(57)【要約】      （修正有）【課題】金属材の任意の部位に、スクラップを発生させることなく複数の放熱フィンを形成することができる板状のフィンを有する放熱器の製造方法を提供する。【解決手段】熱伝導率が良好な金属板２と掘り起こし工具５とを所定の角度を有した状態で金属板２の一端側２ａよりも離間した所定位置に掘り起こし工具５を挿入して小寸な小形フィン３を形成し、掘り起こし工具５の刃部５ａが所定の深さに達するまで複数枚の小形フィン３を順次形成する。その後、小形フィン３に続き、掘り起こし工具５により板状の放熱フィン４を一体に起立形成するフィン形成工程を順次繰り返して金属板２に複数の放熱フィン４を連続して形成する。このとき、複数の小形フィン３及び複数の放熱フィン４は、各フィンの基部が金属板２に一体に連結させるのでスクラップを発生させることがない。【選択図】図２
2010245357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板と、移動方向の先端側に刃部が形成された掘り起こし工具とを備え、上記金属板と上記掘り起こし工具とを所定の角度を有した状態で相対移動させて、上記金属板に予め形成された被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、上記掘り起こし工具の刃部により上記金属板を掘り下げることにより、板状の放熱フィンを一体に起立形成する掘り起こし工程を順次繰り返して上記金属板に所定寸法の複数の上記放熱フィンを連続して形成する放熱フィンの製造方法であって、
上記被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、上記金属板と上記掘り起こし工具とを相対移動させ、上記掘り起こし工具により上記金属板を浅く掘り起こすことにより、所定寸法の上記放熱フィンよりも小さい小寸フィンを一体に起立形成する小寸フィン形成工程と、この小寸フィン形成工程を複数回繰り返してｎ枚の小寸フィンを起立形成した後、上記小寸フィンの起立形成によって形成された被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、上記掘り起こし工具により上記金属板を所定の深さまで掘り起こすことにより所定寸法の上記放熱フィンを一体に起立形成する放熱フィン形成工程からなり、
上記小寸フィン形成工程と上記放熱フィン形成工程とを複数回繰り返して、上記金属板に先端側がｎ枚の上記小寸フィンによって先割れ状に分割された複数の上記放熱フィンを一体に起立形成することを特徴とする先割れ放熱フィンの製造方法。
【請求項２】
小寸フィン形成工程によってｎ枚の小寸フィンを起立形成するとき、１枚目の上記小寸フィンからｎ枚目の小寸フィンを起立形成するまでの間に、上記金属板に上記掘り起こし工具を順次深く掘り起こすことにより、ｎ枚の上記小寸フィンの寸法を順次大きく形成する請求項１に記載の先割れ放熱フィンの製造方法。
【請求項３】
放熱フィンの先端側に先割れ状に分割されたｎ枚の上記小寸フィンは、上記放熱フィンよりも薄く形成されると共に、上記放熱フィンの連結部から先端に至るに従って漸次薄く形成される請求項１および２に記載の先割れ放熱フィンの製造方法。
【請求項４】
掘り起こし工具は、移動方向の先端側に形成された刃部に複数個の凹部が形成され、上記掘り起こし工具により小寸フィンを一体に起立形成する小寸フィン形成工程と、所定の深さまで掘り起こして所定寸法の上記放熱フィンを一体に起立形成する放熱フィン形成工程とを複数回繰り返して、複数個の上記凹部に対応したｎ枚の上記小寸フィンおよび上記放熱フィンの位置に複数の凹溝を形成する請求項１および２に記載の先割れ放熱フィンの製造方法。
【請求項５】
掘り起こし工具に形成された複数個の凹部によって、刃部の先端側の形状を矩形波、台形波、三角波、正弦波等の波形に形成した請求項４に記載の先割れ放熱フィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子部品等から生ずる熱を効率的に放熱するための放熱器に関し、詳しくは、掘り起こし工具によって、先端側を先割れ状に分割した複数の小寸フィンを形成した放熱フィンを有する先割れ放熱フィンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、半導体集積回路等の電子部品から生ずる熱を放熱するために、削り起こし工具を用いて複数の肉薄の放熱フィンを形成した放熱器が提案されている。このような放熱器の形成方法として、例えば、特開２００１−１５６２２４（特許文献１）には、アルミニウム合金押出形材からなるヒートシンク素材の上面側に突提状のフィン形成用被削部が形成され、このフィン形成用被削部をバイト等の切削工具を用いて削り起こし、それによって複数のフィンを形成する放熱器の製造方法が開示されている。
