(57)【要約】【課題】研磨剤を効率よく供給して安定した研磨性能を発揮することができ、研磨剤の使用量を抑制することができ、さらに研磨時間が短縮できる簡易な構成のプラスチックレンズ研磨装置を提供すること【解決手段】プラスチックレンズＢに当接する研磨部材２と、この研磨部材２をプラスチックレンズＢに対して前進かつ回転させる駆動部１０と、を有するプラスチックレンズ研磨装置１であって、前記研磨部材２は、連続気泡が内部に形成された弾性部材４０と、この弾性部材４０に研磨剤３１を収納する研磨剤収納部３０と、を備え、前記弾性部材４０が前記研磨剤収納部３０に収納された前記研磨剤３１に浸されていることを特徴とするプラスチックレンズ研磨装置１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズに当接する研磨部材と、この研磨部材をプラスチックレンズに対して進退かつ回転させる駆動部と、を有するプラスチックレンズ研磨装置であって、
前記研磨部材は、連続気泡が内部に形成された弾性部材と、この弾性部材に研磨剤を収納する研磨剤収納部と、を備え、
前記弾性部材が前記研磨剤収納部に収納された前記研磨剤に浸されていることを特徴とするプラスチックレンズ研磨装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチックレンズ研磨装置において、
前記研磨剤収納部は、一端が前記駆動部に連結され、他端側が前記弾性部材に連結されることを特徴とするプラスチックレンズ研磨装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプラスチックレンズ研磨装置において、
前記研磨部材が前記プラスチックレンズと当接する摺動面には、不織布が設けられていることを特徴とするプラスチックレンズ研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズ研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックレンズと研磨部材と研磨剤とを用いてプラスチックレンズを研磨して所望の形状に成形する方法が知られている。
具体的な方法としては、例えば、プラスチックレンズと研磨部材とを摺動させながら、プラスチックレンズと研磨部材との間に研磨剤を流入させる方法が知られている（特許文献１，２参照）。
さらに、研磨部材（上側工具、下側工具）に貫通孔を設け、この貫通孔から研磨剤を噴射させながらプラスチックレンズを研磨する方法が知られている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０６９４９号公報
【特許文献２】特開２００４−３３０３２７号公報
【特許文献３】特開平５−５７５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では研磨剤を多量に使用する必要があった。例えば、特許文献１，２では、プラスチックレンズと研磨部材とを摺動させながら、プラスチックレンズと研磨部材との間に研磨剤を流入させるので、摺動面に流入する前にプラスチックレンズと研磨部材との揺動により外部へと弾き出され、必要以上に研磨剤を使用してしまうこと、並びに摺動面に効率よく研磨剤を供給できないので研磨時間も必要以上に費やしてしまうこと、並びに研磨剤が安定して摺動面に供給されないので安定した研磨性能が発揮できず研磨ムラが生じるおそれがあるといった問題が挙げられる。
また、特許文献３では、研磨部材の貫通孔から研磨剤を噴射させながらプラスチックレンズを研磨するので、研磨剤が摺動面へと過剰に供給されてしまう結果、研磨剤を過剰に使用してしまうといった問題が挙げられる。
さらに、ポンプ等により研磨剤を吐出させているので、設備構成が複雑なものとなり、その設備費用も高価となってしまうといった問題が挙げられる。
【０００５】
本発明の目的は、研磨剤を効率よく供給して安定した研磨性能を発揮することができ、研磨剤の使用量を抑制することができ、さらに研磨時間が短縮できる簡易な構成のプラスチックレンズ研磨装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプラスチックレンズ研磨装置は、プラスチックレンズに当接する研磨部材と、この研磨部材をプラスチックレンズに対して前進かつ回転させる駆動部と、を有するプラスチックレンズ研磨装置であって、前記研磨部材は、連続気泡が内部に形成された弾性部材と、この弾性部材に研磨剤を収納する研磨剤収納部と、を備え、前記弾性部材が前記研磨剤収納部に収納された前記研磨剤に浸されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、研磨部材は、連続気泡が内部に形成された弾性部材と、この弾性部材に研磨剤を収納する研磨剤収納部とを備えているので、研磨剤収納部に収納された研磨剤が連続気泡に浸入することで、弾性部材に浸潤する。
このため、この弾性部材をプラスチックレンズに当接させることで、弾性部材から研磨剤を染み出させることができる。
よって、弾性部材とプラスチックレンズとの摺動面に適宜研磨剤を効率よく供給することができるので、安定した研磨性能が発揮でき、さらに、研磨時間を短縮することができる。
さらに、この弾性部材が研磨剤収納部に収納された研磨剤に浸されているので、研磨剤が弾性部材より染み出すと、研磨剤収納部の収納された研磨剤が弾性部材の連続気泡へと浸入する。つまり、摺動面において研磨剤が使用された分だけ適宜研磨剤収納部から研磨剤が弾性部材へと浸入することとなる。
