(57)【要約】【課題】エネルギー効率が高く、且つ周期的な輝度むらの少ない直下型バックライト装置を提供すること。【解決手段】複数本の線状光源１０２と、線状光源１０２からの光を反射する反射板１０３と、線状光源１０２からの直射光および反射板１０３からの反射光を光入射面から入射し、光出射面から拡散照射する光拡散板１０１と、光拡散板１０１の光出射面側に配置されている光学フィルム３００とを有し、光拡散板１０１の光出射面および光入射面の少なくともいずれかの面には、その少なくとも一部の箇所に凹凸構造が形成され、光学フィルム３００には、線状光源１０２の長手方向に沿って延びる線状プリズムが略平行に複数並んだ凹凸形状が形成され、凹凸形状において、所定領域における線状光源１０２の長手方向に垂直な断面形状は、直線状と曲線状とを含んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに略平行に配置された複数本の線状光源と、
前記線状光源からの光を反射する反射板と、
前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を光入射面から入射し、光出射面から拡散照射する光拡散板と、
前記光拡散板の前記光出射面側に配置されている光学フィルムと、を有する直下型バックライト装置であって、
前記光拡散板の前記光出射面および前記光入射面の少なくともいずれかの面には、その少なくとも一部の箇所に凹凸構造が形成され、
前記光学フィルムには、前記線状光源の長手方向に沿って延びる線状プリズムが略平行に複数並んだ凹凸形状が形成され、
前記凹凸形状において、所定領域における前記線状光源の長手方向に垂直な断面形状は、直線状と曲線状とを含むことを特徴とする直下型バックライト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の直下型バックライト装置において、
前記光学フィルムに形成された複数の前記線状プリズムのうちの少なくとも一つのプリズムにおいて、前記線状光源の長手方向に垂直な断面形状は、直線状と曲線状とを含むことを特徴とする直下型バックライト装置。
【請求項３】
請求項１に記載の直下型バックライト装置において、
前記凹凸形状は、前記線状光源の長手方向に垂直な断面形状が直線状からなるプリズムＡと、前記線状光源の長手方向に垂直な断面形状が曲線状からなるプリズムＢとを含むことを特徴とする直下型バックライト装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の直下型バックライト装置において、
前記光拡散板に形成された凹凸構造は、前記線状光源の外径を光拡散板に垂直に投影した領域における凹凸構造と、隣接する前記線状光源の中間位置を中心とし、線状光源の外径と同じ幅の光拡散板上の領域における凹凸構造とが、異なる形状であることを特徴とする直下型バックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型バックライト装置に関し、特に、光拡散板と線状光源との距離を小さくした場合であっても、発光面における周期的な輝度むらを抑えることができる直下型バックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置用のバックライト装置としては、例えば、反射板と、略平行に配置された複数本の線状光源と、これらの線状光源からの直射光および反射板での反射光を光入射面から入射し光出射面から出射して発光面となる光拡散板とをこの順に備える直下型バックライト装置が広く用いられている。このような直下型バックライト装置の発光面では、高い輝度を容易に得られる一方、発光面上の線状光源の直上部分の輝度が高く、この直上部分から離れるにつれて輝度が低くなる傾向にあり、面上において周期的な輝度むらが生じることがある。
【０００３】
そのため、直下型バックライト装置においては、線状光源としては、通常直径４ｍｍ以下である冷陰極管を、なるべく多く密に並行に配置することにより、周期的な輝度むらの程度を低くすることが好ましいとされている。しかしながら、冷陰極管自体のエネルギー効率が低いので、このように配置された冷陰極管が多数に及ぶと、バックライト装置のエネルギー効率が著しく下がってしまう。
【０００４】
冷陰極管の使用本数を増やすことなく、冷陰極管を用いたバックライト装置の輝度むらの低減方法としては、縞模様やドット状の光量補正パターンを光拡散板に印刷し、線状光源の真上部分に照射される光量を低減し、線状光源間に照射される光量を相対的に増やす手法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６-２７３７６０号公報
【０００６】
また、近年では、冷陰極管や外部電極蛍光管を用いた液晶表示装置では、その薄型化が要望され、このため、直下型バックライト装置自体の薄型化も求められている。従来は反射板の反射面と光拡散板の光入射面との距離が１８〜２２ｍｍ程度であって、線状光源の中心と光拡散板の光入射面との距離は１５ｍｍ程度のものが一般的であった。これに対し、反射板の反射面と光拡散板の光入射面との距離としては１０ｍｍ程度のものが求められている。他方、部材点数を減少させたり、エネルギー率を高める等の観点から、熱陰極管を用いた直下型バックライト装置も検討されている。一般的に、熱陰極管は冷陰極管に比べて外径が大きくなるため、冷陰極管を用いた直下型バックライト装置と同程度の厚みを確保しようとすると、線状光源と光拡散板との距離が小さくなる。このように、直下型バックライト装置の薄型化を図ったり、外径の大きな線状光源を用いた場合には、線状光源と光拡散板の距離が小さくなるため、周期的な輝度むらが大きくなる。
【０００７】
つまり、隣接する線状光源の中心間の平均距離をａ（ｍｍ）、線状光源の中心と前記光入射面との平均距離をｂ（ｍｍ）とすれば、ａ／ｂが大きくなると、周期的な輝度むらは大きくなることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した特許文献１に記載された方法では、冷陰極管に代えて熱陰極管等の外径の大きな線状光源を用いた直下型バックライト装置や、冷陰極管や外部電極蛍光管を用いてその薄型化を図った直下型バックライト装置等の場合には、周期的な輝度むらが必ずしも十分には改善されないという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、上記に鑑みてなされたものであって、外径の大きい線状光源を用いた態様や、薄型化を図った態様のように、光拡散板と線状光源との距離を小さくした際でも、発光面における周期的な輝度むらを抑えることができる直下型バックライト装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を進めたところ、光学フィルムや光拡散板の形状を特定形状とすることにより、外径の大きい線状光源を用いた態様や、薄型化を図った態様のように、光拡散板と線状光源との距離を小さくした際でも、輝度むらを低減できることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。
【００１１】
本発明によれば、互いに略平行に配置された複数本の線状光源と、線状光源からの光を反射する反射板と、線状光源からの直射光および反射板からの反射光を光入射面から入射し、光出射面から拡散照射する光拡散板と、光拡散板の光出射面側に配置されている光学フィルムと、を有する直下型バックライト装置であって、光拡散板の光出射面および光入射面の少なくともいずれかの面には、その少なくとも一部の箇所に凹凸構造が形成され、光学フィルムには、線状光源の長手方向に沿って延びる線状プリズムが略平行に複数並んだ凹凸形状が形成され、凹凸形状において、所定領域における線状光源の長手方向に垂直な断面形状は、直線状と曲線状とを含むことを特徴とする直下型バックライト装置を提供できる。
【００１２】
本発明は、表面に凹凸形状が形成された光学フィルムを用いている。ここで、例えば、この凹凸形状の構成が、線状光源の長手方向に垂直な断面形状が二等辺三角形であるプリズムを複数含むプリズム条列である場合、すなわち現在広く用いられているプリズムシートである場合には、以下のような問題がある。すなわち、同一三角形状のプリズムからなるプリズム条列を設けた場合には、光学フィルムに垂直に入射した光は、各プリズムの頂角の大きさに依存し、プリズム面に当たった光は、再帰反射してほとんど透過しない場合と、屈折してほとんど透過してしまう場合の極端な二つのケースに分かれてしまう。したがって、光学フィルムが断面二等辺三角形のプリズム条列のみからなる場合には、線状光源の直上（線状光源を光拡散板に垂直に投影した位置）において明るすぎるか、暗すぎるかの直下型バックライト装置しか得ることができない。
【００１３】
他方、断面形状が円の一部のような曲線のみ（ここでは、レンチキュラー型と称す）である場合には、光学フィルムの厚み方向に平行に入射した光は、そのまま方向を変えずに透過してしまう成分を必ず含んでいる。このため、光学フィルムがレンチキュラー型のプリズム条列のみからなる場合は、線状光源の直上において明るすぎる直下型バックライト装置しか得ることができない。
【００１４】
これに対して、本発明は、これらの要素を適度に組み合わせた光学フィルムであって、直線状のみまたは曲線状のみからなるプリズム条列を備えるプリズムシートとは異なり、透過光量を最適化することができるため、発光面の輝度むらを低減できる利点がある。さらに、表面に断面形状が二等辺三角形であるプリズム条列が形成された光学フィルム（前述のプリズムシート）を用いた場合には、通常、当該光学フィルムの後段に光拡散シートを数枚用いる必要があるが、本発明の光学フィルムの場合には、光拡散シートの使用枚数を減らすことができる。したがって、輝度むらを低減できるとともに、直下型バックライト装置に用いる部材の点数を削減できる利点がある。
【００１５】
また、隣接する線状光源間の距離（ピッチ）を大きくする、または、線状光源と光拡散板との距離を小さくする場合には、隣接する線状光源の中間位置において暗くなり、発光面の輝度むらが大きくなる傾向にある。これに対して、本発明では、所定のパターンを有する光拡散板と、所定の光学フィルムとを併用することにより、線状光源の直上と中間位置における光拡散板と光学フィルムの両方を透過する光量を最適化することができ、輝度むらを抑えることができる。
