(57)【要約】【課題】  ロール紙を紙切れ良く切断できるようにするか、その紙切れ良さを多少犠牲にしてもロール紙のセッティングの容易さを優先するか、状況に応じて選択することができる。【解決手段】プリンタ装置本体７と蓋部材８との間隙に第１排紙口３を形成し、蓋部材８に第２排紙口４を形成しておいて、どちらの排紙口３，４からもロール紙Ｐを排出でき、その排紙口３，４の縁部にてロール紙を手動切断できるように構成しておく。第１排紙口３からはロール紙Ｐは９０度の角度で突出されるため（矢印Ｇ参照）、ロール紙切断時の紙切れは悪くなるものの、ロール紙のセッティングは容易であるという効果を奏する。他方の第２排紙口４は、蓋部材８の外表面８ａに沿うようにロール紙を排出させることができるため、矢印Ｆで示すようにロール紙を約１８０度の角度に折り曲げて紙切れ良く切断することができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙を収納するロール紙収納部と、該ロール紙収納部からロール紙を搬送して排出する搬送部と、該搬送部により搬送されるロール紙に印字を行うプリンタ部と、を備えたプリンタ装置において、
前記ロール紙収納部を開閉するようにプリンタ装置本体に対して移動可能に構成された蓋部材と、
該蓋部材と前記プリンタ装置本体との間にスリット状に形成されて、前記搬送部にて搬送されてきたロール紙を排出すると共に手動で切断することができる第１排紙口と、
前記蓋部材にスリット状に形成されて、前記搬送部にて搬送されてきたロール紙を排出すると共に手動で切断することができる第２排紙口と、
を備え、
前記第１排紙口及び前記第２排紙口を選択的に使用できるように構成した、
ことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】
前記第２排紙口によるロール紙の排出方向を、前記蓋部材の外表面に沿った方向とし、
前記第２排紙口の縁部の刃先角度を、ロール紙が略１８０度に折り曲げられた状態で切断されるようにした、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙を使用するプリンタ装置に係り、特にプリンタ装置から排出されてきたロール紙を適正に切断できるようにしたプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール紙を使用するプリンタ装置は、レシート印刷装置やＦＡＸ装置等の種々の装置で使用されている。
【０００３】
図９は、従来のプリンタ装置の構造を示す断面図である。図示のプリンタ装置１００は、ロール紙Ｐを収納するロール紙収納部１０２と、該ロール紙収納部１０２を開閉するようにプリンタ装置本体１０７に対して移動可能に構成された蓋部材１０８と、該蓋部材１０８と前記プリンタ装置本体１０７との間にスリット状に形成されてロール紙Ｐを排出する排紙口１０３と、該排紙口１０３から排出するようにロール紙Ｐを搬送する搬送ローラー１０５と、ロール紙Ｐに種々の情報を印字するプリンタ部１０６と、を備えている。このようなプリンタ装置においては、搬送ローラー１０５とプリンタ部１０６とを駆動すると、種々の情報が印字されたロール紙Ｐが排紙口１０３から排出されてくるので、該排紙口１０３の縁部を使ってロール紙Ｐを手動で切断できることとなる。
【０００４】
一方、手動ではなくて自動でロール紙を切断するようにしたものとしては、円形状のカッターを回転させながら移動させてロール紙を切断するようにしたもの（例えば、特許文献１参照）や、平板状のカッターをロール紙に押しつけるように移動させて該ロール紙を切断するようにしたもの（例えば、特許文献２参照）などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−９５２８０号公報
【特許文献２】特開平１１−２０８０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図９に示す手動式のものでは、装置本体表面に対してほぼ９０度（図示の符号θ１参照）に紙Ｐが突出されるので、切断のために紙Ｐは最大でも９０度にしか折り曲げることができず、紙切れが悪くなる（円滑に紙Ｐを切断することができない）という問題があった。
【０００７】
