(57)【要約】      （修正有）【課題】手洗いでの洗濯等をしても各袋部から、吸水ポリマーが各袋部から漏れたり移動したりすることがなく各袋部で等しい密度を保つことができる冷却用スカーフを提供する。【解決手段】冷却用スカーフ１０は、透水性のシートによって形成され、巻きロックをかけて縫製した縫製部によって連結された少なくとも２つの袋部を有する帯状の本体１１と、袋部内に収納された吸水ポリマーと、袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体１１の両端に、縫製された透水性のシートからなる帯状の端部１８，１９を持つ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性のシートによって形成され、巻きロックをかけて縫製した縫製部によって連結された少なくとも２つの袋部を有する帯状の本体と、
前記袋部内に収納された吸水ポリマーと、
前記袋部の開口部を塞ぐように、前記帯状の本体の両端に、縫製された透水性のシートからなる帯状の端部を持つことを特徴とする冷却用スカーフ。
【請求項２】
前記帯状の端部は、前記袋部の開口部を塞ぐように、前記帯状の本体の両端に、巻きロックをかけて縫製されていることを特徴とする請求項１記載の冷却用スカーフ。
【請求項３】
前記帯状の端部は、前記袋部の開口部を塞ぐように、前記帯状の本体の両端に、本縫いにより縫製されていることを特徴とする請求項１記載の冷却用スカーフ。
【請求項４】
前記帯状の本体は、前記透水性のシートを長手方向に平行に折り目が形成されるように４つに折り曲げて、その折り曲げたことにより形成される４枚のシートの重なった端部に巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製され、幅方向に２つの袋部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却用スカーフ。
【請求項５】
前記帯状の本体は、透水性のシートを長手方向に平行に折り目が形成されるように４つに折り曲げて、その折り曲げたことにより形成される４枚のシートの重なった端部を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製した帯状部と、
前記帯状部の少なくとも１つの袋部の開放した側の側部に２つ折りのシートが重ねられ、その重なった側部に巻きロックをかけてシートを巻き込みながら前記重なった側部が縫製され、前記３つ以上の袋部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却用スカーフ。
【請求項６】
一方の前記端部と他方の前記端部には、それぞれ異なる面に、面ファスナーが縫い付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷却用スカーフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却用スカーフに関し、特に、長時間にわたって首の周囲を冷却保冷することができる冷却用スカーフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、夏などの暑い時期は、首の周囲も暑くなり、特に、長時間スポーツをすると首の周囲が暑くなり、汗が流れるので、首の周りを冷やしたくなり、タオルやハンカチを水に濡らして首に巻くなどの方法がとられていた。しかしながら、タオルやハンカチを水に濡らして首に巻く方法では、夏の暑い日差しや体温に暖められて、すぐに水分が蒸発してしまい、保冷効果が持続しなかった。
【０００３】
そこで、近年、冷却用ネックバンドというものが考案されている。（例えば、特許文献１参照）。その冷却用ネックバンドは、透水性のシートを長手方向に二つ折りしてなる帯状の本体と、その帯状の本体の中程を仕切りで仕切ってなる袋部と、この袋部内に収納された吸水ポリマーとからなっている。
【０００４】
上記冷却用ネックバンドは、帯状の透水性のシートを二つに折り合わせ、その縁を縫い目で互いに縫い合わせて帯状の本体とし、その本体の中程には、縫い目によって仕切られてなる袋部がある。その袋部は、さらに縫い目によって仕切られて、２つの分室が形成されている。その二つの分室には、それぞれ多数の粒子状の吸水ポリマーが等しい密度に分配、収納されている。
【０００５】
