(57)【要約】【課題】人体に有用な効果・効能が期待される原材料のみで構成して、防腐剤を用いない安全な化粧品の製造方法を提供すること。【解決手段】この発明の化粧品は、酸素及び／又は水蒸気の透過度が少ないプラスチックで形成された、１回の使用量を充填するに足る容量の小型容器１０に、無菌状態に保持された状態で、防腐剤を含有しない液状の化粧液が、無菌充填され、且つ小型容器１０の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材１０２をシールされて、小型容器の開口部を密封されている。【選択図】図１Ｃ
2010083586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（一）プラスチック製容器成形材を殺菌するステップと、
（二）無菌環境下で、容器成形材を加熱して軟化させ、軟化した容器成形材を無菌エアーの吹き込みにより圧空成型して１回の使用量を充填するに足る容量の収容凹部を形成するステップと、
（三）無菌環境下で、連続成形された収容凹部に、防腐剤を含有しない、殺菌された下記の液状の化粧液を、無菌充填するステップと、
化粧液は、防腐剤は含有されず、水に、下記の（１）コラーゲンペプチド及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる。
（１）コラーゲンペプチド１０重量％ないし５０重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．２８５重量％
（３）水  残量
（四）無菌環境下で、小型容器の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材をシールされて小型容器の開口部を閉塞するステップと、
（五）化粧液が充填された各小型容器を、収容凹部の周囲と蓋材とをともに切り離すステップとを含む、
化粧品の製造方法。
【請求項２】
（一）プラスチック製容器成形材を殺菌するステップと、
（二）無菌環境下で、容器成形材を加熱して軟化させ、軟化した容器成形材を無菌エアーの吹き込みにより圧空成型して１回の使用量を充填するに足る容量の収容凹部を形成するステップと、
（三）無菌環境下で、連続成形された収容凹部に、防腐剤を含有しない、殺菌された下記の液状の化粧液を、無菌充填するステップと、
化粧液は、ヘアケア液であって、防腐剤は含有されず、水に、下記の（１）水溶性ケラチン及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる、ヘアケア液である、請求項１に記載の化粧品。
（１）水溶性ケラチン１．５重量％ないし５．８重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．３１５重量％
（３）水  残量
（四）無菌環境下で、小型容器の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材をシールされて小型容器の開口部を閉塞するステップと、
（五）化粧液が充填された各小型容器を、収容凹部の周囲と蓋材とをともに切り離すステップとを含む、
請求項１に記載の化粧品の製造方法。
【請求項３】
容器成形材を殺菌するステップは、容器成形材を過酸化水素槽に浸漬してその表面を殺菌するとともに殺菌された容器成形材を無菌化されたエアをエアーナイフにより吹き付けて容器成形材の表面の過酸化水素を除去することを含む、請求項１または請求項２に記載の化粧品の製造方法。
【請求項４】
容器成形材は、ポリエチレンテレフタレートのシート状物からなる、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
【請求項５】
小型容器は、化粧液を充填した後、無菌エアーを収容凹部内に供給して密封されて、陽圧を維持した状態にされた、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の化粧品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品の製造方法に関し、特に例えばカップ状の容器内に化粧液を充填した後、この容器の開口部を蓋材によってシールして、その蓋となる部分をカットして化粧液が充填された化粧品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、防腐剤（パラペン等）を使用しない化粧品は「パラペンフリー」と称して数多く発売されているが、無菌充填されていないため、実際にはパラペンの効果に匹敵する防腐効果がある他の添加物、例えばフェノキシエタノールなどが添加されている場合が多い。
また、一般的に化粧品には防腐剤以外にも安定性向上のため、食することができないような化学的合成品が含まれている場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８８４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
薬事法に規定されている化粧品は、「人の身体を清潔にし、美化し、魅力を増し、容貌を変え、又は皮膚若しくは毛髪を健やかに保つために、身体に塗擦、散布その他これらに類似する方法で使用されることが目的とされている物で、人体に対する作用が緩和なものをいう」と定義されているが、それからは逸脱しない内容物でなければならない。
そのため、効果効能のある原材料は添加するが、水溶液にすると微生物により腐敗し、長時間保存することは困難である。
防腐剤を用いることは可能であるが、人体に影響を与える可能性がある。
それゆえに、この発明の主たる目的は、人体に有用な効果・効能が期待される原材料のみで構成して、防腐剤を用いない安全な化粧品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の請求項１にかかる化粧品の製造方法は、次のように構成されている。
（一）プラスチック製容器成形材を殺菌するステップと、
（二）無菌環境下で、容器成形材を加熱して軟化させ、軟化した容器成形材を無菌エアーの吹き込みにより圧空成型して１回の使用量を充填するに足る容量の収容凹部を形成するステップと、
（三）無菌環境下で、連続成形された収容凹部に、防腐剤を含有しない、殺菌された下記の液状の化粧液を、無菌充填するステップと、
化粧液は、防腐剤は含有されず、水に、下記の（１）コラーゲンペプチド及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる。
（１）コラーゲンペプチド１０重量％ないし５０重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．２８５重量％
（３）水  残量
（四）無菌環境下で、小型容器の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材をシールされて小型容器の開口部を閉塞するステップと、
（五）化粧液が充填された各小型容器を、収容凹部の周囲と蓋材とをともに切り離すステップとを含む、
化粧品の製造方法。
この発明の請求項２にかかる化粧品の製造方法は、次のように構成されている。
