(57)【要約】【課題】ケーシングを形成する樹脂材料の選択幅を広げつつ、ケーシングの強度を安価に向上させるとともに、流入口と弁室との間のシール性を確保することができるリリーフバルブを提供する。【解決手段】リリーフバルブ３０のケーシング３１は、流入口３８が形成された樹脂材料製の第１ボディ３２と、放出口４５が形成された樹脂材料製の第２ボディ３３とを超音波溶着によって溶着することで形成されている。第２ボディ３３は、第２ボディ３３全体がフィラーを添加して形成されるとともに、第１ボディ３２は、第１ボディ３２全体がフィラーを添加せずに形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機における吐出室を形成するハウジングに形成されるとともに前記吐出室と外部とを連通する装着孔に装着され、気体の流入口が形成された樹脂材料製の第１ボディと、気体の放出口が形成された樹脂材料製の第２ボディとが超音波溶着によって溶着されてなるケーシングを備え、前記ケーシング内に弁室が形成されるとともに、該弁室内に、前記流入口を開閉する弁体と、前記流入口を閉鎖する方向に前記弁体を付勢する圧縮ばねとが収容され、前記弁体における前記流入口側の端面にはシール部材が装着されるとともに、前記第１ボディの内面には、前記シール部材と密接することで前記流入口と前記弁室との間をシールするシール面が形成され、前記第２ボディにおける前記放出口の周囲に、外面に前記装着孔の内面に当接する当接面を備えるとともに、内面に前記圧縮ばねのばね座面を備えたストッパ部が形成されているリリーフバルブであって、
前記第２ボディは、前記ストッパ部がフィラーを添加して形成されるとともに、前記第１ボディは、前記シール面がフィラーを添加せずに形成されていることを特徴とするリリーフバルブ。
【請求項２】
前記弁室内において、前記第１ボディの内側に前記第２ボディの端面が配置されるとともに、前記シール面から離間した前記弁体は、前記端面に当接することによって、前記第１ボディの内側のみで移動可能となっており、
前記第２ボディは、該第２ボディ全体がフィラーを添加して形成されるとともに、前記第１ボディは、該第１ボディ全体がフィラーを添加せずに形成されている請求項１に記載のリリーフバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体の流入口が形成された樹脂材料製の第１ボディと、気体の放出口が形成された樹脂材料製の第２ボディとが超音波溶着によって溶着されてなるケーシングを備えたリリーフバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両空調装置の冷媒回路に用いられる冷媒圧縮機の運転時には、冷媒圧縮機内に設けられている吐出室が高圧状態となるが、吐出室の圧力が所定値を越えて異常に高くなった場合には、吐出室の圧力を低減させ、冷媒圧縮機の破壊を防ぐ必要がある。このため、冷媒圧縮機には、吐出室の冷媒ガスを外部に放出するためのリリーフバルブが装備されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のリリーフバルブは、カップ状のボディ（第１ボディ）を備え、このボディの中央底部には圧力導入口（流入口）が形成され、この圧力導入口の内周縁には弁座が形成されている。ボディ内にはチャンバー（弁室）が設けられるとともに、このチャンバー内には弁体が収納され、この弁体の弁体ガイド部の内側には圧縮コイルばねが収納されている。ボディの上部開口には、中央に通口（放出口）を備えたプレート（第２ボディ）が超音波溶着によって溶着されている。また、弁体には、下面中央に開口を設けるとともに、この開口内に弾性体パッキン（シール部材）が嵌着されている。圧縮コイルばねは、一端が弁体に当接し、他端がプレートに当接して、弁体を圧力導入口を閉じる方向に付勢し、弾性体パッキンが弁座を閉塞するようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１２６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リリーフバルブには吐出室側からの高圧が作用するため、ケーシングにおける通口側の端面が装着孔における大気側の内面に押し付けられる。この押し付けによるケーシングの変形を抑制するために、ケーシングの強度を向上させる必要がある。
【０００５】
