(57)【要約】【課題】  凹版印刷機のインキ供給装置として、摩滅損耗し難いインキ壺キーを得ることで、インキ出し量を安定化させ、連続的かつ安定的な製品品質の印刷製品を得る。【解決手段】  印刷幅の両側に配置されるフレーム間に、斜めに配置されたインキ載置プレート及びこの幅方向の両側に配置される側板とにより形成されるインキを溜めるためのインキ壺と、左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受により回転自在に支持され、インキ載置プレートの端部と近接する位置に配置されインキ壺からインキを送り出すためのダクトローラと、両端を左右両フレームに取り付けられて、インキ載置プレートの下方に配置されている壺台と、ダクトローラに沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キーと、インキ壺キーをダクトローラ対して前後進させるための駆動部とを備えた凹版印刷機のインキ供給装置において、ダクトローラと接触する一辺の稜を方形面形状としたインキ壺キーを用いた凹版印刷機のインキ供給装置とした。【選択図】  図５
2010083052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷幅の両側に配置されるフレーム間に、斜めに配置されたインキ載置プレート及びこの幅方向の両側に配置される側板とにより形成されるインキを溜めるためのインキ壺と、左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受により回転自在に支持され、インキ載置プレートの端部と近接する位置に配置され前記インキ壺からインキを送り出すためのダクトローラと、両端を左右両フレームに取り付けられて、インキ載置プレートの下方に配置されている壺台と、前記ダクトローラに沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キーと、前記インキ壺キーを前記ダクトローラ対して前後進させるための駆動部とを備えた凹版印刷機のインキ供給装置において、前記インキ壺キーは、前記ダクトローラと接触する一辺の稜が方形面形状であることを特徴とする凹版印刷機のインキ供給装置。
【請求項２】
印刷幅の両側に配置されるフレーム間に、斜めに配置されたインキ載置プレート及びこの幅方向の両側に配置される側板とにより形成されるインキを溜めるためのインキ壺と、左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受により回転自在に支持され、インキ載置プレートの端部と近接する位置に配置され前記インキ壺からインキを送り出すためのダクトローラと、両端を左右両フレームに取り付けられて、インキ載置プレートの下方に配置されている壺台と、前記ダクトローラに沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キーと、前記インキ壺キーを前記ダクトローラ対して前後進させるための駆動部とを備えた凹版印刷機のインキ供給装置において、前記インキ壺キーは、前記ダクトローラと接触する一辺の稜が凹部円弧形状であることを特徴とする凹版印刷機のインキ供給装置。
【請求項３】
前記インキ壺キーの稜に繊維強化金属を被覆していることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の凹版印刷機のインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機のインキ供給装置に用いられるインキ壺キーの先端形状を加工するとともに、可撓性、強靱性等に優れる硬質材料にて被覆することで摩滅損耗を抑制し、最適なインキ供給量の調整を可能とした凹版印刷機のインキ供給装置に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、印刷機に用いられているインキ供給装置は、フレーム（６）に軸支されインキを供給するローラであるダクトローラ（７）と、ダクトローラ（７）に接するように配置されたインキ載置プレート（８）と、インキ載置プレート（８）の下方に配置されている壺台（１０）と、インキ載置プレート（８）上に配置されダクトローラ（７）の端面に摺接している側板（９）とにより形成されるインキを溜め置くインキ壺と、ダクトローラ（７）に沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キー（５）と、インキ壺キー（５）をダクトローラ（７）に対して前後進させるための図示しない駆動部とから構成されている。
【０００３】
インキ供給装置におけるインキ（１１）の供給は、図８に示すようにダクトローラ（７）に対向して配置された複数個のインキ壺キー（５）及びインキ載置プレート（８）により、溝を作り、ここに適量のインキを入れて、インキ壺キー（５）を前後に移動させることで、ダクトローラ（７）との間隙を独立して調整し、ダクトローラ（７）を回動させることで、インキ出し量を制御してインキ転移を行う。やがて、インキ（１１）は、下流に位置する図示しない版面に転移し、供給される用紙へ図示しない圧胴により押圧することで印刷が行われる。
【０００４】
