(57)【要約】【課題】対向配置した２つの部材１，２間のギャップを作業者の経験値や力量に依存せず、誰が行っても同じように正確に調整できるようにしたギャップ調整方法を提供する。【解決手段】対向配置する２つの部材１，２間の隙間に、荷重計１２に連結した挿入具１１を挿入し、この挿入具１１を挟むようにギャップの仮調整を行う。次に、挿入具１１を引き抜きつつ、荷重計１２で引き抜き抵抗力を計測し、抵抗力の計測値が所定範囲内に入るようにギャップを調整する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置する２つの部材間の隙間量であるギャップを調整する方法であって、
前記２つの部材間の隙間に、荷重計に連結した挿入具を挿入し、この挿入具を挟むようにギャップの仮調整を行い、
前記隙間から前記挿入具を引き抜きつつ、前記荷重計で引き抜き抵抗力を計測し、抵抗力の計測値が所定範囲内に入るようにギャップを調整することを特徴とするギャップ調整方法。
【請求項２】
前記２つの部材が、ロール同士、ロールと板状部材、板状部材同士の何れかから選択されたものであることを特徴する請求項１記載のギャップ調整方法。
【請求項３】
対向配置する２つの部材間の隙間から塗布液を送出することによりウエブに塗布液を塗布する塗布方法であって、
前記２つの部材間の隙間量であるギャップを請求項１又は２記載のギャップ調整方法で調整することを特徴とする塗布方法。
【請求項４】
対向配置する２つの部材間の隙間から塗布液を送出することによりウエブに塗布液を塗布する塗布装置であって、
前記２つの部材を両者の対向方向に相対変位させるギャップ調整手段と、
前記２つの部材間の隙間に挿入自在な挿入具と、
前記挿入具に連結され、前記２つの部材間の隙間から前記挿入具を引き抜くときの抵抗力を計測する荷重計とを備えることを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向配置する２つの部材間の隙間量であるギャップを調整するギャップ調整方法と、このギャップ調整方法を利用した塗布方法及び塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布装置として、対向配置した２つのロール間の隙間から塗布液を送出することによりウエブに塗布液を塗布するようにしたものが知られている。このような塗布装置では、２つのロールの一方をフレームに固定の固定軸受ケースに支持される固定ロールとし、他方をフレームに移動自在に設けた可動軸受ケースに支持される可動ロールとし、可動ロールを固定ロールとの対向方向に可動軸受ケースを介して変位させるギャップ調整手段を設けて、ロール間のギャップを調整できるようにしている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
また、塗布装置には、一般的に、フレームと可動軸受ケースに固定のターゲットとの間の距離を計測する距離センサが設けられており、距離センサによりロール間のギャップ値を間接的に表示するようにしている。この場合、ロール間の実ギャップ値と距離センサの表示値とを一致させるために、基準合わせが必要になる。この基準合わせに際しては、基準合わせ時のギャップの目標値に等しい厚さの挿入具（例えば、シクネスゲージ）をロール間の隙間に挿入し、可動ロールを固定ロール側に変位させて、ロール間のギャップが挿入具の厚さと一致するように調整し、このときの距離センサの表示値を目標値に合わせている。
【０００４】
そして、従来は、作業者が挿入具を引き抜くときに手で感じる抵抗力によってロール間のギャップが挿入具の厚さと一致したか否かを判別している。ここで、挿入具の引き抜き抵抗力の感じかたは、作業者毎の個人差や個人の技量によって異なる。そのため、基準合わせ時のギャップがばらつき、距離センサの表示値と実ギャップ値との誤差を生じる。塗布装置では、塗布量の調整は距離センサの表示値を基にするため、この誤差により塗布量を正確に管理できなくなる。
【０００５】
