(57)【要約】【課題】発泡成形品の外観上の欠陥をなくし、過量の原料液注入による問題を回避できる、微細発泡成形品の射出成形システム及びその方法を提供すること。【解決手段】金型の型閉じを行った後、キャビティに対して継続して第一負圧を加え、成形機で原料液を注入し、液状樹脂中に高圧気体を注入して微小気泡を形成し、続いて第一負圧を停止してキャビティに対し正圧パルスを加える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細発泡成形品の射出成形方法であって、
金型を提供し、前記金型を閉じる、
前記金型のキャビティに対し継続して第一負圧を加え、前記キャビティの圧力を外界圧力より小さくする、
原料液を継続して前記キャビティ内に注入し、かつ高圧空気を前記原料液中に注入する、
前記第一負圧を停止し、前記キャビティに対して正圧パルスを加える、
前記キャビティ中の気体を排出する、
原料液の注入を停止し、かつ前記金型を冷却する、
前記金型を開いて原料液が固化し形成された発泡成形品を取り出す、という手順を含むことを特徴とする、
微細発泡成形品の射出成形方法。
【請求項２】
前記キャビティ中の気体を排出する手順が、前記キャビティに対し継続して第二負圧をかけ、前記キャビティ内の残余気体を吸い出す、という手順を含むことを特徴とする、請求項１に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
【請求項３】
さらに、前記金型を閉じる前に前記金型を作業温度まで加熱する、という手順を含むことを特徴とする、請求項１に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
【請求項４】
前記金型を加熱する手順が、高温流体を提供して前記金型の通路中を通過させる、という手順を含むことを特徴とする、請求項３に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
【請求項５】
高温流体を提供する前に、さらに、高圧気体を前記金型の通路中に提供し、残存する流体を排除する、という手順を含むことを特徴とする、請求項４に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
【請求項６】
前記金型を冷却する手順が、冷却流体を提供して前記金型の通路中を通過させる、という手順を含むことを特徴とする、請求項１に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
【請求項７】
冷却流体を提供する前に、さらに、高圧気体を提供して前記金型の通路中を通過させ、残存する流体を排除する、という手順を含むことを特徴とする、請求項６に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
【請求項８】
微細発泡成形品の射出成形システムであって、
オス型とメス型を備え、前記オス型とメス型を相互に閉じ合わせてキャビティを形成し、原料液をその中に注入するために用いられる金型と、
前記金型を作業温度まで加熱する、または前記金型を型開き温度まで冷却するために用いられる温度制御装置と、
原料液を前記キャビティ中に注入するために用いられる成形機と、
前記成形機に連結され、高圧気体を前記原料液中に注入し、前記原料液中に微小気泡を形成させるために用いられる発泡気体供給源と、
前記キャビティに連結され、前記成形機で原料液を前記キャビティに注入する前に、前記キャビティに対して第一負圧を発生し、かつ原料液が前記キャビティに注入される過程において前記第一負圧を停止し、かつ前記キャビティに対して正圧パルスを発生するために用いられるキャビティ圧力制御装置を含むことを特徴とする、
微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項９】
前記オス型が注入路を備え、前記オス型の外側面と前記キャビティを連通し、且つ前記成形機が前記注入路に連結されたことを特徴とする、請求項８に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１０】
前記温度制御装置が、前記金型を前記作業温度まで加熱するために用いられる加熱装置と、前記金型を前記型開き温度まで冷却するために用いられる冷却装置を含むことを特徴とする、請求項８に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１１】
