(57)【要約】 【課題】  持ち運び及び輸送が楽で、自由度の高い蓄光チップを提供する。【解決手段】  蓄光チップ１は蓄光材層２の内側面に空洞部、外側面に透明表皮層３が形成され、蓄光材層２の内側面に反射機能を有する白色樹脂層４が形成されている。透明表皮層３としては、例えばアクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂などの硬度が高い材料を用いる。前記蓄光材層２は蓄光材粒子２ａ同士が接触した状態で結合して多孔質状をなすとともに蓄光材粒子２ａ間の隙間には蓄光材層の形状を維持するための透明樹脂５が充填されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視で円形または多角形をなし且つ全体形状が皿状またはカップ状または半球状をなす蓄光チップであって、この蓄光チップは蓄光材層の内側面に空洞部、外側面には透明表皮層が形成され、前記蓄光材層は蓄光材粒子同士が接触した状態で結合して多孔質状をなすとともに蓄光材粒子間の隙間には蓄光材層の形状を維持するための透明樹脂が充填されていることを特徴とする蓄光チップ。
【請求項２】
請求項１に記載の蓄光チップにおいて、前記蓄光材層の内側空洞面には反射機能を有する白色樹脂層が設けられていることを特徴とする蓄光チップ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の蓄光チップにおいて、前記蓄光材層の内側面の空洞部に  蓄光材粒子間の隙間に充填した透明樹脂と異なる樹脂が充填されていることを特徴とする蓄光チップ。
【請求項４】
以下の工程からなることを特徴とする蓄光チップの製造方法。
＜工程１＞平面視で円形または多角形をなし且つ全体形状が皿状またはカップ状をなす成形凹部の表面に透明樹脂を塗布し薄く均一な厚みの透明樹脂層を形成する。
＜工程２＞前記透明樹脂層の上にバインダとしての透明樹脂を薄く均一な厚みで塗布し、このバインダとしての透明樹脂が乾燥する前に蓄光材粒子を振りかける。
＜工程３＞  前記工程２を複数回繰り返すことで、透明樹脂によって結合するとともに蓄光材粒子間に隙間が存在する多孔質状の蓄光材層を形成する。
＜工程４＞  前記多孔質状の蓄光材層の上から溶剤タイプの液状透明樹脂を注入して蓄光材粒子間の隙間に侵入せしめる。
＜工程５＞  工程４で蓄光材層に供給した透明樹脂の溶剤が蒸発し  蓄光層の内側に空洞部が形成された後、白色ペイントを塗布する。
＜工程６＞白色ペイントが十分に乾燥した後、工程４で使用した透明樹脂と異なる樹脂を蓄光層の内側空洞部に充填する。
＜工程７＞工程６で使用した樹脂が十分に硬化した後  蓄光チップを型より取り出す。
【請求項５】
請求項５に記載の蓄光チップの製造方法において、ステンレス板等で強度を補強した樹脂成形用型を使用したことを特徴とする蓄光チップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数貼り合せることで特定の標識などを形成することができる蓄光チップ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から蓄光材を用いた道路標識などが知られている。例えば特許文献１には、粒径１００μｍ程度のガラスフリットに５〜２０μｍ程度の粒径の蓄光材を混合した残光性の上絵具を焼成後のガラス層中に分散する構成が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、道路鋲の上面中央に凹部を設け、この凹部内に蓄光材を含有したプラスチック片を固着した歩行者用の避難誘導標識について記載されている。
【０００４】
特許文献３には、蓄光材粒子を細かく粉砕して塗料に混練し、これをシルクスクリーン印刷によって印刷して蓄光層を形成することが記載されている。
【０００５】
特許文献４には、透光性部材の上に接着層を形成し、この接着層の上に蓄光材粒子を振りかけ、更に付着した蓄光材粒子の裏面に透明樹脂をスプレーして蓄光材粒子が脱落しないようにし、この蓄光材粒子層を反射シートで覆う内容が記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１９４８７１号公報
【特許文献２】特開２００１−２９５２３１号公報
【特許文献３】特開平１０−８８４０４８号公報
【特許文献４】特許第３４８２４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１〜３に記載の蓄光材層はガラスフリットや樹脂のマトリックス内に蓄光材粒子が分散しているため、十分な輝度を達成できない。
【０００８】
また特許文献４に開示される構造とすることで十分な輝度を得られるが、蓄光材層が多孔質のままであるので形状を強く維持することができず、大きな力が作用する箇所、例えばロードマーカーなどに使用するには問題がある。
【０００９】
