(57)【要約】【課題】発泡成分を含む防除剤を使用する場合において防除剤を被散布面に確実に散布でき、しかも散布作業が容易となるノズルを提供する。【解決手段】先端突出部１８を有するヘッド部８を備えたノズル３。先端突出部１８には、発泡成分を含む有害生物防除剤が噴出する複数の噴出孔２１が形成されている。これら噴出孔２１は、先端方向に向けて先端突出部の中心軸から離れる方向に傾斜している。これらのうち少なくとも２つの噴出孔２１は、互いに周方向に間隔をおいて形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成分を含む有害生物防除剤を散布するノズルであって、
先端突出部が形成されたヘッド部を有するノズル本体を備え、前記先端突出部には、先端面に開口して前記有害生物防除剤が噴出する複数の噴出孔が形成され、
これら複数の噴出孔は、先端方向に向けて先端突出部の中心軸から離れる方向に傾斜しており、これらのうち少なくとも２つの噴出孔は、周方向に間隔をおいて形成されていることを特徴とする有害生物防除剤散布用ノズル。
【請求項２】
前記噴出孔は、前記先端突出部の中心を中心とする第１の円に沿って配列した複数の第１列噴出孔と、前記第１の円と同心でこれより径が大きい第２の円に沿って配列した複数の第２列噴出孔とを有することを特徴とする請求項１に記載の有害生物防除剤散布用ノズル。
【請求項３】
前記第１列噴出孔と、前記第２列噴出孔とは、互いに周方向位置を違えて形成されていることを特徴とする請求項２に記載の有害生物防除剤散布用ノズル。
【請求項４】
前記先端突出部は、先端方向に徐々に外径が小さくなる略円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の有害生物防除剤散布用ノズル。
【請求項５】
前記ヘッド部の最大径は、前記有害生物防除剤散布用ノズルの最大径に相当することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の有害生物防除剤散布用ノズル。
【請求項６】
前記ノズル本体の先端方向とは反対側の端部に、前記ノズル本体に有害生物防除剤を供給する供給管が接続される接続部が形成され、
前記ノズル本体の外径は、前記接続部に接続される供給管の外径とほぼ同等またはこれより小さくされていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の有害生物防除剤散布用ノズル。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の有害生物防除剤散布用ノズルと、この有害生物防除剤散布用ノズルに前記有害生物防除剤を供給する供給手段を備えていることを特徴とする有害生物防除剤散布装置。
【請求項８】
請求項７記載の有害生物防除剤散布装置を用いて有害生物防除剤を散布する方法であって、
被散布面に対して前記供給手段を引き取って前記有害生物防除剤散布用ノズルを前記先端方向とは反対方向に移動させつつ、前記有害生物防除剤を前記噴出孔から噴出させることにより散布を行うことを特徴とする有害生物防除剤散布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管、側溝、グレーチングなどの内壁面に有害生物防除剤を散布するノズルおよびこれを用いた有害生物防除剤散布装置ならびに有害生物防除剤散布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水管、側溝、グレーチングなどにおいて、コバエ等の不快害虫、ゴキブリ等の衛生害虫、コクゾウ等の貯蔵害虫などの有害生物を防除するためには、液状の殺虫・防虫剤などの有害生物防除剤を散布することが有効である。
図６は、防除剤を散布するノズルの一例を示すもので、このノズル３３は、図示せぬ供給手段に接続された供給管２が接続される接続部３４と、供給管２から供給された防除剤を散布するノズル本体３５とを備えている。図６において、左方を先端方向または前方といい、右方を後方という。
ノズル本体３５は、略半球状のヘッド部３６と、後方に向け径が大きくなる略円錐台状の第１筒部３７と、後方に向け徐々に径が大きくなる略円錐台状の第２筒部３８とを備えている。
ヘッド部３６、第１および第２筒部３７、３８には、それぞれ噴出孔３６ａ、３７ａ、３８ａが形成されており、これらは斜め後方に防除剤４０を噴出させることができるよう形成されている。
【０００３】
