(57)【要約】【課題】本発明は、板紙を打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスを少なくするとともに、カートンブランクを切断する際のズレにも対応でき、作業性も良好なカートンブランクの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、マルチパック用包装箱に用いるカートンブランクの製造方法であって、隣接する２枚のカートンブランクにおける一方のカートンブランク１ａの側辺と他方のカートンブランク１ｂの側辺により当該２つの側辺が共有する境界部Ｘが形成され、少なくとも２枚のカートンブランク１ａ，１ｂを板紙の幅方向に一列に並ぶように配置するとともに、境界部Ｘの周辺に、長さ方向に色彩及び／又は模様を施した装飾部Ｙを設けて、板紙にカートンブランクの打ち抜かれる部分１０を形成する第１工程と、打ち抜き機で打ち抜かれる部分１０を打ち抜く第２工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装対象となる並列に配置された複数個の容器の上面を覆う頂壁部と、
当該頂壁部の両側に折り曲げ可能に連接され、前記容器群の側面を覆うように配置される一対の側壁部と、
当該側壁部と折り曲げ可能に連接される底壁部とが一列に配されて形成されるマルチパック用包装箱に用いるカートンブランクの製造方法であって、
隣接する２枚のカートンブランクにおける一方のカートンブランクの側辺と他方のカートンブランクの側辺により当該２つの側辺が共有する境界部が形成され、少なくとも２枚の前記カートンブランクを板紙の幅方向に一列に並ぶように配置するとともに、前記共有する境界部の周辺に、長さ方向に色彩及び／又は模様を施した装飾部を設けて、前記板紙に前記カートンブランクの打ち抜かれる部分を形成する第１工程と、
打ち抜き機で前記板紙に形成された前記カートンブランクの打ち抜かれる部分を打ち抜く第２工程と、を含むことを特徴とするカートンブランクの製造方法。
【請求項２】
前記カートンブランクがガゼットを有し、かつ、前記装飾部の幅が１〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のカートンブランクの製造方法。
【請求項３】
前記カートンブランクがガゼットを有さず、かつ、前記装飾部の幅が３〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のカートンブランクの製造方法。
【請求項４】
前記装飾部が長さ方向に一定の幅で設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のカートンブランクの製造方法。
【請求項５】
両端のカートンブランクにおける境界部と反対側の側辺の周辺に、長さ方向に色彩及び／又は模様を施された装飾部が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４のいずれかに記載のカートンブランクの製造方法。
【請求項６】
前記カートンブランクの打ち抜かれる部分が、前記板紙に印刷処理を施すことによって形成されることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５のいずれかに記載のカートンブランクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートンブランクの製造方法に関する。さらに詳しくは、板紙等を打ち抜き機で打ち抜くことによって製造され、マルチパック用包装箱に用いられるカートンブランクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶ビールや缶ジュース等の容器を複数個一列あるいは複数列で起立させた状態のまま整列させて載置し、容器の上部、側部及び下部を包み込むようにして包装したいわゆるマルチパック用包装箱が使用されている。このようなマルチパック包装体の使用によって、複数個の缶ビールや缶ジュース等を容器群として１つの包装体にまとめて一度に簡便に持ち運ぶことができ、また、販売者側から見れば、缶ビール等をまとめ売りができるということもあることから、近年、マルチパック用包装箱が広く使用されるようになっている。
【０００３】
このようなマルチパック用包装箱を形成するためのカートンブランクは、カートンブランクの打ち抜き部分が形成された板紙を平盤打ち抜き機で打ち抜くことによって製造される。
