(57)【要約】【課題】微細な酸化ジルコニウムが分散媒に均一に分散している酸化ジルコニウム分散液の製造方法とそのようにして得られる酸化ジルコニウム分散液を提供する。【解決手段】ジルコニウム塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウム粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウム１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理した後、得られた酸化ジルコニウム粒子水分散液を洗浄することによって、微細な酸化ジルコニウムが水に均一に分散してなる酸化ジルコニウム水分散液を得ることができる。この酸化ジルコニウム水分散液における分散媒である水を有機溶媒と置換することによって、その有機溶媒を分散媒とする酸化ジルコニウム分散液を得ることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジルコニウム塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウム粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウム１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理した後、得られた酸化ジルコニウム粒子水分散液を洗浄することを特徴とする酸化ジルコニウム水分散液の製造方法。
【請求項２】
ジルコニウム塩とアルミニウム、マグネシウム、チタン及び希土類元素から選ばれる少なくとも１種の安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウムと上記安定化元素との共沈物の粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウムと上記安定化元素の合計量の１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理した後、得られた上記安定化元素を含む固溶体である酸化ジルコニウム粒子水分散液を洗浄することを特徴とする酸化ジルコニウム水分散液の製造方法。
【請求項３】
水熱処理によって得られた酸化ジルコニウム水分散液を限外濾過膜を用いて洗浄する請求項１又は２に記載の酸化ジルコニウム水分散液の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の方法において、ジルコニウム塩か、又はジルコニウム塩とアルミニウム、マグネシウム、チタン及び希土類元素から選ばれる少なくとも１種の安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させるために、ジルコニウム塩水溶液か、又はジルコニウム塩とアルミニウム、マグネシウム、チタン及び希土類元素から選ばれる少なくとも１種の安定化元素の塩の混合水溶液とアルカリ水溶液を同時に張り込み液に加えて反応させる酸化ジルコニウム水分散液の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の方法によって得られた酸化ジルコニウム水分散液を更に分散処理する酸化ジルコニウム水分散液の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、分散処理が湿式メディア分散処理である酸化ジルコニウム水分散液の製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の方法によって酸化ジルコニウム水分散液を得た後、分散媒である水を有機溶媒と置換して、その有機溶媒が分散媒である酸化ジルコニウム分散液を得る酸化ジルコニウム分散液の製造方法。
【請求項８】
請求項１から６のいずれかに記載の方法によって得られる酸化ジルコニウム水分散液。
【請求項９】
請求項７に記載の方法によって得られる酸化ジルコニウム分散液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化ジルコニウム分散液とその製造方法に関し、詳しくは、微細な酸化ジルコニウム粒子が分散媒に均一に分散してなり、従って、透明性にすぐれる酸化ジルコニウム分散液とその製造方法に関する。本発明によるこのような酸化ジルコニウム分散液は、上記特性を有するので、例えば、特に、ＬＥＤ封止樹脂や反射防止膜等の光学用の複合樹脂の材料として有用である。
【背景技術】
【０００２】
近年、その高い屈折率を利用して、酸化ジルコニウムを透明な樹脂やフィルムと複合化し、その屈折率を向上させてなる高機能性樹脂やフィルムが種々、提案されている。
【０００３】
例えば、ＬＥＤを覆う封止樹脂に屈折率の高い酸化ジルコニウムを加えることによって、封止樹脂の屈折率が高められて、発光体の放つ光をより効率的に取り出すことが可能となり、ＬＥＤの輝度が向上することが知られている。
【０００４】
同様に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬ）等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の表示面の反射防止膜にも、酸化ジルコニウムが用いられている。この反射防止膜は低屈折率層と高屈折率層を積層してなる積層膜であり、この高屈折率層に酸化ジルコニウムを分散させた複合樹脂材料が用いられている。
【０００５】
上述した用途においては、酸化ジルコニウムの一次粒子径と樹脂中での二次凝集粒子径が可視光線の波長（３８０〜８００ｎｍ）よりも十分に小さくないときは、酸化ジルコニウム粒子による散乱の影響によって、封止樹脂や反射防止膜が白濁するので、必要とされる透明性が得られない。従って、酸化ジルコニウム粒子を樹脂に微粒子として分散させた透明性の高い酸化ジルコニウム分散液の開発が強く要望されている。
