(57)【要約】【課題】カラーフィルタとして高い色再現可能範囲を有し、且つ耐薬品性・耐溶剤性に優れるカラーフィルタ用着色層の顔料組成を特定することを課題とした。【解決手段】赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色光をバックライトとする液晶表示装置に用いる、少なくとも赤色画素、緑色画素及び青色画素からなるカラーフィルタであって、前記赤色画素を組成する着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を用い、その顔料含有量が赤色画素を形成する着色層の２６重量％以上、３１重量％以下であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１３８を用い、その含有量が緑色画素を形成する着色層の４０重量％以上、４５重量％以下であることを特徴とするカラーフィルタである。【選択図】図３
2010026422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色光をバックライトとする液晶表示装置に用いる、少なくとも赤色画素、緑色画素及び青色画素からなるカラーフィルタであって、前記赤色画素を組成する着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を用い、その顔料含有量が赤色画素を形成する着色層の２６重量％以上、３１重量％以下であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１３８を用い、その含有量が緑色画素を形成する着色層の４０重量％以上、４５重量％以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて白色光をバックライトとする液晶表示装置に用いる、少なくとも赤色画素、緑色画素及び青色画素からなるカラーフィルタであって、前記赤色画素を組成する着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を用い、その顔料含有量が赤色画素を形成する着色層の２５重量％以上、２９重量％以下であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１５０を用い、その含有量が緑色画素を形成する着色層の３６重量％以上、３９重量％以下であることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする横電界方式の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色再現可能範囲が広く、且つ耐薬品性、耐溶剤性に優れるカラーフィルタ及び該カラーフィルタを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶表示装置はコンピュータ端末表示装置、テレビ画像表示装置として急速に普及が進んでいる。カラーフィルタは液晶表示装置のカラー表示化には必要不可欠な重要な基幹部材である。カラー液晶表示装置は高画質化の要求が高く、視野角の拡大、高速駆動、色再現可能範囲を広げるなどの表示品位を向上させるために様々な取り組みがなされてきた。
【０００３】
しかしながら、冷陰極蛍光管（以下、ＣＣＦＬと記す）をバックライトとする従来型の液晶表示装置については、色再現性を向上させることには限界がある。ＣＣＦＬは図１に示すような発光スペクトルを有しているが、青色と緑色の境界４９０ｎｍ付近及び赤色と緑色の境界５８０ｎｍ付近に存在する副発光が色純度を低下させており、高い色再現性を実現するためには、純度の高い蛍光体に変更するか、あるいは組み合わせるカラーフィルタの分光特性の半値幅を狭くする必要がある。しかしながら、副発光を伴わない高輝度で長寿命な蛍光体は見出されていない。後者については、カラーフィルタ用の着色材料に対し、顔料添加量を増やすなどの取り組みがなされてきたが、着色材料中の顔料の量を増やすと、カラーフィルタの耐薬品性、耐溶剤性を悪化させるという結果を招いた。特に、カラーフィルタの透過性を上げるために、顔料を微細化するとこの傾向が強まるという問題があった。
【０００４】
そこで、耐薬品性、耐溶剤性を維持するために、赤色画素の着色層に含有される赤色顔料の量と、緑色画素の着色層に含有される緑色顔料の量は、可能であれば低めに設定するのが望ましい。また、ＩＰＳ（Ｉｎ  Ｐｌａｎ  ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードのように横電界方式の駆動がされる液晶表示装置においては、電界が着色層にも印加されるため、着色層中の顔料の誘電的性質が駆動特性に影響を与える。この場合、印加電界の損失を抑えるために着色層の誘電正接値を低くすることが必要で、このためには顔料の量は低いほど好ましいと言える。しかしながら、着色層に含有される着色顔料の量を低減すると、着色層の着色力が低下する結果、液晶表示装置の色再現性を近年求められる水準にまで高めることができないという問題があった。
【０００５】
すなわち、ＣＣＦＬをバックライトとする限り、実用性のあるカラーフィルタが得られないため、高輝度を維持したままで高い色再現性を達成できないということである。
【０００６】
そこで、最近バックライトをＣＣＦＬから発光ダイオード（以下、ＬＥＤと記す）に置き換える技術開発が進んでいる（例えば、特許文献１参照）。ＬＥＤは高効率で寿命が長く、発光スペクトルの半値幅も狭いため色純度が優れるという利点がある。白色光を得る方法としては赤色ＬＥＤ、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤの3種類のＬＥＤを組み合わせるタイプ、紫外線発光ＬＥＤにより赤、青、緑の蛍光体を励起するタイプ、それに青色ＬＥＤの青色発光で赤色又は／及び緑色蛍光体を励起する擬似白色タイプの３種類がある。
【特許文献１】特開２００７−４７７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、赤色ＬＥＤと、青色ＬＥＤにより緑色蛍光体を励起発光させる青緑発光ＬＥＤ
を組み合わせて混色させた、図２で示すような発光特性を有する白色光を、大型カラー液晶表示装置のバックライトとして使用することで高輝度を確保し且つ色再現性の改善を試みた。この擬似白色発光の発光スペクトルは、副発光成分の少ない３波長光源となるため、ＣＣＦＬでは実現が難しい所望の色再現性を達成できる可能性がある。
【０００８】
しかしながら、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色光の発光スペクトルにマッチする顔料組成物を見出して、感光性着色組成物とすることができるかどうか、そして、これを用いてカラーフィルタを形成した場合に、色再現性の向上に必要な着色顔料の必要量がカラーフィルターの耐薬品性・耐溶剤性を低下させる等のことがないかどうか、については未だ不明の点が多い。
