(57)【要約】【課題】冷却効率に優れるとともに、小型の電力変換装置を提供すること。【解決手段】本発明の電力変換装置１は、複数の電子部品２１と複数の冷却管２２とを交互に積層してなる積層型冷却器２と、発熱部３と、発熱部用ケース３００とを有する。積層型冷却器２は、冷却媒体を冷却管２２に供給する冷媒供給管２３と、冷却管２２から冷却媒体を排出する冷媒排出管２４とを有する。一方の外側冷却管２２０は、冷媒供給管２３に冷却媒体を供給するための供給パイプ２３０と、冷媒排出管２４から冷却媒体を排出するための排出パイプ２４０とを有する。発熱部用ケース３００は、その側壁の少なくとも一部において、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０の少なくともいずれか一方と接続されるとともに冷却媒体と直接接触する冷媒路４を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品とこの複数の電子部品を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる複数の冷却管とを交互に積層してなる積層型冷却器と、通電により発熱する発熱部と、この発熱部を内側に収納する発熱部用ケースとを有する電力変換装置であって、
上記積層型冷却器は、上記複数の冷却管同士を連結するとともに上記冷却媒体を上記冷却管に供給する冷媒供給管と、上記複数の冷却管同士を連結するとともに上記冷却管から上記冷却媒体を排出する冷媒排出管とを有し、
上記複数の冷却管のうち最も外側に積層される二つの外側冷却管のうちの一方の外側冷却管は、上記冷媒供給管に上記冷却媒体を供給するための供給パイプと、上記冷媒排出管から上記冷却媒体を排出するための排出パイプとを有し、
上記発熱部用ケースは、その側壁の少なくとも一部において、上記供給パイプ及び上記排出パイプの少なくともいずれか一方と接続されるとともに上記冷却媒体と直接接触する冷媒路を有していることを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
請求項１において、上記発熱部用ケースは、その側壁において一方の面から反対側に位置する面に向かって貫通してなる少なくとも一つの貫通孔を有し、
この貫通孔が上記冷媒路となっていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項３】
請求項２において、上記貫通孔は、上記発熱部用ケースの側壁において二つ形成されており、上記供給パイプ及び上記排出パイプは、それぞれが上記貫通孔と接続されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、上記貫通孔に挿通される上記供給パイプ及び上記排出パイプの少なくともいずれか一方は、その外径が上記貫通孔の内径よりも小さいことを特徴とする電力変換装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項において、上記貫通孔における上記積層型冷却器が配置される側と反対側の開口部には、上記貫通孔の内径よりも大きい外径を有する接続管が圧入されていることを特徴とする電力変換装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記発熱部は、上記電力変換装置の電力ラインにおける入力電圧の昇圧に用いられるリアクトルであることを特徴とする電力変換装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記積層型冷却器と上記発熱部とを内側に収納する筐体を有し、この筐体と上記発熱部用ケースとは、一体的に形成されていることを特徴とする電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換回路の一部を構成する積層型冷却器と、通電により発熱する発熱部と、を有する電力変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１１に示すように、複数の電子部品９２１とこれを冷却するための冷却媒体を内部に流通させる複数の冷却管９２２とを交互に積層してなる積層型冷却器９２と、通電により発熱する発熱部９３と、これを内側に収納する発熱部用ケース９３０と、積層型冷却器９２を覆う筐体９００とを有する電力変換装置９が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。また、上記積層型冷却器９２の冷却管９２２に接続されたパイプ９２３、９２４は、筐体９００の外部まで延設されており、図示しない冷却経路に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６６８１９号公報
