(57)【要約】【課題】遮光部と着色部との密着性に優れ、コントラストに優れた画像表示を行うことができるカラーフィルターを提供すること。【解決手段】本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板上に感光性材料および熱硬化性樹脂を含む遮光部形成用組成物を付与する工程と、感光性材料を露光することにより、前記遮光部形成用組成物を、現像液に対する溶解性の高い易溶性部と溶解性の低い難溶性部とを有するものとする工程と、現像により、難溶性部で仕切られた空間としてのセルを複数個形成する工程と、セル内に着色剤および熱硬化性樹脂を含む着色部形成用材料を付与する工程と、加熱により、遮光部形成用組成物中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ遮光部とするとともに、着色部形成用材料中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ着色部とする工程とを有し、遮光部形成用組成物と着色部形成用材料とは、同種の熱硬化性樹脂成分を含むものであることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する基板上に、感光性材料および熱硬化性樹脂を含む遮光部形成用組成物
を付与する遮光部形成用組成物付与工程と、
所定のパターンで、前記遮光部形成用組成物に光を照射することにより、前記感光性材
料の現像液に対する溶解性を変化させ、前記遮光部形成用組成物を、現像液に対し相対的
に溶解性の高い易溶性部と、相対的に溶解性の低い難溶性部とを有するものとする露光工
程と、
前記易溶性部を除去することにより、前記難溶性部で仕切られた空間としてのセルを複
数個形成する現像工程と、
前記セル内に、着色剤および熱硬化性樹脂を含む着色部形成用材料を付与する着色部形
成用材料付与工程と、
加熱により、前記遮光部形成用組成物中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ遮光部とす
るとともに、前記着色部形成用材料中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ着色部とする熱
硬化工程とを有し、
前記遮光部形成用組成物と前記着色部形成用材料とは、同種の熱硬化性樹脂成分を含む
ものであることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
前記遮光部形成用組成物の固形分中に占める熱硬化性樹脂の含有率は、１５．０ｗｔ％
以上であり、
前記着色部形成用材料の固形分中に占める熱硬化性樹脂の含有率は、１５．０ｗｔ％以
上である請求項１に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記着色部形成用材料は、インクジェット方式での吐出により、前記セル内に付与され
るものである請求項１または２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記着色部形成用材料付与工程に先立ち、前記難溶性部の前記基板に対向する面とは反
対側の表面に撥液処理を施す撥液処理工程を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の
カラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記着色部形成用材料として、赤色を呈する赤色着色部形成用材料と、緑色を呈する緑
色着色部形成用材料と、青色を呈する青色着色部形成用材料とを用い、
これら３種の着色部形成用材料を、互いに異なる前記セル内に付与する請求項１ないし
４のいずれかに記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
前記遮光部は、前記赤色着色部形成用材料中に含まれる着色剤と、前記緑色着色部形成
用材料中に含まれる着色剤と、前記青色着色部形成用材料中に含まれる着色剤とを含むも
のである請求項５に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラー
フィルター。
【請求項８】
光透過性を有する基板と、
前記基板上に設けられ、遮光性の材料で構成された遮光部と、
前記遮光部により仕切られた複数個の空間にそれぞれ設けられた複数の着色部とを有す
るカラーフィルターであって、
前記遮光部が、感光性材料および熱硬化性樹脂の硬化物を含む材料で構成されたもので
あり、
前記着色部が、熱硬化性樹脂の硬化物を含む材料で構成されたものであることを特徴と
するカラーフィルター。
【請求項９】
請求項７または８に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１０】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項９に記載の画像表示装置。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置および電子
機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いら
れている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（
Ｂ）に対応する３色の着色部が設けられており、カラーフィルターを備えた液晶表示装置
では、これら各色の着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている
。
また、表示画像のコントラスト比の向上等の目的で、各着色部の間には、遮光部が設け
られている。
【０００３】
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性材料、官能性モノマー、重合開始剤等を含
む材料（着色部形成用材料）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスク
を介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を
用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する
塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り
返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、
カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルター
には、その一部のみが着色部として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去
されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、
省資源の観点からも好ましくない。
【０００４】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの
着色部を形成する方法（インクジェット方式による製造方法）が提案されている（例えば
、特許文献１参照）。このような方法では、遮光部により仕切られた空間としてのセル内
に、着色部形成用の材料（着色部形成用材料）を付与するため、着色部形成用材料の無駄
を少なくし、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することがで
きる。
【０００５】
しかしながら、従来の方法では、遮光部と着色部との密着性を十分に優れたものとする
ことが困難であり、長期間使用したり、高温環境下での使用等により、遮光部と着色部と
の間にクラック等が生じ、光漏れ等を生じることがあった。
また、インクジェット方式による製造方法では、従来、上記のような問題が特に発生し
易く、さらに、表示画像のコントラストを、十分に高いものとすることが困難であるとい
う問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２２５１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、遮光部と着色部との密着性に優れ、コントラストに優れた画像の表示
を行うことができるカラーフィルターを提供すること、該カラーフィルターを効率よく製
造することができるカラーフィルターの製造方法を提供すること、また、前記カラーフィ
ルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルターの製造方法は、光透過性を有する基板上に、感光性材料およ
び熱硬化性樹脂を含む遮光部形成用組成物を付与する遮光部形成用組成物付与工程と、
所定のパターンで、前記遮光部形成用組成物に光を照射することにより、前記感光性材
料の現像液に対する溶解性を変化させ、前記遮光部形成用組成物を、現像液に対し相対的
に溶解性の高い易溶性部と、相対的に溶解性の低い難溶性部とを有するものとする露光工
程と、
前記易溶性部を除去することにより、前記難溶性部で仕切られた空間としてのセルを複
数個形成する現像工程と、
前記セル内に、着色剤および熱硬化性樹脂を含む着色部形成用材料を付与する着色部形
成用材料付与工程と、
加熱により、前記遮光部形成用組成物中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ遮光部とす
るとともに、前記着色部形成用材料中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ着色部とする熱
硬化工程とを有し、
前記遮光部形成用組成物と前記着色部形成用材料とは、同種の熱硬化性樹脂成分を含む
ものであることを特徴とする。
これにより、遮光部と着色部との密着性に優れ、コントラストに優れた画像の表示を行
うことができるカラーフィルターを効率よく製造することができるカラーフィルターの製
造方法を提供することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記遮光部形成用組成物の固形分中に占め
る熱硬化性樹脂の含有率は、１５．０ｗｔ％以上であり、
前記着色部形成用材料の固形分中に占める熱硬化性樹脂の含有率は、１５．０ｗｔ％以
上であることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルターについて、遮光部と着色部との密着性、表示
画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色部形成用材料は、インクジェット
方式での吐出により、前記セル内に付与されるものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルターの製造に用いる材料の無駄を少なくし、環境への負荷を
低減することができる。また、従来においては、インクジェット方式による製造方法を用
いたときに、遮光部と着色部との密着性、表示画像のコントラストを十分に高めることが
できないという問題がより顕著であったが、本発明によれば、インクジェット方式による
製造方法に適用した場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することがで
きる。すなわち、インクジェット方式での吐出により着色部形成用材料をセル内に付与す
る方法に適用した場合に、本発明の効果は特に顕著に発揮される。
【００１１】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色部形成用材料付与工程に先立ち、
前記難溶性部の前記基板に対向する面とは反対側の表面に撥液処理を施す撥液処理工程を
有することが好ましい。
これにより、遮光部と着色部との密着性を優れたものとしつつ、着色部形成用材料付与
工程において、隣接するセル間に付与すべき着色部形成用材料が遮光部上で混ざり合うこ
とをより確実に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルターの耐久性
を十分に優れたものとしつつ、表示画像のコントラストの低下や、混色による表示画像の
画質の低下等をより確実に防止することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記着色部形成用材料として、赤色を呈す
る赤色着色部形成用材料と、緑色を呈する緑色着色部形成用材料と、青色を呈する青色着
色部形成用材料とを用い、
これら３種の着色部形成用材料を、互いに異なる前記セル内に付与することが好ましい
。
これにより、製造されるカラーフィルターの色再現域を十分に広いものとすることがで
きる。
【００１３】
本発明のカラーフィルターの製造方法では、前記遮光部は、前記赤色着色部形成用材料
中に含まれる着色剤と、前記緑色着色部形成用材料中に含まれる着色剤と、前記青色着色
部形成用材料中に含まれる着色剤とを含むものであることが好ましい。
これにより、各色の着色部と遮光部との密着性をさらに優れたものとすることができる
。
【００１４】
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、遮光部と着色部との密着性に優れ、コントラストに優れた画像の表示を行
うことができるカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、光透過性を有する基板と、
前記基板上に設けられ、遮光性の材料で構成された遮光部と、
前記遮光部により仕切られた複数個の空間にそれぞれ設けられた複数の着色部とを有す
るカラーフィルターであって、
前記遮光部が、感光性材料および熱硬化性樹脂の硬化物を含む材料で構成されたもので
あり、
前記着色部が、熱硬化性樹脂の硬化物を含む材料で構成されたものであることを特徴と
する。
これにより、遮光部と着色部との密着性に優れ、コントラストに優れた画像の表示を行
うことができるカラーフィルターを提供することができる。
【００１５】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、光漏れ等の問題の発生が確実に防止され、かつ、コントラストに優れた画
像の表示を行うことができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、光漏れ等の問題の発生が確実に防止され、かつ、コントラストに優れた画
像の表示を行うことができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、光漏れ等の問題の発生が確実に防止され、かつ、コントラストに優れた画
像の表示を行うことができる電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】本発明の製造方法において、形成される着色部の表面が効果的に平坦化されることについて推定されるメカニズムを説明するための断面図である。
【図４】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図５】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図６】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図７】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピューターの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター》
まず、本発明のカラーフィルターについて説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。なお、本明
細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に
反映したものではない。
【００１８】
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、着色部形成用材料を用いて形
成された着色部（着色層）１２と、遮光部形成用組成物を用いて形成された遮光部１３と
を備えている。着色部１２としては、異なる色調を呈する３種の着色部（第１の着色部１
２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ）を備えている。特に、本実施形態では
、着色部１２としては、赤色を呈する赤色着色部（第１の着色部）１２Ａと、緑色を呈す
る緑色着色部（第２の着色部）１２Ｂと、青色を呈する青色着色部（第３の着色部）１２
Ｃとが設けられている。第１の着色部１２Ａは、赤色着色部形成用材料を用いて形成され
たものであり、第２の着色部１２Ｂは、緑色着色部形成用材料を用いて形成されたもので
あり、第３の着色部１２Ｃは、青色着色部形成用材料を用いて形成されたものである。
【００１９】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、遮光部１３を保持する機能
を有している。
基板１１は、光透過性を有するものであればよいが、実質的に透明な材料で構成された
ものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮
明な画像を形成することができる。
【００２０】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより
、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することが
できる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリ
コン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイ
ミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【００２１】
＜着色部＞
着色部１２は、後に詳述する着色部形成用材料（着色剤および熱硬化性樹脂を含む着色
部形成用材料）を用いて形成されたものである。
各着色部１２は、後述する遮光部１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられ
ている。
【００２２】
上述したように、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃは、
互いに異なる色調を呈するものである。そして、一組の異なる色調の着色部１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方
向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が
、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置さ
れており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個
の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７
６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有
効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【００２３】
＜遮光部＞
隣接する着色部１２の間には、遮光性の材料で構成された遮光部１３が設けられている
。これにより、カラーフィルター１を用いた表示画像のコントラストを優れたものとする
ことができる。遮光部１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これ
により、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【００２４】
また、遮光部１３は、後に詳述するように、感光性材料および熱硬化性樹脂を含む遮光
部形成用組成物（着色部形成用材料に含まれる熱硬化性樹脂成分と同種の熱硬化性樹脂成
分を含む遮光部形成用組成物）を用いて形成されたものであり、感光性材料および熱硬化
性樹脂の硬化物を含む材料で構成されたものである。このため、着色部１２と遮光部１３
との密着性に優れたものとなっており、カラーフィルター１は耐久性に優れている。なお
、着色部１２と遮光部１３との密着性に優れたものとなることについての推定されるメカ
ニズムについては、後に詳述する。
【００２５】
遮光部１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好
ましく、遮光部１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜
３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター１の製造時における
隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィル
ター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることがで
きる。
【００２６】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例、特に、感光性材料として
、露光により、硬化し、現像液に対する溶解性が低下するものを用いる製造方法の一例に
ついて説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、本発明の製造方法におい
て、形成される着色部の表面が効果的に平坦化されることについて推定されるメカニズム
を説明するための断面図、図４は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す
斜視図、図５は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察し
た図、図６は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図７は
、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図
、（ｂ）は断面図である。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態のカラーフィルターの製造方法は、光透過性を有する基
板１１上を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に、感光性材料および熱硬化性
樹脂を含む遮光部形成用組成物を付与し、塗膜３を形成する遮光部形成用組成物付与工程
（１ｂ）と、フォトマスク５を介して、所定のパターンで、遮光部形成用組成物の塗膜３
に光を照射し、遮光部形成用組成物を構成する感光性材料の現像液に対する溶解性を変化
（低下）させ、相対的に溶解性が小さい（減少した）難溶性部（溶解性変化部）１３’と
