(57)【要約】【課題】  本発明は発光ダイオードの導光構造に係り、ストを掛けずに簡単な構造で、発光ダイオードから出射された光の視認性の改善を図った発光ダイオードの導光構造を提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係る発明は、装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、前記表示用小穴の内周を、内方に広がるテーパ状に形成したことを特徴とする。  そして、請求項２に係る発明は、装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、前記表示用小穴の周縁部を外方へ突出させて、該表示用小穴の内周を、内方に広がるテーパ状に形成したことを特徴とする。【選択図】    図１
2010267499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、
前記表示用小穴の内周を、内方に広がるテーパ状に形成したことを特徴とする発光ダイオードの導光構造。
【請求項２】
装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、
前記表示用小穴の周縁部を外方へ突出させて、該表示用小穴の内周を、内方に広がるテーパ状に形成したことを特徴とする発光ダイオードの導光構造。
【請求項３】
装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、
前記表示用小穴の内周を内方へ絞り込んで、該内周を筒状に形成したことを特徴とする発光ダイオードの導光構造。
【請求項４】
装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、
前記表示用小穴の内周の一部を、内方へ広がる傾斜面としたことを特徴とする発光ダイオードの導光構造。
【請求項５】
前記内周は、鏡面仕上げとなっていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発光ダイオードの導光構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオードの導光構造に係り、詳しくは発光ダイオードから出射された光の視認性の改善を図った発光ダイオードの導光構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器を始め多くの装置には、装置の動作状況を視覚で確認できるように何らかの表示部品が備えられており、今日では、表示部品として発光ダイオードが広く使用さされている。
【０００３】
そして、発光ダイオードによる表示は装置の外部から見えることが前提となるため、図６に示すようにプリント基板１等に実装された発光ダイオード３毎に、装置５の金属製の表面板７に１個の平面視円形状の表示用小穴９を開けて、発光ダイオード３から出射された光を外部に導く構造となっている。
【０００４】
しかし、発光ダイオードから出射された光は或る広がり角度をもった円錐状の光束であるものの、図６に示すように従来の表示用小穴９は、プリント基板１に対し内周１１を単にストレート（垂直）に穴開けした形状であるため、表示用小穴９からの光の光路ａ〜ｄは鈍角である。
【０００５】
このため、表示用小穴９を通して発光ダイオード３の光をほぼ正面からしか視認できず、視野角が狭い不具合がある。そして、装置は、常に表示用小穴９を正面から真っ直ぐに視認できる場所に設置されるとは限らず、高い処に設置されたり、表示用小穴９を通して発光ダイオード３の光が見え難い場所に置かれる場合もあり、視野角が狭いが故に斜め方向からの視認性が悪いのが実情であった。
【０００６】
また、既述したように光は或る広がり角度をもって円錐状に出射されるため、発光ダイオード５毎に設けた表面板７の表示用小穴９から、隣接する発光ダイオードの光が漏れてしまう不具合（映り込み）があった。
【０００７】
而して、この場合、発光ダイオードが自ら点灯している場合は問題はないが、自ら点灯していないにも拘わらず、点灯している隣の発光ダイオードの光が表示用小穴から漏れてしまうと、見栄えが悪く商品価値が低下し、また、誤った動作状況を人に認識させてしまう虞もある。
【０００８】
尚、特許文献１には、標識本体に内蔵した発光ダイオードからの光の放射状態を改善して視認性を向上させるため、発光ダイオードの光が透過する透過壁に、外表面を数個の多角形平面で形成したダイヤモンドカット様の外観を呈する中空の突起を装着した警告灯が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３４８５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし乍ら、特許文献１の従来例にあっては、別体物品たる中空な突起を必要とするため、部品点数が多くなってコストが掛かると共に、経時変化によって突起が透過壁から外れてしまう等の不具合が指摘されている。
【００１１】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、コストを掛けずに簡単な構造で、発光ダイオードから出射された光の視認性の改善を図った発光ダイオードの導光構造を提供することを第一の目的とする。
【００１２】
そして、本発明の第二の目的は、隣接する発光ダイオードの映り込みの防止を図った発光ダイオードの導光構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る発明は、装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、前記表示用小穴の内周を、内方に広がるテーパ状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
