(57)【要約】【課題】  オゾンレス帯電を実現しつつ、帯電ムラを回避し、帯電部材および被帯電部材の寿命向上を図る。【解決手段】  イオン伝導液貯蔵部３からスポンジローラ（イオン伝導液保持手段）２にイオン伝導液４を受け渡し、そのスポンジローラ２に電気バイアスを印加することにより、スポンジローラ２で保持されたイオン伝導液を介して感光体１にイオンが移送されるため、その感光体１の表面を均一に帯電できる。また、感光体１に付着されたイオン伝導液を、その感光体１の回転方向のスポンジローラ２との当接位置より下流側で吸液性繊維（イオン伝導液除去手段）６により確実に除去できる。更に、スポンジローラ２の表面をその回転方向の感光体１との当接位置より下流側でファーブラシ（清掃手段）５によって確実に清掃できる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回動する被帯電部材の表面を帯電する帯電装置であって、
前記被帯電部材に当接し、回転しながらイオン伝導液を保持するイオン伝導液保持手段と、
該イオン伝導液保持手段にイオン伝導液を受け渡すイオン伝導液貯蔵手段と、
前記イオン伝導液保持手段に電気バイアスを印加するバイアス印加手段と、
前記被帯電部材の回動方向の前記イオン伝導液保持手段との当接位置より下流側に該被帯電部材に当接して配置され、該被帯電部材に付着される前記イオン伝導液を除去するイオン伝導液除去手段とを設けたことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
前記イオン伝導液保持手段は、スポンジローラであることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
【請求項３】
前記イオン伝導液保持手段は前記被帯電部材の下側に配置され、
前記イオン伝導液貯蔵手段は前記イオン伝導液を貯蔵する貯蔵槽であり、前記イオン伝導液保持手段の下方に該イオン伝導液保持手段の下部が前記イオン伝導液に浸されるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電装置。
【請求項４】
前記イオン伝導液除去手段は、前記被帯電部材に対して当接されるブレード材であり、前記イオン伝導液貯蔵手段の上方に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の帯電装置。
【請求項５】
前記イオン伝導液貯蔵手段に前記イオン伝導液を補給するイオン伝導液補給手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の帯電装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の帯電装置において、
前記イオン伝導液保持手段の表面を清掃する清掃手段を設けたことを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
前記清掃手段は、前記イオン伝導液保持手段の回転方向の前記被帯電部材との当接位置より下流側に、該イオン伝導液保持手段に接触して配置されていることを特徴とする請求項６に記載の帯電装置。
【請求項８】
前記清掃手段は、ファーブラシであることを特徴とする請求項７に記載の帯電装置。
【請求項９】
前記清掃手段による前記イオン伝導液保持手段の表面の清掃は、前記被帯電部材の帯電を開始する前に実施されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の帯電装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の帯電装置と、該帯電装置により表面が帯電される被帯電部材とを一体化したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の帯電装置を備えたことを特徴とする電子写真方式の画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする電子写真方式の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回動する被帯電部材（像担持体等）の表面を帯電する帯電装置、その帯電装置とそれにより表面が帯電される像担持体等の被帯電部材とを一体化したプロセスカートリッジ、およびそれを備えた電子写真方式の複写機，プリンタ，ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような画像形成装置では、像担持体の表面に静電潜像を形成するのに先立ち、その像担持体を色々な方法で均一に帯電させている。
