(57)【要約】      （修正有）【課題】スリーブの端面に周方向溝を形成する際に、スリーブの内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを防止し、それにより、スリーブとシャフトとを精度よく相対回転させることができる軸受装置、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供する。【解決手段】中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、前記シャフトの外周面に対向する内周面を有し、焼結金属からなる多孔質体に潤滑剤を含浸して構成される略円筒形状のスリーブ３４３と、を備え、前記スリーブは、その上面に前記中心軸を中心とする円弧状又は円環状に形成された周方向溝３４３ｄと、前記上面の内周縁に形成された面取り部３４３ｇと、を有し、前記周方向溝の軸方向の深さＤ１は、前記面取り部の軸方向の長さＤ２よりも小さい軸受装置である。【選択図】図７
2010144778.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、
前記シャフトの外周面に対向する内周面を有し、焼結金属からなる多孔質体に潤滑剤を含浸して構成される略円筒形状のスリーブと、
を備え、
前記スリーブは、
その上面に前記中心軸を中心とする円弧状又は円環状に形成された周方向溝と、
前記上面の内周縁に形成された面取り部と、
を有し、
前記周方向溝の軸方向の深さは、前記面取り部の軸方向の長さよりも小さい軸受装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軸受装置において、
前記スリーブを収容する軸受ハウジングと、
前記スリーブの外周面と前記軸受ハウジングの内周面との間に介在して前記スリーブと前記軸受ハウジングとを固定する接着剤と、
を更に備え、
前記軸受ハウジングは、前記スリーブの前記上面に対向する蓋部を有する軸受装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の軸受装置において、
前記スリーブは、前記上面の前記周方向溝よりも径方向内側に形成された径方向溝を更に有し、
前記径方向溝の軸方向の深さは、前記面取り部の軸方向の長さよりも小さい軸受装置。
【請求項４】
請求項３に記載の軸受装置において、
前記径方向溝の軸方向の深さは、前記周方向溝の軸方向の深さよりも小さい軸受装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の軸受装置において、
前記周方向溝の径方向の幅は、前記面取り部の径方向の長さの３倍よりも小さい軸受装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の軸受装置において、
前記周方向溝により低減したスリーブの体積は、前記面取り部により低減した前記スリーブの体積の３倍よりも小さい軸受装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の軸受装置において、
前記スリーブは、前記面取り部に形成された面取り内溝を更に有する軸受装置。
【請求項８】
静止部と、
ディスクを支持する支持部を有し、請求項１から請求項７までのいずれかに記載の軸受装置を介して前記静止部に対して回転自在に支持される回転部と、
前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、
を備えたスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項８に記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータの前記回転部に支持された前記ディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータ及び前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えたディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受装置、当該軸受装置を備えるスピンドルモータ、及び当該スピンドルモータを備えるディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、ディスクを支持しつつ回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心としたトルクを発生させ、これにより、静止部に対して回転部を回転させる。
【０００３】
