(57)【要約】【課題】縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシンを提供する。【解決手段】下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とを上下方向に移動可能とする。下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１を上昇させて加工布Ｗに近づけた状態とし、この状態で上糸Ｔにループを形成させることで、下糸Ｓにおける上記保持位置Ｐ２と上記絡み位置Ｐ１とを比較的近接させることができる。この結果、下糸Ｓにおける絡み位置Ｐ１から保持位置Ｐ２までの長さを低減することができるので、加工布Ｗの下面に縫い込まれていく下糸Ｓの切断端部Ｓｅの長さを短くすることができる。【選択図】図１３
2010227374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針穴を備えベッド部に設けた針板手段と、
上糸を担持する目孔を備え上下動し、上糸と下糸とを協働させて加工布に縫目を形成する縫針と、
前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方の所定の保持位置において下糸を保持する下糸保持手段と、
前記下糸保持手段により前記保持位置を保持した下糸を切断する、前記針板手段の下方で且つ前記下糸保持手段の上方に設けた下糸切断手段と
を有するミシンにおいて、
前記下糸保持手段を、
前記針板手段に対し上下方向に移動可能に設けたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記下糸保持手段を、
前記加工布に最も近づく上昇位置と、前記加工布から最も離れる下降位置との間で、上下移動可能に構成した
ことを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項２記載のミシンにおいて、
前記下糸保持手段は、
前記下糸切断手段による切断後の縫製開始に伴い、前記下降位置から少なくとも上方側へ上昇した後に、下糸の切断端部の保持を解除する
ことを特徴とするミシン。
【請求項４】
請求項３記載のミシンにおいて、
前記下糸保持手段は、
少なくとも、前記下糸切断手段による切断時には、前記下降位置に下降していることを特徴とするミシン。
【請求項５】
請求項４記載のミシンにおいて、
前記下糸保持手段は、
前記下糸切断手段による切断時より前に、前記下降位置に下降した状態で前記下糸を保持し、
前記下糸切断手段は、前記下降位置に下降した前記下糸保持手段が保持した下糸を、切断する
ことを特徴とするミシン。
【請求項６】
請求項３乃至請求項５のいずれか１項記載のミシンにおいて、
前記下糸保持手段を、前記上昇位置から前記下降位置までの所定の上下方向位置に駆動可能な駆動手段を設けた
ことを特徴とするミシン。
【請求項７】
請求項６記載のミシンにおいて、
前記駆動手段は、
前記下糸保持手段に当接して前記下降位置へと駆動する、前記下糸切断手段を作動させるためのレバーに設けた駆動片を有する
ことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミシンは下糸保持手段と下糸切断手段とを備えている。ミシンは、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成する。縫目の形成が終了すると、針板手段の下方に設けた下糸保持手段が下糸を保持する。保持した下糸の所定の切断箇所を、下糸保持手段の上方で且つ針板手段の下方において下糸切断手段が切断する。
【０００３】
従来、下糸切断手段が下糸の切断を開始する前に、下糸保持手段が下糸を完全に保持することで、下糸の切断を安定して実行することができるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１２７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミシンは、下糸の切断後、加工布の新たな縫製を開始する。下糸保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の担持した上糸が加工布の下方へ現れた後、ループを形成し下糸のボビン側部分と絡み合って加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。フリーとなった下糸の切断端部を、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸保持手段の上方にある針板手段の針穴から加工布側へ通すことにより、加工布の下面に縫い込んでいく。
【０００６】
上記従来技術のミシンは、加工布の下面に縫い込まれていく下糸の切断端部の長さを低減することについては考慮していない。このため、加工布の下面に縫い込まれていく下糸の切断端部の長さによっては、下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸の切断端部が上糸のループに引っ掛かり加工布の表側に出るおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明のミシンは、針穴を備えベッド部に設けた針板手段と、上糸を担持する目孔を備え上下動し、上糸と下糸とを協働させて加工布に縫目を形成する縫針と、前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方の所定の保持位置において下糸を保持する下糸保持手段と、前記下糸保持手段により前記保持位置を保持した下糸を切断する、前記針板手段の下方で且つ前記下糸保持手段の上方に設けた下糸切断手段とを有するミシンにおいて、前記下糸保持手段を、前記針板手段に対し上下方向に移動可能に設けたことを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のミシンは、針板手段と、縫針とを有する。縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成する。縫目の形成が終了すると、下糸のうち針板の下方の所定の保持位置を、下糸保持手段が保持する。保持位置で保持した下糸を、下糸保持手段の上方で且つ針板手段の下方に設けた下糸切断手段が切断する。切断後、加工布に新たに縫製を開始すると、下糸保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の担持した上糸が加工布の下方へ現れた後ループを形成し、下糸のボビン側部分と絡み合って加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。フリーとなった下糸の切断端部を、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸保持手段の上方にある針板手段の針穴から加工布側へ通すことにより、加工布の下面に縫い込んでいく。
【００１０】
