(57)【要約】【課題】コイルの絶縁信頼性の高い、高性能な電動機固定子の製造を可能にした電動機固定子の製造方法を得る。【解決手段】バックヨーク２１から突出し、インシュレータ２３がそれぞれ組み込まれた複数のティース２４ａ〜２４ｃに、張力を付与しながらコイルを複数層巻回する際に、インシュレータ２３と直接接触する巻線第１層目１１に付与する張力を、次層目１２以降のコイルに付与する張力より軽減する。【選択図】図１
2010200396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックヨーク部から突出し、インシュレータがそれぞれ組み込まれた複数のティース部に、張力を付与しながらコイルを複数層巻回する際に、前記インシュレータと直接接触する最下層のコイルに付与する張力を、次層目以降のコイルに付与する張力より軽減することを特徴とする電動機固定子の製造方法。
【請求項２】
前記コイルに付与する張力を可変させる為に、複数のテンション装置を装着し、コイル巻回し時に事前に設定された指令データによって、前記テンション装置の張力を可変させることを特徴とする請求項１記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項３】
前記インシュレータの材料にガラス繊維を添加した樹脂を用いた請求項１又は請求項２記載の電動機固定子の製造方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３記載の電動機固定子の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする電動機固定子。
【請求項５】
請求項４記載の電動機固定子を有する電動機を備え、
該電動機の駆動により冷媒の圧縮を行うことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電動機の固定子鉄心のティース部にコイルが直接巻回される電動機固定子の製造方法、その製造方法を用いて製造される電動機固定子、及び圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、誘導電動機などの回転電動機は小型高性能化のために、ブラシレスＤＣモータの直巻き式電動機が多く用いられている。この電動機固定子は、その内面周囲又は外面周囲に複数のティースが等間隔で設けられ、これらの全周、又は上面部及び下面部若しくは何れか一方が、樹脂成形された絶縁部材のインシュレータで覆われたティースにコイルを直接巻回して構成される。
【０００３】
一方、さらなる高性能化のために固定子に巻回されたコイルの高密度化の必要性が高まっていることに鑑み、コイルの巻回し量を増加させる場合がある。巻回し量を増加させるためにはティースに巻回されたコイルの配列を、規律正しく整列に配置することが重要であり、供給ワイヤから巻線機のノズル間にテンション制御装置を設置し、常にワイヤに一定の張力を付与している。
【０００４】
図３及び図４に基づき一般的な電動機固定子に巻回すコイルの配列について説明する。図３及び４は直巻き式電動機固定子を示す断面図である。固定子鉄心１０は、バックヨーク２１から突出した複数のティース２４ａ、２４ｂ、２４ｃ等を有し、絶縁部材のインシュレータ２３で覆われている。ティース２４ａの場合にはワイヤはインシュレータ２３を介してティース２４ａに巻線１層目１１、巻線２層目１２、巻線３層目１３、巻線４層目１４と順番に複数層に亘って直接巻回されている。
【０００５】
巻線１層目１１は固定子鉄心１０のバックヨーク２１側からｂ方向に向かって巻回され、それ以降、巻線２層目１２はバックヨーク２１側のａ方向、巻線３層目１３はバックヨーク２１側からｂ方向、巻線４層目１４はバックヨーク２１側のａ方向と、交互に進行方向を変えて巻回されている。このとき、巻線４層目の外周部に隙間２２ａが生じる。
【０００６】
