(57)【要約】【課題】量産性に優れ、かつ効率的な被塗布部材へのグリス塗布方法を提供することを目的としている。【解決手段】被塗布部材１１と保持体１２を用意し、前記被塗布部材１１を前記保持体１２に保持させて被塗布部材保持体を作成し（被塗布部材保持体作製工程：Ｓ１）、次に、前記被塗布部材保持体にグリス塗布を行い（グリス塗布工程：Ｓ２）、最後にグリス塗布部材保持体から、グリス塗布部材１３を離脱する（グリス塗布部材離脱工程：Ｓ３）。【選択図】図１
2010051916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布部材の一部分が保持体と接触面を有する状態で、前記保持体が前記被塗布部材を保持する被塗布部材保持体を作製する第１の工程と、前記被塗布部材保持体における前記被塗布部材の前記接触面以外の表面にグリスを塗布して前記被塗布部材をグリス塗布部材とし、前記被塗布部材保持体をグリス塗布部材保持体とする第２の工程と、前記グリス塗布部材保持体から前記グリス塗布部材を離脱する第３の工程とを有する被塗布部材へのグリス塗布方法。
【請求項２】
前記第３の工程において、前記グリス塗布部材保持体を所定の加熱温度で加熱することで、前記グリス塗布部材保持体から前記グリス塗布部材を離脱する請求項１に記載の被塗布部材へのグリス塗布方法。
【請求項３】
前記保持体が収縮性部材である請求項１または請求項２に記載の被塗布部材へのグリス塗布方法。
【請求項４】
前記収縮性部材が熱収縮性部材である請求項３に記載の被塗布部材へのグリス塗布方法。
【請求項５】
前記第３の工程における加熱温度が前記熱収縮性部材の収縮温度である請求項４に記載の被塗布部材へのグリス塗布方法。
【請求項６】
前記第３の工程の前に、前記第２の工程でグリス塗布を完了した前記グリス塗布部材保持体を取り出す工程を有する請求項１〜５いずれか１項に記載の被塗布部材へのグリス塗布方法。
【請求項７】
前記被塗布部材がＯリングである請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の被塗布部材へのグリス塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品や継ぎ手の接続に使用されるＯリング等の被塗布部材へのグリス塗布方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、継ぎ手等の各種部品を接続する際には、接続箇所からガス等の流体が漏出するのを防止するため、Ｏリングやガスケット等の各種部材（以下、被塗布部材とする）が使用される。
【０００３】
ここで、各種部品の接続時に、被塗布部材が摩擦によって破損するのを防止するため、被塗布部材の表面にはグリスが塗布される。被塗布部材へのグリスの塗布方法としては、グリスを展開した袋の中に被塗布部材を入れグリスと混合する方法や、グリスを希釈した溶剤中に被塗布部材を浸漬する方法が用いられる。
【０００４】
図９は、従来のグリス塗布方法の概略を示す概略図である。図９（ａ）に開示したグリス塗布方法においては、予めビニールで構成される袋８１にグリス８２を展開しておき、その中に被塗布部材８３を入れた後、グリス８２と被塗布部材８３を袋８１の内部で混合し、被塗布部材８３にグリス８２を塗布する。
【０００５】
また、図９（ｂ）に開示したグリス塗布方法においては、グリスを揮発性有機溶剤で希釈したグリス希釈溶液８５を容器８４に充満し、かかる容器８４に被塗布部材８３を浸漬させ、一定時間を経過した後、容器８４から被塗布部材８３を取り出し、有機溶剤を揮発させ塗布工程を完了する（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
また、被塗布部材へのグリス塗布をより簡便に行うため、遠心分離機を利用したグリスの塗布方法が用いられる。
【０００７】
図１０は、従来の構成に係る遠心分離機を利用したグリス塗布方法を示す構成図である。図１０において、グリス塗布装置９１は、被塗布部材９６を保持する回転容器９２と、その回転容器９２に取り付けられるモータ９３と、蓋９８と、回転容器９２を覆うケース９４と、そのケース９４の一端に取り付けられるグリス回収部９５で構成される。
【０００８】
グリス９７と被塗布部材９６を回転容器９２の内部に保持した後、蓋９８を閉め、モータ９３を稼動させることで、遠心力により被塗布部材９６の表面にグリス９７が塗布される。また、余剰となったグリスはグリス回収部９５から回収される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平７−２４４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、図９で開示される従来のグリス塗布方法では、袋８１や容器８４の容積の制約から一度に多くの被塗布部材８３にグリス塗布を行うことが困難で、特に被塗布部材８３を大量に使用する部品や機器の生産には向かないという課題があった。
