(57)【要約】      （修正有）【課題】リベットの材質に制限がなく、しかも低コストで製品の解体が容易である。【解決手段】リベット１の軸部１１と、被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１との間に隙間を形成し、この隙間にカラー５を介在させることにより隙間をなし、かしめた先端部側にワッシャー２を介在させて基材３を押圧し、ワッシャー２は、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径がかしめた先端部の外径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、かしめた先端部の外径は、被締結部材挿通孔３１の径及び基材挿通孔４１の径よりも小さく形成され、かつ、かしめた先端部の外径よりカラー５の内径が小さく形成された。【選択図】図４
2010144933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通孔と、基材に形成された基材挿通孔とに挿通させ、
前記軸部の頭部を、前記被締結部材に圧接するように前記軸部の先端部を外側へ向けてかしめて前記基材が押圧されることによって前記被締結部材と前記基材とを締結する締結構造であり、
前記リベットの軸部と、前記被締結部材挿通孔及び前記基材挿通孔との間に隙間を形成し、この隙間にカラーを介在させることにより隙間をなくし、
前記かしめた先端部側にワッシャーを介在させて前記基材を押圧し、
前記ワッシャーは、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径が前記かしめた先端部の外径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、
前記かしめた先端部の外径は、前記被締結部材挿通孔の径及び前記基材挿通孔の径よりも小さく形成され、
かつ、前記かしめた先端部の外径より前記カラーの内径が小さく形成され、
前記被締結部材と前記基材とを締結した状態で、前記ワッシャーを形状回復温度まで加熱し、
前記ワッシャーの形状を回復させて前記リベットの前記かしめた先端部から前記ワッシャーが抜け、
さらに、前記かしめた先端部が前記カラーと共に、前記基材挿通孔及び前記被締結部材挿通孔から抜け、
前記リベットに前記カラーが組み付いた状態で、前記ワッシャー、前記被締結部材、前記基材とは別々にし、前記被締結部材と前記基材とが解体可能であることを特徴とする締結構造。
【請求項２】
リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通孔と、基材に形成された基材挿通孔とに挿通させ、
前記軸部の頭部を、前記被締結部材に圧接するように前記軸部の先端部を外側へ向けてかしめて前記基材が押圧されることによって前記被締結部材と前記基材とを締結する締結構造であり、
前記リベットの軸部と、前記被締結部材挿通孔及び前記基材挿通孔との間に隙間を形成し、この隙間にカラーを介在させることにより隙間をなくし、
前記頭部側にワッシャーを介在させて前記被締結部材を押圧し、
前記ワッシャーは、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径が前記頭部の径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、
前記頭部の径は、前記被締結部材挿通孔の径及び前記基材挿通孔の径よりも小さく形成され、
かつ、前記頭部の径より前記カラーの内径が小さく形成され、
前記被締結部材と前記基材とを締結した状態で、前記ワッシャーを形状回復温度まで加熱し、
前記ワッシャーの形状を回復させて前記頭部から前記ワッシャーが抜け、
さらに、前記頭部が前記カラーと共に、前記基材挿通孔及び前記被締結部材挿通孔から抜け、
前記リベットに前記カラーが組み付いた状態で、前記ワッシャー、前記被締結部材、前記基材とは別々にし、前記被締結部材と前記基材とが解体可能であることを特徴とする締結構造。
【請求項３】
リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通孔と、基材に形成された基材挿通孔に挿通させ、
前記軸部の頭部を、前記被締結部材に圧接するように前記軸部の先端部を外側へ向けてかしめて前記基材が押圧されることによって前記被締結部材と前記基材とを締結する締結構造であり、
前記リベットの軸部と、前記基材挿通孔との間に隙間を形成し、この隙間にカラーを介在させることにより隙間をなくし、
前記かしめた先端部側にワッシャーを介在させて前記基材を押圧し、
