(57)【要約】【課題】正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できる液晶表示装置を提供する。【解決手段】本発明の液晶表示装置１は、光拡散性光学部材３と、該光学部材３の背面側に配置された光源２と、前記光学部材３の前面側に配置されたＶＡ型液晶パネル３０とを備え、前記光拡散性光学部材３は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、前記光拡散性光学部材３と前記光源２との間に集光性光学部材４が配置されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１光拡散性光学部材と、該第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源と、前記第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記第１光拡散性光学部材と前記光源との間に集光性光学部材が配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記集光性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記集光性光学部材は、プリズムシートからなり、
前記プリズムシートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該プリズムシートに入射させた時に、該プリズムシートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記集光性光学部材は、光拡散シートからなり、
前記光拡散シートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該光拡散シートに入射させた時に、該光拡散シートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記集光性光学部材は、表面賦形光拡散性光学部材からなり、
前記表面賦形光拡散性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該表面賦形光拡散性光学部材に入射させた時に、該表面賦形光拡散性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記集光性光学部材と前記光源との間に第２光拡散性光学部材が配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記光源が発光ダイオードである請求項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然なカラー表示を実現できるＶＡ型液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置として、一対の透明電極間に封入された液晶分子を、電圧を印加しない状態時において略垂直方向に配向させる一方、電圧を印加した状態時において略水平方向に配向させる垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）液晶セルを用いた構成のものが公知である（特許文献１参照）。この垂直配向液晶セル（ＶＡ型液晶セル）を用いた液晶表示装置は、コントラストが高く、応答速度が速いという利点を有する。
【０００３】
上記従来のＶＡ型液晶表示装置は、正面方向から見た時には自然なカラー表示となるものの、斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となるという問題があった。即ち、斜め方向から見た画像表示は赤みを帯びていて高品位なものが得られないという問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、このような問題を解決できるものとして、光拡散板と、該光拡散板の背面側に配置された光源と、前記光拡散板の前面側に配置された液晶パネルとを備え、前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、前記光拡散板は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式または０．６１≦Δｎ×Ｄ50≦０．７５の関係式が成立する構成の液晶表示装置を提案している（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６５６３６号公報
【特許文献２】特開２００８−１１６７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２に記載の液晶表示装置によれば、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを十分に抑制し得て自然で高品位なカラー表示を実現することができる。
【０００７】
このような斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができれば、さらに高品位なカラー表示を実現できることから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることが望ましい。
【０００８】
また、一般に、光源として発光ダイオードを用いた構成では、他の種類の光源を用いた場合と比較して、斜め方向から見た時の赤みがより顕著になる傾向があることから、光源として発光ダイオードを用いた場合であっても斜め方向から見た時の赤みを十分に抑制できることが求められていた。
【０００９】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１１】
［１］第１光拡散性光学部材と、該第１光拡散性光学部材の背面側に配置された光源と、前記第１光拡散性光学部材の前面側に配置された液晶パネルとを備え、
前記液晶パネルは、相互に離間して配置された一対の透明電極の間に液晶が封入されてなる液晶セルを有し、前記液晶分子は、前記一対の透明電極間に電圧を印加しない状態時において、該透明電極に対して略垂直方向に配向するものであり、
前記第１光拡散性光学部材は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなり、
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立し、
前記第１光拡散性光学部材と前記光源との間に集光性光学部材が配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【００１２】
［２］前記集光性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項１に記載の液晶表示装置。
【００１３】
［３］前記集光性光学部材は、プリズムシートからなり、前記プリズムシートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該プリズムシートに入射させた時に、該プリズムシートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項１に記載の液晶表示装置。
