(57)【要約】【課題】両受け板を開放位置において確実に静止させることができるとともに、下糸を所定の寸法によって切断する。【解決手段】開閉可能な一対の受け板５と、受け板５に固着された一対の支持板８と、支持板８を開閉方向と平行に移動するように案内する案内軸１１と、駆動部１５ｂが受け板５の開閉方向に対して交差する方向に進退移動するように配置されるエアシリンダ１５と、エアシリンダ本体１５ａを揺動可能に支持する固定ピン１６と、一端部が駆動部１５ｂに回動可能に連結され、他端部を固定支点として回動可能とされた第１リンク１８ａと、一端部が第１リンク１８ａの途中部にに回動可能に連結され、他端部が支持板８に連結された第２リンク１８ｂと、受け板５が最開放状態のときに、駆動部１５ｂの前進方向への移動を規制するストッパ２５とを備え、エアシリンダ１５の駆動により第１リンク１８ａ、第２リンク１８ｂおよび案内軸１１を介して支持板８を開閉移動することにより、受け板５を開閉移動する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に縫製物が載置され、相互に接離する方向に移動することにより開閉可能な一対の受け板と、
前記両受け板の下方にそれぞれ配置され、対応する前記両受け板に固着された一対の支持板と、
前記両支持板を前記両受け板の開閉方向と平行に移動するように案内する案内手段と、
前記両支持板に対応して設けられており、駆動手段本体および前記駆動手段本体から進退移動する駆動部を備え、前記駆動部が両受け板の開閉方向に対して交差する方向に進退移動するように配置される駆動手段と、
前記駆動手段本体を揺動可能に支持する支持軸と、
前記駆動部に回動可能に連結されるとともに、前記駆動部との連結部と異なる部分を固定支点として回動可能とされた第１リンクと、
前記第１リンクにおける前記連結部と前記固定支点との間に回動可能に連結されるとともに、前記第１リンクとの連結部と異なる部分が前記支持板に連結された第２リンクと、
前記両受け板が最開放状態のときに、前記駆動部に当接して前記駆動部の前進方向への移動を規制するストッパとを備えてなり、
前記駆動手段の開閉方向に対して交差する方向への駆動力から、前記第１リンク、前記第２リンクおよび前記案内手段を介して前記両受け板の開閉方向への駆動力のみを取り出して前記支持板を開閉移動することにより、前記受け板を開閉移動することを特徴とする穴かがりミシンの開閉装置。
【請求項２】
前記案内手段は、前記各支持板に対してそれぞれ一対ずつ設けられ、軸方向が前記両支持板の開閉方向に平行して、相互に所定の間隙をもって配置された案内軸と、前記支持板の下面に固着され、前記両案内軸がそれぞれ挿通される支持台とを有しており、
前記支持板は、前記支持台に挿通された前記両案内軸に沿って開閉移動することを特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシンの開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穴かがりミシンに係り、特に、縫製物が載置されて開閉移動する一対の受け板と、両受け板の開閉方向に対して交差する方向への駆動力を付与する駆動手段とを備えた穴かがりミシンの開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ボタンの穴かがりミシンには、縫製物におけるボタン穴の形成位置を、ボタン穴を開放する方向に引っ張ることにより、穴かがりの縫製時において縫製部分に適度な張力を付与して縫製物のばたつきを防止する開閉装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、従来の穴かがりミシンにおける開閉装置の一例を示す側面断面図であり、図５に示すように、この開閉装置３１は、縫製時に縫製物を前後左右に移動する送り台装置３２の内部に設けられている。開閉装置３１は、縫製物が載置されて開閉移動する一対の受け板３３と、両受け板３３に対応して設けられ、両受け板３３に開閉移動の駆動力を付与するエアシリンダ等の駆動手段３５と、両受け板３３に載置された縫製物を上面から押さえて両受け板３３とともに開閉移動する一対の押さえ３６とを有している。
