(57)【要約】  【課題】編成速度をより高速で編成する場合でも糸送りローラを大型化することなく、編糸同士の絡みつきをなくして糸切れを防止する糸送りローラを備えた横編機を提供できるようにする。【解決手段】編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、横編機の長手方向となる側端部の少なくとも一方に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設けた横編機であって、糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの位相間に設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、横編機の長手方向となる側端部の少なくとも一方に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設けた横編機であって、
糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの位相間に設けたことを特徴とする横編機。
【請求項２】
第３糸ガイドは、基部に糸送りローラの軸方向と平行な軸部材が挿通されており、当該軸部材を回転中心として作用位置と非作用位置とに揺動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の横編機。
【請求項３】
糸送りローラに編糸を２周以上螺旋状に巻きつけ、糸送りローラに巻きつけられた編糸が１周を越えた以降の編糸を第３糸ガイドに掛止されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編糸供給源から編針にいたる間の編糸供給経路の編糸の供給が円滑に行えるようにするために、編糸供給経路中に給糸を補助する糸送りローラを設けた横編機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
横編機での編地の編成時において編糸は、編糸供給源から編糸供給経路を通じてヤーンフィーダに送られ、ヤーンフィーダから針床の編針へ連続的に案内されてゆくが、編成速度が速い場合、糸の供給がついてゆかずに糸切れすることがある。
これを防ぐために、例えば特許文献１に示すように横編機では編糸供給源から編針にいたる間の編糸供給経路中に給糸速度以上の表面速度で回転して編糸を送り出す糸送りローラを設けたものがある。
糸送りローラの表面は滑らかな面で形成されており、この糸送りローラに巻きつけられた編糸は、表面を滑るように送り出されるようになっている。
【特許文献１】特公平０７−７２３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、生産性の向上を目的として編成速度を高速で行いたいという要請がある。
そこで糸送りローラを設けた横編機の編成速度をさらなる高速で編成する場合、編糸の供給不足を生じて糸切れが発生する。
また、カシミヤなどの弱い編糸で編成する場合でも糸切れしやすいという問題がある。
こうした問題に対処するためには、編糸の供給量を増やすために、例えば糸送りローラの径を大きくして編糸の接触長さを長くすることや、糸送りローラへの編糸の巻きつける回数を増やして編糸との接触長さを長くすること等が考えられる。
【０００４】
ところが、上記糸送りローラの径を大きくして編糸の接触長さを長くする場合には、その大径の糸送りローラを製作するためにコストが高くなるだけでなく、装置全体が大形化してしまうという問題がある。
糸送りローラへの編糸の巻きつける回数を増やして編糸との接触長さを長くする場合には、上記コストの高騰を避けることは出るものの、巻きつけられた編糸は糸送りローラの表面を常時滑っている状態で、左右に揺れ動いているため、隣接する編糸同士が絡みやすくなってしまうという問題があった。
また、こうした問題は毛足の長い意匠撚糸を編糸に使用する場合に顕著に現れる。