(57)【要約】【課題】従来コイルは、その中に内蔵する巻線の数が増えるほど、巻線からの引出し線と端子との間に配線ミス等が発生する可能性があった。【解決手段】巻線２５からの引出し線１６を、端子台１２に設けた放射状の溝１５に挿入し、さらに線押さえ部１７で固定する構造とし、更に端子台１２の一端以上に設けた端子１３に溝１５を利用して結線することで、内蔵する巻線２５の数が増加しても、引出し線１６と端子１３との間の配線ミスが発生しないため、薄型コイル１１の信頼性を高め、更に自動生産による低コスト化を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、
前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、
前記溝の前記端子の近傍であって前記溝が互いに略平行になる部分に、線押さえ部を設け、
前記巻線からの引出し線を前記溝に配設することで互いに構造的に分離し、
前記溝の中に配置した前記巻線からの引出し線の略全てを前記溝の中に配設し、
前記端子の前記端子台からの露出部にて接続した薄型コイル。
【請求項２】
前記端子は、金属線であって、この金属線はＬ字型のものである請求項１記載の薄型コイル。
【請求項３】
前記端子は、金属板を打ち抜いたものであって、前記端子台にインサート成形したものである請求項１記載の薄型コイル。
【請求項４】
巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、
前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、
前記溝の端子の近傍であって前記溝が互いに平行になる部分に、線押さえ部を設け、
前記巻線からの引出し線を、前記溝の中に設けたＣテーパーを有する孔を介して取り出し、
前記引出し線の略全てを前記溝の中に配設することで、前記引出し線を構造的に分離し、
前記端子の前記端子台からの露出部にて接続した薄型コイル。
【請求項５】
一つの溝に、一つの引出し線を埋設する請求項４に記載の薄型コイル。
【請求項６】
引出し線は被覆導線であって、前記銅線が、少なくとも端子に隣接する位置で、略直線状となるような構造となる溝を設けた請求項４に記載の薄型コイル。
【請求項７】
一部に線押さえ部を有する溝を設けた樹脂製の端子台を作成する工程と、
金属製の端子、を樹脂製の端子台に固定する工程と、
前記巻線からの引出し線を前記端子台に設けた溝に挿入する工程と、
前記巻線からの取出し線を、前記溝の端部に設けた前記端子に接続する工程と、
を有する薄型コイルの製造方法。
【請求項８】
巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、
前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、
前記溝の端子の近傍であって前記溝が互いに平行になる部分に、線押さえ部を設け、
前記巻線からの引出し線を前記溝に配設することで、互いに構造的に分離し、
前記溝の中に配置した前記巻線からの引出し線の略全てを前記溝の中に配設し、
前記端子の前記端子台からの露出部にて接続した薄型コイルと、
この薄型コイルの一部を挿入する挿入孔を有する回路基板と、からなる電源であって、
前記端子台の一部を、回路基板に固定することで、
前記回路基板を補強した電源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、薄型ディスプレイ（例えば、液晶テレビやプラズマテレビ、ＥＬテレビ等の壁かけ用のもの）等を始めとする各種電気製品の電源回路等に使う薄型コイルとその製造方法に関するものであり、トランスやチョーク等も含むものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電気製品の小型化、薄型化に伴い、コイル部品にも更なる小型化、薄型化と共に実装コストの低減が望まれている。
【０００３】
図１０は、従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する底面図である。図１０において、従来コイル１は、巻線から伸びる引出し線２を、溝４を介して端子３に巻き付けて接続されている。こうした例としては、特許文献１が知られている。
【０００４】
