(57)【要約】【課題】製品が他の物体に衝突することによって受ける衝撃及び振動を吸収して最高の気分をもたらすとともに軽量で低密度のグリップを提供する。【解決手段】製品の握り部、特に、釣り竿及びゴルフクラブに使用するためのグリップ及び当該グリップの製造方法を提供する。グリップは、多層グリップ部材と、内側スリーブすなわち取り付け本体とを含むことが好ましい。グリップ部材は、ポリウレタンで被覆され及び好ましくはポリウレタンに染み込ませられる布層を有する外側層を含んでもよい。外側層は、内側層に接合されてグリップ部材を形成し、グリップ部材はその後にスリーブに取り付けられる。スリーブは、最初の材料ブロックから研削され、又は、射出成形される。【選択図】図２
2010246537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の握り部に使用するために形成されるグリップであって、当該グリップは、
製品の握り部の少なくとも一部を受け入れるように形成される空洞を備えるスリーブ部材であって、エチレン・ビニル・アセテートを備え、第１端、第２端及び取り付け面を形成するスリーブ部材と、
前記スリーブ部材に結合されるグリップ部材であって、エチレン・ビニル・アセテートを備える内側層と、第１布及びポリウレタンを備える外側層と、を備え、前記布の外側面から前記布の内側面まで前記布中への前記ポリウレタンの浸透を容易にするために前記ポリウレタンに比べて前記第１布を薄くし、前記ポリウレタン及び前記第１布が協働して前記外側層の内側面を形成し、前記外側層の内側面は当該グリップ部材の前記内側層の外側面に結合されるグリップ部材と、を備え、
前記グリップ部材の前記内側層は、前記エチレン・ビニル・アセテートスリーブ部材が前記グリップ部材の前記エチレン・ビニル・アセテート層に結合されるように、前記スリーブ部材の前記取り付け面に結合されるグリップ。
【請求項２】
前記スリーブ部材の前記第１端はキャップを備え、前記キャップは、前記スリーブ部材周りに広がって前記取り付け面に隣接して前記スリーブ部材の前記取り付け面から半径方向外側に広がる環状のキャップ棚を形成し、当該キャップ棚はキャップ接触面及びキャップ外側面を備える請求項１に記載のグリップ。
【請求項３】
前記グリップ部材は、前記グリップ部材の外側面及び前記キャップ外側面を横切る実質的に滑らかなキャップ移行部を形成するように前記キャップ接触面に隣接して前記スリーブ部材上に配置される請求項２に記載のグリップ。
【請求項４】
前記キャップ及び前記スリーブ部材は一体に形成される請求項２に記載のグリップ。
【請求項５】
前記グリップ部材の内側面から前記グリップ部材の外側面までの距離はグリップ部材厚さを規定し、前記スリーブ部材の前記取り付け面から前記キャップ外側面までの半径方向距離はキャップ棚厚さを規定し、前記キャップ棚に隣接する前記グリップ部材厚さは前記キャップ棚厚さに実質的に等しい請求項２に記載のグリップ。
【請求項６】
前記グリップ部材は、前記グリップの安定度を向上させるために前記第１布から半径方向外側で前記ポリウレタン内に配置される織布層をさらに備える請求項１に記載のグリップ。
【請求項７】
前記スリーブ部材の前記第２端はニップルを備え、当該ニップルは、前記スリーブ部材周りに広がって前記取り付け面に隣接して前記スリーブ部材の前記取り付け面から半径方向外側に広がる環状のニップル棚を形成し、当該ニップル棚はニップル接触面及びニップル外側面を備える請求項１に記載のグリップ。
【請求項８】
前記グリップ部材は、前記グリップ部材の外側面及び前記キャップ外側面を横切る実質的に滑らかなキャップ移行部を形成するように前記ニップル接触面に隣接して前記スリーブ部材上に配置される請求項７に記載のグリップ。
【請求項９】
前記ニップル及び前記スリーブ部材は一体に形成される請求項７に記載のグリップ。
【請求項１０】
前記グリップ部材の内側面から前記グリップ部材の外側面までの距離はグリップ部材厚さを規定し、前記スリーブ部材の前記取り付け面から前記ニップル外側面までの半径方向距離はニップル棚厚さを規定し、前記ニップル棚に隣接する前記グリップ部材厚さは前記ニップル棚厚さに実質的に等しい請求項７に記載のグリップ。
【請求項１１】
請求項１に記載のグリップを含む釣り竿。
【請求項１２】
請求項１に記載のグリップを含むゴルフクラブ。
【請求項１３】
製品の握り部に使用するためのグリップの製造方法であって、当該方法は、
製品の握り部の少なくとも一部を受け入れるように形成される空洞を備えるスリーブ部材であって、エチレン・ビニル・アセテートを備え、第１端、第２端及び取り付け面を形成するスリーブ部材を用意する工程と、
エチレン・ビニル・アセテートを備える内側層と、第１布及びポリウレタンを備える外側層と、を備えるグリップ部材であって、前記布の外側面から前記布の内側面まで前記布中への前記ポリウレタンの浸透を容易にするために前記ポリウレタンに比べて前記第１布を薄くし、前記ポリウレタン及び前記第１布が協働して前記外側層の内側面を形成し、前記外側層の内側面が当該グリップ部材の前記内側層に結合されるグリップ部材を用意する工程と、
前記スリーブ部材の前記エチレン・ビニル・アセテートが前記グリップ部材の前記エチレン・ビニル・アセテート層に結合されるように、前記スリーブ部材の前記取り付け面に前記グリップ部材の前記内側層を結合する工程と、を備える方法。
【請求項１４】
製品の握り部に使用するためのグリップの製造方法であって、当該方法は、
製品の握り部の少なくとも一部を受け入れるように形成される空洞を備えるスリーブ部材であって、エチレン・ビニル・アセテートを備え、第１端、第２端及び取り付け面を形成するスリーブ部材を用意する工程と、
内側面及び外側面を備える第１布シートを液状ポリウレタンに浸す工程であって、ポリウレタンが前記内側面及び前記外側面の両方を被覆して前記内側面及び前記外側面の間で前記第１布中に浸透するように第１布シートを液状ポリウレタン中に浸す工程と、
前記スリーブ部材の前記取り付け面に、浸された前記シートを結合する工程と、を備える方法。
【請求項１５】
浸された前記第１布シートを１対の第１ローラの間に送る工程をさらに備え、一方の前記ローラは、前記第１布シートの前記外側面上で前記ポリウレタンを平滑化するための平滑な放射状表面を含み、他方の前記ローラは、前記第１布シートの前記内側面から前記ポリウレタンの大部分を除去するための弾力性を有する放射状表面を含む請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記グリップ部材はパネルであり、該方法は、前記取り付け面周りに前記パネルを巻き付けて、前記パネルの側縁同士を結合する工程をさらに備える請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記パネルの一方の側の同一の層が前記パネルの他方の側の同一の層に結合されるように前記パネルの前記側縁が削られる請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記パネルの前記側縁は継ぎ目に沿って縫い合わされる請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
