(57)【要約】【課題】環状に配置された分割積層鉄心の支持を上又は下に配置された環状鉄心片でのみ行い、更にその取り外しも容易である積層鉄心及びその製造方法を提供する。  【解決手段】複数の分割鉄心片１５、１７を第１のかしめ部１４を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心１１の上端側及び下端側のいずれか一方に環状鉄心片１２を第２のかしめ部２０を介してかしめ積層し、環状配置した分割積層鉄心１１の形崩れ及び分割防止を図った積層鉄心１０であって、環状鉄心片１２は、磁極片部２２の先側及びヨーク片部２１が円周方向に連結し、また、環状配置された分割積層鉄心１１の内側内径円より突出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割鉄心片を第１のかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の上端側及び下端側のいずれか一方に環状鉄心片を第２のかしめ部を介してかしめ積層し、環状配置した前記分割積層鉄心の形崩れ及び分割防止を図った積層鉄心であって、
前記環状鉄心片は、磁極片部の先側及びヨーク片部が円周方向に連結していることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
請求項１記載の積層鉄心において、前記環状鉄心片は環状配置された前記分割鉄心片より内径が小さく形成され、環状配置された前記分割積層鉄心の中心側に突出する突出部が設けられていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１記載の積層鉄心において、前記環状鉄心片の内径は、環状配置された前記分割鉄心片の内側部分の鉄心片から形成される回転子鉄心の外径と同一であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１記載の積層鉄心において、前記環状鉄心片に形成された前記第２のかしめ部のかしめ突起は、前記分割鉄心片に形成された前記第１のかしめ部のかしめ突起より、その突出量が小であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１記載の積層鉄心において、前記環状鉄心片を前記分割鉄心片に積層連結する前記第２のかしめ部のかしめ代は、前記分割鉄心片同士を積層連結する前記第１のかしめ部のかしめ代より小さくしたことを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の積層鉄心において、前記第１のかしめ部と前記第２のかしめ部は平面視して同一位置にあることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１記載の積層鉄心において、前記第１のかしめ部と前記第２のかしめ部は平面視して異なる位置にあることを特徴とする積層鉄心。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１記載の積層鉄心において、前記環状鉄心片は前記ヨーク片部に形成されたかしめ突起のみで前記分割鉄心片とかしめ結合していることを特徴とする積層鉄心。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１記載の積層鉄心において、前記環状鉄心片には複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項１０】
複数の分割鉄心片を第１のかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の上端側に環状鉄心片を第２のかしめ部を介してかしめ積層した積層鉄心をプレス金型装置で製造する方法であって、
被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を、前記第１のかしめ部を介し必要枚数を積層して前記分割積層鉄心を形成する第１工程と、
環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板からヨーク片部及び磁極片部の先側が円周方向に連結するように打ち抜き形成された前記環状鉄心片を前記第２のかしめ部を介して積層する第２工程とを有し、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記分割積層鉄心が前記環状鉄心片で接続補強された状態で排出されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
複数の分割鉄心片を第１のかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の下端側に環状鉄心片を第２のかしめ部を介してかしめ積層した積層鉄心をプレス金型装置で製造する方法であって、
被加工板からヨーク片部及び磁極片部の先側が円周方向に連結するように前記環状鉄心片を打ち抜き形成する第１工程と、
