(57)【要約】【課題】緩衝効果に優れ、しかも効率よく組み立てることができ生産性の高い化粧料容器を提供する。【解決手段】化粧料４が充填された金皿３と、上記金皿３を収容するための中皿収容凹部１１が形成された容器本体１と、この容器本体１を蓋する蓋体２とを備え、上記容器本体１の中皿収容凹部１１の底面１１ａに沿って、下面が上記底面１１ａとの間に部分的な隙間を作る凸部１５ａによって構成されたクッション部１５を有する略シート状の可撓性緩衝材１４が取り付けられており、上記可撓性緩衝材１４を介して、上記金皿３が中皿収容凹部１１内に収容保持されるようになっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に沿って、その下面が上記底面との間に部分的な隙間を作るよう凸状に賦形されたクッション部を有する略シート状の可撓性緩衝材が取り付けられており、上記可撓性緩衝材を介して、上記中皿が中皿収容凹部内に収容保持されるようになっていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
中皿として金皿が用いられ、この金皿が、上記可撓性緩衝材のクッション部頂部を利用して接着された状態で、中皿収容凹部内に収容保持されるようになっている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
中皿として樹脂皿が用いられ、この樹脂皿と上記中皿収容凹部とが、その一方に形成された凸部と他方に形成された凹部との係合によって係合するようになっており、上記係合部の上下方向に遊び幅が設けられ、上記樹脂皿が上記可撓性緩衝材の上下方向の圧縮動作に追従して上下動するようになっている請求項１記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクト等の化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーション等の固形化粧料を収容するレフィル容器等の各種化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、化粧料容器内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と、固形化粧料を収容する中皿との間に緩衝材を設け、この緩衝材で落下時の衝撃を和らげるようにしたものが多く出回っている。
【０００３】
このような化粧料容器として、例えば、図８に示すような衝撃吸収機能付きコンパクト容器が提案されている。このコンパクト容器は、中皿収納部３１ａおよび化粧用具収納部３１ｂが形成された容器本体３１と、蓋体３２と、化粧料３４が充填された中皿３３とを備え、上記中皿収納部３１ａ内に設けられたシート状の衝撃吸収部材３５を介して、上記中皿３３が保持されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の例として、図９に示すように、凹部４１ａが形成された容器本体４１と、蓋４２と、固化化粧料４４が充填された化粧料充填中皿４３と、この化粧料充填中皿４３を装着する中皿収容部４５とを備えたコンパクト容器において、上記凹部４１ａの四隅に球状シリコーンゲル４６を配設し、これら４個の球状シリコーンゲル４６で上記中皿収容部４５を支受するようにしたものも提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００７−７５５４２号公報
【特許文献２】特開２００７−２９２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８に示すコンパクト容器では、衝撃吸収部材３５が、中実に形成されたゲル素材のシートで構成されているため、コンパクト容器の落下時の衝撃が、衝撃吸収部材３５のゲル素材に吸収されると同時に、内部（中実部）を通って中皿３３にも伝達されて、充分な緩衝効果を得ることができない。しかも、上記ゲル素材は、中実であるため、撓み量が小さく、この点においても緩衝効果に劣る。さらに、衝撃吸収部材３５を固定用フィルム（図示せず）により中皿収納部３１ａに接着固定する必要がある。
【０００６】
一方、図９に示すコンパクト容器も、球状シリコーンゲル４６が、中実に形成された球状体で構成されており、中実に形成されている点において、図８のコンパクト容器の衝撃吸収部材３５と同様であるため、図８のコンパクト容器と同様の課題を有する。すなわち、コンパクト容器の落下時の衝撃が球状シリコーンゲル４６の内部（中実部）を通って中皿収容部４５に伝達され、充分な緩衝効果を得ることができない。しかも、球状シリコーンゲル４６は、撓み量が小さく、この点でも緩衝効果に劣る。さらに、球状シリコーンゲル４６を容器本体４１の凹部４１ａの四隅に固定しようとすれば、それぞれを接着固定する必要があり、煩雑な手間を要する。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、緩衝効果に優れ、しかも効率よく組み立てることができ生産性の高い化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、化粧料が充填された中皿と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に沿って、その下面が上記底面との間に部分的な隙間を作るよう凸状に賦形されたクッション部を有する略シート状の可撓性緩衝材が取り付けられており、上記可撓性緩衝材を介して、上記中皿が中皿収容凹部内に収容保持されるようになっている化粧料容器を第１の要旨とする。
