(57)【要約】【課題】光工事における光ファイバ同士を低コスト且つ容易に接続すること。【解決手段】光ファイバを挿通するガイド穴５ａ，５ｂ及び該ガイド穴から挿通された光ファイバ同士を突き合わせる接続溝１６を少なくとも備えた接続器具１と、接続器具１に挿通された光ファイバを固定する接着部４ａ，４ｂとを少なくとも含む光ファイバ接続装置を用い、ガイド穴５ａから接続溝１６へ光ファイバ素線１ａを挿通して接着部４ａで固定し、ガイド穴５ｂから接続溝１６へ光ファイバ素線１ｂを挿通し、接続溝１６にて光ファイバ素線１ａ及び１ｂを突き合わせて接続部３を形成した後、光ファイバ素線１ｂを接着部４ｂで固定することにより、端面の研磨を必要とせず、大がかりな機器や接続工具を用いることなく、光ファイバを安定して接続することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ同士を接続する光ファイバ接続装置であって、
光ファイバを挿通するガイド穴及び該ガイド穴から挿通された光ファイバ同士を突き合わせる接続溝を少なくとも備えた接続器具と、
前記接続器具に挿通された光ファイバを固定する接着部とを少なくとも含む
ことを特徴とする光ファイバ接続装置。
【請求項２】
前記接続器具は、外部と接着部とを導通する接着加工用穴又はスリット若しくはその両方を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ接続装置。
【請求項３】
前記接続溝は、その断面が円形又はＶ字形である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ接続装置。
【請求項４】
前記接続溝は、その両端又は一端に曲げ部を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光ファイバ接続装置。
【請求項５】
前記接続溝は、Ｖ溝又はＶ溝を備えた接続補強材を有する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光ファイバ接続装置。
【請求項６】
前記に加え、
突き合わせて固定された光ファイバとともに接続器具の全体を被覆する保護スリーブ又は接続器具の一部を固定する固定バンド若しくは接続器具の隙間のみを被覆する接着剤あるいはテープを含む
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光ファイバ接続装置。
【請求項７】
光ファイバ同士を接続する光ファイバ接続装置であって、
光ファイバを挿通するガイド穴及び該ガイド穴から挿通された光ファイバ同士を突き合わせる接続溝を少なくとも備えた接続器具の前記接続溝に分離可能に配置された接続補強材と、
前記接続器具に挿通された光ファイバを前記接続補強材に固定する接着部と、
突き合わせて固定された光ファイバとともに接続補強材の全体を被覆する保護スリーブ又は接続補強材の一部を固定する固定バンド若しくは接続補強材の隙間のみを被覆する接着剤あるいはテープとを少なくとも含む
ことを特徴とする光ファイバ接続装置。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれかに記載の光ファイバ接続装置の組立方法であって、
接続器具のガイド穴の一方から接続溝へ第１の光ファイバを挿通した後、接着部で固定し、
他方のガイド穴から同じく接続溝へ第２の光ファイバを挿通し、
第１及び第２の光ファイバを突き合わせた後、第２の光ファイバを接着部で固定する
ことを特徴とする光ファイバ接続装置の組立方法。
【請求項９】
請求項６に記載の光ファイバ接続装置の組立方法であって、
接続器具のガイド穴の一方から接続溝へ第１の光ファイバを挿通した後、接着部で固定し、
他方のガイド穴から同じく接続溝へ第２の光ファイバを挿通し、
第１及び第２の光ファイバを突き合わせた後、第２の光ファイバを接着部で固定し、
突き合わせて固定された光ファイバを接続器具とともに保護スリーブ又は固定バンド若しくは接着剤あるいはテープで被覆する
ことを特徴とする光ファイバ接続装置の組立方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の光ファイバ接続装置の組立方法であって、
接続器具のガイド穴の一方から接続補強材が配置された接続溝へ第１の光ファイバを挿通した後、接着部で接続補強材に固定し、
他方のガイド穴から同じく接続溝へ第２の光ファイバを挿通し、
第１及び第２の光ファイバを突き合わせた後、第２の光ファイバを接着部で接続補強材に固定し、