【０００４】
図７は、従来の製造方法で用いられるカートンブランクの打ち抜き部分が形成された板紙（ブランクシート２００）の一例を示した平面図であり、図７に示すように、カートンブランク１００は、頂壁部１０１と、かかる頂壁部１０１の両側に折り曲げ可能に連接されて配置される一対の側壁部１０２，１０３と、かかる側壁部と折り曲げ可能に連接される底壁部１０４，１０５とが一列に配されて形成され、ブランクシート２００の幅方向に連続して形成されている。
【０００５】
一方、平盤打ち抜き機で打ち抜かれるカートンブランクの製造については、原反となる板紙を平盤打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスの発生が問題となっており、図７に示すカートンブランクの打ち抜き部分が形成された板紙にあっても、隣接するカートンブランクの間に適当な幅の隙間を形成する必要があるが、かかる隙間が打ち抜き後の打ち抜き屑となるため材料ロスとして問題となっていた。このような問題に鑑み、２つのカートンブランクを隣接させ、カートンブランク同士の隙間をできる限り形成しないようにした構成のブランクシートを用いたカートンブランクの製造手段が知られている（例えば、特許文献１又は特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３４３５４号公報
【特許文献２】特開２００８−１６８９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記した特許文献１及び特許文献２に開示される構成によれば、２つのカートンブランクの間の隙間における材料ロスの発生は減少できるものの、カートンブランクが板紙の幅方向に対して横一列に連続して整列される構成ではないので、カートンブランクの長さ方向の前後に材料ロスが発生することになっていた。加えて、隣接するカートンブランクを平盤打ち抜き機で打ち抜く場合には、隣接する部分の打ち抜きズレが起こりやすいため、前記した特許文献１等に開示される構成のものを平盤打ち抜き機で打ち抜く場合にあっては、打ち抜きを行う際の精度も必要とされていた。
【０００８】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、板紙を打ち抜き機で打ち抜く際の材料ロスを少なくするとともに、カートンブランクを切断する際のズレにも対応でき、作業性も良好なカートンブランクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明に係るカートンブランクの製造方法は、包装対象となる並列に配置された複数個の容器の上面を覆う頂壁部と、当該頂壁部の両側に折り曲げ可能に連接され、前記容器群の側面を覆うように配置される一対の側壁部と、当該側壁部と折り曲げ可能に連接される底壁部とが一列に配されて形成されるマルチパック用包装箱に用いるカートンブランクの製造方法であって、隣接する２枚のカートンブランクにおける一方のカートンブランクの側辺と他方のカートンブランクの側辺により当該２つの側辺が共有する境界部が形成され、少なくとも２枚の前記カートンブランクを板紙の幅方向に一列に並ぶように配置するとともに、前記共有する境界部の周辺に、長さ方向に色彩及び／又は模様を施した装飾部を設けて、前記板紙に前記カートンブランクの打ち抜かれる部分を形成する第１工程と、打ち抜き機で前記板紙に形成された前記カートンブランクの打ち抜かれる部分を打ち抜く第２工程と、を含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るカートンブランクの製造方法では、前記カートンブランクがガゼットを有し、かつ、前記装飾部の幅が１〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るカートンブランクの製造方法では、前記カートンブランクがガゼットを有さず、かつ、前記装飾部の幅が３〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
本発明に係るカートンブランクの製造方法では、前記装飾部が長さ方向に一定の幅で設けられていることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るカートンブランクの製造方法では、両端のカートンブランクにおける境界部と反対側の側辺の周辺に、長さ方向に色彩及び／又は模様を施された装飾部が設けられていてもよい。
【００１４】
