(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ドラフトローラの表面から粘着性異物や風綿等の異物を削ぎ取り、その異物を吹き飛ばすようにしたドラフトローラのクリーニング装置を提供することにある。【解決手段】支軸８に揺動可能に支持された左右一対の揺動子４が風圧を受けて揺動するようにした。揺動子４は、その揺動子４により両端部を支持されるクリーニングブレード２が、重力を受けてトップローラ７４ｂに当接した時の第１姿勢と、風圧を受けてトップローラ７４ｂから離反した時の第２姿勢との間で交互に姿勢を変更する。同様に、揺動子５は、トップローラＴＲ１に対する第１姿勢と第２姿勢との間で交互に姿勢を変更する。【選択図】図１
2010150714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップローラ及びボトムローラが配置されたドラフトローラのクリーニング装置において、トップローラの両端位置には、風圧による揺動が可能なように揺動子を支軸により支持し、それらの揺動子にはクリーニングブレードを両端部において支持し、前記揺動子は、前記クリーニングブレードが揺動子の揺動により前記トップローラに当接している時の第１姿勢と、前記揺動子が風圧を受けて揺動することにより、前記クリーニングブレードが前記トップローラから離反した時の第２姿勢との間で交互に姿勢を変更することを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
前記揺動子は、前記支軸に外嵌される軸受孔と前記クリーニングブレードの係合部が係合される係合受部とが形成された基体部と、その基体部から前記軸受孔の軸心に直交する方向に延出した腕部とよりなり、その腕部の先端部には、前記軸受孔の軸心方向と平行な方向に開口する第１開口部と、その第１開口部の開口方向に直交する方向に開口する第２開口部とを有する風圧受凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
２本の前記トップローラに対して第１姿勢をとる左右二対の前記揺動子のうち、前記トップローラの軸方向において同一側に配置される２個の前記揺動子は、それぞれの前記風圧受凹部の第１開口部を対向させた状態で、互いの先端部を当接させることにより、それぞれの前記風圧受凹部を一体化状態として、前記第２開口部のみを有する風圧受穴部を共有し、その風圧受穴部に対して一つの噴射ノズルから空気が噴射されることを特徴とする請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
前記揺動子が第２姿勢をとる時、前記軸受孔の軸心を通る垂直面に対して、前記揺動子の重心と係合受部とが同じ側に位置し、前記風圧受凹部の第２開口部の開口方向が前記垂直面に対して前記重心がない側に離反した方向を向いていることを特徴とする請求項２又は３に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
前記揺動子の姿勢を前記第１姿勢から第２姿勢へと変更させるように、前記揺動子が空気の噴射を受けると同時に、前記クリーニングブレードと前記トップローラとに対して空気を噴射することを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフトローラのクリーニング装置に係り、詳しくは、クリーニングブレードが風圧により間欠的に揺動する揺動子に支持されたドラフトローラのクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に練条機の工程は、図９に示すように、前工程のカードやコーマで紡出されてケンスに収容されたスライバーの６〜８本を並列状態として、それらを５〜１０倍に牽伸して斑を少なくし、繊維が並行に引き揃えられたスライバーを形成する。
【０００３】
