(57)【要約】【課題】油回収を適切且つ効率よく行うことができると共に消音効果が高い油ミスト処理装置の油回収構造及びそれを用いたプレス機を提供すること。【解決手段】圧縮空気の導入によって真空減圧状態を発生させ、油ミストが浮遊する空気を吸引・排出するエゼクター装置１０と、そのエゼクター装置１０の排出口１５とダクト２０を介して接続され、排気を上向きに案内する管路になっている立ち上がりディフューザー３０と、第１の油ドレン口４０と、立ち上がりディフューザー３０の管路に反転部３５を介して連続して設けられ、排気を下向きに案内する管路になっていると共に下端５１が開放されたディフューザーエンドパイプ５０と、そのディフューザーエンドパイプ５０が、下端５１が内部の下側で開放されるように収容され、排気を放出する排気口６２が上側に設けられた油回収タンク６０と、第２の油ドレン口７０とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気の導入によって真空減圧状態を発生させ、油ミストが浮遊する空気を吸引・排出するエゼクター装置と、
該エゼクター装置の排出口にダクトを介して接続され、エゼクター装置による排気を上向きに案内する管路になっている立ち上がりディフューザーと、
該立ち上がりディフューザーの下側に設けられた第１の油ドレン口と、
前記立ち上がりディフューザーの管路に反転部を介して連続して設けられ、前記排気を下向きに案内する管路になっていると共に下端が開放されたディフューザーエンドパイプと、
該ディフューザーエンドパイプが、前記下端が内部の下側で開放されるように収容され、前記排気を放出する排気口が上側に設けられた油回収タンクと、
該油回収タンクの下部に設けられた第２の油ドレン口とを具備することを特徴とする油ミスト処理装置の油回収構造。
【請求項２】
前記ダクト、前記立ち上がりディフューザー、前記ディフューザーエンドパイプの順に連続した管路が、順次拡径するように、径の異なる直管を接続することで構成されていることを特徴とする請求項１記載の油ミスト処理装置の油回収構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の油ミスト処理装置の油回収構造の構成を備え、
前記エゼクター装置の吸引口が、配管を介してプレス機の油散布室に接続されていることを特徴とする油ミスト処理装置の油回収構造を用いたプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油ミスト処理装置の油回収構造、及びその油ミスト処理装置の油回収構造を組み込んで、油散布室で発生した油ミストを液状化して回収できるプレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば油散布室を備えるプレス機にあっては、その油散布室内に油ミストが充満する。このため、その油ミストを、油ミスト処理装置よって真空排気している。それによって、その室内に浮遊する油ミストと小金属片等を同時に吸引・除去することができる。なお、油散布は、潤滑、金型冷却、金属片剥離等に効果が有り、プレス製品の品質向上のために行われている。
【０００３】
この油ミスト処理装置による油ミストが浮遊した空気の真空排気には、ベンチュリー効果を利用したエゼクター装置が用いられている。
このエゼクター装置にあっては、エゼクターの直前の流路部に相当する油回収缶で一次的に油ミストを回収している。しかしながら、そのエゼクターからは、排気を大気へ直接的に放出しており、油の回収が不十分であった。また、直接的に開放されているため、排気音が大きかった。
【０００４】
なお、エゼクターは、圧縮空気を導入することで真空吸引状態を発生させるもので、油の付着による問題が生じにくいため、油ミスト処理装置の構成要素として適している。これに対して、プロペラやファンを備える送風機によって吸引・排出する装置は、油がプロペラ等に付着しやすいため、油ミスト処理装置の構成要素としては不向きである。
【０００５】
ところで、エゼクター装置を備える油ミスト処理装置においては、フィルタを排気口に取り付けることで、油を空気から分離して回収することが可能である。フィルタを取り付ける構造としては、例えば、エゼクター装置を備えた産業用掃除機が開示されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３０９３３４２号公報（第１頁の要約）
