(57)【要約】【課題】アイスバンク式の飲料水ディスペンサーにおいて、氷の発生および成長を最適に制御する水流を発生させる構成を提供する。【解決手段】冷水タンク２に冷却用水が貯留される。冷水タンク２の内部に、飲料水を輸送する冷水コイル３１と、冷媒を用いて冷却用水を冷却する蒸発コイル３２とが設けられる。冷水コイル３１および蒸発コイル３２はそれぞれ異なる径の円筒面に沿って螺旋状（環状）に形成され、それぞれの円筒面は互いに同軸である。冷水タンク２のタンク本体１３のタンク底面１３ｆには、冷水コイル３１と蒸発コイル３２との間に、冷却用水の水流を誘導する水流ガイド３４が立設される。水流ガイド３４の上端は、蒸発コイル３２の下端よりも高い位置に配置される。【選択図】図２
2010144967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料水を冷却して提供する飲料水ディスペンサーであって、
前記飲料水を冷却するための冷却用水を貯留する冷水タンクと、
前記冷水タンク内に設けられ、前記飲料水を輸送する冷水コイルと、
前記冷水タンク内に設けられ、冷媒を蒸発させて前記冷却用水を冷却する蒸発コイルと
を備え、
前記冷水タンクの底面には、前記冷水コイルと前記蒸発コイルとの間に、前記冷却用水の水流を誘導する水流ガイドが立設され、
前記水流ガイドの上端は、前記蒸発コイルの下端よりも高い位置に配置される
飲料水ディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料水ディスペンサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
アイスバンク方式の飲料水ディスペンサーは、冷水タンクと冷水コイルとを用いた二段階の冷却によって飲料水を冷却するものである。すなわち、冷水タンクに冷却用水を貯留し、冷媒によってこの冷却用水を冷却して冷水タンク内に氷を成長させ、冷水タンクの中を通る配管に飲料水を通過させて飲料水を冷却する。
このようなアイスバンク方式の飲料水ディスペンサーにおいては、冷水タンク内に設置されたインペラを作動させ、水流を起こして氷の発生および成長を制御することが行われている。このような構成の例は、特許文献１に記載される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７４１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の飲料水ディスペンサーは、冷水タンク内の位置に応じて流速を異ならせるような制御を行う構成を備えていない。このため、氷の発生および成長を必ずしも最適に制御することができず、飲料水用の配管内で飲料水の一部が凍結してスムーズに提供されなくなるという問題があった。
【０００５】
たとえば、特許文献１の構成では、インペラが冷水タンク中央に下向きの水流を発生させる。この水流は、冷水タンク下部から冷水コイルの外側へと進み、ここで反転して上向きとなり、そのまま冷水タンク内壁に沿って冷水タンク上部に進む。上部では冷水タンク内径が広がっているため、上に進むにつれて水流は冷水コイルから離れることになり、冷水コイル周辺で十分な流速を維持することができなくなる。この結果、冷水コイル周辺への氷の成長を抑制することができず、蒸発コイル周辺に発生した氷が冷水コイルにまで達する。こうなると冷水コイル内で飲料水の一部が凍結する場合がある。
また、特許文献１の構成では、冷水タンク外周近傍に配置された蒸発コイルの周辺では、どの位置でも水流の速度はほぼ等しい。このため、氷が発生しないまま冷水タンク全体が過冷却となる場合がある。この場合、冷水コイルの内部も過冷却となるので、なんらかの衝撃によって飲料水の一部が凍結する場合がある。
