(57)【要約】【課題】斜め下から投射される近接投射型プロジェクタ用のスクリーンとして、良好な画像を得ることを可能にしたスクリーンとその製造方法を提供する。【解決手段】プロジェクタからの光の入射方向に向く投射側傾斜面４と、入射しない方向に向く非投射側傾斜面５とを有してなる凸状部６を、繰り返し形成配置してシート状の基材３を形成する工程と、基材３の凸状部６の投射側傾斜面４上に、反射層を選択的に形成する工程とを備えている。反射層を形成する工程は、基材３を水平に寝かせた状態に保持するとともに凸状部６側を下方に向けて配置し、凸状部６の投射側傾斜面４側から、投射側傾斜面４に向けて反射層形成材料を吹付塗布具３０で吹付塗布する工程を有している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜めから投射される近接投射型プロジェクタの光を正面に反射する反射型のスクリーンの製造方法であって、
前記プロジェクタからの光の入射方向に向く投射側傾斜面と、前記プロジェクタからの光の非入射方向に向く非投射側傾斜面とを有してなる凸状部を、表層部に繰り返し形成配置して、シート状の基材を形成する工程と、
前記基材の凸状部の前記投射側傾斜面に、反射層を選択的に形成する工程と、を備えてなり、
前記反射層を選択的に形成する工程は、前記基材をほぼ水平に寝かせた状態に保持するとともに、前記凸状部を形成した側を下方に向けて配置し、その状態で、前記凸状部の投射側傾斜面に対向する側から、該投射側傾斜面に向けて前記反射層の形成材料を吹付塗布具によって吹付塗布法で塗布する工程を有してなることを特徴とするスクリーンの製造方法。
【請求項２】
前記基材を形成する工程では、該基材を光吸収材料によって形成することを特徴とする請求項１記載のスクリーンの製造方法。
【請求項３】
前記反射層の形成材料を吹付塗布法で塗布する工程では、前記吹付塗布具としてエアーガンを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリーンの製造方法。
【請求項４】
前記反射層の形成材料を吹付塗布法で塗布する工程では、前記基材に対し、前記吹付塗布具を前記凸状部の前記投射側傾斜面側から同じ凸状部における前記非投射側傾斜面側に向かって相対的に移動させつつ、前記形成材料を吹付塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスクリーンの製造方法。
【請求項５】
前記反射層を選択的に形成する工程では、前記反射層の形成材料としてアルミニウムを含有する材料を用いることにより、アルミニウムからなる反射層を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスクリーンの製造方法。
【請求項６】
前記反射層を選択的に形成する工程の前に、前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表層部に、凹凸を有する粗面化処理部を形成する工程を有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のスクリーンの製造方法。
【請求項７】
前記粗面化処理部を形成する工程は、前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表面に、拡散剤をバインダー樹脂中に分散させてなる形成材料を配し、拡散剤層を形成することであることを特徴とする請求項６記載のスクリーンの製造方法。
【請求項８】
前記粗面化処理部を形成する工程は、前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表層部を粗面化処理し、粗面を形成することであることを特徴とする請求項６記載のスクリーンの製造方法。
【請求項９】
前記粗面化処理部を形成する工程は、
前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表層部を粗面化処理して粗面を形成する工程と、
前記粗面の少なくとも前記投射側傾斜面上に、拡散剤をバインダー樹脂中に分散させてなる形成材料を配することで拡散剤層を形成する工程と、を有してなることを特徴とする請求項６記載のスクリーンの製造方法。
【請求項１０】
前記反射層を選択的に形成する工程の後に、前記基材の凸状部の少なくとも前記反射層上に、拡散剤を透明バインダー樹脂中に分散させてなる形成材料を配することで透明拡散層を形成する工程を、有していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のスクリーンの製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造方法によって得られたスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜めから投射される近接投射型プロジェクタの光を正面に反射して投影画像を映し出すスクリーンと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、反射型スクリーンに対して近距離の斜め方向から映像光を投射する、近接投射型プロジェクタが提案されている。この近接投射型プロジェクタでは、反射型スクリーンに対して近距離から映像光を投射するため、一般に使用されているホワイトマット反射型スクリーンを用いた場合、スクリーン正面に位置する観察者に対して映像を良好に表示するのが難しくなっている。
