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(57)【要約】【課題】  この発明は、サーボ駆動にすることにより駆動の単独化を図ることができ、制御の自由度をアップするようにするものである。また、交換性を簡易化でき、型替え時、故障時の交換の際の作業性向上が期待できるものである。【解決手段】  紙パック充填装置であってカートンを筒状に広げた状態で底部を形成した後で、トップ部を仮折するトップフォルダー駆動装置において、当該トップフォルダの駆動をサーボ機構により駆動することを特徴とするものである。【選択図】図１
2010195474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙パック充填装置であってカートンを筒状に広げた状態で底部を形成した後で、トップ部を仮折するトップフォルダー駆動装置において、当該トップフォルダの駆動をサーボ機構により駆動することを特徴とするトップフォルダサーボ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状に開いた状態のカートンの底部を形成し、牛乳等に代表される飲料を充填するための装置における屋根部分を仮折するためのトップフォルダ駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。【０００３】  マンドレルから出てきた底部が完成された筒状体は屋根部分の折癖をつけるためにトップフォルダ工程を通過する。従来このトップフォルダ駆動装置は、カム駆動やエアシリンダーによる駆動が一般的であり、制御に自由度がなく、交換時にも時間を要し、より簡易的に交換できる機構が望まれていた。なお、その後、充填装置に送り込まれて、牛乳に代表する飲料を充填する工程へと順次流れている。【０００４】
【特許文献１】  特許第２９８１５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、サーボ駆動にすることにより駆動の単独化を図ることができ、制御の自由度をアップするようにするものである。具体的には、動作開始タイミング折込み時間などのコントロールが容易になる。また、交換性を簡易化でき、型替え時、故障時の交換の際の作業性向上が期待できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明のトップフォルダサーボ駆動装置は、紙パック充填装置であってカートンを筒状に広げた状態で底部を形成した後で、トップ部を仮折するトップフォルダー駆動装置において、当該トップフォルダの駆動をサーボ機構により駆動することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係るトップフォルダサーボ駆動装置によれば、サーボ駆動にすることにより駆動の単独化を図ることができるので、制御の自由度をアップすると言う効果を有する。また、交換性を簡易化でき、型替え時、故障時の交換の際の作業性向上するという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、マンドレルで底部が形成され出てきた筒状のカートン１が図では右から左に流れている。サーボ駆動するロッド部３が上下方向に駆動され、前記筒状のカートンの搬送に合せてトップフォルダー２がカートンの屋根部分に押圧するようになっている。それにより、カートン成形時に予め付けられた折線に従い、折り目が付くようになっている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  カートン
２  トップフォルダー
３  ロッド部
【図１】
2010195474.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、高速で確実にノズルの洗浄が行える機構を提供するものである。【解決手段】  ノズル口型に適合した回収穴を備え、必要時に回転・昇降してノズルと連結し、回転がモーターにより装置全体が動き、昇降については先端の連結部のみが回転エアーアクチュエータにより上昇することを特徴とするものである。【選択図】図１
2010195479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル口型に適合した回収穴を備え、必要時に回転・昇降してノズルと連結し、回転がモーターにより装置全体が動き、昇降については先端の連結部のみがアクチュエータにより上昇することを特徴とするノズル洗浄回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状の状態のカートンに、牛乳等に代表される飲料を充填したノズル洗浄回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。【０００３】  マンドレルから出てきた底部が完成された筒状体は屋根部分の折癖をつけるためにトップフォルダ工程を通過する。次に、牛乳に代表される飲料をカートンに充填される。その際に、ポンプから充填液がノズルを通して所定量充填されるようになっている。従来は、内容物切替作業では、充填ノズルにある旧内容物を排出する必要があるため、回収装置がない場合、旧内容物を充填ノズルから下方へ垂れ流し、垂れ流された旧内容物を人間がドアを開けてホース水で洗い流すことが行われていた。この場合には、旧内容物による充填ノズル下方部の汚染及びドアを開けたことによる機内陽圧の崩れが発生する可能性があり、問題となっていた。洗浄の際、充填ノズルから流下する洗浄液を回収し循環する工程の自動化が望まれていた。【０００４】
【特許文献１】  特開平１０−１８１７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、高速で確実にノズルの洗浄が行える機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明のノズル洗浄回収装置は、ノズル口型に適合した回収穴を備え、必要時に回転・昇降してノズルと連結し、回転がモーターにより装置全体が動き、昇降については先端の連結部のみが回転エアーアクチュエータにより上昇することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係るノズル洗浄回収装置によれば、高速で確実にノズルの洗浄が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、ノズル口型に適合した回収穴を備え、必要時に回転・昇降してノズルと連結し、回転がモーターにより装置全体が動き、昇降については先端の連結部のみが回転エアーアクチュエータにより上昇する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  ノズル
２  回収穴
３  回転エアーアクチュエータ
【図１】
