(57)【要約】【課題】未転写、いわゆる転写残トナーの回収性を向上させて未転写トナーの残留によるトナーフィルミングの発生を防止して画像濃度変化のない良好な画像を得ることができる構成を備えた現像装置を提供する。【解決手段】感光体２５の移動方向に沿って対向配置された第１の現像手段２６Ｋ２０と第２の現像手段２６Ｋ２１とを備え、第１の現像手段２６Ｋ２０は、表面に磁性キャリアとトナーとからなる二成分系現像剤を感光体２５Ｋに接触させながら回転する現像ローラーを備え、第２の現像手段２６Ｋ２１は、表面にトナーのみを担持して前記感光体に接触視ながら回転する現像ローラーを備え、第１，第２の現像手段２６Ｋ２０，２６Ｋ２１は、感光体２５Ｋ上に形成されたトナー像が転写された後、感光体２５Ｋが対向した際に感光体２５Ｋに残留する転写残トナーを回収する手段として用いられることを特徴とする。【選択図】図１
2010026335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体として用いられる感光体に形成された静電潜像の可視像処理に用いられる現像装置であって、
前記感光体の移動方向に沿って対向配置された第１の現像手段と第２の現像手段とを備え、
前記第１の現像手段は、表面に磁性キャリアとトナーとからなる二成分系現像剤を前記感光体に接触させながら回転する現像ローラーを備え、
前記第２の現像手段は、表面にトナーのみを担持して前記感光体に接触しながら回転する現像ローラーを備え、
前記第１，第２の現像手段は、前記感光体上に形成されたトナー像が転写された後、前記感光体が対向した際に該感光体に残留する転写残トナーを回収する手段として用いられることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記第１の現像手段は、前記感光体の移動方向上流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第１の現像手段は、前記感光体の移動方向に対してカウンター方向を設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記第１現像手段に装備されている現像ローラーに担持された二成分系現像剤は、感光体に接触する前に前記第２の現像手段に装備されている現像ローラーと接触する配置構成とされ、第１の現像手段側の現像ローラーへの現像バイアスをＶ１とし、前記第２の現像手段側の現像ローラーへの現像バイアスをＶ２とし、前記感光体の非画像部電位をＶｂｇとし、該感光体の画像部電位をＶｉｍｇとした場合、各電位はトナーの極性と同極性とされて、
｜Ｖｂｇ｜＞｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜＞｜Ｖｉｍｇ｜
の関係が設定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記第１の現像手段に装備されている現像ローラーは、前記第２の現像手段に装備されている現像ローラーに対して鉛直方向において低い位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記潜像担持体として用いられる感光体は、帯電装置により一様に帯電され、該帯電装置は、前記感光体に対して間隙を持たせて配置された帯電ローラーで構成されていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記帯電装置に用いられる帯電ローラーには、直流成分と交流成分とを重畳した電圧が印加されることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記現像剤に用いられるトナーは、形状計数ＳＦ−１が１００〜１５０の範囲に設定され、かつ、形状計数ＳＦ−２が１００〜１５０の範囲に設定されていることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、転写後の潜像担持体上に残存する未転写、いわゆる転写残トナーを現像装置により回収する構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やファクシミリあるいはプリンタさらには印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持体である感光体上に担持されている静電潜像が現像剤中に含まれるトナーにより可視像処理される。
【０００３】
現像剤には、一成分系現像剤と二成分系現像剤とがある。一成分系現像剤は、磁性または非磁性のトナーのみが用いられ、二成分系現像剤は、磁性キャリアとこれの表面に付着させた顔料を含むトナーとが用いられる。
【０００４】
現像剤の一つである二成分系現像剤は、磁石ローラーを内蔵した現像スリーブ上でブラシ状に担持されて潜像担持体である感光体上の静電潜像と接触させることができ、接触したときに静電潜像に静電的にトナーが付着して静電潜像を可視像にする。
【０００５】
可視像処理に用いられたトナーのうちで、未転写トナーは、クリーニング装置により感光体から除去される。  
しかし、従来、感光体から除去されたトナーは、廃棄されることが多いため、環境保全の点で有効な処理とはいえないという問題があった。  
そこで、感光体からクリーニングされたトナーを現像装置に環流し、再使用する方法が提案されているが、クリーニング装置に加えて現像剤の環流構造が必要となり、装置自体の構造の大型化や複雑化を招くという問題があった。  
このような問題に対して、感光体に対するクリーニング装置を準備しないで現像装置によって感光体から未転写トナーの回収を行うクリーナレス方式が提案されている（例えば、特許文献１，２）。
【０００６】
特許文献１には、感光体ドラムの周方向に沿って複数の現像ローラーを対向させ、感光体ドラムの移動方向上流側の現像ローラーに対する現像バイアス電圧を下流側の現像ローラーに対する現像バイアス電圧よりも低い値に設定した構成が開示されている。  
特許文献２には、上記特許文献１と同様に複数の現像ローラーを感光体ドラムに対向させ、感光体ドラムの移動方向上流側の現像ローラーに低周波交流バイアス電圧を印加するようにした構成が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３８７８２
