(57)【要約】【課題】信頼性を向上できるアクティブヘッドレストを現実的に実現することができるヘッドレスト作動装置及びその取付方法を提供する。【解決手段】ヘッドレスト作動装置１２のピストン側蓋部材５０を支持部材１４の蓋部材挿入孔５４に挿入し、挿入した状態で、ヘッドレスト作動装置１２をシリンダ部材１８の筒軸Ｙを回転軸として回転させて、ブラケット２４の第１突起部３４及び第２突起部３６を支持部材１４の第１スリット３８及び第２スリット４０にそれぞれ嵌合させる。そして、回転により、ブラケット２４に設けたボルト用挿通孔３０と、支持部材１４に設けられたボルト締結孔３２との孔位置が略一致したら、ボルトをブラケット２４のボルト用挿通孔３０に挿通し、支持部材１４のボルト締結孔３２に締結させる。【選択図】図７
2010095101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の座席シートの上部に移動可能に設けられたヘッドレストの保持機構による保持を解除することにより、前記ヘッドレストを移動させるためのヘッドレスト作動装置であって、
筒状のシリンダ部材と、
前記シリンダ部材内を筒軸方向に摺動することにより、伝達手段を介し、前記保持機構による前記ヘッドレストの保持を解除するピストン部材と、
前記シリンダ部材の一方側端部に設けられ、前記ピストン部材を摺動させるためのガスを、前記車両の衝突の発生若しくは発生の予測を検知するセンサからの検知信号に基づき、前記シリンダ部材内に供給するガス供給手段とを有し、
前記シリンダ部材は、当該シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転されることにより、前記ヘッドレスト作動装置を支持する支持部材に形成された嵌合部に嵌合する突起部を有している
ことを特徴とするヘッドレスト作動装置。
【請求項２】
請求項１記載のヘッドレスト作動装置において、
前記ピストン部材が挿通可能なピストン用挿通孔を備え、前記シリンダ部材の他方側端部の開口を覆うように設けられた蓋部材を有しており、
前記蓋部材は、前記支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入された際に、前記ピストン部材と前記伝達手段との軸方向が略一致するように構成され、
前記シリンダ部材は、前記蓋部材が前記支持部材の前記蓋部材挿入孔に挿入された状態で回転される
ことを特徴とするヘッドレスト作動装置。
【請求項３】
請求項２記載のヘッドレスト作動装置において、
前記シリンダ部材は、当該シリンダ部材を前記支持部材に固定するボルトを挿通するためのボルト用挿通孔が設けられた、前記シリンダ部材を前記座席シートの背もたれ部に固定するためのブラケットを有しており、
前記ボルト用挿通孔は、前記シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転され、前記突起部が前記支持部材の嵌合部に嵌合した際に、前記支持部材に形成され前記ボルトが締結される締結孔と、孔位置が略一致するように形成されている
ことを特徴とするヘッドレスト作動装置。
【請求項４】
請求項３記載のヘッドレスト作動装置において、
前記ブラケットは、前記筒軸方向と略直交する方向における左右両側に２つの前記突起部を有しており、
前記２つの突起部は、前記シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転されることにより、前記支持部材に形成された２つの前記嵌合部にそれぞれ嵌合する
ことを特徴とするヘッドレスト作動装置。
【請求項５】
筒状のシリンダ部材と、前記シリンダ部材内を筒軸方向に摺動するピストン部材と、前記シリンダ部材の一方側端部に設けられ、前記シリンダ部材内に前記ピストン部材を摺動させるためのガスを供給するガス供給手段と、前記シリンダ部材の他方側端部の開口を覆うように設けられた蓋部材とを有し、車両の座席シートの上部に設けられたヘッドレストを移動させるためのヘッドレスト作動装置を、前記座席シートに設けられた支持部材に取り付けるためのヘッドレスト作動装置の取付方法であって、
前記蓋部材を、前記支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入する手順と、
前記蓋部材を挿入した状態で、前記シリンダ部材を、当該シリンダ部材に設けられた突起部が前記支持部材に形成された嵌合部に嵌合されるように、筒軸を回転軸として回転させる手順と、
前記シリンダ部材の回転により、前記シリンダ部材が有するブラケットに設けられ、前記シリンダ部材を前記支持部材に固定するボルトを挿通するためのボルト用挿通孔と、前記支持部材に形成され前記ボルトが締結される締結孔との孔位置を略一致させる手順と、
前記ボルトを前記ボルト用挿通孔に挿通し、孔位置の略一致した前記支持部材の締結孔に締結させる手順と
を有することを特徴とするヘッドレスト作動装置の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の座席シートに設けられたヘッドレストを車両の衝突時に移動させるためのヘッドレスト作動装置及びその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、通常の姿勢で自動車等の車両を運転している場合、乗員の頭部とヘッドレストとは離間した状態となっている。このとき、例えば後面衝突等を受けた場合、乗員の頭部は慣性力によって後方へ大きく反るように移動する。このような後方への移動を抑制するため、ヘッドレストを前方に移動させて乗員の頭部を積極的に支持するアクティブヘッドレストシステムが提案されている。
【０００３】
