(57)【要約】【課題】スプール弁として構成される制御弁部について、スプールの推力の確保と制御弁部からのリークの低減とを両立しやすくなる可変容量ベーンポンプを得る。【解決手段】スプール１７の調圧部２２の直径（膨出部１７ａの外周面１７ｃおよび収容孔１６の内周面１６ａの直径）を、受圧部２４の直径より小さくした。よって、調圧部２２での環状隙間の面積をより小さくしてリークを抑制することができるとともに、受圧部２４をより大きくしてスプール１７の推力をより大きく確保することができる。【選択図】図３
2010156216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出容量を変化可能なベーンポンプとして構成されるポンプ部と、吐出側の流路に設けた差圧発生部の前後の差圧を受ける受圧部と吐出側の流路の圧力を減圧して前記ポンプ部の吐出容量を変化させるための制御圧を生じさせる調圧部とを有するスプール弁として構成される制御弁部と、を備える可変容量ベーンポンプにおいて、
前記調圧部の直径を、前記受圧部の直径より小さくしたことを特徴とする可変容量ベーンポンプ。
【請求項２】
前記調圧部の環状隙間のクリアランスを、前記受圧部の環状隙間のクリアランスより狭くしたことを特徴とする請求項１に記載の可変容量ベーンポンプ。
【請求項３】
前記スプール弁のスプールを一方側に付勢するコイルスプリングを備え、当該コイルスプリングの端部を前記受圧部に当接させるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の可変容量ベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の可変容量ベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動車用の可変容量ベーンポンプとして、特許文献１に開示されるものが知られている。この特許文献１に開示される可変容量ベーンポンプは、回転軸回りに回転する略円柱状の外周面を有する回転部と、外周面に形成された複数のスリットのそれぞれに突没可能に収容された複数のベーンと、回転部を取り囲むように配置されるリングと、当該リングを取り囲むように配置されてポンプボディに形成された収容凹部に嵌挿されるアダプタリングと、を備えている。
【０００３】
そして、回転部の外周面とリングの内周面との間に形成される環状室を、その先端を内周面に接触させた複数のベーンによって複数の容積室に区画するとともに、リングを回転軸に対して偏心して配置した状態で回転部を回転させることにより、容積室を回転軸回りに回転させつつ周期的に拡縮して、各容積室に吸入した流体を吐出するようになっている。
【０００４】
さらに、ポンプボディに形成された流体通路とアダプタリングを貫通して当該流体通路に連通する連通路とを経由してアダプタリングとリングとの間に形成された加圧室内に流体を導入し、その導入した流体の圧力によって回転軸に対するリングの偏心量を変化させ、これにより流体の吐出容量（一回転あたりの吐出量）を変化させるようになっている。
【０００５】
このとき、加圧室内の圧力は、スプール弁として構成される制御弁によって生成される。特許文献１では、吐出側の流路に設けた差圧発生部の上流側の圧力と下流側の圧力を、スプール弁の両端部に導入して、その差圧に応じてスプール弁の位置を変化させ、これにより調圧部における流路抵抗を変化させて、加圧室の圧力を変化させるようになっている。調圧部は、吐出側の圧力（例えば差圧発生部の上流側または下流側の圧力）を流路抵抗で減圧して加圧室の圧力を生成するものとして構成される。この調圧部は、流路抵抗としては、例えば環状隙間や絞りを有しており、環状隙間の長さや絞りの開口面積を変化させることで、吐出側の圧力に対する減圧代を変化させるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３０４１３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の可変容量ベーンポンプでは、スプールの外周とスプールを収容する穴との間の環状隙間の面積によっては、当該環状隙間からの流体のリークに起因して効率が低下する場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、スプール弁として構成される制御弁部からの流体のリークを低減することが可能な可変容量ベーンポンプを