2010195479.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、サーボ駆動にすることにより高速で安定した液供給が可能となるものである。また、衛生性の向上が図れるようにするものである。【解決手段】  ダイヤフラムをピストンとシリンダ間のシール材とした定量ポンプで、ピストンの制御をサーボ駆動制御することを特徴とするものである。【選択図】図１
2010195476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤフラムをピストンとシリンダ間のシール材とした定量ポンプで、ピストンの制御をサーボ駆動制御することを特徴とした紙パック充填用充填ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状の状態のカートンに、牛乳等に代表される飲料を充填するための紙パック充填用ポンプ供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。【０００３】  マンドレルから出てきた底部が完成された筒状体は屋根部分の折癖をつけるためにトップフォルダ工程を通過する。次に、牛乳に代表される飲料をカートンに充填される。その際に、ポンプから充填液が所定量充填されるようになっている。生産性速度の向上が望まれているが、決められた容量を充填することを考慮すると速度向上に限度があった。（特許文献１）【０００４】
【特許文献１】  特開平１１−１３２１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、サーボ駆動にすることにより高速で安定した液供給が可能となるものである。また、衛生性の向上が図れるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明の紙パック充填用ポンプ供給装置は、ダイヤフラムをピストンとシリンダ間のシール材とした定量ポンプで、ピストンの制御をサーボ駆動制御することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係る紙パック充填用ポンプ供給装置によれば、充填液供給が確実に所定量安定して行うことができるので、高速化が期待できる。ダイヤフラムをピストンとシリンダ間のシール材としたことにより、送液される液体は、外気等に触れた面等に接触しないため、汚染されないことになり、衛生性の向上が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、定量性±１．５ｍｌを追求するために、ダイヤフラムをピストンとシリンダ間のシール材とした定量ポンプで、ピストンの制御をサーボ駆動制御することにより高速で安定した液供給が可能となる。また、ここで用いられるダイヤフラムの材質は特に限定するものではないが、シリコンゴムとポリ繊維の複合素材により良好な結果が得られた。ダイヤフラムの固定は、シリンダ側からシリンダヘッド、シリンダ、ポンプバックアップでそれぞれ挟み込んで固定し、ピストン側からフロントリテーナーとピストンにて挟み込み固定され、ポンプバックアップ側からピストンとフランジにて挟み込み固定している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  カートン
２  ノズル
３  ポンプ
４  タンク
【図１】
2010195476.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、充填装置にカートンを開いた状態で送りこむためのカートン供給装置において、パドリング部によるカートン収納部における重ね合わされたカートンへの押圧力を制御することにより収納部におけるカートンの保持性を安定させ、その結果、ピッキング時のトラブルを極力抑えることができるようにするものである。【解決手段】  カートン収納部の一方の端にカートンの一つを保持して充填装置に送るピッキング部を設けており、他方の端に内側に押圧するパドリング部を有しており、当該パドリングの押圧をサーボ機構により制御している。【選択図】図１
2010195478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた複数のカートンを重ね合わせた状態で保持するとともに、カートンを充填装置へ送り込むための装置において、
カートン収納部の一方の端にカートンの一つを保持して充填装置に送るピッキング部を設けており、他方の端に内側に押圧するパドリング部を有しており、当該パドリングの押圧をサーボ機構により制御していることを特徴とするカートン供給装置。
【請求項２】
サーボ機構がカートンの種類、カートンの残量及びピッキング部の位置の少なくとも１つにより制御可能であることを特徴とする請求項１に記載のカートン供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、折り畳まれた状態のカートンを筒状に開いて、牛乳等に代表される飲料を充填するための装置に送り込むカートンの供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル部に送り込まれる。この収納部において送り込む側と反対側最終端は、パドリング部により内側に押圧された状態になっている。従来、この押圧は、シリンダー機構により押圧しているものが一般的であり、充填する飲料の容量の違い等によりカートンの種類を変更する場合には、人為的に設定変更をしなければならなかった。また、残量によって、押圧力を個々にかえることは実質的には難しかった。したがって、例えば、カートン残量が極端に少なくなった場合には、ピッキングのミスが生じ、都度、装置を止めてピッキングミスしたカートンを取り除く等の処理が必要となり、手間と作業ロスが発生していた。このトラブルを防ぐため、人為的あるいは機械的にカートンが少なくなった場合を監視して、それに応じて、カートンを補充する必要があった。【０００３】  また、別の方法として、押圧手段に押圧力を強弱に切替える切替え手段が備わっているものがあるが、細かい設定はできなく、ピッキング時のトラブル発生が十分に減少できているとは言い難かった。（特許文献１）【０００４】
【特許文献１】  実用新案登録第２５６２０００号公報
【０００５】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  この発明は、充填装置にカートンを開いた状態で送りこむためのカートン供給装置において、パドリング部によるカートン収納部における重ね合わされたカートンへの押圧力を制御することにより収納部におけるカートンの保持性を安定させ、その結果、ピッキング時のトラブルを極力抑えることができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  すなわち、請求項１に係るカートン供給装置は、折り畳まれた複数のカートンを重ね合わせた状態で保持するとともに、カートンを充填装置へ送り込むための装置において、カートン収納部の一方の端にカートンの一つを保持して充填装置に送るピッキング部を設けており、他方の端に内側に押圧するパドリング部を有しており、当該パドリングの押圧をサーボ機構により制御していることを特徴とするものである。【０００８】  請求項２の発明は、さらに前記発明のうち、サーボ機構がカートンの種類、カートンの残量及びピッキング部の位置の少なくとも１つにより制御可能であることを特徴とするものである。【０００９】
