(57)【要約】【課題】チェック対象である物品の品質をチェックするための装置及びシートの品質をチェックするための方法を提供する。【解決手段】本発明は、チェック対象である物品の表面の画像データを検出する第一の検査装置及び検査装置の検出結果に基づいてチェック対象である物品の品質を評価する評価装置を備え、チェック対象である物品の品質をチェックするための装置に関するものである。チェック対象である物品の裏面を検査するための第二の検査装置が配備され、チェック対象である物品を照明するための第三の検査装置が配備されている。【選択図】図１
2010267297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコピーを各々が備えているシートの表面の画像データを検出するための第一の検査装置（Ａ）と、前記シートの裏面を検査するための第二の検査装置（Ｂ）と、前記シートを照明するための第三の検査装置（Ｃ）と、前記検査装置（Ａ）の検出結果に基づいて前記シートの品質を評価するための評価装置とを備え、前記シートを輸送するための独自の第一、第二及び第三の輸送ドラム（３２、３３、３４）が各検査装置（Ａ、Ｂ、Ｃ）に割り当てられており、
前記評価装置が、個々のコピーの品質を個別に評価するように設計されており、
前記検査装置（Ａ、Ｂ、Ｃ）の下流に配置されているマーキング装置（４６）が、不合格と見なされるコピーにのみ又はこれに関連して目に見える印を付けるように設計されている、シートの品質をチェックするための装置において、
さらなる輸送ドラム（３６）が前記検査装置（Ａ、Ｂ、Ｃ）の前記３つの輸送ドラム（３２、３３、３４）の下流に配置され、前記輸送ドラム（３６）がシート転送インターフェイスを構成しており、
前記３つの検査装置（Ａ、Ｂ、Ｃ）及び前記４つの輸送ドラム（３２、３３、３４、３６）が他のモジュールに接続することができる検査モジュール（３１）を構成することを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記第一、第二及び第三の輸送ドラム（３２、３３、３４）が、各シートが前記第一の輸送ドラム（３２）又は第二の輸送ドラム（３３）を通過した後にそれぞれの下流輸送ドラム（３３；３４）へ直接的に送られるように次々に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第一又は第二の検査装置が、反射による検査のためのイメージ・センサ（３８）及び光源（３７）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記第一（Ａ）又は第二（Ｂ）の検査装置が、蛍光の強さを検出するための装置を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記第三の検査装置（Ｃ）が配置されている前記輸送ドラム（３４）が、透明のケーシングを有し、前記第三の検査装置（Ｃ）が、透過による検査のためのイメージ・センサ（４４）及び光源（４２）を備え、かつ前記透過光源（４２）が前記輸送ドラム（３４）の前記透明のケーシング内に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
３つの輸送ドラム（３２；３３；３４）が全て１対のサイドフレーム・パネル（１１）の中に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記シートに連続番号を付けるための少なくとも１つのナンバリング・ユニット（２１；２２）が、前記検査装置（Ａ、Ｂ、Ｃ）の下流に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記マーキング装置（４６）が前記ナンバリング・ユニット（２１；２２）の逆圧シリンダの上に配置されていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記マーキング装置（４６）が、前記ナンバリング・ユニット（２１；２２）の上流に配置されていることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
２つのナンバリング・ユニット（２１；２２）が共通の逆圧シリンダ（１８）の上に配置されていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
前記ナンバリング・ユニット（２１；２２）が、前記検査装置（Ａ、Ｂ、Ｃ）によって実行される品質チェックに合格したシートにのみ番号を付けることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項１２】
