(57)【要約】【課題】複数の側板を連結してかご室の側壁を形成する場合において、側板の連結作業を手間と時間とをかけずに行なう。【解決手段】エレベータの乗りかご１は、互いに連結されてかご室２の側壁４を形成する複数の側板５を有し、側板５は、連結される側の端部にかご室２の外側方向へ延出した延出部７を有する。隣合って位置する側板５の隣合って位置する延出部７は、向かい合って対向する一対の挟持部９を有する締結手段８により弾性的に挟持され、側板５同士が連結される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結されてかご室の側壁を形成し、連結される側の端部に前記かご室の外側方向へ延出した延出部を有する複数の側板と、
向かい合って対向する一対の挟持部を有し、この挟持部で隣り合って位置する前記側板の前記延出部同士を弾性的に挟持して前記側板同士を連結する締結手段と、
を備えることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項２】
前記締結手段は、前記側板の裏面に押し当てられる押当部を備えることを特徴とする請求項１記載のエレベータの乗りかご。
【請求項３】
互いに連結されてかご室の側壁を形成し、連結される側の端部に前記かご室の外側方向へ延出した延出部と、この延出部の先端部から前記かご室方向へ折り返された折返し部とを有する複数の側板と、
隣合って位置する前記側板の前記延出部同士を挟持するとともに前記折返し部に係合して抜け止めする係合爪部を有する締結手段と、
を備えることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項４】
互いに連結されてかご室の側壁を形成する複数の側板を有するエレベータの乗りかごにおいて、
隣合って位置する一方の前記側板における他方の前記側板に連結される側の端部に形成され、前記かご室の外側方向に延出するとともに延出した部分の先端側からかご室方向へ折り返された係合爪部を有する第１延出部と、
隣合って位置する他方の前記側板における一方の前記側板に連結される側の端部に形成され、前記かご室の外側方向に延出するとともに前記係合爪部に係合されて隣合う前記側板が互いに前記乗りかごの内外方向へ移動することを規制する係合爪部を有する第２延出部と、
を備えることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項５】
互いに連結されてかご室の側壁を形成し、連結される側の端部に前記かご室の外側方向へ延出した延出部を有し、この延出部に差込孔が形成された複数の側板と、
一端側に前記差込孔に対して抜け止めされる外径寸法の抜止部を有し、他端側に前記差込孔より僅かに大径であって撓ませることにより前記差込孔に差し込み可能な差込頭部を有する差込連結具と、
を備えることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項６】
互いに連結されてかご室の側壁を形成する複数の側板を有するエレベータの乗りかごにおいて、
前記側板の互いに対向する端面の一方に形成され、この端面から突出する方向に延出した係合凸部と、
前記側板の互いに対向する端面の他方に形成され、前記係合凸部が係合される係合凹部と、
を備えることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【請求項７】
互いに連結されてかご室の側壁を形成する複数の側板を有するエレベータの乗りかごにおいて、
前記側板の互いに対向する端面の一方に設けられた差込孔と、
前記側板の互いに対向する端面の他方に設けられ、前記差込孔より僅かに大径であって撓ませることにより前記差込孔に差込可能な差込頭部を有する差込連結凸部と、
を備えることを特徴とするエレベータの乗りかご。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータの乗りかごに関し、特に、複数の側板を連結してかご室の側壁を形成する場合において、側板の連結作業を手間と時間とをかけずに行なうことができるエレベータの乗りかごに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの乗りかごは、かご室の周囲を囲む側壁を有しており、この側壁は、複数枚の側板を連結することにより形成されている。これらの側板の連結は、例えば、下記特許文献１、２に示すように、側板の連結側の縁部にかご室の外側に向けて屈曲した屈曲部を形成し、隣合う側板の屈曲部同士を当接させ、当接した屈曲部同士をボルトとナットとを用いて締結することにより行なわれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５６１０６号公報
【特許文献２】特開平７−１４９４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に記載されたエレベータの乗りかごにおいては、以下の点について考慮されていない。
