(57)【要約】【課題】薄型であってソフトタッチ感という優しい触感を有し、さらに立体的で漸次的に変化する色合いの外観を有するキーシートの提供。【解決手段】操作面をソフトフィール層３の表皮層４で構成し、この表皮層４の裏面側に多孔層７を有するため、押圧操作の際に柔らかな触感の表皮層４と僅かに窪む多孔層７との組み合わせにより、ソフトタッチ感を有する。そして、第１加飾層５の層厚が、表皮層４の凹部の底付近が厚く、凸部に向かって次第に薄く形成され、この第１加飾層５の裏面に、第１加飾層５と異色の第２加飾層６が施されているため、外観上は立体感に加え、第１加飾層５の色調から第２加飾層６の色調へ傾斜的に変化する色合いの外観を有することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、該基材シートの表面側に積層され柔らかな手触り感を有するソフトフィール層と、を備えるキーシートにおいて、
ソフトフィール層が、
柔らかな触感の表面と、傾斜面で構成される凹凸形状の裏面と、を有する透光性の表皮層と、
該表皮層の裏面側に施され、前記凹凸形状における凹部内の層厚が不均一な第１加飾層と、
該第１加飾層の裏面側に施され、その第１加飾層とは異色の第２加飾層と、
該第２加飾層の裏面側に施される軟質層と、
を備えることを特徴とするキーシート。
【請求項２】
表皮層の裏面に、前記凹凸形状の起伏の高低差を小さくする透明で軟質なメジウム層を設ける請求項１記載のキーシート。
【請求項３】
第１加飾層が、文字、数字、記号などの表示要素を示す表示層であり、
ソフトフィール層が、表示要素を区切る仕切線としての貫通孔を有する請求項１または請求項２記載のキーシート。
【請求項４】
第２加飾層が、金属を備える金属光沢層である請求項１〜請求項３何れか１項記載のキーシート。
【請求項５】
軟質層が多孔層であり、
該多孔層における縁部の側面に、該側面を被覆する保護部を設ける請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
【請求項６】
基材シート及び第２加飾層が透光性であり、
基材シートの裏面に、さらにＥＬ部材を備える請求項１〜請求項５何れか１項記載のキーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯情報端末機器や、ＰＤＡ、ＡＶ機器、各種リモコン、各種キーボードなどの各種電子機器の操作部に用いられ、入力操作の際に操作者の指が触れると柔らかな手触り感（以下「ソフトタッチ感」ともいう）を有するキーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯情報端末やＰＤＡなどの電子機器は、小型化、薄型化されてきており、電子機器に用いられるキーシートについても、小型化、薄型化が要請されている。こうした要請に応えるキーシートとして、例えば金属製や硬質樹脂製の操作板を備える薄型のキーシートが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、キーシートには、デザイン価値を高めて差別化するため、操作時にソフトタッチ感を有するような加飾を施すことが検討されているが、樹脂成形品の表面に合成皮革を積層した加飾シートが知られている（特許文献２）ので、この加飾シートをキーシートに転用すれば、押圧操作時にソフトタッチ感がある薄型のキーシートを実現することができる。
【特許文献１】特開２００６−１５６３３３号公報
【特許文献２】特開２００３−７１９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の金属製や硬質樹脂製の操作板の表面に、特許文献２に記載の加飾シートを利用すれば優しい触感のキーシートを実現することができる。しかしながら、視覚的には単調で面白みに欠け、外観のデザイン価値が低いという課題がある。
