(57)【要約】【課題】より良い遊技環境を提供することができるとともに、遊技場の管理者側にとっても好適な遊技機周辺の設備を提供することを課題とする。【解決手段】遊技機島に設けられた目板Ｍ１に取り付けられるホルダー１であって、目板Ｍ１を貫通した挿入孔Ｍ８に目板Ｍ１の表面側から挿入される収容部２と、目板Ｍ１の表面側に開口する開口部３と、開口部３の周囲において、目板Ｍ１の表面に当接されるフランジ部４と、を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機島に設けられた目板に取り付けられるホルダーであって、
前記目板を貫通した挿入孔に前記目板の表面側から挿入される収容部と、
前記目板の表面側に開口する開口部と、
前記開口部の周囲において、前記目板の表面に当接されるフランジ部と、を有することを特徴とするホルダー。
【請求項２】
前記収容部を構成する側面部に着脱機構を有し、
前記着脱機構は、
前記側面部に切り欠かれた逃げ孔と、
前記逃げ孔の内部において先端が自由端となるように形成されるとともに先端側に向けて前記側面部の面外方向外側に隆起した爪部と、を備え、
前記収容部を前記挿入孔に挿入すると、前記爪部が前記挿入孔に当接して前記逃げ孔に一旦押し込まれた後、前記爪部の付勢により前記爪部が元の位置に復元し、前記フランジ部と前記爪部の間に前記目板が挟持されることを特徴とする請求項１に記載のホルダー。
【請求項３】
前記フランジ部の裏面に突設された凸部を備え、
前記凸部は、前記目板の前記挿入孔の近傍に穿設された係止孔に係止されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホルダー。
【請求項４】
前記収容部を構成する側面部を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のホルダー。
【請求項５】
同形状からなる一対の中間部材のいずれか一方を反転させ、前記中間部材同士を嵌め合わせて一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のホルダー。
【請求項６】
前記中間部材は、前記収容部を構成する基板と、前記基板の一部の縁に突設され前記フランジ部を構成する鍔部と、前記基板の他の縁に前記鍔部の突設方向とは反対側に立設され前記収容部を構成する複数の立設板と、隣り合う前記立設板の間に形成されたスリットと、を備え、
前記スリットを介して一対の前記中間部材を係合させ、対向する前記立設板同士を重ね合わせて一体形成されていることを特徴とする請求項５に記載のホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機島に設けられた目板に取り付けられるホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ、スロットマシン等の複数の遊技機が設置された遊技場においては、隣り合う遊技機の間隔調整を図るために目板が設けられる場合がある（特許文献１）。例えば、目板の幅を調整することにより、複数台の遊技機や遊技媒体貸出機が並設されたいわゆる「島」の構成を適宜変更して、遊技場内のレイアウトを自由に変更することができる。また、例えば、当該目板の幅を大きくすることにより、隣り合う遊技機の間隔を広くすることができるため、ゆとりある遊技環境を提供することができる。
【０００３】
一方、遊技機の制御の内容は機種ごとに異なるため、その遊技機のモニタの表示態様や図柄組み合わせごとの払い出し媒体数等を説明するために、遊技機の周囲に遊技の説明書を取り付ける場合がある。当該説明書は、一般的に、ラミネート樹脂などで密封されるとともに、ワイヤーを介して遊技機や目板等の周辺設備に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４２３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、遊技者が遊技している最中は、当該説明書が遊技機の外部に露出するとともに、説明書の一部が遊技機の表面の一部を覆ってしまう可能性がある。これにより、遊技者にとって説明書が目障りになるという問題があった。また、遊技機のメンテナンスや清掃を行う場合等、当該説明書を避けながら作業をしなくてはならないため、作業が煩雑になるという問題があった。