【００１０】
また、図１０に開示される従来の塗布方法にあっては、グリス９７が被塗布部材９６の全面に塗布され、必要以上の量のグリス９７が被塗布部材９６に塗布されるという問題があり、特に高級なグリス９７、例えば、フッ素系グリスを使用する部品や機器にあっては、グリス９７の原材料コストが高くなるという課題があった。
【００１１】
更には、例えば被塗布部材９６がＯリングである場合、余剰のグリス９７が配管等の通路を閉塞するという課題があった。かかる課題について、理解を容易にするため、一例を例示し図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１１は、Ｏリングを使用して配管を接続する方法を示す工程図である。まず、一方の配管（以下、配管１０３とする）に、グリスを塗布したＯリング１０１を装着する（図１１（ａ））。
【００１３】
ここで、従来のグリス塗布方法では、Ｏリング１０１にはその外表面のみならず内表面にもグリスが塗布されているため、Ｏリングを配管１０３に装着する際には、その内表面に付着したグリスが、グリス残渣１０２として配管１０３の外周に残る（図１１（ｂ））。
【００１４】
その後、他方の配管（以下、配管１０４とする）を、Ｏリング１０１を介して配管１０３と接続し配管経路が形成されるが、この時、配管１０３の外周に付着したグリス残渣１０２が配管経路に残存することになる。
【００１５】
したがって、かかるグリス残渣１０２が経時的に剥離し、剥離したグリス１０５が配管経路を閉塞せしめることになり（図１１（ｃ））、配管経路において適当な通流を確保できないという課題があった。
【００１６】
本発明は、上述した被塗布部材へのグリス塗布方法の課題を考慮し、被塗布部材の必要箇所にのみグリスが塗布できる方法であって、かつ、簡便な方法で、多数の被塗布部材へのグリス塗布ができるグリス塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、第１の本発明は、被塗布部材の一部分が保持体と接触面を有する状態で、前記保持体が前記被塗布部材を保持する被塗布部材保持体を作製する第１の工程と、前記被塗布部材保持体における前記被塗布部材の前記接触面以外の表面にグリスを塗布して前記被塗布部材をグリス塗布部材とし、前記被塗布部材保持体をグリス塗布部材保持体とする第２の工程と、前記グリス塗布部材保持体から前記グリス塗布部材を離脱する第３の工程とを有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の被塗布部材へのグリス塗布方法は、被塗布部材へのグリス塗布量を低減でき、グリス費用を削減することができる。また、被塗布部材へのグリス塗布の作業性が向上する。更にはグリスの剥離に伴う配管経路の閉塞を抑止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
第１の発明は、被塗布部材の一部分が保持体と接触面を有する状態で、前記保持体が前記被塗布部材を保持する被塗布部材保持体を作製する第１の工程と、前記被塗布部材保持体における前記被塗布部材の前記接触面以外の表面にグリスを塗布して前記被塗布部材をグリス塗布部材とし、前記被塗布部材保持体をグリス塗布部材保持体とする第２の工程と、前記グリス塗布部材保持体から前記グリス塗布部材を離脱する第３の工程とを有するものであり、被塗布部材の一部分が保持体と接触面を有して保持された状態でグリス塗布が行われ、離脱工程でグリス塗布を完了した被塗布部材を保持体から離脱することにより、前記接触面にはグリスが塗布されないことになり、全体としてグリス塗布量を低減でき、グリス費用を削減することができる。
【００２０】
また、保持体に多数の被塗布部材を保持してグリス塗布を行った場合は、一度に多数の被塗布部材へのグリス塗布を行うことができることとなり、被塗布部材へのグリス塗布の作業性が向上する。
【００２１】
更には、グリス塗布後の被塗布部材を配管に装着する際には、グリスが塗布されていない部分を配管に装着できることとなり、グリスが配管の表面に付着することがなく、グリスの剥離に伴う配管経路の閉塞を抑止することができる。
【００２２】
第２の発明は、特に、第１の発明における前記第３の工程において、前記グリス塗布部材保持体を所定の加熱温度で加熱することで、前記グリス塗布部材保持体から前記グリス塗布部材を離脱するものであり、第１の発明の被塗布部材の保持体からの離脱工程を、保持体の加熱により被塗布部材を離脱する離脱工程とすることにより、被塗布部材の離脱がより促進できることとなり、被塗布部材へのグリス塗布工程をより簡便に完了することができる。