【０００３】
また、特開２００５−１４２２４７号公報（特許文献２）には、図７に示すように、熱伝導率が良好な金属板１００と、移動方向の先端側に刃部が形成された掘り起こし工具１０１とを、所定の角度を有した状態で相対移動させて、金属板１００を掘り下げることにより、板状の放熱フィン１０２を一体に起立形成し、次に、放熱フィンが起立形成された被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、金属板１００と掘り起こし工具１０１とを相対移動させて、金属板１００を掘り起こすことにより次の板状の放熱フィン１０２を一体に起立形成し、以後、この掘り起こし工程を順次繰り返すことにより、金属板１００に複数の板状の放熱フィン１０２が連続して形成された放熱器の製造方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５６２２４号公報
【特許文献２】特開２００５−１４２２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
周知のように、放熱器における放熱効率は、特に表面積によって変化する。上述した特許文献１或いは特許文献２に示された製造方法は、図８に示すように、肉薄の板状の放熱フィン１０２を多数形成できることから、これらの放熱フィン１０２によって表面積を大きくすることが可能である。このため、従来から一般に使用されているような、アルミニウムからなる熱伝導率が良好な金属材を、押し出し加工や鋳造加工を施すことによって製造する放熱器に比較して、放熱器としての放熱効率を大幅に高めることができる。しかしながら、昨今の電子機器或いは自動車用電装機器においては、軽薄短小のニーズが加速され、小形でありながら、さらに放熱効率が高い放熱器の出現が望まれているが、特許文献１或いは特許文献２に示された製造方法では、より多くの板状の放熱フィンを形成することには限界があり、従って、放熱器における放熱効率をさらに高めることができない問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、小形の放熱器であっても放熱効率を高められるように、表面積を大幅に増加することができる放熱フィンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１の発明にかかる先割れ放熱フィンの製造方法は、熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板と、移動方向の先端側に刃部が形成された掘り起こし工具とを備え、上記金属板と上記掘り起こし工具とを所定の角度を有した状態で相対移動させて、上記金属板に予め形成された被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、上記掘り起こし工具の刃部により上記金属板を掘り下げることにより、板状の放熱フィンを一体に起立形成する掘り起こし工程を順次繰り返して上記金属板に所定寸法の複数の上記放熱フィンを連続して形成する放熱フィンの製造方法であって、
上記被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、上記金属板と上記掘り起こし工具とを相対移動させ、上記掘り起こし工具により上記金属板を浅く掘り起こすことにより、所定寸法の上記放熱フィンよりも小さい小寸フィンを一体に起立形成する小寸フィン形成工程と、この小寸フィン形成工程を複数回繰り返してｎ枚の小寸フィンを起立形成した後、上記小寸フィンの起立形成によって形成された被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、上記掘り起こし工具により上記金属板を所定の深さまで掘り起こすことにより所定寸法の上記放熱フィンを一体に起立形成する放熱フィン形成工程からなり、
