(57)【要約】【課題】本発明は、従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。【解決手段】第一部材１とこの第一部材１に重合配設した第二部材２とを重合面方向にスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材１の重合面１Ａ若しくは前記第二部材２の重合面２Ａに突出状態となり、開口方向が重合面方向を向くように設定した凹条のガイド部３と、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設けられ、前記ガイド部３にスライド自在に係合するスライド部５とを備え、前記ガイド部３，前記スライド部５の少なくとも一方の摺動部位に、該摺動部位の表面よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を有するシート体６を配設して低摩擦摺動面７を形成したものである。【選択図】図２
2010010953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材とこの第一部材に重合配設した第二部材とを重合面方向にスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材の重合面若しくは前記第二部材の重合面に突出状態となり、開口方向が重合面方向を向くように設定した凹条のガイド部と、前記第二部材若しくは前記第一部材に設けられ、前記ガイド部にスライド自在に係合するスライド部とを備え、前記ガイド部，前記スライド部の少なくとも一方の摺動部位に、該摺動部位の表面よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を有するシート体を配設して低摩擦摺動面を形成したことを特徴とするスライド装置。
【請求項２】
第一部材とこの第一部材に重合配設した第二部材とを重合面方向にスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材の重合面若しくは前記第二部材の重合面に突出状態となり、開口方向が重合面方向を向くように設定した凹条のガイド部と、前記第二部材若しくは前記第一部材に設けられ、前記ガイド部にスライド自在に係合するスライド部とを備え、前記ガイド部，前記スライド部の少なくとも一方の摺動部位に、該摺動部位を構成する素材よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を形成し得る素材から成るコーティング材でコーティングすることで低摩擦摺動面を形成したことを特徴とするスライド装置。
【請求項３】
凹条の前記ガイド部にスライド自在に係合する板状のスライド部を前記第二部材若しくは前記第一部材に設け、前記スライド部における表裏面のスライド摺動面と、該スライド摺動面が摺動する凹条の前記ガイド部におけるガイド摺動面のうち、少なくとも一方を前記低摩擦摺動面としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項４】
前記第一部材若しくは前記第二部材に連結する板材からなる第一連結体の端部を折り返し形成して凹条の前記ガイド部とするとともに、前記第二部材若しくは前記第一部材に連結する板材からなる第二連結体の端部を凹条の前記ガイド部にスライド自在に係合する板状の前記スライド部とし、前記スライド部における表裏面のスライド摺動面と、該スライド摺動面が摺動する凹条の前記ガイド部におけるガイド摺動面のうち、少なくとも一方を前記低摩擦摺動面としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項５】
前記第一部材の重合面若しくは前記第二部材の重合面に連結する板材からなる第一連結体の端部を折り返し形成して凹条の前記ガイド部とするとともに、前記第二部材の重合面若しくは前記第一部材の重合面に連結する板材からなる第二連結体の端部を折り曲げ形成して、前記第一連結体の端部に対してのみ重合状態となり凹条の前記ガイド部にスライド自在に係合する板状の前記スライド部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項６】
凹条の前記ガイド部における折り返し面から成るガイド摺動面を摺動する前記スライド部における表面のスライド摺動面を前記低摩擦摺動面とし、一方、このスライド部における裏面のスライド摺動面が摺動する前記ガイド部におけるガイド摺動面を前記低摩擦摺動面としたことを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項７】
板状の前記スライド部の端縁を突き合せる突き合せ部材を凹条の前記ガイド部に配設したことを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項８】
前記突き合せ部材における少なくとも前記スライド部を突き合せる部位を低摩擦摺動部としたことを特徴とする請求項７記載のスライド装置。
【請求項９】