上糸が形成するループが下糸と絡み切断端部を加工布側へ引き込んでいくとき、下糸のうち、下糸保持手段が保持する保持位置よりもボビン側となるループの絡み位置を起点として上方へ引き上げていく。この結果、加工布の下面に縫い込まれていく下糸の切断端部の長さは、絡み位置から保持位置までの長さと、該保持位置から切断された先端部までの長さの和となる。
【００１１】
本願第１発明は、下糸保持手段を上下方向に移動可能としている。これにより、下糸保持手段を上昇させて加工布に近づけた状態とし、この状態で上糸にループを形成させることで、下糸における上記保持位置と上記絡み位置とを比較的近接させることができる。この結果、絡み位置から保持位置までの長さを低減することができるので、加工布の下面に縫い込まれていく下糸の切断端部の長さを短くすることができる。したがって、縫目の完成後に、長すぎる下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【００１２】
第２発明のミシンは、上記第１発明において、前記下糸保持手段を、前記加工布に最も近づく上昇位置と、前記加工布から最も離れる下降位置との間で、上下移動可能に構成したことを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明のミシンは、下糸保持手段が、上昇位置と下降位置との間で上下移動可能である。下糸保持手段を下降位置から上昇位置に向かって上昇させて加工布に近づけた状態とし、その状態で上糸にループを形成させることで、絡み位置から保持位置までの長さを低減することができる。これにより、加工布の下面に縫い込まれていく下糸の切断端部の長さを短くすることができる。下糸保持手段が下降位置となることで、針板と下糸保持手段との間に下糸切断手段が入り込むことができる。それ故、下糸切断手段が切断した加工布側の糸端は、短くなる。
【００１４】
第３発明のミシンは、上記第２発明において、前記下糸保持手段は、前記下糸切断手段による切断後の縫製開始に伴い、前記下降位置から少なくとも上方側へ上昇した後に、下糸の切断端部の保持を解除することを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明のミシンでは、下糸保持手段が、縫製を開始して下降位置から上昇位置に向かって上昇した後、下糸の保持を解除する。これにより、加工布に少しでも近づけた状態で下糸を保持することができる。
【００１６】
第４発明のミシンは、上記第３発明において、前記下糸保持手段は、少なくとも、前記下糸切断手段による切断時には、前記下降位置に下降していることを特徴とする。
【００１７】
本願第４発明のミシンは、下糸切断手段が切断を行うときは、下糸保持手段が下降している。これにより、下糸保持手段より上方にある切断手段の作動時に、下糸保持手段と切断手段とが干渉するのを確実に防止できる。また切断手段の非作動時に、下糸保持手段が、切断手段のある上下方向位置を上昇位置として当該上昇位置まで上昇可能となる。この結果、さらに確実に加工布に近づけた状態で下糸を保持することができる。
【００１８】
第５発明のミシンは、上記第４発明において、前記下糸保持手段は、前記下糸切断手段による切断時より前に、前記下降位置に下降した状態で前記下糸を保持し、前記下糸切断手段は、前記下降位置に下降した前記下糸保持手段が保持した下糸を、切断することを特徴とする。
【００１９】
本願第５発明のミシンでは、下糸保持手段が下降位置に下降した状態で下糸を保持し、その下降状態で下糸切断手段が下糸の切断を行う。これにより、下糸保持手段が、切断手段のある上下方向位置まで上昇可能となっている構造であっても、下糸保持手段と切断手段との干渉を確実に回避しつつ、円滑に切断を行うことができる。
【００２０】
第６発明のミシンは、上記第３乃至第５発明のいずれかにおいて、前記下糸保持手段を、前記上昇位置から前記下降位置までの所定の上下方向位置に駆動可能な駆動手段を設けたことを特徴とする。
【００２１】
本願第６発明のミシンは、駆動手段を設け、下糸保持手段を所定の上下方向位置に駆動する。これにより、適宜のタイミングで、上昇位置から下降位置までの所望の上下方向位置に下糸保持手段を駆動し、下糸保持手段による下糸保持動作や解放動作、切断手段の切断動作等を、円滑に行わせることができる。
【００２２】
第７発明のミシンは、上記第６発明において、前記駆動手段は、前記下糸保持手段に当接して前記下降位置へと駆動する、前記下糸切断手段を作動させるためのレバーに設けた駆動片を有することを特徴とする。
【００２３】
本願第７発明のミシンは、下糸切断手段を作動させるためのレバーに、駆動手段を構成する駆動片を設けている。下糸切断手段が切断を行うためにレバーが動作するとき、駆動片が下糸保持手段に当接して下糸保持手段を下降位置に下降させる。これにより、下糸保持手段より上方にある切断手段の作動時に、下糸保持手段と切断手段とが干渉するのを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、加工布の下面に縫い込まれていく下糸の切断端部の長さを短くすることにより、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明が適用された穴かがり縫いミシンの外観を表す斜視図である。
【図２】穴かがり縫いミシンの縫製機構の要部構成を表す右側面図である。
【図３】穴かがり縫いミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜視図である。
【図４】穴かがり縫いミシンの布押え駆動機構の構成を表す右側面図である。
【図５】穴かがり縫いミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視図である。
【図６】穴かがり縫いミシンの下糸切断機構と布押え駆動機構との連結部の構成を表す左側面図である。
【図７】下糸切断機構の構成を表す下面図である。
【図８】針板の全体構造を表す斜視図である。
【図９】下糸掴みバネ及び下糸掴みが上昇位置にある状態における、ベースの下面側の構成を表す斜視図である。
【図１０】下糸掴みバネ及び下糸掴みが下降位置にある状態における、ベースの下面側の構成を表す斜視図である。
【図１１】下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。
【図１２】下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。
【図１３】図７中ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面による針板及びベースの側断面図である。
【図１４】ハサミにより下糸の切断を行う際における図７中ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面に相当する針板及びベースの側断面図である。
【図１５】ミシンの上糸切断機構の構成を表す斜視図及び上面図である。
【図１６】穴かがり縫いミシンの制御系の構成を表すブロック図である。
【図１７】穴かがり縫いミシンが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。