【０００５】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明の目的は、薄型であってソフトタッチ感という優しい触感を有し、さらに立体的で漸次的に変化する色合いの外観を有するキーシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は、基材シートと、該基材シートの表面側に積層され柔らかな手触り感を有するソフトフィール層と、を備えるキーシートについて、ソフトフィール層が、柔らかな触感の表面と、傾斜面で構成される凹凸形状の裏面と、を有する透光性の表皮層と、該表皮層の裏面側に施され、前記凹凸形状における凹部内の層厚が不均一な第１加飾層と、該第１加飾層の裏面側に施され、その第１加飾層とは異色の第２加飾層と、該第２加飾層の裏面側に施される軟質層と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、基材シートの表面側にソフトフィール層を備え、操作面をソフトフィール層の表皮層で構成するため、押圧操作の際に柔らかな触感の表皮層と僅かに窪む軟質層との組み合わせにより、ソフトタッチ感を有するキーシートを実現することができる。
そして、ソフトフィール層では、表皮層の裏面側に第１加飾層を施している。表皮層の裏面は傾斜面で構成される凹凸形状であり、第１加飾層はその凹部内に不均一な層厚で形成されている。即ち、第１加飾層の層厚は、凹部の底付近が厚く、凸部に向かって次第に薄く形成されている。このため第１加飾層の色合いは、表皮層における裏面の凹凸形状に沿って漸次的に変化しているように視認することができる。この色合いの変化が色調の濃淡であれば、外観上の立体感を強調することができる。さらに表皮層の表面が裏面の凹凸形状に沿うように凹凸形状に形成されていれば、深みのある立体感を実現することができる。
このような第１加飾層の裏面側に、第１加飾層と異色の第２加飾層が施されている。このため第１加飾層における層厚の薄い部分は第２加飾層の色調が表れ易く、外観上は第１加飾層における色調の濃淡だけではなく、異色への傾斜的変化を実現することができる。例えば、青色の第１加飾層と赤色の第２加飾層を組み合わせれば、青色、青紫色、赤紫色、赤色と徐々に変化する色調を実現することができる。
【０００８】
本発明の前記キーシートについては、表皮層の裏面に、前記凹凸形状の起伏の高低差を小さくする透明で軟質なメジウム層を設けることができる。このように表皮層の裏面が凹凸面であってもその起伏の高低差が小さければ、表皮層の裏面側に第１加飾層の縁部を滲み難くすることができ、第１加飾層を正確に設けることができる。そしてメジウム層を設けても、メジウム層が透明であるため第１加飾層の色合いが惚けることがなく、またメジウム層が軟質であるためソフトタッチ感が損なわれることもない。
【０００９】
本発明の前記キーシートについては、第１加飾層が、文字、数字、記号などの表示要素を示す表示層であり、ソフトフィール層が、表示要素を区切る仕切線としての貫通孔を有するものとすることができる。このようにすれば、表示要素を貫通孔によって区切ることができ、隣接する表示要素を区切ることや押圧操作部分を明確に視認することなどができる。さらに「仕切線」を触感でも区別することができる。
【００１０】
本発明の前記キーシートについては、第２加飾層を、金属を備える金属光沢層とすることができる。このようにすれば、外観上は金属調を表し、押圧操作の際にはソフトタッチ感が得られる斬新なデザインのキーシートを実現することができる。なお、金属を備える金属光沢層とは、アルミニウムや金などの金属箔を含有する光沢塗層、アルミニウムやニッケルなどの金属粉を含有するメタリック塗層、アルミニウムやインジウムなどの乾式めっき層を意味する。
【００１１】
本発明の前記キーシートについては、軟質層が、多孔層であり、該多孔層における縁部の側面に、該側面を被覆する保護部を設けることができる。このようにすれば、多孔層が外部に露出せず、多孔層の耐久性を高めることができる。
また、ソフトフィール層に設けられた仕切線としての貫通孔にも保護部を設ければ、その貫通孔から多孔層の側面が露出せず、多孔層の耐久性を高めることができる。