【特許文献２】特開２００１−２９６７４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
転写後の感光体に残る未転写トナーを除去する際に上記特許文献に開示されているように、クリーニング装置を備えないで現像装置により実行するクリーナレス方式においては、未転写トナーの全てを感光体から回収する必要がある。  
このため、二成分系現像剤を用いる現像ローラーと感光体の移動方向に対してカウンター方向に回転させて現像ローラーに担持されている磁気ブラシの摺擦力を利用して未転写トナーを掻き取ることが行われている。しかし、現像ローラーおいて担持した磁気ブラシ中のトナーを感光体に供給する機能と感光体から未転写トナーを回収する機能との２つの機能をもたせた場合、カウンター方向への回転により磁気ブラシによる摺擦動作は感光体に形成されたトナー像をも摺擦してしまう結果となり、トナー像に含まれるトナーの一部が除去されてしまうことで画質が著しく悪化する虞がある。
【０００９】
上記特許文献のうちで特許文献１においては、現像ローラーにおける現像バイアス制御によって未転写トナーの回収を行うこととしているが、このような方法においても未転写トナーの回収性は十分でない場合がある。つまり、未転写トナーの帯電量分布配置用ではなく、帯電量分布の大きい帯電量成分（強帯電トナー）は感光体との鏡像力による付着力が強いことが原因して現像バイアス電圧の設定のみでは除去できない場合がある。この点に関して発明者は実験により画像において残像として発現することを確認した。
【００１０】
しかも、上流の現像ローラーに印加する電圧を下げて非画像部との電位差を広げても回収性はそれほど見込めずトナーと反対極性の電荷を持つキャリアが感光体に付着してしまういわゆるキャリア付着の不具合も発生する。  
さらに、下流の現像ローラーから上流の現像ローラーへのトナー移動が起こり、下流の現像ローラーでの現像性を阻害することになる。このように2成分現像においては、現像ローラーと感光体間に現像剤搬送のための間隙があるため、十分な転写残トナーの回収電界（感光体非画像部と現像ローラー間の電界）を得ることができない。
【００１１】
特許文献２においては、感光体の移動方向上流側の現像ローラーにおける現像バイアスとして交流バイアス電圧を強くしても逆に現像ローラーから感光体に転移するトナーの量が増加するため回収とは逆の作用が得られてしまい好ましくない。
【００１２】
一方現像に用いられる現像剤の種類として、キャリアを含まない一成分系現像剤が知られている。  
一成分系現像剤を用いる一成分系現像方式においては、二成分系現像剤を用いる方式と違って、キャリアを用いないことでトナーと感光体との接触頻度が高められ、これによってトナーと静電潜像との間に強い電界が形成されることになる。またキャリアが付着したりキャリアによる収奪の影響を考慮しなくて良い分、感光体表面での非画像部電圧と現像ローラーでの印加電圧の差を広げることができ、このことを利用して大きな回収電界を形成でき、強帯電トナーの回収も可能になる利点がある。
【００１３】
しかし、一成分系現像方式では、現像ローラー表面に薄いトナー層が形成されているため、転写残トナーの入力量が多い場合には、全てを回収することができずに残像が発生する場合がある。また現像ローラーを感光体に接触させるためにトナーが感光体に固着しやすく、感光体にトナーがフィルム状に蓄積するいわゆるフィルミングが発生し、露光後の安定した静電潜像が得られずに画像において画像濃度の薄い部分が発生してしまうという不具合が生じる。そのために感光体を適度に研磨せねばならず、別途ブラシなどの研磨手段が必要になりクリーナレスシステムの小型化というメリットが損なわれてしまうという新たな不具合が発生する。
【００１４】
本発明は、上記従来の現像装置における不具合、特に、現像ローラーを用いた未転写トナーの回収における不具合に鑑み、未転写、いわゆる転写残トナーの回収性を向上させて未転写トナーの残留によるトナーフィルミングの発生を防止して画像濃度変化のない良好な画像を得ることができる構成を備えた現像装置および画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的を達成するため、本発明は次の構成よりなる。  
（１）潜像担持体として用いられる感光体に形成された静電潜像の可視像処理に用いられる現像装置であって、
前記感光体の移動方向に沿って対向配置された第１の現像手段と第２の現像手段とを備え、
前記第１の現像手段は、表面に磁性キャリアとトナーとからなる二成分系現像剤を前記感光体に接触させながら回転する現像ローラーを備え、
前記第２の現像手段は、表面にトナーのみを担持して前記感光体に接触しながら回転する現像ローラーを備え、
前記第１，第２の現像手段は、前記感光体上に形成されたトナー像が転写された後、前記感光体が対向した際に該感光体に残留する転写残トナーを回収する手段として用いられることを特徴とする現像装置。
（２）前記第１の現像手段は、前記感光体の移動方向上流側に配置されていることを特徴とする（１）に記載の現像装置。
（３）前記第１の現像手段は、前記感光体の移動方向に対してカウンター方向を設定されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の現像装置。
（４）前記第１現像手段に装備されている現像ローラーに担持された二成分系現像剤は、感光体に接触する前に前記第２の現像手段に装備されている現像ローラーと接触する配置構成とされ、第１の現像手段側の現像ローラーへの現像バイアスをＶ１とし、前記第２の現像手段側の現像ローラーへの現像バイアスをＶ２とし、前記感光体の非画像部電位をＶｂｇとし、該感光体の画像部電位をＶｉｍｇとした場合、各電位はトナーの極性と同極性とされて、
｜Ｖｂｇ｜＞｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜＞｜Ｖｉｍｇ｜
の関係が設定されていることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の現像装置。
