(57)【要約】【課題】接着層を限りなくゼロに近づけることができ、意匠性，清掃性が向上するシンクと天板の接合方法を提供する。【解決手段】絞り加工により成形された金属製シンク３の上面外周のフランジ部３ｃ上に天板１を接合する接合方法であって、フランジ部３ｃの下面に長尺当て材６を押圧させて、この長尺当て材６を接着などによりフランジ部３ｃに固定させることによってフランジ部３ｃの波うちを矯正した後に、このフランジ部３ｃ上に天板１を接着等で接合させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り加工により成形された金属製シンクの上面外周のフランジ部上に天板を接合する接合方法であって、
前記フランジ部の下面に長尺当て材を押圧させて該長尺当て材を接着および／または溶接により前記フランジ部に固定させることにより該フランジ部の波うちを矯正した後に、前記天板を前記フランジ部に接合する
ことを特徴とするシンクと天板の接合方法。
【請求項２】
前記絞り加工時に、前記フランジ部を水平面に対し外側に向かって下傾させて成形することを特徴とする請求項１に記載のシンクと天板の接合方法。
【請求項３】
前記フランジ部の内端側に該フランジ部が露出する５ｍｍ〜２０ｍｍの露出面を形成させて前記天板を接合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシンクと天板の接合方法。
【請求項４】
前記天板の内端側に傾斜面を形成させ、該傾斜面と前記フランジ部の露出面間の角度が１１０°〜１６０°となるように設定したことを特徴とする請求項３に記載のシンクと天板の接合方法。
【請求項５】
水栓を立設させる水栓デッキ面が前記フランジ部と連続した同一高さの面となっていることを特徴とする請求項１〜４何れかに記載のシンクと天板の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シンクのフランジ部上に天板を接合する接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のシンクと天板の接合方法として、例えば特許文献１に開示されているように、基材上にパイプ材からなる取付部を介してシンクを配設し、シンク上に天板を載置するとともに、シンクと天板との間をコーキングして接合したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−２１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されているものでは、シンク上に天板をコーキングして接合させているが、コーキングの層が厚いものとなり、シンクと天板との間に段ができやすく、また、コーキングの層が表に飛び出して、このコーキングの層が汚れやすく、見栄えが悪くなり、また、清掃性が悪くなるという問題点があった。
即ち、従来では、シンクは金属製であり、絞り加工により成形されるが、シンクを絞り加工する際に、シンクの上面外周のフランジ部には絞り加工による波うちが生じ、この波うったシンクのフランジ部上に天板を接合させるためには、波うち面に接着剤を入り込ませて接着することとなるため、接着層が厚くなり、シンクのフランジ部と天板との間に段ができやすくて清掃性が悪くなり、また、接着層が表に飛び出して露出し、変色等が生じて見栄えが悪くなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、段が生ずることがなく、接着層の厚みを限りなくゼロに近づけることのできるシンクと天板の接合方法の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明は、絞り加工により成形された金属製シンクの上面外周のフランジ部上に天板を接合する接合方法であって、前記フランジ部の下面に長尺当て材を押圧させて該長尺当て材を接着および／または溶接により前記フランジ部に固定させることにより該フランジ部の波うちを矯正した後に、前記天板を前記フランジ部に接合することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、シンクのフランジ部の下面に長尺当て材を押圧させて、長尺当て材をフランジ部に接着或いは溶接により固定させ、フランジ部の波うちを矯正するものであるため、シンクのフランジ部には波うちがなくなりフラットな状態となり、このフランジ部の上面に天板を接合する際に接着層を限りなくゼロに近づけることができ、シンクと天板との間に段が生ずることがなく清掃性が良好なものとなり、また、接着層が表側に飛び出すこともなく、汚れが溜まる部分が極めて少なくなり、意匠性の低下を最小限に抑えることができる。
