(57)【要約】【課題】集塵ケースに流入する気流の排気を改善して同集塵ケースを小型化することのできる電動丸鋸を提供すること。【解決手段】集塵ケース１３の一方の側壁４１ａには、排出部２１から集塵ケース１３内に流入する気流を外部に排出するための複数の排気孔４２が形成される。そして、排出部２１は、その開口部２６から排出される気流が、当該側壁４１ａにおける上記各排気孔４２の形成位置よりも下方に向って排出されるように、当該排出される気流の方向を規制可能に構成される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ駆動により回転する丸鋸刃と、前記丸鋸刃の上側を包囲するとともに前記丸鋸刃による接断時に生ずる切屑を外部に排出するための排出部が形成された保護カバーと、前記保護カバーの後方において前記排出部から排出される前記切屑を収集する集塵ケースとを備えた電動丸鋸において、
前記集塵ケースには、前記切屑とともに該集塵ケース内に流入する気流を外部に排気するための排気孔が形成されるとともに、前記排気孔への前記気流の直撃を規制する規制手段を設けたこと、を特徴とする電動丸鋸。
【請求項２】
請求項１に記載の電動丸鋸において、
前記集塵ケースの一方の側壁に前記排気孔を形成するとともに、前記排出部から排出される気流が前記側壁における排気孔形成位置よりも下方に向って排出されるように前記気流の方向を規制したこと、を特徴とする電動丸鋸。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電動丸鋸において、
前記排出部は、前記保護カバーに形成された排出口に連通する筒体と、該筒体に設けられた開口部とにより形成されること、を特徴とする電動丸鋸。
【請求項４】
請求項３に記載の電動丸鋸において、
前記集塵ケースは、前記筒体を外部に露出可能に形成されるとともに、
前記開口部の開口方向は、前記保護カバーの側方に設けられた保持部とは反対方向に設定されること、を特徴とする電動丸鋸。
【請求項５】
請求項４に記載の電動丸鋸において、
前記筒体の外周には、該筒体に嵌着される管体を係止可能な係止手段が形成されること、を特徴とする電動丸鋸。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の電動丸鋸において、
前記集塵ケースは、前記保護カバーの周縁部にケース部材を取着してなるものであって、
前記保護カバー及び前記ケース部材には、取着後の両者を固定するための係合部及び被係合部が形成されるとともに、
前記ケース部材は、前記係合部及び被係合部を係合させるべく前記保護カバーに当接される部分を中心として回動することにより、前記保護カバーに取着されること、
を特徴とする電動丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接断時に生ずる切屑を収容する集塵ケースを備えた電動丸鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、電動丸鋸には、その丸鋸刃の上方を包囲する保護カバーが設けられており、その丸鋸刃による接断時に生じた切屑を収集するための集塵ケースの多くは、上記保護カバーの側方又は後方の何れかに配置されている。
【０００３】
しかしながら、保護カバーの側方に集塵ケースを配置する構成では、同集塵ケースの大型化が容易、且つ回転する丸鋸刃の歯先が切屑を跳ね上げる力を利用して高い回収率を実現可能等といった利点があるものの、当該側方の集塵ケースが邪魔となり、その取り回し性が低下する、或いは接断部が視認し難い等といった課題がある。そこで、従来、例えば、特許文献１には、集塵ケースを透明とするとともに、同集塵ケースの前端下部を切り欠くことにより、その視認性の向上を図る構成が提案されている。しかし、やはり側方に集塵ケースが存在することによる取り回し性の低下は不可避である。
【０００４】
一方、保護カバーの後方に集塵ケースを配置する構成には、そのパッケージをコンパクトにまとめることが可能という利点があり、これにより良好な取り回し性と高い視認性を確保することができる。そして、例えば、特許文献２には、その利点を最大限に生かすべく、集塵ケース及びハンドル部を丸鋸刃の回転面内に直線状に配置する構成が開示されている。
【特許文献１】特開平５−３１７０１号公報
