(57)【要約】【課題】高い透明性と高級感とがあり、かつ易引裂性に優れる包装用樹脂シートを提供することである。【解決手段】アクリル樹脂層の両面にポリカーボネート樹脂層が共押出成形により積層されてなる包装用樹脂シートである。この樹脂シートは、例えば弁当、菓子、調味料等の包装材料の他、玩具、雑貨、衣装等の各種製品の梱包、包装材料として好適に利用できる。また、この樹脂シートは、例えば厚みを小さくして柔軟性を上げて、袋状の形態で使用することもできるし、厚みを大きくして剛性を上げて、箱状の形態で使用することもできる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂層の両面にポリカーボネート樹脂層が共押出成形により積層されてなることを特徴とする包装用樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易引裂性を有する包装用の樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば弁当、食品調味料、菓子等の食品関連分野の包装材料には、手で簡単に引裂ける易引裂性が求められている。易引裂性を有する材料として、これまでポリオレフィン樹脂を中心としたシート材料が多く使われてきた。易引裂性を有するポリオレフィン材料として、特許文献１には、所定のエチレン系（共）重合体を用いたものが記載されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載されているような従来のポリオレフィン材料では、十分な易引裂性が得られていないのが現状である。そのため、ポリオレフィン材料を用いる場合には、予めカットする部分に切り込みを入れるか、ミシン目と呼ばれる小さな穴を開けておく等して、手で開封する際に引裂き易いよう加工を施す必要があった。
【０００４】
一方、近時は、食品関連分野においても高級志向が強くなっており、その包装材料にも透明感があることや高級感が求められている。この傾向は、雑貨や玩具等の包装材料においても強くなりつつある。
【０００５】
しかしながら、前記ポリオレフィン材料では、透明感が乏しく、剛性も低いため、高級感を出すことができなかった。高級感を出すために、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂等を押出成形または延伸成形によってフィルム化したものを採用すると、手で引裂くことができないか、簡単に破れてしまう傾向があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−５３９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、高い透明性と高級感とがあり、かつ易引裂性に優れる包装用樹脂シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装用樹脂シートは、アクリル樹脂層の両面にポリカーボネート樹脂層が共押出成形により積層されてなる。
なお、本発明における前記「包装」は、本発明の効果を損なわない限りにおいて、梱包をも含む概念である。
また、前記「シート」は、シート状のみに限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない限りにおいて、シート状ないしフィルム状をも含む概念である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装用樹脂シートは、透明性に優れ、適度な剛性および柔軟性を有することから高級感があり、かつどの部位からでも手で簡単に引裂くことが可能なので、例えば弁当、菓子、調味料等の包装材料の他、玩具、雑貨、衣装等の各種製品の梱包、包装材料として好適に利用できる。また、この樹脂シートは、例えば厚みを小さくして柔軟性を上げることによって、袋状の形態で使用することもできるし、厚みを大きくして剛性を上げ、箱状の形態で使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装用樹脂シートの製造方法を示す概略説明図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる金属ロールおよび弾性ロールを示す概略断面説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態にかかる弾性ロールを示す概略断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の樹脂シートは、アクリル樹脂層の両面にポリカーボネート樹脂層が共押出成形により積層されてなり、包装に用いられるものである。