する露光工程（１ｃ）と、難溶性部１３’の基板１１に対向する面とは反対側の表面に撥
液処理を施し、撥液化部１３１’を形成する撥液処理工程（１ｄ）と、基板１１上に形成
された塗膜３のうち、相対的に溶解性が大きい部位（易溶性部）を除去することにより、
難溶性部１３’により仕切られた空間としてのセル１４を複数個形成する現像工程（１ｅ
）と、セル１４内に、着色剤および熱硬化性樹脂を含む着色部形成用材料２を付与する着
色部形成用材料付与工程（１ｆ）と、加熱により、難溶性部１３’（遮光部形成用組成物
）中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ遮光部１３とするとともに、着色部形成用材料２
中に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させ着色部１２とする熱硬化工程（１ｇ）とを有する。
【００２８】
＜基板準備工程＞
まず、上述したような基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗
浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シラン
カップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリン
グ、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【００２９】
＜遮光部形成用組成物付与工程＞
次に、基板１１の一方の面のほぼ全体に遮光部形成用組成物を付与し、塗膜（遮光部形
成用組成物膜）３を形成する（１ｂ）。
本工程で用いる遮光部形成用組成物は、感光性材料および熱硬化性樹脂を含むものであ
る。なお、遮光部形成用組成物については、後に詳述する。
【００３０】
塗膜３の形成方法は、特に限定されず、例えば、スピンコート、ディッピング、刷毛塗
り、噴霧塗装、静電塗装、電着塗装等の塗装法等が挙げられる。
また、遮光部形成用組成物が感光性材料および熱硬化性樹脂を溶解する溶媒を含むもの
である場合、本工程において、遮光部形成用組成物を基板１１上に付与した後、当該溶媒
の少なくとも一部を除去してもよい。
【００３１】
＜露光工程＞
その後、フォトマスク５を介して、所定のパターンで、遮光部形成用組成物の塗膜３に
光を照射し、遮光部形成用組成物を構成する感光性材料を硬化させ、難溶性部１３’とす
る（１ｃ）。このとき、遮光部形成用組成物（塗膜３）を構成する熱硬化性樹脂は、実質
的に硬化反応に寄与せず、比較的低い分子量の状態が保持されている。
【００３２】
本工程で用いるフォトマスク５は、着色部１２を形成すべき部位に対応する部位が光透
過部５１となっており、それ以外の部位が光の透過を防止する遮光部５２となっている。
本工程で照射する光は、いかなる波長領域のものであってもよく、例えば、可視光、赤
外線、紫外線、Ｘ線等が挙げられる。本工程での光照射条件の例としては、光のピーク波
長：２４８〜４３６ｎｍ、照射強度：６０〜１２００ｍＪ／ｃｍ２を挙げることができる
。
【００３３】
＜撥液処理工程＞
難溶性部１３’の基板１１に対向する面とは反対側の表面に撥液処理を施し、撥液化部
１３１’を形成する（１ｄ）。
撥液化処理の方法としては、例えば、難溶性部１３’が形成された塗膜３に対しフッ素
樹脂をスタンプ法等で付与する方法や、フッ素をプラズマ重合処理で難溶性部１３’の表
面にドープする方法等が挙げられる。
【００３４】
撥液化処理を施すことにより、製造されるカラーフィルター１において、遮光部１３と
着色部１２との密着性を優れたものとしつつ、後述する着色部形成用材料付与工程におい
て、隣接するセル１４間に付与すべき着色部形成用材料２が遮光部１３上で混ざり合うこ
とをより確実に防止することができる。その結果、製造されるカラーフィルター１の耐久
性を十分に優れたものとしつつ、表示画像のコントラストの低下や、混色による表示画像
の画質の低下等をより確実に防止することができる。なお、撥液化処理は、後に詳述する
着色部形成用材料付与工程に先立ち行うものであればよく、例えば、現像工程後に行って
もよいが、上述した露光工程の後、かつ、後述する現像工程の前に行うのが好ましい。こ
れにより、難溶性部１３’の表面（基板１１に対向する面とは反対側の表面）を選択的に
撥液化することができる。また、後の工程で形成される着色部１２の表面の平坦性の更な
る向上にも寄与する。なお、遮光部形成用組成物中に、他の構成材料に比べて比重の小さ
いフッ素樹脂を添加することにより、当該フッ素樹脂を塗膜３（難溶性部１３’）の表面
付近に偏在させることができ、上記と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
＜現像工程＞
その後、現像処理を行い、基板１１上に形成された塗膜３のうち、現像液に対する溶解
性が相対的に小さい部位（難溶性部１３’以外の部位としての易溶性部）を除去すること
により、難溶性部１３’により仕切られた空間としてのセル１４を複数個形成する（１ｅ
）。現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことがで
きる。また、現像液としては、例えば、アルカリ現像液等を用いることができる。また、
現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。
【００３６】
＜着色部形成用材料付与工程＞
その後、セル１４内に、着色剤および熱硬化性樹脂を含む着色部形成用材料２を付与す
る（１ｆ）。
本工程で用いる着色部形成用材料２は、熱硬化性樹脂を含むものである。
一方、遮光部形成用組成物を用いて形成された難溶性部１３’も、着色部形成用材料が
含む熱硬化性樹脂成分と同種の熱硬化性樹脂成分を含んでいる。このため、遮光部形成用
組成物２は、難溶性部１３’で仕切られたセル１４内に速やかに濡れ広がり、難溶性部１
３’と付与された遮光部形成用組成物２との間に、気泡が残存するのが確実に防止される
。その結果、最終的に得られるカラーフィルター１において、光漏れ等の問題の発生がよ
り効果的に防止される。
【００３７】
また、難溶性部１３’には着色部形成用材料が含む熱硬化性樹脂成分と同種の熱硬化性
樹脂成分が含まれるが、難溶性部１３’では、感光性材料が硬化している。このため、難
溶性部１３’から、熱硬化性樹脂成分等が流出してしまうことが確実に防止され、形成さ
れる着色部１２の色調等に悪影響を及ぼすこと等が確実に防止される。特に、着色部形成
用材料が前記熱硬化性樹脂成分の溶解性の高い液性媒体を含む場合であっても、熱硬化性
樹脂成分等の流出、および、それによる悪影響を確実に棒することができる。
なお、着色部形成用材料については、後に詳述する。
【００３８】
本実施形態において、本工程は、インクジェット方式により、着色部形成用材料２を、
セル１４内に付与することにより行う。
このように、着色部形成用材料付与工程をインクジェット方式で行うことにより、カラ
ーフィルターの製造に用いる材料の無駄を少なくし、環境への負荷を低減することができ
る。また、従来においては、インクジェット方式による製造方法を用いたときに、遮光部
と着色部との密着性、表示画像のコントラストを十分に高めることができないという問題
がより顕著であったが、本発明によれば、インクジェット方式による製造方法に適用した
場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、イ
ンクジェット方式での吐出により着色部形成用材料をセル内に付与する方法に適用した場
合に、本発明の効果は特に顕著に発揮される。
【００３９】
また、本実施形態では、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種の着色部形成
用材料２（赤色着色部形成用材料、緑色着色部形成用材料、青色着色部形成用材料）を用
いて行う。この際、難溶性部１３’が設けられているため、２種以上の着色部形成用材料
２が混ざり合うことが確実に防止される。特に、上述したような撥液化処理を施すことに
より、２種以上の着色部形成用材料２が混ざり合うことがより確実に防止される。
【００４０】
着色部形成用材料２の吐出は、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図４に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、着色部形成用材料２を保持
するタンク１０１と、タンク１０１内の着色部形成用材料２を送液するチューブ（送液チ
ューブ）１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１から着色部形成用材料２が供給
される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（イン
クジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液
滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で
難溶性部１３’が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持する
ステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段
）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複
数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ（送液チューブ）１１０で連結されており、チ
ューブ（送液チューブ）１１０を介して、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４
のそれぞれに着色部形成用材料２が圧縮空気によって供給される。
【００４１】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。
【００４２】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、着色部形成用材料２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に
固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に
保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、着色部形成用材料２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部
情報処理装置から受け取るように構成されている。
【００４３】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴
吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有
している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数
は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設け
られた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの
長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘ
ッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長
辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【００４４】
図６に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を
有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズル
ピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値
は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴
吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４に
おけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル
像間のピッチに相当する。
【００４５】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方
向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズ
ル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては
、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８
が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定され
ないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【００４６】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの
半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図６の右方向）にずれている。このため、液滴吐出
ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１
１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（
またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸
方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた
複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含
むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を
含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそ
れぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ
。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の
（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にず
れている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【００４７】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個
のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を
有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設
定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」と
して設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からは着色部形成用材料２
が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のう
ち、１６０個のノズル１１８が着色部形成用材料２を吐出するノズルとして機能する。
【００４８】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１
４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の
列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なる
ように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方
向の寸法分の長さに渡り、着色部形成用材料２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッ
チＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバ
ーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、
基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【００４９】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。
より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート
１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０
１から孔１３１を介して供給される着色部形成用材料２が常に充填される液たまり１２９
が位置している。
【００５０】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置し
ている。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによっ
て囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して
設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビ
ティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９
から着色部形成用材料２が供給される。
【００５１】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置す
る。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２
４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与える
ことで、対応するノズル１１８から着色部形成用材料２が吐出される。なお、ノズル１１
８からＺ軸方向に着色部形成用材料２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整さ
れている。
【００５２】
また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにし
て設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設
けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、
ステンレスの基材を保護する機能を有する。
【００５３】
制御手段１１２（図４参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を
与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出される着色部形成用
材料２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい
。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を
行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【００５４】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、
キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記する
こともある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同
じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色
部１２に対応する着色部形成用材料２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用
いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的に着色部形成用材料２を付与するこ
とができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、着色部形成用材料２を保持
するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カ
ラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであっても
よい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色の着色部形成用材料２に対応
する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【００５５】
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに
静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子と
して電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して着色部形
成用材料を吐出する構成であってもよい。
また、着色部形成用材料が着色剤を溶解または分散する液性媒体を含むものである場合
、後述する熱硬化工程に先立ち、本工程において着色部形成用材料をセル１４内に付与し
た後、当該液性媒体の少なくとも一部を除去してもよい。
【００５６】
＜熱硬化工程＞
その後、加熱により、難溶性部１３’（遮光部形成用組成物）中に含まれる熱硬化性樹
脂を硬化させ遮光部１３とするとともに、着色部形成用材料２中に含まれる熱硬化性樹脂
を硬化させ着色部１２とする（１ｇ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
ところで、本発明において、遮光部形成用組成物と着色部形成用材料とは、同種の熱硬
化性樹脂成分を含むものである。このため、難溶性部１３’（遮光部形成用組成物）中に
含まれる熱硬化性樹脂と着色部形成用材料２中に含まれる熱硬化性樹脂とは、本工程で硬
化する際に強固に結合し、形成される遮光部１３と着色部１２との密着性は非常に優れた
