(57)【要約】      （修正有）【課題】紡糸口金面と凝固浴液面との間隔（エアギャップ）のコントロールが容易であり、しかも紡糸口金面の点検や清掃などの作業がしやすく、紡糸口金面の正確な位置決めが可能な紡糸口金部を備えた乾湿式紡糸装置を提供する。【解決手段】紡糸口金部14の原液吐出面14aから吐出される紡糸原液を気体中を走行させたのち凝固浴槽2の凝固液へと導入する乾湿式紡糸装置。前記紡糸口金部14が同一垂直面内を所要の曲率半径の円弧状軌跡をもって前記凝固浴槽2の凝固浴液面2aに向けて上下動可能に配されている。【選択図】図３
2010150682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸口金部の原液吐出面から吐出される紡糸原液を、気体中を走行させたのち凝固浴槽の凝固液へと導入する乾湿式紡糸装置であって、
前記紡糸口金部が同一垂直面内を所要の曲率半径の円弧状軌跡をもって前記凝固浴槽の凝固液面に向けて上下動可能に配されてなることを特徴とする乾湿式紡糸装置。
【請求項２】
前記凝固浴槽の周辺部に固設された柱部と、該柱部の上端部に片持ち状に支持され上下方向に回動可能な第１腕部と、該第１腕部の自由端に該第１腕部と直交して上端が固設された第２腕部と、該第２腕部の下端に固設され前記凝固浴槽の液面上方に配置される紡糸口金部とを備えてなる請求項１記載の乾湿式紡糸装置。
【請求項３】
前記第１腕部は前記柱部の上端部を中心に水平位置と水平位置から９０°立ち上がる位置との間を回動可能である請求項１又は２に記載の乾湿式紡糸装置。
【請求項４】
前記第１腕部及び第２腕部は各軸線に沿って連通する紡糸原液流路を有し、該紡糸原液流路を囲む加熱部を有してなる請求項１〜３のいずれかに記載の乾湿式紡糸装置。
【請求項５】
前記第２腕部が、前記第１腕部と前記紡糸口金との間の間隔を調節する間隔調節機構を有してなる請求項４記載の乾湿式紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乾湿式紡糸装置に関し、詳しくは繊維糸条を製造するための乾湿式紡糸の紡糸工程における紡糸口金周辺の始業点検や定期点検などの点検作業を容易にすると同時に、紡糸口金のノズル面と凝固浴液面との間の間隙を口金の全面において均一に維持調整することを可能にした、高品質の糸条が安定して得られる乾湿式紡糸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾湿式紡糸方法は、紡糸口金から吐出される紡糸原液であるポリマー溶液を一旦気体中を走行させたのち、凝固液に導き凝固させる。その後、水洗、延伸、油剤付与、乾燥等の諸工程を経て繊維となる。乾湿式紡糸方法により得られる繊維、例えば、アクリル系繊維糸条では、外観的に円形断面形状で、かつ表面が平滑で緻密な構造となる。これに対して、ポリマー溶液を凝固液中に直接紡糸する湿式紡糸方法により得られる繊維は、繊維周面に細かい皺を有し、疎な構造となる。このような表面形状、内部構造の相違により、乾湿式紡糸方法で得られる繊維は、高い機械的特性と収束性とを有し、特にそのマルチフィラメント糸は光沢があり、しなやかで軽量な婦人物セーター等に適し、更には、特に高強度が要求される用途、例えば繊維強化プラスチックの強化繊維である炭素繊維の製造にあたって、その焼成工程の通過性が改善され、炭素繊維の原材料として多用されている。
【０００３】
従来も、乾湿式紡糸方法の前述の有利性に着目し、更にそれを改良する提案が、例えば特許第２５５１２４０号公報（特許文献１）、特開平７−７０８１３号公報（特許文献２）、特開平１１−３５０２４５号公報（特許文献３）、特開２００７−１６２１５９号公報（特許文献４）などにより数多くなされている。