【０００３】
すなわち、ホワイトマット反射型スクリーンをこのような用途に用いると、短焦点の近接投射型プロジェクタから投射された映像光の多くが、鑑賞者のいない外方に反射されてしまい、反射型スクリーンの正面に位置する鑑賞者側に対して均一で明るい映像を提供することが困難になっている。
【０００４】
このような背景のもとに従来では、近接投射型プロジェクタから投射された映像光を、高輝度かつ高コントラストな画像として映し出すことが可能なスクリーンとして、単位形状の表面に反射領域（反射層）と光吸収層とを形成した反射スクリーンが知られている（例えば、特許文献１参照）。この反射スクリーンでは、特に反射層と光吸収層とをスプレー塗装によって形成している。
【０００５】
具体的には、断面が三角形の単位形状の前面側全面に、スプレー塗装で反射層を形成し、次いで、この反射層上にスプレー塗装で光吸収層を形成する。その後、単位形状の前面側先端部分のみ、光吸収層を除去して反射層を露出させ、この露出部分を反射領域とする。これにより、単位形状に反射領域と光吸収層とを形成し、前記反射スクリーンを製造している。
【特許文献１】特開２００６−３３０１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の反射型スクリーンの製造方法では、特に単位形状の前面側先端部分のみ、光吸収層を除去して反射層を露出させるのが難しく、形成する反射領域の面積や単位形状上での位置が不均一になってしまう。その結果、得られた反射型スクリーンは映し出す画像の品質が低下し、良好な画像表示が行えないといった課題がある。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、近接投射型プロジェクタ用のスクリーンとして、良好な画像を得ることを可能にしたスクリーンとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスクリーンは、斜めから投射される近接投射型プロジェクタの光を正面に反射する反射型のスクリーンの製造方法であって、
前記プロジェクタからの光の入射方向に向く投射側傾斜面と、前記プロジェクタからの光の非入射方向に向く非投射側傾斜面とを有してなる凸状部を、表層部に繰り返し形成配置して、シート状の基材を形成する工程と、
前記基材の凸状部の前記投射側傾斜面に、反射層を選択的に形成する工程と、を備えてなり、
前記反射層を選択的に形成する工程は、前記基材をほぼ水平に寝かせた状態に保持するとともに、前記凸状部を形成した側を下方に向けて配置し、その状態で、前記凸状部の投射側傾斜面に対向する側から、該投射側傾斜面に向けて前記反射層の形成材料を吹付塗布具によって吹付塗布法で塗布する工程と、好ましくは前記塗布工程で塗布した前記反射層の形成材料を加熱・乾燥して反射層を形成する工程と、を有してなることを特徴としている。
【０００９】
このスクリーンの製造方法によれば、反射層の形成材料を、凸状部の投射側傾斜面に対向する側から吹付塗布法で塗布するので、非投射側傾斜面は投射側傾斜面の裏側となることで死角となることにより、前記形成材料が塗布されなくなる。また、投射側傾斜面についても、死角となって形成材料が直接吹き付けられない箇所が生じるものの、吹付塗布法で塗布していることにより、吹き付けられた形成材料は吹付圧によって投射側傾斜面上で拡がるため、投射側傾斜面ではそのほぼ全域に形成材料が塗布される。その結果、形成材料は投射側傾斜面の全面に選択的に塗布され、したがって投射側傾斜面に選択的に反射層が形成される。
また、基材をほぼ水平に寝かせた状態に保持するとともに、凸状部を形成した側を下方に向けて配置して、形成材料の吹付塗布を行うので、投射側傾斜面に到達しない形成材料や、投射側傾斜面上に塗布された余剰の形成材料は鉛直方向に落下するようになる。したがって、落下した形成材料が非投射側傾斜面上に落下したり、投射側傾斜面から回り込んだりしてここに付着することがなく、また、形成材料が投射側傾斜面に過剰に付着することもない。よって、形成材料を投射側傾斜面に選択的に塗布し、かつ、均一に塗布することができ、これによって投射側傾斜面に良好な反射層を選択的に形成することができる。
【００１０】
また、前記スクリーンの製造方法において、前記基材を形成する工程では、該基材を光吸収材料によって形成するのが好ましい。
このようにすれば、反射層を形成しない非投射側傾斜面について、例えば反射防止膜などを設けることなく、単に基材を露出させておくだけで、蛍光灯光など外光がこの非投射側傾斜面で反射することなく、吸収されるようになる。
【００１１】
また、前記スクリーンの製造方法において、前記反射層の形成材料を吹付塗布法で塗布する工程では、前記吹付塗布具としてエアーガンを用いるのが好ましい。
このようにすれば、形成材料を所望の吹付圧で確実に塗布することができる。
【００１２】
