(57)【要約】【課題】対象部分への設置や取り外しを簡単に実施でき、且つ、省スペース化を叶えることができるようにする。【解決手段】ブレース本体３の長手方向での両端部に、取付対象部２への当接取付部４を各別に設け、ブレース本体３の圧縮軸力を確保できる状態でブレース本体３の長さを伸縮調整自在な長さ調整部Ｌを、ブレース本体３の長手方向での一部に設け、両当接取付部４を取付対象部２に取り付けた状態で、ブレース本体３をその長手方向に沿って伸長付勢自在な伸長付勢機構１２を、長さ調整部Ｌに設け、長さ調整部Ｌに対してその長手方向に沿った圧縮のプレストレスを導入する状態と、導入したプレストレスを解除する状態とに切替自在なプレストレス導入機構を長さ調整部Ｌに着脱自在な第１取付部１０ａ，１１ａを、長さ調整部Ｌの長手方向での両端部にそれぞれ設けてある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架構の取付対象部間にわたって取付自在なブレース本体を設けて構成してあるブレースであって、
前記ブレース本体の長手方向での両端部に、前記取付対象部への当接取付部を各別に設け、
前記ブレース本体の圧縮軸力を確保できる状態で前記ブレース本体の長さを伸縮調整自在な長さ調整部を、前記ブレース本体の長手方向での一部に設け、
前記両当接取付部を前記取付対象部に取り付けた状態で、前記ブレース本体をその長手方向に沿って伸長付勢自在な伸長付勢機構を、前記長さ調整部に設け、
前記長さ調整部に対してその長手方向に沿った圧縮のプレストレスを導入する状態と、導入したプレストレスを解除する状態とに切替自在なプレストレス導入機構を前記長さ調整部に着脱自在な第１取付部を、前記長さ調整部の長手方向での両端部にそれぞれ設けてあるブレース。
【請求項２】
前記両当接取付部を前記取付対象部に取り付けた状態で、前記両第１取付部どうしを離間させるジャッキを着脱自在な第２取付部を、前記長さ調整部の長手方向での両端部にそれぞれ設けてある請求項１に記載のブレース。
【請求項３】
前記長さ調整部は、前記ブレース本体の一端部に設けてある請求項１又は２に記載のブレース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架構の取付対象部間にわたって取付自在なブレース本体を設けて構成してあるブレースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブレースとしての第１例は、図１０〜１２に示すように、手間を掛けずに、且つ、迅速に設置作業を実施でき、安定した状態にブレースを設置できるように考えられたものがあった（例えば、特許文献１参照）。
この第１例のブレースは、図１０〜１２に示すように、ブレース本体３が、その長手方向に二分割された分割ブレース部材５で構成され、一方の分割ブレース部材５Ａにバネ部材（伸長付勢機構に相当）１２を装着することで伸縮自在に形成すると共に、その一方の分割ブレース部５Ａ全長に圧縮のプレストレスを加えた状態で架構の取付対象部２間にわたって両分割ブレース部材５Ａ，５Ｂを縦列設置した後、前記プレストレスを解除することで、前記両取付対象部２間にブレース本体３が突っ張る状態に設置できるものである。
具体的には、図１１に示すように、プレストレスを加える方の分割ブレース部材５Ａに、プレストレス導入用のＰＣ鋼棒２１と操作用ナット２２とからなるプレストレス導入機構Ｐを分割ブレース部材の軸芯部に内装すると共に、鋼棒２１によるプレストレス作用時には収縮しプレストレス解除時には伸長する前記バネ部材１２を内装して構成してある
（図１２参照）。
そして、前記一方の分割ブレース部材５Ａのプレストレスを解除操作する前記操作用ナット２２は、周りが覆われた状態で分割ブレース部材端部に設けてあり、プレストレス解除操作後は、モルタルやコンクリート等で前記覆われた空間を塞いで分割ブレースの補強を図り、操作用ナットが外部に露出しない状態になるように設置されていた。
但し、この第１例のブレースによれば、『手間を掛けずに迅速に設置作業を実施できる』という特徴を有するものの、一度設置したブレースを外す場合は、ブレースそのものを壊して除去する必要があり、取り外し作業に非常に手間が掛かるといった問題点があった。
ブレースの取り外しに関しては、例えば、ブレースを現状の設置箇所から他の箇所へ移設する場合や、ブレースのメンテナンスを行うのに必要に応じて実施されることがある。
