(57)【要約】【課題】ＳＭＣシートの硬さを正確にかつ迅速に把握でき、成形品の生産効率を向上させることができるＳＭＣ搬送装置およびＳＭＣ成形システムを提供する。【解決手段】長尺のＳＭＣシート８を送りロール１で押圧しながらプレス成形用に切断する切断装置５に搬送するＳＭＣ搬送装置であって、少なくとも一方のロールが上下方向に移動自在な上下一対のロール１ａ、１ｂで構成されてロール１ａ、１ｂ間にＳＭＣシート８を通して搬送する送りロール１と、送りロール１のロール１ａ、１ｂ間を通過するＳＭＣシート８を押圧しつつそのＳＭＣシート８の硬さに応じて少なくとも一方のロールを上下方向に移動させるロール間距離調整手段２と、ロール１ａ、１ｂ間の距離を検出するロール間距離検出手段３と、その検出結果を出力する出力手段４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）シートを送りロールで押圧しながらプレス成形用に切断する切断装置に搬送するＳＭＣ搬送装置であって、少なくとも一方のロールが上下方向に移動自在な上下一対のロールで構成されてロール間にＳＭＣシートを通して搬送する送りロールと、送りロールのロール間を通過するＳＭＣシートを押圧しつつそのＳＭＣシートの硬さに応じて少なくとも一方のロールを上下方向に移動させるロール間距離調整手段と、ロール間の距離を検出するロール間距離検出手段と、その検出結果を出力する出力手段とを有することを特徴とするＳＭＣ搬送装置。
【請求項２】
ロール間距離調整手段は、送りロールの少なくとも一方のロールを所定圧で押圧する昇降シリンダで構成されており、送りロールのロール間を通過するＳＭＣシートの硬さによって昇降シリンダの押圧力に対向する力が強弱変動して少なくとも一方のロールが上下動することを特徴とするＳＭＣ搬送装置。
【請求項３】
請求項１または２記載のＳＭＣ搬送装置と、ＳＭＣシートを切断する切断装置と、切断したＳＭＣシートを成形するプレス装置とを備え、ＳＭＣ搬送装置の出力手段から出力された検出結果に応じて、プレス装置の成形条件を調整するよう形成されていることを特徴とするＳＭＣ成形システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＭＣ搬送装置およびＳＭＣ成形システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂および充填材、硬化剤、増粘剤などの添加剤を含む樹脂組成物と、ガラス繊維とを含むＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）は、ＳＭＣを構成する樹脂組成物およびガラス繊維を上下２枚の離型フィルムで挟み込み、シート状にして搬送しつつ含浸装置で押圧含浸を行ってＳＭＣシートとして製造される。このＳＭＣシートは含浸装置を出た後、巻取軸に円筒状に巻き取られて収納されるか、またはつづら折れ状にコンテナに収納される。収納されたＳＭＣシートは搬送装置で切断装置に搬送されてプレス成形用に所定の重量に切断され、次いで下金型に所定の形状（チャージパターン）にセットされ、上金型を降下して上下型でプレスすることで成形品を得る。
【０００３】
ＳＭＣシートの成形に際して、品質上重要なものとしてＳＭＣシートの硬さが挙げられる。これは下金型にセットされるＳＭＣシートの硬さが変わればプレス時の流動性も変わり成形品の不良発生率に大きく影響するからである。したがって、成形担当者は、使用するＳＭＣシートの硬さを把握し、その硬さに基づいて成形不良が発生しにくいチャージパターンにセットして成形することが求められている。例えば、浴室洗い場パンの成形において、使用するＳＭＣシートが柔らかい場合にはプレス時の流動性が大きいことから、下金型にＳＭＣシートを積み重ねてセットしたときの投影面積を小さくするなどチャージパターンを小さくして、プレス時、金型内で材料を大きく流動させるようにして成形品表面のピンホール不良の発生を低減している。一方、使用するＳＭＣシートが硬い場合にはプレス時の流動性が小さいことから、下金型にＳＭＣシートを積み重ねてセットしたときの投影面積を大きくするなどチャージパターンを大きくして、プレス時、金型内で材料の移動距離を小さくして未充填（欠肉）不良やカスレ不良の発生を低減している。また特許文献１では、ＳＭＣの押込硬さＡ法で測定した粘度が１００〜５００であるＳＭＣを用いることでたわみの発生のない成形品を得ている。
