(57)【要約】【課題】軽量化が図れるとともに、耐摩耗性および耐久性を更に向上できる可撓性耐圧・耐摩耗ホースを提供せんとする。【解決手段】内面がほぼフラットの軟質本体部２と、この軟質本体部２の補強を行うために該軟質本体部２の外面または内部に設けられる螺旋状の硬質芯材部３とを備え、硬質芯材部３が硬質合成樹脂または金属線よりなり、且つ、軟質本体部２が耐摩耗性の熱可塑性エラストマーよりなる。とくに硬質芯材部３が金属線よりなる場合、金属線の周囲を熱可塑性エラストマー層で覆った被覆線であるものが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面がほぼフラットの軟質本体部と、この軟質本体部の補強を行うために該軟質本体部の外面または内部に設けられる螺旋状の硬質芯材部とを備えてなる可撓性耐圧ホースにおいて、前記硬質芯材部が硬質合成樹脂または金属線よりなり、且つ前記軟質本体部が耐摩耗性の熱可塑性エラストマーよりなることを特徴とする可撓性耐圧・耐摩耗ホース。
【請求項２】
前記硬質芯材部が、金属線の周囲を熱可塑性エラストマー層で覆った被覆線である請求項１記載の可撓性耐圧・耐摩耗ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量化・耐久性に優れるとともに耐摩耗性も向上した可撓性耐圧・耐摩耗ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、船舶、造船所、土木工事現場、環境保全整備のバキュームコンベアやシューターによる吸圧送用ホース、スラリー、焼結セメント、砂利、鉄鉱石などの吸圧送用ホース、モミ、米、麦などの穀物の吸圧送用ホースとして使用されるホースには、軽量で柔軟性があり、さらに優れた耐圧性、耐摩耗性を備える必要がある。従来、この種のホースとしては、図３に示すように、内面がほぼフラットのゴム製の軟質本体部１０２（周壁部）に対し、硬質塩化ビニル等の硬質合成樹脂製の硬質芯材部１０３（補強材）を、この補強材の外周部が外方に露出或いは完全に埋没した状態で一体的に埋め込み、固着保持させた可撓性耐圧・耐摩耗ホース１０１が提供されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
このようなゴム製の軟質本体部１０２は合成樹脂製のものに比べて耐摩耗性が得られる反面、重量が大きくなり、運搬や施工時の作業性向上の観点から軽量化が求められていた。また、ゴム製の軟質本体部１０２と合成樹脂製の硬質芯材部１０３との接着性にも限界があった。さらに、ゴム製の軟質本体部１０２は流通する物質によっては摩耗が大きくなることから、更なる耐摩耗性・耐久性の向上が求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−４４８９６号公報
【特許文献２】特開昭６０−１５１４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、軽量化が図れるとともに、耐摩耗性および耐久性を更に向上できる可撓性耐圧・耐摩耗ホースを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題解決のために、内面がほぼフラットの軟質本体部と、この軟質本体部の補強を行うために該軟質本体部の外面または内部に設けられる螺旋状の硬質芯材部とを備えてなる可撓性耐圧ホースにおいて、前記硬質芯材部が硬質合成樹脂または金属線よりなり、且つ前記軟質本体部が耐摩耗性の熱可塑性エラストマーよりなることを特徴とする可撓性耐圧・耐摩耗ホースを構成した。
【０００７】
ここで、前記硬質芯材部が、金属線の周囲を熱可塑性エラストマー層で覆った被覆線であることが好ましいが、金属線からなる裸線としてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上にしてなる本願発明に係る可撓性耐圧・耐摩耗ホースによれば、軟質本体部が耐摩耗性の熱可塑性エラストマーよりなるので、従来のゴム製のものに比べて軽量化を図れ（比重が小さく、５〜３０％程度軽量化される。）、運搬や施工時の作業性（ハンドリング）を向上できる。また、硬質芯材部が硬質合成樹脂の場合、或いは金属線の外面を樹脂またはエラストマーで被覆した被覆線では、当該硬質芯材部と軟質本体部との接着性もよく、優れた耐久性を示す。さらに、従来のゴム製の耐摩耗ホースに比べても、本発明に係る軟質本体部は耐摩耗性が著しく向上しており、製品寿命も延び、用途も拡大できる。とくに硬質芯材部を金属線より構成すれば、静電気防止効果も得られる。また、従来のゴム製ではできなかった透明な本体部として内部の流通状態を確認することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る可撓性耐圧・耐摩耗ホースの第１実施形態を示す一部破断側面図であり、図２は第２実施形態を示し、図中符号１は可撓性耐圧・耐摩耗ホース、２は軟質本体部、３は硬質芯材部をそれぞれ示している。
【００１１】
本発明の可撓性耐圧・耐摩耗ホース１は、図１に示すように、内面がほぼフラットの軟質本体部２と、この軟質本体部２の補強を行うために該軟質本体部２の外面または内部に設けられる螺旋状の硬質芯材部３とを備え、硬質芯材部３が硬質合成樹脂または金属線よりなり、且つ、軟質本体部２が耐摩耗性の熱可塑性エラストマーよりなることを特徴としている。
