(57)【要約】【課題】複数の鉄心片を形成する帯板材の端部を製品の一部として使用し、しかも帯板材の端部を二度切りすることなく、転積も行う固定子積層鉄心及びその製造方法を提供する。【解決手段】磁性体からなる帯板材３３の側辺をそのまま鉄心片１５、１６の一辺として使用する固定子積層鉄心１０であって、中央に形成されたロータ空間１４の中心２０が、鉄心片１５、１６の中心に対して一方向に偏って形成された、それぞれ同一形状の鉄心片１５、１６を、各鉄心片１５、１６のロータ空間１４の中心２０を一致させた状態で転積してかしめ積層している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体からなる帯板材の側辺を鉄心片の一辺として使用する固定子積層鉄心であって、
中央に形成されたロータ空間の中心が、前記鉄心片の中心に対して一方向に偏って形成されたそれぞれ同一形状の前記鉄心片を、前記各鉄心片の前記ロータ空間の中心を一致させた状態で転積し、しかも、転積された前記鉄心片には、前記ロータ空間を中心にして同一距離位置にある円弧状の位置決め部が設けられていることを特徴とする固定子積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の固定子積層鉄心において、前記鉄心片の転積は、該鉄心片が一枚毎又は複数枚のグループ毎で行われていることを特徴とする固定子積層鉄心。
【請求項３】
磁性体からなる帯板材の幅方向両側辺を鉄心片の一辺として使用する中央にロータ空間が形成された固定子積層鉄心の製造方法であって、
縦横の寸法を前記鉄心片より大きくしたパンチ及びダイからなる刃物によって、縦横の１辺又は２辺が隣接する鉄心片と境界線で連結されている鉄心片を、前記刃物の片側を前記境界線に合わせて前記ダイ内に抜き落とし、
更に、前記ダイ内に抜き落とされた前記鉄心片は該ダイ内で転積され、前記鉄心片は前記ロータ空間の中心から一定位置にある円弧状の位置決め部を有し、前記ダイ内に設けられている位置決め壁で、抜き落とされる前記鉄心片の位置決めを行っていることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の固定子積層鉄心の製造方法において、前記位置決め部は、矩形状の前記鉄心片の角部にあることを特徴とする固定子積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４記載の固定子積層鉄心の製造方法を用いて製造した固定子積層鉄心であって、
該固定子積層鉄心の側面に、前記鉄心片の一枚毎又は複数枚のグループ毎による凹凸が形成されていることを特徴とする固定子積層鉄心。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料歩留りの向上と板厚偏差の解消を図ることのできる固定子積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に積層鉄心は同一形状の鉄心片を金型内で打ち抜くと共にかしめを行い、板厚偏差を解消するためにブランキング工程にて転積が行われている。その際、回転角度に関係なく積層鉄心の外周が対称である必要があり、打ち抜きレイアウトとしてはフルブランク（全抜き）で行うことが一般的である。
しかしながら、フルブランクによる打ち抜きでは材料スクラップが多く歩留りが悪い。そこで、材料歩留りを向上させる打ち抜きレイアウトとして、特許文献１及び２のようなスクラップレスで行うことが知られており、更に多列取りをすることによって効率的に板取りすることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開昭６２−１１４４４９号公報
【特許文献２】日本国特開昭６０−１２１９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１又は２に記載のようなスクラップレスによる打ち抜きの場合、鉄心外周の一部に材料幅端部を使用するため、材料幅のバラツキがあり、要求精度内での外周打ち抜きができないという問題がある。更に、スクラップレスによる打ち抜き方法では、二度切りから発生したバリ（切り滓）が打痕を生じたり、刃物を磨耗させる原因となるため、ブランキング工程において、既に前工程で外形抜きされている部分に刃物が当たらないよう、特にダイに鉄心材料の送りピッチのズレや材料幅の公差を見越して接触しない程度の逃がしを付けたり、面取りを行う必要があった。
