(57)【要約】【課題】  小型モータのコイル巻芯のような板状の第１部材と、薄板状の第２部材とを積層固定する小型部品の位置決め固定構造において、高精度な位置決め固定と、小型化を同時に達成することが困難であった。【解決手段】  第１の取り付穴を有する板状の第１部材と、薄板状の第２部材とを積層固定する小型部品の位置決め固定構造において、第１部材には第１の取り付穴の内周部近傍に複数の突起を形成し、第２部材には第１部材の第１の取り付穴に対応する第２の取り付穴と、第１部材の複数の突起に嵌合する嵌合穴とが連続して形成されていること。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の取り付穴を有する板状の第１部材と、薄板状の第２部材とを積層固定する小型部品の位置決め固定構造において、前記第１部材には前記第１の取り付穴の内周部近傍に複数の突起を形成し、前記第２部材には前記第１部材の第１の取り付穴に対応する第２の取り付穴と、前記第１部材の複数の突起に嵌合する嵌合穴とが連続して形成されていることを特徴とする小型部品の位置決め固定構造。
【請求項２】
前記第１の取り付穴及び第２の取り付穴は円形の取り付穴であり、前記突起は、前記第１の取り付穴の中心点に対して点対称の位置に複数個設けられている請求項１記載の小型部品の位置決め固定構造。
【請求項３】
前記突起は半円形の突起である請求項１または２に記載の小型部品の位置決め固定構造。
【請求項４】
前記第１部材は金属部材であり、前記突起は半抜き加工にて形成されている請求項１から３の何れかに記載の小型部品の位置決め固定構造。
【請求項５】
前記第１部材は樹脂部材であり、前記突起は成型加工にて形成されている請求項１から３の何れかに記載の小型部品の位置決め固定構造。
【請求項６】
前記第１部材はコイル巻芯であり、前記第２部材がコイル端末を処理するための回路基板である請求項１から４の何れかに記載の小型部品の位置決め固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は小型モータを構成するコイルブロックにおけるコイル巻芯等の取り付け穴を有する板状の第１部材と、コイル端末処理用の回路基板等の薄板状の第２部材とを積層固定する小型部品の位置決め固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、時計用モータに代表される小型モータとしては、板状のコイル巻芯にコイル端末処理するための薄板状の回路基板を積層固定し、この積層されたコイル巻芯と回路基板とを取り付穴を利用してヨーク体に固定する構成が広く利用されている。
【０００３】
上記板状のコイル巻芯に薄板状の回路基板を積層固定する従来の構成としては、板状のコイル巻芯に複数の案内ダボを設けると共に、回路基板には前記案内ダボに嵌合するための嵌合穴を設け、前記案内ダボと嵌合穴を嵌合することによってコイル巻芯に薄板状の回路基板を積層固定する構成や（例えば特許文献１参照）、接着剤によりコイル巻芯に薄板状の回路基板を接着する構成（例えば特許文献１参照）が提案されている。
【０００４】
以下従来のコイル巻芯に薄板状の回路基板を積層固定する構成に付いて説明する。図１０は特許文献１に記載されたコイル巻芯と回路基板の平面図であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲において本願発明の実施形態に近い構成としている。図１１は図１０に示すコイル巻芯に薄板状の回路基板を積層固定して構成されたコイル巻芯体の平面図である。
【０００５】
図１０においてコイル巻芯１００は板部材から打抜加工により形成され、コイルを巻き付けるための巻芯部１０１の両端に第１取り付部１０２、第２取り付部１０３が設けられている。そして第１取り付部１０２及び第２取り付部１０３には小型モータを構成するヨーク体に取り付けるための巻芯取り付穴１０４，１０５が設けられ、さらに第１取り付部１０２には少なくとも2個の案内ダボ１０６，１０７が設けられている。
【０００６】
回路基板１２０には、コイル巻芯１００の第１取り付部１０２の取り付穴１０４に対応する基板取り付穴１２１が形成され、またコイルの２本の端末を処理するための電極パターン１２２，１２３が形成され、さらにコイル巻芯１００の第１取り付部１０２に設けられた2個の案内ダボ１０６，１０７に対応する嵌合穴１２４，１２５が形成されている。
【０００７】
図１１は図１０に示すコイル巻芯１００に回路基板１２０を積層固定した状態を示すコイル巻芯体１３０の平面図であり、コイル巻芯１００の第１取り付部１０２に設けられた２個の案内ダボ１０６，１０７に、回路基板１２０に設けられた２個の嵌合穴１２４，１２５を嵌合させた状態で積層することによってコイル巻芯１００と回路基板１２０とが積層固定されることにより、コイル巻芯体１３０が構成される。すなわち複数の案内ダボ１０６，１０７と嵌合穴１２４，１２５とを嵌合させることによって回転止めと固定とを行っている。