【０００９】
また、本発明は、そのなかでも、特に、中皿として金皿が用いられ、この金皿が、上記可撓性緩衝材のクッション部頂部を利用して接着された状態で、中皿収容凹部内に収容保持されるようになっている化粧料容器を第２の要旨とし、中皿として樹脂皿が用いられ、この樹脂皿と上記中皿収容凹部とが、その一方に形成された凸部と他方に形成された凹部との係合によって係合するようになっており、上記係合部の上下方向に遊び幅が設けられ、上記樹脂皿が上記可撓性緩衝材の上下方向の圧縮動作に追従して上下動するようになっている化粧料容器を第３の要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
すなわち、本発明の化粧料容器では、容器本体の中皿収容凹部の底面に沿って、略シート状の可撓性緩衝材が取り付けられており、この可撓性緩衝材に、その下面が上記底面との間に部分的な隙間を作るクッション部が設けられているため、化粧料容器の落下時に、容器本体がその衝撃を受けても、上記中皿収容凹部の底面とクッション部との間の隙間において、クッション部が変形することにより上記衝撃をすばやく吸収することができる。したがって、それ以外の部分には、衝撃が伝達されにくく、緩衝効果に優れる。しかも、上記隙間のため、撓み量が大きく、この点においても緩衝効果に優れる。さらに、上記可撓性緩衝材は略シート状で、そのクッション部が賦形によって他の部分と一体的に形成されているため、製造が簡単なだけでなく、これを、接着剤や両面テープ等を利用して、上記中皿収容凹部の底面に簡単かつ安定的に固定することができ、生産効率が高いという利点を有する。
【００１１】
特に、本発明において、中皿として金皿を用いる場合には、この金皿を、上記可撓性緩衝材のクッション部頂部を利用して接着した状態で、中皿収容凹部内に収容保持すると、クッション部の緩衝作用を損なうことなく金皿を弾力的に支受することができ、好適である。
【００１２】
また、本発明において、中皿として樹脂皿を用いる場合には、この樹脂皿と上記中皿収容凹部とを、その一方に形成された凸部と他方に形成された凹部との係合によって係合し、上記係合部の上下方向に遊び幅を設けて、上記樹脂皿を上記可撓性緩衝材の上下方向の圧縮動作に追従して上下動するようにすると、金皿を用いる場合と同様、クッション部の緩衝作用を損なうことなく樹脂皿を弾力的に支受することができ、好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
つぎに、本発明の最良の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１４】
図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に中皿収容凹部１１および化粧用具収容凹部１２が形成された容器本体で、２は上記容器本体１の上面を開閉自在に蓋する蓋体である。また、３は化粧料４が充填された金皿（金属製の中皿）で、上記中皿収容凹部１１の底面１１ａに沿って取り付けられた可撓性緩衝材１４（断面形状は模式的）を介して、上記中皿収容凹部１１内に収容保持されている。なお、５は上記蓋体２の裏面に固定された鏡である。
【００１５】
上記可撓性緩衝材１４は、図２（ａ）およびそのＡ−Ａ′断面図である図２（ｂ）に示すように、全体が略シート状で、多数の、平面視円形状で断面円弧状に浮き上がった浅い凸部１５ａによって構成されたクッション部１５を有している。そして、その下面のうち、上記クッション部１５以外の、浮き上がっていない部分が、上記中皿収容凹部１１（図１に戻る）の底面１１ａに環状に塗工されたホットメルト接着剤層１３によって、上記底面１１ａに接着固定されている。また、上記可撓性緩衝材１４の上面は、各凸部１５ａの頂部に塗布された、上記と同様のホットメルト接着剤（図示せず）によって、その上の金皿３の底面と点状に接着されて、金皿３を弾力的に支受している。
【００１６】
