(57)【要約】【課題】穴開工具を使用した破壊行為に対し高い対抗力を付与できるシリンダー錠を得、防犯信頼性を向上させる。【解決手段】前面１１に鍵穴１３を有する内筒１５を回動自在に内設した外筒１７と、内筒１５から外筒１７に向かって後退可能に突出され内筒１５の回動を規制可能とするロッキングバー１９と、外筒１７の外周面１７ａに軸線Ｇ方向に沿って形成されロッキングバー１９の回動規制方向の突出を可能とする溝２１を有した突条２３と、鍵穴表出用の中央開口穴２５を前面板２７に有するとともに突条２３と嵌合する嵌合溝２９を軸線Ｇに沿う方向で内面に有し外筒１７を後部３３から装着する外筒カバー３５とを備えたシリンダー錠１００において、外筒カバー３５の内周円の弧の両端を結ぶ直線方向で穿孔され中央開口穴２５を除く前面板２７に配設されたピン挿入孔と、このピン挿入孔に嵌入され硬質材料からなる超硬ピン４１と、を設けた。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に鍵穴を有する内筒を回動自在に内設した外筒と、内筒から外筒に向かって後退可能に突出され内筒の回動を規制可能とするロッキングバーと、外筒の外周面に軸線方向に沿って形成され前記ロッキングバーの回動規制方向の突出を可能とする溝を有した突条と、鍵穴表出用の中央開口穴を前面板に有するとともに該突条と嵌合する嵌合溝を軸線に沿う方向で内面に有し前記外筒を後部から装着する外筒カバーと、を備えたシリンダー錠であって、
前記外筒カバーの内周円の弧の両端を結ぶ直線方向で穿孔され前記中央開口穴を除く前記前面板に配設されたピン挿入孔と、
該ピン挿入孔に嵌入され硬質材料からなる超硬ピンと、
を具備したことを特徴とするシリンダー錠。
【請求項２】
請求項１記載のシリンダー錠であって、
前記ピン挿入孔の一部が、前記ロッキングバーの正面位置と重なって配置されたことを特徴とするシリンダー錠。
【請求項３】
請求項１又は２記載のシリンダー錠であって、
前記ピン挿入孔は、ホールソーの回転方向側が孔の底部となることを特徴とするシリンダー錠。
【請求項４】
請求項１，２，３のいずれか１つに記載のシリンダー錠であって、
前記外筒カバーには固定ネジの螺合する複数の有底ネジ穴が後端面から軸線に沿って穿設され、
前記外筒カバーの前部には、該有底ネジ穴と同一中心の副ピン挿入孔が穿設され、
該副ピン挿入孔には、副超硬ピンが圧入されたことを特徴とするシリンダー錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超硬チップを内設したシリンダー錠に関し、さらに詳しくは、ホールソーを使用した破壊行為に対し、超硬チップ埋設による抗力を効果的に発揮できる構造を有したシリンダー錠に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダー錠は、一般的に、外筒の内部に内筒を回動自在に備え、両者の境界に２分割したピンを半径方向に挿入し、内筒の鍵穴に挿入した合い鍵の刻みによりピンの分割位置を境界部分に移動させることで、固定側の外筒に対し、内筒を回転可能にし、内筒後端に設けた回転伝達部材、所謂テールピースを介して施解錠装置を作動させ、施解錠を可能としている。
【０００３】
上記したピンタイプのシリンダー錠は、内筒に回転力を加えながら、鍵穴内に工具を挿入してピンの後退動作を繰り返すことにより、軸線方向に沿って配設した複数の分割ピン群の分割位置を境界部分に最終的に全て一致させ、内筒を回転可能としてしまう所謂ピッキングと称される不正解錠の対象となる虞がある。
【０００４】
これに対し、内筒に回転力を加えても、ピン等の回転規制部材を、規制解除位置に仮保持し難いロッキングバー式のシリンダー錠が普及の傾向にある。ロッキングバー式のシリンダー錠は、外装部材として外筒カバーを有し、外筒カバーの内方に、内筒、外筒からなる錠本体が後端より装着される。外筒には内筒が回動自在に内設され、内筒は外筒との境に配設される軸線方向に沿って長いロッキングバーによって回転が規制・規制解除される。例えばディスクタイプのタンブラーを有する錠本体は、合鍵を抜きとった状態でロッキングバーがスプリングによって外筒の溝に押しつけられ、この状態で内筒を回転させようとしても、ロッキングバーの後退する切欠がタンブラーに存在しないため、ロッキングバーは溝から抜け出ることができず、内筒を回転させることができない。
【０００５】
