(57)【要約】【課題】簡易な構成で、画像形成中の中間転写ベルトの走行に影響を与えることなく、中間転写ベルトの裏面のクリーニングを行うことができ、安定した画質を得ることのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】前記画像形成装置は、複数のローラに張架された無端状の中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトの片寄りを調整する片寄り調整手段と、前記中間転写ベルトを介し前記片寄り調整手段に対向する位置に配設され、中間転写ベルトの裏面をクリーニングする裏面クリーニング手段と、前記片寄り調整手段の位置を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段により、前記片寄り調整手段は、裏面クリーニング時は前記中間転写ベルトの裏面が裏面クリーニング手段に当接するように移動制御され、裏面非クリーニング時は中間転写ベルトの裏面が裏面クリーニング手段と離間するように移動制御される。【選択図】図３
2010139936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部により形成されたトナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体から一次転写されたトナー像を用紙に二次転写する、複数のローラに張架された無端状の中間転写ベルトと、
移動可能に支持されており、前記中間転写ベルトの表面に接触して、前記中間転写ベルトの片寄りを調整する片寄り調整手段と、
前記中間転写ベルトを介し前記片寄り調整手段に対向する位置に配設され、前記中間転写ベルトの裏面をクリーニングする裏面クリーニング手段と、
前記片寄り調整手段の位置を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、裏面クリーニング時は前記片寄り調整手段を前記中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段に当接する位置に移動制御し、裏面非クリーニング時は前記片寄り調整手段を中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段と離間する位置に移動制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、画像形成動作中は、前記片寄り調整手段が、前記中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段と離間する位置に移動制御し、画像形成動作中以外の時は、前記片寄り調整手段が、前記中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段と当接する位置に移動制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記裏面クリーニング時において、プリントされたトータルプリント数に応じて、前記中間転写ベルトの裏面と前記裏面クリーニング手段との当接力が変化するように、前記片寄り調整手段を移動制御することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記中間転写ベルトの裏面のクリーニングにおいて、プリントされたトータルプリント数が予め設定された設定プリント数を超えると、トータルプリント数が前記設定プリント数以下の場合よりも、前記裏面と前記裏面クリーニング手段の当接力が大きくなる位置に、前記片寄り調整手段を移動制御することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、詳しくは、中間転写ベルトの裏面のクリーニングに関する。
【背景技術】
【０００２】
中間転写ベルトを用いた画像形成装置としては、像担持体上に形成したトナー像を中間転写ベルトの表面に転写し、中間転写ベルト上のトナー像を用紙に転写するものが知られている。このような画像形成装置では、像担持体上に形成された所定極性に帯電しているトナー像を、静電気力を利用して中間転写ベルトに転写した後、転写された中間転写ベルト上のトナー像を、静電気力を利用して用紙に転写する。
【０００３】
特に、中間転写ベルトを用いた画像形成装置は、像担持体上に形成したトナー像を中間転写ベルト上に重ね合わせることができるので、カラー画像を用紙に形成するカラー画像形成装置に広く応用されている。このカラー画像形成装置では、像担持体に形成した各色のトナー像を中間転写ベルトに重ね合わせて転写した後、この重ね合わせトナー像を、静電気力を利用して用紙に一括転写される。
【０００４】
しかしながら、画像形成装置内においては、トナーやキャリア、紙粉等の機内浮遊物（異物）が生じ、画像形成プロセスの経過とともに、機内浮遊物が中間転写ベルトベルトの裏面や張架ローラに付着し、付着物（異物）となる。これらの付着物は、中間転写ベルトと中間転写ベルトを駆動する駆動ローラとのスリップを生じさせ、また中間転写ベルトの裏面に傷をつけ凹凸を生じさせる恐れがあった。スリップ、凹凸等の発生は、形成される画像の画質低下を招く要因となった。
【０００５】
これに対し、中間転写ベルトのクリーニング機構が、各種提案されている。
【０００６】
例えば、中間転写ベルトの表面や裏面、張架ローラの凹凸を検出し、その検出結果に基づき中間ベルトの裏面や張架ローラとクリーニング部材との接触の有無を切り替えるようにしたクリーニング機構が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００８−１５２１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１は、例えば中間転写ベルトの表面や裏面に凹凸が検出された場合だけ、クリーニング部材を中間転写ベルトの裏面や張架ローラに接触させてクリーニングを行うことにより画質の低下を防止するものである。逆に、中間転写ベルトの表面や裏面に凹凸が生じていない場合には、クリーニング部材を離間させて不必要な接触を防止することで、中間転写ベルト、張架ローラ、クリーニング部材の磨耗を極力抑制するものである。