【図１８】加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【図１９】加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１は、本発明が適用された穴かがり縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。穴かがり縫いミシンＭ（ミシン）は、加工布Ｗ（図１３参照）に穴かがり縫い目１００（図１７参照）を形成し、その穴かがり縫い目１００（縫目）の内側にボタン穴１１０（図１７参照）を形成するいわゆるボタン穴用の穴かがり縫いミシンである。なお、以下の説明において穴かがり縫いミシンＭの前後及び左右の方向は、図１及び図３等の矢印に示す方向とする。
【００２８】
図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、ミシンテーブル１と、ミシンテーブル１に設けたミシンモータ２と、ミシンモータ２を含む各駆動部（後述）を起動又は停止させるためのペダル３と、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための種々のデータを入力するための操作パネル４と、各駆動部を駆動制御する制御装置５と、ミシン本体２００等を有している。
【００２９】
ミシン本体２００は、ベッド部６、脚柱部７、及びアーム部８を有する。図２に示すように、ミシン本体２００は、加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する縫製機構１０と、加工布Ｗを布送りする送り台１１と、送り台１１を布送り方向へ駆動する送り台駆動機構１２（図３参照）と、加工布Ｗの穴かがり縫い目１００の千鳥縫い目１０１，１０２間を切断してボタン穴１１０を形成するカッタ１３と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構（図示略）とを備えている。
【００３０】
図２に示すように、縫製機構１０は、縫針１６と、針棒駆動機構１７（図５参照）と、釜（図示略）とを備えている。縫針１６は、アーム部８の前方に設けた針棒１５の下端部に着脱自在に装着する。針棒駆動機構１７は、針棒１５を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する。釜は、ベッド部６に設け、縫針１６と共働して穴かがり縫い目を形成する。縫製機構１０は、送り台１１で加工布Ｗを布送りしつつ駆動することにより、図１７に示す穴かがり縫い目１００を形成する。図１７に示すように、穴かがり縫い目１００は、左千鳥縫い目１０１と右千鳥縫い目１０２とを有し、その前端部には前閂止め縫い目１０３を、後端部には奥閂止め縫い目１０４をそれぞれ有している。穴かがり縫いミシンＭは、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫い目を形成する。
【００３１】
次に、送り台１１と送り台駆動機構１２について説明する。図２、図３に示すように、送り台１１は前後に長い板状形状を有している。送り台１１は、その前端部に、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための長穴１１ａを有する。ベッド部６は、上面に左右一対の案内板２０をはめ込んでいる。ベッド部６は、それらの案内板２０の間に、送り台１１を前後に移動可能に支持する。
【００３２】
送り台駆動機構１２は、可動部材２１，２２と、ステッピングモータ２４とを備えている。可動部材２１は、送り台１１の後端部下面側に固定する。可動部材２２は、前後に長い連結ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結する。ステッピングモータ２４は、可動部材２２を前後に駆動する。連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の左端部を挿通して延びている。一対の軸受２５は、可動部材２１の前側、可動部材２２の後側において、連結ロッド２３を前後移動自在に支持している。前後に長いロッド２６は、連結ロッド２３の右側においてミシン機枠に固定している。可動部材２２の右端部は、軸受２２ａを介してロッド２６を前後移動自在に支持している。
【００３３】
駆動プーリ２７は、ステッピングモータ２４の出力軸に固着している。従動プーリ（図示略）は、駆動プーリ２７の後方においてミシン機枠に支持しており、これら両プーリが環状のベルト２８を掛け渡している。このベルト２８の一部に可動部材２２が連結しており、ステッピングモータ２４が駆動すると、ベルト２８を介して可動部材２１，２２と送り台１１と布押え３１が前後に一体的に駆動する。
【００３４】
可動部材２２は、前端部に布押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部に、回動可能に連結している。布押え３１は、押え腕３０の前上面に形成した溝３０ａと転動ローラ３２との係合により、押え棒３５に接続する。後述の布押え駆動機構３３（図４参照）は、押え棒３５を上下に駆動する。布押え３１は、上下方向には押え棒３５と一体に上下動し、前後方向には溝３０ａの範囲内で移動可能である。前述のカッタ駆動機構は、カッタ駆動用ソレノイド３９（図１６参照）を中心として構成する。カッタ１３は、カッタ取付軸４０下端のカッタホルダ４１に、ネジ４１ａを介して固着する。カッタ駆動機構は、カッタ１３を上下動する。
【００３５】
次に、布押え駆動機構３３について説明する。図４に示すように、布押え駆動機構３３は、Ｌ型リンク片４３，４４と、リンク部材４５，４６，４７とを備えている。Ｌ型リンク片４３，４４は、アーム部８の前側と後側に、左右方向の軸を中心に揺動可能に各々設ける。リンク部材４５は、押え棒３５と前側のＬ型リンク片４３の一端との間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、上下方向に長い部材であり、後ろ側のＬ型リンク片４４の一端と後述のリンク部材６５（図６参照）との間にピン結合により連結する。リンク部材４７は、前後に長い部材であり、Ｌ型リンク片４３，４４の他端同士の間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、ピン４６ａを突設する。このピン４６ａは、左右方向の軸を中心に揺動するカム４８の一端４８ａに係合する。また、カム４８の他端４８ｂは、ステッピングモータ４９によって鉛直面内を円運動するピン４９ａに係合する。
【００３６】
カム４８は、ステッピングモータ４９の回転をリンク部材４６の上下動に変換する。このリンク部材４６の上下動は、Ｌ型リンク片４４、リンク部材４７、Ｌ型リンク片４３、リンク部材４５を順次経由して押え棒３５に伝達する。布押え駆動機構３３は、布押え３１を、該布押え３１によって加工布Ｗを押さえる布押え位置と、その布押え３１を最大に上昇させた最大上昇位置との間の任意の高さに、ステッピングモータ４９の回転角に応じて移動させる。
【００３７】
