(57)【要約】【課題】本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブ等を接続するために使用するコネクタである。【解決手段】ニップル１にスリーブ１０を装着し、そのスリーブ１０にホース１００を挿入した後に、スリーブ１０の外周面から締め付け手段で締め付けるコネクタは、スリーブ１０の周端部に軸方向に形成のスリット２３を介してホース１００の外周面に食い込む爪２２が形成してある。【選択図】図１
2010139061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース差込部を有するニップルにスリーブを装着し、そのスリーブ内にホースを挿入可能な空間部を形成し、その空間部にホースを挿入した後に、前記スリーブの前記ニップルへの装着部とは反対側に延設されたスリーブの終端部の外周面から、締め付け手段により内径方向に締め付けてニップルにホースを結合するコネクタであって、
前記スリーブの終端部に、スリットを介して円周状に形成の爪本体部の内周面に爪を形成し、前記締め付け手段の締め付けによって、前記爪をホースの外周面に食い込ませると同時にニップルのホース差込部をホース内面で強く押圧してニップルにホースを固定するコネクタ。
【請求項２】
前記ニップルの差込部の外周面にホースの内周面が食い込む変形凹凸を形成する請求項１のコネクタ。
【請求項３】
ホースの端部に弾性キャップを被せる請求項１または請求項２のコネクタ。
【請求項４】
スリーブの右側の外周面にホースバンドガイド溝を形成し、そのホースバンドガイド溝を形成の請求項１から請求項３のいずれか１項のコネクタ。
【請求項５】
スリットで分離されて円周に渡って形成されている爪本体の断面形状を三日月、又は、台形、又は平行四辺形である請求項１から請求項４のいずれか１項のコネクタ。
【請求項６】
前記スリーブに延設された爪本体部の内周面円周上に爪をねじ状または1つ以上のリング状に形成した請求項１から請求項５のいずれか１項のコネクタ。
【請求項７】
前記スリーブに延設された爪本体部の内周面にのこ刃状の凹凸を形成し、締め付け手段により締め付けたとき、前記のこ刃状の凹凸がホースの円周と平行にホース外面に食い込む請求項１から請求項５のいずれか１項のコネクタ。
【請求項８】
前記、スリーブの爪本体の内周面に弾性部材を挿入した請求項１から請求項７のいずれか１項のコネクタ。
【請求項９】
ニップルとスリーブとの圧着嵌合であって、ニップルの嵌合部を多角形、スリーブの嵌合部を多角形の凹部にして、嵌合後に、ニップルとスリーブとの嵌合部の回転を防止することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項のコネクタ。
【請求項１０】
ニップルの回動頭部とスリーブの回動頭部とを同一にして、ニップルとスリーブとを圧着嵌合して一体化させたとき、その各々の回動頭部を面一にした請求項１から請求項９のいずれか1項のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブ等を接続するために使用するコネクタである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホース接続に使用するコネクタの断面を示す図８（Ａ）、ホースの接続の断面を示す図８（Ｂ）を参照して説明する。
コネクタ１００の中央には、スパナ用の回動頭部１００ａが形成してあり、その左側
には、機器取付け用のネジ１００ｂが形成してある。一方、回動頭部１００ａの右側には
、ホース差込用の円筒状の差込部１００ｃが形成してある。また、その差込部１００ｃの
外周面には、円周方向に凸部１００ｄが形成してあると共に、その外径は、ホースの内径
より、約１．１倍に形成してある。
一方、ホース１０１は、螺旋状の補強突起１０１ａが外周面に形成してあり、その先端
部が前記ホースコネクタの差込部１００ｃに挿入して接続され、所謂、ホース１０１は
竹の子ニップルに挿入される。
