(57)【要約】【課題】加圧加熱時に封止膜がはみ出すのを抑制し、生産性が向上された太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】受光面側透明保護部材１１１、受光面側封止膜１１３Ａ、発電素子１１４、裏面側着色封止膜１１３Ｂ、及び裏面側保護部材１１２をこの順で積層することにより積層体１１０を得、前記積層体１１０をダイヤフラム１０３を有する真空ラミネータを用いて加圧及び加熱することにより一体化する工程を有する太陽電池用モジュールの製造方法であって、  前記加圧加熱時に、前記積層体１１０の外周の近傍にスペーサ１１５を配置し、且つ  前記スペーサ１１５の高さが、前記積層体１１０の高さに対して、０．１〜４．０倍であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側着色封止膜、及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより積層体を得、前記積層体をダイヤフラムを有する真空ラミネータを用いて加圧及び加熱することにより一体化する工程を有する太陽電池用モジュールの製造方法であって、
前記加圧加熱時に、前記積層体の外周の近傍にスペーサを配置し、且つ
前記スペーサの高さが、前記積層体の高さに対して、０．１〜４．０倍であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記スペーサの積層体側端部と、前記積層体の外周端部との距離が、５〜２０ｍｍである請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記スペーサが、前記スペーサの積層体側端部に受光面側透明保護部材と接する突起部を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記スペーサは、前記積層体の外周の全周を囲むように配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
前記スペーサとして、前記積層体を収容する開口部を有する枠体を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記スペーサとして、複数の板状部材を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記裏面側着色封止膜が、エチレン酢酸ビニル共重合体、架橋剤、及び着色剤を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に、太陽電池モジュール作製時の封止工程における封止膜の溶融及び流出を有効に防止することができる太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を電気エネルギーに直接、変換する太陽電池が広く使用され、さらなる開発が進められている。
【０００３】
太陽電池は、一般的に、受光面側透明保護部材と裏面側保護部材（バックカバー）との間に受光面側封止膜及び裏面側封止膜により、発電素子を封止した構成とされている。従来の太陽電池は、高い電気出力を得るために、複数の発電素子を接続し、太陽電池モジュールとして用いられている。したがって、発電素子間の絶縁性を確保するために、絶縁性のある封止膜が用いられる。
【０００４】
受光面側および裏面側に用いられる封止膜としては、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムなどが好ましく用いられている。また、膜強度や耐久性を向上させるために、前記封止膜にＥＶＡの他に有機過酸化物などの架橋剤を用いて架橋密度を向上させている。
【０００５】
上記太陽電池においては、太陽電池に入射した光をできるだけ効率よく太陽電池用セル内に取り込めるようにすることが発電効率の向上の点から強く望まれている。したがって、受光面側封止膜は、できるだけ高い透明性を有し、入射した太陽光を吸収したり、反射したりすることが無く、太陽光のほとんどを透過させるものが望ましい。
【０００６】
一方、裏面側封止膜としては、二酸化チタン（ＴｉＯ2）などの着色剤により着色されたＥＶＡフィルムが用いられる。このように着色された裏面側封止膜によれば、太陽電池内部における受光面側封止膜と裏面側封止膜との界面における光の反射や、着色剤自体による光の乱反射で、発電素子間に入射した光を乱反射させて裏面側に再び入射させることができる。これにより太陽電池に入射した光の利用効率が高まり、太陽電池の発電効率を向上させることができる。
【０００７】
太陽電池モジュールを作製するには、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側封止膜、及び裏面側保護部材（バックカバー）をこの順で積層し、得られた積層体を加圧及び加熱することにより、受光面側封止膜及び裏面側封止膜を架橋硬化させる方法が用いられる。このように受光面側封止膜及び裏面側封止膜を架橋硬化させることにより、積層体の各部材が接着一体化される。
【０００８】