スピンドルモータの静止部と回転部とは、軸受装置を介して接続されている。従来の軸受装置として、例えば、シャフトの外周面を包囲する略円筒形状のスリーブと、スリーブを収容する軸受ハウジングとを有するものが知られている。スリーブ及び軸受ハウジングを有する従来の軸受装置や、当該軸受装置を備えたスピンドルモータについては、例えば、特開２００４−１７６８１６号公報に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１７６８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の軸受装置では、スリーブは、軸受ハウジングの内周面に接着剤を介して固定されている。このような軸受装置の製造工程では、軸受ハウジングの内部にスリーブを軸方向に挿入するときに、スリーブの端面付近に接着剤がしごき出される場合がある。このため、スリーブの端面付近にしごき出された接着剤を収容する空間を確保するために、スリーブの端面に円環状の溝が形成されている場合がある。
【０００５】
しかしながら、このような円環状の溝を、スリーブの端面に例えばプレス成形により形成しようとすると、当該端面付近において、スリーブの内周面が径方向内側へ張り出してしまう、という問題があった。この場合には、シャフトの外周面とスリーブの内周面との間隔が不均一となるため、スリーブに対してシャフトを精度よく回転させることが困難となる。
【０００６】
本発明は、スリーブの端面に周方向溝を形成する際に、スリーブの内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを防止し、それにより、スリーブとシャフトとを精度よく相対回転させることができる軸受装置、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、軸受装置であって、中心軸に沿って上下方向に配置されたシャフトと、前記シャフトの外周面に対向する内周面を有し、焼結金属からなる多孔質体に潤滑剤を含浸して構成される略円筒形状のスリーブと、を備え、前記スリーブは、その上面に前記中心軸を中心とする円弧状又は円環状に形成された周方向溝と、前記上面の内周縁に形成された面取り部と、を有し、前記周方向溝の軸方向の深さは、前記面取り部の軸方向の寸法よりも小さい。
【０００８】
本願の第２発明は、スピンドルモータであって、静止部と、ディスクを支持する支持部を有し、第１発明の軸受装置を介して前記静止部に対して回転自在に支持される回転部と、前記静止部と前記回転部との間に前記中心軸を中心とするトルクを発生させるトルク発生部と、を備える。
【０００９】
本願の第３発明は、ディスク駆動装置であって、第２発明のスピンドルモータと、前記スピンドルモータの前記回転部に支持された前記ディスクに対し、情報の読み出し及び書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、前記スピンドルモータ及び前記アクセス部を収容するハウジングと、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本願の第１発明によれば、スリーブに周方向溝を形成する際に、スリーブの内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを防止することができる。このため、スリーブとシャフトとを精度よく相対回転させることができる。
【００１１】
本願の第２発明によれば、スピンドルモータに搭載された軸受装置の回転精度を向上させることにより、スピンドルモータの回転精度を向上させることができる。
【００１２】
本願の第３発明によれば、ディスク駆動装置に搭載されたスピンドルモータの回転精度を向上させることにより、ディスク駆動装置における情報の読み出しや書き込みのエラーを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸Ａに沿った方向を上下方向とし、相対的に回転部４側を「上」、静止部３側を「下」として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明の軸受装置、スピンドルモータ、及びディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００１４】
＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、磁気ディスク２２を回転させつつ、磁気ディスク２２からの情報の読み出し及び磁気ディスク２２への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング２１、磁気ディスク（以下、単に「ディスク」という）２２、アクセス部２３、及びスピンドルモータ１を備えている。
【００１５】
装置ハウジング２１は、磁気ディスク２２、アクセス部２３、及びスピンドルモータ１を内部に収容する筐体である。アクセス部２３は、スピンドルモータ１に支持されたディスク２２の記録面に沿ってヘッド２３１を移動させて、ディスク２２からの情報の読み出し及びディスク２２に対する情報の書き込みを行う。なお、アクセス部２３は、ディスク２２に対して情報の読み出し及び書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。
