(57)【要約】【課題】プラズマを用いて、従来よりも高い洗浄効果を得ることが出来るものを提供することを目的とする。【解決手段】プラズマ衣類洗浄装置が、大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生するプラズマ発生部と、プラズマ処理を施す衣類を収容するプラズマ処理槽とプラズマ処理槽の衣類へ向けてプラズマをプラズマ発生部に出力させるプラズマ制御手段とを、具備する。【選択図】図２
2010220740.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生するプラズマ発生部と、
プラズマ処理を施す衣類を収容するプラズマ処理槽と
前記プラズマ処理槽の衣類へ向けてプラズマを前記プラズマ発生部に出力させるプラズマ制御手段とを、
具備することを特徴とするプラズマ衣類洗浄装置。
【請求項２】
前記プラズマ制御手段は、水電解セルを備え、当該水電解セルによって前記プラズマ発生部がプラズマを発生する際に用いる酸素を水から生成することを特徴とする請求項１に記載のプラズマ衣類洗浄装置。
【請求項３】
大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生するプラズマ発生部と、
プラズマ処理を施す衣類を収容するプラズマ処理槽とを有するプラズマ処理装置と、
前記プラズマ処理装置の前記プラズマ処理槽の衣類に向けてプラズマをプラズマ処理装置の前記プラズマ発生部に出力させるプラズマ制御装置とを、
具備することを特徴とするプラズマ衣類洗浄システム。
【請求項４】
衣類の汚れを検出する汚れ検出装置と、
大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生する第２のプラズマ発生部とを有するプラズマ再処理装置とを、具備し、
前記プラズマ制御装置は、前記プラズマ処理装置の前記プラズマ発生部にプラズマを出力させた後に、汚れ検出装置が衣類の汚れを検出した場合には、当該衣類に向けてプラズマを前記プラズマ再処理装置の第２のプラズマ発生部に出力させることを特徴とする請求項３に記載のプラズマ衣類洗浄システム。
【請求項５】
前記プラズマ制御装置は、水電解セルを備え、当該水電解セルによって前記プラズマ発生部及び前記第２のプラズマ発生部がプラズマを発生する際に用いる酸素を水から生成することを特徴とする請求項３または４に記載のプラズマ衣類洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ衣類洗浄装置及びプラズマ衣類洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、プラズマを用いた洗浄の対象を衣類や食器等としたプラズマ洗浄装置が開示されている。
プラズマ洗浄装置には、被洗浄物が収容される洗浄室と、洗浄室内にプラズマを生成するためのプラズマ発生プローブ及び当該プラズマ発生プローブに周波数約１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧約１０ｋＶ〜５０ｋＶの高周波電力を印加する高電圧電源と、生成したプラズマの領域に主に水蒸気を供給するためのノズル及びガス供給部と、プラズマ発生プローブの上方に距離を隔ててメッシュ状のシールド電極とが設けられている。そして、プラズマ洗浄装置において、衣類等の被洗浄物はシールド電極の上に載置される。さらに、プラズマ洗浄装置では、被洗浄物の汚染物を付着させるための所定の添加物が供給され、一体化されたプラズマ発生プローブおよびノズルと、シールド電極とのいずれか一方を他方に対して前後左右等に動かしたりするための駆動系が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０３３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術では、周波数約１０ｋＨｚ〜１００ｋＨｚ、電圧約１０ｋＶ〜５０ｋＶの高周波電力を用いてプラズマを生成し、このプラズマと水蒸気を混合することで生じる水酸基ラジカルの酸化力を用いて、食器及び衣類等の洗浄対象物に付着した蛋白室及び油脂等を分解することで洗浄効果を得ている。