【発明の効果】
【００１０】  請求項１の発明に係る装置によれば、収納部におけるカートンの保持性を安定させることができ、その結果、収納部において、カートンがばらつくなどによる調整が必要なく、また、充填装置に送り込むためのピッキング部でのトラブルが極めて少なくなる。【００１１】  請求項２の発明によれば、より細かな設定が可能となり、確実に前記のトラブル発生を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、カートン収納部１に重ねられた状態でカートン４が収容されている。一方の端には、ピッキング部２を有しており、このピッキング部２の先に設けられたパッキンにより吸着され、一番端の一枚を保持するとともにカートン４が筒状に広げられ、充填装置の最初の工程である底部のシール部であるマンドレル部に送り込まれる。【００１３】  他の端には、パドリング部３を有している。このパドリング部３は、手前に突出した把手部を有しており、該把手部を手前側円弧状に引上げることにより、パドリング部３が収納されているカートン４と逆側の退避部に自動的に移動するようになっている。カートン収納部１におけるカートン４の残量が少なくなってきたら、まずパドリング部３の左側のスペースにカートンを補充する。通常ブランクのカートンは重ねられた状態で箱に収容されており、梱包をとくと、そのまま重ねられた状態を維持したまま、カートン収納部１に収納できるようになっている。当該パドリング部３の把手部を手前に引上げることにより、パドリング部３は、補充したブランクカートン４の最も左側より更に左側の退避位置に移動する。その後、パドリング部３の把手部を手前側から円弧状にもとの状態に押し戻すことにより、パドリング部３は自動的にカートン収納部１のカートン４の最終端まで自動的に移動し、さらに収容されたカートン４を内側方向に押圧している状態になる。この押圧は、パドリング部３に接続されたサーボ機構により、制御されている。【００１４】  サーボ機構による押圧の制御はカートン収納部１におけるカートン４の残量、カートン４の種類及びピッキング部２の位置に応じて、過去のデータをもとに制御できるようになっている。
【実施例】
【００１５】  １０００ｍｌ用の牛乳を充填するカートンを複数枚重ね合わせた状態で収納部に収容させ、既存の方法により、生産を行った。適宜カートンを補充しながら、生産を継続して実施した。さらに型替をし、５００ｍｌのカートンに変更して、同様の生産を行った。【００１６】  いずれの生産においてもピッキング部における送り込み時にトラブルの発生はなく、充填を継続して行うことができた。これにより、本発明の有効性が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】
【００３８】  １  カートン収納部
２  ピッキング部
３  パドリング部
４  カートン
【図１】
2010195478.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、搬送方向への挿入スペースを小さくするため角型とし、チャッキ、ディスプレーサーを専用設計として、高速で安定した充填を可能とするものである。【解決手段】  角型形状をなし、チャッキ、ディスプレーサーが○○構造であることを特徴とするものである。【選択図】図１
2010195477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出部先端形状が角型形状をなし、内部にチャッキ弁、スプリング、ディスプレーサー、スクリーンメッシュを配した構造であることを特徴とした紙パック充填用ノズル。
【請求項２】
サクションバック出来るチャッキ弁を使用することを特徴とする請求項１に記載の紙パック充填用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状の状態のカートンに、牛乳等に代表される飲料を充填するための紙パック充填用ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。【０００３】  マンドレルから出てきた底部が完成された筒状体は屋根部分の折癖をつけるためにトップフォルダ工程を通過する。次に、牛乳に代表される飲料をカートンに充填される。その際に、ポンプから充填液がノズルを通して所定量充填されるようになっている。生産性速度の向上が望まれているが、決められた容量を充填し、且つ液垂れ、液跳ねすることを考慮すると速度向上に限度があった。【０００４】
【特許文献１】  特開２００６−２２４９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、搬送方向への挿入スペースを小さくするため角型とし、チャッキ、スプリング、スクリーンメッシュ、ディスプレーサーを専用設計として、高速で安定した充填を可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明の紙パック充填用ノズルは、吐出部先端形状が角型形状をなし、内部にチャッキ弁、スプリング、ディスプレーサー、スクリーンメッシュを配した構造であることを特徴とするものである。さらに望ましくは、サクションバック出来るチャッキ弁を使用することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係る紙パック充填用ノズルによれば、充填液供給が確実に所定量安定して行うことができるので、液垂れ、液跳ねを抑えて高速化が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、定量性±１．５ｍｌを追求するために、搬送方向への挿入スペースを小さくするため角型とし、チャッキ弁、スプリング、スクリーンメッシュ、ディスプレーサーを専用設計とした。これにより、高速で安定した充填を可能となる。サクションバック出来るチャッキ弁を使用することにより、より安定した高速充填が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】  １  チャッキ弁
２  スプリング
３  スクリーンメッシュ
４  ディスプレーサー
【図１】
2010195477.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、ボトムの押し型形状を新規なものにしたことにより、座りがよく、安定性が高く、成形がしやすいという利点を有するものである。【解決手段】  牛乳などの飲料の紙パックのカートンの底部が対向した片で形成しており、第１片、第３片には、片Ｃ部と片Ｄ部とを有しており、第２片、第４片を内側にさらに第１片、第３片が上側になるように折り込むことにより、第１片と第３片が片Ｂ部で重なり底部を形成するようになることを特徴とするものである。【選択図】図２
