(57)【要約】    【課題】比較的簡便に形成させることができ且つ気泡径が比較的小さいポリオレフィン系樹脂発泡成形体を提供することを課題とする。    【解決手段】ポリオレフィン系樹脂発泡成形体に係る本発明は、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の内の少なくとも１種と気泡形成剤とを含有するポリオレフィン系樹脂組成物が発泡押出しされてなるポリオレフィン系樹脂発泡成形体であって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物には、さらに、アクリル系樹脂が含有されていることを特徴としている。【選択図】  図２
2010174192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の内の少なくとも１種と気泡形成剤とを含有するポリオレフィン系樹脂組成物が発泡押出しされてなるポリオレフィン系樹脂発泡成形体であって、
前記ポリオレフィン系樹脂組成物には、さらに、アクリル系樹脂が含有されていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
【請求項２】
前記アクリル系樹脂として、ポリメタクリル酸メチル樹脂、又は、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂の少なくとも一方が前記ポリオレフィン系樹脂組成物に含有されている請求項１記載のポリオレフィン系樹脂発泡成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の内の少なくとも１種と気泡形成剤とを含有するポリオレフィン系樹脂組成物によって形成されているポリオレフィン系樹脂発泡成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリオレフィン系樹脂発泡成形体は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂といった比較的安価な材料を用いて形成されているばかりでなく、これらの樹脂が成形性や加工性においても優れていることから製造に要するコスト低く、安価な商品として市販されている。
【０００３】
特に、気泡が独立せず、互いにつながって連続しているポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡成形体は、音を吸収したり、水を吸収したりする性質を有することから、緩衝材、クッション材、家電製品の隙間充填材、エアコン等の結露防止材、木製床の防音材等として好適に用いられている。
【０００４】
このような連続気泡発泡成形体や、独立気泡発泡成形体などの発泡成形体においては、気泡径が大きくなると、肌荒れを生じるなど美観が低下したり、機械的強度が低下したりすることから、従来、より微細な気泡を形成させることが求められている。
【０００５】
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂を発泡成形したポリオレフィン系樹脂発泡成形体においては、簡便なる手法によって気泡径の微細化を実施することが困難であり、上記要望を十分満足させるには至っていない（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５７３０７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点等に鑑み、比較的簡便に形成させることができ且つ気泡径が比較的小さいポリオレフィン系樹脂発泡成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためのポリオレフィン系樹脂発泡成形体に係る本発明は、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の内の少なくとも１種と気泡形成剤とを含有するポリオレフィン系樹脂組成物が発泡押出しされてなるポリオレフィン系樹脂発泡成形体であって、前記ポリオレフィン系樹脂組成物には、さらに、アクリル系樹脂が含有されていることを特徴としている。
【０００９】
斯かる構成からなるポリオレフィン系樹脂発泡成形体においては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂に対するアクリル系樹脂の相溶性が低いことから、ポリオレフィン系樹脂組成物でポリオレフィン系樹脂発泡成形体を発泡押出させるに際して、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を含むマトリックス中にアクリル系樹脂が比較的高度に分散し、いわゆる“海島構造”が形成され得る。
そして、その作用機構が完全に解明されているわけではないが、ポリオレフィン系樹脂組成物中で分散したアクリル系樹脂が、比較的小さい気泡の発生を促すものとして機能し得ると考えられる。即ち、発泡成形の際、比較的高度に分散したアクリル系樹脂を核とした発泡が促され、結果として微細な気泡が生じやすくなっているものと考えられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリオレフィン系樹脂発泡成形体においては、用いるポリオレフィン系樹脂組成物にアクリル系樹脂を含有させるという比較的簡便なる手法によって、発泡成形の際に微細な気泡が生じやすくなって比較的小さい気泡が含まれてなるポリオレフィン系樹脂発泡成形体を形成させやすくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】比較例１の発泡シートの気泡形成状況を示す図（ＳＥＭ写真）。