次に、針棒駆動機構１７について説明する。図５に示すように、アーム部８に揺動自在に設けた針棒台５１が、前述の針棒１５を上下方向に摺動可能に支持している。針棒１５は、針棒抱き５２を所定の位置に固定する。針棒連竿５３は、その一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿って円運動する。この針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４を介して針棒抱き５２に接続する。針棒抱き５２は、その角コマ５４側に、左右方向に断面矩形形状の案内溝５２ａを形成する。角コマ５４は、この案内溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。針棒連竿５３は、他端５３ｂの角コマ５４の設置側と反対側に、角コマ５５を設けている。この角コマ５５は、針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合する。それ故、垂直溝５６ａは、針棒連竿５３の他端５３ｂを垂直方向にのみ移動可能に案内する。針棒台５１は、その側面に平板状の針棒案内５７を固定する。この針棒案内５７は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａを形成する。針棒抱き５２の側面から突出した突起５２ｂは、この長穴５７ａに係合する。ステッピングモータ６１の回転は、無端状のベルト６１ａを介して伝達し、揺動レバー６２を揺動する。この揺動レバー６２の先端は、角コマ６３を介して針棒台５１の下端に接続する。
【００３８】
針棒駆動機構１７は、ミシンモータ２により回転駆動する上軸６４から針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させる。針棒駆動機構１７は、ステッピングモータ６１から揺動レバー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させる。針棒駆動機構１７は、針棒１５の上下動に応じてその針棒１５を左右に揺動させ、かつ、送り台１１を介して布送りをすることにより、前述の穴かがり縫い目１００等の形成を行う。
【００３９】
図６は、リンク部材４６の下端４６ｂ近傍の構成を、図４の裏側方向から表す左側面図である。図６に示すように、リンク部材４６の下端４６ｂは、ベッド部６内にまで延伸し、リンク部材６５の一端６５ｂにピン結合する。リンク部材６５は、左右方向の軸６５ａを中心に揺動可能である。リンク部材６５は、その他端にピン６５ｃを立設する。ピン６５ｃは、左右方向の軸６７ａを中心に揺動可能なカム板６７のカム穴６７ｂに係合する。
【００４０】
カム穴６７ｂは、下端から角度αの区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度βの区間は軸６５ａからの距離が徐々に拡大するような形状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度α及び角度βよりも上方の区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。それ故、リンク部材４６が最も上昇して布押え３１が布押え位置に存在する状態（図６に実線で示す）から、リンク部材４６が少し下降してリンク部材６５が角度αの区間を揺動する間は、カム板６７は揺動しない。リンク部材４６が更に下降して、リンク部材６５が角度βの区間を揺動すると、その間、カム板６７は徐々に図６における反時計回り方向に揺動する。リンク部材６５が角度βの区間を超えて更に揺動すると、カム板６７は揺動しない。
【００４１】
リンク部材６９の後端６９ａは、カム板６７の上端にピン結合する。このリンク部材６９は、ベッド部６の表面と平行に前方に向かって伸び、その先端６９ｂは、図７に示すようにリンク部材７１，７３を介して下糸切断機構７０に接続する。それ故、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する間のみリンク部材６９が前後に移動し、これにより、ステッピングモータ４９の駆動力が下糸切断機構７０に伝達する。
【００４２】
図７は、下糸切断機構７０の構成を表す下面図である。なお、この図７では下糸Ｓの図示を省略している。図７に示すように、下糸切断機構７０は、レバー７７と、下糸捌き７８と、下糸掴み７９とを備えている。レバー７７は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７７ａを中心に揺動する。下糸捌き７８は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７８ａを中心に揺動する。下糸掴み７９は、ベース７５の下面に設けた回動板１３０に垂直に設けた軸７９ａを中心に揺動する。回動板１３０は、後端部に円筒状の基部１３１を有している。基部１３１は、固定部材（図示略）によりベース７５の下面に固定している。回動板１３０は、基部１３１を軸として、基部１３１より前方側がベース７５に対し回動可能である。それ故、下糸掴み７９は、針板１２０及びベース７５に対し上下方向に移動可能な構成となっている。ベース７５は、その下面に押えバネ１３５を設ける。押えバネ１３５は、回動板１３０を下方より押え、回動板１３０がベース７５側に移動するように付勢する。
【００４３】
下糸捌き７８は、支持部８０と、下糸捌き本体８１とを備えている。支持部８０は、先端にピン８０ａを立設している。下糸捌き本体８１は、先端に切欠８１ａを有している。支持部８０と下糸捌き本体８１とは、図示しない長穴を介してネジ８２が螺合することにより、取付角度を上記揺動方向に微調整可能に接続している。ピン８０ａは、レバー７７の先端に設けたカム穴７７ｂに係合する。レバー７７は、前述のリンク部材７３にピン結合している。それ故、前述のようにリンク部材６９が前後に揺動すると、レバー７７及び下糸捌き７８が軸７７ａ，７８ａを中心に揺動する。下糸捌き本体８１先端の切欠８１ａに隣接する外周面は、カム面８１ｂを構成している。このカム面８１ｂは、下糸掴み７９に立設したピン７９ｂに当接することによって、下糸掴み７９を図７における時計回り方向に揺動させる。
【００４４】
ベース７５（針板手段）は、その上面に後述する針板１２０を固定する。図８に示すように、針板１２０は、針穴１２１と、カッタ穴１２２とを有している。ベース７５は、略中央部に、上面に設けた針板１２０の針穴１２１及びカッタ穴１２２の周囲を包含する開口７５ａを有している。ベース７５は、その上面に針板１２０と底板７５ｂとを固定することで、開口７５ａを上面側より閉塞する。開口７５ａと針板１２０及び底板７５ｂとで形成する凹部７５ｃは、ハサミ８３の移動空間を構成する。ハサミ８３（下糸切断手段）は、下糸固定刃８５と、下糸可動刃８７とを備えている。下糸固定刃８５は、レバー７７に固定する。下糸可動刃８７は、下糸固定刃８５に立設したピン８５ａを中心に揺動する。留め金８９と図示しない皿バネとが、下糸固定刃８５と下糸可動刃８７とを圧接状態に保持している。下糸可動刃８７は、その前方側（図７における左側）端縁の左右に、突出部８７ａ，８７ｂを有している。開口７５ａの前方側内壁面であるカム面７５ｄは、突出部８７ａ，８７ｂに当接して下糸可動刃８７を揺動させる。