【特許文献１】特開平１１−３０９４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＳＭＣシートの硬さは製造ロットや製造後の経過時間で変動することから、成形担当者が正確に硬さを把握するためには硬さ測定器等で測定する必要があり、そのために硬さ測定作業が増えて成形品の生産効率が低下するという問題があった。生産効率を低下させないために触感で硬さを判断するなど硬さ測定作業を簡便にすることも考えられるが、触感での硬さの判断は成形担当者の経験によることが大きく、また必ずしも正確に硬さを把握することができず、成形品の不良発生率が高くなってしまうという問題があった。また特許文献１の方法では粘度測定作業が増えて成形品の生産効率が低下するほか、目的の粘度以外のＳＭＣシートが無駄になってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、ＳＭＣシートの硬さを正確にかつ迅速に把握でき、成形品の生産効率を向上させることができるＳＭＣ搬送装置およびＳＭＣ成形システムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【０００７】
第１に、本発明のＳＭＣ搬送装置は、長尺のＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）シートを送りロールで押圧しながらプレス成形用に切断する切断装置に搬送するＳＭＣ搬送装置であって、少なくとも一方のロールが上下方向に移動自在な上下一対のロールで構成されてロール間にＳＭＣシートを通して搬送する送りロールと、送りロールのロール間を通過するＳＭＣシートを押圧しつつそのＳＭＣシートの硬さに応じて少なくとも一方のロールを上下方向に移動させるロール間距離調整手段と、ロール間の距離を検出するロール間距離検出手段と、その検出結果を出力する出力手段とを有することを特徴とする。
【０００８】
第２に、上記第１の発明のＳＭＣ搬送装置において、ロール間距離調整手段は、送りロールの少なくとも一方のロールを所定圧で押圧する昇降シリンダで構成されており、送りロールのロール間を通過するＳＭＣシートの硬さによって昇降シリンダの押圧力に対向する力が強弱変動して少なくとも一方のロールが上下動することを特徴とする。
【０００９】
第３に、本発明のＳＭＣ成形システムは、上記いずれかの発明のＳＭＣ搬送装置と、ＳＭＣシートを切断する切断装置と、切断したＳＭＣシートを成形するプレス装置とを備え、ＳＭＣ搬送装置の出力手段から出力された検出結果に応じて、プレス装置の成形条件を調整するよう形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記第１の発明によれば、ＳＭＣシートを送りロールのロール間に通すことで通過したＳＭＣシートの硬さに応じたロール間の距離を検出してその検出結果に基づいてＳＭＣシートの硬さを正確に把握することが可能になる。したがって、ＳＭＣシートを搬送しながらＳＭＣシートの硬さを正確に把握することができるので、別途硬さ測定作業を追加する必要がなくなり成形までの作業時間が大幅に短縮されて成形品の生産効率が効果的に向上する。
【００１１】
ロール間距離調整手段が昇降シリンダで構成される上記第２の発明によれば、簡便な構造でＳＭＣシートの硬さを感度よく精密に測定することができるので、成形担当者はＳＭＣシートの硬さをより一層正確に把握することができる。
【００１２】
上記第３の発明によれば、プレス成形用に切断したＳＭＣシートの硬さを測定しなくても切断前の長尺のＳＭＣシートを搬送する工程で正確に硬さを把握することができ、その結果に応じてＳＭＣシートの成形条件を調整できるので、成形品の生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は前記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態であるＳＭＣ搬送装置を用いたＳＭＣシートの搬送の概略を示す模式図である。図２（ａ）は本発明の一実施形態であるＳＭＣ搬送装置の側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【００１５】