その帯電方法で主流となっているのは、コロナ放電を利用したものである。
しかしながら、このコロナ放電によるものは放電時に多量のオゾンが発生すると共に、４〜１０ｋＶ程度の高圧電源を必要とするという欠点があった。
【０００３】
また、コロナ放電による帯電方法の場合には、窒素酸化物（以下「ＮＯｘ」と称する）などの放電生成物も生成され、それが画像形成に悪影響を与えてしまうということもあった。つまり、帯電動作を開始させることにより放電が発生し、それによりＮＯｘが形成されると、そのＮＯｘが空気中の水分と反応して硝酸が生成されると共に、金属と反応して金属硝酸塩が生成される。その硝酸または硝酸塩が薄い膜になって像担持体の表面に形成されると、高湿環境下では画像が流れたような異常画像になる。これは硝酸や硝酸塩が吸湿することで低抵抗となり、像担持体の表面の静電潜像が壊れてしまうためである。
【０００４】
そこで、近年、コロナ放電による帯電器に代わる帯電装置として、帯電部材を感光体等の像担持体（被帯電部材）の表面に接触させた状態で帯電を行う接触帯電式の帯電装置が実用化されてきている。
この接触帯電装置は、導電性の部材でローラ状やブラシ状、弾性ブレード状にそれぞれ形成した帯電部材を像担持体の表面に接触させ、その状態で帯電部材に電圧を印加することによって像担持体の表面を帯電させるものであり、低オゾン化と低電力化が図れる（例えば特許文献１，２参照）。
【０００５】
その接触帯電装置における帯電部材としては、特に導電性ローラ（帯電ローラ）を用いるローラ帯電方式が、帯電の安定性という点から適している。そのローラ帯電方式では、帯電部材を構成する導電性の弾性ローラ部分を像担持体の表面に加圧当接させ、その状態で帯電部材に電圧を印加することにより像担持体を帯電する。
【０００６】
ところで、帯電装置により帯電された帯電面に静電潜像が形成される像担持体としては、暗所で静電潜像（潜像電荷）を保持するために、一般にその表面の体積抵抗率が、暗中にて１０１２Ω・ｃｍ以上の比較的高い抵抗率を有するものが用いられる。
従来の接触帯電装置を用いた画像形成装置でも、上述したような高抵抗の像担持体を用いることを前提としており、現在の技術解明状態では帯電装置の導電性部材と像担持体との微小ギャップの間で行われる放電現象によって、かかる高抵抗の像担持体が均一帯電されるものとされている。
【０００７】
その根拠とするところは、像担持体と導電性部材との間でオゾンが発生することであり、かつ帯電開始電圧ＥＶが存在することである。ローラ状やブラシ状に導電性部材で形成した帯電部材に印加する電圧を０Ｖから漸次上げていった場合に、０ＶからＥＶまでの間の電圧では像担持体がほとんど帯電されることがなく、印加電圧がＥＶになると帯電電位が立ち上がるようになる。
【０００８】
そこで、考案されたのが、特許文献３〜６等に記載された注入帯電による接触帯電方式である。
特許文献３には、水を含浸した吸水性のスポンジローラを感光体の表面に摩擦接触し、両者の間に直流電圧を印加することにより、感光体の表面を帯電することを特徴とした感光体表面の接触帯電方法について記載されている。
【０００９】
特許文献４には、帯電される部材（被帯電部材）に電荷を提供する帯電装置であって、イオン伝導液で湿らされると共に、被帯電部材と接触するように配置されるドナー部材と、その湿らされたドナー部材に電気バイアスを印加する手段と、上記湿らされたドナー部材と上記被帯電部材の表面との間の境界面に移送された流体をその表面から除去するように設けられたワイパー部材とを含み、上記ドナー部材は、イオン伝導液で湿らされ可撓性を有するドナーブレードと、そのドナーブレードを支持する導電性ハイジングと、上記ドナーブレードに当接するよう配置され、ドナーブレードを上記被帯電部材へと付勢する支持ブレードとを備え、上記ドナー部材に上記電気バイアスを印加する手段が、直接、導電性ハウジングに接続されるよう構成され、該電気バイアスは上記被帯電部材に上記イオン伝導液を介してイオンを搬送し、上記被帯電部材にイオンを移送することを特徴とした帯電装置について記載されている。
