(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融ガラス滴が滴下直後に横に大きく広がらず両型の近接時に先ず上型に接触する場合であっても、位置決め基準面等を精密に形成できるレンズの製造方法等を提供すること。【解決手段】溶融ガラス滴は、早い段階で外形規制枠３に接触し、流動状態において少ない型崩れで加圧されガラスレンズ１００となるべく成形されるので、位置決め基準面１０２ｂ等を精密に形成できる。また、早い段階で外形規制枠３に接触する結果、ガラスレンズ１００の側面１０３の形状を精密にでき、成形後の芯取り工程を省略することができる。【選択図】図２
2010083724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造の対象であるレンズの第１のレンズ面を成形するための下型面を有する下型と、前記レンズの第２のレンズ面を成形するための上型面を有する上型と、前記レンズの側面を含む外形を成形するための外形規制面を有する外形規制枠とを準備する工程と、
前記下型、前記上型、及び前記外形規制枠をそれぞれ加熱した状態で、前記下型面上に溶融ガラス滴を滴下する滴下工程と、
前記滴下工程後、前記下型面と前記上型面とを互いに対向させた状態で前記上型とともに外形規制枠を前記下型に近接させて、前記下型上の前記溶融ガラス滴を加圧成形する成形工程と、
を備えることを特徴とするレンズの製造方法。
【請求項２】
前記第１のレンズ面の曲率は、前記第２のレンズ面の曲率よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のレンズの製造方法。
【請求項３】
前記外形規制枠の前記外形規制面の上端と、前記上型の外周面の下端とは、近接して配置されていることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【請求項４】
前記外形規制枠の前記外形規制面の上端と、前記上型の外周面の下端とは、所定の隙間を介して配置されていることを特徴とする請求項３に記載のレンズの製造方法。
【請求項５】
前記外形規制枠の前記外形規制面は、下方に向けて広がるテーパー面であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【請求項６】
前記テーパー面の傾斜角度は、０°以上４５°以下であることを特徴とする請求項５に記載のレンズの製造方法。
【請求項７】
前記滴下工程から前記成形工程にかけて前記溶融ガラス滴の温度を漸次低下させることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【請求項８】
前記外形規制枠の線膨張係数は、前記溶融ガラス滴の硬化後の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【請求項９】
前記外形規制枠は、超硬で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記外形規制枠は、前記上型の胴部分に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【請求項１１】
前記成形工程後、前記下型及び前記上型の加圧を解除して成形されたレンズを取り出す取出工程をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載のレンズの製造方法。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載のレンズの製造方法よって得られるレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズの製造方法及びこれによって得られるレンズに関し、特に液滴状のガラスを硬化させつつ成形するレンズの製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスレンズの製造方法として、レンズの外形規制面を有する外形規制部材が組み合わされた下型と、これに対向する上型とを用いるものがある（特許文献１）。この製造方法では、加熱した下型面上に溶融ガラス滴を滴下して衝突させ広がらせて外形規制面に接触させることでレンズ外周部の位置決め基準面を形成し、ガラスが未だ加圧変形可能な温度にある間にガラスを上下の型で加圧成形して２つの光学機能面及び位置決め基準面を有するレンズを得る。