【０００７】
また、本発明のシンクと天板の接合方法において、前記絞り加工時に、前記フランジ部を水平面に対し外側に向かって下傾させて成形することもできる。
こうすれば、シンクのフランジ部上に天板を接合させる際に、天板がフランジ部の内側の部分で当接し、内側を支点として力が掛かるため、フランジ部に掛かる応力を緩和でき、しかも、フランジ部の外側の接着層の厚みを確保して接着強度を向上させることができるものとなる。
【０００８】
また、本発明のシンクと天板の接合方法において、前記フランジ部の内端側に該フランジ部が露出する５ｍｍ〜２０ｍｍの露出面を形成させて前記天板を接合することもできる。
こうすれば、フランジ部の内端側に露出面が形成され、この露出面は指を入れやすく良好に掃除することができ、清掃性が向上するものとなる。また、露出面を形成させて天板を接合することで、シンク製造時に発生するシンクの寸法公差を良好に吸収することができる。
【０００９】
また、本発明のフランジ部の内端側に露出面を形成させて天板を接合する方法において、前記天板の内端側に傾斜面を形成させ、該傾斜面と前記フランジ部の露出面間の角度が１１０°〜１６０°となるように設定することもできる。
こうすれば、天板に傾斜面が形成されているため、掃除を良好に行うことができ、露出面の清掃性が向上するものとなる。また、天板の傾斜面の先端が鋭利になりすぎることがなく、天板の傾斜面の先端が欠けるような事態が生じないものとなる。
【００１０】
また、シンクと天板の接合方法において、水栓を立設させる水栓デッキ面が前記フランジ部と連続した同一高さの面となっている構成とすることもできる。
こうすれば、水栓のデッキ面とシンクのフランジ部が同一面となり、段差がなく、水栓の裏側の清掃性が向上するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】シンクとコンロ上に天板が設けられたキッチンキャビネットの平面構成図である。
【図２】図１のシンクの部分の拡大平面構成図である。
【図３】図２の幅方向中央部で切断した断面拡大構成図である。
【図４】図３の要部を更に拡大した拡大断面構成図である。
【図５】シンクのフランジ部の波うちを矯正する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１は、キッチンキャビネットの平面構成図であり、キッチンキャビネットにはシンク３とコンロ４が設けられており、このシンク３とコンロ４の部分に開口２，２が形成された天板１が、シンク３とコンロ４上に接合されている。
【００１３】
図２のシンクの部分の平面拡大図で、また、図３の断面拡大図で示すように、天板１の開口２の内周側にシンク３のフランジ部の露出面３Ｐが形成されて、シンク３のフランジ部３ｃ上に天板１が接着剤を介して接合されるものである。
天板１は、人造大理石製、或いは、樹脂やタイルを表面に被覆した木製のものなどであり、天板１の水平部１ａには前述した開口２が上下に貫通して形成されているとともに、天板の水平部１ａの前端側には垂下状に前垂れ部１ｂが形成されており、水平部１ａの後端側には一体状に立ち上げてバックガード部１ｃが形成され、バックガード部１ｃの上端には後方側へ水平に後方水平部１ｄが形成されている。
また、図４の要部拡大図で示すように、天板１の水平部１ａの開口２端側には傾斜状に傾斜面１ｅが形成されている。
【００１４】
シンク３はステンレス等の金属製であり、絞り加工により成形されたもので、底壁３ａには排水口５が形成されており、底壁３ａの外周から一体状に立ち上げて内壁３ｂが形成され、内壁３ｂの上端で外側へ略水平状に延びるフランジ部３ｃが形成され、フランジ部３ｃの外周端には垂下状に垂下片３ｄが一体形成されている。
なお、内壁３ｂとフランジ部３ｃ間はアール状に形成したアール部３ｇとなっている。また、シンク３の後方側の内壁３ｂの内側には、水栓１５を立設させることのできる水栓デッキ面３ｅが形成されており、この水栓デッキ面３ｅには水栓１５の本体部１５ａが通る水栓取付孔３ｆが形成されている。この水栓デッキ面３ｅはフランジ部３ｃから連続してフランジ部３ｃと同一高さの面に形成されている。そのため、水栓のデッキ面３ｅとシンクのフランジ部３ｃとの間に段差がなく、水栓１５の裏側の清掃性が向上するものとなる。
【００１５】
本例では、天板１をシンク３のフランジ部３ｃ上に接合する前に、シンクのフランジ部３ｃの波うちを矯正する作業が行われる。
