(57)【要約】【課題】鉛を含まない電解コンデンサの製造方法において、ウィスカの発生を防ぐことができ、かつ金属線の変色等が防止できる電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサを提供すること。【解決手段】金属線１とアルミニウム線５とを当接させ、金属線１とアルミニウム線５とを溶接することにより製造されたコンデンサ用リード端子Ｔを用いた電解コンデンサの製造方法において、金属線１の一端とアルミニウム線５の一端とを互いに当接させて溶接を行い、溶接を行った後に、金属線１の少なくとも一部に、置換めっき法を用いて置換めっき層１５を形成することによりコンデンサ用リード端子Ｔを製造する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線とアルミニウム線とを当接させ、前記金属線とアルミニウム線とを溶接することにより製造されたコンデンサ用リード端子を用いた電解コンデンサの製造方法において、
前記金属線の一端と前記アルミニウム線の一端とを互いに当接させて溶接を行い、該溶接を行った後に、前記金属線の少なくとも一部に、置換めっき法を用いて置換めっき層を形成することにより前記コンデンサ用リード端子を製造することを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記置換めっき層は、その厚さが０．０１〜１５．０μｍとなっていることを特徴とする請求項１に記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項３】
前記置換めっき層は、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はこれらの合金を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記金属線の表面には、ニッケル、銅又はこれらの合金を含むことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項５】
前記溶接を行った後に、前記金属線の少なくとも一部に、はんだ付け可能な金属めっき層を形成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項６】
前記溶接を行う際に、金属線とアルミニウム線との溶接部を成型手段にて所望の形状に成形することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電解コンデンサの製造方法。
【請求項７】
金属線とアルミニウム線とを当接させ、前記金属線とアルミニウム線とを溶接することにより製造されたコンデンサ用リード端子を用いた電解コンデンサにおいて、
前記金属線の一端と前記アルミニウム線の一端とが互いに当接されて溶接され、該溶接された状態で、前記金属線の少なくとも一部に、置換めっき法を用いて置換めっき層が形成された前記コンデンサ用リード端子を用いたことを特徴とする電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ素子に接続されるアルミニウム線に、金属線を溶接して構成されるコンデンサ用リード端子を用いた電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品のリード端子においては、鉛めっき層を形成した銅被覆鋼線を、アルミニウム線にアーク溶接にて接合したものを用いている。しかしながら、鉛を含む銅被覆鋼線では、鉛は人体に有害であるばかりか自然環境に悪影響を与える物質であり、近年、環境保護の観点から、鉛を一切使用しない電子部品の開発が進められている。例えば、特許文献１に示すアルミ電解コンデンサのように、錫１００％からなる錫めっきを施した銅被覆鋼線を、アルミニウム線の一端に設けた凹部に挿入してアーク溶接により接合している。このアルミ電解コンデンサでは、銅被覆鋼線とアルミニウム線との接合部に、銅被覆鋼線と錫めっきとアルミニウム線とが加熱されることで生成される銅と錫とアルミニウムの合金層が形成されている。
【０００３】
しかし、鉛を使用しないリード線においては、アルミニウム線と錫めっき銅被覆鋼線との接続部（溶接部）に生成された合金層には、アルミニウムと錫との混合層が含まれ、この混合層の存在によって錫のウィスカが発生してしまう虞がある。このウィスカは直径が１μｍに対して１ｍｍ以上の長さに達することがあり、このウィスカがコンデンサ等電子部品の端子間を短絡させる虞がある。
【０００４】
このウィスカの発生を防ぐことができるコンデンサ用リード線として、例えば、特許文献２に示すように、錫めっきが無く、かつ銅めっきが施された鉄線（金属線）とアルミニウム線とを溶接し、溶接後に、電気めっき法を用いて鉄線に錫めっきを施すことで、溶接部に錫が混合されることを防止したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１２４０７３号公報（第３頁、第１図）
