(57)【要約】【課題】  ねじ締めの開始前に接合金具止め等の穴にねじを精度良く位置決めでき、使い勝手の良いねじ締め機を提供する。【解決手段】  ねじ締め工具２と、ドライバービット１０を覆うガイド部６と、ガイド部６に対してドライバービットの軸方向に相対的に移動可能な摺動部３５を設け、摺動部３５には複数のねじを保持する連結帯４５を収容するマガジン部４０が固定されたねじ締め機１において、ドライバービット１０の外周側であってガイド部６との間に、ドライバービット１０に連動して回転し、軸方向に摺動可能なスリーブ２１を設けた。スリーブ２１の先端にはマグネット３０が設けられ、連結帯４５に保持されたねじの頭をマグネット３０に吸着させてドライバービット１０の回転力をスリーブ２１を介して伝達してねじ４６を回転させる。この際、ねじ山と連結帯４５の保持部分との作用によってねじ４６が前進し、摺動部３５から突出した位置で停止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバービットを回転させるねじ締め工具と、該ねじ締め工具に取り付けられ前記ドライバービットを覆うガイド部と、該ガイド部に対して前記ドライバービットの軸方向に相対的に移動可能な摺動部を設け、該摺動部には複数のねじを保持する連結帯を収容し、該連結帯に保持されたねじを順次前記ドライバービットの軸線上に搬送するマガジン部が固定されたねじ締め機において、
前記ドライバービットの外周側であって前記ガイド部との間に、前記ドライバービットによって回転され軸方向に摺動可能なスリーブを設け、
前記スリーブの先端にマグネットを取り付け、
前記連結帯に保持されたねじを前記マグネットに吸着させ、前記ドライバービットの回転力を前記スリーブを介して前記ねじに伝達し、
回転される前記ねじのねじ山と前記連結帯の保持部分との作用によって前記ねじを前進させることにより、前記ねじを前記摺動部から突出させることを特徴とするねじ締め機。
【請求項２】
前記スリーブは円筒形状であり、前記スリーブの内周側が前記ドライバービットの外径に対応する多角形状であることを特徴とする請求項１に記載のねじ締め機。
【請求項３】
前記連結帯は、ねじを保持するための上側リップと下側リップを有し、前記スリーブを回転させると前記ねじが回転し、前記ねじのねじ山と前記下部リップとの作用によって前記ねじが前進し、前記ねじの頭が前記下側リップにまで達すると前記ねじの前進が止まることを特徴とする請求項２に記載のねじ締め機。
【請求項４】
前記摺動部には、前記ねじの先端が摺動部から突出した状態で保持する掴持手段が設けられ、該掴持手段は軸方向と垂直方向に離れる２つの部材を有することを特徴とする請求項３に記載のねじ締め機。
【請求項５】
前記ねじの先端が前記摺動部から突出した状態で前記ねじを保持した後、前記ねじ締め工具を稼働させて前記ねじ方向に押しつけることにより、前記摺動部が前記ねじ締め工具に接近する方向に移動して前記ドライバービットの先端が前記ねじと係合し、前記ねじのねじ締めが行われることを特徴とする請求項４に記載のねじ締め機。
【請求項６】
前記スリーブは、前記摺動部との間に配置されたバネ手段によって前記ドライバービットの軸方向後方に付勢され、前記摺動部は、前記ガイド部との間に配置されたバネ手段によって前記ドライバービットの軸方向前方に付勢されることを特徴とする請求項５に記載のねじ締め機。
【請求項７】
前記マガジン部は、前記連結帯を前記ドライバービットの軸線に接近するように移動させるための移送手段を有することを特徴とする請求項６に記載のねじ締め機。
【請求項８】
