(57)【要約】【課題】既存の落花生殻を利用したパーティクルボードは、ＪＩＳ規格を満たすことができていない。そこで、本発明は、植物もしくは果実の殻などを利用して製造する成形品であって、より強度の高い成形品を提供することを目的とする。【解決手段】植物もしくは果実の殻、又は、植物もしくは果実の種を粉砕してなる原材料と、樹脂系接着材料とを混合する第１工程と、前記混合物と繊維素材からなる強化材とを積層して加圧する第２工程と、を備える積層材の製造方法を提案する。これにより、従来に存在する、植物もしくは果実の殻等を利用して製造された積層材よりも、より強度の高い積層材を製造することが可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物もしくは果実の殻、又は、植物もしくは果実の種を粉砕してなる原材料と、樹脂系接着材料とを混合する第１工程と、
前記混合物と繊維素材からなる強化材とを積層して加圧する第２工程と、
を備える積層材の製造方法。
【請求項２】
前記第２工程において、前記混合物は複数の前記強化材によって挟まれるように積層されることを特徴とする請求項１に記載の積層材の製造方法。
【請求項３】
前記強化材は、布状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層材の製造方法。
【請求項４】
前記第２工程において、前記混合物は前記強化材の全面に積層されることを特徴とする請求項３に記載の積層材の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂系接着材料は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂と水とからなり、
前記第２工程においては、加熱及び加圧すること、
を特徴とする請求項１から４のいずれか一に記載の積層材の製造方法。
【請求項６】
前記第２工程において、前記混合物と前記強化材とは型枠に型詰めして積層し、
前記型枠の一部は綿素材で構成されていること、
を特徴とする請求項５に記載の積層材の製造方法。
【請求項７】
前記原材料は、落花生の殻を粉砕したものであり、
前記混合物における前記原材料の質量割合は７０〜８５％であること、
を特徴とする請求項１から６のいずれか一に記載の積層材の製造方法。
【請求項８】
植物もしくは果実の殻、又は、植物もしくは果実の種を粉砕してなる原材料と、樹脂系接着材料とを混合して加圧成形してなるボードであって、
その片面又は両面の、一部又は全面に繊維素材からなる強化材が積層されて構成される積層材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果実の殻などを利用したパーティクルボード等の成形方法及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、落花生などの植物もしくは果実の殻や種は、原則、産業廃棄物として処理されていた。例えば、千葉県は全国でも有数の落花生の生産地であり、２００７年度における千葉県の落花生の生産量は約１３，８００トンであるが、これらのうち約半分は殻をむいて実を取り出した商品として加工し販売される。この時に発生する落花生の殻の量は約１，７００トンにもなり、これらのほとんどは産業廃棄物として廃棄されている。
【０００３】
このような状況において、出願人は、落花生の殻を利用したパーティクルボードを開発した（非特許文献１）。このパーティクルボードは、約１ミリに粉砕された落花生殻に水を噴霧した後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂の粉末を投入して撹拌することでＰＶＡを均一に落花生殻に付着させた後、金型内に投入して、１８０℃、５分、圧力３ＭＰａ（メガパスカル）にて加熱圧縮して成形したものである。
ところで、パーティクルボードについては、ＪＩＳ規格（日本工業規格）において、曲げ強度や曲げ弾性率などについて満たすべき基準が定められている（ＪＩＳ  Ａ  ５９０８）。そこで、出願人は、非特許文献１に開示のパーティクルボードについて曲げ試験を行った。
【０００４】
