(57)【要約】【課題】表示部と本体部との電気的な接続手段を簡素化して、断線の虞を無くした通電情報表示装置を得る。【解決手段】電路の通電情報を計測する計測手段が収納された本体部４と、本体部４の前面側に配設された表示部５と、本体部４と表示部５との間に介装されて表示部５を回動可能に保持すると共に本体部４にスライド可能に取り付けられたホルダ１０と、計測手段と表示部５とを電気的に接続する接続手段１３とを備えた通電情報表示装置１において、接続手段１３は、一端側を表示部５に収容された液晶表示素子１２に接続し、他端側を表示部５の円筒軸１１ｅの中空部から第一のスリット１１ｇに挿通し、円筒軸１１ｅの外周を所定角度だけ巻回し、ホルダ１０に設けたホルダ筒１０ｂの第二のスリット１０ｃに挿通して外側に引き出し、計測手段に接続した。【選択図】図２
2010112737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電路の通電情報を計測する計測手段が収納された本体部と、
前記本体部の前面側に配設されて前記計測手段で計測した電気量を表示する表示部と、
前記本体部と前記表示部との間に介装され、前記表示部を回動可能に保持すると共に、前記本体部の開口部にスライド可能に取り付けられたホルダと、
前記計測手段と前記表示部とを電気的に接続する接続手段と、
を備えた通電情報表示装置において、
前記表示部は、前記ホルダとの取付面の中央部に、前記本体部側へ向けて突出する中空の円筒軸を有し、前記円筒軸の軸方向に第一のスリットが形成されており、
前記ホルダは、前記円筒軸が嵌挿され回動可能に保持されるホルダ筒を有し、前記ホルダ筒の軸方向に前記第一のスリットと並行な第二のスリットが形成されており、
前記接続手段は、一端側が前記表示部に収容された表示素子に接続され、他端側が前記円筒軸の中空部から前記第一のスリットに挿通され前記円筒軸の外周に引き出されて所定角度だけ巻回され、前記ホルダ筒の前記第二のスリットに挿通されて外側に引き出され、前記計測手段に接続されていることを特徴とする通電情報表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の通電情報表示装置において、前記円筒軸には、前記第一のスリットの先端部側に、前記第一のスリットの間隔が開く方向に傾斜した傾斜部が設けられていることを特徴とする通電情報表示装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の通電情報表示装置において、前記接続手段はフレキシブルプリントサーキットであって、前記フレキシブルプリントサーキットは、前記円筒軸の前記中空部で１回巻回されて、前記第一のスリットに挿通されていることを特徴とする通電情報表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、分電盤などの盤に組み込まれ、電路に流れる電流、電路に印加される電圧、電路に流れる漏洩電流等の通電情報を計測し表示させる通電情報表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分電盤等に組み込まれて使用される通電情報表示装置は、主幹バーに接続された主幹遮断器と組み合わされ使用されるものや、主幹バーから直交方向に分岐した分岐バーに接続された分岐遮断器と組み合わされて使用されるものがある。通電情報表示装置の表示部が横向きに配置されると、計測値の判読や切替操作に支障が出てくる虞があるので、この対策として、表示部を回動できるようにし、通電情報表示装置の取付方向にかかわらず正立表示となるように表示部を回動させて、表示を見やすくする技術が開示されている。
【０００３】
従来の、回動自在な表示部を有する通電情報表示装置としては、例えば、表示部と、表示部が取付けられる表示部装着面を備えた本体と、表示部を表示部装着面上の第一の位置から第二の位置まで移動自在とする表示部移動手段と、第二の位置で表示部を回動自在とする表示部回動手段とを有して構成されている。表示方向を変える場合は、表示部を横方向に第２の位置まで移動させ、回転させた後第一の位置に戻すことで、自在に向きが変更できるようになっている。
