(57)【要約】【課題】背側を折り返した状態及び展開した状態のいずれの状態においても装着可能とするとともに、装着感及び吸収性能を低下させることなく背側からの漏れを防止したテープ式使い捨ておむつを提供する。【解決手段】表面シート3と裏面シート2との間に吸収体4が介在され、背側両側部に吸収体4が介在しないサイドフラップ部SF１が形成されるとともに、このサイドフラップ部SF１の側部に、側方に突出する止着テープ10が取り付けられたテープ式使い捨ておむつ1において、サイドフラップSF１の表面側に、背側端部を幅方向折り線S1位置で表面側に折り返し、折り返し部P1を形成した際にその折り返し状態を保持する為の接合手段20、21が設けられるか、又はサイドフラップSF１の外面側に、背側端部を幅方向折り線S2位置にて外面側に折返し、幅方向に亘って表面側に突出するタック状の折り畳み部P2を形成した状態を保持するための接合手段22、23が設けられた構造とする。【選択図】図１
2010148762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性の表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、少なくとも背側両側部に前記吸収体が介在しないサイドフラップ部が形成されるとともに、このサイドフラップ部の側部に、側方に突出する止着テープが取り付けられたテープ式使い捨ておむつにおいて、
前記サイドフラップ又は前記止着テープの表面側に、背側端部を幅方向折り線位置にて表面側に折り返した際にその折り返し状態を保持するための接合手段が設けられるか、前記サイドフラップ又は前記止着テープの外面側に、背側端部を幅方向折り線位置にて外面側に折返し、幅方向に亘って表面側に突出するタック状の折り畳み部を形成した状態を保持するための接合手段が設けられていることを特徴とするテープ式使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記止着テープは、使い捨ておむつへの取付部と側方に突出するテープ本体部とからなる基材シートを含むとともに、
前記取付部の一部が前記サイドフラップ部の側端縁より外側に延在して外側延在部が設けられ、前記取付部の表面側または外面側に前記接合手段が設けられている請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記外側延在部の前記接合手段はオス、メスの区別なく接合可能な接合手段であり、前記外側延在部の長手方向全長にわたって連続的に設けられている請求項２記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記止着テープは、使い捨ておむつへの取付部と側方に突出するテープ本体部とからなる基材シートを含むとともに、
前記取付部の表面側に前記接合手段が設けられ、前記止着テープの取付部が使い捨ておむつの背側両側部の表面側に取り付けられている請求項１記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記テープ式使い捨ておむつは、背側胴周りに複数条の弾性伸縮部材を伸張状態で配設することによって、胴周り方向に弾性伸縮力が付与されるとともに、
前記幅方向折り線位置及びその近傍に配設される前記弾性伸縮部材のテンションを、他のものに比べて相対的に小さくしている請求項１〜４いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記幅方向折り線位置及びその近傍には、前記吸収体が存在しないか又は他の領域より薄く形成されている請求項１〜５いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記テープ式使い捨ておむつは、装着シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸張状態で接着された伸縮性シートが背側胴周りに配設されることによって、胴周り方向に弾性伸縮力が付与されるとともに、
前記伸縮性シートは、前記幅方向折り線位置又はその近傍の前記装着シートが一重とされている請求項１〜６いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背側を幅方向折り線位置にておむつ長手方向に折り返した折返し部又は折り畳み部を形成することによって、背側からの漏れを防止したテープ式の使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、市販されているテープ式使い捨ておむつは、透液性の表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、少なくとも背側両側部に前記吸収体が介在しないサイドフラップ部が形成されるとともに、このサイドフラップ部の側部に、側方に突出する止着テープが取り付けられた構造となっている。
【０００３】
この種のテープ式使い捨ておむつのうち、特に新生児用のおむつや乳幼児向けのＳサイズのおむつなどでは、新生児や小さな乳幼児に特有の便に水分が多く含まれるとともに仰向けの姿勢であることが多いため、背側からの便漏れを生じる場合が多かった。
【０００４】