そこで本発明は、カラーフィルタ用着色層の顔料組成、特に赤色着色層と緑色着色層の顔料組成を特定することにより、カラーフィルタとして高い色再現可能範囲を有し、且つ耐薬品性・耐溶剤性に優れるカラーフィルタを提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色光をバックライトとする液晶表示装置に用いる、少なくとも赤色画素、緑色画素及び青色画素からなるカラーフィルタであって、前記赤色画素を組成する着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を用い、その顔料含有量が赤色画素を形成する着色層の２６重量％以上、３１重量％以下であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１３８を用い、その含有量が緑色画素を形成する着色層の４０重量％以上、４５重量％以下であることを特徴とするカラーフィルタとしたものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて白色光をバックライトとする液晶表示装置に用いる、少なくとも赤色画素、緑色画素及び青色画素からなるカラーフィルタであって、前記赤色画素を組成する着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を用い、その顔料含有量が赤色画素を形成する着色層の２５重量％以上、２９重量％以下であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１５０を用い、その含有量が緑色画素を形成する着色層の３６重量％以上、３９重量％以下であることを特徴とするカラーフィルタとしたものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする液晶表示装置としたものである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする横電界方式の液晶表示装置としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係わる顔料組成物はカラーフィルタ用感光性着色組成物として好適である。この感光性着色組成物を用いて、耐薬品性・耐溶剤性に優れるカラーフィルタとしての着色層を形成することができる。また、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせてを組み合わせて混色させた白色バックライトと本カラーフィルタの組み合わせは、ＣＩＥ１９３１  ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度にて色再現可能範囲がＮＴＳＣ比で７２％以上で且つ高輝度であるという特性を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明になるカラーフィルタを、その実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発明者は、色再現性を高めるために、赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色光をバックライト光として使用した。この白色バックライトは、図
２に示されるような発光スペクトルを有しており、従来の液晶表示装置に用いられてきた冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）とは発光のスペクトル特性が異なる。
そこで、ＬＥＤバックライトに対して色再現的に最適なカラーフィルタが、必要な耐薬品性・耐溶剤性を有するかどうか詳しく検討した。具体的にはカラーフィルタ用着色材料としての顔料の選択と濃度範囲の決定であるが、特に濃度の最小値を着色力の観点から、最大値を耐溶剤性の観点からを絞り込んだものである。
【００１５】
ＣＣＦＬは図１に示すような発光スペクトルを有するが、青色と緑色の境界４９０ｎｍ付近及び赤色と緑色の境界５８０ｎｍ付近に存在する副発光が色純度を低下させており、高い色再現性を実現するためには、純度の高い蛍光体に変更するか、あるいは組み合わせるカラーフィルタの分光特性の半値幅を狭くする必要があるが、どちらの方法でも大きく輝度を低下させなければ実現できない問題があった。
【００１６】
これに対して、図２のような発光特性を有する赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色バックライトの発光ピークは、副発光の少ない３波長光源となるため、輝度を低下させずに色再現性を向上させることが可能である。液晶表示装置にこのようなバックライトを用い、更にそれにマッチングした分光特性を有するカラーフィルタを組み合わせることで、高い色再現性を達成し、高輝度化を維持することができる。
【００１７】
次に、本発明になるカラーフィルタを備え白色バックライトを光源とする液晶表示装置の構成の一例を以下に簡単に説明する。
【００１８】
図３は、本発明のカラーフィルタを備えた液晶表示装置の概略断面図である。
図３に示す装置１０は、ＴＦＴ駆動型液晶表示装置の典型例であって、離間対向して配置された一対の透明基板１１及び透明基板２１を備え、それらの間には、液晶が封入されている。液晶は、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）配向モードにて配向される。
第１の透明基板１１の内面には、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ１２が形成されており、その上にはＩＴＯからなる透明電極１３が形成されている。透明電極１３の上には、配向層１４が設けられている。また、透明基板１１の外面には、位相差フィルムを構成部材として含む偏光板１５が貼り付けられている。
【００１９】
他方、第２の透明基板２１の内面には、本発明のカラーフィルタ２２が形成されている。カラーフィルタ２２を構成する赤色、緑色および青色の着色画素は、格子形状のブラックマトリックス（図示せず）により分離されている。カラーフィルタ２２を被覆するように、必要に応じて透明保護膜（図示せず）が形成され、さらにその上に、ＩＴＯからなる透明電極２３が形成され、透明電極２３をさらにまた被覆する配向層２４が設けられている。また、透明基板２１の外面（視認側）にも、偏光板２５が貼り付けられている。なお、偏光板１５の下方には、発光ダイオードのＬＥＤランプ３１を具備するバックライトユニット３０が備えられている。
【００２０】
本発明のカラーフィルタは少なくとも透明基板上に複数色に着色された着色画素から構成されている。複数色には赤、緑、青（ＲＧＢ）の組み合わせやイエロー、マゼンダ、シアン（ＹＭＣ）の組み合わせが挙げられるが、本発明は赤色、青色及び緑色の着色層を有するカラーフィルタに対して特に好ましく適用できる。
【００２１】
液晶表示装置製造工程において、カラーフィルタ上に液晶配向を規制するための配向膜を形成する工程がある。配向膜材料は一般的にポリイミドもしくはその前駆体を、適切な溶媒に溶解した溶液を塗布、乾燥、焼成することで形成される。
【００２２】
ポリイミドもしくはその前駆体を溶解する溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（ＮＭＰ）、γーブチロラクトン、あるいはそれらの混合物が主成分として用いられていることが多い。そのため、カラーフィルタはこれらの溶媒に対する耐性が求められる。
【００２３】
ＲＧＢ系のカラーフィルタにあっては、赤色の顔料を含む赤色着色層のＮＭＰ耐性が低く、特にコントラストを向上させるために顔料粒径を小さくしていくとその傾向が顕著となる。また緑色着色層の着色剤に用いる顔料を含む緑色着色層ついても同様にＮＭＰ耐性が低い。
【００２４】
そこで、本発明者らは赤色着色層、緑色着色層を有するカラーフィルタのＮＭＰ耐性を向上させるべく種々検討を行った結果、本発明をなすに至った。
【００２５】
すなわち、赤色画素を構成する着色層に用いる顔料濃度と、緑色画素を構成する着色層に用いる顔料濃度を変化させてＮＭＰ耐性を調べたところ、下げていくとＮＭＰ耐性を向上させることができることを見出した。赤色着色層の顔料として、ＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を例えば４：４：２の重量比率で用い、その顔料含有量は３１重量％以下であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１３８を例えば６：４の重量比率で用い、その含有量は４５重量％以下であることが望ましいものであった。
【００２６】
