(57)【要約】【課題】この発明は、処理槽内へ処理物を送入するに際し、排煙及び臭気を漏洩しないように自動送入することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、密封処理槽内で強磁場を通過した空気により、有機物を含む処理物を自動的に低温分解できる装置において、該装置の上部へ、前記処理物の自動送入装置を連設し、前記処理槽内と外界とを前記自動送入装置とを遮断したことを特徴とする低温分解処理装置における処理物の供給装置により、目的を達成した。【選択図】図１
2010227872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁場を通過した空気により、密封処理槽内で有機物を含む処理物を自動的に低温分解できる装置において、該装置の上部へ、前記処理物の自動送入装置を連設し、前記処理槽内と外界とを前記自動送入装置により遮断したことを特徴とする低温分解処理装置における処理物の供給装置。
【請求項２】
処理槽の内側に、その下部より灰室、分解室、前処理室を順次設けると共に、強磁場を通過した空気を流入させる給気パイプを上下多段に設けた有機物分解処理装置において、前記処理槽の上部側壁に気密を保持した処理物の自動送入装置を設けたことを特徴とする低温分解処理装置における処理物の供給装置。
【請求項３】
密封処理槽内で強磁場を通過した空気により、有機物を含む処理物を自動的に低温分解できる装置において、前記処理槽の上部側壁へ、スクリューコンベアの先端側を気密に連結し、前記スクリューコンベアの基端側に、ホッパーを連設し、該ホッパーに気密蓋を開閉自在に設けたことを特徴とする低温分解処理装置における処理物の供給装置。
【請求項４】
強磁場を通過した空気により、密封処理槽内で有機物を含む処理物を自動的に低温分解できる装置において、前記処理槽の頂部へ被冠した蓋板へ、処理物を移送し、送入するスクリューコンベアの先端側を気密に連設し、前記スクリューコンベアの基端側にホッパー設け、該ホッパーの開口部へ開閉蓋を設け、又は前記ホッパーの基部へ、遮断用仕切蓋を挿脱自在に設けたことを特徴とする低温分解処理装置における処理物の供給装置。
【請求項５】
処理槽の内側に、その下部より灰室、分解室、前処理室を順次設けると共に、強磁場を通過した空気を流入させる給気パイプを上下多段に設けた有機物分解処理装置において、前記処理槽の上部側壁へ処理物の送入筒を設け、該送入筒に挿入枠を水平方向に連設し、前記挿入枠内へ押出装置を設けたことを特徴とする低温分解処理装置における処理物の供給装置。
【請求項６】
処理槽の内側に、その下部より灰室、分解室、前処理室を順次設けると共に、強磁場を通過した空気を流入させる給気パイプを上下多段に設けた有機物分解処理装置において、前記処理槽の上部側壁へ処理物の送入筒を設け、該送入筒に断面方形の挿入枠を水平方向に連設し、前記断面と相似形の押出板を有する押出装置を設けたことを特徴とする低温分解処理装置における処理物の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、有機物を含む処理物（産業廃棄物、家庭廃棄物、その他一切の廃棄物）を低温（２５０℃〜４００℃）、少酸素で強磁場（例えば４０００ガウス以上）を通過した空気（以下「磁化空気」という）の影響下に分解処理し、金属、ガラス、石、コンクリート（以下「金属等」という）以外を悉く灰化し、残滓を極めて少なくする（例えば１／３００〜１／９００００にする）ことを目的とした低温分解処理装置における処理物の供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来処理物の低温分解装置については、複数の提案があるが、何れも処理物の分解に関する提案であって、処理物の供給装置を付属させた提案は少ない。
【０００３】
従来知られている高温燃焼処理装置は、高温の排気が上昇する為に、炉の一部を開けて（主として処理物の供給開口部）処理物を投入し、又は燃焼部へ処理物を直接投入しても燃焼煙は排気方向へ流動し、処理物の投入口の方向へ逆流するおそれは少なかったので、処理物の投入について、特別の配慮をしなくても通常の投入口の位置に多少の工夫を加えれば、外界へ排気が洩れるおそれが少なかった。