【００２３】
第３の発明は、特に、第１の発明または第２の発明における前記保持体が収縮性部材であるものであり、第１の発明または第２の発明の保持体を収縮性部材とすることにより、被塗布部材へのグリス塗布を完了した後に保持体を収縮させることができることとなり、グリス塗布部材の保持体からの離脱がより促進でき、被塗布部材へのグリス塗布工程をより簡便に完了することができる。
【００２４】
第４の発明は、特に、第３の発明における前記収縮性部材が熱収縮性部材であるものであり、第３の発明の収縮性部材である保持体を熱収縮性部材とすることにより、熱を用いることで保持体の収縮をより簡便に行えることとなり、グリス塗布部材の保持体からの離脱をより促進でき、被塗布部材へのグリス塗布工程をより簡便に完了することができる。
【００２５】
第５の発明は、第４の発明の前記第３の工程における加熱温度が前記熱収縮性部材の収縮温度であるものであり、第４の発明の熱収縮性部材の加熱温度を収縮温度とすることにより、保持体である熱収縮性部材の熱収縮をより促進することができることとなり、グリス塗布部材の保持体からの離脱がより促進でき、被塗布部材へのグリス塗布工程をより簡便に完了することができる。
【００２６】
第６の発明は、第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記第３の工程の前に、前記第２の工程でグリス塗布を完了した前記グリス塗布部材保持体を取り出す工程を有するものであり、第１〜第５のいずれか１つの発明の被塗布部材の保持体からの離脱工程の前に、グリス塗布の工程でグリス塗布を完了した前記グリス塗布部材保持体を取り出す工程を有することにより、被塗布部材のグリスが塗布されていない部分へのグリスの付着をより確実に防止することができ、グリス塗布量の低減、グリス費用の削減、および配管表面へのグリス付着に起因するグリスの剥離に伴う配管経路の閉塞抑止を図ることができる。
【００２７】
第７の発明は、第１〜第６のいずれか１つの発明における前記被塗布部材がＯリングであるものであり、第１〜第６のいずれか１つの発明の被塗布部材をＯリングとすることにより、被塗布部材の保持体への保持が容易になり、Ｏリングの片表面へのグリス塗布を効率的に、かつ簡便に行うことができる。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態に係る被塗布部材へのグリス塗布方法を説明する工程図である。
【００３０】
図１に示すように、まず、被塗布部材１１と保持体１２を用意し、被塗布部材１１を保持体１２に保持することで被塗布部材保持体を作製する（被塗布部材保持体作製工程：Ｓ１）。
【００３１】
次に、被塗布部材保持体にグリスを塗布する（グリス塗布工程：Ｓ２）。このグリス塗布工程（Ｓ２）は、グリスを入れた袋の中で、グリスと被塗布部材保持体を混合する工程（以下、展開方式とする）とすることができ、また、グリスの希釈溶液を充填した容器の中に被塗布部材保持体を浸漬する工程（以下、浸漬方式とする）とすることができる。更には、グリスを展開したシートを準備し、その表面に接して被塗布部材を回転移動させる工程（以下、転写方式とする）とすることができる。
【００３２】
最後に、グリス塗布を完了したグリス塗布部材１３を保持体１２から離脱して（グリス塗布部材離脱工程：Ｓ３）、被塗布部材へのグリス塗布を完了する。
【００３３】
このグリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）は、グリス塗布部材１３を保持体１２から手で離脱する工程とすることができ、また、保持体１２が、例えば、ゴムチューブであればゴムチューブを引っ張ることでグリス塗布部材１３を保持体１２から離脱する工程とすることができる。
【００３４】
更には、保持体１２が、例えば熱収縮チューブであれば、熱収縮チューブを収縮温度で加熱することでグリス塗布部材１３を保持体１２から離脱する工程とすることができる。
【００３５】
ここで、被塗布部材保持体作製工程（Ｓ１）において、被塗布部材１１において、あらかじめグリス塗布を行わない領域（以下、非塗布領域とする）を決めておき、保持体１２には、かかる非塗布領域を接触面として保持することで被塗布部材保持体を作製する。
【００３６】
図２は、被塗布部材としてＯリングを使用した場合の被塗布部材保持体作製工程を示す工程図である。
【００３７】
図２（ａ）は、被塗布部材としてのＯリング２１と保持体２２を示し、図２（ｂ）は、被塗布部材としてのＯリング２１を保持体２２に保持した被塗布部材保持体２３を示す。
【００３８】
図２（ａ）に示すように、Ｏリング２１と保持体２２を用意する。ここで、Ｏリング２１において、外表面２４と内表面２５のうち、内表面２５を非塗布領域として決定する。