即ち、クリールローラ７１及びリフターローラ７２を介して供給されたスライバー７０ａを、ドラフトパート７３において、５〜１０倍に牽伸して繊維を真っ直ぐにしながら、ボトムローラ７４ａ及びトップローラ７４ｂからなる一対のフロントローラ７４から送り出す。このドラフトパート７３に、６〜８本が並行状態で供給されたスライバー７０ａは、それぞれの境界が曖昧となってフリース状態のフリース７０ｂとなる。そのフリース７０ｂは、ギャザラー７５により両端部を内側に丸め込まれるようにされた後、コイラートランペット７６及び一対のコイラーカレンダーローラ７７を通されることにより、集束圧縮されて練条スライバー７０ｃとなる。そして、コイラホイール７８に設けられたスライバー導管７９を介して、その練条スライバー７０ｃをサイクロイド状に配置しながらケンス８０内に収納することにより、練条機の工程は完了する。以下、練条スライバー７０ｃを単にスライバー７０と称するものとする。
【０００４】
上記ドラフトパート７３において、スライバー７０ａを牽伸するトップローラ及びボトムローラには、スライバー７０ａから繊維が分離した風綿や異物（ごみ、ハネデュー、油剤等）が付着するために、それらを取り除くクリーニング装置が用いられている。
【０００５】
特許文献１に開示されている「ドラフトローラのクリーニング装置」は、付勢力によりクリーニング部材のクリーニングパッドをドラフトローラに圧接するようになっており、そのクリーニング部材をドラフトローラより間欠的に離反させるカムを、ドラフトローラに設けている。このカムは、ドラフトローラからのクリーニング部材の離反を、ドラフトローラの１回転毎に行うようになっている。
【０００６】
特許文献２に開示されている「紡機におけるクリヤラー装置」は、ドラフト装置の最もドラフト率の高いドラフト部を中心にして、その上流側のトップローラにはクリーニングパッドを配設し、その下流側のトップローラには、無端状のクリヤラークロスを接触状態で周回走行させて清掃を行うアーメンス式クリヤラー装置を配設している。
【０００７】
特許文献３に開示されている「ドラフトローラのクリーニング装置」は、ドラフトローラに対して空気を噴射する噴射装置を設け、その噴射装置の噴射口から噴射されるエアにより、スライバーから分離しトップローラに付着して巻き上がった短繊維を吹き飛ばしている。
【特許文献１】実開平７−３１８５８号公報（［要約］を参照）
【特許文献２】実開平７−３３９８１号公報（［要約］を参照）
【特許文献３】特開平７−１９７３３２号公報（［要約］を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されているクリーニング部材においては、間欠的にドラフトローラより離反する時、クリーニング部材に溜まった風綿が一斉に振り落とされて除去されるようになっている。また、その離反はドラフトローラの１回転毎に行われる。ところが、クリーニング部材にはスライバーから分離した粘着性の異物も付着するため、その異物のために風綿がきれいに振り落とされるとは限らない。また、クリーニング部材はドラフトローラが１回転する度に離反するのみであるので、クリーニング部材には、振り落とされずに残った風綿等が徐々に堆積する虞がある。
【０００９】
特許文献２に開示されているアーメンス式クリヤラー装置は、クリーニング効果は高いが、トップローラの上部が常に覆われているために熱がこもることになり、次第にトップローラが高温になったり、随伴気流の流れが阻害されるために風綿が堆積したりといった問題が懸念される。また、トップローラにクリーニングパッドが常に接している部分では、粘着性異物や風綿等の異物がパッドに付着しやすく、トップローラとパッドとの間にその異物が挟まれたままで蓄積される虞がある。
【００１０】
また、特許文献３に開示されているクリーニング装置は、噴射装置から噴射されたエアにより、トップローラに付着した繊維を吹き飛ばせるようになっているが、トップローラには粘着性異物が付着するので、その粘着性異物と共にトップローラにこびりついた繊維を吹き飛ばすことは容易ではない。
【００１１】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、ドラフトローラの表面から粘着性異物や風綿等の異物を削ぎ取り、その異物を吹き飛ばすようにしたドラフトローラのクリーニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題を解決するために請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置の発明は、トップローラ及びボトムローラが配置されたドラフトローラのクリーニング装置において、トップローラの両端位置には