(57)【要約】【課題】建築物外装面の表面に対し、装飾性の高い仕上面を形成することができるとともに、建築物の温度上昇を抑制し、省エネルギーにも資する技術を提供する。【解決手段】建築物外装面を構成する基材に対し、下塗材を塗付した後、有機質結合材、並びに、赤外線反射性材料により基体粒子が被覆された粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子及び／または赤外線反射性材料の集合体からなる粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子を含む装飾性塗材を塗付する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物外装面を構成する基材に対し、下塗材を塗付した後、
有機質結合材、並びに、赤外線反射性材料により基体粒子が被覆された粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子及び／または赤外線反射性材料の集合体からなる粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子を含む装飾性塗材を塗付することを特徴とする塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な塗装方法に関する。本発明の塗装方法は、外壁、屋根、屋上等の建築物外装面に適用できる。本発明では、自然石調等の装飾仕上げを得ることができる。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外装面では、景観上の観点から美観性が求められる。また建築物においては、外壁、屋根、屋上等の外装面の断熱性を高めることにより、省エネルギー化を図ろうとする動きがある。
このような背景のもと、種々の塗装方法が提案されている。例えば特開平８−１２７７３６号公報には、合成樹脂エマルジョン組成物にセラミック微細中空粒子と無機質粉末を配合してなる断熱性塗材を、建築物の外装面に塗装することが記載されている。この特許文献に記載の方法によれば、建築物外装面に断熱性を付与しつつ、石材調の装飾仕上げを得ることができ、美観性の点でも好ましいものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１２７７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年、都市部においては、コンクリート建造物や冷房等から排出される人工放射熱などにより、都市独特の気候が作り出されている。特に夏期において都市部における屋外の温度上昇は著しく、ヒートアイランド現象と呼ばれる問題を引き起こしている。これに対し、建築物内部においては、冷房の使用によって屋内温度を下げることが頻繁に行われるが、冷房の多用は消費電力エネルギーを増加させるだけでなく、室外機からの排気によって屋外の温度上昇を助長している。
前述の特許文献等に記載の技術では、このような問題点に十分に対処することは困難である。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、建築物外装面の表面に対し、装飾性の高い仕上面を形成することができるとともに、建築物の温度上昇を抑制し、省エネルギーにも資する塗装方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するため本発明者らは鋭意検討を行った結果、建築物外装面を構成する基材に対し、下塗材を塗付した後、有機質結合材及び特定の有色粒子を含む装飾性塗材を積層することに想到し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．建築物外装面を構成する基材に対し、下塗材を塗付した後、
有機質結合材、並びに、赤外線反射性材料により基体粒子が被覆された粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子及び／または赤外線反射性材料の集合体からなる粒子径０．０１〜５ｍｍの有色粒子を含む装飾性塗材を塗付することを特徴とする塗装方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、装飾性の高い仕上面を形成することができる。例えば御影石等の自然石調の装飾仕上げを得ることができる。本発明は、石材やタイル等に代わる仕上技術としても有用である。
さらに、本発明では、建築物外装面に遮熱性を付与し、建築物の温度上昇を抑制することができる。本発明は、省エネルギーに貢献する技術として活用できる。しかも、本発明では、その形成塗膜における膨れ、剥れ、浮き等の発生を防止することができ、長期にわたって安定した塗膜性能を発揮させることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１０】
［基材］
本発明における基材としては、建築物外装面を構成するものである限り特に限定されないが、例えば、コンクリート、モルタル、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属ボード、磁器タイル、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、プラスチックボード、硬質木片セメント板、煉瓦、合板等、あるいはこれらの複合体等があげられる。このような基材は、何らかの表面処理（例えば、フィラー、パテ等による表面処理）が施されたものであってもよい。