特許文献１では、図８に示すように、受光面側透明保護部材８１１、受光面側封止膜８１３Ａ、発電素子８１４、裏面側封止膜８１３Ｂ、及び裏面側保護部材（バックカバー）８１２をこの順で積層し、得られた積層体上にさらに枠体８１５を積層した後に、積層体を加圧及び加熱することにより、太陽電池モジュールを作製している。このように枠体８１５を用いることにより積層体表面の周縁部を圧接して、封止膜による封止性を向上させている。
【０００９】
しかしながら、従来の太陽電池モジュールの製造方法では、加圧加熱時に封止膜が溶融及び流動して、積層体の端部からはみ出る問題があった。このような問題は、着色された裏面側封止膜を用いた太陽電池モジュールの製造において特に生じる。積層体からはみ出した裏面側封止膜は、太陽電池モジュールの受光面側などに回り込み、発電効率や外観特性を低下させる。このため、積層体からはみ出した裏面側封止膜は切り取る必要があり、太陽電池モジュールの生産性を低下させる。特許文献１の方法では積層体の端部に局所的に圧力がかかる部位が存在するため、裏面側封止膜がはみ出る問題は特許文献１の方法によっても十分に抑制することができない。
【００１０】
上記問題を解決するために、特許文献２では、１４ｇ／１０ｍｉｎ以下のメルトフローレートを有する封止膜が開示されている。また、特許文献３では、受光面側封止膜としてＥＶＡ膜を用い、裏面側封止膜として着色ＥＶＡ膜を用い、裏面側封止膜よりも受光面側封止膜中に用いられるＥＶＡの酢酸ビニル含有量を高くした太陽電池モジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１１−１８６５７５号公報
【特許文献２】特開平０６−１７７４１２号公報
【特許文献３】特開２００３−２５８２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、着色された裏面側封止膜を用いた太陽電池モジュールの製造において、特許文献１〜３によっても、依然として封止膜のはみ出しを十分に抑制することができず、さらなる改善が求められている。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、加圧加熱時に封止膜がはみ出すのを抑制し、生産性が向上された太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側着色封止膜、及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより積層体を得、前記積層体をダイヤフラムを有する真空ラミネータを用いて加圧及び加熱することにより一体化する工程を有する太陽電池用モジュールの製造方法であって、
前記加圧加熱時に、前記積層体の外周の近傍にスペーサを配置し、且つ
前記スペーサの高さが、前記積層体の高さに対して、０．１〜４．０倍であることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法により、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の方法では、積層体を均一に加圧することができ、受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜のはみ出しを高く抑制することができる。したがって、本発明の方法は、積層体からはみ出た封止膜を切り取る工程を省略することができ生産性に優れるだけでなく、外観特性及び発電効率に優れる太陽電池モジュールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１（Ａ）は、本発明の方法におけるスペーサが配置された積層体の断面模式図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の積層体１１０及びスペーサ１１５の線Ａ−Ａ'における断面図を示す。
【図２】本発明の方法における真空ラミネータの断面模式図である。
【図３】本発明の方法におけるスペーサが配置された積層体の断面模式図である。
【図４】本発明の方法に用いられるスペーサの斜視図である。
【図５】本発明の方法に用いられるスペーサの斜視図である。
【図６】本発明の方法に用いられるスペーサの斜視図である。
【図７】本発明の方法に用いられるスペーサの斜視図である。
【図８】従来の方法における枠体が載置された積層体の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、本発明の太陽電池モジュールの製造方法を図１及び図２を参照しながら説明する。図１（Ａ）は、積層体１１０及び、積層体１１０の外周の近傍に配置されたスペーサ１１５の上面図を示す。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の積層体１１０及びスペーサ１１５の線Ａ−Ａ'における断面図を示す。図２は、本発明の方法に好適に用いられる二重真空室方式による真空ラミネータの断面模式図である。また、図１〜図３において、同様の構成については、同じ符号を使用するとともに説明を省略する。
【００１８】