（一）プラスチック製容器成形材を殺菌するステップと、
（二）無菌環境下で、容器成形材を加熱して軟化させ、軟化した容器成形材を無菌エアーの吹き込みにより圧空成型して１回の使用量を充填するに足る容量の収容凹部を形成するステップと、
（三）無菌環境下で、連続成形された収容凹部に、防腐剤を含有しない、殺菌された下記の液状の化粧液を、無菌充填するステップと、
化粧液は、ヘアケア液であって、防腐剤は含有されず、水に、下記の（１）水溶性ケラチン及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる、ヘアケア液である、請求項１に記載の化粧品。
（１）水溶性ケラチン１．５重量％ないし５．８重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．３１５重量％
（３）水  残量
（四）無菌環境下で、小型容器の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材をシールされて小型容器の開口部を閉塞するステップと、
（五）化粧液が充填された各小型容器を、収容凹部の周囲と蓋材とをともに切り離すステップとを含む、
請求項１に記載の化粧品の製造方法。
この発明の請求項３にかかる化粧品の製造方法は、容器成形材を殺菌するステップは、容器成形材を過酸化水素槽に浸漬してその表面を殺菌するとともに殺菌された容器成形材を無菌化されたエアをエアーナイフにより吹き付けて容器成形材の表面の過酸化水素を除去することを含む、請求項１または請求項２に記載の化粧品の製造方法である。
この発明の請求項４にかかる化粧品の製造方法は、容器成形材は、ポリエチレンテレフタレートのシート状物からなる、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の化粧品の製造方法である。
この発明の請求項５にかかる化粧品の製造方法は、小型容器は、化粧液を充填した後、無菌エアーを収容凹部内に供給して密封されて、陽圧を維持した状態にされた、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の化粧品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明にかかる化粧品の製造方法は、次のように構成されているので、人体に有用な効果・効能が期待される原材料のみで構成して、防腐剤を用いない安全な化粧品を製造できる。
（一）プラスチック製容器成形材を殺菌するステップと、
（二）無菌環境下で、容器成形材を加熱して軟化させ、軟化した容器成形材を無菌エアーの吹き込みにより圧空成型して１回の使用量を充填するに足る容量の収容凹部を形成するステップと、
（三）無菌環境下で、連続成形された収容凹部に、防腐剤を含有しない、殺菌された下記の液状の化粧液を、無菌充填するステップと、
化粧液は、防腐剤は含有されず、水に、下記の（１）コラーゲンペプチド及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる。
（１）コラーゲンペプチド１０重量％ないし５０重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．２８５重量％
（３）水  残量
（四）無菌環境下で、小型容器の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材をシールされて小型容器の開口部を閉塞するステップと、
（五）化粧液が充填された各小型容器を、収容凹部の周囲と蓋材とをともに切り離すステップとを含む、
化粧品の製造方法。
請求項２の発明によれば、次のように構成されているので、人体に有用な効果・効能が期待される原材料のみで構成して、防腐剤を用いない安全な化粧品を製造できる。
（一）プラスチック製容器成形材を殺菌するステップと、
（二）無菌環境下で、容器成形材を加熱して軟化させ、軟化した容器成形材を無菌エアーの吹き込みにより圧空成型して１回の使用量を充填するに足る容量の収容凹部を形成するステップと、
（三）無菌環境下で、連続成形された収容凹部に、防腐剤を含有しない、殺菌された下記の液状の化粧液を、無菌充填するステップと、
化粧液は、ヘアケア液であって、防腐剤は含有されず、水に、下記の（１）水溶性ケラチン及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる、ヘアケア液である、請求項１に記載の化粧品。
（１）水溶性ケラチン１．５重量％ないし５．８重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．３１５重量％
（３）水  残量
（四）無菌環境下で、小型容器の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材をシールされて小型容器の開口部を閉塞するステップと、
（五）化粧液が充填された各小型容器を、収容凹部の周囲と蓋材とをともに切り離すステップとを含む、
請求項１に記載の化粧品の製造方法。
請求項３の発明によれば、容器成形材を殺菌するステップは、容器成形材を過酸化水素槽に浸漬してその表面を殺菌するとともに殺菌された容器成形材を無菌化されたエアをエアーナイフにより吹き付けて容器成形材の表面の過酸化水素を除去することを含むので、人体に有用な効果・効能が期待される原材料のみで構成して、防腐剤を用いない安全な化粧品を製造できる。
請求項４の発明によれば、容器成形材は、ポリエチレンテレフタレートのシート状物からなるので、水蒸気透過度及び酸素透過度が低く、湿気を防ぐとともに化粧品の酸化を抑制する。
請求項５の発明によれば、小型容器は、化粧液を充填した後、無菌エアーを収容凹部内に供給して密封されて、陽圧を維持した状態にされているので、無菌状態を維持して化粧品を製造できる。
【０００７】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明からいっそう明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】この発明の一実施の形態であるポーションパックに充填されたヘアケア製品の斜視図解図である。
【図１Ｂ】この発明の一実施の形態であるポーションパックに充填されたヘアケア製品の平面図解図である。
【図１Ｃ】この発明の一実施の形態であるポーションパックに充填されたヘアケア製品の縦断面図解図である。
【図２】実施例をパーマ剤に用いた場合と用いていない場合のパーマ後の状態を示す写真（１）である。
【図３】実施例をカラー剤に用いた場合と用いていない場合のカラー後の状態を示す写真（２）である。
【図４】電子顕微鏡による毛髪検証結果を示す写真（３）である。
【図５】実施例をパーマ剤に用いた場合と用いていない場合のパーマ後の状態を示す写真（４）である。
【図６】実施例をカラー剤に用いた場合と用いていない場合のカラー後の状態を示す写真（５）である。
【図７】電子顕微鏡による毛髪検証結果を示す写真（６）である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る充填シール装置の全体の構成を示す正面図解図である。
