(57)【要約】      （修正有）【課題】スクロール圧縮室から漏れ低減を効果的に低減し、かつ、簡素な構成であるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機は、固定スクロール２４と、可動スクロール２６とを備えている。固定スクロール２４は、平板状の鏡板２４ａと、鏡板２４ａの一方の平面に設けられた渦巻き部２４ｂとを有する。固定スクロール２４の鏡板２４ａの中心には、吐出口４１が貫通して形成されている。可動スクロール２６は、平板状の鏡板２６ａと、鏡板２６ａの一方の平面に設けられた渦巻き部２６ｂとを有する。渦巻き部２６ｂは、固定スクロール２４の渦巻き部２６ｂの内部の隙間に配置されている。可動スクロール２６は、固定スクロール２４に対して公転可能である。可動スクロール２６および固定スクロール２４の渦巻き部２４ｂは、それぞれ鏡板２４に近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように形成されている。【選択図】図２
2010156249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の鏡板（２４ａ）と、前記鏡板（２４ａ）の一方の平面に設けられた渦巻き部（２４ｂ）とを有し、前記鏡板（２４ａ）の中心に吐出口（４１）が貫通して形成された固定スクロール（２４）と、
平板状の鏡板（２６ａ）と、前記鏡板（２６ａ）の一方の平面に設けられ、前記固定スクロール（２４）の渦巻き部（２４ｂ）の内部の隙間に配置された渦巻き部（２６ｂ）とを有し、前記固定スクロール（２４）に対して公転可能な可動スクロール（２６）と、
を備えており、
前記可動スクロール（２６）および前記固定スクロール（２４）の渦巻き部（２４ｂ、２６ｂ）は、それぞれ前記鏡板（２４ａ、２６ａ）に近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように形成されている、
スクロール圧縮機（１）。
【請求項２】
前記可動スクロール（２６）の渦巻き部（２６ｂ）および前記固定スクロール（２４）の渦巻き部（２４ｂ）のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ逆テーパ面（２４ｂ１、２６ｂ１）が形成されている、
請求項１に記載のスクロール圧縮機（１）。
【請求項３】
前記可動スクロール（２６）の渦巻き部（２６ｂ）および前記固定スクロール（２４）の渦巻き部（２４ｂ）のうち少なくとも渦巻き中心部には、互いに対向する少なくとも一部の側面において逆テーパ面（２４ｂ１、２６ｂ１）が形成されている、
請求項１または２に記載のスクロール圧縮機（１）。
【請求項４】
前記可動スクロール（２６）の渦巻き部（２６ｂ）および前記固定スクロール（２４）の渦巻き部（２４ｂ）のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部の高さのうちの一部のみに逆テーパ面（２４ｂ１、２６ｂ１）が形成されている、
請求項１から３のいずれかに記載のスクロール圧縮機（１）。
【請求項５】
前記可動スクロール（２６）の渦巻き部（２６ｂ）および前記固定スクロール（２４）の渦巻き部（２４ｂ）のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部の高さのうちの中間部分付近に逆テーパ面（２４ｂ１、２６ｂ１）が形成されている、
請求項４に記載のスクロール圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏れ低減のためにスクロールの渦巻き部の形状を改善したスクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スクロール圧縮機は、可動スクロールおよび固定スクロールのそれぞれの渦巻き部が互いに噛合した状態で可動スクロールが公転することにより、それらの渦巻き部によって形成された圧縮室の容積が連続的に変化することによって、圧縮を行うことが可能である。
【０００３】
ここで、２つのスクロールの渦巻き部が気密性よく噛合していないと圧縮室外部へガスが漏れるので、圧縮効率が低下するおそれがある。
【０００４】
通常のスクロール圧縮機では、特許文献１に記載されるように、圧縮室内部の高圧に耐えられるように、渦巻き部の根元部分の強度を上げるため、渦巻き部の根元を太くした構造が採用されている。
【特許文献１】特開昭６３―１５４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のようなスクロール圧縮機では、圧縮室内部のガスの圧力が２つのスクロールの渦巻き部が互いに離れる方向に力が作用するので、渦巻き部同士の隙間、すなわち、フランク隙間が広くなる傾向にある。このフランク隙間が広がるとガス漏れが多くなり、その結果、運転効率が低下する等の問題が生じるおそれがある。
【０００６】
