(57)【要約】【課題】冷媒が流れる複数の冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットにおいて、小さな重量増加で、十分な強度を得られるようにする。【解決手段】重ね合わせられた上面及び下面部材（12,13）によって通路部材（11）を形成する。これらの上面及び下面部材（12,13）の合わせ面の少なくとも一方には、冷媒通路（14）を形成する通路用溝（12a,13a）を形成しておく。そして、この上面及び下面部材（12,13）は、樹脂部材（20）によって覆う。【選択図】図１
2010139153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる複数の冷媒通路（14）を形成する冷媒配管ユニットであって、
重ね合わせられた２つの板材（12,13）からなり、これらの２つの板材（12,13）の合わせ面の少なくとも一方に、前記冷媒通路（14）を形成する通路用溝（12a,13a）が形成された通路部材（11）と、
前記２つの板材（12,13）を覆う樹脂部材（20）と、
を備えていることを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項２】
請求項１の冷媒配管ユニットにおいて、
前記通路部材（11）には、前記冷媒の流れを制御する機能部品（41,42）を含んだ機能ブロック（40）が接続されていることを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項３】
請求項２の冷媒配管ユニットにおいて、
前記機能ブロック（40）は、前記樹脂部材（20）に固定されていることを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項４】
請求項２の冷媒配管ユニットにおいて、
前記機能部品（41,42）は、配管部材（30）を介して、前記冷媒通路（14）に接続されていることを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうちの何れか１つの冷媒配管ユニットにおいて、
前記通路部材（11）は、前記冷媒通路（14）同士間で、前記２つの板材（12,13）を貫通する貫通孔（11b）が形成され、
前記樹脂部材（20）は、前記貫通孔（11b）において、前記２つの板材（12,13）の表裏の樹脂が繋がっていることを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項６】
冷媒が流れる複数の冷媒通路（14）を形成する冷媒配管ユニットの製造方法であって、
重ね合わせられた板材（12,13）の合わせ面に前記冷媒通路（14）を形成した通路部材（11）を準備する通路部材準備ステップ（S01,S02）と、
モールド成形によって、前記２つの板材（12,13）を樹脂部材（20）で覆う成形ステップ（S06）と、
冷媒の流れを制御する機能部品（41,42）を含んだ機能ブロック（40）を準備し、該機能ブロック（40）を前記通路部材（11）に接続する機能ブロック接続ステップ（S07）と、
を含んでいることを特徴とする冷媒配管ユニットの製造方法。
【請求項７】
請求項６の冷媒配管ユニットの製造方法において、
前記通路部材準備ステップ（S01,S02）は、配管部材（30）を前記冷媒通路（14）に接続する配管接続ステップ（S03）を含み、
前記機能ブロック接続ステップ（S07）は、前記機能部品（41,42）を前記配管部材（30）に接続するステップを含んでいることを特徴とする冷媒配管ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒が流れる複数の冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる冷媒回路を有した冷凍装置（例えば空調機）では、冷媒が流れる冷媒通路を１つのモジュールにまとめ、それによって冷媒回路の小型化等を図ることが提案されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内部に複数の冷媒通路が形成された基板（以下、冷媒配管ユニットとよぶ）を備えた空気調和機が開示されている。この例の冷媒配管ユニットは、その片側表面に複数の補助配管が接続され、それらの補助配管には、圧縮機、熱交換器などが接続されている。
【特許文献１】特開平９-７９６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記の冷媒配管ユニットでは、互いに隣接している冷媒通路において、流れる冷媒の温度が互いに異なっている場合が多い。このように、流れる冷媒の温度が互いに異なっていると、冷凍サイクルの効率を低下させる懸念がある。つまり、前記の冷媒配管ユニットには冷媒通路の間を繋ぐ部材があるので、隣接したこれらの冷媒通路の間で熱交換が行われ、この熱交換による、冷凍サイクルの効率低下が懸念されるのである。
