(57)【要約】【課題】圧力容器胴部の長手方向長さを最大限に活用して該長手方向のほぼ全長にわたって被処理品を収納することができて、被処理品の長尺化に対応できるようにした、等方圧加圧装置用高圧容器を提供すること。【解決手段】被処理品Ｗが収納され、圧力媒体が供給される高圧室１０１を内部に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器１００において、円筒状をなし、鍛造部材が用いられている圧力容器胴部１１０と、前記圧力容器胴部１１０の上開口部１１０ａを閉塞する上蓋１３０と、円筒状をなし、前記圧力容器胴部１１０の下開口部１１０ｂに嵌合され、前記圧力容器胴部１１０を延長させる胴延長部１２０と、前記胴延長部１２０の下開口部１２０ｂを閉塞する下蓋１４０と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理品が収納され、圧力媒体が供給される高圧室を内部に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器において、円筒状をなし、鍛造部材が用いられている圧力容器胴部と、前記圧力容器胴部の上開口部を閉塞する上蓋と、円筒状をなし、前記圧力容器胴部の下開口部に嵌合され、前記圧力容器胴部を延長させる胴延長部と、前記胴延長部の下開口部を閉塞する下蓋と、を備えたことを特徴とする等方圧加圧装置用高圧容器。
【請求項２】
被処理品が収納され、圧力媒体が供給される高圧室を内部に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器において、円筒状をなし、鍛造部材が用いられている圧力容器胴部と、前記圧力容器胴部の上開口部を閉塞する上蓋と、有底円筒状をなし、前記圧力容器胴部の下開口部に嵌合され、前記圧力容器胴部を延長させ、かつ、該延長部分の下端側を閉塞する胴延長部と、を備えたことを特徴とする等方圧加圧装置用高圧容器。
【請求項３】
前記圧力容器胴部が、内筒と線巻層間に冷却水通路を有する線巻式圧力容器構造のものであり、前記胴延長部が鍛造部材単体構造のものであることを特徴とする請求項１又は２記載の等方圧加圧装置用高圧容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間等方圧加圧装置、冷間等方圧加圧装置などの等方圧加圧装置の高圧容器であって、被処理品が収納され、圧力媒体が供給される高圧室を容器内に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間等方圧加圧装置、冷間等方圧加圧装置などの等方圧加圧装置は、被処理品が収納され、圧力媒体が供給される高圧室を容器内に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器（以下、単に高圧容器ともいう。）を備えている。この高圧容器は、円筒状をなす圧力容器胴部、前記圧力容器胴部の上端開口を閉塞する上蓋、及び前記圧力容器胴部の下端開口を閉塞する下蓋を備えている。
【０００３】
高圧容器の前記圧力容器胴部としては、鍛造部材単体構造（鍛造部材単肉構造）、焼嵌めによる多層構造、及び線巻式圧力容器構造などのものが採用されており、いずれの構造においても、鍛造部材が用いられている。鍛造で製作される鍛造部材については、長尺化、大径化するほど強度保証が困難になること、また、自ずと寸法的に製造限界があることなどにより、高圧容器（圧力容器胴部）の長尺化に際し、鍛造材が内筒に限られる前記線巻式圧力容器構造のものが有利となる。
【０００４】
線巻式圧力容器構造の圧力容器胴部を有する高圧容器を備えた熱間等方圧加圧装置として、例えば、特公昭５６−８７１８号公報に開示されたものがあり、これを図５を用いて説明する。
【０００５】
図５において、２は圧力室（装置本体）である。圧力室２は、高圧シリンダ（高圧容器）１０を備えている。高圧シリンダ１０は、後述する圧力容器胴部と、シール１２付き上方端部閉鎖部材１１と、シール１５付きリング１４と、シール１７の付いた底部１６からなる下方端部閉鎖部材１３とを有している。
【０００６】
