(57)【要約】【課題】従来よりも少量のマイナスイオン発生粉末で充分な健康増進効果が得られるボタン、装飾品およびそれらの製造方法を提供する。【解決手段】硬化したポリエステル樹脂からなるシート材１００を打ち抜き加工して、円柱型の基材１１を得る。次に、基材１１を切削することにより、基材１１の裏面側にリング状の凹部１２を形成する。次に、ポリエステル樹脂にマイナスイオン発生粉末が混入された第１の注型液１５を凹部１２に注型し、当該第１の注型液１５を乾燥により凝固させる。次に、第２の注型液１６としてのポリエステル樹脂を更に凹部１２に注型し、当該第２の注型液１６を乾燥により凝固させる。その後、基材１１に面削・研磨・艶出し加工等を施すことによってボタンを完成させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタンの製造方法であって、
前記ボタンを形成する基材を切削することにより前記基材に凹部を形成する凹部形成工程と、
マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体を、第１の注型液として前記凹部に注型する第１の注型工程と、
前記第１の注型工程で前記凹部に注型された前記第１の注型液を乾燥させる第１の乾燥工程と、
前記第１の乾燥工程の後、前記樹脂を第２の注型液として前記凹部に更に注型する第２の注型工程と、
前記第２の注型工程で前記凹部に注型された前記第２の注型液を乾燥させる第２の乾燥工程と
を含むことを特徴とする、製造方法。
【請求項２】
前記凹部形成工程では、前記基材を構成する面のうちの１つの面の一部を切削することにより前記凹部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記凹部形成工程では、前記凹部が平面リング状に形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第１の注型液には、前記樹脂と前記マイナスイオン発生粉末とを接着させる硬化剤が含まれていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも１つが含まれていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも２つが含まれていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、およびバイオセラミックが含まれていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項８】
装飾品の製造方法であって、
前記装飾品を形成する基材を切削することにより前記基材に凹部を形成する凹部形成工程と、
マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体を、第１の注型液として前記凹部に注型する第１の注型工程と、
前記第１の注型工程で前記凹部に注型された前記第１の注型液を乾燥させる第１の乾燥工程と、
前記第１の乾燥工程の後、前記樹脂を第２の注型液として前記凹部に更に注型する第２の注型工程と、
前記第２の注型工程で前記凹部に注型された前記第２の注型液を乾燥させる第２の乾燥工程と
を含むことを特徴とする、製造方法。
【請求項９】
基材と、
前記基材に設けられた凹部に埋設された凝固物であって、マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体の凝固物である第１の凝固物と
からなるボタン。
【請求項１０】
前記凹部を形成する領域内において前記第１の凝固物が埋設されている領域よりも上方の領域に埋設された凝固物であって前記樹脂の凝固物である第２の凝固物を更に含むことを特徴とする、請求項９に記載のボタン。
【請求項１１】
前記凹部は、前記基材を構成する面のうちの１つの面の一部に形成されていることを特徴とする、請求項９または１０に記載のボタン。
【請求項１２】
前記凹部は、平面リング状に形成されていることを特徴とする、請求項９から１１までのいずれか１項に記載のボタン。
【請求項１３】
前記第１の凝固物には、前記樹脂と前記マイナスイオン発生粉末とを接着させる硬化剤が含まれていることを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか１項に記載のボタン。
【請求項１４】
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも１つが含まれていることを特徴とする、請求項９から１３までのいずれか１項に記載のボタン。
【請求項１５】