前記金型が複数の通路を備え、前記通路が前記オス型及び前記メス型の少なくともいずれか１つに埋設され、流体を通過させるために用いられ、前記加熱装置が高温流体源であり、高温流体を提供して各前記通路に通過させ、前記金型を加熱するために用いられ、前記冷却装置が冷却流体を提供して各前記通路に通過させ、前記金型を冷却するために用いられることを特徴とする、請求項１０に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１２】
さらに排液装置を含み、高圧且つ乾燥した気体を提供して各前記通路に通過させ、各前記通路内部に残存する冷却液体または高温流体を排出するために用いられることを特徴とする、請求項１１に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１３】
さらに金型開閉装置を含み、前記オス型及び前記メス型を相互に閉じ合わせるか、開くために用いられることを特徴とする、請求項８に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１４】
前記オス型が固定設置であり、且つ前記メス型が前記金型開閉装置により移動されることを特徴とする、請求項１３に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１５】
前記キャビティ圧力制御装置が、前記正圧パルスを提供するために用いられる高圧気体供給源と、前記第一負圧を提供するために用いられる吸引装置を含むことを特徴とする、請求項８に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１６】
前記金型が前記高圧気体供給源に連結された進入気体路と、前記吸引装置に連結された排出気体路を具備することを特徴とする、請求項１５に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１７】
前記高圧気体供給源が、正圧空気弁を介して前記進入気体路に連結され、前記正圧空気弁は開閉を切り換えることができ、前記高圧気体供給源を前記キャビティに接続させるか否かを切り換えるために用いられることを特徴とする、請求項１６に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１８】
前記吸引装置が負圧空気弁を介して前記排出気体路に連結され、且つ前記負圧空気弁は開閉を切り換えることができ、前記吸引装置を前記キャビティに接続させるか否かを切り換えるために用いられることを特徴とする、請求項１６に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項１９】
前記吸引装置が、前記高圧気体供給源が前記正圧パルスを提供した後、前記キャビティに対して第二負圧をかけることを特徴とする、請求項１５に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【請求項２０】
前記キャビティ圧力制御装置が、前記正圧パルスを発生した後、前記キャビティに対して第二負圧をかけることを特徴とする、請求項８に記載の微細発泡成形品の射出成形システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発泡成形品の成形に関し、特に発泡成形品の外観を改善し、且つ成形を加速した、微細発泡成形品の射出成形システム及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に従来の技術の微細発泡成形品の射出成形システムの断面図を示す。発泡成形の成形品の製作は、原料液を金型１のキャビティに注入する過程で、発泡気体供給源２が高圧空気を成形機３に注入し、高圧空気を原料液に混入させて微小気泡を形成する。原料液の固化が完了した後、微小気泡が成形品中に微小気孔を形成する。微小気孔は成形品の重量を軽減することができる。同時に、気孔の存在が全体の膨張係数を変化させるため、原料液を冷却して成形品とする過程における収縮現象が比較的顕著でなくなる。このため、発泡成形品の寸法縮小、または材料が冷却され収縮することによるそりも比較的顕著でなくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
微小気泡を有する原料液がキャビティに進入した後、キャビティ表面に接触した原料液の温度が迅速に低下し、キャビティ表面に位置する気泡が移動を継続できなくなる。このため、これらキャビティ表面に位置する微小気泡が成形品の表面にスワールマークを形成し、これらスワールマークが原料液の流動方向に沿って放射状に分布される。スワールマークは発泡成形品の外観の平滑さを損なうため、発泡成形品は塗装等の表面加工を行う必要があり、さもなければ、発泡成形品は内部部材としてのみ用いることができ、外観を形成する部材として用いることはできない。
【０００４】
