(57)【要約】【課題】ギャップを有して複数の部材で構成されるリアクトルコアが部分的に高温となるのを抑制する。【解決手段】リアクトルコイル５０が巻回されるＩ字形状のＩ字コア４４の下面とリアクトルコイル５０との間に充填材が充填可能な所定量Ｗの隙間５４を形成する。これにより、リアクトル３０がケース６０に格納される際にリアクトル３０とケース６０との間隙６４に充填される充填材がＩ字コア４４とリアクトルコイル５０との隙間５４にも充填され、Ｉ字コア４４で発生する熱を充填材を介してケース６０から放熱することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのＵ字形状のコアと少なくとも２つのＩ字形状のコアとを有して全体として偏平なドーナツ形状に形成されるリアクトルコアと少なくとも前記Ｉ字形状のコアに巻回されるリアクトルコイルとを有するリアクトルと、該リアクトルを格納するケースと、を備え、前記リアクトルと前記ケースとの間隙に充填材が充填されて該リアクトルが該ケースに格納されるリアクトル装置において、
前記リアクトルは、少なくとも前記Ｉ字形状のコアの下面と前記リアクトルコイルとの間に前記充填材が充填可能な所定量の隙間が形成されてなる、
ことを特徴とするリアクトル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のリアクトル装置としては、リアクトルとこのリアクトルを格納するケースとの間隙に樹脂を充填してリアクトルをケースに格納するものやリアクトルとケースとに伝熱シートを介在させてリアクトルをケースに格納するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらの装置では、こうした構成により、樹脂や伝熱シートを介してリアクトルで発生する熱をケースから放熱している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２９１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のリアクトル装置では、磁気飽和の抑制のためにリアクトルのコアが隙間（ギャップ）を有して複数の部材で構成されている場合、コアが部分的に高温となる場合がある。コイルに巻回されているコアの部材は、錆止め用のコーティング素材やコアの部材間のギャップを介して放熱がなされるため、コイルの中心に向かうほど放熱効率が悪くなり、コアが部分的に高温となる場合がある。
【０００５】
本発明のリアクトル装置は、ギャップを有して複数の部材で構成されるリアクトルコアが部分的に高温となるのを抑制することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のリアクトル装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のリアクトル装置は、
２つのＵ字形状のコアと少なくとも２つのＩ字形状のコアとを有して全体として偏平なドーナツ形状に形成されるリアクトルコアと少なくとも前記Ｉ字形状のコアに巻回されるリアクトルコイルとを有するリアクトルと、該リアクトルを格納するケースと、を備え、前記リアクトルと前記ケースとの間隙に充填材が充填されて該リアクトルが該ケースに格納されるリアクトル装置において、
前記リアクトルは、少なくとも前記Ｉ字形状のコアの下面と前記リアクトルコイルとの間に前記充填材が充填可能な所定量の隙間が形成されてなる、
ことを特徴とする。
【０００８】
この本発明のリアクトル装置では、リアクトルは、リアクトルコイルが巻回されるＩ字形状のコアの下面とリアクトルコイルとの間に充填材が充填可能な所定量の隙間が形成されてなる。これにより、リアクトルがケースに格納される際にリアクトルとケースとの間隙に充填される充填材がＩ字形状のコアとリアクトルコイルとの所定量の隙間にも充填され、Ｉ字形状のコアで発生する熱を充填材を介してケースから放熱することができる。したがって、リアクトルコアが部分的に高温となるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例としてのリアクトル装置２０の外観の一例を示す斜視図である。
【図２】ケース６０に格納される前のリアクトル３０を図１中のＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。
【図３】リアクトルコア４０を図２中の上方から視た外観を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例としてのリアクトル装置２０の外観の一例を示す斜視図であり、図２は、ケース６０に格納される前のリアクトル３０を図１中のＡ−Ａ面から見たＡＡ視図であり、図３は、リアクトルコア４０を図２中の上方から視た外観を示す外観図である。なお、図２には、理解の容易のためにケース６０を一点鎖線で併せて示している。実施例のリアクトル装置２０は、図１に示すように、例えば車両に搭載される昇圧コンバータの一部を構成するリアクトル３０と、リアクトル３０を格納して保護するケース６０とを備える。リアクトル３０は、図２，図３に示すように、全体として偏平なドーナツ形状に形成されたリアクトルコア４０と、リアクトルコア４０の直線部分（Ｉ字コア４４の全体およびＵ字コア４２の一部）に対して導線が巻回されて形成されるリアクトルコイル５０と、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）により形成されてリアクトルコア４０とリアクトルコイル５０とを絶縁すると共にリアクトルコア４０の防錆を行なうモールド材４８と、ボルト６２が嵌合する嵌合孔を有してリアクトルコア４０やリアクトルコイル５０を保持する保持具５２とから形成されている。