(57)【要約】【課題】製作することが容易であり、いろいろな種類の吊り上げ用ロープが使用できる汎用性の高い吊ガイドで、かつ、据付用の固定金具にも使用できる、固定金具を提供することを目的とする。【解決手段】固定金具３の床設置面側を床面７に固定するとともに、固定金具３の本体取付面４を本体１のベース部の側面に固定することによって、本体１を床面７に固定する固定金具３において、固定金具３の床設置面５または本体取付面４の一方には、床設置面５または本体取付面４の他方に向けて突設された突設部１０を備えていることを特徴とする。【選択図】図２
2010139160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用孔が形成された床設置面と、
該床設置面に対してＬ字形を形成するように連続した状態で屈曲して接続されるとともに、床面に対して立設する本体に固定するための固定具が挿通される本体固定用孔が形成された本体取付面を備え、
前記床設置面を床面に固定するとともに、前記本体取付面を前記本体のベース部の側面に固定することによって、前記本体を前記床面に固定する固定金具において、
前記床設置面または前記本体取付面の一方には、前記床設置面または前記本体取付面の他方に向けて突設された突設部を備えていることを特徴とする固定金具。
【請求項２】
前記突設部は、前記床設置面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定金具。
【請求項３】
前記突設部は、前記アンカーボルト用孔の中心軸線を避けた位置に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の固定金具。
【請求項４】
前記突設部は、前記本体取付面に設けられ、
前記アンカーボルト用孔と前記本体取付用孔とは、略同径とされていることを特徴とする請求項１または３に記載の固定金具。
【請求項５】
アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用孔が形成された床設置面と、
該床設置面に対してＬ字形を形成するように連続した状態で屈曲して接続されるとともに、床面に対して立設する本体に固定するための固定具が挿通される本体固定用孔が形成された本体取付面を備え、
前記床設置面を床面に固定するとともに、前記本体取付面を前記本体のベース部の側面に固定することによって、前記本体を前記床面に固定する固定金具において、
アンカーボルト用孔と本体固定用孔の少なくとも一方は、本体上部側に設けられたボルト用孔と略同径であることを特徴とする固定金具。
【請求項６】
固定金具が係合する開口部を備えた本体であって、
前記固定金具は、アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用孔が形成された床設置面と、該床設置面に対してＬ字形を形成するように連続した状態で屈曲して接続されるとともに、床面に対して立設する本体に固定するための固定具が挿通される本体固定用孔が形成され、前記床設置面側に向けて突設された突設部を備える本体取付面と、を備え、前記床設置面を床面に固定するとともに、前記本体取付面を前記本体のベース部の側面に固定することによって、前記本体を前記床面に固定するものであり、
前記開口部は、前記本体側面から前記本体内部側へ退避して設けられたベース部側面に設けられ、
前記固定金具を出入するための出入開口部と、
前記出入開口部に水平方向に連続するとともに下方に段差のある位置に係合開口部を有し、
前記出入開口部の高さは、前記突設部の高さよりも高く、
前記係合開口部の高さは、前記突設部の高さよりも低く、
前記係合開口部の下辺には、前記固定金具を支持するように突出した支持部材がことを特徴とする本体。
【請求項７】
本体に対して請求項１から６のいずれかに記載の前記固定金具が取り付けられていることを特徴とする空気調和機。
【請求項８】
固定金具を用いて床面に固定される本体の運搬方法において、
請求項１から６のいずれかに記載の前記固定金具を吊ガイドとして吊ロープを掛けて吊り上げることを特徴とする空気調和機の運搬方法。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床置き型空気調和機を床面に固定する固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床置き型空気調和機は、通常、約２００ｋｇ程度の重量があり、クレーンなどを用いて搬入作業を行うことが多い。