このようなアクティブヘッドレストシステムの１つとして、例えば特許文献１には、機械的な駆動機構によりヘッドレストを移動させるヘッドレスト作動装置が開示されている。この従来技術のヘッドレスト作動装置では、リンク機構により前方に移動可能なヘッドレストが、通常時にはばね部材により前方方向に付勢を受けた状態で保持機構により初期位置に保持されている。そして車両の後突時等には、背もたれ部内の下部に配設されたプレス板が乗員の背もたれ荷重により押し動かされ、この動きに連動して、プレス板と保持機構とを連結する伝達手段（ワイヤ）が牽引される。これにより、保持機構によるヘッドレストの保持が解除され、ヘッドレストが乗員の頭部を拘束する拘束位置に移動するようになっている。
【０００４】
また特許文献２には、電動モータを用いた駆動機構によりヘッドレストを移動させるヘッドレスト作動装置が開示されている。この従来技術のヘッドレスト作動装置では、車両の衝突時には、その衝突の発生（若しくは発生の予測）を検知するセンサからの検知信号に基づき、ヘッドレスト内に設けられた前後駆動用モータによりリンク機構が駆動されてヘッドレストが前後方向に移動されると共に、背もたれ部内に設けられた上下駆動用モータによりヘッドレストの支持ロッドが上下動されてヘッドレストが上下方向に移動され、ヘッドレストが乗員の頭部を拘束する拘束位置に移動するようになっている。
【特許文献１】特開２００５−１０４２５９号公報
【特許文献２】特開２００６−１８２２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載のヘッドレスト作動装置においては、プレス板を乗員の背もたれ荷重を受ける部分（すなわち腰部分）に設ける必要があるため、プレス板が背もたれ部の下方に設けられている上に、プレス板と保持機構とを連結する伝達手段が屈曲して配設されている。このため、伝達手段の経路が長くなってしまい、衝突後ヘッドレストが移動を開始するまでに時間を要するおそれがあった。またこのヘッドレスト作動装置においては、上述したように背もたれ部内に設けられたプレス板が乗員の背もたれ荷重で押し動かされることにより伝達手段が牽引され、その結果ヘッドレストが移動する。したがって、例えば車両の急発進時等に加速により乗員の背もたれ加重がプレス板に作用したり、何らかの原因により伝達手段に牽引力が作用した場合には、車両の衝突が発生していないにも拘わらずヘッドレストが誤作動するおそれがあった。
【０００６】
一方、特許文献２記載のヘッドレスト作動装置においては、センサで衝突の発生を検知することにより電動モータを駆動させてヘッドレストを移動させるため、上述したような誤作動を起こす可能性は低いが、電動モータを用いているためにヘッドレストの動作速度が遅いという問題があった。
【０００７】
以上のように、上記いずれの従来技術においても、衝突後ヘッドレストが移動するまでに要する時間や誤作動発生の可能性、動作速度の面で問題があり、アクティブヘッドレストの信頼性が十分であるとは言えなかった。
【０００８】
そこで、シリンダ部材と、シリンダ部材内を軸方向に摺動するピストン部材と、シリンダ部材内にガスを供給するガス供給手段とを有し、ガスの供給によりピストン部材を摺動させ、保持機構によるヘッドレストの保持を解除してヘッドレストを移動させるヘッドレスト作動装置が考えられる。このようにすることで、衝突後ヘッドレストが移動を開始するまでの時間を短縮することができる。また、センサで衝突の発生（若しくは発生の予測）を検知することによりヘッドレストを移動させるため、乗員の背もたれ荷重により機械的にヘッドレストを移動させる場合に比べ、誤作動の発生を抑制することができる。さらに、保持機構による保持を解除することでヘッドレストはばね部材の付勢力により移動されることになるため、電動モータで駆動する場合に比べてヘッドレストの動作速度を速くすることができる。以上のことから、アクティブヘッドレストとしての信頼性を向上することができる。
【０００９】
しかしながら、このような信頼性を向上できるアクティブヘッドレストを現実的に実現するためには、ヘッドレストが移動する都度（すなわちガス供給手段が起動する都度）ヘッドレスト作動装置を交換する必要があることから、交換作業が容易である等、作業性を考慮した構造とする必要がある。
【００１０】
本発明の目的は、信頼性を向上できるアクティブヘッドレストを現実的に実現することができるヘッドレスト作動装置及びその取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、第１発明のヘッドレスト作動装置は、車両の座席シートの上部に移動可能に設けられたヘッドレストの保持機構による保持を解除することにより、前記ヘッドレストを移動させるためのヘッドレスト作動装置であって、筒状のシリンダ部材と、前記シリンダ部材内を筒軸方向に摺動することにより、伝達手段を介し、前記保持機構による前記ヘッドレストの保持を解除するピストン部材と、前記シリンダ部材の一方側端部に設けられ、前記ピストン部材を摺動させるためのガスを、前記車両の衝突の発生若しくは発生の予測を検知するセンサからの検知信号に基づき、前記シリンダ部材内に供給するガス供給手段とを有し、前記シリンダ部材は、当該シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転されることにより、前記ヘッドレスト作動装置を支持する支持部材に形成された嵌合部に嵌合する突起部を有していることを特徴とする。
【００１２】
一般に、車両の後面衝突時等に乗員の頭部の後方への移動を抑制するため乗員の頭部を積極的に支持するアクティブヘッドレストシステムにおいては、座席シートの上部に設けられたヘッドレストは、リンク機構により初期位置から乗員の頭部を拘束する前方の拘束位置まで移動可能に構成されている。このヘッドレストは、通常時には、ばね部材により拘束位置方向に付勢を受けた状態で、保持機構により初期位置において静止状態に保持されている。
【００１３】