リアクトルコア４０は、圧粉磁心や積層鋼板によって構成された２つのＵ字形状のＵ字コア４２と、同じく圧粉磁心や積層鋼板によって構成されてＵ字コア４２の間にそれぞれ３つずつ直列して介在するＩ字形状のＩ字コア４４と、リアクトルコア４０の電力飽和を抑制するためにＵ字コア４２とＩ字コア４４との間に設けられた非磁性（例えば、セラミックなど）のギャップ４６とから形成されている。こうして形成された、リアクトル３０をケース６０に格納する際には、リアクトル３０をケース６０に載置してボルト６２を用いて保持具５２をケース６０に締結し、その後リアクトル３０とケース６０との間隙６４にモールド材４８に比して熱伝導率の高い絶縁性の充填材（例えば、シリコン樹脂など）をリアクトル３０の高さより若干低い高さまで注入している。
【００１２】
実施例では、モールド材４８は、図２に示すように、リアクトルコア４０の下面におけるリアクトルコイル５０が巻回された部分およびリアクトルコイル５０が巻回された部分より若干外側の部分を除いてリアクトルコア４０を覆うように形成されており、リアクトルコイル５０は、リアクトルコア４０の下面のモールド材４８に覆われていない部分とリアクトルコイル５０との間に所定量Ｗ（例えば、数ｍｍ）の距離を持って巻回されている。したがって、リアクトル３０がケース６０に格納される前の状態では、リアクトルコア４０の下面とリアクトルコイル５０との間に所定量Ｗの隙間５４が形成されている。こうして形成されたリアクトル３０をケース６０に格納する際には上述したように充填材をリアクトル３０とケース６０との間隙６４に注入するから、充填材は間隙６４に充填されると共にリアクトルコア４０の下面のモールド材４８に覆われていない部分とリアクトルコイル５０との間に形成された隙間５４にも充填されることになる。このように充填材が隙間５４に充填されることにより、リアクトルコア４０の下面についても絶縁性を確保し防錆を図ることができる。
【００１３】
一般的に、リアクトル３０は、リアクトルコイル５０における銅損やリアクトルコア４０における鉄損などによってリアクトルコイル５０の通電に伴って発熱し、その温度上昇を抑制するために放熱することが望まれる。いま、モールド材４８がＩ字コア４４の下面全体を覆っているときを考えると、Ｉ字コア４４は、モールド材４８やギャップ４６，Ｕ字コア４２などを介して放熱されることになる。このため、Ｉ字コア４４は、リアクトルコイル５０が巻回されていない部分を有するＵ字コア４２に比して放熱性が悪く、且つ、リアクトルコイル５０の中心に向かうほど放熱性が悪くなり、リアクトル３０の発熱に伴って部分的に高温になる場合がある。これに対して、実施例のリアクトル装置２０では、リアクトルコイル５０とＩ字コア４４の下面とに所定量Ｗの隙間５４を設け、この隙間５４にモールド材４８に比して熱伝導率の高い充填材を充填するから、充填材を介してＩ字コア４４の放熱をすることができ、モールド材４８がＩ字コア４４全体を覆っていてモールド材４８を介してＩ字コア４４の放熱がなされるものに比してＩ字コア４４の放熱性を向上させることができる。したがって、リアクトルコア４０が部分的に高温になるのを抑制することができるのである。
【００１４】
以上、説明した本発明のリアクトル装置２０は、リアクトル３０のリアクトルコア４０の下面とリアクトルコイル５０との間に充填材が充填可能な所定量Ｗの隙間５４を形成しているから、リアクトル３０がケース６０に格納される際にリアクトル３０とケース６０との間隙６４に充填される充填材がＩ字コア４４とリアクトルコイル３０との隙間５４にも充填され、Ｉ字コア４４で発生する熱を充填材を介してケース６０から放熱することができる。したがって、リアクトルコア４０が部分的に高温となるのを抑制することができる。
【００１５】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、Ｕ字コア４２とＩ字コア４４とを有するリアクトルコア４０とこのリアクトルコア４０に巻回されるリアクトルコイル５０とから構成されてリアクトルコア４０の下面とリアクトルコイル５０との間に充填材が充填可能な所定量Ｗの隙間５４が設けられたリアクトル３０が「リアクトル」に相当し、リアクトル３０を格納するケース６０が「ケース」に相当する。
【００１６】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００１７】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、リアクトル装置の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００１９】
２０  リアクトル装置、３０  リアクトル、４０  リアクトルコア、４２  Ｕ字コア、４４  Ｉ字コア、４６  ギャップ  ４８  モールド材、５０  リアクトルコイル、５２  保持具、５４  隙間、６０  ケース、６２  ボルト、６４  間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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