本発明による塗布方法が、各所定領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数を設定する工程を、さらに備え、前記インクを塗布する工程において、前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記インクの液滴数を設定する工程で設定された液滴数だけ、インクが吐出されるようにしてもよい。
【００３０】
このような本発明による塗布方法の前記インクの液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出されるようにしてもよい。
【００３１】
あるいは、このような本発明による塗布方法の前記インクの液滴数を設定する工程において、予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量を考慮し、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出されるようにしてもよい。
【００３２】
あるいは、このような本発明による塗布方法の前記インクの液滴数を設定する工程は、各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量を考慮して、各所定領域へのインクの塗布に用いられる前記少なくとも二つのノズルの各々に対し、当該各所定領域へ吐出すべきインクの標準液滴数を設定する工程と、前記少なくとも二つのノズルの各々から、当該ノズルに対して前記標準液滴数を設定する工程で設定された標準液滴数だけ、インクを吐出し、前記少なくとも二つのノズルから吐出されたインクの総量を標準インク量として計測する工程と、予め計測された各ノズルから吐出される一液滴分の液滴量と、前記計測された標準インク量と、を考慮し、前記ノズルの各々に対して設定された前記標準液滴数を増減させて、前記少なくとも二つのノズルから吐出される前記インクの総量が各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各所定領域へ吐出すべきインクの液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出される工程と、を含むようにしてもよい。この塗布方法の前記インクの標準液滴数を設定する工程において、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量であると仮定し、前記少なくとも二つのノズルの各々から当該ノズルに対する標準液滴数だけインクを吐出した場合における吐出されたインクの総量が、各所定領域に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、前記標準液滴数が前記少なくとも二つのノズルの各々に対して算出されるようにしてもよい。
【００３３】
さらに、本発明による塗布方法において、隣り合う二つの所定領域が、その端部において、互いに重なり合うようにして、前記複数の所定領域が前記基材に配置されていてもよい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、画素領域等の所定領域間でのインクの塗布量のバラツキを抑制しながら、所定領域に効率的にインクを塗布することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下において、添付図面を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。以下に説明する実施の形態では、一例として、フィルム状の基材の所定の画素領域にインクを塗布していくことによってカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造装置およびカラーフィルタの製造方法に、本発明を適用する。
【００３６】
以下の説明及び添付図面において、略同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略することにする。
【００３７】
〔カラーフィルタ製造装置の構成〕
最初に、図１を参照しながら、カラーフィルタ製造装置１０の構成について説明する。図１は、カラーフィルタ製造装置１０の構成を模式的に示す図である。カラーフィルタ製造装置１０は、処理対象となる基材４０を支持する支持装置１５と、支持装置１５に支持された基材４０に向けてインクを吐出するノズル２１を多数含む吐出手段（インクジェットヘッド）２０と、を有している。
【００３８】
また、図１に示すように、カラーフィルタ製造装置１０は、基材４０を搬送する搬送装置と、支持装置１５に支持された基材４０の位置座標を検出するためのアライメントカメラ１８と、をさらに有している。搬送装置４０は、基材４０を支持装置１５へ供給する供給部２６と、基材４０を支持装置１５から回収する回収部２７と、を有している。さらに、カラーフィルタ製造装置１０は、アライメントカメラ１８、吐出手段２０および搬送装置２５に電気的に接続され、これらの構成要素の動作を制御する制御装置１２をさらに有している。
【００３９】
このようなカラーフィルタ製造装置１０は、吐出手段２０のノズル２１からインクを吐出することにより、基材４０に対してインクを所定のパターンで塗布し、カラーフィルタを製造する装置である。さらに詳細には、本実施の形態におけるカラーフィルタ製造装置１０は、図２に示すように、格子状パターンの遮光部４１を有した基材４０の遮光部４１によって画設された各画素領域４５に対し、赤色、緑色および青色のインクを塗布することによって、カラーフィルタを製造する。図２に示すカラーフィルタの画素配列は、いわゆるストライプ配列となっている。
【００４０】
以下、カラーフィルタ製造装置１０の各構成要素について、さらに詳述していく。
【００４１】
まず、搬送装置２５について説明する。上述したように、搬送装置２５は、基材４０を供給する供給部２６と、基材４０を回収する回収部２７と、を有している。本実施の形態において、この搬送装置２５によって搬送される基材４０は、帯状に延びる薄いフィルム、好適には、図１に示すように巻き取り可能な程度の柔軟性を有したフィルムに上述した遮光部４１を形成することによって形成されている。図１に示された例において、搬送装置２５の供給部２６は基材４０を巻き取る供給コア２６ａを有し、フィルム状の基材４０は供給コア２６ａにロール状に巻き取られた状態に保持され得る。同様に、搬送装置２５の回収部２７は、基材４０にインクを塗布してなるカラーフィルタ５０を巻き取る回収コア２７ａを有している。そして、カラーフィルタ５０は、回収コア２７ａにロール状に巻き取られた状態に保持され得る。
【００４２】
さらに、図１に示すように、搬送装置２５は、供給コア２６ａおよび回収コア２７ａに機械的に連結された駆動装置２８を有している。駆動装置２８は、制御装置１２に電気的に接続され、制御装置１２からの制御に基づいて供給コア２６ａおよび回収コア２７ａを回転駆動する。そして、供給コア２６ａおよび回収コア２７ａが回転駆動されることにより、基材４０が、供給部２６から供給され、支持装置１５を経由して、回収部２７に回収されるようになる。
