(57)【要約】【課題】従来技術の欠点を克服する装置及びプロセスを提供する。【解決手段】４つよりも多い辺を含む箱（２）を、この箱（２）の側壁（４）の少なくとも２つの面（５）を完全に覆い、かつ、少なくとも他の面（５）を部分的に覆うようにして形成された少なくとも１つのセグメント（８Ａ）を有するカバーブランク（６）を使用して覆うための装置（１）及びプロセスである。この装置は、少なくとも１つのセグメント（８Ａ）を側面方向に折り曲げて、箱（２）の側壁（４）と完全に接触するように、折り重ねステーションに置かれた箱（２）に対して相対的に移動可能な少なくとも２つの折り曲げ部材（１１）を有する。本装置及びプロセスは、少なくとも１回の変化を有する所定の経路に沿って折り曲げ部材の少なくとも１つを移動させる。【選択図】図４
2010195043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つよりも多い辺を含む底壁（３）と、前記辺と同じ数の面（５）を有する側壁（４）とを有する箱（２）を、この箱（２）の前記底壁（３）と同じ形に成形されたベース（７）と、このベース（７）に接続され、前記箱（２）の前記側壁（４）を覆うように折り曲げ可能な複数のセグメント（８）とを有する平らなカバーブランク（６）を使用して覆うための装置（１）であって、
前記複数のセグメントの少なくとも１つ（８Ａ）が、前記箱（２）の前記側壁（４）の少なくとも２つの面（５）を完全に覆い、かつ、前記側壁（４）の少なくとも他の面（５）を部分的に覆うように形成されており、この装置は、
水平面に置かれ予め接着剤が与えられた前記カバーブランク（６）の上に、前記底壁（３）が前記ブランクの前記ベース（７）と接触している状態で、折り曲げステーションに前記箱（２）を置くための手段と、
垂直に移動し、前記折り曲げステーションから、この折り曲げステーションよりも下の折り重ねステーションへと前記箱（２）を垂直に移動させるように、この箱（２）の内面に動作的に接続されるモールド（９）と、
前記箱（２）に対する移動中、前記カバーブランク（６）のセグメント（８）と相互作用するように、前記折り曲げステーションに置かれ、前記セグメントを、前記水平位置から、前記箱（２）の前記側壁（４）の対応する面（５）と接触している垂直位置へと折り曲げさせる少なくとも１つの接触部材（１０）と、  
前記折り重ねステーションに置かれた前記箱（２）に対して相対的に移動可能な少なくとも２つの折り曲げ部材（１１）と、  
前記少なくとも１つのセグメント（８）を側面方向に折り曲げて、前記箱（２）の前記側壁（４）と完全に接触させるように、前記折り曲げ部材（１１）に接続された移動手段と、を具備し、
前記折り曲げ部材（１１）の少なくとも１つの前記移動手段は、所定の長さの第１の延伸部と、この第１の延伸部に対して所定の角度をなしている第２の延伸部とを有する所定の経路に沿って、前記折り曲げ部材を移動させるように設けられ、
前記所定の経路は、少なくとも１回の方向の変化を有することを特徴とする装置。
【請求項２】
前記移動手段は、
カム（１４）とローラ（１５）とからなるシステムで互いに接続されたヘッド（１２）とスライド（１３）と、
前記ヘッド（１２）に対して前記スライド（１３）を移動させるように、前記スライド（１３）に接続されたアクチュエータと、を有し、
前記カム（１４）は、前記経路に沿って移動するように、前記スライド（１３）を制限するために、前記所定の経路に対応した輪郭を有し、
前記折り曲げ部材（１１）は、前記スライド（１３）に接続されている請求項１の装置。
【請求項３】
前記移動手段は、第１の方向に向けられたガイド（１７）に摺動可能に接続されたブロック（１６）を具備し、
前記スライド（１３）は、前記第１の方向に平行でない第２の方向に、前記ブロックに対して摺動可能であるように、前記ブロック（１６）に接続されている請求項２の装置。
【請求項４】
前記第１の方向と第２の方向とは、互いに垂直である請求項３の装置。
【請求項５】
前記ヘッド（１２）は、この装置（１）のフレームに対して相対的に移動可能であり、
この装置（１）は、前記折り重ねステーションに対して、異なる位置で、前記フレームに対して前記ヘッド（１２）を制限するためのロック／解放手段（１８）を有する請求項２ないし４のいずれか１の装置。
【請求項６】
前記ヘッド（１２）に対して前記スライド（１３）のストロークを所定の値に制限するためのリミッタ（２２）を有する請求項５の装置。
【請求項７】
前記第２の延伸部は、直線状である請求項１ないし６のいずれか１の装置。
【請求項８】
前記モールド（９）は、前記折り重ねステーションから、この折り重ねステーションよりも下の第２の折り曲げステーションへと前記箱（２）を垂直に移動させるように、この箱（２）に動作的に接続されており、
この装置（１）は、前記箱（２）に対する移動中、前記対応するセグメント（８Ｃ）と相互作用するように、前記セグメントを、前記水平位置から、前記箱（２）の前記側壁（４）の対応する部分的にのみ覆われた面（５）と接触している垂直位置へと折り曲げさせるように、前記第２の折り曲げステーションに置かれた少なくとも１つの他の接触部材（１０Ｃ）を有する請求項１ないし７のいずれか１の装置。
【請求項９】
４つよりも多い辺を含む底壁（３）と、前記辺と同じ数の面（５）を有する側壁（４）とを有する箱（２）を、この箱（２）の前記底壁（３）と同じ形に成形されたベース（７）と、このベース（７）に接続され、前記箱（２）の前記側壁（４）を覆うように折り曲げ可能な複数のセグメント（８）とを有する平らなカバーブランク（６）を使用して覆うためのプロセスであって、
前記複数のセグメントの少なくとも１つ（８Ａ）が、前記箱（２）の前記側壁（４）の少なくとも２つの面（５）を完全に覆い、かつ、前記側壁（４）の少なくとも他の面（５）を部分的に覆うようにして形成され、
水平面に置かれ予め接着剤が与えられた前記カバーブランク（６）の上に、前記底壁（３）が前記ブランクの前記ベース（７）と接触している状態で、折り曲げステーションに前記箱（２）を置く工程と、
前記折り曲げステーションに少なくとも１つの接触部材（１０）を準備する工程と、
前記箱（２）に対する移動中、前記少なくとも１つの接触部材（１０）と前記カバーブランク（６）の対応するセグメント（８）との相互作用を与えて、前記セグメント（８）を、前記水平位置から、前記箱（２）の前記側壁（４）の対応する面（５）と接触している垂直位置へと折り曲げさせるように、前記折り曲げステーションから、この折り曲げステーションよりも下の折り重ねステーションへと前記箱（２）を垂直に移動させる工程と、
前記少なくとも１つのセグメント（８Ａ）を側面方向に折り曲げて、前記箱（２）の前記側壁（４）と完全に接触させるように、前記折り重ねステーションに置かれた前記箱（２）に対して少なくとも２つの折り曲げ部材（１１）を移動させる工程と、を具備し、
