(57)【要約】【課題】  剛性が高く製造容易な仕切構造体を提供する。【解決手段】  容器４０内を複数の収納空間に仕切る仕切構造体１であって、矩形状の底壁２と、底壁２の両側から起立する一対の側壁４，６と、一対の側壁４，６間に設けられる複数の仕切板２０，２２とを備え、仕切板２０，２２は、一方の側壁４の上縁から延出し、それぞれの先端が連結板２４に結合されており、前記仕切板２０，２２を前記底壁２に対して起立するように折り曲げ、前記連結板２４を他方の前記側壁６に接合して構成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内を複数の収納空間に仕切る仕切構造体であって、
矩形状の底壁と、前記底壁の両側から起立する一対の側壁と、一対の前記側壁間に設けられる複数の仕切板とを備え、
前記仕切板は、一方の前記側壁の上縁から延出し、それぞれの先端が連結板に結合されており、
前記仕切板を前記底壁に対して起立するように折り曲げ、前記連結板を他方の前記側壁に接合して構成された仕切構造体。
【請求項２】
一方の前記側壁及び連結板は、それぞれ前記仕切板との境界部を底辺とする三角形の２辺のうちの一方の辺に沿って切込部が形成され、他方の辺に沿って折曲部が形成されており、
前記仕切板は、前記境界部および折曲部で折り曲げることにより、前記底壁に対して起立する請求項１に記載の仕切構造体。
【請求項３】
一対の前記側壁間に介在するように前記底壁の両側に立設した一対の端壁を更に備え、
前記端壁は、両端部に保護フラップを備えており、
前記保護フラップを折り曲げて前記側壁の表面側に接合した請求項１または２に記載の仕切構造体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の仕切構造体により複数の収納空間に仕切られた容器。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕切構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等において、種々の部品を収納箱に収納して工場内などで移動させることが行われている。このような収納箱は、多種類の部品を収納する目的で、仕切構造体により複数の区画に仕切られるのが一般的である。
【０００３】
従来の仕切構造体としては、例えば特許文献１に記載されているように、複数の縦仕切板及び横仕切板とを井桁状に組み合わせた構成が一般的である。ところが、このような仕切構造体は、それぞれが別体である縦仕切板及び横仕切板を順番に組み合わせる必要があるため、作業が繁雑なだけでなく、製造コストが高くなり、更には剛性が低いという問題があった。
【０００４】
そこで、別体の仕切板を組み合わせるのではなく、板紙や段ボール原紙の一部を折り曲げて形成された仕切構造体が知られている。例えば、特許文献２には、原紙の一部に余白部を残した状態で、余白部の下方に切れ目を設けて折り曲げることにより、余白部を横片部とし、折り曲げ部分を縦片部とした仕切構造体を得ることが開示されている。ところが、この仕切構造体は、縦片部及び横片部を上下の異なる高さ位置に備えることから、仕切構造体の高さが低い場合には、縦片部及び横片部を形成することが困難であり、高さが低い被収納物の収納には適さないという問題があった。また、縦片部を折り曲げて形成することにより縦片部の周囲に空隙が形成されるため、十分な剛性が得られないという問題があった。
【０００５】
また、特許文献３には、４つの側壁部分の各下縁から下方に延びる４つの底フラップの下縁にそれぞれ仕切フラップを設け、各仕切フラップを折り曲げて組み合わせることにより、仕切構造体を構成することが開示されている。ところが、この仕切構造体は、仕切フラップがその構造から必然的に４つに限定されるため、区画の自由度が少ないという問題があり、更に、剛性の面でも問題を有していた。  
【特許文献１】特開平９−２９５６３２号公報
【特許文献２】特開２００７−１４５４２７号公報
【特許文献３】特開２００３−３１２６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、剛性が高く製造容易な仕切構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の前記目的は、容器内を複数の収納空間に仕切る仕切構造体（１）であって、矩形状の底壁（２）と、前記底壁（２）の両側から起立する一対の側壁（４，６）と、一対の前記側壁（４，６）間に設けられる複数の仕切板（２０，２２）とを備え、前記仕切板（２０，２２）は、一方の前記側壁（４）の上縁から延出し、それぞれの先端が連結板（２４）に結合されており、前記仕切板（２０，２２）を前記底壁（２）に対して起立するように折り曲げ、前記連結板（２４）を他方の前記側壁（６）に接合して構成された仕切構造体により達成される。