上述したような従来のインキ供給装置にあっては、特に高粘性である凹版インキを対象とした場合、インキ壺キー先端部の摩滅損耗が顕著となる。インキ壺キー先端部が摩滅損耗することで、対向するダクトローラとの間隙が変化することになり、インキ出し量が安定しなくなるといった問題点があった。
【０００５】
これらの問題点を解消する方策として、印刷機用インキ溜めの底部のブレードにおいて、ブレードのエッジは硬質材料により強化されており、インキ溜めローラ上にてインキの所定厚を維持し、ブレードはブレードのエッジとインキ出しローラの周辺との間の間隔を変化させるためにシフトできる複数の隣接セクタに分割されていて、セクタは相互に対して平行のブレードの平面においてシフトできる印刷用インキ溜めブレードを有するインキ供給装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２４６８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した先行技術である特許文献１の技術を用いた場合、ダクトローラ損傷の危険を伴うことなく、一定厚のインキをダクトローラ表面へ精確に付着させることができる。また、インキ壺キーのエッジは強化されており、摩滅損耗し難いことから、印刷物のインキ濃度に斑が発生し難く、均一かつ高精度な印刷物を得ることができる。
【０００８】
しかしながら、特許文献１の技術は、ローラへのインキ転移量が僅か（例えば、インキ膜厚１０μｍ程度）であるオフセット印刷においては、効果的にインキ供給を調整することが可能であるが、ローラへのインキ膜厚がオフセット印刷に比較して多い（例えば、インキ膜厚４０μｍ程度）凹版印刷を対象とした場合、インキ壺キーの先端に掛かる熱量が大きいことから、摩滅損耗が顕著となる。
【０００９】
また、特許文献１の技術では、インキ壺キーの摩滅損耗を抑制するためにインキ壺キーの先端に硬質金属を被覆する場合を紹介しているが、単にインキ壺キーの先端を硬質化することは、印刷時において発生する熱量が開放されず、インキ壺キーの一部箇所へ熱が蓄積されることになり、結果、金属疲労が発生することになり、インキ壺キーの耐脆性を悪化させる。また、インキ壺キーを極端に硬質化することは、対向するダクトローラの損傷を懸念させることになり、一概にかかる問題点が解消されるものではない。一旦、インキ壺キー先端が摩滅損耗すると、ダクトローラからのインキ出し量の調整が精確にできなくなり、均一かつ高精度な印刷物を連続して得ることが困難となる。さらに、インキ壺キーの一部箇所へ熱が蓄積されることは、使用するインキにおける溶剤成分の過度な蒸発を誘発し、インキを滓化させてしまい印刷品質を阻害する。これらのことから、先行技術は凹版印刷に活用されることはなく汎用化していない。現在まで、上述した問題点への対策が施されておらず、特に凹版印刷を対象とするインキ供給装置においては、少なからず改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような課題を解決するため、本発明の凹版印刷機のインキ供給装置は、印刷幅の両側に配置されるフレーム間に、斜めに配置されたインキ載置プレート及びこの幅方向の両側に配置される側板とにより形成されるインキを溜めるためのインキ壺と、左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受により回転自在に支持され、インキ載置プレートの端部と近接する位置に配置されインキ壺からインキを送り出すためのダクトローラと、両端を左右両フレームに取り付けられて、インキ載置プレートの下方に配置されている壺台と、ダクトローラに沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キーと、インキ壺キーをダクトローラに対して前後進させるための駆動部とを備えた凹版印刷機のインキ供給装置において、インキ壺キーは、ダクトローラと接触する一辺の稜が方形面形状である凹版印刷機のインキ供給装置としたものである。
【００１１】
また、本発明の凹版印刷機のインキ供給装置は、印刷幅の両側に配置されるフレーム間に、斜めに配置されたインキ載置プレート及びこの幅方向の両側に配置される側板とにより形成されるインキを溜めるためのインキ壺と、左右両フレームにそれぞれ設けられた軸受により回転自在に支持され、インキ載置プレートの端部と近接する位置に配置されインキ壺からインキを送り出すためのダクトローラと、両端を左右両フレームに取り付けられて、インキ載置プレートの下方に配置されている壺台と、ダクトローラに沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キーと、インキ壺キーをダクトローラ対して前後進させるための駆動部とを備えた凹版印刷機のインキ供給装置において、インキ壺キーは、ダクトローラと接触する一辺の稜が凹部円弧形状である凹版印刷機のインキ供給装置としたものである。
【００１２】