前記環状鉄心片の上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を、前記第２、第１のかしめ部を介して必要枚数を積層して前記分割積層鉄心を形成する第２工程とを有し、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記分割積層鉄心が前記環状鉄心片で接続補強された状態で排出されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０及び１１のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片は環状配置された前記分割鉄心片より内径が小さくなるように打ち抜きを行い、該積層鉄心の中心側に突出する突出部を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片に形成した前記突出部を起点に環状配置された前記分割積層鉄心から前記環状鉄心片を剥ぎ取ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片の内径は、環状配置された前記分割鉄心片の内側部分の鉄心片から形成される回転子鉄心の外径と同一であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１５】
請求項１０〜１４のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片に形成された前記第２のかしめ部のかしめ突起は、前記分割鉄心片に形成された前記第１のかしめ部のかしめ突起より、その突出量が小であることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１６】
請求項１５記載の積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片は前記ヨーク片部に形成されたかしめ突起のみで前記分割鉄心片とかしめ結合していることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１７】
請求項１０〜１６のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片には複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１８】
請求項１０及び１１のいずれか１記載の積層鉄心の製造方法において、前記プレス金型装置から排出された該積層鉄心が、前記環状鉄心片で補強された状態で焼鈍されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてモータの固定子又は回転子に使用される積層鉄心及びその製造方法に係り、特に、複数の分割積層鉄心を組み合わせて構成される積層鉄心の取扱いを容易にする積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環状の鉄心片を円周方向に複数分割した分割鉄心片を、プレス金型を用いて切り曲げとプッシュバック（例えば、特許文献１参照）を使用して環状一体で打ち抜き形成し、金型内で組み立てる積層鉄心及びその製造方法が提案されていた。ところが、このような積層鉄心で、隣り合う分割積層鉄心が連結されていないものでは、プレス金型から排出後は僅かな力でも環状形態が崩れて、積層鉄心がバラバラになるので、取り扱いが極めて面倒であるという問題があった。
そこで、特許文献２に記載のように、積層鉄心の上下端部の鉄心片のみを分割しない一体の環状鉄心片として形成することにより、外部からの力を受けても環状形態を保持できるようにするなどの対策を施していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０４２５２０号公報
【特許文献２】特開２００８−９２７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献２記載の技術においては、積層鉄心をバラバラに分離させて各分割積層鉄心毎に巻線を行うため、上下の環状鉄心片は巻線の前に剥ぎ取らなければならず、剥ぎ取った上下の環状鉄心片は廃棄処分するため、材料の歩留りを低下させていた。これは省資源の観点からも好ましくない。さらには、環状鉄心片が上下端部の双方に配置されていることや、剥ぎ取るための起点が特に設けられていないために、環状鉄心片の剥ぎ取りに作業者が手間と時間を要していた。
【０００５】
