(57)【要約】【課題】釜機構への潤滑油供給量を容易に調整可能なミシンを提供する。【解決手段】オイルタンク５０が潤滑油を貯留し、油芯４１が、オイルタンク５０内の潤滑油を、毛細管現象により釜機構の潤滑油供給口に案内する。支持機構７０が、オイルタンク５０を釜機構に対して上下移動可能に支持している。油芯４１による釜機構への潤滑油供給量は、釜機構とオイルタンク５０との高低差に依存するため、オイルタンク５０の上下の位置を変化させることにより、釜機構への潤滑油供給量を調整することができる。よって、作業者は、釜機構への潤滑油供給量を容易に調整することができる。【選択図】図１１
2010227406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッドと
前記ミシンベッドに設けられた釜機構と、
前記ミシンベッドの内部に配置され、前記釜機構に供給する潤滑油を貯留するオイルタンクと、
一端部が前記オイルタンク内に貯留された前記潤滑油に浸漬され、他端部が前記釜機構の潤滑油供給口に接触し、毛細管現象により前記オイルタンク内の前記潤滑油を前記釜機構に案内する油芯と
前記オイルタンクを前記釜機構に対して上下方向に移動可能に支持する支持手段と、
前記ミシンベッドに設けられたベッド開口と、前記オイルタンクの上部に設けられたタンク開口との間に設けられ、前記ミシンベッドの外部から前記オイルタンクに前記潤滑油を供給するための潤滑油供給管と
を備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ベッド開口は、前記タンク開口の上方に設けられ、
前記潤滑油供給管の長手方向は、前記支持手段による前記オイルタンクの移動方向に平行であり、
前記ベッド開口の位置を一定とするため、前記ベッド開口と前記オイルタンクとの距離の変化を吸収する吸収機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記ミシンベッドは、前記ミシンベッド上に一体に設けられたミシン頭部が起立する起立姿勢と、前記ミシン頭部が傾倒する傾倒姿勢とに切り替え可能であって、
前記ミシンベッドが前記傾倒姿勢にある場合に、
前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部及び前記釜機構の前記潤滑油供給口は、前記オイルタンク内に最大規定量貯留された前記潤滑油の油面よりも上方に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記支持部による前記オイルタンクの支持位置がいずれの位置であっても、
前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部は、最大規定量貯留された前記潤滑油の油面と、前記タンク開口との間に位置し、
前記ベッド開口に蓋体を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のミシン。
【請求項５】
前記吸収機構は、
前記潤滑油供給管を、前記タンク開口が進退自在に収容し、
前記潤滑油供給管の前記ミシンベッド側の端部を、前記ベッド開口に固定したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のミシン。
【請求項６】
前記吸収機構は、
前記潤滑油供給管を、前記ベッド開口に進退自在に収容し、
前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部を、前記タンク開口に固定したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のミシン。
【請求項７】
前記吸収機構は、
前記潤滑油供給管に伸縮可能に形成された伸縮部を備え、
前記潤滑油供給管の前記ミシンベッド側の端部を、前記ベッド開口に固定し、
前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部を、前記タンク開口に固定したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のミシン。
【請求項８】
前記伸縮部は、蛇腹構造であることを特徴とする請求項７に記載のミシン。
【請求項９】
前記伸縮部は、テレスコピック構造であることを特徴とする請求項７に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釜機構に供給する潤滑油を貯留するオイルタンクを備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンは、ベッド部と、該ベッド部に立設したミシン本体とを備えている。ミシンはベッド部内に釜機構を備えている。釜機構には潤滑油を供給する必要がある。釜機構への給油機構として、例えば、油を貯留する油溜りと、油溜り内に貯留してある油を、毛細管現象により釜機構等に供給する油芯とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この給油機構では、油芯の一端部を油溜り内の油に浸漬させ、他端部を釜機構等に接触させる。油芯は、油溜り内の油を吸収して釜機構等に案内する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のミシンでは、釜機構等への油供給量は、油の油芯に対する濡れ性、油の表面張力、油溜りと釜機構等の高低差などに依存する。よって、油供給量を調整することが難しいという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、釜機構への潤滑油供給量を容易に調整可能なミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のミシンは、ミシンベッドと、前記ミシンベッドに設けられた釜機構と、前記ミシンベッドの内部に配置され、前記釜機構に供給する潤滑油を貯留するオイルタンクと、一端部が前記オイルタンク内に貯留された前記潤滑油に浸漬され、他端部が前記釜機構の潤滑油供給口に接触し、毛細管現象により前記オイルタンク内の前記潤滑油を前記釜機構に案内する油芯と、前記オイルタンクを前記釜機構に対して上下方向に移動可能に支持する支持手段と、前記ミシンベッドに設けられたベッド開口と、前記オイルタンクの上部に設けられたタンク開口との間に設けられ、前記ミシンベッドの外部から前記オイルタンクに前記潤滑油を供給するための潤滑油供給管とを備えている。
【０００７】