【特許文献２】特開平６−２７８１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうした後方配置型の構成においてもまた、その接断部から集塵ケースまでの距離が遠いことから、切屑の回収率が低い、或いは切屑が詰まりやすい等といった問題がある。そして、このような問題は、その集塵ケースの小型化により、一層顕著になりやすい傾向がある。
【０００６】
即ち、後方配置型の構成は、主に、その丸鋸刃の回転に伴い保護カバーの内部に発生する気流を利用して、同保護カバー内に吸い込まれた切屑を集塵ケースへと回収する。ところが、集塵ケースを小型化することで、当該集塵ケース内に流入した気流の排気性（所謂「抜け」）が悪くなり、その流入する気流自体が弱くなってしまう。このため、現状では、その「コンパクト化が可能」という利点を十分に生かすことができておらず、この点において、なお改善の余地を残すものとなっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、集塵ケースに流入する気流の排気を改善して同集塵ケースを小型化することのできる電動丸鋸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、モータ駆動により回転する丸鋸刃と、前記丸鋸刃の上側を包囲するとともに前記丸鋸刃による接断時に生ずる切屑を外部に排出するための排出部が形成された保護カバーと、前記保護カバーの後方において前記排出部から排出される前記切屑を収集する集塵ケースとを備えた電動丸鋸において、前記集塵ケースには、前記切屑とともに該集塵ケース内に流入する気流を外部に排気するための排気孔が形成されるとともに、前記排気孔への前記気流の直撃を規制する規制手段を設けたこと、を要旨とする。
【０００９】
上記構成によれば、排出部から排出される気流が排気孔に直撃することを防止して、その気流に含まれる切屑によって当該排気孔が閉塞されることを抑制することができる。その結果、集塵ケースの排気性を改善して、同集塵ケースの小型化を図ることができるようになる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記集塵ケースの一方の側壁に前記排気孔を形成するとともに、前記排出部から排出される気流が前記側壁における排気孔形成位置よりも下方に向って排出されるように前記気流の方向を規制したこと、を要旨とする。
【００１１】
即ち、同集塵ケース内において気流を循環させることで、その気流が排気孔から外部に排出されるまでの距離を長くとることが可能になる。その結果、効果的に気流から切屑を分離することが可能となる。更に、その気流が集塵ケース内を上方から下方へ循環した後、再び下方から上方へと循環する際、その重みにより、一層、気流からの切屑の分離が促進される。従って、上記構成によれば、より一層の排気性改善が可能となり、その結果、集塵ケースの更なる小型化ができるようになる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記排出部は、前記保護カバーに形成された排出口に連通する筒体と、該筒体に設けられた開口部とにより形成されること、を要旨とする。
上記構成によれば、その開口部の形成位置に基づいて、同排出部から排出される気流の方向を容易に規制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記集塵ケースは、前記筒体を外部に露出可能に形成されるとともに、前記開口部の開口方向は、前記保護カバーの側方に設けられた保持部とは反対方向に設定されること、を要旨とする。
【００１４】
上記構成によれば、その排出部を露出させた状態での使用時においても、同排出部から排出される切屑が使用者に当たることを防止することができる。
請求項５に記載の発明は、前記筒体の外周には、該筒体に嵌着される管体を係止可能な係止手段が形成されること、を要旨とする。
【００１５】
上記構成によれば、掃除機等の吸引装置の装着が容易になる。
請求項６に記載の発明は、前記集塵ケースは、前記保護カバーの周縁部にケース部材を取着してなるものであって、前記保護カバー及び前記ケース部材には、取着後の両者を固定するための係合部及び被係合部が形成されるとともに、前記ケース部材は、前記係合部及び被係合部を係合させるべく前記保護カバーに当接される部分を中心として回動することにより、前記保護カバーに取着されること、を要旨とする。
