(57)【要約】      （修正有）【課題】長尺状の転写シートを作成し、一定時間の間、保管したのち、上記転写シートを成形同時転写装置に使用して、加飾成形品を作成する場合であっても、その製造途中において、転写シート内の転写層にヒビやワレが生じにくい転写シートを提供する。【解決手段】転写シート２０は、転写シート２０の長手方向に独立して少なくとも２以上形成される固化防止層２３と、前記２以上の固化防止層２３の内側に形成される図柄層２２とを備え、前記固化防止層２３の厚さが前記図柄層２２と同じか、それより厚くなるよう構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の表面を装飾するために使用される長尺状の転写シートであって、基体シートの長手方向に独立して連続的に形成される２つの固化防止層と、前記２つの固化防止層の内側に形成される図柄層とを少なくとも備え、前記固化防止層の厚さが前記図柄層と同じか、それより厚く形成されたことを特徴とする長尺状の転写シート。
【請求項２】
前記固化防止層が、前記図柄層と同一の材料からなる請求項１記載の転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は転写シートに関し、特に樹脂成形品の表面に絵柄を連続的に付与するときに使用する長尺状の転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの通信機器や自動車外装パーツといった樹脂成形品の表面に装飾を加えた加飾成形品を作成する場合、その製造方法として成形同時転写装置を用いることがある。以下に、成形同時転写装置で加飾成形品を作成する方法について説明する。
【０００３】
図１３は、長尺状の転写シートをロール状に巻いたときの斜視図、図１４は、図１３で示した転写シートのＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿って切断した場合の断面図、図１５は、長尺状の転写シートを用いて加飾成形品を作成するときの成形同時転写装置の断面図である。
【０００４】
図１３、図１４を参照して、長尺の転写シート４０は、基体シート２１、図柄層２２および接着層３０から構成され、ロール状に巻かれ、使用される。
【０００５】
基体シート２１は、図柄層２２や接着層３０をシート上に保持するための基材であり、図柄層２３は、成形樹脂の表面を装飾する層であり、接着層３０は、図柄層２２によって成形樹脂の表面を装飾する際、図柄層２２と成形樹脂とを接着する層である。
【０００６】
図１５を参照して、成形同時転写装置５０は、送り装置６０、射出成形金型７０、および巻取装置８０から構成されている。
【０００７】
送り装置６０は、送り出しローラ６１と、任意の数のガイドローラ６２、６３から構成されており、その装置内においては、図１２で示したようなロール状に巻き取られた長尺状の転写シート４０が、送り出しローラ６１に設置されている。
【０００８】
射出成形金型７０は、固定型７１と可動型７２からなり、可動型７２が固定型７１と近接する方向、または、それと離反する方向に移動することによって型閉じ状態、型開き状態にできると共に、固定型７１と可動型７２とのキャビティ面とによって形成されるキャビティ空間に転写シート４０を配置した後、溶融樹脂を射出できる構成となっている。
【０００９】
巻取装置８０は、射出成形金型７０内に溶融樹脂を射出したのち、転写シート４０を巻き取る装置であり、巻取装置８０内に送られてきた転写シート４０を巻き取る巻取ローラ８１と、複数のガイドローラ８２、８３、８４、８５、８６とから構成されている。
【００１０】
上記からなる成形同時転写装置５０を用いて、加飾成形品を作成する際には、送り出しローラ６１から、ガイドローラ６２、６３を介して、転写シート４０の図柄層２２を射出成形金型７０にまで、移動させた後、射出成形金型７０を型締めする。そして、射出成形金型７０内に溶融樹脂を射出し、転写シート４０と溶融樹脂とが一体化した一体化成形品を得たのち、射出成形金型７０の固定型７１と可動型７２を型開きしながら、転写シート４０の基体シート２１部分のみを一体成形品から剥離させる。これにより、転写シート４０の基体シート２１部分以外が成形樹脂に転写された加飾成形品９０を得ることができる（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平４−１５８０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
成形同時転写装置５０に使用される転写シート４０は、ロール状に巻かれるため、図柄層２２と接着層３０は、その上に巻き重ねられる転写シート４０によって、外気からほぼ遮断される。その結果、長尺状の転写シート４０が、ロール状に巻かれたのち、保管されても、その間に図柄層２２と接着層３０に含まれる揮発成分は、殆ど蒸発しないので、図柄層２２と接着層３０には、基体シート２１の上に形成された当初の柔軟性が保たれる。しかし、図１３で示すように、図柄層２２と接着層３０とには、ロール状に巻かれた転写シート４０の短手方向の端面を介して、外気Ｘとわずかながら接しているので、長尺状の転写シート４０をロール状に巻いてから、長時間の間、転写シート４０を保管しておくと、その保管中に、接着層３０と図柄層２２とに含まれていた揮発成分は完全に蒸発し、図柄層２２と接着層３０とは、固まってしまい、その柔軟性を失ってしまう。