また、請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記ベッド開口は、前記タンク開口の上方に設けられ、前記潤滑油供給管の長手方向は、前記支持手段による前記オイルタンクの移動方向に平行であり、前記ベッド開口の位置を一定とするため、前記ベッド開口と前記オイルタンクとの距離の変化を吸収する吸収機構を備えている。
【０００８】
また、請求項３に係る発明のミシンは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記ミシンベッドは、前記ミシンベッド上に一体に設けられたミシン頭部が起立する起立姿勢と、前記ミシン頭部が傾倒する傾倒姿勢とに切り替え可能であって、前記ミシンベッドが前記傾倒姿勢にある場合に、前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部及び前記釜機構の前記潤滑油供給口は、前記オイルタンク内に最大規定量貯留された前記潤滑油の油面よりも上方に位置することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る発明のミシンでは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記支持部による前記オイルタンクの支持位置がいずれの位置であっても、前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部は、最大規定量貯留された前記潤滑油の油面と、前記タンク開口との間に位置し、前記ベッド開口に蓋体を設けている。
【００１０】
また、請求項５に係る発明のミシンでは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記吸収機構は、前記潤滑油供給管を、前記タンク開口を進退自在に収容し、前記潤滑油供給管の前記ミシンベッド側の端部を、前記ベッド開口に固定していることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６に係る発明のミシンでは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記吸収機構は、前記潤滑油供給管を、前記ベッド開口に進退自在に収容し、前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部を、前記タンク開口に固定していることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項７に係る発明のミシンでは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記吸収機構は、前記潤滑油供給管に伸縮可能に形成された伸縮部を備え、前記潤滑油供給管の前記ミシンベッド側の端部を、前記ベッド開口に固定し、前記潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部を、前記タンク開口に固定していることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項８に係る発明のミシンでは、請求項７に記載の発明の構成に加え、前記伸縮部は、蛇腹構造であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項９に係る発明のミシンでは、請求項７に記載の発明の構成に加え、前記伸縮部は、テレスコピック構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明のミシンでは、オイルタンクが潤滑油を貯留し、油芯が、毛細管現象により、オイルタンク内の潤滑油を釜機構の潤滑油供給口に案内する。支持手段は、オイルタンクを釜機構に対して上下移動可能に支持しているで、潤滑油供給口と、オイルタンク内の潤滑油の油面との高低差を変更することができる。油芯による釜機構への潤滑油供給量は、潤滑油供給口と潤滑油の油面との高低差に依存するため、オイルタンクの上げ位置を変化させることによって、潤滑油供給量を変更することができる。よって、作業者は、釜機構への潤滑油供給量を容易に調整することができる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明のミシンでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、潤滑油供給管の長手方向は、支持手段によるオイルタンクの移動方向に平行であるため、オイルタンクが移動する場合に、潤滑油供給管がオイルタンクの移動を妨げることがない。また、吸収機構が、前記ベッド開口と前記オイルタンクとの距離の変化を吸収するため、オイルタンクが上下移動しても、ベッド開口の位置を一定にすることができる。よって、潤滑油のオイルタンクへの供給を簡単にできる。
【００１７】
また、請求項３に係る発明のミシンでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、ミシンベッドが前記傾倒姿勢にある場合に、潤滑油供給管のオイルタンク側の端部は、オイルタンク内に最大規定量貯留された潤滑油の油面よりも上方に位置する。よって、オイルタンク内の潤滑油が、潤滑油供給管を逆流してミシンベッドの外部に流出することがない。また、ミシンベッドが傾倒姿勢にある場合に、釜機構は、潤滑油の油面よりも上方に位置する。よって、ミシンベッドが傾倒姿勢にある場合に、潤滑油の釜機構への供給量を減らすことができるので、釜機構から潤滑油が漏れ出ることを抑制できる。潤滑油の無駄な消費を抑えることができ、かつメンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項４に係る発明のミシンでは、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明の効果に加え、オイルタンクの位置がいずれの位置であっても、潤滑油供給管のオイルタンク側の端部は、潤滑油の油面と前記タンク開口との間に位置している。オイルタンクが最上位に位置する場合でも、潤滑油供給管のオイルタンク側の端部は潤滑油に接しないので、潤滑油供給管に潤滑油が入り込まない。よって、ミシンベッドを傾倒姿勢にした場合でもミシンベッドの外部に潤滑油が流出しない。オイルタンクが最下位に位置する場合でも、オイルタンクから潤滑油供給管が外れない。よって、オイルタンクに潤滑油を外部から確実に供給できる。ベッド開口には蓋体を設けているので、オイルタンクに不純物が混入することを防止できる。オイルタンク内の潤滑油が、潤滑油供給管を逆流しても、蓋体があるので、ベッド開口から流出することを防止できる。
