(57)【要約】【課題】金属屑が発生し難く、しかも端蓋に対する掛止力を高めることができるモータの端蓋組付け方法の提供。【解決手段】モータハウジング１の開口部に端蓋２を嵌めた後、開口端の一部分Ｆを内側に曲げ倒して端蓋２をカシメ固定するモータの端蓋組付け方法は、第１のカシメ工具１０の急傾斜押圧面１２により一部分Ｆを内側に曲げ倒す第１のカシメ工程と、第２のカシメ工具２０の緩傾斜押圧面２２により急傾斜押圧面１２で曲げ倒された一部分Ｆの先端側を更に内側に曲げ倒す第２のカシメ工程とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハウジングの開口部に端蓋を嵌めた後、開口端の一部分を内側に曲げ倒して前記端蓋をカシメ固定するモータの端蓋組付け方法において、第１のカシメ工具の急傾斜押圧面により前記一部分を内側に曲げ倒す第１のカシメ工程と、第２のカシメ工具の緩傾斜押圧面により前記急傾斜押圧面で曲げ倒された前記一部分の先端側を更に内側に曲げ倒す第２のカシメ工程と、を有することを特徴とするモータの端蓋組付け方法。
【請求項２】
モータハウジングの開口部に端蓋を嵌めた後、開口端の一部分を内側に曲げ倒して前記端蓋をカシメ固定するモータの端蓋組付け方法において、カシメ工具の急傾斜押圧面により前記一部分を内側に曲げ倒してから、引き続き、前記急傾斜押圧面の一端側に備わる緩傾斜押圧面により前記急傾斜押圧面で曲げ倒された前記一部分の先端側を更に内側に曲げ倒して成ることを特徴とするモータの端蓋組付け方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のモータの端蓋組付け方法において、前記緩傾斜押圧面の幅は前記急傾斜押圧面の幅寸法内において幅狭であることを特徴とするモータの端蓋組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端蓋をモータハウジングの開口部に嵌めた後、開口端の一部分を内側に倒し曲げて端蓋をカシメ固定するモータの端蓋組付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小型モータのモータハウジングはその開口部の開口端より切り込みを入れて形成したカシメ片を有し、モータハウジングの開口部に嵌る蓋板はその周縁に凹部を有し、この凹部をカシメ片によりかしめるようにして蓋板をモータハウジングに固定している。このカシメ方法は、軸方向からのカシメ工具の傾斜押圧面をカシメ片の先端に押し当て、カシメ片を蓋板中心側へ押し曲げて凹部の底面まで一挙に倒すものである。カシメ片を開口端より切り込みを入れて予め独立に形成してあるため、比較的容易にカシメ片を曲げ倒すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１７８７６２（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、独立したカシメ片がない場合、即ち、モータハウジングの開口端の一部分を内側に曲げ倒す場合は、カシメ工程においては、傾斜押圧面が開口端の一部分の外側面を押圧しても一部分が開口端に繋がっているため、一部分が内側に曲がれば曲がる程、傾斜押圧面と一部分の外側面との間の摩擦力が増大し、金属屑が発生し易く、また、一部分の倒れ度合いが不完全で蓋板に対する掛止力が弱い。
【０００５】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、金属屑が発生し難く、しかも端蓋に対する掛止力を高めることができるモータの端蓋組付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、モータハウジングの開口部に端蓋を嵌めた後、開口端の一部分を内側に曲げ倒して端蓋をカシメ固定するモータの端蓋組付け方法において、第１のカシメ工具の急傾斜押圧面により上記一部分の外面を内側に曲げ倒す第１のカシメ工程と、第２のカシメ工具の緩傾斜押圧面により上記急傾斜押圧面で曲げ倒された上記一部分の先端側の外面を更に内側に曲げ倒す第２のカシメ工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
斯かる方法によれば、第１のカシメ工程では急傾斜押圧面により開口端の一部分を緩い角度だけ曲げ倒しているため、急傾斜押圧面と一部分の外面とに過度な摩擦力が発生せず、金属屑の発生を抑制でき、また、第２のカシメ工程では緩傾斜押圧面で上記一部分の先端側を局部的に押し潰すことができるため、金属屑の発生を抑制できることは勿論、端蓋側の面に開口端の一部分の先端側を食い込ますことができ、端蓋に対する掛止力を高めることができる。
【０００８】
別のモータの端蓋組付け方法としては、カシメ工具の急傾斜押圧面により開口端の一部分を内側に曲げ倒してから、引き続き、その急傾斜押圧面の一端側に備わる緩傾斜押圧面により急傾斜押圧面で曲げ倒された一部分の先端側を更に内側に曲げ倒して成ることを特徴とする。
【０００９】
斯かる方法でも同様の効果を奏するものであるが、１つのカシメ工具で急傾斜押圧面による第１のカシメ工程から緩傾斜押圧面による第２のカシメ工程を連続的に遂行でき、量産性を高めることができる。
【００１０】
