(57)【要約】【目的】シース部材の端部に、芯線を一定の長さ露出させるのを簡易かつ効率的にできるようにし、露出する芯線の変形も起こし難いシース部材の製造方法を提供する。【解決手段】  シース部材用素材１をなす金属管１１の端面１２から軸線Ｇ方向に一定の位置のその金属管１１の外周面に、その管壁が周方向に切断されるように切り込み４１を入れる。この切り込み４１から、金属管１１の端面１２に向かう端寄り部位を切除対象部位１５とする。この切除対象部位１５を、その径方向に、受台２０１と超音波振動機３０１のホーン３０３と間で挟み付け、この切除対象部位１５の内側の充填材２１と芯線３１とが分離するように超音波振動を付与する。その分離後、切除対象部位１５を、切り込み４１が拡がる方に移動して取り去る。これにより端部に芯線を露出させたシース部材を得る。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管内に芯線が通され、しかも絶縁用の充填材が充填されてなるシース部材用素材であって、該シース部材用素材をなす金属管のうち、その端面から軸線方向に一定範囲の端寄り部位、及びその内側の充填材を除去することによって、端部において前記芯線を一定長さ露出させてなるシース部材を製造する方法において、
シース部材用素材をなす金属管の外周面のうち、金属管の端面から軸線方向に一定の位置に、該金属管の管壁が周方向に切断される切り込みを入れ、
この切り込みから、前記金属管の前記端面に向かう端寄り部位を切除対象部位とし、
該金属管におけるこの切除対象部位を、その径方向において、受台と超音波振動機のホーンと間で挟み付け、
その挟み付け状態の下で、該金属管におけるこの切除対象部位の内側に存在する前記充填材と前記芯線とが分離するように、該切除対象部位に超音波振動を付与し、
前記充填材と前記芯線との分離後において、前記金属管における前記切除対象部位を、前記切り込みが拡がる方に移動して取り去ることで、該金属管における前記切除対象部位と共にその内側の前記充填材を除去することを特徴とする、シース部材の製造方法。
【請求項２】
前記切除対象部位に超音波振動を付与している際、前記金属管における該切除対象部位でない部位を固定しておくことを特徴とする、請求項１に記載のシース部材の製造方法。
【請求項３】
金属管内に芯線が通され、しかも絶縁用の充填材が充填されてなるシース部材用素材であって、該シース部材用素材をなす金属管のうち、その端面から軸線方向に一定範囲の端寄り部位、及びその内側の充填材を除去することによって、端部において前記芯線を一定長さ露出させてなるシース部材を製造する方法において、
シース部材用素材をなす金属管の外周面のうち、金属管の端面から軸線方向に一定の位置に、該金属管の管壁が周方向に切断される切り込みを入れ、
この切り込みから、前記金属管の前記端面に向かう端寄り部位を切除対象部位とし、
該金属管における該切除対象部位でない部位を固定しておき、
該金属管におけるこの切除対象部位を、その径方向において、受台と超音波振動機のホーンと間で挟み付ける一方、
この挟み付けにおいて、前記切除対象部位に、前記切除対象部位でない部位から分離する方向の分力が与えられるように、前記ホーンの軸線を、該切除対象部位の軸線に対して傾斜角が付くようにしておき、
その挟み付け状態の下で、該金属管におけるこの切除対象部位の内側に存在する前記充填材と前記芯線とが分離するように、該切除対象部位に超音波振動を付与すると共に、
前記充填材と前記芯線との分離後においても超音波振動を付与し、その超音波振動によって前記金属管における前記切除対象部位と共にその内側の前記充填材を、前記切り込みが拡がる方に移動させることを特徴とするシース部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シース部材（ＭＩケーブル）の製造方法に関し、詳しくは、サーミスタ温度センサなどに使用されるシース部材を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシース部材（ＭＩケーブル）は、表層部をなす金属管（シース管）と、その内部に充填された絶縁材中を通された芯線（例えばステンレス鋼線）から形成されており、その芯線は金属管の両端においてそれぞれ一定長さ突出（露出）させられるのが普通である。