(57)【要約】【課題】光源ランプからの熱が透過型液晶表示パネルにこもることなく、ＦＰＣ回路基板側へ熱を効率よく伝導拡散させる。【解決手段】本発明の透過型液晶表示デバイスは、透過型液晶表示パネルをＦＰＣ回路基板上に実装した後に、透過型液晶表示パネルの側面部分とＦＰＣ回路基板を柔らかい熱伝導性接着剤にて接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素電極を持つ第一電極基板と、第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を有し、前記第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔でシール部材により貼り合わされた透過型液晶表示パネルと、一部に開口部を有し、該開口部に前記透過型液晶表示パネルの表示エリアが対向するように配置固定される液晶表示パネル搭載用回路基板と、前記透過型液晶表示パネルの表示エリアに対応した開口部を有した、前記液晶表示パネル搭載用回路基板上に配置されると共に前記透過型液晶表示パネルと電気的に接続する液晶表示パネル搭載用回路基板を備えた透過型液晶表示デバイスであって、前記透過型液晶表示パネルの側面部と前記液晶表示パネル搭載用回路基板を放熱樹脂で接続した事を特徴とする透過型液晶表示デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透過型液晶表示デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、これまでのＣＲＴディスプレイに比べ、薄型で省スペース化できること、又、低電圧で動作し、低消費電力という特徴があり、中小型の電子機器、例えばノート型パソコン、電子手帳、携帯電話、プロジェクタ等の電子装置用ディスプレイに用いられている。特に、最近の液晶プロジェクタに関しては、強い光を液晶表示パネルに照射し、これが投写レンズによってスクリーン上に投写される。このような構成の液晶プロジェクタでは、ランプや液晶表示パネルが熱源となって液晶プロジェクタ内部が加熱状態になるので、液晶表示パネルの寿命・特性への悪影響回避策として、液晶表示パネルに溜まった熱の放熱対策としての放熱機構が施されている。
【０００３】
図２は従来における透過型液晶表示デバイスの構造を説明する図であり、（ａ）は透過型液晶表示パネルの上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
従来の透過型液晶表示デバイスの放熱機構は、透過型液晶表示デバイスに電気的に接続を取る液晶表示パネル搭載用回路基板１（以下、ＦＰＣ回路基板という）補強基板２で構成されたものの上に熱伝導性に優れた両面テープ３を介して透過型液晶表示パネル４を密着させる。この際、ＦＰＣ回路基板１と補強基板２に形成された開口部と表示エリア５の位置合わせをする。
【０００４】
透過型液晶表示パネル４は第一電極基板６と第二電極基板７とで周辺シール材（不図示）により一定のギャップ（不図示）を保持し貼り合わされており、貼り合わされた第一電極基板６と第二電極基板７の間には液晶（不図示）が注入口（不図示）より注入され、さらに封口接着剤（不図示）にて封口されている。
【０００５】
透過型液晶表示パネル４がＦＰＣ回路基板１上に固定されたあと、透過型液晶表示パネル４とＦＰＣ回路基板１を電気的に接続を取るために、第二電極基板７側はワイヤー８にて接続を取り、さらにワイヤー保護材料１０にてワイヤー８を保護する。又第一電極基板６側は、導電性接着剤９にて接続をとり、透過型液晶表示デバイスが完成する。
【０００６】
これにより透過型液晶表示パネル４で発熱した熱は両面テープ３を伝わり、ＦＰＣ回路基板１及び補強基板２側へ逃す構造となっている。又ここでのＦＰＣ回路基板１及び補強基板２は更にヒートシンク（不図示）などと接続をとり、放熱性を高めている。
【特許文献１】特開２００８−７０６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術においては、次のような問題点があった。最近の液晶プロジェクタの小型化要求に合わせて、液晶プロジェクタに使用される透過型液晶表示パネル４のサイズも小さくなっている。しかし透過型液晶表示パネル４の小型化はされるが、必要とされる光の量は変わらず、透過型液晶表示パネル４が小型化された分、熱が透過型液晶表示パネル４に蓄積される速度も速くなってしまう。この為透過型液晶表示パネル４に溜まった熱をＦＰＣ回路基板１及び補強基板２側へ如何に速く放熱するかが課題となっている。特に表示エリア５のすぐ後ろに光源が来る透過型液晶表示デバイスの場合、表示エリア５以外の部分で両面テープ３を介して熱をＦＰＣ回路基板１へ伝えなければならず、透過型液晶表示パネル４に溜まった熱を逃す経路の面積が少なく効率が悪い。
【０００８】
表示エリア５の面積はそのままで、それ以外の面積を大きくし、ＦＰＣ回路基板１と透過型液晶表示パネル４とを両面テープ３で密着させる面積を広げ、透過型液晶表示パネル４に溜まった熱をＦＰＣ回路基板１側に逃す構造にした場合、透過型液晶表示パネル４が大きくなってしまい、透過型液晶表示パネル４の小型化という背景から外れてしまう。
【０００９】
また透過型液晶表示パネル４の構成としては、第一電極基板６と第二電極基板７とで周辺シール材（不図示）により一定のギャップ（不図示）を保持し貼り合わされており、貼り合わされた第一電極基板６と第二電極基板７の間には液晶（不図示）が注入口（不図示）より注入され、さらに封口接着剤（不図示）にて封口されている。
【００１０】
参考までに、ガラス基板とシリコン基板で構成された反射型液晶表示パネルの場合は、光を反射させて表示させるため、シリコン基板裏面全面を熱伝導性接着剤などでヒートシンクと接続することにより、反射型液晶表示パネルに溜まった熱をシリコン基板裏面から効率よく逃している。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
