(57)【要約】【課題】  上方或いは左右方向に空間が無いような設置場所であっても、設置場所で組み立てることが可能な組立式箱体を提供する。【解決手段】  天板４の左右側部に、左右側板２ａ，２ｂの上端に係合する係合片４ｂを設け、係合片４ｂが係合する側板２上面を平坦に形成して係合片４ｂを側板２上面に係合させた状態で天板４を前後方向に移動可能とした。係合片４ｂは、天板４の側部に前後に亘り一様に形成され、天板４の下面には背板３及び側板２の内面に当接させて連結する際に使用される連結片１７を設けた。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、天板、背板、及び左右側板を有して各面を閉塞し、電気・電子機器や通信機器を収納する組立式箱体であって、
前記天板は、前記左右側板の上端に係合する係合片を有する一方、前記係合片が係合する側板上端は平坦に形成され、前記係合片を前記側板上端に係合させた状態で、前記天板を前後方向に移動操作が可能なことを特徴とする組立式箱体。
【請求項２】
前記係合片は、前記天板側部に前後に亘り一様に延設されて成る請求項１記載の組立式箱体。
【請求項３】
前記天板の下面には、前記背板及び前記側板と連結するための連結片が設けられ、該連結片は、前記背板内面及び前記側板内面に当接する面を有する請求項１又は２記載の組立式箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気・電子機器や通信機器等を収納するための箱体に関し、特に設置現場で組み立てることができる組立式箱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気・電子機器や通信機器を収納する箱体は、収納する機器の重量に耐える強度を有するよう、また機器の発熱を考慮して設計されている。そのため、側板や天板等は強度を維持する為に重量が嵩んだし、部材の連結も面倒であった。
一方で、箱体は組み立ててから運搬したのでは運送コストが増大するし、設置場所までの搬入経路に狭い場所があったら搬入が難しい。そのため、設置現場で組み立てる箱体が提案されている。このような組立式箱体は、剛性を上げる為に通常はフレーム状の枠体を組み立て、その周囲に側板や天板を組み付けて箱体を形成していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−５９２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、箱体の設置現場には、電話やＬＡＮのダクトスペースとして設けたＥＰＳ室のような元々狭い作りの場所があり、そのような場所に対しては、上記構造の組立式箱体の設置は難しかった。
具体的に枠体の組み立てに際しては、ボルト止め等を行うために周囲に十分な作業空間が必要であるし、その後天板を組み付ける作業においても、天板を所定部位に配置するための空間が周囲及び上方に必要である。更に、所定部位に配置した天板をネジ止め等固定操作する際にも周囲及び上方に作業空間が必要である。そのため、箱体設置部の上方や周囲にに壁が迫っているような設置現場での組み立ては困難であった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、上方や周囲に空間が無いような設置場所であっても、設置場所で組み立てることが可能な組立式箱体を提供することを目的とている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、少なくとも、天板、背板、及び左右側板を有して各面を閉塞し、電気・電子機器や通信機器を収納する組立式箱体であって、前記天板は、前記左右側板の上端に係合する係合片を有する一方、前記係合片が係合する側板上端は平坦に形成され、前記係合片を前記側板上端に係合させた状態で、前記天板を前後方向に移動操作が可能なことを特徴とする。
この構成によれば、係合片を側板に係合させた状態、即ち天板を側板に載置した状態で後方にスライドさせることができ、箱体を形成する所定位置に天板をスライド操作で移動させることができる。よって、箱体設置場所の前方に作業のための空間さえあれば、箱体設置場所の上方や周囲に作業のためのスペースが無くても、設置現場において天板を容易に組み付けることができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、前記係合片は、前記天板側部に前後に亘り一様に延設されて成ることを特徴とする。
この構成によれば、係合片の後端部を側板に係合、即ち天板後端部を側板上に載置した後は、一気に後方にスライドすることで、天板は側板に案内されて組み付け位置までスムーズに移動する。よって、天板の組み付け操作を容易に行うことができる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の構成において、前記天板の下面には、前記背板及び前記側板と連結するための連結片が設けられ、該連結片は、前記背板内面及び前記側板内面に当接する面を有することを特徴とする。