また、赤色着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を例えば４：４：２の重量比率で用い、その顔料含有量は２９重量％以下であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１５０を例えば７：３の重量比率で用い、その含有量は３９重量％以下であることが望ましいものであった。
【００２７】
しかし、顔料濃度を下げると着色力が低下し、結果として色純度は低下してしまう。しかしながら、バックライトとして赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色バックライトであれば、一般的なテレビ画像表示装置に必要な色再現性、すなわちＣＩＥ１９３１  ＸＹＺ表色系であるｘｙ色度にて色再現可能範囲がＮＴＳＣ比で７２％以上を実現することが可能であった。ただし、赤色顔料及び緑色顔料の含有量が極端に低くなると、バックライトとして赤色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤと緑色蛍光体を組み合わせて混色させた白色バックライトを用いても一般的なテレビ画像表示装置に必要な色再現可能範囲を実現することが困難になるため、一般的なテレビ画像表示装置を主な用途とする場合は赤色着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を例えば４：４：２の重量比率で用い、その顔料含有量は２６重量％以上であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１３８を例えば６：４の重量比率で用い、その含有量は４０重量％以上であることが望ましい。ただし他の用途を考慮する場合はこの限りではない。
【００２８】
また、赤色着色層の顔料としてＰＲ２５４、ＰＲ１７７、ＰＹ１５０を例えば４：４：２の重量比率で用い、その顔料含有量は２５重量％以上であり、緑色画素を形成する着色層の顔料としてＰＧ３６、ＰＹ１５０を例えば７：３の重量比率で用い、その含有量は３６重量％以上であることが望ましい。ただし他の用途を考慮する場合はこの限りではない。
【００２９】
以下に、本発明のカラーフィルタを得るための方法について述べる。
【００３０】
［カラーフィルタ］
カラーフィルタの作製方法は、インクジェット法、印刷法、フォトリソグラフィー法など何れの方法で作製しても構わない。しかし、高精細、分光特性の制御性及び再現性等を考
慮すれば、顔料を透明な樹脂中に、光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させた着色組成物を透明基板上に塗布製膜した後、着色層をパターン露光、現像することで着色パターンを形成するフォトリソグラフィー法が好ましい。
【００３１】
本発明で用いる透明基板は液晶表示装置に一般的に用いられているものでよく、通常はガラス基板を用いるとよい。遮光パターンが必要な場合はあらかじめ該透明基板上に遮光性樹脂によるパターンを公知の方法で敷設したものを用いればよい。
【００３２】
顔料を透明な樹脂中に光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させる。分散させる方法はミルベース、３本ロール、ジェットミル等様々な方法があり特に限定されるものではない。
【００３３】
本発明のカラーフィルタの着色層を形成する着色組成物に用いることのできる有機顔料の具体例をカラーインデックス番号で示す。
【００３４】
赤色着色画素（画素）を形成するための赤色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ． ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４６、２５４、２５５、２６４、２７２、２７９等の赤色顔料を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、橙色顔料を併用することができる。
【００３５】
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。
【００３６】
橙色顔料としてはＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１、７３等が挙げられる。
【００３７】
緑色着色画素を形成するための緑色着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を用いることができる。緑色着色組成物には赤色着色組成物と同様の黄色顔料を併用することができる。
【００３８】
青色着色画素を形成するための青色着色組成物には、主として用いるＣ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３の他、例えば、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２、６０、６４、８０等の青色顔料を用いることができる。
また、青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ． Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００３９】
また、上記有機顔料と組み合わせて、彩度と明度のバランスを取りつつ良好な塗布性、
感度、現像性等を確保するために、無機顔料を組み合わせて用いることも可能である。無機顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑等の金属酸化物粉、金属硫化物粉、金属粉等が挙げられる。さらに、調色のため、耐熱性を低下させない範囲内で染料を含有させることができる。
【００４０】
着色組成物に用いることの透明樹脂として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。透明樹脂には、必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００４１】
感光性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する線状高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該線状高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン-無水マレイン酸共重合物やα-オレフィン-無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００４２】
光架橋剤として用いることのできる重合性モノマーおよびオリゴマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β-カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、１，６-ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ-ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。これらは単独または２種類以上混合して用いることができ、さらに光硬化性を適性に保つ目的で、必要に応じ他の重合性モノマーおよびオリゴマーを混合して用いることができる。
【００４３】
着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化する場合には、光重合開始剤等が添加される。光重合開始剤としては、４-フェノキシジクロロアセトフェノン、４-ｔ-ブチル-ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１-（４-イソプロピルフェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチルプロパン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニ
ルケトン、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）-ブタン-１-オン等のアセトフェノン系化合物、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４-フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４-ベンゾイル-４'-メチルジフェニルサルファイド、３，３'，４，４'-テトラ（ｔ-ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物、チオキサントン、２-クロルチオキサントン、２-メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４-ジイソプロピルチオキサントン、２，４-ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物、２，４，６-トリクロロ-ｓ-トリアジン、２-フェニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-メトキシフェニル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（ｐ-トリル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-ピペロニル-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-ビス（トリクロロメチル）-６-スチリル-ｓ-トリアジン、２-（ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２-（４-メトキシ-ナフト-１-イル）-４，６-ビス（トリクロロメチル）-ｓ-トリアジン、２，４-トリクロロメチル-（ピペロニル）-６-トリアジン、２，４-トリクロロメチル（４'-メトキシスチリル）-６-トリアジン等のトリアジン系化合物、１，２-オクタンジオン，１-〔４-（フェニルチオ）-，２-（Ｏ-ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ-（アセチル）-Ｎ-（１-フェニル-２-オキソ-２-（４'-メトキシ-ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物、９，１０-フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が用いられる。
【００４４】
さらに、増感剤として、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４-ジメチルアミノ安息香酸メチル、４-ジメチルアミノ安息香酸エチル、４-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２-ジメチルアミノエチル、４-ジメチルアミノ安息香酸２-エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ-ジメチルパラトルイジン、４，４'-ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'-ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４'-ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等のアミン系化合物を併用することもできる。
【００４５】
さらに、着色組成物には、連鎖移動剤を含有させることができる。連鎖移動剤としては例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４-ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４-ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３-メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４-ジメチルメルカプトベンゼン、２，４，６-トリメルカプト-ｓ-トリアジン、２-（Ｎ，Ｎ-ジブチルアミノ）-４，６-ジメルカプト-ｓ-トリアジン等が挙げられる。これらの連鎖移動剤は、１種または２種以上混合して用いることができる。
【００４６】
また、熱架橋剤を添加することも可能である。熱架橋剤としては、例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。エポキシ樹脂としては、分子内にエポキシ基を少なくとも１以上有する化合物であり、例えば、脂環型エポキシ樹脂、ポリアルコール型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ又はＦ型エポキシ樹脂、テト
ラヒドロキシフェニルエタン型エポキシ樹脂、ポリオレフィン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック系エポキシ樹脂、メチレンシクロヘキサンオキシド、シクロヘプテンエポキシド、１，２−エポキシシクロヘキサン、グリセロール・ポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパン・ポリグリシジルエーテル、レゾルシン・ジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、エチレングリコール（ポリエチレングリコール）・ジグリシジルエーテル等がある。これらは、いずれも単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにメラミン樹脂を混合して使用することもできる。メラミン樹脂としては、アルキル化メラミン樹脂（メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂など）、混合エーテル化メラミン樹脂等があり、高縮合タイプであっても低縮合タイプであってもよい。これらについても、単独あるいは２種類以上混合して使用することができる。また、必要に応じて、さらにエポキシ樹脂を混合して使用することもできる。
【００４７】
着色組成物は、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１-メトキシ-２-プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル-ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。
【００４８】
次にカラーフィルタの作成方法として、透明基板上に上述の感光性着色組成物を塗布し、プリベークを行う。塗布する手段はスピンコート、ディップコート、ダイコートなどが通常用いられるが、４０〜６０ｃｍ四方程度の基板上に均一な膜厚で塗布可能な方法ならばこれらに限定されるものではない。プリベークは５０〜１２０℃で１０〜２０分ほどすることが好ましい。塗布膜厚は、分光透過率などを考慮すると通常はプリベーク後の膜厚で２μｍ程度である。感光性着色組成物を塗布し着色層を形成した基板にパターンマスクを介して露光を行う。光源には通常の高圧水銀灯などを用いればよい。
【００４９】
続いて現像を行う。現像液にはアルカリ性水溶液を用いる。アルカリ性水溶液の例としては、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸水素ナトリウム水溶液、または両者の混合水溶液、もしくはそれらに適当な界面活性剤などを加えたものが挙げられる。現像後、水洗、焼成して所望の一色の画素が得られる。
