(57)【要約】      （修正有）【課題】編み針のべらが編み糸ガイドに接触、摩耗することがない編み糸ガイドを提供する。【解決手段】本発明の編み機は、ランナ１８と連動する編み糸ガイド１を有する。ランナ１８は第２のグループの針が送り出される間、第１のグループの送り出された針のべらを開位置に保持するために設けられる。第１のグループおよび第２のグループのべら型針９および１０の時間差を伴った送り出しと、第１のグループおよび第２のグループの針が交互に配置されていることにより、針が送り出されている間の編み地の上昇は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカの助けなしで防止される。編み糸ガイド１と分離されたランナ１８がべらを開位置に保持するために使われるので、前記ランナ１８の位置は編み糸ガイドの位置から独立して、最適に調整されうる。【選択図】図１
2010156095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
べら型針（９、１０）のための針溝を有する編成シリンダ（８）と、
編成サイトに給糸するための小穴（４）を有する編み糸ガイド（１）と、
該べら型針（９、１０）のべらのための滑り面（１９）を有するランナ（１８）と、
からなる丸編機。
【請求項２】
前記編み糸ガイド（１）と前記ランナ（１８）との間に空き領域（２２、２２´）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項３】
前記編み糸ガイド（１）は前記べら型針（９、１０）のべらのための少なくとも一つの滑り面（６）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項４】
前記べら型針（９、１０）が異なって動かされる２つのグループに属するよう、前記べら型針（９、１０）は前記編み機のカム機構ハウジングの異なる案内経路（１３、１４）に関連している
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項５】
第１のグループの前記べら型針（９）は第２のグループの前記べら型針（１０）と交互に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項６】
前記ランナ（１８）は前記編み糸ガイド（１）の凹所に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項７】
前記ランナ（１８）は前記編み糸ガイド（１）に接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項８】
前記ランナ（１８）は長手方向に移動可能なように支持される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項９】
前記ランナ（１８）は垂直方向に移動可能なように支持される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項１０】
前記ランナ（１８）は前記空き領域（２２、２２´）を橋渡しし、そこから遠ざかるように曲げられた把持具（２１）で支えられる
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項１１】
前記ランナ（１８）は前記編成カム機構で支えられ、それにより前記カム機構の曲線（１３、１４）が前記べら型針（９、１０）を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編み機、特に動作のためにホールドダウン・シンカを必要としない、丸編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、丸編機は、外周に、シリンダの長さ方向に延びる多数の針溝を備えた、編成シリンダ（針筒）を有する。これらの針溝の各々に着座しているのは編み針であって、通常はべら型針である。編み針は針溝中で往復運動をする。これは、カム・セグメントに収納されカム・ハウジングを構成する、カム機構またはカム構成部品により達成される。このカム・ハウジングは、シリンダ（針筒）を囲み、少なくとも一つの案内経路を有する。編み針は、案内経路を通るフット（足）を有し、したがって編成シリンダが回転している時に、必要とされる長手方向の往復縦運動が編み針に伝達される。
【０００３】
糸は、通常、固定されている編み糸ガイドを介して、回転する編成シリンダの編み針に供給される。例えば、筒状の編み地が形成されて、その編み地は編み針から垂れ下がる。
【０００４】
編み針が送り出されるときに編み地が上へ動くのを防止するために、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカが通常編み針の付近に配置される。ホールドダウン／ノックオーバ・シンカを構成するにはかなりの工夫が必要である。加えて、編み機の細密さを制限することとなる、構造上の空間が必要となる。