前記アクリル樹脂層を構成するアクリル樹脂としては、一般的にメタクリル樹脂が用いられる。該メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル単位を主成分とするもの、具体的にはメタクリル酸メチル単位を通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含むメタクリル酸メチル樹脂であるのが好ましく、メタクリル酸メチル単位１００重量％のメタクリル酸メチル単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルと、該メタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体との共重合体であってもよい。
【００１２】
前記メタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類や、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類が挙げられる。また、スチレンや置換スチレン類、例えばクロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン類や、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のアルキルスチレン類等も挙げられる。さらに、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等も挙げられる。これらメタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
アクリル樹脂は、そのシャルピー衝撃強さ（ノッチ付き）が１〜２．５ｋＪ／ｍ2であるのが好ましい。このシャルピー衝撃強さがあまり小さいと、得られた樹脂シートを湾曲させたときにクラックが入り易くなり、あまり大きいと、得られた樹脂シートが引裂き難くなる。アクリル樹脂のシャルピー衝撃強さ（ノッチ付き）は、ＪＩＳ  Ｋ７１１１のＩＳＯ  １７９／１ｅＡ法に準拠して測定される。
【００１４】
一方、前記ポリカーボネート樹脂層を構成するポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂が好適であり、例えば、二価フェノールとカルボニル化剤とを界面重縮合法や溶融エステル交換法等で反応させることにより得られるものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法等で重合させることにより得られるもの、環状カーボネート化合物を開環重合法で重合させることにより得られるもの等が挙げられる。
【００１５】
前記二価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。
【００１６】
中でも、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンから選ばれる二価フェノールを単独でまたは２種以上用いるのが好ましく、特に、ビスフェノールＡの単独使用や、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンと、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンから選ばれる１種以上の二価フェノールとの併用が好ましい。
【００１７】
前記カルボニル化剤としては、例えば、ホスゲン等のカルボニルハライド、ジフェニルカーボネート等のカーボネートエステル、二価フェノールのジハロホルメート等のハロホルメート等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。
【００１８】
なお、一方のポリカーボネート樹脂層の組成と、他方のポリカーボネート樹脂層の組成とは、同じで組成であってもよく、それぞれ異なる組成であってもよい。また、アクリル樹脂層およびポリカーボネート樹脂層には、それぞれ必要に応じて、例えば光拡散剤、艶消剤、染料、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、離型剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を１種または２種以上、添加してもよい。