しかしながら、上記従来技術において、洗浄効果を発揮するのは、プラズマと水蒸気の混合によって２次的に発生した水酸基ラジカルであり、当該水酸基ラジカルの空間における濃度は高くない為、十分な洗浄効果を得ることが出来ない。また、水酸基ラジカルの酸化力は原子状酸素に比べればはるかに弱い為、水酸基ラジカルを用いる方法では、洗浄に時間が掛かってしまう。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、プラズマを用いて、従来よりも高い洗浄効果を得ることが出来るものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、プラズマ衣類洗浄装置に係る第１の解決手段として、大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生するプラズマ発生部と、プラズマ処理を施す衣類を収容するプラズマ処理槽と前記プラズマ処理槽の衣類へ向けてプラズマを前記プラズマ発生部に出力させるプラズマ制御手段とを、具備するという手段を採用する。
【０００７】
本発明では、プラズマ衣類洗浄装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記プラズマ制御手段は、水電解セルを備え、当該水電解セルによって前記プラズマ発生部がプラズマを発生する際に用いる酸素を水から生成するという手段を採用する。
【０００８】
また、本発明では、プラズマ衣類洗浄システムに係る第１の解決手段として、大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生するプラズマ発生部と、プラズマ処理を施す衣類を収容するプラズマ処理槽とを有するプラズマ処理装置と、前記プラズマ処理装置の前記プラズマ処理槽の衣類に向けてプラズマをプラズマ処理装置の前記プラズマ発生部に出力させるプラズマ制御装置とを、具備するという手段を採用する。
【０００９】
本発明では、プラズマ衣類洗浄システムに係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、衣類の汚れを検出する汚れ検出装置と、大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生する第２のプラズマ発生部とを有するプラズマ再処理装置とを、具備し、前記プラズマ制御装置は、前記プラズマ処理装置の前記プラズマ発生部にプラズマを出力させた後に、汚れ検出装置が衣類の汚れを検出した場合には、当該衣類に向けてプラズマを前記プラズマ再処理装置の第２のプラズマ発生部に出力させるという手段を採用する。
【００１０】
本発明では、プラズマ衣類洗浄システムに係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記プラズマ制御装置は、水電解セルを備え、当該水電解セルによって前記プラズマ発生部及び前記第２のプラズマ発生部がプラズマを発生する際に用いる酸素を水から生成するという手段を採用する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プラズマ衣類洗浄装置が、大気圧マイクロ波プラズマ発生源によってプラズマを発生するプラズマ発生部と、プラズマ処理を施す衣類を収容するプラズマ処理槽とプラズマ処理槽の衣類へ向けてプラズマをプラズマ発生部に出力させるプラズマ制御手段とを、具備する。