【００１９】
また、請求項５に係る発明のミシンでは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加え、吸収機構は、潤滑油供給管を、タンク開口に進退自在に収容する。吸収機構は、ベッド開口とオイルタンクとの間に設けた潤滑油供給管の長さが一定であっても、ベッド開口とオイルタンクとの距離の変化を吸収することができる。また、吸収機構は、潤滑油供給管のミシンベッド側の端部を、ベッド開口に固定したため、ミシンベッド外部から潤滑油供給管への潤滑油の供給を確実にできる。
【００２０】
また、請求項６に係る発明のミシンでは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加え、吸収機構は、潤滑油供給管を、ベッド開口に進退自在に収容する。吸収機構は、ベッド開口とオイルタンクとの間に設けた潤滑油供給管の長さが一定であっても、ベッド開口とオイルタンクとの距離の変化を吸収することができる。また、吸収機構は、潤滑油供給管の前記オイルタンク側の端部を、タンク開口に固定したため、潤滑油供給管からオイルタンクへの潤滑油の供給を確実にできる。
【００２１】
また、請求項７に係る発明のミシンでは、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明の効果に加え、前記吸収機構は、伸縮可能な伸縮部を潤滑油供給管に備えるので、ベッド開口とオイルタンクとの距離の変化を吸収することができる。また、潤滑油供給管のミシンベッド側の端部をベッド開口に固定し、潤滑油供給管のオイルタンク側の端部を、前記タンク開口に固定したため、外部からオイルタンクへの潤滑油供給を確実に行うことができる。
【００２２】
また、請求項８に係る発明のミシンでは、請求項７に記載の発明の効果に加え、前記伸縮部は、蛇腹構造であるため、ベッド開口とオイルタンクとの距離の変化を柔軟に吸収する。オイルタンクの上下方向や、ベッド開口の位置、オイルタンクの位置に製造上の誤差が生じた場合であっても、ベッド開口とオイルタンクとの距離の変化を確実に吸収できる。製造工程において、ベッド開口およびオイルタンクの位置の制限を厳密にする必要がなく、ミシンの生産性を向上させることができる。
【００２３】
また、請求項９に係る発明のミシンでは、請求項７に記載の発明の効果に加え、前記伸縮部は、テレスコピック構造であるため、伸縮部に剛性をもたせることができる。ベッド開口とオイルタンクとの距離の変化が大きい場合やミシンを長年使用した場合であっても、伸縮部の構造が変化してしまうことを防止できる。そのため、潤滑油供給管の耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ミシン１の斜視図である。
【図２】釜機構３０の分解斜視図である。
【図３】潤滑油供給ユニット４０の左前側から見た斜視図である。
【図４】潤滑油供給ユニット４０の右後側から見た斜視図である。
【図５】オイルタンク５０の左前側から見た斜視図である。
【図６】オイルタンク５０の右後側から見た斜視図である。
【図７】オイルタンク５０および支持機構７０の分解斜視図である。
【図８】オイルタンク５０および支持機構７０の断面図である。
【図９】ミシン（頭部１５が起立姿勢）の部分断面を含む正面図である。
【図１０】オイルタンク５０が最下位に位置する場合の潤滑油供給ユニット４０の断面図である。
【図１１】オイルタンク５０が最上位に位置する場合の潤滑油供給ユニット４０の断面図である。
【図１２】オイルタンク５０が最下位に位置する場合のオイルタンク５０と釜機構３０との位置関係を示す図である。
【図１３】オイルタンク５０が最上位に位置する場合のオイルタンク５０と釜機構３０との位置関係を示す図である。
【図１４】ミシン（頭部１５が傾斜姿勢）の要部の部分断面図である。
【図１５】第二実施形態における潤滑油供給ユニット４０（オイルタンク５０が最下位）の断面図である。
【図１６】第二実施形態における潤滑油供給ユニット４０（オイルタンク５０が最上位）の断面図である。
【図１７】第三実施形態における潤滑油供給ユニット４０（オイルタンク５０が最下位）の断面図である。
【図１８】第三実施形態における潤滑油供給ユニット４０（オイルタンク５０が最上位）の断面図である。
【図１９】第四実施形態における潤滑油供給ユニット４０（オイルタンク５０が最下位）の断面図である。
【図２０】第四実施形態における潤滑油供給ユニット４０（オイルタンク５０が最上位）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態であるミシン１について、図面を参照して説明する。以下の説明において、図１の右斜め下方を使用者に対向するミシン１の前方とし、左斜め上方をミシン１の後方とし、右斜め上方をミシン１の右方とし、左斜め下方をミシン１の左方として説明する。
【００２６】
ミシン１の構造について、図１を参照して説明する。ミシン１は、ベッド２と、ベッド２の後部に立設した略角柱状の脚柱部１３と、該脚柱部１３の上部から前方に延設した略角柱状のアーム部１４とを備えている。ミシン１は、アーム部１４の先端部に下方に突き出した頭部１５を備えている。ミシン１は、頭部１５にモータ（図示省略）の駆動によって上下に往復移動する針棒１９を備えている。針棒１９の下端には縫針２１を装着している。上糸供給源である糸駒（図示省略）が、縫針２１に上糸を供給する。
【００２７】
ベッド２は、脚柱部１３の下部に位置するベッド本体２３と、ベッド本体２３の前部から前方に延設した円筒状のシリンダベッド２２とからなる。シリンダベッド２２の先端側の内部には、下糸供給源であるボビン（図示省略）を装着可能な釜機構３０を設けている。シリンダベッド２２の前端部には、釜機構３０を露出する開口（図示外）を塞ぐカバー２７を着脱可能に取り付けている。ベッド本体２３の内部には、釜機構３０に潤滑油を供給する潤滑油供給ユニット４０を設けている。釜機構３０で使用した潤滑油は、釜機構３０に接続した廃油管３９を通ってベッド２の外側に配置した廃油瓶２５に到達する。廃油瓶２５は、到達した潤滑油を廃油として収容する。釜機構３０、潤滑油供給ユニット４０の構造については後述する。
【００２８】
シリンダベッド２２の上面には、水平方向に移動可能な送り台１１と、加工布を送り台１１に対して押さえることができる布押え装置１６とを設けている。布押え装置１６は、送り台１１の後方から立設して前方に延びる押え腕１７と、押え腕１７の前端部に設けた押え足１８とを備えている。押え足１８は、頭部１５の下方において、加工布を送り台１１に押えることができる。
