(57)【要約】【課題】針破損及び／又は外れるステッチの恐れが減少するフィーダーとそれを備えたミシンを実現する。【解決手段】ミシンは、針プレート切り抜き部を有する針プレートと、ミシン針を有する針バーを有する。針バーは針プレートの上で上下運動する。フィーダーが、フィード移動をするために針プレート切り抜き部に配置される。当該フィーダーは生地と摩擦係合し、フィード移動するように設計され、針移動領域に隣接する。さらに、フィーダーは基体を有し、これを介してフィード部分がフィーダーキャリアに固定連結する。フィーダー壁が、フィーダー部分の下に配置され、針移動領域に隣接する。フィーダー壁は、フィーダーが取り付けられるとき、縫いプロセスの間針と相互作用するステッチ形成工具から離れた針の側に延在するように設計される。調節装置により、針移動領域に対するフィーダー壁の距離が調節可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン（１）の操作の間生地（１５）をフィードするフィーダー（１７）であって、
生地（１５）と摩擦係合するように設計され、針プレート（１４）の針プレート切り抜き部（１６）においてフィード移動を行うフィード部分であって、針移動領域（２９）に隣接した少なくとも１つのフィード部分（２８）と、
基体であって、それを介してフィード部分（２８）がフィーダーキャリア（３１）に固定連結される基体（３０）と、
フィード部分（２８）の下に配置され、針移動領域（２９）に隣接したフィーダー壁（３２）を有し、
フィーダー壁（３２）は、フィーダー（１７）が取り付けられるとき、フィーダー壁（３２）が、縫いプロセスの間針（１０）と相互作用するステッチ形成工具（１９）から離れる針（１０）の側に延在するように、設計されるフィーダー（１７）において、
調節装置（３３）が設けられ、当該調節装置を介して、針移動領域（２９）に対するフィーダー壁（３２）の距離（Ａ）が調節可能であることを特徴とするフィーダー。
【請求項２】
調節装置（３３）は、距離（Ａ）の連続調節のために設計されることを特徴とする請求項１に記載のフィーダー。
【請求項３】
調節装置（３３）は、キャリア（３１）に固定された調節部分（３４）と、一方でキャリア（３１）に固定された調節部分（３４）に対して支持され、他方でフィーダー壁（３２）に対して支持された調節体（３５）とを有し、支持力が調節可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィーダー。
【請求項４】
フィーダー壁（３２）は、調節体（３５）が支持される支持部分（３８）と基体（３０）に向かう遷移部分（３９）との間に、減少した壁厚を有する弱化部分（４０）を有することを特徴とする請求項３に記載のフィーダー。
【請求項５】
フィーダー壁（３２）の壁厚は、弱化部分（４０）において半分だけ減少していることを特徴とする請求項４に記載のフィーダー。
【請求項６】
フィーダー壁（３２）は、通路溝（４２）を介して基体（３０）の隣接部分（４１）から分離していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のフィーダー。
【請求項７】
調節体（３５）は、２つの通路溝（４２）の間のフィーダー壁（３２）の自由端（３７）に対して支持されることを特徴とする請求項６に記載のフィーダー。
【請求項８】
調節体（３５）は、キャリア（３１）に固定された調節部分（３４）のねじ（３６）にねじ込まれた設定ねじであり、設定ねじの自由端（３７）は、フィーダー壁（３２）に対して支持されることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載のフィーダー。
【請求項９】
キャリア（３１）に固定された調節部分（３４）は、基体（３０）と一体に連結されることを特徴とする請求項３〜８のいずれか一項に記載のフィーダー。
【請求項１０】
針プレート切り抜き部（１６）を備えた針プレート（１４）と、
そこに取り付けられる縫い針（１０）を備えた針バーであって、ステッチプレート（１４）の上で上下運動するように駆動される針バー（９）と、
フィード移動を行うために針プレート切り抜き部（１６）に配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィーダー（１７）とを有するミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブル部分に従う、ミシンの操作中に生地をフィードするフィーダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのフィーダーは、例えば特許文献１から知られている。
【０００３】
ミシンの操作において、縫い針は、特にレザーなどの重い材料を扱うときに変形又は破損すらする。さらには、縫い針が生地により変形するとき、縫い針によりガイドされる針糸のループが針糸と相互作用するステッチ形成工具により正しく把持されないため、これは外れるステッチになりうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＪＰ２００４／１７４１２０Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、針破損及び／又は外れるステッチが減少するように、冒頭で述べたタイプのフィーダーを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、本発明により、請求項１に記載の特徴を有するフィーダーによって実現される。