凹条の前記ガイド部と板状の前記スライド部とが互いに重合する重合面積よりも広面積となるように前記低摩擦摺動面を形成したことを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１０】
前記シート体は潤滑特性を有するシート体を採用したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１１】
前記コーティング材は潤滑特性を有するコーティング材を採用したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１２】
前記第一部材と前記第二部材との間に配設され一端が前記第一部材に連結し他端が前記第二部材に連結して前記第一部材に対して前記第二部材を重合面方向にスライドするに際してこのスライド方向に付勢を生じさせる弾性部とを備え、前記弾性部は、板線状若しくは枠状などの薄板状の扁平板状部の両端に夫々前記第一部材，前記第二部材に直接若しくは間接的に連結する連結端部を有し、且つこの両端の連結端部同士が接離するように前記扁平板状部を板面方向に弾性屈曲変形自在に構成した弾性屈曲変形自在な扁平板状屈曲弾性部としたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１３】
前記第一部材若しくは前記第二部材に設けたガイド部に、前記第二部材若しくは前記第一部材に設けたスライド部をスライド自在に係合して、第一部材と第二部材とを重合面方向にスライド自在に重合連結し、一端を前記第一部材に連結し他端を前記第二部材に連結する前記弾性部を備え、この弾性部の弾性付勢により前記第一部材に対して前記第二部材をスライドするに際して所定スライド範囲までは戻り付勢が生じこれを超えた所定スライド範囲では進み付勢が生ずるように構成し、このスライド位置によって付勢方向が切り換わる前記弾性部は、板線状若しくは枠状などの薄板状の扁平板状部の両端に夫々前記第一部材，第二部材に連結する連結端部を有し、且つこの両端の連結端部同士が接離するように前記扁平板状部を板面方向に弾性屈曲変形自在に構成した弾性屈曲変形自在な扁平板状屈曲弾性部としたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のスライド装置。
【請求項１４】
本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向に直動スライドして若しくは回動スライドして重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、前記重合部を前記第二部材若しくは前記第一部材とした前記請求項１〜１３のいずれか１項に記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド装置並びにスライド装置を用いた携帯電話、モバイルなどの電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、数字キーやファンクションキーを配列した操作部を本体部の上側面に設け、所定の表示がなされる液晶パネルなどのディスプレイ部を、前記本体部に重合する重合部の上側面に設け、この本体部と重合部とを重合面方向に相対的に直動スライド若しくは回動スライドする構造のスライド式の携帯電話は、重合部にガイド部を設け、このガイド部にスライド係合するスライド部を、本体部に設け、ガイド部に対してスライド部がスライド移動することで、重合部と本体部とをスライド移動自在となるように構成している。
【０００３】
このスライド式の携帯電話によれば、折り畳み式の携帯電話のように本体部に対して重合部を開き回動操作しなくとも、重合部が本体部に重合したままの状態でディスプレイ部の表示を視認することができ、また、操作部の数字キーやファンクションキーを操作したい場合には、本体部と重合部とを単に相対的にスライド移動させるだけで操作部を露出して容易に操作することができる。
【０００４】
ところで、このスライド式の携帯電話に係る本体部と重合部とを直動スライド自在に連結するスライド装置として、例えば特開２００７−１１０７２６号に開示されるスライド装置（以下、従来例）など種々提案されている。
【０００５】
これら従来例は、本体部の左右位置に突設される凹条のガイド部と、重合部の左右位置に突設されガイド部に沿って相対移動する板状のスライド部とを有する構成である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１１０７２６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、携帯電話に対する薄型化の要求が益々強まる中、本体部と重合部とをスライド自在に連結するスライド装置にも薄型化の要求があり、前述した従来例は、その構造上、この要求に十分対応しきれないのが現状である。
【０００８】
