(57)【要約】【課題】液晶表示装置等の電気光学装置において、電気光学パネルを好適に保持すると共に効率的な放熱を行う。【解決手段】電気光学装置は、入射した光を反射することにより画像を表示する反射型の電気光学パネル（１００）と、電気光学パネルの背面に接着剤（５２０）で接着されることにより電気光学パネルを保持すると共に、電気光学パネルで発生した熱を放熱する放熱部（３２５）を有する保持部材（３２０）とを備える。そして特に、保持部材における電気光学パネルと接着される部分（Ｐ）には、接着剤が充填される溝部（６００）が設けられている。【選択図】図５
2010256654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射した光を反射することにより画像を表示する反射型の電気光学パネルと、
前記電気光学パネルの背面に接着剤で接着されることにより前記電気光学パネルを保持すると共に、前記電気光学パネルで発生した熱を放熱する放熱部を有する保持部材と
を備え、
前記保持部材における前記電気光学パネルと接着される部分には、前記接着剤が充填される溝部が設けられている
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記接着剤は、空気より熱伝導性が高いことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記接着剤の量は、前記溝部の体積に基づいて設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記放熱部は、所定の方向に沿って配列された複数の凸部を有しており、
前記溝部は、前記所定の方向に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の電気光学装置を具備してなることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置、及び該電気光学装置を備えた、例えば液晶プロジェクター等の電子機器の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気光学装置として、例えば入射した光を画素単位で変調してから反射することにより画像を表示する反射型の電気光学パネルを有するものがある。電気光学パネルは、表示を行う際に比較的強い光が入射されることにより、発熱して温度が著しく上昇してしまうおそれがある。このため、例えば特許文献１では、電気光学パネルを保持する保持部材に設けられた凹部に熱伝導性充填材を充填することで、効率的な放熱を可能とするという技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３４５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した技術には、保持部材に熱伝導性充填材を充填するための凹部を予め設けておくことが求められるため、保持部材の製造工程の複雑化及び製造コストの増大を招いてしまうという技術的問題点がある。更に、凹部が比較的大きくなってしまうことによって、電気光学パネルと保持部材との接触面が小さくなり、電気光学パネルに対する保持力が低下してしまうという技術的問題点がある。
【０００５】
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、電気光学パネルを好適に保持すると共に効率的な放熱を行うことが可能な電気光学装置及び電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、入射した光を反射することにより画像を表示する反射型の電気光学パネルと、前記電気光学パネルの背面に接着剤で接着されることにより前記電気光学パネルを保持すると共に、前記電気光学パネルで発生した熱を放熱する放熱部を有する保持部材とを備え、前記保持部材における前記電気光学パネルと接着される部分には、前記接着剤が充填される溝部が設けられている。
【０００７】
本発明の電気光学装置によれば、その動作時には、電気光学パネルに対して、例えば白色ランプ等の光源から光が照射される。電気光学パネルは、表示面に入射した光を画素単位で変調した後、Ａｌ（アルミニウム）膜等の反射膜によって反射することにより画像を表示する。各画素は、例えば表示面にマトリクス状に配置されており、走査信号を供給する走査線及び画像信号を供給するデータ線に夫々電気的に接続されている。各画素は、画像信号の電位に応じて、対向配置された液晶等の電気光学物質を制御する。
【０００８】
本発明の電気光学パネルは、表示面の反対側に位置する背面において接着された保持部材によって保持されている。保持部材は接着剤によって電気光学パネルの背面に接着されている。尚、ここでの「接着剤」とは、接着時において接着面に伸ばすことが求められるような液状或いはクリーム状のものである。接着剤は、例えば電気光学パネルと保持部材と互いに完全に固定するようなものを含む他、グリスのように電気光学パネルと保持部材とを互いに密着させるようなものも含む概念である。即ち、接着剤は、電気光学パネルと保持部材との間を埋める充填材と呼ぶこともできる。
【０００９】
保持部材は、電気光学パネルで発生した熱を装置の外部に放熱する放熱部を有している。放熱部は、例えば熱伝導性の高い材料を含んで構成されると共に表面積が大きくとれるような構造とされている。また、放熱フィンを備えていてもよい。放熱部が備えられていることによって、動作時に電気光学パネルで発生した熱を効率的に放熱することができるため、装置の信頼性を高めることができる。
