(57)【要約】【課題】各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができるカラーフィルタの製造方法を提供すること。【解決手段】カラーフィルタの製造方法は、描画データに基づいて基板上のセルにインクを付与する仮インク付与工程と、この工程で各セル内にそれぞれ付与されたインクの量を検出し、インクの量が目標値との乖離が大きいセルを補正対象セルとして特定し、補正対象セルにおける乖離の度合いを特定する補正対象セル特定工程と、補正対象セルのセル番号と、セル番号の補正対象セルにおける乖離の度合いとを記憶する記憶工程と、補正対象セル内のインクの量が目標値になるように、補正対象セルに付与する、乖離の度合いに対応したインクの液滴数の補正データを作成する補正データ作成工程と、補正データに基づいて補正対象セルに液滴数のインクを付与する本インク付与工程とを有する。インクの樹脂材料は、重合体Ｗ、Ｚの少なくとも一方を含む。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備え、インクジェット方式で前記ノズルから着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むインクの液滴を吐出する液滴吐出装置を用い、多数個のセルが設けられた基板上の該セルに対して前記インクを付与してカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
描画データに基づいて、前記基板上の前記セルに対して前記インクを付与する仮インク付与工程と、
前記仮インク付与工程で前記各セル内にそれぞれ付与されたインクの量を検出し、該インクの量が目標値との乖離が大きいセルを補正対象セルとして特定するとともに、該補正対象セルにおける前記乖離の度合いを特定する補正対象セル特定工程と、
前記補正対象セルのセル番号と、該セル番号の前記補正対象セルにおける前記乖離の度合いとを関連付けて記憶する記憶工程と、
前記補正対象セル内の前記インクの量が前記目標値になるように、前記補正対象セルに対して付与する、前記乖離の度合いに対応したインクの液滴数を補正する補正データを作成する補正データ作成工程と、
前記補正データに基づいて、前記補正対象セルに対して前記液滴数のインクを付与する本インク付与工程とを有し、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗと、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚとのうちの少なくとも一方を含むものであることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【化４】
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【化５】
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【化６】
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【化７】
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【請求項２】
前記補正対象セル特定工程では、前記乖離が、許容される前記乖離の度合いの範囲から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定する請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】
前記基板は、光透過性を有するものであり、
前記補正対象セル特定工程では、前記基板に向けて光を照射した際の前記各セルにおける光の透過光量を検出し、該透過光量が前記目標値に相当する目標透過光量から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定する請求項１または２に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】
前記目標透過光量は、前記各セルにおける前記透過光量のうちの最小の透過光量である請求項３に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記目標値は、前記仮インク付与工程で前記インクが付与された前記セルのうちの最もインクの量が多いセル内のインクの量である請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記補正対象セル特定工程は、前記各セル内の前記インクが液体の状態のままで行なわれる請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記補正データ作成工程では、前記透過光量と前記目標透過光量との差と、前記液滴数との関係を示す検量線に基づいて、前記液滴数を求める請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記検量線は、予め、前記インクの色ごとにそれぞれ作成されている請求項７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
前記液滴吐出ヘッドは、駆動素子を有し、該駆動素子に対して駆動電圧を印加すると、前記ノズルからインクの液滴が吐出されるよう構成されており、
前記仮インク付与工程に先立って、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量を検出し、該検出結果に基づいて、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように、前記駆動素子に印加する駆動電圧を調整する駆動電圧調整工程を有する請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂材料は、さらに、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【化８】
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【化９】
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【化１０】
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【化１１】
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【請求項１１】
前記樹脂材料は、さらに、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものである請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【化１２】
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【化１３】
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【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカラーフィルタを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルタが用いられている。
カラーフィルタは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルタを製造する。このため、カラーフィルタの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルタには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルタの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルタの着色層（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００４】
しかしながら、インクジェットヘッドの各ノズルからの液滴の吐出量を互いに等しく、かつ、常に一定にするのは、誤差要因も多くあり、非常に困難であり、このため、着色部となる各セルに対する液滴の吐出回数が同一であっても、各セルにそれぞれ供給されたインクの総供給量が異なる。カラーフィルタでは、同一色の着色部においては、本来同一の着色濃度であることが求められるが、前述したように各セルおけるそれぞれのインクの総供給量が異なるため、各着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまう。その結果、カラーフィルタの各部位での色むら、濃度むら、これら色むらや濃度むらが筋のように入った筋むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルタ間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルタの信頼性は低いものとなってしまう。
また、従来のインクを用いて着色部を形成する場合、インクがセル内全体に十分に行き渡らず、製造されるカラーフィルタに白抜け光の透過すじが生じたり、また、着色部の表面の平坦性が損なわれ、結果として、製造されるカラーフィルタのコントラストを低下させてしまうといった問題もあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、高いコントラストが得られ、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができるカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、該カラーフィルタを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルタの製造方法は、複数のノズルを有する液滴吐出ヘッドを備え、インクジェット方式で前記ノズルから着色剤と樹脂材料と液性媒体とを含むインクの液滴を吐出する液滴吐出装置を用い、多数個のセルが設けられた基板上の該セルに対して前記インクを付与してカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
描画データに基づいて、前記基板上の前記セルに対して前記インクを付与する仮インク付与工程と、
前記仮インク付与工程で前記各セル内にそれぞれ付与されたインクの量を検出し、該インクの量が目標値との乖離が大きいセルを補正対象セルとして特定するとともに、該補正対象セルにおける前記乖離の度合いを特定する補正対象セル特定工程と、
前記補正対象セルのセル番号と、該セル番号の前記補正対象セルにおける前記乖離の度合いとを関連付けて記憶する記憶工程と、
前記補正対象セル内の前記インクの量が前記目標値になるように、前記補正対象セルに対して付与する、前記乖離の度合いに対応したインクの液滴数を補正する補正データを作成する補正データ作成工程と、
前記補正データに基づいて、前記補正対象セルに対して前記液滴数のインクを付与する本インク付与工程とを有し、
前記樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗと、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚとのうちの少なくとも一方を含むものであることを特徴とする。
【化１】
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【化２】
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【化３】
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【化４】
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【化５】
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【化６】
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【化７】
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これにより、セル内に平坦な着色部を形成することができ、高いコントラストが得られ、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
また、１回の描画で、規定品質（高品質）のカラーフィルタを製造することができ、これにより、歩留りが向上し、また、描画、検査の後、補正、描画、検査等を行っていた従来の製造方法に比べて、製造に要する時間および手間を削減することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記補正対象セル特定工程では、前記乖離が、許容される前記乖離の度合いの範囲から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定することが好ましい。
これにより、補正対象セルを確実に特定することができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記基板は、光透過性を有するものであり、
前記補正対象セル特定工程では、前記基板に向けて光を照射した際の前記各セルにおける光の透過光量を検出し、該透過光量が前記目標値に相当する目標透過光量から外れている場合には、そのセルを前記補正対象セルとして特定することが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
また、１回の描画で、規定品質（高品質）のカラーフィルタを製造することができ、これにより、歩留りが向上し、また、描画、検査の後、補正、描画、検査等を行っていた従来の製造方法に比べて、製造に要する時間および手間を削減することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記目標透過光量は、前記各セルにおける前記透過光量のうちの最小の透過光量であることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記目標値は、前記仮インク付与工程で前記インクが付与された前記セルのうちの最もインクの量が多いセル内のインクの量であることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記補正対象セル特定工程は、前記各セル内の前記インクが液体の状態のままで行なわれることが好ましい。
これにより、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記補正データ作成工程では、前記透過光量と前記目標透過光量との差と、前記液滴数との関係を示す検量線に基づいて、前記液滴数を求めることが好ましい。
これにより、補正対象セルに付与すべき液滴数の増分を正確かつ確実に求めることができる。
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記検量線は、予め、前記インクの色ごとにそれぞれ作成されていることが好ましい。
これにより、各色ごとの補正対象セルに付与すべき液滴数の増分を正確かつ確実に求めることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記液滴吐出ヘッドは、駆動素子を有し、該駆動素子に対して駆動電圧を印加すると、前記ノズルからインクの液滴が吐出されるよう構成されており、
前記仮インク付与工程に先立って、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量を検出し、該検出結果に基づいて、吐出動作１回当りの前記各ノズルから吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように、前記駆動素子に印加する駆動電圧を調整する駆動電圧調整工程を有することが好ましい。
これにより、より確実に、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記樹脂材料は、さらに、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【化８】
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【化９】
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【化１０】
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【化１１】
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重合体Ｘは、着色部を硬質なものとして形成することに寄与することができ、製造されるカラーフィルタは、長期にわたって、コントラストが優れたものとなり、また、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルタの製造方法では、前記樹脂材料は、さらに、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。
【化１２】
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【化１３】
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重合体Ｙは、着色部を硬質なものとして形成することに寄与することができ、製造されるカラーフィルタは、長期にわたって、コントラストが優れたものとなり、また、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタの製造方法により製造されたことを特徴とする。
これにより、高いコントラストが得られ、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルタを備えたことを特徴とする。
これにより、コントラストが優れ、表示部の各部位での色むら、濃度むら、筋むらが抑制された画像表示装置を提供することができる。
【００１５】
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、コントラストが優れ、表示部の各部位での色むら、濃度むら、筋むらが抑制された画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、コントラストが優れ、表示部の各部位での色むら、濃度むら、筋むらが抑制された電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、画像表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
［第１実施形態］
《カラーフィルタ用インク》
以下説明するカラーフィルタ用インクは、本実施形態のカラーフィルタの製造方法、すなわち、カラーフィルタの製造（カラーフィルタの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルタの製造に用いられるものである。
カラーフィルタ用インク（以下、単にインクとも言う）は、着色剤、当該着色剤が溶解および／または分散する液性媒体、樹脂材料等を含むものである。
【００１７】
＜着色剤＞
カラーフィルタは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。着色剤は、通常、形成すべき着色部の色調に応じて選択される。カラーフィルタ用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００１８】
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
カラーフィルタ用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、着色剤として染料を含むもの（染料インク）に比べて、製造されるカラーフィルタの耐光性等をすぐれたものとすることができる。
特に、カラーフィルタ用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルタ用インク（赤色のカラーフィルタ用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、樹脂材料（硬化性樹脂組成物）と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、セルへのインク付与時においては、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（１４）または下記式（１５）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
【００２０】
【化１４】
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【００２１】
【化１５】
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【００２２】
また、特に、カラーフィルタ用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルタ用インク（緑色のカラーフィルタ用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルタ用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。これにより、カラーフィルタ用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルタ用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルタ用インク中における顔料の長期保存性、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２３】
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（１６）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルタにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。
【００２４】
【化１６】
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【００２５】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルタ用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性をより優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタのコントラスト比、明度を特に優れたものとすることができる。
【００２６】
また、特に、カラーフィルタ用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルタ用インク（青色のカラーフィルタ用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２７】
カラーフィルタ用インクが着色剤として顔料を含むもの（顔料インク）である場合、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルタ用インクを用いて製造されるカラーフィルタの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルタにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００２８】
また、染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２９】
カラーフィルタ用インク中における着色剤の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性（吐出安定性）を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００３０】
＜樹脂材料＞
カラーフィルタ用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。
本発明で用いるカラーフィルタ用インクでは、樹脂材料は、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗ、下記式（５）で表される単量体成分ｚ１と下記式（６）で表される単量体成分ｚ２と下記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚのうちの少なくとも一方を含む。
【００３１】
【化１７】
2010139536.tif 000019
【００３２】
【化１８】
2010139536.tif 000020
【００３３】
【化１９】
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【００３４】
【化２０】
2010139536.tif 000022
【００３５】
【化２１】
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【００３６】