【特許文献２】特開２００７−１６６８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来の電力変換装置９においては、以下のような問題点があった。
すなわち、上記電力変換装置９は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等において直流電力と交流電力との間で双方向変換する大容量のインバータとして用いられる。そして、かかるインバータは、上記電子部品としてＩＧＢＴ素子等を内蔵した半導体モジュールを用いて構成するが、大容量であるためその発熱量も多くなる傾向にある。そのため、上記積層型冷却器９２を用いて電子部品９２１を冷却している。
【０００５】
しかしながら、従来の積層型冷却器９２においては、冷却管９２２によって挟持した電子部品９２１を十分に冷却できるように構成してあるが、電子部品９２１以外の構成部品であるリアクトルなどの発熱部９３の冷却に寄与するようには構成されていなかった。
その結果、発熱部９３を冷却するために、あらたに冷却部材を設ける必要があり、ひいてはその冷却部材を設けることにより電力変換装置９が大型化してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、冷却効率に優れるとともに、小型化を図ることができる電力変換装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の電子部品とこの複数の電子部品を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる複数の冷却管とを交互に積層してなる積層型冷却器と、通電により発熱する発熱部と、この発熱部を内側に収納する発熱部用ケースとを有する電力変換装置であって、
上記積層型冷却器は、上記複数の冷却管同士を連結するとともに上記冷却媒体を上記冷却管に供給する冷媒供給管と、上記複数の冷却管同士を連結するとともに上記冷却管から上記冷却媒体を排出する冷媒排出管とを有し、
上記複数の冷却管のうち最も外側に積層される二つの外側冷却管のうちの一方の外側冷却管は、上記冷媒供給管に上記冷却媒体を供給するための供給パイプと、上記冷媒排出管から上記冷却媒体を排出するための排出パイプとを有し、
上記発熱部用ケースは、その側壁の少なくとも一部において、上記供給パイプ及び上記排出パイプの少なくともいずれか一方と接続されるとともに上記冷却媒体と直接接触する冷媒路を有していることを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
本発明において、上記発熱部用ケースは、その側壁の少なくとも一部において、上記供給パイプ及び上記排出パイプの少なくともいずれか一方と接続されるとともに上記冷却媒体と直接接触する冷媒路を有している。これにより、冷媒路内を流通する冷却媒体によって発熱部用ケースを直接的に冷却することができる。すなわち、電子部品を冷却するための冷却媒体によって発熱部をも冷却することができるため、電力変換装置内に発熱部を冷却するための冷却器をあらためて設ける必要がないか、あるいは発熱部を冷却するために別個の冷却器を設けた場合であっても、本発明の構成を併用して上記冷却媒体によって予備的に発熱部を冷却することで、発熱部用の冷却器を十分に小型化することができる。
このように、本発明によれば、冷却効率に優れるとともに、小型化を図ることができる電力変換装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１における、電力変換装置の横断面図。
【図２】実施例１における、積層型冷却器の斜視図。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線端面図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図５】実施例１における、別形態の電力変換装置の断面図。
【図６】実施例２における、電力変換装置の横断面図。
【図７】実施例２における、積層型冷却器の斜視図。
【図８】図６における、Ｃ−Ｃ線端面図。
【図９】実施例３における、電力変換装置の横断面図。
【図１０】実施例３における、積層型冷却器の斜視図。
【図１１】従来例における、電力変換装置の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書において、上記電力変換装置としては、例えば、インバータやＤＣ−ＤＣコンバータなどがある。