突き合わせて固定された光ファイバを接続補強材ごと接続器具から分離し、接続補強材とともに保護スリーブ又は固定バンド若しくは接着剤あるいはテープで被覆する
ことを特徴とする光ファイバ接続装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下・架空光設備又は集合住宅、戸建住宅などの光設備において、光ファイバ同士を接続する光ファイバ接続装置及びその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下・架空光設備又は集合住宅、戸建住宅などの光設備において光ファイバ同士の接続を行う時、光ファイバを切断し、その端面をフェルールに突き合わせ、そのフェルール同士をアダプタなどを介して接続するコネクタ接続技術（例えば、非特許文献１参照）、前記光ファイバの端面同士をそのまま突き合わせ、その接続部分をアーク放電によって溶融することによって接続する融着接続技術（例えば、非特許文献２参照）、前記光ファイバの端面同士を屈折率整合剤を介して突き合わせ、その接続部分を機械的に把持することによって接続するメカニカルスプライス接続技術（例えば、非特許文献３参照）といった接続方法が利用されている。
【非特許文献１】光通信時代を支えるＦＴＴＨ施工技術、株式会社オプトロニクス社、平成１６年７月６日発行、ｐ．１２９−１６０
【非特許文献２】光通信時代を支えるＦＴＴＨ施工技術、株式会社オプトロニクス社、平成１６年７月６日発行、ｐ．８３−１０２
【非特許文献３】光通信時代を支えるＦＴＴＨ施工技術、株式会社オプトロニクス社、平成１６年７月６日発行、ｐ．１１９−１２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、コネクタ接続技術に関しては光ファイバ同士を突き合わせるために端面を研磨する必要があり、難易度の高い専門スキルと専用工具が必要とされる。融着接続技術に関してはアーク放電を発生させる大がかりな機器が必要になる。メカニカルスプライス接続技術はファイバ接続部に屈折率整合剤が介在するため、耐久性や信頼性が屈折率整合剤の特性によって左右されるという問題点がある。これらの施工手順の煩雑さやコスト要因、故障率の上昇が光工事の効率低下やコスト高止まりに繋がっている。
【０００４】
また、従来の接続技術として光ファイバ同士を突き合わせるためにはくさびにより機械的に固定する方法や電気的に溶融して融合させる方法などがあるが、機械的・電気的方法においてはその接続に利用する接続器具だけでは接続することが不可能であり、その機械的・電気的方法を補助する組立工具が必要となる。
【０００５】
本発明は上記問題点を鑑みてなされたものであり、光ファイバ同士を突き合わせて接続する接続技術として、機械的・電気的方法を用いずに接着を用いて光ファイバ同士を突き合わせることで、補助する組立工具を用いることなく、又は最小にすることで光工事における光ファイバ同士を低コスト且つ容易に接続することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の光ファイバ接続装置においては、光ファイバを挿通するガイド穴及び該ガイド穴から挿通された光ファイバ同士を突き合わせる接続溝を少なくとも備えた接続器具と、前記接続器具に挿通された光ファイバを固定する接着部とを少なくとも含むことを特徴とする。
【０００７】
前記接続器具は、外部と接着部とを導通する接着加工用穴又はスリット若しくはその両方を備えることを特徴とする。
【０００８】
前記接続溝は、その断面が円形又はＶ字形であることを特徴とする。
【０００９】
前記接続溝は、その両端又は一端に曲げ部を有することを特徴とする。
【００１０】
前記接続溝は、Ｖ溝又はＶ溝を備えた接続補強材を有することを特徴とする。
【００１１】
前記接続器具は、光ファイバの突き合わせ部位に対応した窓を有することを特徴とする。
【００１２】
前記接続器具は、透明素材からなることを特徴とする。
【００１３】
