(57)【要約】【課題】液体を用いることなく、搬送路に配置された部品を良好に清掃することができると共に、清掃作業の効率を高めることができるクリーニングシートを提供する。【解決手段】クリーニングシート１は、シート搬送装置のシートの搬送路を通過することで該搬送路に配置された部品を清掃するもので、シート状の基材２と、基材２の一方の面に配置され、搬送路を通過する際に部品から異物を捕獲する弾性部材３と、弾性部材３と基材２との間に介して、弾性部材３を基材２に接合する粘着部材４とを備える。弾性部材３は、前記捕獲した異物を粘着部材４側へ導く多数の空隙を有するスポンジ等の多孔質材で形成される。【選択図】図１
2010095372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート搬送装置のシートの搬送路を通過することで該搬送路に配置された部品を清掃するクリーニングシートにおいて、
シート状の基材と、
該基材の少なくとも一方の面に配置され、前記搬送路を通過する際に前記部品から異物を捕獲する弾性部材と、
該弾性部材と前記基材との間に介在して、前記弾性部材を前記基材に接合する粘着部材と、を備え、
前記弾性部材は、前記捕獲した異物を前記粘着部材へ導く多数の空隙を有する、
ことを特徴とするクリーニングシート。
【請求項２】
前記弾性部材は、多孔質材で形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のクリーニングシート。
【請求項３】
前記弾性部材は、シート搬送方向の上流側から下流側に向けて厚さが薄くなる部分を少なくとも一部に有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニングシート。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記基材の幅の略全域に配置される、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のクリーニングシート。
【請求項５】
前記弾性部材のシート搬送方向の長さは、前記基材のシート搬送方向の長さより短い、  ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のクリーニングシート。
【請求項６】
前記粘着部材は、前記弾性部材の接合面の領域より広い範囲に配置される、
ことを特徴とする請求項５に記載のクリーニングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スキャナ、ファクシミリ、複写機、プリンタ等のシート搬送装置のシート搬送路を通過することで該搬送路に配置された部品を清掃するクリーニングシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
記録紙や原稿等のシートを搬送するシート搬送装置では、シートの搬送路に配置された搬送ローラや搬送ガイド等の部品に紙粉や原稿のインク等の異物が付着し、搬送力の低下や次原稿への汚れの転写が発生する場合がある。
【０００３】
また、シートの搬送を検知するセンサや、画像読取装置の搬送路に配置される読取センサのコンタクトガラスに異物が付着していると、シートの誤検知や読取画像に筋が入る等の不具合も発生する。
【０００４】
このため、クリーニングシートを通常のシートと同様に搬送路を通過させて、搬送路に配置された部品を清掃することが行われている。
【０００５】
従来のクリーニングシートとしては、例えば、シート状の基材の一方の面に液体を染み込ませた弾性部材を取り付けたものが提案されている（特許文献１）。このクリーニングシートでは、搬送路を通過する際に、弾性部材が搬送路に配置された部品に対して予圧を持って摺接しつつ液体により該部品に付着した異物を洗い流すようにしている。
【特許文献１】特開２００１−３１５４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１では、クリーニングシートが搬送路を通過する際に、弾性部材が搬送路に配置された部品に対して予圧を持って摺接しつつ液体により該部品に付着した異物を洗い流すため、搬送路に配置された部品の清掃を良好に行うことができる。
【０００７】
しかし、上記特許文献１では、弾性部材に染み込ませる液体の保管や管理が面倒になる他、液ダレの可能性があり、また、搬送路に配置された部品の清掃作業が完了するには、清掃後に部品が乾くまで待つ必要があり、清掃作業の効率を低下させることになる。
【０００８】