【特許文献２】特開２００８−３１１４０５号公報（第４頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、アルミニウム線や溶接部に錫めっき層が形成された場合に、その錫めっき層は剥がれやすくなる性質があり、電解コンデンサの製造工程において、剥がれた錫めっき層が他の電解コンデンサに付着する虞がある。特許文献２に記載のコンデンサ用リード線にあっては、アルミニウム線及び溶接部に錫めっき層が形成されることを防止するために、アルミニウム線及び溶接部にめっき液が付着しないように、めっき液の液面からアルミニウム線及び溶接部を離してめっきを施す必要があり、鉄線（金属線）における溶接部近傍には、錫めっき層が施されない所定領域が形成されてしまう。この所定領域に、銅めっき層が露出されることになり、製品使用環境に応じて露出された銅めっき層に変色等の不具合が生じる虞がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、鉛を含まない電解コンデンサの製造方法において、ウィスカの発生を防ぐことができ、かつ金属線の変色等が防止できる電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の電解コンデンサの製造方法は、
金属線とアルミニウム線とを当接させ、前記金属線とアルミニウム線とを溶接することにより製造されたコンデンサ用リード端子を用いた電解コンデンサの製造方法において、
前記金属線の一端と前記アルミニウム線の一端とを互いに当接させて溶接を行い、該溶接を行った後に、前記金属線の少なくとも一部に、置換めっき法を用いて置換めっき層を形成することにより前記コンデンサ用リード端子を製造することを特徴としている。
この特徴によれば、溶接により形成される金属線とアルミニウム線との溶接部には、めっき用金属が全く混合されずに済むようになり、溶接部のウィスカの発生が抑制され、かつ金属線の少なくとも一部は、置換めっき層により覆われるため、金属線の酸化や変色や腐食が防止できる。
【０００９】
本発明の電解コンデンサの製造方法は、
前記置換めっき層は、その厚さが０．０１〜１５．０μｍとなっていることを特徴としている。
この特徴によれば、金属線の酸化や変色や腐食を防止するためのめっき層を、置換めっき法によって容易に形成することができる。
【００１０】
本発明の電解コンデンサの製造方法は、
前記置換めっき層は、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はこれらの合金を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はこれらの合金を含むは、いずれもめっき用金属なので、置換めっき層を容易に形成することができ、かつＡｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈは貴金属であり、これらの貴金属を置換めっき層として用いることで、使用する貴金属の量を低減させることができる。
【００１１】
本発明の電解コンデンサの製造方法は、
前記金属線の表面には、ニッケル、銅又はこれらの合金を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、電気を流す金属線としての電気特性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の電解コンデンサの製造方法は、
前記溶接を行った後に、前記金属線の少なくとも一部に、はんだ付け可能な金属めっき層を形成することを特徴としている。
この特徴によれば、金属めっき層が施された部位を、はんだ付けを行う他の基板等の接続部位として使用することができる。
【００１３】
本発明の電解コンデンサの製造方法は、
前記溶接を行う際に、金属線とアルミニウム線との溶接部を成型手段にて所望の形状に成形することを特徴としている。
この特徴によれば、金属線の溶接部の表面には、金属めっき層が殆ど無いため表面のぬれ性が低下しており、溶接時に溶融したアルミニウム線の一部が金属線の表面に沿って移動せず、溶接部を安定した形状に形成できない場合があるが、金属線とアルミニウム線との溶接部を成型で成形することで所望の溶接部形状を安定して形成でき、リード端子の溶接部の機械的強度を向上できる。
【００１４】
本発明の電解コンデンサは、
金属線とアルミニウム線とを当接させ、前記金属線とアルミニウム線とを溶接することにより製造されたコンデンサ用リード端子を用いた電解コンデンサにおいて、
前記金属線の一端と前記アルミニウム線の一端とが互いに当接されて溶接され、該溶接された状態で、前記金属線の少なくとも一部に、置換めっき法を用いて置換めっき層が形成された前記コンデンサ用リード端子を用いたことを特徴としている。