さらに、本発明の凹版印刷機のインキ供給装置は、インキ壺キーの稜に繊維強化金属を被覆している凹版印刷機のインキ供給装置としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の凹版印刷機のインキ供給装置は、インキ供給に直接影響するインキ壺キーの先端を線接触でなく面接触とすることから、掛かる熱量（熱応力）を分散することができ、インキ壺キー先端の摩滅損耗を抑制することが可能となる。また、インキ壺キーの一部箇所への蓄熱が抑制されることで、インキにおける溶剤成分の過度な蒸発がなくなり、必要以上のインキの滓化が防止できるとともに、インキ壺キーの先端部を可撓性及び強靭性に優れる繊維強化金属にて被覆していることから摩滅損耗を抑制することができ、品質の良い印刷製品を連続的に得ることができるという充実した品質保全が実現できるという効果を奏する。
【００１４】
また、本発明の凹版印刷機のインキ供給装置は、安定したインキ供給が実現でき、インキのばらつきによる損紙の発生が抑制できるほか、定期的に交換を必要としていたインキ壺キーの交換頻度が少なくて済むことから、これらにかかるコストの低廉化が実現できるという効果を奏する。
【００１５】
さらに、本発明の凹版印刷機のインキ供給装置を用いることで、インキ壺キーの長期間の使用が実現でき、従前まで作業者が頻繁に実施していたインキ壺キーの交換及び再加工を実施する頻度が少なくて済むことから、これらに付随する作業手間が簡略となるばかりでなく、各種調整作業が減少することによる作業性の大幅な改善及び印刷機械の不稼働時間が低減できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１乃至図９に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は本発明におけるインキ壺キーの一例を示すの概略図であり、図２乃至図６は別形態のインキ壺キーの一例を示す概略図である。また、図７は一般的なインキ壺キーの一例を示す概略図であり、図８及び図９は一般的な凹版印刷機のインキ供給装置を上面から観察した概略図、側面から観察した概略図をそれぞれ示している。
【００１７】
まず、一般的な凹版印刷機のインキ供給装置について詳細を説明する。図８及び図９に示すように、印刷機のフレーム（６）に軸支されたインキを供給するローラであるダクトローラ（７）と、ダクトローラ（７）に接するように配置されたインキ載置プレート（８）と、インキ載置プレート（８）の下方に配置されている壺台（１０）と、インキ載置プレート（８）上に配置され、ダクトローラ（７）の端面に摺接している側板（９）とにより形成されるインキを溜め置く図示しないインキ壺と、ダクトローラ（７）に沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キー（５）と、インキ壺キー（５）をダクトローラ（７）対して前後進させるための図示しない駆動部とから構成されている態様であり、対向する図示しない着肉ローラにインキ（１１）を転移させる。
【００１８】
また、一般的なインキ壺キー（５）は炭素鋼にて作製されており、図７に示すようにその形状は長方体である。また、インキ壺キー（５）のエッジに硬質金属であるタングステン（１２）を溶射している場合もある。このインキ壺キー（５）を対向するダクトローラ（７）のローラ長に沿って斜めに複数配置し、それぞれのインキ壺キー（５）を前後進させることで、インキ出し量を調整する機構である。ここで、ダクトローラ（７）と接するのはインキ壺キー（５）のエッジ領域である。
【００１９】
一方、図１に示すように本発明のインキ壺キー（１）は、ダクトローラ（７）と接触する一辺の稜を方形面形状（２）とした態様である。なお、方形面の成す角度（α）は、２０度乃至７０度の範囲にて変更する場合があり、最適角度は４５度である。また、図２に示すようにインキ壺キー（１）の一辺の稜を凹部円弧形状（３）とした態様とする場合がある。ここで、円弧径（内周径）は用いるダクトローラ（７）の形状に応じて任意に設定することができる。さらに、図３に示すようにインキ壺キー（１）の一辺の稜の態様として、方形面形状及び凹部円弧形状を組み合わせた形状とする場合もある。
【００２０】
また、図４乃至図６に示すように、インキ壺キー（１）の一辺の稜を繊維強化金属（４）にて被覆した態様とした場合もある。ここで、図４に示すようにインキ壺キー（１）は、方形面形状の一辺の稜に繊維強化金属（４）を被覆した態様とした場合、また、図５に示すようにインキ壺キー（１）は、凹部円弧形状の一辺の稜に繊維強化金属（４）を被覆した態様とした場合、さらに、図６に示すようにインキ壺キー（１）は、方形面形状及び凹部円弧形状を組み合わせた一辺の稜に繊維強化金属（４）を被覆した態様とした場合がある。また、インキ壺キー（１）の一辺の稜に被覆する繊維強化金属（４）としては、例えば、炭化珪素繊維を複合させたチタン基複合材料を用いる場合がある。なお、母材であるインキ壺キー（１）への繊維強化金属（４）の被覆は、例えば、プラズマＣＶＤ法を用いて溶射することで成され、その被覆厚みは、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍである。
【実施例】
【００２１】