このような背側からの漏れを防止する手段として、下記特許文献１では、止着部材の背側縁間を結ぶ線を越えて延出する背側延出部を有し、この背側延出部がＺ折り可能とされるとともに、Ｚ折りしたときに対面する面の少なくとも一方面に、対面部位同士を着脱自在に接着する接着部が設けられる止着式紙おむつが開示されている。特に図１には、紙おむつ表面の背側の両側部及び中央部に、幅方向に略均等に三箇所に分散して前記接着部が設けられた紙おむつが記載されている。
【０００５】
また、下記特許文献２では、コアが延びる後胴周り域の部位が、後端部の側に位置する第１部位と、股下域の側に位置する第２部位とに区分され、第１部位が第１弾性部材の収縮力によって股下域の側へ引き寄せられ、第２部位が物品の厚み方向へ延びる障壁を形成する使い捨て着用物品が開示されている。
【特許文献１】特開２００８−７９７３８号公報
【特許文献２】特開２００５−１６１００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１記載の止着式紙おむつでは、背側をＺ折りして背側に防漏壁を形成することにより、仰向け時における背側開口縁からの尿、便の漏れ防止が図られるようになっているが、おむつの背側をＺ折りにすると吸収体が３重に折り重なるため、厚みが厚くなり、装着時に不快感を生じるようになる。また、背側の表面側には両側部のみならず中央部にも接着部が設けられるため、背側を折り返さずにおむつを装着しようとすると、接着部が直接肌に触れて擦れなどが生じるため、背側を折り返さずに展開した状態でおむつを装着することは出来なかった。
【０００７】
また、上記特許文献２記載の使い捨て着用物品では、物品の厚み方向へ延びる障壁を形成する第２部位において、前記コア（吸収体）にはその厚み方向へ貫通する貫通孔が形成される場合があるため、吸収体の吸収性能が低下するおそれがあった。
【０００８】
そこで本発明の主たる課題は、背側を折り返した状態及び展開した状態のいずれの状態でも装着可能とするとともに、装着感及び吸収性能を低下させることなく背側からの漏れを防止したテープ式使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性の表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在され、少なくとも背側両側部に前記吸収体が介在しないサイドフラップ部が形成されるとともに、このサイドフラップ部の側部に、側方に突出する止着テープが取り付けられたテープ式使い捨ておむつにおいて、
前記サイドフラップ又は前記止着テープの表面側に、背側端部を幅方向折り線位置にて表面側に折り返した際にその折り返し状態を保持するための接合手段が設けられるか、前記サイドフラップ又は前記止着テープの外面側に、背側端部を幅方向折り線位置にて外面側に折返し、幅方向に亘って表面側に突出するタック状の折り畳み部を形成した状態を保持するための接合手段が設けられていることを特徴とするテープ式使い捨ておむつが提供される。
【００１０】
上記請求項１記載の発明では、テープ式使い捨ておむつの装着に当たって、背側端部を幅方向折り線位置にて表面側に折り返すか、又は背側端部を幅方向折り線位置にて外面側に折返し幅方向に亘って表面側に突出するタック状の折り畳み部を形成するようにしているため、前記折返し部又は折り畳み部によって、背側の表面側にポケット部又は堰が形成され、便に水分が多く含まれる場合でも確実に堰き止めることができ、背側からの漏れが防止できる。また、前記折返し部又は折り畳み部は、吸収体を貫通させるなどによって形成したものではないため、吸収性能が低下することなく漏れ防止を図ることができる。
【００１１】
さらに、上記特許文献１のように、背側をＺ折りなどの３重に折り畳まれることがないため、装着時の不快感が緩和でき、すっきり感が得られるようになる。
【００１２】
また、前記折り返し状態又は折り畳み状態を保持するための接合手段が、前記サイドフラップ又は止着テープのみに設けられ、幅方向中間部には設けられていないため、背側を折り返し状態又は折り畳み状態で装着する場合はもとより、折り返し又は折り畳みを施さない展開した状態で装着した場合でも接合手段が直接肌に触れることがなく、装着感が損なわれずに使用することができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明として、前記止着テープは、使い捨ておむつへの取付部と側方に突出するテープ本体部とからなる基材シートを含むとともに、
前記取付部の一部が前記サイドフラップ部の側端縁より外側に延在して外側延在部が設けられ、前記取付部の表面側または外面側に前記接合手段が設けられている請求項１記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。
【００１４】
請求項３に係る本発明として、前記外側延在部の前記接合手段はオス、メスの区別なく接合可能な接合手段であり、前記外側延在部の長手方向全長にわたって連続的に設けられている請求項２記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。
【００１５】