【図２】実施例１の発泡シートの気泡形成状況を示す図（ＳＥＭ写真）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る実施形態としてポリオレフィン系樹脂発泡成形体について、以下に説明する。
まず、本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡成形体を形成するためのポリオレフィン系樹脂組成物について説明する。
【００１３】
前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂の内の少なくとも１種を含むポリオレフィン系のベース樹脂と、成形体中に気泡を形成させる気泡形成剤とを含有し、さらに、アクリル系樹脂を含有している。
【００１４】
前記ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖低密度ポリエチレン樹脂、（高圧法によって得られる）低密度ポリエチレン樹脂などが挙げられる。
前記ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂としては、プロピレン成分のみからなるホモポリプロピレン樹脂、プロピレン成分以外にエチレンなどのオレフィン成分を含有するランダム共重合体やブロック共重合体が挙げられる。
なお、共重合体の場合には、プロピレン以外のオレフィンを共重合体中に０．５〜３０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％の割合で含有させたものを用いることが望ましい。この場合のオレフィン成分としては、エチレン、あるいは、炭素数４〜１０のα−オレフィンを挙げることができる。
【００１５】
なかでも、ポリプロピレン系樹脂として共重合体を採用する場合には、プロピレン以外のオレフィン成分が共重合体中に０．５〜３０重量％、特に、１〜１０重量％の割合で含有されたものが好ましい。
この場合のオレフィンとしては、エチレン、あるいは、炭素数４〜１０のα−オレフィンを挙げることができる。
特に、発泡性に優れた高溶融張力ポリプロピレン系樹脂が好ましく、例えば、特許第２５２１３８８号公報に記載されているものが好適に使用されうる。
【００１６】
また、前記ポリオレフィン系樹脂組成物には、これら以外に、ポリブテン樹脂や、ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂などのポリオレフィン系樹脂を、本発明の効果を著しく低減させない範囲において前記ベース樹脂の一部として含有させうる。
【００１７】
前記アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド類、及び（メタ）アクリロニトリルを主たるモノマー成分として得られる重合物を用いることができる。
なお、本明細書中における“（メタ）アクリル”との用語は、“メタクリル”と“アクリル”との両方を含む意味で用いている。
【００１８】
より、具体的には、前記アクリル系樹脂を構成するモノマー成分としては、アクリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸エステル、またはメタクリル酸エステルが挙げられる。
アクリル酸エステルとしては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸パルミチルまたはアクリル酸シクロヘキシル等のアルキル基の炭素数が１〜１８のアクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。また、メタクリル酸エステルとしては、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ｎ−プロピル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸ｔ−ブチル、メタアクリル酸ヘキシル、メタアクリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸−２−エチルヘキシル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸パルミチル及びメタアクリル酸シクロヘキシル等のアルキル基の炭素数が１〜１８程度のメタアクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。
【００１９】
さらに、前記アクリル系樹脂を構成するモノマー成分としては、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシブチル、メタクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸の側鎖に水酸基を有するアルキルエステル；アクリル酸メトキシブチル、メタクリル酸メトキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシブチル、メタクリル酸エトキシブチル等の（メタ）アクリル酸の側鎖にアルコキシル基を有するアルキルエステル；アクリル酸アリルやメタクリル酸アリル等の（メタ）アクリル酸のアルケニルエステル；アリルオキシエチルアクリレートやアリルオキシエチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸のアルケニルオキシアルキルエステル；アクリル酸グリシジル、メタアクリル酸グリシジル、並びにアクリル酸メチルグリシジルやメタアクリル酸メチルグリシジル等のアクリル酸の側鎖にエポキシ基を有するアルキルエステル；アクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸メチルアミノエチル、メタクリル酸メチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸のモノ−又はジ−アルキルアミノアルキルエステル；側鎖としてシリル基、アルコキシシリル基または加水分解性アルコキシシリル基などを有するシリコーン変性（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【００２０】