【００１２】
そうすると、この転写シート４０を成形同時転写装置５０に用いて加飾成形品を作成する工程の１つである転写シート４０と溶融樹脂９０とを一体化する工程において、射出成形用金型７０の金型形状の変化率合わせて、図柄層２２が柔軟に追従できなくなってしまい、射出成形用金型７０内に溶融樹脂を射出したとき、図柄層２２にヒビやワレが生じてしまう。その結果、上記転写シート４０を用いて作成される加飾成形品についても、上記ヒビやワレが転写されてしまい、作成される加飾成形品の意匠性が低下するといった問題があった。
【００１３】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、長尺状の転写シートを作成し、長時間の間、保管した場合であっても、保管中に図柄層や接着層等の転写シートを構成する各層が完全に乾燥して、その柔軟性を失うことを抑制し、作成してから長時間保管した転写シートを用いて加飾成形品を作成する場合であっても、その作成途中において、図柄層や接着層等の転写シートを構成する各層内にヒビやワレが生じにくい転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、長尺状の転写シートであって、基体シートの長手方向に独立して連続的に形成される２つの固化防止層と、前記２つの固化防止層の内側に形成される図柄層と、を少なくとも備え、前記固化防止層の厚さが前記図柄層と同じか、それより厚く形成するよう構成されたものである。
【００１５】
このように構成することによって、長尺状の転写シートをロール状に巻き重ねていくとき、固化防止層と、その上に巻き重ねられる転写シートの基体シート部分とが接するようになる。
【００１６】
このように構成すると、長尺状の転写シートをロール状に巻き重ねていくとき、固化防止層と、その上に巻き重ねられる転写シートの基体シート部分との接触面積を大きくすることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１から請求項２記載の発明において、固化防止層が図柄層と同一の材料からなるよう構成されたものである。
【００１８】
このように構成すると、基体シートの上に形成される固化防止層と、図柄層の一構成要素である図柄層とに使用するインクを同一のものとすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１の発明は、ロール状に長尺状の転写シートを巻き重ねていくとき、固化防止層と、その上に巻き重ねられる転写シートの基体シート部分とが接することにより、図柄層が外気にさらされる割合を低減することができる。
【００２０】
請求項３の発明は、請求項１から請求項２記載の発明の効果に加えて、基体シート上に形成される図柄層と、固化防止層とに使用するインクを同一のものとすることができるので、固化防止層と図柄層とを印刷法を用いて作成する場合、同一の版で一度に作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本発明の実施例に記載した部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２２】
図１は、本発明の第一の実施形態の転写シート２０の平面図、図２は、図１で示した転写シート２０のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した場合の断面図である。図１、図２をそれぞれ参照して、この発明の転写シート２０は、基体シート２１の上に図柄層２２と固化防止層２３とが少なくとも形成されている。また、固化防止層２３は、基体シート２１の長手方向に連続的に少なくとも２つ以上形成されており、図柄層２２は、前記２つ形成された固化防止層の内側であって、基体シートの長手方向に形成されている。
【００２３】
基体シート２１は、図柄層２２や固化防止層２３をシート上に支持するためのものであって合成樹脂等から構成される。基体シート２１の材質としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいは以上の各シートの複合体など、通常の転写シートの基体シートとして離型性を有するものを使用することができる。
【００２４】
図柄層２２は、成形同時転写後、転写シート２０から成形樹脂へ転写されたとき、成形樹脂の表面を装飾する層であって、基体シート２１の長手方向に断続的に形成される。図柄層２２の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。また、金属発色させる場合には、アルミニウム、チタン、ブロンズ等の金属粒子やマイカに酸化チタンをコーティングしたパール顔料を用いることもできる。
【００２５】
図柄層２２の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。
【００２６】
図柄層２２は、金属薄膜からなるもの、あるいは印刷膜と金属薄膜との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜は、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。
【００２７】