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にあっては、可変容量ベーンポンプの制御弁部に含まれるスプール弁の調圧部の直径を、受圧部の直径より小さくしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、調圧部の直径を受圧部の直径より小さくすることにより環状隙間の面積を小さくして流体のリークを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態ならびに変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００１１】
（第１実施形態）図１〜図５は、本発明の第１実施形態を示している。これらのうち、図１は、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプが用いられるシステムの一例を示すブロック図、図２は、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの内部構成を回転軸方向から見た側面図（一部断面図）、図３は、制御弁部を示す側面図であって、（ａ）は作動中、（ｂ）は作動前の状態を示す図、図４は、受圧部の貼り付きを抑制する溝を示す平面図であって、（ａ）は受圧部を収容する収容孔の底面に形成した溝を示す当該底面の平面図、（ｂ）は受圧部の端面に形成した溝を示す当該端面の平面図、図５は、制御弁部の調圧部の断面図を従来構成と比較して示す図であって、（ａ）は本実施形態にかかる調圧部を示す図、（ｂ）は従来の調圧部を示す図である。なお、図２において、一部の流体通路等は模式化して示してある。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプ１は、ベルト駆動の連続可変トランスミッションシステム（ベルトＣＶＴシステム１００）の油圧供給源として使用することができる。可変容量ベーンポンプ１から吐出された作動油は、コントロールバルブ２００を介して、ベルトＣＶＴシステム１００の各部（プライマリープーリー１０１や、セカンダリープーリー１０２、フォワードクラッチ１０３、リバースブレーキ１０４、トルクコンバーター１０５、潤滑・冷却系１０６等）に供給される。
【００１３】
コントロールバルブ２００内には、電動式、手動式、油圧式の各種バルブ（シフトコントロールバルブ２０１や、セカンダリーバルブ２０２、セカンダリー圧ソレノイドバルブ２０３、ライン圧ソレノイドバルブ２０４、プレッシャーレギュレーターバルブ２０５、マニュアルバルブ２０６、ロックアップ／セレクト切替ソレノイドバルブ２０７、クラッチレギュレーターバルブ２０８、セレクトコントロールバルブ２０９、ロックアップソレノイドバルブ２１０、トルクコンバーターレギュレーターバルブ２１１、ロックアップコントロールバルブ２１２、セレクトＳＷバルブ２１３等）が設けられている。
【００１４】
なお、コントロールバルブ２００に含まれる電動式のバルブは、ベルトＣＶＴシステム１００用のコントロールユニット３００によって制御される。
【００１５】
図２に示すように、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプ１は、ポンプ部２と制御弁部３とを備えており、これらポンプ部２および制御弁部３は、いずれもポンプボディ４内に形成されている。ポンプ部２は、可変容量型のベーンポンプとして構成され、制御弁部３はスプール弁として構成されている。
【００１６】
ポンプ部２は、ポンプボディ４に形成された略円筒状の収容凹部４ａ内に収容されており、回転軸Ａｘ回りに回転する略円柱状の外周面５ａを有する回転部５と、外周面５ａに形成された複数のスリット５ｂのそれぞれに突没可能に収容された複数のベーン６と、回転部５を取り囲むように配置されるリング７と、当該リング７を取り囲むように配置されて収容凹部４ａに嵌挿されるアダプタリング８と、を備えている。なお、アダプタリング８は図示しない係止手段によって、収容凹部４ａ内で回転しないようにしてある。
【００１７】
そして、回転部５の外周面５ａとリング７の内周面７ａとの間に形成される環状室Ｒを、その先端をリング７の内周面７ａに摺接させた複数のベーン６によって複数の容積室Ｖに区画してある。
【００１８】
さらに、本実施形態では、リング７を回転軸Ａｘに対して図２の左側に偏心して配置した状態で回転部５を回転させることで、容積室Ｖを回転軸Ａｘ回りに回転させつつ周期的に拡縮して、各容積室Ｖに吸入した流体を吐出するように構成されている。