【０００５】
特許文献１は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカなしで動作する編み機を開示する。この目的ために、シリンダ（針筒）の編み針は２つのグループに分けられて、針カム機構の異なるガイドカムにより駆動される。例えば、始めに、間に配置された偶数でない編み針がまだ送りだされない間に、第１の偶数の編み針が送り出され、この結果、編み地を押さえる機能が取って代わられる。偶数の編み針が送り出されたあと、奇数の編み針が送り出され、最後に、編み針は順々に、すなわち、奇数の編み針と同様に偶数の編み針が、編み目を形成するために格納される。
【０００６】
この種の編み機では、開いた編み針のべらは、他の機械要素、例えば編み糸ガイドに接触することがある。これは、編み針が摩耗する結果となる。加えて、既に送り出された編み針のべらは、途上の特定の位置で開位置に保持さなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００７／０７４４８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような編み機のための改良された編み糸ガイドを創作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、請求項１の編み糸ガイドで達成される。本発明の編み機の編み糸ガイドは、べら型針のべらのための滑り面を有するランナと関連する。ランナは、到達する編み針のべらがその滑り面で徐々に動き出して、必要な場合は、開位置において保持されるように、配置される。好ましくは、ランナは、編成シリンダの円周方向、すなわち、編成シリンダの周方向の動作によりあらかじめ指定される方向に伸びる。好ましくは、ランナは編み針の移動方向に関して斜めに配置された初動表面を形作る丸い先端を有する。ランナの先端と編み糸ガイドとの間には空き領域がある。
【００１０】
ランナと更に編み糸ガイドとは、送り出されたべら型針の開いたべらを開位置に保持するために用いることができうる。このためには、編み糸ガイドは、べら型針のべらのための滑り面を有してもよい。当該編み糸ガイドの滑り面は、好ましくは、滑らかな、段のない表面であって、編成シリンダの相対的な回転の結果として送り出されたべら型針が編み糸ガイドに相対的に動かされると、べら型針のべらは、それに沿って摺動する。そのために、編み糸ガイドの滑り面は、好ましくは円周方向において延びており、それによって、送り出された編み針の経路にほぼ沿う輪郭を有してもよい。
【００１１】
好ましくは、ランナと編み糸ガイドとの間に空き領域が設けられる。この空き領域は、ランナと編み糸ガイドとの間で機器の位置決めによって定められる。例えば、ランナの先端と編み糸ガイドとの間の空き領域は、この空き領域でのべら動作のためのより広い領域を確保するために、拡大することができる。これによって、べら型針のべらは、送り出し動作の途中、ランナまたは編み糸ガイドにぶつかることなく、この空き領域に回転して入ることができる。編み糸ガイドに対するランナの調整は、編み機および処理されるべき糸の設定機能の一つである。
【００１２】
本発明の編み糸ガイドは、３つの機能を実行できる。第１に、編成部位に糸を供給するために配置される。次に、残りの針が送り出されている間、引っ込み位置にある各第２の針のべらを押し下げるように、構成ないし調整されてもよい。加えて、当該編み糸ガイドは、すでに送り出された針のべらを開位置に保持できる。
【００１３】
同様に、その機能を編み糸ガイドとランナとで以下の様に分けることも可能である：
編み糸ガイドは糸を導き、送り出されたべらをカバーする。さらに追加で用意されたランナは、続く送り出し動作の間に残りの針が送り出されるとき、確実な編み地の押さえができるよう、すでに最初に送り出された針のべらを押さえる機能を実行する。
【００１４】
好ましくは、ランナは編み糸ガイドと関連して調節可能であるように配置される。そのようにすると、最も多様な織りとパターンの製造と多様な編み糸の処理が可能なように、編み糸ガイドの上述した機能の３つの全てが満たされる。加えて、給糸およびホールドダウン機能の最適調整が、すなわち、相互独立して可能である。
【００１５】
ランナは、べら押さえ（ホールドダウン）要素として作用する。この機能を編み糸ガイドの機能から切り離すことによって、編み糸ガイドから独立してべら押さえ（ホールドダウン）機能の調整の選択が可能になる。
【００１６】
ランナは、好ましくは調節可能な把持具を介して、編み糸ガイドと接続されていてもよい。あるいは、ランナは、他の機械部品、例えば針カム機構の部分に結合されてもよい。
【００１７】
