(57)【要約】【課題】基板上に樹脂接着テープ片を精度良く配置することを可能とする接着方法、太陽電池モジュールの製造方法及び電子部品の製造方法を提供する。【解決手段】  本実施形態に係る樹脂接着テープ５５の接着方法は、樹脂接着テープ片５５ａを太陽電池基板１０に押し付けるとともに加熱することによって、樹脂接着テープ片５５ａを太陽電池基板に接着する工程を備える。当該工程において、樹脂接着テープ片５５ａのうち切断位置Ｙ側の一端部である第１部分５５ａ１を、第２部分５５ａ２よりも低い温度で加熱する。【選択図】図６
2010040591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムに貼り付けられた樹脂接着テープを基板に接着する接着方法であって、
前記支持フィルム上において、前記樹脂接着テープの一端から所定間隔の切断位置で前記樹脂接着テープを切断することによって、樹脂接着テープ片を形成する工程Ａと、
前記支持フィルム側から前記樹脂接着テープ片を前記基板に押し付けるとともに、前記樹脂接着テープ片を加熱することによって、前記樹脂接着テープ片を前記基板に接着する工程Ｂと、
前記支持フィルムから前記樹脂接着テープ片を剥がす工程Ｃと
を備え、
前記工程Ｂにおいて、
前記樹脂接着テープ片のうち前記切断位置側の一端部である第１部分を、前記樹脂接着テープ片のうち前記第１部分より他端部側である第２部分よりも低い温度で加熱する
ことを特徴とする接着方法。
【請求項２】
前記工程Ｂにおいて、
前記樹脂接着テープ片を加熱する加熱ツールは、前記第１部分を加熱する第１加熱ツール部と、前記第２部分を加熱する第２加熱ツール部とを備える
ことを特徴とする請求項１に記載の接着方法。
【請求項３】
配線材によって互いに電気的に接続された複数の太陽電池基板を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
支持フィルムに貼り付けられた樹脂接着テープを、前記支持フィルム上において、前記樹脂接着テープの一端から所定間隔の切断位置で切断することによって、樹脂接着テープ片を形成する工程Ａと、
前記支持フィルム側から前記樹脂接着テープ片を、前記複数の太陽電池基板のうち一の太陽電池基板に押し付けるとともに、前記樹脂接着テープ片を加熱することによって、前記樹脂接着テープ片を前記一の太陽電池基板に接着する工程Ｂと、
前記支持フィルムから前記樹脂接着テープ片を剥がす工程Ｃと、
前記一の太陽電池基板に接着された前記樹脂接着テープ片上に、前記配線材を配置する工程Ｄと、
前記樹脂接着テープ片を加熱し、前記配線材を前記一の太陽電池基板に接着させる工程Ｅと
を備え、
前記工程Ｂにおいて、
前記樹脂接着テープ片のうち前記切断位置側の一端部である第１部分を、前記樹脂接着テープ片のうち前記第１部分より他端部側である第２部分よりも低い温度で加熱する
ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
基板と、前記基板上に設けられた電極に電気的に接続される配線材とを備える電子部品の製造方法であって、
支持フィルムに貼り付けられた樹脂接着テープを、前記支持フィルム上において、前記樹脂接着テープの一端から所定間隔の切断位置で切断することによって、樹脂接着テープ片を形成する工程Ａと、
前記支持フィルム側から前記樹脂接着テープ片を、前記電極に押し付けるとともに、前記樹脂接着テープ片を加熱することによって、前記樹脂接着テープ片を前記電極に接着する工程Ｂと、
前記支持フィルムから前記樹脂接着テープ片を剥がす工程Ｃと、
前記基板に接着された前記樹脂接着テープ片上に、前記配線材を配置する工程Ｄと、
前記樹脂接着テープ片を加熱し、前記配線材を前記電極に接着させる工程Ｅと
を備え、
前記工程Ｂにおいて、
前記樹脂接着テープ片のうち前記切断位置側の一端部である第１部分を、前記樹脂接着テープ片のうち前記第１部分より他端部側である第２部分よりも低い温度で加熱する
ことを特徴とする電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に樹脂接着テープを接着する接着方法、太陽電池モジュールの製造方法及び電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種素子を組込むプリント配線板や太陽電池基板などに配線材を電気的に接続する場合、導電性を有する樹脂接着テープを用いる手法が広く知られている。
【０００３】