また、積層鉄心では打ち抜き時の残留ひずみを除去するために焼鈍を行うものもあるが、焼鈍の際には積層鉄心を各分割積層鉄心毎にバラバラにした状態にしてトレイ上に敷き詰め、炉内を搬送させつつ焼鈍を行っており、このとき搬送時の振動により分割積層鉄心が転倒したりズレたりして、炉内で引っ掛かりを起こすなどの搬送トラブルを発生させており、焼鈍の生産性を低下させる要因にもなっていた。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、環状に配置された分割積層鉄心の支持を上又は下に配置された環状鉄心片でのみ行い、更にその取り外しも容易である積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、複数の分割鉄心片を第１のかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の上端側及び下端側のいずれか一方に環状鉄心片を第２のかしめ部を介してかしめ積層し、環状配置した前記分割積層鉄心の形崩れ及び分割防止を図った積層鉄心であって、前記環状鉄心片は、磁極片部の先側及びヨーク片部が円周方向に連結している。
【０００８】
ここで、第１の発明に係る積層鉄心において、前記環状鉄心片は環状配置された前記分割鉄心片より内径が小さく形成され、環状配置された前記分割積層鉄心の中心側に突出する突出部が設けられているのが好ましい。
【０００９】
また、第１の発明に係る積層鉄心において、前記環状鉄心片の内径は、環状配置された前記分割鉄心片の内側部分の鉄心片から形成される回転子鉄心の外径と同一であるのが好ましい。
第１の発明に係る積層鉄心において、前記環状鉄心片に形成された前記第２のかしめ部のかしめ突起は、前記分割鉄心片に形成された前記第１のかしめ部のかしめ突起より、その突出量が小であるのが好ましい。ここで、前記環状鉄心片は前記ヨーク片部に形成されたかしめ突起のみで前記分割鉄心片とかしめ結合しているのがよい。
【００１０】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記環状鉄心片を前記分割鉄心片に積層連結する前記第２のかしめ部のかしめ代は、前記分割鉄心片同士を積層連結する前記第１のかしめ部のかしめ代より小さくすることもでき、これによって、環状鉄心片の取り外しが容易となる。なお、かしめ代を小さくするとは具体的には、かしめ突起とかしめ用凹部（かしめ用貫通孔の場合もある）とが当接する〔面積×荷重〕を小さくすることである。
【００１１】
そして、第１の発明に係る積層鉄心において、前記第１のかしめ部と前記第２のかしめ部は平面視して同一位置にあるのが製造上好ましいが、前記第１のかしめ部と前記第２のかしめ部は平面視して異なる位置に設けることも可能である。
第１の発明に係る積層鉄心において、前記環状鉄心片には複数の貫通孔が設けられているのがより好ましい。
【００１２】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の分割鉄心片を第１のかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の上端側に環状鉄心片を第２のかしめ部を介してかしめ積層した積層鉄心をプレス金型装置で製造する方法であって、
被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を、前記第１のかしめ部を介し必要枚数を積層して前記分割積層鉄心を形成する第１工程と、
環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板からヨーク片部及び磁極片部の先側が円周方向に連結するように打ち抜き形成された前記環状鉄心片を前記第２のかしめ部を介して積層する第２工程とを有し、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記分割積層鉄心が前記環状鉄心片で接続補強された状態で排出される。
【００１３】
また、前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の分割鉄心片を第１のかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の下端側に環状鉄心片を第２のかしめ部を介してかしめ積層した積層鉄心をプレス金型装置で製造する方法であって、
被加工板からヨーク片部及び磁極片部の先側が円周方向に連結するように前記環状鉄心片を打ち抜き形成する第１工程と、
前記環状鉄心片の上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片を、前記第２、第１のかしめ部を介して必要枚数を積層して前記分割積層鉄心を形成する第２工程とを有し、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記分割積層鉄心が前記環状鉄心片で接続補強された状態で排出される。
【００１４】
第２、第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片は環状配置された前記分割鉄心片より内径が小さくなるように打ち抜きを行い、該積層鉄心の中心側に突出する突出部を形成するのが好ましい。ここで、前記環状鉄心片に形成した前記突出部を起点に環状配置された前記分割積層鉄心から前記環状鉄心片を剥ぎ取るようにするのがよい。
【００１５】
