(57)【要約】【課題】  小魚本来の風味を損なわせことなく、３０℃４８時間放置した後においても一般生菌数を３００個／ｇ以下とすることができる日持ち性の向上した小魚の加工方法を提供する。【解決手段】  日持ち性の向上した小魚の加工方法において、しらす等の小魚５００ｇに対しての添加量が、日持ち向上剤８．４ｇとその日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤１．６ｇとなるように含有する食品添加物と、小魚とを混和する添加物混和工程と、添加物混和工程にて食品添加物を混和させた小魚を７６〜８０℃で１５分間殺菌処理する殺菌処理工程とを有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
日持ち性の向上した小魚の加工方法において、
上記小魚５００ｇに対しての添加量が、日持ち向上剤８．４ｇと該日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤１．６ｇとなるように含有する食品添加物と、該小魚とを混和する添加物混和工程と、
上記添加物混和工程にて上記食品添加物を混和させた小魚を７６〜８０℃で１５分間殺菌処理する殺菌処理工程と
を有する日持ち性の向上した小魚の加工方法。
【請求項２】
上記食品添加物は、奥野製薬工業株式会社製「トップキープデリ１０（商品名）」である請求項１記載の日持ち性の向上した小魚の加工方法。
【請求項３】
上記小魚は、しらすである請求項１又は２記載の日持ち性の向上した小魚の加工方法。
【請求項４】
小魚５００ｇに対しての添加量が、日持ち向上剤８．４ｇと該日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤１．６ｇとなるように含有する食品添加物が混和され、７６〜８０℃で１５分間殺菌処理して得られた日持ち性の向上した小魚あって、
３０℃４８時間放置後の一般生菌数が、３００個／ｇ以下である日持ち性の向上した小魚。
【請求項５】
上記小魚は、しらすである請求項４記載の日持ち性の向上した小魚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日持ち性の向上した小魚の加工方法及び日持ち性の向上した小魚に関し、特に、３０℃４８時間放置した後においても一般生菌数が３００個／ｇ以下とすることができる日持ち性の向上した小魚の加工方法及びその日持ち性の向上した小魚に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンビニエンスストアやスーパーマーケット等の店頭に陳列されるお弁当等は、製造現場において製造されてから店まで輸送され、その後に消費者に消費されるというように、製造直後に消費者の口に入ることは少ない。このため、消費者がそのお弁当等を食すまでの時間において、十分に衛生状態を保たせることが求められている。
【０００３】
特に、しらす等の小魚などは、お弁当や加工食品等に多用される食材である一方で、一般生菌や大腸菌等が繁殖しやすく、十分に衛生状態を保ち、日持ち性を向上させることが強く望まれている。
【０００４】
これまで、このような食品分野、特に魚介類等の食品分野においては、食品の保存性を向上させるため方法について様々な研究がなされてきた。例えば、特許文献１に記載の技術は、魚卵をトレハロース又は／及び有機酸の量を２〜１５ｇ／１００ｇの割合で含む１重量％〜飽和濃度の食塩の水溶液を用いて魚卵を浸漬するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２７９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の技術のように、種々の有機酸やｐＨ調整剤を添加することによって保存性を高める加工方法は従来からよく知られており、種々の食品に対して採用されている。しかしながら、このような技術では、トレハロースや有機酸等によって、食材に過度な甘みや酸味等を生じさせてしまい、食品素材本来の味や風味を損なう原因となってしまっていた。
【０００７】
したがって、食品の日持ち性を向上させるとともに、食品本来の味や風味等を損なうことのない食品の加工方法が望まれている。