表示部は表示ベースと表示カバーとで構成され、表示ベースと表示カバーとの空間には液晶表示素子が収納され、液晶表示素子にはその液晶表示動作を実現するための液晶動作基板が接続されている。液晶動作基板には、電力量等の情報を本体ＣＰＵと通信するため、ソケットが取り付けられており、そのソケットに撚り線等から成るハーネスが接続されている。また、表示ベースには、表示部装着面上を表示部が平行方向に移動するのを助けるスライダーと、回動を助ける回動リングとが組み合わされている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１５３６３号公報（第２−４頁、図２及び図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の通電情報表示装置は上記のように構成されているので、液晶動作基板や、ソケット、ハーネス、スライダーなどの介在部材を多く必要とするため、組立工数が増え、部材のコストアップにも繋がるという問題点があった。
また、液晶動作基板と本体ＣＰＵを接続する接続手段にフレキシブルプリントサーキットを用いた場合には、液晶表示基板、ソケット、ハーネスが省略可能であるが、引用文献１のような構成では、表示部が回動することによって、フレキシブルプリントサーキットが捻じれ、断線する可能性があるという問題点があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、回動可能な表示部を持つ通電情報表示装置において、表示部と本体部との電気的な接続手段を簡素化して、断線の虞を無くし、また、部材コストを高くすることなく、表示手段と計測手段とを容易に接続できる通電情報表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る通電情報表示装置は、電路の通電情報を計測する計測手段が収納された本体部と、本体部の前面側に配設されて計測手段で計測した電気量を表示する表示部と、本体部と表示部との間に介装され、表示部を回動可能に保持すると共に、本体部の開口部にスライド可能に取り付けられたホルダと、計測手段と表示部とを電気的に接続する接続手段と、を備えた通電情報表示装置において、表示部は、ホルダとの取付面の中央部に、本体部側へ向けて突出する中空の円筒軸を有し、円筒軸の軸方向に第一のスリットが形成されており、ホルダは、円筒軸が嵌挿され回動可能に保持されるホルダ筒を有し、ホルダ筒の軸方向に第一のスリットと並行な第二のスリットが形成されており、接続手段は、一端側が表示部に収容された表示素子に接続され、他端側が円筒軸の中空部から第一のスリットに挿通され円筒軸の外周に引き出されて所定角度だけ巻回され、ホルダ筒の第二のスリットに挿通されて外側に引き出され、計測手段に接続されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の通電情報表示装置によれば、本体部にホルダを介して表示部が回動可能に保持されており、計測手段と表示部とを電気的に接続する接続手段は、一端側が表示部に収容された表示素子に接続され、他端側が円筒軸の中空部から第一のスリットに挿通され円筒軸の外周に引き出されて所定角度だけ巻回され、ホルダ筒の第二のスリットに挿通されて外側に引き出され、計測手段に接続されているので、接続手段が途中で極端に折り曲げられることがなく、自然な形状を維持しながら接続することが可能となり、表示部を回動させるときに接続手段の断線の虞を無くし、また、部材コストを高くすることなく、簡単な構成で表示手段と計測手段とを接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は本発明の実施形態１による通電情報表示装置を示す斜視図であり、図２は図１の通電情報表示装置の構成を示す分解斜視図である。また、図３は図２の表示ベースにフレキシブルプリントサーキットを挿通した状態の斜視図、図４は図２のホルダの斜視図、図５は図２の液晶表示素子にフレキシブルプリントサーキットを接続した状態の斜視図、そして、図６は図３の表示部にホルダを装着した状態の斜視図である。以下、図に基づいて説明する。
【００１０】