【０００６】
このような要望に応えるべく、近年、酸化ジルコニウム微粒子やその分散液を得る方法が種々、提案されている。酸化ジルコニウム分散液を得るための代表的な方法は、ジルコニウム塩のアルカリ中和によって生成する水酸化ジルコニウムを利用するものであって、例えば、水酸化ジルコニウムのスラリーに塩酸を所定の濃度で加え、煮沸温度で加熱して、酸化ジルコニウム分散液を得る方法が知られている（特許文献１参照）。しかし、この方法によれば、得られる酸化ジルコニウムの平均粒子径が５０ｎｍ以上であるので、分散液は、十分な透明性をもち難い。
【０００７】
６０℃以上に加熱したアルカリ金属の水酸化物水溶液にジルコニウム塩を含む水溶液を加え、中和した後、即ち、逆中和した後、濾過、洗浄し、水を加えて、攪拌した後、酸を加え、８０〜１００℃の温度で加熱攪拌して、ジルコニア分散液を得る方法も知られている（特許文献２参照）。しかし、この方法によれば、長い加熱処理時間を必要とするので、ジルコニア分散液の工業的な製造には採用し難い。
【０００８】
また、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸等のカルボン酸の存在下、水中にてジルコニウム塩をアルカリで中和して、水酸化ジルコニウムゲルを得、これを一旦、洗浄した後、熟成し、超音波照射等によって十分に分散させた後、再度、上記カルボン酸の存在下に水熱処理することによって酸化ジルコニウム分散液を得る方法が知られている（特許文献３参照）。しかし、この方法は、工程数が多いうえに、ジルコニウム塩の中和の際に用いたカルボン酸の水洗、除去が容易ではなく、従って、その後の水熱処理に際して用いるカルボン酸量が一定しないので、同じ品質の酸化ジルコニウム分散液を安定して得ることが困難である。更に、水熱処理前に超音波照射等による分散処理を十分に行うことが必要不可欠であるので、酸化ジルコニウム分散液の工業的な製造には採用し難い。
【特許文献１】特開平５−２４８４４号公報
【特許文献２】特開２００８−３１０２３号公報
【特許文献３】特開２００６−１４３５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者らは、従来の酸化ジルコニウム分散液における上述した問題を解決するために鋭意、研究した結果、ジルコニウム塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウム粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウム１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理し、これを洗浄することによって、微細な酸化ジルコニウム粒子が均一に水に分散してなり、従って、透明性にすぐれる酸化ジルコニウム水分散液を得ることができることを見出し、更に、このようにして得られた酸化ジルコニウム水分散液における分散媒である水を有機溶媒と置換することによって、そのような有機溶媒を分散媒とし、同様に、微細な酸化ジルコニウム粒子がその有機溶媒に均一に分散してなり、従って、透明性にすぐれる酸化ジルコニウム分散液を得ることができることを見出して、本発明を完成したものである。
【００１０】
従って、本発明は、微細な酸化ジルコニウム粒子が分散媒に均一に分散してなる、透明性にすぐれる酸化ジルコニウム分散液と、そのような酸化ジルコニウム分散液の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、ジルコニウム塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウム粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウム１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理した後、得られた酸化ジルコニウム粒子水分散液を洗浄することを特徴とする酸化ジルコニウム水分散液の製造方法が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、ジルコニウム塩とアルミニウム、マグネシウム、チタン及び希土類元素から選ばれる少なくとも１種の安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウムと上記安定化元素との共沈物の粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウムと上記安定化元素の合計量の１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理した後、得られた上記安定化元素を含む固溶体である酸化ジルコニウム粒子水分散液を洗浄することを特徴とする酸化ジルコニウム水分散液の製造方法が提供される。
【００１３】
以下、本発明において、酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物とは、ジルコニウム塩と安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させて得られる酸化ジルコニウムと安定化元素の塩の中和物の共沈物を意味する。
【００１４】
本発明によれば、水熱処理によって得られた酸化ジルコニウム水分散液は、好ましくは、限外濾過膜を用いて洗浄する。
【００１５】
