(57)【要約】【課題】柔軟な触感を有することに加えて、意匠性にも優れるロール状衛生用紙を提供する。【解決手段】２枚以上の原紙２が積層状態で結合されたプライ４からなり、プライ４がロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙１Ａである。原紙２のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙２ｂ以外の原紙である内層原紙２ａには、その全面に均一に第１マイクロエンボス６が付された第１マイクロエンボス領域が形成され、最外層原紙２ｂには、その全面に均一に第２マイクロエンボス１６が付された第２マイクロエンボス領域が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボス１２が付されたデザインエンボス領域が形成され、第２マイクロエンボス領域は、第１マイクロエンボス領域に比してエンボス密度が低くなるように第２マイクロエンボス１６を付したものであるロール状衛生用紙１Ａ。【選択図】図１Ｂ
2010148803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、前記プライがロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙であって、
前記原紙のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙以外の原紙である内層原紙には、その全面に均一に第１マイクロエンボスが付された第１マイクロエンボス領域が形成され、
前記最外層原紙には、その全面に均一に第２マイクロエンボスが付された第２マイクロエンボス領域が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボスが付されたデザインエンボス領域が形成され、
前記第２マイクロエンボス領域は、前記第１マイクロエンボス領域に比してエンボス密度が低くなるように前記第２マイクロエンボスを付したものであるロール状衛生用紙。
【請求項２】
２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、前記プライがロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙であって、
前記原紙のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙以外の原紙である内層原紙には、その全面に均一に第１マイクロエンボスが付された第１マイクロエンボス領域が形成され、
前記最外層原紙には、その全面に均一に第２マイクロエンボスが付された第２マイクロエンボス領域が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボスが付されたデザインエンボス領域が形成され、
前記第２マイクロエンボスは、前記第１マイクロエンボスに比してエンボス面積が小さいマイクロエンボスであるロール状衛生用紙。
【請求項３】
前記最外層原紙は、少なくとも幅方向両側縁部に前記デザインエンボスが付された一対の前記デザインエンボス領域が形成されたものである請求項１又は２に記載のロール状衛生用紙。
【請求項４】
前記最外層原紙は、その幅方向両側縁部に加えて、その幅方向中央部にも前記デザインエンボス領域が形成されたものである請求項３に記載のロール状衛生用紙。
【請求項５】
前記プライは、前記内層原紙に前記第１マイクロエンボスが付され、前記最外層原紙に前記デザインエンボス及び前記第２マイクロエンボスが付された後、前記内層原紙と前記最外層原紙とが積層され、接着剤で貼り合わされることによって結合されたものである請求項１〜４のいずれか一項に記載のロール状衛生用紙。
【請求項６】
前記プライは、２枚の原紙が積層され、前記接着剤によって貼り合わされることによって結合されたものであり、
前記接着剤が、前記最外層原紙の裏面で、かつ、前記デザインエンボスの裏側に塗工されたものである請求項５に記載のロール状衛生用紙。
【請求項７】
前記接着剤が、前記最外層原紙の色と異なる色に着色された着色接着剤である請求項６に記載のロール状衛生用紙。
【請求項８】
前記プライは、前記内層原紙に前記第１マイクロエンボスが付され、前記最外層原紙に前記第２マイクロエンボスが付された後、全ての原紙が積層され、その積層状態で全ての原紙に前記デザインエンボスが付されており、前記デザインエンボスによって全ての原紙が積層状態で結合されたものである請求項１又は２に記載のロール状衛生用紙。
【請求項９】
前記第２マイクロエンボスのエンボス深さに比して前記デザインエンボスのエンボス深さが大である請求項１〜８のいずれか一項に記載のロール状衛生用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパー等のロール状衛生用紙に関するものである。より具体的には、２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、意匠性を高めるためのデザインエンボスと、柔軟性を向上させるためのマイクロエンボスの双方が形成されたロール状衛生用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙は、柔軟な触感が求められる。従って、ロール状衛生用紙には、柔軟性を向上させる目的で微細なエンボス（マイクロエンボス）を付すことが行われてきた。
【０００３】
