(57)【要約】【課題】回転駆動される回転体部により高温の粒流体を冷却搬送するに当たり、高温の粒流体を回転羽根車を用いて該回転羽根車の回転により粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させることにより、高温粒流体を異物等の混入による砂蜜の発生を防止するとともに、高温粒流体の冷却効果を上げて搬送可能とした高温粒流体の回転式冷却搬送装置を提供する。【解決手段】高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室が形成され、前記回転羽根車を前記回転軸により回転させて歯型状体の移動粒流体室を前記回転体冷却水室とともに前記円周方向に移動させて、前記高温粒流体を排出口に送り込むようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
2010139125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部の内側の内筒内に設置された回転羽根車に高温の粒流体を投入口を通して搬入し、該回転羽根車の回転により前記粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させながら、前記内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させ、該投入口とは前記円周方向の反対側に設置された排出口から前記粒流体を搬出するように構成された高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、
前記回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室が形成され、前記回転羽根車を前記回転軸により回転させて歯型状体の移動粒流体室を前記回転体冷却水室とともに前記円周方向に移動させて、前記高温粒流体を排出口に送り込むようにしたことを特徴とする高温粒流体の回転式冷却搬送装置。
【請求項２】
前記回転軸の一端に冷却水の入口を設け、該冷却水を前記回転軸から前記回転体冷却水室に向けて冷却水噴出孔から放射状に噴出させ、前記回転軸の前記冷却水の入口側とは反対側の部位に設けられた冷却水導入孔で前記回転体冷却水室内の冷却水を集合させ、前記冷却水噴出孔から回転体冷却水室を経て冷却水導入孔に至る冷却水循環路を形成したことを特徴とする請求項１記載の高温粒流体の回転式冷却搬送装置。
【請求項３】
前記投入口部を冷却する冷却水が導入される投入口部冷却水室と、前記排出口部を冷却する冷却水が導入される排出口部冷却水室とを供えたことを特徴とする請求項１記載の高温粒流体の回転式冷却搬送装置。
【請求項４】
高温の粒流体を投入口を通して回転羽根車に搬入し、該回転羽根車の回転により前記粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させながら、内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させ、該投入口とは前記円周方向の反対側に設置された排出口から前記粒流体を搬出するように構成された高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、
前記回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室を備えて構成された歯型状の冷却搬送装置を備え、該歯型状の冷却搬送装置は、直状に形成された外筒部内に上方から下方に向けて１列に配置し、該歯型状の冷却搬送装置の複数個の回転軸を右周りに回転するように連結する第１の回転軸系と、該歯型状の冷却搬送装置の残りの複数個の回転軸を左周りに回転するように連結する第２の回転軸系とを備え、該右周りの回転軸と左周りの回転軸とは交互になるように配置されたことを特徴とする高温粒流体の回転式冷却搬送装置。
【請求項５】
高温の粒流体を投入口を通して回転羽根車に搬入し、該回転羽根車の回転により前記粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させながら、内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させ、該投入口とは前記円周方向の反対側に設置された排出口から前記粒流体を搬出するように構成された高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、