【０００８】
また特許文献２には、コイル巻芯と回路基板とに案内ダボや嵌合穴を設けずに両者を接着剤により直接固定する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６１−１７１４５５号公報（図１，図２）
【特許文献２】特開平１０−２５６０７３号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、引用文献１に記載されたコイル巻芯１００と回路基板１２０との積層固定構造は、複数の案内ダボ１０６，１０７と嵌合穴１２４，１２５とを嵌合させることによって回転止めと固定とを行っているので、コイル巻芯１００と回路基板１２０との位置決め精度が良く、回転止めと固定とが確実に行われるという長所がある。しかし回転止めと固定とを確実に行うためには複数の案内ダボ１０６，１０７の間隔を広くする必要がある。このためコイル巻芯１００の第１取り付部１０２の面積を大きくして、案内ダボ１０６，１０７の間隔を広くする必要があり、このためにコイル巻芯１００の形状が大きくなって小型モータとしての小型化が阻害されるという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２に記載されたコイル巻芯と回路基板とを接着剤によって固着する構成は、接着剤の供給や接着剤のキュアー等の工程を必要とするために製造工程が複雑になって生産性が悪くなると共に、位置精度も出し難いという問題がある。
【００１２】
本発明の目的は上記問題を解決しようとするものであり、板状部材であるコイル巻芯の取り付部のサイズを大きくすることなく、薄板状部材である回路基板との位置決め固定を精度良く行うことができる小型部品の位置決め固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため本発明においては、第１の取り付穴を有する板状の第１部材と、薄板状の第２部材とを積層固定する小型部品の位置決め固定構造において、前記第１部材には前記第１の取り付穴の内周部近傍に複数の突起を形成し、前記第２部材には前記第１部材の第１の取り付穴に対応する第２の取り付穴と、前記第１部材の複数の突起に嵌合する嵌合穴とが連続して形成されていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によると、各々取り付穴を有する板状の第１部材と、薄板状の第２部材とを積層固定する構成において、取り付穴の内周部近傍に複数の突起と嵌合穴を設けて嵌合させているため、複数の突起の間隔を狭くすることができ、小型部品の位置決め固定を小さいスペースで精度良く行うことができる。
【００１５】
前記第１の取り付穴及び第２の取り付穴は円形の取り付穴であり、前記突起は、前記第１の取り付穴の中心点に対して点対称の位置に複数個設けられていると良い。
【００１６】
上記構成によると、円形の取り付穴の中心点に対して点対称の位置に複数個の嵌合用突起及び嵌合穴を設けているため、円形の取り付穴に対する固定ピンまたは固定ネジによる固定と、その取り付穴の対象位置における嵌合位置決めによって、位置精度が良く、かつ回転止め効果の高い小型部品の位置決め固定構造を可能とする。
【００１７】
前記突起は半円形の突起であると良い。
【００１８】
前記第１部材は金属部材であり、前記突起は半抜き加工にて形成されていると良い。
【００１９】
前記第１部材は樹脂部材であり、前記突起は成型加工にて形成されていると良い。
【００２０】
前記第１部材はコイル巻芯であり、前記第２部材がコイル端末を処理するための回路基板であると良い。
【発明の効果】
【００２１】
上記の如く本発明によれば、各々取り付穴を有する板状の第１部材と、薄板状の第２部材とを積層固定する構成において、取り付穴の内周部近傍に複数の突起と嵌合穴を設けて嵌合させているため、複数の突起の間隔を狭くすることができ、小型部品の位置決め固定を小さいスペースで精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態におけるコイル巻芯と回路基板の平面図である。
【図２】図１に示すコイル巻芯に薄板状の回路基板を積層固定して構成されたコイル巻芯体の平面図である。
【図３】図２に示すコイル巻芯体の積層部分の拡大平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２に示すコイル巻芯体を組み込んだ小型モータの平面図である。
【図７】図６に示す小型モータのＢ−Ｂ断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態におけるコイル巻芯体の積層部分の拡大平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】従来技術におけるコイル巻芯と回路基板の平面図である。