そして、近年においては、前記マイクロエンボスに加えて、意匠性を向上させ、商品価値を高める目的で、模様等の図柄を構成するエンボス（デザインエンボス）を付すことも行われている（例えば、特許文献１〜１０参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−５９３４７号公報
【特許文献２】特表２００２−５０５２０７号公報
【特許文献３】特開２００３−１１６７４１号公報
【特許文献４】特開２００５−１６８５８２号公報
【特許文献５】特表２００６−５１３０６８号公報
【特許文献６】特開２００６−１８３２１６号公報
【特許文献７】特開２００６−２０４５７０号公報
【特許文献８】特開２００７−６１５１０号公報
【特許文献９】特開２００７−６８５７７号公報
【特許文献１０】特開２００８−１１３６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のようにマイクロエンボスとデザインエンボスの双方を付した場合、マイクロエンボスによってデザインエンボスによる装飾効果が減殺されることがあった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、柔軟な触感を有することに加えて、意匠性にも優れるロール状衛生用紙を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、柔軟性が重視される内層の原紙に加えて最外層の原紙にも全面的に均一なマイクロエンボスを付す一方で、意匠性が重視される最外層の原紙については、デザインエンボスによる装飾効果が阻害されないよう、内層原紙のマイクロエンボス領域よりもエンボス密度が低くなるようにマイクロエンボスを付することによって、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すロール状衛生用紙が提供される。
【０００８】
［１］  ２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、前記プライがロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙であって、前記原紙のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙以外の原紙である内層原紙には、その全面に均一に第１マイクロエンボスが付された第１マイクロエンボス領域が形成され、前記最外層原紙には、その全面に均一に第２マイクロエンボスが付された第２マイクロエンボス領域が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボスが付されたデザインエンボス領域が形成され、前記第２マイクロエンボス領域は、前記第１マイクロエンボス領域に比してエンボス密度が低くなるように前記第２マイクロエンボスを付したものであるロール状衛生用紙。
【０００９】
［２］  ２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、前記プライがロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙であって、前記原紙のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙以外の原紙である内層原紙には、その全面に均一に第１マイクロエンボスが付された第１マイクロエンボス領域が形成され、前記最外層原紙には、その全面に均一に第２マイクロエンボスが付された第２マイクロエンボス領域が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボスが付されたデザインエンボス領域が形成され、前記第２マイクロエンボス領域は、前記第１マイクロエンボス領域に比してエンボス密度が低くなるように前記第２マイクロエンボスを付したものであるロール状衛生用紙。
【００１０】
［３］  前記最外層原紙は、少なくとも幅方向両側縁部に前記デザインエンボスが付された一対の前記デザインエンボス領域が形成されたものである前記［１］又は［２］に記載のロール状衛生用紙。
【００１１】
［４］  前記最外層原紙は、その幅方向両側縁部に加えて、その幅方向中央部にも前記デザインエンボス領域が形成されたものである前記［３］に記載のロール状衛生用紙。
【００１２】
［５］  前記プライは、前記内層原紙に前記第１マイクロエンボスが付され、前記最外層原紙に前記デザインエンボス及び前記第２マイクロエンボスが付された後、前記内層原紙と前記最外層原紙とが積層され、接着剤で貼り合わされることによって結合されたものである前記［１］〜［４］のいずれかに記載のロール状衛生用紙。
【００１３】
［６］  前記プライは、２枚の原紙が積層され、前記接着剤によって貼り合わされることによって結合されたものであり、前記接着剤が、前記最外層原紙の裏面で、かつ、前記デザインエンボスの裏側に塗工されたものである前記［５］に記載のロール状衛生用紙。
【００１４】
［７］  前記接着剤が、前記最外層原紙の色と異なる色に着色された着色接着剤である前記［６］に記載のロール状衛生用紙。
【００１５】
［８］  前記プライは、前記内層原紙に前記第１マイクロエンボスが付され、前記最外層原紙に前記第２マイクロエンボスが付された後、全ての原紙が積層され、その積層状態で全ての原紙に前記デザインエンボスが付されており、前記デザインエンボスによって全ての原紙が積層状態で結合されたものである前記［１］又は［２］に記載のロール状衛生用紙。
【００１６】