【化２２】
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【００３７】
【化２３】
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【００３８】
ところで、従来のカラーフィルタの製造に用いられているインクは、着色剤や樹脂材料等を含んでいるため、一般に粘度が高い。このように粘度の高いインクを吐出する場合は、吐出動作１回当りの後述するノズル（吐出部）から吐出されるインクの量が均一になり難いとともに、所望の位置に着弾させるのが困難であり、また、セル内に着弾したインクをセル内に十分に行き渡らすのも困難であった。特に、セル内にインクが濡れ広がらず、形成される着色部の平坦性が損なわれ、また、光漏れ（白抜け、輝点）等が生じてしまうといった問題が顕著であった。さらに、従来のインクでは、着色剤が均一に分布しておらず、また、前記のように粘度が高く流動性が低いので、従来のインクを用いて形成される着色部の表面には、凹凸が多く形成されてしまい、これにより、カラーフィルタの各部位での色むらや濃度むらが生じていた。
【００３９】
これに対して、上記のような重合体Ｗ、Ｚは、ともにカラーフィルタ用インク中において、着色剤を均一に分布させ、カラーフィルタ用インクの粘度を低く（流動性を高く）保つ機能を有する。特に、重合体Ｚ、Ｗは、顔料の周囲に存在して顔料の粒子同士の凝集を防止し、顔料の分散安定性を優れたものとして維持する。このような重合体を含むインクを用いることにより、形成される着色部は、平坦性が高いとともに、光漏れ（白抜け、輝点）等の発生が確実に防止されたものとなる。その結果、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができ、コントラスト（コントラスト比）に優れた画像を表示することが可能なカラーフィルタを得ることができる。
【００４０】
また、さらに、重合体Ｗ、Ｚは、着色剤（特に顔料）をインク中において均一に分布（分散）させ、カラーフィルタ用インクの粘度を低く保つことができるため、インクをノズルから吐出する際において、吐出されるインクの液滴の量の均一性、吐出される液滴の着弾精度等（吐出安定性ともいう）を長期にわたって優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタの各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができる。
【００４１】
また、重合体Ｗ、Ｚは、顔料の周囲に存在して顔料の粒子同士の凝集を防止し、長期にわたって顔料の分散安定性を優れたものとして維持する。このため、着色部内において着色剤が均一に分布し、製造されるカラーフィルタの明度、コントラスト比を優れたものとすることができる。
また、カラーフィルタ用インクは重合体Ｗ、Ｚを含むことにより、基板上へのカラーフィルタ用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。
【００４２】
また、重合体Ｗ、Ｚは、エポキシ基を有し、硬化性樹脂であるが、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を有している。このような特性を有することにより、カラーフィルタ用インクの保存時等において、重合体Ｗ、Ｚが不本意に硬化反応を起こすことが防止され、カラーフィルタ用インクは、長期にわたって粘度等の物性の変化が少ないものとなる。この結果、長期にわたってカラーフィルタ用インクの吐出安定性が優れたものとなる。一方で、カラーフィルタ用インクを所定の温度以上に加熱することにより、重合体Ｗ、Ｚは素早く硬化反応を起こし、カラーフィルタ用インクが硬化する。
【００４３】
また、カラーフィルタ用インクは重合体Ｗを含むことにより、着色剤を均一に分布させることのみならず、後述する分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルタ用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｗ、Ｚは、上述したように顔料の分散安定性を向上させることに加え、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有している。このため、後述するような製造方法を用いてカラーフィルタ用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体の微分散時に重合体Ｗ、Ｚを好適に用いることができる。これについては後述する。
以下、本発明のカラーフィルタ用インクに用いることができる樹脂材料の各成分について詳述する。
【００４４】
［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１と上記式（２）で表される単量体成分ｗ２と上記式（３）で表される単量体成分ｗ３と上記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（１７）で表されるものがある。
【００４５】
【化２４】
2010139536.tif 000026
【００４６】
重合体Ｗは、上述したような重合体Ｚ、Ｗを含むことによる共通した機能に加え、重合体Ｗを含むことによる以下のような特有の機能を有する。
まず、カラーフィルタ用インクは重合体Ｗを含むことにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。このため、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。
【００４７】
（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルタ用インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００４８】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。以下、重合体Ｗの他の各単量体の含有率、重合体Ｚ、Ｘ、Ｙの各単量体の含有率についても同様とする。
【００４９】
（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２）で表される単量体成分Ｗ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラーフィルタ用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルタ用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【００５０】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、５〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。
【００５１】
（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（３）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。
【００５２】
また、単量体成分ｗ３は、重合体Ｗにおいて、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルタ用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
【００５３】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜４０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。
【００５４】
（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（４）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｗが単量体成分ｗ４を含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルタ用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルタ用インクの粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
【００５５】
また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【００５６】
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ４を含有しているのが好ましい。
【００５７】
なお、重合体Ｗは、上述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｗが、その他の単量体成分（単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｗ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００５８】
重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルタの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルタを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【００５９】
［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、上記式（５）で表される単量体成分ｚ１と上記式（６）で表される単量体成分ｚ２と上記式（７）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
【００６０】
【化２５】
2010139536.tif 000027
【００６１】
重合体Ｚは、上述したような重合体Ｚ、Ｗを含むことによる共通した機能に加え、重合体Ｚを含むことによる以下のような特有の機能を有する。
前述したように、重合体Ｚは、硬化性樹脂であり、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造されるカラーフィルタが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルタの耐久性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。
【００６２】
（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（５）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルタ用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィルタ用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
【００６３】
また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【００６４】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜８５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。
また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ１を含有しているのが好ましい。
【００６５】
（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（６）で表される単量体成分Ｚ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルタ用インクの濡れ広がりをより良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部をより好適に形成することができる。また、カラーフィルタ用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルタ用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
【００６６】
また、カラーフィルタ用インクが重合体Ｗ、Ｚの両方を含む場合、重合体Ｚが単量体成分ｚ２を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【００６７】
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。
【００６８】
（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（７）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｗ１等と同様に、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単量体成分ｙ２、ｗ１等が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。
【００６９】
また、単量体成分ｚ３は、重合体（重合体Ｚ）中において、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルタ用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【００７０】
また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルタ用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルタ用インクの粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３を含有しているのが好ましい。
【００７１】
なお、重合体Ｚは、上述した単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｚが、その他の単量体成分（単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｚ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００７２】
重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルタの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルタを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【００７３】
上述したように本発明において、樹脂材料は、重合体Ｗ、重合体Ｚ以外の樹脂成分（重合体）をさらに含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙが挙げられる。重合体Ｘ、Ｙは、主に着色部を硬質なものとして形成することに寄与する。カラーフィルタ用インクが重合体Ｗ、Ｚとともに重合体Ｘ、Ｙを含むことにより、形成される着色部はより硬質なものとなり、製造されるカラーフィルタの耐久性が特に優れたものとなる。すなわち、より長期にわたってカラーフィルタの明度およびコントラスト比が優れたものとして維持される。また、重合体Ｘ、Ｙは、上述したような重合体Ｗ、Ｚとの親和性に優れ、これらを混合した場合であっても、カラーフィルタ用インクの粘度は低いものとなる。さらに、カラーフィルタ用インクに重合体Ｘ、Ｙを比較的多量に含ませた場合であっても、カラーフィルタ用インクの粘度は低いものとして維持される。このため、カラーフィルタ用インクは液滴の吐出安定性に優れたものとなる。
【００７４】
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（８）で表される単量体成分ｘ１と下記式（９）で表される単量体成分ｘ２と下記式（１０）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１１）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
【００７５】
【化２６】
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【００７６】
【化２７】
2010139536.tif 000029
【００７７】
【化２８】
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【００７８】
【化２９】
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【００７９】
【化３０】
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【００８０】
このような重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルタ用インクに含まれる樹脂材料を構成する各重合体成分の親和性（樹脂材料全体としての親和性）を特に優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。このようなことから、カラーフィルタ用インクを用いて製造されるカラーフィルタの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラストの低下等をより確実に防止することができる。また、重合体Ｘを含むことにより、樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部の耐液性媒体性等を特に優れたものとすることができる。このようなことから、カラーフィルタ用インクを用いて製造されるカラーフィルタの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
【００８１】
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（８）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルタ用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【００８２】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
【００８３】
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（９）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、重合体Ｙと重合体Ｘとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
【００８４】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜５０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
【００８５】
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１０）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐液性媒体性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
【００８６】
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルタ用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
【００８７】
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、重合体Ｘと、他の重合体Ｗ、Ｚ、Ｙとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【００８８】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
【００８９】
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１１）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、基板上に付与されたカラーフィルタ用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルタ用インクの粘度が上昇することをより確実に防止することができる。
【００９０】
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性をさらに高めることができる。これにより、カラーフィルタ用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルタ用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００９１】
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
【００９２】
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【００９３】
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルタの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルタを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
【００９４】
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（１２）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１３）で表される単量体成分ｙ２とを含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１およびｙ２を含有するものである。
【００９５】
【化３１】
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【００９６】
【化３２】
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【００９７】
【化３３】
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【００９８】
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１２）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００９９】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ１を含有することにより、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の反応性が必要以上に高くなることを防止することができる。その結果、カラーフィルタ用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｙ１を含有することにより、硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。
また、単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１００】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
【０１０１】
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、上記式（１３）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、後に詳述する重合体Ｗを、硬化反応に好適に関与させることができ、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
【０１０２】
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、後に詳述する重合体Ｗとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
【０１０３】
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
【０１０４】
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのが好ましい。
【０１０５】
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルタの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルタを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
【０１０６】
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
