(57)【要約】【課題】線状の凸状の段差が便器の外観面に生じることを防止して商品性を向上させた水洗大便器を提供する。【解決手段】本発明は、リム部８と胴部１０を接合して形成される水洗大便器１において、着座面を形成する平坦部２２とボウル面１４の一部を形成するリム内壁部２４を備えたリム部８と、外観面１２ａを形成する外壁部１２と、ボウル面１４の大部分を形成する胴部内壁部１６と、これらの外壁部と胴部内壁部とを連結する連結部１８とを備えた胴部１０と、を有し、リム部の平坦部とリム内壁部がそれぞれ胴部の外壁部と胴部内壁部とに接合され、さらに、胴部の連結部１８の胴部の外壁部側が、外壁部１２の外観面に対して傾斜して形成されている。【選択図】図３
2010174450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リム部と胴部を接合して形成される水洗大便器において、
着座面を形成する平坦部とボウル面の一部を形成するリム内壁部を備えたリム部と、
外観面を形成する外壁部と、ボウル面の大部分を形成する胴部内壁部と、これらの外壁部と胴部内壁部とを連結する連結部とを備えた胴部と、を有し、
上記リム部の平坦部が上記胴部の外壁部に接合されると共に上記リム部のリム内壁部が上記胴部の胴部内壁部に接合され、さらに、上記胴部の連結部の外壁部側が、外壁部の外観面に対して傾斜して形成されていることを特徴とする水洗大便器。
【請求項２】
上記胴部の連結部は、外壁部の外観面に対して２０度〜５０度の範囲内の角度で傾斜して形成されている請求項１記載の水洗大便器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗大便器に係り、特に、リム部と胴部を接合して形成される水洗大便器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、水洗大便器は、特許文献１に示すように、先ず、リム部素地と胴部素地を別々に形成し、これらのリム部素地と胴部素地とを接合し、その後、接合されたリム部素地と胴部素地とを乾燥させ、素地焼成させることにより、便器を完成させるようにしている。
【０００３】
この特許文献１の水洗大便器の構造を図９により具体的に説明する。図９は、特許文献１に示された従来の水洗大便器のほぼ中央で切断した断面図である。特許文献１に示された水洗大便器１００は、リム部１０２と胴部１０４を接合して形成されるようになっている。リム部１０２は、着座面を形成する平坦部１０２ａとボウル面の一部を形成するリム内壁部１０２ｂを備えており、一方、胴部１０４は、外観面を形成する外壁部１０４ａと、ボウル面の大部分を形成する胴部内壁部１０４ｂと、これらの外壁部１０４ａと胴部内壁部１０４ｂとを連結する水平方向に延びる連結部１０４ｃとを備えている。
【０００４】
このリム部１０２の内周側に位置する下端部と胴部１０４の胴部内壁部１０４ｂの上端部とが接合部１０６にて接合され、されに、リム部１０２の平坦部１０２ａの外周端部と外壁部１０４ａの上端部と接合部１０８にて接合され、水洗大便器１００が形成されるようになっている。
このような構成の水洗大便器においては、リム部１０２が、内周側と外周側の２箇所で支持されるため、リム部１０２と胴部１０４を接合するときの作業性が向上する等の利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９５２８８３号公報
【特許文献２】特開２００４‐３０６５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の上述した構造の水洗大便器においては、リム部１０２の素地と、胴部１０４の素地を接合し、乾燥した後、焼成することにより、便器として完成するが、完成した便器の表面、具体的には、図９のＡ部の拡大図である図１０に示すように、胴部１０４の外壁部１０４ａの連結部１０４ｃと連結された部分の外観面に、線状の凸状の段差１１０が現れ、見栄えが悪く、商品性が損なわれていた。
【０００７】
本発明の発明者らは、この問題を解決するために、先ず、この便器の外観面に生じた凸状の段差１１０が、泥の粒子の配向の違いによる焼成時の収縮の差により生じていることを見出し、次に、この原因を効果的に解消する便器の構造を、鋭意研究を行うことにより、見出したのである。
【０００８】