また、前記スクリーンの製造方法において、前記反射層の形成材料を吹付塗布法で塗布する工程では、前記基材に対し、前記吹付塗布具を前記凸状部の前記投射側傾斜面側から同じ凸状部における前記非投射側傾斜面側に向かって相対的に移動させつつ、前記形成材料を吹付塗布するのが好ましい。
このようにすれば、基材に対して形成材料を連続的に吹付塗布することができ、したがってこの塗布工程に要する時間を短縮することができる。
【００１３】
また、前記スクリーンの製造方法において、前記反射層を選択的に形成する工程では、前記反射層の形成材料としてアルミニウムを含有する材料を用いることにより、アルミニウムからなる反射層を形成するのが好ましい。
このようにすれば、プロジェクタからの光を反射層で良好に反射することができる。
【００１４】
また、前記スクリーンの製造方法においては、前記反射層を選択的に形成する工程の前に、前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表層部に、凹凸を有する粗面化処理部を形成する工程を有しているのが好ましい。
このようにすれば、反射層は粗面化処理部上に形成されることにより、粗面化処理部の凹凸面を反映してその表面が凹凸面となる。したがって、得られるスクリーンは、反射層の表面が凹凸面となることにより、反射層が反射効果に加えて散乱効果も発揮するものとなり、これによって広い視野角を有するものとなる。
【００１５】
なお、このスクリーンの製造方法において、前記粗面化処理部を形成する工程は、前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表面に、拡散剤をバインダー樹脂中に分散させてなる形成材料を配し、拡散剤層を形成することによってなされるようにしてもよい。
このようにすれば、拡散剤を適宜に選択して形成材料を作製することにより、この粗面化処理部を所望の凹凸面に形成することができる。
【００１６】
また、前記粗面化処理部を形成する工程は、前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表層部を粗面化処理し、粗面を形成することによってなされるようにしてもよい。
このようにすれば、例えばブラスト処理などによる粗面化処理の条件を適宜に設定することにより、この粗面化処理部を所望の凹凸面に形成することができる。
【００１７】
また、前記粗面化処理部を形成する工程は、前記基材の凸状部の少なくとも前記投射側傾斜面の表層部を粗面化処理して粗面を形成する工程と、前記粗面の少なくとも前記投射側傾斜面上に、拡散剤をバインダー樹脂中に分散させてなる形成材料を配することで拡散剤層を形成する工程と、を有していてもよい。
このようにすれば、粗面化処理されて形成された粗面上に、拡散剤層が形成されて粗面化処理部が構成されているので、前記粗面の形成と前記拡散剤層の形成とにより、粗面化処理部を所望の凹凸面に形成することができる。
【００１８】
また、前記スクリーンの製造方法においては、前記反射層を選択的に形成する工程の後に、前記基材の凸状部の少なくとも前記反射層上に、拡散剤を透明バインダー樹脂中に分散させてなる形成材料を配することで透明拡散層を形成する工程を、有しているのが好ましい。
このようにすれば、反射層上に透明拡散層が形成される。したがって、得られるスクリーンは、反射層で反射した反射光がこの透明拡散層を透過することで散乱し、これによって広い視野角を有するものとなる。
【００１９】
また、本発明のスクリーンは、前記の製造方法によって得られたことを特徴としている。
このスクリーンによれば、前述したように投射側傾斜面に選択的に反射層が形成されているので、高輝度かつ高コントラストの良好な画像を映し出すことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明をより詳しく説明する。
図１、図２は本発明に係るスクリーンの一実施形態を示す図であり、図１はスクリーンの使用状態を示す模式図、図２はスクリーンの側面の要部を示す模式図である。図１、図２において符号１は反射型のスクリーンであり、このスクリーン１は、その正面側前方の斜め下に配置された近接投射型のプロジェクタ２の光を正面に反射するための、横長矩形状のものである。
【００２１】
図２に示すように、スクリーン１はその前面側に基材３を備えてなり、この基材３の表面（正面）には、投射側傾斜面４と非投射側傾斜面５とを有してなるプリズム形状の凸状部６が、繰り返し多数配置されている。
基材３は、光を吸収するフィラーとバインダー樹脂とからなる黒色の光吸収材により、形成されたものである。フィラーは、自然光または白色光を吸収するものであって、カーボンブラック等の顔料や黒色色素粒子等からなっている。バインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂が用いられ、好ましくは弾性のある熱可塑性エラストマーが用いられている。具体的には、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などが好適に用いられる。また、基材３には、フィラーやバインダー樹脂以外の添加剤として、硬化剤や帯電防止剤、防汚処理剤、バインダー樹脂の劣化を防ぐ紫外線吸収剤などが添加されていてもよい。