本発明の方法は、図１に示すように、受光面側透明保護部材１１１、受光面側封止膜１１３Ａ、発電素子１１４、裏面側着色封止膜１１３Ｂ、及び裏面側保護部材１１２をこの順で積層することにより積層体１１０を得、前記積層体１１０を加熱及び加圧することにより一体化する工程を有する。加圧加熱時に、積層体１１０の外周の近傍にスペーサ１１５を配置する。
【００１９】
本発明の方法では、このように外周にスペーサ１１５が配置された積層体１１０を、ダイヤフラムを有する真空ラミネータを用いて加圧しながら加熱する。
【００２０】
真空ラミネータは、図２に示すように、ダイヤフラム１０３を具備する上側チャンバ１０２と、外周にスペーサ１１５が配置された積層体１１０を載置するための載置台１０５を具備する下側チャンバ１０１とを有する。真空ラミネータでは、上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内を真空引きしてダイヤフラム１０３により積層体１１０を加圧する。上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内の真空引きは、下側チャンバ用排気口１０６に接続された下側チャンバ用真空ポンプ１０７、及び上側チャンバ用排気口１０８に接続された上側チャンバ用真空ポンプ１０９により行われる。
【００２１】
このような真空ラミネータを用いて積層体１１０を加圧するには、初めに、下側チャンバ１０１内に設けられた載置台１０５上に、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側着色封止膜、及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより積層体１１０を得、積層体１１０の外周にスペーサ１１５を載置する。次に、上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内をそれぞれ上側チャンバ用真空ポンプ１０９及び下側チャンバ用真空ポンプ１０７により減圧して真空にした後、上側チャンバ１０２内を大気以上の圧力とする。これにより、ダイヤフラム１０３により積層体１１０が加圧される。
【００２２】
従来の方法において封止膜がはみ出す原因としては、加圧加熱時に積層体にかかる圧力が不均一となる、特に積層体の端部に圧力が集中しやすくなることが考えられる。したがって、本発明の方法では、加圧加熱時に積層体の外周の近傍に特定の高さを有するスペーサを配置することにより、積層体を均一に加圧することができ、封止膜、特に裏面側着色封止膜のはみ出しを抑制することが可能となる。
【００２３】
なお、本発明において、発電素子に対して受光面側（表面側）を「受光面側」と称し、発電素子の受光面とは反対面側を「裏面側」と称する。
【００２４】
［スペーサ］
スペーサは、積層体の外周の近傍に配置される。このように、スペーサと積層体とが接することなく離れていることにより、ダイヤフラムによって積層体に加わる圧力を均一にすることができる。
【００２５】
スペーサの高さ（Ｈ1）は、前記積層体の高さ（Ｈ2）に対して、０．１〜４．０倍、特に０．５〜３．５倍（Ｈ1／Ｈ2）とするのが好ましい。このような高さを有するスペーサであれば、積層体の端部に圧力が集中するのを抑制して、積層体をより均一に加圧することができる。また、スペーサが高すぎると、積層体端部にダイヤフラムによる加圧が十分に行われず、封止膜端部に局所的な収縮（ひけ）が生じる場合がある。
【００２６】
なお、積層体の高さは、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、裏面側着色封止膜、及び裏面側保護部材の厚さの合計とする。
【００２７】
スペーサの高さは、積層体の高さに応じて決定されるが、２〜１９ｍｍ、特に２〜１５ｍｍとするのが好ましい。
【００２８】
また、スペーサの幅（図１におけるＷａ）は、１０〜３００ｍｍ、特に２０〜１００ｍｍであるのが好ましい。これにより、ダイヤフラムによる加圧時に位置ずれなどせず、ダイヤフラムを確実に支持することができる。
【００２９】
スペーサの積層体側端部と、積層体の外周端部との離間距離（図１におけるＷ1）は、５〜２０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍとするのが好ましい。これにより、積層体をより均一に加圧することができる。
【００３０】
積層体の外周近傍にスペーサを配置するのを容易にするために、スペーサの積層体側端部に、受光面側透明保護部材の外周端部と接する突起部が設けられてもよい。このような突起部を設けることにより、スペーサの外周端部と、積層体に用いられた裏面側保護部材、裏面側着色封止膜、及び受光面側封止膜の外周端部とを離間させて、積層体を均一に加圧することができる。
【００３１】
例えば、図３に示すように、スペーサ１１５の積層体側端部に受光面側透明保護部材１１１と接する突起部１１５ａを設けてもよい。突起部１１５ａにより、裏面側保護部材１１２、裏面側着色封止膜１１３Ｂ、及び受光面側封止膜１１３Ａの外周端部と、スペーサ１１５の積層体側端部とを容易且つ確実に離すことができ、スペーサ１１５及び積層体１１０の位置設定を容易に行うことができる。また、このような構成であっても、積層体を均一に加圧することができる。