【０００８】
この仕切構造体において、一方の前記側壁（４）及び連結板（２４）は、それぞれ前記仕切板（２０，２２）との境界部（２０ａ，２２ａ，２０ｄ，２２ｄ）を底辺とする三角形の２辺のうちの一方の辺に沿って切込部（２０ｂ，２２ｂ，２０ｅ，２２ｅ）が形成され、他方の辺に沿って折曲部（２０ｃ，２２ｃ，２０ｆ，２２ｆ）が形成されていることが好ましく、前記仕切板（２０，２２）は、前記境界部（２０ａ，２２ａ，２０ｄ，２２ｄ）および折曲部（２０ｃ，２２ｃ，２０ｆ，２２ｆ）で折り曲げることにより、前記底壁（２）に対して起立するように構成することができる。
【０００９】
また、一対の前記側壁（４，６）間に介在するように前記底壁の両側に立設した一対の端壁（８，１０）を更に備え、前記端壁（８，１０）は、両端部に保護フラップ（１２，１４，１６，１８）を備えることが好ましく、前記保護フラップ（１２，１４，１６，１８）を折り曲げて前記側壁（４，６）の表面側に接合することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、剛性が高く製造容易な仕切構造体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る仕切構造体の表面側を示す展開図である。
【００１２】
図１に示すように、仕切構造体のブランク１００は、紙製やプラスチック製のダンボール原紙などの板紙から構成され、矩形状の底壁２の各辺に、一対の側壁４，６及び一対の端壁８，１０がそれぞれ連設されている。図１に示す底壁２には、一部を切り欠いて段（フルート）ｆを模式的に示しており、段ｆが反復して形成される方向を流れ方向（長辺に沿った矢印Ａ方向）と呼び、この流れ方向に垂直な方向を反流れ方向（短辺に沿った矢印Ｂ方向）と呼ぶ。
【００１３】
本実施形態においては、底壁２は長方形状であり、流れ方向に沿って長辺側に側壁４，６が設けられ、短辺側に端壁８，１０が設けられている。但し、側壁４，６を短辺側に設けることも可能である。底壁２の形状は、正方形状であってもよい。また、一対の端壁８，１０の反流れ方向の両端部には、それぞれ保護フラップ１２，１４及び１６，１８が設けられている。
【００１４】
図１のブランク１００において、切り込み線である「切罫線」は、実線で示す一方、「山折り罫線」は破線で示し、「谷折り罫線」は一点鎖線で示しており、これを適宜折り曲げることにより、仕切構造体が組み立てられる。「山折り罫線」及び「谷折り罫線」は、ブランク１００の折り曲げを容易にするために種々の加工がなされており、例えば、段ボールの厚み方向に所定の厚みに切り込んだ半切り罫線や、一定間隔で切り込みを形成するミシン歯罫線とすることができ、更に、このような罫線に対して垂直方向の切り込みを形成することも可能である。
【００１５】
図１に示すブランク１００は、一対の側壁４，６及び一対の端壁８，１０をそれぞれ破線で山折りして裏面側に起立させ、更に、保護フラップ１２，１４；１６，１８を山折りして側壁４，６の表面側に貼着などの手段で接合することにより、仕切構造体の外枠を構成する（図３参照）。
【００１６】
一対の側壁４，６は、反流れ方向の幅（起立したときの高さ）が互いに相違しており、幅ｘ１が大きい一方の側壁４の外縁４ａ（起立したときの上縁）から延出するように、複数の帯状の仕切板２０，２２が連設されている。仕切板２０，２２の長手方向は、収納区間を平面視矩形状に仕切るために、側壁４の縁部４１に対して直交することが好ましい。仕切板２０，２２の長手方向中央部の両側（起立したときの上下）には、切欠部２０１，２０２；２２１，２２２が形成されており、上側の切欠部２０１，２２１の縁部には、係止片２０３，２２３が設けられている。
【００１７】
仕切板２０，２２の幅（起立したときの高さ）ｘは、側壁４の幅ｘ１と同程度であることが好ましい。仕切板２０，２２の間には、間隙ｙが形成されている。
【００１８】