【００１０】
特許文献５には、表面が移動する被帯電部材の該表面に接触配置されるゲル状の導電性媒体およびその導電性媒体を上記被帯電部材に接触させた状態でその被帯電部材表面の移動方向において、上記導電性媒体より下流側位置においてその位置よりさらに下流側への上記導電性媒体の漏れをせき止め保持する保持ブレードを含み、その保持ブレードは上記被帯電部材に対して接触配置又は微小な空隙を隔て配置され、上記保持ブレードでせき止め保持される上記導電性媒体に帯電用電圧を印加することでその被帯電部材を帯電させることを特徴とした帯電装置について記載されている。
【００１１】
特許文献６には、画像を形成する像担持体と、その像担持体に帯電部材を接触させた状態でその帯電部材に電圧を印加することにより上記像担持体を注入帯電する帯電装置と、上記像担持体上の転写残トナーをクリーニングする機能も備えた現像装置とを備え、上記像担持体の感光層の外周面に表面保護層を設けたことを特徴とした画像形成装置について記載されている。
【００１２】
これらの帯電方式では、放電現象を用いないことから、前述のような放電生成物を発生させず、かつ目標帯電電圧以上の高電圧印加をする必要がなく低電力にて電位ムラのない帯電を行うことができ、帯電機能を高めた上に環境負荷を低減することができるという、優れた特性を有する。
【特許文献１】特開昭５６−１４４４５３号公報
【特許文献２】特開平１−９３７６２号公報
【特許文献３】特開平０７−１４０７２９号公報
【特許文献４】特許第３８６３２２２号公報
【特許文献５】特開２００５−２０８０８７号公報
【特許文献６】特開２００１−０６６８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献３〜５に記載のものにおいては、像担持体表面に付着している微小物（像担持体表面に残留する現像剤およびその外添剤）等により帯電部材表面が汚れ、経時において本来の帯電機能を維持することが困難であるという課題がある。
また、特許文献６に記載のものにおいては、キャリアによる像担持体への物理的ダメージおよびキャリア飛散という、耐久性への課題がある。
この発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、環境負荷低減および画質向上につながるオゾンレス帯電を実現しつつ、画像濃度安定化により画質向上につながる帯電ムラを回避し、帯電部材および被帯電部材の寿命向上（耐久性向上）を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、上記の目的を達成するため、帯電装置、その帯電装置を含むプロセスカートリッジ、およびその帯電装置又はプロセスカートリッジを備えた電子写真方式の画像形成装置を提供する。
【００１５】
この発明による帯電装置は、回動する被帯電部材の表面を帯電する帯電装置であって、上記被帯電部材に当接し、回転しながらイオン伝導液を保持するイオン伝導液保持手段と、該イオン伝導液保持手段にイオン伝導液を受け渡すイオン伝導液貯蔵手段と、上記イオン伝導液保持手段に電気バイアスを印加するバイアス印加手段と、上記被帯電部材の回動方向の上記イオン伝導液保持手段との当接位置より下流側に該被帯電部材に当接して配置され、該被帯電部材に付着される上記イオン伝導液を除去するイオン伝導液除去手段とを設けたものである。
【００１６】
なお、上記イオン伝導液保持手段をスポンジローラとするとよい。
また、上記イオン伝導液保持手段を上記被帯電部材の下側に配置し、上記イオン伝導液貯蔵手段を上記イオン伝導液を貯蔵する貯蔵槽とし、上記イオン伝導液保持手段の下方に該イオン伝導液保持手段の下部が上記イオン伝導液に浸されるように配置してもよい。
この場合、上記イオン伝導液除去手段を、上記被帯電部材に対して当接されるブレード材とし、上記イオン伝導液貯蔵手段の上方に配置することが望ましい。
【００１７】
さらに、上記イオン伝導液貯蔵手段に上記イオン伝導液を補給するイオン伝導液補給手段を設けるとよい。
さらにまた、上記イオン伝導液保持手段の表面を清掃する清掃手段を設けるとよい。