【０００５】
これに対しては、例えば、冷媒配管ユニットを形成する材料（例えば板材）を薄くすることが考えられる。しかしながら、本来ならば、冷媒配管ユニットは、所定の設計圧力に耐えうるように設計する必要があり、冷媒配管ユニットをある程度以上重厚にしてボルトを多く締結してやるなどの対応が必要である。すなわち、冷媒配管ユニットを形成する材料を薄くすると、冷媒通路を流れる冷媒の圧力によっては強度不足になり、冷媒の圧力によって冷媒配管ユニットに不要な歪みが生ずる可能性がある。
【０００６】
本発明は前記の問題に着目してなされたものであり、小さな重量増加で、十分な強度を得られるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、第１の発明は、
冷媒が流れる複数の冷媒通路（14）を形成する冷媒配管ユニットであって、
重ね合わせられた２つの板材（12,13）からなり、これらの２つの板材（12,13）の合わせ面の少なくとも一方に、前記冷媒通路（14）を形成する通路用溝（12a,13a）が形成された通路部材（11）と、
前記２つの板材（12,13）を覆う樹脂部材（20）と、
を備えていることを特徴とする。
【０００８】
この構成により、通路部材（11）を構成する２つの板材（12,13）が樹脂部材（20）によって覆われる。そのため、例えば冷媒通路（14）内の冷媒の圧力を通路部材（11）が受けても、通路部材（11）の歪が小さくなる。
【０００９】
また、第２の発明は、
第１の発明の冷媒配管ユニットにおいて、
前記通路部材（11）には、前記冷媒の流れを制御する機能部品（41,42）を含んだ機能ブロック（40）が接続されていることを特徴とする。
【００１０】
例えば、機能部品（41,42）を冷媒配管ユニットと一体的に構成して、通路部材（11）の製造法として、例えば炉中ロウ付けのように高温環境下で行われる工法を採用すると、製造時には炉中ロウ付けによる熱が機能部品（41,42）にも加わることになる。この場合には、この熱に機能部品（41,42）が耐えうるように、該機能部品（41,42）を設計する必要がある。しかし、このような設計では、機能部品（41,42）は、通常の使用状態で必要な仕様以上の性能を持った製品になってしまう。そして、これは製品のコストアップや重量増加に繋がる。
【００１１】
これに対し、本発明では、前記の構成により、別体として形成された機能ブロック（40）が冷媒配管ユニット（10）に接続される。したがって、この冷媒配管ユニットでは、通路部材（11）を製造した後に、機能部品（41,42）を取り付けるようにできる。すなわち、本発明では、機能部品（41,42）に必要な仕様以上の性能を持たせる必要がない。
【００１２】
また、第３の発明は、
第２の発明の冷媒配管ユニットにおいて、
前記機能ブロック（40）は、前記樹脂部材（20）に固定されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、機能ブロック（40）が冷媒配管ユニット（10）に容易に固定される。
【００１４】
また、第４の発明は、
第２の発明の冷媒配管ユニットにおいて、
前記機能部品（41,42）は、配管部材（30）を介して、前記冷媒通路（14）に接続されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、機能部品（41,42）と冷媒通路（14）とが容易に接続される。
【００１６】
また、第５の発明は、
第１から第４の発明のうちの何れか１つの冷媒配管ユニットにおいて、
前記通路部材（11）は、前記冷媒通路（14）同士間で、前記２つの板材（12,13）を貫通する貫通孔（11b）が形成され、
前記樹脂部材（20）は、前記貫通孔（11b）において、前記２つの板材（12,13）の表裏の樹脂が繋がっていることを特徴とする。
【００１７】
この構成では、樹脂部材（20）が２つの板材（12,13）の表裏で繋がることにより、樹脂部材（20）自体の強度を増すことが可能になる。
【００１８】
また、第６の発明は、
冷媒が流れる複数の冷媒通路（14）を形成する冷媒配管ユニットの製造方法であって、
重ね合わせられた板材（12,13）の合わせ面に前記冷媒通路（14）を形成した通路部材（11）を準備する通路部材準備ステップ（S01,S02）と、
モールド成形によって、前記２つの板材（12,13）を樹脂部材（20）で覆う成形ステップ（S06）と、
