(57)【要約】【課題】シートを折り重ねた構成の化粧料容器において、蓋となるシートの窓部を内方面側から透明フィルムで覆いながら、化粧料と窓部の透明フィルムとが接触しないようにし、化粧料の型崩れを防止し窓部を通した化粧料の色合いが適正に見えるようにする。【解決手段】第二のシート４に内方となる面側から透明フィルムで覆った窓部９を設け、第一のシート２の化粧料配置部１２の側方位置と第二のシート４の窓部９の側方位置との少なくとも一方に、化粧料配設部１２における第一のシート２と第二のシート４とのシート対向間隔１４を化粧料盛り高さ寸法より大きい寸法とする凸部１３をインキを印刷加工することにより形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が配置された第一のシートとこの第一のシートの化粧料配置部側に重なるように折り部を介して見開き可能に折り重ねられた第二のシートとからなり、前記第二のシートの化粧料対応位置に窓部を備え、第一のシートに重ねた第二のシートの窓部を通して前記化粧料を目視可能にした化粧料容器において、
前記窓部は、第二のシートのシート基材に開口した透孔を折り合わせしたときの内方となる面側から透明フィルムで覆って設けられ、
第一のシートの化粧料配置部の側方位置と第二のシートの窓部の側方位置との少なくとも一方には、折り合わせしたときの対向面側に突出していて、化粧料配設部における第一のシートと第二のシートとのシート対向間隔を化粧料盛り高さ寸法より大きい寸法とする凸部が設けられており、前記凸部はインキを印刷加工することにより形成したものであることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記第一のシートの化粧料配置部の側方位置に凸部が設けられているとともに、第二のシートの窓部の側方位置に凸部が設けられていて、両凸部が突き合って化粧料配設部における第一のシートと第二のシートとのシート対向間隔を化粧料盛り高さ寸法より大きい寸法としている請求項１に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は少量の化粧料を収容した化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から少量の化粧料（ファンデーションや口紅などの半固体的なものや粘性の高い化粧料）を試供サンプルなどとして配布する場合には、その化粧料を小型のプラスチックケースからなる容器に収容したり、シートを折り合わせて見開きできる構造の容器に収容している。そして、シートからなる構造のものにあっては取り扱いが容易で衣服のポケットなどにも入る薄形とすることができるために多く利用されていて、折り合わせできるように連接されたシートの一つの面に化粧料を配し、これに重ねるシート側に窓部を開けてその窓部を透明フィルムで覆うようにした化粧料容器が提案されていて、その透明フィルムを通して化粧料を見ることができるとともに、窓部を有する側のシートを持って見開くことで化粧料を取り扱えるものとなっていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなシートを用いた化粧料容器の一般的な基本構成では、台紙となる第一のシートと蓋となる第二のシートとを備えていて、台紙となる第一のシートにはポリプロピレンなどのフィルムをシート基材の内方面全面に施して化粧料耐性、美粧性、耐摩擦性、耐水性などを確保し、また、第二のシートではシート基材に窓抜き加工を施して開口をポリプロピレンなどの透明フィルムにて覆っている。
【０００５】
ところでこの化粧料容器では第一のシートに配した化粧料に厚みがあることからつぎのような不都合がある。まず、図５に示す化粧料容器では、台紙となる第一のシートａはシート基材ｂの内方面に透明フィルムｃが積層されていてその上に化粧料Ａが配置され、蓋となる第二のシートｄにおいてもシート基材ｂの内方面に透明フィルムｃが積層され、第二のシートｄの化粧料対応位置にはシート基材ｂを開口した透孔ｆを内方面側から前記透明フィルムｃが覆うことによって窓部ｇが形成されている。
【０００６】
そしてこの化粧料容器の場合、第一のシートａと第二のシートｄとを重ねると、その対向間隔ｈが化粧料Ａの盛り高さ寸法ｉより小さくなり易く、化粧料Ａに窓部ｇの透明フィルムｃが接触して化粧料Ａが押し潰され、見開いたときのその化粧料Ａの美観や内方面側から見た窓部ｇの美観（化粧料付着し易いため）が損なわれる。また、透明フィルムｃを通して化粧料Ａを見る場合において、透明フィルムｃが化粧料Ａに密着している部分と化粧料Ａから浮いている部分とで化粧料Ａの色合いが異なってしまうという不都合がある。
【０００７】
この対策として、図６に示すように窓部ｇにおいて内方面側からは透孔ｆを透明フィルムｃで覆わず、該方面側から透明フィルムｃにて覆い、第二のシートｄの透孔ｆにおけるシート基材ｂの厚み分を利用して、窓部ｇを覆う透明フィルムｃが化粧料Ａから離れるようにすることが考えられていた。
【０００８】
