(57)【要約】【課題】コンパクトで低周波数領域の消音を可能とすると共に、加工工数が少なく生産性に優れた消音装置を提供することを課題とする。【解決手段】内部空間を有する筐体１０と、内部空間を少なくとも二つの大部屋３３、３４に区画する中板３１、３２と、大部屋３３、３４を仕切って屈曲流路５を形成する複数の仕切板４１、４２と、筐体１０に形成され通気路８０と少なくとも一つの大部屋３３（３４）とを連通する開口８１とを備える。さらに中板３１、３２には二つの大部屋３３、３４どうしを連通する連通開口８２が形成され、屈曲流路５は連通開口８２を通じて二つの大部屋３３、３４にまたがって形成されており、筐体１０が中板３１、３２の表面と交差する平面８９で二分割されてなる分割体１１、１２をそれぞれ形成し、一対の分割体１１、１２を互いに接合してなる。【選択図】図１
2010048242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気路の中途に分岐接続される樹脂製の消音装置であって、
内部空間を有する筐体と、該内部空間を少なくとも二つの大部屋に区画する中板と、該大部屋を仕切って屈曲流路を形成する複数の仕切板と、該筐体に形成され前記通気路と少なくとも一つの該大部屋とを連通する開口と、を備え、
さらに前記中板には二つの前記大部屋どうしを連通する連通開口が形成され、前記屈曲流路は該連通開口を通じて二つの前記大部屋にまたがって形成されており、
前記筐体が前記中板の表面と交差する平面で二分割されてなる分割体をそれぞれ形成し、一対の該分割体を互いに接合してなることを特徴とする消音装置。
【請求項２】
前記中板は、前記仕切板の厚さ方向に沿って該仕切板を狭持して嵌合する凹形の嵌合部を備える請求項１に記載の消音装置。
【請求項３】
前記連通開口は、前記中板において、前記屈曲流路に沿って前記開口から最も遠い位置に設けられている請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の消音装置。
【請求項４】
前記開口はそれぞれの前記大部屋と連通するように少なくとも２個形成され、少なくとも二つの前記大部屋には独立した前記屈曲流路がそれぞれ形成され、
前記仕切板は、前記屈曲流路を横切り、これに至る音波が透過反射可能な音波透過反射部を備える請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の消音装置。
【請求項５】
前記開口は、共に前記中板及び前記仕切板と直交する前記筐体の側面に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の消音装置。
【請求項６】
前記仕切板は、前記嵌合部を介して前記中板と嵌合する位置を決める位置決め部を備える請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の消音装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの吸排気の気流による騒音を消音する消音装置に関し、特に気柱共鳴原理を利用した消音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両などのエンジンに連結された吸気または排気システムの吸排気騒音を抑制するために、サイドブランチ型の消音装置やヘルムホルツ型の消音装置が用いられている。しかしながら、これらの消音装置によると、吸排気騒音のうち比較的周波数の低い低周波成分の音圧を抑制する場合、消音装置が大型化となり、特にサイドブランチ型の消音装置では、長い管路（サイドブランチ構造）を必要としている。
【０００３】
例えば実開昭６４−４１６６４号公報（以下特許文献１という）に紹介されたサイドブランチ型消音装置では、図１４に示すように、ハウジングに仕切り板９１を設けることにより、迂回するような長い管路９２を実現している。図１４は従来のサイドブランチ型消音装置を示す概念図である。
【０００４】
また、エンジンルーム内の立体空間を有効に利用するために、サイドブランチ型消音装置は、図１５に示すように管路を立体的に迂回させ、二段式或いは多段式とすることも可能である。図１５は、第１段部９３と第２段部９４とを備える二段式のサイドブランチ型消音装置を示す。