例えば、複数の太陽電池基板を互いに電気的に接続するための配線材は、樹脂接着テープを介して、各太陽電池基板に電気的に接続される。具体的には、図１（ａ）に示すように、圧着ツール３００によって、支持フィルム１５０に貼り付けられた樹脂接着テープ２００を太陽電池基板１０に押し付ける。この際、圧着ツール３００を所定の温度に加熱しておくことによって、樹脂接着テープ２００を支持フィルム１５０から剥がすとともに太陽電池基板１０に貼り付けることができる。
【０００４】
ここで、図１（ａ）に示すように、樹脂接着テープ２００の一端から所定間隔で樹脂接着テープ２００を切断することによって、樹脂接着テープ片２００ａを形成する手法が提案されている（特許文献１参照）。このような手法によれば、樹脂接着テープ片２００ａのみを太陽電池基板１０上に貼り付けることができるため、樹脂接着テープ２００を太陽電池基板１０上に精度良く配置することができる。
【０００５】
なお、圧着ツール３００は、圧着ヘッド３０１と、圧着パッド３０２と、加熱機構３０１ａとを備える。圧着ヘッド３０１に内蔵される加熱機構３０１ａは、圧着パッド３０２全体を均一に加熱する。圧着パッド３０２は、シリコーンゴムなどの弾性部材によって構成される。
【特許文献１】特開平７−１０１６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、圧着ツール３００を繰り返し使用するに従って、図１（ｂ）に示すように、圧着パッド３０２に変形が生じる。そのため、樹脂接着テープ２００は、切断位置Ｘを跨いで加熱されることによって、太陽電池基板１０上に余分に貼り付けられてしまう。その結果、支持フィルム１５０を剥がし難くなり、樹脂接着テープ片２００ａを継続的に精度良く配置することが困難であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、基板上に樹脂接着テープ片を精度良く配置することを可能とする接着方法、太陽電池モジュールの製造方法及び電子部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴に係る接着方法は、支持フィルムに貼り付けられた樹脂接着テープを基板に接着する接着方法であって、支持フィルム上において、樹脂接着テープの一端から所定間隔の切断位置で樹脂接着テープを切断することによって、樹脂接着テープ片を形成する工程Ａと、支持フィルム側から樹脂接着テープ片を基板に押し付けるとともに、樹脂接着テープ片を加熱することによって、樹脂接着テープ片を基板に接着する工程Ｂと、支持フィルムから樹脂接着テープ片を剥がす工程Ｃとを備え、工程Ｂにおいて、樹脂接着テープ片のうち切断位置側の端部分である第１部分を、樹脂接着テープ片のうち第１部分を除く第２部分よりも低い温度で加熱することを要旨とする。
【０００９】
従って、切断位置付近では、樹脂接着テープの基板に対する接着力を、樹脂接着テープの支持フィルムに対する接着力よりも小さくすることができる。従って、切断位置を跨いで樹脂接着テープが加熱された場合であっても、樹脂接着テープが基板１０上に余分に貼り付けられることを抑制することができる。その結果、樹脂接着テープ片を継続的に精度良く基板上に配置することができる。
【００１０】
本発明の一の特徴において、工程Ｂにおいて、樹脂接着テープ片を加熱する加熱ツールは、第１部分を加熱する第１加熱ツール部と、第２部分を加熱する第２加熱ツール部とを備えていてもよい。
【００１１】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールの製造方法は、配線材によって互いに電気的に接続された複数の太陽電池基板を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、支持フィルムに貼り付けられた樹脂接着テープを、支持フィルム上において、樹脂接着テープの一端から所定間隔の切断位置で切断することによって、樹脂接着テープ片を形成する工程Ａと、支持フィルム側から樹脂接着テープ片を、複数の太陽電池基板のうち一の太陽電池基板に押し付けるとともに、樹脂接着テープ片を加熱することによって、樹脂接着テープ片を一の太陽電池基板に接着する工程Ｂと、支持フィルムから樹脂接着テープ片を剥がす工程Ｃと、一の太陽電池基板に接着された樹脂接着テープ片上に、配線材を配置する工程Ｄと、樹脂接着テープ片を加熱硬化させる工程Ｅとを備え、工程Ｂにおいて、樹脂接着テープ片のうち切断位置側の端部分である第１部分を、樹脂接着テープ片のうち第１部分を除く第２部分よりも低い温度で加熱することを要旨とする。
【００１２】
