(57)【要約】【課題】電子部品を搭載した主要基板部から分離可能な基板部を有する回路基板において、分離可能な基板を取り去らずに用いた場合でも安定して動作することが可能な回路基板及びその回路基板を備えた表示装置を提供する。【解決手段】電子部品を実装する主要基板部２と、主要基板部２の周囲を囲むように配置された補助基板部３と、主要基板部２と補助基板部３の境界にあってミシン目部５とスリット６によって構成される分離部７とを備えた回路基板１において、分離部７が、補助基板３の外周まで到達しないため、補助基板３は、十分に強度が大きく、分離可能な補助基板３を取り去らずに用いた場合でも安定して動作する。【選択図】図１
2010239070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を実装する主要基板部と、
前記主要基板部の周囲を囲むように配置された補助基板部と、
前記主要基板部と前記補助基板部の境界にあってミシン目状の穴とスリットによって構成される分離部とを備え、
前記分離部は、前記補助基板の外周まで到達しないことを特徴とする回路基板。
【請求項２】
部品を実装する主要基板部と、
前記主要基板部の周囲を囲むように配置された補助基板部と、
前記主要基板部と前記補助基板部の境界にあってスリットとＶ字形の溝によって構成される分離部とを備え、
前記分離部は、前記補助基板の外周まで到達しないことを特徴とする回路基板。
【請求項３】
前記主要基板部の外形が略四角形であるとき、前記分離部は前記四角形の頂点の付近がスリットであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の回路基板。
【請求項４】
前記主要基板部の外形が複数の四角形を組み合わせた形状であるとき、前記分離部は各前記四角形の頂点の付近がスリットであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の回路基板。
【請求項５】
部品を実装する回路基板を内部に備えた表示装置であって、
前記回路基板は、
部品を実装する主要基板部と、
前記主要基板部の周囲を囲むように配置された補助基板部と、
前記主要基板部と前記補助基板部の境界にあってミシン目状の穴とスリットによって構成される分離部とを備え、
前記分離部は、前記補助基板の外周まで到達しないことを特徴とする表示装置。
【請求項６】
部品を実装する回路基板を内部に備えた表示装置であって、
前記回路基板は、
部品を実装する主要基板部と、
前記主要基板部の周囲を囲むように配置された補助基板部と、
前記主要基板部と前記補助基板部の境界にあってスリットとＶ字形の溝によって構成される分離部とを備え、
前記分離部は、前記補助基板の外周まで到達しないことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を搭載した回路基板に関し、特に主要基板部から分離可能な基板部を有する回路基板及びその回路基板を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から矩形状のプリント配線回路基板を製造するには、その主要部となる回路基板よりも大きなサイズの基板にミシン目状の穴やスリットあるいは直線状のＶカットと呼ばれるＶ字形の溝を予め施し、その基板から矩形状の主要部となる回路基板を割り取るようにしている。また、大きなサイズの基板に複数の異なる回路基板を形成し、その後分割して最終形状の回路基板を複数作成することが行われている。
【０００３】
図７は、従来の回路基板を示した図である。回路基板１００は電子部品１０３が実装された主要基板部１０１と斜線で示した周囲を囲む捨て基板部１０２によって構成されている。主要基板部１０１と捨て基板部１０２の境界にはミシン目部１０４とスリット１０５が形成されている。主要基板部１０１を使用する際には、ミシン目部１０４の部分を利用者が破断することによって捨て基板部１０２を切り離す。ミシン目部１０４とスリット１０５が、捨て基板部１０２の外側の周辺にまで達しているため、比較的容易に破断することが可能である。
【０００４】
図８は、従来の別の回路基板を示した図である。回路基板１１０は電子部品１１３が実装された主要基板部１１１と斜線で示した周囲を囲む捨て基板部１１２によって構成されている。主要基板部１１１と捨て基板部１１２の境界には破線で示すＶカット部１１４が形成されている。主要基板部１１１を使用する際には、Ｖカット部１１４の部分を利用者が折り曲げて破断することによって捨て基板部１１２を切り離す。Ｖカット部１１４が、捨て基板部１１２の外側の周辺にまで達しているため、比較的容易に破断することが可能である。