【００５０】
以上の一連の工程を、感光性着色組成物およびパターンを替え、必要な色数だけ繰り返すことで必要な色数が組み合わされた着色パターンすなわちカラーフィルタを得ることができる。
【００５１】
［バックライト装置］
本発明で用いられるバックライト装置は、液晶パネルの背面に配置され、透過型又は半透過型のカラー液晶表示装置の背面光源手段として用いられる面状光源装置を指し、光源として赤色の波長域に発光するＬＥＤと青色の波長域に発光するＬＥＤに緑色蛍光体を組み合わせた青緑の波長域に発光するＬＥＤを具備し、この光源光をほぼ均一な面光源に変換する光均一化手段とを具備するものである。
【００５２】
バックライト装置は、ＬＥＤ光源と、光源より発せられた光を観察者側に向けて反射するリフレクタ、光源からの光を導き面状とするための導光体として用いる透光性の平板からなる基板、三角プリズム状のアレーを形成した調光シートなどを適切に配置することで構成される。光源の設置方式としては、液晶素子の背面直下に光源を配設する方法（直下方式）や、側面に光源を配設しアクリル板等の透光性の導光体を用いて光を面状に変換し
て面光源を得る方法（サイドライト方式）が代表的である。高輝度が必要な用途については直下方式が、薄型化が必要な用途についてはサイドライト方式がそれぞれ好適であり、用途に応じて実用化されている。
【００５３】
ＬＥＤ光源としては、一般には、赤、青の波長領域で赤色領域に主発光波長を有するＬＥＤとしてはＧａＡｓＰ系ＬＥＤが挙げられ、青色領域に主発光波長を有するＬＥＤとしてはＩｎＧａＮ系ＬＥＤ、ＧａＮ系ＬＥＤが挙げられる。
【実施例】
【００５４】
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。なお、下記の成分組成の含有量は、いずれも重量比である。
【００５５】
［着色組成物］
カラーフィルタ作製に用いる着色組成物を着色するための着色剤には以下のものを使用した。
【００５６】
赤色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製「イルガーフォーレッド  Ｂ−ＣＦ」）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製「クロモフタールレッド  Ａ２Ｂ」）、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ランクセス製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）。
【００５７】
緑色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６（東洋インキ製造製「リオノールグリーン  ６ＹＫ」）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０（ランクセス製「ファンチョンファーストイエロー  Ｙ−５６８８」）、およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８（ＢＡＳＦ製「アリオトールイエロー  Ｋ０９６１ＨＤ」）。
【００５８】
青色用顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５（東洋インキ製造製「リオノールブルーＥＳ」）Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３（ＢＡＳＦ製「パリオゲンバイオレット  ５８９０」）。
上記の顔料を用いて赤色、緑色、青色の着色組成物を以下の組成と手順で作製した。
【００５９】
＜赤色着色組成物1＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                １０部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                １０部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０            ５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                  ２４０部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                      ２６５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                    ４１部
カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート        １３部
（日本化薬製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
光開始剤                                                            ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製（「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
光開始剤                                                            １部
（日本化薬製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
シクロヘキサノン                                                ２０８部。
【００６０】
＜赤色着色組成物２＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                １０部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                １０部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０            ５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                  ２００部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                      ２２５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                    ４１部
カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート        １３部
（日本化薬製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
光開始剤                                                            ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
光開始剤                                                            １部
（日本化薬製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