【００１６】
＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。図２に示したように、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定される静止部３と、ディスク２２を支持しつつ中心軸Ａを中心として回転する回転部４とを備えている。
【００１７】
まず、静止部３の構成について説明する。静止部３は、主として、ベース部材３１、ステータコア３２、コイル３３、及び静止軸受ユニット３４を有している。
【００１８】
ベース部材３１は、アルミニウム合金等の金属材料により形成され、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定されている。ベース部材３１には、中心軸Ａの周囲において軸方向（中心軸Ａに沿った方向。以下同じ。）に突出した略円筒形状のホルダ部３１１が形成され、ホルダ部３１１の径方向（中心軸Ａに直交する方向。以下同じ。）の内側に静止軸受ユニット３４が固定されている。なお、本実施形態では、ベース部材３１と装置ハウジング２１とが別体となっているが、ベース部材３１と装置ハウジング２１とが単一の部材により構成されていてもよい。
【００１９】
ステータコア３２及びコイル３３は、駆動電流に応じて磁束を発生させる磁束発生部として機能する。ステータコア３２は、ベース部材３１のホルダ部３１１の外周面に嵌着された円環状のコアバック３２１と、コアバック３２１から径方向の外側に向けて突出した複数本のティース部３２２とを有している。ステータコア３２は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層させた積層鋼板に、打抜き加工を行うことにより得られる。また、コイル３３は、ステータコア３２の各ティース部３２２の周囲に巻回された導線により構成されている。
【００２０】
静止軸受ユニット３４は、回転部４側のシャフト４１を回転自在に支持するための機構である。静止軸受ユニット３４及びシャフト４１は、静止部３と回転部４とを中心軸Ａを中心として相対的に回転可能な状態で接続する流体動圧軸受装置５を構成する。
【００２１】
図３は、流体動圧軸受装置５の拡大縦断面図である。図３に示したように、静止軸受ユニット３４は、主として、軸受ハウジング３４１、スラスト部材３４２、及びスリーブ３４３を備えている。
【００２２】
軸受ハウジング３４１は、スリーブ３４３及び潤滑オイル５１を内部に収容するための部材である。軸受ハウジング３４１は、黄銅等の軟質金属や熱可塑性樹脂により形成され、略円筒形状の側部３４１ａと、側部３４１ａの上端から径方向の内側へ向けて突出した円環状の蓋部３４１ｂとを有する。軸受ハウジング３４１は、ベース部材３１のホルダ部３１１の内側に、圧入、焼きばめ、あるいは接着により固定されている。
【００２３】
軸受ハウジング３４１の蓋部３４１ｂの内周面と、シャフト４１の外周面との間には、上方へ向けて径方向の間隔が漸次に拡大するテーパ空間５２が形成されている。このため、当該テーパ空間５２に位置する潤滑オイル５１の界面は、表面張力（毛細管力）により下方へ引き付けられ、これにより、潤滑オイル５１が軸受ハウジング３４１の外部へ漏れ出すことが防止されている。
【００２４】
スラスト部材３４２は、軸受ハウジング３４１の下側の開口を封止するとともに、シャフト４１を軸方向に支持するための部材である。スラスト部材３４２は、例えば、黄銅等の金属により形成された略円板形状の部材であり、軸受ハウジング３４１の側部３４１ａの下端部の内側に固定されている。スラスト部材３４２の上面には、スラスト部材３４２の上面と後述する鍔部材４１１の下面との間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列（図示省略）が形成されている。
【００２５】
スリーブ３４３は、シャフト４１の外周面に対向する内周面を有する略円筒形状の部材である。スリーブ３４３は、軸受ハウジング３４１の側部３４１ａの内周面に、接着剤３４４（図７参照）を介して固定されている。スリーブ３４３は、径方向内側に配置されたシャフト４１を支持してシャフト４１の径方向の移動を規制しつつ、シャフト４１の中心軸Ａを中心とした回転を許容するラジアル軸受部として機能する。スリーブ３４３の内周面とシャフト４１の外周面とは微小な（例えば、数μｍ程度の）隙間を介して対向し、その隙間には、潤滑オイル５１が充填されている。
【００２６】
スリーブ３４３は、金属粉末を加熱しつつ結合固化させることにより得られた焼結金属により構成されている。焼結金属は、微視的に見ると多数の空洞を有する多孔質体であるため、スリーブ３４３の表面には潤滑オイル５１の一部が含浸されている。このため、シャフト４１はスリーブ３４３に対して滑らかに回転することができる。
【００２７】
スリーブ３４３の更に詳細な形状等については、後述する。
【００２８】
