(57)【要約】【課題】ボルト締結過程で導体を極力切削せず、しかも、くさび効果による導体の引っ張り強度の向上を確実に図ることができるボルト及びこれを用いた導体接続構造を提供する。【解決手段】導体接続菅１０の導体挿入孔１１に開口するネジ孔１２に螺入され、螺入されたネジ部１２の先端面がケーブルＣ１の導体１を押圧して導体１を導体接続菅１０に固定するボルト２０Ａであって、ネジ部１２の先端面には、回転中心を中心とし、且つ、外周縁より間隔を置いて内周側に円環溝２３が設けられた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体接続菅の導体挿入孔に開口するネジ孔に螺入され、螺入されたネジ部の先端面がケーブルの導体を押圧して前記導体を前記導体接続菅に固定するボルトであって、
前記ネジ部の先端面には、回転中心を中心とし、且つ、外周縁より間隔を置いて内周側に円周状の溝が設けられたことを特徴とするボルト。
【請求項２】
請求項１記載のボルトであって、
前記溝は、円環溝若しくは円溝であることを特徴とするボルト。
【請求項３】
複数のケーブルの各導体がそれぞれ挿入される複数の導体挿入孔と、前記各導体挿入孔にそれぞれ開口するネジ孔が設けられた導体接続菅と、
前記各ネジ孔に螺入され、螺入された各ネジ部の先端面を前記各導体に押圧しこの押圧力によって前記各導体を前記導体接続菅にそれぞれ固定する複数のボルトとを備えたケーブル接続構造であって、
前記各ボルトの前記ネジ部の先端面には、回転中心を中心とし、且つ、外周縁より間隔を置いて内周側に円周状の溝が設けられたことを特徴とするケーブル接続構造。
【請求項４】
請求項３記載のケーブル接続構造であって、
前記溝は、円環溝若しくは円溝であることを特徴とするケーブル接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル同士を接続する導体接続菅に使用するのに好適なボルト及びこれを用いたケーブル接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来例のケーブル接続構造として、特許文献１に開示されたものがある。このケーブル接続構造は、図６に示すように、２本のケーブルＣ１，Ｃ２間を接続するものであり、導体接続菅５０と２個のボルト６０を備えている。導体接続菅５０は、導電性材より形成され、両側の端面にそれぞれ開口する２つの導体挿入孔５１を有する。この各導体挿入孔５１に２本のケーブルＣ１，Ｃ２の端部の導体７０がそれぞれ挿入されている。導体接続菅５０には、各導体挿入孔５１にそれぞれ開口するネジ孔５２が複数箇所に形成されている。この各ネジ孔５２にボルト６０がそれぞれ螺入されている。
【０００３】
ボルト６０は、図７に詳しく示すように、ネジ山が形成されたネジ部６１を有する。このネジ部６１の螺入方向の後端面には、工具係合溝６２が設けられている。又、ネジ部６１の螺入方向の先端面には、回転中心で最も深く、且つ、外周縁に達する円弧状の溝６３が形成されている。
【０００４】
この従来例によれば、導体接続菅５０のネジ孔５２に螺入された各ネジ部６０の先端面が各導体７０をそれぞれ押圧し、この押圧力によって各導体７０が導体接続菅５０にそれぞれ固定される。又、ボルト６０の先端面には円弧状の溝６３が形成されているため、先端面が導体７０へ食い込み、このくさび効果によって導体７０の引っ張り強度の向上を図らんとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２９３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例のボルト６０では、ネジ部６１の先端面の外周縁には溝６３によってエッジ部６４が形成される。そのため、ボルト締結時のネジ部６１の回転によってエッジ部６４が導体７０を切削し、最悪の場合、導体７０を断線させる恐れがある。
【０００７】
特に、ネジ部６１の先端面が切削疵のある導体７０へ食い込むと、くさび効果による導体７０の引っ張り強度が返って低下する恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ボルト締結過程で導体を極力切削せず、しかも、くさび効果による導体の引っ張り強度の向上を確実に図ることができるボルト及びこれを用いた導体接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、導体接続菅の導体挿入孔に開口するネジ孔に螺入され、螺入されたネジ部の先端面がケーブルの導体を押圧して前記導体を前記導体接続菅に固定するボルトであって、前記ネジ部の先端面には、回転中心を中心とし、且つ、外周縁より間隔を置いて内周側に円周状の溝が設けられたことを特徴とするボルトである。円周状の溝は、円環溝若しくは円溝である。
【００１０】