【００１６】
また、直下型バックライト装置において、光学フィルムに形成された複数の線状プリズムのうちの少なくとも一つのプリズムにおいて、線状光源の長手方向に垂直な断面形状は、直線状と曲線状とを含む構成とすることができる。
【００１７】
また、直下型バックライト装置において、凹凸形状は、線状光源の長手方向に垂直な断面形状が直線状からなるプリズムＡと、線状光源の長手方向に垂直な断面形状が曲線状からなるプリズムＢとを含む構成とすることができる。
【００１８】
このような構成にすることにより、前述のように、透過光量を最適化することができて、輝度むらを低減できる。
【００１９】
また、直下型バックライト装置において、光拡散板に形成された凹凸構造は、線状光源の外径を光拡散板に垂直に投影した領域における凹凸構造と、隣接する線状光源の中間位置を中心とし、線状光源の外径と同じ幅の光拡散板上の領域における凹凸構造とが、異なる形状である構成とすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の直下型バックライト装置は、例えば外径の大きな線状光源を用いた場合や、その薄型化した場合においても、発光面における周期的な輝度むらを抑えることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態に係る直下型バックライト装置について図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態及び実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【００２２】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施形態に係る直下型バックライト装置の構成を模式的に示す斜視図である。また、図２は、直下型バックライト装置１００の断面構成を示している。図１及び図２に示すように、直下型バックライト装置1００は、反射板１０３と、互いに略平行に配置された複数本の線状光源１０２と、線状光源１０２からの直射光、および線状光源１０２から出射され、反射板１０３で反射した反射光を光入射面１０１ａから入射し、光出射面１０１ｂから出射する光拡散板１０１と、光学フィルム３００とをこの順に備える。なお、図１においては、光拡散板１０１に形成された凹凸構造と、光学フィルム３００の表面に形成された凹凸形状とを誇張して図示している。
【００２３】
また、本明細書においては、特別に断らない限り「上」及び「下」方向とは、直下型バックライト装置を、その光出射面が水平に上側となるよう載置した状態における「上」及び「下」方向を意味し、各図面における上方向及び下方向と一致する。
【００２４】
（線状光源）
本実施形態の直下型バックライト装置において、線状光源１０２は、例えば外径が５ｍｍ〜３０ｍｍとすることができ、この場合、好ましくは熱陰極管とすることができる。当該構成を採用することにより、エネルギー効率の高いバックライト装置とすることができる。また、線状光源１０２として、外径が５ｍｍ〜３０ｍｍの上記線状光源を用いる場合には、発光効率が６０（Ｌｍ／Ｗ）以上であることが好ましく、長さが７００ｍｍ以上であって、かつその両端を支持した場合でも撓みが２ｍｍ以上生じないことが好ましい。
【００２５】
線状光源１０２として外径が５ｍｍ〜３０ｍｍの上記線状光源を用いる場合には、隣接する線状光源１０２の中心間の距離は、３５ｍｍ〜２００ｍｍであることが好ましく、４０ｍｍ〜１５０ｍｍであることがより好ましい。前記距離を上記範囲とすることにより、直下型バックライト装置の消費電力を低減できるとともに、当該装置の組み立てが容易になり、かつ発光面の輝度むらを抑えることができる。
【００２６】
線状光源１０２として外径が５ｍｍ〜３０ｍｍの上記線状光源を用いる場合において、線状光源１０２の中心と、光拡散板１０１の光入射面１０１ａとの平均距離ｂ（ｍｍ）は、直下型バックライト装置の厚みと輝度均斉度を考慮して設計すればよい。平均距離ｂ（ｍｍ）は、例えば、３ｍｍ〜３０ｍｍとすることができ、好ましくは５ｍｍ〜２５ｍｍとすることができる。平均距離ｂを上記範囲とすることにより、輝度むらを低減でき、かつ線状光源の発光効率の低下を防ぐことができ、直下型バックライト装置を薄型化できる。本実施形態では、複数の線状光源１０２は、光入射面１０１ａとの平均距離ｂ（ｍｍ）がすべての線状光源でほぼ一定となるように配置されている。
【００２７】
なお、ほぼ一定とは、平均距離ｂ（ｍｍ）の最大値／平均距離ｂ（ｍｍ）の最小値≦１．３である。ただし、一部の線状光源が他の線状光源よりも光入射面１０１ａに近接するように、複数の線状光源を配置してもよい。例えば、ランダムであってもよいし、特定の箇所に向かうに連れて大きくもしくは小さくなるような規則性を持たせてもよい。ここで、特定の箇所とは、例えば、矩形状の光拡散板の長辺側や、対向する短辺の中心位置同士を結んだ線を含む中心箇所などである。
【００２８】
また、線状光源１０２は、輝度均一性の観点から、直管状の冷陰極管（ＣＣＦＬ）を好適に用いることもできる。この場合、線状光源１０２の外径は、通常２．０〜２０．０ｍｍであり、好ましくは３．０〜１０．０ｍｍである。また、線状光源１０２の内径rは、通常１．０〜１９．０ｍｍであり、好ましくは２．０〜９．０ｍｍである。このような径とすることにより、直下型バックライト装置の薄型化に寄与できる。
【００２９】
なお、線状光源１０２としては、前述した外径が５ｍｍ〜３０ｍｍの線状光源（例えば熱陰極管）や冷陰極管には限らず、例えば、外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）、キセノンランプ、キセノン水銀ランプ、発光ダイオード（ＬＥＤ）を直線状に並べたもの、およびＬＥＤと導光体を組み合わせたもの等を用いることもできる。
【００３０】
線状光源１０２の形状としては、直線状に加えて、平行な２本の管が一つの略半円でつながれ一本になったＵ字状、平行な３本の管が二つの略半円でつながれ一本になったＮ字状、および平行な４本の管が三つの略半円でつながれ一本になったＷ字状を挙げることができる。
【００３１】
線状光源１０２の本数は、特に限定されない。例えば、本発明の直下型バックライト装置を３２インチの液晶表示装置に用いる場合には、線状光源の数としては、例えば、２４本、２２本、２０本、１８本、１６本、１４本、１２本、８本、４本、２本等の偶数本や、１３本、５本等の奇数本とすることができる。なお、線状光源が上述したように、Ｕ字状、Ｎ字状、Ｗ字状である場合には、その直管の数により、その本数を数えることとする。
【００３２】
線状光源１０２として冷陰極管を用いる場合には、隣接する線状光源１０２の中心間の平均距離ａは、通常１０〜７０ｍｍであり、好ましくは１５〜６０ｍｍである。平均距離を上記範囲とすることにより、直下型バックライト装置１００の消費電力を低減でき、当該装置の組み立てが容易となり、かつ発光面の輝度むらを抑えることができるという利点がある。
【００３３】
ここで、隣接する線状光源の中心間の距離は、直下型バックライト装置１００の輝度均斉度（直下型バックライト装置の発光面内での最大輝度と最小輝度の比）の観点から略一定（平均距離±5％の範囲までとする）であることが好ましいが、一定としなくてもよく、ランダムであってもよいし、特定の箇所に向かうに従って、連続的または段階的に大きくもしくは小さくなるような規則性を持たせてもよい。
【００３４】
ここで、特定の箇所とは、例えば、矩形状の光拡散板１０１の一方の長辺側や、対向する短辺の中心位置同士を結んだ線を含む中心箇所などである。
【００３５】
線状光源１０２として冷陰極管を用いる場合において、線状光源１０２の中心と、光拡散板１０１の光入射面１０１ａとの平均距離ｂ（ｍｍ）は、直下型バックライト装置の厚みと輝度均斉度を考慮して設計すればよい。例えば、２ｍｍ〜１３ｍｍとすることができ、３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。平均距離ｂを上記範囲とすることにより、輝度むらを低減でき、かつランプの発光効率の低下を防ぐことができ、直下型バックライト装置を薄型化できる。
【００３６】
本実施形態では、複数の線状光源１０２は、光入射面１０１ａとの平均距離ｂ（ｍｍ）がすべての線状光源でほぼ一定となるように配置されている。なお、ほぼ一定とは、平均距離ｂ（ｍｍ）の最大値／平均距離ｂ（ｍｍ）の最小値≦１．３である。 
【００３７】
ただし、一部の線状光源が他の線状光源よりも光入射面１０１ａに近接するように、複数の線状光源を配置してもよい。例えば、ランダムであってもよいし、特定の箇所に向かうに連れて大きくもしくは小さくなるような規則性を持たせてもよい。ここで、特定の箇所とは、例えば、矩形状の光拡散板の長辺側や、対向する短辺の中心位置同士を結んだ線を含む中心箇所などである。
【００３８】
（反射板）
反射板１０３は、線状光源１０２から出射された光を反射する板材である。反射板１０３の材質としては、白色または銀色に着色された樹脂、および金属等を用いることができ、軽量化の観点から樹脂が好ましい。また、反射板１０３の色は、輝度均斉度を向上できる観点、即ち輝度むらを低減できる観点から白色であることが好ましいが、輝度と輝度均斉度を高度にバランスさせるため、白色と銀色とを混合してもよい。
【００３９】
反射板１０３の線状光源１０２側の表面において、隣接する線状光源１０２間に位置する領域には、光拡散板１０１側へ突出し、かつこれらの線状光源１０２の長手方向に沿って延びる突起部が設けられていてもよい。この際、突起部は、隣接する線状光源１０２の略中間の位置に設けられることが好ましい。
【００４０】
さらに、突起部の短手方向における断面形状は、二等辺三角形、等脚台形、円形を切断した形状、楕円形を短軸に平行な線分で切断した形状、楕円形を長軸に平行な線分で切断した形状、下に凸の曲線を線対称になるように連ねた形状、上に凸の曲線を線対称になるように連ねた形状等を挙げることができる。これらの形状に形成された突起部の頂点部分は、尖っていてもよいし、丸みを帯びていてもよい。
【００４１】