【０００８】
しかしながら、中間転写ベルトの裏面の付着物（異物）除去性能を確保するためには、クリーニングブレード等のクリーニング部材を中間転写ベルトに押し付けるための押圧力が必要になる。この押圧力は、中間転写ベルトの走行に負荷を与えるため、中間転写ベルトの走行に影響し、特に画像形成時には、画質に影響を与える恐れがあった。
【０００９】
また、異物の付着は、プリント枚数が増加するに従い、付着量が増加する。このため、クリーニング部材の押圧力を一定とした場合には、プリント枚数が増加した場合にも所定のクリーニング性能を確保するために、初期状態から前記クリーニング部材の押圧力を高める必要があり、中間転写ベルトの走行の安定性を低下させた。
【００１０】
これに対し、特許文献１では、画像形成時にクリーニングを停止することは行っておらず、また押圧力の制御は行っておらず、画像形成時の中間転写ベルトの、走行の安定性の低下を招き、画質の低下を生じる恐れがあった。
【００１１】
本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、簡易な構成で、画像形成中の中間転写ベルトの走行に影響を与えることなく、中間転写ベルトの裏面のクリーニングを行うことができ、安定した画質を得ることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、下記の構成により達成される。
【００１３】
１．
画像形成部により形成されたトナー像を担持する像担持体と、
前記像担持体から一次転写されたトナー像を用紙に二次転写する、複数のローラに張架された無端状の中間転写ベルトと、
移動可能に支持されており、前記中間転写ベルトの表面に接触して、前記中間転写ベルトの片寄りを調整する片寄り調整手段と、
前記中間転写ベルトを介し前記片寄り調整手段に対向する位置に配設され、前記中間転写ベルトの裏面をクリーニングする裏面クリーニング手段と、
前記片寄り調整手段の位置を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、裏面クリーニング時は前記片寄り調整手段を前記中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段に当接する位置に移動制御し、裏面非クリーニング時は前記片寄り調整手段を中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段と離間する位置に移動制御することを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
２．
前記制御手段は、画像形成動作中は、前記片寄り調整手段が、前記中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段と離間する位置に移動制御し、画像形成動作中以外の時は、前記片寄り調整手段が、前記中間転写ベルトの裏面が前記裏面クリーニング手段と当接する位置に移動制御することを特徴とする前記１に記載の画像形成装置。
【００１５】
３．
前記制御手段は、前記裏面クリーニング時において、プリントされたトータルプリント数に応じて、前記中間転写ベルトの裏面と前記裏面クリーニング手段との当接力が変化するように、前記片寄り調整手段を移動制御することを特徴とする前記１または２に記載の画像形成装置。
【００１６】
４．
前記制御手段は、前記中間転写ベルトの裏面のクリーニングにおいて、プリントされたトータルプリント数が予め設定された設定プリント数を超えると、トータルプリント数が前記設定プリント数以下の場合よりも、前記裏面と前記裏面クリーニング手段の当接力が大きくなる位置に、前記片寄り調整手段を移動制御することを特徴とする前記３に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１７】
上記により、簡易な構成で、画像形成中の中間転写ベルトの走行に影響を与えることなく、中間転写ベルトの裏面のクリーニングを行うことができ、安定した画質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明の画像形成装置に関する実施の形態を、図を参照して説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る画像形成装置の概念図である。なお、本発明の画像形成装置は、以下の形態に限定されるものではない。
【００２０】
本発明に係る画像形成装置は画像形成装置本体ＧＨと画像読取装置ＹＳとから構成される。
【００２１】
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、画像形成手段である複数組の画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、ベルト状の中間転写ベルト６、転写手段７Ａ、給紙手段２０及び定着装置９等からなる。
【００２２】
画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原稿送り装置５０１と原稿画像走査露光装置５０２から成る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装置５０１の原稿台上に載置された原稿ｄは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置５０２の光学系により原稿の片面または両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。