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも２つが含まれていることを特徴とする、請求項９から１３までのいずれか１項に記載のボタン。
【請求項１６】
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、およびバイオセラミックが含まれていることを特徴とする、請求項９から１３までのいずれか１項に記載のボタン。
【請求項１７】
基材と、
前記基材に設けられた凹部に埋設された凝固物であって、マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体の凝固物である第１の凝固物と
からなる装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイナスイオンを発生させるボタン、装飾品およびそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、健康ブームのもと、健康増進効果を奏するマイナスイオンが着目されている。マイナスイオンによって得られる作用としては、例えば、血液浄化作用、細胞の賦活作用、抵抗力の増加作用、自律神経の調整作用、活性酸素の無毒化作用等が知られている。このようなマイナスイオンによる効果が容易に得られるよう、例えば、特開２００３−２５０６０５号公報には、マイナスイオンパウダーを混入した合成樹脂材料から形成されたボタン（衣服用付属部品）の発明が開示され、特開２００１−１６１４１４号公報には、エポキシ樹脂にマイナスイオン発生原石の粉末を混入した材料で形成された装飾品の発明が開示されている。なお、以下においては、「マイナスイオンパウダー」や「マイナスイオン発生原石の粉末」のようにマイナスイオンを発生させる成分（物質）からなる粉末のことを「マイナスイオン発生粉末」という。
【特許文献１】特開２００３−２５０６０５号公報
【特許文献２】特開２００１−１６１４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来技術によれば、ボタンや装飾品には比較的多量のマイナスイオン発生粉末が埋め込まれる。マイナスイオン発生粉末はボタンや装飾品を形成する樹脂（例えば、ポリエステル樹脂）と比較すると高価であるので、ボタン・装飾品全体のコストが高くなる。例えば、特開２００３−２５０６０５号公報に開示された発明によると、図１６に示すように、ボタン９０はボタン本体９１とマイナスイオン発生層９２とによって構成されている。従って、マイナスイオン発生粉末はボタン本体９１の裏面側全体に埋め込まれていることになり、高コストとなっている。また、特開２００１−１６１４１４号公報に開示された発明によると、装飾品の製造の際、図１７に示すような枠材９７の空間部９８内に、マイナスイオン発生粉末を混入したエポキシ樹脂が充填される。従って、マイナスイオン発生粉末は枠材９７の内部全体に埋め込まれていることになり、高コストとなっている。
【０００４】
そこで、本発明は、従来よりも少量のマイナスイオン発生粉末で充分な健康増進効果が得られるボタン、装飾品およびそれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、ボタンの製造方法であって、
前記ボタンを形成する基材を切削することにより前記基材に凹部を形成する凹部形成工程と、
マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体を、第１の注型液として前記凹部に注型する第１の注型工程と、
前記第１の注型工程で前記凹部に注型された前記第１の注型液を乾燥させる第１の乾燥工程と、
前記第１の乾燥工程の後、前記樹脂を第２の注型液として前記凹部に更に注型する第２の注型工程と、
前記第２の注型工程で前記凹部に注型された前記第２の注型液を乾燥させる第２の乾燥工程と
を含むことを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、
前記凹部形成工程では、前記基材を構成する面のうちの１つの面の一部を切削することにより前記凹部が形成されることを特徴とする。
【０００７】
第３の発明は、第１または第２の発明において、
前記凹部形成工程では、前記凹部が平面リング状に形成されることを特徴とする。
【０００８】
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明において、
前記第１の注型液には、前記樹脂と前記マイナスイオン発生粉末とを接着させる硬化剤が含まれていることを特徴とする。
【０００９】
第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明において、
