(57)【要約】 【課題】鋳造装置を設置するための空間を比較的小さくすることが可能な鋳造装置を提供する。【解決手段】溶湯保持炉を入出可能な開口を少なくとも一側部にかつ溶湯保持炉を収納可能な空間を内部にそれぞれ有する機台３と、機台の上部に昇降可能にして装着されかつストークを垂設したダイベース５と、ダイベースの上面に装着されかつ砂鋳型を上載可能な下部ダイプレート６と、下部ダイプレートの上方に昇降可能にして配設された可動ダイプレート７と、下部ダイプレートの上面および可動ダイプレートの下面に装着され、所定位置で上下に分離可能でありかつ下部ダイプレート上の砂鋳型を気密に包囲可能なチャンバ手段８と、可動ダイプレートを昇降する昇降手段９と、一対の平行四辺形のリンク機構によって構成されて機台に装着され、可動ダイプレート付きの昇降手段およびチャンバ手段の上部分を、チャンバ手段の下部分の真上位置に入出させる入出手段１０と、を具備したことを特徴とする。【選択図】 図１
2010005649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の鋳造法により砂鋳型に溶湯軽金属を充填する装置であって、
溶湯保持炉を入出可能な開口を少なくとも一側部にかつ溶湯保持炉を収納可能な空間を内部にそれぞれ有する機台と、
この機台の上部に昇降可能にして装着されかつストークを垂設したダイベースと、
このダイベースの上面に装着されかつ前記砂鋳型を上載可能な下部ダイプレートと、
この下部ダイプレートの上方に昇降可能にして配設された可動ダイプレートと、
前記下部ダイプレートの上面および前記可動ダイプレートの下面に装着され、所定位置で上下に分離可能でありかつ前記下部ダイプレート上の前記砂鋳型を気密に包囲可能なチャンバ手段と、
前記可動ダイプレートを昇降する昇降手段と、
一対の平行四辺形のリンク機構によって構成されて前記機台に装着され、前記可動ダイプレート付きの前記昇降手段および前記チャンバ手段の上部分を、前記チャンバ手段の下部分の真上位置に入出させる入出手段と、
を具備したことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳造装置において、
前記各種の鋳造法としての低圧鋳造法、差圧鋳造法、減圧鋳造法、または、減圧加圧鋳造法を実施するための加減圧制御装置を有することを特徴とする鋳造装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋳造装置において、
前記溶湯保持炉は自走手段を有することを特徴とする鋳造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋳造装置において、
前記下部ダイプレート上の前記砂鋳型を押圧する鋳型押圧手段を前記可動ダイプレートに付設したことを特徴とする鋳造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋳造装置において、
前記軽金属はアルミニウムまたはマグネシウムであることを特徴とする鋳造装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋳造装置において、
前記チャンバ手段内の空気を不活性ガスまたは防燃ガスと置換する機能を有するガス置換手段を設けたことを特徴とする鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の鋳造法により砂鋳型に溶湯軽金属を充填するのに好適な鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置の一つとして、所定容量の溶湯を保持し得る保持炉と、この保持炉を略密閉状態で収容する第1チャンバ部と、この第1チャンバ部上に配設され、所定のキャビティを有する砂型を載置可能な載置台と、前記第1チャンバ部上部に取り外し可能な状態で取り付けられ、前記載置台上の砂型を略密閉状態で収容する第２チャンバ部と、前記保持炉から前記載置台まで延設され、保持炉内と前記砂型のキャビティとを連通させるためのストークと、前記第1チャンバ部内および第２チャンバ部内を加圧するとともに、当該第２チャンバ部内の方が第1チャンバ部内よりも圧力が小さくなるよう制御可能な加圧手段と、前記第２チャンバ部を移動させて前記第1チャンバ部上部からの取出し及び取付けを行う移動手段と、を具備して、載置台上には砂型が載置されるとともに、移動手段は、第２チャンバ部を持ち上げて取り外した後、載置台上部から退避させるべく片側へ移動させて、載置台上に対して砂型の取り付け、取外しを容易に行い得るようにした差圧鋳造装置がある。