【００１２】
本発明の前記キーシートについては、基材シートと第２加飾層が透光性であり、基材シートの裏面に、さらにＥＬ部材を備えることができる。このようにすれば、第２加飾層を面発光によって照光することができ、暗所でもキーシートの視認性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のキーシートによれば、押圧操作の際に柔らかな触感の表皮層と僅かに窪む軟質層との組み合わせにより、ソフトタッチ感を有するキーシートを実現することができる。そして、第１加飾層の色合いは、表皮層における裏面の凹凸形状に沿って漸次的に変化しているように視認することができ、この色合いの変化が色調の濃淡であれば、外観上の立体感を強調することができる。さらに第１加飾層における層厚の薄い部分は第２加飾層の色調が表れ易く、外観上は第１加飾層における色調の濃淡だけではなく、異色への傾斜的変化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果については重複説明を省略する。
【００１５】
第１実施形態〔図１〜図３〕：
第１実施形態のキーシート１を図１〜図３に示す。図１はキーシート１の平面図、図２はキーシート１のＳＡ−ＳＡ線断面図、図３はキーシート１のＳＢ−ＳＢ線断面図を示す。第１実施形態のキーシート１は、基材シート２とソフトフィール層３とを備えており、ソフトフィール層３は、表皮層４、第１加飾層５、第２加飾層６、「軟質層」としての多孔層７が操作面（表面）側からこの順に積層している。
【００１６】
表皮層４は最表面で柔らかな手触り感を与える層であり、透光性の高分子材料でシート状に形成されている。この表皮層４の表面と裏面は傾斜面で構成される凹凸形状に形成され、その凹凸形状のパターンは平面視で格子柄を表している。そしてこの凹凸形状における凹部の深さは、５μｍ〜５００μｍが好ましい。５μｍより浅いと視覚的に凹凸形状のパターンが見え難く、さらに第１加飾層はほぼ平坦な層に形成されて第１加飾層の色合いが漸次的に変化するように見え難い。５００μｍより深いと凹凸形状の凹部に対する第１加飾層の形成が難しくなる。
【００１７】
第１加飾層５は表皮層４の裏面に印刷形成されたキーシート１を主だって加飾する層であり、文字、数字、記号など表示要素の周囲を象る背景部８ａを表している。即ち、表示要素を表す表示部８ｂ及び押圧操作部９を囲む仕切線８ｃを透孔状に抜いて形成されている（図３）。そしてこの第１加飾層５は表皮層４の裏面に不均一な層厚で形成されている。つまり第１加飾層５の膜厚は、表皮層４の凹部の底付近が厚く、凹部から凸部に向かって次第に薄くなり、そして凸部を覆う膜厚が最も薄く形成されている。このような第１加飾層５の裏面は凹凸形状に形成されている。
【００１８】
第２加飾層６は第１加飾層５の裏面に印刷形成されたキーシート１を補完的に加飾する層であり、さらに第１加飾層５の透孔を埋めて表示部８ｂと仕切線８ｃを表している。そしてこの第２加飾層６は第１加飾層５とは異色に形成されている。なお、図面では第２加飾層６の裏面が平坦面に形成されているが、凹凸面とすることもできる。このように第２加飾層の裏面が凹凸面に形成されている変形例については、後に説明する。
【００１９】
多孔層７は第２加飾層６の裏面側に積層された窪み易い層であり、圧縮弾性率が小さい発泡体で形成されている。この多孔層７の表面は接着層１０によって第２加飾層６の裏面に固着され、裏面は接着層１０によって基材シート２の表面に固着されている。
【００２０】
基材シート２はキーシート１の定形性を付与する機能を有する部材であり、透光性の樹脂で形成されている。なお、基材シート２の裏面に押し子を設けると、押圧操作性を高めることができる。
【００２１】
ここでキーシート１の材質について説明する。