【０００８】
そこで、本発明は、上述のような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、小魚本来の風味を損なわせことなく、３０℃４８時間放置した後においても一般生菌数を３００個／ｇ以下とすることができる日持ち性の向上した小魚の加工方法及び日持ち性の向上した小魚を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した問題に対して鋭意検討を重ねた結果、日持ち向上剤とその日持ち向上剤に由来する所定の味をマスキングするマスキング剤とを含有する食品添加物を小魚に混和するとともに、７６〜８０℃で１５分間殺菌処理することによって、３０℃４８時間放置した後においても一般生菌数を３００個／ｇ以下とすることができるという知見に基づくものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、日持ち性の向上した小魚の加工方法であって、上記小魚５００ｇに対しての添加量が、日持ち向上剤８．４ｇと該日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤１．６ｇとなるように含有する食品添加物と、該小魚とを混和する添加物混和工程と、上記添加物混和工程にて上記食品添加物を混和させた小魚を７６〜８０℃で１５分間殺菌処理する殺菌処理工程とを有する。
【００１１】
また、本発明は、小魚５００ｇに対しての添加量が、日持ち向上剤８．４ｇと該日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤１．６ｇとなるように含有する食品添加物が混和され、７６〜８０℃で１５分間殺菌処理して得られた日持ち性の向上した小魚あって、３０℃４８時間放置後の一般生菌数が、３００個／ｇ以下である日持ち性の向上した小魚である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る日持ち性の向上した小魚の加工方法によれば、日持ち向上剤とともに、その日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤とを含有する食品添加物を小魚に混和するとともに、７６〜８０℃で１５分間殺菌処理するようにしているので、小魚本来の味や風味を損なわせることなく、処理後において３０℃で４８時間放置した場合でも、一般生菌数を３００個／ｇ以下とすることができ、日持ち性の向上した小魚を加工製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、詳細に説明する。本実施の形態においては、具体的に、本発明を小魚であるしらすに適用したものであり、３０℃の温度条件で４８時間放置した後においても一般生菌数が３００個／ｇ以下となるようにしらすを加工するものである。
【００１４】
本実施の形態に係る日持ち性の向上した小魚の加工方法は、小魚であるしらすに対し、所定量の日持ち向上剤とその日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤とを含有する食品添加物を混和する添加物混和工程と、添加物混和工程にて食品添加物を混和させたしらすを７６〜８０℃で１５分間殺菌処理する殺菌処理工程とを有することを特徴としている。
【００１５】
ここで、しらすとは、いわし類の稚魚で、例えば体長１２〜３５ｍｍ程度であり、栄養成分としては、水分を約６５〜７５％含み、１００ｇあたり約２００〜３００ｍｇ程度のカルシウムを含む。なお、ちりめんは、しらすに比してその水分量が少ないものであり、本実施の形態では、ちりめんもしらすに含まれるものとする。
【００１６】
本実施の形態に係る日持ち性の向上した小魚の加工方法は、まず小魚であるしらすと食品添加物とを混和する（添加物混和工程）。この添加物混和工程にて用いられる食品添加物には、所定量の日持ち向上剤と、その日持ち向上剤に由来する甘み等の味をマスクするマスキング剤とが含有されている。
【００１７】
