(57)【要約】【課題】  ラインヘッド式の液体吐出装置を備えた画像形成装置において、ラインヘッドから液体受け部へ空吐出液を空吐出する際に、発生するミストの液体受け部外への漏れ出しを抑え、長期連続運転を可能にする画像形成装置の提供。【解決手段】  液体を記録媒体上に吐出して画像を形成する複数のノズルを配置したラインヘッドと、前記ノズルから空吐出された空吐出液を収容する液体受け部とを備えた画像形成装置であって、前記液体受け部は、前記ノズルから空吐出された空吐出液を受け入れるサブタンクと、前記サブタンクの底部に着脱可能に結合し、前記空吐出液を収容するメインタンクとを備え、前記サブタンクは、開閉可能な扉と前記扉を開閉する開閉装置を備えることを特徴とする画像形成装置。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を記録媒体上に吐出して画像を形成する複数のノズルを配置したラインヘッドと、前記ノズルから空吐出された空吐出液を収容する液体受け部とを備えた画像形成装置であって、
前記液体受け部は、前記ノズルから空吐出された空吐出液を受け入れるサブタンクと、前記サブタンクの底部に着脱可能に結合し前記空吐出液を収容するメインタンクとを備え、
前記サブタンクは、開閉可能な扉と前記扉を開閉する開閉装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ノズルと前記サブタンクの間に、前記ノズルから空吐出された空吐出液を前記サブタンクに導く空吐出用孔が形成された空吐出孔形成部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記サブタンクは、底部に液体吸収材が配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記開閉装置は、前記ノズルから空吐出された空吐出液の吐出経路外に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記開閉装置は、ばね部材を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記メインタンクの着脱状態に応じて、前記ノズルからの空吐出液の吐出圧力を制御する吐出圧力制御装置と、空吐出タイミングを制御する空吐出タイミング制御装置を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
液体を記録媒体に対して吐出する複数のノズルを配置したラインヘッドと、
前記ノズルから空吐出された空吐出液を受け入れる吐出液受入口を有する液体受け部とを備えた画像形成装置であって、
前記液体受け部は、前記吐出液受入口から内部に空吐出された空吐出液のミストを、吐出液受入口近傍から誘引する誘引装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記誘引装置は、吸引ファンと、誘引したミストを吸着するミスト吸着部材とを備えることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記ミスト吸着部材は、前記吐出液受入口近傍の側面に配置されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記誘引装置は、電場の作用によりミストを誘引する電極を含むことを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
誘引したミストを吸着するミスト吸着部材を備えることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記液体受け部は、内部に仕切り部材を備えることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記誘引装置は、ミストを誘引するタイミングを制御する誘引タイミング制御装置を備えることを特徴とする請求項７〜１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体（メディアともいう。）に対して液体を噴射（吐出）させる液体噴射装置を、記録ヘッドとして印刷を行うインクジェット式記録装置（インクジェットプリンタ）は、記録ヘッドのノズルからメディアに対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。この種のインクジェット式記録装置の中には、メディアをベルトにより搬送しながら、メディアに対して複数のノズルをライン状に配置したラインヘッドを用いて印刷するラインプリンターがある。このようにベルト搬送されているメディアに対してラインヘッドの多数のノズルからインクを吐出して印刷する場合には、インクの吐出を行わないで待機している場合は、ノズル先端の開口部でインク中の水分などの液体が蒸発してインクの粘度上昇を生じる。このために、次にインクを吐出するときに正常にインクを吐出しないことがある。これを防ぐために、インクジェット式記録装置のラインヘッドは、画像形成とは別に一定間隔でインクを吐出する空吐出（予備吐出ともいう。）が必要となる。
【０００３】
ラインプリンターは、高速での印刷が可能であり、一度に大量の印刷をすることが多い。そのため、シリアルプリンターと比較して、非印字ノズルを回復させるためのインクの空吐出を、適当なタイミングで繰り返す必要がある。通常、空吐出時のインクは、記録媒体を搬送する搬送ベルトの一部に設けた孔を通して、搬送ベルト下部に設けた空吐出液を収容する液体受け部（廃液タンク）に空吐出させている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、画像記録装置（図２３参照）において、搬送ベルトの劣化や画像記録精度の低下を阻止するとともに、製造上の手間やコストを格段に低減させる目的で、被記録媒体を所定の方向に搬送する搬送ベルト２と、被記録媒体の搬送方向と直角な方向に沿って複数並設された複数のインク吐出口３ａを有し被記録媒体の搬送経路の上方に配置されるラインヘッド３と、を備える画像記録装置１において、搬送ベルト２は、インク吐出口３ａの各々に対峙するように設けられた孔部２Ａを有し、被記録媒体の搬送経路の下方に配置されインク吐出口３ａから、予備吐出されて孔部２Ａを通過したインクを受ける廃インク回収容器４を備える画像記録装置が開示されている。
【０００５】