この特徴によれば、溶接により形成される金属線とアルミニウム線との溶接部には、めっき用金属が混合されずに済むようになり、溶接部のウィスカの発生が抑制され、かつ金属線の少なくとも一部は、置換めっき層により覆われるため、金属線の酸化や変色や腐食が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、金属線とアルミニウム線の溶接前の状態を示す概略断面図であり、（ｂ）は、金属線とアルミニウム線の溶接時の状態を示す概略断面図であり、（ｃ）は、金属線とアルミニウム線の溶接後の状態を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は、置換めっき時のリード端子を示す概略断面図であり、置換めっき層が形成されたリード端子を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）は、電気めっき時のリード端子を示す概略断面図であり、電気めっき層が形成されたリード端子を示す概略断面図である。
【図４】（ａ）は、電気めっき時のリード端子を示す概略断面図であり、電気めっき層が形成されたリード端子を示す概略断面図である。
【図５】（ａ）は、置換めっき時のリード端子を示す概略断面図であり、置換めっき層が形成されたリード端子を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る電解コンデンサの製造方法及び電解コンデンサを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１７】
実施例１に係る電解コンデンサの製造方法につき、図１から図３を参照して説明する。本実施例のコンデンサとして、電解コンデンサを例示して説明する。この電解コンデンサは、アルミニウムで形成された複数の電極箔をセパレータを介して巻回又は積層したコンデンサ素子を、駆動用電解液とともに有底筒状の外装ケースに収納し、この外装ケースに形成された開口を封口体で密封するとともに、コンデンサ素子から導いたリード端子を封口体に貫通させて外部に導出させている。
【００１８】
リード端子Ｔは、コンデンサ素子に接続されるアルミニウム線５と、軟鋼線４を心材とする金属線１（ＣＰ線）とにより構成されている（図１（ａ）参照）。図１に示すように、金属線１は、軟鋼線４を心材としてその外周に金属材料としての銅を厚くめっきした銅被覆層３が形成されている。この金属線１を構成する材質には、鉛が一切使用されていないとともに、アルミニウム線５やコンデンサ素子などを構成する材質にも、鉛が一切使用されておらず、本実施例におけるアルミ電解コンデンサは、鉛を含まずに自然環境に対する悪影響を与えない鉛フリーの電子部品となっている。
【００１９】
次に、金属線１を製造する際のアルミニウム線５と金属線１との接続方法について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、アルミニウム線５は、その一端に略円柱形状をなす丸棒部６が形成されている。この丸棒部６が本発明の製造方法により金属線１に接続される。また、アルミニウム線５の他端には、プレス加工等により略扁平形状をなす扁平部７が形成されている。この扁平部７がコンデンサ素子の電極箔に接続される。このアルミニウム線５の端部近傍を固定チャック１３により固定するとともに、金属線１の端部近傍を可動チャック１４により保持して、その先端部を一定間隔で対向配置する。この場合、金属線１及びアルミニウム線５には、アーク溶接装置が接続されている。尚、固定チャック１３や可動チャック１４をアーク溶接装置の通電具としても利用することができる。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、半割りに構成された固定チャック１３及び可動チャック１４は、それぞれ上下方向からアルミニウム線５及び金属線１を挟み込むように保持するようになっている。尚、可動チャック１４には、略半球形状をなす成型部１４ａが形成されている。この可動チャック１４は金属線１の先端部を挟み込むように保持するようになっており、成型部１４ａが先端部の周囲を覆うように配置される。
【００２１】
次に、金属線１を可動チャック１４によってアルミニウム線５方向に移動させ、その先端部をアルミニウム線５の端面の所定位置に衝突させて端面と当接させる。この状態において、溶接装置を動作させると、金属線１とアルミニウム線５との間に溶接電流が流れ、金属線１とアルミニウム線５との接触点、即ち、金属線１の先端部とアルミニウム線５の端面との間にアーク溶接電流が流れ始める。
【００２２】
このような溶接電流の通電開始から、金属線１の先端部をアルミニウム線５の端面から離し、両者間に間隔を設定すると、金属線１の先端部とアルミニウム線５の端面との間にアークが生じ、対向する金属線１及びアルミニウム線５の双方が部分的に溶融する。
【００２３】