前記に加え、突き合わせて固定された光ファイバとともに接続器具の全体を被覆する保護スリーブ又は接続器具の一部を固定する固定バンド若しくは接続器具の隙間のみを被覆する接着剤あるいはテープを含むことを特徴とする。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の光ファイバ接続装置においては、光ファイバを挿通するガイド穴及び該ガイド穴から挿通された光ファイバ同士を突き合わせる接続溝を少なくとも備えた接続器具の前記接続溝に分離可能に配置された接続補強材と、前記接続器具に挿通された光ファイバを前記接続補強材に固定する接着部と、突き合わせて固定された光ファイバとともに接続補強材の全体を被覆する保護スリーブ又は接続補強材の一部を固定する固定バンド若しくは接続補強材の隙間のみを被覆する接着剤あるいはテープとを少なくとも含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明の光ファイバ接続装置にて接続される光ファイバとして、その接続端面がテーパ加工されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の光ファイバ接続装置の組立方法は、光ファイバ接続装置の接続器具のガイド穴の一方から接続溝へ第１の光ファイバを挿通した後、接着部で固定し、他方のガイド穴から同じく接続溝へ第２の光ファイバを挿通し、第１及び第２の光ファイバを突き合わせた後、第２の光ファイバを接着部で固定することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の光ファイバ接続装置の組立方法は、光ファイバ接続装置の接続器具のガイド穴の一方から接続溝へ第１の光ファイバを挿通した後、接着部で固定し、他方のガイド穴から同じく接続溝へ第２の光ファイバを挿通し、第１及び第２の光ファイバを突き合わせた後、第２の光ファイバを接着部で固定し、突き合わせて固定された光ファイバを接続器具とともに保護スリーブ又は固定バンド若しくは接着剤あるいはテープで被覆することを特徴とする。
【００１８】
さらにまた、本発明の光ファイバ接続装置の組立方法は、光ファイバ接続装置の接続器具のガイド穴の一方から接続補強材が配置された接続溝へ第１の光ファイバを挿通した後、接着部で接続補強材に固定し、他方のガイド穴から同じく接続溝へ第２の光ファイバを挿通し、第１及び第２の光ファイバを突き合わせた後、第２の光ファイバを接着部で接続補強材に固定し、突き合わせて固定された光ファイバを接続補強材ごと接続器具から分離し、接続補強材とともに保護スリーブ又は固定バンド若しくは接着剤あるいはテープで被覆することを特徴とする。
【００１９】
本発明の光ファイバ接続装置において、被覆を除去し端面を劈開切断した光ファイバを突き合わせることでファイバ端面をフィジカルコンタクト接続することができ、この状態で光ファイバを接着部で固定することでフィジカルコンタクト接続を維持できる。フィジカルコンタクト接続をさせるのに押圧が必要な場合は、施工者による挿入力を利用しても良いし、挿入時に挿入端外側にできる撓みの復元力を利用しても良い。フィジカルコンタクト接続に押圧が足らない場合は、接続端面をテーパ加工した光ファイバを用いることで必要な押圧を下げることができる。
【００２０】
また、接続器具又は接続補強材ごと覆う保護スリーブや固定バンド、接着剤、テープなどが接着部における固定力の不足を補う働きをしても良い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、端面の研磨を必要とせず、大がかりな機器が必要なく、屈折率整合剤の介在なし、光ファイバを安定して接続することができる。これにより施工の簡易化、低コスト化に繋がる。
【００２２】
また、本発明によれば、接続工具を用いずに作業することができ、低コスト且つ容易に接続することができる光ファイバ接続装置及びその組立方法を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施に係る最良の実施の形態を説明する。なお、以下では発明の構成要素に数字の符号を付して説明するが、同じ構成要素が２以上あり、それらを区別する必要がある場合は前記符号にａ，ｂ等のアルファベットを付して表すものとする。
【００２４】
図１は本発明の第一の実施の形態を示した斜視図である。
【００２５】
接続器具１はその両端に光ファイバを挿通するガイド穴５ａ及び５ｂを備え、そのガイド穴５ａ及び５ｂを貫通するように接続溝１６を備える。この接続溝１６はガイド穴５ａ及び５ｂから光ファイバ素線１ａ及び１ｂを挿通することが出来る。
【００２６】
この光ファイバ素線１ａ及び１ｂは接続溝１６において光ファイバ素線１ａ及び１ｂの先端の端面を突き合わせることができ、突き合わされた部分が接続部３となる。これら光ファイバ素線１ａ及び１ｂはその先端部分が光ファイバ素線（被覆除去部）２ａ及び２ｂのように被覆除去されており、光ファイバ素線１ａ及び１ｂよりも細径になっている。また、光ファイバ素線１ａ及び１ｂが突き合わされたとき、接続溝１６にある接着部４ａ及び４ｂにおいて接着剤によって接着されており、光ファイバ素線１ａ及び１ｂが突き合わされる状態で固定することが出来る。