【００１０】
ここで本発明では特に、保持部材における電気光学パネルと接着される部分には、接着剤が充填される溝部が設けられている。溝部は、典型的には、溝部が設けられる面の単位面積当たりの溝部の体積が均一に近づくように、複数設けられる。但し、溝部が１つしか設けられない場合でも、後述する効果は相応に得られる。
【００１１】
尚、溝部は保持部材を成形する際に形成されてもよいし、成形された保持部材の表面を掘ることによって形成されてもよい。また、溝部の方向、幅及び深さ等の各種条件についても特に限定はされない。
【００１２】
溝部を設けることで、電気光学パネルと保持部材とを接着する際に、接着剤が接着面全体に均一に伸びやすくなる。具体的には、余分に塗布されてしまった接着剤が、接着時に適宜溝部にたまることによって、接着剤を薄く均一に伸ばすことが可能となる。
【００１３】
接着剤が均一に伸ばされることにより、電気光学パネルと保持部材とを互いに確実に接着することができる。即ち、保持部材によって、電気光学パネルを好適に保持することが可能となる。加えて、電気光学パネルにおいて発生した熱を、接着剤の層を介して、効率的に保持部材に伝達することができる。具体的には、接着剤の伸びきらなかった部分に空気の層が生じてしまったり、接着剤の層の厚さが不均一になってしまったりすることで、熱の伝達効率が低下してしまうことを防止できる。よって、放熱部において極めて効果的に放熱を行うことができる。
【００１４】
以上説明したように、本発明の電気光学装置によれば、電気光学パネルを好適に保持すると共に効率的な放熱を行うことができる。従って、電気光学装置の信頼性を向上させることが可能である。
【００１５】
本発明の電気光学装置の一態様では、前記接着剤は、空気より熱伝導性が高い。
【００１６】
この態様によれば、接着剤が、例えば熱伝導性の比較的高い材料を含んで構成されることで、空気より熱伝導性が高くされている。これにより、電気光学パネルと保持部材との間に空気の層が存在している場合と比べて、確実に熱の伝達効率を高めることができる。従って、放熱部において極めて効果的に放熱を行うことができる。
【００１７】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記接着剤の量は、前記溝部の体積に基づいて設定されている。
【００１８】
この態様によれば、接着剤の量が溝部の体積に基づいて設定されているため、接着剤の量を適切な値にすることができる。具体的には、接着剤が少な過ぎて不足してしまったり、接着剤が多過ぎて溝部に余分な接着剤をためることができなくなったりすることを防止することができる。よって、接着剤によって電気光学パネル及び保持部材を確実に接着すると共に、接着剤の層の厚さを適切な値とすることができる。従って、電気光学パネルを好適に保持すると共に、電気光学パネル及び保持部材間の熱の伝達効率を高めることができる。
【００１９】
本発明の電気光学装置の他の態様では、前記放熱部は、所定の方向に沿って配列された複数の凸部を有しており、前記溝部は、前記所定の方向に沿って設けられている。
【００２０】
この態様によれば、保持部材における放熱部には、所定の方向に沿って配列された複数の凸部が有されている。即ち、複数の凸部が配列されることにより、比較的多くの表面積が確保されており、効率的な放熱を実現可能な構成とされている。
【００２１】
本態様では特に、保持部材における溝部が凸部の配列と同じ所定の方向に設けられているため、保持部材を金型から押し出して成型するような場合において、放熱部と溝部とを設けるのが容易である。具体的には、保持部材の押し出し方向を、放熱部の凸部の配列方向及び溝部の方向と合わせることによって、容易に保持部材を成型できる。よって、装置の製造工程を簡単なものとし、製造コストを低減することが可能である。
【００２２】
尚、放熱部における凸部の配列方向と溝部の方向は厳密に同じ方向でなくともよく、上述したように、凸部と溝部を同時に設けるようなことができる程度に揃っていればよいものとする。
【００２３】
本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述した本発明の電気光学装置（但し、その各種態様も含む）を備える。
【００２４】
本発明の電子機器によれば、上述した本発明に係る電気光学装置を具備してなるので、信頼性の高い投射型表示装置、テレビ、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサー、ビューファインダー型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種電子機器を実現できる。また、本発明の電子機器として、例えば電子ペーパーなどの電気泳動装置等も実現することも可能である。
【００２５】
本発明の作用及び他の利得は次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態に係る電気光学パネルの全体構成を示す平面図である。
【図２】図１のＨ−Ｈ´線断面図である。
【図３】実施形態に係る電気光学パネルの画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図である。
【図４】実施形態に係る電気光学装置の全体構成を示す斜視図である。
【図５】実施形態に係る電気光学装置の具体的な構成を示す断面図である。
【図６】実施形態に係る溝部の構成を示す平面図である。
【図７】溝部の方向と放熱部の方向との関係を示す斜視図である。