このように、プラズマ衣類洗浄装置では、大気圧マイクロ波プラズマ発生源から構成されるプラズマ発生部が出力する高密度であるプラズマの強力な酸化力によって衣類を洗浄する為に、従来よりも高い洗浄効果を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の概略構成を示す透視斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の機能ブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の動作を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の動作を示す透視斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るに係るプラズマ衣類洗浄システムＡ２を示す概略構成図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプラズマ衣類洗浄システムＡ２の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
まず、第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の機能構成について、図１及び図２を参照して、説明する。図１は、第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の概略構成を示す透視斜視図であり、図２は、第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の機能ブロック図である。
【００１４】
プラズマ衣類洗浄装置Ａ１は、衣類の洗濯、水洗い、脱水及び乾燥を行うことが出来る全自動式洗濯乾燥機であり、図１及び図２に示すように、筐体１、洗濯／乾燥槽２、開閉ドア３、水洗ノズル４、プラズマ発生部５、電源／制御部１０、水洗液供給ライン１１、電力供給ライン１２及びガス供給ライン１３を備えている。
なお、洗濯／乾燥槽２は、第１実施形態におけるプラズマ処理槽であり、また電源／制御部１０は、第１実施形態におけるプラズマ制御手段である。
【００１５】
筐体１は、洗濯／乾燥槽２、水洗ノズル４、プラズマ発生部５及び電源／制御部１０、水洗液供給ライン１１、電力供給ライン１２及びガス供給ライン１３等の各部を包容し、その前面には、洗濯／乾燥槽２へ衣類を出し入れする為の開口部が設けられている。そして、筐体１には、上記開口部を開閉する為の開閉ドア３がヒンジ構造によって結合されている。
【００１６】
洗濯／乾燥槽２は、洗濯対象物である衣類を収容する為に内部が中空であると共にその前面に内部へ衣類を出し入れする為の開口部が設けられている。そして、洗濯／乾燥槽２の開口部は、筐体１の開口部に連通している。洗濯／乾燥槽２は、電源／制御部１０の制御の下、洗濯時に、水洗ノズル４から噴射される洗剤及び水によって衣類の洗濯及び水洗いを行う。また、洗濯／乾燥槽２には、脱水装置及び乾燥装置が取り付けられている。洗濯／乾燥槽２では、電源／制御部１０の制御の下、脱水装置が駆動されることによって脱水が行わる。さらに、乾燥装置が、電源／制御部１０の制御の下、洗濯／乾燥槽２の内部へ熱風を供給することによって、洗濯／乾燥槽２内の衣類の乾燥が行われる。
【００１７】
開閉ドア３は、筐体１及び洗濯／乾燥槽２の開口部を開閉する為のドアであり、上述したようにヒンジ構造によって筐体１に結合されている。
水洗ノズル４は、洗濯／乾燥槽２の上面側に取り付けられており、電源／制御部１０の制御の下、水洗液供給ライン１１を介して供給される洗剤及び水を洗濯／乾燥槽２の内部へ噴射する。
【００１８】
プラズマ発生部５は、大気圧下でマイクロ波によってプラズマを発生する大気圧マイクロ波プラズマ発生源から構成され、電源／制御部１０の制御の下、電力供給ライン１２を介して供給される電力から発生させたマイクロ波を放電することによって、ガス供給ライン１３を介して供給される酸素から高密度のプラズマを発生させる。そして、このプラズマ発生部５は、水洗ノズル４と同様に、洗濯／乾燥槽２の上面側に取り付けられており、洗濯／乾燥槽２の内部へプラズマフレームｐｆを出力し、プラズマフレームｐｆの強力な酸化力によって洗濯／乾燥槽２の内部の衣類の汚れを除去する。
【００１９】
