(57)【要約】【課題】簡単なシールドケース構造で複数のシールドケースを実装し、かつ、切り欠きの変更時にも基板の改版が不要なシールド実装基板を提供する。【解決手段】複数例えば第１、第２のシールド１、２の２個のシールドケースのうち、一方のシールドケース例えば第１のシールド１を一部に切り欠きを形成した切り欠きシールドケースとすることにより基板に実装する際に、切り欠きシールドケースである第１のシールド１の切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きを有する１辺に対向して対向シールドケースとして配置される他のシールドケースである第２のシールド２の１辺とを、同一の直線Ｌ上に並ぶように配置し、第１、第２のシールド１、２を実装するための基板のランドの形成位置として、第１のシールド１の切り欠きを有する１辺と、第２のシールド２の１辺とをそれぞれ実装するための前記ランドが同一の直線Ｌ上に並ぶように形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシールドケースをプリント基板上に実装するシールド実装基板において、複数の前記シールドケースのうちいずれか１ないし複数のシールドケースを一部に切り欠きを形成した切り欠きシールドケースとすることにより前記プリント基板に実装する場合、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して対向シールドケースとして配置される１ないし複数の他のシールドケースの１辺とを、同一の直線上に並ぶように配置することを特徴とするシールド実装基板。
【請求項２】
複数の前記シールドケースを実装するための前記プリント基板のランドの形成位置として、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して配置される前記対向シールドケースの１辺とをそれぞれ実装するための前記ランドが同一の直線上に並ぶように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド実装基板。
【請求項３】
前記切り欠きシールドケースと前記対向シールドケースとについて、切り欠きを形成するシールドケースを入れ替え、前記切り欠きシールドケースを完全なシールド構造とし、前記対向シールドケースに切り欠きを形成する場合、前記切り欠きシールドケースの１辺と同一直線上に配置されていた前記対向シールドケースの１辺に切り欠きを形成することを特徴とする請求項２に記載のシールド実装基板。
【請求項４】
複数のシールドケースをプリント基板上に実装するシールド基板実装方法において、複数の前記シールドケースのうちいずれか１ないし複数のシールドケースを一部に切り欠きを形成した切り欠きシールドケースとすることにより前記プリント基板に実装する場合、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して対向シールドケースとして配置される１ないし複数の他のシールドケースの１辺とを、同一の直線上に並ぶように配置することを特徴とするシールド基板実装方法。
【請求項５】
複数の前記シールドケースを実装するための前記プリント基板のランドの形成位置として、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して配置される前記対向シールドケースの１辺とをそれぞれ実装するための前記ランドを同一の直線上に並ぶように形成することを特徴とする請求項４に記載のシールド基板実装方法。
【請求項６】
前記切り欠きシールドケースと前記対向シールドケースとについて、切り欠きを形成するシールドケースを入れ替え、前記切り欠きシールドケースを完全なシールド構造とし、前記対向シールドケースに切り欠きを形成する場合、前記切り欠きシールドケースの１辺と同一直線上に配置されていた前記対向シールドケースの１辺に切り欠きを形成することを特徴とする請求項５に記載のシールド基板実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド実装基板およびシールド基板実装方法に関し、特に、シールドケースを実装する部品実装エリアが限定されたプリント基板に対して複数のシールドケースを実装するシールド実装基板およびシールド基板実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信機能を有する受信機を搭載する場合、周囲の部品からの不要ノイズを遮断するために、例えば、特許文献１の特開２００３−２０９３８６号公報「高周波部品のシールドケース構造」のように、該受信機の上にシールドケースをかぶせて搭載するようにしている。
【０００３】
シールドケースの基本形状は、図９のように、１枚の板の４辺を折り曲げることによって、図１０のような４辺壁を形成した弁当箱形状としている。そのため、シールドケースの作りから、４辺の壁は、直線でないと、シールドケースに切り欠き穴が発生してしまう。図９は、従来のシールドケースを形成するための金属板の折り曲げ部を説明するための模式図であり、図１０は、従来の４辺壁を形成した弁当箱形状のシールドケースの基本構造を説明するための模式図である。
【０００４】