【図８】実施形態に係る溝部の変形例を示す平面図（その１）である。
【図９】実施形態に係る溝部の変形例を示す平面図（その２）である。
【図１０】実施形態に係る溝部の変形例を示す平面図（その３）である。
【図１１】電気光学装置を適用した電子機器の一例たるプロジェクターの構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下では、本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。
【００２８】
＜電気光学パネル＞
先ず、本実施形態に係る電気光学装置に備えられる反射型の電気光学パネルについて、図１から図３を参照して説明する。尚、以下の実施形態では、駆動回路内蔵型のＴＦＴ（Thin Film Transistor）アクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。
【００２９】
本実施形態に係る電気光学パネルの全体構成について、図１及び図２を参照して説明する。ここに図１は、本実施形態に係る電気光学パネルの全体構成を示す平面図であり、図２は、図１のＨ−Ｈ´線断面図である。
【００３０】
図１及び図２において、本実施形態に係る電気光学パネル１００では、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０は、例えば石英基板、ガラス基板等の透明基板や、シリコン基板等である。対向基板２０は、例えば石英基板、ガラス基板等の透明基板である。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間には、液晶層５０が封入されている。液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、一対の配向膜間で所定の配向状態をとる。
【００３１】
ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、複数の画素電極が設けられた画像表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により、相互に接着されている。
【００３２】
シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（即ち、基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバー或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。尚、ギャップ材を、シール材５２に混入されるものに加えて若しくは代えて、画像表示領域１０ａ又は画像表示領域１０ａの周辺に位置する周辺領域に、配置するようにしてもよい。
【００３３】
シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、画像表示領域１０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。尚、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。
【００３４】
周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿い、且つ、額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。更に、このように画像表示領域１０ａの両側に設けられた二つの走査線駆動回路１０４間をつなぐため、ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺に沿い、且つ、額縁遮光膜５３に覆われるようにして複数の配線１０５が設けられている。
【００３５】
ＴＦＴアレイ基板１０上における対向基板２０の４つのコーナー部に対向する領域には、両基板間を上下導通材１０７で接続するための上下導通端子１０６が配置されている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。
【００３６】
図２において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、駆動素子である画素スイッチング用のＴＦＴや走査線、データ線等の配線が作り込まれた積層構造が形成される。この積層構造の詳細な構成については図２では図示を省略してあるが、この積層構造の上に、反射電極となる反射型の画素電極９ａが設けられている。画素電極９ａは典型的にはアルミニウムなどの光反射性の材料により、画素毎に所定のパターンで島状に形成され、入射光を反射できるように形成されている。
【００３７】
画素電極９ａは、対向電極２１に対向するように、ＴＦＴアレイ基板１０上の画像表示領域１０ａに形成されている。ＴＦＴアレイ基板１０における液晶層５０の面する側の表面、即ち画素電極９ａ上には、配向膜１６が画素電極９ａを覆うように形成されている。
【００３８】
対向基板２０におけるＴＦＴアレイ基板１０との対向面上には、ＩＴＯ等の透明材料からなる対向電極２１が複数の画素電極９ａと対向するように形成されている。また、画像表示領域１０ａにおいてカラー表示を行うために、開口領域及び非開口領域の一部を含む領域に、図２には図示しないカラーフィルターが形成されるようにしてもよい。対向基板２０の対向面上における、対向電極２１上には、配向膜２２が形成されている。なお、透過型の液晶装置と同様に、対向基板２０上に格子状又はストライプ状に遮光膜を形成し、非開口領域を設けてもよい。