【０００５】
また、スクラップレスにて打ち抜いた鉄心片を転積しようとすると、前述のダイの逃がしや面取り部も刃物として使用しなければならないため、ダイに逃がしや面取り等の加工を施すことができず二度切りしてしまう恐れが高いので、これまでスクラップレスによる打ち抜きにおいて鉄心の転積は行われていないのが現状であった。そのため、スクラップレスによる鉄心においては板厚偏差による積層鉄心の傾きも問題となっていた。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、複数の鉄心片を形成する条材（帯板材）の端部を製品の一部として使用し、しかも、材料の端部を二度切りすることがなく、転積も行う固定子積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る固定子積層鉄心は、磁性体からなる帯板材の側辺を鉄心片の一辺として使用する固定子積層鉄心であって、
中央に形成されたロータ空間の中心が、前記鉄心片の中心（例えば、縦横の中心）に対して一方向に偏って形成されたそれぞれ同一形状の前記鉄心片を、前記各鉄心片の前記ロータ空間の中心を一致させた状態で転積している。
【０００８】
また、第２の発明に係る固定子積層鉄心は、第１の発明に係る固定子積層鉄心において、前記鉄心片の転積は、該鉄心片が一枚毎又は複数枚のグループ毎で行われている。転積は、通常１８０度鉄心片を回すことをいうが、鉄心片の形状によっては、３６０／ｎ（ｎは整数）度の回転であればよい。
【０００９】
第３の発明に係る固定子積層鉄心は、第１、第２の発明に係る固定子積層鉄心において、転積された前記鉄心片には、前記ロータ空間を中心にして同一距離位置にある位置決め部が設けられている。鉄心片が矩形の場合には角部に設けるのがよい。
【００１０】
前記目的に沿う第４の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、磁性体からなる帯板材の幅方向両側辺を鉄心片の一辺として使用する中央にロータ空間が形成された固定子積層鉄心の製造方法であって、縦横の寸法を前記鉄心片より大きくしたパンチ及びダイからなる刃物によって、縦横の１辺又は２辺が隣接する鉄心片と境界線で連結されている鉄心片を、前記刃物の片側を前記境界線に合わせて前記ダイ内に抜き落とし、更に、前記ダイ内に抜き落とされた前記鉄心片は該ダイ内で転積される。
【００１１】
第５の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、第４の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記鉄心片は前記ロータ空間の中心から一定位置にある位置決め部を有し、前記ダイ内に設けられている位置決め壁で、抜き落とされる前記鉄心片の位置決めを行っている。
【００１２】
第６の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、第５の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記位置決め部は、矩形状の前記鉄心片の角部にある。特に鉄心片の対向する角部（２箇所又は４箇所）に設けるのが好ましい。
【００１３】
第７の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、磁性体からなる帯板材の幅方向両側辺を、中央に円形のロータ空間を有し、縦横の幅がそれぞれａ、ｂの矩形状の鉄心片の一辺として使用する固定子積層鉄心の製造方法であって、
前記帯板材の送り方向の前記ロータ空間の中心間距離がｂで、しかも該帯板材の幅方向端部に位置する前記鉄心片にあっては側端から（ａ−α）／２の位置に前記ロータ空間の中心が位置するように前記ロータ空間を形成する第１工程と、
前記ロータ空間が形成された前記帯板材に、該ロータ空間の中心を基準としたスロット抜きを行って、内側の磁極片部と、前記鉄心片の角部に前記ロータ空間の中心部を基準にして軸対称の位置決め部を形成する第２工程と、
前記ロータ空間の中心を軸心とし、縦横の幅がａ＋β、ｂ＋γの対となるダイ及びパンチで前記鉄心片を前記ダイ中に抜き落とし、しかも前記位置決め部に符合する位置決め壁で前記鉄心片を位置合わせをしながら積層する第３工程とを有し、更に、
