(57)【要約】【課題】逆止機能の特性と液切れ性とに優れると共に、一方で、充填物である液状被包装物の注出特性（袋内被包装物を最後まで円滑に注出できること）にも優れるフィルム状逆止ノズルを備える非自立型のフレキシブル包装袋とそれの自立保持用外包装容器とを提案する。【解決手段】フィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋において、包装袋本体およびノズル部の非シール部分の少なくとも一部に、前記包装袋本体からフィルム状逆止ノズル側にかけて連続した凹凸構造を有する積層フィルムを用いたものからなるフレキシブル包装袋、およびこれを自立型でディスペンサー機能を有する外包装容器内に収納してなる液状物充填包装構造体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合うプラスチックフィルムの相互間に液状物が介在するときに逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋において、前記包装袋本体およびフィルム状逆止ノズルの、表裏をなすそれぞれの積層フィルムは、それらの非シール部分に、該包装袋本体から該フィルム状逆止ノズルの切裂き開口位置もしくはその近傍の位置までにかけて、直線状または曲線状の実質的に連続する凹凸構造が付与されたものからなることを特徴する逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項２】
積層フィルムに付与された前記凹凸構造は、表裏の積層フィルムの一方もしくは両方に、エンボス加工、ブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工を、面状、島状、ストライプ状に施してなるものであることを特徴とする請求項１に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項３】
表裏で一対の前記積層フィルムの凹凸構造部分は、凹部・凸部が互いに嵌合して３０〜１００μｍの略一定の隙間となるように設けられたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項４】
前記フィルム状逆止ノズルは、重なり合う２枚の薄い軟質積層フィルムを、ノズル基端部となる部分を除く外周縁部分を相互に融着し、中央部分を注出通路として構成して、包装袋本体の側部に、これの基端部を融着接合されたものであって、
包装袋本体を傾動させて被包装物を注出した際に、該被包装物が通過することによって、前記注出通路内が濡れた状態となる積層フィルムの内表面どうしが、該注出通路内表面に被包装物が滞留することによる相互の密着作用によって、外気の侵入を阻止する逆止機能を生ずるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項５】
前記フィルム状逆止ノズルは、これの基端部側に隣接する下部に注出量制御用液溜め部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項６】
前記フィルム状逆止ノズルは、これの基端部シール部のノズル入口部分に、注出通路の上部もしくは下部の一部を塞ぐ堰止め部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項７】
前記包装袋本体の非シール部内面および前記フィルム状逆止ノズルの注出通路内面のいずれか一方もしくは両方の内面に、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理、プラズマ処理および火炎処理のいずれか１以上の処理からなる濡れ処理が施されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項８】
前記フィルム状逆止ノズルの基端部は、対面するシーラント層を低融点プラスチックフィルムによって低温融着され、注出通路内表面が仮封止されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに１に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項９】
前記包装袋本体は、それの上横シール部分の前記フィルム状逆止ノズルの上縁より高い位置に、ガス溜め空間を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに１に記載の逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋。
【請求項１０】
軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合うプラスチックフィルム相互間に液状物が介在するときに、逆止機能を生ずるフィルム状逆止ノズルを突設してなり、かつ該包装袋本体およびフィルム状逆止ノズルの、表裏をなすそれぞれの積層フィルムは、それらの非シール部分に、該包装袋本体から該フィルム状逆止ノズルの切裂き開口位置もしくはその近傍の位置までにかけて、直線状または曲線状の実質的に連続する凹凸構造が付与されてなる非自立型フレキシブル包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を液中シール充填してなる非自立型液状物充填包装体と、
その非自立型液状物充填包装体を収納するための筒状の容器であって、前記フィルム状逆止ノズルに対応する位置の一縁部に、該ノズルを露出可能に収納すると共にこれを引き出すためのノズル引き出し用引裂き誘導疵を設けて開封可能とした張り出し部を突設してなり、かつ、底部を設けて自立可能にした自立型ディスペンス外包装容器と、
からなることを特徴とする液状物充填包装構造体。
【請求項１１】
上記非自立型フレキシブル包装袋は、請求項２〜９のいずれか１に記載のものからなるものであることを特徴とする液状物充填包装構造体。
【請求項１２】
前記非自立型液状物充填包装体は、それの上端部横シール部が、前記自立型ディスペンス外包装容器内上端部に融着されて、該自立型ディスペンス外包装容器内に懸吊された状態にて収納保持されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の液状物充填包装構造体。
【請求項１３】
前記自立型ディスペンス外包装容器は、底部には船底形のガゼット部を有し、頂部は非自立型液状物充填包装体を交換するために開閉可能にしたチャック構造を有するガゼットタイプ自立形のフレキシブル包装袋であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに１に記載の液状物充填包装構造体。
【請求項１４】
前記自立型ディスペンス外包装容器は、底部には船底形のガゼット部を有し、頂部は非自立型液状物充填包装体を交換するために開閉可能にした可撓性のプラスチック製、紙製もしくは金属製のディスペンサー機能をもつ包装体にて構成されていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに１に記載の液状物充填包装構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わせた２枚の積層プラスチックフィルムによって構成されるセルフシール逆止機能つきフィルム状逆止ノズル（液体注出ノズル）を突設してなるフレキシブル包装袋と、そのフレキシブル包装袋内に各種の液体等を液中シール充填してなる非自立型液状物充填包装体をディスペンサー機能をもつ自立型ディスペンス外包装容器内に自立保持してなる液状物充填包装構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
セルフシール逆止機能つきの、プラスチックフィルムからなる液体注出ノズル、即ち、フィルム状逆止ノズルを備えるフレキシブル包装袋としては、発明者らの提案に係る特許文献１、２に開示されたようなものがある。また、これらのフレキシブル包装袋については、軟質積層フィルムによって形成された非自立型の包装袋であることから、これをそのままの形で単独で使用に供するには不便があるために、従来、特許文献３に記載の如き容器内に収納し固定する形態をとっていた。
【特許文献１】特開２００５−１５０２９号公報