一方、合鍵が差し込まれると、タンブラーは合鍵のきざみによって押され、切欠がロッキングバーに一致して整列する。この状態で内筒を回転させると、溝と、ロッキングバーのテーパーによって、スプリングに抗してロッキングバーが外筒の半径方向内側に移動して切欠に入り、ロッキングバーが溝から抜け出て、内筒の回転規制を解除する。外筒の外周上下には溝を形成するための突条が軸線方向に沿って形成される。この突条は、外筒カバーの内周面に軸線方向で形成した嵌合溝に嵌合される。この構造では、内筒に回転力を加えても、ロッキングバーにタンブラーの切欠を仮保持させることができないことから、ピッキングへの対抗力を高めることができる。
【特許文献１】特開２００６−３７３４３号公報
【特許文献２】実開平６−３２６３９号公報
【特許文献３】特開２００６−２６５８６０号公報
【特許文献４】特開１０−８７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ピッキングへの対抗力を高めたロッキングバー式のシリンダー錠ではあるが、近年、ホールソーを用いた破壊による不正解錠の犯罪が増加傾向にある。ロッキングバー式のシリンダー錠は、扉面から突出する外筒カバーの内側に錠本体を固定し、前端面を覆うようにして取り付けた外筒カバーの中央開口穴から内筒の前面のみを表出させて防犯性を高めている。
ところが、その前面板の背部には、外筒の前端面や、ロッキングバーを内設した突条が同心円状に存在している。このため、円筒状の穴開工具であるホールソーを用い、特に外筒カバーの前端面から円筒状に切り込みを入れれば、内筒の抜き取りやロッキングバーの破壊等による不正解錠が可能となる問題を包含した。
このような破壊対策として、硬質材料からなる球体をホールソーの切り込み部に埋設し、対抗力を高めたものや（例えば特許文献１，２参照）、硬質材料からなるピンを前端面に半径方向で埋設し、対抗力を高めたもの（例えば特許文献３，４参照）が提案されている。
しかしながら、硬質球体は、前面板を比較的小面積で穿孔することにより取り出しが可能となる。また、硬質ピンを半径方向に設けた構造では、円筒状のホールソーの切削円に、一カ所のみでしか交差しないため、破壊耐力を十分に高めることができなかった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、穴開工具を使用した破壊行為に対し高い対抗力を付与できるシリンダー錠を提供し、もって、防犯信頼性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のシリンダー錠は、前面１１に鍵穴１３を有する内筒１５を回動自在に内設した外筒１７と、内筒１５から外筒１７に向かって後退可能に突出され内筒１５の回動を規制可能とするロッキングバー１９と、外筒１７の外周面１７ａに軸線Ｇ方向に沿って形成されロッキングバー１９の回動規制方向の突出を可能とする溝２１を有した突条２３と、鍵穴表出用の中央開口穴２５を前面板２７に有するとともに該突条２３と嵌合する嵌合溝２９を軸線Ｇに沿う方向で内面３１に有し前記外筒１７を後部３３から装着する外筒カバー３５と、を備えたシリンダー錠１００であって、
前記外筒カバー３５の内周円３５ａの弧３７の両端ｐ，ｑを結ぶ直線方向ａで穿孔され前記中央開口穴２５を除く前記前面板２７に配設されたピン挿入孔３９と、
該ピン挿入孔３９に嵌入され硬質材料からなる超硬ピン４１と、
を具備したことを特徴とする。
【０００８】
このシリンダー錠では、超硬ピン４１が外筒カバー内周円３５ａの弧３７の両端ｐ，ｑを結ぶ直線、すなわち、弦３８の方向で延在し、例えば外筒カバー３５を切削して取り除こうとする場合に硬質球体に比べ取り出しに大面積での穿孔が必要となり、破壊に要する時間が増大する。また、ホールソーの切削円に必ず二カ所で超硬ピン４１が斜めに交差し、従来の硬質ピンを半径方向に設けた構造に比べ、接触箇所が増えることとなる。これにより、ホールソーの刃部が超硬ピン４１の外周面に接触することとなって滑り易くできるとともに、切断面も増大させ、破壊しようとする場合にその要する時間を増大させることができる。
【０００９】
請求項２記載のシリンダー錠は、請求項１記載のシリンダー錠であって、
前記ピン挿入孔３９が、前記ロッキングバー１９の正面位置と重なって配置されたことを特徴とする。
【００１０】
このシリンダー錠では、ロッキングバー１９の正面位置に超硬ピン４１が交差して配置され、前面１１からの破壊では、ロッキングバー１９に到達する以前に超硬ピン４１に突き当たることとなり、ホールソー、ドリル等の穴開工具を使用した破壊行為に対し高い対抗力が付与される。