そして、ブレースの移設に関する実用例を挙げると、室内レイアウトの変更が比較的頻繁に実施される倉庫やテナントビル等の建物が対象となり易く、レイアウト変更に伴って、ブレースを別の空間へ移設する必要が生じることがある。
【０００３】
また、従来のブレースとしての第２例は、第１例の問題点を解消し、対象部分への設置、及び、取り外しを簡単に実施できるように改良されたものがあった（例えば、特許文献２参照）。
この第２例のブレースは、図１３に示すように、プレストレス導入機構Ｐをブレース本体３の外部に露出する状態に設けてあった。具体的には、ブレース本体３の両端部の両側面にそれぞれ着脱自在に取り付けられるＬ型フランジプレート２０と、ブレース本体３の長手方向で対向する一対のＬ型フランジプレート２０にわたって取り付けて引っ張ることでブレース本体３に圧縮方向のプレストレスを導入するＰＣ鋼棒２１、及び、ナット２２とを備えて構成してあった。取付対象部２間に取り付ける前に、前記プレストレス導入機構Ｐによってブレース本体３の全長にわたって圧縮のプレストレスを導入しておき、取り付けた後にプレストレスを解除することで取付対象部２間に突っ張る状態に設置できるように構成されていた。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５４１１８６号公報
【特許文献２】特開２００７−５１４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記第１例のブレースによれば、上述のとおり、『手間を掛けずに迅速に設置作業を実施できる』という特徴を有するものの、一度設置したブレースを外す場合は、ブレースそのものを壊して除去する必要があり、取り外し作業に非常に手間が掛かるといった問題点があった。
【０００６】
一方、前記第２例のブレースによれば、『ブレースの取り外しについても容易に実施できる』という特徴を有するものの、プレストレス導入機構は、ブレース本体の全長にわたって設置されるものであり、プレストレス導入機構が大掛かりなものになり、コスト高になり易い。また、ブレース本体の全長にわたって周りの空間にプレストレス導入機構を位置させる余裕が必要で、設置スペース上の制限が伴う場合がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、対象部分への設置や取り外しを簡単に実施でき、且つ、省スペース化を叶えることができるブレースを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の特徴構成は、架構の取付対象部間にわたって取付自在なブレース本体を設けて構成してあるブレースであって、前記ブレース本体の長手方向での両端部に、前記取付対象部への当接取付部を各別に設け、前記ブレース本体の圧縮軸力を確保できる状態で前記ブレース本体の長さを伸縮調整自在な長さ調整部を、前記ブレース本体の長手方向での一部に設け、前記両当接取付部を前記取付対象部に取り付けた状態で、前記ブレース本体をその長手方向に沿って伸長付勢自在な伸長付勢機構を、前記長さ調整部に設け、前記長さ調整部に対してその長手方向に沿った圧縮のプレストレスを導入する状態と、導入したプレストレスを解除する状態とに切替自在なプレストレス導入機構を前記長さ調整部に着脱自在な第１取付部を、前記長さ調整部の長手方向での両端部にそれぞれ設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記長さ調整部によって前記ブレース本体の長さを伸縮調整することができることに加えて、前記第１取付部に前記プレストレス導入機構を取り付けることができるようになり、そのプレストレス導入機構によって長さ調整部へのプレストレスの導入と解除とを切り替えて、ブレース本体を取付対象部間に簡単に設置したり取り外したりすることが可能となる。
即ち、プレストレス導入機構によって、伸長付勢機構の付勢力を上回るプレストレスを長さ調整部に導入することでブレース本体の長さを前記取付対象部間の離間距離より短くなるように縮め、その状態で取付対象部間にブレース本体を配置し、プレストレスを解除するだけの簡単な手順によって、伸長付勢機構による付勢力が作用し、ブレース本体の両端部が取付対象部にそれぞれ押し当たる状態に取り付けることができる。また、取り外しに関しても、設置手順と逆の手順によって簡単に実施することができる。