【００３９】
次に、図２（ｂ）に示すように、Ｏリング２１の内表面２５を保持体２２の表面に接して装着し、被塗布部材保持体２３の作製を完了する。
【００４０】
この時、Ｏリング２１の内径と保持体２２の外形が同一であることが好ましい。これは、この構成であるとＯリング２１が保持体２２に隙間無く保持されるため、Ｏリング２１の非塗布領域である内表面２５へのグリスの塗布を抑止できるからである。
【００４１】
また、グリス塗布工程（Ｓ２）においては、グリス塗布工程を展開方式により実施する場合は、まず、グリスを袋の中で薄く展開した後に、かかる袋の中に被塗布部材保持体２３を入れ、グリスと混合することが好ましい。予め、グリスを薄く展開しておくことで、被塗布部材（Ｏリング２１）の表面にグリスを薄くかつ均一に塗布ができるからである。
【００４２】
図３は、展開方式による被塗布部材へのグリス塗布工程を示す工程図である。
【００４３】
図３（ａ）は、被塗布部材保持体を、グリスを展開した袋に入れる前を示し、図３（ｂ）は、被塗布部材保持体を、グリスを展開した袋に入れた状態を示す。
【００４４】
図３（ａ）に示すように、グリス３５は、袋３４の内部に保持された後、一旦袋３４を閉じ、袋３４の上から手でグリスを押さえつけることで、袋３４の中で薄く展開される。
【００４５】
その後、図３（ｂ）に示すように、被塗布部材３１を保持体３２に保持して構成した被塗布部材保持体３３を袋３４の中に、その開口部から入れた後、袋３４の中で被塗布部材３１とグリス３５を混合し、被塗布部材３１へのグリス塗布が行われる。
【００４６】
このグリス塗布工程により、被塗布部材３１はグリス塗布部材となり、被塗布部材保持体３３はグリス塗布部材保持体となる。
【００４７】
また、グリス塗布工程を浸漬方式により実施する場合は、あらかじめ、グリスを揮発性の有機溶剤で希釈した溶液を利用することが好ましい。これは、グリスを希釈しておくことで、被塗布部材３１の表面にグリスを薄くかつ均一に塗布することができ、また、揮発性の有機溶剤を利用することで、グリスの塗布後に溶剤の乾燥が容易に行えるからである。
【００４８】
図４は、浸漬方式による被塗布部材へのグリス塗布工程を示す工程図である。
【００４９】
図４（ａ）は、被塗布部材保持体を、グリスを揮発性有機溶剤で希釈した溶液を保持する容器に入れる前を示し、図４（ｂ）は、被塗布部材保持体を、グリスを揮発性有機溶剤で希釈した溶液を保持する容器に入れた状態を示す。
【００５０】
図４（ａ）に示すように、容器４４の中でグリスと揮発性有機溶剤を混合し、グリス希釈溶液４５を作製する。
【００５１】
その後、図４（ｂ）に示すように、被塗布部材４１と保持体４２で構成される被塗布部材保持体４３を、グリス希釈溶液４５の中に浸漬し、被塗布部材４１へのグリス塗布が行われる。
【００５２】
ここで、揮発性の有機溶剤としては、具体的には、エタノール、プロパノール、ブタノールを挙げることができ、例示したアルコールを一種、または二種以上の混合溶剤として用いても良い。
【００５３】
このグリス塗布工程により、被塗布部材４１はグリス塗布部材となり、被塗布部材保持体４３はグリス塗布部材保持体となる。
【００５４】
さらに、グリス塗布工程を転写方式により実施する場合は、表面張力の低いシートを利用することが好ましい。これは、表面張力の低いシートを利用することで、グリスがシートから剥離し易く、被塗布部材保持体に転写されるグリス塗膜の膜厚が均一になるからである。
【００５５】
図５は、転写方式による被塗布部材へのグリス塗布工程を示す工程図である。
【００５６】
図５（ａ）は、被塗布部材保持体を、グリスをその表面に展開したシートに載せる前を示し、図５（ｂ）は、被塗布部材保持体を、グリスを展開したシート上でグリスに接触しながら回転移動させている状態を示す。
【００５７】
図５（ａ）に示すように、シート５５上にグリス５４を設置し、シート５５の上にグリス５４を展開させている。
【００５８】
そして、図５（ｂ）に示すように、シート５５の上を、被塗布部材５１と保持体５２で構成される被塗布部材保持体５３をグリス５４と接触する状態で回転移動させることで、被塗布部材５１へのグリス塗布が行われる。
【００５９】
ここで、表面張力の低いシート５５として、具体的には、ポリテトラフルオロエチレンシート、パーフルオロアルコキシアルカンシート、ポリプロピレンシートを挙げることができる。
【００６０】
このグリス塗布工程により、被塗布部材５１はグリス塗布部材となり、被塗布部材保持体５３はグリス塗布部材保持体となる。
【００６１】
