(57)【要約】【課題】配線の断線を抑制し得て、しかも、断線時には安価且つ容易に交換することができる食品焼成装置の加熱部配線構造を提供する。【解決手段】内部に温度管理部が設置された機枠と、表面に一つ以上の食品焼成凹部が形成され且つ背面に温度管理部の管理によって加熱する加熱ユニット３５が設置された一対の焼成板と、温度管理部と加熱ユニット３５とを接続する配線ケーブル４８〜５１と、配線ケーブル４８〜５１と一対の焼成板の背面とを接続する配線部Ａと、を備え、配線部Ａは、焼成板の背面に設けられた各結線部３６〜３８と、結線部３６〜３８から高さ方向に離間して加熱ユニット内に配置され且つ配線ケーブル４８〜５１の一端が接続された各結線部４０〜４３と、各結線部３６〜３８及び結線部４０〜４３間に跨るように配索された配線部材４４〜４７と、を備えている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に温度管理部が設置された機枠と、表面に一つ以上の食品焼成凹部が形成され且つ背面に前記温度管理部の管理によって加熱する加熱ユニットが設置された一対の焼成板と、前記温度管理部と前記加熱ユニットとを電気的に接続する複数の配線ケーブルと、該複数の配線ケーブルと前記一対の焼成板の背面とを電気的に接続する配線部と、を備え、
前記配線部は、前記焼成板の背面に設けられた被供給側結線部と、該被供給側結線部から高さ方向に離間して前記加熱ユニット内に配置され且つ前記配線ケーブルの一端が接続された供給側結線部と、前記各結線部間に跨るように配索された配線部材と、を備えていることを特徴とする食品焼成装置の加熱部配線構造。
【請求項２】
前記複数の配線ケーブルは前記温度管理部から前記加熱ユニットへと電源を供給する一対のヒータ配線ケーブルであり、前記配線部材は帯状の導電性材料から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の食品焼成装置の加熱部配線構造。
【請求項３】
前記複数の配線ケーブルは前記加熱ユニットから前記温度管理部へとセンサ検出信号を出力する一対のセンサ配線ケーブルであり、前記配線部材は帯状又は線状の導電性材料から構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の食品焼成装置の加熱部配線構造。
【請求項４】
前記複数の配線ケーブルは、結束部材を介して前記加熱ユニットの出口付近で位置決め状態で結束されていると共に、前記配線部側端部から前記結束部材との間がループ状に引き回し配索されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の食品焼成装置の加熱部配線構造。
【請求項５】
前記複数の配線ケーブルを前記温度管理部の外側で位置決め状態で支持する支持部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の食品焼成装置の加熱部配線構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品としてのたい焼を焼成するたい焼き機等のように、表面に一つ以上の食品焼成凹部が形成されると共に背面から加熱される一対の焼成板を備えた食品焼成装置の加熱部配線構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品としてのたい焼を焼成するたい焼き機等のように、表面に一つ以上の食品焼成凹部が形成されると共に背面から加熱される一対（二枚）の焼成板を備え、各食品焼成凹部内に液状の原料を充填し、背面加熱によってある程度の加熱調理を行った状態で一対の焼成板の各食品焼成凹部が合わさるように一対の焼成板を重合させることで一つの食品（たい焼き）が焼きあがる食品焼成装置の加熱部配線構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この際、機枠内部に設置された温度管理部と一対の焼成板の背面に配置されて焼成板を加熱する加熱ユニットとは、配線ケーブルによって接続されており、この配線ケーブルを介して温度管理部からの電源供給によって加熱ユニットのヒータが一対の焼成板を加熱する。
【０００４】
また、温度管理部と加熱ユニット間の配線ケーブルは、例えば、加熱ユニット内では、加熱用として＋極線と−極線、温度センサ（熱電対）として二本の金属線といった複数の配線が用いられていることから、これら複数の配線を各焼成板毎に束ねるように蛇腹状等のホース内に収納されている。