【００４５】
下糸掴み７９（下糸保持手段）は、その先端にフック７９ｃを有している。上述した回動板１３０は、その下面に下糸掴みバネ９１を固定部材９２により固定する。それ故、下糸掴みバネ９１は、下糸掴み７９と同様に、針板１２０及びベース７５に対し上下方向に移動可能な構成となっている。この下糸掴みバネ９１は、前方側に切欠９１ａを有する板バネであり、下糸掴み７９の下面に圧接している。下糸掴みバネ９１（下糸保持手段）は、後述のように、フック７９ｃと共に下糸Ｓ（図１３参照）を保持する。この下糸掴みバネ９１とフック７９ｃとによる下糸Ｓの保持位置は、回動板１３０の回動により針板１２０及びベース７５に対し上下方向に移動可能である。この保持位置の移動の詳細については、後述する。
【００４６】
図８は、針板１２０の全体構造を表す斜視図である。図８に示すように、針板１２０（針板手段）は、長手方向略中央部に円形の凹部１２３を有しており、該凹部１２３内に上述した針穴１２１を有している。針板１２０は、凹部１２３の内部から外部に亘って上述のカッタ穴１２２を有している。針穴１２１は、左右方向（針棒台５１の揺動方向）に細長い形状を有しており、穴かがり縫い目１００の形成時に左右に揺動する縫針１６を挿通させる。カッタ穴１２２は、前後方向（布送り方向）に細長い形状を有しており、ボタン穴形成時にカッタ１３の先端を挿通させる。
【００４７】
次に、下糸掴みバネ９１とフック７９ｃとによる下糸Ｓの保持位置の移動構造の詳細について説明する。図９及び図１０は、ベース７５の下面側の構成を表す斜視図である。図９は、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９が上昇位置にある状態（前述の図７に示す状態と同等）を表している。図１０は、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９が下降位置にある状態を表している。なお、図９では下糸Ｓの図示を省略している。
【００４８】
図９及び図１０に示すように、レバー７７は、その長手方向中間部に舌片１４０をネジ１４１により固定する。舌片１４０（駆動片）は、レバー７７より左方に向かって突出して延設する。舌片１４０は、当接部１４０ａと、傾斜部１４０ｂと、離間部１４０ｃとを有している。当接部１４０ａは、舌片１４０の先端側に位置し、底板７５ｂに当接している。離間部１４０ｃは、舌片１４０の基端側に位置し、底板７５ｂから離間している。傾斜部１４０ｂは、当接部１４０ａと離間部１４０ｃとの間に位置し、当接部１４０ａと離間部１４０ｃとを接続する。下糸掴み７９の摺動部７９ｅは、下糸掴み７９の軸７９ａを中心とする揺動に伴い、舌片１４０の下面上をスライドする。
【００４９】
図９に示すように、摺動部７９ｅが舌片１４０の当接部１４０ａの下面上に位置する場合、下糸掴み７９は、回動板１３０を押さえる押えバネ１３５の付勢力により、下糸掴みバネ９１と共に底板７５ｂ側に上昇する。その結果、下糸掴みバネ９１と下糸掴み７９とは、加工布Ｗに最も近づく上昇位置に移動する。それ故、下糸掴みバネ９１とフック７９ｃとによる下糸Ｓの保持位置は、加工布Ｗに最も近くなる。この図９に示す状態は、加工布Ｗの新たな縫製を開始する状態である。この状態から、縫製が開始されて送り台１１が移動を開始すると、図示しないリンク機構が送り台１１の動作をピン７９ｄに伝達し、下糸掴み７９が揺動する。下糸掴みバネ９１とフック７９ｃとは、下糸Ｓの保持を解除する。下糸掴み７９の摺動部７９ｅが傾斜部１４０ｂの下面上をスライドし、図１０に示すように、摺動部７９ｅが舌片１４０の離間部１４０ｂの下面上に位置する状態となる。下糸掴み７９は、押えバネ１３５の付勢力に抗して底板７５ｂより離間し、下糸掴みバネ９１と共に下降する。その結果、下糸掴みバネ９１と下糸掴み７９とは、加工布Ｗから最も離れる下降位置に移動する。
【００５０】
回動板１３０を押さえる押えバネ１３５と、下糸掴み７９の摺動部７９ｅをスライドさせる舌片１４０とは、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９を上昇位置から下降位置までの所定の上下方向位置に駆動可能な駆動手段を構成する。
【００５１】
加工布Ｗの縫製が完了すると、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９は、上記下降位置に位置する状態で下糸Ｓの保持を行い、且つ、ハサミ８３が下糸Ｓの切断を行う。次に、このときの下糸切断機構７０の動作を図１１及び図１２を用いて説明する。
【００５２】
穴かがり縫い目１００の縫製中には、リンク部材６９は最も前進した位置に位置し、下糸切断機構７０の各部材は図１０に示す位置に位置する。リンク部材６５が角度βの区間を揺動し、リンク部材６９が後退するに伴って、レバー７７は図１０における時計回り方向に揺動する。レバー７７のカム穴７７ｂは、この揺動の初期にはピン８０ａを前方に押し出す。それ故、下糸捌き７８も図１０における時計回り方向に揺動する。下糸捌き本体８１の切欠８１ａは、針穴１２１の下方を通って加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して、上記揺動方向に引っ張る。下糸捌き７８は、上糸切断機構９９が切断した上糸Ｔの端部を、その上糸Ｔに絡められた下糸Ｓと共に加工布Ｗの下方へ引き抜く。また、この下糸捌き７８の動作によって、下糸掴み７９のフック７９ｃは、下糸Ｓを引っかける。
【００５３】
図１１（Ａ）に示すように、レバー７７が更に揺動し、これに伴って下糸捌き７８が更に揺動すると、下糸捌き本体８１のカム面８１ｂが下糸掴み７９のピン７９ｂに当接する。図１１（Ｂ）に示すように、下糸捌き７８が更に揺動すると、カム面８１ｂがピン７９ｂを後方に押すことにより、下糸掴み７９は図１１における時計回り方向に揺動する。下糸掴み７９は、摺動部７９ｅが舌片１４０の離間部１４０ｃの下面上に位置する範囲で前記揺動を行う。それ故、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９は、下降位置に位置する状態のままである。下糸捌き７８が図１１（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、ピン８０ａはカム穴７７ｂの内、軸７７ａを中心とする円弧状に形成した部分に係合する。それ故、レバー７７がこれ以上揺動しても、下糸捌き７８は揺動しない。下糸捌き本体８１のカム面８１ｂに続く面８１ｃは、軸７８ａを中心とする円弧状に形成している。それ故、下糸掴み７９が図１１（Ｂ）に示す位置まで揺動した後は、仮に下糸捌き７８がそれ以上揺動したとしても、下糸掴み７９の位置は変化しない。従って、ネジ８２により支持部８０と下糸捌き本体８１との取付角度を調整し、下糸捌き７８による下糸Ｓの捌き量を変更しても、下糸掴み７９の駆動量及び動作タイミングは変化しない。
【００５４】
下糸掴み７９が図１１（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、図１２（Ａ）に下糸捌き７８を省略して示すように、フック７９ｃは、下糸掴みバネ９１の切欠９１ａの上面に沿って所定量重なった位置に位置する。フック７９ｃと切欠９１ａとは、下降位置において、その間に下糸Ｓを確実に保持する。