前記圧力容器胴部は、内部チューブ３０と、その周りのワイヤ（ピアノ線）又は帯からなる鞘（線巻層）３１とを有し、内部チューブ３０と鞘３１との間には、内部チューブ３０の外周に沿って所定間隔をおいて配置された上下方向に延びる多数のロッド同士の間に冷却水通路が設けられている。
【０００７】
前記高圧シリンダ１０は、その内部に高圧がかかることから、ワイヤ又は帯をこれに張力を加えながら前記ロッドを介して内部チューブ３０の外周に巻き付け、内部チューブ３０を圧縮する方向に応力を付与することにより、疲労強度の上昇を図り、圧力容器としての疲労寿命を延ばすようにしている。
【０００８】
また、圧力室２の中には、被処理品（被加工物）４９を入れた炉空間１８がある。端部閉鎖部材１１，１３に作用する圧力媒体の力は、ヨーク３，４を有するプレス台１によって受け止められる。圧力室２の壁（内部チューブ３０）と炉空間１８との間に、断熱シリンダ１９と断熱蓋２０と断熱底部（製品台）２１とからなる断熱ケーシングがある。炉空間１８は電気加熱要素（電熱ヒータ）２２によって囲繞されている。電気加熱要素２２には導管２３を通してエネルギーが供給される。圧力媒体が、導管２４を通して炉空間１８の中に導入される。被処理品４９は、下方端部閉鎖部材１３上に設けられた断熱底部（製品台）２１上に載置されている。下方端部閉鎖部材１３は、炉空間１８に被処理品４９を出し入れするために、持ち上げたり下げたりすることができる。下方端部閉鎖部材１３は、昇降可能なブラケット２５によって支持されている。
【０００９】
ここで、前記圧力容器胴部を構成する内部チューブ３０は、ワイヤ（ピアノ線）又は帯による残留圧縮応力と、その後の運転に伴い繰り返される高圧の圧力振幅とに耐えるため、通常、高強度で高靭性の鍛造部材が用いられている。そのため、圧力容器胴部の大きさが、ひいては前記高圧シリンダ（高圧容器）１０の大きさが、内部チューブ３０に用いられる鍛造部材の製造上の寸法限界で制限される。なお、圧力容器胴部に、高強度で高靭性の鍛造部材を用いる前述した鍛造部材単体構造、焼嵌めによる多層構造のものにおいても、同様に、鍛造部材の製造上の寸法限界によって圧力容器胴部の大きさが制限される。
【００１０】
ところが、等方圧加圧装置の処理対象となる液晶関連部材やエネルギー関連素材などの長尺化が進んでおり、これらの長尺の被処理品を処理可能な等方圧加圧装置が要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公昭５６−８７１８号公報
【特許文献２】特開２００４−３７０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明の課題は、鍛造部材が用いられている圧力容器胴部を有する等方圧加圧装置用高圧容器において、圧力容器胴部の長手方向長さを最大限に活用して該長手方向のほぼ全長にわたって被処理品を収納することができて、被処理品の長尺化に対応できるようにした、等方圧加圧装置用高圧容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１４】
請求項１の発明は、被処理品が収納され、圧力媒体が供給される高圧室を内部に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器において、円筒状をなし、鍛造部材が用いられている圧力容器胴部と、前記圧力容器胴部の上開口部を閉塞する上蓋と、円筒状をなし、前記圧力容器胴部の下開口部に嵌合され、前記圧力容器胴部を延長させる胴延長部と、前記胴延長部の下開口部を閉塞する下蓋と、を備えたことを特徴とする等方圧加圧装置用高圧容器である。
【００１５】