車両の後突時等には、その衝突の発生（若しくは発生の予測）を検知するセンサからの検知信号に基づき、ガス供給手段が起動してシリンダ部材内にガスを供給する。これにより、ピストン部材がシリンダ部材内を筒軸方向に摺動すると、伝達手段を介して保持機構によるヘッドレストの保持が解除され、ヘッドレストがばね部材の付勢力により拘束位置に移動する。
【００１４】
このように、ガスの供給によりピストン部材を摺動させてヘッドレストを移動させる構成であるため、衝突後ヘッドレストが移動を開始するまでの時間を短縮することができる。また、センサで衝突の発生（若しくは発生の予測）を検知することによりヘッドレストを移動させるため、乗員の背もたれ荷重により機械的にヘッドレストを移動させる場合に比べ、誤作動の発生を抑制することができる。さらに、保持機構による保持を解除することでヘッドレストはばね部材の付勢力により移動されることになるため、電動モータで駆動する場合に比べてヘッドレストの動作速度を速くすることができる。以上のことから、アクティブヘッドレストの信頼性を向上することができる。
【００１５】
ここで、このような信頼性を向上できるアクティブヘッドレストを現実的に実現するためには、ヘッドレストが移動する都度（すなわちガス供給手段が起動する都度）ヘッドレスト作動装置を交換する必要があることから、交換作業が容易である等、作業性を考慮した構造とする必要がある。
【００１６】
そこで本願第１発明のヘッドレスト作動装置においては、シリンダ部材が、当該シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転されることにより、ヘッドレスト作動装置を支持するための支持部材に形成された嵌合部に嵌合する突起部を有する構成とする。これにより、作業者は、交換作業においてヘッドレスト作動装置を取り付ける際に、シリンダ部材を回転させて突起部を支持部材の嵌合部に嵌合させることにより、ヘッドレスト作動装置の支持部材に対する仮組み付けを行うことができる。その後、この仮組み付け状態から例えばボルト等による締結を行うことにより、本組み付けを行うことができる。
【００１７】
このように、本願第１発明によれば、ヘッドレスト作動装置の交換作業の際に仮組み付けを行うことが可能となるので、ボルト等による締結を行う際に、作業者が自らヘッドレスト作動装置を支持しなくとも、ヘッドレスト作動装置が支持部材から落下することを防止することができる。これにより、交換作業が容易となり、作業性を向上することができる。したがって、信頼性を向上できるアクティブヘッドレストを現実的に実現することができる。
【００１８】
第２発明のヘッドレスト作動装置は、上記第１発明において、前記ピストン部材が挿通可能なピストン用挿通孔を備え、前記シリンダ部材の他方側端部の開口を覆うように設けられた蓋部材を有しており、前記蓋部材は、前記支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入された際に、前記ピストン部材と前記伝達手段との軸方向が略一致するように構成され、前記シリンダ部材は、前記蓋部材が前記支持部材の前記蓋部材挿入孔に挿入された状態で回転されることを特徴とする。
【００１９】
本願第２発明のヘッドレスト作動装置においては、ヘッドレスト作動装置の交換作業の際、シリンダ部材の他方側端部に設けられた蓋部材を、支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入した状態で、シリンダ部材を回転させて仮組み付けを行う。このとき、蓋部材は、支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入された際に、ピストン部材と伝達手段との軸方向が略一致するように構成されている。これにより、上記仮組み付けを行った際には、ピストン部材と伝達手段との軸方向が略一致するようになっており、作業者はピストン部材と伝達手段との軸ずれを生じることなくヘッドレスト作動装置の交換を行うことができる。その結果、ピストン部材の摺動動作を保持機構へ伝達して保持機構によるヘッドレストの保持を解除するという伝達手段の機能の信頼性を維持しつつ、容易にヘッドレスト作動装置の交換作業を行うことができる。
【００２０】
第３発明のヘッドレスト作動装置は、上記第２発明において、前記シリンダ部材は、当該シリンダ部材を前記支持部材に固定するボルトを挿通するためのボルト用挿通孔が設けられた、前記シリンダ部材を前記座席シートの背もたれ部に固定するためのブラケットを有しており、前記ボルト用挿通孔は、前記シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転され、前記突起部が前記支持部材の嵌合部に嵌合した際に、前記支持部材に形成され前記ボルトが締結される締結孔と、孔位置が略一致するように形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本願第３発明のヘッドレスト作動装置においては、シリンダ部材が当該シリンダ部材を座席シートの背もたれ部に固定するためのブラケットを有しており、このブラケットには、シリンダ部材を支持部材に固定するボルトを挿通するためのボルト用挿通孔が設けられている。このボルト用挿通孔は、シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転され、突起部が支持部材の嵌合部に嵌合した際に、支持部材に形成されボルトが締結される締結孔と、孔位置が略一致するように形成されている。これにより、作業者は、シリンダ部材を回転させて仮組み付けを行うだけで、ブラケットのボルト用挿通孔と支持部材の締結孔との孔位置の調整を行うことなく、ボルト用挿通孔にボルトを挿通して支持部材の締結孔に締結させ、ボルトによる本組み付けを容易に行うことができる。したがって、交換作業がさらに容易となり、作業性をさらに向上することができる。
【００２２】
