(57)【要約】【課題】ベース部材に形成された一対の軸と、操作部材の一対の軸受け片にそれぞれ形成された軸受け孔とを嵌め合わせて、操作部材をベース部材に組み付ける構造であっても、その組み付けの作業性を向上させることができる組み付け構造を提供することである。【解決手段】操作部材２０の一対の軸受け片２４には、その先端の縁に切欠部２８がそれぞれ形成されている共に、その切欠部２８から軸受け孔２６に向けて案内溝３０がそれぞれ形成されており、ベース部材１０の一対の軸１６を操作部材２０の両切欠部２８にそれぞれ配置させ、その配置状態から操作部材２０の一対の軸受け片２４を互いに近づく方向へ撓ませながらベース部材１０に向けて操作部材２０を押し込んでいくと、ベース部材１０の一対の軸１６は操作部材２０の両案内溝３０にガイドされながら一対の軸受け孔２６へとそれぞれ導かれ操作部材２０の一対の軸受け孔２６と嵌め合い状態になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に形成された一対の軸と、操作部材の一対の軸受け片にそれぞれ形成された軸受け孔とを嵌め合わせて、操作部材をベース部材に組み付ける構造であって、
操作部材の一対の軸受け片には、その先端の縁に切欠部がそれぞれ形成されている共に、その切欠部から軸受け孔に向けて案内溝がそれぞれ形成されており、
ベース部材の一対の軸を操作部材の両切欠部にそれぞれ配置させ、その配置状態から操作部材の一対の軸受け片を互いに近づく方向へ撓ませながらベース部材に向けて操作部材を押し込んでいくと、ベース部材の一対の軸は操作部材の両案内溝にガイドされながら一対の軸受け孔へとそれぞれ導かれ、ベース部材の一対の軸と操作部材の一対の軸受け孔とがそれぞれ嵌め合い状態になることを特徴とする操作部材の組み付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載の操作部材の組み付け構造であって、
両案内溝は、その溝幅が切欠部側から軸受け孔側に向けて狭まるようにそれぞれ形成されていることを特徴とする操作部材の組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作部材の組み付け構造に関し、詳しくは、ベース部材に形成された一対の軸と、操作部材の一対の軸受け片にそれぞれ形成された軸受け孔とを嵌め合わせて、操作部材をベース部材に組み付ける構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の操作部材の組み付け構造として、例えば、図４に示されるシーソーノブの組み付け構造が既に知られている。この組み付け構造では、ベース部材１１０側には一対の軸１１６、１１６をそれぞれ設けておき、一方、シーソーノブ１２０側の一対の軸受け片１２４、１２４には軸受け孔１２６、１２６（図４において、一対のうち、手前しか見えない）をそれぞれ設けておき、これら一対の軸１１６、１１６と一対の軸受け孔１２６、１２６とをそれぞれ嵌め合わせることで、ベース部材１１０に対してシーソーノブ１２０を揺動可能に組み付けている。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００７−１８８６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した組み付け構造では、シーソーノブ１２０の一対の軸受け片１２４、１２４を互いに近づける方向へ撓ませた状態で、一対の軸１１６、１１６と一対の軸受け孔１２６、１２６とをそれぞれ嵌め合わせている。このとき、シーソーノブ１２０の長手方向（図４において、矢印方向）の移動がベース部材１１０に対して規制されることなく一対の軸受け片１２４、１２４を撓ませているため、一対の軸１１６、１１６と一対の軸受け孔１２６、１２６とをスムーズに嵌め合わせることができないという問題が発生していた。