(57)【要約】【課題】封止材の入り込み過多による表示不良を効果的に抑制した液晶表示パネルを提供すること。【解決手段】液晶表示パネル用の一対の基板ＡＲ、ＣＦを備え、一対の基板ＡＲ、ＣＦの周辺部が液晶注入口３１部分を除いてシール材３０によって囲まれ、一対の基板ＡＲ、ＣＦ間には柱状スペーサ４１が配置され、シール材３０で囲まれた領域内に液晶ＬＣが封入され、液晶注入口３１が封止材３３により封止された液晶表示パネル１０Ａであって、シール材３０の液晶注入口３１部分には屈曲部３０ａが設けられ、液晶注入口３１の幅方向に、液晶注入口３１の幅と同じかもしくは短い長さであって、一対の基板ＡＲ、ＣＦ間の隙間ＧＰよりも低く、かつシール材３０の屈曲部３０ａの形状に沿って１個ないし複数個の障壁４０Ａが形成され、障壁４０Ａは、基板ＡＲ、ＣＦの端部よりも内側に形成されていることを特徴とする。【選択図】図４
2010044136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネル用の一対の基板を備え、前記一対の基板の周辺部が液晶注入口部分を除
いてシール材によって囲まれ、前記一対の基板の一方には柱状スペーサが配置され、前記
シール材で囲まれた領域内に液晶が封入され、前記液晶注入口が封止材により封止された
液晶表示パネルであって、
前記シール材の前記液晶注入口部分には屈曲部が設けられ、
前記液晶注入口の幅方向に、前記液晶注入口の幅と同じかもしくは短い長さであって、
前記一対の基板間の隙間よりも低く、かつ前記シール材の屈曲部の形状に沿って１個ない
し複数個の障壁が形成され、
前記障壁は、前記基板の端部よりも内側に形成されていることを特徴とする液晶表示パ
ネル。
【請求項２】
前記障壁は、前記シール材の屈曲部と一定の隙間をあけて形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記障壁は、前記基板の端部から内側のものほど高くなる階段状となっていることを特
徴とする請求項1又は２のいずれかに記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
前記障壁は、前記柱状スペーサを形成する材料と同じ材料からなることを特徴とする請
求項1〜３のいずれかに記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
前記障壁は前記一対の基板のそれぞれに平面視で重なることがないように交互に、かつ
それぞれの障壁間に隙間を開けて形成され、前記一対の基板の一方側に形成された障壁は
前記柱状スペーサと同じ材料で形成され、前記一対の基板の他方側に形成された障壁は前
記一対の基板に形成された平坦化膜と同じ材料で形成され、更に、前記一対の基板のそれ
ぞれに形成された前記障壁の高さは前記一対の基板間の隙間の半分を超えない高さとされ
ていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示パネルに係り、更に詳しくは液晶注入口を封止する封止材が表示領域
内へ過度に入り込むことを抑制した液晶表示パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルは、通常、一対の基板間にシール材を介在させて貼り合せ、これらの基
板間に空間を形成し、予め設けられた液晶注入口からこの空間内へ液晶を注入し、更にこ
の液晶注入口を封止することにより製造されている。ところが、液晶表示パネルの製造工
程において、液晶注入口を封止する際、液晶注入口に入り込む封止材の量は時間とともに
増加するが、入り込み過多となった液晶表示パネルは注入口ムラとして製品不良の原因と
なる。
【０００３】
そこで、このような問題点を解決するために下記特許文献１には配向膜の所定の一端部
を封止材堰き止め部の液晶注入口側の壁面と同一の面まで延在させた発明が開示されてい
る。この下記特許文献１に開示されている液晶表示装置の構成を図９を用いて説明する。
【０００４】
図９Ａは、下記特許文献１に開示された液晶表示装置の要部の平面図、図９Ｂは図９Ａ
の液晶表示装置のIXＢ−IXＢ線の断面図である。
【０００５】
この液晶表示装置６０は２枚のフィルム基板６１、６２を備えている。下側フィルム基
板６１の上面の表示領域には透明電極６３および配向膜６４が設けられ、配向膜６４の外
側には液晶注入口６５を有するシール材６６が設けられ、配向膜６４と液晶注入口６５と
の間にはシール材６６と同一の材料からなる封止材堰き止め部６７が設けられている。上
側フィルム基板６２の下面の表示領域には透明電極６８および配向膜６９が設けられてい
る。そして、両フィルム基板６１、６２はその間にスペーサ７０が介在された状態でシー
ル材６６および封止材堰き止め部６７を介して貼り合わされ、シール材６６の内側におけ
る両フィルム基板６１、６２間には液晶７１が液晶注入口６５を介して注入され、この後