例えば、サーミスタ温度センサに使用されるシース部材においては、金属管のうち、同センサの先端側に位置する一端側に突出する２本の芯線の端には感温素子（センサ素子）がその電極線を介して接続され、他端側に突出する各芯線の端には外部取り出し用のリード線が中継端子を介して接続される（特許文献１、２，３参照）。図９は、感温素子及び中継端子が接続される前のシース部材１０の説明用斜視図である。このシース部材１０をなす金属管１１内には、絶縁用の充填材２１が充填されており、その内部に通された芯線３１相互間の、そして、それらと金属管１１との間における電気的な絶縁が保持される構成とされている。
【０００３】
従来、このように各端部において芯線３１が突出している状態のシース部材１０、すなわち、上記したものでは、感温素子及びリード線が接続される前のシース部材は、金属管１１内に充填材２１が充填されると共に芯線３１が通されて細長く長尺に形成された基材から、単品（１部品）長さに切断された、図１０に示したようなシース部材用素材（１部品用のシース部材用素材）１とした後、次のような工程を経て製造されていた。まず、この１つのシース部材用素材１をなす金属管１１の各端部において、その端面１２から図１１に示したように、軸線Ｇ方向の一定範囲にわたり、その外周面（表層部）をなす金属管１１を、例えば、旋盤によりその一定範囲にわたり切削加工（旋削）し、その金属管１１の端部を切除する（削り取る）。次いで、この金属管１１の端部の切除により露出する充填材２１を除去する。こうすることで、図９に示したシース部材１０のように、端部に芯線３１を所定長さ露出させるのである。
【０００４】
一方、このような充填材２１は、例えば、シリカやマグネシア等の絶縁材粉末（粉体）を圧縮して固めてなるものとされる。このため、露出しているとはいえ、このような充填材２１は単に空気を吹き付けるだけでは除去できない。そこで従来は、金属管１１の切削加工後に露出するその充填材２１を押し潰したり、刃物で切り崩したりした後、芯線周りに付着、残存している充填材（残渣粉末）を、例えばサンドブラスト処理することで除去する、という手法がとられていた。
【特許文献１】特開２０００−２６６６０９号公報
【特許文献２】特開２０００−１６２０５１号公報
【特許文献２】特開２０００−１７１３０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにしてシース部材用素材１を加工及び処理して、端部に芯線３１を露出させる方法でシース部材１０を製造するときは、次のような解決すべき課題があった。第１に、シース部材をなす金属管１１の端部を旋削により切除するためには、上記したようにその端面１２から軸線方向の一定範囲、すなわち、露出させる芯線３１の長さ分にわたって、切削工具を相対的に横送り（軸線方向へ送ること）して、その金属管１１の端寄り部位についてその管壁（肉厚）の全体を削り取る必要がある。したがって、その旋削（切削）工程においては、切削工具（バイト）１０１を、露出させる芯線３１の長さ分横送りすることを要することに対応して、必然的にかなりの加工時間を要することになる。
【０００６】
第２に、その旋削工程の後では、露出させた充填材２１を押し潰したり、刃物で切り崩したりした後、サンドブラスト処理することになるから、多くの工程、加工時間を要する。しかも、このような充填材２１の除去のためには、金属管１１の端割り部位における切除すべき対象部位（切除対象部位）の管壁が残存しないように、確実に切除しておく（削り取る）必要がある。さらに、このように金属管１１の旋削においては、切削工具１０１の切れ刃を、金属管１１の内周面（管内壁面）より内側に存在する充填材２１の部分まで切り込ませて、その切除対象部位を軸線方向に切削する必要がある。このため、この旋削工程においては、切れ刃の摩耗や損傷が早くなり、工具寿命の低下や加工コストの増大を招いていた。加えて、露出する芯線は０．５ｍｍ程度、シース部材によってはさらに細い金属線であることから、充填材２１を押し潰す等の工程では過誤により、また、ブラスト処理工程における衝撃により、その芯線に曲りなどの変形を起こしてしまうこともある。