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、編成速度をより高速で編成する場合や、カシミヤなどの弱い編糸で編成する場合でも糸送りローラを大型化することなく、編糸同士の絡みつきをなくして糸切れを防止する糸送りローラを備えた横編機を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明にかかる横編機は、編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、横編機の長手方向となる側端部の少なくとも一方に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設けた横編機であって、糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの位相間に設けたことを最も主要な特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の横編機では、上記第３糸ガイドが、基部に糸送りローラの軸方向と平行な軸部材が挿通されており、当該軸部材を回転中心として作用位置と非作用位置とに揺動可能に構成されていることや、糸送りローラに編糸を２周以上螺旋状に巻きつけ、糸送りローラに巻きつけられた編糸が１周を越えた以降の編糸を、第３糸ガイドに掛止するように設けられていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の横編機によれば、編糸供給源から横編機の針床に進退摺動可能に収納された編針に編糸を供給する編糸供給経路中に、給糸速度以上の表面速度で回転する糸送りローラを設け、当該糸送りローラの編糸入り口側部分と編糸出口側部分とに、糸送りローラの軸方向に対して互いに位相が異なる第１糸ガイドと第２糸ガイドとを設け、糸送りローラに螺旋状に巻きつけられた編糸を掛止する第３糸ガイドを、第１糸ガイドと第２糸ガイドの間に設けるようにしてあるので、編糸と糸送りローラとの接触長さを長くとれ、高速でも編糸を十分に供給できながらも、編糸同士の絡みによる糸切れをなくしてその生産性を向上させることができる。
【０００９】
さらに、糸送りローラの径を大きくしなくても済むことから、糸送りローラを大型化することによるコストの上昇や大型化をなくすことができる利点もある。
加えて、糸送りローラに巻きつけた編糸に第３糸ガイドを設けるだけの簡単な構造であることから既存の横編機にも簡単に実施することができる利点もある。
また、第３糸ガイドが、基部に糸送りローラの軸方向と平行な軸部材が挿通されており、当該軸部材を回転中心として作用位置と非作用位置とに揺動可能に構成したものでは、不使用の第３糸ガイドは非作用位置に倒しておけるので、空間を確保することができ、作用位置にある第３糸ガイドのメンテナンスが容易に行える利点もある。
そして、糸送りローラに編糸を２周以上螺旋状に巻きつけ、糸送りローラに巻きつけられた編糸が１周を越えた以降の編糸を掛止するように第３糸ガイドを設けたものでは、第３糸ガイドの絡み防止機能を有効に発揮させることができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明にかかる横編機の最もこの好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は横編機の概略構成を示す斜視図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
この横編機１は、フレーム２に、編針３を進退摺動可能に収納したニードルベッド４をその歯口を突き合わせた状態で前後に一対支持し、編針３を進退摺動操作するキャリッジ５を、両ニードルベッド４上を摺動可能に設け、前記ニードルベッド４及びキャリッジ５を収納するカバー６の上面部分に編糸コーン（編糸供給源）７の載置台８が設けられている。
この載置台８に載置された編糸コーン７から繰り出された編糸９は、後述する編糸供給経路１０でニードルベッド４の編針３に給糸されるようになっている。
【００１１】
編糸供給経路１０は、編糸コーン７の編糸９が、フレームの上部に設けられた天バネ装置１１から、糸送りローラ１２を有するサイドテンション装置１３を介してキャリッジ５の摺動時に選択されて連行されるヤーンフィーダ１４からニードルベッド４の編針３に供給されるように形成されている（図１乃至図３参照）。
上記サイドテンション装置１３は、ニードルベッド４の長手方向の両側端部に設けられており、天バネ装置１１から供給される編糸９を糸送りローラ１２の編糸入り口側部分１２ａにガイドするための第１糸ガイド１００と、糸送りローラ１２と、糸送りローラ１２の編糸出口側部分１２ｂで編糸９をガイドする第２糸ガイド２００とを備えてなる。
【００１２】
第１糸ガイド１００は、糸ガイド孔１６と、糸ガイド孔１６から供給される編糸９の長さを計測するロータリーエンコーダ１７とで構成されている。
第２糸ガイド２００は、皿状部材を重ね合わせた状態に形成されたテンションディスク１８と、後述する張力調整用の支持ロッド３０・３０で当該テンションディスク１８に接触する角度を調節して編糸９の張力を調整し、張力を調整された編糸９のたるみを防止するテンションワイヤ１９と、テンションワイヤ１９からの編糸９をヤーンフィーダ１４にガイドするためのガイド孔２０とで構成されている。