前記摺動部には、締め付け済みのねじを保持していた連結帯部分を外部に排出させるための開口部を有することを特徴とする請求項７に記載のねじ締め機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結帯によって保持された複数のねじを収容するマガジンからねじを一定間隔でドライバービットの先端に送り出すねじ送り機構を有するねじ締め機に関し、特に、ねじの締め付け前に、締め付け対象のねじを本体の先端から突出させることによって、締め付け位置合わせを容易にすることができるねじ締め機に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のばらねじをセットして、ドライバービット軸線上に１本ずつ給送し、ドライバー工具を締付け材方向に押し付けることによりねじを締め付ける、ねじ送り機構を有するねじ締め機が特許文献１に開示されている。特許文献１では、マガジン内にねじを１ピッチずつ送るねじ給送機構を設け、マガジンを、ねじ案内溝が摺動部材の長手方向軸線に対し直角に位置するように摺動部材に装着して、ねじ給送機構を作動機構と連動させるようにしている。そして摺動部材の一往復動作によりねじを一ピッチ送って、ねじをドライバービットにより締め付け、この動作を連続的に繰り返してねじの締め付けを行っていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３３９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された構造では、締めつけ前のねじは、ねじ締め機の内部に保持され、ねじ締めに当たってねじの先端の位置決めがしにくく、所定の位置に正確にねじ締めすることが困難であった。特に、住宅建築に使用する接合金具を建築材に固定する場合においては、接合金具の穴はねじとの隙間が小さいので正確な位置にねじ締めできることが要求されていた。
【０００５】
本発明の目的は、上記背景に鑑みてなされてもので、ねじ締めの開始前に、接合金具止め等の穴にねじを精度良く位置決めでき、使い勝手の良いねじ締め機を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の目的は、簡単な構成で、締め付け前にねじの先端をねじ締め機から突出させることができるねじ締め機を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに別の目的は、ねじ締め工具のトリガスイッチを引くだけで、ねじを前進させて突出させる動作と、ねじの締め付け動作の２種類の動作を制御できるねじ締め機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
【０００９】
本発明の一つの特徴によれば、ドライバービットを回転させるねじ締め工具と、ねじ締め工具に取り付けられドライバービットを覆うガイド部と、ガイド部に対してドライバービットの軸方向に相対的に移動可能な摺動部を設け、摺動部には複数のねじを保持する連結帯を収容し、連結帯に保持されたねじを順次ドライバービットの軸線上に搬送するマガジン部が固定されたねじ締め機において、ドライバービットの外周側であってガイド部との間に、ドライバービットによって回転され軸方向に摺動可能なスリーブを設け、スリーブの先端にマグネットを取り付け、連結帯に保持されたねじをマグネットに吸着させ、ドライバービットの回転力をスリーブを介してねじに伝達し、回転されるねじのねじ山と連結帯の保持部分との作用によってねじを前進させることにより、ねじを摺動部から突出させるようにした。スリーブは円筒形状であり、スリーブの内周側がドライバービットの外径に対応して、ドライバービットが回転するとスリーブも連動して回転するように多角形状であると好ましい。
【００１０】
本発明の他の特徴によれば、連結帯は、ねじを保持するための上側リップと下側リップを有し、スリーブを回転させるとねじが回転し、ねじのねじ山と下部リップとの作用によってねじが前進し、ねじの頭が下側リップにまで達するとねじの前進が止まるようにした。摺動部、ねじの先端が摺動部から突出した状態で保持する掴持手段が設けられ、掴持手段は軸方向と垂直方向に離れる２つの部材を有する。ねじの先端が摺動部から突出した状態でねじを保持した後、ねじ締め工具を稼働させてねじ方向に押しつけることにより、摺動部がねじ締め工具に接近する方向に移動してドライバービットの先端がねじと係合し、ねじ締めが行われる。
【００１１】