冷媒の流れを制御する機能部品（41,42）を含んだ機能ブロック（40）を準備し、該機能ブロック（40）を前記通路部材（11）に接続する機能ブロック接続ステップ（S07）と、
を含んでいることを特徴とする。
【００１９】
この方法により、樹脂部材（20）で覆われた冷媒配管ユニット（10）が形成される。そして、この製造方法では、通路部材（11）を製造した後に、機能部品（41,42）が取り付けられるので、通路部材（11）の製造に例えば炉中ロウ付けのように高温環境下で行われる工法を採用しても、機能部品（41,42）に不要な熱が加わらないようにできる。
【００２０】
また、第７の発明は、
第６の発明の冷媒配管ユニットの製造方法において、
前記通路部材準備ステップ（S01,S02）は、配管部材（30）を前記冷媒通路（14）に接続する配管接続ステップ（S03）を含み、
前記機能ブロック接続ステップ（S07）は、前記機能部品（41,42）を前記配管部材（30）に接続するステップを含んでいることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、配管部材（30）を介して、冷媒通路（14）と機能部品（41,42）とが接続される。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によれば、樹脂部材（20）によって通路部材（11）の歪が小さくなるので、冷媒配管ユニットの強度アップが可能になる。そして、この樹脂部材（20）による重量増加は、例えば、通路部材（11）自体を強度アップする場合の重量増加よりも小さく押さえることが可能になる。また、板材（12,13）を樹脂部材（20）で覆うことで、冷媒配管ユニットから外気への放熱を低減させることも可能になる。
【００２３】
また、第２の発明によれば、機能部品（41,42）に必要な仕様以上の性能を持たせる必要がないので、不要なコストアップや重量増加が起こらないようにすることが可能になる。
【００２４】
また、第３の発明によれば、機能ブロック（40）が冷媒配管ユニットに容易に固定されるので、冷媒配管ユニットの製造が容易になり、製造コストの低減が可能になる。
【００２５】
また、第４の発明によれば、  機能部品（41,42）と冷媒通路（14）とが容易に接続されるので、冷媒配管ユニットの製造が容易になり、製造コストの低減が可能になる。
【００２６】
また、第５の発明によれば、樹脂部材（20）自体の強度を増すことが可能になるので、冷媒配管ユニットのより大きな強度アップが可能になる。また、冷媒通路（14）と冷媒通路（14）との間に貫通孔（11b）が設けられていると、貫通孔（11b）が無いものに比べ、冷媒通路（14）間の熱抵抗が大きくなる。これにより、冷媒通路（14）間で行われる熱交換による、冷凍サイクルの効率低下を低減することが可能になる。
【００２７】
また、第６の発明によれば、通路部材（11）の製造に例えば炉中ロウ付けのように高温環境下で行われる工法を採用しても、機能部品（41,42）に不要な熱が加わらないようにできる。それゆえ、既述したように、機能部品（41,42）に必要な仕様以上の性能を持たせる必要がない。
【００２８】
また、第７の発明によれば、冷媒通路（14）と機能部品（41,42）とを容易に接続することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３０】
本発明の実施形態に係る冷媒配管ユニットは、例えば空気調和装置等の冷凍装置に使用される。この空気調和装置等では、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路が設けられている。本実施形態の冷媒配管ユニットは、その冷媒回路を構成する冷媒通路の一部を形成し、冷媒の流れを制御する機能部品を含んだ機能ブロック（後述）が接続されている。以下では、冷媒配管ユニットの構成、及びその製造方法の一例を説明する。
【００３１】
《冷媒配管ユニットの構成》
図１は、本発明の実施形態に係る冷媒配管ユニット（10）の構成を模式的に示す斜視面図である。また、図２は、冷媒配管ユニット（10）の構成を模式的に示す平面図である。図１及び図２に示すように、冷媒配管ユニット（10）は、冷媒が流れる冷媒通路（14）が形成された通路部材（11）、この通路部材（11）を覆う樹脂部材（20）、及び、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）（後述）とを接続する短管（30）を備えている。この短管（30）は、本発明の配管部材の一例である。
【００３２】