このプロセスは、前記折り曲げ部材（１１）の少なくとも１つが、所定の長さの第１の延伸部と、この第１の延伸部に対して所定の角度をなしている第２の延伸部とを有する所定の経路に沿って移動され、
前記所定の経路は、少なくとも１回の方向の変化を有することを特徴とするプロセス。
【請求項１０】
カム（１４）とローラ（１５）とからなるシステムで互いに接続されたヘッド（１２）とスライド（１３）とを準備する工程であって、前記カム（１４）は、前記経路に沿って移動するように、前記スライド（１３）を制限するために、前記所定の経路に対応する輪郭を有し、また、前記折り曲げ部材（１１）は、前記スライド（１３）に接続されている、工程と、
前記折り曲げ部材（１１）を前記所定の経路に沿って移動させるように、前記ヘッド（１２）に対して前記スライド（１３）を移動させる工程と、を具備する請求項９のプロセス。
【請求項１１】
フレームに対して前記ヘッド（１２）を移動させて、前記折り重ねステーションに対して所定の位置に前記ヘッド（１２）をロックする予備工程を具備する請求項１０のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の内容は、４つよりも多い辺を含む底壁を有する箱を覆うための装置及びプロセスである。
【０００２】
本発明は、精巧に仕上られた上質の箱を覆うための工業プロセスの技術分野に関する。
【背景技術】
【０００３】
問題の箱は、特に、ブランクとして知られた成形されたシート状の板紙や厚紙でできている。
【０００４】
特に、このような箱には、ベースと、ベースに接続された複数の面とからなる平らなブランクが形成されており、箱の側壁を形成するためにベースに対して折り曲げられるように設計されている。
【０００５】
仕上られた箱に至る工業プロセスは、箱を組み立てる段階と、続いて箱にカバーシートを与える（又は裏張りする）ことによって箱を覆う段階と、の２つの異なる段階を有する。
【０００６】
本発明は、特に、箱を覆う段階に関する。
【０００７】
特に、本発明の文脈では、覆われる箱は、４つよりも多い辺を含む底壁と、辺と同じ数の面を含む側壁とを有する箱である。
【０００８】
また、カバーシートは、特に、カバーブランクを構成する成形されたシートである。
【０００９】
カバーブランクは、箱の底壁と同じように成形されたベースと、このベースに接続された複数のセグメント（すなわち、複数の側面部分）とを有する平らなブランクであり、箱の側壁を覆うようにして折り曲げられるように設計されている。
【００１０】
カバーブランクの形状に関して、一般的に言って、カバーブランクのセグメントの数は、ベースの辺の数に等しい。また、各セグメントは、ベースのそれぞれの辺に接続されている。このタイプのブランクは、一般的に、花のような「花弁」（“petalled”）として称されることができる。このような花弁のカバーブランクでは、全てのセグメントは、リップが折り重なっているところを除いて、ほぼ同じサイズであることが注意されるべきである。
【００１１】
特に、カバーブランクの各セグメントは、２つの側縁を規定している。従って、花弁のカバーブランクでは、（花弁の）外縁の数は、カバーブランクのベースの辺の数の２倍である（これは、箱の底壁の辺の数及び箱の側壁の側縁の数に等しい）。
【００１２】
これら側縁では、カバーブランクのセグメントのいくつかには、（側面方向に折り重ねるための）複数のリップ、すなわち、側面方向に突出したカバーブランクの複数のフラップが設けられている。
【００１３】
また、１つの面を完全に覆うように、箱の側壁に与えられた１つのセグメントのリップは、完全に覆われた面に隣接して（箱の側壁の）他の面の限られた部分を覆っている（リップで覆われた部分は、２つの面の間の交差部のところで縁に沿って延びている）。このように、箱の側壁の全ての縁が、いかなる部分も覆われていないままにすることなく、完全に覆われる。
【００１４】
リップを折り曲げる動作は、折り重ね（folding over）と称される。
【００１５】
折り重ね後に、（１又は２のリップのみによって）部分的にのみ覆われた箱の側壁の少なくとも１つの面がある。
【００１６】
従って、続く工程では、少なくとも１つのさらなるセグメントが、この面を完全に覆うために折り曲げられる。かくして、前記さらなるセグメントは、予め折り曲げられたリップの上に部分的に重なる（オーバーラップする）。
【００１７】
かくして、箱を覆うプロセスは、以下の工程に分けられることができる。
【００１８】
まず、接着層が、カバーブランクに与えられる。
【００１９】
次に、覆われる箱は、箱の底部がカバーブランクのベースに付着するようにして、予め接着剤が与えられた（すなわち、予備接着された）カバーブランクの上に置かれる。
【００２０】
そして、複数のリップが設けられたカバーブランクの複数のセグメントが、箱の側壁のそれぞれの部分を覆うように、（これらセグメントがベースと同じ面にある水平位置から垂直位置へと）折り曲げられる。
【００２１】
そして、これらリップは、折り重ねるために側面方向に折り曲げられる。この折り重ねは、移動手段に接続された複数の可動ブラシによって果される。
【００２２】
次に、カバーブランクの残りのセグメントが、折り曲げられたリップを重ね合わせるために（水平位置から垂直位置へと）折り曲げられる。
【００２３】
最後に、（底壁に対して反対側で）垂直上向きに突出したカバーブランクのフラップが、自由上縁を覆うように箱の内部に折り曲げられる。
【００２４】
現在使用されている、花弁のカバーブランクの使用に基づいた箱カバーシステムは、非常に複雑であるという欠点を有する。
【００２５】
特に、従来技術の技術的な解決策は、特に、折り重ね中、特に、４つよりも多い辺を含む箱の場合には、欠点を有する。
【００２６】
実際に、辺の数が多ければ多いほど、折り重ねられるリップの数も多くなり、プロセスの複雑さがかなり高まる。
【００２７】
さらに、箱が奇数の辺の数を有するならば、２つの付加的な段階が、全ての垂直縁を折り重ねるのに必要である。従って、幾何学的な理由のために、カバーブランクの複数のセグメントは、２つの異なる折り重ね工程と交互になされる３つの異なる工程で折り曲げられなければならない。
【００２８】
花弁のカバーブランクに代わる手段として、本出願人は、改良されたカバーブランクを発達させてきている。これによると、少なくとも１つのセグメントがオーバーサイズである、すなわち、これに接続されたカバーブランクのベースの辺よりも長い。特に、オーバーサイズのセグメントは、箱の側壁の少なくとも２つの面を完全に覆うために与えられる。
【００２９】
従って、改良されたカバーブランクの使用によって、箱の辺の数と比較して、折り重ねのために必要なリップの数を減少させることが可能である。実際に、オーバーサイズのセグメントが箱の側壁の２つの隣接面を覆っているならば、オーバーサイズのセグメント自体で完全に覆われているので、これらの面の間の交差部のところの縁は、折り重ねのリップを必要としない。