【００４３】
次に、支持装置１５およびアライメントカメラ１８について詳述する。本実施の形態における支持装置１５は、図１に示すように、搬送装置２５の供給部２６および回収部２７の間に配置された支持ステージとして構成されている。搬送装置２５の供給部２６と支持ステージ１５との間には、供給部２６から供給された基材４０を支持ステージ１５へ案内するための案内ローラ２６が配置されている。同様に、搬送装置２５の回収部２７と支持ステージ１５との間にも、回収部２７から供給された基材４０を回収部２７へ案内するための案内ローラ２６が配置されている。
【００４４】
アライメントカメラ１８は、支持ステージ１５上において基材４０を撮像するようになっている。アライメントカメラ１８は制御装置１２に電気的に接続されており、アライメントカメラ１８の撮像結果は制御装置１２に送信される。制御装置１２では、例えばアライメントカメラ１８によって撮像された基材４０の所定箇所（基材４０上に形成されるアライメントマーク等）を基準として、支持ステージ１５上において基材４０の位置座標を検出する。
【００４５】
制御装置１２は、特定された基材４０の位置座標に基づいて搬送装置２５を制御する。これにより、基材４０は、張った状態で、且つ、支持ステージ１５に対して精度良く位置決めされた状態で、搬送装置２５の供給部２６と回収部２７とを結ぶ一方向に沿って搬送されるようになる。
【００４６】
次に、吐出手段２０について詳述する。吐出手段２０は、複数の画素領域４５を含む基材４０に対して相対移動しながら、基材４０の各画素領域４５にインクを塗布するように構成されている。
【００４７】
カラーフィルタ製造装置１０は、赤色のインクを吐出する吐出手段２０、緑色のインクを吐出する吐出手段、および、青色のインクを吐出する吐出手段を有している。そして、各吐出手段は、同一のインクを吐出する多数のノズル２１を有している。三つの吐出手段２０は、支持ステージ１５上における基材４０の搬送方向、すなわち、上述した一方向（図２参照）に並べて配置されている。なお、三つの吐出手段は、吐出されるインクが異なるが、同一に構成されている。したがって、以下においては、赤色のインクを吐出する吐出手段２０を代表として取り上げて説明を行い、図面においては、緑色のインクを吐出する吐出手段および青色のインクを吐出する吐出手段を省略する。
【００４８】
図２には、支持ステージ１５のステージ面に対するノズル２１の配置位置を、支持ステージ１５上に支持された基材４０とともに示す平面図である。図２に示すように、吐出手段２０は、支持ステージ１５上における基材４０の搬送方向（上述した一方向）に沿って配列された複数のノズル群を有している。図示する例においては、第１ノズル群Ｎ−Ｇ１、第２ノズル群Ｎ−Ｇ２、第３ノズル群Ｎ−Ｇ３および第４ノズル群Ｎ−Ｇ４からなる合計四つのノズル群が、支持ステージ１５上における基材４０の搬送方向（前記一方向）に沿って配列されている。
【００４９】
図２に示すように、各ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４は、それぞれ、並べて配置された多数のノズル２１から構成されている。本実施の形態において、各群に含まれる多数のノズル２１の配列方向は、図２に示すように、支持ステージ４０のステージ面上において前記一方向と交差する（例えば、直交する）他方向に沿っている。
【００５０】
図３は、第１ノズル群Ｎ−Ｇ１を通過する、吐出手段２０の他方向に沿った断面図である。図３に示すように、第１ノズル群Ｎ−Ｇ１は、他方向に沿って等間隔に並べられた多数（ｎ個）のノズルＮ−Ｇ１−１〜Ｎ−Ｇ１−ｎを有している。なお、図示は省略しているが、第２ノズル群Ｎ−Ｇ２、第３ノズル群Ｎ−Ｇ３および第４ノズル群Ｎ−Ｇ４も、第１ノズル群Ｎ−Ｇ４と同様に構成されている。したがって、各ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４に含まれるノズル２１の数は、ノズル群間で、同一となっている。また、一つのノズル群に含まれる複数のノズル２１は、他のノズル群に含まれる複数のノズル２１から前記一方向にずれた位置に配置されている。
【００５１】
図３に示すように、インクジェッドヘッドとして構成された吐出手段２０は、各ノズルに対してインクを供給するインク供給部２１を有している。インク供給部２１は、インクが充填されるチャンバ、インクをノズル２１に供給するためインク配管、ノズル毎にインク吐出量を制御する吐出量制御部等から構成される。吐出量制御部は、例えば、ノズル毎に設けられたピエゾ素子の印加電圧を制御することによりインク吐出量を制御し得るように構成されている。
【００５２】
なお、ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４は、一体的に形成されてもよいし、別体として形成されてもよい。ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４が一体的に形成される場合には、ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４が共通のインク供給部２１を有するようにしてもよい。また、ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４が別体的に形成される場合には、ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４が別個のインク供給部２１を有するようにしてもよい。
【００５３】
〔カラーフィルタの製造方法〕
次に、以上のような構成からなるカラーフィルタ製造装置１０を用いてカラーフィルタを製造する方法について説明する。
【００５４】
まず、基材４０が、搬送装置２５の供給部２６から支持ステージ１５へ供給される。供給基材４０は、上述したように、支持ステージ１５上を一方向に向かって進むようになる。一方、図１に示すように、支持ステージ１５の上方には、吐出手段２０が静止して保持されている。この結果、吐出手段２０および基材４０は、一方向に相対移動するようになる。なお、支持ステージ１５上における吐出手段２０の位置は、アライメントカメラ１８を用い、支持ステージ１５に対して位置決めされている。
【００５５】
上述したように、異なるノズル群に属するノズル２１が吐出手段２０と基材４０との相対移動方向に沿って並ぶように、吐出手段２０は構成されている。したがって、吐出手段２０と基材４０とが一方向に相対移動する際に、基材４０に含まれる各画素領域４５に対面する位置を、異なるノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４に属する四つのノズル２１が通過するようになる。このため、吐出手段２０の基材４０に対する一回の走査（相対移動）中に、異なるノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４に属する四つのノズル２１から一つの画素領域４５に対してインクを塗布することができる。
【００５６】
