(57)【要約】【課題】構造が簡易で安価に製作することができる継手付きパイプを提供する【解決手段】パイプ１に外側金具３が外嵌され、内側金具インコア部２ａと外側金具３との間でパイプ１が挟圧され、これによりパイプ１が内側金具２から抜けないようになっている。外側金具３は、筒状部３ａと、筒状部３ａの後端から拡径方向に突設されたフランジ部３ｂとを有している。筒状部３ａの先端面と内側金具フランジ部２ｂとの間に所定の間隙があいており、この間隙部分にＯリング４が装着されている。パイプ１の先端側のフランジ部２ｂからＯリング４及び筒状部３ａまでを大径部５ｃに差し込み、フランジ部５ｄ，３ｂを重ね合わせ、このフランジ部５ｄ，３ｂを挟み付けるようにクイックファスナ等の抜け止め材７を装着する。【選択図】図１
2010144866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプと、
該パイプの先端部に内嵌された内側金具と、
該パイプの先端部に外嵌されたＯリングと、
該Ｏリングに隣接して、且つ該Ｏリングよりもパイプ後方側において該パイプに外嵌され、前記内側金具との間で該パイプを挟圧している外側金具と、を備えてなり、
該内側金具は、該パイプに差し込まれた筒状のインコア部と、該インコア部の先端から拡径方向に設けられた突部とを備え、
前記外側金具の少なくともＯリング側の外径と、該突部の外径とは、該Ｏリングの外径よりも小さいことを特徴とする継手付きパイプ。
【請求項２】
請求項１において、該内側金具は、該突部の外周側の後面から後方に向って突出した後突部を備えており、
該後突部と前記インコア部との間に前記パイプの先端が差し込まれていることを特徴とする継手付きパイプ。
【請求項３】
パイプと、
該パイプの先端部に内嵌された内側金具と、
該パイプの先端部に外嵌されたＯリングと、
該Ｏリングに隣接して、且つ該Ｏリングよりもパイプ後方側において該パイプに外嵌され、前記内側金具との間で該パイプを挟圧している外側金具と、を備えてなり、
前記パイプの先端部外周に、該パイプを拡径処理することにより形成された鍔部が設けられており、前記外側金具の少なくともＯリング側の外径と、該鍔部の外径とは、前記Ｏリングの外径よりも小さいことを特徴とする継手付きパイプ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該外側金具は、
該パイプの外周面に重なっており、前記Ｏリングよりも外径が小さい筒状部と、
該筒状部の後端側に拡径方向に設けられており、前記Ｏリングよりも外径が大きいフランジ部と
を一体に備えていることを特徴とする継手付きパイプ。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記外側金具は、その全体がＯリングよりも外径が小さいものであり、
該外側金具の後端面に当接するように、前記Ｏリングよりも外径が大きい環状体が前記パイプに外嵌していることを特徴とする継手付きパイプ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記パイプは樹脂パイプであることを特徴とする継手付きパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は継手付きパイプに係り、特に架橋ポリエチレン管などの樹脂管よりなるパイプに適用するのに好適な継手付きパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂管よりなる給湯、給水用パイプをヘッダー等の相手方部材に接続する場合、金属製のノズル状の継ぎ手を用いることが多い（例えば特開２００６−２９６７６の図６等）。樹脂管は該継ぎ手の後端側に外嵌される。継ぎ手の先端側にはＯリングが外嵌装着されており、この継ぎ手の先端側がヘッダーの継ぎ手差込孔内に差し込まれ、クリップ状の抜け止め材が装着されることにより、該継ぎ手を介して樹脂管がヘッダーに接続される。
【特許文献１】特開２００６−２９６７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のノズル状継ぎ手は、パイプが外嵌される後部と、ヘッダー等の差込孔に挿入される前部とを備えた比較的大型かつ複雑な形状のものであり、製造コストが高い。
【０００４】