ただし、輝度均斉度、製造の簡便さの観点からは、突起部の短手方向における断面形状は、三角形状であることが好ましく、また、線対称であることも好ましい。このような構成とすることにより、光拡散板１０１の光出射面１０１ｂでの輝度むらを抑えることができる。
【００４２】
前記突起部は畝状に連続的である構成、垂体の連なりのように断続的である構成でもよいが、輝度均斉度がより向上できることから連続的であることが好ましい。前記突起部の設置方法としては、突起部の付いた金属フレームを白色または銀色で塗装する方法、突起部の付いた金属フレームに白色または銀色の反射シートを貼り付ける方法、白色または銀色の平坦な反射シートを折り曲げて平坦な金属フレームに設置する方法、白色または銀色の樹脂を所定の形状の金型を用いて成形する方法、等があげられる。
【００４３】
（光拡散板）
次に、光拡散板１０１について詳細に説明する。光拡散板１０１は、入射光を拡散照射する板材である。
光拡散板を構成する材質としては、ガラス、混合しにくい２種以上の樹脂の混合物、透明樹脂に光拡散剤を分散させたもの、および１種類の透明樹脂等を用いることができる。これらの中で、軽量であること、成形が容易であることから樹脂が好ましく、輝度向上が容易である点からは１種類の透明樹脂が好ましく、全光線透過率とヘーズの調整が容易である点からは透明樹脂に光拡散剤を分散させても良い。
【００４４】
前記透明樹脂とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン−１、芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、および脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことである。
【００４５】
これらの中でも、透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体を１０％以上含有する芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、および脂環式構造を有する樹脂等の吸水率が０．２５％以下である樹脂が、吸湿による変形が少ないので、反りの少ない大型の光拡散板を得ることができる点で好ましい。
【００４６】
脂環式構造を有する樹脂は、流動性が良好であり、大型の光拡散板を効率よく製造できる点でより好ましい。脂環式構造を有する樹脂と光拡散剤の混合物は、光拡散板に必要な高透過性と高拡散性とを兼ね備え、色度が良好なので、好適に用いることができる。
【００４７】
前記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーとに大別できる。無機フィラーとしては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、およびこれらの混合物を挙げることができる。有機フィラーとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン樹脂、メラミン樹脂、およびベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、有機フィラーとしては、ポリスチレン樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの架橋物からなる微粒子が、高分散性、高耐熱性、成形時の着色（黄変）がない点で好ましく、これらの中でも、より耐熱性に優れる点でポリシロキサン樹脂の架橋物からなる微粒子がより好ましい。
【００４８】
透明樹脂に分散させる光拡散剤の割合は、光拡散板の厚みや、線状光源の間隔などに応じて適宜選択できるが、通常は、分散物の全光線透過率が６０％〜９８％となるように光拡散剤の含有量を調整することが好ましく、６５％〜９５％となるように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましい。全光線透過率を上記好適な範囲とすることにより、輝度および輝度均斉度をより向上させることができる。
【００４９】
なお、全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１-１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚みの板で測定した値であり、ヘーズとはＪＩＳ  Ｋ７１３６により両面平滑な２ｍｍ厚みの板で測定した値である。
【００５０】
光拡散板１０１の厚みは、０．４ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．８ｍｍ〜４ｍｍであることがより好ましい。光拡散板の厚みを上記好適な範囲とすることにより、自重による撓みを抑えることができるとともに、成形の容易化を図ることができる。また、線状光源１０２の中心と反射板１０３との平均距離ｄは、通常１．５〜５．０ｍｍであり、２．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。また、光拡散板の寸法としては、１７インチ（縦２１２ｍｍ×横３７６ｍｍ）〜１００インチ（縦１２４５ｍｍ×横２２１４ｍｍ）、好ましくは３２インチ（縦３９８ｍｍ×横７０８ｍｍ）〜６５インチ（縦８０９ｍｍ×横１４３９ｍｍ）のものに好適に用いることができる。
【００５１】
なお、光拡散板は、その製法は特に限定されないが、例えば以下の方法により成形したものを挙げることができる。
【００５２】
光拡散板の成形方法としては、例えば、平板状の光拡散板基材の表面にプリズム条列を形成する方法、または光拡散板の基材となる平板部分（光拡散板基部と称する場合がある）の形成と同時にプリズム条列を一体的に形成する方法としてもよい。
【００５３】
平板状の光拡散板基材の表面にプリズム条列を形成する方法としては、例えば、平板状の光拡散板基材の表面を切削加工する方法、平板状の光拡散板基材の上に所望の形状を有するプリズムシートなどの凹凸構造を有するシートを積層または貼り付ける方法、平板状の光拡散板基材の表面に光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布し、その塗膜にロール又は押型で所望の形状を転写し、その状態で塗膜を硬化させる方法、および平板状の光拡散板基材の表面を所望の形状を有するロール又は押型でプレスするエンボス加工法などを挙げることができる。
【００５４】
また、光拡散板基部の形成と同時にプリズム条列を一体的に形成する方法としては、所望のプリズム条列を形成できるキャスティング型を用いたキャスティング法、所望のプリズム条列を形成できる金型を用いた射出成形法などを挙げることができる。射出成形法およびキャスティング法は、上述のように、光拡散板基部の形成と同時にプリズム条列を形成できるので工程が簡便である。キャスティング法は、板を成形できる型内で行うこともできる、または連続ベルト２枚の間に原料を流し込み、ベルトを動かしながら連続的に行うこともできる。射出成形法では、形状転写率を高めるために、樹脂を注入する際の型温度を上げ冷却時に型を急冷することが好ましい。また、樹脂を注入する際に型を広げその後型を閉じる射出圧縮成形法を適用してもよい。
【００５５】
なお、本願において、断面が円弧や楕円弧等の曲線状のもの、具体的には例えばレンチキュラー状の凸部（いわゆるレンズに相当）についても線状プリズムと称することとする。
【００５６】
また、光拡散板１０１を構成する材質の屈折率としては、通常、１．４０〜１．７０であり、１．４５〜１．６５が好ましく、１．５０〜１．６０がより好ましく、特に、線状プリズムを構成する材質の屈折率を上記範囲とすることが好ましい。
【００５７】
また、本発明に用いられる光拡散板１０１は、その残留応力が１０ＭＰａ以下であることが好ましく、５ＭＰａ以下がより好ましく、３ＭＰａがさらに好ましい。また、本発明に用いられる光拡散板１０１を構成する材質は、そのガラス転移点（Ｔｇ）が９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１０５℃以上であることがさらに好ましい。
【００５８】
次に、光拡散板１０１の外形について説明する。
図３は、図１の実施形態にかかる直下型バックライト装置の光拡散板１０１の他の例の表面形状をより具体的に説明する立面部分断面図である。説明の便宜上、図３においては、複数本の線状光源１０２のうち、隣接する２本の線状光源１０２ａ及び１０２ｂのみを部分的に図示する。
【００５９】
光拡散板１０１は、前記線状光源１０２からの光が入射する光入射面１０１ａと、この光入射面から入射した光を拡散照射する光出射面１０１ｂとを備え、前記光出射面および前記光入射面の少なくともいずれかの一部には凹凸構造が形成されている。
【００６０】
そして、前記線状光源の外径を光拡散板に垂直に投影した領域における凹凸構造と、隣接する前記線状光源の中間位置を中心とし、線状光源の外径と同じ幅の光拡散板上の領域における凹凸構造とが、異なる形状である。ここで「異なる形状である」とは、光拡散板の光入射面及び光出射面のうち少なくともいずれか一方において凹凸構造の形状が異なる場合を含む。
【００６１】
また、「異なる形状」とは、例えば、凹凸構造が複数の凸部（プリズム部）により構成され、かつ各凸部が多角形である場では、その凸部の頂角が±１度を超えるような形状をいう。また、この場合において、凹凸構造の形状が異なる態様には、複数の凸部の少なくとも１つの凸部が異なる形状である場合も含まれる。
【００６２】
図３に示す例では、線状光源１０２ａ及び１０２ｂの外径を光拡散板１０１に垂直に投影した領域Ｒ２７１、Ｒ２８１、Ｒ２７３及びＲ２８３における凹凸構造と、線状光源１０２ａ及び１０２ｂの中間位置２４１を中心とし、線状光源１０２と同じ幅の光拡散板上の領域Ｒ２７２及びＲ２８２における凹凸構造が、異なる形状である。即ち、下記条件(i)及び(ii):
(i)Ｒ２７２がＲ２７１及びＲ２７３と異なる凹凸構造を有している、
(ii)Ｒ２８２がＲ２８１及びＲ２８３と異なる凹凸構造を有している、
の少なくともいずれか一方の条件を満たしており、従って「前記線状光源の外径を光拡散板に垂直に投影した領域における凹凸構造と、隣接する前記線状光源の中間位置を中心とし、線状光源の外径と同じ幅の光拡散板上の領域における凹凸構造とが、異なる」という条件を満たしている。
【００６３】
