(57)【要約】【課題】容易かつ低コストで繊維コードが得られるすだれ織物を提供する。また、上記すだれ織物を用い容易かつ低コストで繊維コードを製造する繊維コードの製造方法を提供する。【解決手段】繊維コードからなる経糸と、緯糸とからなるすだれ織物であって、接着剤を付与し１５０〜３００℃の熱処理を施すことによって、緯糸の強度が、該接着剤の付与及び熱処理を施す前の緯糸の強度の５０％以下に低下することを特徴とするすだれ織物とすする。また、上記すだれ織物に、接着剤を付与し１５０〜３００℃の熱処理を施し、緯糸を切断しながら経糸の繊維コードを回収し繊維コードの製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維コードからなる経糸と、緯糸とからなるすだれ織物であって、接着剤を付与し１５０〜３００℃の熱処理を施すことによって、緯糸の強度が、該接着剤の付与及び熱処理を施す前の緯糸の強度の５０％以下に低下することを特徴とするすだれ織物。
【請求項２】
接着剤が、少なくともレゾルシン・ホルマリン・ラテックスを含む請求項１記載のすだれ織物。
【請求項３】
熱処理の時間が、３０〜１５０秒である請求項１記載のすだれ織物。
【請求項４】
経糸が、ポリエステル繊維、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、または、炭素繊維である請求項１記載のすだれ織物。
【請求項５】
緯糸の、融点、軟化点、または分解温度が３００℃以下である請求項１記載のすだれ織物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のすだれ織物に、接着剤を付与し１５０〜３００℃の熱処理を施し、緯糸を切断しながら経糸の繊維コードを回収することを特徴とする繊維コードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多本数の経糸に対し、長手方向所要間隔毎に緯糸を打ち込んで製織した織物から熱処理された経糸のみを得る製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤにおける補強層等の繊維コードを補強材とする構成部分を、シングルのコードを用いて周方向でジョイント部を生じさせない構造（ジョイントレスタイヤ）にすることが提案されている。
【０００３】
上記コードを製造する方法としては、ボビンに巻かれた繊維コードを１本づつ引き出して接着剤処理し、ヒートセットを行うといった方法が取られているが、作業効率やエネルギ効率が極めて悪いものである。
【０００４】
また、シングルのコードを複数本並べて、接着剤処理し、ヒートセットすることも可能であるが、コードの本数が多くなればなるほど接着剤処理工程等でコード同士が絡み合ってコード切れのトラブルが発生し易くなり、また、コード切れが発生すると切れたコードが全体に絡みつき、それらの糸の除去や再度糸を通し直しが必要となり、コードや時間、労力のロスが大きくなる。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、多本数の経糸に対し長手方向所要間隔に緯糸を打ち込んで製織した長尺のすだれ織物からタイヤコードを得るために、織物を巻き戻しながら２〜３０ｃｍ巾に分離されるように分割部を緯糸方向に押し広げながら緯糸を切断することによって粗分割した後、さらに同様にして経糸群が０．５〜５ｃｍ巾になるように緯糸を切断することによって細分割した後、それぞれの単糸をほぐしながら巻き取るタイヤコード織物より経糸を回収する方法が開示されている。
【０００６】
一方、特許文献２には、コードになる多数本の経糸に対し、長手方向所要間隔毎に緯糸を打ち込んで製織した長尺の織物を。接着剤処理を施した後にロール状に巻き取っておき、この巻取り体からすだれ織物を一方向に引き出しながら、その引き出し走行部分において、すだれ織物の経糸を側端面から順に1本づつ走行方向に位置をずらして側方に引き離し、タイヤコードを得る方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記の方法においては、すだれ織物から経糸を回収するためには緯糸を切断除去するための装置が必要でそのための設備投資が必要であり、また、作業工程が複雑となるといった問題がある。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５２−１２１５３８号公報