前記回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室を備えて構成された歯型状の冷却搬送装置を備え、該歯型状の冷却搬送装置は、水平面から一定角度を存して直状に形成された外筒部内に回転軸を揃えて１列に配置して、該歯型状の冷却搬送装置の回転軸を同一方向に回転するように所定間隔をおいて配置したことを特徴とする高温粒流体の回転式冷却搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環流動層炉から排出される灰混じり砂のような高温粒流体の冷却搬送装置に適用され、外筒部の内側の内筒内に設置された回転羽根車に高温の粒流体を投入口を通して搬入し、該回転羽根車の回転により前記粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させながら、前記内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させ、該投入口とは前記円周方向の反対側に設置された排出口から前記粒流体を搬出するように構成された高温粒流体の回転式冷却搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、火力発電設備においては、ボイラとして循環流動層炉が使用されることが多くなっている。かかる循環流動層炉では火炉内の高温の灰混じり砂（以下高温粒流体という）を一定量ずつ取り出し、該高温粒流体中の異物を分別除去した後、正規粒流体のみを火炉内に戻す、という作業が連続して行われている。
この種の高温粒流体の冷却搬送装置として、従来、図７に示すようなスクリュー式の冷却搬送装置が使用されている。
【０００３】
図７において、回転体部０４は外筒部０２の内側に設置されており、図示しない駆動装置により回転駆動される該回転体部０４に高温の粒流体を投入口９を通して搬入する。該回転体部０４は回転駆動されて異物が除去されるとともに、内部に冷却水を通して冷却し、該回転体部０４の回転により外周に螺旋状の羽根０３が該回転体部０４とともに回転し、前記粒流体を軸方向に移動させながら降温する。
かかる冷却により降温された粒流体は、排出口１０から外部に排出され、かかる正規の粒流体のみを火炉内に戻される。
【０００４】
また特許文献１（特開２００５−２１２９０５号公報）においては、横向き姿勢で回転する円筒ドラム１１の外周面に粒流体冷却ようの水ジャケット１３を設け、円筒ドラム１１内で高温粒流体を移送させる移送手段１４として、円筒ドラム１１の内面に多数枚の羽根板１５を取り付けて構成するとともに、該羽根板１５はそれぞれ粒流体Ａを円筒ドラム１１で所定高さまで掬い挙げ可能で且つ円筒ドラムの出口部１１ｂ側に送り出し可能な状態で取り付けていることにより、円筒ドラム１１内での高温粒流体Ａの攪拌作用を活発にして、高温粒流体の冷却効率を高めるようにしている。
【０００５】
また、前記特許文献１の他に、図７と同様なスクリュー式の冷却搬送装置が、特許文献２（特開平１０−１３２２４９号公報）にも示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２１２９０５号公報
【特許文献２】特開平１０−１３２２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スクリュー式の冷却搬送装置においては、高温粒流体には、廃材利用が多くなり、本来の燃料以外に砂利石、小金具、針金ワイヤー等の異物が混入し、高温粒流体の冷却搬送装置であるヘッドアッシュクーラにそのまま入り込む場合があり、このためヘッドアッシュクーラ内面の損傷や内部での噛み込み、詰まり等が発生して、かかる損傷部からの水漏れ、駆動装置の過負荷停止等が発生し、故障の原因となる。
【０００８】
かかる不具合は、図７に示すようなスクリュー式の冷却搬送装置においては、基本的な構造が外周に螺旋状の羽根０３が該回転体部０４の回転による冷却搬送であるため、図７（Ｂ）のように、羽根０３と外筒部０２の内周との間に規定以上の砂が押し込められたり、異物によって粒流体の砂の流れが悪くなって砂蜜０３ａが発生する。
【０００９】
図７（Ｂ）のように、かかる砂蜜０３ａが発生すると、該砂蜜０３ａを回転体部０４が乗り越えようとして、図７（Ｂ）、（Ｃ）のように、該回転体部０４にＦ方向の力が作用し、図７（Ｃ）のように回転体部０４に曲げ（０４ａは曲げられたときの図）が発生し、回転体部０４が曲げられる。
【００１０】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、回転駆動される回転体部により高温の粒流体を冷却搬送するに当たり、高温の粒流体を回転羽根車を用いて該回転羽根車の回転により粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させることにより、高温粒流体を異物等の混入による砂蜜の発生を防止するとともに、高温粒流体の冷却効果を上げて搬送可能とした高温粒流体の回転式冷却搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明はかかる目的を達成するもので、外筒部の内側の内筒内に設置された回転羽根車に高温の粒流体を投入口を通して搬入し、該回転羽根車の回転により前記粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させながら、前記内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させ、該投入口とは前記円周方向の反対側に設置された排出口から前記粒流体を搬出するように構成された高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、