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも１つが含まれていることを特徴とする。
【００１０】
第６の発明は、第１から第４までのいずれかの発明において、
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも２つが含まれていることを特徴とする。
【００１１】
第７の発明は、第１から第４までのいずれかの発明において、
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、およびバイオセラミックが含まれていることを特徴とする。
【００１２】
第８の発明は、装飾品の製造方法であって、
前記装飾品を形成する基材を切削することにより前記基材に凹部を形成する凹部形成工程と、
マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体を、第１の注型液として前記凹部に注型する第１の注型工程と、
前記第１の注型工程で前記凹部に注型された前記第１の注型液を乾燥させる第１の乾燥工程と、
前記第１の乾燥工程の後、前記樹脂を第２の注型液として前記凹部に更に注型する第２の注型工程と、
前記第２の注型工程で前記凹部に注型された前記第２の注型液を乾燥させる第２の乾燥工程と
を含むことを特徴とする。
【００１３】
第９の発明は、基材と、
前記基材に設けられた凹部に埋設された凝固物であって、マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体の凝固物である第１の凝固物と
からなるボタンである。
【００１４】
第１０の発明は、第９の発明において、
前記凹部を形成する領域内において前記第１の凝固物が埋設されている領域よりも上方の領域に埋設された凝固物であって前記樹脂の凝固物である第２の凝固物を更に含むことを特徴とする。
【００１５】
第１１の発明は、第９または第１０の発明において、
前記凹部は、前記基材を構成する面のうちの１つの面の一部に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
第１２の発明は、第９から第１１までのいずれかの発明において、
前記凹部は、平面リング状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
第１３の発明は、第９から第１２までのいずれかの発明において、
前記第１の凝固物には、前記樹脂と前記マイナスイオン発生粉末とを接着させる硬化剤が含まれていることを特徴とする。
【００１８】
第１４の発明は、第９から第１３までのいずれかの発明において、
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも１つが含まれていることを特徴とする。
【００１９】
第１５の発明は、第９から第１３までのいずれかの発明において、
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも２つが含まれていることを特徴とする。
【００２０】
第１６の発明は、第９から第１３までのいずれかの発明において、
前記マイナスイオン発生粉末には、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、およびバイオセラミックが含まれていることを特徴とする。
【００２１】
第１７の発明は、基材と、
前記基材に設けられた凹部に埋設された凝固物であって、マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末を前記基材に接着可能な樹脂に混入した液体の凝固物である第１の凝固物と
からなる装飾品である。
【発明の効果】
【００２２】
上記第１の発明によれば、ボタンの作製の際、基材に凹部が形成され、当該基材に接着可能な樹脂にマイナスイオン発生粉末を混入した液体が上記凹部に注型される。このため、基材に設けられた凹部内のみにマイナスイオン発生粉末が埋め込まれたボタンが作製される。これにより、マイナスイオン発生粉末が埋め込まれたボタンが従来よりも安価に作製される。また、上記基材に接着可能な樹脂にマイナスイオン発生粉末を混入した液体が上記凹部に注型（第１の注型）された後、上記基材に接着可能な樹脂（マイナスイオン発生粉末を含まない樹脂）が更に凹部に注型（第２の注型）される。第２の注型により基材と樹脂（マイナスイオン発生粉末を含まない樹脂）とが確実に密着するので、マイナスイオン発生粉末が凹部から抜け出ることが抑止される。
【００２３】
上記第２の発明によれば、ボタンを構成する面のうちの１つの面の一部のみにマイナスイオン発生粉末が埋め込まれる。これにより、従来よりも少量のマイナスイオン発生粉末が埋め込まれたボタンが作製される。