すなわち、シーソーノブ１２０の一対の軸受け片１２４、１２４を撓ませながら、一対の軸１１６、１１６と一対の軸受け孔１２６、１２６とをそれぞれ手探りで嵌め合わせる作業となるため、この作業性が悪いという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、ベース部材に形成された一対の軸と、操作部材の一対の軸受け片にそれぞれ形成された軸受け孔とを嵌め合わせて、操作部材をベース部材に組み付ける構造であっても、その組み付けの作業性を向上させることができる組み付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、ベース部材に形成された一対の軸と、操作部材の一対の軸受け片にそれぞれ形成された軸受け孔とを嵌め合わせて、操作部材をベース部材に組み付ける構造であって、操作部材の一対の軸受け片には、その先端の縁に切欠部がそれぞれ形成されている共に、その切欠部から軸受け孔に向けて案内溝がそれぞれ形成されており、ベース部材の一対の軸を操作部材の両切欠部にそれぞれ配置させ、その配置状態から操作部材の一対の軸受け片を互いに近づく方向へ撓ませながらベース部材に向けて操作部材を押し込んでいくと、ベース部材の一対の軸は操作部材の両案内溝にガイドされながら一対の軸受け孔へとそれぞれ導かれ、ベース部材の一対の軸と操作部材の一対の軸受け孔とがそれぞれ嵌め合い状態になることを特徴とする。
この構成によれば、ベース部材の一対の軸を操作部材の両切欠部にそれぞれ配置させ、その配置状態からベース部材の一対の軸を操作部材の両案内溝にガイドさせながら一対の軸受け片撓ませている。すなわち、例えば、操作部材の長手方向の移動がベース部材に対して規制された状態で一対の軸受け片撓ませているため、一対の軸と一対の軸受け孔とをスムーズに嵌め合わせることができる。したがって、操作部材をベース部材に組み付けるときの作業性を向上させることができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の操作部材の組み付け構造であって、両案内溝は、その溝幅が切欠部側から軸受け孔側に向けて狭まるようにそれぞれ形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、ベース部材の一対の軸を操作部材の一対の軸受け孔へとスムーズに導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜３を用いて説明する。図１は、本発明の実施例に係るシーソーノブの組み付け構造を示す分解斜視図である。図２は、図１の組み付け構造の主要部を示す模式であり、（Ａ）は、組み付け前の状態、（Ｂ）は、組み付け中の状態、（Ｃ）は、組み付け後の状態を示している。図３は、図１の組み付け後の状態を示す斜視図である。なお、この実施例では、操作部材の例として、シーソーノブ２０を例に説明する。
【０００９】
まず、図１を参照して、本発明の実施例に係るベース部材１０の構成とシーソーノブ２０の構成とを個別に説明する。はじめに、ベース部材１０の構成から説明する。
【００１０】
ベース部材１０は、ハウジング状に形成された本体１２と、この本体１２の上面に向かい合う格好で形成された一対の支持壁１４、１４と、この本体１２の内部に配設された２個のスイッチ接点部（図示しない）とから構成されている。この一対の支持壁１４、１４の向かい合う両内面には、後述するシーソーノブ２０の両軸受け孔２６、２６と嵌め合い可能な軸１６、１６がそれぞれ突設されている。
【００１１】
また、これら両軸１６、１６の先端側における上側の縁には、テーパ面１６ａ、１６ａがそれぞれ形成されている。これにより、両軸１６、１６と両軸受け孔２６、２６とを容易に嵌め合わせることができる。そして、これら本体１２と、一対の支持壁１４、１４と、両軸１６、１６とは、剛性を有する合成樹脂によって一体成形されている。このようにしてベース部材１０は構成されている。
【００１２】
次に、シーソーノブ２０の構成を説明する。シーソーノブ２０は、矩形状に形成された本体２２と、この本体２２の下面において短手方向に向かい合う格好で形成された一対の軸受け片２４、２４と、同長手方向において向かい合う格好で形成された一対の押圧板３２、３２とから構成されている。この一対の軸受け片２４、２４には、既に説明したように、ベース部材１０の両軸１６、１６と嵌め合い可能な軸受け孔２６、２６がそれぞれ形成されている。
【００１３】
また、この一対の軸受け片２４、２４には、その先端の縁に切欠部２８がそれぞれ形成されていると共に、その切欠部２８から軸受け孔２６に向けて案内溝３０がそれぞれ形成されている。また、この一対の軸受け片２４、２４の外面には、その先端に向かって下り傾斜を成すテーパ面２４ａ、２４ａがそれぞれ形成されている。これにより、両軸１６、１６と両軸受け孔２６、２６とをそれぞれ嵌め合わせるとき、両軸受け片２４、２４を両支持壁１４、１４の間に容易に挿入することができる。なお、案内溝３０は、その溝幅が切欠部２８側から軸受け孔２６側に向けて狭まるように形成されている（図２参照）。
