(57)【要約】【課題】インペラは十分な締結力を有し、送風効率向上を図った電動送風機を提供する。【解決手段】板金製前面シュラウド２と、板金製後面シュラウド３と、それぞれかしめ突起部５を有し両シュラウド２、３間に配した複数枚の板金製ブレード４とからなり、両シュラウド２、３に設けた嵌合孔６にかしめ突起部５を係合させた後かしめ加工により一体化されるインペラ１を備え、板金製ブレード４の主流路部７の板厚は、少なくともかしめ突起部５から板金製ブレード４の外周部までにおいて、かしめ突起部５の板厚より薄く、さらに板金製ブレード４の断面形状は、少なくともかしめ突起部５において板厚方向で対称形状としたもので、板金製ブレード４の外周端を薄くすることができて送風性能の向上を図ると共に、かしめ突起部５の板厚を、遠心力による破損が起こらない一定厚以上を確保し、さらにかしめ加工時に変形や歪みを抑えて、高精度で高い締結力が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製前面シュラウドと、板金製後面シュラウドと、それぞれかしめ突起部を有し前記両シュラウド間に配した複数枚の板金製ブレードとからなり、前記両シュラウドに設けた嵌合孔に前記かしめ突起部を係合させた後かしめ加工により一体化されるインペラを備え、前記板金製ブレードの主流路部の板厚は、少なくとも前記かしめ突起部から前記板金製ブレードの外周部までにおいて、前記かしめ突起部の板厚より薄く、さらに前記板金製ブレードの断面形状は、少なくとも前記かしめ突起部において板厚方向で対称形状としたことを特徴とする電動送風機。
【請求項２】
板金製ブレードの断面形状は、少なくともかしめ突起部において、前記かしめ突起部から前記板金製ブレードの主流路部に向けて曲面で構成された請求項１に記載の電動送風機。
【請求項３】
板金製ブレードの断面形状は、かしめ突起部のみ対称形状とし、他の部分の断面形状を、非対称形状とした請求項１または２に記載の電動送風機。
【請求項４】
各板金製ブレードのかしめ突起部は各シュラウド方向へ複数箇所設けられ、前記かしめ突起部の少なくとも１箇所は、前記かしめ突起部の板厚に比べて前記板金製ブレードの主流路部の板厚が厚い板厚とし、かつこの厚い板厚を有する前記かしめ突起部をかしめ加工した後に、残りのかしめ突起部をかしめ加工して完成させるようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の電動送風機。
【請求項５】
両シュラウド間の間隔を、少なくとも最外周側に配されたかしめ突起部から外周方向に向かって、同一または単調増加とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動送風機。
【請求項６】
両シュラウドに設けた嵌合孔の大きさは、板厚方向において、かしめ突起部の突起先端側の方が、前記かしめ突起部の突起根元側より大きい請求項１〜５のいずれか１項に記載の電動送風機。
【請求項７】
両シュラウドに設けた嵌合孔は、板厚方向において、かしめ突起部の突起先端側と前記かしめ突起部の突起根元側との間に段差部を有する請求項６に記載の電動送風機。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動送風機を有する電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インペラの送風効率向上と組立て強度向上を図った電動送風機およびこれを用いた電気掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のインペラの送風効率向上を図った電動送風機として、図１１〜１４に示されるようなものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１１は、上記特許文献１に記載された従来の電動送風機の半断面図、図１２（ａ）は、同電動送風機のインペラの組立加工前状態を示す断面図、図１２（ｂ）は、同インペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図、図１２（ｃ）は、同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図、図１３は、同インペラの組立加工後状態を示す略断面図、図１４は、同電動送風機のインペラを一部切欠して示す平面図である。
【０００４】
図１１〜１４において、従来の電動送風機９は、インペラ１と、インペラ１の外周に位置し複数枚の静翼１１およびその基板１２とを有するエアガイド１３と、エアガイド１３と共にインペラ１を内包し中央にインペラの入口部１４と対向する吸気孔１５を有するケーシング１６と、インペラ１を回転駆動させる電動機１７とを備えている。
【０００５】
インペラ１は、板金製前面シュラウド２と、板金製後面シュラウド３および両板金製前面、後面シュラウド２、３間に配した複数枚の板金製ブレード４により構成されている。
【０００６】
また、インペラ１の板金製後面シュラウド３は、電動機１７の回転軸１８に座金１９を介してナット２０にて固着されている。