前記回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室が形成され、前記回転羽根車を前記回転軸により回転させて歯型状体の移動粒流体室を前記回転体冷却水室とともに前記円周方向に移動させて、前記高温粒流体を排出口に送り込むようにしたことを特徴とする。
【００１２】
かかる発明において、好ましくは、前記回転軸の一端に冷却水の入口を設け、該冷却水を前記回転軸から前記回転体冷却水室に向けて冷却水噴出孔から放射状に噴出させ、前記回転軸の前記冷却水の入口側とは反対側の部位に設けられた冷却水導入孔で前記回転体冷却水室内の冷却水を集合させ、前記冷却水噴出孔から回転体冷却水室を経て冷却水導入孔に至る冷却水循環路を形成する。
【００１３】
また、かかる発明において、好ましくは、前記投入口部を冷却する冷却水が導入される投入口部冷却水室と、前記排出口部を冷却する冷却水が導入される排出口部冷却水室とを供える。
【００１４】
また、本発明は、高温の粒流体を投入口を通して回転羽根車に搬入し、該回転羽根車の回転により前記粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させながら、内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させ、該投入口とは前記円周方向の反対側に設置された排出口から前記粒流体を搬出するように構成された高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、
前記回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室を備えて構成された歯型状の冷却搬送装置を備え、該歯型状の冷却搬送装置は、直状に形成された外筒部内に上方から下方に向けて１列に配置し、該歯型状の冷却搬送装置の複数個の回転軸を右周りに回転するように連結する第１の回転軸系と、該歯型状の冷却搬送装置の残りの複数個の回転軸を左周りに回転するように連結する第２の回転軸系とを備え、該右周りの回転軸と左周りの回転軸とは交互になるように配置されたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、高温の粒流体を投入口を通して回転羽根車に搬入し、該回転羽根車の回転により前記粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させながら、内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させ、該投入口とは前記円周方向の反対側に設置された排出口から前記粒流体を搬出するように構成された高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、
前記回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室を備えて構成された歯型状の冷却搬送装置を備え、該歯型状の冷却搬送装置は、水平面から一定角度を存して直状に形成された外筒部内に回転軸を揃えて１列に配置して、該歯型状の冷却搬送装置の回転軸を同一方向に回転するように所定間隔をおいて配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高温粒流体の回転式冷却搬送装置において、内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水で冷却して降温させるとともに、回転羽根車は駆動用の回転軸に取り付けられて回転駆動される歯型状体が円周方向に複数枚配置されてなり、該歯型状体の間には前記投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室が形成され、前記回転羽根車を前記回転軸により回転させて歯型状体の移動粒流体室を前記回転体冷却水室とともに前記円周方向に移動させて、前記高温粒流体を排出口に送り込むようにしたので、
高温粒流体は、投入口から回転羽根車の歯型状体の間に入り、回転駆動される歯型状体とともに回転方向に移動して排出口に送り出されるとともに、内筒と外筒部の間に形成された冷却室に収容された冷却水及び歯型状体の内部に形成される回転体冷却水室内の冷却水の、双方の冷却水によって冷却される。
【００１７】
従って、高温粒流体は回転羽根車の回転によって歯型状体と一緒に回転方向に移動するとともに、かかる回転方向の移動に従い、内筒と外筒部の間に形成された冷却室及び歯型状体の内部に形成される回転体冷却水室の双方の冷却水によって冷却されるので、高温粒流体中の異物等を含む砂分が回転方向にスムーズに移動し砂分の圧蜜の発生が回避される。また、高温粒流体は、前記のように双方の冷却水によって冷却されることから、冷却効果が大きくなる。