また、距離センサを設けない塗布装置では、ロール間の隙間に塗布時のギャップの目標値に等しい厚さの挿入具を挿入し、上記と同様に挿入具を引き抜くときに手で感じる抵抗力に基づいて、ロール間のギャップが挿入具の厚さ、即ち、目標値になるようにギャップを調整している。そのため、作業者毎の個人差や個人の技量によってギャップが目標値からずれてしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２９９８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、対向配置した２つの部材間のギャップを正確に調整できるようにしたギャップ調整方法と、このギャップ調整方法を利用した塗布方法及び塗布装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、対向配置する２つの部材間の隙間量であるギャップを調整する方法であって、前記２つの部材間の隙間に、荷重計に連結した挿入具を挿入し、この挿入具を挟むようにギャップの仮調整を行い、前記隙間から前記挿入具を引き抜きつつ、前記荷重計で引き抜き抵抗力を計測し、抵抗力の計測値が所定範囲内に入るようにギャップを調整することを特徴とする。
【０００９】
尚、対向配置する２つの部材は、上述したロール同士に限らず、ロールと板状部材であってもよく、また、板状部材同士であってもよい。
【００１０】
また、本発明の第２の態様は、対向配置する２つの部材間の隙間から塗布液を送出することによりウエブに塗布液を塗布する塗布方法であって、前記２つの部材間の隙間量であるギャップを上述した本発明の第１の態様のギャップ調整方法で調整することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の第３の態様は、対向配置する２つの部材間の隙間から塗布液を送出することによりウエブに塗布液を塗布する塗布装置であって、前記２つの部材を両者の対向方向に相対変位させるギャップ調整手段と、前記２つの部材間の隙間に挿入自在な挿入具と、前記挿入具に連結され、前記２つの部材間の隙間から前記挿入具を引き抜くときの抵抗力を計測する荷重計とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、挿入具の引き抜き抵抗力を作業者の感覚に頼らずに荷重計により計測できるため、個人差によるばらつきを生ずることなくギャップを正確に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の塗布装置の側面図。
【図２】図１の塗布装置の要部の断面図。
【図３】図１の塗布装置の挿入具の挿入部分の断面図。
【図４】塗布装置の第２実施形態を示す図。
【図５】塗布装置の第３実施形態を示す図。
【図６】塗布装置の第４実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、固定ロールたるコーターロール１と、コーターロール１の上方に対向配置した可動ロールたるロールナイフ２とを備えるロールナイフ式の塗布装置を示している。コーターロール１には、フレーム３に軸支したガイドロール４を経由してウエブＷが巻回されている。そして、図２に示す如く、液受け板５によりコーターロール１との間に液溜め部６を形成し、この液溜め部６内の塗布液ａをコーターロール１に巻回されたウエブＷとロールナイフ２との間の隙間を通して送出して、ウエブＷ上に塗布液ａを塗布する。
【００１５】
尚、コーターロール１は駆動ロールであり、ウエブＷの送りと連動して回転する。一方、ロールナイフ２は、塗工時は図示の状態で回り止めされている。
【００１６】
コーターロール１は、その軸方向両端部においてフレーム３に固定された一対の固定軸受ケース(図示せず)に支持される。また、ロールナイフ２は、フレーム３にガイドレール７を介して上下動自在に支持される一対の可動軸受ケース８に軸方向両端部において支持される。そして、可動軸受ケース８を介してロールナイフ２をコーターロール１との対向方向たる上下方向に変位させるギャップ調整手段９を設け、コーターロール１とロールナイフ２との間の隙間量であるギャップを調整できるようにしている。
【００１７】