請求項２の発明は、被処理品が収納され、圧力媒体が供給される高圧室を内部に形成するための等方圧加圧装置用高圧容器において、円筒状をなし、鍛造部材が用いられている圧力容器胴部と、前記圧力容器胴部の上開口部を閉塞する上蓋と、有底円筒状をなし、前記圧力容器胴部の下開口部に嵌合され、前記圧力容器胴部を延長させ、かつ、該延長部分の下端側を閉塞する胴延長部と、を備えたことを特徴とする等方圧加圧装置用高圧容器である。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の等方圧加圧装置用高圧容器において、前記圧力容器胴部が、内筒と線巻層間に冷却水通路を有する線巻式圧力容器構造のものであり、前記胴延長部が鍛造部材単体構造のものであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の等方圧加圧装置用高圧容器は、被処理品の長尺化に対応すべく、円筒状をなし、圧力容器胴部の下開口部に嵌合され、該圧力容器胴部を下方へ延長させる胴延長部を備えている。したがって、この胴延長部の部分に被処理品載置用の製品台を収納することで、圧力容器胴部の長手方向長さを最大限に活用できて、該圧力容器胴部の長手方向のほぼ全長にわたるような長尺な被処理品をも収納することができる。
【００１８】
請求項２の等方圧加圧装置用高圧容器は、被処理品の長尺化に対応すべく、有底円筒状をなし、圧力容器胴部の下開口部に嵌合され、該圧力容器胴部を下方へ延長させ、かつ、該延長部分の下端側を閉塞する胴延長部を備えている。したがって、この胴延長部の部分に被処理品載置用の製品台を収納することで、圧力容器胴部の長手方向長さを最大限に活用できて、該圧力容器胴部の長手方向のほぼ全長にわたるような長尺な被処理品をも収納することができる。また、有底円筒状をなす前記胴延長部は、下蓋の機能をも果たすので、別途に下蓋を設けなくてすみ、高圧容器の構成部品点数を減らすことで、高圧容器のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による熱間等方圧加圧装置用高圧容器の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の別の実施形態による熱間等方圧加圧装置用高圧容器の構成を示す縦断面図である。
【図３】図２に示す熱間等方圧加圧装置用高圧容器の要部の横断面を示す図である。
【図４】本発明の別の実施形態による熱間等方圧加圧装置用高圧容器の構成を示す縦断面図である。
【図５】従来技術を示す図であって、線巻式圧力容器構造の圧力容器胴部を有する高圧容器を備えた熱間等方圧加圧装置の構成を一部断面で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態による熱間等方圧加圧装置用高圧容器の構成を示す縦断面図である。本実施形態では、等方圧加圧装置として熱間等方圧加圧装置に備えられる熱間等方圧加圧装置用高圧容器について説明する。
【００２２】
図１において、１１０は、円筒状をなし、上下に開口部１１０ａ，１１０ｂを有する圧力容器胴部である。この圧力容器胴部１１０は、鍛造部材が用いられた鍛造単体構造（鍛造単肉構造）のものである。１１１は、圧力容器胴部１１０の外周周りに設けられた冷却水ジャケットであり、圧力容器胴部１１０の過熱を防止するためのものである。
【００２３】
１３０は前記圧力容器胴部１１０の上開口部１１０ａを閉塞する上蓋である。この上蓋１３０は、フランジ部１３０ａを有し、圧力容器胴部１１０の上開口部１１０ａに挿脱可能に嵌合されている。上蓋１３０の外周溝には、圧力容器胴部１１０と上蓋１３０間をシールするためのシール部材としてのパッキン１３１が取り付けられている。
【００２４】
１２０は円筒状をなし、小径部１２０ａが圧力容器胴部１１０の下開口部１１０ｂに嵌合され、圧力容器胴部１１０を下方へ延長させる胴延長部である。この胴延長部１２０の前記小径部１２０ａには、圧力容器胴部１１０と胴延長部１２０間をシールするためのシール部材としてのパッキン１２１が取り付けられている。胴延長部１２０は、鍛造部材単体でなる鍛造部材単体構造のものである。
【００２５】
また、１４０は前記胴延長部１２０の下開口部１２０ｂを閉塞する下蓋である。この下蓋１４０は、フランジ部１４０ａを有し、前記胴延長部１２０の下開口部１２０ｂａに挿脱可能に嵌合されている。下蓋１４０の外周溝には、胴延長部１２０と下蓋１４０間をシールするためのシール部材としてのパッキン１４１が取り付けられている。
【００２６】