本発明に係るカートンブランクの製造方法は、前記カートンブランクの打ち抜かれる部分が、前記板紙に印刷処理を施すことによって形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る製箱用シートの製造方法によれば、板紙にマルチパック用包装箱に適用するカートンブランクの打ち抜かれる部分を形成するに際し、板紙の幅方向に並ぶ２枚のカートンブランクの側辺が、境界部を共有して隣接されるので、２枚のカートンブランクが密接して両者の間の隙間が最小限となり、また、カートンブランクが板紙の幅方向に対して横一列に連続して整列されて形成されるので、材料ロスの発生を極力抑えることが可能となる。さらに、かかる境界部の周辺には、長さ方向に色彩や模様を施した装飾部を設けるようにしているので、打ち抜き機を打ち抜く際に多少のズレ等が発生しても、効率よくズレをカモフラージュして、打ち抜き時のズレに効率よく対応することができ、作業性も良好なカートンブランクの製造方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で得られるカートンブランク（ガゼットありの形態）の一例を示した展開図である。
【図２】本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で得られるカートンブランクを組み立てたマルチパック用包装箱を示した斜視図である。
【図３】本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で用いられるカートンブランクの打ち抜き部分が形成されたブランクシートの一例を示した平面図である。
【図４】本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で用いられるカートンブランクの打ち抜き部分が形成されたブランクシートの一例を示した平面図である。
【図５】図３の部分拡大図であって、装飾部周辺の構成を示した概略図である。
【図６】本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で用いられるカートンブランクの打ち抜き部分が形成されたブランクシートの他の例を示した平面図である。
【図７】従来の製造方法で用いられるカートンブランクの打ち抜き部分が形成されたブランクシートの一例を示した平面図である。
【図８】本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で得られるカートンブランク（ガゼットなしの形態）の一例を示した展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態の一態様を図面に基づいて説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
以下、図１から図５を用いて、本発明の第１実施形態を説明する。
（１）カートンブランク１の構成：
図１は、本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で得られるカートンブランク（ガゼットありの形態）１の一例を示した展開図である。また、図２は、本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で得られるカートンブランク１を組み立てたマルチパック用包装箱３を示した斜視図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るカートンブランクの製造方法（以下、「本実施形態の製造方法」とする場合もある。）で得られるカートンブランク１は、複数個の缶ビールや缶ジュース等の容器４１からなる容器群４を包装するマルチパック用包装箱３として使用される。なお、図１及び図２にあっては、マルチパック用包装箱３として、缶ビールや缶ジュース等の容器４１を６個収納（直列した３缶を２列に並列させて収納した状態。）することができる、一般的なマルチパック用包装箱とした態様を示している。
【００２０】
図２に示すマルチパック用包装箱は、図１に示すカートンブランク１を組み立てることによって形成することができる。図１に示されるカートンブランクは、略矩形形状をなし、その構成として、中央に頂壁部１１を備え、その両端にそれぞれ側壁部１２，１３が連接されている。そして、側壁部１２の先端側には底壁部１４が形成され、側壁部１３の先端側には底壁部１５が、それぞれ形成されている。
【００２１】