食品添加物に含有される日持ち向上剤としては、特に限定されるものではないが、例えば酢酸、クエン酸、フマル酸、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、アスコルビン酸、アジピン酸、グルコン酸、プロピオン酸、ソルビン酸等の有機酸、又はこれら有機酸のナトリウム塩、カリウム塩等の有機酸塩が挙げられ、これら日持ち向上剤を１種単独又は２種以上を併せて用いることができる。これらのうち、酢酸ナトリウム等の有機酸又は有機酸塩は、食品のｐＨを弱酸性〜中性付近に調整するｐＨ調整剤としても機能し、特にその中でも酢酸ナトリウム、クエン酸等のｐＨ調整剤が日持ち向上効果が高く、またしらす等の食品の味に与える影響が少ないという点において好ましく、ｐＨ調整剤として両者を食品添加物に併用することがより好ましい。
【００１８】
また、食品添加物に含有される日持ち向上剤として、グリシン、アラニン等のアミノ酸を含有することが好ましい。このグリシン等のアミノ酸は、日持ち向上効果が高く、上述した有機酸等と併せて好適に用いることができる。
【００１９】
食品添加物に含有されるマスキング剤は、上述した日持ち向上剤に由来する甘み等の味や酸臭等のにおいをマスクする。具体的に、例えば日持ち向上剤として含有したグリシン等のアミノ酸に由来する甘みをマスクする。このように、日持ち向上剤とともにその日持ち向上剤に由来する甘み等の味をマスクするマスキング剤を含有させた食品添加物を用いることにより、日持ち向上剤に由来して、食材の味や風味等が変化することを抑制することができる。
【００２０】
食品添加物に含有されるマスキング剤としては、デキストリン、シクロデキストリン（例えばα−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン）、分岐鎖デキストリン、難消化性デキストリン、コーンスターチ、デンプン、昆布粉末、茶粉末等を挙げることができ、これらマスキング剤を１種単独又は２種以上を併せて用いることができる。
【００２１】
日持ち向上剤とマスキング剤とを含有する食品添加物の添加量としては、例えばしらす５００ｇに対して、食品添加物を組成する日持ち向上剤が８〜１２ｇ、マスキング剤が１．５〜２．５ｇ程度となるように添加することが好ましい。特に、しらす５００ｇに対しての食品添加物の添加量が、日持ち向上剤が８．４ｇ、マスキング剤が１．６ｇとなるように含有する食品添加物を添加することがより好ましい。このように、特に、しらす５００ｇに対しての食品添加物の添加量が、日持ち向上剤が８．４ｇ、マスキング剤が１．６ｇとなるように含有する食品添加物を添加することにより、一般生菌や大腸菌の繁殖を抑制させることができるとともに、マスキング剤が日持ち向上剤由来の甘み等の味を効果的にマスクし、しらす本来の味や風味等に変化を起こさないようにすることができる。
【００２２】
この添加物混和工程においては、例えば冷凍保存していたしらすを解凍し、上述したような、所定量の日持ち向上剤とその日持ち向上剤に由来する甘み等の味や酸臭等のにおいをマスクするマスキング剤とが含有された食品添加物を、そのしらすに混和する。この添加物混和工程においては、例えばニーダー内に、加工するしらすを投入するとともに上述した食品添加物を投入し、しらすと食品添加物とを混和する。なお、このニーダー内においては、食品添加物がしらすに均等に混ざり合い吸収されるように、しらすを十分に攪拌等しながら処理を施すとよい。
【００２３】
そして、しらすと食品添加物とが均質に攪拌された後に、しらすをニーダーから取り出す。なお、この添加物混和工程における処理時間としては、特に制限されないが、例えば５〜１０分程度とする。
【００２４】
次に、添加物混和工程にてしらすに食品添加物を混和させた後、そのしらすを所定の温度及び時間条件下で殺菌処理する（殺菌処理工程）。この殺菌処理工程においては、上述した添加物混和工程にて食品添加物を混和させたしらすを、例えば合成樹脂等からなる容器袋に入れて殺菌釜等の殺菌処理装置内に投入して処理する。
【００２５】
この殺菌処理工程における殺菌処理条件としては、上述したように、例えばしらす５００ｇに対して、食品添加物を組成する日持ち向上剤が８〜１２ｇ、マスキング剤が１．５〜２．５ｇ程度となるように食品添加物を添加した上で、７０〜８０℃の温度条件で８〜１５分の殺菌処理を施すことが好ましく、特に７６〜８０℃の温度条件で１５分の殺菌処理を施すことがより好ましい。