【特許文献２】特開２００５−５９９５８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９６３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１、２に開示されている包装袋は、醤油その他の液体調味料やサラダオイルのような液状物を、液中シール充填（「液中充填」ともいう：社団法人日本機械学会２００５．６．１０講演会Ｎｏ．０５〜４７）することにより、実質的に液状や粘稠状の被包装物からなる液状物の充填包装体として用いられる。そして、この液状物充填包装体の特徴は、液状の被包装物を袋本体から注出するまでは、何回注出したとしても、大気の流入（逆流）がない分、少なくとも袋本体内では、その被包装物が全く大気に触れることがないという特徴がある。従って、このような包装袋内に気密に封入されている液状の被包装物は、酸化等の化学変化を起すことないので、長く当初のままの状態に維持できるという利点がある。
【０００４】
ところで、従来の前記包装袋において、前記フィルム状逆止ノズルは、表裏２枚のフィルム相互間で毛細管作用によってセルフシール逆止機能を発生するが、このとき、包装袋本体もまた、液中シール充填された液状被包装物による毛細管作用により、注出量相当量に当たる面積が密着し、収縮ないしは潰れ変形した状態になる。そして、このことが、実は包装袋本体内の液状被包装物の次の注出時に、上述した表裏のフィルムどうしの強い密着力によって、円滑な流出を時として、阻害する場合があることがわかった。
【０００５】
また、従来の前記包装袋は、基本的に、液中シール充填によって、包装袋本体内には液状の被包装物のみが充填されるようになっているが、時として、完全なガスレス充填ができない場合や被包装物内蔵ガスが、充填の後に爾後的に発生して袋内に溜まることがあり、このガスが、前記フィルム状逆止ノズルの逆止作用を阻害するおそれがあることもわかった。
【０００６】
また、特許文献３に示す従来の包装構造体は、非自立型フレキシブル包装袋を紙製箱体内に収納した上で固定する必要があり、その箱詰めを含む製造工程が煩雑でコスト高になるという課題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来技術が抱えている上述した課題を解決することを目的とし、特に、逆止機能特性と液切れ性とに優れると共に、一方で、充填物である液状被包装物の注出特性（袋内被包装物を最後まで円滑に注出できるようにすると同時に、一方で過剰に流出することがないようにすること）にも優れるフィルム状逆止ノズルを備える非自立型のフレキシブル包装袋を提案することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、非自立型のフレキシブル包装袋をそのままで使用形態になるように保持することのできる液状物充填包装構造体を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を実現するために鋭意研究した結果、発明者らは、下記の要旨構成を有する本発明に想到した。即ち、本発明は、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合うプラスチックフィルムの相互間に液状物が介在するときに逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋において、前記包装袋本体およびフィルム状逆止ノズルの、表裏をなすそれぞれの積層フィルムは、それらの非シール部分に、該包装袋本体から該フィルム状逆止ノズルの切裂き開口位置もしくはその近傍の位置までにかけて、直線状または曲線状の実質的に連続する凹凸構造が付与されたものからなることを特徴する逆止機能ノズルを備えるフレキシブル包装袋を提案する。
【００１０】
本発明において、上記のフレキシブル包装袋は、
（１）積層フィルムに付与された前記凹凸構造は、表裏の積層フィルムの一方もしくは両方に、エンボス加工、ブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工を、面状、島状、ストライプ状に施してなるものであること、
（２）表裏で一対の前記積層フィルムの凹凸構造部分は、凹部・凸部が互いに嵌合して３０〜１００μｍの略一定の隙間となるように設けられたものであること、
（３）前記フィルム状逆止ノズルは、重なり合う２枚の薄い軟質積層フィルムを、ノズル基端部となる部分を除く外周縁部分を相互に融着し、中央部分を注出通路として構成して、包装袋本体の側部に、これの基端部を融着接合されたものであって、包装袋本体を傾動させて被包装物を注出した際に、該被包装物が通過することによって、前記注出通路内が濡れた状態となる積層フィルムの内表面どうしが、該注出通路内表面に被包装物が滞留することによる相互の密着作用によって、外気の侵入を阻止する逆止機能を生ずるものであること、
（４）前記フィルム状逆止ノズルは、これの基端部側に隣接する下部に注出量制御用液溜め部を有すること、
（５）前記フィルム状逆止ノズルは、これの基端部シール部のノズル入口部分に、注出通路の上部もしくは下部の一部を塞ぐ堰止め部が設けられていること、
（６）前記包装袋本体の非シール部内面および前記フィルム状逆止ノズルの注出通路内面のいずれか一方もしくは両方の内面に、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理、プラズマ処理および火炎処理のいずれか１以上の処理からなる濡れ処理が施されていること、
（７）前記フィルム状逆止ノズルの基端部は、対面するシーラント層を低融点プラスチックフィルムによって低温融着され、注出通路内表面が仮封止されていること、
（８）前記包装袋本体は、それの上横シール部分の前記フィルム状逆止ノズルの上縁より高い位置に、ガス溜め空間を有すること、
が、より好ましい解決手段となる。
【００１１】
また、本発明は、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合うプラスチックフィルム相互間に液状物が介在するときに、逆止機能を生ずるフィルム状逆止ノズルを突設してなり、かつ該包装袋本体およびフィルム状逆止ノズルの、表裏をなすそれぞれの積層フィルムは、それらの非シール部分に、該包装袋本体から該フィルム状逆止ノズルの切裂き開口位置もしくはその近傍の位置までにかけて、直線状または曲線状の実質的に連続する凹凸構造が付与されてなる非自立型フレキシブル包装袋内に、液状あるいは粘稠状の被包装物を液中シール充填してなる非自立型液状物充填包装体と、その非自立型液状物充填包装体を収納するための筒状の容器であって、前記フィルム状逆止ノズルに対応する位置の一縁部に、該ノズルを露出可能に収納すると共にこれを引き出すためのノズル引き出し用引裂き誘導疵を設けて開封可能とした張り出し部を突設してなり、かつ、底部を設けて自立可能にした自立型ディスペンス外包装容器と、からなることを特徴とする液状物充填包装構造体である。
【００１２】
この液状物充填包装構造体は、
（１  積層フィルムに付与された前記凹凸構造は、表裏の積層フィルムの一方もしくは両方に、エンボス加工、ブラスト加工、ローレット加工、しわ加工、縦・横縞加工を、面状、島状、ストライプ状に施してなるものであること、
（２）表裏で一対の前記積層フィルムの凹凸構造部分は、凹部・凸部が互いに嵌合して３０〜１００μｍの略一定の隙間となるように設けられたものであること、
（３）前記フィルム状逆止ノズルは、重なり合う２枚の薄い軟質積層フィルムを、ノズル基端部となる部分を除く外周縁部分を相互に融着し、中央部分を注出通路として構成して、包装袋本体の側部に、これの基端部を融着接合されたものであって、  包装袋本体を傾動させて被包装物を注出した際に、該被包装物が通過することによって、前記注出通路内が濡れた状態となる積層フィルムの内表面どうしが、該注出通路内表面に被包装物が滞留することによる相互の密着作用によって、外気の侵入を阻止する逆止機能を生ずるものであること、
（４）前記フィルム状逆止ノズルは、これの基端部側に隣接する下部に注出量制御用液溜め部を有すること、
（５）前記フィルム状逆止ノズルは、これの基端部シール部のノズル入口部分に、注出通路の上部もしくは下部の一部を塞ぐ堰止め部が設けられていること、
（６）前記包装袋本体の非シール部内面および前記フィルム状逆止ノズルの注出通路内面のいずれか一方もしくは両方の内面に、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理、プラズマ処理および火炎処理のいずれか１以上の処理からなる濡れ処理が施されていること、
（７）前記フィルム状逆止ノズルの基端部は、対面するシーラント層を低融点プラスチックフィルムによって低温融着され、注出通路内表面が仮封止されていること、
（８）前記包装袋本体は、それの上横シール部分の前記フィルム状逆止ノズルの上縁より高い位置に、ガス溜め空間を有すること、
（９）前記非自立型液状物充填包装体は、それの上端部横シール部が、前記自立型ディスペンス外包装容器内上端部に融着されて、該自立型ディスペンス外包装容器内に懸吊された状態にて収納保持されていること、
