(57)【要約】【課題】回転子部と固定子内側との隙間からなる通路と固定子と該固定子を保持している圧力容器である胴シェルとの間に設けられた通路とを冷媒を循環させる場合、前記固定子の歯部上の空間において部分的に短絡し、オイルを多く含む冷媒が十分分離されずに吐出されてしまい、システム効率を低下させるという課題を有していた。【解決手段】電動機の固定子１の歯部１Ａに巻回された巻線８の、スロット９からのはみ出し防止と絶縁を兼ねたウェッジ１０の端部を、軸方向に延長せしめて且つ周方向に展開することにより、コイルエンド１５に生じる歯部端面上の空間１２を塞ぎ、冷媒ガス経路の短絡をなくしてオイル吐出を減少させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型電動圧縮機にあって、電動機を構成する固定子が圧力容器を構成する胴シェルに固定されており、前記固定子に対応する位置に回転子が前記胴シェルと同軸上に固定された圧縮機メカ部を構成する回転軸に固定されている密閉型電動圧縮機において、固定子の歯部に巻回される巻線を収納するスロットに、該巻線のはみ出し防止と電気的絶縁を目的として樹脂製のウェッジが挿入されており、前記圧縮機メカ部から冷媒が吐出される側に位置する前記巻回された巻線のコイルエンド方向の端部を、回転軸方向に延長し且つ周方向に展開し、巻線を前記歯部に巻回する際に生じる空間を塞いである密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調・冷却機に用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の密閉型電動圧縮機においては、一般に用いられる固定子の巻線構造と同じく、例えば特許文献１の様に、集中巻の場合には特に固定子に巻線を巻回する際に歯部上に空間が生ずる。もちろん別な構造としては、絶縁紙の代わりに樹脂製の巻枠を用いるものもあり、この場合はかかる空間は生じない。
【特許文献１】特開平７−１１１７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、圧縮機容器内において電動機の冷却と混合したメカ潤滑のオイルを分離する為に、回転子部と固定子内側との隙間からなる通路と固定子と該固定子を保持している圧力容器である胴シェルとの間に設けられた通路とを冷媒を循環させる場合、前記固定子の歯部上の空間において部分的に短絡し、オイルを多く含む冷媒が十分分離されずに吐出されてしまい、システム効率を低下させるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、吐出される冷媒のオイル含有量を減少させシステム効率の優れた密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決する為に、本発明の密閉型電動圧縮機は、固定子の歯部に巻回される巻線を収納するスロットに、該巻線のはみ出し防止と電気的絶縁を目的とした樹脂製のウェッジの、冷媒が吐出される側に位置する前記巻回された巻線のコイルエンド方向の端部を、回転軸方向に延長し、且つ周方向に展開し、巻線を前記歯部に巻回する際に生じる空間を塞ぐ様にした。
【０００６】
これによって、回転子部と固定子内側との隙間からなる通路通る冷媒と、固定子と該固定子を保持している圧力容器である胴シェルとの間に設けられた通路を通る冷媒が、前記空間により短絡されることを防止し、オイルを含む冷媒がオイル分離に必要な循環経路を確保出来る様になる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型電動圧縮機によれば、オイル吐出少ない優れたシステム効率を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、電動機を構成する固定子が圧力容器を構成する胴シェルに固定されており、前記固定子に対応する位置に回転子が前記胴シェルと同軸上に固定された圧縮機メカ部を構成する回転軸に固定されている密閉型電動圧縮機において、固定子の歯部に巻回される巻線を収納するスロットに、該巻線のはみ出し防止と電気的絶縁を目的として樹脂製のウェッジが挿入されており、前記圧縮機メカ部から冷媒が吐出される側に位置する前記巻回された巻線のコイルエンド方向の端部を、回転軸方向に延長し且つ周方向に展開し、巻線を前記歯部に巻回する際に生じる空間を塞ぐ様にした。
【０００９】
これによって、回転子部と固定子内側との隙間からなる通路を通る冷媒と、固定子と該固定子を保持している圧力容器である胴シェルとの間に設けられた通路を通る冷媒が、前記空間により短絡されることを防止し、オイルを含む冷媒がオイル分離に必要な循環経路を確保出来る様になるのでオイル吐出を大幅に低減することができる。
【００１０】
（実施の形態１）
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、この実施例形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１１】
図１は本発明の第１の実施例の形態における密閉型電動圧縮機の部分断面を示す。図１において、固定子１は圧力容器を構成する胴シェル６に固定され、固定子１に対応する位置に、回転子２が胴シェル６と同軸上に固定された圧縮機メカ部３を構成する回転軸４に固定され、冷媒の循環経路を分ける冷媒ガイド１３が前記メカ部３に設けられている。
【００１２】
図２は図１の固定子１の拡大斜視図を示す。図２において、固定子１の歯部１Ａに絶縁紙１１を介し巻回される巻線８を収納するスロット９の隣り合う巻線間に相間紙１４が、該巻線８のはみ出し防止と電気的絶縁を目的とした樹脂製のウェッジ１０が挿入されている。該ウェッジ１０の前記圧縮機メカ部３から冷媒が吐出される側に位置するコイルエンド１５方向の端部１０Ａは回転軸方向に延長され、且つ空間１２を覆うように周方向に展開されている。
【００１３】
図３は前記ウェッジ１０の形状を示す。以上の様に構成された密閉型電動圧縮機について、以下動作、作用を説明する。
【００１４】
ここで、圧縮機内の冷媒の循環経路を図１で説明すると、吸入管８から吸入された冷媒ガスは圧縮機メカ部３により圧縮された後、冷媒ガイド１３を通って回転子２と固定子１の隙間から空間１６に到った後（白矢印）、該固定子１と胴シェル６の通路１７を通って空間１８に到り、前記圧縮機メカ部３と胴シェルとの通路１９を通って空間２０に到り吐出管２２から外部に吐出される（黒矢印）。
【００１５】
そこで本実施例の形態にすると、前記２つの経路が最も短絡しやすい巻線８を巻回する際に生じる空間１２を、ウェッジ１０の隣り合う２枚の端部１０Ａにより塞ぐことになるので、初期のオイル分が多いガスの通る経路（黒矢印）とオイル分離途中にあるガスの通る経路（白矢印）がガスの混合が防止される。
【００１６】
したがって、吐出される冷媒は十分オイルが分離されたものになる。ここで、循環の方向は逆の場合であって同じ効果が得られる。また、圧縮機メカ部３が図面の下部にある場合は、前記ウェッジ端部１０Ａを逆方向から挿入すれば良い。本発明は、ウェッジの変更のみで容易に実現できる。
【００１７】
図４は従来の固定子における密閉型電動圧縮機の循環経路を示す。空間１２を通る冷媒の流れ（網掛け矢印）がありガスの混合が生じることを示す。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明によれば、密閉型圧縮機用電動機の全てに応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例の密閉型電動圧縮機の冷媒循環経路を説明する図
【図２】本発明の実施例の密閉型電動圧縮機の固定子の斜視図
【図３】本発明の実施例のウェッジ斜視図
【図４】従来の密閉型電動圧縮機の冷媒循環経路を説明する図
【符号の説明】
【００２０】
１  固定子
２  回転子
３  圧縮機メカ部
４  回転軸
５  上シェル
６  胴シェル
７  下シェル
８  吸入管
９  吐出管
８  巻線
９  スロット
１０  ウェッジ
１０Ａ  ウェッジ端部
１１  スロット絶縁紙
１２、１６、１８、２０  空間
１３  冷媒ガイド
１４  相関紙
１５  コイルエンド
１７、１９  通路
２１  電源端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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