また、隣り合う遊技機の隙間や、目板と遊技機の隙間に説明書を挿入する場合もあるが、説明書が厚くなると挿入することができないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、より良い遊技環境を提供することができるとともに、遊技場の管理者側にとっても好適な遊技機周辺の設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、遊技機島に設けられた目板に取り付けられるホルダーであって、前記目板を貫通した挿入孔に前記目板の表面側から挿入される収容部と、前記目板の表面側に開口する開口部と、前記開口部の周囲において、前記目板の表面に当接されるフランジ部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、目板の裏面側に設けられる収容部に説明書等を収容することができるため、説明書等が遊技機の表面を覆うことが無い。これにより、説明書等が遊技者の目障りになるのを防ぐことができるとともに、メンテナンス等の作業の邪魔にならない。また、フランジ部を目板に当接させることにより、ホルダーを容易に取り付けることができる。
【０００９】
また、前記収容部を構成する側面部に着脱機構を有し、前記着脱機構は、前記側面部に切り欠かれた逃げ孔と、前記逃げ孔の内部において先端が自由端となるように形成されるとともに先端側に向けて前記側面部の面外方向外側に隆起した爪部と、を備え、前記収容部を前記挿入孔に挿入すると、前記爪部が前記挿入孔に当接して前記逃げ孔に一旦押し込まれた後、前記爪部の付勢により前記爪部が元の位置に復元し、前記フランジ部と前記爪部の間に前記目板が挟持されることが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、挿入孔に収容部を挿入するだけで、フランジ部と爪部の間に目板が挟持されるため、ホルダーが目板の表面側に抜けるのを防ぐことができる。なお、爪部を逃げ孔に逃がした後、ホルダーを目板の表面側に引き抜くことでホルダーを容易に取り外すことができる。
【００１１】
また、前記フランジ部の裏面に突設された凸部を備え、前記凸部は、前記目板の前記挿入孔の近傍に穿設された係止孔に係止されることが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、フランジ部が目板に係止されるため、フランジ部が開口部の内側に撓むことがない。これにより、ホルダーの開口部が狭くなるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、前記収容部を構成する側面部を貫通する貫通孔が形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、収容部の側面部の外側から、貫通孔を介して細い棒等を挿入することができる。これにより、収容部の内部に溜まったゴミ等を容易に除去することができる。
【００１４】
また、同形状からなる一対の中間部材のいずれか一方を反転させ、前記中間部材同士を嵌め合わせて一体形成されていることが好ましい。また、前記中間部材は、前記収容部を構成する基板と、前記基板の一部の縁に突設され前記フランジ部を構成する鍔部と、前記基板の他の縁に前記鍔部の突設方向とは反対側に立設され前記収容部を構成する複数の立設板と、隣り合う前記立設板の間に形成されたスリットと、を備え、前記スリットを介して一対の前記中間部材を係合させ、対向する前記立設板同士を重ね合わせて一体形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、ホルダーを構成する部品の共用化が図れるため製造コストを低減するこができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るホルダーによれば、説明書等を収容することができるため、より良い遊技環境を提供することができるとともに、遊技機のメンテナンス等の作業を好適に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るホルダー及び目板の設置状態を示した全体斜視図である。
【図２】本実施形態に係るホルダー及び目板を示した斜視図である。
【図３】本実施形態に係るホルダーを示した図であって、（ａ）は、全体斜視図、（ｂ）は、着脱機構を示した拡大斜視図である。
【図４】本実施形態に係るホルダーの取り付け状態を示した図であって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、後側からみた斜視図である。
【図５】本実施形態に係る中間部材を示した斜視図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】本実施形態に係る中間部材の下側を示した図であって、（ａ）は、図５のII-II線断面図、（ｂ）は、左側から見た斜視図、（ｃ）は、右側から見た斜視図である。
