(57)【要約】【課題】外部電源方式の電気防食に使用される電極体の設置、点検、交換などを、海上工事を伴わずにおこなうことが可能な電気防食方法を提供する。【解決手段】埋戻し土１２に埋設された鋼構造物としての沈埋トンネル１の電気防食方法である。  そして、沈埋トンネル１に隣接してシールドトンネル２を構築する工程と、シールドトンネル２の内部から埋戻し土１２に向けて電極棒３を設置する工程と、沈埋トンネル１及び電極棒３と外部電源装置３３とを接続する工程と、外部電源装置３３から電流を供給する工程とを備えている。【選択図】図１
2010112006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中又は地中に設置された鋼構造物の電気防食方法であって、
前記鋼構造物に隣接して配置される中空体の内部から外部に向けて電極体を設置する工程と、
前記鋼構造物及び前記電極体と外部電源装置とを接続する工程と、
前記外部電源装置から電流を供給する工程とを備えたことを特徴とする電気防食方法。
【請求項２】
地中に設置された鋼構造物の電気防食方法であって、
前記鋼構造物に隣接してトンネルを構築する工程と、
前記トンネルの内部から地中に向けて電極体を設置する工程と、
前記鋼構造物及び前記電極体と外部電源装置とを接続する工程と、
前記外部電源装置から電流を供給する工程とを備えたことを特徴とする電気防食方法。
【請求項３】
前記電極体を設置する工程において、前記電極体は先端に削孔手段が設けられた電極棒であって、前記削孔手段によって前記中空体又は前記トンネルの外殻を突き破ることで前記電極棒が外部に押し出されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気防食方法。
【請求項４】
前記鋼構造物が地中に設置されている場合に前記電極体を設置する工程において、前記電極体は先端に削孔手段が設けられるとともに削孔促進手段が設けられた電極棒であって、前記削孔手段と前記削孔促進手段によって地中を削孔することで前記電極棒が所定の長さまで押し出されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気防食方法。
【請求項５】
前記中空体又は前記トンネルの外殻に隣接して前記電極棒が挿入可能な２つの防水手段が設けられており、第１の防水手段と第２の防水手段に前記電極棒を挿入して密着させた状態で前記外殻を突き破ることを特徴とする請求項３に記載の電気防食方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中又は地中に設置された鋼管、鋼製函体などの鋼構造物に防食処理を施すための電気防食方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
河川や海洋又はそれらに隣接して構築される港湾施設、取水施設、沈埋トンネルなどには、鋼矢板、鋼管、鋼製函体、防水鋼板が取り付けられた沈埋函などの鋼構造物が使用されており、従来、その防食を電気防食によっておこなう場合があることが知られている（特許文献１，２など参照）。
【０００３】
この電気防食方法には、鉄よりイオン化傾向の高いアルミニウム合金などの流電陽極を使用する流電陽極方式と、直流電源装置と補助陽極及び鋼構造物とを接続して防食電流を供給する外部電源方式とがある。
【０００４】
現在では、港湾鋼構造物の電気防食には、流電陽極方式を適用するのが一般的である。また、水底に埋め戻される沈埋函に対しても、一般に流電陽極方式が適用されている。
【特許文献１】特許第２６０１３３８号公報
【特許文献２】特許第３０１４０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、流電陽極方式では、年月の経過によって流電陽極が溶融してしまうと防食効果がなくなるため、引き続き鋼構造物を供用していくためには、別途、防食処理を施さなければならなくなる。
【０００６】
例えば沈埋函の場合は、埋戻し土を浚渫して補助陽極を設置することによって外部電源方式の防食をおこなうのが一般的であるが、沈埋函の近辺を浚渫するに際しては、海上工事に伴い航行船舶への影響があったり、グラブバケットによって沈埋函を損傷させたり、上載荷重が除去されて不安定な状態にさせたりするおそれがある。
【０００７】
また、浚渫後に補助陽極などの電極体を埋め戻した場合に、電極体の交換や修繕が必要になると、再度、浚渫工事をおこなわなければならず、維持・管理が難しいという課題が残る。
【０００８】
