(57)【要約】【課題】簡易な構成でありながら操作が簡単でしかも作業性に優れた、然も汎用性を有する流体供給用管状体の外形形状修正装置及び流体供給用管状体の外形形状修正方法を提供する。【解決手段】円形空間部２を有する第１と第２の環状板部３、３’が、第１のスペーサ部４を介して間隔ｄ１を有して平行に配置されている第１と第２の流体供給用管状体保持部５、５’とで構成され、更に第１と第２の流体供給用管状体保持部５、５’は、第２のスペーサ６を介して間隔ｄ２を有して互いに平行に配置されており、然も、各流体供給用管状体保持部５、５’の第１と第２の環状板部は、蝶番手段８を介して、半割り状態に開閉される第１と第２の湾曲状部材７、７’で構成され、蝶番手段８に接続される第１と第２の湾曲状部材７、７’の端部９、９’とは反対側の自由端部１０、１０’には、自由端部１０、１０’の当接状態を調整する当接状態調整機構１１が設けられている流体供給用管状体の外形形状修正装置１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の内径を有する円形空間部を有する一対の環状板体が、第１のスペーサ部を介して所定の間隔を有して平行で且つ当該円形空間部の中心を同軸とする様に配置されている第１と第２の流体供給用管状体保持部とで構成されており、更に当該第１と第２の流体供給用管状体保持部は、第２のスペーサを介して所定の間隔を有して互いに平行で且つ双方の当該円形空間部の中心を互いに同軸とする様に配置されており、然も、当該各流体供給用管状体保持部のそれぞれに於ける当該第１と第２の環状板部は、所定の同一部位に配置された蝶番手段を介して、半割り状態に開閉される第１と第２の湾曲状部材で構成され、当該蝶番手段に接続される当該第１と第２の湾曲状部材の端部とは反対側の自由端部のそれぞれには、当該第１と第２の湾曲状部材の自由端部の当接状態を調整する当接状態調整機構が設けられており、更に当該第１と第２の流体供給用管状体保持部の少なくとも一部に少なくとも一つの把持部材が設けられている事を特徴とする流体供給用管状体の外形形状修正装置。
【請求項２】
当該少なくとも一部の環状板部に於ける円形空間部を構成する内側縁部の少なくとも一部に、ロケーティングワイヤーを通過させる為の凹み部が設けられている事を特徴とする請求項１又は２に記載の流体供給用管状体の外形形状修正装置。
【請求項３】
当該接状態調整機構は、当該第１と第２の流体供給用管状体保持部の少なくとも一方に於ける当該第１と第２の環状板部の少なくとも一方の環状板部を構成する当該第１と第２の湾曲状部材の一方に於ける当該自由端部に形成されたボルトを回転自在に保持するボルト保持部材と、当該他方の湾曲状部材に於ける当該自由端部に形成された当該ボルトのネジ部分を螺合嵌合させる螺子受け部と、当該ボルト保持部材と当該螺子受け部とに同時に嵌合するボルトとで構成されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の流体供給用管状体の外形形状修正装置。
【請求項４】
当該把持部材は、当該蝶番と当該第１と第２の湾曲状部材の自由端部の当接部とを結ぶ直線に対して直交して且つ当該円形空間部の中心を通る線上に設けられている事を特徴とする請求項１に記載の流体供給用管状体の外形形状修正装置。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載された当該流体供給用管状体の外形形状修正装置を少なくとも２個使用して、流体供給用管状体に分岐管を設置するに際して、分岐管取付位置に孔を開口する工程、当該開口部に分岐管を含むサドルを接合するにあたり当該開口部の両側の当該流体供給用管状体表面部に、当該開口部を中心として、少なくとも当該サドル部の幅に相当する間隔を介して、当該外形形状修正装置をそれぞれ嵌合させる工程、当該それぞれの当該外形形状修正装置に於ける当該接状態調整機構を操作して、当該分岐管取付位置の当該流体供給用管状体の外形形状が規定の真円形状に修正されたか否かを判断する工程、当該流体供給用管状体の外形形状が規定の真円形状になった事が確認された後に、当該開口部を覆うように当該サドルを当該流体供給用管状体表面部に接合する工程、及び当該流体供給用管状体の外形形状修正装置を当該流体供給用管状体表面部から取り外す工程とから構成されていることを特徴とする当該流体供給用管状体の外形形状修