【０００４】
特許文献１によれば、凝固浴槽の上部に水平に固定された支柱に高さ調節具を介して腕部の一端を支柱と交差するように積載し、この腕部の他端を、下端に紡糸口金を設けた上下動可能なポリマー導入管に固設している。かかる構成により、紡糸口金面と凝固浴液面との間隔の変動幅を極めて小さくできるため、紡糸口金を凝固浴液面に近接した位置に配置することが可能となり、ポリマー溶液細流が気体中を走行する際の揺れが少なくなり、互いに接触して接着する現象を防ぐことができ、安定した紡糸が可能であって、高品質の繊維糸条が得られるというものである。しかるに、高さ調節具による腕部の高さは、腕部の一端においてなされるものの、腕部の他端と一体とされたポリマー導入管の上下動が腕部の一端の動きに追随させることが難しく、紡糸口金の紡糸原液吐出面を全体に水平に調節できる保証がない。
【０００５】
特許文献２によれば、乾湿式紡糸装置における凝固浴の浴入側から凝固液をオーバーフローさせて凝固液を循環させるというものであり、紡糸口金面と凝固浴液面との間隙の変動を極めて小さくできるため、紡糸口金を凝固浴液面に接近した位置に配置することが可能であり、ポリマー溶液細流が気体中を走行する際の揺れが小さくなり、安定した紡糸が可能となるというものである。しかして、このように凝固浴の浴入側から凝固液をオーバーフローさせる場合、凝固浴には凝固液に一方向の流れが生じてしまい、凝固浴に導入されるポリマー溶液細流に凝固液の流れによる揺らぎが発生し、気体中を走行するポリマー溶液細流にも前記揺らぎの影響を与えかねない。
【０００６】
特許文献３のアクリロニトリル繊維の製造方法によると、紡糸口金の外周の凝固浴液面上に浮遊物を浮かべ、地震等の外乱による凝固浴液面の波立ちを大きく減衰させて、糸切れせずに長時間生産を継続することを可能にするというものである。特許文献４の乾湿式紡糸用口金は、原液吐出面を有する口金本体と、原液吐出面を取り囲む筒状フランジとを有する構成を採用することにより、紡糸口金の原液吐出面と凝固浴液面との距離の設定作業が簡素化でき、しかもその距離の精度を向上することができるというものである。
【０００７】
特許文献３及び４による乾湿式紡糸方法は、紡糸口金の回りに浮遊物を配し、又は紡糸口金の周囲にフランジを設け、凝固浴液面の波立ちの発生を一錘ごとに防止している。そのため、凝固浴の全ての液面を有効に活用できない。また特許文献４のごとく、フランジの下端を凝固浴内に浸漬する場合には、凝固浴液面と紡糸口金の原液吐出面との間の気体空間の圧力変化が激しくなり、得られる繊維の物性斑が大きくなるため、同文献４にも記載されているように、気体排気経路にサイフォンのような排気量調整手段を設けて、気体供給経路内の圧力を常時一定以上に保つようにしている。
【特許文献１】特許第２５５１２４０号公報
【特許文献２】特開平７−７０８１３号公報
【特許文献３】特開平１１−３５０２４５号公報
【特許文献４】特開２００７−１６２１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１にも記載されているように、紡糸口金面は、紡糸時に凝固浴液面上２〜２０ｍｍに近接して配置されるが、運転の開始時及び終了時には紡糸口金面の点検や清掃を行うため、紡糸口金を凝固浴液面から少なくとも２０ｃｍ上方に引き上げて紡糸口金の着脱操作を行う必要がある。そのため、紡糸口金の点検時などにスライダーを使ってポリマー流管を昇降する機構が採用されている。特許文献１に記載された発明は、腕を水平に維持して腕の一端をポリマー流管に固設し、該ポリマー流管がスライダーに支持されている点では、従来と変わるところはないが、凝固浴液面に水平に固設された支柱の上面に、高さ調節具を載置固定して、その高さ調節具に、前記支柱に直交して配された前記腕の他端を下方から支持している点で異なっている。