【００３２】
スペーサから突出する突起部の長さ（図３におけるＷ2）は、５〜２０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍとするのが好ましい。これにより、積層体をより均一に加圧することができる。
【００３３】
スペーサは、積層体の外周近傍に配置されるが、積層体の外周の全周を囲むように配置されるのが好ましい。これにより、ダイヤフラムを確実に支持することができ、積層体に加わる圧力をより均一にすることができる。
【００３４】
スペーサの外周形状は、積層体の外周形状と同様であるのが好ましい。このようなスペーサとしては、図４に示すように、積層体を収容する開口部４２６を有する枠体４２５が好ましく用いられる。開口部４２６の形状は、積層体の外周形状に応じて決めればよい。一般的に、四角形状の積層体（太陽電池モジュール）が用いられることから、四角形状の開口部４２６を有する額縁状の枠体４２５を用いるのが好ましい。
【００３５】
また、スペーサとして、複数の板状部材を用いることもできる。前記複数の板状部材を積層体の外周を囲むように配置することでスペーサとして用いることができる。例えば、図５に示すように、４枚の板状部材５２５を、積層体を収容するための四角形状の開口部５２６を形成するように組み合わせて用いることができる。開口部５２６の形状は、四角形状に限定されず、積層体（太陽電池モジュール）の形状に応じて決定することができる。
【００３６】
スペーサは、積層体の外周のほぼ全周を囲むように配置されるのが好ましいが、図６に示すように、スペーサとして複数の板状部材６２５を用いた場合には、それぞれの板状部材６２５がわずかに離間して配置されていてもよい。
【００３７】
スペーサとしては、平面視形状が、くの字形状（好ましくは直角形状）、コの字形状、Ｌ字形状などの折曲形状を有する部材を複数用いることもできる。例えば、図７に示すように、４個のＬ字形状の部材７２５を、積層体を収容するための四角形状の開口部７２６を形成するように組み合わせて用いることができる。
【００３８】
スペーサは、所定の硬度及び耐熱性を有するものであればよい。スペーサの材質としては、アルミ、銅、及び鉄などの金属；天然ゴム、合成ゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなど弾性樹脂；β−石英固溶体を主結晶とするＬｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラス、高珪酸ガラス、ホウ珪酸ガラス、石英ガラスなどのガラス；木材などが挙げられる。
【００３９】
［加圧加熱工程］
本発明の方法では、積層体の外周近傍にスペーサを配置した後に、積層体及びスペーサを加圧及び加熱する。積層体を加圧するには、上述した通り、図２に示すような膨張自在なダイヤフラムを有する真空ラミネータを用いて行う。
【００４０】
上側チャンバ内及び下側チャンバ内をそれぞれ真空とするには、まず、上側チャンバ及び下側チャンバ内をそれぞれ、５０〜１５０Ｐａ、特に５０〜１００Ｐａに減圧することにより行われるのが好ましい。その後、上側チャンバ内を４０〜１１０ｋＰａ、特に６０×〜１０５ｋＰａとするのが好ましい。
【００４１】
このようにすることで、積層体が均一に加圧される。積層体は、１．０×１０3Ｐａ〜５．０×１０7Ｐａ、特に６０〜１０５ｋＰａの圧力で加圧されるようにダイヤフラムの膨張度を調整するのが好ましい。
【００４２】
本発明の方法では、このようにして加圧された積層体をさらに加熱する。加熱方法としては、図２に示す真空ラミネータ全体をオーブンなどの高温環境において加熱する方法、図２に示す真空ラミネータの下側チャンバ内に加熱板などの加熱媒体を導入して、積層体を加熱する方法などが挙げられる。後者の方法は、例えば、載置台として加熱板を用いたり、載置台の上側及び／又は下側に加熱板を配置したり、積層体の上側及び／又は下側に加熱板を配置したりすることにより行われる。
【００４３】
積層体は、８０〜１５０℃、特に８０〜１３０℃の温度に加熱されるのが好ましい。加圧及び加熱時間は、１０分〜１時間であればよい。また、積層体を８０〜１２０℃の温度で予備加熱した後、１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）の温度で加熱し、段階的に加熱を行うのがより好ましい。
【００４４】
積層体の加圧加熱は、積層体を加熱して上記温度まで昇温させるとともに、真空ラミネータ内を真空引きし、その後にダイヤフラムを膨張させて行うのが好ましい。このように加圧及び加熱することにより、積層体をより均一に加圧することができる。
【００４５】
以下、本発明の方法に用いられる積層体の各材料について説明する。
【００４６】
