(57)【要約】【課題】片面印刷時はシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防ぐこと。【解決手段】円筒形状の軸Ｃの延在方向に沿って複数並びつつ円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部４１１ａ，４１２ａが穿孔された一対の管部材４１１，４１２を有し、各管部材が、シートＳの搬送方向に対して円筒形状の軸を直交させると共にシートの幅方向に亘って延在しつつ軸を平行にして隣り合わせて設けられ、かつ円筒形状の軸を中心に回転可能に設けられている。搬送されるシートを吸引してシートのカールを矯正する吸引形態では、各管部材にホース４３を介して吸引ポンプＳＰを接続し、かつ各孔部の向きを相互に交差させると共に搬送されるシートに向く態様で各管部材を配置する。一方、搬送方向Ｒにシートを送ってシートの搬送を助勢する補助搬送形態では、吸引を止め、各管部材をシートの搬送方向に合わせて回転させる。【選択図】図３
2010195557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシートに対し、前記シートを吸引してカールを矯正する吸引形態と、前記シートを搬送方向に送って前記シートの搬送を助勢する補助搬送形態とを有する案内手段を備え、前記案内手段を各前記形態に対応させて前記シートの搬送経路に配置することを特徴とするカール防止装置。
【請求項２】
前記案内手段は、円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材を有し、各前記管部材が、前記シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて設けられ、かつ前記軸を中心に回転可能に設けられ、
前記吸引形態では、各前記管部材に吸引ポンプを接続し、かつ各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く態様で各前記管部材を配置する一方、
前記補助搬送形態では、吸引を止め、各前記管部材を前記シートの搬送方向に合わせて回転させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のカール防止装置。
【請求項３】
前記補助搬送形態では、各前記管部材に無端状のベルトを架け渡すことを特徴とする請求項２に記載のカール防止装置。
【請求項４】
前記案内手段は、円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材を有し、各前記管部材が、前記シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて設けられる第一案内機構と、回転軸を前記シートの搬送方向に対して直交して設けられる案内ローラを有した第二案内機構とを備え、
前記吸引形態では、前記第一案内機構を前記シートの搬送経路に配置し、各前記管部材に吸引ポンプを接続し、かつ各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く態様で各前記管部材を配置する一方、
前記補助搬送形態では、前記第二案内機構を前記シートの搬送経路に配置し、前記案内ローラを前記シートの搬送方向に合わせて前記回転軸を中心に回転させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のカール防止装置。
【請求項５】
シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えた排紙装置において、
前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする排紙装置。
【請求項６】
給紙装置と排紙装置との間に、シートの表面に印刷を施す表面印刷部と、前記シートの裏面に印刷を施す裏面印刷部が直列に配置される両面印刷機において、
前記排紙装置は、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えると共に、
前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記請求項１〜４のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする両面印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートのカールを矯正するカール防止装置、ならびに前記カール防止装置が適用される排紙装置、および前記カール防止装置が適用された排紙装置を備えた両面印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット枚葉印刷機は、シートに印刷を施すものであり、給紙装置と印刷装置と排紙装置とから構成されている。シートは、給紙装置において給紙台上に積み重ねられ、印刷装置に送り出される。続いて、給紙装置により送り出されたシートは、印刷装置において所定の印刷が施される。続いて、印刷装置により印刷されたシートは、排紙装置においてチェーングリッパ機構により搬送されつつ排紙台上に積み重ねられて排紙される。
【０００３】
このようなオフセット枚葉印刷機にて、シートの表面および裏面に印刷が可能な両面印刷機では、タンデム型と反転型がある。タンデム型の両面印刷機は、印刷装置の裏面印刷部と表面印刷部とが連接部により連結されており、シートが水平に搬送される間に、シートの下方から裏面に印刷が施された後、シートの上方から表面に印刷が施される。一方、反転型の両面印刷機は、印刷装置の裏面印刷部と表面印刷部とが反転部により連結されており、シートに対して上方から裏面に印刷が施された後、このシートの表裏を反転させ、その後、シートの上方から表面に印刷が施される。
【０００４】
ところで、上述したオフセット枚葉印刷機の両面印刷機では、印刷状態から、紙端が下向きにカールしてしまう場合がある。シートがカールすると、排紙装置において排紙台に先に積まれたシートの印刷面に対し、カールしたシートの端部が接触してしまい、先に積まれたシートに施された印刷に擦れ傷が生じることがある。
【０００５】
そこで、排紙装置には、チェーングリッパ機構により排紙台に至りシートを搬送する搬送経路に、シートの裏面側を凹所に吸引することでカールを矯正して平坦にするカール防止装置が設けられている。ところが、上記カール防止装置では、両面印刷を行う場合、吸引を止めるが、チェーングリッパ機構によって搬送されるシートの裏面が凹所部位に接触してしまい、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる問題がある。