また、カラーフィルタ用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、１〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１０７】
また、カラーフィルタ用インク中における樹脂材料の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルタ用インク中における顔料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＰ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＰ≦５．０の関係を満足するのが好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＰ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルタのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルタ用インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルタ用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例えば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｗ、Ｚ、Ｘ、Ｙ以外の硬化性の重合体）を含むものであってもよい。
【０１０８】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、カラーフィルタ用インクにおいて、着色剤を分散または溶解する機能を有するものである。そして、通常、カラーフィルタ用インクを構成する液性媒体は、カラーフィルタを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。また、液性媒体は樹脂材料を溶解させる溶剤としても機能する。
【０１０９】
液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）または多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１０】
液性媒体としては、これらの中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、およびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルタの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、着色剤、樹脂材料等を比較的多量にインク中に含ませた場合であっても、インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、カラーフィルタ用インク中に顔料が含まれる場合、顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができ、着色部形成時におけるカラーフィルタ用インクのチキソトロピック性の上昇が抑制される。また、液性媒体が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルタの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルタ用インクを確実に濡れ広がるようにすることができる。
【０１１１】
また、上述した中でも、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、インクの粘度を特に低いものとすることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、得られるカラーフィルタの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートは、上述したような樹脂材料や後述するような分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの顔料等の着色剤の分散安定性（インク中での均一性）が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、好適に着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集等を防止することができる。さらに、液性媒体が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の液性媒体への溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、インク中における水の含有量を特に少ないものとすることができ、液滴吐出ヘッドからのインクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
【０１１２】
また、上述した中でも、液性媒体がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インクジェット工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にインクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のインク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、インクが乾燥しにくくなることで、着色剤、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。
【０１１３】
また、特に、液性媒体が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、上述したような樹脂材料や分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いためインクの分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。また、液性媒体への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、インクの液性媒体は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のインクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。
【０１１４】
また、液性媒体の２５℃での粘度は、０．５〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１〜１８ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように、液性媒体が十分に低い粘度であることにより、カラーフィルタ用インクの粘度を十分に低いものとすることができ、カラーフィルタ用インクの液滴の均一性、吐出量の安定性を特に優れたものとすることができる。なお、液性媒体の粘度の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ-０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠して行うことができる。
【０１１５】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルタの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１１６】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルタ用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルタの生産性を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルタ用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、５５〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルタ用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルタの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルタにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１１７】
＜分散剤＞
カラーフィルタ用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、着色剤として顔料が含まれる場合、カラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散性を向上させることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、重合体Ｗまたは重合体Ｚと分散剤とを併用することにより、これらの効果が相乗的に作用し合い、カラーフィルタ用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルタ用インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
【０１１８】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１９】
特に、カラーフィルタインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルタ用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。その結果、カラーフィルタ用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルタ用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１２０】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１２１】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
【０１２２】
上記のような分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を用いることにより、形成される着色部の色味に悪影響を与えることなく、インク中における顔料の分散安定性を優れたものとすることができる。
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、アミン価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルタ用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【０１２３】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、酸価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルタ用インクの粘度の低減、安定化効果をより顕著に得ることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
【０１２４】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルタ用インク中における酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、当該カラーフィルタ用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＸＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＸＡ／ＸＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＸＡ／ＸＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。
カラーフィルタ用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１２５】
＜多価アルコール＞
また、カラーフィルタ用インクは、多価アルコールを含んでいてもよい。多価アルコールは、置換されていない水酸基を複数個含む化合物である。
多価アルコールは、着色部の形成時において、カラーフィルタ用インクのチキソトロピック性を低下させることにより、着色部を平坦化させる機能を有するものである。
【０１２６】
一般に、着色部の形成は、隔壁で形成されたセル中にカラーフィルタ用インクを付与し、付与したカラーフィルタ用インクから液性媒体を除去し、さらにカラーフィルタ用インクを固化させることによって行われる。このような場合、セル中のカラーフィルタ用インク中における着色剤や後述するような樹脂材料等の固形分濃度が上昇し、液性媒体の除去に伴ってカラーフィルタ用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇する。特に、着色剤として顔料を用いた場合、このようなチキソトロピック性の上昇は顕著なものとなる。このように、チキソトロピック性が高いものとなることにより、カラーフィルタ用インクは、比較的粘度が低い場合であっても、流動性を失い、固化しやすいものとなる。
【０１２７】
また、インクを加熱または真空乾燥によって乾燥する際には、セル中において、インクの外表面から液性媒体が揮発することによりインクが熱対流する現象（ベナードセル現象）が起こる。また、セル中のインク内で熱分布が生じることにより、インク中の液性媒体の揮発は、セルの特定の部分から起こりやすい。このため、セル中のカラーフィルタ用インクは、均一な厚さとならず、凹凸ができやすい。
【０１２８】
このように、カラーフィルタ用インクの粘度およびチキソトロピック性が上昇しつつ、セル内におけるインクの対流、特定の部分からの液性媒体の揮発が起こると、カラーフィルタ用インクは、液性媒体の除去が進む比較的早い段階で、凹凸を有した形状で流動性を失い、固化する場合がある。このような場合、形成される着色部の表面は、凹凸が多くなりやすいものであった。
【０１２９】
これに対し、カラーフィルタ用インクが多価アルコールを含むことにより、カラーフィルタ用インクから液性媒体の大部分が除去された場合であっても、多価アルコールは残存し、カラーフィルタ用インクはチキソトロピック性の上昇を抑えることができ、比較的長い時間、流動性を維持することができる。また、カラーフィルタ用インクは、液性媒体が一定量除去された時点では、粘度が比較的高くなっており、対流が抑制されたものとなっている。このように、着色部形成時の後期において、比較的長い間、カラーフィルタ用インクの対流が抑制されつつ、カラーフィルタ用インクが流動性を有することにより、セル中のカラーフィルタ用インクは、その表面が平坦な状態で流動性を失い、固化することができる。このため、このようなカラーフィルタ用インクを用いた場合、形成される着色部は、厚さが均一なものとなる。この結果、製造されるカラーフィルタは、着色部における不本意な光の散乱が抑制され、明度およびコントラスト比が特に高いものとなる。
【０１３０】
また、このような多価アルコールは、着色部を形成する際に加熱することにより、分解または揮発してカラーフィルタ用インクから除去される。このため、形成された着色部には多価アルコールが残存しにくく、インクに含まれる多価アルコールによる着色部の色度、明度等の変化が極めて少ないものである。
また、上述したようなグリコール縮合物モノアルキルエーテルと、多価アルコールとを組み合わせてインクに用いることにより、着色部形成時の液性媒体の揮発時においては、グリコール縮合物モノアルキルエーテルがインクの高い流動性を保ち、セル内でのインクの固形分濃度を均一なものとすることができる。また、液性媒体の大部分が除去された後には、多価アルコールが、セル内のインクの対流を防止しつつ、流動性を保つことにより、厚さが特に均一で表面が特に平滑な着色部が形成される。
【０１３１】
カラーフィルタ用インクに用いることのできる多価アルコールとしては、上述したようにカラーフィルタ用インクのチキソトロピック性を低下させるものであればよいが、例えば、ジオール化合物のオリゴマーが使用でき、具体的には、グリコール類のオリゴマー等を用いることができる。このような化合物は、カラーフィルタ用インクのチキソトロピック性を容易に下げることができるとともに、着色部形成時においては、カラーフィルタ用インクのセル内での対流を抑制することができる。特に、多価アルコールがグリコール類のオリゴマーである場合、上述したような効果はより顕著なものとなる。
【０１３２】
グリコール類のオリゴマーを構成するグリコール類としては、例えば、上述したようなグリコール類が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組みあわせて用いることができる。これらのうち、エチレングリコールまたは、１，３−プロパンジオールをグリコール類として用いることが好ましい。
また、多価アルコールとしては、エチレングリコールと１，２−プロピレングリコールとが混合して縮合したグリコール類のオリゴマーを用いてもよいし、エチレングリコールのオリゴマーと１，２−プロピレングリコールのオリゴマーとを混合して用いてもよい。
【０１３３】
また、多価アルコールとして、グリコール類のオリゴマーを用いる場合、末端の水酸基は、置換されていないことが好ましい。このように、多価アルコールが水酸基を有することで、多価アルコールの極性が比較的高いものとなり、多価アルコールの粘度は、容易に後述するような範囲となる。また、カラーフィルタ用インクの後述するような基板（特にガラス基板）への親和性が優れたものとなり、カラーフィルタ用インクは、セル中により好適に濡れ広がることができる。
【０１３４】
多価アルコールがオリゴマーである場合、多価アルコールの重合度は、３〜４０であることが好ましく、３〜２０であることがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルタ用インクの対流を抑制することができる。
また、多価アルコールの分子量は１５０〜２０００であることが好ましく、１８０〜１０００であることがより好ましく、１８０〜５００であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクのチキソトロピック性を十分に低下させることができると共に、着色部形成時においては、セル中でのカラーフィルタ用インクの対流を抑制することができる。なお、多価アルコールがオリゴマーである場合、分子量は、重量平均分子量とすることができる。
【０１３５】
また、多価アルコールは、２５℃、１ａｔｍの雰囲気下において、液体であることが好ましい。このように、多価アルコールが液体であることにより、カラーフィルタ用インク中に均一に混合することができるとともに、着色部形成時におけるカラーフィルタ用インクの固形分を相対的に少ないものとすることができる。このため、着色部形成時におけるインクのチキソトロピック性の上昇をより確実に抑制することができる。
【０１３６】
また、多価アルコールは、上述したような雰囲気下で液体である場合、回転式粘度計を用いて２５℃、６０ｒｐｍの条件で測定した粘度η６０［ｍＰａ・ｓ］は、４０〜４００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０〜３００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。このように比較的粘度の高い液体を用いることにより、着色部の形成時において、セル中のカラーフィルタ用インクは、粘度が比較的高いものとなり、セル内での対流が抑制される。
【０１３７】
また、カラーフィルタ用インク中における多価アルコールの含有量は、０．３〜１５．０ｗｔ％であることが好ましく、０．４〜１３．０ｗｔ％であることがより好ましく、０．５〜６．０ｗｔ％であることがさらに好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクのチキソトロピック性を十分に低下させつつ、カラーフィルタ用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１３８】
なお、カラーフィルタ用インクのチキソトロピック性の指標としては、例えば、回転式のＥ型粘度計を用いて２つの異なる回転数での粘度を測定した場合の、得られた粘度の比（チキソ指数）で表わすことができる。具体的には、２５℃のカラーフィルタ用インクを回転数６ｒｐｍの条件で測定した粘度をη６［ｍＰａ・ｓ］、２５℃のカラーフィルタ用インクを回転数６０ｒｐｍの条件で測定した粘度をη６０［ｍＰａ・ｓ］としたとき、カラーフィルタ用インクのチキソ指数は、η６／η６０とすることができる。なお、η６／η６０が大きいほど、チキソトロピック性が高いものである。
また、カラーフィルタ用インクのチキソ指数（η６／η６０）は、具体的には、１．０６以下であることが好ましく、１．０５以下であることがより好ましく、１．０３以下であることがさらに好ましく上述したような効果をより顕著に得ることができる。
【０１３９】
＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルタ用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；発光材料；レベリング剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１４０】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１４１】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１４２】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
レベリング剤は、インクの表面張力を低下させることにより、着色部を平坦化させるものである。このため、インクがレベリング剤を有することにより、重合体Ｗ、Ｚの効果と相乗的に作用し、セル中のインクの表面がより平坦になる。このため、形成される着色部はより平坦なものとなる。
【０１４３】
このようなレベリング剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤を用いることができる。レベリング剤の具体例としては、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰＤ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げられる。このような界面活性剤の中でも、ノニオン系の界面活性剤を用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルタは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。
【０１４４】
このようなノニオン系の界面活性剤の具体的な例としては、商品名として、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；サーフィノール１０４、同左８２、同左２５０２、同左４２０、同左４４０、同左４６５、同左４８５（以上、日信化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）社製）；フタージェント２５０、フタージェント２５、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）等が挙げられる。この中でも、大日本インキ化学工業（株）社製のメガファックＦ−４４４，Ｆ−４８４，Ｆ−４７９，Ｆ−４７７，Ｆ−４８９，Ｆ−４８７が特に好ましい。これにより、形成される着色部の表面はより確実に平坦化され、結果として、各部位での色むら、濃度むらがより確実に押さえられたカラーフィルタを得ることができる。また、このようなカラーフィルタを備えた画像表示装置では、表示部を見る角度によって、例えば、表示画像が暗くなるといった不具合をより確実に防止することができる。
【０１４５】
カラーフィルタ用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルタ用インクの粘度が前記範囲内の値であると、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルタ用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルタ用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１４６】
また、セル内の底面（基板）に対するインクの液滴の接触角は、６０°以下であるのが好ましく、５５°以下であるのがより好ましい。これにより、隣接するセル間において、着色部（インク）が混色するのを効果的に防止しつつ、セル内にインクをより確実に行き渡らせることができる。なお、本明細書において、接触角は、ＪＩＳ  Ｋ  ３２５７に準拠して求めることができる。また、インクのセルの底面（基板）に対するに対する接触角は、インクと、基板と同じ材料で構成された平滑な板とを用いて求めることができる。