そこで、本発明は、外部電源方式の電気防食に使用される電極体の設置、点検、交換などを、海上工事を伴わずにおこなうことが可能な電気防食方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の電気防食方法は、水中又は地中に設置された鋼構造物の電気防食方法であって、前記鋼構造物に隣接して配置される中空体の内部から外部に向けて電極体を設置する工程と、前記鋼構造物及び前記電極体と外部電源装置とを接続する工程と、前記外部電源装置から電流を供給する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、地中に設置された鋼構造物の電気防食方法であって、前記鋼構造物に隣接してトンネルを構築する工程と、前記トンネルの内部から地中に向けて電極体を設置する工程と、前記鋼構造物及び前記電極体と外部電源装置とを接続する工程と、前記外部電源装置から電流を供給する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記電極体を設置する工程において、前記電極体は先端に削孔手段が設けられた電極棒であって、前記削孔手段によって前記中空体又は前記トンネルの外殻を突き破ることで前記電極棒が外部に押し出される構成とすることができる。
【００１２】
また、前記鋼構造物が地中に設置されている場合に前記電極体を設置する工程において、前記電極体は先端に削孔手段が設けられるとともに削孔促進手段が設けられた電極棒であって、前記削孔手段と前記削孔促進手段によって地中を削孔することで前記電極棒が所定の長さまで押し出される構成とすることもできる。
【００１３】
さらに、前記中空体又は前記トンネルの外殻に隣接して前記電極棒が挿入可能な２つの防水手段が設けられており、第１の防水手段と第２の防水手段に前記電極棒を挿入して密着させた状態で前記外殻を突き破る構成であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
このように構成された本発明の電気防食方法は、鋼構造物に隣接して配置される中空体の内部から外部に向けて電極体を設置する。
【００１５】
このため、中空体という気中の作業環境において外部電源方式の電気防食に使用される電極体を容易に設置することができる。また、中空体を介して、点検作業、交換作業などを容易におこなうことが可能になる。
【００１６】
また、地中に鋼構造物が設置されている場合に、その鋼構造物に隣接してトンネルを構築し、そのトンネルの内部から外部に向けて電極体を設置するのであれば、鋼構造物が安定して設置された状態のままで、電極体を容易に地中に設置することができる。
【００１７】
さらに、電極棒の先端に削孔手段を設けることによって、別途穿孔などをおこなわなくても、外殻を突き破って中空体又はトンネルの内部から外部に向けて電極棒を押し出すことができる。
【００１８】
また、電極棒に削孔手段と削孔促進手段を設けることによって、地中を削孔させながら所定の長さに至るまで電極棒を押し出すことができる。
【００１９】
さらに、電極棒が挿入可能な２つの防水手段を外殻に隣接して設けておき、第１の防水手段と第２の防水手段に電極棒を挿入して密着させた状態で外殻を突き破るようにすることで、中空体又はトンネルの内部に外部から水が浸入することを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態の電気防食方法を適用する鋼構造物としての沈埋トンネル１及びその周辺の構成を説明する図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は縦断面図である。
【００２２】
この沈埋トンネル１は、外周面が防水鋼板（図示省略）によって覆われた沈埋函１１を複数、水面１３下の水底に並べて、その周囲及び上方を埋戻し土１２で埋め戻すことによって構築されたトンネルである。また、沈埋トンネル１の両端には、換気塔１４，１４が立設されており、これによって地上と沈埋トンネル１の内空とが連通している。
【００２３】
この沈埋トンネル１には、建設時にアルミニウム合金などの流電陽極が取り付けられ、流電陽極方式によって電気防食が行なわれている。しかしながらこの流電陽極は、時間の経過とともに徐々に溶融するので、最終的には沈埋トンネル１の防食がおこなわれなくなる。このため、新たに外部電源方式の電極体としての電極棒３を沈埋トンネル１に隣接して設置し、電気防食をおこなうことになる。
【００２４】
また、上述したように、沈埋トンネル１は埋戻し土１２に埋もれているため、本実施の形態では、図１（ａ）に示すように、沈埋トンネル１の両側に平行して中空体としてのシールドトンネル２，２を構築する。
【００２５】
このシールドトンネル２は、沈埋トンネル１の両端より外側に立坑２１，２１をそれぞれ設け、一方の立坑２１からシールド掘削機（図示省略）を他方の立坑２１に向けて発進させることによって構築される。