【０００５】
乗りかごには複数枚の側板が使用されており、各側板の屈曲部ごとにボルトを貫通させるための複数の貫通穴が形成されていた。したがって、側板同士を連結するために多数のボルトとナットとが使用されており、これらの多数のボルトを締付ける作業には多大な手間と時間とがかかっていた。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的は、複数の側板を連結してかご室の側壁を形成する場合において、側板の連結作業を手間と時間とをかけずに行なうことができるエレベータの乗りかごを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施の形態に係る第１の特徴は、エレベータの乗りかごにおいて、互いに連結されてかご室の側壁を形成し、連結される側の端部に前記かご室の外側方向へ延出した延出部を有する複数の側板と、向かい合って対向する一対の挟持部を有し、この挟持部で隣り合って位置する前記側板の前記延出部同士を挟持して前記側板同士を連結する締結手段と、を備えることである。
【０００８】
本発明の実施の形態に係る第２の特徴は、エレベータの乗りかごにおいて、互いに連結されてかご室の側壁を形成し、連結される側の端部に前記かご室の外側方向へ延出した延出部と、この延出部の先端部から前記かご室方向へ折り返された折返し部とを有する複数の側板と、隣合って位置する前記側板の前記延出部同士を挟持するとともに前記折返し部に係合して抜け止めする係合爪部を有する締結手段と、を備えることである。
【０００９】
本発明の実施の形態に係る第３の特徴は、互いに連結されてかご室の側壁を形成する複数の側板を有するエレベータの乗りかごにおいて、隣合って位置する一方の前記側板における他方の前記側板に連結される側の端部に形成され、前記かご室の外側方向に延出するとともに延出した部分の先端側からかご室方向へ折り返された係合爪部を有する第１延出部と、隣合って位置する他方の前記側板における一方の前記側板に連結される側の端部に形成され、前記かご室の外側方向に延出するとともに前記係合爪部に係合されて隣合う前記側板が互いに前記乗りかごの内外方向へ移動することを規制する係合爪部を有する第２延出部と、を備えることである。
【００１０】
本発明の実施の形態に係る第４の特徴は、エレベータの乗りかごにおいて、互いに連結されてかご室の側壁を形成し、連結される側の端部に前記かご室の外側方向へ延出した延出部を有し、この延出部に差込孔が形成された複数の側板と、一端側に前記差込孔に対して抜け止めされる外径寸法の抜止部を有し、他端側に前記差込孔より僅かに大径であって撓ませることにより前記差込孔に差し込み可能な差込頭部を有する差込連結具と、を備えることである。
【００１１】
本発明の実施の形態に係る第５の特徴は、互いに連結されてかご室の側壁を形成する複数の側板を有するエレベータの乗りかごにおいて、前記側板の互いに対向する端面の一方に形成され、この端面から突出する方向に延出した係合凸部と、前記側板の互いに対向する端面の他方に形成され、前記係合凸部が係合される係合凹部と、を備えることである。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る第６の特徴は、互いに連結されてかご室の側壁を形成する複数の側板を有するエレベータの乗りかごにおいて、前記側板の互いに対向する端面の一方に設けられた差込孔と、前記側板の互いに対向する端面の他方に設けられ、前記差込孔より僅かに大径であって撓ませることにより前記差込孔に差込可能な差込頭部を有する差込連結凸部と、を備えることである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の側板を連結してかご室の側壁を形成する場合において、側板の連結作業を手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態のエレベータの乗りかごを示す水平断面図である。
【図２】側板同士の連結部分を示す斜視図である。
【図３】側板同士の連結部分を示す平面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の側板同士の連結部分を示す平面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の側板同士の連結部分を示す平面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態の側板同士の連結部分を示す平面図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態の側板同士の連結部分を示す平面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態の側板同士の連結部分を示す平面図である。