ギャップ調整手段９は、可動軸受ケース８の上面に連結したエアシリンダ９ａと、可動軸受ケース８の下面の斜状凸部８ａを受ける楔状部材９ｂと、楔状部材９ｂを動かす調整ねじ９ｃとで構成されている。エアシリンダ９ａにより可動軸受ケース８を下方に押圧した状態で楔状部材９ｂを動かすことにより、楔状部材９ｂの上面の傾斜に従って可動軸受ケース８が上下方向に変位し、ギャップが変化する。
【００１８】
また、フレーム３には、可動軸受ケース８に固定したターゲット１０ａとの間の上下方向距離を計測する距離センサ１０が取り付けられている。そして、距離センサ１０によりロール１，２間のギャップ値を間接的に表示するようにしている。この場合、ロール１，２間の実ギャップ値と距離センサ１０の表示値とを一致させるために、基準合わせが必要になる。
【００１９】
そこで、本実施形態では、コーターロール１とロールナイフ２との間の隙間に挿入自在な挿入具１１と、挿入具１１の基端に一端を連結した荷重計１２と、荷重計１２の他端に連結したエアシリンダ１３とを設けている。そして、エアシリンダ１３の動作により挿入具１１をコーターロール１とロールナイフ２との間の隙間に挿脱している。尚、挿入具１１、荷重計１２及びエアシリンダ１３のアッセンブリは、液溜め部６から外れたコーターロール１及びロールナイフ２の軸方向両端近傍の部分に臨ませて一対に配置されることが好ましいが、コーターロール１及びロールナイフ２の軸方向中央部や一方の端部近傍のみに配置されていてもよい。また、本実施形態においては、挿入具１１を挿脱するためにエアシリンダ１３を用いたが、これに限定されるものではなく、その他の例としては、例えば、送りねじや油圧シリンダ等が挙げられる。
【００２０】
挿入具１１としては、金属、木、ガラス等から成る板状や棒状のものを用いることができ、更には、紙、プラスチックフィルム等を用いることができる。また、荷重計１２としては、ロードセルやばね計りを用いることができる。
【００２１】
上記基準合わせに際しては、挿入具１１として厚さが基準合わせ時のギャップの目標値に等しいものを用い、先ず、コーターロール１とロールナイフ２との間の隙間にエアシリンダ１３の伸長動作で挿入具１１を挿入し、この挿入具１１を挟むようにギャップの仮調整を行う。次に、エアシリンダ１３の収縮動作で挿入具１１を引き抜きつつ、荷重計１２で引き抜き抵抗力を計測する。そして、荷重計１２による抵抗力の計測値が所定範囲内に入るようにギャップを調整する。そして、このときの距離センサ１０の表示値を挿入具１１の厚さ、即ち、ギャップの目標値に合わせる。
【００２２】
これによれば、挿入具１１の引き抜き抵抗力を荷重計１２で作業者の感覚に頼らずに計測できる。そのため、個人差によるばらつきを生ずることなくギャップを目標値に正確に調整できる。従って、距離センサ１０の表示値と実ギャップ値との誤差を生じることがなく、距離センサ１０の表示値に基づいて塗布量を正確に管理できる。
【００２３】
また、挿入具１１として厚さが塗布時のギャップの目標値に等しいものを用いれば、距離センサを有しない塗布装置においても、上記と同様の方法でギャップを塗布時の目標値に正確に調整できる。
【００２４】
以上のことを確かめるため、以下のような試験を行った。試験では、ギャップを種々変化させ、各ギャップで挿入具１１の引き抜き抵抗力を荷重計１２により計測すると共に、ウエブＷ(東レ株式会社製ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム  ルミラー#５０Ｔ６０)に塗布液(リンテック株式会社製アクリル系接着剤  ＰＡ−Ｔ１、固形分濃度４１．２６％、密度０．９５g／ｃｍ３)を塗布した。下記表１に、挿入具１１の厚さ、抵抗力の計測値、塗布液の乾燥後の塗布量(ｄｒｙ塗布量)及びｄｒｙ塗布量から算出した換算ギャップ値を示す。換算ギャップ値は以下のようにして算出する。尚、下式のｗｅｔ塗布量とは、塗布液の乾燥前の塗布量のことをいう。
ｗｅｔ塗布量＝ｄｒｙ塗布量÷固形分濃度
換算ギャップ値＝ｗｅｔ塗布量÷０．６÷密度
【００２５】