【００１９】
回転部５は、シャフト９と例えばスプライン結合されており、シャフト９とともに回転する。回転軸Ａｘはシャフト９の回転軸でもある。本実施形態では、回転部５およびシャフト９の回転方向は、図２の反時計回り方向となっている。
【００２０】
スリット５ｂは、本実施形態では、回転軸Ａｘの径方向に沿って放射状に形成されており、回転部５を周方向に１１箇所等分割する位置に形成されている。スリット５ｂの奥側（回転軸Ａｘ側）には、略筒状の与圧室５ｃが形成されており、ここに導入した流体の圧力によって、ベーン６が径方向外側に向けて押されるようにしてある。なお、ベーン６には回転による遠心力が作用するため、与圧は必須では無い。また、スプリング等の付勢機構によってベーン６を径方向外側に付勢してもよい。
【００２１】
ベーン６は、略矩形板状の部材として構成されており、本実施形態では、その先端部は、リング７の内周面７ａに対応して曲面状に形成されている。
【００２２】
リング７は、半径一定の円環状に形成されており、その内周面７ａに回転するベーン６の先端部が摺接することになる。
【００２３】
アダプタリング８の外周面８ａはほぼ円柱面状に形成される一方、内周面８ｂは図２の左右方向に長いやや扁平な略円筒面状に形成されている。内周面８ｂは、より詳しくは、図２の下方、左方、および上方に三つの平面状の対向面８ｃ，８ｄ，８ｅを有し、対向面間に凹曲面８ｆ，８ｇ，８ｈを有して形成されている。そして、図２に示すように、内周面８ｂ内でリング７が最も左側に位置する状態では、凹曲面８ｆ，８ｇとリング７の外周面７ｂとの間に隙間が形成されるようになっており、これらの隙間が加圧室１０となる。
【００２４】
図２で下側に位置する対向面８ｃには半円筒状の凹溝８ｉが形成されるとともに、この凹溝８ｉに対向するリング７の外周面７ｂにはやや浅い凹溝７ｃが形成され、これら凹溝８ｉ，７ｃで挟み込むように、ピン１１がそれら凹溝８ｉ，７ｃ内に収容されている。リング７は、アダプタリング８の内周面８ｂの内側で、このピン１１を支点として図２の左右方向に揺動するようになっている。
【００２５】
回転軸Ａｘに対して加圧室１０の反対側（図２では右側）には、リング７を図２の左方向に付勢する付勢機構としてのコイルスプリング１２が介装されており、加圧室１０からの加圧に対向する圧縮反力をリング７に与えるようになっている。なお、本実施形態では、アダプタリング８には、コイルスプリング１２を貫通させる貫通孔８ｊが形成されており、コイルスプリング１２の一端部（図２では左側の端部）はリング７の外周面７ｂに当接される一方、他端部（図２では右側の端部）は、ポンプボディ４に形成された収容凹部４ａと外部とを連通する貫通孔４ｂを塞ぐプラグ１３に支持されている。
【００２６】
さらに、回転軸Ａｘに対してピン１１の反対側（図２では上側）に位置する対向面８ｅには、略矩形断面の凹溝８ｋが形成されており、この凹溝８ｋ内に、略棒状のシール部材１４が挿入されている。シール部材１４の突出側（図２では下側）の端面は、リング７の外周面７ｂに当接されており、リング７が揺動する際には、リング７の外周面７ｂにシール部材１４が摺接するようになっている。本実施形態では、このシール部材１４とピン１１とによって、加圧室１０とコイルスプリング１２が配置される側の側面視で三日月状の対向室１５とがシールされるようになっている。
【００２７】
そして、本実施形態では、図２に示すように、加圧室１０および対向室１５には、ポンプボディ４に形成された流体通路４ｃおよびアダプタリング８に形成された連通路８ｍを介して、制御弁部３から流体が導入されるようになっている。
【００２８】
以上の構成を備えるポンプ部２では、回転部５が回転するのに伴って容積室Ｖも回転する。このとき、環状室Ｒは、リング７が回転軸Ａｘに対して図２の左方に偏心しているため、図２の左側では広く、右側では狭くなっている。したがって、各容積室Ｖは、回転部５およびベーン６とともに、図２の反時計回り方向に回転するのに伴って、図２の右端では最も狭く、図２の上側を経て左端に移動するにつれて広くなる。さらに、図２の左端では最も広く、図２の下側を経て右端に移動するにつれて狭くなる。したがって、本実施形態にかかるポンプ部２では、図２において、回転軸Ａｘを含む左右線Ｌ（回転軸Ａｘと垂直で、回転軸Ａｘとリング７の中心Ｃとを含む直線）より上側では容積室Ｖの容積が拡大し、下側では容積室Ｖの容積が縮小することになる。そして、ポンプボディ４の収容凹部４ａの側面４ｅ（ベーン６の移動方向に対して側方となる面）には、容積室Ｖが拡大する区間に対応して当該容積室Ｖに臨む吐出開口４ｆが形成され、容積室Ｖが縮小する区間に対応して当該容積室Ｖに臨む吸入開口４ｇが形成されている。したがって、容積室Ｖは回転するのに伴って周期的に容積が拡縮して、回転軸Ａｘを含む図２の左右線Ｌより上側を右から左へ移動する吸入ストローク区間Ｉで吸入開口４ｇを介して流体を吸入し、当該左右線Ｌより下側を左から右へ移動する吐出ストローク区間Ｏで吐出開口４ｆを介して流体を吐出することになる。