［９］  前記第２マイクロエンボスのエンボス深さに比して前記デザインエンボスのエンボス深さが大である前記［１］〜［８］のいずれかに記載のロール状衛生用紙。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のロール状衛生用紙は、柔軟な触感を有することに加えて、意匠性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のロール状衛生用紙を実施するための最良の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるロール状衛生用紙を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１９】
［１］定義等：
「マイクロエンボス」とは、主として柔軟性向上のために付されるエンボスであって、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が０．０１〜２ｍｍ２のドットエンボスを意味する。通常、マイクロエンボスの頂点部は平面円形状又は平面矩形状等の形状に形成される。
【００２０】
一方、「デザインエンボス」とは、主として意匠性向上のために付されるエンボスであって、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が２ｍｍ２を超えるマイクロエンボス以外のデザイン性を有するエンボスを意味する。通常、デザインエンボスの頂点部は線又は面の少なくとも一方によって描き出された花、木、川等のデザイン形状に形成される。
【００２１】
また、単に「エンボス」というときは、エンボスの構成単位となっている模様を意味するものとし、既に述べたマイクロエンボス、デザインエンボスの双方を含むものとする。「エンボス領域」とは、多数のエンボスが集合的に配置された領域を意味するものとする。
【００２２】
［２］第１の実施形態：
本発明のロール状衛生用紙の第１の実施形態は、図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、原紙２のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙２ｂ以外の原紙である内層原紙２ａには、その全面に均一に第１マイクロエンボス６が付された第１マイクロエンボス領域８が形成され、最外層原紙２ｂには、その全面に均一に第２マイクロエンボス１６が付された第２マイクロエンボス領域１８が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボス１２が付されたデザインエンボス領域１４が形成され、第２マイクロエンボス領域１８は第１マイクロエンボス領域８に比してエンボス密度が低くなるように第２マイクロエンボス１６を付したロール状衛生用紙である。
【００２３】
ロール状衛生用紙においては、その外周面に露出される最外層原紙には意匠性が求められる。本発明のロール状衛生用紙のように、最外層原紙に形成される第２マイクロエンボス領域のエンボス密度を、内層原紙に形成される第１マイクロエンボス領域のエンボス密度よりも低くなるように構成することによって、最外層原紙に、デザインエンボスと第２マイクロエンボスが重畳的に形成されていても、第２マイクロエンボスによってデザインエンボスが潰れたり、第２マイクロエンボス中にデザインエンボスが埋没してしまったりすることがなくなる。従って、デザインエンボスの意匠性が第２マイクロエンボスによって阻害されることがない。
【００２４】
また、使用時に着用者の肌に直接接触する内層原紙（内層原紙は複数枚存在することがある。）には意匠性よりも寧ろ柔軟性が求められる。本発明のロール状衛生用紙のように、内層原紙において、全面的に均一に第１マイクロエンボスを付すことによって、高い柔軟性を付与することができる。
【００２５】
［２−１］基本構成：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライ４からなり、プライ４がロール状に巻き取られてなるものである。
【００２６】
「原紙」とは、プライの構成単位となる紙であり、例えば、トイレットロール用原紙を挙げることができる。通常は、坪量１０〜２５ｇ／ｍ２に抄紙されたトイレットロール用原紙を好適に用いることができる。坪量１０ｇ／ｍ２未満であると、柔軟性向上の観点からは好ましいが、適正な強度を確保することができない場合がある。一方、坪量２５ｇ／ｍ２を超えると、適正な強度を確保することはできるが、柔軟性が損なわれ、触感が硬くなり過ぎる場合がある。
【００２７】
「プライ」とは、２枚以上の原紙が積層状態で結合された積層体を意味する。２枚の原紙が積層状態で結合された２プライのものが汎用されるが、３枚以上の原紙が積層状態で結合されたマルチプライのものであってもよい。図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのプライ４は内層原紙２ａを１枚とした例であり、最外層原紙２ｂと１枚の内層原紙２ａのみから構成された、２プライのロール状トイレットペーパーの例である。
【００２８】
「ロール状」とは、プライが巻き取られた状態を意味する。図１Ａに示すように、紙製の芯管２０に対してプライ４を巻き付けることによってロール状とすることが一般的である。但し、芯管を使用することなくプライのみを巻回してロール状としたもの（ノンコア）も本発明の適用対象となり得る。
【００２９】
［２−２］エンボス：
本発明のロール状衛生用紙は、最外層原紙及び内層原紙（即ち、全ての原紙）にエンボスを付されたエンボス領域が形成されている。「エンボス」は、１対のロール間に対象物を挟み込み、ロール表面に形成された彫刻模様を型押しすることによって形成される型押し模様である。
【００３０】
