(57)【要約】      （修正有）【課題】本体と、上、下２枚のマグネットシートで構成された糸編み付け補助装置により編み付け作業のスピード化、出来上がり編み付けの品質の改善、思い通りの編み付け、用途に応じた編み付けができ、約、長さ２００ミリ幅５０ミリ高さ７０ミリ位に小型にコンパクト化できる。【解決手段】帯状金属製適宜素材を折り曲げ加工した本体１の１ａ、１ｂへ、糸編み付け補助装置（マグネットシート３、４、座金５、取り付けボルト６で構成された構造）張り糸押さえ装置（７、８、９、１０、１１で構成された構造）節約フックバー１２を装置され、コンパクト化した手編み、糸編み付け補助装置にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み込んだ１回１回ごとの編み付けを上側、下側２枚からなる、編み付けを磁力で挟み付け固定保持するマグネットシート構造、糸編み付け装置（マグネットシートに限らず上側、下側からなる板状、輪状の適宜素材）。
【請求項２】
糸張り作業時供回り防止と、糸張り作業がやり易くなる、押さえゴムと、ゴム浮かせ板バネとで一体化された構造、張り糸押さえ装置。
【請求項３】
高価な金属製糸の端辺に編み付けでき、不要な短辺が発生せず廃棄することもなくなり、節約できコスト低減になり、また糸編み付け作業じ横振れが小さくなる、節約ワンタッチフックバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に鮎友釣り仕掛け作りでの水中糸への結束ジョイント、ナイロン糸編み付け、ハナカン回り仕掛け、移動編み付け、天井糸移動編み付けの編み付け接続においての、仕掛けを手作りする時に使用する、編み付作業を補助する糸編み付け補助装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の編み付け装置は、色々と市販されているが、極細の金属性糸へ、ナイロン製、カーボン製ジョイント糸を、編み付け結束するときの編み付け作業が難しく、編み付け空間を広く確保しなければならないので、装置が大型化したものがほとんどで、折りたたみ式、分解組立て収納式、糸張り固定式等、収納コンパクト化におもきがおかれ、編み付け作業そのものを、補助する機能を兼ね備えたものがない、また編み付け装置が大型であるため編み付け出来上がり後、高価な金属製糸の不要な短辺ができ廃棄が生じた。（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  実用新案登録第３１１２４７１号公報
【特許文献２】  特開２００８−１９３９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上述の様な従来の糸編み付け装置としては、糸張り固定式、折りたたみ式、分解収納式であり編み付け補助装置には、ほとんど改善はみられない、今日使用されている鮎友釣り水中糸は０．０３〜０．３号位の極細金属製糸、複合メタル糸が主流になっている。特許文献２に記載されている通り、金属製糸とナイロン製糸との、接続結束においては異種素材からなる糸のため、通常の結束方法では結束強度が得られず、編み付けといわれる結束方法が一番良い方法で有るが、編み付けは大変難しく熟練、習熟が必要で特に初心者においては、大変難しいと言う課題があった、そのことにより装置が大型になるため折りたたみ、分解収納などのコンパクト化が必要であった。
また糸張り固定のとき押しネジで締付ける際、押さえゴムが供回りし強く張ろうとすると糸切れになり、適度な張り加減が難しい課題がある。
また編み付け始めのとき最初は締め付けが、あさいので移動し最初の位置決めが難しい課題もある。
（問題を解決するための手段）【０００５】  上記問題点を解決するために本発明の、糸編み付け補助装置を提供することにある。従来であると張った糸に直接編み付けるか、中間点へ中間ベースを置きその台の上において編み付け作業を行っていたが、編み付け補助装置がなく編み付け途上、編み付けである糸を常に張っていなければならず、たとえ編み付け糸を緩ませるような事があれば思い通りの編み付けができない事で、仕上がりにむらができた。
本発明の糸編み付け補助装置においては、編み付け糸であるナイロン糸が緩んでも１回編み付けた糸は２枚のマグネットシートの磁力により、挟み付けられ保持し続けることで、編み付け糸が緩んでも、関係なく編み付けが出来上がることである、又編み付け糸、ナイロン糸の絞り込み角度、引っ張り強さの加減で意のまま、硬い編み付け、緩い編み付け、移動編み付けなどの、編み付けができることにある。【０００６】  ２枚のマグネットシート間へ、編み付けられる金属糸を張り、その糸へ編み付け糸のナイロン糸、又はカーボン糸をからませ十回〜三十回位編み込んで編み付け結束する、そのさい編み込み状態が目視出来るように、マグネットシート２枚のうち上面は、変心リング状に穴貫き加工してある、そのことによりハナカン編み付けもマグネットシートの輪の中で一連として編み付け作業ができる、通常はマグネットシート下側３とマグネットシート上側４の間へ張り糸を通して使用するが、色々な使用条件の中ではマグネットシート下面３と本体支持台１ａとの間へ、張り糸を通しても編み付けが可能であり用途に対応した編み付け作業が可能である。