【０００６】
このような問題に対し、従来のカール防止装置では、例えば、特許文献１に示すものがある（「枚葉輪転印刷機」）。このカール防止装置は、シートを吸引する吸引手段を有したもので、吸引手段を、シートの搬送経路に進出してシートのカールを矯正するカール矯正位置と、シートの搬送経路から待避する待避位置とに移動自在に構成している。
【０００７】
かかる特許文献１に示される従来のカール防止装置によれば、片面印刷時は、吸引手段をカール矯正位置に移動させてシートのカールを矯正する。一方、両面印刷時には、吸引手段を待避位置に移動させてシートとの接触を防止する。
【０００８】
また、他に従来のカール防止装置には、例えば、特許文献２に示すものがある（「枚葉印刷機のシートカール矯正装置」）。このカール防止装置は、排紙装置の搬送経路に直角に並設された１対のパイプ部材の外表面にシートを密着させつつ進行させ、カールを矯正するもので、１対のパイプ部材間の間隙部を介して真空圧によりシートをパイプ部材の外表面に密着させる吸引ポートおよび吸引ポートに連結された吸引ポンプと、１対のパイプ部材に穿設された多数の吐出孔を介して空気を吐出する吐出ポートおよび吐出ポートに連結された吐出ポンプとを有している。
【０００９】
かかる特許文献２に示すカール防止装置によれば、片面印刷時は、吸引ポンプを稼働して１対のパイプ部材間の間隙部から空気を吸引して真空圧を発生させ、シートの裏面側をパイプ部材の外表面に密着させつつ、パイプ部材間の間隙部に吸引させることで、シートのカールを矯正する。一方、両面印刷時には、吐出ポンプを稼働してパイプ部材の吐出孔から空気を吐出させ、シートをパイプ部材から非接触で進行させる。
【００１０】
また、他に従来のカール防止装置には、例えば、特許文献３に示すものがある（「シート状物のカール除去装置」）。このカール防止装置は、吸引エア源と接続することによりシートを吸引してカールを除去するとともに、吐出エア源と接続することによりエアが吐出されるカール除去手段と、吸引エア源と吐出エア源とを切り替える切替手段とを備えたもので、カール除去手段は、排紙装置がシートを受け取る位置に向けてエアを吐出するように構成されている。
【００１１】
かかる特許文献３に示すカール防止装置によれば、片面印刷時は、吸引エア源に切り替えてシートのカールを矯正する。一方、両面印刷時には、吐出エア源に切り替え、排紙装置がシートを受け取る位置に向けてエアを吐出することで、カール防止装置へのシートの接触を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第４１２８６８８号公報
【特許文献２】特開平４−３７１４４３号公報
【特許文献３】特開２００４−３０７０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１に示す従来のカール防止装置は、両面印刷時に、吸引手段を待避位置に移動させて吸引手段とシートとの接触を防止するものの、吸引手段を待避させた空所にシートが落ち込み、空所周辺の他の装置部品にシートの裏面が接触してしまう。この結果、特許文献１に示す従来のカール防止装置では、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が付く問題を回避することは難しい。
【００１４】
また、特許文献２に示す従来のカール防止装置は、シートの吸引や吐出を行うポートが別々に設けられ、それぞれのポートに吸引ポンプや吐出ポンプが連結されている。このため、１対のパイプ部材の直下には、吸引ポートから吸引ポンプに至るホース、および吐出ポートから吐出ポンプに至るホースがそれぞれ配管されているため、カール防止装置を配置するスペース効率が悪い。特に、印刷機の構成上、カール防止装置の配置域に制限がある場合には、各ホースを配管することが困難である。
【００１５】
また、特許文献３に示す従来のカール防止装置は、シートを吸引する孔と、エアを吐出する孔とを共有している。そして、この孔は、シートを凹所に吸引するため、凹所の対面部分にそれぞれ設けられている。しかし、凹所の対面部分に設けられた各孔からエアが吐出されると、これらのエア同士が衝突して気流が乱れるので、孔の部分でシートの紙あばれを発生させるおそれがある。特許文献３において、凹所の対面部分に設けられた各孔は、シートの紙幅方向に位相がズレているが、エアは孔から拡がりをもって吐出されるように構成されていることから、エア同士の衝突を完全に回避することは困難である。さらに、凹所の対面部分に設けられた各孔が、シートの紙幅方向に位相がズレていることから、シートの送り方向で一方のエアが吐出されていない部位が生ずるため、シートに当たるエアが不均一になり、この結果、孔の部分でシートの紙あばれを発生させるおそれがある。
【００１６】
本発明は上述した課題を解決するものであり、両面印刷に適したカール防止装置ならびに排紙装置および両面印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するための本発明のカール防止装置では、搬送されるシートに対し、前記シートを吸引してカールを矯正する吸引形態と、前記シートを搬送方向に送って前記シートの搬送を助勢する補助搬送形態とを有する案内手段を備え、前記案内手段を各前記形態に対応させて前記シートの搬送経路に配置することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明のカール防止装置では、前記案内手段は、円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材を有し、各前記管部材が、前記シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて設けられ、かつ前記軸を中心に回転可能に設けられ、前記吸引形態では、各前記管部材にホースを介して吸引ポンプを接続し、かつ各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く態様で各前記管部材を配置する一方、前記補助搬送形態では、吸引を止め、各前記管部材を前記シートの搬送方向に合わせて回転させる、ことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のカール防止装置では、前記補助搬送形態では、各前記管部材に無端状のベルトを架け渡すことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明のカール防止装置では、前記案内手段は、円筒形状の軸の延在方向に沿って複数並びつつ前記円筒形状の放射方向の１つに向けて孔部が穿孔された一対の管部材を有し、各前記管部材が、前記シートの搬送方向に対して前記軸を直交させると共に前記シートの幅方向に亘って延在しつつ前記軸を平行にして隣り合わせて設けられる第一案内機構と、回転軸を前記シートの搬送方向に対して直交して設けられる案内ローラを有した第二案内機構とを備え、前記吸引形態では、前記第一案内機構を前記シートの搬送経路に配置し、各前記管部材にホースを介して吸引ポンプを接続し、かつ各前記孔部の向きを相互に交差させると共に搬送される前記シートに向く態様で各前記管部材を配置する一方、前記補助搬送形態では、前記第二案内機構を前記シートの搬送経路に配置し、前記案内ローラを前記シートの搬送方向に合わせて前記回転軸を中心に回転させる、ことを特徴とする。