なお、便器の素地を乾燥して焼成するとき、粒子の配向の違いにより、焼成時に収縮のばらつきが生じることは、特許文献２に記載されているように知られていたが、この特許文献２においては、粒子の配向の違いによる収縮のばらつきから生じる問題点を、接合される成形体（素地）の一方のカドを切り欠くことにより解消していた。
【０００９】
そこで、本発明は、従来構造の水洗便器が持つ問題点を解決したものであり、線状の凸状の段差が便器の外観面に生じることを防止して商品性を向上させた水洗大便器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために、本発明は、リム部と胴部を接合して形成される水洗大便器において、着座面を形成する平坦部とボウル面の一部を形成するリム内壁部を備えたリム部と、外観面を形成する外壁部と、ボウル面の大部分を形成する胴部内壁部と、これらの外壁部と胴部内壁部とを連結する連結部とを備えた胴部と、を有し、リム部の平坦部が胴部の外壁部に接合されると共にリム部のリム内壁部が胴部の胴部内壁部に接合され、さらに、胴部の連結部の外壁部側が、外壁部の外観面に対して傾斜して形成されていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、胴部の連結部の胴部の外壁部側が、外壁部の外観面に対して傾斜して形成されているので、リム部と胴部が接合されて焼成された際に、連結部の外壁部の厚み方向の収縮率大きくなり、このとき、外壁部の厚み方向の収縮率も大きいので、胴部の外壁部の外観面に線状の凸状の段差が生じることを防止することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、胴部の連結部は、外壁部の外観面に対して２０度〜５０度の範囲内の角度で傾斜して形成されている。
このように構成された本発明においては、胴部の外壁部の外観面に線状の凸状の段差が生じることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の水洗大便器によれば、線状の凸状の段差が便器の外観面に生じることを防止して商品性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態による水洗大便器を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿って見た断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿って見た断面図である。
【図４】図３の要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態による水洗大便器の胴部の製造に使用する各型の型合わせした状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態による水洗大便器のリム部の製造に使用する各型の型合わせした状態を示す断面図である。
【図７】従来の水洗大便器の図９に示す部位Ａの素地における泥漿の板状の粒子の配列方向を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態による水洗大便器の図４に示す部位Ｂの素地における泥漿の板状の粒子の配列方向を示す断面図である。
【図９】従来の水洗大便器のほぼ中央で切断した断面図である。
【図１０】図９のＡ部の拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。先ず、本発明の第１実施形態を図１乃至図４により説明する。図１は本発明の実施形態による水洗大便器を示す平面図であり、図２は図１のII−II線に沿って見た断面図であり、図３は図１のIII−III線に沿って見た断面図であり、図４は図３の要部の拡大断面図である。
【００１５】
先ず、図１に示すように、本発明の実施形態による水洗大便器１は、ボウル部２と、このボウル部２に洗浄水を供給する洗浄水供給路４と、ボウル部２からサイホン作用により汚物を排出する排水路６とを備えている。なお、ボウル部２の後方には、図示しない貯水タンクが設けられている。なお、本実施形態の水洗大便器は、貯水タンクを具備せず、水道水を給水弁を介して直接供給する直圧式の便器にも適用可能である。
【００１６】
次に、図３及び図４に示すように、水洗大便器１のボウル部２は、リム部８と胴部１０とが接合されて形成されている。具体的に説明すると、胴部１０は、ほぼ上下方向に延びる外観面１２ａを形成する外壁部１２と、ボウル面１４の大部分を形成する胴部内壁部１６と、胴部内壁部１６の上端部１６ａと外壁部１２の上方の所定位置１２ｂを連結する第１連結部１８と、胴部内壁部１６の下方の所定位置１６ｂと外壁部１２の下端部１２ｃとを連結する第２連結部２０を備えている。
