(57)【要約】【課題】  不燃性積層板について、接着剤分の燃焼カロリーを軽減し、また、基材に含まれる不燃材料の含有量や厚さによらず、軽量でかつ不燃性の向上を図る。【解決手段】  表基材と裏基材からなる不燃性積層板の、少なくともいずれか一方に形成された凹部と凸部によって、不燃性積層板内に複数の空気層を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表基材と裏基材からなる不燃性積層板であって、前記表基材と前記裏基材は接着剤を介して貼着され、互いに貼着する両貼着面側の、少なくともいずれか一方に形成された凸部と凹部によって、複数の空気層を形成することを特徴とする不燃性積層板。
【請求項２】
表基材と裏基材の両貼着面側に形成された凹部と凸部の、凸部同士を互いに貼着して複数の空気層を形成することを特徴とする、請求項１に記載の不燃性積層板。
【請求項３】
表基材と裏基材との間に挟装される難燃材層を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の不燃性積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で、かつ不燃性に優れた積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に記載のあるように、建材に不燃性を持たせる場合、単層での強度不足補完や壁等、設置面との接着性向上等から、複数の基材を、接着層を挟んで積層貼着した積層板が用いられている。
【０００３】
しかしながら、前記積層板は、互いに貼着する面が全面接着である為、接着剤分の燃焼カロリーが負担となり、不燃性を向上させる場合に、基材に含まれる不燃材料の含有量や基材の厚さを変更しなければならず、また、厚みが増えると全体の重さも増すといった問題があった。
【特許文献１】特開Ｈ０７−８９００４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は斯かる問題点に鑑みなされたもので、接着剤分の燃焼カロリーを軽減し、また、基材に含まれる不燃材料の含有量や厚さによらず、軽量で不燃性に優れた積層板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的を達成するために、請求項１に係る発明は、少なくとも表基材と裏基材からなる不燃性積層板であって、前記表基材と前記裏基材は接着剤を介して貼着され、互いに貼着する両貼着面側の、少なくともいずれか一方に形成された凹部と凸部によって、複数の空気層を形成することを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の不燃性積層板において、表基材と裏基材の両貼着面側に形成された凹部と凸部の、凸部同士を互いに貼着して複数の空気層を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の不燃性積層板において、表基材と裏基材との間に挟装される難燃材層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明の不燃性積層板は、表基材と裏基材の、少なくともいずれか一方の基材の貼着面側に形成された凹部と凸部の、凸部の頂面と、もう一方の基材の貼着面側の表面を接着剤によって貼着する為、貼着面積が小さくなる。この為、接着剤の使用量が少なくてすみ、接着剤分の燃焼カロリーを抑えることが出来る。
【０００９】
更に、不燃性積層板内に凹部により形成された複数の空気層の断熱効果により、火災時、表基材から裏基材への燃焼を遅らせるので、不燃性が向上する。又、空気層の容積分、不燃性積層板の軽量化を図ることが出来る。
【００１０】
請求項２の発明によると、不燃性積層板の表基材と裏基材の両貼着面側に形成された凹部と凸部の、凸部の頂面同士が互いに貼着する為、２つの凹部で形成される空気層の容積が広がる。この為、断熱効果が更に高まり、より不燃性が向上する。
【００１１】
請求項３の発明によると、不燃性積層板の表基材と裏基材との間に挟装される難燃材層を有する為、不燃性積層板の不燃性が、より一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００１３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る不燃性積層板Ａの斜視図であり、図２は本発明の実施形態１に係る不燃性積層板Ａの断面図である。図２に示すように、本発明の不燃性積層板Ａは、表基材１と、前記表基材１との貼着面側に、凸部３と凹部４を設けた裏基材２と、前記裏基材２の凸部３の頂面に塗布した接着剤からなる接着剤層６を介して表基材１と一体的に貼着され、裏基材２の凹部４と表基材１の貼着面側とで空気層５が形成されている。
【００１４】
上記表基材１は、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏板、ロックウール板、スレート板等からなる無機質板や、これらを積層一体化した複合無機質板、火山性ガラス質複層板（製品名「ダイライト」大建工業株式会社製）等が用いられている。
【００１５】
なお、表基材１の表面は平滑状としたが、エンボス加工を施してもよく、化粧シートの貼着や鏡面仕上げ等の意匠を加えてもよい。
【００１６】
上記裏基材２は、表基材１と同様、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏板、ロックウール板、スレート板等からなる無機質板や、これらを積層一体化した複合無機質板、火山性ガラス質複層板（製品名「ダイライト」大建工業株式会社製）等が用いられている。
【００１７】
表基材１および裏基材２は同一の無機質板でも、異なる無機質板でもよく、裏基材２の貼着面側とは異なる面側に、他の機能を有する基材を設けてもよい。又、上記接着剤層６となる接着剤は、無機質板になじみのよいものを選択すればよく、例えば、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、エチレン酢酸ビニル系等の接着剤から適宜選択できる。
【００１８】
なお、実施形態１では、上述のように裏基材２の貼着面側に凹部４と凸部３を設けたが、表基材１にも設けてもよく、前記凹部４と凸部３の断面形状は略台形状としたが、これに限らず、略三角形状、略四角形状、略半円形状、多角形状等でもよい。また、連続的な溝状でも不連続なものでもよい。
【００１９】
この実施形態において、不燃性積層板Ａの内部に設けられる複数の空気層５によって、軽量でかつ不燃性に優れた不燃性積層板Ａが得られる。
【００２０】
（実施形態２）
図３は、本発明の実施形態２に係る不燃性積層板Ｂの断面図である。図３に示すように、本発明の不燃性積層板Ｂは、表基材１の貼着面側に凸部３１と凹部４１、裏基材２の貼着面側に凸部３２と凹部４２を設け、表基材１の凸部３１と裏基材２の凸部３２の頂面に塗布した接着剤からなる接着剤層６を介して、表基材１と裏基材２が一体的に貼着され、表基材１の凹部４１と裏基材２の凹部４２とで空気層５が形成されている。
【００２１】
この実施形態において、不燃性積層板Ｂの空気層５の容積は、不燃性積層板Ａより広くなる為、より断熱効果が高められ、更に不燃性に優れた不燃性積層板Ｂが得られる。
【００２２】
（実施形態３）
図４は、本発明の実施形態３に係る不燃性積層板Ｃの断面図である。図４に示すように、本発明の不燃性積層板Ｃは、表基材１と、前記表基材１の貼着面側に難燃材層７を設け、その表面側に、凸部３と凹部４を設けた裏基材２と、前記裏基材２の凸部３の頂面に塗布した接着剤からなる接着剤層６を介して表基材１および難燃材層７と一体的に貼着され、裏基材２の凹部４と表基材１および難燃材層７の貼着面側とで空気層５が形成されている。
【００２３】
難燃材層７は表基材１に設けたが裏基材２に設けてもよく、難燃性のシートを貼着したり、難燃性の塗料を塗布したりする等の手段により形成される。
【００２４】
この実施形態において、不燃性積層板Ｃの内部に設けられる難燃材層７によって、一層不燃性に優れた不燃性積層板Ｃが得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、不燃性積層板の不燃性を高め、軽量化をはかる点で極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態１に係る不燃性積層板Ａの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る不燃性積層板Ａの断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係る不燃性積層板Ｂの断面図である。
【図４】本発明の実施形態３に係る不燃性積層板Ｃの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ，Ｂ，Ｃ              不燃性積層板
１                      表基材
２                      裏基材
３                      凸部
４                      凹部
５                      空気層
６                      接着剤層
７                      難燃材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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