特許文献２には、ラインヘッドのメンテナンス作業に要する部品点数を削減し、かつ作業性を向上できるインクジェットプリンタを提供する目的で、複数の吐出口を備えるラインヘッドと、略平板状に形成され、吐出口に対向する面において記録媒体に接触するプラテンと、プラテンの吐出口に対向する部分に、吐出口の配設方向に沿って略等間隔で複数の開口を配設し、プラテンを吐出口の配設方向に移動させるプラテン移動機構と、開口に対向する位置に存在する吐出口のみから廃インクを吐出させるようにラインヘッドの駆動を制御するラインヘッド制御手段と、開口を挟んで吐出口と対向する位置に配設され、ラインヘッドのメンテナンス作業時に吐出口が吐出する廃インクを、開口を介して貯留するインク受け容器とを備える画像記録装置が開示されている。
【０００６】
上述のような廃インク回収容器４やインク受け容器を備えていれば、空吐出液が搬送ベルトや記録媒体上に直接飛散して、記録媒体等を汚すことはない。しかし、空吐出受け部材中に噴射される吐出液中には、比較的大粒でほぼ直線的に空吐出受け部材下部に到達して液体として空吐出受け部材下部に滞留する主滴の他に、空吐出受け部材下部に到達する前に微細化してミストになり浮遊しているものもある。このミストが、空吐出受け部材から漏れ出してくると、搬送ベルトや記録媒体を汚してしまうことがある。
【０００７】
特に、空吐出受け部材中に空吐出された廃インクが溜まり、空吐出受け部材中の廃インクレベルが上がり、空間が少なくなると、空吐出による衝撃で廃インクが飛散してミストを発生させたり、ミストが空吐出受け部材外へ漏れ出し易くなり、搬送ベルトや記録媒体を汚す可能性が高まる。大量印刷を行うラインプリンターにおいては、空吐出回数も多く、空吐出インク量も多い。この為、空吐出受け部材からのインクミストの漏れ出し対策は重要な課題である。
【０００８】
ひとつの対策として、空吐出受け部材の廃液タンク部分を大きくして、空吐出受け部材に常に所望の空間を確保することが考えられる。しかし、ラインプリンターを商業印刷で使う場合は、１回あたりの連続印刷時間が長く、非印字ノズルを回復させるための空吐出頻度は多くなり、廃液タンクに回収される廃液量も多くなる。しかし廃液タンクを大きくすると装置自体が大きくなり、廃液タンクの取扱も容易でなくなる。一般的には、廃液タンクが満タン、もしくは満タン近くになったら、新品と交換する方法が取られている。廃液タンクを交換する場合には装置を停止させる必要があり、商業印刷において連続印刷を実施しているときに交換のために装置を停止してしまうと、作業効率が落るという問題がある。
【０００９】
この為、空吐出（予備吐出）されたインクに付随するミストを回収する装置や方法は様々に提案されている。例えば、特許文献３には、搬送部によりメディアを搬送しながらラインヘッドで液体をメディアに対して噴射して画像形成する際に、ラインヘッド２０のノズルからノズルの吐出性能を回復する場合、予備吐出された液体を液体受け部２１とチューブ２３５を介して、ポンプ２３０で吸引して空気の流れを作りながら廃インクタンクにインクを回収する液体噴射装置が開示されている（図２４参照）。
【００１０】
さらに、特許文献４には、特許文献３に記載の液体噴射装置のミスト処理に関する改良型と考えられる液体噴射装置が開示されている。この液体噴射装置は、液体受け部からダクトを介してファンでミストを含む空気を吸引し、ミスト吸収材でミストを吸収するミスト回収手段を備えている。
【００１１】
特許文献５には、予備吐出などでインクミストが発生する場合でも、装置内のインク汚染や記録媒体のインク汚染を効果的に阻止できるインクジェット記録装置が開示されている。このインクジェット記録装置は、記録ヘッドから予備吐出されるインクを受容するインク収容部と、ラインヘッドとインク収容部との間でインク吐出時に発生するインクミストを吸引する吸引ファンと、吸引したインクミストを吸収する吸収フィルタを備えており、予備吐出時に吸引ファンを作動させてインクミストを吸引し吸収フィルタに吸収するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３４１１０６号公報
【特許文献２】特開２００４−０９５１５号公報
【特許文献３】特開２００６−１５９５５６号公報
【特許文献４】特開２００７−２２９５５０号公報
【特許文献５】特開２００５−０１４４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１，２に開示されている画像形成装置は、空吐出されたインクの主滴を回収する装置は備えているが、空吐出に伴って発生するミストによる汚染対策までは行っていない。また、特許文献３〜５に開示されている画像形成装置は、空吐出されたインクから発生するミストを回収する構造を備えている。しかし、特許文献３、４に開示されている画像形成装置では、液体受け部のインク収容量に対し空吐出量が多い場合には、インクミストが漏れ出しやすいだけでなく、廃インクタンクの交換も頻繁になる。この場合は、画像形成装置の一次停止を余儀なくされる。また、特許文献５に開示されている画像形成装置は、ラインヘッドと液体受け部との間の空間からミストを含む空気を吸引しているので、吸引中のミストが搬送ベルトや記録媒体を汚染する恐れがある。
【００１３】
今後は、ラインプリンターの連続印刷量はさらに多くなり、一回の連続印刷中に非印字ノズルを回復させるための空吐出量は増える傾向にある。限られた装置スペースでは、空吐出滴を受ける液体受け部の容量をそれほど大きくはできない。液体受け部材が満杯もしくは満杯近くになるとマシン都合で停止を余儀なくされ、連続印刷の途中で止まってしまい作業効率が下がってしまう問題が発生する恐れがある。そのため、液体受け部の容量に合わせて空吐出回数や空吐出量を減らすことも考えられるが、印刷品質上からは好ましくない。
【００１４】
また、連続印刷期間が長くなれば、一回の連続印刷中の空吐出回数、空吐出回量が多くなり、それに伴うミスト漏れ出しによる搬送ベルトや記録媒体等への汚染の影響も大きくなり、これまでは問題にされなかった少量のミスト漏れに対しても対処する必要性が高まってきた。
【００１５】
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、ラインヘッド式の液体吐出装置を備えた画像形成装置において、ラインヘッドから液体受け部へ空吐出液を空吐出する際に、発生するミストの液体受け部外への漏れ出しを抑え、長期連続運転を可能にする画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、液体を記録媒体上に吐出して画像を形成する複数のノズルを配置したラインヘッドと、前記ノズルから空吐出された空吐出液を収容する液体受け部とを備えた画像形成装置であって、前記液体受け部は、前記ノズルから空吐出された空吐出液を受け入れるサブタンクと、前記サブタンクの底部に着脱可能に結合し、前記空吐出液を収容するメインタンクとを備え、前記サブタンクは、開閉可能な扉と前記扉を開閉する開閉装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【００１７】