即ち、従来例は、図８に図示したようにガイド部53は、本体部51の重合面51Ａに突出状態となる突出部54に凹条を設けた構成であり、具体的には、本体部51に付設される板状の第一連結体57の左右両端部を折り返して凹条部57ａを設け、この凹条部57ａに低摩擦抵抗の摺動面となる樹脂で成形された断面コ字状のレール部材56が配設された構成であるが、樹脂の成形技術上及びコスト上、このレール部材56を肉薄に成形するには限界があり、よって、本体部51の重合面51Ａに突出状態に設けられるガイド部53の突出度合い（スライド装置の高さＨ）を低減するには限界があり、前述した薄型化の要求に十分対応できないのが現状である。
【０００９】
符号55は重合部52に付設される板状の第二連結体58の左右両端部に設けられる板状のスライド部である。
【００１０】
仮に、前述したレール部材56を使用しない構成として摺動部位を摩擦抵抗の少ない素材で構成しようとするとコスト高となってしまう。この他にも、摺動部位の摩擦抵抗を低減する方法として、当該摺動部位にグリスを塗布することも試みられているが、このグリス漏れによる体裁の悪さ、組み込みする際の取り扱い性の悪さ、電気部品への付着などの問題点、更には、この漏れたグリスをユーザーが誤って口や目に入れてしまう心配などの問題点が危惧される。
【００１１】
本発明者は、前述した問題点に着目し、種々の実験研究を繰り返し行った結果、従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置並びにスライド装置を用いた電子機器を開発した。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
第一部材１とこの第一部材１に重合配設した第二部材２とを重合面方向にスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材１の重合面１Ａ若しくは前記第二部材２の重合面２Ａに突出状態となり、開口方向が重合面方向を向くように設定した凹条のガイド部３と、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設けられ、前記ガイド部３にスライド自在に係合するスライド部５とを備え、前記ガイド部３，前記スライド部５の少なくとも一方の摺動部位に、該摺動部位の表面よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を有するシート体６を配設して低摩擦摺動面７を形成したことを特徴とするスライド装置に係るものである。
【００１４】
また、第一部材１とこの第一部材１に重合配設した第二部材２とを重合面方向にスライド自在に連結するスライド装置であって、前記第一部材１の重合面１Ａ若しくは前記第二部材２の重合面２Ａに突出状態となり、開口方向が重合面方向を向くように設定した凹条のガイド部３と、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設けられ、前記ガイド部３にスライド自在に係合するスライド部５とを備え、前記ガイド部３，前記スライド部５の少なくとも一方の摺動部位に、該摺動部位を構成する素材よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を形成し得る素材から成るコーティング材８でコーティングすることで低摩擦摺動面７を形成したことを特徴とするスライド装置に係るものである。
【００１５】
また、凹条の前記ガイド部３にスライド自在に係合する板状のスライド部５を前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設け、前記スライド部５における表裏面のスライド摺動面５ｂと、該スライド摺動面５ｂが摺動する凹条の前記ガイド部３におけるガイド摺動面３ｂのうち、少なくとも一方を前記低摩擦摺動面７としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００１６】
また、前記第一部材１若しくは前記第二部材２に連結する板材からなる第一連結体９の端部を折り返し形成して凹条の前記ガイド部３とするとともに、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に連結する板材からなる第二連結体11の端部を凹条の前記ガイド部３にスライド自在に係合する板状の前記スライド部５とし、前記スライド部５における表裏面のスライド摺動面５ｂと、該スライド摺動面５ｂが摺動する凹条の前記ガイド部３におけるガイド摺動面３ｂのうち、少なくとも一方を前記低摩擦摺動面７としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００１７】
また、前記第一部材１の重合面１Ａ若しくは前記第二部材２の重合面２Ａに連結する板材からなる第一連結体９の端部を折り返し形成して凹条の前記ガイド部３とするとともに、前記第二部材２の重合面２Ａ若しくは前記第一部材１の重合面１Ａに連結する板材からなる第二連結体11の端部を折り曲げ形成して、前記第一連結体９の端部に対してのみ重合状態となり凹条の前記ガイド部３にスライド自在に係合する板状の前記スライド部５としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００１８】