また、フランク隙間を低減させるためには、スライドブッシュを可動スクロールに押し当てて公転中の可動スクロールの位置を微調整する複雑な機構が必要であった（例えば、可動スクロールを固定スクロールに押し当てる構造として、特許第２８９４３９０号公報参照）。
【０００７】
しかし、このようなスライドブッシュによる押し当ててフランク隙間を低減させる方法では、スクロール同士の押付力の設定が難しく、しかも、スライドブッシュという別部材が必要であり、部品点数が増加する等の問題もある。
【０００８】
本発明の課題は、スクロール圧縮室から漏れ低減を効果的に低減し、かつ、簡素な構成であるスクロール圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明のスクロール圧縮機は、固定スクロールと、可動スクロールとを備えている。固定スクロールは、平板状の鏡板と、鏡板の一方の平面に設けられた渦巻き部とを有する。固定スクロールの鏡板の中心には、吐出口が貫通して形成されている。可動スクロールは、平板状の鏡板と、鏡板の一方の平面に設けられた渦巻き部とを有する。渦巻き部は、固定スクロールの渦巻き部の内部の隙間に配置されている。可動スクロールは、固定スクロールに対して公転可能である。可動スクロールおよび固定スクロールの渦巻き部は、それぞれ鏡板に近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように形成されている。
【００１０】
ここでは、可動スクロールおよび固定スクロールの渦巻き部が、それぞれ鏡板に近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように形成されているので、可動スクロールおよび固定スクロールが軸方向に離反するときに、それぞれの渦巻き部の側面の隙間からのガス冷媒の漏れを抑えることが可能である。その結果、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成できる。
【００１１】
第２発明のスクロール圧縮機は、第１発明のスクロール圧縮機であって、スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ逆テーパ面が形成されている。
【００１２】
ここでは、スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ逆テーパ面が形成されているので、可動スクロールおよび固定スクロールが軸方向に離反するときに、それぞれの渦巻き部の逆テーパ面の隙間からのガス冷媒の漏れを抑えることが可能である。その結果、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成できる。とくに逆テーパ面同士の面接触によりシール性が高くなる。
【００１３】
第３発明のスクロール圧縮機は、第１発明または第２発明のスクロール圧縮機であって、可動スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち少なくとも渦巻き中心部には、互いに対向する少なくとも一部の側面において逆テーパ面が形成されている。
【００１４】
ここでは、可動スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち少なくとも渦巻き中心部には、互いに対向する少なくとも一部の側面において逆テーパ面が形成されているので、ガス圧が高くなる渦巻き中心部におけるシール性を向上させることができるので、スクロール圧縮機の漏れ低減効果が向上する。また、渦巻き中心部に部分的に逆テーパ面を形成する場合には、加工の手間も少なくて済む。
【００１５】
第４発明のスクロール圧縮機は、第１発明から第３発明のいずれかのスクロール圧縮機であって、可動スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部の高さのうちの一部のみに逆テーパ面が形成されている。
【００１６】
ここでは、可動スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部の高さのうちの一部のみに逆テーパ面が形成されているので、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成でき、かつ、逆テーパ面がガスの流れに与える影響を抑えることが可能である。
【００１７】
第５発明のスクロール圧縮機は、第４発明のスクロール圧縮機であって、可動スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部の高さのうちの中間部分付近に逆テーパ面が形成されている。
【００１８】
ここでは、可動スクロールの渦巻き部および固定スクロールの渦巻き部のうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部の高さのうちの中間部分付近に逆テーパ面が形成されているので、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成でき、かつ、渦巻き部の高さの中間付近で安定して逆テーパ面同士の接触が可能である。