【００１８】
また、かかる発明において、前記回転軸の一端に冷却水の入口を設け、該冷却水を前記回転軸から前記回転体冷却水室に向けて冷却水噴出孔から放射状に噴出させ、前記回転軸の前記冷却水の入口側とは反対側の部位に設けられた冷却水導入孔で前記回転体冷却水室内の冷却水を集合させ、前記冷却水噴出孔から回転体冷却水室を経て冷却水導入孔に至る冷却水循環路を形成すれば、
歯型状体の内部に形成される各回転体冷却水室に、各冷却水噴出孔から放射状に冷却水を噴出させて各回転体冷却水室を個別に冷却し、該冷却水噴出孔から回転体冷却水室を経て冷却水導入孔に至る、半径方向及び軸方向の冷却水循環路を通して冷却水を循環させることができるので、冷却水を各歯型状体の内部に形成される各回転体冷却水室に確実に供給できて、各回転体冷却水室における冷却効果を向上できる。
【００１９】
また、かかる発明において、前記投入口部を冷却する冷却水が導入される投入口部冷却水室と、前記排出口部を冷却する冷却水が導入される排出口部冷却水室とを備えれば、
投入口部及び排出口部に、投入口部冷却水室及び排出口部冷却水室を設けることにより、投入口部及び排出口部の冷却効果がさらに向上する。
【００２０】
また、本発明によれば、歯型状体の間に投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室を備えて構成された歯型状の冷却搬送装置を、直状に形成された外筒部内に上方から下方に向けて１列に配置し、該歯型状の冷却搬送装置の複数個の回転軸を右周りに回転するように連結する第１の回転軸系と、該歯型状の冷却搬送装置の残りの複数個の回転軸を左周りに回転するように連結する第２の回転軸系とを備え、該右周りの回転軸と左周りの回転軸とは交互になるように配置したので、
歯型状の冷却搬送装置を直状に形成された外筒部内に上方から下方に向けて１列に配置し、かつ該歯型状の冷却搬送装置を右周りの回転軸と左周りの回転軸とを交互になるように配置したことにより、高温粒流体中の砂の回転方向の流動通路を長く取ることができて、高温粒流体の冷却効果が向上する。
また、歯型状の冷却搬送装置を直状に形成された外筒部内に上方から下方に向けて１列に配置したので、上方の歯型状の冷却搬送装置から下方の歯型状の冷却搬送装置へと高温粒流体の落差ができ、高温粒流体の流動がスムーズになる。
【００２１】
また、本発明によれば、歯型状体の間に投入口からの高温粒流体が供給される移動粒流体室を設けるとともに該歯型状体の内部には冷却水が収容される回転体冷却水室を備えて構成された歯型状の冷却搬送装置を、水平面から一定角度を存して直状に形成された外筒部内に回転軸を揃えて１列に配置して、該歯型状の冷却搬送装置の回転軸を同一方向に回転するように所定間隔をおいて配置したので、
歯型状の冷却搬送装置を、水平面から一定角度を存して直状に形成された外筒部内に回転軸を揃えて１列に配置したことにより、上方の歯型状の冷却搬送装置から下方の歯型状の冷却搬送装置へと高温粒流体の落差ができ、高温粒流体の流動がスムーズになるとともに、水平面から一定角度を存して直状に形成したので、高さが低くなり設置スペースを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２３】
（第１実施例）
図１は本発明の第１実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に沿うで断面図（図２のＡ―Ａ線断面図）、図２は図１のＢ―Ｂ線断面図、図３は図１のＣ―Ｃ線断面図である。
【００２４】
図１〜３において、高温粒流体の回転式冷却搬送装置は符号１００で示され、円筒状の外筒部１の内側に、外筒冷却水室３を介して設置された円筒状の内筒２ｂを備えている。
前記外筒冷却水室３には、図１に示すように、冷却水入口１５から冷却水が導入され、
該外筒冷却水室３内を通って前記高温粒流体を冷却し、冷却水出口１７から外部に排出される。
内筒２ｂの入口部には投入口９が設置され、該投入口９から高温粒流体が搬入される。  前記内筒２ｂ内には、回転羽根車２が設置されている。該回転羽根車２は、回転軸６に固定され、該回転軸６は歯車８を介して駆動装置７に直結駆動されている。
該回転羽根車２は、複数枚（この例では８枚）の歯型状体２ａが円周方向に配置されており、各歯型状体２ａの間に形成される移動粒流体室４に、前記投入口９から高温粒流体が搬入されるようになっている。
【００２５】
また、前記回転羽根車２の歯型状体２ａの内部は、回転体冷却水室５に構成されている。前記回転体冷却水室５は、次のように構成されている。
図１において、前記回転軸６端部に冷却水の入口１６が設けられ、該冷却水入口１６
を通った冷却水は回転軸６内に溜められる。１１は冷却水のシールである。該回転軸６内の冷却水は、各前寄り部分から、前記各回転体冷却水室５に向けて、図３に示すように、前記歯型状体２ａと同数設置された冷却水噴出孔１３を通して、放射状（Ｘ矢印）に噴出せしめられる。
【００２６】