【図９】容器成形材供給機構１１２の正面図解図である。
【図１０】第１無菌化機構１１８の正面図解図である。
【図１１】第１無菌化機構１１８の斜視図解図である。
【図１２】容器成形機構１１４及び蓋材供給機構１２２の正面図解図である。
【図１３】容器成形機構の斜視図解図である。
【図１４】蓋材供給機構１２２の正面図解図である。
【図１５】容器成形材１００に蓋材１０２を接着した状態を示す斜視図解図である。
【図１６】搬送手段及び巻き取り手段を示す正面図解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明にかかる化粧品は、酸素及び／又は水蒸気の透過度が少ないプラスチックで形成された、１回の使用量を充填するに足る容量の小型容器に、無菌状態に保持された状態で、防腐剤を含有しない液状の化粧液が、１回の使用量を無菌充填され、且つ小型容器の開口部の周囲において、無菌状態に保持された蓋材をシールされて、小型容器の開口部を密封されている。
小型容器は、胴部の上端に開口部を有し胴部の収容凹部の中に化粧液が充填される容器本体と、容器本体の胴部の上端から外側に延びるつばとを備え、容器本体の開口部を閉塞するために、つば部に蓋材をヒートシールされて密封されているので、人体に有用な効果・効能が期待される原材料のみで構成して、防腐剤を用いない安全な化粧品を提供できる。
【００１０】
この小型容器１０は、その上端に開口部１２ａを有するカップ状の容器本体１２を含む。
容器本体１２の胴部１６は、底１４の縁部１４ｃから上方に延びて形成される。この胴部１６は、その機械的強度を上げるために、その中央部から下部にわたる部分をひだ状に形成してもよい。
また、胴部１６の上端から外側に延びて、つば部１８が形成されている。このつば部１８は、そこに後述する蓋２２を取り付けるためのものである。
さらに、つば部１８の一端から外側に延びて、つまみ部２０が形成されている。また、つば部１８と蓋部２２との間が溶着され、容器本体１２の開口部１２ａの上面を閉塞するように、蓋２２が形成される。つまみ部２０の中央から先端にかけては、段差部２４が形成され、蓋２２をつば部１８から切り離しやすくするように構成されている。
この容器本体１２は、たとえばＡ−ＰＥＴ（非結晶（アモルファス）ポリエチレンテレフタレート）のようなポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂などのように溶着可能な容器成形材を、たとえば圧空成形（プラグアシスト付）、真空成形などの成形方法で、成形することによって形成される。
容器成形材は、水蒸気透過度が４５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ／ａｔｍであり且つ酸素透過度が４３ｃｃ／ｍ2・２４ｈｒ／ａｔｍである。
この実施の形態の容器成形材は、水蒸気透過度及び酸素透過度が低く、湿気を防ぐとともに、酸化しにくい。
また、熱収縮は４〜５／１０００で、成形適正温度は１２０〜１３０℃で、軟化温度（ガラス転移点）は７０〜８１℃で熱伝導率（Ｊ／ｍ・ｓ・ｃｃ）０．２９である。
【００１１】
さらに、つば部１８およびつまみ部２０の表面には、平面的にみてつば部１８およびつまみ部２０と同じ形状の蓋２２が取り付けられる。この蓋２２は、たとえば４層構造に形成され、その上層が、たとえばポリエチレンテレフタレート、次にアルミニウムなどの熱を伝えやすい材料で形成され、その下層が、たとえばポリエチレンテレフタレート、次にポリエチレンなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料で形成され、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）接着剤で、つば部１８に接着されている。
【００１２】
（実施の形態）
本発明にかかるヘアケア液５０は、下記の構成を備える。
水に、下記の（１）コラーゲンペプチド及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる。
（１）コラーゲンペプチド１０重量％ないし５０重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．２８５重量％
（３）水  残量
【００１３】
白金ナノコロイドが０．０３５重量％を下回ると白金の作用である酸化を抑える働きが極端に減少し、また、０．２８５重量％を超えると、効果としてはそれ以上増加することはない。
【００１４】
コラーゲンペプチド及びプラチナは、化粧品に用いるグレードである。
コラーゲンペプチドは、髪に潤いと栄養を与え、髪の保護役であるキューティクルを頑丈に作る働きがある。
プラチナ（白金）は、ナノレベル（１０億分の３ｍ）にまで超微粒子化した白金ナノコロイドであり、これは、抗酸化作用があり、パーマやカラーによる髪の酸化を抑える働きがあり、髪の毛に充分に浸透させることができる。
液体なのでパーマ液（髪の毛にカールやしなやかさ、コシを与える）またはカラー液（髪の毛に色をつける）には容易に溶解する。
無菌充填ポーションパック包装とすれば、保存料を使用せず、液体でも腐敗の心配がなく、開封前であれば長期間衛生的である。
【００１５】
本発明にかかるヘアケア液５０は、特に、例えばコールドパーマ及びアイロンパーマに使用するパーマ液に添加する添加剤に関する。
本発明にかかるヘアケア液に関する背景技術について説明すると、従来は、髪に「艶」「潤い」「しっとり感」を与えるため粉末のコラーゲンペプチドをパーマ液またはカラー液に溶かして用いている（特開２００６−１８８４４１号公報）。
本発明にかかるヘアケア液は、次のような課題を解決するものである。
コラーゲンペプチドは、通常粉末のため、パーマ液に溶けづらいという問題があった。
また、髪の毛が、酸化により痛むことに対しての対応は充分なされていなかった。
パーマ液またはカラー液に添加する、ヘアケア製品は、短時間で溶解させる必要がある。そのため、添加するものはパーマ液またはカラー液同様の液体が好ましい。
ところが、コラーゲンペプチド水溶液は、微生物により腐敗し、長時間保存することは困難である。
保存料を用いることは可能であるが、髪にダメージを与える可能性がある。
このように、パーマ液またはカラー液による髪の酸化に対しては、コラーゲンペプチドでは解決できない状況である。
そのために、このヘアケア液の発明の主たる目的は、髪に「艶」「潤い」「しっとり感」を与え、髪の酸化を抑えることができるヘアケア液を提供することである。
本発明にかかるヘアケア液の奏する効果は、次の通りである。
パーマ液やカラー液による髪の酸化に対しては、ナノレベル（１０億分の３ｍ）にまで超微粒子化した抗酸化作用を有した白金ナノコロイドを配合することにより、パーマ液やカラー液による髪の酸化を抑える働きが付加される。
そして、実際にパーマ液に添加して利用したところ、従来の粉末コラーゲンと比べてツヤ感、しっとり感が上昇し、指どおりもスムーズになった。また、仔細に髪の毛を観察すると、キューティクルの損傷が少ないことが確認された。
【実施例１】
【００１６】