【００２６】
特に、しらす５００ｇに対しての食品添加物の添加量が、日持ち向上剤が８．４ｇ、マスキング剤が１．６ｇとなるように含有する食品添加物を添加した上で、７６〜８０℃の温度条件で１５分の殺菌処理を施すことにより、２５℃４８時間放置後だけでなく、３０℃４８時間放置後においても、一般生菌数を３００個／ｇ以下とすることができ、日持ち性の向上したしらすを加工製造することができる。また、このようにして加工製造することにより、加工対象であるしらすの味やにおい等に変化を生じさせることもなく、本来の風味を保持したしらすを加工することができる。
【００２７】
本実施の形態に係る日持ち性の向上した小魚の加工方法は、このように食品添加物をしらすに混和して保存性を向上させた上で、さらに上述した処理条件で殺菌処理を施すようにしている。これにより、ｐＨ調整剤等の日持ち向上剤を含有した食品添加物の添加量を少なくしながらも、一般生菌数を３００個／ｇ以下とし、大腸菌群の発生を抑えることができる。そして、このように食品添加物の添加量を抑えることができることにより、食品添加物に由来して食材の味や風味に変化を生じさせることを、より一層効果的に抑制することができる。
【００２８】
本実施の形態に係る日持ち性の向上した小魚の加工方法は、上述したようにしらすに対して殺菌処理を施した後、所定の品温、例えば１５℃以下となるまで冷却する。冷却方法としては、特に制限されないが、例えば真空冷却機等に投入するなどして冷却する。なお、その後は、適宜冷蔵又は冷凍して保管、または直ちに包装作業を行う。
【００２９】
以上のように、本実施の形態に係る日持ち性の向上した小魚の加工方法は、特に、小魚であるしらす５００ｇに対しての添加量が、日持ち向上剤８．４ｇとその日持ち向上剤由来の甘み等の味や酸臭等のにおいをマスクするマスキング剤１．６ｇとなるように含有する食品添加物と、しらすとを混和する添加物混和工程と、添加物混和工程にて食品添加物を混和させたしらすを７６〜８０℃で１５分間殺菌処理する殺菌処理工程とを有する。
【００３０】
このような本実施の形態に係る日持ち性の向上した小魚の加工方法によれば、日持ち向上剤とともに、その日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤とを含有する食品添加物を小魚に混和するとともに、７６〜８０℃で１５分間殺菌処理するようにしているので、しらす本来の味や風味の変化を生じさせることなく、処理後において３０℃４８時間放置した場合でも、一般生菌数を３００個／ｇ以下とすることができる。
【００３１】
特に、食品添加物をしらすに混和して保存性を向上させた上で、さらに上述した処理条件で殺菌処理を施すようにしているので、ｐＨ調整剤等の日持ち向上剤を含有した食品添加物の添加量を少なくしながらも、一般生菌数を３００個／ｇ以下とし、大腸菌群の発生を抑えることができる。そして、このように食品添加物の添加量を抑えることができることにより、食品添加物に由来して食材の味や風味に変化を生じさせることを抑制することもできる。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。
【００３３】
例えば、上述した本実施の形態における各工程では、適宜加熱や攪拌等の処理を施してもよいことはいうまでもない。また、原料となるしらすは、例示した大きさのものに限られるものではなく、また冷凍保存したしらすを原料とすることに限られるものではなく、加熱等処理した後に冷凍保存されたしらすを原料とする場合も当然本発明に含まれる。さらに、本実施の形態においては、しらすを原料として用いた例を説明したが、本製造方法の対象となるのはしらすに限られるものではなく、その他の小魚にも好適に適用することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、下記のいずれかの実施例に本発明の範囲が限定されるものではない。
【００３５】