この構成において、透水性の袋部は水を透し、その袋部内の吸水ポリマーによる外部からの吸水を容易にする作用がある。吸水ポリマーは、高い吸水作用により、自身を素早くゲル状にする作用がある。そのゲル状の吸水ポリマーは、水を対流させないから、一旦冷却するとその冷却状態を長く保つ保冷作用がある。吸水ポリマーのはいった複数の分室は、その吸水ポリマー密度を均等に保持する作用がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３０１９８３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年考案された冷却用ネックバンドでは、帯状の透水性のシートを二つに折り合わせ、その縁を縫い目で互いに縫い合わせて帯状の本体とし、その本体の中程には、縫い目によって仕切られて袋部とし、その袋部を、さらに縫い目によって仕切って、２つの分室が形成されている。それらの分室に種々の大きさの多数の粒子状の吸水ポリマーを分配、収納しているため、その冷却用ネックバンドを手洗いでの洗濯をしたとき、縫い目より小さな吸水ポリマーの粒子が縫い目を通して漏れたり、移動したりしてしまい、吸水ポリマーが減ってしまったり、各分室で吸水ポリマーの密度が異なってしまうなどの問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、手洗いでの洗濯等をしても各袋部から、吸水ポリマーが各袋部から漏れたり移動したりすることがなく各袋部で等しい密度を保つことができる冷却用スカーフを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る冷却用スカーフは、上記の目的を達成するために、次のように構成される。
第１の冷却用スカーフ（請求項１に対応）は、透水性のシートによって形成され、巻きロックをかけて縫製した縫製部によって連結された少なくとも２つの袋部を有する帯状の本体と、袋部内に収納された吸水ポリマーと、袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体の両端に、縫製された透水性のシートからなる帯状の端部を持つことを特徴とする。
第２の冷却用スカーフ（請求項２に対応）は、上記の構成において、好ましくは、帯状の端部は、袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体の両端に、巻きロックをかけて縫製されていることを特徴とする。
第３の冷却用スカーフ（請求項３に対応）は、上記の構成において、好ましくは、帯状の端部は、袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体の両端に、本縫いにより縫製されていることを特徴とする。
第４の冷却用スカーフ（請求項４に対応）は、上記の構成において、好ましくは、帯状の本体は、透水性のシートを長手方向に平行に折り目が形成されるように４つに折り曲げて、その折り曲げたことにより形成される４枚のシートの重なった端部に巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製され、幅方向に２つの袋部を有することを特徴とする。
第５の冷却用スカーフ（請求項５に対応）は、上記の構成において、好ましくは、帯状の本体は、透水性のシートを長手方向に平行に折り目が形成されるように４つに折り曲げて、その折り曲げたことにより形成される４枚のシートの重なった端部を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製した帯状部と、帯状部の少なくとも１つの袋部の開放した側（連結されていない側）の側部に２つ折りのシートが重ねられ、その重なった側部に巻きロックをかけてシートを巻き込みながら前記重なった側部が縫製され、３つ以上の袋部を有することを特徴とする。
第６の冷却用スカーフ（請求項６に対応）は、上記の構成において、好ましくは、一方の端部と他方の端部には、それぞれ異なる面に、面ファスナーが縫い付けられていることを特徴とする。ここで、面ファスナーとは、対向する向きに凸部（ループ）と凹部（フック）が互いに嵌まり合うことにより連結状態となり、逆向きに引っ張られることにより分離状態となるファスナーをいう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、透水性のシートによって形成され、巻きロックをかけて縫製した縫製部によって連結された少なくとも２つの袋部を有する帯状の本体と、袋部内に収納された吸水ポリマーと、袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体の両端に、縫製された透水性のシートからなる帯状の端部を持つため、シートの編み目より吸水ポリマーの粒子の大きさが大きいので、手洗いでの洗濯等をしても各袋部から、吸水ポリマーが各袋部から漏れたり移動したりすることがなく各袋部で等しい密度を保つことができる。