液晶注入口６５は封止材７２によって封止されている。更に、この液晶表示装置６０では
、配向膜６４、６９の各所定の一端部は封止材堰き止め部６７の液晶注入口６５側の壁面
と同一の面まで延在されている。
【０００６】
この下記特許文献１に開示された液晶表示装置の発明によれば、封止材堰き止め部６７
によって液晶注入口７２側の壁面と同一面を形成する配向膜６４、６９の所定の一端面に
封止材堰き止め機能を持たせることができ、これにより封止材材料が表示領域内に入り込
まないようにすることができるという効果を奏する。
【特許文献１】特開平７−３１８９５６号公報（図１、段落［０００２］、［０００６］〜［０００８］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている液晶表示装置６０における封止材堰き
止め部６７は、液晶注入口６５が形成されている場所の表示領域と非表示領域との境界に
形成されている。そのため、上記特許文献１の液晶表示装置６０では、表示領域と非表示
領域の境界で封止材６５を堰き止めても、封止材堰き止め部６７の両端側で封止材が表示
領域側に入り込んでしまうため、表示不良が発生してしまうこととなる。
【０００８】
本発明は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたものであり、本
発明の目的は封止材の入り込み過多による表示不良を効果的に抑制した液晶表示パネルを
提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の液晶表示パネルは、液晶表示パネル用の一対の基
板を備え、前記一対の基板の周辺部が液晶注入口部分を除いてシール材によって囲まれ、
前記一対の基板の一方には柱状スペーサが配置され、前記シール材で囲まれた領域内に液
晶が封入され、前記液晶注入口が封止材により封止された液晶表示パネルであって、
前記シール材の前記液晶注入口部分には屈曲部が設けられ、
前記液晶注入口の幅方向に、前記液晶注入口の幅と同じかもしくは短い長さであって、
前記一対の基板間の隙間よりも低く、かつ前記シール材の屈曲部の形状に沿って１個ない
し複数個の障壁が形成され、
前記障壁は前記基板の端部よりも内側に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の液晶表示パネルにおいては、液晶注入口を形成するシール材の屈曲部の形状に
沿って障壁が形成されているので、封止材の入り込み領域を表示領域から離れた液晶注入
口の入口近辺に抑制できる。そのため、本発明の液晶表示パネルによれば、封止材の表示
領域への入り込みによる表示ムラを抑制することができる。また、液晶注入口を確実に封
止するには、封止材がある程度液晶表示パネルの内側に入り込んでいる必要がある。本発
明の液晶表示パネルによれば、障壁の端部は液晶表示パネルの端部よりも内側に形成され
ているので、封止材がこの液晶表示パネルの端部と障壁との間に十分に入り込むことがで
きるので、封止を確実に行うことができるようになる。
【００１１】
また、本発明の液晶表示パネルにおいては、前記障壁は、前記シール材の屈曲部と一定
の隙間をあけて形成されていることが好ましい。
【００１２】
液晶表示パネルの一対の基板を張り合わせる際に、障壁とシール材との間に隙間が存在
していないと、シール材の塗布する位置がずれた際に障壁とシール材が重なる恐れがあり
、ギャップ不良が生じる可能性がある。しかし、本発明の液晶表示パネルによれば、障壁
とシール材との間に一定の隙間が開いているので、障壁にシール材が重なることがなくな
り、ギャップ不良が発生する可能性を減らすことができる。
【００１３】
また、本発明の液晶表示パネルにおいては、前記障壁は、前記基板の端部から内側のも
のほど高くなる階段状となっていることが好ましい。
【００１４】
障壁を基板の端部から内側のものほど高くなる階段状とすると、基板の端部側では封止
材が入り込み易くなり、基板の内部へ行くに従って封止材が入り込み難くなる。そのため
、本発明の液晶表示パネルによれば、液晶注入口の入り口側では確実に封止材を入り込ま
せることができ、更に、表示不良を防止したい表示領域への入り込みを確実に抑制するこ
とができるようになる。なお、このような前記基板の端部から内側のものほど高くなる階
段状の障壁は、感光性樹脂を用いて障壁を形成する際に、ハーフトーンマスクやグレイト
ーンマスク等の多階調マスクを用いることによって容易に形成することができる。
【００１５】
また、本発明の液晶表示パネルにおいては、前記障壁は、前記柱状スペーサを形成する
材料と同じ材料からなることが好ましい。
【００１６】
本発明の液晶表示パネルによれば、障壁を柱状スペーサと同工程で形成することができ
るようになるので、障壁の形成に特別な製造工程を増やす必要がなく、障壁の形成を簡単