また、上記電子部品は、例えば、ＩＧＢＴ（電力スイッチング素子）とＦＷＤ（ダイオード素子）とを内蔵したインバータ用半導体モジュールとすることができる。
かかるインバータ用半導体モジュールは、例えば、自動車用インバータ、産業機器のモータ駆動インバータ、ビル空調用のエアコンインバータなど、種々のものに用いることができる。
【００１１】
また、上記電子部品は、上記とは異なり、モジュール化していない半導体とすることもでき、例えば、サイリスタ、パワートランジスタ、パワーＦＥＴ、ＩＧＢＴなど、種々のものとすることもできる。
【００１２】
また、上記冷却媒体としては、例えば、エチレングリコール系の不凍液が混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等を用いることができる。
【００１３】
また、本発明において、上記発熱部用ケースは、その側壁において一方の面から反対側に位置する面に向かって貫通してなる少なくとも一つの貫通孔を有し、
この貫通孔が上記冷媒路となっていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、発熱部用ケースの側壁内に冷媒路を容易に形成することができるとともに、電力変換装置の部品点数を低減することができる。そのため、生産性に優れた電力変換装置を得ることができる。
【００１４】
また、上記貫通孔は、上記発熱部用ケースの側壁において二つ形成されており、上記供給パイプ及び上記排出パイプは、それぞれが上記貫通孔に挿通されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、冷媒供給管に供給される冷却媒体と、冷媒排出管から排出される冷却媒体と、を用いて発熱部の両側を冷却することができる。そのため、より冷却効率に優れた電力変換装置を得ることができる。
また、積層型冷却器を発熱部用ケースに組み付けるに当たって、貫通孔に供給パイプ及び排出パイプを挿通するだけでよいため、組み立て容易な電力変換装置を得ることができる。
【００１５】
また、上記貫通孔に挿通される上記供給パイプ及び上記排出パイプの少なくともいずれか一方は、その外径が上記貫通孔の内径よりも小さいことが好ましい（請求項４）。
この場合には、供給パイプや排出パイプを一層容易に貫通孔に挿通することができる。さらに、上記パイプと貫通孔との間にシール用ガスケットを施しておけば、十分に止水性を得ることもできる。
【００１６】
また、上記貫通孔における上記積層型冷却器が配置される側と反対側の開口部には、上記貫通孔の内径よりも大きい外径を有する接続管が圧入されていることが好ましい（請求項５）。
この場合には、金属圧入による止水が可能となり、シール用ガスケット等の部品が不要となる。その結果、安価で生産性に優れた電力変換装置を得ることができる。
【００１７】
また、上記発熱部は、上記電力変換装置の電力ラインにおける入力電圧の昇圧に用いられるリアクトルであることが好ましい（請求項６）。
この場合には、より一層小型の電力変換装置を得ることができる。すなわち、リアクトルは一般に発熱量がきわめて大きいため、比較的大きな冷却器にて十分に冷却する必要がある。そこで、かかる電力変換装置において本発明を適用することにより、比較的大きな冷却設備を用いることなくリアクトルを十分に冷却することができるため、電力変換装置のより一層の小型化を図ることができる。
【００１８】
また、上記積層型冷却器と上記発熱部とを内側に収納する筐体を有し、この筐体と上記発熱部用ケースとは、一体的に形成されていることが好ましい（請求項７）。
この場合には、電力変換装置の部品点数を低減することができ、組み立てが一層容易な電力変換装置を得ることができる。
【実施例】
【００１９】
（実施例１）
本発明の電力変換装置に係る実施例について、図面とともに説明する。
本例の電力変換装置１は、図１、図３に示すように、以下の積層型冷却器２と、発熱部３と、発熱部用ケース３００とを有する。
【００２０】
積層型冷却器２は、複数の電子部品２１とこの複数の電子部品２１を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる複数の冷却管２２とを交互に積層してなる。
そしてさらに、積層型冷却器２は、複数の冷却管２２同士を連結するとともに冷却媒体を冷却管２２に供給する冷媒供給管２３と、複数の冷却管２２同士を連結するとともに冷却管２２から冷却媒体を排出する冷媒排出管２４とを有する。
【００２１】
発熱部３は、通電により発熱するよう構成されている。本例では、後述するとおり、発熱部３はリアクトルである。