本発明によれば、透水性のシートによって形成され、巻きロックをかけて縫製した縫製部によって連結された少なくとも２つの袋部を有する帯状の本体と、袋部内に収納された吸水ポリマーと、袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体の両端に、巻きロックをかけて縫製された透水性のシートからなる帯状の端部を持つため、シートの編み目より吸水ポリマーの粒子の大きさが大きいので、手洗いでの洗濯等をしても各袋部から、吸水ポリマーが各袋部から漏れたり移動したりすることがなく各袋部で等しい密度を保つことができる。
本発明によれば、透水性のシートによって形成され、巻きロックをかけて縫製した縫製部によって連結された少なくとも２つの袋部を有する帯状の本体と、袋部内に収納された吸水ポリマーと、袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体の両端に、本縫いにより縫製された透水性のシートからなる帯状の端部を持つため、シートの編み目より吸水ポリマーの粒子の大きさが大きいので、手洗いでの洗濯等をしても各袋部から、吸水ポリマーが各袋部から漏れたり移動したりすることがなく各袋部で等しい密度を保つことができる。
また、本発明によれば、一方の端部と他方の端部には、それぞれ異なる面に、面ファスナーが縫い付けられているため、冷却用スカーフを容易に、首に巻いて固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る冷却用スカーフの本体の縫製の様子を示す図である。
【図３】図１で示した冷却用スカーフの吸水後の形成するシートの本体のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る冷却用スカーフの帯状の本体と帯状の端部の縫製の様子を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る冷却用スカーフの使用状態を示す図であり、冷却用スカーフが首に巻かれた様子を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る冷却用スカーフの製造方法を説明する工程図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る冷却用スカーフの製造方法の各工程での説明図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る冷却用スカーフの製造方法の各工程での説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る冷却用スカーフの本体の縫製の様子を示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る冷却用スカーフの使用状態を示す図であり、冷却用スカーフが首に巻かれた様子を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る冷却用スカーフの使用状態を示す図である
【図１４】本発明の第４実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る冷却用スカーフの本体の縫製の様子を示す図である。
【図１６】縫い目の様子を示す図であり、（ａ）ほぼ均一になっている様子を示す図であり、（ｂ）手もみ等をしたときに不均一になる様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好適な実施形態（実施例）を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。冷却用スカーフ１０は、透水性のシートを用いて形成した帯状の本体１１と、その帯状の本体１１に形成された二つの袋部１２，１３を有している。この袋部１２，１３内には、吸水ポリマー２５（図３参照）が収納されている。また、冷却用スカーフ１０は、二つの袋部１２，１３の開口部１４，１５，１６，１７を塞ぐように、帯状の本体１１の両端に縫製した帯状の端部１８，１９を有している。二つの袋部１２，１３内には、それぞれ多数の粒子状の吸水ポリマー２５が等しい密度に分配、収納されている。この冷却用スカーフ１０の大きさは、例えば、全長が７０〜１１０ｃｍ、幅が３〜７ｃｍ、本体１１の長さが３０〜６０ｃｍ程度が好ましい。また、冷却用スカーフ１０の標準的な大きさは、全長が約１０４ｃｍ、幅が約５．５ｃｍであり、大人用の冷却用スカーフ１０は、全長が約９２ｃｍ、幅が約５．５ｃｍ、子供用の冷却用スカーフ１０は、全長が約８２ｃｍ、幅が５．５ｃｍである。