第２、第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片の内径は、環状配置された前記分割鉄心片の内側部分の鉄心片から形成される回転子鉄心の外径と同一であるのがよい。
【００１６】
また、第２、第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片に形成された前記第２のかしめ部のかしめ突起は、前記分割鉄心片に形成された前記第１のかしめ部のかしめ突起より、その突出量が小であるのが好ましい。この場合、前記環状鉄心片は前記ヨーク片部に形成されたかしめ突起のみで前記分割鉄心片とかしめ結合しているのがよい。
【００１７】
更に、第２、第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記環状鉄心片には複数の貫通孔が設けられているのがより好ましい。
【００１８】
そして、第２、第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記プレス金型装置から排出された該積層鉄心が、前記環状鉄心片で補強された状態で焼鈍されるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜９記載の積層鉄心及び請求項１０〜１８記載の積層鉄心の製造方法においては以下のような効果を有する。
（１）環状鉄心片はヨーク片部と磁極片部の先側とが円周方向に連結した一体構造であるので、外力に対して強固であり、分割積層鉄心の上下端部の一方のみに配置した場合でも、分割積層鉄心の環状形態を維持できる。
【００２０】
（２）環状鉄心片が積層鉄心の上下のいずれか一方にのみ配置されるので、従来に比べ廃棄される鉄心材の量を削減することができる。
（３）環状鉄心片の内径（内径円）を環状配置された分割積層鉄心の内径より中心側に突出させており、この突出部を環状鉄心片の剥ぎ取りの起点とすることができるので、剥ぎ取りの作業性が向上し、しかも環状鉄心片は、分割積層鉄心の上下いずれか一方のみであるから、作業時間が短縮される。
【００２１】
（４）環状鉄心片に貫通孔を設けた場合には、この貫通孔を利用して貫通孔に嵌入するピンを備えた自動機（例えば、環状鉄心片の除去装置）により環状鉄心片の剥ぎ取りの自動化又は半自動化ができる。
（５）環状に配置された分割積層鉄心は、環状鉄心片で補強されているので、焼鈍を行う場合も炉内で各分割積層鉄心が転倒したりズレたりせず、炉内の引っ掛かり等による搬送トラブルを無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１、図２は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図、図３は同正断面図、図４は同拡大部分断面図である。図５は同積層鉄心の製造方法の説明図、図６は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の拡大部分断面図、図７は本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の正断面図、図８は同部分断面図である。
【００２３】
図１〜図４に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０は、環状配置された複数（この実施の形態では８）の分割積層鉄心１１と、環状配置された分割積層鉄心１１の上端に配置される環状鉄心片１２とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【００２４】
図２、図４に示すように、分割積層鉄心１１は環状のヨーク部を各磁極部１３毎に分割したもので、各分割鉄心片１５、１７は複数の第１のかしめ部１４によってかしめ結合されている。このかしめ部１４は最下部の分割鉄心片１５においては、矩形の貫通孔１６からなって、その上部に配置される分割鉄心片１７では、下側に側面視してＶ字状のかしめ突起を有するＶ字かしめ１８となっている。
なお、最上部に配置される環状鉄心片１２の直下に配置される分割鉄心片１７には、Ｖ字かしめ１８とは別位置（ヨーク片部がよい）に矩形の貫通孔１９が形成され、上部に載置される環状鉄心片１２のＶ字かしめ２０がかしめ接合するようになっている。このＶ字かしめ２０は下側に側面視してＶ字状のかしめ突起を有している。
【００２５】
このＶ字かしめ２０の突出高さは、Ｖ字かしめ１８の高さより低く、かつ分割鉄心片１７の厚みより小さくなって、Ｖ字かしめ１８のかしめ力より小さなかしめ力で、環状鉄心片１２が分割積層鉄心１１にかしめ接合されるようになっている。このＶ字かしめ２０は、環状鉄心片１２のヨーク片部２１と磁極片部２２に設けられ、各分割積層鉄心１１の最上部の分割鉄心片１７には対応する貫通孔１９が設けられている。なお、このＶ字かしめ２０は、図１、図２に示すように、ヨーク片部２１にのみ設けることも可能であり、これによって、最終工程での環状鉄心片１２の分離が容易となる。
【００２６】