好ましい本発明は、前記ノズルと前記サブタンクの間に、前記ノズルから空吐出された空吐出液を前記サブタンクに導く空吐出用孔が形成された空吐出孔形成部材を備えることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００１８】
好ましい本発明は、前記サブタンクは、底部に液体吸収材が配置されていることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００１９】
好ましい本発明は、前記開閉装置は、前記ノズルから空吐出された空吐出液の吐出経路外に配置されていることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００２０】
好ましい本発明は、前記開閉装置は、ばね部材を備えることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００２１】
前記メインタンクの着脱状態に応じて、前記ノズルからの空吐出液の吐出圧力を制御する吐出圧力制御装置と、空吐出タイミングを制御する空吐出タイミング制御装置を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【００２２】
本発明は、液体を記録媒体に対して吐出する複数のノズルを配置したラインヘッドと、前記ノズルから空吐出された空吐出液を受け入れる吐出液受入口を有する液体受け部とを備えた画像形成装置であって、前記液体受け部は、前記吐出液受入口から内部に空吐出された空吐出液のミストを、吐出液受入口近傍から誘引する誘引装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。
【００２３】
好ましい本発明は、前記誘引装置は、吸引ファンと、誘引したミストを吸着するミスト吸着部材とを備えることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００２４】
好ましい本発明は、前記ミスト吸着部材は、前記吐出液受入口近傍の側面に配置されていることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００２５】
好ましい本発明は、前記誘引装置は、電場の作用によりミストを誘引する電極を含むことを特徴とする前記画像形成装置である。
【００２６】
好ましい本発明は、誘引したミストを吸着するミスト吸着部材を備えることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００２７】
好ましい本発明は、前記液体受け部は、内部に仕切り部材を備えることを特徴とする前記画像形成装置である。
【００２８】
好ましい本発明は、前記誘引装置は、ミストを誘引するタイミングを制御する誘引タイミング制御装置を備えることを特徴とする前記画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、ラインヘッド式の液体吐出装置を備えた画像形成装置において、ラインヘッドから液体受け部へ空吐出液を空吐出する際に、発生するミストの液体受け部外への漏れ出しを抑え、長期連続運転を可能にする画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限られるものではなく、本発明の目的の範囲内で構成や機能などを変更、省略、一体化などをすることができる。
【００３１】
（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態を図１〜６を参照しながら説明する。図１は、本発明の画像形成装置の主要部である印刷部の平面図である。図２は、液体受け部を備えた空吐出孔形成部材（この実施形態では、搬送ベルトが空吐出孔形成部材を兼ねている。）の平面図である。図３は、図２において搬送ベルトを取り除いた状態の液体受け部の平面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ断面の断面図である。
【００３２】
図１において、用紙１０４が、静電吸着力を備えた搬送ベルト１０５上を、例えば左から右へ搬送される。搬送ベルト１０５の上部には、インク吐出用のノズルを備えた短尺ヘッドが用紙搬送方向に直交するようにそれぞれ千鳥状に複数設置されているラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３が、用紙搬送方向に沿って順に配置されている。通常の印刷工程においては、用紙１０４がラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３の真下にきたときに、図示していない画像情報出力装置から出力された画像情報信号に従ってラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３からインクが吐出され、用紙１０４上に所定の画像が形成される。そして、所定の期間印刷を続けると、用紙１０４が搬送ベルト１０５から除去され、搬送ベルト１０５上の空吐出孔１０６への空吐出により、ラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３の短尺ヘッドのノズルに付着している粘度が増加したインクを除去する。
【００３３】
図２〜４に示すように、搬送ベルト１０５の下方には、ラインヘッド１００，１０１．１０２．１０３から吐出された空吐出滴を受ける為に、ラインヘッド１００，１０１．１０２．１０３に対向する位置に液体受け部となる廃液タンク１２０，１２１，１２２，１２３がそれぞれ配置されている。搬送ベルト１０５には、短尺ヘッド１００ａよりも少し大きめの空吐出孔１０６が、個々の短尺ヘッドに対向するように形成されている。２本の搬送ローラ１０７の間を周回している搬送ベルト１０５の内側に設置されたそれぞれの廃液タンク１２０，１２１，１２２，１２３は、上下に配置されたメインタンクとサブタンクとからなる。例えば、廃液タンク１２０は、下のメインタンク１２０ａと上の空吐出液受け入れ用の開口を備えたサブタンク１２０ｂで構成されている。隣り合う廃液タンクと廃液タンクとの間には廃液タンク固定部材があり、廃液タンク固定部材の廃液タンク側には凹部が形成されている。そしてメインタンクとサブタンクの両方をそれぞれ廃液タンク固定部材と対面する位置に形成された廃液タンク固定リブと廃液タンク固定部材とが勘合するようになっており、メインタンクとサブタンクがそれぞれに固定されている。また、廃液タンクの位置は、ラインヘッドから吐出された空吐出された吐出液を的確に受け取れる位置に位置決めされている。
【００３４】