【図８】本実施形態に係る中間部材の上側を示した図であって、（ａ）は、図５のIII-III線断面図、（ｂ）は、左側から見た斜視図、（ｃ）は、右側から見た斜視図である。
【図９】本実施形態に係る中間部材を示した側面図である。
【図１０】本実施形態に係るホルダーの形成方法を示した斜視図であって、（ａ）は、一対の中間部材を対向させた図、（ｂ）は、一対の中間部材を係合させた図である。
【図１１】本実施形態に係るホルダーの形成方法を示した斜視図であって、（ａ）は一対の中間部材の上側を見た図、（ｂ）は、一対の中間部材の下側を見た図である。
【図１２】本実施形態に係るホルダーを右側から見た一部透過側面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線の模式断面図である。
【図１４】（ａ）は、図１２のＢ−Ｂ線の模式断面図であって、（ｂ）は、（ａ）の分解図である。
【図１５】図１２のＣ−Ｃ線の模式断面図である。
【図１６】本実施形態に係るホルダーの使用状態を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照（言及図以外の図も適宜参照）しながら説明する。なお、遊技機の表面側を前側とし、説明における前後、上下、左右方向は、図１の矢印にしたがう。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態に係るホルダー１は、遊技機Ｕ１と遊技媒体貸出機Ｕ２の間に設けられた目板Ｍ１に取り付けられている。ホルダー１は、収容部２と、前側に開口する開口部３と、開口部３側の周囲に形成されたフランジ部４とを有する。ホルダー１は、開口部３を介して収容部２に説明書等を保持することができる。まず、ホルダー１が取り付けられる目板Ｍ１について詳細に説明する。
【００１９】
目板Ｍ１は、図１及び図２に示すように、主として隣り合う遊技機Ｕ１と遊技媒体貸出機Ｕ２の間隔調整のために設けられる。目板Ｍ１は、本体板Ｍ２と、本体板Ｍ２の側部に立設された側部板Ｍ３，Ｍ４と、本体板Ｍ２の上下にそれぞれ立設された上部板Ｍ５、下部板Ｍ６と、本体板Ｍ２に設けられた把持部Ｍ７とを有する。目板Ｍ１は、薄板状の金属部材を折り曲げ加工等して成形されている。
【００２０】
本体板Ｍ２には、図２に示すように、前後方向に貫通する挿入孔Ｍ８と、挿入孔Ｍ８の両側において、前後方向に小さく貫通する係止孔Ｍ９，Ｍ９が設けられている。挿入孔Ｍ８は、ホルダー１の収容部２が挿入される部位である。挿入孔Ｍ８は、上下方向に長い長方形を呈する。挿入孔Ｍ８は、本体板Ｍ２の幅方向中央に形成されている。挿入孔Ｍ８の形状は特に制限されるものではなく、収容部２の形状に沿って適宜形成すればよい。また、本体板Ｍ２における挿入孔Ｍ８の高さ位置は、適宜設定すればよい。
【００２１】
係止孔Ｍ９は、挿入孔Ｍ８の上下方向中央に貫通しており長方形を呈する。係止孔Ｍ９は、ホルダー１を取り付ける際に、後記するフランジ部４に形成された凸部７が係止される。係止孔Ｍ９の形状は、特に制限されるものではなく、凸部７の形状に沿って適宜形成すればよい。係止孔Ｍ９の個数は、本実施形態では二個としたが、ホルダー１の大きさ等に応じて適宜増やしてもよい。
【００２２】
側部板Ｍ３，Ｍ４は本体板Ｍ２の横を覆う板状部材である。上部板Ｍ５は、遊技機Ｕ１及び遊技媒体貸出機Ｕ２の上端と面一に形成されており、ビス等で天井面（図示省略）に取り付けられる。また、下部板Ｍ６（図１参照）は、遊技機Ｕ１及び遊技媒体貸出機Ｕ２が載置された載置板Ｔにビス等で取り付けられる。
【００２３】
把持部Ｍ７は、本体板Ｍ２の上部において、表面Ｍ２ａに設けられている。把持部Ｍ７は、側面視略Ｃ字状を呈する。把持部Ｍ７は、目板Ｍ１を設置する際の取っ手として機能するとともに、説明書等を連結するワイヤーが取り付けられる部位である。
【００２４】
目板Ｍ１は、本実施形態では前記したように構成したが、少なくとも挿入孔Ｍ８を備えていればよく他の形態は適宜変更しても構わない。また、本実施形態では、遊技機Ｕ１と遊技媒体貸出機Ｕ２の間に目板Ｍ１を設ける場合を例示したが、遊技機Ｕ１と遊技機Ｕ３の間や、遊技機Ｕ１と建造物（柱等）の間に目板Ｍ１を設けてもよい。遊技機Ｕ１，Ｕ３は、例えばパチスロ機やパチンコ機が挙げられるが、他の遊技機であってもよい。
【００２５】
