(57)【要約】      （修正有）【課題】サンプルを取り出すための圧縮ローラの迅速な調整を可能にするプレス・ステーションを作り出すこと。【解決手段】回転プレス機のフレームに取り付けられたガイドに沿って高さを垂直方向に調整することができる圧縮ローラ10の軸受要素12と、前記軸受要素12の高さ調整のために調整駆動装置を介して前記軸受要素12に連結される、前記フレームに固定された第１調整駆動装置46とを備え、前記圧縮ローラ10が前記第１調整駆動装置46と独立して高さ調整をすることができるように、前記圧縮ローラ10の軸または回転軸、あるいは前記軸受要素12またはこの一部が第２調整駆動装置30に連結されることを特徴とする回転プレス機のプレス・ステーション。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転プレス機のフレームに取り付けられたガイドに沿って高さを垂直方向に調整することができる圧縮ローラの軸受要素と、
前記軸受要素の高さ調整のために調整駆動装置を介して前記軸受要素に連結される、前記フレームに固定された第１調整駆動装置とを備え、
前記圧縮ローラ（１０）が前記第１調整駆動装置（４６）と独立して高さ調整をすることができるように、前記圧縮ローラ（１０）の軸または回転軸、あるいは前記軸受要素またはこの一部が第２調整駆動装置（３０）に連結される
ことを特徴とする回転プレス機のプレス・ステーション。
【請求項２】
前記圧縮ローラ（１０）の前記回転軸が偏心して前記軸受要素（１２）に取り付けられ、
前記軸受要素（１２）の前記回転軸の回転のために線形駆動装置（３０）が前記回転軸に偏心して係合する
ことを特徴とする請求項１のプレス・ステーション。
【請求項３】
スリーブ形の偏心ボルト（２２）が前記軸受要素（１２）に取り付けられ、前記偏心ボルト（２２）の一部が前記圧縮ロール（１０）を回転可能に支持し、
外側から接触可能な前記偏心ボルト（２２）のディスク形状部（２６）は、
前記軸受要素（１２）の部位（１６）に回転可能に取り付けられ、
前記軸受部（１６）に接続される少なくとも１つの停止部（３４、３６）が係合する円弧状の溝（３２）を有する
ことを特徴とする請求項２のプレス・ステーション。
【請求項４】
停止ピン又は停止部分が軸受部（１６）にネジ止めされている
ことを特徴とする請求項３のプレス・ステーション。
【請求項５】
溝（３２）の第２停止部（３６）が前記軸受部（１６）に異なる位置で接続可能である
ことを特徴とする請求項３または４のプレス・ステーション。
【請求項６】
前記圧縮ローラの軸受ボルトが高さにおいて移動可能に軸受要素に取り付けられ、短ストロークのシリンダまたは圧電素子が前記軸受ボルトとともにその高さを順番に調節することを特徴とする請求項１のプレス・ステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転プレス機のプレス・ステーションに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転プレス機は、少なくとも１つの圧縮ローラを備えた、少なくとも１つの上プレス・ステーションと下プレス・ステーションとを有する。ダイの孔に充填された粉末状の材料をプレスするために、圧縮ローラが上パンチと下パンチに作用する。圧縮ローラは一般的に、安定した軸受要素に回転可能な方法で取り付けられている。たとえば錠剤の厚みは予め定められているので、所望の厚み寸法（ベース高さ）を達成するために、少なくとも上圧縮ローラの対応するセッティングが必要とされる。したがって、１つの回転プレス機で異なる錠剤厚みの製造を可能にするために、調整駆動装置と調整ギアとを用いて軸受要素を垂直に高さ調整可能にすることが知られている。圧縮ローラの高さは非常に精密にセッティングしなければならないので、調整ギアのギア比は非常に大きい。したがって、１ｍｍの調整をするのに、回転駆動モータの多数の回転が必要である。これより、圧縮ローラを別の寸法に移動するのに相当な時間がかかる。
【０００３】
多層錠剤を製造するのに回転プレス機を使うことも知られている。最初の層は、第２の層が充填される前に、最初のプレス・ステーションでプレスされる。３層の場合、全３層の全体の圧縮が第３のプレス・ステーションで起こる前に、第２の層もさらなるプレス・ステーションでプレスされる。最終的な圧縮のために、通常２個の圧縮ローラがそれぞれ（前プレス・ステーションおよび主プレス・ステーション）の後に使われる。