また、シールドケースは、図１０の弁当箱形状のように、１枚の板金から切り抜いて作成するもの以外に、金属溶接により複雑な形状からなるシールドケースも作成することが可能である。しかし、形状が複雑になればなるほど、加工費が高価になり、コスト増加につながるため、好ましくない。
【０００５】
携帯電話機等の小型化装置の場合は、プリント基板の部品実装エリアが少なく、ノイズを防ぐためのシールドケースを実装するエリアも限られている。そのため、４辺壁を持つ弁当箱形状の金属シールドケースを２個実装する必要があるプリント基板の場合においては、該金属シールドケース２個を、限られたスペース内に実装することができなくなったり、あるいは、実装エリアを無理やり確保したりするために、図１１のように、シールド１Ａ、２Ａのいずれかのシールドケース（図１１の例ではシールド１Ａのシールドケース）の壁に切り欠きを形成して、２個のシールドケースを実装することがある。図１１は、４辺壁を持つ金属シールドケース２個を基板に実装する場合のシールドケースの形状を示す模式図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２０９３８６号公報（第２−３頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１１のように、２個のシールドケースを実装するためにいずれかのシールドケース（図１１の例ではシールド１Ａのシールドケース）の壁に切り欠きを形成する場合、一方のシールドケースの壁に切り欠きを形成した結果として、該切り欠きを形成した穴からノイズがシールドケース内の部品に回り込み、通信機能等の電気的な特性の劣化を引き起こすリスクが発生する。該リスクは、切り欠き量が増えれば増える程増加する。また、通信機能等の電気的な特性を確保することができなかった場合、切り欠く対象となるシールドケースを変更しようとすると、シールドケースを実装するためのランドの形成位置を変更することが必要となり、プリント基板の改版が必要となるという問題も生じる。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、簡単なシールドケース構造で複数のシールドケースを実装し、かつ、切り欠きの変更時にもプリント基板の改版が不要なシールド実装基板およびシールド基板実装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明によるシールド実装基板およびシールド基板実装方法は、次のような特徴的な構成を採用している。下記（１）及び（４）なる番号は請求項の項番号にそれぞれ対応している。
【００１０】
（１）複数のシールドケースをプリント基板上に実装するシールド実装基板において、複数の前記シールドケースのうちいずれか１ないし複数のシールドケースを一部に切り欠きを形成した切り欠きシールドケースとすることにより前記プリント基板に実装する場合、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して対向シールドケースとして配置される１ないし複数の他のシールドケースの１辺とを、同一の直線上に並ぶように配置するシールド実装基板。
（４）複数のシールドケースをプリント基板上に実装するシールド基板実装方法において、複数の前記シールドケースのうちいずれか１ないし複数のシールドケースを一部に切り欠きを形成した切り欠きシールドケースとすることにより前記プリント基板に実装する場合、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して対向シールドケースとして配置される１ないし複数の他のシールドケースの１辺とを、同一の直線上に並ぶように配置するシールド基板実装方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のシールド実装基板およびシールド基板実装方法によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００１２】
４辺壁を有する金属製のシールドケース複数個を実装するプリント基板において、該プリント基板上の部品の実装エリアが不足している場合、いずれかのシールドケースを切り欠くことにより実装スペースを確保し、複数個の各シールドケースをプリント基板上に配置する際に、各シールドケースの４辺のうちの１辺を、同一直線上に並ぶように配置することによって、シールドケースの切り欠き量を最小限に抑えることができ、ノイズのシールドケース内への侵入を防止することができる。
【００１３】
また、４辺のうちの１辺が同一直線上に並んだ各シールドケースの配置方法を採用することにより、プリント基板上のランドも同一直線上に配置することが可能となり、切り欠き対象のシールドケースを変更する場合であっても、プリント基板の改版なしに、切り欠き対象となるシールドケースの変更を実施することが可能となる。
【００１４】
而して、切り欠くシールドケースを自由に選択することが可能となり、シールドケース内の回路へのノイズによる電気的な特性の劣化が発生する場合の対策時のリスクを低減することができる。さらに、シールドケースの形状が複雑ではないので、安価に、シールドケースを作成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のシールド基板実装方法の一例を示す模式図である。
【図２】本発明のシールド実装基板の一例を示す模式図である。