【００２９】
釜機構３０の構造について、図２を参照して説明する。釜機構３０は、シリンダベッド２２に固定した大釜体３１と、大釜体３１の内部に組み込んだ中釜３３と、中釜３３を大釜体３１に保持する釜押さえ３２と、中釜３３を往復回動する中釜駆動軸３６と、中釜３３に装着可能なボビンケース３５とを備える。ボビンケース３５は、内側にボビン（図示外）を収容する。中釜駆動軸３６は、針棒１９の上下動に同期して中釜３３を往復回動する。中釜３３は、縫針２１と協働して、加工布に縫い目を形成する。大釜体３１の背面には、大釜体３１と中釜３３との摺動部分に連通する潤滑油供給口３７、３８（図１参照）を設けている。潤滑油供給口３７、３８に、潤滑油供給ユニット４０の後述する油芯４１、４２を差し込むことで、釜機構３０の摺動部分に潤滑油を供給する。
【００３０】
潤滑油供給ユニット４０の構成について、図３および図４を参照して説明する。潤滑油供給ユニット４０は、潤滑油を貯留する略直方体のオイルタンク５０と、オイルタンク５０内の潤滑油を釜機構３０に案内する２本の油芯４１、４２と、オイルタンク５０をベッド本体２３の内側に支持する支持機構７０と、ベッド２の外部からオイルタンク５０に潤滑油を供給するための略筒状の潤滑油供給管８０とを備えている。
【００３１】
オイルタンク５０の構造について、図５および図６を参照して説明する。オイルタンク５０の説明においては、図５の右斜め下方をオイルタンク５０の前方とし、左斜め上方をオイルタンク５０の後方とし、右斜め上方をオイルタンク５０の右方とし、左斜め下方をオイルタンク５０の左方として説明する。オイルタンク５０は透明または半透明のプラスチック製の箱体である。オイルタンク５０は、上壁５１と底壁（図示外）と、第一側壁５３と、第二側壁５４と、外側に湾曲する形状を有する第三側壁５５とを備えている。
【００３２】
図６に示すように、第一側壁５３には、略長方形状の板状部材である固定部材６５を設けている。固定部材６５は、第一側壁５３との間に間隙９９をおいて位置する長方形状の固定板部６７と、固定板部６７の長手方向の両端部から第一側壁５３の方向に略直角に折れ曲がり、かつ各々第一側壁５３に連結している連結部６６、６６とを備える。固定板部６７は、２つの貫通孔６９、６９を備えている。
【００３３】
第三側壁５５には、図５に示すように、左側面視略楕円形状の目盛表示部材５７を設けている。目盛表示部材５７の表面には、オイルタンク５０内の潤滑油量を示す目盛が付してある。本実施形態では、目盛の最上位は後述する挿入部材６１の上端部よりも２８ｍｍ下方に位置している。オイルタンク５０内の潤滑油の油面が、目盛の最上位にある場合、オイルタンク５０は、最大規定量の潤滑油を収容している。作業者は、目盛表示部材５７の目盛を読むことで、オイルタンク５０内の潤滑油量を把握できる。オイルタンク５０をベッド２の内側に固定した状態では、目盛表示部材５７は、ベッド２に設けた露出孔１２６（図１参照）から露出する。作業者は、オイルタンク５０をベッド２から取り外さなくても、ベッド２の外側からオイルタンク５０内の潤滑油量を確認できる。
【００３４】
上壁５１の右前部には、四角形状の貫通孔である油芯挿入孔（図示外）を設けている。油芯挿入孔には、前面が開口し、内側が空洞になった略三角柱の保護部材６８を被せてある。保護部材６８の開口には、後述する油芯４１、４２を挿入する。保護部材６８は、油芯挿入孔の上方で油芯４１、４２をオイルタンク５０から釜機構３０の方向へ案内するとともに保護する。また、保護部材６８は、油芯挿入孔からオイルタンク５０内に不純物が混入することを防止する。
【００３５】
上壁５１の保護部材６８の後方には、円筒状の挿入部材６１を設けている。挿入部材６１は、オイルタンク５０の外部空間と内部空間とを連通させる。挿入部材６１の内側に潤滑油供給管８０の一端側を挿入する。
【００３６】
オイルタンク５０内の潤滑油を釜機構３０に案内する油芯４１、４２の構造について、図３および図４を参照して説明する。油芯４１、４２は、それぞれビニールチューブとビニールチューブの内側に通してある紐部とからなる。紐部は、細い繊維をより合わせて形成している。繊維間には多くの隙間が存在する。潤滑油は、毛細管現象によって繊維の隙間に侵入し、紐部を伝ってビニールチューブ内を移動する。
【００３７】
オイルタンク５０にベッド２の外部から潤滑油を供給する潤滑油供給管８０の構造について、図３および図４を参照して説明する。潤滑油供給管８０は、筒状の中筒部８１と、中筒部８１よりも大きい径を有する筒状の大筒部８２と、中筒部８１と大筒部８２との境の段部８３とからなる。中筒部８１と大筒部８２とは同軸上に位置している。中筒部８１の外径は、オイルタンク５０の挿入部材６１（図５および図６参照）の内径よりも０．５〜１．５ｍｍ程度小さい。中筒部８１は、挿入部材６１の内部に配置してある。大筒部８２は、ベッド２の上壁に設けた後述する開口部１２１（図９参照）に固定してある。
【００３８】
オイルタンク５０をベッド本体２３の内側に支持する支持機構７０の構造について、図７を参照して説明する。支持機構７０は、側面視略Ｌ字型の板状部材である固定板７１と、ナット部材７２と、２つのボルト７３、７３と、２つのワッシャ７４、７４とからなる。ボルト７３の外径は、一例として４ｍｍである。支持機構７０は、オイルタンク５０を釜機構３０に対して上下方向に移動可能に支持する。
【００３９】
図７に示すように、固定板７１は長方形状のタンク側固定部１７１と、タンク側固定部１７１の一端部から略直角に折れ曲がるベッド側固定部１７２とからなる。タンク側固定部１７１には、ベッド側固定部１７２に連接する一端側から反対側の他端側に向けて延びる一対の長孔７８、７８を各々貫通形成している。長孔７８、７８の中心間距離は、オイルタンク５０に設けた固定板部６７の貫通孔６９、６９（図６参照）の中心間距離に等しい。長孔７８、７８の長手方向の長さは、本実施形態では、一例として２４ｍｍである。ベッド側固定部１７２には、２つの貫通孔７９、７９を設けている。
【００４０】
図７に示すように、ナット部材７２は、円弧状の端部を長手方向の両側に有する帯形状を有する。ナット部材７２には、２つの螺子孔７５、７５を設けている。螺子孔７５、７５の中心間距離は、タンク側固定部１７１に設けた長孔７８、７８の中心間距離、固定板部６７の貫通孔６９、６９（図６参照）の中心間距離と等しい。
【００４１】