【０００７】    張り糸を固定させるとき、糸押え硬質ゴムを締付けネジにて締付けるのであるがそのさい、最終締付のとき、ネジ回転の摩擦が加わり硬質ゴムが供回りするので糸切れ等発生し、微妙な張り具合が難しい事があった、この問題を解決するため本発明請求項２の押さえゴム浮かせ板バネを設置するものである、押しネジを締め付けても板バネがネジ止め固定されているので、ゴムが供回りする事も無く思い通りの糸張りができる、また押しネジを充分にゆるめる事により、板バネと硬質ゴムが接着されていることで、浮かせ板バネの反発力で本体支持台１ａとの間に約五ミリほどの隙間が開き、張り糸の金属糸のセッテングがやり易くなる。【０００８】  金属製細糸は強力で極細で水中抵抗が減少されるため、鮎友釣り水中糸の中では主流で多くの人が使用しているが大変高価で有る、従来の編み付け装置においてわ編み付け作業をし易くするため、編み付け作業のときは装置が大型であるために編み付け完了後、張り糸（金属製糸）の不要な短辺の切断廃棄が出た、本発明請求項３のワンタッチフックバーを使用する事により、張り糸（金属製糸）の最端へ編み付け出来るので、不要な短編はできず廃棄することはゼロである。
最近環境配慮の意識高まる中において資源節約で、釣り人においてもコスト低減になる発明を提供する物である。【０００９】  糸編み付け補助装置においては、卓上での作業が主で有るため相応の重量を求められるので、本発明の糸編み付け補助装置の本体（裏面滑り止めクッションラバー貼付）は金属製素材であるが素材は木材、竹材，合成樹脂、合板、アクリル板等の軽量素材でも、本体の底へ重しを取り付ける事で対応出来る。
本請求項１の、編み付け補助装置部の構造により上述したように編み付け糸のゆるみも関係なく編み付け作業が出来る事で、編み付け作業スペースが最小限で良く、編み付けの時の横振も小さく約、長さ２００ミリ幅５０ミリ高さ７０ミリ位の小型でコンパクトな糸編み付け補助装置を提供できる。【００１０】  編み付けの編み始めは、編み付けがあさいため最初の位置決めが難しい課題があった、その問題を解決するため、別な糸をからませ、編み付けていく反対方向の、マグネットシート押さえの座金の隙間へからませた糸を、挟み込み引っ張る事で編み付け始めの位置決めが容易にできることにある、またマグネット押さえ座金は、編み付け作業の一連の過程においてマグネットシート上側４を、何度となくめくり上げることで、取付けボルトの頭との接点が疲労し、マグネットシート上側４がひび割れするおそれがあるため、先端を反り曲げてあるので疲労緩和の役目も、兼ね合わせているものでもある。【００１１】本発明の、糸編み付け補助装置は鮎友釣り仕掛け作りはもちろんで有るが、海釣り、渓流釣り、湖沼釣り等の色々な仕掛け作りにも対応できる物でもある。
【発明の効果】
【００１２】  上述のよう、本体と、上、下２枚のマグネットシートで構成された糸編み付け補助装置により編み付け作業のスピード化、出来上がり編み付けの品質の改善、思い通りの編み付け、用途に応じた編み付けができること、また請求項１、２、３、の発明の構成により約、長さ２００ミリ幅５０ミリ高さ７０ミリ位に小型にコンパクト化できることにある。
ワンタッチフックバーを，使用することにより経済的でコスト低減である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の実施形態を示す糸張り、糸編み付補助装置の斜視図である。
【図２】  本発明の部品形態を示す分解斜視図である。
【図３】  本発明の編み付け作業形態を示す説明図である。
【図４】  本発明の糸張り作業形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１４】  図１は、本発明の実施形態を示す糸編み付け補助装置の斜視図である。図２は図１に示す糸編み付け補助装置の分解斜視図である。図３は図１の糸編み付け補助装置においての編み付けの作業形態を示す説明図である。図４は図１の糸編み付け補助装置においての糸張り締付け固定の作業形態を示す説明図である。