【００２３】
ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されて形成された信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに送られる。
【００２４】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、像担持体である感光体ドラム１Ｙの周囲に帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段８Ｙを配置している。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体ドラム１Ｍの周囲に帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段８Ｍを配置している。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体ドラム１Ｃの周囲に帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段８Ｃを配置している。黒（Ｂｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体ドラム１Ｋの周囲に帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段８Ｋを配置している。そして、帯電手段２Ｙと露光手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと露光手段３Ｃ、及び帯電手段２Ｋと露光手段３Ｋは、潜像形成手段を構成する。
【００２５】
なお、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径のトナーとキャリアからなる２成分現像剤を内包する。
【００２６】
中間転写ベルト６は、複数のローラに張架され、回動可能に支持されている。
【００２７】
定着装置９は、図１に示す例では、熱ローラ定着装置としている。加熱手段を備えた定着ローラ９３と、定着ローラ９３を押圧する加圧ローラ９４を有し、定着ローラ９３と加圧ローラ９４との間に形成されたニップ部で用紙Ｐ上のトナー像を加熱・加圧して定着する。
【００２８】
かくして、画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写ベルト６上に転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写されて（一次転写）、カラー画像が合成されたトナー像が形成される。
【００２９】
給紙カセット２１内に収容された用紙Ｐは、給紙手段２０の給紙ローラ２２により１枚ずつ分離されて給紙され、給紙ローラ２３を経て、停止状態にあるレジストローラ２４へ給紙される。そこで一旦停止されて、その先端と中間転写ベルト６上のトナー像との位置関係が正確に一致するタイミングで、そのレジストローラ２４が回転を開始することにより転写手段７Ａに給紙され、用紙Ｐ上にカラー画像が転写される（二次転写）。カラー画像が転写された用紙Ｐは定着装置９において加熱・加圧され、用紙Ｐ上のカラートナー像が定着される。その後、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【００３０】
一方、転写手段７Ａにより記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、クリーニング手段８Ａにより残留トナーが除去される。
【００３１】
なお、以上はカラー画像を形成する画像形成装置であったが、モノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよい。
【００３２】
次に、中間転写ベルト６の裏面のクリーニングについて説明する。
【００３３】
図２は、中間転写ベルト６の周辺概略図である。中間転写ベルト６は、無端状のベルトで、複数のローラに張架され回動する。複数のローラにおいて、ローラＲ１は駆動ローラであり、駆動手段（不図示）により回転駆動され、中間転写ベルト６を回動する。ローラＲ２はテンションローラであり、張力付勢手段（不図示）により中間転写ベルト６に張力を与える。
【００３４】
中間転写体ベルト６は、半導電性で中間転写の機能を有するものであれば、特に限定されるものではないが、例えばポリアミドあるいはポリイミド等を材料とする単層または多層ベルト等が用いられる。
【００３５】
図中、矢印Ｘ１は中間転写ベルト６の回動方向であり、矢印Ｘ２は用紙Ｐの搬送方向である。
【００３６】
中間転写ベルト６の片寄り及び蛇行（片寄りと総称する）の調整は、片寄り調整手段である片寄り調整部１０で行われる。片寄り調整部１０は、中間転写ベルト６に当接し、片寄りを調整する調整ローラＲ３を備えている。また、片寄りの調整は、既知の調整方法を用いることができる。例えば、調整ローラＲ３を軸支する軸の両端（図面の裏方向及び表方向の両端）を矢印Ｘ３方向に移動する移動手段（不図示）を設け、移動手段で調整ローラＲ３の一端または両端を矢印Ｘ３方向に移動（以下、調整移動という）させ、中間転写ベルト６と調整ローラＲ３の当接する状態（傾斜）を調整することで行われる。
【００３７】
また、調整ローラＲ３は、片寄りの調整がされた状態を維持したまま、移動手段により、矢印Ｘ３方向に移動（以下、全体移動という）可能とされる。
【００３８】