【００１４】
透水性シートは、水は通すが、吸水ポリマー２５の粒子は、通さない程度の大きさの編み目を有している。例えば、透水性シートとしては、綿１００％の布を用いることができる。そのため、本体１１は水を通しやすく、したがって、袋部１２，１３も水を通しやすい。この袋部１２，１３を水につけると、同袋部１２，１３内に水が浸透する。透水性シートとして用いる布の具体例としては、織布であり、目潰し加工された繊維密度が２００本／インチ以上の好ましくは、２００〜２８０本／インチの綿、又は綿を主とするポリエステル、アクリル、ナイロン等との混紡である。混紡の場合の綿の割合は、好ましくは６０質量％以上である。布の通気度は、８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であるものを用いる。
【００１５】
帯状の本体１１は、後で詳述するように、二つの袋部１２，１３を形成するように透水性のシートを長手方向に平行に折り目が形成されるように四つに折り曲げて、その折り曲げたことにより形成される４枚のシートの重なった端部を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製したものである。図２は、本体１１の縫製の様子を示す図である。図２では、本体１１を形成するために、透水性のシート１を長手方向に平行に折り目が形成されるように四つに折り曲げ、その折り曲げたことにより４枚のシートの重なった端部２２が形成される。端部２２を４枚ごとさらに折り曲げる。その端部２２を折り曲げた状態でウーリー糸２３を使用して巻きロックを施す。それにより、図１で示す巻きロック部２４が形成される。これにより、シート同士の接合の強度が上がり、綿のシートに覆われた内容物である吸水ポリマー２５が、従来の方法でのミシン目よりシート表面から洩れる可能性を軽減することができる。また、シートを２つに折り曲げながら巻き込むようにロックしていくため、補強にもつながっている。
【００１６】
袋部１２，１３内に収納された吸水ポリマー２５は、水につけると約４００倍ともいわれる高い吸水作用により、ポリマー自身を素早くゲル状にし、水を保水する。吸水ポリマー２５は粒状の吸水性樹脂からなり、例えば、粒径が８００〜２０００μｍのもの、または、粒径が２００〜８００μｍのものを用いる。粒径が８００〜２０００μｍの吸水ポリマーを用いた場合、形態安定性はあるが、吸水ポリマーの吸水により膨張するまでの時間が、粒径の小さいものに比べて多くかかる。一方、粒径が２００〜８００μｍの吸水ポリマーを用いた場合、吸水により膨張するまでの時間は、粒径の大きいものに比べて少なくてすむが、吸水した後、柔らかくなるので、形態安定性は、粒径の大きなものを用いた場合より低い。そこで、吸水ポリマーの吸水による膨張するまでの時間を短縮することと、形状安定性と張りを持たせるために、粒径が８００〜２０００μｍの吸水ポリマーと粒径が２００〜８００μｍの吸水ポリマーを混合して使用することが好ましい。布の通気度は、８ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であるものを用いるため、吸水前に吸水ポリマー２５が外部にこぼれることがない。袋部１２，１３は、巻きロック部２４で分けられ、また後述するように端部１８，１９とも巻きロックによって縫製されているので、吸水前に吸水ポリマー２５が袋部１２，１３を移動してしまうことがなく、２つの袋部での吸水ポリマーの均等な分配が保たれる。
【００１７】
吸水ポリマー２５は、例えば、デンプンまたはセルロースとカルボキシル基、スルホン酸基などの親水基を含有する水溶性単量体および／または加水分解により水溶性となる単量体と、架橋剤とを必須成分として重合させ、必要により加水分解を行うことにより得られる吸水性樹脂等が挙げられる。吸水ポリマー２５は、吸水するとゲル状態になって水を対流させないから、冷蔵庫などで、一旦冷却すると、その冷却状態を長く保持する長時間保冷の機能を有している。吸収ポリマー２５は二つの袋部に分けて収納することにより、袋部内において片寄りがなく、その密度が均等になるように配分されて、使用中の保冷効果も均等に維持される。図３は、図１で示した冷却用スカーフ１０の吸水後の形成するシートの本体１１のＡ−Ａ断面図である。本体１１の袋部１２，１３内に収納された吸水ポリマー２５は、吸水により膨張し、袋部１２，１３も膨張する。吸水ポリマー２５に吸収された水が蒸発するときの吸熱作用により体の熱を奪い体温を安定させて心地よい涼感を長時間持続することができる。
【００１８】