本発明の特徴に係る電子部品の製造方法は、基板と、基板上に設けられた電極に電気的に接続される配線材とを備える電子部品の製造方法であって、支持フィルムに貼り付けられた樹脂接着テープを、支持フィルム上において、樹脂接着テープの一端から所定間隔の切断位置で切断することによって、樹脂接着テープ片を形成する工程Ａと、支持フィルム側から樹脂接着テープ片を、電極に押し付けるとともに、樹脂接着テープ片を加熱することによって、樹脂接着テープ片を電極に接着する工程Ｂと、支持フィルムから樹脂接着テープ片を剥がす工程Ｃと、基板に接着された樹脂接着テープ片上に、配線材を配置する工程Ｄと、樹脂接着テープ片を加熱硬化させる工程Ｅとを備え、工程Ｂにおいて、樹脂接着テープ片のうち切断位置側の端部分である第１部分を、樹脂接着テープ片のうち第１部分より他端部側である第２部分よりも低い温度で加熱することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、基板上に樹脂接着剤を精度良く配置することを可能とする接着方法、太陽電池モジュールの製造方法及び電子部品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１５】
（太陽電池モジュールの構成）
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。図３は、本実施形態に係る太陽電池ストリング１の平面図である。
【００１６】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４を備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１を封止材４によって封止することにより構成される。
【００１７】
太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池基板１０、配線材１１及び樹脂接着層１２を備える。太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池基板１０を配線材１１によって互いに接続することにより構成される。
【００１８】
複数の太陽電池基板１０は、配列方向Ｈに沿って配列される。太陽電池基板１０は、図２及び図３に示すように、光電変換部２０、細線電極３０及び接続用電極４０を備える。なお、図４は、本実施形態に係る太陽電池基板１０の平面図である。
【００１９】
光電変換部２０は、受光面における受光により光生成キャリア（正孔及び電子）を生成する。光電変換部２０は、ｐｎ型接合或いはｐｉｎ接合などの半導体接合を内部に有する。光電変換部２０は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料等の一般的な半導体材料などを用いて形成することができる。なお、光電変換部２０は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に実質的に真性な非晶質シリコン層が挟まれた、いわゆるＨＩＴ構造を有していてもよい。
【００２０】
細線電極３０は、光電変換部２０から光生成キャリアを収集する収集電極である。細線電極３０は、光電変換部２０上において、配列方向Ｈと略直交する直交方向Ｔに沿って複数本形成される。細線電極３０は、例えば、塗布法や印刷法を用いて、樹脂型導電性ペーストや焼結型導電性ペースト（セラミックペースト）などによって形成することができる。細線電極３０は、配線材１１と電気的に接続される。
【００２１】
接続用電極４０は、配線材１１を接続するための電極である。接続用電極４０は、光電変換部２０上において、配列方向Ｈに沿って形成され、複数本の細線電極３０と交差する。接続用電極４０は、細線電極３０と同様の材料によって形成することができる。
【００２２】
なお、図１に示すように、細線電極３０及び接続用電極４０は、光電変換部２０の受光面上及び裏面上において同様に形成される。細線電極３０及び接続用電極４０それぞれの寸法及び本数は、光電変換部２０の大きさや物性などを考慮して、適当な本数に設定することができる。例えば、光電変換部２０が約１００ｍｍ角である場合には、約５０本の細線電極３０と、約１．５ｍｍ幅の２本の接続用電極４０を形成できる。
【００２３】
配線材１１は、複数の太陽電池基板１０を互いに電気的に接続する。具体的に、配線材１１は、一の太陽電池基板１０の接続用電極４０と、一の太陽電池基板１０に隣接する他の太陽電池基板１０の接続用電極とに接続される。配線材１１は、樹脂接着層１２を介して接続用電極４０に接続される。配線材１１は、薄板状または縒り線状の銅、銀、金、錫、ニッケル、アルミニウム、或いはこれらの合金に鉛フリー半田メッキや錫メッキを施すことによって形成される。
【００２４】