発熱部用ケース３００は、発熱部３を内側に収納するために設けられており、その側壁において、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０の少なくともいずれか一方と接続されるとともに冷却媒体と直接接触する冷媒路４を有している。本例において冷媒路４は、上記側壁において一方の面から反対側に位置する面に向かって貫通してなる貫通孔３０１である。そして、本例では、貫通孔３０１は一つ形成されている。
【００２２】
複数の冷却管２２のうち最も外側に積層される二つの外側冷却管２２０のうちの一方の外側冷却管２２０ａは、冷媒供給管２３に冷却媒体を供給するための供給パイプ２３０と、冷媒排出管２４から冷却媒体を排出するための排出パイプ２４０とを有する。
【００２３】
そして、発熱部用ケース３００は、その側壁の少なくとも一部において、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０の少なくともいずれか一方と接続されるとともに冷却媒体と直接接触する冷媒路４を有している。具体的には供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０のうち少なくともいずれか一方は、発熱部用ケース３００に形成された貫通孔３０１に挿通されている。
そしてさらに、本例においては、排出パイプ２４０が貫通孔３０１に挿通されている。
【００２４】
以下、詳細に説明する。
電力変換装置１としては、例えば、インバータやＤＣ−ＤＣコンバータなど種々のものがあるが、本例では、インバータとした。
電力変換装置１は、図１、図３に示すように、前述した積層型冷却器２、発熱部３及び発熱部用ケース３００のほか、積層型冷却器２と発熱部３とを内側に収納する筐体１００（以下では、インバータケース１００という。）と、後述する押圧プレート１１と、ばね部材１２と、を有する。
【００２５】
本例において、発熱部３は、電力変換装置１の電力ラインにおける入力電圧の昇圧に用いられるリアクトル３である。そこで以下では、発熱部３をリアクトル３という。
また、以下では、発熱部用ケース３００を説明の便宜上、リアクトルケース３００という。
【００２６】
一方、インバータケース１００は、積層型冷却器２とリアクトル３とを内側に収納するために設けられている。すなわち、リアクトル３を内側に収納するリアクトルケース３００は、上記インバータケース１００と一体的に形成されている。具体的には、インバータケース１００の一部がリアクトルケース３００である。さらに具体的に説明すると、本例では、図１におけるインバータケース１００の紙面右下全体がリアクトルケース３００となっている。
なお、上記のとおり、本例ではリアクトルケース３００をインバータケース１００と一体的に形成したが、当然に別体として形成することもできる。
【００２７】
積層型冷却器２は、図１、図２に示すように、複数の電子部品２１とこの複数の電子部品２１を冷却するための冷却媒体を内部に流通させる複数の冷却管２２とを交互に積層してなる。なお、以下では、電子部品２１を配置せず、複数の冷却管２２のみを積層したものを冷却積層体２０という。
【００２８】
上記積層型冷却器２は、電子部品２１の両主面２１０を冷却管２２にて冷却するものである。
そして、積層型冷却器２は、複数の冷却管２２を積層してなる上記冷却積層体２０の冷却管２２同士の間に電子部品２１を配置してなる。
複数の冷却管２２は、前述したとおり、上記冷媒供給管２３と、上記冷媒排出管２４とにおいて積層固定されている。
【００２９】
また、冷媒供給２３管及び冷媒排出管２４は、複数の冷却管２２の両端部にそれぞれ配設してある。
そして、複数の冷却管２２は、冷媒供給管２３と冷媒排出管２４との間の各位置において電子部品２１を挟持するよう構成してある。
【００３０】
また、前述したとおり、外側冷却管２２０ａは、上記供給パイプ２３０と、上記排出パイプ２４０とを有する。
したがって、冷却媒体は、図１における矢印Ｌに示す冷媒通過方向のとおり、供給パイプ２３０から冷媒供給管２３内に進入し、次いで冷却管２２を通過した後、冷媒排出管２４を介して排出パイプ２４０から外部へと流れ出て行く。なお、冷媒路４は本例のように、冷媒通過方向Ｌの下流側に配設することが好ましい。なぜならば、発熱量の大きいリアクトル３を冷却した後は、冷媒温度が上昇するため、その冷却媒体は十分な冷却能力を有しているとは言いがたいからである。
【００３１】
また、供給パイプ２３０は、インバータケース１００に形成された開口穴１０１に挿通されている。
一方、排出パイプ２４０は、リアクトルケース３００に形成された貫通孔３０１に挿通されている。
【００３２】