【００１４】
［４］前記集光性光学部材は、光拡散シートからなり、前記光拡散シートは、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該光拡散シートに入射させた時に、該光拡散シートから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項１に記載の液晶表示装置。
【００１５】
［５］前記集光性光学部材は、表面賦形光拡散性光学部材からなり、前記表面賦形光拡散性光学部材は、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６０°以上である入射光を該表面賦形光拡散性光学部材に入射させた時に、該表面賦形光拡散性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであることを特徴とする前項１に記載の液晶表示装置。
【００１６】
［６］前記集光性光学部材と前記光源との間に第２光拡散性光学部材が配置されていることを特徴とする前項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【００１７】
［７］前記光源が発光ダイオードである前項１〜６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１８】
［１］の発明では、第１光拡散性光学部材において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立することにより第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光がＶＡ型の液晶パネルを斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。加えて、第１光拡散性光学部材と光源との間に集光性光学部材が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。
【００１９】
［２］〜［５］の発明では、集光性光学部材は、入射角−輝度曲線において半値半幅が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能を備えたものであるから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をより高めることができる。
【００２０】
また、［４］［５］の発明では、集光性光学部材は、集光機能と共に光拡散性能も備えているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をより高めることができると共に、光をより拡散させることができる。
【００２１】
［６］の発明では、集光性光学部材と光源との間に更に第２光拡散性光学部材が配置されているから、光源のランプムラを十分に隠蔽することができ、液晶パネルの面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００２２】
［７］の発明では、光源として発光ダイオードを用いているにもかかわらず、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す模式的側面図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を示す模式的側面図である。
【図３】本発明で用いる集光性光学部材についての入射角−輝度曲線と出射角−輝度曲線の一例を示す図である。この図３において、「Ｍ」は入射光の半値半幅を示し、「Ｎ」は出射光の半値半幅を示す。これら入射角−輝度曲線及び出射角−輝度曲線は、いずれも左右の片側だけを示したものであるが、いずれの曲線も角度０°の縦線を中心にして左右略線対称になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る液晶表示装置（１）の一実施形態を図１に示す。この液晶表示装置（１）は、面光源装置（９）と、該面光源装置（９）の前面側に配置された液晶パネル（３０）とを備えている。
【００２５】
前記液晶パネル（３０）は、相互に離間して平行状に配置された上下一対の透明電極（１２）（１３）の間に液晶（１１）が封入されてなる液晶セル（２０）と、該液晶セル（２０）の上下両側に配置された偏光板（１４）（１５）とを備えてなる。これら構成部材（１１）（１２）（１３）（１４）（１５）によって画像表示部が構成されている。なお、前記透明電極（１２）（１３）の内面（液晶側の面）にはそれぞれ配向膜（図示しない）が積層されている。
【００２６】
前記液晶（１１）の分子は、前記一対の透明電極（１２）（１３）間に電圧を印加しない状態時においては該透明電極（１２）（１３）に対して略垂直方向（垂直方向を含む）に配向するものである一方、前記一対の透明電極（１２）（１３）間に電圧を印加した状態時においては該透明電極（１２）（１３）に対して略平行状（平行状を含む）に配向する（略水平方向に配向する）ものである。即ち、前記液晶セル（２０）として、垂直配向（Ｖｅｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）液晶セルが用いられている。
【００２７】
前記面光源装置（９）は、前記下側の偏光板（１５）の下面側（背面側）に配置されている。この面光源装置（９）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された第１光拡散性光学部材（３）と、該第１光拡散性光学部材（３）と前記光源（２）との間に配置された集光性光学部材（４）とを備えている。前記第１光拡散性光学部材（３）及び前記集光性光学部材（４）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。また、前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。
【００２８】
前記実施形態では、前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）とが接触状態に重ね合わされた配置態様（図１参照）が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記第１光拡散性光学部材（３）と前記集光性光学部材（４）との間に僅かな空気層を介して両部材（３）（４）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００２９】
前記第１光拡散性光学部材（３）は、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等からなる。
【００３０】
また、前記第１光拡散性光学部材（３）は、次のような関係式が成立するように構成されている。即ち、前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値を「Δｎ」とし、前記光拡散粒子の累積５０％粒子径を「Ｄ50」（μｍ）としたとき、０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する。即ち、このような関係式を満足する透明材料および光拡散粒子により前記第１光拡散性光学部材（３）が構成されている。