本発明のさらに他の特徴によれば、スリーブは、摺動部との間に配置されたバネ手段によって後方に付勢され、摺動部は、ガイド部との間に配置されたバネ手段によって前方に付勢される。マガジン部は、連結帯をドライバービットの軸線に接近するように移動させるための移送手段を有する。移送手段は例えばリボンスプリングによって付勢されるホルダである。摺動部には、締め付け済みのねじを保持していた連結帯部分を外部に排出させるための開口部を形成すると良い。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ドライバービットによって回転され軸方向に摺動可能なスリーブを設け、スリーブの先端にマグネットを取り付け、スリーブを介してねじを回転させて、ねじを前進させることにより、ねじを摺動部から突出させるので、作業者はねじの締め付け前に、ねじ締め工具を押しつけることなくトリガを引いてねじを摺動部の先端から突出させることができる。従って、ねじを先端に突出されるために特別の操作が不要となる上に、ねじの位置決めがきわめて容易になるねじ締め機を実現できる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、スリーブは円筒形状であり、スリーブの内周側がドライバービットの外径に対応する多角形状であるので、ドライバービットと同期して回転して、かつ、軸方向に移動可能な構成を簡単な形状で実現することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、連結帯は、ねじを保持するための上側リップと下側リップを有し、ねじのねじ山と下部リップとの作用によってねじが前進し、ねじの頭が下側リップにまで達するとねじの前進が止まるので、連結帯のリップを利用してねじの前進を行うことができる上に、ねじ締め工具の回転を続けてねじが必要以上に前進してしまうこともないので使い勝手の良いねじ締め工具を実現できる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、摺動部には、ねじの先端が摺動部から突出した状態で保持する掴持手段が設けられ、掴持手段は軸方向と垂直方向に離れる２つの部材を有するので、締め付け時に掴持手段によってねじを効果的に保持できる上に、ねじの締め付け完了直前に、ねじの頭が、離れる２つの部材の間を容易にくぐるので、スムーズにねじ締めを行うことができる。
【００１６】
請求項５の発明によれば、ねじが突出した状態でねじ締め工具を稼働、前進させることによりドライバービットの先端がねじと係合し、ねじ締めが行われるので、作業者はねじ送りの時の加えてねじ締め工具をねじの方向に押しつけるだけにねじ締め動作を開始することができる。
【００１７】
請求項６の発明によれば、スリーブは、摺動部との間に配置されたバネ手段によってドライバービットの軸方向後方に付勢され、摺動部は、ガイド部との間に配置されたバネ手段によってドライバービットの軸方向前方に付勢されるので、ねじ前進又はねじの締め付けが終了した際には自動的にスリーブと摺動部は元の位置に戻ることができる。
【００１８】
請求項７の発明によれば、マガジン部は、連結帯をドライバービットの軸線に接近するように移動させるための移送手段を有するので、ねじ締めが完了したら移送手段によって次のねじが移送されるので、容易に連続してねじ締め作業を行うことができる。
【００１９】
請求項８の発明によれば、摺動部には、締め付け済みのねじを保持していた連結帯部分を外部に排出させるための開口部を有するので、連結帯の使用済み部分が次のねじ締め作業に支障を与えることなく、連続してねじ締め作業を行うことができる。
【００２０】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては特に断りのない限り、図１の矢印で示した方向を前後方向として説明する。
【００２２】
図１は、ねじ締め機１の全体を示す図であり、一部に縦断面側面図を示す。ねじ締め機１は、インパクトドライバや電動ドライバーなどのねじ締め工具２と、ねじ締め工具２の回転軸付近前側に取り付けられるガイド部６と、ガイド部に対して前記ドライバービットの軸方向に相対的に移動可能な摺動部３５と、摺動部３５にと固定されるマガジン部４０を含んで構成される。ねじ締め工具２の下部にはスピンドルケース１５が設けられ、その中心にスピンドル３が配設される。スピンドル３にはドライバービット１０が装着される。ガイド部６は、スピンドルケース１５にボルト１２によって固定されるホルダ４と、ホルダ４にねじ１１で回転可能に固定されるガイドパイプ７を含んで構成される。
