(57)【要約】  【課題】  沿面距離が短い場合にも確実に短絡を防止できる、小型化に適したコネクタを提供する。  【解決手段】  本件発明のコネクタ２１は、中心導体１０１、該中心導体の外周を覆うケーブル絶縁体１０２、及び、該ケーブル絶縁体の外周を覆う外部導体１０３を有する同軸ケーブル１００の端部に取り付けられる。そして、中心導体１０１に導通するコンタクト２２と、該コンタクトを支持するインシュレータ２３と、前記外部導体１０３に導通するシェル２６とを備える。さらに、中心導体又はコンタクトと外部導体又はシェルの間に存在する沿面に押し当てられた弾性不導体３０をさらに備える。【選択図】  図３
2010045045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体、該中心導体の外周を覆うケーブル絶縁体、及び、該ケーブル絶縁体の外周を覆う外部導体を有する同軸ケーブルの端部に取り付けられる同軸コネクタであって、
前記中心導体に導通するコンタクトと、該コンタクトを支持するインシュレータと、前記外部導体に導通するシェルとを備え、
前記中心導体又はコンタクトと前記外部導体又は前記シェル（シェルに導通する部材を含む）の間に存在する沿面に押し当てられた弾性不導体をさらに備え、
前記弾性不導体が前記ケーブル絶縁体の端部に嵌合されており、
前記インシュレータの後端面に、前記弾性不導体を収容する凹部又は隅部が形成されており、
前記弾性不導体が、前記外部導体の先端面で、前記インシュレータに押圧された状態で収容されていることを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記弾性不導体が、ゴム製のＯリングであることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力供給ケーブルや同軸ケーブルの端部に取り付けられるコネクタ（電気コネクタ、同軸コネクタ）に関する。特には、十分な沿面距離を取ることが難しい場合に、コネクタの全長が長くなること及び径が大きくなることや構成が複雑になることなく、確実な短絡防止対策を施したコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力供給線が結合される電気コネクタにおいては、コネクタの耐電圧を確保するために、導体であるコンタクトとシェルとの間又は複数のコンタクト間に存在するインシュレータの沿面に沿う経路の長さ（沿面距離）をある値以上とするようにＪＩＳ規格などに定められている。
【０００３】
このような沿面距離を確保するためは、単純に導体間の距離を長くすればよい。しかし、この場合コネクタのサイズが大きくなってしまい、取り付け寸法に制限がある場合に適用できない。そこで、例えば、沿面を凹凸形状にして、沿面距離を長くする方法が一般的に取られている（例えば、特許文献１参照）。この場合、寸法の大型化は防がれるが、インシュレータの形状が複雑になり加工費がアップする。
【０００４】
また、同軸ケーブルの先端に接続する同軸コネクタにおいても、耐電圧を確保するために沿面距離を長くする方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
図１０は、特許文献２に記載されたコネクタの構造を示す側面断面図である。
同軸ケーブル１００は、中心導体１０１と、その周囲を覆う誘電体１０２と、その周囲を覆う外部導体１０３とからなる。外部導体１０３には、シェル２０６が嵌合している。同シェル２０６の外側には、接続ナット２１２が保持リング２１３によって取り付けられている。また、シェル２０６の外周には防水や気密用のガスケット２１４が配設されている。
【０００５】
同軸ケーブル１００の先端部においては、外部導体１０３が先端から所定の長さＣだけ剥ぎ取られて、誘電体１０２が露出している。これにより、中心導体１０１と外部導体１０３との間の沿面距離は、誘電体１０２の端面の厚さと、露出した部分の長さＣが加わるので、従来のものより沿面距離を長くすることができる。しかし、この場合でも、十分な沿面距離を確保するには、誘電体１０２の露出部分の長さＣを長くする必要がある。このため、コネクタ全体の長さが長くなり、小型化を図りにくい。
【０００６】
他に、結線部を樹脂で充填する方法なども用いられているが、この場合も充填作業が必要になり、組立工程が増加する。また、同軸コネクタにおいては、コネクタ内部を樹脂で充填するとコネクタの性能に悪影響が出てしまう。特に高電圧仕様や医療機器用に使用される場合は問題となる。
【０００７】
【特許文献１】実公平６−１９１２７
【特許文献２】特開２００１−３３８７３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、沿面距離が短い場合にも確実に短絡を防止できる、小型化に適したコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に関連するコネクタは、複数のコンタクトと、該複数のコンタクトを相互に絶縁して支持するインシュレータと、該インシュレータの外側に配設されたシェルとを備えるコネクタであって、隣接する前記コンタクト相互間、及び、前記コンタクトと前記シェルとの間に存在する前記インシュレータの沿面に押し当てられた弾性不導体をさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