（５）前記第１の現像手段に装備されている現像ローラーは、前記第２の現像手段に装備されている現像ローラーに対して鉛直方向において低い位置に配置されていることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の現像装置。
（６）（１）乃至（５）のいずれかに記載の現像装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
（７）前記潜像担持体として用いられる感光体は、帯電装置により一様に帯電され、該帯電装置は、前記感光体に対して間隙を持たせて配置された帯電ローラーで構成されていることを特徴とする（６）に記載の画像形成装置。
（８）前記帯電装置に用いられる帯電ローラーには、直流成分と交流成分とを重畳した電圧が印加されることを特徴とする（７）に記載の画像形成装置。
（９）前記現像剤に用いられるトナーは、形状計数ＳＦ−１が１００〜１５０の範囲に設定され、かつ、形状計数ＳＦ−２が１００〜１５０の範囲に設定されていることを特徴とする（８）に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、第１，第２の現像手段を潜像担持体の移動方向に沿って配置し、第１の現像手段においては二成分系現像方式を、そして第２の現像手段では一成分系現像方式を用いるようにしているので、第１の現像手段においてキャリアによる潜像担持体表面の摺擦によるトナーの回収が行えるとともに、第２の現像手段において設定できる強電界を利用して潜像担持体に残っている強帯電トナーの回収が可能となる。つまり、第１の現像手段では、磁気ブラシ中のキャリアによる潜像担持体表面の研磨作用によるトナーの拡散および回収が可能である反面、磁気ブラシを通過させるために潜像担持体との間で隙間が存在していることが原因して強帯電トナーを静電吸引するに足る電界の作用が及ばないことがある。そこで、第２の現像手段において強電界を形成できることを利用して強帯電トナーを回収させるようにすることで潜像担持体に残留する転写残トナーの帯電量分布にかかわらず、回収することが可能となる。
【００１７】
特に、第１の現像手段が潜像担持体の移動方向に対してカウンター方向となる移動方向を設定することで、上述した研磨作用を良好に得ることができる。
【００１８】
しかも、第１の現像手段と第２の現像手段との間における現像バイアス電圧の関係およびこれら現像バイアス電圧と潜像担持体側での非画像部電位および画像部電圧との関係を設定することにより、第１の現像手段に担持されている二成分系現像剤中のトナーを第２の現像手段側に移行させて第１の現像手段でカウンターチャージが多い状態が得られる。これにより、第１の現像手段で担持されている時期部材市中のトナーが第２の現像手段に移行していることでキャリアが潜像担持体に接触しやすくできるとともに、カウンターチャージ状態にあるキャリアに対して潜像担持体の非画像部に残留する転写残トナーの吸着を容易にして回収しやすくすることができる。
【００１９】
しかも、第２の現像手段では第１の現像手段から転移したトナーの薄層を形成しやすくするとともに、潜像担持体に接触することで非画像部電圧との差を大きくできることにより強帯電トナーの回収率を高めることができる。
【００２０】
この結果、残留する転写残トナーの量が多くなることが原因するトナーフィルミングや画像濃度ムラなどの発生を未然に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面により本発明を実施するための最良の形態について説明する。  
図２は、本発明による現像装置が適用されるが像形成装置の構成を説明するための図であり、同図に示す画像形成装置は、転写体として用いられるベルトの展張方向に色毎の作像部を並置したタンデム方式のプリンタである。なお、本発明でいう画像形成装置は、プリンタに限らず、複写機やファクシミリ装置あるいは印刷機などの電子写真方式を用いる装置を含む。
【００２２】
図２において、画像形成装置１は、次に挙げる装置を備えている。  
画像形成装置１は、原稿画像に応じた各色の画像を形成する作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋと、各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋに対向して配置された転写装置２２と、各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋおよび転写装置２２が対向する転写領域に記録シートを供給するシート供給手段としての手差しトレイ２３、給紙装置２４に装備されている給紙カセット２４Ａおよび繰り出しローラー２４Ｂと、該手差しトレイ２３あるいは給紙カセット２４Ａから搬送されてきた記録シートを作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラー３３と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１０とを備えている。  定着装置１０は、詳細を説明しないが、記録シートの搬送路を挟んで対向当接可能な加熱ローラーおよび加圧ローラーを用いて熱および圧力の作用により画像を溶融軟化および浸透の各過程を経て記録シートに定着する熱ローラー定着方式が用いられている。
【００２３】
転写装置２２は、転写体として複数のローラーに掛け回されているベルト（以下、これを転写ベルトという）２２Ａが用いられ、各作像装置における感光体ドラムと対向する位置には転写バイアスを印加する転写バイアス手段２２Ｙ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｋがそれぞれ配置されている。転写装置２２では、トナーと逆極性の転写バイアスを作用させることにより各作像装置において形成されたトナー像を順次、重畳転写するようになっている。  
転写装置２２には、転写ベルト２２Ａ上に重畳転写されたトナー像を記録シートに対して一括転写するための二次転写バイアス手段２２Ｆが記録シートの搬送経路上に配置されている。一括転写後の転写ベルト２２Ａは、クリーニング装置３０により未転写トナーや紙粉などの異物を除去されるようになっている。
【００２４】