【特許文献１】特開２００７−１４４４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の鋳造装置では、移動手段を設置および作動させるための広い空間が別途必要であるなどの問題があった。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、鋳造装置を設置するための空間を比較的小さくすることが可能な鋳造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するため本発明における鋳造装置は、各種の鋳造法により砂鋳型に溶湯軽金属を充填する装置であって、溶湯保持炉を入出可能な開口を少なくとも一側部にかつ溶湯保持炉を収納可能な空間を内部にそれぞれ有する機台と、この機台の上部に昇降可能にして装着されかつストークを垂設したダイベースと、このダイベースの上面に装着されかつ前記砂鋳型を上載可能な下部ダイプレートと、この下部ダイプレートの上方に昇降可能にして配設された可動ダイプレートと、前記下部ダイプレートの上面および前記可動ダイプレートの下面に装着され、所定位置で上下に分離可能でありかつ前記下部ダイプレート上の前記砂鋳型を気密に包囲可能なチャンバ手段と、前記可動ダイプレートを昇降する昇降手段と、一対の平行四辺形のリンク機構によって構成されて前記機台に装着され、前記可動ダイプレート付きの前記昇降手段および前記チャンバ手段の上部分を、前記チャンバ手段の下部分の真上位置に入出させる入出手段と、を具備したことを特徴とする。
【０００５】
なお、本発明において、各種の鋳造法としては、低圧鋳造法、差圧鋳造法、減圧鋳造法、減圧加圧鋳造法などがある。
またなお、溶湯保持炉を、自走手段を有する構造にすることにより生産性を上げることが可能である。
またなお、本発明において、軽金属としてはアルミニウムまたはマグネシウムを挙げることができる。
またなお、本発明において、下部ダイプレート上の砂鋳型を押圧する鋳型押圧手段を可動ダイプレートに付設して注湯時に砂鋳型を押圧することにより、砂鋳型の割面から溶湯が漏れ出るのを防止することができる。
【発明の効果】
【０００６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、一対の平行四辺形のリンク機構によって構成されて機台に装着された入出手段により、可動ダイプレート付きの昇降手段およびチャンバ手段の上部分を、チャンバ手段の下部分の真上位置に対して入出させるため、鋳造装置を設置するための空間を、従来のものより小さくすることが可能になるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を適用した鋳造装置の一実施例について、図１から図３に基づき詳細に説明する。本鋳造装置は、図１および図２に示すように、溶湯保持炉１を入出可能な開口２を少なくとも一側部にかつ溶湯保持炉１を収納可能な空間を内部にそれぞれ有する機台３と、この機台３の上部に昇降可能にして装着されかつストーク４を垂設したダイベース５と、このダイベース５の上面に装着されかつ砂鋳型を上載可能な下部ダイプレート６と、この下部ダイプレート６の上方に昇降可能にして配設された可動ダイプレート７と、前記下部ダイプレート６の上面および前記可動ダイプレート７の下面に装着され、所定位置で上下に分離可能でありかつ前記下部ダイプレート６上の砂鋳型を気密に包囲可能なチャンバ手段８と、前記可動ダイプレート７を昇降する昇降手段としての下向きのシリンダ９と、一対の平行四辺形のリンク機構によって構成されて前記機台３に装着され、前記可動ダイプレート７付きの前記シリンダ９および前記チャンバ手段８の上部分８ａを、前記チャンバ手段８の下部分８ｂの真上位置に入出させる入出手段１０と、で構成してある。
【０００８】
そして、図１に示すように、前記ダイベース５は、前記機台３に装着された図示しない昇降手段によって昇降可能に構成してあり、さらに、下面には前記溶湯保持炉１の上端開口部を気密に閉鎖可能な蓋機構１１が装着してある。
【０００９】
また、前記入出手段１０は、特に図２に示すように、前記機台３の上部分3ａと、この上部分3ａに左右方向へ所要の間隔をおくとともに相互に平行して上下回動自在に枢支されて装着された２対のリンク１２，１３と、これら２対のリンク１２，１３の上端間に上下回動自在に枢支されて架設された可動フレーム１４と、前記２対のリンク１２，１３の突起部間に上下回動自在に枢支されて装着された２本のシリンダ１５，１６とで構成してあって、こられ２本のシリンダ１５，１６が同調して伸縮作動することにより、図３−Ａおよび図３−Ｂに示すように、前記可動ダイプレート７付きの前記シリンダ９および前記チャンバ手段８の上部分８ａを、前記チャンバ手段８の下部分８ｂの真上位置に対して入出させることができるようになっている。
