(57)【要約】【課題】板状のワークに打抜き加工を行った打抜孔の下部周縁に生じたバリの除去を行うことのできるバリ取り工具を提供する。【解決手段】板状のワークＷに打抜き加工された打抜孔ＷＨのバリ取りを行うバリ取り工具であって、下面がワークの上面に当接可能な筒状のガイド部材７内に上下動自在に備えたホルダ１３の下部に、前記ガイド部材７の下面より下方向へ突出自在かつ水平方向へ変位自在なバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂを備え、前記ホルダ１３の上昇時に、前記打抜孔ＷＨの下部に生じたバリＢを押し潰すためのバリ押し潰し傾斜面３９Ｕを前記バリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂに備えており、前記バリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂは、前記打抜孔ＷＨの両側のバリ取りを行うために、対称形状の一対を備えており、前記バリ取り工具が前記打抜孔ＷＨの周縁に接触する接触部分に砥粒を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークに打抜き加工された打抜き孔のバリ取りを行うバリ取り工具であって、下面がワークの上面に当接可能な筒状のガイド部材内に上下動自在に備えたホルダの下部に、前記ガイド部材の下面より下方向へ突出自在かつ水平方向へ変位自在なバリ取りチップを備え、前記ホルダの上昇時に、前記打抜き孔の下部に生じたバリを押し潰すためのバリ押し潰し傾斜面を前記バリ取りチップに備えていることを特徴とするバリ取り工具。
【請求項２】
請求項１に記載のバリ取り工具において、前記バリ取りチップは、前記打抜き孔の両側のバリ取りを行うために、対称形状の一対を備えていることを特徴とするバリ取り工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバリ取り工具において、前記バリ取り工具が前記打抜き孔の周縁に接触する接触部分に砥粒を備えていることを特徴とするバリ取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパンチプレスによって板状のワークに打抜き加工を行ったときに、打抜き孔の下部周縁に生じたバリを除去するためのバリ取り工具に係り、さらに詳細には、前記バリを押し潰すことによって除去するバリ取り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスに装着したパンチ，ダイによって板状のワークに打抜き加工を行うと、打抜き孔の下部周縁にバリが生じる。この発生したバリは、例えばバリ取り装置などによって除去されている。すなわち、従来は、打抜き加工を行った製品（ワーク）に生じたバリを除去するために、パンチプレスによる打抜き加工とは別工程としてバリ取り工程が必要であった。したがって、能率向上を図る上において問題があった。そこで、板状のワークに打抜き加工を行うと同時に生じたバリの除去を行うパンチプレス金型が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０２３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のパンチプレス金型は、パンチ本体を下降して板状のワークに打抜き加工を行い、前記パンチ本体が下死点から上昇するときに、前記パンチ本体の側面に対して出没自在に備えたバリ取り刃（ブローチ刃）によって、生じたバリの研削除去を行う構成である。上記構成によれば、板状のワークの打抜き加工と生じたバリの除去とを同時的に行うことができ能率向上を図ることができる。
【０００５】
しかし、上記構成においては、ワークの打抜き加工を行うパンチ本体の先端部に、ブローチ刃（バリ取り刃）を出没自在に収納する空間が必要であり、パンチ本体の強度低下を招く、という問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、板状のワークに打抜き加工された打抜き孔のバリ取りを行うバリ取り工具であって、下面がワークの上面に当接可能な筒状のガイド部材内に上下動自在に備えたホルダの下部に、前記ガイド部材の下面より下方向へ突出自在かつ水平方向へ変位自在なバリ取りチップを備え、前記ホルダの上昇時に、前記打抜き孔の下部に生じたバリを押し潰すためのバリ押し潰し傾斜面を前記バリ取りチップに備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記バリ取り工具において、前記バリ取りチップは、前記打抜き孔の両側のバリ取りを行うために、対称形状の一対を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記バリ取り工具において、前記バリ取り工具が前記打抜き孔の周縁に接触する接触部分に砥粒を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、板状のワークに打抜き加工が行われた後に、バリ取りを行うものであって、下面がワークの上面に当接可能な筒状のガイド部材内に上下動自在に備えたホルダが上昇するときに、前記ホルダに備えたバリ取りチップのバリ押し潰し傾斜面を、打抜き孔の下部に生じたバリに当接してバリを押し潰して除去するものである。すなわち、ワークの打抜き加工とバリ取り加工とは別個の工具によって行うものであり、打抜き加工用のパンチの強度低下を招くようなことはないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るバリ取り工具の断面説明図である。