【図３】本発明のシールド基板実装方法の図１とは異なる例を示す模式図である。
【図４】本発明のシールド実装基板の図２とは異なる例を示す模式図である。
【図５】本発明のシールド基板実装方法の図１、図３とは異なる例を示す模式図である。
【図６】本発明のシールド実装基板の図２、図４とは異なる例を示す模式図である。
【図７】本発明のシールド基板実装方法の図５とは異なる例を示す模式図である。
【図８】本発明のシールド実装基板の図６とは異なる例を示す模式図である。
【図９】従来のシールドケースを形成するための金属板の折り曲げ部を説明するための模式図である。
【図１０】従来の４辺壁を形成した弁当箱形状のシールドケースの基本構造を説明するための模式図である。
【図１１】４辺壁を持つ金属シールドケース２個を基板に実装する場合のシールドケースの形状を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明によるシールド実装基板およびシールド基板実装方法の好適な実施例について添付図を参照して説明する。
【００１７】
（本発明の特徴）
本発明の実施形態の説明に先立って、本発明の特徴についてまず説明する。本発明は、図１０に前述したような４辺壁を有する金属製のシールドケース複数個を実装するプリント基板において、該プリント基板上の部品の実装エリアが不足している場合、いずれかのシールドケースを切り欠くことにより実装スペースを確保し、複数個の各シールドケースをプリント基板上に配置する際に、各シールドケースの４辺のうちの１辺を、同一直線上に並ぶように配置することによって、シールドケースの切り欠き量を最小限に抑えることができ、ノイズのシールドケース内への侵入を防止することができる。
【００１８】
また、４辺のうちの１辺が同一直線上に並んだ各シールドケースの配置方法を採用することにより、プリント基板上のランドも同一直線上に配置することが可能となり、切り欠き対象のシールドケースを変更する場合であっても、プリント基板の改版なしに、切り欠き対象となるシールドケースの変更を実施することが可能となる。而して、切り欠くシールドケースを自由に選択することが可能となり、シールドケース内の回路へのノイズによる電気的な特性の劣化が発生する場合の対策時のリスクを低減することができる。さらに、シールドケースの形状が複雑ではないので、安価に、シールドケースを作成することが可能である。
【００１９】
（実施形態の構成例）
次に、本発明の一実施形態の構成例について説明する。図１は、本発明のシールド基板実装方法の一例を示す模式図であり、２個のシールドケースをプリント基板上に実装する場合の切り欠きの形成方法と各シールドケースの配置方法とを示している。
【００２０】
図１に示すように、プリント基板に第１のシールド１と第２のシールド２のシールドケース２個を実装する場合、プリント基板の部品実装エリアが限られているために、いずれか一方のシールドケースに切り欠きを形成して実装する際に、４辺壁の一部に切り欠きを形成した切り欠きシールドケースとなる第１のシールド１において切り欠きを形成した１辺と、該１辺に対向して対向シールドケースとして配置され、完全な４辺壁を有する第２のシールド２の４辺のうち第１のシールド１の切り欠きを形成した１辺に対向する１辺とを同一直線Ｌ上に並ぶように配置することによって、第２のシールド２は完全な壁により遮蔽され、かつ、もう片側の第１のシールド１の切り欠き量を最小限に留めることができる。
【００２１】
図１のようなシールドケースの配置時、プリント基板上には、図２に示すようなシールドケース実装用のランド３、４を形成して、第１、第２のシールド１、２の２個のシールドケースを搭載することになる。図２は、本発明のシールド実装基板の一例を示す模式図であり、図１のシールド基板実装方法に示す２個のシールドケースを実装するためのランドの形成位置を例示している。図２に示すように、第１のシールド用のランド３、第２のシールド用のランド４は、第１のシールド１の切り欠きを形成した１辺上のランド３と完全な４辺壁を有する第２のシールド２の対向する１辺上のランド４とについても、プリント基板の同一直線Ｌ上に配置されることになる。
【００２２】
図２に示すごとく、プリント基板の同一直線Ｌ上に第１のシールド１、第２シールド２の２個のシールドケースを搭載するためのランド３、４を形成することにより、同じプリント基板を用いて、図３に示すように、図１の場合と切り欠きを形成するシールドケースを逆にして、完全な４辺壁を有する第１のシールド５の１辺と４辺壁の一部に切り欠きを形成した第２のシールド６の切り欠きを形成した１辺とを同一直線Ｌ上に配置することも可能になる。図３は、本発明のシールド基板実装方法の図１とは異なる例を示す模式図であり、２個のシールドケースをプリント基板上に実装する場合の切り欠きの形成方法と各シールドケースの配置方法とについて、図１とは異なるシールドケースつまり第２のシールド６の同一直線Ｌ上に配置された１辺に切り欠きを形成している例を示している。
【００２３】
図３のような第１、第２のシールド５、６の２個のシールドケースをプリント基板に配置した際に、プリント基板上には、図４に示すように図２と同一の位置にランド３、４を形成した状態のままで、第１、第２のシールド５、６の２個のシールドケースを搭載することが可能になる。図４は、本発明のシールド実装基板の図２とは異なる例を示す模式図であり、図３のシールド基板実装方法に示す２個のシールドケースを実装するためのランドが図２の場合と同一の形成位置であることを例示している。