そして、請求項２に係る発明は、装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、前記表示用小穴の周縁部を外方へ突出させて、該表示用小穴の内周を、内方に広がるテーパ状に形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３に係る発明は、装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、前記表示用小穴の内周を内方へ絞り込んで、該内周を筒状に形成したことを特徴とする。
【００１６】
更に、請求項４に係る発明は、装置内に実装した発光ダイオードに対応して、該装置の表面板に表示用小穴を設けた発光ダイオードの導光構造であって、前記表示用小穴の内周の一部を、内方へ広がる傾斜面としたことを特徴とする。
【００１７】
そして、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発光ダイオードの導光構造に於て、前記内周は、鏡面仕上げとなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
各請求項に係る発明によれば、例えば装置が高い処に設置されて、表示用小穴を通して発光ダイオードの光を正面から視認できない場合であっても、表示用小穴からの光の視野角が広く、従来に比し表示用小穴のより斜め方向から発光ダイオードの光が視認できるため、装置の動作状況を確実に視認できる利点を有する。
【００１９】
また、これらの発明によれば、表面板だけの加工でよいため、構造が簡単でコストを抑えることができる。
【００２０】
そして、請求項２に係る発明によれば、表示用小穴の周縁部を外方へ突出させてその内周に光を反射させる構造上、光が表面板から浮き上がる外観を醸し出して、視認性が更に良好となる利点を有する。
【００２１】
更に、請求項３に係る発明によれば、内周を内方へ絞って筒状に形成したことで、該内周が隣接する発光ダイオードからの光を遮断して、表示用小穴からの映り込みを防止するため、誤った動作状況を人に認識させてしまう虞がない利点を有する。
【００２２】
更にまた、請求項４に係る発明によれば、表示用小穴の内周の一部に傾斜面を形成すればよいため、加工コストを抑えることができ、請求項５に係る発明によれば、内周を鏡面仕上げとすることで、表示用小穴からの光の光度低下を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】請求項１及び請求項５の第一実施形態に係る発光ダイオードの導光構造に断面図である。
【図２】請求項１及び請求項５の第二実施形態に係る発光ダイオードの導光構造に断面図である。
【図３】請求項４及び請求項５の一実施形態に係る発光ダイオードの導光構造に断面図である。
【図４】請求項２及び請求項５の一実施形態に係る発光ダイオードの導光構造に断面図である。
【図５】請求項３及び請求項５の一実施形態に係る発光ダイオードの導光構造に断面図である。
【図６】従来の発光ダイオードの導光構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、図６の従来例と同一のものは同一符号を以って表示する。
【００２５】
図１は請求項１及び請求項５に係る発明の第一実施形態を示し、本実施形態は、装置１３内のプリント基板１に実装した発光ダイオード３に対応して、該装置１３の表面板７に平面視円形状の表示用小穴１５を設けた発光ダイオード３の導光構造に於て、該表示用小穴１５の内周１７を内方に広がるテーパ状に形成したもので、表示用小穴１５はドリル加工により形成されて内周１７は鏡面仕上げとなっている。
【００２６】
尚、表面板７表面の表示用小穴１５の開口径は、図６の表示用小穴９の開口径と同一である。
【００２７】
而して、斯様に表示用小穴１５の内周１７を内方に広がるテーパ状に形成することで、図６の表示用小穴９からの光の光路ｂ，ｃに比し、内周１７で１回反射した表示用小穴１５からの光の光路ｅ，ｆが斜め方向に鋭角となって視野角が広がるため、表示用小穴１５の更なる斜め方向からでも光が視認できることとになる。
【００２８】
従って、例えば装置１３が高い処に設置されて、表示用小穴１５を通して発光ダイオード３の光を正面から視認できない場合であっても、表示用小穴１５からの光の視野角が広く、従来に比し表示用小穴１５のより斜め方向から発光ダイオード３の光が視認できるため、装置１３の動作状況を確実に視認できる利点を有する。
【００２９】
而も、本実施形態は内周１７を鏡面仕上げしているため、光の反射ロスが少なく光度が落ちることがないし、光の反射回数も１回であるため、光が強く視認し易い。
【００３０】
また、本実施形態によれば、別部品たる突起を用いる特許文献１の従来例と異なり、表面板７だけの加工でよいため、構造が簡単でコストを抑えることができる。
【００３１】
図２は請求項１及び請求項５に係る発明の第二実施形態を示し、本実施形態も、内周２３が内方に広がるテーパ状の表示用小穴１９を、発光ダイオード３に対応して装置２１の表面板７に設けたものであるが、本実施形態は、前記実施形態に比し内周２３のテーパ角を小さくすることで、内周２３で反射した表示用小穴１９からの光の光路ｇ，ｈを、前記光路ｅ，ｆに比しやや鈍角に設定して視野角を狭めたものであるが、前記表示用小穴１５と同様、表示用小穴１９に対して斜め方向からでも光が視認できるようになっている。
【００３２】
従って、本実施形態によっても、前記実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能で、表示用小穴１９を通して発光ダイオード３の光を正面から視認できない場合であっても、斜め方向から発光ダイオード３の光が視認できるため、装置２１の動作状況を確実に視認できる利点を有する。
