(57)【要約】【課題】  作業者の勘に頼ることなしに、処理槽内部の反応温度を常に所定の範囲内に維持することができ、これにより、有機物の分解処理効率を高めることができる有機物分解処理装置の提供。【解決手段】  空気取り入れ管５の途中に空気流量調整可能な電動開閉バルブ１０を設け、処理槽１内部の反応温度を測定する温度センサー１２を設け、該温度センサー１２で測定した処理槽１内部の反応温度に基づき該反応温度が所定の温度範囲内になるように電動開閉バルブ１０を開閉制御するコントロールボックス１１を設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を処理する処理槽内への空気取り入れ流路の途中に空気中の酸素を活性化して活性酸素等の活性種とする磁化槽を備えた有機物分解装置において、
前記空気取り入れ流路の途中に空気流量調整可能な電動開閉バルブを設け、
前記処理槽内部の反応温度を測定する温度センサーを設け、
該温度センサーで測定した処理槽内部の反応温度に基づき該反応温度が所定の温度範囲内になるように前記電動開閉バルブを開閉制御する制御手段を設けたことを特徴とする有機物分解装置。
【請求項２】
前記温度センサーが複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の有機物分解装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記複数の温度センサーで検出された処理槽内部の複数の箇所の反応温度に基づき複数の箇所の反応温度が所定の温度範囲になるように前記複数の空気取り入れ流路の途中に設けた電動開閉バルブを個別に開閉制御することを特徴とする請求項２に記載の有機物分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力を用いた有機物分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来の有機物分解装置（以下、従来装置と記載）の全体構成を示すための説明図である。
空気取り入れ流路５には強力な磁石（3000G以上）を上下に向かい合わせて配置させた磁化槽６が設けられており、空気取り入れ管５から流入する空気中の酸素はここで活性化され活性酸素等の活性種として処理槽１の内部へ導入される。また、初期、分解反応を促進する必要上、処理槽１内の温度を上げる為に火を付けた紙等の燃焼物を投入する必要がある。
【０００３】
分解を目的とした有機物は投入口２より処理槽１内に投入され、活性酸素等の活性種によって無機物、カーボン、水、少量の炭酸ガス及び炭化水素ガス等に分解される。また、水、炭酸ガス、炭化水素等は煙突４より外部へ排気される。
【０００４】
一方、無機物、カーボン等は灰として処理槽１内に堆積する。堆積した灰は空気取り入れ管５を塞ぐ為、定期的に廃棄口３より外部に排出する。水分を多く含んだ有機物は直接、処理槽内で分解できない為、一旦、乾燥炉８で乾燥し、その後、底板開閉ハンドル９により、乾燥炉８の底板を開け、処理槽１に投入する。
【０００５】
処理槽１への空気取り入れ方法として、もっとも一般的な構成は、空気取り入れ管５に空気の流入量をコントロールする手動開閉バルブ７が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
この様な構成でも、従来装置の使用頻度が少なく時間的に余裕があり、手動開閉バルブ７の開け閉めをコントロールできる作業者が常に装置の監視ができる場合に於いては、実用上これで十分であった。
【特許文献１】特開２００８−０１２５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来装置にあっては、作業者が手動開閉バルブ７の開け閉めを行い、常に従来装置を監視しなければならないため、常に処理槽１内の温度を一定に保ち、処理効率を高く維持することができないという問題がある。
【０００８】
また、作業者が勘に頼って手動で開け閉めを行っているため、手動開閉バルブ７を開け過ぎて必要以上に空気（窒素、酸素、活性酸素等含む）を流入させた場合、処理槽１内の酸素量過剰により有機物が燃焼し、多量の二酸化炭素やダイオキシン等が発生し、有機物の分解ができないことが問題であった。
【０００９】