表皮層４の材質には、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性に優れる樹脂あるいはエラストマーを用いることができる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。なかでもポリウレタン系樹脂を用いるとよりすぐれた皮革調触感を得ることができる。これら樹脂やエラストマーには、顔料、染料などの着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの種々の添加剤を配合することができる。
表皮層４の厚さは５μｍ〜２００μｍが好ましい。５μｍ未満では耐久性が低く破損し易くなり、２００μｍを超えると剛性が高まって操作者に対する触感が悪くなり皮革調触感が得られにくくなるからである。
【００２２】
第１加飾層５及び第２加飾層６の材質は、表皮層４に対し塗工できるインキや塗料、乾式めっきできる金属を使用することができる。なお、第２加飾層６の性質としてホットメルト接着剤のように塗布成形した後に接着性を発現するものであれば、多孔層７と固着する接着層１０を省くことができる。また、これら第１加飾層５及び第２加飾層６を透光性とすれば、いわゆるバックライト照光とした場合に、表示要素を明るく照光することができる。
【００２３】
多孔層７の材質は発泡成形できる樹脂やエラストマーであり、これらの材質には表皮層４の材質と同様に、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。なお、多孔層７は層厚を薄くするか、発泡の程度を低くすすれば、透光性を有するようにすることできる。
【００２４】
接着層１０は、接着剤や粘着剤で形成されている。接着フィルム、粘着フィルム、ホットメルト接着剤などを用いることができる。
【００２５】
基材シート２の材質には、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いる。例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。基材シート２の厚さは１００μｍ〜５００μｍが好ましい。１００μｍ未満では強度が小さく、後加工にて破損するおそれがあり、さらに剛性も小さくキーシート１の形状を保持することが難しい。５００μｍを超えると剛性が大きく撓み難くなるため、押圧入力操作を行うキーシートの場合、押圧荷重が高くなり操作性が悪くなる。
【００２６】
次に、キーシート１の製造方法について説明する。
先ず、離型シートや金型を用いて表皮層４の表裏面に凹凸形状を転写成形する。この表皮層４の裏面に第１加飾層５を印刷形成した後、さらに第２加飾層６を印刷形成する。最後に、第２加飾層６の裏面と多孔層７の表面、及び多孔層７の裏面と基材シート２の表面を接着層１０で固着する。こうして、キーシート１を製造する。
【００２７】
キーシート１によれば、操作面をソフトフィール層３の表皮層４で構成し、この表皮層４の裏面側に多孔層７を有するため、押圧操作の際に柔らかな触感の表皮層４と僅かに窪む多孔層７との組み合わせにより、ソフトタッチ感を有するキーシート１を実現することができる。
そして、第１加飾層５の層厚が、表皮層４の凹部の底付近が厚く、凸部に向かって次第に薄く形成されているため、凹部の底付近では第１加飾層５の色調を強く表すことができ、凸部付近では第１加飾層５の色調を弱く表すことができる。このような第１加飾層５の裏面に、第１加飾層５と異色の第２加飾層６が施されているため、凹部の底付近では第１加飾層５の色調が強く表れ、凸部付近では第１加飾層５の弱い色調の裏側から第２加飾層６の色調が強く表れる。よって外観上は立体感に加え、第１加飾層５の色調から第２加飾層６の色調へ傾斜的に変化する色合いの外観を有するキーシート１を実現することができる。
【００２８】
第１実施形態の変形例：
第１実施形態のキーシート１における表皮層４、第１加飾層５については、次に説明するように変更することができる。なお、後に述べる他の実施形態においても本実施形態と同様に変形例として用いることができる。
【００２９】
表皮層４の変形例：