【０００６】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、アイスバンク式の飲料水ディスペンサーにおいて、氷の発生および成長を最適に制御する水流を発生させる構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の問題を解決するため、この発明に係る飲料水ディスペンサーは、飲料水を冷却して提供する飲料水ディスペンサーであって、飲料水を冷却するための冷却用水を貯留する冷水タンクと、冷水タンク内に設けられ、飲料水を輸送する冷水コイルと、冷水タンク内に設けられ、冷媒を蒸発させて冷却用水を冷却する蒸発コイルとを備え、冷水タンクの底面には、冷水コイルと蒸発コイルとの間に、冷却用水の水流を誘導する水流ガイドが立設され、水流ガイドの上端は、蒸発コイルの下端よりも高い位置に配置される。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、冷水タンクの底面に立設される水流ガイドが水流を誘導し、冷水コイルの周辺では比較的強い水流が維持され、蒸発コイルの周辺では水流の勢いに差が生じる。このため、冷水コイルの周辺では氷の成長が抑えられ、飲料水の凍結が防止される。また、蒸発コイルの周辺では水流の弱い部分がとくに低温となるため、その部分で早期に氷が発生し、冷水タンク全体が過冷却となることがなく、飲料水の凍結が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明に係る飲料水ディスペンサー１の内部構造を概略的に示す図である。飲料水ディスペンサー１はアイスバンク方式の冷水タンク２を備え、冷水と、冷水を用いて製造される飲料とを、利用者の操作に応じて提供する。冷水タンク２は支持フレーム４によって支持される。また、飲料水ディスペンサー１はホットタンク３を備え、お湯と、お湯を用いて製造される飲料とを、利用者の操作に応じて提供する。ホットタンク３も支持フレーム４によって間接的に支持されるが、この支持構造については特に図示しない。
【００１０】
飲料水ディスペンサー１は、冷凍サイクルを備え、これによって飲料水を間接的に冷却する。冷凍サイクルにおいては、エバポレータとして機能する蒸発コイル３２（図２等を用いて後述）、圧縮機（図示せず）、凝縮器（図示せず）、ドライヤ（図示せず）、および膨張弁（図示せず）がこの順に接続されて回路を構成する。この冷凍サイクルは、冷媒であるガスを、圧縮機において圧縮し、凝縮器においてファンモータで強制冷却して凝縮させ、ドライヤにおいて水分等を取り除き、膨張弁において膨張させ、蒸発コイルにおいて蒸発させ、圧縮機に戻す。
また、飲料水ディスペンサー１は、給排水用の配管、ヒータ、攪拌用のモータ等の構成要素を備える。これらは、とくに後述するものを除いて従来の構成と同様であるので、図示および説明を省略する。これらの構成要素は、支持フレーム４内部の空間５、冷水タンク２上方の空間６、等の空間に収容される。
【００１１】
図２は、冷水タンク２の構成を示す断面図である。説明の便宜上、図２には冷水タンク２に関連する部材のうち一部のみを示し、たとえば蒸発コイルホルダ４０（図３等を用いて後述）については省略している。
冷水タンク２は、飲料水を冷却するための冷却用水を貯留する。このために、冷水タンク２は、水を貯留するタンク本体１３と、タンク本体１３の上方を覆うタンク蓋１４とを備える。タンク本体１３は樹脂成形部品であり、冷水タンク２の底部および周面における内装を形成する。冷水タンク２は、タンク本体１３の外周に、内部と外部との断熱のための断熱材１８を備える。
【００１２】
冷水タンク２は、冷却用水および飲料水を冷却する冷却空間１２を備える。冷水タンク２内の冷却空間１２には、飲料水を輸送するとともに冷却する飲料水配管として、冷水コイル３１が設けられる。冷水コイル３１は、熱伝導性および耐食性の高い材質をコイル状のチューブに形成したものであり、たとえばステンレスパイプが用いられる。なお、図示の便宜上、冷水コイル３１のコイル状部分については、上端付近および下端付近の部分のみを示している。
