(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴミの拭き取り能力に優れると共に、一旦捕捉したゴミに対する保持能力にも優れ、清掃効率を向上できる清掃用シートを提供する。【解決手段】多数の透孔５を有する可撓性シート２と、可撓性シート２の内面側に位置し、静電気によるゴミ吸着能力を有する帯電性シート３とからなり、可撓性シート２の一端部２ａ及び他端部２ｂを帯電性シート３に接合してそれぞれ第１接合部６、第２接合部７を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の透孔を有する可撓性シートと、可撓性シートの内面側に位置し、静電気によるゴミ吸着能力を有する帯電性シートとからなり、可撓性シートの一端部及び他端部を帯電性シートに接合してそれぞれ第１接合部、第２接合部を形成してなることを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
可撓性シートを緩ませた状態で、可撓性シートの一端部及び他端部を帯電性シートに接合してなる請求項１記載の清掃用シート。
【請求項３】
可撓性シートと帯電性シートの接合部である第１接合部と第２接合部の間において、可撓性シートと帯電性シートを接合する、少なくとも１つの接合線が形成されている請求項
１又は２記載の清掃用シート。
【請求項４】
可撓性シートと帯電性シートの第１接合部及び第２接合部のそれぞれに、清掃器具に取り付けるための取付片を接合してなる請求項１〜３のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項５】
接合線は、接着剤が施されたゴム線状体に沿って形成されている請求項３又は４記載の清掃用シート。
【請求項６】
帯電性シートは、コロナ放電処理を施してなるものである請求項１〜５のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項７】
帯電性シートはプラスチックシートからなる請求項１〜６のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項８】
可撓性シートは不織布シートからなる請求項１〜７のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項９】
帯電性シートの表裏両面に可撓性シートをそれぞれ緩ませた状態で接合してなる請求項１〜８のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項１０】
帯電性シートと一方の可撓性シートとの間に取付片を接合してなる請求項１〜９のいずれかに記載の清掃用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掃除の用具として用いられる清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の床、壁、窓枠や、室内に設置される机、照明器具、電化製品などに付着したゴミ、埃を拭い取る道具として、清掃機能のあるシートを柄の先に取り付けて清掃を行うようにした清掃具が知られている。このような清掃具に取り付けて用いられる清掃用シートとして、不織布シートに長繊維を、間欠的に配設された複数の溶着線によって接合してなる清掃用シートが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、繊維を必要な厚さに積層して相互に交絡させてなる不織布を材料として用いて形成した清掃用シートも知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１３５７９８号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者においては、繊維表面が清掃面として形成され、また後者においては、不織布表面が清掃面として形成されるが、いずれもゴミの拭き取り能力が小さく、清掃効率に劣るという欠点があった。即ち、繊維や不織布は、材質的に柔軟なものであるので、ゴミを捕捉する能力が十分でなく、被清掃面におけるゴミを完全には拭き取ることができないという問題点があった。