第１実施形態のキーシート１では、表皮層４は、凹凸形状のパターンが平面視で格子柄を表す例を示したが、平面視で縞柄を表すことができる。このようにすれば、表皮層は、デニム調、コーディロイ調などの生地の外観を有することができる。例えば、平面視で縞柄を表す表皮層の裏面に、青色の第１加飾層と白色の第２加飾層を施せば、ブルージーンズ調の外観を実現することができる。その他にも凹凸形状のパターンを変更することで皮革調や木目調なども表すことができ、模様だけでなく素材をデザインすることができる。
【００３０】
第１加飾層５の変形例〔図４（Ｂ）〜図４（Ｅ）〕：
第１実施形態のキーシート１では、図４（Ａ）で示すように、第１加飾層５は、表皮層４の全裏面に施されており、膜厚が表皮層４の凹部における底付近で厚く表皮層４の凸部に向かって次第に薄くなり凸部を覆う部分で最も薄く形成され、裏面が凹凸面である例を示したが、次に説明するように、第１加飾層を変形することができる。
【００３１】
第１加飾層の第１変形例〔図４（Ｂ）〕：
図４（Ｂ）で示すように、第１変形例の第１加飾層１１は、表皮層４の凹部内に施されており、膜厚が表皮層４の凹部における底付近で厚く表皮層４の凸部に向かって次第に薄く形成され、裏面を凹面とすることができる。
【００３２】
第１加飾層の第２変形例〔図４（Ｃ）〕：
図４（Ｃ）で示すように、第２変形例の第１加飾層１２は、表皮層４の全裏面に施されており、膜厚が表皮層４の凹部における底付近で厚く表皮層４の凸部に向かって次第に薄くなり凸部を覆う部分で最も薄く形成され、裏面を平坦面とすることができる。
【００３３】
第１加飾層の第３変形例〔図４（Ｄ）〕：
図４（Ｄ）で示すように、第３変形例の第１加飾層１３は、表皮層４の凹部内を埋めるように施されており、膜厚が表皮層４の凹部における底付近で厚く表皮層４の凸部に向かって次第に薄く形成され、裏面を平坦面とすることができる。
【００３４】
第１加飾層の第４変形例〔図４（Ｅ）〕：
図４（Ｅ）で示すように、第３変形例の第１加飾層１４は、表皮層４の凹部内に施されており、膜厚が表皮層４の凹部における底付近で厚く表皮層４の凸部に向かって次第に薄く形成され、裏面を平坦面とすることができる。
【００３５】
第２加飾層６の変形例〔図４（Ｆ）〕：
第１実施形態のキーシート１では、第２加飾層６の裏面を平坦面に形成する例を示したが、図４（Ｆ）で示すように、変形例の第２加飾層１５は裏面を凹凸面とすることができる。本変形例は第１加飾層５と第２加飾層１５とを薄く形成したもので、接着層１６の表裏面及び多孔層１７の表面も凹凸面に形成される。このようにすれば、ソフトッフィール層を薄くすることができ、薄型のキーシートを実現することができる。
【００３６】
第２実施形態〔図５〕：
第２実施形態のキーシート１８を図５に示す。図５はキーシート１８の断面図を示す。第２実施形態のキーシート１８が第１実施形態のキーシート１と異なるのは、ソフトフィール層１９の構成である。即ち、ソフトフィール層１９では、表皮層４と第１加飾層５との間にメジウム層２０が施されている。残余の構成はキーシート１と同じである。
【００３７】
メジウム層２０は表皮層４の裏面に印刷形成され、表皮層４の裏面に形成されている凹凸形状の起伏の高低差を小さくする層である。このメジウム層２０は透明で軟質な高分子材料によって、不均一な層厚に形成されている。つまりメジウム層２０の膜厚は、表皮層４の凹部の底付近が厚く、凹部から凸部に向かって次第に薄くなり、そして凸部を覆う膜厚が最も薄く形成されている。このようにメジウム層２０の裏面は凹凸形状に形成されているが、前述のような層厚構成であるため、メジウム層２０における起伏の高低差ｔ１は表皮層４における起伏の高低差ｔ０より小さい（図６）。
メジウム層２０の材質は、表皮層４に対し塗工できるインキや塗料を使用することができる。
【００３８】
キーシート１８の製造は、先ず、離型シートや金型を用いて表皮層４の表裏面に凹凸形状を転写成形する。この表皮層４の裏面に、メジウム層２０、第１加飾層５、第２加飾層６を順次に印刷形成する。最後に、第２加飾層６の裏面と多孔層７の表面、及び多孔層７の裏面と基材シート２の表面を接着層１０で固着する。こうして、キーシート１８を得る。