樹脂接着層１２は、配線材１１と接続用電極４０との間に介挿される。樹脂接着層１２は、一般的なＰｂフリー半田（例えば、ＳｎＡｇ３．０Ｃｕ０．５）の融点以下、即ち、約２００℃以下の温度で硬化することが好ましい。樹脂接着層１２としては、例えば、アクリル樹脂、柔軟性の高いポリウレタン系などの熱硬化性樹脂接着剤の他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂に硬化剤を混合させた２液反応系接着剤などを用いることができる。樹脂接着層１２の幅は、配線材１１の幅と略同等、または、配線材１１の幅よりも狭くてもよい。
【００２５】
また、樹脂接着層１２は、導電性であっても良いし、絶縁性であっても良い。樹脂接着層１２が導電性である場合には、樹脂接着層１２に複数の導電性粒子が含まれていても良い。導電性粒子としては、ニッケル、金コート付きニッケルなどを用いることができる。一方、樹脂接着層１２が絶縁性である場合には、樹脂接着層１２に複数の絶縁性粒子（例えば、Ａｌ２Ｏ３粒子）が含まれていてもよい。樹脂接着層１２が絶縁性である場合には、配線材１１の少なくとも一部が接続用電極４０に接触することにより、配線材１１と接続用電極４０の電気的な接続がとられる。
【００２６】
受光面側保護材２は、封止材４の受光面側に配置され、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
【００２７】
裏面側保護材３は、封止材４の裏面側に配置され、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。
【００２８】
封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間で太陽電池ストリング１を封止する。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。
【００２９】
以上の構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレーム（不図示）を取り付けることができる。
【００３０】
（太陽電池モジュールの製造方法）
以下において、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、支持フィルム５０に貼り付けられた樹脂接着テープ５５の一端から所定間隔Ｌの切断位置Ｙにおいて、樹脂接着テープ５５をカッター６０によって切断する。
【００３２】
次に、図６に示すように、圧着ツール７０によって、支持フィルム５０に貼り付けられた樹脂接着テープ片５５ａを太陽電池基板１０に加熱圧着する。具体的には、圧着ツール７０によって、支持フィルム５０に貼り付けられた樹脂接着テープ片５５ａを、支持フィルム５０側から太陽電池基板１０の接続用電極４０上に押し付ける。
【００３３】
ここで、圧着ツール７０は、図６に示すように、圧着ヘッド７１と、圧着パッド７２と、第１加熱機構７１ａ１と、第２加熱機構７１ａ２とを備える。圧着ヘッド７１は、第１加熱機構７１ａ１と第２加熱機構７１ａ２とを内蔵する。第１加熱機構７１ａ１及び第２加熱機構７１ａ２それぞれは、圧着パッド７２を介して、樹脂接着テープ片５５ａを加熱する。
【００３４】
具体的には、図６に示すように、第１加熱機構７１ａ１は、樹脂接着テープ片５５ａのうち切断位置Ｙ側の一端部である第１部分５５ａ１を第１温度Ｔ１に加熱する。また、第２加熱機構７１ａ２は、樹脂接着テープ片５５ａのうち第１部分５５ａ１よりも他端部側の第２部分５５ａ２を第２温度Ｔ２に加熱する。第１温度Ｔ１及び第２温度Ｔ２は、樹脂接着テープ片５５ａの軟化温度以上、かつ、樹脂接着テープ片５５ａの硬化温度より低いことが好ましい。従って、樹脂接着テープ片５５ａは軟化され、太陽電池基板１０（接続用電極４０）に接着される。ここで、本実施形態において、第１温度Ｔ１は、第２温度Ｔ２よりも低い。加熱温度が高い程、樹脂接着テープ片５５ａの接着力は大きい。従って、第１部分５５ａ１の太陽電池基板１０に対する接着力は、第２部分５５ａ２の太陽電池基板１０に対する接着力よりも小さい。
【００３５】
なお、図６に示すように、配列方向Ｈにおいて、第１加熱機構７１ａ１の長さは、第２加熱機構７１ａ２の長さよりも小さい。従って、配列方向Ｈにおいて、第１部分５５ａ１の長さは、第２部分５５ａ２の長さよりも小さい。また、圧着パッド７２は、約１ｍｍ厚のシリコーンゴムなどの弾性部材によって構成される。このような圧着パッド７２は、繰り返し使用するに従って変形する（図１（ｂ）参照）。
【００３６】
次に、図７に示すように、圧着ツール７０及び支持フィルム５０を上方に移動させることによって、支持フィルム５０から樹脂接着テープ片５５ａを剥がす。これによって、太陽電池基板１０（接続用電極４０）上に樹脂接着層１２が形成される。
【００３７】