加えて、前記アクリル系樹脂を構成するモノマー成分としては、アクリルアミド類またはメタクリルアミド類が挙げられ、例えばアクリルアミドまたはメタクリルアミドが挙げられる。具体的には、Ｎ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチロールメタクリルアミド等のメチロール基を有する（メタ）アクリルアミド；Ｎ−アルコキシメチロールアクリルアミド（例えば、Ｎ−イソブトキシメチロールアクリルアミド等）、及びＮ−アルコキシメチロールメタクリルアミド（例えば、Ｎ−イソブトキシメチロールメタクリルアミド等）等のアルコキシメチロール基を有する（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミドやＮ−ブトキシメチルメタクリルアミドなどのアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリルアミドなどを挙げることができる。
【００２１】
また、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の各種のアクリル系単量体も前記アク
リル系樹脂を構成するモノマー成分として挙げることができる。
【００２２】
これらのモノマー成分は、単独で、または複数を混合して使用することができる。
すなわち、本発明で用いられるアクリル系樹脂は、上記に例示の各種のモノマー成分の内のいずれかのみから構成されるホモポリマーであっても、上記に例示する各種モノマー成分を複数組み合わせてなるコポリマー（共重合体）であってもよい。
さらに、本実施形態においては、上記モノマー成分以外に他のモノマー成分を含有するコポリマーがアクリル系樹脂として用いられ得る。
【００２３】
この、上記例示以外のモノマー成分としては、上記モノマー成分と共重合体を形成するものであれば特に制限されず、例えば、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、乳酸ビニル、酪酸ビニル、バーサティック酸ビニル及び安息香酸ビニルなどのビニル系単量体、エチレン、ブタジエン、スチレン等を挙げることができる。
【００２４】
本実施形態におけるアクリル系樹脂としては、上記アクリル系のモノマー成分を単独、または複数用いたものの中では、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂が好適である。
また、上記アクリル系モノマー以外のモノマー成分と上記アクリル系モノマー成分とのコポリマーであれば、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂が好適である。
【００２５】
前記気泡形成剤は、ポリオレフィン系樹脂組成物を用いてポリオレフィン系樹脂発泡成形体を作製する際に、気泡を形成させるために用いられるものである。斯かる気泡形成剤としては、気泡を形成させるための気泡核剤、発泡剤、熱分解してガスを発生させる化合物粒子等が挙げられる。
【００２６】
前記気泡核剤としては、一般に気泡核剤として用いられているものであれば、特に限定されるものではなく例えば、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、ガラスビーズなどの無機化合物、ポリテトラフルオロエチレン、などの有機化合物などが挙げられ、その中でも特にタルクが好ましい。なお、気泡核剤は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００２７】
前記発泡剤としては、従来、発泡押出しに用いられているものを本実施形態においても採用することができ、例えば、水、炭化水素、各種フロン、ジメチルエーテル、塩化メチル、塩化エチル、窒素、二酸化炭素、アルゴン等を使用することができる。これらの発泡剤は、前記気泡核剤とともに用いられ得る。
【００２８】
また、熱分解してガスを発生させる化合物粒子としては、例えば、アゾジカルボンアミド、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウムとクエン酸の混合物などを用いることができる。
【００２９】
前記ポリオレフィン系樹脂組成物に対する前記アクリル系樹脂の量は、通常、５〜２０重量％であり、好ましくは、５〜１５重量％である。
前記アクリル系樹脂の量が前記ポリオレフィン系樹脂組成物に対して５重量％以上であることにより、微細な気泡がより形成されやすいという利点があり、２０重量％以下であることにより、製造されたポリオレフィン系樹脂発泡成形体の物性への影響がより少なくなるという利点がある。
【００３０】
なお、ここでは詳述しないが、本実施形態のポリオレフィン系樹脂発泡成形体の形成に用いられるポリオレフィン系樹脂組成物には、一般的なポリマー発泡成形体の形成に用いられる配合剤を含有させることができ、例えば、帯電防止剤、耐候剤や老化防止剤といった各種安定剤、滑剤などの加工助剤、スリップ剤、防曇剤、顔料、充填剤などを添加剤として適宜含有させることができる。
【００３１】