【００１４】
一方、この一対の押圧板３２、３２は、本体２２の長手方向の両端部における押圧操作に伴って、その両先端がベース部材１０の２個のスイッチ接点（図示しない）をそれぞれ作動させる構造となっている。そして、これら本体２２と、一対の軸受け片２４、２４と、一対の押圧板３２、３２とは、剛性を有する合成樹脂によって一体成形されている。このようにしてシーソーノブ２０は構成されている。
【００１５】
続いて、上述した構成からなるベース部材１０にシーソーノブ２０を組み付ける方法を説明する。まず、ベース部材１０とシーソーノブ２０とが離れた状態（図２（Ａ）に示す状態）から、シーソーノブ２０の一対の軸受け片２４、２４をベース部材１０の一対の支持壁１４、１４の間に挿入させながら、ベース部材１０の一対の軸１６、１６をシーソーノブ２０の両切欠部２８、２８にそれぞれ配置させる（図２（Ｂ）参照）。
【００１６】
そして、この配置状態からシーソーノブ２０の一対の軸受け片２４、２４を互いに近づく方向へ撓ませながらベース部材１０に向けてシーソーノブ２０を押し込んでいく。すると、ベース部材１０の一対の軸１６、１６は、シーソーノブ２０の両案内溝３０にガイドされながら一対の軸受け孔２６、２６へとそれぞれ導かれ、ベース部材１０の一対の軸１６、１６とシーソーノブ２０の一対の軸受け孔２６、２６とがそれぞれ嵌め合い状態になる（図２（Ｃ）、図３参照）。このようにして、ベース部材１０にシーソーノブ２０を組み付けることができる。そして、シーソーノブ２０における本体２２の長手方向の一方の端部を押圧操作すると、一方のスイッチ接点を作動させることができ、同他方の端部を押圧操作すると、他方のスイッチ接点を作動させることができる。
【００１７】
本発明の実施例に係るシーソーノブ２０の組み付け構造は、上述したように構成されている。
この構成によれば、ベース部材１０の一対の軸１６、１６をシーソーノブ２０の両切欠部２８にそれぞれ配置させ、その配置状態からベース部材１０の一対の軸１６、１６をシーソーノブ２０の両案内溝３０にガイドさせながら一対の軸受け片２４、２４撓ませている。すなわち、シーソーノブ２０の長手方向（図１において、矢印方向）の移動がベース部材１０に対して規制された状態で一対の軸受け片２４、２４撓ませているため、一対の軸１６、１６と一対の軸受け孔２６、２６とをスムーズに嵌め合わせることができる。したがって、シーソーノブ２０をベース部材１０に組み付けるときの作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、この構成によれば、両案内溝３０は、その溝幅が切欠部２８側から軸受け孔２６側に向けて狭まるようにそれぞれ形成されているため、ベース部材１０の一対の軸１６、１６をシーソーノブ２０の一対の軸受け孔２６、２６へとスムーズに導くことができる。
【００１９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、操作部材がシーソーノブ２０である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、ベース部材に形成された一対の軸に嵌め合わせて組み付ける部材であれば、操作部材はどのような部材であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るシーソーノブの組み付け構造を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１の組み付け構造の主要部を示す模式であり、（Ａ）は、組み付け前の状態、（Ｂ）は、組み付け中の状態、（Ｃ）は、組み付け後の状態を示している。
【図３】図３は、図１の組み付け後の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、従来技術に係るシーソーノブの組み付け構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０    ベース部材
１６    軸
２０    シーソーノブ（操作部材）
２４    軸受け片
２６    軸受け孔
２８    切欠部
３０    案内溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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