ノズル３３では、防除剤の後方噴射のため、ヘッド部３６および筒部３７、３８に外方突出部分（径方向外方に突出した部分）が必要となる。すなわち、ヘッド部３６の後端部は第１筒部３７の先端部に対し外方に張り出した形状とされ、同様に第１筒部３７および第２筒部３８の後端部も外方に張り出した形状となっており、これら多段に形成された突出部分の後面に噴出孔３６ａ、３７ａ、３８ａが形成されることによって防除剤が支障なく後方噴射される。
【０００４】
図７に示すように、ノズル３３を管路４１に送り込み、噴出孔３６ａ、３７ａ、３８ａから防除剤を斜め後方に噴射する。この斜め後方の噴射によって、ノズル３３は先端方向への推進力を得て管路４１内を自走しつつ防除剤を散布する。散布作業が終了したら、供給管２を引き取ってノズル３３を回収する。
この図において符号４１Ａは管路４１の鉛直部分であり、符号４１Ｂは鉛直部分４１Ａに対し垂直な水平部分である。
【０００５】
図８は、防除剤を散布するノズルの他の例を示すもので、このノズル４３は、供給管２が接続される接続部４４と、防除剤を散布するノズル本体４５とを備えている。
ノズル本体４５は、基体部４６と、基体部４６から複数方向に突出する噴射部４７とを有する。噴射部４７は、接続部４４における供給管２に対し垂直となるように形成されている。
ノズル４３を用いて防除剤の散布を行うには、供給管２を繰り出してノズル４３を管路４１の奥に向けて送り込んで噴射部４７から防除剤の散布を行う。
【０００６】
液状の防除剤は、管路４１の内壁面に散布した後、短時間で流失し、防除効果が低くなることがある。
そこで、近年では、界面活性剤などの発泡成分を防除剤に含有させて散布することが提案されている（例えば特許文献１を参照）。
発泡成分を含む防除剤は、泡状となるため内壁面に留まりやすく、有効成分を有害生物に長時間作用させることができることから、防除効果を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２３８３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図６に示すノズル３３に、発泡成分を含む防除剤を適用すると、泡状となった防除剤にノズル３３が埋もれてしまい、十分な散布ができないことがある。
例えば、図７において、ノズル３３が泡状の防除剤に埋没し、管路４１の水平部分４１Ｂの内壁面のうち天壁面や側壁面に防除剤が散布されず、防除効果が低くなることがあった。
また、図９に示すように、ノズル３３では、散布終了後、供給管２を引き取ってノズル３３を回収する際に、ノズル３３の外方突出部分が管路４１の屈曲部分４１Ｃに引っかかってしまい、作業が滞ることがあった。
図８に示すノズル４３では、構造が複雑であるため重量が大きく、管路４１の奥に向けて送り込むのが難しくなることがあった。
また、図１０に示すように、供給管２を引き取ってノズル４３を回収する際に、管路４１の屈曲部分４１Ｃに噴射部４７が引っかかってしまい、作業が滞ることがあった。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、発泡成分を含む防除剤を使用する場合において防除剤を被散布面に確実に散布でき、しかも散布作業が容易となるノズルおよびこれを用いた有害生物防除剤散布装置ならびに有害生物防除剤散布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１にかかる発明は、発泡成分を含む有害生物防除剤を散布するノズルであって、先端突出部が形成されたヘッド部を有するノズル本体を備え、前記先端突出部には、先端面に開口して前記有害生物防除剤が噴出する複数の噴出孔が形成され、これら複数の噴出孔は、先端方向に向けて先端突出部の中心軸から離れる方向に傾斜しており、これらのうち少なくとも２つの噴出孔は、周方向に間隔をおいて形成されている有害生物防除剤散布用ノズルである。
本発明の請求項２にかかる発明は、請求項１において、前記噴出孔が、前記先端突出部の中心を中心とする第１の円に沿って配列した複数の第１列噴出孔と、前記第１の円と同心でこれより径が大きい第２の円に沿って配列した複数の第２列噴出孔とを有する有害生物防除剤散布用ノズルである。
本発明の請求項３にかかる発明は、請求項２において、前記第１列噴出孔と、前記第２列噴出孔とは、互いに周方向位置を違えて形成されている有害生物防除剤散布用ノズルである。