また、図２に示す例では、格子状に配列された基材４０の画素領域４５の一つの配列方向が、支持ステージ１５上の一方向に沿うようにして、基材４０が供給される。とりわけ、図２に示す例においては、ストライプ配列として形成されるべきカラーフィルタ５０の同色のインクを塗布される列状の画素領域４５の配列方向が、一方向と平行となるようになっている。したがって、一方向に延びる同一の画素列に属する複数の画素領域４５に対しては、同一の複数のノズル２１を用いてインクを塗布することができる。
【００５７】
このような本例においては、インクの塗布に用いられるノズル２１を、各画素領域４５に対して図４のように割り振ることができる。そして、各ノズル２１は、基材４０が吐出手段２０に対して相対移動して、割り振られた画素領域４５が所定に位置（例えば、対向する位置）を通過する際に、所定の液滴数だけインクを吐出する。図４に示された設定条件の一例においては、画素領域Ｒ０１に対し、第１群に属するノズルＮ−Ｇ１−１が（Ｆ１−１）滴のインクを吐出し、第２群に属するノズルＮ−Ｇ２−１が（Ｆ２−１）滴のインクを吐出し、第３群に属するノズルＮ−Ｇ３−１が（Ｆ３−１）滴のインクを吐出し、第４群に属するノズルＮ−Ｇ４−１が（Ｆ４−１）滴のインクを吐出する。また、図４に示された設定条件の一例において、画素領域Ｒ３３に対し、第１群に属するノズルＮ−Ｇ１−７が（Ｆ１−７）滴のインクを吐出し、第２群に属するノズルＮ−Ｇ２−７が（Ｆ２−７）滴のインクを吐出し、第３群に属するノズルＮ−Ｇ３−７が（Ｆ３−７）滴のインクを吐出し、第４群に属するノズルＮ−Ｇ４−７が（Ｆ４−７）滴のインクを吐出する。
【００５８】
なお、各画素領域４５へのインクの塗布に用いられるノズル２１の各々に対し、当該各画素領域４５へ吐出すべきインクの液滴数（Ｆ１−１）〜（Ｆ４−ｎ）は、インクを吐出する工程が実施される前に、予め設定されている。各ノズル２１から吐出される液滴数の設定方法については後に詳述する。
【００５９】
以上のようにして、吐出手段２０と基材４０とを一方向のみに相対移動させながら、吐出手段２０に含まれるノズル２１から赤色のインクを吐出し、基材４０の画素領域４５に赤色インクを塗布することができる。また、赤色インクを吐出する吐出手段２０から一方向にずれた位置に配置された緑色インクを吐出する吐出手段および青色インクを吐出する吐出手段からも、赤色インクを吐出する吐出手段２０と同様にして、インクが基材４０に対して塗布される。この結果、基材４０に対して赤色インク、緑色インクおよび青色インクを塗布してなるカラーフィルタ５０が作製される。作製されたカラーフィルタ５０は、搬送装置２６の回収部２７に回収される。
【００６０】
以上のような方法によれば、吐出手段２０の基材４０に対する一回の走査中に、一つの画素領域４５に対して、少なくとも二つのノズル２１を用いてインクを塗布しながら、この一回の走査によって当該一つの画素領域４５に対するインクの塗布を完了することができる。
【００６１】
一般的に、同一仕様のノズル２１間においても、各ノズル２１から吐出されるインクの一液滴分の液滴量は実際にはわずかに異なる。したがって、一つの画素領域４５に対して一つのノズル２１を用いてインクを塗布するとともに、インクを吐出するノズル２１が画素領域４５間において異る場合には、各ノズル２１から同一液滴数だけインクを吐出された画素領域４５間において、塗布されたインクの総量は異なってしまう。
【００６２】
これに対して、本実施の形態においては、異なるノズル群に属する少なくとも二つのノズル２１から、各画素領域４５に対し、インクが吐出されるようになっている。つまり、本実施の形態においては、一つの画素領域４５に対して異なる複数のノズル２１から、当該画素領域４５に対してインクが塗布されるようになっている。このように、一つの画素領域４５へインクを塗布するノズル２１を分散させることにより、各ノズル２１が吐出するインク一液滴の液滴量の相違に起因した各画素領域４５に塗布されたインク総量のばらつきを、効果的に均一化させることができる。
【００６３】
また、上述のように、少なくとも二つのノズル２１を用いてインクを塗布しながら、この一回の走査によって一つの画素領域４５に対するインクの塗布を完了することができる。すなわち、本実施の形態によれば、画素領域４５間でのインクの塗布量のバラツキを抑制しつつ、極めて効率的にインクを塗布していくことができる。これにより、基材４０にインクを塗布してなるカラーフィルタの製造コストを大幅に低減することができる。
【００６４】
とりわけ、各ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４に含まれる複数のノズル２１が、他方向において、基材４０のインクを塗布されるべき画素領域４５に対向する全範囲に亘って配置されていれば、さらに都合がよい。すなわち、各ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４に含まれる複数のノズル２１が、他方向において、基材４０の塗布領域の全幅を覆う範囲に、配置されていることが好ましい。このようなノズル２１の配列によれば、吐出手段２０の基材４０に対する一回の走査で基材４０の全領域へのインクの塗布を完了することができる。このような塗布方法によれば、図１に示すように、いわゆるロールトゥロールによる、カラーフィルタ５０の生産が可能となり、生産効率を大幅に向上させることができる。したがって、本実施の形態による塗布装置（カラーフィルタ製造装置）および塗布方法（カラーフィルタ製造方法）は、フィルム状の薄型基材４０を用いたカラーフィルタ５０の製造に極めて好適に適用され得る。
【００６５】
（吐出液滴数を設定する第１の方法）
ここで、ノズル２１の各々に対する液滴数（Ｆ１−１）〜（Ｆ４−ｎ）の設定方法の例について説明する。まず、ノズル２１の仕様に基づいて液滴数を設定する第１の方法について説明する。第１の設定方法においては、各ノズル２１から吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズル２１の仕様通りの液滴量であると仮定する。そして、各ノズル２１から一つの画素領域４５に吐出されるインクの総量が当該画素領域４５に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、画素領域４５へ吐出すべきインクの液滴数が各ノズル２１に対して算出される。具体的には、以下のようにして算出され得る。なお、本明細書における「目標量となるように（目標量と一致するように）」とは、目標量に完全に一致することだけでなく、目標量に近付くこと、例えば、目標量を含む許容範囲内となること等を含む。
【００６６】
まず、一つの画素領域に塗布されるべきインク総量の目標量Ｗが特定される。そして、各ノズルから吐出されるインク一液滴分の液定量（Ｗｓ１−１）〜（Ｗｓ４−ｎ）についての仕様（製品規格）が図５のようになっている場合には、例えば、画素領域Ｒ０１については、以下の式を満たすように各ノズルに対する液適数を算出する。なお、以下の式において、「Ｗ０１」は画素領域Ｒ０１に塗布されるべきインクの目標総量である。
【００６７】
Ｗ０１［ｎｇ］