【０００５】
これにより、温度管理部及び加熱ユニットの各引き込み部は、蛇腹状のホースの両端がそれぞれ接続されている。
【特許文献１】特開２００６−１０２００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の如く構成された食品焼成装置にあっては、例えば、加熱用の＋極線と−極線、或いは、温度センサ（熱電対）として二本の金属線は、蛇腹状等のホース内から引き出されてダイレクトに焼成板の背面に設けられた接続部に接続されているため、細い銅線材束からなる各配線の耐熱性が低いことと相俟って、特に、焼成板付近での断線が発生し易いうえ、その断線時には温度管理部から加熱ユニットに至る全体の配線を交換しなければならず不経済であるという問題が生じていた。
【０００７】
また、上述したように、各配線は蛇腹状のホース内を配索されているため、複数本の配線から該当する（断線した）配線のみを取り出したうえで、新たな配線をホース内に配索するのは非常に困難であり、作業コストが高騰するという問題も生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、配線の断線を抑制し得て、しかも、断線時には安価且つ容易に交換することができる食品焼成装置の加熱部配線構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
その目的を達成するため、本発明の食品焼成装置の加熱部配線構造は、内部に温度管理部が設置された機枠と、表面に一つ以上の食品焼成凹部が形成され且つ背面に前記温度管理部の管理によって加熱する加熱ユニットが設置された一対の焼成板と、前記温度管理部と前記加熱ユニットとを電気的に接続する複数の配線ケーブルと、該複数の配線ケーブルと前記一対の焼成板の背面とを電気的に接続する配線部と、を備え、前記配線部は、前記焼成板の背面に設けられた被供給側結線部と、該被供給側結線部から高さ方向に離間して前記加熱ユニット内に配置され且つ前記配線ケーブルの一端が接続された供給側結線部と、前記各結線部間に跨るように配索された配線部材と、を備えていることを特徴とする。
【００１０】
この際、前記複数の配線ケーブルは前記温度管理部から前記加熱ユニットへと電源を供給する一対のヒータ配線ケーブルであり、前記配線部材は帯状の導電性材料から構成されているのが好ましい。
【００１１】
また、前記複数の配線ケーブルは前記加熱ユニットから前記温度管理部へとセンサ検出信号を出力する一対のセンサ配線ケーブルであり、前記配線部材は帯状又は線状の導電性材料から構成されているのが好ましい。
【００１２】
さらに、前記複数の配線ケーブルは、結束部材を介して前記加熱ユニットの出口付近で位置決め状態で結束されていると共に、前記配線部側端部から前記結束部材との間がループ状に引き回し配索されているのが好ましい。
【００１３】
また、前記複数の配線ケーブルを前記温度管理部の外側で位置決め状態で支持する支持部材を備えているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の食品焼成装置の加熱部配線構造は、配線の断線を抑制し得て、しかも、断線時には安価且つ容易に交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造を、食品焼成装置としてのたい焼き機に適用し、図面を参照して説明する。尚、本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造は、たい焼き機に限定されるものではなく、他の焼成食品形状（例えば、大判焼き等）に適合した食品焼成凹部を形成することによって、その食品に応じた食品焼成装置の加熱部配線構造とすることができる。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造を採用したたい焼き機の外観斜視図、図２は本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造を採用したたい焼き機の内部構造の説明図、図３は本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の側面図、図４は本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の正面図、図５は本