一方、さらなる高性能化のためには固定子に巻回すコイルの高密度化の必要性がある。ティース２４ｂ、２４ｃは巻線４層目１４の外周部に巻線５層目１５、巻線６層目１６を更に巻回した状態を表す。この状態では、ティース２４ｂ、２４ｃ間の隙間２２ｂはティース２２ａと比較して低減し、巻回されたコイル量が増加している。ティース２４ａ及びその他の全ティースも、ティース２４ｂ、２４ｃと同様にコイルを巻回すことで、固定子の高性能化が達成できる。
【０００７】
上記のように高性能化を達成するためには、コイルを高密度に巻回す必要がある。そのためには巻回されたコイルを規則正しく整列に配置することが重要である。
【０００８】
図４のティース２４ａに巻回された巻線２層目１２の各コイルの配置は、先に巻回された巻線１層目１１の各コイル間の中心位置に規則正しく整列に配置させる必要がある。例えば正常コイル配置１７ａに配置すべきコイルの狙いが、矢印ｂ側にずれると巻線２層目１２の外周部であるコイル配置ずれ１７ｂの位置に配置され、矢印ａ側にずれると巻線２層目１２のコアバック２１側のコイル配置ずれ１７ｃの位置に配列されてしまう。  
【０００９】
このため、本来の配置先である正常コイル配置１７ａの部分にはコイルが何も配列されない状態となり、以降のコイル巻回し時にコイル配置ずれ１７ｃ、又はコイル配置ずれ１７ｂに隣接するコイル配置から順番に整列配置が崩れていき、コイルを高密度に巻回すことができなくなる。
【００１０】
上記のようなコイルの整列の配置乱れの対策として、巻回すワイヤに張力を付与してコイルの配置精度を向上させるテンション装置が用いられる。一般的な直巻き式電動機固定子用巻線機のテンション装置では、ワイヤを市販のドラムブレーキや、スプリングの圧縮力または、エアシリンダの推力を利用した可動プーリに中継させて張力を付与する。 
【００１１】
以上の構成のテンション装置の動作について説明すると、コイルを巻回し中にドラムブレーキに強い制動力を加えるとワイヤに付与された張力が高まり、ワイヤが中継された可動プーリはスプリングまたは、エアシリンダの圧縮作用により位置が移動し、位置検出センサ等の信号によりドラムブレーキに制動力を弛める指令を出す。ドラムブレーキの制動力が弛むとワイヤに付与された張力が減少するため、スプリングまたは、エアシリンダの伸長作用により可動プーリは元の位置に移動し、位置検出センサ等の信号によりドラムブレーキの制動力を再び強める。
【００１２】
このように、ドラムブレーキの制動力の可変によりワイヤへ付与する張力をスプリングまたは、エアシリンダの圧縮または伸長により、可動プーリ位置が適時に移動し、ワイヤに一定の張力が付与されるようになる。また、可動プーリに変えて押さえ板でワイヤを挟持して張力を付与する場合もある。
いずれも目的は巻回し中のワイヤに常に一定の張力を付与し、コイルの配置精度を向上させることである。
【００１３】
また、ワイヤに常に一定の張力を付与するコイルの巻線方法としては、例えば「…制御手段は、中央のテンションローラ１２ｂに作用する荷重を荷重変換器１２ｄにより検出することで、素線２の張力を検出している。また、ワイヤドラム９にはドラムブレーキ９ｂが設けられており、制御手段は、荷重変換器１２ｄの検出値が設定張力と等しくなるように、ドラムブレーキ９ｂによりワイヤドラム９の回転抵抗を調節し、素線２に一定の張力を付与している。」というものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平７−２０１６０１号公報（［００１１］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記のような従来例（特許文献１を含む）の直巻き式電動機固定子用巻線機のテンション装置を用いて、固定子鉄心の内面周囲又は外面周囲のティースの全周、又は上面部及び下面部若しくは何れか一方を、樹脂成形されたインシュレータで覆われた電動機固定子にワイヤを巻回す場合には、以下の問題点があり図５に基づき説明する。