よって、研磨剤が過剰に摺動面へと供給されることがなく、研磨剤の過剰使用を抑制することができる。
また、ポンプ等の大掛かりな装置を必要としないので、プラスチックレンズ研磨装置の設備費用を安価なものとすることができる。
したがって、本発明では、研磨剤を効率よく供給して研磨時間を短縮できるとともに、研磨剤の使用量並びに設備費用を抑制、節約することができる。
【０００８】
本発明のプラスチックレンズ研磨装置では、前記研磨剤収納部は、一端が前記駆動部に連結され、他端側が前記弾性部材に連結されることが好ましい。
【０００９】
この発明によれば、前記研磨剤収納部は、一端が前記駆動部に連結され、他端側が前記弾性部材に連結されるので、弾性部材を駆動部に一体に固定することができる。
このため、駆動部の進退および回動を弾性部材に安定して伝達することができ、弾性部材をプラスチックレンズに摺動させることができる。
【００１０】
本発明のプラスチックレンズ研磨装置では、前記研磨部材が前記プラスチックレンズと当接する摺動面には、不織布が設けられていることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、前記研磨部材が前記プラスチックレンズと当接する摺動面には、不織布が設けられているので、弾性部材から染み出す研磨剤の量が不織布により調整される。
このため、研磨する際に摺動面へと研磨剤が過剰に流出することをより一層防止することができる。
したがって、本発明では、研磨剤の使用量をより一層抑制、節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のプラスチックレンズ研磨装置によりプラスチックレンズを研磨する方法を説明するための断面図。
【図２】（Ａ）本実施形態のプラスチックレンズ研磨装置の先端部を拡大した断面図。（Ｂ）本実施形態のプラスチックレンズ研磨装置の先端部の一部を破断した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１および図２に基づいて本実施形態を説明する。
図１は、本実施形態のプラスチックレンズ研磨装置によりプラスチックレンズを研磨する方法を説明するための断面図である。図２（Ａ）は、本実施形態のプラスチックレンズ研磨装置の先端部を拡大した断面図である。図２（Ｂ）は、本実施形態のプラスチックレンズ研磨装置の先端部の一部を破断した平面図である。
図１に基づいて、本実施形態のプラスチックレンズ研磨装置について説明する。
図１に示すように、プラスチックレンズ研磨装置１は、駆動部としてのシリンダー１０と、伸縮可能な蛇腹２０と、研磨剤３１を収納する研磨剤収納部としてのケース部３０と、ケース部３０に取り付けられた弾性部材としてのスポンジ４０と、を有している。ここで、スポンジ４０の材質としては、ウレタン、ポリエチレン、セルロース等を用いることができる。
シリンダー１０には、内部に空筒部１１が設けられており、この空筒部１１に収容されるピストン１２が備えられている。
【００１４】
このピストン１２は、側面がシリンダー１０の内壁に当接するようシリンダー１０の内部断面と同一形状に形成された円板１２１と、この円板１２１に取り付けられており、蛇腹２０が設けられる側にシリンダー１０の外部へと突出する円筒棒状の軸部１２２とを有している。
ここで、シリンダー１０には、空筒部１１へと空気を流入させるポンプＡが取り付けられており、このポンプＡにより空筒部１１へと空気が送り込まれることで、円板１２１がポンプＡから遠ざかる方向へと移動するようになっている。
【００１５】
ケース部３０は、円盤状の部材であって、一方の平面が円筒状にくり貫かれている。このくり貫かれた箇所は、研磨剤３１を収納する空間となっており、研磨剤３１が収納されている。そして、くり貫かれた平面を覆うようにスポンジ４０が設けられている。
また、くり貫かれていない他方の平面には、円板１２１とは反対側の軸部１２２の一端が接続固定されている。これにより、ケース部が、ピストン１２の移動により従動するようになっている。
【００１６】
スポンジ４０は、連続気泡としての無数の細孔が形成された円筒状の部材であって、ケース部３０と取り付けられない一端が所定の半径（Ｒ）を有する球面形状に形成されている。そして、この球面形状の一端には、不織布４１が取り付けられている。
ここで、研磨剤収納部３０とスポンジ４０と不織布４１とを併せて研磨部材２とする。
【００１７】
蛇腹２０は、その一端が軸部１２２が突出する側のシリンダー１０の側面に沿って、外周を覆うように設けられ、他端がケース部３０の側面に沿って、外周を覆うように設けられている。これにより、突出した軸部１２２がプラスチックレンズ研磨装置１の外部に露出しないようになっている。
【００１８】
ここで、プラスチックレンズＢの研磨方法について、説明する。
図１に示すように、プラスチックレンズＢは、プラスチックレンズＢを支持固定する支持部材５０が有する支持固定部５１に当接されることによって固定されている。
そして、プラスチックレンズ研磨装置１を、固定されたプラスチックレンズＢの曲面に不織布４１が対向するように配置する。その後、ポンプＡにより軸部１２２がシリンダー１０から押し出されていくことで、対向する不織布４１がプラスチックレンズＢに当接される。
この状態において、図示しない動力手段を用いてシリンダー１０を進退および回動させることにより、プラスチックレンズＢの曲面と不織布４１とが摺動することとなる。
【００１９】