【００２２】
なお、この基材３は、図示しない支持材上に設けてもよい。この支持材としては、フィルムなどの柔軟性を有するもので、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などによって形成されている。また、支持材の裏面側（基材３と反対の側）に、例えばアルミ複合板などを貼設することにより、スクリーン１の強度を高めるようにしてもよい。
【００２３】
基材３の表面に形成配置された前記凸状部６は、前記プロジェクタ２からの光を入射可能にする方向（本実施形態では斜め下方）に向いて形成された投射側傾斜面４と、前記プロジェクタ２からの光を入射させない方向（本実施形態では斜め上方）に向いて形成された非投射側傾斜面５と、を有してなるものである。そして、凸状部６は、本実施形態では鉛直方向に沿って基材３に繰り返し形成配置されたことにより、基材３は、その側断面が鋸歯形状に形成されたものとなっている。
【００２４】
すなわち、凸状部６は、図３（ａ）に示すように横長矩形状に形成された基材３の表面に、水平方向（スクリーン１の横方向）に沿って直線状に形成されるとともに、この凸状部６が複数、基材３の鉛直方向（スクリーン１の縦方向）に平行に配列されている。あるいは、図３（ｂ）に示すように基材３の表面に水平方向に沿って円弧状に形成されるとともに、この凸状部６が複数、扇状に配置されている。
【００２５】
このような構成のもとに凸状部６は、図２に示したようにその投射側傾斜面４と非投射側傾斜面５とが鉛直方向（スクリーン１の縦方向）に沿って交互に配置されている。そして、本実施形態ではスクリーン１の前方で斜め下にプロジェクタ２が配置されているため、投射側傾斜面４は、鋸歯形状面の下側の面からなっており、非投射側傾斜面５は、上側の面からなっている。
【００２６】
ここで、投射側傾斜面４と非投射側傾斜面５とによって形成される鋸歯形状（プリズム形状）において、図２に示すように投射側傾斜面４とスクリーン１の基準面２０とがなす角度αについては、スクリーン１に対する法線２２とプロジェクタ２から出射される映像光とがなす角度β（以下、打ち上げ角度という。）とによって求められる。すなわち、角度αと打ち上げ角度βとは、β＝２αの式を成立させる関係になる。また、打ち上げ角度βは、プロジェクタ２とスクリーン１との距離Ｌと、スクリーン面上に映像光が入射した鉛直方向の位置（以下、高さという。）とによって変化する。
【００２７】
ところで、前記の打ち上げ角度βは、スクリーン面（基材面）上においてその鉛直方向の位置で変化する。したがって、打ち上げ角度βで出射された映像光を鑑賞者側へ正反射させるには、鋸歯形状をなす角度αについても、打ち上げ角度βに合わせてそれぞれ変化させる必要がある。具体的には、打ち上げ角度βは、スクリーン１の下端から上端に向かって徐々に大きくなるため、それに比例して鋸歯形状をなす角度αも徐々に大きく変化させる必要がある。したがって、本実施形態では、プロジェクタ２とスクリーン１との距離Ｌを予め所定値に設定しておき、この設定距離Ｌに基づいて各凸状部６の前記角度αをそれぞれに設計し形成している。
【００２８】
ただし、この場合には、前記距離Ｌが固定されてしまい、該距離Ｌが変化すると鑑賞者側へ映像光が良好に反射されず、輝度が低下し、画面上の輝度分布の均一性（画面均一性）が損なわれてしまう。また、製造が難しいといった問題もある。
そこで、本発明では、鋸歯形状をなす角度αについては、例えばスクリーン１の中心位置を基準として、全ての凸状部６の角度αについて、中心位置での凸状部６の角度αと同じに形成したものであってもよい。
【００２９】
なお、前記の距離Ｌは、映像光の上端Ａと下端Ｂとの交点からスクリーン１までの距離で定義される。また、角度αは、スクリーン１に要求されるコントラスト性能やスクリーン輝度に応じて、設計することもできる。
すなわち、αを大きくすると非投射側傾斜面５の面積が増加し、投射側傾斜面４の面積が減少する。その結果、スクリーン１のコントラスト性能は向上し、スクリーン輝度は低下する。逆にαを小さくすると、非投射側傾斜面５の面積が減少し、投射側傾斜面４の面積が増加する。その結果、スクリーン全体のコントラストが低下するものの、スクリーン全体の輝度が向上する。なお、角度αについては１０°から６０°の範囲で設定するのが好ましい。
【００３０】
また、前記基材３の凸状部６には、基材３の要部側断面図である図４に示すように、投射側傾斜面４の表面に拡散剤層７が形成されている。この拡散剤層７は、本実施形態では投射側傾斜面４の表面にのみ選択的に形成されたもので、本発明における粗面化処理部として機能するものである。すなわち、この拡散剤層７は、バインダー樹脂中にフィラー（拡散剤）が分散させられて形成されたもので、フィラー（拡散剤）によってその表面に微小な凹凸が形成されたものである。フィラーとしては、例えばビーズや鱗片が用いられる。また、その材質としては、シリカ、酸化チタン、雲母、硫酸バリウム、塩化バリウム、アルミニウムなどが用いられる。また、このようなフィラーを含有してなる拡散剤層７の厚さは、例えば１μｍ程度とされる。
【００３１】
