(57)【要約】【課題】振動波形（音）を効率良く生成し、前記振動波形の減衰を抑制して遠方まで伝達させることができ、かつ音の反射を抑制して残響を削減し、指向性や周波数特性などの音質を十分に改良してなるスピーカーを提供する。【解決方法】一対のシートと、その間に挟まれ、中空部が密封されるように接着された中空ハニカム構造のハニカムコアとを具えるスピーカー用振動板に対して曲げ応力が負荷されてなり、このような形態のスピーカー用振動板を含むようにしてスピーカーを構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のシートと、その間に挟まれ、中空部が密封されるように接着された中空ハニカム構造のハニカムコアとを具えるスピーカー用振動板であって、
前記スピーカー用振動板に対して曲げ応力が負荷されてなることを特徴とする、スピーカー用振動板。
【請求項２】
前記曲げ応力は、前記スピーカー用振動板の破壊限界応力の５％〜５０％の範囲であることを特徴とする、請求項１に記載のスピーカー用振動板。
【請求項３】
前記ハニカムコアの厚さが、前記シートの厚さの１５倍以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスピーカー用振動板。
【請求項４】
前記ハニカムコアの厚さが１．５ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項３に記載のスピーカー用振動板。
【請求項５】
前記ハニカムコアは、有機繊維不織布、熱硬化性樹脂シート及びクラフト紙からなる群より選ばれる少なくとも一種からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載のスピーカー用振動板。
【請求項６】
前記有機繊維不織布は、アラミド不織布及び液晶ポリマー不織布の少なくとも一方であることを特徴とする、請求項５に記載のスピーカー用振動板。
【請求項７】
前記シートは、ガラス織布基材エポキシ樹脂シートを含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一に記載のスピーカー用振動板。
【請求項８】
前記ガラス織布基材エポキシ樹脂シートは、ガラス織布に、熱硬化型エポキシ樹脂を含浸させてなることを特徴とする、請求項７に記載のスピーカー用振動板。
【請求項９】
前記ガラス織布の密度が４０ｇ／ｍ２〜２２０ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項８に記載のスピーカー用振動板。
【請求項１０】
前記ガラス織布基材エポキシ樹脂シート中の、前記熱硬化型エポキシ樹脂の含有割合が３５重量％〜７０重量％であることを特徴とする、請求項８又は９に記載のスピーカー用振動板。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一に記載のスピーカー用振動板を含むことを特徴とする、スピーカー。
【請求項１２】
前記振動板に振動を加える圧電素子を具えることを特徴とする、請求項１１に記載のスピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気コイルや圧電振動子などで板に振動を与え、音楽や音声を発生させるスピーカー用振動板、及びこの振動板を用いてなるスピーカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカーはコーン型、ドーム型、ホーン型などがあり、用途により使い分けられている。このうち、コーン型スピーカーは円錐形の振動板を有するものが広く一般に用いられており、振動板に配置されたボイスコイルに駆動電流を流すことにより、振動板が振動して、空気の粗密波（縦波）を作り出すことによって、音が出力される（特許文献１及び２）。
【０００３】
従来、NTX社などは、平面板を振動板として用い、これを振動させることによって音を発生させるスピーカーを古くから開発し、実用化している（例えば、特許文献３参照）。このような形態のスピーカーは軽量で場所をとらず、設置しやすいという長所を有するが、音域や周波数特性、音声の再現性といった面では、コーン型のウーファーとドーム型のツイーター、スコーカーを搭載した通常の箱型スピーカーに比べて、用途が限定されていた。