他の本発明は、複数のケーブルの各導体がそれぞれ挿入される複数の導体挿入孔と、前記各導体挿入孔にそれぞれ開口するネジ孔が設けられた導体接続菅と、前記各ネジ孔に螺入され、螺入された各ネジ部の先端面を前記各導体に押圧しこの押圧力によって前記各導体を前記導体接続菅にそれぞれ固定する複数のボルトとを備えたケーブル接続構造であって、前記各ボルトの前記ネジ部の先端面には、回転中心を中心とし、且つ、外周縁より間隔を置いて内周側に円周状の溝が設けられたことを特徴とするケーブル接続構造である。円周状の溝は、円環溝若しくは円溝である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ネジ部の先端面には、円周状の溝が形成されるが、その円周状の溝は外周縁から間隔を置いて内周側に形成されるので、先端面の外周縁にはエッジ部が形成されないため、ボルト締結過程にあって、ネジ部が導体を切削することがない。従って、ネジ部の先端面には、切削疵がない導体が食い込む。又、ネジ部の先端面の溝は、回転中心Ｒを中心とした円周状の溝であるため、ボルト締結過程では、ネジ部の先端面はどの回転位置でも円周状の溝より外周側が同じ導体箇所を押圧し、円周状の溝に対向する導体箇所を押圧しないか、押圧しても弱い押圧力でしか押圧しないため、ネジ部の先端面が確実に導体に食い込む。以上より、ボルト締結過程で導体を極力切削せず、しかも、くさび効果による導体の引っ張り強度の向上を確実に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、導体接続構造の分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）はボルトの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は第１変形例のボルトの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】（ａ）は第２変形例のボルトの平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】従来例の導体接続構造の断面図である。
【図７】従来例のボルトの先端面に導体が食い込んでいる状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
（一実施形態）
図１は本発明の一実施形態を示し、図１は導体接続構造の分解斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３（ａ）はボルト２０Ａの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、導体接続構造は、２本のケーブルである電力ケーブルＣ１，Ｃ２間を接続するものであり、導体接続菅１０と２個のボルト２０Ａを備えている。各電力ケーブルＣ１，Ｃ２は、導体１と、この導体１の外周を被う外被２とからそれぞれ構成されている。各電力ケーブルＣ１，Ｃ２の接続側の端部は、外被２が剥ぎ取られて導体１が露出されている。
【００１６】
導体接続菅１０は、導電性材で形成され、ほぼ円筒形状である。導体接続菅１０は、その両側の端面にそれぞれ開口する導体挿入孔１１を有し、この２つの導体挿入孔１１に各電力ケーブルＣ１，Ｃ２の端部の導体１がそれぞれ挿入されている。導体接続菅１０には、各導体挿入孔１１に対応する箇所にネジ孔１２がそれぞれ形成されている。各ネジ孔１２は、各導体挿入孔１１の軸中心に向かって形成され、各導体挿入孔１１にそれぞれ開口されている。
【００１７】
各ボルト２０Ａは、導体接続菅１０の外周側より各ネジ孔１２にそれぞれ螺入されている。各ボルト２０Ａの先端面が各導体１をそれぞれ押圧し、この押圧力によって各導体１が導体接続菅１０にそれぞれ固定されている。次に、ボルト２０Ａの構成を詳しく説明する。
【００１８】
ボルト２０Ａは、図３（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、頭部２１と、この頭部２１に一体に設けられたネジ部２２とから構成されている。頭部２１は、六角形であり、工具が係合される。ネジ部２２は、外周面にネジ山が形成されている。ネジ部２２の螺入方向の先端面は、回転方向Ｒに直交する平坦面である。この平坦な先端面には、ネジ部２２の回転中心Ｒを中心とし、且つ、外周縁より間隔を置いて内周側に円周状の溝である円環溝２３が設けられている。つまり、先端面は、円環溝２３とこの内周側に位置する内側円形突部２４と、円環溝の外周側に位置する外側円環突部２５より形成されている。
【００１９】