コンタクトとシェルとの間のインシュレータの沿面には、沿面距離が短い場合には沿面放電が生じるおそれがあるが、その沿面に弾性不導体を押し当てると、同沿面上の短絡経路に電流が流れ難くなる。このため、十分な沿面距離を確保できないような場合でも、短絡防止効果を得ることができる。
【００１１】
本発明のベースとなる同軸コネクタは、中心導体、該中心導体の外周を覆うケーブル絶縁体、及び、該ケーブル絶縁体の外周を覆う外部導体を有する同軸ケーブルの端部に取り付けられる同軸コネクタであって、前記中心導体に導通するコンタクトと、該コンタクトを支持するインシュレータと、前記外部導体に導通するシェルとを備え、前記中心導体又はコンタクトと前記外部導体又は前記シェル（シェルに導通する部材を含む）の間に存在する沿面に押し当てられた弾性不導体をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に関連するコネクタにおいては、前記インシュレータが軸方向に半割りされており、その割り面に、前記弾性不導体が押圧状態で配置されていることとできる。
【００１３】
電気コネクタの場合、コンタクトを軸方向に抜け止めして支持するために、インシュレータは軸方向に半割りされている。そして、その合わせ面が、コンタクトとシェル間又は隣接するコンタクト間の短絡経路（沿面）となることが多い。そこで、例えば、一方のインシュレータの合わせ面に、弾性不導体が収容される凹部又は隅部を設けておき、同部に弾性不導体を収容して、もう一方のインシュレータの合わせ面で弾性不導体を同部に押し込むように、前後のインシュレータを合わせると、弾性不導体が合わせ面に押圧されることになる。
【００１４】
本発明の同軸コネクタにおいては、前記弾性不導体が前記ケーブル絶縁体の端部に嵌合されており、前記インシュレータの後端面に、前記弾性不導体を収容する凹部又は隅部が形成されており、前記弾性不導体が、前記外部導体の先端面で、前記インシュレータに押圧された状態で収容されていることとできる。
【００１５】
同軸コネクタの場合、同軸ケーブルの中心導体に導通するコンタクトと外部導体との間の、ケーブル絶縁体の表面が、コンタクトと外部導体間の短絡経路（沿面）となることが多い。そこで、例えば、コンタクトの外側に配設されているインシュレータに、弾性不導体が収容される凹部又は隅部を設けておき、同部に弾性不導体を収容して、外部導体の先端面で弾性不導体を同部に押し込むと、弾性不導体が沿面（ケーブル絶縁体の露出した部分）に押圧されることになる。
【００１６】
本発明においては、前記弾性不導体が、ゴム製のＯリングであることとすれば、寸法に合った市販のＯリングを使用できるので、安価で入手できる。
【００１７】
本発明のコネクタにおいては、電力供給ケーブルの先端部に、前記シェル又は該シェルに連結された部材に螺合するナットが取り付けられており、前記インシュレータの後端面に、前記弾性不導体を収容する凹部又は隅部が形成されており、前記弾性不導体が、前記ナットの先端面で、前記インシュレータの凹部又は隅部に押圧された状態で収容されていることとできる。
【００１８】
本発明の同軸コネクタにおいては、前記同軸ケーブルの先端部に、前記シェル又は該シェルに連結された部材に螺合するナットが取り付けられており、前記インシュレータの後端面に、前記弾性不導体を収容する凹部又は隅部が形成されており、前記弾性不導体が、前記ナットの先端面で、前記インシュレータの凹部又は隅部に押圧された状態で収容されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、沿面に弾性不導体を押し付けることにより電流が流れ難くなる効果を利用して、沿面距離を長くすることなく耐電圧を確保できる小型コネクタを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に関連する第１の実施の形態に係るコネクタ（電気コネクタ）の構造を示す図であり、図１（Ａ）は側断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ部を拡大した図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＣ部を拡大した図である。
この例のコネクタ１は、電力供給ケーブルの先端に取り付けられる電気コネクタであり、電力供給ケーブルの電力供給線に導通する複数のコンタクト２（２個を図示）、同コンタクト２を取り囲んで支持するインシュレータ３、インシュレータ３の外側に配設されたシェル６等から構成されている。
【００２１】