【０００９】
運転の開始時及び終了時における紡糸口金面の点検時や清掃時には、従来と同様にスライダーを使ってポリマー流管を上昇させて、紡糸口金面を凝固浴液面から少なくとも２０ｃｍ上方まで上昇させ、紡糸稼働時には紡糸口金面を降下させたのち、高さ調節具により紡糸口金面と凝固浴液面との間を２〜２０ｍｍに調整する。前記ポリマー流管は上方に連続する長尺物であり、その昇降距離も任意に決められず、通常は２０〜５０ｃｍの範囲内である。かかる紡糸口金面の昇降機構及び高さ調節機構は、上記特許文献２〜４に記載された発明にあっても本質的には変更はない。そのため、紡糸口金面の点検時や清掃時には、作業員は紡糸口金面と凝固浴液面との間に頭部を差し入れ、しかも顔を紡糸口金面に対して斜めに向けながら点検や清掃の作業をしなければならなかった。
【００１０】
更に、上記特許文献１に限らず、従来の紡糸口金面の調節は垂直方向の高さ調節だけであって、紡糸口金面は凝固浴液面に平行であるとの前提の下に行われている。その結果、紡糸口金面が凝固浴液面に対して斜めになっている場合には、その微調節がなされないままに紡糸を続けざるを得ない。乾湿式紡糸にあって、紡糸口金面と凝固浴液面との間隔（エアギャップ）のコントロールは、出来上がった糸条の物性、例えば繊維の断面形状の均一性、繊維の弾性斑、糸条の染色斑、繊維の太さ斑、強度斑、工程の通過性などに大きく影響するため、極めて重要な意味をもっている。前述のように紡糸口金面と凝固浴液面との間隔が適当でなく、或いは不揃いであったり、紡糸口金面が凝固浴液面に対して斜めに傾いている場合には、前記糸条の物性に様々の斑が生じ、高品位の製品が得られない。
【００１１】
本発明は、かかる従来の課題を解決すべくなされたものであり、具体的には紡糸口金面と凝固浴液面との間隔（エアギャップ）のコントロールが容易であり、しかも  紡糸口金面の点検や清掃などの作業がしやすく、紡糸口金面の正確な位置決めが可能な乾湿式紡糸装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の主要な構成は、紡糸口金部の原液吐出面から吐出される紡糸原液を、気体中を走行させたのち凝固浴槽の凝固液へと導入する乾湿式紡糸装置であって、前記紡糸口金部が同一垂直面内を所要の曲率半径の円弧状軌跡をもって前記凝固浴槽の凝固液面に向け固定姿勢にて上下動可能に配されてなることを特徴とする乾湿式紡糸装置にある。かかる特徴的構成を採用することにより、前記紡糸口金の位置を前記曲率半径において任意の高さまで容易に移動させることができ、紡糸口金面の点検作業時や清掃作業時に無理な姿勢をとらずに作業が行えるようになる。また、紡糸口金を上記軌跡に沿って下降させるだけで、その紡糸口金面を凝固浴液面に平行な位置へと容易に移動できる。
【００１３】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記凝固浴槽の周辺部に固設された柱部と、該柱部の上端部に片持ち状に支持され垂直面内を回動可能な第１腕部と、該第１腕部の自由端に該第１腕部と直交して上端を固設した第２腕部と、該第２腕部の下端に固設され前記凝固浴槽の液面上方に配置される紡糸口金部とを備えている。
【００１４】
かかる構成により、紡糸口金部を上下に円弧運動をさせることができるため、その上限位置も前記第１腕部の長さで決まり、紡糸口金部の点検や清掃に必要な十分の高さが得やすくなり、作業性が一段と向上する。しかも、紡糸口金面が凝固浴液面に平行でないときにも、その回動角度を微調整することにより容易に調整できる。また、第１腕部の停止位置における回動角度に応じて前記紡糸口金面も対応する角度で停止するため、点検などの作業時に、作業員は紡糸口金面を下から覗いて作業をする必要がなくなり、労力を大幅に低減できる。