【０００４】
ここで、従来の開閉装置３１においては、穴かがりミシンの小型化を図るため、両受け板３３を開閉移動するための両駆動手段３５の駆動部３５ａが、それぞれ両受け板３３の開閉方向に対して直交する方向に進退移動するように配置されている。このため、開閉装置３１には、両受け板３３と両駆動手段３５とをそれぞれ接続して、開閉方向に対して直交する方向の両駆動手段３５の駆動力を、開閉方向の駆動力に変換して両受け板３３に伝達するリンク機構３８が両受け板３３に対応して設けられている。
【０００５】
図６に示すように、このリンク機構３８は、基部および基部の一端部に基部に対して直交して連結された連結部を有する第１リンク３８ａと、直線状の第２リンク３８ｂとを有しており、第１リンク３８ａにおける連結部の一端部と第２リンク３８ｂの一端部とは、回動可能に連結されている。第１リンク３８ａにおける基部の他端部は、駆動手段３５の駆動部３５ａに回動自在に連結されており、図７に示すように、第１リンク３８ａにおける連結部の中央部および第２リンク３８ｂの中央部は、送り台装置３２の筐体３２Ａに回動可能に固定されている。第１リンク３８ａにおける連結部の他端部は、対応する受け板３３の一端縁における一端部に回動可能に連結されるとともに、第２リンク３８ｂの他端部は、対応する受け板３３の一端縁における他端部に回動可能に連結されている。
【０００６】
そして、開閉装置３１は、駆動手段３５の駆動部３５ａを進退移動させることにより、第１リンク３８ａを回動させるとともに、第１リンク３８ａの回動により第２リンク３８ｂを回動させて、受け板３３を開閉移動するようになっている。
【０００７】
ここで、このような開閉装置３１におけるリンク機構３８では、第１リンク３８ａおよび第２リンク３８ｂの回動動作によって受け板３３を開閉移動するものであるため、第１リンク３８ａおよび第２リンク３８ｂは、第２リンク３８ｂの一端部に形成された長孔４０において第１リンク３８ａの一端部に形成された突出部４１を摺動可能に嵌合することにより連結されている。また、第２リンク３８ｂおよび受け板３３は、受け板３３の一端縁における他端部に形成された突出部４２を角駒４３に回動可能に連結し、角駒４３を第２リンク３８ｂの他端部に形成された長孔４５に摺動可能に嵌合することにより連結されている。これにより、開閉装置３１は、リンク機構３８の回動動作によって受け板３３を捩ることなく開閉することができるようになっている。
【０００８】
さらに、前述の穴かがりミシンには、一対のメス４６を備えた下糸切断装置が両受け板３３の下方に配設されており、下糸切断装置における一方のメス４６は、一方の受け板３３の下面に取り付けられている。そして、下糸切断装置は、穴かがり縫いが終了すると、受け板３３の下方に配置された下糸を所定の長さで切断するようになっている。
【０００９】
【特許文献１】特許第２７２２７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、前述のような従来の穴かがりミシンにおける開閉装置３１によれば、例えば、受け板３３の下方に配設された下糸切断装置における駆動手段３５の動作によって受け板３３が外力を受けた場合、第２リンク３８ｂおよび受け板３３に形成された各長孔４０、４５の余裕分、受け板３３が意図せず移動してしまうおそれがあった。このため、両受け板３３が開放状態で静止できず、縫製物が過度に引っ張られてしまったり、または縫製物への張力が不足して縫い目が粗雑になってしまう場合があるという問題を有していた。
【００１１】
また、このような場合、受け板３３に取り付けられたメス４６の位置も移動してしまうため、下糸を所定の長さで切断することができない場合があり、下糸の糸残り長さにばらつきが生じてしまうおそれがあるという問題を有していた。
