(57)【要約】      （修正有）【課題】スライドコアや後加工を不要として、水抜き孔を容易に形成できる樹脂製ダクトおよびレゾネータとその製造方法を提供する。【解決手段】ダクト１とレゾネータ２を形成する一対の樹脂製分割体３、４の溶着リブ面に凹部３５、４２を形成しておき、溶着したときに凹部３５、４２から内外を連通する水抜き孔５を形成する。凹部３５、４２は、分割体３、４の成形時にスライドコアを不要として容易に形成することができ金型コストを抑制できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割体が互いに溶着されてなる樹脂製ダクトであって、樹脂製ダクトの使用時に下方位置となる部位には一対の該分割体の溶着面どうしが溶着されることで形成された閉塞部をもち、該閉塞部には該溶着面に予め形成された凹部からなり内外を連通する水抜き孔を有することを特徴とする樹脂製ダクト。
【請求項２】
前記分割体は外周に溶着フランジをもち、該溶着フランジには溶着リブが形成され、前記閉塞部は該溶着リブが溶着されることで形成され、前記凹部は該溶着リブに形成されている請求項１に記載の樹脂製ダクト。
【請求項３】
前記閉塞部はレゾネータに形成されている請求項１又は請求項２に記載の樹脂製ダクト。
【請求項４】
複数の分割体をそれぞれ成形し、少なくとも一つの分割体には溶着リブを形成し該溶着リブを溶融させて他の分割体に溶着することで樹脂製ダクトを製造する方法であって、
樹脂製ダクトの使用時に下方位置となる部位には該溶着リブの一部に凹部を形成して該溶着リブを分断し、溶着後に残る該凹部から内外を連通する水抜き孔を形成することを特徴とする樹脂製ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の吸気ダクトなどの樹脂製ダクトとその製造方法に関し、詳しくは複数の分割体が互いに溶着されてなる樹脂製ダクトとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の吸気ダクトは、吸気口とエアフィルタ装置とを連結する筒状の部品である。この吸気ダクトは、単純な形状であれば、熱可塑性樹脂からブロー成形によって製造されるのが一般的である。しかしながら、吸気騒音を低減するためのレゾネータやサイドブランチが取り付けられるため、さらに近年では各種装置によってエンジンルーム内のスペースに制約が生じているために、吸気ダクトの形状が複雑化している。そのため射出成形などによって複数の分割体を形成し、それらを互いに溶着して筒状の吸気ダクトとする製造方法が主流となっている。この方法であれば、ダクトの一部を構成する分割体と一体に箱状の半割体を形成し、半割体どうしを溶着することによってダクト本体と一体構造のレゾネータやサイドブランチを容易に形成することができる。
【０００３】
ところで吸気ダクトには外気が直接進入するため、空気中の水分が進入し使用時の最下部に水が溜まる場合がある。この水がエアフィルタに流入すると、フィルタの濾過機能が損なわれるなど種々の問題が生じるため、吸気ダクトの最下部には水抜き孔が形成されているのが一般的である。例えば実開平02−001460号には、吸気管の下方屈曲部の管壁に、垂直姿勢に配した密閉ハウジングの上端を開口せしめるとともに、密閉ハウジングの下端に水抜き孔を設けた車両吸気管が記載されている。
【特許文献１】実開平02−001460号のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献に記載されたような水抜き孔を成形によって形成する場合には、スライドコアが必要となることが多いために金型費用が高いという問題があった。また成形後に後加工によって水抜き穴を形成する方法もあるが、後加工の工数が多大となるという不具合があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、スライドコアや後加工を不要として水抜き孔を容易に形成できる構造とすることを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の樹脂製ダクトの特徴は、複数の分割体が互いに溶着されてなる樹脂製ダクトであって、樹脂製ダクトの使用時に下方位置となる部位には一対の分割体の溶着面どうしが溶着されることで形成された閉塞部をもち、閉塞部には溶着面に予め形成された凹部からなり内外を連通する水抜き孔を有することにある。
【０００７】
また本発明の樹脂製ダクトの製造方法の特徴は、複数の分割体をそれぞれ成形し、少なくとも一つの分割体には溶着リブを形成し溶着リブを溶融させて他の分割体に溶着することで樹脂製ダクトを製造する方法であって、樹脂製ダクトの使用時に下方位置となる部位には溶着リブの一部に凹部を形成して溶着リブを分断し、溶着後に残る凹部から内外を連通する水抜き孔を形成することにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の樹脂製ダクトによれば、樹脂製ダクトの使用時に下方位置となる部位には、一対の分割体の溶着面どうしが溶着されることで形成された閉塞部を有し、閉塞部には溶着面に予め形成された凹部からなり内外を連通する水抜き孔が形成されている。溶着面は各分割体の成形時に金型の型面で形成されたものであり、凹部も金型の型面で形成することができるので、スライドコアを不要として凹部を形成することができる。
【０００９】