【００２４】
上記第３の発明によれば、平面リング状に形成された凹部にマイナスイオン発生粉末が埋め込まれる。これにより、上記第２の発明と同様、従来よりも少量のマイナスイオン発生粉末が埋め込まれたボタンが作製される。
【００２５】
上記第４の発明によれば、基材に接着可能な樹脂とマイナスイオン発生粉末とが固められるので、マイナスイオン発生粉末についての基材への密着性が高められる。
【００２６】
上記第５の発明によれば、チタン、ゲルマニウム、トルマリン、モナザイト、またはバイオセラミックのうちの少なくとも１つを含むボタンが作製される。これにより、マイナスイオンの発生による健康増進効果が得られるボタンが提供される。
【００２７】
上記第６の発明によれば、マイナスイオンを発生させる複数の成分を含むボタンが作製される。これにより、より高い健康増進効果が得られるボタンが提供される。
【００２８】
上記第７の発明によれば、マイナスイオンを発生させる様々な成分を含むボタンが作製される。これにより、様々な健康増進効果が得られるボタンが提供される。
【００２９】
上記第８の発明によれば、装飾品の作製の際、基材に凹部が形成され、当該基材に接着可能な樹脂にマイナスイオン発生粉末を混入した液体が上記凹部に注型される。このため、基材に設けられた凹部内のみにマイナスイオン発生粉末が埋め込まれた装飾品が作製される。これにより、マイナスイオン発生粉末が埋め込まれた装飾品が従来よりも安価に作製される。また、上記基材に接着可能な樹脂にマイナスイオン発生粉末を混入した液体が上記凹部に注型（第１の注型）された後、上記基材に接着可能な樹脂（マイナスイオン発生粉末を含まない樹脂）が更に凹部に注型（第２の注型）される。第２の注型により基材と樹脂（マイナスイオン発生粉末を含まない樹脂）とが確実に密着するので、マイナスイオン発生粉末が凹部から抜け出ることが抑止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、以下においては、ボタンが衣服等に取り付けられた状態において当該衣服等と接する面がある側を裏面側といい、それとは異なる面がある側（外部から視認される面がある側）を表面側という。
【００３１】
＜１．第１の実施形態＞
＜１．１  ボタンの構成＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る「ボタンの製造方法」によって作製されるボタン１０を裏面側斜め上方から見た斜視図である。このボタン１０を形成する基材１１は、ポリエステル樹脂が硬化したものであって、例えば厚さ８ミリメートルの（ポリエステル樹脂が硬化した）シート材を例えば直径２０ミリメートルのサイズで打ち抜き加工することによって得られたものである。図１に示すように、ボタン１０の裏面側は略平面状に形成されており、糸通し穴１８１を有する凸状のボタン足１８が裏面側の中央部に取り付けられている。また、ボタン１０の裏面側においては、基材１１にリング状の凹部１２が形成されており、マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末が、固められた状態で当該凹部１２に埋め込まれている。また、図１に示すように、ボタン１０の表面側全体はドーム状に形成されている。このような形状のボタンは「天丸ボタン」などと呼ばれているので、以下においてもこのボタン１０のことを「天丸ボタン」という。
【００３２】
＜１．２  ボタンの製造方法＞
図２から図５を参照しつつ、本実施形態に係る天丸ボタン１０の製造方法について説明する。図２は、本実施形態における天丸ボタン１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。まず、図３（ａ）に示すような硬化したポリエステル樹脂からなるシート材１００を、作製しようとする天丸ボタン１０のサイズに応じて打ち抜き加工する（ステップＳ１０）。これにより、図３（ｃ）に示すような円柱型の基材１１が得られる。その際、図３（ｂ）に示すように、１枚のシート材１００からは複数の基材１１が得られる。
【００３３】
次に、基材１１を切削することにより、基材１１の裏面側に図３（ｄ）に示すようなリング状の凹部１２を形成する（ステップＳ１２）。図４は、図３（ｄ）のＡ−Ａ線断面図である。ステップＳ１２で基材１１の裏面側にリング状の凹部１２が形成されることによって、図４に示すように、凹部１２の外周面と基材１１の外周面とを側面とする凸部（以下、「外側凸部」という。）１３が裏面側の周縁部に形成され、凹部１２の内周面を側面とする凸部（以下、「内側凸部」という。）１４が裏面側の中央部に形成される。なお、裏面側の上方から見た平面図は図５に示すようなものとなる。