「エンボス」の形成方法としては、マッチドスチール、ラバースチール、ポイント・トゥー・ポイント、ネステッド等の方法を挙げることができる。これらの方法はマイクロエンボス、デザインエンボスのいずれをも形成することができる。本発明においては、ラバースチールにより形成されたエンボスを付した原紙が用いられていることが好ましい。「ラバースチール」は、表面がゴムで被覆されたラバーロールと、表面に凸模様が形成された金属ロール（エンボスロール）との間に対象物を挟みこんでエンボスを形成する方法である。この方法は、マッチドスチール等、他のエンボス加工方法と比較して、エンボスが崩れ難い。従って、マイクロエンボスによる柔軟性向上効果、デザインエンボスによる意匠性向上効果の双方に優れる点において好ましい。
【００３１】
［２−３］内層原紙：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、内層原紙２ａ（最外層原紙以外の原紙）の全面に均一に第１マイクロエンボス６が付された第１マイクロエンボス領域８が形成されている。ロール状衛生用紙は、ロールからプライを引き出し、最外層原紙を内側にして折り畳んだ状態で使用することが一般的である。この折り畳んだ状態においては表面に内層原紙が露出するため、内層原紙には柔軟性が求められる。従って、内層原紙には、柔軟性の向上効果が高いマイクロエンボスを付す。
【００３２】
「第１マイクロエンボス」は、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が０．０１〜２ｍｍ２のドットエンボスによって構成されていることを除き、その形態について特に制限はない。図１Ｃは、図１Ａに示すロール状衛生用紙１Ａの内層原紙２ａを示す平面図である。この内層原紙２ａは、第１マイクロエンボス６として平面円形状のドットエンボスが配置されて第１マイクロエンボス領域８が形成されている例である。
【００３３】
第１マイクロエンボスに関しては、原紙強度を十分に確保しつつ柔軟性を向上するという観点より、エンボス密度が５１〜１００個／ｃｍ２である他、エンボス深さが０．５〜２．０ｍｍ、エンボス頂点部の面積が０．０１〜１ｍｍ２、内層原紙面積に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）が０．１５〜３０％であることが好ましい。なお、ここにいう「エンボス密度」とは、エンボスの平均密度であり、単位面積当たりのドットエンボスの個数を意味するものとする。
【００３４】
第１マイクロエンボスの頂点部の平面形状は、ドットエンボス、ラインエンボス、及びこれらが一体的に組み合わされたエンボスのいずれであってもよいが、真円形状又は楕円形状とすることによって、滑らかで良好な肌触りが得られる。
【００３５】
「全面」とは、内層原紙の中央部のみ、側縁部のみ、或いは任意の部位のみ等、局所的に第１マイクロエンボスが形成されているものを排除する趣旨である。このように内層原紙の全面に第１マイクロエンボスを形成することによって、内層原紙、ひいてはロール状衛生用紙全体の柔軟性が向上するという効果を得ることができる。
【００３６】
「均一」とは、斑なくエンボスが形成されていることを意味する。例えば、デザインエンボスに対応する部分に第１マイクロエンボスが形成されていないものは「均一」ではない。
【００３７】
［２−４］最外層原紙：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｄに示すように、最外層原紙２ｂには、その全面に均一に第２マイクロエンボス１６が付された第２マイクロエンボス領域１８が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボス１２が付されたデザインエンボス領域１４が形成されている。
【００３８】
「デザインエンボス」は、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が２ｍｍ２を超える、マイクロエンボス以外のデザイン性を有するエンボスであればよく、その形態について特に制限はない。図１Ｄは、図１Ａに示すロール状衛生用紙１Ａの最外層原紙２ｂを示す平面図である。この最外層原紙２ｂは、デザインエンボス１２として波型のラインエンボスが断続的に配置されてデザインエンボス領域１４が形成されている例である。
【００３９】
デザインエンボスに関しては、そのデザインの視認性という観点より、最外層原紙面積に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）が０．１〜２０％であることが好ましい。
【００４０】
本発明のロール状衛生用紙においては、第２マイクロエンボスのエンボス深さに比してデザインエンボスのエンボス深さが大であることが好ましい。第２マイクロエンボスよりもデザインエンボスを深く形成することで、マイクロエンボスの形状等に拘らず、デザインエンボスが明確に表示され、マイクロエンボスに埋没することなく、意匠性を発揮させることが可能となる。
【００４１】
エンボス深さは各エンボスの最深部の深さを基準に比較する。この際、デザインエンボスの最深部の深さに対して、第２マイクロエンボスの最深部の深さが９０％以下であることが好ましい。
【００４２】
デザインエンボスの形状は、ドットエンボス、ラインエンボス、及びこれらが一体的に組み合わされたエンボスのいずれであってもよいが、図１Ｄに示すような波型のラインエンボス、菱形のラインエンボス等を挙げることができる。図１Ｄに示すように、波型のラインエンボスを断続的に配置すると、幅方向に向かって複数のラインが存在する部分がなく、エンボス加工の際に、よれや皺が形成され難いという利点がある。
【００４３】
