(57)【要約】【課題】部品点数を低減し、構造の簡素化を図った上でノズル孔を開閉すること。【解決手段】上方付勢状態で押込み可能にステム２を起立した吐出器に装着されるものであって、周壁部４に形成された貫通孔５を通して前方に向けて開口すると共に後方に向けて延在し、且つステム内に連通する横筒６を内部に有する有底筒状のヘッド本体７と、横筒内に後方付勢状態で前進摺動可能に嵌合されたノズル筒部材８と、横筒内に前後方向に沿って延設された開閉ピン９と、が備えられ、開閉ピンが、ノズル筒部材内に挿入されると共に、ノズル筒部材の前端部に形成されたノズル孔１５を閉塞している押下ヘッド１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方付勢状態で押込み可能にステムを起立した吐出器に装着される押下ヘッドであって、
周壁部に形成された貫通孔を通して前方に向けて開口すると共に後方に向けて延在し、且つ前記ステム内に連通する横筒を内部に有する有底筒状のヘッド本体と、
前記横筒内に後方付勢状態で前進摺動可能に嵌合されたノズル筒部材と、
前記横筒内に前後方向に沿って延設された開閉ピンと、が備えられ、
該開閉ピンは、前記ノズル筒部材内に挿入されると共に、前記ノズル筒部材の前端部に形成されたノズル孔を閉塞していることを特徴とする押下ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の押下ヘッドにおいて、
前記ノズル筒部材には、前記横筒より柔軟な材質で形成されたシール筒部材が備えられ、
前記シール筒部材は、前記横筒内に摺動可能に嵌合されていることを特徴とする押下ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方付勢状態で押込み可能にステムを起立した吐出器に装着する押下ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の押下ヘッドとして、例えば下記特許文献１に示されるような、頂壁部、この頂壁部の外周縁部から下方に向けて延設された周壁部、およびノズル孔を備えるとともに、内部に吐出器のステム内に連通しかつノズル孔を介して外部に連通可能な弁室が画成されたヘッド本体と、天壁部、この天壁部の下面から下方に向けて延設されてステムに嵌合された装着筒、およびこの装着筒よりも大径でかつ天壁部の外周縁部に上下方向に沿って延設された案内筒を備える装着筒部材と、が備えられた構成が知られている。
装着筒部材は、前記ヘッド本体の内部において周壁部の内周面に突設された環状突部と弁室との間に、前記案内筒の下端縁が前記環状突部により下側から支持されて配置されている。
また、弁室には、前方付勢状態で前記ノズル孔を閉塞する弁部材が設けられている。この弁部材の後端部には、下方に向かうに従い前方に向けて屈曲させられてその下端部が前記天壁部上に配置され、かつ装着筒部材に対するヘッド本体の押下時に弁部材を後退移動させるように揺動可能に支持された梃子部材が連結されている。
【０００３】
この押下ヘッドにおいて、ヘッド本体の頂壁部を押圧することで、梃子部材の下端部が装着筒部材の天壁部により押し上げられて、梃子部材の上端部が後方へ移動させられるように揺動する。これにより、弁部材が梃子部材の上端部とともに後方へ移動させられてノズル孔が開口する。
【特許文献１】特開２００２−３２６０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の押下ヘッドでは、ノズル孔を開閉するために、例えば、装着筒部材や梃子部材等が設けられており、しかもこれらの部品を連動させる必要もあり、部品点数が多く、構造が複雑であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、部品点数を低減し、構造の簡素化を図った上でノズル孔を開閉することができる押下ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る押下ヘッドは、上方付勢状態で押込み可能にステムを起立した吐出器に装着される押下ヘッドであって、周壁部に形成された貫通孔を通して前方に向けて開口すると共に後方に向けて延在し、且つ前記ステム内に連通する横筒を内部に有する有底筒状のヘッド本体と、前記横筒内に後方付勢状態で前進摺動可能に嵌合されたノズル筒部材と、前記横筒内に前後方向に沿って延設された開閉ピンと、が備えられ、該開閉ピンは、前記ノズル筒部材内に挿入されると共に、前記ノズル筒部材の前端部に形成されたノズル孔を閉塞していることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る押下ヘッドによれば、ステム内から横筒内に流入される内容物の液圧によってノズル筒部材が後方付勢力に抗して横筒内で前進させられる。これにより、ノズル筒部材のノズル孔が開閉ピンから離反し、ノズル孔が開口させられる。