図１において、帯状の端部１８，１９は、二つの袋部１２，１３の開口部１４，１５，１６，１７を塞ぐように、帯状の本体１１の両端に縫製している。帯状の端部１８，１９は、帯状の本体１１の両端に、二つ折りの他のシートを重ねて４枚のシートにし、その重なった端部を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製している。この端部１８，１９は、互いに結んで冷却用スカーフ１０を首に固定する役割を果たすものである。図４は、帯状の本体１１と帯状の端部１８，１９の縫製の様子を示す図である。本体１１に、端部１８を裏返しにして両端の部分を縫い合わせる。縫い上がったら、表側に戻す。
【００１９】
図５は、冷却用スカーフ１０の使用状態を示す図であり、冷却用スカーフ１０が首に巻かれた様子を示す図である。適度な強さで首Ｋに巻かれた冷却用スカーフ１０は、その袋部１２，１３が首に安定的に接し、伝導により冷却作用をその首に及ぼし、その両端部１８，１９は首の前で互いに結ぶことによって、冷却用スカーフ１０は、その首に保持されつつ、冷却作用を安定維持させる。袋部１２，１３内の吸水ポリマー２５は、前述のように水をゲル状にしたため、冷蔵庫などで一旦冷却すると、その冷却状態を長く保持する、いわゆる長時間保冷の機能を有する。従って、夏期のスポーツをするときなどに使用すると便利である。
【００２０】
次に、図６〜図８を参照して本発明の実施形態に係る冷却用スカーフの製造方法を説明する。図６は、本発明の実施形態に係る冷却用スカーフの製造方法を示す工程図であり、図７と図８は、各工程での説明図である。冷却用スカーフの製造方法は、裁断工程（ステップＳ１１）とアイロン工程（ステップＳ１２）と第１縫製工程（ステップＳ１３）と第２縫製工程（ステップＳ１４）と、吸水ポリマー導入工程（ステップＳ１５）と第３縫製工程（ステップＳ１６）と第４縫製工程（ステップＳ１７）と、ほつれ防止加工工程（ステップＳ１８）を含んでいる。
【００２１】
ステップＳ１１の裁断工程は、１枚の生地（透水性のシート）を３つのパーツに分けて裁断する。例えば、１枚の生地は、幅が１１２ｃｍ、長さ５５ｍ程度（１反）のものであり、そこから、長さ３３〜４４ｃｍ程度、幅１２ｃｍの本体１１となるパーツ３１と、端部１８，１９となるそれぞれ長さ２６〜３２ｃｍ程度、幅１２ｃｍのパーツ３０，３２を切り出す（図７（ａ））。
なお、全長が約１０４ｃｍ、幅が約５．５ｃｍの標準的な冷却用スカーフを作製するためには、パーツ３１として、長さ４３．５ｃｍ、幅１２ｃｍのものと、パーツ３０，３２として、長さ３２ｃｍ、幅１２ｃｍのものを切り出す。また、全長が約９２ｃｍ、幅が約５．５ｃｍの大人用冷却スカーフを作製するためには、パーツ３１として、長さ４３．５ｃｍ、幅１２ｃｍのものと、パーツ３０，３２として、長さ２６ｃｍ、幅１２ｃｍのものを切り出す。さらに、全長が約８２ｃｍ、幅が５．５ｃｍの子供用の冷却スカーフを作製するためには、パーツ３１として、長さ３３．５ｃｍ、幅１２ｃｍのものと、パーツ３０，３２として、長さ２６ｃｍ、幅１２ｃｍのものを切り出す。
【００２２】
ステップＳ１２のアイロン工程は、裁断した３つのパーツのうちパーツ３１を長手方向に平行に折り目をつけて中央の折り曲げ端３３と長い辺を持つ端３４，３５が重なるように４つに折り曲げて、アイロンをかける。端３３と端３４，３５が重なった部分が縫い位置となる（図７（ｂ））。
ステップＳ１３の第１縫製工程は、ステップＳ１２でパーツ３１を長手方向に四つに折り曲げ、その折り曲げたことにより端３３，３４，３５が重なり、４枚のシートの重なった端部３６が形成される（図７（ｃ））。図７（ｃ）で示した状態からさらに端部３６を折り目３７を作るように４枚ごとさらに折り曲げる。その端部３６を折り曲げた状態でウーリー糸２３を使用して巻きロック（メローロック）を施し、生地を巻き込みながら縫製していく（図７（ｄ））。それにより、図１で示す巻きロック部２４が形成される。その後、図７（ｅ）で示すように広げる。図７（ｆ）は、図７（ｅ）で示す本体１１を矢印３８の方向から見た図である。両サイド３９，４０が袋状となったことを確認することができる。
ステップＳ１４の第２縫製工程は、帯状の本体１１の端４１に、パーツ３０を二つ折りにして（図７（ｇ））、本体１１の端４１と二つ折りにしたパーツ３０の端を合わせて重ねて、その重なった端部４３を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製する（図７（ｈ））。裏側から巻きロックにて縫い上がったものを裏返す（図８（ａ））。
ステップＳ１５の吸水ポリマー導入工程は、本体１１の袋部に片側から吸水ポリマー（顆粒）２５を、袋部の量と袋部の量が同量になるように入れる（図８（ｂ））。