また、凹条の前記ガイド部３における折り返し面から成るガイド摺動面３ｂを摺動する前記スライド部５における表面のスライド摺動面５ｂを前記低摩擦摺動面７とし、一方、このスライド部５における裏面のスライド摺動面５ｂが摺動する前記ガイド部３におけるガイド摺動面３ｂを前記低摩擦摺動面７としたことを特徴とする請求項４，５のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００１９】
また、板状の前記スライド部５の端縁を突き合せる突き合せ部材16を凹条の前記ガイド部３に配設したことを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００２０】
また、前記突き合せ部材16における少なくとも前記スライド部５を突き合せる部位を低摩擦摺動部16ａとしたことを特徴とする請求項７記載のスライド装置に係るものである。
【００２１】
また、凹条の前記ガイド部３と板状の前記スライド部５とが互いに重合する重合面積よりも広面積となるように前記低摩擦摺動面７を形成したことを特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００２２】
また、前記シート体６は潤滑特性を有するシート体６を採用したことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００２３】
また、前記コーティング材８は潤滑特性を有するコーティング材８を採用したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００２４】
また、前記第一部材１と前記第二部材２との間に配設され一端が前記第一部材１に連結し他端が前記第二部材２に連結して前記第一部材１に対して前記第二部材２を重合面方向にスライドするに際してこのスライド方向に付勢を生じさせる弾性部10とを備え、前記弾性部10は、板線状若しくは枠状などの薄板状の扁平板状部10ａの両端に夫々前記第一部材１，前記第二部材２に直接若しくは間接的に連結する連結端部10ｂを有し、且つこの両端の連結端部10ｂ同士が接離するように前記扁平板状部10ａを板面方向に弾性屈曲変形自在に構成した弾性屈曲変形自在な扁平板状屈曲弾性部10としたことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００２５】
また、前記第一部材１若しくは前記第二部材２に設けたガイド部３に、前記第二部材２若しくは前記第一部材１に設けたスライド部５をスライド自在に係合して、第一部材１と第二部材２とを重合面方向にスライド自在に重合連結し、一端を前記第一部材１に連結し他端を前記第二部材２に連結する前記弾性部10を備え、この弾性部10の弾性付勢により前記第一部材１に対して前記第二部材２をスライドするに際して所定スライド範囲までは戻り付勢が生じこれを超えた所定スライド範囲では進み付勢が生ずるように構成し、このスライド位置によって付勢方向が切り換わる前記弾性部10は、板線状若しくは枠状などの薄板状の扁平板状部10ａの両端に夫々前記第一部材１，第二部材２に連結する連結端部10ｂを有し、且つこの両端の連結端部10ｂ同士が接離するように前記扁平板状部10ａを板面方向に弾性屈曲変形自在に構成した弾性屈曲変形自在な扁平板状屈曲弾性部10としたことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のスライド装置に係るものである。
【００２６】
また、本体部と重合部とを重合配設し、この重合した状態から前記重合部を相対的に重合面方向に直動スライドして若しくは回動スライドして重合面の一部を露出させることができるように前記本体部と前記重合部とをスライド装置により連結し、このスライド装置には、前記本体部を前記第一部材１若しくは前記第二部材２とし、前記重合部を前記第二部材２若しくは前記第一部材１とした前記請求項１〜１３のいずれか１項に記載のスライド装置を用いたことを特徴とするスライド装置を用いた電子機器に係るものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は上述のように構成したから、第一部材の重合面若しくは第二部材の重合面に突設されるガイド部の突出度合いを可及的に低減することができる為、薄型化を簡易且つ確実に達成することができ、しかも、例えばこの摺動部位を製造するに適用できなかった低摩擦抵抗の素材のもので低摩擦摺動面を形成することができることになり、より一層良好なスライドが得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置となる。
【００２８】
また、請求項２記載の発明においては、より一層薄型化を達成することができるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置となる。
【００２９】
また、請求項３〜１３記載の発明においては、より一層具体的な構造から確実に良好なスライドが得られることになるなど従来にない作用効果を発揮する画期的なスライド装置となる。
【００３０】