前記ダイは打ち抜かれる前記鉄心片毎又は前記鉄心片のグループ毎に回転を行って、前記鉄心片の転積を行なう。
ここで、α、β、γは最終的には固定子積層鉄心の凹凸高さを決定する寸法である。
【００１４】
第８の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、第７の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記帯板材には前記鉄心片の列が３列以上あって、前記帯板材の幅方向に並んで形成される前記鉄心片は、該帯板材の搬送方向に同一位置に並んで配置され、しかも、前記帯板材の両側部に形成される鉄心片の内側に形成される鉄心片は、該内側の鉄心片のロータ空間の中心が、幅方向両側辺に対して一方側に偏心している。
【００１５】
第９の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、第８の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記内側の鉄心片の打ち抜きは、前記帯板材の両側に位置する鉄心片が抜き落とされた後に行われる。
【００１６】
第１０の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、第９の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記内側の鉄心片が、該帯板材の搬送方向の同一位置に複数ある場合は、順次前記内側の鉄心片の打ち抜きが行われている。
【００１７】
第１１の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法は、第８〜第１０の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法において、前記各内側の鉄心片の打ち抜き積層は、前記帯板材の両側に配置された鉄心片の打ち抜き形成と同一の方法で、前記鉄心片の転積が行われる。
【００１８】
そして、第１２の発明に係る固定子積層鉄心は、第４〜第１１の発明に係る固定子積層鉄心の製造方法を用いて製造した固定子積層鉄心であって、該固定子積層鉄心の側面に、前記鉄心片の一枚毎又は複数枚のグループ毎による凹凸が形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る固定子積層鉄心及びその製造方法においては、帯板材の側辺がそのまま鉄心片の一辺として使用されているので、プレス処理が省略できると共に、材料の歩留りが向上する。
積層される各鉄心片（矩形状鉄心片も含む）の形状が同一であるので、金型装置が安価となり、更に製造工程も単純化する。
また、各鉄心片のロータ空間を一致させた状態で転積してかしめ積層されているので、固定子積層鉄心の高さが一定に定まると共に、固定子積層鉄心の周囲に凹凸が形成でき、これによって固定子積層鉄心の表面積が増して、冷却効率が高まる。
そして、固定子積層鉄心の製造方法においては、ダイとパンチの寸法が鉄心片の大きさより大きくなっているので、鉄心片の端部を二度切りすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係る固定子積層鉄心の平面図である。
【図２】同正面図である。
【図３】同右側面図である。
【図４】同固定子積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図５】同固定子積層鉄心の製造方法の詳細説明図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る固定子積層鉄心の平面図である。
【図７】同固定子積層鉄心の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
続いて、図１〜図３に示す本発明の一実施例に係る固定子積層鉄心１０について説明する。
【００２２】
本発明の一実施例に係る固定子積層鉄心１０は、ヨーク部１１の外周が平面視して略矩形状となって、内側には磁極部１２、１３が形成され、磁極部１２、１３の間に平面視して円形のロータ空間１４が形成されている。そして、平面視して矩形状の固定子積層鉄心１０の４隅は角部の面取りがなされている。この固定子積層鉄心１０は複数枚の矩形状の鉄心片１５、１６を順次交互にかしめ部１７を介してかしめ積層されている。なお、鉄心片１５、１６の中心に対してロータ空間１４の中心２０は縦及び横方向に偏心して配置されている。