【０００４】
従来用いられているスピーカーは、空気の粗密波（縦波）を作り出すことによって音を出力する為、音の伝搬は距離の二乗に比例して減衰してしまい、遠くの場所に音を送る為には、大音量の音を発生させなければならなかった。
【０００５】
一方、横波は縦波と比べて減衰率が非常に低いという特徴があり、これを利用して遠くの場所まで音を送ることのできるスピーカーの提案がされている（例えば、特許文献４）。この方法では、スピーカーの振動板に曲げ応力を加え、この曲げに起因して横波を作り出すものである。しかしながら、かかる技術では、前記振動板として、木材、プラスチック、金属などの板状部材を用い、この板状部材を屈曲させて前記曲げ応力を生成及び負荷することを前提としている。
【０００６】
スピーカーは、電気信号を電磁コイルや圧電素子が振動に変換し、平面パネル（振動板）を介して空気に振動を伝えることで音を出している。したがって、パネル（振動板）の剛性が小さく、柔らかい場合には、振動子の振動にパネルが追従することができない。すなわち、振動子の周辺のみが振動し、他の大部分は必要な周波数での振動を得ることができず、無関係な雑音が生じたり、干渉によって必要な音が出なかったりする。特に、高音（周波数が高く、振動が早い）では前述した現象が顕著に発現するようになる。
【０００７】
したがって、前記パネルを上述のような板状のプラスチック等から構成した場合においては、上述したような現象が顕著となり、前記パネル、すなわち前記スピーカーは実用に供することができるような性能を有することができない。
【０００８】
一方、パネル（振動板）を金属のように硬い板状部材から構成した場合は、前記パネルの剛性を高めることができるが、前記パネル自体が重くなり過ぎるので、振動子が前記パネルを振動させようとしても、前記パネルの慣性力が大きくなり過ぎるために、前記パネルが前記振動子の振動に追従することができなくなる。この結果、前記振動子からの振動に対して前記パネルは部分的な周波数しか再生させることができない。
【０００９】
したがって、前記パネルを上述のような板状の金属から構成した場合においては、上述したような現象が顕著となり、前記パネル、すなわち前記スピーカーは実用に供することができるような性能を有することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−６４７２６号
【特許文献２】特開２００２−７８０７７号
【特許文献３】特表平１１−５１２２４９号
【特許文献４】特開２００７−１９６２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、振動波形（音）を効率良く生成し、前記振動波形の減衰を抑制して遠方まで伝達させることができ、かつ音の反射を抑制して残響を削減し、指向性や周波数特性などの音質を十分に改良してなるスピーカーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく、本発明は、
一対のシートと、その間に挟まれ、中空部が密封されるように接着された中空ハニカム構造のハニカムコアとを具えるスピーカー用振動板であって、
前記スピーカー用振動板に対して曲げ応力が負荷されてなることを特徴とする、スピーカー用振動板に関する。
【００１３】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を実施した。その結果、中空ハニカムコアの両端部において、前記ハニカムコアを挟み込むとともに、前記ハニカムコアの中空部を密閉するようにして一対のシートを貼り合せてなるとともに、このようにして得られたスピーカー用振動板に曲げ応力が負荷するようにしている。
【００１４】
この場合、スピーカー用振動板を構成する前記振動板には曲げ応力が生じているので、上述したように、前記スピーカー用振動板からは横波が生成されていると推定される。したがって、前記スピーカー用振動板から発生した振動波形（音）は減衰することなく、遠方まで伝達することができる。
【００１５】