前記ワッシャーは、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径が前記かしめた先端部の外径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、
前記かしめた先端部の外径は、前記被締結部材挿通孔の径より大きく、かつ前記基材挿通孔の径よりも小さく形成され、
前記カラーの内径が前記被締結部材挿通孔の径と同じ径で、前記カラーの外径が前記被締結部材挿通孔の径より大きく形成され、
前記被締結部材と前記基材とを締結した状態で、前記ワッシャーを形状回復温度まで加熱し、
前記ワッシャーの形状を回復させて前記リベットの前記かしめた先端部から前記ワッシャーが抜け、
さらに、前記かしめた先端部が前記カラーと共に前記基材挿通孔から抜け、前記被締結部材挿通孔から抜けないことで前記リベットに前記カラー及び前記被締結部材が組み付いた状態で、前記ワッシャー、前記基材とは別々にし、前記被締結部材と前記基材とが解体可能であることを特徴とする締結構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の締結構造を備えることを特徴とする文房具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、様々な分野で広く使用されているリベットを用いた締結構造及び止め具を有する文房具に関し、特にテレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等のリサイクル適用商品への適用に好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電化製品などの部品の締結にはリベットを使用しているものがあるが、近年、素材材料のリサイクル化が強く要求されるようになり、スクラップ時の分別作業の簡素化等の観点からも、例えば同一材料のリベットを打込んでかしめて締結することが求められている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５４６１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、リベットを用いた締結構造では、かしめて被締結部材と基材を強固に締結する  ことができるが、かしめて例えばリベットの外側に広がった部分を元に戻して抜いて被  締結部材と基材を解体するには、作業に時間を要し、容易に解体することが困難であっ  た。
【０００５】
この発明は、かかる実情に鑑みてなされたもので、リベットの材質に制限がなく、しか  も低コストで製品の解体が容易である締結構造及び文房具を提供することを目的として  いる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されて  いる。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通  孔と、基材に形成された基材挿通孔とに挿通させ、
前記軸部の頭部を、前記被締結部材に圧接するように前記軸部の先端部を外側へ向け  てかしめて前記基材が押圧されることによって前記被締結部材と前記基材とを締結する  締結構造であり、
前記リベットの軸部と、前記被締結部材挿通孔及び前記基材挿通孔との間に隙間を形成し、この隙間にカラーを介在させることにより隙間をなくし、
前記かしめた先端部側にワッシャーを介在させて前記基材を押圧し、
前記ワッシャーは、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径が前記かしめた先端部の外径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、
前記かしめた先端部の外径は、前記被締結部材挿通孔の径及び前記基材挿通孔の径よりも小さく形成され、
かつ、前記かしめた先端部の外径より前記カラーの内径が小さく形成され、
前記被締結部材と前記基材とを締結した状態で、前記ワッシャーを形状回復温度まで加熱し、
前記ワッシャーの形状を回復させて前記リベットの前記かしめた先端部から前記ワッシャーが抜け、
さらに、前記かしめた先端部が前記カラーと共に、前記基材挿通孔及び前記被締結部材挿通孔から抜け、
前記リベットに前記カラーが組み付いた状態で、前記ワッシャー、前記被締結部材、前記基材とは別々にし、前記被締結部材と前記基材とが解体可能であることを特徴とする締結構造である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通孔と、基材に形成された基材挿通孔とに挿通させ、
前記軸部の頭部を、前記被締結部材に圧接するように前記軸部の先端部を外側へ向けてかしめて前記基材が押圧されることによって前記被締結部材と前記基材とを締結する締結構造であり、