図５，６は、液体受け部である廃液タンクの構造を説明するための説明図である。図５はサブタンクの扉が開いた状態の図であり、図６はサブタンクの扉が閉まった状態の図である。図５（ａ）、及び図６（ａ）は廃液タンクの側面図、図５（ｂ）、及び図６（ｂ）は廃液タンクの平面図、図５（ｃ）、及び図６（ｃ）は、それぞれ図５（ａ）、及び図６（ａ）のＢ−Ｂ断面の断面図である。
【００３５】
図５（ａ）及び図５（ｃ）に示すように、サブタンク１０００の底部には、開閉可能な底部材を兼ねる扉１００２があり、図５（ａ）及び図５（ｃ）においては開放状態を表している。この扉１００２は、上部に開く観音開き式になって（図５（ｃ）に示すように左右に分かれている）おり、それぞれ蝶番１００３でサブタンク１０００に固定されている。また、開放状態ではサブタンク１０００の内壁側に設けられた段差１００７を含む凹部内に内壁から出っ張らないように収納されている。このようにすることで廃液タンク上方から吐出されてくる空吐出滴は、スムーズにメインタンク１００１の底部に誘導されることになる。
【００３６】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に図示したように、メインタンク１００１の外側に開閉装置である開閉レバー１００５とレバー制御装置１００６が設置され、開閉レバー１００５は扉１００２の端部に接続している。開閉レバー１００５を上方に持ち上げることで、扉は開放状態となるようになっている。サブタンク１０００の外側に壁を延長し、延長した壁に沿って扉１００２の端部を延出させ、サブタンク１０００の外側に延長した壁と扉１００２の延出した端部との間に、ばね部材１００４を配置して、ばね部材１００４の応力により扉の開放状態が保たれるようにしている。このように開閉レバー１００５、レバー制御装置１００６、ばね部材１００４等を廃液タンクの外側に設けることで、空吐出滴等の吐出液による開閉レバー１００５、レバー制御装置１００６、ばね部材１００４の汚染を防止でき、汚染による動作不良を未然に防いでいる。
【００３７】
図６は、図５に示したと同じ廃液タンクの扉１００２が閉じた状態を表している。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、開閉レバー１００５が下方に下がり、扉１００２の端部端部が回転することで、ばね部材１００４によって付勢された扉１００２が閉じて閉鎖状態となり、サブタンク１０００の底部を形成する。簡単な構成のばね部材１００４を用いることで、低コストで扉開閉構造とすることができる。
【００３８】
図５に示す扉１００２を開放したままの状態で、廃液タンク上方のノズルから吐出される空吐出液は、サブタンク１０００に受け入れ、そのままメインタンク１００１に収容される。メインタンク１００１が満杯となったときは、画像形成装置の印刷はそのまま続けながら、扉１００２を閉止し、メインタンク１００１を交換したり、メインタンク１００１を取り外して中の廃液を廃棄して取り付け直したりする。メインタンク１００１は、サブタンク１０００から脱着可能となっているので、一時的にサブタンク１０００の底部に空吐出液を溜めておけば、画像形成装置の連続運転には支障がない。
【００３９】
メインタンク１００１が満杯となったときは、一時的にサブタンク１０００のみに空吐出液を収容しながら画像形成装置の連続運転を続けるが、メインタンク１００１を交換し終わったらサブタンク１０００の扉１００２を開くので、サブタンク１０００中には、ほとんど少量しか空吐出液が溜まることはない。この為、廃液タンク中の廃液レベルは、常にサブタンク１０００の底面以下と考えてもよく、空吐出液が正常に廃液タンク中に受け入れられるので、ミストの異常発生や、発生したミストの空吐出液受入口からの逆流による搬送ベルトや記録媒体の汚染を防止できる。
【００４０】
（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態を、図７，８を参照にして説明する。図７は、図６に対応する本発明の画像形成装置における廃液タンクの説明図である。図７（ａ）は廃液タンクの側面図、図７（ｂ）は平面図、図７（ｃ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面の断面図である。図６との相違は、廃液タンクの扉１００２の上面には、液体吸収材１００９が設置されていることである。液体吸収材１００９は、多孔質の素材ゴム、プラスチック、セラミックスや、布、不織布、繊維板、厚紙などインクを始めとする液体を吸収保持する素材であることが好ましい。
【００４１】
廃液タンクの扉１００２の上面に液体吸収材１００９を設置することで、メインタンク１００１を取り外して画像形成をしているときに、サブタンク１０００からの空吐出滴の液垂れを防止することができる。同時に空吐出滴をソフトに吸着できるので、空吐出滴がサブタンク１０００の底板に衝突してミストとなって廃液タンクから漏れ出し装置内の汚染することを防止する効果も向上する。また液体吸収材１００９は蝶番１００３も覆うように設置しておけば、蝶番１００３の空吐出液による汚染を防止でき、蝶番１００３の汚染による作動不良を未然に防ぐことができる。さらに液体吸収材１００９と蝶番１００３との間にインク侵入防止部材を設置することでさらなる汚染防止となることは言うまでも無い。
【００４２】
図８は、図７（ｃ）におけるＡ部（丸部分）の拡大図でり、２部材で構成された扉１００２が閉じた時の接合部分の拡大図である。図８（ａ）は、左側の扉１００２ａと右側の扉１００２ｂで構成されている状態を示しており、左側の扉１００２ａと右側の扉１００２ｂが重なる部分ではカギ状態になっている。こうすることで溜まった空吐出滴の廃液が下方に漏れ出ることを防止することができる。このときは、サブタンク１０００の底を閉じる際には、右側の扉１００２ｂ、左側の扉１００２ａの順に閉じるように制御する。
【００４３】
図８（ｂ）は、図８（ａ）の構造に加えて、扉１００２ａと扉１００２ｂのそれぞれに設置された液体吸収材１００９ａと液体吸収材１００９ｂとが接合する部分もカギ状態にしている。このようにすることで廃液が下方に漏れ出ることを防止し、液垂れ防止効果をさらに向上させることができる。カギ状態にするのは底部材または廃液吸収体のどちらか一方にしても液垂れ防止となりうるのは言うまでも無い。また、廃液吸収材１００９は液を吸収すると膨張し易いので、吸収度合いに従って重なり部分の空間も狭くなって液垂れ防止効果を発揮する。
【００４４】
図９は、本発明の画像形成装置における画像形成のフロー図である。図９においては、連続印刷中に液体受け部のメインタンクが、空吐出により満タンになった場合の処理についてのフローを示している。まず、Ｓ１でスタートし、Ｓ２で印刷ジョブ開始が指示される。印刷ジョブ開始が指示されると、Ｓ３で印字中の空吐出を実施するタイミングでないと判断されれば、通常の印刷動作としてＳ６の印刷ジョブが実行され、Ｓ７で印刷ジョブ終了かどうかの判断をし、印刷ジョブ終了ならＳ２３でエンドとなる。一方、Ｓ７で印刷ジョブ終了でないなら印刷を続行すため、再びＳ３で印字中の空吐出を実施するタイミングであるかどうか判断する。