【００２３】
図１において、縦の幅が（ａ＋β／２−α／２）で横の幅がｂの鉄心片１５の上辺１８及び下辺１９とロータ空間１４の中心２０の距離は、（ａ＋β）／２、（ａ−α）／２となっていると共に、鉄心片１５の左辺２１と右辺２２と中心２０までの距離は、（ｂ−γ）／２、（ｂ＋γ）／２となっている。ここで、この実施例においてα、β、γはそれぞれ０＜α＜０．０５ａ、０＜β＜０．０５ａ、０＜γ＜０．０５ｂの範囲にある。なお、αとβは等しい又は略等しくするのが好ましい。なお、ここで、α、β、γを各辺の０．０５未満としたのは、これを超えると凹凸部の段差が大きくなりすぎ、鉄心片の使用効率が減少するためである。
【００２４】
一方、鉄心片１６の上辺２３及び下辺２４とロータ空間１４の中心２０の距離は、（ａ−α）／２、（ａ＋β）／２となっていると共に、鉄心片１６の左辺２５と右辺２６と中心２０までの距離は、（ｂ＋γ）／２、（ｂ−γ）／２となっている。即ち、鉄心片１５と鉄心片１６は合同であるが、ロータ空間１４の中心２０を中心にして転積（この実施例では１８０度回転）されている。これによって、同一形状の鉄心片１５、１６を用いて形成され、平面視して矩形状の固定子積層鉄心１０の側部に凹凸２８を形成して、冷却効果を向上することができる。
【００２５】
凹凸２８の突出代は、α、β、γの値によって決定されるが、通常板厚の０．５〜４倍とするのがよい。また、この固定子積層鉄心１０においては、鉄心片１５の下辺１９と、鉄心片１６の上辺２３は磁性体からなる帯板材３３（図４参照）の端部３４をそのまま使用している。
また、この鉄心片１５、１６の４隅部には、ロータ空間１４の中心２０を中心にして、同一距離位置（即ち、同一半径位置）でかつ軸対称位置にあって角部の面取りも兼用する円弧状の位置決め部３１が設けられている。
【００２６】
続いて、図４、図５を参照しながら、本発明の一実施例に係る固定子積層鉄心の製造方法について説明する。
この固定子積層鉄心の製造方法においては、固定子積層鉄心１０を形成する鉄心片１５、１６が幅方向に３枚形成できる板幅を有する磁性体からなる帯板材（条材）３３を用いている。鉄心片１５、１６の一辺として帯板材３３の端部（「側辺」又は「端面」ともいう）３４をそのまま使用するので、帯板材３３を３ａの幅、又は３ａより小さくかつ３ａに近い幅に選定する。なお、この実施例においては、一枚の帯板材３３から鉄心片１５、１６を搬送方向に同一位置に、幅方向に３列に並んで形成する。
また、本実施例では同一材料よりロータ（回転子）と固定子を板取りするため、固定子の打抜き前には既にロータの打抜きが完了しているものとする。
【００２７】
固定子積層鉄心の製造においては、帯板材３３の両側に送り方向ピッチｂで予め形成されたパイロット孔３５、３６を使用する。このパイロット孔３５、３６が形成されている場所は、鉄心片１５、１６の位置決め部３１の外側位置にあって、最終的には抜き落とされる部分である。次に、隣り合うパイロット孔３５、３６の中間位置よりγ／２だけ先側で、帯板材３３の端部３４から（ａ−α）／２に、ロータ空間１４の中心２０が位置するように金型（パンチ及びダイ）をセットする。この場合、中央に位置する鉄心片１５、１６との境界線４３（図５参照）から端側に位置する鉄心片１５、１６のロータ空間１４の中心部までの位置は（ａ＋β）／２となる。なお、送り方向のロータ空間１４の中心間距離はｂとなっている。
【００２８】
帯板材３３の中央に位置する鉄心片１５、１６も、その幅方向両側に形成される鉄心片１５、１６を用いた固定子積層鉄心１０と略同一形状にする場合には、中央の鉄心片１５、１６においてロータ空間１４の中心２０の位置を境界線４３から幅方向に（ａ−α）／２ずらしておく。なお、板幅方向に沿って並べられた３つの鉄心片１５、１６の横幅はｂで、α＝βとすると、縦幅はａとなる。通常はα＞βであるので、帯状材３３の幅方向両側に位置する鉄心片１５、１６はその（α−β）／２で示される差分だけａより小さくなる。α、β、γは製品となる固定子積層鉄心１０の凹凸２８の形状（凹凸高さ）を決定することになり、通常は、前述のように０＜α＜０．０５ａ、０＜β＜０．０５ａ、０＜γ＜０．０５ｂとするのがよい。また、帯板材３３の幅を正確に３ａとする場合は、前述のようにα＝βとなるが、正確に３ａの幅の帯状材３３とするのは困難であるので、僅少の誤差がある場合を考慮して、これらの寸法を別々の符号（但し、α≒β）で記載している。