グリス塗布工程（Ｓ２）の後のグリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）において、保持体５２からのグリス塗布部材の離脱を、手で離脱する工程とする場合は、保持体５２の一端を一方の手で、グリス塗布部材を他方の手で保持し、被塗布部材５１の離脱を行う。
【００６２】
この時、手袋を利用して、被塗布部材５１の離脱を行うことが好ましい。これは、手袋を利用することで被塗布部材５１の離脱を清浄に行うことができるからである。
【００６３】
また、保持体５２に例えばゴムチューブを用いた場合は、保持体５２の一端を固定しておき、保持体５２の他端を手で引っ張ることで、グリス塗布部材の離脱を容易に行うことができる。これは、ゴムチューブが伸びて、グリス塗布部材と保持体５２との間に隙間ができるからで、その状態でゴムチューブを鋏等で切断することでグリス塗布部材の離脱が行える。
【００６４】
図６は、保持体にゴムチューブを用いた場合の離脱工程を示す工程図である。保持体６２としてのゴムチューブの一端を万力等の保持体支持具６４で固定し、グリス塗布部材６１と保持体６２からなるグリス塗布部材保持体６３を鉛直に支持する（図６（ａ））。
【００６５】
その後、保持体６２を構成するゴムチューブの他端を手で引っ張る。この時、グリス塗布部材６１と保持体６２との間には隙間ができるため、グリス塗布部材６１は下側に落下する（図６（ｂ））。この状態で、鋏等の切断手段（図示せず）でゴムチューブを切断することで、グリス塗布部材６１が保持体６２から離脱する。
【００６６】
また、保持体６２に例えば熱収縮チューブを用いた場合、グリス塗布部材保持体６３を熱収縮チューブの収縮温度で加熱することが好ましい。収縮温度で加熱することで、熱収縮チューブが収縮し、グリス塗布部材６１と保持体６２との間に隙間ができため、グリス塗布部材６１の離脱がより容易に行えるからである。
【００６７】
図７は、保持体に熱収縮チューブを用いた場合の離脱工程を示す工程図である。
【００６８】
加熱機７４の中に、グリス塗布部材７１と保持体７２で構成されるグリス塗布部材保持体７３を鉛直に設置する（図７（ａ））。その後、加熱機７４を稼動しグリス塗布部材保持体７３を熱収縮チューブの収縮温度に加熱する。
【００６９】
この時、熱収縮チューブ（保持体７２）は収縮し、グリス塗布部材７１と保持体７２との間には隙間ができ、グリス塗布部材７１は下側に落下し、保持体７２から離脱する（図７（ｂ））。
【００７０】
（実施の形態２）
次に本発明の実施の形態２における被塗布部材へのグリス塗布方法について説明する。
【００７１】
図３〜図５に示したグリス塗布工程（Ｓ２）と、グリス塗布部材をグリス塗布部材保持体から手で離脱させるグリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）または図６、図７に示したグリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）は、同一箇所では行わない。
【００７２】
すなわち、図３の袋３４の中、図４の容器４４の中、あるいは図５のグリス５４の上でグリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）は行わない。これは、グリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）の作業性が悪いという理由とともに、グリス塗布部材のグリスが塗布されていない部分へのグリスの付着をより確実に防止するためである。
【００７３】
そこで、実施の形態２における被塗布部材へのグリス塗布方法は、図８に示すように、グリス塗布工程（Ｓ２）とグリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）の間に、グリス塗布工程（Ｓ２）とグリス塗布部材離脱工程（Ｓ３）を同一箇所で行わないために、グリス塗布部材保持体を取り出すグリス塗布部材保持体取り出し工程（Ｓ２ａ）を有するものである。
【実施例】
【００７４】
以下、本発明の構成について、さらに具体的に実施例を用いて説明する。
【００７５】
（実施例１）
被塗布部材としてのＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））を１０本準備し、保持体としての長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径５．８ｍｍ）に各Ｏリングの内表面（非塗布領域）が接触するように配置し、被塗布部材保持体を構成した。
【００７６】
次に、予めその内部にグリス（信越化学工業（株）、商品名シリコーングリスＧ５０１）を展開したポリエチレン製の袋の中に前記被塗布部材保持体を保持し、その袋の中において、展開方式によりＯリングの外表面にグリスの塗布を行った。
【００７７】