隣り合う分割積層鉄心１１は円周方向端部に、積層方向凹凸部２３によって噛み合い（例えば、特開平１０−７５５５２号公報参照）、各分割積層鉄心１１がバラバラになっても凹部と凸部を係合させて組み立て可能となっている。凹凸部２３は分割鉄心片をそれぞれ複数枚ずつ噛み合わせて形成しているが、分割鉄心片を一枚ずつ交互に噛み合わせてもよい。また、環状鉄心片１２は完全に環状となっているが、磁極片部２２の先端（即ち、半径方向内側）では円周状に連結されている。そして、環状鉄心片１２は環状配置された（即ち、円周状に並べて配置された）各分割鉄心片１５、１７より内径が小さく形成され、積層鉄心１１の中心側に突出するリング状の突出部２４が形成されている。
【００２７】
環状鉄心片１２の中心側に形成される内径円２５はこの積層鉄心１０に使用されるロータ（回転子鉄心）の外径と同一となっている。これによって、回転子鉄心片を形成する金型をそのままで環状鉄心片１２の中抜きに使用できる。従って、環状に配置された分割積層鉄心１１の内側円の内径より例えば、０．２〜２ｍｍ程度環状鉄心片１２の内径が小さいことになる。
【００２８】
また、環状鉄心片１２には、第２のかしめ部（Ｖ字かしめ２０）が形成されている部分以外の場所に円形の貫通孔２６が設けられている。この実施の形態では、各磁極片部２２に設けられているが、ヨーク片部２１に設けることも可能である。この貫通孔２６の直径は磁極片部２２の円周方向幅の例えば１／５〜１／２程度とするのが好ましく、分割積層鉄心１１には設けられていない。
【００２９】
この積層鉄心１０の製造は、図５に示すようなプレス金型装置２８を用いて、厚みが例えば０．１５〜１ｍｍの被加工板（磁性鋼板）２９から打ち抜いて環状に配置された複数の分割鉄心片１５、１７を、かしめ部１４を介し必要枚数を積層して環状配置された分割積層鉄心１１を形成する。隣り合う分割鉄心片１５、１７のヨーク片部の形成にあっては、切り曲げとプッシュバック（例えば、特開２００５−３１８７６３号公報参照）を行うことによって分離する。この場合の環状配置された分割鉄心片１５、１７の中央に配置される円形鉄心片は回転子鉄心片として使用され、材料の板取り効率を高めている。なお、分割鉄心片１７のかしめ積層にあっては、分割鉄心片１５、１７が抜き込まれるダイを所定角度回転させて転積やスキューの形成が行われる。
【００３０】
次に、積層された分割鉄心片１７（即ち、環状配置された分割積層鉄心１１）の上に、被加工板２９からヨーク片部２１及び磁極片部２２の先側が円周方向に連結するように打ち抜き形成された環状鉄心片１２をかしめ部（Ｖ字かしめ２０と貫通孔１９からなる）を介して積層する。これによって、環状配置された分割積層鉄心１１が環状鉄心片１２で接続補強された状態でプレス金型装置２８から排出される。この場合、積層鉄心１０は環状鉄心片１２で全体が固定されているので、環状配置された分割積層鉄心１１の形崩れや分解防止が図れる。
【００３１】
製造された複数の積層鉄心１０はパレット３１に搭載されて、焼鈍装置３２に移送され、所定温度に加熱されて残留応力及び必要に応じて結晶粒の調整が行われる。この場合、各積層鉄心１０は、環状鉄心片１２で連結されて一体となっているので、バラバラになることはなく、整列状態で搬送される。
【００３２】
そして、焼鈍された積層鉄心１０は、環状鉄心片の除去装置３３に搬送される。この除去装置３３は、環状配置された分割積層鉄心１１の内径円３４よりその直径が小さく、環状鉄心片１２の内径円２５より直径が大きく、しかも全長が積層鉄心１０の高さと同一か、又は積層鉄心１０の高さに１〜２枚の環状鉄心片１２の厚みを加える高さを有する円柱部３５と、この円柱部３５を支持するベース部３６と、環状鉄心片１２の貫通孔２６に層通するピン３７を底部に有した押さえ板３８とを有している。
【００３３】
環状鉄心片の除去装置３３の使用にあっては、積層鉄心１０の中央の孔に、円柱部３５を挿入し、積層鉄心１０の上部から貫通孔２６にピン３７を挿入した状態で、押さえ板３８を押圧すると、突出部２４を起点にして環状鉄心片１２が環状配置された分割積層鉄心１１から外れる。これによって、各分割積層鉄心１１がバラバラとなるので、磁極部１３に巻線を施し、再度組み立てる。
【００３４】
次に、図６に示す本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心３９について説明するが、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０及びその製造方法との相違点について説明する。なお、積層鉄心１０と同一の構成要素には同一の番号を略類似した構成要素についてはその番号の末尾に「ａ」を付記してその詳しい説明を省略する。以下の第３の実施の形態に係る積層鉄心４０においても同様である。
【００３５】
この積層鉄心においては、積層鉄心３９の最上部に設けられている環状鉄心片１２ａの第２のかしめ部を構成するＶ字かしめ２０ａは、下位置に配置される分割積層鉄心１１のかしめ部１４の位置と平面視して同一位置に設けられている。そして、Ｖ字かしめ２０ａの突出高さは、かしめ部１４を形成するＶ字かしめ１８の突出部の高さより小さくなって、比較的小さなかしめ力で環状鉄心片１２ａが分割積層鉄心１１にかしめられている。