【００１１】
［下塗材］
本発明では、上記基材に対し、下塗材を塗付する。このような下塗材を用いることにより、最終的な形成塗膜における膨れ、剥れ、浮き等の発生を防止することができ、安定した密着性を確保することができる。また、装飾性塗材の仕上り性を高めることもできる。
【００１２】
このような下塗材は、結合材として有機質結合材及び／または無機質結合材を含む。このうち有機質結合材としては、例えば、合成樹脂エマルション、水溶性樹脂、溶剤型樹脂、無溶剤型樹脂、粉末樹脂等を使用することができる。具体的に、樹脂の種類としては、例えばクロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アスファルト、ゴムアスファルト等が挙げられる。このうち、アクリル樹脂エマルションが好適に用いられる。アクリル樹脂エマルションとしては、例えば、カルボキシル基含有アクリル樹脂エマルション、エポキシ基含有アクリル樹脂エマルション、アルコキシシリル基含有アクリル樹脂エマルション、ニトリル基含有アクリル樹脂エマルション、アミド基含有アクリル樹脂エマルション、陽イオン性アクリル樹脂エマルション等が挙げられる。このような有機質結合材は、光安定剤及び／または紫外線吸収剤が樹脂中に複合化されたものであってもよい。
【００１３】
無機質結合材としては、例えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイダル金属酸化物、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩、ポルトランドセメント、アルミナセメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメント等の各種セメント等が挙げられる。
無機質結合材としては、白色度が７０以上（好ましくは８０以上、より好ましくは９０以上）のものが好適である。このような白色度の高いものを用いることにより、温度上昇抑制効果等を高めることができる。なお、ここに言う白色度とは、分光光度計を用いて測定されるＬ＊値である。
【００１４】
本発明の下塗材における結合材としては、有機質結合材のみを用いるか、あるいは無機質結合材と有機質結合材を併用することが望ましい。このうち、無機質結合材と有機質結合材を併用する場合、無機質結合材と有機質結合材の固形分重量比率は、９８／２〜１０／９０（好ましくは９５／５〜２０／８０）とすることが望ましい。
【００１５】
下塗材としては、結合材に加え、中空粒子を含有するものが使用できる。このような中空粒子を含むことにより、断熱性を付与することができる。
中空粒子としては、例えば、中空セラミック粒子、中空樹脂粒子等が挙げられる。中空セラミック粒子を構成するセラミック成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、フライアッシュ、アルミナ、シラス、黒曜石等が挙げられる。中空樹脂粒子を構成する樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。中空粒子は、これらの成分を公知の方法で発泡させることにより得られる。
【００１６】
中空粒子の平均粒子径は通常０．１〜２００μｍ（好ましくは１〜１５０μｍ）程度である。また、中空粒子の密度は通常０．０１〜１ｇ／ｃｍ３（好ましくは０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ３）程度である。
中空粒子の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常０．５〜２００重量部、好ましくは１〜１００重量部である。
【００１７】
下塗材としては、結合材に加え、赤外線反射性材料を含有するものが使用できる。このような赤外線反射性材料を含むことにより、温度上昇抑制効果等を高めることができる。
赤外線反射性材料としては、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ、鉄−クロム複合酸化物、マンガン−ビスマス複合酸化物、マンガン−イットリウム複合酸化物、マンガン−鉄−コバルト複合酸化物、ペリレン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、弁柄、朱、チタニウムレッド、カドミウムレッド、イソインドリノン、イソインドリン、ベンズイミダゾロン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、コバルトブルー、インダスレンブルー、群青、紺青等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。これら赤外線反射性材料の種類や量を適宜選択・調製することにより、下塗材の色調を設定することもできる。
下塗材における赤外線反射性材料の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常１〜４００重量部（好ましくは２〜２００重量部）程度とすればよい。
【００１８】
下塗材には、熱伝導性粉体を混合することもできる。このような下塗材を使用することにより、形成塗膜における局所的な温度上昇を抑制することができ、膨れ防止性、剥れ防止性等を高めることができる。熱伝導性粉体の熱伝導率は１〜５０Ｗ／（ｍ・Ｋ）程度であればよい。