上記請求項２及び３記載の発明は、前記止着テープの好ましい態様を規定したものであり、止着テープの表面側または外面側に設けられる接合手段を止着テープの取付部に一体的に設けるようにしたものである。これによって、止着テープの製造時に前記接合部を同時に設けることができ、使い捨ておむつの製造が簡略化できる。また、接合手段を設ける部位を前記止着テープのみとすることができるため、接合手段が直接肌に触れることがなく、装着感が損なわれないという本発明の効果がより顕著なものとなる。
【００１６】
請求項４に係る本発明として、前記止着テープは、使い捨ておむつへの取付部と側方に突出するテープ本体部とからなる基材シートを含むとともに、
前記取付部の表面側に前記接合手段が設けられ、前記止着テープの取付部が使い捨ておむつの背側両側部の表面側に取り付けられている請求項１記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。
【００１７】
上記請求項４記載の発明は、前記止着テープの好ましい態様を規定したものであり、サイドフラップの表面側に設けられる接合手段を止着テープの取付部に一体的に設けるようにしたものである。これによって、止着テープの製造時に前記接合部を同時に設けることができ、使い捨ておむつの製造が簡略化できる。
【００１８】
請求項５に係る本発明として、前記テープ式使い捨ておむつは、背側胴周りに複数条の弾性伸縮部材を伸張状態で配設することによって、胴周り方向に弾性伸縮力が付与されるとともに、
前記幅方向折り線位置及びその近傍に配設される前記弾性伸縮部材のテンションを、他のものに比べて相対的に小さくしている請求項１〜４いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。
【００１９】
上記請求項５記載の発明は、前記幅方向折り線位置にて折り返し易くするための一つの手段を規定したものである。すなわち、幅方向折り線位置及びその近傍に配設される前記弾性伸縮部材のテンションを、他のものに比べて相対的に小さくすることによって、幅方向折り線位置での折り返しを容易にしている。
【００２０】
請求項６に係る本発明として、前記幅方向折り線位置及びその近傍には、前記吸収体が存在しないか又は他の領域より薄く形成されている請求項１〜５いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。
【００２１】
上記請求項６記載の発明は、前記幅方向折り線位置にて折り返し易くするための他の手段を規定したものであり、幅方向折り線位置及びその近傍の前記吸収体を、存在させないか又は他の領域より薄く形成するようにしたものである。
【００２２】
請求項７に係る本発明として、前記テープ式使い捨ておむつは、装着シート間に複数条の弾性伸縮部材が伸張状態で接着された伸縮性シートが背側胴周りに配設されることによって、胴周り方向に弾性伸縮力が付与されるとともに、
前記伸縮性シートは、前記幅方向折り線位置又はその近傍の前記装着シートが一重とされている請求項１〜６いずれかに記載のテープ式使い捨ておむつが提供される。
【００２３】
上記請求項７記載の発明は、前記幅方向折り線位置にて折り返し易くするためのさらに他の手段を規定したものであり、前記幅方向折り線位置が伸縮性シート上にある場合、その幅方向折り線位置及びその近傍の前記装着シートを一重にすることによって、その幅方向折り線位置での折り返しを容易にしたものである。
【発明の効果】
【００２４】
以上詳説のとおり本発明によれば、背側を折り返した状態及び展開した状態のいずれの状態でも装着可能とするとともに、装着感及び吸収性能を低下させることなく背側からの漏れを防止したテープ式使い捨ておむつが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
〔第１形態例〕
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。なお、本発明における「おむつ長手方向」とは、おむつの腹側と背側を結ぶ方向（おむつ展開時の前後方向）を意味し、「おむつ幅方向」とは長手方向と直交する方向（おむつ展開時の左右方向）を意味する。
【００２６】
図１は本発明に係るテープ式使い捨ておむつ１の展開図、図２はその外面図、図３は図１のIII−III線矢視図である。なお、図面の所要部位において接着部位を×印で表示している。
【００２７】
図１乃至図３において、テープ式使い捨ておむつ１（以下、単におむつという。）は、綿状パルプ等からなり、たとえば長方形状（または砂時計形状等）のある程度の剛性を有するとともに、被包シート５によって囲繞された吸収体４と、該吸収体４の表面側（肌当接面側）を覆うように配設された有孔または無孔の不織布や孔開きプラスチックシート等からなる透液性表面シート３と、前記吸収体の外面側に配設され、少なくとも吸収体４の全面積を覆うように配設されたポリエチレン等からなる防漏シート６と、この防漏シート６の外面側（非肌当接面側）に設けられた不織布からなるとともに、おむつ外形を画成する外面バックシート２と、紙おむつの両側部に表面側に起立する立体ギャザーＢＳ、ＢＳを形成するとともに、おむつ両側部では前記防漏シート６及びバックシート２と共に前記吸収体が介在しないサイドフラップ部ＳＦを構成するためのギャザー不織布７、７と、おむつ背側両側部の側方に突出して取り付けられる止着テープ１０、１０と、おむつ背側の胴周りの上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置される複数条の弾性伸縮部材１２、１２…が装着シート１１、１１間に伸張状態で接着された伸縮性シート１３とから主に構成されている。
