(57)【要約】【課題】装置の大型化を抑制し，簡便な作業で段取り替え可能な電子機器の検査システムを提供すること。【解決手段】検査システム１００は，可変抵抗器１を備えた検査装置１０と被検体であるＥＣＵ５０とを電気的に接続し，ＥＣＵ５０の種類ごとに可変抵抗器１の抵抗値を調節する。可変抵抗器１の抵抗値は，ガイド部材１５を上下方向にスライド移動させることによって行う。そして，可変抵抗器１の抵抗値の調節には，ガイド部材１５を所定の位置まで下側にスライド移動させる錘４を装着する。錘４による押し込み量は，錘４の寸法によって規定される。つまり，ガイド部材１５の押し込み量が規定された錘４を装着することで，可変抵抗器１の抵抗値が設定される。【選択図】            図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の検査システムにおいて，
所定の方向にスライド移動可能に配設されたガイド部材と，
前記ガイド部材を前記方向の一方の側に付勢する付勢部材と，
被検体である電子機器と電気的に接続し，前記ガイド部材のスライド移動に伴って抵抗値を変更する可変抵抗部とを備えた可変抵抗器に，
前記ガイド部材を，前記付勢部材が付勢する向きとは反対向きに押し込んで，所定の位置までスライド移動させて保持する押し込み部材を装着することよって前記可変抵抗部の抵抗値を設定することを特徴とする電子機器の検査システム。
【請求項２】
請求項１に記載する電子機器の検査システムにおいて，
前記可変抵抗器を複数備え，
前記押し込み部材を，可変抵抗器ごとに装着することを特徴とする電子機器の検査システム。
【請求項３】
請求項２に記載する電子機器の検査システムにおいて，
前記押し込み部材は，可変抵抗器ごとに所定の長さに設定された複数の押し当て部と，当該押し当て部を支持する支持部とが一体であり，
各押し当て部が，それぞれ対応するガイド部材を押し込むことでそのガイド部材がまとめて位置決めされることを特徴とする電子機器の検査システム。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載する電子機器の検査システムにおいて，
前記ガイド部材は，上下方向に移動可能であり，
前記付勢部材は，前記ガイド部材を上下方向の上側に付勢することを特徴とする電子機器の検査システム。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載する電子機器の検査システムにおいて，
前記可変抵抗部は，固定された抵抗体と，当該抵抗体と接触し，前記ガイド部材のスライド移動に伴って前記抵抗体との接触位置を変更する移動体とを備え，前記抵抗体に接続する第１接点と前記移動体に接続する第２接点との間の抵抗を変更することを特徴とする電子機器の検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，エンジンコントロールユニット等の電子機器の検査システムに関する。さらに詳細には，可変抵抗機構を備え，複数の製品の検査に対応する検査システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，車両には，エンジンの電気的な制御を行うエンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）が搭載されている。また，ＥＣＵは，エンジンの制御に限らず，総合制御システムとして，駆動機構，安全機構，室内機器等と連携して，車両全体の電気的な制御を行っている。
【０００３】
ＥＣＵは，制御の対象や製品の種類によって様々である。また，ＥＣＵの生産ラインでは，各ＥＣＵに対応する様々な検査が行われる（例えば，特許文献１，特許文献２）。ＥＣＵの検査としては，例えば，被検体であるＥＣＵと検査装置とを電気的に接続し，ＥＣＵに実車と等価の増幅電流を供給する。そして，検査装置からＥＣＵに検査信号を入力し，その際のＥＣＵから出力される電流ないし電圧を検査する。
【特許文献１】特開２００８−８２９５９号公報