【０００６】
しかし、このようにフィルタを用いる場合は、送風にかかる圧力損失が高くなりやすい。また、フィルタ交換などのメンテナンスに手間がかかりやすく、効率的ではない。さらに、フィルタの目詰まりによって、油ミスト処理装置の排出性能が低下するなど、その機能を一定に維持することが難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
油ミスト処理装置の油回収構造及びそれを用いたプレス機に関して解決しようとする問題点は、エゼクター装置を備える油ミスト処理装置について、適切な油回収構造が提案されていない点にある。
そこで本発明の目的は、油回収を適切且つ効率よく行うことができると共に消音効果が高い油ミスト処理装置の油回収構造及びそれを用いたプレス機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造の一形態によれば、圧縮空気の導入によって真空減圧状態を発生させ、油ミストが浮遊する空気を吸引・排出するエゼクター装置と、該エゼクター装置の排出口にダクトを介して接続され、エゼクター装置による排気を上向きに案内する管路になっている立ち上がりディフューザーと、該立ち上がりディフューザーの下側に設けられた第１の油ドレン口と、前記立ち上がりディフューザーの管路に反転部を介して連続して設けられ、前記排気を下向きに案内する管路になっていると共に下端が開放されたディフューザーエンドパイプと、該ディフューザーエンドパイプが、前記下端が内部の下側で開放されるように収容され、前記排気を放出する排気口が上側に設けられた油回収タンクと、該油回収タンクの下部に設けられた第２の油ドレン口とを具備する。
【０００９】
また、本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造の一形態によれば、前記ダクト、前記立ち上がりディフューザー、前記ディフューザーエンドパイプの順に連続した管路が、順次拡径するように、径の異なる直管を接続することで構成されていることを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造を用いたプレス機の一形態によれば、前記の油ミスト処理装置の油回収構造の構成を備え、前記エゼクター装置の吸引口が、配管を介してプレス機の油散布室に接続されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造及びそれを用いたプレス機によれば、油回収を適切且つ効率よく行うことができると共に消音効果が高いという特別有利な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造及びそれを用いたプレス機について最良の形態例を添付図面（図１）に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造及びそれを用いたプレス機の形態例を示す模式的な側面図である。
【００１３】
１０はエゼクター装置であり、圧縮空気の導入によって真空減圧状態を発生させ、油ミストが浮遊する空気を吸引・排出する。
１１は油回収缶であり、濃度の濃い油ミストが一次的に凝集・液状化されて貯留される容器部になっている。この油回収缶１１の上部に、油ミストが浮遊する空気を吸引する吸引口１４が設けられ、その上の油回収缶１１の上面にエゼクター１２が配されている。また、エゼクター１２は、コンプレッサー１３に接続され、圧縮空気の供給を受けるように設けられている。
油ミストが浮遊する空気は、吸引口１４から油回収缶１１の内部を通ってエゼクター１２によって吸引され、そのエゼクター１２から排出口１５を通って排出される。なお、１６は油回収缶１１に溜まった油である。
【００１４】
２０はダクトであり、一方がエゼクター装置１０の排出口１５に接続され、他方が後述する立ち上がりディフューザー３０に接続されている。これにより、エゼクター装置１０から排出された排気を、立ち上がりディフューザー３０へ連通させている。
また、本形態例のダクト２０は、排出口１５より下側へ、エゼクター装置１０による排気を案内するように屈曲されている。そして、水平方向に延設されたダクト２０が、鉛直方向へ延びる立ち上がりディフューザー３０に接続管２２を介して実質的に直角に接続されている。なお、このダクト２０は、エゼクター装置１０を立ち上がりディフューザー３０へ適切に接続できればよく、その形状や長さは特に限定されない。