さらに排出パイプ２４０は、図１、図３に示すように、その外径がリアクトルケース３００に形成された貫通孔３０１の内径よりも小さい。すなわち、排出パイプ２４０は、貫通孔３０１に遊嵌させてあり、排出パイプ２４０を出た冷却媒体は、リアクトルケース３００の側壁に直接接触するよう構成されている。つまり、上記側壁内に、冷媒路４としての貫通孔３０１が設けられているのである。
【００３３】
上記のように構成することで、リアクトルケース３００の側壁に冷却媒体を直接的に接触させて、当該側壁（ひいてはリアクトル３００）を直接的に冷却することができるのである。さらに言えば、かかる貫通孔３０１に、積層型冷却器２における排出パイプ２４０としての機能を担わせることができるのである。
【００３４】
そしてさらに、本例においては、排出パイプ２４０の外周、すなわち排出パイプ２４０と貫通孔３０１との間には、例えば、Ｏリングやメタルガスケットなどからなるシール用ガスケット３０３が配設されている。このシール用ガスケット３０３と貫通孔３０１にてシーリングされて、電子部品２１へと冷却媒体が流れないよう止水することができる。
【００３５】
上記冷却管２２は、前述したとおり、冷媒通過方向Ｌに向けて電子部品２１を複数個並列配置するための配置スペースを有している。
そして、本例においては、かかる配置スペースに、冷媒通過方向Ｌと同方向に一列に並ぶ状態で二個の電子部品２１が挟持されている。
また、隣り合う冷却管２２同士の間に電子部品２１を挟持することによって、電子部品２１の両主面２１０が冷却管２２に当接している。
【００３６】
本例において電子部品２１は、自動車用インバータの一部を構成するものであり、例えば、ＩＧＢＴ（電力スイッチング素子）とＦＷＤ（ダイオード素子）とを内蔵した半導体モジュールである。
さらに、この電子部品２１は、平板状の形状を有するとともに、上記配設スペース内において、ＩＧＢＴとＦＷＤとが並列配置されてなる。
【００３７】
なお、インバータ用半導体モジュールとしては、例えば、自動車用インバータ、産業機器のモータ駆動インバータ、ビル空調用のエアコンインバータなど、種々のものに用いることができる。
【００３８】
また、各電子部品２１は、例えば、ＩＧＢＴの配置部分を冷媒通過方向Ｌにおける冷却媒体の流れの上流側（冷媒供給管２３に近い側）に位置させ、ＦＷＤの配置部分を冷媒通過方向Ｌにおける冷却媒体の流れの下流側（冷媒排出管２４に近い側）に位置させて、上記配設スペースに配置することができる。
【００３９】
また、本例の電子部品２１は、冷却管２２に直接接触させてある。これ以外にも、電子部品２１は、絶縁材（セラミックス板等）又は熱伝導グリス等を介して冷却管２２に接触させることができる。
そして、積層型冷却器２は、外側冷却管２２０ｂの端面が押圧プレート１１を介してばね部材１２によって積層方向に押圧されている。これにより、電子部品２１の主面２１０と冷却管２２とが密着するように構成されている。
そして、ばね部材１２は、インバータケース１００との間に配設された固定部材１３において固定されている。
【００４０】
また、冷却媒体としては、例えば、エチレングリコール系の不凍液が混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒、フロリナート等のフッ化炭素系冷媒、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等を用いることができる。
【００４１】
さらに、図１、図３、図４に示すように、貫通孔３０１における上記積層型冷却器２が配置されている側と反対側の開口部３０４には、上記貫通孔３０１の内径よりも大きい外径を有する接続管３０２が圧入されている。
なお、かかる接続管３０２は、例えば、ＳＵＳ材や防錆めっき処理済みの鉄材などからなる。また、貫通孔３０１の内径は例えば、１６．７６〜１６．８２ｍｍとすることができ、接続管３０２の外径は例えば、１６．８５〜１６．９ｍｍとすることができる。
【００４２】
さらには、接続管３０２は、例えば、１００〜２００Ｎ程度の大きさの力で貫通孔３０１に圧入することが好ましい。
一方、上記圧入の大きさが、１００Ｎ未満である場合には、圧入部の接触面圧が不足して冷媒が漏れてしまうおそれがある。
また、上記圧入の大きさが、２００Ｎを超える場合には、圧入部の接触面圧が過大となってリアクトルケース３００が破壊されてしまうおそれがある。
【００４３】
貫通孔３０１は、前述したとおり、リアクトルケース３００に形成されている。そして、貫通孔３０１と発熱部３とは、例えば、２〜５ｍｍの側壁の一部を隔てて互いに隣接した状態で配置されている。なお、上記側壁が５ｍｍを超える場合であっても、例えば熱伝導率の大きい材料によってリアクトルケース３００を形成するなどによって、十分な冷却能力を持たせることもできる。