前記第１布シートの前記内側面から前記ポリウレタンの大部分を除去する工程をさらに備える請求項１４に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１布シートの前記外側面を被覆する前記ポリウレタンを平滑化する工程をさらに備える請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記第１布シート上及び前記第１布シート内の前記ポリウレタンの凝固を促進するために、平滑化された前記ポリウレタンで被覆された前記第１布シートを少なくとも１つの水槽に浸す工程をさらに備える請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
ポリウレタン及び布を備える内側面とポリウレタンを備える外側面とを有する結合体シートを形成するために、凝固した前記ポリウレタンから流体を搾り出す工程をさらに備える請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
エチレン・ビニル・アセテートを備えるシートに、前記結合体シートの前記内側面を結合する工程をさらに備える請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記スリーブ部材の前記取り付け面に前記エチレン・ビニル・アセテートシートを結合する工程をさらに備える請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
製品の握り部に使用するために形成されるグリップ材料であって、当該グリップ材料は、
エチレン・ビニル・アセテートを備える内側層と、
内側面及び外側面を有する外側層であって、内側面及び外側面を有してその前記内側面及び前記外側面の間に実質的に均一な布厚を規定する薄布部材を備え、当該薄布部材は、ポリウレタンに実質的に含浸され、ポリウレタンが当該布部材中に浸透して、当該布部材の少なくとも一部と協働して前記外側層の内側面を形成し、前記外側層の前記ポリウレタンは、前記外側層の前記外側面の少なくとも一部を形成し、前記布部材の前記外側面から前記外側層の前記外側面まで延びるポリウレタン厚を規定し、前記ポリウレタン厚及び前記布厚はおよそ１の厚さ比率を規定する外側層と、を備え、
前記外側層は前記内側層に接着されるグリップ材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００９年４月１０日出願の米国特許仮出願第６１／１６８，５４６号（発明の名称：多層グリップ）、及び、２００９年６月２日出願の米国特許仮出願第６１／１８３，４８８号（発明の名称：多層グリップ）の優先権を主張するものであり、当該各米国特許仮出願の全体がここに引用することにより組み入れられる。
【０００２】
発明の実施形態は、製品の握り部、特に、釣り竿やゴルフクラブの握り部に使用するための改良されたグリップに関する。
【背景技術】
【０００３】
グリップは進化してきたものの、グリップの改良に対する要求は依然として残っている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一部の実施形態は、軽量で水の吸収を抑制する又は排除するグリップを提供する。一部の実施形態は、グリップの重量／密度を最小限に抑えるとともに粘着感を提供する。実施形態は、釣り竿及びゴルフクラブを含む様々な製品の握り部の少なくとも一部に使用するために形成され得る。一部の実施形態は、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）ベースすなわち下地と、ＥＶＡ内側層すなわち裏打ち層を含むグリップ部とを含む。一部の実施形態では、グリップ部は、ＥＶＡ内側層に結合されるポリウレタン及び薄布層の結合体を含み得る。布層はポリウレタンに含浸され得る。一部の実施形態では、ポリウレタンは、含浸した布層の外側に配置される織布メッシュ層をさらに含む。
【０００５】
一部の実施形態は、釣り竿及びゴルフクラブを含む様々な製品の握り部の少なくとも一部に使用するためのグリップの製造方法を提供する。一部の実施形態では、方法は、ＥＶＡフォームのブロックから下地スリーブを研削する工程を含む。一部の実施形態では、方法は、ＥＶＡ下地スリーブを射出成形する工程を含む。一部の実施形態では、方法は、布基体の両面をポリウレタンで被覆し、かつ、布基体内にポリウレタンを染み込ませて布基体中にポリウレタンを浸透させるためにポリウレタン槽に薄布基体を浸す工程と、布基体の一方の側からポリウレタンの大部分を除去する工程と、布基体の他方の側のポリウレタンの外側面を平滑化する工程とをさらに含む。方法は、布基体内及び布基体の周囲のポリウレタンの凝固を促進するために、ポリウレタンを染み込ませた布基体を水槽に浸す工程をさらに含み得る。ポリウレタン及び薄布の凝固結合基体は、凝固したポリウレタンの孔から流体を搾り出すために例えば１対のローラで圧搾されてもよい。
【０００６】
一部の実施形態は、製品の握り部に使用するために形成されるグリップを提供し、当該グリップはスリーブ部材及びグリップ部材を含む。一部の実施形態では、スリーブ部材は、エチレン・ビニル・アセテートを備え、製品の握り部の少なくとも一部を受け入れるように形成される空洞を含み、第１端、第２端及び取り付け面を形成する。一部の実施形態では、グリップ部材はスリーブ部材に結合され、当該グリップ部材は、エチレン・ビニル・アセテートを備える内側層と、第１布及びポリウレタンを備える外側層とを備え、第１布は、布の外側面から布の内側面まで布中へのポリウレタンの浸透を促進するためにポリウレタンに比べて薄い。一部の実施形態では、ポリウレタン及び第１布は協働して外側層の内側面を形成し、外側層の内側面は、グリップ部材の内側層の外側面に結合され、グリップ部材の内側層は、エチレン・ビニル・アセテートスリーブがエチレン・ビニル・アセテートグリップ部材に結合されるように、スリーブ部材の取り付け面に結合される。
【０００７】