【００１６】
上記構成によれば、容易且つ確実に、保護カバーに対してケース部材を取着することができる。特に、上記請求項３以降の構成を併用する場合においては、そのケース部材が、保護カバー側に設けられた筒体に干渉することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、集塵ケースに流入する気流の排気を改善して同集塵ケースの小型化を可能とする電動丸鋸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態の電動丸鋸１において、本体２には、前後方向に延びる湾曲棒状の保持部３が形成されるとともに、同保持部３の後端には、その内部にバッテリー（図示略）を収容する電源部４が形成されている。尚、本実施形態では、保持部３の先端には、同保持部３を保持する作業者が他方の手を添えることのできるハンドル５が設けられている。そして、駆動源としてのモータ６及び丸鋸刃７は、本体２内に設けられた減速器（図示略）を介して駆動連結されることにより、両者の間に上記本体２を挟む態様で同本体２の側方にそれぞれ配置されている。
【００１９】
具体的には、本体２の側方には、上記減速器から延びる回転軸９が突出されるとともに、本体２の下部には、板状のベース８が設けられている。そして、丸鋸刃７は、この本体２の側方に突出された回転軸９に連結されることにより、その一部を同ベース８に形成された開口部１０から下方に突出させた状態で、その回転平面が本体２と略平行になるように配置されている。
【００２０】
また、丸鋸刃７は、保護カバーとしてのアッパーカバー１１及びアンダーカバー１２により、その周縁に形成された歯先及び近傍の両側面が包囲されている。そして、その丸鋸刃７の上方を包囲するアッパーカバー１１の後方には、丸鋸刃７による接断時に生ずる切屑を収集するための集塵ケース１３が設けられている。
【００２１】
詳述すると、本実施形態のアッパーカバー１１は、上記回転軸９の軸方向に厚みを有するとともに、その下側となる部分に開口部１４を有した扁平略箱状に形成されている。尚、本実施形態では、回転軸９近傍のアッパーカバー１１側面には、略半円状の開口部１５が形成されている。そして、同アッパーカバー１１は、上記本体２によって丸鋸刃７と一体的に支持されることにより、その内部に丸鋸刃７を収容する態様で、同丸鋸刃７の上方、詳しくは、その上記ベース８よりも上側に配置される部分を包囲する構成となっている。
【００２２】
一方、アンダーカバー１２は、断面Ｕ字状をなすとともに丸鋸刃７の周縁に沿って円弧状に形成されている。そして、上記アッパーカバー１１と同様、上記本体２によって丸鋸刃７と一体的に支持されることにより、同丸鋸刃７の下方、詳しくは、その上記ベース８よりも下側に配置される部分の歯先を包囲する構成となっている。
【００２３】
また、本実施形態では、上記ベース８下側の前方部分には、丸鋸刃７の歯先が、上記アンダーカバー１２によって被覆されない部分が形成されるようになっている。そして、その丸鋸刃７の歯先が露出された部分が、同丸鋸刃７により加工対象物を接断する接断部Ｃとなっている。
【００２４】
即ち、本実施形態の電動丸鋸１の作業者は、先ず、その本体２に形成された上記保持部３（及びハンドル部５）を把握して、上記丸鋸刃７の歯先が露出された接断部Ｃを加工対象物に当接させるように位置決めする。そして、本体２に形成されたスイッチ（図示略）を操作し丸鋸刃７を回転させた状態で、同丸鋸刃７を押し進めることにより、その加工対象部を接断することが可能となっている。
【００２５】
ここで、このような構成を有する電動丸鋸においては、通念上、加工対象物は丸鋸刃７よりも下方に配置される。そして、その丸鋸刃７を基準として加工対象物を当接させる方向が前方である。従って、本実施形態の電動丸鋸１の場合、図２中、右側が「前」、左側が「後」であり、同図中、下側が「下」、上側が「上」となることはいうまでもない。
【００２６】
尚、本実施形態のアンダーカバー１２は、上記回転軸９を中心として回動可能、且つその回動により同アンダーカバー１２の後端１２ｂが上記アッパーカバー１１内に没入可能に設けられている。また、アンダーカバー１２は、図示しない弾性部材により、その先端１２ａが前方側に移動する方向（図３中、反時計回り方向）に回動するように付勢されており、これにより、接断作業時には、その先端１２ａが、上記接断部Ｃに配置された加工対象物に当接する構成となっている。そして、当該加工対象物に押圧されて同アンダーカバー１２が回動する際、その上記アッパーカバー１１内に没入する量に基づいて、その接断深さを把握することが可能となっている。