【００１２】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、両受け板を開放位置において確実に静止させることができるとともに、下糸を所定の寸法によって切断することが可能な穴かがりミシンの開閉装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る穴かがりミシンの開閉装置の特徴は、上面に縫製物が載置され、相互に接離する方向に移動することにより開閉可能な一対の受け板（５）と、前記両受け板の下方にそれぞれ配置され、対応する前記両受け板に固着された一対の支持板（８）と、前記両支持板を前記両受け板の開閉方向と平行に移動するように案内する案内手段（１１、１２）と、前記両支持板に対応して設けられており、駆動手段本体（１５ａ）および前記駆動手段本体から進退移動する駆動部（１５ｂ）を備え、前記駆動部が両受け板の開閉方向に対して交差する方向に進退移動するように配置される駆動手段（１５）と、前記駆動手段本体を揺動可能に支持する支持軸と、前記駆動部に回動可能に連結されるとともに、前記駆動部との連結部と異なる部分を固定支点として回動可能とされた第１リンク（１８ｂ）と、前記第１リンクにおける前記連結部と前記固定支点との間に回動可能に連結されるとともに、前記第１リンクとの連結部と異なる部分が前記支持板に連結された第２リンクと、前記両受け板が最開放状態のときに、前記駆動部に当接して前記駆動部の前進方向への移動を規制するストッパ（２５）とを備えてなり、前記駆動手段の開閉方向に対して交差する方向への駆動力から、前記第１リンク、前記第２リンクおよび前記案内手段を介して前記両受け板の開閉方向への駆動力のみを取り出して前記支持板を開閉移動することにより、前記受け板を開閉移動する点にある。
【００１４】
この請求項１に記載の発明によれば、案内手段によって支持板の開閉移動を案内することにより、駆動手段の開閉方向に対して交差する方向への駆動力から開閉方向と平行する駆動力のみを取り出して支持板を移動することができる。これにより、開閉装置は、長穴を用いて捩れを防止することなく、第１リンクおよび第２リンクによって駆動手段の駆動部と支持板とを連結することができる。また、前記開閉装置は、受け板の最開放状態のときに、ストッパによって駆動部の前進方向への移動を規制することができるので、駆動部をストッパに当接させながら前進方向に駆動し続けることにより、第１リンクおよび第２リンクが移動してしまうのを防止することができる。これにより、開閉装置は、受け板の最開放状態において受け板が移動してしまうのを確実に防止することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明に係る穴かがりミシンの開閉装置の特徴は、請求項１に記載の穴かがりミシンの開閉装置において、前記案内手段は、前記各支持板に対してそれぞれ一対ずつ設けられ、軸方向が前記両支持板の開閉方向と平行して、相互に所定の間隙をもって配置された案内軸（１１）と、前記支持板の下面に固着され、前記両案内軸がそれぞれ挿通される支持台（１２）とを有しており、前記支持板は、前記支持台に挿通された前記両案内軸に沿って開閉移動する点にある。
【００１６】
この請求項２に記載の発明によれば、案内手段として、１つの支持板に対して一対の案内軸を用いて開閉方向への移動を案内することにより、安定して支持板を開閉方向に案内することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上述べたように、本発明に係る穴かがりミシンの開閉装置によれば、受け板を最開放位置において確実に静止させることができ、これにより、受け板の最開放位置が安定するので、下糸を所定の寸法によって切断することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る穴かがりミシンの開閉装置の一実施形態を図１から図４を参照して説明する。
【００１９】
