(57)【要約】【課題】トレッドパターンの適正化を図ることにより、氷上性能を飛躍的に向上させる。【解決手段】この空気入りタイヤは、溝により区画された複数の独立したブロック３を相互に密集して配置してなるブロック群ＧＢがトレッド部１の少なくとも一部に設けられている。ブロック群ＧＢにおけるブロック３の基準ピッチ長さをＰ（ｍｍ）、該ブロック群ＧＢの幅をＷ（ｍｍ）、該基準ピッチ長さＰと該幅Ｗとで区画される、該ブロック群ＧＢの基準区域Ｚ内に存在する前記ブロック３の個数をａ（個）、該基準区域Ｚ内のネガティブ率をＮ（％）としたとき、ａ／（Ｐ×Ｗ×（１−Ｎ／１００）で与えられる、該ブロック群ＧＢの単位実接地面積当りのブロック個数密度Ｓは０．００３個／ｍｍ２〜０．０４個／ｍｍ２の範囲内にある。ブロック３は、それぞれ六角形に形成されるとともに相互に同一の大きさに形成されている。【選択図】図１
2010083462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝により区画された複数の独立したブロックを相互に密集して配置してなるブロック群がトレッド部の少なくとも一部に設けられた空気入りタイヤであって、
前記ブロック群におけるブロックの基準ピッチ長さをＰ（ｍｍ）、該ブロック群の幅をＷ（ｍｍ）、該基準ピッチ長さＰと該幅Ｗとで区画される、該ブロック群の基準区域内に存在する前記ブロックの個数をａ（個）、該基準区域内のネガティブ率をＮ（％）としたとき、ａ／（Ｐ×Ｗ×（１−Ｎ／１００）で与えられる、該ブロック群の単位実接地面積当りのブロック個数密度Ｓは０．００３個／ｍｍ２〜０．０４個／ｍｍ２の範囲内にあり、
前記ブロックは、それぞれ六角形に形成されるとともに相互に同一の大きさに形成されていることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記ブロック群のブロックは、トレッド周方向に千鳥状に配置されている、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記ブロック群は、トレッド周方向に相互に隣り合うとともに、それぞれトレッド幅方向に平行な第１及び第２の辺を有する、少なくとも２つのブロックを含み、
該少なくとも２つのブロックのうち、一方のブロックの前記第１の辺と他方のブロックの前記第２の辺とで挟まれた溝の溝幅は、該第１及び第２の辺以外の辺に隣接する全ての溝の溝幅よりも大きく設定されている、請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記ブロック群は、トレッド周方向に平行な第１及び第２の辺を有するブロックを含む、請求項１〜３の何れか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記ブロック群は、１本以上のサイプが配設されたブロックを含む、請求項１〜４に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トレッド部に、溝により区画してなるブロックを備える空気入りタイヤに関し、より具体的には、氷上性能の飛躍的な向上をもたらす技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気入りタイヤでは、エッジ効果を高めることによって、氷上性能等を向上させることを目的に、図３に示すように、トレッド部１００に、トレッド周方向に延びる縦溝１０１やトレッド幅方向に延びる横溝１０２をもってブロック１０３を区画形成するとともに、形成されたブロック１０３内に複数のサイプ１０４を付加することが広く一般に行われている。そして、このような従来の空気入りタイヤでは、より高い駆動、制動及び旋回性能の要求の下で、ブロック１０３内に多数のサイプ１０４を配設するため、また特に氷上性能を大きな接地面積の確保によって向上させるために、トレッド踏面内のブロック列数を３から９列と少なくするとともに各ブロック１０３をトレッド周方向に長い縦長の形状としていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の空気入りタイヤでは、サイプ１０４によって区画された分割ブロック部分１０３ａの剛性が低くなり過ぎて、接地時に分割ブロック部分１０３ａの倒れ込みが生じ接地性が悪化してしまうことから、近年の車両性能の向上に見合った十分な氷上性能を得ることが難しかった。また、ブロック１０３一つ一つの大きさが大きく、ブロック１０３の中央域においてはサイプ１０４の形成のみでは、氷上でのブレーキの際に氷面とタイヤとの間の水膜を十分除去することができず、このことからも氷上性能を飛躍的に向上させることは困難であった。