【００２９】
所定位置にロータ空間１４の打ち抜きを完了した帯板材３３はこの実施例では第１〜第８のステーション（第１〜第８工程でもある）を通過して、搬送方向に並んで連結形成された鉄心片１５、１６がダイ内に抜き落とされる。なお、ロータ空間１４の部分からロータ鉄心片を形成することは自由である。
第１のステーションでは各鉄心片１５、１６の内側の磁極片部３７、３８の一部を形成するスロット３９を抜き落とす他、最下部の鉄心片１６に対してかしめ部１７（この実施例ではＶ形かしめ）の一例であるかしめ孔（矩形貫通孔）を形成する。なお、最下部の鉄心片１６を除く他の鉄心片１５、１６に対してはパンチが効かず、かしめ孔が形成されないようになっている。
【００３０】
第２のステーションでは、最下部の鉄心片１６を除く鉄心片１５、１６に対して周知のＶ形かしめからなるかしめ部１７を形成する。第３のステーションでは、磁極片部３７、３８を形成する残りのスロット４０を抜き落とす。これによって、ヨーク片部４２の内側に形成される磁極片部３７、３８の形状が決まる。また、この第３のステーションでは、各鉄心片１５、１６の四隅に形成される位置決め部３１を形成するスロット４１を抜き落とす。
【００３１】
このスロット４１の抜き落としによってパイロット孔３５、３６が無くなるので、第４のステーションではヨーク片部４２と磁極片部３７、３８の連結部分に形成された円弧をパイロット孔として使用する。図４の第４のステーション以降に示す４３ａはパイロットピンを示し、これによって、加工途中の帯板材３３の位置決めが行われている。
【００３２】
第４のステーションはアイドルステーションであるが、スロット４１の抜き落としを、この第４のステーションで行うこともできる。第５のステーションは図４において上側に位置する鉄心片１５、１６の抜き落としであり、第６のステーションは下側に位置する鉄心片１５、１６の抜き落としであって、両者の抜き落とし方法及びダイ内での鉄心片１５、１６の積層方法は同一であるので、第６のステーションについて詳細に説明する。
【００３３】
図５に示す第６のステーションで、下側に位置する鉄心片１５、１６の詳細が示されているが、まず、最下部に位置する鉄心片１６の抜き落としについて説明する。この鉄心片１６の寸法は縦が略ａ（正確にはａ＋β／２−α／２）、横がｂであるが、鉄心片１６のロータ空間１４の中心２０は基側の鉄心片１５との境界線４４から（ｂ＋γ）／２、中央側の鉄心片１５との境界線４３から（ａ＋β）／２の位置にある。そこで、打ち抜き金型（ダイ及びパンチからなる刃物）の縦横の寸法を（ａ＋β）、（ｂ＋γ）とし、金型の端部（刃物の片側）を境界線４３、４４に合わせるようにして、鉄心片１６をダイ内に抜き落とす。
【００３４】
これによって、鉄心片１６は境界線４３、４４で分断されるが、金型の寸法が鉄心片１６の寸法より大きいので、境界線４３、４４と対向する下辺及び左辺の切断は行われない。この理由は、ロータ空間１４の中心２０から下辺までの長さは（ａ−α）／２、左辺までの距離は（ｂ−γ）／２であるからである。従って、この金型で鉄心片１６の端部を二度切りすることはない。ロータの中心２０から同一半径位置にある円弧状の４つの位置決め部３１も同時に打ち抜かれる。
【００３５】
打ち抜かれた鉄心片１６は下部のブランクダイに抜き込まれ、１８０度の回転を行う。なお、この鉄心片１６のかしめ部１７はかしめ孔となっている。
この第６のステーションで次の鉄心片１５は帯板材３３にある時点では鉄心片１６と全く同じであるから、鉄心片１５も鉄心片１６と同一の手順で打ち抜く。そして、最下部の鉄心片１６の上に鉄心片１５がかしめ積層される。
【００３６】
ここで、ブランクダイの四隅は、鉄心片１５、１６の四隅に形成された位置決め部３１に対応する位置決め壁を有しているので、ロータ空間１４及び磁極片部３７、３８は同一位置に積層される。
以後、同一の手順で鉄心片１５、１６を打抜き、鉄心片１６の場合は１８０度の転積を行って、図１〜図３に示す固定子積層鉄心１０が完成する。
【００３７】
第７のステーションはアイドルステーションである。第８のステーションでは中央に位置する鉄心片１５、１６を打ち抜く。