【００２４】
而して、もし、図１のようなシールドケースの搭載方法においては、ノイズが切り欠きを形成した第１のシールド１内の回路部品に回り込み、電気的な特性に問題が発生した場合には、図３のように、反対側の第２のシールド６側に切り欠きを形成して、第１のシールド５には完全な壁を有するシールドケースを用いることによって、プリント基板の改版を行うことなく（つまりプリント基板のランド位置を変更することなく）、ノイズが第１のシールド５内に侵入することを防ぐことができる。かくのごとき、２通りのシールドケースのいずれでも同一のプリント基板上に実装することを可能とすることによって、ノイズによる品質低下問題が発生するリスクを低減することが可能となる。
【００２５】
（実施形態の動作の説明）
図１、図３のシールドケースの実装方法、図２、図４のシールドケース搭載プリント基板のランド配置についてさらにその動作を説明する。図１のように切り欠きを形成した第１のシールド１内の回路部品にノイズが回り込み、電気的な特性の問題が発生した場合には、前述のように、図３のように、切り欠きを形成するシールドケースを第１のシールド５側ではなく、第２のシールド６側とすることにより、第１のシールド５は４辺壁で覆われたシールド構造に変更することが可能となり、第１のシールド５内の回路部品にノイズが侵入することを完全に遮断することができる。
【００２６】
（実施形態の効果の説明）
以上に説明したように、本実施形態においては、次のような効果が得られる。
【００２７】
前述の実施形態においては、実装エリアが限られているプリント基板上に４辺壁を有する弁当箱形状の２個のシールドケースを実装するために、一方のシールドケースの一部の壁に切り欠きを形成することによって、プリント基板上に２個のシールドケースの実装エリアを確保する実装方法において、切り欠きを形成したシールドケース内の回路部品にノイズが回り込み、電気的な特性上の問題が発生した場合には、プリント基板をそのまま使用して、当該シールドケースの代わりに他方のシールドケースの一部の壁に切り欠きを形成することによって、電気的な特性上の問題があるシールドケースについては完全な４辺壁を形成して、当該シールドケース内にノイズが侵入することを防止することが可能となる。これにより、プリント基板の改版なしに、電気的な特性上の問題が発生するリスクを低減することが可能である。
【００２８】
（本発明の他の実施形態）
本発明の他の実施形態として、３個のシールドケースを実装するプリント基板におけるシールドケースの実装方法について図５〜図８を用いて説明する。前述した実施形態において２個のシールドケースについて実装する場合であったが、ここでは、３個のシールドケースを実装する場合について説明する。さらに一般的には、複数個のシールドケースを実装する場合にも、ここでの説明の場合と全く同様な実装方法を採用することができる。
【００２９】
図５は、本発明のシールド基板実装方法の図１、図３とは異なる例を示す模式図であり、３個のシールドケースをプリント基板上に実装する場合の切り欠きの形成方法と各シールドケースの配置方法とを示している。
【００３０】
図５に示すように、第１のシールド７、第２のシールド８、第３のシールド９の３個のシールドケースのうち、両端の第１のシールド７、第３のシールド９は完全な４辺壁を有するシールドケースとし、第１のシールド７、第３のシールド９の２つのシールドケースに挟まれる中央の第２のシールド８の４辺壁の一部に切り欠きを形成することによって、第１のシールド７、第２のシールド８、第３のシールド９の３個のシールドケースをプリント基板に実装することを可能とする。
【００３１】
かかる場合において、図５に示すように、４辺壁の一部に切り欠きを形成した切り欠きシールドケースとなる第２のシールド８において切り欠きを形成した１辺と、該１辺に対向して対向シールドケースとして配置され、完全な４辺壁を有する両端の第１のシールド７、第３のシールド９の４辺のうち第２のシールド８の切り欠きを形成した１辺に対向する１辺とを同一直線Ｌ上に並ぶように配置する。
【００３２】
かくのごとき配置にしてシールドケースの実装を行うことにより、プリント基板上には、図６に示すようなシールドケース実装用のランド１０、１１、１２を形成して、第１、第２、第３のシールド７、８、９の３個のシールドケースを搭載することになる。図６は、本発明のシールド実装基板の図２、図４とは異なる例を示す模式図であり、図５のシールド基板実装方法に示す３個のシールドケースを実装するためのランドの形成位置を例示している。図６に示すように、第１のシールド用のランド１０、第２のシールド用のランド１１、第３のシールド用のランド１２は、第２のシールド８の切り欠きを形成した１辺上のランド１１と完全な４辺壁を有する第１、第３のシールド７、９の対向する１辺上のランド１０、１２とについても、プリント基板の同一直線Ｌ上に配置されることになる。
【００３３】