そして、横筒内への内容物の流入が停止すると、ノズル筒部材が後方付勢力により横筒内で後退させられる。これにより、ノズル筒部材のノズル孔が開閉ピンに接近し、ノズル孔が閉塞させられる。
【０００８】
この結果、例えば装着筒部材や梃子部材等を設けるといった従来技術のような構成としなくても、ノズル孔を開閉することが可能になる。従って、ノズル孔を開閉可能な押下ヘッドの部品点数を低減し、構造の簡素化を図ることができる。
【０００９】
また、本発明に係る押下ヘッドでは、前記ノズル筒部材には、前記横筒より柔軟な材質で形成されたシール筒部材が備えられ、前記シール筒部材は、前記横筒内に摺動可能に嵌合されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、シール筒部材が横筒より柔軟な材質で形成されているので、横筒とシール筒部材との間の液密性を向上することができる。このため、ノズル筒部材の外周面側を通って内容物が外部に漏出するのを抑制し、内容物を確実にノズル孔から吐出させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る押下ヘッドによれば、部品点数を低減し、構造の簡素化を図った上でノズル孔を開閉することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る押下ヘッドの一実施形態を、図１及び図２を参照して説明する。
本実施形態に係る押下ヘッド１は、図１に示すように、上方付勢状態で押込み可能にステム２を起立した吐出器に装着されるものであって、周壁部４に形成された貫通孔５を通して前方に向けて開口すると共に後方に向けて延在し、且つステム２内に連通する横筒６を内部に有する有底筒状のヘッド本体７と、横筒６内に後方付勢状態で前進摺動可能に嵌合されたノズル筒部材８と、横筒６内に前後方向に沿って延設された開閉ピン９と、が備えられている。
【００１３】
横筒６は、ヘッド本体７の上部に設けられている。図示の例では、横筒６の上端壁は、ヘッド本体７の頂壁部１０の一部とされ、横筒６の後端壁６ａは、ヘッド本体７の頂壁部１０から下方に向けて延設され、ヘッド本体７の周壁部４から径方向内側に離れている。
【００１４】
横筒６の下端壁６ｂには、ヘッド本体７と同軸に配置された装着筒１１が下方に向けて延設されている。この装着筒１１内には、ステム２の上端部が、その上端縁が横筒６の下端壁６ｂに当接した状態で嵌合されている。また、前記下端壁６ｂには、横筒６内と装着筒１１内とを連通する流通孔６ｃが形成されている。なお、流通孔６ｃは装着筒１１と同軸に形成されると共に、流通孔６ｃの内径は装着筒１１の内径より小さくなっている。
【００１５】
横筒６の前端開口部には、貫通孔５を通して挿通筒部材１２が装着されている。この挿通筒部材１２内には、ノズル筒部材８の前側部分が挿通されている。挿通筒部材１２には、周壁部４の外周面における貫通孔５の開口周縁部上に配置されるリング状の前端壁１３と、この前端壁１３の後面から後方に延設され、横筒６の前端開口部内及び貫通孔５内に嵌合される装着筒１４と、が備えられている。
なお、前端壁１３と装着筒１４とは同軸上に配設されている。また、前端壁１３の内径は装着筒１４の内径よりも小さく、前端壁１３の外径は装着筒１４の外径より大きくなっている。
【００１６】
ノズル筒部材８は、例えばＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン樹脂や、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂等の合成樹脂材料で形成されたノズル筒本体８ｂを備えている。ノズル筒本体８ｂのうち、挿通筒部材１２から前方に突出した前端部は、前方に向かうに従って漸次縮径され、その前端にノズル孔１５が形成されている。また、ノズル筒本体８ｂの後部には、その径方向外方に向けて鍔部１６が突設されている。鍔部１６の外径は、挿通筒部材１２の装着筒１４の内径より大きく、且つ横筒６の内径よりも小さくなっている。
【００１７】
また、本実施形態では、ノズル筒部材８には、横筒６より柔軟な材質で形成されたシール筒部材１７が備えられ、このシール筒部材１７が、横筒６内に摺動可能に嵌合されている。図示の例では、シール筒部材１７は、ノズル筒本体８ｂより柔軟な材質で形成されている。
シール筒部材１７の材質としては、例えば、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマー等の軟材質や、ウレタン等が挙げられる。
【００１８】