【特許文献１】特願２００３−１４１００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記製造方法では、下型に外形規制部材を組み合わせているので、溶融ガラス滴が滴下直後に外形規制面に接触しない場合、溶融ガラス滴が先ず上型に接触した後に横に広がって、最終段階で外形規制部材に収まるので、下型の下型面のうち外形規制部材に近い外周側に対応する位置決め基準面の形状精度が低下する傾向が生じる。
【０００４】
そこで、本発明は、溶融ガラス滴が滴下直後に横に大きく広がらず両型の近接時に先ず上型に接触する場合であっても、位置決め基準面等を精密に形成できるレンズの製造方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係るレンズの製造方法は、（ａ）製造の対象であるレンズの第１のレンズ面を成形するための下型面を有する下型と、レンズの第２のレンズ面を成形するための上型面を有する上型と、レンズの側面を含む外形を成形するための外形規制面を有する外形規制枠とを準備する工程と、（ｂ）下型、上型、及び外形規制枠をそれぞれ加熱した状態で、下型面上に溶融ガラス滴を滴下する滴下工程と、（ｃ）滴下工程後、下型面と上型面とを互いに対向させた状態で上型とともに外形規制枠を下型に近接させて、下型上の溶融ガラス滴を加圧成形する成形工程とを備えることを特徴とする。
【０００６】
上記レンズの製造方法では、滴下工程後の成形工程で、上型とともに外形規制枠を下型に近接させて、下型上の溶融ガラス滴を加圧成形するので、溶融ガラス滴が滴下直後に横に大きく広がらず両型の近接時に先ず上型に接触する場合であっても、上型に接触した溶融ガラス滴が型閉じの早い段階で外形規制枠に接触する。これにより、レンズが流動状態において少ない型崩れで加圧され、位置決め基準面等を精密に形成できる。また、早い段階で外形規制枠に接触する結果、レンズの側面形状を精密にでき、成形後の芯取り工程を省略することができる。
【０００７】
本発明の具体的な態様によれば、上記製造方法において、第１のレンズ面の曲率は、第２のレンズ面の曲率よりも大きいことを特徴とする。この場合、溶融ガラス滴が下型面の窪みに溜まって上型及び下型の近接時に先ず上型に接触する傾向が強まるが、上型とともに移動する外形規制枠の存在によって適切な加圧・成形が可能になり、位置決め基準面等を精密に形成できる。
【０００８】
本発明の別の具体的な態様によれば、外形規制枠の外形規制面の上端と、上型の外周面の下端とが、近接して配置されていることを特徴とする。この場合、外形規制枠と上型とによってレンズの一方の面と側面とを確実に成形することができる。
【０００９】
本発明の別の具体的な態様によれば、外形規制枠の外形規制面の上端と、上型の外周面の下端とは、所定の隙間を介して配置されていることを特徴とする。この場合、外形規制枠と上型との境界に空気が溜まって成形不良が発生することを確実に防止できる。
【００１０】
本発明の別の具体的な態様によれば、外形規制枠の外形規制面が、下方に向けて広がるテーパー面であることを特徴とする。この場合、外形規制枠等に保持された成形後のレンズを下型側に抜き出しやすくなる。
【００１１】
本発明の別の具体的な態様によれば、テーパー面の傾斜角度が、０°以上４５°以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の別の具体的な態様によれば、滴下工程から成形工程にかけて溶融ガラス滴の温度を漸次低下させることを特徴とする。この場合、レンズの迅速な成形が可能になる。
【００１３】
本発明の別の具体的な態様によれば、外形規制枠の線膨張係数が、溶融ガラス滴の硬化後の線膨張係数よりも小さいことを特徴とする。この場合、外形規制枠に周囲を保持された成形後のレンズを冷却後に抜き出しやすくなる。
