(57)【要約】【課題】磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することを可能としたカッタビットを提案する。【解決手段】ビット本体１０と、ビット本体１０に積層された複数の刃部１１と、刃部１１同士の間に介在された磨耗調整材１２と、刃部１１の端部を固定する固定部１３と、を備えるカッタビット１であって、磨耗調整材１２は、固定部１３よりも磨耗しやすい材質で刃部１１と固定部１３を接合する時の熱応力緩和材の機能を備えている材料により構成されており、固定部１３は、刃部１１よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。【選択図】図１
2010150806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビット本体と、前記ビット本体に積層された複数の刃部と、前記刃部同士の間に介在された磨耗調整材と、前記刃部の端部を固定する固定部と、を備えるカッタビットであって、
前記固定部は、前記刃部よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されていることを特徴とするカッタビット。
【請求項２】
ビット本体と、前記ビット本体に積層された複数のカッタ層と、を備えるカッタビットであって、
前記カッタ層は、刃部と、前記刃部の裏側に積層された磨耗調整材と、前記刃部の端部を固定する固定部と、を備えており、
前記固定部は、前記刃部よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されていることを特徴とするカッタビット。
【請求項３】
ビット本体と、前記ビット本体に積層された複数のカッタ層と、を備えるカッタビットであって、
前記カッタ層は、刃部と前記刃部の裏側に積層された磨耗調整材と、を備えており、
前記刃部の端部が、ろう付けによりその下側のカッタ層又はビット本体に固定されていることを特徴とする、カッタビット。
【請求項４】
前記刃部は、前記ビット本体側の表面積が反対側の表面積よりも小さくなるように、断面台形状に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載のカッタビット。
【請求項５】
前記ビット本体は、掘削により磨耗した前記刃部を剥離させるための剥がし機構を備えることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカッタビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤掘削機の掘削刃に取り付けられて、地山の切削を行うカッタビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド工法、推進工法、ＴＢＭ等によるトンネル工事、現場打ち杭の施工、地中連続壁の施工等に伴う掘削孔や掘削溝等の施工に用いる各種掘削機には、カッタビットが設置されている。
【０００３】
カッタビットは、地山の掘削に伴い磨耗する。そのため、掘削作業時には、所定の掘削距離（掘削深さ）毎に磨耗したカッタビットを新たなカッタビットに交換する必要があった。
このようなカッタビットの交換作業は、掘削作業を中断して行う必要があり、工期短縮化の妨げになるとともに、工事費の低減化の妨げになっていた。
【０００４】
そのため、従来、カッタビットの長寿命化を目的として、多種のカッタビットが開発されている。
例えば、特許文献１には、図１０（ａ）に示すように、カッタヘッド１００に取り付けられた内側ビット１１１と、内側ビット１１１の外面を覆うように形成された外側ビット１１２と、外側ビット１１２を内側ビット１１１との間に挟みつけて支持する固定金具１１３，１１３とを備えるトンネル掘進機用の多重ビット１１０が開示されている。
【０００５】
この多重ビット１１０によれば、地山の切削に伴い、外側ビット１１２が磨耗すると、外側ビット１１２が磨耗箇所において二つに割れることで自動的に脱落し（図１０（ｂ）参照）、内側ビット１１１が露出するため（図１０（ｃ）参照）、カッタビットの交換作業を要することなく、掘削作業を連続して行うことができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３２７２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来の多重ビット１１０は、離脱した外側ビット１１２の破片１１２’、１１２’が、掘削土砂内に混入されるため、掘削土砂を搬出する際に、各種設備機器が破損する場合がある。
例えば、泥水シールドに使用した場合には、破片１１２’がアジテータの羽根に接触することでこの羽根を破損する場合や、排泥ポンプやバルブを破損する場合がある。
また、泥土圧シールドの場合には、撹拌翼に外側ビット１１２の破片１１２’が接触することで撹拌翼が破損する可能性がある。
【０００８】