尚、換算ギャップ値の算出式において、ｗｅｔ塗布量を０．６で除するのは、ウエブＷ上の塗布厚がコーターロール１とロールナイフ２との間のギャップ(正確にはコーターロール１に巻回したウエブＷとロールナイフ２との間のギャップ)の６０％程度になるためである。
【００２６】
また、挿入具１１として、表１の試験例１〜１４では、鋼製であって幅１２ｍｍの板状のもの(シクネスゲージ)を用い、試験例１５〜１８では、ＰＥＴ製(東レ株式会社製  ルミラー#７５Ｔ６０)であって幅１２ｍｍの板状のものを用いた。
【００２７】
表１
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【００２８】
この試験結果から、荷重計１２による抵抗力の計測値が０．７〜３．０Ｎの範囲（抵抗力の計測値を挿入具１１の幅で除した値が０．０５９〜０．２５Ｎ／ｍｍ）内に入るようにギャップ調整を行えば、ギャップを挿入具１１の厚さ、即ち、目標値に±２μｍの精度で合わせることができ、更に、抵抗力の計測値が０．９〜２．１Ｎ（抵抗力の計測値を挿入具１１の幅で除した値が０．０７５〜０．１７５Ｎ／ｍｍ）の範囲内に入るようにギャップ調整を行えば、ギャップを目標値に±１μｍの高精度で合わせられることが分かる。
【００２９】
尚、上記第１実施形態では、荷重計１２に連結した挿入具１１をエアシリンダ１３によりロール１，２間の隙間に挿脱しているが、エアシリンダ１３を省略し、荷重計１２を把持した状態で挿入具１１を手作業でロール１，２間の隙間に挿脱してもよい。また、第１実施形態は、ロールナイフ式の塗布装置のギャップ調整に本発明を適用したものであるが、ナイフコーター式の塗布装置や、フレキソ式の塗布装置や、ダイ式の塗布装置等の種々の型式の塗布装置のギャップ調整にも本発明は適用できる。
【００３０】
ここで、ナイフコーター式塗布装置は、図４に示す如く、ウエブＷを巻回するロール１０１と、このロール１０１に対向配置した板状部材であるナイフコーター１０２とを備え、液受け板１０３により形成される液溜め部１０４内の塗布液ａをロール１０１とナイフコーター１０２との間の隙間から送出することによりウエブＷに塗布液ａを塗布するものである。そして、ローラ１０１とナイフコーター１０２との間の隙間に、図４(ｂ)に示す如く、荷重計１２に連結した挿入具１１を挿入して、上記と同様にギャップ調整を行う。
【００３１】
フレキソ式塗布装置は、図５に示す如く、対向配置した第１と第２の２つのローラ２０１、２０２間に形成される液溜め部２０３内の塗布液ａを両ロール２０１、２０２間の隙間から送出し、送出された塗布液ａを第３のロール２０４に転写し、第４のロール２０５に巻回したウエブＷに第３のロール２０４を介して塗布液ａを塗布するものである。そして、図５(ｂ)に示す如く、第１と第２の両ローラ２０１、２０２間の隙間に、荷重計１２に連結した挿入具１１を挿入して、上記と同様にギャップ調整を行う。
【００３２】
ダイ式塗布装置は、図６に示す如く、ウエブＷを巻回するロール３０１と、このロール３０１に対向配置した板状部材であるリップダイ３０２とを備え、リップダイ３０２の一対の側板３０２ａ、３０２ｂ間の隙間から送出される塗布液ａをウエブＷに塗布するものである。そして、図６(ｂ)に示す如く、ロール３０１とリップダイ３０２との間の隙間に、荷重計１２に連結した挿入具１１を挿入して、上記と同様にギャップ調整を行う。また、リップダイ３０２の一対の側板３０２ａ、３０２ｂ間のギャップ調整に本発明を適用することも可能である。
【００３３】
また、本発明は、上述した塗布装置だけでなく、カレンダ装置や圧延装置等の対向配置する２つの部材を有する装置における２つの部材間のギャップ調整に広く適用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１…コーターロール(対向配置する部材)、２…ロールナイフ(対向配置する部材)、９…ギャップ調整手段、１１…挿入具、１２…荷重計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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