(57)【要約】【課題】フレキシブル積層板の耐熱性を向上し、高温下における絶縁層からの金属箔の剥離を抑制することができるフレキシブル積層板の製造方法を提供する【解決手段】絶縁性フィルム３の外面に金属箔２を重ねて熱圧着する。前記金属箔２として絶縁性フィルム３の外面と重ねられる面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される凹凸間平均間隔Ｓｍが２〜５μｍの範囲であると共に、このＳｍと、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点平均粗さＲｚとの比Ｓm／Ｒｚの値が０．１〜２の範囲であることを特徴とする。このため、絶縁性フィルム３と金属箔２との熱圧着時に両者の間に隙間が生じることが抑制され、絶縁性フィルム３で構成される絶縁層と金属箔２との間に水分が浸入しにくくなり、高温下において絶縁層４が吸湿することで絶縁層から金属箔２が剥離することが抑制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性フィルムの外面に金属箔を重ねて熱圧着するフレキシブル積層板の製造方法であって、前記金属箔が、絶縁性フィルムの外面と重ねられる面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される凹凸間平均間隔Ｓｍが２〜５μｍの範囲であると共に、このＳｍと、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点平均粗さＲｚとの比Ｓｍ／Ｒｚの値が０．４〜８の範囲であることを特徴とするフレキシブル積層板の製造方法。
【請求項２】
上記絶縁性フィルムが、ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
近年、種々の電子機器の電子回路を構成する部品として柔軟性を有するフレキシブルプリント配線板が用いられている（特許文献１参照）。
【０００２】
フレキシブルプリント配線板の製造の際には、可撓性を有する絶縁性フィルムの片側又は両側に銅箔等の金属箔を重ね、これを熱圧成形することで絶縁性フィルムと金属箔とを熱圧着し、絶縁性フィルムで形成された絶縁層に金属箔が積層した構造を有するフレキシブル積層板を作製する。このフレキシブル積層板の金属箔にパターンエッチングを施すことで導体配線を形成し、フレキシブルプリント配線板を得ることができる。
【０００３】
しかし、このようなフレキシブル積層板やフレキシブルプリント配線板は耐熱性が低く、高温雰囲気下に曝されると金属箔や導体配線が絶縁層から剥離しやすいという問題がある。このため、フレキシブル積層板からフレキシブルプリント配線板を製造する製造工程や、フレキシブルプリント配線板に各種電子部品を実装する実装工程においては高温加熱を伴う処理を施す段階で不良が発生した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６５４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、フレキシブル積層板の耐熱性を向上し、高温下における絶縁層からの金属箔の剥離を抑制することができるフレキシブル積層板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意研究の結果、高温下におけるフレキシブル積層板１の絶縁層４からの金属箔２の剥離が、絶縁層４において吸湿した水分が高温下で瞬時に揮発することに起因するとの知見を得た上で、絶縁層４と金属箔２との間への水分の浸入を防止することができるようなフレキシブル積層板１の製造条件を見出し、本発明の完成に至った。
【０００７】
本発明に係るフレキシブル積層板１の製造方法は、絶縁性フィルム３の外面に金属箔２を重ねて熱圧着するフレキシブル積層板１の製造方法であって、前記金属箔２が、絶縁性フィルム３の外面と重ねられる面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される凹凸間平均間隔Ｓｍが２〜５μｍの範囲であると共に、このＳｍと、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点平均粗さＲｚとの比Ｓｍ／Ｒｚの値が０．４〜８の範囲であることを特徴とする。
【０００８】