本発明は、前記の問題点を解決するためになされたものであり、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することを可能としたカッタビットを提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ビット本体と、前記ビット本体に積層された複数の刃部と、前記刃部同士の間に介在された磨耗調整材と、前記刃部の端部を固定する固定部と、を備えるカッタビットであって、前記固定部は、前記刃部よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、ビット本体と、前記ビット本体に積層された複数のカッタ層と、を備えていて、前記カッタ層は、刃部と前記刃部の裏側に積層された磨耗調整材と、前記刃部の端部を固定する固定部と、を備えるカッタビットであって、前記固定部は、前記刃部よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明のカッタビットでは、固定部の磨耗が刃部の磨耗よりも早く進行するが、刃部は磨耗調整材により厚みが調整されているので、固定部が磨耗して刃部の固定が解かれるのと同時期に、刃部を使い切ることができる。
そして、刃部が磨耗して無くなり、磨耗調整材が露出すると、磨耗が速やかに進行し、次の刃部が露出する。従って、カッタビットの鋭利な状態を回復するまでの時間が短縮される。
【００１２】
よって、カッタビットは、最外部の刃部（カッタ層）が磨耗することにより、次の刃部（カッタ層）が自動的に露出するように構成されているため、カッタビットの交換の頻度を減らすことが可能となる。
また、刃部は、磨耗してなくなるため、刃部の破片による掘削機等の損傷のリスクを低減することが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、ビット本体と、前記ビット本体に積層された複数のカッタ層と、を備えるカッタビットであって、前記カッタ層は、刃部と前記刃部の裏側に積層された磨耗調整材と、を備えており、前記刃部の端部が、ろう付けによりその下側のカッタ層又はビット本体に固定されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のカッタビットであって、前記刃部は、前記ビット本体側（内側）の表面積が反対側（外側）の表面積よりも小さくなるように、断面台形状に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
かかるカッタビットによれば、地山の掘削に伴い、刃部が所定量磨耗すれば、ろう付け部において刃部がビット本体から剥離する。また、刃部が断面台形状に形成されているため、刃部の磨耗に伴い、ろう付け部の幅が広がり、磨耗した刃部が剥離しやすくなる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカッタビットであって、前記ビット本体は、掘削により磨耗した前記刃部を剥離させるための剥がし機構を備えることを特徴としている。
【００１７】
かかるカッタビットによれば、剥がし機構を介して簡易に刃部の取り外しを行うことができるため、カッタビットの鋭利な状態を速やかに回復することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のカッタビットによれば、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等への損傷の低減化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
【００２０】
＜第１の実施の形態＞
第１の実施の形態に係るカッタビット１は、図１に示すように、ビット本体１０と、ビット本体１０に積層された複数（図１では２個）の刃部１１と、刃部１１同士の間に介在された磨耗調整材１２とを備えている。
【００２１】
ビット本体１０は、いわゆるシャンク材である。ビット本体１０には、角部分に刃部１１を収容する溝部１４が形成されている。溝部１４に収容された刃部１１は、両端部（両側面）が、溝壁（固定部１３）により固定されている。
ビット本体１０（固定部１３）は、刃部１１よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。本実施形態では、ビット本体１０を構成する材料として、ＳＳ材やＳ４５Ｃ材を使用するが、ビット本体１０を構成する材料は限定されるものではない。
【００２２】
刃部１１は、超硬チップにより構成された部材である。本実施形態では、ビット本体１０の溝部１４の内部に複数積層することにより配置されている。
【００２３】
刃部１１は、先端側（ビット本体１０に配置した状態で外側）が鋭角に形成されている。刃部１１は、鋭角に形成された先端により地山を切削するように構成されている。
刃部１１の後端側が先端側の形状に対応してＶ字状に窪んでおり、刃部１１の内側に配設された他の刃部１１の先端部を収容することが可能に形成されている。
【００２４】
磨耗調整材１２は、刃部１１の裏面（後端面）に固定された銅又は銅合金製の板材（以下、単に「銅板」という）である。