側壁４には、仕切板２０，２２との境界部２０ａ，２２ａを底辺とする三角形の２辺のうちの一方の辺に沿って切込部２０ｂ，２２ｂが形成され、他方の辺に沿って折曲部２０ｃ，２２ｃが形成されている。本実施形態においては、２つの仕切板２０，２２が対向する内側に折曲部２０ｃ，２２ｃが設けられ、外側に切込部２０ｂ，２２ｂが設けられているが、折曲部２０ｃ，２２ｃを外側として切込部２０ｂ，２２ｂを内側とすることも可能であり、或いは、折曲部２０ｃ，２２ｃの一方を内側として他方を外側とすることも可能である。境界部２０ａ，２２ａに対する切込部２０ｂ，２２ｂ及び折曲部２０ｃ，２２ｃの角度は、約４５度であることが好ましい。また、本実施形態においては、境界部２０ａ，２２ａを底辺とする三角形の一辺の一部が切込部２０ｂ，２２ｂとされているが、三角形の一辺全体が切込部であってもよい。
【００１９】
また、仕切板２０，２２の先端には、側壁４に対して長手方向が平行となるように配置された矩形状の連結板２４が結合されている。連結板２４の幅（起立したときの高さ）ｘ２も、側壁４の幅ｘ１と同程度であることが好ましい。
連結板２４も、側壁４と同様に、仕切板２０，２２との境界部２０ｄ，２２ｄを底辺とする三角形の２辺のうちの一方の辺に沿って切込部２０ｅ，２２ｅが形成され、他方の辺に沿って折曲部２０ｆ，２２ｆが形成されている。本実施形態においては、２つの仕切板２０，２２が対向する内側に折曲部２０ｆ，２２ｆが設けられ、外側に切込部２０ｅ，２２ｅが設けられているが、切込部２０ｅ，２２ｅ及び折曲部２０ｆ，２２ｆの形成位置は、側壁４に形成した切込部２０ｂ，２２ｂ及び折曲部２０ｃ，２２ｃの形成位置に合わせることが好ましい。
【００２０】
このように構成されたブランク１００は、図４（ａ）に示すように、仕切板２０，２２を、長手方向一方側の折曲部２０ｃ，２２ｃで山折りし、境界部２０ａ，２２ａで谷折りすることにより、側壁４に対して起立させると共に、仕切板２０，２２の他方側についても、折曲部２０ｆ，２２ｆで山折りし、境界部２０ｄ，２２ｄで谷折りすることにより、図４（ｂ）に示すように、互いに平行な側壁４及び連結板２４に対して、仕切板２０，２２が直交した状態になる。
次に、一対の側壁４，６及び一対の端壁８，１０を起立させて仕切構造体の外枠を構成することにより、仕切板２０，２２を底壁２の所定位置に起立させる。そして、連結板２４を、対向する他方の側壁６の内面に貼着等で面接合する。他方の側壁６の高さは、連結板２４を確実に接合するのに十分な高さであればよく、本実施形態では一方の側壁４よりも低い高さとしているが、一方の側壁４と同じ高さであってもよい。また、本実施形態では、連結板２４を側壁６の内面に接合しているが、連結板２４が側壁６を乗り越えて、側壁６の外面に連結板２４を接合することも可能である。
【００２１】
最後に、図２に示す横断板３０を仕切板２０，２２に対して直交するように差し込むことで、図３に斜視図で示すように、仕切構造体１が完成する。
【００２２】
図２に示す横断板３０は、長手方向が底壁２の長辺とほぼ同じ長さを有する矩形状に形成されており、２つの長辺側縁部に、切欠部３０１，３０２；３０３，３０４を有している。また、一方の長辺側縁部に形成された切欠部３０１，３０２の縁部には、係止片３０５，３０６が設けられている。この横断板３０は、係止片３０５，３０６を有する切欠部３０１，３０２を仕切板２０，２２に対して上方から差し込むことにより、係止片３０５，３０６が仕切板２０，２２の下側の切欠部２０２，２２２に係合すると共に、仕切板２０，２２に設けられた係止片２０３，２２３が横断板３０の切欠部３０３，３０４に係合する。こうして、横断板３０は、仕切板２０，２２とほぼ同じ高さで、仕切板２０，２２と直交するように支持される。
【００２３】
この仕切構造体１は、図３に示すように、容器４０に収容することで、容器４０内を仕切板２０，２２及び横断板３０により複数の収納空間に仕切ることができる。また、この仕切構造体１は、底壁２を有するため、容器４０内で多段積みを行うことも可能であり、多くの収納空間が必要とされる場合にも対応可能である。仕切構造体１の底壁２の大きさは、容器４０の内部底面とほぼ同じ大きさであることが好ましく、一対の側壁４，６及び一対の端壁８，１０を容器４０の内壁に当接させることで、各収納空間の被収納物を確実に保持することができる。
【００２４】
以上のように、本実施形態の仕切構造体１によれば、簡単な折り曲げだけで仕切板２０，２２を底壁２上に確実に起立させることができるので、製造が容易である。また、連結板２４を他方の側壁６に接合することにより、一対の側壁４，６間に仕切板２０，２２を確実に挟持することができるので、十分な剛性を確保することができ、自動車部品等の比較的硬質の部品の仕切りとしても好適に使用することができる。