【００２９】
そして、上記構成では、加圧室１０の流体の圧力が高くなると、当該流体の圧力によって押されたリング７は図２の右側へ移動する。すると、リング７の中心Ｃと回転軸Ａｘとの偏心量δが小さくなって、容積室Ｖの縮小時と拡大時の容積の差が小さくなるから、ポンプ部２からの吐出容量（一回転あたりの吐出量）が減ることになる。逆に、加圧室１０の流体の圧力が小さくなると、流体の圧力によってリング７が図２の右側へ押圧される力が小さくなって、リング７はコイルスプリング１２によって左側に押し戻されて左側へ移動する。すると、リングの中心Ｃと回転軸Ａｘとの偏心量δが大きくなって、容積室Ｖの縮小時と拡大時の容積の差が大きくなるから、ポンプ部２からの吐出容量が増えることになる。したがって、本実施形態では、加圧室１０に導入される流体の圧力を適宜に変化させることで、ポンプ部２の吐出容量を変化させることができる。なお、本実施形態では、対向室１５にも流体を導入し、加圧室１０および対向室１５の流体の圧力と、付勢手段としてのコイルスプリング１２の付勢力（圧縮反力）によって、ポンプ部２の吐出容量が変化することになる。
【００３０】
ここで、本実施形態では、加圧室１０および対向室１５の流体の圧力を制御弁部３を用いて調整している。制御弁部３は、スプール弁として構成されており、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、ポンプボディ４に形成された有底円筒状の収容孔１６内に収容された断面略円形の棒状のスプール１７を備えている。スプール１７には、二箇所の膨出部１７ａとそれらの間となる狭窄部１７ｂとが形成されており、各膨出部１７ａに対応して、収容孔１６の内周面１６ａには、流体通路４ｃに連通する開口１６ｂが形成されている。
【００３１】
また、スプール１７の軸方向一方側（本実施形態では図３（ａ）の右側）には、膨出部１７ａと同心でこれより大径の略円板状の受圧部２４が連結されている。受圧部２４は、収容孔１６と同心でこれより大径の有底円筒状の収容孔２５内に収容されている。なお、受圧部２４の外周と収容孔２５の内周面との環状隙間の径差は比較的小さく設定してある。
【００３２】
また、図２に示すように、吐出ライン１８には、流量に応じて差圧を生じさせる差圧発生部（例えばオリフィスやチョーク絞り等）１９を設けてある。そして、差圧発生部１９の上流側と受圧部２４に対して図３（ａ）の左側となる内室２４ａとを、通路２０ａ、スプール１７に対して図３（ａ）の左側となる内室３ａ、およびスプール１７内に形成した通路１７ｄを介して連通する一方、差圧発生部１９の下流側と受圧部２４に対して図３（ａ）の右側となる内室２４ｂとを通路２０ｂを介して連通してある。差圧発生部１９の上流側は下流側より圧力が高く、しかも流量が多くなるほど差圧が大きくなるから、吐出ライン１８の流量が多くなるほど、左側の内室２４ａの圧力が右側の内室２４ｂの圧力よりも高くなり、スプール１７は、図３（ａ）の右側に向かう力を受けることになる。このとき、受圧部２４の図３（ａ）の右側の端面２４ｃは、付勢手段としてのコイルスプリング２１によって図３（ａ）の左側に向けて押圧されている。よって、スプール１７は、収容孔１６内で、内室２４ａ，２４ｂの差圧（すなわち差圧発生部１９の差圧）と、コイルスプリング２１による圧縮反力とがバランスするところに位置することになる。なお、本実施形態では、図３（ａ）の左側の膨出部１７ａに対してさらに左側となる内室３ａと、図３（ａ）の右側の膨出部１７ａに対してさらに右側となる内室２４ａとを、スプール１７内を軸方向（長手方向）に貫通する通路１７ｄを介して連通することで、二つの膨出部１７ａ，１７ａに図３（ａ）の左右から作用する流体の圧力のバランスがとれるようにしてある。
【００３３】