【００１５】
前記第１腕部は前記柱部の上端部を中心に水平位置と水平位置から９０°立ち上がる位置との間を回動可能であり、その角度範囲において任意の角度位置にて停止を可能にすることが好ましい。第１腕部を水平位置から９０°立ち上がる位置まで任意の位置で停止させることができれば、点検等の作業は更に容易になる。好ましくは、前記第１腕部及び第２腕部は各軸線に沿って連通する紡糸原液流路を有し、少なくとも前記第１腕部は前記紡糸原液流路を囲む加熱部を有している。第１腕部の紡糸原液流路を通過する紡糸原液を周辺から加熱部により加熱するため、紡糸原液温度を常時監視でき、その温度制御も容易となる。
【００１６】
また、第２腕部が、前記第１腕部と前記紡糸口金部との間の間隔を調節する間隔調節機構を有していることが更に望ましい。この間隔調節機構を設けることで、紡糸口金部の紡糸原液吐出面と前記凝固浴液面との間の間隙を容易に微調整することができる。
【００１７】
本発明の乾湿式紡糸装置により紡糸し得るポリマー素材としては、例えば、ポリアクリロニトリル系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリメチルメタクリレート系ポリマー、ポリスルホン系ポリマーなど、溶媒により溶解され得るポリマーを挙げることができる。これらのポリマーを適当な溶媒に溶解した溶液が紡糸原液となり、乾湿式紡糸装置により紡糸される。
【００１８】
溶媒は、例えば、ポリマー素材がポリアクリロニトリル系ポリマーである場合には、従来と同様に、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、塩化亜鉛水溶液、硝酸等が使用できる。
【００１９】
本発明において紡糸口金とは、０．５ｍ以下の細孔が数十〜数万個あけられた穿孔板をいい、紡糸原液はこれらの紡糸口金より吐出されてポリマー溶液細流とされる。本発明における紡糸口金部とは、前記紡糸口金とポリマー溶液流を分配する多孔板やポリマー溶液を濾過するためのフィルターなどを保持したパックをいう。また、凝固浴槽とは、紡糸口金から吐出したポリマー溶液細流中に含まれる溶媒を脱溶媒して凝固させ、繊維状にするための凝固液を蓄えた浴槽であり、通常、凝固液には上記溶媒の水溶液が用いられる。
本発明の乾湿式紡糸装置における凝固浴液面と紡糸口金面との間のエアギャップ内の雰囲気ガスには、空気あるいは窒素、アルゴンなどの不活性ガスが用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の代表的な実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。
図１は本実施例に係る乾湿式紡糸装置を含む紡浴周辺を図示している。本実施例では、アクリロニトリル系ポリマーの乾湿式紡糸を例として説明する。
【００２１】
図１において、図示せぬ原液工程にて、ポリマーに、例えばジメチルアセトアミドなどの有機溶媒を所定の溶解比で混合して調製された紡糸原液を、ギアポンプＧＰにより一定量計量して、本発明の乾湿式紡糸装置の紡糸口金装置１０に供給し、乾湿式紡糸装置の紡糸口金装置１０の原液吐出孔から多数の細流として、空気や不活性ガスなどの気体を介して下方の凝固浴槽２の凝固浴液面に向けて吐出される。前記細流は前記原液吐出孔から凝固浴槽２の凝固浴液面までの気層（エアギャップ部）ＡＧを通過したのち、凝固浴内に導入されて、凝固浴液内を通過する間に脱溶媒されて糸条Ｙを形成する。凝固浴内に導入された糸条は浴槽外に配されたゴデッドロール３により凝固液内から引き出され、洗浄中和工程へと送られる。このときの洗浄液には、通常、浄水が使われる。