ステップＳ１６の第３縫製工程は、帯状の本体１１の端４４に、パーツ３２を二つ折りにして、本体１１の端４４と二つ折りにしたパーツ３２の端を合わせて重ねて、その重なった端部４５を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製する（図８（ｃ））。裏側から巻きロックにて縫い上がったものを裏返す（図８（ｄ））。
ステップＳ１７の第４縫製工程は、パーツ３０，３２の両サイドの端部４６，４７を巻きロックかけてシートを巻き込みながら縫製する（図８（ｅ））。
ステップＳ１８のほつれ防止加工工程は、ヒーターカット機にて糸を熱カットし、ほつれを防止する（図８（ｆ））。
【００２３】
以上のようにして、本発明の本実施形態に係る冷却用スカーフが製造される。
【００２４】
次に、上述のようにして製造した冷却用スカーフ１０についての耐久性についての商品テストを行った。（１）平らな机の上に置いた状態にて上から押す。（２）ポリマー自体を縫い目に向かって強く押し誘導する。上記（１）、（２）のテストを行い、懸念されている漏れが防止できているのか観察、確認することができた。
【００２５】
以上のように、本実施形態によれば、透水性のシートを長手方向に平行に折り目が形成されるように四つに折り曲げて、その折り曲げたことにより形成される４枚のシートの重なった端部を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製した帯状の本体と、その帯状の本体に形成された二つの袋部と、この袋部内に収納された吸水ポリマーと、二つの袋部の開口部を塞ぐように、帯状の本体の両端に、二つ折りの他のシートを重ねて４枚のシートにし、その重なった端部を巻きロックをかけてシートを巻き込みながら縫製した帯状の端部を持つため、シートの編み目より吸水ポリマーの粒子の大きさが大きいので、手洗いでの洗濯等をしても各袋部から、高吸水性ポリマーが各袋部から漏れたり移動したりすることがなく各袋部で等しい密度を保つことができる。
【００２６】
次に、本発明の第２の実施形態に係る冷却用スカーフを説明する。
【００２７】
図９は、本発明の第２の実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。冷却用スカーフ５０は、透水性のシートを用いて形成した帯状の本体５１と、その帯状の本体５１に形成された３つの袋部５２，５３，５４を有している。この袋部５２，５３，５４内には、吸水ポリマー２５が収納されている。また、冷却用スカーフ５０は、３つの袋部５２，５３，５４の開口部５５，５６，５７，５８，５９，６０を塞ぐように、帯状の本体５０の両端に縫製した帯状の端部６１，６２を有している。３つの袋部５２，５３，５４内には、それぞれ多数の粒子状の吸水ポリマー２５が等しい密度に分配、収納されている。この第２実施形態では、冷却用スカーフ５０を構成する各素材は、第１の実施形態と同様であり、本体５１が第１の実施形態での本体１１の２つの袋部を有するのとことなり、３つの袋部を有していることのみが異なる点である。それゆえ、以下では、本体５１の３つの袋部を形成する方法についてのみ説明する。
【００２８】
本体５０に３つの袋部を形成するには、図７（ｆ）で示した第１縫製工程を終了した後、図１０に示すように、パーツ３１と同じ長さのパーツ７０を二つ折りにし、その端７１，７２をパーツ４０の折り曲げた端７３とを合わせ重ねる。４枚のシートの重なった端部７４が形成される（図１０（ａ））。図１０（ａ）で示した状態からさらに端部７４を折り目７５を作るように４枚ごとさらに折り曲げる（図１０（ｂ））。その端部７５を折り曲げた状態でウーリー糸２３を使用して巻きロック（メローロック）を施し、生地を巻き込みながら縫製していく（図１０（ｃ））。それにより、図１０（ｄ）で示す巻きロック部７６が形成される。その後、図１０（ｄ）で示すように広げる。両サイド７７，７８が３つの袋５２，５３，５４の袋状となったことが示される。その後、図６〜８で示したステップＳ１４の第２縫製工程以降を行うことで、本体に３つの袋部を有する冷却用スカーフを製造することができる。
【００２９】
なお、上記のような方法で、さらに、袋部を設けて４つ以上の袋部を本体に持つ冷却用スカーフを得ることもできる。
【００３０】
次に、本発明の第３の実施形態に係る冷却用スカーフを説明する。第３の実施形態では、端部に、面ファスナーを取り付けている。それにより、首に巻いて、面ファスナーで留めることにより容易に首の周りではずれないようにすることができる。
【００３１】