【０００７】
また、各板金製ブレード４は、複数のかしめ突起部５を有していて、このかしめ突起部５は、板金製前面、後面シュラウド２、３に設けられたかしめ嵌合孔６に嵌合し、かしめ加工により一体化している。
【０００８】
ここで、板金製ブレード４は、一般的に、同一厚さの板材から打ち抜き加工され湾曲に曲げられているため、図１２（ａ）での位置Ａ、Ｂ、Ｃのすべてにおいて、板金製ブレード４の主流路部７とかしめ突起部５の板厚はほぼ同等になっている（図１２（ｂ））。
【０００９】
また、追加プレス加工や切削加工を用いて板金製ブレード４の外周端面に斜めにカットした傾斜部を設けて気流の乱れによる運転音の発生を抑えるようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平２−１９６９６号公報
【特許文献２】特開２０００−２７７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
板金製ブレード４の外周端の板厚が厚く、インペラ１の外周での剥離による気流の乱れや板金製ブレード４の外周端面の壁面摩擦が発生して高い送風性能の確保が難しい。また、板金製ブレード４の外周端という一部の箇所のみ斜めにカットするなどして気流の乱れを押さえるだけでは、運転音の増大は防げたとしても送風性能の確保が困難であった。
【００１１】
しかしながら、前記従来の電動送風機のインペラ１の構成では、板金製ブレード４の外
周端を薄くすると、必然的にかしめ突起部の厚さも薄くなり、かしめ加工で、板金製前面、後面シュラウド２，３のそれぞれと板金製ブレード４を強固に締結することができないという課題を有していた。
【００１２】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、板金製ブレードの外周端の板厚を極めて薄くして送風性能向上を図り、かつかしめ加工で十分な締結力を有する電動送風機およびこれを用いた電気掃除機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記従来の課題を解決するために、本発明の電動送風機は、板金製前面シュラウドと、板金製後面シュラウドと、それぞれかしめ突起部を有し前記両シュラウド間に配した複数枚の板金製ブレードとからなり、前記両シュラウドに設けた嵌合孔に前記かしめ突起部を係合させた後かしめ加工により一体化されるインペラを備え、前記板金製ブレードの主流路部の板厚は、少なくとも前記かしめ突起部から前記板金製ブレードの外周部までにおいて、前記かしめ突起部の板厚より薄く、さらに前記板金製ブレードの断面形状は、少なくとも前記かしめ突起部において板厚方向で対称形状としたもので、板金製ブレード外周端を含む板金製ブレードの大半の範囲において板厚を極めて薄くし、結果としてスムーズに板金製ブレード外周端を薄くすることができて送風性能の向上を図ると共に、かしめ突起部の板厚を遠心力による破損が起こらない一定厚以上を確保でき、さらにかしめ加工時に板金製ブレードが斜めに変形することや歪むことを抑えて、高精度で高い締結力を得ることができるものである。
【００１４】
また、板金製ブレード板厚を薄くすることで、インペラの軽量化が図れるものである。
【００１５】
また、板金製ブレード外周端の板厚を薄くすることで、剥離による乱れや微小な渦の発生を抑えて空力騒音の発生を抑えることができる。さらに高精度でかしめ加工されるため、各板金製ブレードごとの外周位置のばらつきも減り、ディフューザなどとの干渉音を減らすと共に、回転に対するアンバランス量が減少し、振動音も軽減されるものである。
【００１６】
また、強固な締結、アンバランス量の減少、軽量化などにより、高速回転も可能となり送風能力を向上できるものである。
【００１７】
また、本発明の電気掃除機は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動送風機を有するもので、吸引性能が高く、快適な掃除ができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の電動送風機およびこれを用いた電気掃除機は、十分な送風効率の向上が図れ、かつインペラ自体の十分な締結力を得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
第１の発明は、板金製前面シュラウドと、板金製後面シュラウドと、それぞれかしめ突起部を有し前記両シュラウド間に配した複数枚の板金製ブレードとからなり、前記両シュラウドに設けた嵌合孔に前記かしめ突起部を係合させた後かしめ加工により一体化されるインペラを備え、前記板金製ブレードの主流路部の板厚は、少なくとも前記かしめ突起部から前記板金製ブレードの外周部までにおいて、前記かしめ突起部の板厚より薄く、さらに前記板金製ブレードの断面形状は、少なくとも前記かしめ突起部において板厚方向で対称形状としたもので、板金製ブレード外周端を含む板金製ブレードの大半の範囲において板厚を極めて薄くし、結果としてスムーズに板金製ブレード外周端を薄くすることができて送風性能の向上を図ると共に、かしめ突起部の板厚を遠心力による破損が起こらない一定厚以上を確保でき、さらにかしめ加工時に板金製ブレードが斜めに変形することや歪む