またさらに、リアクトル３は、図１に示すように、リアクトルケース３００の側壁を介して外側冷却管２２０ａとも隣接している。すなわち、本例においてリアクトル３は、二方向から冷却されているのである。
【００４４】
次に、本例の電力変換装置１の組み立て手順について説明する。
まず、インバータケース１００の内側にあらかじめ複数の冷却管２２を積層して形成した冷却積層体２０を配置する。このとき、上記配設スペースには、電子部品２１が配設されておらず、また、配設スペースも均一な間隔とはなっていない。またこのとき、外周にシール用ガスケット３０３が配設された排出パイプ２４０を、リアクトルケース３００に形成した貫通孔３０１に挿通するとともに、供給パイプ２３０を、インバータケース１００に形成した開口部１０１に挿通しておく。
次いで、上記配置スペースに電子部品２１を挿入する。
【００４５】
次いで、二つの外側冷却管２２０のうち供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０が形成されている側と反対側の外側冷却管２２０ｂの主面に押圧プレート１１を当接させた状態でばね部材１２を配置する。これにより、前述したとおり、ばね部材１２の付勢力によって上記配設スペースの間隔も均一なものとなり、冷却管２２同士が密着しようとして電子部品２１の主面２１０と冷却管２２とが密着する。そしてさらに、かかる付勢力によって、シール用ガスケット３０３と貫通孔３０１とを十分に密着させて十分な止水性を得ることができる。
【００４６】
次いで、貫通孔３０１における排出パイプ２３０が接続されている側と反対側の開口部に接続管３０２を圧入する。
以上の手順により、本例の電力変換装置１を組み立てることができる。
なお、本例においては、排出パイプ２４０を貫通孔３０１に挿通したが、もちろん供給パイプ２３０を貫通孔３０１に挿通することもできる。
【００４７】
なお、上記とは異なり、図５に示すようにリアクトルケース３００の側壁に隣接するよう別部材４０を設けて、この別部材４０と側壁とに囲まれた状態の冷媒路４を設けることもできる。この場合にも、本発明の作用効果を十分に発揮することができる。
【００４８】
以下に、本例の作用効果について説明する。
本例において、発熱部用ケース３は、その側壁の少なくとも一部において排出パイプ２４０と接続されるとともに冷却媒体と直接接触する冷媒路４を有している。これにより、冷却媒体内を流通する冷却媒体によって発熱部用ケース３を直接的に冷却することができる。すなわち、電子部品２１を冷却するための冷却媒体によって発熱部３をも冷却することができるため、電力変換装置１内に発熱部３を冷却するための冷却器をあらためて設ける必要がないか、あるいは発熱部３を冷却するために別個の冷却器を設けている場合であっても、本発明の構成を併用して発熱部３を予備的に冷却することによって、発熱部３用の冷却器を十分に小さくすることができる。
したがって、本例によれば、冷却効率に優れるとともに、小型化を図ることができる電力変換装置１を提供することができる。
【００４９】
また、発熱部用ケース３００は、その側壁において一方の面から反対側に位置する面に向かって貫通してなる少なくとも一つの貫通孔３０１を有し、この貫通孔３０１が冷媒路４となっている。このため、発熱部用ケース３００の側壁内に冷媒路４を容易に形成することができるとともに、電力変換装置１の部品点数を低減することができる。そのため、生産性に優れた電力変換装置１を得ることができる。
【００５０】
また、排出パイプ２４０は、その外径が貫通孔３０１の内径よりも小さいため、供給パイプ２３０や排出パイプ２４０を一層容易に貫通孔に挿通することができる。さらに、排出パイプ２４０と貫通孔３０１との間にシール用ガスケット３０３を施してあるため、十分に止水性を確保することができる。
【００５１】
また、貫通孔３０１における積層型冷却器が配置される側と反対側の開口部１０１には、貫通孔３０１の内径よりも大きい外径を有する接続間３０２が圧入されている。このため、金属圧入による止水が可能となり、シール用ガスケット等の部品が不要となる。その結果、安価で生産性に優れた電力変換装置を得ることができる。
【００５２】
また、発熱部３は、電力変換装置１の電力ラインにおける入力電圧の昇圧に用いられるリアクトル３であるため、より一層小型の電力変換装置１を得ることができる。すなわち、リアクトル３は発熱量がきわめて大きいため、比較的大きな冷却器にて十分に冷却する必要がある。そこで、かかる電力変換装置１において本発明を適用することにより、比較的大きな冷却設備を用いることなくリアクトル３を十分に冷却することができるため、電力変換装置１のより一層の小型化を図ることができる。