【０００４】
然し乍ら低温分解装置においては、排気の排出力が小さいので、処理槽の蓋を開けると、排気の排出方向よりも処理物の投入方向へ排気が出ることがあり、外界へ臭気が拡散するもとになり易かったので、処理物の投入装置を考慮すべきであるが、実用装置には投入装置について未だみるべき提案がなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−５５３８１公報
【特許文献２】特開２００８−５１４７６公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２２６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来販売されている処理装置は、筒状の処理槽の上部の開口部に開閉蓋を被冠してあり、処理物投入の都度、開蓋するので、処理槽内の排気（例えば１００℃〜２００℃）が上昇し、前記開口部から煙と臭気が外部へ洩れることになり、処理槽の設置場所によっては近隣から苦情を受けるおそれがあった（特許文献３）。
【０００７】
前記煙と臭気を防止する為に、処理槽の上部へ投入口を接続し、該投入口の下部に引出蓋を設け、上部に上部蓋を設けた提案がある（特許文献１）。
【０００８】
またこの発明の図５に示すように、従来の処理槽の上部に側壁を延長してホッパーを設け、ホッパーの下部に仕切蓋を挿脱自在に設け、ホッパーの上部開口部に開閉蓋を設けたものも考えられるが、この二重蓋により排煙防止の目的は達成したが、廃棄物の投入は手動であった。
【０００９】
また連続投入装置を設けて、処理物を乾燥しようとした提案もあるが（特許文献２）、この場合には乾燥空気が排出されるので、排煙防止と臭気防止にならない問題点があった。
【００１０】
従って二重蓋方式は排煙と臭気防止にはなるが、処理物の投入改善にはならない問題点があり、乾燥方式は処理物の投入について工夫されているけれども、排気、臭気の排出については解決していない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、自動投入方式を採用すると共に、排気の逆流防止について工夫を加えることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１２】
この発明は、処理槽の上部側壁へ、処理物の投入筒を横設し、該投入筒の内外に遮断板を設けると共に、前記投入筒の外部へ押入樋（断面上向コ状）を連設し、この押入樋の外端部へ、押し込み装置（例えば押し込み板又はスクリューコンベア）を設置し、処理物の自動投入と、投入筒と遮断板の開閉により排気の流出を防止したものである。
【００１３】
前記遮断板は、自動と手動と考えられる。また円筒状のスクリューコンベアの場合には、ホッパーの投入口を閉鎖することによって、排気の逆流を確実に阻止することができる。
【００１４】
前記自動投入装置の使用に際しては、処理槽内の処理物が偏在するおそれがあるので、簡易な撹拌器を設置することが好ましい。前記処理物が鋸粉又は比較的小さい（例えば５ｃｍ以下）処理物の場合には、自動投入でも撹拌をすることなく、処理物の上面は自動的に平面化されるが、処理物が不均等かつ大型だと、平面化がむつかしいので、撹拌器その他を設ける必要があった。
【００１５】
次に、処理槽の高さ（上面高さ）が地上から２ｍ以上ある場合には、地上にホッパーを設置し、このホッパーと処理槽上部との間にスクリューコンベアを設置し、前記スクリューコンベアの先端部を処理槽内へ気密に挿入すると共に、ホッパーに密閉蓋を被冠したものである。
【００１６】