シクロヘキサノン                                                ２０８部。
【００６１】
＜赤色着色組成物３＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                １０部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                １０部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０            ５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                  ３１０部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                      ２３５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                    ４１部
カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート        １３部
（日本化薬製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
光開始剤                                                            ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
光開始剤                                                            １部
（日本化薬製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
シクロヘキサノン                                                ２０８部。
【００６２】
＜赤色着色組成物４＞
記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                １０部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                １０部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０            ５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                  ２８０部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                      ２６５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                    ４１部
カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート        １３部
（日本化薬製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
光開始剤                                                            ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
光開始剤                                                            １部
（日本化薬製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
シクロヘキサノン                                                ２０８部。
【００６３】
＜赤色着色組成物５＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                １０部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                １０部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０            ５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                  ２３０部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                      ２２５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                    ４１部
カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート        １３部
（日本化薬製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
光開始剤                                                            ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
光開始剤                                                            １部
（日本化薬製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
シクロヘキサノン                                                ２０８部。
【００６４】
＜赤色着色組成物６＞
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４                １０部
赤色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７                １０部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０            ５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                  ３４０部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色着色組成物を得た。
上記分散体                                                      ２３５部
アクリルワニス（固形分２０％）                                    ４１部
カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート        １３部
（日本化薬製「カヤラッドＤＰＣＡ３０」）
光開始剤                                                            ３部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ−０２」）