【００３１】
上記構成に係るＶＡ型液晶表示装置（１）では、第１光拡散性光学部材（３）において０．０１≦Δｎ×Ｄ50≦０．２５の関係式が成立する構成であることにより、第１光拡散性光学部材（３）を斜め方向に透過する拡散光は青みを帯びたものとなるから、この後に光が液晶パネル（３０）を斜め方向に透過することで赤みが付与される現象とで色合い（青・赤）が互いに相殺（補償）され、その結果、液晶パネル（３０）を斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される。加えて、第１光拡散性光学部材（３）と光源（２）との間に集光性光学部材（４）が配置されているから、斜め方向から見た時の赤み抑制効果をさらに高めることができる。また、上記構成の第１光拡散性光学部材（３）を正面方向に透過する拡散光は白色であるから、液晶パネル（３０）を正面方向から見た時にも自然で高品位なカラー表示が実現される。
【００３２】
なお、第１光拡散性光学部材においてΔｎ×Ｄ50＜０．０１または０．２５＜Δｎ×Ｄ50の関係式が成立する場合には、ＶＡ型液晶表示装置を斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。
【００３３】
次に、本発明に係る液晶表示装置（１）の他の実施形態を図２に示す。この実施形態では、図１の液晶表示装置において前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との間にさらに第２光拡散性光学部材（６）が配置された構成が採用されている。他の構成は、前記実施形態（図１）と同一である。
【００３４】
図２では、前記集光性光学部材（４）と前記第２光拡散性光学部材（６）とが接触状態に重ね合わされた配置態様（図２参照）が採用されているが、特にこのような配置態様に限定されるものではなく、例えば前記集光性光学部材（４）と前記第２光拡散性光学部材（６）との間に僅かな空気層を介して両部材（４）（６）が互いに非接触状態で平行状に配置された構成を採用しても良い。
【００３５】
この図２の液晶表示装置（１）では、上述した効果（斜め方向から見た時に赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示が実現される）を奏することに加えて、集光性光学部材（４）と光源（２）との間に第２光拡散性光学部材（６）が配置されているから、光源のランプムラを十分に隠蔽することができ、液晶パネル（３０）の面内で明るさがより均一な画像を得ることができる。
【００３６】
前記第１光拡散性光学部材（３）としては、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる組成物のシート、フィルム等であれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さは、特に限定されないが、通常は０．０５〜１５ｍｍであり、好ましくは０．０５〜３ｍｍであり、より好ましくは０．０５〜１ｍｍである。
【００３７】
前記第１光拡散性光学部材（３）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えばガラス、透明樹脂等が挙げられる。前記透明樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体樹脂）、メタクリル樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン樹脂等）などが挙げられる。
【００３８】
前記第１光拡散性光学部材（３）を構成する光拡散粒子（光拡散剤）としては、該第１光拡散性光学部材（３）を構成する透明材料と屈折率が相違する粒子であって透過光を拡散し得るものであれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、ガラスビーズ、シリカ粒子、水酸化アルミニウム粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、タルク等の無機粒子や、スチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等の樹脂粒子などが挙げられる。
【００３９】
前記光拡散粒子の添加量は、前記透明材料１００質量部に対して０．０１〜２０質量部、さらには０．０３〜１０質量部、特には５質量部以下の範囲に設定されるのが好ましい。０．０１質量部以上とすることで十分な光拡散機能を確保できると共に２０質量部以下であることで第１光拡散性光学部材を斜め方向に透過する拡散光の青みの程度が不十分になるのを防止できる。
【００４０】
前記光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は、通常１０μｍ以下であり、好ましくは０．３〜８μｍである。
【００４１】
前記透明材料の屈折率と前記光拡散粒子の屈折率の差の絶対値Δｎは、通常０．０１〜０．２０に設定されるが、好適な範囲は０．０２〜０．１８である。
【００４２】
前記第１光拡散性光学部材（３）には、例えば紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、光安定剤、蛍光増白剤、加工安定剤等の各種添加剤を添加含有せしめても良い。また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記特定の関係式を満足する光拡散粒子以外の他の光拡散粒子を添加することもできる。
【００４３】
また、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記第１光拡散性光学部材（３）の表面にコーティング層を形成しても良い。前記コーティング層の厚さは、前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さの２０％以下に設定されるのが好ましく、特に好ましいのは前記第１光拡散性光学部材（３）の厚さの１０％以下である。
【００４４】
前記第１光拡散性光学部材（３）の製造方法としては、樹脂板の成形方法として公知の成形法を用いることができ、特に限定されないが、例えば熱プレス法、溶融押出法、射出成形法等が挙げられる。
【００４５】
前記集光性光学部材（４）としては、光源（２）からの入射光を正面方向に集める集光機能を備えた部材であれば特に限定されずどのようなものでも使用できる。例えば、入射光を正面方向に集める集光機能を備えたプリズムシート（フィルムを含む）、入射光を正面方向に集める集光機能を備えた光拡散シート（フィルムを含む）、入射光を正面方向に集める集光機能を備えた表面賦形光拡散性光学部材等が挙げられる。
【００４６】