【特許文献１】実開昭６４−４１６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１５に示す二段式消音装置の管路を形成加工する際に、一般的に形成部品の点数が少なくとも３つとなる。即ち、図１６に示すように、上蓋９５、底板９６、中板（中間部）９７をそれぞれ形成する必要があり、加工工数が比較的に多い。また、３つ以上の部品を一体に接合し二段式の消音装置を形成するには、比較的に複雑な加工工程も必要となり、生産性の向上に不利である。図１６は、二段式消音装置の管路の形成部品の断面概念図を示す。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、コンパクトで低周波数領域の消音を可能とすると共に、加工工数が少なく生産性に優れた消音装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
[１]本発明の消音装置は、通気路の中途に分岐接続される樹脂製の消音装置であって、内部空間を有する筐体と、内部空間を少なくとも二つの大部屋に区画する中板と、大部屋を仕切って屈曲流路を形成する複数の仕切板と、筐体に形成され通気路と少なくとも一つの大部屋とを連通する開口と、を備え、さらに中板には二つの大部屋どうしを連通する連通開口が形成され、屈曲流路は連通開口を通じて二つの大部屋にまたがって形成されており、筐体が中板の表面と交差する平面で二分割されてなる分割体をそれぞれ形成し、一対の分割体を互いに接合してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の消音装置によれば、内部に一体形成される中板及び仕切板を含む筐体を二分割されてなる一対の分割体としてそれぞれを形成し、そして一対の分割体を互いに接合して消音装置を形成することで、コンパクトな二段式或いは多段式の消音装置を実現しながら、形成部品の点数を二つ（一対）に抑えることができ、加工工数を削減することができる。また、一対（二つ）の分割体をさらに接合して一体化する加工工程もより簡単になり、生産性の向上に繋がる。さらに、本発明の消音装置は、二段或いは多段式により、限られた空間を有効に利用し長い管路を実現できるので、よりコンパクトで低周波数領域の消音を図ることができる。
【０００９】
[２]本発明の消音装置の中板は、仕切板の厚さ方向に沿って仕切板を狭持して嵌合する凹形の嵌合部を備えることが好ましい。
【００１０】
本発明の消音装置によれば、筐体内において、中板と仕切板の設置がより容易になり、二つの大部屋内の屈曲流路を容易に形成することができる。
【００１１】
[３]本発明の消音装置の連通開口は、中板において、屈曲流路に沿って開口から最も遠い位置に設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明の消音装置によれば、中板において、連通開口を通気路の開口から屈曲流路の流路上の最も遠い位置に設けることにより、より有効に屈曲流路の流路長（管路の長さ）を利用することができ、効率的に低周波数の騒音を消音することができる。
【００１３】
[４]本発明の消音装置の開口はそれぞれの大部屋と連通するように少なくとも２個形成され、少なくとも二つの大部屋には独立した屈曲流路がそれぞれ形成され、仕切板は、屈曲流路を横切り、これに至る音波が透過反射可能な音波透過反射部を備えることが好ましい。
【００１４】
本発明の消音装置によれば、二つの大部屋にそれぞれ通気路に連通開口する開口を備えることで、少なくとも二つの大部屋に独立した少なくとも二つの屈曲流路をそれぞれ形成することができ、より効果的に騒音を消音することができる。
【００１５】
また、本発明の消音装置によれば、仕切板に屈曲流路を横切りして音波透過反射部を備えることで、気柱共鳴作用の際に発生する反共振を抑制することができる。つまり、音波透過反射部を備えることにより、所定周波数の騒音を消音しながらも、所定周波数付近の反共振による騒音音圧の上昇を抑えることができ、結果的に騒音を有効に消音することができる。また、音波透過反射部を備えることにより、二つの屈曲流路が形成された際、二つの屈曲流路の流路長をより自由に調整することができる。よって、二つの屈曲流路の流路長を異なる周波数の騒音に対応可能に調整することができる。結果的に、消音可能な周波数範囲が広がり、有効に騒音を消音することができる。
【００１６】
[５]本発明の消音装置の開口は、共に中板及び仕切板と直交する筐体の側面に形成されていることが好ましい。
【００１７】
本発明の消音装置によれば、共に中板及び仕切板と直交する筐体の側面に開口を形成することにより、筐体が二分割されてなる分割体の形成がより容易になる。つまり、金型で分割体を形成する際に、開口が金型の脱着する方向（中板及び仕切板と平行する方向）に直交しているため、中子（スライドコア）が必要でなくなり、加工工程がより簡単になる。
【００１８】
[６]本発明の消音装置の仕切板は、嵌合部を介して中板と嵌合する位置を決める位置決め部を備えることが好ましい。
【００１９】