【００３４】
次に、ポリエステル樹脂に後述するマイナスイオン発生粉末が混入された第１の注型液１５としての液体を、図３（ｅ）に示すように、基材１１の裏面側に形成された凹部１２に注型する（ステップＳ１４）。ここで、本実施形態における第１の注型液１５の成分について詳しく説明する。本実施形態においては、第１の注型液１５の９０％はポリエステル樹脂であって、残りの１０％はマイナスイオンを発生させる成分およびそれらの成分（物質）を作製中の天丸ボタン１０に埋め込むために必要な成分（以下、これらの成分をまとめて「マイナス成分」という。）である。マイナス成分の内訳は、チタン（Ｔｉ）：８％，ゲルマニウム（Ｇｅ）：１０％，トルマリン：３０％，モナザイト（鉱石）：３０％，バイオセラミック：１２％，エポキシ樹脂：１０％となっている。これらの成分のうちチタン，ゲルマニウム，トルマリン，モナザイト（鉱石），およびバイオセラミックによってマイナスイオン発生粉末が構成されている。また、エポキシ樹脂は、強い接着力を有しており、マイナスイオン発生粉末を構成する各成分とポリエステル樹脂とを固めるための硬化剤として機能する。なお、第１の注型液１５の構成・構成比やマイナス成分の構成・構成比については上述のものには限定されない。
【００３５】
次に、第１の注型液１５を乾燥によって凝固させる（ステップＳ１６）。第１の注型液１５の凝固後、第２の注型液１６としてのポリエステル樹脂を更に凹部１２に注型する（ステップＳ１８）。次に、第２の注型液１６を乾燥によって凝固させる（ステップＳ２０）。なお、第２の注型液１６が凝固したときに図３（ｆ）に示すような状態となるよう、ステップＳ１８での注型が行われるようにする。すなわち、第２の注型液１６の凝固物によって、外側凸部１３および内側凸部１４を形成する面からやや突出するドーム状部分が形成されるよう、ステップＳ１８では、外側凸部１３および内側凸部１４を形成する面にほぼ等しい高さまで第２の注型液１６を凹部１２に注型する。
【００３６】
ここで、本実施形態において２回の注型（ステップＳ１４，Ｓ１８）が行われる理由について説明する。本実施形態においては、マイナスイオン発生粉末にはマイナスイオンを発生させる様々な成分（物質）が含まれている。第１の注型液１５には硬化剤としてのエポキシ樹脂が含まれているが、１回だけ注型が行われた場合には、マイナスイオンを発生させる成分が完全には基材１１に密着せず、一部の成分が凹部１２から抜け出てしまう。そこで、基材１１を形成する樹脂（ポリエステル樹脂）と同じ樹脂のみからなる液体を第２の注型液１６として凹部１２に注型して（その後）凝固させることにより、第１の注型液１５の凝固物が凹部１２から抜け出ることを抑止している。
【００３７】
第２の注型液１６の凝固後、図３（ｇ）に示すように、第２の注型液１６の凝固物のドーム状部分を面削するとともに、内側凹部１４を面削してボタン足１８を嵌め込むための凹部１７を形成する（ステップＳ２２）。
【００３８】
次に、図３（ｈ）に示すように、表面側全体がドーム状になるように基材１１に面削を施す（ステップＳ２４）。その後、作製中の天丸ボタン１０全体に研磨・艶出し加工を施し（ステップＳ２６）、糸通し穴１８１を有し磁石入りの樹脂で作製されたボタン足１８を凹部１７に嵌め込んで接着させる（ステップＳ２８）。以上の手順によって、図１に示したような天丸ボタン１０が完成する。
【００３９】
なお、本実施形態においては、ステップＳ１２によって凹部形成工程が実現され、ステップＳ１４によって第１の注型工程が実現され、ステップＳ１６によって第１の乾燥工程が実現され、ステップＳ１８によって第２の注型工程が実現され、ステップＳ２０によって第２の乾燥工程が実現されている。
【００４０】
＜１．３  効果＞
本実施形態によれば、天丸ボタン１０の作製の際に、リング状の凹部１２が基材１１に形成される。そして、（基材１１を形成する樹脂と同じ樹脂である）ポリエステル樹脂にマイナスイオン発生粉末を混入した液体が上記凹部１２に注型され、当該液体を乾燥させる工程などを経た後、天丸ボタン１０が完成する。これにより、リング状の凹部１２にマイナスイオン発生粉末が埋め込まれた図１に示すような天丸ボタン１０が作製される。このように作製された天丸ボタン１０については、マイナスイオン発生粉末は基材１１に設けられたリング状の凹部１２内にのみ埋め込まれているのであって、基材１１の表面側全体あるいは裏面側全体にマイナスイオン発生粉末が埋め込まれているのではない。このため、ボタンに埋め込まれるマイナスイオン発生粉末の量が従来よりも少なくなるので、マイナスイオン発生粉末が埋め込まれたボタンを従来よりも安価に作製することができる。
【００４１】