【特許文献２】特開２００２−１８２７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，前記した従来の検査システムでは，次のような問題があった。すなわち，ＥＣＵは，制御対象や製品ごとに異なり，検査に必要な抵抗負荷もＥＣＵごとに異なる。そのため，制御対象や製品ごとに検査装置が必要になる。そして，１つのＥＣＵ生産ラインで複数の製品を混流しようとすると，複数の検査装置を生産ライン上に並べることになる。その結果，検査装置が全体として大型化し，生産ラインの増長を招く。近年，ＥＣＵの種類が増加傾向にあり，装置の肥大化が問題になる。
【０００５】
上記の問題を解決するため，電子負荷装置を使って抵抗負荷を製品ごとに切り替えることは従来から可能である。しかし，検査対象端子が複数存在するＥＣＵに対し，端子ごとに電子負荷装置を用意するとコストが膨大になり，現実的ではない。また，電子負荷装置の設定を工場の作業者が行うとすると，作業者の負担が大きくなる。
【０００６】
本発明は，前記した従来の検査システムが有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，装置の大型化を抑制し，簡便な作業で段取り替え可能な電子機器の検査システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題の解決を目的としてなされた電子機器の検査システムは，所定の方向にスライド移動可能に配設されたガイド部材と，ガイド部材を当該方向の一方の側に付勢する付勢部材と，被検体である電子機器と電気的に接続し，ガイド部材のスライド移動に伴って抵抗値を変更する可変抵抗部とを備えた可変抵抗器に，ガイド部材を，付勢部材が付勢する向きとは反対向きに押し込んで，所定の位置までスライド移動させて保持する押し込み部材を装着することよって可変抵抗部の抵抗値を設定することを特徴としている。
【０００８】
本発明の検査システムは，抵抗値を変更可能な可変抵抗器と被検体である電子機器とを電気的に接続し，被検体である電子機器の種類ごとに可変抵抗器の抵抗値を調節する。可変抵抗器の抵抗値は，ガイド部材をスライド移動させることによって行う。そして，可変抵抗器の抵抗値の調節は，ガイド部材を所定の位置までスライド移動させる押し込み部材を装着することによって行う。つまり，ガイド部材の押し込み量が規定された押し込み部材を装着することで，可変抵抗器の抵抗値が設定される。
【０００９】
すなわち，本発明の検査システムでは，ガイド部材のスライド移動に伴って可変抵抗部の抵抗値が変更されることから，押し込み部材がガイド部材をスライド移動させる量によって可変抵抗器の抵抗値が決まる。このことから，被検体の種類ごとに，適切な押し込み量が規定された押し込み部材を用意し，被検体の種類ごとに，押し込み部材を装着し直すことで，検査装置を変えることなく，被検体の種類ごとの検査に容易に対応することができる。つまり，１つの検査装置で複数の製品の検査が可能になる。また，押し込み部材を取り替えるだけで，段取り替えが可能になる。そのため，作業者による抵抗値の設定作業がなく，作業者の負担は少ない。
【００１０】
また，本発明の検査システムの検査装置は，可変抵抗器を複数備え，押し込み部材を，可変抵抗器ごとに装着するとよりよい。すなわち，ＥＣＵ等の電子機器では，複数の端子を備えることが一般的であり，その端子ごとに要求される電流値が異なることが多い。そのため，可変抵抗器を複数設け，可変抵抗器ごとに抵抗値が設定可能な構成にすることで，利便性が向上する。
【００１１】
また，上記の検査システムの押し込み部材は，可変抵抗器ごとに所定の長さに設定された複数の押し当て部と，当該押し当て部を支持する支持部とが一体であり，各押し当て部が，それぞれ対応するガイド部材を押し込むことでそのガイド部材がまとめて位置決めされるとよりよい。すなわち，あらかじめ所定の長さに設定された複数の押し当て部を装着することで，すべての端子用の抵抗の設定を完了することができる。よって，作業者の手間が少ない。
【００１２】
また，本発明の検査システムは，ガイド部材は，上下方向（鉛直方向）に移動可能であり，付勢部材は，ガイド部材を上下方向の上側に付勢するとよりよい。すなわち，押し込み部材の自重によってガイド部材を押し込むことができ，押し込み部材自身を固定する機械的な機構が不要となる。よって，検査装置の構成がシンプルになる。
【００１３】