通常、シリンダはクーリエ・エッジ（ノックオーバ・エッジ）を有する。変更されたクーリエ設定と、結果として針位置およびべらの当りの変更を自動的に補償するために、ランナを追加的に中央のクーリエに取り付けてもよい。例えば、これはランナが適切なラックにより編成シリンダのベアリングに接続されるような形でもよい。
【００１８】
ランナが編み糸ガイドに接続されていない場合、編み糸ガイドと独立して、ランナと編み針の間の距離を調整し、したがって、例えば、第１のグループの針がすでに送り出された後に送り出されようとする、そのような針の開いたべらのための空間を形づくることも可能になる。
【００１９】
さらにまた、ある編み針のべら上に滑り面を用意し、当該滑り面はランナおよび／または編み糸ガイドの滑り面に沿って摺動するようにし、したがって磨耗予備部（リザーブ）を用意するのも実際的である。
【００２０】
本発明の有利な実施例のさらなる詳細は、記載、図面または従属請求項から明らかである。記載は、本発明の本質的な側面および種々の状況に限定される。図面は補助参照引用のために使われるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】編成シリンダの中心軸から外へ放射状に見た、編み地とともに編み糸ガイドおよび編み針から成る丸編機の編成サイトの概略化された斜視図。
【図２】内部へ半径方向に見た、図１の編成サイトの側面図。
【図３】内部へ半径方向に見た、針を省略した、図１の編成サイトの斜視および部分的に概略化された説明図。
【図４】編み糸ガイドおよびそのランナの概略化された縦断面の説明図。
【図５】図１〜４から明らかな構成を有する、編み機に用いられるべら型針。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、編み機の編成サイトを示す。編成サイトは、好ましくは編み機上に基本的に静止状態で保持される編み糸ガイド１によって、規定される。それは、保持脚２と、当該保持している脚から離れる方向に、好ましくはほぼ横方向に、伸びる部分３を有する。部分３は、その何もない方の端に、例えば、通路開口として構成され、それを通して、糸５が編成サイトに供給される、少なくとも一つの小穴４を有しる。特にその部分３上に、編み糸ガイド１は、好ましくは段のない滑らかな滑り面６を有する。
【００２３】
さらに、編み機は図１において概略的にのみ示された編み針を有する。図３から部分的に明らかなように、垂直方向に移動可能なように、当該編み針中は編成シリンダの針溝７に支持される。これに関連し、「垂直」とは、編成シリンダの回転軸と基本的に平行である少なくとも一方向を意味すると理解される。
【００２４】
針溝７に着座しているのはべら型針９、１０であって、図１ではより良好な区別のための参照番号が付されている。べら型針９は第１のグループに属し、べら型針１０は第２のグループに属する。べら型針９、１０の各々は、その上端部に、回転するよう支持されたべら１２を伴うフック（針頭）１１を有する。べら１２は、フック１１を開閉することができる。
【００２５】
べら型針９、１０は、編成シリンダ８の回転によって、送り出され、ここでそれらのフットは、さまざまなカム曲線または針カムと接触している。そのため、べら型針９は、べら型針１０と異なる位置に、それらのフットを有する。図３において、さまざまなカム曲線１３、１４は、概略的に示されている。カム曲線１３、１４は、リング状の編成シリンダを囲む、いわゆる編成カム機構に直接備えられた案内経路である。編成シリンダ８が連続的に静止したカム曲線１３、１４上のべら型針９、１０のフットを駆動すると、編み地１７を生産するための編成動作を遂行するために、２つのグループのべら型針９、１０は、図１および２に示すような、異なる曲線１５、１６に沿って動かされる。編み糸ガイド１の下に位置する編み針９、１０は、編成サイトを構成する。
【００２６】
編み糸ガイド１は、その下側のエッジに、例えば、ランナ１８が配置される、ほぼ台形の凹所を有する。このランナ１８は、送り出されたべら型針９、１０のべら１２を開位置に保持するために設けらる。そのために、ランナは滑らかな滑り面１９を有し、当該滑り面がべら型針９、１０に面する。ランナは、編成作業の際べら型針９、１０が到着する一端２０に、編み針から離れて曲げられる部分を有してもよい。この部分の上へ伸びる滑り面１９の部分は、次のべら１２の開始の傾斜を構成する。
【００２７】
例えば、ランナ１８は、編み糸ガイド１に固定されていてもよい。図３および４で示すようなブラケット２１でこれを構成してもよく、当該ブラケットがランナ１９と編み糸ガイド１間の空き領域２２、２２´を橋渡しする。好ましくは、ブラケット２１は外へ、すなわち、空き領域２２、２２´を確保するために、べら型針９、１０から離れて、そして、空き領域２２を通って延びているべら１２がブラケット２１に対して接触することから防止するために、曲げられる。
【００２８】