ここで、本実施形態においては穴かがりミシンとして鳩目穴かがりミシンを用いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の穴かがりミシンに用いることができる。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る鳩目穴かがりミシンの開閉装置が設けられた送り台装置を示す概略平面図であり、図１に示すように、本実施形態に係る鳩目穴かがりミシン１の開閉装置２は、縫製時に縫製物を前後左右に移動するための図示しないＸＹ方向送り機構を備えた送り台装置３の内部に配設されている。
【００２１】
開閉装置２は、縫製物が載置されて相互に離間する方向に開閉移動する一対の受け板５を有している。両受け板５の上側には、両受け板５に載置された縫製物における穴かがり縫いが施される位置の周囲を押さえる押さえ６が、それぞれ両受け板５に対応して設けられており、両押さえ６は、図示しない駆動手段によって上下動および相互に接離する方向に開閉移動するようになっている。
【００２２】
図２に示すように、両受け板５の下方には、両受け板５を支持する支持板８が両受け板５に対応して設けられており、両支持板８は、両受け板５の開閉方向に対して直交する方向に並列し所定の間隙をもって配置された固定ピン９によって両受け板５に固着されており、両固定ピン９は、両支持板８のうち相互に他方の支持板８が隣接する側の第１直交端縁８ａにおける両端部に取り付けられている。
【００２３】
両支持板８の下方には、両支持板８を両受け板５の開閉方向と平行に移動するように案内する案内手段として、両支持板８に対してそれぞれ一対の案内軸１１が設けられており、各案内軸１１は、軸方向が両支持板８の開閉方向に平行して位置する両水平端縁８ｂに沿って所定の間隙をもって配置され、送り台装置３の筐体３Ａに固定されている。両支持板８における両水平端縁８ｂの下面には、案内軸１１が移動可能に挿通される支持台１２が固定ピン１３により固着されており、これにより、両支持板８は、両案内軸１１に案内されながら開閉方向に平行に移動可能とされている。
【００２４】
両受け板５の下方であって両支持板８における第１直交端縁８ａに対向する第２直交端縁８ｃの近傍には、両支持板８を開閉移動する駆動手段としてエアシリンダ１５が、それぞれ両支持板８に対応して設けられている。両エアシリンダ１５は、シリンダ本体（駆動手段本体）１５ａとシリンダ本体１５ａにおける一端部から進退移動する駆動部１５ｂを備えており、駆動部１５ｂが両受け板５の開閉方向に対して交差する方向に進退移動するように配置されている。また、両エアシリンダ１５のシリンダ本体１５ａにおける他端部は、固定ピン１６を支点として揺動可能とされている。支持軸としての固定ピン１６は、送り台装置３の機枠に固定されている。
【００２５】
両エアシリンダ１５の駆動部１５ｂは、それぞれリンク機構１８を介して両支持板８に連結されており、両リンク機構１８は、それぞれ直線状の第１リンク１８ａおよび第２リンク１８ｂを有している。第１リンク１８ａの一端部は、段ねじ１９によって駆動部１５ｂに回動可能に連結されており、第１リンク１８ａの他端部は、支持板８の下方に配設された支軸２０に回動可能に連結され、これにより、第１リンク１８ａは、支軸２０を固定支点として回動可能とされている。
【００２６】
第１リンク１８ａにおける駆動部１５ｂとの連結部と固定支点との間には、第２リンク１８ｂの他端部が段ねじ２２によって回動可能に連結されており、第２リンク１８ｂの他端部は、対応する支持板８における第１直交端縁８ａに対向する第２直交端縁８ｃの中央部に固定ピン２３によって固定して連結されている。
【００２７】
そして、図３に示すように、開閉装置２は、エアシリンダ１５によって駆動部１５ｂを前進移動することにより、第１リンク１８ａの他端部を固定支点として第１リンク１８ａの一端部を駆動部１５ｂの前進方向と同一方向（図３における上方）に移動するようになっている。また、開閉装置２は、この第１リンク１８ａの移動によって第２リンク１８ｂの他端部を受け板５の開放方向（図３における左側）に移動することにより、案内軸１１に案内されながら第２リンク１８ｂの他端部に固着された支持板８を開放方向に移動するようになっている。これにより、開閉装置２は、エアシリンダ１５の開閉方向に対してほぼ直交する方向への駆動力から受け板５の開閉方向と平行する駆動力のみを取り出して支持板８を移動するようになっている。そして、開閉装置２は、第２リンク１８ｂの他端部に連結された支持板８を介して、受け板５を開放方向に移動するようになっている。