また、前記スピーカー用振動板では、前記振動板を中空ハニカム構造にするようにしている。このハニカムコアは、中空であるために軽量化に優れ、かつ剛性に優れる。したがって、板状のプラスチック等から構成した場合のように、前記スピーカー用振動板の剛性が小さく、柔らかくなって、振動子の振動に前記スピーカー用振動板が追従することができなくなるようなことがない。すなわち、振動子の周辺のみが振動し、他の大部分は必要な周波数での振動を得ることができず、無関係な雑音が生じたり、干渉によって必要な音が出なかったりするようなことを防止することができる。
【００１６】
さらに、板状の金属部材から構成した場合のように、前記スピーカー用振動板が重くなり過ぎて、振動子が前記スピーカー用振動板を振動させようとしても、その慣性力が大きくなり過ぎることによって、前記スピーカー用振動板が前記振動子の振動に追従することができなくなるのを防止することができる。この結果、前記振動子からの振動に対して前記パネルは部分的な周波数しか再生させることができなくなることを防止することができる。
【００１７】
すなわち、本発明によれば、振動波形を効率良く生成し、前記振動波形の減衰を抑制して遠方まで伝達させることができる。
【００１８】
また、上述したように、前記スピーカー用振動板は、軽量であって剛性にも優れるので、前記振動波形が天井や壁など障壁物にあたっても反射が少なく、残響が極めて少なくなって、指向性や周波数特性などの音質に優れるようになる。
【００１９】
なお、本発明のスピーカーは、上記スピーカー用振動板を具えることを特徴とし、上述したようなスピーカー用振動板と同じ作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００２０】
以上より、本発明によれば、振動波形（音）を効率良く生成し、前記振動波形の減衰を抑制して遠方まで伝達させることができ、かつ音の反射を抑制して残響を削減し、指向性や周波数特性などの音質を十分に改良してなるスピーカーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のスピーカー用振動板の一例を示す構成図である。
【図２】同じく、本発明のスピーカー用振動板の一例を示す構成図である。
【図３】本発明のスピーカーの一例を示す構成図である。
【図４】本発明のスピーカーの他の例を示す構成図である。
【図５】本発明のスピーカーのその他の例を示す構成図である。
【図６】実施例における、音圧レベルと音源からの距離との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のその他の特徴及び利点について、発明を実施するための最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
（ハニカムコア）
本発明のスピーカー用振動板は、中空ハニカム構造のハニカムコアを有する。このハニカムコアは、その構造的特徴に起因して軽量及び高剛性であるために、前記スピーカー用振動板全体の軽量化及び高剛性化に寄与する。
【００２４】
前記ハニカムコアは、有機繊維不織布、熱硬化性樹脂シート及びクラフト紙からなる群より選ばれる少なくとも一種から構成することができる。
【００２５】
前記有機繊維不織布としては、アラミド不織布及び液晶ポリマー不織布などを用いることができる。アラミド不織布としては、例えばデュポン社のメーテックス（商品名）を用いることができ、液晶ポリマー不織布としては、クラレ社のベクルス（商品名）を用いることができる。
【００２６】
また、前記熱硬化性樹脂シートは、例えばガラス織布にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させることなどによって得ることができる。さらに、前記クラフト紙は市販されているものを用いることができる。
【００２７】
なお、前記中空ハニカム構造は公知の方法によって形成することができる。例えば、前記有機繊維不織布内にガス発生剤を付着させ、振動板形成における加熱過程において所定のガスを発生させ、前記不織布内に前記ガス発生に起因した六角形状の空洞を形成するようにして実施することができる。前記ガス発生剤としては、重炭酸ソーダなどを例示することができる。
【００２８】