【図９】第６の実施の形態の変形例を示す平面図である。
【図１０】第６の実施の形態の他の変形例を示す平面図である。
【図１１】本発明の第７の実施の形態の側板同士の連結部分を示す正面図である。
【図１２】本発明の第８の実施の形態の側板同士の連結部分を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００１６】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を、図１ないし図３に基づいて説明する。エレベータの乗りかご１のかご室２は、図１に示すように矩形状に形成されており、かご室２の一面にはエレベータ利用者が乗り降りするための開閉ドア３が設けられ、かご室２の残りの三面には側壁４が設けられている。側壁４は、複数の側板５を連結することにより形成されている。
【００１７】
側板５は、平板状の板部６と、板部６における他の側板５と連結される側の端部に折り曲げ形成されてかご室２の外側方向へ延出した延出部７とにより形成されている。
【００１８】
側板５を連結することによる側壁４の形成は、一つの側板５の延出部７と隣合って位置する他の側板５の延出部７とのそれぞれの側面部分を当接させ、側面部分を当接させた延出部７同士を締結手段であるクリップ８で挟んで弾性的に挟持することにより行なわれている。
【００１９】
クリップ８は、１枚の鋼材を折り曲げて形成されており、向かい合って対向する一対のバネ性を有する挟持部９を備えている。このクリップ８で隣合う側板５同士を連結した場合には、挟持部９が延出部７における互いに当接された側面部分の裏面側に弾性的に当接され、側面部分を押し当てる向きに付勢する。
【００２０】
クリップ８は、側板５同士の各連結部において、延出部７の長手方向（上下方向）に沿って複数個ずつ取付けられている。
【００２１】
このような構成において、乗りかご１の組立作業時において、側板５同士を連結する場合には、隣合って位置する側板５における隣合って位置する延出部７の互いに向かい合う側面部分を当接させ、側面部分を当接させた延出部７同士をクリップ８で挟んで弾性的に挟持する。側面部分を当接させた延出部７同士をクリップ８で挟んで弾性的に挟持する作業は、専用の工具を用いることにより手間をかけず短時間で行える。
【００２２】
したがって、隣合って位置する側板５同士を連結してかご室２の側壁４を形成する場合において、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００２３】
また、本実施の形態によれば、側板５同士の連結をボルトとナットとを用いて行なう場合に比べると、側板５にボルトを通すための穴加工を施す必用がなくなり、側板５に穴加工を施す作業工程が不要となる分、乗りかご１の組立てに要するコストの削減を図ることができる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、第２の実施の形態及び以下に説明する他の実施の形態において、先行して説明した実施の形態の構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付け、重複する説明は省略する。
【００２５】
第２の実施の形態の基本的構成は第１の実施の形態と同じであり、第１の実施の形態と異なる点は、側板５同士を連結する締結手段であるクリップ８Ａの形状である。第２の実施の形態のクリップ８Ａは、１枚の鋼材を折り曲げて形成されており、向かい合って対向する一対の弾性を有する挟持部９ａと、挟持部９ａ同士の間に設けられた連結片部１０とを備えている。
【００２６】
このような構成において、第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、側板５同士を連結してかご室２の側壁４（図１参照）を形成する場合において、側板５の延出部７同士をクリップ８Ａで挟んで弾性的に挟持することができ、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００２７】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態を図５に基づいて説明する。第３の実施の形態の基本的構成は第２の実施の形態と同じであり、異なる点は、第３の実施の形態の締結手段であるクリップ８Ｂが、第２の実施の形態で説明したクリップ８Ａに対して押当部１１を追加した形状とされている点である。
【００２８】
押当部１１は、挟持部９ａの先端部から側方に延出して形成され、クリップ８Ｂで側板５同士を連結した場合に、側板５における板部６の裏面に押し当てられる。
【００２９】
これような構成において、第３の実施の形態においても、第１、第２の実施の形態と同様に、隣合う側板５同士を連結してかご室２の側壁４（図１参照）を形成する場合において、側板５の延出部７同士をクリップ８Ｂで挟んで弾発的に挟持することができ、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００３０】