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体供給用管状体の外形形状修正装置に関するものであり、特に詳しくは、変形された流体供給用管状体の外形形状修正を正常な外形形状に修復させるために使用さえる外形形状修正装置及び当該外形形状修正装置を使用した流体供給用管状体の外形形状修正方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から地中に埋め込んで使用されるガス、水、空気を含む不燃性気体或は油等を供給し、流通させるために所定の規格から構成される合成樹脂製の管状体が知られている。
【０００３】
処で、上記流体供給用管状体は、一般的には、ポリエチレン系合成樹脂から構成されたものが多く、断面は略真円に形成され、その直径は用途によって種々異なっている。
例えば、当該流体供給用管状体がガス用の場合には、通常、直径（外径）が１５０ｍｍφと２００ｍｍφの２種類が使用されている。
【０００４】
係る流体供給用管状体は、通常、土中に埋設されて使用されるが、当該流体供給用管状体を埋設後に特定の当該流体供給用管状体の一部から、分岐管を接続する必要が発生すると、当該分岐管を装着させる部分の前後約数ｍから数十ｍの土を掘り下げて、当該埋没されていた流体供給用管状体を露出させ、当該分岐管を接続する部分から数ｍ乃至数十ｍ離れた位置にある当該流体供給用管状体の外形を適宜の管体閉鎖手段を使用して押し潰すか適宜の閉鎖部材を挿入して、当該流体の流通を阻止した後、例えば、予め成型されている分岐管接続部材と当該流体供給用管状体表面へ直接当接される、例えば、サドル部と称される当接接合部とが、予め一体的に成形されているトランジッションバルブチー或いはサービスチーと称される継ぎ手からなる補助部材を、当該分岐管を設置すべき当該流体供給用管状体に取り付け、当該流体供給用管状体の所定の部位に穴あけを行い、当該分岐管接続部材に分岐管を接続する様な工法が行われる。
【０００５】
その際に使用される当該トランジッションバルブチーは、例えば、エレクトロフュージョン接合方式が採用されており、係る方式では、当該トランジッションバルブチーの当該当接接合部の下面表面は、通常標準的には断面が真円に形成されている当該流体供給用管状体の外径湾曲表面の形状に一致した湾曲状の表面に形成されており、更に、当該当接接合部内に適宜の発熱用金属線が埋設配置されており、所定の電気エネルギーを供給しながら、当該当接接合部の下表面の合成樹脂を溶融させて、当該当接接合部を当該流体供給用管状体の表面に溶着させる様に構成されている。
【０００６】
そして、当該分岐管の接続が完了すると、上記した管体閉鎖手段を取り外し、露出した当該流体供給用管状体を再度土で被覆する。
処で、係る操作を実行しようとする場合に、当該流体供給用管状体は、長期間土中に埋設されていた結果、当該土の圧力等によって、その外観形状が変形して、真円状態を保持していない事が多く、その場合には、当該分岐管の取り付け作業を行う際に、当該トランジッションバルブチーの当該当接接合部の下表面が、完全に当該流体供給用管状体の外表面に密着せずに部分的に隙間部が形成される事が多く、その場合には、当該トランジッションバルブチーを当該流体供給用管状体に取り付ける事が不可能なる。
【０００７】
又、一旦当該トランジッションバルブチーを当該流体供給用管状体の外表面に取り付けた後に、一部の接合状態が不良である事が判明すると、一旦取り付けた当該トランジッションバルブチーを破壊して、再度新しい当該トランジッションバルブチー或いはサービスチーと称される分岐管接続部を有する継ぎ手を使用して取り付け操作を繰り返す必要があるので、コストが増大し、又作業効率も低下する状態となる。
【０００８】
係る従来例に於いては、当該トランジッションバルブチーの当該流体供給用管状体の外表面と接合する当接接合部の下表面と当該流体供給用管状体の外表面とが密接に接合しているか否かを検出するセンサー手段が、当該当接接合部内に適宜の発熱用金属線と共に埋設配置されている場合が多く、当該センサー手段の検出結果から、当該トランジッションバルブチーの当接接合部の下表面と当該流体供給用管状体の外表面との接合面が規定通りに密接されているか否かを測定することも可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、上記したこれら従来の問題点を解決するためになされたものであって、簡易な構成でありながら操作が簡単でしかも作業性に優れた、然も汎用性を有する流体供給用管状体の外形形状修正装置及び流体供給用管状体の外形形状修正方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る当該流体供給用管状体の外形形状修正装置及び流体供給用管状体の外形形状修正方法は、上記目的を達成するために、以下に示す様な基本的技術構成を採用するものである。