一部分に金属薄膜を形成する場合の形成方法としては水溶法とアルカリ法が挙げられる。
【００２８】
水溶法とは金属薄膜を形成する前に水溶性樹脂層を部分的に形成し、蒸着後、水洗により水溶性樹脂層とその上に形成された不要な金属薄膜部位を除去し、部分的に金属薄膜を形成する方法である。ここで水溶性樹脂層の材質としては、たとえば、ポリビニルアルコール、デンプン、アルギド、エポキシ、ポリウレタンなどに代表される水溶性樹脂をバインダーとするインキが挙げられる。また形成方法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法が挙げられる。
【００２９】
アルカリ法とは金属薄膜を形成した後、部分的に金属薄膜の上に耐アルカリ性樹脂層を形成し、その後のアルカリ洗浄により金属薄膜を部分的に形成する方法である。ここで耐アルカリ性樹脂層の材質としては塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体が挙げられる。耐アルカリ性樹脂層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３０】
固化防止層２３は、基体シート２１の長手方向に連続的に少なくとも２つ以上形成される。また、このように形成されていれば、その形状としては特に制限されない。さらに、固化防止層２３は、図柄層２２と接するように形成されていてもよいし、図柄層２２と離間して形成されていてもよい。固化防止層２３に用いる材質、形成方法は、図柄層２２と同様にして行うことができる。
【００３１】
また、固化防止層２３が、図柄層２２と同一の材質から構成される場合は、固化防止層２３と、図柄層２２とに使用するインクを同一のものとすることができるので、固化防止層２３と、図柄層２２とをともに、印刷法を用いて作成する場合、同一の版で一度に作成することができる。
【００３２】
その結果、固化防止層２３と図柄層２２とを一度に作成することができるので、生産性よく、この発明の転写シート２０を作成することができる。
【００３３】
更に、必要に応じて、接着層３０が、図柄層２２、固化防止層２３およびこれら以外の層の上に形成されていてもよい。接着層３０は、転写シート２０を用いて、成形樹脂の表面を装飾するときに、図柄層２２、固化防止層２３等の転写シート２０を構成する各層と成形樹脂とを接着するものである。接着層３０としては、被加飾の素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被加飾の材質がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。
【００３４】
また、被加飾の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、被加飾の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層３０の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３５】
更に、必要に応じて、基体シート２１と、その上に形成される固化防止層２３および図柄層２２との間にハードコート層３１が形成されていてもよい。ハードコート層３１は、転写後、基体シート２１を成形樹脂から剥離したときに、加飾成形品の表面に配置される層であり、図柄層２２に加飾されたデザインを保護するために一定以上の硬度を有する層である。
【００３６】
ハードコート層３１の材質としては、シアノアクリレート系やウレタンアクリレートなどの電離放射線硬化性樹脂や、アクリル系やウレタン系などの熱硬化性樹脂が挙げられるが、特に限定されない。
【００３７】
更に、必要に応じて、基体シート２１の剥離性を向上させるために、基体シート２１とハードコート層３１との間に離型層３２が設られていてもよい。離型層３２は、成形同時転写後に、転写シート２０から基体シート２１を剥離する際、基体シート２１とともにハードコート層３１から離型する層である。離型層３２の材質としては、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、セルロース誘導体、尿素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、パラフィン系樹脂およびこれらの複合物などを用いることができる。離型層３２の形成方法としては、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法があげられる。
【００３８】
更に、必要に応じて、図柄層２２または／および固化防止層２３とハードコート層３１との間にアンカー層３３を形成してもよい。アンカー層３３は、上記各層の層間密着性を向上させる層である。アンカー層３３の材質としては、二液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。アンカー層３３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００３９】
ここで、上述した転写シート２０の詳細について説明する。
【００４０】
図３は、図１で示した転写シート２０をロール状に巻いたときの斜視図である。図４は、図３で示した転写シート２０のＩＶ−ＩＶ線に沿って切断した際の断面の拡大図である。図５は、図４で示した転写シート２０の変形例である。