図３は、通路部材（11）の構成例を示す側面図である。また、図４は、通路部材（11）の構成例を示す平面図である。この例では、通路部材（11）は、図３に示すように、互いに重ね合わせられた上面部材（12）及び下面部材（13）を備えている。この上面部材（12）及び下面部材（13）は、具体的には板材である。この板材（12,13）には、例えばアルミニウム板を用いる。また、この例では、上面部材（12）には、下面部材（13）との合わせ面に、冷媒通路（14）を形成する通路用溝（12a）が形成されている。また、下面部材（13）には、上面部材（12）との合わせ面の、通路用溝（12a）に対向する位置に、通路用溝（13a）が形成されている。この例では、それぞれの通路用溝（12a,13a）は、断面が半円形をしている（図３を参照）。これらの通路用溝（12a,13a）は、２つの板材（12,13）が重ね合わせられることによって、断面が円形の冷媒通路（14）を形成している。なお、この例では、冷媒通路（14）には、図３、図４に示すように、通路部材（11）の側面において開口する開口部（11a）が５箇所ある。
【００３３】
また、通路部材（11）は、図４に示すように、冷媒通路（14）同士間に、上面及び下面部材（12,13）を貫通する貫通孔（11b）が形成されている。この例では、２箇所に貫通孔（11b）が形成されている。
【００３４】
通路部材（11）には、図１に示すように、この冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）とを接続するために、短管（30）が取り付けられている。具体的には、短管（30）は円形断面の配管であり、その外径が開口部（11a）の内径とほぼ同じに設定されている。そして、短管（30）は、図５に示すように、それぞれの開口部（11a）に挿入されて、ロウ付けによって固定されている。
【００３５】
樹脂部材（20）は、通路部材（11）、すなわち上面及び下面部材（12,13）を覆う樹脂である。この例の樹脂部材（20）は、図１に示すように、上面及び下面部材（12,13）のほぼ全面を覆っている。また、通路部材（11）の貫通孔（11b）には、樹脂部材（20）を形成する樹脂が回り込んでいる。これにより、樹脂部材（20）は、貫通孔（11b）において、２つの板材（12,13）の表裏の樹脂が繋がっている。なお、それぞれの短管（30）は、樹脂部材（20）から突出している。
【００３６】
この樹脂部材（20）として使用する樹脂は、通路部材（11）の冷媒通路（14）を流れる冷媒の温度域で、所定の耐久性を発揮できるものを選択する。例えば、流れる冷媒の温度域が−３０℃から１５０℃であれば、この温度域で、所定の耐久性を発揮できるものを選択しておく。また、この冷媒配管ユニット（10）が、空気調和装置などのいわゆる室外機に使用されて室外に設置される場合には、外気温度差、直射日光の影響、その他の対候性の要件も満足する材料を選択する。
【００３７】
《機能ブロック（40）》
機能ブロック（40）は、冷媒の流れを制御する機能部品を含んでいる。機能部品の一例としては、例えば電磁弁、四方切替弁、膨張弁などが挙げられる。本実施形態の機能ブロック（40）は、このような機能部品として電磁弁（41）と四方切替弁（42）の２つ機能部品を含んでいる。勿論、機能ブロック（40）は、これ以上の数の機能部品を含んでいてもよいし、１つの機能部品のみで構成してもよい。
【００３８】
この機能ブロック（40）には、図２に示すように、電磁弁（41）や四方切替弁（42）を冷媒通路（14）に接続するために、これらの機能部品（41,42）に繋がる冷媒通路（43a）が形成された接続部（43）を備えている。この冷媒通路（43a）は、短管（30）が挿入される開口部（43b）を有している。本実施形態では、この開口部（43b）に挿入された短管（30）は、図５に示すように、接続部（43）にロウ付けされている。この構成により、冷媒配管ユニット（10）と、それぞれの機能部品（41,42）との間で、冷媒の流通が可能になる。なお、この機能ブロック（40）は、通路部材（11）に対して固定してもよい。これには、例えば、機能ブロック（40）を樹脂部材（20）に対してネジ止めする方法を採用できる。
【００３９】
《冷媒配管ユニット（10）の製造方法》
次に、冷媒配管ユニット（10）の製造方法について説明する。図６は、冷媒配管ユニット（10）の製造工程の一例を示すフローチャートである。この製造工程は、ステップ（S01）からステップ（S10）の各ステップに分かれている。
【００４０】