電源／制御部１０は、外部から供給された電力を制御すると共に当該電力を各部へ供給する電源回路と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を備える制御回路とから構成され、プラズマ衣類洗浄装置Ａ１の全体動作を制御する。電源／制御部１０は、外部から供給された水と、内部の洗剤槽１０ａに貯蔵している洗剤とを水洗液供給ライン１１を介して水洗ノズル４へ供給する。また、電源／制御部１０は、内部に水電解セル１０ｂを備えており、外部から供給された水から水電解セル１０ｂの電気分解によって酸素を生成し、当該酸素をガス供給ライン１３を介してプラズマ発生部５へ供給すると共に、電力供給ライン１２を介して電力をプラズマ発生部５へ供給する。なお、電力供給ライン１２は、同軸ケーブルから構成されている。
【００２０】
次に、このように構成されたプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の動作について、図３及び図４を参照して詳しく説明する。図３は、第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の動作を示すフローチャートであり、図４は、第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１の動作を示す透視斜視図である。なお、図４の（ａ）は、プラズマ衣類洗浄装置Ａ１のプラズマ発生部５がプラズマを出力している動作を示し、図４の（ｂ）は、プラズマ衣類洗浄装置Ａ１の水洗ノズル４が洗剤及び水を噴射している動作を示す。
【００２１】
プラズマ衣類洗浄装置Ａ１では、洗浄開始指示を受け付けると、電源／制御部１０は、洗濯前に、衣類の汚れの除去を行う為に、電力供給ライン１２を介して電力をプラズマ発生部５へ供給すると共にガス供給ライン１３を介して酸素をプラズマ発生部５へ供給し、図４の（ａ）に示すように、洗濯／乾燥槽２の内部の衣類に向けてプラズマフレームｐｆをプラズマ発生部５に出力させる（ステップＳ１）。
電源／制御部１０は、ステップＳ１の後に、プラズマフレームｐｆによる汚れの除去が終了すると、図４の（ｂ）に示すように、洗濯／乾燥槽２の内部へ洗剤及び水（水洗液ｗｌ）を水洗ノズル４に噴射させ、洗濯／乾燥槽２に衣類の洗濯及び水洗いを行わせる（ステップＳ２）。
【００２２】
電源／制御部１０は、ステップＳ２の後に、衣類の洗濯及び水洗いが終了すると、洗濯／乾燥槽２に衣類の脱水を実行させ、その後に、洗濯／乾燥槽２に衣類の乾燥を実行させ、電力供給ライン１２を介して電力をプラズマ発生部５へ供給すると共にガス供給ライン１３を介して酸素をプラズマ発生部５へ供給し、図４の（ａ）に示すように、乾燥時に、洗濯／乾燥槽２の内部の衣類に向けてプラズマフレームｐｆをプラズマ発生部５に出力させる（ステップＳ３）。
【００２３】
以上のように、第１実施形態に係るプラズマ衣類洗浄装置Ａ１では、大気圧マイクロ波プラズマ発生源から構成されるプラズマ発生部５を搭載し、電源／制御部１０が、洗濯／乾燥槽２の内部の衣類に向けて高密度のプラズマフレームｐｆをプラズマ発生部５に出力させる。このように、プラズマ衣類洗浄装置Ａ１では、大気圧マイクロ波プラズマ発生源から構成されるプラズマ発生部５が出力する高密度であるプラズマフレームｐｆの強力な酸化力によって衣類の汚れを除去する為に、従来よりも高い洗浄効果を得ることが出来る。
【００２４】
そして、プラズマ衣類洗浄装置Ａ１では、洗濯前に、酸素から発生させたプラズマフレームｐｆをプラズマ発生部５に出力させる為、洗浄力の強力な酸素ラジカルによって衣類の汚れを強力に除去することが出来る。また、プラズマ衣類洗浄装置Ａ１では、乾燥時にも、酸素から発生させたプラズマフレームｐｆをプラズマ発生部５に出力させる為、酸素ラジカルによって衣類に残留する洗剤を分解することが出来る。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記第１実施形態に限定されることなく、例えば以下のような変形が考えられる。
（１）上記第１実施形態では、電源／制御部１０が、プラズマ発生部５へ酸素を供給したが、本発明はこれに限定されない。
例えば、電源／制御部１０が、吸気ファンを備え、当該吸気ファンによって外部から取り込んだ空気をプラズマ発生部５へ供給し、プラズマ発生部５は、当該空気からプラズマフレームｐｆを発生するようにしてもよい。