そして、スプール１７の膨出部１７ａと、収容孔１６の内周面１６ａに形成された開口１６ｂとによって、調圧部２２が構成されている。具体的には、各開口１６ｂが、対応する膨出部１７ａの外周面１７ｃによって少なくとも一部が塞がれるように構成し、各調圧部２２において、開口１６ｂの開口面積、あるいは開口１６ｂより高圧側で外周面１７ｃと内周面１６ａとが重なり合う長さ（オーバラップ長）に応じて、流体通路４ｃ側の圧力が変化するようにしてある。なお、二つの膨出部１７ａ，１７ａ間の狭窄部１７ｂによって収容孔１６内に形成される内室３ｃは通路２０ｃを介してリザーバタンク２３に連通してある。
【００３４】
図３（ａ）の左側の調圧部２２は、加圧室１０内の圧力を調整するものであり、この調圧部２２では、スプール１７が図３（ａ）の左側に位置するほど、開口１６ｂの開口面積が小さくなるか、あるいは開口１６ｂとその左側の内室３ａとの間で外周面１７ｃと内周面１６ａとが対向する（重なり合う）長さ（オーバラップ長）が長くなって、内室３ａ内の圧力（≒差圧発生部１９の上流側の圧力）に対する減圧代が大きくなり、加圧室１０の圧力が低くなる。逆に、スプール１７が図３（ａ）の右側に位置するほど、開口１６ｂの開口面積が大きくなるか、あるいはオーバラップ長が短くなって、減圧代が小さくなり、加圧室１０の圧力が高くなる。
【００３５】
図３（ａ）の右側の調圧部２２は、対向室１５内の圧力を調整するものであり、この調圧部２２では、スプール１７が図３（ａ）の左側に位置するほど、開口１６ｂの開口面積が大きくなるか、あるいは開口１６ｂとその右側の内室２４ａとの間で外周面１７ｃと内周面１６ａとが対向する（重なり合う）長さ（オーバラップ長）が短くなって、内室２４ａ内の圧力（≒差圧発生部１９の上流側の圧力）に対する減圧代が小さくなり、対向室１５の圧力が高くなる。逆に、スプール１７が図３（ａ）の右側に位置するほど、開口１６ｂの開口面積が小さくなるか、あるいはオーバラップ長が長くなって、減圧代が大きくなり、対向室１５の圧力が低くなる。なお、本実施形態では、二つの膨出部１７ａの位置関係等を適宜に調整することで、加圧室１０の圧力が対向室１５の圧力より高くなるようにしてある。
【００３６】
したがって、本実施形態では、吐出ライン１８における流量（＝ポンプ部２の吐出流量）が増えて、差圧発生部１９での差圧が大きくなると、スプール１７が図３（ａ）の右側に移動し、二箇所の調圧部２２での減圧代が変化して、加圧室１０の圧力が高くなるとともに、対向室１５の圧力が低くなる。よって、リング７が図２の右側に押圧されて、ポンプ部２の一回転あたりの吐出量（吐出容量）が減るように調整される。逆に、吐出ライン１８における吐出流量が減って、差圧発生部１９での差圧が小さくなると、スプール１７が図３（ａ）の左側に移動し、二箇所の調圧部２２での減圧代が変化して、加圧室１０の圧力が低くなるとともに、対向室１５の圧力が高くなる。よって、リング７が図２の左側に押圧されて、ポンプ部２の一回転あたりの吐出量（吐出容量）が増えるように調整される。
【００３７】
すなわち、本実施形態では、制御弁部３は、吐出ライン１８の流量（＝ポンプ部２からの単位時間あたりの吐出流量）に応じて圧力を調整することにより当該ポンプ部２の吐出容量を変化させて当該吐出ライン１８の流量（＝ポンプ部２からの単位時間あたりの吐出流量）を制御する流量感応型フィードバック制御弁（定流量制御弁）として構成されている。
【００３８】
つまり、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプ１は、吐出流量が略一定（あるいは一定幅）となるように、回転数に応じて一回転あたりの吐出量（吐出容量）を変化させることができる。したがって、この可変容量ベーンポンプ１は、シャフト９がエンジン等の回転数が変化する駆動源で回転駆動される場合において、当該回転数の変化に拘わらず一定範囲内の流量を得ることで、ポンプの仕事の無駄を少なくしたい場合に有用となる。具体的には、ベルトＣＶＴシステムやパワーステアリングシステムに用いられるオイルポンプに適用することができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態では、スプール１７の調圧部２２の直径（すなわち膨出部１７ａの外周面１７ｃおよび収容孔１６の内周面１６ａの直径）を、受圧部２４の直径より小さくした。環状隙間における流体のリークは、環状隙間の面積が大きいほど、したがって環状隙間の直径（内径または外径）が大きいほど、大きくなる。本実施形態では、図５の（ａ）に示すように、調圧部２２の直径Ｄ１、すなわち調圧部２２における環状隙間の直径を、図５の（ｂ）に示す従来の直径Ｄ２に比べて小さくすることで、リークを減らしている。