【００１９】
本発明の下塗材は、結合材を必須成分とし、必要に応じ上記各成分の１種または２種以上を公知の方法によって均一に混合することで製造することができる。さらに、通常塗材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このようなその他の成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤、発泡剤、起泡剤等が挙げられる。
【００２０】
［装飾性塗材］
本発明における装飾性塗材は、有機質結合材及び粒子径０．０１〜５ｍｍの特定有色粒子を含有するものである。
【００２１】
このうち有機質結合材は、有色粒子を固定化する役割等を担うものである。具体的に有機質結合材としては、合成樹脂エマルション、水溶性樹脂、溶剤型樹脂、無溶剤型樹脂、粉末樹脂等が挙げられる。これらは架橋反応性を有するものであってもよく、またその形態は特に限定されず、１液型、２液型のいずれであってもよい。本発明では特に、合成樹脂エマルション及び／または水溶性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。アルコキシシラン化合物、シリカゾル、シリコーン樹脂等の珪素化合物を複合化した樹脂を用いることもできる。このような複合化においては、樹脂や化合物を化学的に結合させる手段、または混合する手段等を採用することができる。
【００２２】
本発明では、装飾性塗材における有色粒子として、赤外線反射性材料により基体粒子が被覆された有色粒子及び／または赤外線反射性材料の集合体からなる有色粒子を含む。本発明では、このような特定の有色粒子を必須成分として含むことにより、装飾性の高い仕上面が形成できるとともに、建築物の温度上昇を十分に抑制することが可能となる。
【００２３】
上記有色粒子のうち、まず、赤外線反射性材料により基体粒子が被覆された有色粒子（以下「粒子（ｉ）」ともいう）について説明する。
【００２４】
粒子（ｉ）における基体粒子としては、例えば大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石等の粉砕物、珪砂、雲母、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラス粒、樹脂粒、金属粒、植物粉砕物等が挙げられる。多孔質粒子や発泡粒子等も使用できる。
【００２５】
粒子（ｉ）では、上述の基体粒子の表面を、赤外線反射性材料で被覆する。このような粒子（ｉ）は、結合材と赤外線反射性材料を含む着色剤で、基体粒子を被覆することにより得ることができる。結合材としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂類、あるいはこれらを複合したもの等が挙げられる。
【００２６】
赤外線反射性材料としては、下塗材で例示したものと同様のものの１種または２種以上を用いることができる。粒子（ｉ）の色相は、これら赤外線反射性材料の種類や量を適宜選択・調製することにより設定できる。
着色剤における赤外線反射性材料の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常０．１〜１００重量部である。
【００２７】
着色剤は、上記成分のほか、必要に応じて例えば、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤等を含むものであってもよい。また、透明粒子、中空粒子、鱗片状粒子等を含むものであってもよい。
【００２８】
粒子（ｉ）は、基体粒子と着色剤を混合した後、当該混合物を乾燥する方法等によって製造することができる。基体粒子に着色剤を混合する方法としては、例えば、基体粒子に、直接着色剤を一括混合する方法や、基体粒子に対し着色剤をスプレーする方法等が挙げられる。乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥、真空乾燥、直接加熱乾燥、高周波加熱乾燥、遠赤外線加熱乾燥、除湿乾燥等を採用することができる。
【００２９】
本発明では、上記粒子（ｉ）の他に、赤外線反射性材料の集合体からなる有色粒子（以下「粒子（ｉｉ）」ともいう）も使用できる。このような粒子（ｉｉ）としては、赤外線反射性材料と結合材との混合物により得られる硬化物を所定の粒子径に破砕したもの、あるいは赤外線反射性材料と結合材との混合物を所定の粒子径に成形したもの、等が使用できる。
【００３０】
上記有色粒子の粒子径は、通常０．０１〜５ｍｍ（好ましくは０．０３〜３ｍｍ）に設定する。有色粒子の粒子径が小さすぎる場合は、塗膜が単色になりやすく、装飾性が不十分となる。逆に粒子径が大きすぎる場合は、凹凸が目立ちすぎる仕上りとなりやすい。なお、上記有色粒子は、通常粒状であり、後述の鱗片状粒子とは異なる形状のものである。
有色粒子の粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行うことによって測定できる。
【００３１】
装飾性塗材における有色粒子の混合比率は、有機質結合材の固形分１００重量部に対し、通常１００〜２０００重量部（好ましくは２００〜１５００重量部）である。このような比率であれば、仕上り性や温度上昇抑制効果等の点で好適である。
【００３２】