【００２６】
また、電源／制御部１０が、外部から供給されたヘリウムを酸素と共にガス供給ライン１３を介してプラズマ発生部５へ供給し、そして、プラズマ発生部５が、酸素及びヘリウムの混合ガスからプラズマを発生するようにしてもよい。例えば、衣類の乾燥時に、励起状態寿命の長いヘリウムを洗濯／乾燥槽２に満たすことによって乾燥時の洗濯／乾燥槽２を高温度に保つことが出来、さらに酸素ラジカルによって衣類に残留する洗剤を分解することが出来る。
【００２７】
〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態に係るプラズマ衣類洗浄システムＡ２のシステム構成について、図５を参照して、説明する。図５は、第２実施形態に係るに係るプラズマ衣類洗浄システムＡ２を示す概略構成図である。
プラズマ衣類洗浄システムＡ２は、衣類の洗濯、水洗い、脱水及び乾燥を全自動で行うシステムであり、図５に示すように、プラズマ処理装置２１、洗濯／水洗い装置２２、脱水／乾燥装置２３、汚れ検出装置２４、プラズマ再処理装置２５、搬送機構２６、電源／制御装置２７、水洗液供給ライン２８、電力供給ライン２９及びガス供給ライン３０から構成されている。
なお、電源／制御装置２７は、第２実施形態におけるプラズマ制御装置である。
【００２８】
プラズマ処理装置２１は、衣類の汚れをプラズマの酸化力によって除去するものであり、プラズマ発生部２１ａ及びプラズマ処理槽２１ｂから構成されている。
プラズマ発生部２１ａは、大気圧下でマイクロ波によってプラズマを発生する大気圧マイクロ波プラズマ発生源から構成され、電源／制御装置２７の制御の下、電力供給ライン２９を介して供給される電力から発生させたマイクロ波によって、ガス供給ライン３０を介して供給される酸素から高密度のプラズマを発生させる。そして、このプラズマ発生部２１ａは、プラズマ処理槽２１ｂの上面側に取り付けられており、プラズマ処理槽２１ｂの内部へプラズマフレームｐｆを出力し、プラズマフレームｐｆの強力な酸化力によってプラズマ処理槽２１ｂの内部の洗浄対象収納カゴ内の衣類の汚れを除去する。
【００２９】
洗濯／水洗い装置２２は、プラズマ処理装置２１によって汚れの除去が行われた衣類の洗濯及び水洗いを行うものであり、水洗ノズル２２ａ及び洗濯／水洗い槽２２ｂから構成されている。水洗ノズル２２ａは、洗濯／水洗い槽２２ｂの上面側に取り付けられており、電源／制御装置２７の制御の下、水洗液供給ライン２８を介して供給される洗剤及び水を洗濯／水洗い槽２２ｂの内部へ噴射する。そして、洗濯／水洗い槽２２ｂは、水洗ノズル２２ａから噴射される洗剤及び水によって洗浄対象収納カゴ内の衣類の洗濯及び水洗いを行う。
【００３０】
脱水／乾燥装置２３は、洗濯／水洗い装置２２によって洗濯及び水洗いが行われた衣類の脱水及び乾燥を行うものであり、脱水装置、乾燥装置及び脱水／乾燥槽から構成されている。脱水装置は、電源／制御装置２７の制御の下、脱水／乾燥槽を回転させることによって、脱水／乾燥槽の内部の衣類の脱水を行う。そして、乾燥装置が、電源／制御装置２７の制御の下、脱水／乾燥槽の内部へ熱風を供給することによって、脱水／乾燥槽内の衣類の乾燥が行われる。
汚れ検出装置２４は、脱水／乾燥装置２３おいて脱水及び乾燥が行われた衣類に残った汚れを検出するものであり、電源／制御装置２７の制御の下、ブラックライトの紫外線を衣類へ照射し、当該紫外線によって衣類の汚れを浮かび上がらせることによって、衣服に残った汚れを検出する。
【００３１】
プラズマ再処理装置２５は、汚れ検出装置２４によって残った汚れが検出された衣類の汚れをプラズマの酸化力によって除去するものであり、プラズマ発生部２５ａを備えている。プラズマ発生部２５ａは、プラズマ発生部２１ａと同様の構成及び機能を備えたものである。プラズマ再処理装置２５では、電源／制御装置２７の制御の下、ロボットアームがプラズマ発生部２５ａの位置を制御することによってプラズマ発生部２５ａのプラズマフレームｐｆを衣類の汚れへピンポイントで当て、これによって衣類に残った汚れを除去する。
【００３２】