本発明における実施の例示について、図８及び図９に示す凹版印刷機のインキ供給装置の概略図、図５に示す本発明のインキ壺キーの概略図を用いて詳細に説明する。まず、図８及び図９に示すように凹版印刷機のインキ供給装置は、印刷機のフレーム（６）に軸支されインキを供給するローラであるダクトローラ（７）と、ダクトローラ（７）に接するように配置されたインキ載置プレート（８）と、インキ載置プレート（８）の下方に配置されている壺台（１０）と、インキ載置プレート（８）上に配置されダクトローラ（７）の端面に摺接している側板（９）とにより形成されるインキを溜め置く図示しないインキ壺と、ダクトローラ（７）に沿って複数個に細かく分割されたインキ壺キー（５）と、インキ壺キー（５）をダクトローラ（７）対して前後進させるための図示しない駆動部とから構成されている。
【００２２】
本実施例では、インキ壺キー（１）は、図５に示すようにインキ壺キーの一辺の稜を凹部円弧形状（Ｒ２．２ｍｍ）に加工し、その表面に繊維強化金属である炭化珪素繊維を複合させたチタン基複合材料（４）を被覆したインキ壺キー（１）を用いた。また、インキには粘度５，０００ｃｐ（センチポイズ）、降伏値１０，０００ダイン／ｃｍ２である凹版インキを用いた。また、印刷機械の速度は枚葉紙９，０００枚／時間に設定して、印刷を実施した。
【００２３】
インキの供給状態の評価として、ダクトローラ（７）表面のインキ膜厚状態の変位を赤外線吸収法（特開昭５０−２９０５６号公報）にて計測した結果、２８μｍ乃至３８μｍの範囲において、略均一であり、安定していたことを確認した。また、本発明のインキ壺キー（１）を観察したところ、目立った摩滅損耗は発生していなかった。さらに、枚葉紙の通算印刷枚数８０万枚印刷後、印刷製品を時系列的に観察しても品質状態に顕著な変化はなく、至って良好であった。
【００２４】
先述の実施例では、ダクトローラの外周径に見合った内周径を有するインキ壺キー（１）を用いたが、一方で図４に示す方形面形状の一辺の稜を有するインキ壺キー（１）を用いた場合についても実施した。また、インキ壺キー（１）の加工が複雑になるが、図６に示す方形面形状及び凹部円弧形状を有する一辺の稜とする場合についても実施した。いずれの実施についても、先述の実施例と略同様の実施方法であることから、実施方法にかかる説明を省略する。印刷を実施した結果、インキ壺キー（１）の摩滅損耗は顕著に発生しておらず、至って良好であった。また、ダクトローラ（７）表面のインキ膜厚状態の変位についても略均一であり、安定していたことを確認した。いずれも、ダクトローラ（７）から受ける熱エネルギーの分散化が実現できていると思量する。
【００２５】
また、コストを意識して、図１乃至図３に示すように、インキ壺キー（１）の一辺の稜に繊維強化金属（４）を被覆しないインキ壺キー（１）についても実施したところ、僅かにインキ壺キー（１）の一辺の稜に摩滅損耗があったものの、先行技術に比較してインキ壺キー（１）の摩滅損耗状態、ダクトローラ（７）表面上のインキ膜厚状態の変位等、優れていたことを確認した。また、インキ壺キー（１）へ繊維強化金属（４）を被覆した場合と比較すると、性能そのものは若干劣るものの、先行技術に比較すると有用であることを確認した。この例示においてもダクトローラ（７）上のインキ膜厚が安定しており、印刷製品を観察した場合、品質の良い印刷製品を長期間連続的に得ることが可能であった。
【００２６】
上述した実施例は、あくまで例示の一例に過ぎず、特許請求の範囲に記載されている範囲において、あらゆる実施の形態が存在することは言うまでもない。当然、インキ壺キーがダクトローラと接触する一辺の綾に加工が施されていれば、あらゆる形状としてもよい。例えば、ダクトローラの外周径が大きくなれば、その大きさに見合った形状のインキ壺キーの態様を任意選択することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明におけるインキ壺キーの一例を示すの概略図である。
【図２】本発明における別形態のインキ壺キーの一例を示す概略図である。
【図３】本発明における別形態のインキ壺キーの一例を示す概略図である。
【図４】本発明における別形態のインキ壺キーの一例を示す概略図である。
【図５】本発明における別形態のインキ壺キーの一例を示す概略図である。
【図６】本発明における別形態のインキ壺キーの一例を示す概略図である。
【図７】一般的なインキ壺キーの一例を示す概略図である。
【図８】一般的な凹版印刷機のインキ供給装置を上面から観察した概略図である。
【図９】一般的な凹版印刷機のインキ供給装置を側面から観察した概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      本発明のインキ壺キー
２      方形面形状
３      凹部円弧形状
４      繊維強化金属
５      一般的なインキ壺キー
６      フレーム
７      ダクトローラ
８      インキ載置プレート
９      側板
１０    壺台
１１    インキ
１２    硬質金属（タングステン）
α      方形面の成す角度
【図１】
2010083052.tif 000003
【図２】
2010083052.tif 000004
【図３】
2010083052.tif 000005
【図４】
2010083052.tif 000006
【図５】
2010083052.tif 000007
【図６】
2010083052.tif 000008
【図７】
2010083052.tif 000009
【図８】
2010083052.tif 000010
【図９】
2010083052.tif 000011