【００２１】
このカール防止装置によれば、片面印刷の場合は、吸引形態をなすことにより、シートを吸引してカールを矯正し、シートのカールを防止できる。一方、両面印刷の場合には、補助搬送形態をなすことにより、シートの搬送を助勢するので、シートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防げる。
【００２２】
しかも、このカール防止装置によれば、補助搬送形態では、シートを支えつつ送って搬送を助勢するので、両面印刷されたシートの裏面が周辺の他の装置部品に接触する事態を防げる。さらに、このカール防止装置によれば、吸引形態において吸引を行うだけであるため、吸引および吐出を行う装置と比較して吸引のためのカール防止装置のスペース効率を向上することが可能になる。さらにまた、このカール防止装置によれば、補助搬送形態では、シートを搬送方向に送るだけでエアを吐出するような手段を要していないため、吐出させたエアが衝突することによる気流の乱れや、吐出させたエアが不均一になることはない。この結果、シートの裏面に施された印刷に擦り傷を生じる事態を防止しつつ、両面印刷されたシートを安定して搬送できる。
【００２３】
上記の目的を達成するための本発明の排紙装置では、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えた排紙装置において、前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする。
【００２４】
この排紙装置によれば、片面印刷時は、カール防止装置を吸引形態としてシートのカールを防止する一方、両面印刷時には、カール防止装置を補助搬送形態としてシートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙できる。
【００２５】
上記の目的を達成するための本発明の両面印刷機では、給紙装置と排紙装置との間に、シートの表面に印刷を施す表面印刷部と、前記シートの裏面に印刷を施す裏面印刷部が直列に配置される両面印刷機において、前記排紙装置は、シートが積み重ねられる排紙台と、前記シートを前記排紙台に一枚ずつ搬送する搬送部とを備えると共に、前記搬送部における前記シートの搬送経路に、上記のいずれか一つに記載のカール防止装置を配置したことを特徴とする。
【００２６】
この両面印刷機によれば、片面印刷時は、排紙装置のカール防止装置を吸引形態としてシートのカールを防止する一方、両面印刷時には、排紙装置のカール防止装置を補助搬送形態としてシートの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙して、良質の印刷を行える。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のカール防止装置によれば、片面印刷時にシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防げる。また、このカール防止装置を適用された本発明の排紙装置によれば、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙できる。さらに、この排紙装置を備えた本発明の両面印刷機によれば、片面印刷および両面印刷に対応して良質の印刷を行える。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる両面印刷機の概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態１にかかる排紙装置の概略構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態３にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態４にかかる両面印刷機の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明にかかるカール防止装置ならびに排紙装置および両面印刷機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００３０】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１にかかる両面印刷機の概略構成図である。
【００３１】
両面印刷機としての両面オフセット枚葉印刷機は、図１に示すように、給紙装置１と、印刷装置２と、排紙装置３とを有している。印刷装置２は、裏面印刷部２１と、表面印刷部２２とで構成され、給紙装置１と排紙装置３との間に、裏面印刷部２１と表面印刷部２２とが連接部２３により直列に連結されている。裏面印刷部２１は、５つの印刷ユニット２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅにより構成されている。表面印刷部２２は、５つの印刷ユニット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅにより構成されている。
【００３２】
このような構成の両面印刷機では、給紙装置１から裏面印刷部２１にシートＳが供給されると、まず、この裏面印刷部２１にて、５色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、グリーン）が、印刷ユニット２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施されたシートＳが連接部２３により表面印刷部２２に搬送される。そして、この表面印刷部２２にて、前述した裏面印刷部２１での印刷工程と同じように、５色のインキが、印刷ユニット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施されたシートＳは、排紙装置３にて排出される。即ち、この両面オフセット枚葉印刷機では、シートＳの裏面に印刷を施した後、このシートＳを反転させることなく、そのシートＳの表面に印刷を施すことができる。