ものとなる。また、本工程は加熱により行うが、この際、難溶性部１３’については、熱
硬化性樹脂の重合が十分に進行しておらず、熱膨張率が大きいため、大きく熱膨張した状
態で（熱膨張した難溶性部１３’が流動性の高い着色部形成用材料２を押し上げられたよ
うな状態で）熱硬化性樹脂の重合が進行し（２ｂ）、遮光部１３となる（２ｃ）。そして
、加熱状態から開放すると、遮光部１３は大きな収縮率で収縮し、形成された着色部１２
は、遮光部１３側に張力が加わった状態となり、その表面の平坦性が高いものとなる（２
ｄ）。したがって、加熱状態（本工程で施すような高温状態）において、形成された着色
部１２の表面に不本意な凹凸が生じてしまった場合であっても、カラーフィルター１の通
常の使用条件においては、着色部１２の表面の平坦性を十分に高いものとすることができ
る。その結果、カラーフィルター１を用いた表示画像のコントラストを確実に高いものと
することができる（図３参照）。このような効果は、熱硬化工程に供される際に、遮光部
形成用組成物中の熱硬化性樹脂の重合が十分に進行していない状態であることにより得ら
れるのであって、熱硬化工程に供される際に、遮光部形成用組成物中の硬化性樹脂の硬化
反応が十分に進行してしまっている場合には、得られない。また、遮光部形成用組成物が
熱硬化性樹脂を含む場合であっても、遮光部形成用組成物と着色部形成用材料とが同種の
熱硬化性樹脂成分を含んでいない場合には、上記のような優れた効果は、得られない。
【００５７】
また、本工程で着色部形成用材料２が液性媒体を含むものである場合には、通常、本工
程で、当該液性媒体は除去される。また、本工程では、通常、比較的高温での熱処理を施
すため、難溶性部１３’中に溶媒が含まれている場合であっても、本工程で当該溶媒を確
実に除去することができ、形成される遮光部１３中に溶媒が残存することを防止すること
ができる。また、同様に、本工程で形成される着色部１２中に液性媒体が残存することを
防止される。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとするこ
とができる。
なお、本発明において、「同種の熱硬化性樹脂成分」とは、構成モノマー（単量体成分
）が互いに同一である樹脂成分のことを指す。着色部形成用材料および遮光部形成用組成
物に含まれる同種の熱硬化性樹脂成分は、互いに、各構成モノマーの比率が同一のもので
あるのが好ましく、さらに、重量平均分子量が同一であるのがより好ましい。
【００５８】
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、１００〜２８０℃であるのが好ましく、
１１０〜２５０℃であるのがより好ましい。これにより、着色部１２と遮光部１３との密
着性を特に優れたものとすることができるとともに、着色部１２の平坦性を特に高いもの
とし、カラーフィルター１を用いた表示画像のコントラストを特に優れたものとすること
ができる。また、カラーフィルター１の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５９】
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０〜１９０分であることが好ま
しく、４０〜１３０分であることがより好ましい。これにより、着色部１２と遮光部１３
との密着性を特に優れたものとすることができるとともに、着色部１２の平坦性を特に高
いものとし、カラーフィルター１を用いた表示画像のコントラストを特に優れたものとす
ることができる。
【００６０】
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程に
おいて、比較的低温で加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で加
熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、遮光部１３の構成材料、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を
防止しつつ、着色部１２と遮光部１３との密着性を特に優れたものとし、着色部１２の平
坦性を特に高いものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性をさらに向
上させ、さらに、形成される遮光部１３中に溶媒が残存したり、形成される着色部１２中
に液性媒体が残存したりすることをより確実に防止することができる。
【００６１】
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で加熱することにより、着色部形成用
材料２が液性媒体を含むものである場合において、着色部形成用材料２の対流を防止しつ
つ、穏やかに液性媒体を除去し、着色部形成用材料２の表面を平坦なものとした状態で、
流動性を消失または低減させることができるため、得られるカラーフィルター１の着色部
１２の平坦性を特に高いものとすることができ、カラーフィルター１を用いた表示画像の
コントラストをさらに優れたものとすることができる。
【００６２】
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１
の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０〜
１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのがより好ましい。これにより、着色
部形成用材料２の対流を確実に防止しつつ、着色部形成用材料２から好適に液性媒体を除
去できる。
【００６３】
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜５０分であることが好まし
く、５〜４０分であることがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されな
いが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのがより好ましい
。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好
ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。
また、本工程においては、例えば、着色部形成用材料２が付与された基板１１を減圧環
境下に置く等の処理を行ってもよい。
【００６４】
次に、上述したようなカラーフィルターの製造で用いる着色部形成用材料および遮光部
形成用組成物について詳細に説明する。
＜着色部形成用材料＞
着色部形成用材料は、カラーフィルターの着色部の形成に用いられる材料であり、着色
剤、熱硬化性樹脂を含む材料で構成されたものである。
【００６５】
（着色剤）
着色部形成用材料を構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いるこ
とができる。中でも、顔料は、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性
を向上させる上で有利である。
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０
，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：
４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，
５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３
，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：
１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５
１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７
８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０
６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４
３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，
１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５
：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，
２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４
，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２
，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，
９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３
，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８
，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６
，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，
１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ
１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４
３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘
導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いること
ができる。
【００６６】
着色部形成用材料として、赤色を呈する赤色着色部形成用材料を用いる場合、当該赤色
着色部形成用材料は、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導
体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体を含むものであるのが好
ましい。これにより、着色部形成用材料を用いて形成される着色部の発色性を特に優れた
ものとすることができる。また、着色部形成用材料中における顔料粒子の分散安定性を優
れたものとすることができ、着色部形成用材料の吐出安定性を特に優れたものとすること
ができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体
として、下記式（１）または下記式（２）で示される化合物（誘導体）を含有するもので
ある場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００６７】
【化１】
2010204605.tif 000002
【００６８】
【化２】
2010204605.tif 000003
【００６９】
また、着色部形成用材料として、緑色を呈する緑色着色部形成用材料を用いる場合、当
該緑色着色部形成用材料は、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであるのが好ましい。これにより、着色部
形成用材料を用いて形成される着色部の発色性を特に優れたものとすることができる。ま
た、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、
従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。
【００７０】
しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、
スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むことにより、着色部形成用材料中におけ
る顔料の分散安定性（着色部形成用材料の保存安定性）、着色部形成用材料の吐出安定性
を優れたものとすることができることを見出した。
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む
場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（３）で示される化合物（誘導体）を
含有するのが好ましい。これにより、着色部形成用材料中における顔料粒子の分散安定性
、着色部形成用材料の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造さ
れるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる
。
【００７１】
【化３】
2010204605.tif 000004
【００７２】
このように、特定の化学構造を有する顔料誘導体（副顔料）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン５８（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られるこ
とは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は
不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として
、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定してい
る。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配
置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態にな
る。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、液性媒体（分散
媒）中に安定的に分散させるのが困難である。
【００７３】
一方、上記のような顔料誘導体では、式（３）中において窒素原子に結合している水素
原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このよう
なことから、式（３）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノ
リン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に
結合しており、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）では、式（３）中にお
いて１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている
。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミ
ド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。
【００７４】
このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行と
なることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適
度な親和性を有する顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリー
ン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリー
ン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、上記のような顔料誘導体（スル
ホン化顔料誘導体）は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する液性媒体に対する
分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優
れた効果が得られるものと考えられる。
【００７５】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）
とを含む場合、着色部形成用材料中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有
率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部
に対して、１０〜８０重量部であるのが好ましく、３０〜７０重量部であるのがより好ま
しい。これにより、着色部形成用材料中における顔料粒子の長期分散安定性、液滴の吐出
安定性を特に優れたものとすることができるとともに、着色部形成用材料を用いて製造さ
れるカラーフィルターのコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。
【００７６】
また、着色部形成用材料として、青色を呈する青色着色部形成用材料を用いる場合、当
該青色着色部形成用材料は、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．
Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであるのが好ましい。これにより、着色部形
成用材料を用いて形成される着色部の発色性を特に優れたものとすることができる。また
、着色部形成用材料中における顔料粒子の分散安定性、着色部形成用材料の吐出安定性を
特に優れたものとすることができる。
【００７７】
また、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍで
あるのがより好ましい。これにより、着色部形成用材料中における顔料の分散安定性や、
着色部形成用材料の吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、着色部形成用材料を用いて
製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィ
ルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００７８】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボ
ニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメ
チン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２
，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０
，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２
１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２
３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，
５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２
８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５
４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３
６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１
９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５
；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，
２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７
，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．
Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，
１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，
１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレ
ット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，
３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９
，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，
９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６
１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４
４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，
１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，
２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８
，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシック
イエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，
２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブル
ー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３；Ｃ．
Ｉ．ディスパースレッド５４，６０，７３，９２；Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５１，
５４，６４，７９；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６，７９，８１，１３９；Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド２３，２４，２６；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２，７，１４；Ｃ．Ｉ．
ソルベントブルー３７，３８等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を