【０００７】
本発明は、前記したようなシース部材の製造過程における問題点に鑑みてなされたもので、シース部材の端部において、芯線をその軸線方向に沿って一定の長さ露出させるのを、簡易かつ効率的にできるようにすると共に、露出した芯線の変形も起こし難いシース部材の製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、金属管内に芯線が通され、しかも絶縁用の充填材が充填されてなるシース部材用素材であって、該シース部材用素材をなす金属管のうち、その端面から軸線方向に一定範囲の端寄り部位、及びその内側の充填材を除去することによって、端部において前記芯線を一定長さ露出させてなるシース部材を製造する方法において、
シース部材用素材をなす金属管の外周面のうち、金属管の端面から軸線方向に一定の位置に、該金属管の管壁が周方向に切断される切り込みを入れ、
この切り込みから、前記金属管の前記端面に向かう端寄り部位を切除対象部位とし、
該金属管におけるこの切除対象部位を、その径方向において、受台と超音波振動機のホーンと間で挟み付け、
その挟み付け状態の下で、該金属管におけるこの切除対象部位の内側に存在する前記充填材と前記芯線とが分離するように、該切除対象部位に超音波振動を付与し、
前記充填材と前記芯線との分離後において、前記金属管における前記切除対象部位を、前記切り込みが拡がる方に移動して取り去ることで、該金属管における前記切除対象部位と共にその内側の前記充填材を除去することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記切除対象部位に超音波振動を付与している際、前記金属管における該切除対象部位でない部位を固定しておくことを特徴とする、請求項１に記載のシース部材の製造方法である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、金属管内に芯線が通され、しかも絶縁用の充填材が充填されてなるシース部材用素材であって、該シース部材用素材をなす金属管のうち、その端面から軸線方向に一定範囲の端寄り部位、及びその内側の充填材を除去することによって、端部において前記芯線を一定長さ露出させてなるシース部材を製造する方法において、
シース部材用素材をなす金属管の外周面のうち、金属管の端面から軸線方向に一定の位置に、該金属管の管壁が周方向に切断される切り込みを入れ、
この切り込みから、前記金属管の前記端面に向かう端寄り部位を切除対象部位とし、
該金属管における該切除対象部位でない部位を固定しておき、
該金属管におけるこの切除対象部位を、その径方向において、受台と超音波振動機のホーンと間で挟み付ける一方、
この挟み付けにおいて、前記切除対象部位に、前記切除対象部位でない部位から分離する方向の分力が与えられるように、前記ホーンの軸線を、該切除対象部位の軸線に対して傾斜角が付くようにしておき、
その挟み付け状態の下で、該金属管におけるこの切除対象部位の内側に存在する前記充填材と前記芯線とが分離するように、該切除対象部位に超音波振動を付与すると共に、
前記充填材と前記芯線との分離後においても超音波振動を付与し、その超音波振動によって前記金属管における前記切除対象部位と共にその内側の前記充填材を、前記切り込みが拡がる方に移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の本発明の製法では、従来のように切除対象部位である金属管の端寄り部位を軸線方向に切削するのではなく、一定位置において径方向に切り込む（例えば、旋削による場合には溝要れバイトを縦送りする）だけですむから、金属管の加工（切削）が従来より簡易に行うことができる。また、その切り込み後、超音波振動を付与して、金属管における切除対象部位の内側に存在する充填材と芯線とを分離させると、その超音波振動の付与による横方向の振動により、同時に充填材は切り込み箇所において軸線方向において分断される形で切断される。したがって、超音波振動の付与によって充填材と芯線とを分離させた後は、この金属管における切除対象部位を切り込みが拡がる方に移動して取り去る（抜き取る）ことで、該金属管における前記切除対象部位と共に、その内側の前記充填材を容易に除去することができる。かくして、本発明によれば、端部において芯線が所定の長さ露出するシース部材を得ることができるのである。