オイルタンク５０を固定板７１に固定する方法について、図８を参照して説明する。ナット部材７２を、オイルタンク５０の固定板部６７と第一側壁５３との間隙９９に差し込む。固定板７１のタンク側固定部１７１を、固定板部６７の外側面に当てる。タンク側固定部１７１に設けた長孔７８、７８と、固定板部６７の貫通孔６９、６９と、ナット部材７２の螺子孔７５、７５とを互いに合わせる。固定板７１側から、２つのボルト７３を締結することで、ナット部材７２と２つのワッシャ７４、７４とが、オイルタンク５０と固定板７１と挟持する。こうして、オイルタンク５０を固定板７１に固定できる。
【００４２】
オイルタンク５０をベッド本体２３に固定するためのベッド本体２３の内側構造について、図９を参照して説明する。ベッド本体２３は、上壁の下面から下方に突出する直方体状の固定柱２０１を備えている。固定柱２０１は、ベッド２の左右方向において釜機構３０よりも左方に位置し、前後方向において、釜機構３０よりも後方に位置する。固定柱２０１の下端面は、釜機構３０の下部とほぼ同一高さ位置である。固定柱２０１の下端面には、固定板７１（図７参照）を固定するための一対の螺子孔（図示外）を設けている。一対の螺子孔は、固定板７１のベッド側固定部１７２（図７参照）に設けた貫通孔７９、７９に対応する位置にある。
【００４３】
上述した支持機構７０を用いて、オイルタンク５０をベッド本体２３へ固定する方法について、図１０および図１１を参照して説明する。支持機構７０の固定板７１のベッド側固定部１７２を、固定柱２０１の下面に、螺子（図示外）で固定する。次に、オイルタンク５０を固定板７１に固定する。オイルタンク５０を固定板７１に固定する方法は、上述したとおりである。オイルタンク５０の上下方向の位置を変更する場合、ボルト７３、７３をナット部材７２から外れない程度に緩める。オイルタンク５０は、固定板７１の長孔７８、７８に沿って上下に移動可能となる。オイルタンク５０の位置を決めたらボルト７３、７３をナット部材７２に対して締結する。
【００４４】
図１０に示すように、オイルタンク５０を最下位に固定する場合、ボルト７３、７３は、固定板７１の長孔７８、７８の最下部に位置する。図１１に示すように、オイルタンク５０を最上位に固定する場合、ボルト７３、７３は、固定板７１の長孔７８、７８の最上部に位置する。本実施形態では、長孔７８、７８の長手方向の長さは２４ｍｍであって、ボルト７３、７３のねじ部の外径は４ｍｍであるので、オイルタンク５０の最上位と最下位との高低差は２０ｍｍである。
【００４５】
ベッド２の外側からオイルタンク５０内に潤滑油を注入するための構造について、図１０および図１１を参照して説明する。ベッド本体２３は、上壁から下方に突出する有底筒状の開口部１２１を備えている。開口部１２１は、円筒状の側壁１２２と、中心に貫通孔１２４を備える環状の底壁１２３とを有する。開口部１２１の内径は、潤滑油供給管８０の大筒部８２の外径と同一である。底壁１２３の貫通孔１２４の径は、中筒部８１の外径と同一である。開口部１２１は、オイルタンク５０をベッド２の内側に固定した状態において、挿入部材６１の上方に位置する。
【００４６】
開口部１２１の内部に、潤滑油供給管８０が固定してある。開口部１２１に潤滑油供給管８０を固定する場合、中筒部８１が下側になるように開口部１２１に差し込む。潤滑油供給管８０の段部８３（図３参照）の下面が、底壁１２３の上面に当接するように、開口部１２１内に潤滑油供給管８０を配置する。その状態で、潤滑油供給管８０と開口部１２１とを固定する。固定方法は、種々の方法が適用可能である。たとえば、接着剤で固定しても良いし、圧入法により固定しても良いし、螺子止めすることにより固定しても良い。また、後述の蓋体９０を開口部１２１に挿入することにより、蓋体９０と底壁１２３とで大筒部８２を挟みこんで固定しても良い。
【００４７】
潤滑油供給管８０を開口部１２１に挿入するよりも前に、オイルタンク５０をベッド本体２３内に固定してある場合、潤滑油供給管８０は開口部１２１の下方に位置するオイルタンク５０の挿入部材６１の筒穴に入り込む。本実施形態では、オイルタンク５０が最下位に固定してある場合、挿入部材６１の上端は潤滑油供給管８０の下端よりも３ｍｍ上方に位置している（図１０参照）。また、最上位と最下位の高低差は２０ｍｍであるので、オイルタンク５０が最上位に位置する場合には、挿入部材６１の上端は、潤滑油供給管８０の下端よりも２３ｍｍ（３ｍｍ＋２０ｍｍ）上方に位置している（図１１参照）。
【００４８】
開口部１２１には、潤滑油供給管８０のベッド２側の開口を閉塞する蓋体９０をさらに挿入してある。蓋体９０の材質は、弾力性を備えるゴムである。図１０および図１１に示すように、蓋体９０は、開口部１２１に挿入する筒部９１と、筒部９１の一端部を閉塞する閉塞部９２とを備える。筒部９１の外径は、側壁１２２の内径と同一である。閉塞部９２の中心には、３本の切り込み（図示外）を、中心角度１２０°間隔で放射状に入れてある。開口部１２１に蓋体９０を挿入すると、蓋体９０の下端部と、潤滑油供給管８０の上端部とが接触する。作業者は潤滑油をオイルタンク５０内に注入する場合、切り込み（図示外）に油差し（図示外）のノズルを差し込んで、潤滑油供給管８０に潤滑油を供給する。
【００４９】
油芯４１、４２による釜機構３０への潤滑油の供給方法について、図１２および図１３を参照して説明する。油芯４１、４２の各一端部は、オイルタンク５０内の潤滑油にそれぞれ浸漬させる。油芯４１の他端部は、釜機構３０の摺動部分に連通する潤滑油供給口３７（図１参照）に挿入する。油芯４２の他端部は、潤滑油供給口３８（図１参照）に挿入する。オイルタンク５０内の潤滑油は、毛細管現象により、ビニールチューブ内の紐を伝わって、釜機構３０の摺動部分に到達する。
【００５０】
上述のように、オイルタンク５０のベッド２に対する上下方向の固定位置は、作業者によって変更可能である。オイルタンク５０を上下方向に移動させた場合、オイルタンク５０と釜機構３０との位置関係、およびオイルタンク５０と潤滑油供給管８０との位置関係も変化する。オイルタンク５０を上下方向に移動させた場合の、オイルタンクと釜機構３０との位置関係、およびオイルタンク５０と潤滑油供給管８０との位置関係の変化について、図９、図１２、図１３、図１４を参照して説明する。
【００５１】
ミシン１は、ベッド２に一体固定してある頭部１５（図１参照）が起立する起立姿勢（図１および図９参照）と、頭部１５が傾斜する傾斜姿勢（図１４参照）とに切り替え可能である。作業者が、縫製動作を行う場合には、ミシン１は起立姿勢にある。作業者が、ミシン１のメンテナンスを行う場合には、ミシン１は傾倒姿勢にある。
【００５２】