ここで、本実施形態に係る製造方法で作製されたボタン（ここでは「試験対象ボタン」という。）を用いて「社団法人韓国遠赤外線協会」で行われた試験の結果について説明する。この試験では、試験対象ボタンから放出される単位体積当たりのマイナスイオンの数の測定と試験対象ボタンから発せられる遠赤外線の放射率・放射エネルギーの測定とが行われた。
【００４２】
図６は、上記試験によるマイナスイオンの数の測定結果を示す図である。なお、図６では、「試験対象ボタン」のことを「ＳＫＫヘルスボタン」と記している。この試験は、室内温度２２℃，湿度３２％，大気中マイナスイオン数が１０２／ｃｃという条件下で８グラムの試験対象ボタンを用いて行われている。図６に示すように、単位体積当たり７５０個のマイナスイオンが試験対象ボタンから放出されている。このことから、この試験対象ボタンによって空気中のマイナスイオンの数が（この試験対象ボタンの無い状態と比べて）約７．５倍に増加したことが把握される。例えば特開２００３−２５０６０５号公報に記載のボタンからは単位体積当たり約２００個のマイナスイオンが放出されており、当該ボタンと比較しても、この試験対象ボタンからは充分な量のマイナスイオンが放出されていることが把握される。
【００４３】
図７は、上記試験による放射率・放射エネルギーの測定結果を示す図である。また、図８は、（遠赤外線の）波長別の放射率を示すグラフであり、図９は、（遠赤外線の）波長別の放射エネルギーを示すグラフである。なお、上記放射率は、黒体（光や電磁波などを全て吸収する性質を持った仮想的な物質）によって得られる放射率を１としたときの相対的な値である。また、図９では、「試験対象ボタン」のことを「ｓａｍｐｌｅ」と記しており、黒体のことを「ｂｌａｃｋ  ｂｏｄｙ」と記している。この試験は、３７℃の条件下で行われており、フーリエ変換赤外線スペクトル計（FT-IR Spectrometer）を使用して測定が行われている。図７に示すように、この試験対象ボタンから発せられる遠赤外線の放射率は０．９０２となっており、その放射エネルギーは３．４８×１０2となっている。また、図８および図９より、この試験対象ボタンから発せられる遠赤外線の放射率・放射エネルギーが比較的黒体におけるものに近いことが把握される。
【００４４】
以上の試験結果より、本実施形態に係る製造方法で作製されたボタンからは健康増進効果を奏するのに充分な量のマイナスイオンが放出されるとともに充分な遠赤外線の放射が行われることが把握される。すなわち、本実施形態によれば、従来よりも少量のマイナスイオン発生粉末で充分な健康増進効果が得られるボタンが実現される。
【００４５】
また、本実施形態によれば、（基材１１を形成する樹脂と同じ樹脂である）ポリエステル樹脂にマイナスイオン発生粉末を混入した液体が第１の注型液１５として（基材１１に形成された）凹部１２に注型され、当該第１の注型液１５の凝固後、更に第２の注型液１６としてのポリエステル樹脂が凹部１２に注型される。基材１１と第２の注型液１６の凝固物とは互いに確実に密着するので、マイナスイオン発生粉末が凹部１２から抜け出ることが抑止される。
【００４６】
さらに、本実施形態によれば、チタン，ゲルマニウム，トルマリン，モナザイト（鉱石），およびバイオセラミックによってマイナスイオン発生粉末が構成されている。これら各成分については、以下のような様々な作用があることが知られている。チタンについては、例えば、人の血行を良好にする作用が知られている。ゲルマニウムについては、例えば、（人の）体内を中性に保つ作用が知られている。具体的には、血液中に酸化物が蓄積して体内に陽イオンが増加しているときには、ゲルマニウムは酸化物が体内から除去されるように作用する。一方、体内に陰イオンが増加しているときには、ゲルマニウムは水素イオン（陽イオン）を増加させるように作用する。このように、ゲルマニウムには、血液中における酸とアルカリの平衡状態を維持する作用がある。トルマリンについては、例えば、人の血行を良好にする作用や保温効果が知られている。モナザイトについては、例えば、物質の活性化作用が知られている。バイオセラミックについては、例えば、空気を浄化する作用，脱臭・抗菌作用が知られている。また、これらの成分については、いずれもマイナスイオンを発生させることが知られている。以上より、マイナスイオンを発生させ、それぞれが異なる効果を奏する様々な成分（物質）が本実施形態に係る製造方法で作成されたボタンに含まれることになる。これにより、様々な健康増進効果が得られるボタンが実現される。
【００４７】
＜２．第２の実施形態＞
＜２．１  ボタンの構成＞