更に、従来の構造は、初めから特定の形状の標識、ロードマーカー専用に製造されているため、当該標識やロードマーカーとして使用する場合はよいが、それ以外には応用が利かず、自由度が小さくなっている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る蓄光チップは、先ずどのような用途にも応用が利くように、蓄光チップの形状を平面視で円形または多角形をなし且つ全体形状が皿状またはカップ状または半球状をなすようにした。そしてその上で、前記蓄光材層の内側面に空洞部、外側面には透明表皮層が形成され、前記蓄光材層は蓄光材粒子同士が接触した状態で結合して多孔質状をなすとともに蓄光材粒子間の隙間には蓄光材層の形状を維持するための透明樹脂が充填されている構造とした。
【００１１】
前記蓄光材層の内側面の空洞部に  反射機能を有する白色樹脂層を設けることで、反射効率が高まる。
【００１２】
前記蓄光材層の内側面の空洞部に  蓄光材粒子間の隙間に充填した透明樹脂と異なる樹脂を充填する事により  製品として要求される強度・柔軟性・耐候性を持つことが可能となる。
【００１３】
また本発明に係る蓄光チップの製造方法は以下の工程１〜７からなる。
工程１
平面視で円形または多角形をなし且つ全体形状が皿状またはカップ状をなす成形凹部の表面に透明樹脂を塗布し薄く均一な厚みの透明樹脂層を形成する。
工程２
前記透明樹脂層の上にバインダとしての透明樹脂を薄く均一な厚みで塗布し、このバインダとしての透明樹脂が乾燥する前に蓄光材粒子を振りかける。
工程３
前記工程２を複数回繰り返すことで、透明樹脂によって結合するとともに蓄光材粒子間に隙間が存在する多孔質状の蓄光材層を形成する。
工程４
前記多孔質状の蓄光材層の上から溶剤タイプの液状透明樹脂を注入して蓄光材粒子間の隙間に侵入せしめる。
工程５
工程４で蓄光材層に供給した透明樹脂の溶剤が蒸発し  蓄光層の内側に空洞部が形成された後、白色ペイントを塗布する。
工程６
白色ペイントが十分に乾燥した後、工程４で使用した透明樹脂と異なる樹脂を蓄光層の内側空洞部に充填する。
工程７  
工程６で使用した樹脂が十分に硬化した後  蓄光チップを型より取り出す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る蓄光チップは、平面視で円形または多角形をなすため、複数の蓄光チップを組み合わせることで、任意の形状の標識などにすることができる。
また、全体形状を皿状またはカップ状または半球状をなすようにしているため、貼り付けた状態での突出量が大きく、視認性が向上する。
更に蓄光材層を構成する蓄光材粒子は互いに一部が接触して粒子間に隙間を形成した多孔質状に結合し、且つ前記隙間は透明樹脂で埋められているので、最密充填に近く、極めて大きな輝度のチップが得られ、更に、車が乗り上げた時の衝撃などにも十分に耐えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る蓄光チップの平面図、図２は同蓄光チップの断面図であり、この実施例では蓄光チップ１は平面視で円形状をなし、全体形状が皿状をなす。
【００１６】
この蓄光チップ１は蓄光材層２の内側面に空洞部、外側面に透明表皮層３が形成され、空洞面に反射機能を有する白色樹脂層４が形成されている。前記透明表皮層３としては、例えばアクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂などの硬度が高い材料を用いる。
【００１７】
前記蓄光材層２は蓄光材粒子２ａ同士が接触した状態で結合して多孔質状をなすとともに蓄光材粒子２ａ間の隙間には蓄光材層の形状を維持するための透明樹脂５が充填されている。
【００１８】
図３は同蓄光チップの空洞部に樹脂を充填した実施例の断面図であり、この実施例にあっては上記の蓄光チップ１の裏面側の凹部内にポリカーボネイトまたはポリウレタンなどの樹脂６を充填し、更に裏面全体に接着剤７を塗布し、その上に剥離紙８を設けている。
【００１９】
以上の蓄光チップ１の使用例を図４に示す。この使用例では、多数の蓄光チップ１を用意し、裏面側の剥離紙８を剥がして壁９に貼着することで、文字「Ｐ」と矢印」「→」を形成している。
このように蓄光チップ１の形状が単純なため、大きな標識でも多数貼り付けることで簡単に制作することができる。
【００２０】
図５（ａ）〜（f）は本発明に係る蓄光チップの製造工程を説明した図であり、先ず、図５（ａ）に示すように、シリコン製成形型１０の成形凹部（キャビティ）１１表面に透明表皮層３となる樹脂を薄く均一な厚みで形成する。次いで、図５（ｂ）に示すように、前記薄く均一な厚みの透明表皮層３の上にバインダとしての透明樹脂Ｒ１を薄く均一な厚みで形成するとともに蓄光材粒子２ａを振りかける。透明樹脂Ｒ１としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂又はアクリル樹脂が好ましい。