従来、床置き型空気調和機を吊り上げる場合には、図１に示すように、装置全体に対して下から回すようにロープを掛ける。その際、床置き型空気調和機の下方の本構造外面から内側へ退避しているベース部２によって段差になった部分を利用して、段差にロープを掛けるように案内している。しかし、そのままでは、左右方向に制限が無いため、ロープが外れやすく、危険である。また、仮置きしてから再度吊り上げる場合において、吊りロープに作用している張力を緩めたことで、ロープが空気調和機の段差から外れてしまうため、その都度、ロープを掛け直す必要がある。本作業は、ロープを掛け直してからも、吊り上げによってロープに張力が作用して掛け位置が安定するまでは、ロープの掛け位置がずれて外れないよう注意する必要があるなど、危険を伴い、手間がかかる。
このような問題を解決するために、特許文献１では、空気調和機を床面に固定するための金具に、予め吊りロープが掛けられるような形状としたものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６２０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような金具は、構造が複雑であり、容易に製作することができない。また、特許文献１のような金具を使用する際の吊りロープは、ワイヤーロープのような、断面がほぼ円形で比較的径の小さな、専用のロープしか掛けることができない。吊り上げに使用する吊ロープを指定したり、提供したりすることは、ほとんどなく、たとえ指定したとしても、軽視されがちで、指示通りに行ってもらえない。したがって、特許文献１のような金具が取り付けられていても、吊り上げ用に使用するロープの汎用性がなく、吊上げ時に使用されていなかったり、正しく掛けられていない危険な状態で吊り上げに使用されたりしていた。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、製作することが容易であり、いろいろな種類の吊り上げ用ロープが使用できる汎用性の高い吊ガイドで、かつ、据付用の固定金具にも使用できる、固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の固定金具は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる固定金具は、アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用孔が形成された床設置面と、該床設置面に対してＬ字形を形成するように連続した状態で屈曲して接続されるとともに、床面に対して立設する本体に固定するための固定具が挿通される本体固定用孔が形成された本体取付面を備え、前記床設置面を床面に固定するとともに、前記本体取付面を前記本体のベース部の側面に固定することによって、前記本体を前記床面に固定する固定金具において、前記床設置面または前記本体取付面の一方には、前記床設置面または前記本体取付面の他方に向けて突設された突設部を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明よれば、本体を輸送する際の吊り上げ時には、固定金具を本体へ取り付けたまま、前記突設部と前記突設面に連続する前記床設置面または前記本体取付面との間に吊ロープを掛けることによって、前記突設部が吊ロープのガイドとなり、吊ロープが外れてしまうこと防止する。そして吊り上げが終了し、本体を設置場所へ固定する時には、床面と床設置面を固定することで、本体と床面とを連結する固定金具として使用できる。
本体の吊り上げ時には、吊ガイド金具として、吊ロープが外れることを防止するので、吊り上げ中の落下事故の未然防止に役立ち、安全に吊り上げることができる。吊り上げ終了後は、床面に固定する固定金具としても使用できるので、一つの金具で二通りの使用方法を備えている。また、２面からなるＬ字型に連続した突設部の面で構成される単純な形状であるため、１枚の板材を折り曲げることにより製作してもよく、また、形状が合えば市販されている形鋼材を切り出して製作してもよいので、極めて容易に製作することができる。
【０００８】
本発明よれば、前記突設部は、前記床設置面に設けられていることを特徴としている。
固定金具の床設置面が床側（下側）にある状態から、上側になるように、固定金具の取り付け方向を１８０°回転して、固定金具の本体取付面を本体へ取り付ける。このようにして取り付けられた固定金具は、前記床設置面に前記突設部が設けられているので、吊り上げ時に、設置時に床設置面である部材側に吊ロープを掛けることができ、それに連続して設けられた突設部は、吊ロープのガイド金具として機能させることができる。また、床設置面を幅広にすることで、吊ロープの種類を選ばず、例えば、断面が平らで吊り上げ時の安定性が良好なスリングベルトのような吊材を使用することが可能となる。
【０００９】
本発明よれば、前記突設部は、前記アンカーボルト用孔の中心軸線を避けた位置に設けられていることを特徴としている。