【００１６】
図５は、直巻き式電動機固定子の１ティース分の斜視図である。
固定子鉄心１０に装着されたインシュレータ２３の表面には、インシュレータ２３の製造用金型が磨耗した場合等の影響で、樹脂成形時の金型の繋ぎ目であるパーティングラインによる段差３０や、鋭利なバリ３１が存在することがある。  
【００１７】
また冷媒の圧縮を行う圧縮機等に用いる電動機固定子は、耐熱性や冷媒に対する耐抽出性が要求される。このためインシュレータ２３には耐久性や強度が必要とされるために、インシュレータ２３の材料である樹脂にガラス繊維を添加することがある。このようにガラス繊維が添加されたインシュレータ２３の表面粗度は未添加品と比較すると粗くなり、インシュレータ２３の表面には部分的に露呈したガラス繊維３２が存在する場合がある。
【００１８】
このようなインシュレータ２３を使用して従来例の直巻き式電動機固定子用巻線機のテンション装置を用いて、コイルを多重層に亘って巻回した場合には、常に一定の張力をワイヤ１に付与されるため、巻回し中のコイルにはコイルの内側即ちインシュレータ２３側への応力が発生する。このとき、巻線１層目１１のコイルはインシュレータ２３の表面に存在するパーティングラインによる段差３０、鋭利なバリ３１又は露呈したガラス繊維３２に強く押し付けられる可能性があり、この影響で絶縁皮膜が劣化し絶縁信頼性が低下する恐れがある。
【００１９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、第１の目的はコイルの絶縁信頼性の高い、高性能な電動機固定子の製造を可能にした電動機固定子の製造方法を得ることにある。
【００２０】
また、第２の目的は、この製造方法を用いて製造した電動機固定子を備えた電動機を得ることにあり、更に、当該電動機により冷媒の圧縮を行う、信頼性の高い、高性能な圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この発明に係る電動機固定子の製造方法は、バックヨーク部から突出し、インシュレータがそれぞれ組み込まれた複数のティース部に、張力を付与しながらコイルを複数層巻回する際に、前記インシュレータと直接接触する最下層のコイルに付与する張力を、次層目以降のコイルに付与する張力より軽減する。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の電動機固定子の製造方法によれば、インシュレータと直接接触する最下層に巻回すコイルに付与する張力を、次層目以降に巻回すコイルに付与する張力より軽減するように構成したので、コイルを高密度に巻回しながら最下層のコイルの絶縁皮膜の劣化を防止し、高性能な電動機固定子を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態１における巻線機のテンション装置を示す正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における巻線機のテンション装置を示す正面図である。
【図３】直巻き式電動機固定子を示す断面図である。
【図４】直巻き式電動機固定子を示す断面図である。
【図５】直巻き式電動機固定子の１ティース分を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１における電動機固定子を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１における電動機固定子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
実施の形態１．
図１〜図３及び図５〜図７に基づき実施の形態１について説明する。なお、前述した図３〜図５と同一符号については説明を省略する。図１及び図２はこの発明の実施の形態１における巻線機のテンション装置を示す正面図、図６及び図７はこの発明の実施の形態１における電動機固定子の断面図である。