積層体は、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側着色封止膜、及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより得られる。積層体に用いられる受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、裏面側着色封止膜、及び裏面側保護部材の大きさは、略同一であるのが好ましい。これにより、封止膜のはみ出しを高く抑制することができる。
【００４７】
［封止膜］
積層体に用いられる受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜（これらを単に「封止膜」とも記載する）は、基本組成として、エチレン酢酸ビニル共重合体及び架橋剤を含む。さらに、裏面側着色封止膜は着色剤を含み、これにより太陽電池モジュールの発電効率、意匠性を向上させることができる。
【００４８】
エチレン酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、２０〜３０質量部、特に２４〜２８質量部とするのが好ましい。このような酢酸ビニル含有量を有するＥＶＡは、製膜性に優れ、加圧加熱時の流動性が低い。
【００４９】
封止膜に用いられる架橋剤としては、有機過酸化物を用いるのが好ましい。架橋剤により、エチレン酢酸ビニル共重合体の架橋硬化膜を得ることができ、太陽電池モジュールの封止性を高めることができる。
【００５０】
有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
【００５１】
前記有機過酸化物としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレーオ及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。
【００５２】
封止膜における有機過酸化物の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．１〜２．０質量部である。
【００５３】
裏面側着色封止膜は、着色剤が添加されることにより着色される。着色剤としては、入射光の利用効率を高めて太陽電池の発電効率を向上させるために、白色、黒色、青色、赤色、その他等の各種の無機系顔料を用いることができる。なかでも、高い入射光の利用効率が得られることから、酸化チタン、炭酸カルシウム、亜鉛華、鉛白、リトポン、バライト、沈降性硫酸バリウム、及び石膏などの白色の無機系顔料が好ましく挙げられる。
【００５４】
着色剤の平均粒子径は、１ｎｍ〜５μｍ、特に０．１〜２．５μｍとするのが好ましい。着色剤の平均粒子径が大き過ぎると十分な封止性を有する裏面側着色封止膜が得られない恐れがあり、無機系充填剤の平均粒子径が小さ過ぎると無機系充填剤が凝集し易く、高分散させるのが困難となる恐れがある。
【００５５】
着色剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部、特に０．１〜５質量部であるのが好ましい。これにより、着色剤を高分散させることができ、裏面側着色封止膜の封止性を向上させることができる。
【００５６】
封止膜は、さらに架橋助剤を含んでいるのが好ましい。架橋助剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体のゲル分率を向上させ、封止膜の接着性及び耐久性を向上させることができる。
【００５７】
架橋助剤（官能基としてラジカル重合性基を有する化合物）としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤の他、（メタ）アクリルエステル（例、ＮＫエステル等）の単官能又は２官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレートおよびトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。
【００５８】
架橋助剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、一般に１０質量部以下、好ましくは０．１〜５質量部で使用される。これにより、接着性に優れる封止膜が得られる。
【００５９】
封止膜は、膜の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、必要に応じて、可塑剤、接着向上剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。
【００６０】
可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して５質量部以下の範囲が好ましい。
【００６１】
接着向上剤は、シランカップリング剤を用いることができる。これにより、優れた接着力を有する封止膜を形成することが可能となる。シランカップリング剤としては、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また前記接着向上剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。
【００６２】
アクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドルフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプオピル基を挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
【００６３】
エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）5グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００６４】
アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、またはエポキシ基含有化合物は、それぞれエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．５〜５．０質量部、特に１．０〜４．０質量部含まれていることが好ましい。
【００６５】
封止膜は、紫外線吸収剤、光安定剤、及び／又は老化防止剤をさらに含んでいてもよい。
【００６６】
封止膜が紫外線吸収剤を含むことにより、照射された光などの影響によってエチレン酢酸ビニル共重合体の劣化し、太陽電池用封止膜が黄変するのを抑制することができる。紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく挙げられる。なお、上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の配合量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。
【００６７】
封止膜が光安定剤を含むことによっても、照射された光などの影響によってエチレン酢酸ビニル共重合体の劣化し、封止膜が黄変するのを抑制することができる。光安定剤としてはヒンダードアミン系と呼ばれる光安定剤を用いることが好ましく、例えば、ＬＡ−５２、ＬＡ−５７、ＬＡ−６２、ＬＡ−６３ＬＡ−６３ｐ、ＬＡ−６７、ＬＡ−６８（いずれも（株）ＡＤＥＫＡ製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ７４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ７７０、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ７６５、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ  ６２２ＬＤ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ９４４ＬＤ（いずれもチバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）社製）、ＵＶ−３０３４（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社製）等を挙げることができる。なお、光安定剤は、単独で使用しても、２種以上組み合わせて用いてもよく、その配合量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。
【００６８】
老化防止剤としては、例えばＮ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンＥ系熱安定剤、イオウ系熱安定剤等が挙げられる。
【００６９】
封止膜は、太陽電池内部の金属腐食を防止するために、受酸剤を含んでいてもよい。受酸剤としては、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸化物又は複合金属水酸化物などが挙げられる。受酸剤として具体的には、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硼酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜燐酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸マグネシウム、メタホウ酸マグネシウム、メタホウ酸カルシウム、メタホウ酸バリウムなどの周期律表第２族金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、カルボン酸塩、珪酸塩、硼酸塩、亜燐酸塩、メタホウ酸塩など；酸化錫、塩基性炭酸錫、ステアリン酸錫、塩基性亜燐酸錫、塩基性亜硫酸錫、四酸化三鉛、酸化ケイ素、ステアリン酸ケイ素などの周期律表第１４族金属の酸化物、塩基性炭酸塩、塩基性カルボン酸塩、塩基性亜燐酸塩、塩基性亜硫酸塩など；酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化鉄；ハイドロタルサイト類等の複合金属水酸化物；水酸化アルミニウムゲル化合物；などが挙げられる。
【００７０】
封止膜の厚さは、特に制限されないが、５０μｍ〜２ｍｍの範囲であればよい。
【００７１】