＝（Ｗｓ１−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ１−１）［滴］
＋（Ｗｓ２−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ２−１）［滴］
＋（Ｗｓ３−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ３−１）［滴］
＋（Ｗｓ４−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ４−１）［滴］
同様に、例えば画素領域Ｒ３３については、以下の式を満たすように各ノズルに対する液適数を算出する。なお、以下の式において、「Ｗ３３」は画素領域Ｒ３３に塗布されるべきインクの目標総量である。
【００６８】
Ｗ３３［ｎｇ］
＝（Ｗｓ１−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ１−７）［滴］
＋（Ｗｓ２−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ２−７）［滴］
＋（Ｗｓ３−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ３−７）［滴］
＋（Ｗｓ４−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ４−７）［滴］
他の画素領域４５に対しても、同様にして、当該画素領域４５へのインクの塗布に用いられるノズル２１の吐出液滴数を算出してくことができる。
【００６９】
一具体例として、画素領域４５に塗布されるべきインクの総量がすべて１０００［ｎｇ］であり、ノズル２１から吐出されるインクの一液滴分の液滴量が、ノズルに対する仕様において、すべて２５［ｎｇ／滴］である場合には、図６に示すように、各ノズルから吐出されるインクの液滴数をすべて１０［滴］に設定することができる。
【００７０】
なお、以上の説明においては、インクの量が重さ［ｎｇ］に関する情報により特定される例を説明したが、これに限られない。例えば、インク量が、膜厚に関する情報（画素領域内平均膜厚）、色度に関する情報（画素領域内色度）、体積に関する情報（画素領域内体積）、最大膜厚に関する情報（画素領域内最大膜厚）、および、輝度に関する情報（画素領域内輝度）等のいずれかによって特定されるようにしてもよい。
【００７１】
ここで、画素領域内平均膜厚は、一つの画素領域４５に塗布されるべきインクの目標量を、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の当該画素領域４５内における平均膜厚として、示した情報である。この平均膜厚は、例えば、電子顕微鏡を用いて対象となる画素領域４５内に形成された着色層の厚さ（高さ）を当該画素領域４５内の各位置において計測し、さらに、計測された厚さ（高さ）の平均値をとることによって、算出され得る。画素領域内色度は、一つの画素領域４５に塗布されるべきインクの目標量を、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の色度として、示した情報である。なお、この色度は、光源にＣ光源を用いたときのｘｙＹ表色系による色座標ｘまたはｙの計測より求められる値とすることができる。
【００７２】
また、体積に関する情報（画素領域内体積）は、一つの画素領域４５に塗布されるべきインクの目標量を、当該画素領域４５内に吐出されたインクの総体積として、示した情報である。最大膜厚に関する情報（画素領域内最大膜厚）は、一つの画素領域４５に塗布されるべきインクの目標量を、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の最大膜厚として、示した情報である。輝度に関する情報（画素領域内輝度）は、一つの画素領域４５に塗布すべきインクの目標量を、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層での輝度として、示した情報である。なお、本件における輝度は、光源にＣ光源を用いたときのｘｙＹ表色系による色座標Ｙの計測より求められる値とすることができる。
【００７３】
なお、以下において説明する液適数の第２および第３の設定方法においても、第１の設定方法と同様に、インクの量が重さ［ｎｇ］に関する情報以外の情報により特定されるようにしてもよい。
【００７４】
（吐出液滴数を設定する第２の方法）
次に、ノズル２１の各々に対して液滴数（Ｆ１−１）〜（Ｆ４−ｎ）を設定する第２の方法について説明する。第２の設定方法においては、各ノズル２１から吐出されるインクの一液滴分の液滴量が予め計測されている。すなわち、予め計測された各ノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量を考慮して、各ノズル２１から一つの画素領域４５に吐出されるインクの総量が当該画素領域４５に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、画素領域４５へ吐出すべきインクの液滴数が各ノズル２１に対して算出される。具体的には、以下のようにして算出され得る。
【００７５】
まず、一つの画素領域４５に塗布されるべきインク総量の目標量Ｗが特定される。そして、各ノズル２１から吐出されるインク一液滴分の液定量（Ｗｒ１−１）〜（Ｗｒ４−ｎ）の実測値が図５のようになっている場合には、例えば、画素領域Ｒ０１については、以下の式を満たすように各ノズルに対する液適数を算出する。なお、以下の式において、「Ｗ０１」は画素領域Ｒ０１に塗布されるべきインクの目標総量である。
【００７６】
Ｗ０１［ｎｇ］
＝（Ｗｒ１−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ１−１）［滴］
＋（Ｗｒ２−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ２−１）［滴］
＋（Ｗｒ３−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ３−１）［滴］
＋（Ｗｒ４−１）［ｎｇ／滴］×（Ｆ４−１）［滴］
同様に、例えば画素領域Ｒ３３については、以下の式を満たすように各ノズルに対する液適数を算出する。なお、以下の式において、「Ｗ３３」は画素領域Ｒ３３に塗布されるべきインクの目標総量である。
【００７７】
Ｗ３３［ｎｇ］
＝（Ｗｒ１−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ１−７）［滴］
＋（Ｗｒ２−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ２−７）［滴］
＋（Ｗｒ３−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ３−７）［滴］
＋（Ｗｒ４−７）［ｎｇ／滴］×（Ｆ４−７）［滴］
他の画素領域４５に対しても、同様にして、当該画素領域４５へのインクの塗布に用いられるノズル２１の吐出液滴数を算出してくことができる。
【００７８】