【００３６】
なお、環状鉄心片１２ａとこの直下段にある分割鉄心片１７とのかしめ代（かしめ部での両金属が当接する面積×荷重）を小さくすることでかしめ力を小さくし、環状鉄心片１２ａの分離を容易にすることもできる。かしめ代はかしめを形成するパンチとダイのクリヤランスを調整することで自在に設定することができる。（第１、第３の実施の形態においても同じ）。
【００３７】
続いて、図７、図８を参照しながら、第３の実施の形態に係る積層鉄心４０について説明する。積層鉄心４０では、環状鉄心片４１が環状配置された分割積層鉄心４２の底部にかしめ積層されている。即ち、環状鉄心片４１の内径円４３の直径は、この積層鉄心４０の製造過程で取り出される回転子鉄心４４の外径と同一となって、積層鉄心４０の磁極部内径円４５の直径より小さい。この環状鉄心片４１のヨーク片部４６及び磁極片部４６ａの先側が円周方向に連結していることは、環状鉄心片１２と同じである。
【００３８】
環状配置される分割積層鉄心４２の最下部の分割鉄心片４７には矩形のかしめ用貫通孔４８が設けられ、その上部に配置される分割鉄心片４９にはＶ字かしめ５０が形成され、これらが第１のかしめ部を形成し、かしめ積層された分割積層鉄心４２を構成している。
環状鉄心片４１には上向きのＶ字かしめ５２（第２のかしめ部を構成する）が形成され、その直上部にある分割鉄心片４７にはこのＶ字かしめ５２に係合する矩形の貫通孔５３が形成されている。なお、貫通孔５３の位置は、ヨーク片部に設けるのが好ましい。このＶ字かしめ５２の突出高さは、分割鉄心片４７の厚みと同一か又は小さくなって、比較的容易に分離可能となっている。環状鉄心片４１には、この環状鉄心片４１を分割積層鉄心４２から分離する場合に使用する貫通孔２６が設けられている。
【００３９】
この積層鉄心４０の製造は、プレス金型装置を用いて、被加工板２９からヨーク片部４６及び磁極片部４６ａの先側が円周方向に連結するように環状鉄心片４１を打ち抜き形成する。次に、環状鉄心片４１の上に、被加工板２９から打ち抜いて環状に配置された複数の分割鉄心片４７、４９を、かしめ部を介して必要枚数を積層して分割積層鉄心４２を形成する。この積層鉄心４０を焼鈍する。そして、環状鉄心片４１の除去については第１の実施の形態に係る積層鉄心１０と同一であるが、上下逆にして、環状鉄心片４１を分割積層鉄心４２の上部に配置して行うのが好ましい。
【００４０】
前記実施の形態においては、具体的数字を用いて説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲で数値変更、寸法変更、形状変更を行うことは可能である。
この実施の形態では、環状鉄心片を環状配置された分割積層鉄心の中心側の内径円から突出させたが、環状鉄心片の他の部分を分割積層鉄心の形状から突出させた場合も本発明は適用される。また、この実施の形態では、環状鉄心片１２のかしめ部は磁極部の数をｎとすると２ｎであったが、ｎでもよいし３ｎ以上であってもよい。また、各分割鉄心片１７のかしめ部１４の数は２であったが３又は４以上としてもよい。更に、環状鉄心片１２及び各分割鉄心片１５、１７のかしめ部にはＶ字かしめを用いたが、円形半抜きかしめであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の分解斜視図である。
【図３】同正断面図である。
【図４】同拡大部分断面図である。
【図５】同積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の拡大部分断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の正断面図である。
【図８】同部分断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０：積層鉄心、１１：分割積層鉄心、１２、１２ａ：環状鉄心片、１３：磁極部、１４：第１のかしめ部、１５：分割鉄心片、１６：貫通孔、１７：分割鉄心片、１８：Ｖ字かしめ、１９：貫通孔、２０、２０ａ：Ｖ字かしめ、２１：ヨーク片部、２２：磁極片部、２３：積層方向凹凸部、２４：突出部、２５：内径円、２６：貫通孔、２８：プレス金型装置、２９：被加工板、３１：パレット、３２：焼鈍装置、３３：環状鉄心片の除去装置、３４：内径円、３５：円柱部、３６：ベース部、３７：ピン、３８：押さえ板、３９：積層鉄心、４０：積層鉄心、４１：環状鉄心片、４２：分割積層鉄心、４３：内径円、４４：回転子鉄心、４５：磁極部内径円、４６：ヨーク片部、４６ａ：磁極片部、４７：分割鉄心片、４８：かしめ用貫通孔、４９：分割鉄心片、５０：Ｖ字かしめ、５２：Ｖ字かしめ、５３：貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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