組み合わせて用いることができる。
【００７９】
着色部形成用材料中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、
３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カ
ラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性
）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとする
ことができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保するこ
とができる。また、所定の色濃度の着色部を形成するのに要する着色部形成用材料の量を
少なくすることができ、省資源の観点から有利である。また、カラーフィルターの着色部
を形成する際における液性媒体の揮発量を抑制することができるため、環境に対する負荷
を軽減することができる。
【００８０】
（熱硬化性樹脂）
上述したように、着色部形成用材料は、熱硬化性樹脂を含むものである。
着色部形成用材料を構成する熱硬化性樹脂は、いかなるものであってもよいが、着色部
形成用材料は、熱硬化性樹脂成分としてエポキシ構造を有するものを含有するのが好まし
い。これにより、着色部１２と遮光部１３との密着性を特に優れたものとすることができ
る。
【００８１】
また、着色部形成用材料は、熱硬化性樹脂成分として下記式（４）で表される単量体成
分を含むものを含有するのが好ましい。これにより、着色部１２と遮光部１３との密着性
を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成用材料が着色剤として顔料を含
む場合において、着色部形成用材料中における顔料の分散安定性を特に優れたものとする
ことができる。また、形成される着色部の表面の平坦性を特に優れたものとすることがで
きる。このようなことから、着色部形成用材料がこのような硬化性樹脂成分を含むもので
あると、カラーフィルターを用いた表示画像のコントラストを特に優れたものとすること
ができる。
【００８２】
【化４】
2010204605.tif 000005
【００８３】
また、着色部形成用材料は、熱硬化性樹脂成分として下記式（５）で表される単量体成
分を含むものを含有するのが好ましい。これにより、着色部１２と遮光部１３との密着性
を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成用材料が着色剤として顔料を含
む場合において、着色部形成用材料中における顔料の分散安定性を特に優れたものとする
ことができる。また、形成される着色部の表面の平坦性を特に優れたものとすることがで
きる。このようなことから、着色部形成用材料がこのような硬化性樹脂成分を含むもので
あると、カラーフィルターを用いた表示画像のコントラストを特に優れたものとすること
ができる。
【００８４】
【化５】
2010204605.tif 000006
【００８５】
上記のような単量体成分を含む熱硬化性樹脂成分の一例としては、下記式（６）で示さ
れるようなものが挙げられる。
【００８６】
【化６】
2010204605.tif 000007
【００８７】
着色部形成用材料を構成する熱硬化性樹脂の重量平均分子量は、１０００〜５００００
であるのが好ましく、２０００〜２００００であるのがより好ましい。これにより、着色
部形成用材料の経時的安定性（長期保存性）、着色部形成用材料の吐出安定性を特に優れ
たものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし
、さらに、着色部形成用材料を用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものと
することができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をよ
り効果的に防止することができる。
【００８８】
また、着色部形成用材料の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜
３であるのが好ましい。
また、着色部形成用材料中における熱硬化性樹脂の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％であ
るのが好ましく、１．０〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３．０〜１２ｗｔ％であ
るのがさらに好ましい。
【００８９】
また、着色部形成用材料の固形分中に占める熱硬化性樹脂の含有率は、１５．０ｗｔ％
以上であるのが好ましく、２８．０〜６３．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これによ
り、製造されるカラーフィルター１について、遮光部１３と着色部１２との密着性、表示
画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
なお、着色部形成用材料を構成する熱硬化性樹脂は、複数種の樹脂成分を含むものであ
ってもよい。また、着色部形成用材料は、後に詳述する遮光部形成用組成物を構成する熱
硬化性樹脂成分と同種の熱硬化性樹脂成分を含むものであるが、他の熱硬化性樹脂成分（
遮光部形成用組成物を構成する熱硬化性樹脂成分とは異なる組成の熱硬化性樹脂成分）を
さらに含むものであってもよい。ただし、着色部形成用材料を構成する熱硬化性樹脂全体
に占める遮光部形成用組成物を構成する熱硬化性樹脂成分と同種の熱硬化性樹脂成分の割
合は、５０ｗｔ％以上であるのが好ましく、８０ｗｔ％以上であるのがより好ましい。
【００９０】
（液性媒体）
着色部形成用材料は、通常、上記のような着色剤、熱硬化性樹脂に加え、前記着色剤を
溶解または分散する液性媒体を含むものである。このような液性媒体を含むことにより、
例えば、上述したような着色部形成用材料付与工程（インクジェット方式による着色部形
成用材料の吐出）を好適に行うことができる。そして、通常、液性媒体は、カラーフィル
ターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００９１】
着色部形成用材料を構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化
合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中
でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル
）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチ
ルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例え
ば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こ
はく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少な
くとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸
）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような
化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物
としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセ
テート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテー
ト、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキ
ソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレ
ングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル
、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブト
キシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコール
メチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレング
リコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレ
ングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコ
ールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセ
テート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチ
ル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロ
キシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノー
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート
、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテ
ル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ト
リエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、
ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエ
チレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル
、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピル
エーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコール
メチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエ
チレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテル
アセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエ
チルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレング
リコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、
ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、ト
リエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル
、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチル
ヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソル
ブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用
いることができる。
【００９２】
中でも、液性媒体としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブ
トキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチ
ルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から
選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、着色部形成
用材料の吐出安定性が特に優れたものとなる。また、着色部形成用材料が着色剤として顔
料を含む場合には、着色部形成用材料中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたもの
とすることができる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度
むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優
れたものとすることができる。また、着色剤（特に顔料）、熱硬化性樹脂等を比較的多量
に着色部形成用材料中に含ませた場合であっても、着色部形成用材料の物性の経時的な変
化や、環境変化に伴う着色部形成用材料の物性の変化が比較的少ないものとなる。また、
着色剤としての顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に
優れたものとすることができる。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたもの
であると、着色部形成用材料付与工程において、セル内全体に、着色部形成用材料をより
確実に濡れ広がるようにすることができる。
【００９３】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ートを含むものである場合、着色部形成用材料の粘度を特に低いものとすることができ、
着色部形成用材料の液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、着色
部形成用材料が基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均
一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に
優れたものとすることができる。また、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとするこ
とができる。このため、着色部形成用材料を構成する液性媒体は、外部からの吸湿を確実
に防止することができる。また、液滴吐出装置の着色部形成用材料の流路等の内部に水が
混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、液滴吐
出ヘッドからの着色部形成用材料の液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）
をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【００９４】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブ
チレングリコールジアセテートを含むものである場合、着色部形成用材料がノズルの近傍
で非常に乾燥しにくくなり、着色部形成用材料付与工程における飛行曲がりの発生がより
効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的に着色部形成用材料を少
量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル
近傍の着色部形成用材料乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨
て打ちエリアが不必要となる。また、着色部形成用材料が乾燥しにくくなることで、着色
剤、熱硬化性樹脂等の成分の変性、劣化等をより確実に防止することができる。
【００９５】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場
合、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、着色部形成用
材料を構成する液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出
装置の着色部形成用材料の流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好
適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができ
る。
【００９６】
また、上記〔１〕〜〔４〕の中でも、〔１〕の化合物、特に、プロピレングリコール骨
格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物も、液性媒体として好適に用
いることができる。このような化合物を用いることにより、着色部形成用材料の液滴の吐
出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での
色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均
一性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成用材料が顔料および前述し
たような熱硬化性樹脂を含む場合においては、前述したような熱硬化性樹脂の溶解性を十
分に優れたものとしつつ、着色部形成用材料中において顔料粒子の表面に熱硬化性樹脂を
偏在させることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに
、着色部形成用材料中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ
、着色部形成用材料の長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフ
ィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久
性を、特に優れたものとすることができる。また、着色部形成用材料中における顔料の含
有率を比較的高いものとした場合であっても、顔料の分散安定性を十分に優れたものとす
ることができ、着色部形成用材料の安定性（長期保存性）を優れたものとすることができ
る。液性媒体として、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ
基を有する化合物を含むことにより、液滴吐出に用いられる液滴吐出ヘッドが劣化してし
まうのを効果的に防止することができる。このため、多数のカラーフィルターを製造する
場合であっても、液滴吐出ヘッドの交換、修理等のメンテナンスの頻度を低くすることが
でき、カラーフィルターの生産性を優れたものとすることができる。
上記のような化学構造を有する化合物（プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その
両末端にアルコキシ基を有する化合物）は、下記一般式（７）で表すことができる。
【００９７】
【化７】
2010204605.tif 000008
【００９８】
式（７）において、Ｒ、Ｒ’の具体例としては、メチル基（ＣＨ３）、エチル基（ＣＨ
３ＣＨ２）、プロピル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２）、イソプロピル基（ＣＨ３ＣＨ（ＣＨ３
））、ブチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、イソブチル基（ＣＨ３ＣＨ（ＣＨ３）Ｃ
Ｈ２）、ｓｅｃ−ブチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））、ｔ−ブチル基（（ＣＨ３）
３Ｃ）、ペンチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、ヘキシル基（ＣＨ３ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２）、ヘプチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、オクチル基（Ｃ
Ｈ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）等が挙げられるが、炭素数が１〜４のアルキル基が好ま
しい。
【００９９】
また、上記のように、ｌ＋ｍ＋ｎは、１以上の整数であればよいが、２〜５であるのが
好ましく、２〜３であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著
に発揮され、着色部形成用材料の吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたも
のとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたもの
とすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑
制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【０１００】
上記のような化学構造を有する、液性媒体として用いることのできる化合物の具体例と
しては、例えば、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ
３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ３、ＣＨ
３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３
）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３、
ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）
ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ
２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ３
、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｃ
Ｈ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ
３）ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ
３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（
ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、
ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ
（ＣＨ３）ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３