図１において、通電情報表示装置１は、本体ベース部２と、本体ベース部２上に設けられた本体カバー部３と、この両方が組み合わされた容器に収容された計測手段（図示せず）を構成する部品類とを合わせて本体部４が構成されている。そして、本体部４の前面側に、計測手段で計測された電力量などの計測値を表示させる表示部５と、この表示部５に表示させるために、電力量の出力パルスの形態や合成変成比などの、通電情報表示装置１の固有データを設定する設定部６とが配設されている。表示部５は、後述するホルダによって、本体カバー部３に回動可能に保持されている。また、本体ベース部２には、外部電線を接続するための端子部７が配設され、更に、通電情報表示装置１をボルト等によって分電盤等に取付けるための取付孔８が設けられている。
【００１１】
図２の分解斜視図により、この通電情報表示装置１を構成する部品、特に表示部側の各部品同士の位置関係について説明をする。
先ず、本体部４側から説明すると、本体カバー部３の内部には、電路の通電状態を計測して表示部５へ表示情報を送信するＣＰＵ基板９やその他の電子部品類（これらで計測手段が構成される）が収納されており、その前面側は、表示部５が取り付けられる表示部装着面３aとなっている。表示部装着面３ａの略中央部には、ＣＰＵ基板９と表示部５とを接続するため開口部である略四角形状のホルダ挿入口３ｂが形成されており、表示部装着面３ａの左端部近傍には、表示部仮固定爪３ｃが２個設けられている。そして、ホルダ挿入口３ｂの内側の開口部近傍の上下に、ホルダ挿入口３ｂを通じてホルダ１０（詳細は後述する）と本体部４とをスライド可能に接続するための２個のスライドバー３ｄが、ホルダ挿入口５を横断する方向に設けられている。
【００１２】
次に、表示部５側を説明する。
本体部４に取付けられる表示部５は、表示ベース１１（詳細は後述する）と、表示ベース１１に取り付けられ、計測した電気量を表示する液晶表示素子１２と、その液晶表示素子１２に一端が固着され、他端がＣＰＵ基板９と電気的に接続される接続手段であるフレキシブルプリントサーキット１３（詳細は後述する）と、液晶表示素子１２に表示された計測値が前面外部から視認できるように表示窓１４ａが設けられ、液晶表示素子１２を収容した表示ベース１１と組み合わされる表示カバー１４とを備えている。
図２において、液晶表示素子１２を破線で表示しているのは、図の方向から液晶表示素子１２を見たとき、フレキシブルプリントサーキット１３の主要部が液晶表示素子１２の裏側になるので、フレキシブルプリントサーキット１３の形状が分かりやすいように透視して表したためである。
【００１３】
なお、以下の説明において、表示ベース１１の表面とは、ホルダ１０が組み合わされる面、すなわち、図２の斜視図の表示ベース１１では見えていない反対側の面を指すものとする。裏面とはその裏側（すなわち、図２で見えている側）を指すものとする。
同様に、ホルダ１０の表面とは本体部４と組み合わされる側の面、すなわち、図２の斜視図のホルダ１０では見えていない反対側の面を指し、裏面とはその裏側（すなわち、図２で見えている側）を指すものとする。
【００１４】
次に、図３により、表示ベース１１の詳細について説明する。図３は、表示ベース１１を表面側から見た斜視図である。
表示ベース１１の表面側には、ホルダ１０が装着される円形状の凹部からなるホルダ装着面１１ａと、本体部４に接合される本体接合面１１ｂとを有している。
ホルダ装着面１１ａには、その周縁部に略９０度間隔で凹設されたホルダ固定凹部１１ｃ（図では２個しか見えてないが４個ある）と、その内側に略Ｃ字形状に形成された過剰回転防止Ｃ字溝１１ｄと、更にその内側の中央部に、本体部４側へ向けて突出する円筒形状の円筒軸１１ｅとを備えている。
４個のホルダ固定凹部１１ｃは、円筒軸１１ｅの軸心を中心として相互に均等に距離を保つように配設され、表示ベース１１に対して相対的に回転するホルダ１０を所定位置に固定する役目をする。また、過剰回転防止Ｃ字溝１１ｄは、表示部５が過剰に回転するのを防止する役目をする。
【００１５】
円筒軸１１ｅは、中空部１１ｆと、円筒軸１１ｅの軸方向に形成された第一のスリット１１ｇとを有し、第一のスリット１１ｇの先端部側には、第一のスリット１１ｇの間隔が開く方向に傾斜した傾斜部１１ｈが形成されており、更に、円筒軸１１ｅの先端部側には、２個のホルダ接続爪１１ｉが設けられている。