【００１４】
本発明の別の具体的な態様によれば、外形規制枠が、超硬で形成されていることを特徴とする。超硬は、一般的なガラスよりも線膨張係数が小さく、さらに、高精度で高い剛性を有する成形金型を提供することができる。
【００１５】
本発明の別の具体的な態様によれば、外形規制枠が、上型の胴部分に固定されていることを特徴とする。この場合、外形規制枠の配置を上型に対して簡易に一定に保つことができる。
【００１６】
本発明の別の具体的な態様によれば、成形工程後、下型及び上型の加圧を解除して成形されたレンズを取り出す取出工程をさらに備えることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るレンズは、上述のレンズの製造方法よって得られる。つまり、このレンズは、早い段階で外形規制枠に接触し、流動状態において少ない型崩れで加圧され成形されるので、位置決め基準面等を精密に形成できる。また、早い段階で外形規制枠に接触する結果、レンズの側面形状を精密にでき、成形後の芯取り工程を省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、第１実施形態に係るガラスレンズの製造方法に用いる成形金型の断面構造等を説明する図である。図２は、成形金型の主要な部分についての拡大図であり、本実施形態に係る成形金型から成形されるガラスレンズについて示している。
【００１９】
本実施形態に係る成形金型１０は、原材料であるガラスを溶融して直接プレスする加圧成形により図２に示すようなガラスレンズ１００を製造するものであり、相対的に曲率の小さな光学機能面１０１ａ等を形成するための上型面である転写面１１を有する上型１と、相対的に曲率の大きな光学機能面１０２ａを形成するための下型面である転写面１２を有する下型２と、図２のガラスレンズ１００の側面１０３を形成する外形規制枠３とを備える。下型２の転写面１２は、光学機能面１０２ａだけでなく、ガラスレンズ１００を光学部品として用いるために他の部材に組み込む場合等における位置決めのための基準となる位置決め基準面１０２ｂを形成する役割も有する。外形規制枠３は、ガラスレンズ１００の原材料である溶融ガラスの加圧成形時におけるガラスの流れを側方から制御する役割も有する。なお、ガラスレンズ１００の製造装置２００は、主要な部材である成形金型１０の他に、ガラスレンズ１００の製造にあたり、上型１及び下型２の開閉を行うための制御駆動装置４等をさらに備える。
【００２０】
上型１は、ガラスレンズ１００の一方の光学機能面１０１ａとその周辺の平坦面である外周面１０１ｂとを形成するための転写面１１を下端に有する凸部ＤＰ１を備える。つまり、上型面である転写面１１は、ガラスレンズ１００の第２のレンズ面１０１のうち各光学機能面１０１ａに対応する光学面転写面１１ａと、外周面１０１ｂに対応する外周面転写面１１ｂとにより構成されている。また、上型１は、制御駆動装置４により図中矢印の方向に昇降可能であり、これによりレンズ光軸ＣＸの方向に沿って昇降できるものとなっている。
【００２１】
下型２は、ガラスレンズ１００の他方の光学機能面１０２ａとその周辺の位置決め基準面１０２ｂとを形成するための転写面１２を上端に有する凸部ＤＰ２を備える。つまり、下型面である転写面１２は、ガラスレンズ１００の第１のレンズ面１０２のうち光学機能面１０２ａに対応する光学面転写面１２ａと、位置決め基準面１０２ｂに対応する基準面転写面１２ｂとにより構成されている。
【００２２】