次に、ホルダー１について説明する。なお、説明においては、ホルダー１の中空部側を内側、反対側を外側とする。図３の（ａ）に示すように、ホルダー１は、収容部２と、前側に開口する開口部３と、開口部３側の周囲に形成されたフランジ部４とを主に有する。本実施形態に係るホルダー１は、二つの樹脂製の中間部材１Ａ，１Ｂを嵌め合わせて一体形成されている。ホルダー１の材料は特に制限されないが、軽量化、成形のし易さを考慮すると樹脂製であることが好ましい。ホルダー１は、本実施形態では、上下方向に長く、左右方向に短い扁平状を呈するが、他の形状であっても構わない。
【００２６】
収容部２は、ホルダー１の取り付け時に目板Ｍ１の裏側に配置される部位であって、内部の中空部に説明書等が収容される。収容部２は、左右を構成する一対の側面部１１，１２と、上面を構成する上面部１３と、下面を構成する下面部１４と、後側を構成する後面部１５とを有する。収容部２の断面形状は、目板Ｍ１の挿入孔Ｍ８と略同等に形成されている。つまり、挿入孔Ｍ８に収容部２を挿入すると、挿入孔Ｍ８の内縁が収容部２に当接するか、又は微細な隙間をあけて対向する。収容部２の前側には開口部３が形成されている。側面部１１，１２には、複数の着脱機構５及び貫通孔６がそれぞれ形成されている。
【００２７】
着脱機構５は、ホルダー１を目板Ｍ１に取り付けた際に、目板Ｍ１に当接することで、ホルダー１が前側に抜けるのを防ぐ機構である。着脱機構５は、側面部１１に二個、側面部１２に二個形成されている。着脱機構５は、図３の（ｂ）に示すように、側面部１１に切り欠かれた逃げ孔１７と、側面部１１に連続し逃げ孔１７の内部に設けられた爪部１８と、を主に備えている。
【００２８】
逃げ孔１７は、フランジ部４から本体板Ｍ２（図２参照）の板厚分の間隔をあけて側面部１１に切り欠かれている。逃げ孔１７は、本実施形態では、側面視矩形を呈する。逃げ孔１７は、爪部１８に外力が作用した際に、爪部１８の左右方向の動きを許容するために設けられている。
【００２９】
爪部１８は、側面部１１に連続して形成されている。爪部１８は、逃げ孔１７内においてフランジ部４側に延設されており、先端側が自由端になっている。爪部１８は、側面部１１に連続する基部１８ａと、基部１８ａから外側（右側）に垂直に立ち上がる端面１８ｂと、端面１８ｂの先端（右側端）と側面部１１を繋ぐ傾斜部１８ｃとを有する。端面１８ｂは、フランジ部４と平行に形成されている。傾斜部１８ｃは、フランジ部４側に向かうにつれて、側面部１１の面外方向外側に隆起するように形成されている。爪部１８に対して外側から内側に外力を加えると、基部１８ａの側面部１１側を基端として、爪部１８の先端側が逃げ孔１７内に押し込まれる。外力を解除すると、基部１８ａの付勢によって元の位置に復元する。
【００３０】
なお、側面部１２に形成された着脱機構５は、形成された向きを除いては、側面部１１に形成された着脱機構５と同じであるため説明を省略する。
【００３１】
貫通孔６は、側面部１１，１２を貫通する孔であって、側面視して前後方向に長手となる長円状を呈する。貫通孔６は、本実施形態では、側面部１１に六箇所、側面部１２に六箇所形成されているが、個数を限定するものではない。貫通孔６の形状は、特に制限されるものではないが、少なくとも細い棒状部材を側面部１１，１２の外側から挿入することができる形状であることが好ましい。
【００３２】
フランジ部４は、図３の（ａ）に示すように、収容部２の開口部３の周囲に枠状に形成されており、収容部２を構成する各面から外側に突設されている。フランジ部４の突設高さは特に制限されないが、少なくともフランジ部４の裏面４ｂが本体板Ｍ２の表面Ｍ２ａ（図２参照）に当接するように形成されている。これにより、ホルダー１を目板Ｍ１に取り付けた際に、フランジ部４の裏面４ｂが本体板Ｍ２の表面Ｍ２ａに当接するため、ホルダー１の後側への移動が規制される。
【００３３】
図３の（ａ）に示すように、フランジ部４の裏面４ｂには、後側に向けて突設された凸部７，７が形成されている。凸部７は、目板Ｍ１の係止孔Ｍ９（図２参照）に係止される部位である。凸部７，７は、フランジ部４のうち開口部３を挟んだ両側に突設されている。凸部７の形状及び個数は、特に制限されるものではなく、係止孔Ｍ９に合わせて適宜形成すればよい。また、例えば、凸部７に内側に突出する爪を設けることで、係止孔Ｍ９から凸部７が容易に外れないように構成してもよい。
【００３４】
次に、図１乃至図４を参照してホルダー１の取り付け方法について説明する。
まず、ホルダー１の収容部２を、目板Ｍ１の挿入孔Ｍ８に挿入する。着脱機構５の傾斜部１８ｃが挿入孔Ｍ８の内縁に当接すると、爪部１８が収容部２の内側に押し込まれる。挿入孔Ｍ８の内縁が、爪部１８の先端を通り過ぎると、爪部１８の押し込みが解除され、付勢により爪部１８が元の位置に復元する。これにより、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、爪部１８の端面１８ｂが本体板Ｍ２の裏面Ｍ２ｂに当接する。つまり、目板Ｍ１の本体板Ｍ２は、フランジ部４と爪部１８の端面１８ｂによって挟持される。これにより、ホルダー１は、前後方向の移動が規制される。