【０００４】
それゆえ、この発明は、これらの問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、トレッドパターンの適正化を図ることにより、氷上性能を飛躍的に向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するため、この発明の空気入りタイヤは、溝により区画された複数の独立したブロックを相互に密集して配置してなるブロック群がトレッド部の少なくとも一部に設けられた空気入りタイヤであって、前記ブロック群におけるブロックの基準ピッチ長さをＰ（ｍｍ）、該ブロック群の幅をＷ（ｍｍ）、該基準ピッチ長さＰと該幅Ｗとで区画される、該ブロック群の基準区域内に存在する前記ブロックの個数をａ（個）、該基準区域内のネガティブ率をＮ（％）としたとき、ａ／（Ｐ×Ｗ×（１−Ｎ／１００）で与えられる、該ブロック群の単位実接地面積当りのブロック個数密度Ｓは０．００３個／ｍｍ２〜０．０４個／ｍｍ２の範囲内にあり、前記ブロックは、それぞれ六角形に形成されるとともに相互に同一の大きさに形成されていることを特徴とする空気入りタイヤである。
【０００６】
なお、ここでいう「ブロックの基準ピッチ長さ」とは、ブロック群を構成する１つのブロック列におけるブロックの繰り返し模様の最小単位を指すものとし、例えば１つのブロックとそのブロックを区画する溝によってパターンの繰り返し模様が規定されている場合は、ブロック１個分のトレッド周方向長さとこのブロックのトレッド周方向に隣接する溝１分のトレッド周方向長さとを加算したものがブロックの基準ピッチ長さとなる。
【０００７】
また、「ブロック群の幅Ｗ」とは、ブロックを密集配置してなるブロック群のトレッド幅方向長さを指し、例えばブロック群がトレッド全体に存在する場合は、トレッド接地幅を指すものとする。
【０００８】
ブロック群の「実接地面積」とは、ブロック群の基準区域内に在る全ブロックの総表面積をいうものとし、言い換えれば、基準ピッチ長さＰと幅Ｗとの積で規定される、上記基準区域の面積から個々のブロックを区画している溝の面積を減算した面積を指すものである。
【０００９】
この発明の空気入りタイヤにあっては、溝により区画されたブロックを、そのブロック個数密度Ｓが０．００３〜０．０４個／ｍｍ２の範囲となるように密集して配置したことから、ブロックのトータルエッジ長さが増大し、サイプよりも高いエッジ効果が得られる。また、ブロック一つあたりの表面積が小さくなり、ブロック一つ一つの接地性が向上する。さらにブロックの中央域からブロック周縁までの距離が小さくなるので、ブロックの中央域での水膜はブロック接地時に効率的に除去される。また、この発明の空気入りタイヤにあっては、各ブロックをそれぞれ六角形に形成するとともに相互に同一の大きさに形成したことから、ブロックの配置範囲における接地圧をほぼ均一とすることができ、接地性を一層向上させることができる。さらに、ブロックを六角形とすることで、ブロックの各角部を鈍角化することができ、ブロック剛性の増大による接地性の更なる向上を図ることができる。さらに、ブロックを六角形とすることで、隣り合うブロック同士を、トレッド踏面に沿って見て相互にオーバーラップするよう配置することができ、すなわちブロックの密集度を高めることができるので、例えばブロックを四角形とする場合と比べて、ブロックのトータルエッジ長さの更なる増大化を容易に図ることができる。しかも、六角形のブロックは、タイヤの操舵時のあらゆる方向からの力の入力に対してブロック剛性の異方性が少なく、ブロックのエッジが有効に働くので特にコーナリング性が向上する。
【００１０】
従って、この発明の空気入りタイヤによれば、優れた接地性及びエッジ効果の確保と、ブロックによる効率的な水膜の除去を実現することにより、氷上性能を飛躍的に向上させることができる。
【００１１】
なお、ブロック群はトレッド全体に設けると氷上性能に対してより有効であるが、限られた領域に適用することで操縦安定性や耐偏摩耗性等の他性能とのバランスを図ることができる。
【００１２】
また、この発明の空気入りタイヤにあっては、ブロック群のブロックは、トレッド周方向に千鳥状に配置されていることが好ましい。