【００２７】
また、上記アッパーカバー１１の後方側の周縁部には、丸鋸刃７による接断時に生ずる切屑を該アッパーカバー１１の外部に排出するための排出部２１が形成されている。そして、本実施形態の集塵ケース１３は、この排出部２１の周辺を包囲する態様でアッパーカバー１１と一体に設けられている。
【００２８】
詳述すると、本実施形態のアッパーカバー１１は、その内部に収容された丸鋸刃７の外周に沿うように、その前方側の周縁部が湾曲して形成されている。また、アッパーカバー１１の内部には、同じく丸鋸刃７の外周に沿うように湾曲して形成された隔壁２２が設けられており、アッパーカバー１１の内部は、この同隔壁２２によって径方向に区画されている。そして、本実施形態では、この隔壁２２の外側が上記排出部２１に連通する通路２３となっている。
【００２９】
即ち、本実施形態では、丸鋸刃７は、モータ駆動により、図３中、反時計回り方向（図２中、アッパーカバー１１の側面にデザインされた「矢印」の示す方向）に回転し、これにより、アッパーカバー１１内には、その回転方向に沿った気流が発生する。そして、接断時に生ずる切屑は、この気流によりアッパーカバー１１内に吸引され、上記排出部２１からアッパーカバー１１の外部に排出される。
【００３０】
つまり、本実施形態の電動丸鋸１のようなアッパーカバー１１の後方側に排出部２１が設けられた構成では、こうした丸鋸刃７の回転により生ずる気流を有効に利用することが重要となる。この点、上記のようにアッパーカバー１１の内部を隔壁２２により径方向に区画することで、その丸鋸刃７の回転により生じた気流を弱めることなく、同隔壁２２の径方向外側、即ち通路２３内に導くことができる。そして、本実施形態では、これにより、その切屑回収率の向上を図る構成となっている。
【００３１】
また、図３〜図７に示すように、本実施形態の排出部２１は、上記通路２３をアッパーカバー１１の外部に開口させることにより形成した排出口２４と、同排出口２４に連通する筒体２５と、該筒体２５に設けられた開口部２６とにより構成されている。具体的には、筒体２５は、上記排出口２４からアッパーカバー１１の外側、詳しくは上記通路２３の延長線方向に向って延設されている。また、同筒体２５の先端は、蓋部２５ａにより閉塞されている。そして、上記開口部２６は、この蓋部２５ａ及び筒壁２５ｂの一部を切り欠くことにより形成されている。
【００３２】
一方、本実施形態の集塵ケース１３は、上記排出部２１が形成されたアッパーカバー１１の後方周縁部に対してケース部材３０を取着することにより形成されている。詳述すると、本実施形態のケース部材３０は、アッパーカバー１１と同様の厚みを有するとともに、そのアッパーカバー１１に対する取着部分に開口部３１を有する扁平略箱状に形成されている。また、アッパーカバー１１の後方周縁部には、上記排出部２１の周囲を囲むように、ケース部材３０を取着するための取着部３３が凹設されている。そして、本実施形態の集塵ケース１３は、この取着部３３に開口部３１を嵌合させる態様でケース部材３０を取着することにより形成されている。
【００３３】
さらに詳述すると、ケース部材３０の下端部３０ａには、係合突部３５が形成されるとともに、アッパーカバー１１に形成された取着部３３の下側周縁部３３ａには、当該係合突部３５に対応する係合凹部３６が形成されている。そして、ケース部材３０は、その係合突部３５をアッパーカバー１１側の係合凹部３６に係合させるべく、その下端部３０ａを取着部３３の下側周縁部３３ａに当接させるとともに、その当接部分Ｔを中心として回動させることにより、アッパーカバー１１に取着される（図４参照）。
【００３４】
また、本実施形態では、ケース部材３０の上端部３０ｂには、コイルバネ３７の弾性力に基づき取着部３３の上側周縁部３３ｂに形成された係合突部３８と係合し及びその係合を解除することが可能な係止機構３９が設けられている。そして、上記回動によりアッパーカバー１１の取着部３３に取着されたケース部材３０は、この係止機構３９を係止状態とすることにより、同取着部３３に固定される構成となっている。
【００３５】