冷水コイル３１の上流端部は、図示しない給水管に連結されている。また、冷水コイル３１の下流端部は、図示しない注出管に連結されている。このような構成によって、飲料水ディスペンサー１は、利用者の操作に応じて冷却された飲料水を注出し、利用者に提供するようになっている。
【００１３】
また、冷水タンク２内の冷却空間１２には、冷水コイル３１を取り巻くようにして蒸発コイル３２が設けられる。蒸発コイル３２は冷凍サイクルの一部を構成する。蒸発コイル３２は、その内部で冷媒を蒸発させる冷媒蒸発配管であり、冷媒の気化熱によって冷水タンク２内の冷却用水を冷却し、これによって間接的に冷水コイル３１内の飲料水を冷却する。なおこの際、蒸発コイル３２の周囲には氷が形成される。
なお、図２に示すように、冷水コイル３１および蒸発コイル３２はそれぞれ異なる径の円筒面に沿って螺旋状（環状）に形成される配管であり、それぞれの円筒面は互いに同軸となっている。この軸は鉛直方向に配置される。
【００１４】
また、冷却空間１２の中央付近、あるいは冷水コイル３１が形成するコイルの中央付近には、飲料水を効率良く冷却するために、冷却空間１２内の冷却用水を攪拌する攪拌手段である、インペラ３３が設けられている。インペラ３３はタンク蓋１４に回転可能に固定され、冷却用水を攪拌して冷却能力を良くしている。
インペラ３３は、飲料水ディスペンサー１の運転中は常に連続運転され、冷却空間１２内の冷却用水を常に攪拌し、これによって冷水コイル３１内の飲料水を効率良く冷却する。また、攪拌によって、強制的に冷却用水を循環させて冷却用水の水温を均一化し、蒸発コイル３２に氷結し蓄氷された氷（蓄熱材）を均一に使用して熱交換の効率を良くする。
【００１５】
タンク本体１３の内表面のうち、タンク底面１３ｆは、外周から、中央に設けられた排水口に向かって低くなるテーパ状の面となっている。このタンク底面１３ｆには水流ガイド３４が立設される。水流ガイド３４は、タンク底面１３ｆから鉛直上方に立ち上がる円筒面状であり、その内径Ｂは冷水コイル３１がなす螺旋の外径Ａより大きく、蒸発コイル３２がなす螺旋の内径Ｃより小さい。すなわち、水流ガイド３４は冷水コイル３１と蒸発コイル３２との間に形成される。また、水流ガイド３４の上端は、蒸発コイル３２の下端３２ａよりも高い位置に配置される。すなわち、図２において、冷水タンク２の下端から見た水流ガイド３４の上端の高さＥは、蒸発コイル３２の下端３２ａの高さＤよりも大きい。また、水流ガイド３４の上端は、冷水コイル３１の下端よりも高い位置に配置される。
なお、水流ガイド３４には、水流ガイド３４の上端から下方に向かって延びるスリット３４ａが形成され、冷却用水の給排水が水流ガイド３４に阻害されず行えるようになっている。また、タンク底面１３ｆがテーパ状であることにより、冷水タンク２内の冷却用水が円滑に排出できる構造となっている。
【００１６】
この水流ガイド３４は、インペラ３３によって発生する冷却用水の水流を誘導する。すなわち、水流ガイド３４は、水流を制御するものである。インペラ３３によって発生した水流は、まず冷水コイル３１が形成する螺旋の内側を下向きに進む（矢印Ｗ１）。この水流はタンク底面１３ｆにぶつかるが、タンク底面１３ｆはテーパ状態となっているため乱流が発生し、これによって攪拌が促進される。
その後乱流は外側に押し出され、水流ガイド３４によってさらに上向きに誘導される（矢印Ｗ２）。ここで、水流ガイド３４は鉛直上方向に延びているので水流は鉛直方向に付勢されることになり、かつ、水流ガイド３４の内径Ｂは蒸発コイル３２がなす螺旋の内径Ｃよりも小さいので、水流は蒸発コイル３２周辺には広がらず、冷水コイル３１に沿って、冷水コイル３１がなす螺旋のすぐ外側を真上に向かうことになる（矢印Ｗ３）。すなわち、水流ガイド３４は、冷却用水の水流を冷水コイル３１周辺に限定し、蒸発コイル３２周辺には向かわないよう制御する。
その後水流は冷水コイル３１上端に到達し、ここで冷水コイル３１がなす螺旋の内側に吸い込まれる（矢印Ｗ４）。