なお、本実施形態では、磨耗調整材１２として銅板を使用するものとしたが、磨耗調整材１２を構成する材質は、超硬チップである刃部１１およびビット本体１０（固定部）よりも磨耗しやすく、刃部１１をろう付けする時の熱応力緩和材として機能する材料であれば銅や銅合金に限定されるものではなく、例えば、アルミニウム合金等の金属であってもよい。
【００２５】
刃部１１及び磨耗調整材１２の溝部１４への固定方法は限定されるものではなく、例えばろう付け、溶接、接着などにより行えばよい。
【００２６】
カッタビット１は、地山の切削により磨耗すると、図２（ａ）に示すように、刃部１１よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されたビット本体１０の固定部１３が刃部１１よりも早く磨耗が進行する。
【００２７】
一方、刃部１１は、磨耗調整材１２により厚みが調整されているため、固定部１３による端部の固定が解かれる頃には、ほぼ使い切った状態となっている。
刃部１１が磨耗してなくなると、磨耗調整材１２が露出する。磨耗調整材１２は、固定部１３（ビット本体１０）よりも磨耗しやすい材質（銅）であるため、固定部１３よりも早く磨耗が進行し、図２（ｂ）に示すように、速やかに次の刃部１１が露出する。
【００２８】
以上、第１の実施の形態に係るカッタビット１によれば、切削により刃部１１が磨耗しても、新たな刃部１１が自動的に露出するため、カッタビット１の鋭利な状態が速やかに復元される。そのため、掘削効率を低下させることなく、カッタビットの交換頻度を減らすことが可能となる。
【００２９】
また、磨耗調整材１２を介在させることにより、高価な超硬チップ（超硬合金）からなる刃部１１を有効に利用することが可能となり、経済的である。
刃部１１が、大きな破片の状態で剥がれることがないため、掘削土砂の排出時に、各種機器設備に悪影響を及ぼすこともない。また、掘削土砂からの刃部１１の回収を行う必要がないため、回収作業に要する手間を省略することが可能となる。
【００３０】
刃部１１同士は直接接した状態で積層されているのではなく、磨耗調整材１２を介在した状態で積層されているため、磨耗して丸まった外側の刃部１１が長期間にわたって残存することがない。また、内側の刃部１１は、磨耗調整材１２が磨耗することにより露出するため、鋭利な状態が速やかに復元される。
【００３１】
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態に係るカッタビット２は、図３に示すように、ビット本体２０と、ビット本体２０に積層された複数（図３では２層）のカッタ層２ａ，２ｂと、を備えて構成されている。
【００３２】
ビット本体２０は、いわゆるシャンク材であって、鋭角に形成された角部を備える部材である。ビット本体２０を構成する材質は限定されるものではなく、例えば、ＳＳ材やＳ４５Ｃ材を使用するなど、適宜公知の材料から選定して使用することが可能である。
【００３３】
カッタ層２ａ，２ｂは、それぞれ、刃部２１と、刃部２１の裏側に積層された磨耗調整材２２と、刃部２１の端部を固定する固定部材（固定部）２３とを備えている。
カッタ層２ａ，２ｂは、積層された状態で、ビット本体２０の角部の表面を覆っている。
【００３４】
刃部２１は、超硬チップにより構成された板状部材である。本実施形態では、２枚の刃部２１，２１をＶ字状に組み合わせて、ビット本体２０の鋭角に形成された角部に配置する。
【００３５】
本実施形態では、刃部２１の端部を、固定部材２３により固定している。刃部２１は、磨耗調整材２２と重ね合わせた状態で配置されていることで、固定部材２３と同等の厚みに調整されている。
【００３６】
磨耗調整材２２は、刃部２１の内面に固定された銅板である。
磨耗調整材２２は、刃部２１と磨耗調整材２２とを重ね合わせた厚みが、固定部材２３と同じ厚みになるように形成されており、刃部２１とともに、その端部において固定部材２３により固定されている。
【００３７】
なお、本実施形態では、磨耗調整材２２として銅板を使用するものとしたが、磨耗調整材２２を構成する材質は、刃部２１および固定部２３よりも磨耗しやすく、刃部２１と固定部２３をろう付けするときの熱応力緩和材として機能する材料であれば銅に限定されるものではない。
【００３８】
固定部材２３は、刃部２１および磨耗調整材２２をその端部においてビット本体２０に固定する部材である。本実施形態では、固定部材２３を鋼板により構成する。固定部材２３は、その内側面がろう付けされることにより、ビット本体２０に固定されている。
【００３９】
固定部材２３は、刃部２１と磨耗調整材２２とを重ね合わせた厚みと同じ厚みを有している。
本実施形態では、固定部材２３として鋼板を使用するものとしたが、固定部材２３を構成する材質は、刃部２１よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料であれば鋼板に限定されるものではない。
【００４０】
本実施形態では、図３に示すように、カッタ層２ａとカッタ層２ｂとの間に、補助鋼板２４を介在させている。
【００４１】
補助鋼板２４は、外側に配置されたカッタ層２ａの磨耗調整材２２および固定部材２３を固定するための部材である。補助鋼板２４は、内側に配設されたカッタ層２ｂの固定部材２３に一体に固定されているものの、カッタ層２ｂの刃部２１とは低い固定度により接している。