一部の実施形態は、製品の握り部に使用するためのグリップの製造方法を提供し、当該方法は、製品の握り部の少なくとも一部を受け入れるように形成される空洞を備えるスリーブ部材を用意する工程を備え、スリーブ部材は、エチレン・ビニル・アセテートを備え、第１端、第２端及び取り付け面を形成する。一部の実施形態では、方法は、ポリウレタンが内側面及び外側面の両方を被覆し、かつ、内側面及び外側面の間で第１布シート中に浸透するように、内側面及び外側面を備える第１布を液状ポリウレタンに浸す工程と、浸したシートをスリーブ部材の取り付け面に結合する工程とをさらに含む。
【０００８】
一部の実施形態は、製品の握り部に使用するために形成されるグリップ部材を提供し、当該グリップ材料は、エチレン・ビニル・アセテートを備える内側層、及び、外側層を含む。一部の実施形態では、外側層は、内側面及び外側面を含み、その間に実質的に均一な布厚を規定する内側面及び外側面を有する薄布部材を備える。一部の実施形態では、ポリウレタンが布部材中に浸透して当該布部材の少なくとも一部と協働して外側層の内側面を形成するように、布部材がポリウレタンに実質的に含浸される。一部の実施形態では、外側層のポリウレタンは、外側層の外側面の少なくとも一部を形成し、布部材の外側面から外側層の外側面まで延びるポリウレタン厚を規定し、ポリウレタン厚及び布厚はおよそ１の厚さ比率を規定する。一部の実施形態では外側層は内側層に接着される。
【０００９】
本発明の実施形態は、製品が他の物体に衝突することによって受ける衝撃及び振動を吸収して最高の気分をもたらす点、及び、軽量で低密度である点を含む１以上の利点を含む。釣り竿のグリップに関連して、低密度化及び極端な軽量化によれば、グリップはどんなに濡れても水に浮かぶことができる。ゴルフクラブのグリップに関連して、より軽量のグリップはクラブのスイングウェイトの調整を可能にする。現在の一般的なグリップの重量は約５２ｇである。本発明の実施形態はグリップの重量を３２ｇ程度まで軽量化することができる。一般的に、グリップの重量が約４．５ｇ軽量化されるごとにクラブのスイングウェイトの一単位が増加する。従って、グリップ重量が３２ｇ節減されると、クラブのスイングウェイトは約７単位だけ増加することができる。スイングウェイトが増加すると、ゴルファーは同じストロークでより遠くにボールを飛ばすことができる。加えて、グリップ重量の減少は、高齢のゴルファーや力の弱いゴルファーに有益な特徴であるクラブの総重量の減少をもたらす。さらに、軽量グリップは、ロングヒッター及び背の高いゴルファーに好まれる長いシャフトのクラブにとって重要である。さらに、ゴルファーは、自分のバッグ内に１４本程度のクラブをたいてい持ち運ぶ。そのゴルファーが、コースを歩くか又はかなりの距離にわたってバッグを持ち運ぶ際には、バッグの重量をできるだけ減らすことが好都合である。こうしたことは、標準的なグリップよりもはるかに軽量な本実施形態のグリップを用いることで実現され得る。
【００１０】
本発明のさらなる目的、特徴及び利点は、本発明の例示の実施形態を示す添付図面に関連してなされる以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一部の実施形態に係るグリップを組み込んだ釣り竿の具体例の斜視図である。
【図２】一部の実施形態に係るグリップ構成要素の正面図である。
【図３】一部の実施形態に係る図２に示される構成要素の製造に用いられる材料ブロックの斜視図である。
【図４】一部の実施形態に係るグリップ構成要素の製造工程で使用するためのマウントを付けた図３のブロックの斜視図である。
【図５】一部の実施形態に係るグリップ構成要素の製造工程で使用される研削ホイールと図４のマウントを付けたブロックとの斜視図である。
【図６】一部の実施形態に係る部分的に形成されたグリップ構成要素の斜視図である。
【図７】一部の実施形態に係る形成されたグリップ構成要素の斜視図である。
【図８】一部の実施形態に係る、マウントが取り外された後で端部充填材が取り付けられる前の図７のグリップ構成要素の端部の斜視図である。
【図９】一部の実施形態に係る、端部充填材が取り付けられた後の図８の端部の斜視図である。
【図１０】一部の実施形態に係る図２のグリップ構成要素の使用のために形成されるグリップ部材の斜視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿ったグリップ部材の断面図である。
【図１２】図１１の円１２で囲まれるグリップ部材の一部の拡大図である。
【図１２Ａ】一部の実施形態に係る図１２に示される一部の代替例の図である。
【図１３】一部の実施形態に係る図１０のグリップ部材の製造に用いられる装置の概略図である。
【図１４】図１３の１４−１４線に沿った図１０のグリップ部材の構成要素の断面図である。
【図１４Ａ】一部の実施形態に係る図１４の円１４Ａで囲まれる図１４に示される構成要素の一部の拡大図である。
【図１４Ｂ】一部の実施形態に係る図１４に示される構成要素の一部の平面図である。
【図１５】図１０に示されるグリップ部材の構成要素の、図１３の１５−１５線に沿った断面図である。
【図１６】図１０に示されるグリップ部材の構成要素の、図１３の１６−１６線に沿った断面図である。
【図１７】図１０に示されるグリップ部材の構成要素の、図１３の１７−１７線に沿った断面図である。
【図１８】一部の実施形態に係る図１６の円１８で囲まれる図１６に示される構成要素の一部の拡大図である。
【図１９】一部の実施形態に係る図１７の円１９で囲まれる図１７に示される構成要素の一部の拡大図である。
【図１９Ａ】図１７に示される構成要素の平面図である。
【図１９Ｂ】図１７に示される構成要素の下面図である。
【図２０】一部の実施形態に係る図１０のグリップ部材の製造に用いられる装置の概略図である。
【図２１】図２０の２１−２１線に沿った図１０に示されるグリップ部材の構成要素の断面図である。
【図２２】図２０の２２−２２線に沿った図１０に示されるグリップ部材の構成要素の断面図である。
【図２３】図２０の２３−２３線に沿った図１０に示されるグリップ部材の構成要素の断面図である。
【図２４】一部の実施形態に係る図２３の円２４で囲まれる図２３の構成要素の一部の拡大図である。
【図２５】一部の実施形態に係る図１０に示されるグリップ部材の平面図である。
【図２６】一部の実施形態に係るグリップ部材の製造に用いられる装置における図２５のグリップ部材の概略図である。
【図２７】一部の実施形態に係る図２５のグリップ部材が削られる様子の概略図である。
【図２８】一部の実施形態に係る図２５のグリップ部材が削られる様子の概略図である。
【図２９】一部の実施形態に係るグリップの製造に用いられる心棒に支持される図３のグリップ構成要素の斜視図である。
【図３０】図２９の心棒に装着されたグリップ構成要素の、図２９の３０−３０線に沿った断面図である。