また連続投入時に、仮にホッパーの密封蓋を開けていたとしても、スクリューコンベア内を排煙が逆流するおそれはなく（抵抗が大きいから）、必然的にホッパー口からの排煙の漏洩を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、処理物の低温分解装置の使用に際し、処理槽の上部と処理物の自動送入装置とを気密に連結しているので、処理物送入の前後はもとより、処理物送入時も排煙及び臭気を外部に漏洩させない効果がある。又処理物は自動送入されるので、処理槽の大きさに拘わらず、処理物を容易、かつ自動的に送り込むことができる効果がある。また処理物の破砕化を行えば、分解効率を向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）この発明の実施例の一部を省略した一部断面図、（ｂ）同じく開閉蓋と開口部の関係を示す一部拡大図、（ｃ）同じく開閉蓋の拡大斜視図。
【図２】（ａ）同じく一部を省略した拡大平面図、（ｂ）同じく一部を省略した一部断面拡大図。
【図３】同じく他の実施例の一部を省略した一部断面図。
【図４】同じく他の実施例の一部を省略した一部断面図。
【図５】同じく他の実施例の処理槽の上部へ仕切蓋及び破砕器付きホッパーを接続し、一部を省略した一部断面図、（ｂ）同じく一部を省略した背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
この発明は、強磁場を通過させた空気によって、処理物中の有機物を分解させる処理装置であって、処理物を処理槽内に投入する際に、投入口から排煙又は排臭洩れがないようにした低温分解処理装置における処理物の供給装置である。
【００２０】
この発明の標準的装置について説明すると、鉄板よりなる四角筒状の処理槽の下部内側に強磁場通過の空気（以下「磁化空気」という）の吹出嘴を、左右周壁から中央へ水平に上下多段に設け、中央下部を灰室とし、灰室の上部を処理室として、前記吹出嘴を上下多段で、かつ下部程中央部に近くまで延長保持する。前記処理槽の左右壁は、少なくとも二重壁として、二重壁により生じた空間を磁化空気の循環路の下降路とする。また処理槽の中央部に撹拌棒を水平方向に架設し、該撹拌棒には突片を有し、撹拌棒の回転により突片が処理物を撹拌し、処理物の架橋又は山盛りを阻止することができる。
【００２１】
前記処理槽の上部側壁には、送入筒を横設し、該送入筒の内端に、送入筒を塞ぐ弾性薄板の上縁を処理槽壁に貼着し、処理物を送入する際に、処理物により自動的に開くようにしてある。
【００２２】
また送入筒の外端部には開閉蓋を摺動自在に、かつ送入筒を塞ぐように設置してある。この発明は、処理槽の上部（側壁又は頂壁）へ自動送入装置の先端側を気密に接続し、ピストンロッド又はスクリューなどを用いて処理物を移送し、ついで処理槽内へ送り込むようにしたものである。従って、少なくとも処理槽の処理物送入部は、気密が保たれる。然して前記自動送入装置の処理物受け入れ側を気密にすれば、全体として気密を保持することができる。
【００２３】
前記処理物受け入れ側の気密については、ホッパーを設けて開閉蓋（又は仕切蓋）により、気体の移動を阻止することができるが、自動送入装置として円筒スクリューコンベアを用いれば、気体の逆流（処理物の移動方向と逆方向）の流動を防止することができる。
【００２４】
前記自動送入装置を用いた場合には、処理槽内へ送入された処理物が偏在するおそれがある。そこで前記処理槽内へ撹拌器を設置すれば、前記処理物の偏在を防止することができる。前記撹拌器の形状構造に限定はないが、処理物の偏在を防止することを目的としているので、撹拌羽根を低速回転（１分間に数回）させるなど、簡単な機構により目的を達成することができる（従来公知の撹拌器も使用できる）。
【実施例１】
【００２５】