また、取付対象部間に設置されたブレース本体に作用する圧縮力に対しては、長さ調整部によって軸耐力を発揮させる一方、取付対象部どうしが離れる方向に変位する場合には、伸長付勢機構によってブレース本体を伸長させて追従することができる。
これは、例えば、地震の揺れによって、前述の通り架構の取付対象部間に圧縮力と引張力とが交互に作用する場合においても、長さ調整部と伸長付勢機構による押付力の付与によって、外れ難い状態にブレースの取付状態を維持できると共に、充分な圧縮耐力をも発揮させることができる。
また、前記第１取付部は、長さ調整部の長手方向での両端部に設けてあるから、その第１取付部に取り付ける前記プレストレス導入機構は、長さ調整部の寸法に対応したコンパクトなものにすることができる。従って、プレストレス導入機構が大掛かりなものにならず、コストダウンを図れると共に、プレストレス導入機構の設置における省スペース化を叶えることが可能となる。
更には、プレストレス導入機構を使用しない時には、前記第１取付部によって取り外しておくことができ、ブレース周りの省スペース化を、より叶えやすくなる。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成は、前記両当接取付部を前記取付対象部に取り付けた状態で、前記両第１取付部どうしを離間させるジャッキを着脱自在な第２取付部を、前記長さ調整部の長手方向での両端部にそれぞれ設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第２の特徴構成によれば、取付対象部間に設置された状態のブレースに対して、前記第２取付部にジャッキを取り付けて、所定の軸力がブレース本体に作用するように調整することができる。
従って、例えば、軸力の作用で当該ブレースにクリープ変形が発生し、軸力の低下を来すような場合にも対応でき、ブレースの取付状態を、好ましい状態に維持することができる。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成は、前記長さ調整部は、前記ブレース本体の一端部に設けてあるところにある。
【００１３】
本発明の第３の特徴構成によれば、一方の当接取付部を構成する部材と、長さ調整部の一端部を構成する部材とを兼用化することができ、部品点数の削減によってコストダウンを図ることができる。
また、ブレース本体そのものも、長さ調整部からブレース本体の他端部までの部分を一連の部材として構成できるから、弱部ができ難い。更には、ブレース本体としての部品点数の削減を図れるから、よりコストダウンを叶えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１５】
図１は、本発明のブレースの一実施形態品であるブレース１を、架構Ｂの取付対象部２間にわたって取り付けてある状況を示すものである。
【００１６】
前記架構Ｂは、間隔をあけて立設した柱Ｂ１と、隣接する柱にわたって一体的に設けられた梁Ｂ２とから構成してある。そして、柱Ｂ１と梁Ｂ２との交点部分がそれぞれ前記取付対象部２となっている。
【００１７】
前記ブレース１は、一対の柱Ｂ１と一対の梁Ｂ２との間にできる矩形空間での対角線上に位置する状態に設けてある。従って、一つの矩形空間においては、二つのブレース１が交差する状態に配置され、それぞれ、前記取付対象部２に取り付けてある。
また、前記ブレース１は、鉄筋コンクリート製のプレキャスト部材からなるブレース本体３と、そのブレース本体３の両端部と前記取付対象部２との間を一体的に連結する当接取付部４とを備えて構成してある。
【００１８】
前記ブレース本体３は、長手方向に沿って二分割、又は、三分割の分割ブレース部材５を長手方向に連結して構成してある。
具体的には、図１の正面図における、四つの分割ブレース部材５の内、左下部分に配置してある第１分割ブレース部材５Ａと、右上部分に配置してある第２分割ブレース部材５Ｂとが同一軸芯上に連結配置されて一つのブレース本体３を構成していると共に、右下部分に配置してある第３分割ブレース部材５Ｃと、前記第１分割ブレース部材５Ａの頭部５Ａａと、左上部分に配置してある第４分割ブレース部材５Ｄとが同一軸芯上に連結配置されてもう一つのブレース本体３を構成している。
【００１９】