このほか、原料液内部に注入される高圧気体は、原料液の自由表面から離脱し、キャビティの中に進入する。原料液の流動に伴って徐々にキャビティに充填され、これら気体が原料液によりキャビティの末端構造に密封されると、気孔またはオス型とメス型の間の隙間からキャビティを離れることができなくなり、この現象を気体の巻き込み４と呼ぶ。気体の巻き込み４は原料液を確実にキャビティに充填できなくすると同時に、原料液が気体の巻き込み４の部分に接触し、確実にキャビティ表面に接触して降温が行われないため、温度が高すぎて焦げの現象が出現する。このように、発泡成形品は気体の巻き込み４によって表面構造が不完全になってしまうだけでなく、これら構造欠陥の箇所に焦げの現象も生じる。気体の巻き込み現象をなくすためには、成形機で予定量を超過する原料液を注入し、成形原料を気体の巻き込み４内に流入させて気体の巻き込み４をなくす必要がある。しかしながら、過量の原料液はキャビティ内部の微小気泡の膨張に供する空間を不足させ（微小気泡に対して原料液は非圧縮性流である）、発泡効果に影響し、重量軽減の効果を達することができなくなる。
【０００５】
このため、いかに発泡成形品の成形過程を改善し、気体の巻き込みによる発泡成形品の欠陥や、過量の原料液注入による問題を回避するかが重要な技術的課題である。
【０００６】
本発明の目的は、発泡成形品の外観上の欠陥をなくし、過量の原料液注入による問題を回避することができる、微細発泡成形品の射出成形システム及びその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の微細発泡成形品の射出成形システムは、金型、温度制御装置、成形機、発泡気体供給源、及びキャビティ圧力制御装置を含む。金型はオス型とメス型を備え、相互に閉じ合わされてキャビティを形成し、原料液をその中に注入するために用いられる。温度制御装置は金型を作業温度まで加熱するか、或いは金型を型開き温度まで冷却するために用いられる。成形機は原料液をキャビティ内に注入するために用いられ、且つ発泡気体供給源は高圧気体を原料液中に注入し、高圧気体に原料液中で微小気泡を形成させる。キャビティ圧力制御装置は成形機が原料液を前記キャビティに注入する前に、キャビティに対して継続的に第一負圧を発生し、気体の巻き込み現象及び発泡成形品表面のスワールマークを取り除き、発泡成形品の外観を改善するために用いられる。且つキャビティ圧力制御装置は原料液がキャビティに注入される過程において、第一負圧を停止し、前記キャビティに対して正圧パルスを発生し、これにより原料液の流動を抑制し、過量の原料液注入の問題の発生を回避する。
【０００８】
本発明の微細発泡成形品の射出成形方法は、金型の型閉じを行った後、金型のキャビティに対して継続して第一負圧を加え、キャビティの圧力を外圧より小さくさせる。続いて原料液を継続してキャビティ内に注入し、かつ高圧空気を原料液中に注入する。高圧気体が原料液中で微小気泡を形成し、第一負圧が気体の巻き込み現象と発泡成形品表面のスワールマークを取り除き、発泡成形品の外観を改善する。続いて、第一負圧を停止し、かつキャビティに対して正圧パルスを加え、これにより原料液の流動を抑制し、過量の原料液注入の問題の発生を回避する。最後に、キャビティ中の気体を原料液の注入に伴って排出させ、かつ原料液でキャビティを満たした後、原料液の注入を停止し、金型を冷却する。金型の冷却が完了した後、型を開いて原料液が固化し形成された発泡成形品を取り出すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は気体の巻き込みまたはスワールマークにより発泡成形品の外観が平坦でなくなってしまう現象を減少し、発泡成形品を光沢のある外観にして外観部材とできるようにする。同時に、本発明は気泡の過度の成長を抑制し、成形機が過量の原料液を注入する問題の発生を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図２、図３、図４に示すように、本発明の実施例の微細発泡成形品の射出成形システムは、金型１０、金型開閉装置２０、温度制御装置３０、キャビティ圧力制御装置４０、成形機５０、及び発泡気体供給源６０を含む。
【００１１】