【００１７】
このため、蒸発コイル３２の下端３２ａ周辺には水流が発生せず、または水流が弱く抑えられるので、蒸発コイル３２によって冷却された冷却用水が攪拌されず、とくに水温が低下する。このため、冷却空間１２内の冷却用水に氷が発生していない場合には、冷却用水全体が過冷却となる前に、早期に蒸発コイル３２の下端３２ａ周辺に氷が発生する。このため、冷却用水全体がまんべんなく過冷却となる状態にはならず、したがって冷水コイル３１が過冷却となることもない。よって冷水コイル３１内の飲料水の凍結が防止される。
なお、水流ガイド３４の上端は、図２では蒸発コイル３２の下端３２ａよりも上に位置するが、これは蒸発コイル３２最下部において攪拌による熱交換が比較的行われにくくなる位置であれば図示の位置に限らない。
【００１８】
また、水流ガイド３４の上端は冷水コイル３１の下端よりも高い位置にあり、加えて、水流ガイド３４の存在によって水流の範囲が水流ガイド３４と冷水コイル３１との間に限定されるため、冷水コイル３１の周辺には常に比較的強い水流が存在することになるので、冷水コイル３１の周辺には氷が生成されにくい。よって、蒸発コイル３２の周囲に発生した氷が成長しても、冷水コイル３１にまで到達することはない。なお、図２の構成は一例であり、冷水コイル３１周辺の水流の速度を他の部分における水流の速度よりも高くすることができる構成であれば、これに限らない。
【００１９】
常温の冷却用水を冷水タンク２内に給水した後、飲料水ディスペンサー１を作動させると、氷の生成は次のように進む。まず蒸発コイル３２による冷却が開始され、同時にインペラ３３によって冷却用水が攪拌される。この攪拌によって矢印Ｗ１〜Ｗ４に示す水流が発生する。蒸発コイル３２の下端３２ａ周辺では、水流ガイド３４が水流を遮蔽するよう働くので攪拌が進まず、とくに水温が低下する。よって、蒸発コイル３２の下端３２ａを起点に氷が生成されはじめる。さらに冷却が進むと、氷は蒸発コイル３２がなす螺旋に沿って、厚さを有する円筒面状に徐々に成長してゆく。ただし、冷水コイル３１に近い位置、たとえば冷水コイル３１がなす螺旋のすぐ外側では、水流が強いため氷の形成スピードが遅い。このため、氷の成長が進むと、冷水タンク２の内周壁に沿って一様な厚さを有する円筒面状の氷が形成されることになり、氷の内表面は滑らかな円筒面となる。また、冷水コイル３１がなす螺旋の内側では、水流の勢いが強いため、氷は発生しない。
【００２０】
次に、図３および図４を用いて、冷却空間１２内で蒸発コイル３２を支持する蒸発コイルホルダ４０の構成を説明する。説明の便宜上、図３および図４では、図２に示される構成要素のうち一部（冷水コイル３１等）を省略する。
図３は冷水タンク２の断面図であり、図４は冷水タンク２の上面図である。
【００２１】
冷水タンク２には３つの蒸発コイルホルダ４０が取り付けられる。蒸発コイルホルダ４０は、冷却空間１２内で上下に延びる形状であり、略有底円筒面状をなす冷却空間１２の軸と平行に配置される。また、３つの蒸発コイルホルダ４０は、図４に示すように、冷却空間１２の周方向に互いに等間隔をなすよう配置される。蒸発コイルホルダ４０の上部には、外方に延びる上端支持部４１が形成される。蒸発コイルホルダ４０は、この上端支持部４１と、下端４２とを介して、タンク本体１３に支持される。
【００２２】
次に、図５および図６を用いて、蒸発コイルホルダ４０の形状を説明する。蒸発コイルホルダ４０には、複数の蒸発コイル支持溝４３が形成される。蒸発コイル支持溝４３は、蒸発コイルホルダ４０において、部材が冷却空間１２の外側から内側へと（すなわち、上端支持部４１が延びる方向とは逆の方向へと）くぼむことによって形成される溝であり、蒸発コイル３２に嵌合する形状となっている。蒸発コイル支持溝４３は、蒸発コイル３２のピッチと同じ間隔で設けられる。１つの蒸発コイルホルダ４０の蒸発コイル支持溝４３は、蒸発コイル３２の異なる周回における同じ周方向位置において、蒸発コイル３２に内側から嵌合し（図３参照）、これによって蒸発コイル３２を支持する。