【００３９】
尚、図１及び図２に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、上述したデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等の駆動回路に加えて、画像信号線上の画像信号をサンプリングしてデータ線に供給するサンプリング回路、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学パネル１００の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。
【００４０】
次に、本実施形態に係る電気光学パネルの画素部の電気的な構成について、図３を参照して説明する。ここに図３は、本実施形態に係る電気光学パネルの画像表示領域を構成するマトリクス状に形成された複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図である。
【００４１】
図３において、画像表示領域１０ａを構成するマトリクス状に形成された複数の画素の各々には、画素電極９ａ及びＴＦＴ３０が形成されている。ＴＦＴ３０は、画素電極９ａに電気的に接続されており、本実施形態に係る電気光学パネル１００の動作時に画素電極９ａをスイッチング制御する。画像信号が供給されるデータ線６ａは、ＴＦＴ３０のソースに電気的に接続されている。データ線６ａに書き込む画像信号Ｓ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎは、この順に線順次に供給しても構わないし、相隣接する複数のデータ線６ａ同士に対して、グループ毎に供給するようにしてもよい。
【００４２】
ＴＦＴ３０のゲートには、走査線３ａが電気的に接続されており、本実施形態に係る電気光学パネル１００は、所定のタイミングで、走査線３ａにパルス的に走査信号Ｇ１、Ｇ２、・・・、Ｇｍを、この順に線順次で印加するように構成されている。画素電極９ａは、ＴＦＴ３０のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子であるＴＦＴ３０を一定期間だけそのスイッチを閉じることにより、データ線６ａから供給される画像信号Ｓ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎが所定のタイミングで書き込まれる。画素電極９ａを介して電気光学物質の一例としての液晶に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎは、対向基板に形成された対向電極との間で一定期間保持される。
【００４３】
液晶層５０（図２参照）を構成する液晶は、印加される電圧レベルにより分子集合の配向や秩序が変化することにより、光を変調し、階調表示を可能とする。例えば、ノーマリーホワイトモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が減少し、ノーマリーブラックモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が増加され、全体として電気光学パネル１００からは画像信号に応じたコントラストをもつ光が出射される。
【００４４】
ここで保持された画像信号がリークすることを防ぐために、画素電極９ａと対向電極２１（図２参照）との間に形成される液晶容量と並列に蓄積容量７０が付加されている。蓄積容量７０は、画像信号の供給に応じて各画素電極９ａの電位を一時的に保持する保持容量として機能する容量素子である。蓄積容量７０の一方の電極は、画素電極９ａと並列してＴＦＴ３０のドレインに電気的に接続され、他方の電極は、定電位となるように、電位固定の容量線３００に電気的に接続されている。蓄積容量７０によれば、画素電極９ａにおける電位保持特性が向上し、コントラスト向上やフリッカーの低減といった表示特性の向上が可能となる。
【００４５】
＜電気光学装置＞
次に、上述した電気光学パネル１００を備える電気光学装置について、図４から図１０を参照して説明する。
【００４６】
先ず、本実施形態に係る電気光学装置の全体構成について、図４及び図５を参照して説明する。ここに図４は、本実施形態に係る電気光学装置の全体構成を示す斜視図であり、図５は、本実施形態に係る電気光学装置の具体的な構成を示す断面図である。尚、図４以降の図では、図１及び図２に示した電気光学パネル１００における詳細な部材を適宜省略して図示している。
【００４７】
図４において、本実施形態に係る電気光学装置は、電気光学パネル１００と、フレキシブル基板２００と、フレーム３１０と、ヒートシンク３２０とを備えて構成されている。
【００４８】
電気光学パネル１００には、種々の制御信号を送るための信号配線を含むフレキシブル基板２００が電気的に接続されている。フレキシブル基板２００は、例えばポリイミド等の基材に信号配線等がパターニングされることによって形成されている。尚、フレキシブル基板２００上には、電気光学パネル１００を駆動するための駆動回路の少なくとも一部を含む駆動用ＩＣチップ等が配置されていてもよい。フレキシブル基板２００は、電気光学パネル１００に接続された一端とは反対側の他端が、フレーム３１０及びヒートシンク３２０の外側に引き出されており、外部回路（図示省略）と接続されている。
【００４９】