【発明の効果】
【００１９】
第１発明によれば、可動スクロールおよび固定スクロールの渦巻き部の側面の隙間からのガス冷媒の漏れを抑えることが可能である。その結果、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成できる。
【００２０】
第２発明によれば、可動スクロールおよび固定スクロールの渦巻き部の側面の隙間からのガス冷媒の漏れを抑えることができる。その結果、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成できる。とくに逆テーパ面同士の面接触によりシール性が高くなる。
【００２１】
第３発明によれば、ガス圧が高くなる渦巻き中心部におけるシール性を向上させることができるので、スクロール圧縮機の漏れ低減効果が向上する。また、渦巻き中心部に部分的に逆テーパ面を形成する場合には、加工の手間も少なくて済む。
【００２２】
第４発明によれば、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成でき、かつ、逆テーパ面がガスの流れに与える影響を抑えることができる。
【００２３】
第５発明によれば、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成でき、かつ、渦巻き部の高さの中間付近で安定して逆テーパ面同士の接触することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
つぎに本発明のスクロール圧縮機の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１に示されるスクロール圧縮機１は、低圧ドーム型のスクロール圧縮機であり、蒸発器や、凝縮器、膨張機構などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒を圧縮する役割を担うものであって、主に、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング１０、スクロール圧縮機構１５、オルダムリング３９、駆動モータ１６、下部主軸受６０、吸入管１９、および吐出管２０から構成されている。以下、このスクロール圧縮機１の構成部品についてそれぞれ詳述していく。
【００２６】
〔スクロール圧縮機１の構成部品の詳細〕
（１）ケーシング
ケーシング１０は、略円筒状の胴部ケーシング部１１と、胴部ケーシング部１１の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部１２と、胴部ケーシング部１１の下端部に気密状に溶接される椀状の底壁部１３とを有する。そして、このケーシング１０には、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１５と、スクロール圧縮機構１５の下方に配置される駆動モータ１６とが収容されている。このスクロール圧縮機構１５と駆動モータ１６とは、ケーシング１０内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１７によって連結されている。
【００２７】
（２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構１５は、図１に示されるように、主に、ハウジング２３と、ハウジング２３の上方に密着して配置される固定スクロール２４と、固定スクロール２４に噛合する可動スクロール２６とから構成されている。
【００２８】
本実施形態のスクロール圧縮機構１５は、可動スクロール２６の鏡板２６ａ下面からスラスト力を受ける正スラスト構造であるが、固定スクロール２４および可動スクロール２６の渦巻き部２４ｂ、２６ｂの側面には、それぞれ鏡板２４ａ、２６ａに近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように、逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１が形成されているので、２つの逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１の間のフランク隙間Ｆからのガス冷媒の漏れを低減することができるようになっている。
【００２９】
以下、このスクロール圧縮機構１５の構成部品についてそれぞれ詳述していく。
【００３０】
ａ）固定スクロール
固定スクロール２４は、図１〜４に示されるように、主に、平板状の鏡板２４ａと、鏡板２４ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）の渦巻き部２４ｂとから構成されている。吐出口４１およびそれに連通する吐出通路は、鏡板２４ａの中央部分において上下方向に延びるように形成されている。