下記の（１）コラーゲンペプチド（分子量５０００）及び（２）白金ナノコロイドが、截頭円錐状の容器本体１２に無菌充填され、蓋をヒートシールした、ヘアケア液。
（１）コラーゲンペプチド３０重量％
（２）白金ナノコロイド０．１９重量％
（３）水  残量
この実施例１のヘアケア液は、無菌充填がされているので、保管状況に関係なく、長期間の保存が可能になり、腐敗の心配がなく、保存料が無添加で製造が可能となっている。
【００１７】
実施例１のヘアケア液１０ｍｌを、パーマ液５０ｍｌに混ぜて使用いただき、髪へもたらす効果を検証したところ、毛先のパサツキがなくなり、毛先が落ち着き、まとまりやすくなっている。又、実施例１のヘアケア液１０ｍｌを、カラーリング時にカラー液５０ｍｌに混ぜて使用いただき、髪へもたらす効果を検証したところ、毛先のパサツキがなくなり、毛先が落ち着き、まとまりやすくなっている。
１回の使用量、１０ｍｌに容器充填しているので、使いやすく、無駄がない。
【００１８】
添付の図２（写真１）及び図３（写真２）において、プラチナ使用としているのが、実施例１のヘアケア液を用いた例を示す。
図２（写真１）において示すように、プラチナを用いた本実施例の方が、プラチナを用いない比較例に比して、艶感、しっとり感が上昇し、指どおりもスムーズになっている。
図３（写真２）において示すように、プラチナを用いた本実施例の方が、プラチナを用いない比較例に比して、毛先のパサツキがなくなり、毛先が落ち着き、まとまりやすくなっている。
【００１９】
プラチナ＋コラーゲンとあるのが、実施例１のヘアケア液を用いた例を示す。
電子顕微鏡による毛髪検証結果は、添付の図４（写真３）の通りである。
図４（写真３）において示すように、プラチナを用いた本実施例の方が、プラチナを用いない比較例に比して、シャンプとリンスをしたときに用いた場合も、またパーマ液に一定の割合（パーマ液５重量部、本実施例品１重量部）で溶解して用いた場合も、キューティクルの損傷が少ない。
【実施例２】
【００２０】
下記の（１）コラーゲンペプチド（分子量５０００）及び（２）白金ナノコロイドが、截頭円錐状の容器本体１２に無菌充填され、蓋をヒートシールした、ヘアケア液。
（１）コラーゲンペプチド３０重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％
（３）水  残量
【実施例３】
【００２１】
下記の（１）コラーゲンペプチド（分子量３０００）及び（２）白金ナノコロイドが、截頭円錐状の容器本体１２に無菌充填され、蓋をヒートシールした、ヘアケア液。
（１）コラーゲンペプチド３０重量％
（２）白金ナノコロイド０．１９重量％
（３）水  残量
【００２２】
実施例１のヘアケア液１０ｍｌをパーマ液５０ｍｌに溶かして、パーマをしたところ表１に示すような結果が得られた。
【００２３】
【表１】
2010083586.tif 000003
【００２４】
この発明は、前記実施の形態のヘアケア液に限らず、この発明の思想に基づき種々変更することが可能である。
【００２５】
容器本体１２に代えて、ストリップ包装、すなわち、主として、ポリエチレンフィルム、防湿セロハン、ポリエチレン加工セロハン（いわゆるポリセロ）、アルミはくなどを用い、１回の使用量のヘアケア液を三方シールにより区分包装して、各区分を簡単に切り取れるようにしてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミはく、ポリアミド、ポリエチレンをラミネートしたフィルムなどを用い、１回の使用量のヘアケア液を三方シールにより区分包装して、各区分を簡単に切り取れるようにしてもよい。その他、包装容器は、例えば、１３０℃〜１５０℃に加熱し、４〜５秒間加熱状態を継続した、ヘアケア液５０を充填するに適したものであれば、他の形状でもよい。また、遮光性及び密封性に優れたものがよい。
【００２６】
（実施の形態）
本発明にかかるヘアケア液５２は、下記の構成を備える。
水に、下記の（１）水溶性ケラチン及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる。
（１）水溶性ケラチン１．５重量％ないし５．８重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％ないし０．３１５重量％
（３）水  残量
【００２７】
白金ナノコロイドが０．０３５重量％を下回ると白金の作用である酸化を抑える働きが極端に減少し、また、０．３１５重量％を超えると、効果としてはそれ以上増加することはない。
【００２８】
水溶性ケラチンは、食品に用いるグレードであり、プラチナ（白金）は、化粧品に用いるグレードである。
水溶性ケラチンは、髪に潤いと栄養を与え、髪の保護役であるキューティクルを頑丈に作る働きがある。
プラチナ（白金）は、ナノレベル（１０億分の３ｍ）にまで超微粒子化した白金ナノコロイドであり、これは、抗酸化作用があり、パーマやカラーによる髪の酸化を抑える働きがあり、髪の毛に充分に浸透させることができる。
ケラチンは、毛髪成分の90％を占めるたんばく質であり、水には溶けないたんばく質であるが、水溶性ケラチンは、ケラチンを加水分解したもので、毛髪に近いアミノ酸で構成され、毛髪への収着力が高く、施術による強度低下を防止し、毛髪に腰を出すことができる。
液体なのでパーマ液（髪の毛にカールやしなやかさ、コシを与える）またはカラー液（髪の毛に色をつける）には容易に溶解する。
特に、軟毛やポーラス毛（ダメージが大きい毛髪）に対して、パーマ前のプレシャンプー、パーマ液またはカラー剤およびパーマ処理後のシャンプートリートメントに混合することにより、ダメージが補完され、髪に「ハリ」「コシ」「カール感（リッヂ感）」を与える働きがある。
「ハリ」「コシ」「カール感（リッヂ感）」を増強させたい普通毛や健康毛にも美しく仕上がる働きがある。
無菌充填ポーションパック包装とすれば、保存料を使用せず、液体でも腐敗の心配がなく、開封前であれば長期間衛生的である。
【００２９】
本発明にかかるヘアケア液５２は、特に、例えばコールドパーマ及びアイロンパーマに使用するパーマ液に添加する添加剤に関する。
発明にかかるヘアケア液に関する背景技術について説明すると、従来、ケラチンは、PPT〈ポリペプチド前処理剤再生）処理やトリートメントの主成分として、パーマやカラーを施術する前段階で使用していた（特開２００３−１３８２９６号公報）。
本発明にかかるヘアケア液は、次のような課題を解決するものである。
パーマ液またはカラー液に添加する、ヘアケア製品は、短時間で溶解させる必要がある。そのため、添加するものはパーマ液またはカラー液同様の液体が好ましい。
ところが、水溶性ケラチン水溶液は、微生物により腐敗し、長時間保存することは困難である。
保存料を用いることは可能であるが、髪にダメージを与える可能性がある。
また、髪の毛が、酸化により痛むことに対しての対応は充分なされていなかった。
このように、パーマ液またはカラー液による髪の酸化に対しては、水溶性ケラチンでは解決できない状況である。
そのために、このヘアケア液の発明の主たる目的は、髪に「ハリ」「コシ」「カール感（リッヂ感）」を与え、髪の酸化を抑えることができるヘアケア液を提供することである。
本発明にかかるへアケア液の奏する効果は、次の通りである。