ところで、一般的に、ノズル２１から連続してインクを吐出する場合、吐出されるインクの一液滴分の液滴量は吐出初期において大きく変動し得り、その後、一液滴分の液滴量は安定するようになる（例えば、図７参照）。したがって、予め計測される各ノズル２１から吐出されるインク一液滴分の液滴量は、液滴量が大きく変動し得る吐出初期を経過した後に吐出される一液滴分の液滴量として計測されていることが好ましい。この点は、以下において説明する吐出液滴数の第３の設定方法においても同様にあてはまる。
【００７９】
具体的な方法として、対象となるノズル２１から所定の回数を超える回数だけ連続して吐出された複数液滴の総重量を計測し、計測値から一液滴分の平均液滴量を算出することによって、ノズル２１毎に設定される一液滴分の液滴量を求めることができる。ここで「所定の回数」を、一液滴分の液滴量が大きく変動し得る吐出初期における吐出回数を大きく超える回数（例えば１０万発）に設定することにより、吐出初期における液滴量のばらつきの影響を十分に排除することができるようなる。なお、この計測方法においては、例えば、電子天秤等の測定機器を用いて連続して吐出された複数液滴のインクの総量を測定することができる。
【００８０】
また、別の計測方法として、撥インク基材上の一つの画素領域に計測対象となるノズルからインク液滴を実際に吐出し、一液滴分の液滴量を計測することもできる。このような計測方法によれば、一液滴分の液滴量を、吐出されたインクの重量としてだけでなく、吐出されたインクの体積、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の当該画素領域４５内における平均膜厚、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の当該画素領域４５内における最大膜厚、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の色度、あるいは、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層での輝度として計測することができる。
【００８１】
基材４０上の画素領域４５に実際にインクを吐出して一液滴分の液滴量を計測する方法の一例として、液滴が当該ノズル２１から所定の回数だけ連続して吐出された後に引き続き連続して吐出される一液滴の液滴量を計測することにより、一液滴分の液滴量を求めることができる。ここで「所定の回数」を、一液滴分の液滴量が大きく変動し得る吐出初期における吐出回数を超える回数に設定し、且つ、ノズルの仕様に基づいて予想される吐出液滴数（上述の第１の設定方法で算出される液滴数）の近傍の値であることがさらに好ましい。
【００８２】
具体的には、一つの画素領域４５に９液滴だけ吐出した場合における当該画素領域４５に塗布されたインクの総量と、一つの画素領域４５に１０液滴だけ吐出した場合における当該画素領域４５に塗布されたインクの総量と、の差から一液滴分の液滴量を計測することができる。あるいは、他の例として、液滴が当該ノズル２１から所定の回数だけ連続して吐出された後に引き続き連続して吐出される複数液滴の平均液滴量を計測することにより、一液滴分の液滴量を求めることもできる。例えば、一つの画素領域４５に９液滴だけ吐出した場合における当該画素領域４５に塗布されたインクの総量と、一つの画素領域４５に１１液滴だけ吐出した場合における当該画素領域４５に塗布されたインクの総量と、の差から一液滴分の液滴量を計測することができる。上述したように、基材４０の画素領域４５に塗布されたインクの総量は、重量としてだけでなく、例えば、体積として、インクからなる着色層の平均膜厚として、インクからなる着色層の最大膜厚として、インクからなる着色層の色度として、あるいは、インクからなる着色層の輝度として、計測され得る。
【００８３】
なお、各ノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量を計測する際には、計測対象となるノズル以外のノズルからも、カラーフィルタを実際に製造する場合の塗布動作と同様にして、インクが吐出されることが望ましい。隣接ノズルからのインクの吐出の有無に起因した一液滴分の液滴量の変動、いわゆるクロストーク現象による影響を排除するためである。したがって、計測ノズル以外のノズルからのインクの吐出は、カラーフィルタを実際に製造する際における吐出と可能な限り同一であることが好ましい。
【００８４】
以上のような第２の設定方法によって吐出液滴数を算出する場合、上述した第１の設定方法によって得られる効果に加え、以下の効果をさらに期待することができる。
【００８５】
一つの画素領域４５に対して同一仕様のノズル２１からインクが吐出され、且つ、各ノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量が不知である場合、当該画素領域４５に塗布されるインク総量の調整は、ノズル２１から吐出されるインクの液滴数の増減にのみよって実施される。したがって、インク総量の調整可能な最小量は、ノズル２１から吐出されるインク一液滴分の液滴量となる。しかしながら、一つの画素領域４５に塗布するインクの目標量を１０００ｎｇとする場合、画素領域４５毎に均一な塗布量とするためには、各画素領域４５における実際のインク塗布量を目標量±３ｎｇ（９９７ｎｇ〜１００３ｎｇ）程度に制御することが望ましい。そして、一つの画素領域４５に対して、一液滴当たりのインク量が２５ｎｇ程度の単一のノズル２１からインク吐出を行う場合には、±２５ｎｇの整数倍程度で画素領域４５におけるインク塗布量を調整することしかできない。このため、画素領域４５毎の塗布量を十分に均一化させることができない。
【００８６】
これに対して、上述した吐出液滴数の第２の設定方法によれば、複数のノズル２１のうちの一つのノズル２１から吐出されるインクの液滴数を一回分だけ増加させるとともに、他のノズル２１から吐出されるインクの液滴数を一回分だけ減少させることにより、一つのノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量（例えば、２６ｎｇ）と、他のノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量（例えば、２４ｎｇ）と、の差に相当するインク量（２ｎｇ＝２６ｎｇ−２４ｎｇ）だけ、当該画素領域４５に塗布される総インク量を増減させることができる。したがって、各ノズル２１が吐出する一液滴の液滴量の差に相当する量で、一つの画素領域４５へのインクの塗布量を調整していくことができる。そして、各ノズル２１が吐出する液滴の液滴量の相違に起因した画素領域４５のインク塗布量のばらつきを、理論的には、解消することができる。
【００８７】
（吐出液滴数を設定する第３の方法）
次に、ノズル２１の各々に対して液滴数（Ｆ１−１）〜（Ｆ４−ｎ）を設定する第３の方法について説明する。この第３の設定方法においても、第２の設定方法と同様にして、各ノズル２１から吐出されるインクの一液滴分の液滴量が予め計測されている。
【００８８】