【００３１】
本実施形態の固定スクロール２４の渦巻き部２４ｂは、後段の別項目で詳述するように、鏡板２４ａに近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように形成され、具体的には、逆テーパ面２４ｂ１が形成されている。
【００３２】
鏡板２４ａには、後述する圧縮室４０に連通する吐出口４１が鏡板２４ａの略中心に貫通して形成されている。吐出口４１は、鏡板２４ａの中央部分において上下方向に延びるように形成されている。
【００３３】
ｂ）可動スクロール
可動スクロール２６は、図１に示されるように、主に、鏡板２６ａと、鏡板２６ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）の渦巻き部２６ｂと、鏡板２６ａの下面に形成された軸受部２６ｃと、鏡板２６ａの両端部に形成される溝部２６ｄ（図１〜２参照）とから構成されている。
【００３４】
本実施形態の可動スクロール２６の渦巻き部２６ｂは、固定スクロール２４の渦巻き部２４ｂの内部の隙間に配置され、後段の別項目で詳述するように、鏡板２６ａに近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように形成され、具体的には、逆テーパ面２６ｂ１が形成されている。
【００３５】
可動スクロール２６は、アウタードライブの可動スクロールである。すなわち、可動スクロール２６は、駆動軸１７の外側に嵌合する軸受部２６ｃを有している。
【００３６】
可動スクロール２６は、溝部２６ｄにオルダムリング３９が嵌め込まれることによりハウジング２３に支持される。また、軸受部２６ｃには駆動軸１７の上端が嵌入される。可動スクロール２６は、このようにスクロール圧縮機構１５に組み込まれることによって駆動軸１７の回転により自転することなくハウジング２３内を公転する。そして、可動スクロール２６の渦巻き部２６ｂは固定スクロール２４の渦巻き部２４ｂに噛合させられており、両渦巻き部２４ｂ，２６ｂの接触部の間には圧縮室４０が形成されている。そして、この圧縮室４０では、可動スクロール２６の公転に伴い、両渦巻き部２４ｂ，２６ｂ間の容積が中心に向かって収縮する。本実施形態に係るスクロール圧縮機１では、このようにしてガス冷媒を圧縮するようになっている。
【００３７】
圧縮室４０は、可動スクロール２６の公転する位置によって容積変化し、ガス冷媒が吐出され、冷媒流れが吐出口４１へ流れる。
【００３８】
ｃ）ハウジング
ハウジング２３は、胴部ケーシング部１１に圧入固定されている。そして、このハウジング２３には、上端面が固定スクロール２４の下端面と密着するように、固定スクロール２４がボルト（図示せず）により締結固定されている。また、このハウジング２３には、上面中央に凹設されたハウジング凹部３１と、下面中央から下方に延設された軸受部３２とが形成されている。そして、この軸受部３２には、上下方向に貫通する軸受孔３２ａが形成されており、この軸受孔３２ａにクランク軸１７が回転自在に嵌入されている。
【００３９】
（３）オルダムリング
オルダムリング３９は、上述したように、可動スクロール２６の自転運動を防止するための部材であって、ハウジング２３に形成されるオルダム溝（図示せず）に嵌め込まれている。なお、このオルダム溝は、長円形状の溝であって、ハウジング２３において互いに対向する位置に配設されている。
【００４０】
（４）駆動モータ
駆動モータ１６は、本実施形態において直流モータであって、主に、ケーシング１０の内壁面に固定された環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）をもって回転自在に収容されたロータ５２とから構成されている。そして、この駆動モータ１６は、ステータ５１の上側に形成されているコイルエンド５３の上端がハウジング２３の軸受部３２の下端とほぼ同じ高さ位置になるように配置されている。
【００４１】
ステータ５１には、ティース部に銅線が巻回されており、上方および下方にコイルエンド５３が形成されている。
【００４２】
ロータ５２は、上下方向に延びるように胴部ケーシング部１１の軸心に配置された駆動軸１７を介してスクロール圧縮機構１５の可動スクロール２６に駆動連結されている。        
【００４３】
（５）下部主軸受
下部主軸受６０は、駆動モータ１６の下方の下部空間に配設されている。この下部主軸受６０は、胴部ケーシング部１１に固定されるとともに駆動軸１７の下端側軸受を構成し、駆動軸１７を支持している。
【００４４】
（６）吸入管
吸入管１９は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１５に導くためのものであって、ケーシング１０の胴部ケーシング部１１に気密状に嵌入されている。
【００４５】
（７）吐出管
吐出管２０は、ケーシング１０内の冷媒をケーシング１０外に吐出させるためのものであって、ケーシング１０の上壁部１２に気密状に嵌入されている。