【００２６】
図２は、このシールドトンネル２の断面図である。このシールドトンネル２は、作業員Ｍが内部で作業できる大きさに形成されるものであって、外殻としての坑壁２２が外部の埋戻し土１２との境界となっている。
【００２７】
この断面視円形の坑壁２２は、例えば鉄筋コンクリート製の円弧板（ＲＣセグメント）を複数、組み合わせて形成されており、この坑壁２２によって内部空間が保護されることになる。また、シールドトンネル２の底面には、平板状の作業床２３が全長にわたって延設され、作業員Ｍが内部を移動したり、作業したりし易いようになっている。
【００２８】
そして、このシールドトンネル２の内部から、電極棒３を沈埋トンネル１に向けて押し出す。この電極棒３は、先端に削孔手段としての先端ドリル部３１が形成されており、電極棒３を回転させることによって埋戻し土１２に対しても容易に押し込むことができる。
【００２９】
また、この電極棒３の後端には、図２に示すように電線である分岐線３２１が接続されており、その分岐線３２１は電源ケーブル３２に繋がっている。
【００３０】
さらに、この電源ケーブル３２は、図１（ｂ）に示すように、シールドトンネル２の内部に配線されて、立坑２１から地上に延設されて外部電源装置３３に接続されている。
【００３１】
この外部電源装置３３は、防食電流となる電流を供給する装置であり、直流電源、整流器、大型電池などが使用できる。また、電源ケーブル３２は、この外部電源装置３３のプラス端子に接続する。
【００３２】
一方、外部電源装置３３のマイナス端子には、図１（ａ），（ｂ）に示すように鋼材側ケーブル３４の一端を接続する。そして、この鋼材側ケーブル３４は、換気塔１４の内部に配線され、例えば沈埋トンネル１の内部から防水鋼板（図示省略）に他端が接続される。
【００３３】
このように外部電源装置３３と電極棒３及び沈埋トンネル１の鋼材部分を接続することによって、外部電源装置３３、電源ケーブル３２、電極棒３、沈埋トンネル１、鋼材側ケーブル３４という電気回路が形成され、電極棒３から沈埋トンネル１の鋼材部分に向けて防食電流が流れることになる。
【００３４】
また、シールドトンネル２の頂部からは、図２に示すように、電位測定用の亜鉛照合電極としての照合電極棒３５２を押し込む。さらに、この照合電極棒３５２の先端にも先端ドリル部３５２が設けられており、その設置方法は電極棒３と同様になるため、以下、電極棒３によって説明をおこなう。
【００３５】
図３は、電極棒３をシールドトンネル２の内部から外部の埋戻し土１２に向けて押し出す工程を説明する図である。
【００３６】
ここで、図２，３に示すように、シールドトンネル２の坑壁２２に隣接して第１の防水手段としてのスライドゲート４１と、第２の防水手段としてのプリペンダ４２とが設けられている。
【００３７】
また、坑壁２２には、図３（ａ）に示すように、外殻としての貫入部２２１が設けられており、この貫入部２２１を突き破って電極棒３を設置することになる。このため、貫入部２２１は、遮蔽部材としての強度を有するとともに、先端ドリル部３１によって切削させ易いように、合成樹脂材などによって成形しておく。
【００３８】
また、スライドゲート４１は、閉塞板４１ａをスライドさせることによって、開放、遮断の切り替えがおこなえるようになっている。このスライドゲート４１は、ハンドル部４１ｃの操作によって貫入部２２１の内部側を閉塞板４１ａがスライド移動し、開口部４１ｂが貫入部２２１の投影位置にきたときに開放されることになる。
【００３９】
また、プリペンダ４２は、スライドゲート４１の外枠に端面が接合される円筒状の筒体４２ｂと、その筒体４２ｂの内側面に取り付けられる膨縮自在の締付けゴム４２ａとによって主に構成される。
【００４０】
まず、電極棒３をシールドトンネル２の内部から外部に向けて押し出すに際して、図３（ａ）に示すように、締付けゴム４２ａが収縮した状態のプリペンダ４２の内空に、先端ドリル部３１が貫入部２２１側になるように向けた電極棒３を挿し込む。この時点では、プリペンダ４２の開口は、スライドゲート４１の閉塞板４１ａによって遮断された状態となっている。
【００４１】
続いて、図３（ｂ）に示すように、スライドゲート４１の開口部４１ｂが貫入部２２１に投影される位置まで閉塞板４１ａをスライド移動させる。ここで、締付けゴム４２ａを膨張させて電極棒３の周面に密着させることになるが、その圧力は電極棒３の軸方向移動が可能な程度の大きさに抑えておく。
【００４２】
そして、図３（ｃ）に示すように、電極棒３を回転させながら貫入部２２１に押し込み、先端ドリル部３１によって貫入部２２１を突き破らせる。
【００４３】