【００３５】
さらに、図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、フランジ部４の裏面４ｂに形成された凸部７，７を係止孔Ｍ９，Ｍ９にそれぞれ係止させる。収容部２の上下方向の長さが大きい場合、収容部２の側面部１１，１２が収容部２の内側に撓んでしまい開口部３が狭くなってしまう場合がある。しかし、フランジ部４に形成された凸部７，７と、係止孔Ｍ９，Ｍ９を係止させることで、フランジ部４が開口部３の内側に撓むのを防ぐことができる。
【００３６】
なお、ホルダー１を取り外す場合は、爪部１８を収容部２の内側に押し込んで爪部１８を逃げ孔１７に逃がしつつ、フランジ部４を前側に引き抜くことで、簡単に取り外すことができる。
【００３７】
次に、ホルダー１の形成方法について説明する。前記したように、ホルダー１は、同形状からなる中間部材１Ａ，１Ｂの上下を反転させて、両者を嵌め合わせて一体形成されている。まず、中間部材１Ａ（１Ｂ）の構成について説明する。中間部材１Ａの材質及び成形方法は特に限定されるものではないが、本実施形態では射出成形によって成形されている。
【００３８】
図５に示すように、中間部材１Ａは、側面視矩形の基板２１と、基板２１の前側の縁に形成された鍔部２２と、基板２１の後側の縁に立設された一対の第一立設板２３及び第二立設板２４と、基板２１の下方の縁に立設された一対の第三立設板３３及び第四立設板３４と、基板２１の上方の縁に立設された一対の第五立設板４３及び第六立設板４４と、を有する。さらに、第一立設板２３と第二立設板２４との間には後側スリット２５が形成されている。また、第三立設板３３と第四立設板３４との間には一端側スリット３５が形成されている。また、第五立設板４３と第六立設板４４との間には他端側スリット４５が形成されている。基板２１及び各立設板の板厚は全て同等の厚み（板厚Ｐとする）で形成されている。
【００３９】
基板２１は、側面視矩形を呈する薄板状の部材である。基板２１には、前記した着脱機構５が二個、貫通孔６が六個形成されている。基板２１は、図３に示す側面部１１（１２）を構成する部位である。着脱機構５の高さ位置は特に制限されないが、本実施形態では、基板２１の上下方向の中心から上側の着脱機構５までの距離Ｌ１が、下側の着脱機構５までの距離Ｌ２よりも短くなるように形成されている。
【００４０】
鍔部２２は、図５に示すように、基板２１の前側の縁から上側、左側及び下側にそれぞれ所定の高さで突設されている。基板２１の下方に突設された鍔部２２ａは、上方に突設された鍔部２２ｂよりも右側に大きく延設されている。中間部材１Ａ，１Ｂを嵌め合わせる際に鍔部２２同士を係合させ、図３に示すフランジ部４が構成される。
【００４１】
第一立設板２３及び第二立設板２４は、図５に示すように、基板２１の後側の縁において、基板２１に対して略垂直に右側に向けて立設されている。第一立設板２３は、基板２１の下部、第二立設板２４は、基板２１の上部にそれぞれ設けられている。第一立設板２３の外面２３ｂには、後側に突出する突条２６が形成されている。突条２６の突出高さは、板厚Ｐよりも大きくなっている。
【００４２】
第二立設板２４には、前後方向に貫通する切込み２７が穿設されている。切込み２７は、第二立設板２４の左側縁において、所定の長さで形成されている。切込み２７は、第一立設板２３の突条２６が挿通可能な大きさで形成されている。
【００４３】
図６は、図５のＩ−Ｉ線断面図である。図６に示すように、第一立設板２３の高さ（左右方向の長さ）は、第二立設板２４の高さよりも板厚Ｐ分低くなっている。第一立設板２３と第二立設板２４との間には、後側スリット２５が形成されている。後側スリット２５は、基板２１の右側（各立設板が立ち上がる側）に開放している。後側スリット２５の間隔は、中間部材１Ａの形状に応じて適宜設定すればよい。
【００４４】
第三立設板３３及び第四立設板３４は、図５に示すように、基板２１の下側の縁において、基板２１に対して略垂直に右側に向けて立設されている。第三立設板３３は、基板２１の後側、第四立設板３４は、基板２１の前側にそれぞれ設けられている。
【００４５】
図７は、本実施形態に係る中間部材１Ａの下側を示した図であって、（ａ）は、図５のII-II線断面図、（ｂ）は、左側から見た斜視図、（ｃ）は、右側から見た斜視図である。図７の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第三立設板３３と基板２１とで構成する角部には、凹溝３６が形成されている。凹溝３６は、基板２１と第三立設板３３とに亘って凹設されている。凹溝３６は、後記する第五立設板の突起部４６が係合可能な大きさで形成されている。