【０００４】
新しい多層錠剤の製造立ち上げの間、それぞれの層に対してサンプルが取り出される。このようなサンプリングは、特に、多層錠剤の製造を始める前に、充填剤、それぞれの層、活性薬剤の割り当てを決定するために必要である。しかしながら、いずれの場合においても多層錠剤の最初の層に対してそれぞれのプレス・ステーションで軽度のプレスだけが起こるので、いずれの場合においても、ダイの孔の中から層を壊すことなく取り出してはぎ取ることはできない。したがって、サンプリングされる層が個々に製造され排出される場合、対応する圧縮ローラの調整により、サンプリングされる層をより大きな力でプレスすることが知られている。圧縮力の条件に応じて、圧縮ローラは所望の距離に移さなければならない。サンプルを取り出すと共に圧縮ローラの調整の間、プレス力は圧縮ローラの低速な移動速度により非常にゆっくりと増加するだけである。駆動モータは圧縮ローラを、たとえば１または２ｍｍ移動させるために多数の回転が必要である。しかしながら、この低速な移動速度はサンプル層の充填に影響し、誤ったサンプル層の重量の原因となる。その他にも、錠剤の製造は誤った層重量に基づき、活性薬剤の誤った濃度となるおそれがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これより、本発明の目的はサンプルを取り出すための圧縮ローラの迅速な調整を可能にするプレス・ステーションを作り出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１の特徴により解決される。
【０００７】
本発明によるプレス・ステーションにより、圧縮ローラのシャフトまたは回転軸、または軸受要素またはそれらの一部は、圧縮ローラの高さを第１調整駆動装置と独立して調整できるように第２調整駆動装置と連結されている。
【０００８】
本発明によるプレス・ステーションにより、第１調整駆動装置を使って圧縮ローラを所望の高さ寸法に精密に調整することができる。第２調整駆動装置を使って、圧縮ローラまたはその軸受要素を移動させることもでき、しかも、比較的高速度でできる。この結果、本発明によるプレス・ステーションは、全ての調整範囲において高度な位置精度を配慮するとともに圧縮ローラの無段階のゆっくりとした位置決めをすることも、段階的な迅速な位置決めをすることもできる。装填の有無にかかわらず位置決めをすることができる。
【０００９】
所望の移動が所望の速度で起きるように、圧縮ローラの軸受要素または回転軸またはシャフトに第２調整駆動装置を連結することが別の設計として考えられる。このために、本発明の１つの実施形態は圧縮ローラの回転軸が軸受要素に偏心的に取り付けられ、軸受要素の回転軸の回転のために線形駆動装置が回転軸に偏心的に係合する。サンプル取り出しに２ｍｍから３ｍｍの距離の移動で完全に十分であるので、回転軸の偏心は最小限の必要ですむ。
【００１０】
これと関連して、本発明のさらなる実施形態は、スリーブ形状の偏心ボルトが軸受要素に取り付けられ、順繰りに圧縮ローラを回転可能な方法で支持する。外側から接触可能な、偏心ボルトのディスク形状部が軸受要素の一部に回転可能に取り付けられている。ディスク形状部は軸受部に接続される停止部と係合する円弧の溝を備える。偏心ボルトのディスク形状部の溝の長さは、圧縮ローラの最大変位距離を決める。線形駆動装置はディスク形状部に偏心的に係合してもよい。変位距離を変化させるために、本発明のさらなる実施形態として、溝の第２停止部が軸受部へ異なる位置で接続されていてもよい。
【００１１】
線形駆動装置は好ましくは空気圧式シリンダである。
【００１２】
記載されている偏心駆動装置の代わりに、本発明の１つの実施形態によれば、圧縮ローラの高さを比較的迅速に予め定められた距離単位で移動するために、圧縮ローラに対して軸受要素と軸受ボルトとの間で作用する短ストロークのシリンダまたは圧電素子を提供してもよい。このために、軸受ボルトは軸受要素に垂直にスライドできることが必要である。  
【００１３】
本発明の例示的実施形態は、図面を使用してより詳細に以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明におけるプレス・ステーションの斜視図である。
【図２】図１におけるプレス・ステーションの側面図である。
【図３】図１におけるプレス・ステーションの上面図である。
【図４】図１におけるプレス・ステーションのさらなる側面図である。