画像形成装置１は、一般にコピー等に用いられる普通紙と、ＯＨＰシートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ２相当以上の厚紙や、封筒等の、用紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シートとの何れをも記録シートとして用いることが可能である。
【００２５】
図１において、各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタおよび黒の各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色は異なるが、その構成が同様であるから、作像装置２１Ｋの構成を各作像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋの代表として説明する。  
作像装置２１Ｋは、静電潜像担持体としての感光体ドラム２５Ｋ、感光体ドラム２５Ｋの回転方向に沿って順に配置されている帯電装置２７Ｋ、現像装置２６Ｋを有し、本実施形態では、クリーニング装置を備えていない。
【００２６】
作像装置２１Ｋでは、帯電装置２７Ｋと現像装置２６Ｋとの間で書き込み装置２９からの書き込み光２９Ｋにより色分解された色に対応する画像情報に応じた静電潜像を形成する構成が用いられる。静電潜像担持体としては、ドラム状の他に、ベルト状とする場合もある。これら感光体ドラムの周囲に配置されている画像形成用、換言すれば、作像用機器は、これらを纏めて収容可能なユニット構造からなるプロセスカートリッジ（図示されず）内に収納されている。
【００２７】
図２に示した感光体ドラム２５Ｋは、直径３０〜９０ｍｍ程度のアルミニウム円筒基体上に感光層を形成し、更にその感光層の上に保護層を形成したものであり、また、感光層と保護層との間に中間層を設けても良い。本実施形態では直径３０ｍｍの感光体ドラムが用いられている。
【００２８】
帯電装置２７Ｋは、図１および図３に示す構成が用いられる。  
つまり、帯電装置２７Ｋは、感光体ドラム２５Ｋに対して間隙を持たせて配置された帯電ローラー２７Ｋ１で構成されており、感光体ドラム２５Ｋと非接触に配置されて非接触帯電方式が用いられている。
【００２９】
本発明は接触帯電方式にも適用できるが、接触帯電方式においては感光体表面との接触性を向上させ、かつ感光体に機械的ストレスを与えない弾性部材を用いることが好ましい。  
しかし、弾性部材を用いた場合には帯電ニップ幅が広くなり、これによって帯電ローラー側にトナーやトナーの外添剤が付着しやすくなることがある。よって、高耐久化のためには、非接触帯電方式を採用する方が有利である。本実施形態においては、感光体表面における少なくとも画像形成領域に対して所定の帯電ギャップδを持たせて対向するよう帯電ローラー２７Ｋ１を配置して非接触帯電方式が採用されている。
【００３０】
帯電ローラー２７Ｋ１は、軸部２７Ｋａとローラー部２７Ｋｂとで構成されている。  
ローラー部２７ＫＢは、軸部２７Ｋａの回転によって回動可能であり、感光体ドラム２５Ｋの表面のうち画像が形成される画像形成領域Ｌ１に対向する部分は、感光体ドラム２５Ｋと非接触である。  
帯電ローラー２７Ｋ１は、その長手方向（軸方向）の寸法が画像形成領域よりも少し長く設定されており、その長手方向の両端部にスペーサ２７Ｋ２が設けられている。  
これら２つのスペーサ２７Ｋ２を感光体ドラム２５Ｋの表面両端部の非画像形成領域Ｌ２に当接させることによって、感光体ドラム２５Ｋと帯電ローラー２７Ｋ１との間に微小なギャップδを形成している。
【００３１】
この微小なギャップδは、帯電ローラー２７Ｋと感光体ドラム２５Ｋとの最近接部における距離が５ 〜１００ [μm]に維持できるよう構成している。このギャップδに関して、より好ましい範囲は、３０ 〜６５ [μm]であり、本実施形態では、５０μmに設定されている。また、軸部２７Ｋａをスプリングからなる加圧バネ２７Ｋ３によって感光体ドラム２５Ｋ側に加圧している。これにより、微小なギャップδを精度よく維持することができる。また、帯電ローラー２７Ｋ１はスペーサ２７Ｋ２を介して感光体ドラム２５Ｋに連れ回って回転する。
【００３２】
帯電ローラー２７Ｋ１には帯電用の電源３１を接続している。これにより、感光体表面と帯電ローラー表面との間の微小な空隙での近接放電により、感光体表面を均一に帯電する。
【００３３】
印加電圧は、本実施形態の場合、直流成分であるＤＣ電圧に交流成分であるＡＣ電圧を重畳した交番電圧を用いている。帯電ローラー２７Ｋ１に印加する印加電圧としてＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳させた交番電圧を印加すると、微小ギャップ変動による帯電電位のばらつきなどの影響が抑制されて均一な帯電が可能となる。本実施例においてはＤＣ電圧が−７００Ｖ、ＡＣはピークツウピーク電圧が２ｋＶ、周波数が２ｋＨｚの矩形波のバイアスを印加した。
【００３４】
帯電ローラー２７Ｋ１は、円柱状を呈する導電性支持体としての芯金と、芯金の外周面上に形成された抵抗調整層を有する。  
帯電ローラー２７Ｋ１の表面は、硬質であることが望ましい。  
ローラー部材としてはゴム部材も使用できるが、ゴム部材も容易に変形しやすい部材であると感光体ドラム２５Ｋとの微小ギャップδの均一な維持が困難となり、作像条件によっては帯電ローラー２７Ｋ１の中央部のみが感光体表面に突発的に接触する可能性がある。
【００３５】
帯電ローラー２７Ｋ１が感光体表面に局所的あるいは突発的に接触することによって生じる、トナーの乱れに対応することは困難であるため、非接触帯電方式を使用する場合にはたわみが少ない硬質の部材が望ましい。
表面が硬質な帯電ローラー２７Ｋ１の具体例としては、例えば、抵抗調整層を高分子型イオン導電剤が分散する熱可塑性樹脂組成物（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン及びその共重合体等）により形成し、抵抗調整層の表面を硬化剤により硬化皮膜処理されたものが挙げられる。  
また硬化皮膜処理は、例えば、イソシアネート含有化合物を含む処理溶液に抵抗調整層を浸漬させることにより行われるが、抵抗調整層の表面に改めて硬化処理皮膜層を形成することにより行われてもよい。本実施例では、帯電ローラー２ａをφ１０ｍｍ（直径１０ｍｍ）で形成した。