しかし、ケーシングの強度を向上させるには、ケーシングを形成する樹脂材料を強度の高い樹脂材料にしなければならず、使用できる樹脂材料は限られてしまう。また、ケーシングを形成する際に用いる超音波溶着は、同じ材質の樹脂材料同士を溶着させる技術である。このため、押し付けに耐え得るように、プレートのみを強度の高い樹脂材料にすることはできず、ボディも強度の高い樹脂材料にしなければならない。よって、ケーシング全体を強度の高い樹脂材料で形成しなければならず、ケーシングの製造コストが嵩むとともに、ケーシングを形成するための樹脂材料の選択幅が狭くなるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ケーシングを形成する樹脂材料の選択幅を広げつつ、ケーシングの強度を安価に向上させるとともに、流入口と弁室との間のシール性を確保することができるリリーフバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、圧縮機における吐出室を形成するハウジングに形成されるとともに前記吐出室と外部とを連通する装着孔に装着され、気体の流入口が形成された樹脂材料製の第１ボディと、気体の放出口が形成された樹脂材料製の第２ボディとが超音波溶着によって溶着されてなるケーシングを備え、前記ケーシング内に弁室が形成されるとともに、該弁室内に、前記流入口を開閉する弁体と、前記流入口を閉鎖する方向に前記弁体を付勢する圧縮ばねとが収容され、前記弁体における前記流入口側の端面にはシール部材が装着されるとともに、前記第１ボディの内面には、前記シール部材と密接することで前記流入口と前記弁室との間をシールするシール面が形成され、前記第２ボディにおける前記放出口の周囲に、外面に前記装着孔の内面に当接する当接面を備えるとともに、内面に前記圧縮ばねのばね座面を備えたストッパ部が形成されているリリーフバルブであって、前記第２ボディは、前記ストッパ部がフィラーを添加して形成されるとともに、前記第１ボディは、前記シール面がフィラーを添加せずに形成されていることを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、第２ボディのストッパ部は、フィラーによって引張・圧縮強度が高められるため、ストッパ部の当接面が吐出室側からの高圧によって装着孔における大気側の内面に押し付けられても、第２ボディが変形してしまうことを抑制することができる。また、第１ボディは、シール面がフィラーを添加せず形成されているため、シール面にフィラーが露出することがなく、シール面の表面粗さが悪化することがない。よって、シール面とシール部材とのシール性を確保し、流入口と弁室との間をシールすることができる。
【０００９】
そして、第２ボディは、ストッパ部がフィラーを添加した樹脂材料で形成され、ストッパ部の強度向上によって第２ボディの変形が抑制されるため、第２ボディ全体を強度の高い樹脂材料で形成する必要がない。超音波溶着は、同じ材質の材料同士を溶着する技術であるが、第２ボディを形成する樹脂材料を強度の高い樹脂材料にする必要がないため、第１ボディを形成する樹脂材料においても強度の高い樹脂材料に限定されることがなくなる。また、第２ボディを形成する樹脂材料は、フィラーを添加することで強度が向上するため、樹脂材料そのものはある程度の強度があればよく、樹脂材料の選択幅が広がる。したがって、ケーシングを形成する樹脂材料の選択幅を広げつつ、ケーシングの強度を安価に向上させるとともに、流入口と弁室との間のシール性を確保することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記弁室内において、前記第１ボディの内側に前記第２ボディの端面が配置されるとともに、前記シール面から離間した前記弁体は、前記端面に当接することによって、前記第１ボディの内側のみで移動可能となっており、前記第２ボディは、該第２ボディ全体がフィラーを添加して形成されるとともに、前記第１ボディは、該第１ボディ全体がフィラーを添加せずに形成されていることを要旨とする。
【００１１】
この発明によれば、第１ボディ全体にフィラーを添加せずに形成されているため、弁体の外周面が摺動する可能性のある第１ボディの内周面に、フィラーが露出することがない。よって、弁体が弁室内においてスムーズに移動することができる。また、第２ボディは、第２ボディ全体がフィラーを添加して形成されている。よって、第２ボディ全体の引張・圧縮強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、ケーシングを形成する樹脂材料の選択幅を広げつつ、ケーシングの強度を安価に向上させるとともに、流入口と弁室との間のシール性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を車両空調装置の冷媒回路に用いられるリリーフバルブに具体化した一実施形態について図１にしたがって説明する。