【０１４７】
≪カラーフィルタ用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルタ用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｗおよび重合体Ｚのうち少なくとも一方が分散樹脂として溶剤に溶解した分散樹脂溶液を調製する分散樹脂溶液調製工程と、分散樹脂溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と樹脂材料等とを混合する混合工程とを有する。
【０１４８】
＜分散樹脂溶液調製工程＞
分散樹脂溶液調製工程においては、重合体Ｗおよび重合体Ｚのうち少なくとも一方が分散樹脂として溶剤に溶解した分散樹脂溶液を調製する。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合する液体（分散樹脂溶液）を調整することにより、原料として用いられる顔料粒子の凝集体を容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができるとともに、微粒子化した顔料粒子の再度の凝集を防止することができる。これは、重合体Ｗ、Ｚが顔料粒子の周囲に存在することにより、顔料粒子同士の接触が防止され、顔料粒子同士の凝集が妨げられたものと考えられる。また、最終的に得られるカラーフィルタ用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗ、Ｚを含む分散樹脂溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で行うことができるため、カラーフィルタ用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を確実に防止することができる。
【０１４９】
また、本明細書において、分散樹脂とは、顔料の凝集体を微分散する際に顔料の凝集体と混合して用いて、微分散の効率を向上させるために用いる樹脂をいう。また、分散樹脂は、微分散の効率を向上させるだけでなく、一旦分散した顔料の粒子の際凝集を防止することもできる。また、製造されたインクにおいては、分散樹脂は、他の樹脂とともにバインダー樹脂として機能する。
【０１５０】
また、本工程においては、分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｗ、Ｚと分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散剤を用いる場合、（重合体Ｗ、Ｚと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｗ、Ｚと溶剤との混合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好ましい。これにより、得られる重合体Ｗ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。ところで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って、分散剤を予備分散することにより、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散剤を用いた場合であっても、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、顔料粒子の表面に均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等をより確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１５１】
本工程で調製する分散樹脂溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、６〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散樹脂溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。なお、溶剤としては、目的とするカラーフィルタ用インクを構成する分散媒と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とするカラーフィルタ用インクを構成する分散媒とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフィルタ用インクにおいて、所望の組成を有する分散媒とすることができる。
【０１５２】
また、分散樹脂溶液中には、重合体Ｗ、Ｚ以外の樹脂材料が含まれるものであってもよい。例えば、分散樹脂溶液は、熱可塑性樹脂等の他の樹脂材料を含むものであってもよい。
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散樹脂溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０１５３】
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルタ用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１５４】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルタ用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止することができる。
【０１５５】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散樹脂溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
上記のように、本工程で用いられる分散樹脂溶液は重合体Ｗまたは重合体Ｚのうち少なくとも一方を含むものであるため、顔料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルタ用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。これは、上述したように本工程において、重合体Ｗ、Ｚが顔料粒子の周囲に存在することにより、顔料粒子同士の接触が防止され、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した顔料粒子が再凝集すること防止するためであると考えられる。
ところで、上述したように重合体Ｗ、Ｚは、硬化性樹脂である。重合体Ｗ、Ｚは、機械的な力に対しては安定な化合物である。このため、本工程において、分散樹脂として重合体Ｗ、Ｚを好適に用いることができる。
【０１５６】
また、分散樹脂として熱可塑性樹脂等の硬化反応を起こさない樹脂を用いることも考えられるが、このような樹脂を用いた場合、製造されるカラーフィルタ用インクの粘度が高いものとなりやすく、カラーフィルタ用インクの粘度が高い場合、着色部の形成時の液性媒体の除去時において比較的早い段階でカラーフィルタ用インクの流動性が失われやすい。また、最終的にカラーフィルタ用インクを用いて形成される着色部の硬度、耐薬品性、耐溶剤性が低く、カラーフィルタの耐久性が劣るものとなる。このため、このようなカラーフィルタは、長期にわたって明度およびコントラスト比を優れたものとして維持することができない。これに対し、本実施形態では、硬化性樹脂である重合体Ｗ、Ｚを分散樹脂として用いることにより、カラーフィルタ用インクに含まれる硬化性樹脂以外の樹脂を減らすことができるため、上記の問題を解決でき、最終的にカラーフィルタ用インクを用いて形成されるカラーフィルタの耐久性をより優れたものとすることができる。
【０１５７】
また、一般の硬化性樹脂を分散樹脂として用いると、顔料の分散時において硬化反応が始まりやすく、増粘してインクを製造することが困難となる。
また、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルタ用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、酸価分散剤およびアミン価分散剤を併用する場合においては、このような材料を用いることによる効果と、重合体Ｗ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルタ用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコントラストのカラーフィルタの製造に用いることができるもののとなる。
【０１５８】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルタ用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルタ用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１５９】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０１６０】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｗ溶液調製工程で調製した分散樹脂溶液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０１６１】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０１６２】
分散樹脂溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｗ溶液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
【０１６３】
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
【０１６４】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１６５】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１６６】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルタ用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルタ用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１６７】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散樹脂溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０１６８】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
【０１６９】
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１７０】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルタ用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０１７１】
＜混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、多価アルコール、追加の樹脂材料等のカラーフィルタ用インクに用いる材料と混合する（混合工程）。これにより、カラーフィルタ用インクが得られる。本工程では、例えば、多価アルコール、重合体Ｘ、Ｙ等の硬化性樹脂を顔料分散体と混合することができる。また、上述したような重合体Ｗ、Ｚ、分散剤等の材料をさらに追加して顔料分散体と混合するものであってもよい。
【０１７２】
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０１７３】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した分散樹脂溶液調製工程での重合体Ｗ、Ｚの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルタ用インクを確実に得ることができる。
【０１７４】
また、本工程においては、顔料分散体とカラーフィルタ用インクの材料との混合に先立って、または、顔料分散体とカラーフィルタ用インクの材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、分散樹脂溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルタ用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した分散樹脂溶液調製工程での重合体Ｗ、Ｚの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルタ用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０１７５】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルタ用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルタの製造に用いられるものである。カラーフィルタは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルタ用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルタの製造には、複数色のカラーフィルタ用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルタの製造において、上述したようなカラーフィルタ用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
【０１７６】
より具体的には、本発明のカラーフィルタ用インクセットは、赤色の着色剤（特に、赤色の顔料）を含む赤色インクと、緑色の着色剤（特に、緑色の顔料）を含む緑色インクと、青色の着色剤（特に、青色の顔料）を含む青色インクとを備えたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルタ用インクセットを用いて製造されるカラーフィルタの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルタにおいて、各色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示することができる。
【０１７７】
《カラーフィルタ》
次に、上述したカラーフィルタ用インク２（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルタの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルタの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルタ１は、基板１１と、上述したカラーフィルタ用インク２を用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１７８】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルタ１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルタ１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１７９】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したカラーフィルタ用インク２を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したカラーフィルタ用インク２を用いて、後述する製造方法で形成されたものであるため、その表面は平坦性が高く、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルタ１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域（吐出区画）であるセル１４内に設けられている。
【０１８０】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルタ１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルタ１が、ハイビジョン用のカラーフィルタである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルタである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルタである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルタ１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１８１】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１８２】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルタ１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１８３】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１８４】
《液滴吐出装置》
次に、カラーフィルタ１の製造（インク付与工程）に用いる液滴吐出装置の一例について説明する。
図２は、カラーフィルタの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図３は、図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットを示す斜視図、図４は、図２に示す液滴吐出装置におけるインクの供給系を示す図、図５は、図２に示す液滴吐出装置の平面図（一部省略）、図６は、図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットおよび多数個のセルが設けられた基板とを示す平面図、図７は、図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドのノズル面（ノズルプレート）の一部と、基板のセルとを拡大して示す平面図、図８は、図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図、図９は、図２に示す液滴吐出装置の主要部を示すブロック図、図１０（ａ）は、ヘッド駆動部を示す模式図、図１０（ｂ）は、ヘッド駆動部における駆動信号、選択信号および吐出信号を示すタイミングチャート、図１１は、図２に示す液滴吐出装置のヘッドユニットにおける各液滴吐出ヘッドの位置関係を説明するための模式的な平面図である。
【０１８５】
＜液滴吐出装置の全体構成＞
図２に示す液滴吐出装置１００は、インクジェット方式で後述するノズル２５からカラーフィルタ用インク（液状材料）２の液滴を吐出する装置であり、内部の温度および湿度等が管理されたチャンバ（サーマルチャンバ）１０内に設置されている。この液滴吐出装置１００は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）２０をキャリッジ１０５に搭載してなるヘッドユニット１０３と、ヘッドユニット１０３を水平な一方向（以下、「Ｘ軸方向」と言う）に移動させるキャリッジ移動機構（移動手段）１０４と、多数個のセル１４が設けられた基板１１（以下、単に、「基板」とも言う）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６をＸ軸方向に垂直であって水平な方向（以下、「Ｙ軸方向」と言う）に移動させるステージ移動機構（移動手段）１０８と、制御手段１１２とを備えている。なお、図示の構成では、ヘッドユニット１０３（キャリッジ１０５）は、２つ設けられているが、その数は、２つに限らず、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。
【０１８６】
また、液滴吐出装置１００は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色のカラーフィルタ用インク２をそれぞれ貯留する３個の０次タンク（インク容器）１０１ａと、３個の１次タンク（インク容器）１０１ｂと、３個の２次タンク（インク容器）１０１ｃとを有している。なお、以下の説明では、赤、緑、青のカラーフィルタ用インク２を区別して言うときには、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの符号を付し、色を区別しないで総称して言うときには、単に「カラーフィルタ用インク２」と言う。
【０１８７】
図２および図４に示すように、各０次タンク１０１ａと、対応する各１次タンク１０１ｂとは、カラーフィルタ用インク２を送液する流路となるチューブ１１０ａを介して接続されている。また、各１次タンク１０１ｂと、対応する各２次タンク１０１ｃとは、カラーフィルタ用インク２を送液する流路となるチューブ１１０ｂを介して接続されており、チューブ１１０ｂの途中には、気泡を除去するインクフィルタ（脱気モジュール）１１３が設けられている。また、各２次タンク１０１ｃと、各ヘッドユニット１０３とは、カラーフィルタ用インク２を送液する流路となるチューブ１１０ｃを介して接続されている。
【０１８８】
また、図３に示すように、ヘッドユニット１０３には、圧力制御手段として、自己封止弁１１４が設けられており、その自己封止弁１１４を介して、チューブ１１０ｃとヘッドユニット１０３とが接続されている。これにより、各液滴吐出ヘッド２０に、それぞれ、所定の圧力（負圧）がかかるようになっており、各液滴吐出ヘッド２０の各ノズル２５において良好な液滴吐出状態が得られる。
この液滴吐出装置１００では、各２次タンク１０１ｃをヘッドユニット１０３より高い位置に設置することによって、各２次タンク１０１ｃから対応する複数の液滴吐出ヘッド２０のそれぞれにカラーフィルタ用インク２が重力によって供給されるよう構成されている。
【０１８９】
キャリッジ移動機構１０４の作動は、制御手段１１２により制御される。本実施形態のキャリッジ移動機構１０４は、ヘッドユニット１０３をＺ軸方向（鉛直方向）に沿って移動させ、高さを調整する機能も有している。さらに、キャリッジ移動機構１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りでヘッドユニット１０３を回転させる機能も有しており、これにより、ヘッドユニット１０３のＺ軸回りの角度を微調整することができる。
【０１９０】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルタ１を製造するための基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
ステージ移動機構１０８は、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させ、その作動は、制御手段１１２により制御される。さらに、本実施形態のステージ移動機構１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有しており、これにより、ステージ１０６に載置された基板１１のＺ軸回りの傾斜を微調整して真っ直ぐになるように補正することができる。
上述のように、ヘッドユニット１０３は、キャリッジ移動機構１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、ステージ移動機構１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、キャリッジ移動機構１０４およびステージ移動機構１０８によって、ステージ１０６に対するヘッドユニット１０３の相対位置が変わる。
また、図５に示すように、液滴吐出装置１００は、重量測定ユニット１１５と、２つのワイプユニット１１６と、キャップユニット１１７とを有している。なお、図５には、一例として、ヘッドユニット１０３が５つ設けられている場合であって、それに対応するキャップユニット１１７が設けられている場合が示されている。
【０１９１】
重量測定ユニット１１５は、各液滴吐出ヘッド２０から吐出されるカラーフィルタ用インク２の重量をヘッド毎に測定する装置である。
また、ワイプユニット１１６は、各液滴吐出ヘッド２０のノズル面をワイピングする装置である。
また、キャップユニット１１７は、ヘッドユニット１０３の待機時に、各液滴吐出ヘッド２０をキャッピングする装置である。
なお、制御手段１１２の詳細な構成および機能は、後述する。
【０１９２】
＜ヘッドユニット＞
図６に示すヘッドユニット１０３は、複数の液滴吐出ヘッド２０がキャリッジ１０５に搭載された構成となっている。図６中では、キャリッジ１０５を仮想線（二点鎖線）で表している。また、液滴吐出ヘッド２０を示す実線は、液滴吐出ヘッド２０のノズル面（ノズルプレート１２８）の位置を示している。
【０１９３】