前記ナンバリング・ユニット（２１；２２）が、次の印刷動作において異なる番号を印刷するように各印刷動作後に次の位置に移動する複数のデジット・ホイールを備え、かつシートが不合格と見なされる場合に前記デジット・ホイールの動きが停止されることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記ナンバリング・ユニット（２１；２２）が、次の印刷動作において異なる番号を印刷するように各印刷動作後次の位置に移動する複数のデジット・ホイールを備え、かつデジット・ホイールの動きを監視しかつ２回の印刷動作の間に動きが検出されない場合には該装置を停止するための装置が配備されていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項１４】
チェック対象であるシートが列と行に分割され、かつ前記マーキング装置（４６）が、不良が位置する列及び／又は行のエッジ領域に印を付けることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
チェック対象であるシートが列と行に分割され、かつ前記マーキング装置（４６）が、不良が位置する列に印を付けかつ前記不良が位置する行番号を出力することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
前記マーキング装置（４６）が、シートの品質が不充分であると前記評価装置がみなす場合に不合格として前記シートに印を付けることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１７】
前記マーキング装置（４６）が前記シートの水平及び垂直エッジ領域に印を付けることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１８】
前記マーキング装置（４６）が複数のインク・スプレーヘッドを備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項１９】
充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも１つのスタック（２７；２８）と不充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも１つのスタック（２９）とを有するシート・ディスチャージャ（２６）が、該装置の下流に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２０】
前記さらなる輸送ドラム（３６）が逆圧シリンダとしての役割も果たすことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２１】
前記輸送ドラム（３２、３３、３４、３６）の中の１つに磁界センサが配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２２】
印刷ユニット（１２、１６）が前記検査装置（Ａ、Ｂ、Ｃ）の上流又は下流に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項２３】
前記印刷ユニットが、インク・ユニット（１２）及び前記インク・ユニットから着色料の供給を受ける版シリンダ（１６）を備えていることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの表面の画像データを検出するための第一の検査装置と、検査装置の検出結果に基づいてシートの品質を評価するための評価装置とを備えている、シートの品質をチェックするための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行紙幣及びその他の証券用紙の生産において、流通する証券が可能な限り均等な視覚的アイデンティティを有するようにするために印刷の品質に関して非常に高い要件が求められなければならない。これによって、標準となる視覚的アイデンティティと多少でも異なる証券を偽造として確実に識別することが可能になる。この均等の視覚的アイデンティティは、証券用紙の生産中の厳密な品質管理によってのみ保証されている。生産において、基準と少しでも異なる用紙は廃棄される。この品質管理は、１枚のシートに印刷される関係する数の証券用紙に連続番号が付けられて相互に分離される前に行われる。
【０００３】
たった１枚の証券用紙の僅かな相違でもシートを廃棄することが必要になるので、不良品として廃棄されたシートを含むスタックを、良好なシートを含むスタックから区別することは難しい。従って、不注意に取り扱うと、廃棄されたシートを含むスタックにうかつにも番号が付けられて裁断されて、不良用紙が流通してしまう可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、チェック対象である物品の品質をチェックするための装置及びシートの品質をチェックするための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、上記の目的は、シートの裏面を検査するための第二の検査装置が配備され、シートを照明するための第三の検査装置が配備され、かつシートを輸送するための独自の輸送ドラムが各検査装置に割り当てられている、上述のタイプの装置によって達成される。