図１０は、本発明の第２の実施形態に係る「ボタンの製造方法」によって作製されるボタン２０を裏面側斜め上方から見た斜視図である。このボタン２０を形成する基材２１は、上記第１の実施形態と同様、例えば厚さ８ミリメートルの（ポリエステル樹脂が硬化した）シート材を打ち抜き加工することによって得られたものである。ボタン２０の裏面側では、基材２１にリング状の凹部２２が形成されており、マイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生粉末が固められた状態で当該凹部２２に埋め込まれている。また、図１０に示すように、このボタン２０には４個の糸通し穴が設けられている。このような形状のボタンは「四つ穴ボタン」などと呼ばれているので、以下においてもこのボタン２０のことを「四つ穴ボタン」という。
【００４８】
＜２．２  ボタンの製造方法＞
図１１から図１３を参照しつつ、本実施形態に係る四つ穴ボタン２０の製造方法について説明する。図１１は、本実施形態に係る四つ穴ボタンの製造方法の手順を示すフローチャートである。なお、図１１におけるステップＳ４０からステップＳ５０までの手順（シート材を打ち抜き加工する工程から第２の注型液を乾燥させる工程までの手順）については、上記第１の実施形態におけるステップＳ１０からステップＳ２０までの手順（図２参照）と同様であるので、説明を省略する。
【００４９】
上記第１の実施形態と同様の手順により、図１１のステップＳ５０が終了した時点においては、作製中のボタンは図１２（ｆ）に示すような状態となっている。すなわち、第２の注型液２６の凝固物によって、外側凸部２３および内側凸部２４を形成する面からやや突出するドーム状部分が形成されている。次に、図１２（ｇ）に示すように、裏面側全体がドーム状となるように基材２１に面削を施す（ステップＳ５２）。次に、表面側の周縁部に断面ドーム状の凸部２７がリング状に形成され、そのリング状の凸部２７によって表面側の中央部に凹部２８が形成されるよう、図１２（ｈ）に示すように基材２１に面削を施す（ステップＳ５４）。
【００５０】
次に、基材２１の表面側から裏面側までを貫通する穴（糸通し穴）２９を形成する（ステップＳ５６）。これにより、作製中の四つ穴ボタン２０を表面側上方から見ると図１３（ａ）に示す状態となり、裏面側上方から見ると図１３（ｂ）に示す状態となる。その後、作製中の四つ穴ボタン２０全体に研磨・艶出し加工を施す（ステップＳ５８）。以上の手順によって、図１０に示したような四つ穴ボタン２０が完成する。
【００５１】
＜３．変形例＞
上記各実施形態においては、「ボタン」についての製造方法を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。切削により基材に凹部を形成することができるものであれば、ブローチ，ペンダント，ネックレス，ブレスレットなどの装飾品の製造方法にも本発明を適用することができる。
【００５２】
また、上記各実施形態においては、マイナスイオン発生粉末を埋め込むための凹部がリング状に形成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１４（ａ）〜（ｄ）に示すように、円形に形成された凹部３０にマイナスイオン発生粉末が埋め込まれる構成としても良い。
【００５３】
さらに、上記各実施形態においては、マイナスイオン発生粉末はチタン，ゲルマニウム，トルマリン，モナザイト（鉱石），およびバイオセラミックによって構成されているが、本発明はこれに限定されない。上記複数の成分のうち少なくとも１つの成分がマイナスイオン発生粉末に含まれていれば、本発明を適用することができる。なお、より大きな健康増進効果が得られるようにするためには、上記複数の成分のうち２つ以上の成分がマイナスイオン発生粉末に含まれていることが好ましい。
【００５４】
＜４．従来技術との対比＞
最後に、本発明と従来技術との相違点、当該相違点に基づく本発明の有利な効果について説明する。特開２００３−２５０６０５号公報に開示された発明によると、図１６に示すように、ボタン９０はボタン本体９１とマイナスイオン発生層９２とによって構成されている。このマイナスイオン発生層９２は、ボタン本体９１の裏面側全体に形成されている。このような構成になっている理由は以下のとおりである。このボタン９０の基となるシート材（プレート）９００は、不飽和ポリエステル樹脂材料から形成されたプラスチックシート９４の背面に、マイナスイオン発生粉末を不飽和ポリエステル樹脂材料に混入した材料で形成されたプラスチックシート９５を貼り付けることによって作製される（図１８参照）。そして、その作製されたシート材（プレート）９００を打ち抜き装置により円板状に打ち抜くことによってボタン９０が作製される。このように、特開２００３−２５０６０５号公報に開示された発明によれば、ボタンの基となるシート材９００そのものにマイナスイオン発生粉末が埋め込まれており、しかもそのマイナスイオン発生粉末はシート材９００の一面全体に埋め込まれている。このため、作製されるボタン９０を裏面側の上方から見ると、図１５（ａ）に示すように、裏面側全体にマイナスイオン発生粉末が埋め込まれている。このように、多量のマイナスイオン発生粉末がボタンに含まれることになり、高コストとなっている。また、特開２００１−１６１４１４号公報に開示された発明によっても、多量のマイナスイオン発生粉末が装飾品に含まれることになる。この理由は、当該装飾品の製造の際、図１７に示すような枠材９７の空間部９８内に、マイナスイオン発生粉末を混入したエポキシ樹脂が充填されるからである。