またこのような従来の清掃用シートにおいては、ゴミを保持する能力も小さく、一旦捕捉したゴミが途中で落下するという不具合があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、ゴミの拭き取り能力に優れると共に、一旦捕捉したゴミに対する保持能力にも優れ、清掃効率を向上できる清掃用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
（１）多数の透孔を有する可撓性シートと、可撓性シートの内面側に位置し、静電気によるゴミ吸着能力を有する帯電性シートとからなり、可撓性シートの一端部及び他端部を帯電性シートに接合してそれぞれ第１接合部、第２接合部を形成してなることを特徴とする清掃用シート、
（２）可撓性シートを緩ませた状態で、可撓性シートの一端部及び他端部を帯電性シートに接合してなる前記（１）記載の清掃用シート、
（３）可撓性シートと帯電性シートの接合部である第１接合部と第２接合部の間において、可撓性シートと帯電性シートを接合する、少なくとも１つの接合線が形成されている前記（１）又は（２）記載の清掃用シート、
（４）可撓性シートと帯電性シートの第１接合部及び第２接合部のそれぞれに、清掃器具に取り付けるための取付片を接合してなる前記（１）〜（３）のいずれかに記載の清掃用シート、
（５）接合線は、接着剤が施されたゴム線状体に沿って形成されている前記（３）又は（４）記載の清掃用シート、
（６）帯電性シートは、コロナ放電処理を施してなるものである前記（１）〜（５）のいずれかに記載の清掃用シート、
（７）帯電性シートはプラスチックシートからなる前記（１）〜（６）のいずれかに記載の清掃用シート、
（８）可撓性シートは不織布シートからなる前記（１）〜（７）のいずれかに記載の清掃用シート、
（９）帯電性シートの表裏両面に可撓性シートをそれぞれ緩ませた状態で接合してなる前記（１）〜（８）のいずれかに記載の清掃用シート、
（１０）帯電性シートと一方の可撓性シートとの間に取付片を接合してなる前記（１）〜（９）のいずれかに記載の清掃用シート
を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、多数の透孔を有する可撓性シートと、可撓性シートの内面側に位置し、静電気によるゴミ吸着能力を有する帯電性シートとからなり、可撓性シートを帯電性シートに接合して構成したものであるから、静電気による電気的吸引力を利用して被清掃面のゴミを吸着除去することができ、ゴミの拭き取り能力を顕著に向上できる。
本発明によれば、通常は捕捉しにくい比較的大きなゴミであっても、静電気による吸着作用により容易に捕捉できる効果がある。
また、一旦捕捉したゴミを、静電気の電気的吸引力により可撓性シート表面に保持することができる。或いは一旦捕捉したゴミを、透孔を通して可撓性シートと帯電性シートとの間に保持することができる。その結果、本発明によれば、一旦捕捉したゴミの脱落を防止でき、清掃効率を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】清掃用シートの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図である。
【図３】清掃用シートの製造方法を示す縦断面模式図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図９】ゴム線状体を用いた清掃用シートの一部切欠平面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線縦断面図である。
【図１１】ゴム線状体を用いた清掃用シートの分解縦断面図である。
【図１２】ゴム線状体を用いた清掃用シートの製造方法を示す縦断面模式図である。
【図１３】コロナ放電処理方法を示す説明図である。
【図１４】可撓性シートを緩ませた状態で帯電性シートに接合することの意味を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明清掃用シートの実施形態を示す平面図、図２は、図１におけるＡ−Ａ線縦断面図である。清掃用シート１は、可撓性シート２と帯電性シート３と取付片４とから構成され、全体として長方形状に形成されている。
可撓性シート２には、多数の透孔５が設けられており、また帯電性シート３は、可撓性シート２の内面側に位置して設けられている。ここにおいて、清掃時に可撓性シート２が被清掃面と接触する面を可撓性シート２の外面といい、この外面とは反対方向の内側に位置する面を可撓性シート２の内面という。