また、ハニカムコアのセルサイズは特に限定されるものではなく、前記ハニカムコアを含む前記スピーカー用振動板をスピーカーとして用いた場合は、適度な強度及び重量を有するように適宜に調節する。例えば、ハニカムコアの厚さが大きい場合はセルサイズを大きくし、ハニカムコアの厚さが小さい場合はセルサイズを小さくする。
【００２９】
さらに、前記ハニカムコアの厚さは前記スピーカー用振動板の厚さを特徴づけるものであるため、前記スピーカー用振動板が適切な厚さとなるような範囲に決定する。例えば、本発明においては、前記ハニカムコアの厚さは１．５ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。これによって、最終的に得る振動板の指向性や周波数特性などをより効果的に向上させることができるようになる。
【００３０】
また、前記ハニカムコアの厚さは、以下に詳述するその両端部に設けるシートの厚さの１５倍以上とすることが好ましい。ハニカムコアの厚さに対して前記シートの厚さが大きくなりすぎると、得られるスピーカー用振動板は単なる板に近い形態となってしまい、ハニカムコアを設けることによる軽量化及び高剛性化の特性を十分に発揮することができない場合がある。したがって、本発明の目的とする高特性の振動板を得ることができない場合がある。
【００３１】
なお、前記厚さの上限は例えば１００倍とすることができる。前記シートの厚さが前記上限値を超えて大きくなっても、上記スピーカー用振動板全体の大きさが大きくなるのみで、上述した作用効果には寄与しない。
【００３２】
（シート）
本発明のスピーカー用振動板は、前記ハニカムコアの両端部において、前記ハニカムコアを挟み込むとともに、前記ハニカムコアの中空部を密閉する一対のシートを有する。
【００３３】
本発明のスピーカー用振動板を構成する上記シートは、ガラス織布基材エポキシ樹脂シートから構成することができる。この場合は、前記ハニカムコアと前記ガラス織布基材エポキシ樹脂シートとをホットプレスやオートクレーブ式成型機で加熱加圧することにより、接着するようにして形成する。このような接着は、前記シートを構成するエポキシ樹脂の加熱硬化に伴って行われる。なお、接着が不十分である場合は、適宜接着剤を用いることができる。
【００３４】
前記ガラス織布基材エポキシ樹脂シートは、例えばガラス織布に、熱硬化型エポキシ樹脂を含浸させて形成することができる。このようにして得たシートは、十分に高い剛性を示し、本発明の作用効果を十分に満たすことができる。しかしながら、前記シートはその他の方法で形成することもできる。例えば、ガラス繊維基材上にエポキシ樹脂シートを貼付することによって得ることもできる。
【００３５】
なお、前記ガラス織布基材を構成するガラス織布としては、適切な軽さと強度（剛性）とを具えたものである必要があり、その密度が４０ｇ／ｍ２〜２２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、平織り構造であることが好ましい。このようなガラス織布としては、建材やプリント配線板などに用いる106type、1080type、2116type及び7628type（いずれもIPCスペック）などを用いることができる。
【００３６】
また、前記ガラス織布基材エポキシ樹脂シートを構成するエポキシ樹脂としては、硬化後に接着強度が得られるものであれば特に限定されるものではなく、一般的な工業製品に用いられるエポキシ樹脂を用いることができる。具体的には、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、及び複素環型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂、ビフェニル骨格を含有するような多官能のエポキシ樹脂などを用いることができる。これらは単独で用いることもできるが、複数を組み合わせて用いることもできる。
【００３７】
さらに、難燃性を付与する場合には、ブロム化エポキシ樹脂、リン変性エポキシ樹脂などの一般的な難燃機構を有するエポキシ樹脂などを用いることもできる。
【００３８】