光拡散板１０１の光入射面１０１ａ及び光出射面１０１ｂの、その他の領域（即ち領域Ｒ２７１〜Ｒ２７３及びＲ２８１〜Ｒ２８３に含まれない領域）の構造については、特に限定されないが、例えば、線状光源の外径を光拡散板に垂直に投影した領域を含む領域群における凹凸構造や、線状光源の中間位置を中心とし線状光源の外径と同じ幅の光拡散板上の領域を含む領域群における凹凸構造と同じとしてもよいし、異なるものとしてもよい。
【００６４】
より具体的には例えば、図３に示す通り、光入射面１０１ａ及び光出射面１０１ｂをそれぞれ、線状光源外径を光拡散板に垂直に投影した領域を含む領域群Ｒ２５１、Ｒ２６１、Ｒ２５３及びＲ２６３と、線状光源の中間位置を中心とし線状光源と同じ幅の光拡散板上の領域を含む領域群Ｒ２５２及びＲ２６２とに均等に分割し、これらの領域群間において、凹凸構造が異なるものとすることができる。
【００６５】
領域群Ｒ２５１、Ｒ２６１、Ｒ２５３及びＲ２６３と領域群Ｒ２５２及びＲ２６２との間において「凹凸構造が異なる」とは、具体的には例えば下記の態様が挙げられる：
【００６６】
（１）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ａ−平坦面−凹凸構造Ａ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：平坦面−平坦面−平坦面
（２）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：平坦面−凹凸構造Ｂ−平坦面
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：平坦面−平坦面−平坦面
（３）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ｂ−凹凸構造Ａ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：平坦面−平坦面−平坦面
（４）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：平坦面−凹凸構造Ｂ−平坦面
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ａ−平坦面−凹凸構造Ａ
（５）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：平坦面−凹凸構造Ｂ−平坦面
（６）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ｂ−平坦面−凹凸構造Ｂ
（７）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：平坦面−凹凸構造Ｂ−平坦面
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ
（８）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ｂ−平坦面−凹凸構造Ｂ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ
（９）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ｂ−凹凸構造Ｃ−凹凸構造Ｂ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ
（10）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ−凹凸構造Ａ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ｂ−凹凸構造Ｃ−凹凸構造Ｂ
（11）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ａ−平坦面−凹凸構造Ａ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ｂ−凹凸構造Ｃ−凹凸構造Ｂ
（12）Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３：凹凸構造Ａ−凹凸構造Ｄ−凹凸構造Ａ
Ｒ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３：凹凸構造Ｂ−凹凸構造Ｃ−凹凸構造Ｂ
（13）上記（１）〜（12）のそれぞれにおいて、Ｒ２５１−Ｒ２５２−Ｒ２５３の構造とＲ２６１−Ｒ２６２−Ｒ２６３の構造とを入れ替えたもの
【００６７】
上記において、凹凸構造Ａ〜凹凸構造Ｄは互いに異なる形状であることを示す。
【００６８】
本発明において、光拡散板上の凹凸構造は、具体的には例えば、図１に示されるように、線状光源１０２の長手方向に略平行（平行±５°の範囲内）に延長する線状プリズムが略平行に並んでなるプリズム条列であり、線状光源１０２の長手方向に垂直な断面が各種の断面形状を有するものを挙げることができる。なお、線状光源１０２と前記線状プリズムとなす角度としては、前記平行±６０°の範囲内としてもよい。
【００６９】
当該断面構造としては、例えば曲線を含む形状の凸部、多角形状の凸部、略平坦な部分、およびこれらの組み合わせ形状を挙げることができる。前記曲線を含む形状の凸部としては、円弧、楕円弧、放物線弧、およびこれらが歪んだ曲線等の曲線を、突出する部分に含む凸部を挙げることができる。前記多角形状の凸部としては、三角形、台形等の四角形、五角形、六角形、七角形等の各種の多角形状の凸部を挙げることができ、特に左右の底角が略等しい（±１０°の範囲内）多角形状であることが、設計が容易である点、左右どちらから観察しても輝度にむらがなくなる点等から好ましい。
【００７０】
より具体的な断面構造の他の例としては以下のものを挙げることができる。
図４に示すように、断面構造の第１の例は、多角形状の凸部が、左右の底角３２２及び３２３が略等しい三角形３２１であって、隣接する三角形３２１の底角部分が互いに接するように配置された構造である。
【００７１】
図５に示すように、断面構造の第２の例は、多角形状の凸部が、頂上に略平坦な平坦部（頂坦部）４２２を有する台形４２１であって、隣接する台形４２１の底角部分が互いに接するように配置された構造である。
【００７２】
図６に示すように、断面構造の第３の例は、多角形状の凸部が左右の底角が略等しい三角形５２１であり、隣接する三角形５２１の間に略平坦な部分５２２が設けられた、三角形５２１と略平坦な部分５２２とが並んだ組み合わせの構造である。
【００７３】
図７に示すように、断面構造の第４の例は、多角形状の凸部が、台形６２２の頂坦部に台形６２２の底角より小さい底角を有する三角形６２１が加えられた五角形であって、隣接する台形６２２の底角部分が互いに接するように配置された構造である。
【００７４】
図８に示すように、断面構造の第５の例は、多角形状の凸部が、台形７２２の頂坦部に台形７２２の底角より広い底角を有する三角形７２１が加えられた五角形であって、隣接する台形７２２の底角部分が互いに接するように配置された構造である。
【００７５】
図９に示すように、断面構造の第６の例は、曲線を含む形状の凸部が半円形８２１であって、隣接する半円形８２１同士が接するように配置された構造である。
【００７６】
図１０に示すように、断面構造の第７の例は、曲線を含む形状の凸部が半楕円形９２１であって、隣接する半楕円形９２１同士が接するように配置された構造である。
【００７７】
図１１に示すように、断面構造の第８の例は、曲線を含む形状の凸部が放物線弧１０２１であって、隣接する放物線弧１０２１同士が接するように配置された構造である。
【００７８】
図１２に示すように、断面構造の第９の例は、曲線を含む形状の凸部が半円形１１２１と半楕円形１１２２とを交互に組み合わせ構造である。
【００７９】
図１３に示すように、断面構造の第１０の例は、曲線を含む形状の凸部が半円形１２２１と半楕円形１２２２とを含み、半円形１２２１と半楕円形１２２２とを複数個おきに組み合わせた構造である。
【００８０】
図１４に示すように、断面構造の第１１の例は、曲線を含む形状の凸部が半円形１３２１と三角形１３２２とを交互に組み合わせた構造である。
【００８１】
本発明において、前記凹凸構造の好ましい高さは、光拡散板の光入射面又は光出射面上において、様々な方向に沿って測定した中心線平均粗さＲａのうちの最大値をＲａ（ｍａｘ）として、Ｒａ（ｍａｘ）が１μｍ〜１，０００μｍである。
なお、本明細書において「略平坦な部分」とは、その面上に微細な凹凸があってもよい。例えば図６に示す形状においては、略平坦な部分５２２上には何の凹凸も示していないが、この部分に、三角形５２１に比べて相対的に微細な凹凸を設けてもよい。当該微細な凹凸の好ましい高さは、Ｒａ（ｍａｘ）として、０．０００１μｍ〜３μｍである。また、当該微細な凹凸の高さは、前記凹凸構造のＲａに対して、０．０００１％〜５％の範囲とすることができる。
【００８２】
前記実施形態では、線状光源外径を光拡散板に垂直に投影した領域を含む領域群と、線状光源の中間位置を中心とし線状光源の外径と同じ幅の光拡散板上の領域を含む領域群との２つの領域群において異なる凹凸構造を設けたが、本発明の別の実施形態として、これとは異なる凹凸構造の配置を行うこともできる。例えば、前記凹凸構造の、線状光源の長手方向に垂直な断面が、２種類以上の異なる形状の凸部を含み、当該２種類以上の凸部の存在比が、前記線状光源から遠ざかるにつれて変化する態様とすることができる。
【００８３】
具体的には例えば、図１６に示すように、上記凹凸構造としては、異なる形状の凸部１６２１ａ及び１６２１ｂとを所定の割合（１：４）で並べた状態を単位とし、この単位を繰り返し、さらに線状光源から遠ざかるにつれて、凸部１６２１ａ及び１６２１ｂの存在比を変化させた構造とすることができる。
【００８４】
当該存在比の変化は、連続的又は段階的なものとすることができる。例えば、図１５に示すように、隣接する線状光源１４０２ａ及び１４０２ｂの中心間の距離の中間位置１４４１から線状光源の中心までに相当する距離を、複数のゾーン（図１５ではＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの４つのゾーン）に分け、光拡散板１４０１の光入射面及び／又は光出射面の各ゾーンに対応する領域ごとに、前記２種類以上の凸部の存在比を所定の値に設定することができる。なお、これらのゾーンの数は、特に限定されないが、上記に限らず１５〜２０段階等に増やしてもよい。