【００３３】
図２は、本発明の実施の形態１にかかる排紙装置の概略構成図である。
【００３４】
上述の両面オフセット枚葉印刷機において、排紙装置３は、図２に示すように、印刷装置２で印刷されたシートＳを搬送し、整列した状態で積み重ねるものである。この排紙装置３は、シートＳの先端を保持して搬送可能に設けられた第一排紙胴３１および第二排紙胴３２と、各排紙胴３１，３２の上方に配設されて第二排紙胴３２から受け取ったシートＳの先端を保持して搬送可能なチェーングリッパ機構（搬送部）３３と、シートＳの搬送方向Ｒに沿って走行してチェーングリッパ機構３３により搬送されるシートＳを案内するベルトガイド機構３４と、チェーングリッパ機構３３により搬送されるシートＳが積み上げられる排紙台３５とを有している。
【００３５】
第一排紙胴３１は、円柱形状に形成され、シートＳの搬送方向Ｒにおいて、表面印刷部２２の最下流側に配置された印刷ユニット２２ｅにおける圧胴２２１の下流側で、圧胴２２１の円柱形状の外周に自身の外周を対向して配置されている。この第一排紙胴３１は、外周部に２つの咥え爪３１ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の時計回り方向に回転可能に設けられている。第二排紙胴３２は、シートＳの搬送方向Ｒにおいて、第一排紙胴３１の下流側上方で第一排紙胴３１の外周に自身の外周を対向して配置されている。この第二排紙胴３２は、外周部に２つの咥え爪３２ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の反時計回り方向に回転可能に設けられている。なお、表面印刷部２２の最下流側の印刷ユニット２２ｅの圧胴２２１は、外周部に２つの咥え爪２２１ａが周方向に等間隔で設けられ、かつ円柱形状の軸を中心に図２中の反時計回り方向に回転可能に設けられている。
【００３６】
チェーングリッパ機構３３は、第二排紙胴３２および排紙台３５の上方で、両者に架け渡されるように配置されている。第二排紙胴３２の上方には、シートＳの幅方向（シートＳの搬送方向Ｒに直交する方向）で対向する一対の第一スプロケット３３１が回転駆動可能に支持されている。一方、排紙台３５の上方には、シートＳの幅方向で対向する一対の第二スプロケット３３２が回転可能に支持されている。本実施の形態の排紙装置３では、第二スプロケット３３２は、第一スプロケット３３１より小径に形成されているが、同径で形成されていてもよい。一対のスプロケット３３１，３３２には、それぞれ無端状のチェーン３３３が掛け回されている。一対のスプロケット３３１，３３２に掛け回されることで対向するチェーン３３３の間には、グリッパ３３４が設けられている。グリッパ３３４は、シートＳの幅方向に延在して対向する各チェーン３３３に連結された咥え棒３３４ａ、および咥え棒３３４ａとでシートＳを挟持または解放する爪部３３４ｂを有している。爪部３３４ｂは、咥え棒３３４ａの延在方向に所定間隔で複数設けられている。このグリッパ３３４は、チェーン３３３の環において所定間隔で複数配置されている。
【００３７】
ベルトガイド機構３４は、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２と排紙台３５との間に配置されている。ベルトガイド機構３４は、回転駆動可能に設けられた駆動ローラ３４１と、この駆動ローラ３４１に従動して回転可能に設けられた複数の従動ローラ３４２と、駆動ローラ３４１および複数の従動ローラ３４２に張架される無端状のベルト３４３とを備えている。駆動ローラ３４１および従動ローラ３４２は、シートＳの幅方向に対して軸心を平行にして支持されている。ベルト３４３は、シートＳの幅よりも大きい幅をなし、駆動ローラ３４１および従動ローラ３４２に張架され、チェーングリッパ機構３３に対向する部位では、シートＳの搬送方向Ｒに沿って循環移動可能に設けられている。
【００３８】
従って、表面印刷部２２で印刷が施されたシートＳは、表面印刷部２２の最下流側の印刷ユニット２２ｅにおける圧胴２２１の咥え爪２２１ａにより保持された状態で、排紙装置３に至り搬送される。排紙装置３では、まず、第一排紙胴３１の咥え爪３１ａが、圧胴２２１により搬送されたシートＳを受け取って外周に巻き付けるように搬送し、次に、第二排紙胴３２の咥え爪３２ａが、第一排紙胴３１により搬送されたシートＳを受け取って外周に巻き付けるように搬送し、チェーングリッパ機構３３に受け渡す。次に、チェーングリッパ機構３３は、グリッパ３３４で第二排紙胴３２により搬送されたシートＳを受け取り、チェーン３３３が循環移動することで、グリッパ３３４でシートＳの前端部を狭持した状態のままシートＳを排紙台３５まで搬送する。そして、排紙台３５の上方にてグリッパ３３４がシートＳを解放して排紙台３５上にシートＳを積み重ねていく。また、チェーングリッパ機構３３によってシートＳを搬送するとき、ベルトガイド機構３４において循環するベルト３４３により、グリッパ３３４で前端部が狭持された状態のシートＳを下側から支えることでシートＳの搬送を案内する。
【００３９】
ところで、上述の両面オフセット枚葉印刷機では、印刷装置２の裏面印刷部２１にてシートＳの裏面への印刷を施さずにシートＳを通過させることで、シートＳの表面にのみ印刷を施す片面印刷が可能である。そして、このような印刷状態の変更などにより、シートＳの端が下向きにカールしてしまう場合がある。シートＳがカールすると、排紙装置３において排紙台３５に先に積まれたシートＳの印刷面に対し、カールしたシートＳの端部が接触してしまい、先に積まれたシートＳに施された印刷に擦れ傷が生じることがある。
【００４０】
そこで、排紙装置３には、チェーングリッパ機構３３により排紙台３５に至りシートＳを搬送する搬送経路に、カールを矯正して平坦にするカール防止装置４が設けられている。
【００４１】
図３は、本発明の実施の形態１にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【００４２】
カール防止装置４は、図２に示すように、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置されている。このカール防止装置４は、図３（ａ）に示すように、シートＳを下方から吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態と、図３（ｂ）に示すように、シートＳを搬送方向に送ってシートＳの搬送を助勢する補助搬送形態とを有する案内手段４１を備えている。