この拡散剤層７上には、反射層８が形成されている。この反射層８は、投射側傾斜面４の表面側にのみ選択的に形成されたもので、本実施形態では厚さ１μｍ程度に成膜されたアルミニウムからなっている。また、この反射層８は、１μｍ程度と比較的薄い厚さに形成されていることにより、下地である拡散剤層７の凹凸を反映して表面が凹凸面になっている。よって、この反射層８は、後述するようにプロジェクタ２からの映像光を反射するとともに、その凹凸面によって散乱させる機能をも有している。
【００３２】
なお、この反射層８は、本実施形態では後述するように、アルミニウム微粒子を分散させたバインダー樹脂からなるインクが用いられ、吹付塗布法で塗布され乾燥させられたことにより、形成されている。このようにアルミニウムによって反射層８を形成することにより、プロジェクタ２からの光をこの反射層８で良好に反射することができる。ただし、この反射層８については、アルミニウム以外にも、例えば銀などの反射性の金属を用いて形成してもよい。
【００３３】
この反射層８上には、透明拡散層９が形成されている。この透明拡散層９は、無色で透光性のバインダー樹脂中にフィラー（拡散剤）が分散させられて形成されたものである。フィラーとしては、前記拡散剤層７と同様に、ビーズや鱗片などが用いられる。また、その材質としても、シリカ、酸化チタン、雲母、硫酸バリウム、塩化バリウム、アルミニウムなどが用いられる。また、このようなフィラーを含有してなる拡散剤層７の厚さは、例えば１μｍ程度とされる。
【００３４】
このような透明拡散層９としては、プロジェクタ２からの映像光を一旦透過し、反射層８で反射させて再度透過させるべく、バインダー樹脂はもちろん、フィラーについても透光性を有したものであるのが好ましい。したがって、フィラーとしては、シリカなどの透光性のものが好適に用いられる。ただし、フィラーの含有量が比較的少ない場合には、非透光性または半透光性のフィラーを用いることもできる。そして、このようなフィラーを含有することによって透明拡散層９は、映像光を入射して透過する際に、これを拡散し散乱する。さらに、反射層８で反射させて再度透過させる際にも、反射光（映像光）を拡散し、散乱する。
【００３５】
また、バインダー樹脂としては、特にウレタン系樹脂やアクリル系樹脂が好適に用いられる。このようにウレタン系樹脂やアクリル系樹脂を用いれば、透明拡散層９が、スクリーン１の表面を保護する保護層としても機能するようになる。
なお、スクリーン１の保護膜としては、その最表面に薄い保護フィルムを設けるようにしてもよい。ただし、その場合にも、スクリーン１の表面には基材３の凸状体６が鋸歯形状に現れているのが望ましい。
【００３６】
また、非投射側傾斜面５は、本実施形態では黒色の光吸収材からなる基材３の表面がそのまま露出している。したがって、この非投射側傾斜面５は、例えば室内の蛍光灯の光や屋外から入射した太陽光などの、プロジェクタ２からの映像光以外の外光を入射しても、これをほとんど反射することなく吸収するようになっている。
【００３７】
次に、このような構成からなるスクリーン１の製造方法に基づき、本発明のスクリーンの製造方法の一実施形態について説明する。
まず、フィラーとしてのカーボンブラックと、バインダー樹脂としての塩化ビニル系の熱可塑性樹脂とを混合して成る樹脂組成物を用意する。そして、この樹脂組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる支持材（図示せず）の表面に、ダイコーター等の適宜な塗布方法によって塗布する。次いで、プリズムロール金型を用いた熱転写成形により、前記樹脂組成物を断面視鋸歯形状に成形し、図５（ａ）に示すように多数の凸状部６を繰り返した状態に形成したシート状の基材３を得る。
【００３８】
このようにして凸状部６を形成したら、バインダー樹脂中にフィラーを分散させてなる拡散剤層用インクを用い、これをロールコーター法や吹付法等によって凸状部６の投射側傾斜面４に塗布する。具体的には、リバースコーターや、コンマコーター、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター等によって投射側傾斜面４に選択的に塗布する。なお、このような塗布法で投射側傾斜面４に選択的に塗布しようとしても、インクの一部が非投射側傾斜面５に塗布されてしまう。しかし、本発明に係るスクリーン１では、拡散剤層７や透明拡散層９については非投射側傾斜面５に設けられることも許容されていることから、インクの一部が非投射側傾斜面５に塗布されても特に支障はない。
そして、このようにして拡散剤層用インクを塗布したら、その後加熱・乾燥することにより、図５（ｂ）に示すように拡散剤層７を形成する。すると、この拡散剤層７は、インク中含有されたフィラーにより、前記したようにその表面が微小な凹凸面となる。
【００３９】
次いで、アルミニウム微粒子を分散させたバインダー樹脂からなる反射層形成用のインク（形成材料）を用意する。そして、このインクを吹付塗布具としてのエアーガンに入れ、吹付塗布法で前記基材３上の拡散剤層７上に選択的に配する。具体的には、図６（ａ）に示すように基材３をほぼ水平に寝かせた状態で保持するとともに、その凸状部６を形成した側を下方に向けて配置する。ここで、基材３をほぼ水平に寝かせるとの意味は、基材３の基準面、例えば凸状部６を形成した側と反対の側の裏面を水平に位置させる状態、あるいは、全ての凸状部６の頂点を含む仮想平面を水平に位置させる状態を言う。また、その際に多少の位置ずれは許容されるとの意味で、「ほぼ水平」と表現している。