【０００６】
装置の一部の実施態様は、
輸送ドラムが、各シートが第一の輸送ドラム又はそれぞれ第二の輸送ドラムを通過した後それぞれの下流輸送ドラムに直接的に送られるように、次々に配置されている、
第一又は第二の検査装置が反射による検査のためのイメージ・センサ及び光源を備えている、
第一又は第二の検査装置が蛍光の強さを検出するための装置を備えている、
第三の検査装置が配置されている輸送ドラムが透明のケーシングを有し、第三の検査装置が透過による検査のためのイメージ・センサ及び光源を備え、かつ透過光源が輸送ドラムの透明のケーシング内に配置されている、
シートに連続番号を付けるための少なくとも１つのナンバリング・ユニットが検査装置の下流に配置されている、
３つの輸送ドラムが全て１対のサイドフレーム・パネルの中に配置されて、モジュール式である、
装置がチェック対象である物品の表面及び裏面を検査するための２つの検査装置を備えている、
２つの検査装置が各々反射による検査のためのイメージ・センサ及び光源を備えている、
蛍光の強さを検出するための２つの検査ユニットが装置に配置されている、
検査装置がＵＶ光源及び光センサを備えている、
さらなる検査装置として磁界センサが配備されている、
装置がさらなる検査装置を備えている、
マーキング装置がナンバリング・ユニットの上流に配置されている、
マーキング装置がナンバリング・ユニットの逆圧シリンダと共に配置されている、
チェック対象であるシートが列と行に分割され、マーキング装置が、不良が位置する列及び／又は行のエッジ領域に印を付ける、
チェック対象であるシートが列と行に分割され、マーキング装置が、不良が位置する列に印を付けかつ行番号を出力する、
マーキング装置がマーキング・モジュール又はこのモジュールの下流に配置されているナンバリング・モジュールに配置されている、
マーキング装置が、評価装置がシートの品質を不充分と見なす場合にこのシートに不合格として印を付ける、
評価装置がチェック対象である物品上の個々のコピーの品質を個別に評価するように配置され、マーキング装置が不合格と見なされるコピーにのみ又はこれに関連して印を付けるように設計されている、
マーキング装置がシートの水平及び垂直のエッジ領域に印を付ける、
シートに番号を付けるための少なくとも１つのナンバリング・ユニットがナンバリング・モジュールに配置されている、
ナンバリング・ユニットが、次の印刷動作において異なる番号を印刷するように各印刷動作後次の位置に移動する複数のデジット・ホイールを備え、かつデジット・ホイールの動きを監視しかつ２つの印刷動作の間に動きが検出されない場合には装置を停止するための装置を備えている、
２つのナンバリング・ユニットが共通の逆圧シリンダ上に配置されている、
逆圧シリンダが２つの印刷セグメントを有する、
検査装置によって実行される品質チェックに合格したシートにのみ番号を付けるようにナンバリング・ユニットがシートの搬送方向で見て検査装置の後に配置されている、
装置が印刷ユニットを備えている、
充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも１つのスタック及び不充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも１つのスタックを有するシート・ディスチャージャが装置の下流に配置されている、
マーキング装置が複数のインク・スプレーヘッドを備えている、実施態様である。
【０００７】
従って、この装置は下記のステップ、すなわち、
シートを検査するステップ、
シート又はシート上の個々のコピーを充分又は不充分として評価するステップ、
反射光の下でシートの表面及び／又は裏面の印刷画像を評価するステップ、
透過光の下でシート上の印刷画像を評価するステップ、
不充分な品質のものと見なされたシート又はコピーに不合格として印を付けるステップ、を備えている方法を実行する。
【０００８】
特に、シートの蛍光及び／又は磁気特性を評価することができ、シート・ディスチャージャにおいて品質評価に応じてシートを合格スタック又は廃棄物スタックに保管することができ、充分な品質のものと見なされたシート又はシート上のコピーに番号を付けることができる。
【０００９】
この装置及び方法の１つの利点は、不合格として廃棄されたシートを不注意でそれ以上使用することを確実に防ぐことである。このために、本発明による装置は、評価装置がシートの品質を不充分と見なした場合にシートに不合格として印を付けるように作動できるマーキング装置を備えている。
【００１０】
シート全体をそれ以上加工できないようにするために、シート上の全てのコピーに、それ自体は全く品質上の欠陥のないコピーにも印を付けることができる。その代わりに、シート上の各コピーの品質を個別に評価するように評価装置を設計することができ、実際に不合格と見なされたコピーにのみ又はシート上のコピーに関連して不合格の印を付けるようにマーキング装置が設計されれば有利である。