ホルダ接続爪１１ｉは、円筒軸１１ｅの径方向に尖った相互の先端間の距離が、後述の接続爪挿入溝１０ｆの径方向の距離より僅かに大きく設計されており、ホルダ１０と表示部５を連結する役目をする。
【００１６】
一方、本体接合面１１ｂには、その周縁部近傍に、８個の表示部角度決め溝１１ｊが形成されている。この表示部角度決め溝１１ｊは、本体カバー部３の表示部装着面３ａに設けた表示部仮固定爪３ｃと連携し、表示部５が回動したときに、表示部５を９０度ごとに固定する役割をするものである。
なお、図３の表示ベース１１には、裏面側に、フレキシブルプリントサーキット１３を接続した液晶表示素子１２を取り付けて表示カバー１４を装着した状態を図示しており、フレキシブルプリントサーキット１３の一部は、図中に網掛けで示すように、円筒軸１１ｅの第一のスリット１１ｇから引き出されている。この部分の組立の詳細に関しては後述する。
【００１７】
次に、図４により、ホルダ１０の詳細について説明する。図４は、ホルダ１０を正面側から見た図である。
本体部４と表示部５との間に介装されて双方を接続するホルダ１０は、表面側の本体装着面の中央部に、先に説明した表示ベース１１の円筒軸１１ｅの外径よりやや大きい内径を有する表示ベース挿入孔１０ａが形成された略中空円筒状のホルダ筒１０ｂが設けられている。ホルダ筒１０ｂの側面には、軸方向に、表示ベース１１の円筒軸ｅに形成された第一のスリット１１ｇと並行な第二のスリット１０ｃが形成されており、更に、先端側にテーパー面が形成され径方向に弾性を有する２個の本体接続爪１０ｄが、ホルダ筒１０ｂの径方向で１８０度反対の位置に設けられ、また、各本体接続爪１０ｄの両側に２個ずつ、合計４個のスライド補助板１０ｅを備えている。
【００１８】
上記２個の本体接続爪１０ｄ相互の径方向の先端間距離は、先に説明した本体カバー部３に設けられている２つのスライドバー３ｄの相互の距離より僅かに大きくし、且つ、本体接続爪１０ｄの下部側面の相互間距離はスライドバー３ｄの相互の距離より僅かに小さくなるように設計されている。
また、表示ベース挿入孔１０ａの内面上部側には、先に説明した表示ベース１１に形成されたホルダ接続爪１１ｉが挿入される２個の接続爪挿入溝１０ｆと、ホルダ接続爪１１ｉが係止される環状係止部１０ｇとが形成されている。
【００１９】
一方、図２に示すように、ホルダ１０の裏面には、周縁部近傍の円周上に９０度ごとに４箇所配設されたホルダ固定突起１０ｈと、その内側に１個の過剰回動防止突起１０ｉを有している。このホルダ固定突起１０ｈは、表示部５の回動時に、表示ベース１１側に形成したホルダ固定凹１１ｃと嵌合することによって、回動する表示部５を要求される所定の位置に固定するために、すなわち、９０度ごとに回転した後に位置決めされて固定するのに用いられる。
また、過剰回動防止突起１０ｉは、表示部５の回動時に、表示ベース１１の過剰回転防止Ｃ字溝１１ｄに沿ってスライドし、表示部５の回動可能範囲を０度から２７０度に限定して過剰回転を防止するために用いられる。
【００２０】
次に、図５によって、液晶表示素子１２に接続された接続手段であるフレキシブルプリントサーキット１３の詳細について説明する。
図において、フレキシブルプリントサーキット１３は、展開すると長方形状であり、複数本の銅箔パターンをフレキシブルな絶縁シートで被覆して形成されており、本体部４と表示部５とを電気的に接続する役割を担っている。
フレキシブルプリントサーキット１３の一端側は、液晶表示素子１２と接着形成されて電気的にも接続されており、他端側は、本体部４のＣＰＵ基板９に接続される。ＣＰＵ基板９との接合部は、フレキシブルプリントサーキット１３の銅箔パターンの一部を露出させて、ＣＰＵ基板９上のソケットに接続することで電気的接合と機械的接合とを実現している。
【００２１】
図５では、フレキシブルプリントサーキット１３は曲げられた状態で表示しているが、この状態に形成されるのは、液晶表示素子１２を表示ベース１１，表示カバー１４に組み込んで、表示ベース１１の円筒軸１１ｅに巻回された後である。組み込み方法については後述する。
なお、フレキシブルプリントサーキット１３が円筒軸１１ｅに巻回される巻数は、表示部５が最大限右回転したときに１／８周分、表示部５が最大限左回転したときに７／８周分になるように設計されている。