上記小寸フィン形成工程と上記放熱フィン形成工程とを複数回繰り返して、上記金属板に、先端側がｎ枚の上記小寸フィンによって先割れ状に分割された複数の上記放熱フィンを一体に起立形成することを要旨としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、小寸フィン形成工程によってｎ枚の小寸フィンを起立形成するとき、１枚目の上記小寸フィンからｎ枚目の小寸フィンを起立形成するまでの間に、上記金属板に上記掘り起こし工具を順次深く掘り起こすことにより、ｎ枚の上記小寸フィンの寸法を順次大きく形成することを要旨としている。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１および２に記載の発明において、放熱フィンの先端側に先割れ状に分割されたｎ枚の上記小寸フィンは、上記放熱フィンよりも薄く形成されると共に、上記放熱フィンの連結部から先端に至るに従って漸次薄く形成することを要旨としている。
【００１０】
さらにまた、請求項４に記載の発明は、請求項１および２に記載の発明において、掘り起こし工具は、移動方向の先端側に形成された刃部に複数個の凹部が形成され、上記掘り起こし工具により小寸フィンを一体に起立形成する小寸フィン形成工程と、所定の深さまで掘り起こして所定寸法の上記放熱フィンを一体に起立形成する放熱フィン形成工程とを複数回繰り返して、複数個の上記凹部に対応したｎ枚の上記小寸フィンおよび上記放熱フィンの位置に複数の凹溝を形成することを要旨としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、掘り起こし工具に形成された複数個の凹部によって、刃部の先端側の形状を矩形波、台形波、三角波、正弦波等の波形に形成したことを要旨としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる先割れ放熱フィンの製造方法によれば、放熱フィンよりも小さい小寸フィンを掘り起こし工具により一体に起立形成する小寸フィン形成工程を複数回繰り返してｎ枚の小寸フィンを起立形成した後、所定寸法の放熱フィンを上記掘り起こし工具により起立形成する放熱フィン形成工程を複数回繰り返して、放熱フィンを金属板と一体に起立形成するので、放熱フィンの先端側には、先割れ状に分割したｎ枚の小寸フィンを形成することができる。このように、放熱フィンの先端側にｎ枚の小寸フィンを形成することによって、個々の放熱フィンの表面積を増大することから、小形の放熱器であっても放熱効率を高めることが可能となる。また、放熱器において、外部の熱が金属板に伝達したときには大きな熱容量であり、この熱容量を伝達させるためには、大きな熱伝導路が必要になるが、金属板には肉厚の放熱フィンが一体に起立形成しているので、この放熱フィンによって小さなロスで熱伝達するとともに放熱することができる。その後、熱が先端側に移行するにつれて熱容量が小さくなったときには小さな熱伝導路でも良く、そのとき、放熱フィンの先端側に形成した表面積の大きいｎ枚の小寸フィンに伝達させることにより、高効率で放熱することができるので、理想的な放熱器に近づけることが可能となる。
【００１３】
また、小寸フィン形成工程によってｎ枚の小寸フィンを起立形成するとき、１枚目からｎ枚目までの小寸フィンの寸法を順次大きく形成することにより、放熱フィンが先端側に至るに従って順次小寸フィンにより分岐されるので、熱が次第に小寸フィンに伝達して放熱することから、放熱効率をさらに高めることが可能となる。
【００１４】
放熱フィンの先端側に先割れ状に分割されたｎ枚の小寸フィンを放熱フィンよりも薄く形成し、しかも、放熱フィンの連結部から先端に至るに従って漸次薄く形成することにより、先端側に移行するにつれて小さくなる必要な熱容量に合わせて熱を伝達すると共に放熱することができ、熱容量に合わせた無駄のない金属板素材を使用することから、使用素材に対する効率を高めることが可能となる。
【００１５】