【００２５】
図１及び図２の巻線機のテンション装置は、セラミック、超鋼又はサファイア等の材質の第１固定押さえ板８ａ及び第２固定押さえ板８ｂと、エアシリンダ７ａ、７ｂの圧力によって自在に可動する、セラミック、超鋼又はサファイア等の材質の第１可動押さえ板９ａ及び第２可動押さえ板９ｂとを備えている。押さえ板（８ａ、９ａ、８ｂ、９ｂ）は、本図の如く２組以上の複数組が装着される。
【００２６】
次に動作について説明する。
このように構成された巻線機のテンション装置において、図１の状態は、エアシリンダ７ａの前進推力によって、第１可動押さえ板９ａは第１固定押さえ板８ａ側に移動し、第１可動押さえ板９ａと第１固定押さえ板８ａとの間でワイヤ１を挟持している。一方、エアシリンダ７ｂは後退しているため、第２可動押さえ板９ｂと第２固定押さえ板８ｂとの間には隙間が生じており、ワイヤ１は挟持されていない。
【００２７】
また、図２の状態は、エアシリンダ７ａ、７ｂがともに前進し、その推力によって第１可動押さえ板９ａと第１固定押さえ板８ａとの間、及び第２可動押さえ板９ｂと第２固定押さえ板８ｂとの間でワイヤ１をそれぞれ挟持している。
【００２８】
さらに、エアシリンダ７ａ、７ｂの推力を同等とした場合に、図２ではエアシリンダ７ａ、７ｂの双方の推力によりワイヤ１へ付与した張力をｆとする。一方、図１ではエアシリンダ７ａのみの推力によりワイヤ１へ付与した張力はｆ／２となる。
【００２９】
これにより、上記張力の可変機構を用い、図３で示される巻線１層目１１は図１のエアシリンダ７ａのみの推力により張力ｆ／２をワイヤ１に付与して巻回し、巻線２層目１２以降は図２のエアシリンダ７ａ、７ｂの推力により張力ｆをワイヤ１に付与して巻回す。
【００３０】
ここで、上記張力を可変させる動作を図７に基づき説明する。
図７の巻線１層目１１のコイルはバックヨーク２１側から、ティース２４ａの先端に向かって巻回す。巻線１層目最終コイル２０は、巻線１層目１１の最後に巻回すコイルである。また、上記張力を可変させるのは、第２可動押さえ板９ｂを動作させるエアシリンダ７ｂである。エアシリンダ７ｂは巻回し数量カウンタ信号等により指令を出して動作させる。
【００３１】
ワイヤ１へ付与させる張力を増加させるためのエアシリンダ７ｂの動作タイミングは、負荷である巻線フライヤ、ノズル（図示せず）の巻回し数量、すなわち巻線１層目最終コイル２０が巻き終わるときである。動作タイミングの調整は制御機器の演算遅れや、エアシリンダ７ｂの動作完了までの遅れを考慮して、予め巻線１層目最終コイル２０の巻回し数量の数周手前で指令を出すように、カウンタ等の数値変更設定を行うだけの簡単な方法である。
【００３２】
また、エアシリンダ７ｂの動作指令の設定は巻回し数量に支配されるものであり、極端な巻回し速度の変更がない限り、煩雑な指令設定調整は不要である。また、巻回し開始からの時間による制御も不要である。
【００３３】
上記の如く巻線１層目１１はワイヤにｆ／２すなわち弱めの張力を付与して巻回すが、前述したように巻回したコイルへ付与する張力が適正張力に満たない場合には巻回したコイルの配置精度が低下する。この場合、図６で示すように巻線１層目１１の各コイル間には隙間ｄが生じている。
【００３４】
しかし、巻線１層目１１のコイルに付与される張力は、上記のように、本来の整列配置のために付与する適正張力に満たないため、コイルの内側即ちインシュレータ２３側への応力は、適性張力が付与された巻線２層目１２と比較すると弱く、外部から力が加わるとコイルの配置移動が可能である。
【００３５】