【００１１】
請求項３記載のシリンダー錠は、請求項１又は２記載のシリンダー錠であって、
前記ピン挿入孔３９は、ホールソーの回転方向側が孔の底部３９ａとなるように、前記前面板２７の側縁側から穿孔形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このシリンダー錠では、切り込み過程でホールソーの刃部が超硬ピン４１に接触し、超硬ピン４１がホールソーの回転方向ｂ側のピン中心軸に沿う方向で付勢されると、超硬ピン４１の移動側先端面が孔の底部３９ａに当接し、ピン挿入孔３９からの超硬ピン４１の抜けが阻止される。
【００１３】
請求項４記載のシリンダー錠は、請求項１，２，３のいずれか１つに記載のシリンダー錠であって、
前記外筒カバー３５には固定ネジの螺合する複数の有底ネジ穴４３が後端面４５から軸線Ｇに沿って穿設され、
前記外筒カバー３５の前部には、該有底ネジ穴４３と同一中心４７の副ピン挿入孔４９が穿設され、
該副ピン挿入孔４９には、副超硬ピン５１が圧入されたことを特徴とする。
【００１４】
このシリンダー錠では、外筒カバー３５の前面側から、ドリルを用いて有底ネジ穴４３に同軸で穿孔し、有底ネジ穴４３に螺合する固定ネジを破壊しようとしても、有底ネジ穴４３の前方に同一中心４７で副超硬ピン５１が介在するので、有底ネジ穴４３に到達する以前に副超硬ピン５１に突き当たり、ホールソーやドリルを使用した固定ネジの破壊行為に対しても高い対抗力が付与される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る請求項１記載のシリンダー錠によれば、鍵穴表出用の中央開口穴を前面板に有し外筒を後部から装着する外筒カバーに、内周円の弧の両端を結ぶ直線方向で穿孔され中央開口穴を除く前面板に配設されたピン挿入孔と、ピン挿入孔に嵌入され硬質材料からなる超硬ピンとを設けたので、硬質球体に比べ取り出しに大面積で穿孔しなければならず、破壊に要する時間を増大させることができる。また、ホールソーの切削円に必ず二カ所で超硬ピンが斜めに交差し、これによっても、従来の硬質ピンを半径方向に設けた構造に比べ、破壊に要する時間を増大させることができる。この結果、穴開工具を使用した破壊行為に対し高い対抗力を付与でき、防犯信頼性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２記載のシリンダー錠によれば、ピン挿入孔が、ロッキングバーの正面位置と重なって配置されたので、ロッキングバーに到達する以前に切削等が容易でない素材の超硬ピンに突き当たることとなり、穴開工具を使用した破壊行為に対し高い対抗力を付与でき、防犯信頼性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３記載のシリンダー錠によれば、ピン挿入孔は、ホールソーの回転方向側が孔の底部となるので、切り込み過程でホールソーの刃部が超硬ピンに接触し、超硬ピンがホールソーの回転方向側のピン中心軸に沿う方向で付勢されても、超硬ピンの移動側先端面が孔の底部に当接し、ピン挿入孔からの抜けを確実に阻止することができる。これによっても、破壊行為に対し高い対抗力を付与でき、防犯信頼性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４記載のシリンダー錠によれば、外筒カバーには固定ネジの螺合する複数の有底ネジ穴が後端面から軸線に沿って穿設され、外筒カバーの前部には、有底ネジ穴と同一中心の副ピン挿入孔が穿設され、この副ピン挿入孔には、副超硬ピンが圧入されたので、外筒カバーの前面側から、ドリルを用いて有底ネジ穴に同軸で穿孔し、有底ネジ穴に螺合する固定ネジを破壊することによるシリンダー錠の抜き取りを防止でき、ホールソーに対する対抗力に加え、ドリルによる破壊行為に対しても高い対抗力を付与でき、防犯信頼性を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るシリンダー錠の好適な実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るシリンダー錠の軸線を含む面による縦断面図である。