フレーム３１０は、画像表示領域１０ａが設けられている表示面側から、電気光学パネル１００を保持する。フレーム３１０は、電気光学パネル１００を保持する保持部材としてだけではなく、電気光学パネル１００に入射しようとする光を制限する見切り部材としても機能する。フレーム３１０は、例えば鉄、銅、アルミニウム等の金属を含んで構成される。
【００５０】
ヒートシンク３２０は、本発明の「保持部材」の一例であり、表示面の反対側に位置する背面側から、電気光学パネル１００を保持する。ヒートシンク３２０は、電気光学パネル１００において発生した熱を放熱するための放熱部３２５を有している。これにより、電気光学パネル１００に熱による不具合が発生してしまうことを低減することができる。即ち、装置の信頼性を高めることができる。ヒートシンク３２０は、放熱効果を高めるためにも、熱伝導性の高い材料を含んで構成されることが好ましい。
【００５１】
フレーム３１０及びヒートシンク３２０は、接合部３１５において互いに接合されている。ここでの接合は、典型的には、フレーム３１０に設けられた凹部とヒートシンクに設けられた３２０の凸部とを嵌合させることによって行われるが、接着剤やネジ等を用いて行われてもよい。なお、フレーム３１０及びヒートシンク３２０の対向面がそれぞれ空気層を介し離間して配置される。これにより、フレーム３１０及びヒートシンク３２０の各々が熱膨張した場合において、フレーム３１０及びヒートシンク３２０からの応力によって、電気光学パネル１００がダメージを受けてしまうことを防止することができる。
【００５２】
図５において、電気光学パネル１００及びフレーム３１０は、接着剤５１０によって互いに接着されている。接着剤５１０は、電気光学パネル１００の表面から側面にまで設けられている。尚、電気光学パネル１００の表示面には、防塵用基板の一例として防塵ガラス４００が設けられている。また、電気光学パネル１００には、防塵ガラス４００以外の部材が設けられていてもよい。
【００５３】
電気光学パネル１００及びヒートシンク３２０は、グリス５２０によって互いに接着されている。このグリス５２０は、空気より高い熱伝導性を有しており、電気光学パネル１００において発生した熱を、効率よくヒートシンク３２０に伝達することが可能とされている。よって、放熱部３２５における放熱効果を高めることができる。尚、グリス５２０は、本発明の「接着剤」の一例である。ヒートシンク３２０における電気光学パネル１００と接着される面には、グリス５２０が充填される溝部６００が設けられている。溝部の構成については後に詳述する。
【００５４】
次に、本実施形態に係る電気光学装置に設けられている溝部の構成について、図６から図１０を参照して詳細に説明する。ここに図６は、本実施形態に係る溝部の構成を示す平面図であり、図７は、溝部の方向と放熱部の方向との関係を示す斜視図である。また、図８から図１０は夫々、実施形態に係る溝部の変形例を示す平面図である。
【００５５】
図６において、本実施形態に係る電気光学装置では、ヒートシンク３２０における電気光学パネル１００に接着される領域Ｐに、溝部６００が設けられている。溝部６００は、典型的には、領域Ｐにおける単位面積当たりの溝部６００の体積が均一に近づくように、複数設けられる。
【００５６】
溝部６００を設けることで、電気光学パネル１００とヒートシンク３２０とを接着する際に、接着剤であるグリス５２０が接着面全体に均一に伸びやすくなる。具体的には、余分に塗布されてしまったグリス５２０が、接着時に適宜溝部６００にたまることによって、薄く均一に伸ばされる。
【００５７】
グリス５２０が均一に伸ばされることにより、電気光学パネル１００とヒートシンク３２０とを互いに確実に接着することができる。即ち、ヒートシンク３２０によって、電気光学パネル１００を好適に保持することが可能となる。加えて、電気光学パネル１００において発生した熱を、グリス５２０の層を介して、効率的にヒートシンク５２０に伝達することができる。具体的には、グリス５２０の伸びきらなかった部分に空気の層(例えば、気泡等)が生じてしまったり、グリス５２０の層の厚さが不均一になってしまったりすることで、熱の伝達効率が低下してしまうことを防止できる。よって、放熱部３２５において極めて効果的に放熱を行うことができる。
【００５８】
ここで特に、グリス５２０の量は、溝部６００の体積に基づいて設定されている。このため、グリス５２０が少な過ぎて不足してしまったり、グリス５２０が多過ぎて溝部６００に余分なグリス５２０をためることができなくなったりすることを防止することができる。よって、グリス５２０によって電気光学パネル１００及びヒートシンク３２０を確実に接着すると共に、グリス５２０の層の厚さを適切な値とすることができる。
【００５９】
図７において、溝部６００の方向は、放熱部３２５における凸部の配列方向と揃えられている。具体的には、溝部６００の方向及び放熱部３２５における凸部の配列方向は共に、図中の矢印方向に揃えられている。
【００６０】
ヒートシンク３２０における溝部６００が、放熱部３２５凸部の配列と同じ方向に設けられると、ヒートシンク３２０を金型から押し出して成型するような場合において、放熱部３２５と溝部６００とを設けるのが容易である。具体的には、ヒートシンク３２０の押し出し方向を、放熱部３２５の凸部の配列方向及び溝部６００の方向と合わせることによって、容易にヒートシンク３２０を成型できる。よって、装置の製造工程を簡単なものとし、製造コストを低減することが可能である。
【００６１】
尚、溝部６００は、上述したようにヒートシンク３２０を成形する際に同時に形成されてもよいし、成形されたヒートシンク３２０の表面を掘ることによって形成されてもよい。