【００４５】
Ｓ３で印字中の空吐出を実施するタイミングであると判断すれば、Ｓ４で印字中の空吐出を実施する。続いて、Ｓ５で廃液タンクが満タンかどうかの判断をし、まだ満タンでないと判断されれば、印刷を続行するため、Ｓ６の印刷ジョブ実行のフローに戻る。Ｓ５で廃液タンクが満タンと判断されれば、Ｓ１０でマシン本体（非表示）内にあるレバー制御装置により扉開閉レバーが作動して、サブタンクの扉が閉鎖され、Ｓ１１でサブタンクの準備完了がマシン本体及びホストコンピュータ（非表示）に通知され表示される。
【００４６】
続いて、マシン本体がサブタンクの準備完了の通知を受け取ると、Ｓ１２に示すメインタンク交換準備シーケンスが発動し、印刷ジョブに影響がないようにメインタンクを交換可能な状態に準備する。そして、Ｓ１３でメインタンク交換準備完了とホストコンピュータに通知され、マシン本体及びホストコンピュータに表示される。
【００４７】
その後、メインタンクはオペレータが手動にて交換するが、マシン本体側では、Ｓ１４でメインタンク交換完了有無を常に判断し、未だメインタンクが交換されていないときには、Ｓ１５で印字中の空吐出間隔は通常よりも短い間隔に設定され、メインタンク交換が完了し、通常状態に戻るまで、その設定は継続される。ここでいう通常状態とは、メインタンクが交換され、サブタンクの底扉が開放され、印字中の空吐出滴をメインタンクで受け取ることでできる状態のことを指している。
【００４８】
そして、Ｓ１６で空吐出タイミングになったと判断したら、Ｓ１７で短い間隔で空吐出が実行され、空吐出タイミングでなければそのまま、Ｓ１８で印刷ジョブが実行される。空吐出間隔を短くするのは、サブタンク底面への空吐出液の衝突によるミスト発生を抑制するため一回の空吐出量を少なくすることに伴い、インクの乾燥を防ぐための空吐出量を確保するためである。そして、Ｓ１９で印刷ジョブが終了したと判断されたらＳ１３に戻る。印刷ジョブが終了してなければ、Ｓ１６に戻り、空吐出タイミングかどうかの判断をしながら印刷ジョブを続行する。
【００４９】
Ｓ１４で、オペレータによるメインタンク交換が完了したと判断されれば、Ｓ２０でサブタンクの扉が開放され、Ｓ２１で印字中の空吐出間隔は通常条件に再設定され、Ｓ２２でメインタンク準備完了とホストコンピュータに通知される。そして、Ｓ３の空吐出実施タイミングの判断へと戻る。
【００５０】
このようなシーケンスを実行することで、少なくとも廃液タンクの交換というマシン都合で印刷ジョブを中断させることが無くなる。また、メインタンクの交換はそれほど長い時間を要しないので、サブタンクに廃液が溜まることはない。この為、空吐出された液滴は正常な距離を保ってメインタンク中の廃液液面、又はサブタンクの底面に到達するので、ミストの発生を抑制できる。さらに、サブタンクに常に空間が確保されているので、ミストが廃液タンクから漏れ出すことが抑えられる。なお、メインタンクの使いまわしは可能であるが、ある頻度でメインタンクの交換を行うことが望ましい。
【００５１】
（第三の実施形態）
第三の実施形態においては、第一の実施形態又は第二の実施形態の画像形成装置において、ノズルの空吐出圧力を調整する吐出圧力制御装置と、空吐出間隔を調整する空吐出タイミング制御装置を備えている。
【００５２】
図９のフロー図を参照にして説明した、Ｓ１０においてサブタンク扉を閉鎖すると、ラインヘッドのノズル面から廃液タンクの空吐出液の着弾面までの距離は短くなっている。この状態で通常状態と同じ吐出圧力で空吐出を行うと、サブタンクの扉面で跳ね返った空吐出液がミスト化し、サブタンクから漏れ出し、ノズル面や搬送装置や記録媒体などを汚してしまうことがあり、正常な品質の印刷が保てなくなる恐れがある。このような場合は、ミスト発生防止の点から、空吐出圧力を弱めにすることが好ましい。具体的には空吐出滴数を少なくしたり、空吐出波形の波高値を小さくしたりすればよい。一方、このような空吐出条件でもノズル状態を正常に保つ必要がある。そのためには、ノズル表面の液体があまり乾燥しいない状態のうちに空吐出を実行するようにすれば、空吐出圧力が弱くても差し支えない。具体的には、空吐出間隔を短くすれば良いことになる。そこで、メインタンクを交換するためにサブタンクの扉を閉鎖している間は、空吐出タイミング制御装置により空吐出間隔を短くするとともに、ノズルの吐出圧力制御装置により空吐出圧力（空吐出条件）を弱めておくことが好ましい。ノズルの吐出圧力制御装置により空吐出圧力調整、及び空吐出タイミング制御装置による空吐出間隔調整により、空吐出液のサブタンク扉面で跳ね返りによるミスト発生やミストの漏洩を防ぐことができる。
【００５３】
表１には、図９のＳ１２におけるメインタンクの交換要求の有無に対する廃液タンクの状態と空吐出タイミングの関係を示す。
【００５４】
【表１】
2010005862.tif 000003
表１に示すように、メインタンクの交換要求がない場合は、通常印刷状態であり、サブタンクの扉は開放されており、ノズルから廃液面までの距離は比較的長く正常状態である。この為、ノズルの空吐出は通常のとおりであれば、ミストの異常発生や漏洩も起こらない。一方、メインタンクの交換要求がある場合は、サブタンクの扉は閉鎖され、ノズルから廃液面までの距離は短くなる。この為、ノズルの空吐出状態が通常のとおりであれば、ミストの異常発生や漏洩が起こる可能性がある。そこで、ノズルの空吐出圧力を弱めて、ミストの異常発生や漏洩が起こる可能性を低減している。空吐出圧力の低減法としては、空吐出液滴数を減らしたり、空吐出波形の波高を小さくしたりしてもよい。
【００５５】
（第四の実施形態）
第四の実施形態は、ラインヘッドのノズルの維持回復ユニットと、廃液タンクが連通している点が、すでに説明した実施形態と相違している。図１０は、廃液タンクと維持回復ユニットの関係を説明する図である。図１０（ａ）は、ラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３に隣接して、それぞれのラインヘッドに対応する維持回復ユニット１１０，１１１，１１２，１１３が配置されている図である。従来の維持回復ユニット１１０，１１１，１１２，１１３には、維持回復動作時にラインヘッドから排出された廃液を回収する廃液タンクが備えられている。この実施形態における維持回復ユニットは、図１０（ｂ）に示すように、単独で廃液タンクを備えておらず、空吐出液の液体受け部である廃液タンク、特に図３に示したメインタンク１２０，１２１，１２２，１２３と共有している。メインタンク１２０，１２１，１２２，１２３は、維持回復ユニット１１０，１１１，１１２，１１３に対応するように配置し、それぞれ維持回復ユニット１１０，１１１，１１２，１１３と連結すればよい。このように画像形成装置を構成することで、部品点数を少なくすることでき、低コスト化、故障の低減が可能になる。この場合も印字ジョブ中にメインタンクを交換することができるのは言うまでもない。