ヘッドユニット１０３には、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ、第２ヘッド２２Ｒ、第３ヘッド２３Ｒ、第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ、第２ヘッド２２Ｇ、第３ヘッド２３Ｇ、第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ、第２ヘッド２２Ｂ、第３ヘッド２３Ｂ、第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０との、計１２個の液滴吐出ヘッド２０が設置されている。
【０１９４】
以下の説明では、これらの液滴吐出ヘッド２０を総称する場合には、「液滴吐出ヘッド２０」と言い、個々を区別して説明する必要がある場合には、「第１ヘッド２１Ｒ、第２ヘッド２２Ｒ、・・・」のように言う。
図６に示す基板１１は、ストライプ配列のカラーフィルタ１を製造するためのものである。この基板１１には、多数のセル１４、すなわち、赤色用のセル（吐出区画）１４Ｒと、緑色用のセル（吐出区画）１４Ｇと、青色用のセル（吐出区画）１４Ｂとがそれぞれ多数設けられている。液滴吐出装置１００は、セル１４Ｒには赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを付与し、セル１４Ｇには緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを付与し、セル１４Ｂには青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを付与するように作動する。
【０１９５】
以下の説明では、これらのセル１４を総称する場合には、「セル１４」と言い、個々を区別して説明する必要がある場合には、「セル１４Ｒ、セル１４Ｇ、セル１４Ｒ」のように言う。
各セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂは、ほぼ長方形をなしている。基板１１は、セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂの長軸方向がＸ軸方向に平行になり、短軸方向がＹ軸方向に平行になるような姿勢でステージ１０６上に保持される。基板１１上には、Ｙ軸方向に沿ってはセル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂの順に３色の画素が繰り返し配列され、Ｘ軸方向に沿っては同色の画素が配列されている。Ｙ軸方向に並ぶ一組のセル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂは、製造されたカラーフィルタ１の一画素分に相当する。
【０１９６】
＜液滴吐出ヘッド＞
図７に示すように、液滴吐出ヘッド２０のノズル面には、多数のノズル（ノズル孔）２５がＸ軸方向に沿って等間隔に直線的に並んで形成されており、ノズル列を形成している。なお、液滴吐出ヘッド２０のノズル面は、基板１１に対向する方向、すなわち鉛直下方に向いて設けられているが、図７中では、見易くするために、液滴吐出ヘッド２０のノズル面を実線で示す。本実施形態では、一つの液滴吐出ヘッド２０には、２列のノズル列が半ピッチずれて並行して形成されているが、本発明では、１つの液滴吐出ヘッド２０が有するノズル列の数は、１列でも、３列以上でもよい。また、１つの液滴吐出ヘッド２０に形成されるノズル２５の数は、特に限定されないが、通常、数十〜数百個程度とされる。
【０１９７】
図８（ａ）および（ｂ）に示すように、液滴吐出ヘッド２０は、インクジェットヘッドである。より具体的には、液滴吐出ヘッド２０は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、２次タンク１０１ｃから孔１３１を介して供給されるカラーフィルタ用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０１９８】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル２５に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル２５の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルタ用インク２が供給される。
【０１９９】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、駆動素子としてのピエゾ素子（圧電素子）１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧（駆動信号）を印加する（与える）ことで、対応するノズル２５からカラーフィルタ用インク２が吐出される。
【０２００】
この場合、前記駆動電圧（例えば、駆動電圧の大きさ等）を調整することにより、ノズル２５から吐出されるカラーフィルタ用インク２の吐出動作１回当りの吐出量（体積や重量）を調整することができるようになっている。
なお、ノズル２５からＺ軸方向にカラーフィルタ用インク２が吐出されるように、ノズル２５の形状が調整されている。
【０２０１】
制御手段１１２は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に駆動電圧を印加するように構成されていてもよく、また、複数の振動子１２４に共通の駆動電圧を印加するように構成されていてもよい。つまり、ノズル２５から吐出されるカラーフィルタ用インク２の吐出動作１回当りの吐出量が、制御手段１１２からの駆動信号、すなわち、駆動電圧に応じてノズル２５毎に制御されてもよく、複数のノズル２５毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル２５と、吐出動作を行わないノズル２５とを設定することでもできる。
【０２０２】
本明細書では、１つのノズル２５と、ノズル２５に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド２０は、ノズル２５の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド２０は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド２０は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルタ用インク２を吐出する構成であってもよい。
【０２０３】
＜ヘッドユニットにおける各液滴吐出ヘッドの位置関係＞
前述したように、ヘッドユニット１０３には、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ〜第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ〜第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０との、計１２個の液滴吐出ヘッド２０が設置されている。図１１中の細長い図形は、それらの各液滴吐出ヘッド２０のノズル列の位置を表している。
【０２０４】
図示の構成では各液滴吐出ヘッド２０のノズル列の両端付近にある所定個数（例えば１０個程度）のノズル２５を使用しない（カラーフィルタ用インク２を吐出させない）ようにしている。
図１１中の、各液滴吐出ヘッド２０のノズル列を表す細長い図形において、両端の太く表示された不使用部分２６は、上記のような使用しないノズル２５がある範囲を表している。
【０２０５】
まず、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係について説明する。
第１ヘッド２１Ｒと第２ヘッド２２Ｒとは、ノズル列に直交する方向、すなわちＹ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｒ１の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。すなわち、Ｙ軸方向から見た継ぎ目ｒ１でのノズルピッチは、ノズル列中のノズルピッチと同じく正規の長さになるようにされている。このような位置関係で配置された第１ヘッド２１Ｒと第２ヘッド２２Ｒとからなる列をヘッド列３１Ｒと呼ぶ。
【０２０６】
なお、ノズル列の継ぎ目ｒ１では、不使用部分２６を見込んで、第１ヘッド２１Ｒのノズル列の図１１中の右端部と、第２ヘッド２２Ｒのノズル列の図１１中の左端部とは、Ｙ軸方向から見てそれらの端部付近の一部が互いに重なるように配置されている。
同様にして、第３ヘッド２３Ｒと第４ヘッド２４Ｒとは、Ｙ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｒ２の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。すなわち、Ｙ軸方向から見た継ぎ目ｒ２でのノズルピッチは、ノズル列中のノズルピッチと同じく正規の長さになるようにされている。このような位置関係で配置された第３ヘッド２３Ｒと第４ヘッド２４Ｒとからなる列をヘッド列３２Ｒと呼ぶ。
【０２０７】
さらに同様に、ノズル列の継ぎ目ｒ２では、不使用部分２６を見込んで、第３ヘッド２３Ｒのノズル列の図１１中の右端部と、第４ヘッド２４Ｒのノズル列の図１１中の左端部とは、Ｙ軸方向から見てそれらの端部付近の一部が互いに重なるように配置されている。
上述のようなヘッド列３１Ｒにより形成される長尺ノズル列と、ヘッド列３２Ｒにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て、ノズル列の継ぎ目ｒ１の位置と継ぎ目ｒ２の位置とが一致しないようにして、互いに重なって配置されている。
【０２０８】
このような重なりを利用して、液滴吐出装置１００は、一つのセル１４Ｒについて、複数（本実施形態では２個）の異なる液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｒの液滴を吐出することができる。
例えば、第１ヘッド２１Ｒのノズル列と第３ヘッド２３Ｒのノズル列とが重なり合っている図１１中のＲ１で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｒの場合には、図７に示すように、第１ヘッド２１Ｒのノズル２５から吐出された液滴９１と、第３ヘッド２３Ｒのノズル２５から吐出された液滴９２とが付与される。
なお、図７中では、ヘッド列３１Ｒ（第１ヘッド２１Ｒ）のノズル２５の位置と、ヘッド列３２Ｒ（第３ヘッド２３Ｒ）のノズル２５の位置とがＹ軸方向から見て一致しないようにずらして配置されているが、それらが一致するように配置してもよい。
【０２０９】
図示を省略するが、同様にして、第１ヘッド２１Ｒのノズル列と第４ヘッド２４Ｒのノズル列とが重なり合っている図１１中のＲ２で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｒの場合には、第１ヘッド２１Ｒのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｒのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第２ヘッド２２Ｒのノズル列と第４ヘッド２４Ｒのノズル列とが重なり合っている図１１中のＲ３で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｒの場合には、第２ヘッド２２Ｒのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｒのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。
【０２１０】
次に、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ〜第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係について説明する。
緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出する第１ヘッド２１Ｇ〜第４ヘッド２４Ｇの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係は、前述した赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係と同様であるので、以下、簡略化して説明する。
【０２１１】
第１ヘッド２１Ｇと第２ヘッド２２Ｇとは、ノズル列に直交する方向、すなわちＹ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｇ１の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第１ヘッド２１Ｇと第２ヘッド２２Ｇとからなる列をヘッド列３１Ｇと呼ぶ。
同様にして、第３ヘッド２３Ｇと第４ヘッド２４Ｇとは、Ｙ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｇ２の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第３ヘッド２３Ｇと第４ヘッド２４Ｇとからなる列をヘッド列３２Ｇと呼ぶ。
【０２１２】
上述のようなヘッド列３１Ｇにより形成される長尺ノズル列と、ヘッド列３２Ｇにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て、ノズル列の継ぎ目ｇ１の位置と継ぎ目ｇ２の位置とが一致しないようにして、互いに重なって配置されている。
このような重なりを利用して、液滴吐出装置１００は、１つのセル１４Ｇについて、複数（本実施形態では２個）の異なる液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｇの液滴を吐出することができる。
【０２１３】
すなわち、第１ヘッド２１Ｇのノズル列と第３ヘッド２３Ｇのノズル列とが重なり合っている図１１中のＧ１で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｇの場合には、第１ヘッド２１Ｇのノズル２５から吐出された液滴と、第３ヘッド２３Ｇのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第１ヘッド２１Ｇのノズル列と第４ヘッド２４Ｇのノズル列とが重なり合っている図１１中のＧ２で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｇの場合には、第１ヘッド２１Ｇのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｇのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第２ヘッド２２Ｇのノズル列と第４ヘッド２４Ｇのノズル列とが重なり合っている図１１中のＧ３で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｇの場合には、第２ヘッド２２Ｇのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｇのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。
【０２１４】
次に、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ〜第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係について説明する。
青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出する第１ヘッド２１Ｂ〜第４ヘッド２４Ｂの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係は、前述した赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出する第１ヘッド２１Ｒ〜第４ヘッド２４Ｒの４個の液滴吐出ヘッド２０の位置関係と同様であるので、以下、簡略化して説明する。
【０２１５】
第１ヘッド２１Ｂと第２ヘッド２２Ｂとは、ノズル列に直交する方向、すなわちＹ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｂ１の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第１ヘッド２１Ｂと第２ヘッド２２Ｂとからなる列をヘッド列３１Ｂと呼ぶ。
同様にして、第３ヘッド２３Ｂと第４ヘッド２４Ｂとは、Ｙ軸方向から見てそれらのノズル列が継ぎ目ｂ２の位置でつながって、長尺ノズル列として機能するように配置されている。このような位置関係で配置された第３ヘッド２３Ｂと第４ヘッド２４Ｂとからなる列をヘッド列３２Ｂと呼ぶ。
【０２１６】
上述のようなヘッド列３１Ｂにより形成される長尺ノズル列と、ヘッド列３２Ｂにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て、ノズル列の継ぎ目ｂ１の位置と継ぎ目ｂ２の位置とが一致しないようにして、互いに重なって配置されている。
このような重なりを利用して、液滴吐出装置１００は、１つのセル１４Ｂについて、複数（本実施形態では２個）の異なる液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｂの液滴を吐出することができる。
【０２１７】
すなわち、第１ヘッド２１Ｂのノズル列と第３ヘッド２３Ｂのノズル列とが重なり合っている図１１中のＢ１で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｂの場合には、第１ヘッド２１Ｂのノズル２５から吐出された液滴と、第３ヘッド２３Ｂのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第１ヘッド２１Ｂのノズル列と第４ヘッド２４Ｂのノズル列とが重なり合っている図１１中のＢ２で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｂの場合には、第１ヘッド２１Ｂのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｂのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。また、第２ヘッド２２Ｂのノズル列と第４ヘッド２４Ｂのノズル列とが重なり合っている図１１中のＢ３で示す範囲によって液滴を吐出されるセル１４Ｂの場合には、第２ヘッド２２Ｂのノズル２５から吐出された液滴と、第４ヘッド２４Ｂのノズル２５から吐出された液滴とが付与される。
【０２１８】
このようなヘッドユニット１０３では、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出するヘッド列３１Ｒ、３２Ｒにより形成される長尺ノズル列と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出するヘッド列３１Ｇ、３２Ｇにより形成される長尺ノズル列と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出するヘッド列３１Ｂ、３２Ｂにより形成される長尺ノズル列とは、Ｙ軸方向から見て重なるように配置されている。これにより、ヘッドユニット１０３と基板１１とを主走査することによって、全吐出幅Ｗの範囲では、セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに対して一度に赤、緑、青の各色のカラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを付与することができる。
【０２１９】
そして、液滴吐出装置１００では、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒを吐出するヘッド列３１Ｒ、３２Ｒにおけるノズル列の継ぎ目ｒ１、ｒ２と、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇを吐出するヘッド列３１Ｇ、３２Ｇにおけるノズル列の継ぎ目ｇ１、ｇ２と、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂを吐出するヘッド列３１Ｂ、３２Ｂにおけるノズル列の継ぎ目ｂ１、ｂ２とは、それらの位置がＹ軸方向から見て互いに一致しないように配置されている。
なお、前述したヘッドユニット１０３における各液滴吐出ヘッド２０の位置関係は、一例であり、他の位置関係でもよいことは、言うまでもない。
【０２２０】
＜制御手段＞
次に、制御手段１１２の構成を説明する。
この制御手段１１２は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するコンピュータで構成することができる。この場合には、制御手段１１２の下記機能は、コンピュータによって実行されるソフトウェアプログラムによって実現される。なお、制御手段１１２は、専用の回路（ハードウェア）等によって実現されてもよい。
【０２２１】
図９に示すように、制御手段１１２は、入力バッファメモリ２００と、記憶手段２０２と、処理部２０４と、走査駆動部２０６と、ヘッド駆動部２０８と、キャリッジ位置検出手段３０２と、ステージ位置検出手段３０３とを備えており、各種の操作を行なう操作部４や、ＣＣＤカメラ（品質情報取得手段）５からの信号等に基づき、予め設定されたプログラムに従って、液滴吐出装置１００の各部の作動（駆動）をそれぞれ制御する。
【０２２２】
バッファメモリ２００と処理部２０４とは相互に通信可能に接続されている。処理部２０４と記憶手段２０２とは、相互に通信可能に接続されている。処理部２０４と走査駆動部２０６とは相互に通信可能に接続されている。処理部２０４とヘッド駆動部２０８とは相互に通信可能に接続されている。また、走査駆動部２０６は、キャリッジ移動機構１０４およびステージ移動機構１０８と相互に通信可能に接続されている。同様にヘッド駆動部２０８は、複数の液滴吐出ヘッド２０のそれぞれと相互に通信可能に接続されている。
入力バッファメモリ２００は、外部情報処理装置から、カラーフィルタ用インク２の液滴を吐出する位置に関するデータ、すなわち描画データ（描画パターンデータ）を受け取る。入力バッファメモリ２００は、この描画データを処理部２０４に供給し、処理部２０４は、描画データを記憶手段２０２に格納する。
【０２２３】
記憶手段２０２は、各種の情報、データ、演算式、テーブル、プログラム等が記憶（記録とも言う）される記憶媒体（記録媒体とも言う）を有しており、この記憶媒体は、例えば、ＲＡＭ等の揮発性メモリー、ＲＯＭ等の不揮発性メモリー、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリー等の書き換え可能（消去、書き換え可能）な不揮発性メモリー等、各種半導体メモリー、ＩＣメモリー、磁気記録媒体、光記録媒体、光磁気記録媒体等で構成される。この記憶手段２０２における書き込み（記憶）、書き換え、消去、読み出し等の制御は、処理部２０４によりなされる。
【０２２４】
キャリッジ位置検出手段３０２は、キャリッジ１０５、すなわちヘッドユニット１０３のＸ軸方向の位置（移動距離）を検出し、その検出信号を処理部２０４へ入力する。
ステージ位置検出手段３０３は、ステージ１０６、すなわち基板１１のＹ軸方向の位置（移動距離）を検出し、その検出信号を処理部２０４へ入力する。
キャリッジ位置検出手段３０２、ステージ位置検出手段３０３は、例えばリニアエンコーダ、レーザー測長器等で構成される。
【０２２５】
処理部２０４は、キャリッジ位置検出手段３０２およびステージ位置検出手段３０３の検出信号に基づき、走査駆動部２０６を介して、キャリッジ移動機構１０４およびステージ移動機構１０８の作動を制御（クローズドループ制御）し、ヘッドユニット１０３の位置と、基板１１の位置とを制御する。
さらに、処理部２０４は、ステージ移動機構１０８の作動を制御することにより、ステージ１０６すなわち基板１１の移動速度を制御する。
【０２２６】
また、処理部２０４は、前記描画データに基づいて、吐出タイミング毎のノズル２５のオン・オフを指定する選択信号ＳＣをヘッド駆動部２０８へ与える。ヘッド駆動部２０８は、選択信号ＳＣに基づいて、カラーフィルタ用インク２の吐出に必要な吐出信号ＥＳを液滴吐出ヘッド２０に与える。この結果、液滴吐出ヘッド２０における対応するノズル２５から、カラーフィルタ用インク２が液滴として吐出される。
【０２２７】
次に制御手段１１２におけるヘッド駆動部２０８の構成と機能を説明する。
図１０（ａ）に示すように、ヘッド駆動部２０８は、１つの駆動信号生成部２０３と、複数のアナログスイッチＡＳとを有する。図１０（ｂ）に示すように、駆動信号生成部２０３は、駆動信号ＤＳを生成する。駆動信号ＤＳの電位は、基準電位Ｌに対して時間的に変化する。具体的には、駆動信号ＤＳは、吐出周期ＥＰで繰り返される複数の吐出波形Ｐを含む。ここで、吐出波形Ｐは、ノズル２５から１つの液滴を吐出するために、対応する振動子１２４の一対の電極間に印加されるべき駆動電圧波形に対応する。
駆動信号ＤＳは、アナログスイッチＡＳのそれぞれの入力端子に供給される。アナログスイッチＡＳのそれぞれは、ノズル２５のそれぞれに対応して設けられている。つまり、アナログスイッチＡＳの数とノズル２５の数とは同じである。
【０２２８】