この状態で、金属線１をアルミニウム線５の端面側に移動させて当接させ、さらに押し込むと、溶融した金属間の融合が生じ、金属線１とアルミニウム線５の端面とが溶着する。この際に可動チャック１４の成型部１４ａが、アルミニウム線５の端面側に移動するため、この成型部１４ａ内の形状に沿って、前記溶融金属が成型されて半球状の溶接部１０が形成され、図１（ｃ）に示すように、金属線１とアルミニウム線５とが一体化されたリード端子Ｔが形成される。この場合、溶接部１０は、金属線１を構成する金属とアルミニウム線５を構成する金属との融合により合金層を形成している。
【００２４】
次に、金属線１の表面に対して置換めっき法を用いて置換めっき層１５を形成する（図２（ｂ）参照）。本実施例で用いる置換めっき法とは、電気化学的にイオン化しやすい金属材料が溶液中の金属イオンによって酸化され、それらが入れ換わることにより、貴な金属のめっき層を形成する方法である。置換めっき法では、材料の組合せに限定があるものの、目的の反応に関わる材料以外に特別な薬剤を必要とせずに、薄いめっき層が均一に形成される。
【００２５】
本実施例における置換めっき用の金属材料としては、錫（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）の内、少なくともいずれかの金属又は前記金属を含む合金等の電気化学的に貴な金属としている（本実施例では、錫を用いて銅被覆層３に置換めっきを行う）。これらの金属等を適切な溶媒に溶解して置換めっき液とする。この置換めっき液には、前述しためっき金属の化合物の他に、置換めっき液として適切な液性を維持するためにチオシアン酸アンモニウムや硼酸を添加するとよい。そして、この置換めっき液にめっき対象となる金属基材を浸漬して置換めっきを行うと、電気化学的にイオン化しやすい金属基材が溶液内の錫等のめっき金属によって酸化され、金属基材がめっき金属で置換されてめっきが進行して金属基材の表面がめっき金属で被覆される。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、本実施例において金属線１に置換めっき層１５を形成する際には、まずリード端子Ｔにおける金属線１から溶接部１０までの部位を置換めっき層１８に浸す。置換めっき槽１８には、前述した錫が溶解された置換めっき液１９が満たされている。そして、所定時間経過後に置換めっき槽１８からリード端子Ｔを取り出す。
【００２７】
図２（ｂ）に示すように、置換めっき槽１８から取り出されたリード端子Ｔの金属線１の銅被覆層３の表面には、錫の薄い置換めっき層１５が形成される。この置換めっき層１５の厚みは０．０１〜１５．０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍとなっている。このように銅置換型錫めっき法では、リード端子Ｔをめっき液１９に浸しても、目的の部位（金属線１の露出した銅被覆層３）に選択的に錫めっきされることとなり、該銅被覆層３の酸化や変色や腐食が防止されるとともにアルミニウム線５や溶接部１０に錫めっき層が形成されることを防止される。
【００２８】
尚、電気めっき液に金属線１及び溶接部１０を浸漬して電気めっきを行う電気めっき法を行った場合は、金属線１及び溶接部１０の表面に金属めっき層が形成されることになる。しかしながら、この溶接部１０の表面はアルミニウムが大半を占めており、このアルミニウムには絶縁物となる自然酸化皮膜層が形成されやすく、従って電気めっきによって溶接部１０の表面に形成された金属めっき層の付着強度は低く剥がれやすいものとなっており、電解コンデンサの製造工程において、剥がれた金属めっき層が他の電解コンデンサに付着する虞があるが、本実施例では、銅が露出した部分（金属線１）のみに置換めっき層１５が形成され、その付着強度も高いため、置換めっき層１５が剥がれてしまうことを防止できる。
【００２９】
次に、リード端子Ｔに対して電気めっき法を用いて本実施例における電気めっき層としての錫めっき層２を形成する（図３（ｂ）参照）。図３（ａ）に示すように、本実施例においてリード端子Ｔに錫めっき層２を形成する際には、まずリード端子Ｔを陰極に接続するとともに、めっき用の金属材料である錫のプレート２０を陽極に接続する。この状態でリード端子Ｔの金属線１を電気めっき槽２１内の電気めっき液２２に浸す。
【００３０】
尚、金属線１を電気めっき液２２に浸す際には、溶接部１０が電気めっき液２２に浸からないように、且つ電気めっき液２２の這い上がりも考慮して、溶接部１０を０．３ｍｍ以上電気めっき液２２の液面から離した状態でリード端子Ｔを浸すようにするとよい。これによると電気めっき時に電気めっき液２２の液面が多少変動されても、溶接部１０には、電気めっき液２２が着かないようになっている。
【００３１】
図３（ｂ）に示すように、リード端子Ｔの金属線１には、その外周に金属材料としての錫１００％からなる錫めっき層２が形成される。尚、錫めっき層２の厚みは２μｍ以上となっており、この錫めっき層２が施された部位は、はんだ付けを行うために充分な厚みを有している。更に尚、この錫めっき層２の厚みは、２〜１５μｍの範囲で任意の厚さとなっている。
【００３２】
