(57)【要約】【課題】樹脂成形体同士を水密性を持たせて組み合わせるようなもので、接合部において厚みを必要とする場合に、ヒケや変形を防止する構造として使用することができる接合部構造を提供する。【解決手段】樹脂成形体２は接合部５と接合部５以外の一般部とからなり、接合部５は一般部よりも大きな厚みを有しており、該接合部５の端縁には、肉抜き溝７を形成するとともに、該肉抜き溝７を形成した端縁よりも内方には中空部８を形成してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二つの樹脂成形体同士を水密性をもって接合するのに用いる樹脂成形体の接合部構造において、樹脂成形体は接合部と接合部以外の一般部とからなり、接合部は一般部よりも大きな厚みを有しており、該接合部の端縁には、肉抜き溝を形成するとともに、該肉抜き溝を形成した端縁よりも内方には中空部を形成してなることを特徴とする樹脂成形体の接合部構造。
【請求項２】
端縁に形成する肉抜き溝は金型により形成してなる請求項１記載の樹脂成形体の接合部構造。
【請求項３】
端縁に設けた肉抜き溝よりも内方に形成する中空部はガス注入法により形成してなる請求項１または２のいずれかに記載の樹脂成形体の接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の樹脂成形体同士を水密性をもって接合するための接合部における構造、形状に関するものであり、接合部においてシールするのに必要な厚みを有するとともに、成形時の収縮やヒケ等の問題を解消し、外観にも優れ強度も十分に有する樹脂成形体の接合部の形状、構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形体からなる容器において、例えば容器本体とその蓋であるなど、少なくとも２つの部材に分かれた樹脂成形体同士を、ある程度の水密性をもって接合し、且つ、シール材が外から見えないような構造を採るためには、例えば図５に示すように、２つの樹脂成形体１１、１２のそれぞれ接合部１４、１５を組み合わせてなる容器１３であって、片方の接合部１５にシール材１６を装着する場合は、容器１３の内部側にシール材１６を配置する必要があり、それを装着する接合部１５にある程度の厚みを持たせることになる。
【０００３】
特許文献１では、２つの樹脂成形体の間にシール材を介在させて内部への水等の浸入を防いだ構造が開示されているが、やはり、接合部はシール材を内包するだけのある程度の厚みのある形状となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８４９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、樹脂成形体の場合、肉厚の大きい厚肉部を形成すると成形後の収縮量が薄肉の部分と厚肉の部分で差が大きくなって、製品の表面にヒケが生じたり、変形を生じたりする問題があった。
【０００６】
例えば、樹脂成形体の接合部において、接合部の端縁に溝を設けて空所を設けることで、厚みの大きい部分の肉厚を薄くすることができるので成形後の収縮量の差を軽減することができる。しかし、溝の深さが浅ければ、肉厚もそれほど減らすことができず、ヒケや変形の問題が残ってしまう。
【０００７】
逆に溝の深さが大きくなれば強度的な問題が出てくるので、リブＲを前記溝内に複数設けるなどの補強構造を持たせなければならない。そうすると２つの成形体の隙間から溝内のリブＲが見えた場合、外観が悪いといった問題がある。
【０００８】
そこで本発明では、樹脂成形体同士を、水密性をもって接合する接合部構造において、接合部の厚みを確保して十分なシール機能を持たせることができるとともに、成形後の収縮によるヒケや変形の問題が少なく、また外観上も優れ軽量化を図った樹脂成形体の接合部構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような目的を達成するために本発明の請求項１では、少なくとも二つの樹脂成形体同士を水密性をもって接合するのに用いる樹脂成形体の接合部構造において、樹脂成形体は接合部と接合部以外の一般部とからなり、接合部は一般部よりも大きな厚みを有しており、該接合部の端縁には、肉抜き溝を形成するとともに、該肉抜き溝を形成した端縁よりも内方には中空部を形成してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２では、端縁に形成する肉抜き溝は金型により形成してなる請求項１記載の樹脂成形体の接合部構造としている。
【００１１】
請求項３では、端縁に設けた肉抜き溝よりも内方に形成する中空部はガス注入法により形成してなる請求項１または２のいずれかに記載の樹脂成形体の接合部構造としている。
【発明の効果】
【００１２】
複数の樹脂成形体同士を水密性を有するシール材を介在して接合する接合部において、厚肉として必要な強度をもたせており、端縁には肉抜き溝を形成するとともに、該端縁の更に内方には中空部を形成しており、接合部における必要な強度を確保して軽量化を図り、且つ厚肉部における成形後の収縮の問題を解消し、外観にも優れた樹脂成形体の接合部構造とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に沿って説明する。図１は第１の樹脂成形体と第２の樹脂成形体を組み合わせて容器状としたところの断面図であり、図２は該容器状物の斜視図、図３は第２の樹脂成形体の接合部における拡大図である。第１の樹脂成形体１と第２の樹脂成形体２とは、これら２つの成形体１、２を組み合わせることで容器状物３を形成するものであり、両者１、２との間の接合Ｓはシールされており水密性をもって接合されている。
【００１４】
両樹脂成形体１、２の接合Ｓにおける水密性を確保するために、例えば下方に位置する第２の樹脂成形体の接合部５にはシール部材６が取り付けられており、上方に位置する第１の樹脂成形体１を装着したときにその接合部４の内側面と接触することにより、両者１、２の間の接合Ｓをシールする役目を果たしている。
【００１５】