まず、車両空調装置の冷媒回路について説明する。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、冷媒回路１０は、気体としての冷媒ガスを圧縮する冷媒圧縮機１１、冷媒圧縮機１１からの高圧の冷媒ガスを冷却する凝縮器Ｃ、凝縮器Ｃからの冷媒を絞る膨張弁Ｖ、及び膨張弁Ｖからの冷媒が蒸発される蒸発器Ｅを備えている。
【００１５】
冷媒圧縮機１１のハウジングは、シリンダブロック１２と、シリンダブロック１２のフロント側に接合されたフロントハウジング１３と、シリンダブロック１２のリヤ側に接合されたリヤハウジング１４とから構成されている。リヤハウジング１４には、吐出室Ｄａと吸入室Ｓａとが形成されている。なお、図１（ａ）において、冷媒圧縮機１１の右側をリヤ側、左側をフロント側としている。
【００１６】
リヤハウジング１４には吸入通路１６が形成され、吸入通路１６は一端が吸入室Ｓａに連通し、他端に冷媒回路１０における蒸発器Ｅが接続されている。また、リヤハウジング１４には吐出通路１７が形成され、吐出通路１７は一端が吐出室Ｄａに連通し、他端に冷媒回路１０における凝縮器Ｃが接続されている。そして、冷媒圧縮機１１は、吸入室Ｓａから吸入された冷媒ガスを圧縮室（図示せず）で圧縮し、圧縮した高圧の冷媒ガスを吐出室Ｄａに吐出する。吐出室Ｄａに吐出された冷媒ガスは、吐出通路１７から凝縮器Ｃへ流入するようになっている。さらに、膨張弁Ｖ及び蒸発器Ｅを経由した冷媒は、吸入通路１６から吸入室Ｓａへ流入するようになっている。
【００１７】
リヤハウジング１４には装着孔１５が形成され、装着孔１５は一端が吐出室Ｄａに連通し、他端が冷媒圧縮機１１の外部たる大気に開放されている。図１（ｂ）に示すように、装着孔１５の吐出室Ｄａ側は大径部１５ａとなっており、大径部１５ａより大気側は大径部１５ａより小径の小径部１５ｂとなっている。さらに、小径部１５ｂにおける大気側の端部には、装着孔１５の内面としての当接部１５ｅが小径部１５ｂの内側に向かって延設されている。また、装着孔１５の周面には、大径部１５ａと小径部１５ｂとの間に係止段差１５ｃが装着孔１５の全周に亘って形成されるとともに、大径部１５ａより吐出室Ｄａ側には係合凹部１５ｄが装着孔１５の全周に亘って凹設されている。そして、この装着孔１５にはリリーフバルブ３０が装着されている。このリリーフバルブ３０は、吐出室Ｄａが異常な高圧となった時に、吐出室Ｄａの圧力を低減させる目的で吐出室Ｄａの冷媒ガスを大気へと逃がすものである。
【００１８】
次に、リリーフバルブ３０の構成について説明する。
リリーフバルブ３０の外郭は略円筒状をなすケーシング３１によって形成されている。このケーシング３１は、略円筒状をなす第１ボディ３２と、略円筒状をなす第２ボディ３３とを超音波溶着によって溶着して一体化することにより形成されている。
【００１９】
第１ボディ３２は、樹脂材料たる熱可塑性樹脂（例えば、ポリエーテルイミド樹脂）よりなるとともに射出成形によって製造されている。第２ボディ３３全体は、フィラー（例えば、ガラス繊維であるグラスファイバー）を添加した熱可塑性樹脂（例えば、ポリエーテルイミド樹脂）よりなるとともに射出成形によって製造されている。第１ボディ３２における第２ボディ３３側の端部には、円筒状をなす第１筒部３２１が設けられている。また、第１ボディ３２の中央部には、外径が第１筒部３２１よりも大径をなすとともに内径が第１筒部３２１と同径をなす円筒状の第２筒部３２２が第１筒部３２１に連続して設けられている。さらに、第１ボディ３２において、第１筒部３２１と反対側の端部には、外径が第２筒部３２２より大径をなすとともに内径が第２筒部３２２と同径をなす円筒状の第３筒部３２３が第２筒部３２２に連続して設けられている。
【００２０】
上記構成の第１ボディ３２には、第２筒部３２２における第１筒部３２１側の端面によって第１ボディ側段部３２２ａが形成されている。また、第１ボディ３２における第３筒部３２３の第２筒部３２２側とは反対側の端縁には、係合鍔部３４がケーシング３１の外周面の全周に亘って形成され、係合鍔部３４は装着孔１５の係合凹部１５ｄに係合可能になっている。