まず、ステップ（S01）では上面及び下面部材（12,13）を製造する。具体的には、まず、板材（前記の例ではアルミニウム板）を用意する。そして、その板材にプレス加工を施して通路用溝（12a,13a）を加工する。これにより、上面及び下面部材（12,13）がそれぞれ製造される。次に、ステップ（S02）では、ステップ（S01）で製造した上面及び下面部材（12,13）を重ね合わせて、ロウ付け（例えば炉中ロウ付け）、或いは接着などにより、両者を接合する。このようにステップ（S01）及びステップ（S02）により通路部材（11）が準備される。すなわち、ステップ（S01）とステップ（S02）の両者を合わせた工程は、本発明の通路部材準備ステップの一例である。
【００４１】
次に、ステップ（S03）では、短管（30）を通路部材（11）に接続する。このステップ（S03）は本発明の配管接続ステップの一例である。本実施形態のステップ（S03）では、通路部材（11）のそれぞれの開口部（11a）に短管（30）を挿入し、ロウ付けによって固定する。
【００４２】
次に、ステップ（S04）では、通路部材（11）の気密性、及び耐圧性の試験を行う。これには、例えば図７に模式的に示すように、冷媒通路（14）の一端（詳しくは短管（30）の一端）を、パッキンを有したプラグで塞ぐ。この例では、短管（30）とプラグの双方にネジを加工し、このネジで両者を固定している。また、他の一端（短管（30））からは、不活性ガス（例えば窒素など）などを注入して加圧する。そして、通路部材（11）を水没、または通路部材（11）に石鹸水を塗布することによって、漏れの有無を判断する。なお、冷媒通路（14）にヘリウムを注入して加圧し、いわゆるリークテスタによって漏れの有無を判断するようにしてもよい。この試験の結果、漏れ箇所などが発見されたら、その箇所を修復し（ステップ（S05））、再度ステップ（S04）の試験を行う。
【００４３】
次に、ステップ（S06）では、上面及び下面部材（12,13）、すなわち通路部材（11）を樹脂部材（20）で覆う。このステップ（S06）は、本発明の成形ステップの一例である。本実施形態のステップ（S06）では、通路部材（11）を金型に挿入し、樹脂をモールド成形する。このように、樹脂をモールド成形することで、樹脂部材（20）は、貫通孔（11b）において、２つの板材（12,13）の表裏の樹脂が繋がることになる。なお、モールド成形の際には、冷媒通路（14）内に樹脂が回り込まないようにする。これには例えば、短管（30）の先端を治具で塞いでおく。
【００４４】
次に、ステップ（S07）では、機能ブロック（40）を準備し、その機能ブロック（40）と通路部材（11）とを接続する。このステップ（S07）は、本発明の機能ブロック接続ステップの一例である。本実施形態のステップ（S07）では、機能ブロック（40）の接続部（43）（詳しくは開口部（43b））に短管（30）を挿入し、短管（30）を接続部（43）にロウ付する。この場合、ロウ付けの熱によって樹脂部材（20）が溶けないように、冷媒配管ユニット（10）本体を水没させておいたり、濡れた布で冷媒配管ユニット（10）本体を包んだりして、樹脂部材（20）に伝わる熱を低減しておくのが好ましい。なお、機能ブロック（40）本体は、例えば、機能ブロック（40）本体に貫通孔（44）を設け、該貫通孔（44）にネジを通して、樹脂部材（20）に設けたネジ穴（21）にネジ止めして固定するようにしてもよい。
【００４５】
次に、ステップ（S08）では、機能ブロック（40）と短管（30）との気密性、及び耐圧性の試験を行う。このステップ（S08）での試験にも、ステップ（S04）における試験方法を採用できる。この試験の結果、漏れ箇所などが発見されたら、その箇所を修復し（ステップ（S09））、再度ステップ（S08）の試験を行う。そして、試験に合格したものは、試験用治具（図７参照）を取り外す（ステップ（S10）参照）。以上により、冷媒配管ユニット（10）が完成する。
【００４６】
《本実施形態における効果》
本実施形態の冷媒配管ユニット（10）は、例えば冷媒通路（14）内の冷媒の圧力を通路部材（11）が受けても、通路部材（11）が樹脂部材（20）によって覆われているので、通路部材（11）の歪が小さくなる。すなわち、樹脂部材（20）によって冷媒配管ユニット（10）の強度アップが可能になる。
【００４７】
しかも、本実施形態では、樹脂部材（20）が２つの板材（12,13）の表裏で繋がることにより、樹脂部材（20）自体の強度を増すことが可能になる。それゆえ、冷媒配管ユニット（10）のより大きな強度アップが可能になる。そして、この構成では、強度アップにともなう重量増加も少ない。例えば強度アップには、冷媒配管ユニットを重厚にして多数のボルトを用いて各部材を固定する構成も考えられるが、本実施形態はこのような構成に比べ、より小さな重量増加で強度アップすることが可能になる。
【００４８】