【００２７】
この接着部４ａ及び４ｂとしては、ガイド穴５ａ及び５ｂの隙間から接着剤を注入することや、予めガイド穴５ａ及び５ｂ内に固形又はゲル状の接着剤又はビニルなどの容器に封入された接着剤を配置することで実現することが出来る。
【００２８】
また、この接続溝１６にはＶ溝を備えることもでき、この場合、光ファイバ素線１ａ及び１ｂの調心を容易且つ正確に行うことが可能である。
【００２９】
また、本発明の接続器具１は無色透明の素材から構成することもでき、その場合、光ファイバ素線１ａ及び１ｂの接続溝１６内における場所を確認することが可能であり、調心を容易且つ正確に行うことが可能である。
【００３０】
図２ａ乃至２ｃは本発明の第二の実施の形態を示した斜視図及び断面図である。
【００３１】
図２ａの接続器具１は図１の形態とは異なり、外部と接続溝１６及び接着部４ａ及び４ｂとを導通する接着加工用穴６を備えている。この接着加工用穴６は図２ｂにあるように接続溝１６及び接続溝１６に導通した接着部４と導通している。
【００３２】
即ち、この接着加工用穴６から接着部４へ接着剤１１を注入する方法、予め接着部４に備えられた接着剤１１を接着加工用穴６から薬品などを注入することで溶融し接着する方法、図２ｃのように予め容器などに封入された接着剤１１を接着部４に配置しておき、当該容器を接着加工用穴６から接着加工用ボタン８などの手段で破損させて接着させる方法などによって、光ファイバ素線１を接着することが可能である。この接着加工用ボタン８を用いた場合、光ファイバ素線１を接着した後、接着加工用穴６を塞ぐ必要がなくなるため、接続作業を短縮することが可能になる。
【００３３】
図３及び図４は本発明の第三及び第四の実施の形態に係る接着方法を示した断面図である。
【００３４】
図３は光ファイバ素線１の周囲に接着部４及びその接着部４に接着剤１１が備えられている。この接着剤１１は固形、ゲル状又は容器に封入された液状である。ここで、接続器具１に対して熱エネルギーＡを与えることによって、固形又はゲル状の接着剤の場合は溶融することができ、接着剤１１に接着力が発生する。また、容器に封入された液状においては容器を溶融することによって、接着剤１１が接着部４に漏れることで接着力が発生することとなる。
【００３５】
また、図４においては接着部４の上下に接着用凹部９が設けられており、その接着用凹部９には接着用針１０が備えられ、上記容器に封入された液状の接着剤１１の場合において、接続器具１に押圧力Ｂによって圧力を加えることで容器を破損させ、接着剤１１を接着部４に漏れさせることで接着力を発生させることができる。
【００３６】
図５は本発明の第五の実施の形態に係る接続溝を示した断面図である。
【００３７】
図５において本発明の接続溝１６及び接着部４はその断面がＶ字形状になっている。このＶ字形状はほぼ光ファイバ素線１の大きさに合わせて作成されており、光ファイバ素線１の断面が円形であるとすると、光ファイバ素線１の断面を内接円とした三角形を描くような大きさになっている。この接続溝１６はＶ字形状であるため、光ファイバ素線１の光ファイバ素線（コア）同士の調心を容易に行うことが可能である。この場合、接続溝１６においてはＶ溝を設ける必要はない。
【００３８】
図６は本発明の第六の実施の形態を示した断面図である。
【００３９】
図１乃至図５における接続器具１の断面は矩形に形成されているが、図６における接続器具１の断面は円形に形成されている。この接続器具１は断面円形であるため、例えば、塩化ビニルやポリエチレン、ポリオレフィン、ウレタン、シリコン樹脂などの柔軟な樹脂を利用した場合、３６０度の方向において曲がり易く、扱い易い。
【００４０】
図７は本発明の第七の実施の形態に係る接続溝を示した斜視図である。
【００４１】
図７においては接続器具１に外部と接続溝１６及び接着部４ａ及び４ｂとを導通するスリット１２が設けられている。このスリット１２は接続溝１６及びガイド穴５の径と同様の大きさ（但し、図面では便宜上小さく描いている）であり、光ファイバ素線１をガイド穴５から挿通することだけではなく、スリット１２から挿通することも可能になっている。
【００４２】
また、スリット１２を備えることによって、光ファイバ素線１ａ及び１ｂの接続溝１６内における場所を確認することが可能であり、調心を容易且つ正確に行うことが可能である。
【００４３】
図８は本発明の第八の実施の形態を示した斜視図である。
【００４４】