図５のように、シンク３を裏向けにして、シンク３のフランジ部３ｃに上方よりアルミ角パイプ６を接着剤８を介在させて貼り付け、例えばシャコマン７等の工具を用いてアルミ角パイプ６をフランジ部３ｃに強く押圧させて、接着剤８が乾燥するまでこの状態に維持して、シンクのフランジ部３ｃの下面に接着剤８を介してアルミ角パイプ６を固定させる。
フランジ部３ｃの全周の辺に、それぞれアルミ角パイプ６をシャコマン７等で押圧して接着させることで、絞り加工時に形成されたフランジ部３ｃの波うちを矯正することができ、フランジ部３ｃを波うちのないフラットな形状にすることができる。
【００１６】
なお、本例では、アルミ角パイプ６を用いているが、アルミ角パイプに代えて断面Ｌ字状や無垢状の長尺当て材をフランジ部３ｃの下面に押圧させて接着固定させることによっても、フランジ部３ｃの波うちを矯正することができるものである。
なお、接着剤８に代えて、或いは接着剤８と共に、溶接によりアルミ角パイプ６等をフランジ部３ｃに固定させることにより、確実にフランジ部３ｃの波うちを矯正することができるものである。
【００１７】
なお、接着剤８としては、ウレタン樹脂，エポキシ樹脂，アクリル樹脂，シリコン等を使用することができる。
なお、アルミ角パイプ６等をフランジ部３ｃの下面に押圧する際に、フランジ部３ｃの上面側に天板１を挟み込んでシャコマン７等で押圧しても良い。
【００１８】
このようにフランジ部３ｃの波うちを矯正した後に、フランジ部３ｃ上に天板１の水平部１ａを接着剤９で接合させるのであるが、既にフランジ部３ｃの波うちは矯正されているため、フランジ部３ｃはフラットな状態であり、接着剤９の層を極力ゼロに近づけて天板１の水平部１ａをフランジ部３ｃ上に接合させることが可能となる。
【００１９】
天板１を接合させる際に、図３および図４に示すように、天板１の傾斜面１ｅの先端とシンク３の内壁３ｂ間の距離ａが５〜２０ｍｍ、好ましくは１２ｍｍとなるようにして、フランジ部３ｃ上に天板１の水平部１ａを接合させる。
即ち、図４に示すように、天板１の接合状態では、フランジ部３ｃの内壁３ｂ側に、露出した露出面３Ｐが形成されるものであり、この露出面３Ｐが５〜２０ｍｍであれば、指を入れて良好にこの露出面３Ｐを掃除することができるものとなる。
【００２０】
なお、天板１の接合状態で、露出面３Ｐと天板の傾斜面１ｅとの成す角度αが１１０°〜１６０°、好ましくは１４５°となるように設定しておけば、この部分の掃除がよりしやすいものとなり、清掃性が向上するものとなる。しかも傾斜面１ｅの先端が鋭利になりすぎることもないため、傾斜面１ｅの先端に欠けが生ずることもない。
なお、この接着剤９も、前記接着剤８と同様のウレタン樹脂，エポキシ樹脂，アクリル樹脂，シリコン等を用いることができる。
【００２１】
なお、シンク３の絞り加工時に、フランジ部３ｃが水平面に対して、図４中ｂで示す３°以下になるように外側へ向かって下傾状に形成しておけば、天板１をフランジ部３ｃに接合させる際に、先ず天板１の傾斜面１ｅの先端がフランジ部３ｃに当接し、傾斜面１ｅの先端を支点として天板１をフランジ部３ｃに押し付けることができ、フランジ部３ｃに掛かる応力を緩和でき、しかも、傾斜面１ｅの先端から外側に向けて接着剤９の厚みを確保することができるため、天板１のフランジ部３ｃに対する接合強度を高めることができるものとなる。
なお、傾斜面１ｅの先端側ではフランジ部３ｃ上にほぼ当接状態となり、接着剤９の厚みはほぼゼロにすることができ、接着剤９が露出面３Ｐ側に露出する面積が極めて少なくなり、汚れや変色による見栄え性の悪化を少なくできるものである。
【００２２】
なお、図４中１０はシリコンであり、シンクの垂下片３ｄと天板１間に充填されて止水性能を確保するものである。また、図中１１はバックアップ用に流し込まれて形成されるウレタン層である。また、図中１２は補強木である。
この補強木１２は、図３のように天板１の後端側にも設けられ、また、別の補強木１３がバックガード部１ｃの後面に設けられる。また、図３中１４はキャビネットの幕板である。また、図中１５ｂは水栓１５の吐水口であり、１５ｃは水栓のハンドルである。
【符号の説明】
【００２３】
１  天板
１ａ  水平部
１ｂ  前垂れ部
１ｃ  バックガード部
１ｅ  傾斜面
２  開口
３  シンク
３ｂ  内壁
３ｃ  フランジ部
３ｄ  垂下片
３ｅ  水栓デッキ面
３Ｐ  露出面
６  アルミ角パイプ（長尺当て材）
７  シャコマン
８，９  接着剤
１５  水栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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