【００１１】
清掃方向（図１、図２において、矢印Ｃ、Ｄ方向）における可撓性シート２の一端部２ａ及び他端部２ｂは、帯電性シート３に接合され、それぞれ第１接合部６、第２接合部７が形成される。
可撓性シート２を帯電性シート３に接合するに当って、図２に示すように、可撓性シート２を緩ませた状態で帯電性シート３に接合することが好ましい。ここで緩ませた状態とは、可撓性シート２と帯電性シート３が接合している状態において、その接合部から両シート２、３を剥がして分離し、それぞれを平らな状態に展開し、この展開体における可撓性シート２の一方の接合部（第１接合部６）から他方の接合部（第２接合部６）までの長さをＬ１とし、帯電性シート３の一方の接合部（第１接合部６）から他方の接合部（第２接合部６）までの長さをＬ２としたとき、Ｌ１＞Ｌ２の関係を有することをいう。
【００１２】
上記の点を図１４に基づき別の角度から説明すると、可撓性シート２の長さをＬ１とし、帯電性シート３の長さをＬ２としたとき、可撓性シート２の長さＬ１の方が帯電性シート３の長さＬ２よりも長い関係にある。帯電性シート３上に可撓性シート２を各端部相互が合致するように重ね合わせ、各端部相互を接合して第１接合部６、第２接合部７を形成すると、同図の矢印下方に示されているように、可撓性シート２は長さが長い分だけ緩んだ状態で接合される。そのため、可撓性シート２と帯電性シート３との間に空隙８が形成される。
【００１３】
図２に示す可撓性シート２と帯電性シート３との接合関係は、上記した通り可撓性シート２が緩んだ状態で接合されており、可撓性シート２と帯電性シート３との間に空隙部８が形成されている。このような接合構造により、清掃用シートには可撓性シート２による膨出部２３が形成される。尚、膨出部２３は、図２に示すようなアーチ形に立ち上がった形態のものを必ずしも意味するものではなく、アーチ形に立ち上がらず不定形な形状を有するものも含む意味である。
【００１４】
本実施形態においては、可撓性シート２は帯電性シート３を挟んで該帯電性シート３の表裏両面に接合されており、この場合、裏面側の可撓性シート２はその一端部２ａ及び他端部２ｂが、取付片４を介して帯電性シート３に接合されている。この裏面側の可撓性シート２も緩んだ状態で帯電性シート３に接合されており、同様に両シート間に空隙８が形成されている。このような構造により、清掃用シートには、その表裏両面に膨出部２３が形成される。
清掃用シートの表裏両面に膨出部２３を形成した場合には、清掃時に、一方の面がゴミ付着により汚れ、清掃能力が低下した時、これをひっくり返して他方の面を清掃面として用いることができて経済的である。
【００１５】
可撓性シート２は外力で撓むことのできる柔軟性材料からなり、このような材料としては、不織布シート、プラスチックシートなどが用いられるが、不織布シートを用いることが好ましい。不織布シートの材質としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアースルー不織布、ポイントボンド不織布などを用いることができる。
【００１６】
不織布の構成材料である繊維としては、レーヨン、綿或いはナイロンなどの親水性繊維や、ポリプロピレン、アクリル或いはポリエステルなどの親油性繊維が、単独で又はそれらを混合して用いられる。
一方、プラスチックシートを用いる場合、その材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等が挙げられる。
【００１７】
可撓性シート２に設けられる透孔５の形状は、円形、楕円形、四角形、菱形等任意であり、また透孔５の大きさは、透孔５が例えば円形の場合、直径１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、直径２ｍｍ〜４ｍｍが更に好ましい。
【００１８】
帯電性シート３は、静電気によるゴミ吸着能力を有するもので、この帯電性シート３としては、摩擦により静電気を発生する材料からなるシート、或いは静電気の帯電処理を施してなるシートが用いられる。摩擦により静電気を発生する材料からなるシートとして、プラスチックシートが好ましい。プラスチックシートの材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００１９】