外形規制枠３は、上型１の胴部分である側面部１ｂに嵌めこんでアライメントされる部材であり、例えば超硬で形成され、上型１に固定される円筒状の支持部３ｂと、凸部ＤＰ１とともにガラスレンズ１００の表面を形成するための円板状の本体部３ａとを備える。ここで、超硬とは、タングステンとカーボンとを略１：１の原子数で含み、５〜１０％の割合の原子数でコバルト（Ｃｏ）を含有する合金である。本体部３ａは、開口ＯＰの内面としてガラスレンズ１００の側面１０３を形成するための外形規制面１３を備え、ガラスの加圧成形時において、ガラスレンズ１００となるべき溶融ガラスの動きを規制して、当該溶融ガラスが所望の面形状を有するものとなるように制御する（詳細については後述する。）。また、外形規制枠３が支持部３ｂによって上型１の適切な位置に固定されていることにより、外形規制面１３は、上型１の転写面１１に近接した状態となっている。より具体的には、外形規制面１３の上端ＵＥと転写面１１の外周面１１ｂの下端ＤＥとは、加圧成形時にガラスレンズ１００の原材料である溶融ガラスが入り込めないほどのわずかな隙間を介して近接して配置されている。また、外形規制面１３は、ガラスレンズ１００の成形のために、加圧成形時において、上型１の転写面１１と下型２の転写面１２とに対して同軸に配置されるなど、適切な位置関係を保つものともなっている。
【００２３】
なお、上型１及び下型２には、転写面１１、外形規制面１３及び転写面１２を加熱するための電気ヒータ２０ａ、２０ｂがそれぞれ内蔵されている。
【００２４】
制御駆動装置４は、成形金型１０によるガラスレンズ１００の成形のために、電気ヒータ２０ａ、２０ｂへの給電の制御や、上型１及び下型２の開閉動作等の成形金型１０を組み込んだ製造装置２００全体の制御を行う。
【００２５】
ここで、製造装置２００によって形成されるガラスレンズ１００は、例えばピックアップ等に用いられるレンズである。近年、ピックアップレンズ等については、より解像度を高めるため、開口数（ＮＡ）の高いものが求められるものとなっている。このため、ガラスレンズ１００の光学面として機能する光学機能面１０１ａ、１０２ａについては、一方のレンズ面の曲率が、他方のレンズ面の曲率よりも極端に大きくなる構成となっており、加圧成形時に空気が溜まって成形不良が発生しにくくするため、曲率の大きい光学機能面１０２ａ側を下方にしてレンズ作製を行うものとなっている。つまり、成形金型１０では、下型２の光学面転写面１２ａの曲率が大きなものとなる一方、上型１の光学面転写面１１ａは、ほとんど曲率のないものとなっている。
【００２６】
図３は、金型１０の要部とガラスレンズ１００の形状とについて説明するために一部を拡大した図である。図示のように、成形金型１０の上型１と外形規制枠３とにおいて、外形規制面１３の上端ＵＥと転写面１１の外周面１１ｂの下端ＤＥとは、わずかな隙間を介して近接して配置されている。つまり、外形規制枠３の本体部３ａとの間には、加圧成形によるガラスレンズ１００の成形の際空気抜きを行うための空隙ＳＤ１が設けられている。なお、この空隙ＳＤ１は、およそ１〜２０μｍ程度の幅を有するものであり、空気を抜くには十分であり、かつ、ガラスレンズ１００の原材料となる溶融ガラス滴が流れ出すことのない程度のサイズになっている。これにより、成形時に外形規制枠３と上型１との境界に空気が溜まって成形不良が発生することを確実に防止でき、かつ、外形規制枠３と上型１とによってガラスレンズ１００の第２のレンズ面１０１と側面１０３とを確実に成形することができる。
【００２７】
また、加圧成形によるガラスレンズ１００の成形時において、外形規制面１３は、下型２とも１〜２０μｍ程度の隙間を有して近接した状態となっている。従って、この場合、外形規制面１３と、成形されるガラスレンズ１００の側面１０３とは、略同じ縦幅となる。これにより、成形中に両型１、２及び外形規制枠３によって囲まれた空間から溶融ガラス滴が流れ出すことを極力防止し、ガラスレンズ１００の成形をより確実に行えるようにしている。
【００２８】
さらに、外形規制面１３は、下型２側に向かって広がるテーパー状に形成されている。このため、外形規制面１３を転写して形成されるガラスレンズ１００の側面１０３も、光学機能面１０１ａ側から光学機能面１０２ａ側に向かって広がるテーパー状の面となっている。つまり、図３の断面図において、側面１０３の傾斜角度θは０°以上の値となっている。これにより、上型１を上昇させることで容易に取り出すことができる。また、この際、ガラスレンズ１００の原材料である溶融ガラス滴の硬化後における外形規制枠３とガラスレンズ１００との線膨張率等の膨張率差を利用して、ガラスレンズ１００が冷却後に離型しやすくなっている。つまり、外形規制枠３を上述のように超硬で形成する。ここで、超硬の線膨張係数は、４．６×１０−６〔１／Ｋ〕程度であり、リン酸塩系のガラスの線膨張係数７〜８×１０−６〔１／Ｋ〕に比較して小さくなっている。この場合、外形規制枠３は、リン酸塩系ガラス等の一般的なガラスよりも線膨張係数の小さく、かつ、高精度で高い剛性を有するものとなる。これにより、成形後のガラスレンズ１００と外形規制枠３等の成形金型１０との間に隙間ができやすくなり、冷却後のガラスレンズ１００を取り出しやすくすることができる。