他方の自動式のものでは、カッターを駆動するための駆動手段を必要とするため、装置の構造が複雑化してコストが高くなる等の問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、構造が簡単で紙切れが良いプリンタ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、図１及び図２に例示するものであって、ロール紙（Ｐ）を収納するロール紙収納部（２）と、該ロール紙収納部（２）からロール紙（Ｐ）を搬送して排出する搬送部（５）と、該搬送部（５）により搬送されるロール紙（Ｐ）に印字を行うプリンタ部（６）と、を備えたプリンタ装置（１）において、
前記ロール紙収納部（２）を開閉するようにプリンタ装置本体（７）に対して移動可能に構成された蓋部材（８）と、
該蓋部材（８）と前記プリンタ装置本体（７）との間にスリット状に形成されて、前記搬送部（５）にて搬送されてきたロール紙（Ｐ）を排出すると共に手動で切断することができる第１排紙口（３）と、
前記蓋部材（８）にスリット状に形成されて、前記搬送部（５）にて搬送されてきたロール紙（Ｐ）を排出すると共に手動で切断することができる第２排紙口（４）と、
を備え、
前記第１排紙口（３）及び前記第２排紙口（４）を選択的に使用できるように構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第２排紙口（４）によるロール紙（Ｐ）の排出方向を、前記蓋部材（８）の外表面（８ａ）に沿った方向とし、前記第２排紙口の縁部（図２の符号８Ａ）の刃先角度（同図の符号θ２）を、ロール紙（Ｐ）が略１８０度に折り曲げられた状態で切断されるようにした（同図の符号Ｆ）、ことを特徴とする。
【００１１】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、第１排紙口は、前記蓋部材が開状態のときは開状態となり、前記蓋部材が閉状態のときは閉状態とできるので、ロール紙の端部を外に引っ張り出した状態で該蓋部材を閉じるだけでロール紙のセッティングが完了し、そのセッティング作業が容易であるという効果を奏する。また、第２排紙口は、前記蓋部材の外表面に沿ってロール紙を排出させることも可能となるため、紙切れを良くできる（円滑に紙を切断することができる）。装置の使用者は、用途や状況を考慮し、第１排紙口を使用するか第２排紙口を使用するかを選択できる。さらに、本発明によれば、自動化する場合に比べて、構造を簡単にでき、装置のコストを低減できる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、紙切れ良くロール紙を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明に係るプリンタ装置の構造の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、その詳細断面図である。
【図３】図３は、図１に示す装置において蓋部材８を開けた状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係るプリンタ装置１を眼圧計に組み込んだ状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明に係るプリンタ装置の構造の他の例を示す断面図である。
【図６】図６(a)は、第２排紙口にて切断された紙片を示す図であり、同図(b)は第１排紙口にて切断された紙片を示す図である。
【図７】図７(a)は、蓋部材８を開いた状態を示す斜視図であり、同図(b)は、蓋部材８を閉じた状態を示す正面図であり、同図(c)は、第１排紙口３からロール紙Ｐが排出されてくる様子を示す正面図である。
【図８】図８(a)は、第２排紙口４からロール紙Ｐが排出されてくる様子を示す正面図であり、同図(b)は、図１に示すプリンタ装置を正面斜め方向から見た斜視図であり、同図(c)は、その第２排紙口４からロール紙Ｐが出力されてくる様子を示す斜視図である。