本発明の消音装置によれば、仕切板に位置決め部を備えることにより、仕切板と中板がより容易かつ安定に嵌合することができる。また、消音装置の組立作業性が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の消音装置によれば、内部に一体形成される中板及び仕切板を含む筐体を二分割されてなる一対の分割体としてそれぞれを形成し、そして一対の分割体を互いに接合して消音装置を形成することで、コンパクトな二段式或いは多段式の消音装置を実現しながら、形成部品の点数を二つ（一対）に抑えることができ、加工工数を削減することができる。また、一対（二つ）の分割体をさらに接合して一体化する加工工程もより簡単になり、生産性の向上に繋がる。さらに、本発明の消音装置は、二段或いは多段式により、限られた空間を有効に利用し長い管路を実現できるので、よりコンパクトで低周波数領域の消音を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の消音装置は、自動車などのエンジンの吸気の消音装置として好適に用いられる。
【００２２】
本発明の消音装置は、エンジンの通気路の中途に分岐接続される。また、成形性や吸音性などの点から、本発明の消音装置は樹脂材料により製造される。
【００２３】
本発明の消音装置は、内部空間を有する筐体と、内部空間を少なくとも二つの大部屋に区画する中板と、大部屋を仕切って屈曲流路を形成する複数の仕切板と、筐体に形成され通気路と少なくとも一つの大部屋とを連通する開口とを備える。
【００２４】
中板には、二つの大部屋どうしを連通する連通開口が形成され、屈曲流路は連通開口を通じて二つの大部屋にまたがって形成されている。
【００２５】
本発明の消音装置は、筐体が中板の表面と交差する平面で二分割されてなる分割体をそれぞれ形成し、一対の分割体を互いに接合してなる。
【００２６】
筐体は、直方体でも、立方体に形成してもよいが、形成しやすい角箱形状が望ましい。
【００２７】
中板は、大部屋の数に応じて、一枚でも、複数枚でもよい。例えば、一枚の中板で筐体を区画すると、二つの大部屋が形成される。２枚以上の中板で３つ以上の大部屋を区画することもできる。
【００２８】
中板を筐体の側面（上下面）と平行して設置することができる。また、複数枚の中板を互いに等間距離で平行に設置することが好ましい。これにより、形成される流路の流路径を均一にすることができる同時に、設計しやすくなる。
【００２９】
仕切板は、大部屋を仕切って屈曲流路を形成するもので、屈曲流路の流路長に応じて、仕切板の枚数を調整することができる。それぞれの大部屋の内部空間に形成された屈曲流路の流路径が同じになるように仕切板を均等に設置することが望ましい。これにより、本発明の周音装置は、サイドブランチ型消音装置として、下記の（数式１）を満たすことができる。よって、対象騒音の周波数に応じて、容易に屈曲流路の流路長などを設計することができる。
【００３０】
（数式１）ｆ０＝ｃ／４（ｌ＋Δｌ）
但し、ｆ０は、対象騒音の周波数であり、ｃは（空気中の）音速であり、ｌは管路長（屈曲流路の流路長）である。なお、Δｌは、補正係数であり、通気路に消音装置の接続位置、開口面積などに依存している。
【００３１】
また、仕切板は、筐体の側面（上下面と直交する面）に平行して設置することが好ましい。これにより、筐体、中板、仕切板の一体形成が加工しやすくなる。
【００３２】
また、筐体が中板の表面と交差する平面で二分割されてなる分割体をそれぞれ形成し、一対の分割体を互いに接合してなることにより、本発明の消音装置は、二つの形成部品（一対の分割体）で形成されるので、形成部品の点数が少なく、加工工数も少ない上に、複雑な加工工程を必要としないため、生産性が向上しやすい。
【００３３】
なお、筐体が中板と直交する平面で二分割されてなる分割体をそれぞれ形成することがより好ましい。これにより、より容易に一対の分割体を互いに接合することができる。
【００３４】
消音装置の連通開口は、中板において、屈曲流路に沿って開口から最も遠い位置に設けることが望ましい。なお、中板における連通開口の位置は、特に限定されないが、屈曲流路に沿って開口から遠いほど流路を長くすることができる。また、連通開口位置により、消音すべき周波数の騒音に対応して流路長を設計することも可能である。
【００３５】
本発明の消音装置の開口はそれぞれの大部屋と連通するように少なくとも２個形成され、少なくとも二つの大部屋には独立した屈曲流路がそれぞれ形成され、仕切板は、屈曲流路を横切り、これに至る音波が透過反射可能な音波透過反射部を備えることができる。
【００３６】