ことを抑えて、高精度で高い締結力を得ることができるものである。
【００２０】
また、板金製ブレード板厚を薄くすることで、インペラの軽量化が図れるものである。
【００２１】
また、板金製ブレード外周端の板厚を薄くすることで、剥離による乱れや微小な渦の発生を抑えて空力騒音の発生を抑えることができる。さらに高精度でかしめ加工されるため、各板金製ブレードごとの外周位置のばらつきも減り、ディフューザなどとの干渉音を減らすと共に、回転に対するアンバランス量が減少し、振動音も軽減されるものである。
【００２２】
また、強固な締結、アンバランス量の減少、軽量化などにより、高速回転も可能となり送風能力を向上できるものである。
【００２３】
第２の発明は、特に、第１の発明の板金製ブレードの断面形状は、少なくともかしめ突起部において、前記かしめ突起部から前記板金製ブレードの主流路部に向けて曲面で構成されたもので、かしめ加工時のかしめ突起部と板金製ブレードの主流路部との境界部に加わる応力を軽減でき加工時の変形を抑えて、さらにインペラの内部流路において両シュラウドと各板金製ブレードとの接合部近傍の流路形状を曲管に近づけることで二次流れ発生による損失を低減し送風性能を向上させることができるものである。
【００２４】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の板金製ブレードの断面形状は、かしめ突起部のみ対称形状とし、他の部分の断面形状を、非対称形状としたもので、インペラの内部流路において両シュラウド間での流速の変化度合いを小さく抑えることができ、大きな渦の発生や剥離による乱れを抑えて送風性能を向上させることができるものである。
【００２５】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の各板金製ブレードのかしめ突起部は各シュラウド方向へ複数箇所設けられ、前記かしめ突起部の少なくとも１箇所は、前記かしめ突起部の板厚に比べて前記板金製ブレードの主流路部の板厚が厚い板厚とし、かつこの厚い板厚を有する前記かしめ突起部をかしめ加工した後に、残りのかしめ突起部をかしめ加工して完成させるようにしたもので、より両シュラウドと各板金製ブレードとの位置決め精度が向上して加工精度が向上すると共に、板金製ブレードの主流路部の板厚がかしめ突起部の板厚より薄い箇所においては、かしめ突起部だけでなくすでに板金製ブレード全体に渡って両シュラウドと各板金製ブレードとがほぼ接触しており、板金製ブレード全体にかしめ加工時の力を分散させながらかしめ加工を行い、加工精度を向上することができる。
【００２６】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の両シュラウド間の間隔を、少なくとも最外周側に配されたかしめ突起部から外周方向に向かって、同一または単調増加としたもので、かしめ加工時において両シュラウド間のかしめ突起部近傍に、インペラ外周側からインペラ内部流路に向けて、かしめ加工完了後のかしめ突起部の板金製ブレードの高さと同等である高い強度の冶具を一時的に挿入し補強することが可能で、高精度で加工できると共に、加工速度を向上させることもできる。
【００２７】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の両シュラウドに設けた嵌合孔の大きさは、板厚方向において、かしめ突起部の突起先端側の方が、前記かしめ突起部の突起根元側より大きいもので、かしめ加工時にかしめ突起部が潰れながら両シュラウドへの応力を分散していき、さらにシュラウドから板金製ブレード全体へかしめ加工時の力が分散されるので板金製ブレードの主流路部の形状が不用意に変形せず、加工精度を向上させることができる。
【００２８】
また、嵌合孔にスムーズにかしめ突起部が変形して埋まるため、両者間の隙間を減らし
て漏れ損失を低減することも可能であり、さらにはかしめ突起部がシュラウドからインペラの外側へ突出する大きさを小さくして回転円板摩擦損失を低減することが可能である。
【００２９】
第７の発明は、特に、第６の発明の両シュラウドに設けた嵌合孔は、板厚方向において、かしめ突起部の突起先端側と前記かしめ突起部の突起根元側との間に段差部を有するもので、よりかしめ加工時の力が確実に両シュラウドへ分散されて、加工精度を向上させることができる。
【００３０】
