(57)【要約】【課題】本発明は、見る方向に応じてシート材の反対側を見えなくすることができるシート材、ロールカーテン及び遮光調整パネルを提供することを目的とする。【解決手段】ニット生地で設けられたシート材１００において、エンボス加工がなされたエンボス加工領域Ｂとエンボス加工がなされていない非エンボス加工領域Ａとが縦横に交互に配列された一方の面１００Ａと、入射光の一部を反射する反射面１が形成された他方の面１００Ｂとを備え、前記エンボス加工領域Ｂと前記非エンボス加工領域Ａとは、前記他方の面１００Ｂを透過した前記入射光に対する遮光性が、前記入射光の入射角度に応じて異なるようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット生地で設けられたシート材において、
エンボス加工がなされたエンボス加工領域とエンボス加工がなされていない非エンボス加工領域とが縦横に交互に配列された一方の面と、
入射光の一部を反射する反射面が形成された他方の面とを備え、
前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域とは、前記他方の面を透過した前記入射光に対する遮光性が、前記入射光の入射角度に応じて異なることを特徴とするシート材。
【請求項２】
請求項１に記載のシート材において、
前記一方の面は、それぞれ前記一方の面上を略平行に延びる複数の凸部が設けられ、前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域とは、前記凸部の延びる方向を中心とした入射角度に応じて前記入射光に対する遮光性が異なることを特徴とするシート材。
【請求項３】
請求項２に記載のシート材において、
前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域よりも入射角度に対する遮光性の程度が大きいことを特徴とするシート材。
【請求項４】
請求項２または３に記載のシート材において、
前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域よりも前記凸部の高さが低いことを特徴とするシート材。
【請求項５】
請求項４に記載のシート材において、
前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域の前記凸部と略同じ高さの前記凸部がエンボス加工により潰されて設けられていることを特徴とするシート材。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか一項に記載のシート材において、
前記複数の凸部の各々の間には、前記入射光を透過させる孔部が形成されていることを特徴とするシート材。
【請求項７】
請求項６に記載のシート材において、
前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域よりも前記孔部の開口面積が小さく形成されていることを特徴とするシート材。
【請求項８】
請求項２乃至７のいずれか一項に記載のシート材において、
前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域とは、矩形に形成され、格子状に配列されていることを特徴とするシート材。
【請求項９】
請求項８に記載のシート材において、
格子状に配列された前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域との境界線は、前記凸部が延びる方向に対して略平行であることを特徴とするシート材。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシート材において、
前記反射面は、スパッタリング加工により形成されていることを特徴とするシート材。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシート材を備えたことを特徴とするロールカーテン。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシート材を備え、
前記シート材を前記一方の面側及び前記他方の面側から光透過性材料で挟んだことを特徴とする遮光調整パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射光に対する遮光性を調整することのできるシート材、ロールカーテン及び遮光調整パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、遮光性を有するシート材が用いられ、建造物の窓の内側に取り付けられるロールカーテンや、シート材の両面側からガラス板等で挟み込まれた遮光調整パネルが知られている。
【０００３】