そして一対の分割体を溶着すると同時に、凹部から水抜き孔を形成することができるので、スライドコアや後加工を不要として水抜き孔を形成することができ、安価に製造することができる。また分割体を成形する金型は、従来用いている金型の溶着面を形成する凹型面の一部を肉盛りするのみで凹部を形成できるので、金型費用の増大も抑制できる。
【００１０】
分割体は外周に溶着フランジをもち、溶着フランジには溶着リブが形成され、閉塞部は溶着リブが溶着されることで形成され、溶着リブは閉塞部に凹部を有することが望ましい。このようにすれば、分割体の外形形状を変更する必要なく、かつ水抜き孔が外部から視認されにくくなる。
【００１１】
そして本発明の樹脂製ダクトの製造方法によれば、スライドコアや後加工を不要として水抜き孔を形成することができ、金型費用の増大を抑制しつつ安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の樹脂製ダクトは、複数の分割体が互いに溶着されてなる。分割体の数は少なくとも２個必要であり、数の上限に制約はない。一般には２個で十分である。また樹脂種は、溶着可能な熱可塑性樹脂であれば特に制限されない。
【００１３】
本発明の樹脂製ダクトは、使用時に下方位置となる部位に、一対の分割体の溶着面どうしが溶着されることで形成された閉塞部を有している。ここで使用時に下方位置となる部位とは、例えば下方へ縦に延びてから右又は左に曲折する樹脂製ダクトの曲折部の下部など、レゾネータやサイドブランチが一体に形成された樹脂製ダクトであればレゾネータやサイドブランチの下端部など、内部の水が溜まる部分をいう。
【００１４】
閉塞部には、溶着面に予め形成された凹部からなり内外を連通する水抜き孔を有している。溶着面は金型の型面によって形成されているので、凹部も分割体の成形と同時に形成される。凹部を形成するには、金型の溶着面を成形する凹型面に肉盛りをするだけでよいので、従来用いている金型に肉盛りするだけでよく、金型費用の増大を抑制することができる。
【００１５】
溶着面は、例えば分割体の型割面とすることができる。すなわち一対の分割体の型割面どうしを熱板溶着法あるいは振動溶着法を用いて溶着することで、本発明の樹脂製ダクトを製造することができる。この場合、凹部は型割面の表面を凹状に窪ませる、あるいは型割面の一部を切り欠いて凹部とすることができる。
【００１６】
例えば一対の分割体の型割面に断面半円形状などの凹部をそれぞれ形成し、凹部の周囲を溶着して水抜き孔を形成する。また一対の分割体の型割面にダクト内部と連通する半筒部（凹部）を形成しておき、半筒部どうしを溶着して水抜き孔とすることもできる。
【００１７】
しかしながらこれらの方法では、外部から水抜き孔が目立ち意匠上の問題が生じる。また半筒部を形成した場合には、ダクト本体から筒部が突出しているため、その分だけ外形形状が大きくなりエンジンルーム内での配置スペースの規制が生じる場合がある。
【００１８】
そこで分割体は外周に溶着フランジをもち、溶着フランジには溶着リブが形成され、閉塞部は溶着リブが溶着されることで形成され、凹部は溶着リブに形成されていることが望ましい。すなわち、樹脂製ダクトの使用時に下方位置となる部位には溶着リブの一部に凹部を形成して溶着リブを分断し、溶着後に残る凹部から内外を連通する水抜き孔を形成することが望ましい。凹部を溶着リブに形成すれば、得られる樹脂製ダクトでは水抜き孔が一対の溶着フランジの間に形成され、溶着フランジで隠されるため目立ちにくい。また樹脂製ダクトの外形形状は従来と同一となるので、意匠上の問題も回避される。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１に本実施例の吸気ダクトの側面図を示す。この吸気ダクトは、吸気口10とエアフィルタ装置に連結される連結口11とを有する管状のダクト本体１と、首部20を介してダクト本体１と連通する二つのレゾネータ２とを有する。この吸気ダクトは、ＰＰから形成された第１分割体３と、同じくＰＰから形成された第２分割体４とが互いに溶着されてなる。この吸気ダクトは、図１のように上下方向に縦置き状態で車両に組み付けられ、ダクト本体１の最下部とレゾネータ２の最下部に閉塞部12が形成されている。閉塞部12には、内外を連通する水抜き孔５がそれぞれ形成されている。
【００２１】
図２に第１分割体３の平面図を示す。第１分割体３は、ダクト本体部30と、レゾレータ部31とからなり、レゾネータ部31は分割首部32によってダクト本体部30と連通している。ダクト本体部30、レゾネータ部31及び分割首部32の周縁部には、図３に拡大して示すように板状の溶着フランジ33が全周に形成され、溶着フランジ33の表面には略全周に板状の溶着リブ34が形成されている。溶着リブ34の先端表面に、図２に斜線で示す溶着面が形成されている。図４に示すように、第２分割体４にも同様の溶着リブ41をもつ溶着フランジ40が形成されている。
【００２２】
閉塞部12に対応する３箇所の部位には、図３に拡大して示すように溶着リブ34が分断された凹部35が形成されている。図４に示すように、第２分割体４の対応する位置にも凹部42が形成されている。
【００２３】
本実施例の吸気ダクトを製造するには、先ず射出成形によって第１分割体３と第２分割体４をそれぞれ形成する。溶着リブ34、41及び凹部35、42も、第１分割体３と第２分割体４の形成と同時に形成される。このとき、凹部35、42は、それぞれ型開き方向にアンダーカットを有していないので、スライドコアなどが不要となり、成形工数が小さく金型費用の増大も防止される。
【００２４】
次に第１分割体３と第２分割体４を熱板溶着機にセットし、熱板溶着法によって溶着リブ34と溶着リブ41の先端を溶融させた後に互いに近接する方向へ押圧し、溶着リブ34と溶着リブ41の先端どうしを溶着する。これにより本実施例の吸気ダクトが製造される。