また，本発明の検査システムは，可変抵抗部が，固定された抵抗体と，当該抵抗体と接触し，ガイド部材のスライド移動に伴って抵抗体との接触位置を変更する移動体とを備え，抵抗体に接続する第１接点と移動体に接続する第２接点との間の抵抗を変更する構成を含んでいる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば，装置の大型化を抑制し，簡便な作業で段取り替え可能な電子機器の検査システムが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。なお，本実施の形態は，車載されるＥＣＵの検査システムに本発明を適用したものである。
【００１６】
［検査システムの構成］
本形態の検査システム１００は，図１に示すように，被検体であるＥＣＵ５０に，検査装置１０が電気的に接続される。検査装置１０は，ＥＣＵ５０の出力検査を行う装置であり，ＥＣＵ５０の入力端子５３に対して検査信号を出力し，ＥＣＵ５０の出力端子５４の電圧値を検知する。
【００１７】
具体的に，検査装置１０は，電源２と，電源２とＥＣＵ５０の出力端子５４とに電気的に接続され，接点Ａ，Ｂ間の抵抗を調節する可変抵抗器１と，ＥＣＵ５０の出力端子５４の電圧を検知する電圧検知部３１と，検査信号の出力や電圧検知結果の良否判断等の検査全体の制御を行う制御部３とを備えている。
【００１８】
検査装置１０では，可変抵抗器１によって接点Ａ，Ｂ間の抵抗を調節することで，ＥＣＵ５０の出力端子５４に所望の電流を供給する。すなわち，可変抵抗器１の抵抗値を調節することで，実車と等価の検査電流を実現する。可変抵抗器１の詳細な構成については後述する。
【００１９】
ＥＣＵ５０は，ＣＰＵ５１と，入力端子５３と，出力端子５４と，ｎｐｎ型のトランジスタ５２とを備えている。トランジスタ５２は，コレクタが出力端子５４に，ベースがＣＰＵ５１にそれぞれ接続され，エミッタが接地されている。そして，トランジスタ５２のベースにＣＰＵ５１からオン信号が入力されない間は，トランジスタ５２のコレクタ−エミッタ間には電流が流れないことから，出力端子５４の電圧はハイレベルで検出される。一方，トランジスタ５２のベースにＣＰＵ５１からオン信号が入力されている間は，トランジスタ５２のコレクタ−エミッタ間には電流が流れることから，出力端子５４の電圧はローレベルで検出される。ＣＰＵ５１には，検査信号が入力されることで，トランジスタ５２をオンオフさせる出力回路が組み込まれている。
【００２０】
本形態の検査システム１００では，検査装置１０からＥＣＵ５０に対して，検査信号が出力される。ＥＣＵ５０では，検査信号を受けてＣＰＵ５１が動作し，トランジスタ５２をオンオフさせることで，出力端子５４の電圧レベルを変化させる。そして，電圧検知部３１によって出力端子５４の電圧レベルを検知し，その電圧レベルを基に制御部３が評価を行う。
【００２１】
なお，図１では，説明の簡略化のため，ＥＣＵ５０の１つの出力端子５４のみを図示しているが，ＥＣＵ５０は，通常，複数の出力端子５４を備えている。そのため，検査装置１０は，各出力端子５４に対応する可変抵抗１を備え，出力端子５４ごとに抵抗値を調節し，出力端子５４ごとに異なる電流を供給することが可能である。検査装置１０では，各出力端子５４に対応するトランジスタ５２をそれぞれ所定のタイミングでオンオフさせる検査信号をＥＣＵ５０に入力し，各出力端子５４の電圧値をそれぞれ検知し，出力端子５４ごとに電圧値を評価する。
【００２２】
［可変抵抗器の構成］
続いて，検査装置１０の可変抵抗器１の構成について説明する。可変抵抗器１は，図２に示すように，ラック１４と，ラック１４と噛み合うピニオン１３と，半円状に構成され，ピニオン１３の回転軸が円の中心になるように固定配置された抵抗体１１と，針状に構成され，一端がピニオン１３の回転軸に固定され，他端が抵抗体１１の内周面と接触するように配置された摺動子１２とを備えている。また，摺動子１２が接点Ａと電気的に接続し，抵抗体１１が接点Ｂと電気的に接続している。
【００２３】
また，可変抵抗器１は，ラック１４を支持し，上下方向（図２のＹ方向）に移動可能に配設されたガイド１５と，ガイド１５のラック１４が付設されている面と反対側の面に突出するツマミ１６と，ガイド１５の下側の端部と接合し，ガイド１５を上側に付勢するコイルバネ１７とを備えている。
【００２４】
可変抵抗器１では，ガイド１５が上下方向に移動することで，ラック１４が直線運動する。そして，ラック１４の直線運動に伴って，ラック１４と噛み合っているピニオン１３が回転運動する。そして，ピニオン１３の回転に伴って，ピニオン１３の回転軸に固定されている摺動子１２が回動し，摺動子１２の先端が抵抗体１１の内周面に沿って摺動する。つまり，摺動子１２と抵抗体１１との接触点が移動する。これにより，接点Ａ，Ｂ間の抵抗値が変化する。