【００２１】
更に、蓄光材粒子２ａの上にバインダとしての透明樹脂Ｒ１を薄く均一な厚みで形成すると共にこの透明樹脂層の上に再び蓄光材粒子２ａを振りかける。このようにして図６（ａ）に示すように蓄光材粒子２ａ同士が透明樹脂Ｒ１によって結合するとともに蓄光材粒子２ａ間に隙間が存在する多孔質状の蓄光材層２が形成される。透明樹脂Ｒ１としては例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂又はアクリル樹脂が好ましい。
【００２２】
次いで、図５（ｃ）に示すように、多孔質状の蓄光材層２の上部より溶剤タイプの液状透明樹脂Ｒ２を注入する。その結果、図６（ｂ）に示すように蓄光材粒子２ａ間の隙間に透明樹脂Ｒ２が充填され蓄光材粒子２ａが強固に接合される。透明樹脂Ｒ２としては、光の透過性の高い材料、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂又はアクリル樹脂が好ましく、Ｒ1とＲ２は同じ樹脂を使用しても良い。
【００２３】
次いで、図５（ｄ）に示すように、注入した透明樹脂Ｒ２の溶剤が蒸発し  蓄光層の内側に空洞部が形成された後、白色ペイントを塗布する。
【００２４】
次いで、図５（e）に示すように、白色ペイントが十分に乾燥した後、透明樹脂Ｒ２と異なる樹脂を蓄光層の内側空洞部に充填する。
【００２５】
最後に、充填した樹脂が十分に硬化したならば図５（f）に示すように離型すると
図３に示したような皿状の蓄光チップ１ができる。
この時、図５（d）の工程の後に離型すると図２に示したような皿状の蓄光チップ１ができる。又  図５（c）の工程の後に離型すると白色樹脂層の無い蓄光チップ
１ができる。
【００２６】
ここで、透明樹脂Ｒ２は溶剤型の樹脂溶液を用いており、硬化する際には溶剤が気化して容積が減少する。この容積の減少に伴って、シリコン製成形型１０が大きく反るため、シリコン製成形型にステンレス板を接着し、シリコン製成形型１０の強度を高める必要がある。
【００２７】
図７（ａ）〜（ｄ）は蓄光チップの別の使用例を説明した図であり、この実施例にあっては、蓄光チップを用いて視覚障害者用の蓄光樹脂ブロックを製造する例を示している。
【００２８】
具体的には、図７（ａ）に示すように、射出成形型１５の成形凹部１１に得られた蓄光チップ１をセットし、次いで図７（ｂ）に示すように、上型１２を被せ、更に図７（ｃ）に示すように、型間の空間に溶融したポリカーボネイト樹脂１３を充填し、冷却後型を開いて図７（ｄ）に示すように蓄光樹脂ブロック１４を取り出す。
【００２９】
図８（ａ）〜（ｄ）は同じく蓄光チップを用いて蓄光ブロックを製造する  別の使用例を説明した図であり、蓄光チップの形状は  埋め込みに適した、図８（ａ）に示すような道路鋲タイプが望ましい。
【００３０】
具体的には、図８（ｂ）に示すように、舗道などに使用する敷石ブロック１６に蓄光チップ１の鋲部と同じ直径の穴を明け、接着剤１７を流し込み蓄光チップ１の鋲部を挿入し固定する。図８（ｃ）はこのような方法で製造した視覚障害者用の蓄光ブロックの平面図で、図８（ｄ）は避難誘導用の蓄光ブロックの平面図である。このような道路鋲タイプの蓄光チップを使用すれば  床面や路面に直接設置する事も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る蓄光チップの平面図
【図２】同蓄光チップの断面図
【図３】同蓄光チップの空洞部に樹脂を充填した実施例の断面図
【図４】同蓄光チップの使用例を説明した図
【図５】（ａ）〜（f）は本発明に係る蓄光チップの製造工程を説明した図
【図６】（ａ）、（ｂ）は蓄光材層の拡大図で（ａ）は隙間に透明樹脂が充填されていない状態を示し、（ｂ）は隙間に透明樹脂が充填された状態を示す。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は蓄光チップの別の使用例を説明した図
【図８】（ａ）〜（ｄ）は蓄光チップの別の使用例を説明した図
【符号の説明】
【００３２】
１…蓄光チップ、２…蓄光材層、２ａ…蓄光材粒子、３…透明表皮層、４…白色樹脂層、５…透明樹脂、６…ポリカーボネイトまたはポリウレタンなどの樹脂、７…接着剤、８…剥離紙、９…壁、１０…シリコン成形型、１１…成形凹部（キャビティ）、１２…上型、１３…ポリカーボネイト樹脂、１４…蓄光樹脂ブロック、１５…射出成形型、１６…ブロック、１７…接着剤、Ｒ１…バインダとしての透明樹脂、Ｒ２…充填材としての透明樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010026020.tif 000008
【図７】
2010026020.tif 000009
【図８】
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