次に、樹脂接着層１２（樹脂接着テープ片５５ａ）上に配線材１１の一端部を配置する。続いて、樹脂接着層１２を硬化温度以上に加熱することによって、樹脂接着層１２を硬化させる。これによって、配線材１１は、樹脂接着層１２を介して、太陽電池基板１０に接続される。
【００３８】
以上の工程を複数の太陽電池基板１０それぞれの受光面上及び裏面上において繰返し行うことにより、上述した太陽電池ストリング１を形成する。
【００３９】
次に、受光面側保護材２上に、封止材４、太陽電池ストリング１、封止材４及び裏面側保護材３を順次積層して積層体を形成する。
【００４０】
次に、図８に示すラミネート装置８０を用いて積層体をラミネートする。ラミネート装置８０は、下側ハウジング８１、ヒータプレート８２、上側ハウジング８３、ダイアフラム８４を備える。具体的には、下側ハウジング８１内部を真空引きしながら、ヒータプレート８２を約１５０〜２００℃に加熱する。これによって、図９に示すように、積層体がダイアフラム８４とヒータプレート８２とによって熱圧着され、太陽電池モジュール１００が形成される。
【００４１】
（作用及び効果）
本実施形態に係る樹脂接着テープ５５の接着方法では、樹脂接着テープ片５５ａを太陽電池基板１０に押し付けるとともに加熱することによって、樹脂接着テープ片５５ａを太陽電池基板に接着する工程において、樹脂接着テープ片５５ａのうち切断位置Ｙ側の一端部である第１部分５５ａ１を第２部分５５ａ２よりも低い温度で加熱する。
【００４２】
従って、切断位置Ｙ付近では、樹脂接着テープ５５の太陽電池基板１０に対する接着力を、樹脂接着テープ５５の支持フィルム５０に対する接着力よりも小さくすることができる。従って、圧着ツール７０によって樹脂接着テープ５５が切断位置Ｙを跨って加熱された場合（図１（ｂ）参照）であっても、樹脂接着テープ５５が太陽電池基板１０上に余分に貼り付けられることを抑制することができる。その結果、樹脂接着テープ片５５ａを継続的に精度良く太陽電池基板１０上に配置できるため、太陽電池モジュール１００の生産性を向上することができる。
【００４３】
一方で、第１部分５５ａ１は、支持フィルム５０により強く接着されているものの、太陽電池基板１０により強く接着されている第２部分５５ａ２に引っ張られるため、支持フィルム５０から容易に剥がれることが担保されている。
【００４４】
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００４５】
例えば、上述した実施形態では、圧着ツール７０が第１加熱機構７１ａ１と第２加熱機構７１ａ２とを備えることとしたが、これに限られるものではない。圧着ツール７０は、樹脂接着テープ片５５ａの第１部分５５ａ１を第２部分５５ａ２よりも低い温度で加熱できる構成であればよい。例えば、図１０に示すように、圧着ツール７０は、第１部分５５ａ１を加熱する第１加熱ツール部７１１と、第２部分５５ａ２を加熱する第２加熱ツール部７１２とに分離されていてもよい。第１加熱ツール部７１１は、第１加熱パッド部７２１を介して、第１部分５５ａ１を第１温度Ｔ１に加熱する。第２加熱ツール部７１２は、第２加熱パッド部７２２を介して、第２部分５５ａ２を第２温度Ｔ２に加熱する。
【００４６】
また、上記実施形態では、太陽電池基板１０を例に挙げて説明したが、上記樹脂接着テープ５５の接着方法は、プリント配線板などの電子基板と、電子基板上に設けられた電極に電気的に接続される配線材とを備える電子部品の製造方法に適用することができる。例えば、液晶表示素子の電極に、外部回路と接続するための配線材を接着するときに用いることができる。具体的には、樹脂接着テープ片５５ａを、電極に押し付けるとともに、支持フィルム５０側から樹脂接着テープ片５５ａを加熱することによって、樹脂接着テープ片５５ａを電極に接着すればよい。
【００４７】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明に係る接着方法について、実施例を挙げて具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。
【００４９】
（実施例１）
実施例１では、以下の接着方法によって、太陽電池基板上に接着層を形成した。
【００５０】
まず、約１０μｍφのＮｉ粒子が約１０００個/１ｍｍ３の密度で混入されたエポキシ樹脂を主成分とする接着テープをＰＥＴフィルム上に貼り付けた。次に、ＰＥＴフィルム上において、接着テープの一端から所定間隔の切断位置で、接着テープをカッターで切断した。これによって、接着テープ片を形成した。
【００５１】