即ち、本実施形態の集塵ケース１３は、そのケース部材３０を着脱自在に構成することにより、上記排出部２１を外部に露出させることが可能となっている。そして、これにより、図６に示されるような排出部２１を露出した状態での使用、或いは、図７に示すような排出部２１を構成する筒体２５に掃除機等の吸引装置（図示略）のホースＨを装着した状態での使用が可能になっている。
【００３６】
尚、本実施形態では、筒体２５の外周には、同筒体２５に嵌着される管体としての上記ホースＨを係止するための係合突部４０が形成されている。また、筒体２５に形成された開口部２６の開口方向は、上記保持部３が形成された本体２とは反対方向に設定されている。そして、これにより、その排出部２１を露出させた状態での使用時においても、同排出部２１から排出される切屑が使用者に当たることを防止する構成となっている（図６参照）。
【００３７】
（集塵ケースの排気改善構造）
次に、本実施形態における集塵ケースの排気改善構造について説明する。
上述のように、集塵ケース１３を小型化して、同集塵ケース１３をアッパーカバー１１の後方に配置する利点を最大限に享受するためには、排出部２１から集塵ケース１３に流入する気流の排気が重要となる。
【００３８】
この点を踏まえ、本実施形態では、集塵ケース１３の側壁４１には、上記排出部２１から集塵ケース１３に流入する気流を外部に排出するための複数の排気孔４２が形成されている（図１、図２、及び図４参照）。具体的には、本実施形態では、これらの各排気孔４２は、上記本体２とは反対側に位置する側壁４１ａに形成されている。そして、図８に示すように、上記排出部２１は、その開口部２６から排出される気流が、当該側壁４１ａにおける上記各排気孔４２の形成位置よりも下方に向って排出されるように設計されている。
【００３９】
即ち、上記のように、排出部２１から排出される気流が各排気孔４２に直撃することを防止すべく、その気流の方向を規制することにより、切屑によって各排気孔４２が閉塞されることを抑制することができる。
【００４０】
また、その気流の排出方向を上記のように各排気孔４２の形成位置よりも下方とすることで、集塵ケース１３に流入した気流は、同集塵ケース１３内を循環した後に各排気孔４２から外部へと排出される。即ち、集塵ケース１３に流入した気流が各排気孔４２から外部に排出されるまでの距離が長くなることで、効果的に気流から切屑を分離することが可能となる。更に、その気流が集塵ケース１３内を上方から下方へ循環した後、再び下方から上方へと循環する際、その重みにより、一層、気流からの切屑の分離が促進される。そして、本実施形態では、これにより、集塵ケース１３の排気性を改善して、同集塵ケース１３の更なる小型化を可能とする構成となっている。
【００４１】
以上、本実施形態によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）集塵ケース１３の一方の側壁４１ａには、排出部２１から集塵ケース１３に流入する気流を外部に排出するための複数の排気孔４２が形成される。そして、排出部２１は、その開口部２６から排出される気流が、当該側壁４１ａにおける上記各排気孔４２の形成位置よりも下方に向って排出されるように、当該排出される気流の方向を規制可能に構成される。
【００４２】
上記構成によれば、排出部２１から排出される気流が各排気孔４２に直撃することを防止して、その気流に含まれる切屑によって各排気孔４２が閉塞されることを抑制することができる。また、同集塵ケース１３内において気流を循環させることで、その気流が各排気孔４２から外部に排出されるまでの距離を長くとることが可能になる。これにより、効果的に気流から切屑を分離することが可能となる。更に、その気流が集塵ケース１３内を上方から下方へ循環した後、再び下方から上方へと循環する際、その重みにより、一層、気流からの切屑の分離が促進される。その結果、集塵ケース１３の排気性を改善して、同集塵ケース１３の小型化を図ることができるようになる。
【００４３】
（２）排出部２１は、アッパーカバー１１に形成された排出口２４に連通する筒体２５と、該筒体２５に設けられた開口部２６とにより構成される。
上記構成によれば、その開口部２６の形成位置に基づいて、同排出部２１から排出される気流の方向を容易に規制することができる。
【００４４】
（３）本実施形態の集塵ケース１３は、アッパーカバー１１にケース部材３０を着脱可能に取着することにより形成され、これにより排出部２１を外部に露出させることが可能となっている。そして、筒体２５に形成される開口部２６の開口方向は、作業者により把握される保持部３が形成された本体２とは反対方向に設定される。