【００１７】
次に、リム部８は、着座面を形成する平坦部２２とボウル面１４の一部を形成するリム内壁部２４を備えている。
【００１８】
このように構成されたリム部８と胴部１０とが、接合されるようになっている。具体的には、リム部８の平坦部２２の外周端部２２ａと胴部１０の外壁部１２の上端部１２ｄが接合され、さらに、リム部８のリム内壁部２４の下端部２４ａと胴部内壁部１６の上端部１６ａが接合される。このように、リム部８は、胴部１０により２箇所で支持されるようになっている。
【００１９】
ここで、図４に示されているように、胴部１０の胴部内壁部１６の上端部１６ａと外壁部１２の上方の所定位置１２ｂを連結する第１連結部１８は、その外壁部側１８ａが、外壁部１２の外観面１２ａに対して、角度θだけ傾斜して形成されている。
【００２０】
ここで、この角度θは、好ましくは、２０度〜７０度の範囲内の角度であり、さらに、より好ましくは、２０度〜５０度の範囲内の角度である。
この角度θの下限値である２０度よりも小さな角度の場合には、便器の焼成収縮時に割れが発生し、また、上限値である７０度（より好ましくは５０度）以上の角度の場合には、詳細は後述するように、胴部１０の外観面１２ａに線状の凸状の段差（図４参照）が生じるからである。
【００２１】
次に、図５及び図６により、上述した本発明の実施形態による水洗大便器の製造方法を説明する。図５は本発明の実施形態による水洗大便器の胴部の製造に使用する各型の型合わせした状態を示す断面図であり、図６は本発明の実施形態による水洗大便器のリム部の製造に使用する各型の型合わせした状態を示す断面図である。
【００２２】
先ず、図５に示す、水洗大便器１の胴部１０の製造に必要な型である、胴部中型２６と、この胴部中型２６の左右の側方に位置する側型２８と、胴部中型２６の下方に位置する底型３０とを準備し、同様に、図６に示す、リム部８の製造に必要な型である、リム上型３２と、リム下型３４とを準備する。
これらの各型は、全て、型側からの吸引により、泥漿を型面に効率良く堆積させる多孔質の型である。
【００２３】
図５に示すように、胴部中型２６は、胴部１０の胴部内壁部１６の内壁形状、第１連結部１８、外壁部１２の内側面にそれぞれ適合した形状を備えた型面を持つ凸部２６ａと、上方で外周側に延びる型端部２６ｂとを有する。
左右の側方に位置する側型２８は、胴部１０の外壁部１０の外壁面１２の外観面１２ａの形状に適合した型面２８ａを備え、胴部中型２６を左右方向から取り囲むようにして配置されている。
底型３０は、胴部中型２６の凸部２６ａに対応した凹部型面と第２連結部２０の内側面に適合した型面を備えた凸部３０ａと、下方で外周側に延びる型端部３０ｂとを有する。
【００２４】
これらの各型を型合わせするとき、胴部中型２６の型端部２６ｂと、底型３０の型端部３０ｂとが、それぞれ、側型２８の上方位置決め部材及び下方位置決め部材として機能するので、各型は、便器の胴部１０の各素地、即ち、外壁部１２、胴部内壁部１６、第１連結部１８、第２連結部２０の各素地を製造する際、安定したキャビティ３６を形成することができる。
【００２５】
このようにして、胴部中型２６、側型２８、及び、底型３０により、胴部１０の各素地用のキャビティ３６が形成された後、このキャビティ３６内に泥漿を流し込み、各型の型面からエアを吸引し、所定時間放置し、各型の型面に泥漿を堆積させる。その後、キャビティ３６から泥漿の泥を排出し、堆積泥漿の土締めを行い、最後に、型抜きを行う。このようにして、胴部内壁部１６の素地と外壁部１２の素地が、それぞれ、第１連結部１８の素地及び第２連結部２０の素地により連結された胴部１０の素地を得る。
【００２６】
次に、図６に示すように、リム上型３２は、リム部８の平坦部２２に適合した形状を備えた型面を備え、リム下型３４は、リム部８のリム内壁部２４の内側面及び外側面に適合した型面を備えている。
【００２７】
これらのリム上型３２とリム下型３４を型合わせするとき、図示しないピン等により位置決めされるので、各型は、便器のリム部８の各素地、即ち、平坦部２２、リム内壁部２４等の各素地を製造する際、安定したキャビティ３８を形成することができる。
【００２８】
