(57)【要約】【課題】脱穀機の脱穀作業能率と穀粒回収率を高めると共に、安価に提供できるものとする。【解決手段】２番処理胴（１５）は脱穀選別後に還元される２番物を受け入れて２番処理室（１６）内を前方に向けて搬送しながら脱粒処理し、排塵処理胴（１８）は扱室（３）からの排塵処理物を受け入れて排塵処理室（１９）内を後方に向けて搬送しながら処理する構成とする。そして、２番処理胴（１５）と排塵処理胴（１８）は外径を同径とし、２番処理胴（１５）の外周部に不連続の２番物処理歯（１４）を設ける一方、排塵処理胴（１８）の外周部には連続の排塵物処理歯（１７）を設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３）内に軸架した扱胴（５）と平行に２番処理胴（１５）と排塵処理胴（１８）を同一軸芯上に軸架させて設け、２番処理胴（１５）は脱穀選別後に還元される２番物を受け入れて２番処理室（１６）内を前方に向けて搬送しながら脱粒処理し、排塵処理胴（１８）は扱室（３）からの排塵処理物を受け入れて排塵処理室（１９）内を後方に向けて搬送しながら処理する構成とし、２番処理胴（１５）と排塵処理胴（１８）は外径を同径とし、２番処理胴（１５）の外周部に不連続の２番物処理歯（１４）を設ける一方、排塵処理胴（１８）の外周部には連続の排塵物処理歯（１７）を設けたことを特徴とする脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、扱室内で発生する２番物や排塵処理物を脱粒処理する脱粒処理装置を備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、扱室内で発生する２番物を受け入れて脱粒処理する２番処理胴と、扱室終端からの排塵処理物を受け入れて脱粒処理する排塵処理胴を同一軸芯上に設け、そして、２番処理胴は外径を小さくし、排塵処理胴は２番処理胴のそれよりも外径を大きくして処理する脱粒処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−７９５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の脱粒処理装置では、２番処理胴と排塵処理胴とは外径を異にしているため、処理胴自体を共用化することができず、それぞれ別個に製作しなければならないため、コストアップになっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、扱室（３）内に軸架した扱胴（５）と平行に２番処理胴（１５）と排塵処理胴（１８）を同一軸芯上に軸架させて設け、２番処理胴（１５）は脱穀選別後に還元される２番物を受け入れて２番処理室（１６）内を前方に向けて搬送しながら脱粒処理し、排塵処理胴（１８）は扱室（３）からの排塵処理物を受け入れて排塵処理室（１９）内を後方に向けて搬送しながら処理する構成とし、２番処理胴（１５）と排塵処理胴（１８）は外径を同径とし、２番処理胴（１５）の外周部に不連続の２番物処理歯（１４）を設ける一方、排塵処理胴（１８）の外周部には連続の排塵物処理歯（１７）を設けたことを特徴とする脱穀機とする。
【０００６】
扱室（３）内では扱胴（５）の回転によって穀稈の穂先部が脱穀処理される。扱室（３）内で発生し選別された後の枝梗付着粒などの未処理物を含む２番物は、２番還元装置を介して２番処理室（１６）内へ還元され、２番処理胴（１５）の回転によって前方に向けて搬送されながら不連続の処理歯（１４）で脱粒処理される。また、扱室（３）内で発生した排塵物は、この扱室（３）の終端から排塵処理室（１９）の始端部に取り込まれ、排塵処理胴（１８）の回転によって後方に向けて搬送されながら連続の処理歯（１７）で脱粒処理される。
【０００７】
２番処理胴（１５）と排塵処理胴（１８）の外径が同径であっても、２番処理胴（１５）側では不連続の２番物処理歯（１４）で効果的に脱粒処理することができ、排塵処理胴（１８）側では連続の排塵物処理歯（１７）で速やかに送りながら脱粒処理することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、２番処理胴（１５）と排塵処理胴（１８）の外径を同一径としたため、この２つの処理胴自体を共用化することができ、また、両者を一体化して製造することもでき、安価に提供することができる。また、２番処理胴（１５）では不連続の２番物処理歯（１４）によって処理するため、２番物の処理効果を高めることができ、排塵処理胴（１８）では連続の排塵物処理歯（１７）によって処理するため、扱室（３）内の排塵処理物を速やかに取り込んで効率よく後方搬送しながら処理することができ、脱穀作業の能率と穀粒回収率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】脱穀装置の側断面図
【図２】図１のS１−S１断面図
【図３】図１のS２−S２断面図
【図４】脱穀装置の要部の平面図
【図５】排塵処理胴の正面図
【図６】排塵処理胴軸受部の一部破断平面図
【図７】脱穀部の要部の背断面図
【図８】脱穀部の要部の背断面図
【図９】受網枠要部の平面図
【図１０】受網枠要部の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀装置（脱穀部）１は、脱穀フィードチエン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱歯４付扱胴５により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網６が張設され、扱室上部には扱胴カバー７が揺動開閉可能に設けられている。扱室３の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口８が設けられている。なお、１０は排ワラカッターを示す。
【００１１】
