(57)【要約】【課題】液体による配線基板の損傷を抑えることができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】供給路部材４００が、一端側が液体噴射ヘッド１に連通する第１の供給路４１１を有する第１の部材４１０と、一端側が液体貯留手段に連通する第２の供給路４２１を有する第２の部材４２０と、これら第１の部材４１０と第２の部材４２０との間に配されて第１の供給路４１１と第２の供給路４２１とを連通する第３の供給路４３１を有する第３の部材４３０と、を備え、第２の部材４２０と第３の部材４３０とは取り外し可能に固定され、配線基板６００が、第１の部材４１０と第３の部材４３０との間に配されており、配線基板６００の第２の部材４２０側が第３の部材４３０で覆われている構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、液体が貯留された液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドに液体を供給するための液体供給路を有する供給路部材と、前記液体噴射ヘッドに電気信号を供給するための配線基板と、を具備すると共に、
前記供給路部材が、一端側が前記液体噴射ヘッドに連通する第１の供給路を有する第１の部材と、一端側が前記液体貯留手段に連通する第２の供給路を有する第２の部材と、これら第１の部材と第２の部材との間に配されて前記第１の供給路と前記第２の供給路とを連通する第３の供給路を有する第３の部材と、を備え、
前記第２の部材と前記第３の部材とは取り外し可能に固定され、
前記配線基板が、前記第１の部材と前記第３の部材との間に配されており、当該配線基板の前記第２の部材側が前記第３の部材で覆われていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
前記第３の部材は前記第１の部材側に突出する凸部を有し、前記第３の供給路が前記凸部に形成され、前記凸部が前記第１の部材に当接されて前記第１の供給路と前記第２の供給路とが接続されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
前記供給路部材は、前記第１の部材と前記第３の部材の凸部との間に配されて、前記第１の供給路と前記第３の供給路との接続部をシールする第４の部材をさらに具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
前記第４の部材が、前記第１の部材と前記第３の部材との間に、これら第１の部材と第３の部材とで挟持されて弾性変形した状態で保持されていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
前記第１の部材の前記第３の部材側の面には凹部が設けられており、この凹部に前記第１の供給路が開口していると共に当該凹部内に前記第４の部材が設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
前記第４の部材の前記第３の部材の凸部に当接する領域が、当該第４の部材の他の領域よりも突出して設けられていることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドに液体を供給するための液体流路を有する流路部材と、液体噴射ヘッドに電気信号を供給するための配線基板と、を具備する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、例えば、流路形成基板に形成された圧力発生室内に、圧電素子等の圧力発生手段によって圧力変化を生じさせることで、圧力発生室に連通するノズルからインク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドがある。
【０００３】
このインクジェット式記録ヘッド（以下、単に「記録ヘッド」ともいう）は、インク流路を有する流路部材と共に記録ヘッドユニットを構成し、この流路部材に形成されたインク供給路を介してインクカートリッジから記録ヘッドにインクが供給されるようになっている。また、この流路部材が複数の部材で構成され、これらの部材間に、圧電素子等を駆動するための配線基板が設けられたものがある。例えば、インク供給針に連通する導入流路を有する部材をヘッドケースの凸部に当接させた状態で固定して導入流路を上記凸部に開口するヘッド流路に連通させると共に、ヘッド流路を有するヘッドケースと導入流路を有する部材との間に、配線基板を設けるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７６１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の構成では、導入流路とヘッド流路との接続部から流路内のインクが漏れ出してしまうことがある。例えば、導入流路を有する部材を取り外すことがあり、その際に流路内のインクが漏れ出してしまうことがある。そして、漏れ出したインクが配線基板に付着し、配線同士が短絡する等、配線基板が損傷してしまう虞がある。