さらに、板部６の裏面に押当部１１が押し当てられることにより、この押当部１１によって側板５を補強することができ、側板５がかご室２内から外側に向けて押された場合において側板５の撓みを防止することができる。
【００３１】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態を図６に基づいて説明する。第４の実施の形態の基本的構成である、複数の側板５を連結して側壁４（図１参照）を形成する点は、第１〜第３の実施の形態と同じである。
【００３２】
第４の実施の形態では、側板５における他の側板５に連結される側の端部にかご室２の外側方向へ延出した延出部７が設けられ、この延出部７の先端部からかご室２の方向へ折り返された折返し部１２が設けられている。
【００３３】
さらに、隣合って位置する側板５同士を連結する締結手段であるクリップ１３が設けられており、このクリップ１３は、断面形状が略Ｕ字形状に形成され、延出部７同士を弾性的に挟持するとともに折返し部１２に係合して抜け止めする係合爪部１４を有している。
【００３４】
側板５同士を連結する場合のクリップ１３の取付けは、クリップ１３を延出部７の端部側から二つの延出部７に嵌め込み、及び、係合爪部１４を折返し部１２に係合させ、クリップ１３を延出部７の長手方向に沿って目的の取付位置までスライドさせることにより行なう。
【００３５】
このような構成において、第４の実施の形態においては、互いに側面部分を当接させた二つの延出部７の端部側からクリップ１３を嵌め込み、クリップ１３を延出部７の長手方向に沿って目的とする取付位置までスライドさせることにより、隣合う側板５同士を連結することができる。そして、二つの延出部７の端部側からクリップ１３を嵌め込み、クリップ１３を目的とする取付位置までスライドさせる作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００３６】
したがって、側板５同士を連結してかご室２の側壁４を形成する場合において、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００３７】
しかも、延出部７の折返し部１２とクリップ１３の係合爪部１４とが係合しているため、クリップ１３が延出部７から外れることを確実に防止することができる。
【００３８】
（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態を図７に基づいて説明する。第５の実施の形態の基本的構成である、複数の側板５を連結して側壁４（図１参照）を形成する点は、第１〜第４の実施の形態と同じである。
【００３９】
第５の実施の形態では、隣合って位置する一方の側板５における他方の側板５に連結される側の端部に、かご室２の外側方向に延出した第１延出部１５が形成されている。この第１延出部１５には、第１延出部１５の先端側に位置してかご室２の方向へ折り返された係合爪部１６が形成されている。
【００４０】
一方、隣合って位置する他方の側板５における一方の側板５に連結される側の端部に、かご室２の外側方向に延出した第２延出部１７が形成されている。この第２延出部１７には、第１延出部１５の係合爪部１６に係合して隣合う側板５がそれぞれかご室２の内外方向へ移動することを規制する係合爪部１８ａ，１８ｂが形成されている。
【００４１】
このような構成において、第５の実施の形態においては、第１延出部１５の係合爪部１６と第２延出部１７の係合爪部１８ａ，１８ｂとを係合させることにより、隣合う側板５同士を連結することができる。係合爪部１６と係合爪部１８ａ，１８ｂとを係合させる作業は、係合爪部１６と係合爪部１８ａ，１８ｂとが係合する方向に隣合う側板５を相対移動させることにより、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００４２】
したがって、側板５同士を連結してかご室２の側壁４を形成する場合において、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００４３】
（第６の実施の形態）
本発明の第６の実施の形態を図８に基づいて説明する。第６の実施の形態の基本的構成である、複数の側板５を連結して側壁４（図１参照）を形成する点は、第１〜第５の実施の形態と同じである。
【００４４】
第６の実施の形態では、側板５の端部に形成されてかご室２の外側方向へ延出した延出部７に差込孔１９が形成されている。
【００４５】
隣合って位置する２つの延出部７の差込孔１９には、差込連結具２０が差し込まれ、この差込連結具２０が差し込まれることにより隣合って位置する二つの側板５が連結されている。
【００４６】