【００８５】
さらに別の凹凸構造の配置として、例えば、前記凹凸構造の、線状光源の長手方向に垂直な断面が、前記凸部及び略平坦な部分の両方を含み、これらの存在比が、線状光源から遠ざかるにつれて、連続的又は段階的に変化する態様とすることができる。
【００８６】
具体的には例えば、図１７に示すように、上記凹凸構造としては、凸部１８２１ａ及び略平坦な部分である平坦部１８２１ｂとを交互に並べた状態を単位とし、この単位を繰り返し、さらに線状光源から遠ざかるにつれて、平坦部１８２１ｂの幅１８２２ｂを連続的又は段階的に変化させた構造とすることができる。
【００８７】
ここで、平坦部１８２１ｂの幅１８２２ｂは、図１５を参照した前述の説明のように、光拡散板の光入射面及び／又は光出射面上の複数のゾーンごとに、所定の値に設定し、断続的な変化を達成することもできる。なお、これらのゾーンの数は、特に限定されないが、４ゾーンに限らず、１５〜２０段階等に増やしてもよい。また、例えば図１８に示すように、光拡散板上における線状光源からの距離Ｌｎに応じて、又は光拡散板の面と最寄の線状光源に対する角度θｓに応じて、平坦部１８２１ｂの幅１８２２ｂを連続的に変化させ、連続的な変化を達成することもできる。
【００８８】
（光学フィルム）
次に、光学フィルム３００について説明する。
図１に示すように、光学フィルム３００は、光拡散板１０１の光出射面および光入射面の少なくともいずれかの面、例えば光出射面に配置されている。光学フィルム３００の光出射面には、線状光源１０２の長手方向に沿って延びる線状プリズムが略平行に複数並んだ凹凸形状が形成されている。凹凸形状において、所定領域における線状光源の長手方向に垂直な断面形状は、直線状と曲線状とを含んでいる。
【００８９】
ここで、線状プリズムの、所定領域における線状光源１０２の長手方向に垂直な断面形状（以下、適宜「断面形状」という。）の例としては、以下の２つを挙げることができる。例えば、光学フィルム３００に形成された複数の前記線状プリズムのうちの少なくとも一つのプリズムにおいて、線状光源１０２の長手方向に垂直な断面形状は、直線状と曲線状とを含む構成とすることができる。具体的には後述するが、このようなプリズムとしては、例えば図２３，図２８のプリズム２０や、図３０のプリズム３０、図３８のプリズム６０、図４０のプリズム８０等を挙げることができる。この際、光学フィルム３００に形成されている凹凸形状において、プリズムの斜面の一部に曲線部分を含むことが望ましい。
【００９０】
また、凹凸形状は、線状光源１０２の長手方向に垂直な断面形状が、直線状からなるプリズム（プリズムＡ）と、曲線状とからなるプリズム（プリズムＢ）とを含む構成とすることができる。具体的には後述するが、このような複数のプリズムからなる凹凸形状としては、例えば図２３，図２８，図３０，図３７，図３９に示す凹凸形状等を挙げることができる。
【００９１】
ここで、光学フィルム３００は、６０度入射光の透過率を、０度入射光の透過率で除した値が、１．０以上７．０以下であることが好ましく、２．０以上６．０以下であることがより好ましく、２．５以上５．０以下であることがさらに好ましい。
【００９２】
なお、「０度（または６０度）入射光の透過率」について説明する。０度入射光の透過率とは、図２１の（ａ）に示すように、光学フィルム３００の垂線Ｎと光軸ＡＸとのなす角度が０度のとき、出射側の光束の光量Ｉｏｕｔを入射側の光束の光量Ｉｉｎで除した値である。同様に、６０度入射光の透過率とは、図２１の（ｂ）に示すように、光学フィルム３００の垂線Ｎと光軸ＡＸとのなす角度が６０度のとき、出射側の光束の光量Ｉｏｕｔを入射側の光束の光量Ｉｉｎで除した値である。
【００９３】
「光束の光量」は、図２２に示す構成の装置により測定する。光源３１０（電源  Ｏｃｅａｎ  Ｏｐｔｉｃｓ社製 ＬＳ‐１）から出射した光は、光ファイバ３２０（Ｏｃｅａｎ  Ｏｐｔｉｃｓ社製  Ｐ４００‐２‐ＶＩＳ／ＮＩＲ）により、サンプル３２０近傍まで導かれる。そして、測定器３４０（Ｒａｄｉａｎｔ  Ｉｍａｇｉｎｇ，Ｉｎｃ社製  光源配光測定システム  ＩＳ‐ＬＩ （Ｌｕｍｉｎｏｕｓ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）にて、光束の光量が測定される。この測定を、入射角度θが０度と６０度との場合について行う。
【００９４】
また、０度入射光の全光線透過率は、１０％以上６０％以下であることが好ましく、１５％以上５０％以下であることがより好ましく、１５％以上４０％以下であることがさらに好ましい。なお、「全光線透過率」は、ＪＩＳ・Ｋ７３６１‐１に基づいてヘーズメータ（日本電色工業製  ＮＤＨ−２０００）により測定することができる。
【００９５】
さらに、光学フィルム３００は、後述する図２４のように定義したとき、傾斜角３０度〜８０度部分の割合が、全体の３０％以上かつ９５％以下であることが望ましい。また、好ましくは４０％以上かつ９５％以下、より好ましくは５０％以上かつ９５％以下であることが望ましい。
【００９６】
「傾斜角３０度〜８０度部分」について、図２４に基づいて説明する。
光学フィルム３００の光出射側に半円形状のプリズムＣＰが形成されている場合を考える。中心Ｃと接点Ａとを結ぶ線分ＡＣ（＝半径）と、接点Ａにおける光学フィルム３００の垂線である線分ＡＤとのなす角度が３０度である。
【００９７】
また、投影面Ｐは、光学フィルム３００の基準となる平面、例えば、光出射面３００ｂ（または光入射側面３００ａ）と平行な面である。そして、投影面Ｐと線分ＡＤとの交点をＡ’とする。
【００９８】
同様に、中心Ｃと接点Ｂとを結ぶ線分ＢＣ（＝半径）と、接点Ｂにおける光学フィルム３００の垂線である線分ＢＥとのなす角度が８０度である。そして、投影面Ｐと線分ＢＥとの交点とＢ’とする。このとき、投影面Ｐにおける線分Ａ’Ｂ’の部分が、「傾斜角３０度〜８０度部分」に相当する。この線分Ａ’Ｂ’の長さの投影面Ｐの長さに対する割合が望ましい範囲であるときに、輝度むらの発生を抑制できる。
【００９９】
次に、光学フィルムの製造方法について説明する。光学フィルムは、例えば以下の製造方法により製造できる。
図１９の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、光学フィルムの製造工程を示している。
図１９の（ａ）に示すように、その表面に例えばニッケル-リン無電解メッキが施された例えばステンレス鋼製の板材１２を準備し、この板材１２のニッケル-リン無電解メッキの層に対して、切削工具１１（例えばダイヤモンドバイト）を用いて、所定方向に沿った複数の溝を切削加工して、パターン転写用金型を得る。次いで、図１９の（ｂ）に示すように、このパターン転写用金型の前記複数の溝が形成された面に紫外線硬化樹脂（ＵＶ硬化樹脂）１５を設け、そのＵＶ硬化樹脂１５の上に、透明樹脂製のフィルム１４を配置する。この際、フィルム１４を上から押さえつける等により、前記金型とフィルム１４の間から気泡を除去することが好ましい。次いで、フィルム１４側から紫外線を照射して、ＵＶ硬化樹脂を硬化させた後、板材１２からフィルム１４を剥がすことにより、目的とする光学フィルムを得ることができる。
【０１００】
＜変形例＞
本発明は、上述した実施の形態には限定されない。前記実施の形態では、光拡散板１０１に形成した線状プリズムの断面形状を二等辺三角形状としたが、二等辺三角形状でなくてもよく、例えば、台形等の四角形や、五角形、六角形、七角形等の各種の多角形状や、多角形の先端に円弧、楕円弧、放物線弧、およびこれらが歪んだ曲線等の曲線を設けた形状、前記曲線を含む形状等とすることができる。また、線状プリズムの断面形状を、光拡散板の厚み方向を軸とし対称となる形状としたが、これには限定されない。ただし、設計が容易である点、左右どちらの斜めの方向から観察しても輝度むらが生じない点等から対称とすることが好ましい。
【０１０１】
また、前記実施の形態では、光拡散板１０１に形成された線状プリズムの裾部分が連なるように形成したが、これに限らず、線状プリズム同士が離れて存在する態様、すなわち隣接する線状プリズムの間に平滑な部分（平坦面）が存在する態様とすることもできる。この際、平滑な部分の幅寸法は、すべて均一な寸法となるようにしてもよいし、線状光源から離れるに連れて連続的または段階的に変化するようにしてもよい。
【０１０２】
また、前記実施の形態では、線状光源１０２から遠ざかるにつれて、光拡散板１０１に形成された線状プリズムの存在比率が段階的に変化する構成としたが、連続的に変化する構成であってもよく、また、線状プリズムの傾斜角が連続的もしくは段階的に大きくなる構成であってもよい、
【０１０３】
さらに、本発明において、光拡散板１０１に形成された各線状プリズムの表面は、平滑化してもよいし粗面化してもよい。粗面化した場合には、出射する方向を適度な範囲内でより多様にし、また、成形時の金型からの離型性を改善することもできる。上記観点から、線状プリズム表面における算術平均高さＲａが０．０１以上３μｍ以下であることが好ましく、０．０２μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下であることがさらに好ましい。また、このような線状プリズムの表面の粗面化は、線状プリズムの構造全面に施す構成、その一部に施す構成、また、一つの線状プリズムの全面に施す構成、一部に施す構成のいずれの構成でも良い。
【０１０４】