続いて、グリスの塗布を完了したグリス塗布部材保持体を袋から取り出し、各Ｏリングをステンレス棒から手で離脱し、Ｏリングの外表面へのグリスの塗布を完了した。
【００７８】
かかる構成によれば、多数の被塗布部材について、その外表面にのみグリスが塗布できるため、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【００７９】
（実施例２）
被塗布部材としてのＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））を１０本準備し、保持体としての長さ４０ｍｍのゴムチューブ（（株）扶桑ゴム産業、商品名アメゴムチューブ黒色、商品コード１０１７４−０００３−３−５（外径５．８ｍｍ））に、各Ｏリングの内表面（非塗布領域）が接触するように配置し、被塗布部材保持体を構成した。
【００８０】
次に、予めその内部にグリス（信越化学工業（株）、商品名シリコーングリスＧ５０１）を展開したポリエチレン製の袋の中に前記被塗布部材保持体を保持し、その袋の中において、Ｏリングの外表面に展開方式によりグリスの塗布を行った。
【００８１】
続いて、グリスの塗布を完了したグリス塗布部材保持体を袋から取り出した後、被塗布部材保持体の一端を万力で保持することで被塗布部材保持体を鉛直に保持し、他端を手で引っ張った状態でゴムチューブを鋏で切断し、各Ｏリングをゴムチューブから離脱し、Ｏリングの外表面へのグリスの塗布を完了した。
【００８２】
かかる構成によれば、多数の被塗布部材について、その外表面にのみグリスが塗布できるため、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【００８３】
（実施例３）
被塗布部材としてのＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００２Ａ（内径４．８ｍｍ））を１０本準備し、保持体としての長さ４０ｍｍの熱収縮チューブ（住友電工ファインポリマー（株）、商品名Ｂ２ＢＬＡＣＫ３／１６ｉｎ．２０Ｍ（内径４．８ｍｍ、肉厚０．３ｍｍ））に各Ｏリングの内表面（非塗布領域）が接触するように配置し、被塗布部材保持体を構成した。
【００８４】
次に、予めその内部にグリス（信越化学工業（株）、商品名シリコーングリスＧ５０１）を展開したポリエチレン製の袋の中に前記被塗布部材保持体を保持し、その袋の中において、Ｏリングの外表面にグリスの塗布を行った。
【００８５】
続いて、グリス塗布部材保持体を袋から取り出した後、１００℃のオーブンの中に鉛直につるした状態で５分間加熱し、各Ｏリングを熱収縮チューブから離脱し、Ｏリングの外表面へのグリスの塗布を完了した。なお、加熱後の熱収縮チューブの外径は２．６ｍｍであった。
【００８６】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【００８７】
（実施例４）
被塗布部材としてのＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））を１０本準備し、保持体として長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径５．８ｍｍ）に各Ｏリングの内表面（非塗布領域）が接触するように配置し、被塗布部材保持体を構成した。
【００８８】
次に、予めグリスをエタノール中に分散した溶液中に浸漬させることで、浸漬方式によりＯリングの外表面へのグリスの塗布を行った。
【００８９】
具体的には、グリス（信越化学工業（株）、商品名シリコーングリスＧ５０１）とエタノール（関東化学（株））をガラスビーカー中で攪拌混合し、グリス分散溶液を作製した後、前記被塗布部材保持体を前記グリス分散溶液に５分間浸漬してＯリングの外表面にグリスの塗布を行った。この時、グリス分散溶液のグリス濃度は２．０重量％とした。
【００９０】
続いて、グリスの塗布を完了したグリス塗布部材保持体をガラスビーカーから取り出した後、各Ｏリングをステンレス棒から手で離脱し、Ｏリングの外表面へのグリスの塗布を完了した。
【００９１】
かかる構成によれば、多数の被塗布部材について、その外表面にのみグリスが塗布できるため、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【００９２】
（実施例５）
被塗布部材としてのＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））を１０本準備し、保持体として長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径５．８ｍｍ）に各Ｏリングの内表面（非塗布領域）が接触するように配置し、被塗布部材保持体を構成した。
【００９３】