【０００６】
なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドを具備するインクジェット式記録ヘッドユニットに限定されず、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、液体による配線基板の損傷を抑えることができる液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は、ノズルから液滴を噴射する液体噴射ヘッドと、液体が貯留された液体貯留手段から前記液体噴射ヘッドに液体を供給するための液体供給路を有する供給路部材と、前記液体噴射ヘッドに電気信号を供給するための配線基板と、を具備すると共に、前記供給路部材が、一端側が前記液体噴射ヘッドに連通する第１の供給路を有する第１の部材と、一端側が前記液体貯留手段に連通する第２の供給路を有する第２の部材と、これら第１の部材と第２の部材との間に配されて前記第１の供給路と前記第２の供給路とを連通する第３の供給路を有する第３の部材と、を備え、前記第２の部材と前記第３の部材とは取り外し可能に固定され、前記配線基板が、前記第１の部材と前記第３の部材との間に配されており、当該配線基板の前記第２の部材側が前記第３の部材で覆われていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
【０００９】
かかる本発明の態様では、第２の部材を第３の部材から取り外した際に第２の供給路と第３の供給路との接続部から液体が漏れ出したとしても、配線基板は第３の部材によって覆われているため、漏れ出した液体が配線基板に付着することがない。したがって、配線同士の短絡等、配線基板の損傷を抑制することができる。
【００１０】
ここで、前記第３の部材は前記第１の部材側に突出する凸部を有し、前記第３の供給路が前記凸部に形成され、前記凸部が前記第１の部材に当接されて前記第１の供給路と前記第２の供給路とが接続されていることが好ましい。これにより、第１の供給路が、第１〜第３の部材の積層方向に対して傾斜して設けられている場合でも第１の供給路の壁面の一部に肉薄部が形成されることがなくなる。
【００１１】
また、前記第１の部材と前記第３の部材の凸部との間に配されて、前記第１の供給路と前記第３の供給路との接続部をシールする第４の部材をさらに具備することが好ましい。これにより、第１の供給路と第３の供給路との接続部が第４の部材によってシールされ、これら第１の供給路と第３の供給路との接続部からの液体の漏れ出しが抑制される。
【００１２】
このような第４の部材は、前記第１の部材と前記第３の部材との間に、これら第１の部材と第３の部材とで挟持されて弾性変形した状態で保持されていることが好ましい。これにより、第１の供給路と第３の供給路との接続部がより確実にシールされる。
【００１３】
また前記第１の部材の前記第３の部材側の面には凹部が設けられており、この凹部に前記第１の供給路が開口していると共に当該凹部内に前記第４の部材が設けられていることが好ましい。凹部が設けられていないと、例えば、配線基板に形成される第３の部材の凸部が挿通される貫通孔を比較的大きく形成し、第４の部材を設けるためのスペースを確保する必要がある。これに対し、第４の部材が第１の部材の凹部内に設けられていることで、第１の部材と第３の部材との間に配線基板を良好に保持することができる。また配線基板の貫通孔を、第３の部材の凸部を挿通可能な程度に比較的小さくすることができる。
【００１４】
また前記第４の部材の前記第３の部材の凸部に当接する領域が、当該第４の部材の他の領域よりも突出して設けられていることが好ましい。これにより、第１の供給路と第３の供給路との接続部がより確実にシールされる。
【００１５】
また本発明は、上記のような液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる本発明の態様では、信頼性や耐久性を向上した液体噴射装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る記録ヘッドユニットの断面図である。
【図２】一実施形態に係る記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】一実施形態に係る記録ヘッドの断面図である。