第４発明のヘッドレスト作動装置は、上記第３発明において、前記ブラケットは、前記筒軸方向と略直交する方向における左右両側に２つの前記突起部を有しており、前記２つの突起部は、前記シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転されることにより、前記支持部材に形成された２つの前記嵌合部にそれぞれ嵌合することを特徴とする。
【００２３】
本願第４発明のヘッドレスト作動装置においては、シリンダ部材のブラケットが、筒軸方向と略直交する方向における左右両側に２つの突起部を有する構成とする。これにより、作業者は、交換作業においてヘッドレスト作動装置を取り付ける際に２つの突起部を支持部材に嵌合させることができ、ヘッドレスト作動装置を支持部材に対し安定して支持させることができる。したがって、仮組み付けの安定性を向上することができる。その結果、交換作業がさらに容易となり、作業性をさらに向上することができる。
【００２４】
上記目的を達成するために、第５発明のヘッドレスト作動装置の取付方法は、筒状のシリンダ部材と、前記シリンダ部材内を筒軸方向に摺動するピストン部材と、前記シリンダ部材の一方側端部に設けられ、前記シリンダ部材内に前記ピストン部材を摺動させるためのガスを供給するガス供給手段と、前記シリンダ部材の他方側端部の開口を覆うように設けられた蓋部材とを有し、車両の座席シートの上部に設けられたヘッドレストを移動させるためのヘッドレスト作動装置を、前記座席シートに設けられた支持部材に取り付けるためのヘッドレスト作動装置の取付方法であって、前記蓋部材を、前記支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入する手順と、前記蓋部材を挿入した状態で、前記シリンダ部材を、当該シリンダ部材に設けられた突起部が前記支持部材に形成された嵌合部に嵌合されるように、筒軸を回転軸として回転させる手順と、前記シリンダ部材の回転により、前記シリンダ部材が有するブラケットに設けられ、前記シリンダ部材を前記支持部材に固定するボルトを挿通するためのボルト用挿通孔と、前記支持部材に形成され前記ボルトが締結される締結孔との孔位置を略一致させる手順と、前記ボルトを前記ボルト用挿通孔に挿通し、孔位置の略一致した前記支持部材の締結孔に締結させる手順とを有することを特徴とする。
【００２５】
本願第５発明においては、蓋部材を、支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入し、この挿入した状態で、シリンダ部材を、当該シリンダ部材に設けられた突起部が支持部材に形成された嵌合部に嵌合されるように、筒軸を回転軸として回転させ、この回転により、シリンダ部材が有するブラケットに設けられた、シリンダ部材を支持部材に固定するボルトを挿通するためのボルト用挿通孔と、支持部材に形成されボルトが締結される締結孔との孔位置を略一致させた後に、ボルトをボルト用挿通孔に挿通し、孔位置の略一致した支持部材の締結孔に締結させることにより、ヘッドレスト作動装置を支持部材に取り付ける。
【００２６】
このようにして、作業者は、ヘッドレスト作動装置を取り付ける際に、シリンダ部材を回転させて突起部を支持部材の嵌合部に嵌合させることにより、ヘッドレスト作動装置の支持部材に対する仮組み付けを行うことができる。これにより、ボルトによる締結を行う際に、作業者が自らヘッドレスト作動装置を支持しなくとも、ヘッドレスト作動装置が支持部材から落下することを防止することができる。その結果、交換作業が容易となり、作業性を向上することができる。したがって、信頼性を向上できるアクティブヘッドレストを現実的に実現することができる。
【００２７】
また本願第５発明においては、シリンダ部材の他方側端部に設けられた蓋部材を、支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入した状態で、シリンダ部材を回転させる。このとき、蓋部材が支持部材に形成された蓋部材挿入孔に挿入された際に、ピストン部材と、ピストン部材の摺動動作を保持機構へ伝達して保持機構によるヘッドレストの保持を解除する伝達手段との軸方向が略一致するように構成すれば、仮組み付けを行った際に、ピストン部材と伝達手段との軸方向を略一致させることが可能である。これにより、作業者はピストン部材と伝達手段との軸ずれを生じることなくヘッドレスト作動装置の交換を行うことができる。その結果、ピストン部材の摺動動作を保持機構へ伝達して保持機構によるヘッドレストの保持を解除するという伝達手段の機能の信頼性を維持しつつ、容易にヘッドレスト作動装置の交換作業を行うことができる。
【００２８】
また本願第５発明においては、シリンダ部材のブラケットに設けられたボルト用挿通孔の孔位置が、シリンダ部材が筒軸を回転軸として回転され、突起部が支持部材の嵌合部に嵌合した際に、支持部材に形成されボルトが締結される締結孔の孔位置と略一致する。これにより、作業者は、シリンダ部材を回転させて仮組み付けを行うだけで、孔位置の略一致したボルト用挿通孔にボルトを挿通して支持部材の締結孔に締結し、ボルトによる本組み付けを容易に行うことができる。したがって、交換作業がさらに容易となり、作業性をさらに向上することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、信頼性を向上できるアクティブヘッドレストを現実的に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３１】
図１は、本発明のヘッドレスト作動装置の一実施の形態を備えた自動車の座席シートの上部の外観を表す斜視図であり、図１（ａ）は平常時、図１（ｂ）はヘッドレスト移動時を示している。
【００３２】