また、本発明によれば、上述した方法において、ジルコニウム塩か、又はジルコニウム塩とアルミニウム、マグネシウム、チタン及び希土類元素から選ばれる少なくとも１種の安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させるために、ジルコニウム塩水溶液か、又はジルコニウム塩とアルミニウム、マグネシウム、チタン及び希土類元素から選ばれる少なくとも１種の安定化元素の塩の混合水溶液とアルカリ水溶液を同時に張り込み液に加えて反応させる、同時中和法によることが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、上述したようにして得られた酸化ジルコニウム水分散液における分散媒である水を有機溶媒と置換することによって、そのような有機溶媒を分散媒とする上記特性を有する酸化ジルコニウム分散液を得ることができる。
【００１７】
本発明によれば、上述した方法によって得られる酸化ジルコニウム分散液も提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法によれば、微細な酸化ジルコニウム粒子が均一に水に分散してなる、透明性にすぐれる酸化ジルコニウム水分散液を得ることができる。更に、このようにして得られた酸化ジルコニウム水分散液における分散媒である水を有機溶媒と置換することによって、そのような有機溶媒を分散媒とし、同様に、微細な酸化ジルコニウム粒子がその有機溶媒に均一に分散してなる、透明性にすぐれる酸化ジルコニウム分散液を得ることができる。
【００１９】
このように、本発明による酸化ジルコニウム分散液は、微細な酸化ジルコニウム粒子が分散媒に均一に分散しているので、例えば、ＬＥＤ封止材や反射防止膜等の光学用途において、樹脂に複合化して、屈折率が高く、透明性にすぐれた複合材料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明による酸化ジルコニウム水分散液の製造方法は、ジルコニウム塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウム粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウム１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理した後、得られた酸化ジルコニウム粒子水分散液を洗浄するものである。
【００２１】
また、本発明によるアルミニウム、マグネシウム、チタン及び希土類元素から選ばれる少なくとも１種の安定化元素を含む固溶体である酸化ジルコニウム粒子水分散液は、ジルコニウム塩と上記安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウムと上記安定化元素との共沈物の粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、リパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウムと上記安定化元素の合計量の１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理した後、得られた上記安定化元素を含む固溶体である酸化ジルコニウム粒子水分散液を洗浄するものである。
【００２２】
本発明において、ジルコニウム塩としては、特に、限定されるものではないが、硝酸塩、酢酸塩、塩化物等の水溶性塩が用いられる。しかし、ジルコニウム塩としては、なかでも、オキシ塩化ジルコニウムが好ましく用いられる。また、アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等が好ましく用いられるが、これら例示に限定されるものではない。
【００２３】
上記安定化元素の塩も、特に限定されるものではなく、通常、塩化物や硝酸塩等の水溶性塩が用いられる。例えば、安定化元素がアルミニウムであるときは、塩化アルミニウムが好ましく用いられ、また、安定化元素がイットリウムであるときは、塩化イットリウムが好ましく用いられる。上記安定化元素は、通常、ジルコニウム元素に対して、１〜２０モル％の範囲で用いられる。
【００２４】
本発明において、ジルコニウム塩又はジルコニウム塩と安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させる際の温度も、特に限定されるものではないが、通常、１０〜５０℃の範囲であり、好ましくは、１５〜４０℃の範囲である。更に、ジルコニウム塩又はジルコニウム塩と安定化元素の塩をアルカリと水中にて反応させる方法についても、例えば、ジルコニウム塩水溶液又はジルコニウム塩と安定化元素の塩の混合水溶液にアルカリ水溶液を添加する方法、アルカリ水溶液にジルコニウム塩又はジルコニウム塩と安定化元素の塩の混合水溶液を添加する方法、ジルコニウム塩水溶液又はジルコニウム塩と安定化元素の塩の混合水溶液とアルカリ水溶液を同時に張り込み液に添加する方法等、いずれであってもよいが、なかでも、ジルコニウム塩水溶液又はジルコニウム塩と安定化元素の塩の混合水溶液とアルカリ水溶液を同時に張り込み液に添加する同時中和法が好ましい。
【００２５】