図１に示す画像形成装置１は、転写装置２２が斜めに延在させてあるので、水平方向での転写装置２２の占有スペースを小さくすることができる。
【００３６】
上記構成を備えた画像形成装置１では、次の工程および条件に基づき画像形成が行われる。なお、以下の説明では、各作像装置を代表して符号２１Ｋで示した黒トナーを用いて画像形成が行われる作像装置を対象として説明するが、他の作像装置も同様であることを前置きしておく。  
画像形成時において感光体ドラム２５Ｋは、図示されないメインモータにより回転駆動され、帯電装置２７Ｋに印加されたＡＣバイアス（ＤＣ成分はゼロ）により除電され、その表面電位が略−５０Ｖの基準電位に設定される。  
次に感光体ドラム２５Ｋは、帯電装置２７ＫにＡＣバイアスを重畳したＤＣバイアスを印加されることによりほぼＤＣ成分に等しい電位に均一に帯電されて、その表面電位がほぼ−５００Ｖ〜−７００Ｖ（目標帯電電位はプロセス制御部により決定される）に帯電される。
【００３７】
感光体ドラム２５Ｋは、一様に帯電されると書き込み工程が実行される。書き込み対象となる画像は、図示しないコントローラー部からのデジタル画像情報に応じて書き込み装置２９を用いて静電潜像形成のために書き込まれる。つまり、書き込み装置２９では、デジタル画像情報に対応して色毎で２値化されたレーザダイオード用発光信号に基づき発光するレーザ光源からのレーザ光がシリンダレンズ（図示されず）、ポリゴンモータ２９Ａ、ｆθレンズ２９Ｂ、第１〜第３ミラー、およびＷＴＬレンズを介して、各色の画像を担持する感光体ドラム、この場合には、便宜上、感光体ドラム２５Ｋ上に照射され、照射された部分の感光体ドラム表面での表面電位が略−５０Ｖとなり、画像情報に対応した静電潜像が作像される。
【００３８】
感光体ドラム２５Ｋ上に形成された静電潜像は、現像装置２６Ｋにより色分解色と補色関係にある色のトナーを用いて可視像処理されるが、現像工程では、後で詳しく説明するが、感光体ドラム２５Ｋに残留する転写残トナーの回収が行われるとともに、現像スリーブにＡＣバイアスを重畳したＤＣ：−３００Ｖ〜−５００Ｖが印加されることにより、書き込み光の照射により電位が低下した画像部分にのみトナー（Ｑ／Ｍ：−２０〜−３０μＣ／ｇ）が現像され、トナー像が形成される。
【００３９】
現像工程により可視像処理された各色のトナー画像は、レジストローラー３３によりレジストタイミングを設定されて繰り出される記録シートに転写されることになる。  
転写ベルト２２Ａは、各作像装置での感光体ドラムに対向する位置で転写装置２２に装備されている転写バイアス手段２２Ｙ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２ＢＫによるトナーと逆極性のバイアス印加によって感光体ドラムからトナー像を静電転写され、重畳転写されたトナー像が二次転写バイアス手段２２Ｆにより記録シートに一括転写される。
【００４０】
各色の転写工程を経た記録シートは、転写ベルトユニットの駆動側ローラー（便宜上、図１において符号２２Ａ１で示す）で転写ベルト２２Ａから曲率分離されて定着装置１０に向けて搬送される。定着装置１０では、詳細を説明しないが、熱源を内蔵した加熱定着ローラーとこれに対峙して記録シートを挟持搬送可能な加圧ローラーとを組み合わせた熱ローラー加熱定着方式が用いられている。  
定着装置１０では、加熱定着ローラーと加圧ローラーとで構成される定着ニップを記録シートが通過する際にトナー像が記録シートに定着されて、排紙トレイ３２へと排出される。  
図１に示した画像形成装置１では、定着後に排出される記録シートの片面への画像形成だけでなく両面への画像形成を行うことができるようになっている。このため、両面への画像形成時には、定着後の記録シートが反転循環経路ＲＰに搬送され、この循環路末端に位置して手差しトレイ２３からのシート繰り出しを兼ねる繰り出しローラーＲＰ１によってレジストローラー３３に向け繰り出されるようになっている。片面および両面への画像形成時での記録シートの搬送路の切り換えは、定着装置１０の後方に配置されている搬送路切り換え爪ＲＰ２によって行われる。
【００４１】
図１に示す画像形成装置１には、各色の可視像処理を行う現像装置に対して新たにトナーを補給するためのトナー補給ボトル（以下、便宜上、トナーボトルという）Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４を備えたトナー補給部が、現像装置２１Ｙ、２１Ｃ、２１Ｍ、２１Ｋにそれぞれ連通する補給路（図示されず）を介して設けられている。トナー補給ボトルから現像装置に対しては、図示しないモーノポンプやエアーポンプなどのトナー搬送手段を介して未使用トナーが補給されるようになっている。トナー補給ボトルにおいて、使用量の多い色、つまりブラックを対象とするトナー補給ボトルは他のものよりも容量を大きくして交換サイクルが短くなるのを防止することが望ましい。
【００４２】
図１は、本実施形態に夜現像装置の要部構成を示す図であり、同図には、図２において説明したブラック画像を形成可能な作像装置２１Ｋを対象として示している。
【００４３】
現像装置２６Ｋは、トナーとキャリアとを混在させた二成分系現像剤を貯留している現像槽２６Ｋ１０を備えており、現像槽２６Ｋ１０における底部側空間には水平方向に並置されたスクリュー部材からなり、現像剤を現像槽２６Ｋ１０内で循環させる循環部材２６Ｋ１１が配置されている。
【００４４】
現像槽２６Ｋ１０の内部には、感光体ドラム２５Ｋの移動方向、この場合には回転方向に沿って第１の現像手段２６Ｋ２０、第２の現像手段２５Ｋ２１がそれぞれ配置されている。
【００４５】
第１の現像手段２６Ｋ２０は、二成分系現像剤を担持可能な現像ローラーで構成され、第２の現像手段２６Ｋ２１は、一成分系現像剤、つまりトナーの薄層のみを担持可能な現像ローラーで構成されている。
【００４６】
第１の現像手段２６Ｋ２０は、後で説明するが、第２の現像手段２５Ｋ２１に対して感光体ドラム２５Ｋの回転方向上流側で、かつ、鉛直方向において第２の現像手段２６Ｋ２１よりも低い位置に配置されている。
【００４７】