コンタクト２は、メスタイプのピン状のもので、縦孔が形成された嵌合接続部２ａと、電力供給線と接続される結線部２ｂとからなる。結線部２ｂは、接続部２ａより小径である。各コンタクト２は、インシュレータ３に支持されている。各コンタクト２の外側はほとんどの部分がインシュレータ３に覆われており、各コンタクト２間、及び、コンタクト２とシェル６との間は電気的に絶縁されている。
【００２２】
インシュレータ３は、例えばエポキシ樹脂で作製された、全体として円筒状の部材であり、軸方向に半割りされた前インシュレータ４と後インシュレータ５とからなる。図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、両者は端面４ａ、５ａを合わせるように固定されている。前後インシュレータ４、５には、軸方向に延びる複数の貫通孔４ｂ、５ｂが形成されており、コンタクト２は各貫通孔に挿入されて、互いに隔離されて支持されている。詳細には、前インシュレータ４の貫通孔４ｂにはコンタクト２の接続部２ａが挿入され、後インシュレータ５の貫通孔５ｂには結線部２ｂが挿入されている。
【００２３】
このようにインシュレータ３を半割の構成とするのは、コンタクト２を軸方向の前後方向に抜け止めするためである。つまり、前インシュレータ４の貫通孔４ｂ（図１（Ａ）参照）の先端寄りの部分には、内側に張り出した段部４ｄが形成されており、これにより、コンタクト２は、前方へ抜けないように同インシュレータ４内に固定される。一方、後インシュレータ５の貫通孔５ｂの径は、コンタクト２の接続部２ａの径より小さいので、コンタクト２は後方へ抜けないように支持される。
【００２４】
図１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、前インシュレータ４の後端面４ａの貫通孔４ｂの周囲には、正面形状が円形の凹部４ｃが形成されている。この凹部４ｃは、底壁の位置が、コンタクト２の接続部２ａと結線部２ｂとの境と同じ位置となるように形成されている。同凹部４ｃには、ゴム製のＯリング１０のような弾性不導体が収容されている。
一方、後インシュレータ５の先端面５ａは平坦な面となっている。
【００２５】
Ｏリング１０は、先側の面及び後側の面が、各々前インシュレータ４の凹部４ｃの底壁及び後インシュレータ５の先端面５ａに押圧されて、前後方向に押し潰されるような状態で凹部４ｃに収容されている。このようにＯリング１０を押圧した状態で収容するために、例えばＯリング１０の線径が１．６ｍｍの場合、前インシュレータ４の凹部４ｃの深さは１．２ｍｍ程度に設定されている。なお、Ｏリング１０の外側の面と内側の面も、各々凹部４ｃの側壁とコンタクト２の外周面に当たっている。このＯリング１０の作用については後述する。
【００２６】
図１（Ａ）に示すように、インシュレータ３は、導電性のバレル（シェル）６に嵌合して、止めリング１３により抜け止めされて固定されている。シェル６の中央部の外側には、接続ナット１４が回転可能に取り付けられている。シェル６の後部には、エンドベル１５が螺合している。エンドベル１５の後端部には、ビス１７で締め付け可能なクランプサドル１６が形成されている。電力供給ケーブルはクランプサドル１６から挿入されて、ビス１７で締め付け固定される。
【００２７】
次に、Ｏリング１０の作用について説明する。
上述のような構成のコネクタ１においては、各コンタクト２とシェル６との間及び隣接するコンタクト２間の短絡経路（沿面）は、前後インシュレータ４、５の合わせ面となる。詳しく説明すると、コンタクト２とシェル６との間の沿面は、図１（Ｂ）に示すように、後インシュレータ５の先端面５ａ（図に太い実線で示す）である。また、隣接するコンタクト２間の沿面も、図１（Ｃ）で示すように、後インシュレータ５の先端面５ａ（図に太い実線で示す）である。
【００２８】
前述のように、Ｏリング１０はこの沿面（後インシュレータ５の先端面５ａ）に押し付けられている。沿面にＯリング１０のような弾性不導体を押し付けると、同面上に電流が流れ難くなるという現象がある。沿面距離が短い場合には沿面放電が生じるおそれがあるので、十分な短絡防止効果を得るには、前述のように沿面距離を長くすることが一般的である。しかし、本発明のような弾性不導体による短絡防止効果を適用すれば、沿面距離を長くしないでも短絡防止効果が得られる。すなわち、沿面距離を可能な限り短くできる。
一例として、ＪＩＳ Ｃ０７０４によれば、インシュレータがエポキシ樹脂で、直流電圧が５００Ｖ、汚染度２の場合、沿面距離の必要最小値は５ｍｍ、電圧１０００Ｖの場合は１０ｍｍとなっている。
【００２９】
このＯリング１０を用いたことによる効果を比較例を参照して説明する。
図２は、比較例のコネクタ（電気コネクタ）の構造を示す図であり、図２（Ａ）は側断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この比較例のコネクタ１´においては、インシュレータ３が、前インシュレータ４と後インシュレータ５が凹凸嵌合して、止めリング１３により固定された構造となっている。つまり、図１の例と同様に、前インシュレータ４の後端面４ａの貫通孔４ｂの周囲には環状の凹部４ｃが形成されており、後インシュレータ５の先端面５ａの貫通孔５ｂの周囲には環状の凸部５ｃが形成されている。そして、後インシュレータ５の凸部５ｃが前インシュレータ４の凹部４ｃに嵌合している。