【００４６】
図７の（ａ）に示すように、第三立設板３３の高さ（左右方向の長さ）は、第四立設板３４の高さよりも板厚Ｐ分低くなっている。第三立設板３３と第四立設板３４との間には、一端側スリット３５が形成されている。一端側スリット３５は、基板２１の右側（各立設板が立ち上がる側）に開放している。一端側スリット３５の間隔は、中間部材１Ａの形状に応じて適宜設定すればよい。
【００４７】
第五立設板４３及び第六立設板４４は、図５に示すように、基板２１上側の縁において、基板２１に対して略垂直に右側に向けて立設されている。第五立設板４３は、基板２１の後側、第六立設板４４は、基板２１の前側にそれぞれ設けられている。
【００４８】
図８は、本実施形態に係る中間部材１Ａの上側を示した図であって、（ａ）は、図５のIII-III線断面図、（ｂ）は、左側から見た斜視図、（ｃ）は、右側から見た斜視図である。図８の（ｃ）に示すように、第五立設板４３の内面４３ａには、突起部４６が形成されている。突起部４６は、中間部材１Ａ，１Ｂを嵌め合わせる際に、対向する凹溝３６に係合する。突起部４６の厚みｋは、板厚Ｐと略同等になっている。
【００４９】
また、図８の（ａ）に示すように、第六立設板４４の高さ（左右方向長さ）は、第五立設板４３の高さよりも板厚Ｐ分低くなっている。第五立設板４３と第六立設板４４との間には、他端側スリット４５が形成されている。他端側スリット４５は、基板２１の右側（各立設板が立ち上がる側）に開放している。一端側スリット３５と、他端側スリット４５とは、同等の間隔で形成されている。
【００５０】
なお、図５に示すように、第一立設板２３、第三立設板３３及び第六立設板４４は同じ高さ（左右方向の長さ）で形成されており、第二立設板２４、第四立設板３４及び第五立設板４３は同じ高さで形成されている。
【００５１】
図９は、本実施形態に係る中間部材の側面図である。図９に示すように、第一立設板２３の外面２３ｂは、第二立設板２４の内面２４ａと同一平面上に形成されている。つまり、第二立設板２４は、第一立設板２３に対して板厚Ｐ分外側（後側）にセットバックして立設されている。
【００５２】
また、第三立設板３３の外面３３ｂは、第四立設板３４の内面３４ａと同一平面上に形成されている。つまり、第四立設板３４は、第三立設板３３に対して板厚Ｐ分外側（下側）にセットバックして立設されている。
【００５３】
また、第五立設板４３の内面４３ａは、第六立設板４４の外面４４ｂと同一平面上に形成されている。つまり、第五立設板４３は、第六立設板４４に対して板厚Ｐ分外側（上側）にセットバックして立設されている。
【００５４】
つまり、第三立設板３３の内面３３ａから第五立設板４３の内面４３ａまでの距離と、第四立設板３４の内面３４ａから第六立設板４４の内面４４ａまでの距離は同等に形成されている。
【００５５】
次に、ホルダー１の形成方法について説明する。ホルダー１は、中間部材１Ａと中間部材１Ｂとを嵌め合わせて形成される。中間部材１Ｂは、中間部材１Ａと同等の形状からなる。中間部材１Ｂの各部材を指す符号には、便宜上ダッシュ（’）をつけて区別する。
【００５６】
まず、図１０の（ａ）に示すように、中間部材１Ａ及び中間部材１Ｂを用意して、いずれか一方の上下を反転させ、中間部材１Ａ及び中間部材１Ｂの内側同士を対向させる。
【００５７】
次に、図１０の（ｂ）に示すように、中間部材１Ａの後側スリット２５に、中間部材１Ｂの後側スリット２５’を係合させる。次に、中間部材１Ｂの切込み２７’に、中間部材１Ａの突条２６を挿入する。同じように、中間部材１Ａの切り込み２７に、中間部材１Ｂの突条２６’を挿入する。
【００５８】
次に、図１１の（ａ）に示すように、中間部材１Ａの他端側スリット４５に、中間部材１Ｂの一端側スリット３５’を係合させつつ、中間部材１Ｂの凹溝３６’に、中間部材１Ａの突起部４６を係合させる。さらに、中間部材１Ｂの第四立設板３４’の下側に中間部材１Ａの第六立設板４４を入り込ませる。
【００５９】
次に、図１１の（ｂ）に示すように、中間部材１Ａの一端側スリット３５に、中間部材１Ｂの他端側スリット４５’を係合させつつ、中間部材１Ａの凹溝３６に、中間部材１Ｂの突起部４６’を係合させる。さらに、中間部材１Ａの第四立設板３４の上側に中間部材１Ｂの第六立設板４４’を入り込ませる。
【００６０】
最後に、中間部材１Ａの鍔部２２と、中間部材１Ｂの鍔部２２’を係合させてホルダー１が形成される。
【００６１】