装飾性塗材としては、上記成分に加え、透明粒子、中空粒子等を含むものが使用できる。このような成分を含むことにより、本発明の効果をいっそう高めることができる。
このうち透明粒子の配合は、装飾材層（Ｃ）の色相が濃色（具体的にはＬ＊値が５０以下）である場合に有効である。これは、有色粒子の配合量を相対的に減量しても所望の色相が得られやすくなるためである。透明粒子としては、光透過率が２０％以上であるものが好適である。なお、ここに言う光透過率とは、濁度計による全光線透過率の値である。この測定では、透明粒子の試料を内厚５ｍｍの透明ガラス製セル中に充填し、次いで徐々に水を充填した後、セル中の気泡を振動によって取り除いたものを用いる。但し試料としては、粒子径が０．５〜１．０ｍｍのものを選別して用いる。
【００３３】
透明粒子の具体例としては、例えばガラスビーズ、ガラス粉砕物、シリカ、寒水石、長石、珪石、樹脂ビーズ等が挙げられる。透明粒子の粒子径は、通常０．１〜５．０ｍｍである。また、透明粒子の混合比率は、有機質結合材の固形分１００重量部に対し、通常１〜５００重量部である。
【００３４】
中空粒子としては、下塗材で挙げたものと同様のものが使用できる。
中空粒子の混合比率は、有機質結合材の固形分１００重量部に対し、通常５〜３００重量部である。
【００３５】
透明粒子及び／または中空粒子としては、その形状が真球状であるものが好適である。このような真球状の粒子を使用することにより、蓄熱源となる汚染物質等の付着を抑制することが可能となり、温度上昇抑制の点でも有利である。
【００３６】
本発明における装飾性塗材としては、厚みに対する粒子径の比（粒子径／厚み）が２／１以上である鱗片状粒子を含むものが使用できる。装飾性塗材にこのような鱗片状粒子が含まれることにより、本発明の効果を高めることができる。その理由は明確ではないが、仕上材層中にこのような形状の鱗片状粒子が散在することによって、塗膜中で太陽光が反射ないし散乱されやすくなる作用がはたらくためと考えられる。
【００３７】
このような鱗片状粒子としては、例えば雲母、焼成雲母、酸化チタン被覆雲母、タルク、板状カオリン、硫酸バリウムフレーク、アルミナフレーク、ガラスフレーク、貝殻片、金属片、リーフィング型アルミニウムフレーク、ノンリーフィング型アルミニウムフレーク等の無機質片、あるいはゴム片、プラスチック片、木片等を使用することができる。これらは、着色されたものであってもよい。赤外線反射性材料と結合材との混合物により得られる硬化物を鱗片状に破砕したもの等も使用できる。
【００３８】
鱗片状粒子の厚みに対する粒子径の比は２／１以上であり、好ましくは３／１以上、より好ましくは４／１以上である。鱗片状粒子の粒子径は、通常０．０１〜２０ｍｍ程度である。なお、鱗片状粒子の平均粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行うことによって得られる値である。
鱗片状粒子は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常１〜５００重量部（好ましくは３〜２００重量部）の比率で混合する。
【００３９】
本発明における装飾性塗材は、赤外線反射性材料を含むものであってもよい。この場合、屈折率２．４以下の赤外線反射性材料を用いることにより、良好な仕上り性を保ちつつ、温度上昇抑制効果を高めることができる。
【００４０】
本発明の装飾性塗材は、有機質結合材並びに粒子（ｉ）及び／または粒子（ｉｉ）を必須成分とし、必要に応じ上記各成分の１種または２種以上を公知の方法によって均一に混合することで製造することができる。さらに、必要に応じ通常塗材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、骨材、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤、発泡剤、起泡剤等が挙げられる。また、本発明の効果が損われない範囲内であれば、本発明の規定から外れる有色粒子等を混合することもできる。
【００４１】
［塗装方法］
本発明では、基材に対して、前記下塗材を塗付した後、前記装飾性塗材を塗付する。各材料の塗装、乾燥養生等は、通常常温で行う。
【００４２】
本発明では、１種または２種以上の下塗材を使用することができる。下塗材としては、例えば、結合材を含む下塗材（ｐ）、結合材及び中空粒子を含む下塗材（ｑ）、結合材及び赤外線反射性材料を含む下塗材（ｒ）等が挙げられる。各下塗材の所要量は、下塗材の形態にもよるが、通常０．１〜２ｋｇ／ｍ２程度である。下塗材の塗装においては、スプレー、ローラー、刷毛、鏝等の塗装器具を使用することができる。
【００４３】
本発明において、２種以上の下塗材を用いる場合、例えば以下のような方法により塗装を行うことができる。
（１）第１下塗材として下塗材（ｐ）、第２下塗材として下塗材（ｑ）を用いる。
（２）第１下塗材として下塗材（ｐ）、第２下塗材として下塗材（ｒ）を用いる。
（３）第１下塗材として下塗材（ｑ）、第２下塗材として下塗材（ｒ）を用いる。
（４）第１下塗材として下塗材（ｐ）、第２下塗材として下塗材（ｑ）、第３下塗材として下塗材（ｒ）を用いる。
【００４４】
本発明では、上記下塗材の乾燥後、装飾性塗材を塗付する。装飾性塗材の塗装においては、スプレー、ローラー、刷毛、鏝等の塗装器具を使用することができる。装飾性塗材の所要量は、通常２〜８ｋｇ／ｍ２程度である。
【００４５】