（１０）前記自立型ディスペンス外包装容器は、底部には船底形のガゼット部を有し、頂部は非自立型液状物充填包装体を交換するために開閉可能にしたチャック構造を有するガゼットタイプ自立形のフレキシブル包装袋であること、
（１１）前記自立型ディスペンス外包装容器は、底部には船底形のガゼット部を有し、頂部は非自立型液状物充填包装体を交換するために開閉可能にした可撓性のプラスチック製、紙製もしくは金属製のディスペンサー機能をもつ包装体にて構成されていること、
が、より好ましい実施形態となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明よれば、液体注出ノズル、即ち、セルフシール逆止機能をもつフィルム状逆止ノズルを備える非自立型フレキシブル包装袋の新規な構成を採用することにより、液中シール充填された被包装物（基本的に、液状被包装物のみからなるようにガスレス充填されたもの）の酸化等の品質劣化要因を永く防ぐことができると共に、袋本体ならびにフィルム状逆止ノズルを構成している積層フィルムの少なくとも一部を凹凸構造フィルムとすることで、再注出時などに、いつでも円滑な注ぎ出しを最後まで可能にするフレキシブル包装袋を提供することができる。
【００１４】
また、本発明によれば、包装袋本体ならびにフィルム状逆止ノズル部に上記の凹凸構造ならびに液溜め部を設けることによって注ぎ出しが円滑で、いつでも適当な量を注出できるようになる一方で、濡れ処理を施すことによって、フィルム状逆止ノズルを所定の位置で切り裂いて開口（包装袋の開封）した後も、空気等の袋内への逆流（被包装物の注出に伴うその代わりに流入する空気）することを確実に防ぐことができ、袋内残留被包装物を永く新鮮な状態のままに保持することができる。
【００１５】
また、本発明によれば、ノズル基端部内面を低温融着処理による仮封止構造を採用することにより、ハンドリング時などで逆止機能特性が阻害されることがないフィルム状逆止ノズルつきフレキシブル包装袋を提供することができる。また、フィルム状逆止ノズルの好ましくは切り裂き開口部とその近傍を除くフィルム基端部側と包装袋本体に連続するような態様で、凹凸構造を付与したことにより、フレキシブル包装袋全体として注出特性に優れた包装袋を提供することができる。
【００１６】
また、本発明によれば、非自立型のフレキシブル包装袋中に液状物を液中シール充填してなる非自立型液状物充填包装体を、自立型の軟質積層フィルムもしくは紙製からなる自立型のフレキシブル包装袋（スタンディングポウチ：外袋）や硬質プラスチック、硬質紙、金属等の硬質材料であってディスペンサー機能（可撓性を有し胴部を加圧して弾性変形させることができる機能）を有する外包装容器中に、好ましくは空袋を取り出して新品と交換可能に収納することで、そのままで使用形態に供することができるようになると共に、液状被包装物の吐出を安定させることができる。
【００１７】
さらに、本発明によれば、フィルム状逆止ノズルを有するフレキシブル包装袋本体内に、被包装物を液中シール充填した液体充填包装体をその上部、下部を必要に応じて外包装容器の上部に固定することで、支持形態を安定させることができ、かつ被包装物の安定した注出を行わせることができる。また、本発明によれば製造が簡単で製品コストの抑制に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のフレキシブル包装袋は、２層もしくは３層の軟質の積層フィルムからなる包装袋本体に対し、それのいずれか一方の側縁部の上部に、好ましくは、袋本体よりも軟質でより薄くかつ平坦度の高い積層フィルム２枚（表裏一対）を重ね合わせて対面させ、かつフラットに重なり合うそれらのフィルム相互間に形成される注出通路内が、液状物が介在することで、毛細管作用によって逆止機能を発揮するようになっているフィルム状逆止ノズル（特開２００５−５９９５８号開示のような液体注出ノズル）を、それぞれ側部や斜め上方向に突出させた状態で溶着して取付けたもの、またはこの包装袋本体と一体に形成したものからなる。
【００１９】
本発明のフレキシブル包装袋において特徴的な構成である前記フィルム状逆止ノズルは、例えば、包装袋本体の側部上部の内表面（シーラント層）に、ノズルを構成している積層フィルムの最外層であるシーラント層を対面させた状態で、ノズル基端部分のシーラント層どうしを融着接合し、このノズルに設けられる注出通路と袋本体内とが連通するようにしてなるものである。例えば、このノズルは、熱可塑性の、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟む表裏内、外の両面にシーラント層を積層してなる積層フィルムを、２枚を表裏一対としてシーラント層どうしを対向させたもの、または、一枚の積層フィルムを半幅に折返して表裏一対とした積層フィルムの、互いに対向するシーラント層どうしを、基端部を除く周辺部分について相互に融着させて、全体として略楔形をなし、中心部が融着していない注出通路が形造られるように形成したものである。
【００２０】
このフィルム状逆止ノズルは、フレキシブル包装袋の大きさにもよるが、一般的には、
包装袋本体が横１００〜１５０ｃｍ、縦１５０〜２００ｃｍの場合、該包装袋本体からの突出長さＸが３０〜８０ｍｍ程度、先端部のノズル幅Ｙが２０〜４０ｍｍ程度の大きさにすることが代表的なものである。
【００２１】
そして、包装袋本体は、被包装物の重量によっても異なるが、一般に、ＮＹ１５／ＰＥ６０の厚い腰のある２層積層フィルムを用いるのに対して、このフィルム状逆止ノズルは、被包装物の負荷を受けないので、例えば、ＰＥ２０／ＮＹ１５／ＰＥ２０の組み合わせからなる薄い３層積層フィルムにすることが好ましく、薄ければ薄い程よく、腰の弱いフィルムの方が前記逆止機能が良好になる。できれば、重なり合う表裏一対の積層フィルムは、フラット性（平坦度）の高いものの方が高い逆止効果が得られる。但し、このフラット性は、後述する表面粗度を示す凹凸構造とは区別され、フィルム全体にわたる大きなうねりやしわがない形態のことであり、いわゆる凹凸構造はそのフラットフィルムの中に小さい単位で形成されるものである。
【００２２】
このようなフィルム状逆止ノズルは、重なり合う（表裏で対面する）２枚で一対の積層フィルムどうしの、たとえばポリエチレン層、ポリプロポピレン層、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、アイオノマーあるいは、ＥＶＯＨなどの５〜８０μｍの熱可塑性樹脂であって、包装袋本体内面のヒートシール材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンに代表されるシーラント材料にヒートシールが可能なものが用いられる。即ち、これらのシーラント材料どうしを、所要の形状（楔形）となるようにその内側端縁部分を残して、その周縁部を、たとえば、ヒートシール、高周波シールまたは、インパルスシール等によって、融着させることにより、製造することができるものである。
【００２３】
このフィルム状逆止ノズルのベースフィルム（支持基材）としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ＥＶＯＨなどの一般に液体包装用フィルムに用いられる二軸延伸フィルムや一軸延伸フィルムが用いられる他、また、これらのフィルムに蒸着加工やコーティング加工を施した高ガスバリアー性フィルムによるものが、水蒸気の蒸発により液体濃度が上昇することによる粘着効果が向上し、当該ノズルのブロッキングを防止できるので望ましい。その厚さはフィルム弁の柔軟性を保つため、例えば５μｍ以上で３０μｍ以下が望ましい。
【００２４】
このようにして製造される、少なくとも３層（シーラント層[表材]−ベースフィルム層−シーラント層[裏材]）構造の積層フィルムよりなるフィルム状逆止ノズルは、これの基端部分の外表面であるシーラント層を、内表面側どうしのシーラント層の融着を招くことなく軟質積層フィルム（主として２層）からなる包装袋本体の一側部に設けた開口部の内表面のシーラント層（同種フィルムからなるシーラント層）に、ヒートシールすることにより融着して、該包装袋本体から突出した状態に取付けられる。これにより、包装袋本体に対し、その側部の上部や頂部等から外方へ突設したフィルム状逆止ノズルを備えるフレキシブル包装袋が得られる。
【００２５】
ところで、このフィルム状逆止ノズルの基端部外表面を、包装袋本体の側部開口部分の内表面に融着接合するに当っては、該フィルム状逆止ノズル内表面の注出通路となるシーラント層どうしの相互融着を防止するために、注出通路につながるノズルの基端部内側には、より高融点のまたは熱溶融しない離型シートを差し込むことや、ノズルの内外表面のそれぞれのシーラント層の融着温度を、たとえば、材質の変更、あるいは押出しラミネート条件の変更等によって相互に異ならしめる方法により、または、ノズル内表面のシーラント層フィルムの融点を、ノズル外表面のシーラント層フィルムのそれより高くすること等によって実現する。