このとき、図２に示すように、スポンジ４０は、ケース部３０から浸潤した研磨剤３１を含んでいる。さらに、不織布４１は、スポンジ４０から浸潤した研磨剤３１を含んでいる。このため、不織布４１がプラスチックレンズＢに当接することにより、研磨剤３１が外部、つまり、プラスチックレンズＢと不織布４１が摺動する摺動面Ｃへと染み出すこととなる。
これにより、プラスチックレンズＢは、研磨剤３１が摺動面Ｃへと適宜供給されながら不織布４１によって、研磨されることとなる。
また、スポンジ４０は、研磨剤３１に浸され（接触し）ており、常に研磨剤３１を豊富に含んでいる。このため、スポンジ４０は、摺動面Ｃにおいて研磨剤３１が消費されると不織布４１へと研磨剤３１を供給するので、適量の研磨剤３１を連続的に摺動面Ｃへと供給しながらプラスチックレンズＢ（図１参照）を研磨することとなる。
【００２０】
上記より、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、無数の細孔が形成された多孔質なスポンジ４０と、このスポンジ４０に設けられる研磨剤３１を収納するケース部３０とを備えているので、ケース部３０に収納された研磨剤３１が細孔に浸入することで、スポンジ４０に浸潤する。
このため、この不織布４１をプラスチックレンズＢに当接させることで、スポンジ４０から研磨剤３１を染み出させることができる。
よって、不織布４１とプラスチックレンズＢとの摺動面Ｃに適宜研磨剤３１を効率よく供給することができるので、安定した研磨性能が発揮でき、さらに、研磨時間を短縮することができる。
さらに、このスポンジ４０がケース部３０に収納された研磨剤３１に浸されているので、研磨剤３１がスポンジ４０より染み出すと、ケース部３０に収納された研磨剤３１がスポンジ４０の細孔へと浸入する。つまり、摺動面Ｃにおいて研磨剤３１が使用された分だけ適宜ケース部３０から研磨剤３１がスポンジ４０へと浸入することとなる。
よって、研磨剤３１が過剰に摺動面Ｃへと供給されることがなく、研磨剤３１の過剰使用を抑制することができる。
また、ポンプ等の大掛かりな設備を必要としないので、プラスチックレンズ研磨装置１の設備費用を安価なものとすることができる。
したがって、本実施形態では、研磨剤３１を効率よく供給して研磨時間を短縮できるとともに、研磨剤３１の使用量並びに設備費用を抑制、節約することができる。
【００２１】
（２）本実施形態では、ケース部３０は、一端が軸部１２２に連結され、他端側がスポンジ４０に連結されるので、スポンジ４０に設けられた不織布４１を軸部１２２に一体に固定することができる。
このため、シリンダー１０の進退および回動を不織布４１に安定して伝達することができ、不織布４１をプラスチックレンズＢに摺動させることができる。
【００２２】
（３）本実施形態では、スポンジ４０に不織布４１が設けられているので、スポンジ４０から染み出す研磨剤３１の量が不織布４１により調整される。
このため、研磨する際に摺動面Ｃへと研磨剤３１が過剰に流出することをより一層防止することができる。
したがって、本実施形態では、研磨剤３１の使用量をより一層抑制、節約することができる。
【００２３】
（４）本実施形態では、ポンプＡの空気の流入により、ピストン１２の軸部１２２をシリンダー１０から突出させることができるので、ポンプＡの吐出圧を調節することで、不織布４１とプラスチックレンズＢとの当接圧、つまり摺動する際の圧力を調整することができる。
このため、ポンプＡの吐出圧を調整するだけで、研磨強度を容易に調整することができる。
【００２４】
（５）蛇腹２０は、その一端が軸部１２２が突出する側のシリンダー１０の側面に沿って、外周を覆うように設けられ、他端がケース部３０の側面に沿って、外周を覆うように設けられている。
このため、突出した軸部１２２がプラスチックレンズ研磨装置１の外部に露出しないようになっているので、研磨作業中に摺動面Ｃから流出する研磨剤３１によって、軸部１２２が汚れるおそれがない。よって、シリンダー１０内に出入する軸部１２２によりシリンダー１０内に研磨剤が混入するおそれがない。
したがって、本実施形態では、プラスチックレンズ研磨装置１が研磨剤３１により汚損することがなく、プラスチックレンズ研磨装置１の耐用年数を飛躍的に延長することができる。
【００２５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施形態では、ポンプＡによりピストン１２を移動させるとしたが、これに限らない。例えば、一端がシリンダー１０の底面に取り付けられ、他端が円板１２１に取り付けられたバネ部材を用いて、摺動の圧力をバネの弾性係数に依存させる構成としてもよい。
本実施形態では、シリンダー１０やケース部３０を円筒形状としたが、これに限らず、角柱状としてもよく、つまり、不織布４１の摺動面が円形となる構成であればいずれでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、プラスチックレンズ、ガラス、その他、研磨が必要な物品に適用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１…プラスチックレンズ研磨装置、２…研磨部材、１０…シリンダー（駆動部）、３０…ケース部（研磨剤収納部）、３１…研磨剤、４０…スポンジ（弾性部材）、４１…不織布、Ｂ…プラスチックレンズ、Ｃ…摺動面
【図１】
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【図２】
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