【００４２】
カッタビット２は、地山の切削により磨耗すると、図４（ａ）に示すように、刃部２１よりも磨耗しやすい材料により構成された固定部材２３の方が早く磨耗が進行する。
刃部２１は、磨耗調整材２２を介在させることにより、固定部材２３よりも薄く形成されているため、固定部材２３が磨耗して刃部２１および磨耗調整材２２の端部の固定度が低下する頃には、刃部２１もほぼ使いきった状態にまで磨耗する。
【００４３】
刃部２１が磨耗して磨耗調整材２２が露出すると、磨耗調整材２２とその下に介在する補助鋼板２４は、比較的磨耗しやすい材質により構成されているため、図４（ｂ）に示すように、すぐに磨耗して次のカッタ層２ｂが露出する。
【００４４】
なお、カッタ層２ａにおける刃部２１および磨耗調整材２２の磨耗の進行よりも固定部２３の磨耗の進行が早い場合であっても、補助鋼板２４がカッタ層２ｂから剥がれ落ちることによって図４（ｂ）に示すように、カッタ層２ｂが鋭利な状態で露出する。
【００４５】
以上、第２の実施の形態に係るカッタビット２によれば、磨耗調整材２２または補助鋼板２４が介在した状態で刃部２１が積層されているため、磨耗して丸まった刃部２１が残存することがない。すなわち、カッタ層２ａが磨耗すると、速やかに次のカッタ層２ｂが露出して、鋭利な状態が復元される。
【００４６】
この他の第２の実施の形態に係るカッタビット２の作用効果は、第１の実施の形態のカッタビット１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４７】
なお、第２の実施の形態では、補助鋼板２４を配置する場合について説明したが、補助鋼板２４は、必要に応じて配置すればよく、図５（ａ）に示すカッタビット２’のように、補助鋼板２４を省略してもよい。
【００４８】
カッタビット２’によれば、図５（ｂ）に示すように、刃部２１が磨耗して磨耗調整材２２が露出すると、磨耗調整材２２は、比較的磨耗しやすい材料により構成されているため、図５（ｃ）に示すように、すぐに磨耗して次のカッタ層２ｂが露出する。
【００４９】
カッタ層２ａにおける刃部２１および磨耗調整材２２の磨耗の進行よりも固定部２３の磨耗の進行が早い場合、刃部２１および磨耗調整材２２の反力が取れなくなり、カッタ層２ｂから剥がれ落ちることによって図５（ｃ）に示すように、カッタ層２ｂが鋭利な状態で露出する。
【００５０】
また、磨耗調整材２２は、図６（ａ）に示すカッタビット２”ように、内側に配設されたカッタ層２ｂの刃部２１の表面を覆う形状に形成されていてもよい。
カッタビット２”によれば、カッタ層２ａにおける刃部２１および磨耗調整材２２の磨耗の進行よりも固定部２３の磨耗の進行が早い場合であっても、図６（ｂ）に示すように、カッタ層２ｂの刃部２１が部分的に露出することがない。そして、刃部２１および磨耗調整材２２は、反力が取れなくなることで、カッタ層２ｂから剥がれ落ちることで、図６（ｃ）に示すように、カッタ層２ｂが鋭利な状態で露出する。
【００５１】
以上、カッタビット２’，２”によれば、磨耗調整材２２が介在した状態で刃部２１が積層されているため、磨耗して丸まった刃部２１が残存することがない。すなわち、カッタ層２ａが磨耗すると、速やかに次のカッタ層２ｂが露出して、鋭利な状態が復元される。
【００５２】
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態に係るカッタビット３は、図７に示すように、ビット本体３０と、ビット本体３０に積層された複数（本実施形態では２層）のカッタ層３ａ，３ｂと、を備えている。
【００５３】
ビット本体３０の構成は、第２の実施の形態で示したカッタビット２のビット本体２０と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５４】
カッタ層３ａ，３ｂは、それぞれ刃部３１と、刃部３１の裏側に積層された磨耗調整材３２と、を備えている。
カッタ層３ａ，３ｂは、積層された状態で、ビット本体３０の角部の表面を覆っている。
【００５５】
刃部３１は、超硬チップにより構成された板状部材である。本実施形態では、複数の刃部３１を並設することによりビット本体３０の外面を覆っている。
刃部３１は、ビット本体３０側（内側）の表面積が反対側（外側）の表面積よりも小さくなるように、断面台形状に形成されている。
【００５６】
本実施形態では、刃部３１の端部を銀ろう付けすることにより、隣接する他の刃部３１および下側のカッタ層３ｂまたはビット本体３０に固定している。刃部３１は、磨耗調整材３２と重ね合わせた状態で配置されていることで、固定部（固定用磨耗調整材３３）と同等の厚みに調整されている。
【００５７】
磨耗調整材３２は、刃部３１の裏側に固定された銅板である。磨耗調整材３２の構成は、第２の実施の形態で示した磨耗調整材２２と同様なため詳細な説明は省略する。
【００５８】