この場合、上記清掃手段を、上記イオン伝導液保持手段の回転方向の上記被帯電部材との当接位置より下流側に該イオン伝導液保持手段に接触して配置することが望ましい。そして、上記清掃手段をファーブラシとするとよい。
また、上記清掃手段による上記イオン伝導液保持手段の表面の清掃を上記被帯電部材の帯電を開始する前に実施するとよい。
【００１８】
この発明によるプロセスカートリッジは、上述した帯電装置と、該帯電装置により表面が帯電される被帯電部材とを一体化したものである。
この発明による電子写真方式の画像形成装置は、上述した帯電装置あるいはプロセスカートリッジを備えたものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の帯電装置によれば、イオン伝導液貯蔵手段からイオン伝導液保持手段にイオン伝導液を受け渡し、そのイオン伝導液保持手段にバイアス印加手段によって電気バイアスを印加することにより、イオン伝導液保持手段で保持されたイオン伝導液を介して被帯電部材にイオンが移送されるので、その被帯電部材の表面を均一に帯電できる。また、被帯電部材に付着されたイオン伝導液を、その被帯電部材の回動方向のイオン伝導液保持手段との当接位置より下流側でイオン伝導液除去手段により確実に除去できる。よって、オゾンレス帯電を実現しつつ、帯電ムラを回避し、帯電部材（イオン伝導液保持手段）および被帯電部材の寿命向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
〔第１実施形態〕
まず、この発明の第１実施形態について説明する。
図１は、この発明の第１実施形態である電子写真方式の（電子写真プロセスを用いた）画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【００２１】
このプロセスカートリッジ２０は、感光体カートリッジであり、像担持体（被帯電部材）である感光体１と、その感光体１の表面（外周面）に電荷を提供してその表面を帯電させる帯電装置を構成するスポンジローラ２，イオン伝導液貯蔵部３，ファーブラシ５，および吸液性繊維６と、クリーニングブレード１０とによって構成されている。
感光体１は、表面が帯電されるφ２４の円筒形の像担持体（回転部材）であり、図示しないモータを用いた駆動源によって５０〜２００ｍｍ／ｓで回転する。
【００２２】
スポンジローラ２は、１０４〜１０８Ω、φ１２のポリウレタン製のイオン伝導液保持手段であり、蒸留水または脱イオン化水等の液体材料から成るイオン伝導液４を保持しながら感光体１の表面に当接し、感光体１とは異なる駆動源によって感光体１と周速が略等しくなるように回転する。このスポンジローラ２は、イオン伝導液４を安定して保持できる。
イオン伝導液貯蔵部３は、イオン伝導液４を貯蔵しているイオン伝導液貯蔵手段であり、スポンジローラ２の上側に配置され、然るべき所定のタイミングでイオン伝導液４をスポンジローラ２に受け渡すことができるように、図示しない栓を備えている。
【００２３】
ファーブラシ５は、スポンジローラ２の表面を清掃するための清掃手段であり、スポンジローラ２の回転方向の感光体１との当接位置より下流側に、スポンジローラ２に接触して配置されている。
吸液性繊維６は、感光体１の表面に付着されるイオン伝導液を除去する（拭き取る）ためのイオン伝導液除去手段であり、感光体１の回転（回動）方向のスポンジローラ２との当接位置より下流側に感光体１に当接して配置されている。
クリーニングブレード１０は、主として感光体１の表面に残留する現像剤除去のためのポリウレタン製の現像剤除去手段であり、帯電装置の上流側、つまり感光体１の回転方向のスポンジローラ２との当接位置より上流側に感光体１に当接して配置されている。
【００２４】
このように構成されたプロセスカートリッジ２０を用いた画像形成装置では、感光体１の表面を帯電する作像プロセス時に、清掃動作として、まずイオン伝導液貯蔵部３よりイオン伝導液４をスポンジローラ２に受け渡し始めた後、スポンジローラ２のみを駆動源によって回転開始させ（このとき図示しない接離部によりスポンジローラ２を感光体１から離間させる）、スポンジローラ２の全周にイオン伝導液を十分に受け渡しつつファーブラシ５により表面清掃を行う。この時のスポンジローラ２の回転速度は、必ずしも通常回転速度（５０〜２００ｍｍ／ｓ）に限定されるものではない。