前記第１〜第４の各分割ブレース部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄどうしの連結部分は、図２、図３に示すように、予め埋設された連結鉄筋６を介して構成されている。
前記第１分割ブレース部材５Ａの頭部５Ａａには、前記第２〜第４の各分割ブレース部材５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの端面と接当自在な状態に各別に接当面ｔが形成してあり、この接当面ｔから垂直に突出する状態に前記連結鉄筋６が埋設されている。
一方、これら接当面ｔに対応する前記第２〜第４の各分割ブレース部材５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの一端部には、前記連結鉄筋６が進入自在な状態にシース７がそれぞれ埋設してあり、これらシース７の中空部に前記連結鉄筋６が嵌合するように各分割ブレース部材どうしを合わせることで、一体連結が図られる。尚、シース７内空部には、例えば、モルタル等の連結材を充填しておいた状態で前記連結鉄筋６を嵌合させれば、より連結強度が向上する。
【００２０】
次に、前記第１〜第４の各分割ブレース部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの他方側の端部（単に他端部と表現する）の状況に関して説明する（図３〜６参照）。
前記第１・第３分割ブレース部材５Ａ，５Ｃの他端部には、図３、図４に示すように、二枚の金属プレート１０，１１と、その間に介在させた複数の皿バネ１２（伸長付勢機構Ｓの一例）と、一方の金属プレート１０に一体に設けられた雌ネジ筒１０ｃと、その雌ネジ筒１０ｃに螺合自在な鋼管Ｋと、他方の金属プレート１１に一体に設けられて前記皿バネ１２が外嵌自在な支持軸１１ｃとが設けてある。
前記複数の皿バネ１２は、ブレース本体３の長手方向に沿って作用する引っ張り力を負担せずに、長手方向に沿って作用する圧縮力に対しては弾性的に抗力を発揮することができる。
前記鋼管Ｋは、両金属プレート１０，１１間に介在することで、ブレース本体３の長手方向に沿って作用する圧縮力を支持することができる。また、雌ネジ筒１０ｃとの螺合の深さを調整することで、両金属プレート１０，１１にわたる状態に位置させることができる。
前記両金属プレート１０，１１どうしは、前記皿バネ１２や鋼管Ｋを介在させてあることで、ブレース本体３の圧縮軸力を確保できる状態でブレース本体３の長さを伸縮調整自在に構成されており、ブレース１の全長の内、これらの区間を長さ調整部Ｌという。
また、両金属プレート１０，１１には、図に示すように、後述するプレストレス導入機構Ｐを着脱自在なボルト穴（第１取付部に相当）１０ａ，１１ａが夫々形成してある。これらのボルト穴１０ａ，１１ａに、前記プレストレス導入機構Ｐを取り付けて、ブレース１の長さ調整部Ｌに圧縮方向のプレストレスを導入することができる。
前記第２・第４分割ブレース部材５Ｂ，５Ｄの他端部は、図５に示すように、柱Ｂ１と梁Ｂ２とからなる入隅形状に沿う形状に成形してあり、端部保護用の金属薄板が一体に設けてある。
【００２１】
次に、前記ブレース本体３の端部に形成されている当接取付部４について説明する。
前記第１分割ブレース部材５Ａ、及び、第３分割ブレース部材５Ｃと各取付対象部２間に設けられている当接取付部４は、図４、図６に示すように、前記柱Ｂ１、梁Ｂ２とで構成される入り隅部分に、金属製の二枚の型枠１４（図６参照）を間隔をあけて配置し、それらの間に、前記前記第１分割ブレース部材５Ａ・第３分割ブレース部材５Ｃの端部の金属プレート１１が位置するように分割ブレース部材を配置し、両型枠１４間の空間に高強度無収縮セメント１５を打設して一体物を形成してある。
尚、前記金属プレート１１は、下面側にアンカー鉄筋１１ｂが溶接してあり（図４参照）、前記高強度無収縮セメント１５と一体化することでアンカー効果が発揮される。また、前記金属プレート１０についても、１１の金属プレートと同様に、アンカー鉄筋１０ｂによって一体化が図られている。
また、両型枠１４どうしは、図６に示すように、貫通させた複数のネジ鉄筋１６と、それに螺合するナット１７とで連結されており、適切な離間寸法を確保できるものである。
【００２２】
