(57)【要約】      （修正有）【課題】プレキャスト型のコンクリートブロック表面への気泡による凹部の発生の抑制したプレキャスト型のコンクリートブロック及びその製造方法を提供する。【解決手段】外型、中子型等の型枠のうち、少なくとも下面をなす成型面に生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等の浸透シートを配置し、前記型枠内に生コンクリートを流し込み、硬化した後に脱型することによって、コンクリートブロックの成形面の少なくとも一部表面又はその表面下近傍に、生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等からなる浸透シート３０を埋設する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロック成形面の少なくとも一部表面又はその表面下近傍に、コンクリートを浸透可能な不織布、紙、織布、編布等からなる浸透シートが埋設されてなることを特徴とするプレキャスト型コンクリートブロック。
【請求項２】
前記コンクリートブロックの表面のうち、前記コンクリートブロック作製時に型枠が上面に配置されて形成される表面に、前記浸透シートが埋設されてなることを特徴とする請求項１記載のプレキャスト型コンクリートブロック。
【請求項３】
外型、中子型等の型枠のうち、少なくとも下面をなす成型面に生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等の浸透シートを配置し、
前記型枠内に生コンクリートを流し込み、硬化した後に脱型することによって、
コンクリートブロックの成形面の少なくとも一部表面又はその表面下近傍に、生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等からなる浸透シートを埋設されてなるプレキャスト型コンクリートブロックを作製する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、可変側溝ブロック、ボックスカルバート等のプレキャスト型コンクリートブロック及びその製造方法に関する。特には、コンクリートブロック表面に発生する気泡を減少させたコンクリートブロック又はこのコンクリートブロックを作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト型のコンクリートブロックのうち可変側溝ブロック、ボックスカルバート等のように、中子型を用いて成型するタイプのコンクリートブロックでは、図７に示したように、成形面のうち中子型に接する面に気泡からなる凹部が多数形成される。これは、型枠内に生コンクリートを投入したときに、コンクリート内に閉じこめられた空気が上昇し、中子型の下側の成形面に気泡となって残留した状態のまま硬化するために発生するものである。この気泡によって発生する凹部によって、平滑性が大きく損なわれてしまうため、従来は凹部にモルタルを詰めて補修したり、削ったりして平滑化の後処理を行っていた。
【０００３】
これに対し、従来、気泡による凹部の発生を防止する方法がいくつか提案されている。例えば、外型２と中型３を備える型枠１内に、以下の手順に従って生コンクリートを投入して気泡を除去する方法がある。まず、型枠１を傾けて、中型３の下側の成形面３ｂを傾斜させる。そして、相対的に下がった型枠１内の左側部空間部１ａから生コンクリートを投入して、少なくとも型枠１内の底部空間部１ｃを生コンクリート１０で満たす。このとき底部空間部１ｃにある空気は、中型３の傾斜する下側の成形面３ｂに沿って斜めに上昇する生コンクリート１０に押し出されるようにして、順次、型枠１内の右側部空間部１ｂから抜けていく。次に、型枠１の向きを養生の際の向きにする。そして、型枠１内に生コンクリートを所定の位置まで投入する。係る構成を採用することによって、底部空間部１ｃに空気が閉じこめられることなく、生コンクリートの投入が完了し、気泡の凹部のないコンクリートブロック１０が作製されるというものである（特許文献１）。
【０００４】
また、型枠に生コンクリートを流し込んでコンクリートブロックを成型する製造方法において、上記型枠の内面に離型剤とモルタル用接着剤を混合した液を塗布し、乾燥後に転写用コンクリートを塗りつけて凝固させ、その後、型枠を組み立てて生コンクリートを型枠内に流し込み、硬化した後で脱型するコンクリートブロックの製造方法が提案されている（特許文献２）。係るコンクリートブロックの製造方法によれば、コンクリートを型枠内面に塗りつけて転写コンクリート層を前もって形成させておいてコンクリートブロック表面は転写コンクリート層とするため、コンクリートブロック表面は凹部が形成されることなく滑らかな面となるという点で、効果的である。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明にあっては、型枠全体を傾けなければならないため、専用の設備を用意しなければならず、設備投資のためのコストが高くなる。また、空気が排出されるまで、ブロック全体に生コンクリートを投入することができないため、生コンクリートを二度に分けて投入しなければならず、作製工程が多くなるという問題点があった。