【００５６】
（第五の実施形態）
第五の実施形態を、図１１〜１６を参照にしながら説明する。図１１は、第五の実施形態の画像形成装置の印刷部の平面図である。図１２は、下部に液体受け部を備えたこの実施形態における空吐出孔形成部材（この場合は、搬送ガイド）の平面図である。図１３は、図１２における空吐出孔形成部材を取り除いた液体受け部の平面図である。図１４は、図１１におけるＡ−Ａ断面（図１２、図１３におけるＡ−Ａ断面）の断面図である。図１５は、図１１におけるＢ−Ｂ断面（図１２、図１３におけるＢ−Ｂ断面）の断面図である。図１６は、空吐出時の液体受け部のミスト誘引の動作説明図である。
【００５７】
図１１に示すように、この画像形成装置においては、画像が形成された用紙１０４は排紙ローラ１０７ｂによって排紙される。給紙ローラ１０７ａと排紙ローラ１０７ｂの間には、空吐出孔形成部材（この場合は、搬送ガイド１２５と兼用している。）が配置されている。用紙１０４が、給紙ローラ１０７ａによって搬送ガイド１２５上を搬送され、複数の短尺ヘッドが千鳥状に配置されたラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３の順に配置されている印刷部に到達すると、用紙１０４に向けてインクが吐出され所定の画像が形成される。なお、搬送ガイド１２５の上部のそれぞれのラインヘッドの間には、拍車１０８が配置され、用紙のよれを防止している。
【００５８】
図１２は、下部に液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９を備えた搬送ガイド１２５を表している。搬送ガイド１２５には、短尺ヘッドよりも少し大きめの空吐出孔１２５ａが、それぞれの短尺ヘッドに対向するように形成されている。
【００５９】
図１３は、搬送ガイド１２５のすぐ下部にある液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９の平面図である。液体受け部は、液体受け部１２６で説明すると、両側に吸引ダクト１３２が形成され、吸引ダクト１３２にはミストの誘引手段である複数の吸引ファン１３３が設置されている。このとき吸引ファン１３３は、ミスト回収部材であるそれぞれのフィルタ１３１に対して均等な吸引力を発生するように配置される。液体受け部１２６のほぼ中央には、それぞれの短尺ヘッドに対応するように、ラインヘッドの長手方向に平行に仕切り板１３０が配置されている。仕切り板は、ラインヘッドの長手方向に直交するように配置してもよい。吸引ファン１３３の下方には、吸引ファン１３３による気流を排気するためのメッシュ製の裏面パネル１３４が設置されている。液体受け部１２７，１２８，１２９についても、液体受け部１２６こ同様の構造になっている。
【００６０】
図１４は、図１１における液体受け部のＡ−Ａ断面部分の断面図である（図の簡略化のため、断面部分のみを記載している。）。図１５は、図１１における液体受け部のＢ−Ｂ断面部分の断面図である（図の簡略化のため、断面部分のみを記載している。）。それぞれの液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９の上側中央部には、ラインヘッドの長手方向と平行な仕切り板１３０が設けてあり、短尺ヘッド１０２ａのノズルから空吐出された空吐出液は、真っ直ぐ液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９の下部に落下する構造となっている。図１３〜１５に示すように、液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９の側壁の、空吐出液の通路の仕切り板１３０に対向する部分には、ミスト吸着部材であるフィルタ１３１が配置されている。液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９の側面には、吸引ダクト１３２と複数の吸引ファン１３３が設置されており、液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９からフィルタ１３１を介して、液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９中の空気とともに浮遊粒子（インクミスト）を吸引することができる。なお、フィルタ１３１は、液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９の吐出液受入口の近傍に設置されており、吸引ダクト１３２及び吸引ファン１３３は、それぞれのフィルタ１３１部分で液体受け部１２６，１２７，１２８，１２９中の空気を、ほぼ同じ吸引力によって吸引するように配置されている。
【００６１】
図１６は、液体受け部（例えば液体受け部１２６）において空吐出液から発生した浮遊粒子（インクミスト）の吸引動作を説明する図である。図１６に示すように、実際の空吐出動作時に吐出する液滴は吐出速度の速い主滴１３６ａと吐出速度の遅い浮遊粒子（インクミスト１３６ｂ）で構成されている。吐出速度の速い主滴１３６ａは液体受け部１２６の底に容易に到達できるので、廃液１３４溜りを形成するが、吐出速度の遅いインクミスト１３６ｂは、液体受け部１２６の空吐出液入口近傍１２６ａに浮遊しやすい。このインクミスト１３６ｂを含む空気を、フィルタ１３１を介して吸引ファン１３３により吸引してやれば、インクミスト１３６ｂは、フィルタ１３１に吸い寄せられ、吸着されて液体受け部１２６の底部に流下する構造となっている。なお、フィルタ１３１は、それぞれの空吐出液入口近傍１２６ａに設けられているが、それぞれのフィルタ１３１における吸引力がほぼ同じなので、それぞれのノズルから吐出されたインクミスト１３６ｂはすぐ近くのフィルタ１３１により吸引される。
【００６２】
図１７は、第五の実施形態における空吐出動作を説明するフロー図である。インクミスト１３６ｂは、その発生や拡散状況が雰囲気の乱れ（雰囲気温度差によるものや記録装置内の駆動部が起こす微弱な気流）によって影響を受け易い。そこで、図１７（ａ）に示す動作フローのように、空吐出動作が開始されたあと、少し遅れて吸引ファン動作が開始するようにすれば、吐出速度の速い主滴１３６ａは液体受け部の底に溜め、吐出速度の遅いインクミスト１３６ｂだけを効率的にフィルタ１３１に吸着させることができる。具体的に空吐出動作フローを説明すると、空吐出動作がスタートし（Ｓ３１）、ラインヘッドのノズルから空吐出が開始された（Ｓ３２）のち、主滴がフィルタ付近を通過する時間を過ぎてから、フィルタから空気を吸引するように所定のタイミングを遅らせて、吸引ファンの動作を開始する（Ｓ３３）。空吐出が終了した（Ｓ３４）ら、インクミスト１３６ｂを吸収し終わった後に吸引ファンの動作を終了して停止する（Ｓ３５）。