前記第２分割ブレース部材５Ｂ、及び、第４分割ブレース部材５Ｄと各取付対象部２間に設けられている当接取付部４は、図５に示すように、上述の場合と同様に、隙間を高強度無収縮セメント１５で充填することで、分割ブレース部材と取付対象部との一体化を図ってある。充填部分には、予め、メッシュ状鉄筋１８が配置してあり、このメッシュ状鉄筋１８と前記高強度無収縮セメント１５とが一体化することで、強度アップが図られている。
【００２３】
前記プレストレス導入機構Ｐについて説明する。
プレストレス導入機構Ｐは、図３に示すように、前記両金属プレート１０，１１の両側面にそれぞれ着脱自在に取り付けられるフランジプレート２０と、長さ調整部Ｌの長手方向に対向する一対のフランジプレート２０にわたって取り付けられるＰＣ鋼棒２１と、ＰＣ鋼棒２１の端部に螺合自在なナット２２とを備えて構成してある。
即ち、前記ボルト穴１０ａ，１１ａを利用してフランジプレート２０を前記両金属プレート１０，１１にボルト固定し、それらフランジプレート２０に挿通させたＰＣ鋼棒２１をジャッキ等によって緊張させると、その反力によって前記皿バネ１２が収縮すると共に、長さ調整部Ｌの全長にわたって圧縮方向のプレストレスが加わる。そのプレストレス作用状態を維持させるためには、ナット２２をＰＣ鋼棒２１に螺合させることで実施できる。
尚、プレストレスを導入した状態で、前記鋼管Ｋの端部が金属プレート１１に当接しているように前記雌ネジ筒１０ｃに対する前記鋼管Ｋの螺合深度を設定しておくことで、ブレース本体３に作用する圧縮力は、両金属プレート１０，１１間において雌ネジ筒１０ｃと鋼管Ｋとで支持することができる。
また、上述のプレストレスを導入した状態のブレース本体３を架構Ｂ間に配置して、前記ナット２２を緩めることで、前記皿バネ１２の弾性復元力が作用し、所定の力で取付対象部２間に突っ張った状態に設置することができる。
【００２４】
また、前記プレストレス導入機構Ｐによる前記長さ調整部Ｌへのプレストレスを解除するに伴って、皿バネ１２による弾性復原力でブレース本体全体に軸力が作用することになるが、それまで圧縮力を受けていなかったブレース本体のプレキャスト部分の弾性変形能やクリープ変形等の影響で、ブレース本体全体に作用する軸力は変化する。このブレース本体全体に作用する軸力を、所定の値に調整するには、図７に示すように、爪付きジャッキ２３を前記金属プレート１０，１１にわたって設置し、両金属プレート１０，１１どうしが離間する方向に力を加え、所定の軸力を作用させた状態で、金属プレート１１と離間している前記鋼管Ｋを金属プレート１１側に螺進させて当接させ、ジャッキ２３を取り外すことで実施できる。
因みに、前記爪付きジャッキ２３を取り付ける金属プレート１０，１１の縁部を、第２取付部１０ｄ，１１ｄという。
【００２５】
このようにして設置したブレース１は、そのまま使用することもできるが、前記プレストレス導入機構Ｐを取り外すことも可能である。また、ブレース１を取り外す必要が生じた場合には、前記プレストレス導入機構Ｐを再度ブレース１の第１取付部１０ａ，１１ａに取り付けて、プレストレスを加えることで、簡単に且つ迅速に取り外せる状態となる。しかも、ブレース１を壊すことがないから、元の状態に設置したり、他の箇所へ移設することも可能となる。
そして、例えば、図８に示すように、地震によって架構Ｂに揺れ振動が作用した場合、揺れの往復によって、対角線上の取付対象部２は、近接・離間を繰り返すわけであるが、当該実施形態でのブレース１によれば、取付対象部２どうしが近接する状態の時には、圧縮力を負担して揺れ低減を図る一方、取付対象部２どうしが離間する状態の時には、圧縮された状態に弾性変形している皿バネ１２が復元側に伸びながら追従し、引っ張り力は負担しない。従って、引張強度が低いとされるコンクリートを使用しても、高い圧縮強度を発揮できることでブレースとしての機能を充分に発揮することができる。
【００２６】
本実施形態のブレースによれば、ブレース本体３を取付対象部２間に簡単に設置したり取り外したりすることが可能となる他、外れ難い状態にブレース１の取付状態を維持できると共に、充分な圧縮耐力をも発揮させることができる。
また、プレストレス導入機構Ｐを軽微なものにすることができ、コストダウンを図れると共に、プレストレス導入機構Ｐの設置における省スペース化を叶えることが可能となる。
更には、プレストレス導入機構Ｐを使用しない時には、前記第１取付部１０ａ，１１ａによって取り外しておくことができ、ブレース周りの省スペース化を、より叶えやすくなる。
