(57)【要約】【課題】高温条件下で長期間にわたって優れた低揮発性を有する潤滑油組成物及びグリースを提供すること。【解決手段】４０℃の動粘度が７．０〜３５．０ｍｍ２／ｓのエステル系合成油に、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル基を少なくとも１つ含むフェノール系酸化防止剤０．１〜５．０質量％と、アルキル基が炭素数１〜１６の直鎖又は分岐鎖であるアルキル化フェニル−α−ナフチルアミン系酸化防止剤０．１〜５．０質量％とを添加したことを特徴とする潤滑油組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
４０℃の動粘度が７．０〜３５．０ｍｍ2／ｓのエステル系合成油に、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル基を少なくとも１つ含むフェノール系酸化防止剤０．１〜５．０質量％と、アルキル基が炭素数１〜１６の直鎖又は分岐鎖であるアルキル化ジフェニルアミン系又はアルキル化フェニル−α−ナフチルアミン系酸化防止剤０．１〜５．０質量％とを添加したことを特徴とする潤滑油組成物。
【請求項２】
前記フェノール系酸化防止剤が、オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートであり、アミン系酸化防止剤が、オクチル化フェニル−α−ナフチルアミンであることを特徴とする請求項１記載の潤滑油組成物。
【請求項３】
前記エステル系合成油がジアルコールとカルボン酸のジエステル又はジカルボン酸とアルコールのジエステルであることを特徴とする請求項１又は２記載の潤滑油組成物。
【請求項４】
前記エステル系合成油が２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクチル酸のジエステル又はジ−２−エチルヘキシルセバケートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の潤滑油組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載の潤滑油組成物と増ちょう剤を含有するグリース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温条件下で長期間にわたって優れた低揮発性を有する潤滑油組成物及びこれを使用したグリースに関する。
【背景技術】
【０００２】
潤滑油基油には、高粘度指数、良好な低温流動性、優れた熱安定性、低揮発性等の性質が求められている。従来、潤滑油基油として種々のものが提案されているが、上記性質のすべてを充分に満足するものは知られていない。例えば、１−デセンの重合体を水素化処理して得られるポリ−α−オレフィンは、高温安定性に優れるが、低温時の粘度上昇が大きく、また低温時の流動抵抗が大きく、低温流動性を満足しない。アジピン酸やセバシン酸の２−エチルヘキシルエステルであるＤＯＡやＤＯＳ等のエステルも潤滑油基油として使用されてきた。しかし、使用環境が高温などの厳しい用途では揮発量が多くなるなどの問題が明らかになってきた。ネオペンチルグリコールやペンタエリスリトール等のアルコールの、β位に水素を持たないヒンダードエステルが熱安定性に優れることから、高温などの厳しい環境での使用にはほぼ耐えるものが提案されているが、ＤＯＡ、ＤＯＳと比較して流動点が高く低温流動性を満足しない。
上記課題を解決する手段として、脂肪族２価アルコールとして２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールを、飽和脂肪族モノカルボン酸としてｎ−オクチル酸を使用した飽和脂肪族モノカルボン酸ジエステルにより、粘度指数が大きく高温での潤滑性に優れ、流動点が低く低温流動性に優れ、蒸発減量が少なく熱安定性が高い潤滑基油が報告されている（特許文献１参照）。しかし、１５０℃以上の高温条件下において長期間にわたり蒸発減量を抑制するには、エステル単体での達成は困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１６０７７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、高温条件下で長期間にわたって優れた低揮発性を有する潤滑油組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、上記潤滑油組成物と増ちょう剤を含有するグリースを提供することである。
本発明の他の目的は、上記潤滑油組成物を使用した流体軸受油又は含浸軸受油を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、特定の粘度を有するエステル系合成油に特定のフェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を併用する事により、高温条件下での潤滑油の揮発性を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明は以下に示す潤滑油組成物及びグリースを提供するものである。
１.４０℃の動粘度が７．０〜３５．０ｍｍ2／ｓのエステル系合成油に、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル基を少なくとも１つ含むフェノール系酸化防止剤０．１〜５．０質量％と、アルキル基が炭素数１〜１６の直鎖又は分岐鎖であるアルキル化フェニル−α−ナフチルアミン系酸化防止剤０．１〜５．０質量％とを添加したことを特徴とする潤滑油組成物。
２.前記フェノール系酸化防止剤が、オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートであり、アミン系酸化防止剤が、オクチル化フェニル−α−ナフチルアミンであることを特徴とする上記１記載の潤滑油組成物。
３.前記エステル系合成油がジアルコールとカルボン酸のジエステル又はジカルボン酸とアルコールのジエステルであることを特徴とする上記１又は２記載の潤滑油組成物。
４.前記エステル系合成油が２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクチル酸のジエステル又はジ−２−エチルヘキシルセバケートであることを特徴とする上記１〜３のいずれか１項記載の潤滑油組成物。
５.上記１〜４のいずれか１項記載の潤滑油組成物と増ちょう剤を含有するグリース。
６.上記１〜４のいずれか１項記載の潤滑油組成物を使用した流体軸受油又は含浸軸受油。
【発明の効果】
【０００６】