【００２２】
その後、所定の倍率による湿熱延伸、乾燥、オイリング、必要により乾熱延伸、緩和の各工程を経てワインダーに巻き取られる。上記凝固浴槽２内の凝固液と、その後の洗浄液とから、余分な溶剤は溶剤回収工程にて回収され、それらの回収溶剤は精製されたのち再び紡糸原液の溶媒、または凝固液として利用される。
【００２３】
本発明は、上記紡糸工程における乾湿式紡糸の口金装置に特徴を有している。図２は、従来の乾湿式紡糸の口金装置の概略構成を示し、図３は本発明の乾湿式紡糸の口金装置の概略構成を示している。
従来の乾湿式紡糸の紡糸口金装置１０１によれば、図２に示し既述したように、紡糸口金部１０２は凝固浴槽２の浴面に向けて垂直に上下動可能に構成し、紡糸口金部１０２の原液吐出面１０３と凝固浴槽２の凝固浴液面２ａとの間を所定の間隔に調整可能にするとともに、ガイドを通して液面上に２０ｃｍ程度引き上げられるようにしている。すなわち、従来の紡糸口金部１０２は凝固浴槽２の凝固浴液面から上方に最大でも２０ｃｍ程度引き上げられるに過ぎず、しかも、その紡糸口金部１０２の原液吐出面１０３は常に垂直下方を向いている。そのため、原液吐出面１０３の点検・清掃時などに、作業員は原液吐出面１０３と対面しながら作業を行うことが難しく、手探りの状態で作業を行わざるを得なかった。
【００２４】
これに対して、本発明の乾湿式紡糸装置の紡糸口金装置１０によれば、その紡糸口金部１４が同一の鉛直面内を所要の曲率半径の円弧状軌跡をもって可動であり、この円弧状軌跡に沿った運動により前記凝固浴槽２の凝固浴液面に向けて上下動することを可能にしている。その基本構造は、図３に示すとおり、前記凝固浴槽２の周辺部に本発明における柱部であるサドル部１１の下端を固設し、該サドル部１１の上端部に第１腕部１２の一端を上下方向に回動可能に支持し、この第１腕部１２の自由端に該第１腕部と直交して第２腕部１３の上端を固設する。更に前記第２腕部１３の下端には、前記凝固浴槽２の液面上方に位置させて紡糸口金部１４が固設される。第１腕部１２が水平位置にあるとき、前記紡糸口金部１４の原液吐出面１４ａも水平となり、凝固浴槽２の凝固浴液面２ａに対して水平となるように、予め第１腕部１２の下動限位置が調整されている。
【００２５】
かかる構成を備えた本発明に係る乾湿式紡糸装置の紡糸口金装置１０は、第１腕部１２がサドル部１１の上端を中心に、図３に仮想線と実線で示す間を上下に回動する。この回動とともに、紡糸口金部１４も第２腕部１３を介して、同じく同一半径の円弧上を上下に回動する。図示例では、前記第１腕部１２、第２腕部１３及び紡糸口金部１４は、上記サドル部１１の上端を同一の回動中心として一体となって同一垂直面内を、前記第１腕部１２が水平状態と垂直に起立する０°〜９０°の範囲内を回動可能とされている。このとき、後述するボルトのネジ込み量によっても第１腕部１２の回動角度を任意に選択できるが、第１腕部１２の前記回動範囲内における任意の位置で停止できるように、サドル部１１と第１腕部１２との間に、係合離脱可能な図示せぬロック機構を設けるとよい。特に、第１腕部１２が水平位置よりも下方に回動しないように、下方への回動限を設定し、そこにストッパーを配しておくとよい。
【００２６】