特に、ベルトＣＶＴシステム１００に用いる場合には、比較的サイズの大きなコンタミ（異物）が進入する場合があり、環状隙間のクリアランス（内径と外径との差）δ１を狭くすると、コンタミによってスプール１７の固着が生じる虞もある。この点、本実施形態では、環状隙間のクリアランスδ１をある程度確保して固着を抑制しながら、直径Ｄ１を小さくしてリークを減らすことができる。さらに、本実施形態では、受圧部２４を調圧部２２より大きく形成することで、スプール１７の推力をより大きく確保してある。したがって、本実施形態によれば、スプール１７の推力の確保と制御弁部３からのリークの低減とを両立しやすくなり、ひいては、ポンプ効率の低下を抑制しつつ、スプール１７の固着を抑制することが可能な可変容量ベーンポンプを得ることができる。そして、かかる構成のスプール弁（制御弁部３）を有する可変容量ベーンポンプ１をベルトＣＶＴシステム２００に組み込んだ場合、リークが少ない分、圧力の変化に対する応答が早くなり、早い変速要求が生じたときに、変速用の制御ラインをより迅速に高圧かつ高流量な状態に変化させることができ、変速応答速度を向上することができる。また、流体のリークが減る分、ポンプ効率が向上して、車両の燃費を向上することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、スプール１７を一方側に付勢するコイルスプリング２１の端部を、受圧部２４に当接させるようにした。このため、調圧部２２をなす膨出部１７ａに当接させた場合に比べて、コイルスプリング２１の直径を大きくしやすくなって、推力を確保しやすくなるとともに、コイルスプリング２１の応力をより低くしやすくなる分、耐久性を向上させやすくなる。
【００４１】
また、エンジン始動前には、可変容量ベーンポンプ１が動作していないから、図３（ｂ）に示すように、吐出ライン１８には油圧が作用せず、スプール１７に結合された受圧部２４は、コイルスプリング２１の付勢力によって、収容孔２５の底面２５ａに当接している。ここで、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、底面２５ａに、収容孔１６の開口部に連通する溝部２５ｂを形成している。なお、溝部２５ｂは、十字状や放射状に複数設けてもよいし、収容孔１６に連通する切欠や傾斜面として構成してもよい。
【００４２】
かかる構成では、エンジンが始動し、可変容量ベーンポンプ１が動作を開始すると、可変容量ベーンポンプ１の吐出流量の少ない状態からでも、流体を収容孔１６の開口部を介して受圧部２４と底面２５ａとの間の隙間に導入して、受圧部２４の全体に行きわたらせやすくなる。したがって、エンジン始動後に、コイルスプリング２１の付勢力への対抗力を可及的に速やかに得ることができるようになるため、スプール１７の良好な動作を確保して、ＣＶＴの変速応答速度を高めることができる。
【００４３】
なお、底面２５ａに溝部２５ｂを形成するのに替えて、図４（ｂ）に示すように、受圧部２４の端面２４ｄに溝部２４ｅを形成してもよいし、溝部に替えて凸条を形成してもよい。
【００４４】
（第１実施形態の第１変形例）図６は、本発明の第１実施形態の第１変形例にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部の調圧部と受圧部の断面図であって、（ａ）は調圧部の断面図、（ｂ）は受圧部の断面図である。
【００４５】
図６に示すように、この変形例では、調圧部２２Ｖの環状隙間のクリアランスδ１１を、受圧部２４の環状隙間のクリアランスδ２より狭く（小さく）形成してある（δ１１＜δ２）。
【００４６】
かかる構成によれば、収容孔１６内でのスプール１７の径方向の位置を、調圧部２２の環状隙間のクリアランスδ１１によって規定することができる。仮に、受圧部２４の環状隙間のクリアランスδ２によって収容孔１６内でのスプール１７の径方向の位置が規定された場合、調圧部２２ではスプール１７が収容孔１６内で径方向の一方向側に偏って、当該調圧部２２におけるリークが増大してしまう虞がある他、組み付け難くなってしまう虞もある。この点、本変形例では、調圧部２２におけるスプール１７の径方向の偏りを抑制して、これらの不具合が生じるのを抑制することができる。また、クリアランスδ１１自体が狭くなる分も、調圧部２２Ｖにおけるリークを減らすことに寄与している。
【００４７】