他に、前記光学フィルムとしては、反射型偏光子を１枚以上含むことが好ましい。反射型偏光子は、光出射面側に設けることが好ましい。反射型偏光子としては、ブリユースタ一角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型偏光子（例えば、特表平６５０８４４９号公報に記載のもの）；コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光子；具体的には、コレステリック液晶からなるフィルムと１／４波長板との積層体（例えば、特開平３４５９０６号公報に記載のもの）；微細な金属線状パターンを施工した反射型偏光子（例えば、特開平２３０８１０６号公報に記載のもの）；少なくとも２種の高分子フィルムを積層し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平９５０６８３７号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に少なくとも2種の高分子で形成される海鳥構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、米国特許第５，８２５，５４３号明細書に記載のもの）；高分子フィルム中に粒子が分散し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平１１５０９０１４号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に無機粒子が分散し、サイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特開平２９７２０４号公報に記載のもの）；などが使用できる。
【０１０５】
また、本発明の直下型バックライト装置は、前記実施形態に限定されず、均等の範囲内での変更を施すことができる。また、他の任意の構成要素をさらに含むことができる。例えば、前記各実施形態に係る直下型バックライト装置において、さらに輝度および輝度均斉度を向上させるための光学部材を適宜配置してもよい。このような光学部材としては、例えば拡散シートおよびプリズムシートを挙げることができる。これらの光学部材は、例えば、光拡散板の光出射面側に設けることができる。また、バックライト装置を構成するための筐体、通電装置等を適宜備えることができる。また、本発明の直下型バックライト装置は、液晶表示装置の画面内の明るさに応じて、光源の点灯と消灯を制御する方式にも、好適に用いることができる。
【０１０６】
本発明の液晶表示装置は、前記本発明の直下型バックライト装置を含む。本発明の液晶表示装置は、例えばツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、バーティカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーティカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、オプティカリーコンペンセイテッドバイリフジエンス(ＯＣＢ)モードなどの表示モードによるものとすることができる。
【実施例】
【０１０７】
（実施例１）
図２５に概略的に示すバックライト装置を作成した。内寸幅７３０ｍｍ、奥行き４０５ｍｍ、深さ２５ｍｍのアルミ製ケース（図示せず）の内面に反射シート（株式会社ツジデン製、ＲＦ１８８）を貼着して反射板１４０３とし、径１５．５ｍｍ、長さ８００ｍｍの熱陰極管（株式会社エレバム社製）１４０２を４本、内寸幅方向に平行に取り付けた。熱陰極管の中心間距離１４１３は９０ｍｍ、反射板から熱陰極管の中心までの距離１４１１は９．７５ｍｍとした。電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
なお、図２６に、熱陰極管１４０２（＝１０２）を２本分含む断面の構成を示す。また、距離１４１２は、線状プリズムの高さ寸法に比べると格段に大きな値となるため、前記距離ｂを図るにあたり、線状プリズムの頂点の部分もしくは谷の部分のどちらを基準としても問題ない。以下、全ての実施例において、同様である。
【０１０８】
（光拡散板用ペレットＡの製造例１）
透明樹脂として脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン社製、ゼオノア１０６０Ｒ、吸水率０．０１％）を、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＡを製造した。この光拡散板用ペレットＡを原料として、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１とＪＩＳ  Ｋ７１３６とに基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。試験板は、全光線透過率は９２％であり、ヘーズは０．３％であった。
また、シリコン樹脂微粒子（トスパール１２０、日硝産業社製）の拡散剤濃度（重量％）は０であった。
【０１０９】
次に、所定形状の金型部品を射出成形機（型締め力４，４１０ｋＮ）に用いて、以下の製造例１で得られた光拡散板用ペレットＡを原料として、シリンダー温度２８０度、金型温度８５度の条件下で光拡散板を成形した。得られた光拡散板は、厚み２ｍｍ、７５０ｍｍ×４３０ｍｍの長方形状の平板状である。光拡散板１０１の、光出射側の面には、断面が頂角１００度の二等辺三角形状の線状プリズムが７０μｍピッチで全面均一に略平行に複数並んで形成されている。
また、光拡散板の他方の面には、頂角の異なる複数種類の線状プリズム（断面二等辺三角形状）が所定の混合割合で配置された所定パターンが形成されていた。当該所定パターンについては後述する。
【０１１０】
次に、得られた光拡散板を、熱陰極管を取り付けたアルミケース上に設置した。この際、熱陰極管の中心と光拡散板の光入射面との距離は１５．２５ｍｍであった。
【０１１１】
（光拡散板Ａ１）
光拡散板Ａ１の凹凸構造のパターンについて、図２７（ａ）、（ｂ）および表１を参照して説明する。直下型バックライト装置に光拡散板Ａ１を組み付けた状態において、熱陰極管（ＨＣＦＬ）１４０２ａの中心から、１４０２ａの中心と隣接する熱陰極管１４０２ｂとの中心間の距離の中間１４４１までに相当する距離の区間を、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの９個のゾーンに分けた。各ゾーンの範囲（図２７における左右方向の距離）は表１に示す通りとした。光拡散板Ａ１（１０１）の光入射面の各ゾーンには、頂角１７０度、１６０度、１５０度の三角形状の断面を有する３種類の線状プリズムを表１に示す混合割合で設けた。線状プリズムのピッチは表１に示すピッチで設けた。
【０１１２】
【表１】
2010040194.tif 000003
【０１１３】
表１の表記は、凹凸構造パターンの繰り返し単位における凸部の配置を示す。例えばＤ領域の場合、頂角１７０度の三角形状の凸部を１つと、頂角１６０度の三角形状の凸部を３つとを含む凹凸構造を一単位とし、この単位が繰り返されている構造を示している。
【０１１４】
さらに、この光拡散板Ａ１の上面（光出射面）上に光学フィルムとしての、以下に述べる光学フィルムＢ１と、拡散シート（「ライトアップ１８８ＧＭ３」、きもと社製）と、偏光板（「ＨＣＬ２−２５１８」、サンリッツ社製）とをこの順に設置した。
【０１１５】
（光学フィルムＢ１）
【０１１６】
光学フィルムＢ１は、以下の条件、手順により製造した。
図１９の（ａ）に示すように、寸法４００ｍｍ×２００ｍｍ、厚さ１ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０（ＪＩＳ  Ｇ４３０５）の全面に、厚さ１００μｍのニッケル-リン無電解メッキを施した板材を準備し、所定のダイヤモンド切削工具（ダイヤモンドバイト）１１を用いて、ニッケル-リン無電解メッキ面に、長さ２００ｍｍの辺（短辺方向）の方向に沿って、ピッチ５０μｍの溝を複数切削加工した。これにより、パターン転写用金型を得た。ダイヤモンドバイト１１には、図２０（ａ）に示す角度ＡＧ＝１４０度で、かつ曲率半径Ｒ＝１８μｍのＲバイトと、図２０（ｂ）に示す頂角９０°である断面三角形状のバイトとを用い、これらのバイトを交互に使用した。
【０１１７】
次に、図１９の（ｂ）に示すように、このパターン転写用金型に、ＵＶ硬化樹脂１５として、ＮＫエステルＡＭＰ−２０ＧＹ（新中村化学社製）９５重量％と、イルガキュア１８４（チバスペシャルティーケミカルズ社製）５重量％を混合したものを塗布した。そして、ＵＶ硬化樹脂１５の上に、ＰＥＴ製の透明樹脂フィルム１４として、４４０ｍｍ×２４０ｍｍサイズのテイジンテトロンフィルム（帝人株式会社製  銘柄：Ｏ３、１８８μｍ厚み）を配置し、フィルムを上から押さえつけることで気泡を除去した。
【０１１８】
次に、ＵＶ／ＳＴ−４０００（株式会社栗原工業社製）を用いて、フィルム側から紫外線を６００ｍＪ／ｃｍ２照射し、ＵＶ硬化樹脂を硬化させた。その後、パターン転写用金型であるＳＵＳ板１２からフィルムを剥がし、４００ｍｍ×２００ｍｍサイズに切断し、目的とする光学フィルムＢ１を得た。
【０１１９】
図２８は、本実施例の光学フィルムＢ１の前記線状光源の長手方向に垂直な断面の構成を示す。線状プリズム２０は、曲線状（曲率半径Ｒ＝１８μｍ）の頂角近傍部２０ａと、直線状の斜面２０ｂとで構成されている。斜面２０ｂと底辺とのなす角度は７０度、底辺の長さは５０μｍである。また、線状プリズム２０に隣接して、３つの線状プリズム２１が形成されている。線状プリズム２１は、２つの直線状の斜面２１ａで構成されている三角プリズムである。線状プリズム２０の頂角は９０度、底辺の長さは５０μｍである。
【０１２０】
次いで、得られた直下型バックライト装置について、管電流１７５ｍＡで通電し、熱陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置を用いて、短手方向（ケースの奥行き方向）中心線上で等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定した。中央の輝度の測定値は４９０３ｃｄ／ｍ2であった。また、下記の数式１と数式２に従って、正面方向の輝度平均値（正面輝度）Ｌａと輝度むらＬｕを得た。輝度むらは０．８％であった。その結果を表２に掲げる。
輝度平均値  Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２                （数式１）
輝度むら  Ｌｕ＝（（Ｌ１-Ｌ２）／Ｌａ）×１００      （数式２）
Ｌ１：複数本設置された熱陰極管真上での輝度極大値の平均
Ｌ２：極大値に挟まれた極小値の平均
なお、輝度むらは、輝度の均一性を示す指標であり、輝度むらが悪いときは、その数値は大きくなる。
【０１２１】
なお、輝度むらの評価を行った構成を図２９に示す。線状光源１０２、光拡散板１０１、その他の光学フィルムは３２インチのものを用いている。これに対して、光学フィルム３００は、４００×２００ｍｍのものを作成した。そして、図２９に示すように、光学フィルム３００の長手方向に沿った中心近傍の輝度を測定した。