【００２８】
本発明では、少なくとも背側両側部に吸収体４が介在しないサイドフラップ部ＳＦ１が形成されている。図示例では、前記サイドフラップ部ＳＦ１を含めておむつ長手方向の両側部に亘って吸収体４が介在しないサイドフラップ部ＳＦが形成されている。また、図示例では、おむつの腹側ウエスト部および背側ウエスト部には、前記外面バックシート２、防漏シート６および透液性表面シート３が共に延在し、吸収体４が介在しないエンドフラップ部ＥＦ、ＥＦがそれぞれ形成されている。
【００２９】
また、図１に示されるように、前記サイドフラップ部ＳＦ１の表面側（肌当接面側）にはそれぞれ、背側端部を幅方向折り線Ｓ位置にて表面側に折り返した際に折り返し部Ｐ１を形成した状態を保持するため、おむつ長手方向の中央寄り位置に第１折り返し用接合手段２０、おむつ長手方向の端縁寄り位置に第２折り返し用接合手段２１が設けられるか、又は図２に示されるように、前記サイドフラップ部ＳＦ１の外面側（非肌当接面側）にはそれぞれ、背側端部を幅方向折り線Ｓ位置にて外面側に折返し幅方向に亘って表面側に突出するタック状の折り畳み部Ｐ２を形成した状態を保持するため、おむつ長手方向の中央寄り位置に第３折り返し用接合手段２２、おむつ長手方向の端縁寄り位置に第４折り返し用接合手段２３が設けられている。一方、幅方向中間部の表面側には接合手段が設けられない構成とされている。
【００３０】
以下、更に各構成について具体的に詳述すると、
前記吸収体４は、たとえば綿状パルプ等の繊維集合体と高吸収性ポリマー等の高吸収材とにより構成され、図示例では長方形状のものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。吸収体４の平面形状としては、脚回りへの当たりを和らげるために両側部に夫々括れ部を有する略砂時計状とすることもできる。前記吸収体４は、坪量が５０〜６００ｇ／ｍ２程度が好ましく、３００〜５００ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００３１】
前記高吸収性ポリマーとしては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸収性ポリマーは製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力（吸収倍率）と吸水速度の調整が可能である。前記吸収体４における高吸収性ポリマーの含有比率は、３０〜７０％程度が適当であるが、これに限るものではない。
【００３２】
前記吸収体４は、被包シート５によって囲繞されている。被包シート５は、ティシュー等の紙材あるいは不織布等の透液性のシートを用いることができる。厚みは０．０５〜０．５ｍｍ程度が好ましく、０．０５〜０．２ｍｍ程度がより好ましい。坪量は５〜２５ｇ／ｍ２程度が好ましく、５〜１５ｇ／ｍ２程度がより好ましい。不織布を用いる場合は、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布、特にＳＭＳ法により加工された不織布が、薄さと強度のバランスに優れる点で好適である。なお、被包シート５は、少なくとも吸収体４の表面側（肌当接面側）の面が撥水性でなければシートの親水度は特に問わない。
【００３３】
前記吸収体４の表面側（肌当接面側）を覆う透液性の表面シート３としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。特には、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布が薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、エアスルー法により加工された不織布は低坪量でも吸収が速やかでかつドライタッチ性に優れるため好適である。これらは1層からなるシートでも２層以上（同一種類あるいは複数種類）からなるシートでもよいが、合計の坪量としては、１０〜４０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜２２ｇ／ｍ２がより好ましく、１０〜１５ｇ／ｍ２が特に好ましい。厚みは１ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．３ｍｍ以下が特に好ましい。表面シート３に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記表面シート３は、吸収体４の側縁部から側方まで延在している。
【００３４】
少なくとも前記吸収体４の外面側（非肌当接面側）の全面積を覆う防漏シート６は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。具体的には、JIS Z0208に準じて測定された透湿度が３０００〜１２０００g/m2・24hr、好ましくは６０００〜１２０００g/m2・24hr、より好ましくは８０００〜１２０００g/m2・24hrの不透液性シートを使用するのが望ましい。
【００３５】