尚、アルミニウム線５や溶接部１０に錫めっき層２が形成されてしまうと、錫めっき層２が剥がれやすくなってしまい、電解コンデンサの製造工程において、剥がれた錫めっき層２が他の電解コンデンサに付着する虞があるが、本実施例では、金属線１のみに錫めっき層２が形成されるため、錫めっき層２が剥がれてしまうことを防止できる。
【００３３】
以上、本実施例における電解コンデンサの製造方法では、金属線１の一端とアルミニウム線５の一端とを互いに当接させて溶接を行い、アーク溶接を行った後に、金属線１の少なくとも一部に、置換めっき法を用いて置換めっき層１５を形成することによりコンデンサ用リード端子Ｔを製造することで、アーク溶接により形成される金属線１とアルミニウム線５との溶接部１０には、めっき用金属が全く混合されずに済むようになり、溶接部１０のウィスカの発生が抑制され、かつ金属線１の少なくとも一部は、置換めっき層１５により覆われるため、金属線１の酸化や変色や腐食が防止できる。
【００３４】
また、置換めっき層１５は、その厚さが０．０１〜１５．０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍとなっていることで、置換めっき層１５は、極めて薄いめっき層となっており、金属線１の酸化や変色や腐食を防止するためのめっき層を、置換めっき法によって容易に形成することができる。
【００３５】
また、置換めっき層１５は、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はこれらの合金を含むことで、Ｓｎ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はこれらの合金は、いずれもめっき用金属なので、置換めっき層１５を容易に形成することができ、かつＡｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈは貴金属であり、これらの貴金属を置換めっき層１５として用いることで、使用する貴金属の量を低減させることができる。
【００３６】
また、金属線１は、銅を主体とした銅被覆層３を有していることで、電気を流す金属線１としての電気特性を向上させることができる。
【００３７】
また、アーク溶接を行った後に、金属線１の少なくとも一部に、はんだ付け可能な厚みを有する錫めっき層２を形成することで、錫めっき層２が施された部位を、はんだ付けを行う他の基板等の接続部位として使用することができる。
【００３８】
また、アーク溶接を行う際に、金属線１とアルミニウム線５との溶接部１０を成型部１４ａにて所望の形状に成形することで、金属線１の溶接部１０の表面には、錫めっき層２が殆ど無いため表面のぬれ性が低下しており、溶接時に溶融したアルミニウム線５の一部が金属線１の表面に沿って移動せず、溶接部１０を安定した形状に形成できない場合があるが、金属線１とアルミニウム線５との溶接部１０を成型部１４ａで成形することで所望の溶接部形状を安定して形成でき、リード端子Ｔの溶接部１０の機械的強度を向上できる。
【実施例２】
【００３９】
次に、実施例２に係る電解コンデンサの製造方法につき、図４から図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４０】
前述した実施例１では、金属線１とアルミニウム線５とを溶接した後、置換めっきを行って金属線１に置換めっき層１５を形成し、その後、電気めっきを行って金属線１に錫めっき層２を形成しているが、実施例２では、金属線１とアルミニウム線５とを溶接した後、電気めっきを行って金属線１に錫めっき層２を形成し、その後、置換めっきを行って金属線１に置換めっき層１５を形成するようにしている。
【００４１】
図４（ａ）に示すリード端子Ｔは、実施例１と同様に金属線１とアルミニウム線５とが溶接されている。実施例２においてリード端子Ｔに錫めっき層２を形成する際には、まずリード端子Ｔを陰極に接続するとともに、めっき用の金属材料である錫のプレート２０を陽極に接続する。この状態でリード端子Ｔの金属線１を電気めっき槽２１内の電気めっき液２２に浸す。
【００４２】
尚、金属線１を電気めっき液２２に浸す際には、溶接部１０が電気めっき液２２に浸からないように、且つ電気めっき液２２の這い上がりも考慮して、溶接部１０を０．３ｍｍ以上電気めっき液２２の液面から離した状態でリード端子Ｔを浸すようにするとよい。これによると電気めっき時に電気めっき液２２の液面が多少変動されても、溶接部１０には、電気めっき液２２が着かないようになっている。
【００４３】
図４（ｂ）に示すように、リード端子Ｔの金属線１には、その外周に金属材料としての錫１００％からなる錫めっき層２が形成される。尚、錫めっき層２の厚みは２μｍ以上となっており、この錫めっき層２が施された部位は、はんだ付けを行うために充分な厚みを有している。更に尚、この錫めっき層２の厚みは、２〜１５μｍの範囲で任意の厚さとなっている。
【００４４】