本発明は、上述のような従来の問題点に着目して成されたもので、作業者の勘に頼ることなしに、処理槽内部の反応温度を常に所定の範囲内に維持することができ、これにより、有機物の分解処理効率を高めることができる有機物分解処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するために、本願請求項１に記載の有機物分解装置は、有機物を処理する処理槽内への空気取り入れ流路の途中に空気中の酸素を活性化して活性酸素等の活性種とする磁化槽を備えた有機物分解装置において、前記空気取り入れ流路の途中に空気流量調整可能な電動開閉バルブを設け、前記処理槽内部の反応温度を測定する温度センサーを設け、該温度センサーで測定した処理槽内部の反応温度に基づき該反応温度が所定の温度範囲内になるように前記電動開閉バルブを開閉制御する制御手段を設けたことを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の有機物分解装置では、上述のように、空気取り入れ流路の途中に空気流量調整可能な電動開閉バルブを設け、処理槽内部の反応温度を測定する温度センサーを設け、該温度センサーで測定した処理槽内部の反応温度に基づき該反応温度が所定の温度範囲内になるように電動開閉バルブを開閉制御する制御手段を設けたことで、作業者の感に頼ることなしに、処理槽内部の反応温度を常に所定の範囲内に維持することができ、これにより、有機物の分解処理効率を高めることができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
この実施例１の有機物処理装置は、請求項１〜３に記載の発明に対応する。
【００１４】
図１はこの実施例１の有機物分解装置を示す全体斜視図、図２は実施例１の有機物分解装置における空気取り入れ流路部分を示す拡大側面図、図３は実施例１の有機物分解装置における温度センサー部分を示す断面図である。
なお、この実施例１では、上記従来装置と同一構成部分には同一の符号を用い、一部説明を省略する。
【００１５】
この実施例１の有機物分解装置は、処理槽１と、投入口２と、廃棄口３と、煙突４と、空気取り入れ流路を構成する空気取り入れ管５と、磁化槽６と、乾燥炉８と、底板開閉ハンドル９と、電動開閉バルブ１０と、制御手段を構成するコントロールボックス１１と、熱電対等よりなる温度センサー１２と、を備えている。
【００１６】
上記処理槽１は、有機物を収容して処理する中空体であり、図１に示すように、正面の側壁下部には扉により開閉可能な廃棄口２を備え、上部には処理槽１内部と連通する煙突４と、蓋体により開閉可能な投入口２を有する乾燥炉８を備えている。この乾燥炉８の底部には乾燥路８と処理槽１との間を開閉する底板開閉ハンドル９が備えられている。
【００１７】
前記空気取り入れ管５は、処理槽１内に空気を取り入れる役目をなすもので、処理槽１における２つの側壁にそれぞれ２個ずつ備えられている。
【００１８】
この各空気取り入れ管５の途中には、図２に示すように、空気中の酸素を活性化して活性酸素等の活性種とする役目をなす磁化槽６と、空気流量調整可能な電動開閉バルブ１０が介装されている。磁化槽６は、3000G以上の磁石（図示省略）を空気取り入れ管５を挟んで上下に対向配置させている。
【００１９】
前記温度センサー１２は、処理槽１内部の反応温度を測定する役目をなすもので、図３に示すように、処理槽１内部の上部２箇所に備えられている。
【００２０】
前記コントロールボックス１１は、各温度センサー１２で測定した処理槽１内部の２箇所の反応温度に基づき、該各反応温度が常に所定の温度範囲内（例えば、100℃〜400℃）になるように電動開閉バルブ１０を開閉制御する。
【００２１】
つまり、処理槽１内の温度が100℃を下回った場合には電動開閉バルブ１０の開度を大きくし、処理槽１内に空気を多量に流し込み、処理槽１内の温度を上げて有機物分解を促進させる。
【００２２】
一方、処理槽１内の温度が400℃を超えた場合には電動開閉バルブ１０の開度を小さくし、処理槽１内に流入する空気量を削減し、有機物が燃焼することを事前に防止する。
【００２３】
なお、この実施例１では、コントロールボックス１１は、複数の温度センサー１２で検出された処理槽１内部の複数の箇所の反応温度に基づき、複数の箇所の反応温度が常に所定の温度範囲になるように複数の空気取り入れ管５の途中に設けた各電動開閉バルブ１０を個別に開閉制御するようにしている。
【００２４】
次に、実施例１の作用・効果について説明する。
【００２５】