【００１２】
このように本発明の製法によれば、金属管の切削工程も従来より少なくて済む。その上に、従来のように充填材を押し潰したり、刃物で切り崩したりする工程や、サンドブラスト処理工程を要することなく、芯線が端部に露出するシース部材を得ることができる。このため、その製造の簡易、効率化が図られるし、露出する芯線に変形が発生することもない。
【００１３】
なお、金属管に切り込みを入れるのは、旋削による場合には、突っ切りバイトや溝入れバイトを縦送りすることで容易に行えるし、バイトに代えて砥石で切り込んでもよい。また、金属管を回転させないで、周方向に切削又は研削等することでもよい。
【００１４】
本発明において、前記充填材と前記芯線とが分離する、というのは、超音波振動の付与により、この両者が微小空隙を介して離れている、或いは互いに弛緩状態にある、といったことを意味するが、この他、充填材と芯線とがその界面で空隙なく接しているが、相互の圧接状態が解消されていることも含まれる。
【００１５】
請求項１に記載の本発明の製法では、請求項２に記載のように、前記切除対象部位に超音波振動を付与している際、前記金属管における該切除対象部位でない部位を固定しておくと、シース部材用素材が安定する。このため、前記切除対象部位に超音波振動を安定して付与できる。
【００１６】
請求項１及び２の発明においては、超音波振動の付与により、切除対象部位の金属管の内側にある充填材と芯線とを分離させた後においては、別途、その切除対象部位における金属管をその軸線方向に沿うように、相対的に取り去る（抜き取る）必要がある。これに対して、請求項３に記載の本発明によれば、超音波振動の付与過程で、切除対象部位に、前記切除対象部位でない部位から分離する方向の分力（切除対象部位を切り込みから離間する方に押す分力）が与えられる。そして、この場合も、超音波振動を付与して、金属管における切除対象部位の内側に存在する充填材と芯線とを分離させると、その超音波振動の付与により、上記したのと同様の理由により、同時に充填材は切り込み箇所において軸線方向において分断される。したがって、請求項３に記載の本発明によれば、超音波振動の付与によって充填材と芯線とを分離した後は、付与される超音波振動の付与により、前記金属管における前記切除対象部位と共にその内側の前記充填材は、前記切り込みが拡がる方に移動させられる。そして、この移動により、切除対象部位は自動的に抜き取られるか、抜き取られる方（外方）に押出されるように動くため、切除対象部位を別途に除去する工程を要しないか、要するとしても、その工程の簡易化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するための最良の形態の製法（第１実施形態）について、図１〜図６に基いて詳細に説明する。なお、本製法で製造するシース部材は、サーミスタ温度センサに使用されるものであり、使用する１本のシース部材用素材は図１０に示したものと同じものである。図１は、このシース部材用素材１の一端寄り部位の説明用一部破断拡大図である。以下、この一端寄り部位を参照しながら説明する。
【００１８】
このシース部材用素材１は、表層部をなす金属管１１と、その内部に充填された絶縁用の充填材２１と、その充填材２１中を通された２本の芯線３１とから形成されている。このシース部材用素材１をなす金属管１１は、ステンレス鋼製の薄肉管（外径２．５ｍｍ、肉厚０．３ｍｍ）とされている。また、充填材２１はシリカ粉体を主成分として圧縮されてなるものとされ、この充填材２１中を金属管１１の軸線Ｇに沿って引き通された２本の芯線３１は、例えば直径０．５ｍｍのステンレス鋼製金属線とされ、いずれも金属管１１の端面１２でそれらの端部が揃えられている。なお、このようなシース部材用素材１は、長尺の所定のＭＩケーブルを所定長さ（１本のシース部材の長さ）に切断して形成されたものである。
【００１９】