本発明のロール状衛生用紙においては、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｄに示すように、最外層原紙２ｂの長手方向（即ち、最外層原紙２ｂの巻取り方向）に沿ってデザインエンボス１２が付されたデザインエンボス領域１４が形成されている。
【００４４】
長手方向に沿っている限り、その形成部位について特に制限はない。但し、図１Ｄに示すように、最外層原紙２ｂは、少なくとも幅方向両側縁部１０にデザインエンボス１２が付された一対のデザインエンボス領域１４が形成されていることが好ましい。後述のように、接着剤を利用するか否かに拘らず、最外層原紙と内層原紙はデザインエンボス部分でプライボンディングされることが多い。従って、前記形態はプライを構成する原紙の幅方向両側縁部同士が確実に接合され、良好なプライボンディング効果を得ることができる。
【００４５】
図２Ａ及び図２Ｂは本発明のロール状衛生用紙の別の実施形態を示す図であり、図２Ａはロール状衛生用紙１Ｂを模式的に示す斜視図、図２Ｂはロール状衛生用紙１ＢのＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図である。また、図２Ｃはロール状衛生用紙１Ｂの内層原紙２ａを模式的に示す平面図、図２Ｄはロール状衛生用紙１Ｂの最外層原紙２ｂを模式的に示す平面図である。
【００４６】
本発明のロール状衛生用紙は、図２Ｄに示すように、最外層原紙２ｂがその幅方向両側縁部１０に加えて、その幅方向中央部２２にもデザインエンボス領域１４が形成されたものであることが好ましい。このような形態は、幅方向中央部に形成されたデザインエンボスによって、図１Ｄに示す形態よりも意匠効果、プライボンディング効果が更に向上する。
【００４７】
なお、図２Ａ及び図２Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、最外層原紙２ｂの幅方向中央部にデザインエンボス領域１４が形成されることを除いては、図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａと同様の構成を採用することができる。
【００４８】
「幅方向」とは、原紙又はプライの長手方向（巻取り方向）と直交する方向であり、「幅方向両側縁部」とは、原紙又はプライの側縁を含み、かつ、原紙又はプライの全幅の３０％の幅を占める部分を意味する。図１Ａ及び図１Ｄにより説明すると、最外層原紙２ｂの幅方向両側縁部１０は、最外層原紙２ｂの側縁を含み、かつ、最外層原紙２ｂの全幅の各々３０％を占める部分である。この幅方向両側縁部１０の少なくとも一部にデザインエンボス１２が付される。一方、幅方向中央部２２は最外層原紙２ｂから幅方向両側縁部を除いた部分であり、最外層原紙２ｂの全幅の４０％幅を占める部分である。
【００４９】
「第２マイクロエンボス」は、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が０．０１〜２ｍｍ２のドットエンボスによって構成されていることを除き、その形態について特に制限はない。図１Ｄは、図１Ａに示すロール状衛生用紙１Ａの最外層原紙２ｂを示す平面図、図２Ｄは、図２Ａに示すロール状衛生用紙１Ｂの最外層原紙２ｂを示す平面図である。この最外層原紙２ｂは、第２マイクロエンボス１６として第１マイクロエンボス６と同様に頂点部が平面円形状のドットエンボスが配置されて第２マイクロエンボス領域１８が形成されている例である。
【００５０】
本発明のロール状衛生用紙の第１の実施形態においては、最外層原紙２ｂは、内層原紙２ａに形成された第１マイクロエンボス領域８に比してエンボス密度が低くなるように第２マイクロエンボス１６を付されて第２マイクロエンボス領域１８が形成されたものである。
【００５１】
前記のように、第１マイクロエンボスは、５１〜１００個／ｃｍ２の密度で形成されていることが好ましいので、第２マイクロエンボスは、２０〜５０個／ｃｍ２の密度で形成されていることが好ましい。第２マイクロエンボスの密度を２０〜５０個／ｃｍ２の範囲内とすることによって、デザインエンボスの意匠性を阻害することがなく、最外層原紙にも良好な肌触りを付与することができる。一方、第２マイクロエンボスの密度が２０個／ｃｍ２未満であると、最外層原紙に十分な柔軟性を付与することができなくなり、良好な肌触りを得られなくなるおそれがある。逆に、エンボスの密度が５０個／ｃｍ２を超えると、第２マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害し、十分な意匠性を得られない場合がある。
【００５２】
また、前記エンボス密度の条件を満たしていれば、第２マイクロエンボスの頂点部面積は第１マイクロエンボスと同一であってもよいし、異なっていてもよい。例えば、第２マイクロエンボスの頂点部面積を第１マイクロエンボスの頂点部面積よりも大とすることも好ましい形態の一つである。このような形態は第２マイクロエンボスをデザインエンボスの背景デザインとして視認することが可能となり、意匠性を更に向上させることができる。具体的には、第１マイクロエンボスの頂点部は０．０１〜１ｍｍ２の面積で形成されていることが好ましいので、第２マイクロエンボスの頂点部を１．１〜２．０ｍｍ２の面積で形成することが好ましい。
【００５３】
第２マイクロエンボスに関しては、前記エンボス密度以外の構成については、第１マイクロエンボスに準じて構成することができる。好ましいエンボス形状、深さ、平均密度（単位面積当たりのドットエンボスの個数）等も同様である。なお、最外層原紙面積に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）は、第１マイクロエンボスに準じ、０．１５〜３０％であることが好ましい。
【００５４】