【０００５】
このような分割可能な回路基板を用いた例として、回路基板が、主要基板部と主要基板部部から分離可能な分割基板部とを備え、その分割基板部を必要に応じて主要基板部から切離可能に構成し、分割基板部を分離することなく回路基板として一体化して使用する場合には、分割基板部と主要基板部とをジャンパー線で接続して電気的接続をとり、分割基板部を主要基板部から切り離して使用する場合には、主要基板部と分割基板部との各々に着脱自在なコネクタを挿入して両方のコネクタ間をケーブルにより電気的に接続するように構成し、そのために回路基板部と分割基板部にはコネクタとジャンパー線との共通の回路パターンを設け、主要基板部と分割基板部の境界部にミシン目状の穴と溝部によって構成される分割部を形成するとともに、少なくとも共通回路パターンを備えた主要基板部と分割基板部の境界部に位置して相対向する複数の分割部を形成し、分割基板部を切り離す際、対向する分割部で囲まれた部分を切り離し可能な捨て領域部分とした回路基板が提案されている。（例えば特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５３６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
デジタルテレビ受信機のような表示装置において、従来は大きな画面サイズの表示装置では比較的小さな画面サイズの表示装置に比べて大きな消費電力を要するため、電源回路基板等のサイズも大きかった。しかし低消費電力化の開発の進展により、大きな画面サイズの表示装置においても、比較的小さな画面サイズの表示装置と同様の電源回路が使用できるようになってきた。
【０００８】
電源回路基板等を取り付ける表示装置のシャーシは画面サイズによって異なるため、小さいサイズの電源回路基板を取り付けるためには、シャーシの構造を変更しなければならない。図７や図８で示した回路基板１００、１１０において、捨て基板部１０２、１１２を取り去らずに残して、大きな回路基板の状態で使用すれば、シャーシの変更をせずに回路基板をそのまま流用することが可能となることが考えられる。
【０００９】
しかしながら、図７や図８で示した回路基板１００、１１０は、捨て基板１０２、１１２を容易に取り去ることができるようになっているために、捨て基板を取り去らずに使用した場合に、回路基板に外力が作用した場合にミシン目部１０４やスリット１０５あるいはＶカット部１１４にて破断する可能性がある。
【００１０】
本発明は上記したような事情に鑑み成されたものであって、電子部品等の部品を搭載した主要基板部から分離可能な基板部を有する回路基板において、分離可能な基板を取り去らずに用いた場合でも安定して動作することが可能な回路基板及びその回路基板を備えた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の回路基板は、部品を実装する主要基板部と、前記主要基板部の周囲を囲むように配置された補助基板部と、前記主要基板部と前記補助基板部の境界にあってミシン目状の穴とスリットによって構成される分離部とを備え、前記分離部は、前記補助基板の外周まで到達しないことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の表示装置は、部品を実装する回路基板を内部に備えた表示装置であって、前記回路基板は、部品を実装する主要基板部と、前記主要基板部の周囲を囲むように配置された補助基板部と、前記主要基板部と前記補助基板部の境界にあってミシン目状の穴とスリットによって構成される分離部とを備え、前記分離部は、前記補助基板の外周まで到達しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電子部品等の部品を搭載した主要基板部から分離可能な基板部を有する回路基板において、分離可能な基板を取り去らずに用いた場合でも安定して動作することが可能なとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による回路基板の実施例１の概観を示す図。
【図２】表示装置の概観を示す斜視図。
【図３】表示装置のシャーシに回路基板を装着した状態を示す斜視図。