【００２１】
一方、第２ボディ３３における第１ボディ３２側の端部には、円筒状をなす第１筒部３３１が設けられるとともに、この第１筒部３３１は、内径が第１ボディ３２の第２筒部３２２の外径よりも大きくなっている。また、第２ボディ３３の中央部には、内径が第１筒部３３１より小径をなす円筒状の第２筒部３３２が第１筒部３３１に連続して設けられている。さらに、第２筒部３３２における第１ボディ３２側の端面には、嵌合凹部３３２ｂが第２筒部３３２の全周に亘って形成されている。第２ボディ３３において、第１筒部３３１と嵌合凹部３３２ｂとの間に位置する第２筒部３３２の端面には、第２ボディ側段部３３２ａが形成されている。さらに、第２ボディ３３の外周面には、係止段部３６が形成されている。また、第２ボディ３３における大気側の端面には、平面状の当接面３３ｂが形成されている。
【００２２】
そして、第１ボディ３２の第１ボディ側段部３２２ａと第２ボディ３３の第２ボディ側段部３３２ａとが超音波溶着によって溶着されて溶着部５０が形成されるとともに、第１ボディ３２と第２ボディ３３とが溶着されてケーシング３１が形成されている。ケーシング３１において、第１ボディ３２の第１筒部３２１は第２ボディ３３の嵌合凹部３３２ｂと嵌合されている。また、第１ボディ３２における第２筒部３２２の外周側には第２ボディ３３の第１筒部３３１が位置するようになっている。さらに、第１ボディ３２における第１筒部３２１の内周側には、第２ボディ３３における第２筒部３３２の端面３３２ｃが位置するようになっている。さらに、ケーシング３１において、第１ボディ３２における第１筒部３２１の外周面と、この外周面と対向する嵌合凹部３３２ｂの内周面との間には、ケーシング３１の全周に亘って隙間が形成されている。そして、この隙間は、超音波溶着の際に発生した溶融樹脂が収容される収容部５１となっている。
【００２３】
上記ケーシング３１を備えたリリーフバルブ３０は、第２ボディ３３側が、大径部１５ａ側から装着孔１５内に挿入されている。そして、係止段部３６が係止段差１５ｃに係止するまでリリーフバルブ３０が装着孔１５に挿入されるとともに、第２ボディ３３の当接面３３ｂが装着孔１５の当接部１５ｅに当接し、係合鍔部３４が係合凹部１５ｄに係合している。係合鍔部３４と係合凹部１５ｄとの係合、及び当接面３３ｂと当接部１５ｅとの当接により、リリーフバルブ３０は装着孔１５の軸方向への移動が阻止された状態で装着されている。よって、リリーフバルブ３０は、第１ボディ３２側が吐出室Ｄａ側に位置し、第２ボディ３３側が大気側に位置するように装着孔１５に装着されている。
【００２４】
リリーフバルブ３０において、ケーシング３１内には弁室３７が形成されている。ケーシング３１の軸方向一端であって、第１ボディ３２における吐出室Ｄａ側の端面３２ｂには冷媒ガスの流入口３８が形成され、流入口３８は吐出室Ｄａと弁室３７とを連通している。また、ケーシング３１において、流入口３８の周囲には円筒状をなす弁座３９が弁室３７の内部に向けて立設されている。なお、第１ボディ３２の射出成形の際に、弁座３９を精度良く成形するためには、第１ボディ３２の内側を成形する金型の第１ボディ３２内からの抜き長さが可能な限り短くなるのが好ましい。この抜き長さを短くするということは、弁座３９と第１ボディ側段部３２２ａとの距離を短くすることであるため、本実施形態では、第１ボディ３２と第２ボディ３３との分割位置である溶着部５０がケーシング３１の軸方向の略中央になっている。また、ケーシング３１の軸方向他端であって、第２ボディ３３の当接面３３ｂには冷媒ガスの放出口４５が形成され、放出口４５は弁室３７と大気とを連通している。
【００２５】
弁室３７内には略円筒状をなす弁体４０及びコイルスプリングよりなる圧縮ばね４４が収容されている。第２ボディ３３において、放出口４５の周囲にはストッパ部３３ａが形成されている。このストッパ部３３ａは、外面に当接面３３ｂを備えるとともに、内面に圧縮ばね４４が当接するばね座面３３ｃを備えている。
【００２６】