【００１１】
即ち、本発明に係る第１の態様である流体供給用管状体の外形形状修正装置は、所定の内径を有する円形空間部を有する一対の環状板体が、第１のスペーサ部を介して所定の間隔を有して平行で且つ当該円形空間部の中心を同軸とする様に配置されている第１と第２の流体供給用管状体保持部とで構成されており、更に当該第１と第２の流体供給用管状体保持部は、第２のスペーサを介して所定の間隔を有して互いに平行で且つ双方の当該円形空間部の中心を互いに同軸とする様に配置されており、然も、当該各流体供給用管状体保持部のそれぞれに於ける当該第１と第２の環状板部は、所定の同一部位に配置された蝶番手段を介して、半割り状態に開閉される第１と第２の湾曲状部材で構成され、当該蝶番手段に接続される当該第１と第２の湾曲状部材の端部とは反対側の自由端部のそれぞれには、当該第１と第２の湾曲状部材の自由端部の当接状態を調整する当接状態調整機構が設けられており、更に当該第１と第２の流体供給用管状体保持部の少なくとも一部に少なくとも一つの把持部材が設けられている事を特徴とする流体供給用管状体の外形形状修正装置であり、又、本発明に於ける第２の態様である流体供給用管状体の外形形状修正方法は、上記した当該流体供給用管状体の外形形状修正装置を少なくとも２個使用して、流体供給用管状体に分岐管を設置するに際して、分岐管取付位置に孔を開口する工程、当該開口部に分岐管を含むサドルを接合するにあたり当該開口部の両側の当該流体供給用管状体表面部に、当該開口部を中心として、少なくとも当該サドル部の幅に相当する間隔を介して、それぞれ嵌合させる工程、当該それぞれの当該流体供給用管状体表面部に於ける当該接状態調整機構を操作して、当該分岐管取付位置の当該流体供給用管状体の外形形状が規定の真円形状に修正されたか否かを判断する工程、当該流体供給用管状体の外形形状が規定の真円形状になった事が確認された後に、当該開口部を覆うように当該サドルを当該流体供給用管状体表面部に接合する工程、及び当該流体供給用管状体の外形形状修正装置を当該流体供給用管状体表面部から取り外す工程とから構成されていることを特徴とする当該流体供給用管状体の外形形状修正方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に於ける当該流体供給用管状体の外形形状修正装置は、上記した様な技術構成を採用しているので、簡易な構成でありながら操作が簡単でしかも安全性が高く、変形した当該流体供給用管状体の外形形状を容易に元の正規の外形形状に復元させる事が可能であるという外形形状修正装置を提供する事が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明にかかる流体供給用管状体の外形形状修正装置の具体例の構成を、図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１及び図２（Ａ）、（Ｂ）は、本発明に係る流体供給用管状体の外形形状修正装置１の一具体例の構成を示す図であって、図中、所定の内径を有する円形空間部２を有する一対の環状板体、即ち、第１と第２の環状板部３、３’が、第１のスペーサ部４を介して所定の間隔ｄ１を有して平行で且つ当該円形空間部２の中心Ｘを同軸とする様に配置されている第１と第２の流体供給用管状体保持部５、５’とで構成されており、更に当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５、５’は、第２のスペーサ６を介して所定の間隔ｄ２を有して互いに平行で且つ双方の流体供給用管状体保持部５、５’の当該円形空間部２の中心Ｘを互いに同軸とする様に配置されており、然も、当該各流体供給用管状体保持部５、５’のそれぞれに於ける当該第１と第２の環状板部３、３’は、所定の同一部位に配置された蝶番手段８を介して、半割り状態に開閉される第１と第２の湾曲状部材７、７’で構成され、当