【００４０】
そして、前記インクを充填したエアーガン３０を基材３の下方に位置させ、凸状部６の投射側傾斜面４に対向する側（斜め下側）から、図６（ａ）中の破線の矢印で示すようにこの投射側傾斜面４に向けて、前記インク（反射層の形成材料）を投射側傾斜面４の法線方向に沿って吹き付ける。これにより、投射側傾斜面４に選択的にインクが塗布される。
【００４１】
すなわち、図６（ａ）に示したように投射側傾斜面４に対向する側となる斜め下側、つまり投射傾斜面４の法線方向からインクを吹き付けると、非投射側傾斜面５は投射側傾斜面４の裏側となることにより、死角となってインクが吹き付けられず、したがってインクが塗布されなくなる。また、投射側傾斜面４についても、死角となってインクが直接吹き付けられない箇所が生じるが、エアーガン３０から吹き付けられたインクが投射側傾斜面４において拡がるため、投射側傾斜面４ではそのほぼ全域にインクが塗布された状態になる。
【００４２】
なお、投射側傾斜面４に到達しないインクや、投射側傾斜面４上に塗布された余剰のインクは、鉛直方向に落下するようになる。したがって、落下したインクが非投射側傾斜面５上に落下したり、投射側傾斜面４から回り込んだりしてここに付着することがなく、また、インクが投射側傾斜面４に過剰に付着することもない。
よって、投射傾斜面４に対向する側からその法線方向に沿ってインクを吹き付けることにより、非投射側傾斜面５にインクを塗布することなく、投射側傾斜面４のみに選択的にインクを塗布することができる。
【００４３】
ここで、一般には図６（ｂ）に示すように、基材３をその凸状部６が上方に向くようにして水平に寝かせ、その状態でこの基材３の斜め上方から投射側傾斜面４に向けてインクを吹付塗布することが考えられる。しかしながら、その場合には、投射側傾斜面４を越えたところで落下するインクが非投射側傾斜面５上に直接落下し、ここに付着してそのまま成膜されてしまう。
【００４４】
また、図６（ｃ）に示すように、基材３をその凸状部６が横方（水平方向）に向くようにして鉛直方向に立て、その状態でこの基材３の斜め下方から投射側傾斜面４に向けてインクを吹付塗布することも考えられる。しかしながら、その場合にも、投射側傾斜面４を越えたところで落下するインクが非投射側傾斜面５上に直接落下し、ここに付着してそのまま成膜されてしまう。
【００４５】
したがって、これらの方法では、図６（ａ）に示した本発明の方法のように、インク（反射層の形成材料）を投射側傾斜面４のみに選択的に塗布するのが極めて困難になる。
そして、本実施形態では、前記のようにして投射側傾斜面４に選択的にインクを吹付塗布しつつ、エアーガン３０を基材３に対して図６（ａ）中矢印Ｃ方向に相対的に移動させることにより、全ての凸状部６の投射側傾斜面４にインクを選択的に吹付塗布する。
【００４６】
なお、エアーガン３０からの吹付方向については、前記したように投射傾斜面４に対向する側からその法線方向に沿って吹き付けるのが好ましいことから、例えば図２に示した角度αが凸状体６の位置によって変化する場合には、この角度αに合わせてエアーガン３０からの吹付角度も調整するのが好ましい。すなわち、全ての投射傾斜面４に対してその法線方向に沿った状態で吹き付けを行うよう、吹付対象となる凸状部６毎に、エアーガン３０からの吹付角度を微調整するのが好ましい。
【００４７】
そして、このようにして反射層形成用のインク（形成材料）を塗布したら、その後加熱・乾燥することにより、図５（ｃ）に示すように反射層８を形成する。すると、この反射層８は、下地である拡散剤層７の凹凸を反映し、その表面が凹凸面となる。
【００４８】
次いで、無色で透光性のウレタン系樹脂やアクリル系樹脂（バインダー樹脂）中にフィラーを分散させてなる透明拡散層用のインクを用い、これをロールコーター法や吹付法等によって凸状部６の投射側傾斜面４に塗布する。具体的には、前記拡散剤層７の形成の場合と同様に、リバースコーターや、コンマコーター、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター等によって投射側傾斜面４に選択的に塗布する。
そして、このようにして透明拡散層用のインクを塗布したら、その後加熱・乾燥することにより、図５（ｄ）に示すように透明拡散層９を形成する。
【００４９】
また、このような基材３における凸状部６側の処理に先立ち、あるいはこの処理後に、基材３の裏面側について処理を行うことにより、スクリーンの強度を高められる。具体的には、粘着剤付き離型フィルムを用意し、この離型フィルムの粘着剤側を前記支持材の裏面に貼り合わせる。そして、貼り付けた粘着剤を支持材に残したまま、離型フィルムのフィルムを剥がす。その後、厚さ３ｍｍ程度のアルミ複合板を、支持材の裏面に前記粘着剤を用いて貼り合わせる。これにより、強度の高いスクリーン１が得られる。
【００５０】