この種のロールカーテンや遮光調整パネルは、シート材の遮光性により外部から入射する入射光を遮光して、室内から室外が見えないように又は室外から室内が見えないように室内と室外との間を遮光したり、室外の光を室内に採光したりするように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３８１５２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、入射光を遮光するか入射光をある程度透過させるかのどちらかであった。すなわち、室内から室外又は室外から室内が見えないように室内と室外との間を完全に遮光するか、室内から室外及び室外から室内が見えるように光を透過させるかのどちらか一方しか選択することができなかった。また、光を透過させる構造のシート材では、シート材をどのような角度から観察してもある程度の光が透過していた。このため、上記従来の構成によるロールカーテンでは、例えば、室内から室外の正面の景色を視認できるようにするとともに、室外の斜め方向から室内を視認できないようにしてプライバシーを保つことはできなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、見る方向に応じてシート材の反対側を見えなくすることのできるシート材、ロールカーテン及び遮光調整パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ニット生地で設けられたシート材において、エンボス加工がなされたエンボス加工領域とエンボス加工がなされていない非エンボス加工領域とが縦横に交互に配列された一方の面と、入射光の一部を反射する反射面が形成された他方の面とを備え、前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域とは、前記他方の面を透過した前記入射光に対する遮光性が、前記入射光の入射角度に応じて異なることを特徴とする。
【０００８】
この場合において、前記一方の面は、それぞれ前記一方の面上を略平行に延びる複数の凸部が設けられ、前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域とは、前記凸部の延びる方向を中心とした入射角度に応じて前記入射光に対する遮光性が異なっていてもよい。
【０００９】
この場合において、前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域よりも入射角度に対する遮光性の程度が大きくてもよい。
【００１０】
この場合において、前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域よりも前記凸部の高さが低くてもよい。
【００１１】
この場合において、前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域の前記凸部と略同じ高さの前記凸部がエンボス加工により潰されて設けられていてもよい。
【００１２】
この場合において、前記複数の凸部の各々の間には、前記入射光を透過させる孔部が形成されていてもよい。
【００１３】
この場合において、前記エンボス加工領域は、前記非エンボス加工領域よりも前記孔部の開口面積が小さく形成されていてもよい。
【００１４】
この場合において、前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域とは、矩形に形成され、格子状に配列されていてもよい。
【００１５】
この場合において、格子状に配列された前記エンボス加工領域と前記非エンボス加工領域との境界線は、前記凸部が延びる方向に対して略平行であってもよい。
【００１６】
この場合において、前記反射面は、スパッタリング加工により形成されていてもよい。
【００１７】
また、本発明は、上記本発明のシート材を備えたロールカーテンであることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明は、上記本発明のシート材を備え、前記シート材を前記一方の面側及び前記他方の面側から光透過性材料で挟んだ遮光調整パネルであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、見る方向に応じてシート材の反対側を見えなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るロールカーテンのシート材の一部を示す正面図である。
【図２】図２（ａ）は、シート材に形成されたパターンを示す模式図であり、図２（ｂ）は、領域Ａの断面を示す模式図であり、図２（ｃ）は、領域Ｂの断面を示す模式図である。
【図３】領域Ａと領域Ｂとが隣り合って配列された断面を示す模式図である。
【図４】図４（ａ）は、シート材を上方から見た模式図を示し、図４（ｂ）は、シート材を側方から見た模式図を示す。