【図４】別のシャーシに回路基板を装着した状態を示す斜視図。
【図５】本発明による回路基板の実施例２の概観を示す図。
【図６】本発明による回路基板の実施例３の概観を示す図。
【図７】従来の回路基板を示す図。
【図８】従来の別の回路基板を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明による回路基板の実施例１の概観を示す図である。回路基板１は、電子部品等の部品４が実装された主要基板部２と斜線で示した周囲を囲む補助基板部３によって構成されている。主要基板部２は、略四角形であり、主要基板部２と補助基板部３の境界にはミシン目部５とスリット６による分離部７が形成されている。主要基板部２だけを使用する際には、ミシン目部５の部分を利用者が破断することによって補助基板部３を切り離す。補助基板３を残して使用する場合はミシン目部５の部分を破断せずにそのままの状態で使用する。主要基板部２のグランドを装置の機構に接地する際には固定用のビス穴８、９をジャンパー線などで接続し使用する。
【００１７】
図１に示す補助基板は３には、分離部７のミシン目部５とスリット６が、補助基板部３の外側の周辺にまで達していないため、補助基板３は、図７で示す捨て基板１０２に比較して強度が大きく、分離可能な補助基板３を取り去らずに用いた場合でも安定して動作する。
【００１８】
図２は、表示装置１０の概観を示す斜視図である。表示装置１０の本体１１は、表示装置１０の本体１１を支持するスタンド１２に取り付けられている。スタンド１２には、本体１１を固定するための支柱部が備えられており、本体１１と支柱部がネジ等により固定されている。本体１１の前面側には液晶パネルやＰＤＰパネル等の表示パネル１３が配置されている。本体１１の前面側と本体の上面、底面、両側側面の一部を覆う前面カバー１５と、本体１１の背面と本体の上面、底面、両側側面の一部を覆う背面カバー１６とによって外面が囲まれている。
【００１９】
図３は、表示装置１０のシャーシ１４に回路基板を装着した状態を示す斜視図である。本体１１の内部にはシャーシ１４が配置されており、シャーシ１４の略中央下部において、スタンド１２と接合している。スタンド１２には略垂直に立ち上がっている支柱部１７があり、支柱部１７にシャーシ１４が固定されている。図３は、は比較的小さなサイズの表示パネル１３を搭載する表示装置を示しており、回路基板１は、補助基板部３が取り去られ、主要基板部２だけが取り付けられた状態を示す。主要基板部２は４個の基板サポータ１８によりシャーシ１４に対して支持されている。
【００２０】
図４は、別のシャーシ２１に回路基板を装着した状態を示す斜視図である。シャーシ２１の略中央下部において、スタンド１９と接合している。スタンド１９には略垂直に立ち上がっている支柱部２０があり、支柱部２０にシャーシ２１が固定されている。図４は、は比較的大きなサイズの表示パネル２２を搭載する表示装置を示しており、回路基板１は、補助基板部３が、残された状態を示す。回路基板１は、８個の基板サポータ１８によりシャーシ２１に対して支持されている。
【００２１】
以上のように、電子部品等の部品を実装する主要基板部２と、主要基板部２の周囲を囲むように配置された補助基板部３と、主要基板部２と補助基板部３の境界にあってミシン目部５とスリット６によって構成される分離部７とを備えた回路基板１において、分離部７が、補助基板３の外周まで到達しないため、補助基板３は、十分に強度が大きく、分離可能な補助基板３を取り去らずに用いた場合でも安定して動作する。回路基板１を搭載する表示装置の大きさによって、補助基板を取り去ったり、残したりすることによって、同一の製造工程によって製造された回路基板１を大きさの異なる複数の表示装置に使いまわすことが可能となる。
【実施例２】
【００２２】
図５は、本発明による回路基板の実施例２の概観を示す図である。この実施例２が実施例１と異なる点は、ミシン目５とスリット６の一部をＶカットに置き換えた点である。回路基板３０は、電子部品等の部品３３が実装された主要基板部３１と斜線で示した周囲を囲む補助基板部３２によって構成されている。主要基板部３１は、略四角形であり、主要基板部３１と補助基板部３２の境界には破線で示すＶカット部３４と主要基板部３１の４箇所の頂点３７付近はＬ字型のスリットにより構成された分離部３６が形成されている。主要基板部３１だけを使用する際には、Ｖカット部３４の部分を利用者が破断することによって補助基板部３２を切り離す。補助基板３２を残して使用する場合はＶカット部３４の部分を破断せずにそのままの状態で使用する。主要基板部３１のグランドを装置の機構に接地する際には固定用のビス穴３８、３９をジャンパー線などで接続し使用する。