【００４３】
案内手段４１は、円筒形状に形成された一対の管部材４１１，４１２を有している。管部材４１１は、その外周に孔部４１１ａが穿孔されている。孔部４１１ａは、管部材４１１の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。また、管部材４１２は、その外周に孔部４１２ａが穿孔されている。孔部４１２ａは、管部材４１２の円筒形状の軸Ｃの延在方向（円筒形状の長手方向）に沿って複数並びつつ、円筒形状の放射方向の１つに向けて設けられている。各管部材４１１，４１２は、シートＳの搬送方向Ｒに対して円筒形状の軸Ｃを直交させると共に、シートＳの幅方向に亘って延在しつつ、軸Ｃを平行にしてシートＳの搬送方向Ｒに沿って隣り合わせて設けられている。これにより、各管部材４１１，４１２の間には、円筒形状の湾曲した外周面が下方に向かうに連れて窄まり、シートＳの幅方向に亘って延在する凹溝４２が形成される。さらに、各管部材４１１，４１２は、円筒形状の軸Ｃを中心に回転可能に設けてられている。なお、各管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａは、それぞれシートＳの搬送方向Ｒで位相を同じくして配置されていることが好ましい。
【００４４】
案内手段４１により吸引形態をなす場合、図３（ａ）に示すように、各管部材４１１，４１２にホース４３を介して吸引ポンプＳＰを接続し、かつ各孔部４１１ａ，４１２ａの向きを相互に交差させると共に搬送されるシートＳに向く態様で各管部材４１１，４１２を配置する。ここで、ホース４３は、１つの吸引ポンプＳＰに一端部が接続され、二股に形成された各他端部が各管部材４１１，４１２に接続されている。また、ホース４３は、各管部材４１１，４１２の端部に接続されているか、または各管部材４１１，４１２の中間部に接続されている。
【００４５】
この吸引形態は、片面印刷が行われた場合に適用される。印刷状態によって、シートＳは、表面が外側となるように両端が下向きにカールする場合がある。そして、カールした状態でチェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図３（ａ）に示すように、カール防止装置４をなす一対の管部材４１１，４１２の上方を通過する。このとき、シートＳは、管部材４１１，４１２の孔部４１１ａ，４１２ａから、吸引ポンプＳＰにより吸引力が生じているため、管部材４１１，４１２側に引き寄せられて凹溝４２内に入り込みながら搬送される。この結果、シートＳは、凹溝４２によりカールと反対方向に癖が付けられてカールが矯正される。
【００４６】
一方、案内手段４１により補助搬送形態をなす場合、図３（ｂ）に示すように、吸引を止め、各管部材４１１，４１２をシートＳの搬送方向Ｒに合わせて回転させる。各管部材４１１，４１２を回転する駆動源としては、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転を各管部材に伝達させる。具体的には、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転軸に歯車３４２ａを配置する。また、従動ローラ３４２に並ぶ管部材４１１に歯車４１１ｂを配置する。そして、各歯車３４２ａ，４１１ｂに噛み合う中間歯車４４を配置する。さらに、各管部材４１１，４１２に無端状のベルト４５を架け渡す。これにより、従動ローラ３４２の回転が中間歯車４４を介して管部材４１１に伝達され、さらに管部材４１１の回転がベルト４５を介して管部材４１２に伝達される。そして、管部材４１１，４１２が回転しつつベルト４５がシートＳの搬送方向Ｒに合うように、すなわちベルト４５の上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように循環する。
【００４７】
なお、各管部材４１１，４１２を回転する駆動源としては、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転を各管部材に伝達させる以外に、他の構成であってもよい。例えば、図には明示しないが、管部材４１１または管部材４１２に歯車を配置し、各管部材４１１，４１２に無端状のベルト４５を架け渡す。そして、管部材４１１または管部材４１２に配置した歯車を回転させるように、別途モータや減速機を配置する。このように構成しても、ベルト４５の上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように循環させることが可能である。
【００４８】
この補助搬送形態は、両面印刷が行われた場合に適用される。すなわち、チェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図３（ｂ）に示すように、カール防止装置４の上方を通過する。このとき、シートＳは、循環するベルト４５の上側に接触するが、このベルト４５の上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように循環しているため、搬送方向に送られて搬送が助勢される。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷は生じない。
【００４９】
このように、実施の形態１のカール防止装置４によれば、片面印刷の場合は、案内手段４１により吸引形態をなすことにより、シートＳを下方から吸引してカールを矯正することが可能になる。一方、両面印刷の場合には、案内手段４１により補助搬送形態をなすことにより、シートＳの搬送を助勢するので、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐことが可能になる。
【００５０】
しかも、実施の形態１のカール防止装置４によれば、補助搬送形態では、各管部材４１１，４１２を待避させることなくシートＳを下側から支えて搬送を助勢するので、上述した特許文献１のように両面印刷されたシートＳが空所に落ち込んで裏面が周辺の他の装置部品に接触する事態を防ぐことが可能である。
【００５１】
さらに、実施の形態１のカール防止装置４によれば、各管部材４１１，４１２に接続されるホース４３は、吸引形態において、各管部材４１１，４１２から吸引ポンプＳＰに至る構成だけであるため、上述した特許文献２と比較してカール防止装置４のスペース効率を向上することが可能になる。特に、印刷機の構成上、カール防止装置４の配置域に制限がある場合でも、ホース４３を配管することが可能である。
【００５２】