【図５】シート材の遮光性能の試験方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係るロールカーテンのシート材の一部を示す正面図である。
【００２３】
本実施形態におけるロールカーテン２００（図５参照）は、巻き上げ式のロールカーテンである。このロールカーテン２００に用いられるシート材１００の生地としては、適度な光透過性及び厚みを有するものを用いることが可能であり、本実施形態ではニット生地を用いている。
【００２４】
シート材１００の裏面（他方の面）１００Ｂ（図３参照）は、金属を蒸着させるスパッタリング加工が施され、ステンレス鋼が蒸着されている。これにより、シート材１００の裏面１００Ｂには、外部から入射してきた入射光の一部を反射する反射面１（図３参照）が形成されている。
【００２５】
一方、シート材１００の表面（一方の面）１００Ａ上には、図中矢印Ｙで示す方向に延びて表面１００Ａから突出する複数の縦凸部５が設けられている。この縦凸部５は、縦凸部５に沿って編まれる細糸４と縦糸２とを編み合わせて設けられている。これら複数の縦凸部５は、図中矢印Ｙで示す方向と直交する方向、すなわち、図中矢印Ｘで示す方向に略平行に配列している。
【００２６】
表面１００Ａと裏面１００Ｂとは、シート材１００を貫通する複数の孔部３により連通しており、入射光を透過させるようになっている。この孔部３は、それぞれ、Ｙ方向に延びる縦凸部５と、略平行にＸ方向に延びる複数の横糸７と、Ｘ方向及びＹ方向にそれぞれ斜めに延びる細糸８，９とで囲まれて画定されている。すなわち、複数の孔部３は、それぞれ隣り合う縦凸部５、横糸７及び細糸８，９で挟まれている。なお、横糸７は、縦凸部５に対して斜め方向にジグザグに編まれた縦糸２の一部であってもよい。細糸８と細糸９とは、縦凸部５上における隣り合う横糸７の中間近傍と、横糸７上における隣り合う縦凸部５の中間近傍とで交差するようにそれぞれ略平行に複数設けられている。細糸８，９は、シート材１００に対して横糸７よりも表面１００Ａ側に設けられており、横糸７と細糸８，９とで図中矢印Ｘで示す方向に延びて表面１００Ａから突出する横凸部６が設けられている。この横凸部６は、図中矢印Ｙで示す方向に略平行に配列している。また、横凸部６は、縦凸部５よりもシート材１００からの突出量が小さくなっている。
【００２７】
裏面１００Ｂから入射した入射光のうち、反射面１で反射されなかった入射光は、孔部３を通って表面１００Ａ側に到達する。このとき、縦凸部５は、表面１００Ａ側に到達した入射光を、縦凸部５の延びる方向を中心とした入射角度に応じて遮光性が異なるように設けられている。同様に、横凸部６は、表面１００Ａ側に到達した入射光を、横凸部６の延びる方向を中心とした入射角度に応じて遮光性が異なるように設けられている。
【００２８】
図２（ａ）は、シート材１００に形成されたパターンの一部を示す模式図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における領域Ａ（非エンボス加工領域）の断面を示す模式図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）における領域Ｂ（エンボス加工領域）の断面を示す模式図である。
【００２９】
シート材１００の表面１００Ａには、図２（ａ）に示すように、エンボス加工がなされた領域Ｂとエンボス加工がなされていない非エンボス加工領域とが縦横に交互に配列されて格子状のパターンが連なって形成されている。このパターンは、格子状のパターンに対応した型を押し付けるエンボス加工により、図２（ｂ）に示すように、表面１００Ａ上の縦凸部５及び横凸部６の一部を潰して領域Ａの凸部と異なる形状の縦凸部５及び横凸部６に形成される。このとき、格子状のパターンを領域Ａと領域Ｂとに画定して直交する境界線ｄ１，ｄ２は、一方の境界線ｄ１が縦凸部５の延びる方向に略平行になっており、他方の境界線ｄ２が横凸部６の延びる方向に略平行になっている。
【００３０】
領域Ｂは、エンボス加工により、縦凸部５とともに細糸８，９も一緒に潰され、細糸８，９は、表面１００Ａに垂直な方向から見たときにそれぞれ太くなっている。これにより、細糸８，９が太くなった細糸８，９で囲まれた領域Ａの孔部３（図１参照）は、表面１００Ａに垂直な方向から見たときに、開口面積が小さくなっている。
【００３１】
領域Ａと領域Ｂとは、それぞれ約１０ｍｍ（ミリ）四方の正方形に形成されている。型押しによって潰されなかった領域Ａは、図２（ｂ）に示すように、縦凸部５及び横凸部６が突出したままの状態になっており、シート材１００の領域Ａにおける厚さは約０．８２ｍｍ（ミリメートル）である。一方、型押しによってつぶされた領域Ｂは、図２（ｃ）に示すように、縦凸部５及び横凸部６が潰された状態になっており、シート材１００の領域Ｂにおける厚さは約０．７９ｍｍ（ミリメートル）である。すなわち、領域Ｂは、領域Ａに比べて約３〜４％（パーセント）だけシート材１００の厚さ方向に潰れて高さが低くなっている。また、領域Ａと領域Ｂとの厚さの差を約３〜４％（パーセント）にすることにより、エンボス加工を行っても裏面１００Ｂ側を凸凹にすることなく略平坦に保つことができる。