図１１は、本発明の第３の実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。冷却用スカーフ８０は、透水性のシートを用いて形成した帯状の本体８１と、その帯状の本体８１に形成された２つの袋部８２，８３を有している。この袋部８２，８３内には、それぞれ多数の粒子状の吸水ポリマー２５が等しい密度に分配、収納されている。また、冷却用スカーフ８０は、２つの袋部８２，８３の開口部８４，８５，８６，８７を塞ぐように、帯状の本体８０の両端に縫製した帯状の端部８８，８９を有している。帯状の端部８８，８９は、帯状の本体８１の幅と同じ長さの短い一辺を持つ長方形の形状をしており、一方の帯状の端部８８は、帯状の本体８１の短い辺を持つ一端と端部８８の短い一辺の端が一致するように巻きロックをかけて縫製され、他方の帯状の端部８９は、帯状の本体８１の短い辺と端部８９の短い一辺が垂直になるように長い方の一辺の端で巻きロックをかけて縫製されている。また、端部８８の裏側と、端部８９の表側に、すなわち、一方の端部８８と他方の端部８９とではそれぞれ異なる面に、それぞれ面ファスナー９３，９４を縫い付けている。この冷却用スカーフ８０の標準的な大きさは、全長が約５５ｃｍ、幅が約５．５ｃｍである。なお、この場合の本体８１を作製するためのパーツには長さ４３．５ｃｍ、幅１２ｃｍのものを用い、端部８８のパーツには、長さ１１ｃｍ、幅１１ｃｍのものを用い、端部８９には、長さ２１ｃｍ、幅６ｃｍのものを用いるとよい。この第３実施形態では、冷却用スカーフ８０を構成する各素材は、面ファスナー９３，９４を端部８８，８９に縫い付ける以外は、第１の実施形態と同様である。それゆえ、以下では、冷却用スカーフ８０の使用方法についてのみ説明する。
【００３２】
図１２は、冷却用スカーフ８０の使用状態を示す図であり、冷却用スカーフ８０が首に巻かれた様子を示す図である。冷却用スカーフ８０を首に巻き、手前で端部８８の裏側に縫い付けた面ファスナーと、端部８９の表側に縫い付けた面ファスナーを重ね合わせることで面ファスナー同士が接合する。面ファスナーの重ね合わせ方には、図１３（ａ），（ｂ）で示す二通りの接合の仕方がある。使用者は、それらの二通りの接合の仕方から選択できる。そして、適度な強さで首Ｋに巻かれた冷却用スカーフ８０は、第１および第２実施形態に係る冷却用スカーフと同様、その袋部８２，８３が首に安定的に接し、伝導により冷却作用をその首に及ぼし、冷却作用を安定維持させる。袋部８２，８３内の吸水ポリマー２５は、前述のように水をゲル状にしたため、冷蔵庫などで一旦冷却すると、その冷却状態を長く保持する、いわゆる長時間保冷の機能を有する。従って、夏期のスポーツをするときなどに使用すると便利である。また、図１２と図１３から分かるように、冷却用スカーフ８０は、面ファスナーの合わせる部分の形状が、合わせたときに、Ｖ字形になり、首廻りの煩わしさを解消するとともに、Ｔシャツ、襟のついたものでも衣類の中に入り目立たないようにすることができる。
【００３３】
次に、本発明の第４の実施形態に係る冷却用スカーフを説明する。
【００３４】
図１４は、本発明の第４の実施形態に係る冷却用スカーフの正面図である。冷却用スカーフ１００は、透水性のシートを用いて形成した帯状の本体１０１と、その帯状の本体１０１に形成された２つの袋部１０２，１０３を有している。この袋部１０２，１０３内には、吸水ポリマー２５が収納されている。また、冷却用スカーフ１００は、２つの袋部１０２，１０３の開口部１０４，１０５，１０６，１０７を塞ぐように、帯状の本体１０１の両端に本縫いにより縫製した帯状の端部１０８，１０９を有している。２つの袋部１０２，１０３内には、それぞれ多数の粒子状の吸水ポリマー２５が等しい密度に分配、収納されている。この第４実施形態では、冷却用スカーフ１００を構成する各素材は、第１の実施形態と同様であり、帯状の端部１０８，１０９の帯状の本体の両端への縫製の仕方がが第１の実施形態での巻きロックをかけての縫製と異なり、２本の本縫いにより縫製していることのみが異なる点である。それゆえ、以下では、帯状の端部１０８，１０９の帯状の本体１０１への縫製の方法についてのみ説明する。
【００３５】