本発明の消音装置の中板は、仕切板の厚さ方向に沿って仕切板を狭持して嵌合する凹形の嵌合部を備えることができる。
【００３７】
本発明の消音装置の開口を、中板及び仕切板と直交する筐体の側面に形成することができる。
【００３８】
本発明の消音装置の仕切板は、嵌合部を介して中板と嵌合する位置を決める位置決め部を備えることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（第１実施例）
図１〜図５は、本実施例の消音装置を示す。具体的には、図１は本実施例の消音装置の斜視概念図を示す。図２は、本実施例の消音装置の一体化する前の第１分割体の斜視概念図を示す。図３は、第１分割体の横断面概念図を示す。図４は、本実施例の消音装置の一体化する前の第２分割体の斜視概念図を示す。また、図５は第２分割体の横断面概念図を示す。
【００４０】
図１に示すように、本実施例の消音装置は、内部空間を有する直方体状の筐体１０と、内部空間を少なくとも二つの大部屋３３，３４に区画する中板３１、３２と、大部屋３３，３４を仕切って屈曲流路５を形成する複数（３枚）の仕切板４１，４２と、筐体１０に形成され通気路８０（図４に示す）と大部屋３３とを連通する開口８１とを備える。
【００４１】
中板３１，３２には、二つの大部屋３３，３４どうしを連通する連通開口８２が形成され、屈曲流路５は連通開口８２を通じて二つの大部屋３３，３４にまたがって形成されている。
【００４２】
本実施例の消音装置は、筐体１０が中板３１，３２の表面と直交する平面８９で二分割されてなる第１分割体１１と第２分割体１２とをそれぞれ形成し、一対の（第１、第２）分割体１１，１２を互いに接合してなる。
【００４３】
具体的には、平面８９で二分割された第１分割体１１と、第２分割体１２は、図１、４、５に示すように、A-A方向に対向して溶着により一体になり、開口８１を介してエンジン（図示なし）の通気路８０に分岐接続される。
【００４４】
次に、図２〜４を用いて、より具体的に、第１分割体１１、第２分割体１２の構造を説明する。
（第１分割体）
図２、図３に示すように、第１分割体は１１は角型容器状をなし、底部１０１と、互いに直交して底部１０１の一表面に立設された一対の平行する第１側部１０２（Ｕ、Ｄ方向）と一対の平行する第２側部１０３（Ｌ、Ｒ方向）と、開口部１０４とを備えている。
【００４５】
第１分割体には、通気路８０と連通する連通口８１が形成されている。
【００４６】
また、第１分割体には、底部１０１に立設され、第１側部１０２の間に位置し第１側部１０２と平行して第１分割体１１の内部空間を分割する中板３１と、底部１０１に立設され、第２側部１０３の間に位置し第２側部１０３と平行して第１分割体１１を仕切る仕切板４１とを備えている。つまり、中板３１と仕切板４１は互い直交して設置されている。
【００４７】
中板３１は、第１側部１０２、第２側部１０３と同じ奥幅を備え、開口部１０４と同じ平面に端面３１２を備えている。
【００４８】
仕切板４１は、第１側部１０２、第２側部１０３より長い奥幅を備え、開口部１０４より突出している。なお、仕切板４１の突出した部分の長さは、屈曲流路５の流路径（流路断面積）により決定される。つまり、図３に示すように、仕切板４１の突出した部分の長さは、仕切板４１の端面と第２分割体１２の底部１０１との間の屈曲流路５の流路径を決定している。
【００４９】
また、中板３１は、第２分割体１２の仕切板４２に対応し、仕切板４２の厚さ方向に沿って仕切板４２を狭持して嵌合する凹形の嵌合部３１１を備えている。これにより、（ＵＤＬＲ方向に合わせて）第１分割体１１と第２分割体１２が開口部１０４を対向して合体した際に、第１分割体１１の中板３１と第２分割体１２の仕切板４２が嵌合でき、大部屋３３、３４において、迂回する屈曲流路５を形成することができる。
（第２分割体）
図４、図５に示すように、第２分割体１２は、第１分割体１１と対称に形成される。
【００５０】
第２分割体１２は、第１分割体１１と同様に、角型容器状をなし、底部１０１と、互いに直交して底部１０１の一表面に立設された一対の平行する第１側部１０２（Ｕ、Ｄ方向）と一対の平行する第２側部１０３（Ｌ、Ｒ方向）と、開口部１０４とを備えている。
【００５１】
また、第２分割体１２には、底部１０１に立設され、第１側部１０２の間に位置し第１側部１０２と平行して第２分割体１２の内部空間を分割する中板３２と、底部１０１に立設され、第２側部１０３の間に位置し第２側部１０３と平行して第２分割体１２を仕切る仕切板４２とを備えている。中板３２と仕切板４２は互い直交して設置されている。
【００５２】
中板３２は、第１側部１０２、第２側部１０３と同じ奥幅を備え、開口部１０４と同じ平面に端面３２２を備えている。
【００５３】