弁体４０における弁座３９側の端面にはシール部材としてのシールゴム４１が装着されている。また、弁体４０の周面と、この周面に対向する第１ボディ３２の内周面との間にはガス通路３７ａが形成され、弁体４０は弁座３９に対して接離する方向へ移動可能となっている。そして、弁体４０は弁座３９に対して接離することにより、流入口３８を開閉するようになっている。なお、この弁体４０における弁室３７内での移動をスムーズにするためには、弁体４０の可動範囲内において、弁体４０の外周面が摺動する可能性のある弁室３７の内面に、第１ボディ３２と第２ボディ３３との溶着部５０（接合面）が露出していないことが好ましい。よって、本実施形態では、弁体４０を、溶着部５０の露出していない弁室３７内で移動させるために、弁体４０を第１ボディ３２の内側のみで移動させるようにした。このため、弁体４０における不必要な大気側への移動を規制する端面３３２ｃを第１ボディ３２の内側に配置するとともに、第１ボディ３２と第２ボディ３３との分割位置である溶着部５０をケーシング３１の軸方向の略中央であり、かつ、端面３３２ｃよりも外周側に配置した。
【００２７】
また、弁体４０において、シールゴム４１が装着された端面と背向する端面の中央部には、圧縮ばね４４をガイドするためのガイド溝４０ｃが凹設されている。また、弁体４０において、シールゴム４１が装着された端面と背向する端面には、複数の切欠４０ｄが形成されている。弁室３７内において、圧縮ばね４４の一端側は弁体４０のガイド溝４０ｃ内に収容されるとともに、圧縮ばね４４の一端はガイド溝４０ｃの底面に当接し、圧縮ばね４４の他端は第２ボディ３３のばね座面３３ｃに当接している。そして、圧縮ばね４４は、弁体４０を弁座３９に向けて流入口３８を閉鎖する方向に付勢する。よって、流入口３８が弁体４０によって閉鎖されるとともに、流入口３８と弁室３７との間がシールされるようになっている。すなわち、弁座３９は、シールゴム４１と密接することで流入口３８と弁室３７との間をシールするシール面として機能する。
【００２８】
また、第１ボディ３２における第３筒部３２３の第２筒部３２２側の端面と、第２ボディ３３における第１筒部３３１の係止段部３６が形成された側とは反対側の端面との間には、シール部材４２が介装されている。なお、シール部材４２は、吐出室Ｄａの冷媒ガスが溶着部５０まで到達しないようにしている。
【００２９】
したがって、本実施形態における第１ボディ３２と第２ボディ３３との分割位置である溶着部５０は、弁座３９を精度良く成形すること、弁体４０の移動をスムーズにすること、及び溶着部５０がシール部材４２よりも大気側に位置していること全てを満足させるために、ケーシング３１の軸方向の略中央になっている。
【００３０】
次に、上記構成のリリーフバルブ３０の機能について説明する。さて、冷媒圧縮機１１の吐出室Ｄａ内が異常な高圧でなければ、吐出室Ｄａ内の圧力に基づき弁体４０に作用する弁開方向への力は小さくなっている。したがって、弁体４０の位置決めには圧縮ばね４４のばね力が支配的となり、弁体４０は弁座３９に密接した状態となっている。よって、流入口３８と弁室３７との連通が弁体４０によって遮断されて、吐出室Ｄａ内の冷媒ガスがリリーフバルブ３０から大気へと放出されることはない。
【００３１】
この状態から、何らかの理由によって吐出室Ｄａ内が異常な高圧に上昇しようとすると、吐出室Ｄａ内の圧力に基づき弁体４０に作用する弁開方向への力が過大となる。したがって、弁体４０は、圧縮ばね４４のばね力に抗して移動して弁座３９から離間する。弁座３９から離間した弁体４０は、第２ボディ３３における第２筒部３３２の端面３３２ｃに当接することによって弁体４０の移動が規制されている。よって、流入口３８と弁室３７との連通が弁体４０によって開放され、吐出室Ｄａ内の冷媒ガスが流入口３８、弁室３７、ガス通路３７ａ、切欠４０ｄ及び放出口４５を経由して大気へと放出されて、吐出室Ｄａ内の異常な圧力上昇が防止される。端面３３２ｃの位置は、弁体４０が弁座３９から離間して、吐出室Ｄａ内の冷媒ガスが弁室３７へ吐出室Ｄａ内の異常な圧力上昇が防止されるだけの流量分流れるために必要な開度を満たす位置となっている。
【００３２】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第２ボディ３３を、フィラーを添加した熱可塑性樹脂で形成し、第１ボディ３２を、フィラーを添加していない熱可塑性樹脂で形成した。よって、フィラーによって第２ボディ３３における引張・圧縮強度が高められるため、第２ボディ３３の当接面３３ｂが吐出室Ｄａ側からの高圧によって当接部１５ｅに押し付けられても、第２ボディ３３（ストッパ部３３ａ）が変形してしまうことを抑制することができる。また、第１ボディ３２の表面にフィラーが露出することがないため、弁座３９の表面粗さが悪化することがなく、弁座３９とシールゴム４１とのシール性を確保し、流入口３８と弁室３７との間をシールすることができる。