インクの液滴数を設定する第３の方法は、各画素領域４５に対して塗布されるべきインクの目標量を考慮して、各画素領域４５へのインクの塗布に用いられる複数のノズル２１の各々に対し、当該各画素領域４５へ吐出すべきインクの標準液滴数を設定する第１工程と、一つの画素領域４５へのインクの塗布に用いられる複数のノズル２１の各々から、当該ノズル２１に対して設定された標準液滴数だけ、インクを吐出し、当該複数のノズル２１から吐出されたインクの総量を標準インク量として計測する第２工程と、予め計測された各ノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量と、計測された標準インク量と、を考慮して、各画素領域４５へ吐出されるべきインクの液滴数が複数のノズル２１の各々に対して算出される第３工程と、を含んでいる。以下において、第１工程から順に各工程についてさらに説明していく。
【００８９】
第１工程では、図８に示すように、各画素領域４５へのインクの塗布に用いられる複数のノズル２１の各々に対して、標準液適数（Ｆｂ１−１）〜（Ｆｂ４−ｎ）が設定される。この際、一つの画素領域４５へインクを塗布する複数のノズル２１の各々から、当該ノズル２１に対して設定された標準液滴数だけ、インクを吐出した場合に、複数のノズル２１からそれぞれ吐出されたインクの総量が、当該一つの画素領域４５に塗布されるべきインクの目標量となるように、標準液滴数が設定されることが好ましい。なお、上述したように、「目標量となるように」とは、目標量に完全に一致することだけでなく、目標量に近付くこと、例えば、目標量を含む許容範囲内となること等を含む。
【００９０】
例えば、上述した第１の液適数の設定方法で説明したように、各ノズル２１から吐出されるインクの一液滴分の液滴量が当該ノズルの仕様通りの液滴量（Ｗｓ１−１）〜（Ｗｓ４−ｎ）であると仮定し、一つの画素領域４５へのインクの塗布に用いられる複数のノズル２１から吐出されるインクの総量が当該画素領域４５に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域４５へのインクの塗布に用いられる複数のノズル２１の各々に対して標準液滴数が算出されるようにしてもよい。また、上述した第２の液滴数の設定方法で説明したように、予め計測された各ノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量（Ｗｒ１−１）〜（Ｗｒ４−ｎ）を考慮し、一つの画素領域４５へのインクの塗布に用いられる複数のノズル２１から吐出されるインクの総量が当該画素領域４５に対して塗布されるべきインクの目標量となるように、各画素領域４５へのインクの塗布に用いられる複数のノズル２１の各々に対して標準液滴数が算出されるようにしてもよい。
【００９１】
ところで、各ノズル２１に対する標準液滴数は、予め設定された値以上に設定されることが好ましい。ここでいう予め設定された値とは、吐出開始時におけるインクの液滴量のばらつきを考慮して決定される値である（図７参照）。一例として、ノズル２１から連続して吐出されるインクの一液滴分の液滴量が安定すると一般的に考えられている４以上に、標準液滴数を設定することが好ましい。すなわち、一液滴分の液滴量が安定するようになるまで液滴がノズル２１から吐出されるように、標準液滴数を設定することが好ましい。
【００９２】
次に、第２工程として、各画素領域４５に対しての標準インク量Ｗｂが計測される。標準インク量は、上述したように、一つの画素領域４５にインクを吐出する複数のノズル２１の各々から当該ノズル２１に対して設定された標準液滴数だけインクを吐出した場合における、複数のノズル２１から吐出されたインクの総量である。
【００９３】
すなわち、この第２工程では、一つの画素領域４５にインクを塗布する複数のノズル２１の各々から、当該ノズル２１に対して設定された標準液滴数だけインクを吐出し、吐出されたインクの総量を実際に計測する。ただし、吐出されたインク総量の計測は、電子天秤等の測定機器を用いて行われ得り、インクを必ずしも基材４０上に吐出する必要はない。
【００９４】
しかしながら、別の計測方法として、撥インク基材上の一つの画素領域４５に、対象となる複数のノズル２１の各々から、当該ノズル２１に対して設定された標準液滴数だけインクを実際に吐出し、一つの画素領域４５内に塗布されたインクの総量を計測するようにしてもよい。このような計測方法によれば、インクの総量（標準インク量）を、吐出されたインクの体積、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の当該画素領域４５内における平均膜厚、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の当該画素領域４５内における最大膜厚、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層の色度、あるいは、一つの画素領域４５に塗布されたインクからなる着色層での輝度として計測することができる。
【００９５】
なお、図示する例においては、同一の画素列（例えば、画素領域Ｒ０１，Ｒ１１，Ｒ２１，Ｒ３１，・・・を含む画素例）に含まれる各画素領域４５に対して、同一のノズル２１を用いてインクが吐出される。したがって、同一画素列に含まれる各画素領域４５に塗布されるべきインクの目標量が同一であれば、図８に示すように、且つ、各ノズル２１に対して同一の標準液滴数が設定され得る。そして、各ノズル２１に対して設定された標準液滴数が同一であれば、理論的には、同一画素列に属する画素領域４５に対する標準インク量は同一の値として設定される。このような同一画素列に属する複数の画素領域４５に対する標準インク量の測定は、同一画素列内の一つの画素領域４５に対して計測されるようにしてもよいし、あるいは、同一画素列内の複数の画素領域に対して計測された複数の計測値の平均値としてもよい。
【００９６】
また、標準インク量を計測する際には、計測対象となるノズル以外のノズルからも、カラーフィルタ５０を実際に製造する場合の塗布動作と同様にして、インクが吐出されることが望ましい。隣接ノズルからのインクの吐出の有無に起因した一液滴分の液滴量の変動、いわゆるクロストーク現象による影響を解消するためである。したがって、計測ノズル以外のノズルからのインクの吐出は、カラーフィルタ５０を実際に製造する際における吐出と可能な限り同一であることが好ましい。
【００９７】
次に、第３工程として、ノズル２１毎に予め計測された一液滴分の液滴量（Ｗｒ１−１）〜（Ｗｒ４−ｎ）と、画素領域毎に計測された標準インク量Ｗｂと、一つの画素領域４５に塗布されるべきインク総量の目標量Ｗと、を考慮し、一つの画素領域４５にインクを塗布する複数のノズル２１から吐出されるインクの総量が目標量となるように、一つの画素領域４５へ吐出すべきインクの液滴数を複数のノズル２１の各々に対して算出する。
【００９８】
一具体例として、まず、一つの画素領域４５内へ塗布されるべきインクの目標量Ｗと、標準インク量Ｗｂと、を対比し、標準インク量Ｗｂと目標量Ｗとの差を算出する。この標準インク量Ｗｂと目標量Ｗとの差を埋めるように、複数のノズル２１の各々に対して設定された標準液滴数を増減させる。標準液滴数を増減は、複数のノズル２１の各々に対して予め実測された一液滴分の液滴量（Ｗｒ１−１）〜（Ｗｒ４−ｎ）を考慮して行われる。