さらにまた、実施の形態１のカール防止装置４によれば、補助搬送形態では、吸引形態で用いた管部材４１１を回転させつつベルト４５の上側をシートＳの搬送方向Ｒに沿うように循環させており、上述した特許文献３のようにエアを吐出する手段を要していない。このため、特許文献３のように吐出させたエアが衝突することによる気流の乱れや、吐出させたエアが不均一になることはない。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷を生じる事態を防止しつつ、両面印刷されたシートＳを安定して搬送することが可能になる。
【００５３】
また、本実施の形態１のカール防止装置４が適用された排紙装置３によれば、片面印刷の場合は、カール防止装置４を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、カール防止装置４を補助搬送形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙することが可能になる。
【００５４】
また、本実施の形態１のカール防止装置４が適用された排紙装置３を備えた両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４を補助搬送形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。
【００５５】
［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【００５６】
この実施の形態２のカール防止装置４’は、上述した実施の形態１で説明した両面オフセット枚葉印刷機における排紙装置３に適用され、図２に示すように、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置されている。
【００５７】
このカール防止装置４’は、上述した実施の形態１で説明したカール防止装置４と同様に、シートＳを下方から吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態（図３（ａ）参照）と、図４に示すように、シートＳを搬送方向に送ってシートＳの搬送を助勢する補助搬送形態とを有する案内手段を備えている。このように、実施の形態２のカール防止装置４’は、実施の形態１のカール防止装置４に対し補助搬送形態をなす構成のみ異なる。したがって、本実施の形態２では、実施の形態１のカール防止装置４と同等部分に同一の符号を付してその説明を省略し、補助搬送形態をなす構成のみ説明する。
【００５８】
補助搬送形態をなす場合、図４に示すように、吸引を止め、各管部材４１１，４１２をシートＳの搬送方向Ｒに合わせて回転させる。各管部材４１１，４１２を回転する駆動源としては、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転を各管部材に伝達させる。具体的には、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転軸に歯車３４２ａを配置する。また、従動ローラ３４２に並ぶ管部材４１１に歯車４１１ｂを配置すると共に、管部材４１２に歯車４１２ｂを配置する。さらに、各歯車３４２ａ，４１１ｂに噛み合う中間歯車４４を配置すると共に、各歯車４１１ｂ，４１２ｂに噛み合う中間歯車４６を配置する。これにより、従動ローラ３４２の回転が中間歯車４４を介して管部材４１１に伝達され、さらに管部材４１１の回転が中間歯車４６を介して管部材４１２に伝達される。そして、管部材４１１，４１２は、シートＳの搬送方向Ｒに合うように、すなわち上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転する。
【００５９】
なお、各管部材４１１，４１２を回転する駆動源としては、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転を各管部材に伝達させる以外に、他の構成であってもよい。例えば、図には明示しないが、中間歯車４４を配置せず、各歯車４１１ｂ，４１２ｂに噛み合う中間歯車４６を回転させるように、別途モータや減速機を配置する。このように構成しても、管部材４１１，４１２の上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転させることが可能である。
【００６０】
この補助搬送形態は、両面印刷が行われた場合に適用される。すなわち、チェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図４に示すように、カール防止装置４の上方を通過する。このとき、シートＳは、回転する各管部材４１１，４１２の上側に接触するが、この管部材４１１，４１２の上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転しているため、搬送方向に送られて搬送が助勢される。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷は生じない。
【００６１】
このように、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、片面印刷の場合は、案内手段４１により吸引形態（図３（ａ）参照）をなすことにより、シートＳを下方から吸引してカールを矯正することが可能になる。一方、両面印刷の場合には、案内手段４１により補助搬送形態をなすことにより、シートＳの搬送を助勢するので、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐことが可能になる。
【００６２】
しかも、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、補助搬送形態では、各管部材４１１，４１２を待避させることなくシートＳを下側から支えて搬送を助勢するので、上述した特許文献１のように両面印刷されたシートＳが空所に落ち込んで裏面が周辺の他の装置部品に接触する事態を防ぐことが可能である。
【００６３】
さらに、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、各管部材４１１，４１２に接続されるホース４３は、吸引形態において、各管部材４１１，４１２から吸引ポンプＳＰに至る構成だけであるため、上述した特許文献２と比較してカール防止装置４’のスペース効率を向上することが可能になる。特に、印刷機の構成上、カール防止装置４’の配置域に制限がある場合でも、ホース４３を配管することが可能である。
【００６４】