図２、図３、図４に示すように、金型１０はオス型１１とメス型１２を含み、そのうち、オス型１１とメス型１２はそれぞれ相互に対応する凹陥または突出構造を備え、オス型１１とメス型１２を相互に結合させて型閉じ作業を行った後、金型１０内部にキャビティ１３が形成される。金型１０はさらにオス型１１またはメス型１２の中に埋設された複数の通路１４を備え、各通路１４は頭尾を直列に連結するか、平行に並列させることができ、高温流体または冷却流体を通過させ、金型１０を加熱または冷却するために用いられる。メス型１２は複数の気体路を備え、キャビティ１３が外界に連通される。オス型１１とメス型１２が相互に閉じ合わせられたとき、キャビティ１３は気密状態になり、気体路は気体を通過させ、キャビティに進入またはキャビティから排出させるために用いられる。複数の気体路は少なくとも１つの進入気体路１３１と１つの排出気体路１３２を含み、進入気体路１３１は高圧気体をキャビティ１３内に注入するために用いられ、キャビティ１３に正圧を発生させる（キャビティ１３内の圧力が外界の圧力より大きい）。排出気体路１３２は気体の吸出しに用いられ、キャビティ１３に負圧を発生させる（キャビティ１３内の圧力が外界の圧力より小さい）。
【００１２】
このほか、オス型１１は注入路１１１を備え、オス型１１の外側側面とキャビティ１３が連通される。成形機５０は注入路１１１に連結され、原料液（高温で溶融した液状樹脂）を注入路１１１からキャビティ１３内に注入するために用いられる。発泡気体供給源６０は成形機５０に連結され、成形機５０が原料液を送り出しキャビティ１３に進入させるとき、ノズルで高圧気体を原料液中に注入し、高圧気体に原料液中で微小気泡を形成させるために用いられる。微小気泡は原料液の流動に伴って原料液中に分布し、且つ高温状態下で膨張してその直径が増加する。原料液が冷却され、固化して発泡成形品となった後、微小気泡の所在位置が多孔質構造を形成する。
【００１３】
図３と図４に示すように、金型開閉装置２０は金型１０の一部またはすべての部材を直線的に作動させ、金型１０に型開きまたは型閉じを行わせるために用いられる。金型開閉装置２０は油圧装置、リンク式アクチュエータ、或いは送りねじアッセンブリとすることができ、本実施例において金型開閉装置２０は油圧装置とし、支持体２１及び複数の油圧シリンダ２２を含み、そのうち支持体２１と油圧シリンダ２２は座部２４に設置され、且つ油圧シリンダ２２の駆動棒２３が支持体２１に穿通されて成形金型１０に連結される。そのうち、金型１０のメス型１２は移動可能に設置され、オス型１１は座部２４に固定して設置され、駆動棒２３がメス型１２に連結され、メス型１２を直線的に移動させてオス型１１に閉じ合わせ、金型１０の型閉じを行うか、或いは、メス型１２を直線的に移動させてオス型１１から離脱させ、金型１０の型開きを行うために用いられる。
【００１４】
図２、図３、図４に示すように、温度制御装置３０は加熱装置３１、冷却装置３２、及び排液装置３３を含み、加熱装置３１は金型１０を作業温度まで加熱するために用いられ、成形原料の流動性を維持し、かつ発泡効率を高め、発泡成形品の孔隙の大きさ及び孔隙率をあらかじめ定めた値に到達させる。冷却装置３２は金型１０の冷却に用いられ、金型１０の温度を型開き温度まで冷却するのを加速し、成形原料の注入完了から型開きまでの間の待ち時間を短縮する。
【００１５】
本実施例において、加熱装置３１は高温流体供給源であり、高温流体の提供に用いられ、例えばボイラーとし、純水を加熱して高圧高温蒸気を発生することができる。且つ、加熱装置３１は加熱バルブ３１２を介して金型１０の通路１４に連結され、高温流体を提供して各通路１４に通過させ、金型１０を作業温度まで加熱する。冷却装置３２は冷却流体の提供に用いられ、例えば水タンクに連結された凝縮器とし、低温の冷却水を提供する。冷却装置３２は冷却バルブ３２２を介して金型１０の通路１４に連結され、冷却流体を提供して各通路１４に通過させ、金型１０を型開き温度まで冷却する。通路１４に残存する高温流体は冷却流体の冷却効果に影響する。逆に、通路１４に残存する冷却流体も高温流体の加熱効果に影響する。排液装置３３は排液バルブ３３２を介して通路に連結され、高圧且つ乾燥した気体を提供して各通路１４に通過させ、通路１４内部に残存する冷却液体または高温流体を排出するために用いられる。
【００１６】
図２と図３に示すように、キャビティ圧力制御装置４０は進入気体路１３１及び排出気体路１３２を介してキャビティ１３に連結される。キャビティ圧力制御装置４０は進入気体路１３１から圧縮気体をキャビティ１３内に供給し、キャビティ１３内部に正圧を発生させる。或いは排出気体路１３２を介してキャビティ１３内部の気体を吸出し、キャビティ１３内部に負圧を発生させる。キャビティ圧力制御装置４０は高圧気体供給源４１と吸引装置４２を含み、高圧気体供給源４１は高圧シリンダまたは高圧ポンプとし、高圧気体を発生するために用いられ、吸引装置４２は真空ポンプとし、負圧を発生してキャビティ１３の気体を吸引するために用いられる。高圧気体供給源４１は正圧空気弁４１２を介して進入気体路１３１に連結され、キャビティ１３に連結される。且つ吸引装置４２は負圧空気弁４２２を介して排出気体路１３２に連結され、キャビティ１３に連結される。そのうち、正圧空気弁４１２及び負圧空気弁４２２はオンまたはオフに切り換えることができ、高圧気体供給源４１及び吸引装置４２をキャビティ１３に連結させるか否かを切り換える。