ミシン１を起立姿勢と傾斜姿勢とに切り替え可能にするために、ベッド本体２３（図１参照）には、左面の下部に２組の軸支機構（図示省略）を設けている。軸支機構は、ミシンテーブル（図示省略）に設けてある軸を回動可能に連結している。ミシン１を起立姿勢から傾斜姿勢に切り変える場合、ミシン１をミシンテーブルに設けた軸を中心に、正面（図９における紙面手前側）から見て、反時計回りに９０°回転させる。ミシン１は、自身の左下部を軸として、反時計回りに９０°回転する。
【００５３】
はじめに、ミシン１が基本姿勢である起立姿勢にある場合について説明する。図９に示すように、ミシン１が起立姿勢にある場合、オイルタンク５０は、釜機構３０の潤滑油供給口３７、３８よりも左方且つ下方（図９における左側且つ下側）に位置している。
【００５４】
オイルタンク５０を最下位に固定した場合について説明する。図１２に示すように、オイルタンク５０が最下位に位置する場合、オイルタンク５０の上壁５１（図５参照）の位置は、釜機構３０の潤滑油供給口３７、３８（図１参照）の位置よりも低い。この場合、釜機構３０の潤滑油供給口３７、８８に対するオイルタンク５０内の潤滑油の油面の位置は最下位である。オイルタンク５０内の潤滑油は、毛細管現象により、油芯４１、４２を経由して、潤滑油供給口３７、８８に到達する。油芯４１、４２内の潤滑油には、主に、潤滑油どうしの分子間力、潤滑油と油芯４１、４２との間の付着力、潤滑油が受ける重力の３つの力を合成した力が働く。釜機構３０の潤滑油供給口３７、８８に対するオイルタンク５０内の潤滑油の油面の位置を低くすると、油芯４１、４２内の潤滑油が受ける力は、オイルタンク５０側の端部に向かう方向に大きくなる。よって、潤滑油供給口３７、８８への潤滑油供給量は少なくなる。
【００５５】
オイルタンク５０の挿入部材６１の上端は、潤滑油供給管８０の下端よりも、約３ｍｍ上方に位置している。オイルタンク５０が最下位にある場合でも、オイルタンク５０の挿入部材６１の上部は、潤滑油供給管８０の下部を取り囲んでいるので、潤滑油をオイルタンク５０に供給する際に、潤滑油が潤滑油供給管８０とオイルタンク５０との間から漏れ出ることがない。
【００５６】
次に、オイルタンク５０が最上位に位置する場合について説明する。図１３に示すように、オイルタンク５０が最上位に位置する場合、釜機構３０の潤滑油供給口３７、３８に対するオイルタンク５０内の潤滑油の油面の位置は最上位である。上述のように、オイルタンク５０内の潤滑油は、毛細管現象により、油芯４１、４２を経由して、潤滑油供給口３７、３８に到達する。この場合、釜機構３０の潤滑油供給口３７、３８に対するオイルタンク５０内の潤滑油の油面の位置を高くすると、油芯４１、４２内の潤滑油が受ける力は、油芯４１、４２の潤滑油供給口３７、８８側の端部に向かう方向に大きくなる。オイルタンク５０が最上位に位置する場合、潤滑油供給口３７、８８への潤滑油供給量は多くなる。
【００５７】
上述のように、オイルタンク５０の最上位と最下位との高低差は、２０ｍｍである。また、オイルタンク５０が最下位に位置する場合に、潤滑油供給管８０の下端は、挿入部材６１の上端よりも３ｍｍ下方に位置していた。よって、オイルタンク５０が最上位に位置する場合には、潤滑油供給管８０の下端は、挿入部材６１の上端よりも２３ｍｍ下方に位置している。
【００５８】
上述のように、オイルタンク５０内の潤滑油が最大規定量に達していることを示す目盛の最上位（図５参照）は、挿入部材６１の上端よりも、２８ｍｍ下方に位置している。換言すれば、オイルタンク５０内の潤滑油の油面と挿入部材６１の上端との高低差は、いずれの場合も２８ｍｍ以上である。よって、中筒部８１の内部に、オイルタンク５０内の潤滑油が入り込むことがない。
【００５９】
次に、ミシン１が傾倒姿勢にある場合について、図１４を参照して説明する。ミシン１が起立姿勢（図９参照）にあった場合に、最右方に位置していたベッド本体２３の右壁は、ミシン１が傾斜姿勢（図１４参照）になると最上方に位置する。ミシン１が起立姿勢にあった場合に最左方に位置していたベッド本体２３の左壁は、ミシン１が傾斜姿勢になると最下方に位置する。ミシン１において、起立姿勢時に右側に位置していた部品ほど、傾斜姿勢時には上方に位置する。
【００６０】
上述したように、ミシン１が起立姿勢（図９参照）にある場合、オイルタンク５０は釜機構３０よりも左方に位置している。よって、ミシン１の傾斜姿勢時（図１４参照）には、オイルタンク５０は、釜機構３０よりも下方に位置している。さらに詳しくは、ミシン１が起立姿勢にあった場合に、ベッド本体２３における左右方向の中心位置よりも右方にあった釜機構３０は、ミシン１が傾斜姿勢になると上下方向の中心位置よりも上方に位置する。ミシン１が起立姿勢にあった場合に、ベッド本体２３の左壁近傍に位置していたオイルタンク５０は、ミシンが傾斜姿勢になると最下位近傍に位置する。
【００６１】
オイルタンク５０の潤滑油を油芯４１、４２により釜機構３０に供給する油芯給油では、釜機構３０に対するオイルタンク５０の位置が低いほど、釜機構３０への給油量が少なくなる。よって、メンテナンス時には、釜機構３０への潤滑油の供給量を抑えて、メンテナンス時に潤滑油が釜機構３０から漏れ出ることを抑制できる。
【００６２】
また、ミシン１が起立姿勢（図９参照）にある場合、オイルタンク５０の挿入部材６１と、保護部材６８（図５参照）とは上壁５１の右部に位置している。よって、ミシン１が傾倒姿勢にある場合にも、挿入部材６１と保護部材６８とを油面よりも上方に位置させることができる。よって、メンテナンス時に、挿入部材６１、保護部材６８の開口から潤滑油が漏れ出ることがない。
【００６３】
ミシン１が傾倒姿勢になった場合には、潤滑油供給管８０の長手方向が水平になる。潤滑油供給管８０内に潤滑油が残っている場合には、残っている潤滑油が潤滑油供給管８０のベッド２側の開口から漏れてしまう。上述のように、ミシン１が起立姿勢にある場合でも、潤滑油供給管８０内に、オイルタンク５０内の潤滑油が入り込むことがない。よって、起立姿勢の場合に潤滑油供給管８０内に入り込んだオイルタンク５０内の潤滑油が、傾倒姿勢になった場合に、潤滑油供給管８０を水平に流れてベッド２の外部に漏れ出ることがない。また、上述のように、ミシン１が傾倒姿勢にある場合において、挿入部材６１は潤滑油の油面よりも上方に位置するため、挿入部材６１に水平方向に挿入してある潤滑油供給管８０もオイルタンク５０内の潤滑油に接触しない。よって、オイルタンク５０内の潤滑油が、潤滑油供給管８０を逆流して、ベッド２の外部に漏れ出ることがない。
【００６４】