【００５５】
これに対し、本発明では、切削によって（ボタンの）基材に凹部が形成され、その凹部内にマイナスイオン発生粉末が埋め込まれる。このため、必要な量だけのマイナスイオン発生粉末をボタンに埋め込むことが可能となる。例えば、上記第１の実施形態によれば、マイナスイオン発生粉末は、図１５（ｂ）に示すように、ボタン１０の裏面側全体のうちリング状に形成された凹部１２内のみに埋め込まれる。このように、本発明によれば、従来よりも少量のマイナスイオン発生粉末がボタンに埋め込まれることとなり、コストが低減する。
【００５６】
また、従来、樹脂（ポリエステル樹脂等）にマイナスイオン発生粉末が混入された液体を（ボタンの基材に形成された）凹部に注型しても、当該凹部からマイナスイオン発生粉末が抜け出てしまっていた。「ボタンからマイナスイオン発生粉末が抜け出ることを抑止する」という課題は、従来技術によっては解決されていない。
【００５７】
これに対し、本発明では、「マイナスイオン発生粉末を基材に接着可能な樹脂に混入した液体を凹部に注型した後、基材に接着可能な樹脂を更に凹部に注型する」という製造方法によって、「ボタンからマイナスイオン発生粉末が抜け出ることを抑止する」という課題が解決されている。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る「ボタンの製造方法」によって作製されるボタンを裏面側斜め上方から見た斜視図である。
【図２】上記第１の実施形態における天丸ボタンの製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図３】上記第１の実施形態における天丸ボタンの製造方法について説明するための図である。
【図４】図３（ｄ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】上記第１の実施形態において、作製中の天丸ボタンを裏面側から見た平面図である。
【図６】上記第１の実施形態に係る「ボタンの製造方法」で作製されたボタンについて、試験によるマイナスイオンの数の測定結果を示す図である。
【図７】上記第１の実施形態に係る「ボタンの製造方法」で作製されたボタンについて、試験による放射率・放射エネルギーの測定結果を示す図である。
【図８】上記第１の実施形態に係る「ボタンの製造方法」で作製されたボタンについて、遠赤外線の波長別の放射率を示すグラフである。
【図９】上記第１の実施形態に係る「ボタンの製造方法」で作製されたボタンについて、遠赤外線の波長別の放射エネルギーを示すグラフである。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る「ボタンの製造方法」によって作製されるボタンを裏面側斜め上方から見た斜視図である。
【図１１】上記第２の実施形態における四つ穴ボタンの製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図１２】上記第２の実施形態における四つ穴ボタンの製造方法について説明するための図である。
【図１３】上記第２の実施形態において、作製中の四つ穴ボタンを表面側および裏面側から見た平面図である。
【図１４】上記各実施形態の変形例について説明するための図である。
【図１５】本発明と従来技術との相違点を説明するための図である。
【図１６】従来例におけるボタンの構成を示す図である。
【図１７】従来例における装飾品の製造方法について説明するための図である。
【図１８】従来例におけるボタンの製造方法について説明するための図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…天丸ボタン
１１，２１…基材
１２，２２…凹部
１３，２３…外側凸部
１４，２４…内側凸部
１５，２５…第１の注型液
１６，２６…第２の注型液
２０…四つ穴ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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