【００２６】
例えば、内面側[裏材]シーラントフィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂であって、望ましくは、外面側[表材]の融点よりも２０℃程度高い融点をもち、[表材]とは包装袋本体のシーラント層のヒートシール温度よりも高い温度でヒートシール可能なフィルムであることが望ましい。これはフィルム状逆止ノズルと袋本体とをヒートシールによって融着接合する際に、フィルム状逆止ノズルの内側面のシーラントフィルムどうしがヒートシールされることを防止するために必要である。その厚さは、フィルム状逆止ノズルの柔軟性を保つため、例えば、５μｍ以上で８０μｍ以下が望ましい。
【００２７】
前記フィルム状逆止ノズルと前記包装袋本体との関係は、前述のような関係にあるが、フィルム状逆止ノズルの厚みは、包装袋本体に用いる積層フィルムの厚さに比べてほぼ同様かむしろ薄い積層フィルムを用いることが望ましい。ただし、例外的にその逆の関係のものでも適用は可能である。
例えば、
（ａ）フィルム状逆止ノズル：ＰＥ１０／ＰＥＴ９／ＰＥ１０＝２０μｍ厚で、包装袋本体：ＰＥＴ１２／ＰＥ４０＝５２μｍ厚
（ｂ）フィルム状逆止ノズル：ＰＥ１５／ＰＥＴ１２／ＰＥ１５＝４２μｍ厚で、包装袋本体：ＰＥＴ１２／ＰＥ３０＝４２μｍ厚
（ｃ）フィルム状逆止ノズル：ＰＥ５０／ＰＥＴ２５／ＰＥ５０＝１２５μｍ厚で、包装袋本体：ＮＹ１５／ＰＥ３０＝４５μｍ厚
などのラミネートフィルム、押出しフィルムの適用が考えられる。
【００２８】
ここで、包装袋本体内に、醤油などの液体、ごまなどの固形物を含む液体調味料、スープその他の液状物被包装物（これらの液体中にやや大形の固形物を封入した場合でも可）を充填するには、前記フィルム状逆止ノズルの、包装袋本体への接合（ヒートシール）工程と同時に、または、その接合工程の後に行うことが好ましい。このような液状物の充填包装のためには、たとえば、液中シール方法により充填を行うこと（空気や窒素ガス等が混入しないように充填液の上からフィルムのヒートシールを行うこと）、または、被包装物を充填した後に袋内の抜気を行うこと等によって、包装袋本体内からガスを十分に排除した充填を行う。その理由は、フィルム状逆止ノズルの前記逆止作用を起させる上で、袋内被包装物を大気シールした状態下の充填を行って密封する必要があるためである。また、このことは、液状被包装物の酸化等を防止する上で好ましい。
【００２９】
ところで、フレキシブル包装袋内に充填した液状の被包装物の注ぎ出しは、前記フィルム状逆止ノズルの先端部寄りに形成される引き裂き誘導疵やノッチの付加によって特定される開口予定部分を切り取って開封することによって行い、次いで、ノズルの開口後、液状物充填包装体の本体を、ノズル開口部（注ぎ口）が下方に向く姿勢となるように傾動させることによって、内容物の押し出し圧力によって行うことができる。この場合、軟質の積層フィルムからなるフィルム状逆止ノズルは、被包装物の水頭圧の作用や手指による液状物充填包装体の胴部を加圧することによって、表・裏の積層フィルムがそれぞれ離隔して膨らみ、注出通路を形造ると同時に、ノズル開口部をも開放し、該被包装物の注出を果す。
【００３０】
なお、フィルム状逆止ノズルのノズル開口部（注ぎ口）を通じて、被包装物を注出するときは、軟質積層フィルムからなる包装袋本体は、被包装物の注出にもかかわらず、該フィルム状逆止ノズルのもつ逆止機能のために、外気の吸い込み（逆流）が全くないので、包装袋本体の方はその注出体積分に相当する量だけ収縮ないしは潰れ変形することになる。
【００３１】
このように、フィルム状逆止ノズルを突設してなる包装袋本体で構成されるフレキシブル包装袋内に、液状物を充填した状態の液状物充填包装体は、上述したとおり、これを傾動させることによって、所要量の被包装物を袋内から注出することができるが、この包装体を元の起立姿勢に復帰させると、ノズル開口部からの該被包装物の流出が停止する。この流出の停止により、該フィルム状逆止ノズルの注出通路内には、毛細管作用により、液状被包装物が常に残留（滞留）して濡れた状態になる。そのために、その停止と同時に、該積層フィルムの内面どうしは、その毛細管作用により相互に強く密着した状態となり、ノズル先端部に設けた前記ノズル開口は密着したままとなり、外気の包装袋本体内への侵入を確実に阻止することになる。従って、このようなフィルム状逆止ノズルを備える包装袋では、袋内に充填されている液状被包装物は、それの注出前はもちろん、注出中および注出後においても、外気との接触から一切遮断されて保護された状態になり、袋内被包装物の酸化、汚損等が有効に防止されることになる。
【００３２】
この発明に係る包装袋本体のフィルム構成は、それの外表面に位置するベースフィルム層および、内・外表面に位置するシーラント層のそれぞれを、フィルム状逆止ノズルのそれと同種のベースフィルム層およびシーラント層とすることができる。ただし、フィルム状逆止ノズルと包装袋本体とが別体に形成される場合には、それらの間にノズル用フィルムとは異なり中間層を介装させたものであってもよい。また、好ましくは、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の内表面を形成するシーラント層は、該ノズルの最外層のシーラント層と同種の樹脂材料により構成する。これによれば、該ノズルの、包装袋本体の融着接合強度を十分に高めることができる。
【００３３】
例えば、２層、３層構造の積層フィルムにおいて、この積層フィルムのうちの一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層を、厚みが８〜３０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム層（ＰＥＴ層）やナイロン樹脂フィルム層（ＮＹ層）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などにて構成することが好ましい。また、この包装袋本体に用いる積層フィルムのシーラント層は、１０〜６０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層またはＰＰ層、ＥＶＡ層、アイオノマー層、ＥＶＯＨ層などにより構成してもよい。
【００３４】
ところで、上記ベースフィルム層の厚みを８μｍ未満としたときは、水蒸気不透過性、ガスバリア性等が不足するおそれがあり、一方、３０μｍを越える厚みとしたときは、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎて、被包装物の注出の停止後の、ノズル内表面の密着性が損われるおそれがある。また、シーラント層については、それが１０μｍ未満の厚さでは、十分なシール強度を確保できないおそれがあり、６０μｍを越えると、積層フィルムの曲げ強さが大きくなりすぎるおそれがある。この厚みが合計で補償される限り、このそれぞれのシーラント層を２層以上のフィルムで構成することも可能である。
【００３５】
また、かかる包装袋本体に用いる積層フィルムとしては、一定量の液状物を充填することから、腰の強いものが求められる。本発明においては、積層フィルムの単位幅（１５ｍｍ）当りの曲げ強さ、いいかえれば腰度は、特開２００５−５９９５８号公報の図１０に開示されているような、腰度測定装置を用いて測定した値が４０〜３００ｍＮとなる程度にすることが好ましい。腰度が４０ｍＮ未満では、包装袋からの被包装物の注出に当っての、それの注出方向等の安定性が劣る他、包装袋本体の腰弱感が否めず、包装袋それ自体の強度不足が顕在化するおそれがある。一方、３００ｍＮを越えると、積層フィルムの積層構造のいかんにかかわず、フィルム状逆止ノズルを含めた全体の逆止機能が低下するおそれがある。
【００３６】
ところで、かかるフィルム構成を有する包装袋本体に対し、上述したフィルム状逆止ノズルを突設してなる本発明の上記フレキシブル包装袋としては、繰り返し注出を行う場合に対応し、とくに再注出の場合であっても、最初の場合と同じように、円滑で、制御された所定量の注ぎ出しができるようにしたものが望ましい。
そのため、本発明では、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、包装袋本体および前記フィルム状逆止ノズル（注出通路）として、少なくとも一方の内面が凹凸構造となるように、即ち、表・裏の積層フィルムに対し、それぞれのシール（横シール、縦シール、ノズルと本体との接合シール、およびノズルの周縁部シール）部分を除く部分が、エンボス加工やブラスト加工、ローレット加工などの粗面化加工、ランダムなしわ加工、縦・横縞加工等のいずれかが施された凹凸構造１４を有するものを使用する。シール部分を除く理由は、シール部分に凹凸があるとシール不良を起こすからである。