【００１７】
本発明の実施例の動作フローを以下で説明する。図５と図６を図２及び図３と併せて参照する。発泡射出成形作業を開始するとき、または前回の発泡射出成形作業が完了した後、金型１０は型開き状態を呈しており、型開き装置２０がメス型１２を駆動してオス型１１から離脱させ、キャビティ１３表面を露出させて前回の射出成形作業で完成した発泡成形品を取り出すことができる。これと同時に、温度制御装置３０の加熱装置３１が高温流体の提供を開始し、図１に示すように、通路１４の中に導入して金型１０の加熱を開始する。金型１０の加熱方法は高温流体を通路１４に導入するだけに限定されず、金型１０の加熱方法は誘導加熱、電熱棒加熱、或いは直火加熱などを含む。キャビティ１３表面の温度が作業温度に到達すると、加熱装置２１が高温流体の提供を停止し、温度制御装置３０が金型１０の加熱を停止する。キャビティ１３表面が作業温度に達したか否かの決定は、熱電対等の温度センサの測定により、キャビティ３表面の温度を取得する。または、実験結果に基づいて加熱時間を決定し、加熱時間が経過したときキャビティ１３表面の温度がすでに作業温度に達したとみなすことができる。キャビティ１３表面の温度が作業温度に達した後、金型開閉装置２０がメス型１２を駆動してオス型１１に閉じ合わせ、図３に示すように、型閉じ作業が完了する。
【００１８】
図５と図６を図３と併せて参照する。型閉じ作業が完了した後、キャビティ圧力制御装置４０の吸引装置４２が起動され、且つ対応する負圧空気弁４２２が開き、吸引装置４２も継続してキャビティ１３に対し第一負圧を発生し、キャビティ１３の圧力を外界圧力より小さくする。
【００１９】
図５、図６、図７に示すように、成形機５０は金型１０に原料液を注入し、高速射出成形を行う。図６に示すように、第一負圧が原料液のキャビティ１３内への進入を加速し、このとき相対的に高い原料液の流量となる。同時に、発泡気体供給源６０も成形機５０に対して高圧空気を注入し、微小気泡を原料液中に混入させる。このとき、キャビティ圧力制御装置４０がキャビティ１３に対して第一負圧を加え続けるため、気泡をあらかじめ定めた孔径まで成長を加速させる。第一負圧がキャビティ１３の中空部位（まだ原料液が充填されていない区域）の気体を吸い出し続けるため、原料液のキャビティ１３内への進入が加速される。同時に、キャビティ１３内の気体が継続して吸い出されるため、細微構造箇所に気体の巻き込み現象が発生し、充填が不完全になる現象の発生を回避する。このほか、金型１０が加熱され作業温度に達した後、原料の注入が行われるため、原料液が良好な流動性を維持し、キャビティ１３表面箇所に位置する気泡を原料液の前縁に継続して移動させることができ、原料液が冷却固化された後発泡成形品表面にスワールマークが形成されるのを防ぐ。
【００２０】
図５、図６、図７に示すように、高速成形を開始して第一負圧時間を経た後、第一負圧を加えるのを停止する。この時間は通常成形原料注入作業が半分完了したとき、すでに注入量がほぼ全注入量の半分に達したときとする。このとき原料液はすでにキャビティ１３の大部分の空間に充填されているが、気体路１３１及び排出気体路１３２にはまだ詰められていない。原料液でキャビティ１３を完全に充填するための注入時間が１−２秒必要である場合を例とすると、第一負圧時間は注入時間の約四分の一から二分の一の間とし、約０．５秒程度となる。第一負圧を停止する方式は主に吸引装置４２とキャビティ１３の連通を切断することで行うため、対応する排出気体路１３２の負圧空気弁４２２を閉じるだけで第一負圧を切断することができる。吸引装置４２は同時に作業を停止しても、継続運転させてもよい。後続で再度キャビティ１３に対して負圧をかける必要があるため、此吸引装置４２は継続運転させるのを最良とする。
【００２１】
図５、図６、及び図７に示すように、第一負圧時間が終了した後、正圧空気弁４１２を開き、高圧気体供給源４１をキャビティ１３に連通させ、キャビティ１３中の中空部位に対して正圧パルスを発生し、特定量の高圧気体を注入する。正圧パルスが原料液に瞬間的に圧力を受けさせ、それにより微小気泡が継続して成長するのを抑制し、気泡を特定の直径の大きさに固定し、同時に新しい気泡が継続して発生するのを防ぎ、発泡成形品の完成品中の孔隙率を一定にする。このとき、正圧の作用下で原料液の流量が下降し、すでに注入量が増加した速度を緩慢にさせ（図６参照）、成形機があらかじめ定められた量を超過する原料液を注入するのを防ぐ。高圧気体供給源４１は正圧パルスを提供した後、正圧空気弁４１２がすぐに閉じ、高圧気体を原料液に伴い継続して注入し、気体路のいずれか１つまたはオス型１１及びメス型１２の間の隙間からゆっくりとキャビティ１３を離れる。