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の平面図、図６は本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における配線回路の説明図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本発明の食品焼成装置１１は、上方に開口部１２ａが形成されると共に内部に温度管理部１３が設置された機枠１２と、表面に一つ以上の食品焼成凹部１４が形成され且つ背面に温度管理部１３の管理によって加熱する加熱ユニット（後述する）が設置された一対二組の焼成板１５，１６及び焼成板１７，１８と、各焼成板１５，１６，１７，１８の背面を覆うように各焼成板１５，１６，１７，１８の背面に固定されたカバー１９と、各焼成板１５，１６，１７，１８を回動可能且つ食品焼成凹部１４が略一致した状態で一対単位の焼成板１５，１６及び焼成板１７，１８で重合可能に連結支持するように機枠１２に設けられた支持部２０と、温度管理部１３と加熱ユニットとを結ぶ配線ケーブル（後述する）を束ねた蛇腹状のホース２１と、ホース２１の一端が接続されて加熱ユニットを覆うようにカバー１９に固定された配線カバー２２と、を備えている。
【００１８】
機枠１２は、調理者が立つ側を正面とした場合の左右壁面及び背壁面を構成するメインパネル２３と、正面側に位置して各組の焼成板１５，１６及び焼成板１７，１８の電源スイッチ２４，２５及び各焼成板１５，１６，１７，１８の温度調節を行う温調スイッチ２６，２７，２８，２９とを設けたフロントパネル３０と、フロントパネル３０に設けられて調理材料が各スイッチ２４〜２９に滴下するのを防止する庇３１と、メインパネル２３の下部に固定されて温度管理部１３を支持するベースパネル３２と、メインパネル２３の上端に固定された矩形枠形状のフレーム３３と、を備えている。
【００１９】
温度管理部１３は、電源スイッチ２４，２５のＯＮ／ＯＦＦに連動して各組の焼成板１５，１６及び焼成板１７，１８の加熱開始／停止を制御する。また、温度管理部１３は、電源スイッチ２４，２５がＯＮしている際に、各焼成板１５，１６，１７，１８の加熱温度を温調スイッチ２６，２７，２８，２９のレベルに応じて加熱する。尚、温度管理部１３は、例えば、各焼成板１５，１６，１７，１８に設けた温度センサ（後述する）の検知温度に応じて各焼成板１５，１６，１７，１８の空焚きといった過度の加熱等を制御する。
【００２０】
各焼成板１５，１６，１７，１８の表面には、例えば、テフロン（登録商標）加工等の表面処理加工が施されており、加熱加工中の食品の焦げ付き等が抑制されている。また、各焼成板１５，１６，１７，１８には、その正面側に把手３４が設けられており、この把手３４を操作して支持部２０を回動支点として互いに各組の対で重合するように回動可能とされ、各組の焼成板１５，１６及び焼成板１７，１８の各一方を他方へと上下重合することによって、各焼成板１５，１６，１７，１８の背面に設けた加熱ユニット（後述する）の加熱によって食品焼成凹部１４内で片面加熱された食品が重ね合わさる構成を採用している。
【００２１】
また、図３乃至図５に示すように、配線カバー２２に覆われた加熱ユニット３５は、各焼成板１５，１６，１７，１８の背面に固定された一対の焼成板側ヒータ結線部３６，３７と、各焼成板１５，１６，１７，１８の背面に固定された一つの焼成板側センサ結線部３８と、カバー１９に固定されたベース３９と、ベース３９に固定された一対のベース側ヒータ結線部４０，４１と、ベース３９に固定された一対のベース側センサ結線部４２，４３と、一方の焼成板側ヒータ結線部と一方のベース側ヒータ結線部４０及び他方の焼成板側ヒータ結線部３７と他方のベース側ヒータ結線部４１とを接続する略クランク形状のヒータ配線部材４４，４５と、焼成板側センサ結線部３８と一対のベース側センサ結線部４２，４３とに熱電対方式で接続されたセンサ配線部材４６，４７と、一対のベース側ヒータ結線部４０，４１に各一端が接続されたヒータ配線ケーブル４８，４９と、一対のベース側センサ結線部４２，４３に各一端が接続されたセンサ配線ケーブル５０，５１と、各配線ケーブル４８，４９，５０，５１を覆うと共に一端がホース２１内に臨む円筒状のケーブルカバー５２と、ベース３９から立ち上げられた配線支持脚部５３と、ケーブルカバー５２を含めて各配線ケーブル４８，４９，５０，５１をまとめて結束するように配線支持脚部５３に設けられた結束部材５４と、を備えている。
【００２２】