【００２３】
また、蒸発コイルホルダ４０には、蒸発コイル３２の周囲に形成される氷の量を検出する蓄氷センサが取り付けられる。すなわち、蒸発コイルホルダ４０は蓄氷センサを支持するセンサホルダとしても機能する。
図７および図８を用いて、蓄氷センサの構成を説明する。図７および図８は、それぞれ、図５および図６において、蓄氷センサが蒸発コイルホルダ４０に取り付けられた状態を示す。
蓄氷センサは、上下に所定距離だけ離隔して配置される２つの電極からなる。これらのうち、上側に配置されるものを第一電極６１とし、下側に配置されるものを第二電極６２とする。第一電極６１には第一ケーブル６１ａが接続され、この第一ケーブル６１ａが第一電極６１と外部の制御装置（図示せず）とを電気的に接続する。同様に、第二電極６２には第二ケーブル６２ａが接続され、この第二ケーブル６２ａが第二電極６２と制御装置とを電気的に接続する。
【００２４】
蓄氷センサの第一電極６１および第二電極６２は、いずれも、蒸発コイル支持溝４３の列から所定の距離Ｄだけ隔てて配置される。また、この距離Ｄは、第一電極６１および第二電極６２が水流ガイド３４の真上に位置するように設計される。または、第一電極６１および第二電極６２は必ずしも水流ガイド３４の真上でなくともよく、水流が強い位置に配置されればよい。
このような構成によって、蓄氷センサは、蒸発コイル３２の周囲に形成された氷の量を検出する。また、制御装置は、蓄氷センサが検出した氷の量に基づいて冷凍サイクルの動作を制御し、氷の量を適切に維持する。
【００２５】
図９は、図３におけるＩＸ部分の拡大図である。１つの蒸発コイルホルダ４０には９つの蒸発コイル支持溝４３が形成されるが、図９はこのうち上側３つのみを示し、それぞれ参照符号４３ａ、４３ｂ、４３ｃを付す。
支持溝４３ａは、その深さに応じて溝幅が異なる。すなわち、蒸発コイル３２と嵌合する最奥部では溝幅ｄ１を有するが、より浅い位置において溝幅ｄ１よりも小さい溝幅ｄ２を有する。溝幅ｄ１は蒸発コイル３２の外径と同じか、またはわずかに大きい値である。溝幅ｄ２は蒸発コイル３２の外径よりも小さい値である。ただし、蒸発コイルホルダ４０は支持溝４３ａと支持溝４３ｂとの間に凹部４４を有し、この凹部４４の存在によって支持溝４３ａおよび支持溝４３ｂが弾性的に変形するようになっており、ある程度の力を加えれば蒸発コイル３２を支持溝４３ａおよび支持溝４３ｂに嵌め込むことが可能である。また、一度嵌め込めばスナップ式に係合し、簡単には抜けなくなる。このようにして、支持溝４３ａおよび支持溝４３ｂは、蒸発コイル３２を弾性的に固定する。
支持溝４３ｃは、支持溝４３ａおよび支持溝４３ａとは異なり、一定の溝幅ｄ１を有する。
【００２６】
図９には９つの蒸発コイル支持溝４３のうち上側３つのみを示すが、下側３つについても、図９と同様の構成を有する。すなわち、下側から２つの蒸発コイル支持溝４３は、支持溝４３ａおよび支持溝４３ｂと同様の構成を有し、下側から３番目の蒸発コイル支持溝４３は、支持溝４３ｃと同様の構成を有する。その他の蒸発コイル支持溝４３、すなわち中央３つの蒸発コイル支持溝４３は、支持溝４３ｃと同様の構成を有する。
【００２７】
このようにして、１つの蒸発コイルホルダ４０において、上下２つずつ、合計４つの蒸発コイル支持溝４３が、蒸発コイル３２とスナップ式に係合して蒸発コイル３２を固定する。このため、冷水タンク２を組み立てる際、蒸発コイルホルダ４０に蒸発コイル３２を固定した後蒸発コイルホルダ４０を冷水タンク２内に挿入する作業が安定して行える。
さらに、冷水タンク２を組み立てた後も蒸発コイル３２が蒸発コイルホルダ４０から抜けにくくなるので、蒸発コイル３２のセンタリングを確実に行い、冷水タンク２内における冷水コイル３１と蒸発コイル３２との位置関係を一定に保つことができる。すなわち、冷水コイル３１がなす円筒面と、蒸発コイル３２がなす円筒面とを常に等間隔かつ同軸に維持することができる。このため、冷水コイル３１の一部と蒸発コイル３２の一部とが接近しすぎて飲料水が凍結するという事態が防止できる。