図１５で示すように、帯状の本体１０１を第１実施形態で説明した図７（ａ）〜図７（ｆ）で示した第１縫製工程までを行うことにより作製する（図１５（ａ））。次に、図１５（ｂ）に示すように、透水性のシートからなるパーツ１１０を用意し、図１５（ｃ）に示すようにパーツ１１０を二つ折りにする。図１５（ｄ）に示すように、パーツ１１０の二つ折りにして、折り曲げて合わせたところを符号１１１で示すように本縫いし、符号１１２で示す左端は仕上げ縫いのために折り返しておく。それにより、図１５（ｅ）で示す筒状のシート１１０ａが得られる。次に、図１５（ａ）で示した帯状の本体１０１を図１５（ｅ）で示した筒状のシート１１０ａに入れる。そして、図１５（ｆ）に示すように帯状の本体の端部１０１ａと筒状のシート１１０ａの端部１１０ｂを合わせ、符号１０１ｂ、１０１ｃで示す２箇所を本縫いで縫い合わせる。その後、図１５（ｇ）に示すように、筒状のシート１１０ａを表側に返して、符号１１０ｃで示す箇所を縫い合わせる。それにより図１４に示した符号１０８の帯状の端部が完成する。そして、帯状の本体１０１の他端の開口部から吸水ポリマー２５を、２つの袋部の量が同量になるように入れ、図１５で示した帯状の端部１０８と同様にして、本縫いにより、帯状の端部１０９を帯状の本体１０１と縫い合わせる。このようにして、冷却用スカーフを製造することができる。
【００３６】
第４実施形態では、帯状の本体１０１の袋部を形成するときの縫製部に巻きロックをかけたものを用い、帯状の本体１０１に帯状の端部１０８，１０９を縫製するときには本縫いを２箇所設けた。帯状の本体１０１の長さ方向では、従来のように２つの袋部を形成するための縫製部が本縫い等の場合には、図１６（ａ）に示す縫い目が、水を含ませるために手もみ等をした場合、図１６（ｂ）に示すように、不均一性が大きくなる場合が生じ、吸水ポリマーの粒径よりも大きくなる箇所が生じ、その箇所から吸水ポリマーが袋間で移動してしまうことが起こる。しかしながら、帯状の本体の幅方向、すなわち、帯状の端部１０８，１０９との縫製部は、幅方向の長さが短いために、図１６（ａ）に示した縫い目の不均一性は手もみをしたときにそれほど起こらない。また、手もみは、帯状のスカーフであるため、幅方向で主に行うため、手による吸水ポリマーに働く力は幅方向に作用するため、袋間での吸水ポリマーの移動を生じさせやすい。しかしながら、帯状の端部への吸水ポリマーの移動させる力は、手もみをするときには、ほとんど生じない。従って、帯状の本体１０１と帯状の端部１０８，１０９との縫製部は、本実施形態でのように本縫いによるものでも十分効果があり、この場合にも、吸水ポリマーの袋からの漏れ出しや移動は防ぐことができる。
【００３７】
また、帯状の端部１０８，１０９を、帯状の本体１０１に本縫いで縫製するときには、帯状の本体１０１の表面と、帯状の端部１０８，１０９の裏面を合わせた生地の裏側から縫い合わせた後に、反転して、帯状の端部１０８，１０９を形成している。そのため、帯状の端部１０８，１０９を形成した後の帯状の本体１０１の表面には本縫いのミシンの孔が出ない。それゆえ、ミシンの孔から外部に吸水ポリマーが漏れ出すことを防ぐことができる。
【００３８】
さらに、帯状の端部１０８，１０９の帯状の本体１０１との本縫いでは、間隔を開けた２本の本縫いを施すことにより、帯状の端部１０８，１０９と帯状の本体１０１との結合強度を強くし、また、帯状の本体１０１の２つの袋部１０２，１０３の開口部１０４，１０５，１０６，１０７の結合強度を強くし、強固に塞ぐことができる。それにより、帯状の本体１０１から吸水ポリマーが帯状の端部１０８，１０９に移動することを防ぐことができる。
【００３９】
従って、帯状の本体１０１と帯状の端部１０８，１０９との縫製部は、本実施形態でのように本縫いによるものでも十分効果があり、この場合にも、吸水ポリマーの袋からの漏れ出しや移動は防ぐことができる。
【００４０】
なお、第２の実施形態と第３の実施形態で説明した帯状の本体と帯状の端部との縫い合わせは、巻きロックによる縫製によって説明したが、第２の実施形態と第３の実施形態の冷却用スカーフも、帯状の本体と帯状の端部の縫い合わせを第４の実施形態で説明した本縫いによる縫製によって作製することができる。
【００４１】
以上の実施形態で説明された構成、配置関係等については本発明が理解・実施できる程度に概略的にしたものにすぎない。従って本発明は、説明された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０        冷却用スカーフ
１１        帯状の本体
１２，１３  袋部
１４，１５，１６，１７  開口部
１８，１９  端部
２５        吸水ポリマー
【図１】
2010156091.tif 000003
【図２】
2010156091.tif 000004
【図３】
2010156091.tif 000005
【図４】
2010156091.tif 000006
【図５】
2010156091.tif 000007
【図６】
2010156091.tif 000008
【図７】
2010156091.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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