【００２８】
また、開閉装置２は、図４に示すように、エアシリンダ１５によって駆動部１５ｂを後退移動することにより、第１リンク１８ａの他端部を固定支点として第１リンク１８ａの一端部を駆動部１５ｂの後退方向と同一方向（図４における下方）に移動するようになっている。さらに、開閉装置２は、この第１リンク１８ａの移動によって第２リンク１８ｂの他端部を閉鎖方向（図４における右側）に移動することにより、案内軸１１に案内されながら支持板８を閉鎖方向に移動するようになっている。これにより、開閉装置２は、エアシリンダ１５の開閉方向に対してほぼ直交する方向への駆動力から、受け板５の開閉方向に対して平行する駆動力のみを取り出してこの駆動力により支持板８を移動するようになっている。そして、開閉装置２は、第２リンク１８ｂの他端部に連結された支持板８を介して、受け板５を閉鎖方向に移動するようになっている。
【００２９】
また、両押さえ６は、前記駆動手段の駆動により両受け板５の開閉移動とともに開閉移動するようになっている。
【００３０】
両エアシリンダ１５の駆動部１５ｂにおける前進方向の前方には、駆動部１５ｂの前進方向への移動距離を規制するストッパ２５が、両エアシリンダ１５に対応して設けられており、ストッパ２５は、両受け板５が最開放状態のときに駆動部１５ｂが当接する位置において筐体３Ａに固定して配設されており、これにより、両受け板５が最開放状態のときに、駆動部１５ｂの前進方向への移動を規制するようになっている。
【００３１】
また、受け板５の上方には、下端部に縫い針が装着された図示しない針棒が上下動かつ針振りしながら回転可能に設けられているとともに、受け板５の上面に載置された縫製物を切断して鳩目穴の切込みを形成する図示しないメスが上下動可能に設けられている。さらに、両受け板５の下方には、針棒と同期して動作する図示しないルーパ装置が設けられているとともに、鳩目穴かがり縫いが終了した後、下糸を切断する図示しない下糸切断装置が設けられている。
【００３２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３３】
鳩目穴かがりミシン１によって鳩目穴かがり縫いを行う場合、鳩目穴かがりミシン１の操作者が縫製物を両受け板５の上面に載置して、図示しない操作ボタンを操作すると、両押さえ６が縫製物の上面に下降して縫製物を両受け板５の上面に押さえつける。その後、メスが下降して縫製物における鳩目穴の形成位置を切断して、切込みを形成する。
【００３４】
続いて、開閉装置２は、エアシリンダ１５の駆動部１５ｂを前進して、駆動部１５ｂの移動にともなって第１リンク１８ａおよび第２リンク１８ｂを介するとともに両案内軸１１によって案内しながら、支持板８を開放方向に移動することにより、受け板５を開放方向に移動する。このとき、押さえ６も、図示しない駆動手段の駆動によって、受け板５の開放移動とともに開放方向に移動する。そして、開閉装置２は、受け板５の最開放状態において駆動部１５ｂをストッパ２５に当接させるとともに、エアシリンダ１５によって駆動部１５ｂに対して前進方向への駆動力を付与し続けることにより、第１リンク１８ａの位置を固定する。これにより、開閉装置２は、縫製物における鳩目穴の切込みを開放して、鳩目穴の形成位置に相当する部分を引っ張り、縫製物に所定の張力を付与することができる。
【００３５】
この状態で、針棒およびルーパ装置を駆動するとともに、送り台装置３をＸＹ方向に移動して、鳩目穴の切込みの周縁部を縫製することにより、鳩目穴かがり縫いを行う。
【００３６】
開閉装置２は、縫製が終了した後、エアシリンダ１５の駆動部１５ｂを後退して、駆動部１５ｂの移動にともなって第１リンク１８ａおよび第２リンク１８ｂを介するとともに両案内軸１１によって案内しながら、支持板８を閉鎖方向に移動することにより、受け板５を閉鎖方向に移動する。このとき、押さえ６も駆動手段の駆動によって閉鎖方向に移動した後、上昇する。これにより、開閉装置２によって縫製物に付与された張力は解除されることとなる。