【００５５】
下糸可動刃８７の突出部８７ｂが、カム面７５ｄに当接すると、ハサミ８３が閉じ始める。図１２（Ｂ）に示すように、レバー７７が更に揺動し、ピン８０ａがカム穴７７ｂの端部に達してレバー７７の揺動が止まる頃（リンク部材６５が角度βの区間を揺動しきってリンク部材６９の後退が停止する時期と一致）には、下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が完全に重なり合う。ハサミ８３は、加工布Ｗと上記保持位置との間に張設した下糸Ｓを切り終える。このハサミ８３による下糸Ｓの切断中も、下糸掴み７９の摺動部７９ｅは、舌片１４０の離間部１４０ｃの下面上に位置する。それ故、ハサミ８３は、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９が下降位置に位置する状態において、下糸Ｓの切断を行う。
【００５６】
布押え３１を下げて再び穴かがり縫い目１００の縫製を開始するときは、リンク部材６９が前進し、レバー７７は図７及び図９に示した位置に戻る。下糸掴み７９の摺動部７９ｅは、舌片１４０の当接部１４０ａの下面上に位置する状態となり、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１は上昇位置に移動する。下糸可動刃８７の突出部８７ａがカム面７５ｄに当接することにより、ハサミ８３も、図７及び図９に示す開いた状態に戻る。その後、新たな加工布Ｗに対し縫製を開始して送り台１１が移動を開始すると、前述したように図示しないリンク機構が送り台１１の動作をピン７９ｄに伝達する。下糸掴み７９は、これによって図１０に示した位置に戻り、下糸掴みバネ９１と下糸掴み７９とは、再び下降位置に移動する。
【００５７】
図１３は、図７中ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面による針板１２０及びベース７５の側断面図である。図１４は、ハサミ８３により下糸Ｓの切断を行う際における図７中ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面に相当する針板１２０及びベース７５の側断面図である。
【００５８】
図１３は、加工布Ｗの縫製開始後、加工布Ｗが所定距離移動した状態を表している。この後、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除し、穴かがり縫いミシンＭは、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、順次形成する縫目に引き込みつつ、加工布Ｗの下面に縫い込む。加工布Ｗの下面に縫い込まれていく下糸Ｗの切断端部Ｓｅの長さは、上糸Ｔとの絡み位置Ｐ１から保持位置Ｐ２までの長さと、該保持位置Ｐ２から切断された先端部Ｓｔ（図１３では図示略。後述の図１８参照）までの長さとの和となる。図１３に示すように、本実施形態の穴かがり縫いミシンＭは、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９を上昇位置に移動した状態で加工布Ｗの縫製を開始し、その後下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。下糸Ｓにおける保持位置Ｐ２と絡み位置Ｐ１とが、図１４に示す下降位置の場合に比べ、比較的近接する。それ故、下糸Ｓにおける絡み位置Ｐ１から保持位置Ｐ２までの長さを低減することができ、加工布Ｗの下面に縫い込まれていく下糸Ｗの切断端部Ｓｅの長さを短くすることができる。
【００５９】
図１４は、ハサミ８３により下糸Ｓの切断を行う直前の状態を表しており、前述の図１２（Ａ）に示す状態に相当する。図１４に示すように、本実施形態の穴かがり縫いミシンＭは、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９を下降位置に移動した状態で、ハサミ８３により下糸Ｓの切断を行う。それ故、ハサミ８３の作動時にその作動スペースを確保し、ハサミ８３と下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９とが干渉するのを防止できると共に、ハサミ８３が切断した加工布側の糸端Ｓｗ（後述の１９（Ｊ）参照）を短くできる。その後、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とは、下糸Ｓの切断により形成した切断端部Ｓｅを保持した状態となる。
【００６０】
次に、上糸切断機構９９について説明する。図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）に示すように、上糸切断機構９９は布押え３１近傍に設置している。上糸切断機構９９は、上糸可動刃９５によって上糸Ｔを切断する。前述のリンク部材４７は、上糸可動刃９５に対し、図示しないリンク機構を介して動力を伝達する。図１５（Ｂ）に示すように、上糸可動刃９５は、布押え３１に形成した穴部３１ａを挿通して加工布Ｗと縫針１６とを結ぶ上糸Ｔを切断する。上糸可動刃９５は、リンク部材６５が前述の角度α（図６参照）の区間を移動する間に動作を終了し、この間に上糸Ｔを切断する。
【００６１】
次に、穴かがり縫いミシンＭの制御系の構成について説明する。図１６に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータである。制御装置５は、入力インタフェース５ｄと、出力インタフェース５ｅとを備えている。入力インタフェース５ｄは、ペダル３の操作状態に応じた信号及び操作パネル４からの信号を入力する。出力インタフェース５ｅは、ミシンモータ２、ステッピングモータ２４，４９，６１，及びカッタ駆動用ソレノイド３９に、図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力すると共に、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する。ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃ、入力インタフェース５ｄ、及び出力インタフェース５ｅは、バス５ｆを介して接続している。
【００６２】
ユーザが、穴かがり縫い目１００に関わる幅、ピッチ等の各種データを操作パネル４にて設定し、ペダル３を踏み込むと、制御装置５はＲＯＭ５ｂに記憶されたプログラムを実行し、穴かがり縫いミシンＭは加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する。制御装置５は、操作パネル４から入力したデータに基づいて穴かがり縫い目１００を構成する針落ち点のデータを作成し、その針落ち点に縫い目を形成すべくミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。
【００６３】