処理部２０４は、ノズル２５のオン・オフを表す選択信号ＳＣを、アナログスイッチＡＳのそれぞれに与える。ここで、選択信号ＳＣは、アナログスイッチＡＳ毎に独立にハイレベルおよびローレベルのどちらかの状態を取り得る。一方、アナログスイッチＡＳは、駆動信号ＤＳと選択信号ＳＣとに応じて、振動子１２４の電極１２４Ａに吐出信号ＥＳを供給する。具体的には、選択信号ＳＣがハイレベルの場合には、アナログスイッチＡＳは電極１２４Ａに吐出信号ＥＳとして駆動信号ＤＳを伝播する。一方、選択信号ＳＣがローレベルの場合には、アナログスイッチＡＳが出力する吐出信号ＥＳの電位は基準電位Ｌとなる。振動子１２４の電極１２４Ａに駆動信号ＤＳが与えられると、その振動子１２４に対応するノズル２５からカラーフィルタ用インク２が吐出される。なお、それぞれの振動子１２４の電極１２４Ｂには基準電位Ｌが与えられている。
【０２２９】
図１０（ｂ）に示す例では、２つの吐出信号ＥＳのそれぞれにおいて、吐出周期ＥＰの２倍の周期２ＥＰで吐出波形Ｐが現れるように、２つの選択信号ＳＣのそれぞれにおいてハイレベルの期間とローレベルの期間とが設定されている。これによって、対応する２つのノズル２５のそれぞれから、周期２ＥＰでカラーフィルタ用インク２が吐出される。また、これら２つのノズル２５に対応する振動子１２４のそれぞれには、共通の駆動信号生成部２０３からの共通の駆動信号ＤＳが与えられている。このため、２つのノズル２５からほぼ同じタイミングでカラーフィルタ用インク２が吐出される。
【０２３０】
このような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇおよび２Ｂを、それぞれ、基板１１の各セル１４Ｒ、１４Ｇおよび１４Ｂ内に付与する。
この場合、液滴吐出装置１００は、ステージ移動機構１０８の作動により、ステージ１０６上に保持された基板１１をＹ軸方向に移動させ、ヘッドユニット１０３の下を通過させつつ、ヘッドユニット１０３の各液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からカラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの液滴を吐出して、それぞれ、基板１１上の各セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに付与する（着弾させる）ように作動する。以下、この動作を「ヘッドユニット１０３と基板１１との主走査」、または単に「主走査」と言うことがある。
【０２３１】
ヘッドユニット１０３全体として基板１１に対しカラーフィルタ用インク２を吐出可能なＸ軸方向の長さ（全吐出幅Ｗ）よりも、基板１１のＸ軸方向の幅が小さいものである場合には、ヘッドユニット１０３と基板１１との主走査を１回行うことにより、基板１１の全体に対してカラーフィルタ用インク２を付与することができる。この場合、ヘッドユニット１０３と基板１１との主走査を１回行うことにより、基板１１の全体に対してカラーフィルタ用インク２を１回付与してもよく、その主走査を複数回行うことにより、基板１１の全体に対してカラーフィルタ用インク２を複数回付与してもよい。
【０２３２】
これに対し、ヘッドユニット１０３の全吐出幅Ｗよりも、基板１１のＸ軸方向の幅が大きいものである場合には、ヘッドユニット１０３と基板１１との主走査と、キャリッジ移動機構１０４の作動によるヘッドユニット１０３のＸ軸方向の移動（これを「副走査」と呼ぶ）とを交互に繰り返し行うことにより、基板１１の全体に対してカラーフィルタ用インク２を付与することができる。この場合も、基板１１の全体に対してカラーフィルタ用インク２を１回付与してもよく、複数回付与してもよい。
【０２３３】
また、１つの基板１１に対して、１つのヘッドユニット１０３のみからカラーフィルタ用インク２を付与することができ、また、複数（図示の構成では２つ）のヘッドユニット１０３からカラーフィルタ用インク２を付与することもできる。
上記のような液滴吐出装置１００を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルタ用インク２を付与することができる。
なお、前述した液滴吐出装置１００は、一例であり、インクジェット方式でノズルからカラーフィルタ用インク（液状材料）の液滴を吐出する装置であれば、他の構成の装置を用いてもよいことは、言うまでもない。
【０２３４】
《カラーフィルタの製造方法》
次に、カラーフィルタ１の製造方法の一例について説明する。
図１２〜図１４は、それぞれ、カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。
図１２〜図１４に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（図１２（ａ））と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（図１２（ｂ）、図１２（ｃ））と、インクジェット方式によりカラーフィルタ用インク２を隔壁１３で囲まれた領域（吐出区画）であるセル１４に付与する仮インク付与工程（図１２（ｄ））と、仮インク付与工程で各セル１４にそれぞれカラーフィルタ用インク２が付与された基板１１をＣＣＤカメラ５で撮像する基板撮像工程（図１３（ｅ））と、全てのセル１４のうち、補正対象セル１４ａを特定する補正対象セル特定工程（図１３（ｅ））と、前記補正対象セル１４ａのセル番号ｉを記憶する記憶工程と、補正対象セル１４ａに対する補正データを作成する補正データ作成工程と、補正対象セル１４ａに対してカラーフィルタ用インク２を付与する本インク付与工程（図１３（ｆ）、図１４（ｇ））と、カラーフィルタ用インク２から液性媒体を除去し、固形状の着色部１２とする着色部形成工程（図１４（ｈ））とを有している。なお、カラーフィルタ１の製造方法についての説明中で述べる「各セル１４（または単に「セル１４」）」とは、色ごとの各セル１４（セル１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ）のことである。
【０２３５】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（図１２（ａ））。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０２３６】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（図１２（ｂ））。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０２３７】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（図１２（ｃ））。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。これにより、多数個の隔壁１３、すなわち、多数個のセル１４が設けられた基板１１が得られる。
【０２３８】
＜仮インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルタ用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４に向かって吐出し、当該セル１４内に付与する（図１２（ｄ））。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルタ用インク２、すなわち、カラーフィルタ用インク２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルタ用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０２３９】
カラーフィルタ用インク２の吐出、付与は、前述した液滴吐出装置１００を用いて行う。すなわち、液滴吐出装置１００を用い、多数個のセル１４が設けられた基板１１の各セル１４にカラーフィルタ用インク２の液滴を吐出するパターン（例えば、吐出位置、吐出回数、インクの色等）を示す描画データに基づいて、カラーフィルタ用インク２を、その基板１１上の各セル１４に、液滴吐出ヘッド２０のノズル２５からインクジェット方式で吐出し、セル１４に対して付与する。
【０２４０】
そして、本工程では、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバ１０内は、通常、２０〜２６℃の温度に設定される。チャンバ１０内の温度をこのような範囲に設定することにより、温度制御を比較的容易に行うことができるとともに、液滴吐出装置の発熱等によるチャンバ１０内の各部位での温度のばらつき、変動を比較的小さいものとすることができる。また、温度制御に要する電力等のエネルギー量を抑制することができる。また、一般に、クリーンルームとして用いられている施設の設定温度も、上記範囲内であるため、既存の施設を、カラーフィルタの製造に、好適に利用することができる。また、通常、チャンバ１０内の設定温度は、そのレンジが０．５〜１．５℃（±０．２５〜±０．７５℃）となるように設定されている。
また、上記のように、液滴吐出装置１００が設置されるチャンバ１０内の設定温度は、通常、２０〜２６℃とされるが、２１〜２５℃であるのが好ましく、２２〜２４℃であるのがより好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮させることができるとともに、カラーフィルタ用インク２の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２４１】
＜基板撮像工程＞
図１３（ｅ）に示すように、仮インク付与工程で得られた基板１１に対して、その一方の面側（図１３（ｅ）中上側）に照射光Ｌ１を照射する光源７を配置し、他方の面側（図１３（ｅ）中下側）に各セル１４をそれぞれ透過した透過光Ｌ２を撮像する（受光する）ＣＣＤカメラ５を配置する。光源７とＣＣＤカメラ５とは、制御手段１１２（処理部２０４）と通信可能に接続されている（図９参照）。
【０２４２】
図１３（ｅ）に示す状態で、光源７を作動させて（点灯させて）、基板１１上方から当該基板１１に向けて照射光Ｌ１を照射する。そして、ＣＣＤカメラ５により、基板１１を撮像する。このＣＣＤカメラ５は、本実施形態では、基板１１の全体を１度に撮像するよう構成されている。
ＣＣＤカメラ５で読み取られた画像データは、制御手段１１２に入力され、一旦、記憶手段２０２に記憶される。そして、制御手段１１２は、画像データに対して所定の画像処理を行い、この処理された画像データと、記憶手段２０２に予め記憶されているセル番号ｉＲ、ｉＧ、ｉＢとの対応付けを行なう。これにより、基板１１上の各色ごとのセル１４（１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ）の位置が特定される。セル番号ｉＲにおける添え字「Ｒ」は、セル番号ｉが赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒに関するものであることを示し、セル番号ｉＧにおける添え字「Ｇ」は、セル番号ｉが緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇに関するものであることを示し、セル番号ｉＢにおける添え字「Ｂ」は、セル番号ｉが青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂに関するものであることを示す。
【０２４３】
＜補正対象セル特定工程＞
次に、補正対象セル特定工程を行なう。この補正対象セル特定工程は、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒ、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇ、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂのそれぞれに対して、行なわれる。各色ごとの補正対象セル特定工程は、ほぼ同じであるため、以下、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂに対する補正対象セル特定工程について代表的に説明し、さらに、当該補正対象セル特定工程に続く、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂに関する記憶工程および補正データ作成工程について代表的に説明する。
【０２４４】
補正対象セル特定工程では、まず、前記仮インク付与工程で各セル１４内にそれぞれ付与されたカラーフィルタ用インク２の量を検出する。そして、この検出されたインクの量が後述する目標値との乖離が比較的大きい、すなわち、乖離が許容される乖離の度合いの範囲から外れているセル１４を補正対象セル１４ａとして特定する（抽出する）。また、本工程では、補正対象セル１４ａにおける前記乖離の度合いの特定（検出）も行なう。
【０２４５】
なお、検出されるカラーフィルタ用インク２の量は、例えば、本実施形態では、基板１１に向けて所定の波長の照射光Ｌ１を照射した際の各セル１４における透過光Ｌ２の透過光量として検出される（求められる）。そして、この検出結果（透過光量検出結果）に基づいて、補正対象セル１４ａを特定する（抽出する）。
具体的には、まず、前記基板撮像工程で位置が特定された各セル番号ｉＢのセル１４（セル１４Ｂ）における透過光量ｎｉＢを検出する。この透過光量ｎｉＢは、前記基板撮像工程で画像処理された画像データの、セル番号ｉＢのセル１４に対応する輝度信号を検出することにより求めることができる。
【０２４６】
基板１１では、通常は、当該基板１１の各セル１４（セル１４Ｂ）のうち、いくつかのセル１４（セル１４Ｂ）では、カラーフィルタ用インク２の量が大、すなわち、透過光量ｎｉＢが小となる（輝度信号が弱となる）ものと、カラーフィルタ用インク２の量が小、すなわち、透過光量ｎｉＢが大となる（輝度信号が強となる）ものとが存在すると予想される。ここでは、説明を簡単にするために、１つのセル１４（補正対象セル１４ａ）内のカラーフィルタ用インク２の量が、他のセル１４内のカラーフィルタ用インク２の量よりも少ない場合を一例に挙げて説明する（図１３（ｅ）参照）。
【０２４７】
次いで、制御手段１１２は、各透過光量ｎｉＢがそれぞれ目標透過光量ｎ０の許容範囲から外れているか否か、すなわち、係数ｋを乗じた目標透過光量ｎ０よりも大となるか否か判断する。そして、透過光量ｎｉＢが許容範囲から外れているセル１４がある場合には、そのセル１４を補正対象セル１４ａとして特定する（扱う）。
ここで「目標透過光量ｎ０」は、前述した補正対象セル１４ａを特定する際に各セル１４内のインク量との乖離を比較するときの目標値に相当する物理量である。本実施形態では、目標透過光量ｎ０は、仮インク付与工程でカラーフィルタ用インク２が付与されたセル１４のうち、カラーフィルタ用インク２の量が最も多いセル１４における透過光量ｎｉＢ（最小透過光量）である。補正対象セル１４ａを特定するときの目標値（基準）をこのように設定することにより、カラーフィルタ１の全体に渡り、各部位（画素間）での色むら、濃度むら、筋むらを確実かつ好適に抑制することができる。
また、係数ｋとしては、目標透過光量ｎ０の設定条件（設定方法）にもよるが、例えば、０．７〜１．３とすることができる。
【０２４８】
また、本工程では、補正対象セル１４ａを抽出するときには、各セル１４内のカラーフィルタ用インク２が液体の状態（ウエット状態）のままで、前記ＣＣＤカメラ５での読み取りを行なう。例えば、各セル１４内のカラーフィルタ用インク２が固体の状態（ドライ状態）のままでＣＣＤカメラ５での読み取りを行なう場合、各セル１４内のカラーフィルタ用インク２を固化する工程が必要となる。このため、カラーフィルタ１の製造工程における工程数が増加し、カラーフィルタ１を製造する際の時間が比較的多く費やされてしまう。しかしながら、本実施形態のようにセル１４内のカラーフィルタ用インク２が液体の状態のままでＣＣＤカメラ５での読み取りを行なった場合、前述したような不具合を解消することができる。
【０２４９】
また、前述したように、本工程では、補正対象セル１４ａを特定するとともに、補正対象セル１４ａにおける前記乖離の度合いも特定する。乖離の度合いとしては、本実施形態では、透過光量ｎｉＢと目標透過光量ｎ０との差Δｎ（＝ｎｉＢ−ｎ０）を用いる。この差Δｎは、補正データ作成工程で、補正対象セル１４ａ内のカラーフィルタ用インク２の量が目標値（他のセル１４のカラーフィルタ用インク２の量と同じ）になるように（図１４（ｇ）参照）、補正対象セル１４ａに対して付与すべきカラーフィルタ用インク２の液滴数を求めるのに用いられる。
【０２５０】
＜記憶工程＞
次いで、前記補正対象セル特定工程で得られた補正対象セル１４ａのセル番号ｉＢと、当該セル番号ｉＢの補正対象セル１４ａにおける差Δｎとを関連付けて（対応付けて）、記憶手段２０２に記憶する。
【０２５１】
＜補正データ作成工程＞
次に、補正対象セル１４ａ内のカラーフィルタ用インク２の量が目標値になるように、当該補正対象セル１４ａに付与すべきカラーフィルタ用インク２の液滴数の増分を得（求め）、補正データを作成する。この液滴数は、当該補正対象セル１４ａにおける差Δｎに対応したカラーフィルタ用インク２の液滴数である。カラーフィルタ１の製造方法では、差Δｎと液滴数との関係を示すテーブルや演算式等の検量線は、予め、実験的に求められ、記憶手段２０２に記憶されている。制御手段１１２は、前記検量線を用い、液滴数を求める。そして、このように求められた液滴数に関する補正データを作成する。この補正データは、記憶手段２０２に記憶される。なお、既に補正データが記憶されている場合は、新たな補正データに更新される。
【０２５２】
以上のような補正対象セル特定工程〜補正データ作成工程は、赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒ、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇについても、青色のカラーフィルタ用インク２Ｂが付与されたセル１４Ｂと同様に、行なわれる。赤色のカラーフィルタ用インク２Ｒが付与されたセル１４Ｒ、緑色のカラーフィルタ用インク２Ｇが付与されたセル１４Ｇでは、固有の目標値がそれぞれ設定され、検量線も予めそれぞれ作成されている。
【０２５３】
＜本インク付与工程＞
次に、前記補正データ作成工程で得られた各色のセル１４における補正データに基づいて、仮インク付与工程とほぼ同様に、インクジェット方式により、カラーフィルタ用インク２を補正対象セル１４ａ内に付与する（図１３（ｆ））。このとき、補正対象セル１４ａ対して付与されるカラーフィルタ用インク２の液滴数は、補正データに基づいたものである。
このような付与により、補正対象セル１４ａ内のカラーフィルタ用インク２の量は、他のセル１４内のカラーフィルタ用インク２の量とほぼ同じとなる（図１４（ｇ）参照）。
なお、本インク付与工程は、仮インク付与工程と同じ条件（環境条件、吐出条件）下で行なわれる。
【０２５４】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルタ用インク２から液性媒体（分散媒）を除去し、カラーフィルタ用インク２中に含まれる樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（図１４（ｈ））。これにより、カラーフィルタ１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、カラーフィルタ用インク２を構成する液性媒体や樹脂材料の種類によっては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルタ用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルタ用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体（分散媒）をより効率よく除去することができたり、セル１４内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体（分散媒）を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
【０２５５】
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
各ノズル２５から吐出されるカラーフィルタ用インク２の量は、経時的に変化し、また、ヘッドユニット１０３を交換した場合も変化するので、以上のような工程を経ることにより、各セル１４間でのカラーフィルタ用インク２の量のバラツキが抑えられ（防止される）。これにより、カラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら、筋むらを防止（または抑制）することができる。
【０２５６】
なお、補正対象セル特定工程では、ＣＣＤカメラ５は、基板１１の全体を１度に撮像するよう構成されたものであるのに限定されず、例えば、基板１１の全体を複数回に分けて撮像するよう構成されたものであってもよく、基板１１の全体を連続的に所定方向に走査しつつ撮像するよう構成されたものであってもよい。
また、カラーフィルタ１の製造方法は、本実施形態では、目標値を比較的高く設定して、それを下回ったものに対して液滴数を増加する方法であるが、これに限定されず、目標値を比較的低く設定して、それを超えたものに対しては液滴数を減じ、下回ったものに対しては液滴数を増ずる方法であってもよい。
【０２５７】
次に、図１５、図１６に基づいてさらに説明する。図１５は、図２に示す液滴吐出装置を含むシステム全体の制御動作を示すフローチャート、図１６は、図１５中に示す「Ａ」における制御動作（サブルーチン）を示すフローチャートである。
まず、仮インク付与工程に用いる描画データに基づいて、ノズル２５から基板１１上のセル１４に対してカラーフィルタ用インク２を吐出し、付与する（ステップＳ１０１）。
次いで、光源７を作動させ（ステップＳ１０２）、さらに、ＣＣＤカメラ５により、基板１１を撮像し、画像データを読み取る（ステップＳ１０３）。
【０２５８】
次いで、画像データと、記憶手段２０２に予め記憶されているセル番号ｉＲ、ｉＧ、ｉＢとの対応付けを行ない（ステップＳ１０４）、各色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））ごとに、セル番号ｉのセル１４に関するデータを振り分ける。そして、振り分けられた各色ごとに関するデータを抽出する（ステップＳ１０６〜Ｓ１０８）。以下では、代表的に青色（Ｂ）に関するデータを抽出したときのフローチャート（図１５中の「Ａ」）について図１６を参照しつつ説明する。
【０２５９】
各セル番号ｉＢのセル１４（セル１４Ｂ）における透過光量ｎｉＢをそれぞれ求め、記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１０９）。
次いで、前記ステップＳ１０９で得た各セル１４におけるそれぞれの透過光量ｎｉＢに基づいて、最小透過光量、すなわち、目標透過光量ｎ０を求め（抽出し）、記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１１０）。
次いで、セル番号ｉＢが「１」のセル１４における透過光量ｎ１Ｂを読み出し（ステップＳ１１１）、ｎ１Ｂ＞ｋｎ０（式１）であるか否かを判断する（ステップＳ１１２）。
【０２６０】
ステップＳ１１２において式１を満足すると判断されたら、このセル番号ｉＢが「１」のセル１４を、今回補正対象となる補正対象セル１４ａとして特定する（ステップＳ１１３）。
次いで、セル番号「１」のセル１４における差Δｎを求め（ステップＳ１１４）、この差Δｎとセル番号「１」とを記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１１５）。
次いで、青色（Ｂ）に関する検量線のテーブルデータを記憶手段２０２から読み出し、セル番号「１」のセル１４における差Δｎに対応する液滴数の増分を求める（ステップＳ１１６）。
【０２６１】
ステップＳ１１６を実行した後は、セル番号ｉＢがＮ（Ｎは、セル１４Ｂの総数、すなわち、最後の番号（末尾番号））となるまで（ステップＳ１１８）、セル番号ｉＢをインクリメントし（順に１つずつ繰り上げ）（ステップＳ１１０）、ステップＳ１１２へ戻り、それより下位のステップを順次実行する。
ステップＳ１１８においてセル番号ｉＢがＮとなったら、ステップＳ１１６で得た今回補正対象となる全ての補正対象セル１４ａに関して、補正データを作成し、記憶手段２０２に記憶する（ステップＳ１１９）。
【０２６２】
また、このようなステップＳ１０９〜Ｓ１１９と同様のステップを経ることにより、緑色（Ｇ）に関する補正データ（図１５中の「Ａ’」）と、赤色（Ｒ）に関する補正データ（図１５中の「Ａ’’」）とを作成することができる。
次いで、得られた３つの（各色に関する）補正データに基づいて、各色の補正対象セル１４ａに対して、当該補正対象セル１４ａに適した液滴数のカラーフィルタ用インク２を吐出し、付与する（ステップＳ１２０）。
【０２６３】
以上説明したように、このカラーフィルタ１の製造方法によれば、平坦な着色部１２を形成することができ、カラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら、筋むらを防止（または抑制）することができるとともに、高いコントラストが得られる。
また、１回の描画で、規定品質（高品質）のカラーフィルタ１を製造することができ、これにより、歩留りが向上し、また、描画、検査の後、補正、描画、検査等を行っていた従来の製造方法に比べて、製造に要する時間および手間を削減することができる。
【０２６４】
［第２実施形態］
以下、第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
第２実施形態は、さらに駆動電圧調整工程を有すること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０２６５】