［２−５］プライボンディング：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａ及び図２Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂのように、プライ４は、内層原紙２ａに第１マイクロエンボス６が付され、最外層原紙２ｂにデザインエンボス１２及び第２マイクロエンボス１６が付された後、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）が積層され、接着剤で貼り合わされることによって結合されたものであることが好ましい。このような方法によれば、内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂに付されたエンボスが潰れ難く、各々のエンボスの機能を損ない難いことに加え、全ての原紙２が各々確実に接着され、プライボンディングの効果が高いという利点がある。
【００５５】
「接着剤」としては、従来、紙製のシート製品に用いられてきた接着剤を用いればよい。例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシルセルロース）等の従来公知の接着剤を用いることができる。
【００５６】
「接着剤」を塗工する部位は、最外層原紙と内層原紙を接着する場合には最外層原紙の裏面、内層原紙の表面のいずれか一方又は双方であり、内層原紙同士を接着する場合には内層原紙の裏面、内層原紙の表面のいずれか一方又は双方である。但し、本発明のロール状衛生用紙が２枚の原紙を積層したものであるときは、接着剤が最外層原紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に塗工されたものであることが好ましい。このような構成は製造が容易である点において好ましい。例えば、特表２００２−５０５２０７号公報に開示されている製造装置に必要な改変を加えることにより容易に製造することができる。
【００５７】
前記のように、２枚の原紙を積層し、最外層原紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に接着剤を塗工する場合には、接着剤を最外層原紙の色と異なる色に着色された着色接着剤とすることが好ましい。このような構成とすると、デザインエンボス部分が最外層原紙の色と異なる色に着色されるため、デザインエンボスの視認性が向上し、単にデザインエンボスを付したときよりも意匠性が向上するという効果がある。
【００５８】
着色接着剤としては、既に述べたＰＶＡ、ＣＭＣ等の既知のシート製品に用いられる接着剤に顔料や染料等の着色剤を混合して着色したものを用いることができる。
【００５９】
図３Ａ及び図３Ｂは本発明のロール状衛生用紙の更に別の実施形態を示す図であり、図３Ａはロール状衛生用紙１Ｃを模式的に示す斜視図、図３Ｂはロール状衛生用紙１ＣのＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図である。また、図３Ｃはロール状衛生用紙１Ｃの内層原紙２ａを模式的に示す平面図、図３Ｄはロール状衛生用紙１Ｃの最外層原紙２ｂを模式的に示す平面図である。
【００６０】
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａ又は図２Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂのように、接着剤２４を用いてプライボンディングする方法の他、図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｃのように、デザインエンボス１２によってプライボンディングする方法を採用してもよい。
【００６１】
即ち、本発明のロール状衛生用紙は、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｃのように、内層原紙２ａに第１マイクロエンボス６が付され、最外層原紙２ｂに第２マイクロエンボス１６が付された後、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）が積層され、その積層状態で全ての原紙２にデザインエンボス１２が付されており、デザインエンボス１２によって全ての原紙２が積層状態で結合されたものであることも好ましい。このような構成では、デザインエンボス１２によって全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）が結合されるため、デザインエンボス１２がクリンパーと同様のプライボンディングの効果をも併せ持つことになる。また、この方法によれば接着剤が不要となり、製造工程も簡略化することができる。
【００６２】
デザインエンボスでプライボンディングする方法を採用した場合、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｃのように、内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂの双方にデザインエンボス１２が形成されることになる。
【００６３】
なお、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｃは、デザインエンボス１２によってプライボンディングすることを除いては、図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａと同様の構成を採用することができる。
【００６４】