この発明の実施例を図１，２に基づいて説明する。四角筒状の処理槽１のほぼ中央部（高さ方向）から下部を漏斗状に形成すると共に、底板２により底部を閉鎖して気密槽とする。前記処理槽１は、強磁性板（例えば鉄板又は鋼板）を使用し、下部より灰室３、分解室４、前処理室５を順次構成している。前記各室は、原則的に区切られていないが、灰室３と、分解室４がほぼ漏斗状をなし（例えば全高さの１／２位）、前処理室５（主として処理物の乾燥と、磁化気体との接触を図る部位）は上下同一幅の筒状（四角筒）をなしている。また前記処理槽１の側壁は、少なくとも二重壁の通気間隙Ｓとしてあり、処理槽１の上部へ上った気体の一部を矢示Ｐ１、Ｐ１のように灰室付近まで流動させ、ついで分解により発生した気体と共に、矢示Ｐ２、Ｐ２のように流動する。前記少なくとも二重壁とは、前記通気間隙６を設けることは必須要件であるが、その外側に断熱層を設け、最外側に本体壁７（強磁性材）を設けることがある。この発明の装置は、有機物の磁気分解装置（分解の詳細な理論は不明）であるけれども、分解熱により分解室４内は２５０℃前後に保持され、灰室３の灰の中心部は２５０℃〜３００℃に保持されている。そこで分解処理に、何度の温度と磁気の強さ（例えば４０００ガウス以上が良いとされている）が必要なのか明らかでない。この種装置の製造者は前記温度と磁場の強さを適度に保有させているものと推定される。何れにしても一定温度を保つ保温は必須要件であるから、二重壁又は三重壁にして、熱の伝播消失を防止する。
【００２６】
従来処理槽１の材質を強磁性材とするのは、磁気遮蔽と処理物への継続的磁気作用を考慮したものと推定されるが、その詳細は不明である。前記灰室３と分解室４には処理槽壁側からほぼ水平に給気パイプ８，８が上下多段に、下部側の給気パイプを長く、上部側の給気パイプ８を短く突出させて、夫々の給気パイプ８，８の先端に下向きの開口８ａ、８ａを設ける。前記給気は、灰室３及び分解室４の内部圧の低下に基づく自然吸入であるから、処理物により前記開口部を塞がないように工夫したもので、その形状に特別の考慮はなく、処理物１３に邪魔されることなく、給気することを目途としている。前記分解室４の上部付近に撹拌軸９を横設し（ほぼ水平）、撹拌軸９に突片１０を突設して、撹拌軸９の回転（手動又は自動）により、分解室４内の処理物１３が架橋又は山盛り状の上面を作らないようにしてある。
【００２７】
前記処理物は、磁化空気（強磁場を通過した空気）を主とし、これに熱が作用して分解を促進するものと考えられている。分解効率は処理物の材質その他の条件により異なるが、家庭用又は飲食物店の廃棄物、或いはスーパーの包装材などの前処理しない処理物の場合は、１ｍ３当たり３時間〜５時間で灰化することが認められているが、処理物を細断（例えば最大長さ５ｃｍ程度）すれば、１ｍ３当たり１．５時間〜３時間で処理することができる。前記処理効率は、処理物と磁化空気との接触効率に影響されるものと認められ、前記実施例にように、磁化空気を上下対流させた方が良好なことが認められた。
【００２８】
前記処理槽１の上部側壁に処理物を送入する送入筒１１を連設し、送入筒１１の取り付けられた槽内壁に、開口部を塞ぐ弾性板１２を取付け（弾性板１２の上部を固定する）、処理物１３の送入時に、前記弾性板１２が持ち上げられて（矢示３０）、処理物１３の送入の邪魔にならないようにしてある。前記送入筒１１の外側部には、送入筒１１を気密に塞ぐ開閉蓋１４が、挿脱自在に設けられ、前記送入筒の外側には、上向コ状の挿入枠１５が連設され、挿入枠１５の一側には空気圧により摺動する押し板１７付のロッド１６が摺動可能に取り付けてある（図１，２）。
【００２９】
前記処理槽１の口部には、蓋板１８が固定され、蓋板１８の中央部に回転軸１９が縦設され、回転軸１９の下端部には撹拌棒２０が直径的に固定され、撹拌棒２０に突片２１が固定してある。前記回転軸１９にスプロケット２２が固定され、スプロケット２２にチェーン２３が装着されている。チェーン２３は、モータ２４の軸に固定されたスプロケット３１に装着されている。
【００３０】
前記実施例を使用して処理物１３を処理するには先ず開閉蓋１４の外側の挿入枠１５内へ処理物１３を収容し、ついで開閉蓋１４を矢示２５の方向へ引き抜いて送入筒１１を開放（図２（ａ））した後、シリンダー２７へ加圧空気を送入してロッド１６を矢示２６の方向へ押し出し、前記挿入枠１５内の処理物１３を矢示２８のように処理槽１内へ押し出す。前記により処理物１３は矢示２９のように処理槽１内へ落下し、落下部の上下部は、前記挿入枠底より高くなり、落下部より遠い位置では落下部より低くなる。また処理物の量によっては、全体として挿入枠底の中央部より高くなる。
【００３１】