【００１３】
さらに、この発明の空気入りタイヤにあっては、ブロック群は、トレッド周方向に相互に隣り合うとともに、それぞれトレッド幅方向に平行な第１及び第２の辺を有する、少なくとも２つのブロックを含み、該少なくとも２つのブロックのうち、一方のブロックの第１の辺と他方のブロックの第２の辺とで挟まれた溝の溝幅は、該第１及び第２の辺以外の辺に隣接する全ての溝の溝幅よりも大きく設定されていることが好ましい。
【００１４】
さらに、この発明の空気入りタイヤにあっては、ブロック群は、トレッド周方向に平行な第１及び第２の辺を有するブロックを含むことが好ましい。
【００１５】
しかも、この発明の空気入りタイヤにあっては、ブロック群は、１本以上のサイプが配設されたブロックを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の空気入りタイヤによれば、優れた接地性及びエッジ効果の確保と、ブロックによる効率的な水膜の除去を実現することにより氷上性能を顕著に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ここに、図1は、この発明に従う一実施形態の空気入りタイヤ（以下「タイヤ」という）のトレッドパターンを示した部分展開図である。なお、図中、上下方向がトレッド周方向を示し、左右方向（赤道面Ｃに直交する方向）がトレッド幅方向を示している。
【００１８】
この実施形態のタイヤは、図示を省略するが、左右一対のビードコア間でトロイド状に延びるカーカスと、このカーカスのクラウン部のタイヤ径方向外側に配置したベルトと、このベルトのタイヤ径方向外側に配置したトレッド部とを具える慣例に従ったタイヤ構造を有し、トレッド部に図１に示したトレッドパターンを有するものである。
【００１９】
このタイヤは、図１に示すように、トレッド部１に、溝２により区画した、独立した複数のブロック３を互いに密集させてなるブロック群ＧＢを有する。ブロック群ＧＢは、トレッド部１の全体に存在する。ここで、ブロック３は、それぞれ六角形（六角柱状であり表面輪郭形状が六角形である形状）に形成されるとともに相互に同一の大きさに形成されており、かつトレッド周方向に千鳥状に配置されている。また、ブロック群ＧＢのブロック３は、トレッド周方向に相互に隣り合うように配置され、各ブロック３はそれぞれ、トレッド幅方向に平行な第１及び第２の辺ＳＴ１、ＳＴ２を有し、トレッド周方向に相互に隣り合うブロック３のうち、一方のブロック３の第１の辺ＳＴ１と他方のブロック３の第２の辺ＳＴ２とで挟まれた、トレッド幅方向に延びる横溝２Ｔの溝幅ＷＴは、該第１及び第２の辺ＳＴ１、ＳＴ２以外の辺に隣接する他の全ての傾斜溝２Ｉの溝幅ＷＩよりも大きく設定されており、なおかつ、トレッド幅方向に隣り合うブロック３、３は、トレッド踏面に沿ってみて、トレッド周方向及びトレッド幅方向に相互にオーバーラップするよう配置されている。そしてこのタイヤでは、ブロック群ＧＢにおけるブロック３の基準ピッチ長さをＰ（ｍｍ）、該ブロック群ＧＢの幅をＷ（ｍｍ）（この実施形態では、トレッド部１の全体にブロック３が配置されているので、トレッド接地幅ＴＷと等しい。）、該基準ピッチ長さＰと該幅Ｗとで区画される、該ブロック群ＧＢの基準区域Ｚ（図中斜線で示す領域）内に存在するブロック３の個数をａ（個）、基準区域Ｚ内のネガティブ率をＮ（％）としたとき、
【数１】
2010083462.tif 000003
として表される、ブロック群ＧＢの単位実接地面積当りのブロック個数密度Ｓ（個／ｍｍ２）は、０．００３個／ｍｍ２以上０．０４個／ｍｍ２以下の範囲内にある。なお、ブロック群の基準区域Ｚ内のブロック３の個数ａをカウントするに際して、ブロック３が基準区域Ｚの内外に跨って存在し、１個として数えることができない場合は、ブロック３の表面積に対する、基準区域内に残ったブロック３の残存面積の比率を用いて数えることとする。例えば、図１に符号Ｂ１で示すブロックのように、基準区域Ｚの内外に跨り、基準区域Ｚ内にその半分しか存在しないブロックの場合は、１／２個と数えることができる。
【００２０】