【００３３】
また、本実施形態も内周２３を鏡面仕上げしているため、光の反射ロスが少なく光度が落ちることがないし、光の反射回数が１回であるため、光が強く視認し易い。
【００３４】
而も、表面板７だけの加工でよく、構造が簡単でコストを抑えることができる。
【００３５】
更に、図１及び図２の実施形態のように、表示用小穴１５，１９のテーパ角を調整することで光の視野角が変えられるため、装置を設置する際の様々な状況に対応することが可能である。
【００３６】
図３は請求項４及び請求項５に係る発明の一実施形態を示し、本実施形態は、一例として表示用小穴２５を平面視正方形状に形成して、その一辺の内周２７を内方へ広がる傾斜面とすると共に、該傾斜面２７ａを除くその他の三辺の内周２９を、図６の従来例と同様、プリント基板１に対しストレート（垂直）な形状としたもので、内周２７のみが鏡面仕上げとなっている。そして、内周２７の傾斜角は前記内周１７のテーパ角と同一角度である。
【００３７】
本実施形態はこのように構成されているから、内周２９を反射した表示用小穴２５からの光の光路ｉ，ｊは図６の光路ｂ，ｃと同一で視野角は狭いが、内周２７で反射した表示用小穴２５からの光の光路ｋ，ｍは、図１の表示用小穴１５からの光の光路ｅ，ｆと同様、斜め方向に鋭角となって視野角が広がるため、表示用小穴２５に対し、図中、矢印Ａ方向から光が視認できることとになる。
【００３８】
従って、例えば装置３１が高い処に設置されて、矢印Ａ方向からでしか表示用小穴２５を通して発光ダイオード３の光を視認できないような場合であっても、発光ダイオード３の光が視認でき、装置３１の動作状況を確実に視認できる利点を有する。
【００３９】
而も、本実施形態によれば、一辺の内周２７のみを傾斜面としてこれに鏡面仕上げをすればよいため、前記実施形態に比し加工コストを抑えることができる利点を有する。
【００４０】
図４は請求項２及び請求項５に係る発明の一実施形態を示し、本実施形態は、プリント基板１に実装した発光ダイオード３に対応して装置３３の表面板７に表示用小穴３５を設けるに当たり、プレス加工により平面視円形状の表示用小穴３５の周縁部を外方へ突出させて、該表示用小穴３３の内周３７全体を、内方に広がるテーパ状に形成したもので、内周３７のテーパ角は前記内周１７のテーパ角と同一に設定され、内周３７全体が鏡面仕上げとなっている。
【００４１】
また、表示用小穴３５の突出端の開口径は、図６の表示用小穴９の開口径と同一である。
【００４２】
本実施形態はこのように構成されており、図６の表示用小穴９からの光の光路ｂ，ｃに比し、内周３７で反射した表示用小穴３５からの光の光路ｎ，ｏが斜め方向に鋭角となって視野角が広がるため、表示用小穴３５の斜め方向からでも光が視認できることとになる。
【００４３】
尚、図中、内周３７で２回反射して内方へ戻る光の光路ｐ，ｑは外に出て行くことがないため、これらの光を外部から視認することはできない。
【００４４】
従って、本実施形態によっても、図１の実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であり、また、本実施形態は、表示用小穴３５の周縁部を外方へ突出させてその内周に光を反射させる構造上、光が表面板７から浮き上がる外観を醸し出して、既述した各実施形態に比し視認性が良好となる利点を有する。
【００４５】
図５は請求項３及び請求項５に係る発明の一実施形態を示し、本実施形態は、プリント基板１に実装した発光ダイオード３に対応して装置３９の表面板７に表示用小穴４１を設けるに当たり、プレス加工により平面視円形状の表示用小穴４１の内周４３を内方へ絞り込んで、該内周４３を円筒状に形成したもので、該内周４３はプリント基板１の近傍まで延設され、表示用小穴４１の周縁部はＲ付けがなされている。そして、内周４３全体が鏡面仕上げとなっており、内周４３の内径（表示用小穴４１の穴径）は図６の表示用小穴９の開口径と同一である。尚、本実施形態は内周４３を円筒状に形成したが、例えば平面視正方形状の筒状に形成してもよい。
【００４６】
本実施形態はこのように構成されているから、図６の表示用小穴９からの光の光路ｂ，ｃに比し、内周４３で連続的に反射した表示用小穴４１からの光の光路ｓが斜め方向に鋭角となって視野角が広がるため、表示用小穴４１の斜め方向からでも光を視認することができる。また、光は内周４３で連続的に反射するため、光度は若干低下するが、内周４３を鏡面仕上げとすることで光度の低下を抑制することが可能である。
【００４７】
また、内周４３をプリント基板１の近傍まで延設したことで、該内周４３が隣接する発光ダイオードからの光を遮断して、表示用小穴４１からの映り込みを防止する。
【００４８】
従って、本実施形態によれば、従来に比し表示用小穴４１の斜め方向からでも発光ダイオード３の光が視認できるため、装置３９の動作状況を確実に視認できると共に、隣接する発光ダイオードからの光の映り込みを防止して、誤った動作状況を人に認識させてしまう虞がない。
【００４９】
尚、既述した各実施形態は、表面板を金属で形成して表示用小穴の内周を鏡面仕上げしたが、表面板を樹脂で形成してもよく、この場合、樹脂の光沢を利用して光を反射させればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１  プリント基板
３  発光ダイオード
７  表面板
１３，２１，３１，３３，３３，３９  装置
１５，１９，２５，３５，４１  表示用小穴
１７，２３，２７，２９，３７，４３  内周
【図１】
2010267499.tif 000003
【図２】
2010267499.tif 000004
【図３】
2010267499.tif 000005
【図４】
2010267499.tif 000006
【図５】
2010267499.tif 000007
【図６】
2010267499.tif 000008