【００３７】
主に、包装袋本体２に、このような凹凸構造１４を形成する理由は、フィルム状逆止ノズルの作用により、液状被包装物を注出した後は、該フィルム状逆止ノズルの逆止作用のみならず、包装袋本体内もまた、外気の侵入（逆流）が阻止され、液状物介在の下で、これらの積層フィルム間には毛細管作用が働いて強く密着した状態（逆止作用）となる。とくに、該包装袋本体内は、注出した液状物の相当量に当たる体積分だけ、フィルムの収縮ないしは袋本体の潰れ変形が発生して強く融着した状態になる。
【００３８】
その結果、充填した液状の被包装物を、該フィルム状逆止ノズルを通じて再度、注ぎ出そうとするとき、該包装袋本体内に十分な液量（液高さ）があるとき（水頭圧が大きいとき）は、スムースな注ぎ出しがある程度補償されるが、袋内液量が少なくなると、水頭圧が小さくなって、注ぎ出し圧力が前記積層フィルムどうしの、毛細管作用による密着力に負けて、円滑な注ぎ出しや液戻りが阻害されるようになる。
【００３９】
とくに、袋内液量が少なくなると、該包装袋本体にしわが生じてこれが堰止め作用を起し、液の流れが淀み、かつ液の流路が断たれて円滑な注ぎ出しが困難になるばかりか、この場合においてもし、袋胴部の加圧力を増大させれば、意図しない過大な量が吐出するおそれもあり、安定した注出を確保することができなくなる。
【００４０】
このような弊害を除くために、本発明では、包装袋本体の、少なくとも前記フィルム状逆止ノズル近傍における縦・横の範囲の毛細管作用に基づく積層フィルムの密着力を少し緩和し、液流の停滞、淀み、詰りを防止して、流路を確保するようにした。つまり、フィルム状逆止ノズルの注出通路内および包装袋本体に生じている毛細管作用による密着力を、フィルム状逆止ノズルの逆止作用を低下させることなく緩和するために、本発明では、重ね合わせるその積層フィルムに、エンボス加工やブラスト加工、好ましくは直線状、曲線状のストライプ模様からなる凹凸構造１４を付与し、特に包装袋本体部分において前記毛細管作用が弱くなるようにするのである。
【００４１】
積層フィルムに加える前記凹凸構造１４は、包装袋本体の表裏となる積層フィルム相互間の隙間Ｇ（縦シール、横シール、ノズルと本体との接合シール部分を除く）、即ち、液層の厚みが、通常２〜５μｍ程度で上述した毛細管作用に基づく密着力を発生させているが、この積層フィルムの一方もしくは双方を、例えばエンボス加工して、フィルム相互間の隙間が２０μｍ以上、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上になるような凹凸を付与する。この場合、前記毛細管作用が小さくなり、積層フィルムどうしの密着力の低下をもたらす。その結果、少なくとも、この凹凸構造１４が付与された個所については、常に流路が確保された状態となり、袋内液量が極端に少なくなったような場合でも、液状の被包装物の常にスムースな注出が保障される。
【００４２】
上記の凹凸加工は、円柱や角柱等の凹凸模様を有するエンボスロール（特開２００８−１２６６９号公報）などを用いて規則的な模様の他、不規則な模様を付与する加工が好ましい。また、こうしたエンボス加工に代えて、ランダムなしわ加工、ブラスト加工、ローレット加工、縦、横のストライプ状の加工を施したものであってもよい。これらは、図１（ｂ）のストライプ状、同図（ｃ）のディンプル状凹凸構造が示すように、凹凸位置がずれて嵌まり合うようにして、２０μｍ程度の一定の隙間Ｇが形成されるように組み合わせたものが望ましい。例えば、製袋機において、製袋前（縦シール前）または製袋後に熱ロール（７０〜８０℃）を使って成形する。
【００４３】
発明者らは、テックバリアＮＹ１５蒸着面／蒸着面テックバリアＰＥＴ１２／ＸＡ−ＨＤ４０の積層フィルム構成になる包装袋本体内に、被包装物として醤油を液中シール充填し、この包装袋本体、即ち、液状物充填包装体を傾けて、液が出なくなったときの残量を測る実験を行った。その結果、表１に示すように、凹凸加工を施した積層フィルムを用いた場合に効果が顕著であることがわかった。なお、この実験では、包装袋本体のフィルム状逆止ノズル近傍に、図１に示すようなストライプ状凹凸模様の組み合わせにかかるものと、凹凸加工を施していない包装袋本体と比較した。その結果、本発明に適合する例では、残量が少なく、最後まで使い切ることができると共に、注ぎ出しが円滑にできることがわかった。
【００４４】
【表１】
2010095272.tif 000003
【００４５】
本発明において、上記の凹凸構造１４は、包装袋本体ならびにフィルム状逆止ノズルの注出通路、即ち、非シール部分の少なくとも一部、例えば、その形成位置が、少なくとも本体のノズル取付け位置側に側縁に沿うその近傍からフィルム状逆止ノズルにかけて連続する模様として設けられること、または、図１に示すように、フィルム状逆止ノズルに設けたストライプ状凹凸構造と、包装袋本体に設けたストライプ状凹凸構造をクロスさせて、実質的（結果的）に連続する態様で設けたものであってもよい。このような形態の凹凸構造とすることが、再注出時の流路確保に有効である。その他、図２（ａ）〜（ｈ）に例示するような各種のパターンが有効であり、これらは面状、島状、ストライプ状として、一部模様もしくは全面模様の形で施される。なお、この積層フィルムの凹凸構造は、対向するシーラントフィルムを粗面化したものをドライラミネートもしくは共押出しした積層フィルムを用いることでも実現することができる。
【００４６】
ところで、包装袋本体内に液中シール充填した液状包装物の円滑な注ぎ出しを確保するための前記凹凸構造は、該包装袋本体から前記フィルム状逆止ノズルの切裂き開口位置までにかけて（好ましくは、切り裂き線から５ｍｍ以上離れた位置まで）直線状または曲線状で連続する一連の縦縞模様となるようなものとすることが有効である。とくに、包装袋本体内の液状包装物が残り少ない場合でも、袋内底部からフィムル状逆止ノズルまで液状物の滞ることのない円滑なルートを形成させるようにするためには、該包装袋本体からフィルム状逆止ノズルの切裂き開口部までが連続していることが、フィルムの腰折れなどに起因する途中の堰止めを無くす上で有効である。
【００４７】
一方で、このような凹凸構造の付与は、フィルム状逆止ノズルの肝心な逆止作用を少なからず阻害する虞れが、時として生じる場合がある。そこで、本発明では、前記毛細作用による密着力の低下の一方で、積層フィルムに対し、表面の濡れ性を向上させ、フィルム間に液状物を介在させたときの表面張力を低下させて、濡れ状態の向上を図り、もって、上述した逆止機能の向上を、凹凸構造によるルート作りに併せて行うようにした。
【００４８】
例えば、フィルム状逆止ノズルに設けられた注出通路内面、即ち、シーラント層からなる通路内表面を、この通路内に液状被包装物が毛細管作用により残留することによって発揮されるセルフシール逆止機能をより確実なものにするために、こうしたフィルム状逆止ノズルの注出通路内面に、下記のような濡れ処理を施すことによって得られる濡れ処理層を設けるのである。その濡れ処理としては、ＰＥやＰＰ、ＥＡＶ、アイオノマーなどからなる積層フィルムのシーラントフィルムの表面に、コロナ放電処理、ＵＶオゾン処理、プラズマ処理、火炎処理等からなる濡れ処理を施すことによって、フィルム表面の物理的な表面改質と極性官能基生成による化学的な表面改質との相乗効果により、フィルムの濡れ性を向上させる処理である。
【００４９】
そこで、発明者らは、その濡れ処理層の作用効果について検証した。表２は、その結果を示すものである。即ち、ＬＬＤＰＥ１５／ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ２０の３層の積層構造からなるフィルム状逆止ノズルにつき、それのシーラントフィルム内面に、コロナ放電処理（放電条件：放電量８１．７Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）を行った。このフィルムについて、濡れ試薬にてフィルムの濡れ張力を測定したところ、処理前３２Ｎ／ｍだったものが、処理後は５６Ｎ／ｍを示し、また、水、醤油、ポン酢、油についての接触角は表２に示すとおりとなり、液体の凝集力、即ち、表面張力（Ｓ）が弱くなり、いずれも接触角（θ）が明らかに小さくなり濡れ性が改善されており、この処理の有効性が確められた。
【００５０】
【表２】
2010095272.tif 000004
【００５１】