本実施例では、原料として、ボイルされて冷凍状態で保存され、冷凍状態で入荷したしらす５００ｇ（以下、「原料しらす」という。）を用い、下記の表１に示す食品添加物の添加量及び殺菌処理条件にて原料しらすを加工処理して、各サンプルにおいて２５℃で４８時間放置後、並びに３０℃で４８時間後の、それぞれの一般生菌数及び大腸菌群の発生の有無を確認した。
【００３６】
具体的に、各サンプルにおいては、以下のようにして原料しらすを加工処理した。すなわち、まず冷凍状態で入荷した原料しらすを、３℃以下に解凍した。その後、風力式異物選別機（有限会社カムサ商事製）を用い、風力・マグネット・目視にて原料しらすに含まれる異物を選別除去した。
【００３７】
次に、異物を除去したしらすを真空ニーダー（HKV-6S 株式会社サムソン製）内に投入し、食品添加物「トップキープデリ１０」（奥野製薬工業株式会社製）を添加した。添加量は、下記表１に記載されているように、７ｇ、８ｇ、９ｇ、１０ｇ、１１．５ｇ、１２．５ｇ、１３．５ｇの各量を添加した。食品添加物を添加すると、しらすに均質に混和されるようにしらすを攪拌した。
【００３８】
食品添加物を添加したしらすを攪拌して均質に混和した後、しらすを真空ニーダーから取り出し、取り出したしらすを合成樹脂からなる容器袋に詰め、全体が平滑となるようにならして殺菌釜（SGC型調理殺菌装置 株式会社サムソン製）に投入した。そして、この殺菌釜にて、下記表１に記載のように、６５℃の温度条件で８分及び１５分、７０℃の温度条件で８分及び１５分、７６℃の温度条件で８分及び１５分、８０℃の温度条件で８分及び１５分の各殺菌処理条件を設定して殺菌処理を行った。
【００３９】
殺菌処理した後、２５℃で４８時間放置後、並びに３０℃で４８時間後の、それぞれの一般生菌数及び大腸菌群の発生の有無を確認した。
【００４０】
表１に、検査結果を示す。なお、２５℃で４８時間放置後、並びに３０℃で４８時間後の、それぞれの一般生菌数の検査、及び大腸菌群の発生の有無の検査については、以下のようにして行った。
【００４１】
＜一般生菌数検査について＞
しらす検体１０ｇをストマッカーポリ袋（株式会社アテクト製）にとり、滅菌リン酸希釈液（株式会社アテクト製）９０ｍｌを加えてストマッカー（アズワン株式会社製）にて６０秒間ストマッキングし、懸濁させた（なお、これを１０倍液試料という）。
【００４２】
マイクロピペット（アズワン株式会社製）で１０倍液試料１ｍｌをとり、滅菌リン酸希釈液９ｍｌが入った試験管に加え、１００倍液の試料溶液を調製した。そして、同様にして、１０００倍液の試料溶液も調製した。
【００４３】
１０倍液、１００倍液、１０００倍液をそれぞれマイクロピペットで１ｍｌずつとり、滅菌シャーレ（株式会社アテクト製）に入れ、各濃度２枚ずつ用意した。そして、予め検査実施前に、標準寒天培地（株式会社アテクト製）を丸底フラスコに入れて蒸留水を用いて溶解し、１２１℃１５分で高圧滅菌を実施して、５０℃に温度設定した恒温槽にて保管しておいた標準寒天培地を、滅菌シャーレ１枚あたり１０〜１５ｍｌずつ入れてよく混釈した。培地が凝固した後、滅菌シャーレを倒置させ、インキュベーター（IC-450 アズワン株式会社製）にて３５℃／４８時間の条件で培養した。
【００４４】
各処理条件で培養した後、出現したコロニー数を計測した。
【００４５】
＜大腸菌群発生検査について＞
上述した一般生菌数の検査において調製した１０倍液と同様にして、試料溶液の１０倍液を調製し、この１０倍液をマイクロピペットで１ｍｌとり、滅菌シャーレに入れて予め溶解しておいたデソキシコレート寒天培地（株式会社アテクト製）と混釈した。なお、デソキシコレート寒天培地は、検査実施前にデソキシコレート培地を丸底フラスコに入れ、蒸留水を用いて加温溶解させておいたものを用いた。
【００４６】
そして、培地が凝固した後、さらに標準寒天培地を加えた。重層させた培地が凝固した後、滅菌シャーレを倒置させ、インキュベーターにて３５℃／２４時間の条件で培養した。
【００４７】
各処理条件で培養した後、出現したコロニーの有無を調べた。
【００４８】
【表１】
2010246498.tif 000002
【００４９】