本発明によれば、ジルコニウム塩水溶液、例えば、オキシ塩化ジルコニウム水溶液についていえば、その濃度は、２．４モル／Ｌ以下であることが好ましく、また、アルカリ水溶液は、その濃度が１０モル／Ｌ以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明においては、このように、ジルコニウム塩か、又はジルコニウム塩と安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させて、それぞれ酸化ジルコニウム粒子のスラリー又は酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物の粒子のスラリーを得、次いで、このスラリーを濾過、洗浄し、水にリパルプして、再度、スラリーとするに際して、このスラリーは５００μＳ／ｃｍ以下の電気伝導度を有することが好ましい。一般に、ジルコニウム塩、例えば、オキシ塩化ジルコニウムを水中にて、例えば、水酸化ナトリウムで中和するとき、塩化ナトリウムが副生する。そこで、ジルコニウム塩を水中にてアルカリと反応させて得られたスラリー中に含まれる上記副生塩、即ち、塩化ナトリウムが十分に除去されていないときは、そのようなスラリーに有機酸を加え、水熱処理しても、十分な分散効果が得難く、透明性の高い酸化ジルコニウム分散液を得ることができない。
【００２７】
更に、本発明によれば、得られたスラリーを濾過、洗浄し、得られたケーキを水中にリパルプして、再度、スラリーとするために、上記ケーキを水中に投入し、攪拌機にて攪拌して、スラリーとしてもよいが、必要に応じて、ビーズミル等の湿式メディア分散のほか、超音波照射、高圧ホモジナイザー等の手段を用いて、上記ケーキを水中にリパルプしてもよい。
【００２８】
本発明によれば、このようにして、通常、酸化ジルコニウム粒子含有率又は酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物の粒子の合計量の含有率１〜２０重量％の水スラリーを得る。水スラリーの酸化ジルコニウム粒子含有率又は酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物の粒子の合計量の含有率が２０重量％を超えるときは、スラリーの粘度が高く、その攪拌が困難であり、その結果、洗浄が不十分となって、このようなスラリーを用いることによっては、目的とする高い透明性を有する酸化ジルコニウム水分散液を得ることができない。特に、本発明によれば、水スラリーの酸化ジルコニウム粒子含有率又は酸化ジルコニウムと安定化元素の共沈物の粒子の合計量の含有率は、１〜１０重量％の範囲とすることが好ましい。
【００２９】
本発明によれば、このようにして、ジルコニウム塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウム粒子の水スラリーを得、又はジルコニウム塩と安定化元素の塩を水中にてアルカリと反応させて、酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物の粒子の水スラリーを得、次いで、得られたスラリーを濾過、洗浄し、水にリパルプして、得られたスラリーにこのスラリー中のジルコニウム又はジルコニウムと上記安定化元素の合計量の１モル部に対して有機酸１モル部以上を加え、１７０℃以上の温度にて水熱処理する。
【００３０】
本発明によれば、水熱処理に供するスラリーについても、酸化ジルコニウム粒子含有率又は酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物の粒子の合計量の含有率は、通常、1〜２０重量％の範囲であり、好ましくは、１〜１０重量％の範囲である。水スラリーの酸化ジルコニウム粒子含有率又は酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物の合計量の含有率が２０重量％を超えるときは、スラリーの粘度が高く、水熱処理に困難を生じる。特に、本発明によれば、水スラリーの酸化ジルコニウム粒子含有率又は酸化ジルコニウムと安定化元素との共沈物の粒子の含有率は、１〜１０重量％の範囲とすることが好ましい。
【００３１】
有機酸は、スラリー中の酸化ジルコニウム粒子又は酸化ジルコニウムと前記安定化元素との共沈物の粒子を相互に電荷的に反発させることによって分散させる、所謂酸解膠させるために用いられる。特に、本発明によれば、スラリーを過酷な条件下に水熱処理するので、酸化ジルコニウム粒子又は上記酸化ジルコニウムと前記安定化元素との共沈物の粒子は、より効果的に解膠される。
【００３２】
上記有機酸としては、好ましくは、カルボン酸やヒドロキシカルボン酸が用いられ、これらカルボン酸やヒドロキシカルボン酸は塩であってもよい。そのような有機酸の具体例としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸等のモノカルボン酸とその塩、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸等の多塩基酸とその塩、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のヒドロキシカルボン酸とその塩を挙げることができる。上記カルボン酸塩やヒドロキシカルボン酸塩としては、例えば、ナトリウム塩やカリウム塩のようなアルカリ金属塩が好ましく用いられる。
【００３３】
また、これらの有機酸は、上述したように、水熱処理に供するスラリー中のジルコニウム又はジルコニウムと安定化元素の合計量１モル部に対して、通常、１モル部以上の範囲で用いられるが、好ましくは、１〜５モル部の範囲で用いられ、最も好ましくは、１〜３モル部の範囲で用いられる。スラリー中のジルコニウム又はジルコニウムと安定化元素の合計量１モル部に対して有機酸の量が１モル部よりも少ないときは、得られる酸化ジルコニウム水分散液がその透明性において不十分であるのみならず、粘度も高くなることがある。他方、スラリー中のジルコニウム又はジルコニウムと安定化元素の合計量１モル部に対して有機酸の量が５モル部を超えても、それに見合う効果も特になく、経済的でもない。
【００３４】