その試験方法及び試験結果を、図４、図５、図６に示す。図４は、実施した曲げ試験の試験方法を示す図である。この曲げ試験は、３点曲げ試験にて行われた。図４（ａ）に示すように、パーティクルボードの試験片は１２０×２０ミリ（厚さ３．８ミリ）であり、（ｂ）に示すように、変位速度を１ミリ／分、支点間距離を６４ミリとした。また、曲げ試験は、粉砕された落花生殻の粒子の大きさが１．４ミリ、１ミリ、０．５ミリである場合のそれぞれについて、落花生殻の質量含有率が８０％、８５％、９０％、である試験片のそれぞれについて行われた。
その試験結果を図５、図６に示す。なお、図５、図６においては、落花生殻の粒子の大きさが１．４ミリ、１ミリ、０．５ミリであるものを、それぞれ、１．４ｍｍ−ｏｎ、１ｍｍ−ｏｎ、０．５ｍｍ−ｏｎ、と表示する。
【０００５】
図５は、曲げ強度についての結果を示すグラフである。ＪＩＳ  Ａ  ５９０８規格では、パーティクルボードの曲げ強度は、８ＭＰａ以上であることが求められている。落花生殻の質量含有率が８０％である場合、曲げ強度は、１．４ｍｍ−ｏｎでは１１．１ＭＰａ、１ｍｍ−ｏｎでは１１．７ＭＰａ、０．５ｍｍ−ｏｎでは１０．５ＭＰａであり、いずれにおいてもＪＩＳ規定の８ＭＰａを上回っている。
【０００６】
次に、図６は、曲げ弾性率についての結果を示すグラフである。ＪＩＳ  Ａ  ５９０８規格では、パーティクルボードの曲げ弾性率は、２ＧＰａ（ギガパスカル）以上であることが求められている。試験の結果、曲げ弾性率は落花生殻の質量含有率が８０％である場合に一番高くなったが、それでも、１．４ｍｍ−ｏｎでは１．１４ＧＰａ、１ｍｍ−ｏｎでは１．２４ＧＰａ、０．５ｍｍ−ｏｎでは１．１０ＧＰａであり、いずれにおいてもＪＩＳ規定の２ＧＰａには足りなかった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】西川  康博、外２名、“複合材料の適用技術に関する研究”、千葉県産業支援技術研究所研究報告、千葉県産業支援技術研究所、平成２０年１０月、第６号、p.42−47
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図５、図６に示したように、既存のパーティクルボードは、曲げ強度についてはＪＩＳ基準をクリアすることが可能であっても、曲げ弾性率についてはクリアできていないのが現状である。
そこで、本発明は、上記課題を解決するために、植物もしくは果実の殻などを利用して製造する成形品であって、より強度の高い成形品を提供することを目的として、その製造方法及び成形品を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、植物もしくは果実の殻、又は、植物もしくは果実の種を粉砕してなる原材料と、樹脂系接着材料とを混合する第１工程と、前記混合物と繊維素材からなる強化材とを積層して加圧する第２工程と、を備える積層材の製造方法を提案する。これにより、従来に存在する、植物もしくは果実の殻等を利用して製造された積層材よりも、より強度の高い積層材を製造することが可能である。
【００１０】
また、前記第２工程において、前記混合物は複数の前記強化材によって挟まれるように積層されるようになっていてもよい。これにより、例えば、製造される積層材が板状のものであれば、その両面に強化材が付されたものとなり、より強度の高いものとなる。
また、前記強化材は、布状であってもよい。これにより、強化材は積層材の面において隙間なく配置されることとなるため、より強度の高いものとなる。
【００１１】
さらに、前記第２工程において、前記混合物は前記強化材の全面に積層されるようになっていてもよい。これにより、製造された積層材は全面に強化材が配置されたものとなるため、積層材のいずれの位置において力が加えられても耐えうるように強度が高まる。
また、前記樹脂系接着材料は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂と水とからなり、前記第２工程においては、加熱及び加圧するようになっていてもよい。さらに、前記第２工程において、前記混合物と前記強化材とは型枠に型詰めして積層し、前記型枠の一部は綿素材で構成されていてもよい。これにより、樹脂系接着材料としてＰＶＡと水とを使用した場合、第２工程において加熱及び加圧すると水蒸気が発生するが、綿素材で構成されている型枠の一部を介して水蒸気を型枠の外部に逃がすことができる。
【００１２】