前記突設部は、アンカーボルト用孔の中心軸線を避けた位置に設けられているので、アンカーボルトを取り付けるときに、突設部がアンカーボルトの締め付け工具に干渉しない。したがって、専用の締め付け工具が不要となり、汎用されているスパナ等を用いて容易にアンカーボルトを取り付けることができる。
【００１０】
本発明よれば、前記突設部は、前記本体取付面に設けられ、前記アンカーボルト用孔と前記本体取付用孔とは、略同径とされていることを特徴としている。
前記突設部は、前記本体取付面に設けられ、前記アンカーボルト用孔と前記本体取付用孔とは、略同径とされているので、吊り上げ時には、固定金具の床設置面を本体へ取り付けることができる。このとき、固定金具の本体取付面を上側にして、床設置面を本体へ取り付けることで、突設部を有した本体取付面へ吊ロープを掛けることができる。本体の設置固定時には、吊り上げ時に固定していた締結具を外し、固定金具の本体取付面が上側にあり床設置面が本体に接している状態から、本体取付面が本体側面に接し床設置面が床に接するような方向へと固定金具を９０°回転させ、取り付け方向を換えて設置する。すなわち、二つ面に形成された孔を略同径とすることで、固定金具は、取り付け方向を９０°変更することが可能となる。設置固定された状態において、突設部は、本体取付面に設けられているので、床設置面からは部材が立設しない。したがって、床設置面にアンカーボルトを取り付ける場合に、スパナ等の工具が突設部に干渉することがない。また、床設置面に突設部を設けた場合と比較して、突設部と本体との間にゴミやほこりが溜まることがないので、清掃が容易である。さらに、障害物としての突設部が無いので、周辺を通行する人にとって障害とならず、安全である。
【００１１】
本発明よれば、アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用孔が形成された床設置面と、該床設置面に対してＬ字形を形成するように連続した状態で屈曲して接続されるとともに、床面に対して立設する本体に固定するための固定具が挿通される本体固定用孔が形成された本体取付面を備え、前記床設置面を床面に固定するとともに、前記本体取付面を前記本体のベース部の側面に固定することによって、前記本体を前記床面に固定する固定金具において、アンカーボルト用孔と本体固定用孔の少なくとも一方は、本体上部側に設けられたボルト用孔と略同径であることを特徴とする。
【００１２】
アンカーボルト用孔と本体固定用孔の少なくとも一方は、本体上部側に設けられたボルト用孔と略同径であるので、本体を吊り上げる場合には、本体の上面側に設けられた孔と、固定金具に設けられた片方の孔とを締結具で固着し、固定金具の使用していない方の孔に、吊ロープを通すことで、固定金具を吊り上げ用の金具として使用できる。床面に固定する場合には、上面に固定された固定金具を取り外して、ベース部の側面と床面で構成されるＬ字形の部分に、固定金具を当て、それぞれをボルト等で固定すればよい。一つの金具で二通りの目的に使用することができ、部品を省略することができる。
【００１３】
本発明によれば、固定金具が係合する開口部を備えた本体であって、前記固定金具は、アンカーボルトが挿通されるアンカーボルト用孔が形成された床設置面と、該床設置面に対してＬ字形を形成するように連続した状態で屈曲して接続されるとともに、床面に対して立設する本体に固定するための固定具が挿通される本体固定用孔が形成され、前記床設置面側に向けて突設された突設部を備える本体取付面を備え、前記床設置面を床面に固定するとともに、前記本体取付面を前記本体のベース部の側面に固定することによって、前記本体を前記床面に固定するものであり、前記開口部は、前記本体側面から前記本体内部側へ退避して設けられたベース部側面に設けられ、前記固定金具を出入するための出入開口部と、前記出入開口部に水平方向に連続するとともに下方に段差のある位置に係合開口部を有し、前記出入開口部の高さは、前記突設部の高さよりも高く、前記係合開口部の高さは、前記突設部の高さよりも低く、前記係合開口部の下辺には、前記固定金具を支持するように突出した支持部材が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