【００２３】
摺動部３５は、ガイドパイプ７の内側配置される摺動体２０と、摺動体２０に固定される摺動体ガイド２５を含んで構成される。摺動部３５はガイドパイプ７に設けた溝によりガイドパイプ７に対して回転不能で、ガイドパイプ７に対して前後に摺動可能になるように保持される。摺動体２０の上方には円筒状の空間が設けられ、その空間にはドライバービット１０に対して前後方向に摺動可能で、ドライバービット１０と相対回転不可能に装着されたスリーブ２１が設けられる。スリーブ２１は、外周が円形で内周が六角形の断面を有する略円筒形状であり、前後方向の後方寄りに半径方向外側に延在するフランジ２１ａが設けられ、フランジ２１ａの前面と摺動体２０の貫通穴の後面側周囲との間に装着されたコーンスプリング２３を介して軸方向に移動可能なように固定される。フランジ２１ａの後面は、摺動体２０の円筒状の空間の内周側凹部に装着された止め輪２６の前面に当接するので、スリーブ２１の摺動距離を規制される。コーンスプリング２３は圧縮バネであり、フランジ２１が軸方向後方に移動するように付勢する。
【００２４】
摺動体２０はスピンドル３に突合わして設けられたスプリング座８との間に配設されたスプリング９により付勢される。スプリング９は圧縮バネであり、付勢の方向は、ねじ締め工具２に対して摺動体２０が前方に移動する向きである。摺動体２０の前方への移動は、ガイドパイプ７に設けられたねじなどのストッパによって移動距離が制限される。
【００２５】
マガジン部４０は、マガジンケース押さえ５３と摺動体ガイド２５との間にピン４２で位置決めされ、ボルト４３で固定される。マガジン部４０は、リボンスプリング４１、マガジンケース５０、軸５２、リボンスプリングホルダ４４を含んで構成される。リボンスプリング４１の一端は、そこに設けた穴に前述のピン４２が貫通され、マガジンケース押さえ５３に固定される。リボンスプリング４１の巻き込んである片側はリボンスプリングホルダ４４の左方に収納され、リボンスプリング４１によってリボンスプリングホルダ４４はドライバービット１０側に（図中右方）に付勢される。リボンスプリングホルダ４４はマガジンケース５０内に摺動可能に配設され、ねじ４６を均等な間隔で保持した連結帯４５を右側に付勢する。このようにして先頭のねじ４６が、木材等の被締め付け材６１の上に保持された接合金具６０の穴にねじ締められる。
【００２６】
摺動部３５に取り付けられたマガジン部４０は、スピンドルケース１５に固定したホルダ４に対して、ガイドパイプ７が回転可能に保持される。このため作業箇所により、マガジン部４０が梁などの木材（被締め付け材）と干渉する場合、マガジン部４０を回転させ、干渉を避けることができる。
【００２７】
図２はガイド部６及び摺動部３５を別の角度から見た縦断面図である。この図は、ドライバービット１０の軸方向に見て、図１に対して９０度回転した面での断面図である。スリーブ２１の下端に円筒形のマグネット３０が固定され、ねじ４６の頭が近接した場合、強力な磁力と適切に考慮された磁路により、スリーブ２１と鉄製のねじ４６の頭が密着する。止め輪２６の上下にはワッシャ２７ａと２７ｂが配設され、スリーブ２１の回転運動を行い易くする。ねじの連結帯４５は断面がコの字形の柔らかな樹脂製でできたもので、コの字の一辺は連結帯ガイド溝１１２を介してマガジン部４０の長手方向に移動する。このように、連結帯４５は連結帯ガイド溝１１２によりガイドされるので、ねじ４６が回転して前進する時に、連結帯４５がその力に影響されて変形することが防止される。
【００２８】