【００２２】
次に、図６を参照しながら、表示部５とホルダ１０との連結構造について説明する。
表示部５は、表示ベース１１と表示カバー１４とで形成される容器内に液晶表示素子１２がフレキシブルプリントサーキット１３と共に収容されて構成されている。この状態の表示部５を、ホルダ１０の裏面から、ホルダ筒１０ｂの表示ベース挿入孔１０ａに、表示ベース１１の円筒軸１１ｅを挿入し、接続爪挿入溝１０ｆとホルダ接続爪１１ｉを嵌合させて更に押し込むことで、ホルダ接続爪１１ｉが環状係止部１０ｇに係合して連結が成される。
挿入時は、ホルダ接続爪１１ｉの持つ弾力性により爪が内側に湾曲し変形することで容易に挿入できるが、挿入後はホルダ接続爪１１ｉが元の形状に戻るため、環状係止部１０ｇに係合し、再度ホルダ接続爪１１ｉを意図的に湾曲させない限り、表示ベース１１とホルダ１０が別離することはない。
【００２３】
連結後は、表示ベース１１とホルダ１０は同軸上にあるので、相対的に回転可能であるが、ホルダ固定突起１０ｈ（図２参照）がホルダ固定凹部１１ｃ（図３参照）に嵌合しているので、ホルダ１０を固定して表示部５側に回転トルクを加えても、所定トルク以上の力を加えない限り回動しないようになっている。
【００２４】
次に、図６のように、表示部５と組み合わされたホルダ１０を、本体部４に連結する手順を、図２を参照しながら説明する。連結は、ホルダ１０のホルダ筒１０ｂを、本体部４の表示部装着面３ａに設けられた略四角形状のホルダ挿入口３ｂに挿入し、ホルダ１０の本体接続爪１０ｄをスライドバー３ｄに押し付けることにより、本体接続爪１０ｄを内側に湾曲変形させ、スライド補助板１０ｅと本体接続爪１０ｄとで、スライドバー３ｄを挟み込むことによって成される。
【００２５】
２個のスライドバー３ｄの相互間距離と２個の本体接続爪１０ｄの間隔とを前述のように設計しているので、本体接続爪１０ｄがスライドバー３ｄと一定の裕度を保ちながら嵌合し、本体接続爪１０ｄとその両側の２個のスライド補助板１０ｅとでスライドバー３ｄを挟み込む状態になる。こうして、表示部５はホルダ１０を介してスライドバー３ｄ上を、表示部装着面３ａに平行な一定方向（本実施の形態では左右方向）にのみ移動可能になる。
【００２６】
上記のように、表示部５を一定方向に移動させる手段を表示部移動手段と称し、表示部５を回動させる手段を表示部回動手段と称することにする。表示部移動手段は、主にホルダ１０とスライドバー３ｄとから成っている。
【００２７】
次に、以上のように構成された各部品の組み付け作業、特に、フレキシブルプリントサーキット１３の組み付け作業について、図７を用いて更に詳しく説明する。組み付け作業は、以下の作業１〜作業５から構成される。
【００２８】
作業１は、（a）に示すように、表示ベース１１と表示カバー１４との間に液晶表示素子１２を収納する作業である。表示カバー１４に液晶表示素子１２を挿入し固定した後、フレキシブルプリントサーキット１３のＣＰＵ基板９との接続側（以下先端側と称す）を表示ベース１１の円筒軸１１ｅの中空部１１ｆに通し、表示ベース１１と表示カバー１４とを組み合わせる。
【００２９】
作業２は、フレキシブルプリントサーキット１３を第一のスリット１１ｇに挿通させる作業である。（a）の状態で表示ベース１１を固定し、フレキシブルプリントサーキット１３の先端側の端を持ち、反時計回りに半回転し、フレキシブルプリントサーキット１３が垂直な状態から右手前方向に９０度傾ける。
この動作途中で、フレキシブルプリントサーキット１３の側面はおよそ円筒軸１１ｅの傾斜部１１ｈの位置に達し、フレキシブルプリントサーキット１３は傾斜部１１ｈの傾斜に容易に誘導され、第一のスリット１１ｇに挿通されて（ｂ）の状態となる。
このように組み付けることで、フレキシブルプリントサーキット１３は中空部１１ｆ内部で１回巻回した状態（図５参照）となっており、フレキシブルプリントサーキット１３は弛みを保った状態となっている。
このとき、傾斜部１１ｈを設けてなかった場合には、フレキシブルプリントサーキット１３の側面が円筒軸１１ｅの上部に接する位置を第一のスリット１１ｇの位置に一致させなければならないため、組立性が悪い。
【００３０】