しかしこうした従来コイル１では、巻線から伸びる引出し線２を、一本一本手作業で多数ある溝４の中から所定位置の溝４を選び、所定箇所の端子３に巻き付けるため、作業性が低く、配線ミス等が発生する可能性がある。
【０００５】
こうした引出し線２の結線処理について孔を使う方法が、提案されている。
【０００６】
図１１は、孔を使った従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する斜視図である。図１１において、巻線５から伸びる引出し線２の一方を、端子台６に形成した孔７に挿入している。こうした例としては、特許文献２が知られている。
【特許文献１】特開２００１−２３８３３号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／８６１８７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１０や図１１等で提案された従来コイル部品では、巻線からの引出し線２は、端子台６に用意された複数個の溝４の中から、決められた一つの溝４に引出し線を通して、決められた一つの端子３に巻き付け、固定していたため、作業性に課題があった。更にコイル部品の高機能化に伴い、一つのコイル部品に、複数個の巻線が内蔵されるため、これら複数の巻線から伸びる多数本の引出し線２を、結線ミス無しに所定位置に一本一本固定することは困難であった。
【０００８】
本願発明は、特にコイル部品の中に複数個の巻線を内蔵した際においても、これら複数の巻線から伸びる引出し線２を、結線ミス無しに正確に、自動的に、更には高速に結線することができる薄型コイルとその製造方法とこれを用いた電源を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、巻線と、この巻線を保持する樹脂製の端子台と、この端子台の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子と、からなる薄型コイルであって、前記端子台の底面に、複数の溝を放射状に設け、前記溝の前記端子の近傍であって前記溝が互いに略平行になる部分に、線押さえ部を設け、前記巻線からの引出し線を前記溝に配設することで互いに構造的に分離し、前記溝の中に配置した前記巻線からの引出し線の略全てを前記溝の中に配設し、前記端子の前記端子台からの露出部にて接続した薄型コイルとしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、薄型コイルにおける引出し線と端子とを一本一本正確に結線できるため、結線ミスを低減でき、自動的な、高速な結線が可能となり、これによって薄型コイルの低コスト化、高品質化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
なお本発明の実施の形態に示された図面は模式図であり、各位置関係を寸法的に正しく示したものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１〜図３を用いて具体的に説明する。
【００１３】
図１は、実施の形態１における薄型コイルの裏面側から見た斜視図である。なお図１は、薄型コイルの一部を示す斜視図であり、残りの部分は図示していない。
【００１４】
図１において、１１は薄型コイル、１２は端子台、１３は端子、１４は点線、１５は溝であり、溝１５は、薄型コイル１１を構成する端子台１２の裏面側に、放射状に設けたものである。
【００１５】
１６は引出し線である。なおすべての溝１５に引出し線１６を挿入する必要はない。端子台１２に、余分な数や本数の溝１５を設けておくことで、一つの金型から形成した端子台１２で、複数種類（例えば、内蔵するコイルの数の違い等）の薄型コイル１１に対応でき、薄型コイル１１のコストダウンや生産性を高められる。なお図１における点線１４は、仮想の引出し線１６を示すものであり、余分な数の溝１５を予め用意しておくことで、多様な薄型コイル１１に対応できることを意味する。
【００１６】
１７は線押さえ部であり、線押さえ部１７は、放射状に形成した複数の放射状の溝１５の、端子１３の付近（付近とは、端子１３から２０ｍｍ以下、望ましくは１０ｍｍ以下の位置を言う）であって、複数の溝１５が互いに略並行になった部分に設けている。このように溝１５に、線押さえ部１７を設けることで、溝１５の中に入れた（あるいは落とし込んだ、あるいは嵌めた）引出し線１６が、端子台１２に設けた溝１５から外にはみ出しにくくなる。