前記リベットの軸部と、前記被締結部材挿通孔及び前記基材挿通孔との間に隙間を形成し、この隙間にカラーを介在させることにより隙間をなくし、
前記頭部側にワッシャーを介在させて前記被締結部材を押圧し、
前記ワッシャーは、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径が前記頭部の径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、
前記頭部の径は、前記被締結部材挿通孔の径及び前記基材挿通孔の径よりも小さく形成され、
かつ、前記頭部の径より前記カラーの内径が小さく形成され、
前記被締結部材と前記基材とを締結した状態で、前記ワッシャーを形状回復温度まで加熱し、
前記ワッシャーの形状を回復させて前記頭部から前記ワッシャーが抜け、
さらに、前記頭部が前記カラーと共に、前記基材挿通孔及び前記被締結部材挿通孔から抜け、
前記リベットに前記カラーが組み付いた状態で、前記ワッシャー、前記被締結部材、前記基材とは別々にし、前記被締結部材と前記基材とが解体可能であることを特徴とする締結構造である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通  孔と、基材に形成された基材挿通孔に挿通させ、
前記軸部の頭部を、前記被締結部材に圧接するように前記軸部の先端部を外側へ向け  てかしめて前記基材が押圧されることによって前記被締結部材と前記基材とを締結する  締結構造であり、
前記リベットの軸部と、前記基材挿通孔との間に隙間を形成し、この隙間にカラーを介在させることにより隙間をなくし、
前記かしめた先端部側にワッシャーを介在させて前記基材を押圧し、
前記ワッシャーは、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径が前記かしめた先端部の外径よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、
前記かしめた先端部の外径は、前記被締結部材挿通孔の径より大きく、かつ前記基材挿通孔の径よりも小さく形成され、
前記カラーの内径が前記被締結部材挿通孔の径と同じ径で、前記カラーの外径が前記被締結部材挿通孔の径より大きく形成され、
前記被締結部材と前記基材とを締結した状態で、前記ワッシャーを形状回復温度まで加熱し、
前記ワッシャーの形状を回復させて前記リベットの前記かしめた先端部から前記ワッシャーが抜け、
さらに、前記かしめた先端部が前記カラーと共に前記基材挿通孔から抜け、前記被締結部材挿通孔から抜けないことで前記リベットに前記カラー及び前記被締結部材が組み付いた状態で、前記ワッシャー、前記基材とは別々にし、前記被締結部材と前記基材とが解体可能であることを特徴とする締結構造である。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の締結構造を備えることを特徴とする文房具である。
【００１１】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の締結構造を備えることを特徴とする文房具。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
請求項１に記載の発明では、リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通孔と、基材に形成された基材挿通孔とに挿通させ、軸部の頭部を、被締結部材に圧接するように軸部の先端部を外側へ向けてかしめてワッシャーを介して基材に押圧することによって被締結部材と基材とをばらつきなく高精度に締結することができる。
【００１３】
また、被締結部材と基材を解体するときには、ワッシャーを形状回復温度に加熱し、ワッシャーの形状を回復させてリベットのかしめた先端部からワッシャーが抜け、さらに、かしめた先端部がカラーと共に、基材挿通孔及び被締結部材挿通孔から抜け、リベットにカラーが組み付いた状態で、ワッシャー、被締結部材、基材とは別々に分離して容易に被締結部材と基材を解体することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通孔と、基材に形成された基材挿通孔とに挿通させ、軸部の頭部を、ワッシャーを介在させて被締結部材に圧接するように軸部の先端部を外側へ向けてかしめて基材に押圧することによって被締結部材と基材とをばらつきなく高精度に締結することができる。