【００２９】
以下、成形金型１０を用いたガラスレンズ１００の製造方法について説明する。図４、図５（Ａ）及び５（Ｂ）は、当該成形金型を用いたガラスレンズ１００の製造の各工程について説明するための断面図である。
【００３０】
先ず、図４に示すように、不図示の坩堝等で溶融させた溶融ガラスＧを溜めている原材料供給部３０の下部に形成されているノズルＮＺを下型２の転写面１２の中央上方に配置し、溶融ガラスＧをノズルＮＺから所定量転写面１２上に自然滴下する（滴下工程）。このとき、溶融ガラスＧの滴下に先立って、転写面１２をヒータ２０ｂにて、ガラスレンズ１００の原材料である溶融ガラス滴ＧＤをガラス転移点温度Ｔ程度、或いは（Ｔ−５０℃）から（Ｔ＋１００℃）の範囲の温度に加熱しておく。なお、ガラス滴下後はノズルＮＺを上型２の昇降に邪魔にならない位置へ退避させておく。かかるノズルＮＺからの自然落下によるガラス供給方法により、ガラスレンズ１００を得るために滴下させる溶融ガラス滴ＧＤの重量のバラツキを抑えることができる。なお、溶融ガラスＧに用いる原材料のガラスの一例としては、例えば、リン酸塩系ガラスであって、ガラス転移点温度Ｔが４７７℃のものが適用可能である。
【００３１】
所定量の溶融ガラス滴ＧＤをノズルＮＺから転写面１２上に滴下した後、溶融ガラス滴ＧＤが未だ加圧変形可能な温度にある間に、図５（Ａ）に示すように、予め下型２と同程度の温度に加熱しておいた上型１を下降させ、転写面１１と転写面１２とを互いに対向させた状態で上型１とこれに固定された外形規制枠３とを下型２に近接させて、下型２上の溶融ガラス滴ＧＤを上下型１、２間で加圧成形する（成形工程）。
【００３２】
上記滴下工程から成形工程にかけて溶融ガラス滴ＧＤの温度が漸次低下していくことにより、ガラスレンズ１００の第２のレンズ面１０１である光学機能面１０１ａ及び外周面１０１ｂと、第１のレンズ面１０２である光学機能面１０２ａ及び位置決め基準面１０２ｂと、側面１０３とを有するガラスレンズ１００が成形される。溶融ガラス滴ＧＤを十分に冷却した後、下型２及び上型１の加圧を解除して、図５（Ｂ）に示すように、上型１を上昇させることにより、各面１０１、１０２、１０３を有するガラスレンズ１００を型外へ取り出す（取出工程）。
【００３３】
以上に示した本実施形態におけるガラスレンズ１００の製造方法では、金型１０が外形規制枠３を備えることにより、ガラスレンズ１００の光学機能面１０１ａ、１０２ａのみならず、位置決め基準面１０２ｂも精密に形成されるものとなっている。
【００３４】
以下、上述した滴下された溶融ガラス滴ＧＤを加圧成形してガラスレンズ１００の成形を行う過程について詳しく説明する。図６（Ａ）〜６（Ｅ）は、上記したガラスレンズ１００の加圧成形時の様子を概念的に示す図であり、図６（Ｆ）〜６（Ｊ）は、比較のための図である。なお、本実施形態では、図２のように、本実施形態で得たガラスレンズ１００において、光学面転写面１２ａに対応する第１のレンズ面１０２の曲率は、第２のレンズ面１０１の曲率よりも大きなものとなっている。従って、第１のレンズ面１０２に対応する光学面転写面１２ａの窪みが大きく、溶融ガラス滴ＧＤが滴下直後に横に大きく広がらず両型１、２の近接時に先ず上型１に接触するものとなっている。
【００３５】
以下、図６（Ａ）等に戻って、上記の状況を踏まえてガラスレンズ１００の加圧成形時の様子について説明する。
【００３６】
