(57)【要約】      （修正有）【課題】頂部にメッキ液の逃がし穴が成形された袋ナット頭部をカシメ成形により成形する際、逃がし穴をばらつきなく正確に成形できるようにする。【解決手段】ねじ下孔を有するナット本体２とこれの頭部側にねじ下孔と連通するよう一体形成され、かつねじ下孔よりも大径でナット本体２の肉厚よりも薄肉の中空円筒部とからなるナット素体１を形成し、次にねじ下孔にねじ孔２ｂを形成する。ナット素体１を、カシメ受面５ａとその中心部に凹部５ｂとを有するポンチ付き支持部材７に支持し、ナット素体１の中空円筒部にその先端側から湾曲状凹所８ａを有しかつその中心部に凸状部８ｂを備えたカシメパンチ８を打ち込み、中空円筒部の先端を湾曲状凹所８ａに沿うよう湾曲させ、頂部に凸状部８ｂによるメッキ液の逃がし穴４ａが成形された袋頭部４を成形する。【選択図】図３
2010156434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
まず、中心部にねじ下孔を有するナット本体と、そのナット本体の頭部側にねじ下孔と連通するよう一体形成され、かつねじ下孔よりも大径でナット本体の肉厚よりも薄肉の中空円筒部とからなるナット素体を形成し、次いで、ナット素体におけるナット本体のねじ下孔にタップ加工を施してねじ孔を形成し、その後、ナット素体を先端にカシメ受面とその受面中心部に凹部を有するポンチ付支持部材に支持し、然る後、ナット素体の中空円筒部にその先端部側から湾曲状凹所を有し、かつその中心部にメッキ液の逃がし穴を成形する凸状部を備えたカシメパンチを打ち込んで、中空円筒部の先端を湾曲状凹所に沿うように湾曲させ、かつ頂部に凸状部によるメッキ液の逃がし穴が成形された袋頭部をカシメ成形するようにしたことを特徴とする袋ナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、頂部にメッキ液の逃がし穴が成形された袋頭部を有する袋ナットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の袋ナットの製造方法として、まず、中心部にねじ孔が形成されたナット本体とそのナット本体の頭部側に一体形成された中空円筒部とからなるナット素体を形成し、このナット素体を湾曲状凹所を有する金型内にパンチにより打ち込んで、中空円筒部の先端を金型内の奥部の湾曲状凹所に沿うように湾曲させて頂部にメッキ液の逃がし穴が残った袋頭部を成形するようにしたものが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記した従来の袋ナットの製造方法によれば、袋頭部の頂部に残ったメッキ液の逃がし穴の形状を常に同一形状に成形することが困難で、バラツキが発生するものであった。その結果、成形された袋ナットを後工程にてメッキ処理する際に、袋頭部内に入り込んだメッキ液をその袋頭部内から外部にスムーズに排出することが困離となるといった問題を有していた。【０００４】  そこで、本発明は、頂部にメッキ液の逃がし穴が成形された袋ナット頭部をカシメ成形により成形する際に、逃がし穴をばらつきなく正確に成形できる袋ナットの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記した課題を解決するために、本発明は、まず、中心部にねじ下孔を有するナット本体と、そのナット本体の頭部側にねじ下孔と連通するよう一体形成され、かつねじ下孔よりも大径でナット本体の肉厚よりも薄肉の中空円筒部とからなるナット素体を形成し、次いで、ナット素体におけるナット本体のねじ下孔にタップ加工を施してねじ孔を形成し、その後、ナット素体を先端にカシメ受面とその受面中心部に凹部を有するポンチ付支持部材に支持し、然る後、ナット素体の中空円筒部にその先端部側から湾曲状凹所を有し、かつその中心部にメッキ液の逃がし穴を成形する凸状部を備えたカシメパンチを打ち込んで、中空円筒部の先端を湾曲状凹所に沿うように湾曲させ、かつ頂部に凸状部によるメッキ液の逃がし穴が成形された袋頭部をカシメ成形するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の袋ナットの製造方法によれば、ナット素体を先端にカシメ受面とその受面中心部に凹部を有するポンチ付支持部材に支持し、然る後、ナット素体の中空円筒部にその先端部側から湾曲状凹所を有し、かつその中心部にメッキ液の逃がし穴を成形する凸状部を備えたカシメパンチを打ち込んで、中空円筒部の先端を湾曲状凹所に沿うように湾曲させ、かつ頂部に凸状部によるメッキ液の逃がし穴が成形された袋頭部をカシメ成形するようにしたから、中空円筒部の先端をカシメパンチの湾曲状凹所に沿うように湾曲させて袋頭部をカシメ成形することができながら、しかも、そのカシメ成形時に、湾曲状凹所の中心部に設けられた凸状部により袋頭部の頂部にメッキ液の逃がし穴をバラツキなく常に均一な形状に成形することができる。