好ましくは、ブラケット２１は、ブラケット２１の両端上に細長い穴２３、２４を有する調節可能な把持具であって、そこに於いて細長い穴２３、２４は異なる方向へ伸びている。締付ねじは、前記細長い穴を通って延びる。細長い穴２３、２４により、ランナ１８は、ランナの長手方向において、そして、針の垂直方向または縦方向において、調整されることができる。
【００２９】
編み機は、従来のべら型針を装備してもよい。しかしながら、好ましくは、図５に示されるようなべら型針９に類したべら型針が使われる。べら型針９の特徴は、べら１２の構成である。通常のべらと同様に、それはべら溝２５において回動可能なように支持されている。ピン２６は、支持として作用する。べら１２は、その端に「鋸カット」とも呼ばれる凹所２８を有する匙形のべらヘッド２７を有する。凹所２８の深さおよび位置の寸法は、閉じたべらの凹所２８がフック１１の先端２９をカバーするような大きさである。
【００３０】
べら１２の特色は、王冠状の摩耗する或いは滑る面３１を有するその摩耗部分または摺動部分３０である。べら幹とつながる形で、摺動部分３０は、突起のように、ほぼ放射状に、ピン２６の方へ、そして、べらヘッド２７から離れて伸びる。凹所２８に隣接した側に、好ましくは王冠状の滑り面３１が用意され、その表面は、特に、ランナ１８の滑り面１９と滑り接触する。前記滑り面の湾曲のため、べら型針９の経年変化により発生する滑り面３１上のいかなる摩耗によっても鋭角な角は生ぜず、したがってべら型針９を動作不能にするようなことはない。
【００３１】
これまでに記載された編成装置１は、以下の通りに作動する。
【００３２】
図１は、編成作業を示す。２つの異なるグループのべら型針９および１０は、編成シリンダの回転の間、カム曲線１３、１４の動作のため異なって動かされる。動作は、図１の曲線１５、１６により示される。最初に編み針９が送り出されて、フック１１が曲線１５上を動く。順々に、各編み針は、べら型針９ｌ、９ｋ、９ｊ他乃至９ｈの針位置を取る。最初に、図１の右部分に示されているように、他のグループの針１０は送り出された状態のままに留まらない。それらは、編み地１７を押さえるか下方に保持する。それらが送り出されるにつれ、べらおよびフックの内側は開かれる。べらの旋回範囲は、空き領域２２´によって定められる。送り出し動作の間、べら型針１０は、べら型針１０ｈ、１０ｇ、１０ｆ、１０ｅ、などの経路をたどる。同時に、べら型針９は、べら型針９ｈ、９ｇ、９ｆ、９ｃの位置に動く。それによって開いたべらは、ランナ１８の滑り面１９に沿って摺動する。この結果、他のグループのべら型針１０が送り出されると共に、当該べらは開いているまま保持されて、編み地の上昇を防止する。最後に、図１の左側に示すように、すべてのべら型針９および１０は、小穴４の上を過ぎて動き、糸５を捕えて、各々新しい編み目を形成するために引きこまれる。曲線１５および１６は、この区域においては重畳している。
【００３３】
本発明の編み機は、ランナ１８と関連した編み糸ガイド１を有する。ランナ１８は、第２グループの編み針が送り出されている間、送り出された第１グループの編み針のべらを開状態に保持するように設けられる。第１と第２のグループのべら型針９および１０の時間差をもった送り出し、および第１グループと第２グループの編み針の交互の配置により、編み針が送り出される際の編み地の上昇は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカの助けなしで防止される。編み糸ガイド１と分離したランナ１８がべらを開位置に保持するために使われるので、ランナ１８の位置は編み糸ガイドの位置から独立して最適に調整されうる。
【符号の説明】
【００３４】
１  編み糸ガイド
２  保持脚
３  部分
４  小穴（給糸口）
５  糸
６  滑り面
７  針溝
８  編成シリンダ
９ａ―９ｌ  べら型針（奇数）
１０ａ―１０ｋ  べら型針（偶数）
１１  フック（針頭）
１２  べら
１３、１４  カム曲線
１５、１６  曲線
１７  編み地
１８  ランナ
１９  滑り面
２０  端
２１  ブラケット
２２、２２´  空き領域
２３、２４  細長い穴
２５  べら溝
２６  ピン
２７  べらヘッド
２８  凹所
２９  先端
３０  摺動部分
３１  滑り面
【図１】
2010156095.tif 000003
【図２】
2010156095.tif 000004
【図３】
2010156095.tif 000005
【図４】
2010156095.tif 000006
【図５】
2010156095.tif 000007
【外国語明細書】
Knitting Machine Without Holding-down Sinkers
The invention relates to a knitting machine, in particular a circular knitting machine, that does not require holding-down sinkers for operation.