そして、ホースバンド１０３で締め付け固定して接続する。尚、前記凸部１００ｄは、
差し込んだホース１０１の脱抜防止を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９３８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の従来の方法の接続は、ホース差込部１００ｃがホース内径より１．１倍以上の外径になっているため、柔軟なホースは無理に差し込めば膨らんで差込部に挿入できるが、図８（Ｂ）のように補強が施工されているホース１０１では、補強の目的が膨らみ防止と扁平防止策であるために膨らみにくくできているため、ニップルのホース差込部１００ｃにホースを差し込むことが容易に行えなかった。
そこで、このような補強が施工されているホースは、熱等によってホースを柔軟にしてから無理にニップルの差込部に挿入する等の作業が必要であった。
また、前記ホース１０１をホースバンド１０３で締め付ける方法は、差込部１００ｃとホースバンド１０３とは分離している。
この方式は、簡便であるが、長い年月使用すると、特に、樹脂のホースは、経年変化により接続部に永久歪みが発生して、ホースバンドの締め付け力が徐々に低下して漏れたり、ニップルからホースが抜ける原因になっていた。
そこで、本発明は、かかる不都合を解消するコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１のコネクタは、ホース差込部を有するニップルにスリーブを装着すると、そのスリーブ内にホースを挿入可能な空間部が形成される。そして、このコネクタは、前記空間部にホースを挿入後、締め付け手段により、前記スリーブの前記ニップルへの装着部とは反対側に延設されたスリーブの終端部の外周面から内径方向に締め付けて、スリーブの終端部に形成の爪本体部は内径方向へ縮小し、ホースの外周を内径方向へ押圧し、ニップルのホース差込部をホース内面で強く押し付けることによりニップルとホースとが固定できる。また、前記爪本体部がスリットを介して円周状に形成されていて、前記爪本体部の内周面には爪が円周状に形成されていて、締め付け手段で締め付けると、前記爪をホースの外周面に食い込ませると同時にニップルのホース差込部をホース内面で強く押圧してコネクタとホースとが固定される。
【０００６】
又、請求項２のコネクタは、ニップルの差込部の外周面にホースの内周面が食い込む変
形凹凸が形成してあり、スリーブの外周面からホースバンドで締め付けると、ホースは内
周方向に圧縮する。このことによって、ニップルのホース差込部に形成の変形凹凸がホー
スの内周面に食い込んで固定される。
又、請求項３のコネクタは、スリーブに挿入する側のホースの端部に弾性キャップを被
せることによって、スリーブの外周面からホースバンドで締め付けると、弾性キャップと
爪が同時にホースの外周面に食い込み、２重の押圧作用により、より堅固に締め付けるこ
とができる。
又、請求項４のコネクタは、スリーブの右側の外周面にホースバンドガイド溝が形成し
てあるので、ホースバンドが外れたりずれたりしない。
【０００７】
請求項５のコネクタは、スリットで分離されて円周に渡って形成されている爪本体の断
面形状を三日月、又は、台形、又は平行四辺形である。
爪本体の断面形状を三日月にすると、ホースバンドとホースバンドガイド溝との接触面
積が小さいので、低トルクで締め付けることができる。
又、爪本体の断面形状を台形又は平行四辺形にすると、ホースバンドで締め付けるとス
リットは隙間なく閉鎖できる。
【０００８】
請求項６のコネクタは、爪がスリーブの爪本体部内周面にスパイラル状（ネジ状）に形成されていてもよく、この場合、ホース補強材のスパイラル状の溝に爪が配置されるので、スリーブの爪の山部でホース補強材の谷部であるホースの外周部を押圧すると同時にスリーブの爪の谷部でホースの補強材外径部を押圧して固定できる。さらに、前記爪は爪本体部内周面に1以上のリング状に形成されていてもよくて、リングの数が複数になれば、ホースの外周面をより強烈に押圧し、ホースとコネクタとをより強烈に固定できる。