【００４６】
〔固定スクロール２４の渦巻き部２４ｂおよび可動スクロール２６の渦巻き部２６ｂについての説明〕
本実施形態では、図２〜図５に示されるように、固定スクロール２４および可動スクロール２６の渦巻き部２４ｂ、２６ｂの側面には、それぞれ鏡板２４ａ、２６ａに近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように、逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１が形成されている。
【００４７】
本実施形態では、逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１は、渦巻き部２４ｂ、２６ｂの全高（すなわち、根元から先端まで全体）にわたって、かつ、その全長（すなわち、渦巻き部中心から最外端まで全体）にわたって形成されている。
したがって、図５に示されるように、渦巻き部２４ｂ、２６ｂは、スクロール圧縮機１の運転中（いわゆる、スクロール圧縮中）には、圧縮室４０内部のガス冷媒の圧力Ｐ１を受けて、それぞれの逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１同士が面圧力Ｐ２で押し付けられる。これにより、圧縮室４０の圧力Ｐ１によって固定スクロール２４および可動スクロール２６が駆動軸１７の延びる軸方向に離反するように微少寸法だけ相対移動したときに、２つの逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１の間のフランク隙間Ｆが小さくなり、またはほとんどなくなるので、フランク隙間Ｆからのガス冷媒の漏れを抑えることが可能である。
【００４８】
また、渦巻き部２６ｂおよび渦巻き部２４ｂのうち互いに対向する側面において、それぞれ逆テーパ面２６ｂ１、２４ｂ１が形成されているので、逆テーパ面同士の面接触によりシール性が高くなっている。
【００４９】
〔スクロール圧縮機１の運転動作〕
つぎに、スクロール圧縮機１の運転動作について図１を参照しながら簡単に説明する。まず、駆動モータ１６が駆動されると、駆動軸１７が回転し、可動スクロール２６が自転することなく公転運転を行う。すると、低圧のガス冷媒が、吸入管１９および空間１５を通って圧縮室４０の周縁側から圧縮室４０に吸引され、圧縮室４０の容積変化に伴って圧縮され、高圧のガス冷媒となる。そして、この高圧のガス冷媒は、圧縮室４０の中央部から吐出口４１を通ってマフラー空間４５へ吐出され、その後、更に吐出管２０から、ケーシング１０外に吐出される。そして、ケーシング１０外に吐出されたガス冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度吸入管１９を通ってスクロール圧縮機構１５に吸入されて圧縮される。
【００５０】
＜特徴＞
（１）
実施形態のスクロール圧縮機１では、固定スクロール２４および可動スクロール２６の渦巻き部２４ｂ、２６ｂの側面には、それぞれ鏡板２４ａ、２６ａに近い側の端部の厚さよりも遠い側の端部の厚さの方が厚くなるように、逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１が形成されている。そのため、圧縮室４０の圧力によって固定スクロール２４および可動スクロール２６が駆動軸１７の延びる軸方向に離反するように微少寸法だけ相対移動したときに、２つの逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１の間のフランク隙間Ｆが小さくなり、またはほとんどなくなるので、フランク隙間Ｆからのガス冷媒の漏れを抑えることが可能である。その結果、スクロール圧縮機１の漏れ低減を達成できる。
【００５１】
（２）
しかも、渦巻き部２４ｂ、２６ｂの逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１が互いに作用する力によって、固定スクロール２４および可動スクロール２６同士の間で軸方向（スラスト方向）に互いに近づける方向の力を発生させることができるので、従来のように、可動スクロールを固定スクロールに軸方向に押し付けるための特殊な機構は不要になり、スクロール圧縮機１全体の構造も簡単になる。
【００５２】
さらに、駆動軸１７および可動スクロール２６等の可動部分についての軸方向（スラスト）に作用する力の一部を、渦巻き部２４ｂ、２６ｂの逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１によって受けることが可能になるので、スクロール圧縮機１の機械効率の向上が可能になる。
【００５３】
（３）
実施形態のスクロール圧縮機１では、可動スクロール２６の渦巻き部２６ｂおよび固定スクロール２４の渦巻き部２４ｂのうち、互いに対向する側面において、それぞれ逆テーパ面２６ｂ１、２４ｂ１が形成されているので、とくに逆テーパ面同士の面接触によりシール性が高くなり、スクロール圧縮機の漏れ低減効果が向上する。