、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２
ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ
（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ
）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２
Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げられ、これらから選
択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０１】
上記のような化合物は、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコ
キシ基を有する化合物を含むものであるが、前記プロピレングリコール骨格は、複数個の
１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（７）中での
ｌが２以上の整数）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に
発揮され、着色部形成用材料の吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたもの
とすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものと
することができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制
することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このよ
うに、プロピレングリコール骨格が、複数個の１，２−プロピレングリコールが縮合した
構造を有する化合物（液性媒体）としては、例えば、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ
）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ
２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（
ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｃ
Ｈ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ
）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（Ｃ
Ｈ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３
、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３
）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３Ｃ
Ｈ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ
２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ
）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２
Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）
Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ
３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、
ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ
（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ
３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、
ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）
（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ３等が挙げられる。
【０１０２】
また、前記化合物を構成するプロピレングリコール骨格は、２〜３個のプロピレングリ
コールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（７）中での「ｌ＋ｍ＋ｎ」が２〜３
）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、着色部
形成用材料の吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができ
るとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、
カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、
個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、プロピレン
グリコール骨格が、２〜３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有する化合物（液
性媒体）としては、例えば、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（
ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ
３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ
（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ
）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２Ｃ
Ｈ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（Ｃ
Ｈ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ
３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ
）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）
］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］Ｃ
Ｈ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ
３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２
ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］Ｃ
Ｈ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］
ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ
）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｃ
Ｈ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（Ｃ
Ｈ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ
）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ
２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２
ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）
］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）
ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げられる。
【０１０３】
また、液性媒体が複数種の化合物で構成される場合において、ジエチレングリコールモ
ノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、３−
エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシブチルアセテートおよびジプロピレングリコ
ールジメチルエーテルよりなる群から選択される１種または２種以上を副成分（副液性媒
体）として含むと、形成される着色部は、凹凸がより少ないものとなる。中でも、ジエチ
レングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチ
ルエーテルおよびジプロピレングリコールジメチルエーテルよりなる群から選択される１
種または２種以上を副成分（副液性媒体）として含むと、形成される着色部は、凹凸がさ
らに少なく、平坦性が特に高いものとなる。これは、以下のような理由によるものである
と思われる。すなわち、これらの化合物（副成分としての化合物）は、比較的高い沸点を
有するとともに、上述したような熱硬化性樹脂を溶解しやすい。そして、着色部形成用材
料から液性媒体を除去する際において、主成分となる液性媒体の大部分が揮発した後に、
このような化合物（副成分）は比較的穏やかに除去される。一方で、このような副成分は
上述した熱硬化性樹脂を溶解しやすいため、着色部形成用材料から液性媒体を除去する際
における着色部形成用材料の流動性を維持しやすいものである。このため、副成分の除去
時における着色部形成用材料の対流が防止されつつ、着色部形成用材料の高い流動性が維
持され、結果として、形成される着色部は、凹凸がさらに少なく、平坦性が非常に高いも
のとなる。
【０１０４】
また、液性媒体中に占める副成分の割合（副成分として含まれる化合物が上記から選択
される２種または３種である場合はそれらの和）は、５０ｗｔ％以下であればよいが、１
〜４０ｗｔ％であるのが好ましい。
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく
、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好まし
い。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、着色部形成用材料を吐
出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフ
ィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１０５】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、
０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値である
と、着色部形成用材料を吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止
することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
着色部形成用材料中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好まし
く、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ま
しい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、着色部形成用材料の液滴吐出ヘッド
からの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れた
ものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度
を確保することができる。
着色部形成用材料は、上記以外の成分を含むものであってもよい。着色部形成用材料を
構成する上記以外の成分としては、例えば、分散剤等が挙げられる。
【０１０６】
（分散剤）
着色部形成用材料には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、着色部形成用材料
が着色剤として顔料を含む場合において、着色部形成用材料中における顔料粒子の分散性
をさらに向上させることができ、着色部形成用材料の液滴の吐出安定性を特に優れたもの
とすることができる。特に、上述したような熱硬化性樹脂とともに分散剤を用いることに
より、これらの効果が相乗的に作用し合い、着色部形成用材料中における顔料の分散安定
性、着色部形成用材料の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１０７】
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系
、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービッ
ク１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１
０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８
、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディス
パービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービッ
ク１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２
、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディス
パービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービッ
ク１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２
、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディス
パービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパ
ービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパー
ビックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、
ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、
ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、
ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、
ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、
ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、
ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、
ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、
ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソル
スパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１
７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００
、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルス
パース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３
２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００
、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルス
パース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリ
ゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、
アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；デ
ィスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７０
０４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２
５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５
、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１
４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰ
Ａ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−
９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒ
ノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５
０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクト
Ｔ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される
１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０８】
特に、着色部形成用材料は、分散剤として、所定のアミン価（零を除く）を有するアミ
ン価分散剤を含むものであるのが好ましい。このように、アミン価分散剤を含むこと、特
に、前述したような顔料および熱硬化性樹脂とともにアミン価分散剤を含むことにより、
着色部形成用材料中における顔料の分散安定性、着色部形成用材料の吐出安定性を特に優
れたものとすることができるとともに、着色部形成用材料を用いて形成されるカラーフィ
ルターの着色部を平坦性の高いものとすることができ、より明度が高く、より高コントラ
ストの画像を好適に表示することができる。
【０１０９】
アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが
、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるの
がより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散
剤のアミン価が前記範囲内の値であると、上述したような効果がより顕著に発揮される。
分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求める
ことができる。
なお、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である
のが好ましい。
【０１１０】
アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０
、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディス
パービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービッ
ク１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービ
ック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０
１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０
５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３
００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４
０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペ
シャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎ
ｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００
Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクト
Ｔ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ
る。
なお、本発明においては、アミン価分散剤以外の分散剤を用いてもよい。このような分
散剤（分散剤成分）としては、所定の酸価を有する酸価分散剤、所定の酸価・アミン価を
有していない分散剤（酸価およびアミン価がいずれも零である分散剤）が挙げられる。
【０１１１】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４
Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、デ
ィスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパー
ビック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５
、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４
（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００
、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルス
パース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクト
ＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１１２】
また、酸価およびアミン価がいずれも零である分散剤の具体的な例としては、ディスパ
ービック１０１、ディスパービック１０３、ディスパービック１０６、ディスパービック
１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、
ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１８０、ディスパ
ービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック
１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０
５０、ディスパービック２０７０（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、Ｅ
ＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、Ｅ
ＦＫＡ  ４０１５（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース９０００、ソルス
パース１３０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２
４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００
、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルス
パース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３
８５００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社
製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパ
ーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロ
ン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００
、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、
ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上
、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５
Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ
−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）等が
挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる
。ただし、アミン価分散剤とともに、アミン価分散剤以外の分散剤（以下、他の分散剤と
も言う）を含む場合、その含有率（複数種の「他の分散剤」を含む場合には、その総和）
が、アミン価分散剤の含有率よりも少ないものであるのが好ましい。これにより、上述し
たようなアミン価分散剤を含むことによる効果（特に、前述した顔料および熱硬化性樹脂
とともに含むことによる効果）が、より顕著に発揮される。
着色部形成用材料が着色剤として顔料を含む場合、着色部形成用材料中における分散剤
の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．６〜８．０ｗｔ％であるのが
より好ましい。
【０１１３】
（その他の成分）
着色部形成用材料は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分とし
ては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホ
ニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等の
オニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホ
ニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開
始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；酸化防止剤
；紫外線吸収剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等
の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−
メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３
−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−
メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾ
フェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１１４】
レベリング剤は、着色部形成用材料の表面張力を低下させることにより、セル内に付与
された着色部形成用材料の表面を平滑化し、着色部を平坦化させるものである。このため
、着色部形成用材料がレベリング剤を有することにより、上述したような熱硬化性樹脂の
効果と相乗的に作用し、セル内の着色部形成用材料の表面をより平坦なものとすることが
できる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。
【０１１５】
レベリング剤としては、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レベリング剤、シ
リコーン系レベリング剤、フッ素−ケイ素系レベリング剤、アセチレングリコール系レベ
リング剤等が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることが
できる。レベリング剤の具体例としては、ＯＸ−８８０ＥＦ、ＯＸ−８８１、ＯＸ−８８
３、ＯＸ−８８３ＨＦ、ＯＸ−７０、ＯＸ−７７ＥＦ、ＯＸ−６０、ＯＸ−７１０、ＯＸ
−７２０、ＯＸ−７２０ＥＦ、ＯＸ−７５０ＨＦ、ＬＡＰ−１０、ＬＡＰ−２０、ＬＡＰ
−３０、１９７０、２３０、ＬＦ−１９７０、ＬＦ−１９８０、ＬＦ−１９８２、ＬＦ−
１９８３、ＬＦ−１９８４、ＬＦ−１９８５、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９６、ＵＶＸ−３
５、ＵＶＸ−３６、ＵＶＸ−３９、ＡＱ−２００（以上、楠本化成社製）ＢＹＫ−３５０
、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５８Ｎ／３６１Ｎ、Ｂ
ＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３９２（以上、ビックケミー・ジャパン製）
等のアクリル系レベリング剤、ＬＨＰ−９０、ＬＨＰ−９１（楠本化成（株）製）等のビ
ニルエーテル系レベリング剤、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３００、ＢＹＫ−３０２、ＢＹ
Ｋ−３０６、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３４４、ＢＹＫ−ｓｉｌｃｌｅ
ａｎ３７００（以上、ビックケミー・ジャパン社製）、ＫＰ−３２１、ＫＰ−３２４（以
上、信越化学工業社製）等のシリコーン系レベリング剤、メガファックＦ−４４３，Ｆ−
４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７
４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，
Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９（以上、大日本インキ化
学工業社製）等のフッ素−ケイ素系レベリング剤、サーフィノール１０４、サーフィノー
ル８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サー
フィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１
０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４Ｄ
ＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１
０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフ
ィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１
０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サ
ーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サー
フィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフ
ィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４
、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフ
ィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥ
ＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフ
ィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２
、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰ
Ｄ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフ
ィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日
信化学工業（株）社製）等のアセチレングリコール系レベリング剤、ノベックＦＣ−４４
３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；フォスファノールＭ
Ｌ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォス
ファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１
０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノール
ＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；La
nco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）
；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェ
ント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−
Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェ
ント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フター
ジェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０
、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ
−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント
２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ
、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ
−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２
Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−
１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サー
フロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８
１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロ
ンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユ
ニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダイ
ンＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げら
れる。このようなレベリング剤の中でも、アクリル系レベリング剤、ビニルエーテル系レ
ベリング剤、アセチレングリコール系レベリング剤を用いることが好ましい。特に、サー
フィノールＤＦ−５８、ＬＨＰ−９５、ＬＨＰ−９０、ＬＦ１９７０から選択される１種
または２種以上を組み合わせて用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表
面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に
小さいものとなる。
【０１１６】
酸化防止剤としては、各種リン系酸化防止剤；各種イオウ系酸化防止剤；ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ  １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ
１１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤；ＴＩＮＵＶＩＮ  １１１ＦＤＬ、ＴＩＮＵＶＩＮ  １
２３、ＴＩＮＵＶＩＮ  １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、ＴＩＮＵＶＩＮ  ２９２、Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ  ５１００、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０５０、ＴＩＮＵＶＩＮ  ５０６０、ＴＩ
ＮＵＶＩＮ  ５１５１（以上、チバジャパン株式会社製）等の各種ヒンダーアミン系酸化
防止剤等の各種酸化防止剤を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。この
中でも、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤のうち少な
くとも一種を用いることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが
より好ましく、ＴＩＮＵＶＩＮ１５２を用いることがさらに好ましい。
【０１１７】
紫外線吸収剤は、着色部において、紫外線を吸収することにより、着色部の他の成分の
劣化を防止する機能を有する。このような紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外
線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等の各種紫
外線吸収剤を用いることができる。
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウ
ム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商
品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０
Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左
ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−
１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、Ｃ
Ｉ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以
上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商
品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１１８】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名と
して、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵ
ＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商
品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ
−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株
式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル
・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２
４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５
８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、
ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ
社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３
、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３
（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げ
られる。
【０１１９】
また、着色部形成用材料には、ポリアルキレングリコールが含まれていてもよい。ポリ
アルキレングリコールは、着色部形成用材料から液性媒体を除去する際において、着色部
形成用材料のチキソトロピック性を低下させることにより、着色部形成用材料の流動性を
維持することができ、この結果、着色部の平坦化に寄与することができる。また、ポリア
ルキレングリコールは、熱硬化工程において加熱されることにより除去される。
【０１２０】
ポリアルキレングリコールを構成するグリコール類としては、例えば、エチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、各種ブチレングリコー
ル、各種ペンチレングリコール、各種ヘキシレングリコール等が挙げられ、これらのうち
１種または２種以上を組みあわて用いることができる。これらのうち、エチレングリコー
ルのオリゴマーまたは、１，２−プロピレングリコールのオリゴマーを用いることが好ま
しい。
【０１２１】
また、ポリアルキレングリコールは、水酸基を有することが好ましい。例えば、末端の
水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、ポリアルキレングリコールが
水酸基を有することで、着色部形成用材料のチキソトロピック性をより低下させることが
できる。また、着色部形成用材料の基板（特にガラス基板）への親和性が優れたものとな
り、着色部形成用材料は、セル中に好適に濡れ広がることができる。
ポリアルキレングリコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であ
ることがより好ましい。これにより、着色部形成用材料のチキソトロピック性をより好適
に低下させることができる。
【０１２２】
また、ポリアルキレングリコールの重量平均分子量は１５０〜２０００であることが好
ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさら
に好ましい。これにより、着色部形成用材料のチキソトロピック性を着色部形成用材料低
下させることができる。
着色部形成用材料の２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、
特に限定されないが、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであ
るのがより好ましい。着色部形成用材料の粘度が前記範囲内の値であると、インクジェッ
ト方式による液滴吐出において、吐出される着色部形成用材料の液適量のばらつきを特に
小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止するこ
とができる。なお、着色部形成用材料の粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行
うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１２３】
＜遮光部形成用組成物＞
遮光部形成用組成物は、カラーフィルターの遮光部の形成に用いられるものであり、感
光性材料および熱硬化性樹脂を含む材料で構成されたものである。
（感光性材料）
上述したように、感光性材料は、露光工程において現像液に対する溶解性が変化するも
のである。
感光性材料としては、例えば、アクリル系化合物を主成分とするもの、ウレタンアクリ
レートオリゴマーまたはポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成分とするも
の、エポキシ系樹脂、ビニルフェノール系樹脂等が挙げられる。
【０１２４】
前記アクリル系化合物としては、アクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステルの
モノマー等が挙げられ、具体的にはジアクリル酸エチレングリコール、ジメタクリ酸エチ
レングリコール、ジアクリル酸１，６−ヘキサンジオール、ジメタクリル酸１，６−ヘキ