光開始剤                                                            １部
（日本化薬製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
シクロヘキサノン                                                ２０８部。
【００６５】
＜緑色着色組成物１＞
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６              １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０          １６部
アクリルワニス（固形分２０％）                                  １０５部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                          １７部
（東亞合成製「アロニックスＭ４０２」）
光開始剤                                                            ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
光開始剤                                                            ３部
（ＢＡＳＦ製「ルシリンＴＰＯ」）
シクロヘキサノン                                                ４５８部。
【００６６】
＜緑色着色組成物２＞
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６              １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０          １６部
アクリルワニス（固形分２０％）                                    ８０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                          １７部
（東亞合成製「アロニックスＭ４０２」）
光開始剤                                                            ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
光開始剤                                                            ３部
（ＢＡＳＦ製「ルシリンＴＰＯ」）
シクロヘキサノン                                                ４５８部。
【００６７】
＜緑色着色組成物３＞
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６            １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０        １６部
アクリルワニス（固形分２０％）                                １４０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                        １７部
（東亞合成製「アロニックスＭ４０２」）
光開始剤                                                          ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
光開始剤                                                          ３部
（ＢＡＳＦ製「ルシリンＴＰＯ」）
シクロヘキサノン                                              ４５８部。
【００６８】
＜緑色着色組成物４＞
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６            １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０        １６部
アクリルワニス（固形分２０％）                                １６０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                        １７部
（東亞合成製「アロニックスＭ４０２」）
光開始剤                                                          ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
光開始剤                                                          ３部
（ＢＡＳＦ製「ルシリンＴＰＯ」）
シクロヘキサノン                                              ４５８部。
【００６９】
＜緑色着色組成物５＞
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６            １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０        １６部
アクリルワニス（固形分２０％）                                １２０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                        １７部
（東亞合成製「アロニックスＭ４０２」）
光開始剤                                                          ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
光開始剤                                                          ３部
（ＢＡＳＦ製「ルシリンＴＰＯ」）
シクロヘキサノン                                              ４５８部。
【００７０】
＜緑色着色組成物６＞
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
緑色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６            １６部
黄色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １５０        １６部
アクリルワニス（固形分２０％）                                ２００部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                        １７部
（東亞合成製「アロニックスＭ４０２」）
光開始剤                                                          ６部
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアーＯＸＥ０２」）