先端側の刃部に複数個の凹部を形成した掘り起こし工具により、小寸フィンと放熱フィンを一体に起立形成することにより、小寸フィンと放熱フィンには、凹部対応した複数の凹溝を容易に形成することができる。このように、複数の凹溝が形成された小寸フィンと放熱フィンが矩形波、台形波、三角波、正弦波等の波形に形成されるので、表面積がさらに大きくなることから、放熱効率をさらに高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属板から、先端側にｎ枚の小寸フィンを形成した先割れ放熱フィンを形成するには、まず、小寸フィン形成工程において、金属板に予め形成された被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、掘り起こし工具の刃部により金属板を浅く掘り下げることにより、所定寸法の放熱フィンよりも小さい小寸フィンを一体に起立形成し、この小寸フィン形成工程を複数回繰り返してｎ枚の小寸フィンを起立形成する。その後、放熱フィン形成工程において、小寸フィンの起立形成によって形成された被加工面よりも形成ピッチ分の上流側から、掘り起こし工具により金属板を所定の深さまで掘り起こすことにより所定寸法の放熱フィンを一体に起立形成する。そして、小寸フィン形成工程と放熱フィン形成工程を複数回繰り返すと、金属板には、先端側がｎ枚の小寸フィンによって先割れ状に分割された複数の放熱フィンが一体に起立形成される。
【００１７】
次に、図面を参照して本発明にかかる先割れ放熱フィンの製造方法について詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明によって製造された先割れ放熱フィンを有する放熱器の構成を示している。放熱器１に使用する金属素材は、塑性加工が可能であり、しかも熱伝導率が良好な金属素材として、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金、銅合金あるいはステンレス鋼等の素材により形成された、所定の板厚を有する金属板２が使用される。
【００１９】
そして、金属板２の一方面には、複数枚の小寸な小形フィン３に続き、肉薄な板状の放熱フィン４が起立形成されている。これら小形フィン３及び放熱フィン４の基端部は、図３に示すように、金属板２と一体に連結されている。また、放熱フィン４の先端側は、ｎ枚の小寸フィン４ａによって先割れ状に分割されている。複数の放熱フィン４は、同一角度に形成され、しかも同一間隔に起立形成されている。さらに、放熱器１の複数枚の放熱フィン４は、金属板２に連結された基端部が肉厚に形成され、先端部に至るに従って肉薄に形成され、先割れ状に分割されている小寸フィン４ａは、放熱フィン４との連結部４ｂから先端に至るに従って漸次薄く形成されている。
【００２０】
また、放熱フィン４の板厚は、金属板２の一方面から掘り起こすことにより形成しているので薄くすることが可能である。例えば、小型電子部品に使用する放熱器の放熱フィン４としては、０．０３ｍｍ乃至１．０ｍｍ程度の板厚が好適である。また、各放熱フィン４の間隔は、０．０１ｍｍ以上の任意に設定される。なお、各放熱フィン４の板厚または間隔は、各々異なるように形成しても良い。また、放熱フィン４の先端側に先割れ状に分割されたｎ枚の小寸フィン４ａは、板厚が放熱フィン４よりも薄くなるように設定されている。因みに、その板厚は、０．０１ｍｍ乃至０．５ｍｍ程度としている。さらに、放熱フィン４の板厚は、基端部が厚く、先端方向に至るに従って薄く形成されている。放熱フィン４の基端部を厚くすると、熱容量が大きくなるので、金属板２からの熱を受け入れが容易になる。その後、熱は先端部方向へ伝達するに従って順次放熱される。このため、先端方向に至るに従って熱容量が小さくなるが、容易に放熱させることができる。さらに、ｎ枚の小寸フィン４ａにおいても、連結部４ｂから先端に至るに従って漸次薄く形成しているので、熱が先端へ伝達するに従って順次放熱される。このとき、小寸フィン４ａにおける熱容量も先端に至るに従って小さくても良い。このように、放熱フィン４および小寸フィン４ａは、熱の伝達と放熱に合わせて板厚を変化しているので、放熱効率が高い放熱器１を得ることができる。
【００２１】
次に、図２を参照しながら、先割れ放熱フィンの製造方法について説明する。前述した金属板２は、放熱器１を形成するために必要な板厚及び幅を有し、この金属板２に放熱フィン４を起立形成する。
【００２２】
掘り起こし工具５は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部５ａが形成されていて、その幅は、金属板２の幅と同じもしくはやや大きく設定されている。また、この掘り起こし工具５は、金属板２の一方面に対して後端側が高くなるように所定の角度θで傾斜させて図示しない駆動装置に取り付けられる。この傾斜角度θは、放熱フィン４の高さ、板厚、或いは、金属板２の材質等によって適宜に設定されるが、概ね５度から２０度に設定される。上記掘り起こし工具５の幅方向両側はほぼ直角に形成されているが、刃部５ａが形成されている底面側の両側を底面に至るに従って幅狭となるテーパ状、或いは円弧状に形成しても良い。