なお、上記エポキシ樹脂を硬化させるに際しては、適宜エポキシ用硬化剤を用いることができる。このようなエポキシ用硬化剤としては汎用のものを用いることができ、ジシアンジアミド、芳香族ジアミンなどのアミン硬化系、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールA型ノボラック樹脂、トリアジン変性フェノールノボラック樹脂などのフェノール硬化系などを用いることができる。これらの硬化剤は単独で用いることもできるが、複数を組み合わせて用いることもできる。
【００３９】
また、上記エポキシ用硬化剤に加えて、適宜エポキシ用硬化促進剤を用いることもできる。このようなエポキシ用硬化促進剤としては汎用のものを用いることができ、2−エチル−4−メチルイミダゾール、1−ベンジル−2−メチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、三フッ化ホウ素アミン錯体、トリフェニルホスフィンなどを用いることができる。これらの硬化促進剤は単独で用いることもできるが、複数を組み合わせて用いることもできる。
【００４０】
また、上述したエポキシ樹脂に対しては、上述した硬化剤及び／又は硬化促進剤に加えて、適宜無機質又は有機質の微粉末の充填剤、顔料、及び劣化防止剤などを添加配合することができる。
【００４１】
さらに、前記ガラス織布基材エポキシ樹脂シート中における上記エポキシ樹脂の含有割合が３５重量％〜７０重量％であることが好ましい。この場合においても、前記シートに対して適切な軽さと強度（剛性）とを付与することができ、本発明の目的とする作用効果を十分に奏することができるようになる。
【００４２】
（スピーカー用振動板）
図１及び２は、本発明のスピーカー用振動板の一例を示す構成図である。図１は、シートを除去したハニカムコア部分だけを示すものであり、図２は、前記ハニカムコアを前記シートで挟んだ状態を示すものである。図２（ａ）は前記振動板の平面図であり、図２（ｂ）は、前記振動板の側面図である。
【００４３】
図１に示すように、本発明において、ハニカムコア１１は六角形状のセルが蜜に詰まったハニカム構造を呈し、図２に示すように、ハニカムコア１１の両端部を一対のシート、例えばガラス織布基材エポキシ樹脂シート１２でそれぞれ挟み込むとともに、ハニカムコア１１の中空部１１Ａを密閉するようにしていることが分かる。
【００４４】
なお、ハニカムコア１１の厚さをｔ１とし、樹脂シート１２の厚さをｔ２とした場合に、上述したように、ｔ１≧１５ｔ２なる関係を満たすことが好ましい。
【００４５】
本発明のスピーカー用振動板は、曲げ応力が負荷された状態で固定されることによって、上述したように、前記スピーカー用振動板からは横波が生成されていると推定され、これによって上述したような作用効果を得ることができるようになる。
【００４６】
前記曲げ応力の大きさは前記振動板の破壊限界応力の５％〜５０％の範囲であることが好ましい。５％未満では曲げ応力の大きさが十分でなく、発生する横波が少なくなってしまい、本発明の作用効果を十分に奏することができない場合がある。一方、５０％を超えると、曲げ応力によってシート、本例では樹脂シート１２が破壊してしまう場合がある。
【００４７】
なお、前記振動板が曲げられることにより、音の指向性を変えることができることも確認している。
【００４８】
また、振動板の枚数や面積を増やすことにより、広帯域の振動波形（音）を効率よく発生することもできる。
【００４９】
上述した曲げ応力は、上記振動板に予め負荷しておくことができる。この負荷方法は機械的な方法によって行うことができる。さらに、以下に説明するように、上記スピーカー用振動板を筐体に組み込む際に、前記筐体から前記振動板に対して圧縮応力を負荷し、これによって前記振動板に曲げ応力を生ぜしめることもできる。
【００５０】
上述した曲げ応力の負荷方法は、それぞれ単独で用いることもできるし、両者を組み合わせて用いることもできる。
【００５１】
（スピーカー）
図３は本発明のスピーカーの一例の概略構成図である。図３に示すように、本例のスピーカー２０は、上述したスピーカー用振動板１０が筐体２１の側壁２１Ａ及び２１Ｂに固定されるともに、スピーカー用振動板１０の略中央部においてボルト・ナット２３を介して圧電素子２２が固定されている。したがって、圧電素子２２からの振動がボルト・ナット２３を介してスピーカー用振動板１０に伝達されることにより、スピーカー用振動板１０が振動し、振動波形（音）が空気中に伝播してスピーカー２０がスピーカーとしての機能を奏するようになる。