次に、予めグリスを展開したシートを準備し、シート上を、被塗布部材支持体を回転移動させることで、転写方式によりＯリングの外表面へのグリスの塗布を行った。
【００９４】
具体的には、グリス（信越化学工業（株）、商品名シリコーングリスＧ５０１）をポリテトラフルオロエチレンシート（ニチアス（株）、商品名ナフロンＰＴＦＥシート（型押し）Ｔ／＃９０００）の上に展開し、このポリテトラフルオロエチレンシート上のグリスと接触する状態で回転させながら移動させることで０リングの外表面へのグリスの塗布を行った。続いて、各Ｏリングをステンレス棒から手で離脱し、Ｏリングの外表面へのグリスの塗布を完了した。
【００９５】
かかる構成によれば、多数の被塗布部材について、その必要面にのみグリスが塗布できるため、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【００９６】
（実施例６）
被塗布部材をＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））からマス用シールパッキン（（株）三栄水栓製作所、品番Ｐ４１−４０（内径４８ｍｍ））に、また、保持体を長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径５．８ｍｍ）から長さ２５０ｍｍのステンレス棒（外径４８ｍｍ））に変更した以外は、実施例１と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【００９７】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【００９８】
（実施例７）
被塗布部材をＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））からノンアスユニオンパッキン（（株）三栄水栓製作所、品番Ｐ４０−３１−２０（内径１６ｍｍ））に、また、保持体を長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径５．８ｍｍ）から長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径１６ｍｍ））に変更した以外は、実施例１と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【００９９】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【０１００】
（実施例８）
被塗布部材をＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））から圧縮コイルばね（トラスコ中山（株）、品番ＴＣＳ６５０−０７０−３２０（内径５ｍｍ））に、保持体を長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径５．８ｍｍ）から長さ６０ｍｍのステンレス棒（外径５ｍｍ））に、また、保持体に保持する被保持部材の本数を１０本から１本に変更した以外は、実施例１と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【０１０１】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【０１０２】
（実施例９）
グリス塗布方法を展開方式から浸漬方式に変更した以外は、実施例２と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【０１０３】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【０１０４】
（実施例１０）
グリス塗布方法を展開方式から転写方式に変更した以外は、実施例２と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【０１０５】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【０１０６】
（実施例１１）
被塗布部材をＯリング（ＮＯＫ（株）、部品番号ＣＯ０００３Ａ（内径５．８ｍｍ））からマス用シールパッキン（（株）三栄水栓製作所、品番Ｐ４１−４０（内径４８ｍｍ））に、また、保持体を長さ４０ｍｍのステンレス棒（外径５．８ｍｍ）から長さ２５０ｍｍのステンレス棒（外径４８ｍｍ））に変更した以外は、実施例２と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【０１０７】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【０１０８】
（実施例１２）