【００１０】
また、図１に示すように、前記可動フレーム１４は、定盤を成すとともに中央部に前記シリンダ９を貫通させて装着してある。さらに、図２に示すように、前記機台3の上部分3ａの左右両側部には、前記２対のリンク１２，１３の傾動をそれぞれ位置決めするストッパ機構１７，１８が装着してある。
【００１１】
また、図１に示すように、前記シリンダ９のピントンロッドの下端には、断面逆置Ｕ字形状の仲介部材１９を介して前記可動ダイプレート７が上面にて固着してあり、さらに、可動ダイプレート７には、前記下部ダイプレート６上の砂鋳型を押圧する鋳型押圧手段２０が付設してある。そして、この押圧手段２０においては、前記可動ダイプレート７上に装着された上向きのシリンダ２１のピストンロッドの上端部に連結部材２２が固着してあり、この連結部材２２の４隅には、４本のガイドホルダ２３、２３をそれぞれ介して前記可動ダイプレート７を上下摺動自在に貫通する４本のロッド２４、２４が垂設してあり、これら４本のロッド２４、２４の下端間には押圧部材２５が架設してある。
【００１２】
また、前記チャンバ手段８には前記チャンバ手段８内の空気を不活性ガスまたは防燃ガスと置換する機能を有するガス置換手段（図示せず）が接続してある。
また、図２に示すように、前記溶湯保持炉１の外側面には自走手段２６が装着してあって、前記溶湯保持炉１は、床面上に敷設されたレール２７上を自走手段２６を介して走行して、前記機台３の空間内に対して自動的に入出できるようになっている。そして、前記自走手段２６は、図３に示すように、前記溶湯保持炉１に回転自在に装着した２本の回転軸２８,２８の左右両端に嵌着されかつ前記レール２７に載上された２対の車輪２９,２９と、前記溶湯保持炉１の外面に装着された減速機付きモータ３０と、２本の回転軸２８の一方と前記減速機付きモータ３０の出力軸とを連結する伝動手段３１とで構成してある。また、前記レール２７は、図４に示すように、前記機台３の左右両側に配設してある。さらに、前記溶湯保持炉１の前面にはこれの位置を検出する検出スイッチ３２が装着してある。
【００１３】
このように構成したものは、図５−Ｂに示すように、可動ダイプレート７付きのシリンダ９およびチャンバ手段８の上部分８ａを、チャンバ手段８の下部分８ｂの真上位置から搬出して下部ダイプレート６の上方を開放状態にした後、適宜の慣用手段により下部ダイプレート６上に砂鋳型を載置する。次いで、図５−Ａに示すように、入出手段１０の２本のシリンダ１５，１６を同調させて身長作動させ、可動ダイプレート７付きのシリンダ９およびチャンバ手段８の上部分８ａを、チャンバ手段８の下部分８ｂの真上位置に搬入させ、続いて、シリンダ９を伸長作動して可動ダイプレート７、チャンバ手段８の上部分８ａ等を下降させて上部分８ａをチャンバ手段８の下部分８ｂ上に重ね合わせ、下部ダイプレート６上の砂鋳型を気密に包囲する。次いで、押圧手段２０のシリンダ２１を収縮作動して押圧部材２５により砂鋳型を押圧した後、ガス置換手段によりチャンバ手段８内の空気を不活性ガスまたは防燃ガスと置換して溶湯保持炉１内の溶湯軽金属を砂鋳型に充填する。
【００１４】
溶湯軽金属の砂鋳型への充填完了後、シリンダ２１を伸長作動して押圧部材２５により砂鋳型の押圧状態を解き、続いて、シリンダ９を伸長作動して可動ダイプレート７およびチャンバ手段８の上部分８ａを上昇させる。次いで、図５−Ｂに示すように、２本のシリンダ１５，１６を同調させて収縮作動させ、可動ダイプレート７付きのシリンダ９およびチャンバ手段８の上部分８ａを、チャンバ手段８の下部分８ｂの真上位置から搬出させる。その後、注湯された砂鋳型を下部ダイプレート６上から取り除く。  
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した鋳造装置の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図２の主要部の拡大詳細図である。
【図４】図１の主要部の拡大詳細図である。
【図５】図１の作動説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
３    機台
５    ダイベース
６    下部ダイプレート
７    可動ダイプレート
８    チャンバ手段
９    シリンダ
１０  入出手段
【図１】
2010005649.tif 000003
【図２】
2010005649.tif 000004
【図３】
2010005649.tif 000005
【図４】
2010005649.tif 000006
【図５】
2010005649.tif 000007