【００３２】
図３は、領域Ａと領域Ｂとが隣り合って配列された断面を示す模式図である。図３において、矢印は表面１００Ａ側から観察している人の視線の方向を示している。実線矢印は視認することができることを示し、破線矢印は視認することができないことを示している。なお、図３では、一例として、表面１００Ａの垂直方向から約４５度の位置から視認した状態を示している。
【００３３】
領域Ａと領域Ｂとは、裏面１００Ｂを透過した入射光に対する遮光性が、入射光の入射角度に応じて異なるように設けられている。従って、表面１００Ａに垂直な方向からシート材１００を観察した場合には、領域Ａ，Ｂともに裏面１００Ｂ側が視認することができる。
【００３４】
一方、表面１００Ａに対して約４５度だけ斜めの方向からシート材１００を観察した場合には、領域Ａの裏面１００Ｂ側は視認することができるが、領域Ｂの裏面１００Ｂ側は視認することができない。すなわち、領域Ｂは、領域Ａよりも入射角度に対する遮光性の程度が大きくなっている。このとき、領域Ｂは、縦凸部５及び横凸部６が潰れて孔部３（図１参照）が小さいため、入射光は領域Ｂを透過し難くなっている。
【００３５】
視認する方向が、表面１００Ａに対してさらに鋭角な方向になると、領域Ｂだけでなく領域Ａも入射光を遮光するように設けられている。これにより、ある一定の角度から視認する場合、逆に言うと、裏面１００Ｂからの入射光の入射角度が裏面１００Ｂに対してある一定の角度になると、シート材１００は入射光をほとんど透過しないようになっている。
【００３６】
裏面１００Ｂには反射面１が形成されているため、シート材１００の裏面１００Ｂ側がある程度明るい場合には、裏面１００Ｂ側からシート材１００への別の入射光が反射面１で反射される。このため、表面１００Ａ側からの入射光の入射角度がある程度大きくなって、入射光をほとんど透過させない状態では、シート材１００の裏面１００Ｂ側にいる観察者には、表面１００Ａ側からシート材１００を透過している入射光と反射面１で反射する裏面１００Ｂ側からの入射光とが混在して見える。このため、観察者は、シート材１の表面１００Ａ側がより一層見え難くなり、表面１００Ａ側を視認することができなくなる。
【００３７】
図４（ａ）は、シート材１００を上方から見た模式図を示し、図４（ｂ）は、シート材１００を側方から見た模式図を示す。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）において、矢印は入射光の経路を示している。実践矢印は遮光されていない状態の入射光であり、破線矢印は遮光されてほとんど光量の無い状態の入射光である。
【００３８】
領域Ａ，Ｂ（図２（ａ）参照）は、それぞれＸ方向に交互に配列している。このため、シート材１００は、図４（ａ）に示すように、裏面１００Ｂの法線方向、すなわち、入射角度が０（ゼロ）度の状態で入射した入射光を表面１００Ａ側に最も透過させ、裏面１００Ｂの法線方向から入射角度を大きくしていくにしたがって入射光を遮光する。すなわち、シート材１００は、入射角度を大きくしていったときに、先ず領域Ａが入射光を遮光し、さらに入射角度を大きくしていったときに、次に領域Ｂが入射光を遮光する。
【００３９】
一方、領域Ａ，Ｂは、Ｙ方向にも交互に配列している。このため、シート材１００は、図４（ｂ）に示すように、裏面１００Ｂの法線方向、すなわち、入射角度が０（ゼロ）度の状態で入射した入射光を表面１００Ａ側に最も透過させ、裏面１００Ｂに対する入射角度を大きくしていくにしたがって入射光を遮光する。すなわち、シート材１００は、入射角度を大きくしていったときに、先ず領域Ａが入射光を遮光し、さらに入射角度を大きくしていったときに、次に領域Ｂが入射光を遮光する。各領域Ａ，Ｂは、それぞれ入射光の入射角度の増加に応じて徐々に入射光を遮光する程度を増加させ、入射光の入射角度の減少にともなって徐々に入射光に対する遮光性の程度を増加するように設けられている。
【００４０】
図５は、シート材１００の遮光性能の試験方法を示す図である。
【００４１】
本試験では、図５に示すように、中央にシート材１００を縦向きに配置している。このシート材１００の表面１００Ａ側に、約１ｍ（メートル）の間隔を開けて大きなＣの文字が記載されたボード３０をシート材１００と略平行に縦置きしている。観察者は、シート材１００の裏面１００Ｂ側から約１ｍ（メートル）の間隔を開けた位置からシート材１００を観察している。なお、シート材１００の裏面１００Ｂ側は明るくなっている。
【００４２】
先ず、シート材１００の表面１００Ａ側を明るくして、観察者がシート材１００及びボード３０に垂直な位置からボード３０を観察した。観察の結果、観察者からはボード３０に記載された文字を視認することができた。