シリンダー錠１００は、前面１１に鍵穴１３を有する内筒１５を回動自在に内設した外筒１７と、内筒１５から外筒１７に向かって後退可能に突出され内筒１５の回動を規制可能とするロッキングバー１９と、外筒１７の外周面１７ａに軸線Ｇ方向に沿って形成されロッキングバー１９の回動規制方向の突出を可能とする溝２１を有した突条２３と、鍵穴表出用の中央開口穴２５を前面板２７に有するとともに突条２３と嵌合する嵌合溝２９を軸線Ｇに沿う方向で内面３１（図３参照）に有し外筒１７を後部３３から装着する外筒カバー３５とを備える。
【００２０】
扉１の内部３には錠箱５が固定され、錠箱５は内部の施解錠機構を作動させるための回転入力部材７が屋外側の面に設けられている。扉１の屋外面１ａにはシリンダー錠１００の取付穴９が開口され、取付穴９はシリンダー錠１００を後部３３から嵌入可能としている。シリンダー錠１００の後部３３からは回転出力部材、所謂テールピース３６が突出し、テールピース３６は回転入力部材７に連結される。シリンダー錠１００は、不図示の合い鍵が鍵穴１３に挿入され、内筒１５が回動されると、内筒１５と共にテールピース３６が回動され、回転入力部材７を介して錠箱５に施解錠回転操作力を入力する。施解錠操作力の入力された錠箱５は、内部の施解錠機構にて扉１の木口から不図示のデッドボルトを進退させ、開口枠に設けられた不図示のストライクに係合・係合解除を行って、施解錠を可能としている。
【００２１】
図２は図１に示したシリンダー錠の内筒を省略した正面図である。
外筒カバー３５の前面板２７には平行な一対のピン挿入孔３９，３９が穿設され、ピン挿入孔３９，３９は軸線Ｇを中心に１８０度回転させた位置に配置される。すなわち、図２において、上側のピン挿入孔３９は左がピン挿入開口となり、下側のピン挿入孔３９は右側がピン挿入開口となっている。
【００２２】
ピン挿入孔３９は、外筒カバー３５の内周円３５ａの弧３７の両端ｐ，ｑを結ぶ直線（すなわち、弦）３８の方向ａで穿孔され、中央開口穴２５を除く前面板２７に配設されている。このピン挿入孔３９には硬質材料からなる図１に示す超硬ピン４１が嵌入される。超硬ピン４１は、ピン挿入孔３９に圧入することにより嵌入され、挿入後には離脱不能となる。超硬ピン４１の材質としては、超硬合金やセラミックス等のようなホールソーやドリルによる切削がほぼ不可能な材料が用いられている。
【００２３】
本実施の形態では、外筒の外周面１７ａの上下に、軸線Ｇに沿って延在する一対の突条２３，２３が突設されている。突条２３の内部には溝２１が形成され、溝２１は内筒１５の回動を規制可能とするロッキングバー１９を収容する。ロッキングバー１９を収容した突条２３は、外筒カバーの内周円３５ａに軸線Ｇに沿う方向で形成した図１に示す嵌合溝２９に嵌合される。
【００２４】
図２に示すように、ピン挿入孔３９は、ロッキングバー１９の正面位置と重なる位置で配置形成されている。すなわち、図２の紙面垂直方向に延在するロッキングバー１９に、紙面と平行に延在する超硬ピン４１の一部が重なっている。ロッキングバー１９の正面位置に超硬ピン４１が交差して配置され、前面１１からの破壊では、ロッキングバー１９に到達する以前に超硬ピン４１に突き当たることとなり、ホールソー、ドリル等の穴開工具を使用した破壊行為に対し高い対抗力が付与されている。これにより、防犯信頼性の向上が図られている。
【００２５】
図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
外筒カバー３５は、同一内径の筒状本体部３５ｂの先端部に、先端が平坦面となった略円錐台形状の化粧大径部３５ｃが一体形成されている。外筒カバー３５は、化粧大径部３５ｃの後端面３５ｄが扉１の取付穴９周囲に当接して軸線Ｇに沿う方向の位置決めがなされる。化粧大径部３５ｃの内方には前面板２７が一体形成され、前面板２７は本体部３５ｂよりも小径の中央開口穴２５を開口させている。つまり、外筒カバー３５の後部３３から挿入された外筒１７は前面板２７に当接して前面側からの抜けが規制される。
【００２６】
本体部３５ｂ及び化粧大径部３５ｃは、例えば管状の金属材料を切削加工することにより形成される。扉１の屋外面１ａに表出することとなる化粧大径部３５ｃの表面には、図１に示す化粧リング４０が被着され、見栄えの良い外観に形成される。また、この化粧リング４０は、化粧大径部３５ｃの先端凹部３５ｅに、図１に示す挿入ガイドリング４２を回動自在に保持している。
【００２７】
図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。