中間転写ベルト６の裏面クリーニング手段である裏面クリーニング部８Ｂは、クリーニング部材８Ｂ１を備え、クリーニング部材８Ｂ１が、調整ローラＲ３が移動する方向（矢印Ｘ３方向）で、且つ中間転写ベルト６を介して調整ローラＲ３に対向する位置に配設される。
【００３９】
また、調整ローラＲ３は、画像形成装置本体ＧＨの制御部（不図示）に設けられた制御手段１０Ｂに移動制御され、調整ローラＲ３を矢印Ｘ３方向に移動させることで、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１を接離することを可能としている。
【００４０】
本実施の形態では、クリーニング部材８Ｂ１に、クリーニングブレードを用いているが、これに限定されるものではなく、ロール形状のブラシ、発泡材等を用いることもできる。
【００４１】
クリーニング部材８Ｂ１は支持部材８Ｂ２に支持され、枠体８Ｂ３に取り付けられる。クリーニング部材８Ｂ１の一端のエッジ部が中間転写ベルト６の裏面に当接する。クリーニング部材８Ｂ１は、エッジ部が中間転写ベルト６の裏面に均一な圧力で当接するように圧力調整機構（不図示）で調整される。
【００４２】
クリーニング部材８Ｂ１の材質としては、ゴム、金属等が用いられるが、弾性体であるゴムが好ましく用いられる。ゴム材料としてはウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、クロロピレンゴム、ブタジエンゴム等が知られているが、これらの内、ウレタンゴムは他のゴムに比して摩耗特性が優れている点で好ましい。
【００４３】
前述の調整ローラＲ３の全体移動は、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１とが接離するように行われる。中間転写ベルト６の裏面クリーニングは、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１の一端のエッジ部とが当接することにより、付着した異物を掻き落とすことで行われる。
【００４４】
しかしながら、中間転写ベルト６の裏面の異物除去性能を確保するためには、クリーニングブレード等のクリーニング部材８Ｂ１を中間転写ベルト６に押し付けるための押圧力が必要になる。この押圧力は、中間転写ベルト６の走行に負荷を与えるため、中間転写ベルト６の走行に影響し、特に画像形成時には、画質に影響を与える恐れがあった。
【００４５】
これに対し、本発明では、裏面クリーニングの指示が出された場合、画像形成動作中には裏面クリーニングを行わず、画像形成動作中以外の時に裏面クリーニングを行う。
【００４６】
ここで、画像形成動作中とは、感光体ドラム（１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ）でのトナー像形成から中間転写ベルト６上のトナー像を用紙Ｐに転写するまでの一連の動作中をいう。また、画像形成動作中以外とは、画像形成の停止時、ウォームアップ時等である。
【００４７】
図３は、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１との接離を示す図である。図３（ａ）は、画像形成動作中、即ち裏面非クリーニング時の状態であり、調整ローラＲ３は初期位置にあり、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１とは離間している。図３（ｂ）は、画像形成動作中以外で、且つ裏面クリーニング時の状態であり、調整ローラＲ３の全体がクリーニング部材８Ｂ１方向に移動することにより、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１とは当接している。
【００４８】
裏面クリーニング開始の指示がされると、画像形成動作中は図３（ａ）の状態が維持され、裏面クリーニングは行われない。画像形成中以外の場合は、調整ローラＲ３が全体移動して、図３（ｂ）の状態となり、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１とは当接し、裏面クリーニングが行われる。例えば、クリーニング部材８Ｂ１は、押圧力３Ｎ程度で前記裏面に当接される。なお、中間転写ベルト６は回動状態とされる。
【００４９】
本実施の形態では、上記のように画像形成動作中は、図３（ａ）に示すように中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１とは離間するようにしているが、中間転写ベルト６の走行に影響を及ぼさない範囲の微圧で当接させてもよい。この場合には、画像形成中にも軽度な裏面クリーニングが継続されることになり、裏面クリーニングの効率を上げることができる。
【００５０】
ここで、中間転写ベルト６の裏面への異物の付着は、プリント枚数が増加するに従い、付着量が増加する。このため、クリーニング部材８Ｂ１の押圧力を一定とした場合には、プリント枚数が増加した場合にも所定のクリーニング性能を確保するために、初期状態からクリーニング部材の押圧力を高める必要がある。
【００５１】
図３（ｃ）は、クリーニング部材８Ｂ１押圧力を高めた場合を示す図であり、図３（ｂ）と同じく裏面クリーニング時の状態であるが、調整ローラＲ３の全体移動の距離Ｌは図３（ｂ）より大きくして、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１とは図３（ｂ）より強く当接している。即ち、図３において、Ｌ１＜Ｌ２となる。図３（ｃ）では、例えば、クリーニング部材８Ｂ１は、押圧力５Ｎ程度で中間転写ベルト６の裏面に当接される。
【００５２】
このように、クリーニング部材８Ｂ１の押圧力を一定とした場合には、裏面クリーニング初期から図３（Ｃ）の状態とする必要があった。
【００５３】