【０００７】
本発明によれば、調節可能なフィーダー壁により、操作される縫い針が、縫いプロセスにおいて針と相互作用するステッチ形成工具から離れた側で、例えば重い生地によって引き起こされる所望でない偏向から効果的に保護されることが見出された。フィーダー壁は、それがフィーダー壁の方向に縫い針が小さく偏向する場合にも縫い針を支持するように、調節される。従って、縫い針が破損又は屈曲するのが防がれる。さらには、調節可能なフィーダー壁は、針と相互作用するステッチ形成工具から離れる側に向かう糸ループの所望でない移動を防ぐ。これにより、糸ループはステッチ形成工具により確実に把持されることになる。ミシンは、シングルニードルミシンでも、ダブルニードルミシンでもよい。ミシンがダブルニードルミシンとして構成されるとき、フィーダーがダブルニードルミシンに取り付けられる際、２つのフィーダー壁が具備されてもよく、これらは、それぞれの場合に１つの関連するステッチ形成工具（例えば、フック）と反対に、言い換えればそれから離れて配置される。２つのフィーダー壁に代えて、ダブルニードルミシンは共通のフィーダー壁を具備してもよく、その両側は、それぞれの場合にダブルニードルミシンの２つの針の一方を支持するように構成される。
【０００８】
請求項２に従う距離の連続調節は、針移動領域に対するフィーダー壁の距離の特に細かい、ゆえに精密な設定を可能にする。それに代えて、１又は複数のステップの距離の調節も考えられる。
【０００９】
請求項３に従う調節装置は、低い製造コストで実現される。
【００１０】
請求項４に従う弱化部分は、フィーダー壁の調節のためにフィーダー壁の所定の偏向を可能にする継手（ｓｏｌｉｄ ｊｏｉｎｔ）である。
【００１１】
請求項５に従う弱化部分の壁厚の厚さ減少は、その調節のためにフィーダー壁の弾性変位を実現するのに特に好適であることが判明した。
【００１２】
請求項６に従う通路溝は、その調節の間フィーダー壁の偏向性を改良する。通路溝は特にブラインド溝であり、フィーダー壁が、通路溝にもかかわらず基体の隣接部分と一体に連結することが保証される。
【００１３】
フィーダー壁の改良された偏向性は、特に、請求項７に従う調節装置の実施形態に当てはまる。
【００１４】
請求項８に従う調節装置のデザインは、簡易な調節を可能にする。
【００１５】
請求項９に従うキャリアに固定された調節部分の実施形態は、特に安定性がある。この実施形態では、キャリアに固定された調節部分は、フィーダーから分離した構成部品ではない。調節部分は基体の一体部分でもよい。よって、キャリアに固定された調節部分のフィーダー壁に対する移動性は、継手により実現される。継手は、フィーダー壁とフィーダー基体の間の遷移領域にある弱化部分である。一般的に、フィーダーの複数構成の設計も考えられ、例えば、調節部分は残りのフィーダーから解脱可能な部分である。旋回ジョイントを介してフィーダーの基体に連結した旋回要素としての調節部分の設計も考えられる。
【００１６】
請求項１０に従う調節装置のミシンの利点は、本発明に従うフィーダーに関連して上述した利点に対応する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ミシンの幾つかの内側の詳細を明らかにした、ミシンの両サイドの側面図である。
【図２】生地のための縫い針、フック及びフィーダーを備えた、図１に従うミシンのステッチ形成領域の拡大したより詳細な図である。
【図３】針移動領域から離れたサイドから斜めに見たフィーダーの斜視図である。
【図４】図３の視覚方向とほぼ反対の視覚方向からのフィーダーの斜視図である。
【図５】フィーダーの平面図である。
【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を介して本発明の実施形態をより詳細に説明する。
ミシン１は、ベースプレート２、そこから上方に延在するスタンド３、ベントアーム４を有する。当該アーム４は、ヘッド５で終端する。アームシャフト６が、アーム４に回転するように設けられ、ヘッド５において糸レバー８を有するクランクドライブ７を駆動する。クランクドライブ７は、ヘッド５において移動するように設けられた針バー９に駆動可能に連結している。針バー９は、その下端に縫い針１０を有する。縫い針１０は、クランクドライブ７により上下に移動可能であり、従って、縫い針１０は以下に説明する針移動領域を通過する。糸テンショニング装置と糸レバー８を介してボビン１２により供給される針糸１３が、縫い針１０のアイ（目）の中にガイドされる。
【００１９】
ベースプレート２には、支持プレート１４、言い換えれば、一枚の生地１５が配置される針プレートが設けられている。支持プレート１４は、送り歯開口（フィードドッグオープニング）、言い換えれば、フィーダー又は送り歯１７が通過するように設計された針プレート切り抜き部１６を有する。フィーダー１７は、針１０が通過するための針穴１８を有する。フィーダー１７は、ベースプレート２の下で駆動するフィード・リフトドライブを介して駆動する。
【００２０】