【図３１】一部の実施形態に係る製造工程中のグリップ構成要素及びグリップ部材の正面図である。
【図３２】一部の実施形態に係る完成品のグリップである。
【図３３】一部の実施形態に係る図３２に示されるグリップの断面図である。
【図３４】一部の実施形態に係る図３３の円３４で囲まれる図３２のグリップの一部の拡大図である。
【図３５】一部の実施形態に係る図３３の円３５で囲まれる図３２のグリップの一部の拡大図である。
【図３５Ａ】一部の実施形態に係る図３３の円３５で囲まれるグリップの一部の代替構成の拡大図である。
【図３６】一部の実施形態によって作られたグリップを含むゴルフクラブの斜視図である。
【図３７】例えば図１４〜図１４Ｂで概略的に示す構成要素の断面のＳＥＭ画像である。
【図３８】図３７に示される断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【図３９】図３７に示される断面の他の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【図４０】例えば図１７及び図１９で概略的に示す構成要素の断面のＳＥＭ画像である。
【図４１】図４０に示される断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【図４２】図４１に示される拡大断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【図４３】例えば図１７、図１９、図１９Ａ及び図１９Ｂに概略的に示す構成要素の下面のＳＥＭ画像である。
【図４４】例えば図１７、図１９、図１９Ａ及び図１９Ｂに概略的に示す構成要素の上面のＳＥＭ画像である。
【図４５】例えば図２３及び図２４に概略的に示すグリップ部材の断面の一部のＳＥＭ画像である。
【図４６】図４５に示される断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【図４７】図４５に示される断面の他の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【図４８】例えば図３２〜図３４に概略的に示すグリップＧの断面の一部のＳＥＭ画像である。
【図４９】図４８に示される断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【図５０】図４９に示される断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は図面を参照して詳細に説明される一方で、本発明は例示の実施形態に関連して詳細に説明される。本発明の本質的な範囲及び要旨を逸脱することなく、例示の実施形態は変更され及び変形され得ることが意図される。
【００１３】
図１は、一部の実施形態に係るグリップＧを組み込んだ釣り竿ＦＰの斜視図である。
【００１４】
図２は、一部の実施形態に係る下地スリーブ部材２すなわちスリーブの正面図である。スリーブ２は、釣り竿又は他の製品の握り部の少なくとも一部を受け入れるように形成される空洞４を含む。一部の実施形態では、スリーブ２は、握り部を受け入れるようにされた開口１０（図３０参照）を含む第１端６と、実質的に閉鎖される閉端を含む第２端８とをさらに含む。取り付け面１２すなわち本体は第１端６及び第２端８の間に広がる。
【００１５】
一部の実施形態では第１端６はニップル１４を含んでよい。一部の実施形態では、ニップル１４は、釣り竿ＦＰの指フック１５に適合可能に形成される段差構造である。代わりに、一部の実施形態では、先端に向かって先細ってニップル１４の直径を減少させて、ニップル１４に近接した位置でより小さい直径を有する露出した握り部、ロッド又はシャフトからグリップＧの主グリップ部５０まで一層滑らかな移行部が形成される。ニップル１４は、取り付け面１２に一体に形成されてもよく、又は、別体に形成された後に取り付け面１２に結合されてもよい。一部の実施形態では、ニップル１４は、スリーブ部材２周りで広がりつつスリーブ部材２の取り付け面１２に隣接して取り付け面１２から半径方向外側に延びる環状のニップル棚１６を形成する。ニップル棚１６はニップル接触面１８及びニップル外側面２０を備える。
【００１６】
一部の実施形態では第２端８はキャップ構造２２を含む。キャップ２２は開口２４を含んでよい。開口２４は、握り部がスリーブ２に挿入される際に空気の排気を容易にするか、又は、釣り竿の握り部又は他の部分からの水分の排出を容易にする。キャップ２２はその一端にほぼ凸形の形状を形成している。一部の実施形態では、キャップ２２は、スリーブ部材２周りに広がり、スリーブ部材２の取り付け面１２に隣接しつつ取り付け面１２から半径方向外側に延びる環状のキャップ棚２６を形成する。キャップ棚２６はキャップ接触面２８及びキャップ外側面３０を備える。
【００１７】
図３〜図９は一部の実施形態に係るスリーブ２の製造方法を示す。一部の実施形態では、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）ブロック３２（図３参照）が、研削処理を容易にすべく支持ロッド３４（図４参照）に装着される。図５に示すように、所望の外形を付与すべく所望の形状に形成された砥石３６がＥＶＡブロック３２に接触する。ブロック３２が砥石３６に接触すると、グリップ部品の概略形状が形成される。取り付け面１２すなわちスリーブ２の本体を形成する同じ砥石が同時に、ニップル１４及び／又はキャップ２２が含まれる場合にニップル１４及び／又はキャップ２２を形成してもよい。代わりに、グリップＧのこれらの部分は、適切な形状を有する１以上の他の砥石で形成されてもよい。
【００１８】
一部の実施形態では、スリーブ２の形状が仕上げられた時点で（図７参照）、取り付けロッド３４は取り外されることが好ましい。一部の実施形態では、取り付けロッド３４は、スリーブ２に挿入されることが意図された製品の握り部の外径にほぼ等しい外径を有する。第２端８に残存する穴３８は、適切に形成されたプラグ４０で塞がれ得る。一部の実施形態では、プラグ４０がスリーブ２と同一の材料から形成される結果、プラグ４０はスリーブ２に継ぎ目なく又は視覚的に継ぎ目なく溶け込むことができる。代わりに、スリーブ２の第２端８に審美的に心地よいデザイン又は対照的な色合い若しくは質感を付与するために、プラグ４０はスリーブ２と異なる材料から形成されてもよい。好適には、一部の実施形態では、プラグ４０は、前述の空気や他の流体の排出を可能にする小穴２４すなわち開口を含む。
【００１９】