【００１７】
なお線押さえ部１７の構造としては、例えば図１に示すように、溝１５の一部を局所的に細くしても良いが、他の構造としても良い。これは線押さえ部１７が、溝１５の中にセットした引出し線１６が外れにくくなれば良いためである。なお線押さえ部１７の形状によっては一度、嵌め込んだ引出し線１６が取れないような強固な固定構造としても、何らかの手段で引出し線１６が取り外し可能な固定構造としても良い。これは薄型コイル１１の用途に応じて、線押さえ部１７の構造を設計すればよいためである。
【００１８】
なお線押さえ部１７は、端子台１２の底部に、放射状に設けた複数の溝１５の、溝１５の先端付近に設けた端子１３の近傍であって、前記溝１５が互いに略並行になる部分に設けているが、これは、複数の溝１５に挿入した引出し線１６を、樹脂やゴム等の回転式ローラー等の押付けで、自己整合的（あるいはセルフアライメント的）に、溝１５に設けた線押さえ部１７に嵌め込みやすくするためである。
【００１９】
以上のようにして、巻線（図示していない）と、この巻線を保持する樹脂製の端子台１２と、この端子台１２の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子１３と、からなる薄型コイル１１であって、前記端子台１２の底面に、複数の溝１５を放射状に設け、前記溝１５の前記端子１３の近傍であって前記溝１５が互いに略平行になる部分に、線押さえ部１７を設け、前記巻線からの引出し線１６を前記溝１５に配設することで互いに構造的に分離し、前記溝１５の中に配置した前記巻線からの引出し線１６の略全てを前記溝１５の中に配設し、前記端子１３の前記端子台１２からの露出部にて接続した薄型コイル１１を提供する。
【００２０】
なお図１において、引出し線１６の略全て（望ましくは全て）を、溝１５の中に配設しているが、こうすることで薄型コイル１１を、機器のシャーシや筐体、回路基板等に直接載せた場合でも、引出し線１６のこれら部材との接触を防止できる。また巻線からの引出し線１６を、溝１５の中に配設し、更に構造的に分離する（例えば、複数の引出し線１６を一本一本個別の溝１５に収納する。あるいは複数の引出し線１６の間には連続した壁を設ける等。なお溝１５と溝１５の間が壁となる）ことで、複数の巻線からの複数の引出し線１６が、互いに混線することがなく、配線ミスが発生しない。またこの構造により、複数の引出し線１６同士が接触することがなく、電気的信頼性も高められる。このようにして、複数の引出し線１６を、絶縁性や信頼性に優れた樹脂製の端子台１２に設けられた溝１５の中で一本一本が互いに接触しないように保護する。
【００２１】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２として、実施の形態１で説明した薄型コイル１１の製造方法の一例について、図１〜図５を用いて具体的に説明する。
【００２２】
図２（Ａ）（Ｂ）を用いて、端子台１２の裏面側に設けた複数の溝１５に、一括して引出し線１６をセットする様子を説明する。
【００２３】
図２（Ａ）（Ｂ）は、共に、端子台１２の裏面側に設けた放射状の溝１５に、複数の引出し線１６を一括してセットする様子を示す斜視図である。
【００２４】
図２（Ａ）（Ｂ）において、１８は矢印である。まず図２（Ａ）に示すように、複数の巻線（巻線は図示していない）からの引出し線１６を、端子台１２に設けた孔（孔は各溝１５の底部に設けているが、孔は図示していない）から取り出す。その後、図２（Ａ）の矢印１８に示すように、これら複数の引出し線１６を、各々一本ずつ個別に、溝１５に挿入する。ここで図２（Ａ）に示すように、複数の溝１５を放射状とすることで、薄型コイル１１の小型化が可能となるばかりか、複数の溝１５への複数の引出し線１６の挿入性も高められる。なお溝１５への引出し線１６の挿入には、回転式のローラー等を使うことで、作業効率が上げられ、結線ミスも生じない。
【００２５】
図２（Ｂ）は、複数の溝１５へ、一本一本個別に引出し線１６を挿入した後の様子を示す斜視図である。図２（Ｂ）から、本願発明における薄型コイル１１に使用する端子台１２の裏面には、複数の引出し線１６が、互いに入り混じらない（あるいは混線しない）ように、複数の溝１５を設けていることがわかる。
【００２６】