中でも、前記集光性光学部材（４）としては、次のような集光性能を備えたものを用いるのが好ましい。即ち、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線（横軸：入射角、縦軸：輝度）において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅（Ｍ）が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線（横軸：出射角、縦軸：輝度）における半値半幅（Ｎ）が、前記入射光の半値半幅よりも１０°以上小さくなる集光性能（以下、「特定の集光性能」という場合がある）を備えた集光性光学部材を用いるのが好ましい（図３参照）。例えば、前記特定の集光性能を有したプリズムシート（フィルムを含む）、前記特定の集光性能を有した光拡散シート（フィルムを含む）、前記特定の集光性能を有した表面賦形光拡散性光学部材等が挙げられる。
【００４７】
さらに、前記集光性光学部材（４）としては、入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅（Ｍ）が６０°以上である入射光を該集光性光学部材に入射させた時に、該集光性光学部材から出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅（Ｎ）が、前記入射光の半値半幅（Ｍ）よりも１５°以上小さくなる集光性能を備えたものであるのが特に好ましい。
【００４８】
なお、前記入射角−輝度曲線において、入射角度「０°」は、集光性光学部材（４）の表面（背面）に対して垂直な方向である。また、前記出射角−輝度曲線において、出射角度「０°」は、集光性光学部材（４）の表面（前面）に対して垂直な方向である（図３参照）。
【００４９】
前記プリズムシート（フィルムを含む）（４）は、通常、透明樹脂材料からなるものであり、特に限定されるものではないが、例えば微細なプリズムレンズや、微細な凸レンズ、レンチキュラーレンズ等の微細な集光性レンズが片面の全面にわたって設けられたシート（フィルムを含む）等を例示できる。
【００５０】
前記プリズムシート（フィルムを含む）（４）としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂を基材とするものが用いられる。前記プリズムフィルム（４）の市販品としては、特に限定されるものではないが、例えば住友スリーエム社製「ＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）」（商品名）（厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム上に厚さ３０μｍのアクリル系樹脂層が形成され、このアクリル系樹脂層の表面に、深さが２５μｍ、溝底部の開き角度が９０度のＶ溝がピッチ間隔５０μｍで形成されたもの）、積水フィルム社製「エスティナ」（商品名）、ＧＥプラスチックス社製「イルミネックスＡＤＦフィルム」（商品名）等が挙げられる。
【００５１】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）としては、特に限定されるものではないが、例えば透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる光拡散シート（フィルムを含む）、透明材料からなる基材シートの表面に光拡散粒子をバインダーと共に塗布した光拡散シート（フィルムを含む）等が挙げられる。
【００５２】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば無機ガラス、透明樹脂等が用いられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００５３】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（４）を構成する光拡散粒子としては、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、該光拡散シート（４）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。前記光拡散剤として使用される無機粒子、有機粒子の粒子径は、通常０．１〜５０μｍである。前記光拡散粒子の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００５４】
前記表面賦形光拡散性光学部材（４）としては、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が半円形状の半円凸部または断面形状が略楕円形状の略楕円凸部が多数個突設形成されてなるもの、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が三角形の三角凸条が複数個相互に平行状に一方向に沿って設けられたもの（１次元タイプ）、樹脂シート（フィルムを含む）の表面に断面形状が三角形の三角凸条が異なる二方向（例えば互いに直交する二方向）に沿って設けられたもの（２次元タイプ）等が挙げられる。
【００５５】
前記集光性光学部材（４）の厚さは、通常、０．０２〜５ｍｍであり、好ましくは０．０２〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．０５ｍｍ〜１ｍｍである。
【００５６】
前記第２光拡散性光学部材（６）としては、特に限定されるものではないが、例えば、透明材料中に光拡散粒子が分散されてなる光拡散シート（フィルムを含む）等が挙げられる。
【００５７】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（６）を構成する透明材料としては、特に限定されるものではないが、例えば無機ガラス、透明樹脂等が用いられる。前記透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００５８】
前記光拡散シート（フィルムを含む）（６）を構成する光拡散粒子としては、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、該光拡散シート（６）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。前記光拡散剤として使用される無機粒子、有機粒子の粒子径は、通常０．１〜５０μｍである。前記光拡散粒子の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００５９】
前記透明電極（１２）（１３）としては、特に限定されるものではないが、例えばＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）等が挙げられる。
【００６０】
また、前記光源（２）としては、特に限定されないが、例えば蛍光管、ハロゲンランプ、タングステンランプ、発光ダイオード等が挙げられる。
【００６１】
また、隣り合う光源（２）（２）同士の間隔（Ｌ）は、省電力化の観点から、１０ｍｍ以上に設定されるのが好ましく、また前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との距離（ｄ）は、薄型化の観点から、５０ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。また、ｄ：Ｌは１：５〜５：１であるのが好ましい。中でも、前記隣り合う光源（２）（２）同士の間隔（Ｌ）は、１０〜１００ｍｍに設定されるのがより好ましい。また、前記集光性光学部材（４）と前記光源（２）との距離（ｄ）は、１０〜５０ｍｍに設定されるのが特に好ましい（図１参照）。