図１０〜図１２Ａは一部の実施形態に係るグリップ部材５０を示す。グリップ部材５０は、スリーブ２の取り付け面１２に取り付けられた際に取り付け面１２にほぼ一致するように形成される。パネルＰとして示す図示の実施形態は、取り付け面１２周りを包み込み又は取り付け面１２周りに巻き付けられて、以下にさらに詳細に説明するように、パネル５０の側縁５４、５６を結合する実質的に垂直方向の継ぎ目５２（図３２参照）を形成する。代わりに、グリップ部材５０は、取り付け面１２周りに螺旋状に順番に巻きつけられるストリップで形成されてもよい。一部の実施形態では、複数のパネル及び／又は複数のストリップが組み込まれてもよい。
【００２０】
図１１は、図１０の１１−１１線に沿ったグリップ部材５０の断面図である。一部の実施形態では、グリップ部材５０は外側層５８を好適に含む。外側層５８は、ベースすなわち内側層６０に、固着され、接合され、接着され、又は、そうでなければ貼り付けられる。外側層５８は内側面６２及び外側面６４を形成する（図１９参照）。同様に、内側層６０は内側面６６及び外側面６８を形成する。一部の実施形態では、スプレー式の接着剤７０が、外側層５８の内側面６２及び／又は内側層６０の外側面６８のいずれか又は両方に塗布される。一部の実施形態では、内側層６０は、完成品のグリップＧの重量を減少させ密度を低下させるため、及び、水や他の流体を吸収し保持する傾向を抑制する抑制材料を提供するためにＥＶＡを備える。こうしたことは、本発明の実施形態に係る軽量／低密度のグリップが濡れたときでさえ好適に浮くことから、例えば釣り竿が水中に落ちた場合、釣り竿への適用において特に有利である。一部の実施形態では、ＥＶＡ内側層６０は約０．５ミリメートル〜約１．５ミリメートルの厚さを有する。一部の実施形態では、ＥＶＡ内側層６０は約０．７５ミリメートル〜約１．２５ミリメートルの厚さを有する。好適な実施形態では、ＥＶＡ内側層６０は約１ミリメートルの厚さを有する。
【００２１】
図１２は、図１１の円１２で囲まれるグリップ部材５０の一部の拡大図である。以下にさらに詳細に説明するように、外側層５８は、薄い不織布層７２を含むことが好ましく、不織布層７２には、例えばポリウレタン槽１０２内に薄布層７２を浸すことによってポリウレタン７４が十分に染み込ませられる。ポリウレタン７４は、凝固して１以上の独立気泡すなわち密閉気孔７６を形成することが好ましい。不織布層７２は、外側面７８及び内側面８０を有し、ナイロン、コットン又はポリエステルなどの適切な材料から形成されることが可能であり、またフェルトであり得る。一部の実施形態では、布層７２は、ポリウレタン７４への浸漬に先だってその厚さを減少するために圧縮されることが好ましい。一部の実施形態では圧縮は布層７２の剛性を高める。一部の実施形態では、圧縮はまた、不織布繊維を押し広げて薄布層７２内へのポリウレタン７４の浸透を向上させる。薄布層内へのポリウレタンの浸透量及び染み込み量が増加すると、水及び他の流体がグリップ部材内に染み込んでグリップ部材内に溜まるような空間の量を減らすことができる。これは釣り竿への適用にあたって特に有利である。一部の実施形態では、薄い不織布層は約０．１ミリメートル〜約０．５ミリメートルの厚さである。一部の実施形態では、薄い不織布層７２は約０．３ミリメートル〜約０．４ミリメートルの厚さである。一部の実施形態では、薄い不織布層７２は約０．３ミリメートル〜約０．３５ミリメートルの厚さである。好適な実施形態では、薄布層７２は約０．３５ミリメートルの厚さである。
【００２２】
一部の実施形態では、薄布層７２はポリウレタン７４で被覆され及び／又は薄布層７２にはポリウレタン７４が十分に染み込ませられる。一部の実施形態では、薄布層７２を被覆するポリウレタン７４は、布層７２の外側面７８から計測された厚さが約０．１ミリメートル〜約０．４ミリメートルである。一部の実施形態では、薄布層７２を被覆するポリウレタン７４は約０．１５ミリメートル〜約０．２５ミリメートルの厚さである。好適な実施形態では、薄布層７２を被覆するポリウレタン７４は約０．２ミリメートルの厚さである。
【００２３】
本発明の実施形態は、釣り竿及びゴルフクラブを含む様々な製品に使用するために十分なねじれ抵抗を有する軽量／低密度のグリップを提供する。一部の実施形態では、ＥＶＡベース層６０に接着される結合ポリウレタン／薄布層５８を含む完成品のグリップ部材５０は約５．０ｇ〜約６．０ｇの重量を有する。好適な実施形態では、グリップ部材５０は、約５．３ｇの重量を有する一方で、釣り竿などの製品用のグリップに要求される高感度での振動の感触、及び、濡れたときでさえ水に浮くことができる利点を提供する。
【００２４】
図１２Ａは、一部の実施形態に係る図１２に示す一部の代替例である。この実施形態では、製造工程中にポリウレタン層７４に追加の織布メッシュ８２が含まれる。一部の実施形態では、布メッシュ８２は、ポリウレタン槽１０２に浸される前に薄い不織布層７２に取り付けられる。例えば、布メッシュ８２は、薄布層７２の一端に縫い付けられてもよく、布メッシュ８２を縫い付けた薄布層７２の結合体がポリウレタン槽１０２内に浸される。浸漬工程の例は以下にさらに詳細に説明される。織布メッシュ８２は通常は前処理工程中にポリウレタン７４を吸収しない。一部の実施形態では、グリップ部材５０の外側層５８は、十分に染み込んだ薄布層７２及び染み込んでいない布メッシュ層８２を含む。一部の実施形態では、布メッシュ８２は、縦方向に延びる繊維（パネルで形成されるグリップの場合にグリップの長軸の長さに概ね沿って延びる繊維、又は、螺旋状に巻き付けられたストリップで形成される完成品のグリップの場合にストリップの長軸方向に概ね沿って延びる繊維）、及び、横方向に延びる繊維を含む。一部の実施形態では、縦方向に延びる繊維は、横方向に延びる繊維よりも大きな直径を有することが好ましい。例えば、縦方向繊維は約０．４ミリメートル〜約０．７５ミリメートルの直径を有し、横方向繊維は約０．２５ミリメートル〜約０．５ミリメートルの直径を有してもよい。一部の実施形態では、縦方向繊維及び横方向繊維は実質的に同一の直径を有してもよい。織物メッシュ８２は、ナイロン、コットン、ポリエステルなどの適切な材料から製造されてもよい。
【００２５】
図１３〜図２４は、一部の実施形態に係るグリップ部材５０の製造方法を示す。図１３は、製造方法の一部の実施形態で有用な装置１００の概略図である。通常は、一部の実施形態では、薄い不織布シート７２がポリウレタン槽１０２に浸される。一部の実施形態では、槽１０２は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に溶解するポリウレタン７４の溶剤（例えばポリエステル、ポリエーテル）である。ポリウレタン７４の固形成分含有量は、そうしたポリウレタンの所望の硬さに従って変更され得る。好適な固形成分含有量は約２８．５％〜約３０．５％であり、摂氏２５度±０．５度で測定された約６００００〜約９００００ｃｐｓの粘性領域を有する。ポリウレタン槽１０２の粘性は、布シート７２に最終的にまとまるポリウレタン７４の厚さを制御するために調整され得る。ポリウレタン７４は、布シート７２の両面７８、８０を被覆して布シート７２中に十分に染み込むことが好ましい。