そこで、本発明は、液体を用いることなく、搬送路に配置された部品を良好に清掃することができると共に、清掃作業の効率を高めることができるクリーニングシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のクリーニングシートは、シート搬送装置のシートの搬送路を通過することで該搬送路に配置された部品を清掃するクリーニングシートにおいて、シート状の基材と、該基材の少なくとも一方の面に配置され、前記搬送路を通過する際に前記部品から異物を捕獲する弾性部材と、該弾性部材と前記基材との間に介在して、前記弾性部材を前記基材に接合する粘着部材と、を備え、前記弾性部材は、前記捕獲した異物を前記粘着部材へ導く多数の空隙を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、クリーニングシートが搬送路を通過する際に、弾性部材が搬送路に配置された部品に対して予圧を持って摺接しつつ該部品に付着した異物を捕獲し、捕獲した異物が弾性部材の多数の空隙を介して粘着部材に導かれて、該粘着部材に粘着する。
【００１１】
これにより、液体を用いることなく、搬送路に配置された部品の清掃を良好に行うことができると共に、清掃後に部品が乾くまで待つ必要もないため、清掃作業の効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の一例を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施形態の一例であるクリーニングシートを説明するための斜視図、図２は図１に示すクリーニングシートの拡大断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態のクリーニングシート１は、紙やプラスチック等からなるシート状の基材２と、基材２の少なくとも一方の面に配置された弾性部材３と、弾性部材３と基材２との間に介在され、弾性部材３を基材２に接合する粘着部材４とを備える。
【００１５】
弾性部材３は、多数の空隙７０１（図２参照）を有するスポンジ等の多孔質材で形成されており、シート搬送装置のシートの搬送路全域の清掃を行うため、長手方向が基材２の幅方向に沿うように該基材２の幅の略全域に配置されている。また、弾性部材３は、シート搬送方向の長さが、基材２のシート搬送方向の長さより短くされて、基材２のシート搬送方向の略中央部に配置されている。
【００１６】
そして、クリーニングシート１がシート搬送装置の搬送路を通過する際に、弾性部材３は、搬送路に配置された部品に対して弾性変形により予圧を持って摺接しつつ該部品に付着した異物７０２（図２参照）を捕獲する。弾性部材３が捕獲した異物７０２は、図２に示すように、弾性部材３内の多数の空隙７０１を介して粘着部材４側に導かれて該粘着部材４に粘着し、保持される。
【００１７】
図３は、シート搬送装置の一例としての画像読取装置を説明するための概略断面図である。
【００１８】
この画像読取装置は、不図示であるＰＣ等の外部制御装置から画像読取命令が入力されると、原稿台１０１に載置された原稿１００がピックアップローラ１０２により給送ローラ１０３と分離ローラ１０４とからなるローラ対に給紙される。このとき、給紙された原稿１００が複数枚の場合は、分離ローラ１０４で１枚ずつに分離された後、給送ローラ１０３により搬送路に給送され、搬送路に給送された原稿１００は、搬送ガイド１０５でガイドされながらレジストローラ１０６へと搬送される。
【００１９】
レジストローラ１０６により搬送される原稿１００の端部を原稿検知センサ１０７が検知すると、該検知信号に基づいて不図示の制御部が読取センサ１０８による原稿１００の画像の読み取りタイミングを決定し、レジストローラ１０６の駆動が制御される。
【００２０】
読取センサ１０８は、図４に示すように、搬送される原稿１００をガイドするコンタクトガラス１０８ａと、原稿１００の画像を電気的に読み取るための不図示の光源、レンズ、画像読取素子等が収納された筐体１０８ｂとで構成されている。
【００２１】
読取センサ１０８による画像の読み取りが開始された原稿１００は、コンタクトガラス１０８ａを通過して搬送ローラ１０９及び排紙ローラ１１０により下流側に搬送され、排紙トレイ１１１へ排出される。
【００２２】
次に、本実施形態のクリーニングシート１を用いて、図３に示す画像読取装置の原稿の搬送路に配置された部品を清掃する例を説明する。なお、クリーニングシート１を搬送して部品を清掃する際には、読取センサ１０８による画像の読み取りを行わないので、所定のクリーニングシート搬送モード、又はクリーニングシートが搬送できる条件を設定して、通常の原稿と同様の搬送を行う。
【００２３】
原稿台１０１に載置されたクリーニングシート１は、上述した原稿１００の搬送と同様に、ピックアップローラ１０２、給送ローラ１０３及び分離ローラ１０４、搬送ガイド１０５、レジストローラ１０６、原稿検知センサ１０７を通過する。その後、クリーニングシート１は、読取センサ１０８のコンタクトガラス１０８ａ、搬送ローラ１０９及び排紙ローラ１１０を通過し、排紙トレイ１１１へ排出される。
【００２４】
クリーニングシート１が画像読取装置の原稿１００の搬送路を通過する際には、弾性部材３は、ローラ１０２〜１０４，１０６，１０９，１１０、搬送ガイド１０５、原稿検知センサ１０７、コンタクトガラス１０８ａに対し弾性変形により予圧を持って摺接する。
【００２５】