先ず、図６（Ａ）に示すように、下型２上において、滴下された溶融ガラス滴ＧＤは、球状となっている。これは、溶融ガラス滴ＧＤの粘性や表面張力等によるもののほか、上記したように、転写面１２のうちの光学面転写面１２ａの形状（図２等参照）が大きく影響している。次に、図６（Ｂ）に示すように、成形金型１０は、上方から上型１を下降させる。これにより、球状の溶融ガラス滴ＧＤは、押しつぶされるように変形するとともに、ガラスレンズ１００の表面形状のうち、下方側に位置する曲率の大きな光学機能面１０２ａ（図６（Ｅ）参照）が形成される。さらに、図６（Ｃ）に示すように、上型１を下降させると、溶融ガラス滴ＧＤは、上型１の転写面１１のうち、光学面転写面１１ａ上に貼り付くようにして上型１の周辺側に拡がりながら延びる。つまり、溶融ガラス滴ＧＤは、光学面転写面１１ａ上に沿って上型１の周辺側に位置する外形規制面１３に向かって延びる。これにより、上方側に位置する曲率の小さな光学機能面１０１ａが形成される。さらに、図６（Ｄ）に示すように、溶融ガラス滴ＧＤは、上型１の周辺側に延びると、外形規制面１３に衝突し、進行方向が変わる。つまり、溶融ガラス滴ＧＤの流れが、横方向から下方向即ち転写面１２の基準面転写面１２ｂ側に延びるように変わる。これにより、外形規制面１３に沿って側面１０３が形成され、さらに、溶融ガラス滴ＧＤが基準面転写面１２ｂに当たって、これに対応する位置決め基準面１０２ｂが形成される。
【００３７】
なお、以上によりガラスレンズ１００が形成される過程において、例えば図３に示すように、光学機能面１０２ａと位置決め基準面１０２ｂとの間に、自然に空間ＳＰ２を確保した状態でガラスレンズ１００が製造される場合もある。つまり、溶融ガラス滴ＧＤの体積が、両型１、２及び外形規制枠３によって囲まれる空間の大きさよりも少ないときは、その分が、空間ＳＰ２として形成される。しかし、溶融ガラス滴ＧＤがある下限以上の体積を有する限り、空間ＳＰ２がガラスレンズ１００機能上において問題を生ずるものとはならない。この場合、滴下した溶融ガラス滴ＧＤの体積について、ある体積を下限とし、両型１、２及び外形規制枠３によって囲まれる空間の体積までを上限とする範囲で誤差を許容するために、空間ＳＰ２は、当該誤差分を補う空間として機能する。
【００３８】
以上のようにして、図６（Ｅ）に示す位置にガラスレンズ１００が形成される。この場合、溶融ガラス滴ＧＤは、早い段階で外形規制枠３に接触し、流動状態において少ない型崩れで加圧されガラスレンズ１００となるべく成形されるので、位置決め基準面１０２ｂ等を精密に形成できる。また、早い段階で外形規制枠３に接触する結果、ガラスレンズ１００の側面１０３の形状を精密にでき、成形後の芯取り工程を省略することができる。
【００３９】
これに対して、例えば、図６（Ｆ）に示す比較例のように、外形規制枠３を下型２側に取り付けている場合、図６（Ｆ）〜６（Ｈ）に示すように、上型１により押しつぶされるように変形した溶融ガラス滴ＧＤは、図６（Ａ）〜６（Ｃ）の場合と同様に、転写面１１ａ上に貼り付くようにして上型１の周辺側に拡がりながら延びる。しかしながら、この場合、図６（Ｈ）及び図６（Ｉ）に示すように、外形規制面１３が下方側即ち下型２側に位置するため、上型１を下降させてもなお、転写面１１ａと外形規制面１３との間に大きな空間ＳＰ１があいた状態となっている。このため、必ずしも溶融ガラス滴ＧＤの流れを直ちに下方側即ち転写面１２側に向かうように制御することができるとは限らず、外周側で垂れ下がるような流れが生じる。つまり、この場合、図６（Ｊ）に示す位置にガラスレンズ１００が形成されても、溶融ガラス滴ＧＤの粘度が大きくなり、転写面１２ｂに溶融ガラス滴ＧＤが十分に行き渡らず、ガラスレンズ１００の位置決め基準面１０２ｂが正確に形成されない可能性がある。一方、図６（Ａ）〜６（Ｅ）に例示する本実施形態に係るガラスレンズ１００の製造方法では、このような事態を回避することができる。
【００４０】
なお、ガラスレンズ１００の具体的な寸法については、例えば、図７において、レンズ光軸ＣＸに水平な方向に関して、側面１０３の幅である側面幅ａと、ガラスレンズ１００全体の縦幅ｂとの寸法比ａ／ｂの範囲を、０．１〜０．４とし、レンズ光軸ＣＸに垂直な方向に関して、第１のレンズ面１０２の光学機能面１０２ａの直径である入射瞳径ｃと、ガラスレンズ１００全体の横幅ｄとの寸法比ｃ／ｄの範囲を、０．５〜０．９とする設計が考えられる。この場合より具体的な各値としては、側面幅ａの値を０．４ｍｍ、縦幅ｂの値を１．４ｍｍ、入射瞳径ｃの値を２．０ｍｍ、横幅ｄの値を３．５ｍｍとすることが考えられる。本実施形態に係るガラスレンズ１００の製造方法を用いることにより、このような小型のレンズの作製においても、欠け等を生じることなく精密な形状のレンズを作製することが可能となる。