ピン挿入孔３９は、ホールソー（図示せず）の回転方向ｂ側が孔の底部３９ａとなるように、前記前面板の側縁側から穿孔形成されている。切り込み過程でホールソーの刃部が超硬ピン４１に接触し、超硬ピン４１がホールソーの回転方向ｂ側のピン中心軸に沿う直線方向ａ（図２参照）で付勢されると、超硬ピン４１の移動側先端面が孔の底部３９ａに当接する。つまり、ピン挿入孔３９の開口側へは移動せず、ピン挿入孔３９からの超硬ピン４１の抜けが阻止される。これによっても、破壊行為に対し高い対抗力を付与でき、防犯信頼性を向上させることができるようになっている。
【００２８】
図５は図２のＣ−Ｃ断面図である。
外筒カバー３５は、後端３３側の外形が略角柱形状とされ各隅部分には不図示の固定ネジの螺合する複数の有底ネジ穴４３が後端面４５から軸線Ｇに沿って前方に穿設されている。本実施の形態では、四つの有底ネジ穴４３が円周方向に４５度の角度で配設されている。シリンダー錠１００は、錠箱５等に固定された不図示のブラケットに、固定ネジにより有底ネジ穴４３が螺着されることで、扉１の屋外面１ａからの抜けが規制され固定される。
【００２９】
外筒カバー３５の前部である化粧大径部３５ｃには、有底ネジ穴４３と同一中心４７の副ピン挿入孔４９が穿設されている。副ピン挿入孔４９は、化粧大径部３５ｃの傾斜面で開口される。この副ピン挿入孔４９には、開口から図２に示す副超硬ピン５１が圧入されている。外筒カバー３５の前面１１側から、ホールソーを用いて外筒カバー３５を破壊、或いは、ドリル等を用いて有底ネジ穴４３に向けて不正に穿孔し、有底ネジ穴４３に螺合する固定ネジを破壊しようとしても、有底ネジ穴４３の前方に同一中心４７で副超硬ピン５１が奥行き方向で介在するので、外筒カバー３５の外側の破壊や有底ネジ穴４３に到達する以前に副超硬ピン５１に突き当たることとなる。これにより、有底ネジ穴４３に螺合する固定ネジを破壊することによるシリンダー錠１００の抜き取りを防止でき、ホールソーに対する対抗力に加え、ドリルによる破壊行為に対しても高い対抗力を付与でき、防犯信頼性を一層向上させている。
【００３０】
上記した構成を有するシリンダー錠１００では、超硬ピン４１が、外筒カバー３５の内周円３５ａにおける弧３７の両端を結ぶ直線３８の方向で延在し、硬質球体に比べ取り出しに大面積での穿孔が必要となり、破壊に要する時間が増大する。また、一つの超硬ピン４１に対し、ホールソーの切削円に必ず二カ所で超硬ピン４１が斜めに交差し、従来の硬質ピンを半径方向に設けた構造に比べ、接触箇所を点在ではなく略線状に配置して接触箇所として増大することとなる。これにより、ホールソーを滑り易くできるとともに、切断面も斜め交差方向となることで増大し、破壊に要する時間が大幅に増大するようになされている。
【００３１】
したがって、上記のシリンダー錠１００によれば、鍵穴表出用の中央開口穴２５を前面板２７に有し外筒１７を後部３３から装着する外筒カバー３５に、内周円の弧３７の両端ｐ，ｑを結ぶ直線方向ａで穿孔され中央開口穴２５を除く前面板２７に配設されたピン挿入孔３９と、ピン挿入孔３９に嵌入され硬質材料からなる超硬ピン４１とを設けたので、硬質球体に比べ取り出しに大面積で穿孔あるいは切削しなければならず、破壊に要する時間を増大させることができる。また、ホールソーの切削円に必ず二カ所で超硬ピン４１が斜めに交差し、これによっても、従来の硬質ピンを半径方向に設けた構造に比べ、破壊に要する時間を増大させることができる。この結果、穴開工具を使用した破壊行為に対し高い対抗力を付与でき、防犯信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るシリンダー錠の軸線を含む面による縦断面図である。
【図２】図１に示したシリンダー錠の内筒を省略した正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１１…前面
１３…鍵穴
１５…内筒
１７…外筒
１７ａ…外筒の外周面
１９…ロッキングバー
２１…溝
２３…突条
２５…中央開口穴
２７…前面板
２９…嵌合溝
３１…内面
３３…後部
３５…外筒カバー
３５ａ…外筒カバーの内周円
３７…弧
３９…ピン挿入孔
３９ａ…孔の底部
４１…超硬ピン
４３…有底ネジ穴
４５…後端面
４７…同一中心
４９…副ピン挿入孔
５１…副超硬ピン
１００…シリンダー錠
Ｇ…軸線
ａ…直線方向
ｂ…ホールソーの回転方向側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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