このようなスクリーン１の製造方法によれば、反射層８の形成材料（インク）を、凸状部６の投射側傾斜面４に対向する側から吹付塗布法で塗布するので、非投射側傾斜面５は投射側傾斜面４の裏側となることで死角となることにより、形成材料が塗布されなくなる。また、投射側傾斜面４についても、死角となって形成材料が直接吹き付けられない箇所が生じるものの、吹付塗布法で塗布していることにより、吹き付けられた形成材料は吹付圧によって投射側傾斜面４上で拡がるため、投射側傾斜面４ではそのほぼ全域に形成材料が塗布される。その結果、形成材料は投射側傾斜面４の全面に選択的に塗布され、したがって投射側傾斜面に選択的に反射層８が形成される。
【００５１】
また、基材３をほぼ水平に寝かせた状態に保持するとともに、凸状部６を形成した側を下方に向けて配置して、形成材料の吹付塗布を行うので、投射側傾斜面４に到達しない形成材料や、投射側傾斜面４上に塗布された余剰の形成材料は鉛直方向に落下するようになる。したがって、落下した形成材料が非投射側傾斜面５上に落下したり、投射側傾斜面４から回り込んだりしてここに付着することがなく、また、形成材料が投射側傾斜面４に過剰に付着することもない。
よって、形成材料を投射側傾斜面４に選択的に塗布し、かつ、均一に塗布することができ、これによって投射側傾斜面４に良好な反射層８を選択的に形成することができる。したがって、得られるスクリーン１を、高輝度かつ高コントラストの良好な画像品質のものにすることができる。
【００５２】
また、このようにして得られた本実施形態のスクリーン１にあっては、プロジェクタ２からの光を入射可能にする投射側傾斜面４にのみ反射層８を形成し、非投射側傾斜面５については黒色の光吸収材からなる基材３を露出させているので、例えば非投射側傾斜面５に照射される蛍光灯光などの外光の影響を抑え、プロジェクタ２からの光を選択的に反射することができ、したがって高輝度かつ高コントラストな画像を表示することができる。
【００５３】
また、投射側傾斜面４に拡散剤層７を設け、この拡散剤層７上に反射層８を設けているので、反射層８が拡散剤層７の凹凸面を反映して表面が凹凸面となり、したがって反射層８で反射する反射光が散乱するように。また、反射層８の上に透明拡散層９を設けているので、反射層８で反射した反射光がこの透明拡散層９を透過することにより、さらに散乱するようになる。よって、反射光が反射層８の反射面と透明拡散層９とで二回の散乱を起こすため、視野角が大きく広がり、したがって良好な画像を表示することができるようになる。
【００５４】
また、本発明における粗面化処理部として、拡散剤をバインダー樹脂中に分散させてなる拡散剤層７を用いているので、拡散剤としてのフィラーを適宜に選択して使用することにより、この拡散剤層７の表面を所望の凹凸面に形成することができる。したがって、この凹凸面が反映されて形成される反射層８の表面についても、所望の凹凸面に形成することができ、これによって所望の散乱効果を得ることができる。
【００５５】
なお、前記実施形態では、拡散剤層７や透明拡散層９については、その形成材料（インク）をリバースコーターやコンマコーター、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター等によって投射側傾斜面４に選択的に塗布するようにしたが、これらについても、反射層８の形成と同様に、エアーガン３０（吹付塗布具）を用いて投射側傾斜面４に対向する側から吹付塗布法で塗布することにより、形成するようにしてもよい。
【００５６】
また、前記実施形態では、図４に示したように拡散剤層７、透明拡散層９についても反射層８と同様に凸状部６の投射側傾斜面４にのみ形成するようにしたが、これら拡散剤層７や透明拡散層９は、基本的に入射光を反射する機能はほとんどなく、入射光を拡散させつつ基材３上に透過させるため、前述したように非投射側傾斜面５に設けられていてもよい。
【００５７】
そこで、本発明においては、基材３の要部側断面図である図７に示すように、拡散剤層７及び透明拡散層９については、凸状部６の全面、すなわち投射側傾斜面４、非投射側傾斜面５の両方に形成されていてもよい。このように構成すれば、拡散剤層７や透明拡散層９の形成工程において、それぞれの形成用のインクを、投射側傾斜面４のみに選択的に塗布することなく、非投射側傾斜面５も合わせた凸状部６の全面に塗布することができ、したがって塗布工程が簡易になる。
【００５８】
また、前記実施形態では、凸状部６の非投射側傾斜面５については基材３をそのまま露出させ、あるいは拡散剤層７や透明拡散層９を設けるようにしたが、この非投射側傾斜面５に反射防止膜を形成して非投射側傾斜面５に入射する外光の影響をさらに抑え、より高輝度かつ高コントラストな画像の表示を可能にしてもよい。
【００５９】
次に、本発明のスクリーンの他の例について説明する。
図８は、本発明に係るスクリーンの他の例を説明するための基材３の要部側断面図である。図８に示したスクリーン（基材）が図７に示したスクリーン（基材）と異なるところは、図７のスクリーンでは本発明における粗面化処理部として、拡散剤をバインダー樹脂中に分散させてなる拡散剤層７を採用したのに対し、図８のスクリーンではこの拡散剤層７に代えて、基材３の表層部を粗面化処理してなる、粗面を採用した点である。
【００６０】