また、被締結部材と基材を解体するときには、ワッシャーを形状回復温度に加熱し、ワッシャーの形状を回復させて頭部からワッシャーが抜け、さらに、頭部がカラーと共に、基材挿通孔及び被締結部材挿通孔から抜け、リベットにカラーが組み付いた状態で、ワッシャー、被締結部材、基材とは別々に分離して容易に被締結部材と基材を解体することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、リベットの軸部を、被締結部材に形成された被締結部材挿通孔と、基材に形成された基材挿通孔とに挿通させ、軸部の頭部を、被締結部材に圧接するように軸部の先端部を外側へ向けてかしめてワッシャーを介して基材に押圧することによって被締結部材と基材とをばらつきなく高精度に締結することができる。
また、被締結部材と基材を解体するときには、ワッシャーを形状回復温度に加熱し、ワッシャーの形状を回復させてリベットのかしめた先端部からワッシャーが抜け、さらに、かしめた先端部がカラーと共に基材挿通孔から抜け、被締結部材挿通孔から抜けないことでリベットにカラー及び被締結部材が組み付いた状態で、ワッシャー、基材とは別々になって容易に被締結部材と基材を解体することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、文房具が請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の締結構造を備えることで、不要になった文房具は、素人でもワッシャーを形状回復温度に加熱して容易に締結構造を解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】参考例の締結構造の第１の実施の形態を示す図である。
【図２】ワッシャーを示す図である。
【図３】ワッシャーの他の実施の形態を示す図である。
【図４】この発明の締結構造の第１の実施の形態を示す図である。
【図５】参考例の締結構造の第２の実施の形態を示す図である。
【図６】この発明の締結構造の第２の実施の形態を示す図である。
【図７】この発明の締結構造の第３の実施の形態を示す図である。
【図８】文房具の実施の形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の締結構造及び文房具の実施の形態について説明するが、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１９】
［参考例の第１の実施の形態］
図１は締結構造の第１の実施の形態を示す図、図２はワッシャーを示す図、 図３はワッシャーの他の実施の形態を示す図である。この締結構造は、軸部１１と頭部１２とからなるリベット１を用い、軸部１１の先端部１１ａを外側へ向けてかしめて被締結部材３と基材４とを締結する構造である。
【００２０】
具体的には、図１（ａ）に示すように、リベット１の軸部１１を、被締結部材３に形成された被締結部材挿通孔３１と、基材４に形成された基材挿通孔４１とに挿通させ、軸部１１の頭部１２を、被締結部材３に圧接するように軸部１１の先端部１１ａを外側へ向けてかしめて、スプリングのワッシャー２を介して基材４に押圧することによって被締結部材３と基材４とを締結するようにしている。このリベット１は、軸部１１の先端部１１ａ側にワッシャー嵌合部１１ｂが形成され、このワッシャー嵌合部１１ｂは軸方向と直交する面１１ｂ１と、軸方向に沿う面１１ｂ２からなっている。ワッシャー嵌合部１１ｂの軸方向と直交する面１１ｂ１は、基材４の表面４ａと同一面となっている。このリベット１は、ワッシャー嵌合部１１ｂにワッシャー２を嵌合し、頭部１２側から図示しない押圧部材により頭部１２を押圧することで、軸部１１の先端部１１ａ側の穴部１１ｃに入り込んでいる図示しないかしめ受部材によって先端部１１ａが外側へ向けて湾曲して広がってかしめられる。
【００２１】
ここで、ワッシャー２は、形状記憶材料からなり、形状回復温度に加熱する前は、 図１（ａ）に示すように、内径Ｌ１０がリベット１のかしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１よりも小さくなるように形成され、形状回復温度に加熱すると、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、形状回復してその内径Ｌ１０がリベット１のかしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１よりも大きくなるように形状記憶されたものが用いられている。
また、形状回復前のワッシャー２の外径Ｌ１２は、リベット１の軸部１１の先端部１１ａを外側へ向けてかしめてワッシャー２を介して基材４に押圧することから、基材挿通孔４１の径Ｌ４１よりも大きいのは言うまでもない。
【００２２】
