(57)【要約】【課題】装着性が良く、製造コストを低減できる弁部材を提供することである。【解決手段】上記した目的を解決するために、本発明の課題解決手段は、軸４の外周あるいは円筒７の内周あるいは軸４の外周と円筒７の内周の双方に装着される円環状の本体２と、本体２を軸方向に貫くオリフィスを備えた弁部材１において、本体２が皿状の円環或いは断面山型の円環であって軸方向に圧縮されると内径が縮径するとともに外径が拡径して軸４あるいは円筒７あるいは軸４と円筒７の双方に密着してシールするとともに、内周あるいは外周に設けた切欠３でオリフィスを形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸の外周あるいは円筒の内周あるいは軸の外周と円筒の内周の双方に装着される円環状の本体と、本体を軸方向に貫くオリフィスを備えた弁部材において、本体が皿状の円環或いは断面山型の円環であって軸方向に圧縮されると内径が縮径するとともに外径が拡径して軸あるいは円筒あるいは軸と円筒の双方に密着してシールするとともに、内周あるいは外周に設けた切欠でオリフィスを形成することを特徴とする弁部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種、弁部材としては、たとえば、油圧緩衝器におけるインナーチューブとアウターチューブとの間の環状隙間に装着される円環状の本体と、本体を軸方向に貫く複数のオリフィスとを備えたものがある（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この弁部材は、リザーバ内に設けられており、油面の乱れを抑制して、油圧緩衝器が発生する減衰力を安定させる目的使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−４２３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この弁部材は、具体的には、インナーチューブの中間部外周に圧入されて装着されるようになっており、弁部材の装着には手間がかかるとともに、また、弁部材を母材から打ちぬく場合、母材の肉厚が厚い場合、型の関係から、弁部材の内外周の打抜きと、オリフィスの内抜きをと分けなくてはならず、一度に型抜きすることができず、製造コストが嵩んでしまう虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、装着性が良く、製造コストを低減できる弁部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を解決するために、本発明の課題解決手段は、軸の外周あるいは円筒の内周あるいは軸の外周と円筒の内周の双方に装着される円環状の本体と、本体を軸方向に貫くオリフィスを備えた弁部材において、本体が皿状の円環或いは断面山型の円環であって軸方向に圧縮されると内径が縮径するとともに外径が拡径して軸あるいは円筒あるいは軸と円筒の双方に密着してシールするとともに、内周あるいは外周に設けた切欠でオリフィスを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の弁部材によれば、本体の切欠以外の部位が軸や円筒に密着して流体の通過を阻止するので、弁部材は、切欠のみで精度の良いオリフィスを形成することができる。
【０００９】
さらに、母材から弁部材を型抜きする場合、円環状の本体を打ち抜く型で切欠を形成するようにしておけば、一度の型抜きで弁部材を製造することができ、後加工にてオリフィスとして機能する小孔を設ける必要が無く、製造コストが低減されることになる。
【００１０】
さらに、弁部材の軸や円筒への装着にあたっては、非圧縮状態では、圧縮状態に比較して内径が大きくなっているとともに、外径が小さくなっているので、軸や円筒への装着も円滑に行うことができる。
【００１１】
また、弁部材は、本体が軸や円筒に噛みこんで固定されるので、別途、弁部材を軸や円筒に固定するための部品を設ける必要が無い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態における弁部材の斜視図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の一実施の形態における弁部材内に軸を挿入した状態における断面図である。（Ｂ）は、本発明の一実施の形態における弁部材で軸周りをシールした状態における断面図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の一実施の形態における弁部材内に軸を挿入しつつ、弁部材を円筒に挿入した状態における断面図である。（Ｂ）は、本発明の一実施の形態における弁部材を軸と円筒に装着した状態における断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態の一変形例における弁部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の一実施の形態における弁部材の斜視図である。弁部材１は、図１から図３に示すように、円環皿状の本体２と、本体２の内周から開口する四つの切欠３を円周方向に等間隔を持って備えている。
【００１４】
より詳細には、弁部材１における本体２は、図１および図２に示すように、円錐台の側面形状とされており、軸方向に圧縮されると、皿状の形状から平らな円環形状に変形し、内径が縮径されるとともに外径が拡径されるようになっている。切欠３の形状は、任意であるが、縮径時に閉じてしまうことが無いようになっている。なお、本体２は、円弧を回転してできる皿状の形状とされてもよく、断面が円弧状であっても、上述のように、押しつぶすと内径が縮径されるとともに外径が拡径される。
【００１５】