【０００９】
請求項７のコネクタは、前記スリーブに延設された爪本体部の内周面にのこ刃状の凹凸を形成し、締め付け手段により締め付けたとき、前記のこ刃状の凹凸がホースの円周と平行にホース外面に食い込む。このとき、長手方向に幅広くホースに食い込むために、ホースとコネクタとが強力に固定できる。
【００１０】
請求項８のコネクタは、スリーブの爪本体部の内周面に弾性部材を挿入することによって、スリーブの爪本体部が、内周面方向へ縮小すると同時に弾性部材も押圧され、弾性部材も縮小してホース外周面に食い込むと同時にニップルのホース差込部をホース内面で強く押し付けて固定することによりコネクタとホースとを固定できる。
【００１１】
請求項９のコネクタは、ニップルのスリーブ嵌合部が多角形状をなしていて、スリーブのその嵌合部の嵌合側面は、ニップルの多角形と同じ凹形状になっている。そして、嵌合後は、ニップルの多角形とスリーブの凹部多角形が重なり固定される。これらによりニップルとスリーブが一体化し、スリーブを回動させても嵌合部が空回りすることを防止できる。
【００１２】
請求項１０のコネクタは、例えばニップルを機器へ取り付ける際、ニップルに施工のテーパネジを機器へねじ込む。このときスパナ等の工具で回動頭部を回動させてねじ込んでいくが、スリーブのみの回動頭部では、樹脂のため締め付けトルクに耐えられなくなり変形する場合もある。そこで、ニップルの回動頭部とスリーブの回動頭部を面一にして、この部分をスパナ等の工具で同時に回動させれば変形することはない。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明のコネクタは、締め付け手段で締め付けることによって、スリーブ等を介して
堅固に締め付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は組付け前のコネクタの正面一部断面図、（Ｂ）は組付け後のコネクタの正面一部断面図である。
【図２】（Ａ）はニップルの左側面図、（Ｂ）はニップルの正面一部断面図である。
【図３】（Ａ）はスリーブの正面一部断面図、（Ｂ）は右側面図である。
【図４】ホースの端部に装着した弾性キャップの正面一部断面図である。
【図５】ホースバンドを示す図である。
【図６】ニップルとスリーブをネジで結合の正面一部断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、種々のスリーブの図３のＡ〜Ａ断面図である。
【図８】従来のコネクターの断面である。
【図９】（Ａ）は組付け前のコネクタの正面一部断面図、（Ｂ）は組付け後のコネクタの正面一部断面図である。
【図１０】（Ａ）はニップルとスリーブとを一体化させた部材の正面一部断面図、（Ｂ）はニップルとスリーブとを一体化させた部材の右側面図、（Ｃ）はニップルとスリーブの外周面を面一にして一体化させた部材の正面一部断面図である。
【図１１】（Ａ）はニップルの正面一部断面図、（Ｂ）はニップルの右側面図である。
【図１２】（Ａ）はスリーブの左側面図、（Ｂ）は円周にスパイラル状に配列したつめを備えるスリーブの正面一部断面図（Ｃ）はスリーブの右側面図、（Ｄ）は円周にリング状に配列した爪を備えるスリーブの正面一部断面図（Ｅ）は円周にリング状に複数配列した爪を備えるスリーブの正面一部断面図である。
【図１３】袋ナットの正面一部断面図である。
【図１４】（Ａ）は、スリーブの内周面にのこ刃状凹凸を形成したスリーブの正面一部断面図、（Ｂ）は、スリーブ内周面に、のこ刃状凹凸を形成したスリーブを装着したコネクタの締め付け前の正面一部断面図、（Ｃ）は、スリーブ内周面に、のこ刃状凹凸を形成したスリーブを装着したコネクタの締め付け後の正面一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施の形態のコネクタとして、ホースコネクタを取り上げ、図面を参照して説明する。