（第１実施形態の第２変形例）図７は、本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部を示す側面図である。
【００４８】
本変形例にかかる可変容量ベーンポンプ１Ｖでは、スプール１７内に通路１７ｄを形成するのではなく、これとほぼ同等の連通機能を奏する通路１７ｄを、制御弁部３Ｖのボディ（本実施形態ではポンプボディ４Ｖ）に形成したものである。かかる構成によれば、スプール１７の製造コストを低減することが可能となる。また、通路１７ｄをより広い通路として形成しやすくなる分、圧力損失が減り、吐出量変化の応答性を高めやすくなるとともに、吐出量をより精度良く調整しやすくなる。
【００４９】
（第２実施形態）図８は、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部を示す側面図、図９は、制御弁部の図８とは別の動作状態を示す側面図である。なお、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプ１Ａのポンプ部は、上記第１実施形態と全く同じとすることができる。したがって、以下ではその説明を省略する。
【００５０】
本実施形態では、制御弁部３Ａについて、調圧部２２Ａの直径を受圧部２４Ａの直径より小さくしている点では上記第１実施形態と同じである。
【００５１】
しかし、本実施形態では、受圧部２４Ａを、スプール１７Ａの付勢手段としてのコイルスプリング２１とは反対側（図８および図９では左側）に設けるとともに、コイルスプリング２１の座板２６を、受圧部２４Ａとは別個に設けてある。
【００５２】
かかる構成では、受圧部２４Ａに対して図８および図９の左側となる内室２４ａは、差圧発生部１９（図２）の上流側と通路２０ａ（図２）を介して連通する一方、受圧部２４Ａに対して図８および図９の右側となる内室２４ｂは、差圧発生部１９の下流側と、スプール１７Ａに対して図８および図９の右側となる内室３ｂ、およびスプール１７Ａ内の通路１７ｄを介して、連通する構成となっており、差圧発生部１９の差圧が大きくなるほど、スプール１７Ａが図８および図９の右側に押圧され、コイルスプリング２１の圧縮反力と釣り合う位置で留まるようになっている。よって、調圧部２２Ａによる加圧室１０および対向室１５の圧力調整作用は上記第１実施形態と同様である。したがって、以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、ポンプ部からの吐出流量が少ない状態、すなわち差圧発生部１９における流量が少ない状態では、図９に示すように、スプール１７Ａが左側に位置して、加圧室１０に連通する流体通路４ｃの開口３ｄ（図９の左側の開口３ｄ）が、リザーバタンク２３からの通路２０ｃ（図２）の開口３ｅと連通する内室３ｃ（狭窄部１７ｂによって形成される内室３ｃ）に連通するとともに、図８および図９の左側の調圧部２２に対して高圧側となる内室２４ｂ側にあっては、膨出部１７ａの外周面１７ｃと収容孔１６の内周面１６ａとのオーバラップにおける流路抵抗が最大となって、加圧室１０の圧力が高くなるのを抑制し、以て、可変容量ベーンポンプ１Ａの吐出容量が大きくなるようにしている。差圧発生部１９の流量が少ない場合には、圧力の変動が大きくなりがちであるとともに、各部からのリークによって対向室１５の圧力が低下するなどして、リング７が流量を少なくする側に押されて、吐出容量が所期の量より小さくなってしまう虞がある。この点、本実施形態では、流量が少ない状態では、加圧室１０の圧力を下げて、吐出容量を増大させることができ、可変容量ベーンポンプ１Ａ（ポンプ部２）の吐出流量の過剰な低下を抑制することができる。
【００５４】
（第３実施形態）図１０は、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部を示す側面図である。なお、本実施形態にかかる可変容量ベーンポンプ１Ｂのポンプ部は、上記第１実施形態と全く同じとすることができる。したがって、以下ではその説明を省略する。
【００５５】
本実施形態でも、制御弁部３Ｂについて、調圧部２２Ｂの直径を受圧部２４Ｂの直径より小さくしている点では上記第１および第２実施形態と同じである。
【００５６】
しかし、本実施形態では、スプール１７Ｂの調圧部２２Ｂが形成される部分を、スリーブ２７の筒内に収容している点が、上記第１実施形態と相違している。スリーブ２７を用いることで、スプール１７Ｂを収容する収容孔１６をポンプボディ４に形成する場合に比べて、収容孔１６の寸法精度を向上しやすくなり、リークをより一層減らして、効率を高めやすくなる。