この実施形態のタイヤにあっては、溝２により区画されたブロック３を、そのブロック個数密度Ｓが０．００３〜０．０４個／ｍｍ２の範囲となるように密集して配置したことから、ブロック３のトータルエッジ長さが増大し、サイプよりも高いエッジ効果が得られる。また、ブロック一つあたりの表面積が小さくなり、ブロック一つ一つの接地性が向上する。さらにブロック３の中央域からブロック周縁までの距離が小さくなるので、ブロック３の中央域での水膜はブロック接地時に効率的に除去される。また、この実施形態のタイヤにあっては、各ブロック３をそれぞれ六角形に形成するとともに相互に同一の大きさに形成したことから、ブロック３の配置範囲における接地圧をほぼ均一とすることができ、接地性を一層向上させることができる。さらに、ブロック３を六角形とすることで、ブロックの各角部を鈍角化することができ、ブロック剛性の増大による接地性の更なる向上を図ることができる。さらに、ブロック３を六角形とすることで、隣り合うブロック３同士を、トレッド踏面に沿って見て相互にオーバーラップするよう配置することができ、すなわちブロック３の密集度を高めることができるので、例えばブロックを四角形とする場合と比べて、ブロック３のトータルエッジ長さの更なる増大化を容易に図ることができる。しかも、六角形のブロック３は、タイヤの操舵時のあらゆる方向からの力の入力に対してブロック剛性の異方性が少なく、ブロック３のエッジが有効に働くので特にコーナリング性が向上する。
【００２１】
従って、この実施形態の空気入りタイヤによれば、優れた接地性及びエッジ効果の確保と、ブロック３による効率的な水膜の除去を実現することにより、氷上性能を飛躍的に向上させることができる。
【００２２】
また、この実施形態のタイヤによれば、ブロック３をトレッド周方向に千鳥状に配置したことから、タイヤ転動時に、より多くのブロック３の形成下で、それぞれのエッジを逐次作用させることができるので、エッジ効果をより一層効果的に発揮させることが可能となる。また、ブロック３をトレッド周方向に千鳥状に配置することで、トレッド幅方向に隣接するブロック３の相互間で路面への接地タイミングをずらすことができ、パターンノイズをも低減させることもできる。さらに、このようにブロック３を千鳥状に配置することにより、ブロック３の高い密集配置を容易に実現することができる。
【００２３】
さらに、この実施形態のタイヤによれば、トレッド幅方向に平行に設定されたブロック３の辺ＳＴ１及びＳＴ２が、タイヤの回転時に優れたエッジ効果を発揮し、特に氷上でのブレーキ（制動）性能及びトラクション（駆動）性能を著しく高めることができる。また、ブロック３の辺ＳＴ１及び辺ＳＴ２間に挟まれた、トレッド幅方向に延びる横溝２Ｔの溝幅ＷＴをブロック３の周囲の他の全ての傾斜溝２Ｉの溝幅ＷＩよりも大きくし、かつ、トレッド幅方向に隣り合うブロック３を、トレッド踏面に沿ってみて、トレッド周方向及びトレッド幅方向に相互にオーバーラップするよう配置することで、ブロック３の、傾斜溝２Ｉに隣接する部分では、ブロック３の変形時にブロック３の相互間での支え合い効果を発揮させてブロック３の剛性を高めることができ、一方、溝幅が比較的大きい横溝２Ｔでは、氷雪上での有効なひっかかりや雪の掴み易さを確保することができるのでより高い氷雪上性能が得られる。
【００２４】
ところで、この発明において、ブロック群ＧＢにおけるネガティブ率Ｎは５％〜５０％とすることが好ましい。ブロック群ＧＢにおけるネガティブ率Ｎが５％未満の場合は、溝面積が小さ過ぎ排水性が不十分となる他、ブロック一つ一つの大きさが大きくなり過ぎて本発明が狙いとするところのエッジ効果の実現が難しくなり、一方、５０％を超えると接地面積が小さくなり過ぎて、操縦安定性が低下するおそれがあるからである。また、ブロック群ＧＢにおけるブロック３の個数密度Ｓが０．００３（個／ｍｍ２）未満の場合は、多数のサイプの形成なしには、高いエッジ効果の実現が難しく、一方、ブロック３の個数密度Ｓが０．０４（個／ｍｍ２）を超えるとブロック３が小さくなり過ぎて所要のブロック剛性の実現が難しい。また、ブロック群ＧＢにおけるブロック３の個数密度Ｓを、０．００３５〜０．０３個／ｍｍ２の範囲内とすれば、ブロック剛性とエッジ効果との両立をより高い次元で達成することができる。
【００２５】
次いで、この発明に従う他の実施形態について説明する。図２は、この発明の他の実施形態のタイヤのトレッドパターンを示した部分展開図である。なお、先の図１に示したタイヤと同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２６】
このタイヤでは、ブロック群ＧＢのブロック３にトレッド幅方向に延びるサイプ４がそれぞれ２本設けられている。サイプ４は直線状をなし、トレッド幅方向に沿って配置されている。