【図４】従来技術に係る記録ヘッドユニットの要部を示す断面図である。
【図５】一実施形態に係る記録ヘッドユニットの変形例を示す断面図である。
【図６】一実施形態に係るインクジェット式記録装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニット（以下、単に「ヘッドユニット」とも言う）Ｉは、複数のインクジェット式記録ヘッド１と、図示しないインクカートリッジのインクを記録ヘッド１に供給するための供給路が形成された複数の部材で構成される供給路部材４００とを具備する。
【００１８】
まずは、記録ヘッド１の構成の一例について説明する。図２及び図３に示すように、流路形成基板１０は、例えば、面方位（１１０）のシリコン単結晶基板からなり、その一方の面には酸化膜からなる弾性膜５０が形成されている。流路形成基板１０には、隔壁１１によって区画された複数の圧力発生室１２がその幅方向に並設された列が２列設けられている。また、各列の圧力発生室１２の長手方向外側の領域には連通部１３が形成され、連通部１３と各圧力発生室１２とが、圧力発生室１２毎に設けられた供給路１４及び連通路１５を介して連通されている。
【００１９】
連通部１３は、後述する保護基板３０のリザーバー部３２と連通して圧力発生室１２の列毎に共通のインク室となるリザーバー１００の一部を構成する。供給路１４は、圧力発生室１２よりも狭い幅で形成されており、連通部１３から圧力発生室１２に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。連通路１５は、圧力発生室１２の幅方向両側の隔壁１１を連通部１３側に延設して供給路１４と連通部１３との間の空間を区画することで形成されている。
【００２０】
流路形成基板１０の開口面側には、圧力発生室１２に連通するノズル２１が穿設されたノズルプレート２０が接合されている。
【００２１】
一方、流路形成基板１０の開口面とは反対側には、上述したように弾性膜５０が形成され、この弾性膜５０上には、絶縁体膜５５が形成されている。さらに、この絶縁体膜５５上には、第１の電極である下電極膜６０と、圧電体層７０と、第２の電極である上電極膜８０とで構成されるアクチュエーターとしての圧電素子３００が形成されている。ここで、圧電素子３００は、下電極膜６０、圧電体層７０及び上電極膜８０を含む部分をいう。一般的には、圧電素子３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層７０を圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。本実施形態では、流路形成基板１０側の下電極膜６０を圧電素子３００の共通電極とし、上電極膜８０を圧電素子３００の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。
【００２２】
圧電素子３００の個別電極である各上電極膜８０には、絶縁体膜５５上まで延設された例えば、金（Ａｕ）等からなるリード電極９０が接続されている。リード電極９０は、一端部が上電極膜８０に接続されていると共に、他端部は圧電素子３００が並設された列と列との間の領域まで延設されている。
【００２３】
このような圧電素子３００が形成された流路形成基板１０上には、圧電素子３００を保護するための圧電素子保持部３１が設けられた保護基板３０が接合されている。また保護基板３０には、リザーバー部３２が設けられている。このリザーバー部３２は、上述のように流路形成基板１０の連通部１３と連通されて各圧力発生室１２の共通のインク室となるリザーバー１００を構成している。
【００２４】
また、保護基板３０には、保護基板３０を厚さ方向に貫通する貫通孔３３が設けられており、上述した各圧電素子３００から引き出されたリード電極９０は、その他端部がこの貫通孔３３内に露出するように設けられている。
【００２５】
そして、各リード電極９０には、圧電素子３００を駆動するための駆動回路２００が実装されたＣＯＦ基板２１０の一端が接続されている。ＣＯＦ基板２１０とリード電極９０とは、導電性粒子（例えば、異方性導電膜（ＡＣＦ）や異方性導電ペースト（ＡＣＰ）などの異方性導電材に含有されるもの）で電気的に接続されている。なおＣＯＦ基板２１０は、圧電素子３００の各列に対応して設けられており、これらのＣＯＦ基板２１０は、板状の保持部材２２０の側面にそれぞれ接着されて固定されている。
【００２６】