パーマ液やカラー液による髪の酸化に対しては、ナノレベル（１０億分の３ｍ）にまで超微粒子化した抗酸化作用を有した白金ナノコロイドを配合することにより、パーマ液やカラー液による髪の酸化を抑える働きが付加される。
そして、実際にパーマ液に添加して利用したところ、従来の水溶性ケラチンと比べて「ハリ」「コシ」「カール感」がアップした。また、仔細に髪を観察すると、キューティクルの損傷が少ないことが確認された。
【実施例４】
【００３０】
下記の（１）水溶性ケラチン及び（２）白金ナノコロイドが、截頭円錐状の容器本体に無菌充填され、蓋をヒートシールした、ヘアケア液。
（１）水溶性ケラチン２．９０重量％
（２）白金ナノコロイド０．２１重量％
（３）水 残量
この実施例４のヘアケア液は、無菌充填がされているので、保管状況に関係なく、長期間の保存が可能になり、腐敗の心配がなく、保存料が無添加で製造が可能となっている。
【００３１】
実施例４のヘアケア液１０ｍｌを、パーマ液５０ｍｌに混ぜて使用いただき、髪へもたらす効果を検証したところ、毛先のパサツキがなくなり、毛先が落ち着き、まとまりやすくなっている。又、カラーリング時に施術材に混ぜて使用いただき、髪へもたらす効果を検証したところ、毛先のパサツキがなくなり、毛先が落ち着き、まとまりやすくなっている。
また、仔細に髪を観察すると、キューティクルの損傷が少ないことが確認された。
１回の使用量として、１０ｍｌを容器充填しているので、使いやすく、使い切るので無駄がない。
【００３２】
添付の図５（写真４）及び図６（写真５）において、プラチナケラチンありとしているのが、実施例４のヘアケア液を用いた例を示す。
図５（写真４）及び図６（写真５）において示すように、プラチナを用いた本実施例の方が、プラチナを用いない比較例に比して、「ハリ」「コシ」「カール感」がアップしている。
また、プラチナを用いた本実施例の方が、プラチナを用いない比較例に比して、毛先のパサツキがなくなり、毛先が落ち着き、まとまりやすくなっている。
【００３３】
電子顕微鏡による毛髪検証結果は、添付の図７（写真６）の通りである。図７においてプラチナケラチンとあるのが、実施例４のヘアケア液を用いた例を示す。
図７（写真６）において示すように、プラチナを用いていない比較例に比して、パーマ液に一定の割合（パーマ液５重量部、本実施例品１重量部）で溶解して用いた方が、キューティクルの損傷が少ない。
【実施例５】
【００３４】
下記の（１）水溶性ケラチン及び（２）白金ナノコロイドが、截頭円錐状の容器本体に無菌充填され、蓋をヒートシールしたヘアケア液。
（１）水溶性ケラチン２．９０重量％
（２）白金ナノコロイド０．０３５重量％
（３）水  残量
【実施例６】
【００３５】
実施例４のヘアケア液１０ｍｌをパーマ液５０ｍｌに添加して、パーマを受けた人にアンケートをとったところ、表２〜表７に示すような結果が得られた。
【００３６】
【表２】
2010083586.tif 000004
【００３７】
【表３】
2010083586.tif 000005
【００３８】
【表４】
2010083586.tif 000006
【００３９】
【表５】
2010083586.tif 000007
【００４０】
【表６】
2010083586.tif 000008
【００４１】
【表７】
2010083586.tif 000009
【００４２】
この発明は、前記実施の形態のヘアケア液に限らず、この発明の思想に基づき種々変更することが可能である。
【００４３】
容器本体１２に代えて、ストリップ包装、すなわち、主として、ポリエチレンフィルム、防湿セロハン、ポリエチレン加工セロハン（いわゆるポリセロ）、アルミはくなどを用い、１回の使用量のヘアケア液を三方シールにより区分包装して、各区分を簡単に切り取れるようにしてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミはく、ポリアミド、ポリエチレンをラミネートしたフィルムなどを用い、１回の使用量のヘアケア液を三方シールにより区分包装して、各区分を簡単に切り取れるようにしてもよい。その他、包装容器は、例えば、１３０℃〜１５０℃に加熱し、４〜５秒間加熱状態を継続した、ヘアケア液５２を充填するに適したものであれば、他の形状でもよい。また、遮光性及び密封性に優れたものがよい。
【００４４】
（実施の形態）
本発明にかかる化粧水５４は、下記の構成を備える。
水に、下記の（１）ヒアルロン酸及び（２）白金ナノコロイドを混合してなる。
（１）ヒアルロン酸０．０５重量％ないし０．２２重量％
（２）白金ナノコロイド０．０２５重量％ないし０．２８５重量％
（３）水  残量
【００４５】
白金ナノコロイドが０．０２５重量％を下回ると白金の作用である酸化を抑える働きが極端に減少し、また、０．２８５重量％を超えると、効果としてはそれ以上増加することはない。
【００４６】
ヒアルロン酸及びプラチナ（白金）は、化粧品に用いるグレードである。
ヒアルロン酸は、肌に潤いと栄養を与える。
ヒアルロン酸は、平均分子量８５万〜１６０万のヒアルロン酸と、角質層まで浸透する平均分子量１万以下のヒアルロン酸とを混合している。平均分子量８５万〜１６０万のヒアルロン酸は、分子量が大きいので、角質層まで入り込めない。
プラチナ（白金）は、ナノレベル（１０億分の３ｍ）にまで超微粒子化した白金ナノコロイドであり、これは、抗酸化作用があり、肌の酸化を抑える働きがあり、肌に充分に浸透させることができる。
無菌充填ポーションパック包装とすれば、保存料を使用せず、液体でも腐敗の心配がなく、開封前であれば長期間衛生的である。
【実施例７】
【００４７】
下記の（１）ヒアルロン酸及び（２）白金ナノコロイドが、截頭円錐状の容器本体に無菌充填され、蓋をヒートシールした、化粧水。
（１）ヒアルロン酸０．０５重量％
（２）白金ナノコロイド０．２１重量％
（３）水  残量
この実施例７の化粧水は、無菌充填がされているので、保管状況に関係なく、長期間の保存が可能になり、腐敗の心配がなく、保存料が無添加で製造が可能となっている。
【実施例８】
【００４８】
下記の（１）ヒアルロン酸及び（２）白金ナノコロイドが、截頭円錐状の容器本体に無菌充填され、蓋をヒートシールした、化粧水。
（１）ヒアルロン酸０．２２重量％
（２）白金ナノコロイド０．２８５重量％
（３）水  残量
この実施例８の化粧水は、無菌充填がされているので、保管状況に関係なく、長期間の保存が可能になり、腐敗の心配がなく、保存料が無添加で製造が可能となっている。
【００４９】
次に、本件発明の化粧品の製造方法について、図面に示す製造装置に基づいて説明する。
図８は、本発明の一実施の形態に係る充填シール装置の全体の構成を示す正面図解図である。
この成型充填シール装置１１０は、容器本体１２を成形するための容器成形材１００を供給する容器成形材供給機構１１２と、前記容器成形材供給機構１１２にて供給された容器成形材１００により小型容器を成形する容器成形機構１１４と、容器成形材１００を搬送する容器成形材搬送機構１１６と、容器成形材１００を無菌化する第１無菌化機構１１８と、ヘアケア液５０，５２又は化粧水５４を容器本体１２に充填する充填機構１２０と、蓋材１０２を搬送する蓋材供給機構１２２と、蓋材１０２を無菌化する第２無菌化機構１２４と、容器本体１２に蓋材１０２を溶着するシール機構１２６と、容器成形材１００及び蓋材１０２を切断して適宜な形状に整形するカット機構１２８とを備える。