に行うことができるようになる。
【００１７】
また、本発明の液晶表示パネルにおいては、前記障壁は前記一対の基板のそれぞれに平
面視で重なることがないように交互に、かつそれぞれの障壁間に隙間を開けて形成され、
前記一対の基板の一方側に形成された障壁は前記柱状スペーサと同じ材料で形成され、前
記一対の基板の他方側に形成された障壁は前記一対の基板に形成された平坦化膜と同じ材
料で形成され、更に、前記一対の基板のそれぞれに形成された前記障壁の高さは、前記一
対の基板間の隙間の半分を超えない高さとされていることが好ましい。
【００１８】
本発明の液晶表示パネルにおいては、障壁は一対の基板に形成された液晶注入口の両側
に形成されているので、液晶注入口側に塗布された封止材は液晶注入口の奥側には浸入し
がたくなる。そのため、本発明の液晶表示パネルによれば、液晶注入口の入り口側では確
実に封止材を液晶注入口の内部へ入り込ませることができ、更に、表示不良を防止したい
位置で封止材の浸入を確実に抑制することができるようになる。また、障壁を一対の基板
の両方に形成できるので、障壁形成の設計の自由度が増加する。加えて、障壁は、柱状ス
ペーサ及び平坦化膜を形成する工程と同工程で形成できるので、特別な製造工程を増やす
必要がなく、障壁の形成を簡単に行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための液晶表示パネルを例示するものであって、本発
明をこの液晶表示パネルに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含ま
れるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。また、この明細書における
説明のために用いられた各図面においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大
きさとするため、各層や各部材ごとの縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸
法に比例して表示されているものではない。
【００２０】
図１は本発明の実施形態１に係る液晶表示パネルの平面図である。図２は図１の液晶表
示パネルのアレイ基板の１画素領域を拡大して示す拡大平面図である。図３は図２のIII
−III線で切断した断面図である。図４Ａは図１に示す液晶表示パネルのIVＡ部のカラー
フィルタ基板を透過した拡大図であり、図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ線の断面図であり、
図４Ｃは図４ＡのIVＣ部の拡大図である。図５Ａは本発明の実施形態２に係る液晶表示パ
ネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図５Ｂは図４Ｂに対応する断面図であり、
図５Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。図６Ａは本発明の実施形態３に係る液晶
表示パネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図６Ｂは図４Ｂに対応する断面図で
あり、図６Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。図７Ａは本発明の実施形態４に係
る液晶表示パネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図７Ｂは図４Ｂに対応する断
面図であり、図７Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。図８Ａは本発明の実施形態
５に係る液晶表示パネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図８Ｂは図４Ｂに対応
する断面図であり、図８Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。
【００２１】
［実施形態１］
本発明の実施形態１に係る液晶表示パネル１０Ａについて、図１〜図３を参照して説明
する。液晶表示パネル１０Ａは、アレイ基板ＡＲ及びカラーフィルタ基板ＣＦと、両基板
ＡＲ、ＣＦを貼り合わせるシール材３０と、アレイ基板ＡＲ、カラーフィルタ基板ＣＦ及
びシール材３０により囲まれた領域に封入された液晶ＬＣと、から構成されたいわゆるＣ
ＯＧ（Chip On Glass）型の液晶表示パネルである。
【００２２】
アレイ基板ＡＲは、矩形状のガラス基板１１の表面に形成される表示領域ＤＡに液晶駆
動用の各種配線等が形成されたものである。このアレイ基板ＡＲはカラーフィルタ基板Ｃ
Ｆよりもその長手方向の長さが長く、両基板ＡＲ、ＣＦを貼り合わせた際に外部に延在す