【００１９】
本発明の樹脂シートは、アクリル樹脂層とポリカーボネート樹脂層とを共押出成形で積層一体化することにより、好適に製造される。この共押出成形は、２基または３基の一軸または二軸の押出機を用いて、前述したアクリル樹脂層の材料とポリカーボネート樹脂層の材料とをそれぞれ溶融混練した後、フィードブロックダイやマルチマニホールドダイ等を介して積層することにより行うことができる。そして、積層一体化されたシート状ないしフィルム状の溶融樹脂を、例えばロールユニット等を用いて冷却固化して本発明の樹脂シートを得る。以下、本発明にかかる樹脂シートの製造方法の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態にかかる樹脂シートの製造方法を示す概略説明図である。図２は、本実施形態にかかる金属ロールおよび弾性ロールを示す概略断面説明図である。図１に示すように、まず、アクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂を、それぞれ別個の押出機１，２で加熱して溶融混練しながら、共押出成形用のダイ３から押出し、積層一体化する。
【００２１】
ついで、ダイ３から共押出されたシート状ないしフィルム状の溶融樹脂４を、略水平方向に対向配置された２本の冷却ロール５に挟み込んで冷却することで包装用樹脂シート１１を得る。
【００２２】
冷却ロール５は、図２に示すように、高剛性の金属ロール６と、外周部に金属製薄膜９を備えた弾性ロール、すなわち金属弾性ロール７とで構成されている。金属ロール６および金属弾性ロール７は、少なくとも一方がモータ等の回転駆動手段に接続されており、両ロールが所定の周速度で回転するように構成されている。
【００２３】
高剛性の金属ロール６は、金属ロール６および金属弾性ロール７間で挟持された後の樹脂シート１１が巻き掛けられる、巻き掛けロールである。金属ロール６は、特に限定されるものではなく、従来から押出成形で使用されている通常の金属ロールを採用することができる。具体例としては、ドリルドロールやスパイラルロール等が挙げられる。金属ロール６の表面状態は、例えば鏡面であってもよく、模様や凹凸等があってもよい。
【００２４】
金属弾性ロール７は、略円柱状の回転自在に設けられた軸ロール８と、この軸ロール８の外周面を覆うように配置され、溶融樹脂４に接触する円筒形の金属製薄膜９とを備えており、これら軸ロール８と金属製薄膜９との間には流体１０が封入されており、これにより金属弾性ロール７は弾性を示すことができる。前記軸ロール８は、特に限定されるものではなく、例えばステンレス鋼等からなる。
【００２５】
金属製薄膜９は、例えばステンレス鋼等からなり、その厚さとしては２〜５ｍｍ程度が好ましい。この金属製薄膜９は、屈曲性や可撓性等を有しているのが好ましく、溶接継ぎ部のないシームレス構造が好ましい。このような金属製薄膜９を備えた金属弾性ロール７は、耐久性に優れると共に、金属製薄膜９を鏡面化すれば通常の鏡面ロールと同様の取り扱いができ、金属製薄膜９に模様や凹凸を付与すればその形状を転写できるロールになるので、使い勝手がよい。
【００２６】
この金属製薄膜９が軸ロール８の両端部で固定され、軸ロール８と金属製薄膜９との間に流体１０が封入される。流体１０としては、例えば水、油等が挙げられる。この流体１０を温度制御することによって、金属弾性ロール７を温度制御可能にすることができる。前記温度制御には、例えばＰＩＤ制御やＯＮ−ＯＦＦ制御等の公知の制御方法を採用することができる。なお、流体１０に代えて、空気等の気体を用いることもできる。
【００２７】
このような金属ロール６および金属弾性ロール７間に溶融樹脂４を挟持すると、金属弾性ロール７が溶融樹脂４を介して金属ロール６の外周面に沿って凹状に弾性変形し、金属弾性ロール７と金属ロール６とが溶融樹脂４を介して所定の接触長さＬで接触する。
【００２８】
前記接触長さＬとしては、１〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜７ｍｍであるのがよい。前記接触長さＬを所定の値にするには、例えば金属製薄膜９の厚み、流体１０の封入量等を調整することによって任意に行うことができる。なお、前記接触長さＬとは、溶融樹脂４を介して金属弾性ロール７と金属ロール６とが接触を開始する点と、接触を終了する点とを結ぶ直線の長さを意味する。
【００２９】