固定用磨耗調整材３３は、刃部３１および磨耗調整材３２を、その端部において隣接する刃部３１、内側のカッタ層３ｂまたはビット本体３０にろう付けによって固定している。本実施形態では、ビット本体３０と同等な材料により固定用磨耗調整材３３を構成し、刃部３１および磨耗調整材３２を固定するが、使用する材料は限定されるものではない。また、本実施形態では、固定部に固定用磨耗調整材３３を配置し、これを介して刃部３１および磨耗調整材３２の端部をろう付け固定するものとしたが、固定用磨耗調整材３３を配置することなく、ろう付けのみにより刃部３１および磨耗調整材３２の端部を固定してもよい。
【００５９】
固定用磨耗調整材３３は、刃部３１と磨耗調整材３２とを重ね合わせた厚みと同じ厚みを有している。
【００６０】
カッタビット３は、地山の切削により磨耗すると、図８（ａ）に示すように、刃部３１よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成された固定用磨耗調整材３３の方が早く磨耗が進行する。
固定用磨耗調整材３３が磨耗すると、刃部３１の端部における固定度が低下するので、刃部３１が剥がれ落ちる場合もある。刃部３１は磨耗調整材３２が介在されることで固定用磨耗調整材３３よりも薄く形成されているため、固定用磨耗調整材３３が磨耗して端部の固定度が低下する頃には、刃部３１もほぼ使いきった状態にまで磨耗している。
【００６１】
刃部３１が磨耗すると磨耗調整材３２が露出する。磨耗調整材３２は、剥がれ落ちる場合が多いが、比較的磨耗しやすい材料により構成されているため、剥がれ落ちない場合であっても、速やかに磨耗する。磨耗調整材３２が剥離または磨耗することで、図８（ｂ）に示すように、次のカッタ層３ｂが露出する。
【００６２】
以上、第３の実施の形態に係るカッタビット３によれば、刃部３１が断面台形状に形成されているため、刃部３１が磨耗するに従って固定用磨耗調整材３３の表面積が広がり、固定用磨耗調整材３３の磨耗が促進する。そのため、磨耗後の刃部３１または磨耗調整材３２が剥がれやすくなり、速やかに次のカッタ層３ｂが露出してカッタビット３の鋭利な状態が比較的早く復元される。
【００６３】
この他の第３の実施の形態に係るカッタビット３の作用効果は、第１の実施の形態のカッタビット１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６４】
＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態に係るカッタビット４は、図９（ａ）に示すように、ビット本体４０と、ビット本体４０に積層された複数（本実施形態では２層）のカッタ層４ａ，４ｂと、を備えて構成されている。
【００６５】
カッタ層４ａ，４ｂは、それぞれ刃部４１と、刃部４１の裏側に積層された磨耗調整材４２と、刃部４１の端部を固定する固定部材（固定部）４３とを備えている。
カッタ層４ａ，４ｂは、積層された状態で、ビット本体４０の角部の表面を覆っている。
【００６６】
ビット本体４０は、いわゆるシャンク材であって、鋭角に形成された角部を備える部材である。ビット本体４０を構成する材質は限定されるものではなく、例えば、ＳＳ材やＳ４５Ｃ材を使用するなど、適宜公知の材料から選定して使用することが可能である。
【００６７】
ビット本体４０には、図９（ｂ）に示すように、油圧路４４と油圧路４４の他端に油圧室４５が形成されており、刃部４１の内側面から油圧を作用させることが可能に構成されている。
【００６８】
油圧路４４は、ビット本体４０を貫通する管材からなり、先端が刃部４１の内側面に当接している。油圧路４４の他端は、油圧室４５をビット本体４０に設け、ビット製作後に油圧室４５に油等を注入し、油圧室蓋４６をネジ等により締め付けることにより、油圧路４４内に一定の圧力がかかった状態にする。
油圧路４４は、油圧室４５による油圧を刃部４１に作用させて、当該刃部４１をカッタビット４から剥離させるための剥がし機構の一部として機能する。
油圧路４４の内径等は限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００６９】
刃部４１は、超硬チップにより構成された板状部材である。
図９（ａ）に示すように、内側に配設されたカッタ層４ｂの刃部４１には、油圧路４４の位置に対応して貫通孔が形成されており、当該貫通孔に油圧路となる管材を挿通することで外側のカッタ層４ａの刃部４１に至る油圧路４４が形成される。
【００７０】
この他、刃部４１の構成に関する事項は、第２の実施の形態で示した刃部２１の内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００７１】
磨耗調整材４２は、刃部４１の内側面に一体に固定された銅板である。磨耗調整材４２には、貫通孔が形成されており、当該貫通孔に油圧路４４となる管材を挿通することで、油圧路４４が形成される。
【００７２】
この他、磨耗調整材４２に関する事項は、第２の実施の形態で示した磨耗調整材２２と同様なため詳細な説明は省略する。
【００７３】
固定部材４３は、刃部４１および磨耗調整材４２をその端部においてカッタ層４ｂまたはビット本体４０に固定する部材である。固定部材４３の構成は、第２の実施の形態で示した固定部材２３と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００７４】