【００２２】
図５、図６、図７に示すように、正圧パルスを提供した後、負圧空気弁４２２を再度開き、キャビティ１３に対して第二負圧を継続してかけることができる。第二負圧がキャビティ１３中の残った気体を吸い出し、原料液の流量を加速して注入済み量を迅速に増圧し、原料液がキャビティ１３の残った空間に充填されるのを加速し、かつ良好な充填効果を維持する。但し、前述したように、第二負圧をかけずに、キャビティ１３内部の気体を自然に排出させることもできる。
【００２３】
図５、図６、図８に示すように、注入完了後、すなわち原料液がすでに完全にキャビティ１３に充填された後、成形機５０の注入動作を停止し、同時に負圧空気弁４２２を閉じて第二負圧を停止させる。温度制御装置３０の排液装置３３が高圧空気を提供して通路１４中に通過させ、残存する高温流体を排除する。続いて冷却流体供給源３１が冷却流体を提供し、通路１４中を通過させて金型１０を冷却し、金型１０の温度を迅速に型開き温度まで低下させる。金型１０が型開き温度に到達した後、金型開閉装置２０がメス型１２を駆動してオス型１１から離脱させ、キャビティ１３の表面を露出させる。これと同時に、まず排液装置３３で高圧空気を提供し、通路１４中を通過させて残存する冷却流体を排除する。続いて高温流体源１０が高温流体の提供を開始し、通路１４の中を通過させ、金型１０の加熱を加熱し、次回の射出成形作業の準備を行う。
【００２４】
本発明は発泡成形の過程で、キャビティ１３に第一負圧を発生し、注入速度を加速する。同時に、金型１０の予熱によって原料液の流動を維持し、第一負圧の発生を補助して効果的に発泡成形品表面にスワールマークが出現しないよう防止し、発泡成形品に光滑な外観を具備させる。このため、本発明により製作された発泡成形品は直接外観部材として用いることができる。同時に、第一負圧はキャビティ１３内の気体の巻き込みを吸い出し、気体の巻き込み現象が出現して発泡成形品の完全性に影響するのを回避することができる。注入過程において正圧パルスで瞬間的に圧力を加え、気泡の過度の成長を抑制する。同時に、正圧パルスが一時的に原料液の流量を緩慢にし、注入量を適度に調整して成形機が過量の原料液を注入するのを回避することができる。第二負圧が再度原料液の流動を加速し、さらに原料液注入に必要な時間を短縮する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の技術における微細発泡成形品の射出成形システムの断面図である。
【図２】本発明の実施例のシステムブロック図である。
【図３】本発明の実施例の金型の型開き状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例の金型の型閉じ状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例における成形過程のタイミングを示す図である。
【図６】本発明の実施例における第一負圧、正圧パルス、第二負圧の原料液流量、注入済み量に対する影響を示す曲線図である。
【図７】本発明の実施例における原料液のキャビティ注入状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例における原料液のキャビティ注入状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・・・・金型
２・・・・・・発泡気体供給源
３・・・・・・成形機
１０・・・・・金型
１１・・・・・オス型
１１１・・・・注入路
１２・・・・・メス型
１３・・・・・キャビティ
１３１・・・・進入気体路
１３２・・・・排出気体路
１４・・・・・通路
２０・・・・・金型開閉装置
２１・・・・・支持体
２２・・・・・油圧シリンダ
２３・・・・・駆動棒
２４・・・・・座部
３０・・・・・温度制御装置
３１・・・・・加熱装置
３１２・・・・加熱バルブ
３２・・・・・冷却装置
３２２・・・・冷却バルブ
３３・・・・・排液装置
３３２・・・・排液バルブ
４０・・・・・キャビティ圧力制御装置
４１・・・・・高圧気体供給源
４１２・・・・正圧空気弁
４２・・・・・吸引装置
４２２・・・・負圧空気弁
５０・・・・・成形機
６０・・・・・発泡気体供給源
【図１】
2010083124.tif 000003
【図２】
2010083124.tif 000004
【図３】
2010083124.tif 000005
【図４】
2010083124.tif 000006
【図５】
2010083124.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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