本発明では、形成塗膜に目地模様を設けることもできる。このような目地模様を設ける方法としては、下塗材塗膜の上に、目地材を貼り付けた後、装飾性塗材を塗付し、その後に目地材を除去する方法等を採用することができる。本発明では、このような目地模様によって美観性を高めつつ、外装面全体の温度上昇を十分に抑制することができる。
【００４６】
目地模様としては、種々の模様を適宜設定することができる。具体的には、例えば、タイル調模様、レンガ調模様、幾何学的模様、水玉模様、縞模様、格子模様、渦巻き模様、紋章柄の他、動植物、器物、文字等をデザイン化した図形模様等が可能である。これらの模様を表出するためには、棒状の目地材を複数組合わせて用いてもよいし、平面状の型紙を所望の模様形状に応じて打ち抜いたものを用いてもよい。
目地材を構成する材料としては、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ＳＢＲ等のゴム、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の樹脂、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン等の樹脂発泡体等が挙げられる。
目地の幅は、通常５ｍｍ以上、好ましくは１０〜５００ｍｍである。本発明では、目地幅が比較的広い場合に有利な効果を得ることができる。
【００４７】
装飾性塗材を塗付した後、別途クリヤー塗料等を塗付することもできる。クリヤー塗料としては、有機質結合材及び／または珪素化合物を含むもの等が使用できる。珪素化合物としては、例えば、アルコキシシラン化合物、シリカゾル等が挙げられる。クリヤー塗料には、温度上昇抑制効果を奏する各種粉体を混合することもできる。このようなクリヤー塗料は、本発明の効果向上の点で好適である。また、クリヤー塗料は、本発明の効果が著しく阻害されない限り、着色されたものであってもよい。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４９】
（装飾性塗材１の製造）
容器内に有機質結合材１を２００重量部仕込み、これに骨材１を７００重量部、造膜助剤を１２重量部、増粘剤を４重量部、消泡剤を６重量部混合し、常法にて均一に攪拌することにより装飾性塗材１を製造した。
【００５０】
（装飾性塗材２の製造）
容器内に有機質結合材１を２００重量部仕込み、これに骨材１を７００重量部、中空粒子１を５０重量部、造膜助剤を１２重量部、増粘剤を４重量部、消泡剤を６重量部混合し、常法にて均一に攪拌することにより装飾性塗材２を製造した。
【００５１】
（装飾性塗材３の製造）
容器内に有機質結合材１を２００重量部仕込み、これに骨材２を７００重量部、造膜助剤を１２重量部、増粘剤を４重量部、消泡剤を６重量部混合し、常法にて均一に攪拌することにより装飾性塗材３を製造した。
【００５２】
なお、装飾性塗材の製造においては下記の原料を使用した。
・有機質結合材１：アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、ガラス転移温度３０℃）
・骨材１：アクリルシリコン樹脂２００重量部に対し、マンガン−ビスマス複合酸化物を２０重量部混合した着色剤１によって、珪砂を被覆して得られる黒色骨材。粒子径０．２〜１ｍｍ。
・骨材２：アクリルシリコン樹脂２００重量部に対し、カーボンブラックを２０重量部混合した着色剤２によって、珪砂を被覆して得られる黒色骨材。粒子径０．２〜１ｍｍ。
・中空粒子１：平均粒子径４０μｍの真球状ガラスバルーン、密度０．４５ｇ／ｃｍ３
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・増粘剤：ウレタン系増粘剤
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
【００５３】
○実施例１
アルミニウム板の片面に、エポキシ樹脂系シーラーをスプレー塗装し（乾燥厚み２０μｍ）、１６時間養生後、上記の装飾性塗材１をスプレー塗装し（乾燥厚み２〜３ｍｍ）、１４日間養生して、試験体を得た。なお、試験板の作製・養生はすべて標準状態（気温２３℃・相対湿度５０％）で行った。
【００５４】
（試験１）
上述の方法で得られた試験板について、６０ｃｍの距離を設けて赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を２０分間照射したときの裏面温度を測定した。
【００５５】
（試験２）
上述の方法で得られた試験板について、６０ｃｍの距離を設けて赤外線ランプ（出力２５０Ｗ）を８時間照射した後、２３℃の水に１６時間浸漬するサイクルを、合計１０サイクル行った後、その外観変化を目視にて観察した。評価は、異常（膨れ、剥れ、浮き等）が認められないものを「○」、一部に異常が認められたものを「△」、明らかに異常が認められたものを「×」として行った。
【００５６】
試験結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2010240570.tif 000002
【００５８】
○実施例２
装飾性塗材１に替えて、装飾性塗材２を使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製し、試験を実施した。試験結果を表１に示す。
【００５９】
○比較例１
装飾性塗材１に替えて、装飾性塗材３を使用した以外は、実施例１と同様の方法で試験体を作製し、試験を実施した。試験結果を表１に示す。