本発明の請求項４にかかる発明は、請求項１〜３のうちいずれか１項において、前記先端突出部が、先端方向に徐々に外径が小さくなる略円錐状に形成されている有害生物防除剤散布用ノズルである。
本発明の請求項５にかかる発明は、請求項１〜４のうちいずれか１項において、前記ヘッド部の最大径が、前記有害生物防除剤散布用ノズルの最大径に相当する有害生物防除剤散布用ノズルである。
本発明の請求項６にかかる発明は、請求項１〜５のうちいずれか１項において、前記ノズル本体の先端方向とは反対側の端部に、前記ノズル本体に有害生物防除剤を供給する供給管が接続される接続部が形成され、前記ノズル本体の外径は、前記接続部に接続される供給管の外径とほぼ同等またはこれより小さくされている有害生物防除剤散布用ノズルである。
本発明の請求項７にかかる発明は、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の有害生物防除剤散布用ノズルと、この有害生物防除剤散布用ノズルに前記有害生物防除剤を供給する供給手段を備えている有害生物防除剤散布装置である。
本発明の請求項８にかかる発明は、請求項７に記載の有害生物防除剤散布装置を用いて有害生物防除剤を散布する方法であって、前記供給手段を引き取って前記有害生物防除剤散布用ノズルを前記先端方向とは反対方向に移動させつつ、前記有害生物防除剤を前記噴出孔から噴出させることにより散布を行う有害生物防除剤散布方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ヘッド部に、先端方向に向けて中心軸から離れる方向に傾斜した噴出孔が、周方向に間隔をおいて複数形成されているので、防除剤を多方向に噴射できる。また、供給管を引き取ってノズルを後方移動させつつ散布を行うことにより、ノズルを防除剤に埋没させることなく防除剤の散布が可能となる。
このため、被散布面の全体に防除剤を散布できる。
また、先端突出部の先端面に噴出孔が形成されているため、突出部分がなく、しかも全体のサイズ（外径および全長）を小さくできることから、複雑な形状の管路等に使用しても屈曲部分等にノズルが引っかかって作業が滞ることがない。
また、噴出孔が複数形成されているため、ノズルに送られてくる防除剤に大きな気泡が含まれていても、この気泡を構成するガスが分散されて短時間で放出される。このため、防除剤が断続的に噴出されることによるノズルの跳ね返りを防ぐことができる。よって、作業性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の有害生物防除剤散布用ノズルの一例を示す側面図である。
【図２】有害生物防除剤散布装置を模式的に示す構成図である。
【図３】ノズルの内部構造を示す側面図である。
【図４】ノズルの前面図である。
【図５】ノズルの使用方法を説明する説明図である。
【図６】従来のノズルの一例を示す側面図である。
【図７】ノズルの使用方法を説明する説明図である。
【図８】従来のノズルの他の例を示す側面図である。
【図９】ノズルの使用方法を説明する説明図である。
【図１０】ノズルの使用方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の有害生物防除剤散布用ノズルの一例である噴射ノズル３を示す側面図である。図２は、噴射ノズル３を用いた有害生物防除剤散布装置１０を模式的に示す構成図である。図３は、噴射ノズル３の内部構造を示す側面図である。図４は、噴射ノズル３の前面図である。図５は、噴射ノズル３の使用方法を説明する説明図である。
【００１３】
図２に示すように、散布装置１０は、発泡成分を含む有害生物防除剤（以下、単に防除剤ということがある）が貯留されている容器である供給手段１と、供給管２を介して供給手段１に接続された噴射ノズル３（有害生物防除剤散布用ノズル）とを備えている。
供給管２は、柔軟性を有するものが好ましく、耐圧性の高い樹脂材料、特にナイロン繊維、ポリエステル繊維などの合成繊維などで補強された樹脂材料が好ましい。
供給管２および供給手段１には、空気送入管４が接続されている。空気送入管４は、供給手段１内の圧力を高めるとともに、供給管２内の防除剤に空気を供給してこの防除剤を泡状にすることができる。
【００１４】
図１に示すように、噴射ノズル３は、ノズル本体５と、このノズル本体５の後端に取り付けられて供給管２が接続される接続部６とを有する。
図１において、左方は噴射ノズル３の先端方向であり、以下の説明ではこの方向を前方といい、その反対方向、すなわち基端方向を後方ということがある。