【０００６】
また、上記特許文献２記載の発明にあっては、別途型枠に離型剤とモルタル用接着剤を混合した溶液を型枠に塗布し、乾燥後に転写用コンクリートを塗りつけて凝固させなければならないため、溶液が乾燥するまでの間待機しなければならない。また塗布工程は煩雑な作業であり作業工程に非常に時間がかかるものである。よってコンクリートブロックが作製できるまでに時間がかかりすぎるという問題点があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１８０７２７号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１８１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の問題点に鑑みて案出されたものであり、限定するものではないが、可変側溝ブロック、ボックスカルバート等の中子型を使用して作製され、プレキャスト型のコンクリートブロック表面への気泡による凹部の発生の抑制したプレキャスト型のコンクリートブロック及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような課題を解決するために、本発明が採った手段は以下の通りである。
【００１０】
本発明の請求項１に係るプレキャスト型コンクリートブロックは、コンクリートブロック成形面の少なくとも一部表面又はその表面下近傍に、コンクリートを浸透可能な不織布、紙、織布、編布等からなる浸透シートが埋設されてなることをその要旨とする。
【００１１】
係る構成を採用することによって、コンクリートブロックの表面又は表面近傍に浸透シートを埋設でき、コンクリート表面の気泡による凹部の発生を大幅に減少させることができる。また、浸透シートをコンクリート表面ぎりぎりに配置すれば、コンクリート表面に浸透シートの表面の一部を露出させることができ、浸透シートを表面模様として視認できるようになり、多少の気泡による凹部が発生しても目立たなくすることができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係るプレキャスト型コンクリートブロックは、前記コンクリートブロックの表面のうち、前記コンクリートブロック作製時に型枠が上面に配置されて形成されるコンクリートブロック表面に、前記浸透シートが埋設されてなることをその要旨とするものである。
【００１３】
係る構成を採用することによって、作製時に型枠や中子型の下面によって成形されるコンクリート表面に浸透シートを埋設することができる。従って、気泡の発生し易い部位に集中して浸透シートを埋設することができ、コンクリート表面に発生する気泡の凹部の大部分を除去することができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るプレキャスト型コンクリートブロックの作製方法は、外型、中子型等の型枠のうち、少なくとも下面をなす成型面に生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等の浸透シートを配置し、前記型枠内に生コンクリートを流し込み、硬化した後に脱型することによって、
コンクリートブロックの成形面の少なくとも一部表面又はその表面下近傍に、生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等からなる浸透シートを埋設されてなるプレキャスト型コンクリートブロックを作製することをその要旨とする。
【００１５】
係る構成を採用することによって、表面又は表面近傍に浸透シートを配設したコンクリートブロックを作製することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記手段を採ったことにより得られる効果は以下の通りである。
【００１７】
本発明に係るプレキャスト型コンクリートブロックによれば、コンクリートブロックの少なくとも１部表面及びその表面下近傍に、生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等からなる浸透シートを配設してあるので、浸透シートを配設した表面に発生する気泡による凹部を減少することができる。従って、美観性に優れる表面を有したコンクリートブロックとすることができるとともに、従来行っていた気泡による凹部をモルタル等で埋め直したり、表面を削り直したりといった作業が不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の「プレキャスト型コンクリートブロック及びその製造方法」を実施するための最良の形態について説明する。