【００１３】
そして、第１糸ガイド１００から糸送りローラ１２に給糸される編糸９の編糸入り口側部分１２ａと、糸送りローラ１２の編糸出口側部分１２ｂとは図２に示すように糸送りローラ１２の軸心Ｓ方向に位相をずらしてある。
したがって、編糸入り口側部分１２ａからの編糸９は、編糸出口側部分１２ｂに至る位相間の糸送りローラ１２の表面に螺旋状に巻きつけられる。
尚、本例では編糸９をロータリーエンコーダ１７で測長しながら、糸送りローラ１２に供給するようにしてあるが、ロータリーエンコーダ１７を介さないで、編糸９を糸送りローラ１２給糸するようにして第１糸ガイド１００を形成する場合もある。
【００１４】
上記テンションワイヤ１９は、上端の支持部分２２に設けられたダイヤル２３が操作されることによりその傾斜角度が変化し、編糸９がテンションディスク１８に接触する角度が変わるようになっている。
上記糸送りローラ１２は、その表面が滑らかな円筒状に形成され、電動モータ等の駆動手段２４により給糸速度以上の表面速度で回転するようになっている。
また、糸送りローラ１２の下方には、横編機１が高速で編成される時にその編糸９の供給を確保するために糸送りローラ１２の表面に複数回（本例では２回）螺旋状に巻きつけられた編糸９同士が絡まないようにするための第３糸ガイド２５がテンションワイヤ１９に対応して複数個設置されている。
【００１５】
第３糸ガイド２５は、例えばセラミック製で上半部にフック２６、下半部に環状の枢支部２７が一連に形成されている（図５参照）が、編糸９をガイドするものの部材はセラミック製に限られずチタンやアルミナ等の金属製にすることも可能である。
上記第３糸ガイド２５の枢支部２７は、図２乃至図５に示すように、テンションディスク１８の支持台２８から糸送りローラ１２とテンションディスク１８との間にブラケット２９を立ち上げ、このブラケット２９に前後一対の張力調整用の支持ロッド（軸部材）３０・３０が糸送りローラ１２の軸方向と平行に取り付けられ、前方の支持ロッド３０に第３糸ガイド２５が回動可能に枢支されている。
【００１６】
この張力調整用の支持ロッド３０・３０は、図３に示すように糸送りローラ１２から出た編糸９を後方の支持ロッド３０の後方を通ってテンションディスク１８に浅く接触させた場合は編針９に弱いテンションが付与され、両支持ロッド３０・３０の間を通してテンションディスク１８に浅く接触させた場合は編針９には強いテンションが付与されるものである。
そして、前方の支持ロッド３０に枢支された第３糸ガイド２５を使用しない場合は、図５の使用する作用位置からフック２６が下方に吊り下げられた状態の非作用位置に揺動されるようになっている。尚、図５中の符号３２は第３糸ガイド２５の位置決め用リングである。
【００１７】
上記のように構成された横編機１により高速で編成する場合の糸送りローラ１２の作用を次に説明する。
先ず、載置台８に編糸コーン７を載置し、編糸コーン７から繰り出され、編糸供給経路１０の天バネ装置１１からサイドテンション装置１３に供給される編糸９を第１糸ガイド１００からロータリーエンコーダ１７を介して、糸送りローラ１２の表面に２周巻きつけた後、テンションディスク１８、テンションワイヤ１９及び第２糸ガイド２００を順に介してヤーンフィーダ１４に給糸するように糸通しする（図３及び図４参照）。
こうして糸送りローラ１２の表面に螺旋状に２周巻きつけられた編糸９は、位相の異なる編糸入り口側部分１２ａと編糸出口側部分１２ｂとの間に螺旋状に巻きつけられた状態になる（図４参照）。
【００１８】
そして上記糸送りローラ１２の表面に巻きつけられた編糸９の１周目を越えた編糸９の一部は、作用位置に起こした第３糸ガイド２５のフック２６に掛止される。
尚、使用しない第３糸ガイド２５は、フック２６が下方に吊り下げられた非作用位置に倒されている。
ここで、糸送りローラ１２の表面に巻きつける編糸９の１周目について図６で説明する。
同図は、糸送りローラ１２をその軸心方向から見た概略図であって、図において三角印３３はロータリーエンコーダ１７を介して第１糸ガイド１００から供給される編糸９が糸送りローラ１２の表面に初めて接する部分であり、この部分から糸送りローラ１２の表面に巻きつけられた編糸９が再び三角印３３の部分に来た時点が１周目である。
したがって、上記「糸送りローラ１２の表面に巻きつけられた編糸９の１周目を越えた編糸９の一部は、作用位置に起こした第３糸ガイド２５のフック２６に掛止される」とは、図２及び図４に示すように編糸９が再び三角印３３部分に来た時点以降、２周目に至る間の編糸９が第３糸ガイド２５のフック２６に掛止されている状態をいう。