本発明は、構造が簡易で安価に製作することができる継手付きパイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の継手付きパイプは、パイプと、該パイプの先端部に内嵌された内側金具と、該パイプの先端部に外嵌されたＯリングと、該Ｏリングに隣接して、且つ該Ｏリングよりもパイプ後方側において該パイプに外嵌され、前記内側金具との間で該パイプを挟圧している外側金具と、を備えてなり、該内側金具は、該パイプに差し込まれた筒状のインコア部と、該インコア部の先端から拡径方向に設けられた突部とを備え、前記外側金具の少なくともＯリング側の外径と、該突部の外径とは、該Ｏリングの外径よりも小さいことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の継手付きパイプは、請求項１において、該内側金具は、該突部の外周側の後面から後方に向って突出した後突部を備えており、該後突部と前記インコア部との間に前記パイプの先端が差し込まれていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３の継手付きパイプは、パイプと、該パイプの先端部に内嵌された内側金具と、該パイプの先端部に外嵌されたＯリングと、該Ｏリングに隣接して、且つ該Ｏリングよりもパイプ後方側において該パイプに外嵌され、前記内側金具との間で該パイプを挟圧している外側金具と、を備えてなり、前記パイプの先端部外周に、該パイプを拡径処理することにより形成された鍔部が設けられており、前記外側金具の少なくともＯリング側の外径と、該鍔部の外径とは、前記Ｏリングの外径よりも小さいことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４の継手付きパイプは、請求項１ないし３のいずれか１項において、該外側金具は、該パイプの外周面に重なっており、前記Ｏリングよりも外径が小さい筒状部と、該筒状部の後端側に拡径方向に設けられており、前記Ｏリングよりも外径が大きいフランジ部とを一体に備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５の継手付きパイプは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記外側金具は、その全体がＯリングよりも外径が小さいものであり、該外側金具の後端面に当接するように、前記Ｏリングよりも外径が大きい環状体が前記パイプに外嵌していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６の継手付きパイプは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記パイプは樹脂パイプであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の継手付きパイプは、上記従来の継ぎ手を用いた場合と同様に、ヘッダー等の相手方部材の差込孔に差し込み、クイックファスナなどの適宜の抜け止め材を装着するようにして相手方部材に接続される。
【００１２】
本発明の継手付きパイプは、パイプと、内側金具と、外側金具と、必要に応じさらに用いられる環状体とで構成されている。内側金具、外側金具及び環状体はいずれも形状が簡易であり、安価に製作することができる。
【００１３】
なお、請求項２のように内側金具に後突部を設け、この内側金具とインコア部との間にパイプの先端を差し込むように構成した場合、Ｏリングはこの後突部と外側金具の先端面との間に配置される。この後突部を設けたことにより、Ｏリングがパイプ先端から外れることが確実に防止される。
【００１４】
請求項３のように、パイプの先端部外周を拡径処理することにより鍔部を設けた場合、内側金具には拡径した突部（例えばフランジ）が不要となり、内側金具は単純な筒形状であれば足りることになり、その製作コストが安価なものとなる。
【００１５】
請求項４のように、外側金具が筒状部とフランジ部とを一体に備えたものは、外側金具をパイプに装着することにより併せてフランジ部も継手付きパイプに具備されることになり、継手付きパイプの組み立てが簡単となる。
【００１６】
請求項５のように、外側金具と環状体とを別体とした場合、外側金具及び環状体が形状の簡易なものとなり、各々の製作コストが安価となる。
【００１７】
本発明の継手付きパイプは、パイプが樹脂管である場合に好適に用いられる。樹脂管としては、架橋ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて製作された管が例示される。樹脂管にはアルミ層や補強繊維層などが埋設されるように設けられていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１９】