【００５７】
また、本実施形態では、スプール１７Ｂと受圧部２４Ｂとを、ポンプボディ４に形成した一定径の円筒状の収容孔４ｉに収容した。このため、これら収容孔を別個に形成した場合に比べて、穴加工の手間を減らして、製造コストを低減することができる。
【００５８】
さらに、本実施形態では、スリーブ２７と収容孔４ｉのプラグ部２８とを一体化して構成した。このため、これらを別個に構成した場合に比べて、部品点数を減らして、製造コストを低減することができる。
【００５９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、制御弁部の構成に加えてポンプ部の構成についても、上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態にかかる可変容量ベーンポンプが用いられるシステムの一例を示すブロック図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの内部構成を回転軸方向から見た側面図（一部断面図）である。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部の内部構成を回転軸方向から見た側面図（一部断面図）であって、（ａ）は作動中、（ｂ）は作動前の状態を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの受圧部の貼り付きを抑制する溝を示す平面図であって、（ａ）は受圧部を収容する収容孔の底面に形成した溝を示す当該底面の平面図、（ｂ）は受圧部の端面に形成した溝を示す当該端面の平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部の調圧部の断面図を従来構成と比較して示す図であって、（ａ）は第１実施形態にかかる調圧部を示す図、（ｂ）は従来の調圧部を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態の第１変形例にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部の調圧部と受圧部の断面図であって、（ａ）は調圧部の断面図、（ｂ）は受圧部の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の第２変形例にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部を示す側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部の内部構成を回転軸方向から見た側面図（一部断面図）である。
【図９】本発明の第２実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部の内部構成を回転軸方向から見た側面図（一部断面図）であって、吐出流量が少ない状態を示す図である。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかる可変容量ベーンポンプの制御弁部の内部構成を回転軸方向から見た側面図（一部断面図）である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｖ  可変容量ベーンポンプ
２  ポンプ部
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｖ  制御弁部
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｖ  スプール
１９  差圧発生部
２１  コイルスプリング
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｖ  調圧部
２４，２４Ａ，２４Ｂ  受圧部
【図１】
2010156216.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010156216.tif 000007
【図６】
2010156216.tif 000008
【図７】
2010156216.tif 000009
【図８】
2010156216.tif 000010
【図９】
2010156216.tif 000011
【図１０】
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