続いて、スピンドルモータ１の回転部４の構成について説明する。回転部４は、主として、シャフト４１、ハブ４２、及びロータマグネット４３を有している。
【００２９】
シャフト４１は、中心軸Ａに沿って上下方向に配置された略円柱形状の部材である。シャフト４１は、例えば、ステンレスにより形成されている。シャフト４１は、スリーブ３４３の内側（軸受孔）に挿入された状態で、静止軸受ユニット３４に対して回転可能に支持されている。
【００３０】
シャフト４１の下端部には、静止軸受ユニット３４からシャフト４１が抜け出すことを防止するための鍔部材４１１が固定されている。鍔部材４１１は、シャフト４１の外周面から径方向に突出する突出部を形成し、鍔部材４１１の上面は、スリーブ３４３の下面と軸方向に対向する。シャフト４１に上方へ向かう力が作用したときには、スリーブ３４３の下面に鍔部材４１１の上面が当接するか、あるいは、スリーブ３４３の下面と鍔部材４１１の上面との間に介在する潤滑オイル５１により鍔部材４１１の上方へ向かう力が減衰され、これにより静止軸受ユニット３４とシャフト４１とが分離することが防止される。なお、シャフト４１及び鍔部材４１１は、単一の部材により形成されていてもよい。
【００３１】
図２に戻る。ハブ４２は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ハブ４２は、シャフト４１の上端部に圧入又は焼きばめにより接合される接合部４２１と、接合部４２１から径方向外側及び下方へ向けて広がる胴部４２２とを有している。胴部４２２には、ディスク２２の下面に接触してディスク２２の軸方向の移動を規制する第１支持面４２２ａと、ディスク２２の内周縁に接触してディスク２２の径方向の移動を規制する第２支持面４２２ｂとが形成されている。ハブ４２は、例えば、アルミニウム、磁性ＳＵＳ（ステンレス）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ）等の金属により形成される。
【００３２】
ロータマグネット４３は、ハブ４２の胴部４２２にバックヨーク４３１を介して取り付けられている。ロータマグネット４３は、中心軸Ａを中心とした円環形状をなしており、その内周面は、ステータコア３２の複数のティース部３２２の外周面と径方向に対向する。また、ロータマグネット４３の内周面は、Ｎ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっている。
【００３３】
このようなスピンドルモータ１において、静止部３のコイル３３に駆動電流を与えると、ステータコア３２の複数のティース部３２２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３２２とロータマグネット４３との間の磁束の作用により周方向のトルクが発生し、静止部３に対して回転部４が中心軸Ａを中心として回転する。ハブ４２に支持されたディスク２２は、シャフト４１及びハブ４２とともに中心軸Ａを中心として回転する。
【００３４】
＜３．スリーブの詳細な形状等について＞
続いて、上記のスリーブ３４３の更に詳細な形状等について説明する。
【００３５】
図４は、スリーブ３４３の縦断面図である。図４に示したように、スリーブ３４３の内周面には、スリーブ３４３の内周面とシャフト４１の外周面との間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのラジアル動圧溝列３４３ａ，３４３ｂが形成されている。ラジアル動圧溝列３４３ａとラジアル動圧溝列３４３ｂとは上下に配置され、それぞれ、斜めにのびた溝を周方向に複数配列したいわゆる「ヘリングボーン」状の溝列となっている。シャフト４１が回転するときには、ラジアル動圧溝列３４３ａ、３４３ｂにより潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する流体動圧によりシャフト４１が径方向に支持されつつ回転する。
【００３６】
図５は、スリーブ３４３の下面図である。図５に示したように、スリーブ３４３の下面には、スリーブ３４３の下面と後述する鍔部材４１１の上面との間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列３４３ｃが形成されている。スラスト動圧溝列３４３ｃは、中心軸Ａを中心とする複数の渦状の溝により構成されている。シャフト４１が回転するときには、スリーブ３４３の下面に形成されたスラスト動圧溝列３４３ｃと、スラスト部材３４２の上面に形成されたスラスト動圧溝列とにより、鍔部材４１１の上下において潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する流体動圧よりシャフト４１が軸方向に支持されつつ回転する。
【００３７】
