(57)【要約】    【課題】  絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおいて、電気導通およびモータ内部伝熱性能に優れたモータの導通構造を提供すること。    【解決手段】  絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータ１において、ステータコア２と、ステータコア２の一端面に、導電性のある接着テープ等の導電性接着手段４により接着された導通部材５とからなり、導通部材５の少なくとも一部は絶縁材料によって封止されずに露出している導通構造とする。導通部材５としては金属製部材を用いればよい。導電性接着手段４はステータコア２の端面から側面にかけてステータコア２に接着された構造とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおける導通構造であって、該導通構造はステータコアと、該ステータコアの一端面に導電性接着手段により接着された導通部材とからなり、該導通部材の少なくとも一部は絶縁材料によって封止されずに露出している、モータの導通構造。
【請求項２】
前記導電性接着手段は、前記ステータコアの端面から側面にかけて該ステータコアに接着されていることを特徴とする、請求項１に記載のモータの導通構造。
【請求項３】
前記導電性接着手段は、接着テープまたは接着剤であることを特徴とする、請求項１または２に記載のモータの導通構造。
【請求項４】
前記導通部材は金属製であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のモータの導通構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの導通構造を備えたモータ。
【請求項６】
絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータの製造方法であって、ステータコアの一端面から側面にかけて導電性接着手段を付け、該導電性接着手段の端面部位に導通部材を接着し、該導通部材の少なくとも一部が露出した状態となるように該ステータコアを射出成型によって絶縁材料にて封止することを特徴とする、モータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータの導通構造、モータおよびその製造方法に係り、特に、絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおいて、電気導通およびモータ内部伝熱性能に優れ、かつ製造工程上も利点のある、モータの導通構造、モータおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおいては、内部（ステータコア）と外部との間の電気導通を確保するために、ステータコアに対して金属製ピンの溶接や打ち込みを行い、封止後、ピンを前蓋、後蓋等に接触させるようにしている。
【０００３】
図２は、従来のモータの導通方法を示す断面図である。図中、ピン２５にて示す導通方法は、ステータコア２２を絶縁材料で封止する前に、ピン２５をステータコア２２に対して溶接により物理的に接触させ、封止後、絶縁材料から露出した状態のピン２５を、前蓋、後蓋等に接触させることで、導通を確保するという方法である。
【０００４】
また図中、ピン２４にて示す導通方法は、ステータコア２２を絶縁材料で封止した後にステータコア２２にピン２４を打ち込み、ピン２４の内部側端部をステータコア２２に接触させ、かつ露出端部を前蓋、後蓋等に接触させることで、導通を確保するという方法である。
【０００５】
なお、モータ内部で発生する熱の伝熱効果を高める提案として、熱伝導性の高い金属等をステータコアに装着することによって、これを前蓋と接触可能な状態として、熱伝導の効果を向上させるという技術も開示されている（後掲特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２２０８０号公報「モールド電動機」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さて、上述のように、絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおいては従来、内部の電気導通を確保するために、ピンを溶接したり打ち込んだりする作業が必要であり、これには、製造工程において相当の製作時間がかかっていた。
【０００８】
一方、特許文献１のように、ステータコアに熱伝導性の高い金属等を装着して、その後射出成型にて封止を行う技術の場合は、射出圧力によってステータコアと金属との間に隙間が生じてしまい、熱伝導の効果が減少してしまうという不都合があった。さらにまた、射出圧力により金属がずれてしまい、成型不良が発生してしまうという問題もあった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、これら従来技術の問題点を除き、絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおいて、電気導通およびモータ内部伝熱性能に優れたモータの導通構造、モータおよびその製造方法を提供することである。
【００１０】
また本発明の課題は、製造工程上の諸問題も解決することのできるモータの導通構造、モータおよびその製造方法を提供することである。つまり、モータ製造工程において従来よりも時間を要せず、ひいては作業労力を軽減することができるモータの導通方法等、さらに射出圧力によるステータコアと導通部材との間の隙間発生がなく、成型不良の発生も防止することのできるモータの導通構造等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明者は上記課題について検討した結果、ステータコアに、熱伝導性・導電性の高い接着手段を介して熱伝導性・導電性の高い部材を取り付けることによってこれを解決できることに想到し、本発明に至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１２】
（１）  絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおける導通構造であって、該導通構造はステータコアと、該ステータコアの一端面に導電性接着手段により接着された導通部材とからなり、該導通部材の少なくとも一部は絶縁材料によって封止されずに露出している、モータの導通構造。