【図２】同上の主要な部分を示す右側面説明図である。
【図３】前記バリ取り工具によるバリ取り動作の説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るバリ取り工具の主要な部分の構成を示す断面説明図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るバリ取り工具の主要な部分の構成を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を参照するに、本発明の実施形態に係るバリ取り工具１は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスに装着して使用されるものであって、例えば上部タレットなどのごときパンチホルダ３にリフタースプリング５を介して上下動自在に支持される筒状のガイド部材７を備えている。このガイド部材７の下面は、下降したときに、例えば下部タレットなどのごときダイホルダ９に装着したダイ１１上のワークＷの上面に当接可能に設けられている。
【００１２】
前記ガイド部材７内には棒状のホルダ１３が上下動自在に備えられており、このホルダ１３の上部には、前記ガイド部材７の上部に備えたリテーナカラー１５を上下動自在に貫通したドライバーロッド１７が一体に又は一体的に備えられている。そして、前記ドライバーロッド１７の上端部に上下動可能に螺合したヘッド部材１９と前記リテーナカラー１５との間には、例えば皿バネ、コイルバネなどのごとき強力な弾性部材２１が弾装してあって、前記ホルダ１３を常に上方向へ付勢している。
【００１３】
前記ホルダ１３の下部には、板状の前記ワークＷに打抜き加工を予め行ったパンチ（図示省略）における断面形状が四角形状のパンチ刃部の形状寸法に対応した断面形状が四角形状のチップホルダ部２３が備えられている。このチップホルダ部２３は、ホルダ１３が前記ガイド部材７に対して相対的に下降されたときには前記ガイド部材７の下面より下方向へ突出可能に設けられている。そして、前記チップホルダ部２３の下部には、逆Ｔ字形状のチップ係止部２５（図２参照）が備えられている。
【００１４】
より詳細には、断面形状が四角形状の前記チップホルダ部２３には、当該チップホルダ部２３の厚さ方向（図１においての左右方向、図２において紙面に垂直な方向）に対して直交する長手方向（図２においての左右方向、図１において紙面に垂直な方向）に開口した係止凹部２７を対称形に備え、この係止凹部２７の下部に前記長手方向へ突出した係止突起部２９を対称形に備えることによって、逆Ｔ字形状の前記チップ係止部２５が形成されている。
【００１５】
前記ワークＷに予め打抜き加工された打抜孔ＷＨの下部周縁に生じているバリ（図１には図示省略）を除去するために、前記ホルダ１３における前記チップホルダ部２３には当該チップホルダ部２３の厚さ方向に互に対向した一対の板状のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂが備えられている。上記一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂは対称形状であって、前記チップホルダ部２３における逆Ｔ字形状の前記チップ係止部２５に対応した逆Ｔ字形状の被係止凹部３３を上部に備えている。この一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの、前記チップホルダ部２３の長手方向の寸法は、前記チップホルダ部２３の寸法とほぼ等しく設けてある。そして、前記チップ係止部２５からのバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの離脱を防止するために、前記チップホルダ部２３の両面には、ストッパ３５が着脱可能に取付けてある。
【００１６】
前記チップホルダ部２３の前記チップ係止部２５より下方位置において前記一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの間には、例えば適宜ゴムなどのごとき弾性部材３７が介装してあって、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの下端部を互に離反する方向へ付勢してある。前記一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂにおける下部で、かつ互の反対側の側面には、互に反対方向へ突出したバリ取り突起３９が形成してある。
【００１７】