このように、水冷が施される前記圧力容器胴部１１０、前記胴延長部１２０、前記上蓋１３０及び前記下蓋１４０によって高圧容器１００が構成され、高圧容器１００の内部に高圧室１０１が形成されている。上蓋１３０と下蓋１４０は、運転時には高圧室１０１の内圧を受け止めるための、図示しないプレス枠のプレスフレーム（ヨークフレーム）によって上下から挟みつけられるようになっている。
【００２７】
そして、高圧室１０１内には、断面中空円形で倒立コップ状をなし、圧力容器胴部１１０のほぼ長手方向長さに相当する長さを有する断熱体（断熱層）１２が、胴延長部１２０の前記小径部１２０ａの上端面に載置された状態で設けられている。この断熱体５２の内側に、高圧室１０１内を昇温するためのヒータエレメント５３が設けられている。
【００２８】
また、下蓋１４０上に、高圧室１０１における胴延長部１２０内にちょうど収納される状態で製品台５１が載置されており、この製品台５１上に被処理品Ｗが載置されるようになっている。被処理品Ｗは、下蓋１４０を下方へ取り外すことで、製品台５１とともに高圧室１０１内から取り出されるようになっている。
【００２９】
このように、本実施形態による高圧容器１００は、被処理品の長尺化に対応すべく、円筒状をなし、圧力容器胴部１１０の下開口部１１０ｂに嵌合され、該圧力容器胴部１１０を下方へ延長させる胴延長部１２０を備えている。したがって、高圧室１０１におけるこの胴延長部１２０の部分に被処理品載置用の製品台５１を収納することで、圧力容器胴部１１０の長手方向長さを最大限に活用できて、該圧力容器胴部１１０の長手方向のほぼ全長にわたるような長尺な被処理品をも収納することができる。
【００３０】
すなわち、圧力容器胴部、上蓋及び下蓋からなる従来高圧容器では、圧力容器胴部の長手方向長さ内において断熱体に加えて製品台の収納長さをも確保する必要があり、高圧室内に収納できる被処理品は、その長手方向長さ（高圧容器軸方向長さ）が圧力容器胴部長手方向長さの５０〜６０％程度のものであった。これに対して、本実施形態による高圧容器１００では、胴延長部１２０の部分に製品台５１を収納するようにしたものであるから、圧力容器胴部１１０長手方向長さの８０〜９０％程度という従来に比べて長尺な被処理品を高圧室１０１内に収納することができる。
【００３１】
例えば、圧力容器胴部に用いられる高強度の円筒状鍛造部材は、内径２０００ｍｍとすると長手方向長さが７０００ｍｍ程度の大きさのものが現時点での製造限界であり、この場合、高圧室内に収納可能な被処理品の長さ寸法を、従来は４０００〜４５００ｍｍであったものを、本発明の高圧容器によれば６０００〜６５００ｍｍ程度にまで長尺化することができる。
【００３２】
なお、胴延長部１２０の冷却については、圧力容器胴部１１０での温度上昇が前記ヒータエレメント５３が設けられている範囲に限られること、前記断熱体５２の外側空間ではガス対流により上部ほど温度が高いことから、基本的には胴延長部１２０には冷却を施す必要はない。必要としても圧力容器胴部１１０に比べて大幅に少量の冷却水による冷却ですむ。
【００３３】
図２は本発明の別の実施形態による熱間等方圧加圧装置用高圧容器の構成を示す縦断面図、図３は図２に示す熱間等方圧加圧装置用高圧容器の要部の横断面を示す図である。本実施形態では、等方圧加圧装置として熱間等方圧加圧装置に備えられる熱間等方圧加圧装置用高圧容器について説明する。
【００３４】
図２において、２１１は、円筒状をなし、上下に開口部２１１ａ，２１１ｂを有し、鍛造部材が用いられてなる内筒である。２１３は冷却水通路２１４を形成するためのスペーサ部材である。スペーサ部材２１４は、ほぼ矩形の断面形状で内筒２１１よりわずかに短い長さを有している。そして、多数本（図３の例では１２本）のスペーサ部材２１４が、内筒２１１の外周面に内筒円周方向に所定間隔を隔てて、かつ、内筒外周面に沿って内筒軸線方向に延びるように配置されており（図３参照）、これらのスペーサ部材２はピアノ線からなる線巻層２１２によって締め付けられて固定されている。
【００３５】
線巻層２１２は、内筒２１１の外側に内筒２１１と同軸心状に設けられおり、内筒２１１との間に前記スペーサ部材２１３を挟むようにして内筒２１１の外側周りに、張力が付与されたピアノ線をスペーサ部材２１３の長手方向ほぼ全長にわたり、かつ、所定の厚みとなるよう多層に巻き付けて形成されている。線巻層２１２は、内筒２１１の内部に加わる高圧力に抗するように内筒２１１に残留圧縮力を与えるものである。