また、請求項１４記載の発明においては、前述のような作用効果を発揮する極めて実用性に秀れた画期的なスライド装置を用いた電子機器を提供できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて簡単に説明する。
【００３２】
第一部材１と第二部材２との相対移動は、第一部材１若しくは第二部材２に設けられたガイド部３に沿って、第二部材２若しくは第一部材１に設けられたスライド部５がスライドすることで行われる。
【００３３】
この際、ガイド部３，スライド部５の少なくとも一方の摺動部位には低摩擦摺動面７が形成されており、ガイド部３に対するスライド部５の良好なスライドが行われる。
【００３４】
ところで、本発明は、ガイド部３，スライド部５の少なくとも一方の摺動部位に、該摺動部位の表面よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を有するシート体６を配設して低摩擦摺動面７を形成しており、この構成から、前述したスライド装置の薄型化を簡易且つ確実に達成することができる。
【００３５】
即ち、本発明に係るガイド部３は、第一部材１の重合面１Ａ若しくは前記第二部材２の重合面２Ａに突出状態となり、開口方向が重合面方向を向くように設定した凹条のものであり、また、本発明に係るスライド部５は、第二部材２若しくは第一部材１に設けられ、ガイド部３にスライド自在に係合するものである。
【００３６】
このガイド部３とスライド部５を例えば金属製とし、この金属同士の擦り合わせによる摺動不良を解消すべく（摺動部位に低摩擦面を形成すべく）、前述した従来例のようにガイド部に樹脂成型品であるレール部材を配設することとした場合、このレール部材を肉薄にするには困難であり、よって、要求された薄型化は達成されないが、この点、本発明は、シート体６を配設することで低摩擦摺動面７を形成するものであり、つまり、低摩擦摺動面７を形成するものが可及的に薄く設定することができるシート体６で構成されるから、これに伴いガイド部３の突出度合い（高さ）を可及的に低減することができ、よって、スライド装置の薄型化を簡易且つ確実に達成することができる。
【００３７】
また、本発明は、単に低摩擦面を有するシート体６を配設するだけで低摩擦摺動面７を形成するものであるから、何ら複雑な構造を採用したりせずとも簡易且つ確実に良好なスライドを達成することができる為、コスト安にして量産性に秀れることになる。
【００３８】
また、本発明は、摺動部位の摩擦抵抗を低減するためのグリスが不要となる為、前述したグリスを使用した場合に生じ得る問題点を確実に解消することができる。
【００３９】
また、請求項２記載の発明においては、ガイド部３，スライド部５の少なくとも一方の摺動部位に、該摺動部位を構成する素材よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を形成し得る素材から成るコーティング材８でコーティングすることで低摩擦摺動面７を形成するものであり、このコーティング材８によるコーティング（例えばコーティング材の塗布）であれば前述したシート体６よりも更に可及的に薄く低摩擦摺動面７を形成することができる為、より一層ガイド部３の突出度合い（高さ）を可及的に低減することができる。
【実施例】
【００４０】
本発明の具体的な一実施例について図面に基づいて説明する。
【００４１】
本実施例は、重合コンパクト化の図れる携帯電話に本発明を適用したもので、回路基板，電源などの電子部品をケースに内装した縦長厚板状の第一部材１（本体部１）の上面側に数字キーやファンクションキーなどを配列したキーボード機能を果たす操作部13を設け、この本体部１に重合して操作部を覆う略同形の縦長厚板状の第二部材２（重合部２）を略水平前後方向（重合面方向）にスライド自在にスライド装置Ｓにより連結した構成としている。
【００４２】
この重合部２の上面側には予め設定した画面や前記操作部の操作や着信などにより所定の表示がなされると共に受信等により取得したＴＶやＤＶＤなどの横長映像を表示できる重合閉塞時は縦長の液晶パネルなどのディスプレイ部（図示省略）を設けている。
【００４３】
この本体部１と重合部２との連結は、スライド装置Ｓにより連結して、本体部１に対して重合部２をスライド自在に開閉できるように構成し、本体部１の操作部を重合部２で隠蔽した重合閉塞位置と、重合部２を位置ズレするように前後方向へスライド移動させて操作部を露出させたスライド開放位置との間をスライド移動するように構成している。
【００４４】
尚、本実施例では、本体部１と重合部２とを重合面方向に直動スライド自在に連結するタイプのスライド装置Ｓとしたが、本体部１と重合部２とを重合面方向に回動スライド自在に連結するタイプのスライド装置Ｓとしても良いなど、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用し得るものである。
【００４５】
以下、本実施例に係るスライド装置Ｓについて説明する。
【００４６】