図１において、乗員が着座するための自動車（自動車以外の車両でもよい）の座席シート２は、乗員を下方から支持する着座部（図示せず）と、乗員の背中を支持する背もたれ部４と、背もたれ部４の上部において２本の支持ロッド６，６により支持されたヘッドレスト８とを有している。ヘッドレスト８は、自動車の後面衝突時（以下「後突時」と記載する）等に乗員の頭部の後方への移動を規制するため乗員の頭部を積極的に支持するアクティブヘッドレストであり、リンク機構１０により初期位置（図１（ａ）に示す位置）から乗員の頭部を拘束する前方の拘束位置（図１（ｂ）に示す位置）まで移動可能に構成されている。
【００３３】
ヘッドレスト８は、通常時には、図１（ａ）に示すように、ばね部材（図示せず）により拘束位置方向に付勢を受けた状態で、保持機構（図示せず）により初期位置において静止状態に保持されている。一方、自動車の後突時等には、図１（ｂ）に示すように、支持ロッド６内に設けられたインナーロッド２６（伝達手段。後述の図４及び図５参照）が押し上げられることにより、上記保持機構によるヘッドレスト８の保持が解除され、ヘッドレスト８がばね部材の付勢力により拘束位置に移動する。
【００３４】
リンク機構１０は、ヘッドレスト８の裏側に固定され、ヘッドレスト８と共に移動するヘッドレスト側支持部材６６と、支持ロッド６，６間に設けられ、その内部に上記ばね部材及び保持機構を有し、支持ロッド６に固定されたヘッドレスト支持ベース６８とを有している。ヘッドレスト側支持部材６６には、左右に貫通するように連結棒７０が設けられている。またヘッドレスト支持ベース６８には、上記連結棒７０がその内部を摺動可能なスリット７２が形成されている（図１（ｂ）参照）。これにより、ヘッドレスト側支持部材６６は、連結棒７０がスリット７２内を摺動可能な範囲において、ヘッドレスト支持ベース６８に対し移動可能となっている。
【００３５】
次に、保持機構によるヘッドレスト８の保持が解除される動作について説明する。自動車の後突時等には、インナーロッド２６が押し上げられることにより回動部材（図示せず）が回動され、これに伴って回転軸（図示せず）が回転される。これにより、回転軸に設けられたカム部材（図示せず）が回動し、その結果、係止部材（図示せず）により移動を保持されていた連結棒７０の係止が解除され、ばね部材の付勢力により連結棒７０が引き上げられる。これにより、連結棒７０がスリット７２の上端まで摺動し、その結果、連結棒７０が設けられたヘッドレスト側支持部材６６及びヘッドレスト８が図１（ｂ）に示す拘束位置に移動する。なお、上記係止部材が保持機構に相当する。
【００３６】
図２（ａ）は、背もたれ部４の正面から見た内部構造を表す断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）中Ｘ部分を拡大して表す部分拡大図である。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、座席シート２の背もたれ部４内の上部には、ヘッドレスト作動装置１２及びこれを支持する支持部材１４が設けられている。支持部材１４は、ヘッドレスト８を支持する支持ロッド６，６の下端を連結するように設けられており、座席シート２のシートフレーム１５に設けられたアジャスタ１６によりヘッドレスト８の高さを調節する際には、ヘッドレスト８及び支持ロッド６，６と共に、ヘッドレスト作動装置１２及び支持部材１４も上下動される。
【００３８】
ヘッドレスト作動装置１２は、自動車の後突時等に、ヘッドレスト８の保持機構による保持を解除することにより、ヘッドレスト８を移動させる（すなわち初期位置から拘束位置に移動させる）ためのものである。このヘッドレスト作動装置１２は、図２（ｂ）に示すように、筒状のシリンダ部材１８と、このシリンダ部材１８の一方側端部（図２中下方側端部）に設けられ、ピストン部材２０（後述の図３参照）を摺動させるためのガスをシリンダ部材１８内に供給するインフレータ２２（ガス供給手段）とを有しており（図２（ｂ）にはインフレータ２２のイニシエータ２２ａのみ図示）、シリンダ部材１８が、ピストン部材２０及びインフレータ２２と共にブラケット２４を介してボルト（図示せず）により支持部材１４の背面側（図２中紙面奥側）に固定されることにより、ヘッドレスト作動装置１２が支持部材１４の背面側に固定される。またこのとき、ヘッドレスト作動装置１２は、一方側（図２中右側）の支持ロッド６に連結される。
【００３９】
本実施形態のヘッドレスト作動装置１２が搭載される自動車には、当該自動車が衝突（後突等を含む）した際に、それらの発生（若しくは発生の予測）を検知する各種センサ（図示せず）が設けられている。そして、後突時等の緊急時には、これらのセンサがこれを検知し、インフレータ制御回路（図示せず）がこれらのセンサからの検知信号に基づいてケーブル２５を介し起動信号を出力し、インフレータ２２のイニシエータ２２ａ（後述の図３参照）を起動させる。これにより、インフレータ２２が作動され、ピストン部材２０を摺動させるためのガスがシリンダ部材１８内に噴出される。
【００４０】
図３は、ヘッドレスト作動装置１２の詳細構造を表す分解斜視図である。
【００４１】
この図３において、ヘッドレスト作動装置１２は、筒状のシリンダ部材１８と、このシリンダ部材１８内を筒軸Ｙ方向に摺動することにより、支持ロッド６内に設けられた前述のインナーロッド２６を介し、保持機構によるヘッドレスト８の保持を解除するピストン部材２０と、シリンダ部材１８の一方側端部（図３中下端部）に設けられ、ピストン部材２０を摺動させるためのガスを、自動車の衝突の発生若しくは発生の予測を検知するセンサからの検知信号に基づき、シリンダ部材１８内に供給するインフレータ２２とを有している。
【００４２】
シリンダ部材１８は、ピストン部材２０を内部に収納するピストン部材収納部１８ａと、インフレータ２２が固定されるインフレータ装着部１８ｂとを有しており、ピストン部材収納部１８ａ側の筒軸Ｙ方向と、インフレータ装着部１８ｂ側の筒軸Ｚ方向とが屈曲した構成となっている。これにより、前述の図２に示すように、ヘッドレスト作動装置１２を支持部材１４に装着した際に、シリンダ部材１８のインフレータ装着部１８ｂ側がシート前方側に屈曲する。その結果、ヘッドレスト作動装置１２を背もたれ部４内に配設した際に、ヘッドレスト作動装置１２の下部が背もたれ部４の背板２８（図２参照）に接触しないようにすることができる。