図２において、図１と同じ作用・効果を有する部材は図１と同じ符号を付す。
【００３０】
前後インシュレータ４、５を凹凸嵌合させたのは以下の理由による。例えば、図２（Ｂ）の想像線で示すように、前後インシュレータ４、５を平面で合わせたとする。この場合、コンタクト２とシェル６との間に存在する沿面は、図２の想像線Ｌで示す、前後インシュレータ４、５の合わせ面となるが、この面の距離はかなり短い。そこで、コネクタ１´の寸法はそのままとして沿面距離を長くするために、上述のような凹凸嵌合させると、沿面距離は、図２（Ｂ）の太い実線で示す、凹凸接合面に沿う距離となり比較的長くなる。しかし、このような凹凸嵌合させるには、前後インシュレータ４、５にそれぞれ凹部４ｃ、凸部５ｃを形成するので、加工工程が増えてしまう。
なお、同様のことが、隣接するコンタクト２間の沿面距離についてもいえる。
【００３１】
しかし、本例のコネクタ１の場合は、図１に示すように、後インシュレータ５の先端面５ａは凸部のない平坦な面であり、同面が、コンタクト２とシェル６間との間、及び、隣接するコンタクト２間の沿面となっている。これらの沿面距離は、図２に示す比較例より短い。しかし、この沿面（後インシュレータ５の先端面５ａ）にＯリング１０が押し付けられているので、短絡防止の効果が得られている。
【００３２】
その結果、後インシュレータ５に凸部を形成する工程が不要であるので、インシュレータ３の加工プロセスを、比較例のものに比べて減らすことができる。
【００３３】
図３は、本発明の第２の実施の形態に係る同軸コネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図３（Ａ）は側断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この例のコネクタ２１は、同軸ケーブル１００の先端に取り付けられる同軸コネクタである。同軸ケーブル１００は、中心導体１０１、中心導体１０１の外周を覆うケーブル絶縁体１０２、ケーブル絶縁体１０２の外周を覆う外部導体１０３を有する。外部導体１０３は、セミリジッドケーブルの場合、例えば、銅パイプで作製される。ケーブル１００の先端においては、中心導体１０１の先端から比較的長い寸法の部分１０１ａが露出しており、さらに、ケーブル絶縁体１０２も先端から比較的短い寸法の部分１０２ａが露出している。
【００３４】
同軸コネクタ２１は、同軸ケーブル１００の中心導体１０１に導通するコンタクト２２、同コンタクト２２を支持するインシュレータ２３、同軸ケーブル１００の外部導体１０３に導通して固定される締付けナット３１に導通する導電性のシェル２６等から構成されている。
【００３５】
コンタクト２２は、オスタイプのピン状のもので、先端の突出した接続部２２ａと、同軸ケーブル１０１の中心導体１０１と導通する結線部２２ｂとからなる。結線部２２ｂには、同軸ケーブル１００の、中心導体１０１の露出した部分１０１ａが嵌合固定されている。コンタクト２２の外径は、同軸ケーブル１００のケーブル絶縁体１０２の外径と等しい。コンタクト２２の結線部２２ｂと、同軸ケーブル１００のケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａは、インシュレータ２３で支持されている。
【００３６】
インシュレータ２３は、例えばテフロン（登録商標）で作製された、全体として円筒状の部材であり、前インシュレータ２４と後インシュレータ２５とからなる。図３（Ｂ）に示すように、インシュレータ２３の軸中心には貫通孔２３ａが形成されており、同貫通孔２３ａにコンタクト２２が挿入される。
【００３７】
図３（Ｂ）に示すように、後インシュレータ２５の後端面２５ａの貫通孔２３ａの周囲には、正面形状が円形の凹部２５ｂが形成されている。凹部２５ｂの長さは、同軸ケーブル１００の、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａの長さと同じであり、径は外部導体１０３の径よりやや小さい。同凹部２５ｂには、ゴム製のＯリング３０のような弾性不導体が収容されている。Ｏリング３０は、外側の面及び内側の面が、各々後インシュレータ２５の凹部２５ｂの側壁及びケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａの外周面に押圧されて、内外方向に押し潰されるように凹部２５ｂに収容されている。このようにＯリング３０を押し潰した状態で収容するために、例えばＯリング３０の外径が２．２〜２．３ｍｍ、内径が１．０ｍｍの場合、凹部２５ｂの内径は２ｍｍ程度に設定されている。なお、Ｏリング３０の先側の面と後側の面も、各々凹部２５ｂの底壁と外部導体１０３の先端面に当たっている。