本実施形態に係るＳＭＣ搬送装置は、長尺のＳＭＣシート８を送りロール１で押圧しながら切断装置５に搬送するものである。図１に示すように、長尺のＳＭＣシート８はつづら折れ状に折り畳まれてコンテナ６に収納されており、コンテナ６上方に設けられたロール７を介してＳＭＣ搬送装置により引き出されて切断装置５に搬送されるようになっている。切断装置５ではプレス成形用に所定の重量に切断され、図示しないプレス装置に供給される。プレス装置では切断されたＳＭＣシート８が下金型に所定の形状（チャージパターン）にセットされ、上金型を降下して上下型でプレスすることにより成形品が得られる。
【００１６】
本実施形態に係るＳＭＣ搬送装置は、送りロール１と、ロール間距離調整手段２と、ロール間距離検出手段３と、出力手段４とを有している。
【００１７】
送りロール１は、並設された上下一対のロール１ａ、１ｂを備えており、下ロール１ｂは両側の下ロール回転軸１１ｂが支持体１３に固定された下ロール回転軸受け１２ｂに水平に取り付けられている。上ロール１ａは両側の上ロール回転軸１１ａが支持体１３に上下方向に移動自在に支持された上ロール回転軸受け１２ａに水平に取り付けられている。上ロール１ａおよび下ロール１ｂは金属製もしくはゴム製であり、金属製の場合はロール周面に梨地処理またはローレット処理を施して摩擦係数を上げるようにしてもよい。またゴムでライニング加工を施して摩擦力を付与するようにしてもよい。ＳＭＣシート８は上ロール１ａで押圧されながら上ロール１ａと下ロール１ｂとの間を通過して搬送される。このような送りロール１は駆動機構により下ロール１ｂを回転駆動させてもよいし、別途駆動ロールを設けてＳＭＣシート８を搬送するようにしてもよい。
【００１８】
ロール間距離調整手段２は、上ロール１ａと下ロール１ｂとの間を通過するＳＭＣシート８を押圧しつつそのＳＭＣシート８の硬さに応じて上ロール１ａを上下方向に移動させるものであり、図２に示すように、支持体１３の上部に上ロール回転軸受け１２ａを押圧する空圧式または油圧式の昇降シリンダ２１を設けて、上ロール回転軸受け１２ａに取り付けられた上ロール回転軸１１ａおよび上ロール１ａを介して通過するＳＭＣシート８に一定の押圧力が加わるようしている。上ロール回転軸受け１２ａは上下方向に移動自在になっているため、例えば、硬いＳＭＣシート８と柔らかいＳＭＣシート８をそれぞれ上ロール１ａと下ロール１ｂとの間に供給して通過させた際、硬いＳＭＣシート８では上ロール１ａを介してなる昇降シリンダ２１による押圧力に対向する力が強いため上ロール回転軸受け１２ａが上方向に移動し、柔らかいＳＭＣシート８では逆に上ロール１ａを介してなる昇降シリンダ２１による押圧力に対向する力が弱いため上ロール回転軸受け１２ａが下方向に移動する。つまり、ＳＭＣシート８を上ロール１ａと下ロール１ｂとの間に供給して通過させることで、昇降シリンダ２１の押圧力に対向する力がＳＭＣシート８の硬さに応じて強弱変動して上ロール１ａが上下動し、よってロール間距離が変動する。これはＳＭＣシート８が硬ければロール間距離が大きくなり、ＳＭＣシート８が柔らかければロール間距離が小さくなるなど、ＳＭＣシート８の硬さとロール間距離は比例関係にあるといえる。
【００１９】
ロール間距離検出手段３は、上ロール１ａが上下動することによって変動する上ロール１ａと下ロール１ｂとの間の距離を検出するものであり、例えば、レーザ変位計３１等の非接触式測定器、ダイヤルゲージ等の接触式測定器等を例示することができる。図２では、レーザ変位計３１が下ロール回転軸受け１２ｂの側面に取り付けられ、上ロール回転軸受け１２ａの側面には反射板３２が取り付けられている。レーザ変位計３１から照射されるレーザが反射板３２で反射して再びレーザ変位計３１に至り、これによってレーザ変位計３１と反射板３２との距離が計測され、上ロール１ａと下ロール１ｂとの間の距離が求められる。なお、上ロール回転軸受け１２ａにレーザ変位計３１が下ロール回転軸受け１２ｂに反射板３２が取り付けられるようにしてもよい。また、ロール間距離検出手段３として、ダイヤルゲージを使用する場合には、例えば、上ロール回転軸受け１２ａの側面にダイヤルゲージを取り付け、ダイヤルゲージの測定子を下ロール回転軸受け１２ｂの側面に取り付けた基準板に当接させることによって、上ロール１ａと下ロール１ｂとの間の距離を測定するようにしてもよい。
