(57)【要約】【課題】カウンターに形成された開口部にシンクを作業性よく取り付けでき、かつ、上記シンクと開口部との接合部が意匠性よく目地仕上げされたキッチンカウンターの製造方法、およびキッチンカウンターを提供する。【解決手段】シンク２はフランジ部２１を有し、該フランジ部２１の周縁には、床面に対して略垂直に延び、かつ、貫通孔２３が設けられた折り返し垂下片２２が周設され、上記シンク２はカウンター１に開設された開口部１４に嵌入されるとともに、該開口部１４を形成する内周縁１５と上記折り返し垂下片２２とを上記貫通孔２３のシンク２側を通気性素材で塞いだ状態で隙間を介して保持し、該隙間に接合樹脂を注入、硬化させ、形成された接合部の一部が目地５１を構成するようにされたキッチンカウンターＡの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクとカウンターとからなるキッチンカウンターの製造方法であって、フランジ部を有し、該フランジ部の周縁には、床面に対して略垂直に延び、かつ、貫通孔が設けられた折り返し垂下片が周設されたシンクにおいて、該シンクはカウンターに開設された開口部に嵌入されるとともに、該開口部を形成する内周縁と上記折り返し垂下片とを上記貫通孔のシンク側を通気性素材で塞いだ状態で隙間を介して保持し、該隙間に接合樹脂を注入、硬化させ、形成された接合部の一部が目地を構成するようにされたキッチンカウンターの製造方法。
【請求項２】
シンクとカウンターとからなるキッチンカウンターであって、フランジ部を有し、該フランジ部の周縁には、床面に対して略垂直に延び、かつ、貫通孔が設けられた折り返し垂下片が周設されたシンクにおいて、該シンクはカウンターに開設された開口部に嵌入されるとともに、該開口部を形成する内周縁と上記折り返し垂下片とを上記貫通孔のシンク側を通気性素材で塞いだ状態で隙間を介して保持し、該隙間に接合樹脂を注入、硬化させ、形成された接合部の一部が目地を構成するようにされたキッチンカウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はシステムキッチン等に設置されるキッチンカウンターに関し、詳しくは、シンクをカウンターに意匠性よく取り付けることのできるキッチンカウンターの製造方法およびそれにより得られたキッチンカウンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、システムキッチン等で使用されるキッチンカウンターとしては、カウンターに形成された開口部近傍の裏面に、シンクの外周縁に形成されたフランジ部を下方から重ね合わせて接着剤あるいはボルト等の固着手段を用いて水密的に取り付けられた構造のものが知られている。
【０００３】
また、上記以外に、カウンターに開口された開口部に、床面に対し略垂直に延びる折り返し片を周設したフランジ部を有するシンクを嵌入させるとともに、上記開口部近傍の裏面に周設された桟木と上記折り返し片との間の隙間にコーキング剤を充填、固化させ、この充填層を接合部とする構成のキッチンカウンターも知られている。
【０００４】
例えば、特開２００８−１５６９３９号公報には、人造大理石からなるカウンターに開口部を形成するとともに、該開口部近傍の裏面に桟木を周設し、床面に対し略垂直に延びる折り返し片が周設されたフランジ部を有するシンクを接合部を介して上記開口部の内周縁に固着させてなるキッチンカウンターが開示されている。
【０００５】
すなわち、特開２００８−１５６９３９号公報においては、上記開口部とシンクとの接合部は、上記開口部の内周縁に上記折り返し片を対向させ、上記カウンターとシンクとの表面側を整合させるとともに、隙間を介した状態で保持し、その状態で、上記桟木とシンクの裏面側とで形成された空間に硬質接着剤を注入することにより形成されると記載されている。ここで、上記接合部の一部は上記隙間の表面側に露出して目地を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１５６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記したようにカウンターに形成された開口部に、隙間を介して嵌入されるシンクの周囲には床面に対し略垂直に延びる折り返し片が設けられているが、この折り返し片には、シンクを容易に移動して作業効率を高めるように組立作業上の利便性から貫通孔を設けることが多い。
【０００８】
しかしながら、従来の技術によれば、硬質接着剤を注入して接合部を形成する際、硬質接着剤が上記貫通孔から漏れ出して、ロスとなり、組立コストが上がるという問題がある。さらに漏出した硬質接着剤が硬化するとき発熱するため、その発熱により折り返し片が加熱されて均一な硬化が妨げられ、接合境界面が不連続となり、空隙やひずみが発生して接着力が低下するという問題も生じる。
【０００９】
本願発明は上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、カウンターに形成された開口部にシンクを作業性よく取り付けることができるとともに、上記シンクと開口部との接合部を意匠性よく目地仕上げできるキッチンカウンターの製造方法およびそれにより得られたキッチンカウンターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載の発明では、シンクとカウンターとからなるキッチンカウンターの製造方法であって、フランジ部を有し、該フランジ部の周縁には、床面に対して略垂直に延び、かつ、貫通孔が設けられた折り返し垂下片が周設されシンクにおいて、該シンクはカウンターに開設された開口部に嵌入されるとともに、該開口部を形成する内周縁と上記折り返し垂下片とを上記貫通孔のシンク側を通気性素材で塞いだ状態で隙間を介して保持し、該隙間に接合樹脂を注入、硬化させ、形成された接合部の一部が目地を構成するようにされたことを特徴としている。