【００３７】
本実施形態に係る開閉装置２によれば、両案内軸１１によって支持板８の開閉移動を案内することにより、エアシリンダ１５の開閉方向に対して交差する方向への駆動力から受け板５の開閉方向に対して平行する駆動力のみを取り出して支持板８を移動することができる。これにより、開閉装置２は、長穴を用いて捩れを防止することなく、第１リンク１８ａおよび第２リンク１８ｂによってエアシリンダ１５の駆動部１５ｂと支持板８とを連結することができる。また、受け板５の最開放状態のときに、ストッパ２５によって駆動部１５ｂの前進方向への移動を規制することができるので、駆動部１５ｂをストッパ２５に当接させながら前進方向に駆動し続けることにより、リンク機構１８が移動してしまうのを防止することができる。これにより、開閉装置２は、受け板５の最開放状態において受け板５が移動してしまうのを確実に防止することができる。
【００３８】
したがって、開閉装置２は、受け板５を最開放位置において確実に静止させることができるとともに、これにより、受け板５の最開放位置が安定するので、下糸を所定の寸法によって切断することが可能となる。
【００３９】
また、案内手段として、１つの支持板８に対して一対の案内軸１１を用いて開閉方向への移動を案内することにより、安定して支持板８を開閉方向に案内することが可能となる。
【００４０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００４１】
例えば、本実施形態においては、両支持板８を案内する案内手段として一対の案内軸１１を用いて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、支持板８の受け板５の開閉方向と平行な移動を案内するものであればよい。例えば、支持板８の下方に開閉方向と平行して並列配置された少なくとも２つの段ねじを送り台装置３の筐体３Ａに固着するとともに、支持板８に開閉方向に平行して延びるように長穴を形成し、各段ねじを長穴に挿通させて、各段ねじに沿って支持板８を開放方向と平行に移動するようにしてもよい。
【００４２】
また、縫製物を切断してボタン穴を形成した後、穴かがり縫いを行う穴かがりミシンの開閉装置２を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、縫製物におけるボタン穴の形成位置に穴かがり縫いを行った後、縫製物を切断してボタン穴の切込みを形成する穴かがりミシンに用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る穴かがりミシンの開閉装置を示す概略平面図
【図２】図１の穴かがりミシンの開閉装置が備えた一対の受け板のうち一方の受け板の要部を示す斜視図
【図３】図１の開閉装置における受け板が最開放状態のときの第１リンク、第２リンクおよび駆動手段を示す概略平面図
【図４】図１の開閉装置におけおる受け板が閉鎖状態のときの第１リンク、第２リンクおよび駆動手段を示す概略平面図
【図５】従来の穴かがりミシンの開閉装置の一例を示す概略断面側面図
【図６】図５の開閉装置の第１リンク、第２リンクおよび駆動手段を示す概略平面図
【図７】図６の第１リンク、第２リンクのＡ−Ａ線における概略断面側面図
【符号の説明】
【００４４】
１  鳩目穴かがりミシン
２  開閉装置
３  送り台装置
５  受け板
８  支持板
８ａ  第１直交端縁
８ｂ  水平端縁
８ｃ  第２直交端縁
９  固定ピン
１１  案内軸
１２  支持台
１３  固定ピン
１５  エアシリンダ
１５ａ  シリンダ本体
１５ｂ  駆動部
１６  固定ピン
１８  リンク機構
１８ａ  第１リンク
１８ｂ  第２リンク
１９  段ねじ
２０  支点軸
２２  段ねじ
２３  固定ピン
２５  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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