(57)【要約】【課題】糊付け装置の洗浄を行なう方法を提供する。【解決手段】フィルタチップの取付け機械１において紙材料の巻取り紙２の糊付け方法を糊付け装置３にて実行し、糊付け装置は、水平方向および平行な軸１３，１７の周りに、一方が他方に対して接線方向に反対向きに回転し、供給回路９に供給される所定量の接着剤４を保持する谷部１６を形成する糊付けローラ６と移送ローラ８を備え、ローラ６，８を軸１３，１７にて回転させる駆動システムと、供給回路９および駆動システムを連動させる制御装置２３とを備える。糊付けローラ６は、糊付け場所７において材料の巻取り紙２に対して接線方向に回転し、方法は、接着剤４の分配を一時停止し、機械１に影響する停止期間の場合に開始し、糊付けローラ６から紙材料の巻取り紙２を離す工程と、谷部１６の接着剤が徐々に空になるように通常運転の期間中の回転方向に関してローラ６，８を反転させる工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造装置において、特にフィルタチップの取付け機械（１）において、包装材料の巻取り紙（２）に接着剤（４）を塗布する糊付け装置であって、
水平方向に配置され、一方が他方と平行である軸（１３，１７）の周りに回転可能であり、互いに反対方向に回転し、そして共有する直線の生成部に一致する接触部（１１）の領域において互いに接触して係合し、それにより接触部（１１）の領域においてローラ（６，８）のそれぞれの円柱状の表面（１０，１４）の間に、予め定められた量の接着剤（４）を保持する谷部（１６）を形成する糊付けローラ（６）および移送ローラ（８）と、
谷部（１６）に接着剤（４）を分配する供給回路（９）と、
それぞれの軸（１３，１７）の周りに、ローラ（６，８）を回転させる駆動手段と、
供給回路（９）および駆動手段を連動させる制御装置（２３）と、
糊付けローラ（６）が包装材料の巻取り紙（２）に対して接線方向に回転する糊付け場所（７）とを備え、
駆動手段は、それぞれの軸（１３，１７）の周りに両方のローラ（６，８）の回転方向を反転させるように制御装置（２３）に操作されることを特徴とする、糊付け装置。
【請求項２】
流体を分配し、糊付けローラ（６）の円柱状の表面（１０）および／または移送ローラ（８）の円柱状の表面（１４）に向けられている少なくとも１つの第１のノズル（２０）を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
流体は、円柱状の表面（１０，１４）において、加圧されて向けられる水または水溶液を含む、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
洗浄液を分配し、糊付けローラ（６）の円柱状の表面（１０）および／または移送ローラ（８）の円柱状の表面（１４）に向けられる少なくとも１つの第２のノズル（２２）を備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
製造装置において、特にフィルタチップの取付け装置（１）において、包装材料の巻取り紙（２）を糊付けする方法であって、
糊付け装置（３）を用いて行い、糊付け装置（３）は、水平方向に配置され一方が他方に平行である軸（１３，１７）の周りに回転可能であり、互いに反対方向に回転し、共有する直線の生成部において一致する接触部（１１）の領域にて互いに接触して係合し、それにより予め定められた量の接着剤（４）を保持する接触部（１１）の領域においてローラ（６，８）のそれぞれの円柱状の表面（１０，１４）の間に谷部（１６）を形成する糊付けローラ（６）および移送ローラ（８）と、谷部（１６）に接着剤（４）を分配する供給回路（９）と、ローラ（６，８）がそれぞれの軸（１３，１７）の周りに回転させるように配置されている駆動手段と、供給回路（９）および駆動手段を連動する制御装置（２３）と、糊付けローラ（６）が包装材料の巻取り紙（２）に対して接線方向に回転する糊付け場所（７）とを備え、
前記方法は、製造装置が停止期間により影響を受けた場合に実行される工程を含み、
接着剤（４）の分配を一時停止する工程と、
糊付けローラ（６）から包装材料の巻取り紙（２）を離す工程と、
谷部（１６）の接着剤が徐々に空になるように、通常運転の期間における回転方向に関して、ローラ（６，８）の回転方向を反転させる工程とを含むことを特徴とする、巻取り紙（２）を糊付けする方法。
【請求項６】
制御装置（２３）により計画されている第１の予め定められた時間間隔の終期において、ローラ（６，８）の回転方向が反転される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