【００３０】
従って、折り重ねのリップの数は少ない。しかし、折り重ねのリップは、全くないというわけではない。
【００３１】
実際には、改良されたカバーブランクのオーバーサイズのセグメントには、折り重ねリップを構成する付加的な（余分な）部分（少なくとも１つのこれら側縁のところに）が設けられている。
【００３２】
この観点から、従来技術のカバーシステムは、これら改良されたカバーブランクを含む箱を覆うために使用されることができない。
【００３３】
また、花弁のブランクを使用して４つよりも多い辺を含む箱を覆うためのマシンが、従来技術において（特許文献１から）知られている。ここでは、複数の折り曲げ部材が、マシンの幾何的な制限により決まる曲がった経路に沿ったこれらの移動で案内される。
【００３４】
このタイプのマシンの欠点は、花弁のカバーブランクの使用に関連付けられたものであるということである。加えられた欠点は、これを使用する折り部の数が、覆われる箱の辺の数と必ず同じでなければならないということである。これは、必然的にマシンの複雑さを増し、コストを高くする。
【００３５】
また、花弁のブランクを使用して４つよりも多い辺を有する箱を覆うためのマシンが、（特許文献２からも）知られている。ここでは、各折り曲げ部材は、ロッドの一端に固定されており、このロッドの他端は、軸に沿って箱に向かって移動可能なスライダに対して枢動される。また、ロッドは、スライダが箱に向かって移動するのに沿って、軸に対してアライメントしているロッドを押すように設計された戻しばねに接続されている。
【００３６】
このタイプのマシンの欠点は、花弁のカバーブランクの使用に関連付けられたものであるということである。（適切な形態で）改良されたブランクを含むマシンを使用することを試みるならば、カバーシート、又は箱自身さえをも損傷する危険性に関して、戻しばねの移動の下で箱の壁に（すなわち、カバーブランクに）過度の圧力を加えること、及び、折り部（受動部材であり、これの経路は箱の輪郭によって決まる）に与えられる移動に関する欠点がなおもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３７】
【特許文献１】米国特許第２５７４１２７号公報
【特許文献２】米国特許第１８２９０６３号公報
【発明の概要】
【００３８】
従って、本発明は、従来技術の上記欠点を克服する装置及びプロセスを提供することを目的とする。
【００３９】
特に、本発明は、修正されたカバーブランクを使用して、４つよりも多い辺を含む底壁を有する箱を覆うための装置及びプロセスを提供することを目的とする。
【００４０】
本発明の他の目的は、異なる形状の箱への素早くかつ効果的な切り替え（changeover）を可能にする、改良されたカバーブランクを使用した、４つよりも多い辺を含む底壁を有する箱を覆うための装置及びプロセスを提供することである。
【００４１】
本発明に係る装置は、所定の数の辺（特に、４つよりも多い辺）を含む底壁と、前記辺と同じ数の面を有する側壁とを有する箱を、この箱の底壁と同じ形に成形されたベースと、このベースに接続され、箱の側壁を覆うように折り曲げられ可能な複数のセグメントとを有する平らなカバーブランクを使用して覆うための装置であって、前記複数のセグメントの少なくとも１つが、箱の側壁の少なくとも２つの面を完全に覆い、かつ、側壁の少なくとも他の面を部分的に覆うようにして形成される。
【００４２】
本装置は、  
水平面に置かれ予め接着剤が与えられたカバーブランクの上に、底壁がブランクのベースと接触している状態で、折り曲げステーションに箱を置くための手段と、  
垂直に移動することができ、前記折り曲げステーションから、この折り曲げステーションよりも下の折り重ねステーションへと箱を垂直に移動させるように、この箱の内面に動作的に接続されるモールドと、  
前記箱に対する移動中、前記カバーブランクのセグメントと相互作用するように前記折り曲げステーションに置かれ、前記セグメントを、前記水平位置から、前記箱の側壁の対応する面と接触している垂直位置へと折り曲げさせる少なくとも１つの接触部材と、  
前記折り重ねステーションに置かれた前記箱に対して相対的に移動可能な少なくとも２つの折り曲げ部材と、  
前記少なくとも１つのセグメントを側面方向に折り曲げ、かつ、前記箱の側壁と完全に接触させるように、前記折り曲げ部材に接続された移動手段と、を具備する。
【００４３】
また、本発明に係るプロセスは、所定の数の辺（好ましくは、４つよりも多い辺）を含む底壁と、前記辺と同じ数の面を有する側壁とを有する箱を、この箱の底壁と同じ形に成形されたベースと、このベースに接続され、箱の側壁を覆うように折り曲げ可能な複数のセグメントとを有する平らなカバーブランクを使用して覆うためのプロセスであって、前記複数のセグメントの少なくとも１つが、箱の側壁の少なくとも２つの面を完全に覆い、かつ、側壁の少なくとも他の面を部分的に覆うようにして形成される。
【００４４】
本プロセスは、  
水平面に置かれ予め接着剤が与えられた前記カバーブランクの上に、前記底壁が前記ブランクのベースと接触している状態で、折り曲げステーションに箱を置く工程と、  
前記折り曲げステーションに少なくとも１つの接触部材を準備する工程と、  
前記箱に対する移動中、前記少なくとも１つの接触部材と前記カバーブランクの対応するセグメントとの相互作用を与えて、前記セグメントを、前記水平位置から、箱の側壁の対応する面と接触している水平位置へと折り曲げさせるように、前記折り曲げステーションから、この折り曲げステーションよりも下の折り重ねステーションへと箱を垂直に移動させる工程と、  
前記少なくとも１つのセグメントを側面方向に折り曲げて、前記箱の前記側壁と完全に接触させるように、前記折り重ねステーションに置かれた前記箱に対して少なくとも２つの折り曲げ部材を移動させる工程と、を具備する。
【００４５】
上述の目的は、添付した特許請求の範囲で特徴付けられるような本発明に係る装置及びプロセスによって完全に達成される。
【００４６】
特に、本発明に係る装置は、複数のブラシの少なくとも１つを移動させるための手段が、少なくとも１回の方向の変化を含む所定の経路に沿ってブラシを移動させるように設けられていることを特徴とする。
【００４７】
本発明に係るプロセスは、複数のブラシの少なくとも１つが、少なくとも１回の方向の変化を含む所定の経路に沿って移動されることを特徴とする。
【００４８】
本発明のこれらの並びに他の特徴は、添付図面を参照して、好ましく、限定的でない実施の形態の以下の詳細な説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、折り曲げステーションを参照した、本発明に係る装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１の装置とこの装置に接合された８側面の箱とを示している。