【００２３】
主要基板部３１の４箇所の頂点付近の分離部３６をＬ字型のスリット３５にすることによって、補助基板部３２を切り離すときに主要基板部３１の頂点付近に悪影響を与えないようにすることができる。
【００２４】
以上のように、電子部品等の部品を実装する主要基板部３１と、主要基板部３１の周囲を囲むように配置された補助基板部３２と、主要基板部３１と補助基板部３２の境界にあってＶカット部３４とＬ字型スリット３５によって構成される分離部３６とを備えた回路基板３０において、分離部３６が、補助基板３２の外周まで到達しないため、補助基板３２は、十分に強度が大きく、分離可能な補助基板３２を取り去らずに用いた場合でも安定して動作する。回路基板３０を搭載する表示装置の大きさによって、補助基板３２を取り去ったり、残したりすることによって、同一の製造工程によって製造された回路基板３０を大きさの異なる複数の表示装置に使いまわすことが可能となる。
【実施例３】
【００２５】
図６は、本発明による回路基板の実施例３の概観を示す図である。この実施例３が実施例２と異なる点は、主要基板部４３の外形が複数の四角形を組み合わせた形状であることである。図６においては主要基板部４３の外形は四角形を２個組み合わせた形状となっている。回路基板４０は、電子部品等の部品４３が実装された主要基板部４１と斜線で示した周囲を囲む補助基板部４２によって構成されている。主要基板部４１は、四角形を２個組み合わせた形状であり、主要基板部４１と補助基板部４２の境界には破線で示すＶカット部４４と主要基板部４１の各頂点４７付近はＬ字型のスリット４５により構成された分離部４６が形成されている。主要基板部４１だけを使用する際には、Ｖカット部４４の部分を利用者が破断することによって補助基板部４２を切り離す。補助基板４２を残して使用する場合はＶカット部４４の部分を破断せずにそのままの状態で使用する。主要基板部４１のグランドを装置の機構に接地する際には固定用のビス穴４８、４９をジャンパー線などで接続し使用する。
【００２６】
主要基板部４１の６箇所の頂点付近の分離部４６をＬ字型のスリット４５にすることによって、補助基板部４２を切り離すときに主要基板部４１の頂点付近に悪影響を与えないようにすることができる。この場合に頂点とは凹部の角部５０も頂点に含める。
【００２７】
以上のように、電子部品等の部品を実装する主要基板部４１と、主要基板部４１の周囲を囲むように配置された補助基板部４２と、主要基板部４１と補助基板部４２の境界にあってＶカット部４４とＬ字型スリット４５によって構成される分離部４６とを備えた回路基板４０において、分離部４６が、補助基板４２の外周まで到達しないため、補助基板４２は、十分に強度が大きく、分離可能な補助基板４２を取り去らずに用いた場合でも安定して動作する。回路基板４０を搭載する表示装置の大きさによって、補助基板４２を取り去ったり、残したりすることによって、同一の製造工程によって製造された回路基板４０を大きさの異なる複数の表示装置に使いまわすことが可能となる。
【００２８】
本発明は以上の構成に限定されるもではなく種々の変形が可能である。なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具現化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  回路基板
２  主要基板部
３  補助基板部
４  部品
５  ミシン目部
６  スリット部
７  分離部
８  ビス穴
９  ビス穴
１０  表示装置
１４  シャーシ
２１  シャーシ
３０  回路基板
３１  主要基板部
３２  補助基板部
３３  部品
３４  Ｖカット部
３５  スリット部
３６  分離部
３７  頂点
３８  ビス穴
３９  ビス穴
４０  回路基板
４１  主要基板部
４２  補助基板部
４３  部品
４４  Ｖカット部
４５  スリット部
４６  分離部
４７  頂点
４８  ビス穴
４９  ビス穴
５０  頂点
【図１】
2010239070.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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