一方、立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布７は、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記吸収体４の側縁部近傍よりも外側部分が外縁まで延び、前記防漏シート６及び外面バックシート２と接合され、この積層シート部分によってサイドフラップＳＦを構成している。より具体的には、前記ギャザー不織布７は、おむつの長手方向中間部では、立体ギャザーＢＳ形成部分を残し、幅方向中間部からおむつ１の側部端縁に亘る範囲がホットメルト接着剤等によって接着され、また長手方向前後端部では、前記幅方向中間部から前記二重シート形成部分の端縁までの区間がおむつ１の表面側に接着されている。
【００３６】
前記サイドフラップ部ＳＦにおいては、おむつ長手方向に複数本、図示の例では２本の弾性伸縮部材８，８が配設され、平面ギャザーが形成されている。この平面ギャザーは、着用した際に紙おむつをきっちりと脚周りにて保持することにより、フィット性を向上させ紙おむつがずれるのを防止する。
【００３７】
他方、前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布７の内部には、起立先端側部分におむつ長手方向に複数本、図示例では２本の弾性伸縮部材９、９が配設されている。前記弾性伸縮部材９の伸縮力を利用して、立体ギャザーＢＳを起立させるようになっている。
【００３８】
前記弾性伸縮部材８、９としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９４０dtex以下、テンション（伸張率）は150〜350％として配設するのがよい。なお、かかる糸状の弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状の弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。
【００３９】
前述のギャザー不織布７を構成する素材繊維も前記表面シート３と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、エアスルー法、ポイントボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法によって得られた不織布を用いることができる。具体的には、不織布の加工方法としてはスパンボンド法やＳＭＳ法によるものが薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、坪量としては、８〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜２２ｇ／ｍ２がより好ましく、１０〜１５ｇ／ｍ２が特に好ましい。厚みは０．５ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以下がより好ましく、０．２ｍｍ以下が特に好ましい。さらに前記ギャザー不織布７については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いても良い。
【００４０】
前記外面バックシート２の不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用い、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法にて得られた不織布を用いることができる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型のバイコンポーネント不織布やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維による不織布を用いることができる。前記バイコンポーネント不織布は、熱融着性に優れたものとすることができるため好ましい。
【００４１】
おむつ胴周りの密着性を向上させるため、おむつ背側の胴周りの上下方向には間隔をおいて水平方向に沿って複数条の弾性伸縮部材１２、１２…が配置される。前記弾性伸縮部材１２、１２…としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。太さは４７０〜９４０dtex、テンション（伸張率）は150〜250％として配設するのがよい。配置間隔は３〜１０ｍｍ程度が好ましく、４〜８ｍｍ程度がより好ましい。図示例では、これら弾性伸縮部材１２…は、装着シート１１、１１間に伸張状態で接着された伸縮性シート１３によって配置されている。前記伸縮性シート１３は、ロールから繰り出した装着シート１１の片側領域に、別のロールから繰り出し、周面にコーターで接着剤を塗布するとともに、所定のテンションをかけた複数条の弾性伸縮部材１２、１２…を接着した後、セーラーで弾性伸縮部材１２…が接着されていない片側領域を折り返し、所定長さに切断することによって、装着シート１１、１１間に複数条の弾性伸縮部材１２…が伸張状態で接着されるようにしたものである。ここで、前記伸縮性シート１３は、吸収体４の縮こまりを防止するため吸収体４と重なる領域に存在する弾性伸縮部材１２…を細かく切断するとともに、両端部でのシワやめくれを防止するためこの領域の弾性伸縮部材１２…を細かく切断することによって、弾性伸縮部材１２…の伸縮力を作用させないようにしてもよい。一方、前記弾性伸縮部材１２…は、前記伸縮性シート１３による配置に代えて、表面シート３と外面バックシート２との間に、少なくとも胴周りの上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って伸長下で複数条配置固定する構成としてもよい。また、かかる糸状の弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状の弾性伸縮部材や、縦糸と横糸とからなるネット状の弾性伸縮部材、あるいは伸縮フィルムや伸縮不織布等のシート状の弾性伸縮部材を用いるようにしてもよく、この場合でも吸収体４と重なる領域では幅方向の伸縮力を作用させないようにすることができる。