差込連結具２０は樹脂により形成され、一端側に差込孔１９に対して抜け止めされる外径寸法の抜止部２０ａを有し、他端側に差込孔１９より僅かに大径であって撓ませることにより差込孔１９に差し込み可能な差込頭部２０ｂを有し、抜止部２０ａと差込頭部２０ｂとが軸部２０ｃにより連結されている。
【００４７】
このような構成において、第６の実施の形態においては、側板５同士を連結する場合には、隣合って位置する側板５における隣合って位置する延出部７の側面部分を当接させ、延出部７に形成されている差込孔１９に差込連結具２０を差し込む。延出部７に形成されている差込孔１９へ差込連結具２０を差し込む作業は、手間をかけず短時間で行える。
【００４８】
したがって、隣合って位置する側板５同士を連結してかご室２の側壁４を形成する場合において、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００４９】
なお、差込孔１９が形成される延出部７の形状は図８に示したものに限定されず、例えば、図９に示したように、一方の延出部７ａをＵ字形状として他方の延出部７を覆う形状としてもよい。又は、図１０に示したように、それぞれの延出部７ｂをＬ字形状とし、差込孔１９をＬ字形状の先端側に形成してもよい。
【００５０】
（第７の実施の形態）
本発明の第７の実施の形態を図１１に基づいて説明する。第７の実施の形態の基本的構成である、複数の側板５を連結して側壁４（図１参照）を形成する点は、第１〜第６の実施の形態と同じである。
【００５１】
第７の実施の形態では、側板５を連結した場合に互いに対向する一方の側板５の端面に、この端面から突出する方向に延出して略Ｌ字形に屈曲した係合凸部２１が形成され、他方の側板５の端面に係合凸部２１が係合される係合凹部２２が形成されている。
【００５２】
このような構成において、側板５同士の連結は、一方の側板５に形成された係合凸部２１と他方の側板５に形成された係合凹部２２とが係合するように二つの側板５を相対移動させることにより行なうことができ、その連結を手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００５３】
したがって、側板５同士を連結してかご室２の側壁４を形成する場合において、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００５４】
（第８の実施の形態）
本発明の第８の実施の形態を図１２に基づいて説明する。第８の実施の形態の基本的構成である、複数の側板５を連結して側壁４（図１参照）を形成する点は、第１〜第７の実施の形態と同じである。
【００５５】
第８の実施の形態では、側板５を連結した場合に互いに対向する一方の側板５の端面に差込孔２３が形成され、他方の側板５の端面に差込孔２３に差し込まれ手連結される差込連結凸部２４が設けられている。
【００５６】
差込連結凸部２４は、側板５の端面から突出する方向に延出して形成され、その先端部には、差込孔２３より僅かに大径であって撓ませることにより差込孔２３に差込可能な差込頭部２４ａが形成されている。
【００５７】
このような構成において、側板５同士の連結は、二つの側板５を相対的に近接する方向に移動させ、差込連結凸部２４を差込孔２３に差し込むことにより行なうことができ、その連結を手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【００５８】
したがって、側板５同士を連結してかご室２の側壁４を形成する場合において、側板５同士を連結する作業を、手間と時間とをかけずに行なうことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１      乗りかご
２      かご室
４      側壁
５      側板
７、７ａ、７ｂ  延出部
８、８Ａ、８Ｂ  クリップ（締結手段）
９、９ａ  挟持部
１１      当接部
１２      折返し部
１３      クリップ（締結手段）
１４      係合爪部
１５      第１延出部
１６      係合爪部
１７      第２延出部
１８ａ、１８ｂ  係合爪部
１９      差込孔
２０      差込連結具
２０ａ    抜止部
２０ｂ    差込頭部
２１      係合凸部
２２      係合凹部
２３      差込孔
２４      差込連結凸部
２４ａ    差込頭部
【図１】
2010195533.tif 000003
【図２】
2010195533.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010195533.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010195533.tif 000011
【図１０】
2010195533.tif 000012
【図１１】
2010195533.tif 000013
【図１２】
2010195533.tif 000014