【００１２】
耐摩耗性の熱可塑性エラストマーとしては、例えば、水添加ポリスチレン系熱可塑性エラストマー及びポリオレフィン系樹脂を含む混合物や、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどを用いることができる。水添型ポリスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体などを用いることができ、また、混合するポリオレフィン系樹脂としてはポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂を用いることができる。
【００１３】
第１実施形態に係る可撓性耐圧・耐摩耗ホース１は、図１に示すように、耐摩耗性の熱可塑性エラストマーよりなる軟質本体部２の外面上に、硬質合成樹脂よりなる硬質芯材部３が螺旋状に付設されたものであり、具体的には、硬質芯材部３を構成する線状の硬質芯材と軟質本体部２を構成する熱可塑性エラストマーテープを一体的に螺旋状に巻き付けて隣り合う当該テープの側端部同士を熱溶着させ、全体として円筒状に成形することにより製造される。
【００１４】
硬質芯材部３を構成する硬質合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂などの硬質合成樹脂よりなり、焼却時の有害ガス発生が防止できる点では、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、たとえばポリプロピレン系樹脂やポリエチレン系樹脂などを用いることができる。また、補強用の粉状或いは繊維状の充填材を添加したものがより好ましい。また、本例では、硬質芯材部３底面の中央部に沿って、螺旋状に鋼線や銅線等の金属製のアース線４が設けられており、ホースの外側への膨張を抑制できるとともに、静電気防止効果を有することとなる。なお、このようなアース線４を省略することも勿論可能である。
【００１５】
次に、図２に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００１６】
本実施形態に係る可撓性耐圧・耐摩耗ホース１は、硬質芯材部３が金属線よりなり、当該金属線よりなる硬質芯材部３を、軟質本体部２を構成する内外２層の耐摩耗性の熱可塑性エラストマーテープ２０、２１により挟み込んだ構造とされている。金属線は、鋼線や銅線等を用いることができ、このような金属線を設けることにより静電気防止効果を有することとなる。硬質芯材部３は金属線のみからなる裸線としてもよいが、本例では金属線３０の外周面に熱可塑性エラストマー層３１を被覆した被覆線とされている。このような被覆線とすることにより、熱可塑性エラストマー層３１が同じく熱可塑性エラストマーからなる内外のテープ２０、２１とそれぞれ相溶性を有し、接着性が向上することとなる。
【００１７】
このようなホースは、内側のテープ２０の上に金属線（被覆線）３を同時に押し出して被着させ、テープ２０の隣り合う側端部同士を熱融着して筒状に成形したうえ、さらに連続的に外側のテープ２１を押し出して金属線３の上に被せ、押圧ローラで押圧することにより、金属線３を覆う部分が突出した形に当該金属線３およびテープ２０に熱融着するとともに側端部同士も同じく熱融着して全体として内外のテープ２０、２１の間に金属線３を挟みこんだ筒状のホースを構成している。
【００１８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【実施例】
【００１９】
次に、図１で説明した本発明に係る可撓性耐圧・耐摩耗性ホース（実施例１）、図３で説明した従来のゴム製の可撓性耐圧・耐摩耗性ホース（比較例１）について、耐摩耗試験を行った結果について説明する。
【００２０】
実施例１および比較例１の各ホースの最内層（軟質本体部）の試験体を作製し、各試験体について乾式の耐摩耗試験を行った。試験は試験体の表面に金属の粉体を吹き付け、当該表面が１ｍｍ摩耗するまでの時間を測定するものであり、実施例１、比較例１ともそれぞれ複数回行った。
【００２１】
【表１】
2010144808.tif 000003
【００２２】
上記表１の結果より、本発明に係る実施例１の可撓性耐圧・耐摩耗性ホースは、比較例１の従来のゴム製の可撓性耐圧・耐摩耗性ホースに比べて、３倍近い耐摩耗性を有していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る可撓性耐圧・耐摩耗ホースを示す一部破断側面図。
【図２】本発明の第２実施形態に係る可撓性耐圧・耐摩耗ホースを示す一部破断側面図。
【図３】従来のゴム製の可撓性耐圧・耐油ホースを示す一部破断側面図。
【符号の説明】
【００２４】
１  可撓性耐圧・耐摩耗ホース
２  軟質本体部
３  硬質芯材部
４  アース線
２０，２１  熱可塑性エラストマーテープ
３０  金属線
３１  熱可塑性エラストマー層
１０１  可撓性耐圧・耐摩耗ホース
１０２  軟質本体部
１０３  硬質芯材部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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