第一部材１（本体部１)とこの第一部材１（本体部１）に重合配設した第二部材２（重合部２）とを長さ方向にスライド自在に連結するスライド装置Ｓであって、本体部１若しくは重合部２に設けられる凹条のガイド部３と、重合部２若しくは本体部１に設けられガイド部３に沿って相対移動する板状のスライド部５と、本体部１と重合部２との間に配設され一端が本体部１に連結し他端が重合部２に連結して本体部１に対して重合部２を重合面方向にスライドするに際してこのスライド方向に付勢を生じさせる弾性部10とを備えている。本実施例ではガイド部３を本体部１に連結する第一連結体９に設け、スライド部５を重合部２に連結する第二連結体11に設けている。尚、本体部１にガイド部３若しくはスライド部５を直接設ける（一体成形などする）とともに、重合部２にスライド部５若しくはガイド部３を直接設ける（一体成形などする）ようにしても良い。
【００４７】
具体的には、ガイド部３は、本体部１の重合面１Ａ若しくは重合部２の重合面２Ａに突出状態に設けられ、開口方向が重合面方向を向くように設定されたものであり、スライド部５は、重合部２若しくは本体部１に設けられ、ガイド部３にスライド自在に係合する板状のものである。
【００４８】
更に具体的に説明すると、図２に図示したように適宜な金属製の板材からなる第一連結体９の左右両端部を上面側にコ字状に折り曲げて凹条のガイド部３とするとともに、一方、適宜な金属製の板材からなる第二連結体11の左右両端部を下方へ段状（クランク形状）に折り曲げ形成して、第一連結体９の端部に対してのみ重合状態となり（その他の部位は浮いた状態となり）凹条のガイド部３にスライド自在に係合する板状のスライド部５としている。
【００４９】
つまり、本体部１に対して重合部２を第一連結体９のガイド部３に沿って第二連結体11のスライド部５をスライド移動することでスライド自在となる。この際、段形状の第二連結体11の端部以外の部位は第一連結体９に対して重合状態とならず、所定間隔を介して浮いた状態となる。これは第一連結体９に対して第二連結体11をスライドする際に可及的に摩擦抵抗を低減するための構成である。
【００５０】
また、本実施例は、後述する弾性部10の付勢により第一連結体９と第二連結体11とがスライド方向に相対移動する際、弾性部10の付勢を伴い摺動するガイド部３，スライド部５のうち少なくとも一方の摺動部位に低摩擦摺動面７を設けており、即ち、スライド部５における表裏面のスライド摺動面５ｂと、該スライド摺動面５ｂが摺動する凹条の前記ガイド部３におけるガイド摺動面３ｂのうち、少なくとも一方を前記低摩擦摺動面７としている。尚、本実施例では、ガイド部３及びスライド部５夫々の摺動部位に低摩擦摺動面７を設けているが、いずれか一方のみに設けるようにしても良い。
【００５１】
本実施例では、ガイド部３及びスライド部５における摺動部位の表面よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を有するシート体６を配設して低摩擦摺動面７を設けている。
【００５２】
即ち、図２，３に図示したようにガイド部３折り返し面から成るガイド摺動面３ｂ（金属面）を摺動する前記スライド部５における表面のスライド摺動面５ｂに潤滑特性を有するシート体６を配設するとともに、このスライド部５における裏面のスライド摺動面５ｂ（金属面）が摺動するガイド部３におけるガイド摺動面３ｂに潤滑特性を有するシート体６を配設しており、この各シート体６からなる低摩擦摺動面７をガイド部３及びスライド部５夫々の金属の摺動面３ｂ，５ｂに対して摺動するように構成している。
【００５３】
また、本実施例では、凹条のガイド部３と板状のスライド部５とが互いに重合する重合面積よりも広面積となるように低摩擦摺動面７を形成している。
【００５４】
つまり、ガイド部３に対するスライド部５のスライドは必ず低摩擦摺動面７を介した良好なスライドとなり、しかも、低摩擦摺動面７はガイド部３とスライド部５とが互いに重合する部位に存在すれば良く、必要最小限の量で済むことになるからコスト安となる。
【００５５】
また、この低摩擦摺動面７を形成する方法として、前述したシート体６を配設する他にも、該摺動部位を構成する素材よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を形成し得る素材から成るコーティング材８でコーティングすることで低摩擦摺動面７を形成するようにしても良い。
【００５６】
具体的には、図４に図示したようにガイド部３の折り返し面から成るガイド摺動面３ｂを摺動する前記スライド部５における表面のスライド摺動面５ｂに潤滑特性を有するコーティング材８でコーティングするとともに、このスライド部５における裏面のスライド摺動面５ｂが摺動するガイド部３におけるガイド摺動面３ｂに潤滑特性を有するコーティング材８でコーティングしており、この各コーティング材８からなる低摩擦摺動面７をガイド部３及びスライド部５夫々の金属の摺動面３ｂ，５ｂに対して摺動するように構成している。
【００５７】
また、本実施例は、板状のスライド部５の端縁を突き合せる突き合せ部材16を凹条のガイド部３に配設しており、この突き合せ部材16における少なくともスライド部５を突き合せる部位を低摩擦摺動部16ａとしている。