この構成によれば、箱体を形成する側板上の所定位置に移動させた天板は、箱体内での連結操作で背板及び側板と連結でき、箱体設置場所の上方及び周囲に十分な空間が無くても、設置現場において天板を背板及び側板に連結することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、係合片を側板に係合させた状態、即ち天板を側板に載置した状態で後方にスライドさせれば、天板を側板上の所定位置に移動させることができる。そのため、箱体設置場所の前方に作業のための空間があれば、箱体設置場所の上方や周囲に作業のためのスペースが無くても、設置現場において天板を容易に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る組立式箱体の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】底枠及び背板の構成示す説明図である。
【図３】Ａ部拡大図である。
【図４】Ｂ部拡大図である。
【図５】側板の固定形態を説明するための斜視図である。
【図６】Ｃ部を拡大した説明図である。
【図７】Ｄ部拡大図である。
【図８】天板の取り付けを説明する説明図である。
【図９】天板の正面図である。
【図１０】図１の矢印で示す斜め下方向から見た説明図である。
【図１１】Ｅ部拡大図である。
【図１２】前面枠を取り付けた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る組立式箱体の一例を示す斜視図であり、箱体１は、側板（左側板２ａ、右側板２ｂ）２、背板３、天板４、底枠５により形成されている。各部材は鋼板により形成され、箱体１の開口している前面は図示しない扉により閉塞される。
尚、この実施例では、箱体１は、アジャスタ７を設けた箱状の架台６の上に組み付けられている。この架台６には、例えば収納した機器を冷却する為の冷却機器が収納される。
【００１２】
また、図２〜図１１は箱体１の各部材の構成及び組み立てを説明する図であり、図２は背板３及び底枠５を架台６に組み付ける様子、図３はＡ部の拡大図、図４はＢ部の拡大図、図５は側板２（左側板２ａ）を取り付ける様子、図６はＣ部の拡大説明図、図８はＤ部の拡大図、図９は天板４の正面、図１０は天板４を取り付ける様子、図１０は図１の矢印Ａ１で示す斜め下方向から見た図、図１１はＥ部の拡大図を夫々示している。
【００１３】
側板２は、図５に示すように箱体１の側面を閉塞する板体１０を有し、周囲の各辺は板体１０の端部を折り曲げて形成した枠部１１を備えている。この各辺のうち、上辺及び下辺は突起部がなく平坦に形成されている。そして、内面となる一方の面の略中央には、組み立て作業の際に活用される把持部１２が取り付けられている。
【００１４】
把持手段１２は、鋼板を断面略コ字状に折り曲げて形成した３面を有し、側板２の幅（奥行き）と等しい長さを有している。そして、上に向けた中央の面には把持し易いように開口部１２ａが形成され、側面が板体１０に溶接されて側板２の補強部材としての機能を備えている。更に、把持手段１２の後側端部には、側板２を背板３に連結するための舌片１２ｂが突設されている。尚、他方の前側端部には、後述する前面枠を連結するための舌片１２ｃが突設されている。
【００１５】
背板３は、図２に示すように箱体１の背部を閉塞する板体３ａを有し、板体３ａの周囲は側板２を支持すると共に、収容する機器の重量に耐え得る剛性を有するように肉厚の枠体１５により補強されている。この枠体１５は、鋼板を折り曲げて形成したフレームにより４辺が形成され、各辺が板体３ａに溶接により固着されている。尚、側板２の舌片１２ｂに対応する枠体１５には、図６に示すように舌片１２ｂを挿入するスリット３ｂが形成されている。
【００１６】
天板４は、図８、図９に示すように箱体１上部を閉塞する板体４ａを有し、下面には天板４を補強すると共に、側板２等と連結するための枠体１６が取り付けられている。枠体１６は、側板２と同一の奥行きで形成される一方、左右側板２ａ，２ｂの内面に当接する幅で形成されている。また、枠体１６の４隅には、側板２及び背板３、更には後述する前面枠とネジ止め等で連結するための連結片１７が設けられている。
更に、天板４の左右側部には、側板２の上端に係合する係合片４ｂが形成されている。係合片４ｂは、板体４ａ端部を折り曲げて形成した角柱形状の突起体で、天板４の側面に前後に亘り形成されている。この係合片４ｂを側板２の上辺に係合させれば、天板４は側板２上において前後に摺動可能に保持される。
【００１７】