搬送機構２６は、電源／制御装置２７の制御の下、洗浄対象収納カゴを搬送することによって、プラズマ処理装置２１によって汚れの除去が行われた衣類をプラズマ処理装置２１から洗濯／水洗い装置２２へ搬送し、洗濯／水洗い装置２２によって洗濯及び水洗いが行われた衣類を洗濯／水洗い装置２２から脱水／乾燥装置２３へ搬送する。
【００３３】
また、搬送機構２６は、脱水／乾燥が行われた後に、脱水／乾燥装置２３によって脱水及び乾燥が行われた１枚ずつ衣類を脱水／乾燥装置２３から汚れ検出装置２４へ搬送し、汚れ検出装置２４によって衣類の汚れが検出された場合には、当該衣類を汚れ検出装置２４からプラズマ再処理装置２５へ搬送し、汚れ検出装置２４によって衣類の汚れが検出されなかった場合には、当該衣類を汚れ検出装置２４から当該衣類の梱包作業先へ搬送し、プラズマ再処理装置２５によって汚れの除去が行われた衣類をプラズマ再処理装置２５から洗濯／水洗い装置２２へ搬送する。この搬送機構２６は、衣類を搬送する為の搬送ベルトと、搬送ベルとを駆動する搬送ベルト駆動モータとから構成されている。
【００３４】
電源／制御装置２７は、外部から供給された電力を制御すると共に当該電力を上記各装置へ供給する電源回路と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）を備える制御回路とから構成され、プラズマ衣類洗浄システムＡ２の全体動作を制御する。電源／制御装置２７は、外部から供給された水と、内部の洗剤槽２７ａに貯蔵している洗剤とを水洗液供給ライン２８を介して洗濯／水洗い装置２２へ供給する。また、電源／制御装置２７は、プラズマを発生させる為に、外部から供給された酸素をガス供給ライン３０を介してプラズマ処理装置２１及プラズマ再処理装置２５へ供給すると共に、電力供給ライン２９を介して電力をプラズマ処理装置２１及プラズマ再処理装置２５へ供給する。なお、電力供給ライン２９は、同軸ケーブルから構成されている。
【００３５】
次に、このように構成されたプラズマ衣類洗浄システムＡ２の動作について、図６を参照して詳しく説明する。図６は、第２実施形態に係るプラズマ衣類洗浄システムＡ２の動作を示すフローチャートである。
プラズマ衣類洗浄システムＡ２では、洗浄開始指示を受け付けると、電源／制御装置２７は、プラズマ処理装置２１のプラズマ処理槽２１ｂの内部の衣類の汚れを除去する為に、プラズマ発生部２１ａがプラズマ処理槽２１ｂの内部の衣類に向けてプラズマフレームｐｆを出力するように、プラズマ処理装置２１を制御する（ステップＳ１１）。
【００３６】
電源／制御装置２７は、ステップＳ１１においてプラズマ処理装置２１によって衣類の汚れの除去が行われた後に、当該衣類をプラズマ処理装置２１から洗濯／水洗い装置２２へ搬送機構２６に搬送させ、その後に、水洗ノズル２２ａが洗濯／水洗い槽２２ｂの内部へ洗剤及び水を噴射しかつ洗濯／水洗い槽２２ｂが衣類の洗濯及び水洗いを行うように、洗濯／水洗い装置２２を制御する（ステップＳ１２）。
【００３７】
電源／制御装置２７は、ステップＳ１２において洗濯／水洗い装置２２によって衣類の洗濯及び水洗いが行われた後に、当該衣類を洗濯／水洗い装置２２から脱水／乾燥装置２３へ搬送機構２６に搬送させ、その後に、脱水装置が衣類の脱水を行い、さらに乾燥装置が衣類の乾燥を行うように、脱水／乾燥装置２３を制御する（ステップＳ１３）。
【００３８】
電源／制御装置２７は、ステップＳ１３において脱水／乾燥装置２３によって衣類の脱水及び乾燥が行われた後に、当該衣類を脱水／乾燥装置２３から汚れ検出装置２４へ搬送機構２６に搬送させ、その後に、当該衣類の残った汚れを汚れ検出装置２４に検出させ、汚れ検出装置２４の検出結果に基づいて衣類の残った汚れを検出したか否か判定する（ステップＳ１４）。
【００３９】
電源／制御装置２７は、ステップＳ１４において『ＹＥＳ』と判定した場合には、すなわち汚れ検出装置２４によって衣類の汚れが検出された場合には、当該衣類を汚れ検出装置２４からプラズマ再処理装置２５へ搬送機構２６に搬送させ、その後に、プラズマ発生部２５ａのプラズマフレームｐｆが当該衣類の汚れにピンポイントで当たるように、プラズマ再処理装置２５を制御し（ステップＳ１５）、ステップＳ１５においてプラズマ再処理装置２５によって衣類の汚れの除去が行われた後に、当該衣類をプラズマ再処理装置２５から洗濯／水洗い装置２２へ搬送機構２６に搬送させ、その後に、ステップＳ１２に移行する。