【００５８】
尚、本実施例では、突き合せ部材16全体を低摩擦摺動機能を発揮する素材（合成樹脂）で形成しているが、例えば突き合せ部材16を安価な樹脂や金属などで形成し、スライド部５の端縁を突き合せる部位のみを低摩擦摺動部16ａとなるようにシート体６を配設したり、コーティング材８でコーティングするようにしても良い。
【００５９】
また、本実施例では、前述した低摩擦摺動面７を具備せしめるスライド装置Ｓとして直線状のガイド部３に対してスライド部５が直動スライド自在となるスライド装置Ｓを採用したが、湾曲状のガイド部３に対してスライド部５が回動スライド自在となるスライド装置Ｓを採用しても良く、この場合、本体部１に対して重合部２は相対的に重合面に対して略平行に回動自在となり、弾性部10の付勢を伴い、本体部１に対して重合部２を所定角度回動させるまでは、重合部２が本体部１に対して戻り回動付勢が生じ、所定角度回動させると逆に進み回動する進み回動付勢を生じさせることができ、この際、摩擦抵抗低減手段により良好な回動スライドが行われることになる。
【００６０】
本実施例で使用される弾性部10は、板線状若しくは枠状などの薄板状の扁平板状部10ａの両端に夫々第一部材１，第二部材２に直接若しくは間接的に連結する連結端部10ｂを有し、且つこの両端の連結端部10ｂ同士が接離するように扁平板状部10ａを板面方向に弾性屈曲変形自在に構成した弾性屈曲変形自在な扁平板状屈曲弾性部10としている。
【００６１】
具体的には、扁平板状屈曲弾性部10は、図２に図示したように、扁平板状部10ａを単に一本の蛇行状の板線状部を有する形状（断面方形状の板線が蛇行した形状）に形成している。尚、扁平板状屈曲弾性部10としては、少なくとも二本の板線状部がその巾方向に所定間隔を介して並列した形状に扁平板状部10ａを具備するタイプのものでも良い。
【００６２】
また、図２に図示したように、扁平板状屈曲弾性部10の両端には略Ｃ環状の切欠部を形成して連結端部10ｂを設けている。
【００６３】
本実施例では、スライド装置Ｓに２本の扁平板状屈曲弾性部10を具備せしめており、一方の連結端部10ｂを第一連結体９に連結し、他方の連結端部10ｂを第二連結体11に連結している。
【００６４】
図５，６，７は、以上のように構成した本実施例のスライド装置Ｓの第一連結体９に対して第二連結体11をスライド移動操作した際の扁平板状屈曲弾性部３の作動を示すものである。
【００６５】
図５は、第一連結体９に対して第二連結体11を重合閉塞位置とした際の状態を示し、図６は、第一連結体９に対して第二連結体11をスライド操作し、第一連結体９に連結した一方の連結端部10ｂと第二連結体11に連結した他方の連結端部10ｂとがスライド方向と直交する横方向に並んだ際の状態を示し、図７は、第一連結体９に対して第二連結体11をスライド開放位置とした際の状態を示すものである。
【００６６】
本実施例では、扁平板状屈曲弾性部10が自らの弾性に抗して屈曲弾性変形した状態で一方の連結端部10ａを第一連結体９と連結し他方の連結端部10ａを第二連結体11と連結しており、第一連結体９に対して第二連結体11を重合閉塞位置（図５），あるいはスライド開放位置とした際（図７）においても、扁平板状屈曲弾性部10が自由長状態（フリー状態）とはならず僅かに扁平屈曲弾性変形した状態となるように設定している。
【００６７】
従って、この連結位置においても依然として扁平板状屈曲弾性部10の弾性によって連結端部10ｂ同士を離反せしめるスライド付勢が生ずる為、図５に図示したように第一連結体９に対して第二連結体11を重合閉塞位置とした際には前記スライド付勢（閉じ付勢）によりこの第二連結体11が重合閉塞位置に位置決め保持付勢され、一方、図７に図示したように第一連結体９に対して第二連結体11をスライド開放位置とした際には今度は進み付勢（開き付勢）によりこの第二連結体11がスライド開放位置に位置決め保持付勢されることとなる。
【００６８】
即ち、第一連結体９に対して第二連結体11をスライドさせる際、図６に図示したように第一連結体９に対して第二連結体11を所定長スライド移動させるまでは、第二連結体11が戻り動するスライド方向に戻り付勢（閉じ付勢）が生ずることとなるが、所定長スライド移動させると逆に第二連結体11が進み動するスライド方向に進み付勢（開き付勢）が生ずることとなる。つまり例えば第一連結体９に対して第二連結体11を重合閉塞位置からスライド開放位置までスライド移動操作する場合を例に説明すると、図５の連結位置から図６の連結位置に到達するまでのスライド範囲においては、第二連結体11に戻り付勢が生じ、一方、図６の連結位置から図７の連結位置に到達するまでのスライド範囲においては逆に進み付勢が生ずることとなる。
【００６９】
また、本実施例は、扁平板状屈曲弾性部10を断面方形状の板線を屈曲加工（曲げ加工）して扁平板状部10ａ及び連結端部10ｂを形成して成る構成としている。
【００７０】