第１の現像手段２６Ｋ２０には、現像ローラー（以下、便宜上、第１の現像ローラー５１Ｋ２０ともいう）が用いられており、第１の現像ローラー２６Ｋ２０は、感光体ドラム２５Ｋに当接させてあり、現像槽２６Ｋ１０内の現像剤を磁気力により吸着した際に、感光体ドラム２５Ｋに磁気ブラシを接触させる前に第２の現像手段２６Ｋ２１に用いられる現像ローラー（以下、便宜上、第２の現像ローラー２６Ｋ２１ともいう）に対して磁気ブラシを接触するようになっており、接触する際の回転方向として、感光体ドラム２５Ｋの移動方向、つまり感光体ドラム２５Ｋの回転方向に対して接触点において逆方向に相当するカウンター方向に設定されており、さらに、バイアス電位として次の関係が設定されている。  
第１の現像ローラー２６Ｋ２０でのバイアス電位をＶ１，第２の現像ローラー２６Ｋ２１でのバイアス電位をＶ２，感光体ドラム２５Ｋでの非画像部電位をＶｂｇ，感光体ドラム２５Ｋでの画像部電位をＶｉｍｇとしたとき、各電位はトナーと同極性とされて、｜Ｖｂｇ｜＞｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜＞｜Ｖｉｍｇ｜の関係とされている。
【００４８】
本実施形態に用いられる第１の現像ローラー２６Ｋ２０は、回転可能な金属製の中空ローラーおよび内部の軸に固定されている複数の磁極で構成され、ローラー外周面に磁極からの磁力によって磁気ブラシが形成されるようになっている。  
第１の現像ローラー２６Ｋ２０が１回転する際の現像剤の動きとしては、まず汲み上げ磁極により現像装置の現像剤が循環部材のある現像剤循環部から第一現像ローラー上に汲み上げられ、現像剤が層厚規制部材２６Ｋ２２を通過する際に薄層化された後、感光体ドラム２５Ｋ との対向領域で現像剤が感光体に接触して摺擦しながら通過する際にバイアスＶ１により感光体ドラム２５Ｋ上に形成されている静電潜像にトナーが付着することで可視像処理され、反発磁界である剤離れ磁極の位置で現像スリーブ上から現像剤が離れた後、再度汲み上げ磁極で現像剤が汲みあがるというサイクルになる。
【００４９】
一方、第２の現像ローラー２６Ｋ２１は、回転可能な非磁性のローラーであり、トナーのみを担持する。  
第２の現像ローラー２６Ｋ２１は、感光体ドラム２５Ｋに当接しており、ローラーとしては表層に弾性体を用いることが望ましい。  
弾性体としてはソリッドゴム単層やソリッドゴム上に樹脂コーティングを施したものを用いればよい。
【００５０】
第２の現像ローラー２６Ｋ２１は、図１において矢印で示すように感光体ドラム２５Ｋの進行方向と同じ方向に回転する。  
第２の現像ローラー２６Ｋ２１は、感光体ドラム２５Ｋと接触する前の位置で第１の現像ローラー２６Ｋ２０上に担持された現像剤と接触するようになっており、第１の現像ローラー２６Ｋ２０に印加されるバイアスＶ１と第２の現像ローラー２６Ｋ２１に印加されるバイアスＶ２との関係として、上述したように、バイアス電位の極性がトナーの極性と同じで、かつ、その絶対値が｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜を満たしているため、第１の現像ローラー２６Ｋ２０の磁気ブラシから第２の現像ローラー２６Ｋ２１に向けてトナーが転移し、第２の現像ローラー２６Ｋ２１表面にトナーの薄層が形成される。
【００５１】
薄層形成されたトナーは、感光体ドラム２５Ｋ上との接触領域に搬送されて静電潜像に静電付着して可視像処理する。その後、第２の現像ローラー２６Ｋ２１上に残ったトナーは、層厚規制部材２６Ｋ２２により第２の現像ローラー２６Ｋ２１上から剥がされて、循環部材２６Ｋ１１が配置されている現像循環部に落下する。
【００５２】
これら現像剤とトナーの受渡しと循環をスムーズに行うために、第１の現像ローラー２６Ｋ２０を第２の現像ローラー２６Ｋ２１よりも鉛直方向でより低い位置に設置することが望ましい。第１の現像ローラー２６Ｋ２０を第２の現像ローラー２６Ｋ２１よりも感光体ドラム２５Ｋの回転方向上流側に位置させることで磁気ブラシを用いた転写残トナーの拡散回収を行えるようにし、第２の現像ローラー２５Ｋにより強電界を生成して強帯電トナーが含まれる転写残トナーの回収を行う順序を設定できるようにしている。
【００５３】
つまり、第１の現像ローラー２６Ｋ２０上の現像剤では、第２の現像ローラー２６Ｋ２１上にトナーを転移させた後に、カウンターチャージ（トナーとは逆極性の電荷）を持ったキャリアが多く存在し、その現像剤が感光体ドラム２５Ｋとの対向領域において転写残トナーを摺擦、接触することにより転写残トナーの回収効率が高まる。その分、第１の現像ローラー２６Ｋ２０による現像の効率は落ちるが、第２の現像ローラー２６Ｋ２１において第１の現像ローラー２６Ｋ２０から転移した現像剤が担持されているので、現像不足分のトナーが十分現像されるため問題にはならないようにしている。
【００５４】
さらに詳しくは、電荷量が大きい（強帯電）転写残トナーは、感光体ドラム２５Ｋとの鏡像力が大きいために第１の現像ローラー２６Ｋ２０によって全てを回収できない場合があるが、第２の現像ローラー２６Ｋ２１は、感光体ドラム２５Ｋと接触しており、第２の現像ローラー２６Ｋ２０に対する印加バイアス電位Ｖ２と感光体ドラム２５Ｋの非画像部電位との差を大きく設定することにより、回収のための電界が強まるため、これら強帯電の転写残トナーの回収も容易となるといえる。
【００５５】
一方、第２の現像ローラー２６Ｋ２１での接触現像で生じやすいトナーフィルミングという課題に対しては、第１の現像ローラー２６Ｋ２０の磁気ブラシが感光体ドラム２５Ｋの回転方向と逆方向に相当するカウンター方向に移動する際に感光体ドラム２５Ｋの表面を摺擦して研磨を行っているため、トナーフィルミングを抑制することができる。
【００５６】
本実施形態においては、現像装置２６Ｋに装備されている部材の特性として次の条件を備えている。  
第１の現像ローラー２６Ｋ２０の直径：１２ｍｍ、第２の現像ローラー２６Ｋ２１の直径：１２ｍｍ、第１の現像ローラー２６Ｋ２０と感光体ドラム２５Ｋとの間の間隙０．４ｍｍ、第１の現像ローラー２６Ｋ２０と第２の現像ローラー２６Ｋ２１との最接近接部での間隙：０．２ｍｍ、第１の現像ローラー２６Ｋ２０の線速比（感光体ドラム２５Ｋに対する速度比）：１．５倍、第２の現像ローラー２６Ｋ２１の線速被（感光体ドラム２５Ｋに対する速度比）：１．２倍、第１の現像ロー＾らに印加するバイアス電位：−５００Ｖ，第２の現像ローラー２６Ｋ２１に印加するバイアス電位：−３００Ｖ，感光体ドラム２５Ｋでの非画像部電位：−６００Ｖ，感光体ドラム２５Ｋでの画像部電位：−５０Ｖ。ただし、これらの値は適宜変更可能なものでありこの値に限定されるものではないこともちろんである。