【図１１】図１０に示すコイル巻芯に薄板状の回路基板を積層固定して構成されたコイル巻芯体の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下図面により、本発明の実施の形態を説明する。図１〜図７は本発明の第１実施形態である小型モータとコイル巻芯体を示す。図１は本発明のコイル巻芯１０と回路基板２０の平面図であり、図２は図１に示すコイル巻芯１０に薄板状の回路基板２０を積層固定して構成されたコイル巻芯体３０の平面図である。図３は図２に示すコイル巻芯体３０の積層部分の拡大平面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は図３のＢ−Ｂ断面図である。また図６は図２に示すコイル巻芯体３０を組み込んだ小型モータ４０の平面図、図７は図６に示す小型モータ４０における回路基板２０とコイル巻芯１０との積層部分を示すＢ−Ｂ断面図である。
【００２４】
図１において第１部材であるコイル巻芯１０は板部材から打抜加工により形成され、コイルを巻き付けるための巻芯部１の両端に第１取り付部２、第２取り付部３が設けられている。そして第１取り付部２及び第２取り付部３には後述する小型モータを構成するヨーク体に取り付けるための巻芯取り付穴４，５が設けられ、さらに第１取り付部２には複数の突起である2個の案内ダボ６，７が設けられている。
【００２５】
第２部材である回路基板２０には、コイル巻芯１０の第１取り付部２の巻芯取り付穴４に対応する基板取り付穴２１が形成され、またコイルの２本の端末を処理するための電極パターン２２，２３が形成され、さらにコイル巻芯１０の第１取り付部２に設けられた2個の案内ダボ６，７に対応する嵌合穴２４，２５が基板取り付穴２１に連続して一体的に形成されている。
【００２６】
図２は図１に示すコイル巻芯１０に回路基板２０を積層固定して構成されたコイル巻芯体３０の平面図であり、コイル巻芯１０の第１取り付部２に設けられた２個の案内ダボ６，７に、回路基板２０に設けられた２個の嵌合穴２４，２５を嵌合させた状態で積層することによってコイル巻芯１０と回路基板２０とが積層固定されることによりコイル巻芯体３０が構成される。すなわち複数の案内ダボ６，７と嵌合穴２４，２５とを嵌合させることによって回転止めと固定とを行っている。
【００２７】
上記図２に示すコイル巻芯体３０の基本的構成は図１１に示す従来のコイル巻芯体１３０の構成と同じであるが、コイル巻芯体１３０が案内ダボ１０６，１０７を巻芯取り付穴１０４と異なる位置に設けているのに対し、コイル巻芯体３０は案内ダボ６，７を巻芯取り付穴４の内周部近傍に設けているため、コイル巻芯体１３０の案内ダボ１０６，１０７のように余分なスペースを必要とせず、コイル巻芯１０の第１取り付部２及び回路基板２０の形状が小型化され、その結果コイル巻芯体３０の形状が小型化されている。
【００２８】
図３は図２に示すコイル巻芯体３０の積層部分の拡大平面図を示し、図４に図３のＡ−Ａ断面図、図５に図３のＢ−Ｂ断面図を示す。すなわち図３及び図５に示す如く、コイル巻芯１０の第１取り付部２には巻芯取り付穴４の内周部近傍に２個の案内ダボ６，７が設けられており、この２個の案内ダボ６，７は巻芯取り付穴４の中心点に対して点対称の位置に半円形の突起形状に設けられている。
【００２９】
本実施形態におけるコイル巻芯体３０においては、コイル巻芯１０は磁性金属によって構成され、図５に示す如く案内ダボ６，７は半抜加工によって形成されており、案内ダボ６，７の裏側には対応した位置に凹部６ａ，７ａが形成されている。そしてコイル巻芯１０の第１取り付部２に対する回路基板２０の位置決め固定は、コイル巻芯１０の案内ダボ６，７に回路基板２０の嵌合穴２４，２５を嵌合させて積層することにより、回転止めと固定が行われる。なお、コイル巻芯１０と回路基板２０の固定を補強する意味において案内ダボ６，７と嵌合穴２４，２５の嵌合に加えて、接着剤による接着を行っても良い。
【００３０】
図６は図２に示すコイル巻芯体３０を組み込んだ小型モータ４０の平面図、図７は図６に示す小型モータ４０における回路基板２０とコイル巻芯１０との積層部分を示すＢ−Ｂ断面図である。図６において小型モータ４０はコイル巻芯体３０にコイル３１を巻き回し、コイル３１の２本の端末３２，３３（コイルの巻き始めと、巻き終わりの２本のコイル線）を回路基板２０の電極パターン２２，２３に半田付けによって接続している。さらにコイル巻芯１０に設けられた巻芯取り付穴４，５にヨーク体４１，４２に形成されたヨーク取り付穴４１ａ、４２ａ（４１ａのみ図示）を位置合わせした状態で、固定部材４５によって結合固定されている。また、４６はヨーク体４１，４２に磁気結合されたロータであり、４７，４８はコイル巻芯１０の巻芯部１に取り付けられた巻枠である。