該蝶番手段８に接続される当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の端部９，９’とは反対側の自由端部１０、１０’のそれぞれには、当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の自由端部１０、１０’の当接状態を調整する当接状態調整機構１１が設けられており、更に当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５、５’の少なくとも一部に少なくとも一つの把持部材１２が設けられている事を特徴とする流体供給用管状体の外形形状修正装置１が示されている。
【００１４】
即ち、図３（Ａ）に示す様に、主としてポリエチレン系合成樹脂で構成されている、所定の外形直径を有するガス用或いは水道水用の流体供給用管状体２０は、真円形の断面形状を有する様に構成されているが、長期間、土中に埋設されて使用されている間に、土等の圧力が加えられることによって、図３（Ｂ）に示す様に上下方向に圧力を受けて、左右方向に内径が拡がった楕円形或いは矩形に近い形状に変形されている場合が多い。
【００１５】
係る状態で、図３（Ｃ）及び図３（Ｄ）に示す様に、当該流体供給用管状体２０を土表面から露出させ当該分岐管２１を接続させる部分に、分岐管２１に接続される分岐部２５を有するトランジッションバルブチー或いはサービスチーと称される分岐管接続部２２を取り付ける場合には当該分岐管接続部２２のサドル部２３の下面の、予め所定の直径を有する流体供給用管状体２０の外周を形成する湾曲形状と当該流体供給用管状体２０の外形形状とが一致しない為、両者の間に隙間２４が発生してしまい、その結果、両者の接合状態が不完全であることから、ガス等の流体成分が漏れ出すと言う危険が発生する。
【００１６】
そのため、本発明に係る当該流体供給用管状体の外形形状修正装置１を使用して、当該外形形状が変形した当該流体供給用管状体の断面形状を元の真円形状に修復させ、その後に当該分岐管接続部２２を取り付けることによって、図３（Ｅ）に示す様に、正常な接合状態が形成され、上記した問題点が解消される。
【００１７】
係る流体供給用管状体の外形形状の変形部分を元の真円形状に復帰させるためには、当該変形された当該流体供給用管状体の外部の一箇所を細い１枚の板状の環状板部５のみで押し圧した処で、十分な効果を発揮する事は不可能であり、要は、当該断面形状が変形した当該流体供給用管状体の外形表面を出来るだけ広い面積に亘って、所定の圧力を徐々に加えて行きながら、ゆっくり時間を掛けて修正する事が望ましい。
【００１８】
従って、本発明に於ける当該は、係る技術思想を実現する為に構成されたものであって、当該流体供給用管状体の外形形状の出来るだけ広い面積部分を略均等な押し圧力でゆっくりと修正用圧力を当該流体供給用管状体の外形表面部分に印加しうる様に構成されているものである。
【００１９】
本発明に係る当該流体供給用管状体の外形形状修正装置１は、金属材料で構成されていてもよく、或いは合成樹脂材料又は無機材料で構成されているものであっても良く更には、それらの原材料を組み合わせて構成されたものであっても良い。
【００２０】
本発明に於ける当該第１の流体供給用管状体保持部５を構成する一対の第１と第２の環状板部３、３’のそれぞれは、その内部に所定の内径を有する円形空間部２を有するものであり、当該円形空間部２の内径は、当該所定の外部直径を有する流体供給用管状体２０の当該外部直径と同一に設定されており、且つ真円状に形成されている必要がある。
【００２１】
更に、当該一対の第１と第２の環状板部３、３’のそれぞれの厚みは特に限定されるものではないが、例えば、その厚みは３乃至６ｍｍであっても良い。
又、本発明に於ける当該第１と第２の環状板部３、３’のそれぞれは、一本の直径線Ｙにそって２分割されている半割り状態の第１と第２の湾曲状部材７、７’で構成され、当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の端部９、９’が適宜の構成を有する蝶番手段８によって互いに隣接せしめられており、当該第１と第２の湾曲状部材７、７’は当該端９、９’の当該蝶番手段８を中心点として半割れ状態に旋回して、開放状態と閉鎖されて、その内部に所定の内径寸法を有する円形空間部２が形成される閉鎖状態とを任意に取りうる様に構成されている。