【００２６】
一部の実施形態では、図示しないものの、シート７２がポリウレタン槽１０２から外側に送られた後に薄布シート７２を被覆する未凝固ポリウレタン７４の上面に追加で液状ポリウレタンが足されてもよい。第２ポリウレタンは、グリップ部材５０にコントラストを付与するために槽１０２内のポリウレタン７４と異なる１以上の特性を含むことが可能である。例えば、第２ポリウレタンは、異なる色、異なるデュロメータ又は異なる粘着レベルを含み得る。
【００２７】
一部の実施形態では、布／ポリウレタンシートは、ポリウレタン槽１０２から外側の第１処理ステージ１０４に送られて、そこで、布シート７２の下面８０からポリウレタン７４の一部が除去される。一部の実施形態ではポリウレタン７４の大部分が除去される。さらに、ポリウレタン７４の上面８６は平滑化されることが好ましい。一部の実施形態では、処理ステージ１０４は、１対のローラ１０６、１０８を備える圧縮システムで確立される。ローラ１０６、１０８の間隔は、布シート７２を被覆するポリウレタン７４の厚さを決定するのを助けるために用いられ得る。一部の実施形態では、下側ローラ１０８は、ゴム面１１０、又は、他の似たような弾性材料を備える表面を含む。下側ローラ１０８は、ポリウレタン７４の一部を好適に除去し、一部の実施形態ではポリウレタン７４の大部分を布シート７２の下面８０から除去する。一部の実施形態では、下側ローラ１０８は、布シート７２の下面８０からポリウレタン７４の大部分を剥ぎ取る他の似たような装置で代用され得る。例えば非回転刃が用いられてよい。一部の実施形態では、上側ローラ１０６は、ステンレス鋼面１１２又は他の似たような平滑な硬い表面を備える表面を含む。上側ローラ１０６は、布シート７２を被覆するポリウレタン７４の上面を好適に平滑化する。
【００２８】
湿式凝固処理が用いられる場合、染み込んで被覆された布シート５８は、ポリウレタン７４からＤＭＦを排除してポリウレタン７４内の気孔７６の形成を促すために、１以上の水槽１２０に送られることが好ましい。凝固したポリウレタンシート７４は、凝固したポリウレタンシート５８から水及びＤＭＦを搾り出すために、水槽１２０からもう一つの処理ステージ１１４に送られることが好ましい。一部の実施形態では、処理ステージ１１４は１対以上のローラ１１６、１１８を含む。
【００２９】
図１４は、一部の実施形態に係る、ポリウレタン槽１０２内に浸される前の薄い不織布シート７２の線１４−１４に沿った断面図である。図１４Ａは薄布シート７２の拡大断面図である。図１４Ｂは薄布シート７２の表面の拡大図である。前述のように、不織布シート７２は浸される前に圧縮されることが好ましい。圧縮工程は、シート７２に剛性を付与することができ、図１４Ｂに示すように、シート７２に不規則な孔８４をあけ又は拡張することができる。これらの孔８４は、浸漬工程及び凝固工程中に布シート７２内への及び布シート中へのポリウレタン７４の染み込みを促進する。
【００３０】
図１５は、一部の実施形態に係る、ポリウレタン槽１０２内に浸された後の薄布シート７２の線１５−１５に沿った断面図である。ポリウレタン７４は、布シート７２の両面を好適に被覆してシート７２中に浸透する。
【００３１】
図１６は、一部の実施形態に係る、ポリウレタン槽１０２に浸されて、下側８０からポリウレタン７４が実質的に剥ぎ取られた後の薄布シート７２の線１６−１６に沿った断面図である。図１８は、下面８０からポリウレタン７４が実質的に剥ぎ取られた後であって上面及び内部のポリウレタンが凝固する前のシート７２の拡大断面図である。不織布７２は、布７２を被覆するポリウレタン７４の上面８６から、染み込んだ布７２の下面８０までポリウレタン７４の一部が広がることを許容する孔８４を通常は含む。
【００３２】
図１７は、一部の実施形態に係る、水槽１２０に浸された後の被覆されて染み込んだシート５８の線１７−１７に沿った断面図である。図１９は、ポリウレタン７４が凝固した後の被覆されて染み込んだシート５８の拡大断面図である。凝固工程は通常、ポリウレタン７４の膨張及び厚さの増加を可能にする。さらに、気孔７６は、ポリウレタン７４内で形をなすことが好ましく、グリップ部材５０の粘着性を含むグリップＧの特徴を向上させる。
【００３３】
一部の実施形態では、布シート７２の上面すなわち外側面７８を被覆するポリウレタン７４は外側面８６を形成する。同様に、布シート７２の底面すなわち内側面８０を被覆するポリウレタン７４は内側面８８を形成する。ポリウレタン７４は、ポリウレタン７４の外側面８６および布シート７２の外側面７８すなわち平面の間で第１厚さを規定する。ポリウレタン７４は、ポリウレタン７４の内側面８８及びシート７２の内側面８０の間で第２厚さを規定する。一部の実施形態では、第１厚さは第２厚さよりも実質的に大きい。一部の実施形態では、第１厚さは第２厚さの約２倍〜約５０倍の厚さである。一部の実施形態では、第１厚さは第２厚さの約１０倍〜約１５倍の厚さである。一部の実施形態では第２厚さはおよそゼロである。
【００３４】
図１９Ａ及び図１９Ｂは、凝固したポリウレタン／布シート５８のそれぞれの上面及び下面を示す。図１９Ａは、外側層５８の外側面６４を形成する凝固したポリウレタン７４の概ね平滑化された表面８６を示す。この表面８６は、例えば加熱された型又は圧盤を用いてその表面８６に摩擦増大パターンを形成したり、又は、ロゴや他のしるしを刻印したりしてさらにうまく利用され得る。さらに、表面８６は、当業者に知られた印刷物を含むことが可能である。図１９Ｂは、凝固したポリウレタン／布シート５８の下面６２を示す。一実施形態では、下面６２は、ポリウレタン７４に加えて薄い不織布シート７２の布繊維を含む。下面６２は、一部の実施形態によって以下にさらに詳細に説明されるように、ＥＶＡ内側層６０にポリウレタン／フェルトシート５８を固着し、接着し又はそうでなければ結合することを促進し得るように、平滑な上面６４よりも粗いことが好ましい。一部の実施形態では、ポリウレタン７４の一部は、上述した処理後に布シート７２の下面すなわち内側面８０上に残存する。一部の実施形態では、布シート７２は、内側面６２上に残存するポリウレタン７４の少なくとも一部を通して視認可能である。
【００３５】