【図３】図３は、異なる動作位置における図２の装置と箱とを示している。
【図４】図４は、折り重ねステーションを参照した、図２の装置を示している。
【図５】図５は、ブラシが第１の動作位置にある、図４の装置の細部を示す上からの斜視図である。
【図６】図６は、ブラシが第２の動作位置にある、図５の細部を示している。
【図７】図７は、ブラシが第３の動作位置にある、図５の細部を示している。
【図８】図８は、図５の詳細の下からの斜視図である。
【図９】図９は、ブラシが第２の動作位置にある、図８の細部を示している。
【図１０】図１０は、ブラシが第３の動作位置にある、図８の細部を示している。
【図１１】図１１は、第２の折り曲げステーションを参照した、図２の装置を示している。
【図１２】図１２は、異なる動作位置における図１１の装置と箱とを示している。
【図１３】図１３は、上縁を完成させるためのステーションを参照した、図２の装置を示している。
【図１４】図１４は、第１のカバー工程中の図２の８側面の箱を示している。
【図１５】図１５は、第２のカバー工程中の図１４の箱を示している。
【図１６】図１６は、第３のカバー工程中の図１４の箱を示している。
【図１７】図１７は、第４のカバー工程中の図１４の箱を示している。
【図１８】図１８は、第５のカバー工程中の図１４の箱を示している。
【図１９】図１９は、第６のカバー工程中の図１４の箱を示している。
【図２０】図２０は、第１の動作位置におけるブラシと、折り重ねステーションでの図２の８側面の箱を示している。
【図２１】図２１は、第２の動作位置でブラシと図２０の箱とを示している。
【図２２】図２２は、第２の動作位置でブラシと図２０の箱とを示している。
【図２３】図２３は、それに接合された６側面の箱を備えた折り曲げステーションを参照して、６側面の箱のための他の実施の形態において、本発明に係る装置を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、第１の動作位置でブラシと、図２３の装置の細部を示す上からの斜視図である。
【図２５】図２５は、第２の動作位置でブラシと、図２４の細部を示している。
【図２６】図２６は、第３の動作位置でブラシと、図２４の細部を示している。
【図２７】図２７は、第１のカバー工程中の図２３の６側面の箱を示している。
【図２８】図２８は、第２のカバー工程中の図２７の箱を示している。
【図２９】図２９は、第３のカバー工程中の図２７の箱を示している。
【図３０】図３０は、第４のカバー工程中の図２７の箱を示している。
【図３１】図３１は、第５のカバー工程中の図２７の箱を示している。
【図３２】図３２は、第６のカバー工程中の図２７の箱を示している。
【図３３】図３３は、第１の動作位置でのブラシと折り重ねステーションでの図２３の６側面の箱とを示している。
【図３４】図３４は、第２の動作位置でのブラシと図３３の箱とを示している。
【図３５】図３５は、第３の動作位置でのブラシと図３３の箱とを示している。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
図面の参照符号１は、板紙か厚紙の箱２を覆うための本発明に係る装置を示している。
【００５１】
この箱２は、所定の数の辺を含む底壁３と、これと同じ数の面５を含む側壁４とを有する。
【００５２】
一般的に、箱はいかなる形状であってもよいことが注意されるべきである。図示される例では、箱の底壁は、多角形状を有するが、湾曲した側壁を有してもよい。
【００５３】
特に、装置１は、４つよりも多い辺を含む箱２を（好ましくは、しかし限定的でないが）覆うように設計されている。
【００５４】
装置１は、箱２の底壁３と同様に成形されたベース７と、このベース７に接続されたセグメント８とを有するカバーブランク６で箱２を覆うように設計されており、また、箱２の側壁４を覆うようにして折り曲げられるように設計されている。
【００５５】
少なくとも１つのセグメント８は、オーバーサイズのセグメント８Ａ、すなわち、箱の側壁４の少なくとも２つの面５を完全に覆うように、かつ、側壁４の少なくとも１つの他の面５を部分的に覆うように設けられたセグメントであることが注意されるべきである。
【００５６】
また、カバーブランク６は、好ましくは、オーバーサイズのセグメント８Ａが接続されているベース７の辺に隣接したベース７の辺の１つに接続された（すなわち、面５の１つの限られた部分のみを覆うように設計されている）少なくとも１つのアンダーサイズのセグメント８Ｂを有することが注意されるべきである。
【００５７】
また、本発明によると、カバーブランク６は、標準サイズ、すなわち、セグメントが（垂直に折り曲げられたとき）箱２の側壁４の１つの面５のみを完全に覆っているようなサイズのセグメント８Ｃを有する。
【００５８】
標準サイズのセグメント８Ｃは、なくてもよい。なぜならば、標準サイズのセグメントの数は、箱２の辺の数とオーバーサイズのセグメントの８Ａとアンダーサイズのセグメント８Ｂとの総数の違いに等しいからである。従って、オーバーサイズのセグメントの８Ａとアンダーサイズのセグメント８Ｂとの合計が箱２の辺の数に（又はカバーブランク６のベース７の辺の数に）等しいならば、標準サイズのセグメント８Ｃの数はゼロである。
【００５９】
装置１は、垂直に移動するモールド９を有する。装置１は、このモールドを垂直に移動させるために、箱の内面に動作的に接続されている。
【００６０】
また、モールド９は、装置１の折り曲げステーション（folding station）に箱２を置くための手段を構成している。
【００６１】
箱２が折り曲げステーションにあるとき、この箱２は、予め接着剤が与えられた（pre-glued）カバーブランク６の上に置かれて、水平面にあることが注意されるべきである。特に、箱２は、ブランク６のベース７と接触して（つまり、接着されて）底壁３とカバーブランク６の上に置かれる。
【００６２】
既知であるように、モールド９は、箱２の内容積に対してサイズが合わせられるように動作的に係合された制限部材を構成している。また、このモールド９は、面５の内面と接触して接合面を構成している。
【００６３】
モールド９は、折り曲げステーションから折り重ねステーション（fold over station）へと箱を移動させるために、（箱２に対して、及びこのモールドに与えられるカバーブランク６に対して）垂直に移動可能である。折り重ねステーションは、折り曲げステーションよりも低い（下にある）。
【００６４】
また、装置１は、同じように成形された箱２の外側に置かれ、箱２の底壁３と接触しているモールド（図面には示されないが、慣習的によく知られている）を有することが注意されるべきである。外側のモールドは、モールド９と同期して垂直に移動可能であり、箱２を移動させて、（例えば、折り重ねステーションで）必要な所定の位置にこの箱を保持するために、後者と一緒に動作する。