固定金具は、設置時には床設置面となる端部側が上方に向くようにして、突設部を出入開口部に差し入れられる。差し入れられた固定金具は、出入開口部から連続している係合開口部へ、水平方向にスライドして移動され、二つの開口をつないでいる段差部分を完全に越えてから、降下される。そして、係合開口部の下辺に設けられた支持部材に載置される。このとき、固定金具の床設置面の端部側は、本体のベース部側面から庇のように段差が形成されている本体側面に接するように支持される。係合開口部の開口高さは、突設部より高さが低いので、突設部と係合開口部は、係合する。係合された固定金具は、本体外面側の方向へ動かず、また、床設置面の端部側は本体側面に接しているので、開口部の本体内面側の方向へも動きを抑制される。したがって、係合開口部に挿入され係合された固定金具は本体に対して開口部面を境として本体の外側方向や内側方向へ動くことがない。また、二つの開口部は段差があるので、係合開口部側へ移動し降下された固定金具は、段差部分によって、左右の動きも抑制される。また、係合開口部下辺に設けられた支持部材によって固定金具は支持されているので下方へ動くことがない。
これにより、ベース部分から庇のごとく突き出した本体により形成された本体下面と、本体のベース部側面と、固定金具のＬ字の２面の計４面で囲まれた閉空間が形成される。この空間に吊ロープを通すことによって、吊り上げ時に、吊ロープを一時的に緩めたとしても、吊ロープは固定金具から外れてしまうことが無い。したがって、安全に吊り上げることができる。
【００１５】
本発明よれば、本体に対して前記固定金具が取り付けられていることを特徴とする空気調和機であるので、固定金具を備えた空気調和機は、吊り上げ時に安全に吊り上げることができ、設置作業を速やかに行うことができる。
【００１６】
本発明よれば、固定金具を用いて床面に固定される本体の運搬方法において、請求項１から６のいずれかに記載の前記固定金具を吊ガイドとして吊ロープを掛けて吊り上げることを特徴としている運搬方法なので、専用の吊金具類を必要とせず、吊り上げ時に安全に吊り上げることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、製作することが容易で、いろいろな種類の吊り上げ用ロープが安全に使用できる汎用性の高い吊ガイドで、かつ、据付用の固定金具にも使用できる固定金具と、これを備えた空気調和機と、その運搬方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
なお、以下に説明する第１〜第４実施形態では、図１に示した形状の床置き型空気調和機を運搬設置することを前提として説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図２および図３を用いて説明する。
図２（ａ）には、固定金具３によって床面に固定された状態の本体１の下部を拡大した断面図、図２（ｂ）には、その斜視図が示されている。本体１の下部のベース部分２は、本体１から本体内側方向へ退避しており、本体１とそのベース部分２には、段差が形成されている。固定金具３は、本体１のベース部分２の側面に取り付けられる本体取付面４と、床面７に取り付けられる床設置面５を有している。それぞれの面には、固定するための本体取付用孔８とアンカーボルト用孔９を有している。図２（ａ）に示されるように、本体取付面４の上方には、突設部１０が、床設置面５の方向に設けられている。すなわち、突設部１０の先端側は、さらに、床面７に向かって屈曲している。図２（ｂ）に示すように、固定金具３は、一辺のベース部分２の側面に対して、少なくとも２箇所以上、取り付けられている。
図３には、固定金具３の形状の変形例が示されている。固定金具３は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、突設部１０の位置を、本体取付面４を正面視した場合に、本体取付用孔８の位置を避けた位置に設けることがより好適である。
【００１９】
固定金具３は、突設部１０を有しているので、本体を輸送する際の吊り上げ時には、固定金具３を本体へ取り付けたまま、突設部１０と突設面１０に連続する床設置面５または本体取付面４との間に吊ロープを掛けることができる。突設部１０は、吊ロープのガイドとなり、吊ロープが外れてしまうこと防止する。そして吊り上げが終了し、本体を設置場所へ固定する時には、床面７と床設置面５を固定することで、本体１と床面７とを連結する固定金具として使用することできる。
本体の吊り上げ時には、吊ガイド金具として、吊ロープが外れることを防止するので、吊り上げ中の落下事故の未然防止に役立ち、安全に吊り上げることができる。吊り上げ終了後は、床面７に固定する固定金具としても使用できるので、一つの金具で二通りの使用方法を備えている。また、２面からなるＬ字型に連続した突設部１０の面で構成される単純な形状であるため、１枚の板材を折り曲げることにより製作してもよく、また、形状が合えば市販されている形鋼材を切り出して製作してもよいので、極めて容易に製作することができる。
【００２０】
また、図３（ａ）および図３（ｂ）のような形状とすることで、本体取付面４に設けられた本体取付用孔８に挿設される固定用ボルトと、突設部１０との位置的な干渉を防止することができる。位置的な干渉を防止することにより、取り付け部の形状に合わせた専用の取り付け工具が不要となる。