【００２７】
このようにブロック３にサイプ４を設けることにより、エッジ効果及び除水効果を一層向上させることができるので、より高い氷上性能を得ることができるとともに、例えば氷上性能以外の他性能との調整を図る観点から、ブロック個数密度Ｓをサイプ４を形成しない場合よりも小さくしても、本発明が狙いとするところの優れた氷上性能を得ることができる。
【００２８】
なお、サイプ４の形態は、図示例のものに限らず、ブロック３の過大な変形を抑制してさらなる氷上性能の向上を図る観点から、その中間部分がトレッド周方向に向けてジグザグ状に屈折しながらトレッド幅方向に延在するものや、あるいはタイヤ径方向に向けて屈折する、いわゆる３次元サイプとすることができる。また、図示例では、サイプ４は、その両端にてブロック３を区画する溝２に開口しているが、これに限らず一方の端又は両端をブロック３内で終端させてなる、いわゆる盲サイプとすることもでき、これによれば、ブロック３の剛性の低下を抑制することができ、これは特にブロック３内に複数のサイプ４を設けた場合に有利である。また、この発明では、サイプ４は全てのブロック３に設ける必要はなく、複数個のブロック３に設ければ所定の効果を得ることができる。より高いエッジ効果等が必要とされる場合には各ブロック群のほぼ半数以上のブロック３にサイプ４を設けることが好ましい。
【００２９】
また、各ブロックに対するサイプ４の配設本数は２本に限らず、ブロック剛性と必要とされるエッジ長さ（エッジ効果）との調整により、３本としたり１本としたりすることができる。より具体的には、例えば操縦安定性や耐摩耗性等の他性能とのバランスを図る目的で、ブロック３を比較的大きく形成することが要求される場合には、ブロック個数密度Ｓを０．００３個／ｍｍ２以上０．０１個／ｍｍ２以下の範囲内とし、ブロック３にそれぞれ設けるサイプ４の本数を２本以上とすることが好ましい。このようにすれば、他性能とのバランスを図りつつ所要のエッジ効果を得ることができる。そして、このようにブロック３に複数のサイプ４を配設した場合、同一ブロック３内でのサイプ４は相互に平行に配置することが好ましい。このように同一ブロック３内でのサイプ４を平行に配置することで、サイプ間の分割ブロック部分の形態を均一にしてブロック剛性の部分的な強弱を無くすことができ、氷上性能をさらに向上させることができるからである。また、ブロック剛性の部分的な強弱を無くすことは、耐偏摩耗性にも有利である。なお、より高いブロック剛性の要求の下では、ブロック個数密度Ｓを０．００３個／ｍｍ２以上０．００８個／ｍｍ２以下とすることがより好ましい。
【００３０】
一方、例えば操縦安定性や耐摩耗性等の他性能とのバランスを図る目的で、ブロック３を比較的小さく形成することが要求される場合には、ブロック個数密度Ｓを０．００５個／ｍｍ２以上０．０２個／ｍｍ２以下の範囲内とし、ブロック３にそれぞれ設けるサイプ４の本数を１本とすることが好ましい。このようにすれば、他性能とのバランスを図りつつ所要のエッジ効果を得ることができる。なお、より高いエッジ効果の要求の下では、ブロック個数密度Ｓを０．００７個／ｍｍ２以上０．０１５個／ｍｍ２以下とすることより好ましい。
【００３１】
また、サイプ４の延在方向も図２のものに限らず、必要とするエッジ長さとの関係で任意に設定することができる。例えば、トラクション性能やブレーキ性能を重視する場合には、トレッド幅方向に沿って設定することができ、一方で横方向の入力（コーナリング性能）を重視する場合には、トレッド幅方向に傾斜させて設定することができる。また、図示を省略するが、トレッド内でブロック単位で部分的にサイプの方向を異ならせることで、より効果的に性能調整することができる。このようにすれば、トラクション性能、ブレーキ性能及びコーナリング性能の良好なバランスを図りつつこれらを効率的に向上させることができる。
【００３２】
次いで、この発明に従うさらに他の実施形態について説明する。図３は、この発明の他の実施形態のタイヤのトレッドパターンを示した部分展開図である。なお、先の図１に示したタイヤと同様の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３３】
このタイヤでは、ブロック群ＧＢの各ブロック３はそれぞれ、トレッド周方向に平行な第１の辺ＳＬ１及び第２の辺ＳＬ２を有し、これらの辺ＳＬ１及びＳＬ２によって縦溝２Ｌが形成されている。このように、ブロック３を配置してトレッド周方向に平行に延びる縦溝２Ｌを形成することで、エッジ効果を高めることができ、氷上での操縦安定性が特に向上する。