カッタビット４は、地山の切削により磨耗すると、刃部４１よりも磨耗しやすく構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成された固定部材４３の方が早く磨耗が進行する。
磨耗が進行すると、刃部４１は丸くなり、カッタビット４の切削能力が低下する（図４（ａ）参照）。
【００７５】
このように、刃部４１が丸く残存した場合には、刃部４１の内側面から油圧を作用させることにより、磨耗した刃部４１をカッタビット４から剥がす。これにより、内側のカッタ層４ｂの鋭利な刃部４１を露出させることが可能となり、速やかにカッタビット４の切削能力を復元させることができる。
【００７６】
この他の第４の実施の形態に係るカッタビット４の作用効果は、第１の実施の形態に係るカッタビット１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００７７】
なお、カッタビット４において、外側のカッタ層４ａと内側のカッタ層４ｂとの間に、外側のカッタ層４ａを固定するための部材である補助鋼板を介在させてもよい。
このとき、補助鋼板を、内側のカッタ層４ｂの固定部材４３に一体に固定し、内側のカッタ層４ｂの刃部４１とは低い固定度により固定してもよい。これにより、切削により外側のカッタ層４ａが磨耗して補助鋼板が露出した際に、速やかに剥がれ落ちるため、内側のカッタ層４ｂの鋭利な刃部４１が露出する。
【００７８】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明したが、本発明は前記各実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、前記各実施形態のカッタビットの使用目的は限定させるものではなく、先行ビット、メインビット、双頭ビット等、あらゆる種類のカッタビットに採用可能である。
【００７９】
また、シールド機や推進機等のトンネル掘削機や、削溝や杭の縦孔を掘削する地盤掘削機等、地山の掘削に使用するあらゆる掘削機のカッタビットとして採用することができる。
【００８０】
刃部またはカッタ層の積層数は限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
また、剥がし機構には、必ずしも油圧によるものを使用する必要はなく、例えば水圧や空気圧によるものを使用してもよい。
また、刃部の断面形状は限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】第１の実施の形態に係るカッタビットを示す断面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、図１に示すカッタビットの使用状況を示す断面図である。
【図３】第２の実施の形態に係るカッタビットを示す断面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、図３に示すカッタビットの使用状況を示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態に係るカッタビットの変形例であって、（ａ）は断面図、（ｂ）および（ｃ）は（ａ）の使用状況を示す断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係るカッタビットの他の変形例であって、（ａ）は断面図、（ｂ）および（ｃ）は（ａ）の使用状況を示す断面図である。
【図７】第３の実施の形態に係るカッタビットを示す断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は図７に示すカッタビットの使用状況を示す断面図である。
【図９】（ａ）は第４の実施の形態に係るカッタビットを示す断面図であって、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は従来のカッタビットを示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１，２，３，４  カッタビット
１０，２０，３０，４０  ビット本体
１１，２１，３１，４１  刃部
１２，２２，３２，４２  磨耗調整材
１３  固定部
２３，４３  固定部材（固定部）
３３  固定用磨耗調整材
４４  油圧路（剥がし機構）
４５  油圧室
４６  油圧蓋
【図１】
2010150806.tif 000003
【図２】
2010150806.tif 000004
【図３】
2010150806.tif 000005
【図４】
2010150806.tif 000006
【図５】
2010150806.tif 000007
【図６】
2010150806.tif 000008
【図７】
2010150806.tif 000009
【図８】
2010150806.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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