2010195473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛乳などの飲料の紙パックのカートンの底部が対向した片で形成しており、第１片、第３片には、片Ｃ部と片Ｄ部とを有しており、第２片、第４片を内側にさらに第１片、第３片が上側になるように折り込むことにより、第１片と第３片が片Ｂ部で重なり底部を形成するようになることを特徴とするボトムプレス押し型形状。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、筒状に開いた状態のカートンの底部を形成し、牛乳等に代表される飲料を充填するための装置に送り込むカートンの底部形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル装置に送り込まれる。マンドレル装置は、回転しており、各位置で底部形成のための工程を行う。まず最初の位置では、受け取ったカートンの底部の折癖を付ける。さらに次の位置では底部を加熱した後で、底部を折り込み、最後に底部をプレスして底部形成が完成される。その後、充填装置に送り込まれて、牛乳に代表する飲料を充填する工程へと順次流れている。【０００３】  上記工程により形成される底部は種々の形状が開発されているが、より安定性がよく成形しやすい形状が望まれていた。【０００４】
【特許文献１】  特開２０００−１２７２６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  この発明は、ボトムの押し型形状を新規なものにしたことにより、座りがよく、安定性が高く、成形がしやすいという利点を有するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本願発明のボトムプレス押し型形状は、牛乳などの飲料の紙パックのカートンの底部が対向した片で形成しており、第１片、第３片には、片Ｃ部と片Ｄ部とを有しており、第２片、第４片を内側にさらに第１片、第３片が上側になるように折り込むことにより、第１片と第３片が片Ｂ部で重なり底部を形成するようになることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】  本願発明に係るボトムプレス押し型形状によれば、安定性がよく、充填中の搬送に置いても転倒しにくいので、作業ロスが非常に減る。また、底部形成工程により、接着を確実に行うことができ、作業場のロスが軽減されるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、マンドレル１が図では左回転をしている。折り畳まれたカートンが筒状に広げられ、その状態でマンドレル１に送り込まれてくる。そして、マンドレル１に備えられている各筒状ホルダー（図では８個）に外周円側が底部形成される向きでカートン挿入され、そのままの状態で回転して各工程を通る。このマンドレル１には、最初の工程である、ボトムフォルダ２と呼ばれる底部形成のための仮折工程がある。仮折工程を終えた後、次に、４５度変更した位置にボトムヒーター３と呼ばれる底部の加熱装置を備えている。この加熱により、表面に塗られた接着剤が溶ける。次に９０度程度移動した位置にはボトム折込機構４を備えており、ボトムが形作られる。さらに４５度移動した位置にはボトムプレス５と呼ばれる工程がある。ボトムプレス工程では１ｔｏｎ程度の押圧で完全なる底部の接着を行う。その後、マンドレル部の筒状ホルダーから排出され、次の充填工程へと搬送される。【０００９】  ここで用いられる、底部の形状は第１片、第２片、第３片、第４片を形成しており、第１片と第３片が対向している。一方で第２片と第４片も対向しており、略同じ形状をしている。第１片と第３片には片Ｃ部と片Ｄ部とを有しており、カートン生産時に予め折り目が付いている。折り目を前記折り込み工程などで折り目を完全に付け、接着すると、図２のような形状になる。具体的には第２片と第４片は谷折部により山形に折り込むようになっており、さらに第１片、第３片の順で折り込むことにより、第１片、第３片は、片Ｂ部で重なるようになり、最終底部形状となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  装置の概略図
【図２】  本願発明の底部形状
【符号の説明】  １  マンドレル装置
２  ボトムフォルダ部
３  ボトムヒーター部
４  ボトム折込部
５  ボトムプレス部
【図１】
2010195473.tif 000003
【図２】
2010195473.tif 000004
(57)【要約】【課題】  この発明は、カートンピッキング装置によるピッキングを確実に行い、マンドレルへ送り込むことにより、ピッキング時のトラブルを極力抑えることができるようにするものである。【解決手段】  折り畳まれたカートンを充填装置へ送り込むための装置において、サーボ機構により駆動する複数のピッカー吸着パッキンがカートンに吸着するとともにカートンを筒状に広げ、その後、サーボ機構により駆動するベルトにより次工程のマンドレルへ送り込むものである。【選択図】図１
2010195471.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれたカートンを充填装置へ送り込むための装置において、
サーボ機構により駆動する複数のピッカー吸着パッキンがカートンに吸着するとともにカートンを筒状に広げ、その後、サーボ機構により駆動するベルトにより次工程のマンドレルへ送り込むことを特徴とするカートンピッキング装置。
【請求項２】
サーボ機構がカートンの種類により、ピッカー吸着パッキンのストローク量を制御可能であることを特徴とする請求項１に記載のカートンピッキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、折り畳まれた状態のカートンを筒状に開いて、牛乳等に代表される飲料を充填するための装置に送り込むカートンピッキング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  収納部に収納された多数の重ねあわされたカートンを一方の端から一枚ずつピッキング部によりピッキングすると共に、カートンを開いて、底部をシールするためのマンドレル部に送り込まれる。送り込む側の最終端から、ピッキング部によりピッキングする際には、従来は、メインシャフトとカム接続により、駆動していた。【０００３】  また、この方法では安定したストロークが得られず、ピッキングミスが生じることがあった。この場合には都度、装置を止めてピッキングミスしたカートンを取り除く等の処理が必要となり、手間と作業ロスが発生していた。（特許文献１）【０００４】
【特許文献１】  特許第２６５４５７３号公報