第８の発明における電気掃除機は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動送風機を有するもので、吸引性能が高く、快適な掃除ができる。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３２】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における電動送風機について、図１〜９を用いて説明する。図１（ａ）は、本実施の形態における電動送風機のインペラ１の組立加工前状態を示す略断面図、図１（ｂ）は、同インペラの板金製ブレードと両シュラウドを仮組みした組立加工前状態を示す断面図、図１（ｃ）は、同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図、図２は、同インペラ１の組立加工後状態を示す略断面図、図３は、同インペラの一部切欠して示す平面図である。尚、上記従来の電動送風機と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
本実施の形態における電動送風機９は、インペラ１と、インペラ１の外周に位置し複数枚の静翼１１およびその基板１２とを有するエアガイド１３と、エアガイド１３と共にインペラ１を内包し中央にインペラ１の入口部１４と対向する吸気孔１５を有したケーシング１６と、インペラ１を回転駆動させる電動機１７とを備えている。
【００３４】
図１〜３において、インペラ１は、板金製前面シュラウド２と、板金製後面シュラウド３と、両シュラウド２、３間に配した複数枚の板金製ブレード４と、板金製ブレード４に設けたかしめ突起部５と、両シュラウド２、３に設けられ、かしめ突起部５と係合する嵌合孔６とを有し、板金製ブレード４と両シュラウド２、３とがかしめ加工により一体化されて形成されるもので、板金製ブレード４の主流路部７の板厚は、少なくともかしめ突起部５から板金製ブレード４の外周部１０までにおいて、かしめ突起部５の板厚に比べて薄い板厚とし、さらに、板金製ブレード４の断面形状は、少なくともかしめ突起部５において板厚方向で対称形状としている（位置Ａ、Ｂ、Ｃおよび図１（ｂ）、（ｃ））。
【００３５】
ここで図１（ａ）に示すように別々の部品である両シュラウド２、３と複数枚の板金製ブレード４を、図１（ｂ）に示すように仮組みし、その後かしめプレス機を使用し、専用冶具を介してかしめ突起部５の先端を潰してかしめ加工を行う（図１（ｃ））。
【００３６】
以上のように構成された本実施の形態における電動送風機９について、以下その動作、作用を説明する。
【００３７】
図２、図３において、電動機１７の回転軸１８に固定されたインペラ１が高速回転（矢印Ｄ方向）して、インペラ１の入口部１４（図１１参照）から空気を吸込み、さらに空気流は、前面シュラウド２、後面シュラウド３、そして隣り合う２枚の板金製ブレード４で囲まれる内部流路２１を通過し、インペラ１の外周から排出される。
【００３８】
インペラ１から排出された空気流は、エアガイド１３の静翼１１間を通過し、続いて電
動機１７の内部を冷却しながら通過し、電動機９に設けた排気孔（図示せず）から電動機９外へ排出される。
【００３９】
このとき、板金製ブレード４の外周端を含む板金製ブレード４の大半の範囲において板厚を極めて薄くし、結果としてスムーズに板金製ブレード４の外周端を薄くすることができて送風性能の向上が図れると共に、かしめ突起部５の板厚を遠心力による破損が起こらない一定厚以上を確保でき、さらにかしめ加工時に板金製ブレード４が斜めに変形することや歪むことを抑えて、高精度で高い締結力を得ることができるものである。
【００４０】
また、板金製ブレード４の板厚を薄くすることで、インペラ１の軽量化が図れるものである。
【００４１】
また、板金製ブレード４の外周端の板厚を薄くすることで、剥離による乱れや微小な渦の発生を抑えて空力騒音の発生を抑えることができる。さらに高精度でかしめ加工されるため、各板金製ブレード４毎の外周位置のばらつきも減り、エアガイド１３などとの干渉音を減らすと共に、回転に対するアンバランス量が減少し、振動音も軽減されるものである。
【００４２】
また、強固な締結、アンバランス量の減少、軽量化などにより、高速回転も可能となり送風能力を向上させることができるものである。
【００４３】
次に、図４を用いて、インペラ１の他の構成例を説明する。図４（ａ）は、他のインペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図、図４（ｂ）は、同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図である。
【００４４】
本構成例では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、別々の部品である両シュラウド２、３と複数枚の板金製ブレード４を仮組みし（図４（ａ））、その後かしめプレス機を使用し、専用冶具を介してかしめ突起部５の先端を潰してかしめ加工を行う（図４（ｂ））のだが、ここで板金製ブレード４の断面形状を、少なくともかしめ突起部５において、かしめ突起部５から板金製ブレード４の主流路部７に向けて曲面で構成したもので、かしめ加工時のかしめ突起部５と、板金製ブレード４の主流路部７との境界部２２に加わる応力を軽減でき、加工時の変形を抑えて、さらにインペラ１の内部流路２１において両シュラウド２、３と各板金製ブレード４との接合部２３近傍の流路形状を曲管に近づけることで二次流れ発生による損失を低減し送風性能を向上させることができるものである。