【００５７】
本実施形態は以上のような構成であるから、現像装置２６Ｋでは、第１の現像ローラー２６Ｋ２０に対して現像槽２６Ｋ１０から第１の現像ローラー２６Ｋ２０に向けて二成分系現像剤中のトナーが感光体ドラム２５Ｋに接触する前に、第２の現像ローラー２６Ｋ２１に対して静電的に付着することで第１の現像ローラー２６Ｋ２０に担持されている現像剤が第２の現像ローラー２６Ｋ２１に転移する。
【００５８】
これにより第１の現像ローラー２６Ｋ２０に担持されている現像剤は、カウンターチャージ傾向にあるキャリア成分が多くなっているので、このキャリアにより感光体ドラム２５Ｋの表面が摺擦されて研磨されることになるので感光体ドラム２５Ｋの表面に残留する転写残トナーの一部がキャリアのカウンターチャージを利用して回収されるとともに転写残トナーの堆積により生成されているフィルミングを除去することができる。
【００５９】
一方、第２の現像ローラー２６Ｋ２１では、前述したように、感光体ドラム２５Ｋの画像部電位Ｖｉｍｇとの間のバイアス電位の関係により、第１の現像ローラー２６Ｋ２０から転移して薄層化されているトナーが潜像に向けて静電吸着される。
第２の現像ローラー２６Ｋ２１に残留するトナーは、層厚規制部材２２Ｋ２２に対向することで剥落され、現像槽２６Ｋ１０の循環位置に回収される。
【００６０】
本実施形態には、次の特性のトナーが用いられるようになっている。  
トナーの体積平均粒径は４〜１０μｍが好ましい。平均粒径が１０μｍ以下の小粒径トナーを用いると、現像剤の嵩密度を高めることができるため、安定した剤の攪拌・搬送が可能となり、転写残トナーの回収効率も向上する。  
また、粒径分布がシャープであることから、現像剤の流動性が良く、長期的に安定した剤循環を行うことが可能となり、補給トナーの拡散性が向上する。  
さらに、透明電極部での薄層化も容易となり薄層化されたことでトナーへの光り照射・電極との接触が均一化し電荷注入が安定して行えるようになる。このためブラシでの回収・吐き出し及び現像部での捕集も容易となる。
一方、トナー同士の間隙が小さくなり画像中のトナーのうまりが良くなるので必要なトナー付着量およびトナー像の高さ（パイルハイト）の低減が図れる。また６００ｄｐｉ以上の微少ドットの再現性について、この範囲では、微小な潜像ドットに対して、十分に小さい粒径のトナー粒子を有していることから、ドット再現性に優れる。画像の安定性が高くなる。
【００６１】
体積平均粒径（Ｄ４）が４μｍ未満では、転写効率の低下、ブラシでの回収性の低下といった現象が発生しやすい。体積平均粒径（Ｄ４）が１０μｍを超えると、画像のパイルハイトが大きくなり、文字やラインの飛び散りを抑えることが難しくなる。また、同時に重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）は１．００〜１．３０の範囲が好ましい。（Ｄ４／Ｄ１）が１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。  
このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
【００６２】
次に、トナー粒子の粒度分布の測定方法について説明する。  
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）があげられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。  
ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。
【００６３】
一方、トナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１５０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１５０の範囲にあることが好ましい。図４は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
【００６４】
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４）・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合トナーの形状は真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。
【００６５】
また、形状係数ＳＦ−２は、トナーの形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００／４πを乗じた値である。  
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）  ・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。
【００６６】
形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。  
トナーの形状が球形に近くなると、トナー間の接触状態が点接触となるためにトナー同士の吸着力は弱まりしたがって流動性が高くなり剤とトナーの攪拌効率も向上する。  
また、トナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなり高画質化に寄与する。一方、形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、流動性が悪化し、剤循環性および補給トナーの拡散性が悪いために好ましくない。また転写率が低下し薄層化が安定せず電荷注入も不安定になるため好ましくない。
【００６７】
本発明のトナーは、トナーの粒子表面に平均一次粒径が５０〜５００ｎｍで、嵩密度が０．３ｍｇ／ｃｍ３以上の微粒子（以下、単に微粒子という）を付着させたものである。なお、通常の流動性向上剤にシリカ等がよく用いられるが、例えば、このシリカの平均一次粒径は通常１０〜３０ｎｍ、嵩密度が０．１〜０．２ｍｇ／ｃｍ３である。