【００４２】
前記止着テープ１０は、少なくとも、プラスチック、ポリラミ不織布、不織布、紙等の基材シート１４と、この基材シート１４の側方突出部分であってかつ表面側（肌当接面側）に貼着されたテープ用接合部１５とから構成されている。前記基材シート１４は、おむつ１への取付部１４Ａと、側方へ突出するテープ本体部１４Ｂとから構成されている。前記おむつ取付部１４Ａは、おむつ長手方向に長手縁を有する略矩形状とされ、テープ本体部１４Ｂは前記おむつ取付部１４Ａの外側縁から連続的に側方に突出し前記テープ用接合部１５が剥離不能に貼着されている。前記取付部１４Ａは、おむつ１の両側部に剥離不能に接合される。図示例では、前記取付部１４Ａがギャザー不織布７の表面側に接合されているが、ギャザー不織布７と外面バックシート２との間に接合されるようにしてもよい。前記止着テープ１０は、後段で詳述する折り返し形態によって背側を幅方向折り線Ｓ位置にて長手方向に折り返した場合でも、前記テープ用接合部１５を腹側の外面側に止着することができるように、サイドフラップ部ＳＦ１においておむつ長手方向の中央寄りに偏倚させて設けてある。
【００４３】
前記テープ用接合部１５は、機械接合式のファスニングテープとすることができる。前記機械接合式のファスニングテープは、その外面に多数の係合片を有している。係合片の形状としては、例えばレ字状、Ｊ字状、マッシュルーム状、Ｔ字状等のものが存在するが、いずれの形状であっても良い。好ましいのはＴ字状のものである。前記止着テープ１０は、製品状態では表面シート３側に折り畳まれ、前記テープ用接合部１５が後段で詳述する第１折り返し用接合手段２０に対して剥離可能に接合された状態となっている。
【００４４】
前記折り返し用接合手段２０〜２３は、おむつ１の装着時に直接装着者の肌に触れない範囲に設けられている。具体的には、図１に示されるように、背側サイドフラップ部ＳＦ１の両側部であって、おむつ１の脚部開口を形成するための凹状の脚回りライン１９の凹部より外側に延在した部分に設けられることが好ましい。
【００４５】
これら折り返し用接合手段２０〜２３は、前述の機械接合式のファスニングテープとすることもできるが、オス、メスの区別なく同一面同士を重ねることで接合可能なものを使用することが好ましい。具体的には、ループ面とフック面とが一体となった面ファスナー（商標名「フリーマジック」株式会社クラレ製）や、粘着剤又は自着性接着剤を利用したものなどを用いることができる。この場合、前記折り返し用接合手段２０、２１又は２２、２３は、同一の接合手段を用いて一体的に、背側両側部の長手方向に連続して設けられるようにし、長手方向中央寄りの一定領域を前記第１折り返し用接合手段２０又は第３折り返し用接合手段２２として機能させ、長手方向端縁寄りの一定領域を前記第２折り返し用接合手段２１又は第４折り返し用接着手段２３として機能させるようにしてもよい。
【００４６】
（折り返し部又は折り畳み部について）
本発明では、おむつ１の装着に当たって、図４及び図５に示されるように、背側端部を幅方向折り線Ｓ位置にて表面側に折り返して折り返し部Ｐ１を形成するか、又は図６及び図７に示されるように、背側端部を幅方向折り線Ｓ位置にて外面側に折り返し幅方向に亘って表面側に突出するタック状の折り畳み部Ｐ２を形成するようにしている。
【００４７】
前記折り返し部Ｐ１、折り畳み部Ｐ２を形成する折り返し形態について、具体的に詳述する。
【００４８】
前記折り返し部Ｐ１を形成するには、図４及び図５に示されるように、おむつの背側端部を幅方向折り線Ｓ１位置にて表面側に折り返す。このとき、前記折り返し部Ｐ１を形成した折り返し状態を保持するため、サイドフラップ部ＳＦ１の表面側には、前記第１折り返し用接合手段２０と第２折り返し用接合手段２１とが設けられている。装着に当たっては、図５に示されるように、折り返し状態で前記テープ用接合部１５を腹側の外面側に止着することによっておむつ１が身体に装着可能となっている。
【００４９】
これによって、おむつ１の背側端部にポケット状の折り返し部Ｐ１が形成されるため、この折り返し部Ｐ１で排泄物が堰き止められ、背側からの漏れが防止できる。また前記折り返し部Ｐ１を形成するに当たっては、背側端部を一度折り返すだけなので、Ｚ折りなどの３重に折り返す場合よりも折り返し部Ｐ１の厚みを薄くすることができ、装着時の不快感が解消し、すっきり感が得られるようになる。さらに、折り返し状態を保持するための接合手段（前記第１折り返し用接合手段２０及び第２折り返し用接合手段２１）が背側のサイドフラップ部ＳＦ１に設けられ、背側中間部の表面側には接合手段が設けられていないため、図５に示されるように装着時に接合部が肌に触れることがないとともに、折り返さずに展開した状態で装着した場合でも接合部が肌に触れることがなく、背側の折り返し状態及び伸張状態のいずれの状態でも使用可能となるとともに、いずれの状態においても接着部の擦れなどが生じない。加えて、折り返し状態では背側両側部のみが接合され中央部が接合されないため、装着状態においてポケット状の折り返し部Ｐ１が開きやすくなり、排泄物の堰き止め効果が発揮されやすくなる。