【００５２】
この際、スピーカー用振動板１０のシート１２に曲げ応力が負荷されていることに起因して、スピーカー用振動板１０からは横波が生成されていると推定され、スピーカー用振動板１０から発生した振動波形（音）は減衰することなく、遠方まで伝達することができる。また、ハニカムコア１１が軽量及び高剛性であるために、スピーカー用振動板１０に対して圧電素子２２の振動を負荷した場合においても、圧電素子２２の振動にスピーカー用振動板１０が追従し、さらにはスピーカー用振動板１０に対して、圧電素子２２からの振動の周波数を再生することができるようになる。
【００５３】
また、振動波形が天井や壁など障壁物にあたっても反射が少なく、残響が極めて少なくなって、指向性や周波数特性などの音質に優れるようになる。
【００５４】
なお、図３に示すように、筐体２１の側面２１Ａ及び２１Ｂに圧縮応力を負荷し、これによってスピーカー用振動板１０に対して曲げ応力を負荷することができる。同様に、ボルト・ナット２３による固定の際に、スピーカー用振動板１０に対して垂直に応力を負荷し、曲げ応力を負荷するようにすることもできる。
【００５５】
したがって、振動板１０に対して予め曲げ応力が負荷されていない場合においても、図３に示すようなスピーカー２０を構成する過程で前記曲げ応力を負荷することができる。但し、振動板１０に対して予め曲げ応力を負荷しておき、さらに、上述のようにスピーカー２０を構成する際に追加の曲げ応力を負荷し、上述した作用効果をより得やすいようにすることもできる。
【００５６】
図４は、本発明のスピーカーの他の例の概略構成図であって、スピーカー３０が２つのスピーカー用振動板１０を互いに離隔させて筐体２１の側面２１Ａ及び２１Ｂに固定されるように構成されている点で、図３に示すスピーカー２０と相違する。
【００５７】
本例のスピーカー３０では、２つのスピーカー用振動板１０を用いているので、図３に関するスピーカー２０と比較して、スピーカー用振動板１０による上述した作用効果がより強調されて奏されるようになる。
【００５８】
なお、筐体２１からの圧縮応力による矢印方向への応力負荷によって、スピーカー用振動板１０のそれぞれのシート１２に対して曲げ応力を負荷することができることは、上記具体例と同様である。
【００５９】
図５は、本発明のスピーカーのその他の例の概略構成図であって、スピーカー４０が２つのスピーカー用振動板１０を、スペーサー４１を介して互いに離隔させるとともに、ボルト・ナット２３によって固定している。また、このボルト・ナット２３は、一方のスピーカー用振動板１０の外方で圧電素子２２をこれらスピーカー用振動板１０に対して接続するようにしている。
【００６０】
本例でも、スピーカー４０は、２つのスピーカー用振動板１０を用いているので、図３に関するスピーカー２０と比較して、スピーカー用振動板１０による上述した作用効果がより強調されて奏されるようになる。
【００６１】
なお、ボルト・ナット２３による矢印方向への応力負荷によって、スピーカー用振動板１０のそれぞれのシート１２に対して曲げ応力を負荷することができることは、上記具体例と同様である。
【実施例】
【００６２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、以下における「部」とは「重量部」を意味するものである。
【００６３】
（実施例１）
ビスフェノールA型エポキシ樹脂のエピコート1001（油化シェル社製品名）70部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂YDCN-704P（東都化成社製品名）３０部、ジシアンジアミド３部からなる混合物にプロピレングリコールモノメチルエーテルを加えて固形分６５重量％のワニスを調整した。この樹脂を7628type（ICPグレード）のガラスクロスに樹脂分４０重量％となるようにして塗布し、乾燥、半硬化させることによって、ガラス織布基材エポキシ樹脂シートに対するプリプレグを作製した。
【００６４】