また、図３（ｄ）に示すように、貫入部２２１を通過した後も引き続き電極棒３を回転させて、埋戻し土１２の中に先端ドリル部３１を押し込んでいく。さらに、この電極棒３が挿し込まれた状態で、スライドゲート４１の開口部４１ｂ及び締付けゴム４２ａを締め付けると、電極棒３に圧着されて二重の防水構造が完成する。
【００４４】
なお、電極棒３を引き抜いて点検、交換などをおこなう場合は、シールドトンネル２の内部から上記挿し込みとは逆の手順によって電極棒３を引き抜き、再度、挿し込みをおこなえばよい。
【００４５】
次に、本実施の形態の電気防食方法の作用について説明する。
【００４６】
このように構成された本実施の形態の電気防食方法では、沈埋トンネル１に隣接して構築されるシールドトンネル２の内部から外部に向けて電極棒３を押し出す。
【００４７】
このため、シールドトンネル２内という気中の作業環境において外部電源方式の電気防食に使用される電極棒３を容易に設置することができる。また、シールドトンネル２の内部であれば作業員Ｍが自由に行き来できるので、電極棒３、分岐線３２１及び電源ケーブル３２などの点検作業、交換作業などを容易におこなうことができる。
【００４８】
また、沈埋トンネル１のように地中に設置されている鋼構造物に対して、それに隣接してシールドトンネル２を構築するのであれば、沈埋トンネル１の上載荷重である埋戻し土１２を除去しないため、安定した状態を維持することができる。
【００４９】
さらに、水面１３からバケットなどによって浚渫をおこなう場合に比べて、シールドトンネル２は正確な位置に設けることができるので、掘削にともなって沈埋トンネル１を損傷させることがない。
【００５０】
そして、シールドトンネル２の内部から外部に向けて電極棒３を設置するのであれば、容易に電極棒３を所望する位置に設置することができる。
【００５１】
さらに、電極棒３の先端に先端ドリル部３１を設け、その先端ドリル部３１によって貫入部２２１を突き破らせることで、別途穿孔などをおこなわなくても、シールドトンネル２の内部から外部に向けて容易に電極棒３を押し出すことができる。
【００５２】
また、電極棒３の先端に先端ドリル部３１が設けられていれば、その先端ドリル部３１によって地中を削孔させながら所定の長さに至るまで容易に電極棒３を押し出すことができる。
【００５３】
さらに、電極棒３が挿入可能な防水手段４を貫入部２２１に隣接して設けておき、防水手段４を構成するスライドゲート４１とプリペンダ４２とに電極棒３を挿入し、電極棒３との間に隙間が生じないように密着させた状態で貫入部２２１を突き破るようにすることで、シールドトンネル２の内部に外部から水が浸入することを確実に防ぐことができる。
【００５４】
また、照合電極棒３５を設置することによってシールドトンネル２周辺の電位を測定することができるので、その測定値を参照しながら適切な量の防食電流を供給することができる。
【実施例１】
【００５５】
以下、この実施例１では、前記した実施の形態の実施例について、図４，５を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００５６】
この実施例１では、前記実施の形態で説明した電極棒３と防水手段４の詳細な構成、及び削孔促進手段３６の構成について説明する。
【００５７】
ここで、図４は、電極棒３の構成を説明する図であって、図４（ａ）は外観を示した側面図、図４（ｂ）は削孔促進手段３６が設けられた電極棒３の内部構成を示した断面図である。
【００５８】
この電極棒３は、先端が円錐形に成形された円筒状の鋼管３ａと、その内部に配置される酸化物被覆電極３ｄと、その酸化物被覆電極３ｄの後端に接続される電線（分岐線３２１）とから主に構成される。
【００５９】
この鋼管３ａの先端には、螺旋形状の先端ドリル部３１が形成されている。また、後端にはＵ字形の把持具３ｂ，３ｂが取り付けられている。
【００６０】
また、鋼管３ａの内部には、図４（ｂ）に示すように、鋼管３ａの軸心に沿って酸化物被覆電極３ｄが配置されている。この酸化物被覆電極３ｄは、鋼管３ａの内面に取り付けられたセンターライザ３ｅ，３ｅによって両端が支持されている。
【００６１】
さらに、鋼管３ａと酸化物被覆電極３ｄとの間には、黒鉛などのバックフィルが通電材３ｃとして充填されている。また、鋼管３ａの後端は、固定栓３ｆによって閉塞されている。
【００６２】
そして、この電極棒３には、図４（ｂ）に示すように、削孔促進手段３６が設けられる。この削孔促進手段３６は、鋼管３ａの内部を貫通して先端に吐出口３６ｅが形成される送泥管３６ｄと、鋼管３ａの後端に装着される延長管３６ｂと、その延長管３６ｂの後端に取り付けられるスイベル３６ａと、スイベル３６ａに接続される送泥ホース３６ｃとによって主に構成される。