図において１は、糸編み付け補助装置の本体であり図２に示される金属等適宜素材を折り曲げ、支持台１ａ、１ｂが形成されネジ穴１ｃ、１ｄ、１ｅが設けられて、支持台１ａの先端は編み付け絞り込みのさい、スムーズに編み付け糸がすべるように、半円状に加工されている、図において２はクッションラバーであり、卓上においての編み付け作業時のすべり止めと、卓上に傷等が付かないように本体１の裏側に接着されているものである。【００１５】  ３は円板状のマグネットシート下側であり、外周部近傍に取付け穴３ａが設けられいる。４はマグネットシート上側であり、外径が円形で偏芯穴４ｂと、取付け穴４ａが設けられている。５は座金でマグネットシート４の取付け穴４ａの上に位置し、楕円の形ちで取付け穴５ａが設けられていて、端傍付近がそり上がっている、６は取り付けボルトであり，支持台１ｃへマグネットシート下側３と、マグネットシート上側４、楕円形座金５を締付け装着している。【００１６】  ７は張り糸押さえで、硬質ゴムや合成樹脂でリング状に形成されている。８は張り糸押さえゴム７を押さえる板バネであり、押さえゴムの供回り防止と押さえゴムの浮かせの役目を兼ね合わせていて、金属板や、合成樹脂で形成され支持台１ａ、１ｂのネジ穴１ｄに張り糸押さえゴム７を挟んで座金、１０、締め付けボルト１１で締付け装着されている。なお、張り糸押さえゴム７は板バネ８の裏面に接着されている。９は板ばね取付けネジであり、ネジ穴１ｅの４箇所に板バネ８を取付けている。１２はワンタッチフックバーあり、円板状の座金１２ａに丸棒１２ｂが固着され丸棒の先端部には、ワンタッチフック１２ｃが固着されている。またワンタッチフックバー１２は支持台１ｂのネジ穴１ｄに、張り糸押さえゴム７、板バネ８、座金１０と共に締付けボルトネジ１１で装着されている。１３は金属製の張り糸であり、図１に示す様に先端部はフックバー１２のワンタッチフック部１２ｃに挟み込んで固定される、なお安全のため金属製糸の端部は、１回のこぶ結びにしておくことで、糸張りのさい引っ張ってもフックより外れない、張り糸１３はマグネットシート下側３、マグネットシート上側４の間に挟み込み、押さえゴム７と板バネ８と座金１０で支持台１ａの１ｄに締付けボルトネジ１１で締付け固定されている。
【実施例２】
【００１７】  上述の様に構成された糸編み付け補助装置の使用方法を、図３、図４に基づき説明する。
図３に示される様、編み付け糸１４ａ，１４ｂは、張られた糸１３の下側で交差させ編み込み、次に、張られた糸１３の上側で交差させ編み込む、その一連の作業を十回から三十回交互に繰り返すと編み付部１５が出来上がる、そのさい図３に見られるよう１４ｃ、１４ｄのように編み付け糸が緩んでいても、マグネットシート内の編み付け糸１４ｅ、１４ｆはマグネットシート下側３、マグネットシート上側４の間で張った状態で、保持されていることにより緩まないため、問題なくスムーズに編み付け部１５ができあがる、また位置決め糸１６を編み付け糸１４ａ、１４ｂにからませマグネットシート押さえ楕円形座金５の下側と、マグネットシート上側４の上側の隙間へ二重になった糸、位置決め糸１６を適当な位置で挟み付け固定する事で、編み始めが移動することもなく思い通りの位置から編み付けが始められる、編み付けが完了した後、位置決め糸は抜き取る。
図４に示されるよう、ワンタッチフックバー１２ｃに取付けされた金属糸１３をマグネットシート下側３、マグネットシート上側４の間へ通し、押さえゴム７を、押さえゴム浮かせ板バネ８で浮かせた間、約５ミリ位の隙間へ通し、適当な張り加減で引っ張り、つまみ付き締付けボルトネジ１１で締付け固定する状態である。
【符号の説明】
【００１８】１      本体。
１ａ    支持台編み付け部。
１ｂ    支持台フックバー取付け部。
１ｃ    マグネットシート取付けネジ穴。
１ｄ    押さえゴム締付けネジ穴。
１ｅ    板バネ取付けネジ穴。
２      すべり止めクッションラバー。
３      マグネットシート下側。
３ａ    マグネットシート下側取付け穴。
４      変心穴貫きマグネットシート上側。
４ａ    マグネットシート上側取付け穴。
４ｂ    マグネットシート上側偏芯穴。
５      マグネットシート押さえ座金、楕円形先端反り上がり。
５ａ    マグネットシート押さえ楕円形座金取り付け穴。
６      マグネットシート取付け、つまみ付きボルトネジ。
７      張り糸押さえ硬質ゴム。
８      供回り防止、ゴム浮かせ、板バネ。
９      板バネ取付けボルトネジ。
１０    押さえ座金（ワッシャ）。
１１    張り糸押さえ締付け、つまみ付きボルトネジ。
１２    節約ワンタッチフック付きバー。
１２ａ  ワンタッチフックバー座金。
１２ｂ  節約バー。
１２ｃ  フック。
１３    編み付けられる金属製極細糸。
１４ａ  編み付けナイロン糸ａ。
１４ｂ  編み付けナイロン糸ｂ。
１４ｃ  編み付け作業時緩んだ状態の編み付け糸１４ｂ。
１４ｄ  編み付け作業時緩んだ状態の編み付け糸１４ａ。
１４ｅ  編み付け作業時マグネットシート間でマグネットシートの磁力で保持されている編み付け糸１４ｂ。
１４ｆ  編み付け作業時マグネットシート間でマグネットシートの磁力で保持されている編み付け糸１４ａ。
１５    編み付けられた部分。
１６    編み付け始め位置決め糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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