次に、圧着ツールによって、接着テープ片を太陽電池基板上に加熱圧着した。具体的には、図６に示すように、圧着ヘッド、圧着パッド、第１加熱機構及び第２加熱機構を備える圧着ツールによって、接着テープ片を太陽電池基板１０上に押し付けた。この場合、第１加熱機構の温度を６０℃、第２加熱機構の温度を１００℃に設定した。なお、圧着パッドとして、約１ｍｍ厚のシリコーンゴムを用いた。
【００５２】
次に、支持フィルムを上方に移動させることによって、支持フィルムから接着テープ片を剥がした。
【００５３】
（実施例２）
実施例２では、上記実施例１に係る接着方法と同様に、太陽電池基板上に接着層を形成した。実施例１と実施例２との相違点は、図１０に示すように、圧着ツールが第１加熱ツール部と第２加熱ツール部とに分離されている点である。この場合、第１加熱ツール部に内蔵される第１加熱機構の温度を６０℃、第２加熱ツール部に内蔵される第２加熱機構の温度を１００℃に設定した。
【００５４】
（比較例）
比較例では、上記実施例１に係る接着方法と同様に、太陽電池基板上に接着層を形成した。実施例１と比較例との相違点は、図１（ａ）に示すように、圧着ツールは、圧着ツール全体を均一に加熱する加熱機構を備える点である。この場合、加熱機構の温度を１００℃に設定した。
【００５５】
（接着不良の比較）
実施例１、実施例２及び比較例の接着方法を１００００回ずつ繰り返し行った場合の接着不良発生率を比較した。接着不良とは、変形した圧着ツール（図１（ｂ）参照）によって切断位置を跨いで加熱された接着テープが太陽電池基板上に余分に接着された状態である。
【００５６】
実施例１及び実施例２では、圧着ツールを１００００回繰返して使用しても接着不良は発生しなかった。これは、切断位置付近が約６０℃で加熱されたため、接着テープの太陽電池基板に対する接着力を、接着テープのＰＥＴフィルムに対する接着力よりも小さくすることができたためである。
【００５７】
一方、比較例では、圧着ツールを約５０００回繰り返し使用した時点から接着不良が発生し、約７０００回繰り返し使用した時点での接着不良率が１％以上となった。これは、切断位置付近が約１００℃で加熱されたため、接着テープの太陽電池基板に対する接着力が、接着テープのＰＥＴフィルムに対する接着力よりも大きくなったためである。
【００５８】
以上より、接着テープ片のうち切断位置側を、それ以外の部分よりも低い温度で加熱することによって、接着不良を低減できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】従来の樹脂接着テープの接着方法を説明するための図である。
【図２】本発明の本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。
【図３】本発明の本実施形態に係る太陽電池ストリング１の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る太陽電池基板１０の平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る樹脂接着テープの接着方法を説明するための図である（その１）。
【図６】本発明の実施形態に係る樹脂接着テープの接着方法を説明するための図である（その２）。
【図７】本発明の実施形態に係る樹脂接着テープの接着方法を説明するための図である（その３）。
【図８】本発明の実施形態に係る樹脂接着テープの接着方法を説明するための図である（その４）。
【図９】本発明の実施形態に係る樹脂接着テープの接着方法を説明するための図である（その５）。
【図１０】本発明の実施形態に係る圧着ツールの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｘ…切断位置、Ｙ…切断位置、１…太陽電池ストリング、２…受光面側保護材、３…裏面側保護材、４…封止材、１０…太陽電池基板、１１…配線材、１２…樹脂接着層、２０…光電変換部、３０…細線電極、４０…接続用電極、５０…支持フィルム、５５…樹脂接着テープ、５５ａ…樹脂接着テープ片、６０…カッター、７０…圧着ツール、７１…圧着ヘッド、７１ａ１…第１加熱機構、７１ａ２…第２加熱機構、７２…圧着パッド、８０…ラミネート装置、８１…下側ハウジング、８２…ヒータプレート、８３…上側ハウジング、８４…ダイアフラム、１００…太陽電池モジュール、１５０…支持フィルム、２００…樹脂接着テープ、２００ａ…樹脂接着テープ片、３００…圧着ツール、３０１…圧着ヘッド、３０１ａ…加熱機構、３０２…圧着パッド、７１１…第１加熱ツール部、７１２…第２加熱ツール部、７２１…第１加熱パッド部、７２２…第２加熱パッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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