【００２５】
得られた吸気ダクトには、図４に示すように、凹部35と凹部42とで水抜き孔５が形成されている。水抜き孔５は、吸気ダクトの内外を連通し、吸気ダクト内に溜まった水は水抜き孔５から排出される。水抜き孔５の内部には溶着時に若干のバリ50が形成されるが、凹部35と凹部42とは溶着リブ34、41の長さ方向に十分な長さを有しているので、水抜き性には影響を及ぼさない。また水抜き孔５は一対の溶着フランジ33、40の間に形成されているので、外部から視認されにくく意匠性に優れている。
【００２６】
さらに本実施例の吸気ダクトとその製造方法によれば、金型の型面に形成された溶着リブ34、41を形成するための凹型面の一部を肉盛りするだけで凹部35、42を形成することができ、また従来の吸気ダクトと外形形状を同一とすることができるので、金型費用の増大を抑制することができる。。
【００２７】
（実施例２）
本実施例の吸気ダクトは、第１分割体３及び第２分割体４に形成された溶着リブ34、41の形状が異なること以外は実施例と同一である。したがって異なる部位についてのみ、図面を参照しながら説明する。また実施例１と同様の機能を示す部位は、実施例１と同一の符合を付けている。
【００２８】
溶着リブ34、41は、図５に示すように実施例１に比べて幅が狭く高さが高いリブ形状をなしている。溶着リブ34、41の内外周には、溶着リブ34、41より高さが低い内周リブ37、43及び外周リブ38、44が、溶着リブ34、41と間隔を隔てて溶着リブ34、41と平行に形成されている。また閉塞部12に対応する部位の最下部及びそれぞれのレゾレータ部31の最下部には、溶着リブ34、41、内周リブ37、43及び外周リブ38、44が分断された凹部35、42が形成されている。
【００２９】
本実施例の吸気ダクトを製造するには、先ず第１分割体３と第２分割体４をそれぞれ形成する。溶着リブ34、41、内周リブ37、43、外周リブ38、44及び凹部35、42も、第１分割体３と第２分割体４の形成と同時に形成される。このとき、凹部35、42は、それぞれ型開き方向にアンダーカットを有していないので、スライドコアなどが不要となり、成形工数が小さく金型費用の増大も防止される。
【００３０】
次に第１分割体３と第２分割体４を熱板溶着機にセットし、熱板溶着法によって溶着リブ34と溶着リブ41の先端（溶着面）どうしを溶着する。これにより本実施例の吸気ダクトが製造される。溶着リブ34と溶着リブ41の潰れ量は、図６に示すように、内周リブ37と内周リブ43とが当接し、かつ外周リブ38と外周リブ44とが当接することで規制され、安定した溶着が行われる。また凹部35と凹部42とで水抜き孔５が形成されている。
【００３１】
本実施例の吸気ダクトによれば、実施例１と同様の作用効果に加えて、溶着部に発生するバリが外周リブ38、44で隠されるため、外観品質がさらに向上する。また内周リブ37、43及び外周リブ38、44の高さを調整することで凹部５の断面積を寸法精度高く調整することができ、水抜き性を調整できるとともにレゾネータ２の吸音特性を調整することも可能となる。
【００３２】
（実施例３）
上記実施例では溶着リブを分断することで凹部を形成したが、図７、８に示すように、最下部に位置する溶着フランジ33、40の形状を湾曲状としたり半筒状とすることで、凹部35、42を形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
上記実施例では吸気ダクトに本発明を適用したが、本発明の樹脂製ダクトは吸気ダクトに限られるものではなく、水抜きが必要なダクトであれば種々のダクトに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る吸気ダクトの側面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る吸気ダクトに用いた第１分割体の平面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る吸気ダクトに用いた第１分割体の要部拡大斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係る吸気ダクトの製造方法を示す説明断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係る吸気ダクトに用いた第１分割体の要部拡大斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係る吸気ダクトの要部拡大斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る吸気ダクトに用いた第１分割体の要部拡大斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施例に係る吸気ダクトに用いた第１分割体の要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：ダクト本体    ２：レゾネータ    ３：第１分割体
４：第２分割体    ５：水抜き孔      12：閉塞部
30：ダクト本体部  31：レゾネータ部  32：分割首部
33：溶着フランジ  34：溶着リブ      35：凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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