【００６３】
画像形成装置の動作環境（温度や湿度）によっては、必要となる空吐出量を変化させる必要がある。一般的に低温、低湿時にはノズル吐出性能を回復するための空吐出量が多くなる。空吐出量を多くして連続的に空吐出させると、インクミストを吸収しきらないうちに次の空吐出をすることになるので、インクミストだけを効率的にフィルタに吸着させることは困難になる。従って、この場合は、図１７（ｂ）に示すように、空吐出動作とファン吸引動作を交互に繰り返し行うことで、吐出速度の速い主滴は液体受け部の底に溜め、吐出速度の遅いインクミストだけを効率的にフィルタに吸着させることができる。図１７（ｂ）においては、ラインヘッドのノズルからの空吐出開始（Ｓ４２）から吸引ファンの動作終了（Ｓ４５）までは、図１７（ａ）における、ラインヘッドのノズルからの空吐出開始（Ｓ３２）から吸引ファンの動作終了（Ｓ３５）までのフローと同じであるが、吸引ファンの動作終了（Ｓ４５）後、空吐出量が所定吐出量になったか否かを判断して（Ｓ４６）、空吐出量が所定吐出量になっていなかったら、空吐出開始（Ｓ４２）に戻って（Ｓ４２）から（Ｓ４６）のフローを繰り返す。そして、（Ｓ４６）で空吐出量が所定吐出量になったと判断した時点で空吐出動作終了とする（Ｓ４７）。
【００６４】
なお、空吐出動作によってフィルタにインクミストが多く吸着し、目詰りを起こして、吸引力が低下した場合には、フィルタを新品又は清掃品に交換すれば、吸引力を回復させることができる。
【００６５】
短尺ヘッドの複数のノズルから空吐出された液滴は一般的に吐出速度の速い主滴と吐出速度の遅い浮遊粒子（インクミスト）で構成されているので、空吐出用孔を通過した液滴は吐出速度の速い主滴が先に液体受け部に到達する。吐出速度の遅い浮遊粒子（インクミスト）は主滴に遅れて液体受け部に到達するが、吐出速度が遅いために雰囲気に外乱（雰囲気温度差によるものや記録装置内の駆動部が起こす微弱な気流）によって影響を受け易い。そこで短尺ヘッドに近い側の液体受け部側壁に短尺ヘッド毎にミスト吸着部材（フィルタなど）と誘引装置（ファン及びダクトなど）を設けることで、液体受け部に到達した浮遊粒子（インクミスト）は液体受け部内全体を浮遊することなく、即座にミスト吸着部材に吸着できるようになり、また短尺ヘッドとミスト吸着部材及び誘引装置との距離をできるだけ短くすることで誘引装置に少々の誘引力のばらつきがある場合でも、ミスト吸着部材へのインクミスト吸着量を均一にできるので、ミスト吸着部材及の有効期間（ミスト吸着部材が機能する期間）を均一にすることができる。ミスト吸着部材及の有効期間が均一であれば、インクミスト回収部材を交換する際に、1回の交換で全てを交換できるので交換頻度が少なくなり、画像形成コストも低くなる（交換作業、ダウンタイムが小さくなるので多量の印刷枚数を確保できる。）。
【００６６】
（第六の実施形態）
第六の実施形態の画像形成装置を図１８〜２２を参照にして説明する。図１８は、第六の実施形態の画像形成装置の印刷部の平面図である。図１９は、下部に液体受け部を配置した空吐出孔形成部材（この場合は、搬送ベルト）の平面図である。図２０は、液体受け部の平面図である。図２１は、図１９におけるＣ−Ｃ断面の断面図である。なお、搬送ベルトの上部には、ラインヘッドも図示している。図２２は、液体受け部の空吐出液受入時のミスト吸引動作の説明図である。
【００６７】
図１８に示すように、この実施形態の画像形成装置は、搬送ベルト１０５上を用紙１０４が搬送されながらラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３に対向する位置に到達したときに、インクを噴射されて画像を形成する。この点は、従来の画像形成装置と同様である。なお、搬送ベルト１０５は、静電力により搬送される用紙を吸着する構造にしておくことが好ましい。
【００６８】
図１９に示すように、空吐出孔形成部材（この場合は、搬送ベルト１０５）には、ラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３に対向する位置に空吐出孔１０６が形成されている。空吐出孔１０６は、短尺ヘッドよりも少し大きめであり、短尺ヘッドのノズル部から空吐出された空吐出液が、全て通過するようになっている。
【００６９】
図２０は、図１９の搬送ベルト１０５を取り外した状態の図である。図２０に示すように、搬送ベルト１０５のすぐ下方には、ラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３毎に対応するように、それぞれ液体受け部１３７，１３８，１３９，１４０が設置されている。液体受け部１３７，１３８，１３９，１４０の両側面には、それぞれラインヘッドの短尺ヘッドに対応してミスト誘引装置兼ミスト吸着部材である複数のミスト吸着板１４２が設置され、個々のミスト吸着板１４２は配線１４４を介してラインヘッド毎にまとめられて切り替えスイッチ１４６を通して電荷チャージユニット１４５に接続されている。ミスト吸着板１４２に電荷をチャージするときは、切り替えスイッチ１４６を電荷チャージユニット１４５側に接続し、ミスト吸着板１４２から電荷を除去する場合は、切り替えスイッチ１４６を接地側に接続すればよい。液体受け部１３７，１３８，１３９，１４０中のインクミストは、電荷をチャージされたミスト吸着板１４２に誘引されて、ミスト吸着板１４２付着し除去される。なお、ミスト吸着部材は、ミスト誘引装置であるミスト誘引板とは別にして、メッシュやフィルタとしてミスト板の前面に配置する構造としてもよい。ここで電荷チャージユニットから電荷をチャージする場合は、搬送ベルト１０５（静電吸着搬送ベルト）の作用によって発生したインクミストの電荷と異なる極性の電荷をチャージするようにすることが、ミスト収集効率を向上させるので好ましい。
【００７０】
図２０〜２２に示すように、液体受け部（例えば、液体受け部１３７）の空吐出液受入口部１３７ａの側面に、ミスト吸着板１４２は、仕切り板１４３に対向するように配置する。液体受け部１３７，１３８，１３９，１４０の上側中央部には、ラインヘッド１００，１０１，１０２，１０３の長手方向と平行に、複数の仕切り板１４３がそれぞれ短尺ヘッドに対応して配置されている。仕切り板１４３は電気的に絶縁体であることが望ましい。絶縁体の仕切り板１４３は、互いに隣り合うミスト吸着板１４２の静電気力の影響を弱くする効果がある。
【００７１】