【００３９】
キーシート１８によれば、メジウム層２０が表皮層４の裏面側に形成される凹凸面の起伏の高低差を小さくするため、第１加飾層５の縁部を滲み難くすることができ、第１加飾層５を正確に設けることができる。そしてメジウム層２０が透明であるため第１加飾層５の色合いが惚けることがなく、またメジウム層２０が軟質であるためソフトタッチ感が損なわれることも回避することができる。
【００４０】
第３実施形態〔図７〕：
第３実施形態のキーシート２１を図７に示す。図７はキーシート２１の断面図を示す。第３実施形態のキーシート２１が第２実施形態のキーシート１８と異なるのは、ソフトフィール層２２における第１加飾層２３と第２加飾層２４との構成である。残余の構成はキーシート１８と同じである。
【００４１】
第１加飾層２３は表示要素を表す表示部８ｂ及び押圧操作部９を囲む仕切線８ｃを表している。そしてこの第１加飾層２３はメジウム層２０の裏面に不均一な層厚で形成されている。つまり第１加飾層２３の膜厚は、メジウム層２０の凹部の底付近が厚く、凹部から凸部に向かって次第に薄くなり、そして凸部を覆う膜厚が最も薄く形成されている。
【００４２】
第２加飾層２４は背景部８ａを表している。そして本実施形態の第２加飾層２４は金属箔を含有する塗料で形成された「金属光沢層」としてある。
【００４３】
キーシート２１の製造は、先ず、離型シートや金型を用いて表皮層４の表裏面に凹凸形状を転写成形する。この表皮層４の裏面に、メジウム層２０、第１加飾層２３、第２加飾層２４を順次に印刷形成する。最後に、第２加飾層２４の裏面と多孔層７の表面と、多孔層７の裏面、及び基材シート２の表面を接着層１０で固着する。こうして、キーシート２１を得る。
【００４４】
キーシート２１によれば、第２加飾層２４が「金属光沢層」であるため、外観上は金属調を表し、押圧操作の際にはソフトタッチ感が得られる斬新なデザインを実現することができる。
【００４５】
第４実施形態〔図８〕：
第４実施形態のキーシート２５を図８に示す。図８はキーシート２５の断面図を示す。第４実施形態のキーシート２５が第２実施形態のキーシート１８と異なるのは、ソフトフィール層２６の構成である。即ち、本実施形態では仕切線を第１加飾層や第２加飾層で表すのではなく、ソフトフィール層２６の肉厚を貫通する貫通孔２７としている点である。このソフトフィール層２６は、表面側から表皮層２８、メジウム層２９、第１加飾層３０、第２加飾層３１、多孔層３２が順次に積層している。残余の構成はキーシート１８と同じである。
【００４６】
キーシート２５の製造は、第２実施形態のキーシート１８と同様に、貫通孔２７の無いソフトフィール層２６と基材シート２を形成し、次に、表皮層２８の上から刃を当てて、表皮層２８、メジウム層２９、第１加飾層３０、第２加飾層３１、多孔層３２、接着層３３とを貫く貫通孔２７を形成する。こうしてキーシート２５を得る。
【００４７】
キーシート２５によれば、仕切線としての貫通孔２７を有するため、表示要素を貫通孔２７によって区切ることができ、隣接する表示要素を区切ることや押圧操作部分を明確に視認することができる。さらに「仕切線」を触感でも区別することができる。
【００４８】
第５実施形態〔図９〕：
第５実施形態のキーシート３４を図９に示す。図９はキーシート３４の断面図を示す。第５実施形態のキーシート３４が第４実施形態のキーシート２５と異なるのは、ソフトフィール層３５の構成である。即ち、本実施形態では表皮層３６の縁部分が延伸し、メジウム層２９、第１加飾層３０、第２加飾層３１、多孔層３２、接着層３３の各縁部の側面を被覆する保護部３６ａが設けられている。残余の構成はキーシート２５と同じである。
【００４９】
キーシート３４の製造は、第４実施形態のキーシート２５と同様に、貫通孔２７の無いソフトフィール層３５と基材シート２を形成し、その後、表皮層３６側から熱圧着法又は超音波融着法を用いてソフトフィール層３５を押圧し、メジウム層２９と、第１加飾層３０、第２加飾層３１、多孔層３２、接着層３３を切断しつつ、これらの層の縁を表皮層３６の保護部３６ａで覆わせながら貫通孔２７を形成する。こうしてキーシート３４を得る。