【図９】図９は、従来のプリンタ装置の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１乃至図８に沿って、本発明を実施するための形態について説明する。ここで、図１は、本発明に係るプリンタ装置の構造の一例を示す断面図であり、図２は、その詳細断面図である。また、図３は、図１に示す装置において蓋部材８を開けた状態を示す断面図であり、図４は、本発明に係るプリンタ装置１を眼圧計に組み込んだ状態を示す図である。さらに、図５は、本発明に係るプリンタ装置の構造の他の例を示す断面図であり、図６(a)は、第２排紙口にて切断された紙片を示す図であり、同図(b)は第１排紙口にて切断された紙片を示す図である。また、図７(a)は、蓋部材８を開いた状態を示す斜視図であり、同図(b)は、蓋部材８を閉じた状態を示す正面図であり、同図(c)は、第１排紙口３からロール紙Ｐが排出されてくる様子を示す正面図である。さらに、図８(a)は、第２排紙口４からロール紙Ｐが排出されてくる様子を示す正面図であり、同図(b)は、図１に示すプリンタ装置を正面斜め方向から見た斜視図であり、同図(c)は、その第２排紙口４からロール紙Ｐが出力されてくる様子を示す斜視図である。
【００１６】
本発明に係るプリンタ装置は、図１に符号１で例示するように、ロール紙Ｐを収納するロール紙収納部２と、スリット状に形成されてロール紙Ｐを排出する少なくとも２つの排紙口３，４と、該排紙口３，４から排出するようにロール紙２を搬送する搬送部５と、該搬送部５により搬送されるロール紙２に印字を行うプリンタ部６と、前記ロール紙収納部２を開閉するようにプリンタ装置本体７に対して移動可能に構成された蓋部材８と、を備えている。そして、上述した２つの排紙口３，４の一方（以下、“第１排紙口”とする）３は、図２に詳示するように、該蓋部材８と前記プリンタ装置本体７との間にスリット状に形成されて、前記搬送部５にて搬送されてきたロール紙Ｐを排出するように構成されており、他方の排紙口（以下、“第２排紙口”とする）４は、前記蓋部材８の側にスリット状に形成されて、前記搬送部５にて搬送されてきたロール紙Ｐを排出するように構成されている。
【００１７】
そして、前記第１排紙口３の縁部（具体的には、前記プリンタ装置本体７の側の縁部７ａ、前記蓋部材８の側の縁部の少なくとも一方）は、ある程度鋭利に形成されていて、排出されるロール紙Ｐを手動で切断できるように構成されている。また、前記第２排紙口４の縁部も鋭利に形成されていて、排出されるロール紙Ｐを手動で切断できるように構成されている。
【００１８】
本発明によれば、第１排紙口３は、前記蓋部材８が開状態のときは開状態となり（図３及び図７(a)参照）、前記蓋部材８が閉状態のときは閉状態とできる（図１及び図７(c)参照）ので、ロール紙Ｐの端部を外に引っ張り出した状態で該蓋部材８を閉じるだけでロール紙Ｐのセッティングが完了し（図７(c)参照）、そのセッティング作業が容易であるという効果を奏する。また、第２排紙口４は、前記蓋部材８の外表面８ａに沿ってロール紙Ｐを排出させることも可能となるため、紙切れを良くできる（円滑に紙を切断することができる）。装置の使用者は、用途や状況を考慮し、第１排紙口３を使用するか第２排紙口４を使用するかを選択できる。さらに、本発明によれば、自動化する場合に比べて、構造を簡単にでき、装置のコストを低減できる。なお、前記第１排紙口３は、開閉可能に支持された蓋部材８が装置本体７との間に形成するものであるので、
・  蓋部材８が装置本体７に干渉して閉じなかったり、
・  蓋部材８を閉じたとしても、間隙寸法が設計値よりも小さくなり過ぎて、ロール紙Ｐが円滑に排出されない
等の不具合が生じないように、間隙寸法は多少広めに設定しておく必要がある。また、前記第１排紙口３の縁部７ａ等は、前記蓋部材８を開位置にした場合には容易に触ることができることになるため（図３参照）、あまり鋭利にすべきではない。これらの理由により、ロール紙Ｐの紙切れは若干悪くなってしまうが、他方の第２排紙口４は、前記蓋部材８の側に形成されていて、その形状は、該蓋部材８の開閉にかかわらず一定にできる。また、該第２排紙口４の縁部（図２の符号８Ａ参照）は、前記蓋部材８が開状態／閉状態のいずれにおいても容易に触ることができないように設定できる。したがって、該第２排紙口４の間隙寸法Ｗ１を第１排紙口３の間隙寸法Ｗ２よりも小さく、かつ、該第２排紙口４の縁部を鋭利にして、ロール紙Ｐが、紙切れ良く、見栄え良く切断できるようにできる。
【００１９】