図１２は、ホルダー１を右側（中間部材１Ｂ側）から見た一部透過側面図である。図１２に示すように、ホルダー１の後側は、中間部材１Ａの第二立設板２４と中間部材１Ｂの第二立設板２４’とが面一に形成される。中間部材１Ａの第二立設板２４と中間部材１Ｂの第二立設板２４’とで後面部１５が形成される。
【００６２】
また、ホルダー１の上側は、中間部材１Ａの第五立設板４３と中間部材１Ｂの第四立設板３４’とが面一に形成される。中間部材１Ａの第五立設板４３と中間部材１Ｂの第四立設板３４’とで上面部１３が形成される。
【００６３】
また、ホルダー１の下側は、中間部材１Ａの第四立設板３４と中間部材１Ｂの第五立設板４３’とが面一に形成される。中間部材１Ａの第四立設板３４と中間部材１Ｂの第五立設板４３’とで下面部１４が形成される。
【００６４】
図１３は、図１２のＡ−Ａ線の模式断面図である。図１３に示すように、中間部材１Ａの切込み２７には、中間部材１Ｂの突条２６’が挿入されるとともに、第二立設板２４と第一立設板２３’とが重なり合う。切込み２７に、突条２６’が挿入されることで、中間部材１Ａと中間部材１Ｂとが左右方向に離間するのを防ぐことができる。第二立設板２４の高さ（左右方向の長さ）は、前記したように第一立設板２３’（２３）よりも板厚Ｐ分大きく形成されているため、第二立設板２４の端面２４ｃと、基板２１’の外面２１ｂ’とが面一になる。
【００６５】
図１４の（ａ）は、図１２のＢ−Ｂ線の模式断面図であって、（ｂ）は、（ａ）の分解図である。図１４に示すように、ホルダー１の上側では、中間部材１Ｂの凹溝３６’に中間部材１Ａの突起部４６が係合されるとともに、ホルダー１の下側では、中間部材１Ａの凹溝３６に中間部材１Ｂの突起部４６’が係合される。また、第五立設板４３と第三立設板３３’ 及び第五立設板４３’と第三立設板３３とがそれぞれ重なり合う。突起部４６，４６’が、凹溝３６’，３６にそれぞれ係合することによって、中間部材１Ａ，１Ｂ同士が左右方向に離間するのを防止することができる。
【００６６】
また、第五立設板４３の高さ（左右方向の長さ）は、第三立設板３３’の高さよりも板厚Ｐ分大きく形成されるとともに、突起部４６の厚みｋ（図１４の（ｂ）参照）は、基板２１の板厚Ｐと同等に形成されているため、突起部４６の側面４６ａは、基板２１’の外面２１ｂ’と面一になる。
同様に、第五立設板４３’の高さ（左右方向の長さ）は、第三立設板３３の高さよりも板厚Ｐ分大きく形成されるとともに、突起部４６’の厚みｋ’（図１４の（ｂ）参照）は、基板２１の板厚Ｐと同等に形成されているため、突起部４６’の側面４６ａ’は、基板２１の外面２１ｂと面一になる。
【００６７】
図１５は、図１２のＣ−Ｃ線の模式断面図である。図１５に示すように、ホルダー１の上側では、第六立設板４４と第四立設板３４’とが重なり合うとともに、下側では、第四立設板３４と第六立設板４４’が重なり合っている。第六立設板４４の高さ（左右方向の長さ）は、第四立設板３４’の高さよりも板厚Ｐ分小さく形成されているため、第四立設板３４’の端面３４ｃ’と基板２１の外面２１ｂは面一になる。また、同様に、第四立設板３４の端面３４ｃと基板２１ｂ’は面一になる。
【００６８】
以上説明した本実施形態に係るホルダー１によれば、図１６に示すように、説明書等の書類Ｓを目板Ｍ１の後側に形成された収容部２に収容することができる。これにより、書類Ｓが遊技機Ｕ１の表面を覆うことがないため、遊技者の目障りになるのを防ぐことができるとともに、メンテナンス等の作業の邪魔にならない。また、書類Ｓを把持部Ｍ７に取り付けられたワイヤーＮを介して連結することで、書類Ｓが床に落下するのを防ぐことができる。また、ホルダー１の開口部３は、ある程度の幅を有するため、書類Ｓが厚い場合であっても収容することができる。
【００６９】
また、図１６に示すように、収容部２の奥行きＷ１を、書類Ｓの幅Ｗ２よりも小さくすることが好ましい。このようにすれば、書類Ｓが仕切り板の役割を果たすため、隣で遊技する遊技者に遊技機のモニタやリール等を覗かれるのを防ぐことができる。
【００７０】
また、着脱機構５を備えているため、目板Ｍ１の挿入孔Ｍ８にホルダー１の収容部２を挿入するだけで、フランジ部４と爪部１８の間に目板Ｍ１を挟持させることができる。これにより、ホルダー１が前側に抜けるのを防ぐことができる。また、爪部１８を逃げ孔１７に逃がした後、ホルダー１を前側に引き抜くことでホルダー１を容易に取り外すことができる。つまり、着脱機構５によってホルダー１の着脱を容易に行うことができる。
【００７１】