サンジオール、ジアクリル酸グリセリン、ジメタクリル酸グリセリン、ジアクリル酸１，
１０−デカンジオール、ジメタクリル酸１，１０−デカンジオール等の２官能アクリレー
ト、トリアクリル酸トリメチロールプロパン、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン
、トリアクリル酸ペンタエリスリトール、トリメタクリル酸ペンタエリスリトール、ヘキ
サアクリル酸ジペンタエリスリトール、ヘキサメタクリル酸ジペンタエリスリトール等の
多官能アクリレート等が挙げられる。
【０１２５】
また、感光性材料としては、ビスアジド化合物を用いることができる。
遮光部形成用組成物の固形分中に占める感光性材料（固形分）の含有率は、１５．０ｗ
ｔ％以上であるのが好ましく、１８．０〜５０．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これ
により、例えば、製造されるカラーフィルター１について、遮光部１３と着色部１２との
密着性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター１の製造過程においては、露光工
程より後の工程で、露光工程で形成された難溶性部１３’から、熱硬化性樹脂等が流出し
てしまうのをより確実に防止することができ、形成される着色部１２の色調等に悪影響を
及ぼすこと等がより確実に防止される。
なお、遮光部形成用組成物を構成する感光性材料は、複数種の成分を含むものであって
もよい。
【０１２６】
（熱硬化性樹脂）
上述したように、遮光部形成用組成物を構成する熱硬化性樹脂は、熱硬化工程において
硬化するものである。
本発明において、遮光部形成用組成物は、上述した着色部形成用材料中に含まれる熱硬
化性樹脂成分と同種の熱硬化性樹脂成分を含むものである。
したがって、遮光部形成用組成物を構成する熱硬化性樹脂としては、上述した着色部形
成用材料の構成材料として説明した熱硬化性樹脂を用いることができる。
【０１２７】
また、着色部形成用材料の構成材料として説明した熱硬化性樹脂成分は、光に対する反
応性（感光性）が十分に低いものである。このため、遮光部形成用組成物が上記のような
熱硬化性樹脂成分を含むものであると、当該熱硬化性樹脂成分が、露光工程で、不本意な
硬化反応（重合反応）をすることを確実に防止することができ、本発明の効果をより確実
に発揮することができる。
【０１２８】
また、遮光部形成用組成物の固形分中に占める熱硬化性樹脂の含有率は、１５．０ｗｔ
％以上であるのが好ましく、１８．０〜５０．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これに
より、製造されるカラーフィルター１について、遮光部１３と着色部１２との密着性、表
示画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
また、遮光部形成用組成物中の感光性材料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］、遮光部形成用組
成物中の熱硬化性樹脂の含有率をＣＴ［ｗｔ％］としたとき、０．３６≦ＣＰ／ＣＴ≦２
．７の関係を満足するのが好ましく、０．５０≦ＣＰ／ＣＴ≦２．２の関係を満足するの
がより好ましい。このような関係を満足することにより、例えば、製造されるカラーフィ
ルター１について、遮光部１３と着色部１２との密着性を十分に優れたものとしつつ、カ
ラーフィルター１の製造過程においては、露光工程より後の工程で、露光工程で形成され
た難溶性部１３’から、熱硬化性樹脂等が流出してしまうのをより確実に防止することが
でき、形成される着色部１２の色調等に悪影響を及ぼすこと等がより確実に防止される。
【０１２９】
なお、遮光部形成用組成物を構成する熱硬化性樹脂は、複数種の樹脂成分を含むもので
あってもよい。また、遮光部形成用組成物は、上述した着色部形成用材料を構成する熱硬
化性樹脂成分と同種の熱硬化性樹脂成分を含んでいればよく、他の熱硬化性樹脂成分（着
色部形成用材料を構成する熱硬化性樹脂成分とは異なる組成の熱硬化性樹脂成分）をさら
に含むものであってもよい。ただし、遮光部形成用組成物を構成する熱硬化性樹脂全体に
占める着色部形成用材料を構成する熱硬化性樹脂成分と同種の熱硬化性樹脂成分の割合は
、５０ｗｔ％以上であるのが好ましく、８０ｗｔ％以上であるのがより好ましい。
【０１３０】
（遮光材料）
カラーフィルター１が有する遮光部１３は、遮光性を有するものであるため、遮光部形
成用組成物は、通常、遮光材料を含んでいる。
遮光材料としては、例えば、カーボンブラック等の黒色を呈する材料を用いることがで
きる。
【０１３１】
また、遮光材料は、複数種の成分の混合物で、これら全体で、暗色（特に、黒色）を呈
するものとして利用することができる。
特に、本発明では、遮光材料が上述した赤色着色部形成用材料中に含まれる着色剤と、
緑色着色部形成用材料中に含まれる着色剤と、青色着色部形成用材料中に含まれる着色剤
とを含むものであるのが好ましい。これにより、各色の着色部１２と遮光部１３との密着
性をさらに優れたものとすることができる。特に、赤色着色部形成用材料中に含まれる着
色剤（遮光部形成用組成物中にも共通成分として含まれる着色剤）が、上述したＣ．Ｉ．
ピグメントレッド１７７の誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の
誘導体を含むものであり、緑色着色部形成用材料中に含まれる着色剤（遮光部形成用組成
物中にも共通成分として含まれる着色剤）が、上述したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８
とスルホン化された顔料誘導体とを含むものであり、青色着色部形成用材料中に含まれる
着色剤（遮光部形成用組成物中にも共通成分として含まれる着色剤）が、上述したＣ．Ｉ
．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであ
ると、以下のような効果が得られる。すなわち、複数種の顔料を同一の分散媒（液性媒体
）に分散させようとした場合、一般に、顔料の種類が多くなるほど、顔料の凝集等が発生
しやすくなり、顔料を分散安定性が低下するという問題があるが、上記のような顔料種を
用いた場合、遮光部形成用組成物中における顔料の凝集、遮光部１３中における顔料の凝
集等を確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１を用いた表示画像に
おける色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１３２】
（溶媒）
遮光部形成用組成物は、通常、上記のような感光性材料、熱硬化性樹脂等に加え、感光
性材料および熱硬化性樹脂を溶解する溶媒を含むものである。
このような溶媒としては、例えば、前述した着色部形成用材料を構成する液性媒体と同
様な化合物を用いることができる。
【０１３３】
（分散剤）
遮光部形成用組成物には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、遮光部
形成用組成物が遮光材料として顔料を含む場合において、遮光部形成用組成物中における
顔料粒子の分散性をさらに向上させることができる。
（その他の成分）
遮光部形成用組成物は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分と
しては、例えば、着色部形成用材料の構成材料としての「その他の成分」で説明したよう
なものが挙げられる。
【０１３４】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置
の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶
表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた
面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に
封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対
向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６
２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。
そして、カラーフィルター１の着色部１２および遮光部１３が設けられた面（着色部１２
および遮光部１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられ
ており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カ
ラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配
されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板
６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１３５】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である
。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたも
のであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素
子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスター）が設けられている。そして、各着色部１２に
対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御するこ
とにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御する
ことができる。
【０１３６】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（
図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィ
ルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１
２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射す
る。
【０１３７】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学
装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコン
ピューターの構成を示す斜視図である。
【０１３８】
この図において、パーソナルコンピューター１１００は、キーボード１１０２を備えた
本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、
本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピューター１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示
装置１０００を備えている。
【０１３９】
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視
図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４
および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０１４０】
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図で
ある。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、
ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）
などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０１４１】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画
像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構
成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダーとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮
像信号を格納（記憶）し得るメモリーが設置されている。
【０１４２】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学
系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッターボタン１３０６を押下する
と、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリーに転送・格納さ
れる。
【０１４３】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビ
デオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。
そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニター１４３０が、デ
ータ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピューター１４４０が、それぞれ必
要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリーに格納
された撮像信号が、テレビモニター１４３０や、パーソナルコンピューター１４４０に出
力される構成になっている。
【０１４４】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピューター（モバイル型パーソナ
ルコンピューター）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（
例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデ
オテープレコーダー、ラップトップ型パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装
置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワー
ドプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、
ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、
自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診
断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空
機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニター類、プロジェクター等
の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化
の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示
部）を有する電子機器では、従来、着色部と遮光部との密着性が低いことによる問題（例
えば、着色部と遮光部との間に生じたクラック等による光漏れ等）の発生が顕著であった
が、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわ
ち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、よ
り顕著に発揮される。したがって、本発明は、上記のような大型の表示部を有する電子機
器に適用するのが好ましい。
【０１４５】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。
例えば、前述した実施形態では、３種の着色部形成用材料を用い、３色の着色部を形成
する場合について代表的に説明したが、着色部形成用材料の種類は、３種類でなくてもよ
く、例えば、４種以上の着色部形成用材料を用いてもよい。
【０１４６】
また、前述した実施形態では、カラーフィルターの製造方法は、撥液処理工程を有する
ものして説明したが、撥液化工程は省略してもよい。
また、前述した実施形態では、感光性材料として、露光により、硬化し、現像液に対す
る溶解性が低下するものを用いる場合について代表的に説明したが、例えば、露光により
、現像液に対する溶解性が上昇するものを用いてもよい。このような場合、フォトマスク
５として、光透過部５１と遮光部５２の位置関係が逆転したものを用いることにより、上
記と同様にしてカラーフィルターを製造することができる。また、感光性材料としては、
露光により、硬化はしないものの、現像液に対する溶解性が低下するものを用いもよい。
【０１４７】
また、本発明の製造方法は、現像工程と着色部形成用材料付与工程との間に、加熱によ
り、遮光部形成用組成物中に含まれる熱硬化性樹脂を仮硬化させる熱硬化工程を有するも
のであってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発
揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発
明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部
を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効
果的に防止することができる。
また、本発明のカラーフィルターは、遮光部が感光性材料および熱硬化性樹脂の硬化物
を含む材料で構成され、かつ、着色部が熱硬化性樹脂の硬化物を含む材料で構成されたも
のであれば、いかなる方法で製造されたものであってもよく、上述したような方法により
製造されたものでなくてもよい。
【実施例】
【０１４８】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］熱硬化性樹脂の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１０
０重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、メタクリル酸２−［Ｏ
−（１′−メチルプロピリデンアミノ）カルボキシアミノ］エチル（＝２−（１−メチル
プロピリデンアミノオキシカルボニルアミノエチル）メタクリレート）：３０重量部、ス
テアリルメタクリレート：２０重量部、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタ
クリレート：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３０重
量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。一方、
ラジカル開始剤（重合開始剤）としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：５重量部をジ
エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９０重量部に溶解させた溶液を、別
の滴下ポンプを用いて４時間かけてフラスコ内に滴下した。重合開始剤の滴下が終了した
後、４時間同温度に保持（熟成）し、その後、室温まで冷却して、上記式（６）で表され
る熱硬化性樹脂ＴＲ１を得た。熱硬化性樹脂ＴＲ１の重量平均分子量Ｍｗは、１５０００
であった。また、熱硬化性樹脂ＴＲ１についての分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分
子量Ｍｎ）は２であった。
【０１４９】
［２］感光性材料溶液の調製
（調製例１）
原料として、２−ヒドロキシエチルメタクリレート：３０重量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノプロピルメタクリルアミドのメチルクロライド塩：３０重量部と、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド：４０重量部とを用いて、溶液重合法により共重合体を合成した。その
後、反応液を酢酸エチル中に滴下して沈澱精製し、乾燥後、上記共重合体にジエチレング
リコールモノブチルエーテルアセテートを加えて樹脂液とした。その後、当該樹脂液に下
記式（１０）で表されるビスアジド化合物を添加し、目的とする感光性材料（固形分）が
溶解した感光性材料溶液を得た。
【０１５０】
【化８】
2010204605.tif 000009
【０１５１】
［３］着色部形成用材料（３色分の着色部形成用材料セット）の調製
（調製例Ａ１）
＜赤色着色部形成用材料の調製＞
アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、当該分散剤を分散する分散媒（液
性媒体）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、攪拌機（一
軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、分散剤が分散し
た分散液を得た。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるよ
うにした。
【０１５２】
次に、以下に述べるようにして、上記工程で得られた分散液に、顔料を添加し、攪拌機
（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行った。
まず、得られた分散液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミ
ル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料
としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（１）で表される顔料誘導体との混
合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（２）で表される顔料誘導体との混合
物と、下記式（８）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた
。
【０１５３】
【化９】
2010204605.tif 000010