また、本実施形態のブランク１００は、連結板２４を側壁６に接合した後、図５（ａ）に示すように、仕切板２０，２２を中央線Ｃ１，Ｃ２で同方向に折り畳みながら、この仕切板２０，２２を内包するように底壁２及び一対の端壁８，１０の連設方向に延びる中央線Ｃ３で折り畳むことにより、図５（ｂ）に平面視で示すようにコンパクトな構成にすることができ、輸送時などに好適である。
【００２５】
また、一対の側壁４，６間に介在するように、一対の端壁８，１０を起立させることにより、底板２をフラットな状態にすることができ、上記のように底板２に折り曲げ線Ｃ３を形成した場合に、特に効果的である。また、端壁８，１０の両端部に形成された保護フラップ１２，１４；１６，１８を側壁４，６に接合することにより、側壁４，６を補強することができ、ひいては仕切板２０，２２の剛性をより高めることができる。但し、本発明において、一対の端壁８，１０は必須の構成ではなく、これを備えない構成にすることも可能である。
【００２６】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。例えば、本実施形態においては、連結板２４に結合される仕切板２０，２２の数を２つとしているが、３つ以上とすることも可能であり、それぞれの間隔を調整することにより、所望の数及び大きさの収納空間を形成することができる。また、横断板３０についても、本実施形態では１つとしているが、２つ以上とすることも可能であり、或いは、横断板３０を設けない構成にすることもできる。
【００２７】
また、本実施形態においては、仕切板２０，２２を一方の側壁４のみから延出するように構成しているが、図６に示すように、一対の側壁４，６の双方から延出するように構成することも可能であり、側壁４，６の一方から延びる仕切板２０，２２の連結板２４を、側壁４，６の他方に接合することにより、仕切板の剛性を良好に維持しつつ、多数の仕切板を有する仕切構造体を容易に製造することができる。なお、図６において、図１と同様の構成要素には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００２８】
以上のように、本発明の仕切構造体は、側壁と一体となった仕切板を設けることによって、例えば、この仕切板２０,２２の中央において、中央線Ｃ３と平行に折畳み用の中央線Ｃ１およびＣ２を設け、これにより、Ｃ１〜Ｃ３に沿ってワンタッチで仕切構造体を平板状に折畳むことができ、かつ、ワンタッチで折畳んだ仕切構造体を組立てることができるという、技術的効果を奏することができる。すなわち、本発明の仕切板は、側壁と一体となっているため、折畳み／組立工程の間に、既知の仕切構造体のようにバラバラになることを防止することができたのである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る仕切構造体の表面側を示す展開図である。
【図２】図１に示す仕切構造体に組み合わせる横断板の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る仕切構造体及びこれを収容する容器の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る仕切構造体の組み立てを説明するための図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る仕切構造体の折り畳みを説明するための図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る仕切構造体の展開図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  仕切構造体
１００  仕切構造体のブランク
２  底壁
４，６  側壁
８，１０  端壁
１２，１４，１６，１８  保護フラップ
２０，２２  仕切板
２０ａ，２２ａ，２０ｄ，２２ｄ  境界部
２０ｂ，２２ｂ，２０ｅ，２２ｅ  切込部
２０ｃ，２２ｃ，２０ｆ，２２ｆ  折曲部
２４  連結板
４０  容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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