【００６５】
折り曲げステーションでは、装置１は、少なくとも１つの接触部材１０を有する。接触部材１０は、装置１のフレームと連結された細長い部材の形態であり（図面には部分的にのみ示されるが、そういうものとして知られているタイプ）、箱２に対する、すなわちモールド９に対する固定位置に位置されている。
【００６６】
好ましくは、接触部材１０は、ブラシを有する。
【００６７】
接触部材１０は、箱２に対する移動中、カバーブランクの１つのセグメント８と相互作用するように、折り曲げステーションに置かれ、セグメントを、水平位置から、箱２の側壁４の対応する面５と接触している垂直位置へと折り曲げさせる。
【００６８】
各接触部材１０は、箱２の輪郭に従って、所定の方向に延びている。
【００６９】
図示される実施の形態では、２つのタイプの接触部材１０が設けられている。
【００７０】
第１のタイプの接触部材１０は、接触部材１０Ａであり、この接触部材１０Ａの延長部は、一般的に、（異なるサイズの箱２が接触部材１０Ａを変えさせる必要なく覆われることを可能にするように）セグメント８の、つまりオーバーサイズのセグメント８Ａの幅よりも広い。
【００７１】
第２のタイプの接触部材１０は、接触部材１０Ｂであり、この接触部材１０Ｂの延長部は、アンダーサイズのセグメント８Ｂの幅に、つまり、セグメント８Ｂが接続されているブランク６のベース７の辺の長さに等しい（いかなる場合も、これより大きくない）。
【００７２】
折り曲げステーションに位置している接触部材１０の数は、覆われる箱２の辺の数と、カバーブランク６の形状とに依存することが注意されるべきである。
【００７３】
この観点から、図面が、装置１の２つの異なる実施の形態（すなわち、本発明の２つの異なる適用形態）を例によって示すことが注意されるべきである。第１の実施の形態は、８つの辺を含む箱に関する（図１ないし図２２）。また、第２の実施の形態は、６つの辺を含む箱に関する（図２３ないし図３５）。
【００７４】
第１の実施の形態（８側面の箱）では、装置１は、折り曲げステーションにおいて、６つの接触部材１０（第１のタイプの２つの接触部材１０Ａと、第２のタイプの４つの接触部材１０Ｂ）を有する。
【００７５】
第２の実施の形態（６側面の箱）では、装置１は、再び、折り曲げステーションにおいて、６つの接触部材１０（第１のタイプの２つの接触部材１０Ａと、第２のタイプの４つの接触部材１０Ｂ）とを有するが、これらは互いに異なる方向を向いている。
【００７６】
第１の実施の形態（８側面の箱）では、カバーブランク６が２つの標準サイズのセグメント８Ｃを有することが注意されるべきである。
【００７７】
第２の実施の形態（６側面の箱）では、カバーブランク６は、いかなる標準サイズのセグメント８Ｃも有しない。
【００７８】
特に指定されない場合、以下の記述は、区別なく両実施の形態について言及する。
【００７９】
一般的に言って、折り曲げステーションにある接触部材１０に関して、第１のタイプの接触部材１０Ａの数は、オーバーサイズのセグメント８Ａの数に等しい。また、第２のタイプの接触部材１０Ｂの数は、アンダーサイズのセグメント８Ｂの数に等しい。
【００８０】
折り重ねステーションでは、装置１は、少なくとも２つの折り曲げ部材１１を有する。これら部材は、折り重ねステーションに置かれた箱２に対して相対的に移動可能である。
【００８１】
図示される例では、これら折り曲げ部材１１は、ブラシである。代わって、これら折り曲げ部材は、パドル、刃又はアイドルローラを含むことができる。
【００８２】
従って、この記載において折り曲げ部材１１に代わってブラシ１１が参照されるということは、折り曲げ部材が本発明の必須の特徴でないという事実により、本発明の範囲を制限するとして理解されないものとする。
【００８３】
特に、本発明に従って、装置１は、カバーブランク６の上にオーバーサイズのセグメント８Ａがあるよりも２倍のブラシ１１を有する。
【００８４】
実際には、折り重ねステーションでは、複数のオーバーサイズのセグメント８Ａ（又は少なくとも１つのオーバーサイズのセグメント８）、すなわち、（折り曲げステーションを通った箱２の垂直方向の移動の結果として）箱２の側壁４の１つの面５と接触する垂直位置で、（以前の１つと隣接している）少なくとも１つの他の面５を完全に、かつ、さらなる面５とを部分的に完全に覆うように、側面方向に折り曲げられる。かくして、この部分的なカバーは、折り重ねを構成する。
【００８５】
それの側では、オーバーサイズのセグメント８Ａは、２つの対向端を有し、これらは、折り曲げるか、折り重ねるかの少なくとも一方をされなければならない。従って、オーバーサイズのセグメント８Ａよりも２倍の可動ブラシ１１があるということになる。
【００８６】
本発明によると、オーバーサイズのセグメント８Ａは、ブラシ１１の連続移動によって側面方向に折り重ねられるが、少なくともブラシの１つが、箱の側壁４の２つの異なる面５上のオーバーサイズのセグメント８Ａを折り曲げる（一緒に縁を形成し、従って、これらの間に角度を形成する）。
【００８７】
装置１は、オーバーサイズのセグメント８Ａ（又は他のセグメント８）を側面方向に折り重ねるためのブラシ１１の移動手段を有する。この移動手段は、箱の側壁４と接触して完全にこれを移動させる。
【００８８】
この観点から、本発明によれば、ブラシ１１の少なくとも１つの移動手段が、少なくとも１回の方向の変化を含む所定の経路に沿ってブラシ１１を移動させるように構成されている。
【００８９】
好ましくは、所定の経路は、所定の長さの第１の延伸部と、この第１の延伸部に対して所定の角度を形成している第２の延伸部とを有する。
【００９０】
以下、便宜的な記載のために、及び図示される例に従って、全てのブラシ１１の移動手段は、同じタイプ（すなわち、少なくとも１回の方向の変化を含む所定の経路、好ましくは、所定の長さの第１の延伸部と、この第１の延伸部に対して所定の角度をなしている第２の延伸部とを有する所定の経路に沿ってブラシ１１を移動させるように設けられている）であると推測される。
【００９１】
好ましくは、移動手段は、ヘッド１２と、このヘッド１２に対して所定の経路に沿って摺動するように制限されるようにして互いに接続されたスライド１３とを有する。
【００９２】
好ましくは（図示される例のように）、スライド１３は、カム１４とローラ１５とを有するシステムによってヘッド１２に対する摺動が制限される。
【００９３】
本発明によると、カム１４の輪郭は、経路に沿って移動するようにスライド１３を制限するために、所定の経路に対応している。
【００９４】
ブラシ１１は、スライド１３と連結されている。
【００９５】
特に、スライド１３は、（モールド９の、従って箱２の移動の方向に垂直な）水平面にあるヘッド１２に対して、（互いに平行でない）第１の方向と第２の方向とに移動可能である。