図１（Ａ）は組付け前のコネクタの正面一部断面図、（Ｂ）は組付け後のコネクタの正面一部断面図、図２（Ａ）はニップル１の左側面図、（Ｂ）は正面一部断面図、図３（Ａ）はスリーブ１０の正面一部断面図、（Ｂ）は右側面図、図４はホース１００と弾性キャップ３０の正面一部断面図、図５はホースバンド３５を示す図である。
【００１６】
図２（Ａ）は構成部品であるニップル１の左側面図、（Ｂ）は正面一部断面図であり、金属等で製作の筒状のニップル１のほぼ中央の外周面には、スパナ用の回動頭部１ａが形成してあり、その回動頭部１ａの左側には、機器取付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。
一方、前記回動頭部１ａの右側の外周面には、後述のスリーブ１０を嵌合するスリーブ圧着溝１１が形成してあり、その右側には、僅かに突出のスリーブ抜け防止ツバ１２が形成してある。
又、ニップル１の右部には、ホース等を挿入可能な差込部２が延設してあり、その差込部２の外周面には、前記ホースの内周面が食い込む変形凹凸３が形成してある。
尚、この変形凹凸３は、同じ凹凸形状を配列してもよいが、ここでは、より堅固に挟着可能に、変形凹凸３は大小の凹凸が配列してあり、例えば、図２（Ｂ）に示すように、小さい凹凸３ａが２個と大きな凹凸３ｂが１個の組合せで配列してある。
また、ニップル１の左側における機器の取り付け方法は、前記機器ネジ１ｂ形式の他、バンド等を介して結合すればよく、機器の種類に適宜対応させる。
【００１７】
図３（Ａ）はスリーブ１０の正面一部断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ〜Ａ断面図であり、スリーブ１０は弾性作用を備える樹脂製等の筒体であり、左半分の厚みは右半分の厚みより厚く形成してある。また、その厚い左部１０ａの筒体１０の内周面には、前記ニップル１の外周面に形成のスリーブ圧着溝１１に嵌合する圧着ツバ１５が形成してあると共に、前記スリーブ抜け防止ツバ１２に圧着する抜け止めツバ１６が、前記圧着ツバ１５より僅かに大きな口径で形成してある。
【００１８】
又、スリーブ１０の右側の外周面には、後述するホースバンド３５を締め付けるホースバンドガイド溝１９が形成してある。尚、このホースバンドガイド溝１９は、スリーブ１０の外周面に複数、形成することもできる。
また、スリーブ１０の右端部から軸方向には、スリット２３で分離されている爪本体２０が形成され、その爪本体２０の外周部に形成のホースバンドガイド溝１９に対応する内周面には、ホース１００の外周面に食い込ませるために、中心に向かう方向に、先が尖塔状の爪２２が内周面に形成してあり、爪本体２０と爪２２はホースバンド３５で締め付けることによって、簡単に円周が縮小し、中心方向に締め付け可能となっている。
尚、前記爪２２は、スリーブ１０の右端部の爪２２（２２ａ）と、更に、その左部に形成の爪２２（２２ｂ）のように、２段構成で形成してもよい。又、２段構成で爪（２２ａ、２２ｂ）を形成するに当たって、１段目と２段目において、千鳥状に配置形成してもよい。
又、スリーブ１０の外周面に形成の前記ホースバンドガイド溝１９に対応するスリーブ１０の内周面には、凹凸２５が形成してある。
【００１９】
次に、図４はホース１００の端部に装着する弾性キャップ３０であり、ゴム等の弾性体で製作してある。この弾性キャップ３０は、ホース１００の端部で停止するためにツバ３１が付設してあり、外周面の右端部に半円凸状の締付部３３が円周に渡って形成してある。即ち、後述のホースバンド３５で締め付ける位置に対応する締付部３３の方を、他の箇所に比して厚く形成することによって、より堅固に締め付けることができて望ましい。
尚、この弾性キャップ３０は、必ずしもホース１００の端部に装着する必要がなく、ホース自体をスリーブ１０とニップル１とによって形成される空間部に挿入してもよい。又、前記締付部３３の形状は、半円状の他に、楕円状等押圧したとき堅固に締め付けることができる形状であればよい。
