(57)【要約】【課題】成型時の反りや割れの問題を回避し、生産性を向上し、精度を向上した、フランジを提供する。【解決手段】フランジ３３上で開口３３ａの近傍にある複数のウェルドラインを含み、各ウェルドラインは、複数のゲート跡３３ｃのうち対応する２つのゲート跡の間の中間位置にあり、フランジ上に形成された複数の突き出しピン跡３３ｄを含み、各突き出しピン跡は、対応する各ゲート跡近傍にあり、かつ開口から対応する各ゲート跡を通って延びる半径上に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープリールのためのフランジであって、前記フランジは、前記フランジの中央に開口を有し、前記フランジは、
前記フランジ上で前記開口の近傍においてほぼ等間隔で形成された複数のゲート跡と、
前記フランジ上で前記開口の近傍にある複数のウェルドラインとを含み、各ウェルドラインは、前記複数のゲート跡のうち対応する２つのゲート跡の間の中間位置にあり、
前記フランジ上に形成された複数の突き出しピン跡を含み、各突き出しピン跡は、対応する各ゲート跡近傍にあり、かつ前記開口から前記対応する各ゲート跡を通って延びる半径上に形成されている、フランジ。
【請求項２】
前記複数の突き出しピン跡はいずれも、ウェルドラインを通って延びる半径上にはない、請求項１に記載のフランジ。
【請求項３】
前記複数のゲート跡は第１の数のゲート跡であり、前記複数の突き出しピン跡は第２の数の突き出しピン跡であり、前記第１の数は前記第２の数に等しい、請求項１に記載のフランジ。
【請求項４】
前記第１の数および前記第２の数は各々、６または８である、請求項３に記載のフランジ。
【請求項５】
前記ほぼ等間隔で形成された複数のゲート跡は、前記フランジの中央から見て、等しい角度位置からプラスまたはマイナス５度以下の角度で形成されている、請求項１に記載のフランジ。
【請求項６】
各突き出しピン跡は、対応する各ゲート跡から１０ｍｍ以下の距離の場所にある、請求項１に記載のフランジ。
【請求項７】
テープリールのためのフランジを成形するための金型であって、前記フランジは、前記フランジの中央に開口を有し、前記金型は、
第１の金型半分および第２の金型半分を含み、前記第１および第２の金型半分は各々、前記フランジを成形するための成形空間を形成する成形面を有し、
前記第１の金型半分は、前記フランジの前記開口近傍においてほぼ等間隔で形成された複数のゲートを有し、
前記第２の金型半分は、複数のウェルドラインを有し、各ウェルドラインは、前記複数のゲートのうち対応する２つのゲートの間の中間位置にあり、
前記第２の金型半分は、前記フランジを突き出すための複数の突き出しピンを有し、各突き出しピンは、前記第１の金型半分上の対応する各ゲート近傍にあり、かつ前記対応する各ゲートと、前記フランジの前記開口から、同一の径方向にある、金型。
【請求項８】
前記複数の突き出しピンはいずれも、ウェルドラインを通って延びる半径上にはない、請求項７に記載の金型。
【請求項９】
前記複数のゲートは第１の数のゲートであり、前記複数の突き出しピンは第２の数の突き出しピンであり、前記第１の数は前記第２の数に等しい、請求項７に記載の金型。
【請求項１０】
前記第１の数および前記第２の数は各々、６または８である、請求項９に記載の金型。
【請求項１１】
前記ほぼ等間隔で形成された複数のゲートは、前記第１の金型半分の中央から見て、等しい角度位置からプラスまたはマイナス５度以下の角度で形成されている、請求項７に記
載の金型。
【請求項１２】
各突き出しピンは、対応する各ゲートから１０ｍｍ以下の距離の場所にある、請求項７に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース本体内にテープ状媒体を巻装したテープリールを有するテープカートリッジ用のフランジおよびその成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープを巻装するためのハブと上下フランジからなり、一方のフランジはハブと一体に成形され、他方のフランジはハブに固着される型のテープリールは従来から広く知られている。このようなテープリールを有するテープカートリッジは、コンピュータその他のデジタル信号の記録などに使用されるので、磁気テープが安定した走行を示すためにはテープリールが高い寸法精度を有しなければならない。
【０００３】
この種のテープリールは一般に合成樹脂の射出成形により製造される。射出成形は原料となる溶融した熱可塑性樹脂をランナーを経て成型金型のキャビティー（成形空間）に臨む複数個のゲートを介して成型キャビティーに導入し、冷却固化することにより行われる。従って、リールフランジにはゲート跡が形成される。
【０００４】
特許文献１（特開平１１−５３８６２号公報）や特許文献２（特開平１１−２０３８２５号公報）には、成型精度を上げるためにリールフランジのゲート位置とフランジを中央のハブに溶着するための溶着リブの位置関係が検討されている。
【０００５】