即ち、本実施の形態においては、加熱ユニット３５は、各焼成板１５，１６，１７，１８側に配置された焼成板側ヒータ結線部３６，３７及び焼成板側センサ結線部３８とベース側ヒータ結線部４０，４１及びベース側センサ結線部４２，４３とが、ヒータ配線部材４４，４５及びセンサ配線部材４６，４７とで接続された配線部Ａと、ベース側センサ結線部４２，４３及びベース側センサ結線部４２，４３と温度管理部１３とが各配線ケーブル４８，４９，５０，５１で接続された配線部Ｂとで分割された配線構造が採用されている。
【００２３】
各結線部３６，３７，３８，４０，４１，４２，４３は、図７に示すように、各焼成板１５，１６，１７，１８又はベース３９に固定された支持台５５と、支持台５５から突出する雄螺子軸５６とを備えている。また、各雄螺子軸５６には、ヒータ配線部材４４，４５又はセンサ配線部材４６，４７及び各配線ケーブル４８，４９，５０，５１の端子５７が一つ又は二つ挿入された状態で、ワッシャ５８が挿入され、ナット５９を締結することでヒータ配線部材４４，４５又はセンサ配線部材４６，４７及び各配線ケーブル４８，４９，５０，５１が接続固定される。
【００２４】
尚、端子５７には、例えば、ニッケル端子や銅端子が用いられ、図８に示すように、ヒータ配線部材４４，４５の場合には、両端に端子５７を接続した導電性材料からなる帯状の配線プレート６０が接続されており、他のセンサ配線部材４６，４７及び各配線ケーブル４８，４９，５０，５１には、図７に示すように、一般的な配線ケーブルのケーブル本体６１が接続されている。
【００２５】
この際、ヒータ配線部材４４，４５は、センサ配線部材４６，４７及び各配線ケーブル４８，４９，５０，５１等よりも耐熱性を高く維持するため、帯状の配線プレート６０を採用したが、図９に示すように、端子５７を廃止して導電性材料からなる配線プレート６０のみで構成しても耐熱性を高く維持することができる。また、ヒータ配線部材４４，４５は、耐熱性樹脂からなるチューブ等で配線プレート６０（端子５７等の結線部３６，３７，４０，４１との接続部分を除く）を覆っても良い。
【００２６】
さらに、配線ケーブル４８，４９，５０，５１の他端は、各焼成板１５，１６，１７，１８をメンテナンス（例えば、表面加工処理等）を行う際の取り外しを容易に行うことができるように、図１０に示すように、ホース２１に覆われた状態で雄の丸型コネクタ６２に接続され、温度管理部１３に設けられた雌の丸型コネクタ６３と着脱可能に接続することで電源供給等が可能となっている。
【００２７】
尚、センサ配線部材４６，４７は、本実施の形態においては、配線ケーブル４８，４９，５０，５１と同様の一般的な配線ケーブル（線状の導電性材料）を適用したが、例えば、ヒータ配線部材４４，４５と同様の帯状とされた導電性材料（幅や厚さは任意）を使用しても良い。尚、この際の導電性材料としては、ニッケル、銅、その他の金属等を用いることができる。
【００２８】
また、温度管理部１３の壁面に片持ちの支持ブラケット６４を介してパッキン等の支持部材６５を装着し、各焼成板１５，１６，１７，１８を回動させる際のホース２１への負荷を軽減するため、この支持部材６５にホース２１の端部付近を温度管理部１３の外側で支持するのが好ましい。尚、支持ブラケット６４には、ホース２１の配索の容易性を確保するために、支持部材６５を着脱可能に保持するように、一端に開放する支持凹部６４ａを形成するのが好ましい。また、この支持凹部６４ａの開放方向は、各焼成板１５，１６，１７，１８を回動する際に支持ブラケット６４からホース２１が脱落してしまうのを防止するため、荷重方向（特に、上下方向）に対して抜け止めとなる方向（例えば、水平方向）に開放するのが好ましい。また、支持部材６５は、配線カバー２２側にも設けることができる。
【００２９】
尚、各コネクタ６２，６３の雌雄は逆でも良い。また、配線ケーブル４８，４９，５０，５１の他端は、例えば、図１１に示すように、雄の丸型コネクタ６２に替えて各配線ケーブル４８，４９，５０，５１の他端に接続された差込端子６６，６７，６８，６９とすると共に、雌の丸型コネクタ６３に替えて各差込端子６６，６７，６８，６９が挿入される差込孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄを有する差込プラグ７０としても良い。
【００３０】