図５はホースバンド３５であり、前記ホースバンドガイド溝１９に装着して締め付ける。
【００２０】
次に前記構成のニップル１、スリーブ１０、弾性キャップ３０、ホースバンド３５を使用して、コネクタにホース１００を結合する操作について説明する。
先ず、スリーブ１０をニップル１に結合する方法であるが、本願の主体は圧着嵌合で説明するが、必ずしも圧着嵌合によるのではなくネジによる嵌合であってもよい。
圧着嵌合は、ニップル１の右側（ホース差込部側）からスリーブ１０を挿入し、スリーブ１０を軸方向に押圧すると、スリーブ１０の弾性作用によって圧着ツバ１５がニップル１の外周面に形成のスリーブ抜け防止ツバ１２を乗り越えてスリーブ圧着溝１１に嵌合し、抜け止めツバ１６とスリーブ抜け防止ツバ１２が密着して抜け防止される。
【００２１】
尚、前記ニップル１とスリーブ１０を一体化したコネクタにホース１００の先端部に弾性キャップ３０を装着し、このホース１００を前記、スリーブ１０とニップル１とによって形成された空間部に装着する。
尚、この弾性キャップ３０を装着せず、直接、ホース１００をスリーブ１０とニップル1とによって形成された空間部に、挿入してもよい。
このとき、ホース１００に被せた弾性キャップ３０の外径は、スリーブの爪２２の内径より大きいが、スリーブ１０には軸方向にスリット２３が形成されていて、簡便に、爪２２を拡開できて、ホース１００をスリーブ１０とニップル１とによって形成された空間部の奥まで挿入できて装着できる。
その後、ホースバンド３５をスリーブ１０の外周面に形成のホースバンドガイド溝１９に装着し、ホースバンド３５を締め付けると、スリーブ１０に形成のスリット２３は内径方向に縮小し、ホース１００の外周面を強く締め付けることができる。又、ホースバンド３５はホースバンドガイド溝１９によって外れたり、ずれたりしないで、規定の位置で締め付けられる。
【００２２】
前記ホースバンド３５で締め付けられたコネクタは、図１（Ｂ）に示すように、スリーブ１０のスリット２３によって、スリーブ１０を小さな締め付け力で中心方向へ縮小させることができる。即ち、スリーブ１０のホースバンドガイド溝１９に対応する内周面に形成の爪２２を、ホース１００の外周面に喰い込ませることができる。
又、ホース１００の端部に装着の弾性キャップ３０は、スリーブ１０の内部奥まで挿入されているため、スリーブ１０を締め付けると、スリット２３が縮小されると共に、弾性キャップ３０の締付部３３も中心方向に縮小されて、ホース１００の外周面に密着する。
【００２３】
以上のように、ホースバンド３５によって、スリット２３の外周面からの締め付けによって、ホース１００の外周面には爪２２と弾性キャップ３０の締付部３３の２箇所が食い込むので締め付け力は大きい。
又、ホース１００の永久歪みは、ホースの外周面を締め付けるための弾性キャップ３０を採用しているので、永久歪みが発生しても、弾性体による押圧力が作用して、年月が経過してもホースの押圧力の低下はなく、防水性と抜け防止を発揮できる。
【００２４】
図６は、図２に示す金属性のニップル１に、図３に示すスリーブ１０をネジ１ｅで結合で一体化したもの、或いは、金型を用いてニップル１とスリーブ１０を樹脂成形で一体化したものでもよい。
【００２５】
図７は、各種のスリーブの図３のＡ〜Ａ断面図である。
図７（Ａ）は、スリット２３で分離されて円周に渡って形成されている爪本体２０（ホースバンドガイド溝１９）の断面形状が、三日月のスリーブ１０Ａである。そして、ホースバンドガイド溝１９に装着されたホースバンド３５は、ホースバンドガイド溝１９との接触は三日月状の頂部との接触になるので、当たり面積が小さく、低トルクでホースバンド３５を締め付けることができ、ホースバンド３５を締め付けると、スリット２３の隙間を小さくすることができる。
【００２６】
又、図７（Ｂ）は、スリット２３で分離されて円周に渡って形成されている爪本体２０（ホースバンドガイド溝１９）の断面形状が、外周面が内周面に比して長い台形状と内周面が外周面に比して長い台形状とを交互に配置して形成してあるスリーブ１０Ｂである。