一方、静電気の帯電処理を施してなるシートとしては、例えば、後述するコロナ放電処理を施してなるシートが用いられる。このような帯電処理に用いられるシートとしては、それ自身、摩擦により静電気を発生することができる材質のものであることが好ましい。
このように、摩擦により静電気を発生することができる材質からなるシートに帯電処理を施して、これを帯電性シート３として用いた場合は、仮に、帯電処理後、静電気が何らかの原因により放電して帯電電荷量が減少した場合でも、清掃時の可撓性シート２と帯電性シート３との摩擦により静電気が発生することにより、静電気によるゴミ吸着作用を有する清掃用シートとしての機能を維持することができる。
【００２０】
摩擦により静電気を発生することができる材質からなるシートに帯電処理を施す場合、この帯電処理に用いられるシートとしては、プラスチックシートが好ましく、この場合、プラスチックシートの材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
【００２１】
帯電性シート３の厚みは任意であり、シートという概念に限定されるものではなく、フイルムという概念も含むものである。
【００２２】
取付片４は、帯電性シート３と裏面側の可撓性シート２の一方の端部側及び他方の端部側のそれぞれの位置に、帯電性シート３と裏面側の可撓性シート２の間に一端が挟まれる形で接合されている。取付片４は、本発明清掃用シートを清掃器具の台板に取り付けて固定するためのシート片である。
【００２３】
取付片４の材料としては、不織布シート、プラスチックシートなどが用いられるが、不織布シートを用いることが好ましい。不織布シートの材質としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等、可撓性シート２と同様の材質のものを用いることができる。
また、プラスチックシートの材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、塩化ビニル等が挙げられる。
【００２４】
可撓性シート２と帯電性シート３との第１接合部６及び第２接合部７が形成される部位には、表面側の可撓性シート２と帯電性シート３と取付片４と裏面側の可撓性シート２との相互重なり部が形成され、この相互重なり部は接合一体化されて積層シート接合部２０、２１を形成している。上記相互重なり部を接合する手段としては、後述するように熱融着、接着剤による接着、超音波シールによる接合でもよい。
【００２５】
上記したように、帯電性シート３として、摩擦により静電気を発生する材料からなるシート或いは摩擦により静電気を発生する材料からなるシートに静電気の帯電処理を施してなるシートが用いられる。
【００２６】
ここで、帯電性シート３が、摩擦により静電気を発生する材料からなるシートである場合の本発明実施形態について説明する。
本発明清掃用シートを清掃器具の台板下面に取り付けて固定し、この清掃器具を被清掃面に対して、図１における矢印Ｃ、Ｄ方向に動かして清掃を行う。
本発明清掃用シートは、図２に示すように、可撓性シート２を緩ませた状態で帯電性シート３に積層してあるので、矢印Ｃ、Ｄ方向に動かしたとき、可撓性シート２の緩みに起因して、清掃器具の動きに合わせて可撓性シート２が撓み、それにより可撓性シート２と帯電性シート３との間に摩擦が生じ、この両シートの摩擦によって帯電性シート３に静電気が発生する。
【００２７】
帯電性シート３に静電気が発生することにより、被清掃面のゴミを電気的に吸引し、この吸引されたゴミは可撓性シート２の表面に付着し、捕捉される。
可撓性シート２には多数の透孔５が穿設されているので、帯電性シート３に発生した静電気は可撓性シート２によって遮蔽されることなくゴミを吸引できる。電気的に吸引されたゴミはその大部分が可撓性シート２の表面に付着するが、一部は透孔５を通って空隙８内に入り込む。
【００２８】
本実施形態によれば、清掃時に可撓性シート２が被清掃面との摩擦によって変形して撓み、この可撓性シート２の動きによって可撓性シート２と帯電性シート３との間に摩擦が生じ、この両シートの摩擦によって帯電性シート３に静電気が発生するものであるから、静電気を確実に発生させることができる。
【００２９】
上記構成と異なる構成として、可撓性シート２を設けずに、帯電性シート３が清掃面となるように構成した場合、帯電性シート３と被清掃面との接触圧が大きくなるよう清掃用シートを強く被清掃面に押し付けるようにしないと十分に静電気が発生しないという不具合があり、静電気の確実な発生という点では難点がある。また、被清掃面の材質によっては、帯電性シート３との間で摩擦を起こしても静電気が発生しないか、発生しても静電気量が少ないという問題点もある。