このため、絶縁性フィルム３と金属箔２との熱圧着時に両者の間に隙間が生じることが抑制され、絶縁性フィルム３で構成される絶縁層４と金属箔２との間に水分が浸入しにくくなり、絶縁層４から金属箔２が剥離することが抑制される。
【０００９】
上記絶縁性フィルム３は、ポリイミドフィルムであることが好ましい。この場合、吸湿性の高いポリイミドフィルムを用いた場合であっても、水分の浸入を抑制することで絶縁層４から金属箔２が剥離することが抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フレキシブル積層板の耐熱性を向上して高温下における絶縁層からの金属箔の剥離を抑制することができ、またこのフレキシブル積層板から製造されるフレキシブルプリント配線板の耐熱性を向上して高温下における絶縁層からの導体配線の剥離を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示す概略の断面図である。
【図３】本発明で得られるフレキシブルプリント配線板の構成の一例を示す概略の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１３】
絶縁性フィルム３はポリイミド樹脂、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等の種々の可撓性の高い絶縁性材料で形成される。この絶縁性フィルム３の厚みは適宜設定されるが、例えば１２〜５０μｍの範囲であることが好ましい。
【００１４】
絶縁性フィルム３としては、特にポリイミドフィルムを使用することが好ましい。絶縁性フィルム３として用いられるポリイミドフィルムは、例えば熱硬化性ポリイミド樹脂で構成される内層５の両側の外面側に熱可塑性ポリイミド樹脂で構成される外層６が積層した構造を有している。このようなポリイミドフィルムの具体例としては、宇部興産株式会社製の商品名「ユーピレックス」や、株式会社カネカ製の商品名「ＰＩＸＥＯ」等が挙げられる。前記外層６の厚みは例えば２〜３μｍの範囲に形成される。
【００１５】
金属箔２としては、フレキシブルプリント配線板製造用のフレキシブル積層板１に適用され得る適宜の金属からなる金属箔２が用いられるが、例えば銅箔が用いられる。金属箔２の厚みは適宜設定されるが、６〜３５μｍの範囲であることが好ましい。
【００１６】
この金属箔２の絶縁性フィルム３に重ねられる面の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される凹凸間平均間隔Ｓｍが２〜５μｍの範囲であり、且つ、このＲｓｍと、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４で規定される十点平均粗さＲｚとの比Ｓｍ／Ｒｚの値が０．４〜８の範囲となるように形成されている。前記Ｓｍの値が２μｍに満たないと吸湿時の耐熱性が低下するおそれがあり、またこの値が５μｍより大きいと金属箔２の密着不良が生じるおそれがある。また前記Ｓｍ／Ｒｚの値が０．４に満たないと吸湿時の耐熱性が低下するおそれがあり、またこの値が８より大きいと金属箔２の密着不良が生じるおそれがある。
【００１７】
この金属箔２の表面粗さの調整は、例えば金属箔２の表面粗化時の処理時間や処理速度を調整することにより制御することが可能である。
【００１８】
上記のような絶縁性フィルム３の片側又は両側に金属箔２を重ね、適宜の連続プレス工程や間欠プレス工程で熱圧成形することで金属箔２を絶縁性フィルム３に熱圧着することで、図３に示すように絶縁性フィルム３から構成される絶縁層４の片側又は両側に金属箔２が設けられた構造を有するフレキシブル積層板１が得られる。この熱圧成形時の成形条件は、成形時に絶縁性フィルム３が十分に軟化或いは溶融することで絶縁層４と金属箔２とが十分に密着するように適宜調整される。
【００１９】
例えば、絶縁性フィルム３に金属箔２を重ねて構成される積層物を、図１に示すような適宜の熱圧プレス装置７で間欠的に熱圧成形したり、或いはダブルベルトを用いた連続面圧プレスにより連続的に熱圧成形する場合には、絶縁性フィルム３としてポリイミドフィルムを用いる場合、加熱温度を２９０〜３８０℃、加圧力を１０〜６０ＭＰａ、加熱時間を１〜６分の範囲とすることが好ましい。
【００２０】
また、絶縁性フィルム３に金属箔２を重ねて構成される積層物を、図２に示すように一対の熱圧ロール８，８間に通過させることで連続的に熱圧成形する場合には、絶縁性フィルム３としてポリイミドフィルムを用いる場合、加熱温度を３１０〜４００℃、加圧力を２０〜７０ＭＰａの範囲とすることが好ましい。