そして、ホースバンドガイド溝１９に装着されたホースバンド３５で締め付けると、前記スリット２３は隙間なく閉鎖される。
又、図７（Ｃ）は、分離されて円周に渡って形成されている爪本体２０（ホースバンドガイド溝１９）の断面形状が平行四辺形であるスリーブ１０Ｃである。  このスリット２３の断面形状は、半径方向に対して傾斜状の平行四辺形に形成される。そして、ホースバンドガイド溝１９に装着されたホースバンド３５で締め付けると、前記平行四辺形のスリット２３は、隙間なく閉鎖される。
以上のように、スリーブ１０に形成の爪本体２０（ホースバンドガイド溝１９）の断面形状は、種々の形状があり、目的によって適宜選定する。
又、前記コネクタは、ホースの適用例であるが、細いチューブ等に適用できることはいうまでもない。
【００２７】
次に、前記ホースバンドの締め付け装置に替えて袋ナットを使用する場合について説明する。
【００２８】
図１１（Ａ）はニップル１Ａの正面一部断面図、図１１（Ｂ）は右側面図であり、金属等で製作の筒状のニップル１Ａのほぼ中央の外周面にはスリーブ装着部１１Ａ（１１ｂ、１１ｃ）が形成してあり、前記装着部１１Ａの多角形嵌合部１１ｃではニップルの長手方向から見た断面が多角形状をなしている。その装着部の左側には機器取付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。一方前記装着部の右側には僅かに突出のスリーブ抜け防止ツバ１２が形成してある。また、ニップル１Ａの右部には、ホース１００等を挿入可能な差込部１ｃが延設してあり、その差込部１ｃの外周面には、前記ホース１００の内周面が食い込む凹凸５が形成してある。なお、この凹凸５は前記の変形凹凸３であってもよい。また、ニップル１の左側における機器取付け方法は、前記機器ネジ形式の他、バンド等を介して結合すればよく、機器の種類に適宜対応させる。
【００２９】
図１２（Ａ）はスリーブ１０Ｄの左側面図、図１２（Ｂ）は円周にスパイラル状に配列した爪２２Ｄを備えるスリーブ１０Ｄの正面一部断面図、図１２（Ｃ）はスリーブ１０Ｄの右側面図である。
スリーブは弾性作用を備える樹脂製等の筒体であり、左から回動頭部１０ａ、ねじ部１０ｄ、爪本体部２０から成り、前記回動頭部１０ａの内周部には前記ニップル１の装着部１１Ａ（１１ｂ、１１ｃ）に装着される装着部１０ｂ、１０ｃが形成され、これらの装着はそれぞれ後記で詳述する圧着嵌合および多角形嵌合より実現される。スリーブ１０Ｄの中央のねじ部１０ｄには袋ナット５０をねじ込むことのできるねじが形成されている。また、スリーブ１０の右端部から軸方向には、スリットで分離されている爪本体部２０が形成され、ホースの外周面に食い込ませるために、中心に向かう方向に先が尖塔状の爪２２Ｄが内周面に形成してある。
また、爪２２Ｄがスリーブ１０Ｄの爪本体部２０内周面にスパイラル状（ネジ状）に形成されていて、この場合、ホース補強材１００ｅのスパイラル状の溝に爪２２Ｄが配置されるので、スリーブ１０Ｄの爪２２Ｄの山部でホース補強材１００ｅの谷部であるホース１００の外周部を押圧すると同時にスリーブの爪の谷部でホースの補強材１００ｅ外径部を押圧して固定できる。
【００３０】
図１２（Ｄ）は円周にリング状に配列した爪２２Ｅを備えるスリーブ１０Ｅの正面一部断面図であり、爪本体部２０の内周面にリング状に爪２２Ｅを配置した形態である。爪本体部２０と爪２２Ｅとは袋ナット５０で締め付けることによって簡単に円周が縮小し中心方向に締め付け可能となっている。なお、スリット２３により分離された爪本体部２０の１つおきに爪２２Ｅを配置してもよい。
【００３１】
図１２（Ｅ）は円周にリング状に複数配列した爪２２Ｆを備えるスリーブ１０Ｆの正面一部断面図であり、爪本体部２０の内周面に複数のリング状に爪２２Ｆを配置した形態であって、１重のリングよりもホースの外周面をより強烈に押圧し、ホースとコネクタとをより強烈に固定できる。また、複数段で爪２２Ｆを形成するに当たって奇数段目と偶数段目とにおいて千鳥状に配置形成してもよい。
【００３２】