【００９６】
また、各ブラシ１１の移動手段は、スライド１３に接続されたアクチュエータを有し、プロセス開始位置からプロセス終了位置まで、また逆も、ヘッド１２に対してスライド１３を移動させるように設計されている。
【００９７】
例えば、アクチュエータは、スライド１３と連結した空気圧式ピストンを有する。
【００９８】
また、ブラシ１１の移動手段は、第１の方向に向けられたガイド１７に摺動可能に接続されたブロック１６を有する。図示される例では、ガイド１７は、ブロック１６が延びるのが制限されるのに沿って（図示される例の形状では管状の）１組のロッドからなる。
【００９９】
スライド１３は、ブロックがこのスライドに対して第２の方向に摺動することができるように、ブロック１６に接合されている。
【０１００】
例えば、このブロック１６は、第２の方向に向けられたトラックを形成している。また、スライド１３は、トラックに摺動可能に接合されている。
【０１０１】
図示される好ましい実施の形態では、第１の方向と第２の方向とは、互いに垂直である。
【０１０２】
他の用語で、（スライド１３に沿って延びた）ブロック１６によって形成されたトラックは、ブロック１６が沿って延びたガイド１７に垂直である。
【０１０３】
本発明の他の観点によれば、ヘッド１２は、ヘッド１２とブロック１６（すなわち、スライド１３）との間の相対位置が、所定の位置にブロック１６を保持しながら、ヘッド１２を動作させることによって調整されることができるように、装置１のフレームに対して相対的に移動可能である。
【０１０４】
この観点から、ヘッド１２は、ガイド１７に摺動可能に接合されている。
【０１０５】
ヘッド１２は、ガイド１７に対してヘッド１２を保持するように、（図面に部分的に示されている）複数のロック部材１８をさらに有する。
【０１０６】
（例えば、ねじを有する）これらロック部材１８は、折り重ねステーションに対して異なる位置でフレームにヘッド１２を固定するためのロック手段を構成している。
【０１０７】
この観点から、ヘッド１２は、穿孔された突出部１９と一体的であることが注意されるべきである。穿孔された突出部１９は、装置１のフレームと一体的であり、ガイド１７に垂直なバー２０内に挿入される。
【０１０８】
また、穿孔された突出部１９には、箱２の壁に向かって、又は離れてブラシ１１を移動させるために、ガイド１７により規定された方向に沿ってヘッド１２の位置を調整するための調整ねじ２１が設けられている。この目的は、（例えば、カバーシートが作られている紙の不規則な厚さによる）機械的耐性を補償することと、紙への（すなわち、箱の側壁への）ブラシ１１の圧力を制御することである。
【０１０９】
このようにして、全体の移動手段の各々（すなわち、ヘッド１２と連結したカム１４、ブロック１６と連結したスライド１３とローラ１５、スライド１３に接続されたブラシ１１）が、バー２０に沿って移動されることができる（また、ガイド１７は、移動手段によってバー２０に沿って移動する）。
【０１１０】
また、移動手段は、後者のストロークを制限するようにしてアクチュエータを動作させて、リミッタ２２を含むことが注意されるべきである。かくして、リミッタ２２は、（覆われる箱のサイズに依存した）所定の値にヘッド１２に対して後者のストロークを制限するために、スライド１３に動作する。
【０１１１】
ブラシ１１の位置に対してヘッド１２の位置を（処理に先立って、つまり、箱を覆う前に）調整できるという事実により、異なるサイズの箱２にカバー装置を適用させることができる。
【０１１２】
特に、この調整は、１つの箱のサイズからはこの辺の長さが異なる他の箱のサイズへの切り替えを可能にするが、隣接面５を含む箱２の側壁４の面５で形成された角度は、変化しない。
【０１１３】
実際には、調節は、プロセスが変えられ始めたとき、カム１４に対してローラ１５の位置を許容する。
【０１１４】
この観点では、リミッタ２２は、ローラ１５がカム１４にあるとき、ストロークの終わりで、スライド１３が供給を中断されることを可能にする。
【０１１５】
従って、本発明によると、カムの輪郭は、ブラシ１１の経路を決定する。
【０１１６】
この観点から、これらの調整は、ブラシ１１の経路の長さを変える（明らかに、各ブラシ１１の経路は、他のブラシ１１とは独立して調整される）。
【０１１７】
これは、全てのブラシ１１と、それぞれの移動手段とに適用される。
【０１１８】
図示される例では、装置１は、４つのブラシ１１と、４つのそれぞれの移動手段とを有する。
【０１１９】
しかし、本発明によれば、箱２の形状に応じて、いかなる数のブラシ１１及びそれぞれの移動手段があってもよいことが注意されるべきである。
【０１２０】
側壁４と面５とにより形成される異なる角度を有する箱２にカバー装置１を適用するために、カム１４は、異なる輪郭を有するカムと取り替えられることができる。
【０１２１】
交換を容易にするために、カム１４は、本発明に従って、アクセスしやすいところに置かれ、容易に取り外す及び取り付けることができるようにしてブロック１６に固定されている。
【０１２２】
図示される例では、このカム１４は、（水平面において）互いに所定の角度で第１の延伸部と第２の延伸部とを規定している。
【０１２３】
特に、図示される例では、カム１４は、直線状であり、互いに所定の角度をなしている第１の延伸部と第２の延伸部とを規定している。
【０１２４】
図示される第１の例では、前記角度は１３５度（箱２の底壁３は規則的な八角形である）である。図示される第２の例では、前記角度は１２０度（箱２の底壁３は規則的な六角形である）である。
【０１２５】
本発明の他の態様によると、カム１４の輪郭は、少なくとも部分的に湾曲されることができることが注意されるべきである。
【０１２６】
特に、カム１４により規定された一方の又は両方の延伸部は、湾曲されることができる。
【０１２７】
これは、効果的には、丸みがつけられた（従って、必ずしも平らであるというわけではない）面を有する箱を覆うことを可能にする。
【０１２８】
カム１４で規定された第１及び第２の延伸部によってなされた角度は、好ましくは９０度よりも大きいことが注意されるべきである。
【０１２９】
本発明の他の態様によると、カム１４は、互いに直線上にない２つよりも多い延伸部を規定している、すなわち、互いに所定の角度をなしていることができる。
【０１３０】
これは、効果的には、箱２の側壁４の数の面５を完全に覆うようにしてなされたオーバーサイズのセグメント８Ａを有するカバーブランク６を使用することを可能にする。
【０１３１】
実際には、カム１４の連続した延伸部によって形成された角度の各々は、ブラシ１１の移動の逸れに対応しており、この結果、ブラシ１１は、いかなる角度を形成する箱の側壁４の輪郭にも従う。
【０１３２】
本発明に係る装置は、いかなる数の辺と、いかなる形状をも有するカバーブランク６を備えたいかなる数の形状をも有する箱２を覆うように構成されている。