【００１９】
本発明に係るプレキャスト型コンクリートブロックは、コンクリートブロック表面の少なくとも一部に、生コンクリートが浸透可能な不織布、紙、織布、編布等の浸透シートを表面又は表面下近傍に埋設したものである。表面下近傍とは、浸透シートが視認できる程度のコンクリート表面からほぼ表面０ｍｍの位置から全く視認することができなくなる深さである５ｍｍ程度の深さまでの位置をいう。好ましくは０ｍｍから１ｍｍ以下の深さに埋設されるのがよい。さらに好適には、浸透シート全体が０ｍｍ〜０．３ｍｍ以下の極浅い範囲に、均等の深さで埋設されるのが望ましい。視認的には、浸透シートの表面の一部が表面全体からうっすらと見える程度にするとよい。
【００２０】
浸透シートは、コンクリート表面となる位置に配置した状態で生コンクリートを流し込んだときに、裏面側から表面側へ生コンクリートがしみこんでくる程度の浸透性を有するものであれば、特に限定するものではない。好ましくは、全体に均一に生コンクリートが浸透する不織布、紙、織布、編布等が用いられる。材料としては、腐食しづらい合成繊維からなる不織布を用いるのが好ましい。より好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレンの不織布を用いるとよい。
【００２１】
浸透シートを埋設する表面は、限定するものではなく、気泡による凹部の発生を抑制したい面を適宜選択すればよい。特に、コンクリートブロックの表面のうち、コンクリートブロック作製時において型枠が上面に配置される表面に埋設するとよい。この表面が最も気泡が滞留し易いので、大部分の気泡による凹部は、この面によって発生する。よって、この表面に浸透シートを埋設することによって少ないシートで効率的に気泡による凹部の発生を防止することができる。
【００２２】
上述したプレキャスト型コンクリートブロックは、以下のようにして作製される。まず、浸透シートを埋設したい表面に対応する型枠、中子型の場所に浸透シートを設置する。この設置方法は、型枠自体に浸透シートを取り付けられるような機構をもたせて取り付けても良いし（図２参照）、単に型枠にテープ等で貼り付けるようにしてもよい（図６参照）。また、必ずしも型枠の表面に合わせてぴったり張り付いたように設置する必要もない。なぜなら、多少型枠から浸透シートが浮いていても、生コンクリートが流し込まれれば、コンクリートの圧力によって自然に表面近傍に来るからである。ただし、表面の極近い位置に均一に埋設したい場合には型枠の表面に合わせて張り付いたように取り付けた方が好ましいことはいうまでもない。
【００２３】
浸透シートを配置する場所は前述したように特に限定するものではない。中子型の下方成形面のように、コンクリート内の気泡が養生中に上方に移動して気泡が発生し易い表面に配置すると効率がよい。このとき中子型の表面には、空気抜けの複数の孔を形成しておいてもよい。
【００２４】
そして、生コンクリートを型枠内に流し込むことによって、浸透シート内に生コンクリートが浸透していき、コンクリート表面又は表面下近傍に浸透シートが埋設された状態でコンクリートは硬化することになる。そして、硬化した後で脱型することによって本発明のプレキャスト型コンクリートブロックが完成する。
【００２５】
こうして作成された浸透シートが埋設されたプレキャスト型コンクリートブロックは、表面に気泡の凹部が発生するのを大幅に減少させることができる。また、気泡による凹部が発生したとしても浸透シートを埋設していない状態で発生される気泡の凹部と比較して小さな凹部とすることができる。
【００２６】
以下、プレキャスト型コンクリートブロック１００及びその製造方法の最適な実施例について、図１〜５に沿って説明する。尚、以下に説明する実施例及び図面は、本発明の実施例の最適な形態を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではない。
【実施例１】
【００２７】
実施例１においては、いわゆる可変側溝ブロックと呼ばれるプレキャスト型コンクリートブロックに基づいて詳細に説明する。実施例１におけるプレキャスト型コンクリートブロック１００は、２枚の側壁部１０、１０と、上面板部２０と、この上面板部２０の内壁面２１の表面近傍に埋設された浸透シート３０を備えている。尚、図に示されている可変側溝ブロックは、実際に施工される可変側溝ブロックの状態とは上下逆さまにされた状態で描かれている。
【００２８】