【００２２】
一方、当該第１と第２の湾曲状部材７、７’に於けるそれぞれの当該一方の端部９，９’とは反対側の自由端部１０、１０’のそれぞれには、当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の自由端部１０、１０’の当接状態を調整して、当該環状板部３、３’の内部に形成される当該円形空間部２が真円状態になるように機能を持った当接状態調整機構１１がそれぞれ設けられている。
【００２３】
本発明に於いては、上記した半割り状態の当該第１と第２の湾曲状部材７、７’で構成された当該一対の第１と第２の環状板部３、３’とから、当該第１の流体供給用管状体保持部５が構成されている。
【００２４】
即ち、該第１の流体供給用管状体保持部５は、一対の当該第１と第２の環状板部３、３’が互いに平行に且つ当該円形空間部２０の中心軸Ｘが一致して同心軸状に所定の間隔を介して配列されている。
本発明においては、当該第１と第２の環状板部３、３’は、所定の長さを有する複数本の第１のスペーサ部４によって相互に固定されているものである。
【００２５】
本発明に於いて使用される当該第１のスペーサ部４の長さｄ１は特に限定されないが、当該第１と第２の環状板部３、３’の間隔は、出来るだけ長い方が望ましく、例えば当該第１と第２の環状板部３、３’の外表面間の間隔Ｓ１が、４０乃至６０ｍｍである事が好ましい。
又、当該第１のスペーサ部４の使用個数も任意に設定する事が可能である。
【００２６】
更に、本発明に於ける当該当接状態調整機構１１の構成は、上記した調整機能が発揮できる機構であれば如何なる構造のものでも使用は可能であるが、その一例を示すならば、図１及び図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示す通り、当該当接状態調整機構１１は、当該第１と第２の環状板部３、３’の少なくとも一方の環状板部３に於ける当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の少なくとも一方に於ける自由端部１０に、ボルト３２の嵌合保持部３１を一体的に形成すると共に、当該環状板部３に於ける当該第２の湾曲状部材７’に於ける自由端部１０’に、当該ボルト３２のねじ部と嵌合して螺合しうる螺子嵌合部材３３を含む嵌合螺子部３０を一体的に形成し、当該嵌合保持部３１と当該嵌合螺子部３０との間に螺子部を有するボルト３２を嵌合させて、当該ボルト３２を回転させながら当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の自由端部１０間の間隙を調整する事によって、当該円形空間部２内に嵌合されている当該流体供給用管状体の外形形状を修正して真円に戻す操作を行うものである。
【００２７】
本発明に於いては、当接状態調整機構１１は、当該第１と第２の環状板部３、３’のそれぞれの自由端部１０，１０’に個別に設けるものであってもよく、或いは、図１に例示する様に、当該第１と第２の環状板部３、３’の自由端部１０，１０’に共通一体的に形成されたものであっても良い。
【００２８】
本発明に於ける当該蝶番手段８も、その構成は、特に限定されるものではなく、一般的に使用されている蝶番手段８が使用可能であり、又、当該蝶番手段８は、当該第１と第２の環状板部３、３’のそれぞれに設けられている者であってもよく、或いは、図１に示す様に、当該第１と第２の環状板部３、３’に共通の構造を有する蝶番手段８を使用するものであっても良い。
【００２９】
次に、本発明に係る当該流体供給用管状体の外形形状修正装置１に有っては、上記した当該第１の流体供給用管状体保持部５と同一の構成を有する第２の流体供給用管状体保持部５’を別途用意しておき、当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５と５’とを、互いに平行に且つ当該円形空間部２０の中心軸Ｘが一致して同心軸状に所定の間隔ｄ２を介して配列されている。
本発明においては、当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５と５’は、所定の長さを有する複数本の第２のスペーサ部６によって相互に固定されているものである。
【００３０】