頂壁部１１は、直列３個を並列２列に起立状態に整列させた６個の容器４１からなる容器群４の上面を覆うように形成され、頂壁部１１の両側には容器群４の側部を覆うように容器群４とほぼ同じ高さを持つ側壁部１２，１３がそれぞれ境界線をなす折り線５を介して連接されている。
【００２２】
底壁部１４，１５には、底壁部１４側に、先端で互いに係着し得る雌側の係止部１４１が、底壁部１５側には雄側の係止部１５１がそれぞれ形成されている。底壁部１４側の係止部１４１は、第１係止部１４１ａと、その内側に形成される第２係止部１４１ｂとから構成されている。本実施形態にあっては、第１係止部１４１ａ及び第２係止部１４１ｂは、それぞれ３つ設けられており、第１係止部１４１ａの形状は切り抜かれた略等脚台形状の孔となっており、第２係止部１４１ｂの形状は切り込みとなっている。
【００２３】
一方、底壁部１５側の雄側の係止部１５１は、第１係止部１４１ａ及び第２係止部１４１ｂにそれぞれ係着し得るように形成された第１係止部１５１ａ及び第２係止部１５１ｂとから構成されている。本実施形態では、第１係止部１５１ａの形状は、中央が内側に凹となる切り込みとなっている。また、第２係止部１５１ｂの形状は、底壁１４側の第１係止部１４１ａを通過し、切り込みからなる第２係止部１４１ｂに係止できるように、凸部を備えた略矢印形状とされている。このとき、第１係止部１５１ａが、第１係止部１４１ａに係着される。
【００２４】
なお、側壁部１２，１３には、内側に折り込んで頂壁部１１及び底壁部１４，１５の隅部との間に容器４１の脱落を防止するためのガゼット１６，１７を構成する折り込み片７が折り線６を介して連接されている。
【００２５】
このような底壁部１４，１５を、係止部１４１と係止部１５１を用いて係着することによって、容器４１からなる容器群４を包むように収納できるマルチパック用包装箱３が組み立てられる。そして、図２に示すように、マルチパック用包装箱３の側壁部１２，１３が存在しない部分にあっては、容器群４ないしは容器４１の一部の側面が覗く開口部Ｚが形成される。
【００２６】
（２）カートンブランク１の製造方法：
前記した図１及び図２に示したマルチパック用包装箱に用いるカートンブランク１は、以下に説明する第１工程及び第２工程を基本構成として含む本実施形態のカートンブランクの製造方法によって、簡便に得ることができる。
【００２７】
（２−１）第１工程：
図３及び図４は、本発明の第１実施形態に係るカートンブランク１の製造方法で使用するカートンブランクの打ち抜かれる部分１０を形成したブランクシート２０を示した概略図である（図４は、境界部Ｘがわかりやすくなるよう、装飾部Ｙを取り外した状態を示している。）。
【００２８】
本実施形態に係るカートンブランクの製造方法（以下、「本実施形態に係る製造方法」とする場合もある。）の第１工程は、板紙２にカートンブランクの打ち抜かれる部分１０を形成する工程であり、具体的には、隣接する２枚のカートンブランク１における一方のカートンブランク１ａの側辺Ａと他方のカートンブランク１ｂの側辺Ｂにより当該２つの側辺Ａ，Ｂが共有する境界部Ｘを含んで形成され、少なくとも２枚のカートンブランク１を板紙２の幅方向に一列に並ぶように配置するとともに、共有される境界部Ｘの周辺に、長さ方向に色彩及び／又は模様を施して装飾部Ｙを設ける工程である。なお、本明細書において長さ方向とは板紙原反の長さ方向であり、幅方向とは板紙原反の幅方向である。
【００２９】
以下、カートンブランクの打ち抜かれる部分が形成された板紙をブランクシート２０として説明する。
【００３０】
なお、図３及び図４に示すブランクシート２０では、板紙２の幅方向に一列のカートンブランク１（合計５つ）が形成された態様を示しているが、通常の製造においては、作業の効率化を考慮し、打ち抜き機による打ち抜きを行う前に、まず、長さ方向に長尺の板紙原反に、図３等に示した５つのカートンブランク１からなる一列を当該長さ方向に連続的に複数列形成した板紙原反（図示せず）を製造し、このような板紙原反を所望のサイズ（図３のように、５つのカートンブランク１からなる一列が収まるサイズ）に切断してブランクシート２０とする工程が実施されることになる。なお、本実施形態において打ち抜き機としては、平盤打ち抜き機又はロータリー式打ち抜き機がある。以下、平盤打ち抜き機を用いたとして説明する。なお、ロータリー式打ち抜き機を用いた場合も平盤打ち抜き機を用いた場合と同様である。
【００３１】