【０００５】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  この発明は、充填装置にカートンを開いた状態で送りこむためのカートン供給装置において、カートンピッキング装置によるピッキングを確実に行い、マンドレルへ送り込むことにより、ピッキング時のトラブルを極力抑えることができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  すなわち、請求項１に係るカートンピッキング装置は、折り畳まれたカートンを充填装置へ送り込むための装置において、サーボ機構により駆動する複数のピッカー吸着パッキンがカートンに吸着するとともにカートンを筒状に広げ、その後、サーボ機構により駆動するベルトにより次工程のマンドレルへ送り込むことを特徴とするものである。【０００８】  請求項２の発明は、さらに前記発明のうち、サーボ機構がカートンの種類により、ピッカー吸着パッキンのストローク量を制御可能であることを特徴とするものである。【０００９】
【発明の効果】
【００１０】  請求項１の発明に係るカートンピッキング装置によれば、サーボ機構により駆動され、カートンをピッカー吸着パッキンにより吸着するため、安定したピッキング動作を行うことができる。またサーボ機構により、各部独立して駆動しているため、カートンの種類変更による型替え時の交換作業が従来のものに比べて非常に速く行うことが可能になる。【００１１】  請求項２の発明によれば、より細かな設定が可能となり、容量の違いあるいは商品の違いによるカートン毎にストローク量を制御することが可能になるので、カートンの吸着がより安定し、充填装置に送り込むためのピッキング部でのトラブルが極めて少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、添付の図面に従って、この発明を詳細に説明する。図１は装置の概略図であり、カートン収納部１に重ねられた状態でカートン４が収容されている。一方の端には、カートンピッキング装置２を有しており、このカートンピッキング装置２の先に設けられたピッカー吸着パッキン３により吸着され、一番端の一枚を保持するとともにカートン４が筒状に広げられ、ベルと５の駆動により、充填装置の最初の工程である底部のシール部であるマンドレル部（図では上方側で図示していない）に送り込まれる。ここには必要に応じて、紙粉除去のためのブロー装置を設けてもよい。【００１３】  マンドレル部に送り込まれるために有するベルト５はサーボ機構により駆動しており、マンドレルとの動作干渉を回避するため、挿入が完了しマンドレルが動き出してから、次のカートン４の挿入動作に入るように制御されている。また、各部が独立したサーボ機構により制御されているので、交換作業がより容易になる。【００１４】  サーボ機構によるストローク量の制御はカートン４の種類に応じて、過去のデータをもとに制御できるようにすることも可能である。
【実施例】
【００１５】  １０００ｍｌ用の牛乳を充填するカートンを複数枚重ね合わせた状態で収納部に収容させ、既存の方法により、生産を行った。適宜カートンを補充しながら、生産を継続して実施した。さらに型替をし、５００ｍｌのカートンに変更して、同様の生産を行った。【００１６】  いずれの生産においてもピッキング時における送り込み時にトラブルの発生はなく、充填を継続して行うことができた。これにより、本発明の有効性が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  装置の概略図
【符号の説明】
【００１８】  １  カートン収納部
２  カートンピッキング装置
３  ピッカー吸着パッキン
４  カートン
５  ベルト
【図１】
2010195471.tif 000003
(57)【要約】【課題】  この発明は、従来の印刷に比べて、光輝感、透明感、高彩度の印刷インキを提供することとそのインキを用いた物品、詳しくはガラス製、陶器製の食器、容器を提供するものである。この印刷を用いた物品は、見る角度によって色が変化するカラートラベル効果が得られ、それにより、意匠性の幅が広がり、消費者の満足する商品が得られる。【解決手段】  透明インキに光輝性顔料を混合したことを特徴とする印刷用インキ及びそれを用いた食器、容器に代表される物品に関するものである。特には、ガラス製、陶器製のものが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明インキに光輝性顔料を混合したことを特徴とする印刷インキ。
【請求項２】
請求項１の印刷インキを用いて壜または食器表面に印刷したことを特徴とする物品。
【請求項３】
物品がガラス又は陶器であることを特徴とする請求項２に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透明インキにパール顔料、エフェクト顔料に代表される光揮性顔料を混合した印刷インキと、その印刷インキを用いて表面に印刷した物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壜あるいは、食器は、多くは無地の製品の表面に印刷などを施して商品化している。しかしながら、従来の印刷は単色あるいは少ない色の数の印刷に限られ、意匠性に乏しかった。
【０００３】
化粧壜や飲料壜では、高分子樹脂に光揮性顔料を混合し、浸漬または静電塗装法により、壜に光輝性を付与するコーティングをしたものもあるが、浸漬または静電塗装法では、文字や絵のような図柄の部分的なコーティングは難しく意匠性としては不十分であった。
【０００４】
また、上記のような高分子樹脂被膜では、耐アルカリ性能が不足しており、食器のように食器洗浄機で繰り返し洗浄されるものには、被膜が剥がれてしまうために使用することができなかった。
食器や壜に文字や絵のような図柄を入れ、光輝性を付与するためには、印刷が望ましく、より光輝感、透明感、高彩度の印刷インキが望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０２２６４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、従来の印刷に比べて、光輝感、透明感、高彩度の印刷インキを提供することとそのインキを用いた物品、詳しくは食器、容器を提供するものである。特には、ガラス製あるいは陶器製の食器、容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１に係る印刷インキは、透明インキに光輝性顔料を混合したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明は、さらに前記発明の印刷インキを用いた物品で、壜または食器表面に印刷したことを特徴とするものである。さらに望ましくは物品がガラス製、陶器製がよい。
【発明の効果】
【０００９】