【００９９】
各ノズル２１から吐出されるインク一液滴分の液定量（Ｗｒ１−１）〜（Ｗｒ４−ｎ）の実測値が図５のようになっている場合には、例えば、画素領域Ｒ０１については、以下の式を満たすように各ノズルに対する液適数を算出する。なお、以下の式において、「Ｗ０１」は画素領域Ｒ０１に対して塗布されるべきインクの目標量であり、「Ｗｂ０１」は画素領域Ｒ０１に対して計測された標準インク量である。
【０１００】
Ｗ０１［ｎｇ］−Ｗｂ０１［ｎｇ／画素］
＝Ｗｒ１−１［ｎｇ／滴］×（（Ｆ１−１）［滴］−（Ｆｂ１−１）［滴］）
＋Ｗｒ２−１［ｎｇ／滴］×（（Ｆ２−１）［滴］−（Ｆｂ２−１）［滴］）
＋Ｗｒ３−１［ｎｇ／滴］×（（Ｆ３−１）［滴］−（Ｆｂ３−１）［滴］）
＋Ｗｒ４−１［ｎｇ／滴］×（（Ｆ４−１）［滴］−（Ｆｂ４−１）［滴］）
同様に、例えば画素領域Ｒ３３については、以下の式を満たすように各ノズルに対する液適数を算出する。なお、以下の式において、「Ｗ３３」は画素領域Ｒ３３に対して塗布されるべきインクの目標量であり、「Ｗｂ３３」は画素領域Ｒ３３に対して計測された標準インク量である。
【０１０１】
Ｗ［ｎｇ］−Ｗｂ３３［ｎｇ／画素］
＝Ｗｒ１−７［ｎｇ／滴］×（（Ｆ１−７）［滴］−（Ｆｂ１−７）［滴］）
＋Ｗｒ２−７［ｎｇ／滴］×（（Ｆ２−７）［滴］−（Ｆｂ２−７）［滴］）
＋Ｗｒ３−７［ｎｇ／滴］×（（Ｆ３−７）［滴］−（Ｆｂ３−７）［滴］）
＋Ｗｒ４−７［ｎｇ／滴］×（（Ｆ４−７）［滴］−（Ｆｂ４−７）［滴］）
他の画素領域４５に対しても、同様にして、当該画素領域４５へのインクの塗布に用いられるノズル２１の吐出液滴数を算出してくことができる。一具体例として、図９に示すように、各ノズル２１から吐出されるインクの液滴数を設定することができる。
【０１０２】
以上のような第３の設定方法によって吐出液滴数を算出する場合、上述した第１の設定方法によって得られる効果および第２の設定方法によって得られる効果に加え、以下の効果をさらに期待することができる。
【０１０３】
上述してきたように、ノズル２１から連続してインクを吐出する場合、吐出されるインクの一液滴分の液滴量は変動することがある。また、変動挙動はノズル２１間で異なる。ただし、典型的には、図７に示すように、インクの一液滴分の液滴量は、吐出初期において大きく変動し、吐出回数が一定の回数、例えば３回を超えると、安定するようになる。
【０１０４】
そして、本実施の形態においては、複数のノズル２１の各々が当該ノズル２１に対応する標準液滴数だけインクを吐出した場合における塗布インク総量に相当する標準インク量と、一つの画素領域４５に塗布されるべきインクの目標量と、各ノズル２１から吐出される一液滴分の液滴量と、に基づいて、一つの画素領域４５へ吐出すべきインクの液滴数を複数のノズル２１の各々に対して算出するようになっている。すなわち、インクの総量が目標量と標準インク量との差を０とするように、複数のノズル２１の各々に対して設定された標準液滴数を増減させることによって、一つの画素領域４５へ吐出すべきインクの液滴数を複数のノズル２１の各々に対して算出することができる。
【０１０５】
このような算出方法によれば、吐出初期における液滴量の変動の影響を受けにくくすることができる。とりわけ、標準液滴数が、液滴量が大きく変動し得る吐出初期の液滴数を数滴超えた液滴数に設定されていれば、標準液滴数から液滴数を数滴変化（増減）させた場合に、塗布されるインク総量は、安定期におけるインク一液滴の液滴量と液滴量の増減数との積として得られる量だけ、標準インク量から変化（増減）するようになる。したがって、標準液滴数および最終的に算出される吐出液滴数が、一液滴分の液滴量が大きく変動し得る吐出初期における吐出回数を超える液滴数となっていれば、吐出初期における一液滴分の液滴量の変動による影響を排除して、実際に吐出されるインクの総量を、各画素領域４５に塗布されるべきインク総量の目標量に精度良く近付けることができる。この結果、インクの塗布量を画素領域４５間において効果的に均一化させることができる。
【０１０６】
なお、具体的には、標準液滴数および最終的に算出される液滴数が、ノズル２１から連続して吐出されるインクの一液滴分の液滴量が安定すると一般的に考えられている４以上に設定されることが好ましい。この場合、各画素領域４５に塗布されるインク総量を目標量により精度良く近づけることが可能となり、また、インクの塗布量を画素領域４５間においてより効果的に均一化させることができる。
【０１０７】
さらに、上述した方法において、基材４０の一つの画素領域４５に塗布される総インク量の精度を向上させるために、標準液滴数の設定、標準インク量の計測および吐出液滴数の算出を、繰り返し実行するようにしてもよい。具体的には、上述した方法において標準液滴数と標準インク量とに基づいて算出された液滴数を第２の標準液滴数とし、この第２の標準液滴数に基づいて第２の標準インク量が計測され、さらに、第２の標準液滴数と第２の標準インク量とに基づいて、吐出液滴数が最終的に算出されるようにしてもよい。さらに、標準液滴数の再設定および標準インク量の再計測を複数回繰り返した後に、吐出液滴数が算出されるようにしてもよい。
【０１０８】
このような方法によれば、各画素領域４５に塗布されるインク総量を目標量に極めて精度良く近づけることが可能となり、結果として、インクの塗布量を画素領域４５間において極めて効果的に均一化させることができる。実際に、本発明者が、実験を行ったところ、標準液滴数の再設定および標準インク量の再計測を２度行うことにより、各画素領域４５に塗布されるインク総量を目標量に極めて精度良く近づけることができた。具体的には、一液滴分の液滴量が２０ｎｇ程度に設定された４つのノズル２１を用いて一つの画素領域４５に平均膜厚が２．００μｍとなるようにインクを塗布しようとする場合に、一つの画素領域４５への平均膜厚を目標量（２．００μｍ）±０．００５μｍとすることができた。
【０１０９】
〔変形例〕
上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について説明する。
【０１１０】