かかる摺接時に、弾性部材３は、ローラ１０２〜１０４，１０６，１０９，１１０、搬送ガイド１０５、原稿検知センサ１０７、コンタクトガラス１０８ａに付着した異物７０２を捕獲する。弾性部材３が捕獲した異物７０２は、図２に示すように、弾性部材３内の多数の空隙７０１を介して粘着部材４側に導かれて該粘着部材４に粘着して保持され、この状態でクリーニングシート１が排紙トレイ１１１に排出される。
【００２６】
なお、図５に示すように、読取センサ１０８に対向してプラテンローラ３０１が配置される場合は、クリーニングシート１の搬送速度とプラテンローラ３０１の回転速度を変えるクリーニングシート搬送モードを設けるとよい。
【００２７】
このようにすると、弾性部材３をプラテンローラ３０１の外周面に積極的に摺接させることができるので、より効果的にプラテンローラ３０１の外周面を清掃することができる。なお、この例では、クリーニングシート１の搬送後に読取センサ１０８で画像の読取り動作を行うことで、読取画像からコンタクトガラス１０８ａに汚れやゴミが残っていないかを確認することが可能となる。そして、コンタクトガラス１０８ａの清掃が十分でない場合には、再度クリーニングシート１による清掃を行う等の警告等をユーザに通知することで、より確実な清掃を行うことができる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態では、液体を用いることなく、画像読取装置の原稿１００の搬送路に配置された部品の清掃を良好に行うことができ、また、清掃後に部品が乾くまで待つ必要もないため、清掃作業の効率を高めることができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、弾性部材３の断面形状を矩形状としているが、搬送路の各部品を良好に清掃できることを条件に、弾性部材の断面形状は特に限定されない。
【００３１】
この場合、弾性部材３の断面形状を、シート搬送方向の上流側から下流側に向けて次第に厚さが薄くなる部分を少なくとも一部に有する断面形状にすることもできる。例えば、図６では、弾性部材３の断面形状を、シート搬送方向の先端側の厚さが上流側から下流側に向けて次第に薄くなる断面形状としている。
【００３２】
このようにすると、クリーニングシート１の搬送抵抗が軽減されるため、シート搬送力の小さいシート搬送装置でも、弾性部材３のシート搬送方向の長さを確保して、十分な清掃能力を得ることができる。また、弾性部材３の先端側に傾斜面３ａが形成されるので、該傾斜面３ａにより弾性部材３が各部品に接触する面積を広くすることができ、清掃能力が向上する。
【００３３】
なお、図６の例では、弾性部材３の最先端部が最も厚さの薄くなる部分としているが、弾性部材３の最先端部の上流側に最も厚さが薄くなる部分を配置することもできる。この場合、弾性部材３の最先端部は、搬送抵抗をできるだけ小さくするのが好ましい。
【００３４】
また、上記実施形態では、弾性部材３の長手方向が基材２の幅方向に沿うように連続して基材２の幅の略全域に配置した場合を例示したが、これに限定されない。例えば、図７に示すように、基材２の幅方向に複数に分割した弾性部材３を基材２のシート搬送方向にずらして配置するようにしてもよい。
【００３５】
更に、上記実施形態では、粘着部材４を弾性部材３の接合面の領域と同等の範囲で配置した場合を例示したが、図８に示すように、粘着部材４を弾性部材３の接合面の領域より広い範囲で配置してもよい。
【００３６】
このようにすると、弾性部材３で捕獲できなかった異物も弾性部材３の接合面の外側の粘着部材４で捕獲することができるので、より確実に異物を装置外に排出することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態の一例であるクリーニングシートを説明するための斜視図である。
【図２】図１に示すクリーニングシートの拡大断面図である。
【図３】シート搬送装置の一例としての画像読取装置を説明するための概略断面図である。
【図４】読取センサの構成例を示す図である。
【図５】読取センサに対向してプラテンローラが配置される例を説明するための概略断面図である。
【図６】弾性部材の変形例を説明するための断面図である。
【図７】弾性部材の変形例を説明するための断面図である。
【図８】粘着部材の変形例を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  クリーニングシート
２  基材
３  弾性部材
４  粘着部材
１００  原稿
１０１  原稿台
１０２  ピックアップローラ
１０３  給送ローラ
１０４  分離ローラ
１０５  搬送ガイド
１０６  レジストローラ
１０７  原稿検知センサ
１０８  読取センサ
１０８ａ  コンタクトガラス
１０８ｂ  筐体
７０１  空隙
７０２  異物
【図１】
2010095372.tif 000003
【図２】
2010095372.tif 000004
【図３】
2010095372.tif 000005
【図４】
2010095372.tif 000006
【図５】
2010095372.tif 000007
【図６】
2010095372.tif 000008
【図７】
2010095372.tif 000009
【図８】
2010095372.tif 000010