しかしながら、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１との当接を強くする、即ち押圧力の増加は、中間転写ベルト６、クリーニング部材８Ｂ１の摩耗を早め、耐久性を損なうという問題がある。
【００５４】
これに対し、本発明では、予め設定された設定プリント数と裏面クリーニング開始の指示がされるまでにプリントされたトータルプリント数とを比較し、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１との押圧力を切り替えている。例えば、設定プリント数を２０万枚と設定し、トータルプリント数が設定プリント数以下では、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１の当接は、図３（ｂ）の状態とし、前記設定プリント数を超えた場合には、図３（ｃ）の状態としている。
【００５５】
以下、設定プリント数をセット数と、トータルプリント数をトータル数ともいう。
【００５６】
上記により、中間転写ベルト６の裏面クリーニングに際して、画像形成中の中間転写ベルト６に負荷を与えることを防止でき、中間転写ベルト６の走行安定性の向上を図ることができる。また、プリント枚数の経過に伴う裏面クリーニングの機能を、中間転写ベルト６、クリーニング部材８Ｂ１の耐久性を損なうことなく維持することができる。
【００５７】
これにより、安定した高画質の画像を得ることができる。
【００５８】
更に、中間転写ベルト６の裏面とクリーニング部材８Ｂ１との接離の移動、即ち裏面クリーニングの切り替え動作は、中間転写ベルト６の片寄り調整部１０の移動手段を用いて行われるため、裏面クリーニングのための新たな移動手段が不要となる。このため、構成が簡易にすることができ、装置のコスト削減、省スペースが可能となる。
【００５９】
図４は、中間転写ベルト６の裏面クリーニングの流れの一例を示すフロー図である。
【００６０】
図４において、調整ローラＲ３の位置が、図３（ａ）の場合を初期位置、図３（ｂ）の場合を第１移動位置、図３（ｃ）の場合を第２移動位置と記す。また、画像形成動作をＪＯＢ、クリーニングをＣＬ、中間転写ベルト６をベルトと記す。
【００６１】
ステップＳ１１で、中間転写ベルト６の裏面クリーニング開始の指示が出される。
【００６２】
ステップＳ１２で、画像形成動作中か、否かが判定される。画像形成動作中の場合（ステップＳ１２；ＹＥＳ）には、裏面クリーニングは行われず、ステップＳ２０へ進み終了する。画像形成の停止時、ウォームアップ時等の画像形成動作中でない場合（ステップＳ１２；ＮＯ）には、ステップＳ１３に進む。
【００６３】
ステップＳ１３で、中間転写ベルト６の回動が停止状態の時は回動が開始される。
【００６４】
ステップＳ１４で、セット数とトータル数が比較される。トータル数がセット数以下の場合（ステップＳ１４；ＹＥＳ）には、ステップＳ１５に進む。トータル数がセット数を超える場合（ステップＳ１４；ＮＯ）には、ステップＳ１６に進む。
【００６５】
ステップＳ１５で、調整ローラＲ３の移動位置データが第１移動位置データにセットされる。
【００６６】
ステップＳ１６で、調整ローラＲ３の移動位置データが第２移動位置データにセットされる。
【００６７】
ステップＳ１７で、調整ローラＲ３は、ステップＳ１５でセットされた第１移動位置データまたはステップＳ１６でセットされた第２移動位置データに基づき第１移動位置または第２移動位置に移動され、中間転写ベルト６の裏面クリーニングが開始される。
【００６８】
ステップＳ１８で、裏面クリーニングが行われ、予め設定された一定の時間がカウントされる。
【００６９】
ステップＳ１９で、前記一定の時間経過後、調整ローラＲ３は初期位置に移動される。
【００７０】
ステップＳ２０で、裏面クリーニングが終了される。
【００７１】
上記フロー図において、ステップＳ１２で、画像形成動作中と判定された場合には、裏面クリーニングは行われないが、その後に装置本体で画像形成動作終了の情報が出された場合には、中間転写ベルト６の裏面クリーニング開始の指示が出されることが好ましい。
【００７２】
また、上述の例では、調整ローラＲ３の移動位置を、第１移動位置と第２移動位置の２段階としたが、３段階以上の移動位置となるようにしてもよい。この場合、設定プリント数として、予め複数の設定プリント数を設定しておく必要がある。
【００７３】
上記により、簡易な構成で、画像形成中の中間転写ベルトの走行に影響を与えることなく、中間転写ベルトの裏面のクリーニングを行うことができ、安定した画質を得ることのできる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る画像形成装置の概念図である。
【図２】中間転写ベルトの周辺概略図である。
【図３】中間転写ベルトの裏面とクリーニング部材との接離を示す図である。
【図４】中間転写ベルトの裏面クリーニングの流れの一例を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００７５】
ＧＨ  画像形成装置本体
ＹＳ  画像読み取り装置
ＧＳ  画像形成手段
Ｐ  用紙
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成部
６  中間転写ベルト
７Ａ  転写手段
８Ａ  クリーニング手段
８Ｂ  裏面クリーニング部
８Ｂ１  クリーニング部材
８Ｂ２  支持部材
８Ｂ３  枠体
９  定着装置
１０  片寄り調整部
１０Ｂ  制御手段
２０  給紙手段
２１  給紙カセット
Ｒ１、Ｒ２  ローラ
Ｒ３  調整ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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