例えば、上述した実施の形態において、各ノズル群が一体のノズルヘッドとして構成されている例を示したが、これに限られない。図１０に示すように、各ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４が別個のノズルヘッド２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとして構成され、複数のノズルヘッド２２ａ〜２２ｄから同一のインクを吐出する吐出手段２０が形成されるようにしてもよい。図１０に示す例においては、ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４内におけるノズル２１の配列ピッチＰａと、基材４０と吐出手段２０との相対移動方向（一方向）に直交する方向に沿った画素領域４５の配列ピッチＰｂと、に応じて、ノズル２１の配列方向（他方向）が一方向に直交する方向に対して、傾斜している。そして、各ノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４が別個のノズルヘッド２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄとして構成されている場合、他方向の一方向への傾斜角度によらず、異なるノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４に属する少なくとも二つのノズル２１を一方向に並べることができる。すなわち、このような変形例においては、基材４０と吐出手段２０との相対移動方向に対して、各ノズルヘッド２２ａ〜２２ｄを傾斜させる必要が生じたとしても、吐出手段２０と基材４０とが前記一方向に相対移動する際に、基材４０に含まれる各画素領域４５に対面する位置を、異なるノズル群Ｎ−Ｇ１〜Ｎ−Ｇ４に属する少なくとも二つのノズル２１が通過するようにすることができる。したがってち、作製されるべきカラーフィルタ５０構成によらず、上述したように、吐出手段２０の基材４０に対する一回の走査中に少なくとも二つのノズル２１から一つの画素領域４５に対してインクが吐出され、当該一つの画素領域４５へのインク塗布を一回の走査で完了させることができる。これにより、画素領域４５間でのインクの塗布量のバラツキを抑制しつつ効率的にインクを塗布して、安価に良質のカラーフィルタを製造することができる。
【０１１１】
また、上述した実施の形態においては、各画素領域４５に対して、一つのノズル群に属する多数のノズル２１のうちの一つだけがインクを吐出するようになっている例を示した。しかしながら、これに限られず、図１１に示すように、各画素領域４５に対して、一つのノズル群に属する多数のノズル２１のうちの一つだけがインクを吐出するようになっていてもよい。図１１に示す例におていは、吐出手段２０が基材４０に対して相対移動（スキャン）する際に、基材４０上の一つの画素領域４５に対して、一つのノズル群に属する多数のノズル２１のうちの二つのノズルが対面し、この同一のノズル群に属する二つのノズルからインクが同一の画素領域４５に塗布されるようになっている。また、図１１に示す例においては、基材４０と吐出手段との相対移動方向（一方向）に沿って、二つのノズル群が配置されている。結果として、吐出手段２０と基材４０とが前記一方向に相対移動する際に、基材４０に含まれる各画素領域４５に対面する位置を、四つのノズルが通過するようになる。
【０１１２】
さらに、上述した実施の形態において、基材４０の画素領域の配列がストライプ配列となっている例を示したが、これに限られず、その他の画素配列（例えば、デルタ配列）の基材４０に対しても本発明を適用することができる。
【０１１３】
さらに、上述した実施の形態において、静止した吐出手段２０に対して基材４０が移動することにより、吐出手段２０と基材４０とが相対移動する例を示したがこれに限られない。基材４０が静止しているようにしてもよいし、吐出手段２０および基材４０の両方が移動するようにしてもよい。
【０１１４】
さらに、上述した実施の形態において、帯状に延びるフィルム状の基材４０にインクが塗布される例を示したが、これに限られない。例えば吸着機能を有した支持装置によって吸着保持された枚葉板状の基材に対して、インクが塗布されるようにしてもよい。
【０１１５】
さらに、上述した実施の形態においては、基材４０上の複数の画素領域４５の各々にインクを塗布して表示装置用のカラーフィルタ５０の着色層を形成する例を示したが、これに限られず、上述した塗布装置（カラーフィルタ製造装置）および塗布方法（カラーフィルタ製造方法）を用いて、基材４０上に設定された複数の所定領域（例えば、１μｍ四方）の各々にインクを塗布するようしてもよい。このような塗布方法によれば、塗布対象となる塗布領域の全領域がいずれかの所定領域に属している場合に、インクからなる膜を基材４０上に形成することができる。一例として、液晶を挟むポリイミド等の配向膜をアレイ基板やカラーフィルタ５０の表面にインクジェット方式によって形成する場合に、本発明を適用することができる。なお、塗布領域全体を排他的に分割して所定領域を設定した場合には、塗布むら等の欠陥が発生することがある。この対策として、隣接する所定領域については当該所定領域の端部が重なり合うようにすることが好ましい。所定領域が隣接する他の所定領域と端部において重なり合っている場合、重なり合っている端部について、インクを重ね塗りすることになり、これにより、塗布むら等の欠陥の発生を防止することができる。
【０１１６】
以上、添付図面を参照しながら、本発明による一実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【０１１７】
【図１】図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、カラーフィルタの製造装置を示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示されたカラーフィルタ製造装置における吐出手段の構成およびインクの塗布方法を説明するために図である。
【図３】図３は、吐出手段を示す断面図である。
【図４】図４は、インクの塗布方法の一例において、各画素領域に対してインクを塗布するために割り当てられたノズルと、各ノズルから吐出されるインクの液滴数と、を示す表である。
【図５】図５は、各ノズルから吐出されるインクの一液滴分の液滴量の一例を示す表である。
【図６】図６は、各画素領域に割り当てられたノズルから吐出されるインクの液滴数の一例を示す表である。
【図７】図７は、吐出回数に応じたインク一液滴分の液滴量の変動を示すグラフである。
【図８】図８は、図４に対応する表であって、各画素領域に対してインクを塗布するために割り当てられたノズルと、各ノズルから吐出されるインクの標準液滴数と、を示す表である。
【図９】図９は、図６に対応する表であって、各画素領域に割り当てられたノズルから吐出されるインクの液滴数の他の例を示す表である。
【図１０】図１０は、図２に対応する図であって、吐出手段および塗布方法の一変形例を説明するための図である。
【図１１】図１１は、図２に対応する図であって、吐出手段および塗布方法の他の変形例を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１１８】
１０  カラーフィルタ製造装置
１２  制御装置
１５  支持装置（支持ステージ）
１８  アライメントカメラ
２０  吐出手段
２１  ノズル
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ  ノズルヘッド
２５  搬送装置
２６  供給部
２６ａ  供給コア
２７  回収部
２７ａ  回収コア
４０  基材
４１  遮光部
４５  画素領域
５０  カラーフィルタ
【図１】
2010204186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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