【００６８】
本発明において、トナーの表面に適切な特性の微粒子が存在することで、トナー粒子と対象体との間に適度な空隙が形成される。また、微粒子は、トナー粒子、感光体、搬送ベルト等との接触面積が非常に小さく、均等に接触するので付着力低減効果が大きく、搬送ベルトに面した未定着像のトナーが搬送ベルトに付着しづらいために画像の乱れが少ない。  
また、現像・転写効率が向上し、ドットの再現性が向上するため画像が安定して搬送時の乱れに対して余裕度が高くなる。しかも、トナー粒子に埋没し難く、あるいは少々埋没しても離脱、復帰が可能であるので、長期間にわたって安定した特性を得ることができる。これらの特性は、トナー粒子の受けるシェアを低減させる作用を示すので、高速定着（低エネルギー定着）のためトナーに含有されている低レオロジー成分によるトナー自身のフィルミングの低減効果を発揮する。さらに、詳細は明らかでないが、表面処理された微粒子はトナーに外部添加されても、仮にキャリアを汚染した場合においても現像剤劣化の度合が少ない。よって経時的にトナーの流動性および帯電性の変化が少ないため、長期的に現像剤の循環および補給トナーの拡散を安定に行うことができる。また画質の安定性も高くなる。
【００６９】
微粒子の平均一次粒径（以下、平均粒径という）は、５０〜５００ｎｍのものが用いられ、特に１００〜４００ｎｍのものが好ましい。５０ｎｍ未満であると、微粒子がトナー表面の凹凸の凹部分に埋没してコロの役割を低下する場合が生じる。一方、５００μｍよりも大きいとトナー自身の接触面積と同レベルのオーダーとなりトナーに対するコロの効果が減少する。  
嵩密度が０．３ｍｇ／ｃｍ３未満では、流動性向上への寄与はあるものの、トナー及び微粒子の飛散性および付着性が高くなるために、トナーとコロとしての効果や働きが低下してしまう。
【００７０】
本発明で用いる微粒子において、無機化合物としては、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３、２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４、ＳｒＴｉＯ３等を例示することができ、好ましくは、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３が挙げられる。
【００７１】
特に、これら無機化合物は各種のカップリング剤、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、オクチルトリメトキシシラン等で疎水化処理が施されていてもよい。
【００７２】
また、有機化合物の微粒子としては、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、例えばビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。樹脂微粒子としては、上記の樹脂を２種以上併用しても差し支えない。このうち好ましいのは、微細球状樹脂粒子の水性分散体が得られやすい点から、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂及びそれらの併用が好ましい。
【００７３】
ビニル系樹脂の具体的な例としては、ビニル系モノマーを単独重合また共重合したポリマーで、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。  
嵩密度（ｇ／ｃｍ３）＝微粒子量（ｇ／１００ｍｌ）÷１００
本発明の微粒子を、トナー表面に外添加し付着させる方法としては、トナー母体粒子と微粒子を各種の公知の混合装置を用いて、機械的に混合して付着させる方法や、液相中でトナー母体粒子と微粒子を界面活性剤などで均一に分散させ、付着処理後、乾燥させる方法などがある。
【００７４】
本発明で用いた現像剤のキャリアとしては、芯剤に磁性体であるフェライトを用いてその表層を樹脂でコーティングした体積平均粒径が３５μｍのフェライトキャリアを用いた。マグネタイト系キャリアや樹脂キャリアを用いても良い。
【００７５】
以下に上述した構成を備えた現像装置の実施例を示す。  
＜実施例１＞
図１に示す構成の２成分現像ローラーと１成分現像ローラーを同時に備えた現像装置を持つクリーナレス画像形成装置において５万枚の画像出力試験を行ったところ、残像やフィルミングによる白帯などの不具合は発生せずに良好な画質を維持できた。
【００７６】
＜比較例１＞
１成分現像ローラーのみの現像装置のクリーナレス画像形成装置において連続画像出力試験を行ったところ、１万枚後において画像には感光体フィルミングによる白帯の不具合画像が発生した。
【００７７】
＜比較例２＞
２成分現像ローラーが２段配置された現像装置のクリーナレス画像形成装置において連続画像出力試験を行ったところ、初期より残像の発生があり、５千枚後においては許容できないレベルでの残像が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明による現像装置の要部構成を説明するための模式図である。
【図２】図１に示した現像装置が適用される画像形成装置の構成を説明するための模式図である。
【図３】図２に示した画像形成装置に用いられる帯電装置の構成を説明するための模式図である。
【図４】本発明の実施形態による現像装置に用いるトナーの形状係数に関する説明のための模式図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  画像形成装置
２５  感光体
２６  現像装置
２６Ｋ１０  第１の現像ローラー
２６Ｋ２１  第２の現像ローラー
Ｖ１  第１の現像ローラーでのバイアス電位
Ｖ２  第２の現像ローラーでのバイアス電位
２７  帯電装置
【図１】
2010026335.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010026335.tif 000005
【図４】
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