る延在部１１ａが形成されるようになっており、この延在部１１ａには駆動信号を出力す
るＩＣチップあるいはＬＳＩ等からなるドライバＤｒが設けられている。
【００２３】
アレイ基板ＡＲの表示領域ＤＡ内には、ガラス基板１１上に横方向に伸びる複数本の走
査線１２と、これら複数本の走査線１２間に位置する補助容量線１４と、走査線１２から
延在するゲート電極Ｇと、補助容量線１４の一部を拡幅して形成される補助容量電極１４
ａが形成されている。更に、表示領域ＤＡの周囲には、コモン配線や各種の引回し配線が
形成されているが図示省略してある。また、走査線１２や補助容量線１４等が形成された
ガラス基板１１上を覆うように所定厚のゲート絶縁膜１７が成膜されている。このゲート
絶縁膜１７としては酸化ケイ素や窒化ケイ素等の透明な無機絶縁材料が用いられる。
【００２４】
更に、ゲート絶縁膜１７上にゲート電極Ｇを覆うようにＴＦＴ（Thin Film Transistor
）１６の一部となる例えばアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）からなる半導体層１５が形
成されている。そして、ゲート絶縁膜１７の表面には、走査線１２に交差する方向に延び
る複数本の信号線１３、この信号線１３から延設され半導体層１５に接続されるソース電
極Ｓ、補助容量電極１４ａ上を覆うとともに一端が半導体層１５に接続されるドレイン電
極Ｄがパターニングされている。これにより、ガラス基板１１の走査線１２と信号線１３
との交差部近傍にはスイッチング素子となるＴＦＴ１６が形成される。なお、複数本の走
査線１２及び信号線１３により囲まれた領域が１サブ画素領域ＰＡを形成している。
【００２５】
また、これらの各種配線を覆うようにガラス基板１１上に表面の安定化のための酸化ケ
イ素や窒化ケイ素等の無機絶縁材料からなる保護絶縁膜（パッシベーション膜）１８が成
膜されている。そして、走査線１２及び信号線１３によって囲まれた１サブ画素領域ＰＡ
ごとに例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）または、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）等の透
明導電性材料からなる画素電極１９が形成されている。なお、保護絶縁膜１８の補助容量
電極１４ａ上に位置する部分には画素電極１９とドレイン電極Ｄとを電気的に接続するた
めのコンタクトホールＣＨが設けられている。更に、ガラス基板１１の各種配線が形成さ
れた表面には配向膜（図示省略）が塗布されており、その配向膜の表面は例えばラビング
ローラを用いてラビング処理されている。
【００２６】
一方、カラーフィルタ基板ＣＦは、矩形状のガラス基板２１の表面に各種配線等が形成
されたものである。カラーフィルタ基板ＣＦの表示領域ＤＡ内には、アレイ基板ＡＲの画
素領域ＰＡに合わせてマトリクス状に設けられた遮光部材２２と、この遮光部材２２によ
り囲まれた領域に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等のカラーフィルタ層２３が形成されて
いる。そして、これらのカラーフィルタ層２３を覆うように例えばＩＴＯないしＩＺＯか
らなる共通電極２４が設けられている。また、カラーフィルタ基板ＣＦの額縁部分は、光
漏れを抑制するために遮光部材２２を延在させることにより遮光されている（図４Ｂ参照
）。更に、液晶注入口３１の所定箇所には障壁４０Ａが形成されているが、この障壁４０
Ａの詳細な構成については後述する。また、ガラス基板２１の各種配線が形成された表面
には配向膜（図示省略）が塗布されており、その表面は例えばラビングローラを用いてラ
ビング処理されている。
【００２７】
上述したアレイ基板ＡＲ及びカラーフィルタ基板ＣＦは、表示領域ＤＡの外周囲を覆う
ようにシール材３０が塗布されて貼り合わされている。このシール材３０としては、熱硬
化性あるいは紫外線硬化性の樹脂材、例えばエポキシ樹脂が使用される。このシール材３
０は、例えばアレイ基板ＡＲの表示領域ＤＡの外縁部に沿って塗布されるとともに、その
一部は液晶注入口３１を形成するためにアレイ基板ＡＲの側端部に向かって延びている（
図１参照）。なお、液晶注入口３１が形成される位置は、図１ではアレイ基板ＡＲのドラ
イバＤｒが形成された側の短辺に対向する短辺のほぼ中央部に形成されている。ただし、
その他の部分、例えばアレイ基板ＡＲのいずれか一方の長辺の隅部等に設けることも可能
である。
【００２８】
その後、両基板ＡＲ、ＣＦの表面同士を対向させて貼り合わせ、シール材３０を硬化さ
せることにより空セルが形成される。次にこの空セル内に液晶ＬＣが液晶注入口３１から
注入される。そして、液晶ＬＣが注入された後に液晶注入口３１が封止材３２により封止
される。この後、偏光板やドライバＤｒ等の装着を行うことにより本実施形態１にかかる