本発明に於いて使用される当該第２のスペーサ部６の長さｄ２は特に限定されないが、当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５と５’の間隔は、出来るだけ長い方が望ましく、例えば当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５と５’の内側表面間の間隔ｄ２が、５０乃至１００ｍｍである事が好ましい。
又、当該第２のスペーサ部６の使用個数も任意に設定する事が可能である。
【００３１】
更に、本発明に於ける当該当接状態調整機構１１を操作するに際し、当該第１と第２の環状板部３、３’に於ける当該第１と第２の湾曲状部材７、７’のそれぞれの自由端部１０、１０’同士を相互に確実に安定させた状態で近接させる為に、当該第１と第２の環状板部３、３’に於ける当該第１と第２の湾曲状部材７、７’のそれぞれの自由端部１０、１０’間に摺動案内部４０を設ける事も好ましい具体例である。
【００３２】
即ち、具体的には、図１及び図４、図５等に示す様に、当該第１と第２の環状板部３、３’に於ける当該第１の湾曲状部材７のそれぞれの自由端部１０の間に、案内部材４０を嵌挿させ、その先端部分４１を当該自由端部１０の先端部より突出させ、当該先端部４１が、第１と第２の環状板部３、３’に於ける当該第２の湾曲状部材７’のそれぞれの自由端部１０’の間に摺動嵌入するように構成するものであり、係る構成によって、当該第１と第２の環状板部３、３’に於ける当該第１の湾曲状部材７のそれぞれの自由端部１０と当該第１と第２の環状板部３、３’に於ける当該第２の湾曲状部材７’のそれぞれの自由端部１０’の間の間隙が円滑かつ安定して調整する事が可能となる。
【００３３】
更に、本発明に於いては、当該少なくとも一部の環状板部３、３’に於ける円形空間部２を構成する内側縁部の少なくとも一部に、ロケーティングワイヤーを通過させる為の凹み部５０が設けられている事も望ましい具体例である。
【００３４】
かかるロケーティングワイヤーは、当該流体供給用管状体２０に上記した分岐管接続部材を接続させる際に、当該分岐管接続部材に電気エネルギーを供給するのに使用されるものである。
【００３５】
一方、本発明に於いては、当該当接状態調整機構１１の具体例としては、当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５、５’の少なくとも一方に於ける当該第１と第２の環状板部３、３’の少なくとも一方の環状板部を構成する当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の一方に於ける当該自由端部１０に形成されたボルト３２を回転自在に保持するボルト保持部材３１と、当該他方の湾曲状部材７’に於ける当該自由端部１０’に形成された当該ボルト３２のネジ部分を螺合嵌合させる螺子受け部３０と、当該ボルト保持部材３１と当該螺子受け部３０とに同時に嵌合するボルト３２とで構成されているものである。
【００３６】
更に、本発明に於いては、当該流体供給用管状体２０の外形形状修正装置１には、当該第１と第２の流体供給用管状体保持部５、５’の少なくとも一部に、少なくとも一つの把持部材１２が設けられているものであって、当該把持部材１２は、当該外形形状修正装置１の持ち運びや、当該流体供給用管状体２０への取付け、取り外し等の作業を容易にする機能を有するものであって、当該蝶番８と当該第１と第２の湾曲状部材７、７’の自由端部１０、１０’の当接部とを結ぶ直線Ｙに対して直交して且つ当該円形空間部２０の中心を通る線上に設けられているものである事が好ましい。
次に、本発明に係る当該流体供給用管状体の外形形状修正方法について説明する。
【００３７】
即ち、本発明の第２の具体例は、流体供給用管状体の外形形状修正方法であって、上記した構成を有する当該流体供給用管状体２０の外形形状修正装置１を少なくとも２個使用して、流体供給用管状体２０に分岐管２１を設置するに際して、その予備的な操作として、分岐管取付位置近傍を含む前後２箇所で当該流体供給用管状体の遮蔽操作を実行して、当該部位のガス等の流体の流通状態を遮蔽する工程を実施し、次いで、当該分岐管取付位置近傍に適宜の孔を開口する第１の工程、当該開口された当該開口部に分岐管２１と接続される分岐部２５を含む分岐管接続部２２を当該分岐管接続部２２に設けられているサドル部２３を介して接合するにあたり、当該開口部の両側の当該流体供給用管状体２０の表面部に、当該開口部を中心として、少なくとも当該分岐管