さらに、前記原材料は、落花生の殻を粉砕したものであり、前記混合物における前記原材料の質量割合は７０〜８５％であってもよい。落花生の殻には多孔質層が存在するため、落花生の殻を原材料として使用した場合、消音、消臭、吸湿、アレルギー原因物質の吸収、等の効果が期待できる。
さらに、本発明は、植物もしくは果実の殻、又は、植物もしくは果実の種を粉砕してなる原材料と、樹脂系接着材料とを混合して加圧成形してなるボードであって、その片面又は両面の、一部又は全面に繊維素材からなる強化材が積層されて構成される積層材を提案する。これにより、従来に存在する、植物もしくは果実の殻等を利用して製造された積層材よりも強度の高い積層材を提供できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、従来に存在する、植物もしくは果実の殻等を利用して製造された積層材よりも、より強度の高い積層材を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】積層材の製造方法を説明する図である。
【図２】落花生殻１０２、ＰＶＡ１０３、水１０４から混合物１０５が生成される過程を説明する図である。
【図３】型枠の構造を示す図である。
【図４】曲げ試験方法を説明する図である。
【図５】曲げ強度の試験結果のグラフを示す図である。
【図６】曲げ弾性率の試験結果のグラフを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（積層材の製造方法）
図１は本実施形態に係る積層材の製造方法を示す図である。本実施形態においては、板状の積層材（ボード）を製造する場合について説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、落花生殻１０１を粉砕機にて粉砕した後、ふるいにかけて約１ｍｍの粉末のみを取り出し原材料１０２とする。次に、（ｂ）に示すように、この原材料１０２に、水１０４を噴霧した後、合成樹脂の一種であるポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと示す）の粉末１０３を加えて撹拌することで混合物１０５を生成する。
次に、（ｃ）に示すように、この混合物１０５を麻布１０６で挟むようにして金型内にて積層し、ホットプレス機にて、１８０℃、５分、圧力３ＭＰａで加熱圧縮して板状に成形した後、（ｄ）に示すように、成形したボード１０７の温度が室温程度になるまで除冷する。
【００１６】
ここで、ＰＶＡは合成樹脂の一種であり、親水性が高く、熱水に溶解するという性質を持つ。また、紙や木材などに対して強い接着力をもつ合成樹脂である。つまり、図２（ａ）に示すように、原材料である粉状の落花生殻１０２に水１０４を噴霧した後、ＰＶＡの粉末１０３を混合すると、各々の落花生殻１０２の周辺に水の膜１０４が形成されてＰＶＡの粒子１０３が付着する。このような状態となった落花生殻をホットプレス機で加熱圧縮すると、加熱された水１０４によってＰＶＡの粉末１０３が溶解し、図２（ｂ）に示すように、各落花生殻１０２の周辺にＰＶＡ膜２０１が形成されて落花生殻どうしが接触する各部分２０２で互いに接着し、混合物１０５が生成される。
すわなち、図１の製造方法にて製造されたボード１０７は、落花生殻１０１の粉砕物どうしが接着してなる板状の集合体であって、その両面全体に麻布１０６が貼付されたものとなる。このようにボード１０７の両面に麻布１０６が貼付されていることにより、ボード１０７の強度が高まる。
【００１７】
（型枠の構造）
次に、図３を用いて、混合物１０５と麻布１０６とを積層して加熱圧縮する際に使用する型枠について説明する。図３（ａ）はホットプレス機に設置された型枠の断面図であり、（ｂ）は型枠の斜視図である。型枠は、上枠３０１、下枠３０２、横枠３０３からなり、ホットプレス機３０５によって上枠３０１と下枠３０２に対して上下方向から圧力が加えられ、混合物１０５と麻布１０６とが圧着される。
ここで、上枠３０１、下枠３０２、及び、横枠３０３の大部分は鉄などを主成分とした金属製で構成されているが、横枠３０３の一部である壁３０３ａは綿素材で構成されている。上述したように、混合物１０５は、原材料１０２（粉砕された落花生殻）とＰＶＡと水とを混合したものであるため、加熱圧縮することで水蒸気が発生する。そこで、横枠３０３の一部を綿素材とすることで、発生した水蒸気を、壁３０３ａを介して型枠の外部に逃がすことができる。