図２０は、製造方法の一部の実施形態に有用な装置１３０の概略図である。前述のポリウレタン／フェルトシート５８はＥＶＡ内側層すなわちベース層６０に固着されることが好ましい。図２１〜図２４は、一部の実施形態に係る製造工程の様々な時点でのグリップ部材５０の断面図を示す。図２２は、一部の実施形態に係る上側接着層７０及び保護テープ１３２で覆われるＥＶＡ内側層６０の断面図である。適切なＥＶＡシートは、ホヤエレクトリックボンドファクトリー（Ho Ya Electric Bond Factory（Xin Xing Ind. Area. Xin Feng W. Rd., Shi Jie Town Dong Guan City, Guan Dong, Province, China））から入手可能である。一部の実施形態では、ＥＶＡシート６０は、図２２に示されるように保護シート１３２で覆われる接着剤７０を含む。シート１３２は、ポリウレタン／フェルトシート５８の下側６２にＥＶＡシート６０を接触させる前に取り外される（図２０参照）。代わりに、接着剤７０は、ポリウレタン／フェルトシート５８の下面及び／又はＥＶＡシート６０のいずれか又は両方にスプレーされるか又はそうでなければ塗布されてもよい。図２３は、相互に結合された後のポリウレタン／フェルトシート５８及びＥＶＡ内側層６０の断面図である。完成品のシート５０は、その後、リール１３４に巻き上げられてその先の処理を待ち受ける。代わりに、完成品のシート５０は連続したその先の処理のために他の場所に送られてもよい。
【００３６】
図２１は、ＥＶＡ内側層６０に固着される前のポリウレタン／フェルトシート５８を示す。図２２は、ポリウレタン／フェルトシート５８に固着される前のＥＶＡ内側層６０を示す。図２３は、相互に固着されたポリウレタン／フェルト／ＥＶＡシート５０を示す。一部の実施形態では、ポリウレタン／フェルトシート５８はＥＶＡ内側層６０に接着される。
【００３７】
形成された時点で、ポリウレタン／フェルト／ＥＶＡシート５０は、図２５に示すパネルＰといった適切な形状に切り出され得る。パネルＰは、第１側縁５４、第２側縁５６、上縁１４０及び下縁１４２を含む。図２６は、ポリウレタン／フェルト／ＥＶＡシート５０の上面６４に摩擦増大パターン１５２を形成するために用いられ得る型１５０を示す。図２７及び図２８は、パネルＰの削られた縁を形成するために利用され得る削り器具を示す。一部の実施形態では、第１及び第２側縁５４、５６はパネルＰの１以上の層にわたって削られ得る。図示の実施形態では、パネルＰのすべての層の少なくとも一部が削られる。一部の実施形態では、取り付け面１２周りに巻き付けられる際に、同一の層同士が接触して角度の付いた継ぎ目５２に沿って接着される状態で側縁５４、５６が重なるように、側縁５４、５６は平行な形で削られる（図３３及び図３５参照）。一部の実施形態では、握り部が螺旋状に巻き付けられる際に、継ぎ目５２が、相互に接触する側縁５４、５６の外側面６４で又は側縁５４、５６の近くの外側面６４で縫い合わせられることが可能なように、側縁５４、５６は非平行な形で削られる（図３５Ａ参照）。
【００３８】
図２９及び図３０は、一部の実施形態に係るグリップ部材５０の適用に向けて心棒１６０に装着されたスリーブ２を示す。図示される実施形態では、キャップ２２及びニップル１４はスリーブ２の本体１２に一体に形成される。ニップル接触面１８は取り付け面１２から約９０度の角度で半径方向に広がる。一部の実施形態では、ニップル接触面１８は取り付け面１２から約４５度〜約９０度の角度で広がる。一部の実施形態では、ニップル接触面１８は取り付け面１２から約９０度〜約１３５度の角度で広がる。キャップ接触面２８は取り付け面１２から約９０度の角度で半径方向に広がる。一部の実施形態では、キャップ接触面２８は取り付け面１２から約４５度〜約９０度の角度で広がる。一部の実施形態では、キャップ接触面２８は取り付け面１２から約９０度〜約１３５度の角度で広がる。
【００３９】
一部の実施形態では、パネルＰの厚み（図２４参照）は、取り付け面１２からニップル接触面１８が突き出る距離１９０にほぼ一致し（図３０参照）、その結果、グリップ部材５０からニップル１４への滑らかな移行部の創作を容易にすることができる。一部の実施形態では、パネルＰの厚み１８０は、キャップ接触面２８が取り付け面１２から突き出る距離１９２にほぼ一致し（図３０参照）、その結果、グリップ部材５０からキャップ２２への滑らかな移行部の創作を容易にすることができる。
【００４０】
図３１及び図３２は、一部の実施形態に係るスリーブ２へのパネルＰのように形成されたグリップ部材５０の取り付けを示す。スリーブ２の取り付け面１２若しくはグリップ部材５０の内側面６６又は図示するようにその両面に接着剤１６２が吹き付けられ、パネルＰは取り付け面１２周りに巻き付けられる。前述のように、パネルＰの側縁５４、５６は、図３３及び図３５に示すように同一の層が同一の層に概ね接触する状態で継ぎ目５２に沿って重なるように削られてもよい。代わりに、図３５Ａに示すように、側縁５４、５６は、側縁５４、５６で又は側縁５４、５６に近い位置でパネルＰの外側面６４が継ぎ目５２に沿って相互に接触するように削られることが可能である。一部の実施形態では、継ぎ目５２は、好適にはポリウレタン／フェルト層５８及びＥＶＡ内側層６０まで通って延びる縫い糸１７０で縫い合わせられて閉じられる。一部の実施形態では、縫い合わせはポリウレタン／フェルト層５８までしか延びない。一部の実施形態では、パネルＰは、ポリウレタン表面６４が内側に面するように裏返しにして縫い合わされ、継ぎ目５２が縫い合わされた後、パネルＰはスリーブ２に貼り付けられる際に裏返しにされ、その結果、完成品のグリップＧでポリウレタン表面６４が外側に面する。
【００４１】
図３４は、グリップＧの一部の実施形態に係る層の詳細を示す。外側層５８は、ポリウレタン７４と、実質的に十分に染み込んだ薄いフェルト部材７２とを備える。この外側層の内側面６２は、フェルト及びポリウレタンの両方を備えることが可能であり、ＥＶＡベース層６０に接着される。次に、ＥＶＡベース層６０がＥＶＡスリーブ２の取り付け面に接着される。
【００４２】
図３６は、前述の実施形態によって製造されたグリップ部材Ｇの代替例を有するゴルフクラブＧＣを示す。このような用途では、スリーブ上に、クラブシャフトＳからグリップのグリップ部材への移行を容易にするようにテーパ付けされたニップル１４を含むことが有利である。
【００４３】
図３６〜図５０は、グリップＧ及び製造工程の様々な段階でのグリップＧの様々な構成要素のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）画像である。
【００４４】
図３７は、例えば図１４〜図１４Ｂに概略的に示す薄布シート７２の断面のＳＥＭ画像である。画像化の容易化のために、シート７２が、（図３７のスタブと構成要素との間に示す）両面炭素テープ２０４を有する（図３７の前景部／下側に示す）ＳＥＭスタブ２０２に取り付けられた。スタブ２０２及びテープ２０４は、概略図で示されず、シート７２の一部ではない。