【００５０】
キーシート３４によれば、多孔層３２における縁部の側面に、保護部３６ａを有するため、多孔層３２が外部に露出せず、多孔層３２の耐久性を高めることができる。
【００５１】
第６実施形態〔図１０〕：
第６実施形態のキーシート３７を図１０に示す。図１０はキーシート３７の断面図を示す。第６実施形態のキーシート３７が第４実施形態のキーシート２５と異なるのは、基材シート２の裏面にＥＬ部材３８を備える構成である。そして本実施形態では、基材シート２と第２加飾層３１が透光性を有している。残余の構成はキーシート２５と同じである。
【００５２】
キーシート３７の製造は、第４実施形態のキーシート２５と同様に、基材シート２とソフトフィール層２６とを備えるキーシートを形成し、その後、基材シート２の裏面にＥＬ部材３８を図外の透光性接着剤で固着する。こうしてキーシート３７を得る。なお、本実施形態では接着剤でＥＬ部材３８を基材シート２の裏面に固着しているが、基材シート２の裏面に直接ＥＬ部材３８を印刷形成することもできる。
【００５３】
キーシート３７によれば、バックライト光で照光させると、基材シート２と貫通孔２７を通じての透過光の輝度と第２加飾層３１の表示部８ａからの透過光の輝度とに差異を設けることができる、そのため、照光性に特徴のあるデザインを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１実施形態のキーシートを示す平面図。
【図２】図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図３】図１のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図４】第１加飾層、第２加飾層を説明する部分拡大断面図。
【図５】第２実施形態のキーシートを示す図４相当の断面図。
【図６】メジウム層、第１加飾層、第２加飾層を説明する部分拡大断面図。
【図７】第３実施形態のキーシートを示す図４相当の断面図。
【図８】第４実施形態のキーシートを示す図４相当の断面図。
【図９】第５実施形態のキーシートを示す図４相当の断面図。
【図１０】第６実施形態のキーシートを示す図４相当の断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１    キーシート（第１実施形態）
２    基材シート
３    ソフトフィール層
４    表皮層
５    第１加飾層
６    第２加飾層
７    多孔層（軟質層）
８ａ  背景部
８ｂ  表示部
８ｃ  仕切線
９    押圧操作部
１０    接着層
１１    第１加飾層（第１変形例）
１２    第１加飾層（第２変形例）
１３    第１加飾層（第３変形例）
１４    第１加飾層（第４変形例）
１５    第２加飾層（変形例）
１６    接着層（変形例）
１７    多孔層（変形例）
１８    キーシート（第２実施形態）
１９    ソフトフィール層
２０    メジウム層
２１    キーシート（第３実施形態）
２２    ソフトフィール層
２３    第１加飾層
２４    第２加飾層
２５    キーシート（第４実施形態）
２６    ソフトフィール層
２７    貫通孔（仕切線）
２８    表皮層
２９    メジウム層
３０    第１加飾層
３１    第２加飾層
３２    多孔層
３３    接着層
３４    キーシート（第５実施形態）
３５    ソフトフィール層
３６    表皮層
３６ａ  保護部
３７    キーシート（第６実施形態）
３８    ＥＬ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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