一方、巻線１層目最終コイル２０を巻回す時、巻線１層目最終コイル２０には矢印ｃの方向に応力が発生する。このため、図７で示す巻線１層目１１のコイルは巻線１層目最終コイル２０によって矢印ａの方向に押し出され、巻線１層目１１の各コイル間に生じた隙間ｄが減少する。即ち目的の配置先へコイルが配置される。下層が存在する巻線２層目１２以降では、下層のコイルに拘束されて一度巻回したコイルの配置は正規位置への補正が困難であるが、最下層である巻線１層目１１の配置補正は可能である。
【００３６】
前述したようにコイルの高密度巻線のためには、巻回されたコイルを規則正しく整列に配置することが重要であり、各コイルの配置は先に巻回された下層に配置された各コイル間の中心位置に規則正しく整列に配置させる必要がある。ところが、最下層である巻線１層目１１には下層は存在しないことと、ワイヤ１に付与する張力を減少させることで、上記のようにコイルの配置補正が可能になるのである。
【００３７】
上記の巻線１層目１１のコイルを巻回し完了後、巻線２層目１２を巻回す時に図２の如くエアシリンダ７ｂを前進させ、その推力によって第２可動押さえ板９ｂと第２固定押さえ板８ｂとの間もワイヤ１を挟持し、ワイヤ１に張力ｆ、即ち本来の強めの張力を付与させる。
【００３８】
ところで、巻線１層目１１の巻回し時にコイル１に付与させる張力の範囲をｘとすると、２／５ｆ≧ｘの場合にはワイヤ１に付与する張力が低すぎて、巻線１層目１１のコイルの内側即ちインシュレータ２３側への応力が弱まる。このため、巻線１層目最終コイル２０によって、巻線１層目１１のコイルが自在に矢印ａ方向へ移動しすぎる場合があり、コイルの配置は正規位置への補正が困難となる。
【００３９】
また、３／５ｆ≦ｘの場合には、ワイヤ１に付与する張力が高すぎて、巻線１層目１１のコイルの内側即ちインシュレータ２３側への応力も高まり、コイルの配置移動量が規制されるため、正規位置への補正が困難となる。さらに前記インシュレータ２３の表面に存在するパーティングラインによる段差３０、鋭利なバリ３１または露呈したガラス繊維３２に強く押し付けられる可能性があり、この影響で絶縁皮膜が劣化し絶縁信頼性が低下する恐れがある。
【００４０】
上記により巻線１層目１１の巻回し時にコイル１に付与させる張力の範囲ｘは、  
２／５ｆ≦ｘ≦３／５ｆ
の設定が望ましい。
【００４１】
また、図１及び図２は２組のテンション装置を使用した一例であるが、テンション装置をさらに複数量増加することもできる。テンション装置の数量を増加してもワイヤ１に付与させる張力ｆを同一に設定すれば、テンション装置１組あたりのワイヤ１への挟持力が低下し、各押さえ板とワイヤ１との摩擦力を低減できる。
【００４２】
以上により巻線１層目１１は整列配置補正可能な必要最低限の張力をワイヤ１へ付与させて巻回すことで、図５の如くインシュレータ２３の表面にパーティングラインによる段差３０、鋭利なバリ３１または露呈したガラス繊維３２に存在しても、ワイヤ１が強い力でこれらに押し付けられるのを防止でき、これらとの接触によるワイヤ１の絶縁皮膜の劣化を防止できる。そのため、インシュレータの材料にガラス繊維を添加した樹脂を用いた電動機固定子を製造することができる。
【００４３】
また、巻線２層目以降は本来の適正な張力ｆをワイヤ１に付与するので、コイルの配置精度を向上させコイルを高密度に巻回した電動機固定子を製造することができる。
【００４４】
さらに、上記の装置を用いて電動機固定子を製造することにより、ワイヤ１の絶縁皮膜の劣化を防止した、絶縁信頼性の高い高性能な電動機固定子を提供することができる。
【００４５】
さらにまた、上記の電動機固定子を有する電動機を圧縮機に組み込むことにより、絶縁信頼性の高い高性能な圧縮機を提供することができる。
【００４６】
実施の形態２．
以上の実施の形態１では、ワイヤ挟持する押さえ板の使用数量を増減することでワイヤに付与する張力を可変させるが、次に、ワイヤ挟持する押さえ板の使用数量を増減させないで、ワイヤに付与する張力を可変させる実施の形態２を図１〜図３に基づき説明する。なお、先の背景技術及び実施の形態１と同一符号については説明を省略する。
【００４７】