一方、リベット１のかしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１は、被締結部材挿通孔３１の径Ｌ３１及び基材挿通孔４１の径Ｌ４１よりも小さく形成されている。また、リベット１の頭部１２の外径Ｌ２０は、被締結部材挿通孔３１の径Ｌ３１及び基材挿通孔４１の径Ｌ４１よりも大きく形成されている。
前記形状記憶材料としては、具体的には形状記憶合金、形状記憶樹脂などが用いられ、以下のような方法などによって、スプリング性を有するワッシャー２を製造するようにしている。
【００２３】
形状記憶合金を使用する場合には、図２に示すように、形状記憶合金製のスプリング性を有する線材をコイル状に巻き、このコイル状に巻いた線材を斜めに切断し一部が切断された物に形状記憶処理を施し、その後、塑性加工を加え径を調整する方法を用いている。あるいは、粉末冶金、焼結、溶融鋳造などの方法により成形されたものに形状記憶処理を施し、その後、塑性加工を加え径を調整する方法などにより製造するようにしてもよい。
また、形状記憶樹脂を使用する場合は、図２に示すように、形状記憶処理済の形状記憶樹脂製線材をコイル状に巻き、このコイル状に巻いた線材を斜めに切断し一部が切断されたもの、あるいは 図３に示すように、形状記憶樹脂製板材から切り欠きのないリング状の形状に打ち抜いたもの、あるいは射出成形により筒状に形成されたものからリング状の形状に成形され形状記憶されたものを加熱し、軟化させた状態で変形を加えて径を調整し、冷却してその形状を保持させる方法などにより製造するようにしてもよい。
【００２４】
このような締結構造とすることで、図１（ａ）に示すように、リベット１の軸部１１を、被締結部材３に形成された被締結部材挿通孔３１と、基材４に形成された基材挿通孔４１とに挿通させ、軸部１１の頭部１２を、被締結部材３に圧接するように軸部１１の先端部１１ａを外側へ向けてかしめてワッシャー２を介して基材４に押圧することによって被締結部材３と基材４とをばらつきなく高精度に締結することができる。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、被締結部材３と基材４とを締結した状態で、ワッシャー２を形状回復温度まで加熱すると、図１（ｂ）に示すように、形状回復してその内径Ｌ１０がリベット１のかしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１よりも大きくなり、リベット１のかしめた先端部１１ａが簡単に被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１から抜け、 図１（ｃ）に示すように、リベット１、ワッシャー２、被締結部材３、基材４を分離して容易に解体することができ、これによりこのような締結構造を採用した製品の解体を低コストで容易に行うことができる。
【００２６】
［この発明の第１の実施の形態］
図４は締結構造の第１の実施の形態を示す図である。
この締結構造は、前述した参考例の第１の実施の形態で説明したワッシャー２を用いたもので、この第１の実施の形態では、リベット１の軸部１１と、被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１との間に隙間があるため、カラー５を介在させており、参考例の第１の実施の形態と同様に構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
この第１の実施の形態では、リベット１の軸部１１と、被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１との間に隙間があるため、カラー５を介在させており、このカラー５によって隙間がなくなり、被締結部材３及び基材４が位置ずれを生じることなく、しかも確実にかしめて締結することができる。この第１の実施の形態では、参考例の第１の実施の形態のようにワッシャー嵌合部１１ｂを設けないで、軸部１１の軸方向に沿う面１１ｂ２にワッシャー２を接して設ける。
【００２８】
そして、 図４（ａ）に示すように、被締結部材３と基材４とを締結した状態で、ワッシャー２を形状回復温度まで加熱すると、図４（ｂ）に示すように、形状回復してその内径Ｌ１０がリベット１のかしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１よりも大きくなり、リベット１のかしめた先端部１１ａがカラー５と共に簡単に被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１から抜け、図４（ｃ）に示すように、リベット１、ワッシャー２、被締結部材３、基材４を分離して容易に解体することができるが、カラー５はリベット１に組み付けられている。
【００２９】
［参考例の第２の実施の形態］