このように一つの溝１５に、一つの引出し線１６を埋設することで、複数の引出し線１６や複数の端子１３を設けた薄型コイル１１であっても、これらの結線の配線ミスや結線ミスが発生しない。
【００２７】
次に、図３〜図５を用いて、溝１５に挿入した引出し線１６と、端子台１２の一端以上に、その一部が露出するように固定した金属製の端子１３との接続方法について説明する。
【００２８】
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、共に樹脂製の端子台１２の一端以上に、その一部が露出するように金属製の端子１３を固定する様子を説明する断面図である。図３（Ａ）〜（Ｃ）において、１９は第１の接続部、２０は第２の接続部、２１は第１の孔、２２は第２の孔、２３はＣテーパー部である。
【００２９】
なお端子１３は、金属線であって、この金属線はＬ字型とすることが望ましい。端子１３を、図３（Ｃ）や図４（Ａ）（Ｂ）のようにＬ字型とすることで、端子１３の一部と、引出し線１６とを略平行な位置関係とすることができ、引出し線１６への負担を低減する。また端子１３の一端を、略垂直に折り曲げることで、回路基板への接続部分（あるいは挿入部分）とすることができる。また端子１３の端子台１２への固定は、アウトサート成型とすることで、その生産性を高める。
【００３０】
なお端子１３は、金属板を所定形状に打ち抜いたものであって、端子台１２にインサート成形したものとしても良い。こうすることで、複数の端子１３を有する端子台１２の生産性を高める。
【００３１】
図３（Ａ）（Ｂ）におけるＣテーパー部２３とは、溝１５の方向に沿うようにＣ面カット（あるいはコーナーに丸みや傾斜をつけること）を行った部分を示す。このように第２の孔２２と、溝１５との接続部との間に、Ｃテーパー部２３を設けることで、第２の孔２２や溝１５に挿入する引出し線１６への応力集中やスプリングバックする。なお点線１４は、溝１５の底面（あるいは溝１５の深さ）をここに挿入する引出し線１６の太さ（特に引出し線１６を構成する被覆の厚み）によって設計することを示す。
【００３２】
ここで第１の接続部１９は、端子１３の一部であって、例えば溝１５に挿入された引出し線１６と、端子１３をと接続する部分に相当する。第２の接続部２０とは、例えば薄型コイル１１を、別に用意した回路基板等に接続するための接続部になる。
【００３３】
図３（Ａ）は、溝１５、第１の孔２１、第２の孔２２等を設けた端子台１２に、端子１３となる金属線を矢印１８に示すように挿入する様子を示す断面図である。
【００３４】
図３（Ｂ）は、第１の孔２１に挿入した端子１３を折り曲げる様子を示す断面図である。図３（Ｂ）の矢印１８に示すように端子１３を折り曲げることで、その一部が端子台１２から露出するように固定する。
【００３５】
図３（Ｃ）は、金属線を折り曲げて作成した端子１３を説明する断面図である。図３（Ｃ）に示すように、端子１３を端子台１２に固定する。そして端子１３の端子台１２から露出した部分を、引出し線１６に接続する第１の接続部１９や、別に用意した回路基板等に接続するための第２の接続部２０とする。
【００３６】
次に図４（Ａ）（Ｂ）を用いて、溝１５に引出し線１６を挿入する様子を説明する。
【００３７】
図４（Ａ）（Ｂ）は、共に端子台１２に設けた溝１５に、個別に引出し線１６を挿入する様子を説明する断面図である。図４（Ａ）（Ｂ）において、２５は巻線である。なお図４等において、巻線２５を固定するボビンやコア等は図示していない。また巻線２５やコア等の端子台１２への固定方法としては、通常の安価な固定方法を使うことができる。
【００３８】
図４（Ａ）は、巻線２５から引出し線１６を、端子台１２に設けた第２の孔２２に、矢印１８に示すように挿入する様子を示す。
【００３９】
図４（Ｂ）は、第２の孔２２に挿入した引出し線１６を、溝１５の中にセットする様子を示す。なお図４（Ａ）（Ｂ）において、溝１５の壁面等に形成した線押さえ部１７は図示していない。
【００４０】
図５（Ａ）（Ｂ）は、共に溝１５に挿入した引出し線１６を端子１３に結線する様子を示す断面図である。図５（Ａ）（Ｂ）において、２４は第３の接続部であり、例えば引出し線１６の一部を、端子１３の一部に巻き付け、半田付けした接続部分に相当する。
【００４１】
図５（Ａ）に示すように、引出し線１６を溝１５に挿入する。なお図５（Ａ）に示すように、溝１５の深さを、引出し線１６の直径（あるいは外形）より深くすることで、引出し線１６が溝１５から外に露出しにくくなる。このため溝１５の深さは、引出し線１６の直径の１．５倍以上、望ましくは２倍以上、更には３倍以上とする。