図１７は、穴かがり縫いミシンＭが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。このデータは、針落ち点Ｐ１からＰｎに至る針落ち点からなるデータである。制御装置５は、このデータに基づいてミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。穴かがり縫いミシンＭは、針落ち点Ｐ１，Ｐ２・・・の順に縫い目を形成し、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫製を行う。制御装置５は、右千鳥縫い目１０２の縫製中の所定時期または右千鳥縫い目１０２の縫製終了時に、カッタ駆動用ソレノイド３９を駆動して、カッタ１３によりボタン穴１１０を形成する。制御装置５は、穴かがり縫い目１００の形成終了後には、前述のようにステッピングモータ４９を駆動してリンク部材４６を下降させ、上糸切断機構９９の駆動、下糸切断機構７０の駆動、及び布押え３１の上昇を順次実行する。
【００６４】
次に、加工布Ｗの縫製開始から終了までにおける下糸切断機構７０の動作を説明する。図１８及び図１９は、穴かがり縫いミシンＭの針穴１２１近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【００６５】
図１８（Ａ）に示すように、縫製を開始する際には加工布Ｗを針板１２０上に載置する。針板１２０の下方では、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが上昇位置において下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。図１８（Ｂ）に示すように、ミシンモータ２が駆動して縫針１６が針穴１２１に落下すると、上糸Ｔが縫針１６とともに加工布Ｗを貫通する。図１８（Ｃ）に示すように、縫針１６が上昇すると、上糸Ｔは加工布Ｗの下方においてループを形成し、釜（図示略）の動作により下糸Ｓと絡み合う。図１８（Ｄ）に示すように、天秤（図示略）が上昇して上糸Ｔ及び絡み合った下糸Ｓを引っ張り、加工布Ｗに形成する縫目を引締める。このとき、ボビン（図示略）が下糸Ｓを供給する。図１８（Ｅ）に示すように、送り台駆動機構１２が送り台１１を布送り方向へ駆動し、加工布Ｗを布送りする。この状態では、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とはまだ上昇位置において下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。なお、前述の図１３に示す状態はこの状態に相当する。このように、縫製開始時にフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とで下糸Ｓを確実に保持し、縫い目を良好に形成する。
【００６６】
穴かがり縫いミシンＭは、上述した図１８（Ｂ）〜（Ｅ）に示す動作を繰り返し、順次縫目を形成する。図１９（Ｆ）に示すように、加工布Ｗが所定距離移動すると、その移動に応じて下糸掴み７９が揺動し、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。図１９（Ｇ）に示すように、下糸掴み７９が図１０に示した位置に戻ることで、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９が下降位置に移動する。穴かがり縫いミシンＭは、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、順次形成する縫目に引き込みつつ、加工布Ｗの下面に縫い込む。図１９（Ｈ）に示すように、加工布Ｗの縫製が完了すると、ミシンモータ２が停止して加工布Ｗの布送りが停止する。上糸切断機構９９の上糸可動刃９５は、上糸Ｔを切断する。図１９（Ｉ）に示すように、下糸捌き７８が、針穴１２１を挿通して加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して引っ張り、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とで、下糸Ｓを保持する。図１９（Ｊ）に示すように、ハサミ８３の下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が重なり合い、加工布Ｗとフック７９ｃとの間に張設した下糸Ｓを切断する。フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とは、下糸Ｓの切断により形成した切断端部Ｓｅを保持した状態となる。図１９（Ｋ）に示すように、下糸Ｓの切断終了後、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１は上昇位置に移動する。縫製が完了した加工布Ｗを針板１２０上から取り去る。
【００６７】
以上説明した本実施形態の穴かがり縫いミシンＭは、針板１２０及びベース７５と、縫針１６とを有する。縫針１６が上下動することにより、縫針１６の目孔を通した上糸Ｔと下糸Ｓとが協働し、加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する。縫目の形成が終了すると、下糸Ｓのうち針板１２０の下方の所定の保持位置を、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが保持する。保持位置で保持した下糸Ｓを、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１の上方で且つ針板１２０及びベース７５の下方に設けたハサミ８３が切断する。切断後、加工布Ｗに新たに縫製を開始すると、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが切断端部Ｓｅを保持した状態で、縫針１６の担持した上糸Ｔが加工布Ｗの下方へ現れた後ループを形成し、下糸Ｓのボビン側部分と絡み合って加工布Ｗの上方へ去る。これを繰り返して上糸Ｔと下糸Ｓとの協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングでフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、上述のように順次形成する縫目に引き込み、フック７９ｃ及び下糸掴みバネ９１の上方にある針板１２０の針穴１２１から加工布側へ通すことにより、加工布Ｗの下面に縫い込んでいく。
【００６８】
上糸Ｔが形成するループが下糸Ｓと絡み切断端部Ｓｅを加工布側へ引き込んでいくとき、下糸Ｓのうち、フック７９ｃ及び下糸掴みバネ９１が保持する保持位置Ｐ２よりもボビン側となるループの絡み位置Ｐ１を起点として上方へ引き上げていく。この結果、加工布Ｗの下面に縫い込まれていく下糸Ｓの切断端部Ｓｅの長さは、絡み位置Ｐ１から保持位置Ｐ２までの長さと、該保持位置Ｐ２から切断された先端部Ｓｔ（切断位置）までの長さの和となる。
【００６９】