次に、本発明によれば、このように、上記有機酸を含む酸化ジルコニウム粒子か、又は酸化ジルコニウムと前記安定化元素との共沈物の粒子の水スラリーを水熱処理する。この水熱処理の温度は、通常、１７０℃以上であり、好ましくは、１７０℃〜２３０℃の温度である。水熱処理の温度が１７０℃よりも低いときは、得られる酸化ジルコニウム水分散液が十分な透明性をもたないのみならず、沈降性の粗大な凝集粒子を含み、また、高い粘度を有することがある。
【００３５】
水熱処理の時間は、通常、１時間以上であり、好ましくは、３時間以上である。水熱処理の温度が１時間よりも短いときは、得られる酸化ジルコニウム水分散液が十分な透明性をもたないのみならず、沈降性の粗大な凝集粒子が生成して、目的とする透明性の高い酸化ジルコニウム微粒子の水分散液を得ることができない。この水熱処理を幾ら長くしてもよいが、それに見合う効果も特に得られないので、通常、１０時間以下で十分である。
【００３６】
このようにして得られた酸化ジルコニウム水分散液を洗浄するには、イオン交換樹脂によるイオン交換、半透膜を用いる拡散透析、電気透析、限外濾過膜を用いる限外濾過等の手段によることができる。本発明においては、特に限定されるものではないが、これらのなかでは、限外濾過膜を用いる限外濾過による洗浄が好ましい。
【００３７】
本発明によれば、このようにして、酸化ジルコニウム粒子含有率が、通常、１〜１０重量％の範囲の酸化ジルコニウム水分散液を得ることができる。このようにして得られる酸化ジルコニウム水分散液中の酸化ジルコニウム粒子は、動的光散乱法による粒度分布測定において、体積基準での累積粒度分布の小粒子側から５０体積％の粒子径であるＤ５０が２〜２０ｎｍ、好ましくは、３〜１５ｎｍの範囲にあり、体積基準で得られる粒度分布の最大粒子径であるＤmaxが１００ｎｍ以下、好ましくは、７５ｎｍ以下である。また、透明性についても、波長８００ｎｍにおける透過率が９５％以上である。
【００３８】
本発明によれば、このように洗浄した酸化ジルコニウム水分散液を、必要に応じて、濃縮することができる。この濃縮のためには、ロータリーエバポレーターによる蒸発濃縮、限外濾過膜を用いる限外濾過による濃縮等の手段によることができるが、この濃縮手段についても、特に限定されるものではないが、限外濾過膜を用いる限外濾過による濃縮が好ましい。
【００３９】
従って、本発明によれば、上記水熱処理によって得られた酸化ジルコニウム水分散液を限外濾過膜を用いて濃縮すると同時に洗浄することができる。即ち、水分散液を限外濾過して濃縮し、得られた濃縮液に水を加えて希釈、洗浄し、得られたスラリーを再度、限外濾過し、このようにして、水分散液を限外濾過して、その濃縮と希釈を繰り返すことによって、水熱処理によって得られた酸化ジルコニウム水分散液を濃縮しつつ、残存副生塩類を水と共に繰り返して除いて、かくして、酸化ジルコニウム水分散液を濃縮して、酸化ジルコニウム含有率を高めた水分散液を得ることができる。
【００４０】
また、本発明によれば、前述したように、水熱処理によって得られた分散液を洗浄した後、必要に応じて、ビーズミル等の湿式メディア分散処理、超音波照射、高圧ホモジナイザー等による分散処理を行って、目的とする酸化ジルコニウム水分散液を得てもよい。
【００４１】
本発明によれば、このようにして、分散媒が水である酸化ジルコニウム水分散液を得ることができるが、この水分散液における分散媒を有機溶媒と置換することによって、その有機溶媒を分散媒とする、前記特性、即ち、微細な酸化ジルコニウムが有機溶媒に均一に分散されてなる、透明性にすぐれる酸化ジルコニウム分散液を得ることができる。
【００４２】
本発明において、上記有機溶媒は、特に限定されるものではないが、好ましくは、水混和性有機溶媒である。このような水混和性有機溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、メタノール、エタノール、２−プロパノール等の脂肪族アルコール類、酢酸エチル、ギ酸メチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン類、エチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類や、これらの２種以上の混合物であるが、特に、好ましくは、メタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン又はこれらの混合物である。
【００４３】
本発明によれば、酸化ジルコニウム水分散液における分散媒である水を有機溶媒と置換するには、水分散液をロータリーエバポレーターで処理して、水を除いた後、新たに有機溶媒を加えたり、また、水分散液を限外濾過して分散媒である水を除去してスラリーを得、これに有機溶媒を加えて希釈し、再度、限外濾過し、このようにして、濾過と希釈を繰り返すことによって、当初の分散媒である水を有機溶媒に置換して、分散媒がその有機溶媒である酸化ジルコニウム分散液を得ることができる。
【００４４】
また、例えば、酸化ジルコニウム水分散液における分散媒である水を水混和性有機溶媒と置換して、その水混和性有機溶媒を分散媒とする酸化ジルコニウム分散液を得た後、その水混和性有機溶媒を更に別の有機溶媒と置換して、その別の有機溶媒を分散媒とする酸化ジルコニウム分散液を得ることもできる。
【００４５】
本発明によれば、このようにして得られた酸化ジルコニウム分散液は、必要に応じて、更に、ビーズミル等の湿式メディア分散、超音波照射、高圧ホモジナイザー等による分散処理を行ってもよい。
【実施例】
【００４６】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４７】
以下において、限外濾過には旭化成ケミカルズ（株）製「マイクローザ」（型式ＡＣＰ−００１３）、分画分子量１３０００）を用いた。