第２実施形態では、仮インク付与工程に先立って、１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間、すなわち、ピエゾ素子（駆動素子）１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する駆動電圧調整工程を行うよう構成されている。
この駆動電圧調整工程では、まず、吐出動作１回当りの各ノズル２５からそれぞれ吐出されるカラーフィルタ用インク２の量を検出する。
この検出は、例えば、各ノズル２５からそれぞれガラス基板に、カラーフィルタ用インク２を１回吐出して塗布し、そのインク１滴の体積を光学的手法で測定する。または、ロール紙に塗布し、そのインク１滴の体積をＣＣＤカメラ５で撮像し、測定する。
【０２６６】
前記の後者のインク１滴の体積の測定においては、例えば、まずは、各ノズル２５からそれぞれ吐出され、ロール紙に塗布されたカラーフィルタ用インク２をＣＣＤカメラ５で撮像し、画像処理し、そのカラーフィルタ用インク２の平面視での面積を求める。そして、その求まった面積に基づいて、吐出動作１回当りの各ノズル２５からそれぞれ吐出されるカラーフィルタ用インク２の量を求める。
なお、前記の検出では、各ノズル２５からカラーフィルタ用インク２を１回ではなく、複数回吐出して、インク複数滴の体積を測定し、その結果から、吐出動作１回当りの各ノズル２５からそれぞれ吐出されるカラーフィルタ用インク２の量を求めてもよい。
【０２６７】
次いで、制御手段１１２は、前記検出結果に基づいて、吐出動作１回当りの各ノズル２５から吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように（可能な限り小さくなるように）、ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する。ピエゾ素子１２４Ｃに印加する駆動電圧を調整する方法としては、例えば、駆動電圧の電圧値を変更する方法等が挙げられる。
この第２実施形態によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。
そして、第２実施形態では、仮インク付与工程に先立って、駆動電圧調整工程を行うので、カラーフィルタ１の各部位での色むら、濃度むら、筋むらを、より確実に防止（または抑制）することができる。
【０２６８】
［第３実施形態］
図１７は、第３実施形態におけるインク付与工程でのセルとノズルとの位置関係を示す図であり、図１７（ａ）には、セルのＸ軸方向の配列（位置）が示され、図１７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）には、それぞれ、１回目、２回目、３回目および４回目の主走査におけるノズルの位置が示されている。
以下、第３実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。第３実施形態は、仮インク付与工程における動作が、前記第１実施形態と異なっている。
【０２６９】
また、本実施形態では、理解を容易にするために、液滴吐出ヘッド（ヘッドユニット）や基板のセル（着色部）として、簡略化したものを図示して説明を行う。また、ここでは、１回の主走査において、１つのノズルから１つのセルへは、１滴のカラーフィルタ用インクの液滴が吐出されるものとして説明を行う。また、カラーフィルタ１の各着色部（各セル）および隔壁で構成される部位をＣＦ層（カラーフィルタ層）と言う。
【０２７０】
図１７に示すように、液滴吐出ヘッド７０は、１２個のノズル２５を有している。液滴吐出ヘッド７０を備えるヘッドユニット７は、９個の液滴吐出ヘッド７０を備えており、９個の液滴吐出ヘッド７０が有する１０８個のノズル２５からなるノズル列を有している。図１７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）では、液滴吐出ヘッド７０のＹ軸方向の位置ずれを省略して、Ｘ軸方向（ノズル２５の配列方向）の位置のみ表示している。
なお、ここでは、前述したように理解を容易にするため、各液滴吐出ヘッド７０から１色のカラーフィルタ用インク２を吐出し、各セル１４に１色のカラーフィルタ用インク２を付与して着色部１２を設ける場合について説明を行う。
【０２７１】
ヘッドユニット７が備える液滴吐出ヘッド７０を、図１７中左側から右側に向って順に、液滴吐出ヘッド７１、液滴吐出ヘッド７２、液滴吐出ヘッド７３、液滴吐出ヘッド７４と表記する。液滴吐出ヘッド７１、液滴吐出ヘッド７２、液滴吐出ヘッド７３、液滴吐出ヘッド７４が有するノズル２５を、それぞれ、ノズル８２１〜８３２、ノズル８４１〜８５２、ノズル８６１〜８７２、ノズル８８１〜８８４と表記する。
【０２７２】
以下の説明では、これらの液滴吐出ヘッド７０を総称する場合には、「液滴吐出ヘッド７０」と言い、個々を区別して説明する必要がある場合には、「液滴吐出ヘッド７１、液滴吐出ヘッド７２、・・・」のように言う。同様に、以下の説明では、これらのノズル２５を総称する場合には、「ノズル２５」と言い、個々を区別して説明する必要がある場合には、「ノズル８２１、ノズル８２２、・・・」のように言う。
なお、ヘッドユニット７が備える図１７中左側から４番目の液滴吐出ヘッド７０の一部および５番目以降の液滴吐出ヘッド７０は、図示を省略する。また、図１７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）では、カラーフィルタ用インク２の吐出を実施するノズル２５を黒丸で示し、吐出を休止するノズル２５を白丸で示している。
【０２７３】
セル１４は、Ｘ軸方向に、セルピッチ（吐出区画ピッチ）（画素ピッチ）ＧＰのピッチ間隔で配列されている。図１７（ａ）には、セル１４の列（セル１４をＸ軸方向に並設してなる列）を１列のみ示しており、ＣＦ層の領域は、図１７（ａ）に示すセル１４の列をＹ軸方向に配列して構成した部位の領域である。各セル１４を、それぞれ、ＣＦ層の領域の図１７中左側から右側に向って順に、セル１４ａ、セル１４ｂ、セル１４ｃ、１４ｄ、１４e、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈと表記する。以下の説明では、これらのセル１４を総称する場合には、「セル１４」と言い、個々を区別して説明する必要がある場合には、「セル１４ａ、セル１４ｂ、・・・」のように言う。なお、図１７中左側から９番目以降のセル１４は、図示を省略する。
【０２７４】
本実施形態では、１つ（１箇所）のセル１４に対し、主走査を４回行って、合計で、９滴のカラーフィルタ用インク２の液滴を付与する。なお、後述する区画走査１回当りの主走査の回数は、複数回であれば、４回に限定さないことは言うまでもない。
１回目（最初）の主走査において、図１７（ｂ）に示した範囲では、液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３、８４５、８４６、８４８、８４９、８５２と、液滴吐出ヘッド７３のノズル８６１、８６３、８６４、８６５、８６７、８６８、８７０、８７１と、液滴吐出ヘッド７４のノズル８８２、８８３とが吐出を実施する。液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３から吐出された液滴は、セル１４ａに着弾する。図示を省略したが、１回目の主走査では、ヘッドユニット７を構成する９個の液滴吐出ヘッド７０のうち、液滴吐出ヘッド７１を除く８個の液滴吐出ヘッド７０が吐出を行う。これにより、１回目の主走査では、液滴吐出ヘッド７０のＸ軸方向の長さにして８個分の領域に位置するセル１４にカラーフィルタ用インク２が付与される。
【０２７５】
１回目の主走査の後、副走査を行って、２回目の主走査を行う。副走査では、１回目の主走査の位置からヘッドユニット７をＸ軸方向にセルピッチＧＰだけ移動（相対移動）させる。なお、本実施形態では、副走査で、ヘッドユニット７をセルピッチＧＰ分移動させるが、これに限らず、セルピッチＧＰの２以上の整数倍分移動させてもよい。すなわち、副走査によるヘッドユニット７のＸ軸方向の移動量（相対移動量）は、セルピッチＧＰのｎ（但し、ｎは、１以上の整数）倍（整数倍）の距離である。これは、後述する２回目および３回目の主走査の後の副走査についても同様である。
【０２７６】
２回目の主走査において、図１７（ｃ）に示した範囲では、液滴吐出ヘッド７１のノズル８３０、８３１と、液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３、８４５、８４６、８４８、８４９、８５２と、液滴吐出ヘッド７３のノズル８６１、８６３、８６４、８６５、８６７、８６８、８７０、８７１とが吐出を実施する。液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３から吐出された液滴は、セル１４ｂに着弾する。
【０２７７】
２回目の主走査では、図１７中左側から９番目の液滴吐出ヘッド７０が吐出を実施するＣＦ層の領域のＸ軸方向の幅は、１回目の主走査におけるその幅と比べて、液滴吐出ヘッド７１が吐出を実施するＣＦ層の領域のＸ軸方向の幅だけ、狭くなる。これにより、２回目の主走査では、１回目の主走査と同様に、液滴吐出ヘッド７０のＸ軸方向の長さにして８個分の領域に位置するセル１４にカラーフィルタ用インク２が付与される。
【０２７８】
２回目の主走査の後、副走査を行って、３回目の主走査を行う。副走査では、２回目の主走査の位置からヘッドユニット７をＸ軸方向にセルピッチＧＰだけ移動させる。
３回目の主走査において、図１７（ｄ）に示した範囲では、液滴吐出ヘッド７１のノズル８２７、８２８、８３０、８３１と、液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３、８４５、８４６、８４８、８４９、８５２と、液滴吐出ヘッド７３のノズル８６１、８６３、８６４、８６５、８６７、８６８とが吐出を実施する。液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３から吐出された液滴は、セル１４ｃに着弾する。
【０２７９】
３回目の主走査では、図１７中左側から９番目の液滴吐出ヘッド７０が吐出を実施するＣＦ層の領域のＸ軸方向の幅は、２回目の主走査におけるその幅と比べて、液滴吐出ヘッド７１が吐出を実施するＣＦ層の領域のＸ軸方向の幅の２回目の主走査のときに対する増加分だけ、狭くなる。これにより、３回目の主走査では、１回目および２回目の主走査と同様に、液滴吐出ヘッド７０のＸ軸方向の長さにして８個分の領域に位置するセル１４にカラーフィルタ用インク２が付与される。
【０２８０】
３回目の主走査の後、副走査を行って、４回目（最後）の主走査を行う。副走査では、３回目の主走査の位置からヘッドユニット７をＸ軸方向にセルピッチＧＰだけ移動させる。
４回目の主走査において、図１７（ｅ）に示した範囲では、液滴吐出ヘッド７１のノズル８２３、８２４、８２７、８２８、８３０、８３１と、液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３、８４５、８４６、８４８、８４９、８５２と、液滴吐出ヘッド７３のノズル８６１、８６３、８６４、８６５とが吐出を実施する。液滴吐出ヘッド７２のノズル８４１、８４２、８４３から吐出された液滴は、セル１４ｄに着弾する。
【０２８１】
４回目の主走査では、図１７中左側から９番目の液滴吐出ヘッド７０が吐出を実施するＣＦ層の領域のＸ軸方向の幅は、３回目の主走査におけるその幅と比べて、液滴吐出ヘッド７１が吐出を実施するＣＦ層の領域のＸ軸方向の幅の３回目の主走査のときに対する増加分だけ、狭くなる。これにより、４回目の主走査では、１回目〜３回目の主走査と同様に、液滴吐出ヘッド７０のＸ軸方向の長さにして８個分の領域に位置するセル１４にカラーフィルタ用インク２が付与される。
【０２８２】
前述したように、４回の主走査において、液滴吐出ヘッド７２における吐出を実施するノズル２５は固定である。以下、液滴吐出ヘッド７０における吐出を実施するノズルの分布を「吐出実施配列」と言う。液滴吐出ヘッド７２と同様に、液滴吐出ヘッド７３から、図１７中左側から８番目の液滴吐出ヘッド７０までの液滴吐出ヘッド７０についても、４回の主走査において、吐出を実施するノズル２５は固定であり、吐出実施配列は、それぞれの液滴吐出ヘッド７０において一定である。吐出実施配列が一定であることで、それぞれのノズル２５がその近傍のノズル２５の駆動状態によって互いに及ぼされ合う影響も一定である。したがって、近傍のノズル２５の駆動状態が変動することの影響による吐出量の変動はほとんど生じない。
【０２８３】
ここで、液滴吐出ヘッド７０の振動子（駆動素子であるピエゾ素子）の駆動電圧などの駆動条件（吐出駆動条件）は、１回目の主走査を行う前に、吐出動作１回当りの各ノズル２５から吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように（可能な限り小さくなるように）に調整されている。このため、４回の主走査（後述する区画走査）が終了するまで、前記駆動電圧などの駆動条件の調整を行うことなく、一定の駆動条件を維持する。すなわち、各主走査において、前記駆動条件を同じに設定する。
なお、ヘッドユニット７をＸ軸方向にセルピッチＧＰだけ移動させる副走査が、第１の副走査に相当し、当該副走査の工程が、第１の副走査工程に相当する。
【０２８４】
本実施形態では、４回の主走査および３回の副走査を行うことにより、Ｘ軸方向の幅が液滴吐出ヘッド７０のＸ軸方向の長さにして８個分である領域（Ｙ軸方向についてはすべての領域）に位置するセル１４に、必要かつ十分な量（目標量）のカラーフィルタ用インク２が付与される。ここで説明した３回の副走査を挟む４回の主走査のように、所定の範囲（領域）内のセル１４へのカラーフィルタ用インク２の付与を完結する動作（走査）を、「区画走査」と言う。また、１回の区画走査でカラーフィルタ用インク２の付与を完結する範囲を、「区画走査領域」と言う。なお、ここで説明した例では、区画走査領域は、Ｘ軸方向の幅が液滴吐出ヘッド７０のＸ軸方向の長さにして８個分の領域（Ｙ軸方向についてはすべての領域）である。詳細には、８個の液滴吐出ヘッド７０が有する９６個のノズル２５に相当する９６個のノズル２５が対向（対面）することができる領域である。
【０２８５】
次の区画走査（２回目の区画走査）は、ヘッドユニット７を、そのヘッドユニット７の所定の各ノズル２５が次の区画走査領域に臨む位置（対向することができる位置）までＸ軸方向に移動（相対移動）させる副走査を行った後、行われる。当該副走査を、「区画副走査」と言う。ここでの区画副走査では、区画走査領域のＸ軸方向の幅だけ、ヘッドユニット７をＸ軸方向に移動（相対移動）させる。
【０２８６】
また、本実施形態では、区画走査は、基板上のすべてのセル１４にカラーフィルタ用インク２が付与されるまで、所定回数（複数回）行われる。各回の区画副走査によるヘッドユニット７のＸ軸方向の移動量（相対移動量）は、９６個のノズル２５が対向することができるＸ軸方向の幅分、すなわち、ノズル２５のノズルピッチＮＰの整数倍の距離である。なお、１回の区画走査で、基板上のすべてのセル１４にカラーフィルタ用インク２が付与されるように構成してもよいことは、言うまでもない。
【０２８７】
ここで、前記ヘッドユニット７をノズルピッチＮＰの整数倍だけＸ軸方向に移動する区画副走査の後の主走査における吐出実施配列は、その区画副走査の前の主走査における吐出実施配列とは異なる可能性が高い。このため、近傍のノズル２５の駆動状態が変動することの影響による吐出量の変動が発生する可能性が高い。そこで、区画走査終了後、次の区画走査を行う前に（各区画走査ごとに）、当該影響を抑制するため、吐出動作１回当りの各ノズル２５から吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように（可能な限り小さくなるように）、各ノズル２５ごと、または複数のノズル２５の組ごとに、振動子（駆動素子であるピエゾ素子）の駆動電圧などの駆動条件の調整を行う。前記駆動電圧（駆動条件）の調整は、前記第２実施形態における駆動電圧調整工程と同様にして行うことができる。この場合の、区画副走査は、第２の副走査に相当し、当該区画副走査の工程が、第２の副走査工程に相当する。
【０２８８】
なお、区画走査における１回目の主走査でカラーフィルタ用インク２を付与する領域のＸ軸方向の幅を、セル１４のＸ軸方向における配設ピッチであるセルピッチＧＰの整数倍とし、２回目から４回目の主走査においても、カラーフィルタ用インク２を付与する領域のＸ軸方向の幅を前記と同じにすることで、区画走査領域のＸ軸方向の幅が、セルピッチＧＰの整数倍となる。この場合は、近傍のノズル２５の駆動状態が変動することの影響による吐出量の変動はほとんど生じないため、前記駆動電圧などの駆動条件は、その調整を行うことなく、一定の駆動条件を維持する。すなわち、各区画走査の各主走査において、前記駆動条件を同じに設定する。この場合の、区画副走査は、第１の副走査に相当し、当該区画副走査の工程は、第１の副走査工程に相当する。
【０２８９】
この第３実施形態によれば、区画走査１回当り４回（複数回）の主走査を行い、かつ、主走査とその次の主走査との間に副走査を行って、各主走査におけるヘッドユニット７の位置をＸ軸方向にずらすことにより、１つのセル１４に対して、異なるノズル２５から吐出されたカラーフィルタ用インク２を付与する。これにより、１つのセル１４に付与されるカラーフィルタ用インク２の量は、複数のノズル２５の吐出量を平均化したものとなるので、各セル１４間でのカラーフィルタ用インク２の量を均一化することができる。そして、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。
【０２９０】
また、この第３実施形態では、主走査の間の副走査において、ヘッドユニット７を、その副走査の前の主走査における位置からＸ軸方向にセルピッチＧＰだけ移動する。このため、ほとんどのノズル２５について、副走査を挟んだ各主走査において、そのノズル２５が対向するセル１４中の部位（位置）は、同じになる。例えば、１回目の主走査においてセル１４ａの図１７中左側の端部に対向するノズル８４１は、２回目、３回目および４回目の主走査においても、それぞれ、セル１４ｂ、セル１４ｃおよびセル１４ｄの図１７中左側の端部に対向する。したがって、ノズル８４１は、いずれの主走査においても吐出を実施する。同様に、１回目の主走査においてセル１４ｃの図１７中右側の端部に対向するノズル８５０は、２回目、３回目および４回目の主走査においても、それぞれ、セル１４ｄ、セル１４ｅおよびセル１４ｆの図１７中右側の端部に対向する。したがって、ノズル８５０は、いずれの主走査においても吐出を休止する。その他の各ノズル２５についても同様である。これにより、各液滴吐出ヘッド７０が有するノズル列において、ノズル２５の吐出実施配列を、すべての主走査において同じにすることができる。
【０２９１】
これにより、液滴吐出ヘッド７０の振動子の駆動電圧などの駆動条件は、区画走査を行う前に１度調整することにより、その区画走査が終了するまで、調整を行う必要がなく、吐出動作１回当りの各ノズル２５から吐出されるインクの量のバラツキが小さい状態を維持することができる。
また、前記駆動条件の調整を行う必要がないので、その調整にかかる手間や時間を削減することができ、また、制御手段１１２の負荷を抑制することができる。
【０２９２】
なお、第３実施形態では、液滴吐出ヘッド（ヘッドユニット）や基板のセル（着色部）として、簡略化したものを図示して説明を行ったが、これに限らず、例えば、前記第１実施形態における液滴吐出ヘッド（ヘッドユニット）や基板のセル（着色部）等、各種の形態の液滴吐出ヘッド（ヘッドユニット）等を用いる場合にも、同様に、この第３実施形態を適用することができる。
また、第３実施形態は、前記第２実施形態にも適用することができる。
【０２９３】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルタ１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図１８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルタ１と、カラーフィルタ１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルタ１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルタ１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図１８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図１８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルタ１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルタ１に対向する面には、カラーフィルタ１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２９４】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０２９５】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図１８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルタ１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図１８中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、カラーフィルタ用インク２を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０２９６】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルタ１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図１９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
【０２９７】
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図２０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２９８】
図２１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２９９】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０３００】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０３０１】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来の製造方法により製造される（例えば、従来のカラーフィルタ用インクを用いて製造される）カラーフィルタを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０３０２】
以上、本発明を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や、工程が付加されていてもよい。
また、前述した各実施形態においては、インク付与工程で、透過光量を検出し、その検出結果に基づいて、目標透過光量を求めたがこれに限定されず、例えば、透過光量を測定して、その測定値を、透過光量とインク重量との関係を示す検量線からインク重量に換算し、目標インク重量（最大インク重量）を求めて（設定して）もよい。この場合、各セルにおけるインク重量をｗｉとし、目標インク重量ｗ０としたとき、ｗｉ＜ｈｗ０を満足するか否かを判断する。そして、この式を満足したと判断した場合に、このインク重量ｗｉのセルを補正対象セルと特定する。なお、ｈは、係数であり、その範囲は、０．９８から１．０２であるのが好ましく、０．９９４〜１．０００６であるのがより好ましい。
【０３０３】
また、前述した各実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルタ用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルタ用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、着色部形成工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
また、本発明のカラーフィルタにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０３０４】
また、前述した実施形態においては、ヘッドユニット（液滴吐出ヘッド）がＸ軸方向に移動し、ステージ（基板）がＹ軸方向に移動するようになっているが、これに限らず、ヘッドユニット（液滴吐出ヘッド）とステージ（基板）とが、相対的に、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動し得るようになっていればよい。他の構成例としては、例えば、ヘッドユニットがＹ軸方向に移動し、ステージがＸ軸方向に移動する構成、ヘッドユニットがＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する構成、ステージがＸ軸方向およびＹ軸方向に移動する構成等が挙げられる。
【実施例】