なお、前記図に示す各スリーブ１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆの爪本体部２０の断面形状は三日月のスリーブ１０Ａ、外周面が内周面に比して長い台形状と内周面が外周面に比して長い台形状とを交互に配置して形成してあるスリーブ１０Ｂ、または平行四辺形であるスリーブ１０Ｃであってもよく、それぞれ図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）に対応する。
【００３３】
図１３は袋ナットの正面一部断面図である。内径の大きいスリーブへの装着部側の内周部には、スリーブ嵌合ねじ５０ｄが形成されていて、反対の内径の小さい側の内周部には爪本体部２０の外周を締め付けるためのテーパ部５０ａが形成されている。
【００３４】
図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）を参照しながらニップル１へのスリーブ１０の装着方法を説明する。まず、圧着嵌合による装着は、図１０（Ａ）に示されるように、ニップルの右側（ホース差込部側）からスリーブ１０Ｄを挿入し、スリーブを軸方向に押圧するとスリーブの弾性作用によって、スリーブの圧着嵌合部１０ｂがニップル１Ａの外周面に形成のスリーブ抜け防止ツバ１２を乗り越えてニップルの圧着嵌合部１１ｂに嵌合し、スリーブ抜け防止ツバ１２が密着して抜け防止される。また、多角形嵌合による装着は以下のように行われる。まず、ニップル１Ａのスリーブ嵌合部１１ｃの長手方向から見た断面が多角形状をなしていて、スリーブ１０Ｄのその嵌合側面はニップル１Ａの多角形と同じ凹形状になっていて、この多角形嵌合後は、ニップルの多角形嵌合部１１ｃとスリーブ１０Ｄの凹部多角形嵌合部１０ｃとが重なり固定され、ニップルとスリーブとが一体化できる。これらにより、スリーブ１０Ｄを回動させても嵌合部の空回りを防止でき、スリーブの最外周部がスパナ用の回動頭部として形成されていれば、スパナ用の回動頭部として機能できる。
以下この装着は圧着嵌合と多角形嵌合との両方で実現されるとして説明するが、必ずしもこれら両方によるのではなくネジによる嵌合等であってもよい。
【００３５】
さらに、図１０（Ｃ）に示されているように、圧着嵌合による装着は、ニップルの右側（ホース差込部側）からスリーブ１０Ｇを挿入し、スリーブを軸方向に押圧するとスリーブの弾性作用によって、スリーブの圧着嵌合部１０ｂがニップル１Ｂの外周面に形成のスリーブ抜け防止ツバ１２を乗り越えてニップルの圧着嵌合部１１ｂに嵌合し、スリーブ抜け防止ツバ１２が密着して抜け防止される。また、多角形嵌合による装着は以下のようにおこなわれる。まず、ニップル１Ｂのスリーブ嵌合部１１ｃの長手方向から見た断面が多角形状をなしていて、スリーブ１０Ｇのその嵌合側面はニップル１Ｂの多角形と同じ凹形状になっている。この多角形嵌合後は、ニップルの多角形嵌合部１１ｃとスリーブ１０Ｇの凹部多角形嵌合部１０ｃとが重なり固定され、ニップルとスリーブとが一体化できる。これらにより、スリーブ１０Ｄを回動させても嵌合部の空回りを防止できる。さらに、ニップル１Ｂの回動頭部１ａとスリーブ１０Ｇの回動頭部１０ａとが面一になって左右に並ぶように形成して、この２つの部分をスパナ等の工具で同時に回動させるようにすればコネクタが変形することを防止できる。
【００３６】
次に、図９（Ａ）は組付け前のコネクタの正面一部断面図であり、図９（Ａ）を参照しながら本願のホースコネクタ全体の組み付けについて説明する。ホース差込側であるニップル１Ａの中央軸方向右側からニップル１Ａの中央軸左方向にスリーブ１０Ｄを挿入し、ニップルの中央部のスリーブ装着部１１Ａ（１１ｂ、１１ｃ）に装着して一体化し、装着部の右側には僅かに突出のスリーブ抜け防止ツバ１２が形成してある。また、ホース１００の先端部に弾性キャップ３０を装着し、このホース１００を、一体化されたスリーブ１０Ｄとニップル１Ａとによって形成された空間部６０に装着する。