【００４８】
酸化ジルコニウム分散液の分散径は動的光散乱法（日機装（株）製ＵＰＡ−ＵＴ）によって測定した。ここに、分散径とは、分散液中に分散している粒子の大きさ（直径）である。また、酸化ジルコニウム分散液の透過率は、光路長が１０ｍｍのセルに分散液を充填して、可視紫外分光光度計（日本分光（株）製Ｖ−５７０）にて測定した。酸化ジルコニウム分散液の粘度は、音叉型振動式ＳＶ型粘度計（エー・アンド・デイ（株）製  ＳＶ−１Ａ ）にて測定した。
【００４９】
実施例1
（酸化ジルコニウム分散液Ａ)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化イットリウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとイットリウムとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化イットリウム換算にて５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２３５μＳ／ｃｍであった。
【００５０】
酢酸８６．３ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとイットリウムの合計量1モル部に対して３モル部）を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して半透明の分散液を得た。この半透明の分散液を限外濾過膜にて洗浄し、イットリウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ａを得た。
【００５１】
(酸化ジルコニウム分散液Ｂ)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化イットリウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとイットリウムとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化イットリウム換算にて５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２３５μＳ／ｃｍであった。
【００５２】
酢酸８６．３ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとイットリウムの合計量1モル部に対して３モル部）を上記スラリーに加え、２３０℃で３時間水熱処理して半透明の分散液を得た。この半透明の分散液を限外濾過膜にて洗浄し、イットリウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｂを得た。
【００５３】
(酸化ジルコニウム分散液Ｃ)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウム水溶液０．７６Ｌと１．７モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調整した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウム水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムを中和して、酸化ジルコニウム粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの酸化ジルコニウム含有率が５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２５８μＳ／ｃｍであった。
【００５４】
酢酸８２．２ｇ(上記スラリー中のジルコニウム１モル部に対して３モル部)を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して半透明の分散液を得た。この半透明の分散液を限外濾過膜にて洗浄し、酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｃを得た。
【００５５】
（酸化ジルコニウム分散液Ｄ)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化アルミニウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化アルミニウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化アルミニウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとアルミニウムとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化アルミニウム換算にて５．５重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は１７３μＳ／ｃｍであった。
【００５６】
酢酸８６．３ｇ(上記スラリー中のジルコニウムとアルミニウムの合計量１モル部に対して３モル部)を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して半透明の分散液を得た。この半透明の分散液を限外濾過膜にて洗浄し、アルミニウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｄを得た。
【００５７】