グリス塗布方法をグリス展開方式から浸漬方式に変更した以外は、実施例３と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【０１０９】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【０１１０】
（実施例１３）
グリス塗布方法を展開方式から転写方式に変更した以外は、実施例３と同じ手段により、被塗布部材の外表面へのグリス塗布を完了した。
【０１１１】
かかる構成によれば、簡便な方法で、被塗布部材の外表面にのみグリスが塗布でき、グリス費用の削減とグリス塗布の作業性向上が図れ、また、接続部において余剰のグリスが剥離することに伴う配管経路の閉塞を抑止することが可能になった。
【０１１２】
なお、被塗布部材は上述した各実施例に記載した部材に限定されるものではなく、各種パッキン部材や、ガスケット等の部材についても適用可能である。また、保持体も各実施例に記載した各部材に限定されるものではなく、被塗布部材においてグリスが塗布されない部分（非塗布領域）と接触した状態で被塗布部材を保持できるものであれば同一の効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
本発明にかかる被塗布部材へのグリス塗布方法は、被塗布部材において、グリス塗布が必要な部分にのみグリスを適切に塗布することができるため、グリス使用量ひいてはグリス費用を削減でき、また、一度に多数の被塗布部材へのグリス塗布が行えるため、グリス塗布の作業効率を向上できるという効果を有する。
【０１１４】
更には、本発明のグリス塗布方法によりグリス塗布を行った被塗布部材を用いて構成した配管経路においては、グリスの経時的な剥離による配管経路の閉塞を抑止できるという効果を有するため、例えば、部品分野や機械分野等、グリス被塗布部材を用いる産業分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る被塗布部材へのグリス塗布方法を示す工程図
【図２】本発明の実施の形態１および２に係る被塗布部材へのグリス塗布方法の被塗布部材保持体作製工程を示す工程図
【図３】同被塗布部材へのグリス塗布方法における展開方式によるグリス塗布工程を示す工程図
【図４】同被塗布部材へのグリス塗布方法における浸漬方式によるグリス塗布工程を示す工程図
【図５】同被塗布部材へのグリス塗布方法における転写方式によるグリス塗布工程を示す工程図
【図６】同被塗布部材へのグリス塗布方法における保持体にゴムチューブを用いた場合のグリス塗布部材離脱工程を示す工程図
【図７】同被塗布部材へのグリス塗布方法における保持体に熱収縮チューブを用いた場合のグリス塗布部材離脱工程を示す工程図
【図８】本発明の実施の形態２に係る被塗布部材へのグリス塗布方法を示す工程図
【図９】従来の被塗布部材へのグリス塗布方法を示す概略図
【図１０】従来の被塗布部材へのグリス塗布方法を示す構成図
【図１１】従来のグリス塗布方法で処理したＯリングを使用した配管の接続方法を示す工程図
【符号の説明】
【０１１６】
１１、３１、４１、５１、８３、９６    被塗布部材
１２、２２、３２、４２、５２、６２、７２    保持体
１３    グリス塗布部材
２１、１０１    Ｏリング
２３、３３、４３、５３    被塗布部材保持体
２４    外表面
２５    内表面
３４、８１    袋
３５、５４、８２、９７    グリス
４４、８４    容器
４５、８５    グリス希釈溶液
５５    シート
６１、７１    グリス塗布部材
６３、７３    グリス塗布部材保持体
６４    保持体支持具
７４    加熱機
９１    グリス塗布装置
９２    回転容器
９３    モータ
９４    ケース
９５    グリス回収部
９８    蓋
１０２    グリス残渣
１０３，１０４    配管
１０５    剥離したグリス
【図１】
2010051916.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010051916.tif 000005
【図４】
2010051916.tif 000006
【図５】
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【図６】
2010051916.tif 000008
【図７】
2010051916.tif 000009
【図８】
2010051916.tif 000010
【図９】
2010051916.tif 000011
【図１０】
2010051916.tif 000012
【図１１】
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