しかしながら、第一のシートに設ける化粧料の位置がずれた場合、化粧料と透孔の内周端面とが接触して、化粧料が第二のシートのシート基材に染み込む可能性がある。また、第二のシートが接着剤を介して貼り合わせしている構成の場合、化粧料と透孔の内周端面とが接触しているときに前記接着剤が化粧料に転移し、化粧料を変質させる可能性もあった。
【０００９】
このような化粧料と透孔内周端面との接触を避けるため、シートを用いた化粧料容器では第二のシートの内方面側に配した透明フィルムと化粧料とが接触し易い前者の構成を採用しなければならない状況であった。  そこで本発明は蓋となる第二のシートの窓部を内方面側から透明フィルムで覆ってなるものとしながら、簡易な構成にて化粧料と窓部の透明フィルムとが接触しないようにすることを課題とし、第一のシートに設けた化粧料の型崩れを防止し窓部を通した化粧料の色合いが適正に見えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、化粧料が配置された第一のシートとこの第一のシートの化粧料配置部側に重なるように折り部を介して見開き可能に折り重ねられた第二のシートとからなり、前記第二のシートの化粧料対応位置に窓部を備え、第一のシートに重ねた第二のシートの窓部を通して前記化粧料を目視可能にした化粧料容器において、前記窓部は、第二のシートのシート基材に開口した透孔を折り合わせしたときの内方となる面側から透明フィルムで覆って設けられ、第一のシートの化粧料配置部の側方位置と第二のシートの窓部の側方位置との少なくとも一方には、折り合わせしたときの対向面側に突出していて、化粧料配設部における第一のシートと第二のシートとのシート対向間隔を化粧料盛り高さ寸法より大きい寸法とする凸部が設けられており、前記凸部はインキを印刷加工することにより形成したものであることを特徴とする化粧料容器を提供して、上記課題を解消するものである。
本発明において、上記第一のシートの化粧料配置部の側方位置に凸部が設けられているとともに、第二のシートの窓部の側方位置に凸部が設けられていて、両凸部が突き合って化粧料配設部における第一のシートと第二のシートとのシート対向間隔を化粧料盛り高さ寸法より大きい寸法とすることが可能である。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明により、化粧料容器を通常の折り合わせ状態とすれば、第一のシートに配置した化粧料と第一のシートに折り重ねられる第二のシートとの接触がなくなり、第一のシートと第二のシートとの対向間隔を確保するための板材を別途用意することなく簡単な構造で化粧料の潰れを防止し、窓部を通して化粧料の色合いを適正に表示させることができる。さらに、大きな力で化粧料容器が押し潰されて化粧料が第二のシートに接触したとしても化粧料がシート基材にしみ込まず、染み込みによる第二のシートの外方面側での汚れを防止する。そしてシート基材と透明フィルムとを接着剤を用いて積層していた場合にもその接着剤が化粧料側に転移することを防止し、化粧料を変質させることがないなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る化粧料容器の一例を示す説明図である。
【図２】一例の展開状態を示す説明図である。
【図３】一例の要部を断面で示す説明図である。
【図４】他の例を図３と同じ位置での断面で示す説明図である。
【図５】従来例を断面で示す説明図である。
【図６】同じく従来例を断面で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
つぎに本発明を図１から図４に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は化粧料容器で、該化粧料容器１は、第一のシート２と、第一のシート２一方の側辺に折り部３を介して連接され、見開き可能にして第一のシート２に折り重ねられた第二のシート４と、前記第一のシート２の他方の側辺に折り部３を介して連接され、第一のシート２に折り重ねた前記第二のシート４に見開き可能にして折り重ねることができる第三のシート５とからなり、一枚のシートを折り畳むことで第一、第二、第三のシート２、４、５が形成されている。そして、第一、第二、第三のシート２、４、５は図３に示すように紙などのシート基材６の折り重ねられている状態での内方面となる側に、ポリプロピレンフィルムなどの化粧料耐性、美粧性、耐摩擦性、耐水性を有した透明フィルム７が積層されている。
【００１４】
上記第一のシート２は化粧料を配置するための台紙としての役割を果たすもので、内方面８における透明フィルム７上に三ヶ所にして異なる種類の化粧料Ａが配置されている。化粧料Ａは印刷手法などにより定められた位置に設けられ、それぞれ略円状の形状を呈している。第一のシート２に折り重ねられる第二のシート４には化粧料対応位置に窓部９を備えていて、各窓部９はシート基材６に開口した透孔１０を内方面１１側に位置する上記透明フィルム７にて覆った状態としたものであり、第一のシート２に第二のシート４を折り重ねて前記窓部９を通して各化粧料Ａが目視できるようにしている。さらに第三のシート５は外カバーの役割を果たすもので、第二のシート４の上に折り重ねることで窓部９を保護する。化粧料Ａの使用に際しては第二、第三のシート４、５を見開くようにすればよく、簡単に各化粧料Ａに触れることができる。