前記帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、特開２００１−２７８９８５号公報等に記載のオレフィン系ブロックと親水性ブロックとの共重合体等の高分子型帯電防止剤が挙げられる。
また、前記帯電防止剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなアニオン性界面活性剤、その他の界面活性剤、又はアルカリ金属塩などの低分子型帯電防止剤が挙げられる。
【００３２】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡成形体における平均気泡径は、前記アクリル系樹脂の量を調整したり、後述する発泡押出しの条件等を調整したりすることなどにより、適宜調整されうる。
成形体表面の平滑性や成形体の光不透過性がより優れたものになり得るという点においては、平均気泡径は、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３３】
前記平均気泡径は、ＡＳＴＭ  Ｄ２８４２−６９の試験方法に準拠して測定されたものをいう。
具体的には、まず、発泡成形体をＭＤ方向（押出方向）及びＴＤ方向（押出方向に直交する方向）に沿って切断し、それぞれの切断面の中央部を走査型電子顕微鏡（日立製作所製  商品名「Ｓ−３０００Ｎ」）で２０倍（場合により１００倍）に拡大して撮影する。
次に、撮影した画像をＡ４用紙上に印刷し、画像上に長さ６０ｍｍの直線を一本描く。なお、ＭＤ方向に切断した切断面についてはＭＤ方向に平行に、ＴＤ方向に切断した切断面についてはＴＤ方向に平行に直線を描く。
さらに、上記直線上に存在する気泡数から気泡の平均弦長（ｔ）を下記式（１）により算出し、この平均弦長を各方向（ＭＤ方向、ＴＤ方向、ＶＤ方向）の平均気泡径とする。そして、得られたＭＤ方向の気泡径（ＤMD）とＴＤ方向の気泡径（ＤTD）との相加平均値をポリオレフィン系樹脂発泡成形体の平均気泡径とする。
平均気泡径（ｍｍ）＝（ＤMD＋ＤTD）／２    ・・・（１）
【００３４】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡成形体における気泡の密度は、前記アクリル系樹脂の量を調整したり、後述する発泡押出しの条件等を調整したりすることなどにより、適宜調整されうる。
【００３５】
なお、この気泡密度（Ｘ：個／ｃｍ3）は、ＡＳＴＥＭ  Ｄ２８４２−６９の試験方法に基づき測定される平均気泡径（Ｃ：ｍｍ）と、ＪＩＳ  Ｋ７１１２−１９９９に基づき樹脂組成物を非発泡な状態で測定したときの密度（ρ：ｋｇ／ｍ3）と、ＪＩＳ  Ｋ７２２２−１９９９に基づき測定される発泡成形体の見かけ密度（Ｄ：ｋｇ／ｍ3）から下記式（２）を計算することによって求めることができる。
気泡密度Ｘ＝（ρ／Ｄ−１）／｛（４／３）・π・（Ｃ／１０／２）3｝  ・・・（２）
【００３６】
なお、一般にポリオレフィン系樹脂発泡成形体は、その気泡を微細化させるほど美観ならびに機械的強度の向上を期待できる一方で、気泡を微細化させると高発泡倍率とすることが困難となり軽量性の付与を困難にさせるおそれがある。
このようなことから、本実施形態におけるポリオレフィン系樹脂発泡成形体は、前記気泡密度が１×１０6個／ｃｍ3以上、１×１０11個／ｃｍ3未満であることが好ましく、１×１０7個／ｃｍ3以上、５×１０10個／ｃｍ3未満であることがより好ましく、５×１０7個／ｃｍ3以上５×１０9個／ｃｍ3未満であることがさらに好ましい。
【００３７】
次いで、このようなポリオレフィン系樹脂組成物を用いてポリオレフィン系樹脂発泡成形体を製造する製造方法について、発泡シートを製造する場合を例にして説明する。
本実施形態においては、一般的な発泡シート製造方法に用いられる方法を採用することができ、例えば、前記ベース樹脂、前記アクリル系樹脂、及び、気泡核剤などを含有するポリオレフィン系樹脂組成物を作製する樹脂混練工程を実施した後に、得られたポリオレフィン系樹脂組成物をシート状に押出し発泡させる押出し工程を実施する方法などを採用しうる。
以下に、それぞれの工程に関して、より具体的に説明する。
【００３８】
（樹脂混練工程）
まず、ベース樹脂、アクリル系樹脂、高分子型帯電防止剤、気泡核剤と、必要に応じてスリップ剤、防曇剤等の添加剤とを計量してタンブラーブレンダー、へンシェルミキサーなどでドライブレンドした後、単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどなどで各配合材料が略均一に混合された状態となるように溶融混練する。
その後、混練物をストランド状に押出してペレタイズするか、ホットカットしてペレット化するなどしてポリオレフィン系樹脂組成物からなるペレットを作製する。
【００３９】
（押出し工程）
上記樹脂混練工程で得られたペレットを発泡押出しして発泡シートに加工する方法としては、例えば、サーキュラーダイやＴ−ダイなどから押出してシート化する方法があげられる。
より具体的には、本実施形態の発泡シート製造方法においては、押出し条件を調整しやすいタンデム型押出し機を用い、該タンデム型押出し機にサーキュラーダイ等を装着させて発泡シートを作製する方法が挙げられる。
タンデム型押出し機を用いることで、例えば、第一段目の押出し機にニーディングゾーンを設け樹脂圧をやや低圧に設定して二酸化炭素等の発泡剤を前記ニーディングゾーンに圧入しやすい状態としたり、温度を高温に設定して発泡剤の溶解性を高めたりしてポリオレフィン系樹脂組成物に十分に発泡剤を分散させることができ、二段目の押出し機の温度設定を一段目に比べて低温として、ポリオレフィン系樹脂組成物の溶融粘度を発泡に適した粘度に調整することができる。
【００４０】