図６は、スリーブ３４３の上面図である。上記の図４は、図６に示したＩＶ−ＩＶ線でスリーブ３４３を切断した縦断面図に相当する。また、図７は、軸受ハウジング３４１及びスリーブ３４３の上端部近傍の拡大縦断面図である。図６及び図７に示したように、スリーブ３４３の上面は、中心軸Ａを中心として円環状に形成された周方向溝３４３ｄと、周方向溝３４３ｄよりも径方向内側に位置する第１上面３４３ｅと、周方向溝３４３ｄよりも径方向外側に位置する第２上面３４３ｆとを有している。
【００３８】
一方、軸受ハウジング３４１の蓋部３４１ｂの下面は、スリーブ３４３の第１上面３４３ｅに当接する水平な第１下面３４１ｃと、第１下面３４１ｃの径方向外側において第１下面３４１ｃよりも相対的に高い第２下面３４１ｄとを有する。
【００３９】
このため、軸受ハウジング３４１の第２下面３４１ｄと、スリーブ３４３の周方向溝３４３ｄ及び第２上面３４３ｆとは、互いに接触せず、これらの間に空間３４５が形成されている。この空間３４５は、流体動圧軸受装置５の製造工程において、軸受ハウジング３４１の下方からスリーブ３４３を挿入したときに、スリーブ３４３の上方にしごき出された接着剤３４４を収容するための予備的な空間となる。
【００４０】
スリーブ３４３の上面の内周縁には、面取り部３４３ｇが形成されている。面取り部３４３ｇは、上方へ向けて漸次に内径が拡大するテーパ面となっている。また、スリーブ３４３の第１上面３４３ｅには、周方向溝３４３ｄと面取り部３４３ｇとを繋ぐ潤滑オイル５１の流路として、３本の径方向溝３４３ｈが形成されている。更に、スリーブ３４３の外周面には、潤滑オイル５１を循環させるための流路として、上下にのびる３本の軸方向溝３４３ｉが形成されている。
【００４１】
図８は、このようなスリーブ３４３の製造手順を示したフローチャートである。スリーブ３４３を作成するときには、まず、材料となる金属粉末を金型内に充填して成形を行う（ステップＳ１）。次に、金型及び金型内の金属粉末を加熱することにより、金属粉末を結合固化させる（ステップＳ２）。このステップＳ１〜Ｓ２では、金型により、スリーブ３４３の略円筒状の概形と、上記の面取り部３４３ｇとが形成される。上記のラジアル動圧溝列３４３ａ，３４３ｂ、スラスト動圧溝列３４３ｃ、周方向溝３４３ｄ、径方向溝３４３ｈ、及び軸方向溝３４３ｉは、この時点では形成されない。
【００４２】
続いて、金型から取り出した部材に対して、内周面、上面、及び下面を研磨するなどして寸法を調整する処理、すなわちサイジングを行う（ステップＳ３）。そして、サイジング後の部材の内周面、下面、上面、及び外周面に対して、金型を使用したプレス成形を行うことにより、上記のラジアル動圧溝列３４３ａ，３４３ｂ、スラスト動圧溝列３４３ｃ、周方向溝３４３ｄ、径方向溝３４３ｈ、及び軸方向溝３４３ｉを形成する（ステップＳ４）。
【００４３】
本実施形態では、図７に示したように、スリーブ３４３の上面に形成される周方向溝３４３ｄの深さＤ１は、面取り部３４３ｇの軸方向の長さＤ２よりも小さい。上記のステップＳ４では、周方向溝３４３ｄを形成するときに、周方向溝３４３ｄの径方向内側に存在する焼結材料が内周面側へ押し込まれることとなるが、その押し込まれる部分の内側には、内径の比較的大きい面取り部３４３ｇが予め形成されている。このため、周方向溝３４３ｄを形成するときに、スリーブ３４３の内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを防止することができる。その結果、スリーブ３４３とシャフト４１とを精度よく相対回転させることができる。
【００４４】
特に、本実施形態では、周方向溝３４３ｄの径方向の幅Ｗ１は、面取り部３４３ｇの径方向の長さＷ２の３倍よりも小さい。このため、上記のステップＳ４において周方向溝３４３ｄを形成するときに、スリーブ３４３の内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを、より適切に防止することができる。周方向溝３４３ｄの径方向の幅Ｗ１は、より好ましくは、面取り部３４３ｇの径方向の長さＷ２の２倍よりも小さく設定するとよい。このようにすれば、内周面側へ押し込まれる焼結材料の移動量を、面取り部３４３ｇの径方向の長さＷ２よりも十分に小さくすることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、周方向溝３４３ｄにより低減するスリーブ３４３の体積Ｖ１は、面取り部３４３ｇにより低減したスリーブ３４３の体積Ｖ２の３倍よりも小さい。このため、上記のステップＳ４において周方向溝３４３ｄを形成するときに、スリーブ３４３の内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを、より適切に防止することができる。周方向溝３４３ｄにより低減するスリーブ３４３の体積Ｖ１は、より好ましくは、面取り部３４３ｇにより低減したスリーブ３４３の体積Ｖ２の２倍よりも小さく設定するとよい。このようにすれば、内周面側へ押し込まれる焼結材料の体積を、面取り部３４３ｇにより十分に吸収できる範囲内の体積とすることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、径方向溝３４３ｈの軸方向の深さＤ３は、面取り部３４３ｇの軸方向の長さＤ２よりも小さい。