【００１５】
ノズル本体５は、基体部７と、その先端に設けられたヘッド部８とを備えている。
図３に示すように、基体部７は、円筒状の筒体部１１と、筒体部１１の先端から先端方向に徐々に径が小さくなる略円錐台状の縮径部１２とを有する。
基体部７には、筒体部１１の後端面１１ａから先端方向に向けて、接続部６が嵌合する嵌合凹部１３が形成されている。嵌合凹部１３の内面には、接続部６のネジ部（図示略）に嵌合可能なネジ部１４が形成されている。
【００１６】
ヘッド部８は、縮径部１２の先端から先端方向に徐々に外径が大きくなる略円錐台状の拡径部１６と、拡径部１６の先端側に形成された定径部１７と、定径部１７の先端側に形成された先端突出部１８とを有する。
ヘッド部８の最大径（図示例では定径部１７の外径）は、基体部７の最大径（図示例では筒体部１１の外径）にほぼ等しいか、またはこれより小さいことが好ましい。図示例では、定径部１７の径は筒体部１１の径にほぼ等しい。
ヘッド部８の最大径は、接続部６の最大径にほぼ等しいか、またはこれより小さいことが好ましい。図示例では、定径部１７の径は接続部６の最大径にほぼ等しいため、ヘッド部８の最大径は噴射ノズル３の最大径に相当する。
ノズル本体５の外径は、供給管２の外径とほぼ同等またはこれより小さくすることができる。
【００１７】
基体部７およびヘッド部８の内部には、嵌合凹部１３に連通する中空部２０が形成されている。
中空部２０は、防除剤の流路となるもので、断面略円形とされ、基体部７からヘッド部８にかけて形成されている。
【００１８】
先端突出部１８は、先端に向けて徐々に外径が小さくなる略円錐状に形成されている。
先端突出部１８には、先端面１８ｃに開口する複数の噴出孔２１が形成されている。
図４に示すように、噴出孔２１は、先端突出部１８の中心１８ａ（頂点）を中心とする第１の円２２ａに沿って配列した複数の第１列噴出孔２１Ａと、第１の円２２ａと同心で第１の円２２ａより径が大きい第２の円２２ｂに沿って配列した複数の第２列噴出孔２１Ｂとを有する。
【００１９】
第１列噴出孔２１Ａは周方向に間隔をおいて形成することができる。第２列噴出孔２１Ｂも周方向に間隔をおいて形成することができる。
図示例では、噴出孔２１は、周方向に等間隔に形成された６つの第１列噴出孔２１Ａと、周方向に等間隔に形成された６つの第２列噴出孔２１Ｂを有し、噴出孔２１Ａと、噴出孔２１Ｂは、互いに周方向位置を違えて形成されている。
なお、図示例では、複数の噴出孔２１のすべてが互いに周方向に間隔をおいて形成されているが、本発明では、複数の噴出孔のうち少なくとも２つの噴出孔が互いに周方向に間隔をおいて形成されていればよい。
【００２０】
図３に示すように、噴出孔２１は、先端方向に対し傾斜して形成されている。この傾斜方向は、先端方向に向けて先端突出部１８の中心軸１８ｂから離れる方向とされている。図示例では、噴出孔２１は一定角度で傾斜している。
先端方向に対する傾斜角度αは、小さすぎれば管路４１の内壁面全体に届きにくくなり、大きすぎれば噴出した泡状の防除剤に噴射ノズル３が埋没しやすくなる。このため、傾斜角度αは、例えば３０〜６０度とすることができる。傾斜角度αをこの範囲にすることによって、防除剤を管路４１の内壁面全体に届かせることができ、しかも噴射ノズル３の埋没が起こりにくくなる。
【００２１】
図示例の第１列噴出孔２１Ａと第２列噴出孔２１Ｂはほぼ同じ角度で傾斜しており、この傾斜方向は、当該噴出孔２１Ａ、２１Ｂの開口位置における先端面１８ｃに対しほぼ垂直である。
なお、中心軸１８ｂの方向は先端方向と同じ方向である。
ノズル本体５は、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金などの金属で形成するのが好ましい。
図１に示すように、接続部６は、ノズル本体５の後端から後方に突出して形成された筒状体であり、供給管２が被せられることにより接続される。
【００２２】
本発明では、殺虫剤、防虫剤、殺菌剤および防かび剤などを有害生物防除剤として使用できる。例えばコバエなどの不快害虫、ゴキブリなどの衛生害虫、コクゾウやヒラタコクヌストモドキのような貯蔵害虫などに対して有効なものを使用できる。
【００２３】