【００１１】
なお、本願発明におけるキッチンカウンターは、カウンターが通常備える水洗蛇口やコンロ、カウンター下方に配設される収納部、該収納部に内設される配管等についての図示、説明は省略されたものとする。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明では、シンクとカウンターとからなるキッチンカウンターであって、フランジ部を有し、該フランジ部の周縁には、床面に対して略垂直に延び、かつ、貫通孔が設けられた折り返し垂下片が周設されたシンクにおいて、該シンクはカウンターに開設された開口部に嵌入されるとともに、該開口部を形成する内周縁と上記折り返し垂下片とを上記貫通孔のシンク側を通気性素材で塞いだ状態で隙間を介して保持し、該隙間に接合樹脂を注入、硬化させ、形成された接合部の一部が目地を構成するようにされたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本願請求項１記載の発明に係るキッチンカウンターの製造方法においては、該開口部を形成する内周縁と上記折り返し垂下片とを上記貫通孔のシンク側を通気性素材で塞いだ状態で隙間を介して保持し、該隙間に接合樹脂を注入、硬化させるため、接合樹脂が上記貫通孔から折り返し垂下片の裏面側に漏れ出すことを防いで接合樹脂の無駄な消費を防ぐことができる。
【００１４】
また、加熱硬化するときに自己発熱によって生じるガス類が通気性素材、例えば、通気性不織布からなる通気性テープから貫通孔を経て折り返し垂下片の裏面側に拡散して抜けるため、接合樹脂の接合境界面において気泡により空隙やひずみが発生することを防いて均一に硬化し、開口部の内周縁と折り返し垂下片とをしっかりと接合させることができる。
【００１５】
さらに、上記貫通孔の中にも接合樹脂が隙間なく、かつ、気泡等を生じることなく充填されるため、接合樹脂の硬化後にはアンカー効果が奏され、よりシンクとカウンターとの接合強度を高めることができる。
【００１６】
本願請求項２記載の発明に係るキッチンカウンターにおいては、シンクのフランジ部とカウンターのカウンタートップとの間に接合樹脂が空隙やひずみが生じることなく均一に充填され、硬化しているため、シンクとカウンターとがしっかりと接合されるとともに、硬化した接合部の一部が硬質の目地として現出し、意匠性に優れたキッチンカウンターを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願発明のキッチンカウンターの製造方法の構成を模式的に示す分解斜視図。
【図２】図１に示すシンクをカウンターの開口部に嵌入した状態を上下逆にして示す部分拡大断面図。
【図３】図２における第１接合層の上部に第２接合層を形成した状態を示す部分断面拡大図である。
【図４】本願発明にかかるキッチンカウンターを示す外観斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本願発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本願発明のキッチンカウンターの製造方法の構成を模式的に示す分解斜視図である。図１に示すように、本実施形態にかかるキッチンカウンターは、耐熱性の樹脂で成型された人造大理石からなるカウンター１と絞り成型されたステンレススティール製のシンク２とから構成される。
【００１９】
上記カウンター１はカウンタートップ１１を構成するとともに、その手前側縁は垂下し、エプロン部１２を形成し、後方側縁は立ち上がってバックガード１３が形成され、略中央には平面視略長方形で内角が丸くされた開口部１４が設けられている。
【００２０】
上記開口部１４近傍の裏面には、合板やパーチクルボード、角材等の木製あるいは合成樹脂製の桟木３が周設されている。桟木３は、断面矩形に形成され、開口部１４の内周縁１５から一定の間隔を空けて、その全周に亘って固着されている。
【００２１】
一方、上方に開口するシンク２の開口外周部の上端縁には外方に向けて延出するフランジ部２１が形成され、このフランジ部２１の外周縁からは、床面に対し略垂直に延びる折り返し垂下片２２が周設されている。この折り返し垂下片２２には、シンク２を図１に白抜き矢印で示すように、嵌入する際、あるいは移動する際等に、容易に作業できるように保持用の貫通孔２３が開設されている。また、シンク２の底面の中央後方側には、排水口２４が設けられている。
【００２２】
図２は、図１におけるシンク２をカウンター１の開口部１４に嵌入した状態を上下逆にして示す部分拡大断面図である。図２においては、図示しない台座上に平面視略矩形状に形成されたシリコンゴム治具４を載置し、その上にカウンター１が上下反転して置かれている。さらに、シンク２も上下反転してそのフランジ部２１が上記シリコンゴム治具４の上に置かれ、その折り返し垂下片２２が開口部１４を形成する内周縁１５と一定の隙間を保持するように整合して載置される。この場合、シンク２の保持は通常用いられる技術手段で良く詳細な説明は省略する。
【００２３】