以上説明したように、本発明の第一実施形態であるミシン１は、オイルタンク５０が潤滑油を貯留し、油芯４１、４２が、毛細管現象により、オイルタンク５０内の潤滑油を釜機構３０の潤滑油供給口３７、３８に案内する。支持機構７０は、オイルタンク５０を釜機構３０に対して上下移動可能に支持している。油芯４１、４２による釜機構３０への潤滑油供給量は、釜機構３０と潤滑油の油面との高低差に依存するため、オイルタンク５０の上下の位置を変化させることにより、釜機構３０への潤滑油供給量を調整できる。よって、作業者は、釜機構３０への潤滑油供給量を容易に調整することができる。
【００６５】
また、潤滑油供給管８０の長手方向は、支持機構７０によるオイルタンク５０の移動方向に平行である。また、潤滑油供給管８０を、オイルタンク５０の挿入部材６１に進退自在に挿入している。オイルタンク５０を上下方向に移動させる場合に、潤滑油供給管８０がオイルタンク５０の移動を妨げることがない。また、オイルタンク５０と開口部１２１の距離が変化しても、開口部１２１の位置を一定とすることができる。さらに、潤滑油供給管８０の大筒部８２を、開口部１２１に固定したため、ベッド本体２３外部から潤滑油供給管８０への潤滑油の供給を確実にできる。
【００６６】
また、ミシン１が傾倒姿勢にある場合に、潤滑油供給管８０のオイルタンク５０側の端部は、オイルタンク５０内に最大規定量貯留された潤滑油の油面よりも上方に位置する。よって、ミシン１を傾倒姿勢にした場合に、オイルタンク５０内の潤滑油が、潤滑油供給管８０を逆流してベッド２の外部に流出することがない。ミシン１が傾倒姿勢にある場合に、釜機構３０は、潤滑油の油面よりも上方に位置するので、釜機構３０から潤滑油が漏れ出ることを抑制できる。よって、潤滑油の無駄な消費を抑え、かつメンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００６７】
また、オイルタンク５０が最上位に位置する場合でも、潤滑油供給管８０のオイルタンク５０側の端部は潤滑油に接しないので、潤滑油供給管８０に潤滑油が入り込まない。よって、ミシン１を傾倒姿勢にした場合でもベッド２の外部に潤滑油が流出しない。
【００６８】
また、オイルタンク５０が最下位に位置する場合でも、オイルタンク５０から潤滑油供給管８０が外れない。よって、オイルタンク５０に潤滑油を外部から確実に供給できる。開口部１２１には蓋体９０を設けているので、オイルタンク５０に不純物が混入することを確実に防止できる。オイルタンク５０内の潤滑油が、潤滑油供給管８０を逆流して、開口部１２１から流出することを確実に防止できる。
【００６９】
なお、挿入部材６１の上端の開口が、本発明における「タンク開口」に相当する。支持機構７０が、本発明における「支持手段」に相当する。挿入部材６１と潤滑油供給管８０と開口部１２１とが、本発明の「吸収機構」に相当する。
【００７０】
次に、本発明の第二実施形態であるミシンについて、図１５および図１６を参照して説明する。第二実施形態のミシンは、ベッド２（図１参照）の外側からオイルタンク５０内に潤滑油を供給するための構造が、第一実施形態とは異なる。具体的には、ベッド本体２３の備える開口部２２１の形状が第一実施形態とは異なる。よって、オイルタンク５０内に潤滑油を供給するための構造についてのみ説明し、その他の個所については、第一実施形態と同一符号を付し、説明を省略する。
【００７１】
以下、具体的に説明する。ベッド本体２３（図１参照）は、上壁に有底筒状の開口部２２１を備えている。開口部２２１の前後方向および左右方向の位置は、第一実施形態における開口部１２１の位置と同一である。開口部２２１は、円筒状の側壁２２２と、中心に貫通孔２２４を備える環状の底壁２２３とを有する。
【００７２】
開口部２２１の深さ寸法は、第一実施形態における開口部１２１（図１０参照）の深さ寸法よりも深い。開口部２２１の深さ寸法は、オイルタンク５０の最上位と最下位との高低差、潤滑油供給管８０の大筒部８２の高さ寸法、蓋体９０の筒部９１（図１０参照）の高さ寸法の和以上であればよいが、本実施形態では同一として説明する。開口部２２１の内径寸法、貫通孔２２４の径寸法は、第一実施形態よりも大きい。具体的には、開口部２２１の内径寸法は、潤滑油供給管８０の大筒部８２の外径寸法よりも０．５〜１．５ｍｍ程度大きい。貫通孔２２４の内径寸法は、潤滑油供給管８０の中筒部８１の外径寸法よりも０．５〜１．５ｍｍ程度大きい。
【００７３】
第二実施形態における開口部２２１には、第一実施形態と同一形状の潤滑油供給管８０を挿入している。第一実施形態においては、潤滑油供給管８０は開口部１２１に固定していたのに対し、第二実施形態においては、潤滑油供給管８０は開口部２２１には固定していない。潤滑油供給管８０は、下端部においてオイルタンク５０の挿入部材６１に固定してある。
【００７４】
オイルタンク５０が最下位に位置する場合、潤滑油供給管８０の段部８３の下面が、底壁２２３の上面に接触する（図１５参照）。この状態から、オイルタンク５０を上方に移動させると、潤滑油供給管８０が、開口部２２１の内部を上方に移動する。オイルタンク５０が最上位に位置する場合、大筒部８２の上端面は、蓋体９０の下端面と接触する（図１６参照）。
【００７５】
以上説明したように、本発明の第二実施形態であるミシンは、開口部２２１がオイルタンク５０の最上位と最下位との高低差よりも大きい深さ寸法を備え、潤滑油供給管８０を進退自在に収容している。よって、開口部２２１とオイルタンク５０との距離の変化を吸収することができる。また、潤滑油供給管８０のオイルタンク５０側の端部を、挿入部材６１に固定してあるため、潤滑油供給管８０からオイルタンク５０への潤滑油の供給を確実にできる。
【００７６】
次に、本発明の第三実施形態であるミシンについて、図１７および図１８を参照して説明する。第三実施形態のミシンは、ベッド２（図１参照）の外側からオイルタンク５０内に潤滑油を供給するための構造が、第一実施形態とは異なる。具体的には、ベッド本体２３（図１参照）の備える開口部３２１と潤滑油供給管３８０との形状が第一実施形態とは異なる。よって、オイルタンク５０内に潤滑油を供給するための構造についてのみ説明し、その他の個所については、第一実施形態と同一符号を付し、説明を省略する。
【００７７】
ベッド本体２３は、上壁に略筒状の開口部３２１を備えている。開口部３２１は、ベッド本体２３の上壁から下方に突出する中筒体３２２と、中筒体３２２の下方に位置し、中筒体３２２よりも小さい径を有する小筒体３２３と、中筒体３２２と小筒体３２３との境の段部３２４とからなる。中筒体３２２と小筒体３２３とは同軸上に位置している。
【００７８】