【００６２】
本発明に係る液晶表示装置（１）は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【００６３】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００６４】
＜実施例１＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（信越化学工業株式会社製の「ＸＣ９９−Ａ８８０８」）（光拡散粒子）０．１質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６であった。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．６（μｍ）であった。
【００６５】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いた。このプリズムフィルムＡは、前述した特定の集光性能を有する（即ち入射光の入射角度毎の各輝度を示す入射角−輝度曲線において輝度の極大値の１／２の大きさに相当する２点間の角度範囲の半分である半値半幅が６７°である入射光を該プリズムフィルムに入射させた時に、該プリズムフィルムから出射される出射光の出射角−輝度曲線における半値半幅は４８°である）。
【００６６】
＜実施例２＞
実施例１と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ  ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いた。
【００６７】
＜実施例３＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）０．５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．５ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）であった。
【００６８】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いた。
【００６９】
＜実施例４＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）１．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．５ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）であった。
【００７０】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いた。
【００７１】
＜実施例５＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（光拡散粒子）１．４質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．５ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は０．９（μｍ）であった。
【００７２】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いた。
【００７３】
＜実施例６＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製「テクポリマーＭＢＸ−２」（光拡散粒子）０．１質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．５ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は２．４（μｍ）であった。
【００７４】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いた。
【００７５】
＜実施例７＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、ＭＳ樹脂粒子（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粒子）（光拡散粒子）１．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．５ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記ＭＳ樹脂粒子の屈折率は１．５４であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．０５であった。また、前記ＭＳ樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．６（μｍ）であった。
【００７６】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いた。
【００７７】
＜実施例８＞
ポリカーボネート樹脂１００質量部、ＭＳ樹脂粒子（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体粒子）（光拡散粒子）２．４質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ０．５ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリカーボネート樹脂の屈折率は１．５９であり、前記ＭＳ樹脂粒子の屈折率は１．５４であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．０５であった。また、前記ＭＳ樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．６（μｍ）であった。
【００７８】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）、集光性光学部材（４）および第２光拡散性光学部材（６）は、実施例２と同じものを用いた。
【００７９】
＜比較例１＞
実施例１のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とした以外は、実施例１と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作した。
【００８０】
＜比較例２＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１２０」）（光拡散粒子）０．３質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６であった。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は１．７（μｍ）であった。