【００４２】
図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、Ｃテーパー部２３を設けることで、引出し線１６の屈曲角度を小さくでき、スプリングバックや応力集中を防止する。
【００４３】
図５（Ｂ）は、引出し線１６と端子１３とを結線した様子を示す。図５（Ｂ）に示すように端子１３も、引出し線１６も、同じ一つの溝１５の中にセットしているため、複数本を一度に自動結線する場合でも、配線ミスや混線等が発生しない。
【００４４】
次に図６（Ａ）（Ｂ）を用いて、図４、図５等の点線１４で説明した溝１５の深さ設計について説明する。
【００４５】
図６（Ａ）（Ｂ）は、共に引出し線１６の取付部の工夫の様子を説明する断面図である。図６（Ａ）（Ｂ）において、２６は被覆、２７は銅線である。例えば、引出し線１６として、銅線２７の周囲を被覆２６で覆った配線（例えば、強化絶縁線、３層被覆線等）を使うことができる。
【００４６】
図６（Ａ）（Ｂ）は、端子１３の近傍における引出し線１６と、端子台１２の溝構造を説明する拡大断面図である。
【００４７】
図６（Ａ）において、点線１４は、溝１５の底面を示す。図６（Ａ）に示すように、溝１５の底面を、引出し線１６の被覆２６の厚みに合わせて設計する。図６（Ａ）における矢印１８に示すように、溝１５に被覆２６の一部を剥離した引出し線１６をセットする。
【００４８】
図６（Ｂ）は、引出し線１６を溝１５にセットした様子を説明する断面図である。図６（Ｂ）において、銅線２７は、特に折れ曲がることなく、略一直線状のまま、端子１３や、端子台１２の溝１５の底面と接している。このように銅線２７を直線状とすることで、銅線２７への不要な応力発生を防止でき、引出し線１６の最短化（更には電気抵抗の最小化）が可能となる。
【００４９】
このように引出し線１６は銅線２７と被覆２６とを有する被覆導線であって、銅線２７が、少なくとも端子１３に隣接する位置で、略直線状となるような構造となる溝１５を設けることで、薄型コイル１１の信頼性を高める。なお端子１３に隣接する部分とは、Ｌ字型の端子１３のＬの根本付近（例えば、根本から５ｍｍ以下、望ましくは１０ｍｍ以下）とする。
【００５０】
以上のように、一部に線押さえ部１７を有する溝１５を設けた樹脂製の端子台１２を作成する工程と、金属製の端子１３を樹脂製の端子台１２に固定する工程と、巻線２５からの引出し線１６を前記端子台１２に設けた溝１５に挿入する工程と、前記巻線２５からの引出し線１６を、前記溝１５の端部に設けた前記端子１３に接続する工程と、を有する薄型コイル１１の製造方法によって、薄型コイル１１を安定して製造できる。なおこれらの工程の一部を、一括して行うことで、製造コストを低減できることは言うまでもない。
【００５１】
（実施の形態３）
実施の形態３では、特に線押さえ部１７やＣテーパー部２３について、図７〜図８を用いて詳しく説明する。
【００５２】
特に実施の形態１で説明した構造において、更に溝１５の中にＣテーパー部２３を有する第２の孔２２を設けることで、薄型コイル１１の特性が改善される様子を説明する。
【００５３】
図７（Ａ）（Ｂ）は、共に線押さえ部１７と溝１５や端子１３との位置関係を説明する図である。図７（Ａ）におけるＡ−Ａ’と、図７（Ｂ）におけるＢ−Ｂ’の位置は対応している。
【００５４】
図７（Ａ）において、端子１３の第２の接続部２０（例えば、回路基板等への接続に使う部分）は図示していない。図７（Ｂ）において、複数の溝１５は、互いに交差することなく、放射状に形成している。そして複数の溝１５の一端には、端子１３が溝１５の底部に取り付けられている。また複数の溝１５の他の一端には、巻線２５からの引出し線１６を通すため第２の孔２２を設けている。また第２の孔２２に挿入された引出し線１６が、溝１５の中を這う部分（特に、第２の孔２２と溝１５の接する部分）に、Ｃテーパー部２３を設けることで、引出し線１６への負担（例えば、応力集中、抵抗値、スプリングバック等）を低減している。なおＣテーパー部２３の形状や大きさは溝１５の幅に揃える。このように、直線状の溝１５を、互いに交差しないように薄型コイル１１の略中央部から放射状に広がる構造とすることで、ここに埋設する引出し線１６の配線ミスや混線発生を防止する。
【００５５】