エステル系合成油にフェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を組合せて添加する事により、高温条件下で長期間にわたって優れた低揮発性を有する潤滑油組成物が得られる。本発明の潤滑油組成物は、厳しい温度条件下で長期使用されるグリースの基油、又は、高温から低温まで温度変化が激しい状況下で長期使用される含浸軸受又は流体軸受用の潤滑油組成物として好適である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の潤滑油組成物において基油として使用する４０℃の動粘度が７．０〜３５．０ｍｍ2／ｓのエステル系合成油としては、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル、コンプレックスエステルなど全てのエステル系合成油が挙げられる。これらのエステル系合成油は、１種または２種以上を適宜配合して使用することも可能である。
４０℃の動粘度が７．０ｍｍ2／ｓ未満では、高温条件下における蒸発減量が大きく、一方、３５．０ｍｍ2／ｓを超えると低温時の粘度増加が大きく低温性に劣るという傾向がある。
高温条件下での蒸発減量を低減させ、耐熱安定性を向上させるため、本発明の潤滑油組成物には、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル基を少なくとも１つ含むフェノール系酸化防止剤と、アルキル基が炭素数１〜１６の直鎖又は分岐鎖であるアルキル化フェニル−α−ナフチルアミン系酸化防止剤とが添加されている。成分の配合割合は、潤滑油組成物（潤滑油と酸化防止剤の合計量）に対して、それぞれ０．１〜５．０質量％である。また、この配合割合は、好ましくは０．５〜５．０質量％、さらに好ましくは０．５〜３．０質量％である。０．５質量％未満では十分な蒸発減量の低減効果が得られないことがあり、５．０質量％を超えても効果が飽和し、不経済である。
【０００８】
本発明の潤滑油組成物の基油として使用するエステル系合成油の例としては以下のものが挙げられる。
モノエステル
炭素数２〜３６の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状モノカルボン酸と炭素数２〜２２の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状の飽和もしくは不飽和アルコールとのエステル。
具体例：ｎ−エタン酸、ｎ−プロパン酸、ｎ−ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、２−メチルペンタン酸、２−エチルペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、ｎ−デカン酸、ｎ−ウンデカン酸、ｎ−ドデカン酸、ｎ−トリデカン酸、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ペンタデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、ｎ−ヘプタデカン酸、ｎ−オクタデカン酸等の炭素数２〜３６の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状モノカルボン酸とエタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、３，５，５−トリメチルヘキサノール、ヘプタノ−ル、オクタノール等の炭素数２〜２２の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状の飽和もしくは不飽和アルコールとのエステル。
不飽和アルコールの例としては、以下のものが挙げられる。
ビニルアルコール、２−プロペン−１−オール、２−デセン−１−オール、２−ウンデセン−１−オール、２−テトラデセン−１−オール、２−ペンタデセン−１−オール、２−ヘキサデセン−１−オール、２−ヘプタデセン−１−オール、２−オクタデセン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール、１５−ヘキサデセン−１−オール、ブテノール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール。
【０００９】
ジエステル
炭素数２〜２０の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状ジアルコールと炭素数２〜３６の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状モノカルボン酸とのエステル。
具体例：エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，４−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，６−ヘキサンジオール、１，６−ヘプタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−１，７−ヘプタンジオール、３−メチル−１，７−ヘプタンジオール、４−メチル−１，７−ヘプタンジオール、１，７−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、３−メチル−１，８−オクタンジオール、４−メチル−１，８−オクタンジオール、１，８−ノナンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，９−ノナンジオール、４−メチル−１，９−ノナンジオール、５−メチル−１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール等の炭素数２〜２０の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状ジアルコールと、ｎ−エタン酸、ｎ−プロパン酸、ｎ−ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、２−メチルペンタン酸、２−エチルペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、ｎ−デカン酸、ｎ−ウンデカン酸、ｎ−ドデカン酸、ｎ−トリデカン酸、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ペンタデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、ｎ−ヘプタデカン酸、ｎ−オクタデカン酸等の炭素数２〜３６の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状モノカルボン酸とのエステル。
【００１０】
脂肪族直鎖状ジカルボン酸と炭素数２〜２０の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状の飽和もしくは不飽和アルコールとのエステル。