図５は締結構造の第２の実施の形態を示す図である。
この締結構造は、前述した参考例の第１の実施の形態で説明したワッシャー２を用いたもので、この参考例の第２の実施の形態では、頭部側にワッシャー２を介在させて被締結部材３を押圧しており、参考例の第１の実施の形態と同様に構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３０】
この参考例の第２の実施の形態では、リベット１の頭部１２の径Ｌ２０が、被締結部材挿通孔３１の径Ｌ３１及び基材挿通孔４１の径Ｌ４１よりも小さく形成されている。また、ワッシャー２は、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径Ｌ１０が頭部１２の径Ｌ２０よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなっている。
この参考例の第２の実施の形態では、リベット１の頭部１２側にワッシャー嵌合部１１ｅが形成され、このワッシャー嵌合部１１ｅは軸方向と直交する面１１ｅ１と、軸方向に沿う面１１ｅ２からなっている。ワッシャー嵌合部１１ｅの軸方向と直交する面１１ｅ１は、被締結部材３の表面３ａと同一面となっている。
【００３１】
図５（ａ）に示すように、リベット１の軸部１１を、被締結部材３に形成された被締結部材挿通孔３１と、基材４に形成された基材挿通孔４１とに挿通させ、ワッシャー嵌合部１１ｅにワッシャー２を嵌合し、頭部１２側から図示しない押圧部材により頭部１２を押圧することで、軸部１１の頭部１２の傾斜面１２ａがワッシャー嵌合部１１ｅのワッシャー２を押圧する。そして、頭部１２側から図示しない押圧部材により頭部１２を押圧することで、軸部１１の先端部１１ａ側の穴部１１ｃに入り込んでいる図示しないかしめ受部材によって先端部１１ａが外側へ向けて湾曲して広がってかしめられ、軸部１１の頭部１２を、ワッシャー２を介在させて被締結部材３に圧接するように軸部１１の先端部１１ａを外側へ向けてかしめて基材４に押圧することによって被締結部材３と基材４とをばらつきなく高精度に締結することができる。そして、 図５（ａ）に示すように、被締結部材３と基材４とを締結した状態で、ワッシャー２を形状回復温度まで加熱すると、図５（ｂ）に示すように、形状回復してその内径Ｌ１０がリベット１の頭部１２の径Ｌ２０よりも大きくなり、リベット１の頭部１２が簡単に被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１から抜け、図５（ｃ）に示すように、リベット１、ワッシャー２、被締結部材３、基材４が別々に分離して容易に被締結部材３と基材４を解体することができる。
【００３２】
［この発明の第２の実施の形態］
図６は締結構造の第２の実施の形態を示す図である。
この締結構造は、前述した参考例の第１の実施の形態で説明したワッシャー２を用いたもので、この発明の第２の実施の形態では、第３の実施の形態のようなワッシャー嵌合部１１ｅを設けないで、軸部１１の軸方向に沿う面１１ｂ２にワッシャー２を接して設ける。このように、頭部側にワッシャー２を介在させ傾斜面１２ａを介して被締結部材３を押圧する。リベット１の軸部１１と、被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１との間に隙間があるため、カラー５を介在させており、参考例の第１の実施の形態と同様に構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３３】
この発明の第２の実施の形態では、リベット１の頭部１２の径Ｌ２０が、被締結部材挿通孔３１の径Ｌ３１及び基材挿通孔４１の径Ｌ４１よりも小さく形成されている。また、ワッシャー２は、形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径Ｌ１０が頭部１２の径Ｌ２０よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなっている。
この発明の第２の実施の形態では、リベット１の軸部１１と、被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１との間に隙間があるため、カラー５を介在させており、このカラー５によったことで隙間がなくなり、被締結部材３及び基材４が位置ずれを生じることなく、しかも確実にかしめて締結することができる。
【００３４】
この発明の第２の実施の形態では、  図６（ａ）に示すように、被締結部材３と基材４とを締結した状態で、ワッシャー２を形状回復温度まで加熱すると、図６（ｂ）に示すように、形状回復してその内径Ｌ１０がリベット１の頭部１２の径Ｌ２０よりも大きくなり、リベット１の頭部１２が簡単に被締結部材挿通孔３１及び基材挿通孔４１から抜け、図６（ｃ）に示すように、リベット１、ワッシャー２、被締結部材３、基材４を分離して容易に解体することができるが、カラー５はリベット１に組み付けられている。