図８（Ａ）（Ｂ）は、共に端子１３と引出し線１６との関係を説明する斜視図である。図８（Ａ）の一部の拡大図が、図８（Ｂ）である。
【００５６】
図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、端子台１２の一端以上に、一部が露出するように金属製の端子１３を固定する。そしてこの端子１３を、溝１５の底に埋め込むようにすることで、溝１５の中を這わせた引出し線１６における負担発生を防止する。
【００５７】
図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、溝１５の端子１３の近傍であって溝１５が互いに略平行となる部分に、線押さえ部１７を設けることで、溝１５への引出し線１６の収容を確実にすることができる。また引出し線１６の一部を、線押さえ部１７で固定することで、端子１３への引出し線の固定（例えば、巻き付けや半田付け）等における作業性を高める。また線押さえ部１７が、半田付け時の引出し線１６の被覆２７への熱影響を低減することができ、その沿面距離や絶縁距離の確保を容易とする。
【００５８】
以上説明したように、巻線２５と、この巻線２５を保持する樹脂製の端子台１２と、この端子台１２の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子１３と、からなる薄型コイル１１であって、前記端子台１２の底面に、複数の溝１５を放射状に設け、前記溝１５の端子１３の近傍であって前記溝１５が互いに平行になる部分に、線押さえ部１７を設け、前記巻線２５からの引出し線１６を、前記溝１５の中に設けたＣテーパー部２３を有する第２の孔２２を介して取り出し、前記引出し線１６の略全てを前記溝１５の中に配設することで、複数の前記引出し線１６を構造的に分離し、前記端子１３の前記端子台１２からの露出部にて接続した薄型コイル１１とすることで、薄型コイル１１の各種特性を高められる。
【００５９】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４として、実施の形態１で説明した薄型コイル１１を用いた電源の一例について、図９を用いて説明する。
【００６０】
図９は、実施の形態１で説明した薄型コイル１１を用いた電源の一例を示す断面図である。ここで電源とは、ＡＣ−ＡＣのみならず、ＡＣ−ＤＣ、ＤＣ−ＤＣ等も含む。またチョークコイル等の薄型コイル１１を含む各種回路（例えば、サステイン回路等）も、電源の一例である。
【００６１】
図９（Ａ）（Ｂ）において、２８は回路基板で、例えばガラスエポキシ樹脂に銅箔を貼り付けてなる両面基板や多層基板である。なお回路基板２８における銅箔や、この上に実装した各種電子部品（例えば、半導体は角チップ抵抗器、電解コンデンサ等）は、図示していない。
【００６２】
２９は第３の孔であり、第３の孔２９は回路基板２８に形成した孔であり、例えば、本願発明の薄型コイル１１の端子１３（例えば、端子１３における第２の接続部２０）を挿入、電気接続するためのものである。第３の孔２９の内部に、銅メッキ（あるいはスルーホールメッキ）等を行うことで、電気的あるいは物理的な互いの接続の安定性を高める。
【００６３】
３０は開口部であり、例えば、薄型コイル１１における突起部分（例えば、複数の巻線２５やコア等が内蔵された肉厚部分）を挿入することで、薄型コイル１１の低背化実装が可能となる。
【００６４】
３１は電源であり、少なくとも薄型コイル１１と、回路基板２８とから構成される。なお図７（Ａ）（Ｂ）において、電源３１を薄型化するには、大型部品である電解コンデンサ等を、回路基板２８と略平行になるように寝かしたり、あるいは回路基板２８に形成した長方形の孔に埋め込むことが行われている。しかしこのように回路基板２８に色々な形状で孔（単なるリード線を挿入するだけの小さな丸孔だけでなく、複数個の電解コンデンサを挿入するための数ｃｍ角の大きな異形孔等も含む）を形成するほど、回路基板２８自体の機械的強度が低下することが課題とされていた。
【００６５】
図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示した回路基板２８に、薄型コイル１１を矢印１８に示すように実装してなる電源の一例を示す断面図である。図９（Ｂ）に示すように、本願発明の薄型コイル１１を実装することで、電源の薄層化や薄肉化（更には壁掛け化）が可能となる。