表１に示されるように、食品添加物の添加量が９ｇ以下では、７０℃８分の殺菌処理条件で２５℃４８時間放置後の一般生菌数が３００個／ｇとなったものの、いずれの殺菌処理条件においても３０℃４８時間放置後の一般生菌数が３００個／ｇとならなかった。なお、表１に示されるように、大腸菌群の発生はいずれの条件においても確認されなかった。
【００５０】
一方で、食品添加物の添加量が１０ｇの場合には、７６℃１５分、８０℃１５分の殺菌処理条件において、２５℃４８時間放置後だけでなく、３０℃４８時間放置後においても一般生菌数が３００個／ｇとなった。また、大腸菌群の発生は、いずれの殺菌処理条件においても確認されなかった。
【００５１】
また、食品添加物の添加量が１１．５ｇの場合には、７０℃１５分、７６℃１５分、８０℃１５分の殺菌処理条件において、２５℃４８時間放置後だけでなく、３０℃４８時間放置後においても一般生菌数が３００個／ｇとなった。また、大腸菌群の発生は、いずれの殺菌処理条件においても確認されなかった。
【００５２】
また、食品添加物の添加量が１２．５ｇの場合には、７０℃１５分、７６℃１５分、８０℃８分、８０℃１５分の殺菌処理条件において、２５℃４８時間放置後だけでなく、３０℃４８時間放置後においても一般生菌数が３００個／ｇとなった。また、大腸菌群の発生は、いずれの殺菌処理条件においても確認されなかった。
【００５３】
また、食品添加物の添加量が１３．５ｇの場合には、７０℃８分、７０℃１５分、７６℃８分、７６℃１５分、８０℃８分、８０℃１５分の殺菌処理条件において、２５℃４８時間放置後だけでなく、３０℃４８時間放置後においても一般生菌数が３００個／ｇとなった。また、大腸菌群の発生は、いずれの殺菌処理条件においても確認されなかった。
【００５４】
次に、各食品添加物の添加量で処理したときの、食品添加物に由来するしらすの味の変化についての官能試験を行った。下記の表２に結果を示す。この表２には、表１及び２に示した試験において添加した食品添加物の添加量とともに、各添加量における日持ち向上剤及びマスキング剤の量も記載する。
【００５５】
なお、この表２に示す官能試験においては、３人の検査員による検査を行い、表２の試験結果の欄における『○』は通常のしらすと比較して味に有意な差を感じることは全くなく良好であったことを示し、『△』は３人の検査員のうち１人が微かな甘みを感じたことを示し、『×』は通常のしらすと比較して明らかに酸味及び不自然な甘みを感じて不良であったことを示す。
【００５６】
【表２】
2010246498.tif 000003
【００５７】
この表２に示されるように、食品添加物の添加量が１０ｇ以下の場合には、その食品添加物に由来する味の変化はなかった。
【００５８】
一方で、食品添加物の添加量が１１．５ｇの場合には、食品添加物に由来する微かな甘みを感じ、食品添加物の添加量が１２.５ｇ、１３．５ｇの場合では、通常のしらすと比べて明らかに味の変化があった。
【００５９】
ここで、本実施例において用いた食品添加物であるトップキープデリ１０において、ｐＨ調整機能を有する日持ち向上剤として、酢酸ナトリウムとクエン酸が含有されており、食品添加物中の配合比として５４重量％含まれている。また、甘み等の味の変化の原因となる化合物は、日持ち向上剤として添加されているアミノ酸のグリシンであり、この食品添加物中の配合比として３０重量％含まれている。そして、このグリシンの甘みをマスクするマスキング剤が含まれており、この食品添加物中の配合比として１６重量％含まれている。したがって、表２の結果から、食品添加物中において、日持ち向上剤として３０重量％含まれているマスキング対象化合物に対し、１６重量％の割合でマスキング剤を添加させることにより、本来の味や風味を損なわせることなく、しらすを加工できることが判る。
【００６０】
以上の表１及び表２に示した結果から、小魚５００ｇに対しての添加量を１０ｇとし、日持ち向上剤８．４ｇとその日持ち向上剤由来の甘みをマスクするマスキング剤１．６ｇとを含有する食品添加物をしらすに混和し、混和させたしらすを７６〜８０℃で１５分間殺菌処理することにより、３０℃４８時間放置後においても、一般生菌数を３００個／ｇ以下とすることができ、大腸菌群の発生も抑えることができることが判った。また、食品添加物に由来する味等の変化も生じさせることなく、良好なしらすを加工製造することができることが判った。