また図３に示すように、保護基板３０上には、封止膜４１及び固定板４２とからなるコンプライアンス基板４０が接合されている。ここで、封止膜４１は、剛性が低く可撓性を有する材料からなり、この封止膜４１によってリザーバー部３２の一方面が封止されている。また、固定板４２は、金属等の硬質の材料で形成される。この固定板４２のリザーバー１００に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４３となっているため、リザーバー１００の一方面は可撓性を有する封止膜４１のみで封止されている。
【００２７】
さらに、コンプライアンス基板４０上には、ヘッドケース１１０が設けられている。ヘッドケース１１０には、インク導入口４４に連通してインクカートリッジ等のインク貯留手段からのインクをリザーバー１００に供給するインク導入路１１１が設けられている。またヘッドケース１１０には、保護基板３０に設けられた貫通孔３３に連通する配線部材保持孔１１２が設けられており、ＣＯＦ基板２１０及び保持部材２２０は、配線部材保持孔１１２内に挿通された状態で、ＣＯＦ基板２１０がリード電極９０と接続されている。そして、ヘッドケース１１０の配線部材保持孔１１２に挿通されたＣＯＦ基板２１０及び保持部材２２０は、接着剤１２０によってヘッドケース１１０に接合されている。
【００２８】
このような記録ヘッド１が、図１に示すように、インクが貯留されたインクカートリッジ（図示なし）と各記録ヘッド１とを繋ぐインク供給路を有する供給路部材４００に複数固定されて記録ヘッドユニットＩが構成されている。
【００２９】
本実施形態に係る供給路部材４００は、複数の記録ヘッド１が固定されて各記録ヘッド１のインク導入路１１１に連通する第１の供給路４１１を有する第１の部材４１０と、インクカートリッジに挿入されるインク供給針５００が固定されこのインク供給針５００に連通する第２の供給路４２１を有する第２の部材４２０と、これら第１の供給路４１１と第２の供給路４２１とを連通する第３の供給路４３１を有する第３の部材４３０とで構成されている。
【００３０】
第１の部材４１０は、記録ヘッド１の各インク導入路１１１に対応して設けられる円柱状の流路形成部４１２を有し、第１の供給路４１１はこの流路形成部４１２に形成されている。なお、本実施形態では、流路形成部４１２のそれぞれは、供給路部材４００を構成する第１〜第３の部材４１０，４２０，４３０の積層方向（図１中上下方向）に対して所定角度傾斜して形成されているが、勿論、積層方向に沿って形成されていてもよい。
【００３１】
また第１の部材４１０には、複数の各記録ヘッド１に対応して基板挿入孔４１３が形成されている。この基板挿入孔４１３は、第１の部材４１０を厚さ方向に貫通して設けられ、ＣＯＦ基板２１０及び保持部材２２０を挿入可能な大きさとなっている。また、第１の部材４１０には、隣り合う記録ヘッド１の間を塞ぐ封止部４１４が設けられており、各記録ヘッド１間へのインクの侵入を防止している。
【００３２】
第２の部材４２０には、一端側が図示しないインクカートリッジに連通する第２の供給路４２１が、第２の部材４２０を厚さ方向に貫通して設けられている。すなわち、図２に示すように、第２の部材４２０の記録ヘッド１とは反対側の面には、第２の供給路４２１の各開口部分に対応してインク供給針５００がそれぞれ装着されており、この第２の部材４２０の記録ヘッド１とは反対側の面はインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部４２２となっている。
【００３３】
これらの各インク供給針５００は、第２の供給路４２１に連通する連通孔５０１をそれぞれ有する。そして、このカートリッジ装着部４２２に図示しないインクカートリッジが装着されてインクカートリッジにインク供給針５００が挿入されることで、インクカートリッジ内のインクはインク供給針５００の連通孔５０１を介して第２の供給路４２１に供給される。この連通孔５０１と第２の供給路４２１との接続部にはフィルター５５０が配されており、このフィルター５５０によってインク内の気泡や異物が、インクと共に記録ヘッド１に供給されないようにしている。
【００３４】
第３の部材４３０には、上記第１の部材４１０の第１の供給路４１１と、第２の部材４２０の第２の供給路４２１と接続する第３の供給路４３１が形成されている。本実施形態では、第３の部材４３０の第１の部材４１０側の面に、第１の部材４１０側に突出する凸部４３２が、第１の供給路４１１のそれぞれに対応して形成されている。つまり、第３の供給路４３１はこれら各凸部４３２に形成され、その先端面に開口している。
【００３５】
なお本実施形態では、第３の部材４３０に、第１の部材４１０の外周部に立設された外壁部４１６が係合する係合凹部４３３が形成されている。そして、第１の部材４１０の外壁部４１６の外側の面は、この係合凹部４３３を画成する壁面部４３４によって覆われた状態となっていると共に、外壁部４１６の先端面が係合凹部４３３の底面に接着剤等によって接合されている。