本実施例に係る乾湿式紡糸装置の紡糸口金装置１０の具体的構成を図４及び図５を用いて詳しく説明する。凝固浴槽２に隣接する架台１５に、サドル部１１が垂直に立設されている。このサドル部１１は、図５に示すように、略凹字型の逆門型であり、その左右の第１及び第２の柱部１１ａ，１１ｂの間で上記第１腕部１２の枢支側端部１２ａを回転可能に枢支している。その枢支構造は、図５に示すように、第１及び第２の柱部１１ａ，１１ｂの対向位置に、それぞれボルト孔１６ａ，１６ｂが形成され、第１ボルト孔１６ａに先端が半球状に加工された鍔付きの第１ボルト１７ａがネジ込まれ、ダブルナット１８ａにより、その先端の突出量を決めている。一方、第２ボルト孔１６ｂには、同じく先端が半球状に加工された短い第２ボルト１７ｂがネジ込まれ、その先端の突出量をダブルナット１８ｂによって固定する。この第２ボルト１７ｂの半球状に加工された先端とは反対側の端面には図示せぬマイナス溝又はプラス溝が刻まれており、このマイナス溝又はプラス溝を利用して、その先端の突出量が調整される。
【００２７】
前記第１腕部１２の枢支側端部１２ａの左右側面には、それぞれ球面状の凹陥面１２ａ’が形成されており、各凹陥面１２ａ’に前記第１及び第２ボルト１７ａ，１７ｂの先端半球面が嵌着され、前記第２ボルト１７ｂの先端突出量を調整して、第１腕部１２の回転停止位置を位置決めした上でダブルナット１８ｂにより、第１腕部１２を固定する。このため、前記第１腕部１２の上記枢支側端部１２ａは、図５に示すように方形断面を有する立方状のブロック体からなり、第１腕部１２の前記枢支側端部１２ａとは反対側の第２腕部支持端部１２ｂは、方形断面を有するブロック状の直方体からなる。
【００２８】
これらの枢支側端部１２ａと第２腕部支持端部１２ｂとの間には同一軸線を中心とする内外に二重に配された二重管１９からなる第１腕部本体１２ｃが配され、この第１腕部本体１２ｃの両端に前記枢支側端部１２ａと第２腕部支持端部１２ｂとが固設される。第１腕部本体１２ｃの第２腕部支持端部１２ｂ側端部は、前記二重管１９の外側管体１９ｂの端部外面に密嵌固定される円筒部１９ｂ’を有している。こうした構成を備えた第１腕部本体１２ｃの両端は、それぞれ前記枢支側端部１２ａと第２腕部支持端部１２ｂとに密嵌固定する。このため、前記枢支側端部１２ａ及び第２腕部支持端部１２ｂには、第１腕部本体１２ｃの内側管体１９ａと外側管体１９ｂの両端をそれぞれ密嵌固定する密嵌構造を備えている。外側管体１９ｂには、例えば内側管体１９ａとの間の空間部に加熱流体を循環させるための、加熱流体の導入口１９’と排出口１９”とが設けてあり、管内を通過する加熱流体の温度を外部の図示せぬ温度制御手段により制御できるようにしている。
【００２９】
前記枢支側端部１２ａには、前記内側管体１９ａの内部通路に連通するＴ字状の原液供給孔２０が形成されている。このＴ字状の原液供給孔２０のうち１つの通路は、図４に示すように、前記内側管体１９ａの内部通路と同一軸線を有する両端が開口する第１通路２０ａであり、他の通路は、前第１通路２０ａの途中から上記第１柱部１１ａに向けて貫通する第２通路２０ｂである。この第２通路２０ｂは、前記第１通路２０ａから分岐して前記枢支側端部１２ａの第１柱部１１ａ側の側面に形成された上記凹陥面１２ａ’の中心に開口する。一方、前記第１通路２０ａの外側開口は、通常プラグ２４によって閉塞状態とされる。上記第１ボルト１７ａの内部には、前記第１通路２０ａに連通するとともに、第１柱部１１ａの中心を通る原液供給路１１ａ’に通じるＬ字状の原液通路１７ａ’が形成されている。なお、上記第２腕部支持端部１２ｂの第１腕部連結側側面とは反対側の側面には、操作ノブ２３が取り付けられている。
【００３０】