【００２１】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について、図４ないし図６を用いて説明する。
図４（ａ）は、取り付け方向が１８０°変換可能な固定金具３の吊り上げ時の取り付け状態、図４（ｂ）には、その据付時の取り付け状態が示されている。この実施形態では、突設部１０が固定金具３の床設置面５に設けられている。吊り上げ時には、図４（ａ）に示すように、床設置面５を上側となるように、本体取付面４を本体１のベース部分２へ取り付ける。据付時には、図４（ｂ）に示すように、固定金具３の床設置面５が床側（下側）になるように、固定金具の取り付け方向を１８０°回転して、固定金具３の本体取付面４をベース部分２へ取り付ける。
【００２２】
図５（ａ）および図５（ｂ）には、図４（ａ）および図４（ｂ）と同じ形状で、床設置面５の幅を広くした変形例が示されている。図５（ａ）には、吊り上げ時の吊金具３の取り付け状態が示されており、図４（ａ）のときと比べて、床設置面５の幅が広いため、本体１から固定金具３が張り出したような取り付け状態となっている。
【００２３】
このように、本実施形態にかかる固定金具３は、吊り上げ時には、設置時に床設置面５である部材側に設けられた突設部１０に、吊ロープを掛け、突設部１０を吊ロープのガイド金具として機能させることができ、据付時には、取り付け方向を変更することで、設置用の固定金具として機能させることが出来る。
【００２４】
また、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、床設置面を幅広にすることで、吊ロープの種類を選ばず、例えば、断面が平らで吊り上げ時の安定性が良好なスリングベルトのような吊材を使用することが可能となる。
【００２５】
図６（ａ）には、固定箇所を１箇所につき１個の固定金具３を形成した場合の形状と、図６（ｂ）には、取り付け辺の方向に部材を長くした場合の固定金具３が示されている。
図６（ｂ）では、本体取付用孔と、アンカーボルト用孔と、突設部１０の設置位置がそれぞれ重ならないように、避けるように設置されている。２箇所を一度に取り付ける。
【００２６】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態について、図７および図８を用いて説明する。
図７（ａ）および図７（ｂ）には、取り付け方向が９０°変換可能な固定金具３の据付時の取り付け状態が示されている。図７（ａ）は斜視図であり、図７（ｂ）は固定金具３の部分を拡大した断面図である。図７（ｂ）に示すように、突設部１０は、本体１のベース部分２に形成されている段差部分に収まる長さで設けられている。本体取付面４は、ベース部分２の側面に取り付けられ、床設置面９には、突設する部材の無い平板形状で、床面７に設置している。また、床設置面５は、ベース部分２の高さに収まるような大きさとされている。
【００２７】
図７（ｃ）および図７（ｄ）には、吊上時の固定金具３の取り付け状態が示されている。図７（ｃ）は斜視図であり、図７（ｄ）は固定金具３の部分を拡大した断面図である。
突設部１０は、本体取付面４に設けられ、アンカーボルト用孔９と本体取付用孔８とは、略同径とされている。図８には、固定金具３の単体の斜視図が示されている。
【００２８】
アンカーボルト用孔９と本体取付用孔８とは、略同径であるので、吊り上げ時には、固定金具の床設置面５をベース部分２へ、ボルトサイズを替えることなく、取り付けることができる。このとき、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、固定金具３の本体取付面４を上側にして、床設置面５をベース部分２へ取り付けることで、突設部１０を有した本体取付面４へ吊ロープを掛けることができる。そして、本体の設置固定時には、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、吊り上げ時に固定していた締結具を外し、固定金具３の本体取付面４が上側にあり床設置面５がベース部分２に接している状態から、本体取付面４が本体１のベース部分２に接し床設置面５が床面７に接するような方向へと固定金具を９０°回転させて、取り付け方向を換えて設置することができる。すなわち、二つの面に形成された孔を略同径とすることで、固定金具は、取り付け方向を９０°変更することが可能となる。
【００２９】
据え付け時の設置固定された状態において、突設部１０は、本体取付面４に設けられているので、床設置面５からは部材が立設しない。したがって、床設置面５にアンカーボルトを取り付ける場合に、スパナ等の工具が突設部に干渉することがない。また、床設置面５に突設部１０を設けた場合と比較して、障害物としての突設部が無いので、周辺を通行する人にとって障害とならず、安全である。