そして、容器成形機構１１４により成形された複数列の容器本体１２を所定間隔で供給して、これら容器本体１２を間欠的に搬送される容器搬送経路の、所定の容器停止部に設けた充填機構１２０により化粧液５０，５２又は化粧水５４を充填し、蓋材１０２を搬送する蓋材供給機構１２２により容器本体１２に蓋材１０２を供給し、シール機構１２６により、蓋材１０２を容器本体１２のつば部に熱溶着し、その後、カット機構１２８等により容器成形材１００及び蓋材１０２をカットして、次の工程に送るようになっている。
【００５０】
前記容器成形材供給機構１１２は、上流に設けられた容器成形材１００の原反を保持し供給する容器成形材保持供給手段１３０と、下流に設けられた巻き取り手段１３２と、中流に設けられた搬送手段１３４とを備える。容器成形材供給機構１１２の搬送手段１３４は、等間隔で複数個（この実施の形態では６個×３列）のカップ状の容器本体１２を搬送する。この搬送手段１３４は、間欠的に走行するようになっており、例えば、１秒間停止し、０．８秒間移動するというサイクルで容器本体１２を搬送する。
【００５１】
容器成形材保持供給手段１３０は、ロール状に巻回された容器成形材１００すなわちポリエチレンテレフタレートシートを保持する保持機１３６と、保持機１３６に保持された容器成形材１００を引き出し、下流に送られる容器成形材１００の下方に設けられた容器成形材交換台１３８と、容器成形材交換用スペース１４０とを備える。
【００５２】
容器成形材保持供給手段１３０の下流には、容器成形材１００を無菌化するための第１無菌化機構１１８は、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）に容器成形材１００を浸漬して無菌化するための容器成形材過酸化水素槽１４２を備える。
更に、第１無菌化機構１１８は、容器成形材過酸化水素槽１４２に浸漬されて殺菌された容器成形材１００に、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ａを備える。
第１無菌化機構１１８には、送り出される容器成形材１００のテンションを調節するダンサローラ１５４ａが設けられており、容器成形材１００は、このダンサローラ１５４ａを介して上方に送られ、容器成形機構１１４に供給される。
【００５３】
一方、容器本体１２となる容器成形材１００は、第１無菌化機構１１８に設けられたダンサローラ１５４ａに送られる。ダンサローラ１５４ａは、上下動を繰り返して容器成形材１００のテンションを調節しており、このダンサローラ１５４ａは上昇し上限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を開始する。このダンサローラ１５４ａが最も低位置まで下降すると、下限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を停止させる。
【００５４】
容器成形機構１１４は、容器成形材１００を加熱し軟化させるための加熱装置１７０と、無菌環境下で、前記加熱装置１７０により軟化させられた容器成形材１００を成形プラグ１７８により延伸させ、容器成形材１００に無菌エアーを吹き込み、成形型で連続して圧空成形することにより、容器本体１２を成形するための成形装置１７２とを備える。
【００５５】
成形装置１７２は、上型１７４と下型１７６とを備え、下型１７６の雌型内に容器成形材１００を入り込ませる成型プラグ１７８を備える。
上型１７４と下型１７６とは、開封部分たるつまみ部２０を成形する合わせ面に上型１７４の段落とし部１７４ａ及び１７６の段落とし部１７６ａを備える。
段落とし部１７４ａ及び段落とし部１７６ａは、容器成形材１００を構成するＡ‐ＰＥＴ（非結晶ポリエチレンテレフタレート）が、溝をつけて折ることにより、蓋２２を容器本体１２のつば部１８から剥離することができないので、容器本体１２のつまみ部２０を形成する部分の一部を段付けする、すなわち下方に垂れ下がらせて、後述するように蓋２２を容器本体１２に接着するときに蓋２２のつまみ部２０部分の一部が容器本体１２のつまみ部２０の一部と接着しないように構成している。
なお、上型１７４の開口部に嵌挿された成型プラグ１７８は、上型１７４の開口部との間に隙間が形成されるように構成され、その隙間から容器成形材１００の成形時に無菌エアーを吹き込み、容器成形材１００を容器本体１２の形状に膨張させるように構成されている。
容器成形材１００の加熱（加熱装置）は、容器成形材１００を成型適正温度に加熱するためにヒーターの温度を１２５〜１２７℃に設定し、容器成形材１００を１２５℃（目安）迄加熱する。
但し、１３０℃以上で結晶化する（白くなり脆くなる）ので、適正温度に保つ必要がある。
成形装置を構成する成型プラグ１７８は、ポリアセタール製である。これは、熱伝導率が高いため、成型プラグ１７８との接触時に容器成形材１００を冷却する。そのために、先端部分の角を大きく取り、容器成形材１００を滑り易くするように構成している。
【００５６】
充填機構１２０は、無菌環境下で連続成型された容器本体１２の収容凹部に、化粧液を無菌充填するための定量型充填ポンプ１８０及びそれに連結された充填装置１８２を備える。
加熱殺菌処理された化粧液（ヘアケア液５０，５２又は化粧水５４）を、予め蒸気滅菌により無菌化されたタンクに保管し、充填装置１８２までの配管及び充填装置１８２無菌チャンバー間を蒸気及び過酸化水素により滅菌し、無菌状態にする。
無菌状態になったところで、タンクより化粧液（ヘアケア液５０，５２又は化粧水５４）を送液し、無菌化された充填装置１８２にて、無菌充填包装を行うように構成されている。
【００５７】
前記充填機構１２０の下流側に所定の間隔を開けて、シール機構１２６およびカット機構１２８が順に設けられている。充填機構１２０とシール機構１２６の間に、後に説明する蓋材供給機構１２２（全体として符号１２２で示す）によって上方から蓋２２を構成する蓋材１０２が供給されるようになっており、この蓋２２を構成する蓋材１０２が、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａの上流でその下流側（図１の左方）に向けて方向を変えられ、下流のシール機構１２６およびカット機構１２８に向けて、下方の搬送手段１３４によって搬送される容器本体１２の上面との間に送られる。
蓋２２を構成する蓋材１０２は、容器本体１２の停止位置でシール機構１２６によって容器本体１２の開口部のつば部１８に熱圧着された後、カット機構１２８で小型容器１０、つば部１８及びつまみ部２０の形状に沿って蓋２２となる部分の周囲が打ち抜かれる。
【００５８】
次に、前記図８および蓋材供給機構１２２の要部を示す図１４に基づき、蓋材供給機構１２２の構成について説明する。