（２）  前記導電性接着手段は、前記ステータコアの端面から側面にかけて該ステータコアに接着されていることを特徴とする、（１）に記載のモータの導通構造。
（３）  前記導電性接着手段は、接着テープまたは接着剤であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のモータの導通構造。
【００１３】
（４）  前記導通部材は金属製であることを特徴とする、（１）ないし（３）のいずれかに記載のモータの導通構造。
（５）  （１）ないし（４）のいずれかの導通構造を備えたモータ。
（６）  絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータの製造方法であって、ステータコアの一端面から側面にかけて導電性接着手段を付け、該導電性接着手段の端面部位に導通部材を接着し、該導通部材の少なくとも一部が露出した状態となるように該ステータコアを射出成型によって絶縁材料にて封止することを特徴とする、モータの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のモータの導通構造、モータおよびその製造方法は上述のように構成されるため、これによれば、絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおいて、電気導通性能およびモータ内部伝熱性能を向上させることができる。
【００１５】
また本発明のモータの製造方法等によれば、モータ製造工程において、従来よりも時間を要せずに導通構造を形成することができ、作業労力を軽減することができる。さらに、射出圧力によるステータコアと導通部材との間の隙間発生をなくすことができ、成型不良の発生もなくすことができ、製品の歩留まりを改善することができる。また、ステータコアと導通部材との間の隙間発生をなくして両者の確実な接着がなされるために、導通構造の強度が向上するという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のモータの導通構造を示す断面図である。
【図２】従来のモータの導通方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明のモータの導通構造を示す断面図である。図示するように本発明導通構造は、絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータ１において、ステータコア２と、ステータコア２の一端面に導電性接着手段４により接着された導通部材５とからなり、導通部材５の少なくとも一部は絶縁材料によって封止されずに露出していることを、主たる構成とする。
【００１８】
かかる構成により本発明モータ導通構造においては、導電性接着手段４により媒介された導通部材５の露出部分が前蓋等の外部構造に接触あるいは接続されることによって、モータ１内部のステータコア２と外部との間の電気導通を確保することができる。
【００１９】
図示するように導電性接着手段４は、ステータコア２の端面から側面にかけてステータコア２に接着された構造とすることができる。導電性接着手段をステータコア２の端面にのみ設ける場合は、該導電性接着手段とステータコア２との間の接着領域は端面のみである。したがって導電性接着手段がステータコア２から剥離すれば、導通部材５も同時に剥離してしまう。しかし導電性接着手段４をステータコア２の側面にかけて設ける構成にすれば、導電性接着手段４とステータコア２との接着強度はより大きくなり、導通部材５の接着状態もより良く維持さされる。
【００２０】
導電性接着手段４としては、導電性のある接着テープまたは接着剤を、好適に用いることができる。さらに熱伝導性のよい接着テープまたは接着剤を用いれば、伝熱性能の向上を図る上で、有利である。また導通部材５としては、適宜の金属材料を、好適に用いることができる。
【００２１】
つまり、導通部材５として適宜の金属製部材を用い、導電性接着手段４として導電性のある接着テープまたは接着剤を用いることで、ステータコア２と導通部材５との間の熱伝導性、導電性および接着強度を、確実に向上させることができ、電気導通の確保のみならず、外部への熱伝導性能が向上する。
【００２２】
また、導電性接着手段４を用いることによる接着効果により、絶縁材料で封止する際も射出成型の射出圧力による導通部材５のずれ発生を防止することができるため、成型不良の発生を防止あるいは軽減することができる。
【００２３】
また同様に、接着効果により、ステータコア２と導通部材５の確実な接着がなされ射出成型の射出圧力による両者間の隙間発生もなくなるため、導通構造の強度が向上し、かつ導電性も向上する。従来のようにピンの溶接や打ち込みをしなくても外部への電気導通を確保することができることは、大きな作業軽減につながる。
【００２４】
本発明モータ導通構造を形成するには、ステータコア２の一端面から側面にかけて導電性接着手段４を付け、導電性接着手段４の端面部位に導通部材５を接着する。そして、導通部材５の少なくとも一部が露出した状態となるようにステータコア２を射出成型によって絶縁材料にて封止する、という手順でモータ１製造工程を実施すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のモータの導通構造、モータおよびその製造方法によれば、絶縁材料に封止されたステータ構造を持つモータにおいて、電気導通およびモータ内部伝熱性能に優れ、かつ作業労力軽減、歩留まり改善など製造工程上も利点のあるモータを提供することができる。したがって、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００２６】
１…モータ
２…ステータコア
３…絶縁材料によるモールド
４…導電性接着手段
５…導通部材
６…ロータ
７…軸
２１…モータ、  ２２…ステータコア、  ２３…絶縁材料によるモールド、  ２４…ピン（打ち込み）、  ２５…ピン（溶接）、  ２６…ロータ、  ２７…軸
【図１】
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【図２】
2010213415.tif 000004