上記の構成によれば、化粧料容器が、外部からの衝撃、例えば落下時の衝撃を受けても、その衝撃が、容器本体１の底壁から直接金皿３に伝達されることがない。すなわち、上記可撓性緩衝材１４のクッション部１５が、断面円弧状に浮き上がった多数の凸部１５ａによって構成されており、各凸部１５ａの下側の隙間空間が変形しやすいため、衝撃を受けても、この変形によって、上記衝撃が吸収されてクッション部１５外には殆ど伝達されない。したがって、上記衝撃が金皿３に伝達されにくく、優れた緩衝効果を奏する。しかも、上記クッション部１５自身も、上記隙間空間のため、撓み量が大きく、この点においても緩衝効果に優れる。
【００１７】
しかも、上記可撓性緩衝材１４は、全体が略シート状で、そのクッション部１５を、プレス成形や型成形によって一体的に形成することができる。したがって、製造が簡単なだけでなく、これを、接着剤や両面テープ等を利用して、上記中皿収容凹部の底面に簡単かつ安定的に固定することができ、生産効率が高いという利点を有する。
【００１８】
なお、上記の例において、可撓性緩衝材１４は、一定の弾力性と衝撃に対して容易に変形する柔軟性を備えていることが重要で、そのためには、硬度（ショアＡ硬度）が、５〜７０°であることが好ましく、なかでも１０〜６０°の範囲内に設定されていることが特に好適である。そして、上記可撓性緩衝材１４のシート部分の肉厚は、０．２５〜２．０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましく、突出したクッション部１５も含めた高さ（上から何も荷重がかかっていない状態での高さ）は、１．５〜３．０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。このような可撓性緩衝材１４を構成する材料としては、可撓性を有する材料、例えばシリコーンゴム，エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＤＭ），ウレタンゴム等の各種のゴムや、シリコーン樹脂等の各種の合成樹脂材料、各種のエラストマー材料が用いられる。
【００１９】
また、上記可撓性緩衝材１４と中皿収容凹部１１の底面１１ａとの接着、および上記可撓性緩衝材１４と金皿３との接着には、上記の例のようにホットメルト接着剤を用いる以外に、ＵＶ硬化型接着剤や、両面テープ等を用いることもできる。特に、容器本体１が透明である場合は、上記可撓性緩衝材１４と中皿収容凹部１１の底面１１ａとの接着に、透明な接着剤、透明な両面テープを用いることが、美麗な外観を得る上で好適である。
【００２０】
なお、可撓性緩衝材１４と中皿収容凹部１１の底面１１ａとを接着する接着材料と、可撓性緩衝材１４と金皿３とを接着する接着材料を、必ずしも同じにする必要はなく、例えば片方の接着を両面テープで行い、他方の接着をホットメルト接着剤で行っても差し支えない。
【００２１】
さらに、上記の例は、中皿として金皿３を用いているが、本発明は、中皿として樹脂皿を用いる場合にも適用することができる。ただし、樹脂皿の場合、容器本体１側と直接接着剤等で接着させることは好ましくないため、一般に、中皿収容凹部１１と樹脂皿の片方に凸部を形成し、他方に凹部を形成して、その両者の係合によって、樹脂皿を中皿収容凹部１１内に収容保持するようになっている。そこで、このような構成の化粧料容器に本発明を適用する場合は、例えば図３に示すように、容器本体１側の凸部２０に対し、樹脂皿３ａの側面に設ける凹状溝２１の幅を通常より広くして、上記凸部２０と凹状溝２１との係合部の上下方向に遊び幅Ｈを設けて、上記樹脂皿３ａが、上記可撓性緩衝材１４の上下方向の圧縮動作に追従して上下動することができるようにすることが好適である。
【００２２】
なお、上記遊び幅Ｈは、可撓性緩衝材１４が上下方向に荷重を受けて圧縮変形するときの変形幅に応じて適宜の寸法に設定される。
【００２３】
上記図３において、それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態においても、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２４】
また、可撓性緩衝材１４のクッション部１５を構成する各凸部１５ａの形状は、上記の例に限らず、その下面が、上記中皿収容凹部１１の底面１１ａとの間に部分的な隙間をつくる形状であれば、どのような形状であってもよい。例えば、その断面形状が、図４（ａ）に示すように、台形状になるもの、図４（ｂ）に示すように、四角状になるもの、あるいは図４（ｃ）に示すように、頂部に穴２２が空いているもの等があげられる。
【００２５】
さらに、クッション部１５を構成する凸部１５ａが、図２（ａ）に示すように多数分布形成されたものである必要はなく、例えば、各種断面形状の凸条が、面方向に適宜の配置で延びているような形状であっても差し支えない。例えば、図５（ａ）とそのＢ−Ｂ′断面図である図５（ｂ）に示すように、クッション部１５を、中央に配置される一つの大きな円環状の凸条１５ａ′と、その外側に配置される４個の、断面円弧状の凸部１５ｂとで構成するようにしてもよい。この例では、外部から衝撃が一番強く作用する金皿３の角部を、上記クッション部１５の４個の凸部１５ｂで保護することができる。そして、この例の場合、金皿３と可撓性緩衝材１４との接着に、上記凸条１５ａ′の上面を利用してもよいし、上記凸部１５ｂの上面を利用してもよい。もちろん、両方を利用してもよい。