即ち、本実施例は、板線（角線材）を蛇行屈曲して全体として扁平状の弾性部10とした構成で、これを打ち抜き形成しても良いが、本実施例では板線の曲げ加工により形成し、更に両端の連結端部10ｂもＣ状に曲げ加工することで形成している。従って、この実施例では一本の角線をＳ字状に次々と正逆曲げ加工を繰り返して板面方向で弾性屈曲変形自在となり拡角弾性が生じ、製作容易で良好な屈曲弾性が生じ薄形化も図れる扁平板状屈曲弾性部10としている。
【００７１】
本実施例は上述のように構成したから、本体部１と重合部２との相対移動は、本体部１（第一連結体９）に設けられたガイド部３に沿って、重合部２（第二連結体11）に設けられたスライド部５がスライドすることで行われる。
【００７２】
この際、ガイド部３，スライド部５夫々の摺動部位には低摩擦摺動面７が形成されており、ガイド部３に対するスライド部５の良好なスライドが行われる。
【００７３】
本実施例は、シート体６を配設することで低摩擦摺動面７を形成するものであり、つまり、低摩擦摺動面７を形成するものが可及的に薄く設定することができるシート体６で構成されるから、これに伴いガイド部３の突出度合い（高さ）を可及的に低減することができ、よって、前述した従来例に比し、スライド装置の薄型化を簡易且つ確実に達成することができる。
【００７４】
また、本実施例は、単に低摩擦面を有するシート体６を配設するだけで低摩擦摺動面７を形成するものであるから、何ら複雑な構造を採用したりせずとも簡易且つ確実に良好なスライドを達成することができる為、コスト安にして量産性に秀れることになる。
【００７５】
また、本実施例は、摺動部位の摩擦抵抗を低減するためのグリスが不要となる為、前述したグリスを使用した場合に生じ得る問題点を確実に解消することができる。
【００７６】
また、本実施例は、低摩擦摺動面７を、摺動部位を構成する素材よりも摩擦抵抗の低い低摩擦面を形成し得る素材から成るコーティング材８でコーティングすることで形成した場合には、このコーティング材８によるコーティング（例えばコーティング材の塗布）であれば前述したシート体６よりも更に可及的に薄く低摩擦摺動面７を形成することができる為、より一層ガイド部３の突出度合い（高さ）を可及的に低減することができる。
【００７７】
また、本実施例は、凹条のガイド部３における折り返し面から成るガイド摺動面３ｂを摺動するスライド部５における表面のスライド摺動面５ｂを低摩擦摺動面７とし、一方、このスライド部５における裏面のスライド摺動面５ｂが摺動する前記ガイド部３におけるガイド摺動面３ｂを低摩擦摺動面７としたから、この低摩擦摺動面７を形成し易い最適な場所に形成することで量産性に秀れることになる。つまり、低摩擦摺動面７を形成しにくい折り返し面から成るガイド摺動面３ｂにはあえて低摩擦摺動面７を形成せず、この折り返し面から成るガイド摺動面３ｂを摺動するスライド部５における表面のスライド摺動面５ｂに低摩擦摺動面７を形成し、一方、スライド部５における裏面のスライド摺動面５ｂにあえて低摩擦摺動面７を形成せず、この裏面のスライド摺動面５ｂよりも面積が広くて低摩擦摺動面７を形成し易いガイド部３におけるガイド摺動面３ｂに低摩擦摺動面７を形成している。
【００７８】
また、本実施例は、板状のスライド部５の端縁を突き合せる突き合せ部材16を凹条のガイド部３の凹底部に配設したから、このスライド部５の端縁が配されるガイド部３内に生じる隙間を別パーツとして成形された突き合せ部材16で埋める構成であり、この部位に成型品を配しても前述した凹条のガイド部３の厚みに影響することはなく、ガタつきのない薄型のスライド装置が簡易且つ確実に得られることになる。
【００７９】
また、突き合せ部材16における少なくともスライド部５を突き合せる部位を低摩擦摺動部16ａとしたから、より一層ガタつきのない良好なスライドが達成されることになる。
【００８０】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本実施例を示す使用状態説明図である。
【図２】本実施例を示す分解斜視図である。
【図３】図５のＡ−Ａ端面図である。
【図４】別実施例を示す断面図である。
【図５】本実施例の概略動作説明図である。
【図６】本実施例の概略動作説明図である。
【図７】本実施例の概略動作説明図である。
【図８】従来例に係る要部の断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  第一部材
１Ａ  重合面
２  第二部材
２Ａ  重合面
３  ガイド部
３ｂ  ガイド摺動面
５  スライド部
５ｂ  スライド摺動面
６  シート体
７  低摩擦摺動面
８  コーティング材
９  第一連結体
10  弾性部・扁平板状屈曲弾性部
10ａ  扁平板状部
10ｂ  連結端部
11  第二連結体
16  突き合せ部材
16ａ  低摩擦摺動部
【図１】
2010010953.tif 000003
【図２】
2010010953.tif 000004
【図３】
2010010953.tif 000005
【図４】
2010010953.tif 000006
【図５】
2010010953.tif 000007
【図６】
2010010953.tif 000008
【図７】
2010010953.tif 000009
【図８】
2010010953.tif 000010