封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。押出成形等を用いて加熱圧延することによって成膜する場合、加熱は一般に５０〜９０℃の範囲である。
【００７２】
［発電素子］
太陽電池モジュールに用いられる発電素子は、光電変換を行うものであり、従来公知の半導体基板が用いられる。半導体基板としては、単結晶、多結晶、あるいは非晶質によって構成された光半導体素子などが用いられる。具体的には、非晶質シリコンａ−Ｓｉ，水素化非晶質シリコンａ−Ｓｉ：Ｈ，水素化非晶質シリコンカーバイドａ−ＳｉＣ：Ｈ，非晶質シリコンナイトライドなどの他、シリコンと炭素、ゲルマニウム、スズなどの他の元素との合金から成る非晶質シリコン系半導体の非晶質あるいは微結晶をｐｉｎ型、ｎｉｐ型、ｎｉ型、ｐｎ型、ＭＩＳ型、ヘテロ接合型、ホモ接合型、ショットキーバリアー型あるいはこれらを組み合わせた型などに構成した半導体層が用いられる。その他、光半導体層はＣｄＳ系、ＧａＡｓ系、ＩｎＰ系などであってもよい。
【００７３】
発電素子を太陽電池モジュールに実施に組み込む際には、従来公知の方法に従って行えばよい。例えば、発電素子の電極にハンダメッキなどで施した銅箔などのインナーリードを接続し、さらに太陽電池モジュールから所定の電気出力を取り出すことができるように、インナーリードで発電素子を直並列に接続する。
【００７４】
［受光面側透明保護部材］
受光面側透明保護部材は、通常、珪酸塩ガラスなどのガラス基板であるのがよい。ガラス基板の厚さは、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。ガラス基板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。
【００７５】
［裏面側保護部材］
裏面側保護部材は、通常はＰＥＴなどのプラスチックフィルムであるが、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム／Ａｌ膜／フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムであってもよい。特にＰＥＴなどのプラスチックフィルムは、裏面側着色封止膜との接着性が低いことから、好ましい。
【実施例】
【００７６】
以下、本発明を実施例により説明する。本発明は、以下の実施例により制限されるものではない。
【００７７】
（実施例１）
１．受光面側封止膜の作製
下記材料をロールミルに供給し、７０℃で混練した。これにより得られた組成物を７０℃でカレンダ成形し、受光面側封止膜（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ；厚さ０．６ｍｍ）を作製した。
【００７８】
（１）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２６質量部）１００質量部、
（２）架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）１．０質量部、
（３）架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）２．０質量部、及び
（４）シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）０．５質量部。
【００７９】
２．裏面側着色封止膜の作製
下記材料をロールミルに供給し、７０℃で混練した。これにより得られた組成物を７０℃でカレンダ成形し、受光面側封止膜（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ；厚さ０．６ｍｍ）を作製した。
【００８０】
（１）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２４質量部）１００質量部、
（２）架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン）１．０質量部、
（３）架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）２．０質量部、
（４）シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）０．５質量部、及び
（５）着色剤（酸化チタン（ＴｉＯ2）、平均粒子径１μｍ）１０質量部。
【００８１】
３．太陽電池モジュールの作製
上記の通りに作製した受光面側封止膜の作製及び裏面側着色封止膜、さらに受光面側透明保護部材としてガラス板（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ；厚さ３ｍｍ）、裏面側保護部材としてＰＥＴフィルム（大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ；厚さ０．１ｍｍ）、及びシリコン発電素子（大きさ９０ｍｍ×９０ｍｍ；厚さ０．２ｍｍ）を用いて、下記手順に従って太陽電池モジュールを作製した。また、スペーサとして、アルミニウムからなる枠（枠の大きさ１８５ｍｍ×１８５ｍｍ；枠の高さ１５ｍｍ；枠の幅（図１におけるＷａ）４０ｍｍ；開口部の大きさ１０５ｍｍ×１０５ｍｍ）を使用した。