【００３６】
また供給路部材４００は、第１の部材４１０と第３の部材４３０の凸部４３２との間に、第１の供給路４１１と第３の供給路４３１との接続部をシールする第４の部材４４０をさらに有する。この第４の部材４４０は、例えば、エラストマーやゴム等で形成され、第１の供給路４１１と第３の供給路４３１との接続部にそれぞれ設けられている。本実施形態では、第１の部材４１０の第３の部材４３０側の面に凹部４１５が設けられており、この凹部４１５に第１の供給路４１１が開口している。そして、第４の部材４４０は、この凹部４１５内に設けられている。つまり、第４の部材４４０は、第１の部材４１０の表面から第３の部材４３０側に突出することなく設けられている。
【００３７】
また、このように設けられた各第４の部材４４０は、第１の部材４１０と第３の部材４３０の凸部４３２とで挟持されて弾性変形した状態で保持されている。本実施形態では、第４の部材４４０の第３の部材４３０の凸部４３２に当接する領域が、第４の部材４４０の他の領域よりも第３の部材４３０側に突出するように形成されており、この突出した領域が第１の部材４１０と第３の部材４３０とで挟持されて弾性変形した状態で保持されている。
【００３８】
なお供給路部材４００は、第２の部材４２０と第３の部材４３０との間にも、第２の供給路４２１と第３の供給路４３１との接続部をシールする第５の部材４５０を有する。この第５の部材４５０は、第４の部材４４０とは異なり、第２の供給路４２１と第３の供給路４３１との接続部のそれぞれに対向する領域に亘って連続的（一体的）に形成されている。この第５の部材４５０も、第４の部材４４０と同様に、第２の部材４２０に当接する領域が、第５の部材４５０の他の領域よりも第２の部材４２０側に突出するように形成されており、この突出した領域が第２の部材４２０と第３の部材４３０とで挟持されて弾性変形した状態で保持されている。
【００３９】
このような構成とすることで、インクカートリッジと各記録ヘッド１とを繋ぐインク供給路を良好に形成することができる。すなわち、第４の部材４４０によって第１の供給路４１１と第３の供給路４３１との接続部を良好にシールすることができ、また第５の部材４５０によって第２の供給路４２１と第３の供給路４３１との接続部を良好にシールして、各接続部からのインクの漏れ出しを実質的に防止することができる。
【００４０】
また、このような供給路部材４００を構成する第１の部材４１０と第３の部材４３０との間の空間には、上述したＣＯＦ基板２１０が接続され、各圧電素子３００に電気信号を供給するための配線基板６００が配されている。この配線基板６００は、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等で形成されている。この配線基板６００とＣＯＦ基板２１０との接続方法は、特に限定されないが、本実施形態では、ＣＯＦ基板２１０の端部を保持部材２２０側に屈曲させ、配線基板６００の裏面側（第１の部材４１０側）に、ＣＯＦ基板２１０の屈曲された端部を接続する構成としている。
【００４１】
そして、このように第１の部材４１０と第３の部材４３０との間に配された配線基板６００は、第３の部材４３０によってその一方面側が覆われた状態となっている。すなわち、第３の部材４３０は、配線基板６００を実質的に覆う大きさを有し、第３の供給路４３１以外に第３の部材４３０を厚さ方向に貫通する貫通部は形成されていない。
【００４２】
ここで、供給路部材４００を構成する第１〜第３の部材４１０，４２０，４３０のうち第２の部材４２０は取り外し可能に設けられている。この第２の部材４２０は、例えば、図示しないネジ等によって第３の部材４３０或いは第１の部材４１０に固定されている。この第２の部材４２０は、通常は取り外されることはないが、例えば、製造過程においてインク供給路の詰まり等が検出された場合には、取り外して交換されることがある。その際、第２の供給路４２１と第３の供給路４３１との接続部からインクが漏れ出してしまうことがある。
【００４３】
しかしながら、本発明の構成では、配線基板６００が第３の部材４３０によって覆われた状態となっているため、このようにインクが漏れ出した場合でもインクが配線基板６００に付着することは殆ど無い。したがって、例えば、配線基板６００に設けられている配線同士の短絡等、インクが付着することによる配線基板６００の損傷の発生を実質的に防止することができる。
【００４４】
また本実施形態では、第１の部材４１０と第３の部材４３０との間に、配線基板６００を配置するための空間を確保するために、第３の部材４３０に凸部４３２を設け、この凸部４３２を第１の部材４１０の表面に当接させている。このような構成とすることで、上述のように第１の供給路４１１が、第１の部材４１０に所定角度傾斜して形成されている場合でも、第１の供給路４１１の周囲の壁部に、他の部分よりも壁部の肉厚が薄い薄肉部が形成されることがない。