本発明に係るプリンタ装置は、レシート印刷装置やＦＡＸ装置等の種々の装置に組み込んで使用することができる。図４は、本発明に係るプリンタ装置１を眼圧計に組み込んだ状態を示す図である。なお、本発明に係るプリンタ装置は、組み込む装置の種類に応じて、その特徴をさらに発揮することができる。例えば、目の検査装置の中には薄暗い部屋で使用されるものもあるが、そのような検査装置に本発明に係るプリンタ装置を組み込んだ場合、ロール紙Ｐの薄暗い場所での交換に不慣れな人は、ロール紙Ｐのセッティングが容易な第１排紙口３の方を使用すれば良く、ロール紙Ｐの交換に慣れている人は、見栄え良い切断が可能な第２排紙口４の方を使用すれば良い。また、レシート印刷装置や種々の検査装置（例えば、集団検診などで使用される検査装置）の場合、並んでいる人を待たせた状態で素早くロール紙Ｐを交換しなければならないこととなるが、ロール紙Ｐの交換に不慣れな人は第１排紙口３の方を使用して該交換を迅速に行えば良く、ロール紙Ｐの交換に慣れている人は、第１排紙口３及び第２排紙口４を必要に応じて使用することができる。
【００２０】
本発明においては、前記第２排紙口４によるロール紙Ｐの排出方向を、前記蓋部材８の外表面８ａに沿った方向にすることが考えられる（図１，２，５，８(a)参照）。その場合、第２排紙口４の縁部（図２の符号８Ａ）の刃先角度（符号θ２参照）を小さくしておいて、ロール紙Ｐを１８０度近くの角度に折り曲げた状態で切断できるようにしておくと良い（同図の矢印Ｆ参照）。このような構成によれば、紙切れ良くロール紙を切断することができる。かかる場合、前記蓋部材８の外表面８ａ（特に、排紙口４に対してロール紙の排出方向前方（図１及び図５においては下方））には、
・  排出されるロール紙Ｐの先端部に当接されて該先端部の進行を阻止してロール紙Ｐをカールさせる突起部（図１及び図８(b)(c)の符号９参照）や、
・  排出されるロール紙Ｐの一面に当接されて該ロール紙Ｐと該外表面８ａとの間に隙間を生じさせるようなガイド部（図５の符号８ｂ参照）
を形成しておいて、排出されてきたロール紙Ｐを簡単に掴むことができるようにしておくと良い。なお、前記第２排紙口４によるロール紙Ｐの排出方向が、前記蓋部材８の外表面８ａに沿った方向以外であるものや、刃先角度の大きい縁部を、本発明の権利範囲から除外する趣旨ではない。
【００２１】
ところで、第１排紙口３にてロール紙Ｐを切断する場合、及び第２排紙口４にてロール紙Ｐを切断する場合において、印字後のロール紙Ｐの送り量を等しくしておくと、印字部分に対する切断線の相対位置（別の表現をすれば、上部余白や下部余白の寸法）が異なってしまう。例えば、図２に示す装置の場合、プリンタ部６による印字位置から前記第１排紙口３までの距離Ｌ１の方が、該印字位置から前記第２排紙口４までの距離Ｌ２よりも短いため、印字を終了した後のロール紙Ｐの送り量が等しいと、第２排紙口４にて切断したロール紙は図６(a)のようになり、第１排紙口３にて切断したロール紙は図６(b)のようになり、上部余白や下部余白の寸法が異なってしまい、最悪の場合には、印字部分自体が切断されてしまうおそれもある。そこで、第１排紙口３にて切断するか、第２排紙口４にて切断するかに応じて、印字後のロール紙Ｐの送り量を変更できるように搬送部５を構成しておくと良い。そのような送り量の切り替えは、マニュアルスイッチにて手動で行うようにしても、センサにて自動で行うようにしても良い。
【００２２】
一方、前記搬送部５から前記第２排紙口４までの搬送路には、図２に符号１０で示すようなガイドプレートを設けておいて、ジャムを発生させることなく、ロール紙Ｐを前記第２排紙口４に導くように構成すると良い。
【００２３】
また、スリット状の前記第２排紙口４を形成すべく、相対向するように配置される２つの縁部（図２にて符号８Ａ，８Ｂで示される部分）は、別々の部材で形成しても、同一部材で（つまり、一体成型で）形成しても良い。
【符号の説明】
【００２４】
１      プリンタ装置
２      ロール紙収納部
３      第１排紙口
４      第２排紙口
５      搬送部
６      プリンタ部
７      プリンタ装置本体
８      蓋部材
８ａ    外表面
８ｂ    ガイド部
９      突起部
１０    ガイドプレート
Ｐ      ロール紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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