【０１２２】
また、本実施例における「６０度入射光の透過率÷０度入射光の透過率」は、規定では１．０以上７．０以下が好ましく、本実施例では３．４である。「０度入射光の全光線透過率」は、規定では１０％以上かつ６０％以下が好ましく、本実施例では２２．４％である。「傾斜角３０度〜９５度部分の割合」は、規定では全体の３０％以上かつ９０％以下が好ましく、本実施例では９０％である。
【０１２３】
【表２】
2010040194.tif 000004
【０１２４】
（実施例２）
本実施例の光学フィルムＢ２の凹凸形状を下記に詳述する通りとした他は、実施例1と同様に、直下型バックライト装置を作成した。形状を変更するに当たり、ダイヤモンドバイト１１には、ＡＧ＝１４０度の前記Ｒバイトに代えて、図２０（ａ）に示す角度ＡＧ＝１２０度で、かつ曲率半径Ｒ＝１８μｍのＲバイトを用いた。本実施例で用いた光フィルム上の凹凸形状について、図３０を参照して説明する。
【０１２５】
図３０に示す例では、光学フィルムＢ２に形成された線状プリズム３０は、曲線状（曲率半径Ｒ＝１８μｍ）の頂角近傍部３０ａと、直線状の斜面３０ｂとで構成されている。斜面３０ｂと底辺とのなす角度は６０度、底辺の長さは５０μｍである。また、線状プリズム３０に隣接して、線状プリズム３１が形成されている。線状プリズム３１は、２つの直線状の斜面３１ａで構成されている三角プリズムである。線状プリズム３１の頂角は９０度、底辺の長さは５０μｍである。
【０１２６】
また、「６０度入射光の透過率÷０度入射光の透過率」は、規定では１．０以上７．０以下が好ましく、本実施例では３．２である。「０度入射光の全光線透過率」は、規定では１０％以上かつ６０％以下が好ましく、本実施例では３４．５％である。「傾斜角３０度〜９５度部分の割合」は、規定では全体の３０％以上かつ９０％以下が好ましく、本実施例では７９％である。
【０１２７】
また、光拡散板としては、実施例１と同様の光拡散板Ａ１を用いている。全光線透過率は９２％であり、ヘーズは０．３％であった。
また、シリコン樹脂微粒子（トスパール１２０、日硝産業社製）の拡散剤濃度（重量％）は０であった。
得られた直下型バックライト装置を、輝度と輝度むらを実施例１と同様に評価した。中央の輝度の測定値は５００１ｃｄ／ｍ2であった。輝度むらは１．５％であった。その結果を表２に掲げる。
【０１２８】
（実施例３）
実施例３に係る直下型バックライト装置を構成する反射板、および光拡散板を作成した。なお、実施例１、２では、線状光源として、熱陰極管を用いたが、実施例３、４、５では、線状光源として冷陰極管を用いた点で異なる。
【０１２９】
図３１に概略的に示すバックライト装置を作成した。内寸幅７３０ｍｍ、奥行き４０５ｍｍ、深さ７．５ｍｍのアルミ製ケース（図示せず）の内面に反射シート（株式会社ツジデン製、ＲＦ１８８）を貼着して反射板２１０３とし、径４．０ｍｍ、長さ８００ｍｍの冷陰極管２１０２を１６本、内寸幅方向に平行に取り付けた。冷陰極管の中心間距離２１１３は２３ｍｍ、反射板から冷陰極管の中心までの距離２１１１は３．５ｍｍとした。電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。
なお、図３２に、冷陰極管２１０２（＝１０２）を２本分含む断面の構成を示す。
【０１３０】
（光拡散板Ａ２）
本実施例の光拡散板Ａ２（１０１）の、光出射側の面には、断面が頂角１００度の二等辺三角形状の線状プリズムが７０μｍピッチで全面均一に略平行に複数並んで形成されている。
また、光拡散板Ａ２の他方の面には、頂角の異なる複数種類の線状プリズム（断面二等辺三角形状）が所定の混合割合で配置された所定パターンが形成されていた。当該所定パターンについては後述する。
【０１３１】
次に、得られた光拡散板Ａ２を、熱陰極管を取り付けたアルミケース上に設置した。この際、冷陰極管の中心と光拡散板の光入射面との距離は４．０ｍｍであった。
【０１３２】
光拡散板Ａ２の凹凸構造のパターンについて、図３３（ａ）、（ｂ）および表３を参照して説明する。直下型バックライト装置に光拡散板を組み付けた状態において、冷陰極管（ＣＣＦＬ）２１０２ａの中心から、２１０２ａの中心と隣接する冷陰極管２１０２ｂとの中心間の距離の中間２４４１までに相当する距離の区間を、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、Ｐ、Ｑの１７個のゾーンに分けた。各ゾーンの範囲（図３３（ａ）、（ｂ）における左右方向の距離）は表３に示す通りとした。光拡散板Ｂ（１０１）の光入射面の各ゾーンには、頂角１７０度、１６０度、１５０度、１４０度、１３０度の三角形状の断面を有する３種類の線状プリズムを表３に示す混合割合で設けた。線状プリズムのピッチは表３に示すピッチで設けた。
【０１３３】
【表３】
2010040194.tif 000005
【０１３４】
表３の表記は、凹凸構造パターンの繰り返し単位における凸部の配置を示す。例えばＤ領域の場合、頂角１７０度 の三角形状の凸部を１つと、頂角１６０度の三角形状の凸部を３つとを含む凹凸構造を一単位とし、この単位が繰り返されている構造を示している。
【０１３５】
さらに、この光拡散板の上面（光出射面）上に光学フィルムとしての、以下に述べる光学フィルムＢ１と、拡散シート（「１８８ＧＭ３」、きもと社製）と、偏光板（「ＨＣＬ２−２５１８」、サンリッツ社製）とをこの順に設置した。この構成は実施例１と同一である。
【０１３６】
（光学フィルムＢ１）
光学フィルムの構成は、実施例１で述べた光学フィルムＢ１と同一である。
【０１３７】
また、「６０度入射光の透過率÷０度入射光の透過率」は、規定では１．０以上７．０以下が好ましく、本実施例では３．４である。「０度入射光の全光線透過率」は、規定では１０％以上かつ６０％以下が好ましく、本実施例では２２．４％である。「傾斜角３０度〜９５度部分の割合」は、規定では全体の３０％以上かつ９０％以下が好ましく、本実施例では９０％である。
【０１３８】
また、光拡散板としては、上述の光拡散板Ａ２を用いている。全光線透過率は９２％であり、ヘーズは０．３％であった。
また、シリコン樹脂微粒子（トスパール１２０、日硝産業社製）の拡散剤濃度（重量％）は０であった。
【０１３９】
次いで、得られた直下型バックライト装置について、管電流５ｍＡで通電し、冷陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置を用いて、短手方向（ケースの奥行き方向）中心線上で等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定した。中央の輝度の測定値は３４３０ｃｄ／ｍ2であった。
また、得られた直下型バックライト装置を、輝度と輝度むらを実施例１と同様に評価した。輝度むらは０．５％であった。その結果を表２に掲げる。
【０１４０】
（実施例４）
光拡散板の凹凸構造パターンを下記に詳述する通りとした他は、実施例３と同様に、直下型バックライト装置を作成した。
【０１４１】
本実施例の光拡散板Ａ３の凹凸構造のパターンについて、図３４（ａ）、（ｂ）および表４を参照して説明する。直下型バックライト装置に光拡散板を組み付けた状態において、冷陰極管（ＣＣＦＬ）２１０２ａの中心から、２１０２ａの中心と隣接する冷陰極管２１０２ｂとの中心間の距離の中間２４４１までに相当する距離の区間を、Ａ、Ｂ、Ｃの３個のゾーンに分けた。各ゾーンの範囲（図３４（ａ）、（ｂ）における左右方向の距離）は表４に示す通りとした。光拡散板１０１の光出射面の各ゾーンには、頂角１０５度、１６０度の三角形状の断面を有する２種類の線状プリズムを表４に示す混合割合で設けた。線状プリズムのピッチは、ゾーンＡでは６４μｍ、ゾーンＢ、Ｃでは７０μｍとした。
また、光拡散板Ａ３の光入射面には、断面が頂角１３０度の二等辺三角形状の線状プリズムが７０μｍピッチで全面均一に略平行に複数並んで形成されている。
【０１４２】
【表４】
2010040194.tif 000006
【０１４３】
表４の表記は、凹凸構造パターンの繰り返し単位における凸部の配置を示す。例えばＣ領域の場合、頂角１０５度 の三角形状の凸部を３つと、頂角１６０度の三角形状の凸部を１つとを含む凹凸構造を一単位とし、この単位が繰り返されている構造を示している。
【０１４４】
また、「６０度入射光の透過率÷０度入射光の透過率」は、規定では１．０以上７．０以下が好ましく、本実施例では３．４である。「０度入射光の全光線透過率」は、規定では１０％以上かつ６０％以下が好ましく、本実施例では２２．４％である。「傾斜角３０度〜９５度部分の割合」は、規定では全体の３０％以上かつ９０％以下が好ましく、本実施例では９０％である。
【０１４５】
また、光拡散板としては、上述の光拡散板Ａ３を用いている。全光線透過率は９２％であり、ヘーズは０．３％であった。
また、シリコン樹脂微粒子（トスパール１２０、日硝産業社製）の拡散剤濃度（重量％）は０であった。
【０１４６】
次いで、得られた直下型バックライト装置について、管電流５ｍＡで通電し、冷陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置を用いて、短手方向（ケースの奥行き方向）中心線上で等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定した。中央の輝度の測定値は３４００ｃｄ／ｍ2であった。
また、得られた直下型バックライト装置を、輝度と輝度むらを実施例１と同様に評価した。輝度むらは０．６％であった。その結果を表２に掲げる。
【０１４７】
（実施例５）
光拡散板の凹凸構造パターンを下記に詳述する通りとした他は、実施例３と同様に、直下型バックライト装置を作成した。
【０１４８】
本実施例の光拡散板Ａ４の凹凸構造のパターンについて、図３５を参照して説明する。光拡散板の光入射面には、断面が頂角１３５度の二等辺三角形状の線状プリズムが全面均一に略平行に複数並んで形成されている。また、光拡散板Ａ４の光出射面には、断面が頂角１０５度の二等辺三角形状の線状プリズムが全面均一に略平行に複数並んで形成されている。
【０１４９】