この印刷を用いた物品は、光輝感、透明感、高彩度、見る角度によって色が変化するカラートラベル効果が得られ、それにより、意匠性の幅が広がり、消費者の満足する商品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
透明インキに光輝性顔料を混合して、印刷インキを作成する。ここでもちいられる光輝性顔料に特に限定はないが、得たい色によって、種々のものが利用できる。そのインキを用いて物品に印刷して、焼付けする。印刷で用いられるスクリーンは１６５メッシュ程度のものが用いられ、通常の焼付け条件で硬化される。
【００１１】
透明インキに混合する光輝性顔料の量は、透明インキ１００重量部に対し、０．１から１００重量部が加えられるが、光輝性顔料のカラーを発現し、かつ、透明インキの透明性を維持するためには、透明インキ１００重量部に対し、光輝性顔料１〜２０重量部を混合することが望ましい。
【００１２】
ここで用いられる物品は、表面に印刷が可能な物品で、耐熱的に印刷インキの焼付け温度で変化しない物品であれば、何でもよく、例えば、ガラス製、陶器製の壜あるいは食器等が挙げられる。特に望ましくは意匠性の面からガラス製のものがよい。
【実施例】
【００１３】
（実施例１）
容器用透明印刷用インキ１００に対して、２の割合で、カラーストリームＴ２０−０１およびＴ２０−０３（メルク株式会社製）をそれぞれ混合したものを用意し、薄め液で印刷に適当な粘度に希釈した。
一般的なガラスタンブラーに、通常の方法により、印刷を行い、通常の焼付け条件で硬化させた。その結果、透明性があり、表面がキラキラし、見る角度により色が変わって見える意匠性の高い商品を得られることができた。
【００１４】
（実施例２）
壜用透明印刷用インキ１００に対して、３の割合で、カラーストリームＴ２０−１およびＴ２０−０３（メルク株式会社製）をそれぞれ混合したものを用意し、薄め液で印刷に適当な粘度に希釈した。
ガラスびん（３００ml:当社製品）に、通常の方法により、印刷を行い、通常の焼付け条件で硬化させた。その結果、透明性があり、表面がキラキラし、見る角度により色が変わって見える意匠性の高い商品を得られることができた。
(57)【要約】      （修正有）【課題】原皮から革を仕上げる最終工程となる「仕上げ工程」において、革をほぐすための「空打ち処理」時間を短縮できる革の製造方法の提供。【解決手段】クロムなめし工程を経た、大きさが９３ｍｍ×４０ｍｍ、厚みが１.５ｍｍの革３０枚（重量９００ｇ）を、ステンレス製ドラム（直径１.２ｍ×幅６０ｃｍ、容量０.６８ｍ３）に投入し、直径２０ｍｍ〜５５ｍｍのゴムボール（ショアＡ硬さ４０〜６０、重量９００ｇ〜１８００ｇ）を入れ、回転数１７ｒｐｍでドラムを２時間以上回転させて空打ち処理を行う。【選択図】図１
2010195976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原皮から革を仕上げる最終工程となる仕上げ工程において、なめし工程を経た革をゴムボールの入ったドラムに投入し、ドラムを所定時間以上回転させる空打ち処理工程を設けた革の製造方法。
【請求項２】
前記ゴムボールの硬さはショアＡで４０〜６０であり、大きさが直径２０ｍｍ〜５５ｍｍである請求項１記載の革の製造方法。
【請求項３】
前記ゴムボールの量はドラム単位体積当たり１Kg／ｍ３〜３Kg／ｍ３である請求項１〜請求項２記載の革の製造方法。
【請求項４】
前記ゴムボールの量は革の投入量当たり１Kg／Kg〜２Kg／Kgである請求項１記載の革の製造方法。
【請求項５】
前記所定時間が2時間以上である請求項１記載の革の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、革製造の仕上げ工程における空打ち処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
牛皮、豚皮、羊皮などの原皮から革を製造する工程は準備工程、なめし工程、仕上げ工程に大別できる。準備工程は毛、表皮、脂肪、タンパク質等の革として不要な成分を原皮から除去し、コラーゲン繊維のからみ合いをほぐす工程であり、なめし工程はクロムなめし剤や植物タンニンなめし剤を皮に浸透させ、耐熱性などの耐久性を与える工程である。なめし工程後は皮が革へと変化する。仕上げ工程は革に柔軟性や弾力性を与え外観を整える工程である。
【０００３】
この仕上げ工程には革をほぐすための「空打ち処理」工程があり、そこでは革の入ったドラムを回転させて革をドラム壁面へ衝突、あるいは革同士を衝突させて革の繊維をほぐして柔らかくしている。
この時の衝撃が強すぎると革の繊維が破断して本来の特性が損なわれるため、比較的弱い衝撃を長時間与えて繊維をほぐしている。そのため生産効率があまり良くない。宮内産業株式会社のカタログ「革のできるまで」には、空打ち処理として、直径４ｍ程の網ドラムで4時間ほど革をもみほぐすと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】宮内産業株式会社のカタログ  「革のできるまで」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
仕上げ工程における革をほぐすための「空打ち処理」工程時間の短縮化を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
原皮から革を仕上げる最終工程となる仕上げ工程において、なめし工程を経た革をゴムボールの入ったドラムに投入し、ドラムを所定時間以上回転させる空打ち処理工程を設けた革の製造方法。
【０００７】
本発明における各要素の態様を以下に例示する。
【０００８】
原皮としては哺乳類の牛皮、豚皮、羊皮、爬虫類のワニ皮、ヘビ皮などがある。
【０００９】
ゴムボールとしては、ショアＡでの硬さが４０〜６０、ゴム材質としてブチルゴム、ＳＢＲ、ＥＰＤＭなどが例示でき、大きさは直径２０ｍｍ〜５５ｍｍが例示できる。
【００１０】
ドラムのサイズとしては直径１ｍ〜２ｍ×幅５０ｃｍ〜１ｍ（容量 ０.３９ｍ３〜３.１４ｍ３）、ドラムの回転数は１５ｒｐｍ〜２５ｒｐｍ（10分毎に反転）が例示できる。
【００１１】
革の投入量としては８００ｇ〜１０００ｇを例示できる。一枚当たりの革の大きさは１００ｍｍ×５０ｍｍ程度（厚みは１.５ｍｍ）であり、投入枚数としては30枚前後を例示できる。
【００１２】
ゴムボール量はドラムのサイズ、革の投入量にもよるが、８００g〜２０００ｇが例示できる。ドラムの単位体積（ｍ３）当たりにすると０.２５Kg／ｍ３〜５.１３Kg／ｍ３となるが、１Kg／ｍ３〜３Kg／ｍ３が好ましい。さらに、革の投入量当たりにすると０.８Kg／Kg〜２.５Kg／Kgとなるが、１Kg／Kg〜２Kg／Kgが好ましい。
【００１３】
空打ち処理時間は革の柔軟性の要求度によるので一概には取り決められないが、２時間以上を例示できる。
【発明の効果】
【００１４】
ゴムボール入りドラムに革を投入してドラムを回転させるので、革のドラム内面との衝突だけではなくゴムボールとの衝突も加わり、空打ち処理時間の短縮化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は空打ち処理時間(直径２２ｍｍのゴムボール)と剛軟度変化率との関係図ある。