、風圧による揺動が可能なように揺動子を支軸により支持し、それらの揺動子にはクリーニングブレードを両端部において支持し、前記揺動子は、前記クリーニングブレードが揺動子の揺動により前記トップローラに当接している時の第１姿勢と、前記揺動子が風圧を受けて揺動することにより、前記クリーニングブレードが前記トップローラから離反した時の第２姿勢との間で交互に姿勢を変更することを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、重力を受けて揺動子が第１姿勢をとるとき、揺動子に支持されたクリーニングブレードがトップローラに当接して、トップローラの表面に付着している粘着性異物や風綿等の異物を削ぎ取ることができる。そして、その第１姿勢の揺動子に対して風圧を作用させることにより、揺動子が姿勢を変更して第２姿勢をとることができる。すると、クリーニングブレードがトップローラの表面から離反するので、クリーニングブレードとトップローラとの間にあった風綿等の異物は振り落とされる。また、風圧の作用を停止することにより、第２姿勢の揺動子は、重力を受けて姿勢を変更し、第１姿勢をとることができる。従って、間欠的な風圧の作用により、クリーニングブレードはトップローラに対する当接と離反を繰り返す。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置において、前記揺動子は、前記支軸に外嵌される軸受孔と前記クリーニングブレードの係合部が係合される係合受部とが形成された基体部と、その基体部から前記軸受孔の軸心に直交する方向に延出した腕部とよりなり、その腕部の先端部には、前記軸受孔の軸心方向と平行な方向に開口する第１開口部と、その第１開口部の開口方向に直交する方向に開口する第２開口部とを有する風圧受凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、軸受孔から遠い位置にある腕部の先端部に風圧受凹部を形成した。そのため、風圧受凹部に対して空気が噴射され、揺動子が軸受孔を中心に回動するとき、軸受孔に近い位置に形成された係合受部に係合しているクリーニングブレードは、梃子の原理により風圧で容易に動かされる。従って、揺動子は、空気の噴射を受ける第２姿勢と、空気の噴射が止められて重力の作用で戻る第１姿勢との間の姿勢変更を容易に繰り返すことができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置において、２本の前記トップローラに対して第１姿勢をとる左右二対の前記揺動子のうち、前記トップローラの軸方向において同一側に配置される２個の前記揺動子は、それぞれの前記風圧受凹部の第１開口部を対向させた状態で、互いの先端部を当接させることにより、それぞれの前記風圧受凹部を一体化状態として、前記第２開口部のみを有する風圧受穴部を共有し、その風圧受穴部に対して一つの噴射ノズルから空気が噴射されることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、２本のトップローラに対して第１姿勢をとる二対の揺動子のうち、トップローラの軸方向において同一側に配置される２個の揺動子が風圧受穴部を共有し、その風圧受穴部に対して一つの噴射ノズルから空気が噴射される。従って、２本のトップローラに対して第１姿勢をとる二対の揺動子における同一側の２個の揺動子を、一つの噴射ノズルから噴射される空気の風圧により、同時に作動させて、それぞれが第２姿勢をとるようにすることができる。そのため、二対の揺動子に対して一対の噴射ノズルから空気を噴射する簡単な構造により、それらの揺動子の作動を制御することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のドラフトローラのクリーニング装置において、前記揺動子が第２姿勢をとる時、前記軸受孔の軸心を通る垂直面に対して、前記揺動子の重心と係合受部とが同じ側に位置し、前記風圧受凹部の第２開口部の開口方向が前記垂直面に対して前記重心がない側に離反した方向を向いていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、揺動子が第２姿勢をとる時、軸受孔の軸心を通る垂直面に対して、揺動子の重心と係合受部とが同じ側に位置し、風圧受凹部の第２開口部の開口方向が前記垂直面に対して重心がある側を向くようにした。