前記一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂにおける前記バリ取り突起３９は、図３に詳細に示すように、前記弾性部材３７の高さ位置とほぼ同一高さに設けられている。このバリ取り突起３９の頂部（水平方向の側方へ最も突出した部分）から下側には、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの両側面が下側ほど接近するように傾斜した下側傾斜面３９Ｌが形成されており、前記バリ取り突起３９の前記頂部から上側には、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの両側面の上側ほど接近するように傾斜した上側傾斜面３９Ｕが形成されている。すなわち、前記上側傾斜面３９Ｕと下側傾斜面３９Ｌとは傾斜方向が逆方向に形成してある。
【００１８】
そして、上下方向（垂直方向）と前記下側傾斜面３９Ｌとのなす傾斜角度の絶対値に対して、上下方向（垂直方向）と前記上側傾斜面３９Ｕとのなす傾斜角度の絶対値を大きく設定してある。換言すれば、ワークＷに予め形成した打抜孔ＷＨの上部周縁部に前記下側傾斜面３９Ｌが接触した状態において下方向へ押圧されたときには、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの下端部が互に接近するように水平方向に容易に変位するように、前記下側傾斜面３９Ｌの上下方向とのなす傾斜角度は緩傾斜角に形成してある。そして、前記上側傾斜面３９Ｕと上下方向とのなす傾斜角度は急傾斜角に形成してある。
【００１９】
すなわち、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの下部がワークＷに形成された打抜孔ＷＨを下方向に貫通し、その後に上昇される際、前記打抜孔ＷＨの下部周縁に前記上側傾斜面３９Ｕが当接したとき、水平方向へ容易に変位することなく当該下部周縁に発生しているバリＢを押し潰すことができるように、上下方向と前記上側傾斜面３９Ｕとのなす傾斜角度は急傾斜角に形成してある。したがって、前記上側傾斜面３９Ｕは、バリ押し潰し傾斜面と称することができるものである。
【００２０】
ところで、前記一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂにおけるバリ取り突起３９の上側傾斜面３９Ｕ及び下側傾斜面３９Ｌに適宜の砥粒を備えた構成とすることが望ましいものである。この構成とすることにより、前記バリ取り突起３９がワークＷの打抜孔ＷＨに挿入、離脱するとき、打抜孔ＷＨの内周面を研削することとなり望ましいものである。また、前記打抜孔ＷＨが追い抜き金型によって追い抜き加工された打抜孔の場合には、追い抜き継目跡の部分をも研削することとなるものである。
【００２１】
以上のごとき構成において、ワークＷに予め打抜き加工された四角形状の打抜孔ＷＨの下部周縁に生じているバリＢを除去するには、前記打抜孔ＷＨを打抜き加工したパンチの形状寸法に対応したバリ取り工具１を選択する。そして、パンチプレスに備えたストライカーによってヘッド部材１９を打圧（下降）すると、ガイド部材７がリフタースプリング５の付勢力に抗して下降され、当該ガイド部材７の下面がダイ１１上のワークＷの上面に当接する。その後、前記ストライカーをさらに下降すると、強力な弾性部材２１の付勢力に抗してヘッド部材１９及びホルダ１３がガイド部材７に対して相対的に下降される。したがって、ワークＷは、前記弾性部材２１の付勢力に起因して、前記ガイド部材７の下面でもってダイ１１へ強固に押圧固定される。
【００２２】
その後、ホルダ１３がさらに下降されると、当該ホルダ１３の下部に備えた一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂがガイド部材７の下面から下方向へ突出し、ワークＷに予め打抜き加工された打抜孔ＷＨ内へ挿入される。この際、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂにおけるバリ取り突起３９の下側傾斜面３９Ｌが打抜孔ＷＨの内周面に接触し、内方向への分力が作用するので、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂは弾性部材３７の付勢力に抗して互に接近するように水平方向に変位される。この際、下側傾斜面３９Ｌに備えた砥粒によって打抜孔ＷＨの内周面は研削されることになる（図３（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００２３】
そして、前記一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂのバリ取り突起３９が打抜孔ＷＨを貫通すると、弾性部材３７の付勢力によってバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂは互に離反するように水平方向に変位される。したがって、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂにそれぞれ備えたバリ取り突起３９の上側傾斜面（バリ押し潰し傾斜面）３９Ｕは、打抜孔ＷＨの下部周縁に発生しているバリＢと干渉するようになる（図３（Ｃ）参照）。