Usually, circular knitting machines comprise a knitting cylinder having a large number of circumferential needle channels that extend in longitudinal direction of the cylinder. Seated in each of these needle channels are knitting needles, usually latch-type needles. The knitting needles are moved back and forth in the needle channels. This is accomplished with cam assemblies or cam components that are accommodated in cam segments and form the cam housing. This cam housing encloses the needle cylinder and comprises at least one guide path. The knitting needles have feet that run on the guide path and thus impart the knitting needles with the required longitudinal back-and-forth longitudinal movement when the knitting cylinder is being rotated.
Thread is fed to the knitting needles of the rotating knitting cylinder via a thread guide that, as a rule, is stationary. For example, a hose-like knit fabric is formed, said knit fabric hanging from the knitting needles.
In order to prevent the knit fabric from moving up when the knitting needles are driven out, hold-down / knock-over sinkers are usually arranged in the vicinity of the knitting needles. The holding-down / knock-over sinkers involve a not inconsiderable constructional effort. In addition, they require constructional space that can restrict the fineness division in knitting machines.
Document WO 2007/074486 A1 discloses a knitting machine that can operate without holding-down / knock-over sinkers. For this purpose, the knitting needles of the needle cylinder are divided into two groups and are driven by different guide cams of the needle cam assembly. For example, first the even-numbered knitting needles are driven out while the not even-numbered knitting needles arranged in between the are not yet driven out and, as a result of this take over the function of holding down the knit fabric. After the even-numbered knitting needles have been driven out, the odd-numbered knitting needles are driven out, whereupon, finally, the knitting needles are retracted one after the other, i.e., the even-numbered knitting needles as well as the odd-numbered knitting needles, in order to form stitches.
Considering such a knitting machine, the open latches of the knitting needles may abut against other machine elements such as, for example, the thread guide. This may result in a wear of the knitting needles. In addition, the latches of the already driven out knitting needles are to be held in open position at specific locations on their way.
The object of the invention is to create an improved thread guide for such a knitting machine.
In accordance with the present invention, this object has been achieved with the thread guide in accordance with Claim 1. The thread guide of the knitting machine in accordance with the invention is associated with a runner that has a sliding surface for the latches of the latch-type needles. The runner is positioned in such a manner that the latches of the arriving knitting needles start up gently on their sliding surface and, wherever necessary, are held in open position. Preferably, the runner extends in circumferential direction of the knitting cylinder, i.e., in a direction that has been prespecified by the circumferential movement of the knitting cylinder. Preferably, the runner has a rounded tip that forms a start-up surface aligned diagonally with respect to the direction of movement of the knitting needles. A free space is provided between the tip of the runner and the thread guide.
The runner and also the thread guide can be used to hold the open latches of the driven-out latch-type needles in open position. To accomplish this, the thread guide may have a sliding surface for the latches of the latch-type needles. The sliding surface of said thread guide is, preferably, a smooth, stepless surface, along which the latches of the latch-type needles may slide when the driven-out latch-type needles are moving relative to the thread guide as a result of a relative rotation of the knitting cylinder. In so doing, the sliding surface of the thread guide preferably extends in circumferential direction, whereby it may have a contour that approximately follows the path taken by the driven-out knitting needles.