液晶表示パネル１０Ａが完成される。
【００２９】
次に、図４を参照して本発明の実施形態１にかかる液晶表示パネルの障壁４０Ａ及び液
晶注入口３１の具体的構成を説明する。液晶注入口３１は、所定の開口幅を有する開口３
１ａ、この開口３１ａの両端から内部空間方向へ所定長さ延設された一対の対向する側壁
３１ｃ、３１ｄがシール材３０で形成され、対向する側壁３１ｃ、３１ｄ間は液晶が注入
される導入路３１ｂとなっている。また、液晶注入口３１の導入路３１ｂ部分のシール材
３０には屈曲部３０ａが設けられており、この導入路３１ｂには封止材３３の入り込みを
抑制するための障壁４０Ａが形成さている。この障壁４０Ａは、所定の高さ及び幅長を有
し、シール材３０の屈曲部３０ａの形状に沿って形成されている。障壁４０Ａの高さＷＡ
は、基板間の隙間ＧＰの５０％〜８０％の高さに形成されている。この障壁４０Ａの高さ
ＷＡが隙間ＧＰの８０％を超えると、液晶の注入速度が遅くなりすぎるために液晶注入工
程に時間が掛かりすぎるようになる。また、障壁４０Ａの高さＷＡが隙間ＧＰの５０％未
満であると、障壁４０Ａを設けない場合との差異が生じ難くなる。この障壁４０Ａにより
、封止材３３が過度に表示領域ＤＡ内へ入り込むことを抑制でき、良好な表示品質を維持
することができる。
【００３０】
また、障壁４０Ａは基板の端部よりも内側、具体的には、基板の端部から０．１ｍｍ以
上内側に形成されている。このように障壁４０Ａを基板の端部から内側に形成することで
、液晶注入口３１に封止材３３を貯留する空間３２（以下、封止材貯留部３２という）が
形成される。そのため、本発明の実施形態１にかかる液晶表示パネル１０Ａによれば、液
晶注入口３１を封止するのに十分な封止材３３が封止材貯留部３２に浸入することができ
るので、液晶注入口３１の封止を確実に行うことができるようになる。加えて、液晶注入
口３１を形成するシール材３０の屈曲部３０ａの形状に沿って障壁４０Ａが形成されてい
るので、封止材３３の入り込み領域を表示領域ＤＡから離れた液晶注入口３１の入口近辺
に抑制できる。そのため、本発明の実施形態１にかかる液晶表示パネル１０Ａによれば、
封止材３３の表示領域ＤＡへの入り込みによる表示ムラを抑制することができるようにな
る。
【００３１】
この障壁４０Ａは、カラーフィルタ基板ＣＦに柱状スペーサ４１を形成する際に、カラ
ーフィルタ基板ＣＦの額縁領域部分の遮光部材２２上に柱状スペーサ４１と同じ材料を用
いて形成することができる。これにより、特別な材料及び工程を追加することなく、簡単
に障壁４０Ａを形成することができるようになる。
【００３２】
なお、本発明の実施形態１にかかる液晶表示パネル１０Ａにおいては、障壁４０Ａは、
図４Ｃに示すように、シール材３０の屈曲部３０ａとの間に一定の隙間ＳＰが設けられる
ように形成されている。このように障壁４０Ａとシール材３０との間に一定の隙間ＳＰを
設けることで、シール材３０の塗布ムラが生じても、両基板ＡＲ、ＣＦを貼り合せる際に
障壁４０Ａとシール材３０とが重なることが抑制されるため、ギャップ不良が発生する可
能性を減らすことができるようになる。
【００３３】
［実施形態２］
次に、図５を参照して本発明の実施形態２にかかる液晶表示パネル１０Ｂについて説明
する。なお、実施形態２にかかる液晶表示パネル１０Ｂは、実施形態１にかかる液晶表示
パネル１０Ａと障壁の構成が異なるだけで他の構成は同一であるので、実施形態１にかか
る液晶表示パネル１０Ａと同一の構成のものについては同一の参照符号を付してその詳細
な説明は省略する。
【００３４】
実施形態２にかかる液晶表示パネル１０Ｂの液晶注入口３１には、壁部となる障壁４０
Ｂと空間４０Ｂ'とが一定の間隔で千鳥状に形成されている。また、障壁４０Ｂの高さＷ
Ｂは、基板間の隙間ＧＰの５０％〜８０％の高さに形成されている。このような構造にす
ることで、封止材３３を注入する際に障壁４０Ｂの間に存在する空間４０Ｂ'に封止材３
３が入り込むため、この空間４０Ｂ'は封止材３３の基板内部への入り込みに対して抵抗
として作用する。そのため、実施形態２にかかる液晶表示パネル１０Ｂによれば、実施形
態１の液晶表示パネル１０Ａに比すると更に封止材３３の入り込みを抑制することができ
、より良好な表示品質の液晶表示パネル１０Ｂが得られる。
【００３５】
また、障壁４０Ｂは、上記実施形態１の液晶表示パネル１０Ａと同様に、基板の端部よ
りも内側、具体的には、基板の端部から０．１ｍｍ以上内側に形成されている。このよう
に障壁４０Ｂを形成することで、液晶注入口３１に封止材貯留部３２が形成され、液晶注
入口３１を封止するには十分な封止材３３が液晶表示パネル１０Ｂの内部に入り込むこと
ができるので、封止を確実に行うことができるようになる。
【００３６】
更に、この障壁４０Ｂは、上記実施形態１の液用表示パネル１０Ａの場合と同様に、カ
ラーフィルタ基板ＣＦに柱状スペーサ４１を形成する際にカラーフィルタ基板ＣＦの額縁