本実施形態では、下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とを上下方向に移動可能としている。これにより、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１を上昇させて加工布Ｗに近づけた状態とし、この状態で上糸Ｔにループを形成させることで、下糸Ｓにおける上記保持位置Ｐ２と上記絡み位置Ｐ１とを比較的近接させることができる。この結果、下糸Ｓにおける絡み位置Ｐ１から保持位置Ｐ２までの長さを低減することができるので、加工布Ｗの下面に縫い込まれていく下糸Ｓの切断端部Ｓｅの長さを短くすることができる。したがって、穴かがり縫い目１００の完成後に、長すぎる下糸Ｓの切断端部Ｓｅの一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【００７０】
また、本実施形態では特に、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が、上昇位置と下降位置との間で上下移動可能である。下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１を下降位置から上昇位置に向かって上昇させて加工布Ｗに近づけた状態とし、その状態で上糸Ｔにループを形成させることで、絡み位置Ｐ１から保持位置Ｐ２までの長さを低減することができる。これにより、加工布Ｗの下面に縫い込まれていく下糸Ｓの切断端部Ｓｅの長さを短くすることができる。下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が下降位置となることで、針板１２０と下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１との間にハサミ８３が入り込むことができる。それ故、ハサミ８３が切断した加工布側の糸端Ｓｗを短くできる。
【００７１】
また、本実施形態では特に、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が、縫製を開始して下降位置から上昇位置に向かって上昇した後、下糸Ｓの保持を解除する。これにより、加工布Ｗに少しでも近づけた状態で下糸Ｓを保持することができる。
【００７２】
また、本実施形態では特に、ハサミ８３が切断を行うときは、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が下降している。これにより、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１より上方にあるハサミ８３の作動時に、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１とハサミ８３とが干渉するのを確実に防止できる。またハサミ８３の非作動時に、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が、ハサミ８３のある上下方向位置を上昇位置として当該上昇位置まで上昇可能となる。この結果、さらに確実に加工布Ｗに近づけた状態で下糸Ｓを保持することができる。
【００７３】
また、本実施形態では特に、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が下降位置に下降した状態で下糸Ｓを保持し、その下降状態でハサミ８３が下糸Ｓの切断を行う。これにより、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が、ハサミ８３のある上下方向位置まで上昇可能となっている構造であっても、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１とハサミ８３との干渉を確実に回避しつつ、円滑に切断を行うことができる。
【００７４】
また、本実施形態では特に、穴かがり縫いミシンＭは、ベース７５の下面に回動板１３０を付勢する押えバネ１３５を設けると共に、レバー７７に舌片１４０を設け、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１を所定の上下方向位置に移動（駆動）する。これにより、適宜のタイミングで、上昇位置から下降位置までの所望の上下方向位置に下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１を移動し、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１による下糸保持動作や解放動作、ハサミ８３の切断動作等を、円滑に行わせることができる。
【００７５】
また、本実施形態では特に、ハサミ８３を作動させるためのレバー７７に、駆動手段を構成する舌片１４０を設けている。ハサミ８３が下糸Ｓの切断を行うためにレバー７７が動作するとき、舌片１４０が下糸掴み７９に当接して下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１を下降位置に移動させる。これにより、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１より上方にあるハサミ８３の作動時に、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１とハサミ８３とが干渉するのを確実に防止できる。
【００７６】
本発明は、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９を回動板１３０に固定している。回動板１３０は、基部１３１を軸として、基部１３１より前方側をベース７５に対し回動可能に構成してある。下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９は、回動板１３０の回動で上下方向に移動している。下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９が上下方向に移動する構成は、他の構成でもよい。例えば、下糸掴みバネ９１及び下糸掴み７９を取り付けた部材を鉛直方向に移動可能に構成し、該部材をソレノイド等のアクチュエータで駆動するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
６              ベッド部
１６            縫針
７５            ベース（針板手段）
７７            レバー
７９            下糸掴み（下糸保持手段）
８３            ハサミ（下糸切断手段）
９１            下糸掴みバネ（下糸保持手段）
１００          穴かがり縫い目（縫目）
１２０          針板（針板手段）
１２１          針穴
１３５          押えバネ（駆動手段）
１４０          舌片（駆動手段、駆動片）
Ｍ              穴かがり縫いミシン（ミシン）
Ｓ              下糸
Ｔ              上糸
Ｗ              加工布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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