【００２８】
なお、弾性的に蒸発コイル３２を固定する手段として、支持溝４３ａおよび支持溝４３ｂのような構造ではなく他の構造が用いられてもよい。たとえばツメ形状の構造によって蒸発コイル３２を固定してもよい。または、そのような他の構造と支持溝４３ａおよび支持溝４３ｂとを併用してもよい。
【００２９】
図１０に、タンク本体１３が蒸発コイルホルダ４０を支持する構成の一部を示す。上端支持部４１には下方に突出する係合突起４１ａが形成され、タンク本体１３には上端支持部４１および係合突起４１ａと対応する形状の係合凹部１３ｃが形成される。上端支持部４１および係合突起４１ａを上方から係合凹部１３ｃに挿入して嵌合させることにより、蒸発コイルホルダ４０がタンク本体１３に固定される。また、タンク内壁１３ａには、蒸発コイルホルダ４０のそれぞれについて、周方向位置を規定する一対のホルダガイド１３ｄが形成されており、係合突起４１ａを係合凹部１３ｃに挿入する際の位置合わせを容易にする。
【００３０】
また、図３に示すように、蒸発コイルホルダ４０を上から押さえるための構造として、タンク蓋１４にリブ２３が形成される。図１１は、このリブ２３の形状を示す斜視図である。リブ２３は、タンク蓋１４の下面から鉛直下方に延びる筒状の構造であり、その下端は開口している。
図３に示すように、複数の蒸発コイルホルダ４０それぞれの位置において蒸発コイル３２の上下位置が異なるため、蒸発コイルホルダ４０はこれに応じて異なる高さに固定される。このため、リブ２３は、それぞれの蒸発コイルホルダ４０の上下方向位置に応じて、異なる高さをもって設けられる。
【００３１】
図１２は、３つの蒸発コイルホルダ４０それぞれの位置を説明する図である。タンク本体１３において、３つの蒸発コイルホルダ４０に対してそれぞれ異なる高さに係合凹部１３ｃが設けられる。このように、係合凹部１３ｃの高さを異ならせると、これに応じて蒸発コイルホルダ４０の高さが異なるので、蒸発コイル支持溝４３を異なる高さにおいて支持することができる。よって、冷水タンク２内におけるそれぞれの周方向位置において、冷水コイル３１に対応する位置に蒸発コイル支持溝４３が配置されるよう、係合凹部１３ｃの高さを設計しておけば、同一形状の蒸発コイルホルダ４０を用いることができる。このため、３つの蒸発コイルホルダの形状を異ならせる必要がなく、製造が容易になる。
なお、この図にはタンク蓋１４およびリブ２３が示されないが、リブ２３は、蒸発コイルホルダ４０のそれぞれについて、上端支持部４１の高さに対応する高さをもって形成される。
【００３２】
図１３は、図１２に示す本願発明に係る構成と比較するための、従来技術の構成を説明する図である。係合凹部の位置がすべて同一であるため、同一形状の蒸発コイルホルダを用いたのでは螺旋状に配置される蒸発コイルを適切に支持することができない。よって、たとえば上端支持部と最上の蒸発コイル支持溝との間を変化させる等、蒸発コイルホルダの形状をすべて異ならせることが必要となり、製造が困難である。
【００３３】
このような構成によって、冷却空間１２内で蒸発コイルホルダ４０が完全に固定される。すなわち、タンク本体１３に蒸発コイルホルダ４０の上端支持部４１および下端４２が支持されることによって、蒸発コイルホルダ４０の下方向への移動が制限され、リブ２３に上端支持部４１が押さえられることによって、蒸発コイルホルダ４０の上方向への移動が制限され、タンク本体１３の係合凹部１３ｃに上端支持部４１の係合突起４１ａが嵌合することによって、蒸発コイルホルダ４０の横方向への移動が制限される。
なお、図３等から明らかなように、蒸発コイルホルダ４０の固定にはビス等の追加部材は不要であり、簡素な構成となっている。
【００３４】