【０１５４】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒ
ａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３
０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機
）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、Ｐ
ＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、
平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃ
ｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第
２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪
拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（
商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去
し、顔料分散体を得た。
【０１５５】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、熱硬化性樹脂ＴＲ１、レベリング剤（
サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  
１５２、チバジャパン株式会社製）、および、液性媒体としてのジエチレングリコールモ
ノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを加え
、混合した。本工程は、上記の各材料を内攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパー
ミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は
、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色着色部形成用材料を得
た。赤色着色部形成用材料を構成する顔料の平均粒径は、７０ｎｍであった。
【０１５６】
＜緑色着色部形成用材料の調製＞
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および上記式（８）で示される化学構造を
有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外
は、赤色着色部形成用材料と同様にして緑色着色部形成用材料を調製した。緑色着色部形
成用材料を構成する顔料の平均粒径は、７０ｎｍであった。
【０１５７】
＜青色着色部形成用材料の調製＞
顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット
２３を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、赤色着色部形成用材料と同
様にして青色着色部形成用材料を調製した。青色着色部形成用材料を構成する顔料の平均
粒径は、７０ｎｍであった。
これにより、上記のような３種の着色部形成用材料（赤色着色部形成用材料、緑色着色
部形成用材料、青色着色部形成用材料）のセットが得られた。
【０１５８】
（調製例Ａ２〜Ａ７）
各着色部形成用材料の材料の種類・含有量を表に示すように変更した以外は、前記調製
例Ａ１と同様にして各色の着色部形成用材料（３色分の着色部形成用材料からなる着色部
形成用材料セット）を調製した。
【０１５９】
［４］遮光部形成用組成物の調製
（調製例Ｂ１）
まず、前記調製例Ａ１で調製した赤色の顔料分散体、緑色の顔料分散体、青色の顔料分
散体を混合し、混合顔料分散体を得た。
その後、混合顔料分散体に、熱硬化性樹脂ＴＲ１、上記感光性材料溶液および希釈溶媒
としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを添加し、目的とする遮光
部形成用組成物を得た。
【０１６０】
（調製例Ｂ２〜Ｂ５）
混合顔料分散体に対する熱硬化性樹脂ＴＲ１および上記感光性材料溶液の添加比率を変
更した以外は、前記調製例Ｂ１と同様にして遮光部形成用組成物を調製した。
（調製例Ｂ６）
混合顔料分散体に対し、熱硬化性樹脂ＴＲ１を添加することなく、上記感光性材料溶液
および希釈溶媒を添加し、上記感光性材料溶液の添加比率を変更した以外は、前記調製例
Ｂ１と同様にして遮光部形成用組成物を調製した。
【０１６１】
前記調製例Ａ１〜Ａ７の着色部形成用材料セットを構成する各着色部形成用材料、およ
び、前記調製例Ｂ１〜Ｂ６の遮光部形成用組成物の構成成分の種類、含有量を表１にまと
めて示した。なお、表１中、熱硬化性樹脂ＴＲ１を「ＴＲ１」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ
．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ
」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物を「Ｐ
Ｒ２５４Ｄ」、上記式（８）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成さ
れた粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（９）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が２個
）で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を
「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「Ｄ
Ａ２」、ディスパービックＰ１０４（酸価：３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディ
スパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ディスパービッ
ク９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ５」、ディスパービック２００１
を「ＤＡ６」、レベリング剤（サーフィノールＤＦ５８、日信化学工業（株）社製））を
「ＤＦ５８」、レベリング剤（ＬＨＰ−９０、楠本化成社製）を「Ｌ９０」、レベリング
剤（ＬＨＰ−９５、楠本化成社製）を「Ｌ９５」、レベリング剤（ＬＦ−１９７０、楠本
化成社製）を「ＬＦ」、レベリング剤（オルフィンＳＰＣ、日信化学工業（株）社製）を
「ＳＰＣ」、酸化防止剤（ＴＩＮＵＶＩＮ  １５２、チバジャパン株式会社製）を「Ｔ１
５２」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチ
レングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−
１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４
」、オクタン酸エチルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを
「Ｓ６」、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルを「Ｓ７」、３−エトキ
シプロピオン酸エチルを「Ｓ８」、感光性材料（調製例１で調製した上記感光性材料溶液
中に含まれる固形分）を「ＰＲ１」で示した。また、表１中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物（ＰＲ１７７Ｄ）と、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物（ＰＲ２５４Ｄ）と、上記
式（８）で表される顔料誘導体（分子内のスルホ基が１個）で構成された粉末（ＳＰＤ１
）と、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）と、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５
：６（ＰＢ１５：６）と、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（ＰＶ２３）との所定比
率（一定比率）での混合物をＭＰで示した。また、表１中、赤色着色部形成用材料を「Ｒ
インク」、緑色着色部形成用材料を「Ｇインク」、青色着色部形成用材料を「Ｂインク」
で示した。なお、分散剤のアミン価は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求め、
酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めた。
【０１６２】
【化１０】
2010204605.tif 000011
【０１６３】
また、前記各調製例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される
顔料誘導体との混合物中における式（１）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、
０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記各調製例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物中における式（２）で表される顔料誘
導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、振動式粘度計を用いて
、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各調製例の着色部形成用材料セットを構
成する各着色部形成用材料の２５℃における粘度は、いずれも、５〜１１ｍＰａ・ｓの範
囲内の値であった。
【０１６４】
また、表１には、前記調製例Ａ１〜Ａ７、および、調製例Ｂ１〜Ｂ６で調製したの着色
部形成用材料および遮光部形成用組成物についての保存安定性評価（長期安定性評価）の
結果をあわせて示した。保存安定性評価（長期安定性評価）は、各着色部形成用材料およ
び各遮光部形成用組成物を、４０℃の環境下に１５日間放置した後、目視による観察を行
い、以下の５段階の基準に従い、行った。
【０１６５】
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０１６６】
【表１】
2010204605.tif 000012
【０１６７】
［５］カラーフィルターの製造
（実施例１）
前記調製例Ａ１で調製した着色部形成用材料（着色部形成用材料セット）および前記調
製例Ｂ１で調製した遮光部形成用組成物を用いて、以下のようにして、カラーフィルター
を製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソ
ーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施し
た（基板準備工程）。
【０１６８】
次に、調製例Ｂ１で調製した遮光部形成用組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に
スピンコート法により付与し、塗膜を形成した（遮光部形成用組成物付与工程）。
次に、フォトマスクを介して、ｉ線（波長：３６５ｎｍ）を、照射強度：３５０ｍＪ／
ｃｍ２という条件で照射し、難溶性部を形成した（露光工程）。
次に、難溶性部の表面に撥液処理を施し、撥液化部を形成した（撥液処理工程）。撥液
処理は、フッ素をプラズマ重合処理で難溶性部の表面にドープする方法により行った。
【０１６９】
その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行った（現像工程）。現像処理は、振動浸
漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。
次に、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて、難溶性部により仕切られた空間
としてのセル内に、調製例Ａ１で調製した各着色部形成用材料を吐出した（着色部形成用
材料付与工程）。この際、着色部形成用材料セットを構成する各着色部形成用材料が混色
しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるよう
な量の着色部形成用材料を付与した。
その後、以下のような加熱処理を施すことにより、難溶性部を遮光部とするとともに、
着色部を形成した（熱硬化工程）。
【０１７０】
まず、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）
。
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、
用いた着色部形成用材料の色に対応する３色の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル
−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラ
ーフィルターが得られた。なお、カラーフィルターが有する遮光部の高さは、２．０μｍ
であった。
上記のような方法を用いて、１０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１７１】
（実施例２〜６）
遮光部形成用組成物付与工程で用いる遮光部形成用組成物の種類、着色部形成用材料付
与工程で用いる着色部形成用材料（着色部形成用材料セット）の種類を変更した以外は、
前記実施例１と同様にして１０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１７２】
（比較例１）
遮光部形成用組成物付与工程で用いる遮光部形成用組成物の種類を変更した以外は、前
記実施例１と同様にして１０００枚のカラーフィルターを製造した。
（比較例２）
遮光部形成用組成物付与工程で用いる遮光部形成用組成物の種類、着色部形成用材料付
与工程で用いる着色部形成用材料（着色部形成用材料セット）の種類を変更するとともに
、現像工程の後、第１の加熱処理の先立って、基板の着色部形成用材料が付与された面全
体に、ｇ、ｈ、ｉ混合線（波長：４３６ｎｍ、４０５ｎｍ、３６５ｎｍ）を、照射強度：
１２００ｍＪ／ｃｍ２という条件で照射する光照射処理を行った以外は、前記実施例１と
同様にして１０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０１７３】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１００
０枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を
用いて、各色の着色部について、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の
５段階の基準に従い、評価した。
【０１７４】
Ａ：平均ΔＤ値が０．２３μｍ未満。
Ｂ：平均ΔＤ値が０．２３μｍ以上０．３５μｍ未満。
Ｃ：平均ΔＤ値が０．３５μｍ以上０．５０μｍ未満。
Ｄ：平均ΔＤ値が０．５０μｍ以上０．６０μｍ未満。
Ｅ：平均ΔＤ値が０．６０μｍ以上。
【０１７５】
［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１００
０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置
を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を
行い、光度計（ＰＨＯＴＯ ＲＥＳＥＡＲＣＨ社製、ＰＲ−８００）を用いて、単色表示
を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価
を行った。
【０１７６】
赤色の単色表示の場合、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２７００以上。
Ｂ：ＣＲが２２００以上２７００未満。
Ｃ：ＣＲが１８００以上２２００未満。
Ｄ：ＣＲが１５００以上１８００未満。
Ｅ：ＣＲが１５００未満。
【０１７７】
緑色の単色表示の場合、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３６００以上。
Ｂ：ＣＲが３３００以上３６００未満。
Ｃ：ＣＲが３０００以上３３００未満。
Ｄ：ＣＲが２６００以上３０００未満。
Ｅ：ＣＲが２６００未満。
【０１７８】
青色の単色表示の場合、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２５００以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが２２００以上２５００未満。
Ｄ：ＣＲが２０００以上２２００未満。
Ｅ：ＣＲが２０００未満。
【０１７９】
［６．３］色むら、濃度むら
前記［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室
で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で
目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準
に従い、評価した。
【０１８０】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０１８１】
［６．４］ヒートサイクル試験
前記各実施例および各比較例で製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、９０１
〜９１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表
示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していない
ことを確認した。
【０１８２】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１時間、次いで、６０℃の環境下
に２時間、次いで、２０℃の環境下に１時間、次いで、−１５℃の環境下に２時間静置し
た。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（６時間）とし、このサ
イクルを合計５０回繰り返した（合計３００時間）。
【０１８３】
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図８に示すような液晶表示装置を
組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以
下の６段階の基準に従い、評価した。
【０１８４】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０１８５】
これらの結果を表２に示す。なお、表２中、カラーフィルターの製造に用いた着色部形
成用材料セット、遮光部形成用組成物の種類を示す欄には、各着色部形成用材料セット、
各遮光部形成用組成物の調製例の番号を示した。また、各実施例および各比較例に係るカ
ラーフィルターに関して、赤色着色部・赤色の単色表示についての評価を「Ｒ」の欄に、
緑色着色部・緑色の単色表示についての評価を「Ｇ」の欄に、青色着色部・青色の単色表
示についての評価を「Ｂ」の欄に、それぞれ示した。
【０１８６】
【表２】
2010204605.tif 000013
【０１８７】
表２から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、
満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したも
のと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【符号の説明】
【０１８８】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部（着色層）  １２Ａ…赤色着色部（
第１の着色部）  １２Ｂ…緑色着色部（第２の着色部）  １２Ｃ…青色着色部（第３の着
色部）  １３’…難溶性部（溶解性変化部）  １３１’…撥液化部  １３…遮光部  １４
…セル  ２…着色部形成用材料  ３…塗膜（遮光部形成用組成物膜）  ５…フォトマスク
５１…光透過部  ５２…遮光部  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層
６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板
１００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段
１０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位
置制御装置  １１０…チューブ（送液チューブ）  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出
ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １
２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４
Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…
液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナ
ルコンピューター  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット
１２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口
１３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光
ユニット  １３０６…シャッターボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出
力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニター  １４４０…
パーソナルコンピューター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010204605.tif 000023
【図１１】
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