この場合、鉄心片１５、１６は、両側に位置する鉄心片１５、１６と同様に外側辺に対してロータ空間１４の中心をずらしているので、同一の方法で打抜き転積を行って、固定子積層鉄心１０が完成する。なお、中央部に位置する鉄心片１５、１６の外側辺はプレス加工によって形成されるので、その位置は正確であり、従って、同一位置を切っても切断位置違いによる抜き滓等は発生しない。従って、前記した条件において、α＝βとしてその金型の位置及びロータ空間１４の位置を決めることになる。
【００３８】
なお、金型精度が悪い場合は、僅少に異なる位置の二度切りが発生するので、金型によって切断しようとする幅を、鉄心片１５、１６の縦幅より広くし、しかも、鉄心片１５、１６の既に切断された上辺及び下辺が金型による切断位置より内側にあるように設計してもよい。また、帯板材３３の中央に形成される鉄心片１５、１６の製造方法は、そのまま幅寸法がａの帯板材を用いて、一つの鉄心片１５、１６を形成する場合に適用される。
【００３９】
次に、図６、図７を参照しながら、本発明の他の実施例に係る固定子積層鉄心５０を製造する場合について説明する。この固定子積層鉄心５０を形成する鉄心片５１、５２の内側に複数（多数）の同一形状の磁極片部５３を有し、その内側がロータ空間５５となっている。
そして、固定子積層鉄心１０と同様、縦辺及び横辺が平行な直線となった鉄心片５１を１枚（又は複数枚）毎１８０度の転積を行って鉄心片５２とし、固定子積層鉄心５０の周囲に凹凸５６、５７を形成している。
【００４０】
この固定子積層鉄心５０の製造は、前記した固定子積層鉄心１０の製造と同一で、予めロータ抜きがされた帯板材５８を通板して、磁極片部５３を形成するスロット抜きを行い、次に周囲の位置決め部５９の打ち抜きを行い、最後にパンチでダイ内に抜き落とす。この場合、パンチとダイからなる刃物の寸法を鉄心片５１の開放側端部に向けて大きくしておいて、鉄心片５１の輪郭の２度切りを防止する。そして、鉄心片５１のロータ空間５５の中心を基準にして４隅に円弧状の位置決め部５９を形成し、抜き込んだダイの四隅に設けられた側壁（位置決め壁）によって鉄心片５１の位置決めを行う。
【００４１】
そして、一枚毎の鉄心片５１をロータ空間５５の中心を基準にして１８０度の転積を行うと、鉄心片５２となって、図６に示すように固定子積層鉄心５０が形成される。なお、この固定子積層鉄心５０においては、鉄心片５１とこれを１８０度回転した鉄心片５２の磁極片部５３、ロータ空間５５、かしめ部１７の位置は一致している。
【００４２】
本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、例えば、一つの帯板材から１列、２列、又は４列以上の鉄心片を形成し、ブランクダイ内で転積を行う場合にも適用される。更に、４列以上の鉄心片を打ち抜き形成する場合には、隣り合う鉄心片は別々のステーションで形成する。
なお、鉄心片の転積は複数枚のグループ毎で行うこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
帯板材の側辺がそのまま鉄心片の一辺として使用されているので、プレス処理が省略でき、更に、材料の歩留りが向上する。そして、積層される各鉄心片の形状が同一であるので、金型装置が安価となり、更に製造工程も単純化し、より安価に固定子積層鉄心を製造できる。
そして、この固定子積層鉄心の使用にあっては、各鉄心片のロータ空間を一致させた状態で転積してかしめ積層されているので、固定子積層鉄心の高さが一定に定まると共に、固定子積層鉄心の周囲に凹凸が形成でき、これによって固定子積層鉄心の表面積が増して、冷却効率が高まる。従って、より能力の高い回転機（モータ等）を提供できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０：固定子積層鉄心、１１：ヨーク部、１２、１３：磁極部、１４：ロータ空間、１５、１６：鉄心片、１７：かしめ部、１８：上辺、１９：下辺、２０：中心、２１：左辺、２２：右辺、２３：上辺、２４：下辺、２５：左辺、２６：右辺、２８：凹凸、３１：位置決め部、３３：帯板材、３４：端部、３５、３６：パイロット孔、３７、３８：磁極片部、３９〜４１：スロット、４２：ヨーク片部、４３、４４：境界線、４３ａ：パイロットピン、５０：固定子積層鉄心、５１、５２：鉄心片、５３：磁極片部、５５：ロータ空間、５６、５７：凹凸、５８：帯板材、５９：位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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