例えば、この処理槽１の容量が、１回の収容量を２ｍ３とすれば、処理槽１の上部が１ｍ３分の隙間ができた時に、前記のように処理物を１ｍ３宛収容する。この場合には、撹拌棒２０の位置を図１（ａ）中鎖線図示２０ａの位置にすることができる。前記撹拌棒２０は、直径的に設けられているので、必ずしも上昇させる必要はない。
【００３２】
また前記処理物１３の送入に伴い弾性板１２は、矢示３０のように押し上げられ、送入筒１１の内端は開放されるが、処理物が押し込まれるので、排煙が挿入枠１５の内側方向へ出されるおそれはない。またロッド１６の押し板１７が送入筒１１の内端部に達すると、ロッド１６を矢示３２の方向に引き戻すと共に、開閉蓋１４を矢示３３の方向へ押し込んで閉蓋する。従って排煙の排出されるおそれはない。前記において、上向きコ状の送入枠１５に代えて、断面方形の送入筒を用い、前記ロッド１６に固定する押し板１７の外周部を前記送入筒の内壁に摺接すれば、処理物送入時に排煙の逆流（処理槽内から外部へ排出）するおそれはなく、排煙の排出を確実に阻止することができる。図中７０は撹拌棒２０と共同し、処理物の回転を防止すると共に、撹拌と分断を有効にする阻止棒である。
【００３３】
前記実施例によれば、処理物の自動供給ができると共に、送入筒（送入枠に代えて）からの煙及び臭気の漏洩を未然に防止することができる。前記実施例において開閉蓋は手動開閉であるが、通常の伝導系（空気圧又はラックピニオンその他）を採用することにより開閉を自動化することができる。
【実施例２】
【００３４】
この発明の他の実施例を図３に基づいて説明すると、前記実施例１の送入枠に代えて、スクリューコンベア３４の円筒３５端を連設し、前記円筒３５の基部状側へホッパー３６を連設し、ホッパー３６の上部へ蓋板３７を密閉したもので、図中３８は減速機、３９はモータ、４０は架台、７０は阻止棒である。
【００３５】
前記実施例は、実施例１と同様の処理槽１であり、同一分解処理できる装置であるから、処理物の送入装置のみについて説明する。前記処理槽１内の上部（撹拌棒２０付近まで）へ、１ｍ３の空隙が出来た時には、ホッパー３６の蓋板３７を開き、ホッパー３６内へ所定の処理物を充填した後、閉蓋する。そこでモータ３９を始動すると、減速機３８を介して、スクリューコンベア３４のスクリュー３４ａを回転し、前記ホッパー３６内に入っている処理物を、スクリュー３４ａに巻き込み、矢示４１の方向へ押し出す。そこで処理物１３は弾性板１２を矢示４２の方向へ押し上げつつ、矢示４３の方向へ移動し、処理槽内へ落下する。このようにして、ホッパー３６内の処理物を全部送り出したならば、スクリューコンベア３４を停止する。一方スクリューコンベア３４の始動と同時に回転軸１９を回転し、撹拌棒２０により処理物を均すことにより、処理物の偏在を防止し、均等処理することができる。また撹拌棒２０と阻止棒７０により処理物を分断することができる。
【００３６】
前記における弾性板１２は、処理物が無くなれば矢示４４のように回動して旧位置に復帰し、開口部を密閉する。前記のようにホッパー３６へ蓋板３７を被冠する場合には弾性板１２は不必要になる。また蓋板３７に代えて、ホッパー３６の基部へ仕切板３７ａを設けることもできる。
【００３７】
前記実施例によれば、処理物を自動送入できると共に、送入時にホッパーから排煙するおそれがなく、従ってこの装置の使用中に臭気が外界に洩れるおそれもない。また阻止棒７０に代えて、撹拌棒２０と共同するカッターを設けることもできる。
【実施例３】
【００３８】
この発明の他の実施例を図４に基づいて説明すると、処理槽１の蓋板４５の一側へ処理物の投入口４６を設け、投入口４６へ、スクリューコンベア５０の外筒の先端部５０ａを気密に挿入固定する。
【００３９】
前記スクリューコンベア５０は、円筒内へスクリュー５２ａを内装したものである。前記スクリューコンベア５０の支持装置については、色々考えられるが、この実施例の場合には次のようにする。
【００４０】