図６に示すごとく、プリント基板の同一直線Ｌ上に、第１のシールド７、第２シールド８、第３シールド９の３個のシールドケースを搭載するためのランド１０、１１、１２を形成することにより、同じプリント基板を用いて、図７に示すように、図５の場合と切り欠きを形成するシールドケースを逆にして、完全な４辺壁を有する第２のシールド１４の１辺と４辺壁の一部に切り欠きを形成した２個の第１、第３のシールド１３、１５の切り欠きを形成した１辺とを同一直線Ｌ上に配置することも可能になる。図７は、本発明のシールド基板実装方法の図５とは異なる例を示す模式図であり、３個のシールドケースをプリント基板上に実装する場合の切り欠きの形成方法と各シールドケースの配置方法とについて図５とは異なるシールドケースつまり第１、第３のシールド１３、１５の同一直線Ｌ上に配置された１辺に切り欠きを形成している例を示している。
【００３４】
図７のような第１、第２、第３のシールド１３、１４、１５の３個のシールドケースをプリント基板に配置した際に、プリント基板上には、図８に示すように図６と同一の位置にランド１０、１１、１２を形成した状態のままで、第１、第２、第３のシールド１３、１４、１５の３個のシールドケースを搭載することが可能になる。図８は、本発明のシールド実装基板の図６とは異なる例を示す模式図であり、図７のシールド基板実装方法に示す３個のシールドケースを実装するためのランドが図６の場合と同一の形成位置であることを例示している。
【００３５】
而して、もし、図５のようなシールドケースの搭載方法においては、ノイズが切り欠きを形成した第２のシールド８内の回路部品に回り込み、電気的な特性に問題が発生した場合には、図７のように、反対側の第１、第３のシールド１３、１５側に切り欠きを形成して、第２のシールド１４には完全な壁を有するシールドケースを用いることによって、プリント基板の改版を行うことなく（つまりプリント基板のランド位置を変更することなく）、ノイズが第２のシールド１４内に侵入することを防ぐことができる。かくのごとき、２通りのシールドケースのいずれでも同一のプリント基板上に実装することを可能とすることによって、ノイズによる品質低下問題が発生するリスクを低減することが可能となる。
【００３６】
以上、本発明の好適実施例の構成を説明した。しかし、斯かる実施例は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではないことに留意されたい。本発明の要旨を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能であることが、当業者には容易に理解できよう。例えば、本発明の実施態様は、課題を解決するための手段における構成（１）及び（４）に加え、次のような構成として表現できる。下記（２）−（３）及び（５）−（６）なる番号は、請求項の項番号にそれぞれ対応している。
（２）複数の前記シールドケースを実装するための前記プリント基板のランドの形成位置として、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して配置される前記対向シールドケースの１辺とをそれぞれ実装するための前記ランドが同一の直線上に並ぶように形成されている上記（１）のシールド実装基板。
（３）前記切り欠きシールドケースと前記対向シールドケースとについて、切り欠きを形成するシールドケースを入れ替え、前記切り欠きシールドケースを完全なシールド構造とし、前記対向シールドケースに切り欠きを形成する場合、前記切り欠きシールドケースの１辺と同一直線上に配置されていた前記対向シールドケースの１辺に切り欠きを形成する上記（２）のシールド実装基板。
（５）複数の前記シールドケースを実装するための前記プリント基板のランドの形成位置として、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺と、前記切り欠きシールドケースの前記切り欠きを有する１辺に対向して配置される前記対向シールドケースの１辺とをそれぞれ実装するための前記ランドを同一の直線上に並ぶように形成する上記（４）のシールド基板実装方法。
（６）前記切り欠きシールドケースと前記対向シールドケースとについて、切り欠きを形成するシールドケースを入れ替え、前記切り欠きシールドケースを完全なシールド構造とし、前記対向シールドケースに切り欠きを形成する場合、前記切り欠きシールドケースの１辺と同一直線上に配置されていた前記対向シールドケースの１辺に切り欠きを形成する上記（５）のシールド基板実装方法。
【符号の説明】
【００３７】
１      第１のシールド
１Ａ    シールド
２Ａ    シールド
２      第２シールド
３      ランド
４      ランド
５      第１のシールド
６      第２のシールド
７      第１のシールド
８      第２のシールド
９      第３のシールド
１０    ランド
１１    ランド
１２    ランド
１３    第１のシールド
１４    第２のシールド
１５    第３のシールド
【図１】
2010258059.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010258059.tif 000008
【図７】
2010258059.tif 000009
【図８】
2010258059.tif 000010
【図９】
2010258059.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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