【００３８】
このＯリング３０は、図１で説明した電気コネクタのＯリング１０と同様に、沿面を流れる電流を流れにくくする効果がある。上述のような構成の同軸コネクタ２１においては、導体であるコンタクト２２と同軸ケーブル１００の外部導体１０３との間の、露出したケーブル絶縁体１０２ａの表面（図３（Ｂ）に太い実線で示す）が短絡経路（沿面）となる。前述のように、Ｏリング３０はこの沿面（露出したケーブル絶縁体１０２ａの外周面）に押し付けられているので、図１と同様に短絡防止効果を得ることができる。この例におけるＯリング３０の沿面距離に対する効果は後述する。
【００３９】
再び図３（Ａ）を参照して説明する。
前インシュレータ２４は、導電性のシェル２６に圧入されている。シェル２６の後部の内周には、後述する締付けナット３１が螺合するネジが形成されている。また、後インシュレータ２５は、締付けナット３１に圧入され固定されている。この締付けナット３１は、シェル２６のネジに螺合する。
シェル２６の先端部の外周には、接続ナット３２が止めリング３３により回転可能に連結されている。シェル２６の先端部の外周には防水や気密用のガスケット３４が配設されている。
【００４０】
このＯリング３０を用いたことによる効果を比較例を参照して説明する。
図４は、比較例のコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図４（Ａ）は側断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この比較例においては、Ｏリング３０が備えられておらず、後インシュレータ２５にＯリング３０を収容するための凹部が形成されていない。
図４において、図３と同じ作用・構成を有する部品は図３と同じ符号を付す。
【００４１】
この例のコネクタ２１´においては、図４（Ｂ）に示すように、コンタクト２２と外部導体１０３との間の、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａの表面（図４（Ｂ）に太い実線で示す）が、短絡経路（沿面）となる。短絡防止のために十分な長さの沿面距離を確保するには、単純に、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａの長さｄを長くしなければならない。同部分１０２ａはコネクタ２１´の長さ方向の長さなので、同部分１０２ａを長くすると、コネクタ２１´全体の長さが長くなってしまうことになる。
【００４２】
一方、本実施例のコネクタ２１においても、図３に示すように、比較例と同様に、コンタクト２２と外部導体１０３の間の、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａが、短絡経路（沿面）となる。しかし、同沿面にＯリング３０を押し付けているので、同部分１０２ａの長さを長くしなくても、短絡防止効果を得ることができる。例えば、ケーブル絶縁体の露出した部分の長さを１ｍｍ程度としても十分に短絡防止できる。
【００４３】
次に、このコネクタ２１を組み立てる方法を説明する。
まず、同軸ケーブル１００の、中心導体１０１及びケーブル絶縁体１０２を、所定の長さだけ露出させておき、コンタクト２２を中心導体１０１に挿入し、はんだ１０６で固定する。次に、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａに、Ｏリング３０を取り付ける。また、締付けナット３１に、後インシュレータ２５を圧入しておく。その後、締付けナット３１にケーブル１００を図３に示す位置まで挿入し、締付けナット３１を外部導体１０３にはんだ３５で固定する。これにより、Ｏリング３０が後インシュレータ２５の溝２５ｂに挿入されて押し潰される。最後に、前インシュレータ２４をシェル２６に圧入し、同シェル２６に締付けナット３１を螺合させる。ここで、図３（Ｂ）に示すように、外部導体１０３の径は、後インシュレータ２５の凹部２５ｂの径よりもやや大きいので、やがて、外部導体１０３の先端面が後インシュレータ２５の後端面２５ａに当接する。
【００４４】
図５は、本発明の第３の実施の形態に係るコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図５（Ａ）は側断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この例のコネクタ４１は、図３のコネクタ２１とほぼ同様の構造を有するが、弾性不導体としてＯリング３０ではなくガスケット４５を使用している。図２において、図１と同じ作用・構成を有する部品は図１と同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４５】
ガスケット４５とは、この例では、断面が方形のシリコンゴムで作製された環状の部材である。このようなガスケット４５を使用しても、沿面（ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａ）にガスケットが押し付けられるので、図３と同様の効果が得られる。