作業３は、（ｃ）に示すように、フレキシブルプリントサーキット１３を円筒軸１１ｅの外周に巻回させる作業であり、（ｂ）の状態から円筒軸１１ｅの外周を約５／８周分巻回させて（ｃ）の状態にする。
【００３１】
作業４は、（ｄ）のように、ホルダ１０を表示部５に装着する作業であり、（ｃ）の状態からホルダ１０の軸を円筒軸１１ｅの軸に合わせて、フレキシブルプリントサーキット１３の先端側（ＣＰＵ基板９との接続側に向けている）の方向と、ホルダ１０の第二のスリット１０ｃの方向を合わせて、ホルダ筒１０ｂに円筒軸１１ｅを挿入し、ホルダ接続爪１１ｉを接続爪挿入溝１０ｆに嵌合させて押し込み環状係止部１０ｇに係合させる。フレキシブルプリントサーキット１３の先端側は第二のスリット１０ｃに挿通されて先端部が外部に引き出されている。この状態が、先に説明した図６の状態である。
【００３２】
作業５は、ホルダ１０を装着して一体となった表示部５を、本体部４のスライドバー３ｄに嵌合させて装着する作業であり、この作業については先に説明した通りである。
このように作業１から作業５を順次実施することで組み付け作業が完了する。
【００３３】
次に、以上のようにして組み立てられた通電情報表示装置１の、表示部回動手段の回動動作について、図８を参照しながら説明する。
図８（ａ）は、通電情報表示装置１の表示部５を回動する前の斜視図である。この表示部５が表示部装着面３ａ上に固定された位置を第一の位置とする。これから、表示部５を本体部４より僅かに浮かせて左方向へ引っ張ることで、ストッパー機能が解除され、表示部５が表示部装着面３ａ上を移動可能となる。
【００３４】
次に、（ｂ）のように、矢印方向に移動させる。この状態では、本体カバー部３の内部に設けられたスライドバー３ｄによって規制されて一定の方向にのみ移動自在となっており、この実施の形態では表示部５を前面から見て設定部６と反対側の横方向（左方向）に移動することができるようになっている。
【００３５】
次に、（ｃ）のように、表示部５を回動させても十分な距離（少なくとも略長方形である表示部５の表示側の面の対角線の半分よりも長い距離）である第二の位置まで移動させた後、表示部５を回動させる。
このとき、前述したように、ホルダ１０は表示部５を回動させてもスライド補助板１０ｅがスライドバー３ｄによって規制されているので、一緒になって回動することはない。したがって、表示部５だけが回動し、ホルダ１０に設けられたホルダ固定突起１０ｈ（図２参照）と表示ベース１１に設けられたホルダ固定凹部１１ｃ（図３参照）との働きにより９０度回動するごとに固定され、９０度単位の所望の角度に回動させることができる。このとき、この実施の形態では過剰回転防止突起１０ｉ（図２参照）と過剰回転防止Ｃ字溝１１ｄ（図３参照）の効果によって、回転可能な範囲を０度〜２７０度とすることで、フレキシブルプリントサーキット１３を断線させないようになっている。
【００３６】
回転角度が０度の時、回動軸と第一のスリット１１ｇとで構成する直線と、回動軸と第二のスリット１０ｃとで構成する直線とが交わる角度は４５度となっており、円筒軸１１ｅに巻きつけられるフレキシブルプリントサーキット１３は４５度分となっている。
回転角度を０度から２７０度へ変化させると、回動軸と第一のスリット１１ｇとで構成する直線と、回動軸と第二のスリット１０ｃとで構成する直線とが交わる角度は３１５度となり、円筒軸１１ｅに巻きつけられるフレキシブルプリントサーキット１３は３１５度分となっている。フレキシブルプリントサーキット１３は巻回できる最大の３１５度分巻回した場合においても、余裕を持つように設計されている。
【００３７】
次に、（ｄ）のように、所望の角度に回動させた表示部５を、表示部装着面３ａ上を元の方向に移動させて、表示部仮固定爪３ｃ（図２参照）と表示部角度決め溝１１ｊ（図６参照）が嵌合し固定される位置まで移動させ、回動動作が終了する。
なお、これまでの説明では、表示部５と設定部６が個別に設けられたものであったが、表示部と設定部とが一体に形成されている場合であれば、表示部移動手段を省いて、回動手段として本実施の形態の表示部回動手段を採用すれば良い。
【００３８】