浸透シート３０は、実施例１においては、厚み０．１５ｍｍで、生コンクリートが浸透可能なポリプロピレン繊維からなる不織布を用いている。この不織布は、浸透シート全体が０ｍｍ〜０．３ｍｍ以下の極浅い範囲に、均等の深さで埋設されており、浸透シートの表面の一部が内壁面２１の表面から全体にうっすらと見える程度にされている。
【００２９】
上記の如き可変側溝型のコンクリートブロック１００は以下のようにして作製される。図２に示すように、プレキャスト型コンクリートブロック１００を作製する型枠５０は、外型５１と中子型５２とからなる。外型５１は、底板５１ｂとその底板５１ｂの両側に可倒自在に取り付けられている側板５１ａ、５１ａと、前後方向に同様に可倒自在に取り付けられている妻板とを備えている（図示せず）。中子型５２は、中子型底板５２ｂと、この中子型底板５２ｂと着脱自在に設けられている中子型側板５２ａ、５２ａとを備えている。中子型底板５２ｂには、複数の空気抜き用の細孔は設けられている（図示せず）。中子型底板５２ｂと中子型側板５２ａ、５２ａとの間は、先述したポリプロピレンからなる不織布からなる浸透シート３０を挟持することができるように形成されており、中子型底板５２ｂの表面全体を浸透シート３０で覆うように取り付けることができる。
【００３０】
以上のように構成されている型枠５０の外型５１と中子型５２の間の空間に、図２に示すように、生コンクリートを流し込む。そして、型枠５０内を生コンクリートで満たした状態で養生させる（図３）。この状態で、生コンクリートは浸透シート内に浸透していき、ブロック表面近傍の極浅い深さに埋設されることになる。その後、図４に示すように側板５１ａ、５１ａを可倒し、中子型５２の底板５２ｂに取り付けられている不織布からなる浸透シート３０を中子型５２から取り外しつつ脱型して、可変側溝型のコンクリートブロック１００を取り出す。その後、コンクリートブロック１００内に埋設されていない浸透シート３０ａ（図５参照）をカッター等で切り取ってプレキャスト型コンクリートブロック１００が完成する。
【００３１】
こうして作製されたプレキャスト型コンクリートブロック１００は、表面の気泡の凹部が大幅に減少したコンクリートブロックとすることができる。従って、後工程で表面処理などをする必要がなくなり、直ちに製品として出荷することができる。
【００３２】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。たとえば、浸透シートを配置する方法については、特に本実施例に限定されるものではなく、たとえば、図６に示したように、従来からある中子型を使用して、中子型表面にテープ等で浸透シートを貼り付けて配置してもよい。このような設置方法にすれば、浸透シートは全てプレキャスト型コンクリートブロック内に埋設されるため、カッター等で浸透シート３０を切り取る必要がなくなるという利点がある。さらに、本実施例においては、最も気泡による凹部の発生し易い上面板部２０の内壁面２１にのみ浸透シートを設けているが、他の部位に浸透シート３０を埋設することを排除するものではない。
【００３３】
また、可変側溝用のコンクリートブロック以外のコンクリートブロック、たとえばボックスカルバートや他のブロック等であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例１に係るプレキャスト型コンクリートブロック１００の斜視図である。
【図２】実施例１に係るプレキャスト型コンクリートブロック１００を作製する工程の一部であり、生コンクリートを流し込む状態を示す側方図である。
【図３】実施例１に係るプレキャスト型コンクリートブロック１００を作製する工程の一部であり、養生中の状態を示す側方図である。
【図４】実施例１に係るプレキャスト型コンクリートブロック１００を作製する工程の一部であり、脱型の状態を示す側方図である。
【図５】実施例１に係るプレキャスト型コンクリートブロック１００の断面図である。
【図６】実施例１に係るプレキャスト型コンクリートブロック１００を作製する工程の一部であり、浸透シートの配置方法の別実施例を示す側方図である。
【図７】気泡による凹部が発生している表面を表す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１００      プレキャスト型コンクリートブロック
１０        側壁部
２０        上面板部
２１        上面板部の内壁面
３０        浸透シート
５０        型枠
５１        外型
５２        中子型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010005805.tif 000008
【図７】
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