【図２】図２は空打ち処理時間(直径４９ｍｍのゴムボール)と剛軟度変化率との関係図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
原皮から革を仕上げる最終工程となる仕上げ工程において、なめし工程を経た革を、直径２０ｍｍ〜５５ｍｍのゴムボールの入ったドラムに投入し、ドラムを２時間以上回転させる空打ち処理工程を設けた革の製造方法
【実施例】
【００１７】
クロムなめし工程を経た、９３ｍｍ×４０ｍｍ×厚み１.５ｍｍの大きさの革３０枚(重量９００ｇ)をステンレス製ドラム（直径１.２ｍ×幅６０ｃｍ、容量０.６８ｍ３）に投入し、そこに直径２２ｍｍのゴムボール（ブチルゴム、ショアＡ５０）９００ｇを入れ、ドラムを回転数１７ｒｐｍで回転させて所定時間（１、２、３、４、５、６時間）の空打ち処理を行った。さらに、ゴムボール量を１８００ｇとして同様な実験を行った。
【００１８】
次に、直径が４９ｍｍのゴムボール（ブチルゴム、ショアＡ５０）を用いて、ゴムボール量を９００ｇと１８００ｇで同様な実験を行った。
【００１９】
ドラム単位体積（ｍ３）当たりのゴムボール量は１.３２Kg／ｍ３、２.６４Kg／ｍ３となる。さらに、革の投入量当たりのゴムボール量は１Kg／Kg、２Kg／Kgとなる。
【００２０】
さらに、ゴムボールをドラムに入れずに空打ち処理した実験を行った。
【００２１】
空打ち処理後の革の柔軟性は剛軟度で評価するが、剛軟度はソフトネステスター（ＭＳＡ  Engineering  Systems社製）にて測定した。
【００２２】
その結果を図１、図２に示す。図の横軸は空打ち処理時間であり縦軸は剛軟度変化率である。剛軟度変化率とは、空打ち処理後の剛軟度を空打ち前の剛軟度で除した値である。
【００２３】
図１に示すように、直径２２ｍｍのゴムボールをドラムに入れた1時間の空打ち処理では、ゴムボール量に関わらずその効果は認められない。しかし、2時間以上の空打ち処理を行うとゴムボールを入れた効果が現れ、より短時間で柔軟性を得る事ができる。
【００２４】
また、図２に示すように、直径４９ｍｍのゴムボールをドラムに入れた1時間の空打ち処理では、図1に示した結果と同様、ゴムボール量に関わらずその効果は小さい。しかし、2時間以上の空打ち処理を行うとゴムボールを入れた効果が現れ、より短時間で柔軟性を得る事ができる。ゴムボールの径が大きいほどその傾向が顕著となる。
【図１】
2010195976.tif 000003
【図２】
2010195976.tif 000004
(57)【要約】【課題】  バッチ・システムの場合、コンピュータに対する習熟度が未熟な場合、本来の業務に専念しにくい。また作業に手間がかかる上に、安全上危険な業務に関連するプログラムの場合は、初心者にはまかせられなかった。しかも、プログラムが公開されていない場合は、グラフィカル・ユーザ・インターフェースを持った統合環境に改造することもできなかった。【解決手段】既存のバッチ・プログラムの入出力をテキスト・ファイル化して取り込む制御機能を備えたグラフィカル・ユーザ・インターフェースをもった統合環境といての装置を構成する。【選択図】図１
2010118034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャラクター・ベースド・ユーザー・インターフェース機能で構成されているシステムをグラフィカル・ユーザ・インターフェース機能において操作できるシステム。
【請求項２】
生成すべきシステムの情報をスクリプトファイルとして保持し、その情報を基にキャラクター・ベースド・ユーザー・インターフェース機能で構成されているシステムからグラフィカル・ユーザ・インターフェース機能において操作できる装置を生成するシステム。
【請求項３】
スクリプトファイルとして保持した情報を実行時に読み取り、任意のキャラクター・ベースド・ユーザー・インターフェース機能で構成されているシステムを特定のグラフィカル・ユーザ・インターフェース機能において操作できるシステム用に翻訳し、または翻訳しながら画面を生成・表示し操作できるシステム。
【請求項４】
〔請求項１〕のシステムとして、プルーフ・チェッカの作業を統合して行えるシステム。
【請求項５】
〔請求項１〕のシステムとして、プログラミングの作業を統合して行えるシステム。
【請求項６】
〔請求項１〕のシステムとして、機器の操作を統合して行えるシステム。
【請求項７】
〔請求項１〕において、安全性の確認の情報を履歴として記憶装置に保存することを特徴とするシステム。
【請求項８】
〔請求項７〕において、保存した情報から必要なものを取り出し、〔請求項１〕の運転結果として通知することを特徴とするシステム。
【請求項９】
〔請求項２〕のスクリプトファイルとして外部から与える情報をＸＭＬ形式にて記述するシステム。
【請求項１０】
〔請求項３〕のスクリプトファイルとして外部から与える情報をＸＭＬ形式にて記述するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、バッチ形態で動作するシステムを、その内部のプログラムに手を加えず、グラフィカル・ユーザ・インターフェースで利用することを可能とするシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  バッチ・システムとして利用している数学の証明用のプルーフ・チェッカ・システム（例：ポーランドで開発されたＭｉｚａｒなど）は、テキスト・エディタを用いて、証明を記述したあと、バッチ・ジョブを実行し、その後その内容を調べて、証明が間違っていると、プルーフ・チェッカに指摘された情報を基に、再度テキスト・エディタに戻って、先ほど編集した証明を訂正しチェックしなおす。これを繰り返して、証明の作業を繰り返しながら最終的な目的を達成していく。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、この作業はコンピュータの操作に習熟している人にとっては、簡単に扱えるが、コンピュータに習熟していない人には、証明作業に集中することができないという問題点がある。このため危険をともなう作業は初心者にはまかせられなかった。【０００４】  また、プルーフ・チェッカ本体を改造し、グラフィカル・ユーザ・インターフェース化した統合システムを構築するためには、人件費が膨大になる上、その製造ノウハウおよびソースコードなどが公開されていない場合は改造することが不可能である。【０００５】  本発明は、このような従来の問題を解決しようとするもので、従来のシステムで利用されていたプログラムは改造せずに、そのまま利用し、エディタとプルーフ・チェッカを統合したグラフィカル・ユーザ・インターフェースを提供することを目的とするものである。【０００６】  本発明は、従来のシステムをユニバーサル・デザインの思想にもとづいた、年齢・性別・未熟者・熟練者などの区別をせずに皆が安全に操作しやすくなる。初心者や年配者などにおいても操作が容易となり、ワンストップ・サービスを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  バッチで動作している既存のプログラム（例：プルーフ・チェッカ）の入力と出力のうち、Ｕｎｉｘ（登録商標）系ＯＳまたは、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）系ＯＳにおいて、標準入力および標準出力として扱われている情報をテキスト・ファイルとし、テキスト・エディタで編集した情報をプログラムに渡す制御をする。【０００８】  上記プログラムが処理を終了した時点で、出力されたテキスト・ファイルを用いて、結果を画面に表示する。