【００４３】
またシリンダ部材１８は、ピストン部材収納部１８ａ側にシリンダ部材１８を支持部材１４に固定するためのブラケット２４を有しており、このブラケット２４とシリンダ部材１８とは鋳造（例えばアルミダイカスト等）により一体的に構成されている。ブラケット２４には、シリンダ部材１８を支持部材１４に固定するボルト（図示せず）を挿通するためのボルト用挿通孔３０が設けられている。このボルト用挿通孔３０は、ヘッドレスト作動装置１２を支持部材１４に取り付ける際に、シリンダ部材１８が筒軸Ｙを回転軸として回転された際に、支持部材１４に形成されボルトが締結されるボルト締結孔３２（後述の図６（ｂ）及び図７参照）と、孔位置が略一致するように形成されている（詳細は後述）。
【００４４】
またブラケット２４は、その長手方向両端側（シリンダ部材１８の筒軸Ｙ方向と略直交する方向における左右両側）に、第１突起部３４及び第２突起部３６を有している。これら第１突起部３４及び第２突起部３６は、ヘッドレスト作動装置１２を支持部材１４に取り付ける際に、シリンダ部材１８が筒軸Ｙを回転軸として回転されることにより、支持部材１４に形成された第１スリット３８（嵌合部。後述の図６参照）及び第２スリット４０（嵌合部。後述の図６参照）にそれぞれ嵌合する（詳細は後述）。
【００４５】
ピストン部材２０は、下端部に拡径部４１を有しており、この拡径部４１には溝部４２が形成されている。ピストン部材２０は、この溝部４２にＯリング４４が装着された状態で、シリンダ部材１８のピストン部材収納部１８ａ内に収納される。また、ピストン部材２０の上部には、溝部４６が形成されている。この溝部４６には、インフレータ２２によるガス非供給時に、シリンダ部材１８のピストン部材収納部１８ａ側の開口４７に設けられた係止部材４８（位置決め部材）の爪部４８ａが係止され、ピストン部材２０のシリンダ部材１８に対する筒軸Ｙ方向位置が固定される（後述の図４参照）。一方、インフレータ２２によるガス供給時には、例えば樹脂製である係止部材４８の爪部４８ａがガスによるピストン部材２０の押圧力により拡張され、当該爪部４８ａによる係止が解除されて、ピストン部材２０の筒軸Ｙ方向への摺動が許容される（後述の図５参照）。
【００４６】
シリンダ部材１８のピストン部材収納部１８ａの外周面には外ネジが形成されており、ピストン部材収納部１８ａ内にピストン部材２０を収納し、且つ開口４７に係止部材４８を設けた状態で、内周面に内ネジが形成されたピストン側蓋部材５０が開口４７を覆うようにピストン部材収納部１８ａに螺合により固定される。このピストン側蓋部材５０（蓋部材）は、ピストン部材２０が挿通可能なピストン用挿通孔５２を備えており、ピストン側蓋部材５０が、支持部材１４に形成された蓋部材挿入孔５４（後述の図６（ｂ）参照）に挿入された際に、ピストン部材２０とインナーロッド２６との軸方向が略一致する。
【００４７】
シリンダ部材１８のインフレータ装着部１８ｂ側端部の外周面には外ネジが形成されており、インフレータ２２がインフレータ装着部１８ｂ側の開口５６に装着された状態で、内周面に内ネジが形成されたインフレータ側蓋部材５８が開口５６を覆うようにインフレータ装着部１８ｂに螺合により固定される。このインフレータ側蓋部材５８は、インフレータ２２のイニシエータ２２ａを挿通させるためのインフレータ用挿通孔６０を備えており、このインフレータ用挿通孔６０を挿通されたイニシエータ２２ａが、ケーブル２５を介し、インフレータ制御回路（図示せず）と接続される。
【００４８】
図４及び図５は、ヘッドレスト作動装置１２のピストン部材２０の動作を説明するための図であり、図４（ａ）は平常時におけるヘッドレスト作動装置１２の正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）中Ａ−Ａ断面による断面図、図５（ａ）はヘッドレスト移動時におけるヘッドレスト作動装置１２の正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）中Ｂ−Ｂ断面による断面図である。
【００４９】
前述したように、ヘッドレスト作動装置１２は、ピストン側蓋部材５０が支持部材１４に形成された蓋部材挿入孔５４に挿入されて支持部材１４に取り付けられることにより、一方側（図２中右側）の支持ロッド６に連結される。このとき、図４及び図５に示すように、ピストン部材２０と支持ロッド６内に設けられたインナーロッド２６との軸方向は略一致する。
【００５０】
平常時においては、インフレータ２２によりガスが供給されていないため、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、係止部材４８が爪部４８ａをピストン部材２０の溝部４６に係止させて、ピストン部材２０のシリンダ部材１８に対する筒軸方向位置を固定する。このとき、ピストン部材２０のインフレータ２２側端部（図４中下端部）は、シリンダ部材１８のピストン部材収納部１８ａ内部に形成された段差部６２に当接している。この状態においては、ピストン部材２０とインナーロッド２６との間には所定のクリアランス（例えば３．５ｍｍ程度）が設けられており、ヘッドレスト８は保持機構により初期位置において静止状態に保持されている。
【００５１】
一方、自動車の後突時等には、インフレータ２２によりガスが供給されるため、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、係止部材４８の爪部４８ａがガスによるピストン部材２０の押圧力により拡張され、当該爪部４８ａによる係止が解除されて、ピストン部材２０の筒軸方向（図５中上方向）への摺動が許容される。その結果、ピストン部材２０が上方向に向かって拡径部４１が係止部材４８に当接するまで摺動してインナーロッド２６を押し上げ、これにより保持機構によるヘッドレスト８の保持が解除され、ヘッドレスト８がばね部材の付勢力により拘束位置に移動する。