【００４１】
また、上記製造についての一実施例としては、例えば、溶融ガラスＧとして、上述したリン酸塩系ガラスであって、ガラス転移点温度Ｔが４７７℃のものを用い、この場合に、当該ガラスを１１００℃で溶融し、ノズルＮＺでの温度を９００℃、上下型１、２での目標設定温度（即ち転写面１１、１２での目標設定温度）を４５０〜５００℃程度に設定することにより、所望の状態でガラスレンズ１００を得ることができる。
【００４２】
以上のように、本実施形態に係るガラスレンズ１００の製造方法では、位置決めのための面出し、芯取り等が不要であり、比較的簡易な方法でありながらも、位置決め基準面１０２ｂを正確かつ確実に形成させることができる。つまり、製造されたガラスレンズ１００は、芯取りの必要ないレンズとしての使用が可能である。
【００４３】
以上、本実施形態に係るガラスレンズ１００の製造方法について説明したが、本発明に係るガラスレンズの製造方法は上記のものには限られない。
【００４４】
先ず、本実施形態では、外形規制枠３は、上型１に嵌り込むことで固定され、一体化したものとなっているが、外形規制枠３は、上型１とは別個に動かすことができるものとなっていてもよい。これにより、例えばガラスレンズ１００の側面１０３の形状やガラスレンズ１００の取出工程での取出し方法等について様々なものを用いることが可能となる。また、上型１に設けた外形規制枠３に加え、さらに、下型２側にも外形規制枠３と同径以上の内径を有する筒状の規制枠を設け、外形規制枠３の役割の一部を担う構成としてもよい。
【００４５】
また、下型２側に向かって広がるテーパー状の外形規制面１３の傾斜角度θについても、０°以上４５°以下の範囲で適宜定めることができる。
【００４６】
また、外形規制枠３の材料として、超硬のほか、炭化ケイ素、窒化ケイ素系セラミックスを用いることも可能である。炭化ケイ素系セラミックスの線膨張係数は、４．０×１０−６〔１／Ｋ〕程度であり、窒化ケイ素系セラミックスの線膨張係数は、３．４×１０−６〔１／Ｋ〕程度である。これらは、いずれもリン酸塩系のガラスの線膨張係数に比較して小さくなっている。
【００４７】
また、空気抜きを行うために、空隙ＳＤ１以外にもガラスレンズ１００の成形に影響しない種々の箇所に空隙を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施形態に係るガラスレンズの製造に用いる成形金型の断面構造を説明するための図である。
【図２】成形金型の主要な部分についての拡大図で図である。
【図３】ガラスレンズの形状について説明するための一部拡大図である。
【図４】成形金型を用いたガラスレンズの製造の一工程について説明するための断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は、成形金型を用いたガラスレンズの製造の各工程について説明するための断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は、ガラスレンズの加圧成形時の様子を概念的に示す図であり、（Ｆ）〜（Ｊ）は、比較のための図である。
【図７】ガラスレンズの設計の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０…成形金型、  １…上型、  ２…下型、  １１、１２…転写面、  ３…外形規制枠、  ４…制御駆動装置、  １００…ガラスレンズ、  １０１ａ、１０２ａ…光学機能面、  １０２ｂ…位置決め基準面、  ２００…製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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