具体例：シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族直鎖状ジカルボン酸と、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、３，５，５−トリメチルヘキサノール、ヘプタノ−ル、オクタノール等の炭素数２〜２２の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状の飽和もしくは不飽和アルコールとのエステル。
不飽和アルコールの例としては、以下のものが挙げられる。
ビニルアルコール、２−プロペン−１−オール、２−デセン−１−オール、２−ウンデセン−１−オール、２−テトラデセン−１−オール、２−ペンタデセン−１−オール、２−ヘキサデセン−１−オール、２−ヘプタデセン−１−オール、２−オクタデセン−１−オール、１０−ウンデセン−１−オール、１１−ドデセン−１−オール、１２−トリデセン−１−オール、１５−ヘキサデセン−１−オール、ブテノール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、リノレイルアルコール、リノレニルアルコール。
【００１１】
ポリオールエステル
ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のネオペンチル型ポリオールと、炭素数２〜３６の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状の飽和もしくは不飽和モノカルボン酸とのエステル。
具体例：ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等のネオペンチル型ポリオールと、ｎ−エタン酸、ｎ−プロパン酸、ｎ−ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、２−メチルペンタン酸、２−エチルペンタン酸、ｎ−ヘキサン酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、ｎ−ヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、ｎ−ノナン酸、ｎ−デカン酸、ｎ−ウンデカン酸、ｎ−ドデカン酸、ｎ−トリデカン酸、ｎ−テトラデカン酸、ｎ−ペンタデカン酸、ｎ−ヘキサデカン酸、ｎ−ヘプタデカン酸、ｎ−オクタデカン酸等の炭素数２〜３６の脂肪族直鎖状又は分岐鎖状モノカルボン酸とのエステル。
コンプレックスエステル
ポリアルキレングリコール又はネオペンチル型ポリオールを分子内に含有させたエステル。
【００１２】
本発明の潤滑油組成物には、必要に応じて種々の添加剤が使用できる。これらの添加剤は、１種又は２種以上を適宜組合せ、配合することもできる。例えば、摩耗防止剤、極圧剤、油性剤、防錆剤、金属不活性剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、加水分解防止剤、帯電防止剤、消泡剤等が挙げられる。
【００１３】
本発明の潤滑油組成物に増ちょう剤を添加すると本発明のグリースが得られる。本発明のグリースに使用される増ちょう剤は、特に限定されず、通常のグリースに使用されているものを適宜使用できる。例えば、金属石けん、複合石けん、ウレア、有機ベントナイト、シリカ等が挙げられる。
増ちょう剤の含有量は、目的のちょう度が得られれば良く、通常３．０〜３０質量％が適当である。
本発明のグリースには、グリースに一般に配合される、全ての添加剤が使用できる。これらは、１種又は２種以上を適宜配合することができる。例えば、酸化防止剤、極圧剤、防錆剤、金属腐食防止剤、油性剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、付着性向上剤等が挙げられる。
添加剤の含有量は、グリースの全体量に対して、好ましくは０．０１〜１０質量％、さらに好ましくは０．１〜５．０質量％が適当である。
【００１４】
実施例
表１及び表２に示す処方の潤滑油組成物を調製し、その蒸発減量を測定した。結果を表１及び表２に示す。
使用した成分は以下のとおりである。
・エステル系合成油Ａ：２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオールとｎ−オクチル酸のジエステル（４０℃の動粘度：９．８０ｍｍ2／ｓ）
・エステル系合成油Ｂ：ジ−２−エチルヘキシルセバケート（４０℃の動粘度：１１．６ｍｍ2／ｓ）
・フェノール系酸化防止剤Ａ：オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
・フェノール系酸化防止剤Ｂ：ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
・アミン系酸化防止剤Ａ：オクチル化フェニル−α−ナフチルアミン
・アミン系酸化防止剤Ｂ：ジオクチルジフェニルアミン
【００１５】
＜耐熱性（蒸発減量）試験方法＞
２０ｍｌのサンプルビンに潤滑油試料を５ｇ量り採り、１５０℃の恒温槽内に規定時間（１００〜１０００時間）静置する。規定時間静置後、加熱前後の試料の質量変化から蒸発減量を求める。
蒸発減量［質量％］＝１００×（加熱前の試料の質量［ｇ］−加熱後の試料の質量［ｇ］）／（加熱前の試料の質量［ｇ］）
【００１６】
【表１】
2010174221.tif 000002
【００１７】
【表２】
2010174221.tif 000003
【００１８】
＜エステル系合成油Ａ（ジアルコールとカルボン酸のジステル）に対する効果＞
エステル系合成油Ａに、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を併用した実施例１〜４は、酸化防止剤を添加していない比較例１に比べ蒸発減量の著しい改善が認められる。
実施例１〜４は、フェノール系酸化防止剤を単独で添加した比較例２、３に比べ、蒸発減量の改善効果に優れる。
実施例１〜４は、アミン系酸化防止剤を単独で使用した比較例４、５、６、７に比べ、蒸発減量の改善効果に優れる。
上記結果は、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を組合せて使用することによりこれらを単独で使用した場合と比較して蒸発減量の低減効果が相乗的に改善されることを示している。
【００１９】
＜エステル系合成油Ｂ（ジカルボン酸とアルコールのジエステル）に対する効果＞
エステル系合成油Ｂに、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を併用した実施例５〜８は、酸化防止剤を添加していない比較例８に比べ蒸発減量の著しい改善が認められる。
実施例５〜８は、フェノール系酸化防止剤を単独で使用した比較例９、１０に比べ、蒸発減量の改善効果に優れる。
実施例５〜８は、アミン系酸化防止剤を単独で使用した比較例１１、１２、１３、１４に比べ、蒸発減量の改善効果に優れる。
上記結果は、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤を組合せて使用することによりこれらを単独で使用した場合と比較して蒸発減量の低減効果が相乗的に改善されることを示している。