ここで、上記モータの端蓋組付け方法では、緩傾斜押圧面の幅は急傾斜押圧面の幅寸法内において幅狭であることが望ましい。急傾斜押圧面により曲げ倒しで凹んだ一部分の先端側に緩傾斜押圧面が入り易くなり、カシメ作業効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るモータの端蓋組付け方法によれば、金属屑が発生し難くなり、しかも掛止力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は本発明のモータの端蓋組付け方法を適用する小型モータを示す斜視図、（ｂ）は実施例１に係るモータの端蓋組付け方法において第１のカシメ工具を用いた第１のカシメ工程の実施直前状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同実施直前状態を示す平面図、（ｂ）は同実施直前状態を示す一部縦断面付き側面図である。
【図３】（ａ）は同第１のカシメ工程の実施状態を示す一部縦断面付き側面図、（ｂ）は同第１のカシメ工程の実施直後状態を示す一部縦断面付き側面図である。
【図４】（ａ）は実施例１に係るモータの端蓋組付け方法において第２のカシメ工具を用いた第２のカシメ工程の実施直前状態を示す斜視図、（ｂ）は同実施直前状態を示す平面図である。
【図５】（ａ）は同第２のカシメ工程の実施状態を示す一部縦断面付き側面図、（ｂ）は同第２のカシメ工程の実施直後状態を示す一部縦断面付き側面図である。
【図６】（ａ）は実施例２に係るモータの端蓋組付け方法において第１のカシメ工程の実施状態を示す斜視図、（ｂ）は同実施状態を示す一部縦断面付き側面図である。
【図７】（ａ）は実施例２に係るモータの端蓋組付け方法において第２のカシメ工程の実施状態を示す一部縦断面付き側面図、（ｂ）は同第２のカシメ工程の実施直後状態を示す一部縦断面付き側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１（ａ）は本発明のモータの端蓋組付け方法を適用する小型モータを示す斜視図で、この小型モータは、小判型断面を持つ金属製筒状のモータハウジング１と、この開口部に嵌めた樹脂製の端蓋（エンドブラケット）２とを有する。端蓋２は、図２（ｂ）に示すように、内蔵の軸受５を収納する中央突部２ａと、開口部に嵌る蓋板２ｂと、この蓋板２ｂの２つの矩形切り欠きＳの真下に位置する傾斜当て付け面部Ｗとを一体的に備えている。この傾斜当て付け面部Ｗに対してはモータハウジング１の開口端の一部分Ｆが臨んでいる。なお、３はモータシャフト、４ａ，４ｂは端蓋２を貫通したモータ端子である。
【００１５】
このような小型モータの端蓋組付け方法においては、先ず図１（ｂ），図２（ａ）（ｂ）に示す第１のカシメ工具１０，１０を用いる。この第１のカシメ工具１０は幅（厚み）Ｔで７０°の急傾斜押圧面１２を持つ。この第１のカシメ工具１０の急傾斜押圧面１２により図３（ａ）に示す如く開口端の一部分Ｆを内側に曲げ倒す第１のカシメ工程を施し、一部分Ｆを内側に３０°程曲げ倒す。この第１のカシメ工程では急傾斜押圧面１２により開口端の一部分Ｆを緩い角度だけ曲げ倒しているため、急傾斜押圧面１２と一部分Ｆの外面との摩擦力が弱く、金属屑の発生を抑制できる。
【００１６】
この後、図３（ｂ）に示す如く、第１のカシメ工具１０を戻し、図４及び図５に示す第２のカシメ工具２０を使用する。この第２のカシメ工具２０は幅（厚み）ｔ（＜Ｔ）で３０°の緩傾斜押圧面２２を持つ。この第２のカシメ工具２０の緩傾斜押圧面２２により図５（ａ）に示す如く急傾斜押圧面１２で曲げ倒された一部分Ｆの先端側を更に内側に曲げ倒す第２のカシメ工程を施し、一部分Ｆを傾斜当て付け面部Ｗに押し付けると共に、その先端側を押し潰し傾斜当て付け面部Ｗに食い込ませる。このため、端蓋２に対する掛止力を高めることができる。
【００１７】
緩傾斜押圧面２２の幅ｔは急傾斜押圧面１２の幅Ｔよりも幅狭となっているため、急傾斜押圧面１２により曲げ倒しで凹んだ一部分Ｆの先端側に緩傾斜押圧面２２が入り易くなり、カシメ作業効率を高めることができる。
【実施例２】
【００１８】
実施例１は第１のカシメ工具１０と第２のカシメ工具２０とを別々用いてあるが、本例では１つのカシメ工具３０だけを用いるものである。このカシメ工具３０は、図７（ｂ）に示す如く急傾斜押圧面１２の上側（ワーク逃げ側）に緩傾斜押圧面２２を一体的に備えている。図６（ｂ）に示す如く、カシメ工具３０の急傾斜押圧面１２により一部分Ｆを内側に曲げ倒してから、引き続きカシメ工具３０を下げて、図７（ａ）に示す如く、緩傾斜押圧面２２により急傾斜押圧面１２で曲げ倒された一部分Ｆの先端側を更に内側に曲げ倒す。実施例１と同様な効果を奏することは勿論、１つのカシメ工具３０で急傾斜押圧面１２による第１のカシメ工程から緩傾斜押圧面２２による第２のカシメ工程を連続的に遂行でき、量産性を高めることができる。
【００１９】
なお、本例においても緩傾斜押圧面１２の幅が急傾斜押圧面２２の幅よりも幅狭となっているため、急傾斜押圧面１２により曲げ倒しで凹んだ一部分Ｆの先端側に緩傾斜押圧面２２が入り易くなり、カシメ作業効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００２０】
１…モータハウジング
２…端蓋（エンドブラケット）
２ａ…中央突部
２ｂ…蓋板
３…モータシャフト
４ａ，４ｂ…モータ端子
５…軸受
１０…第１のカシメ工具
１２…急傾斜押圧面
２０…第２のカシメ工具
２２…緩傾斜押圧面
３０…カシメ工具
Ｆ…一部分
Ｓ…矩形切り欠き
Ｔ，ｔ…幅
Ｗ…傾斜当て付け面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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