このようなシース部材用素材１に対しては、その金属管１１の外周面のうち、その各端部において端面１２から軸線Ｇ方向に一定の寸法Ｌ１（本例では５〜１０ｍｍ）の位置Ｐ１において、図１に示したように、工具１０１を押付けるようにして切り込む。そして、図２に示したように、金属管１１の管壁が周方向に切断されるように切り込み（溝）４１を入れる。このように切り込み４１を入れた後は、この寸法Ｌ１部分、すなわち、この切り込み４１から、金属管１１の端面１２に向かう端寄り部位が切除対象部位１５となる。なお、切り込み４１を入れる工具は、カッター又は砥石（円形砥石）、或いは突っ切りバイトや溝入れバイト（以下、単に工具ともいう）を用いればよい。
【００２０】
なお、切り込み４１を入れる際には、端部において露出させるべき芯線３１の長さ（露出長さ）がＬ１となるように、図１、図２に示したように、カッター等の工具（又は切れ刃）１０１の厚みを考慮して切り込めばよい。また、切り込み４１の深さ（径方向の送り量）は、金属管１１の管壁が確実に切断されるように、その管壁の厚さより大きく設定する。なお、切り込み（溝）４１の幅は、適宜に設定すればよいが、後述するようになるべく狭くするのが好ましい。さらに、このような切り込み４１を旋盤加工で入れるような場合には、シース部材用素材１の一端部の切除対象部位１５となる部分をチャックし、他端部を振れ止め支持して、各端部側における位置Ｐ１に同時に溝入れすることで行うとよい。なお、このように、位置Ｐ１において、金属管１１の外周面に切り込み４１が入れられたシース部材用素材１を、以下、シース部材仕掛品２ともいう（図３参照）。
【００２１】
次に、このようなシース部材仕掛品２の金属管１１における切除対象部位１５を、図４及び図５に示したように、その径方向において、受台２０１と、超音波振動機３０１のホーン３０３との間で、所定の挟み付け圧力で挟み付ける。このとき、本形態では、ホーン３０３の軸線Ｇ２が金属管１１の軸線Ｇに対して直角又は略直角に交わるように設定している。なお、受台２０１における素材受け面（座面）２０３は平面でも良いが、図５中、２点鎖線で示したように、シース部材仕掛品２をなす金属管１１の母線と線接触となるような円筒状の曲面としておいてもよい。
【００２２】
そして、このような挟み付け状態の下で、切除対象部位１５に、ホーン３０３の先端３０５から超音波振動を付与する。この超音波振動を付与は、金属管１１におけるこの切除対象部位１５の内側に存在する充填材２１と芯線３１とが分離するように、その付与の条件を設定すればよい。これは、シース部材用素材１をなす金属管１１の材質や管径、厚み、さらには内部の充填材２１の材質、圧縮の程度等、さらにはホーン３０３の先端３０５の外径などの諸条件によって、両者を分離させ得る最適条件は当然異なるから、シース部材用素材に応じて、その内部の充填材２１と芯線３１とが分離するような振動が得られるように設定すればよい。すなわち、充填材２１と芯線３１とが両者の界面で分離する程度に、シース部材用素材に応じて設定すればよい。
【００２３】
因みに本例の製法では、受台２０１と超音波振動機３０１のホーン３０３と間で挟み付けるときの挟み付け圧力（静圧力）を、１ｇ〜３０００ｇの範囲とし、６０ｋＨｚで振幅５〜１３μｍの超音波（振動）を、０．５〜５秒間付与することで、その分離が得られた。なお、切除対象部位１５に超音波振動を付与している間は、金属管１１における切除対象部位１５でない部位１７を、クランプなど、図４に示した固定手段３２１で固定しておくと、その振動の付与が安定して行える。
【００２４】
このように切除対象部位１５に超音波振動を付与すると、その内側の充填材２１と芯線３１とは、その界面に微小空隙が発生する形となり、分離する。なお、上記もしたが、このように超音波振動を付与して、金属管１１における切除対象部位１５の内側に存在する充填材２１と芯線３１とを分離させる際には、その超音波振動の付与により、同時に充填材２１は切り込み４１箇所において軸線Ｇ方向において分断される形で切断される。これは、シース部材用素材１自体が細く、しかも切り込み４１による切欠き効果や、超音波振動により同素材１に横方向から付与される力により、容易に切断されるものと考えられる。この意味からして、切り込み４１は、芯線３１に傷をつけない範囲において、充填材２１の外周面からなるべ軸線Ｇに近づくように、深めに、そして切り込み４１の溝幅は狭く設定するのが好ましい。