領域部分の遮光部材２２上に柱状スペーサ４１と同じ材料を用いて形成することができる
。これにより、特別な材料及び工程を追加することなく、簡単に障壁４０Ｂを形成するこ
とができる。
【００３７】
また、この障壁４０Ｂは、図５Ｃに示すようにシール材３０の屈曲部３０ａとの間に一
定の隙間ＳＰが設けられるように形成されている。このように障壁４０Ｂとシール材３０
との間に一定の隙間ＳＰを設けることで、両基板ＡＲ、ＣＦを貼り合せる際に障壁４０Ｂ
とシール材３０とが重なることがなくなり、ギャップ不良が発生する可能性を減らすこと
ができる。
【００３８】
［実施形態３］
次に、図６を参照して本発明の実施形態３にかかる液晶表示パネル１０Ｃについて説明
する。なお、実施形態３にかかる液晶表示パネル１０Ｃは、実施形態１にかかる液晶表示
パネル１０Ａと障壁の構成が異なるだけで他の構成は同一であるので、実施形態１にかか
る液晶表示パネル１０Ａと同一の構成のものについては同一の参照符号を付してその詳細
な説明は省略する。
【００３９】
実施形態３にかかる液晶表示パネル１０Ｃの液晶注入口３１は、壁部となる障壁４０Ｃ
と空間４０Ｃ'とが一定の間隔でスリット状に形成されている。また、障壁４０Ｃの高さ
ＷＣは、基板間の隙間ＧＰの５０％〜８０％の高さとなるように形成されている。このよ
うな構造にすると、封止材３３を注入する際に障壁４０Ｃの間に存在する空間４０Ｃ'に
封止材３３が入り込むので、この空間４０Ｃ'は封止材３３の基板内部への入り込みに抵
抗として作用する。そのため、実施形態３にかかる液晶表示パネル１０Ｃによれば、実施
形態１の液晶表示パネル１０Ａに比すると更に封止材３３の入り込みを抑制することがで
きるため、より良好な表示品質の液晶表示パネル１０Ｃが得られる。
【００４０】
加えて、上記実施形態２にかかる液晶表示パネル１０Ｂの千鳥状に形成された障壁４０
Ｂでは、封止材３３の注入に際し、空間４０Ｂ'に空気が残ったまま封止材３３が入り込
むと、空気の抜け道が無くなり、気泡が生じてしまう可能性がある。しかし、実施形態３
にかかる液晶表示パネル１０Ｃでは、空間４０Ｃ'には障壁４０Ｃの両端に空気の抜け道
が存在するので、気泡の発生を抑制することができ、また、図６Ｃに示すように、障壁４
０Ｃとシール材３０との間には隙間ＳＰが存在するので、この部分の空気も残ることがな
く、気泡が生じることはない。
【００４１】
また、障壁４０Ｃは、上記実施形態１の液晶表示パネル１０Ａと同様に、基板の端部よ
りも内側、具体的には、基板の端部から０．１ｍｍ以上内側に形成されている。このよう
に障壁４０Ｃを形成することで、液晶注入口３１に封止材貯留部３２が形成され、液晶注
入口３１を封止するには十分な封止材３３が封止材貯留部３２に浸入することができるの
で、液晶注入口３１の封止を確実に行うことができるようになる。
【００４２】
更に、この障壁４０Ｃは、実施形態１の液晶表示パネル１０Ａの場合と同様に、カラー
フィルタ基板ＣＦに柱状スペーサ４１を形成する際に、カラーフィルタ基板ＣＦの額縁領
域部分の遮光部材２２上に柱状スペーサ４１と同じ材料を用いて形成することができる。
これにより、特別な材料及び工程を追加することなく、簡単に障壁４０Ｃを形成すること
ができる。
【００４３】
また、この障壁４０Ｃは、図６Ｃに示すようにシール材３０の屈曲部３０ａとの間に一
定の隙間ＳＰが設けられるように形成されている。このように障壁４０Ｃとシール材３０
との間に一定の隙間ＳＰを設けることで、両基板ＡＲ、ＣＦを貼り合せる際に障壁４０Ｃ
とシール材３０とが重なることがなくなり、ギャップ不良が発生する可能性を減らすこと
ができる。
【００４４】
［実施形態４］
次に、図７を参照して本発明の実施形態４にかかる液晶表示パネル１０Ｄについて説明
する。なお、実施形態４にかかる液晶表示パネル１０Ｄは、実施形態１にかかる液晶表示
パネル１０Ａと障壁の構成が異なるだけで他の構成は同一であるので、実施形態１にかか
る液晶表示パネル１０Ａと同一の構成のものについては同一の参照符号を付してその詳細
な説明は省略する。
【００４５】
実施形態４にかかる液晶表示パネル１０Ｄの液晶注入口３１には、壁部となる障壁４０
Ｄ１〜４０Ｄ５（総称して４０Ｄともいう）と空間４０Ｄ'とが一定の間隔でスリット状
に形成されている。そして、障壁４０Ｄの高さは、最も基板の内側の障壁４０Ｄ１の高さ
は基板間の隙間ＧＰの５０％〜８０％の高さに形成されており、基板の内側から端部に向
かうにつれてＷＤ２、ＷＤ３、ＷＤ４、ＷＤ５と順示階段状に高さが低くなっている。こ
のような構成とすると、封止材３３を注入する際には障壁４０Ｄの間に存在する空間４０
Ｄ'に封止材３３が浸入するので、この空間４０Ｄ'は封止材３３の基板内部への入り込み
に対して抵抗として作用する。そのため、実施形態４にかかる液晶表示パネル１０Ｄは、