【００１５】
本発明の化粧料容器１では、各化粧料配設部１２の周りの近傍位置にこの化粧料配設部１２を囲むようにして凸部１３が設けられている。この凸部１３は化粧料容器１を折り合わせしたときの対向面側に突出しているものである。
第一のシート２の凸部１３は第二のシート４の窓部９の周りの近傍位置に対応している。そして第二のシート４にあっても、対向面側、即ち第一のシート２側に突出した凸部１３が窓部９の周りの側方位置にして各窓部９を囲むようにして設けられており、第一のシート２の凸部１３と第二のシート４の凸部１３とが突き合う位置に配置されている。図示の例では第一のシート２の凸部１３と第二のシート４の凸部１３とは同一形状にして突き合わせるようにしているものであるが、同一形状である必要はなく以下に示す機能が損なわれない限り一部分で交差状にして突き合う形状であってもよい。
【００１６】
第一のシート２の凸部１３と第二のシート４の凸部１３とは互いに突き合って、折り合わせしたときの化粧料配設部１２における第一のシート２と第二のシート４とのシート対向間隔１４を化粧料Ａの盛り高さ寸法より大きい寸法とするものであり、化粧料Ａの頂部が第二のシート４の窓部９の透明フィルム７に接しないようにしている。このように化粧料Ａが第二のシート４の窓部９の透明フィルム７に接触しないことから、化粧料自体が押し潰されることがなく形態を保つことができる。また、窓部９を通して化粧料Ａを見た場合も、透明フィルム７と接触している部分がないため、化粧料Ａを直接見た状態と同じような状態の色合いとして確認できる。
さらに、仮に在る程度以上の力がこの化粧料容器１に加わって押し潰され、化粧料Ａが第二のシート４に接触したとしても、相対する第二のシート４の内方面１１側に透明フィルム７が位置しているため、シート基材へ化粧料が染み込むことがない。そして、透明フィルム７を積層するときに接着剤が使用されていたとしても、その接着剤が化粧料側に転移せず、化粧料の変質を防止できる。
【００１７】
上記化粧料Ａの盛り高さ寸法を仮に約１５０μｍ程度としたきに凸部１３の突出寸法を１００μｍ以上とすることがよく、望ましくは１５０μｍ以上とする。なお、凸部１３の幅は特に限定されない。
【００１８】
上記実施の例では第一のシート２と第二のシート４とのそれぞれに凸部１３を設けたが、上記シート対向間隔１４を化粧料盛り高さ寸法より大きい寸法となるようにすればよく、第一のシート２と第二のシート４との何れか一方に、その役割を果たす凸部１３を突出させるようにしてもよい。図４は第二のシート４において窓部９の周りに近接して囲むように凸部１３を配置した例を示していて、この凸部１３が第一のシート２の内方面側に当接し、化粧料配設部１２におけるシート対向間隔１４を化粧料Ａの盛り高さ寸法より大きい寸法となるようにしており、これによっても化粧材Ａと第二のシート４の透明フィルム７との接触が防がれる。勿論、第一のシート２に凸部１３を設けるようにすることも可能である。
【００１９】
ここで、凸部１３は所定の印刷インキを、印刷加工して形成することが可能である。例えば、凸部１３領域の形成方法としては、シルクスクリーン印刷による盛上印刷を挙げることが出来るし、凸部１３領域を形成する材料としては、紫外線（UV）硬化型樹脂を用いることができる。
【００２０】
実施例として、第二のシート４上に、化粧料配設部１２の周囲に配置されるようシルクスクリーン印刷にて紫外線硬化型樹脂を所定の形状に印刷を行った。紫外線にて当該樹脂を硬化させた結果、厚み100〜400μmの凸部１３が得られた。
【００２１】
あるいは、接着材料として利用されるホットメルトや、ニス、箔材などの盛り上げ用材料、発泡インキ、点字インキ、その他のインキを印刷加工することにより凸部１３を形成することも可能である。印刷加工後は、加熱または冷却、乾燥、加圧、光照射などの適宜の後処理を行い、凸部１３を形成する材料が所定の形状や強度となるようにする。
【００２２】
さらに、上記各実施形態では凸部が化粧材配設部の周りや窓部の周りを囲むような配置としたが、これに限定されるものではなく、化粧材配設部や窓部を間に位置させる一対の線状パターンとしたり、凸部を化粧材配設部の周りや窓部の周りに点在させてもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１…化粧料容器
２…第一のシート
４…第二のシート
５…第三のシート
６…シート基材
７…透明フィルム
９…窓部
１２…化粧料配設部
１３…凸部
１４…対向間隔
Ａ…化粧料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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