【００４５】
また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、板金製ブレード４の断面形状を、かしめ突起部５のみ対称形状とし、板金製ブレード４のかしめ突起部５を除く他の部分の断面形状を、非対称形状とすれば、インペラ１の内部流路２１において両シュラウド２、３間での流速の変化度合いを小さく抑えることができ、大きな渦の発生や剥離による乱れを抑えて送風性能を向上させることができるものである。
【００４６】
ここで図５（ａ）は、外周側からみた板金製ブレード４の断面形状であり、回転方向（矢印Ｅ方向）に対して前面シュラウド２側より後面シュラウド３側の方が後方に配しており、両シュラウド２、３間でインペラ１外周へ吹き出す位置をずらすことで剥離の発生を抑えている。また、図５（ｂ）は、回転方向（矢印Ｅ）に対して板金製ブレード４の主流路部７の中央部２４を後方へ配しており、同様の効果を得ているものである。
【００４７】
また、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、各板金製ブレード４におけるかしめ突起部５を各シュラウド２、３方向へ複数箇所設け、かしめ突起部５の少なくとも１箇所（この場合は、最内周側の１箇所）は、かしめ突起部５の板厚に比べて板金製ブレード４
の主流路部７の板厚が厚い板厚とし、かつこの厚い板厚を有するかしめ突起部５ａ（位置Ａおよび図６（ｂ））をかしめ加工した後に、残りのかしめ突起部５ｂ（位置Ｂ、Ｃおよび図６（ｃ））をかしめ加工して完成させるようにすれば、より両シュラウド２、３と各板金製ブレード４との位置決め精度が向上して加工精度が向上すると共に、板金製ブレード４の主流路部７の板厚がかしめ突起部５の板厚より薄い箇所においては、かしめ突起部５だけでなくすでに板金製ブレード４全体に渡って両シュラウド２、３と各板金製ブレード４とがほぼ接触しており、板金製ブレード４全体にかしめ加工時の力を分散させながらかしめ加工を行い、加工精度を向上させることができる。
【００４８】
また、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、両シュラウド２、３の、少なくとも最外周側に配されたかしめ突起部５ｃから外周方向に向かって、間隔を同一（図７（ａ））または単調増加（図７（ｂ））させるようにすれば、かしめ加工時において、両シュラウド２、３間の板金製ブレード４のかしめ突起部５近傍に、インペラ１の外周側からインペラ内部流路２１に向けて、かしめ加工完了後のかしめ突起部５の板金製ブレード４の高さと同等である高い強度の冶具２５を一時的に挿入し補強することが可能で、高精度で加工できると共に、加工速度を向上させることもできる。
【００４９】
次に、図８を用いて、インペラ１の他の構成例を説明する。図８（ａ）は、他のインペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図、図８（ｂ）は、同板金製ブレード近傍の組立加工中状態を示す断面図、図８（ｃ）は、同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図である。
【００５０】
本構成例では、同図８に示すように、両シュラウド２、３に設けた嵌合孔６を、板厚方向において、かしめ突起部５の突起先端２６側の大きさが、かしめ突起部５の突起根元２７側の大きさより大きくなるように形成したもので、かしめ加工時に、かしめ突起部５が潰れながら両シュラウド２、３への応力を分散していき（図８（ｂ））、さらに各シュラウド２、３から板金製ブレード４全体へかしめ加工時の力が分散されるので板金製ブレード４の主流路部７の形状が不用意に変形せず、加工精度を向上することができる。
【００５１】
また、嵌合孔６に、かしめ突起部５がスムーズに変形して埋まるため、嵌合孔６とかしめ突起部５間の隙間を減らして、漏れ損失を低減することも可能であり、さらにはかしめ突起部５が両シュラウド２、３からインペラ１の外側へ突出する大きさを小さくして回転円板摩擦損失を低減することが可能となる。
【００５２】
次に、図９を用いて、インペラ１の他の構成例を説明する。図９（ａ）は、他のインペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図、図９（ｂ）は、同板金製ブレード近傍の組立加工中状態を示す断面図、図９（ｃ）は、同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図である。
【００５３】
本構成例では、図９に示すように、両シュラウド２、３に設けた嵌合孔６に、板厚方向に対して、かしめ突起部５の突起先端２６側と突起根元２７側との間に、段差部２８を設けたもので、よりかしめ加工時の力が確実に両シュラウドへ２、３分散されて（図９（ｂ））、加工精度をさらに向上させることができる。
【００５４】