【００６３】
この削孔促進手段３６を使用する場合は、延長管３６ｂの内部に収容可能な長さに形成された分岐線３２１の端部に防水キャップ３２１ａし、鋼管３ａの後端には延長管３６ｂ、スイベル３６ａ及び送泥ホース３６ｃを装着しておく。
【００６４】
そして、電極棒３の先端ドリル部３１が地中に貫入された時点で、送泥ホース３６ｃによって延長管３６ｂの内部に泥水３６ｆを送り込むと、送泥管３６ｄ，３６ｄに泥水３６ｆが流れ込み、吐出口３６ｅ，３６ｅから泥水３６ｆが吐出されることになる。
【００６５】
このように泥水３６ｆを先端から吐出させることによって、円滑に削孔をおこなうことができる。さらに、スイベル３６ａによって電極棒３を回転させることで、地中の所定の位置まで容易に電極棒３を押し出すことができる。
【００６６】
なお、電極棒３を所定の位置まで押し出した後は、鋼管３ａの後端から延長管３６ｂ、スイベル３６ａ及び送泥ホース３６ｃを取り外し、防水キャップ３２１ａを外した分岐線３２１と電源ケーブル３２とを接続する。
【００６７】
一方、図５は、防水手段４の構成及び使用方法の詳細を説明する図である。この図は、シールドトンネル２の内部側から見た防水手段４の正面図である。
【００６８】
この防水手段４は、図２，３に示すように、坑壁２２側に配置される第１の防水手段としてのスライドゲート４１と、シールドトンネル２の内部側に配置される第２の防水手段としてのプリペンダ４２とから構成されている。
【００６９】
このスライドゲート４１は、側縁に配置される取付けボルト４１ｄ，・・・によって坑壁２２に固定される。また、スライドゲート４１は、図５（ａ）の右側に延設されているハンドル部４１ｃを操作することによってスライドが可能な矩形板状の閉塞板４１ａを備えている。さらに、この閉塞板４１ａには、円形の開口部４１ｂが形成されている。
【００７０】
また、この閉塞板４１ａの側縁には、ボルト孔４１ｆ，・・・が穿孔されており、板固定ボルト４１ｅ，・・・によって締結することで、所定の位置で閉塞板４１ａを固定することができる。
【００７１】
さらに、このスライドゲート４１のシールドトンネル２内部側には、円筒形状のプリペンダ４２が接合されている。このプリペンダ４２は、内側面に締付けゴム４２ａが配置されており、その締付けゴム４２ａの膨縮の調整は、図５（ａ）の左側に延設された締付け調整具４２ｃを操作することによっておこなう。
【００７２】
そして、図５（ａ）に示すようにハンドル部４１ｃが引き出されている状態では、プリペンダ４２の側方に開口部４１ｂがはみ出し、プリペンダ４２の内空は閉塞板４１ａによって遮断されることになる。
【００７３】
また、図５（ｂ）に示すようにハンドル部４１ｃが押し込まれている状態では、プリペンダ４２の内空と開口部４１ｂとが一致し、プリペンダ４２からスライドゲート４１を貫通する孔が形成され、電極棒３の挿入が可能になる。
【００７４】
さらに、締付けゴム４２ａを膨張させることで内空に挿入された電極棒３に密着させれば、プリペンダ４２と電極棒３による防水構造が形成される。また、図示していないが、開口部４１ｂの内周にゴムリングなどを取り付けて電極棒３に密着可能な構成とすることで、スライドゲート４１と電極棒３による防水構造が形成される。
【００７５】
このようにスライドゲート４１とプリペンダ４２を接合して二重防水構造にすることで、防水性能を向上させることができる。また、電極棒３の点検又は交換をおこなう際には、スライドゲート４１とプリペンダ４２とを交互に開放、遮断することで、シールドトンネル２の内部に浸水させることなく、電極棒３の点検又は交換を容易におこなうことができる。
【００７６】
また、電極棒３の先端に先端ドリル部３１を設けるとともに、削孔促進手段３６を設けることによって、硬い地盤であっても削孔することができるようになる。
【００７７】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【００７８】
以下、この実施例２では、前記した実施の形態とは別の実施の形態について、図６，７を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７９】
この実施例２では、沈埋トンネル１に隣接する中空体として構築されるシールドトンネル５の内部から、回転体６に取り付けられた電極体６２を外部に向けて設置する。
【００８０】
このシールドトンネル５は、図６（ａ）に示すように、円筒形状の外殻としての坑壁５１によって覆工が形成されている。この坑壁５１は、鉄筋コンクリート製の円弧板（ＲＣセグメント）を複数、組み合わせて形成されており、底面には平板状の作業床５２が設けられている。
【００８１】