この接合Ｓの一部を形成する第２の樹脂成形体２の接合部５は、成形体全体の中で接合部４以外の部分と比べると厚みを大きく設定して、第１の樹脂成形体１との間にシール部材５等を介在して水密性を確保することができるようにしている。しかし、単に接合部４を厚肉とするのでは、他の薄肉の部分と比べて成形後の収縮量が大きく、表面にヒケが発生したり、収縮量の差によって変形が発生したりする問題につながる。そこで本発明では、接合部４の端縁に肉抜き溝７を設けており、更に肉抜き溝７よりも内方において中空部８を形成している。そうすることによって、収縮を少なくしてヒケや変形の発生を抑えている。また、肉抜き溝７と中空部７の二つを組み合わせて厚肉による収縮の問題に対処することで、肉抜き溝７のサイズを小さくすることができるので、第１の樹脂成形体１を装着した後に外側から前記肉抜き溝７が見えにくくなる。また、リブを形成する必要もないので、外側から肉抜き溝７の一部が見えたとしても外観の劣化の度合いを小さくすることができる。また、肉抜き溝７を設けずに中空部８だけを設けた場合の厚肉な部分が残ってその部分にヒケが発生するといった問題も解消することができた。
【００１６】
上記のように、第２の樹脂成形体２の第１の樹脂成形体１との接合部４において、端縁に肉抜き溝７を設けるには、第２の樹脂成形体２を成形する際の金型に所定の形状を設けておくことによって形成することができる。この肉抜き溝７の深さは、３０〜５０ｍｍの範囲で設定することが好ましく、３０ｍｍよりも浅い溝にすると、第２の樹脂成形体２の接合部５における肉厚の均一化を妨げることになり、成形収縮によるヒケの発生や、変形の発生につながるので好ましくない。また、５０ｍｍよりも深い溝を形成すると、溝７内にリブ等の補強構造を設けなければ十分な強度を確保することができず、リブを形成した肉抜き溝７が第１の樹脂成形体１と第２の樹脂成形体２の隙間からのぞいてしまい、外観的にも好ましくない。
【００１７】
接合部５の前記肉抜き溝７を設けた端縁よりも内方に中空部８を設けているが、この中空部８は射出成形時にガスアシスト成形を行うことによって中空部８を設けることができる。外観を良好に保つために肉抜き溝７の深さを浅くした場合であっても、この中空部８を形成することによって、接合部５における肉厚を少なくすることができるので、ヒケや変形といった問題を抑えることができる。中空部８を設けることによって、中空部８の周囲の樹脂の厚みを接合部５以外の部分の樹脂の厚みと同等することで成形収縮によるヒケや変形の発生を抑えることができる。厚みが薄くなりすぎると強度上の問題が出てくることになるので好ましくない。
【００１８】
このような構成を持つ接合部５であれば、接合部５に十分な厚みを持たせることができ、例えば図１に示すようなゴム等の弾性体からなるシール部材６を取り付け、シール部材６を介在させて第１および第２の樹脂成形体１、２を組み合わせることで両者の間が密着状態となり、水密性を有する接合を行うことができる。また、接合部５は厚みを有しているが、樹脂自体の肉厚は接合部５以外の部分の肉厚と同等であり、大きなヒケや変形が生じることもない。
【００１９】
樹脂成形体を成形するのに用いることができる熱可塑性樹脂の種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフタルアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体、ポリブチレンテレフタレート等を挙げることができ、また、これらの樹脂中にガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等を配合して繊維補強したものも使用可能である。
【実施例】
【００２０】
（実施例）
図３に示すような金型による肉抜き溝とガスアシスト成形による中空部を併用した形状の接合部を成形した場合のヒケ量を解析するとともに外観を観察した。その結果を表１に示す。
【００２１】
（比較例１）
図４に示すような金型による肉抜き溝を深くして補強のためのリブを設け、中空部を設けていない接合部を成形した場合のヒケ量を解析した。その結果を表１に示す。
【００２２】
（比較例２）
図５に示すような金型による肉抜き溝は形成せず、ガスアシスト成形による中空部のみを設けた接合部を成形した場合のヒケ量を解析した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2010005983.tif 000003
【００２４】
表１の結果からわかるように、ガスアシスト成形による中空部のみを設けた比較例２では、樹脂の肉厚を十分に薄くすることができず、ヒケ量が多くなっていることがわかる。また比較例１の金型による肉抜き溝のみを形成したものは、ヒケ量としては最も少ない結果となっているが、外観に劣る。実施例ではヒケ量が比較例１ほどではないものの少なく押えられており、外観上も良好となる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
樹脂成形体同士を水密性を持たせて組み合わせるようなもので、接合部において厚みを必要とする場合に、ヒケや変形を防止する構造として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の樹脂成形体と第２の樹脂成形体を組みた容器状物の断面図である。
【図２】容器状物の斜視図である。
【図３】第２の樹脂成形体の接合部の拡大断面図である。
【図４】比較例１に係る従来の接合部の拡大断面図である。
【図５】比較例２に係る従来の接合部の拡大断面図である。
【図６】従来の容器状物の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    第１の樹脂成形体
２    第２の樹脂成形体
３    容器状物
４    接合部
５    接合部
６    シール部材
７    肉抜き溝
８    中空部
Ｓ    接合
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010005983.tif 000007
【図５】
2010005983.tif 000008
【図６】
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