以上説明するように、飲料水ディスペンサー１によれば、冷水タンク２のタンク底面１３ｆに立設される水流ガイド３４によって、水流は冷水コイル３１がなす円筒面に沿って進むので、冷水コイル３１の周辺では比較的強い水流が維持される。このため、冷水コイル３１の周辺では氷の成長が抑えられ、飲料水の凍結が防止される。また、水流ガイド３４が存在する高さ位置では蒸発コイル３２周辺の水流が弱くなるので、水流ガイド３４が存在する高さ位置と、そうでない高さ位置とにおいて、蒸発コイル３２の周辺の水流の勢いに差が生じる。このため、水流の弱い部分、すなわち蒸発コイル３２の下端３２ａ付近がとくに低温となり、その部分で氷が発生しやすい。よって、冷却用水が過冷却となる期間が短縮され、また冷水タンク全体が過冷却となることがなく、飲料水の凍結が防止される。
【００３５】
上述の実施の形態１において、次のような変形を施すことができる。
実施の形態１では、図１０および図１２等に示す構成によって、係合凹部１３ｃが蒸発コイルホルダ４０を支持して落下しないようにするので、タンク底面１３ｆにはとくに蒸発コイルホルダ４０を支持する構造を設ける必要がない。変形例として、そのような構造を設けることも可能である。
図１４はそのような変形例に係る構成の例を示す。蒸発コイルホルダ４０のそれぞれについて、異なる高さで下端４２を支持する受け面１３ｇが形成される。なお、最も低い位置に形成される受け面１３ｇは、タンク底面１３ｆと同一の面であってもよい。
さらに、係合凹部１３ｃを形成せず、図１４に示す受け面１３ｇによってのみ蒸発コイルホルダ４０を支持する構成とすることも可能である。この構成では、上端支持部４１を設ける必要がなく、蒸発コイルホルダ４０上端の構造を簡素なものとすることができる。
【００３６】
また、水流ガイド３４の形状は、図１５に示す水流ガイド１３４のような形状としてもよい。水流ガイド１３４は、実施の形態１の水流ガイド３４と同じく円筒面状であり、同様の径および同様の高さをもって形成される。ただし、スリットの形状が異なり、タンク底面１３ｆに接する部分に矩形のスリット１３４ｂが設けられる。スリット１３４ｂは横長であり、同形のスリット１３４ｂが水流ガイド１３４の周方向に等間隔に設けられる。このような構成によっても、冷却用水の給排水を水流ガイド１３４に阻害されず行えるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明に係る飲料水ディスペンサーの内部構造を概略的に示す図である。
【図２】図１の冷水タンクの構成を示す断面図である。
【図３】図１の冷水タンクの構成を示す、図２とは異なる断面図である。
【図４】図１の冷水タンクの上面図である。
【図５】図３の蒸発コイルホルダの形状を説明する図である。
【図６】図３の蒸発コイルホルダの形状を説明する図である。
【図７】図５に対応する、蒸発コイルホルダに蓄氷センサが取り付けられた状態を示す図である。
【図８】図６に対応する、蒸発コイルホルダに蓄氷センサが取り付けられた状態を示す図である。
【図９】図３におけるＩＸ部分の拡大図である。
【図１０】図２のタンク本体が蒸発コイルホルダを支持する構成の一部を示す。
【図１１】図３のリブの形状を示す斜視図である。
【図１２】３つの蒸発コイルホルダそれぞれの位置を説明する図である。
【図１３】図１２に示す本願発明に係る構成と比較するための、従来技術の構成を説明する図である。
【図１４】この発明の変形例に係る構成の例を示す図である。
【図１５】この発明の変形例に係る構成の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  飲料水ディスペンサー、２  冷水タンク、１３  タンク本体、１３ｆ  タンク底面（冷水タンクの底面）、３１  冷水コイル（飲料水配管）、３２  蒸発コイル（冷媒蒸発配管）、３４、１３４  水流ガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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