そのため、風圧受凹部に対する空気の噴射が停止した時、揺動子は、重心側に受ける重力により、軸受孔の軸心を中心に回動して、第２姿勢から第１姿勢へと姿勢を変更することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のうちいずれか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置において、前記揺動子の姿勢を前記第１姿勢から第２姿勢へと変更させるように、前記揺動子が空気の噴射を受けると同時に、前記クリーニングブレードと前記トップローラとに対して空気を噴射することを特徴とするものである。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、揺動子の風圧受凹部に対する空気の噴射と同時に、クリーニングブレードとトップローラとに対して空気を噴射するようにした。そのため、クリーニングブレードとトップローラとの間に挟まっていた粘着性異物や風綿等の異物が振り落とされずにトップローラの表面に残っていても、その異物を、空気の噴射により吹き飛ばすことができる。同様に、クリーニングブレードに残った異物も、空気の噴射により吹き飛ばすことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、風圧を受けて揺動する揺動子に支持されたクリーニングブレードがトップローラに当接し、その表面から粘着性異物や風綿等の異物を削ぎ取り、その異物を吹き飛ばすようにしたことにより、高いクリーニング効果を得ることができるドラフトローラのクリーニング装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜８を用いて説明する。なお、従来技術と同一の構成については、その説明において用いた同一の符号を用いるものとする。
【００２４】
図１に示すように、練条機において、本実施形態のクリーニング装置１が装置されるドラフトパート７３は、フロントローラ７４を構成するトップローラ７４ｂとその上流側に配置されたトップローラＴＲ１〜ＴＲ４との５本でトップローラが構成されている。また、トップローラ７４ｂと対になってフロントローラ７４を構成するボトムローラ７４ａとその上流側に配置されたボトムローラＢＲ１〜ＢＲ３との４本でボトムローラが構成されている。そして、この５本のトップローラと４本のボトムローラとにより、コーマスライバー７０ｂが牽伸される。なお、ボトムローラ７４ａは、トップローラ７４ｂと対になってフロントローラ７４を構成するばかりでなく、トップローラＴＲ１とも対になってコーマスライバー７０ｂの牽伸に関わっている。フード７は、トップローラから除去された風綿等の異物を吸引するために配置されている。
【００２５】
図１に示すクリーニング装置１は、ドラフトパート７３において上流側に向かって左側に位置している。このクリーニング装置１は、支軸８に揺動可能に支持されてフロント側に位置する揺動子４と、その揺動子４の上流側に位置し支軸８に揺動可能に支持される揺動子５とが、それぞれのクリーニングブレード２の刃部２１をトップローラ７４ｂとトップローラＴＲ１とに当接させた第１姿勢をとっている。本実施形態では、第１姿勢をとる揺動子４及び揺動子５は、それぞれの重心が支軸８の軸心を通る垂直面に対して図１における左側に位置している。そのため、揺動子４及び揺動子５のそれぞれに係合されたクリーニングブレード２の刃部２１は、重力による反時計方向のモーメントの作用によりトップローラ７４ｂ及びトップローラＴＲ１の表面に押し付けられる。
【００２６】
なお、詳細は図示しないが、図１に一部を示すように、揺動子４を揺動可能に支持する支軸８はブロック６に固定されている。また、揺動子５を揺動可能に支持する支軸８は図示しないブロックに揺動可能に支持されている。
【００２７】