第１図は実施の形態に係る継手付きパイプの断面図、第２図は内側金具の斜視図、第３図は外側金具の斜視図、第４図は継手付きパイプがヘッダーに接続された状態を示す斜視図である。
【００２０】
樹脂管よりなるパイプ１の先端部に内側金具２が内嵌されている。この内側金具２は、円筒状のインコア部２ａと、該インコア部２ａの先端側から拡径方向に突設された突部としてのフランジ部２ｂとを備えている。このフランジ部２ｂの外径は、後述のＯリング４の外径よりも小さいものとなっている。インコア部２ａをパイプ１の先端部に挿入する場合、パイプ１の先端部を加温して軟化させておくのが好ましい。
【００２１】
インコア部２ａの外周面には、パイプ１の抜け止め用の楔形断面形状の突条２ｃが周回して設けられている。
【００２２】
パイプ１に外側金具３が外嵌され、内側金具インコア部２ａと外側金具３との間でパイプ１が挟圧され、これによりパイプ１が内側金具２から抜けないようになっている。外側金具３は、筒状部３ａと、筒状部３ａの後端から拡径方向に突設されたフランジ部３ｂとを有している。筒状部３ａの先端面と内側金具フランジ部２ｂとの間に所定の間隙があいており、この間隙部分にＥＰＤＭ、フッ素ゴム等よりなるＯリング４が装着されている。筒状部３ａの外径は、このＯリング４の外径よりも小さいものとなっている。筒状部３ａとフランジ部２ｂとの間隔は、Ｏリング４の幅よりも大となっている。
【００２３】
この実施の形態では、この継手付きパイプが接続される相手方部材は、ヘッダー６や、太い給湯配管、給水配管、給湯機などに設けられたパイプ接続口５である。このパイプ接続口５は、基端側の小径部５ａと、該小径部５ａにテーパ部５ｂを介して連なる大径部５ｃと、該大径部５ｃの先端から拡径方向に突設されたフランジ部５ｄとを有している。この大径部５ｃの内径は、フランジ部２ｂ及び筒状部３ａの外径よりも僅かに（例えば０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ特に０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度）大きく、Ｏリング４の外径よりも僅かに（例えばＯリング４の厚みを８％〜２５％つぶせる程度）小さいものとなっている。
【００２４】
第４図の通り、この継手付きパイプ１の先端側のフランジ部２ｂからＯリング４及び筒状部３ａまでを大径部５ｃに差し込み、フランジ部５ｄ，３ｂを重ね合わせ、このフランジ部５ｄ，３ｂを挟み付けるようにクイックファスナ等の抜け止め材７を装着することにより、パイプ１が接続口５に接続される。なお、抜け止め材７は、１対の弾性片７ａにそれぞれ開口７ｂを設けた市販品であり、この開口７ｂにフランジ部５ｄ，３ｂを入り込ませる。
【００２５】
なお、第１，４図では大径部５ｃに筒状部３ａまで内嵌させ、フランジ部５ｄ，３ｂを重ね合わせているが、接続口５を図示よりも大径とし、小径部５ａにフランジ部２ｂ、Ｏリング４及び筒状部３ａを内嵌させ、大径部５ｃにフランジ部３ｂを内嵌させ、フランジ部３ｂが大径部５ｃから抜け出さないようにクイックファスナを装着してもよい。この場合、大径部５ｃはフランジ部３ｂの厚みと同じか又はそれよりも若干長い程度の軸心線方向の長さを有したものとする。
【００２６】
このように構成された継手付きパイプは、パイプ１と、内側金具２と、外側金具３とで構成されている。この内側金具２及び外側金具３はいずれも形状が簡易であり、安価に製作することができる。
【００２７】
この実施の形態では、外側金具３が筒状部３ａとフランジ部３ｂとを一体に備えており、外側金具３をパイプ１に装着することにより併せてフランジ部３ｂも継手付きパイプに具備されることになり、継手付きパイプの組み立てが簡単となる。
【００２８】
なお、この実施の形態では、突部としてフランジ部２ｂが設けられているが、フランジ以外の形状とされてもよい。
【００２９】
［別の実施の形態］
第５図は請求項２の実施の形態に係る継手付きパイプのパイプ先端側の断面図である。
【００３０】
この実施の形態では、内側金具２Ａとして、フランジ部２ｂの後面からパイプ１の後方に向って後突部２ｄを設けたものを用い、パイプ１の先端を該後突部２ｄとインコア部２ａとの間に入り込ませている。その他の構成は第１図〜第４図の実施の形態と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００３１】
なお、この後突部２ｄはパイプ１の全周を取り巻く環状であることが好ましいが、フランジ部２ｂの周縁の複数箇所から後方に突出する突起であってもよい。