前記スクリューコンベア５０の先端部は、処理装置の口部へ被冠した蓋板４５の一側へ設けた投入口４６へ挿入し、気密に封鎖する。前記スクリューコンベア５０の基端部は、地上に設置した架台４９に支持固定し、基端部上へ処理物投入用のホッパー４８の基部を固定する。前記ホッパー４８には蓋板４７を開閉自在に設置したもので、図中５１はスクリューコンベア５０のスクリュー軸５２を回転させる為の出力側に設けた減速機、５３はモータ、５４は地上から処理槽１までの階段、５５は処理槽の支台、５６は回転軸、５７は撹拌棒、５８は減速モータである。
【００４１】
前記実施例において、処理槽１の上部へ空隙を生じた場合には（例えば１ｍ３の隙間）、ホッパー４８の蓋板４９を開いて、ホッパー内へ処理物を入れたならば、閉蓋する。ついでモータ５３を始動すると、減速機５１を介してスクリュー軸５２を回転するので、ホッパー内の処理物はスクリューコンベア５０によって矢示５９，６０のように運ばれ、矢示６１のように処理槽内へ落下する。この場合に回転軸５６を回転すれば、処理槽内の処理物を平均に均すことができる。
【実施例４】
【００４２】
この発明の他の実施例を図５に基づいて説明すると、処理槽１の上部へ処理物の破砕槽６３を連設し、該破砕槽６３の上部へ開閉蓋６４を被冠すると共に、前記破砕槽６３の内部へ回転刃６５，６５を併設する。
【００４３】
前記回転刃６５，６５は、モータ６６とチェーン６７、スプロケット６８，６８，６８により回転し、前記回転刃６５，６５によって処理物１３を破砕する。前記処理槽６４と、破砕槽６３との間には、仕切蓋６２が挿脱自在（自動又は手動）に設けられ、処理槽１と、破砕槽６３との間を気密に遮断している。図中７１はモータ６６の回転軸、６９，６９はスプロケット６８，６８の軸である。
【００４４】
前記実施例において、処理槽１へ処理物を投入するには、仕切蓋６２により、処理槽と破砕槽６３とを遮断した後、開閉蓋６４を矢示７２のように開いてから、処理物を破砕槽６３上へ供給すると共に、回転刃６５，６５を回転して、処理物１３を裁断する。そこで処理物１３は適当の大きさ（例えば１０ｃｍ以下）に破砕される。この場合に破砕の大きさは、回転刃６５，６５の形状及び回転数によってほぼ決まる。
【００４５】
前記開閉蓋６４の開閉は自動（公知の動力）又は手動によるものとし、処理物１３の供給は、自動又は手動とする。前記処理物１３が容器又は袋へ詰められている場合には、特に有効である。
【００４６】
前記において、所定量の処理物１３を供給したならば、開閉蓋６４を閉めた後に、仕切蓋６２を矢示７３のように移動して開けば、処理物は自重により処理槽１内へ矢示７４のように落下する。
【００４７】
前記処理槽の処理能力は、処理物によって決まっているので、処理槽１内の上部に十分の空間が出来た時に処理物を供給する。前記のように、処理物を破砕することによって、処理効率を向上させることができる。例えば、無処理の処理物が１ｍ３、４時間で分解する場合に、大きさ５ｃｍ〜１０ｃｍに破砕すれば、４時間で１．５ｍ３〜２ｍ３処理できる。また、処理物を２ｍ３〜３ｍ３処理することができる。前記は処理物の材質によって異なるが、前記データは、スーパーの包装材又は家庭用廃棄物の処理物の場合の実験値である。
【符号の説明】
【００４８】
１  処理槽
２  底板
３  灰室
４  分解室
５  前処理室
６  通気間隙
７  本体外壁
８  給気パイプ
９  撹拌軸
１１  送入筒
１２  弾性板
１３  処理物
１４  開閉蓋
１５  挿入枠
１６  押し板
１７  ロッド
１８  蓋板
１９  回転軸
２０  撹拌棒
２２  スプロケット
２３  チェーン
２７  シリンダー
３４  スクリューコンベア
３５  円筒
３６  ホッパー
３７  蓋板
３８  減速機
４８  ホッパー
４９  蓋板
５０  スクリューコンベア
５１，５３  減速機
６２  仕切蓋
６３  破砕槽
６４  開閉蓋
６５  回転刃
【図１】
2010227872.tif 000003
【図２】
2010227872.tif 000004
【図３】
2010227872.tif 000005
【図４】
2010227872.tif 000006
【図５】
2010227872.tif 000007