【００２７】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２８】
〈１〉  前記ブレース１は、先の実施形態で説明したように、ブレース本体が鉄筋コンクリート製のプレキャスト部材からなるものに限らず、例えば、Ｓ造、ＳＲＣ造、ＣＦＴ造、ＦＲＣ造等、任意の構造を採用することができる。
また、取付対象となる架構の構造が限定されるものではなく、例えば、ＲＣ造、Ｓ造、ＳＲＣ造を初めとして、各種構造に適用させることが可能である。
また、架構Ｂへのブレース１の設置状況は、先の実施形態で説明したように、架構の矩形空間に、交差する状態に二本のブレース１を設置するものに限らず、例えば、図９（ａ）に示すように、複数の架構Ｂの矩形空間に、それぞれ分散させて一本のブレース１を設置するものであったり、図９（ｂ）に示すように、二本のブレース１を交差状に設置するものと、一本のブレース１のみを設置するものとの組合せであってもよい。但し、これらの場合、揺れの往復に対して同様の耐震性能を発揮できるようにバランス配置することが好ましい。
〈２〉  前記ブレース本体３は、先の実施形態で説明した二つの分割ブレース部材５から構成されるものに限るものではなく、例えば、単体のブレース本体３で構成してあってもよい。また、分割ブレース部材の構成を採用する場合でも、先に説明した連結構造を採用するものに限らず、公知の連結構造を採用することが可能である。
〈３〉  前記伸長付勢機構Ｓは、先の実施形態で説明した皿バネ１２によって構成するものに限らず、例えば、コイルスプリングによる構成も可能である。
また、ブレース本体そのものが備えた弾性機能のみによる伸長付勢機能を発揮できる構成であってもよい。それらを含めて伸長付勢機構Ｓと総称する。
そして、ブレース本体の長手方向の一端部に伸長付勢機構Ｓを形成するものに限らず、例えば、ブレース本体の長手方向中間部に伸長付勢機構Ｓを形成するものであってもよい。
〈４〉  前記プレストレス導入機構Ｐは、先の実施形態で説明したようなフランジプレート２０とＰＣ鋼棒２１とナット２２との構成に限るものではなく、公知の他のプレストレス導入機構を採用することが可能である。
また、プレストレス導入機構Ｐを着脱自在な第１取付部は、先の実施形態で説明したボルト穴に限らず、他の取付手段を採用することができる。
また、第１取付部が、前記第２取付部と兼用するような構成とすることも可能である。
【００２９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ブレースの設置状況を示す正面図
【図２】分割ブレース部材の連結部分を示す正面視断面図
【図３】分割ブレース部材の端部を示す正面視断面図
【図４】第１（第３）分割ブレース部材の端部を示す正面図
【図５】第２（第４）分割ブレース部材の端部を示す正面視断面図
【図６】第１（第３）分割ブレース部材の端部側の当接取付部を示す側面視断面図
【図７】第１（第３）分割ブレース部材の端部を示す正面視断面図
【図８】ブレースの変形状況を示す概念図
【図９】別実施形態のブレースの設置状況を示す概念図
【図１０】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【図１１】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【図１２】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【図１３】従来例のブレースの設置状況を示す正面図
【符号の説明】
【００３１】
２      取付対象部
３      ブレース本体
４      当接取付部
１０ａ  ボルト穴（第１取付部に相当）
１０ｄ  第２取付部
１１ａ  ボルト穴（第１取付部に相当）
１１ｄ  第２取付部
１２    皿バネ（伸長付勢機構Ｓの一例）
２３    爪付きジャッキ
Ｌ      長さ調整部
Ｐ      プレストレス導入機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010156125.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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