有害生物防除剤に含まれる有効成分の具体例としては、例えば１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル クリサンテマート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−メチルベンジル ２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシラート、２，３，５，６−テトラフルオロ−４−（メトキシメチル）ベンジル ２，２−ジメチル−３−（１−プロペニル）シクロプロパンカルボキシラート、２−メチル−３−（２−プロピニル）−４−オキソ−シクロペント−２−エニル クリサンテマート、α−シアノ−３−フェノキシベンジル クリサンテマート、２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピル ３−フェノキシベンジル エーテル、３−フェノキシベンジル クリサンテマート、Ｏ，Ｏ−ジメチル Ｏ−（３−メチル−４−ニトロフェニル）フォスフォロチオエート、エチルアルコール、３−ヨードプロパルギル ｎ−ブチルカーバメートなどを挙げることができる。
また、ＩＧＲ剤（ＩＧＲ：Ｉｎｓｅｃｔ  Ｇｒｏｗｔｈ  Ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）や植物抽出成分も使用できる。ＩＧＲ剤としては、例えば幼若ホルモンアナログ(ピリプロキシフェン)、キチン合成インヒビター(フェノキシカルボ、ジフルベンズロン、ビストリフルロン、ヘキサフルムロン)、トリアジン誘導体(シロマジン)がある。植物抽出成分としては、アザジラクチン、ピレトリンなどがある。
有効成分の配合量は、０．０００１〜１０質量％とすることができる。
【００２４】
有害生物防除剤は、上記有効成分と発泡成分を含有する溶液とすることができる。
具体的には、例えば上記有効成分、発泡成分、グリコールエーテル系水溶性溶剤、担体粉末、および水を含有するものを挙げることができる。
発泡成分としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤などの界面活性剤が使用できる。
アニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えばステアリン酸塩、ラウリル硫酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩、ジチリオン酸エステル塩、パルミチン酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、アルキルスルフォネートなどが使用できる。
ノニオン性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えばポリエチレングリコール型、多価アルコール型のものを使用できる。
界面活性剤の配合量は例えば０．０１〜１０質量％とすることができる。
【００２５】
グリコールエーテル系水溶性溶剤としては、メチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ヘキシル、２−エチルヘキシルなどの脂肪族のエチレングリコールエーテル、プロピレングリコールエーテルなどの水溶性のグリコールエーテルがある。特にエチレングリコールモノイソブチルエーテルが好ましい。
グリコールエーテル系水溶性溶剤の配合量は、例えば０．１〜１質量％とすることができる。
グリコールエーテル系水溶性溶剤の配合によって、発泡状態を長時間維持できる。
担体粉末としては、平均粒径０．５〜５０μｍのものが使用できる。担体粉末の配合によって、発泡状態の持続時間を長くできる。
また、泡の安定性を高めるため、ラウリルアルコール、ステアリルアルコールなどの増粘剤を添加することも可能である。
【００２６】
次に、散布装置１０を用いて有害生物防除剤を散布する方法について説明する。
図２に示すように、防除剤を供給手段１に入れ、空気送入管４によって空気を送入して供給手段１内の圧力を高めておく。
図５に示すように、防除剤の供給を行わない状態で、供給管２を繰り出してノズル３を管路４１の奥に向けて送り込む。
供給管２に設けられた開閉弁（図示略）を操作することによって、供給手段１内の防除剤を、供給管２を通して噴射ノズル３に送る。この際、空気送入管４から供給管２に空気を供給することによって、供給管２内の防除剤を泡状にする。
【００２７】
図３に示すように、防除剤は接続部６を通して中空部２０に導入され、ヘッド部８の噴出孔２１を通して外部に噴出する。