【００６２】
図８に示すように、溝部６００は、格子状に設けられてもよい。この場合、領域Ｐにおける溝部６００の単位面積当たりの比率をより均一なものとすることができる。
【００６３】
図９に示すように、溝部６００は、大きさの異なる複数の矩形状に設けられてもよい。この場合も、図８に示した例と同様に、領域Ｐにおける溝部６００の単位面積当たりの比率をより均一なものとすることができる。
【００６４】
図１０に示すように、溝部６００は、螺旋状に設けられてもよい。この場合、溝部を一筆書きのように形成することができるため、比較的容易に溝部６００を設けることができる。
【００６５】
上述したように、溝部６００の形状は、各部材の大きさや接着剤の種類等に応じて適宜設定されることで、より顕著に効果を発揮するものとなる。
【００６６】
また、溝部６００の形状に応じて接着剤（即ち、グリス５２０）の塗布方法を変更することによっても、溝部６００による効果を増大させることができる。例えば、溝部６００に沿って接着剤を塗布したり、溝部の設けられていない部分に接着剤を塗布したりすることで、接着剤の伸びをよくすることができる。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態に係る電気光学装置によれば、電気光学パネル１００及びヒートシンク３２０の接着に用いられる接着剤を均一に伸ばすことが可能である。これにより、電気光学パネル１００を好適に保持すると共に効率的な放熱を行うことが可能となる。
【００６８】
＜電子機器＞
次に、上述した電気光学装置である液晶装置を各種の電子機器に適用する場合について説明する。ここでは、本発明に係る電子機器として、投射型液晶プロジェクターを例にとる。図８は、本実施形態に係る投射型液晶プロジェクターの図式的断面図である。
【００６９】
図８において、本実施形態に係る液晶プロジェクター１１００は、夫々ＲＧＢ用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの３枚を用いた複板式カラープロジェクタとして構築されている。液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの各々は、上述した反射型の液晶装置が使用されている。
【００７０】
図６に示すように、液晶プロジェクター１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、２枚のミラー１１０６、２枚のダイクロイックミラー１１０８及び３つの偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）１１１３によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、各色に対応する液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。尚、この際、光路における光損失を防ぐために、光路の途中にレンズを適宜設けてもよい。そして、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、クロスプリズム１１１２により合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー映像として投射される。
【００７１】
尚、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｂ及び１００Ｇには、ダイクロイックミラー１１０８及び偏光ビームスプリッタ１１１３によって、Ｒ、Ｇ、Ｂの各原色に対応する光が入射するので、カラーフィルターを設ける必要はない。
【００７２】
図８を参照して説明した電子機器の他にも、モバイル型のパーソナルコンピューターや、携帯電話、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニタ直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器に、本発明の電気光学装置を適用可能なのは言うまでもない。
【００７３】
本発明は、上述の実施形態で説明した反射型の液晶装置以外にも、透過型液晶装置、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、電解放出型ディスプレイ（ＦＥＤ、ＳＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）、電気泳動装置等にも適用可能である。
【００７４】
本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置、及び該電気光学装置を備えた電子機器もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７５】
３ａ…走査線、６ａ…データ線、９ａ…画素電極、１０…ＴＦＴアレイ基板、１０ａ…画像表示領域、２０…対向基板、３０…ＴＦＴ、５０…液晶層、１００…電気光学パネル、１０１…データ線駆動回路、１０２…外部回路接続端子、１０４…走査線駆動回路、２００…フレキシブル基板、３１０…フレーム、３１５…接合部、３２０…ヒートシンク、３２５…放熱部、４００…防塵ガラス、５１０…接着剤、５２０…グリス、６００…溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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