図８においては接続溝１６に接続補強材１３が備えられている。この接続補強材１３は接続溝１６から分離することが可能である。また、この接続補強材１３上に接着部４を備えることも可能であり、接続補強材１３において光ファイバ素線１を固定することが可能である。この接続補強材１３に固定された光ファイバ素線１は接続補強材１３ごと接続器具１から分離することが可能になっており、接続器具１を分離することによって小型にすることが可能になっている。
【００４５】
図９は本発明の第九の実施の形態を示した斜視図である。
【００４６】
図９においては接続器具１に光ファイバの突き合わせ部位に対応した窓１４が備えられている。この窓は無色透明な樹脂やガラス、又は空間にすることによって光ファイバ素線１ａ及び１ｂの接続溝１６内における場所を確認することが可能であり、調心を容易且つ正確に行うことが可能である。
【００４７】
図１０は本発明の第１０の実施の形態を示した斜視図である。
【００４８】
図７及び図８のように本発明の接続器具１にスリット１２が存在し、このスリット１２は接続器具１を開閉することが可能な開閉軸１７を備えたときや、接続器具１が塩化ビニルやポリエチレン、ポリオレフィン、ウレタン、シリコン樹脂などの柔軟な樹脂を利用した場合、スリット１２及び接続溝１６の断面が鍵穴形状になるようにすることで、スリット１２のスリット径を接続溝１６及びガイド穴５の径よりも細くすることが可能になっている。
【００４９】
図１１ａ及び１１ｂは本発明の第十一の実施の形態を示した斜視図である。
【００５０】
図１１において、接続器具１に備えられた接続溝１６の両端又は一端に曲がり部１９が備えられている。この曲がり部１９によってガイド穴５から挿通された光ファイバ素線１に曲げを加えることが可能になり、光ファイバ素線１ａ及び１ｂを突き当てることが可能である。この曲げによって、光ファイバ素線１ａ及び１ｂをそれぞれ反対方向から挿入するだけではなく、光ファイバ素線１ａ及び１ｂをそれぞれ同じ方向から挿入することも可能になっている。
【００５１】
このとき図１１ａのように曲がり部１９と接続部３との間に接着部４を備えることによって曲がり部１９の押圧力を除去することや、図１１ｂのように曲がり部１９とガイド穴５との間に接着部４を備えることによって曲がり部１９の押圧力を接着後も加え続けることが可能になる。
【００５２】
図１２ａ乃至１２ｅは本発明の第十二の実施の形態を示した斜視図である。
【００５３】
図１２ａのように接続器具１に備えられた一方のガイド穴５ａから接続溝１６に光ファイバ素線１ａを矢印Ｃの方向に挿通する。
【００５４】
次に図１２ｂのように接続溝１６に挿通した光ファイバ素線１ａを接続溝１６に備えられた接着部４において、矢印Ｄの方向からガイド穴４ａの隙間より接着剤を注入することで、接着し固定する。
【００５５】
次に図１２ｃのように他方のガイド穴５ｂから、接続する光ファイバ素線１ｂを矢印Ｅの方向に挿通し、既に固定されている光ファイバ素線１ａに突き当てる。
【００５６】
次に図１２ｄのように接続溝１６に挿通した光ファイバ素線１ｂを接続溝１６に備えられた接着部４ｂにおいて、矢印Ｆの方向からガイド穴４ｂの隙間より接着剤を注入することで、接着し固定する。
【００５７】
最後に、図１２ｅのように接続器具１を覆うように保護スリーブ１５を矢印Ｇの方向に挿入することで、光ファイバ同士を接続することが可能になる。
【００５８】
この場合、接続器具１が図２のように接着加工用穴６を備えたときにおいては、接着剤を接着加工用穴６から注入しても良いし、予め接着剤を接着部４に備えることも可能である。また、光ファイバ素線１の先端は被覆を除去した光ファイバ素線（被覆除去部）２であるが、特に被覆を除去しなくとも構わない。
【００５９】
図１３ａ乃至１３ｇは本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【００６０】
図１３ａのように接続器具１に備えられたガイド穴５又はスリット１２から接続溝１６に接続補強材１３を挿入する。この接続補強材１３にはＶ溝が備えられている。この場合、光ファイバ素線を挿通した時に容易且つ正確に調心することが可能になる。
【００６１】
次に図１３ｂのように接続器具１に備えられた一方のガイド穴５ａから接続溝１６に光ファイバ素線１ａを矢印Ｃの方向に挿通又はスリット１２から挿通する。
【００６２】
次に図１３ｃのように接続溝１６に挿通した光ファイバ素線１ａを接続溝１６に備えられた接着部４において、矢印Ｄの方向からガイド穴４ａの隙間より接着剤を注入することで接続補強材１３上に接着し固定する。
【００６３】