かかる構成により、ギアポンプＧＰにより一定量供給される紡糸原液は、前記原液供給路１１ａ’、Ｌ字状の原液通路１７ａ’及び第１通路２０ａを通って、第１腕部本体２ｃの内側管体１９ａに送られ、第２腕部支持端部１２ｂへと達する。この第１腕部１２の第２腕部支持端部１２ｂには、前記内側管体１９ａの内部通路と連通する紡糸原液受け通路１２ｂ’が形成されており、この紡糸原液受け通路１２ｂ’と垂直に交差する直線上に、上記第２腕部１３を挿通する挿通孔２１が貫通して形成されている。この第２腕部１３の挿通孔２１は、図４に示すように、上部の開口に通じる第１孔部２１ａが小径の細孔であり、下部の開口に通じる第２孔部２１ｂは、前記第１孔部２１ａの径より大径の太孔からなり、第１孔部２１ａと第２孔部２１ｂとは段差をより介してつながっている。前記第１孔部２１ａの内周面には金属製の筒体からなるパッキング材１２ｄが密嵌されている。このパッキング材１２ｄには内ネジが切られている。
【００３１】
前記第２腕部挿通孔２１に第２腕部１３が垂直に嵌挿される。この第２腕部１３は、図４に示すように、上部が小径部１３ａで下部が大径部１３ｂからなる断面が縦長の凸字状をなしている。小径部１３ａには外ネジが切られており、上記第２腕部挿通孔２１の第１孔部２１ａとネジ結合する。一方、前記大径部１３ｂの周面にあって、上記第２腕部支持端部１２ｂの紡糸原液受け通路１２ｂ’に対応する部位には、周方向にリング状の原液貯留溝２２が形成されとともに、その原液貯留溝２２を挟んだ上下周面には、同じく周方向に延びる環状のＯリング溝２２ａ，２２ｂが形成されている。また、前記大径部１３ｂの下端部には周面に外ネジが切られ、紡糸口金部（紡糸パック）１４をネジ結合により固設する。紡糸口金部１４は、従来公知の紡糸パックが使われる。
【００３２】
図４において、第２腕部１３を、その小径部１３ａを上に向けて、第１腕部１２のＯリング溝２２ａ，２２ｂにＯリングを嵌着させたのち、上記第２腕部支持端部１２ｂに形成された第２腕部挿通孔２１に下から挿入し、第２腕部１３の前記小径部１３ａを前記第２腕部挿通孔２１の第１孔部２１ａにねじ込んで、その先端をダブルナット２３で締め付け固定する。その後、第２腕部１３の下端部に紡糸口金部（紡糸パック）１４をネジ結合して固定する。
【００３３】
さて、以上の構成を備えた本実施例に係る乾湿式紡糸装置によれば、稼働の開始時や停止時の紡糸口金部１４の点検作業や清掃作業時に、第２ボルト１７ｂを緩めて、その先端突出量を調整して、第１腕部１２の回動を可能にしたのち、操作ノブ２３を掴んで第１腕部１２の枢支側端部１２ａを中心にして、第１腕部１２を上方の任意の角度回動させる。このときの回動角度は、前記第２ボルト１７ｂのネジ込み量の多少により、作業員が作業し易い位置であれば任意の角度に設定できる。この回動時には、第１腕部１２に固定された上記第２腕部１３及び紡糸口金部１４も一緒に回動するため、紡糸口金部１４の原液吐出面１４ａは常に第１腕部１２の軸線と平行を維持する。その結果、前記原液吐出面１４ａも第１腕部１２の回動角度に合わせて、その原液吐出面１４ａの方向も変化し、上記作業時に、作業員は原液吐出面１４ａを下から覗き込む必要がなくなり、無理な態勢での作業が強いられず自由に作業ができるようになる。
【００３４】
この点検や清掃作業が終了すると、上記第２ボルト１７ｂのねじ込み量を少なくして、第１腕部１２の回動をし易くしたのち、下方へと回動させる。このとき、サドル部１１には第１腕部１２の下方への回動限位置を規制すべく、図示せぬストッパーが設けられている。そのため、第１腕部１２は下方への回動を第１腕部１２が凝固浴液面２ａと平行になる位置を限度として、それ以上は下方へと回動不能にする。その結果、稼働開始時には、紡糸口金部１４の原液吐出面１４ａもまた、凝固浴液面２ａに平行になる。
【００３５】