【００２３】
まず、図２（Ａ）において二点鎖線で示すように、掘り起こし工具５の刃部５ａを金属板２の一端側２ａよりも離間した一方面の所定位置に当接させた後、掘り起こし工具５を駆動装置により所定の角度θで矢示の方向で金属板２に挿入させると、掘り起こし工具５の刃部５ａが金属板２の一方面に食い込み、図２（Ａ）において実線で示すように、高さが低く肉薄な小形フィン３が起立形成される。このとき、掘り起こし工具５を金属板２に挿入する圧力は、金属板２に対して変形或いはストレスを与えない程度に設定することが望ましい。このため、掘り起こし工具５を挿入する深さｄ１が浅いことから、小形フィン３の高さは小さくなる。そして、第１の小形フィン３の起立形成によって、金属板２には、掘り起こし工具５の傾斜角度に等しい傾斜した被加工面２ｂが形成される。
【００２４】
次いで、図２（Ｂ）に示すように、金属板２と掘り起こし工具５とを相対的に移動し、刃部５ａを被加工面２ｂよりも上流側の掘り起こし代ｔが得られる位置に当接させる。掘り起こし代ｔは、０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍ程度に設定している。そして、図２（Ｃ）に示すように、掘り起こし工具５を所定の角度で矢示の方向に移動させ、第１の小形フィン３を形成したときよりも深い、深さｄ２まで食い込ませることにより、第１の小形フィン３よりも寸法が大きい第２の小形フィン３が起立形成される。その後、小形フィン３の起立形成によって形成される被加工面２ｂよりも上流側の掘り起こし代ｔが得られる位置から掘り起こし工具５を移動させ、その前に形成される小形フィン３の起立形成時よりも深く食い込ませて、より寸法が大きい小形フィン３の起立形成を繰り返す。このような小形フィン３の形成工程は、図２（Ｄ）に示すように、刃部５ａが所定の深さｄ３に達した時点で終了させる。
【００２５】
このように、金属板２の一端側２ａよりも離間した一方面の所定位置に第１の小形フィン３を形成した後、順次掘り起こし工具５を食い込ませる深さを変えながら複数の小形フィン３を順次形成すると、複数の小形フィン３の寸法が徐々に大きく形成される。
【００２６】
その後、小形フィン３の起立形成に続いて、ｎ枚の小寸フィン４ａによって先端側が先割れ状に分割された放熱フィン４を形成する。小寸フィン４ａは、図２（Ｅ）（Ｆ）に示す小寸フィン形成工程によって形成される。すなわち、図２（Ｅ）に示すように、最後に形成された小形フィン３によって形成された被加工面２ｂよりも上流側の掘り起こし代ｔが得られる位置に、二点鎖線で示すように、掘り起こし工具５の刃部５ａを当接させた後に掘り起こし工具５の刃部５ａを移動させ、金属板２を浅く掘り起こすことにより、後述する所定寸法の放熱フィン４よりも小さな寸法の第１の小寸フィン４ａを一体に起立形成する。次に、図２（Ｆ）に示すように、小寸フィン４ａによって形成された被加工面２ｂよりも上流側の掘り起こし代ｔが得られる位置に、二点鎖線で示すように、掘り起こし工具５の刃部５ａを当接させた後に掘り起こし工具５の刃部５ａを上記第１の小寸フィン４ａよりも深くなるように移動させ、上記第１の小寸フィン４ａよりも寸法が大きくなるように第２の小寸フィン４ａを起立形成する。その後、同様に掘り起こし工具５刃部５ａを第２の小寸フィン４ａよりも深くなるように移動させ上記第２の小寸フィン４ａよりも寸法が大きな第３の小寸フィン４ａを起立形成する。図２に示した実施例のように、放熱フィン４の先端側に三叉状の小寸フィン４ａを形成する場合は、第３の小寸フィン４ａを起立形成した時点で小寸フィン形成工程を一旦終了する。
【００２７】
小寸フィン形成工程に後に、放熱フィン形成工程に移行する。放熱フィン形成工程は、図２（Ｇ）に示すように、第３の小寸フィン４ａの起立形成によって形成された被加工面２ｂよりも上流側の掘り起こし代ｔが得られる位置から掘り起こし工具５の刃部５ａを深さｄ４に達するまで移動させ、金属板２を所定の深さまで掘り起こすことにより、所定寸法の放熱フィン４を一体に起立形成する。
【００２８】
このように、小寸フィン形成工程の後に放熱フィン形成工程を行うことによって、放熱フィン４の先端側は、図３に示すように、連結部４ｂから先端に向けてｎ＝３枚の小寸フィン４ａにより先割れ状に分割される。