【００５３】
また、積層型冷却器２と発熱部３とを内側に収納する筐体１００を有し、この筐体１００と発熱部用ケース３００とは、一体的に形成されている。このため、電力変換装置１の部品点数を低減することができ、組み立てが一層容易な電力変換装置１を得ることができる。
【００５４】
以上のとおり、本例によれば、冷却効率に優れるとともに、小型化を図ることができる電力変換装置を提供することができる。
【００５５】
（実施例２）
本例は、図６〜図８に示すように、貫通孔３０１（冷媒路４）がリアクトルケース３００の側壁において二つ形成されており、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０の双方がそれぞれ貫通孔３０１に挿通されている電力変換装置１の例である。
【００５６】
すなわち、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０の双方がそれぞれ貫通孔３０１に挿通されるとともに、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０双方の外周に、シール用ガスケット３０３が配設されている。具体的には、シール用ガスケット３０３は、外側冷却管２２０ａとリアクトルケース３０３の側壁との間に配設される。
【００５７】
そして、ばね部材１２によって積層型冷却器２が押圧されることにより、上記側壁と外側冷却管２２０ａとの間でシール用ガスケット３０３がつぶされて止水性を確保することができる。またこれにより、外側冷却管２２０ａと側壁とを実質的に接触させることもできる。
なお、シール用ガスケット３０３は、積層型冷却器２をインバータケース１００に取りつける時点で、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０双方の外周に取りつけておくことが好ましい。
【００５８】
本例の場合には、冷媒供給管２３に供給される冷却媒体と、冷媒排出管２４から排出される冷却媒体と、を用いて発熱部３の両側を冷却することができる。そのため、より冷却効率に優れた電力変換装置１を得ることができる。
また、積層型冷却器２を発熱部用ケース３００に組み付けるに当たって、貫通孔３０１に供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０を挿通するだけでよいため、組み立て容易な電力変換装置１を得ることができる。
その他の構成及び作用効果は、実施例１と同様である。
【００５９】
なお、図６に示すように、リアクトル３は、供給パイプ２３０側の貫通孔３０１と、排出パイプ２４０側の貫通孔３０１とのちょうど中間に位置させるのではなく、どちらかのパイプに近づけることもできる。
この場合には、供給パイプ２３０に入る前の冷却媒体を側壁と接触させる、あるいは排出パイプ２４０を出た後の冷却媒体を側壁と接触させることができる。
【００６０】
また、貫通孔３０１とリアクトル３との間隔を一層小さくすることで、十分な冷却能力を持たせることもできる。すなわち、貫通孔３０１とリアクトル３との間の側壁の厚みを十分に小さくしたり配設スペースにおける電子部品２１の配置位置を調節したりすることで、実質的に三方向からリアクトル３を冷却することもできる。
【００６１】
（実施例３）
本例は、図９、図１０に示すように、貫通孔３０１は二つ形成されており、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０の双方が、貫通孔３０１に挿通されている電力変換装置１の別形態の例である。
【００６２】
すなわち、本例では上記実施例２とは異なり、供給パイプ２３０及び排出パイプ２４０と貫通孔３０１（冷媒路４）との間にシール用ガスケット３０３が配設されている。
その他の構成及び作用効果は、実施例１と同様である。
また、本例においても実施例２と同様に、側壁の厚みを十分に小さくしたり配設スペースにおける電子部品２１の配置位置を調節したりすることで、実質的に三方向からリアクトル３を冷却可能に構成することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  電力変換装置
２  積層型冷却器
２１  電子部品
２２  冷却管
２２０  外側冷却管
２３  冷媒供給管
２３０  供給パイプ
２４  冷媒排出管
２４０  排出パイプ
３  発熱部
３００  発熱部用ケース
４  冷媒路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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