前記扱室３のフィードチエン２側とは反対側一側には、扱室３からの２番物を受け入れて脱粒処理し外周に不連続の２番物処理歯１４を備えた２番処理胴１５を内装軸架した２番処理室１６を並設している。また、前記２番処理胴１５の後方にはこれと同一軸芯上において外周に連続する排塵物処理歯１７を備えた排塵処理胴１８を内装軸架した排塵処理室１９を構成して設けている。２番処理胴１５と排塵処理胴１８は外径を共に同径とし、２番処理胴１５は、外周に不連続の２番物処理歯１４…をラセン状に所定間隔おきに植設し、２番還元装置２０を介して２番処理室１６内に還元された２番物を前方に向けて搬送しながら脱粒処理するように構成している。また、排塵処理胴１８は、外周に連続するラセン形状の排塵物処理歯１７を設け、前記扱室３終端の排塵口８に対応する部位の送塵口９から排塵処理室１９の始端へ受け入れた排塵処理物を後方に向けて搬送しながら脱粒処理するように構成している。なお、排塵処理胴１８始端側のラセン処理歯を他のそれよりも径大とし、周方向適当間隔おきに切欠部１７ａを設けて前記送塵路９内に介入するようにし、排塵処理室１９内への排塵物の取込みが容易に行えるように構成している。排塵処理室１９内で脱粒処理された穀粒は底部の受け網から下方に漏下し、排塵処理室１９の終端まで送られてきた排塵処理物は排塵処理胴１８の終端に設けられた排出羽根２１によって排塵処理室１９終端の横側部の排出口から下方の揺動選別棚上に排出するようになっている。
【００１２】
排塵処理胴１８の排塵物処理歯１７の回転径は、２番処理胴１５の２番物処理歯１４の回転径よりも大きくし、且つ、排塵処理胴１８の排塵処理歯１７の高さを該排塵処理胴１８の径と略同じ若しくはそれ以上に構成することによって、排塵処理室１９内での容量を充分確保しながら同一回転でも扱室３で発生した藁屑を迅速に処理することができる。そして、２番処理胴１５の２番物処理歯１４の突出高さも、できるだけ２番処理胴１５の径に近い高さにすれば、２番処理室１６内の充填量を高めることができ、枝梗の処理も迅速に行える。また、２番処理胴１５の２番物処理歯１４の高さを、排塵処理胴の排塵物処理歯１７の高さ（外径）の半分程度の構成とすることで、同一回転数でも２番物処理歯１４の周速度を適正にすることができ、枝梗の処理が迅速に行え、脱ぷも抑制することができる。
【００１３】
排塵処理胴１８の処理胴軸２２後端部は、ベアリング２３を介して軸受保持するベアリングホルダ２４によって支持するようにし、ベアリングホルダ２４は処理胴径よりも大きい外径でもって構成すると共に、ベアリングホルダ２４の一部を排塵処理胴１８内に臨ませた構成とすることで、排塵処理胴１８を脱穀部の後壁部にぎりぎりまで延長することができ、ベアリングホルダ２４による排塵物の排出作用の妨げを回避できる。また、排塵処理胴１８の後部にベアリングホルダ２４の外径と略同じ外径の円盤２５を設け、ベアリングホルダ２４の前面との隙間を少なくすることによって、ベアリングホルダ２４への藁屑の巻き付きを防止することができる。更に、これに加えて、ベアリングホルダ２４の一部を排塵処理胴１８のハブ２６の一部に臨ませることによって、ベアリングホルダ２４への藁屑の巻き付きを確実に防止でき、ベアリングホルダ２４内部への藁屑の侵入も防ぐことができる。
【００１４】
図１において、揺動選別棚３０は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚３１、チャフシ−ブ３２、ストロ−ラック３３の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ３２の下方にグレンシ−ブ３４を配置して設けた構成としている。また、揺動選別棚３０の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３５と、１番移送螺旋３６、２番移送螺旋３７と、その上方に排塵ファン３８を設けて選別室を構成している。また、前記排塵口８の下方には排塵選別棚３９を配設している。
【００１５】
図７に示す実施例は、処理胴室を構成する受網枠４０が一定以上の過負荷に起因して処理胴１８から遠ざかる方向に変位するよう上下の板バネ４１，４１を介して移動可能に構成している。処理胴室内に大容量の藁屑が入ってくると、受網枠が過大負荷により処理胴から遠ざかる方向に逃げて負荷を軽減し、処理胴駆動部の破損を未然に防止することができる。また、この受網枠４０は、図８に示すように、下端側を回動支点Ｐとして回動変位するようにしてもよく、逆に、上端側を回動支点として回動変位する構成であってもよい。
【００１６】
処理胴の受網枠４０は、処理胴の回転方向に直交する横方向の横桟４０ａと、処理胴の回転方向に沿う縦方向の縦桟４０ｂとからなるように格子状に構成されたものであるが、縦方向の縦桟４０ｂを、図９に示すように、排塵物の送り方向に対して同じ送り方向となるような傾きに斜設しておくと、処理胴にかかる負荷を軽減することができるし、図１０に示すように、排塵物の送り方向に対して抵抗となる方向の傾きに斜設しておくと、処理室内での処理物の脱粒処理効果を高めることができる。
【００１７】
また、図９に示す受網枠構造において、横方向の横桟４０ａを丸棒で、縦方向の縦桟４０ｂを帯状鉄板で構成したり、逆に、横桟４０ａを帯状鉄板にし、縦桟４０ｂを丸棒で構成することもできる。更に、図１０に示す受網枠構造においても、上記と同様に、横桟４０ａを丸棒にし、縦桟４０ｂを帯状鉄板で構成したり、横桟４０ａを帯状鉄板にし、縦桟４０ｂを丸棒で構成するものであってもよく、任意設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００１８】
３  扱室
５  扱胴
１４  ２番物処理歯
１５  ２番処理胴
１６  ２番処理室
１７  排塵物処理歯
１８  排塵処理胴
１９  排塵処理室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2010227065.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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