図１及び図２では、２組のテンション装置のうち一方のエアシリンダ７ｂを動作させて張力を可変させているが、予め図２の如く双方のエアシリンダ７ａ，７ｂを動作させておき、エアシリンダ７ａ、７ｂに空圧を供給するエアバルブ（図示せず）を低圧、高圧に切り替える制御にしておくことで、エアシリンダ７ａ、７ｂの推力を低圧即ち弱めの張力、高圧即ち強めの張力に可変させて、ワイヤ１に付与させても良い。
【００４８】
上記エアシリンダ７ａ、７ｂに供給する圧力を高圧に設定した時にワイヤ１に付与させる張力をｆとした場合、低圧時にコイル１に付与させる張力の範囲ｘは、前述の通り２／５ｆ≦ｘ≦３／５ｆの設定が望ましい。図３の巻線１層目１１はエアシリンダ７ａ、７ｂに低圧を供給し、ワイヤ１に付与する張力を弱めに付与して巻回し、完了後巻線２層目１２を巻回す時にエアシリンダ７ａ、７ｂに高圧を供給し、その推力によってワイヤ１に張力ｆ、即ち本来の強めの張力を付与させる。
【００４９】
また、エアシリンダ７ａ、７ｂに供給する圧力の切り替えタイミングは、前述した実施の形態１と同様に巻回し数量カウンタ信号等により指令を出して動作させるため、動作指令の設定は巻回し数量に支配されるものであり、極端な巻回し速度の変更がない限り、煩雑な指令設定調整は不要である。また巻回し開始からの時間による制御も不要である。
【００５０】
さらにエアシリンダ７ａ、７ｂに供給する空圧を低圧から高圧に切り替える時、エアシリンダ７ａ，７ｂの推力のみが変化するため、実際には第１可動押さえ板９ａ、第２可動押さえ板９ｂの動作はなく、動作指令からの応答性が高いものとなる。
【００５１】
さらにまた図１及び図２は２組のテンション装置を使用した一例であるが、テンション装置をさらに複数量増加することもできる。テンション装置の数量を増加してもワイヤ１に付与させる強め時の張力ｆを同一に設定すれば、テンション装置１組あたりのワイヤ１への挟持力が低下し、各押さえ板とワイヤ１との摩擦力を低減できる。
【００５２】
以上により巻線１層目１１は整列配置補正可能な必要最低限の張力をワイヤ１へ付与させて巻回すことで、図５の如くインシュレータ２３の表面にパーティングラインによる段差３０、鋭利なバリ３１または露呈したガラス繊維３２に存在しても、ワイヤ１が強い力でこれらに押し付けられるのを防止でき、これらとの接触によるワイヤ１の絶縁皮膜の劣化を防止できる。そのため、インシュレータの材料にガラス繊維を添加した樹脂を用いた電動機固定子を製造することができる。
【００５３】
また、巻線２層目以降は本来の適正な張力ｆをワイヤ１に付与させるので、コイルの配置精度を向上させコイルを高密度に巻回した電動機固定子を製造することができる。
【００５４】
さらに、上記の装置を用いて電動機固定子を製造することにより、ワイヤ１の絶縁皮膜の劣化を防止した、絶縁信頼性の高い高性能な電動機固定子を提供することができる。
【００５５】
さらにまた、上記の電動機固定子を有する電動機を圧縮機に組み込むことにより、絶縁信頼性の高い高性能な圧縮機を提供することができる。
【００５６】
実施の形態３．
以上の実施の形態１及び２では、押さえ板でワイヤ挟持することでワイヤに付与する張力を可変させたが、次に従来例のテンション装置を用いるような場合にワイヤに付与する張力を可変させる実施の形態３を図１〜図３に基づき説明する。なお、先の背景技術及び実施の形態１、２と同一符号については説明を省略する。
【００５７】
従来のテンション装置に図１及び図２のような第１可動押さえ板９ａ、第１固定押さえ板８ａ及びエアシリンダ７ａを追加設置する。
【００５８】
巻線１層目１１のコイル巻回し時は、ワイヤ１に張力を付与させるドラムブレーキ（図示せず）の制動を開放し、追加設置したエアシリンダ７ａに空圧を前進側に供給することで、第１可動押さえ板９ａを第１固定押さえ板８ａ側に前進させ、第１可動押さえ板９ａと第１固定押さえ板８ａとの間のワイヤ１を挟持して、ワイヤ１に張力を付与する。
【００５９】