仕切板４２は、第１側部１０２、第２側部１０３より長い奥幅を備え、開口部１０４より突出している。なお、仕切板４２の突出した部分の長さは、屈曲流路５の径により決定される。つまり、図５に示すように、仕切板４２の突出した部分の長さは、仕切板４２の端面と第１分割体１１の底部１０１との間の屈曲流路５の流路径を決定している。
【００５４】
また、中板３２は、第１分割体１１の仕切板４１に対応し、仕切板４１を狭持して嵌合する凹形の嵌合部３２１を備えている。これにより、第１分割体１１と第２分割体１２が開口部１０４を対向して合体した際に、第２分割体１２の中板３２と第１分割体１１の仕切板４１が嵌合でき、大部屋３３、３４において、迂回する屈曲流路５を形成することができる。
【００５５】
また、中板３２の端面３２２は、開口８１から最も遠い側に開口部１０４より突出する突出部３２３を備えている。これにより、第１分割体１１と第２分割体１２が合体したとき、第２分割体１２の中板３２の突出部３２３と第１分割体１１の底部１０１との間に連通開口８２が形成される。連通開口８２を介して、中板３１，３２の両側に区画された大部屋３３、３４が接続される。よって、それぞれの大部屋３３，３４に迂回する屈曲流路５が連通開口８２を介して連通されている。
【００５６】
このように、本実施例の消音装置は、中板３１、３２、仕切板４１、４２を嵌合させ、そして開口部１０４を合わせて溶着することにより第１分割体１１と第２分割体１２を一体に結合し、さらに開口８１を介して通気路８０に分岐接続される。
【００５７】
屈曲流路５は、一端が開口８１に開通され、他端が大部屋３３、３４を迂回し、底部１０１で閉鎖される。これにより、屈曲流路５の流路長は、大部屋３３、３４それぞれにある長さの合計になり、コンパクトで長い管路を持つ消音装置が実現される。
【００５８】
式１に基づき、消音すべき周波数ｆ０に対応した流路長ｌ（管路長さ）を決定すれば、中板３１、３２、仕切板４１、４２の枚数などを決めることができ、より容易に消音装置の設計をすることができる。なお、本実施例では、開口８１は屈曲流路５の流路断面積と同じに設定されるため、式１により近似することで、本実施例の型消音装置は、サイドブランチとして屈曲流路５の設計がより精度が増す。
【００５９】
図１〜図５から理解できるように、中板３１、３２、仕切板４１、４２を増加させることで、屈曲流路５の流路長をさらに長くすることでき、周波数のより低い域の騒音に対応できる。
【００６０】
このように、第１分割体１１と第２分割体１２をそれぞれ一体に形成し、そして第１分割体１１と第２分割体１２を溶着により一体に結合することにより、消音装置を構成する部品の点数や加工工数などが少なくて済む。また、一体形成により第１分割体１１と第２分割体１２がそれぞれ形成できる上、二つの部品から一体化することが容易であり、生産性がさらに向上する。
（第２実施例）
本実施例の消音装置は、基本的に第１実施例と同様であり、以下異なる部分について説明する。
【００６１】
図６は、本実施例の消音装置の斜視概念図を示す。図７は、本実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示す。
【００６２】
図６に示すように、第１分割体１１の側部１０３には、二つの開口８１が形成されている。つまり、本実施例の消音装置は、二つの開口８１を介して、通気路８０（図３に示す）に分岐接続されている。
【００６３】
大部屋３３、３４にそれぞれ連通する開口８１を備えることにより、大部屋３３、３４に後述する屈曲流路５ｃ、５ｄがそれぞれ形成される。
【００６４】
また、図６、図７に示すように、本実施例の消音装置は、大部屋３３において、開口８１から最も遠い側の仕切板４１の先端と第２分割体１２の底部１０１との間に、音波を透過反射可能なＰＥＴ部材を備えている。なお、ＰＥＴ部材は、ＰＥＴ繊維よりなる不織布で構成される。また、本実施例のＰＥＴ部材は、本発明の音波透過反射部を構成するものである。
【００６５】
ＰＥＴ部材を設置することにより、二つの屈曲流路５ｃ、５ｄが形成される。ＰＥＴ部材の設置位置は、屈曲流路の全長において、１／２の位置以外に配置される。１／２の位置（連通開口８２の位置）にＰＥＴ部材を設置すると、二つの屈曲流路５ｃ、５ｄが同じ流路長となり、ＰＥＴ部材が設置されない場合と同様な効果になるため、１／２の位置が好ましくない。
（第３実施例）
本実施例の消音装置は、基本的に第１実施例と同様であり、以下異なる部分について説明する。
【００６６】
図８は、本実施例の消音装置の斜視概念図を示す。図９は、本実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示す。