【特許文献２】特開２０００−１９８１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記背景技術を鑑みなされたものであり、本発明の目的は、容易かつ低コストで繊維コードが得られるすだれ織物を提供することにある。また、他の目的は、上記すだれ織物を用い容易かつ低コストで繊維コードを製造する繊維コードの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らが検討を行った結果、上記の目的は、繊維コードからなる経糸と、緯糸とからなるすだれ織物であって、接着剤を付与し１５０〜３００℃の熱処理を施すことによって、緯糸の強度が、該接着剤付与及び熱処理を施す前の経糸の強度の５０％以下に低下することを特徴とするすだれ織物により達成できる。また、他の目的は、上記すだれ織物に、接着剤を付与し１５０〜３００℃の熱処理を施し、緯糸を切断しながら経糸の繊維コードを回収することを特徴とする繊維コードの製造方法により達成できることを見出した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のすだれ織物によれば、緯糸の強度が大幅に低下するため、次工程で多数の繊維コードを容易かつ安価に製造することができる。また、本発明の製造方法によれば、接着剤加工を施す際も、接着剤により経糸同士の密着が発生することが無く安定した繊維コードの生産が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のすだれ織物は、繊維コードからなる経糸と、緯糸とからなるすだれ織物である。本発明においては、上記すだれ織物が、接着剤を付与し１５０〜３００℃、好ましくは２００〜２７０℃、より好ましくは２００〜２５０℃の熱処理を施すことによって、緯糸の強度が、該接着剤付与及び熱処理を施す前の緯糸の強度の５０％以下、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下に低下することが肝要である。
【００１３】
すなわち本発明においては、繊維コードを経糸に用いたすだれ織物として、接着剤を付与するため、繊維コードを複数本同時に並列して処理する場合のように繊維コード同士が絡んだり部分的に接合したりして、繊維コードが断糸するといったことが起こらない。しかも、緯糸は初期の段階では十分な強度を有しているため作業性が良好であり、かつローラ等に固定し、接着剤の付与及び熱処理した後では強度が大幅に低下して切断されやすくなり、該熱処理後に経糸を多本数の繊維コードとして回収し、繊維コードを容易かつ安価に製造することができる。
【００１４】
本発明においては、接着剤の付与及び熱処理を行なう前の緯糸の強度は、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。一方、接着剤の付与及び熱処理を行なった後の緯糸の強度は、１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、０．５〜１．１ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．５〜１．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００１５】
本発明で使用する織物の経糸としては、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエステル繊維およびポリビニールアルコール繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、炭素繊維などを撚糸した繊維コード、または、これらの繊維を２種類以上混繊または複合したハイブリッドコードなども挙げることができる。
【００１６】
一方、緯糸は、接着剤の付与と熱処理により強度が５０％以下に低下する糸である必要があり、該糸を構成する繊維としては、溶融紡糸が可能な熱可塑性繊維、例えばポリエステル、ナイロン、あるいはポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの重合体からなる繊維が好ましく、それらの繊維を組み合わせたものであっても良い。また、ポリエステルでは、イソフタル酸、テレフタル酸、スルフォイソフタル酸などの成分を共重合させたものであってもよい。