【０１３３】
これは、最大の汎用性（flexibility）を保証し、箱２の側壁４のカバーブランク６の部分の重なりを最小にする。また、本発明は、箱２の側壁４の表面積を最小にするように減少させることを可能にする。ここでは、（箱２の隅の所で折り重ねる必要性のために）カバーブランク６の２つの部分（すなわち、２つの層）の重なりがある。
【０１３４】
本発明の他の態様によると、装置１は、折り重ねステーションの下に位置している第２の折り曲げステーションを有する。折り重ねステーションは、上で説明された（第１の）折り曲げステーションとこの第２の折り曲げステーションとの間に垂直に介在される。
【０１３５】
ある特定の形状を有するカバーブランク６が使用されたとき、第２の折り曲げステーションが必要である。
【０１３６】
例えば、図示される第１の例（８側面の箱）では、第２の折り曲げステーションが必要であるが、図示される第２の例（６側面の箱）では、これは必要ではない。実際には、第２の例では、箱２の側壁４は、折り重ねステーションで既に完全に覆われている。
【０１３７】
好ましくは、従って、装置１は、第２の折り曲げステーションを有する。
【０１３８】
この観点から、モールド９は、折り重ねステーションから、この折り重ねステーションよりも下の第２の折り曲げステーションへと箱２を垂直に移動させるように、箱２の内面に動作的に接続されている。
【０１３９】
装置１は、さらに、箱２に対する移動中、それぞれのセグメント８（特に、存在している標準サイズのセグメント８Ｃ）と相互作用するように、セグメントを、水平位置から、箱の側壁の対応する面５に接触している垂直位置へと折り曲げさせるように、第２の折り曲げステーションに置かれた他の少なくとも１つの接触部材１０Ｃを有する。
【０１４０】
（セグメント８Ｃが第２の折り曲げステーションで折り重ねられる）この面５は、折り重ねステーションの上において、カバーブランク６の（特に、オーバーサイズのセグメント８Ａの）他のセグメント８の部分が、折り重ね工程中、この面５に予め与えられるので、部分的に覆われている。
【０１４１】
この点に関して、図１１並びに図１２は、８側面の箱に関する例での第２の折り曲げステーションを示していることが注意されるべきである。
【０１４２】
カバーブランク６は、箱２の側壁４が完全に覆われたとき、折り曲げられたカバーブランク６で形成された上縁２３が箱２の上縁を超えて延びるようにして形成されることが注意されるべきである。
【０１４３】
カバーブランク６で形成されたこの上縁は、図１３に示される折り曲げ手段２４で箱２の内部に折り曲げられる。
【０１４４】
本発明のさらなる態様は、以下で説明される。
【０１４５】
装置１は、いかなる数の辺を有する箱２も、特に、４つよりも多い辺を含む箱を覆うように設けられることが注意されるべきである。
【０１４６】
従って、また、本発明は、奇数の数の辺（すなわち、奇数の数の辺を含む底壁３を有する）箱を覆うために使用されることができる。
【０１４７】
これは、特に、本発明に従って、使用が簡単であり、本発明に係るブラシ１１の移動手段と組み合わせたカバーブランク６は、折り重ねステーションのブラシ１１の少なくとも１つが、直線状でない、すなわち少なくとも１つの角度を形成している経路に沿って移動されることを可能にする。
【０１４８】
また、本発明は、特に、箱２が４つよりも多い辺を含む（すなわち、底壁３が４つよりも多い辺を含む）場合に箱２を覆うためのプロセスを提供する。
【０１４９】
本発明に係るプロセスは、上で説明されたタイプのカバーブランク６、すなわち、少なくとも１つのオーバーサイズのセグメント８Ａを有するカバーブランク６を使用する。
【０１５０】
本プロセスは、  
水平面に置かれ予め接着剤が与えられたカバーブランク６の上に、ベース３がブランク６のベース７と接触している状態で、折り曲げステーションに箱２を置く工程と、  
折り曲げステーションに少なくとも１つの接触部材１０を準備する工程と、  
前記箱２に対する移動中、接触部材１０とカバーブランク６の対応するセグメント８との相互作用を与えて、セグメント８を、水平位置から、箱２の側壁４の対応する面５と接触している垂直位置へと折り曲げさせるように、折り曲げステーションから、この折り曲げステーションよりも下の折り重ねステーションへと箱２を移動させる工程と、  
垂直なセグメント８を側面方向に折り曲げて、箱２の側壁４と完全に接触させるように、折り重ねステーションに置かれた箱２に対してブラシ１１を移動させる工程と、を含む。
【０１５１】
本発明によると、前記複数のブラシ１１の少なくとも１つは、少なくとも１回の方向の変化を含む所定の経路に沿って移動される。特に、この所定の経路は、所定の長さの第１の延伸部と、この第１の延伸部と所定の角度をなしている第２の延伸部とを含む。
【０１５２】
第１の延伸部の長さは、セグメント８Ａが折り曲げステーションに設けられている面５に隣接して、（折り重ねステーションで）覆われる面５の幅に等しいことであることが注意されるべきである。
【０１５３】
プロセスが始まるとき、第１の延伸部の長さは、カム１４の形状と、カム１４に対するローラ１５の位置とで決まる。
【０１５４】
この位置は、固定位置にブラシ１１を保ち、（この結果、ブラシ１１と一体的であるスライド１３に対して所定の位置にローラ１５を保持する）カム１４を移動させることによって、（又は、カム１４でブロック１６を移動させることによって）装置をセットアップする間、調整されることができる。
【０１５５】
また、この観点から、プロセスは、  
カム１４／ローラ１５システム（又は、いかなる他の同等なカップリングメカニズム又はシステム）で互いに接続されたヘッド１２とスライド１３（ブラシ１１は、このスライド１３と連結されている）を準備する工程であって、カム１４は、経路に沿って移動させるようにスライド１３を制限するように、所定の経路に対応する輪郭を有する、工程と、  
ブラシ１１を所定の経路に沿って移動させるように、ヘッド１２に対してスライド１３を移動させる工程と、を含む。
【０１５６】
異なる長さの辺を含む箱２にカバープロセスを適用するために、本発明は、装置１のフレームに対してヘッド１２を移動させて、（カム１４に対して）所定の位置にヘッド自体をロックする予備工程を意図している。
【０１５７】
従って、動作的に、本発明に係るカバーは、以下で説明されるように行われる。
【０１５８】
第１のカバー工程では、カバーブランク６が水平面にあり、底壁３がブランク６のベース７に接触している状態で、箱２がこのベースの上部に置かれるようにして、折り曲げステーションに置かれる（第１及び第２の例に関したそれぞれ図１４並びに図２７）。
【０１５９】
第２のカバー工程では、箱は、折り曲げステーションを通って上部から垂直下向きに（図示される第１の例において、図１の位置から図３の位置へと）移動される。