【００５２】
図６は、ヘッドレスト作動装置１２を支持部材１４へ取り付ける前の状態を表す図であり、図６（ａ）はヘッドレスト作動装置１２を背面から見た背面図、図６（ｂ）は支持部材１４のヘッドレスト作動装置１２の取り付け部分を抽出して拡大した斜視図である。
【００５３】
これら図６（ａ）及び図６（ｂ）において、支持部材１４には、ピストン側蓋部材５０が挿入される蓋部材挿入孔５４が設けられている。前述したように、ピストン側蓋部材５０が支持部材１４の蓋部材挿入孔５４に挿入されると、ピストン部材２０とインナーロッド２６との軸方向が略一致する。
【００５４】
また支持部材１４には、ブラケット２４の長手方向両端側に設けられた第１突起部３４及び第２突起部３６がそれぞれ嵌合される第１スリット３８及び第２スリット４０が設けられている。これら第１スリット３８及び第２スリット４０は、ヘッドレスト作動装置１２の第１突起部３４及び第２突起部３６に対応する位置にそれぞれ形成されており、ヘッドレスト作動装置１２を支持部材１４に取り付ける際に、シリンダ部材１８を筒軸Ｙを回転軸として回転させることにより、その回転に伴ってブラケット２４の第１突起部３４及び第２突起部３６がそれぞれ第１スリット３８及び第２スリット４０内に進入し、第１スリット３８及び第２スリット４０にそれぞれ嵌合される。
【００５５】
なお、第１スリット３８及び第２スリット４０は、第１突起部３４及び第２突起部３６に当接してシリンダ部材１８の回転を停止させる端部３８ａ及び端部４０ａ（後述の図７（ｃ）参照）を有しており、第１突起部３４及び第２突起部３６がこれら端部３８ａ及び端部４０ａに当接した際に、ブラケット２４に設けたボルト用挿通孔３０と、支持部材１４に設けられたボルト締結孔３２との孔位置が略一致する。
【００５６】
図７は、ヘッドレスト作動装置１２の支持部材１４への取り付け方法を説明するための図である。
【００５７】
ヘッドレスト作動装置１２を支持部材１４へ取り付ける際には、作業者は、まず図７（ａ）に示すように、ヘッドレスト作動装置１２を支持部材１４に対し傾斜させた状態（ブラケット２４の第１突起部３４及び第２突起部３６が支持部材１４の第１スリット３８及び第２スリット４０に進入しないように傾斜させた状態）で、ピストン側蓋部材５０を支持部材１４に形成された蓋部材挿入孔５４に挿入する。
【００５８】
次に、このピストン側蓋部材５０を蓋部材挿入孔５４に挿入した状態で、図７（ｂ）に示すように、ヘッドレスト作動装置１２（シリンダ部材１８）を図中矢印Ｃ方向にシリンダ部材１８の筒軸Ｙを回転軸として回転させる。このとき、回転に伴ってブラケット２４の第１突起部３４及び第２突起部３６がそれぞれ第１スリット３８及び第２スリット４０内に進入し、第１スリット３８及び第２スリット４０にそれぞれ嵌合される。
【００５９】
そして、図７（ｃ）に示すように、ヘッドレスト作動装置１２（シリンダ部材１８）を、ブラケット２４の第１突起部３４及び第２突起部３６が、第１スリット３８の端部３８ａ及び第２スリット４０の端部４０ａにそれぞれ当接するまで回転させることにより、ブラケット２４に設けたボルト用挿通孔３０と、支持部材１４に設けられたボルト締結孔３２との孔位置を略一致させる。
【００６０】
その後、図示しないボルトをブラケット２４のボルト用挿通孔３０に挿通し、孔位置の略一致した支持部材１４のボルト締結孔３２に締結させる。これにより、ヘッドレスト作動装置１２が支持部材１４に取り付けられる。
【００６１】
以上説明した本実施形態のヘッドレスト作動装置１２によれば、以下の効果が得られる。
【００６２】
すなわち、本実施形態のヘッドレスト作動装置１２においては、自動車の後突時等には、その衝突の発生（若しくは発生の予測）を検知するセンサからの検知信号に基づき、インフレータ２２が起動してシリンダ部材１８内にガスを供給する。これにより、ピストン部材２０がシリンダ部材１８内を筒軸Ｙ方向に摺動すると、インナーロッド２６を介して保持機構によるヘッドレスト８の保持が解除され、ヘッドレスト８がばね部材の付勢力により拘束位置に移動する。
【００６３】
このように、ガスの供給によりピストン部材２０を摺動させてヘッドレスト８を移動させる構成であるため、衝突後ヘッドレスト８が移動を開始するまでの時間を短縮することができる。また、センサで衝突の発生（若しくは発生の予測）を検知することによりヘッドレスト８を移動させるため、乗員の背もたれ荷重により機械的にヘッドレスト８を移動させる場合に比べ、誤作動の発生を抑制することができる。さらに、保持機構による保持を解除することでヘッドレスト８はばね部材の付勢力により移動されることになるため、電動モータで駆動する場合に比べてヘッドレスト８の動作速度を速くすることができる。以上のことから、アクティブヘッドレストの信頼性を向上することができる。
【００６４】
また、本実施形態では特に、ヘッドレスト作動装置１２を背もたれ部４内の上部に設けている。すなわち、ガスの供給によりピストン部材２０を摺動させてヘッドレスト８を移動させる本実施形態のヘッドレスト作動装置１２の場合、乗員の背もたれ荷重により機械的にヘッドレスト８を移動させる場合のように、ヘッドレスト作動装置としてのプレス板を背もたれ部４の下方に設ける必要はない。したがって、本実施形態のようにヘッドレスト作動装置１２を背もたれ部４内の上部に設けることにより、ピストン部材２０の動作を保持機構に伝えるインナーロッド２６を短く構成することができ、衝突後ヘッドレスト８が移動を開始するまでの時間をさらに短縮することができる。
【００６５】