電源／制御装置２７は、ステップＳ１４において『ＮＯ』と判定した場合には、すなわち汚れ検出装置２４によって衣類の汚れが検出されなかった場合には、当該衣類を汚れ検出装置２４から当該衣類の梱包作業先へ搬送させる（ステップＳ１６）。
【００４０】
以上のように、第２実施形態に係るプラズマ衣類洗浄システムＡ２では、大気圧マイクロ波プラズマ発生源を有するプラズマ処理装置２１及びプラズマ再処理装置２５を備え、電源／制御装置２７が、衣類に向けてプラズマフレームｐｆをプラズマ処理装置２１及びプラズマ再処理装置２５に出力させる。このように、プラズマ衣類洗浄システムＡ２では、大気圧マイクロ波プラズマ発生源を有するプラズマ処理装置２１及びプラズマ再処理装置２５が出力する高密度であるプラズマフレームｐｆの強力な酸化力によって衣類の汚れを除去する為に、為に、従来よりも高い洗浄効果を得ることが出来る。
そして、プラズマ衣類洗浄システムＡ２では、洗濯前に、酸素から発生させたプラズマフレームｐｆをプラズマ処理装置２１及びプラズマ再処理装置２５に出力させる為、洗浄力の強力な酸素ラジカルによって衣類の汚れを強力に除去することが出来る。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記第２実施形態に限定されることなく、例えば以下のような変形が考えられる。
（１）上記第２実施形態では、電源／制御装置２７が、外部から供給された酸素をプラズマ処理装置２１及プラズマ再処理装置２５へ供給したが、本発明はこれに限定されない。
例えば、電源／制御装置２７が、吸気ファンを備え、当該吸気ファンによって外部から取り込んだ空気をプラズマ処理装置２１及プラズマ再処理装置２５へ供給し、プラズマ処理装置２１及プラズマ再処理装置２５は、当該空気からプラズマフレームｐｆを発生するようにしてもよい。また、電源／制御装置２７が、内部に水電解セルを備え、外部から供給された水から水電解セルの電気分解によって酸素を生成し、当該酸素をプラズマ処理装置２１及プラズマ再処理装置２５へ供給するようにしてもよい。
さらに、電源／制御装置２７が、外部から供給されたヘリウムを酸素と共にガス供給ライン３０を介してプラズマ処理装置２１及プラズマ再処理装置２５へ供給するようにしてもよい。
【００４２】
（２）上記第２実施形態では、電源／制御装置２７が、プラズマ処理装置２１及びプラズマ再処理装置２５にプラズマを出力させたが、本発明はこれに限定されない。
例えば、脱水／乾燥装置２３にプラズマ発生部を備えさせ、電源／制御装置２７が、衣類の乾燥時に、脱水／乾燥槽の内部の衣類に向けてプラズマを脱水／乾燥装置２３のプラズマ発生部に出力させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ１…プラズマ衣類洗浄装置、Ａ２…プラズマ衣類洗浄システム、１…筐体、２…洗濯／乾燥槽、３…開閉ドア、４…水洗ノズル、５…プラズマ発生部、１０…電源／制御部、１０ａ…洗剤槽、１０ｂ…水電解セル、１１…水洗液供給ライン、１２…電力供給ライン、１３…ガス供給ライン、２１…プラズマ処理装置、２１ａ…プラズマ発生部、２１ｂ…プラズマ処理槽、２２…洗濯／水洗い装置、２２ａ…水洗ノズル、２２ｂ…洗濯／水洗い槽、２３…脱水／乾燥装置、２４…汚れ検出装置、２５…プラズマ再処理装置、２５ａ…プラズマ発生部、２６…搬送機構、２７…電源／制御装置、２７ａ…洗剤槽、２８…水洗液供給ライン、２９…電力供給ライン、３０…ガス供給ライン
【図１】
2010220740.tif 000003
【図２】
2010220740.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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