次に、本発明においては、さらに、上記凹凸構造の採用によって、充填した液状包装物の円滑な注ぎ出しが確保できる。一方で、このことは、意図しない過剰な流出を招くことがある。そこで、本発明では、前記フィルム状逆止ノズルには、それの下縁部、とくにノズル取付基部側に隣接した場所に、図４、図５に示すような注出量制御用液溜め部を設けることがより好ましい実施形態となる。
【００５２】
このような液溜め部の採用によって、包装袋本体からフィルム状逆止ノズルの注出通路に導かれた液状包装物は、かかる液溜め部にて一時滞留し、吐出流速が一般的に低下した上で、切裂き開口部に向うようになるので、前記の過剰な流出を避けることができるようになる。そのためには、さらに、該逆止ノズル基端部の注出通路入口上部および／または下部に堰止め部なる突起（シールにて形成）を設けることもまた、有効と言える。
【００５３】
以下に、まず本発明に係るフレキシブル包装袋について、図面に即して、具体的な形態を説明する。
図１に示すフレキシブル包装袋は、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体２のたとえば左側縁上部に、フィルム状逆止ノズル１を突設した例であり、該袋本体２の接合部の内表面側のシーラント層に、該フィルム状逆止ノズル１の基端部における最外層のシーラント層、好ましくは、包装袋本体のシーラント層と同種の樹脂材料からなるシーラント層を重ね合わせてヒートシールして融着接合したものである。場合によっては、これらの融着接合部の注出通路内面のシーラント樹脂は高融点のものとして、この部分が低温融着するようにして接合強度の弱い（袋本体の胴部を押圧して内圧を加えることで容易に剥離し、ノズルと本体との間を通過させる）仮封止部１２を形成したものとすることが好ましい。
【００５４】
ここで、このフィルム状逆止ノズル１は、熱可塑性のベースフィルム層、たとえば５〜４０μｍ、好ましくは1０〜３０μｍの厚みの二軸延伸のＰＥＴ層もしくはＮＹ層と、そのベースフィルム層の両面に積層したそれぞれのシーラント層、たとえば５〜８０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの厚みの無延伸のＰＥ層もしくはＰＰ層との３層からなる、表裏のそれぞれの側に配設される積層フィルムＦ１、Ｆ２、すなわち、輪郭形状がともに同一の楔形等の表裏２枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一枚の積層フィルムを、内面側シーラント層の相互の対向姿勢で、基端辺を除く各辺部分で、好ましくはヒートシールによって、図に斜線を施して示すように相互に融着させることによって袋状に構成することができる。
【００５５】
ところで、このようなフィルム状逆止ノズル１は、図３に、図１の、ノズル幅方向のIIII−III線に沿う拡大断面図で示すように、相互に融着される表裏それぞれの積層フィルム３、４を、ベースフィム層５、５’と、このベースフィルム層５、５’の両面に積層したそれぞれのシーラント層６、６’、７、７’との３層構造としたところにおいて、互いに対向する内面側のシーラント層６、６’どうしを、基端辺を除く周辺部分で、所定の幅、たとえば０.５〜３ｍｍの幅、好ましくは1.０〜２.０ｍｍの幅にわたって、好適にはヒートシールにより所要の形態（楔形）となるように融着させることで、簡易迅速に製造することができる。
【００５６】
かかるフィルム状逆止ノズル１は、できるだけ平坦なシートの重ね合わせによってフラットになるようにすることが逆止機能を付与する上で好ましい。そして、このノズル基端部では、外面側のシーラント層１１を包装袋本体２の内表面（シーラント層）に、これも好ましくはヒートシールによって融着させることで、その包装袋本体２に、適正かつ確実に、しかも簡単に接合することができる。
【００５７】
なお、このフィルム状逆止ノズル１の外面、即ち外側シーラント層７、７’の切り裂き予定線（開口予定部）から基端部側にかけての外表面には、液だれを防止し、液切れを向上させるための撥水剤もしくは撥油剤の塗布層（撥水、撥油塗布層）１０が、少なくとも開口端と下縁部に沿って設けることが好ましい。これと共に、フィルム状逆止ノズル１の内側シーラント層６の内表面、とくに注出通路１３の内表面には、上述したように、逆止機能を助勢するための濡れ処理層１１が設けられる。
【００５８】
このように構成してなるフィルム状逆止ノズル１は、軟質積層フィルムからなる包装袋本体への被包装物の液中シール充填と同時にまたは、被包装物の液中シール充填に先だって、たとえば、その包装袋本体２の側部の、シーラント層相互の融着部で、包装袋本体２の内表面に、ノズル１の基端部外表面のシーラント層７、７’を、好ましくはヒートシールによって融着接合させることで包装袋の一部とされ、包装袋本体２の、図１では上端部分から側方へ突設させる。
【００５９】
なお、本発明のフレシキブル包装袋８は、液状の被包装物を液中シール充填して、袋内にガスが侵入しないように充填することが、前記フィルム状逆止ノズル１のセルフシール逆止作用を起させる上で必要である。しかし、時として、注出時にごく少量の外気が侵入することがある他、被包装物自体が内蔵するガスが、爾後的に袋内に発生することがある。こうしたガスを、位置的に貯留し、フィルム状逆止ノズル１からの逆止注出を確実にするために、本発明の前記包装袋本体２の上部、即ちフィルム状逆止ノズル１よりも上の位置にある上部横シール部分に、必要に応じ１〜複数の、図１、図４に示すようなガス溜め空間１１を、袋幅方向に１〜複数個設けることが好ましい。
【００６０】
このようなフレキシブル包装袋は、そこへ液状の被包装物を、好ましくは抜気下で液中シール充填することにより、図５に例示するような膨満形態をとる液状物充填包装体８になるが、軟質のフレキシブル包装袋それ自体は、通常は自立性も定型性も有しないので、被包装物の搬送、保管、陳列、使用等に当っては、図６に示しかつ後で詳しく述べるような自立型のディスペンス機能を有する外包装容器９、紙製のものを含む硬質容器の他、例えば、スタンディングポウチ９内に収納して、このポウチ９によって自立性および定型性が付与され、使用形態の液状物充填包装構造体となるようにする。
なお、この例での注出は、袋内被包装物の減少に応じて該自立型ディスペンス外包装容器（以下、「スタンディングポウチ」の例で述べる）９の傾動角度を大きくすることにより行われる。
【００６１】
前記フレキシブル包装袋の使用方法は、前記フィルム状逆止ノズル１の引き裂き予定部の先端部側を引裂き除去もしくは切除してノズル開口、すなわち注ぎ口を確保した状態で、このフレキシブル包装袋内の液状被包装物を、たとえば、スタンディングポウチ９を傾動させる姿勢で、該フィルム状逆止ノズル１に設けた注ぎ口からの外気の侵入、吸入なしに注出させることができる。一方で、そのスタンディングポウチ９の起立復帰に基づく注出の停止に伴って、そのフィルム状逆止ノズルの内表面は、その内表面を濡らす液状被包装物からなる液膜の介在下で、これを全体にわたって密着させて、外気の、該包装袋本体２内への侵入を確実に阻止することになる。
【００６２】
これによれば、包装袋本体２内に、液状被包装物を液中シール充填して得られる充填包装体は、被包装物注出量相当分の収縮ないしは潰れ変形の下で、該包装袋本体内への外気の取り込みを全く伴うことなく注出することができるようになるとともに、その注出の停止後は、フィルム状逆止ノズルの注出通路内面の逆止機能によって密着封止をもって、包装袋本体内への外気の侵入を阻止することで、該包装袋本体内に残留する被包装物の、外気による汚損、酸化等を十分に阻止することになる。
【００６３】
これによって所要量の液状被包装物を注出した後は、自立型ディスペンス外包装容器であるスタンディングポウチ９を起立姿勢に復帰させてその注出を停止し、併せて、フィルム状逆止ノズル１の先端部に設けた注ぎ口の自動的な密着閉止をもたらす。
【００６４】
ここで、フィルム状逆止ノズル１のこの逆止機能に由来する密着閉止は、前にも述べたように、フィルム状逆止ノズル１が水頭圧から解放されて、表裏の積層フィルム３、４が、フィルム状逆止ノズル１の製造時の原形状に復帰することおよび、フィルム状逆止ノズル１内の被包装物が包装袋本体２内へ還流するに際して表裏のフィルム３、４が減圧雰囲気におかれることにより、軟質なそれらのフィルムの内表面（シーラント層６、６’）どうしが、この面に付着する液状被包装物の毛細管作用による介在下で、ノズル幅の全体にわたって相互に負圧吸着されること等によって行われることになる。そして、このようなセルフシール逆止機能に基づくフィルムどうしの密着閉止は、潰れ変形等した包装袋本体２が、固有の弾性復元力に基いて包装袋本体１２内を減圧傾向とする場合により確実に維持されることになる。
【００６５】