【００４５】
例えば、図４に示すように、供給路部材４０００が、第１の部材４１００と、第２の部材４２００と、第３の部材４３００とで構成される場合、第１の部材４１００に凸部４１４０を設けることによっても、第１の部材４１００と第３の部材４３００との間に配線基板６０００を配置する空間を確保することはできるが、凸部４１４０の基端部近傍に、第１の供給路４１１０の壁部に他の領域よりも厚さの薄い薄肉部４１５０が形成されてしまう。
【００４６】
そして、このように薄肉部が形成されてしまうと、製造不良が発生し易くなってしまうが、本実施形態の構成では薄肉部が形成されることはないため、薄肉部に起因する製造不良を抑えて歩留まりを向上することができる。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、勿論、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４８】
例えば、上述した実施形態では、配線基板６００の記録ヘッド１側にＣＯＦ基板２１０を接続するようにしたが、ＣＯＦ基板２１０の配線基板６００への接続位置は、特に限定されず、例えば、ＣＯＦ基板２１０を配線基板６００の第３の部材４３０側の面に接続するようにしてもよい。具体的には、図５に示すように、配線基板６００にスリット６０１を設けておき、このスリット６０１にＣＯＦ基板２１０を挿通して、配線基板６００の第３の部材４３０側の面に接続するようにしてもよい。
【００４９】
また、上述した例では、配線基板６００として、フレキシブルプリント基板を例示したが、このようにＣＯＦ基板２１０を配線基板６００の第３の部材４３０側の面に接続する構成の場合には、配線基板６００はリジット基板で形成されていてもよい。
【００５０】
なお、上述した実施形態のヘッドユニットＩは、インクジェット式記録装置に搭載される。図６は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。図示するように、記録ヘッドユニットＩは、インク供給手段を構成するカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられ、この記録ヘッドユニットＩを搭載したキャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。この記録ヘッドユニットＩは、例えば、ブラックインク組成物及びカラーインク組成物を吐出するものとしている。
【００５１】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、記録ヘッドユニットＩを搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。
【００５２】
なお、上述の実施形態では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを挙げて本発明を説明したが、本発明は広く液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドユニット全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドユニット及びそれを具備する液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｉ  インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、  １  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  ４００  供給路部材、  ４１０  第１の部材、  ４１１  第１の供給路、  ４１２  流路形成部、  ４１３  基板挿入孔、  ４１４  封止部、  ４１５  凹部、  ４２０  第２の部材、  ４２１  第２の供給路、  ４２２  カートリッジ装着部、  ４３０  第３の部材、  ４３１  第３の供給路、  ４３２  凸部、  ４４０  第４の部材、  ４５０  第５の部材、  ５００  インク供給針、  ５０１  連通孔、  ５５０  フィルター、  ６００  配線基板、  ６０１  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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