また、第２ボディ３３が、フィラーを添加していない熱可塑性樹脂で形成される場合、強度の高い樹脂材料を選定する必要がある。しかし、本実施形態では、第２ボディ３３が、フィラーを添加した熱可塑性樹脂で形成されることで強度が向上しているため、強度の高い樹脂材料を選定する必要がなくなる。超音波溶着は、同じ材質の材料同士を溶着する技術であるが、第２ボディ３３が、フィラーを添加した熱可塑性樹脂で形成されているため、強度の高い樹脂材料を選定する必要がなくなり、第１ボディ３２においても強度の高い樹脂材料にする必要がなくなる。第２ボディ３３が、フィラーを添加した熱可塑性樹脂で形成されることで強度が向上するため、樹脂材料そのものはある程度の強度があればよく、樹脂材料の選択幅が広がる。したがって、ケーシング３１を形成する樹脂材料の選択幅を広げつつ、ケーシング３１の強度を安価に向上させるとともに、流入口３８と弁室３７との間のシール性を確保することができる。
【００３３】
（２）第１ボディ３２を、フィラーを添加していない熱可塑性樹脂で形成した。よって、弁体４０の外周面が摺動する可能性のある第１ボディ３２の内周面に、フィラーが露出することがないため、弁体４０が弁室３７内においてスムーズに移動することができる。また、第２ボディ３３は、第２ボディ全体がフィラーを添加して形成されている。よって、第２ボディ３３全体の引張・圧縮強度を高めることができる。
【００３４】
（３）ケーシング３１は第１ボディ３２と第２ボディ３３とから構成されるとともに、第１ボディ３２及び第２ボディ３３はそれぞれ熱可塑性樹脂よりなる。よって、ケーシング３１は、第１ボディ３２と第２ボディ３３とを超音波溶着によって溶着して一体化することにより形成することができ、ケーシング３１の製造工程が容易になる。
【００３５】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図２に示すように、第２ボディ３３において、当接面３３ｂからばね座面３３ｃを越えた位置までの領域のみを、フィラーを添加した樹脂材料で形成し、その他の領域はフィラーを添加しない樹脂材料で形成してもよい。これによれば、第１ボディ３２と第２ボディ３３との分割位置である溶着部５０にフィラーが添加されていないため、第１ボディ３２と第２ボディ３３とを超音波溶着によって溶着する際に、溶着部５０にフィラーが添加されている場合と比べて、第１ボディ３２と第２ボディ３３とが溶着しやすくなる。
【００３６】
○  実施形態において、第１ボディ３２におけるシール面を除いたその他の領域を、フィラーを添加した熱可塑性樹脂で形成してもよい。
○  実施形態において、第１ボディ３２におけるシール面、及び第１ボディ３２の内周面を除く全ての領域を、フィラーを添加した樹脂材料で形成してもよい。
【００３７】
○  実施形態において、フィラーとして、ガラス繊維であるグラスファイバーを用いたが、これに限らず、例えば、炭素繊維であるカーボンファイバーや、粒状のミネラルを用いてもよい。
【００３８】
○  実施形態において、第１ボディ３２及び第２ボディ３３を、ポリエーテルイミド樹脂とは異なる熱可塑性樹脂で形成してもよい。
○  本発明を車両空調装置の冷媒回路１０における冷媒圧縮機１１に装備されるものに具体化したが、これに限らず、例えば、リリーフバルブ３０を、車両空調装置以外の空調装置の冷媒回路に用いられる圧縮機や、空調装置以外の冷媒回路に用いられる圧縮機に装備してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）は冷媒回路を示す概略図、（ｂ）は装着孔内のリリーフバルブを示す断面図。
【図２】別の実施形態における装着孔内のリリーフバルブを示す断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１１…圧縮機としての冷媒圧縮機、１４…吐出室を形成するハウジングとしてリヤハウジング、１５…装着孔、１５ｅ…装着孔の内面としての当接部、３０…リリーフバルブ、３１…ケーシング、３２…第１ボディ、３３…第２ボディ、３３ａ…ストッパ部、３３ｂ…当接面、３３ｃ…ばね座面、３３２ｃ…端面、３７…弁室、３８…流入口、３９…シール面として機能する弁座、４０…弁体、４１…シール部材としてのシールゴム、４４…圧縮ばね、４５…放出口、Ｄａ…吐出室。
【図１】
2010144922.tif 000003
【図２】
2010144922.tif 000004