底枠５は、図２に示すように、鋼板を折り曲げて形成したフレーム体により各辺が構成され、配線やケーブルを挿通するための開口部２０ａを備えた底板２０を備えている。また底枠５の左右側面は、左右側板２ａ，２ｂ及び背板３の内面に当接するよう形成され、４隅には側板２や背板３と連結するための連結片２１が取り付けられている。この底枠５は、架台６にボルトにより固定される。
【００１８】
以下、箱体１の組み立て手順を説明する。最初に、箱体１の設置場所に架台６を配置し、この架台６に背板３及び底枠５を取り付ける。
背板３は架台６上の所定位置に図示しないボルトにより固定され、その後底枠５が取り付けられる。底枠５は、図２〜図４に示すように、背板３に当接する所定位置に配置し、連結片２１を介して背板３にボルト２３，２３，・・により固定され、架台６に対してもボルト２３，２３，・・及びネジ２５，２５，・・により固定される。
【００１９】
次に、側板２を取り付ける。側板２は、前方から架台６に載置して後方にスライド操作することで、図５に示すように箱体を形成するための所定位置に配置される。架台６上の底枠５を取り付けた左右側部には、側板２の厚みに合わせた幅の段部が設けられ、側板２をこの段部に載置して、底枠５の側部に当接させながら後方に平行移動することで、側板２はスムーズに所定位置に移動する。このスライド操作は、把持部１２を持つことで、側板２の内側から操作でき、簡易な操作で取り付け位置まで移動させることができる。
【００２０】
側板２が背板３に当接する所定位置まで移動したら、図７に示すように舌片１２ｂが背板３のスリット３ｂに入り込んで係合し、側板２は所定位置での起立状態が保持される。その後、側板２は図６，７に示すように、背板３及び底枠５にネジ２５，２５，・・により固定され、双方に連結される。
また、側板２の下部は、後部だけでなく前部も底枠５にネジ止め（図示せず）され、右側側板２ｂも同様の操作で取り付けられ、ボルト２３、ネジ２５により連結される。
【００２１】
側板２を取り付けたら、次に天板４を取り付ける。天板４は、図８の矢印Ａ４に示すように、後部を左右側板２ａ，２ｂに載置した後、スライドさせて所定の位置に移動する。具体的に、天板４の左右に設けた係合片４ｂを側板２上に載置し、後方にスライドさせる。この操作で、天板４は側板２に案内されてスムーズに後方に移動し、背部が背板３に当接する。
スライド操作が完了したら、図１０、図１１に示すように、天板４は背板３に連結片１７を介してボルト２３，２３により固定され、側板２にネジ２５により固定される。また、後部だけでなく前部も同様に連結片１７を介して側板２にネジ止めされる（図示せず）。
【００２２】
その後、図１２に示すように、側板２、天板３、底枠５で形成される開口枠に対して前面枠２２がネジ止め等で取り付けられ、更に図示しない扉が開閉可能に前面枠２２に蝶着される。この前面枠２２と背板３に形成された枠体１５により、箱体１は収納される機器に対する十分な強度を発揮する。
【００２３】
このように、係合片４ｂを側板２に係合させた状態、即ち天板４を側板２に載置した状態で後方にスライドさせれば、天板４を箱体を形成する側板２上の所定位置に移動させることができる。そのため、箱体設置場所の前方に作業のための空間さえあれば、箱体設置場所の上方や左右方向に作業のためのスペースが無くても、設置現場において天板４を容易に組み付けることができる。
そして、係合片４ｂは前後に亘り一様に形成されているので、係合片４ｂの後端部を側板２に係合、即ち天板４後端部を側板２上に載置した後は、一気に後方にスライドすることで、天板４は側板２に案内されて組み付け位置までスムーズに移動する。
また、側板２上の所定位置に移動させた天板４は、箱体内に配置された連結片１７により箱体内で背板３及び側板２と連結でき、箱体設置場所の上方及び周囲に十分な空間が無くても、設置現場において天板４を背板３及び側板２に連結することができる。
更に、天板４をスライドする際に、連結片１７が側板２に当接して天板４の移動を案内するので、天板４を位置ズレを起こすこと無く移動させることができる。
【００２４】
尚、箱体１を箱状の架台６上に設置した構成を示しているが、架台６の形状にはこだわらないし無くても良い。架台６を使用しない場合は、架台６に取り付けられているアジャスタ７は底枠５に取り付けられる。
また、係合片４ｂは、板体４ａを折り曲げて角柱状に形成しているが、折り曲げずに板体を延長した単純な板としても良い。更に、係合片４ｂは前後に亘り一様に形成されているが、少なくとも前後端部に形成されていれば、スライド操作は可能であるし、天板４を側板２上に保持させることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１・・箱体、２・・側板、３・・背板、４・・天板、４ｂ・・係合片、１７・・連結片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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