また、巻線２層目１２のコイル巻回し時は、ワイヤ１に張力を付与させるドラムブレーキ（図示せず）を制動し、追加設置したエアシリンダ７ａに空圧を後退側に供給することで、第１固定押さえ板８ａ、第１可動押さえ板９ａ間を開放し、従来のテンション装置にてワイヤ１に張力を付与する。
【００６０】
さらに、この時にワイヤ１に付与させる張力をｆとした場合には、前記巻線１層目１１を巻回す時に、追加設置した第１可動押さえ板９ａと第１固定押さえ板８ａとの間のワイヤ１を挟持して巻回す時のワイヤ１に付与させる張力の範囲ｘは、前述の通り２／５ｆ≦ｘ≦３／５ｆの設定が望ましい。
【００６１】
さらにまた、エアシリンダ７ａに供給する圧力の切り替えタイミングは、前述した実施の形態１、２と同様に巻回し数量カウンタ信号等により指令を出して動作させるため、動作指令の設定は巻回し数量に支配されるものであり、極端な巻回し速度の変更がない限り、煩雑な指令設定調整は不要である。また巻回し開始からの時間による制御も不要である。
【００６２】
また、テンション装置は、第１可動押さえ板９ａ、第１固定押さえ板８ａ及びエアシリンダ７ａの１組を追加設置した一例を上記にて説明したが、図２の如く第２可動押さえ板９ｂ、第２固定押さえ板８ｂ及びエアシリンダ７ｂを増設して、追加するテンション装置を２組にしても良いし、さらに複数量増加することもできる。テンション装置の数量を増加しても、巻線１層目１１を巻回す時にワイヤ１に付与させる弱め時の張力ｘを２／５ｆ≦ｘ≦３／５ｆに設定すれば、テンション装置１組あたりのワイヤ１への挟持力が低下し、各押さえ板とワイヤ１との摩擦力を低減できる。
【００６３】
以上により巻線１層目１１は整列配置補正可能な必要最低限の張力をワイヤ１へ付与させて巻回すことで、図５の如くインシュレータ２３の表面にパーティングラインによる段差３０、鋭利なバリ３１または露呈したガラス繊維３２に存在しても、ワイヤ１が強い力でこれらに押し付けられるのを防止でき、これらとの接触によるワイヤ１の絶縁皮膜の劣化を防止できる。そのため、インシュレータの材料にガラス繊維を添加した樹脂を用いた電動機固定子を製造することができる。
【００６４】
また、巻線２層目以降は本来の適正な張力ｆをワイヤ１に付与するので、コイルの配置精度を向上させコイルを高密度に巻回した電動機固定子を製造することができる。
【００６５】
さらに、上記の装置を用いて電動機固定子を製造することにより、ワイヤ１の絶縁皮膜の劣化を防止した、絶縁信頼性の高い高性能な電動機固定子を提供することができる。
【００６６】
さらにまた、上記の電動機固定子を有する電動機を圧縮機に組み込むことにより、絶縁信頼性の高い高性能な圧縮機を提供することができる。
【００６７】
なお、上記の説明においては、回転子が固定子の内側に配置された電動機の例について説明したが、本発明は、そのような構成に限定されるものでなく、回転子が固定子の外側に配置された電動機においても同様に適用される。
【符号の説明】
【００６８】
１  ワイヤ、５ａ  スプリング 、５ｂ  スプリング、７ａ  エアシリンダ、７ｂ  エアシリンダ、８ａ  第１固定押さえ板、８ｂ  第２固定押さえ板、９ａ  第１可動押さえ板、９ｂ  第２可動押さえ板、１０  固定子鉄心、１１  巻線１層目、１２  巻線２層目、１３  巻線３層目、１４  巻線４層目、１５  巻線５層目、１６  巻線６層目、１７ａ  正常コイル配置、１７ｂ  コイル配置ずれ、１７ｃ  コイル配置ずれ、２０  巻線１層目最終コイル、２１  バックヨーク、２２ａ  隙間、２２ｂ  隙間、２３  インシュレータ、２４ａ〜２４ｃ  ティース、３０  段差、３１  バリ、３２  露呈したガラス繊維。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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