このとき、上記内周縁１５と折り返し垂下片２２との間の隙間が第１接合樹脂を注入する空間となる。この注入空間に第１接合樹脂を注入する際、本願発明の製造方法においては、折り返し垂下片２２の裏面側に通気性素材、例えば、通気性不織布からなる通気性テープ６を貼着して上記貫通孔２３を塞いだ後、第１接合樹脂を注入する。注入された第１接合樹脂は、常温硬化した後、注入空間内で第１接合層５を形成する。
【００２４】
このように、通気性テープ６を貼着することによって、第１接合樹脂が貫通孔２３から折り返し垂下片２２の裏面側へ漏出することを防ぐことができるため、第１接合樹脂の無駄な使用を抑えることができる。また、加熱硬化するときに自己発熱によって生じるガス類は、貫通孔２３から通気性テープ６を経て折り返し垂下片２２の裏面側に拡散して抜けるため気泡が生じることなく、第１接合樹脂の接合境界面における空隙やひずみの発生を防止できる。
【００２５】
また、上記貫通孔２３に充填された後、通気性テープ６に含浸、硬化した第１接合樹脂は第１接合層５との間でアンカー効果を発揮して、さらにしっかりと、開口部１４の内周縁１５と折り返し垂下片２２とを接合することができる。
【００２６】
上記第１接合樹脂の充填空間の幅、すなわち、内周縁１５と折り返し垂下片２２との間は、意匠性および成型誤差の観点から０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度とすることが好ましく、より好ましくは、２．０ｍｍ程度である。このようにすることによって、カウンター１とシンク２との接合強度を阻害することなく、また、意匠性にも優れたものとなる。
【００２７】
上記第１接合樹脂としては、例えば、主剤と硬化剤とからなる２液常温硬化型の樹脂組成物系接合樹脂が好適に用いられ、主剤としては、エポキシ樹脂系やウレタン樹脂系が、また硬化剤としては、主剤に応じてポリアミド系やイソシアネート系硬化剤が用いられる。このような２液常温硬化型の接合樹脂は硬化反応が進んで完全に硬化すると、硬質となり、シリコンゴム治具４を取り除いた後、意匠性に優れたきれいな目地が形成される。
【００２８】
ついで、本実施形態においては、上記第１接合樹脂を補強するために、さらに第２接合樹脂を注入する。ここで、第２接合樹脂は、第１接合樹脂が完全硬化する前に第１接合層５の上に注入される。
【００２９】
図３は、上記のようにして第２図に示す第１接合層５の上部に第２接合層７を形成した状態を示す部分断面拡大図である。前記第２接合樹脂は図示するように、桟木３のシンク側の側面全体に接触するような量まで注入することが好ましい。第１接合樹脂、第２接合樹脂が完全に硬化した後、シリコンゴム治具４は取り外される。このようにして第１接合層５を第２接合層７によって補強することにより、カウンター１とシンク２との接合強度をさらに高めることができる。また、第１接合層５のシリコンゴム治具４との接触面が、硬質の目地５１として意匠性よく現出する。
【００３０】
第２接合樹脂としては、上記第１接合樹脂と同様に、例えば、主剤と硬化剤とからなる２液常温硬化型の樹脂組成物系接合樹脂が好適に用いられ、主剤としては、エポキシ樹脂系やウレタン樹脂系が、また硬化剤としては、主剤に応じてポリアミド系やイソシアネート系硬化剤が用いられる。
【００３１】
エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂やウレタン変成エポキシ樹脂等のように変成させたエポキシ樹脂を用いてもよい。また、ウレタン樹脂としては、無黄変や難黄変タイプ等のウレタン樹脂を用いてもよい。
【００３２】
図４は、上記のようにしてカウンター１とシンク２とを接合して得られた本願発明にかかるキッチンカウンターＡを示す外観斜視図である。図４に示すように、本願発明にかかるキッチンカウンターの製造方法を用いることにより、シンク２のフランジ部２１とカウンター１のカウンタートップ１１との間に硬質の目地５１が現出した意匠性に優れたキッチンカウンターＡを得ることができる。
【００３３】
なお、上記実施形態においては、人造大理石からなるカウンター１とステンレススティール製のシンク２とからなるキッチンカウンターについて説明したが、これに限定されずカウンター１として、他のプラスチック素材からなるものや、天然大理石を用いてもよい。また、第１接合樹脂、第２接合樹脂として２液常温硬化型の樹脂組成物からなる接合樹脂を用いた例について述べたが、これに限られず、常温硬化型の１液性接合樹脂を用いてもよい。このように、本願発明に係るキッチンカウンターの製造方法は種々設計変更自在であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれの場合も本願発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ      本願発明にかかるキッチンカウンター
１      カウンター
１１    カウンタートップ
１２    エプロン部
１３    バックガード
１４    開口部
１５    内周縁
２      シンク
２１    フランジ部
２２    折り返し垂下片
２３    貫通孔
２４    排水口
３      桟木
４      シリコンゴム治具
５      第１接合層
５１    目地
６      通気性テープ
７      第２接合層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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