特許文献１には、テープを巻装するための中央ハブを一体に有する上フランジと、このハブの下端部周面に嵌まる低い円筒部を有する下フランジとからなるリールにおいて、円筒部内面に周方向に沿って等間隔にゲート跡を形成し、ハブの下端面に当接する下フランジ上面には、超音波で融着する融着リブを数カ所形成し、これらのゲート跡と融着リブを対称に配置することで、下フランジの成型精度を向上している。
【０００６】
一方、特許文献２には、テープを巻装するための中央ハブを一体に有する上フランジと、このハブの下端部周側面に嵌まる低い円筒部を有する下フランジとからなるリールにおいて、円筒部の内周側面の数カ所にゲート跡を形成し、ハブの下端面に当接する下フランジ上端には超音波で融着する融着リブを周方向に等間隔で数カ所形成し、且つこれらの融着リブの間に形成される間隙が直径を挟んで互いに整列しないように配置することで、下フランジの成型精度を向上している。
【０００７】
上記のゲート跡の設定位置から分かるように、これらの下フランジは内周側面に設けられる複数のゲートから樹脂を射出することにより成形されている。ゲート跡および融着リブの配置関係を上記のように設定することで精度の高いフランジを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−５３８６２号公報
【特許文献２】特開平１１−２０３８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、このように精度良く成形することが可能となっても、金型から成形品（フランジ）を取り出すとき突き出しピンの位置や数をきちんと設定しないと成形品（フランジ）が反ってしまったり、割れてしまうという問題が発生し、生産性の低下、テープリールの
精度低下をまねく。
【００１０】
従って、本発明はこのような問題を解決し、フランジの反りや割れの問題を回避し、生産性を向上し、精度を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、テープを巻装するためのハブを一体に成形した他のフランジと組み合わせてテープリールを構成するためのフランジであって、中央に開口を有し且つ該開口の周面を前記ハブの一端部に被せた状態で前記ハブに固着されるように構成されたフランジにおいて、前記開口の周面にはほぼ等間隔で複数のゲート跡が形成され、更に前記開口付近のフランジ面には、前記ゲート跡に対応する位置のみに突き出しピン跡が形成されていることを特徴とするテープリール用フランジを提供する。特にゲート跡は６〜８カ所であることが好ましい。
【００１２】
本発明は又、テープを巻装するためのハブを一体に成形した他のフランジと組み合わせてテープリールを構成するためのフランジであって、中央に開口を有し且つ該開口の周面を前記ハブの一端部に被せた状態で前記ハブに固着されるように構成されたフランジを成形する金型において、前記金型は、前記フランジを形成する成形空間（キャビティー）を形成する成形面を有する第１および第２の金型とからなり、前記第１の金型はフランジの前記周面に開口する複数のゲートをほぼ等間隔に有し、前記第２の金型は前記フランジを突き出すための突き出しピンを前記複数のゲートの各々の近傍のみに有することを特徴とするテープリール用成形金型を提供する。
【００１３】
本発明によると、フランジを精度良く成形することができると共に、フランジの金型からの取り出しも安定するので、生産性および製品の信頼性が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に依ればゲート跡を開口の周面にほぼ均一に分布させるだけでなく、突き出しピン跡をゲート跡に近接して設けたので、成形精度が良く、変形や割れ等の問題のないフランジを提供できた。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例を示すテープカートリッジの分解斜視図である。
【図２】本発明のテープリール、ベアリング、プラグの上側からの拡大斜視図である。
【図３】図２の裏側からの斜視図である。
【図４】（ａ）はフランジの平面図および（ｂ）は断面図である。
【図５】フランジを成形するための金型の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の実施例によるテープリールを組み込んだテープカートリッジを示す分解斜視図である。
【００１７】
上下ケース１、２内には１つのテープリール３が収容されている。テープリール３は上フランジ３１を一体に形成したハブ３２と、下フランジ３３からなる。
ハブ３２のテープ巻回部内側の下面側は塞がっていて、その下面には下ケース２の中央にある開口２２を通して装置の駆動部に係合する係合歯３７（図３）を備える。上面側は開口する凹部３４（図１〜２）となっていて、内部にはベアリング４を嵌合する円筒状凸部３５が形成される。
【００１８】
プラグ５はフランジ５４（図２〜３）と、その下にベアリンク４に嵌合する第一凸部５１（図３）、その上にリールスプリング６が嵌め込まれる第二凸部５５（図２）を有する。
【００１９】