また、図３及び図４では、板紙２（ブランクシート２０）の幅方向にカートンブランク１を５個配置した構成を示しているが、カートンブランク１は幅方向に対して２個以上の任意の個数とすることができる。
【００３２】
図３及び図４に示すように、カートンブランク１の打ち抜かれる部分１０は、板紙２の幅方向に対して少なくとも２枚形成され、２枚のカートンブランク１における一方のカートンブランク（カートンブランク１ａ）の側辺Ａと他方のカートンブランク（カートンブランク１ｂ）の側辺Ｂという２つの側辺が、共有する境界部Ｘを含んで隣接される構成となる（境界部Ｘについて図４を参照。）。かかる構成によって、２つのカートンブランク１ａ，１ｂが密接して両者の間の隙間が最小限となるので、カートンブランク１ａ，１ｂの間の隙間における材料ロスの発生を減少させることができることになる。また、カートンブランク１が板紙の幅方向に対して横一列に連続して整列されるので、一列に整列して並んだカートンブランク１の前後にも、材料ロスは必要最小限しか発生せず、材料ロスの発生を極力抑えることが可能なブランクシート２０の構成となる。
【００３３】
そして、本実施形態の製造方法にあっては、図３に示すように、隣接する２枚のカートンブランク１ａ，１ｂにおける一方のカートンブランク１ａの側辺Ａと他方のカートンブランク１ｂの側辺Ｂが共有する境界部Ｘの周辺には、長さ方向に色彩や模様（以下、「色彩等」とする場合もある。）を施した装飾部Ｙを設けるようにしている。
【００３４】
図５は、図３の部分拡大図であって、装飾部Ｙ周辺の構成を示した概略図である。図３及び図５に示すように、境界部Ｘの周辺に装飾部Ｙを設けることによって、平盤打ち抜き機を打ち抜く際に多少のズレ等が発生しても、効率よくカモフラージュすることができ、打ち抜き時のズレに対応することができる。加えて、装飾部Ｙは、カートンブランク１又はマルチパック用包装箱３のデザインの一部として使用することもでき、これらのデザイン性を向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態にあっては、図３等に示すように、装飾部Ｙは、色彩等が長さ方向に一定の幅で施されている。装飾部Ｙを一定の幅で設けることによって、装飾部Ｙの形成も容易となる。
【００３６】
ガゼット１６，１７がありの場合、装飾部Ｙは、色彩等の幅が１〜５０ｍｍで施されていることが好ましい。装飾部Ｙの幅をかかる範囲とすることによって、平盤打ち抜き機による打ち抜きの際のズレを確実にカモフラージュすることができる。色彩等の幅が１ｍｍ未満であると、平盤打ち抜き機による打ち抜きの際のズレをカモフラージュできなくなる場合があり、一方、色彩等の幅が５０ｍｍを超えると、マルチパック用包装箱３の全体へのデザインの制約が生じる場合がある。カートンブランクは全面印刷される場合、装飾部の幅は１〜２２ｍｍとすることがより好ましい。
【００３７】
なお、本実施形態における装飾部Ｙの幅ｄとは、図５に示すように、装飾部Ｙの幅方向（長さ方向と直交方向）の寸法を指し、かかる幅ｄが板紙２（ブランクシート２０）の長さ方向にわたって変化する場合にあっては、その最大値を指すものとする。また、装飾部Ｙは、それぞれに色彩や模様（絵柄、図柄を含む。）を施すのであれば、色彩と模様のいずれかを施してもよく、また、色彩と模様の両方を施してもよい。また、１枚のブランクシート２０に装飾部Ｙが２つ以上存在する場合にあっては、それぞれに同一の色彩等を施すようにしてもよく、異なる色彩等を施すようにしてもよい。
【００３８】
装飾部Ｙの色彩及び／又は模様について、具体的に列挙すると、（１）単色の色彩を施した形態、（２）複数の色を組み合わせた色模様を施した形態、（３）単色の色彩と、文字、図柄等の模様との組み合わせを施した形態がある。
【００３９】
なお、図１の折り線５と折り線６とで囲まれた側壁部１２，１３は、商品名等を表示するいわばデザイン部であり、デザイン部以外の領域（例えば頂壁部、底壁部、又は、側壁部であっても折り線５と折り線６とで囲まれた部分の外側領域など）では商品等の表示をする必要がない場合があり、このような場合においては、デザイン部以外の領域を装飾部Ｙとしてもよい。
【００４０】
本実施形態にあっては、装飾部Ｙは、隣接する２枚のカートンブランク１ａ，１ｂの側辺Ａ，Ｂが共有する境界部Ｘの周辺に加えて、ブランクシート１における両端のカートンブランクの境界部Ｘと反対側の側辺Ｃ（符号Ｃは図４に示した。）の周辺にも設けるようにしている。側辺Ｃは、ブランクシート２０の端に設けられたカートンブランク１ａにおいて形成され、側辺Ｃを挟んで隣接するカートンブランクがない。このように、側辺Ｃの周辺にも装飾部Ｙを配設することによって、ブランクシート２０の両脇に形成されるカートンブランク１について、平盤打ち抜き機による打ち抜きの際における側辺Ｃ周辺の打ち抜きズレをカモフラージュすることができる。そして得られる全てのカートンブランク１が、その両端に装飾部Ｙを付したものとなる。