(酸化ジルコニウム分散液Ｅ)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化マグネシウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．８モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化マグネシウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化マグネシウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとマグネシウムとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化マグネシウム換算にて５．５重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は１５６μＳ／ｃｍであった。
【００５８】
酢酸８６．３ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとマグネシウムの合計量1モル部に対して3モル部）を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して白濁した分散液を得た。この白濁した分散液を限外濾過膜にて洗浄し、マグネシウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液を得た。この分散液を更に湿式メディア分散処理して、酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｅを得た。
【００５９】
（酸化ジルコニウム分散液Ｆ)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の四塩化チタンの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと四塩化チタンの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと四塩化チタンを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとチタンとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化チタン換算にて５．５重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は３９２μＳ／ｃｍであった。
【００６０】
酢酸８６．３ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとチタンの合計量１モル部に対して3モル部）を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して白濁した分散液を得た。この白濁した分散液を限外濾過膜にて洗浄し、チタンを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液を得た。この分散液を更に湿式メディア分散処理して、酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｆを得た。
【００６１】
(酸化ジルコニウム分散液Ｇ)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化イットリウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとイットリウムの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化イットリウム換算にて５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２３５μＳ／ｃｍであった。
【００６２】
クエン酸ナトリウム２水和物１４０．８ｇ(上記スラリー中のジルコニウムとイットリウムの合計量１モル部に対して１モル部)を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して半透明の分散液を得た。この半透明の分散液を限外濾過膜にて洗浄し、イットリウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｇを得た。
【００６３】
(酸化ジルコニウム分散液Ｈ〉
前記酸化ジルコニウム舎有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ａを酸化ジルコニウム含有率が２．５重量％となるまでメタノールにて希釈した後、限外濾過膜にて再び５重量％まで濃縮した。この希釈、濃縮の操作を５回繰り返して、分散媒がメタノールである酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｈを得た。
【００６４】
（酸化ジルコニウム分散液Ｉ)
前記酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｈを酸化ジルコニウム含有率が２．５重量％となるまでメチルエチルケトンにて希釈した後、ロータリーエバポレーターにて再び５重量％まで濃縮した。この希釈、濃縮の操作を５回繰り返して、分散媒がメチルエチルケトンである酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液Ｉを得た。
【００６５】
比較例１
（酸化ジルコニウム分散液 I)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化イットリウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとイットリウムの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化イットリウム換算にて５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２３５μＳ／ｃｍであった。