【００２０】
出力手段４は、ロール間距離検出手段３の検出結果を出力するものであり、ロール間距離検出手段３で測定した上ロール１ａと下ロール１ｂとの間の距離を直接、あるいは検出された値を加工するためにコンピュータ４２等のデータ処理装置を介して、モニタ４１、ゲージ、プリンタ等に出力するようにしている。本実施形態ではＳＭＣシート８の硬さとロール間距離は比例関係にあるので、上ロール１ａと下ロール１ｂとの間の距離が如何なる硬さのＳＭＣシート８であるかその関係を予め求めておけば、ロール間距離検出手段３の検出結果に基づいてＳＭＣシート８の硬さを容易に把握することができる。またＳＭＣシート８の硬さとロール間距離との関係をコンピュータ４２等に入力しておけば、ＳＭＣシート８の硬さを出力することができる。
【００２１】
本実施形態では、コンテナ６から供給される同一のＳＭＣシート８であっても、場所によってはＳＭＣシート８表面の凹凸、折り目等によって検出されるロール間距離が変動する場合がある。この場合、例えば、ＳＭＣシート８の硬さをより正確に反映させるためにコンピュータ４２等で一定時間の移動平均距離を計算してこれを出力するようにしてもよい。例えば、図３（ａ）、（ｂ）は硬いＳＭＣシート８と柔らかいＳＭＣシート８をそれぞれＳＭＣ搬送装置で搬送した際の上ロール１ａと下ロール１ｂとの間の距離をレーザ変位計３１で測定した結果である。ここで（ａ）は直接モニタ４１に出力した結果であり、（ｂ）は（ａ）の測定結果をコンピュータ４２により２秒移動平均距離を求めてモニタ４１に出力した結果である。また実線は硬いＳＭＣシート８の結果を示し、点線は柔らかいＳＭＣシート８の結果を示している。（ａ）はＳＭＣシート８表面の凹凸、折り目等が検出されているためロール間距離が大きく変動している箇所がありロール間距離が判断しづらくなっているが、（ｂ）では容易に判断できるようになっている。
【００２２】
以上のように本実施形態のＳＭＣ搬送装置で長尺のＳＭＣシートを搬送すると、出力手段でＳＭＣシートの硬さを正確に把握することができる。したがって、このようなＳＭＣ搬送装置と、ＳＭＣシートを切断する切断装置及び切断したＳＭＣシートを成形するプレス装置で形成されるＳＭＣ成形システムにおいては、成形担当者は、搬送装置の検出手段によってＳＭＣシートの硬さを容易に把握でき、そしてその硬さに基づいて成形装置の下金型に成形不良が発生しにくいチャージパターンにＳＭＣシートをセットするなどＳＭＣシートの成形条件を適宜に調整できるので、成形品の生産効率を向上させることができる。
【００２３】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。例えば、図２に示したＳＭＣ搬送装置では、送りロールの上ロールのみが上下方向に移動自在とされてロール間距離調整手段で移動させているが、下ロールのみ、もしくは上ロールと下ロールの両者が上下方向に移動自在とされてロール間距離調整手段で移動させるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態であるＳＭＣ搬送装置を用いたＳＭＣシートの搬送の概略を示す模式図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施形態であるＳＭＣ搬送装置の側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は硬いＳＭＣシートと柔らかいＳＭＣシートをそれぞれＳＭＣ搬送装置で搬送した際の上ロールと下ロールとの間の距離をレーザ変位計で測定した結果である。
【符号の説明】
【００２５】
１  送りロール
１ａ  上ロール
１ｂ  下ロール
１１ａ  上ロール回転軸
１１ｂ  下ロール回転軸
１２ａ  上ロール回転軸受け
１２ｂ  下ロール回転軸受け
１３  支持体
２  ロール間距離調整手段
２１  昇降シリンダ
３  ロール間距離検出手段
３１  レーザ変位計
３２  反射板
４  出力手段
４１  モニタ
４２  コンピュータ
５  切断装置
【図１】
2010005826.tif 000003
【図２】
2010005826.tif 000004
【図３】
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