冷却水噴出孔１３から噴出された冷却水は、図１のＹ矢印のように流れて、各後寄り部分に設けられた各回転体冷却水室５を通って、冷却水流入孔１４から前記回転軸６内に溜められ、該回転軸６内から冷却水出口１６ａを通って外部に排出される。１１は冷却水のシールである。
また、前記回転軸６は、軸端部の２箇所を軸受１２で、前記外筒１に回転自在に支持されている。
【００２７】
かかる第１実施例によれば、内筒２ｂと外筒部１の間に形成された外筒冷却水室３に収容された冷却水で冷却して降温させるとともに、回転羽根車２は駆動用の回転軸６に取り付けられて回転駆動される歯型状体２ａが円周方向に複数枚（この例では８枚）配置されている。
また、前記歯型状体２ａの間には、前記投入口９からの高温粒流体が供給される移動粒流体室４を設けるとともに該歯型状体２ａの内部には冷却水が収容される回転体冷却水室５が形成されており、前記回転羽根車２を前記回転軸６により回転させて歯型状体２ａの移動粒流体室４を前記回転体冷却水室５とともに前記円周方向に移動させて、前記高温粒流体を排出口１０に送り込むように構成している。
従って、前記高温粒流体は、投入口９から回転羽根車２の歯型状体２ａの間に入り、回転駆動される歯型状体２ａとともに回転方向に移動して排出口１０に送り出されるとともに、内筒２ｂと外筒部１の間に形成された外筒冷却水室３に収容された冷却水及び歯型状体２ａの内部に形成される回転体冷却水室５内の冷却水の、双方の冷却水によって冷却される。
【００２８】
従って、高温粒流体は、回転羽根車２の回転によって歯型状体２ａと一緒に回転方向に移動するとともにかかる回転方向への移動に従い、内筒２ｂと外筒部１の間に形成された外筒冷却水室３及び歯型状体２ａの内部に形成される回転体冷却水室５の双方の冷却水によって冷却されるので、高温粒流体中の異物等を含む砂分が回転方向にスムーズに移動し砂分の圧蜜の発生が回避される。また、高温粒流体は、前記のように双方の冷却水によって冷却されることから、冷却効果が大きくなる。
【００２９】
また、かかる第１実施例において、前記のように、回転軸６の一端に冷却水入口１６を設け、該冷却水を前記回転軸６から前記回転体冷却水室５に向けて冷却水噴出孔１３から放射状に噴出させ、前記回転軸６の前記冷却水入口１６側とは反対側の部位に設けられた冷却水導入孔１４で前記回転体冷却水５室内の冷却水を集合させ、前記冷却水噴出孔１３から回転体冷却水室５を経て冷却水導入孔１４に至る冷却水循環路を形成している。
これにより、歯型状体２ａの内部に形成される各回転体冷却水室５に、各冷却水噴出孔１３から放射状に冷却水を噴出させて各回転体冷却水室５を個別に冷却し、該冷却水噴出孔１３から回転体冷却水室５を経て冷却水導入孔１４に至る、半径方向及び軸方向の冷却水循環路を通して冷却水を循環させることができることとなり、冷却水を各歯型状体２ａの内部に形成される各回転体冷却水室５に確実に供給できて、各回転体冷却水室５における冷却効果を向上できる。
【００３０】
（第２実施例）
図４は本発明の第２実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に直角方向の断面図（図２のＡ―Ａ線断面相当図）である。
この第２実施例においては、前記投入口９の傾斜部に冷却水が導入される投入口部冷却水室２０を設けるとともに、前記排出口１０の傾斜部に冷却水が導入される排出口部冷却水室２０ａを設けている。
その他の構成は、前記第１実施例と同様であり、これ（図１〜３）と同一の部材は同一の符号で示す。
この場合は、投入口部９及び排出口部１０に、投入口部冷却水室２０及び排出口部冷却水室２０ａを設けることにより、投入口部９及び排出口部１０の冷却効果がさらに向上する。
【００３１】
（第３実施例）
図５（Ａ）は本発明の第３実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に直角方向の断面図、（Ｂ）はＡのＤ―Ｄ断面図である。
図５（Ａ）、（Ｂ）において、前記第１実施例及び第２実施例と同様な高温粒流体の回転式冷却搬送装置１００を、直状に形成された外筒部１内に上方から下方に向けて１列に配置し、該回転式冷却搬送装置１００の複数個の回転軸６を右周りに回転するように連結する第１の回転軸系６０と、該回転式冷却搬送装置１００の残りの複数個の回転軸６ａを左周りに回転するように連結する第２の回転軸系６１とを備え、該右周りの回転軸６と左周りの回転軸６ａとは回転方向が、図に矢印で示すように、交互になるように配置している。
このようにして、各回転式冷却搬送装置１００を連通する粒流体室４１が形成される。
前記各高温粒流体の回転式冷却搬送装置１００は、右回りは仕切部材２１で仕切られ、左回りは仕切部材２２で仕切られている。
【００３２】
つまり、第１の回転軸系６０は、駆動装置２４ｂに連結部材２６で連結されて各回転軸６が駆動装置２４ｂにより右周りに回転され、第２の回転軸系６１は、駆動装置２４ａに連結部材２５で連結されて各回転軸６ａが駆動装置２４ａにより左周りに回転されるようになっている。
その他の構成は、前記第１実施例と同様であり、これ（図１〜３）と同一の部材は同一の符号で示す。