誘引装置を、静電力によるものとすることで、第五の実施形態に示した吸引ファンとは異なり、吸引ダクトが不要になり部品点数の削減が可能となる。またラインヘッド間を狭くできるので、装置の小型化も可能になる。
【００７２】
この形態の画像形成装置においては、ミスト吸着板１４２を着脱可能としておけば、インクミストを多く吸着し、電荷による吸引力（この場合は静電力）が低下した場合に、ミスト吸着板１４２を取り外して吸着したミストを除去してきれいにすれば、吸引力を回復することができる。
【００７３】
短尺ヘッドの複数のノズルから空吐出された液滴は一般的に吐出速度の速い主滴１４８ａと吐出速度の遅いインクミスト１４８ｂで構成されている。搬送ベルト１０５の空吐出用孔１０６を通過した液滴は、吐出速度の速い主滴１４８ａが先に液体受け部１３７に到達する。吐出速度の遅いインクミスト１４８ｂは主滴１４８ａに遅れて液体受け部に到達するが、粒子が小さく、空気抵抗の影響が大きいために雰囲気の外乱（雰囲気温度差によるものや記録装置内の駆動部が起こす微弱な気流）によって影響を受け易い 。そこで、液体受け部の短尺ヘッドに近い側の側壁にミスト吸着板１４２を設けることで、液体受け部１３７の上側の空吐出液受入口近傍１３７ａに到達したインクミスト１４８ｂは、液体受け部１３７内を浮遊したままで留まることなく、即座にインクミスト吸着板１４２に吸着できる。また、短尺ヘッドとインクミスト吸着板１４２との距離をできるだけ短くすることでインクミスト吸着板１４２の静電力に少々ばらつきがある場合でも、インクミスト吸着板１４２への回収量を均一にでき、インクミスト吸着板１４２の寿命（インクミスト回収機構が機能する期間）を均一にすることができる。従って、インクミスト回収部材を交換部品にした場合、1回の交換で全てを交換できるので、交換頻度は少なくなり、コストも低くなる（交換作業、ダウンタイムが小さくなるので多量の印刷枚数を確保できる。）。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】画像形成装置の印刷部の平面図
【図２】液体受け部を備えた空吐出孔形成部材（この場合は、搬送ベルト）の平面図
【図３】液体受け部の平面図
【図４】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図５】扉開状態の液体受け部の側面図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）
【図６】扉閉状態の液体受け部の側面図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）
【図７】液体吸収材を備えた液体受け部の側面図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）
【図８】図７（ｃ）のＡ部の拡大図
【図９】本発明の画像形成装置における画像形成フロー図
【図１０】ラインヘッドの維持回復ユニットと液体受け部の関係を示す模式図
【図１１】画像形成装置の印刷部の平面図
【図１２】液体受け部を備えた空吐出孔形成部材（この場合は、搬送ガイド）の平面図
【図１３】液体受け部の平面図
【図１４】図１１におけるＡ−Ａ断面図
【図１５】図１１におけるＢ−Ｂ断面図
【図１６】液体受け部の動作説明図
【図１７】空吐出動作のフロー図
【図１８】画像形成装置の印刷部の平面図
【図１９】液体受け部を備えた空吐出孔形成部材（この場合は、搬送ベルト）の平面図
【図２０】液体受け部の内部構造図
【図２１】図１９におけるＣ−Ｃ断面図
【図２２】液体受け部の動作説明図
【図２３】従来の画像形成装置の例（１）
【図２４】従来の画像形成装置の例（２）
【符号の説明】
【００７５】
１００，１０１，１０２，１０３  ：ラインヘッド
１００ａ  ：短尺ヘッド
１０４  ：用紙
１０５  ：搬送ベルト（空吐出孔形成部材）
１０６  ：空吐出孔
１０７  ：搬送ローラ
１０７ａ  ：給紙ローラ
１０７ｂ  ：排紙ローラ
１０８  ：拍車
１１０，１１１，１１２，１１３  ：維持回復ユニット
１２０，１２１，１２２，１２３  ：液体受け部（廃液タンク）
１２０ａ  ：メインタンク
１２０ｂ  ：サブタンク
１２４  ：廃液チューブ
１２５  ：搬送ガイド（空吐出孔形成部材）
１２５ａ  ：空吐出孔
１２６，１２７，１２８，１２９  ：液体受け部
１２６ａ  ：空吐出液受入口近傍
１３０  ：仕切り板
１３１  ：フィルタ
１３２  ：吸引ダクト
１３３  ：吸引ファン
１３４  ：裏面パネル
１３５  ：廃液
１３６ａ  ：主滴
１３６ｂ  ：インクミスト
１３７，１３８，１３９，１４０  ：液体受け部
１３７ａ  ：空吐出液受入口近傍
１４１  ：空吐出液受入口
１４２  ：ミスト吸着板
１４３  ：仕切り板
１４４  ：配線
１４５  ：電荷チャージユニット
１４６  ：スイッチ
１４７  ：廃液
１４８ａ  ：主滴
１４８ｂ  ：インクミスト
１０００  ：サブタンク
１００１  ：メインタンク
１００２，１００２ａ，１００２ｂ  ：扉
１００３  ：蝶番
１００４  ：ばね部材
１００５  ：開閉レバー（開閉装置）
１００６  ：レバー制御装置
１００７  ：段差
１００８  ：廃液
１００９，１００９ａ，１００９ｂ  ：液体吸収材
【図１】
2010005862.tif 000004
【図２】
2010005862.tif 000005
【図３】
2010005862.tif 000006
【図４】
2010005862.tif 000007
【図５】
2010005862.tif 000008
【図６】
2010005862.tif 000009
【図７】
2010005862.tif 000010
【図８】
2010005862.tif 000011
【図９】
2010005862.tif 000012
【図１０】
2010005862.tif 000013
【図１１】
2010005862.tif 000014
【図１２】
2010005862.tif 000015
【図１３】
2010005862.tif 000016
【図１４】
2010005862.tif 000017
【図１５】
2010005862.tif 000018
【図１６】
2010005862.tif 000019
【図１７】
2010005862.tif 000020
【図１８】
2010005862.tif 000021
【図１９】
2010005862.tif 000022
【図２０】
2010005862.tif 000023
【図２１】
2010005862.tif 000024
【図２２】
2010005862.tif 000025
【図２３】
2010005862.tif 000026
【図２４】
2010005862.tif 000027