図４Ａ及び図４Ｂは本発明のロール状衛生用紙の更にまた別の実施形態を示す図であり、図４Ａはロール状衛生用紙１Ｄを模式的に示す斜視図、図４Ｂはロール状衛生用紙１ＤのＡ−Ａ’断面を模式的に示す断面図である。また、図４Ｃはロール状衛生用紙１Ｄの内層原紙２ａを模式的に示す平面図、図４Ｄはロール状衛生用紙１Ｄの最外層原紙２ｂを模式的に示す平面図である。
【００６５】
デザインエンボスでプライボンディングする方法を採用する場合にあっては、図４Ｄに示すように、最外層原紙２ｂが、その幅方向両側縁部１０に加えて、その幅方向中央部２２にもデザインエンボス領域１４が形成されたものであることも好ましい。図４Ａ及び図４Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｄは、幅方向両側縁部に各１箇所、幅方向中央部に１箇所の計３箇所、デザインエンボス領域１４が形成された例である。この形態は、幅方向中央部に形成されたデザインエンボス１２が存在するため、図３Ａ及び図３Ｂに示す形態と比較して、意匠効果、プライボンディング効果が更に良好なものとなる。
【００６６】
なお、図４Ａ及び図４Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｄは、原紙２の幅方向中央部にデザインエンボス領域１４が形成されることを除いては、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｄと同様の構成を採用することができる。
【００６７】
［２−６］製造方法：
第１の実施形態のロール状衛生用紙は、例えば、以下の方法により製造することができる。
【００６８】
図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、まず、ラバースチール法により、第１マイクロエンボス６が付された内層原紙２ａ（図１Ｃ参照）と、デザインエンボス１２及び第２マイクロエンボス１６が付された最外層原紙２ｂ（図１Ｄ参照）を作製する。この際、第２マイクロエンボスを付すエンボスロールは、第１マイクロエンボスを付すエンボスロールに比してエンボス密度が小であるものを用いる。
【００６９】
次いで、最外層原紙２ｂについては、スチールロールと、一部が接着剤に浸漬されたグルーラバーロールとの間に挟みこみ、最外層原紙２ｂの裏面で、かつ、デザインエンボス１２の裏側に接着剤２４を付着させる。
【００７０】
最後に、最外層原紙２ｂの裏面に内層原紙２ａの表面を貼り合わせ、一対のロール間に挟み込み、圧着させることにより、全ての原紙を積層状態で接合しプライ４とする。このプライ４を芯管２０に巻き取ってロール状衛生用紙１Ａとする。
【００７１】
図２Ａ及び図２Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂについては、最外層原紙２ｂに対してデザインエンボス１２を付すエンボスロールのエンボス模様を変更することで同様に製造することができる。
【００７２】
一方、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｃは、まず、ラバースチール法により、第１マイクロエンボス６が付された内層原紙２ａと、第２マイクロエンボス１６のみが付された最外層原紙２ｂを作製する。
【００７３】
最外層原紙２ｂと内層原紙２ａとを一対のロール間に挟み込んで積層し、ラバースチール法により、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）にデザインエンボス１２を付す。これにより、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）がデザインエンボス１２によって積層状態で結合されてプライ４となる。このプライ４を芯管２０に巻き取ってロール状衛生用紙１Ｃとする。この方法は接着剤が不要であり、接着剤塗工の工程も省略することができる。
【００７４】
図４Ａ及び図４Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｄについては、内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂに対してデザインエンボス１２を付すエンボスロールのエンボス模様を変更することで同様に製造することができる。
【００７５】
［３］第２の実施形態：
本発明のロール状衛生用紙の第２の実施形態は、２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、プライがロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙であって、原紙のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙以外の原紙である内層原紙には、その全面に均一に第１マイクロエンボスが付された第１マイクロエンボス領域が形成され、最外層原紙には、その全面に均一に第２マイクロエンボスが付された第２マイクロエンボス領域が形成されるとともに、その長手方向に沿ってデザインエンボスが付されたデザインエンボス領域が形成され、第２マイクロエンボスは、第１マイクロエンボスに比してエンボス面積が小さいマイクロエンボスであるロール状衛生用紙である。
【００７６】
第１の実施形態が最外層原紙に形成される第２マイクロエンボスと、内層原紙に形成される第１マイクロエンボスのエンボス密度に着目したのに対し、第２の実施形態はエンボス面積に着目したものである。即ち、第２の実施形態は、最外層原紙に形成される第２マイクロエンボスのエンボス面積を、内層原紙に形成される第１マイクロエンボスよりも小さく構成したものである。このように、意匠性が重視される最外層原紙に形成する第２マイクロエンボスのエンボス面積を小さくすることにより、第２マイクロエンボスとデザインエンボスが重畳的に形成されていても、第２マイクロエンボスによってデザインエンボスが潰れたり、第２マイクロエンボス中にデザインエンボスが埋没してしまったりすることがなくなる。従って、デザインエンボスの意匠性が第２マイクロエンボスによって阻害されることがない。