【００３０】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態について、図９ないし図１１を用いて説明する。
図９（ａ）には、開口部を設けられた本体の据付状態での側面図が示されている。開口部１１は、ベース部分２の側面１７に、固定金具を出入するための出入開口部１２と、出入開口部１２に水平方向（同図において左方向）に連続するとともに下方に段差のある位置に係合開口部１３を有して設けられている。同図の開口部１１の左側には、据え付け状態としての固定金具３が取り付けられている。
【００３１】
図９（ｂ）は、図９（ａ）で開口部の左側に取り付けられていた固定金具３を取り外し、固定金具３の方向を換えて吊上げ時における開口部へ挿入した状態を表している。同図右方の出入開口部１２に２点鎖線で表されているのは、挿入中の固定金具３である。出入開口部１２の高さは、固定金具３の突設部１０の高さより高く設けられているので、出入開口部１２から挿入することが可能である。挿入された固定金具３は、図９（ｂ）にて左方向となる係合開口部１３へ水平移動される。固定金具３は、二つの開口をつないでいる段差部分を完全に越えてから、降下される。そして、係合開口部１３の下辺に設けられた支持部材１４に載置される。このような固定金具３の軌跡は、図９（ｃ）に二点鎖線で示されている。
係合開口部１３は、突設部１０より高さが低く設けられているので、突設部１０と係合開口部１３は、係合する。このように固定金具３は、係合されているので、本体外側の方向へは動かず、また、固定金具３に設けられている床設置面５の端部側は本体側面１５に当接して支持されているので、本体内側の方向へも動きを抑制される。したがって、固定金具３は本体１に対し、開口部１１を通して本体１の内外へ動くことがない。また、二つの開口部は段差があるので、係合開口部１３側へ移動し降下された固定金具３は、段差部分によって、図９（ｂ）における左右方向の動きも抑制される。また、係合開口部１３の下辺に設けられた支持部材１４によって固定金具３は支持されているので下方へ動くこともない。
【００３２】
図１０（ａ）および図１０（ｂ）には、据え付け時に固定金具３がベース部分２に取り付けられ、開口部１１は使用されていない状態を表した斜視図と、部分図がそれぞれ示されている。図１０（ｃ）には、吊上げ時に固定金具３が開口部１１に係合された状態を表した斜視図が示されており、図１０（ｄ）には、載置された固定金具３の床設置面５の端部側が、本体側面１５に当接するように支持されている状態が示されている。
【００３３】
固定金具３を、図１０（ｄ）のように取り付けることで、ベース部分２が本体側面１５から本体内側方向へ退避していることで形成される本体の下面１６（図１０（ｄ）参照）と、本体のベース部分２の側面１７と、固定金具３のＬ字の２面の計４面で囲まれた空間が形成される。この空間に吊ロープを通すことによって、吊り上げ時に、吊ロープを仮置き等で一時的に緩めたとしても、吊ロープは固定金具から外れてしまうことが無い。したがって、安全に吊り上げることができる。
【００３４】
開口部１１と固定金具３の形状は、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように変形させてもよい。すなわち、開口部１１に係合部材１８を設けて、固定金具３には、係合部材１８に係合させるための開口１９を設けて係合させる形状でも、固定金具３を確実に位置決めできるとともに、４つの辺で囲まれた閉空間を形成することができ、吊ロープのガイドとすることができる。
【００３５】
［第５実施形態］
本発明の第５実施形態について、図１２を用いて説明する。
図１２には、天板２０の強度が高い本体の場合に、固定金具３を天板２０に付け替えて吊上げ時に用いる場合の据え付け時と吊上げ時の状態が合わせて示されている。
固定金具３ａは、Ｌ字形を形成するように連続した状態で屈曲して接続されるとともに、床面に対して立設する本体に固定するための固定金具３ａが挿通される本体固定用孔が形成された本体取付面とを備えており、床設置面を床面に固定するとともに、本体取付面を本体のベース部分２の側面に固定することによって、本体１を床面に固定する。
アンカーボルト用孔と本体固定用孔の少なくとも一方は、本体上部側天板２０に設けられたボルト用孔と略同径とされている。