【００３１】
コイル巻芯１０とヨーク体４１，４２との結合固定は、図７に示す如く固定部材４５として圧入ピンを使用し、ヨーク体４１のヨーク取り付穴４１ａとコイル巻芯１０の巻芯取り付穴４とに圧入固定しても良いし、固定部材４５としてネジ付きピンを使用すると共に、コイル巻芯１０の巻芯取り付穴４にネジを設け、ネジ止めによって結合固定しても良い。
【００３２】
次に本発明における第２実施形態について説明する。図８、図９は第２実施形態における小型部品の位置決め固定構造を示し、図８は平面図、図９は図８のＢ−Ｂ断面図である。なお図８、図９に示す小型部品の位置決め固定構造は図３、図５に示す第１実施形態におけるコイル巻芯体３０の構成と基本的に同じであり、同一部材には同一番号を付し、重複する説明を省略する。
【００３３】
図８、図９に示す第２実施形態における小型部品の位置決め固定構造において、図３、図５に示す第１実施形態におけるコイル巻芯体３０の構成と異なるところは第１部材５０が樹脂部材であり、突起形状の案内ダボ５６，５７が成型加工にて形成されていることである。従って案内ダボ５６，５７の裏側には対応した位置に凹部が形成されていない。そして第１部材５０と第２部材である回路基板２０との位置決め固定構造は第１実施形態におけるコイル巻芯体３０の構成と同じである。
【００３４】
上記のごとく本発明においては、第１部材における第１の取り付穴の内周部近傍に複数の突起を形成し、第２部材には第１部材の第１の取り付穴に対応する第２の取り付穴と、第１部材の複数の突起に嵌合する嵌合穴とを連続して形成し、第１部材の突起と第２部材の嵌合穴とを嵌合させて位置決め固定を行うようにしたので、第１部材と第２部材との固定を高精度な位置決め固定と、回り止め防止ができ、しかも省スペースによる製品の小型化が実現できた。
【００３５】
また、第１部材と第２部材の取り付穴を円形形状とし、第１部材の突起と第２部材の嵌合穴を半円形とすることによって穴加工が容易となり、製品化の工数削減及び歩留り向上ができた。
【００３６】
また本発明の位置決め固定構造を、小型モータにおけるコイル巻芯体の製造に用いた結果、コイル巻芯と回路基板との位置決め固定が高精度で実現でき、またコイル巻芯体の製造工程が簡単になり、さらに工数削減並びに歩留りが向上したことで製品の廉価が実現できた。
【００３７】
また本実施形態では第１部材の突起と第２部材の嵌合穴との数を、取り付穴の中心点の点対称位置に２個設ける構成を示したが、これに限定されるものではなく直行方向に４個設けたり、１２０°間隔に６個設ける等、必要に応じて数を増すことによって固定強度を増すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の実施形態を主として小型モータのコイル巻芯体について記載したが、これに限定されるものではなく、樹脂製品どうしの位置決め固定や、樹脂製品に対する金属プレートの位置決め固定等に広く実施することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１，１０１                    巻芯部
２、１０２                    第１取り付部
３、１０３                    第２取り付部
４，５、５４，１０４，１０５  巻芯取り付穴  
２１、１２１                  基板取り付穴
６，７，５６，５７，１０６，１０７        案内ダボ
１０，１００                  コイル巻芯
２０，１２０                  回路基板
２２，２３                    電極パターン
２４，２５、１２４，１２５    嵌合穴
３０                          コイル巻芯体
３１                          コイル
３２，３３                    端末
４０                          小型モータ
４１，４２                    ヨーク体
４１ａ，４２ａ                ヨーク取り付穴
４５                          固定部材
４６                          ロータ
４７，４８                    巻枠
５０                          第１部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010263752.tif 000011
【図１０】
2010263752.tif 000012
【図１１】
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