【００４３】
次に、シート材１００の表面１００Ａ側を暗くして、観察者がシート材１００及びボード３０に垂直な位置からボード３０を観察した。観察の結果、観察者からはボード３０に記載された文字を視認することができなかった。
【００４４】
また次に、シート材１００の表面１００Ａ側を明るくして、観察者がシート材１００及びボード３０の垂直方向に対して斜め約４５度の角度の位置からボード３０を観察した。このとき、シート材１００と観察者との距離は同様に１ｍとなっている。観察の結果、観察者からはボード３０に記載された文字を視認することができなかった。
【００４５】
なお、本実施形態では、シート材１００に、正方形の領域Ａ，Ｂが配列された格子状のパターンを用いているが、その他の矩形からなる格子状のパターンや、例えば、矩形の非エンボス加工領域の中により小さな矩形のエンボス加工領域が形成されたパターンやあるいはその逆のパターン等や、格子状以外のパターンを用いてもよい。しかしながら、非エンボス加工領域とエンボス加工領域とは縦横に交互に配列されていることが好ましい。
【００４６】
例えば、非エンボス加工領域とエンボス加工領域とが左右方向だけに交互に配列されたストライプ状のパターンを有するシート材では、入射光を透過し易い領域と透過し難い領域とがストライプ状に配列される。これにより、エンボス加工領域はストライプに沿って上下方向に延びているため、この上下に延びる一列の領域は一列全てが略均一に入射光を透過させる。
【００４７】
これに対して、本実施形態におけるシート材１００は、非エンボス加工領域である領域Ａとエンボス加工である領域Ｂとが上下方向及び左右方向に縦横に交互に配列されている。シート材１００は、上下方向にも入射光を透過し易い領域Ａと透過し難い領域Ｂとが交互に配列される。これにより、非エンボス加工領域及びエンボス加工領域を格子状に配列したシート材１００とストライプ状に配列したシート材とが、同じ面積の非エンボス加工領域とエンボス加工領域とをそれぞれ有していても、人間の感覚としては、格子状に配列したシート材１００の方がシート材１００の反対側を視認し難くなる。すなわち、ロールカーテン２００は、シート材１００を透過した光に対し、視覚的に感じる光の量はストライプ状のシート材と同程度であるが、シート材１００の反対側にある物体は認識し難くなっている。
【００４８】
本実施形態では、ロールカーテン２００に、エンボス加工がなされた領域Ｂとエンボス加工がなされていない領域Ａとが縦横に交互に配列された両面１００Ａと、入射光を反射する反射面１とを備え、領域Ｂと領域Ａとは、裏面１００Ｂを透過した入射光に対する遮光性が、入射光の入射角度に応じて異なるシート材１００を用いている。これにより、ロールカーテン２００は、入射光の入射角度をシート材１００の法線方向から大きくしていったときに、領域Ａ、領域Ｂの順に入射光を略完全に遮光した状態になり、さらに反射面１が裏面１００Ｂ側からの入射光を反射させるため、見る方向に応じてシート材１００の表面１００Ａ側を裏面１００Ｂ側から見え難くするができる。
【００４９】
以上、実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。上記実施形態では、スパッタリング加工において、ステンレス鋼を蒸着しているが、これに限定されず、光反射性を有していれば、銅、銀、ニッケル、チタン等やそれらの合金がスパッタリング加工において用いられていてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、巻き上げ式のロールカーテン２００について説明しているが、これに限定されず、シート材１００が用いられていれば、巻き上げ式以外のロールカーテンや、ガラス板やアクリル板等の光透過性材料でシート材１００の両面側から挟んで遮光調整パネル等であってもよい。
【００５１】
さらに、上記実施形態では、シート材１００は、縦凸部５と横凸部６とを備えているが、これに限定されず、いずれか一方の凸部のみを備えていてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１    反射面
２    縦糸
３    孔部
４    細糸
５    縦凸部
６    横凸部
７    横糸
８    細糸
９    細糸
３０    ボード
１００    シート材
１００Ａ  表面（一方の面）
１００Ｂ  裏面（他方の面）
２００    ロールカーテン
ｄ１    境界線
ｄ２    境界線
【図１】
2010174459.tif 000003
【図２】
2010174459.tif 000004
【図３】
2010174459.tif 000005
【図４】
2010174459.tif 000006
【図５】
2010174459.tif 000007