【００２５】
すなわち，可変抵抗器１の初期状態（コイルバネ１７が自然長の状態）では，図２に示したように，ラック１４がその移動可能範囲の最上位に位置する。そして，摺動子１２の先端部は，その移動可能範囲の最下点の位置で抵抗体１１の内周面と接触している。この状態で，接点Ａ，Ｂ間の抵抗は最も小さくなる。
【００２６】
そして，図３に示すように，ツマミ１６を下側に押し込むと，コイルバネ１７が収縮し，ガイド１５が上下方向の下側に移動する。摺動子１２は，ガイド１５の移動に伴って上側に向かって回動する。これにより，抵抗体１１との接触点が接点Ｂから離れる方向に移動することになり，接点Ａ，Ｂ間の抵抗は大きくなる。
【００２７】
すなわち，ガイド１５が上下方向の下側に移動するほど抵抗が大きくなり，上側に移動するほど小さくなる。そのため，可変抵抗器１では，ツマミ１６の上下方向の位置を調節することで，接点Ａ，Ｂ間の抵抗を設定することができる。
【００２８】
本形態の検査装置１０では，上述したような機構を有する可変抵抗器１を複数備えている。図４は，図２中のＸ方向を正面にした場合の検査装置１０の外観の概略を示している。検査装置１０のハウジング１８には，上下方向（図４のＹ方向）に切り込まれたスリット１９が複数設けられている。各スリット１９は，水平方向（図４のＺ方向）に等間隔に並べられている。
【００２９】
各可変抵抗器１は，そのツマミ１６がスリット１９から突出するようにハウジング１８内に配置される。可変抵抗器１ごとにツマミ１６の位置を調節することで，可変抵抗器１ごとに抵抗値を設定することができ，ＥＣＵ５０の１つ１つの出力端子５４に対して適切な電流を供給することができる。そして，ＥＣＵ５０の種類に応じて各ツマミ１６の位置をそれぞれ調節することで，種類が異なるＥＣＵ５０に対しても適切な電流を供給することができる。
【００３０】
［抵抗の調節方法］
本形態の検査装置１０では，複数の可変抵抗器１が並設されており，ＥＣＵ５０の種類に応じて各可変抵抗器１の抵抗を調節する必要がある。そこで，図５に示すように，検査装置１０のスリット１９に嵌合し，各可変抵抗器１のツマミ１６を一度に押し下げて所定の位置で固定する錘４を用意する。
【００３１】
具体的に，錘４は，スリット１９と嵌合可能な複数のティース部４２と，ティース部４２を支持するベース部４１とが，櫛形状となるように一体的に形成されたものである。各ティース部４２は，その長さがツマミ１６を押し下げる量と等しく，ティース部４２ごとに異なる。
【００３２】
この錘４を，図６に示すように，検査装置１０に係合させる。すなわち，錘４のベース部４１をハウジング１８に載置し，各ティース部４２が各可変抵抗器１のツマミ１６を所定の位置で固定する。錘４は，少なくとも各可変抵抗器１のコイルバネ１７によって押し上げられない重さが必要であり，検査装置１０のハウジング１８の上面に載置するだけで錘４の自重によって各ツマミ１６の位置が固定される。すなわち，錘４を検査装置１０に乗せるだけで，すべての可変抵抗器１の抵抗調節を終えることができる。
【００３３】
この錘４を，製品ごとに用意する。つまり，ティース部４２の数および長さがあらかじめ検査対象のＥＣＵ５０に合わせて設定された錘４を製品ごとに用意する。これにより，錘４を入れ替えるだけで，検査対象のＥＣＵ５０に適した抵抗に調節することができる。
【００３４】
以上詳細に説明したように本形態の検査システム１００では，所定の寸法に成形された錘４を検査装置１０に装着することで可変抵抗器１の抵抗値を決定している。すなわち，錘４が可変抵抗器１のガイド１５を移動させる量によって，可変抵抗器１の抵抗値が決まる。このことから，ＥＣＵ５０の種類ごとに，適切な押し込み量が規定された錘４を用意し，ＥＣＵ５０の種類ごとに，錘４を装着し直すことで，検査装置１０を変えることなく，ＥＣＵ５０の種類ごとの検査に容易に対応することができる。つまり，１つの検査装置１０で複数の製品の検査が可能になる。また，検査装置１０は１つであるため，生産ラインは増長しない。
【００３５】