第１の予め定められた時間間隔は、５分から３０分の間の期間である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
第１の予め定められた時間間隔の後に、第２の予め定められた時間間隔の終期においてローラ（６，８）の回転を停止させる工程を更に含み、第２の時間間隔は、制御装置（２３）により計画されている、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
第２の予め定められた時間間隔は、１０分から２０分の間の期間である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ローラ（６，８）の円柱状の表面（１０，１４）の少なくとも１つの表面上に、第１の噴出ノズル（２０）の手段により、加圧された流体が向けられる工程を更に含む、請求項５から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
ローラ（６，８）の円柱状の表面（１０，１４）の少なくとも１つの表面上に、第２の噴出ノズル（２２）の手段により、加圧されたが流体が向けられる工程を更に含む、請求項５から９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊付け装置および包装材料の巻取り紙を糊付けする方法に関する。
【０００２】
本発明は、たばこ産業にて用いられる製造機械において、包装材料の巻取り紙（ウェブ）の上に接着剤を配置する装置を自動的に空にし、および／または装置を洗浄する目的に有利に適用可能であり、暗示される範囲においては非限定的であるが、次の詳述において明確に参照される分野で用いられる。
【０００３】
より正確には、本発明は、連続的な紙の細長材に接着剤の層を塗布するためにフィルタチップの取付け機械に用いられるローラ型の糊付け装置に関連し、連続的な紙の細長材は、後に個々の長さ、または先に付ける紙に分断され、これにより最終的には単一のフィルタが関連するたばこの棒に結合される。
【背景技術】
【０００４】
慣例的には、接着剤の層は、隣りあって配置され、水平軸の周りに反対向きに回転し、互いに接触する領域に沿って一方が他方に対して弾性的に押圧されている一対のローラを備える糊付け装置を用いて、連続的な紙の細長材または巻取り紙に塗布される。一方のローラは移送ローラであり、他方は連続的な細長材に対して接線方向に表面が回転する糊付けローラである。
【０００５】
移送ローラおよび糊付けローラは、互いに接触する領域の真上に配置され、それぞれの円柱状の表面の互いに対向する部分同士の間に生成される谷部を形成するように組み合せられる。谷部の上の空間は、接着剤の補給材を含むタンクに接続されている輸送管路の出口ノズルにより占められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
接着剤は、２つのローラの間の接触している直線の生成部の全長にわたって延び、糊付けローラを下塗りする溜り部を形成する谷部の内部に向かう。
【０００７】
糊付けローラに生じる回転方向は、移送ローラに接触する領域を超えた円柱状の表面に形成されている接着剤の層が、連続的な細長材に順に移行されるような方向である。接着剤の層の厚さは、２つのローラの間の接触領域に沿って形成されている圧力により調整されている。
【０００８】
接着剤は、通常は、ビニルを基材とする生成品により形成され、そして、接着剤の化学的および物理的特性（温度、粘度および結合力など）が一定に維持されるほど、糊付け工程は、より効果的であり、より効率的になる。接着剤を適切に調整することにより、粘着装置により連続的な細長材の表面に一様に接着剤を分配することができる。このことは、実際には、糊付け装置の２つのローラの間の互いに接触する領域の上の谷部において新しい接着剤が常にある限り生じる。
【０００９】
実際には、運転期間中にフィルタの取付け装置により生成される所定の熱およびローラの間に生成される圧力、谷部に充填されている接着剤の温度が上昇し、そして、このことは、接着剤の化学的および物理的特性を劣化させる傾向になる。
【００１０】
実際には、通常の運転状態において、ローラ型の糊付け装置は、部分的に乾燥が生じる影響およびその次の塊の生成のために、接着剤を適切な液体の状態に維持することが不可能である。このことは、特に停止期間中に生じる問題であり、これらの状態においては、紙材料の巻取り紙が糊付けローラから離れており、タンクからの接着剤の輸送が一時的に停止し、その結果、ローラ同士の間に保持される接着剤の溜り部は、停滞により劣化する傾向があり、除去されなければならない。
【００１１】