ねじ４６が前進して摺動体２０から飛び出て停止したとき、先端が振れないようにするのがねじ押さえ１２１であり、ねじ押さえ１２１には、ねじ４６の頭が通過し易いように斜めに加工されたガイド面１２１ａが形成される。さらに、ねじ４６の頭が通過しやすいように、摺動体２０には、掴持手段、即ち、ねじ押さえ１２１と板ばね１１５（図中、摺動体２０の外側に取り付けられる太線で示す部分）が設けられる。ねじ押さえ１２１はねじ１２０で板ばね１１５に固定され、板ばね１１５はねじ１００によって摺動体２０に固定される。板バネ１１５によってねじ押さえ１２１は、矢印２８で示す軸方向に対して垂直方向に離れる方向に、少ない距離だけ移動可能である。
【００２９】
図３は図１のＡ−Ａ部から見た摺動体２０の部分前面図である。ねじ押さえ１２１は一対に分かれて（図中では左右に分かれて）設けられ、その間にねじ通路１２２が形成される。ねじ４６のねじ山部がねじ通路１２２を通過する際には、ねじ押さえ１２１の内周側に形成されたねじ山によってねじ４６をしっかり保持するが、ねじ４６ｂの頭がねじ通路１２２を通過する際には、ねじ押さえ１２１は図中で左右方向に移動してねじ頭の通過を可能にする。ガイドパイプ７の円周方向の２ヶ所（図中上部と下部）には、ガイドパイプ７の先端部から軸方向後方に伸びる切り欠きが設けられ、上方の切り欠き７ａは連結帯４５の排出をするための開口部として機能し、下方の切り欠き（図中符号を付していない）は、マガジン部４０が取り付けられた摺動部３５の摺動範囲を確保する機能を果たす。
【００３０】
図４は、図１のＢ−Ｂ部の断面図である。図４において、ねじ４６を保持した連結帯４５は、マガジンケース５０内に収納され、移送手段であるリボンスプリングホルダ４４で付勢されて摺動体２０に作られた角穴２０ａを通過するように移動できる。連結帯４５には、ねじ４６を保持するための凹切込み溝４５ｃが設けられる。また、ねじ４６を容易に離脱させるために連結帯を変形可能にするために、隣り合うねじの間にスリット４５ｄが設けられる。マガジンケース５０の左端にはボルト１６０とナット１６１によりケースキャップ２００が固定される。
【００３１】
図５は、連結体４５へのねじ４６の取り付け状態を示す斜視図である。連結ねじ７は、連結帯４５のねじ軸方向に大きく離間した二つの上リップ４５ａと下リップ４５ｂの凹切込み溝４５ｃにねじ４６が差込み係止され、等間隔に複数本保持される。本実施形態では、連結帯４５の上リップ４５ａ、下リップ４５ｂはねじ４５の軸方向で大きく離間した２箇所でねじ４６を保持するのが特徴である。隣の凹切込み溝とのリップ間は、スリット４５ｄが設けられる。
【００３２】
図６は、図１のＣ−Ｃ部の断面図及びＣ−Ｃ部から摺動体ガイド２５方向を見た図である。図６において、マガジンケース５０の長手方向にはケースリブ５０ｂが設けられる。また前方側（図中下部）にはケース折り返し５０ｃが設けられ、連結帯４５の脱落が防止される。
【００３３】
図７は、図１のＤ−Ｄ部の断面図及びＤ−Ｄ部から摺動体ガイド２５方向を見た図である。図７において、リボンスプリングホルダ４４に入ったリボンスプリング４１はキャップ１２５がかぶされて脱落防止がなされる。マガジンケース５０を突抜けて配設された軸５２はケースリブ５０ｂの溝に移動自由に挟持される。
【００３４】
次に図１、及び、図８〜図１２を用いて、本実施形態におけるねじ締め時の動作を説明する。
図１において、ねじ締め工具２のトリガスイッチを引きモータ（図示せず）をＯＮさせると、ドライバービット１０が回転し、それに伴ってスリーブ２１が回転する。スリーブ２１の先端にはマグネット３０が固定されており、ねじ４６の頭と近接しているので磁力によってマグネット３０はねじ頭に引き寄せられ、コーンスプリングの力に抗してねじの頭に固着し、その結果ねじ４６もスリーブ２１と同期して回転する。この時、連結帯４５の下リップ４５ｂが雌ねじの機能を持つので、ねじ４６は前方に移動する。マグネット３０とねじ４６は磁力で一体化しているので、スリーブ２１はねじ４６の前進に引かれてコーンスプリング２３を圧縮して移動する。ねじ４６の頭はすぐに上リップ４５ａから離れるように移動するが、下リップ４５ｂの雌ねじの機能によって前進を続ける。ねじ４６のねじ山終端が下リップ４６ｂを通過したあとも、ねじ押さえ１２１の内周側に形成されたねじ溝とねじ４６のねじ山が螺合するために前進を続け、スリーブ２１のフランジ２１ａが摺動体２０に設けた穴の底に突当たるまで移動する。この状態を示すのが図８である。