【００２９】
次に、再び小寸フィン形成工程に移行し、放熱フィン４の起立形成によって形成された被加工面２ｂよりも上流側の掘り起こし代ｔが得られる位置から、図２（Ｅ）と同様に、掘り起こし工具５によって金属板２を浅く掘り起こすことにより、放熱フィン４よりも小さい第１の小寸フィン４ａを一体に起立形成した後、図２（Ｆ）と同様に、第１乃至第３の小寸フィン４ａを起立形成する。その後、再び放熱フィン形成工程に移行し、図２（Ｇ）と同様に、掘り起こし工具５の刃部５ａによって金属板２を所定の深さまで掘り起こすことにより、２枚目の放熱フィン４を一体に起立形成する。
【００３０】
その後、図２（Ｈ）に示すように、上述した小寸フィン形成工程と放熱フィン形成工程とを複数回繰り返すことにより、金属板２には、先端側が３枚の小寸フィン４ａによって先割れ状に分割されたｎ数の放熱フィン４が一体に起立形成され、図１に示した放熱器１が製造される。また、隣接する放熱フィン４の間には、被加工面２ｂを残すことによって底部２ｃが形成されている。この底部２の板厚は、金属板２本来の板厚と比較して、およそ２分の１乃至５分の１程度に薄くなっている。
【００３１】
上述した実施例は、放熱フィン４の連結部４ｂから先端に向けて３枚の小寸フィン４ａにより先割れ状に分割した例を示したが、小寸フィン４ａの枚数ｎは、２枚以上の任意の数に設定することができる。しかし、この枚数ｎは、小寸フィンの板厚と放熱フィンの板厚によって自ずと限界が生ずることは言うまでもない。図４に示した例は、放熱フィン４の先端側に５枚の小寸フィン４ａにより先割れ状に分割している。そして、５枚の小寸フィン４ａの寸法は１枚目に形成する小寸フィン４ａから５枚目に形成する小寸フィン４ａに至るに従って、順次長くなるように各々異ならせている。このような小寸フィン４ａを形成するには、前述した図２（Ｅ）（Ｆ）に示す小寸フィン形成工程において、掘り起こし工具５により金属板２を掘り起こす深さを、１枚目から５枚目に至るに従って順次深くすることにより形成される。このように、掘り起こす深さを異ならせることにより、図４に示すように、放熱フィン４の連結部４ｂが、金属板２とほぼ垂直に一列に配列される。
【００３２】
図５は、放熱フィン４の連結部４ｂから先端に向けて２枚の小寸フィン４ａにより先割れ状に分割した例を示している。この例においては、隣接する放熱フィン４に形成された小寸フィン４ａの先端が、両側の小寸フィン４ａの先端に接合するように形成している。このように形成すると、接合された先端と金属板２の一方面との間には、閉塞されたパイプ部５が形成される。放熱器１として、放熱フィン及び小寸フィンの間に液状の冷媒を流通させる場合には、冷媒がパイプ部５を流通するので、他への漏洩が少なくなり、放熱効率を高めることが可能となる。
【００３３】
図６は、放熱フィン及びｎ枚の小寸フィンを波形に形成して表面積をさらに大きく形成する方法を示している。この実施例において使用される掘り起こし工具１０は、前述した実施例で使用した掘り起こし工具５と実質的に同じであるが、相違する点は、底面側の先端に移動方向と直角な刃部１０ａに略台形波状の複数個の凹部１１を等間隔に形成したことである。
【００３４】
そして、前述した図２（Ｅ）（Ｆ）に示す小寸フィン形成工程と同様の工程により、掘り起こし工具１０によってｎ枚の小寸フィン２０ａを形成する。この小寸フィン形成工程に後に、図２（Ｇ）に示す放熱フィン形成工程に移行して、掘り起こし工具１０により金属板２を所定の深さまで掘り起こすことにより、所定寸法の放熱フィン２０を一体に起立形成する。
【００３５】
このように、小寸フィン形成工程の後に放熱フィン形成工程を行うことによって、放熱フィン２０の先端側は、連結部２０ｂから先端に向けて３枚の小寸フィン２０ａにより先割れ状に分割される。ところが、掘り起こし工具１０の刃部１０ａには、略台形状の複数個の凹部１１が形成されていることから、凹部１１によって小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０が遅れて掘り起こされるために、小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０には、凹部１１に対応した位置に複数の凹溝１２が形成される。この凹溝１２を形成することによって、小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０の表面積は、前述した小寸フィン４ａ及び放熱フィン４の表面積よりも大きくなることから、放熱器１としての放熱効率がさらに向上する。