この除去作業は、機械を洗浄する仕事が課せられている人が手作業で行なっており、その含まれる付加的な仕事は、より高い点検費用を生じさせている。
【００１２】
本発明の目的は、上述の欠点に影響されない糊付け方法および関連する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述の目的は、本発明に従って添付の請求項に引用されている糊付け方法および糊付け装置において実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の糊付け装置を備えるフィルタチップの取付け装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
発明は、付随する図を参照にして詳細に記述され、付随する図は、好ましいおよび非限定的な糊付け装置の実施の形態を示しており、正面図によって説明され、部分的に切断され、簡略化のために一部が省略されている。
【００１６】
図を参照して、符号１は、フィルタチップの取付け機械を示し、一部分のみが示されており、包装材料の連続的な細長材または巻取り紙２を供給する供給装置５を備えており、そして全体が符号３で示される糊付け装置を備え、糊付け装置は、先端部の紙（図示せず）に分離される前に、Ｐで示される方向に連続的に進行する時に、巻取り紙２に対して接着剤４を塗布する様に形成されており、フィルタチップ（図示せず）は、前述の機械１において、先端部の紙と共に関連するたばこの棒（図示せず）に結合される。
【００１７】
基礎の支持構造体２７により提供されるそれぞれの支持手段に取付けられている糊付け装置３は、接着剤４の層４'が、糊付け場所（gumming station）７において巻取り紙２に塗布される第１の糊付けローラ６と、巻取り紙２に塗布するために選定された量の接着剤４を放出するように、糊付けローラ６に連動して作動する第２の移送ローラ８とを備える。
【００１８】
符号９は、２つのローラ６および８に、接着剤４を連続的に分配するための供給回路を示す。
【００１９】
最後に、巻取り紙２を供給する供給装置５の糊付け装置３は、２３で示される制御装置により制御されている。
【００２０】
糊付け場所７において巻取り紙２に対して接線方向に回転する円柱状の表面１０により半径方向に区切られた糊付けローラ６は、水平軸１３において回転し、基礎の支持構造体２７により支えられているそれぞれの駆動シャフト１２の自由端に片持ち梁で取り付けられている。
【００２１】
糊付けローラ６は、この様に、それの同軸１３の周りにシャフト１２によって回転する様に備え付けられている。運転中には、糊付け工程の期間中に、ローラ６は、Ｇ'で表される矢印により示され、図において見られるように反時計周りの方向に回転する。
【００２２】
移送ローラ８は、付随する図において認識できるように凹んだ領域またはポケット１５を提供する外側の円柱状の表面１４を有し、そして基礎の支持構造体２７によりローラ８と共に支えられているそれぞれの駆動シャフト１７の自由端に、片持ち梁の形態で取付けられている。
【００２３】
ローラ８は、始めに述べた軸１３に平行な水平方向の軸１８を中心にし、両方の軸は、実質的に水平方向の共通面に配置されている。
【００２４】
図において示されるように、糊付けローラ６は、関連するシャフト１２により軸１３の周りに回転するように備え付けられており、シャフト１２は、駆動装置（図示せず）と、さらなる伝達手段（図示せず）の方法により移送ローラ８のシャフト１７とに連結され、この移送ローラ８は、糊付けローラ６と同じ周方向の速度で関連する軸１８の周りに回転するように備え付けられることができる。
【００２５】
運転中の糊付け工程の期間においては、移送ローラ８は、Ｄ'で表される矢印により示されるように、糊付けローラ６に対して反対方向に回転する。
【００２６】
糊付けローラ６および移送ローラ８は、この様に逆回転する様に配置され、作動装置（図示せず）により一方が他方に接触することが維持される。
【００２７】
図から分かるように、糊付けローラ６の表面１０および移送ローラ８の表面１４は、２つのローラに共通な直線の生成部において一致し、回転軸１３および１８に平行に延び、ほぼＶ字の断面の谷部１６が、２つのローラ６および８の間に形成されるように、接触部１１の領域で接触して係合している。
【００２８】
谷部１６の位置においては、糊付けローラ６の回転方向Ｇ'と、移送ローラ８の回転方向Ｄ'は、互いに反対であり、接触部１１の領域に収束している。したがって、供給回路９により分配される接着剤４は、谷部１６に蓄積することが可能であり、溜り部を形成する。
【００２９】
谷部１６は、２つのローラ６および８の端面で、接着剤４の溜り部を維持する様に作用する一対の側方板（図示せず）により長手方向において区切られている。