次に、リード端子Ｔに対して電気めっき法を用いて本実施例における置換めっき層としての置換めっき層１５を形成する（図５（ｂ）参照）。図５（ａ）に示すように、実施例２において金属線１に置換めっき層１５を形成する際には、まずリード端子Ｔにおける金属線１から溶接部１０までの部位を置換めっき層１８に浸す。置換めっき槽１８には、前述した錫が溶解された置換めっき液１９が満たされている。そして、所定時間経過後に置換めっき槽１８からリード端子Ｔを取り出す。
【００４５】
図５（ｂ）に示すように、置換めっき槽１８から取り出されたリード端子Ｔの金属線１の銅被覆層３の表面、すなわち銅被覆層３が露出された部分には、錫の薄い置換めっき層１５が形成される。この置換めっき層１５の厚みは０．０１〜１５．０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍとなっている。このように銅置換型錫めっき法では、リード端子Ｔをめっき液１９に浸しても、目的の部位（金属線１の露出した銅被覆層３）に選択的に錫めっきされることとなり、アルミニウム線５や溶接部１０に錫めっき層が形成されることを防止される。
【００４６】
このように実施例２では、金属線１における溶接部１０近傍の銅被覆層３が露出された部分にのみ、置換めっき層１５が形成されるため、置換めっき層１５のめっき範囲が少なくて済むようになっている。
【００４７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４８】
例えば、各実施例では、軟鋼線４を心材としてその外周に金属材料としての銅を厚くめっきした銅被覆層３を形成しているが、ニッケルを厚くめっきしたニッケル被覆層を形成してもよい。ニッケル被覆層の上に形成される置換めっき層としては、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ又はこれらの合金を含む金属材料で形成されることが好ましい。また、軟鋼線４に代えて銅線を用いることもできる。
【００４９】
また、各実施例では、金属線１の外周に錫１００％からなる錫めっき層２が形成されているが、必ずしも１００％の金属材料でめっき層を形成する必要はなく、例えば、錫にビスマス等の金属を添加した合金でめっき層を形成してもよい。
【００５０】
また、各実施例では、固定チャックにてアルミニウム線５を保持し、可動チャックにて金属線１を保持しているが、これに限らず、固定チャックにて金属線１を保持し、可動チャックにてアルミニウム線５を保持し、金属線１に可動チャックにて保持されたアルミニウム線５を移動させて溶接することもできる。
【００５１】
また、各実施例のアーク溶接方法の他の形態として、アルミニウム線５と金属線１とを当接した状態で、溶接電流を流し、この状態でアークを生じさせて金属線１及びアルミニウム線５を部分的に溶融させ、さらに金属線１（又はアルミニウム線５）を押し込むことで、溶融した金属間の融合が生じさせ、金属線１とアルミニウム線５を溶接してもよい。
【００５２】
また、各実施例では、金属線１とアルミニウム線5との溶接として、アーク溶接を例示したが、これに限らず、金属線１とアルミニウム線５とを当接又は一方を他方の端面に形成した凹部に圧入した状態で、加熱溶接、超音波溶接や抵抗溶接等を行うこともできる。
【００５３】
また、各実施例では、アルミニウム線５との溶接後の金属線１の表面（銅被覆層３）に置換めっきにより置換めっき層１５を形成後、はんだ付けを行うために充分な厚みとなる錫めっき層２を形成しているが、これに限らず、前記置換めっき層１５の厚みをはんだ付けを行うために充分な厚み（３μｍ以上）として、金属線１の表面への電気めっきによる錫めっき層２の形成工程を省略することもできる。
【符号の説明】
【００５４】
１                金属線
２                錫めっき層（電気めっき層）
３                銅被覆層
４                鋼線
５                アルミニウム線
６                丸棒部
７                扁平部
８                カッター
９                凹部（金属めっき層の無い部分）
１０              溶接部
１１              テーパ面
１２              凹部
１３              固定チャック
１４              可動チャック
１４ａ            成型部
１５              置換めっき層（置換めっき層）
１６              リール
１７              ローラ
１８              置換めっき槽
１９              置換めっき液
２０              錫のプレート
２１              電気めっき槽
２２              電気めっき液
Ｔ                リード端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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