【０３０５】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（１）で表される単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（２）で表される単量体成分（化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（３）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４重量部、上記式（４）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（１７）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
【０３０６】
（合成例２〜８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した７種の重合体（重合体Ｗ２〜Ｗ８）が得られた。
【０３０７】
（合成例９〜１２）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｗ’１〜Ｗ’４）が得られた。
【０３０８】
（合成例１３）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２４６重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（５）で表される単量体成分（化合物）ｚ１：２７３重量部、上記式（６）で表される単量体成分（化合物）ｚ２：３６重量部、上記式（７）で表される単量体成分（化合物）ｚ３：４１重量部、ラジカル開始剤としての：３９重量部をメトキシブチルアセテート：３６０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３を含み上記式（１８）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
【０３０９】
（合成例１４〜１８）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１３と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した５種の重合体（重合体Ｚ２〜Ｚ６）が得られた。
【０３１０】
（合成例１９、２０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１３と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した２種の重合体（重合体Ｚ’１、Ｚ’２）が得られた。
【０３１１】
（合成例２１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（８）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（９）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１０）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１１）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
【０３１２】
（合成例２２〜２５）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２１と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｘ２〜Ｘ５）が得られた。
（合成例２６）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（第１の液体成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１３）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、溶剤中に溶解しており、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
【０３１３】
（合成例２７〜３０）
重合体の合成に用いる溶媒（溶剤）の種類および各成分の比率を変更することにより、重合体を構成する単量体成分の比率を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２６と同様の操作を行った。その結果、溶剤中に溶解した４種の重合体（重合体Ｙ２〜Ｙ５）が得られた。
表１には、合成例１〜３０で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった。
【０３１４】
【表１】
2010139536.tif 000036
【０３１５】
［２］カラーフィルタ用インクセットの調製
（インクセット１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｗ１と、溶剤（液性媒体）としての１，３−ブチレングリコールジアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌を行うことにより、分散樹脂溶液を得た（分散樹脂溶液調整工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０３１６】
次に、以下に述べるようにして、分散樹脂溶液調整工程で得られた分散樹脂溶液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散樹脂溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（１４）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（１５）で表される顔料誘導体との混合物と、上記式（１６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、このとき、分散樹脂溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０３１７】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、１，３−ブチレングリコールジアセテートで希釈した。
【０３１８】
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１と、重合体Ｙ１と、ポリエチレングリコール＃３００（重量平均分子量：３００）と、レベリング剤としてのメガファックＦ−４４４（大日本インキ化学工業（株）社製）とを加え、混合した（樹脂材料混合工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルタ用インク（Ｒインク）を得た。得られたＲインクの顔料の含有率は、７．３ｗｔ％であった。
【０３１９】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルタ用インクと同様にして、緑色のカラーフィルタ用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルタ用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセット１が得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、上記式（１６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用い、最終的なＧインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。
【０３２０】
（インクセット２〜１５）
カラーフィルタ用インクの材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルタ用インク（インクセット）を調製した。
なお、上記各インクセットでは、いずれも、重合体Ｚ、Ｚ’、Ｗ、Ｗ’および後述する樹脂材料Ａを用いる場合には、これらを分散樹脂溶液調整工程で用い、重合体Ｘ、Ｙについては、樹脂材料混合工程で用いた。また、各重合体は、合成に用いた溶剤中に溶解させた溶液の状態で上記各実施例に使用した。なお、上記の各実施例、各比較例、および後述の表中の重合体の含有量、使用量は、溶液そのもののではなく、溶液中の各重合体の量を基にして記載した。
【０３２１】
前記インクセットでのカラーフィルタ用インクの構成成分の種類、含有量等を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（１６）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービック９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ポリエチレングリコール＃３００（平均重量分子量：３００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ１」、ポリエチレングリコール＃４００（平均重量分子量：４００、粘度：９０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ２」、ポリエチレングリコール＃２００（平均重量分子量：２００、粘度：５０ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ３」、ポリエチレングリコール＃６００（平均重量分子量：６００、粘度：１３５ｍＰａ・ｓ）を「ＰＥＧ４」、ポリプロピレングリコール＃４００（分子量：４００、粘度：７０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ１」、ポリプロピレングリコール＃１０００（平均重量分子量：１０００、粘度：１５０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ２」、ポリプロピレングリコール＃２０００（平均重量分子量：２０００、粘度：３１０ｍＰａ・ｓ、単量体成分：１，２−プロピレングリコール）を「ＰＰＧ３」、レベリング剤（メガファックＦ−４４４、大日本インキ化学工業（株）社製））を「Ｆ４４４」、レベリング剤（オルフィンＳＰＣ、日信化学工業（株）社製）を「ＳＰＣ」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ５」、樹脂材料Ａとしてのトリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（日本化薬社製、ＥＰＰＮ−５０２Ｈ）を「Ａ」で示した。なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。
【０３２２】
なお、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１４）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１５）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。なお、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ−０１）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。
【０３２３】
【表２】
2010139536.tif 000037
【０３２４】
【表３】
2010139536.tif 000038
【０３２５】
［３］カラーフィルタの製造
（実施例１）
上記のようにして得られたインクセット１を用いて、以下のようにして、カラーフィルタを製造した。
まず、以下のようにして、隔壁で囲まれた領域であるセルを多数備えた、着色部を形成すべき基板（カラーフィルタ製造用基板）を多数枚用意した。
【０３２６】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
【０３２７】
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁（セル）の高さは、２．１μｍであった。
【０３２８】
次に、前記第１実施形態で述べたような方法により、まず、基板（カラーフィルタ製造用基板）のセル内にインクを吐出する（仮インク付与工程）。次に、そのインクが付与された基板を撮像する（基板撮像工程）。次に、撮像結果に基づいて、その基板における補正対象セルを特定するとともに、当該補正対象セルにおける乖離の度合いを特定する（補正対象セル特定工程）。次に、補正対象セルに関する情報を取得、記憶し（記憶工程）、当該補正対象セルに対する補正データを得る（補正データ作成工程）。次に、補正データに基づいて、補正対象セルにインクを吐出し（本インク付与工程）、その後、セル内のインクから液性媒体を除去し、固形状の着色部とすること（着色部形成工程）により、カラーフィルタを得た。
すなわち、まず、図２〜図１１に示すような液滴吐出装置を用いて、基板（カラーフィルタ製造用基板）のセル内にインクを吐出した（仮インク付与工程）。なお、この液滴吐出は、予め液滴吐出装置の記憶手段に格納された描画データに基づいて行った。
【０３２９】
次に、この基板の上面側から白色光を照射し、この状態で当該基板全体をＣＣＤカメラで撮像した（基板撮像工程）。そして、得られた画像データと、記憶手段に予め記憶されているセル番号との対応付けを行なった。
次に、各セル内にそれぞれ付与されたインクの量を検出し、そのインクの量が目標値との乖離が比較的大きいセルを補正対象セルとして特定した（補正対象セル特定工程）。また、補正対象セルにおける乖離の度合いも特定した。
【０３３０】
次に、補正対象セルのセル番号と、そのセル番号の補正対象セルにおける乖離の度合いとを関連付けて記憶した（記憶工程）。
次に、補正対象セル内のインクの量が目標値になるように、補正対象セルに対して付与する、乖離の度合いに対応したインクの液滴数を補正する補正データを作成した（補正データ作成工程）。
【０３３１】
次に、補正データに基づいて、補正対象セルに対して前記液滴数のインクを付与した（本インク付与工程）。
その後、この基板に対して、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すような１枚のカラーフィルタが得られた。さらに、このカラーフィルタと同様の製造方法により、合計１００枚のカラーフィルタを得た。
なお、上記のインクの吐出は、いずれも、温度が２３．０℃、湿度が６５％ＲＨになるように管理されたチャンバー内において行った（後述する各実施例および各比較例についても同様）。
【０３３２】
（実施例２〜７）
液滴吐出に用いるインクセットを、表４に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。
（実施例８）
仮インク付与工程に先立ち、吐出動作１回当りの各ノズルから吐出されるインクの量のバラツキが小さくなるように、ピエゾ素子に印加する駆動電圧を調整する駆動電圧調整工程を設けた以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルタ（合計１００枚）を製造した。
【０３３３】
駆動電圧調整工程は、以下のようにして行った。
すなわち、ロール紙上に、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、それぞれ、１０滴のインク（液滴）を互いに重なり合わないように吐出（塗布）し、インクが塗布されたロール紙の各部位をＣＣＤカメラで撮像し、各液滴により着色された領域の面積を求めることにより、各ノズルから吐出されるインク１滴分の体積の平均値（各ノズルについての１滴分の吐出量の平均値）を求め、その結果から、ピエゾ素子に印加する駆動電圧を調整した。
【０３３４】
（実施例９〜１１）
液滴吐出に用いるインクセットを、表４に示すものに変更した以外は、実施例８と同様にしてカラーフィルタを製造した。
（比較例１）
仮インク付与工程、基板撮像工程、補正対象セル特定工程、記憶工程、補正データ作成工程、本インク付与工程を省略した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。
（比較例２〜６）
液滴吐出に用いるインクセットを、表４に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にしてカラーフィルタを製造した。
【０３３５】
［４］カラーフィルタの評価
［４．１］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例で製造した１００枚のカラーフィルタについて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、１００枚のカラーフィルタで最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３３６】
Ａ：色差（ΔＥ）が１．２未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．２以上２．２未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．２以上３．２未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．２以上４．２未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．２以上。
【０３３７】
［４．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例で製造したカラーフィルタのうち２０枚目および１００枚目に製造したカラーフィルタを用いて、図１８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、単色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
【０３３８】
赤色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２２００以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが１９００以上２２００未満。
Ｄ：ＣＲが１９００未満。
【０３３９】
緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３８００以上。
Ｂ：ＣＲが３３００以上３８００未満。
Ｃ：ＣＲが３０００以上３３００未満。
Ｄ：ＣＲが３０００未満。
【０３４０】
青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３１００以上。
Ｂ：ＣＲが２７００以上３１００未満。
Ｃ：ＣＲが２４００以上２７００未満。
Ｄ：ＣＲが２４００未満。
【０３４１】
［４．３］色むら、濃度むら
［４．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むら（筋むら等）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３４２】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
各実施例および各比較例について、カラーフィルタの製造に用いたインクセットの種類およびカラーフィルタの評価を表４にまとめて示した。
【０３４３】
【表４】
2010139536.tif 000039
【０３４４】
表４から明らかなように、本発明の製造方法により製造されたカラーフィルタでは、高いコントラストが得られ、各部位での色むら、濃度むら、筋むらを抑制することができた。また、本発明では、液滴吐出装置を比較的長時間停止し、その後、運転を再開した場合であっても、個体間での特性差が小さく安定した品質のカラーフィルタを製造することができた。これに対して、各比較例では、満足の行く結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０３４５】
【図１】本発明のカラーフィルタの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルタの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図３】図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットを示す斜視図ある。
【図４】図２に示す液滴吐出装置におけるインクの供給系を示す図ある。
【図５】図２に示す液滴吐出装置の平面図（一部省略）ある。
【図６】図２に示す液滴吐出装置におけるヘッドユニットおよび多数個のセルが設けられた基板とを示す平面図である。
【図７】図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドのノズル面（ノズルプレート）の一部と、基板１１のセルとを拡大して示す平面図である。
【図８】図２に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図９】図２に示す液滴吐出装置の主要部を示すブロック図である。
【図１０】（ａ）は、ヘッド駆動部を示す模式図、（ｂ）は、ヘッド駆動部における駆動信号、選択信号および吐出信号を示すタイミングチャートである。
【図１１】図２に示す液滴吐出装置のヘッドユニットにおける各液滴吐出ヘッドの位置関係を説明するための模式的な平面図である。
【図１２】カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。
【図１３】カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。
【図１４】カラーフィルタの製造方法を示す断面図である。
【図１５】図２に示す液滴吐出装置を含むシステム全体の制御動作を示すフローチャートである。
【図１６】図１５中に示す「Ａ」における制御動作（サブルーチン）を示すフローチャートである。
【図１７】第３実施形態におけるインク付与工程でのセルとノズルとの位置関係を示す図である。
【図１８】液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。
【図１９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図２０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図２１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０３４６】
１…カラーフィルタ  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁（バンク）（遮光部）  １４、１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４e、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈ…セル  １４ａ…補正対象セル  ２、２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ…カラーフィルタ用インク  ３…塗膜  ４…操作部  ５…ＣＣＤカメラ  ７…光源  ２０…液滴吐出ヘッド  ２１Ｒ、２１Ｇ、２１Ｂ…第１ヘッド  ２２Ｒ、２２Ｇ、２２Ｂ…第２ヘッド  ２３Ｒ、２３Ｇ、２３Ｂ…第３ヘッド  ２４Ｒ、２４Ｇ、２４Ｂ…第４ヘッド  ２５…ノズル  ２６…不使用部分  ３１Ｒ、３１Ｇ、３１Ｂ、３２Ｒ、３２Ｇ、３２Ｂ…ヘッド列  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  ７…ヘッドユニット  ７０、７１〜７４…液滴吐出ヘッド  ８２１〜８３２、８４１〜８５２、８６１〜８７２、８８１〜８８４…ノズル  ９１、９２…液滴  １０…チャンバ  １００…液滴吐出装置  １０１ａ…０次タンク  １０１ｂ…１次タンク  １０１ｃ…２次タンク  １０３…ヘッドユニット  １０４…キャリッジ移動機構  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…ステージ移動機構  １１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ…チューブ  １１２…制御手段  １１３…インクフィルタ  １１４…自己封止弁  １１５…重量測定ユニット  １１６…ワイプユニット  １１７…キャップユニット  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  ２００…入力バッファメモリ  ２０２…記憶手段  ２０３…駆動信号生成部  ２０４…処理部  ２０６…走査駆動部  ２０８…ヘッド駆動部  ＡＳ…アナログスイッチ  ＤＳ…駆動信号  ＳＣ…選択信号  ＥＳ…吐出信号  ３０２…キャリッジ位置検出手段  ３０３…ステージ位置検出手段  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ  ｉ、ｉＲ、ｉＧ、ｉＢ…セル番号  ｋ…係数  Ｌ１…照射光  Ｌ２…透過光  ｎｉＢ…透過光量  ｎ０…目標透過光量  Ｓ１０１〜Ｓ１２０…ステップ  ＧＰ…セルピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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