【００７７】
以下、本発明の第２の実施形態について、第１の実施形態と重複する事項については説明を割愛し、第２の実施形態固有の事項についてのみ説明する。
【００７８】
［３−１］内層原紙：
内層原紙の構成、内層原紙に付される第１マイクロエンボスの構成（形状、深さ、密度、形成部位等）については、第１の実施形態と同様の構成とすることができる。
【００７９】
但し、第２の実施形態においては、第１マイクロエンボスのエンボス頂点部の面積を１．１〜２．０ｍｍ２とすることが好ましい。
【００８０】
［３−２］最外層原紙：
最外層原紙の構成、最外層原紙に付されるデザインエンボスの構成（形状、面積、深さ、密度、形成部位等）については、第１の実施形態と同様の構成とすることができる。
【００８１】
「第２マイクロエンボス」は、エンボス面積を除く構成（形状、深さ、密度、形成部位等）については、第１の実施形態と同様の構成とすることができる。
【００８２】
前記のように、第２の実施形態においては、第１マイクロエンボスは、エンボス面積を１．１〜２．０ｍｍ２とすることが好ましいので、第２マイクロエンボスは、エンボス面積を０．０１〜１．０ｍｍ２とすることが好ましい。第２マイクロエンボスのエンボス面積を０．０１〜１．０ｍｍ２の範囲内とすることによって、デザインエンボスの意匠性を阻害することがなく、最外層原紙にも良好な肌触りを付与することができる。一方、第２マイクロエンボスの密度が０．０１ｍｍ２未満であると、最外層原紙に十分な柔軟性を付与することができなくなり、良好な肌触りを得られなくなるおそれがある。逆に、エンボスの密度が１．０ｍｍ２を超えると、第２マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害し、十分な意匠性を得られない場合がある。
【００８３】
［３−３］プライボンディング：
プライボンディングについては、第１の実施形態に準じた形で実施することができる。
【００８４】
［３−４］製造方法：
製造方法については、第２マイクロエンボスを付すエンボスロールとして、第１マイクロエンボスを付すエンボスロールに比してエンボス面積が小であるものを用いることを除き、第１の実施形態に準じた形で実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のロール状衛生用紙は、トイレットペーパー、キッチンタオル等に利用することができる。中でもトイレットペーパーとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１Ａ】本発明のロール状衛生用紙の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層原紙を模式的に示す平面図である。
【図１Ｄ】図１Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙を模式的に示す平面図である。
【図２Ａ】本発明のロール状衛生用紙の別の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図２Ｃ】図２Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層原紙を模式的に示す平面図である。
【図２Ｄ】図２Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙を模式的に示す平面図である。
【図３Ａ】本発明のロール状衛生用紙の更に別の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図３Ｃ】図３Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層原紙を模式的に示す平面図である。
【図３Ｄ】図３Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙を模式的に示す平面図である。
【図４Ａ】本発明のロール状衛生用紙の更に別の実施形態を模式的に示す斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。
【図４Ｃ】図４Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層原紙を模式的に示す平面図である。
【図４Ｄ】図４Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ：ロール状衛生用紙、２：原紙、２ａ：内層原紙、２ｂ：最外層原紙、４：プライ、６：第１マイクロエンボス、８：第１マイクロエンボス領域、１０：側縁部、１２：デザインエンボス、１４：デザインエンボス領域、１６：第２マイクロエンボス、１８：第２マイクロエンボス領域、２０：芯管、２２：幅方向中央部、２４：接着剤。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
2010148803.tif 000013
【図３Ｄ】
2010148803.tif 000014
【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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