【００３０】
図において示されるように、接着剤４を分配する供給回路９は、谷部１６の上側で終端する出口管路２５を有するタンク２４を備え、そして、制御装置２３に接続されている水位センサー（図示せず）を用いて、上記の谷部において接着剤４の予め定められた量を維持するようにより作動される。
【００３１】
フィルタチップの取付け機械１が影響を受ける停止期間の場合には、供給回路９は、制御装置２３により、谷部１６に接着剤４を分配することを取り止めるように操作される。さらに、制御装置２３は、走行している材料の巻取り紙２を、糊付け場所７において糊付けローラ６から離すことを生じさせる。
【００３２】
図において示されているように、噴出ヘッド１９'は、霧化された水の噴流を、移送ローラ８の表面１４に向けるように形成されている。第１の噴出ヘッドに対称に配置されている同様の噴出ヘッド１９''は、糊付けローラ６の表面１０に霧化された水の噴流を向けるように設計されている。両方の噴出ヘッド１９'および１９''は、ローラ６および８の表面１０および１４上に一様に水の噴出を実行するように形成されているノズル２０を有する。噴出ヘッド１９'および１９''は、冷水、熱水、水蒸気、または容易に霧化される水溶液を霧化することができるであろう。
【００３３】
最後に、糊付け装置３は、洗浄液を分配し、洗浄液の流れを放出する様に設計されているノズル２２を有する出口を提供する回路２１を備え、より正確には、問題となっているノズル２２は、対応するローラ６および８の表面１０および１４の上に、表面１０および１４に向かってそれぞれが配置されている。回路２１は、洗浄液の補給材を含むタンク（図示せず）に接続されている。
【００３４】
糊付け装置３の同様の実施形態が、２つの噴出ヘッド１９'または１９''のうち一方または他方を有さずに、または両方を有さずに実施され、または、洗浄液を分配する回路２１を有さずに実施されても構わない。
【００３５】
糊付け装置３の下側には、任意の過剰な接着剤４または接着剤４の塊を含む過剰物を、ローラから落ちる水および洗浄液と共に捕捉する働きを有する捕集容器２６が配置されている。
【００３６】
フィルタチップの取付け機械１は、使用時において長期の停止により影響を受け、予め定められた時間間隔が経過した後に、制御装置２３は、供給装置５の通常運転が回復したときに巻取り紙２が正確に糊付けされることを保証するために、谷部１６を空にして、ローラ６および８を洗浄する工程を含む一連の工程を実行することを始めるであろう。
【００３７】
制御装置２３は、洗浄液を分配する回路２１を始動し、洗浄液が糊付け装置３のローラ６および８の上に配置されているノズル２２から放出される。
【００３８】
同時に、制御装置２３は、噴出ヘッド１９を始動し、霧化された水の加圧噴流は、長時間の不動作の結果により、移送ローラ８の表面１４により提供されている凹んだ領域またはポケット１５を塞ぐ傾向のある過剰な接着剤を除去し、そして、糊付けローラ６の表面１０に残留する接着剤の層４'の過剰な跡を洗い流す。
【００３９】
最終的に、制御装置２３は、２つのローラの回転方向を反転させるように駆動手段を操作し、より正確には、糊付けローラ６は、関連する軸１３の周りにＧ''で示す方向に時計周りに回転させられ、そして、移送ローラ８は、糊付けローラ６の周方向の速度と同じ速度で、関連する軸１８の周りにＤ''で示す方向に反時計周りに回転させられる。このように、谷部１６の領域において、今回の回転方向Ｇ''およびＤ''は、接触部１１の領域から発散し、そして、その結果として、元々は谷部１６を占有していた接着剤４の溜り部は消滅する。
【００４０】
制御装置２３は、谷部１６が自動的に空になり、ローラ６および８が洗浄される一連の工程を、制御装置２３が開始するための所定の時間間隔の終期を定める働きをする第１の制御の設定値が画定されるように形成されている。
【００４１】
さらに、糊付け装置３が停止する後に、自動的に空にして洗浄する工程の予め定められた継続期間を示す働きをする第２の制御の設定値が画定され得る。
【００４２】
フィルタチップの取付け機械１の通常の運転状態が一旦回復されると、制御装置２３は、供給回路９が接着剤４を分配し、谷部１６を充填し、そして、新しい接着剤の層４'が巻取り紙２に塗布されることができるように、糊付けローラ６を反時計方向Ｇ'に回転させ、移送ローラ８を時計方向Ｄ’に回転させるために作動するであろう。
【図１】
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【外国語明細書】
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