【００１５】
３０は立ち上がりディフューザーであり、前述したようにダクト２０に接続され、排気を上向きに案内する管路になっている。
なお、本形態例の立ち上がりディフューザー３０は、直立状態に配されているが、これに限定されるものではない。実質的に上方に向かって延びていれば、排気が上昇する流れとなり、重力による油分と空気の分離効果を好適に享受できる。
【００１６】
また、本形態例の立ち上がりディフューザー３０では、その管路の太さが２段階になっている。ダクト２０の径よりも下側のパイプ３１の径の方が大きくなっており、下側のパイプ３１の径よりも上側のパイプ３２の径の方が大きくなっている。
このように管路を徐々に拡径する形態とすることで、圧力損失の上昇を抑制して、通気抵抗を低減できる。従って、エネルギーの消費を抑制できる。
【００１７】
さらに、図１では、一本のダクト２０が一本の立ち上がりディフューザー３０に接続された形態例を示しているが、これに限定されない。複数のエゼクター装置１０による排気総量と、立ち上がりディフューザー３０以下の管路の処理流量との整合性が取れる場合は、複数本のダクト２０を、接続管２２を介して一本の立ち上がりディフューザー３０に接続する形態としてもよい。
【００１８】
４０は第１の油ドレン口であり、立ち上がりディフューザー３０の下側に設けられている。本形態例の第１の油ドレン口４０は、立ち上がりディフューザー３０のダクト２０との接続部（接続管２２）の下側に設けられている。
この第１の油ドレン口４０は、立ち上がりディフューザー３０やダクト２０で凝集や結露して液状化した油が流下・排出される口である。従って、立ち上がりディフューザー３０の直下（真下）に配されることを原則とするが、設置場所の制限等によっては、例えばダクト２０の中途部に設けることも可能である。
なお、４１は第１の油ドレン口の延長管であり、油処理槽４２まで油を導く管路になっている。また、４６は油処理槽４２に溜まった油である。
【００１９】
５０はディフューザーエンドパイプであり、立ち上がりディフューザー３０の管路に反転部３５を介して連続して設けられ、排気を下向きに案内する管路になっていると共に下端５１が開放されている。
このようにディフューザーの管路を上下に屈曲させることで、油回収構造を設置床面上にコンパクトに配置できる。
なお、反転部３５の形状は、図１のような９０度の管継手と直管との組み合わせに限定されない。例えば通気抵抗をなるべく生じさせないように滑らかなＵ字状の管路としてもよい。
【００２０】
６０は油回収タンクであり、ディフューザーエンドパイプ５０が、その下端５１が内部の下側で開放されるように収容され、最終的に排気を大気に放出する排気口６２が上側の側壁に設けられている。このように下端５１と排気口６２とが位置されているため、ディフューザーエンドパイプ５０内を下降してきた排気は、油回収タンク６０内で反転して排気口６２から大気へ放出される。
なお、ディフューザーエンドパイプの下端５１は、排気の油回収タンク６０内での吐出口となっており、油回収タンク６０の内底面との間隔は、圧力損失が高くならないように十分に広く設定してある。また、本形態例の油回収タンク６０の全体形状は、上下の端面が塞がれた筒体状になっている。
また、油回収タンク６０に設けられる排気口６２は、図１の形態例に限定されず、例えば排気（白抜きの矢印）の流速を十分に低下させるべく、複数を所要の位置に設けてもよい。
【００２１】
７０は第２の油ドレン口であり、油回収タンク６０の下部に設けられている。
このように第１の油ドレン口４０と合わせて、油ドレン口が複数位置に設けられることで、油の回収効率を向上できる。
また、さらに他の適切な位置に油ドレン口を設け、油の回収効率を向上させてもよい。
なお、７１は第２の油ドレン口の延長管であり、油処理槽４２まで油を導く管路になっている。
【００２２】
また、本形態例では図１に示すように、ダクト２０、立ち上がりディフューザー３０、ディフューザーエンドパイプ５０の順に連続した管路が、順次拡径するように、径の異なる直管を接続することで構成されている。
これによれば、直管状のパイプ同士を各管継手で接続する構成となっており、組立てや分解を行い易い形態になっている。このため、製造や保守管理のコストを低減できる。