【図５】図２における線５−５に沿って表示される断面図である。
【図６】図３における線６−６に沿って表示される断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】
これらの図において、錠剤プレス機または類似のもののプレス・ステーションに使われる圧縮ローラ１０が示されている。圧縮ローラ１０の設計および構成は公知であるので、これ以上詳細に記述しない。圧縮ローラの代わりに、圧力レールを用いることもできる。
【００１６】
圧縮ローラ１０は、軸受要素１２に回転可能に取り付けられている。この軸受要素は第１軸受部１４と第２軸受部１６とを備え、これらは参照番号１８における下端で共に固定的に接続される（図４参照）。１４部、１６部、１８部は、圧縮ローラ１０のベアリング・フォークを形成する。このような設計は公知である。圧縮ローラ１０を支持するために、偏心ボルト２２が２つの軸受部１４、１６に延在する。偏心ボルト２２を通って延びるボルト２０は、偏心ボルト２２を軸方向に固定するのに役立ち、偏心ボルト２２はその一部が軸受部１６を通って案内され、軸受部１４の凹部に挿入されている。偏心ボルト２２は圧縮ローラ１０を転がり軸受２４を用いて支持する。偏心ボルト２２は外側から接触可能なディスク形状部２６を有し、軸受部１６の円形の凹部に対応して回転可能に受けられる。空気圧式線形駆動装置３０は、偏心してディスク形状部２６の参照番号２８で係合する。
【００１７】
図１および図２で強調されるように、ディスク形状部２６は円弧形の溝３２と、その中へ延在する第１停止ピン３４と、第２停止部３６とを有し、ネジ切りされたピンを使って軸受部１６に固定することができる。この停止部３４は停止ピンにより形成することもできる。
【００１８】
２つの軸受部１４、１６と接続部１８は圧縮ローラ１０と共に、ガイド４０、４２に沿って高さを正確にガイドされるユニットを形成する。
【００１９】
調整モータ４４は調整ギヤ４６に連結され、図示されていない錠剤プレス機のフレームにフランジ接続部１８ａを介して接続されている。調整ギア４６の出力で図示されていない調整要素が、ガイド４０、４２に沿って軸受要素１２の高さを調整する。圧縮ローラ１０の小さな調整距離を実施するだけのために駆動モータ４４の多数の回転が必要であるように調整ギアのギア比は非常に大きい。調整距離を測定できるように、センサ５０が調整モータに付けられ、モータ４４の回転数を用いて調整距離を測定する。
【００２０】
これより、圧縮ローラ１０を軸受要素１２および偏心機構と共に調整することができる。操作中に、圧縮ローラ１０は、調整ギア４６により微妙に、また、偏心ボルト２２と線形駆動装置３０を用いた偏心調整により段階的に移動することができる。押圧力の有り無しに関わらず圧縮ローラ１０の正確な位置調整ができるように、図示された構成は設計されている。
【００２１】
層サンプルのより強い圧縮のために、製造ロスと層サンプルの誤った重量を防止すべく、可能な最も短い時間で錠剤のベース高さを減らさなければならない。これは、シリンダ３０を用いて偏心ボルト２２の作動により実現することができる。層サンプリングの完成の後、偏心調整は図１に示される初期位置に戻される。これにより、ベース高さが最初のベース高さに再調整される。サンプリングが完了した後、調整ギア４６は製造中に要求される錠剤のベース高さの微妙な制御を処理する。
【００２２】
この結果、本発明により、低速で無段階の正確な位置決めと迅速で段階的な位置決めとの連携動作が達成される。これより、動作の間、高さ精度が損なわれない。その一方で、錠剤の材料の無駄を最小限に抑えサンプリングを実施する時間を大幅に減縮することができる。
【００２３】
図５および６では、シール５２、５４が軸受部１４、１６と圧縮ローラ１０との間に示される。これらのシールは不純物の転がり軸受２４への侵入を防止することを目的とする。
【００２４】
記載された圧縮ローラ１０の偏心調整により、圧縮ローラも側面に位置を変化することを避けることはできない。しかしながら、この位置の変化は非常に最小限であるので、層サンプルを取り出す間のプレス動作への影響を無視できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010240742.tif 000008
【外国語明細書】
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