A free space is preferably provided between the runner and the thread guide. This free space is instrumentally defined by the positioning between the runner and the thread guide. For example, the free space between the tip of the runner and the thread guide can be enlarged in order to obtain more space for the latch movement in this free space. This allows the latches of the latch-type needles to pivot into this free space during the driving-out movement, without abutting against the runner or the thread guide. The adjustment of the runner relative to the thread guide is a function of the settings of the knitting machine and the yarn that is to be processed.
The thread guide in accordance with the invention can perform three functions. First, it is disposed to supply the knitting site with thread. Then, it may be configured or adjusted in such a manner that it holds down the latch of every second needle in rearward position while the remaining needles are being driven out. In addition, said thread guide can hold open the latches of the needles that already been driven out.
It is also possible to divide the functions between the thread guide and the runner in the following manner: The thread guide guides the thread and covers the latches that have been driven out. The additionally provided runner performs the function of holding down the latches of the already first driven-out needles in such a manner that a secured holding-down of the knit goods is ensured when the remaining needles are being driven out during the subsequent driving-out operation.
Preferably, the runner is arranged so as to be adjustable relative to the thread guide. In so doing, all three of the aforementioned functions of the thread guide are fulfilled to make the manufacture of the most diverse weaves and patterns and processing of diverse yarns is possible. In addition, an optimal adjustment of the thread-feeding and holding-down function is possible, namely, independent of each other.
The runner acts as a latch holding-down element. By separating this function from the function of the thread guide, the option of an adjustment of the latch holding-down function independent of the thread guide becomes possible.
The runner may be connected with the thread guide, preferably via an adjustable holding device. Alternatively, the runner may be coupled with other machine components such as, for example, a segment of the needle cam assembly.
Usually, a coulier edge is provided on the needle cylinder. In order to automatically compensate for changed coulier settings and consequently for changes of the needle position and latch impact, the runner may additionally be joined to the central couliering. For example, this may be done in that the runner is connected to the bearing of the knitting cylinder by means of a suitable rack.
If the runner is not connected to the thread guide, it also becomes possible to adjust the distance between the runner and the needles - independently of the thread guide - and thus, for example, create room for the opening latches of those needles that are being driven out after the first group of needles has already been driven out.
Furthermore, it may practical to provide sliding surfaces on the latches of the needles, said sliding surfaces sliding along the sliding surfaces of the runner and/or the thread guide and thus providing a closing reserve.
Additional details of advantageous embodiments of the invention are obvious from the description, the drawings or the subclaims. The description is restricted to essential aspects of the invention and miscellaneous situations. The drawings should be used for supplementary reference. They show in
Figure 1 a schematized perspective illustration, viewed radially outward from the central axis of the knitting cylinder, of a knitting site of a circular knitting machine comprising thread guides and needles as well as knit fabric;
Figure 2 a side view, viewed radially inward, of the knitting site in accordance with Figure 1;
Figure 3 a perspective and partially schematized illustration, viewed radially inward, of the knitting site in accordance with Figure 1 without needles;
Figure 4 a schematized vertical sectional illustration of the thread guide and its runner; and
Figure 5 a latch-type needle for use in a knitting machine having the configuration as is obvious from Figures 1 through 4.
Figure 1 shows a knitting site of a knitting machine. The knitting site is defined by a thread guide 1 that is preferably held in an essentially stationary manner on the knitting machine. It has a holding leg 2 and a section 3 extending, preferably in approximately horizontal direction, away from said holding leg. On its free end, section 3 is provided with at least one eyelet 4, that is configured, for example, as a passage opening, through which the thread 5 is fed to the knitting site. In particular on its section 3, the thread guide 1 has a preferably stepless and smooth sliding surface 6.
Furthermore, the knitting machine comprises knitting needles that are only schematically indicated in Figure 1. As is obvious - in part - from Figure 3, said knitting needles are supported in the needle channels 7 of a knitting cylinder so as to be movable in vertical direction. In conjunction with this, “vertical” is understood to mean at least one direction that is essentially parallel to the rotational axis of the knitting cylinder.