【００３４】
なお、図１及び３に示した実施形態では、辺ＳＴ１、ＳＴ２を有するブロック３、又は辺ＳＬ１、ＳＬ２を有するブロック３をトレッド部１の全体に亘って配置したがこれに限らず、このようになるブロック３をトレッド部１の一部に設けることができ、また例えば図１及び３に示すブロック３の双方、すなわち辺ＳＴ１、ＳＴ２を有するブロック３と辺ＳＬ１、ＳＬ２を有するブロック３を有するブロック３の双方を同一トレッド部１に一緒に設けて、ブロック剛性等の他の性能との調整を図りつつ効果的に氷上性能を向上させるようにすることもできる。
【実施例】
【００３５】
次に、この発明に従う実施例１〜３のタイヤ、従来技術に従う従来例１のタイヤ及び比較例１〜３のタイヤをそれぞれ試作し、氷上性能についての性能評価を行ったので、以下説明する。
【００３６】
実施例１〜３のタイヤは、図１〜３に示すトレッドパターンをトレッド部に有する、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤである。これらのタイヤは、トレッド部全体に、溝により区画形成した、独立した複数のブロックを密集させてなるブロック群ＧＢを有する。各ブロックは、それぞれ正六角形に形成されるとともに相互に同一の大きさに形成されており、かつ、トレッド周方向に千鳥状に配置されている。各ブロックのトレッド周方向長さＢＬ（ｍｍ）、トレッド幅方向長さＢＷ（ｍｍ）、高さ（溝底からの高さ）ＢＨ（ｍｍ）、トレッド周方向に隣接するブロック間距離ＢＧＬ（ＷＴ）（ｍｍ）、トレッド幅方向に隣接するブロック間距離ＢＧＷ（ｍｍ）、及び、トレッド周方向に対して斜め方向に隣接するブロック間距離ＢＧＯ（ＷＩ）（ｍｍ）を表１に示す。また各タイヤにおける、ブロックの基準ピッチ長さＰ（ｍｍ）、ブロック群の幅Ｗ（ｍｍ）、ブロックの基準ピッチ長さＰとブロック群の幅Ｗとで区画される、ブロック群ＧＢの基準区域Ｚにおけるネガティブ率Ｎ（％）、該基準区域Ｚ内に存在するブロックの個数ａ（個）、ブロック群の単位実接地面積当りのブロック個数密度Ｓ（個／ｍｍ２）、ブロック群ＧＢにおける、トレッド幅方向に数えたブロック列数（列）を表１に示す。なお、実施例２のタイヤは、各ブロックにトレッド幅方向に延びるサイプが各２本設けられている点で実施例１のタイヤと異なり、実施例３のタイヤは、各ブロックの配置方向において実施例１のタイヤと異なるものである。
【００３７】
比較のため、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤであり、トレッド部全体のネガティブ率が３１．９％である図４に示すトレッドパターンを有する従来例１のタイヤ及びトレッド部全体のネガティブ率が３２．６％である図５に示すトレッドパターンを有する比較例１のタイヤを併せて試作した。従来例１のタイヤは、トレッド部に、トレッド周方向に延びる縦溝と、この縦溝に直交して延びる横溝とによって複数の長方形のブロックが区画形成されている。縦溝は、幅が３ｍｍ、深さが８．５ｍｍであり、横溝は、幅が７．９ｍｍ、深さが８．５ｍｍである。また各ブロックには直線状に延びるサイプが３本ずつ形成されている。比較例１のタイヤは、トレッド部に、トレッド周方向に延びる縦溝と、この縦溝に直交して延びる横溝とによって複数の長方形のブロックが区画形成されている。縦溝は、幅が１．２ｍｍ、深さが８．５ｍｍであり、横溝は、幅が４．５ｍｍ、深さが８．５ｍｍである。また各ブロックには直線状に延びるサイプが２本ずつ形成されている。その他の諸元を表１に示す。
【００３８】
さらに比較のため、２０５／５５Ｒ１６サイズの乗用車用ラジアルタイヤであり、トレッド部に図６及び７に示すトレッドパターンを有する比較例２及び３のタイヤについても併せて試作した。比較例２及び３のタイヤは、ブロック個数密度Ｓが、０．００３〜０．０４個／ｍｍ２の範囲外であることを除いては実施例１のタイヤとほぼ同じ構成であって、各比較例のタイヤの諸元は表１に示すとおりである。
【００３９】
【表１】
2010083462.tif 000004
【００４０】
（性能評価）
上記各供試タイヤについて、サイズ６．５Ｊ×１６のリムに組み付け、内圧２２０ｋＰａ（相対圧）のとして車両に装着し、以下の試験を行って性能を評価した。
【００４１】