リールスプリング６はコイルスプリングで一方はプラグ５の第二凸部５５に他方は上ケース１の内面中央に設けられる突起１２に嵌め込まれ、テープリール３を常時下ケース２側へ付勢する。上フランジ３１の外周には凹凸３６が形成され、ケース内の一対の対角部に設けられバネ部材８ｃで付勢されるリールブレーキ８ａ、８ｂに係合して不使用時にテープリール３の回転を防止する。上下ケース１、２にはテープをケース外に引き出すための開口１１、２１が形成されると共に、開口部近傍にはテープ先端部を引っかけておくフック部９が備えられる。そして、開口部１１、２１を開閉するドア部材７ａがある。ドア部材７ａはバネ部材７ｃで閉方向に付勢されると共に、蓋ロック部材７ｂにより閉蓋状態を維持するようになっている。
【００２０】
図２、３はテープリール３の斜視図である。図２は斜め上側からの斜視図であり、図３は斜め下側からの斜視図である。図２からも判るように下フランジ３３の中央開口３３ａの周囲には下フランジ３３をハブ３２に溶着固定するための溶着リブ３３ｂがほぼ等間隔に形成されている。開口３３ａはハブ３２の下面にある係合歯３７の周囲の段差３２ａ上で溶着される。
【００２１】
図４は下フランジ３３を示し（ａ）は平面図および（ｂ）は断面図である。ゲート跡３３ｃは開口３３ａの周面にほぼ等間隔に６カ所設けられている。ここにほぼ等間隔とはフランジの中心から見た角度が等角度位置からプラスマイナス５度以内にあることを意味し、この範囲にあれば本発明が意図した効果に実質的な差異が生じない。そして、フランジ３３を金型１００から取り出すための突き出しピン跡３３ｄがゲート跡３３ｃを通る半径上か又はゲート跡３３ｃに近接して形成されている。いずれにせよゲート跡から突き出しピン跡中心までの距離が１０ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内にあれば効果上の差異がでない。
【００２２】
フランジの成形性を向上させるためにはゲートを増やすことが良い手段であるが、特開平１１−２０３８２５号にあるようにゲート同士の中間にそれぞれのゲートから射出された樹脂がぶつかりウエルドラインが発生しウエルドラインに沿って強度が弱くなりやすい。
【００２３】
しかし、本発明では下フランジ３３はゲート跡３３ｃ近傍のみで突き出されるので、ウエルドラインを突き出すことがなくなり下フランジ３３を金型１００から取り出すときに割れや変形が発生することがなくなる。ゲート跡３３ｃの数としては４カ所あれば充分であるが、突き出しピンは４個では不足する。この製品を取り出すためには６カ所以上で突き出す必要がある。しかしゲートを４カ所、突き出しを６カ所にすると、突き出し部がウエルドラインに一致する可能性があるので好ましくない。よって、ゲートと突き出しピンの位置を同数とし、各ゲート位置に近接して（好ましくは半径方向に近接して）突き出しピンを設ける。ゲート（および突き出しピン）の数は６〜８カ所以上が好ましい。また、９カ所以上の位置にゲートを設けるのはゲートのスペースが無くなり金型構造上困難である。
【００２４】
例えば、フランジ材料をポリカーボネートとし、フランジ直径を９５ｍｍ、開口直径を４０ｍｍとしたとき、突き出しピンの位置はゲート位置から１０ｍｍ以内、好ましくは５ｍｍ以内に設定する。なお、フランジ材料としては他にアクリル樹脂、スチレンアクリロニトリル共重合体、ポリスチレン等が有り、これらに対しても効果が期待できる。
【００２５】
図５は下フランジ３３を成形するための金型１００の断面図である。金型１００は固定側金型１０１と可動側金型１０２からなり、両者１０１、１０２が合わさった時に図４に示したフランジの断面に対応した断面形状を有する成形空間１０６が形成される。空間の内部では可動側金型１０２のフランジ開口３３ａはインサートピース１０５で形成されている。そして、その中にはランナ１０７、ゲート３３ｃ’が形成されている。
【００２６】
金型内に樹脂が射出された後、可動側金型が図面下方に移動すると製品（フランジ３３）およびランナ１０７は可動側金型１０２と一緒に移動する。そして、突き出しピン１０３、１０４が図面上方に移動することにより製品（下フランジ３３）およびランナ１０７が可動側金型１０２から取り出される。
【符号の説明】
【００２７】
１  上ケース、  １１，２１  開口、２  下ケース、１２  突起、２２  開口、３  テープリール、３１  上フランジ、３２  ハブ、３２ａ  段差、３３  下フランジ、３３ａ
開口、３３ｂ  溶着リブ、３３ｃ  ゲート跡、３３ｃ’ゲート、３３ｄ  突き出しピン跡、３４  凹部、３５  円筒状凸部、３６  凹凸（歯部）、３７  係合歯、４  ベアリング、５  プラグ、５１  第一凸部、５２  リブ、５３  ガイド突起、５４  フランジ、５５  第二凸部、５５ａ  垂直部、６  リールスプリング、７  ドア部材、８ａ、８ｂ  リールブレーキ、９  フック、１００  金型、１０１  固定側金型、１０２  可動側金型、１０３  突き出しピン、１０４  突き出しピン、１０５  インサートピース、１０６  空間、１０７  ランナ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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