Seated in the needle channels 7 are latch-type needles 9, 10 that are provided with a letter index for better differentiation in Figure 1. The latch-type needles 9 belong to a first group, and the latch-type needles 10 belong to a second group. Each latch-type needle 9, 10 has, on its upper end, a hook 11 that is associated with a pivotally supported latch 12. The latch 12 can open and close the hook 11.
The latch-type needles 9, 10 are driven out by a rotation of the knitting cylinder 8, whereby their feet are in contact with various cam curves or a needle cam. To do so, the latch-type needles 9 have their driving foot at a location that is different from that of the latch-type needles 10. In Figure 3, various cam curves 13, 14 are schematically indicated. The cam curves 13, 14 are guide paths that are directly provided on the so-called knitting cam assembly that encloses the knitting cylinder like a ring. If the knitting cylinder 8 continuously moves the feet of the latch-type needles 9, 10 on the inactive cam curves 13, 14, the latch-type needles 9, 10 of the two groups are being moved - as indicated in Figures 1 and 2 - along different curves 15, 16, in order to effect the knitting operation to produce a knit fabric 17. The knitting needles 9, 10 located under the thread guide 1 form a knitting site.
The thread guide 1 has on its lower edge, for example, an approximately trapeze-shaped recess in which a runner 18 is arranged. This runner 18 is disposed to hold the latches 12 of the driven-out latch-type needles 9, 10 in open position. To do so, the runner has a smooth sliding surface 19, said sliding surface facing the latch-type needles 9, 10. On one end 20, where the latch-type needles 9, 10 arrive in the course of the knitting operation, the runner may have a part that is bent away from the needles. The section of the sliding surface 19 that extends onto this part forms a start-up slope for the subsequent latches 12.
For example, the runner 18 may be fastened to the thread guide 1. This may be accomplished, with a bracket 21 as shown in Figures 3 and 4, said bracket bridging the free space 22, 22’ between the runner 19 and the thread guide 1. Preferably, the bracket 21 is bent outward, i.e., away from the latch-type needles 9, 10, in order to leave clear the free space 22, 22’ and to prevent the latches 12 extending through the free space 22 from abutting against the bracket 21.
Preferably, the bracket 21 represents an adjustable holding device with elongated holes 23, 24 on both ends of the bracket 21, whereby the elongated holes 23, 24 extend in different directions. Fastening screws extend through said elongated holes. Because of the elongated holes 23, 24, the runner 18 can be adjusted in longitudinal direction of the runner and in vertical direction or longitudinal direction of the needle.
The knitting machine may be loaded with conventional latch-type needles. However, preferably used are latch-type needles that resemble the latch-type needle 9 shown in Figure 5. The special feature of the latch-type needle 9 is the configuration of the latch 12. Like a common latch, it is pivotally supported in a latch slot 25. A pin 26 acts as the support. The latch 12 has, on its end, a spoon-shaped latch head 27 with a recess 28 that is also referred to as a “saw cut”. The depth and the position of the recess 28 are dimensioned in such a manner that the recess 28 of the closing latch covers the tip 29 of the hook 11.
The special feature of the latch 12 is its wearing section or sliding section 30 having a crowned wearing or sliding surface 31. In continuation of the latch shank, the sliding section 30 extends like a projection, in approximately radial direction, toward the pin 26 and away from the latch head 27. On the side adjacent to the recess 28, the preferably crowned sliding surface 31 is provided, which surface may, in particular, come into sliding contact with the sliding surface 19 of the runner 18. Any wear on the sliding surface 31 that occurs with increasing age of the latch-type needle 9 does not lead to sharp edges because of the curvature of said sliding surface and thus does not make the latch-type needle 9 inoperative.