【０１６０】
かくして、オーバーサイズのセグメント８Ａとアンダーサイズのセグメント８Ｂとは、箱２と接触して折り重ねられる（第１並びに第２の例を参照、それぞれ、図１５並びに図２８）。
【０１６１】
次に、箱は、折り重ねステーションの所定の位置に保持され、同時に、複数のブラシ１１が、箱の側壁４に、まだ離間されているオーバーサイズのセグメント８Ａの部分を与えられるように移動される。
【０１６２】
特に、第３のカバー工程では、オーバーサイズのセグメント８Ａは、第２の工程中、面５に隣接した箱２の側壁４の面５を完全に覆う。この工程中、ブラシ１１は、覆われる面５の幅に等しいそれぞれの延伸部の長さに沿って移動される（すなわち、２つの前述の面５が接続される３つの箱が底壁の側面の長さに等しい）。
【０１６３】
これら延伸部の長さは、装置をセットアップする予備工程中、調整される。ここでは、各カム１４の位置は、それぞれのローラ１５の位置に対して調整され、上述のように、リミッタ２２が調整させる。
【０１６４】
第３の工程の終わりでは、箱２の側壁４に取り付けられていないオーバーサイズのセグメント８Ａの部分（すなわち、リップ）がまだある（第１並びに第２の例を参照、それぞれ、図１６並びに図２９）。
【０１６５】
第４の工程では、これらブラシ１１の移動は、箱２の輪郭に従うように、これらの前の移動の方向に対して逸らされ、側壁４にリップを折り曲げる。かくして、箱２の側壁４のそれぞれの隅の折り重ねを完成させる（第１並びに第２の例を参照、それぞれ、図１７並びに図３０）。
【０１６６】
本発明に係る第３並びに第４の工程は、ブラシ１１の単一の連続した移動で果されることが注意されるべきである。
【０１６７】
第４の工程の終わりでは、第４の工程中、部分的に覆われた面５が覆われたまま留まっている。
【０１６８】
第５のカバー工程は、まだ完全に覆われていない面の上に所定のセグメント８を折り曲げることによって、側壁４のカバー掛けを完成させる。
【０１６９】
この工程は、折り重ねステーション（例２の場合のように、図３０並びに図３１）で行われることができる。ここでは、オーバーサイズのセグメント８Ａの端部分が、以前に折り曲げられた他のオーバーサイズのセグメント８Ａの他の端部分に折り重ねられる。
【０１７０】
代わって、この工程は、（例１の場合のように、図１７並びに図１８）第２の折り曲げステーションで行われることができる。この場合、箱２が（さらに下向きに垂直に移動して）第２の折り曲げステーションを通ったとき、まだ折り重ねられていないセグメント８Ｃを、第２の折り曲げステーション（第１の例を示す図１１並びに図１２）の接触部材１０と相互作用させるように、セグメント８Ｃが水平位置から垂直位置へと折り曲げられる。
【０１７１】
第５の工程の終わりでは、全てのセグメント８が、箱２の側壁４に完全に与えられ、かくして、完全に覆われている。上縁２３のみが、覆われたまま留まっている（第１並びに第２の例を参照、それぞれ、図１８並びに図３１）。
【０１７２】
第６のカバー工程では、上縁は、仕上げステーションで、箱２の側壁４の内面と接触して、箱２の内部に折り重ねられる（第１並びに第２の例を参照、それぞれ、図１９並びに図３２）。
【０１７３】
従って、本発明は、以下の効果をもたらす。
【０１７４】
まず、本発明は、いかなる数の辺を有する箱、いかなる形状の箱、特に、４つよりも多い辺を含む箱を自動的に完全に覆うための装置及び方法を提供する。
【０１７５】
また、本発明は、改良されたカバーブランク６、すなわち、オーバーサイズのセグメント８Ａを含むブランクの使用を可能にし、この結果、折り重ねを必要とする箱２の外縁の数を最小にする。
【０１７６】
さらに、複数のブラシ１１が、単一の連続した移動で全て異なる方向に移動するので、本発明に係るカバー掛けは、特に効率的で速い。
【０１７７】
他の効果は、いかなる形状の箱も覆うことができ、簡単な切り替えのために簡単に適用されることができるカバー装置及びプロセスを与える、という本発明の多様性である。
【０１７８】
これは、（セットアップ中）ローラ１５に対するカム１４の位置を調整し、リミッタ２２を調整することを可能にする調整システムによって達成される。
【符号の説明】
【０１７９】
１…カバー装置、２…箱、３…底壁、４…側壁、５…面、６…カバーブランク、７…ベース、８…セグメント、９…モールド、１０…接触部材、１１…可動ブラシ、１２…ヘッド、１３…スライド、１４…カム、１５…ローラ、１６…ブロック、１７…ガイド、１８…ロッキング部材、１９…突出部、２０…バー、２１…調整ねじ、２２…リミッタ、２３…上縁、２４…折り曲げ手段。
【図１】
2010195043.tif 000003
【図２】
2010195043.tif 000004
【図３】
2010195043.tif 000005
【図４】
2010195043.tif 000006
【図５】
2010195043.tif 000007
【図６】
2010195043.tif 000008
【図７】
2010195043.tif 000009
【図８】
2010195043.tif 000010
【図９】
2010195043.tif 000011
【図１０】
2010195043.tif 000012
【図１１】
2010195043.tif 000013
【図１２】
2010195043.tif 000014
【図１３】
2010195043.tif 000015
【図１４】
2010195043.tif 000016
【図１５】
2010195043.tif 000017
【図１６】
2010195043.tif 000018
【図１７】
2010195043.tif 000019
【図１８】
2010195043.tif 000020
【図１９】
2010195043.tif 000021
【図２０】
2010195043.tif 000022
【図２１】
2010195043.tif 000023
【図２２】
2010195043.tif 000024
【図２３】
2010195043.tif 000025
【図２４】
2010195043.tif 000026
【図２５】
2010195043.tif 000027
【図２６】
2010195043.tif 000028
【図２７】
2010195043.tif 000029
【図２８】
2010195043.tif 000030
【図２９】
2010195043.tif 000031
【図３０】
2010195043.tif 000032
【図３１】
2010195043.tif 000033
【図３２】
2010195043.tif 000034
【図３３】
2010195043.tif 000035
【図３４】
2010195043.tif 000036
【図３５】
2010195043.tif 000037
【外国語明細書】
2010195043000001.pdf