図２に示すように、ポリアセタール製のクリーニングブレード２は、帯板状に成形され、トップローラ７４ｂ及びトップローラＴＲ１の表面から風綿等の異物を取り除くための刃部２１を有する。エンジニアリングプラスチックの一種であるポリアセタールは、比較的硬い合成樹脂であり、且つ自己潤滑性を有するので、回転するトップローラに当接するクリーニングブレード２を形成する材料として、好適に用いることができる合成樹脂である。クリーニングブレード２の両端には、揺動子４の係合受部４４及び揺動子５の係合受部５４のそれぞれに係合するための帯板状の係合部２２が形成されている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、揺動子４は、軸受孔４３と係合受部４４とが形成された基体部４１と、その基体部４１の外周部において、軸受孔４３の軸心に直交する方向に延出して形成された腕部４２とからなる。軸受孔４３は支軸８に揺動可能に外嵌され、係合受部４４はクリーニングブレード２の係合部２２に係合される。
【００２９】
腕部４２の先端部には、軸受孔４３の軸心に平行な方向Ｄ１に開口する第１開口部４６を有し、その方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２に開口する第２開口部４５を有する風圧受凹部４０が形成されている。本実施形態の第１開口部４６は逆コ字状となっており、第２開口部４５はコ字状となっている。第１開口部４６の周囲は、後述する揺動子５の当接部５７と当接可能な面としての当接部４７となっている。なお、図３に示す揺動子４は、図１に示す揺動子４と同一のものであり、図２の右側に示す揺動子４ｒとは、軸受孔４３の軸心の方向に対して、基体部４１に対する腕部４２の位置と、腕部４２に対する風圧受凹部４０の位置とが対称となっている。揺動子４と揺動子４ｒとは、対となって、クリーニングブレード２を支持する。
【００３０】
図２及び図４に示すように、揺動子５は、軸受孔５３と係合受部５４とが形成された基体部５１と、その基体部５１の外周部において、軸受孔５３の軸心に直交する方向に延出して形成された腕部５２とからなる。軸受孔５３は支軸８に揺動可能に外嵌され、係合受部５４はクリーニングブレード２の係合部２２に係合される。
【００３１】
腕部５２の先端部には、軸受孔５３の軸心に平行な方向Ｄ１に開口する第１開口部５６を有し、その方向Ｄ１に直交する方向Ｄ２に開口する第２開口部５５を有する風圧受凹部５０が形成されている。本実施形態の第１開口部５６はコ字状となっており、第２開口部５５は逆コ字状となっている。第１開口部５６の周囲は、揺動子４の当接部４７と当接可能な面としての当接部５７となっている。なお、図４に示す揺動子５は、図１に示す揺動子５と同一のものであり、図２の右側に示す揺動子５ｒとは、軸受孔５３の軸心の方向に対して、基体部５１に対する腕部５２の位置と、腕部５２に対する風圧受凹部５０の位置とが対称となっている。揺動子５と揺動子５ｒとは、対となって、クリーニングブレード２を支持する。
【００３２】
図１、２、５及び６に示すように、ブロック状の噴射ノズル３の一方の端面には、図示しない空圧ホースの一端に接続されたエルボ３４を連結するためのねじ孔３２が形成されている。そのねじ孔３２とは反対側の端面３１には、風圧受凹部４０及び風圧受凹部５０に対して空気を噴射するための噴射口（図示せず）が形成されている。また、噴射ノズル３の右側面は、平面からなる側面３８と、下方に傾斜した平面からなる傾斜側面３５からなっている。傾斜側面３５には、トップローラ７４ｂ及びクリーニングブレード２に空気を噴射するための噴射口３０が形成されている。なお、噴射ノズル３ｒは、噴射ノズル３とは、噴射口３０が、傾斜側面３５と対称に配置されている傾斜側面３６に形成されている点を除けば同一形状となっている。側面３８に形成されている２個の貫通孔３７には、噴射ノズル３を固定するためのボルト３３が挿通される。
【００３３】
次に、図５及び図６を用いて、揺動子４と揺動子５とが第１姿勢をとる状態と、噴射ノズル３の端面３１の噴射口から噴射された噴射空気１０の圧力を受けて、揺動子４と揺動子５とが姿勢を変更して第２姿勢をとる状態とを説明する。
【００３４】
第１姿勢をとる揺動子４に支持されているクリーニングブレード２の刃部２１は、上記のようにトップローラ７４ｂに押し付けられるように当接している。同様に、第１姿勢をとる揺動子５に支持されているクリーニングブレード２の刃部２１は、トップローラＴＲ１に押し付けられるように当接している。このとき、揺動子４と揺動子５とは、それぞれの第１開口部４６と第１開口部５６とを対向させた状態で、当接部４７と当接部５７とを互いに当接し合っている。そして、それぞれの第２開口部４５と第２開口部５５とが開口して一体化状態となった風圧受穴部９を形成している。