【００２１】
このようにして上記特定の表面性状を有する金属箔２と絶縁性フィルム３とを熱圧着すると、溶融或いは軟化した絶縁性フィルム３が金属箔２の表面の凹凸内に十分に充填され、絶縁層４と金属箔２との間に隙間が生じにくくなる。このため、絶縁層４と金属箔２との界面への水分の浸入が抑制される。
【００２２】
このようにして得られたフレキシブル積層板１では、上記のように絶縁層４と金属箔２との界面に水分が浸入しにくいため、高温雰囲気下に曝されても絶縁層４から金属箔２が剥離しにくくなり、耐熱性が向上する。このような耐熱性の向上は、絶縁性フィルム３の材質を問わず現れるが、特に絶縁性フィルム３として、本来吸湿性が高く、高温下での絶縁層４と金属箔２との剥離が発生しやすいポリイミドフィルムを使用する場合には、フレキシブル積層板１の耐熱性の向上効果が顕著に現れる。
【００２３】
また、以上のようにして作製されたフレキシブル積層板１の金属箔２に対し公知のパターンエッチング処理を施すなどして、フレキシブル積層板１に導体配線を形成し、絶縁層４の片側又は両側に導体配線が設けられた構造を有するフレキシブルプリント配線板を作製することができる。このフレキシブルプリント配線板においても、絶縁層４と導体配線との間の水分の浸入が抑制されることから、高温雰囲気下に曝されても絶縁層４から導体配線が剥離しにくくなり、耐熱性が向上するものである。
【００２４】
また、このように作製される単層のフレキシブルプリント配線板をコア材や外層材として用いることで、更に多層のプリント配線板を作製することができる。例えばコア材の導体配線が形成されている面全体にカバーレイを圧着し、更にその外面に外層材を接着剤を介在させて接合し、さらに加圧加工によって圧着することによって、外層材により電子部品を搭載するための多層部が形成され、多層フレキシブルプリント配線板を得ることができる。
【００２５】
また、フレキシブルプリント配線板と、リジッドなプリント配線板とを組み合わせてフレックスリジッドプリント配線板を作製することもできる。例えばフレキシブルプリント配線板に、リジッドなプリント配線板を接着剤を介して接合すると共に積層することによって、フレックスリジッドプリント配線板を得ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明を実施例により更に詳述する。
【００２７】
［実施例１−４、比較例１，２］
絶縁性フィルム３及び金属箔２として表１に示すものを用いた。前記絶縁性フィルム３の両側にそれぞれ前記金属箔２をそのマット面が前記絶縁性フィルム３と重なるように積層し、加熱加圧成形することによりフレキシブル積層板１を作製した。
【００２８】
［銅箔引き剥がし強度］
各実施例及び比較例で得られたフレキシブル積層板１の銅箔引き剥がし強度をＩＰＣ−ＴＭ−６５０に従って測定した結果を、下記表１に示す。この測定結果が７Ｎ／ｃｍ以下であると、金属箔２の密着不良が生じているとみなせる。
【００２９】
下記表１のように、実施例１〜４では銅箔引き剥がし強度が高いのに対し、金属箔２のＳｍの値が大きすぎると共にＳｍ／Ｒｚの値も大きすぎる比較例２では７Ｎ／ｃｍ未満となり、金属箔２の密着不良が生じてしまっている。
【００３０】
［吸湿後半田耐熱性］
各実施例及び比較例で得られたフレキシブルプリント配線板１に、４０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿下で９６時間吸湿処理を施した後、ＪＩＳ  Ｃ６４７１  ９．３に準拠した方法により、金属箔２の剥離が生じる温度を測定し、吸湿後半田耐熱性を評価した結果を、表１に示す。評価にあたっては、２５０℃以下で剥離が生じると、吸湿後半田耐熱性が充分ではない（不合格）とみなした。
【００３１】
下記表１のように、実施例１〜４では吸湿後半田耐熱性の評価が合格であったのに対して、金属箔２のＳｍ／Ｒｚの値が小さすぎる比較例１では不合格であった。
【００３２】
【表１】
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【符号の説明】
【００３３】
１    フレキシブル積層板
２    金属箔
３    絶縁性フィルム
４    絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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