【００４１】
板紙２におけるカートンブランク１の打ち抜かれる部分１０の形成（ブランクシート２０の形成）は、例えば、板紙２に対してかかる範囲の外周以外の部分（例えば、罫線）を形成してもよく、また、板紙２に対して所望の絵柄、図柄等を印刷処理によって施すようにしてもよく、これにより、カートンブランクの打ち抜かれる部分１０の形成とともに、カートンブランク１又は組み立てられるマルチパック用包装箱３の装飾もなされ、さらなるコスト低減に繋がることになる。
【００４２】
板紙２におけるカートンブランク１の方向は、底壁部１５、側壁部１３、頂壁部１１、側壁部１２及び底壁部１４が連接されてなる方向を板紙の長さ方向に揃えることが好ましい。マルチパック用包装箱を組み立てたときの強度を最大化することができるからである。
【００４３】
（２−２）第２工程：
第１実施形態に係る製造方法の第２工程は、第１工程で得られたブランクシート２０について、平盤打ち抜き機でカートンブランクの打ち抜かれる部分１０を打ち抜き、カートンブランク１を得る工程である。
【００４４】
本工程にあっては、図６で示した例でいえば、一度の打ち抜き作業で１枚のブランクシート２０当たり５枚のカートンブランク１を得ることができるが、複数枚のブランクシート２０を重ね合わせて打ち抜くようにしてもよく、このようにすることによって、一度の打ち抜き作業で複数枚のカートンブランク１を打ち抜くことができ、作業がさらに効率化される。
【００４５】
また、平盤打ち抜き機を用いた打ち抜きにあっては、銜え代が必要とされるが、図３に示したブランクシート２０における適当な余白部分を銜え代として使用することができ、例えば、カートンブランク１の両脇の余白や、カートンブランク１の間に存在する微小な余白等を銜え代として使用することができる。
【００４６】
ブランクシート２０を平盤打ち抜き機で打ち抜いてカートンブランク１を得るには、例えば、ブランクシート２０の任意の余白を銜え代として、かかる銜え代（余白）をスパイクによるピンの打ち込み（スパイク、ピンについて図示せず。）、あるいは銜え代をグリップすることによって銜え代を銜えた状態で、平盤打ち抜き機（図示せず）まで搬送される。平盤打ち抜き機へのブランクシート２０の取り込み方向は、例えば長さ方向とする。このようにして平盤打ち抜き機に搬送されたブランクシート２０は、平盤打ち抜き機に配設された打ち抜き切刃（図示せず）によって打ち抜かれて、１枚のブランクシート２０当たり５枚のカートンブランク１が製造されることになる。
【００４７】
（３）本実施形態に係る発明の効果：
以上説明した第１実施形態のカートンブランクの製造方法によれば、板紙２にマルチパック用包装箱３に適用するカートンブランク１の打ち抜かれる部分を形成するに際し、板紙２の幅方向に並ぶ２枚のカートンブランク１ａ，１ｂの側辺Ａ，Ｂが、境界部Ｘを共有して隣接される構成となるので、２枚のカートンブランクが密接して両者の間の隙間が最小限となる。また、カートンブランク１が板紙２の幅方向に対して横一列に連続して整列されて形成されるので、材料ロスの発生を極力抑えることが可能なブランクシート２０の構成となる。
【００４８】
さらに、境界部Ｘの周辺には、長さ方向に色彩や模様を施した装飾部Ｙを形成するようにしているので、平盤打ち抜き機を打ち抜く際に多少のズレ等が発生しても、効率よくズレをカモフラージュして、打ち抜き時のズレに対応することができる。そして、かかる装飾部Ｙは、カートンブランク１又はマルチパック用包装箱３のデザインの一部として使用することもでき、これらのデザイン性を向上させることができる。
【００４９】
［第２実施形態］
図８は、本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で得られるカートンブランク（ガゼットなしの形態）の一例を示した展開図である。第１実施形態においては、ガゼット１６，１７ありのカートンブランクを例として説明したが、図８を例とするガゼットなしのカートンブランク３０に対しても第１工程及び第２工程を全く同様に適用することができる。なお、図８において、装飾部Ｙは記載を省略しているが、装飾部Ｙの位置は第１の実施形態の場合と同じである。