そして、弁部材１は、本体２が軸方向に圧縮されると内径が縮径するので、図２に示すように、軸４の外周に装着する場合、本体２内に挿通された軸４の外周に縮径された内周を密着させることで、切欠３以外の本体２の内周で軸４の外周をシールすることができる。すなわち、弁部材１を軸４の外周に装着すると、切欠３がオリフィスを形成するようになっており、本体２の内周側においては当該切欠３のみを介して流体の行き来が許容されるようになっている。
【００１６】
具体的には、たとえば、図２（Ａ）に示すように、弁部材１内に軸４を挿入し、図２（Ｂ）に示すように、弁部材１の外周側の左右を筒状の挟持部材５，６で挟持する様にしておけば、弁部材１がこれら挟持部材５，６に挟み込まれることによって圧縮されて、軸４の外周に装着される。弁部材１の本体２内に軸４を装着する際には、本体２は圧縮されておらず、本体２の非圧縮時の内径が軸４の外径より大径に設定されて、本体２の内周と軸４の外周との間には隙間が生じており、軸４の本体２への挿入はスムーズに行われる。このように、弁部材１の軸４への装着にあたっては、非圧縮状態では、圧縮状態に比較して内径が大きくなっているので、軸４への装着も円滑に行うことができる。
【００１７】
そして、挟持部材５，６で本体２の外周を挟持すると、本体２が圧縮されて内径が縮径して軸４の外周を本体２が噛み込むように密着して、弁部材１が軸４に固定されるとともに、弁部材１の軸方向の前後に弁部材１で仕切られる空間Ｒ１，Ｒ２を設けることができ、空間Ｒ１，Ｒ２間はオリフィスとして機能する切欠３を介して連通されることになる。したがって、空間Ｒ１から空間Ｒ２へ、あるいは、空間Ｒ２から空間Ｒ１へ流体を移動させる場合には、切欠３を介して移動することになる。
【００１８】
このように、本体２の内周であって切欠３以外の部位は、軸４の外周に密着して流体の通過を阻止するので、弁部材１は、切欠３のみで精度の良いオリフィスを形成することができる。
【００１９】
さらに、母材から弁部材１を型抜きする場合、円環状の本体２を打ち抜く型で切欠３を形成するようにしておけば、一度の型抜きで弁部材１を製造することができ、後加工にてオリフィスとして機能する小孔を設ける必要が無く、製造コストが低減されることになる。
【００２０】
また、弁部材１は、本体２の内周が軸４の外周に噛みこんで固定されるので、別途、弁部材１を軸４に固定するための部品を設ける必要が無い。
【００２１】
戻って、上述したように、弁部材１は軸方向に圧縮されると、外径が拡径する。したがって、図３に示すように弁部材１を円筒７の内周に固定することもできる。この場合、弁部材１が挿入される円筒７の内周に拡径された外周を密着させることで、弁部材１を円筒７の内周に固定できるとともに、本体２の外周に切欠３を設けておくことで、本体２の外周にオリフィスを設けることができる。
【００２２】
さらに、図３に示すように、本体２の内周に軸４を挿入し、筒状の挟持部材８，９で本体２を図３中左右から挟持して本体２を圧縮するようにすれば、本体２の外周が円筒７の内周に密着するだけでなく、本体２の内周が軸４の外周に密着して、軸４と円筒７とで形成される環状隙間を弁部材１で仕切ることができる。
【００２３】
なお、非圧縮時における弁部材１の本体２の内径は軸４の外径より大径に設定されるとともに、非圧縮時における弁部材１の本体２の外径については円筒７の内径より小径に設定されており、軸４と円筒７で形成される環状隙間への挿入が容易に行えるようになっている。
【００２４】
また、弁部材１の挟持部材８，９による圧縮後は、本体２が切欠３を除いて軸４の外周と円筒７の内周をシールするので、環状隙間に弁部材１を設置するような場合にあっても、精度のよいオリフィスを形成することができる。
【００２５】
なお、図３にあっては、切欠３を本体２の外周に設けているが、本体２の内周に切欠３を設けてもよく、また、切欠３が挟持部材８，９で閉塞されなければ、本体２の内周と外周の両方に切欠３を設けることも可能であり、いずれにしても切欠３が設けられるのは、本体２の内周と外周の両方かいずれか一方であり、母材から一度の打ち抜きによって弁部材１を製造することができ製造コストを低減することができる。
【００２６】
さらに、挟持部材８，９の形状は、弁部材１を軸方向に圧縮することができる限りにおいて任意であり、たとえば、先端が円周全部ではなく部分的に弁部材１に接触するような形状であってもよい。
【００２７】
また、図４に示しように、弁部材１０の本体１１を断面山型の円環状とすることも可能であり、この弁部材１０の本体１１にも、内周側に切欠１２を設けてある。このように、弁部材１０の本体１１を断面山型に設定する場合、本体１１の環状の頂部１１ａに荷重をかけて圧縮すると、内径が縮径し外径が拡径するので、図１に示した弁部材１と同様に、内周と外周を軸や円筒に密着させてシールするとともに切欠１２でオリフィスを形成することができ、また、装着性も良好で、一度の打ち抜きによって製造可能であるので、上記弁部材１と同様の作用効果を奏することができる。また、この弁部材１０にあっては本体１１が断面山型の円環状とされているため、本体１１の環状の頂部１１ａより内周側に荷重をかけて圧縮すると、内径が縮径するので本体１１の内周側を軸や円筒の外周に密着させてシールすることができ、反対に、本体１１の環状の頂部１１ａより外周側に荷重をかけて圧縮すると、外径が拡径するので本体１１の外周側を円筒の内周に密着させてシールすることができる。なお、図示したところでは、本体１１の断面は頂部が尖った三角形状とされているが、円弧状としてもよい。
【００２８】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、緩衝器などの弁として使用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１，１０  弁部材
２，１１  本体
３，１２  切欠
４  軸
５，６，８，９  挟持部材
７  円筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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