【００８１】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いた。
【００８２】
＜比較例３＞
比較例２と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ  ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いた。
【００８３】
＜比較例４＞
比較例２のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とした以外は、比較例２と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作した。
【００８４】
＜比較例５＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、アクリル樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製の「テクポリマーＭＢＸ−８」）（光拡散粒子）２．０質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記アクリル樹脂粒子の屈折率は１．４９であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１０であった。また、前記アクリル樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は６．０（μｍ）であった。
【００８５】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いた。
【００８６】
＜比較例６＞
比較例５と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ  ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いた。
【００８７】
＜比較例７＞
比較例５のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とした以外は、比較例５と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作した。
【００８８】
＜比較例８＞
ポリスチレン樹脂１００質量部、シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン株式会社製の「トスパール１４５」）（光拡散粒子）０．５質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、押出機で溶融混練して押出すことによって、厚さ２ｍｍのシートからなる第１光拡散性光学部材（３）を製作した。前記ポリスチレン樹脂の屈折率は１．５９であり、前記シリコーン樹脂粒子の屈折率は１．４３であり、両者の屈折率差の絶対値（Δｎ）は０．１６であった。また、前記シリコーン樹脂粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は３．９（μｍ）であった。
【００８９】
次に、この第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図１に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用いた。
【００９０】
＜比較例９＞
比較例８と同じ第１光拡散性光学部材（３）を用いて前述した図２に示す構成のＶＡ型液晶表示装置（１）を製作した。なお、光源（２）として蛍光管を用い、集光性光学部材（４）として、プリズム三角形の頂角が９０°、隣り合うプリズムのピッチ間隔が４８μｍ、厚さが２３０μｍのプリズムフィルムＡを用い、第２光拡散性光学部材（６）として住友化学社製「スミペックスＥ  ＲＭ８０２Ｓ」（商品名）を用いた。
【００９１】
＜比較例１０＞
比較例８のＶＡ型液晶表示装置において集光性光学部材（４）を配置しない（削除した）構成とした以外は、比較例８と同様にしてＶＡ型液晶表示装置を製作した。
【００９２】
＜光拡散粒子の累積５０％粒子径の測定方法＞
光拡散粒子の累積５０％粒子径（Ｄ50）は、日機装株式会社製マイクロトラック粒度分析計（モデル９２２０ＦＲＡ）を用いてレーザー光源前方散乱光のフラウンホーファ回折法により測定した。測定に際しては、０．１ｇ程度の光拡散粒子をメタノール中に分散させて分散液を得、この分散液に超音波を５分間照射した後、該分散液を前記マイクロトラック粒度分析計のサンプル投入口に投入して測定を行った。なお、累積５０％粒子径（Ｄ50）は、全粒子の粒子径及び体積を測定し、小さい粒子径のものから順次体積を積算し、該積算体積が全粒子の合計体積に対して５０％となる粒子の粒子径である。
【００９３】
上記のようにして得られた各液晶表示装置について下記評価法に従い評価を行った。その結果を表１に示す。
【００９４】
【表１】
2010156964.tif 000003
【００９５】
＜斜め方向と正面方向の色度差の評価法＞
各液晶表示装置について光源を点灯した状態で、輝度計Ｅｙｅ−ｓｃａｌｅ３Ｗ、４Ｗ（アイ・システム社製）を用いて、正面方向（０°）からの色度ｘ、色度ｙを測定すると共に、斜め方向（６８°）からの色度ｘ、色度ｙを測定し、これら測定値より斜め方向と正面方向の色度差Δｘ、Δｙを算出した。
色度差Δｘ＝（斜め方向の色度ｘ）−（正面方向の色度ｘ）
色度差Δｙ＝（斜め方向の色度ｙ）−（正面方向の色度ｙ）
なお、パターンジェネレーター（リーダー電子社製）により液晶パネルを白表示させた状態で上記色度ｘ、色度ｙの測定を行った。
【００９６】
表１から明らかなように、本発明の実施例１の液晶表示装置は、斜め方向と正面方向の色度差Δｘが０．０２２０であり、斜め方向と正面方向の色度差が小さく、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然で高品位なカラー表示を実現できる。また、本発明の実施例２〜８の液晶表示装置（集光性光学部材と光源の間に第２光拡散性光学部材が配置された構成の液晶表示装置）は、斜め方向と正面方向の色度差Δｘが順に０．０１４２、０．００９５、０．０１５３、０．０１７３、０．０１１２、０．００２７、０．００５４であり、斜め方向と正面方向の色度差がさらに小さく、正面方向は勿論のこと斜め方向から見た時も赤みを帯びることなく自然でより高品位なカラー表示を実現できる。
【００９７】
これに対し、本発明の規定範囲を逸脱する比較例１〜１０の液晶表示装置では、斜め方向と正面方向の色度差Δｘが大きく、斜め方向から見た時には赤みを帯びたカラー表示となる。
【符号の説明】
【００９８】
１…液晶表示装置
２…光源
３…第１光拡散性光学部材
４…集光性光学部材
６…第２光拡散性光学部材
９…面光源装置
１１…液晶
１２…透明電極
１３…透明電極
２０…液晶セル
３０…液晶パネル
【図１】
2010156964.tif 000004
【図２】
2010156964.tif 000005
【図３】
2010156964.tif 000006