なお、本実施形態では、図３に示すように、中間部材１Ｂ（１Ａ）の中心から上側の着脱機構５までの距離Ｌ２よりも、中心から下側の着脱機構５までの距離Ｌ１が小さくなるように形成したため、ホルダー１の側面部１１に形成された着脱機構５，５と、側面部１２に形成された着脱機構５，５の高さ位置が異なる。対向する側面部１１，１２の同等の高さ位置に着脱機構５，５があると、ホルダー１を取り付ける際に、爪部１８，１８同士が接触する可能性がある。しかし、本実施形態によれば、ホルダー１を取り付ける際に、爪部１８，１８同士が接触するのを回避することができる。
【００７２】
また、目板Ｍ１の係止孔Ｍ９，Ｍ９に、ホルダー１の凸部７，７を係止させることで、ホルダー１の開口部３が内側に狭くなるのを防ぐことができる。
【００７３】
また、収容部２の側面部１１，１２に貫通孔６を備えているため、収容部２の外側から貫通孔６を介して棒状部材を挿入することができる。これにより、収容部２内のゴミ等の除去を容易に行うことができる。
【００７４】
また、目板Ｍ１にホルダー１を取り付ける構成としたことにより、遊技機Ｕ１周辺の限られたスペースを有効に利用することができる。また、本実施形態に係るホルダー１は、既存の目板に対しても取り付けることが可能である。即ち、既存の目板に挿入孔を穿設し、ホルダー１の収容部２を挿入させて取り付けることができる。
【００７５】
ここで、一般的に、本発明のように扁平な箱状体の一端面が開口する樹脂製のホルダーを形成する場合、一体形成するのは困難であるため、例えば、オス部材とメス部材をそれぞれ射出成形し、両者を係合させて形成していた。また、例えば、一の型枠を用いて一の部材を成形し、当該部材を中央で折り曲げてホルダーを形成していた。
しかし、前者の方法では、型枠が二つ必要であるため製造コストが上昇するという問題があった。また、後者の方法では、型枠が大型化するため、製造コストが上昇するという問題があった。
【００７６】
しかし、本実施形態によれば、同形状からなる中間部材１Ａ，１Ｂの上下を反転させて、両者を嵌め合わせて形成することで製造コストの低減を図れる。つまり、本実施形態によれば、型枠は一つで足り、さらには型枠の小型化を図ることができる。
【００７７】
また、中間部材１Ａ（１Ｂ）に、突条２６（２６’）及び突起部４６（４６’）を設け、切込み２７’（２７）及び凹溝３６’（３６）にそれぞれ係合させたため、中間部材１Ａ，１Ｂ同士が離間するのを防ぐことができる。
【００７８】
また、本実施形態に係る中間部材１Ａ（１Ｂ）は、図３の（ａ）等に示すように、基板２１の各縁に一対の立設板を設け、これらの立設板のいずれか一方を板厚Ｐ分セットバックしたことにより、ホルダー１の上面部１３、下面部１４を面一に形成することができる。また、図１４等に示すように、突起部４６の厚みｋを板厚Ｐと同等に形成したため、突起部４６が基板２１（２１’）の外面２１ｂ（２１ｂ’）から突出することがない。これにより、収容部２を目板Ｍ１の挿入孔Ｍ８に挿入する際に、挿入孔８の内縁に収容部２が引っ掛かることなくスムーズに出し入れを行うことができる。
【００７９】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態に係るホルダーは、樹脂で成形したが、木製あるいは金属製であってもよい。ホルダーを構成する中間部材は、多少撓む素材であると嵌め合わせる作業が容易になる。また、本実施形態ではホルダーに説明書などの書類を挿入する場合を例示したが、開口部を大きくするなどして例えば、ＣＤユニット、テレビユニット、芳香剤等を収容してもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１      ホルダー
１Ａ    中間部材
１Ｂ    中間部材
２      収容部
３      開口部
４      フランジ部
５      着脱機構
６      貫通孔
７      凸部
１１    側面部
１２    側面部
１７    逃げ孔
１８    爪部
２１    基板
２２    鍔部
２３    第一立設板（立設板）
２４    第二立設板（立設板）
２５    後側スリット（スリット）
３３    第三立設板（立設板）
３４    第四立設板（立設板）
３５    一端側スリット（スリット）
４３    第五立設板（立設板）
４４    第六立設板（立設板）
４５    他端側スリット（スリット）
Ｍ１    目板
Ｍ８    挿入孔
Ｍ９    係止孔
Ｓ      書類
Ｕ１    遊技機
Ｕ２    遊技媒体貸出機
Ｕ３    遊技機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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