【００６６】
酢酸８６．３ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとイットリウムの合計量1モル部に対して３モル部）を上記スラリーに加え、１５０℃で３時間水熱処理して半透明の分散液を得た。この半透明の分散液を限外濾過膜にて洗浄し、イットリウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液を得た。この分散液を更に湿式メディア分散処理して、酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液 Iを得た。
【００６７】
(酸化ジルコニウム分散液II)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化イットリウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとイットリウムとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化イットリウム換算にて５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２３５μＳ／ｃｍであった。
【００６８】
酢酸１４．４ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとイットリウムの合計量1モル部に対して０．５モル部）を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して白濁した分散液を得た。この白濁した分散液を限外濾過膜にて洗浄し、イットリウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液を得た。この分散液を更に湿式メディア分散処理して、酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液IIを得た。
【００６９】
(酸化ジルコニウム分散液III)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化イットリウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとイットリウムとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化イットリウム換算にて５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２３５μＳ／ｃｍであった。
【００７０】
クエン酸ナトリウム２水和物１４０．８ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとイットリウムの合計量1モル部に対して１モル部）を上記スラリーに加え、１５０℃で３時間水熱処理して白濁した沈降性のスラリーを得た。このスラリーを限外濾過膜にて洗浄し、イットリウムを含む固溶体である酸化ジルコニウムの含有率５重量％とし、これを更に湿式メディア分散処理して、酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液IIIを得た。
【００７１】
(酸化ジルコニウム分散液IV)
０．６モル／Ｌ濃度のオキシ塩化ジルコニウムと０．０３モル／Ｌ濃度の塩化イットリウムの混合水溶液０．７６Ｌと１．９モル／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム水溶液０．５３Ｌを調製した。予め、純水０．７４Ｌを張った沈殿反応器に上記オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムの混合水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とを同時に注ぎ、オキシ塩化ジルコニウムと塩化イットリウムを同時中和にて共沈させて、酸化ジルコニウムとイットリウムとの共沈物の粒子のスラリーを得た。得られたスラリーを濾過、洗浄し、スラリーの固形分含有率が酸化ジルコニウムと酸化イットリウム換算にて５．６重量％となるように純水にリパルプして、スラリー１Ｌを得た。このスラリーの電気伝導度は２３５μＳ／ｃｍであった。
【００７２】
クエン酸ナトリウム２水和物７０．４ｇ（上記スラリー中のジルコニウムとイットリウムの合計量１モル部に対して０．５モル部）を上記スラリーに加え、２００℃で３時間水熱処理して白濁した分散液を得た。この白濁した分散液を限外濾過膜にて洗浄し、イットリウムを含む固溶体である酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液を得た。この分散液を更に湿式メディア分散処理して、酸化ジルコニウム含有率５重量％の酸化ジルコニウム分散液IVを得た。
【００７３】
本発明による酸化ジルコニウム分散液Ａ〜Ｉの透過率と粘度を第１表に示し、比較例による酸化ジルコニウム分散液I〜IVの透過率と粘度を第２表に示す。
【００７４】
第１表及び第２表において、粒度分布Ｄ５０は体積基準での累積粒度分布の小粒子側から５０体積％の粒子径を表し、粒度分布Ｄmaxは体積基準で得られる粒度分布の最大粒子径を表す。
【００７５】
【表１】
2010150066.tif 000002
【００７６】
【表２】
2010150066.tif 000003