The knitting machine 1 described so far operates as follows:
Figure 1 illustrates the knitting operation. The latch-type needles 9 and 10 of the two different groups are moved differently due to the action of the cam curves 13, 14 during the rotation of the knitting cylinder. The movements are marked by curves 15, 16 in Figure 1. First, the needles 9 are driven out so that their hooks 11 move on curve 15. One after the other, each needle assumes the positions of the latch-type needles 9l, 9k, 9j, etc. through 9h. First, the needles 10 of the other group do not remain in the driven out state as is shown in the right part of Figure 1. They hold down or keep below the knit fabric 17. While they are driven out, the latch and the inside space of the hook are opened. The pivot range of the latch is defined by the free space 22’. During the driving-out movement, the latch-type needles 10 follow the path of the latch-type needles 10h, 10g, 10f, 10e, etc. At the same time, the latch-type needles 9 move into the positions of the latch-type needles 9h, 9g, 9f, 9c, whereby the open latches slide along the sliding surface 19 of the runner 18. As a result of this, said latches are held open and prevent a rising of the knit fabric while the latch-type needles 10 of the other group are driven out. Finally, as shown on the left side of Figure 1, all the latch-type needles 9 and 10 are moving past the eyelet 4 above, catch the thread 5 and are pulled back in order to each form new stitches. The curves 15 and 16 are superimposed in this region.
A knitting machine in accordance with the invention comprises a thread guide 1 that is associated with a runner 18. The runner 18 is disposed to hold open the latches of driven out needles of a first group while the needles of a second group are being driven out. Due to the time-staggered driving-out of the latch-type needles 9 and 10 of a first group and a second group, and due to the alternating arrangement of the needles of the first group and the second group, a rising of the knit fabric while the needles are being driven out is prevented without the assistance of holding-down / knock-over sinkers. Inasmuch as a runner 18 that is separate from the thread guide 1 is used for holding open the latches, the position of said runner 18 can be optimally adjusted independent of the position of the thread guide.
Reference Signs:
1 Thread guide
2 Holding leg
3 Section
4 Eyelet
5 Thread
6 Sliding surface
7 Needle channel
8 Knitting cylinder
9a-9l Latch-type needles (odd-numbered)
10a-10k Latch-type needles (even-numbered)
11 Hook
12 Latch
13, 14 Cam curves
15, 16 Curves
17 Knit fabric
18 Runner
19 Sliding surface
20 End
21 Bracket
22, 22’ Free space
23, 24 Elongated holes
25 Latch slot
26 Pin
27 Latch head
28 Recess
29 Tip
30 Sliding section
31 Sliding surface
Patent Claims:
1. Circular knitting machine, comprising
a knitting cylinder (8) having needle channels for latch-type needles (9, 10),
a thread guide (1) having an eyelet(4) for feeding the thread to a knitting site, and
a runner (18) that also has a sliding surface (19) for the latches of the latch-type needles (9, 10).
2. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that a free space (22, 22’) is provided between the thread guide (1) and the runner (18).
3. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the thread guide (1) has at least one sliding surface (6) for the latches of the latch-type needles (9, 10).
4. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the latch-type needles (9, 10) are associated with different guide paths (13, 14) in the cam assembly housing of the knitting machine so that the latch-type needles (9, 10) belong to two groups that are moved differently.
5. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the latch-type needles (9) of the first group are alternately arranged with the latch-type needles (10) of the second group.
6. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the runner (18) is arranged in a recess of the thread guide (1).
7. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the runner (18) is connected with the thread guide (1).
8. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the runner (18) is supported so as to be movable in longitudinal direction.
9. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the runner (18) is supported so as to be movable in vertical direction.
10. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the runner (18) is supported by a holding device (21) that bridges the free space (22, 22’) and is bent away therefrom.
11. Circular knitting machine in accordance with Claim 1, characterized in that the runner (18) is supported by a knitting cam assembly whereby the curves (13, 14) of said cam assembly control the latch-type needles (9, 10).
Abstract:
A knitting machine in accordance with the invention comprises a thread guide (1) that is associated with a runner (18). The runner (18) is disposed to hold open the latches of driven out needles of a first group while the needles of a second group are being driven out. Due to the time-staggered driving-out of the latch-type needles (9) and (10) of a first group and a second group, and due to the alternating arrangement of the needles of the first group and the second group, a rising of the knit fabric while the needles are being driven out is prevented without the assistance of holding-down / knock-over sinkers. Inasmuch as a runner (18) that is separate from the thread guide (1) is used for holding open the latches, the position of said runner (18) can be optimally adjusted independent of the position of the thread guide.
(Figure 1)
2010156095.tif 000008
2010156095.tif 000009
2010156095.tif 000010