ところで、前述のように紡糸口金部１４の原液吐出面１４ａが凝固浴液面２ａと平行に設置されたとしても、その原液吐出面１４ａと凝固浴液面２ａとの間のエアギャップＡＧが、予め設定された値（２〜２０ｍｍ）にないと、紡糸工程の安定性を維持出来なくなり、最悪の場合には、原液吐出面１４ａが凝固浴液面２ａに浸漬してしまって紡糸が不可能になり、或いはエアギャップＡＧが不揃いとなり、各種の物性斑が発生し高品質の製品が得られなくなる。そこで、本実施例にあっては、第１腕部１２の枢支側端部１２ｂに対する第２腕部１３の嵌挿量を調整することができるようにされている。すなわち、第２腕部１３を回転させて、その回転量に応じて第１腕部１２に対する第２腕部１３のネジ込み量を調整することができる。この第２腕部１３のネジ込み量の調整機構が、本発明における間隔調節機構となる。
【００３６】
以上、本発明について図示実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものでなく、例えば第１腕部の回動を任意の角度にて停止可能にする上述の機構に、ラチェット機構を採用することもできるなど、多様な設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の乾湿式紡糸装置が適用された紡糸工程の工程説明図である。
【図２】従来の乾湿式紡糸装置の紡糸口金部の構成説明図である。
【図３】本発明の乾湿式紡糸装置の紡糸口金部を挙動説明図である。
【図４】本発明の乾湿式紡糸装置の紡糸口金部の代表的な実施例を示す具体的な構成説明図である。
【図５】図４におけるV-V 線に沿った概略断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２                凝固浴槽
２ａ              凝固浴液面
３                ゴデットロール
１０              乾湿式紡糸装置の紡糸口金装置
１１              サドル部
１１ａ，１１ｂ    第１及び第２柱部
１１ａ’          原液供給路
１２              第１腕部
１２ａ            枢支側端部
１２ａ’          凹陥面
１２ｂ            第２腕部支持端部
１２ｂ’          紡糸原液受け通路
１２ｃ            第１腕部本体
１２ｄ            パッキング材
１３              第２腕部
１３ａ            小径部
１３ｂ            大径部
１４              紡糸口金部
１４ａ            原液吐出面
１５              架台
１６ａ，１６ｂ    第１及び第２ボルト孔
１７ａ，１７ｂ    第１及び第２ボルト
１７ａ’          Ｌ字状の原液通路
１８ａ，１８ｂ    第１及び第２ダブルナット
１９              二重管
１９’            加熱流体導入口
１９”            加熱流体排出口
１９ａ            内側管体
１９ｂ            外側管体
１９ｂ’          円筒部
２０              Ｔ字状の原液供給孔
２０ａ，２０ｂ    第１及び第２通路
２１              挿通孔
２１ａ，２１ｂ    第１及び第２孔部
２２              原液貯留溝
２２ａ，２２ｂ    Ｏリング溝
２３              操作ノブ
２４              プラグ
１０１            乾湿式紡糸の紡糸口金装置
１０２            紡糸口金部
１０３            原液吐出面
ＧＰ              ギアポンプ
ＡＧ              エアギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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