前記成型充填シール装置１１０の本体部が設けられている機枠１１０Ａの上部に突設されて、蓋材供給機構１２２の供給スタンド（蓋材ロール支持手段）１５２が設置されている（図１４参照）。この供給スタンド１５２には、駆動軸１５２Ａによって前記蓋材１０２がロール状に巻かれた蓋材ロール１０２Ａが支持されている。この蓋材ロール１０２Ａから引き出された蓋材１０２は、供給スタンド１５２に支持された複数のローラ１５２ａを介して送られる。なお、小型容器１０の蓋２２として使用される蓋材１０２は、前記したように、アルミや樹脂製のフィルムあるいはこれらをコーティングしたもの等が一般に用いられる。
【００５９】
第２無菌化機構１２４は、蓋２２を形成するための蓋材１０２を、無菌化するために設けられる。
蓋材１０２を無菌化するための第２無菌化機構１２４は、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）に蓋材１０２を浸漬して無菌化するための蓋材過酸化水素槽１４４を備える。
更に、第２無菌化機構１２４は、蓋材過酸化水素槽１４４に浸漬されて殺菌された蓋材１０２に、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ｂを備える。
【００６０】
前記無菌温風エアー装置１４６ｂの上方側には、搬送手段１３４の搬送方向Ａと平行な第１上部ローラ１５６が設置されている。前記第１上部ローラ１５６によって送り方向をほぼ９０度変更された蓋材１０２は、第２上部ローラ１５８によってほぼ垂直方向下方に向けて方向を変えられる。さらに、この第２上部ローラ１５８の下方の、前記搬送手段１３４の搬送面のやや上方に下部ローラ１６０及びローラ１６２が配置される。
【００６１】
前記蓋材供給機構１２２には、送り出される蓋材１０２のテンションを調節するダンサローラ１５４ｂが設けられており、蓋材１０２は、このダンサローラ１５４ｂを介して上方に送られ、前記機枠１１０Ａ内に設置されたシール機構１２６に供給される。
【００６２】
機枠１１０Ａの側部フレーム１１０Ｂの下方の、前記シール機構１２６のプレシール装置１２６ａが設けられている位置の後方付近に、搬送手段１３４による容器搬送方向（図８および図１４の矢印Ａ参照）と平行に設置されたローラ１６２（図１４参照）が取り付けられており、前記ダンサローラ１５４ｂを介して送られた蓋材１０２は、この容器搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２によって、容器搬送方向Ａと直交する方向に向けて成型充填シール装置１１０の本体部内に供給される。
【００６３】
容器本体１２の搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２を介して成型充填シール装置１１０内に送り込まれた蓋材１０２は、下部ローラ１６０によってほぼ９０度方向を変換され、搬送手段１３４の上流側に向けられ、下流方向に送られる。上方から下方へ向けて送られてきた蓋材１０２は、この下部ローラ１６０によって搬送手段１３４の搬送方向下流側に向けてほぼ水平に方向を変えられ、容器本体１２に沿って水平方向に送られる。
【００６４】
前記第２上部ローラ１５８と下部ローラ１６０との間にローラ１６２が設けられている。前記蓋材１０２は、シール機構１２６において小型容器１０のつば部１８に接着された後、走行する搬送手段１３４によって搬送される容器本体１２とともに前進するが、容器本体１２の移動に引っ張られることがないように、この駆動軸１５２Ａが回転する。駆動軸１５２Ａの回転は、ダンサローラ１５４ｂを上限センサが検出することで送られ、下限センサが検出することで停止するように構成されている。
【００６５】
前記下部ローラ１６０の下流において、蓋材１０２に所定のピッチで印刷されているマークを検出するマークセンサ１６４が設けられている（図１４参照）。前述のように駆動軸１５２Ａはモータによって搬送手段１３４の移動に同期して作動されるようになっているが、蓋材１０２の送り量は、マークセンサ１６４によるマーク位置の検出結果に応じて増減される。
【００６６】
搬送手段１３４は、走行および停止を繰り返して前記容器本体１２を間欠的に搬送しており、搬送される小型容器１０は、容器搬送経路上の、容器成形材供給機構１１２の下流側に順に設けられている充填機構１２０、シール機構１２６およびカット機構１２８の位置に停止する。小型容器１０は先ず充填機構１２０の下方に停止して、液体等の内容物を充填される。内容物が充填された小型容器１０は、搬送手段１３４によって次のシール機構１２６の下方へ搬送される。
【００６７】
前記ローラ１６２の下方には下部ローラ１６０が設けられており、第２上部ローラ１５８およびローラ１６２から垂直方向下方に向けて送られてきた蓋材１０２は、この下部ローラ１６０によって、水平な状態に方向を変えられて下流方向に送られる。この下部ローラ１６０の下流には、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａが設けられており、容器成形材１００と蓋材１０２の両端部を熱圧着してサイドシール（プレシール）される。
【００６８】
容器成形材供給機構１１２の第１無菌化機構１１８、容器成形機構１１４の加熱装置１７０及び成形装置１７２、充填機構１２０、蓋材供給機構１２２の第２無菌化機構１２４、プレシール装置１２６ａは、無菌状態にするための密閉された無菌室１９０内に収容されており、その無菌状態の維持は、クリーンエアー（無菌エアー）を供給することによる、陽圧によって維持されている。
容器成形材１００は、無菌室１９０の容器成形材入口１９２から無菌室１９０に入り、蓋材１０２は、無菌室１９０の蓋材入口１９４から無菌室１９０に入るが、無菌室１９０は、その内部に無菌エアー（無菌フィルタを通過させた外部からの空気）を送り込み、容器成形材入口及び蓋材入口１９４から無菌エアーを放出し、無菌室１９０内を外部より陽圧にし、外部からの菌の進入を防いでいる。
プレシールされた容器成形材１００及び蓋材１０２は、無菌室１９０の出口から次のシール機構１２６のシール装置１２６ｂに送られるが、その出口は、無菌室出口シャッター１９６が設けられ、無菌状態の維持を図るように構成されている。
【００６９】
無菌室１９０内において、容器成形材１００及び蓋材１０２の端縁をプレシール装置１２６ａによりバーシールして容器成形材１００と蓋材１０２の中を陽圧で維持し、無菌保持のまま無菌室１９０より外に出すように構成されている。
【００７０】
搬送手段１３４の下流側に向けられ、ほぼ水平状態で供給される蓋材１０２は、シール機構１２６によって、容器搬送手段１３４上を搬送されてこの位置に一時停止した容器本体１２の開口部に設けられているつば部１８に熱圧着される。このとき、つば部１８と蓋材１０２との接着には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）接着剤が用いられる。
【００７１】
続いて、シールされた容器成形材１００と蓋材１０２とは、冷却盤２００に送られ、熱圧着された部分を冷却される。
【００７２】
続いて、容器成形材１００にノッチを入れるときには、容器成形材１００と蓋材１０２とは、ノッチ装置２１０に送られるが、この実施の形態においては容器成形材１００に段差部２４が刻設されるので、ノッチを刻設しない。
【００７３】
続いて、次のカット機構１２８において、蓋材１０２の容器本体１２の口部に貼り付けられて蓋２２となる部分の周囲がカットされる。