【００２４】
その後、前記ストライカーによる打圧（押圧）を解放すると、前記ホルダ１３は強力な前記弾性部材２１の付勢力によって上昇復帰されることになる。この際、ワークＷの四角形状の打抜孔ＷＨの対向した下部周縁に生じていたバリＢは、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂにおけるバリ取り突起３９のバリ押し潰し傾斜面３９Ｕによって押し潰されて除去されることになる（図３（Ｄ），（Ｅ）参照）。
【００２５】
図４は第２の実施形態に係るバリ取り工具の主要部の構成のみを示した説明図である。なお、前述した実施形態における構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００２６】
この第２の実施形態においては、ホルダ１３の下面及び両側方向（図４において紙面に垂直な方向）に開口して形成したＴ字形状の係合溝４１に、上端部に係合突起３１Ｐを備えた一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂを着脱可能に係合し、このバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの間の適数箇所に、前記弾性部材３７と同様の弾性部材４３を介装した構成である。
【００２７】
上記構成によれば、前述した第１の実施形態に係るバリ取り工具１と同様の効果を奏するものである。そして、第２の実施形態に係る構成においては、係合溝４１に対して一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂを両方向に着脱することができる。
【００２８】
したがって、前述した逆Ｔ字形状のチップ係止部２５や逆Ｔ字形状の被係止凹部３３が不要であり、構成の簡素化及びホルダ１３に対する一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂの組付けの容易化を図ることができるものである。
【００２９】
図５は第３の実施形態に係るバリ取り工具の主要部の構成のみを示した断面説明図である。前記第１，第２の実施形態に係るバリ取り工具は、一対のバリ取りチップ３１Ａ，３１Ｂを備えることによって、打抜孔ＷＨにおける内周面の対向した内面の下部に生じたバリＢを除去する構成であるのに対して、第３の実施形態に係るバリ取り工具は、打抜孔ＷＨの一側の内面の下部に生じたバリＢを除去する構成である。
【００３０】
この第３の実施形態においては、前記第１実施形態におけるチップホルダ部２３に相当するチップホルダ部４５の下部に、一側方に開口した開口部４７が前記チップホルダ部４５の幅方向（図５において紙面に垂直な方向）のほぼ全幅に亘って長く形成してある。そして、この開口部４７内には、当該開口部４７の長さ寸法にほぼ等しい長さのバリ取りチップ４９が側方へ出没自在に嵌合されている。このバリ取りチップ４９と前記開口部４７の奥の壁部（底部）との間には、適宜の弾性部材５１が弾装してあり、前記バリ取りチップ４９を開口部４７から突出する方向に付勢してある。
【００３１】
前記弾性部材５１の付勢力によって前記バリ取りチップ４９が前記開口部４７から離脱しないように、前記チップホルダ４５の下面に形成した長孔５３内には前記バリ取りチップ４９の下面に固定したストッパーピン５５が移動自在に挿入してある。そして、前記開口部４７に対して前記バリ取りチップ４９が側方へ突出する部分には、前記バリ取り突起３９と同様の構成のバリ取り突起５７が備えられており、このバリ取り突起５７の上側にはバリ押し潰し傾斜面５７Ｕが形成してあり、下側には下側傾斜面５７Ｌが形成してある。
【００３２】
上記第３の実施形態に係るバリ取り工具においては、ワークＷに予め打抜き加工された四角形状の打抜孔ＷＨにおける内周面の一側面の下部に生じたバリＢの除去を行うことができるものである。既に理解されるように、一側面のバリＢを押し潰して除去するものであるから、両側のバリＢを除去する場合よりも強力にバリＢを押し潰すことができ、バリＢの除去をより確実に行うことができるものである。
【符号の説明】
【００３３】
１  バリ取り工具
７  ガイド部材
１３  ホルダ
１７  ドライバーロッド
１９  ヘッド部材
２１  弾性部材
２３  チップホルダ部
２５  チップ係止部
３１Ａ，３１Ｂ  バリ取りチップ
３１Ｐ  係合突起
３３  被係止凹部
３７  弾性部材
３９  バリ取り突起
３９Ｕ  上側傾斜面（バリ押し潰し傾斜面）
３９Ｌ  下側傾斜面
４１  係合溝
４３  弾性部材
４５  チップホルダ部
４７  開口部
４９  バリ取りチップ
５１  弾性部材
５７  バリ取り突起
５７Ｕ  バリ押し潰し傾斜面
５７Ｌ  下側傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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