【００２５】
次に、帯電動作として、感光体１も駆動源によって回転開始させ、感光体１と周速が略等しくなるようにスポンジローラ２も回転させつつ、図示しない高圧電源によりＤＣ−５００Ｖ等の直流電圧を出力させ、図示しないバイアス印加部（バイアス印加手段）からイオン伝導液を経てスポンジローラ２にイオンを移送することにより電気バイアスを印加させることで、感光体１の表面を一律に出力電圧と同じ電圧（−５００Ｖ等）に注入帯電させることができる。
【００２６】
なお、上述した清掃動作は、清掃機能向上を図り、感光体１の駆動タイミング毎に実施することも可能であるし、あるいは、装置の高速化を図り、感光体１の規定の駆動回数毎に実施することも可能である。また、清掃動作は帯電動作の前に実施するのが好ましいが、帯電動作の後に実施することも、前後両方に実施することも可能である。
【００２７】
第１実施形態のプロセスカートリッジによれば、イオン伝導液貯蔵部からスポンジローラ（イオン伝導液保持手段）にイオン伝導液を受け渡し、そのスポンジローラに電気バイアスを印加することにより、スポンジローラで保持されたイオン伝導液を介して感光体にイオンが移送されるため、その感光体の表面を均一に帯電できる。また、感光体に付着されたイオン伝導液を、その感光体の回転方向のスポンジローラとの当接位置より下流側で吸液性繊維（イオン伝導液除去手段）により確実に除去できる。更に、スポンジローラの表面をその回転方向の感光体との当接位置より下流側でファーブラシ（清掃手段）によって確実に清掃できる。よって、オゾンレス帯電を実現しつつ、帯電ムラを回避し、帯電部材（スポンジローラ）および被帯電部材（感光体）の寿命向上を図ることができる。また、上述した帯電装置および感光体をプロセスカートリッジによって一体化したので、環境負荷が少なく、画質・耐久性に優れたものとなる。
【００２８】
〔第２実施形態〕
次に、この発明の第２実施形態について説明する。
図２は、この発明の第２実施形態である電子写真方式の画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図であり、図１と同じ部分には同一符号を付している。
【００２９】
このプロセスカートリッジ２０′は、感光体１と、帯電装置を構成するスポンジローラ２，イオン伝導液貯蔵部３０，およびワイパーブレード６０と、クリーニングブレード１０とによって構成されている。
感光体１は、第１実施形態と同様に５０〜２００ｍｍ／ｓで回転する。
スポンジローラ２は、第１実施形態と同様にイオン伝導液４を保持しながら感光体１の表面に当接するが、感光体１と従動回転する。
【００３０】
このスポンジローラ２の下方には、イオン伝導液４を貯蔵する貯蔵層を構成するイオン伝導液貯蔵部３０が配置されており、スポンジローラ２の下部が常にイオン伝導液４に浸された状態になっている。
ワイパーブレード６０は、感光体１の表面に付着されるイオン伝導液を除去するためのポリウレタン製のブレード材からなるイオン伝導液除去手段であり、感光体１の回転方向のスポンジローラ２との当接位置より下流側に感光体１に当接して配置されている。このワイパーブレード６０は、感光体１の表面から除去したイオン伝導液がイオン伝導液貯蔵部３０に戻るように、イオン伝導液貯蔵部３０の上方に配置されている。
【００３１】
クリーニングブレード１０は、第１実施形態と同様に帯電装置の上流側に配置されている。
このように構成されたプロセスカートリッジ２０′を用いた画像形成装置では、感光体１を帯電する作像動作時に、上述した第１実施形態のようなスポンジローラ２の清掃動作を特に行わないが、スポンジローラ２の下部をイオン伝導液４に浸しながらそのスポンジローラ２を回転駆動させることにより、イオン伝導液貯蔵部３０がスポンジローラ２の清掃手段を兼ねる構成となっている。
【００３２】
第２実施形態のプロセスカートリッジによれば、イオン伝導液貯蔵部を貯蔵槽によって構成し、スポンジローラ（イオン伝導液保持手段）の下方にスポンジローラの下部がイオン伝導液貯蔵部内のイオン伝導液に浸されるように配置したので、イオン伝導液貯蔵部からスポンジローラにイオン伝導液を確実に受け渡すことができる。よって、帯電ムラを確実に回避できる。また、感光体に対して当接されるワイパーブレード（イオン伝導液除去手段）をイオン伝導液貯蔵部の上方に配置したので、感光体からイオン伝導液を安定して除去でき、その除去したイオン伝導液をイオン伝導液貯蔵部に戻すことができる。