【００３５】
［この発明の第３の実施の形態］
図７は締結構造の第３の実施の形態を示す図である。
この締結構造は、前述した参考例の第１の実施の形態で説明したワッシャー２を用いたもので、この発明の第３の実施の形態では、かしめた先端部側にワッシャー２を介在させて基材４を押圧し、リベット１の軸部１１と、被締結部材挿通孔３１との間には隙間がないが、リベット１の軸部１１と、基材挿通孔４１との間に隙間があるため、カラー５を介在させており、参考例の第１の実施の形態と同様に構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３６】
この発明の第３の実施の形態では、ワッシャー２が形状回復温度に加熱すると形状回復してその内径Ｌ１０がかしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１よりも大きくなるように形状記憶された形状記憶材料からなり、かしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１は、被締結部材挿通孔３１の径Ｌ２５より大きく、かつ基材挿通孔４１の径Ｌ４１よりも小さく形成されている。
【００３７】
この発明の第３の実施の形態では、リベット１の軸部１１と、基材挿通孔４１との間に隙間があるため、カラー５を介在させており、このカラー５によって隙間がなくなり、基材４が位置ずれを生じることなく、しかも確実にかしめて締結することができる。
また、この発明の第３の実施の形態では、基材挿通孔４１にカラー５を挿入することで、カラー５の内径Ｌ５１と、被締結部材３に形成された被締結部材挿通孔３１の径Ｌ３１が同じ径であり、リベット１の軸部１１を第１の実施の形態より小さい径Ｌ２５に形成できる。したがって、リベット１の頭部１２と被締結部材３との接する面積を大きくすることができ、その分被締結部材３と基材４との締結力を増加させることができる。
【００３８】
このような締結構造とすることで、 図７（ａ）に示すように、リベット１の軸部１１を、被締結部材３に形成された被締結部材挿通孔３１と、基材４に形成された基材挿通孔４１に挿入されたカラー５に挿通させ、軸部１１の頭部１２を、被締結部材３に圧接するように軸部１１の先端部１１ａを外側へ向けてかしめてワッシャー２を介してカラー５及び基材４に押圧することによって被締結部材３と基材４とをばらつきなく高精度に締結することができる。
【００３９】
図７（ａ）に示すように、被締結部材３と基材４とを締結した状態で、ワッシャー２を形状回復温度まで加熱すると、図７（ｂ）に示すように、形状回復してその内径Ｌ１０がリベット１のかしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１よりも大きくなるが、かしめた先端部１１ａの外径Ｌ１１は、カラー５の内径Ｌ５１より大きく、かつ基材挿通孔４１の径Ｌ４１よりも小さく形成されているから、リベット１、カラー５、被締結部材３が基材挿通孔４１から抜け、リベット１、カラー５及び被締結部材３からワッシャー２、基材４が別々になって容易に被締結部材３と基材４を解体することができる。
【００４０】
［この発明の第４の実施の形態］
図８は文房具の実施の形態を示す斜視図である。この実施の形態の文房具６０は、バインダーを示しており、前述した実施の形態の締結構造が適用できる。バインダーの文房具６０では、基材４としてボール紙が用いられ、被締結部材３としてクリップが用いられ、このボール紙とクリップとがリベット１を用いた前述した実施の形態の締結構造で締結されている。したがって、不要になった文房具６０のバインダーは、素人でもワッシャーを形状回復温度に加熱して容易に締結構造のボール紙とクリップを解体することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
この発明は、様々な分野で広く使用されているリベットを用いた締結構造及び止め具を有する文房具に適用でき、リベットの材質に制限がなく、しかも低コストで製品の解体が容易である。
【符号の説明】
【００４２】
１  リベット
２  ワッシャー
３  被締結部材
４  基材
１１  軸部
１１ａ  軸部１１の先端部
１２  頭部
３１  被締結部材挿通孔
４１  基材挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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