接触長さＬで金属弾性ロール７と金属ロール６とが溶融樹脂４を介して接触すると、金属ロール６および金属弾性ロール７は、溶融樹脂４に対して面接触で圧着するようになり、これらロール間に挟持される溶融樹脂４は面状に均一加圧されながら製膜される。このようにして製膜すると、材料の異方性が小さくなる傾向があり、得られる樹脂シート１１において、押出方向の引裂き特性と、幅方向の引裂き特性との差が小さくなる傾向が認められる。
【００３０】
また、前記のようにして製膜すると、樹脂シート１１の加熱収縮特性が小さくなる傾向もある。具体的には、樹脂シート１１を１６０℃の熱雰囲気下で３０分放置したときの樹脂シート１１の押出方向の収縮率Ｓ１（％）および幅方向の収縮率Ｓ２（％）が、いずれも０〜５％になる傾向がある。収縮率Ｓ１，Ｓ２がマイナス、すなわち０％未満であると、樹脂シートを加熱すると膨張することになり、該樹脂シートに例えば塗膜等を被覆した場合には、該塗膜に亀裂が入って割れが発生するおそれがある。また、収縮率Ｓ１，Ｓ２が５％を超えると、樹脂シートを加熱した際に収縮が大きくなり、得られる製品の収率が低下する。前記収縮率Ｓ１，Ｓ２の算出方法については、後述する。
【００３１】
樹脂シート１１の加熱収縮特性を小さくする上で、溶融樹脂４を金属ロール６および金属弾性ロール７に挟持して成形する際に、溶融樹脂４を冷却固化前ないし冷却固化させる過程で両ロールに挟持させるのがよい。具体的には、金属ロール６および金属弾性ロール７の表面温度（Ｔｒ）を、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂の熱変形温度（Ｔｈ）に対して、（Ｔｈ−２０℃）≦Ｔｒ≦（Ｔｈ＋２０℃）、好ましくは（Ｔｈ−１５℃）≦Ｔｒ≦（Ｔｈ＋１０℃）、より好ましくは（Ｔｈ−１０℃）≦Ｔｒ≦（Ｔｈ＋５℃）の範囲とすることが望ましい。
【００３２】
一方、表面温度（Ｔｒ）が（Ｔｈ−２０℃）よりも低い温度になると、収縮率Ｓ２が小さくなる傾向がある。また、表面温度（Ｔｒ）が（Ｔｈ＋２０℃）よりも高い温度になると、収縮率Ｓ１が大きくなる傾向がある。また樹脂シートにロールからの剥離跡が残り外観を損ねる傾向がある。
【００３３】
表面温度（Ｔｒ）は、アクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂のうち熱変形温度（Ｔｈ）が高い方の樹脂を基準とする。熱変形温度（Ｔｈ）としては、特に限定されるものではないが、通常、６０〜２００℃程度である。熱変形温度（Ｔｈ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ−６４８に準拠して測定される温度である。
【００３４】
金属ロール６および金属弾性ロール７間で挟持された後の樹脂シート１１は、金属ロール６に巻き掛けられた後、図示しない引取りロールにより搬送ロール上を冷却されながら引取られ、これにより樹脂シート１１を得る。
【００３５】
次に、本発明にかかる樹脂シートの製造方法の他の実施形態について説明する。図３は、本実施形態にかかる弾性ロールを示す概略断面説明図である。なお、図３においては、前述した図１，図２と同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する。
【００３６】
図３に示すように、本実施形態にかかる金属弾性ロール１５は、略円柱状の回転自在に設けられた軸ロール１６の外周面を、円筒形の金属製薄膜１７で被覆したものである。
【００３７】
軸ロール１６は、例えばシリコンゴム等のゴムからなるゴムロールであり、これにより金属弾性ロール１５は弾性を示すことができる。前記ゴムの硬度を調整することによっても、前記接触長さＬを所定の値にすることができる。
【００３８】
金属製薄膜１７は、例えばステンレス鋼等からなり、その厚さとしては０．２〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００３９】
金属弾性ロール１５を温度制御可能に構成するには、例えばバックアップ冷却ロールを金属弾性ロール１５に取り付ければよい。その他の構成は、前記した一実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４０】
本発明の樹脂シートの厚みは、通常５０〜７００μｍ、好ましくは７０〜６００μｍ、より好ましくは１００〜５００μｍである。樹脂シートの厚みがあまり小さいと、樹脂シートの剛性が低下し、またあまり大きいと、易引裂性が低下する。
【００４１】
本発明の樹脂シートにおいては、アクリル樹脂層の厚みを、全体の厚みの１０〜９０％、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは３０〜７０％とするのがよい。これにより、透明性を保持しながら手での引裂き特性を良好にすることができる。