【００４１】
再び、図１、図２をそれぞれ参照して、この発明の転写シート２０は、２つの固化防止層２３が、独立して基体シート２１の長手方向に連続的に形成され、上記２つの固化防止層２３で形成される空間内に、図柄層２２が断続的に形成されている。
【００４２】
また、図柄層２２と固化防止層２３との関係において、この発明の転写シート２０は、固化防止層２３の厚さが図柄層２２より厚くなるよう構成されている。
【００４３】
このように構成すると、図３を参照して、転写シート２０をロール状に巻いたとき、固化防止層２３が形成された部分が、ロール状に巻いた転写シート２０内において最も分厚くなる。そうすると、転写シート２０をロール状に巻き重ねたときに生じる巻き取りの力が、固化防止層２３が形成された部分のみに集中的にかかるようになり、固化防止層２３の上に形成された接着層３０ａが、その上に巻き重ねられる転写シート２０の基体シート２１ａに押さえ付けられる。
【００４４】
その結果、図４を参照して、固化防止層２３と接着層３０ａによって形成される固化防止部分２５、前記基体シート２１ａおよび接着層３０によって形成される空間Ａは、密閉され、外気と接しにくくなる。
【００４５】
これにより、転写シート２０を作成してから、図柄層２２や、その上に形成される接着層３０が、乾燥して、その柔軟性が低下するのを抑制することができるようになるので、加飾成形品を作成する際に、図柄層２２や接着層３０に大きな力が作用しても、その作用する力に応じて図柄層２２や接着層３０は、その形状を変化させることができる。すなわち、この発明の転写シート２０は、ロール状に巻かれてから所定時間保管したのち、加飾成形品を作成するために使用される場合であっても、図柄層２２にヒビやワレが生じにくくなる。そのため、この発明の転写シート２０を作成してから所定時間経過後、加飾成形品を作成するために用いても、意匠性に優れた加飾成形品を得ることができる。
【００４６】
また、図５を参照して、この発明の転写シート２０は、基体シート２１上に形成される図柄層２２と固化防止層２３との厚さが同一となるよう形成されていてもよい。このとき、この転写シート２０をロール状に巻いていくと、図柄層２２が形成された部分と、固化防止層２３が形成された部分とが最も分厚くなる。そうすると、転写シート２０をロール状に巻き重ねたときに生じる巻き取りの力が、図柄層２２の形成された部分と、固化防止層２３の形成された部分とにかかるようになり、図柄層２２の上に形成された接着層３０ａと、固化防止層２３の上に形成された接着層３０ｂとが、その上に巻き重ねられる転写シート２０の基体シート２１ａによって押さえ付けられる。
【００４７】
その結果、固化防止層２３と接着層３０ｂによって構成される固化防止層部分２５、図柄層２３と接着層３０ａによって構成される図柄層部分２６、基体シート２１ａ、および接着層３０によって形成される空間Ｂは、密閉され、外気とほとんど接しなくなる。
【００４８】
これにより、図柄層２２やその上に形成される接着層３０ｂが、乾燥して、その柔軟性が低下するのを防止することができるようになるので、上記転写シート２０は、作成されてから、ロール状に巻かれたのち、所定時間経過後、加飾成形品を作成するために使用されても、作成して得られる加飾成形品は、意匠性に優れたものとなる。
【００４９】
さらに、上記空間Ａまたは空間Ｂの密閉性向上の観点から、転写シート２０を構成する基体シート２１の固化防止層２３が形成された面と反対側の面の表面と接着層３０の表面は、できる限り平滑であることが好ましい。
【００５０】
接着層の表面と２１０と、基体シート２１の固化防止層２３が形成された面と反対側の面の表面前記表面とが互いに平滑であると、この発明の転写シート２０をロール状に巻いたとき、固化防止層２３の上に形成された接着層３０と、その上に巻き重ねられる転写シート２０の基体シート２１ａとが良好に密着する。その結果、接着層３０と基体シート２１ａとの間から空間Ａまたは空間Ｂ、すなわち図柄層２２が形成された空間に、外気が侵入してくることがなくなり、当該空間内の密閉性が向上するので、転写シート２０をロール状に巻いてから、長時間経過した後であっても、図柄層２２等が乾燥して、その柔軟性が低下するのを防止できる。すなわち、上記転写シート２０は、ロール状に巻かれてから長時間経過したのちに、使用してされた場合であっても、意匠性に優れた加飾成形品を提供できるものとなる。
【００５１】
図６は、本発明の第二の実施形態の転写シート２０の平面図である。この実施形態による転写シート２０の基本的な構成は、先の第１の実施形態よるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５２】
図６を参照して、本発明の第二の実施形態の転写シート２０は、２つの固化防止層２３が、独立して基体シート２１の長手方向に連続的に形成され、前記２つの固化防止層２３で形成される空間内に、図柄層２２が連続的に形成されている。
【００５３】
図７は、本発明の第三の実施形態の転写シート２０の平面図、図８は、図７で示した転写シート２０をロール状に巻いたときの斜視図、図９は、図８で示した転写シート２０−ＩＸ線に沿って切断した際の断面の拡大図、図１０は、図９で示した転写シート２０の変形例である。
【００５４】