また、本実施形態では、上面及び下面部材（12,13）を樹脂部材（20）で覆ったことにより、冷媒配管ユニット（10）から外気への放熱も低減する。例えば、金属の熱伝導率の一例を挙げると、アルミニウムの熱伝導率は２３５Ｗ／ｍＫ程度、鉄の熱伝導率は４３Ｗ／ｍＫ程度、また、銅であれば３９８Ｗ／ｍＫ程度である。一方、樹脂の熱伝導率の一例を挙げると、アクリル樹脂の熱伝導率は０．２１Ｗ／ｍＫ程度、エポキシ樹脂の熱伝導率は０．３Ｗ／ｍＫ程度である。すなわち、本実施形態のように、冷媒配管ユニット（10）と外気との界面を樹脂とすることで、冷媒配管ユニット（10）からの放熱を低減できることがわかる。特に、本実施形態では、上面及び下面部材（12,13）のほぼ全面を樹脂部材（20）で覆っているので、より大きな放熱低減の効果が期待できる。
【００４９】
また、この冷媒配管ユニット（10）では、別体の機能ブロック（40）として機能部品（41,42）を取り付けるようにしたので、製造時に機能部品（41,42）に加わる熱を最小限にとどめることが可能になる。例えば、機能部品（41,42）を冷媒配管ユニット（10）と一体的に構成した場合に、通路部材（11）を製造する工法として炉中ロウ付けを採用すると、炉中ロウ付けによる熱が機能部品（41,42）にも加わることになる。そのため、この熱に耐えうるように、機能部品（41,42）を設計する必要がある。しかし、このような設計では、機能部品（41,42）は、通常の使用状態で必要な仕様以上の性能を持った製品になってしまう。そして、これは製品のコストアップや重量増加に繋がる。
【００５０】
これに対し、本実施形態の冷媒配管ユニット（10）では、上面及び下面部材（12,13）を炉中ロウ付けした後に、機能部品（41,42）を取り付けるようにできるので、機能部品（41,42）に対してこのような過剰な性能を持たせる必要がない。すなわち、本実施形態では、過剰な設計によるコストアップや重量増加が起こらないようにすることが可能になる。
【００５１】
なお、本実施形態で説明した、冷媒配管ユニット（10）（短管（30））と機能ブロック（40）との接続方法は例示である。以下に、前記の構成において、冷媒配管ユニット（10）の冷媒通路（14）と、機能ブロック（40）との接続形態を変更した例を説明する。
【００５２】
《冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）との他の接続形態》
《変形例１》
図８は、変形例１に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。この例では、機能ブロック（40）の接続部（43）は、円筒状に形成され、その外周面には雄ネジが形成されている。また、接続部（43）の先端は平坦な面になっている。
【００５３】
また、この変形例では、短管（30）の先端が平坦な面になっている。そして、その平坦な面には、パッキン（50）が取り付けられている。また、短管（30）には、ナット（51）が取り付けられている。このナット（51）は、図８に示すように、短管（30）先端の平坦面を裏側から押さえる平坦面を有している。なお、図８では、ナット（51）のみを断面で示している。
【００５４】
この変形例で、機能ブロック（40）を冷媒配管ユニット（10）に固定するには、短管（30）のパッキン（50）を接続部（43）に突き当てて、ナット（51）を接続部（43）の雄ネジに締結する。
【００５５】
《変形例２》
図９は、変形例２に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。この例では、機能ブロック（40）の接続部（43）にはフランジ部材（52）が固定されている。このフランジ部材（52）の固定は、例えばロウ付けなどにより行う。このフランジ部材（52）には、ボルト（54）を通す複数の貫通孔（52a）と、Ｏリング（53）を嵌め込むＯリング用溝（52b）が形成されている。
【００５６】
一方、この変形例２では、短管（30）の先端にもフランジ部材（52）が固定されている。短管（30）側のフランジ部材（52）は、通路部材（11）に樹脂部材（20）をモールド成形する前に、予め短管（30）にロウ付けしておくのが好ましい。具体的には、前記の製造方法で説明したステップ（S03）において、ロウ付けを行うことが考えられる。勿論、通路部材（11）に樹脂部材（20）をモールド成形した後で、フランジ部材（52）を短管（30）にロウ付けすることも可能である。この場合は、フランジ部材（52）をロウ付けする際の熱が樹脂部材（20）に伝わらないように、樹脂部材（20）を水没させておいたり、濡れた布で冷媒配管ユニット（10）本体を包んだりしておくのが好ましい。
【００５７】
この変形例での冷媒配管ユニット（10）機能ブロック（40）との接続作業では、まず、Ｏリング用溝（52b）にＯリング（53）を嵌め込む。そして、機能ブロック（40）側のフランジ部材（52）と冷媒配管ユニット（10）側のフランジ部材（52）とを突き合わせて、それぞれの貫通孔（52a）において、ボルト（54）とナット（55）で固定する。