【００１１】
装置は、異なる面が外側を向くようにシートを輸送する２つの輸送シリンダを備え、第一の検査装置がシートのそれぞれ表面及び裏面を検査するために２つのシリンダと共に配置されている。これらの検査装置は、各々、シートの各面で反射光源によって照明される印刷画像を検出するために、反射による検査のためのイメージ・センサ及び光源を備えていることが望ましい。その代わりに又はこれに加えて、ＵＶ光源及びチェック対象であるシート上にＵＶ光源によって生成される蛍光を検出するのに適する光センサを配備することができる。上述のイメージ・センサと同様、この光センサは空間分解能型とすることができる。これはイメージ・センサと同じものであってもよい。その代わりに、ＵＶ光源によって照明されるシートの部分の蛍光の強さしか示さない空間分解能を有さない光センサとすることができる。シートに組み込まれる金属繊維など銀行紙幣の安全上の特殊な特徴を検出するために、検査装置は、磁界に持ち込まれる金属物体によってもたらされる磁界の変化に反応する磁界センサを備えることもできる。
【００１２】
イメージ・センサ及び検査対象であるシートに光を透過させるための透過光源を備えているさらなる検査装置を配備することもできる。上記の検査装置は、例えば、透かしの検査又はシートの表面及び裏面の印刷の正確な位置合わせを可能にする。
【００１３】
本発明による装置のシート・ディスチャージャは、充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも１つのスタック及び不充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも１つのスタックを備え、評価装置の評価結果に応じて合格シート又は不合格シート用のスタックにシートを保管するように評価装置によって作動できることが望ましい。
【００１４】
この装置は、合格と見なされたシート上のコピーに直ちに番号を付けることができるようにナンバリング・ユニットを備えることが望ましい。
【００１５】
ユーロ銀行紙幣は、１つの面にそれぞれ異なる色の連続番号の印刷を有する。本発明による装置を用いて上記の印刷を行うために、この装置はそれぞれ２つの印刷の中の１つを行うための２つのナンバリング・ユニットを備えることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】装置の略図的縦断面図である。
【図２】装置の略図的縦断面図である。
【図３】装置の略図的縦断面図である。
【図４】装置の略図的縦断面図である。
【図５】装置の略図的縦断面図である。
【図６】装置の略図的縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施態様の例は、図に示され、以下にさらに詳細に説明される。
【００１８】
図１は、本発明による機械の基本的な形態を示している。機械の第一のアセンブリはシート・フィーダ０１である。加工対象である物品、この場合、シートは、スタック０２の形態でシート・フィーダ０１に送られる。シート・フィーダ０１のリフティング・テーブル０３は、スタックの一番上のシートが予め定められた高さに達するまでスタック０２を持ち上げる。この高さで一番上のシートを水平移動可能な吸着カップによってスタック０２から持ち上げてコンベヤベルト・テーブル０４の方向に横に移動させることができる。コンベヤベルト・テーブル０４のベルトは、特にペーパーシートなどのシートが吸着ロール０６と接するまで各シートを運ぶ。シートはロールに付着し、ロールの回転は、シートの前縁を輸送シリンダ０７のグリッパが把持できるように、シート・フィーダのシート出力インターフェイス０７を構成する輸送シリンダ０７までさらにシートを運ぶように制御される。
【００１９】
コンベヤベルト・テーブル０４又はシート・フィーダの後に、検査モジュール３１が配置されている。検査モジュール３１は、ここでは輸送シリンダ３２；３３；３４；３６とも呼ばれる、サイドフレーム・パネル１１の間に保持されている４つの輸送ドラム３２；３３；３４；３６を備えている。検査モジュール３１のサイドフレーム・パネル１１は、それぞれ１つの側面でコンベヤベルト・テーブル０４のサイドフレーム・パネルに固定され、他方の側面で下流のナンバリング・モジュール０８のサイドフレーム・パネルに固定されている。検査モジュール３１のサイドフレーム・パネル１１もコンベヤベルト・テーブル０４のサイドフレーム・パネルも床に達していないので、これらは柱３５によって支えられている。
【００２０】