複数の画素電極を持つ第一電極基板と、第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を有し、前記第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔でシール部材により貼り合わされた透過型液晶表示パネルと、一部に開口部を有し、該開口部に前記透過型液晶表示パネルの表示エリアが対向するように配置固定される液晶表示パネル搭載用回路基板と、前記透過型液晶表示パネルの表示エリアに対応した開口部を有した、前記液晶表示パネル搭載用回路基板上に配置されると共に前記透過型液晶表示パネルと電気的に接続する液晶表示パネル搭載用回路基板を備えた透過型液晶表示デバイスであって、前記透過型液晶表示パネルの側面部と前記液晶表示パネル搭載用回路基板を放熱樹脂で接続した透過型液晶表示デバイスとする。  
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、ＦＰＣ回路基板へ透過型液晶表示パネルを貼付し、更に透過型液晶表示パネルの側面部分と、ＦＰＣ回路基板とを熱伝導性の高い熱伝導性接着剤で接続させ、透過型液晶表示パネルに溜まった熱を熱伝導性接着剤を介して効率よくＦＰＣ回路基板側へ熱を拡散できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
複数の画素電極を持つ第一電極基板と、第一電極基板に相対する対向電極を有する第二電極基板を有し、前記第一電極基板と前記第二電極基板が所定の位置及び間隔でシール部材により貼り合わされた透過型液晶表示パネルと、一部に開口部を有し、該開口部に前記透過型液晶表示パネルの表示エリアが対向するように配置固定される液晶表示パネル搭載用回路基板と、前記透過型液晶表示パネルの表示エリアに対応した開口部を有した、前記液晶表示パネル搭載用回路基板上に配置されると共に前記透過型液晶表示パネルと電気的に接続する液晶表示パネル搭載用回路基板を備えた透過型液晶表示デバイスであって、前記透過型液晶表示パネルの側面部と前記液晶表示パネル搭載用回路基板を放熱樹脂（熱伝導性の高い熱伝導性接着剤で硬化後も軟らかい樹脂）で接続した透過型液晶表示デバイスとする。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明による透過型液晶表示デバイスの実施図を示すものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）はＢ−Ｂの断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１に示すように、透過型液晶表示パネル４は補強基板２に貼付された外部から電気信号を入力させるためのＦＰＣ回路基板１と固定用の両面テープ３で固定されている。
【００１５】
透過型液晶表示パネル４は第一電極基板６と第二電極基板７とで周辺シール材（不図示）により一定のギャップ（不図示）を保持し貼り合わされており、貼り合わされた第一電極基板６と第二電極基板７の間には液晶（不図示）が注入口（不図示）より注入され、さらに封口接着剤（不図示）にて封口されている。
【００１６】
透過型液晶表示パネル４がＦＰＣ回路基板１上に固定されたあと、透過型液晶表示パネル４とＦＰＣ回路基板１を電気的に接続を取るために、第二電極基板７側はワイヤー８にて接続を取り、さらにワイヤー保護材料１０にてワイヤー８を保護する。又第一電極基板６側は、導電性接着剤９にて接続をとり、透過型液晶表示デバイスが完成する。
【００１７】
次に実装された透過型液晶表示パネル４の側面部分とＦＰＣ回路基板１とを熱伝導性接着剤１１にて塗布する。本実施例では透過型液晶表示パネル４の２辺とＦＰＣ回路基板１の上面を覆うように塗布しているが透過型液晶表示パネルの構造によっては３辺に塗布することも可能である。
【００１８】
この熱伝導性接着剤１１が透過型液晶表示パネル４に溜まった熱を透過型液晶表示パネル４の側面から効率よくＦＰＣ回路基板１側に熱を送り出し、透過型液晶パネル４に熱がこもらないようにしている。
【００１９】
液晶プロジェクタは強い光を透過型液晶表示パネル４に照射させ使用される。強い光が照射される事は光が照射される透過型液晶表示パネル４に熱が発生する事になるが、透過型液晶表示パネル４又はＦＰＣ回路基板１及び補強部材２に熱が発生した場合、各部材は熱による伸び縮みが発生する。このときに、透過型液晶表示パネル４の側面部分とＦＰＣ回路基板１とをつなぐ熱伝導性接着剤１１が硬いと、各部材の熱による伸び縮みにより透過型液晶表示パネル４を構成する第一電極基板６と第二電極基板７の間隔に変動を生じ、映像に色むらが発生し、致命的な品質不良となる。そこで、熱伝導性性接着剤１１に、固化した後も柔軟性を有する熱伝導性接着剤を使用することにより、透過型液晶表示パネル４が構成するギャップ厚みに与える影響を除き、映像に色むらが発生し、致命的な表示品質不良となるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】：本発明による透過型液晶表示デバイスの構造を説明する図で、（ａ）は透過型液晶表示パネルの上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図２】：従来技術による透過型液晶表示デバイスの構造を説明する図で、（ａ）は透過型液晶表示パネルの上面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
【００２１】
１    ＦＰＣ回路基板
２    補強基板
３    両面テープ
４    透過型液晶表示パネル
５    表示エリア
６    第一電極基板
７    第二電極基板
８    ワイヤー
９    導電性接着剤
１０  ワイヤー保護材料
１１  熱伝導性接着剤（放熱樹脂）
【図１】
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【図２】
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