【００５０】
ガゼットなしの場合、第１の実施形態の場合とは異なり、装飾部Ｙは、色彩等の幅が３〜５０ｍｍで施されていることが好ましい。装飾部Ｙの幅をかかる範囲とすることによって、平盤打ち抜き機による打ち抜きの際のズレを確実にカモフラージュすることができる。色彩等の幅が３ｍｍ未満であると、平盤打ち抜き機による打ち抜きの際のズレをカモフラージュできなくなる場合があり、一方、色彩等の幅が５０ｍｍを超えると、マルチパック用包装箱３の全体へのデザインの制約が生じる場合がある。カートンブランクは全面印刷される場合、装飾部の幅は３〜２０ｍｍとすることがより好ましい。
【００５１】
第２実施形態における装飾部Ｙの色彩及び／又は模様については、第１実施形態と変わるところはなく、同様に（１）単色の色彩を施した形態、（２）複数の色を組み合わせた色模様を施した形態、（３）単色の色彩と、文字、図柄等の模様との組み合わせを施した形態がある。また、図８の側壁部１２，１３がデザイン部となり、デザイン部以外の領域を装飾部Ｙとしてもよいという点についても同様である。
【００５２】
［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００５３】
例えば、前記した実施形態にあっては、ブランクシート１における長さ方向に色彩等を施して設けられる装飾部Ｙが、隣接する２枚のカートンブランク１ａ，１ｂの側辺Ａ，Ｂが共有する境界部Ｘの周辺と、ブランクシート１における両端のカートンブランクの境界部Ｘと反対側の側辺Ｃの周辺に形成する態様を示したが、装飾部Ｙは、かかる側辺Ｃの周辺には配設しないようにしてもよい。図６は、本実施形態に係るカートンブランクの製造方法で用いられるカートンブランクの打ち抜き部分１０が形成されたブランクシート２０の他の例を示した平面図であり、隣接する２枚のカートンブランク１ａ，１ｂの側辺Ａ，Ｂが共有する境界部Ｘの周辺のみに装飾部Ｙを形成した態様を示した図である。
【００５４】
前記した実施形態では、装飾部Ｙが、色彩等が長さ方向に一定の幅で施されて設けられる態様を示したが、装飾部Ｙは、境界部Ｘの周辺に、長さ方向に施されるのであれば、長さ方向に一定の幅でない所望のデザインで設けることができる。
【００５５】
また、前記した実施形態にあっては、図１に示した構成のカートンブランク１を挙げて説明したが、カートンブランク１の構成としてはこれには限定されず、頂壁部１１と、かかる頂壁部１１の両側に折り曲げ可能に連接されて配置される一対の側壁部１２，１３と、かかる側壁部１２，１３と折り曲げ可能に連接される底壁部１４，１５とが一列に配されて形成された任意の構成を採用すればよく、頂壁部１１、側壁部１２，１３、底壁部１４，１５や係止部１４１，１５１の形状等は任意に決定すればよい。
【００５６】
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の製造方法で得られるカートンブランクは、缶ビールや缶ジュース等の缶飲料等を包装する包装材料等として有利に使用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１    カートンブランク
１ａ  カートンブランク（一方のカートンブランク）
１ｂ  カートンブランク（他方のカートンブランク）
１０    カートンブランクの打ち抜かれる部分
１１    頂壁部
１２    側壁部
１３    側壁部
１４    底壁部
１４１    係止部
１４１ａ  第１係止部
１４１ｂ  第２係止部
１５    底壁部
１５１  係止部
１５１ａ  第１係止部
１５１ｂ  第２係止部
１６    ガゼット
１７    ガゼット
２    板紙
２０    ブランクシート
３    マルチパック用包装箱
４    容器群
４１    容器
５    折り線
６    折り線
７    折り込み片
Ａ    側辺
Ｂ    側辺
Ｃ    側辺
Ｘ    境界部
Ｙ    装飾部
Ｚ    マルチパック用包装箱の開口部
１００  カートンブランク（従来）
１０１  頂壁部（従来）
１０２  側壁部（従来）
１０３  側壁部（従来）
１０４  底壁部（従来）
１０５  底壁部（従来）
２００  ブランクシート（従来）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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