また、本実施形態では特に、インフレータ２２によるガス非供給時には、係止部材４８が爪部４８ａをピストン部材２０の溝部４６に係止させて、ピストン部材２０のシリンダ部材１８に対する筒軸Ｙ方向位置を固定する。これにより、平常時にピストン部材２０に対し何らかの外力が作用した場合でも、ピストン部材２０がシリンダ部材１８内で摺動してヘッドレスト８が誤作動することを防止することができる。一方、インフレータ２２によるガス供給時には、係止部材４８がガスによる押圧力により爪部４８ａによる係止を解除し、ピストン部材２０の筒軸Ｙ方向への摺動を許容する。これにより、平常時にヘッドレスト８が誤作動することを防止しつつ、自動車の後突時等にはヘッドレスト８を円滑に移動させることができる。
【００６６】
また、本実施形態では特に、インフレータ２２によるガス非供給時には、シリンダ部材１８内部の段差部６２がピストン部材２０のインフレータ側の端部に当接する。これにより、平常時において、ピストン部材２０に対し何らかの外力が作用した場合でも、ピストン部材２０がシリンダ部材１８内でインフレータ２２側に摺動することを防止することができる。一方で、インフレータ２２によるガス供給時には、段差部６２はピストン部材２０がインフレータ側と反対側（すなわちインナーロッド２６を押し上げる方向）へ摺動するのを何ら阻止することはないので、自動車の後突時等にはヘッドレスト８を円滑に移動させることができる。
【００６７】
また、本実施形態では特に、シリンダ部材１８とブラケット２４とが鋳造により一体的に構成されている。これにより、例えばシリンダ部材１８に対しブラケット２４を溶接固定する場合に比べ、部品点数を低減することができると共に、製造時の溶接工程を省略することができる。また、溶接固定する場合に比べ、シリンダ部材１８の重量及び大きさを低減できる効果もある。
【００６８】
また、本実施形態では特に、ピストン部材収納部１８ａ側の筒軸Ｙ方向と、インフレータ装着部１８ｂ側の筒軸Ｚ方向とが屈曲するように、シリンダ部材１８が構成されている。これにより、本実施形態のように、シリンダ部材１８を真っ直ぐに構成した場合にはヘッドレスト作動装置１２の下部が背もたれ部４の背板２８に接触し設置できないような場合でも、シリンダ部材１８を屈曲構造とすることにより、背もたれ部４内に設置することができる。このように、背もたれ部４内における設置スペースが不足したり、近傍の別の構造物に接触してしまうような場合であっても、シリンダ部材１８を適宜の方向に屈曲させることで、背もたれ部４内に設置することができる。したがって、背もたれ部４内におけるヘッドレスト作動装置１２の設置の自由度を向上することができる。
【００６９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
【００７０】
例えば上記実施形態では、ピストン部材２０の摺動動作を保持機構へ伝達して保持機構によるヘッドレスト８の保持を解除する伝達手段として、インナーロッド２６を用いるようにしたが、これに限られず、ワイヤ等の他の部材を用いてもよい。
【００７１】
また上記実施形態では、ヘッドレスト作動装置１２を鉛直上下方向に沿うように設け、ピストン部材２０が上方向に摺動してインナーロッド２６を押し上げるように構成したが、これに限られない。例えば、ヘッドレスト作動装置１２を鉛直上下方向に対して傾斜した方向（例えば水平方向）に沿うように設け、ピストン部材２０がその傾斜した方向（例えば水平方向）に摺動してインナーロッド２６を押す（あるいは引く）ように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のヘッドレスト作動装置の一実施の形態を備えた自動車の座席シート上部の、平常時及びヘッドレスト作動時における外観を表す斜視図である。
【図２】背もたれ部の正面から見た内部構造を表す断面図、及びＸ部分を拡大して表す部分拡大図である。
【図３】ヘッドレスト作動装置の詳細構造を表す分解斜視図である。
【図４】平常時におけるヘッドレスト作動装置の正面図、及びＡ−Ａ断面による断面図である。
【図５】ヘッドレスト作動時におけるヘッドレスト作動装置の正面図、及びＢ−Ｂ断面による断面図である。
【図６】ヘッドレスト作動装置を支持部材へ取り付ける前の状態における、ヘッドレスト作動装置を背面から見た背面図、及び支持部材のヘッドレスト作動装置の取り付け部分を抽出して拡大した斜視図である。
【図７】ヘッドレスト作動装置の支持部材への取り付け方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７３】
２            座席シート
４            背もたれ部
８            ヘッドレスト
１２          ヘッドレスト作動装置
１４          支持部材
１８          シリンダ部材
２０          ピストン部材
２２          インフレータ（ガス供給手段）
２４          ブラケット
２６          インナーロッド（伝達手段）
３０          ボルト用挿通孔
３２          ボルト締結孔（締結孔）
３４          第１突起部（突起部）
３６          第２突起部（突起部）
３８          第１スリット（嵌合部）
４０          第２スリット（嵌合部）
４６          溝部
４７          開口
４８          係止部材（位置決め部材）
４８ａ        爪部
５０          ピストン側蓋部材（蓋部材）
５２          ピストン用挿通孔
５４          蓋部材挿入孔
６２          段差部（位置決め部材）
Ｙ            筒軸
Ｚ            筒軸
【図１】
2010095101.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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