【００１９】
編糸供給経路１０中に編糸９を供給可能に装着されて横編機１が駆動されると、表面速度が給糸速度より速い速度で糸送りローラ１２が高速で回転駆動される。
斯くして高速で回転駆動されている糸送りローラ１２の滑らかな表面に螺旋状に巻かれた編糸９は常時滑っている状態で糸送りローラ１２の軸心方向に揺れ動いている。
したがって、例えば編糸９が、毛足の長い意匠撚糸の場合には、隣接する編糸９同士が絡みやすいために、糸送りローラ１２の表面に１周巻きにした編糸９を第３糸ガイド２５に掛止させるようにしてもよい。
要するに糸送りローラ１２の表面に螺旋状に巻きつけられた絡みやすい編糸９を第３糸ガイド２５が捌いて絡みつきを防止するので、絡まりによる糸切れが防止される。
これにより、糸送りローラ１２の表面と編糸９との長い接触長さによりを長くして横編機の高速の編成時にもこれに見合う編糸９を供給することができる。
【００２０】
上記実施の形態では、編糸９を糸送りローラ１２の表面に螺旋状に２周巻きつけるようにしてあるが、例えば図７に示すように３周巻きつけるようにしても良い。
この場合、同図に示すように２周目を越える部分の編糸９のついても上述したのと同様して設けた第３糸ガイド２５に編糸９を掛止させるようにする。
さらに、上記実施の形態では、第３糸ガイド２５の枢支部２７を枢支するロッド３０をテンションディスク１８の支持台２８から立設したブラケット２９に支持するようにしてあるが、このブラケット２９はフレーム２等の固定部分から設けるようにすることも可能である。
加えて、上記実施例の第３糸ガイド２５は、金属製で上半部にフック２６、下半部に環状の枢支部２７を一連に形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、例えば図８（Ａ）に示すように板状部材３４にガイド孔３５を穿設したものにすることもできる。
この場合、板状部材３４の下端部を中心として作用位置と不作用位置とに揺動可能にすることもできる。
また、フック２６形の第３糸ガイド２５を使用する場合、図８（Ｂ）に示すように下端部を回転中心として作用位置と不作用位置とに揺動可能な板状部材３４にフック２６を植設して第３糸ガイド２５を形成することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】は本発明にかかる横編機の概略の構成を示す斜視図である。
【図２】は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置部分の概略を示す正面図である。
【図３】は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置部分の概略を示す側面図である。
【図４】は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の糸送りローラ部分の概略の正面図である。
【図５】は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の第３糸ガイド部分の斜視図である。
【図６】は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の糸送りローラ部分の説明図である。
【図７】は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の糸送りローラ部分における第３糸ガイド部分の変形例を示す概略正面図である。
【図８】（Ａ）は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の第３糸ガイドの変形例を示す斜視図、（Ｂ）は本発明にかかる横編機に付設したサイドテンション装置の第３糸ガイドの別の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・・横編機
３・・・編針
７・・・編糸供給源（編糸コーン）
９・・・編糸
１０・・・編糸供給経路
１２・・・糸送りローラ
１２ａ・・・編糸入り口側部分
１２ｂ・・・編糸出口側部分
１００・・・第１糸ガイド
２００・・・第２糸ガイド
２５・・・第３糸ガイド
Ｓ・・・糸送りローラの軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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