この実施形態による転写シート２０の基本的な構成は、本発明の第１の実施形態または、第二の実施形態の転写シート２０よるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００５５】
図７を参照して、本発明の第二の実施形態の転写シート２０は、基体シート２１の中央部分であって基体シート２１の長手方向に断続的に図柄層２２が形成され、その図柄層２２を取り囲むように固化防止層２３が、基体シート２１上に独立して形成されている。
【００５６】
また、この転写シート２０は、図柄層２２と固化防止層２３との関係において、固化防止層２３の厚さが図柄層２２より厚くなるよう構成されている。
【００５７】
図８、図９を参照して、この発明の転写シート２０をロール状に巻いたとき、固化防止層２３と接着層３０ａによって構成される固化防止層部分２５、転写シート２０の上に巻き重ねられる転写シート２０の基体シート２１ａ、および接着層３０によって形成される空間Ｃは、基体シートの短手方向に形成された固化防止層２３の存在によって、完全に密閉されているので、空間Ｃには、本発明の第一の実施形態の転写シート２０と巻き重ねて形成される空間Ａまたは空間Ｂより、さらに外気が侵入しにくくなっている。
【００５８】
これにより、転写シート２０をロール状に巻いてから、図柄層２２や、その上に形成される接着層３０ｂが、乾燥し、その柔軟性が低下するのを長時間抑制することができるので、本発明の第一の実施形態の転写シート２０と同様に、この発明の転写シート２０は、作成されてから所定時間経過後、使用しても、意匠性に優れた加飾成形品を提供することができる。
【００５９】
図１０を参照して、この発明の転写シート２０は、基体シート２１上に形成される図柄層２２と固化防止層２３との厚さが同一となるよう形成されていてもよい。固化防止層２３の厚さと図柄層２２との厚さが同一のときは、転写シート２０をロール状に巻いたとき、前記固化防止層部分２５、前記基体シート２１ａ、アンカー層３３によって形成される空間Ｄ内に形成された図柄層２２または接着層３０は、乾燥し、その柔軟性が低下しにくくなるので、この発明の転写シート２０は、作成されてから長時間経過後、使用されても、意匠性に優れた加飾成形品を提供することができる
【００６０】
図１１は、本発明の第四の実施形態の転写シート２０の平面図、図１２は、図１１で示した転写シート２０をロール状に巻いたときの斜視図、図１３は、図１２で示した転写シート２０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿って切断した際の断面の拡大図である。この実施形態による転写シート２０の基本的な構成は、本発明の第１の実施形態または、第二の実施形態の転写シート２０よるものと同様であるので、ここでは相違点についてのみ説明する。
【００６１】
図１１参照して、本発明の第四の実施形態の転写シート２０は、図柄層２２以外の層から構成されている。
【００６２】
図１２を参照して、この発明の転写シート２０をロール状に巻いたとき、固化防止層２３と接着層３０ａによって構成される固化防止層部分２５、転写シート２０の上に巻き重ねられる転写シート２０の基体シート２１ａ、およびアンカー層３３によって形成される空間Ｅは、外気と接しにくくなる。
【００６３】
その結果、空間Ｅ内に位置している層は、すぐに乾燥し、その柔軟性が低下するのを防止することができるので、この転写シート２０は、作成されてから、ロール状に巻かれ所定時間保管されたのち、使用されても空間Ｆ内に形成された層を転写して得られる加飾成形品は、意匠性に優れたものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、携帯電話などの通信機器、自動車外装パーツ、自動車内部の情報機器、家電製品など、各種成形品において好適に用いることができ、産業上有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。
【図２】本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る転写シートの一実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。
【図７】本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。
【図８】本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る転写シートの一実施例を示す平面図である。
【図１２】本発明に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図１３】従来技術に係る転写シートの一実施例を示す斜視図である。
【図１４】従来技術に係る転写シートの一実施例を示す断面図である。
【図１５】従来技術に係る成形同時転写装置の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
２０  転写シート
２１  基体シート
２２  図柄層
２３  固化防止層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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