【００４２】
樹脂シートの剛性を重視する場合には、ポリカーボネート樹脂層の厚みを１０μｍ以上、好ましくは１０〜１５０μｍとするのがよい。一方のポリカーボネート樹脂層の厚みと、他方のポリカーボネート樹脂層の厚みとは、同じで厚みであってもよく、それぞれ異なる厚みであってもよい。樹脂シートの厚みは、前記したダイ３から押し出される溶融樹脂４の厚み、２本の冷却ロール５の間隔等により調整することができる。
【００４３】
こうして得られる本発明の樹脂シートは、透明性に優れ、適度な剛性および柔軟性を有し、かつ易引裂性に優れる。この理由としては、以下の理由が推察される。すなわち、前述した組成からなるアクリル樹脂層は、透明性に優れ、かつ適度に割れ易い。一方、前述した組成からなるポリカーボネート樹脂層は、剛性および柔軟性を有する。このようなアクリル樹脂層の両面にポリカーボネート樹脂層を共押出成形により積層した３層構造からなる樹脂シートは、高い透明性と、適度な剛性および柔軟性とを有するようになる。
【００４４】
ここで、適度な剛性および柔軟性を有する樹脂シートは、通常、引裂き難い。本発明の樹脂シートは、手で引裂く方向に外力が加わると、まず、中間層のアクリル樹脂層が割れる。ついで、アクリル樹脂層が割れることによって生じた亀裂が両表層のポリカーボネート樹脂層に伝播され、ポリカーボネート樹脂層が破断され易くなる。それゆえ、本発明の樹脂シートは、適度な剛性および柔軟性を有するにもかかわらず、手で簡単に引裂くことができると推察される。
【００４５】
本発明の樹脂シートは、例えば弁当、菓子、調味料等の包装材料の他、玩具、雑貨、衣装等の易引裂性が要求される各種製品の梱包、包装材料として好適に利用することが可能である。
【００４６】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。以下の実施例および比較例で使用した押出装置の構成は、次の通りである。
【００４７】
押出機１：スクリュー径６５ｍｍ、一軸、ベント付き（東芝機械（株）製）。
押出機２：スクリュー径４５ｍｍ、一軸、ベント付き（日立造船（株）製）。
フィードブロック：２種３層分配（日立造船（株）製）。
ダイ３：Ｔダイ、リップ幅１４００ｍｍ、リップ間隔１ｍｍ（日立造船（株）製）。
ロール：横型、面長１４００ｍｍ、径３００ｍｍφの冷却ロール２本。
【００４８】
押出機１，２、ダイ３を図１に示すように配置し、フィードブロックを所定位置に配置した。ついで、前記２本の冷却ロールのうち、押出機１，２に最も近いロールを１番ロール、巻き掛けロールを２番ロールとし、各ロールを以下のように構成した。
【００４９】
＜ロール構成１＞
図２に示した構成をロール構成１とした。具体的には、１番ロールおよび２番ロールを以下のように構成した。
（１番ロール）
軸ロール８の外周面を覆うように金属製薄膜９を配置し、軸ロール８と金属製薄膜９との間に流体１０を封入した金属弾性ロール７を１番ロールとした。軸ロール８、金属製薄膜９および流体１０は、次の通りである。
軸ロール８：ステンレス鋼製
金属製薄膜９：厚さ２ｍｍのステンレス鋼製の鏡面金属スリーブ
流体１０：油であり、この油を温度制御することによって、金属弾性ロール７を温度制御可能にした。より具体的には、温度調節機のＯＮ−ＯＦＦ制御により前記油を加熱、冷却して温度制御可能にし、軸ロール８と金属製薄膜９との間に循環させた。
（２番ロール）
表面状態を鏡面にしたステンレス鋼製のスパイラルロールを高剛性の金属ロール６とし、これを２番ロールとした。
なお、金属弾性ロール７と金属ロール６とが溶融樹脂４を介して接触する接触長さＬは、４ｍｍにした。
【００５０】
＜ロール構成２＞
１番ロールおよび２番ロールを、いずれも高剛性の金属ロール（表面状態を鏡面にしたステンレス鋼製のスパイラルロール）とした。
【００５１】
以下の実施例および比較例で使用した樹脂は、次の通りである。
樹脂１：芳香族ポリカーボネート（住友ダウ（株）製の「カリバー３０１−１０」）。熱変形温度（Ｔｈ）は１４０℃である。
樹脂２：メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９８／２（重量比）の共重合体。熱変形温度（Ｔｈ）は１００℃である。シャルピー衝撃試験（ＪＩＳ  Ｋ７１１１のＩＳＯ  １７９／１ｅＡ法準拠）の結果、シャルピー衝撃強さは１．４ｋＪ／ｍ2であった。
【００５２】
［実施例１〜７および比較例３］