その結果、成形された袋ナットを後工程にてメッキ処理する際に、袋頭部内に入り込んだメッキ液をメッキ液の逃がし穴を介してその袋頭部内から外部にスムーズに排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【０００８】  図１〜図３は本発明に係る袋ナットの製造方法における製造工程の説明図であって、まず、図１に示すように中心部にねじ下孔２ａを有するナット本体２と、そのナット本体２の頭部側にねじ下孔２ａと連通するよう一体形成され、かつねじ下孔２ａよりも大径でナット本体２の肉厚よりも薄肉の中空円筒部３とからなるナット素体１を圧造成形又は切削などの適宜手段により形成する。なお、ナット素体１の形成するに際し、例えば貫通孔を有する中空素材を多段式圧造成形機（図示せず）により連続的に圧造成形するようにすれば、簡単迅速に多量の図１で示すナット素材１を形成できるので好ましい。【０００９】  次に、図２に示すようにナット素体１におけるナット本体２のねじ下孔２ａに転造又は切削によりタップ加工を施してねじ孔２ｂを形成する。【００１０】  その後、図３に示すように先端にカシメ受面５ａとその中心部に凹部５ｂとを有するポンチ５と、ポンチ５を起立状に支持する支持体６とからなるポンチ付き支持部材７に、上記ナット素体１をそのねじ孔２ｂを介してポンチ５に挿通し、かつナット素体１の底面が支持体６の上面に当接する状態にて支持する。【００１１】  然る後、ナット素体１の中空円筒部３にその先端部側（図３では上方）から湾曲状凹所８ａを有し、すつその中心部にメッキ液の逃がし穴を成形する凸状部８ｂを備えたカシメパンチ８を打ち込んで、中空円筒部３の先端を湾曲状凹所８ａに沿うように湾曲させ、かつ頂部に凸状部８ｂによるメッキ液の逃がし穴４ａが成形された袋頭部４をカシメ成形する。【００１２】  その後、熱処理され、さらにメッキ処理が施されて最終製品としての袋ナットＮが完成する。熱処理の際、袋頭部４の頂部に、凸状部８ｂによるバラツキのない常に均一な形状のメッキ液の逃がし穴４ａが形成されているので、メッキ処理時に袋頭部４内に残ろうとするメッキ液をこの逃がし穴４ａにより外部にスムーズに逃がすことができる。【００１３】  以上のように袋ナットの製造方法によれば、ナット素体１を先端にカシメ受面５ａとその受面５ａ中心部に凹部５ｂを有するポンチ付支持部材７に支持し、然る後、ナット素体１の中空円筒部３にその先端部側から湾曲状凹所８ａを有し、かつその中心部にメッキ液の逃がし穴を成形する凸状部８ｂを備えたカシメパンチ８を打ち込んで、中空円筒部３の先端を湾曲状凹所８ａに沿うように湾曲させ、かつ頂部に凸状部８ｂによるメッキ液の逃がし穴が成形された袋頭部４をカシメ成形するようにしたから、中空円筒部３の先端をカシメパンチ８の湾曲状凹所８ａに沿うように湾曲させて袋頭部４をカシメ成形することができながら、しかも、そのカシメ成形時に、湾曲状凹所８ａの中心部に設けられた凸状部８ｂにより袋頭部４の頂部にメッキ液の逃がし穴４ａをバラツキなく常に均一な形状に成形することができる。その結果、成形された袋ナットＮを後工程にてメッキ処理する際に、袋頭部４内に入り込んだメッキ液をメッキ液の逃がし穴４ａを介してその袋頭部４内から外部にスムーズに排出することができる。【００１４】  なお、ナット素体１の素材としては、鉄、ステンレス、黄銅アルミなどの金��素材に限らず、樹脂素材などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の袋ナットの製造方法で成形されたナット素体の縦断面図である。
【図２】  ねじ加工が施されたナット素体の縦断面図である。
【図３】  袋ナットにおける袋頭部のカシメによる成形時の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１６】１          ナット素体
２          ナット本体
２ａ        ねじ下孔
２ｂ        ねじ孔
３          中空円筒体
４          袋頭部
４ａ        逃がし穴
５          ポンチ
５ａ        カシメ受面
５ｂ        凹部
６          支持体
７          ポンチ付き支持部材
８          カシメパンチ
８ａ        湾曲状凹所
８ｂ        凸状部
Ｎ          袋ナット
【図１】
2010156434.tif 000003
【図２】
2010156434.tif 000004
【図３】
2010156434.tif 000005