【００３５】
トリガ５を戻してドライバービット１０の空転をやめるとこの状態を保持できる。その結果、図８に示すように、ねじ４６の先端が摺動体２０から突き出た状態になる。摺動体２０の先端にはねじ押さえ１２１が設けてあるので、ねじ４６は軸と鉛直方向にぶれることはなく、しっかりと固定される。この状態でねじ４６の先端を接合金具６０の穴の中心に誘導することができる。このとき、図２に示したように連結帯ガイド溝１１２によって連結帯４５の下リップ４５ｂが保持されるので、連結帯４５の一辺が上方に変形することが防止できる。
【００３６】
図９において、作業者は、ねじ４６の先端を接合金具６０の穴の中心に位置決めした状態でトリガ５（図１）を再び引いて、ねじ締め工具２を被締め付け材６１の方向、即ち矢印２９の方向に押し込む。するとスプリング９を圧縮しながら摺動体２０はねじ締め工具２に近づくように移動し、ドライバービット１０の先端とねじ４６の頭の溝がかみ合い、ドライバービット１０によってねじが回転を始め、被締め付け材６１へのねじ４６の締め付けが開始される。
【００３７】
図１０において、ねじ締め工具２を被締め付け材６１にさらに押付けるとねじ４６は被締め付け材６１に進入する。この時、スリーブ２１はそれ以上前進できないので、その先端にあるマグネット３０とねじ４６の頭が離れることとなる。この結果、マグネット３０はねじ４６への吸着力を失い、スリーブ２１はコーンスプリング２３により上方へ戻される。また、ガイド面１２１ａ（図２）の作用によりねじ押さえ１２１は板ばね１１５が矢印方向にたわんでねじ通路１２２を拡げ、ねじ４６のねじ頭の通過を容易にする。
【００３８】
図１１において、ドライバービット１０を回転させ、ねじ締め工具２をさらに押付ければ、ねじ４６は被締め付け材６１にさらに進入し、ねじの頭が接合金具６０に接して締め付け終了となる。終了状態は切り欠き７ａが窓となり目視で確認が可能である。ねじ締めが終了して、作業者がねじ締め工具２の被締め付け材への押しつけを解除すると、スプリング９の作用により摺動部３５は初期位置に戻る。
【００３９】
図１２は、ねじ締め付け終了後、ねじ締め工具２の押付け力を解除すると、スプリング９の付勢力により摺動体２０は図１に示す位置に戻る。この時、連結帯４５からドライバービット１０が抜け出た状態になったので、リボンスプリング４１により付勢された連結帯４５は右側へ１ピッチ分移動し、次のねじ４６の頭が摺動体２０の内壁に接するまで移動する。その位置でドライバービット１０の軸心とねじ４６の軸心が一致して次のねじ締めの準備が完了する。連結帯４５の空になったねじの部分は、摺動体２０に設けた角穴２０ａ（図４）を通過して右側に移動する。連結帯４５のねじ４６がねじ取付け溝４５ａ、４５ｂからずれた部分は摺動体２０から突き出た状態になる。
【００４０】
本発明によれば、ねじ締めの開始前に、接合金具止め等の穴にねじを精度良く位置決めできるので、使い勝手の良いねじ締め機を提供することができる。また、簡単な構成で連結ねじを１本ずつ送り、締め付け前にねじの先端をねじ締め機から突出させることができる。さらに、このねじの突出させる動作もトリガスイッチを引くだけのワンタッチ操作で実行できるので、操作性が大変良い。
【００４１】
以上、本発明者によってなされた発明をねじ締め機の実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施形態においては、ねじ締め工具として電動式のインパクトドライバを用いた例で説明したが、電動式の工具に限られるものではなく、エアーを動力とするエアー工具や、エンジン工具などを用いることも可能である。
【００４２】
さらに、上述の実施形態においては、先端が四角形のドライバービット１０と、それに対応するねじを用いる例で説明したが、ドライバービットの形状と締結部材の形状はこれらの組み合わせに限られるものではなく、他の形状のドライバービット、ねじ、ボルト等を用いることができるのは言うまでもない。
【００４３】