＜樹脂シートの作製＞
樹脂層Ａとして、表１に示す種類の樹脂を押出機１にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。一方、樹脂層Ｂとして、表１に示す種類の樹脂を押出機２にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。押出機１からフィードブロックに供給される樹脂層Ａが中間層となり、押出機２からフィードブロックに供給される樹脂層Ｂが両表層となるように、共押出成形を行った。
【００５３】
そして、ダイ３から押出された溶融樹脂４を、表１に示すロール構成の１番ロールおよび２番ロールで挟持しながら製膜し、表１に示す厚さの３層構造からなる樹脂シートを得た。なお、１番ロールの表面温度は１２０℃であり、２番ロールの表面温度は、１３０℃であった。これらの温度は、各ロールの表面温度を実測した値である。また、表１中の押出機１，２における「厚み」は、樹脂層Ａ，Ｂの各厚みを示しており、「総厚み」は、得られた樹脂シートの総厚みを示している。
【００５４】
［比較例１，２］
表１に示す種類の樹脂を押出機１にて溶融混練し、フィードブロックおよびダイ３の順に供給した。そして、ダイ３から押出された溶融樹脂４を、表１に示すロール構成の１番ロールおよび２番ロールで挟持しながら製膜し、表１に示す厚さの単層構造からなる樹脂シートを得た。なお、比較例１では、１番ロールの表面温度は１３０℃であり、２番ロールの表面温度は１４０℃であった。また、比較例２では、１番ロールの表面温度は９０℃であり、２番ロールの表面温度は９３℃であった。
【００５５】
＜評価＞
得られた各樹脂シート（実施例１〜７および比較例１〜３）について、収縮率および引裂き性の評価を行った。各評価方法を以下に示すと共に、その結果を表１に併せて示す。
【００５６】
（収縮率）
まず、得られた樹脂シートから約１０ｃｍ角サイズで試験片を切り出し、この試験片の押出方向の寸法（ＭＤ０）および幅方向の寸法（ＴＤ０）をそれぞれ測定した。ついで、金属製のバットにベビーパウダー（和光堂（株）製の「シッカロール・ハイ」）を敷いて、その上に前記試験片を置いて、１６０℃のオーブンに３０分間投入した。
【００５７】
その後、自然冷却した試験片の押出方向の寸法（ＭＤ）および幅方向の寸法（ＴＤ）をそれぞれ測定し、得られた各寸法を式：収縮率Ｓ１＝｛１−（ＭＤ／ＭＤ０）｝×１００，式：収縮率Ｓ２＝｛１−（ＴＤ／ＴＤ０）｝×１００に当てはめて、収縮率Ｓ１，Ｓ２を算出した。また、算出された収縮率Ｓ１，Ｓ２から、比（Ｓ１／Ｓ２）を算出した。表１中の収縮率Ｓ１，Ｓ２において、＋の結果は収縮したことを、−の結果は膨張したことをそれぞれ示している。
【００５８】
（引裂き性）
得られた樹脂シートから２０ｃｍ角サイズで試験片を切り出し、この試験片を手で引裂けるか評価した。なお、判定基準は以下のものを用いた。
○：手で簡単に引裂けた
×：割れるか、手で引裂くことができなかった
【００５９】
【表１】
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【００６０】
表１から明らかなように、実施例１〜７の樹脂シートは、易引裂性に優れているのがわかる。また、これらの樹脂シートについて、透明性を目視評価し、剛性および柔軟性を手で軽く折り曲げることによって評価した。その結果、実施例１〜７の樹脂シートは、いずれも高い透明性と、適度な剛性および柔軟性とを有していた。特に、ロール構成１を採用した実施例１，３〜６の樹脂シートは、収縮率が小さいものであった。
【００６１】
一方、ポリカーボネート樹脂層の単層構造からなる比較例１の樹脂シートは、手で引裂くことができなかった。また、アクリル樹脂層の単層構造からなる比較例２の樹脂シートは、手で引裂こうとすると、割れてしまった。ポリカーボネート樹脂層の両面にアクリル樹脂層が積層されてなる比較例３の樹脂シートは、手で引裂こうとすると、両表層のアクリル樹脂層が割れて中間層のポリカーボネート樹脂層が露出し、さらに手で引裂こうと外力を加えても、引裂くことができなかった。
【符号の説明】
【００６２】
１，２  押出機
３  ダイ
４  溶融樹脂
５  冷却ロール
６  金属ロール
７，１５  金属弾性ロール
８，１６  軸ロール
９，１７  金属製薄膜
１０  流体
１１  包装用樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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