なお、特に図示しないが、インペラ１の入口部１４（空気吸込み口）に、曲面形状をした複数枚の案内翼（通常は板金製ブレード４と同枚数もしくはその整数分の一枚）と山形のハブを有するインデューサ部を設けるようにすれば、インペラ１の入口部１４での曲がりによる剥離損失などを低減でき、より送風性能を高めることができる。
【００５５】
尚、インデューサを主に樹脂材料で製造する場合は、インデューサの案内翼から板金製
ブレード４へ接続される接続部において段差と隙間が無いことが望ましい。
【００５６】
そのために、樹脂製のインデューサ側に薄い板厚の板金製ブレード４を挿入する挿入溝を設けたり、強制的にインデューサ側に板金製ブレード４を圧入しながらかしめ加工を行うことで、両者間の段差と隙間を減らして送風性能を高めることができる。
【００５７】
（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２における電気掃除機の概略構成を示す略断面図である。
【００５８】
図１０に示すように、本実施の形態における電気掃除機は、掃除機本体２９内に、上記実施の形態に記載した電動送風機９を設け、その電動送風機９による吸引力で、吸引ノズル３０から空気流とともに床面の塵埃を吸引し、集塵室３１にその塵埃を蓄えるようにしたものである。
【００５９】
以上のように、本実施の形態によれば、送風性能に優れた電動送風機９を用いることにより、吸引性能に優れ、さらには消費エネルギーを抑えた電気掃除機を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
以上のように、本発明にかかる電動送風機は、十分な送風効率の向上が図れるもので、電気掃除機としてはもちろんのこと、他の家庭用電化機器、産業機器などの用途にも幅広く適用できる。さらには、電動送風機は同様の観点において、圧縮機、タービン、液体用ポンプにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における電動送風機のインペラの組立加工前状態を示す略断面図（ｂ）同インペラの板金製ブレードと両シュラウドを仮組みした組立加工前状態を示す断面図（ｃ）同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図
【図２】同インペラの組立加工後状態を示す略断面図
【図３】同インペラを一部切欠して示す平面図
【図４】（ａ）他のインペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図（ｂ）同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図
【図５】（ａ）他のインペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図（ｂ）同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図
【図６】（ａ）他のインペラの組立加工前状態を示す略断面図（ｂ）同インペラ板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図（ｃ）同インペラ板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図
【図７】（ａ）他のインペラの組立加工前状態を示す略断面図（ｂ）他のインペラの組立加工前状態を示す略断面図
【図８】（ａ）他のインペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図（ｂ）同板金製ブレード近傍の組立加工中状態を示す断面図（ｃ）同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図
【図９】（ａ）他のインペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図（ｂ）同板金製ブレード近傍の組立加工中状態を示す断面図（ｃ）同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図
【図１０】本発明の実施の形態２における電気掃除機の概略構成を示す略断面図
【図１１】従来の電動送風機の半断面図
【図１２】（ａ）同電動送風機のインペラの組立加工前状態を示す断面図（ｂ）同インペラの板金製ブレード近傍の組立加工前状態を示す断面図（ｃ）同板金製ブレード近傍の組立加工後状態を示す断面図
【図１３】同インペラの組立加工後状態を示す略断面図
【図１４】同電動送風機のインペラを一部切欠して示す平面図
【符号の説明】
【００６２】
１  インペラ
２  板金製前面シュラウド
３  板金製後面シュラウド
４  板金製ブレード
５  かしめ突起部
６  嵌合孔
７  主流路部
９  電動送風機
１０  外周部
２５  治具
２６  突起先端
２７  突起根元
２８  段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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