【００３３】
前記高温粒流体の回転式冷却搬送装置１００を、直状に形成された外筒部１内に上方から下方に向けて１列に配置し、かつ該回転式冷却搬送装置１００を右周りの回転軸６と左周りの回転軸６ａとを交互になるように配置したことにより、高温粒流体中の砂の回転方向の流動通路を長く取ることができて、高温粒流体の冷却効果が向上する。
また、高温粒流体の回転式冷却搬送装置１００を直状に形成された外筒部１内に上方から下方に向けて１列に配置したので、上方の回転式冷却搬送装置１００から下方の回転式冷却搬送装置１００へと高温粒流体の落差ができ、高温粒流体の流動がスムーズになる。
【００３４】
（第４実施例）
図６は本発明の第４実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に直角方向の断面図である。
この第４実施例においては、前記第１実施例及び第２実施例と同様な高温粒流体の回転式冷却搬送装置１００を、直状に形成された外筒部１内に上方から下方に向けて１列に配置し、該回転式冷却搬送装置１００の複数個の回転軸６を同一方向（この図においては右回り）に回転するように連結している。また、かかる各回転式冷却搬送装置１００を、共通して連通する粒流体室４２が形成される。また、前記各高温粒流体の回転式冷却搬送装置１００は、仕切部材３１で仕切られている。
前記回転軸系は、右周りの場合は、前記第３実施例の第１の回転軸系６０と同様に、駆動装置２４ｂに連結部材２６で連結されて各回転軸６が駆動装置２４ｂにより右周りに回転せしめられている。
また、かかる回転式冷却搬送装置１００は、水平面から一定角度βを存して直状に形成された外筒部１内に回転軸６を揃えて１列に配置して、該回転式冷却搬送装置１００の回転軸６を同一方向に回転するように所定間隔をおいて配置している。
その他の構成は、前記第１実施例と同様であり、これ（図１〜３）と同一の部材は同一の符号で示す。
【００３５】
かかる第４実施例によれば、前記回転式冷却搬送装置１００を、水平面から一定角度βを存して直状に形成された外筒部１内に回転軸６を揃えて１列に配置したことにより、上方の回転式冷却搬送装置１００から下方の回転式冷却搬送装置１００へと高温粒流体の落差ができ、高温粒流体の流動がスムーズになるとともに、水平面から一定角度βを存して直状に形成したので、高さが低くなり設置スペースを低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、回転駆動される回転体部により高温の粒流体を冷却搬送するに当たり、高温の粒流体を回転羽根車を用いて該回転羽根車の回転により粒流体を該回転羽根車の円周方向に移送させることにより、高温粒流体を異物等の混入による砂蜜の発生を防止するとともに、高温粒流体の冷却効果を上げて搬送可能とした高温粒流体の回転式冷却搬送装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に沿うで断面図（図２のＡ―Ａ線断面図）である。
【図２】本発明の第１実施例にかかる図１のＢ―Ｂ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施例にかかる図１のＣ―Ｃ線断面図である。
【図４】本発明の第２実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に直角方向の断面図（図２のＡ―Ａ線断面相当図）である。
【図５】（Ａ）は本発明の第３実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に直角方向の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ―Ｄ断面図である。
【図６】本発明の第４実施例にかかる高温粒流体の回転式冷却搬送装置の回転軸心線に直角方向の断面図である。
【図７】（Ａ）は従来のスクリュー式の冷却搬送装置の概略図である。（Ｂ）は荷重の作用図、（Ｃ）は回転体部の曲げ線図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  外筒部
２  回転羽根車
２ａ  歯型状体
２ｂ  内筒
３  外筒冷却水室
４  移動粒流体室
５  回転体冷却水室
６、６ａ  回転軸
７  駆動装置
９  投入口
１０  排出口
１３  冷却水噴出孔
１４  冷却水導入孔
２０  投入口部冷却水室
２０ａ  排出口部冷却水室
２１、２２、３１  仕切部材
２４ａ、２４ｂ  駆動装置
４１、４２  粒流体室
６０  第１の回転軸系
６１  第２の回転軸系
β  一定角度
１００  高温粒流体の回転式冷却搬送装置
【図１】
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【図２】
2010139125.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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