潤滑油供給管３８０は、伸縮可能な伸縮部３８１と、伸縮部３８１の一端部に設けたベッド取付部３８２と、伸縮部３８１の他端部に設けたタンク取付部３８３とを備える。伸縮部３８１は、可撓製を有するプラスチックにより形成してあり、軸方向断面形状において、山部と谷部とを軸方向に連続して備える蛇腹構造である。ベッド取付部３８２とタンク取付部３８３とは、略筒状である。ベッド取付部３８２の内部には、小筒体３２３を固定してある。タンク取付部３８３は、第一実施形態と同一形状のオイルタンク５０の挿入部材６１の内部に固定してある。
【００７９】
オイルタンク５０が最下位に位置する場合、蛇腹状の伸縮部３８１は伸びた状態である（図１７参照）。この状態から、オイルタンク５０を上方に移動させると、ベッド取付部３８２の位置は一定のまま、タンク取付部３８３の位置が上方に移動するので、伸縮部３８１が縮まる（図１８参照）。
【００８０】
以上説明したように、本発明の第三実施形態であるミシンは、伸縮可能な伸縮部３８１を潤滑油供給管３８０に備えるので、開口部３２１とオイルタンク５０との距離の変化を吸収することができる。また、ベッド取付部３８２をベッド本体２３に設けた開口部３２１に固定したため、開口部３２１と潤滑油供給管８０との接続部分において潤滑油が漏れ出ることがない。また、タンク取付部３８３を、オイルタンク５０の挿入部材６１に固定したため、オイルタンク５０と潤滑油供給管８０との接続部分において潤滑油が漏れ出ることがない。ベッド２の外部からオイルタンク５０への潤滑油の供給を確実に行うことができる。
【００８１】
また、伸縮部３８１は、蛇腹構造であるため、オイルタンク５０上下方向や、開口部３２１の位置、オイルタンク５０の位置に製造上の誤差が生じた場合であっても、開口部３２１とオイルタンク５０との距離の変化を吸収することができる。よって、製造工程において、開口部３２１、オイルタンク５０の位置の制限を厳密にする必要がなく、ミシン１の生産性を向上させることができる。
【００８２】
次に、本発明の第四実施形態であるミシンについて、図１９および図２０を参照して説明する。第四実施形態のミシンは、潤滑油供給管４８０の構造が、第三実施形態とは異なる。よって、潤滑油供給管４８０の構造についてのみ説明し、その他の個所については、第三実施形態と同一符号を付し、説明を省略する。
【００８３】
潤滑油供給管４８０は、伸縮可能な伸縮部４８１を備える。伸縮部４８１は、互いに径の異なる筒状部材４８２、４８３、４８４、４８５を同軸上に設けたテレスコピック構造である。筒状部材の中で最も内側かつ上方に位置する筒状部材４８２は、小筒体３２３に固定してある。最も外側かつ下方に位置する筒状部材４８５は、挿入部材６１に固定してある。筒状部材４８２、４８３、４８４の下端部には、径方向外側に突出し、外側の筒状部材の抜け落ちを防止するストッパ（図示省略）をそれぞれ設けてある。筒状部材４８３、４８４、４８５の上端部には、径方向内側に内側の筒状部材を摺動可能に保持するスライドブッシュ（図示省略）をそれぞれ設けてある。
【００８４】
第四実施形態のミシンによれば、伸縮部がテレスコピック構造であるため、オイルタンク５０の最上位と最下位の高低差が大きい場合や、長年ミシンを使用した場合にも、潤滑油供給管８０の構造が変化してしまうことを抑制できる。耐久性および信頼性の高いミシンを提供することができる。
【００８５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能であることは言うまでもない。たとえば、オイルタンク５０のベッド２への固定箇所は、１箇所でなくてもよい。オイルタンク５０の容量が多い場合には、第一側壁５３だけでなく、第二側壁５４にも固定部材６５を設け、２箇所でオイルタンク５０を固定することにより、各々の固定部材６５に係る負荷を減らすことができる。よって、ミシン１の耐久性を向上させることができる。
【００８６】
また、上述した実施形態では、ボルト７３、７３とナット部材７２とが、オイルタンク５０の固定部材６５と固定板７１とを挟みこんでオイルタンク５０を固定板７１に固定していた。固定部材６５が剛性を有する材質であれば、ナット部材７２を設けずに、ボルト７３、７３を、直接、固定部材６５にねじこむ構成としても良い。この場合には、ナット部材７２を省略することができるため、部品点数を減らすことができ、ミシンの製造効率をあげることができる。
【００８７】
また、潤滑油供給管８０とオイルタンク５０は別部品であったが、第二実施形態のように、潤滑油供給管８０とオイルタンク５０とを固定して用いる場合には、潤滑油供給管８０とオイルタンク５０とを一体的に成型しても良い。この場合には、成型する部品を一つ減らすことができる。また、潤滑油供給管８０とオイルタンク５０とを固定する工程を省くことができる。よって、ミシンの製造工程を簡略化することができ、ミシンの製造効率を上げることができる。
【００８８】
また、上述した実施形態では、固定板７１の長孔７８の長手方向の長さは２０ｍｍであったが、潤滑油供給管８０とオイルタンク５０内の潤滑油とが接触しないことを前提として、長孔７８の長手方向の長さは適宜変更可能である。長孔７８を長くした場合には、オイルタンク５０の配置位置の自由度を広げることができる。長孔７８を短くした場合には、潤滑油供給ユニット４０の設置スペースを小さくすることができる。
【００８９】
上述した実施形態では、オイルタンク５０を最上位に設置した場合でも、オイルタンク５０内の潤滑油の油面の位置は、潤滑油供給口３７、３８よりも下方であったが、上方としてもよいことはいうまでもない。この場合、厚手の布を縫製する場合や、ミシン１の稼働率が高い場合にも、十分な量の潤滑油を供給することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１              ミシン
２              ベッド
１５            頭部
３０            釜機構
３７、３８      潤滑油供給口
４０            潤滑油供給ユニット
４１、４２      油芯
５０            オイルタンク
５７            目盛表示部材
６１            挿入部材
６５            固定部材
７０            支持機構
８０、２８０、３８０、４８０  潤滑油供給管
９０            蓋体
１２１          開口部
３８１、４８１  伸縮部
【図１】
2010227406.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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