【００６６】
以上のように巻線２５と、この巻線２５を保持する樹脂製の端子台１２と、この端子台１２の一端以上に一部が露出するように固定した金属製の端子１３と、からなる薄型コイル１１であって、前記端子台１２の底面に、複数の溝１５を放射状に設け、前記溝１５の端子１３の近傍であって前記溝１５が互いに平行になる部分に、線押さえ部１７を設け、前記巻線２５からの引出し線１６を前記溝１５に配設することで、互いに構造的に分離し、前記溝１５の中に配置した前記巻線２５からの引出し線１６の略全てを前記溝１５の中に配設し、前記端子１３の前記端子台１２からの露出部にて接続した薄型コイル１１と、この薄型コイル１１の一部を挿入する第３の孔２９を有する回路基板２８と、からなる電源３１であって、前記端子台１２の一部を、端子１３等で回路基板２８に固定することで、前記回路基板２８のみならず電源３１全体を高強度化できる。これは回路基板２８に開口部３０を形成しても、この開口部３０を覆うように、薄型コイル１１を固定するためである。なお薄型コイル１１の一面（例えば、端子台１２の平面部分）を、回路基板２８に密着（更には面接触するように密着）させることが望ましい。このように互いを密着させた分、回路基板２８の高強度化が可能となる。また電源３１の高強度化と薄型化を両立できる。
【００６７】
以上のように、本願発明では巻線２５からの引出し線１６を、端子台１２に設けた放射状の溝１５に挿入し、さらに線押さえ部１７で固定する構造とし、更に端子台１２の一端以上に設けた端子１３に溝１５を利用して結線することで、内蔵する巻線２５の数が増加しても、引出し線１６と端子１３との間の配線ミスが発生しないため、薄型コイル１１の信頼性を高め、更に自動生産による低コスト化を実現する。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上のように本発明の薄型コイル及びその製造方法とこれを用いた電源によって、複数の巻線を内蔵する薄型コイルにおいても、巻線間の結線ミスや配線ミスが発生しないため、薄型コイルの低コスト化、高品質化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施の形態１における薄型コイルの裏面側から見た斜視図
【図２】（Ａ）（Ｂ）は、共に端子台の裏面側に設けた放射状の溝に複数の引出し線を一括してセットする様子を示す斜視図
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、共に樹脂製の端子台の一端以上に、その一部が露出するように金属製の端子１３を固定する様子を説明する断面図
【図４】（Ａ）（Ｂ）は、共に端子台に設けた溝に、個別に引出し線を挿入する様子を説明する断面図
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、共に溝に挿入した引出し線を端子に結線する様子を示す断面図
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、共に引出し線の取付部の工夫の様子を説明する断面図
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、共に線押さえ部と溝や端子との位置関係を説明する図
【図８】（Ａ）（Ｂ）は、共に端子と引出し線との関係を説明する斜視図
【図９】（Ａ）（Ｂ）は、共に実施の形態１で説明した薄型コイルを用いた電源の一例を示す断面図
【図１０】従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する底面図
【図１１】孔を使った従来コイルにおける引出し線の結線処理を説明する斜視図
【符号の説明】
【００７０】
１１  薄型コイル
１２  端子台
１３  端子
１４  点線
１５  溝
１６  引出し線
１７  線押さえ部
１８  矢印
１９  第１の接続部
２０  第２の接続部
２１  第１の孔
２２  第２の孔
２３  Ｃテーパー部
２４  第３の接続部
２５  巻線
２６  被覆
２７  銅線
２８  回路基板
２９  第３の孔
３０  開口部
３１  電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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