また、「６０度入射光の透過率÷０度入射光の透過率」は、規定では１．０以上７．０以下が好ましく、本実施例では３．４である。「０度入射光の全光線透過率」は、規定では１０％以上かつ６０％以下が好ましく、本実施例では２２．４％である。「傾斜角３０度〜９５度部分の割合」は、規定では全体の３０％以上かつ９０％以下が好ましく、本実施例では９０％である。
【０１５０】
また、光拡散板としては、上述の光拡散板Ａ４を用いている。全光線透過率は９２％であり、ヘーズは０．３％であった。
また、シリコン樹脂微粒子（トスパール１２０、日硝産業社製）の拡散剤濃度（重量％）は０であった。
【０１５１】
得られた直下型バックライト装置を、輝度と輝度むらを実施例１と同様に評価した。中央輝度は３４７０ｃｄ／ｍ2、輝度むらは０．８％であった。その結果を表２に掲げる。
【０１５２】
（比較例１）
比較例１は、光学フィルムＢ３を下記に詳述する通りとした他は、実施例１と同様に、直下型バックライト装置を作成した。光学フィルムＢ３の形状を変更するに当たり、ダイヤモンドバイト１１には、ＡＧ＝１４０度の前記Ｒバイトを用いずに、断面三角形状のバイトのみを用いた。
【０１５３】
図３６に示すように、比較例１の光学フィルムＢ３（３００）の光出射面には、直線状の斜面４０ａ（頂角９０°、ピッチ５０μｍ）のみからなる三角プリズムである線状プリズム４０が形成されていた。
【０１５４】
また、「６０度入射光の透過率÷０度入射光の透過率」は、規定では１．０以上７．０以下が好ましいのに対し、本比較例では９．１であり、規格範囲から外れている。「０度入射光の全光線透過率」は、規定では１０％以上かつ６０％以下が好ましいのに対し、本比較例では２．０％であり、規格範囲から外れている。「傾斜角３０度〜９５度部分の割合」は、規定では全体の３０％以上かつ９０％以下が好ましいのに対し、本比較例では１００％であり、規格範囲から外れている。
【０１５５】
また、光拡散板としては、上述の光拡散板Ａ１を用いている。全光線透過率は９２％であり、ヘーズは０．３％であった。
また、シリコン樹脂微粒子（トスパール１２０、日硝産業社製）の拡散剤濃度（重量％）は０であった。
【０１５６】
得られた直下型バックライト装置を、輝度と輝度むらを実施例1と同様に評価した。中央輝度は５１５１ｃｄ／ｍ2、輝度むらは７．０％であった。その結果を表２に掲げる。
【０１５７】
（比較例２）
比較例２は、光学フィルムを比較例１に示す光学フィルムＢ３（３００）とした他は、実施例５と同様に、直下型バックライト装置を作成した。
【０１５８】
また、「６０度入射光の透過率÷０度入射光の透過率」は、規定では１．０以上７．０以下が好ましいのに対し、本比較例では９．１であり、規格範囲から外れている。「０度入射光の全光線透過率」は、規定では１０％以上かつ６０％以下が好ましいのに対し、本比較例では２．０％であり、規格範囲から外れている。「傾斜角３０度〜９５度部分の割合」は、規定では全体の３０％以上かつ９０％以下が好ましいのに対し、本比較例では１００％であり、規格範囲から外れている。
【０１５９】
また、光拡散板としては、上述の光拡散板Ａ４を用いている。全光線透過率は９２％であり、ヘーズは０．３％であった。
また、シリコン樹脂微粒子（トスパール１２０、日硝産業社製）の拡散剤濃度（重量％）は０であった。
【０１６０】
得られた直下型バックライト装置を、輝度と輝度むらを実施例５と同様に評価した。中央輝度は３６５０ｃｄ／ｍ2、輝度むらは６．０％であった。その結果を表２に掲げる。
【０１６１】
（変形例の光学フィルム）
図３７に示す例では、線状プリズム５０は、曲線状部５０ａのみからなる。線状プリズム５０の高さは８μｍ、底辺の長さは１４．６μｍである。また、線状プリズム５１は、直線状の２つの斜面５１ａからなる三角プリズムである。線状プリズム５１の高さは７．３μｍ、底辺の長さは１４．６μｍである。線状プリズム５０と線状プリズム５１とは交互に形成されている。
【０１６２】
図３８に示す例では、線状プリズム６０は、直線状の頂角近傍部６０ａと、曲線状の斜面６０ｂとで構成されている。頂角のなす角度は９０度、底辺の長さは１４．６μｍである。
【０１６３】
図３９に示す例では、線状プリズム７０は、曲線状部７０ａのみからなる。線状プリズム７０の高さは略１００μｍ、底辺の長さは２００μｍである。また、線状プリズム７１は、直線状の２つの斜面７１ａからなる三角プリズムである。線状プリズム７１の高さは１００μｍ、底辺の長さは２００μｍである。線状プリズム７０と線状プリズム７１とは交互に形成されている。
【０１６４】
図４０に示す例では、線状プリズム８０は、直線状の頂角近傍部８０ａと、曲線状（曲率半径Ｒ＝８μｍ）の斜面８０ｂと、直線状の斜面８０ｃとで構成されている。線状プリズム８０の頂角は９０度、底辺の長さは５０μｍである。また、曲線状の斜面８０ｂは、直径φ＝１６μｍの円の一部の円弧形状である。
【産業上の利用可能性】
【０１６５】
以上のように、本発明に係る直下型バックライト装置は、エネルギー効率が高く、且つ周期的な輝度むらが少なく、かつ薄型化されたバックライト装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】本発明の実施の形態に係る直下型バックライト装置の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る直下型バックライト装置の概略を示す断面図である。
【図３】本発明の直下型バックライト装置の光拡散板の表面形状の例を説明する部分断面図である。
【図４】光拡散板の凹凸構造の例を示す部分断面図である。
【図５】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図６】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図７】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図８】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図９】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図１０】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図１１】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図１２】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図１３】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図１４】光拡散板の凹凸構造の別の例を示す部分断面図である。
【図１５】本発明の実施形態に係る直下型バックライト装置の光拡散板の概略を示す部分断面図である。
【図１６】本発明の実施形態に係る直下型バックライト装置の光拡散板の凹凸構造を示す部分断面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る直下型バックライト装置の光拡散板の概略を示す部分断面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態に係る直下型バックライト装置の光拡散板の凹凸構造を示す部分断面図である。
【図１９】本発明の直下型バックライト装置の光学フィルムの製造方法を説明する図である。
【図２０】光学フィルムを製造するときに使用するバイトの概略構成を説明する図である。
【図２１】光学フィルムの透過率を説明する図である。
【図２２】光学フィルムの透過率を測定する測定器の構成を説明する図である。
【図２３】実施例に係る光学フィルムの断面構成を示す図である。
【図２４】傾斜角に対応する部分を説明する時である。
【図２５】本発明の実施例１に係る直下型バックライト装置の概略を示す断面図である。
【図２６】本発明の実施例１に係る直下型バックライト装置の線状光源の配置を説明する図である。
【図２７】本発明の実施例１、２、比較例１に係る光拡散板の断面構成を示す図である。
【図２８】本発明の実施例１、３、４、５に係る直下型バックライト装置の光学フィルムの概略構成を示す断面図である。
【図２９】本発明の直下型バックライト装置の輝度むらの測定状態を説明する図である。
【図３０】本発明の実施例２に係る直下型バックライト装置の光学フィルムの概略構成を示す断面図である。
【図３１】本発明の実施例３、４、５、比較例２に係る直下型バックライト装置の概略構成を示す図である。
【図３２】本発明の実施例３、４、５、比較例２に係る直下型バックライト装置の線状光源の配置を示す図である。
【図３３】本発明の実施例３に係る光拡散板の断面構成を示す図である。
【図３４】本発明の実施例４に係る光拡散板の断面構成を示す図である。
【図３５】本発明の実施例５、比較例２に係る光拡散板の断面構成を示す図である。
【図３６】本発明の比較例１、２に係る光学フィルムの断面構成を示す図である。
【図３７】本発明の直下型バックライト装置の変形例の光学フィルムの概略構成を示す断面図である。
【図３８】本発明の直下型バックライト装置の変形例の光学フィルムの概略構成を示す断面図である。
【図３９】本発明の直下型バックライト装置の変形例の光学フィルムの概略構成を示す断面図である。
【図４０】本発明の直下型バックライト装置の変形例の光学フィルムの概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１６７】
１１  ダイヤモンドバイト
１２  ＳＵＳ板
１４  ＰＥＴ
１５  ＵＶ硬化樹脂
２０、２１、３０、３１、４０、５０、５１、６０、７０、７１、８０  線状プリズム
２０ａ、３０ａ  頂角近傍部
２０ｂ、３０ｂ、４０ａ  斜面
５０ａ  曲線状部
５１ａ、６０ｂ、７１ａ、８０ｂ、８０ｃ  斜面
６０ａ、８０ａ  頂角近傍部
７０ａ  曲線状部
１０１、１４０１、１７０１、２００１  光拡散板
１０２、１０２ａ、１０２ｂ、１４０２、１４０２ａ、１４０２ｂ、１４０２ｄ、１４０２ｅ、１４０２ｆ、１４０２ｇ  線状光源
１０３、１４０３  反射板
３００  光学フイルム
１０１Ｂ  光出射面
１０１Ａ  光入射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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