更に、静電気によるゴミの捕集が進んだ場合、帯電性シート３は付着したゴミで覆われ、それにより静電気吸引力が弱まってしまうという不具合もある。
【００３０】
本発明は、被清掃面に接する側に可撓性シート２を設け、この可撓性シート２の内面側に帯電性シート３を設け、可撓性シート２の撓みによる可撓性シート２と帯電性シート３の摩擦を利用して静電気を発生するようにしたので、清掃用シートを必要以上に強く被清掃面に押し付けなくても確実に静電気を発生することができる。
また、帯電性シート３と被清掃面との摩擦による静電気を利用するものではないので、被清掃面の材質に関係なく静電気を発生することができる．即ち、摩擦は可撓性シート２と帯電性シート３の間で行なわれるため、被清掃面の材質がどのような材質であっても静電気の発生が可能であり、しかもゴミ吸着に必要な静電気量を常に発生することが可能である。
【００３１】
更に、帯電性シート３の外面側には可撓性シート２が積層されているから、静電気によるゴミの捕集が進んだ場合でも、ゴミの大部分は可撓性シート２表面に付着するから、帯電性シート３が、捕集されたゴミで覆われ静電気吸引力が弱まるということがなく、ゴミ吸着に必要な静電気吸引力を保持できるという効果がある。
また、一旦捕捉したゴミを、静電気の電気的吸引力により可撓性シート２表面に保持することができる。或いは一旦捕捉したゴミを、透孔５を通して可撓性シート２と帯電性シート３との間に保持することができる。その結果、本発明によれば、一旦捕捉したゴミの脱落を防止でき、清掃効率を向上できる効果がある。
【００３２】
本発明清掃用シートを清掃具に取り付けて被清掃面に対する清掃を行った場合、清掃用シートが被清掃面のゴミを物理的に捕捉するだけでなく、静電気の作用によってゴミを電気的に捕捉することができる。本発明清掃用シートによれば、物理的に捕捉し難いゴミであっても静電気の作用により容易に捕捉できるという利点がある。
ゴミが物理的に捕捉される場合、透孔５形成面がゴミ捕捉に有効に働く。即ち、可撓性シート２には、透孔５が多数形成されていることにより、一種の粗面状態となっており、そのためゴミが透孔５に引っ掛かりやすく、ゴミ捕捉機能を増大することができる。
【００３３】
次に、帯電性シート３が、静電気の帯電処理を施してなるシートである場合の本発明実施形態について説明する。
帯電処理としては、コロナ放電処理を行なうことが好ましい。コロナ放電処理を行なうには図１３に示すような公知のコロナ放電処理装置が用いられる。
この装置は、外周が絶縁体層９で覆われた絶縁ロール１０と、この絶縁ロール１０と対向して一定の間隔をあけて配置された放電電極１１と、この放電電極１１と電気的に接続された高圧トランス１２と、発信機装置１３と、絶縁ロール１０の前後に配置されたニップロール１４及びガイドロール１５とから構成される。
【００３４】
このコロナ放電処理装置は、高圧トランス１２と発信機装置１３とからなる高周波電源より、放電電極１１と絶縁ロール１０との間に高周波・高電圧出力を印加することにより、放電電極１１と絶縁ロール１０との間にコロナ放電を発生させるものである。
本発明の帯電性シート３（帯電処理シート）を製造するための原反シート１６をニップロール１４及びガイドロール１５とによって搬送し、放電電極１１と絶縁ロール１０との間に通して移動させる。放電電極１１と絶縁ロール１０との間にはコロナ放電が生じているので、原反シート１６が放電電極１１と絶縁ロール１０との間を通過する際に該原反シート１６にコロナ放電処理が施される。
このコロナ放電処理によって、原反シート１６に静電気が帯電し、帯電処理シートとしての帯電性シート３が得られる。
【００３５】
本発明の清掃用シートにおいて、帯電性シート３が帯電処理シートである場合、摩擦により静電気を発生させなくても、静電気による作用を発揮でき、しかも一定の静電気量を利用できるという効果がある。
上記のコロナ放電処理において、原反シート１６として、摩擦により静電気を発生する材質のもの（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のプラスチックシート）を用いた場合は、コロナ放電処理により帯電した静電気及び摩擦により発生する静電気を利用できる。