また、本実施形態においては、連結ねじ４５は断面がコの字状の樹脂製の連結帯を用いたが、連結帯の形状はコの字状に限られるものではなく任意の形状の連結帯を用いることができる。また、上リップ４５ａによるねじの保持位置を変えることによって、下リップ４５ｂだけでなく上リップ４５ａにも雌ねじの機能を持たせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係るねじ締め機の全体を示す側面図であり、一部に縦断面図を示す。
【図２】図１に示すねじ締め機のガイド部６及び摺動部３５を別の角度から見た縦断面図である。
【図３】図１に示すねじ締め機を先端から見た部分前面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ部の断面図である。
【図５】図１の連結体４５へのねじ４６の取り付け状態を示す斜視図である。
【図６】図１のＣ−Ｃ部の断面図及びＣ−Ｃ部から摺動体ガイド２５方向を見た図である。
【図７】図１のＤ−Ｄ部の断面図及びＤ−Ｄ部から摺動体ガイド２５方向を見た図である。
【図８】本発明の実施形態に係るねじ締め機からねじが突出した状態を示す先端部の側面断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るねじ締め機でねじを締め始める状態を示す先端部の側面断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るねじ締め機でねじを締め中の状態を示す先端部の正面断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るねじ締め機でねじ締めを終了した状態を示す先端部の側面断面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係るねじ締め機でねじ締めを終了し、摺動部が初期位置に戻り、連結帯が一ピッチ送られた状態を示す先端部の側面断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ねじ締め機      ２  ねじ締め工具      ３  スピンドル      ４  ホルダ
５  トリガ      ６  ガイド部      ７  ガイドパイプ      ７ａ  切り欠き
８  スプリング座  
９  スプリング      １０  ドライバービット      １１  ねじ
１２  ボルト      １５  スピンドルケース
２０  摺動体      ２０ａ  角穴      ２１  スリーブ  ２１ａ  フランジ      
２３  コーンスプリング      ２５  摺動体ガイド      ２６  止め輪      
２７ａ、２７ｂ  ワッシャ      ３０  マグネット      ３５  摺動部
４０  マガジン部      ４１  リボンスプリング      ４２  ピン      ４３  ボルト
４４  リボンスプリングホルダ      ４４ａ  穴      ４５  連結帯        
４５ａ  上リップ      ４５ｂ  下リップ      
４５ｃ  凹切込み溝      ４５ｂ  スリット
４６  ねじ  ５０  マガジンケース      ５０ａ  穴      ５０ｂ  ケースリブ
５０ｃ  ケース折り返し      ５２  軸      ５３  マガジンケース押さえ      
６０  接合金具        ６１  被締め付け材      １００  ねじ
１１０  ワッシャ      １１２  連結帯ガイド溝      １１４  通路      
１１５  板ばね      １２０  ねじ      １２１  ねじ押さえ      
１２１ａ  ガイド面      １２２  ねじ通路      １２５  キャップ      
１５０  スプリング      １５１  球      １６０  ボルト      
１６１  ナット      ２００  ケースキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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