【００３２】
このように後突部２ｄを設け、後突部２ｄとインコア部２ａとの間にパイプ１の先端部を入り込ませた場合には、Ｏリング４がパイプ１の先端側に外れにくいという効果が奏される。
【００３３】
即ち、パイプ１は、長いパイプを所定長さに切断したものであり、パイプ１の先端面はこの切断の切り口よりなる。この切断に際し、切断刃がパイプの軸心線に対し僅かながら斜めとなり、パイプ切断面すなわちパイプ先端面がパイプ軸心に対し若干斜めとなることがある。
【００３４】
このように先端面が斜めとなったパイプ１に第１図の内側金具２を装着した場合、パイプ１の先端面の一部とフランジ部２ｂとの間に隙間があき、この隙間が過大であると、Ｏリング４が隙間に落ち込むおそれがある。
【００３５】
これに対し、第５図のように後突部２ｄを設けておくと、フランジ部２ｂとパイプ１の先端面との間に隙間が生じたとしても、この隙間が後突部２ｄで覆われるようになり、Ｏリング４が隙間に落ち込むことが防止される。
【００３６】
第６図は請求項３の実施の形態に係る継手付きパイプのパイプ先端側の断面図である。
【００３７】
この実施の形態では、内側金具２Ｂはインコア部２ａのみにて構成されている。内側金具のフランジ部２ｂの代わりに、パイプ１の先端部を拡径処理することにより鍔部１ｆを設け、Ｏリング４を該鍔部１ｆと外側金具３の筒状部３ａの先端面との間に配置している。この鍔部１ｆと筒状部３ａ先端面との間隔は、Ｏリング４の幅よりも大となっている。
【００３８】
なお、上記の拡径処理としては、樹脂製パイプ１の先端部を加温して軟化させておき、このパイプ１の先端面をモールドに押し付け、拡径変形させる処理が好適である。このようにすれば、フランジ状に拡径し、パイプ１を周回する鍔部１ｆを容易に形成することができる。
【００３９】
この拡径処理後に切削加工を施して鍔部の形状精度を高めるようにしてもよい。
【００４０】
第７図は請求項５の実施の形態に用いられる外側金具３１及び環状体３２の斜視図である。
【００４１】
外側金具３１は内孔３１ａを有した単純な円筒形であり、環状体３２は中心孔３２ａを有した単純な平たい円環形である。外側金具３１の内孔３１ａと中心孔３２ａとは同一直径とされるか、又は中心孔３２ａが内孔３１ａよりも若干大径とされる。
【００４２】
この外側金具３１の後端面３１ｂに環状体３２の中心孔３２ａの周縁部３２ｂを当接させることにより、前記外側金具３と同一形状となる。この外側金具３１がインコア部２ａとの間でパイプ１を挟圧することにより、内側金具がパイプ１から抜けないものとなる。この外側金具３１に当接した環状体３２に対し、前期フランジ部３ｂを同様にクイックファスナ等の抜け止め材が係合される。内側金具としては、前記内側金具２，２Ａ，２Ｂのいずれでもよい。
【００４３】
この第７図の実施の形態では、外側金具３１及び環状体３２の形状が単純な筒形又は環形であり、それらの製作コストは著しく安価である。
【００４４】
上記の実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、クイックファスナ等の抜け止め材は前記特許文献１に記載のものなど各種のものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施の形態に係る継手付きパイプの断面図である。
【図２】内側金具の斜視図である。
【図３】外側金具の斜視図である。
【図４】継手付きパイプがヘッダーに接続された状態を示す斜視図である。
【図５】別の実施の形態に係るパイプ先端部の断面図である。
【図６】さらに別の実施の形態に係るパイプ先端部の断面図である。
【図７】異なる実施の形態に用いられる外側金具及び環状体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  パイプ
１ｆ  鍔部
２，２Ａ，２Ｂ  内側金具
２ａ  インコア部
２ｂ  フランジ部（突部）
２ｃ  突条
２ｄ  後突部
３，３１  外側金具
３ａ  筒状部
３ｂ  フランジ部
４  Ｏリング
５  パイプ接続口
６  ヘッダー
７  抜け止め材
３２  環状体
【図１】
2010144866.tif 000003
【図２】
2010144866.tif 000004
【図３】
2010144866.tif 000005
【図４】
2010144866.tif 000006
【図５】
2010144866.tif 000007
【図６】
2010144866.tif 000008
【図７】
2010144866.tif 000009