【００４５】
図３８は、図３７に示す断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。画像は、図３７に関連して前述したＳＥＭスタブ２０２及び炭素テープ２０４も示す。
【００４６】
図３９は、図３７に示す断面の他の一部の拡大ＳＥＭ画像である。画像は、図３７に関連して前述したＳＥＭスタブ２０２及び炭素テープ２０４も示す。
【００４７】
図４０は、例えば図１７及び図１９に概略的に示す外側層５８の断面のＳＥＭ画像である。画像は、図３７に関連して前述したＳＥＭスタブ２０２及び炭素テープ２０４も示す。さらに、外側層５８は概略図に比べて上下逆さまに示される（図示の実施形態における外側層５８のポリウレタン７４が、画像の下側で炭素テープ２０４によってスタブ２０２に取り付けられる）。
【００４８】
図４１は、図４０に示す断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。画像は、図３７に金rんして前述したＳＥＭスタブ２０２及び炭素テープ２０４も示す。さらに、外側層５８は概略図に比べて上下逆さまに示される（図示の実施形態における外側層５８のポリウレタン７４が、画像の下側で炭素テープ２０４によってスタブ２０２に取り付けられる）。ポリウレタン７４も、前述したように、シート７２内に染み込んだ状態で示される。
【００４９】
図４２は、図４１に示す拡大断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。外側層５８は概略図に比べて上下逆さまに示される（図示の実施形態における外側層５８のポリウレタン７４が下側である）。ポリウレタン７４も、前述したように、シート７２内に染み込んだ状態で示される。
【００５０】
図４３は、例えば図１７、図１９及び図１９Ａ〜図１９Ｂに概略的に示す外側層５８の下面６２のＳＥＭ画像である。
【００５１】
図４４は、例えば図１７、図１９及び図１９Ａ〜図１９Ｂに概略的に示す外側層５８の上面６４のＳＥＭ画像である。
【００５２】
図４５は、例えば図２３及び図２４に概略的に示すグリップ部材５０の断面の一部のＳＥＭ画像である。画像は、図３７に関連して前述したＳＥＭスタブ２０２及び炭素テープ２０４も示す。さらに、グリップ部材５０は概略図に比べて上下逆さまに示される（図示の実施形態における外側層５８のポリウレタン７４が、画像の下側で炭素テープ２０４によってスタブ２０２に取り付けられる）。
【００５３】
図４６は、図４５に示す断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。画像は、図３７に関連して前述したＳＥＭスタブ２０２及び炭素テープ２０４も示す。さらに、グリップ部材５０は概略図に比べて上下逆さまに示される（図示の実施形態における外側層５８のポリウレタン７４が、画像の下側で炭素テープ２０４によってスタブ２０２に取り付けられる）。ポリウレタン７４も、前述したように、シート７２内に染み込んだ状態で示される。
【００５４】
図４７は、図４５に示す断面の他の一部の拡大ＳＥＭ画像である。画像は、図３７に関連して前述したＳＥＭスタブ２０２及び炭素テープ２０４も示す。さらに、グリップ部材５０は概略図に比べて上下逆さまに示される（図示の実施形態における外側層５８のポリウレタン７４が、画像の下側で炭素テープ２０４によってスタブ２０２に取り付けられる）。ポリウレタン７４も、前述したように、シート７２内に染み込んだ状態で示される。
【００５５】
図４８は、例えば図３２〜図３４に概略的に示すグリップＧの断面の一部のＳＥＭ画像である。画像化された構成要素Ｇは画像の右手側に外側層５８を示す。ポリウレタン７４も、前述したように、シート７２内に染み込んだ状態で示される。
【００５６】
図４９は、図４８に示す断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。画像化されたグリップＧは画像の右手側に外側層５８を示す。ポリウレタン７４も、前述したように、シート７２内に染み込んだ状態で示される。
【００５７】
図５０は、図４９に示す断面の一部の拡大ＳＥＭ画像である。画像化されたグリップＧは画像の右手側に外側層５８を示す。ポリウレタン７４も、前述したように、シート７２内に染み込んだ状態で示される。
【００５８】
一部の実施形態では、ＥＶＡスリーブ２は、ＥＶＡフォームのブロックから研削されるのではなく射出成形される。エチレン・ビニル・アセテートコポリマーは、軽量、低密度、柔軟性、透明性、非毒性、及び、環境ストレスによるひび割れに対する十分な耐性などの多くの優れた特性を有する。本発明の一部の実施形態は、射出成形されたＥＶＡを扱う際の困難を克服する。例えば、ＥＶＡの凝固は比較的に時間のかかる処理である。未仕上げのＥＶＡスリーブの射出成形後、芯棒がスリーブ２内に挿入され、スリーブ２は、完成品の形状を制御する適切な型に移送され得る。温度及び時間の制御に基づきＥＶＡ凝固の制御を効果的に促進することができる。一部の実施形態では、スリーブに含まれるＥＶＡの密度は約１ｇ／ｃｍ3より小さい。一部の実施形態では、密度は約０．９ｇ／ｃｍ3〜約１ｇ／ｃｍ3である。好適な実施形態では、密度は約０．９３０ｇ／ｃｍ3〜約０．９４３ｇ／ｃｍ3である。ＥＶＡの凝固の度合いを制御することは、本発明の実施形態が、例えば原形の体積から約２倍又は約３倍の体積を有するＥＶＡスリーブを含むことを可能にする。従って、一部の実施形態では、完成品のスリーブ２の密度は元の密度の約２分の１又は約３分の１になり得る。
【００５９】
発明はある好適な実施形態に関して説明された。各実施形態の１以上の様相が、他の実施形態の１以上の様相と組み合わせられることができ、そうした組み合わせがここで特別に意図される。さらに、開示の通常の変形もまた同様に意図される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１２Ａ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図１９Ａ】
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【図１９Ｂ】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３５Ａ】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【外国語明細書】
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