以上のように、実施の形態１の通電情報表示装置によれば、本体部にホルダを介して表示部が回動可能に保持された、回動可能な表示部を持つ通電情報表示装置において、計測手段と表示部とを電気的に接続する接続手段は、一端側が表示部に収容された表示素子に接続され、他端側が円筒軸の中空部から第一のスリットに挿通され円筒軸の外周に引き出されて所定角度だけ巻回され、ホルダ筒の第二のスリットに挿通されて外側に引き出され、計測手段に接続されているので、接続手段が途中で極端に折り曲げられることなく、自然な形状を維持しながら接続することが可能となり、表示部を回動するときに接続手段の断線の虞を無くし、また、部材コストを高くすることなく、簡単な構成で表示手段と計測手段とを接続することができる。
【００３９】
また、円筒軸には、第一のスリットの先端部側に、第一のスリットの間隔が開く方向に傾斜した傾斜部を設けたので、接続手段を第一のスリットに挿通して組み立てるとき、容易に組み立てることができる。
【００４０】
更にまた、接続手段にフレキシブルプリントサーキットを使用し、フレキシブルプリントサーキットは、円筒軸の中空部で１回巻回して、第一のスリットに挿通したので、表示部を回動したとき、円筒軸の中空部で１回巻回させているため十分な弛みがあり自然な形状を維持するため、フレキシブルプリントサーキットが断線する虞が無く余裕を持って表示部と計測手段とを接続することができる。また、接続手段にハーネスを使用したものと比較して、部品点数が削減でき、組立が容易となるため、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の実施形態１の通電情報表示装置を示す斜視図である。
【図２】図１の通電情報表示装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２の表示ベースにフレキシブルプリントサーキットを装着した状態の斜視図である。
【図４】図２のホルダの斜視図である。
【図５】図２の液晶表示素子にフレキシブルプリントサーキットを装着した状態の斜視図である。
【図６】図３の表示部にホルダを装着した状態の斜視図である。
【図７】この発明の実施形態１の通電情報表示装置の構成部品の組み付け作業を説明する斜視図である。
【図８】この発明の実施形態１の通電情報表示装置の表示部回動動作を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  通電情報表示装置                  ２  本体ベース部
３  本体カバー部                      ３ａ  表示部装着面
３ｂ  ホルダ挿入口（開口部）          ３ｃ  表示部仮固定爪
３ｄ  スライドバー                    ４  本体部
５  表示部                            ６  設定部
７  端子部                            ８  取付孔
９  ＣＰＵ基板                      １０  ホルダ
１０ａ  表示ベース挿入孔              １０ｂ  ホルダ筒
１０ｃ  第二のスリット                １０ｄ  本体接続爪
１０ｅ  スライド補助板                １０ｆ  接続爪挿入溝
１０ｇ  環状係止部                    １０ｈ  ホルダ固定突起
１０ｉ  過剰回転防止突起              １１  表示ベース
１１ａ  ホルダ装着面                  １１ｂ  本体接合面
１１ｃ  ホルダ固定凹部                １１ｄ  過剰回転防止Ｃ字溝
１１ｅ  円筒軸                        １１ｆ  中空部
１１ｇ  第一のスリット                １１ｈ  傾斜部
１１ｉ  ホルダ接続爪                  １１ｊ  表示部角度決め溝
１２  液晶表示素子
１３  フレキシブルプリントサーキット（接続手段）
１４表示カバー                        １４ａ  表示窓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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