次に図１３ｄのように他方のガイド穴５ｂ又はスリット１２から、接続する光ファイバ素線１ｂを矢印Ｅの方向に挿通し、既に固定されている光ファイバ素線１ａに突き当てる。
【００６４】
次に図１３ｅのように接続溝１６に挿通した光ファイバ素線１ｂを接続溝１６に備えられた接着部４ｂにおいて、矢印Ｆの方向からガイド穴４ｂの隙間より接着剤を注入することで接続補強材１３上に接着し固定する。
【００６５】
次に図１３ｆのように接続器具１から矢印Ｈの方向に接続補強材１３に固定した光ファイバ素線１を分離する。
【００６６】
最後に、図１３ｇのように接続器具１から分離した光ファイバ素線１が固定された接続補強材１３を覆うように保護スリーブ１５を矢印Ｇの方向に挿入することで、光ファイバ同士を接続することが可能になる。
【００６７】
この場合、接続器具１が図２のように接着加工用穴６を備えたときにおいては、接着剤を接着加工用穴６から注入しても良いし、予め接着剤を接着部４に備えることも可能である。また、光ファイバ素線１の先端は被覆を除去した光ファイバ素線（被覆除去部）２であるが、特に被覆を除去しなくとも構わない。
【００６８】
図１４ａ及び１４ｂは本発明の第十四の実施の形態に係る固定バンドを示した斜視図である。
【００６９】
ここでは第十二及び第十三の実施の形態で述べた保護スリーブの代用となるものを示しており、例えば、図１４ａ及び１４ｂのような接続器具１の一部分を被覆・固定するような固定バンド１８、ガイド穴５やスリット１２から注入して保護する接着剤、接続部全体を被覆するテープなどによっても代用することが可能である。
【００７０】
図１５は本発明の第十五の実施の形態に係る光ファイバの接続端面の加工状態を示した斜視図である。
【００７１】
図１５は本発明の接続器具にて接続される光ファイバの接続端面の加工状態を示したものであり、光ファイバ素線１の接続端面の外周を斜めにカットすることによって処理し、テーパ加工部２０としたものである。このテーパ加工部２０は光ファイバの中心部である光ファイバ素線（コア）７まで及ばない。
【００７２】
図１６ａ及び１６ｂは本発明の第十六の実施の形態を示した斜視図である。
【００７３】
図１６ａで示した接続器具１はその両端にガイド穴５ａ及び５ｂを備え、そのガイド穴５ａ及び５ｂを貫通するように接続溝１６を備える。この接続溝１６はガイド穴５ａ及び５ｂから光ファイバ素線１ａ及び１ｂを挿通することが出来る。
【００７４】
この光ファイバ素線１ａ及び１ｂは接続溝１６において光ファイバ素線１ａ及び１ｂの先端の端面が突き合わせることができ、突き合わされた部分が接続部３となる。これら光ファイバ素線１ａ及び１ｂはその先端部分が光ファイバ素線（被覆除去部）２ａ及び２ｂのように被覆除去されており、光ファイバ素線１ａ及び１ｂよりも細径になっている。また、光ファイバ素線１ａ及び１ｂが突き合わされたとき、接続溝１６にある光ファイバ素線１ａ及び１ｂが突き合わされる部分に接着部４を備え、接着部４において接着剤によって接着されており、光ファイバ素線１ａ及び１ｂが突き合わされる状態で固定することが出来る。
【００７５】
この接着部４ａ及び４ｂとしては、ガイド穴５ａ及び５ｂの隙間から接着剤を注入することや、予めガイド穴５ａ及び５ｂ内に固形又はゲル状の接着剤又はビニルなどの容器に封入された接着剤を配置することで実現することが出来る。
【００７６】
また、この接続溝１６にはＶ溝を備えることもでき、この場合、光ファイバ素線１ａ及び１ｂの調心を容易且つ正確に行うことが可能である。
【００７７】
また、本発明の接続器具１は無色透明の素材から構成することもでき、その場合、光ファイバ素線１ａ及び１ｂの接続溝１６内における場所を確認することが可能であり、調心を容易且つ正確に行うことが可能である。
【００７８】
また、図１６ｂで示したように光ファイバ素線１の端面に接着部４を設けることで、突き合わせた瞬間に接着することが可能である。このとき、接着剤４を屈折率整合剤と同じ屈折率とすることで光の導通を妨げないようにすることが可能である。
【００７９】
なお、本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除しても良い。更に異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示した斜視図である。
【図２ａ】本発明の第二の実施の形態を示した斜視図である。
【図２ｂ】本発明の第二の実施の形態を示した断面図である。