接続部２２のサドル部２３の幅Ｓに相当する間隔を介して、当該流体供給用管状体２０の外形形状修正装置１をそれぞれ嵌合させる第２の工程、当該それぞれの外形形状修正装置１に於ける当該接状態調整機構１１のボルト部３２をレンチ、スパナ等を利用して、操作して旋回させ、当該分岐管取付け位置の当該流体供給用管状体２０の外形形状が規定の真円形状に修正されたか否かを、当該サドル部に予め配置されている、接合状態感知センサー等によって判断する第３の工程、当該流体供給用管状体の外形形状が規定の真円形状になった事が確認された後に、当該開口部を覆うように当該サドル２３を当該流体供給用管状体表面部に接合する第４の工程、及び当該流体供給用管状体２０の外形形状修正装置１を当該流体供給用管状体表面部から取り外す第５の工程とから構成されていることを特徴とする当該流体供給用管状体の外形形状修正方法である。
【００３８】
本発明に於ける当該流体供給用管状体の外形形状修正方法に於いては、当該該分岐管接続部２２のサドル部２３は、上記した様に、エレクトロフュージョン機能を備えたものを使用する事が好ましい具体例である。
尚、本発明に於ける上記方法にあっては、上記第１の工程と第２の工程を逆にする事も可能である。
【００３９】
即ち、具体的には、当該開口部が形成される予定の当該流体供給用管状体２０の所定の表面部を中心として、少なくとも当該分岐管接続部２２のサドル部２３の幅Ｓに相当する間隔を介して、当該流体供給用管状体２０の外形形状修正装置１をそれぞれ嵌合させる第１の工程と、当該開口部が形成される予定の当該流体供給用管状体２０の表面部に、当該分岐管接続部２２のサドル部２３を接続させる第１の工程と、当該開口部が形成される予定の当該流体供給用管状体２０の所定の部位に所定の大きさの開口部を形成させる第２の工程となる様に構成してもよく、更には、当該開口部を形成する第１の工程を、当該第４の工程以降に実行する様に構成されても良い。
【００４０】
又、本発明に於いては、当該流体供給用管状体の外形形状修正装置１を所定の流体供給用管状体２０に取り付ける際には、オペレータが当該把持手段１２を手で把持しながら取り付け位置まで運びかつその部位で当該流体供給用管状体の外形形状修正装置１の配置形態を調整する事が出来るので、作業の効率は極めて高く、容易であり、しかも安全性も確保出来ると言う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明に於ける流体供給用管状体の外形形状修正装置の一具体例の構成を示す側面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に於ける流体供給用管状体の外形形状修正装置の一具体例の構成を示す側面図である。
【図３】図３は、従来の問題点を説明する図である。
【図４】図４は、本発明に於ける流体供給用管状体の外形形状修正装置の一具体例の使用状態を説明する斜視図である。
【図５】図５は、本発明に於ける流体供給用管状体の外形形状修正装置の一具体例の使用状態を説明する斜視図である。
【図６】図６は、本発明に於ける流体供給用管状体の外形形状修正装置を用いた流体供給用管状体の外形形状修正方法の一具体例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１．    外形形状修正装置
２．    円形空間部
３．    第１の環状板部
３’．    第２の環状板部
４．    第１のスペーサ部
５．    第１の流体供給用管状体保持部
５’．    第２の流体供給用管状体保持部
６．    第２のスペーサ部
７．    第１の湾曲状部材
７’．    第２の湾曲状部材
８．    蝶番手段
９．    第１の湾曲状部材の端部
９’．    第２の湾曲状部材の端部
１０．    第１の湾曲状部材の自由端部
１０’．    第２の湾曲状部材の自由端部
１１．    当接状態調整機構
１２．    把持部材
２０．    流体供給用管状体
３０．    嵌合螺子部
３１．    ボルト嵌合保持部
３２．    ボルト
３３．    螺子嵌合部材
４０．    案内部材
４１．    案内部材の先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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