噴出孔２１は、先端方向に向けて中心軸１８ｂから離れる方向に傾斜して形成されているため、防除剤はこの方向に噴出する。すなわち、図１に示すように、防除剤２３は斜め前方に噴出する。
【００２８】
図１および図４および図５に示すように、噴出孔２１は周方向に間隔をおいて複数形成されているため、これら噴出孔２１からの防除剤２３も互いに異なる多方向に噴出し、管路４１の内壁面（被散布面）に散布される。
防除剤２３は多方向に噴出するため、例えば管路４１の水平部分４１Ｂの天壁面や側壁面にも散布が可能となる。
【００２９】
本発明では、防除剤が泡状となるため流失しにくく、有効成分を有害生物に長時間作用させることができ、防除効果を高めることができる。
このため、有効成分としてＩＧＲ剤などの低毒性のものを使用しても十分な防除効果が得られる。したがって、安全性の点で優れている。
【００３０】
図５に示すように、防除剤２３の散布は、供給管２を引き取ることにより噴射ノズル３を移動させつつ行うことが好ましい。すなわち、噴射ノズル３を先端方向とは反対の方向（後方）に移動させつつ防除剤２３の散布を行うことが好ましい。
防除剤２３の噴出方向は斜め前方であるため、噴射ノズル３が泡状の防除剤に埋没することはなく、管路４１の内壁面の全体に確実に防除剤を散布することができる。
【００３１】
噴射ノズル３は、ヘッド部８に、先端方向に向けて中心軸１８ｂから離れる方向に傾斜した噴出孔２１が、周方向に間隔をおいて複数形成されているので、防除剤を多方向に噴射できる。このため、管路４１の内壁面の全体に防除剤を散布できる。
また、図７に示すように、防除剤の後方噴射によりノズル３３を先端方向に自走させつつ防除剤を散布する方法では、散布終了後、ノズル３３の回収の際に、管路４１内壁面の防除剤が供給管２等により掻き取られるおそれがあるが、図５に示すように、供給管２を引き取って噴射ノズル３を後方移動させつつ散布を行う方法によれば、管路４１内壁面の防除剤が供給管２等により掻き取られることがない。
【００３２】
上述のように、図６に示すノズル３３では、ヘッド部３６および筒部３７、３８に、防除剤の後方噴射のため、噴出孔３６ａ〜３８ａが形成される外方突出部分（径方向外方に突出した部分）が多段に形成されている。図８に示すノズル４３も、外方に突出した噴射部４７を有する。このため、図９および図１０に示すように、外方突出部分が管路４１の屈曲部分４１Ｃ等に引っかかってしまい、作業が滞ることがあった。
これに対し、図１に示す噴射ノズル３は、斜め前方噴射のための噴出孔２１が先端突出部１８の先端面１８ｃに形成されている構造である。よって、外方突出部分を形成する必要がなく、外径を小さくできる。
また、噴出孔２１は、十分な面積を有する先端突出部１８の先端面１８ｃに形成されているため、形成数の自由度が高いことから、図６に示すノズル３３と異なり、噴出孔の形成数の確保のため多段化の必要はなく、全長を短くできる。
【００３３】
このように、噴射ノズル３では、外方突出部分がなく、しかも全体のサイズ（外径および全長）を小さくできることから、複雑な形状の管路４１等に使用しても屈曲部分４１Ｃ等に引っかかって作業が滞ることがない。
また、噴出孔２１が複数形成されているため、噴射ノズル３に送られてくる防除剤に大きな気泡が含まれていても、この気泡を構成するガスが分散されて短時間で放出される。このため、防除剤が断続的に噴出されることによる噴射ノズル３の跳ね返りを防ぐことができる。よって、作業性が良好となる。
【００３４】
なお、図１に示す噴射ノズル３では、先端突出部１８が略円錐状に形成されているが、先端突出部の先端面形状はこれに限定されず、例えば略球面状、略円錐台状、略角錐状などとすることができる。
本発明は、排水管、側溝、グレーチングなどに適用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・供給手段、
２・・・供給管、
３・・・噴射ノズル（有害生物防除剤散布用ノズル）、
５・・・ノズル本体、
８・・・ヘッド部、
１０・・・有害生物防除剤散布装置、
１８・・・先端突出部、
１８ｂ・・・中心軸、
１８ｃ・・・先端面、
２１・・・噴出孔、
２１Ａ・・・第１列噴出孔、
２１Ｂ・・・第２列噴出孔、
２２ａ・・・第１の円、
２２ｂ・・・第２の円。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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