輸送シリンダ３２は、シート・フィーダの輸送シリンダ０７からシートを受け取るシート入力インターフェイスを構成している。輸送シリンダ３２上に配置されている第一の検査装置Ａは、シリンダ３２上のシートの外面を照明するための光源３７と、光源３７によって照明されるシート表面の領域を走査するためのカメラ３８と、光源３７及びカメラ３８を周囲光から遮断するために光源及びカメラが収納されているハウジング３９とを備えている。カメラ３８に接続されているコンピュータ（図には示されていない）は、カメラによって記録されたシートの画像を電子的に記憶されている所望の印刷画像と比較して、検出された印刷画像と所望の印刷画像との間の対応性が、シートの品質を満足し得ると見なすのに充分なものであるか否かを決定する。また、シリンダ３２と共に、ＵＶ光源と、光源からのＵＶ光に感応しないでこの光源によって生成されるシートの蛍光を検出する光センサとを備えているＵＶ検査装置Ｂも配置されている。シートの品質を査定するために、制御ユニット（図には示されていない）によって蛍光の強さも所望の値と比較される。
【００２１】
シートは、シリンダ３２を通過した後、その次の輸送シリンダ３３に転送される。この輸送シリンダ３３において、シリンダ３２に面していたシートの面は外側を向く。シリンダ３２に配置されている同じ検査装置Ａ；Ｂがシリンダに３３にも配備されているので、同じようにシートの両面の品質をチェックすることができる。
【００２２】
シートは、シリンダ３３を通過した後、シリンダ３４に達する。シリンダ３４の透明のケーシング内に光源４２が配置されている。同様に散光から遮断されたハウジング４３に収納されたカメラ４４が、光源４２によって照明されるシートの領域を走査し、制御ユニットが、このカメラ３３によって提供される画像を所望の画像と比較する。光源４２、ハウジング４３及びカメラ４４を備えている透過光検査装置Ｃによって、シートの表面及び裏面の印刷間の位置合わせエラーを検出することができる。
【００２３】
例えば永久磁石又は電磁石及びホール・センサによって構成することができる磁界センサ（図には示されていない）を、検査モジュール３１の任意の輸送シリンダ３２；３３；３４；３６に配置することができる。これによって、多くの現代的銀行紙幣に安全機能として組み込まれている金属繊維又はその他の金属要素の検出が可能になる。
【００２４】
検査モジュール３１の最後の輸送シリンダ３６は、次のナンバリング・モジュール０８に対する検査モジュールのシート転送インターフェイスを構成している。
【００２５】
ナンバリング・モジュール０８は、複数のシリンダ１７；１８；１９を備え、これらのシリンダは、検査モジュール３１のシリンダ３２；３３；３４；３６と同様、サイドフレーム・パネル０９に回転可能に保持されている。ナンバリング・モジュール０８のサイドフレーム・パネル０９はカットアウト部を有し、検査モジュール３１のサイドフレーム・パネル１１がこのカットアウト部に係合し、サイドフレーム・パネル０９によって支えられている。サイドフレーム・パネル０９；１１は相互に固定されている。
【００２６】
輸送シリンダ３６は、ナンバリング・モジュール０８の輸送シリンダ１７へシートを転送する。輸送シリンダ１７は、シートを逆圧シリンダ１８へ送る。マーキング装置４６及び２つのナンバリング・ユニット２１；２２が、逆圧シリンダ１８に配置され、マーキング装置４６は、ナンバリング・ユニット４６の上流に配置されている。マーキング装置４６及び２つのナンバリング・ユニット２１；２２を逆圧シリンダ１８の円周に収納することができるようにするために、逆圧シリンダの直径は、輸送シリンダ０７；３２；３３；３４；３６；１７の直径の二倍になるように選択されている。
【００２７】
シートが検査モジュール３１の様々な検査装置Ａ；Ｂ；Ｃを通過し、ナンバリング・モジュールの逆圧シリンダ１８まで輸送される時、コンピュータは様々な検査装置Ａ；Ｂ；Ｃの結果を評価して、シート又はシートに印刷された個々の銀行紙幣の品質が充分なものであるか否かを決定する。品質が充分なものであれば、２つのナンバリング・ユニット２１；２２はこれを通過するシートに印刷される各銀行紙幣の２つのそれぞれの場所に同一の連続番号を印刷する。原則として、単一のナンバリング・ユニット２１；２２を用いて上記の印刷を行うことは可能であろうが、２つのナンバリング・ユニット２１；２２を使用することによって、２つの場所にそれぞれ異なる色で番号を印刷することが可能になる。
【００２８】
ナンバリング・ユニット２１；２２のナンバリング・シリンダ１９は、その円周に、シート上の銀行紙幣の配列に対応するように長手方向及び円周方向に配分された、各々複数の回転可能なデジット・ホイールを有する複数の番号印刷ユニットを有している。デジット・ホイールは、各々、全ての印刷可能な数字をその円周に有し、個々のデジット・ホイールの方位に応じて連続番号を印刷する。機械の正常な動作中、デジット・ホイールは、連続番号がシートに印刷されるように、各印刷動作後に１つの位置だけ移動する。連続シートに対して実行される２回の印刷動作の間にデジット・ホイールが移動したか否かを検出するために、各番号印刷ユニットに機能不良センサが配備されている。移動が検出されない場合、機能不良が生じており、装置は停止される。