実施形態１の液晶表示パネル１０Ａに比するとより封止材３３の入り込みを抑制すること
ができる。
【００４６】
更に、実施形態４にかかる液晶表示パネル１０Ｄの障壁４０Ｄは、スリット状に形成さ
れている点では上記実施形態３にかかる液晶表示パネル１０Ｃの場合と同様であるが、上
記実施形態３にかかる液晶表示パネル１０Ｃの障壁４０Ｃは全て同じ高さに形成されてい
るのに対し、基板の端部から内側のものほど高さが高くなる階段状となっている。そのた
め、実施形態４にかかる液晶表示パネル１０Ｄでは、液晶注入口３１の入口部分では障壁
４０Ｄ５の高さが低いので封止材３３を十分に入り込ませることができ、基板の端部から
最も内側の障壁４０Ｄ１は最も高さが高いので、封止材３３の表示領域ＤＡ内への入り込
みを確実に抑制することができる。
【００４７】
また、障壁４０Ｄは、上記実施形態１の液晶表示パネル１０Ａと同様に、基板の端部よ
りも内側、具体的には、基板の端部から０．１ｍｍ以上内側に形成されている。このよう
に障壁４０Ｄを形成することで、液晶注入口３１に封止材貯留部３２が形成され、液晶注
入口３１を封止するには十分な封止材３３が封止材貯留部３２に浸入することができるの
で、液晶注入口３１の封止を確実に行うことができるようになる。
【００４８】
また、この障壁４０Ｄは、カラーフィルタ基板ＣＦに柱状スペーサ４１を形成する際に
、カラーフィルタ基板ＣＦの額縁領域部分の遮光部材２２上に柱状スペーサ４１と同じ材
料を用いて形成することができる。これにより、特別な材料及び工程を追加することなく
、簡単に障壁４０Ｄを形成することができる。なお、このような高さが異なる障壁４０Ｄ
１〜４０Ｄ５は、感光性樹脂を用いて柱状スペーサ４１及び障壁４０Ｄ１〜４０Ｄ５を形
成する際に、ハーフトーンマスクやグレイトーンマスク等の多階調マスクを用いることに
よって容易に同時に形成することができる。
【００４９】
更に、この障壁４０Ｄは、図７Ｃに示すようにシール材３０の屈曲部３０ａとの間に一
定の隙間ＳＰが設けられるように形成されている。このように障壁４０Ｄとシール材３０
との間に一定の隙間ＳＰを設けることで、両基板ＡＲ、ＣＦを貼り合せる際に障壁４０Ｄ
とシール材３０とが重なることがなくなり、ギャップ不良が発生する可能性を減らすこと
ができる。
【００５０】
［実施形態５］
次に、図８を参照して本発明の実施形態５にかかる液晶表示パネル１０Ｅについて説明
する。なお、実施形態５にかかる液晶表示パネル１０Ｅは実施形態１にかかる液晶表示パ
ネル１０Ａと障壁の構成が異なり、アレイ基板ＡＲに平坦化膜５０が形成されていること
以外他の構造は同一であるので、実施形態１にかかる液晶表示パネル１０Ａと同一の構成
のものについては同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５１】
まず、実施形態５にかかる液晶表示パネル１０Ｅでは、液晶注入口３１に壁部となる障
壁４０Ｅ１及び４０Ｅ２（総称して４０Ｅともいう）と空間４０Ｅ'１及び４０Ｅ'２（総
称して４０Ｅ'ともいう）とが一定の間隔でスリット状に形成されている。ただし、実施
形態５にかかる液晶表示パネル１０Ｅでは、図８Ｂに示すように、全ての障壁が上記実施
形態３の液晶表示パネル１０Ｃのようにカラーフィルタ基板ＣＦに形成されているのでは
なく、アレイ基板ＡＲ及びカラーフィルタ基板ＣＦに一定の間隔で交互に形成されている
。更に、アレイ基板ＡＲには、パッシベーション膜１８の表面に平坦化膜５０が形成され
ており、この平坦化膜５０の表面に画素電極１９が形成されている。
【００５２】
また、障壁４０Ｅの高さＷＥ１、ＷＥ２は、それぞれの高さが基板間の隙間ＧＰの半分
を超えない高さとなされ、更に、カラーフィルタ基板ＣＦ側の障壁４０Ｅ１とアレイ基板
ＡＲ側の障壁４０Ｅ２との隙間ＧＰＥはカラーフィルタ基板ＣＦに形成されたカラーフィ
ルタ層２３の厚さと略同じとなるように形成されている。
【００５３】
このような構造にすることによって、封止材の液晶注入口への注入を確実に行いつつ、
封止材の表示領域への入り込みを両基板に形成された障壁により確実に抑制することがで
きる。
【００５４】
また、障壁４０Ｅは、上記実施形態１の液晶表示パネル１０Ａの場合と同様に、基板の
端部よりも内側、具体的には、基板の端部から０．１ｍｍ以上内側に形成されている。こ
のように障壁４０Ｅを形成することで、液晶注入口３１に封止材貯留部３２が形成され、
液晶注入口３１を封止するには十分な封止材３３が封止材貯留部３２に浸入することがで
きるので、液晶注入口３１の封止を確実に行うことができるようになる。
【００５５】
また、この障壁４０Ｅのうち、カラーフィルタ基板ＣＦ側の障壁４０Ｅ１は、カラーフ
ィルタ基板ＣＦに柱状スペーサ４１を形成する際に、カラーフィルタ基板ＣＦの額縁領域
部分の遮光部材２２上に柱状スペーサ４１と同じ材料を用いて障壁４０Ｅ１を形成するこ