【００２６】
また、他の例として、例えば、図６（ａ）とそのＣ−Ｃ′断面図である図６（ｂ）に示すように、クッション部１５を、前後左右４個所に配置される円環状の凸条１５ａ″で構成するようにしてもよい。この例においても、外部からの衝撃に対し、金皿３を効果的に保護することができる。
【００２７】
つぎに、実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２８】
〔実施例１〕
可撓性緩衝材１４のシート材料として、厚み２ｍｍのウレタンシート（ショアＡ硬度４０°）を用意し、これをプレス加工装置を用いて、図２（ａ）、（ｂ）に示すような形状の可撓性緩衝材１４を得た。この可撓性緩衝材１４を、両面テープ（住友スリーエム社製）を用いて、図１に示すような化粧料容器の中皿収容凹部１１内に取り付け、その上に、ホットメルト接着剤（大智化学産業社製、ＡＤ６−１）を用いて金皿３を取り付けた。この金皿３の内底面に加速度センサを固定し、その上に油粘土１７．５ｇを充填した。そして、この化粧料容器を高さ４０ｃｍの上から、コンクリート上にＰタイルを貼った床面に自然落下させる耐衝撃試験を２０回行い、加速度センサに表示される加速度の値を記録して、その平均値を求めた。
【００２９】
〔比較例１〕
可撓性緩衝材１４を用いず、中皿収容凹部１１内に直接金皿３を取り付けた。それ以外は、実施例１と同様にして、耐衝撃試験を行い、加速度の平均値を求めた。
【００３０】
〔比較例２〕
可撓性緩衝材１４に代えて、中皿収容凹部１１の底面１１ａに、外径１ｍｍ、内径０．５ｍｍの紐状チューブ（シリコーンゴム製）を、直径４０ｍｍの円形状に配置した。それ以外は、実施例１と同様にして、耐衝撃試験を行い、加速度の平均値を求めた。
【００３１】
〔比較例３〕
可撓性緩衝材１４に代えて、中皿収容凹部１１の周壁と金皿３の周壁との間に、厚み１．５ｍｍのハイシートＰＰ両面貼りパッキンを用いた。それ以外は、実施例１と同様にして、耐衝撃試験を行い、加速度の平均値を求めた。
【００３２】
これらの結果を棒グラフにして、図７（ａ）に示す。この結果から、実施例１品は、優れた耐衝撃性を備えていることがわかる。
【００３３】
〔実施例２〕
実施例１と同様の可撓性緩衝材１４を、図３に示すような、樹脂皿３ａを用いた化粧料容器（遊び幅Ｈ＝１．０ｍｍ）に取り付けて、同様の耐衝撃試験を行い、加速度の平均値を求めた。
【００３４】
〔比較例４〕
可撓性緩衝材１４を用いず、化粧料容器の中皿収容凹部１１内に直接樹脂皿３ａを取り付けた。ただし、樹脂皿３ａは、中皿収容凹部１１との係合によって、殆ど動かない状態で固定するようにした。それ以外は、実施例２と同様にして、耐衝撃試験を行い、加速度の平均値を求めた。
【００３５】
これらの結果を棒グラフにして、図７（ｂ）に示す。この結果から、実施例２品は、優れた耐衝撃性を備えていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は上記実施の形態に用いる可撓性緩衝材の平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ′断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態を示す部分的な断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、上記可撓性緩衝材におけるクッション部の変形例を示す部分的な断面図である。
【図５】（ａ）は上記可撓性緩衝材の変形例を示す平面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ′断面図である。
【図６】（ａ）は上記可撓性緩衝材の他の変形例を示す平面図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ′断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はともに、実施例品、比較例品に対する耐衝撃試験の結果を示すグラフ図である。
【図８】従来例を示す説明図である。
【図９】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  容器本体
２  蓋体
３  金皿
４  化粧料
１１  中皿収容凹部
１１ａ  底面
１４  可撓性緩衝材
１５  クッション部
１５ａ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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