【００３５】
そして、図６に示すように、風圧受穴部９が噴射空気１０の圧力を受けることにより、揺動子４と揺動子５とは、姿勢を変更して第２姿勢をとる。この時、噴射空気１０が噴射されている間、風圧受穴部９は、それぞれの風圧受凹部４０と風圧受凹部５０とに分かれて噴射空気１０を受けることになる。また、第２姿勢の揺動子４に支持されているクリーニングブレード２の刃部２１はトップローラ７４ｂから離反し、第２姿勢の揺動子５に支持されているクリーニングブレード２の刃部２１はトップローラＴＲ１から離反している。噴射空気１０の噴射が停止されれば、揺動子４と揺動子５とは、重力の作用で、第２姿勢から第１姿勢へと姿勢を変更する。同時に、風圧受凹部４０と風圧受凹部５０とは一体化状態となって風圧受穴部９となり、次の噴射空気１０の噴射を受けるまで、風圧受穴部９はその姿勢を維持する。
【００３６】
図７に示すように、噴射空気１０が噴射されると同時に、噴射ノズル３の噴射口３０から噴射された噴射空気３０ａは、トップローラ７４ｂと図示しないクリーニングブレード２に付着している風綿等の異物を吹き飛ばすことができる。左右の噴射ノズル３、３ｒは、練条機のフレーム６４に固定されている左右のブロック６３、６３ｒにボルト３３により固定されている。
【００３７】
また、図８に示すように、噴射空気１０が噴射されると同時に、揺動子４を揺動可能に支持するブロック６の噴射口６１から噴射された噴射空気６０は、トップローラＴＲ１と図示しないクリーニングブレード２に付着している風綿等の異物を吹き飛ばすことができる。この噴射空気６０は、図示しない空圧ホースの一端に接続されたエルボ６２を介して供給される。
【００３８】
従って、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、揺動子４、５の姿勢を、風圧を作用させた時の第２姿勢と、風圧の作用を停止させた時の第１姿勢との間で変更できるようにした。そのため、風圧が作用されずに重力を受けて揺動子４、５が第１姿勢をとるとき、揺動子４、５に支持されたクリーニングブレード２がトップローラ７４ｂ、ＴＲ１に当接して、トップローラ７４ｂ、ＴＲ１の表面に付着している粘着性異物や風綿等の異物を削ぎ取ることができる。そして、風圧の作用により、揺動子４、５が第２姿勢をとる時、クリーニングブレード２がトップローラ７４ｂ、ＴＲ１の表面から離反するので、クリーニングブレード２とトップローラ７４ｂ、ＴＲ１との間にあった風綿等の異物は振り落とされる。従って、間欠的な風圧の作用により、クリーニングブレード２のトップローラ７４ｂ、ＴＲ１に対する当接と離反とが容易に繰り返されるドラフトローラのクリーニング装置を提供することができる。
【００３９】
（２）上記実施形態では、揺動子４、５の軸受孔４３、５３から遠い位置にある腕部４２、５２の先端部に風圧受凹部４０、５０を形成した。そのため、風圧受凹部４０、５０に対して空気が噴射され、揺動子４、５が軸受孔４３、５３を中心に回動するとき、軸受孔４３、５３に近い位置に形成された係合受部４４、５４に係合しているクリーニングブレード２は、梃子の原理により風圧で容易に動かされる。従って、揺動子４、５は、空気の噴射を受ける第２姿勢と、空気の噴射が止められて重力の作用で戻る第１姿勢との間の姿勢変更を容易に繰り返すことができる。
【００４０】
（３）上記実施形態では、２本のトップローラ７４ｂ、ＴＲ１に対して第１姿勢をとる一対の揺動子４及び一対の揺動子５のうち、トップローラ７４ｂ、ＴＲ１の軸方向において同一側に配置される２個の揺動子４、５が、それぞれの風圧受凹部４０及び風圧受凹部５０を一体化状態にさせて、風圧受穴部９を共有するようにした。そして、その風圧受穴部９に対して一つの噴射ノズル３から空気を噴射することにより、前記同一側の２個の揺動子４、５を同時に作動させて、それぞれが第２姿勢をとるようにすることができる。そのため、一対の揺動子４及び一対の揺動子５に対して一対の噴射ノズル３から空気を噴射する簡単な構造により、それらの揺動子４、５の作動を制御することができる。
【００４１】