また、ナイロン１１、ナイロン１２や、共重合ポリアミド、例えばナイロン６／６６、ナイロン６／６１０、ナイロン６／６１２、ナイロン６／１１、ナイロン６／１２、ナイロン６６／６１０、ナイロン６６／６１２、ナイロン６６／１１、ナイロン６６／１２、ナイロン６１０／６１２、ナイロン６１０／１１、ナイロン６１０／１２、ナイロン６１２／１１、ナイロン１１／１２などの２元共重合ポリアミド、ナイロン６／１１／６６、ナイロン６／１１／６１０、ナイロン６／１１／６１２、ナイロン６／１２／６６、ナイロン６／１２／６１０、ナイロン６／１２／６１２、ナイロン６／６６／６１０、ナイロン６／６６／６１２、ナイロン６／６１０／６１２、ナイロン１１／６６／６１０、ナイロン１１／６６／６１２、ナイロン１２／６６／６１０、ナイロン１２／６６／６１２、ナイロン１１／１２／６６、ナイロン１１／１２／６１０、ナイロン１１／１２／６１２、ナイロン６６／６１０／６１２などの３元共重合ポリアミド、ナイロン６／１１／１２／６６、ナイロン６／１１／１２／６１０、ナイロン６／１１／１２／６１２、ナイロン６／１１／６６／６１０、ナイロン６／１２／６６／６１０、ナイロン１１／１２／６６／６１０、ナイロン１１／１２／６６／６１２、ナイロン１２／６６／６１０／６１２などの４元共重合ポリアミドなどの重合体からなる繊維であってよい。
【００１７】
本発明において経糸を構成する糸の総繊度は、好ましくは５６０〜２２００ｄｔｅｘ、より好ましくは１１００〜１６７０ｄｔｅｘである。また、経糸、すなわち繊維コードは上記糸を１〜４本撚糸して用い、該繊維コードの繊度は、好ましくは１１００〜５０００ｄｔｅｘ、より好ましくは２２００〜３３４０ｄｔｅｘである。一方、緯糸の繊度は、好ましくは３３〜５６０ｄｔｅｘ、より好ましくは５６〜１６７ｄｔｅｘである。本発明においては、緯糸は、上記繊度の範囲とすることにより強度が低下しやすい。
【００１８】
本発明において織物は、経糸を１０００〜１５００本並べ、これらに緯糸で打ち込み製織したものを好ましく用いることができる。織物の幅は１４０〜１６０ｃｍ、長さは８００〜２５００ｍであり、緯糸は１．０〜５．０ｃｍ間隔で打ち込まれていることが好ましい。
【００１９】
前述した接着剤としては、経糸の繊維コードをゴム補強用繊維コードとして使用する場合には、エポキシ化合物、イソシアネート化合物およびハロゲン化フェノール化合物およびレゾシンポリサルファイド化合物などを用いることができ、具体的には、第１処理液でエポキシ化合物、ブロックイソシアネート、ラテックスの混合液を付与し、熱処理後に第２処理液としてレゾルシンとホルムアルデヒドとの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス液（ＲＦＬ液））を付与し、熱処理を施すことが好ましい。
【００２０】
また、熱処理は１５０〜３００℃で行い、その処理時間は実用面から３０〜１５０秒とすることが好ましい。具体的には、熱処理の温度と時間は、経糸がナイロン６繊維の場合は、好ましくは１７０〜２１５℃で３０〜９０秒、より好ましくは１９０〜２１０℃で５０〜７０秒、経糸がナイロン６６繊維の場合は、好ましくは２００〜２４０℃で３０〜９０秒、より好ましくは２１０〜２３０℃で５０〜７０秒である。また、経糸がポリエチレンテレフタレート繊維やポリエチレンナフタレート繊維の場合は、好ましくは２００〜２５０℃で３０〜１５０秒、より好ましくは２１０〜２３０℃で３０〜１５０秒である。さらに、経糸がアラミド繊維や炭素繊維の場合は、好ましくは２００〜３００℃で３０〜１５０秒、より好ましくは２１０〜２７０℃で３０〜１５０秒である。
【００２１】
熱処理を接着剤の付与を、前述したように第１処理液、第２処理液の２段処理で行う場合も、各接着剤付与の後の熱処理を上記熱処理条件で行なうことが好ましい。また、本発明においては、このような場合、少なくとの一方の熱処理を１５０〜３００℃で行なえばよい。なお、熱処理は、すだれ織物を例えば１．０５〜１．２倍程度で延伸しながら行う延伸熱処理であってもよい。
【００２２】
かくして、本発明においては、さらに、以上に説明したすだれ織物に、接着剤の付与及び１５０〜３００℃の熱処理を施し、緯糸を切断し、経糸の繊維コードを回収することを特徴とする繊維コードの製造方法を提供することができる。
【００２３】
上記の方法においては、緯糸が接着剤の付与及び熱処理によって容易に強度低下して切断し、実質的に経糸のみを残存させてこれを引き取って回収し、容易にかつ低コストで繊維コードを得ることができる。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例をあげて、本発明の構成および効果についてさらに詳細に説明する。なお、実施例中の物性及び評価は次の方法により行なった。
（１）強度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  ７．１０に準じ、接着処理前後のすだれ織物の緯糸の物性を測定した。
（２）経コード引取り性