なお、弾性不導体としては、沿面に押圧される形状のものであれば、断面が方形のもの以外にも、断面が三角形のものや多角形のものを使用できる。
【００４６】
図６は、本発明に関連する第４の実施の形態に係るコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図６（Ａ）は側断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この例のコネクタ５１は、図３のコネクタ２１とほぼ同様の構造を有するが、Ｏリング３０を装着するための機構が異なる。図６において、図３と同じ作用・構成を有する部品は図３と同じ符号を付し、説明を省略する。
【００４７】
この例のコネクタ５１においては、Ｏリング３０を後インシュレータ２５の凹部２５ｂに押し込むために、同軸ケーブル１００の先端に押し込み用ナット５３が備えられている。押し込み用ナット５３は、図６（Ｂ）に示すように、ケーブル絶縁体１０２を囲む先端部５３ａと、外部導体１０３を囲む基端部５３ｂを有する。また、締付けナット３１には、後部の内周に、押し込み用ナット５３と螺合するネジが形成されている。
【００４８】
このコネクタ５１を組み立てる方法を説明する。まず、同軸ケーブル１００を加工しておき、中心導体１０１をコンタクト２２に挿入してはんだ１０６で固定する。次に、押し込み用ナット５３に同ケーブル１００を挿入してはんだ３５で固定し、前方に延びたケーブル絶縁体１０２にＯリング３０を取り付ける。一方、締付けナット３１に後インシュレータ２５を圧入しておく。そして、押し込み用ナット５３を締付けナット３１に螺合させる。これにより、Ｏリング３０が後インシュレータ２５の凹部２５ｂにはまり込んで押し潰される。
最後に、前インシュレータ２４をシェル２６に圧入し、同シェル２６に締付けナット３１を螺合させる。
【００４９】
このように、Ｏリング３０をインシュレータ２５の凹部２５ｂに押し込むためのナット５３を別に設けたことにより、Ｏリング３０の挿入性を良くし、作業性を高める効果が得られる。
【００５０】
図７は、本発明に関連する第５の実施の形態に係るコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図５（Ａ）は側断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この例のコネクタ６１は、図６のコネクタ５１とほぼ同様の構造であり、弾性不導体としてＯリング３０ではなくガスケット４５を使用したものである。この例においても、図６の例と同様の効果が得られる。図７において、図６と同じ作用・構成を有する部品は図６と同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５１】
図８は、本発明の第６の実施の形態に係る同軸コネクタ（ＢＮＣコネクタ）の構造を示す図であり、図８（Ａ）は側断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この例の同軸コネクタ７１も、同軸ケーブル１００の端部に取り付けられるもので、同軸ケーブル１００の中心導体１０１に導通するコンタクト７２、同コンタクト７２を支持するインシュレータ７３、同軸ケーブル１００の外部導体１０３に導通する締付けナット７７に導通するシェル７６等から構成されている。
【００５２】
同軸ケーブル１００の、中心導体１０１の露出した部分１０１ａは、コンタクト７２にはんだ付けにて固定されている。コンタクト７２は、メスタイプのピン状のもので、オスタイプのピン状コンタクトが挿入される縦孔を有する嵌合接続部７２ａと、同軸ケーブル１００の中心導体１０１と導通する結線部７２ｂとからなる。この例においては、コンタクト７２の外径は、同軸ケーブル１００のケーブル絶縁体１０２の外径よりも大きい。コンタクト７２、及び、同軸ケーブル１００の、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａは、インシュレータ７３に支持されている。
【００５３】
インシュレータ７３は、例えばテフロン（登録商標）で作製された、全体として段付きの円筒状の部材であり、軸方向に半割りされた前インシュレータ７４と後インシュレータ７５とからなり、両者は端面で面している。インシュレータ７３の軸中心には、貫通孔が形成されている。図８（Ｂ）に示すように、貫通孔は、コンタクト７２が挿入される大径の先側貫通穴７３ａと、ケーブル絶縁体１０２が挿入される小径の後側貫通孔７３ｂを有する。
【００５４】
後インシュレータ７５の後端面７５ａの後側貫通孔７３ｂの周囲には、図３のコネクタ２１と同様に、正面形状が円形の凹部７５ｂが形成されている。なお、凹部７５ｂの高さ（深さ）は、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分１０２ａの長さよりも短い。