【００３６】
そして、隣り合うスペーサ部材２１３の間ごとに内筒２１１の外周面と線巻層２１２の内周面との間に、内筒軸線方向に延びる冷却水通路２１４が形成されている（図３参照）。前記線巻層２１２の外側に、各冷却水通路２１４から線巻層２１２側へ滲みだして溜まる冷却水を収容するため、線巻層２１４を囲繞するジャケット２１５が設けられている。
【００３７】
また、内筒２１１の下端部外周面には、冷却水供給源からの冷却水が供給される冷却水室２１７ａを有し、該冷却水室２１７ａから冷却水を各冷却水通路２１４に分配して供給する円環状の下部冷却水マニホールド２１７が設けられている。２１７ｂは冷却水入口である。同様に、内筒２１１の上端部外周面には、各冷却水通路２１４を通過してきた冷却水が集められる冷却水室２１６ａを有し、集められた冷却水を冷却水室２１６ａから外部へ排出する円環状の上部冷却水マニホールド２１６が設けられている。２１６ｂは冷却水出口である。
【００３８】
圧力容器胴部２１０は、前記内筒２１１及び前記線巻層２１４を備え、内筒２１１と線巻層２１４間に冷却水通路２１４を有する線巻式圧力容器構造のものである。
【００３９】
２３０は、前記圧力容器胴部２１０の上開口部２１０ａを閉塞する上蓋である。この上蓋２３０は、フランジ部２３０ａを有し、圧力容器胴部２１０の上開口部２１０ａに挿脱可能に嵌合されている。上蓋２３０の外周溝には、圧力容器胴部２１０（内筒２１１）と上蓋２３０間をシールするためのパッキン２３１が取り付けられている。
【００４０】
２２０は円筒状をなし、小径部２２０ａが圧力容器胴部２１０の下開口部２１０ｂに嵌合され、圧力容器胴部２１０を下方へ延長させる胴延長部である。この胴延長部２２０の前記小径部２２０ａには、圧力容器胴部２１０（内筒２１１）と胴延長部２２０間をシールするためのパッキン２２１が取り付けられている。胴延長部２２０は、この実施形態では鍛造部材単体構造のものである。
【００４１】
また、２４０は、前記胴延長部２２０の下開口部２２０ｂを閉塞する下蓋である。この下蓋２４０は、フランジ部２４０ａを有し、前記胴延長部２２０の下開口部２２０ｂに挿脱可能に嵌合されている。下蓋２４０の外周溝には、胴延長部２２０と下蓋２４０間をシールするためのパッキン１４１が取り付けられている。
【００４２】
このように、水冷が施され、前記内筒２１１及び前記線巻層２１４を有する前記圧力容器胴部２１０、前記胴延長部２２０、前記上蓋２３０及び前記下蓋２４０によって高圧容器２００が構成され、高圧容器２００の内部に高圧室２０１が形成されている。上蓋２３０と下蓋２４０は、運転時には高圧室２０１の内圧を受け止めるための、図示しないプレス枠のプレスフレーム（ヨークフレーム）によって上下から挟みつけられるようになっている。
【００４３】
そして、高圧室２０１内には、圧力容器胴部２１０の線巻層２１４のほぼ長手方向長さに相当する長さを有する断熱体５２が、胴延長部２２０の小径部２２０ａの上端面に載置された状態で設けられている。この断熱体５２の内側に、高圧室２０１内を昇温するためのヒータエレメント５３が設けられている。
【００４４】
また、下蓋２４０上に、高圧室２０１における胴延長部２２０内にちょうど収納される状態で製品台５１が載置されており、この製品台５１上に被処理品Ｗが載置されるようになっている。被処理品Ｗは、下蓋２４０を下方へ取り外すことで、製品台５１とともに高圧室２０１内から取り出されるようになっている。
【００４５】
このように、本実施形態による高圧容器２００は、被処理品の長尺化に対応すべく、円筒状をなし、圧力容器胴部２１０の下開口部２１０ｂに嵌合され、該圧力容器胴部２１０を下方へ延長させる胴延長部２２０を備えている。したがって、高圧室２０１におけるこの胴延長部２２０の部分に被処理品載置用の製品台５１を収納することで、圧力容器胴部２１０の長手方向長さを最大限に活用できて、該圧力容器胴部２１０の長手方向のほぼ全長にわたるような長尺な被処理品をも収納することができる。
【００４６】