【００８２】
まず、図１に示す通りに、受光面側透明保護部材１１１、受光面側封止膜１１３Ａ、シリコン発電素子１１４、裏面側着色封止膜１１３Ｂ、及び裏面側保護部材１１２をこの順で積層し、積層体１１０を得た。次に、積層体１１０の外周の全てを囲むようにスペーサ１１５を設置した。このとき積層体１１０の外周端部とスペーサ１１５の積層体側端部との離間距離は、５ｍｍとした。
【００８３】
次に、スペーサ１１５が外周に設置された積層体１１０を、図２に示す真空ラミネータを用いて加圧加熱した。ダイヤフラム１０３としては、シリコーンゴムシート（厚さ２．３ｍｍ）を用いた。また、載置台１０５としては、ヒーターが内蔵された加熱板を用いた。載置台１０５は予め９０℃の温度に加熱されている。
【００８４】
スペーサ１１５が載置された積層体１１０を、下側チャンバ１０１内の載置台１０５上に設置した。真空ポンプ１０９、１０７により、上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１をそれぞれ５０Ｐａになるまで２分間かけて真空引きした。下側チャンバ１０１の真空引きは続けたまま、上側チャンバ１０２に空気を導入し上側チャンバ１０２内部の圧力を０．１ＭＰａ（１ａｔｍ）とした。これにより積層体１１０を０．１ＭＰａのプレス圧で加圧した状態で、下側チャンバ１０１内に組み込まれた加熱板１０５により積層体を９０℃で８分間、加熱した。これにより、封止膜に含まれるＥＶＡを架橋させ、各部材を一体化することにより太陽電池モジュールを得た。
【００８５】
（実施例２〜４、比較例１及び２）
実施例２〜４、比較例１及び２では、スペーサとしてそれぞれ表１に示す高さを有するものを用いた以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【００８６】
（比較例３）
比較例３では、指示部材を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【００８７】
（比較例４）
比較例４では、スペーサとして、アルミニウムからなる枠（枠の大きさ１８５ｍｍ×１８５ｍｍ；枠の高さ１５ｍｍ；枠の幅（図１におけるＷａ）４０ｍｍ；開口部の大きさ１０５ｍｍ×１０５ｍｍ）を使用し、積層体１１０の外周端部とスペーサ１１５の積層体側端部との離間距離を０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを作製した。
【００８８】
（評価）
実施例及び比較例で作製した太陽電池モジュールにおいて、裏面側着色封止膜のはみ出しの有無を目視により評価した。結果をまとめて表１に示す。
【００８９】
【表１】
2010245391.tif 000003
【００９０】
実施例１〜４の太陽電池モジュールでは裏面側着色封止膜のはみ出しは見られなかった。一方、比較例２及び３の太陽電池モジュールでは、裏面側着色封止膜がはみ出し、太陽電池モジュールの受光面側に回り込んでいた。また、比較例１及び４の太陽電池モジュールでは、裏面側着色封止膜のはみ出しは見られなかったが、受光面側封止膜及び裏面側封止膜の端部に局所的な収縮（ひけ）が発生していた。これは、積層体端部にダイヤフラムが接触することができず、十分な加圧がなされなかったことが原因と考えられる。
【００９１】
このように実施例１〜４の方法によれば、裏面側着色封止膜の回り込みが発生しないため、外観特性及び発電効率に優れる太陽電池モジュールを作製できることがわかる。また。回り込んだ裏面側着色封止膜を切り取る工程も必要ないため、実施例１〜４の方法では工程数を少なくすることができ、生産性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００９２】
１１１、３１１、８１１：受光面側透明保護部材、
１１２、３１２、８１２：裏面側保護部材、
１１３Ａ、３１３Ａ、８１３Ａ：受光面側封止膜、
１１３Ｂ、３１３Ｂ、８１３Ｂ：裏面側着色封止膜、
１１４、３１４、８１４：発電素子、
１１０、３１０、８１０：積層体、
１１５：スペーサ、
３１５：枠体、
８１５：枠体、
１０１：下側チャンバ、
１０２：上側チャンバ、
１０３：ダイヤフラム、
１０５：載置台（加熱板）、
１０６：下側チャンバ用排気口、
１０７：下側チャンバ用真空ポンプ、
１０８：上側チャンバ用排気口、
１０９：上側チャンバ用真空ポンプ、
３２５：枠体、
３２６：開口部、
４２５、５２５、６２５：板状部材、
４２６、５２６、６２６：開口部、
７２５：Ｌ字状部材、
７２６：開口部。
【図１】
2010245391.tif 000004
【図２】
2010245391.tif 000005
【図３】
2010245391.tif 000006
【図４】
2010245391.tif 000007
【図５】
2010245391.tif 000008
【図６】
2010245391.tif 000009
【図７】
2010245391.tif 000010
【図８】
2010245391.tif 000011