【００６７】
図８、図９に示すように、本実施例の消音装置は、開口８１は、第１分割体１１の底部１０１に形成されている。本実施例の消音装置は、底部１０１側に開口８１を介して通気路８０に分岐接続されている。つまり、開口８１は、共に中板３１及び仕切板４１と直交する第１分割体１１の底部１０１（筐体の側面）に形成されている。
【００６８】
開口８１を底部１０１に形成することにより、第１分割体１１をより容易に形成することができる。つまり、金型で第１分割体１１を形成する際に、底部１０１に開口８１を形成すれば、側部１０３に形成する場合よりも、スライドコアが必要でなくなり、加工工程がより簡単になる。
（第４実施例）
本実施例の消音装置は、基本的に第１実施例と同様であり、以下異なる部分について説明する。
【００６９】
図１０は、本実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示す。図１１は、本実施例の消音装置の第２分割体の横断面概念図を示す。
【００７０】
図１０、図１１に示すように、本実施例の消音装置は、仕切板４１には、中板３２の嵌合部３２１に嵌め込む際に、位置決め及び固定するための位置決め部４１１が形成される。同様に、仕切板４２には、中板３１の嵌合部３１１に嵌め込む際の位置決め部４２１が形成されている。
【００７１】
図１２は、本実施例の位置決め部の拡大概念図を示す。
【００７２】
図１２に示すように、位置決め部４１１、４２１は、仕切板４１、４２の表面に垂直に立設され、間に溝部を形成する一対の突起により構成される。仕切板４１、４２が中板３２、３２に嵌め込む際に、中板３１、３２との相対位置が決められる。
【００７３】
このように、位置決め部４１１、４２１を備えることで、第１分割体１１と第２分割体１２をＡ−Ａ方向に沿って嵌合して合体する加工工程がより容易になり、生産性がさらに向上する。
（第５実施例）
本実施例の消音装置は、基本的に第１実施例と同様であり、以下異なる部分について説明する。
【００７４】
図１３は、本実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示す。
【００７５】
図１３に示すように、本実施例の消音装置は、頸部８３を備えている。頸部８３を備えることにより、通気路８０と消音装置の筐体１０との設置関係をより自由にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１実施例の消音装置の斜視概念図を示すものである。
【図２】本発明の第１実施例の消音装置の第１分割体の斜視概念図を示すものである。
【図３】本発明の第１実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示すものである。
【図４】本発明の第１実施例の消音装置の第２分割体の斜視概念図を示すものである。
【図５】本発明の第１実施例の消音装置の第２分割体の横断面概念図を示すものである。
【図６】本発明の第２実施例の消音装置の斜視概念図を示すものである。
【図７】本発明の第２実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示すものである。
【図８】本発明の第３実施例の消音装置の斜視概念図を示すものである。
【図９】本発明の第３実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示すものである。
【図１０】本発明の第４実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示すものである。
【図１１】本発明の第４実施例の消音装置の第２分割体の横断面概念図を示すものである。
【図１２】本発明の第４実施例の消音装置の位置決め部の拡大概念図を示すものである。
【図１３】本発明の第５実施例の消音装置の第１分割体の横断面概念図を示すものである。
【図１４】従来の消音装置を示すものである。
【図１５】従来の二段式消音装置を示すものである。
【図１６】従来の二段式消音装置の形成部品の断面概念図を示すものである。
【符号の説明】
【００７７】
８０：通気路       ８１：開口    ８２：連通開口
１０：筐体         １１：第分割体       １２：第２分割体
３１，３２：中板          ４１，４２：仕切板          
５：屈曲流路       ８９：中板の表面と交差する平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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