アンカーボルト用孔と本体固定用孔の少なくとも一方は、本体上部側天板２０に設けられたボルト用孔と略同径であるので、吊上げ時には、吊金具として用いる固定金具３ｂは、自重を吊上げるのに十分な強度の天板２０を有している本体１の天板２０に取り付けられる。そして、設置位置までの移動が完了し、設置位置に固定する据え付け時には、固定金具３ｂを天板２０から取り外して本体１のベース部分に固定金具３ａとして取り付けることが可能である。本体１を吊り上げる場合には、本体の上面側天板２０に設けられた孔と、固定金具３ａに設けられた片方の孔とを締結具で固着し、固定金具の使用していない方の孔に、吊ロープを通すことで、固定金具３ａを吊り上げ用の固定金具３ｂとして使用できる。床面に固定する場合には、上面に固定された固定金具３ｂを取り外して、ベース部の側面と床面で構成されるＬ字形の部分に、固定金具３ｂを当て、それぞれをボルト等で固定すればよい。一つの金具で二通りの目的に使用することができ、部品を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来の方法で本体を吊上げた状態を示した斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる固定金具の図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態にかかる固定金具の斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる本体２箇所止めの固定金具の図であり、（ｂ）は本発明の第１実施形態にかかる本体１箇所止めの固定金具の図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２実施形態にかかる固定金具の吊上げ時の図であり、（ｂ）は本発明の第２実施形態にかかる固定金具の据え付け時の図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態にかかる床設置面幅を広く設けた場合の固定金具の吊上げ時の図であり、（ｂ）は本発明の第２実施形態にかかる床設置面幅を広く設けた場合の固定金具の据え付け時の図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２実施形態にかかる固定金具の図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施形態にかかる突設部を用孔位置から避けて設置した場合の固定金具の図である。
【図７】（ａ）は本発明の第３実施形態にかかる据え付け時の斜視図であり、（ｂ）は本発明の第３実施形態にかかる据え付け時の部分図であり、（ｃ）は本発明の第３実施形態にかかる吊上げ時の斜視図であり、（ｄ）は本発明の第３実施形態にかかる吊上げ時の部分図である。
【図８】本発明の第３実施形態にかかる固定金具単体の図である。
【図９】（ａ）は本発明の第４実施形態にかかる据え付け時のベース部側面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態にかかる吊上げ時のベース部側面図であり、（ｃ）は本発明の第４実施形態にかかる固定金具の軌跡を表した斜視図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第４実施形態にかかる据え付け時の斜視図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態にかかる据え付け時の部分図であり、（ｃ）は本発明の第４実施形態にかかる吊上げ時の斜視図であり、（ｄ）は本発明の第４実施形態にかかる吊上げ時の部分図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は本発明の第４実施形態にかかる固定金具の軌跡を表した斜視図である。
【図１２】本発明の第５実施形態にかかる固定金具の取り付け状態を表した斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  本体
２  ベース部分
３  固定金具
４  本体取付面
５  床設置面
６  ベース部側面
７  床面
８  本体取付用孔
９  アンカーボルト用孔
１０  突設部
１１  開口部
１２  出入開口部
１３  係合開口部
１４  支持部材
１５  本体側面
１６  本体の下面
１７  ベース部側面
１８  係合部材
１９  開口
２０  天板
【図１】
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【図２】
2010139160.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010139160.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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