【００５５】
凹部７５ｂには、ゴム製のＯリング３０のような弾性不導体が収容されている。Ｏリングは、外側の面及び内側の面が、各々後インシュレータ７５の凹部７５ｂの側壁及びケーブル絶縁体１０２の外周面に押圧されて、内外方向に押し潰されるように凹部７５ｂに収容されている。このようにＯリング３０を押圧した状態で収容するために、例えばＯリング３０の外径が２．２〜２．３ｍｍ、内径が１．０ｍｍの場合、凹部７５ｂの内径は２ｍｍ程度に設定されている。なお、Ｏリング３０の先側の面と後側の面も、各々凹部７５ｂの底壁と外部導体１０３の先端面に当たっている。
【００５６】
このＯリング３０も、図１で説明した電気コネクタのＯリング３０と同様に、短絡経路を流れる電流を流れにくくする効果がある。上述のような構成のコネクタ７１においては、導体であるコンタクト７２と同軸ケーブル１００の外部導体１０３との間の、絶縁物であるケーブル絶縁体１０２の表面（図８（Ｂ）に太い実線で示す）が短絡経路（沿面）となる。前述のように、Ｏリング３０はこの沿面（ケーブル絶縁体１０２の外周面）に押圧されているので、前述のように短絡防止に効果がある。
【００５７】
図８（Ａ）に示すように、前インシュレータ７４は、導電性のシェル７６に圧入されている。シェル７６の後部の内周には、後述する締付けナット７７が螺合するネジが形成されている。また、後インシュレータ７５は、締付けナット７７に圧入され固定されている。締付けナット７７はシェル７６のネジに螺合する。
【００５８】
このコネクタ７１は、次のように組み立てる。まず、同軸ケーブル１００を加工後、前方に延びたケーブル絶縁体１０２にＯリング３０を取り付ける。そして、締付けナット７７に後インシュレータ７５を圧入し、同インシュレータ７５にコンタクト７２を圧入する。次に、Ｏリング３０を取り付けたケーブル１００を、締付けナット７７から、後インシュレータ７７とコンタクト７２に挿入し、はんだ３５で締付けナット７７に固定する。これにより、Ｏリング３０は後インシュレータ７５の凹部７５ｂにはまり込んで押し潰される。その後、コンタクト７２を中心導体１０１にはんだ１０６で固定する。最後に、シェル７６に前インシュレータ７４を圧入し、同シェル７６に締付けナット７７を螺合させる。
【００５９】
図９は、本発明の第７の実施の形態に係るコネクタ（ＢＮＣコネクタ）の構造を示す図であり、図９（Ａ）は側断面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
この例のコネクタ８１は、図８のコネクタ７１とほぼ同様の構成を有するが、弾性不導体としてＯリング３０の替わりにガスケット４５を使用したものであり、図８の例と同様の効果が得られる。
【００６０】
なお、以上の例では、Ｏリングやガスケットの弾性不導体は、コンタクトや同軸ケーブルのケーブル絶縁体の周りを一周しているが、必ずしも一周させる必要はない。例えば、沿面の一部に沿面距離が長い部分があれば、同部に弾性不導体を押し付ける処置をとっていなくてもよい。
【００６１】
次に、実験結果を述べる。
耐電圧ＡＣ３０００Ｖにて通常は短絡してしまう沿面距離が２ｍｍ以下の場合に、今回の発明を利用して短絡防止が可能かどうかを確認した。
図１１は、試験方法を説明する図である。
まず、絶縁物のプレート３００を準備し、同プレート３００に所定の内径の凹部３００ａと、同凹部３００ａの中心を貫通する孔３００ｂを形成する。凹部３００ａの径は２．２ｍｍ、深さは１．１ｍｍ、プレート３００の厚さは１．５ｍｍである。そして、同軸ケーブル１００を準備し、中心導体１０１と、ケーブル絶縁体１０２を露出させ、ケーブル絶縁体１０２の露出した部分にＯリング３０を嵌合する。Ｏリング３０としては、外径が２．５ｍｍ、線径が１ｍｍのものを使用した。そして、同軸ケーブルに嵌合させたＯリング３０を、金属製の台３０１上に設置されたプレート３００の凹部３００ａにはめ込み、上から治具３０２で押え付ける。これによりＯリング３０は、凹部３００ａの側壁と同軸ケーブル１００のケーブル絶縁体１０２間で押し潰されて、ケーブル絶縁体１０２の外周面に押し当てられる。このとき、同軸ケーブル１００の中心導体１０１はプレート３００の孔３００ｂを通って金属製の台３０１に導通している。なお、沿面距離は１．５ｍｍである。
【００６２】
同軸ケーブル１００の中心導体１０１と外部導体１０３間に各々プローブＰ１、Ｐ２を接続し、両プローブ間に耐電圧ＡＣ１０００Ｖ〜３４００Ｖにて１分間を印加した。
【００６３】
全ての試験電圧にて短絡が発生していないことが確認された。
なお、Ｏリングがなく、沿面距離が１．５ｍｍの場合は、耐電圧３０００Ｖにて短絡が発生した。
【００６４】