【００１８】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る製造方法にて製造されたボード１０７は、図４に示した曲げ試験方法によれば、２ＧＰａ以上の曲げ弾性率となった（原材料１０２の質量含有率７０〜８５％の場合）。すなわち、ボード１０７の両面に麻布１０６が配置されるように製造することにより、既存のパーティクルボードと比較して曲げ弾性率が飛躍的に向上した。
【００１９】
（他の実施形態）
また、上記の実施形態においては、樹脂系接着材料としてＰＶＡを使用する場合を説明したが、他の樹脂でも代用可能である。例えば、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・ユリア共縮合樹脂、メラミン樹脂、酢酸ビニル樹脂、水性高分子‐イソシアネート系、α-オレフィン無水マレイン酸樹脂、レゾルシノール樹脂、レゾルシノール・フェノール樹脂、カゼイン、等が挙げられる。
【００２０】
また、上記の実施形態においては、原材料として落花生の殻を粉砕したものを用いたが、アーモンド、クルミ、銀杏、カシューナッツ、ペカン（ピーカン）、マカダミア、ピスタチオ、ヘーゼルナッツ、ココナッツ、松の実、ひまわりの種、かぼちゃの種、シイ、栗、ゴマ、ブラジルナッツ、スイカの種、等の植物もしくは果実の殻、又は、植物もしくは果実の種を粉砕したもの、又はこれらを混合したものを原材料としても同様の積層材を製造可能である。
【００２１】
また、上記の実施形態においては、強化材として麻布を使用したが、他の素材でも代用可能である。例えば、大麻、亜麻、黄麻（ジュート）、洋麻（ケナフ）、苧麻（ラミー）、インド麻、マニラ麻、サイザル麻、絹、綿、ココヤシ、パイナップル、バナナ、竹、葦、い草、麦藁、稲藁、三椏、楮、等のいずれか又はこれらを混合した素材が挙げられる。
また、上記の実施形態においては、強化材が布状である場合（麻布）を想定して説明したが、強化材の形態としては、糸状（一方向、多方向など）、マット状、織物状、編物状、組物状、不織布状、紙状、等のいずれか又はこれらの組み合わせであってもよい。これらの形態であっても強化材として積層材の片面又は両面に配置されることで、成形品の強度が高まることが期待できる。
【００２２】
また、上記の実施形態においては、積層材が板状（ボード）である場合を想定して説明したが、他の形状であってもよい。例えば、棒状、管状、柱状、輪状、などのあらゆる三次元形状に適用可能である。また、上記の実施形態においては、ホットプレス機で積層材の両面に加圧して製造する場合について説明したが、積層材の形状に伴って、その成形方法は異なっていてもよい。例えば、射出成形、押出成形、等の成形方法が挙げられる。また、ローラによって圧延することで連続成形すること等も可能である。
【００２３】
また、上記の実施形態においては、積層材の両面に強化材（麻布）が配置される場合の製造方法を説明したが、片面のみであってもよい。例えば、棚板のように、積層材の用途等によって積層材に加わる力の方向が一方向に限定して想定されるような場合には、片面のみであっても強度が保たれ、両面に強化材を付する場合よりも低コストで製造可能である。
【００２４】
さらに、強化材が配置されるのは、積層材の面の一部であってもよいし、全面であってもよい。例えば、積層材の用途等によって積層材に対して力の加わる位置がほぼ決定されるような場合には、その位置のみに強化材が付されるように配置されてもよい。
（まとめ）
以上説明したように、本発明によれば、従来に存在する、植物もしくは果実の殻等を利用して製造された積層材よりも、より強度の高い積層材を提供することが可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１０１  落花生殻
１０２  原材料（粉砕された落花生殻）
１０３  ＰＶＡ粉末
１０４  水
１０５  混合物
１０６  麻布
１０７  ボード
２０１  ＰＶＡ膜
３０１  上枠
３０２  下枠
３０３  横枠
３０３ａ  綿素材の壁
３０５  ホットプレス機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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