また、サーキュラーダイは、得られるシートの幅が冷却用のマンドレルの直径で決まるため、フラットダイのように製品幅と同じかそれ以上の幅をもつ金型を必要とせず、フラットダイと比べて所望幅の発泡シートを容易に製造できる点で優れている。
【００４１】
この樹脂混練工程、及び、押出し工程において、極性の高いアクリル系樹脂が、このアクリル系樹脂よりも極性の低いポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂といったベース樹脂中に分散されることによってベース樹脂をマトリックスとし、アクリル系樹脂による分散相の形成された海島構造がポリオレフィン樹脂組成物中に形成される。
【００４２】
ポリオレフィン系樹脂組成物においては、微細に分散したアクリル系樹脂が比較的微細な気泡の発生を促すものとして機能し得ると考えられる。即ち、発泡成形の際、比較的高度に分散したアクリル系樹脂を核とした発泡が促され、結果として微細な気泡が生じやすくなっているものと考えられる。
このように、ベース樹脂にアクリル系樹脂を配合することにより比較的微細な気泡を有するポリオレフィン系樹脂発泡シートを製造できる。
【００４３】
なお、ポリオレフィン系樹脂組成物においては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂を含むマトリックスが発泡の際に、気泡の成長にともなう気泡膜の展延によって発生する張力がポリオレフィン系樹脂組成物の限界張力を超えた場合に気泡膜に開口を発生させ、気泡どうしが連結された“連続気泡”を形成させることとなる。
したがって、気泡の形成初期において気泡膜の破断が生じると気泡径を大きくさせる一方で、気泡形成の後期において気泡膜の破断が生じると連続気泡を有する連続気泡発泡成形体を形成させやすくなる。
本実施形態においては、気泡核に寄与していると見られるアクリル系樹脂の分散相が、気泡形成の後期において気泡膜の破断の起点となって連続気泡の形成にも関与し、微細気泡の形成とともに連続気泡の形成も促進させる傾向を有している。
【００４４】
このように、ベース樹脂にアクリル系樹脂を配合するという簡便なる方法によりポリオレフィン系樹脂発泡シートを製造できることから、簡便に微細気泡が形成されてなる発泡シートを得ることができる。
【実施例】
【００４５】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４６】
（配合１）
日本ポリオレフィン社製、低密度ポリエチレン、商品名「ノバテックＬＦ５８０」、ＭＦＲ＝４ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件Ｄ：温度１９０℃、公称荷重２．１６ｋｇ）と、三洋化成工業社製、高分子型帯電防止剤（主成分：分子内にポリエーテルブロックとポリオレフィンブロックとを有するブロック共重合体）、商品名「ペレスタット３００」、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件Ｄ：温度１９０℃、公称荷重２．１６ｋｇ）と、大日精化社製、重曹−クエン酸系マスターバッチ、商品名「ファインセルマスターＰＯ４１０Ｋ」を９０：１０：０．１の重量比（ＬＦ５８０：ペレスタット３００：ＰＯ４１０Ｋ＝９０：１０：０．１）で配合した配合物を作製し、これを「配合１」とした。
【００４７】
（配合２）
日本ポリオレフィン社製、低密度ポリエチレン、商品名「ノバテックＬＦ５８０」、ＭＦＲ＝４ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件Ｄ：温度１９０℃、公称荷重２．１６ｋｇ）と、三洋化成工業社製、高分子型帯電防止剤（主成分：分子内にポリエーテルブロックとポリオレフィンブロックとを有するブロック共重合体）、商品名「ペレスタット３００」、ＭＦＲ＝３０ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件Ｄ：温度１９０℃、公称荷重２．１６ｋｇ）と、住友化学社製、ＰＭＭＡ、商品名「スミペックＬＧ３５」、ＭＦＲ＝３５ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件Ｎ：温度２３０℃、公称荷重３．８０ｋｇ）と、大日精化社製、重曹−クエン酸系マスターバッチ、商品名「ファインセルマスターＰＯ４１０Ｋ」を９０：５：１０：０．１の重量比（ＬＦ５８０：ペレスタット３００：ＬＧ３５：ＰＯ４１０Ｋ＝９０：５：１０：０．１）で配合した配合物を作製し、これを「配合２」とした。
【００４８】
（比較例１）
上記配合１を発泡押出しして比較例１の発泡シート（シート状のポリオレフィン系樹脂発泡成形体）を作製した。
該発泡シートをその厚み方向に切断した切断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した様子を図１に示す。
【００４９】
（実施例１）
上記配合２を上記比較例１の発泡シートと同条件で発泡押出しして実施例１の発泡シート（シート状のポリオレフィン系樹脂発泡成形体）を作製した。
該発泡シートをその厚み方向に切断した切断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した様子を図２に示す。
なお、該図２は、前記図１と等倍率で撮影されたものである。
【００５０】
これらの図から、アクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）を含有させることで、気泡径の小さな発泡成形体を形成させ得ることがわかる。
【図１】
2010174192.tif 000003
【図２】
2010174192.tif 000004