【００４５】
上記構成によれば、その排出部２１を露出させた状態での使用時においても、同排出部２１から排出される切屑が使用者に当たることを防止することができる。
（４）ケース部材３０は、係合部としての係合突部３５をアッパーカバー１１側において被係合部を構成する係合凹部３６に係合させるべく、その下端部３０ａを取着部３３の下側周縁部３３ａに当接させるとともに、その当接部分Ｔを中心として回動させることにより、アッパーカバー１１に取着される。
【００４６】
上記構成によれば、排出部２１を構成する筒体２５に干渉することなく、容易且つ確実に、ケース部材３０を取着することができる。
（５）筒体２５の外周には、同筒体２５に嵌着される掃除機等の吸引装置（図示略）のホースＨを係止するための係止手段としての係合突部４０が形成される。これにより、当該吸引装置の装着が容易になる。
【００４７】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・本実施形態では、各排気孔４２は、上記本体２とは反対側に位置する側壁４１ａに形成されることとした。しかし、これに限らず、その他の箇所に形成してもよい。
【００４８】
・また、排出部２１は、その開口部２６から排出される気流が、当該側壁４１ａにおける上記各排気孔４２の形成位置よりも下方に向って排出されるよう設計されることとした。しかし、これに限らず、各排気孔４２への気流の直撃を防止すべく、その排出される気流の方向を規制する規制手段として設計してもよい。このような構成としても、切屑によって各排気孔４２が閉塞されることを抑制することができる。また、排出経路の延長による切屑の分離作用も期待することができる。
【００４９】
・本実施形態では、排出部２１は、アッパーカバー１１に形成された排出口２４に連通する筒体２５と、該筒体２５に設けられた開口部２６とにより構成されることとした。しかし、これに限らず、例えば、排出口の外側に気流の排出方向を規制可能なフィンを形成する等、その他の構成としてもよい。
【００５０】
・更に、本実施形態では、筒体２５の開口部２６は、先端の蓋部２５ａ及び筒壁２５ｂの一部を切り欠くことにより形成されることした。しかし、これに限らず、開口位置による気流の規制については、例えば、筒壁２５ｂの途中に開口部２６を規制してもよく、また、蓋部２５ａを設けることなく、筒体２５自体を湾曲形成する等としてもよい。
【００５１】
・本実施形態では、ケース部材３０は、その係合突部３５をアッパーカバー１１側の係合凹部３６に係合させるべく、下端部３０ａを取着部３３の下側周縁部３３ａに当接させるとともに、その当接部分Ｔを中心として回動させることにより、アッパーカバー１１に取着されることとした。しかし、ケース部材３０の取着形態は、これに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施形態の電動丸鋸の斜視図。
【図２】本実施形態の電動丸鋸の側面図。
【図３】本実施形態の電動丸鋸における丸鋸刃の回転面に沿った断面図。
【図４】ケース部材の取着時における電動丸鋸の側面図。
【図５】ケース部材を取り外した状態における集塵ケース近傍の側面図。
【図６】ケース部材を取り外した状態における電動丸鋸の斜視図。
【図７】筒体にホースが取着された状態における電動丸鋸の側面図。
【図８】集塵ケース内における気流の循環状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００５３】
１…電動丸鋸、２…本体、３…保持部、５…ハンドル、６…モータ、７…丸鋸刃、８…ベース、９…回転軸、１１…アッパーカバー、１２…アンダーカバー、１３…集塵ケース、２１…排出部、２４…排出口、２５…筒体、２６…開口部、３０…ケース部材、３５…係合突部、３６…係合凹部、４１，４１ａ…側壁、４２…排気孔、Ｃ…接断部、Ｔ…当接部分、Ｈ…ホース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2010005775.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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