上記のステップＳ４では、スリーブ３４３に径方向溝３４３ｈを形成するときにも、径方向溝３４３ｈの周囲の焼結材料の一部が径方向内側へ押し込まれることとなるが、その押し込まれる部分の内側には、内径の比較的大きい面取り部３４３ｇが予め形成されている。このため、径方向溝３４３ｈを形成するときに、スリーブ３４３の内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを防止することができる。その結果、スリーブ３４３とシャフト４１とを精度よく相対回転させることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、径方向溝３４３ｈの軸方向の深さは、周方向溝３４３ｄの軸方向の深さよりも小さい。このため、上記のステップＳ４において径方向溝３４３ｈを形成するときに、径方向溝３４３ｈの周囲の焼結材料を、面取り部３４３ｇ側だけではなく、周方向溝３４３ｄ側にも逃がすことができる。これにより、面取り部３４３ｇ側への焼結材料の移動量を低減させることができ、スリーブ３４３の内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを、より適切に防止することができる。
【００４８】
＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
上記の実施形態では、スリーブ３４３の面取り部３４３ｇは、凹凸のないテーパ面となっていたが、図９に示したように、スリーブ３４３の面取り部３４３ｇに面取り内溝３４３ｊが形成されていてもよい。面取り内溝３４３ｊは、例えば、上記のステップＳ１〜Ｓ２において、面取り部３４３ｇとともに形成すればよい。このようにすれば、上記のステップＳ４において周方向溝３４３ｄ又は径方向溝３４３ｈを形成するときに、内周面側へ押し込まれる焼結材料を面取り内溝３４３ｊで吸収することができる。従って、スリーブ３４３の内周面が径方向内側へ張り出してしまうことを、更に防止することができる。
【００５０】
また、上記の実施形態では、スリーブ３４３の周方向溝３４３ｄは円環状となっていたが、周方向溝３４３ｄは、必ずしも円環状でなくてもよい。例えば、周方向溝３４３ｄは、スリーブ３４３の上面の中心軸Ａの周囲に部分的に形成された円弧状の溝であってもよい。また、上記の実施形態では、スリーブ３４３は、断面視においてＶ字状の溝であったが、Ｕ字状などの他の形状を有するものであってもよい。
【００５１】
また、上記の実施形態では、周方向溝３４３ｄの径方向外側にスリーブ３４３の第２上面３４３ｆが形成されていたが、図１０に示したように、第２上面３４３ｆがなく、周方向溝３４３ｄがスリーブ３４３の外周縁までのびていてもよい。
【００５２】
また、上記の実施形態では、周方向溝３４３ｄは、接着剤３４４を収容するための空間３４５を確保するためのものであったが、本発明の周方向溝は、潤滑オイル５１の循環などの他の目的で形成されたものであってもよい。
【００５３】
また、上記の実施形態では、磁気ディスク２２を回転させるためのスピンドルモータ１と、それに使用される流体動圧軸受装置５とについて説明したが、本発明は、光ディスク等の他のディスクを回転させるためのスピンドルモータや、それに使用される軸受装置にも適用することができる。但し、磁気ディスク用のスピンドルモータには、特に高い回転精度が要求されるため、本発明を適用する技術的意義は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】スピンドルモータの縦断面図である。
【図３】流体動圧軸受装置の縦断面図である。
【図４】スリーブの縦断面図である。
【図５】スリーブの下面図である。
【図６】スリーブの上面図である。
【図７】軸受ハウジング及びスリーブの上端部近傍の拡大縦断面図である。
【図８】スリーブの製造手順を示したフローチャートである。
【図９】変形例に係る軸受ハウジング及びスリーブの上端部近傍の拡大縦断面図である。
【図１０】変形例に係る軸受ハウジング及びスリーブの上端部近傍の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  静止部
４  回転部
５  流体動圧軸受装置
２１  装置ハウジング
２２  ディスク
２３  アクセス部
３１  ベース部材
３２  ステータコア
３３  コイル
３４  静止軸受ユニット
４１  シャフト
４２  ハブ
４３  ロータマグネット
５１  潤滑オイル
３４１  軸受ハウジング
３４１ｂ  蓋部
３４２  スラスト部材
３４３  スリーブ
３４３ｄ  周方向溝
３４３ｇ  面取り部
３４３ｈ  径方向溝
３４３ｊ  面取り内溝
３４４  接着剤
Ａ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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