図示の例では、シール筒部材１７は、ノズル筒本体８ｂの後端部の外周面に嵌合され、その前端縁が鍔部１６の後面に当接し、その後端部１７ａがノズル筒本体８ｂの後端縁８ａよりも後方に突出している。また、シール筒部材１７において、後端部１７ａは、この後端部１７ａより前側に位置する前側部分１７ｂより薄肉とされると共に、後方に向かうに従い漸次拡径している。そして、シール筒部材１７において、後端部１７ａの後端の外径は、前側部分１７ｂの外径よりも大きくなっており、シール筒部材１７のうち後端部１７ａの後端のみが横筒６の内周面に当接している。
なお、シール筒部材１７の後端部１７ａは、横筒６内において流通孔６ｃよりも前側に位置する部分に配設されている。
【００１９】
また、挿通筒部材１２の前端壁１３とノズル筒本体８ｂの鍔部１６との間には、コイルスプリング１８が介在されており、このコイルスプリング１８によりノズル筒部材８が後方に付勢されている。
【００２０】
開閉ピン９は、ノズル筒部材８内に挿入されると共に、ノズル孔１５を閉塞している。図示の例では、開閉ピン９は、横筒６の後端壁６ａから横筒６と同軸に、前方に向けて延設されている。
なお、ノズル筒本体８ｂの内周面と開閉ピン９の外周面との間には隙間が設けられている。
【００２１】
次に、以上のように構成された押下ヘッド１を用いて内容物Ｆを吐出する方法について、図１及び図２を参照して説明する。
まず、ヘッド本体７の頂壁部１０を押下すると、横筒６の下端壁６ｂに当接されたステム２もヘッド本体７と共に下方に移動する。この際、図２に示すように、内容物Ｆがステム２内から流通孔６ｃを介して横筒６内に流入し、この内容物Ｆの液圧によってノズル筒部材８が前方に向けて押圧される。
【００２２】
そして、ノズル筒部材８は、コイルスプリング１８による後方付勢力に抗して、シール筒部材１７の後端部１７ａが横筒６の内周面に摺接しながら、横筒６内で前進する。これにより、ノズル筒部材８のノズル孔１５が開閉ピン９から離反し、ノズル孔１５が開口させられる。すると、横筒６及びノズル筒部材８の各内部の内容物Ｆが、ノズル孔１５から外部に吐出される。
【００２３】
次に、ヘッド本体７の頂壁部１０に対する前述の押下を解除すると、ステム２が上昇し横筒６内へのステム２からの内容物Ｆの流入が停止される。この際、ノズル筒部材８にコイルスプリング１８による後方付勢力が作用しているので、ノズル筒部材８が横筒６内で後退させられる。これにより、ノズル筒部材８のノズル孔１５が開閉ピン９に接近し、ノズル孔１５が閉塞させられる。なお、ステム２の上昇に伴い、押下ヘッド１も上方に移動させられる。
【００２４】
以上に示したように本実施形態に係る押下ヘッド１によれば、例えば装着筒部材や梃子部材等を設けるといった従来技術のような構成としなくても、ノズル孔１５を開閉することが可能になる。従って、ノズル孔１５を開閉可能な押下ヘッド１の部品点数を低減し、構造の簡素化を図ることができる。
【００２５】
また、シール筒部材１７が横筒６より柔軟な材質で形成されているので、横筒６とシール筒部材１７との間の液密性を向上することができる。このため、ノズル筒部材８の外周面側を通って内容物Ｆが外部に漏出するのを抑制し、内容物Ｆを確実にノズル孔１５から吐出させることができる。
【００２６】
なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、ノズル筒部材８を後方付勢状態とするためにコイルスプリング１８を用いているが、これに変えてノズル筒本体８ｂと一体に形成された樹脂材料からなるスプリングを用いてもよい。この場合、更なる部品点数の削減を図ることができる。
【００２７】
また、上記実施形態では、シール筒部材１７を、横筒６やノズル筒本体８ｂより柔軟な材質で形成したが、例えば横筒６やノズル筒本体８ｂと同じ材質で形成しても構わない。更にまた、シール筒部材１７は、ノズル筒本体８ｂと一体に形成されていても構わない。
【００２８】
また、上記実施形態では、ノズル筒本体８ｂの前端部は、挿通筒部材１２から前方に突出しているものとしたが、内容物Ｆの吐出時及びヘッド本体７を押下する前の待機時の別を問わず、挿通筒部材１２から前方に突出していなくても構わない。
【００２９】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る一実施形態の押下ヘッドを吐出器に装着した状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す押下ヘッドのノズル孔から内容物を吐出している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  押下ヘッド
２  ステム
４  周壁部
５  貫通孔
６  横筒
７  ヘッド本体
８  ノズル筒部材
９  開閉ピン
１５  ノズル孔
１７  シール筒部材
【図１】
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【図２】
2010005561.tif 000004