とにより同時に形成することができる。また、アレイ基板ＡＲ側の障壁４０Ｅ２は、アレ
イ基板ＡＲに平坦化膜５０を形成する際に、アレイ基板ＡＲの額縁領域部分の保護絶縁膜
１８上に平坦化膜５０と同じ材料で障壁４０Ｅ２を形成することで、同時に形成すること
ができる。そのため、実施形態５の液晶表示パネル１０Ｅによれば、特に特別な材料及び
工程を追加することなく、簡単に障壁４０Ｅを形成することができる。
【００５６】
更に、この障壁４０Ｅは、図８Ｃに示すようにシール材３０の屈曲部３０ａとの間に一
定の隙間ＳＰが設けられるように形成されている。このように障壁４０Ｅとシール材３０
との間に一定の隙間ＳＰを設けることで、両基板ＡＲ、ＣＦを貼り合せる際に障壁４０Ｅ
とシール材３０とが重なることがなくなり、ギャップ不良が発生する可能性を減らすこと
ができる。
【００５７】
なお、上記実施形態１〜５においては、共通電極２４がカラーフィルタ基板ＣＦに形成
されているいわゆる縦電界方式の液晶表示パネル１０Ａ〜１０Ｅについて説明したが、本
発明は共通電極と画素電極が共にアレイ基板上に形成されているＦＦＳモードないしＩＰ
Ｓモード等の横電界方式の液晶表示パネルに対しても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は本発明の実施形態１に係る液晶表示パネルの平面図である。
【図２】図１の液晶表示パネルのアレイ基板の１画素領域を拡大して示す拡大平面図である。
【図３】図２のIII−III線で切断した断面図である。
【図４】図４Ａは図１に示す液晶表示パネルのIVＡ部のカラーフィルタ基板を透過した拡大図であり、図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ線の断面図であり、図４Ｃは図４ＡのIVＣ部の拡大図である。
【図５】図５Ａは本発明の実施形態２に係る液晶表示パネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図５Ｂは図４Ｂに対応する断面図であり、図５Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。
【図６】図６Ａは本発明の実施形態３に係る液晶表示パネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図６Ｂは図４Ｂに対応する断面図であり、図６Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。
【図７】図７Ａは本発明の実施形態４に係る液晶表示パネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図７Ｂは図４Ｂに対応する断面図であり、図７Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。
【図８】図８Ａは本発明の実施形態５に係る液晶表示パネルの図４Ａに対応する部分の拡大図であり、図８Ｂは図４Ｂに対応する断面図であり、図８Ｃは図４Ｃに対応する部分の拡大図である。
【図９】図９Ａは、従来例の液晶表示装置の要部の平面図であり、図９Ｂは図９Ａの液晶表示装置のIXＢ−IXＢ線の断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０Ａ〜１０Ｅ：液晶表示パネル  １１：ガラス基板  １１ａ：延在部  １２：走査線  
１３：信号線  １４：補助容量線  １４ａ：補助容量電極  １５：半導体層  １７：ゲー
ト絶縁膜  １８：保護絶縁膜  １９：画素電極  ２１：ガラス基板  ２２：遮光部材  ２
３：カラーフィルタ層  ２４：共通電極  ３０：シール材  ３０ａ：屈曲部  ３１：液晶
注入口  ３２：封止材貯留部  ３３：封止材  ４０Ｂ'、４０Ｃ'、４０Ｄ'、４０Ｅ'：空
間  ４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ：障壁  ４１：柱状スペーサ  ５０：平坦
化膜  ＡＲ：アレイ基板  ＣＦ：カラーフィルタ基板  ＣＨ：コンタクトホール  Ｇ：ゲ
ート電極  Ｓ：ソース電極  Ｄ：ドレイン電極  ＤＡ：表示領域  Ｄｒ：ドライバ  ＧＰ
：隙間  ＬＣ：液晶  ＰＡ：サブ画素領域  ＳＰ：隙間  
【図１】
2010044136.tif 000003
【図２】
2010044136.tif 000004
【図３】
2010044136.tif 000005
【図４】
2010044136.tif 000006
【図５】
2010044136.tif 000007
【図６】
2010044136.tif 000008
【図７】
2010044136.tif 000009
【図８】
2010044136.tif 000010
【図９】
2010044136.tif 000011