【００３６】
即ち、コロナ放電処理によって静電気が帯電している帯電性シート３を用いて図２に示すごとき清掃用シートを製造し、この清掃用シートを用いて清掃を行なう場合、通常は帯電性シート３に帯電している静電気で十分ゴミを吸着除去できる。仮に静電気の放電が起こって帯電性シート３の帯電電荷量が減少した場合でも、清掃作業時の可撓性シート２と帯電性シート３との摩擦により静電気が発生するので、放電による帯電電荷量の減少を摩擦により発生する静電気で補うことができ、所定のゴミ吸着機能を維持できる。
【００３７】
図２に示す清掃用シートの製造方法の一例を図３に基づき説明する。
上下に所定間隔を置いて配置された一対の原反ロールから、原反シートとしての可撓性シート２、２が、それぞれ上下に所定間隔を置いて並んだ状態で搬送工程に繰り出され、まず抜き穴工程においてそれぞれの可撓性シート２、２に多数の透孔５が穿設される。次いで、多数の透孔５が形成されたそれぞれの可撓性シート２、２は、上下に所定間隔を置いて配置された一対の型１７、１７にそれぞれ案内される。それぞれの型１７、１７は、円弧上の湾曲面１８ａを有し、この湾曲面１８ａの左右両下端部には平坦な側板部１８ｂが設けられている。
それぞれの型１７、１７に案内された各可撓性シート２、２は、シート左右両側端部が押えロール２４によって押えられ、これによりシート中心部分が型１７、１７の形状に沿って湾曲状に形成される。
【００３８】
一方、上下の型１７、１７の間に、帯電性シート３及び取付片形成用シート１９が案内供給される。尚、取付片形成用シート１９とは、取付片４を形成するためのシートであり、後述する切断工程で所定寸法に裁断されたときに、取付片４を形成するものである。
このようにして、中心部分が湾曲状に形成された上下一対の可撓性シート２、２と、可撓性シート２、２の間に供給された帯電性シート３及び取付片形成用シート１９が相互に積層され、この積層シートは次工程の熱融着工程に送られる。
【００３９】
可撓性シート２と帯電性シート３との第１接合部６、第２接合部７が形成される部位には、上部の可撓性シート２、帯電性シート３、取付片形成用シート１９及び下部の可撓性シート２の相互重なり部が形成される。この相互重なり部は、熱融着工程において加熱刃により熱融着されて接合一体化され、積層シート接合部２０、２１が形成される。
熱融着された積層シートは次いで、切断工程に送られ、所定の寸法に裁断され、かくして図２に示すごとき構造を有する清掃用シートが得られる。
このようにして得られた清掃用シートにおいて、上部の可撓性シート２は、上記表面側の可撓性シート２として構成され、下部の可撓性シート２は、上記裏面側の可撓性シート２として構成され、また取付片形成用シート１９は、取付片4として構成される。
【００４０】
上記実施形態において、積層シート接合部２０、２１を形成するための接合手段として熱融着を例にあげて説明したが、熱融着以外に例えば接着剤による接着、超音波シールによる接合等、公知の接合手段を採用することが可能である。
接着剤により接合を行なう場合、接着剤として公知の接着剤を用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤等を用いることができるが、ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。
【００４１】
本発明の別の実施形態として、図４に示すように、可撓性シート2と帯電性シート３の接合部である第1接合部６と第２接合部7の間において、可撓性シート2と帯電性シート３を接合する接合線２２を形成することができる。
接合線２２は、熱融着、接着剤による接着、超音波シールによる接合等の手段により形成できる。
図４は、接合線２２が１つ設けられた実施形態を示しており、このように１つの接合線２２を設けることにより、2つの膨出部２３が形成される。接合線２２の数は任意であり、1つまたは２以上の接合線２２を設け、複数の膨出部２３を形成することができる。
【００４２】
複数の膨出部２３を形成することにより、静電気によるゴミ吸着領域が複数に分割され、それにより特に摩擦により静電気を発生する場合にゴミ捕捉機能を向上できる。
即ち、個々の膨出部２３が帯電性シート３との間で摩擦を起こすことにより、清掃用シート全体で均一な摩擦が行なわれ、その結果、ゴミ吸着力が清掃用シートの部位によって異なるということはなく、シート全面で均一なゴミ捕捉を行うことができる。