さらにスリーブ１０Ｄ中央外周部のおねじ１０ｄの一部に袋ナットのめねじ５０ｄをねじ込ませている。また、前記装着部の左側には、機器取付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。このとき、ホース１００に被せた弾性キャップ３０の外径は、スリーブの爪２２Ｄの内径より大きいが、スリーブ１０Ｄには軸方向にスリット２３が形成されていて、簡便に、爪２２Ｄを拡開できて、ホース１００をスリーブ１０Ｄとニップル１Ａとによって形成された空間部６０の奥まで挿入できて装着できる。なお、この弾性キャップ３０を装着せず、直接、ホース１００をスリーブ１０Ｄとニップル１とによって形成された空間部６０に挿入してもよい。
【００３７】
次に、図９（Ｂ）は組み付け後のコネクタの正面一部断面図であり、図９（Ａ）の組み付け後の図９（Ｂ）について説明する。ホースとコネクタを固定するには、袋ナット５０のめねじ５０ｄをスリーブ中央外周部のおねじ１０ｄの左端部までねじ込ませることにより袋ナット５０の右端部のテーパ部５０ａが、スリーブ１０Ｄの爪本体部２０を内径方向に押圧して爪本体２０の内周面に設けられた爪２２をホース１００の外周面に食い込ませると同時にニップルのホース差込部１ｃをホース内面で強く押し付けて固定することによりコネクタとホースとを固定できる。また、ホース１００の端部に装着の弾性キャップ３０は、スリーブ１０Ｄの内部奥まで挿入されているため、スリーブ１０Ｄを締め付けると、爪本体部２２が縮小されると共に、弾性キャップ３０の締め付け部３３も中心方向に縮小されてホース１００の外周面に密着する。また、この弾性キャップはつば３１を有するキャップ状になっているのではなく、前記つば３１を有しない筒状の弾性部材であってもよい。弾性キャップまたは筒状の弾性部材を設けると、スリーブの爪本体部２０の外周面を内径方向に締め付けて押圧すると、スリーブの爪本体部２０が内周面方向へ縮小すると同時に弾性キャップまたは弾性部材も押圧され、縮小してホース１００の外周面に食い込むことにより、より堅固にホースとコネクタとを固定できる。なお、この弾性キャップ３０を装着せず、直接、ホース１００をスリーブ１０Ｄとニップル１とによって形成された空間部６０に挿入してから締め付け手段により締め付けてもよい。
【００３８】
以上のように、袋ナット５０等の締め付け手段による、爪本体部２０の外周面からの締め付けによって、ホース１００の外周面には爪２２と弾性キャップ３０の締付部３３の２箇所が食い込むので締め付け力は大きい。
又、ホース１００の永久歪みは、ホースの外周面を締め付けるための弾性キャップ３０を採用しているので、永久歪みが発生しても、弾性体による押圧力が作用して、年月が経過してもホースの押圧力の低下はなく、防水性と抜け防止を発揮できる。
【００３９】
図１４（Ａ）は、スリーブ１０Ｈの終端部にスリット２３を介して円周状に配置された爪本体部２０の内周部に内周に沿ってのこ刃状の凹凸２２Ｈを形成した形態である。締め付け手段５０で締め付ける前と後の図がそれぞれ図１４（Ｂ）と図１４（Ｃ）であり、こののこ刃状の凹凸２２Ｈが長手方向に幅広くホース１００外面に食い込むので、ホースとコネクタは強力に固定できる。
なお、各構成部品の組み合わせは適宜選択して用いる。
【符号の説明】
【００４０】
１  ニップル
１ａ  回動頭部
１ｃ  ニップルのホース差込部
３  変形凹凸
５  ホース食い込みギザ
１０  スリーブ
１１  スリーブ圧着溝
１１Ａ  スリーブ装着部
１１ｂ  圧着嵌合部
１１ｃ  多角形嵌合部
１９  ホースバンドガイド溝
２０  爪本体
２２  爪
２３  スリット
２５  凹凸
３０  キャップ
３３  締付部
３５  ホースバンド
５０  袋ナット
６０  空間部
１００  ホース
１００ｅ  ホース補強部材（硬質）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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