（１）氷上での制動性能評価試験
氷上での制動性能は、氷板路面上を時速２０ｋｍ／ｈからフル制動したときの制動距離を測定し、その測定した距離から評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１〜３のタイヤ及び比較例１〜３のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほど氷上での制動性能が良好であることを示す。
【００４２】
（２）氷上での駆動性能評価試験
氷上での駆動性能は、氷上路面上をフル加速し、２０ｍの距離に達するまでの時間を測定し、その測定した時間から評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１〜３のタイヤ及び比較例１〜３のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほど氷上での駆動性能が良好であることを示す。
【００４３】
（３）氷上での操縦安定性能評価試験
氷上での操縦安定性能は、氷板路面のテストコースを各種走行モードで走行したときのテストドライバーによる制動性、加速性、直進性およびコーナリング性を総合的にフィーリング評価することによって行った。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１〜３のタイヤ及び比較例１〜３のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほど氷上での操縦安定性が良好であることを示す。
【００４４】
【表２】
2010083462.tif 000005
【００４５】
表２に示す評価結果から、実施例１~３のタイヤは、従来例１のタイヤに比べて、氷上制動性能、氷上駆動性能、氷上操縦安定性能の全てにおいて優れた性能を示している。また、実施例３のタイヤは実施例１、２のタイヤに比べて特に氷上での操縦安定性においてより優れた性能を示している。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
この発明によって、優れた接地性及びエッジ効果の確保と、ブロックによる効率的な水膜の除去を実現することにより、氷上性能を飛躍的に向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明に従う一実施形態の空気入りタイヤ（実施例１のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図２】この発明に従う他の実施形態の空気入りタイヤ（実施例２のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図３】この発明に従うさらに他の実施形態の空気入りタイヤ（実施例３のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図４】従来技術の空気入りタイヤ（従来例１のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図５】比較としての空気入りタイヤ（比較例１のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図６】比較としての空気入りタイヤ（比較例２のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【図７】比較としての空気入りタイヤ（比較例３のタイヤ）のトレッドパターンを示した部分展開図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  トレッド部
２  溝
２Ｉ  傾斜溝
２Ｌ  縦溝
２Ｔ  横溝
３  ブロック
４  サイプ
Ｃ  赤道面
ＳＴ１、ＳＴ２  トレッド幅方向に平行な辺
ＳＬ１、ＳＬ２  トレッド周方向に平行な辺
ＧＢ  ブロック群
Ｐ  ブロック群の基準ピッチ長さ
Ｗ  ブロック群の幅
ＷＴ、ＷＩ  溝幅
Ｚ  基準区域
【図１】
2010083462.tif 000006
【図２】
2010083462.tif 000007
【図３】
2010083462.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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