【００３３】
〔第３実施形態〕
次に、この発明の第３実施形態について説明する。
図３は、この発明の第３実施形態である電子写真方式の画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図であり、図１，図２と同じ部分には同一符号を付している。
【００３４】
このプロセスカートリッジ１００は、感光体と帯電装置と現像装置とが一体になったものであり、感光体１と、帯電装置を構成するスポンジローラ２，イオン伝導液貯蔵部３０，ファーブラシ５，ワイパーブレード６０，補給液貯蔵部７，栓８，および液面センサ９と、現像装置７０と、クリーニングブレード１０とによって構成されている。
感光体１は、第１実施形態と同様に５０〜２００ｍｍ／ｓで回転する。
【００３５】
スポンジローラ２は、第１実施形態と同様にイオン伝導液４を保持しながら感光体１の表面に当接するが、感光体１と同じ駆動源で感光体１と周速が略等しくなるように回転する。感光体１とスポンジローラ２は、図示しないクラッチにより異なるタイミングで回転可能にしている。
スポンジローラ２の下方には、第２実施形態と同様にイオン伝導液４を貯蔵する貯蔵層を構成するイオン伝導液貯蔵部３０が配置されており、スポンジローラ２の下部が常にイオン伝導液４に浸された状態になっている。
【００３６】
ファーブラシ５は、第１実施形態と同様にスポンジローラ２の表面に当接している。
ワイパーブレード６０は、第２実施形態と同様にイオン伝導液貯蔵部３の上方向に配置されている。
補給液貯蔵部７は、イオン伝導液を追加補給するためのイオン伝導液補給手段としての機能を図示しないＣＰＵを用いた制御部と共に果たすものであり、イオン伝導液貯蔵部３０に備え付けられたイオン伝導液の液面位置を監視する液面位置監視手段である液面センサ９の出力に応じて制御部が栓８を開閉させ、イオン伝導液貯蔵部３０におけるイオン伝導液４の液面位置が常に同じ位置に保たれるように制御することができる。
【００３７】
以上のような帯電装置の下流側には、現像ローラ７０ａの他、図示しない規制ブレード，供給ローラ，および現像剤（トナー）貯蔵部等を含む現像装置７０が感光体１に当接もしくは隣接配置されている。
クリーニングブレード１０は、この第３実施形態では、現像装置７０の下流側かつ帯電装置の上流側に配置されている。
このように構成されたプロセスカートリッジ１００を用いた画像形成装置では、感光体１に対する電子写真方式による作像プロセス（画像形成動作）時に、第１実施形態と同様に清掃動作および帯電動作を行うことで、感光体１の長期使用における帯電制御を行うことが可能である。
【００３８】
〔第４実施形態〕
次に、この発明の第４実施形態について説明する。
図４は、この発明の第４実施形態である電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概略構成図であり、図３と同じ部分には同一符号を付している。
この画像形成装置５００において使用されるプロセスカートリッジ１００では、感光体１の表面が帯電装置によって帯電された後、その帯電面が図示しない露光装置（露光手段）からの画像情報に応じた照射光Ｌによって露光され、そこに静電潜像が形成される。露光装置は、例えばレーザダイオードを用いたレーザービームスキャナやＬＥＤを用いたものである。
【００３９】
プロセスカートリッジ１００は、並列に４個配設されており、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックの各色のトナー画像（可視像）を形成し、その各色のトナー画像を、当接される中間転写ベルト２００の表面に図示しない高圧電源による所定の転写バイアスの印加により順次１次転写させることによって重ね合わせ、フルカラー画像を形成することができる。
２０１はトナーマークセンサ対向ローラであり、中間転写ベルト２００上でのトナー濃度・各色位置を測定し、濃度・色合わせ調整を行うための図示しないトナーマークセンサ（正反射型や拡散型センサ）に、中間転写ベルト２００を挟んで対向配置される。