光開始剤                                                          ３部
（ＢＡＳＦ製「ルシリンＴＰＯ」）
シクロヘキサノン                                              ４５８部。
【００７１】
＜青色着色組成物＞
組成がそれぞれ下記組成となるように，赤色着色組成物と同様の方法で作製した。
青色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５              ３２部
紫色顔料：Ｃ．Ｉ．  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３            ３部
アクリルワニス（固形分２０％）                                １７３部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート                        ２５部
（東亞合成製「アロニックスＭ４０２」）
光開始剤                                                          ６部
チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製「イルガキュアー３７９」）
光開始剤                                                          ２部
（日本化薬製「カヤキュアーＤＥＴＸ」）
シクロヘキサノン                                              ３０２部。
【００７２】
［カラーフィルタ］
得られた着色組成物を用いてカラーフィルタを作製した。
ガラス基板に、赤色着色組成物をスピンコートにより膜厚２μｍとなるように塗布した。乾燥の後、露光機にてストライプ状のパターン露光をし、アルカリ現像液にて９０秒間現像して、ストライプ状の赤色画素の着色層を得た。なお、アルカリ現像液は以下の組成からなる。
炭酸ナトリウム                                              １．５重量％
炭酸水素ナトリウム                                          ０．５重量％
陰イオン系界面活性剤                                        ８．０重量％
花王（株）製「ペリレックスＮＢＬ」）
水                                                          ９０重量％。
【００７３】
次に、緑色着色組成物も同様にスピンコートにて膜厚が２μｍとなるように塗布、乾燥後、露光機にてストライプ状の着色層を前述の赤色画素の着色層とはずらした場所に露光し現像することで、前述赤色画素の着色層と隣接した緑色画素の着色層を得た。
【００７４】
さらに、赤色、緑色と全く同様にして、青色着色組成物についても膜厚２μｍで赤色画素、緑色画素の着色層と隣接した青色画素の着色層を得た。これで、透明基板上に赤、緑、青の３色のストライプ状の着色層を有するカラーフィルタが得られた。
【００７５】
上述の方法により、赤色、緑色、青色着色組成物の組み合わせを適宜変更し、それぞれ実施例１、４および比較例１〜６に用いるカラーフィルタとした。
【００７６】
作製した上記カラーフィルタと２種類のバックライト（ＬＥＤ、ＣＣＦＬ）との組み合わせを表１、表２に実施例１、４および比較例１〜６として示した。これらの表には赤色着色層中における赤顔料の固形分に対する濃度及び、緑色着色層中における緑顔料の固形分に対する濃度も合わせて記載した。色再現性についてはＮＴＳＣ比として記載した。
【００７７】
さらに、各実施例、比較例において調製した赤色感光性組成物及び緑色感光性組成物について、以下のようにして評価を行った。はじめに、ガラス基板上に、得られた感光性組成物をスピンコート法により塗布した後乾燥させ、感光性組成物層を形成した。なお、スピンコート条件は５００ｒｐｍ、５秒とした。次に、線幅０．５〜５０μｍのテスト用のフォトマスクを用い、１００ｍＪ／ｃｍ2の露光量で露光した。次に、１．２５質量％の炭酸ナトリウム溶液を用いてシャワー現像した後水洗して、パターニングを完了した。その後、赤色感光性着色組成物については２３０℃で１時間本焼成し、緑色感光性着色組成物については４０分焼成を実施した。
作製後の基板にて耐溶剤性についての評価を行った。耐溶剤性の評価としては、規定時間N-メチル-2‐ピロリジノンに浸漬させ、その前後での膜膨潤について膜厚変化率を用いて評価した。さらに基板にインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を１４００Åとなるように蒸着し、N-メチル-2-ピロリジノン（以下、ＮＭＰと記す）の溶剤に規定時間浸漬させ、その外観変化および色差変化を評価した。得られた結果を表１、表２に示す。
また、以下の評価項目については、下記基準に基づいて評価を行った。
判定基準
＜ITO無  膜膨潤評価＞
○：膜厚膨潤率がNMP浸漬20分で2%以内。
×：膜厚膨潤率がNMP浸漬20分で2%以上。
＜ITO後耐溶剤性評価＞
○：NMP 浸漬時間30分で外観に変化無し。
×：NMP浸漬時間30分でITOクラックが発生。
なお、実施例および比較例に用いたＬＥＤバックライトの相対分光放射輝度を図２に、ＣＣＦＬバックライトの相対分光放射輝度を図１に示す。また液晶表示装置の構成を図３に示す。
【００７８】
【表１】
2010026422.tif 000003
【００７９】
【表２】
2010026422.tif 000004
【００８０】
実施例１、実施例４のカラーフィルタとバックライトを用いた液晶表示装置においては、色再現範囲が十分で良好な表示品位が得られた。また、溶剤ＮＭＰに浸漬させても膜膨潤しにくく、ITOクラック耐性にも良好で、耐溶剤性に優れた膜を形成することができた。
【００８１】
比較例１、比較例４のカラーフィルタとバックライトを用いた液晶表示装置においては色再現可能範囲が小さくテレビ画像表示装置としては不適当な表示品質であった。
しかし、溶剤ＮＭＰに浸漬させても膜膨潤しにくく、ＩＴＯクラック耐性にも良好な耐溶剤性に優れた膜を形成することができた。
【００８２】
比較例２、比較例５のカラーフィルタとバックライトを用いた液晶表示装置においては色再現範囲が十分で良好な表示品位が得られたが、溶剤NMPに浸漬させると膜が膨順しやすく、ＩＴＯクラックも多数発生し、耐溶剤性が不良であった。
【００８３】
比較例３、比較例６のカラーフィルタとバックライトを用いた液晶表示装置においては色再現可能範囲が小さくテレビ画像表示装置としては不適当な表示品質であったが溶剤NMPに浸漬させても膜膨潤しにくくＩＴＯクラック耐性にも良好な耐溶剤性に優れた膜を形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施例および比較例に用いたＣＣＦＬバックライトの相対分光放射輝度を示す図である。
【図２】実施例および比較例に用いたＬＥＤバックライトの相対分光放射輝度を示す図である。
【図３】実施例および比較例に用いた液晶表示装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０…液晶表示装置
１１，２１…透明基板
１２…ＴＦＴアレイ
１３，２３…透明電極
１４，２４…配向層
１５，２５…偏光板
２２…カラーフィルタ
３０…バックライトユニット
３１…三波長ランプ
【図１】
2010026422.tif 000005
【図２】
2010026422.tif 000006
【図３】
2010026422.tif 000007