接着処理後のすだれ織物をすだれ表面速度３０ｍ／分で回転させながら１本ずつ解舒し、解舒不良で止まった回数（回／分）で評価し、数値が小さい程、経コード引取り性が良好であることを示す。
【００２５】
［実施例１］
経糸として帝人ファイバー（株）製ポリエチレンナフタレート繊維「テオネックス」（１６７０デシテックス２５０フィラメント）２本を下撚数４０回／１０ｃｍ、上撚数４０回／１０ｃｍの撚数で撚糸したコ−ドを、総本数１５００本を引揃えて経糸とし、これに東レ（株）製ナイロン６繊維（１５５デシテックス８０フィラメント、強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘ）を１．０ｃｍ間隔で緯糸として打ち込み、幅１６０ｃｍ、長さ１５００ｍの織物を得た。
上記の織物を、エポキシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物およびゴムラテックスからなる混合液（第１浴処理液）に浸漬した後、１３０℃で１００秒間乾燥し、続いて２００℃で４５秒間延伸熱処理した。
【００２６】
また、上記第１処理浴で処理した織物を、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）からなる第２処理液に浸漬した後、１００℃で１００秒間乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間延伸熱処理、リラックス熱処理を施した。
熱処理した織物の緯糸の強度を測定したところ、０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ（強度低下：０．９／４．６×１００＝２０％）であった。その時の経コード引取り性は０．０５回／分であった。
【００２７】
［実施例２］
経糸として帝人ファイバー（株）製ポリエチレンナフタレート繊維「テオネックス」に代えてテイジントワロン（株）製アラミド繊維「トワロン」（１６７０デシテックス１０００フィラメント）を用い、第２浴処理液への浸漬、乾燥後の延伸熱処理の温度を２４０℃から２５０℃に変更した以外は実施例１と同様にした。
熱処理した織物の緯糸の強度を測定したところ、０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ（強度低下：０．８／４．６×１００＝１７％）であった。その時のコード引取り性は０．０４回／分であった。
【００２８】
［実施例３］
経糸として帝人ファイバー（株）製ポリエチレンナフタレート繊維「テオネックス」に代えて東邦テナックス（株）製炭素繊維「テナックス」２０００デシテックス３０００フィラメントを用い、第２浴処理液への浸漬、乾燥後の延伸熱処理の温度を２４０℃から２７０℃に変更した以外は実施例１と同様にした。
熱処理した織物の緯糸の強度を測定したところ、０．７ｃＮ／ｄｔｅｘ（強度低下：０．６／４．６×１００＝１３％）であった。その時のコード引取り性は０．０４回／分であった。
【００２９】
［実施例４］
経糸として帝人ファイバー（株）製ポリエチレンナフタレート繊維「テオネックス」に代えて旭化成せんい（株）製ナイロン繊維「レオナ６６」（１４００デシテックス２１０フィラメント）を用い、第２浴処理液への浸漬、乾燥後の延伸熱処理の温度を２４０℃から２２０℃に変更した以外は実施例１と同様にした。
熱処理した織物の緯糸の強度を測定したところ、１．１ｃＮ／ｄｔｅｘであった（強度低下：１．１／４．６×１００＝２４％）。その時のコード引取り性は０．０６回／分であった。
【００３０】
［比較例１］
緯糸として東レ（株）製ナイロン６繊維に代えて、綿糸（２０番、強度１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いた以外は実施例１と同様にした。
熱処理した織物の緯糸の強度を測定したところ、１．４ｃＮ／ｄｔｅｘ（強度低下：１．４／１．６×１００＝８８％）であった。その時のコード引取り性は緯糸が引っ掛かり解舒不能であった。
【００３１】
［比較例２］
緯糸として東レ（株）製ナイロン６繊維に代えて、綿糸（２０番、強度１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ）を用いて５ｍ間隔で織物を作製した以外は実施例１と同様にした。
熱処理した織物の緯糸の強度を測定したところ、１．３ｃＮ／ｄｔｅｘであった。その時のコード引取り性は５回／分であった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明のすだれ織物及び繊維コードの製造方法によれば、接着処理を施した繊維コードを容易かつ低コストで製造することができ、産業上の利用価値化が極めて高いものである。