【発明の効果】
【０００９】  コンピュータの操作において、初心者、年配者及び非熟練作業者よる作業を行う場合に、本来の作業に集中できるようになる。また、危険をともなうような作業に関連するシステムの場合は、事故の発生、作業の不出来を防止できると共に作業習得の時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  机上にてパソコンにこのシステムを組み込むことにより、統一して作業ができ、ＯＳの多様な機能に習熟していなくても安全目的の作業に専念できる。
【実施例】
【００１１】〔実施例  １〕
本発明のシステムを用いてグラフィカル・ユーザ・インターフェースにて操作する。（図１）
〔実施例  ２〕
本発明のシステムをスクリプトの記述により生成し（図２）、その生成されたシステム（図１）を用いてグラフィカル・ユーザ・インターフェースにて操作する。
〔実施例  ３〕
本発明のシステムをスクリプト記述を入力しながら、翻訳すると同時にその生成されたシステムを用いてグラフィカル・ユーザ・インターフェースにて操作する。（図３）
【産業上の利用可能性】
【００１２】  工業高等学校、技術専門校、工業系短期大学校、工業系大学における技能・技術の習得の効率化と安全の確保。
研究者・技術者の作業の効率化と安全の確保。
各種装置を用いる企業における技能・技術の習得の効率化と安全の確保。
発展途上国における技術移転時の技能・技術の習得の効率化と安全の確保。
小中学校における工業技術への関心を高める。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  グラフィカル・ユーザ・インターフェースにてプルーフ・チェッカを操作するシステムの構成である。バッチジョブとしたところに、既存のプルーフ・チェッカのプログラムがそのまま包含されている。
【図２】  〔図１〕のシステムを生成するシステムである。スクリプトファイルを用いて、グラフィカル・ユーザ・インターフェースでの操作が行えるシステムを生成する。
【図３】  スクリプトファイルを読み込み、翻訳しながら同時にグラフィカル・ユーザ・インターフェースにてプルーフ・チェッカを操作するシステムを生成し実行する構成である。
【図１】
2010118034.tif 000003
【図２】
2010118034.tif 000004
【図３】
2010118034.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来の店舗・事務所・医院等新規開業予定情報を取得する方法としては、当該情報を必要とする業務に携わる調査員や営業員等が自ら各地域を電車や徒歩、自転車等回りながら該情報の収集を行っていた。新規顧客獲得を目的とする企業は多大な経費をかけて当該情報を探し回る事も多く、これは個々の調査員・営業員にとっても過大なる時間と労力を要する問題である事に他ならない。当然のことながら調査費や営業経費が多く使える資力の大きい企業が有利となり、企業間格差を広げてしまう要因でもある。【解決手段】新規開業予定情報を商品化し市場を確立することで当該情報の収集が必要な企業や個人がだれでも料金を支払うことで容易に仲介者管理下の信頼性の高い新規開業予定情報を取得できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
将来的に開業を予定する事務所・医院・店舗等に関する所在地・業種・形態・開業予定日の情報を商品化して売買に供し、当該売買を一元管理する新規開業予定情報売買仲介システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、新規開業予定情報の個人間または企業間・企業個人間における売買と仲介に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、店舗・事務所・医院等の新規開業予定情報を取得する方法としては、当該情報を必要とする業務に携わる調査員や営業員等が自ら各地域を電車や徒歩・自転車等で回りながら該情報の収集を行っていた。また、従来の店舗等新規開業予定情報の情報交換手段は前記調査員または営業員が個人対個人同志で紹介をし合ったり企業間で特約を結んだりと、１対１の情報交換を主としていた。【０００３】この為、店舗等の新規開業予定情報は狭い範囲内での調査員・営業員間や、企業間でしか提供・交換されずに、市場調査や新規開拓を目的とする多くの調査員・営業員等が幅広く共有し得るものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】新規顧客獲得を目的とする企業は多大な経費をかけて当該情報を探し回る事も多く、これは個々の営業員にとっても過大なる時間と労力を要する問題である事に他ならない。当然のことながら調査員や営業員を多く雇用できる資本力の大きい企業が有利となり、企業間格差を広げてしまう結果へとつながる。【０００５】本発明は、このような従来の手法が有していた問題を解決しようとするものであり、調査員・営業員は所属する会社や組織の大小に拘わらず、だれもが参加できるシステムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は上記目的を達成するために、従来個々の調査員や営業員でしていた新規開業予定情報を商品化し仲介者が情報内容を管理しながら市場に供する。
【発明の効果】
【０００７】本発明は新規開業予定情報を商品として扱うことで広域に亘り大量の情報を収集でき、仲介者の管理のもと、良質な当該情報を買主が安心して購入する事ができる。これにより新規開業予定情報の、大企業や営業経費を多く確保できる企業への集中を緩和し、資力の乏しい企業やベンチャー企業の新規開拓営業を促進させることにもつながる。また、個々の調査員・営業員の過大なる労力を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】営業員や調査員に拘わらず、だれもが売主として参加できるようにすることで情報量の拡大を促進させると共に、情報の信頼性を保つため売買を該情報の仲介者が一括して情報の管理を行い、住所・業種・開業日について情報内容の確認をした上で販売に供するよう取り計らう。