【００５８】
《変形例３》
図１０は、変形例３に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。この例では、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）とをフレア継ぎ手（57）によって接続する。
【００５９】
具体的には、この例では、短管（30）の先端は、フレア加工が施されている。また、この短管（30）には、フレアナット（56）が取り付けられている。一方、機能ブロック（40）の接続部（43）には、フレア継ぎ手本体（58）が接続されている。フレア継ぎ手本体（58）と接続部（43）との接続は、図１０に示すように、Ｏリング（59）を挟み込んで、フレア継ぎ手本体（58）を接続部（43）にネジ止めしている。なお、フレア継ぎ手本体（58）と接続部（43）とは、他の方法で接続してもよい。一例としてロウ付けによる接続が挙げられる。
【００６０】
《変形例４》
図１１は、変形例４に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。この例では、ユニオン継ぎ手（60）（例えば、スウェージロック（商標）継ぎ手）を用いて、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）とを接続している。また、この例では、接続部（43）に短管（61）が取り付けられている。そして、ユニオン継ぎ手（60）は、この短管（61）と、冷媒配管ユニット（10）側の短管（30）とに接続されている。
【００６１】
《その他の変形例》
なお、冷媒通路（14）は、上面及び下面部材（12,13）の何れか一方のみに形成した通路用溝によって形成してもよい。また、冷媒通路（14）の断面形状も例示である。例えば方形断面や楕円断面を採用してもよい。
【００６２】
また、通路部材（11）の製造方法（ステップS01,S02を参照）は例示である。例えば、通路部材（11）は、ロールボンド法を用いて製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、冷媒が流れる複数の冷媒通路を形成する冷媒配管ユニット及びその製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態に係る冷媒配管ユニット（10）の構成を模式的に示す斜視面図である。
【図２】冷媒配管ユニット（10）の構成を模式的に示す平面図である。
【図３】通路部材（11）の構成例を示す側面図である。
【図４】通路部材（11）の構成例を示す平面図である。
【図５】冷媒配管ユニット（10）、短管（30）、及び機能ブロック（40）の接続状態を示す図である。
【図６】冷媒配管ユニット（10）の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【図７】通路部材（11）の気密性、及び耐圧性の試験方法を説明する図である。
【図８】変形例１に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。
【図９】変形例２に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。
【図１０】変形例３に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。
【図１１】変形例４に係る、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（40）の接続形態を説明する図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０      冷媒配管ユニット
１１      通路部材
１１ｂ    貫通孔
１２      上面部材（板材）
１２ａ    通路用溝
１３      下面部材（板材）
１３ａ    通路用溝
１４      冷媒通路
２０      樹脂部材
３０      短管（配管部材）
４０      機能ブロック
４１      電磁弁（機能部品）
４２      四方切替弁（機能部品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010139153.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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