【００５４】
＜変形例＞
（Ａ）
なお、上記の実施形態では、  渦巻き部２４ｂおよび渦巻き部２６ｂの逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１が、渦巻き部中心から最外端までの全長にわたって形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１を部分的に形成してもよい。
【００５５】
本発明の変形例として、可動スクロール２６の渦巻き部２６ｂおよび固定スクロール２４の渦巻き部２４ｂのうち、少なくとも渦巻き中心部には、互いに対向する少なくとも一部の側面において逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１が形成されていればよい。この場合、とくにガス圧が高くなる渦巻き中心部におけるシール性を向上させることができるので、スクロール圧縮機１の漏れ低減効果が向上する。また、渦巻き中心部に部分的に逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１を形成する場合には、加工の手間も少なくて済む。
【００５６】
（Ｂ）
また、本発明の他の変形例として、図６〜７に示されるように、２つの渦巻き部２４ｂ、２６ｂのうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部の高さのうちの一部のみに逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１を形成するようにしてもよい。この場合も、スクロール圧縮機の漏れ低減を達成でき、かつ、逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１がガスの流れに与える影響を抑えることが可能である。ここで、図６に示される変形例では、可動スクロール２６の渦巻き部２６ｂの先端側に逆テーパ面２６ｂ１が形成され、固定スクロール２４の渦巻き部２４の根元側に逆テーパ面２４ｂ１が形成されている。図７に示される変形例では、図６の変形例と逆の配置であり、可動スクロール２６の渦巻き部２６ｂの根元側に逆テーパ面２６ｂ１が形成され、固定スクロール２４の渦巻き部２４の先端側に逆テーパ面２４ｂ１が形成されている。
【００５７】
（Ｃ）
また、本発明のさらに他の変形例として、図８に示されるように、２つの渦巻き部２４ｂ、２６ｂのうち、互いに対向する少なくとも一部の側面には、それぞれ各渦巻き部２４ｂ、２６ｂの高さのうちの中間部分付近に逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１を形成するようにしてもよい。この場合も、スクロール圧縮機１の漏れ低減を達成でき、かつ、渦巻き部２４ｂ、２６ｂの高さの中間付近で安定して逆テーパ面２４ｂ１、２６ｂ１同士の接触が可能である。
【００５８】
（Ｄ）
なお、それぞれの渦巻き部２４ｂ、２６ｂの先端には、シール性向上などの目的で、チップシールを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、固定スクロールおよび可動スクロールを有するスクロール圧縮機に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係わるスクロール圧縮機の全体構成図。
【図２】図１の固定スクロールと可動スクロールの噛み合った状態を示す縦断面図。
【図３】図１の固定スクロールと可動スクロールの噛み合った状態を示す切欠斜視図。
【図４】図１の固定スクロールと可動スクロールの噛み合った状態を、固定スクロールの鏡板を取り除いて上から見た平面図。
【図５】図１の２つの渦巻き部の逆テーパ面同士が押し付け合う状態を示す拡大図。
【図６】本発明の変形例である２つの渦巻き部の逆テーパ面部分の拡大図。
【図７】本発明の他の変形例である２つの渦巻き部の逆テーパ面部分の拡大図。
【図８】本発明のさらに他の変形例である２つの渦巻き部の逆テーパ面部分の拡大図。
【符号の説明】
【００６１】
１  スクロール圧縮機
２４  固定スクロール
２４ａ  鏡板
２４ｂ  渦巻き部
２４ｂ１  逆テーパ面
２６  可動スクロール
２６ａ  鏡板
２６ｂ  渦巻き部
２６ｂ１  逆テーパ面
４０  圧縮室
４１  吐出口
【図１】
2010156249.tif 000003
【図２】
2010156249.tif 000004
【図３】
2010156249.tif 000005
【図４】
2010156249.tif 000006
【図５】
2010156249.tif 000007
【図６】
2010156249.tif 000008
【図７】
2010156249.tif 000009
【図８】
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