これらの結果により、Ｏリングを沿面に押圧することにより、耐電圧が向上することが確認された。Ｏリングを押圧することによって沿面距離が１．５ｍｍでＡＣ３４００Ｖまで使用可能であることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に関連する第１の実施の形態に係るコネクタ（電気コネクタ）の構造を示す図であり、図１（Ａ）は側断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ部を拡大した図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＣ部を拡大した図である。
【図２】比較例のコネクタ（電気コネクタ）の構造を示す図であり、図２（Ａ）は側断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る同軸コネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図３（Ａ）は側断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図４】比較例のコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図４（Ａ）は側断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係るコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図５（Ａ）は側断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図６】本発明に関連する第４の実施の形態に係るコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図６（Ａ）は側断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図７】本発明に関連する第５の実施の形態に係るコネクタ（ＳＭＡコネクタ）の構造を示す図であり、図５（Ａ）は側断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態に係る同軸コネクタ（ＢＮＣコネクタ）の構造を示す図であり、図８（Ａ）は側断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係るコネクタ（ＢＮＣコネクタ）の構造を示す図であり、図９（Ａ）は側断面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ部を拡大した図である。
【図１０】特許文献２に記載されたコネクタの構造を示す側面断面図である。
【図１１】試験方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００６６】
１ コネクタ                             ２ コンタクト
３ インシュレータ                       ４ 前インシュレータ
５ 後インシュレータ                     ６ シェル
１０ Ｏリング                           １３ 止めリング
１４ 接続ナット                         １５ エンドベル
１６ クランプサドル                     １７ ビス
２１ 同軸コネクタ                       ２２ コンタクト
２３ インシュレータ                     ２４ 前インシュレータ
２５ 後インシュレータ                   ２６ シェル
３０ Ｏリング                           ３１ 締付けナット
３２ 接続ナット                         ３３ 止めリング
３４ ガスケット                         ３５ はんだ
４１ コネクタ                           ４５ ガスケット
５１ コネクタ                           ５３ 押し込み用ナット
６１ コネクタ
７１ コネクタ                           ７２ コンタクト
７３ インシュレータ                     ７４ 前インシュレータ
７５ 後インシュレータ                   ７６ シェル
７７ 締付けナット                        ８１ コネクタ
１００ 同軸ケーブル                     １０１ 中心導体
１０２ ケーブル絶縁体                   １０３ 外部導体
１０６ はんだ
３００ プレート                         ３０１ 台
３０２ 治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010045045.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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