さらにまた、実施の形態２のカール防止装置４’によれば、補助搬送形態では、吸引形態で用いた各管部材４１１，４１２の上側をシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転させており、上述した特許文献３のようにエアを吐出する手段を要していない。このため、特許文献３のように吐出させたエアが衝突することによる気流の乱れや、吐出させたエアが不均一になることはない。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷を生じる事態を防止しつつ、両面印刷されたシートＳを安定して搬送することが可能になる。
【００６５】
また、本実施の形態２のカール防止装置４’が適用された排紙装置３によれば、片面印刷の場合は、カール防止装置４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、カール防止装置４’を補助搬送形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙することが可能になる。
【００６６】
また、本実施の形態２のカール防止装置４’が適用された排紙装置３を備えた両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４’を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４’を補助搬送形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。
【００６７】
［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３にかかるカール防止装置の概略構成図である。
【００６８】
この実施の形態３のカール防止装置４”は、上述した実施の形態１で説明した両面オフセット枚葉印刷機における排紙装置３に適用され、図２に示すように、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置されている。
【００６９】
このカール防止装置４”は、上述した実施の形態１で説明したカール防止装置４と同様に、シートＳを下方から吸引してシートＳのカールを矯正する吸引形態（図３（ａ）参照）と、図５に示すように、シートＳを搬送方向に送ってシートＳの搬送を助勢する補助搬送形態とを有する案内手段を備えている。このように、実施の形態３のカール防止装置４”は、実施の形態１のカール防止装置４に対し補助搬送形態をなす構成のみ異なる。したがって、本実施の形態３では、実施の形態１のカール防止装置４と同等部分に同一の符号を付してその説明を省略し、補助搬送形態をなす構成のみ説明する。
【００７０】
カール防止装置４”は、実施の形態１のカール防止装置４における吸引形態（図３（ａ）参照）をなす案内手段を第一案内機構４１として構成されている。そして、カール防止装置４”は、案内手段において、第一案内機構４１に加え、図５に示すように、補助搬送形態をなす第二案内機構４７を備えている。
【００７１】
第二案内機構４７は、案内ローラ４７１を有している。案内ローラ４７１は、円柱形状に形成され、円柱形状の長手方向に沿う回転軸４７１ａ、および回転軸４７１ａを中心とした歯車４７１ｂを有している。この案内ローラ４７１は、補助搬送形態をなす場合、図５に示すように、第一案内機構４１の各管部材４１１，４１２に置き換えられ、チェーングリッパ機構３３の下方であって、第二排紙胴３２とベルトガイド機構３４との間であるシートＳの搬送経路に配置される。そして、案内ローラ４７１をシートＳの搬送方向Ｒに合わせて回転させる。案内ローラ４７１を回転する駆動源としては、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転を各管部材に伝達させる。具体的には、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転軸に歯車３４２ａを配置する。さらに、歯車４７１ｂに噛み合う中間歯車４４を配置する。これにより、従動ローラ３４２の回転が中間歯車４４を介して案内ローラ４７１に伝達される。そして、案内ローラ４７１は、シートＳの搬送方向Ｒに合うように、すなわち上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転する。
【００７２】
なお、案内ローラ４７１を回転する駆動源としては、ベルトガイド機構３４の従動ローラ３４２の回転を各管部材に伝達させる以外に、他の構成であってもよい。例えば、図には明示しないが、歯車４７１ｂを回転させるように、別途モータや減速機を配置する。このように構成しても、案内ローラ４７１の上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転させることが可能である。
【００７３】
この補助搬送形態は、両面印刷が行われた場合に適用される。すなわち、チェーングリッパ機構（搬送部）３３により搬送されるシートＳは、図５に示すように、第二案内機構４７における案内ローラ４７１の上方を通過する。このとき、シートＳは、回転する案内ローラ４７１の上側に接触するが、この案内ローラ４７１の上側がシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転しているため、搬送方向に送られて搬送が助勢される。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷は生じない。
【００７４】
このように、実施の形態３のカール防止装置４”によれば、片面印刷の場合は、案内手段の第一案内機構４１により吸引形態（図３（ａ）参照）をなすことにより、シートＳを下方から吸引してカールを矯正することが可能になる。一方、両面印刷の場合には、案内手段の第二案内機構４７により補助搬送形態をなすことにより、シートＳの搬送を助勢するので、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐことが可能になる。
【００７５】
しかも、実施の形態３のカール防止装置４”によれば、補助搬送形態では、各管部材４１１，４１２に置き換えて案内ローラ４７１を配置することでシートＳを下側から支えて搬送を助勢するので、上述した特許文献１のように両面印刷されたシートＳが空所に落ち込んで裏面が周辺の他の装置部品に接触する事態を防ぐことが可能である。
【００７６】
さらに、実施の形態３のカール防止装置４”によれば、各管部材４１１，４１２に接続されるホース４３は、吸引形態において、各管部材４１１，４１２から吸引ポンプＳＰに至る構成だけであるため、上述した特許文献２と比較してカール防止装置４”のスペース効率を向上することが可能になる。特に、印刷機の構成上、カール防止装置４”の配置域に制限がある場合でも、ホース４３を配管することが可能である。