【００４０】
２０２は、中間転写ベルト２００を感光体１と周速が略等しくなるように駆動すると共に、後述する２次転写を行うための駆動兼２次転写対向ローラである。
２０３は、中間転写ベルト２００を張架すると共にベルトクリーニングを行うためのベルトクリーニング対向ローラである。
２０４はベルトクリーニングブレードであり、主として、中間転写ベルト２００上に残留する異物（トナーおよび紙粉）の除去のためのポリウレタン製クリーニングブレードである。
２０５は、ベルトクリーニングブレード２０４により除去された異物を貯蔵するタンクである。
【００４１】
転写材３００は、給紙搬送ローラ３０１およびレジストローラ対３０２により、中間転写ベルト２００の表面に形成されたトナー画像（例えばフルカラー画像）の先端部が２次転写位置に到達するタイミングに合わせて中間転写ベルト２００の周速と略等速に搬送される。
中間転写ベルト２００上のトナー画像は、中間転写ベルト２００を挟んで駆動兼２次転写対向ローラ２０２に対向配置された２次転写ローラ３０３の位置にて、その２次転写ローラ３０３に図示しない高圧電源により所定の転写バイアスを印加することにより、転写材３００に転写される。
【００４２】
この画像形成装置の構成においては、給紙は縦型パスをとっており、転写材３００は駆動兼２次転写対向ローラ２０２の曲率によって中間転写ベルト２００から分離され、転写材３００に転写されたトナー画像は定着装置３０４によって転写材３００に定着された後、機外に排紙される。
なお、この実施形態では、転写材３００の種類によってプロセス速度を変更可能にしている。具体的には、転写材３００として坪量１００ｇ／ｍ２紙以上の転写材を用いる場合には、プロセス速度を半速となるようにし、定着装置３０４によって構成される定着ニップを転写材３００が通常プロセス速度の２倍の時間を掛けて通過させることにより、トナー画像の定着性を確保することができる。
【００４３】
以上のような画像形成装置により、帯電ムラのないオゾンレス帯電という、環境負荷が少なく品質の高い帯電制御ならびに電子写真プロセスを、長期に渡って実施することが可能となる。
なお、第４実施形態では、画像形成装置に図３に示したプロセスカートリッジを使用した例について説明したが、そのプロセスカートリッジの代わりに、図１又は図２に示したプロセスカートリッジを使用することもできる。また、それらのプロセスカートリッジを使用せず、それらのプロセスカートリッジを構成する帯電装置を含む各装置を個別に使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、オゾンレス帯電を実現しつつ、帯電ムラを回避し、帯電部材および被帯電部材の寿命向上を図ることができる。この発明を利用すれば、環境負荷が少なく、画質・耐久性に優れた帯電装置，プロセスカートリッジ，および画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の第１実施形態である電子写真方式の画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【図２】この発明の第２実施形態である電子写真方式の画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【図３】この発明の第３実施形態である電子写真方式の画像形成装置に使用されるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【図４】この発明の第４実施形態である電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：感光体    ２：スポンジローラ    ３，３０：イオン伝導液貯蔵部    ４：イオン伝導液    ５：ファーブラシ    ６：吸液性繊維    ７：補給液貯蔵部    ８：栓
９：液面センサ    １０：クリーニングブレード
２０，２０′，１００：プロセスカートリッジ    ６０：ワイパーブレード
７０：現像装置    ５００：画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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