このように構成されたボルト２０Ａ及びこれを用いた導体接続構造によれば、ボルト２０Ａのネジ部１２の先端面には、その外周縁から間隔を置いて内周側に円環溝２３が形成され、先端面の外周縁には従来例のようなエッジ部が形成されない。従って、ボルト締結過程にあって、ネジ部１２が導体１を切削することがないため、ネジ部１２の先端面が切削疵のない導体１に食い込む。又、ネジ部１２の先端面の溝は、回転中心Ｒを中心とした円環溝２３であるため、ボルト締結過程では、ネジ部１２の先端面はどの回転位置でも内側円形突部２４及び外側円形突部２５が同じ導体１箇所を押圧し、円環溝２３に対向する導体１箇所が押圧力を受けないか、受けても弱い押圧力しか受けないため、ネジ部１２の先端面が導体１に確実に食い込み、安定したくさび効果を得ることができる。以上より、ボルト締結過程で導体１を切削せず、しかも、くさび効果による導体１の引っ張り強度の向上を確実に図ることができる。
【００２０】
（ボルトの第１変形例）
図４（ａ）、（ｂ）はボルト２０Ｂの第１変形例を示し、図４（ａ）はボルト２０Ｂの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２１】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１変形例のボルト２０Ｂは、前記実施形態のものと比較するに、ネジ部２２の先端面は、回転中心Ｒが最も突出する円錐面である。この円錐面の先端面には、ネジ部２２の回転中心Ｒを中心とし、且つ、外周縁より間隔を置いて内周側に円周状の溝である円環溝３０が設けられている。つまり、先端面は、円環溝３０とこの内周側に位置する内側円錐突部３１と、円環溝３０の外周側に位置する外側円錐環突部３２より形成されている。
【００２２】
ボルト２０Ｂの他の構成は、前記実施形態と同様であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
この第１変形例のボルト２０Ｂを用いた場合には、ネジ部２２の先端面には、その外周縁から間隔を置いて内周側に円環溝３０が形成され、先端面の外周縁にはエッジ部が形成されないため、先端面の外周縁に対向する導体１箇所が切削されることがない。そして、内側円錐突部３１が導体１に深く突き刺さりつつ円環溝３０の位置で導体へ食い込むため、ボルト２９Ｂと導体１が相互に食い込む。又、内側円錐突部３１の導体への突き刺さりが深くなると、円環溝３０と外側円錐環突部３２の境界にできるエッジが導体に接触し導体１を切削する可能性があるが、ボルト２０Ｂの先端面が導体に十分に食い込んだ後であるため、仮に切削しても従来例と比べて導体の切削が少なくて済む。以上より、ボルト締結過程での導体の切削を減少させつつ、くさび効果による導体の引っ張り強度を大幅に向上させることができる。
【００２４】
（ボルトの第２変形例）
図５（ａ）、（ｂ）はボルト２０Ｃの第２変形例を示し、図５（ａ）はボルト２０Ｃの平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２５】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第２変形例のボルト２０Ｃは、前記実施形態のものと比較するに、ネジ部２２の先端面に設けられる円周状の溝が円溝３３である点が相違する。つまり、先端面は、円溝３３とこの外周側に位置する外側円環突部２４より形成されている。
【００２６】
ボルト２０Ｃの他の構成は、前記実施形態と同様であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
この第２変形例のボルト２０Ｃを用いた場合には、ネジ部２２の先端面には、その外周縁から間隔を置いて内周側に円溝３３が形成され、先端面の外周縁にはエッジ部が形成されない。従って、ボルト締結過程にあって、ネジ部２２の先端面が導体１を切削することがないため、ネジ部２２の先端面には切削疵のない導体１が食い込む。又、ネジ部２２の先端面の溝は、回転中心を中心とした円溝３３であるため、ボルト締結過程では、どの回転位置でも外側円環突部３４が同じ導体箇所を押圧し、円溝３３に対向する導体箇所を押圧しないか、押圧しても弱い押圧力でしか押圧しないため、ネジ部２２の先端面が導体箇所に確実に食い込み、安定したくさび効果を得ることができる。以上より、ボルト締結過程で導体を切削せず、しかも、くさび効果による導体の引っ張り強度の向上を確実に図ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  導体
１０  導体接続菅
１１  導体挿入孔
１２  ネジ孔
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  ボルト
２２  ネジ部
２３，３３  円環溝（円周状の溝）
３０  円溝（円周状の溝）
Ｃ１，Ｃ２  電力ケーブル（ケーブル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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