【００２５】
上記のように切除対象部位１５に超音波振動を付与した後は、受け台２０１とホーン３０３とによる挟み付けを解除する。そして、金属管１１における切除対象部位１５を、切り込み４１の幅（軸線方向の幅）が拡がる方に、軸線Ｇに沿って移動して取り去る（図６参照）。このとき、上記したように、切除対象部位１５の内側の充填材２１と芯線３１とは分離しており、また、充填材２１は切り込み４１箇所において軸線Ｇ方向において分断されているから、切除対象部位１５の金属管１１部分とその内側にある充填材２１は一体となって簡易に除去することができる。その結果、図６に示したように、端部において芯線３１を一定長さ（Ｌ１）露出させてなるシース部材１０が効率的に得られる。
【００２６】
前記したように本製法によれば、金属管１１の加工（切削）は、従来のように切除対象部位１５である金属管１１の端寄り部位を軸線Ｇ方向に切削するのではなく、外周面の所定位置Ｐ１において径方向に切り込むだけですむから、従来より格段と簡易に行える。また、その切り込み後、超音波振動を付与して、金属管１１における切除対象部位１５の内側に存在する充填材２１と芯線３１とを分離させた後は、この金属管１１の端寄り部位を容易に取り去ることができる。また、超音波振動の付与により切除対象部位１５の内側に存在する充填材２１と芯線３１とを分離させる場合には、芯線３１への充填材２１の付着もない。例え、あるとしても空気の吹き付けにより、容易にその除去ができる程度のものであるから、極めて効率よくシース部材１０が得られる。
【００２７】
さらに本製法によれば、従来のように充填材２１を押し潰したり、刃物で切り崩したりする工程や、サンドブラスト処理工程を要することなく、端部において芯線３１が所定の長さ露出する所望とするシース部材１０を得ることができる。このため、その製造の簡易、効率化が格段に図られる。加えて、芯線３１に曲がり等の変形が発生することを防止できるという特筆すべき効果も得られる。なお、金属管１１の反対側の端部についても、上記したのと全く同様の加工、処理を行えばよい。
【００２８】
さて次に、別形態の製法について図７及び図８に基づいて説明するが、これは前記形態の製法の改良とでも言うべきものである。ただし、シース部材用素材１をなす金属管１１の外周面に、その管壁が周方向に切断されるように切り込み４１を入れるまでは、前記製法と全く同様である（図１〜図３参照）。相違点は、この切り込み４１を入れた後の、金属管１１の端面１２に向かう端寄り部位である切除対象部位１５に対する超音波振動の付与の形態のみである。すなわち、その相違点は本形態の製法では、超音波振動機３０１のホーン３０３の軸線Ｇ２を、切除対象部位１５の軸線Ｇに関する垂線Ｓに対し、傾斜角θが付くようにしている点のみである。したがって、同一内容についての説明は省略し、以下、その相違点のみ説明する。また、図７は図４と、ホーン３０３の軸線Ｇ２を傾斜させた点のみが相違するだけであるため、図７に関しても、同一部位には同一の符号を付すに止め、適宜、その説明を省略する。
【００２９】
すなわち、本形態でも、金属管１１における切除対象部位１５を、その径方向において、受台２０１と超音波振動機３０１のホーン３０３と間で挟み付けるのであるが、この挟み付けにおいては、図７に示したように、切除対象部位１５に、切除対象部位１５でない部位１７から分離する方向の分力（図７、図８中の矢印Ｃ方向の力）が与えられるように、ホーン３０３の軸線Ｇ２を、切除対象部位１５の軸線Ｇに垂直ではなく、同軸線Ｇに対して傾斜角が付けられている。本形態では、ホーン３０３の軸線Ｇ２を、切除対象部位１５の軸線Ｇに対する垂線Ｓに対し、傾斜角θが付くようにしてある。なお、この傾斜角θが大きいほど矢印Ｃ方向の力を大きくできるが、超音波振動の付与によることから、０．２度〜１０．０度の間の角度においても十分である。
【００３０】
そして、その挟み付け状態の下で、金属管１１におけるこの切除対象部位１５の内側に存在する充填材２１と芯線３１とが分離するように、切除対象部位１５に超音波振動を付与する。この振動付与における条件は、前記形態におけるのと同様に、シース部材用素材１に応じて設定すればよい。しかして、このように切除対象部位１５に超音波振動が付与されると、その内側の充填材２１と芯線３１とは、上記したのと同様に、その界面に微小空隙が発生する形となり、前記形態におけるのと同様に分離する。同時に、その振動により、内側の充填材２１は切り込み４１が入れられている部位で、切除対象部位１５と同部位１５でない部位との間で分断される。