打抜かれたポーション容器である容器本体１２の開封部分であるつば部１８の部分が、打抜き時の圧力により容器本体１２と蓋２２が付着した状態になる。その対応として、開封部であるつば部１８部に連続するつまみ部２０に形成される段差部２４を、０．５ｍｍから１．３ｍｍに広げることにより、つまみ部２０における容器本体１２を構成する容器成形材１００と底材２２を構成する蓋材１０２同士の付着を防止した。
この現象は、容器成形材１００と蓋材１０２が持つ特性に由来する。容器本体１２を構成するＡ−ＰＥＴは、粘着性の有る材料であり、蓋材１０２のエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）層は、低温での接着性に優れる。そのお互いの特性が、打抜き時の圧力により、仮接着の様な状態になっていた。段差を大きくすることにより、容器成形材１００と蓋材１０２とを離れ易くすることでこの問題を解決した。
【００７４】
開封部容器成形材１００と蓋材１０２の段差部２４の部分が、機械の搬送時に振動の原因となり充填物を容器本体１２外に溢れさせてた。特に、ガイドの乗り継ぎ部分で影響が大きく出ていた。その影響を無くす為、段差部２４の部分が通過する箇所を全て研削し振動が発生し無い様な構成にする。
【００７５】
次のカット機構１２８において、容器本体１２の上面に貼り付けられている蓋材１０２の、小型容器１０の蓋２２となる部分の周囲をカットされた後、切り取られた蓋材１０２から成る蓋２２によってシールされた小型容器１０は、そのまま搬送手段１３４によって搬送され、下流側で取り出されて次の工程に送られる。
一方、容器成形材１００の容器部分と蓋材１０２の蓋の部分が切り抜かれた容器成形材１００及び蓋材１０２の残りの部分１０２ａは、ローラ２２０を介して巻き取り手段１３２に巻き取られる。
【００７６】
この実施の形態では、容器成型を行う上で、加熱温度の確認を行なう。容器成形材１００を１２５℃に加熱することを目指し、加熱装置１７０の温度を１２７℃にする。
機械のサイクルスピードが遅いとインターバル中にドローダウンが大きくなり、下型１７６のボトムヒータに容器成形材１００が付着しシワが発生する。
サイクルスピードを上げることにより、ドローダウンの状態が安定しボトムヒータに付着することを防止できる。
サイクルスピードは、充填する化粧液（ヘアケア液５０，ヘアケア液５２，化粧水５４）の粘性が大きく影響する。粘度が低い場合は、充填時に容器本体１２より溢れる為、充填時の速度を遅くする必要がある。この速度が、機械のサイクルスピードに影響を与える。
成型の出来具合を調整するために成型プラグ１７８の入り込み量の調整を行なう。入り込みが多いと成型底部の容器成形材１００厚みが厚くなりすぎる。また、底部にウエーブが出来易い。
成型プラグ１７８の入り込み量を少なくし圧空エアーで膨らませると、綺麗な形状に仕上げることをできる。A-PETの場合、ポリスチレンと異なり外圧による潰れ、変形に強く、シートの厚みが薄くてもポリスチレン容器と同等の強度を維持することができる。
成型プラグ１７８によるドラッグラインについても入り込み量が浅いほど厚みが薄くなり目立ちにくくなる。
【００７７】
機械停止中に、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部分の乾燥エアーで、容器成形材１００は、伸びによる変形が発生する。その為、乾燥エアーの温度を70℃に変更し過酸化水素の除去と容器成形材１００のダメージを最小限に抑えるようにしている。
また、停止中、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部にあった箇所は、加熱装置１７０を通過するまで成型を行なわない。熱負荷を受けている為、加熱装置１７０で付着し容器成形材１００にシワが入り易くなる為である。
【００７８】
「無菌充填」は、充填後の内容物には細菌類は一切なしという意味であり、また、小型容器１０の容器本体１２の内部にも細菌類は一切なしという意味である。細菌が一つでも残留すると、内容物自体が細菌にとっての栄養分になるので、たちまち増殖し、腐敗する。
充填後の検査で、細菌ゼロを確認しており、経時的にも細菌が増殖する要素がないので、製造後１年経時したものについても無菌性が確保できている。
【符号の説明】
【００７９】
１０  小型容器
１２  容器本体
１２ａ  開口部
１４  底
１４ｃ  縁部
１６  胴部
１８  つば部
２０  つまみ部
２４  段差部
２２  蓋
５０，５２  ヘアケア液
５４  化粧水
１００  容器成形材
１０２  蓋材
１０２ａ  容器成形材１００及び蓋材１０２の残りの部分
１０２Ａ  蓋材ロール
１１０  成型充填シール装置
１１０Ａ  機枠
１１０Ｂ  フレーム
１１２  容器成形材供給機構
１１４  容器成形機構
１１６  容器成形材搬送機構
１１８  第１無菌化機構
１２０  充填機構
１２２  蓋材供給機構
１２４  第２無菌化機構
１２６  シール機構
１２６ａ  プレシール装置
１２６ｂ  シール装置
１２８  カット機構
１３０  容器成形材保持供給手段
１３２  巻き取り手段
１３４  搬送手段
１３６  保持機
１３８  容器成形材交換台
１４０  容器成形材交換用スペース
１４２  容器成形材過酸化水素槽
１４４  蓋材過酸化水素槽
１４６ａ，１４６ｂ  無菌温風エアー装置
１４８  送りローラ
１５２  供給スタンド
１５２Ａ  駆動軸
１５２ａ  ローラ
１５２ｂ  導入ローラ
１５４ａ，１５４ｂ  ダンサローラ
１５６  第１上部ローラ
１５８  第２上部ローラ
１６０  下部ローラ
１６２  ローラ
１６４  マークセンサ
１７０  加熱装置
１７２  成形装置
１７４  上型
１７６  下型
１７４ａ，１７６ａ  段落とし部
１７６ｂ  ボトムヒータ
１７８  成型プラグ
１８０  充填ポンプ
１８２  充填装置
１９０  無菌室
１９２  容器成形材入口
１９４  蓋材入口
１９６  無菌室出口シャッター
２００  冷却盤
２１０  ノッチ装置
２２０  ローラ
Ａ  搬送方向
【図１Ａ】
2010083586.tif 000010
【図１Ｂ】
2010083586.tif 000011
【図１Ｃ】
2010083586.tif 000012
【図８】
2010083586.tif 000013
【図９】
2010083586.tif 000014
【図１０】
2010083586.tif 000015
【図１１】
2010083586.tif 000016
【図１２】
2010083586.tif 000017
【図１３】
2010083586.tif 000018
【図１４】
2010083586.tif 000019
【図１５】
2010083586.tif 000020
【図１６】
2010083586.tif 000021
【図２】
2010083586.tif 000022
【図３】
2010083586.tif 000023
【図４】
2010083586.tif 000024
【図５】
2010083586.tif 000025
【図６】
2010083586.tif 000026
【図７】
2010083586.tif 000027