結束部材５４は、その直径（内径）を調整可能とすることで各配線ケーブル４８，４９，５０，５１をまとめて強固に結束することができ、各焼成板１５，１６，１７，１８の回動操作時等の耐荷重性を確保することができる。また、配線カバー２２内でのセンサ配線部材４６，４７及び各配線ケーブル４８，４９，５０，５１は、図５に示したように、ループ状に引き回した配索とすることにより、各焼成板１５，１６，１７，１８の回動操作時等の耐荷重性を確保することができる。
【００３１】
尚、本実施の形態においては、例えば、図１２に示すように、ヒータ（コイルで図示）部分の配線途中に二極スイッチ７１が配置されており、配線部分に漏電が発生した場合の電源供給を容易に停止することができる。
【００３２】
上記の構成において、食品焼成装置１１にあっては、表面に一つ以上の食品焼成凹部１４が形成された各焼成板１５，１６，１７，１８を、焼成板１５，１６及び焼成板１７，１８で左右（二枚）対とし、図１の左側に示す組の焼成板１５，１６のように、その一方を他方へ上下重合することによって、各焼成板１５，１６，１７，１８の背面に設けた加熱ユニット３５の加熱によって片面加熱した食品が重ね合わされて所定形状等に加熱調理される。
【００３３】
この際、各焼成板１５，１６，１７，１８と温度管理部１３との電源供給間には、センサ検出信号出力等のための配線を、各焼成板１５，１６，１７，１８側の配線であるヒータ配線部材４４，４５並びにセンサ配線部材４６，４７と、温度管理部１３側の配線である配線ケーブル４８，４９，５０，５１とで分割したことにより、特に、各焼成板１５，１６，１７，１８の加熱に伴う経年劣化等が発生し易い各焼成板１５，１６，１７，１８側の配線であるヒータ配線部材４４，４５並びにセンサ配線部材４６，４７の交換を容易とすることができ、ケーブル全体（全長）を交換する手間を省き、交換作業の容易性を確保することができる。
【００３４】
尚、本実施の形態においては、各焼成板１５，１６，１７，１８の温度管理として熱電対方式を採用し、センサ配線部材４６，４７の断線によって過熱状態を温度管理部１３で検知するものとしたが、サーモセンサ等の検知信号を温度管理部１３に出力するものなど、その検出方式は限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置における内部構造の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における配線回路の説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における配線部材の斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における他の配線部材の斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造を示し、（Ａ）は要部の拡大断面図、（Ｂ）は要部の拡大正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における他の要部の説明図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る食品焼成装置の加熱部配線構造における要部の回路図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１…食品焼成装置
１２…機枠
１２ａ…開口部
１３…温度管理部
１４…食品焼成凹部
１５…焼成板
１６…焼成板
１７…焼成板
１８…焼成板
１９…カバー
３５…加熱ユニット
３６…焼成板側ヒータ結線部（被供給側結線部）
３７…焼成板側ヒータ結線部（被供給側結線部）
３８…焼成板側センサ結線部（被供給側結線部）
４０…ベース側ヒータ結線部（供給側結線部）
４１…ベース側ヒータ結線部（供給側結線部）
４２…ベース側センサ結線部（供給側結線部）
４３…ベース側センサ結線部（供給側結線部）
４４…ヒータ配線部材（配線部材）
４５…ヒータ配線部材（配線部材）
４６…センサ配線部材（配線部材）
４７…センサ配線部材（配線部材）
４８…ヒータ配線ケーブル（配線ケーブル）
４９…ヒータ配線ケーブル（配線ケーブル）
５０…センサ配線ケーブル（配線ケーブル）
５１…センサ配線ケーブル（配線ケーブル）
５４…結束部材
６５…支持部材
Ａ…配線部
Ｂ…配線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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