なお、圧力容器胴部２１０のような内筒２１１と線巻層２１４間に冷却水通路２１４を有する線巻式圧力容器構造のものは、鍛造部材単体構造や焼嵌めによる多層構造のような胴部外周から水冷を施すものに比べて、処理後の高圧室内の放熱を速めることができるので、急速冷却機構を備えた熱間等方圧加圧装置に適用される。この場合でも、高圧室上部での放熱が大きいことから、胴延長部２２０は、冷却水通路を有する線巻式圧力容器構造とする必要はなく、図２に示すように、鍛造部材単体構造としてよい。
【００４７】
図４は本発明の別の実施形態による熱間等方圧加圧装置用高圧容器の構成を示す縦断面図である。
【００４８】
この実施形態による高圧容器２００’は、胴延長部が異なっている点以外は、前記図２，図３に示す高圧容器２００と同一構成なので、該高圧容器２００と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる点について説明する。
【００４９】
図４において、２５０は有底円筒状をなし、小径部２５０ａが圧力容器胴部２１０の下開口部２１０ｂに挿脱可能に嵌合され、圧力容器胴部２１０を下方へ延長させ、かつ、該延長部分の下端側を閉塞する胴延長部である。この胴延長部２５０の前記小径部２５０ａには、圧力容器胴部２１０（内筒２１１）と胴延長部２５０間をシールするためのパッキン２５１が取り付けられている。胴延長部２５０は、鍛造部材単体構造のものである。
【００５０】
高圧容器２００’は、前記圧力容器胴部２１０、前記胴延長部２５０、前記上蓋２３０及び前記下蓋２４０によって構成され、その内部に高圧室２０１’が形成されている。
【００５１】
そして、胴延長部２５０の底部（高圧容器下蓋に相当する）上に、高圧室２０１’における胴延長部２５０内にちょうど収納される状態で製品台５１が載置されており、この製品台５１上に被処理品Ｗが載置されるようになっている。被処理品Ｗは、胴延長部２５０を下方へ取り外すことで、製品台５１とともに高圧室２０１内から取り出されるようになっている。
【００５２】
このように、本実施形態による高圧容器２００’は  被処理品の長尺化に対応すべく、有底円筒状をなし、圧力容器胴部２１０の下開口部２１０ｂに挿脱可能に嵌合され、該圧力容器胴部２１０を下方へ延長させ、かつ、該延長部分の下端側を閉塞する胴延長部２５０を備えている。したがって、この胴延長部２５０の部分に被処理品載置用の製品台５１を収納することで、圧力容器胴部２１０の長手方向長さを最大限に活用できて、該圧力容器胴部２１０の長手方向のほぼ全長にわたるような長尺な被処理品をも収納することができる。また、前記胴延長部２５０は、下蓋の機能をも果たすので、別途に下蓋を設けなくてすみ、高圧容器の構成部品点数を減らすことで、高圧容器のコストダウンを図ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
５１…製品台  ５２…断熱体  ５３…ヒータエレメント  Ｗ…被処理品
１００…高圧容器  １０１…高圧室
１１０…圧力容器胴部  １１０ａ…上開口部  １１０ｂ…下開口部
１１１…冷却水ジャケット
１２０…胴延長部  １２０ａ…小径部  １２０ｂ…下開口部
１２１…パッキン
１３０…上蓋  １３０ａ…フランジ部  １３１…パッキン
１４０…下蓋  １４０ａ…フランジ部  １４１…パッキン
２００，２００’…高圧容器  ２０１，２０１’…高圧室
２１０…圧力容器胴部  ２１０ａ…上開口部  ２１０ｂ…下開口部
２１１…内筒  ２１２…線巻層  ２１３…スペーサ部材
２１４…冷却水通路  ２１５…ジャケット
２１６…上部冷却水マニホールド
２１７…下部冷却水マニホールド
２２０…胴延長部  ２２０ａ…小径部  ２２０ｂ…下開口部
２２１…シールリング
２３０…上蓋  ２３０ａ…フランジ部  ２３１…パッキン
２４０…下蓋  ２４０ａ…フランジ部  ２４１…パッキン
２５０…胴延長部  ２５０ａ…小径部  ２５１…パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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