なお、管路は、その通気抵抗のみを考えれば、無段階に徐々に拡径する円錐コーン状の形態になっていることが理想的であり、そのように形成してもよいことは勿論である。
【００２３】
以上の構成による油ミスト処理装置の油回収構造によれば、油ミストの空気からの分離が、重力分離と、速度分離によって効率よく好適になされる。従って、油ミストが大気中へ放出される量を大幅に低減でき、作業環境を改善できる。
重力分離は、排気の流れが上下方向へ案内されていることや、反転部３５やディフューザーエンドパイプの下端５１において排気の流れが反転されることで、効率よく生じる。
また、速度分離は、管路（流路）を多段階に亘って順次拡大させる形態によって、効率よく生じる。
【００２４】
さらに、流路が徐々に拡大することで、排気（油ミストを含む空気）の温度が断熱膨張によって下がり、オイルヒュームが粒子状に凝集しやすく、油の空気からの分離を促進できる。
また、流路を多段階に亘って順次拡大させる形態によるため、圧力損失を低減できる。このため、真空減圧を発生させるための圧縮空気の使用量を抑制でき、エネルギーの使用量を低減できる。また、流路内は連続して障害物のない形態であって、目詰まりを生じる部分がなく、エゼクター１２によって排気のために使用される圧縮空気量を一定に維持でき、省エネ効果がある。
【００２５】
また、本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造によれば、流路を多段階に亘って順次拡大させる形態や、油回収タンク６０の容量が十分に大きいことで、膨張による消音効果が生じ、優れた消音構造になっている。
また、場合によっては、消臭フィルタ（図示せず）を排気口６２等に装着すれば、消臭効果を備えることも可能である。消臭フィルタとしては、例えば、活性炭フィルタを用いることができる。
従って、本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造によれば、油分、音、臭いに関する環境改善を好適に行うことができる。
【００２６】
次に、以上に説明した油ミスト処理装置の油回収構造を、プレス機に適用した場合の形態例について、図１に基づいて説明する。
８０はプレス機であり、図１の形態例では、ワーク８１が、囲いによって覆われた油散布室９０の内部を順に送られ、上金型８２及び下金型８３によってプレス加工が行なわれる順送プレス装置になっている。そして、油散布室９０内では、加工されるワーク８１に向けてノズル８５から油が噴霧されている。
【００２７】
このプレス機８０においては、エゼクター装置１０の吸引口１４が、配管９１を介してプレス機８０の油散布室９０に接続されている。なお、本形態例の配管９１は、バランスよく吸引できるように、中途部で分岐して油散布室９０に接続されている。
これによれば、エゼクター装置１０によって、油散布室９０内の油ミストが浮遊する空気を好適に吸引・排出することができる。そして、前述したように油ミスト処理装置の油回収構造によって、エゼクター装置１０から排出された排気を適切に処理することができる。このため、プレス機８０が設置された室内の環境改善を、前述したように好適に行うことができる。また、油の回収ポイントが３段階に設定されているため、確実に油分を回収することができる。
【００２８】
なお、本発明の油ミスト処理装置の油回収構造は、プレス機に限定されず、切削加工機や研磨加工機等の油ミストが生じる種々の分野で好適に利用することができる。
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる油ミスト処理装置の油回収構造及びそれを用いたプレス機の形態例を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  エゼクター装置
１４  吸引口
１５  排出口
２０  ダクト
３０  立ち上がりディフューザー
３５  反転部
４０  第１の油ドレン口
５０  ディフューザーエンドパイプ
５１  下端
６０  油回収タンク
６２  排気口
７０  第２の油ドレン口
８０  プレス機
９０  油散布室
９１  配管
【図１】
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