また、坑壁５１の側部と頂部とには、矩形状の開口５３，５３が設けられており、その開口５３，５３に回転体６，６がそれぞれ取り付けられる。ここで、開口５３の縁部には、図７に示すように、ゴムシートなどの止水材６７が取り付けられている。
【００８２】
この回転体６は、両端の軸部６１，６１を中心に回転する円柱状の栓体であって、この回転体６と開口５３との隙間は止水材６７によって塞がれているので、水や土砂などが外部から侵入することはない。
【００８３】
また、この回転体６の側面には、凹部６６が設けられており、その凹部６６に電極体６２が収容される。さらに、この電極体６２には、図７に示すように電線である分岐線６３１が接続されており、その分岐線６３１は電源ケーブル６３に繋がっている。
【００８４】
一方、シールドトンネル５の頂部に配置された回転体６には、電位測定用の照合電極体６４が収容されており、その照合電極体６４には分岐線６５１及び電源ケーブル６５が接続されている。
【００８５】
このように回転自在の回転体６の内部に電極体６２を収容するのであれば、回転体６を回転させるだけで、シールドトンネル５の内部から外部に向けて容易に電極体６２を設置することができる。
【００８６】
また、回転体６がいずれの向きになっていても、回転体６及び止水材６７によって開口５３が塞がれているので、外部から地下水や土砂が侵入してくることはない。
【００８７】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は前記実施例１と略同様であるので説明を省略する。
【００８８】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００８９】
例えば、前記実施の形態及び前記実施例では、中空体としてシールドトンネル２，５を構築する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、在来工法で掘削されたトンネル、推進トンネルなどによって中空体を形成してもよい。
【００９０】
また、中空体として構築されるものはトンネルに限定されるものではなく、地下室や水中に横架される配管などであってもよい。さらに、中空体として新たにトンネルを構築するのではなく、予め設けられていたトンネルや地下空間を中空体として利用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の最良の実施の形態の電気防食方法を適用する沈埋トンネルの構成を説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】シールドトンネルの内部から外部に向けて設置された電極棒の構成を説明する断面図である。
【図３】電極棒を押し出す工程を示した説明図である。
【図４】実施例１の電極棒の構成を説明する図であって、（ａ）は電極棒の側面図、（ｂ）は削孔促進手段が設けられた電極棒の断面図である。
【図５】実施例１の防水手段の構成を説明する図であって、（ａ）はスライドゲートが閉じている状態を示した正面図、（ｂ）はスライドゲートが開いている状態を示した正面図である。
【図６】（ａ）は実施例２のシールドトンネルの構成を説明する斜視図、（ｂ）は回転体の構成を説明する斜視図である。
【図７】実施例２のシールドトンネルの内部から外部に向けて設置される電極体及びそれを収容する回転体の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１            沈埋トンネル（鋼構造物）
１２          埋戻し土（地中）
１１          沈埋函（鋼構造物）
２            シールドトンネル（中空体、トンネル）
２２          坑壁（外殻）
２２１        貫入部（外殻）
３            電極棒（電極体）
３１          先端ドリル部（削孔手段）
３２          電源ケーブル
３２１        分岐線
３３          外部電源装置
３４          鋼材側ケーブル
３６          削孔促進手段
４            防水手段
４１          スライドゲート（第１の防水手段）
４２          プリペンダ（第２の防水手段）
５            シールドトンネル（中空体、トンネル）
５１          坑壁（外殻）
６２          電極体
６３          電源ケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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