（４）上記実施形態では、揺動子４、５が第２姿勢をとる時、軸受孔４３、５３の軸心を通る垂直面に対して、揺動子４、５の重心と係合受部４４、５４とが同じ側に位置し、風圧受凹部４０、５０の第２開口部４５、５５が開口する方向Ｄ２が前記垂直面に対して重心がない側に離反した方向を向くようにした。そのため、風圧受凹部４０、５０に対する空気の噴射が停止した時、揺動子４、５は、重心側に受ける重力により、軸受孔４３、５３の軸心を中心に回動して、第２姿勢から第１姿勢へと姿勢を容易に変更することができる。
【００４２】
（５）上記実施形態では、揺動子４、５の風圧受凹部４０、５０に対する空気の噴射と同時に、クリーニングブレード２とトップローラ７４ｂ、ＴＲ１とに対して空気を噴射するようにした。そのため、クリーニングブレード２とトップローラ７４ｂ、ＴＲ１との間に挟まっていた粘着性異物や風綿等の異物が振り落とされずにトップローラ７４ｂ、ＴＲ１の表面に残っていても、その異物を、空気の噴射により吹き飛ばすことができる。同様に、クリーニングブレード２に残った異物も、空気の噴射により吹き飛ばすことができる。
【００４３】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  揺動子４、４ｒ、５及び５ｒが風圧を受けないとき、重力のみの作用で姿勢を変更するようにしたが、ばね等の付勢手段を用いて、重力の作用と共に付勢力を受けて、それぞれの揺動子４、４ｒ、５及び５ｒが姿勢を変更できるようにすること。
・  クリーニングブレード２をポリアセタール製帯板状の成形品としたが、ポリアセタールに替わり、ナイロン、超高分子ポリエチレン等の硬くて自己潤滑性があるエンジニアリングプラスチックとすること。或いは、ゴム製、軽量金属製とすること。
・  揺動子４、４ｒ、５及び５ｒをトップローラ７４ｂ、ＴＲ１の左右に配置したが、他のＴＲ２〜ＴＲ４のいずれか、或いは全てに配置すること。
・  トップローラ７４ｂ、ＴＲ１の軸方向の同一側にある揺動子４、５の組み合わせにおいて、揺動子４の風圧受凹部４０を内側に配置し、揺動子５の風圧受凹部５０を外側に配置したが、揺動子４の風圧受凹部４０を外側に配置し、揺動子５の風圧受凹部５０を内側に配置すること。
・  トップローラ７４ｂの左側に揺動子４を配置し右側に揺動子４ｒを配置し、トップローラＴＲ１の左側に揺動子５を配置し右側に揺動子５ｒを配置したが、２個の揺動子４をトップローラ７４ｂの左右に配置し、２個の揺動子５をトップローラＴＲ１の左右に配置すること。揺動子４の係合受部４４と揺動子５の係合受部５４とは、それぞれが左右いずれからもクリーニングブレード２の係合部２２を係合することができるので、このように、揺動子４と揺動子５との組み合わせを、トップローラ７４ｂ、ＴＲ１のそれぞれの左右に配置することが可能となる。
・  風圧受凹部４０と風圧受凹部５０とを一体化状態とした風圧受穴部９に対して、一つの噴射口から空気を噴射するようにしたが、風圧受凹部４０と風圧受凹部５０とのそれぞれに、それぞれに対応した位置に配置された二つの噴射口から空気を噴射すること。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のクリーニング装置が配置されたドラフトパートを示す模式図。
【図２】本発明のクリーニング装置を示す分解斜視図。
【図３】実施形態の揺動子を示す斜視図。
【図４】実施形態の揺動子を示す斜視図。
【図５】揺動子が第１姿勢をとるときの状態を示す模式図。
【図６】揺動子が第２姿勢をとるときの状態を示す模式図。
【図７】フロント側のトップローラに空気が噴射される状態を示す模式図。
【図８】フロント側から２番目のトップローラに空気が噴射される状態を示す模式図。
【図９】一般的な練条工程を示す工程図。
【符号の説明】
【００４５】
Ｄ１，Ｄ２…方向、ＴＲ１，ＴＲ２，ＴＲ３，ＴＲ４，７４ｂ…トップローラ、ＢＲ１，ＢＲ２，ＢＲ３，７４ａ…ボトムローラ、１…クリーニング装置、２…クリーニングブレード、３，３ｒ…噴射ノズル、４，４ｒ，５，５ｒ…揺動子、８…支軸、９…風圧受穴部、２２…係合部、４０，５０…風圧受凹部、４１，５１…基体部、４２，５２…腕部、４３，５３…軸受孔、４４，５４…係合受部、４５，５５…第２開口部、４６，５６…第１開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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