次いで、ノーメックスペーパーに対してフェノール樹脂を含浸して得たハニカムコア（ジャムコ社製、厚さ４ｍｍ）を準備し、このハニカムコアの両端部において前記プリプレグを前記ハニカムコアの中空部を密閉するようにして配置し、温度１６０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２で６５分間プレスし、前記プリプレグを加熱硬化させてガラス織布基材エポキシ樹脂シートとするとともに、このシートと前記ハニカムコアとを接着させた。
【００６５】
なお、プレス後のハニカムコアの厚さは４ｍｍであり、前記プリプレグから形成されたガラス織布基材エポキシ樹脂シートの厚さは０．１９ｍｍであり、ハニカムコアの厚さはガラス織布基材エポキシ樹脂シートの厚さの約２１倍であった。
【００６６】
次いで、上述のようにしてプレス成型して得た積層体を３００ｍｍ×４２０ｍｍに切断して目的とするスピーカー用振動板を得、このスピーカー用振動板２枚それぞれの中央に直径３ｍｍの孔を２か所開け、直径３ｍｍのアクリル製樹脂のボルト・ナットにより、前記２枚のスピーカー用振動板の中心部における間隔が１０ｍｍとなるようにして互いに相対向するようにして固定した。この際、前記２枚のスピーカー用振動板の端部にはスペーサ−をかませ、各スピーカー用振動板に曲げ荷重が１５Ｎ（曲げ応力は０．０１９N／ｍｍ２）が負荷されるようにした。また、このスピーカー用振動板の破壊限界荷重は７８Ｎ破壊限界応力は０．０６２１N／ｍｍ２）であった。
【００６７】
また、富士セラミックス社製の圧電素子PZT- ＰbO３を記ボルト・ナットを介して１個または２個貼り付け、上記２つのスピーカー用振動板及び圧電素子を有するスピーカーを得た。得られたスピーカーの特性評価の結果を表１及び図６に示す。
【００６８】
（比較例１）
実施例１で応力をかけないで固定したスピーカーを作製した。同様にしてスピーカーの特性評価を行い、その結果を表１及び図６に示した。
【００６９】
（比較例２）
実施例１でハニカム振動板の代わりに厚さ２．０ｍｍの市販のバルサ板を用い、応力をかけて固定したスピーカーを使用して特性評価を行い、その結果を表１に示した。
【００７０】
（比較例３）
実施例１でハニカム振動板の代わりに厚さ１．０ｍｍのアルミ板を用い、応力をかけて固定したスピーカーを使用して特性評価を行い、その結果を表１に示した。  
【００７１】
【表１】
2010171927.tif 000003
（−）は未測定の場合を示す。
【００７２】
（測定方法）
１）残響時間
無響室内で、測定器（株式会社日本オーディオ社製レスポン・スチェッカーＲＣ−１）により、２５０〜８０００Ｈｚでの音源の残響時間を測定した。（単位：１／１０秒）
２）音圧の減衰（ｉ）
スピーカーから１ｍ、４ｍ離れた位置で測定器（株式会社日本オーディオ社製レスポン・スチェッカーＲＣ−１）により、周波数１０００〜１００００Ｈｚでの音圧を測定した。
３）聞き取り可能距離
周波数４０００〜６０００Ｈｚで同じ音量に設定したスピーカーを屋外に設置し、人が聞き取れる限界距離を測定した。
４）音圧の減衰（ｉｉ）
無響室内で、スピーカーから０．５ｍから３．９ｍ離れた位置で、測定器により周波数５００Ｈｚでの音圧を測定した。測定機器は以下のものを使用した。
マイクロホン：ＭＩ−１２３３（小野測器）
マイクロホンプリアンプ：ＭＩ−３１１０（小野測器）
マルチチャンネルデータステーション：ＤＳ−２０００（小野測器）
リアルタイムオクターブ  分析ソフト：ＤＳ−０２２３（小野測器）
【００７３】
表１及び図６から明らかなように、実施例で得たスピーカーは、比較例１で得たスピーカーに比較して、残響が少なく、遠方まで高い音圧（ｄＢ）を示すことから、遠方まで振動波形（音）を伝達できることが分かる。
【００７４】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  スピーカー用振動板
１１  ハニカムコア
１１Ａ  ハニカムコアの中空部
１２  シート
ｔ１  ハニカムコアの厚さ
ｔ２  シートの厚さ
２０，３０，４０  スピーカー
２１  筐体
２２  圧電素子
２３  ボルト・ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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