支持プレート１４の下に、フック先端２１を備えたフックボディ２０を有するフック１９が配置されている。当該フックボディ２０は、針バー９と平行に延在する垂直回転軸２２を有するシャフトに固定連結されている。当該シャフトは、ベースプレート２にねじ留めされた取り付け支持部２３に回転するように設けられている。さらに、ドライブシャフト２４が、当該取り付け支持部２３に設けられ、取り付け支持部２３の内部に配置されたギヤドライブに連結している。ドライブシャフト２４は、ベルトドライブ２５を介してアームシャフト６に駆動可能に連結している。
【００２１】
図２は、ミシン１のステッチ形成領域のより詳細な図を示す。当該図は、縫い針１０が上死点の方向に再び針穴１８から引っ込んだ後の状況を示している。ステッチ穴１８の下で、針糸１３は、後続の織り混ぜプロセスの間に下糸（ボビン糸）２７と織り混ぜられる針糸ループ２６を形成する。当該ボビン糸２７は、ボビンハウジング、言い換えればフックボディ２０に配置された糸巻きハウジングによってステッチ形成領域に供給される。図２では、縫い方向は方向矢印Ｎにより示されている。
【００２２】
図３〜６は、フィーダー１７の詳細図である。当該フィーダー１７は、生地１５と摩擦係合するように針穴１８の両側にのこぎり歯のように設計された表面を備えた上側のフィード部分２８を有する。フィード部分２８は、送り歯開口１６において、言い換えれば針プレート切り抜き部においてフィード移動を行う。フィード移動は、フィード・リフトドライブにより制御される。フィード部分２８は輪の形状で針穴１８を取り囲むので、フィード部分２８は、図６において破線で示される針移動領域２９に近接している。
【００２３】
フィード部分２８は、基体３０を介して、フィーダー１７のためのフィード・リフトドライブの部分であるキャリアバー３１の形式のフィーダーキャリアに固定連結されている。
【００２４】
フィーダー壁３２が、フィード部分２８の下であって針移動領域２９に隣接して配置されている。フィーダー１７が取り付けられるとき（図２参照）、フィーダー壁３２は、ステッチ形成工具から離れる針１０の側に、言い換えればフック１９のフック先端２１から延在し、縫いプロセスの間針１０と相互作用する。よって、針１０は、フィーダー壁３２とフック１９のオプションの針保護プレートとの間の下死点に配置されている。
【００２５】
針移動領域２９からフィーダー壁３２の距離Ａ（図６参照）は、調節装置３３によって調節できる。当該調節装置３３は、距離Ａの連続調節のために設計されている。調節装置３３は、キャリア３１に固定された調節部分３４を有する。当該調節部分３４は、フィーダー１７が取り付けられるとき水平に延在するウェブとして設計され、フィーダー１７の基体３０と一体に連結する。さらに、調節装置３３は、設定ねじとして機能する六角穴付きねじの形式の調節体３５を有する。調節体３５は、キャリア３１に固定された調節部分３４の補完のめねじ３６にねじ留めされる。調節体３５の自由端３７は、針移動領域２９から離れたフィーダー壁３２の側に対して支持される。めねじ３６における調節体３５のねじ込み深さに依存して、調節体３５は、一方でキャリア３１に固定された調節部分３４に対して支持され、他方でフィーダー壁３２に対して支持され、支持力は調節可能である。
【００２６】
フィーダー壁３２は、調節体３５が支持される支持部分３８とフィーダー部分２８に向かう遷移部分３９（図６参照）との間に、減少した壁厚を有する弱化部分４０を有する。弱化部分４０では、フィーダー壁３２の壁厚はほぼ半分だけ減少している。
【００２７】
フィーダー壁３２は、通路溝（通過溝）４２を介して隣接部分４１から分離している（図４参照）。調節体３５は、フィーダー壁３２の支持部分３８に対して、言い換えれば２つの通路溝４２の間のフィーダー壁３２の自由端に対して支持される。
【００２８】
フィーダー壁３２を調節する際、調節体、言い換えれば六角穴付きねじ３５は、針１０が下死点にあるときにフィーダー壁３２をちょうど通過することができるまで、ねじ込まれる。よって、フィーダー壁３２は針移動領域２９の方向に移動する。図６に従う力のないニュートラル位置と比較して、調節されたフィーダー壁３２は、支持部分３８の領域に作用する調節体３５の力のために針移動領域２９に向かって弱化部分４０の周りに旋回している。ゆえに、弱化部分４０は継手として働く。
【００２９】
針１０がフック１９から偏向される場合、例えばレザーなどの重い材料を突き通すとき、この針１０の所望でない偏向移動は、調節されたフィーダー壁３２に当接する針１０によって回避される。従って、フィーダー壁３２は、フック１９のオプションの針保護プレートによりもたらされる支持効果の反対方向の針１０のためのカウンターサポートとして作用する。
【００３０】
さらには、この偏向移動はフィーダー壁３２により停止されるので、調節されたフィーダー壁３２は、図２に示されるループリフト位置で形成される針糸ループ２６のフック１９から離れる所望でない移動を防止する。
【００３１】
使用される縫い針１０の厚さに依存して、フィーダー壁３２は、調節体３５によって簡単な態様で細かく調節することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  ミシン
１５  生地
１７  フィーダー
２９  針移動領域
３２  フィーダー壁
【図１】
2010005393.tif 000003
【図２】
2010005393.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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