【００２９】
シート又はシートに印刷される個々の銀行紙幣の品質が充分なものではないことを確認した場合、コンピュータは、逆圧シリンダ１８に配置されているマーキング装置４６を作動する。マーキング装置４６は、多数のインクジェット・スプレーヘッドを備え、スプレーヘッドの各々は、シートに印刷される銀行紙幣の列向きの方向をとる。このマーキング装置４６によって、不良銀行紙幣が位置する列に印が付けられ、その行番号が出力される。また不充分な品質のものと見なされた銀行紙幣がマーキング装置４６の前を通過する時にこれに印を噴霧することも可能である。また、不良と見なされたシートの印刷されていない前縁又は後縁がマーキング装置４６の前を通過する時にそれぞれマーキング装置４６のスプレーヘッドを作動して、不良銀行紙幣を含むシート上の列に印を付けることが考えられる。このようにすると、マーキングによって不良が隠されることはなく、保守スタッフが検査することができる。この変形例において、マーキング装置４６に追加のスプレーヘッドを配備して、シートの印刷されていない側縁の不良銀行紙幣を含む行と同じレベルに印を付けて、印が付けられた行と列の交差点に位置する不良と見なされた銀行紙幣を監視者がすぐに特定できるようにすると有利であろう。
【００３０】
シートが不良銀行紙幣を含むことをコンピュータが検出したら、コンピュータは、ナンバリング・ユニット２１；２２を制御して、ナンバリング・ユニットがシートに番号を印刷せずにシートを通過させることができるようにする。従って、ナンバリング・ユニット２１；２２は不良シートが通過する時にその番号を動かさないので、その後の不良のないシートには、その前に番号が付けられたシートの番号のすぐ次の番号が割り当てられる。
【００３１】
逆圧シリンダ１８上のシートが、両方のナンバリング・シリンダ１９を通過したら、トランスファ・シリンダ２３においてチェーンコンベヤによって取り上げられ、チェーンコンベヤは接続フレーム２４を経てシート・ディスチャージャ２６へシートを送る。シート・ディスチャージャ２６は、任意にシートを保管することができる複数のスタックを有するモジュラー設計を有している。品質評価の結果に応じて、コンピュータは、合格シートのために配備されている２つのスタック２７；２８の中の１つ又は廃棄物スタック２９にシートを保管するようにディスチャージャ２６を作動する。
【００３２】
従って、合格シート用のスタック２７；２８に保管されているシートはどのような場合にも連続的に番号が付けられるので、手による修正を必要とせずに、個々の銀行紙幣に裁断することができ、かつ銀行紙幣を連続番号のパックにまとめて、封をすることができる。
【００３３】
スタック２７；２８の中の１つ、この場合にはスタック２７が満杯になると、加工作業を中断する必要なく満杯になったスタック２７を引き離せるように、シート・ディスチャージャ２６は自動的に別のスタック２８に切り換える。
【００３４】
図２は、図１の加工装置の修正形態を示している。図１を参照して既に説明した部品に対応するこの形態の部品には、同じ参照番号が付けられ、ここで繰り返して説明されない。シート・ディスチャージャ２６は図１に示されたものと同一であり、図２には示されていない。
【００３５】
図２の形態において、ナンバリング・モジュール０８はさらに印刷ユニットを備えている。印刷ユニットは、ナンバリング・モジュール０８の上に配置されかつサイドフレーム・パネル１３の間に吊るされている複数のロールを備えているインク・ユニット１２と、インク・ユニット１２から着色料の供給を受ける版シリンダ１６から成る。サイドフレーム・パネル１３は、サイドフレーム・パネル０９；１１上に当接し、これらに固定されている。印刷ユニットの版シリンダ１６は、ナンバリング・モジュール０８のサイドフレーム・パネル０９と同じ高さに軸線を有し、輸送シリンダ３６と共に印刷ニップを形成している。従って、版シリンダ１６及びインク・ユニット１２を備えているナンバリング・モジュール０８は、印刷モジュールと見なすこともできる。この印刷モジュールは、既に事前に印刷された基本パターンを備え、シート・フィーダ０１のスタックから移動されたシートにまだ欠けている細部を印刷するために使用することができる。これは、その基本パターンが通常何年も完全に不変のままであり大量に印刷されるが例えば銀行紙幣を発行する中央銀行の総裁の署名など比較的短い間隔で変動する細部を有している銀行紙幣を生産する際に、特に有利である。印刷モジュールは、それ以外は予め印刷された銀行紙幣に上記の署名を印刷するのに非常に適している。
【００３６】