すなわち、本例では、基材３の凸状部６の全面に対して例えばブラスト処理などの粗面化処理を行ったことにより、凹凸を有してなる粗面１０を形成している。そして、このように投射側傾斜面４と非投射側傾斜面５との両方に形成した粗面１０のうち、投射側傾斜面４に形成された粗面１０上に、図４、図７に示した例と同様にして、選択的に反射層８を形成している。したがって、この反射層８も、下地である粗面１０の凹凸を反映して、その表面が凹凸面になっている。
【００６１】
また、この反射層８上には、図７に示した例と同様にして、透明拡散層９が形成されている。この透明拡散層９は、凸状部６の全面、すなわち投射側傾斜面４と非投射側傾斜面５との両方に形成されている。
なお、このような構成からなるスクリーン（基材）の製造方法については、粗面化処理部としての粗面１０をブラスト処理等の公知の粗面化処理方法で形成する点以外は、図４、図７に示したスクリーン（基材）の製造方法と同じ方法が採用される。
【００６２】
このようなスクリーンの製造方法にあっても、前述したように、投射側傾斜面４に良好な反射層８を選択的に形成することができる。したがって、得られるスクリーン１を、高輝度かつ高コントラストの良好な画像品質のものにすることができる。
また、この図８に示したスクリーンにあっては、図４、図７に示したスクリーンと同様に、外光の影響を抑えてプロジェクタ２からの光を選択的に反射することができ、したがって高輝度かつ高コントラストな画像を表示することができる。また、粗面１０の凹凸を反射層８に反映させたことで、反射層８表面でも反射光を散乱させることができるため、視野角を大きく広げることができ、これにより良好な画像を表示することができる。
【００６３】
また、ブラスト処理などによる粗面化処理の条件を適宜に設定することにより、粗面１０を所望の凹凸面に形成することができる。したがって、この凹凸面が反映されて形成される反射層８の表面についても、所望の凹凸面に形成することができ、これによって所望の散乱効果を得ることができる。
さらに、基材３を直接処理することで粗面１０を形成しているので、凸状部６の形状を実質的に変えることなく粗面１０（粗面化処理部）を形成することができる。したがって、投射側傾斜面４の向く方向が変化しないため、プロジェクタ２からの光が投射側傾斜面４に確実に入射するようになる。
【００６４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図８に示した実施形態では、粗面化処理部（粗面１０）及び透明拡散層９を投射側傾斜面４及び非投射側傾斜面５の両方に形成したが、図４に示したように、これら粗面化処理部（粗面１０）及び透明拡散層９についても、反射層８と同様に、投射側傾斜面４にのみ選択的に形成するようにしてもよい。
【００６５】
また、粗面化処理部については、図８に示した粗面１０上に、さらに図４、図７に示した拡散剤層７を設けることで、二層構造にしてもよい。このようにすれば、粗面１０上に拡散剤層７が形成されて粗面化処理部が構成されるので、粗面１０の形成と拡散剤層７の形成とにより、粗面化処理部を所望の凹凸面に形成することができる。
【００６６】
また、本発明に係るスクリーンは、対応するプロジェクタ２として、正面側前方の斜め下に配置されるものに限定されることなく、例えばスクリーンの前方かつ上方に配置されるタイプのプロジェクタにも適用可能である。その場合には、凸状部６の投射側傾斜面４は上方を向き、非投射側傾斜面５は下方を向いて構成される。
また、スクリーンの左側前方あるいは右側前方に配置されるタイプのプロジェクタにも適用可能であり、その場合には、投射側傾斜面４は左側前方あるいは右側前方に位置するプロジェクタの光が入射する方向を向き、非投射側傾斜面５はプロジェクタの光が入射しない方向を向いて構成される。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係るスクリーンの使用状態を示す模式図である。
【図２】スクリーンの使用形態及びその側面の要部を示す模式図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は凸状部の配列形態を示す模式図である。
【図４】基材の要部側断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はスクリーンの製造方法を説明するための模式図である。
【図６】（ａ）は本発明の反射層の形成方法を説明するための模式図であり、（ｂ）、（ｃ）は比較例の図である。
【図７】基材の要部側断面図である。
【図８】基材の要部側断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１…スクリーン、２…プロジェクタ、３…基材、４…投射側傾斜面、５…非投射側傾斜面、６…凸状部、７…拡散剤層（粗面化処理部）、８…反射層、９…透明拡散層、１０…粗面（粗面化処理部）、３０…エアーガン（吹付塗布具）
【図１】
2010139805.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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