【００５０】
次に、前記折り畳み部Ｐ２を形成する手段について説明する。本形態では、図２に示されるように、サイドフラップ部ＳＦ１の外面側の長手方向中央寄り位置に第３折り返し用接合手段２２が設けられるとともに、長手方向端縁寄り位置に第４折り返し用接合手段２３が設けられている。そして、図６(A)に示されるように、おむつの背側端部を前記折り返し用接合手段２２、２３の中間に位置する幅方向折り線Ｓ２にて外面側に折り返し、前記第３折り返し用接合手段２２と第４折り返し用接合手段２３とを接合する（図６(B)）。その後、この折返し部分を前記第３折り返し接合手段２２のおむつ長手方向中央側に位置する幅方向折り線Ｓ３にて表面側に折り返すとともに、背側端部を前記第４折り返し用接合手段２３のおむつ長手方向の背側端部側に位置する幅方向折り線Ｓ４にて表面側に折り返し、幅方向に亘って表面側に突出するタック状の折り畳み部Ｐ２を形成する（図６(C)）。装着に当たっては、図７に示されるように、前記折り畳み部Ｐ２を形成した状態で、前記第２折り返し用接合手段２１を腹側の外面側に止着することによっておむつ１が身体に装着可能とされている。
【００５１】
上記折り畳み部Ｐ２を形成する形態においては、おむつ１の背側の長手方向中間部にタック状の折り畳み部Ｐ２が形成されるため、この折り畳み部Ｐ２で排泄物が堰き止められ、背側からの確実な漏れ防止が図れるようになるとともに、装着感を損ねることがなくなる。また、折り畳み部Ｐ２には吸収体４が設けられるため、吸収性能が低下することがない。
【００５２】
次に、図１に示されるように、前記第１折り返し用接合手段２０が基材シート１４の取付部１４Ａに設けられる場合、前記止着テープ１０の好ましい製造方法について、図８及び図９に基づいて説明する。
【００５３】
前記止着テープ１０の製造に当たって、図８に示されるように、前記基材シート１４の取付部１４Ａを複数並列配置するとともに、この並列配置したもの同士のテープ本体部１４Ｂ部分が噛み合うように位置ずれさせて対向配置した幅寸法を有する基材シート用連続シート１４’とする。そして、この基材シート用連続シート１４’に対して、幅方向中央部の前記テープ本体部１４Ｂが対向配置された部分に対応する位置に、長手方向に連続してテープ用接合部帯１５’を設けるとともに、その両側の前記取付部１４Ａに対応する位置に長手方向に連続して第１折り返し用接合手段帯２０’、２０’をそれぞれ設ける。しかる後、テープ用接合部帯１５’及び第１折り返し用接合手段帯２０’とともに前記基材シート用連続シート１４’を所定の基材シート１４の形状に切断（図８中の点線位置で切断）することによって、図９に示される前記止着テープ１０を得る。
【００５４】
上記製造方法によって製造された前記止着テープ１０は、取付部１４Ａに予め第１折り返し用接合手段２０が設けられるため、図１に示されるように、おむつ背側のサイドフラップ部ＳＦ１の表面側に取り付けることにより、同時に第１折り返し用接合手段２０が設けられるようになる。このため、おむつの製造工程を簡略化することができる。なお、第１折り返し用接合手段２０に前述のオス、メスの区別なく接合可能な接合手段を用いて、第１折り返し用接合手段２０と第２折り返し用接合手段２１とを一体的に設ける場合には、図１２に示されるように、テープ本体部１４Ｂを取付部１４Ａに対しておむつ長手方向の中央寄りに偏倚させればよい。同様にして、第３折り返し用接合手段２２にオス、メスの区別なく接合可能な接合手段を用いて、第３折り返し用接合手段２２と第４折り返し用接合手段２３とを一体的に、前記基材シートの取付部１４Ａに設けることもできる。
【００５５】
次に、おむつの背側を前記幅方向折り線Ｓ位置にて折り返し易くするための手段について説明する。
【００５６】
先ず第１の手段として、背側胴周りに伸張状態で配設される複数条の前記弾性伸縮部材１２、１２…について、前記幅方向折り線Ｓ位置及びその近傍に配設される前記弾性伸縮部材１２…のテンションを、他の弾性伸縮部材１２…のテンションに比べて相対的に小さくすることができる。幅方向折り線Ｓ位置に対応する弾性伸縮部材１２のテンションを小さくすることにより、その領域におむつ長手方向のしわが形成されにくくなるため、折り返し易くなる。また、前記手段に代えて、前記折り線Ｓ位置及びその近傍には弾性伸縮部材が配設されないようにしてもよい。具体的には、前記弾性伸縮部材１２が糸状あるいはテープ状である場合には、折り線Ｓのおむつ長手方向端部側と中央側に各３ｍｍ以上の範囲に弾性伸縮部材を配設しないことが好ましい。またこの場合には、複数配設されている弾性伸縮部材１２…の配置間隔が、折り線Ｓを含む範囲で最も広くなっているとよい。弾性伸縮部材１２がシート状である場合には、折り線Ｓのおむつ長手方向端部側と中央側に各１ｍｍ以上の範囲に弾性伸縮部材を配設しない（すなわち間欠部の幅が２ｍｍ以上）ことが好ましい。
【００５７】