【００４３】
本発明は、図５に示すように、帯電性シート３として幅寸法の大きなシートを用い、可撓性シート2との接合部である第1接合部6及び第２接合部７のそれぞれの外側に延長して外方に突出している部分を取付片4として構成することができる。
このように構成すれば、別体としての取付片を設ける必要がなく、部品点数を減らし、コスト低減を図れる利点がある。
【００４４】
本発明は、帯電性シート３の表裏両面に可撓性シート２を接合する形態のものに限定されず、図６〜図８に示すように、帯電性シート３の表面側にのみ可撓性シート２を接合する形態のものでもよい。  このような形態においては、膨出部２３は清掃用シートの一方の面にのみ形成されることになる。
図６は、膨出部２３が１つである場合を、図７は、膨出部２３が複数である場合を、図７は、帯電性シート３の外側延長部が取付片4として構成される場合を、それぞれ示している。
【００４５】
図９は本発明の他の実施形態を示すもので、ゴム線状体を用いて細分化された膨出部を形成したものである。
図９、図１０に示すように、清掃用シートには、接着剤を周面に施してなる複数のゴム線状体２５に沿って形成された接合線２２と、この接合線２２に交叉する多数の線状凹部２６とが形成されており、接合線２２と線状凹部２６とで囲まれる領域が膨出部２３として構成されている。接合線２２と線状凹部２６とで囲まれる領域は多数形成されているので、この実施形態においては、清掃用シートに多数の細分化された膨出部２３が形成される。
【００４６】
ゴム線状体２５とは、細い紐状のゴム弾性体をいい、このゴム線状体２５の材質として、ポリウレタンゴム、スチレンゴム、シリコーンゴムなどが挙げられるが、伸縮性、耐油性、耐候性の点で、ポリウレタンゴムを用いることが好ましい。
ゴム線状体２５の太さとしては、３００〜９００デシテックスのものを用いることができ、５５０〜６５０デシテックスのものが好ましい。ポリウレタンゴムとして例えば、東レ・デュポン株式会社製のポリウレタンゴムを用いることができる。
また、ゴム線状体２５の伸び倍率は、１．２倍〜４倍のものを用いることができ、２倍〜３倍のものが好ましい。ここで、ゴム線状体２５の伸び倍率とは、ゴム線状体２５を引っ張ったとき何倍の長さに伸びるかを表わすものであり、引っ張り力を加えない状態におけるゴム線状体２５の長さをＳとし、これを最大に引っ張ったときの最大伸長長さをＴとしたとき、Ｔ／Ｓがゴム線状体２５の伸び倍率となる。
ゴム線状体２５は、断面形状が円形のものでも、四角形などの多角形状のものでもよい。
【００４７】
ゴム線状体２５の周面には接着剤が施される。接着剤としては、公知の接着剤を用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤などを用いることができるが、ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。ホットメルト型接着剤として例えば、国民淀粉化学（上海）有限公司製のホットメルト型接着剤（商品番号：５Ｑ１２２Ｅ、ＤＭＣ５２６６）を用いることができる。
【００４８】
図１１に示すように、可撓性シート２と帯電性シート３との間にゴム線状体２５が介在され、ゴム線状体２５の周面に付着されている接着剤によって、ゴム線状体２５を介して可撓性シート２と帯電性シート３とが接合される。この接合に当って、可撓性シート２を緩ませた状態で帯電性シート３に接合する。
また、可撓性シート２の一端部及び他端部を熱融着、接着剤による接着等の接合手段により帯電性シート３に接合して、それぞれ第１接合部６、第２接合部７を形成する。
上記の如く、接着剤が施されたゴム線状体２５が配置された部位に接合部が形成され、この接合部において接合線２２が形成される。また、これにより複数の膨出部２３が形成される。
【００４９】
接着剤が施されたゴム線状体２５により可撓性シート２と帯電性シート３を接合するに当り、ゴム線状体２５を所定の引っ張り力で引き伸ばし、このようにゴム線状体２５が引き伸ばされた状態でゴム線状体２５を可撓性シート２と帯電性シート３の間に介在し、両シート２、３をゴム線状体２５に施された接着剤により接合する。
このようにして、ゴム線状体２５を介して接着剤により可撓性シート２と帯電性シート３を接合した後、ゴム線状体２５に対する引っ張り力を解除し、ゴムの復元力により元の長さに収縮させる。
【００５０】