そのために、本発明においては、上述したとおり、包装袋本体２およびフィルム状逆止ノズル１のそれぞれの内面が凹凸構造を示すように、素材の積層フィルム３、４を製袋時または製袋後に熱プレス加工などを施し、このことによって生じる積層フィルム相互間における液状物介在下での毛細管作用の緩和による液状包装物の全体として円滑な流れを確保して注ぎ出しが、最後まで容易にできるようにしている。
【００６６】
一方でこのことは、ノズルからの液状包装物の過剰な注ぎ出しを招くことがあり、これを防止するために、本発明では、図３、図４に示すように、フィルム状逆止ノズル１の基端部側（包装袋本体側）に隣接して下部に膨らむ注出量制御用液溜め部１ｂを設け、吐出流が一時的に、この帯域で滞留するようにして、意図しない過剰な注ぎ出しを防止し、安定した定量吐出をもたらすようにすることが好ましい実施形態である。
【００６７】
さらに、本発明では、この液溜め部１ｂの形成に併せ、さらに好ましくは、図１、図４に示すように、該フィルム状逆止ノズル１の注出通路１３基端部のシール部分（仮封止部を含む）に、注出流の整流化を目的とした堰止め部１９を設け、定量吐出が実現できるようにしてもよい。
【００６８】
次に、本発明はまた、自立性も定形性も有しない上述したフレキシブル包装袋内に、液状の被包装物を充填してなる液状物充填包装体８を、そのままでの状態で使用形態になるように、この包装体８を自立型ディスペンス外包装容器内に自立可能に保持してなる液状物充填包装構造体を提案する。即ち、上述したフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋は、素材がいずれも軟質の積層フィルムからなるため、たとえ被包装物を充填したとしても、それ自身は自立性がないため、これをそのままの状態で使用に供するようにする。他の自立型で可撓性の故にディスペンサー機能を有する外包装容器、即ちスタンディングポウチ９等と組み合わせて使用することが必要になるからである。
【００６９】
なお、本発明において用いる前記フィルム状逆止ノズル１は、それの基端部を、軟質包装袋本体２の側部、多くは、上端部分より側部からの突出姿勢で、外表面側を低融点シーラント層とし、包装袋本体２の内表面の高融点のシーラント層と融着接合させる一方、このフィルム状逆止ノズル１の基端部分のシーラント層を高融点フィルムを用いることにより、たとえば、本来のヒートシール強度の半分以下の接着強度で、相対的に低温で融着された状態とした仮封止部１２としてもよい。
【００７０】
ただし、上記の仮封止部１２の形成に当っては、フィルム状逆止ノズルの「基端部分」を、フィルム状逆止ノズル１の、包装袋本体２への融着接合位置に対応する位置、またはこの対応位置よりも包装袋本体２の内側に幾分偏った位置、もしくは逆に、その対応位置より、包装袋本体の外側に幾分偏った位置とすることもできるが、これらのいずれの場合にあっても、フィルム状逆止ノズルがそれら本来の機能を発揮するのに十分な長さの、被包装物注出通路形成部分を、低温融着部分の外側に残存させることが必要である。
【００７１】
またここで、上記仮封止部１２の形成に当っては、高融点シーラント層および低融点シーラント層を使い分けることになるが、これらのシーラント層をともに、直鎖状低密度ポリエチレンを含む低密度ポリエチレンによって形成することができる他、高融点シーラント層を、中密度もしくは高密度ポリエチレンにより形成し、低融点シーラント層を低密度ポリエチレンにより形成することが好ましい。なお、同一材質になるポリエチレンの、融点の高低の選択は、たとえば、シーラント層の積層に際する押出しラミネート条件等を相互に変化させることによって実現することが可能である。
【００７２】
ここでいう、フィルム状逆止ノズルの、軟質包装袋本体２からの「突出基部」には、包装袋本体の側部融着接合しようとする位置と対応する位置もしくは、その対応位置より、ノズルの突出先端側に幾分偏った位置とすることができるが、この場合もまた、フィルム状逆止ノズルがそれ本来の機能を発揮するのに十分な長さ（３０〜８０ｍｍ程度）の被包装物注出通路形成部分を、低温融着部分、即ち仮封止部１２の外側に残存させることが必要である。
なおここで、低温融着による仮封止部１２は、完全な融着接合部を形成する場合に比して、ヒートシール手段の加熱温度、加圧力および加圧時間の少なくとも一つを低減させることによって実現することができる。
【００７３】
そして、上述したいずれの場合にあっても、仮封止部１２のヒートシール強度は、０．３〜３（Ｎ／１５ｍｍ）、とくには、０．５〜２（Ｎ／１５ｍｍ）、なかでも、０．７〜１（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲とすることが好ましく、その仮封止部１２の開封荷重を５０〜３５０（Ｎ）、とくには、８０〜３００（Ｎ）、なかでも、１００〜２００（Ｎ）の範囲とすることが好ましい。
【００７４】
本発明において、上述したフィルム状逆止ノズルを備えるフレキシブル包装袋では、フィルム状逆止ノズルの、包装袋本体２への融着接合位置近傍で、そのフィルム状逆止ノズルの基端部分に、たとえば、本来のヒートシール強度の半分以下のヒートシール強度の仮封止部１２を設け、包装袋本体内に充填した液状被包装物の、その仮封止部よりノズル先端側への流入を仮封止部１２によって確実に阻止することにより、その被包装物が、たとえ５０〜１００℃に加熱されたものであっても、フィルム状逆止ノズルの、被包装物注出通路の大部分を、その注出通路を膨らませる向きの永久変形から十分に保護することができる。
【００７５】
従って、フィルム状逆止ノズルの、仮封止部１２より先端側の部分には、常にフィルム状逆止ノズル１の機能を十分に発揮させることができ、包装袋からの被包装物の注出に際する、その包装袋本体内への外気の侵入を完全に防止することができ、また、被包装物の注出停止時のセルフシール逆止機能を十分に発揮させることができる。
【００７６】
ところで、包装袋本体内の被包装物が常温近くまで冷却された後の、その被包装物の包装袋本体からの注出に当っては、包装袋に、たとえばそれの厚み方向に荷重（圧力）を作用させて仮封止部１２の開封をもたらすとともに、フィルム状逆止ノズルの先端部分を破断もしくは切断除去して、注出開口を形成し、かかる状態で、包装袋を傾動させ、注出開口が下向きに向く注出姿勢とする。
【００７７】
なおここで、包装袋の、仮封止部１２を除く他の融着接合部は、たとえば、仮封止部１２の２倍以上の強度でヒートシールされていることから、その仮封止部１２を開封するに必要な荷重が作用しても、不測の破袋を生じるようなことがない。
【００７８】
これがため、加熱された被包装物による膨満変形を受けていないフィルム状逆止ノズル１部分は、袋内の被包装物の注出に伴う、包装袋本体２内への外気の侵入を、包装袋本体２の潰れ変形の下での、注出開口の、必要にして十分な開放下で有効に防止することができる。また、包装袋の、起立姿勢への復帰に基づく注出の停止に際し、被包装物に濡れたその注出ノズル部分の元形状への復帰によるセルフシール逆止機能によって包装袋本体内への外気の侵入を確実に阻止することができる。
【００７９】
ここで、図示例は、高融点シーラント層および低融点シーラント層のそれぞれをともに低密度ポリエチレンにより形成した場合、または、高融点シーラント層を、中密度もしくは高密度ポリエチレンにより形成し、低融点シーラント層を低密度ポリエチレンにより形成した場合のいずれにおいても、所期した通りのシール強度を有する仮封止および、フィルム状逆止ノズルに所要の融着接合を簡単かつ容易に実現することができる。
【００８０】
また、この包装袋および、前述した包装袋のいずれにおいても、仮封止部１２のヒートシール強度は、０．３〜３（Ｎ／１５ｍｍ）、とりわけ、０．７〜１（Ｎ／１５ｍｍ）の範囲とすることが、仮封止部１２の不測の開封を防止する一方で、他の融着接合部に何の影響をも及ぼすことなく、その仮封止部を作為的に開封する上で好ましい。
すなわち、それが０．３（Ｎ／１５ｍｍ）未満では、加熱状態の液状被包装物の、袋内容量等との関連の下で、仮封止部１２に意図しない開封が起こるおそれがあり、一方で、３（Ｎ／１５ｍｍ）を越えると、仮封止部１２を開封するのに要する荷重が、他の融着接合部等にも不測の影響（破袋や開封）を及ぼすおそれがある。
【００８１】
ところで、仮封止部１２の開封のための荷重は、５０〜３５０（Ｎ）、とりわけ１００〜２００（Ｎ）の範囲とすることが、シール部を含む他の個所の破袋などを招かず、輸送や作業中に誤って開封しないようにするために必要である。
即ち、開封荷重が５０（Ｎ）未満では、被包装物を充填包装した包装袋の積み重ねにより、下段側の包装袋で、仮封止部が開封されるおそれがあり、逆に、３５０（Ｎ）を越える場合やヒートシール強度が高すぎる場合、仮封止部を開封するに要する荷重によって、他の融着接合部が影響を受けるおそれがある。
【００８２】