【図２ｃ】本発明の第二の実施の形態を示した断面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係る接着部における接着方法を示した断面図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態に係る接着部における接着方法を示した断面図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態に係る接続溝を示した断面図である。
【図６】本発明の第六の実施の形態を示した断面図である。
【図７】本発明の第七の実施の形態を示した斜視図である。
【図８】本発明の第八の実施の形態を示した斜視図である。
【図９】本発明の第九の実施の形態を示した斜視図である。
【図１０】本発明の第十の実施の形態を示した斜視図である。
【図１１ａ】本発明の第十一の実施の形態を示した斜視図である。
【図１１ｂ】本発明の第十一の実施の形態を示した斜視図である。
【図１２ａ】本発明の第十二の実施の形態を示した斜視図である。
【図１２ｂ】本発明の第十二の実施の形態を示した斜視図である。
【図１２ｃ】本発明の第十二の実施の形態を示した斜視図である。
【図１２ｄ】本発明の第十二の実施の形態を示した斜視図である。
【図１２ｅ】本発明の第十二の実施の形態を示した斜視図である。
【図１３ａ】本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【図１３ｂ】本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【図１３ｃ】本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【図１３ｄ】本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【図１３ｅ】本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【図１３ｆ】本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【図１３ｇ】本発明の第十三の実施の形態を示した斜視図である。
【図１４ａ】本発明の第十四の実施の形態に係る固定バンドを示した斜視図である。
【図１４ｂ】本発明の第十四の実施の形態に係る固定バンドを示した斜視図である。
【図１５】本発明の第十五の実施の形態に係る光ファイバの接続端面の加工状態を示した斜視図である。
【図１６ａ】本発明の第十六の実施の形態を示した斜視図である。
【図１６ｂ】本発明の第十六の実施の形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】
１，１ａ，１ｂ：光ファイバ素線、２，２ａ，２ｂ：光ファイバ素線（被覆除去部）、３：接続部、４，４ａ，４ｂ：接着部、５ａ，５ｂ：ガイド穴、６：接着加工用穴、７：光ファイバ素線（コア）、８：接着加工用ボタン、９：接着用凹部、１０：接着用針、１１：接着剤、１２：スリット、１３：接続補強材、１４：窓、１５：保護スリーブ、１６：接続溝、１７：開閉軸、１８：固定バンド、１９ａ，１９ｂ：曲がり部、２０：テーパ加工部。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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【図１２ｄ】
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【図１２ｅ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【図１３ｃ】
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【図１３ｄ】
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【図１３ｅ】
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【図１３ｆ】
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【図１３ｇ】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１５】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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