また、第２の手段として、図１０に示されるように、前記幅方向折り線Ｓ位置及びその近傍には、吸収体４が存在しないか又は他の領域より薄く形成された領域４Ａを形成することができる。これにより、吸収体４の折り返しに対する抵抗が大幅に低減し、折り返し易くなる。前記折り返し部Ｐ１を形成する場合には、吸収体４の端縁が前記幅方向折り返し線Ｓに沿うように位置するのも好ましい。また、前記折り畳み部Ｐ２を形成する場合には、前記幅方向折り返し線Ｓ２及びＳ３位置及びその近傍に、吸収体４が存在しないか又は他の領域より薄く形成された領域４Ａが形成されるとよい。
【００５８】
さらに、第３の手段として、図１１に示されるように、おむつ背側の胴周りに配設される前記伸縮性シート１３について、幅方向折り線Ｓ位置及びその近傍の前記装着シートを一重に形成することができる。この一重部分の幅は２〜６ｍｍ程度とするのが好ましい。またこの場合、前記幅方向折り返し線Ｓ位置よりも長手方向端部側には吸収体４を設けないのが好ましい。かかる伸縮性シート１３とするには、ロールから繰り出した装着シート１１の中間領域に、別のロールから繰出した複数条の弾性伸縮部材１２、１２…を接着した後、セーラーで弾性伸縮部材１２…が接着されていない両側領域を前記中間領域にそれぞれ折り返す際、前記折り線Ｓ位置において両側の端縁を離間させた後、所定長さに切断することによって形成することができる。
【００５９】
〔第２形態例〕
本第２形態例では、上記第１形態例と比較して前記折り返し用接合手段２０〜２３の設けられる位置が相違している。すなわち、図１２に示されるように、前記第１折り返し用接合手段２０及び第２折り返し用接合手段２１が前記止着テープ１０の表面側に設けられるか、又は前記第３折り返し用接合手段２２及び第４折り返し用接合手段２３が前記止着テープ１０の裏面側に設けられている。さらに具体的には、前記止着テープ１０の取付部１４Ａの一部が前記サイドフラップ部ＳＦ１の側端縁より外側に延在して外側延在部１４Ａ’が設けられ、この延在した部分に前記折り返し用接合手段２０〜２３がそれぞれ設けられるようになっている。本形態例では、前述の図８及び図９に示される好ましい製造方法を用いて前記折り返し用接合手段２０〜２３を設けることができる。また、本形態例では、折り返し用接合手段２０〜２３を、前述のオス、メスの区別なく接合可能な接合手段を用いて、第１折り返し用接合手段２０及び第２折り返し用接合手段２１を、または第３折り返し用接合手段２２及び第４折り返し用接合手段２３を前記外側延在部１４Ａ’の長手方向全長にわたって連続的かつ一体的に設けることも可能であり、前述の図８及び図９に示される製造方法との組合せに特に好適である。また、オス、メスの区別なく接合可能な接合手段として粘着剤を用いる場合には、前記止着テープ１０のサイドフラップ上の取付部１４Ａの表面側に剥離処理を施し、前記取付部１４Ａをサイドフラップの表面側に取り付けるのが製造上好ましい。このように構成すると、折り返し用接合手段２０〜２３が止着テープ１０のみに設けられるため、接合手段が直接肌に触れることがなく、装着感が損なわれないという本発明の効果がより顕著なものとなる。
【００６０】
このように、折り返し用接合手段２０〜２３をサイドフラップ部ＳＦ１より外側の止着テープ１０に設けた場合、ウエストシャーリングを形成するための前記伸縮性シート１３は、両側端部の止着テープ１０の取付部１４Ａがサイドフラップ部ＳＦ１に接合される接合部間に跨って配設することができる。このような伸縮性シート１３の配設により、胴周りのフィット性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るテープ式使い捨ておむつ１の表面側の一部破断展開図である。
【図２】その外面側の展開図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】図１の幅方向折り線Ｓ位置にて折り返した状態の展開図である。
【図５】おむつ１の装着状態を示す斜視図である。
【図６】(A)〜(C)は、折り畳み部Ｐ２の形成手順を示す背側断面図である。
【図７】おむつ１の装着状態を示す斜視図である。
【図８】止着テープ１０の製造方法を示す基材シート用連続シート１４’の平面図である。
【図９】止着テープ１０の平面図である。
【図１０】折り返し易くする第２の手段を示すおむつ１の展開図である。
【図１１】折り返し易くする第３の手段を示す伸縮性シート１３の斜視図である。
【図１２】本発明の第２形態例に係るおむつ１の表面側の一部破断展開図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…テープ式使い捨ておむつ（おむつ）、２…外面バックシート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…被包シート、６…防漏シート、７…ギャザー不織布、８・９…弾性伸縮部材、１０…止着テープ、１１…装着シート、１２…弾性伸縮部材、１３…伸縮性シート、１４…基材シート、１５…テープ用接合部、２０…第１折り返し用接合手段、２１…第２折り返し用接合手段、２２…第３折り返し用接合手段、２３…第４折り返し用接合手段、Ｓ・Ｓ１〜Ｓ４…幅方向折り線、ＳＦ、ＳＦ１…サイドフラップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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