図３に示される単純化された修正においては、ナンバリング・モジュール０８はマーキング・モジュール４７に置き換えられている。このマーキング・モジュール４７は、ナンバリング・モジュール０８のシリンダ１７と同一でこれと同じ位置に配置されている輸送シリンダ１７をシート入力インターフェイスとして有する。輸送シリンダ１７は、シートを輸送シリンダ４８へ送る。このシリンダは、逆圧シリンダ１８と異なりシリンダ１７；３２；３３；３４；３６などと同じ直径を有している。図１を参照して説明したマーキング装置４６は、この輸送シリンダ４８の適切な位置に配置されている。マーキング装置４６の動作モードは図１を参照して説明した動作モードと同じであり、この場合にも、マーキング装置によって不合格として印を付けられたシートは、シート・ディスチャージャ２６によって廃棄物スタック２９に廃棄される。
【００３７】
図４に示されているように、印刷ユニットは、ナンバリング・モジュール０８の場合と同様にマーキング・モジュール４７の上に取り付けることができる。
【００３８】
図２及び図４の形態において、シートは印刷ユニットの前に検査モジュールを通過するので、印刷ユニットによる印刷の品質は、検査モジュール３１によってチェックすることはできない。図５に示されているように、コンベヤベルト・テーブル０４と検査モジュール３１との間に、輸送モジュール５１を付け加えることによってこの問題を取り除くことができる。この輸送モジュールは、基本的に印刷ユニットのためのキャリアとしての役割を果たす。輸送モジュール５１は、それぞれモジュール５１のシート入力インターフェイス及びシート出力インターフェイスを構成する２つの輸送シリンダ５２；５３を有している。その目的は、基本的に、コンベヤベルト・テーブル０４と検査モジュール３１との間に印刷ユニットを収納できるようにするために必要な距離だけコンベヤベルト・テーブル０４と検査モジュール３１との間でシートを運ぶことだけである。この形態において、印刷ユニットの版シリンダ１６はコンベヤベルト・テーブル０４の輸送シリンダ０７と協働する。
【００３９】
図６は、さらに検査モジュール３１とマーキング・モジュール４７との間において、２つの輸送シリンダ５６；５７を備えている拡張モジュール５４が追加されているさらなる形態を示している。拡張モジュール５４は、シートに対して加工ステップを実行するためのさらなる機能グループのためのキャリアとしての役割を果たすことができる。例えば、検査モジュール３１にはそのためのスペースがないさらなる検査装置のためのキャリアとして、あるいは印刷ユニット、レーザー・マーキング装置などのためのキャリアとしての役割を果たすことができる。また、２つの拡張モジュールから検査モジュール３１を構成して、反射光検査装置Ａを２つの拡張モジュールの中の１つに取り付け、透過光検査装置Ｃを拡張モジュールの中の第二のものに取り付けることが考えられる。
【００４０】
カメラ３８；４４は、各々、ＣＣＤセンサを有している。
【符号の説明】
【００４１】
０１    シート・フィーダ
０２    スタック
０３    リフティング・テーブル
０４    コンベヤベルト・テーブル
０６    吸着ロール
０７    輸送シリンダ
０８    ナンバリング・モジュール
０９    サイドフレーム・パネル
１１    サイドフレーム・パネル
１２    インク・ユニット
１３    サイドフレーム・パネル
１６    版シリンダ
１７    シリンダ、輸送シリンダ
１８    シリンダ、逆圧シリンダ
１９    シリンダ、ナンバリング・シリンダ
２１    ナンバリング・ユニット
２２    ナンバリング・ユニット
２３    トランスファ・ドラム、トランスファ・シリンダ
２４    接続フレーム
２６    ディスチャージャ、シート・ディスチャージャ
２７    スタック
２８    スタック
２９    スタック、廃棄物スタック
３１    検査モジュール
３２    シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
３３    シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
３４    シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
３５    柱
３６    シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
３７    光源、反射による検査用の光源
３８    カメラ、イメージ・センサ
３９    ハウジング
４２    光源
４３    ハウジング
４４    カメラ
４６    マーキング装置
４７    マーキング・モジュール
４８    シリンダ、輸送シリンダ
５１    輸送モジュール
５２    シリンダ、輸送シリンダ
５３    シリンダ、輸送シリンダ
５４    拡張モジュール
５６    輸送シリンダ
５７    輸送シリンダ
Ａ    第一の検査装置
Ｂ    第二の検査装置、ＵＶ
Ｃ    第三の検査装置、透過光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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