本発明者らの研究によれば、例えば、軟質包装袋本体２（ＮＹ１５／ＰＥＴ１２／ＬＬＤＰＥ４０）の側部上部に、図１に示すようなフィルム状逆止ノズルの基端部を、低温融着して仮封止してなるものにおいて、かかるフィルム状逆止ノズルのフィルムの積層構造を、直鎖状低密度ポリエチレン層（低融点シーラント層）／二軸延伸ポリエチレンテレフターレート層／直鎖状低密度ポリエチレン層（高融点シーラント層）とし、この積層フィルムを、ヒートシート温度をパラメータとして、シリンダ付きヒートシーラーにより、３００ｋＰａのシリンダ圧力で３秒間加熱加圧したときの仮封止部のヒートシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を、引張試験機（ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＧ−１３００）にて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、フィルム幅１５ｍｍの条件で測定した。その結果を表３に示す。
【００８３】
【表３】
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【００８４】
次に、本発明では、軟質の積層フィルムからなる包装袋本体の、例えば、その側部上部の位置に、前記フィルム状逆止ノズルを突設してなる非自立型のフレキシブル包装袋内に、液体あるいは粘稠状の被包装物を液中シール充填してなる非自立型の液状物充填包装体８の自立保持を助けるため、筒状の下記のような自立型ディスペンス外包装容器、例えばスタンディングポウチ９の如き袋状の容器を設けて、これを収納保持してなる液状物充填包装構造体を提案する。
【００８５】
いわゆる、本発明は、上述した非自立型の液状物充填包装体８を収納するために用いられる自立型ディスペンス外包装容器９としては、少なくとも下部は筒状の袋状とした積層フィルムによって形成したものが好適に用いられ、とくに底部には船底形のガゼット部１６を設けて自立できるようにしたガゼットタイプ自立形のフレキシブル包装袋（スタンディングパウチ形式）が好適に用いられる。そして、この外包装容器９としては、前記フィルム状逆止ノズル１に対応する位置となる一縁部、たとえば図示例のように側縁部の上部に、前記フィルム状逆止ノズルと略同形の、このノズルを包囲する張り出し小袋９ａを突設したスタンデイングパウチ９などが好適に用いられる。なお、この外包装容器９としては、可撓性の素材、例えばプラスチック、紙もしくは金属製のディスペンサー機能（包装袋胴部を加圧して被包装物を注出できる機能）をもつ包装体であってもよい。
【００８６】
また、このディスペンサー機能をもつ外包装容器９は、好ましくは、その頂部が、図６に示すように、収納する液状物充填包装体８の頂部と一緒にヒートシールされるか、または、図７に示すように、頂部がチャック１７等で開閉可能としたもの、あるいは図８に示すような頂部を本体にエンボスシール２０して仮融着し、該液状物充填包装体８を交換可能に収納するか、他の外包装容器に付け代えができるようにしたものが好ましい。図８は、ミシン目２１から切り離し、フレキシブル包装袋の他の容器に取付け穴２２を使って保持するケースを示す、
【００８７】
本発明は、上述した非自立型フレキシブル包装袋と自立型スタンディングポウチの両者の組み合わせが好適であり、この組み合わせによって、液状物充填包装構造体が得られる。
本発明の、かかる液物充填包装構造体おいて、上記自立型ディスペンス外包装容器９は、例えば、一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、シーラント層とを具える積層フィルムからなり、ベースフィルムが、ポリエチレンテレフタレートフィルム層またはナイロン樹脂フィルム層からなり、一方、シーラント層が、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなる積層フィルムを用いた、スタンディングポウチ等の形態をとるものが好適に用いられる。しかし、本発明では、該外包装容器として、こうした軟質フィルムからなる袋状のステンディングパウチだけでなく、少なくとも本体部分は、他の自立する円筒状プラスチック容器や紙製（フィルムラミネートのものを含む）、アルミニウムやステンレス鋼などであってもよい。
【００８８】
そして、この自立型ディスペンス外包装容器袋９の一側部上部に設けた前記ノズルを包囲する張り出し小袋９ａには、フィルム状逆止ノズル１の切り裂き開口部の位置に対応するところに、Iノッチ、Ｖノッチ、Ｕノッチ、ベースノッチおよびダイヤカットなどの開封からなる引き裂き誘導疵を設け、図６に示すようなフィルム状逆止ノズル１を露出させるための切り取り部１５を設ける。この切り取り部１５を切り取って開封することにより、その内部に収納した上記の非自立型のフレキシブル包装袋、即ち、液状物充填包装体８に突設したフィルム状逆止ノズルの突出部分を露出させることができ、さらにノズル開口部を開封して使用状態に供する。
【００８９】
本発明においては、その液状物充填包装体８を、スタンディングポウチ９内に収納したのち、場合によっては、図６に示すように、その上端部横シール部８ａを、スタンディングポウチ９の上辺部に、一部（スポット）または全幅にわたってともにヒートシールして融着し、懸吊状態にて収納する。こうした場合には、液状物が充填された液状物充填包装体８を、スタンディングポウチ９内にしっかり固定した状態に保持することができると共に、液状被包装物の円滑な流出を助勢する効果がある。しかも、この場合、この液状物充填包装体８の取り扱い時や流通時の種々の衝撃に対しても十分に保護することができるようになると共に、該液状物充填包装体８が位置ずれするようなことがなくなり、ピンホール等の発生や、フィルム状逆止ノズルの変形、破損さらには誤開封を阻止することもできる。
【００９０】
また、液状物充填包装体８をスタンディングポウチ９内に収納した後は、フィルム状逆止ノズル１の近傍、とくに底部付近または上部、あるいは包装袋本体上部の１ケ所または２ケ所以上、さらには底部を固定することは、液状被包装物を最後まで円滑に全て注出する場合に有効に作用させる上で有効である。
【００９１】
上述した自立型ディスペンス外包装容器９の役割りは、収納する前記液状物充填包装体８を自立保持することに加え、フレキシブル包装袋２内に液中シール充填した液状包装物を押し出すために、該自立型ディスペンス外包装容器９の胴部を加圧して内側のフレキシブル包装袋２を押圧することで、液状包装物を、袋本体から、上述した凹凸構造１４部の介助を得て、フィルム状逆止ノズル１部へ円滑に送り出し、吐出させる、所謂、上述したディスペンサー機能を具えることである。そのために本発明では、上述した可撓性を有し弾性変形する自立型ディスペンス外包装容器９が有効に用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の技術は、フィルム状逆止ノズルを備えるものだけでなく、一般的な液状物充填包装体、とりわけ包装袋本体内に一体的に形成された一般的な液体注出口を備える詰め替え用軟質包装袋を収納してなる包装構造体にも応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】この発明に係るフィルム状逆止ノズルの実施形態を示す正面図である。
【図２】この発明に係るフィルム状逆止ノズルの凹凸加工域を例示する略線図である。
【図３】フィルム状逆止ノズルの開口予定位置の拡大断面図である。
【図４】フィルム状逆止ノズルに塗布層を設けた状態の正面図である。
【図５】液状物充填包装体の斜視図である。
【図６】液状物充填包装構造体の正面図である。
【図７】液状物充填包装構造体の他の実施形態の正面図である。
【図８】液状物充填包装構造体のさらに他の実施形態の正面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１  フィルム状逆止ノズル
２  包装袋本体
３、４  積層フィルム
５、５’  ベースフィム層
６、６’  内側シーラント層
７、７’  外側シーラント層
８  充填包装体（スタンディングポウチ）
９  自立型ディスペンス外包装容器（ディスペンサー）
１０  撥水・撥油塗布層
１１  ガス溜め空間
１２  仮封止部
１３  注出通路
１４  凹凸構造
１５  切り取り部
１６  底部
１７  チャック
１８  濡れ処理層
１９  堰止め部
２０  エンボスシール
２１  ミシン目
２２  懸吊穴（取付け穴）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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