【００３１】
ただし、本製法では、このように充填材２１と芯線３１とが分離した後においても、所定時間、超音波振動を付与し続ける。すると、切除対象部位１５に、切除対象部位１５でない部位１７から分離する方向（図７中の矢印Ｃ方向）の力が、その振動となって与えられる。このため、その振動の継続付与により、金属管１１における切除対象部位１５と共にその内側の充填材２１は、切り込み４１が拡がる方、すなわち切り込み４１から離間する方（図７の左の方）に、金属管１１の軸線Ｇに沿うように移動する。そして、最終的には図８に示したように、切除対象部位１５はシース部材１０の端から分離、脱落する。かくして、切除対象部位１５が移動し、脱落した後において、超音波振動の付与を停止すると共に、ホーン３０３の挟み付けを解除する。また、他端側についても、これらと同様にすることで、両端に芯線が所定量露出したシース部材が得られる。
【００３２】
このように本製法においては、超音波振動の付与により、切除対象部位１５の金属管１１の内側にある充填材２１と芯線３１とを分離させた後において、別途、その切除対象部位１５の金属管１１をその軸線Ｇ方向に沿って相対的に抜き取る（取り去る）必要がない。すなわち、本製法によれば、超音波振動の付与を続けることで、切除対象部位１５は超音波振動により自動的に取り去られるため、より効率的にシース部材が得られる。なお、この際の切除対象部位１５の自動的な除去を、重力で促進するため、切除対象部位１５の外端（自由端）が適度に下向きとなるように、切除対象部位１５の軸線Ｇ自体が地面に対し、傾斜角がつくよう、受け台２０１とホーン３０３とでそれを挟み付けるようにしてもよい。
【００３３】
本発明の製法は、上記した各例のものに限定されるものではなく、適宜に、変更して具体化できる。付与すべき超音波振動の条件は、上記もしたように、シース部材用素材に応じて設定すればよい。なお、シース部材（ＭＩケーブル）は、サーミスタ温度センサ用のものに限定されるものでなく、各種の用途に使用されるものに適用できる。したがって、芯線が１本のシース部材においても、或いは３本以上のシース部材においても適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態の製法に使用するシース部材用素材の一端寄り部位の説明用一部破断拡大図。
【図２】図１のシース部材用素材において、その一端寄り部位における所定位置に切り込みを入れた後の図。
【図３】一端寄り部位に切り込みを入れた後のシース部材仕掛品の斜視図、及びその要部拡大図。
【図４】シース部材仕掛品の切除対象部位に超音波振動を付与する工程の説明図。
【図５】図４における要部を同図左側から見た説明図。
【図６】切除対象部位を取り去るときの説明用斜視図、及びその要部拡大図。
【図７】別形態を説明する、シース部材仕掛品の切除対象部位に超音波振動を付与する工程の説明図。
【図８】図７において切除対象部位が分離、脱落する状態の説明図。
【図９】シース部材の説明用斜視図。
【図１０】シース部材用素材の説明用斜視図。
【図１１】シース部材の従来の製法を説明する説明用斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１  シース部材用素材
１０  シース部材
１１  金属管
１２  金属管の端面
１５  切除対象部位
１７  金属管における切除対象部位でない部位
２１  充填材
３１  芯線
４１  切り込み
２０１  受台
３０１  超音波振動機
３０３  ホーン
Ｐ１  金属管の端面から軸線方向に一定の位置
Ｇ  金属管の軸線（切除対象部位の軸線）
Ｇ２  ホーンの軸線
θ  傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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