【００３６】
図６は、掘り起こし工具１０の刃部１０ａに略台形波状の複数個の凹部１１を等間隔に形成すると、小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０に複数の略台形波状の凹溝１２を形成する例を示している。このように、掘り起こし工具１０の刃部１０ａに形成する複数個の凹部１１の形状に応じて、小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０に形成される凹溝１２の形状が決まる。従って、掘り起こし工具１０の刃部１０ａに形成する複数個の凹部１１の形状を台形波状以外の矩形波状、三角波状、正弦波状等の種々の波形に変更することにより、任意の波形の小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０を形成することができる。また、掘り起こし工具１０の刃部１０ａに形成する凹部１１は、等間隔ではなく、全部または一部の間隔を異ならせて形成してもよく、凹部１１の幅を異ならせるようにしても良い。
【００３７】
このように、小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０に複数の略台形波状、矩形波状、三角波状、正弦波状等の波形の凹溝を形成することによって、小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０の表面積が大きくなることから、放熱器１としての放熱効率をさらに向上させることが可能となる。
【００３８】
また、図６に示した掘り起こし工具１０の刃部１０ａの変形例として、複数個の凹部１１を矩形波状に形成すると共に、凹部１１の深さを大幅に深く形成すると、凹部１１に対応する部分には小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０が起立形成されない、このため、小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０は、間隔をあけた掘り起こし工具１０の刃部１０ａに対応した箇所のみに起立形成される。従って、金属板２には狭い幅とした複数列の小寸フィン２０ａ及び放熱フィン２０が起立形成される。
【００３９】
以上、本発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、金属板として、板状の熱伝導率が良好なアルミニウムや銅等の金属素材の他に、加工が施された或いは後加工が施される、例えば、上記金属素材をコアとするプリント配線基板、発光素子等の発熱を放熱するために金属製保持部材、放熱機能を必要とする筐体等の一部に放熱フィンを形成するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明にかかる先割れ放熱フィンの製造方法の概要を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）乃至（Ｈ）は、本発明にかかる先割れ放熱フィンを形成する工程を示す工程説明図である。
【図３】先割れ放熱フィンの拡大断面図である。
【図４】５枚の小寸フィンにより先割れ状に分割した放熱フィンを示す断面図である。
【図５】２枚の小寸フィンにより先割れ状に分割した放熱フィンを示す断面図である。
【図６】放熱フィン波形に形成する方法を示す斜視図である。
【図７】従来の放熱器の形成方法を示す要部断面図である。
【図８】従来の放熱器の形成方法により形成した放熱フィンを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      放熱器
２      金属板
２ａ    一方端
２ｂ    被加工面
３      小型フィン
４      放熱フィン
４ａ    小寸フィン
５      掘り起こし工具
５ａ    刃部
ｔ      掘り起こし代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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