このようにして、リム上型３２とリム下型３４により、リム部８の各素地用のキャビティ３８が形成された後、このキャビティ３８内に泥漿を流し込み、各型の型面からエアを吸引し、所定時間放置し、各型の型面に泥漿を堆積させる。その後、キャビティ３８から泥漿の泥を排出し、堆積泥漿の土締めを行い、最後に、型抜きを行う。このようにして、リム部８の素地を得る。
【００２９】
このようにして、リム部８の素地と胴部１０の素地を得た後、リム部８の平坦部２２の外周端部２２ａの下面と、胴部１０の外壁部１２の上端部１２ｄの上面と、リム部８のリム内壁部２４の下端部２４ａの下面と、胴部内壁部１６の上端部１６ａの上面とに、素地接合用の泥漿を塗布する。この後、リム部８の平坦部２２の外周端部２２ａの下面を胴部１０の外壁部１２の上端部１２ｄの上面に接合すると共に、リム部８のリム内壁部２４の下端部２４ａの下面を胴部内壁部１６の上端部１６ａの上面に接合する（図３及び図４参照）。
【００３０】
この後、接合されたリム部８の素地と胴部１０の素地を乾燥し、さらに、素地焼成を行う。このようにして、図１乃至図４に示された本実施形態による水洗大便器１が完成する。
【００３１】
次に、図７及び図８により、本発明の実施形態による水洗大便器において、外壁部の外観面に線状の凸状の段差が生じない理由を説明する。図７は、従来の水洗大便器の図９及び図１０に示す部位Ａの素地における泥漿の板状の粒子の配列方向を示す断面図であり、図８は本発明の実施形態による水洗大便器の図４に示す部位Ｂの素地における泥漿の板状の粒子の配列方向を示す断面図である。
【００３２】
先ず、図７に示すように、従来の水洗大便器１００においては、連結部１０４ｃの素地の泥漿の粒子の配列方向は、型面と平行であるＸ方向（外壁部１０４ａの厚み方向）であり、一方、外壁部１０４ａの泥漿の粒子の配列方向は、型面と平行であるＹ方向であり、両者の粒子の配列方向は直交している。
ここで、泥漿の粒子の乾燥及び焼成の際の収縮率は、粒子の配列方向によって異なっており、配列方向の収縮率は小さく、配列方向に直交する方向の収縮率は大きい。
【００３３】
この結果、従来の水洗大便器１００において、リム部１０２の素地と胴部１０４の素地を接合して、乾燥し、焼成すると、連結部１０４ｃのＸ方向における収縮率は小さいが外壁部１０４ａのＸ方向における収縮率は大きいので、連結部１０４ｃが外壁部１０４ａを外方向へ押し出す量が大きくなり、それにより、図１０に示すように、胴部１０４の外壁部１０４ａの外観面に線状の凸状の段差１１０が生じる。
【００３４】
これに対し、本実施形態による水洗大便器１においては、第１連結部１８の素地の泥漿の粒子の配列方向は、型面と平行であるＹ方向に対して角度θだけ傾斜しており、一方、外壁部１２の泥漿の粒子の配列方向は、型面と平行であるＹ方向である。
【００３５】
この結果、本実施形態による水洗大便器１において、リム部８の素地と胴部１０の素地を接合して、乾燥し、焼成しても、第１連結部１８が外壁部１２に対して角度θだけ傾斜しているので、第１連結部１８のＸ方向（外壁部１２の厚み方向）における収縮率は比較的大きく、このとき、外壁部１０４ａのＸ方向における収縮率も大きいので、第１連結部１８が外壁部１２を外方向へ押し出す量も小さくなり、それにより、胴部１０の外壁部１２の外観面１２ａに線状の凸状の段差が生じることを防止することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  水洗大便器
２  ボウル部
６  ボウル部
８  リム部
１０  胴部
１２  外壁部
１２ａ  外観面
１２ｂ  所定位置
１２ｃ  下端部
１２ｄ  上端部
１４  ボウル面
１６  胴部内壁部
１６ａ  上端部
１６ｂ  所定位置
１８  第１連結部
２０  第２連結部
２２  平坦部
２２ａ  外周端部
２４  リム内壁部
２４ａ  下端部
２６  胴部中型
２６ａ  凸部
２６ｂ  型端部
２８  側型
３０  底型
３０ａ  凹部
３０ｂ  型端部
３２  リム上型
３４  リム下型
３６，３８  キャビティ
【図１】
2010174450.tif 000003
【図２】
2010174450.tif 000004
【図３】
2010174450.tif 000005
【図４】
2010174450.tif 000006
【図５】
2010174450.tif 000007
【図６】
2010174450.tif 000008
【図７】
2010174450.tif 000009
【図８】
2010174450.tif 000010
【図９】
2010174450.tif 000011
【図１０】
2010174450.tif 000012