また，錘４を製品ごとに取り替えるだけで，段取り替えが可能になる。すなわち，作業者は，その製品に対応する錘４を入れ替えるだけで抵抗値の設定を終えることができる。そのため，作業者による抵抗値の設定作業がなく，作業者の負担は少ない。また，製品番号と錘４とを対応付けて保管しておくことで，補給生産等の従前に検査した製品であっても速やかにその製品用の抵抗値を設定することができる。
【００３６】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，実施の形態では，自動車用のＥＣＵの検査に本発明を適用しているが，これに限るものではない。すなわち，家電製品等の一般的な電子機器に対しても適用可能である。また，実施の形態では，ＥＣＵ５０の出力側の検査に適用しているが，入力側の検査に適用してもよい。
【００３７】
また，実施の形態では，錘４がガイド１５に付設されたツマミ１６を押圧することでガイド１５をスライド移動させているが，これに限るものではない。例えば，検査装置１０のハウジング１８の上面に錘４のティース部４２が貫通可能な貫通孔を設け，錘４のティース部４２がガイド１５自体を上側から直接押圧するように構成してもよい。
【００３８】
また，実施の形態では，ガイド１５を上下方向に移動させ，錘４を検査装置１０の上面に載置することで所定の抵抗に調節することとしているが，ガイドの移動方向はこれに限るものではない。例えば，ガイド１５を水平方向に移動する機構であって，錘４のティース部４２を水平方向に押し込むようにしてもよい。
【００３９】
また，実施の形態では，錘４のティース部４２の長さが固定であるが，可変であってもよい。例えば，ティース部４２の長さを調節できる機構を設けてもよい。また，ティース部４２をベース部４１から取り外し可能とし，所望の長さのティース部４２を取り替えるようにしてもよい。このように，錘４のティース部４２の長さを調節可能にすることで，１つの錘で複数の製品の検査に対応することができ，錘４の保存スペースのコンパクト化を図ることができる。一方，実施の形態のように長さを固定することで，調節ミスを抑制することができる。よって，作業者の負担が軽くなる。
【００４０】
また，実施の形態では，各可変抵抗器１に対応する錘をまとめて１つの錘４として一体的に成形しているが，可変抵抗器１ごとに個別にしてもよい。個別に用意することで，錘４の保存スペースのコンパクト化を図ることができる。一方，実施の形態のように一体にすることで，錘４を装着する作業が１回で済む。さらに，錘の装着ミスを抑制することができる。よって，作業者の負担が軽くなる。
【００４１】
また，実施の形態では，錘４の自重によってコイルバネ１７の付勢力に対抗しているが，これに限るものではない。例えば，検査装置１０のハウジング１８に錘４のロック機構を設け，錘４を機械的に固定するようにしてもよい。機械的に固定することで，錘４の位置をより確実に保証することができる。一方，実施の形態のように錘４の自重によって錘４を固定することで，構造がシンプルになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態にかかるＥＣＵの検査システムの構成を示す図である。
【図２】実施の形態にかかる検査装置の，可変抵抗器の構成（初期状態）を示す図である。
【図３】実施の形態にかかる検査装置の，可変抵抗器の構成（錘を載置した状態）を示す図である。
【図４】実施の形態にかかる検査装置の，外観の構成（初期状態）を示す図である。
【図５】実施の形態にかかる錘の外観を示す図である。
【図６】実施の形態にかかる検査装置の，外観の構成（錘を載置した状態）を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    検査装置
１      可変抵抗器
１１    抵抗体
１２    摺動子
１３    ピニオン
１４    ラック
１５    ガイド
１６    ツマミ
１７    コイルバネ（付勢部材）
２      電源
３      制御部
４      錘（押し込み部材）
４１    ベース部
４２    ティース部
５０    ＥＣＵ
１００  検査システム
【図１】
2010112823.tif 000003
【図２】
2010112823.tif 000004
【図３】
2010112823.tif 000005
【図４】
2010112823.tif 000006
【図５】
2010112823.tif 000007
【図６】
2010112823.tif 000008