この実施例１の装置では、上述のように構成されるため、分解を目的とした有機物を投入口２より処理槽１内に投入するが、水分を多く含んだ有機物は直接、処理槽１内で分解できない為、一旦、乾燥炉８で乾燥し、その後、底板開閉ハンドル９により、乾燥炉８の底板を開け、処理槽１に投入する。また、初期、分解反応を促進する必要上、処理槽１内の温度を上げる為に火を付けた紙等の燃焼物を投入する。
【００２６】
次に、磁化槽６を通過することで空気中の酸素を活性化して活性酸素等の活性種とした空気を各空気取り入れ管５から処理槽１内部に取り込むことにより、この活性酸素等の活性種によって有機物が無機物、カーボン、水、少量の炭酸ガス及び炭化水素ガス等に分解される。
【００２７】
その際、各温度センサー１２で測定した処理槽１内部の２箇所の反応温度に基づき、該各反応温度が常に所定の温度範囲内（例えば、100℃〜400℃）になるように電動開閉バルブ１０を個別に開閉制御する。
【００２８】
なお、水、炭酸ガス、炭化水素等は煙突４より外部へ排気される。一方、無機物、カーボン等は灰として処理槽１内に堆積し、堆積した灰は空気取り入れ管５を塞ぐため、定期的に廃棄口３より外部に排出する。
【００２９】
この実施例１の有機物分解装置を用い、有機物の分解処理を実施した結果、従来装置では、作業者が常に従来装置を監視し、空気の流入量を手動で調整する必要がある為、分解効率が悪く、実際の分解処理に４時間以上要したが、実施例１の有機物分解装置を使用した場合、処理槽１内の温度を常時コントロールボックス１１が監視し、空気の流入をコントロールする為に常に高い分解効率を維持し、実際に有機物分解処理に要した時間は３時間程度に短縮できた。
【００３０】
以上詳細に説明してきたように、この実施例１の有機物分解装置では、空気取り入れ管５の途中に空気流量調整可能な電動開閉バルブ１０を設け、処理槽１内部の反応温度を測定する温度センサー１２を設け、該温度センサー１２で測定した処理槽１内部の反応温度に基づき該反応温度が所定の温度範囲内になるように電動開閉バルブ１０を開閉制御するコントロールボックス１１を設けたことで、作業者の勘に頼ることなしに、処理槽１内部の反応温度を常に所定の範囲内に維持することができ、これにより、有機物の分解処理効率を高めることができるようになるという効果が得られる。
【００３１】
また、温度センサー１２と空気取り入れ管５が複数設けられ、複数の温度センサー１２で検出された処理槽１内部の複数の箇所の反応温度に基づき複数の箇所の反応温度が所定の温度範囲になるように複数の空気取り入れ管５の途中に設けた電動開閉バルブ１０を個別に開閉制御するようにしたことで、処理槽１内全体の反応温度を均一にすることが可能になり、これにより、有機物の分解処理効率をさらに高めることができるようになるという効果が得られる。
【００３２】
以上、本発明の実施例を図面に基づき説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３３】
例えば、実施例では、温度センサーを２個設けたが、１個または、３個以上設けるようにしてもよい。
【００３４】
また、空気取り入れ管５の個数も任意である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施例１の有機物分解装置を示す全体斜視図である。
【図２】実施例１の有機物分解装置における空気取り入れ流路部分を示す拡大側面図である。
【図３】実施例１の有機物分解装置における温度センサー部分を示す断面図である。
【図４】従来装置を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  処理槽
２  投入口
３  廃棄口
４  煙突
５  空気取り入れ管（空気取り入れ流路）
６  磁化槽
７  手動開閉バルブ
８  乾燥炉
９  底板開閉ハンドル
１０  電動開閉バルブ
１１  コントロールボックス
１２  温度センサー
【図１】
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【図２】
2010051860.tif 000004
【図３】
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【図４】
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