ゴム線状体２５の収縮により、可撓性シート２と帯電性シート３は収縮方向に引っ張られ、それに伴って可撓性シート２と帯電性シート３に多数のヒダ２７ができる（図１０）。線状凹部２６は、これらヒダ２７間にできた凹状の溝部である。
尚、図９には、線状凹部２６が規則的に平行に配列されている態様が図示されているが、線状凹部２６は、ゴムの復元力により、ゴム線状体２５が収縮した際、ヒダ２７が形成されることに伴って形成されるものであるので、必ずしもこのような規則的な配列状態になるとは限らず、不規則な配列状態となる場合も当然含まれる。
【００５１】
図１２には、本実施形態における清掃用シートを製造するための装置が示されている。この装置は、多数の湾曲成形面３４ａを備えた型２８と、この型２８の下方に配置されたロール２９とからなり、可撓性シート２は型２８の上面に導かれ、型面形状に沿った多数の湾曲面を有する形状に成形される。
型２８の下面における、湾曲成形面３４ａ相互間の基底部３４ｂに、周面に接着剤を施した複数のゴム線状体２５が所定の引っ張り力により引き伸ばされた状態で導かれ、更にこれらのゴム線状体２５の下方に帯電性シート３が導かれる。
上方より押えロール３０が降下し、この押えロール３０は可撓性シート２を下方に押し付けて型２８の開口部３１を通り、押えロール３０とロール２９との間で可撓性シート２、ゴム線状体２５、帯電性シート３を押圧し、ゴム線状体２５に施した接着剤により、ゴム線状体２５を介して可撓性シート２と帯電性シート３を接合する。
これにより図１１に示すような、可撓性シート２と帯電性シート３との積層体である第１積層体３２が得られる。
【００５２】
図１２に示す製造装置の下方に、同様な製造装置が上下対称の姿態で設置され、上記したと同様な方法で、ゴム線状体２５を介在した可撓性シート２と帯電性シート３との積層体である第２積層体３３が得られる（図１１）。
ゴム線状体２５に対する引っ張り力を解除してゴム線状体２５を収縮させた後、取付片形成用シート１９が、第１積層体３２と第２積層体３３の間に導かれ（図１１）、各積層体３２、３３の側端部と取付片形成用シート１９との相互重なり部を熱融着、接着剤による接着等の接合手段により接合一体化する。
【００５３】
上記の如くして、清掃用シートには、ゴム線状体２５に沿って接合線２２が形成され、この接合線２２に交叉するように線状凹部２６が形成されており、接合線２２と線状凹部２６とで囲まれる領域が膨出部２３として構成されている。
この実施形態によれば、清掃用シートに多数の細分化された膨出部２３が形成されているので、静電気によるゴミ吸着領域が更に細かく区画形成され、シート全面で均一なゴミ捕捉を行う機能を一段と向上することができる。
また、膨出部２３はその１つ１つが形態的に独立した突出状体として形成されるので、各膨出部２３の周囲に溝部が形成される。捕捉されたゴミはこの溝部に集められるので、ゴミの捕集機能を高めると共に、捕捉したゴミの脱落を防止できる効果がある。
【００５４】
上記の実施形態において、第２積層体３３を設けず、第１積層体３２のみを設け、この第１積層体３２に取付片４を接合して、片面にのみ膨出部２３が形成された清掃用シートとして構成することもできる。
【００５５】
本発明は、可撓性シート２を緩ませた状態で帯電性シート3に接合する態様のものに限定されず、可撓性シート２を緩ませることなく帯電性シート3に重ね合わせ、その状態で可撓性シート２の一端部及び他端部を帯電性シート3に接合する態様のものであってもよい。
この実施形態によれば、可撓性シート２の緩みに起因した膨出部２３は形成されず、従って、清掃時の可撓性シート２と帯電性シート3との摩擦力は、膨出部２３を備えた形態のものに比べて小さいが、帯電性シート3が帯電処理を行った帯電処理シートである場合には、前記実施形態のものと同様、静電気によるゴミ吸着機能を十分に発揮できるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１    清掃用シート
２    可撓性シート
２ａ  可撓性シートの一端部
２ｂ  可撓性シートの他端部
３    帯電性シート
５    透孔
６    第１接合部
７    第２接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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