【００７７】
さらにまた、実施の形態３のカール防止装置４”によれば、補助搬送形態では、案内ローラ４７１の上側をシートＳの搬送方向Ｒに沿うように回転させており、上述した特許文献３のようにエアを吐出する手段を要していない。このため、特許文献３のように吐出させたエアが衝突することによる気流の乱れや、吐出させたエアが不均一になることはない。この結果、シートＳの裏面に施された印刷に擦り傷を生じる事態を防止しつつ、両面印刷されたシートＳを安定して搬送することが可能になる。
【００７８】
また、本実施の形態３のカール防止装置４”が適用された排紙装置３によれば、片面印刷の場合は、カール防止装置４”を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、カール防止装置４”を補助搬送形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙することが可能になる。
【００７９】
また、本実施の形態３のカール防止装置４”が適用された排紙装置３を備えた両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４”を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４”を補助搬送形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。
【００８０】
［実施の形態４］
図６は、本発明の実施の形態４にかかる両面印刷機の概略構成図である。なお、本実施の形態４において、上述した実施の形態１で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００８１】
実施の形態４にかかり両面印刷機としての両面オフセット枚葉印刷機は、図６に示すように、実施の形態１に対し印刷装置５が異なる。
【００８２】
印刷装置５は、裏面印刷部５１と、表面印刷部５２とで構成され、給紙装置１と排紙装置３との間に、裏面印刷部５１と表面印刷部５２とが反転部５３により直列に連結されている。裏面印刷部５１は、４つの印刷ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄにより構成されている。表面印刷部５２は、４つの印刷ユニット５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄにより構成されている。また、反転部５３は、両面印刷を実施するとき、印刷の途中でシートＳの表裏と搬送方向を反転させるものであり、２つの中間胴５３ａ，５３ｂと反転胴５３ｃとから構成されている。
【００８３】
このような構成の両面印刷機では、給紙装置１から裏面印刷部５１にシートＳが供給されると、まず、この裏面印刷部５１にて、４色のインキ（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）が、印刷ユニット５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの裏面に対して転写される。その後、裏面に印刷が施されたシートＳが反転部５３にて、中間胴５３ｂから反転胴５３ｃに渡されるとき、シートＳの表裏と搬送方向が反転させられ、表面印刷部５２に搬送される。そして、この表面印刷部５２にて、前述した裏面印刷部５１での印刷工程と同じように、４色のインキが、印刷ユニット５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄごとに、版胴およびブランケット胴を介して印刷面となるシートＳの表面に対して転写される。そして、表裏に印刷が施されたシートＳは、排紙装置３にて排出される。すなわち、この両面オフセット枚葉印刷機では、シートＳの裏面に印刷を施した後、このシートＳを反転させ、そのシートＳの表面に印刷を施すことができる。
【００８４】
このように構成された両面オフセット枚葉印刷機において、排紙装置３に上述したカール防止装置４，４’，４”が適用される。
【００８５】
したがって、実施の形態４の両面オフセット枚葉印刷機（両面印刷機）によれば、片面印刷の場合は、排紙装置３のカール防止装置４，４’，４”を吸引形態としてシートＳのカールを防止する一方、両面印刷の場合には、排紙装置３のカール防止装置４，４’，４”を補助搬送形態としてシートＳの裏面に施された印刷に擦り傷が生じる事態を防ぐ。この結果、片面印刷および両面印刷に対応してシートＳを適宜排紙して、良質の印刷を行うことが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
以上のように、本発明にかかるカール防止装置は、片面印刷時にシートのカールを防止し、両面印刷時にはシートの裏面に施された印刷への擦り傷を防ぐことに適し、このカール防止装置を適用された排紙装置は、片面印刷および両面印刷に対応してシートを適宜排紙することに適し、この排紙装置を備えた両面印刷機は、片面印刷および両面印刷に対応して良質の印刷を行うことに適用している。
【符号の説明】
【００８７】
１  給紙装置
２  印刷装置
２１  裏面印刷部
２２  表面印刷部
２３  連接部
３  排紙装置
３１  第一排紙胴
３１ａ  咥え爪
３２  第二排紙胴
３２ａ  咥え爪
３３  チェーングリッパ機構
３３１  第一スプロケット
３３２  第二スプロケット
３３３  チェーン
３３４  グリッパ
３３４ａ  咥え棒
３３４ｂ  爪部
３４  ベルトガイド機構
３４１  駆動ローラ
３４２  従動ローラ
３４２ａ  歯車
３４３  ベルト
３５  排紙台
４，４’，４”  カール防止装置
４１  案内手段（第一案内機構）
４１１，４１２  管部材
４１１ａ，４１２ａ  孔部
４１１ｂ，４１２ｂ  歯車
４２  凹溝
４３  ホース
４４  中間歯車
４５  ベルト
４６  中間歯車
４７  第二案内機構
４７１  案内ローラ
４７１ａ  回転軸
４７１ｂ  歯車
５  印刷装置
５１  裏面印刷部
５２  表面印刷部
５３  反転部
Ｃ  軸
Ｒ  搬送方向
Ｓ  シート
ＳＰ  吸引ポンプ
【図１】
2010195557.tif 000003
【図２】
2010195557.tif 000004
【図３】
2010195557.tif 000005
【図４】
2010195557.tif 000006
【図５】
2010195557.tif 000007
【図６】
2010195557.tif 000008