(57)【要約】【課題】潤滑剤塗布部材の交換作業を容易かつ確実に行うことができる新規な直動案内装置の提供。【解決手段】案内レール１１０に沿って摺動するベアリング１２０の端部に、潤滑剤塗布部材１６０を収容するケース１４０を備えると共に、そのケース１４０に、その潤滑剤塗布部材１６０を保持するカバー部材１７０を備え、このカバー部材１７０の一端部を前記ケース１４０にヒンジ部１８０を介して取り付けると共に、その他端部を、これより前記ケース１４０側に延出するねじ固定片１９１にねじ穴１９２を形成したねじ固定部１９０を介して前記ケース１４０にねじ止め可能とし、かつ、前記ねじ固定部１９０のねじ穴１９２を、その一部が前記ねじ固定片１９１の先端方向に開放した溝状に形成する。【選択図】    図４
2010156382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内レールに沿って摺動するベアリングの端部に、潤滑剤塗布部材を収容するケースを備えると共に、当該ケースに、その潤滑剤塗布部材を保持するカバー部材を備えた直動案内装置であって、 
前記カバー部材の一端部を前記ケースにヒンジ部を介して取り付けると共に、当該カバー部材の他端部を、これより前記ケース側に延出するねじ固定片にねじ穴を形成したねじ固定部を介して前記ケースにねじ止め可能とし、
かつ、前記ねじ固定部のねじ穴を、その一部が前記ねじ固定片の先端方向に開放した溝状に形成したことを特徴とする直動案内装置。
【請求項２】
案内レールに沿って摺動するベアリングの端部に、潤滑剤塗布部材を収容するケースを備えると共に、当該ケースに、その潤滑剤塗布部材を保持するカバー部材を備えた直動案内装置であって、 
前記カバー部材の一端部を前記ケースに引掛部に係合すると共に、当該カバー部材の他端部を、これより前記ケース側に延出するねじ固定片にねじ穴を形成したねじ固定部を介して前記ケースの側面にねじ止め可能とし、
かつ、前記ねじ固定部のねじ穴を、その一部が前記ねじ固定片の先端方向に開放した溝状に形成したことを特徴とする直動案内装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の直動案内装置において、
前記ねじ固定片の先端に、前記ねじの頭と係合する突起を形成したことを特徴とする直動案内装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の直動案内装置において、
前記ヒンジ部を、前記カバー部材から前記ケースの側面に延出する一対のヒンジ片と、これら各ヒンジ片のピン穴に嵌合すべく前記ケースの側面に形成された一対のピンとから構成し、かつ、前記ピンの近傍に突起を形成すると共に、前記ヒンジ片に前記カバー部材を開いたときに前記突起と係合する係合部を形成したことを特徴とする直動案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復直線運動する物体を案内する直動案内装置に関する。 
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作機械などで使用される直動案内装置（リニアガイド）は、直線状に形成された長尺の案内レールと、この案内レールにこれを跨ぐように係合し、この案内レールに沿って摺動するベアリングとから構成されている。そして、案内レールの両側とベアリングの内側には、複数の円弧状溝からなる軌道面がその案内レールの長手方向に沿って形成されており、この軌道面内を複数の転動体（ボール）が循環移動することで摩擦抵抗が極めて少ないスムーズな往復移動を可能としている。
【０００３】
このような直動案内装置は、転動体の焼付などを防止するために、グリースニップルなどを介して定期的に潤滑剤を補給する必要がある。このため、従来の直動案内装置は、例えば以下の特許文献１等に示すように、サイドシールとエンドキャップとの間に、潤滑剤を含んだポリマー材料などからなるプレート状の潤滑剤塗布部材を介在させることで転動体と軌道面に対して長期間に亘って潤滑剤を供給して転動体の焼付などを防止するようにしている。 
【特許文献１】特開平９−１１２５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この潤滑剤塗布部材を新しい潤滑剤塗布部材と交換するには、その都度この潤滑剤塗布部材を固定するための部品やねじを取り外さなければならず、多くの時間と手間を要するといった問題がある。
すなわち、従来の潤滑剤塗布部材は、複数の固定ねじと固定部材とによってエンドキャップと共にベアリングに固定されているため、潤滑剤塗布部材を交換するときには、固定部品と共に全ての固定用ねじをエンドキャップから一旦取り外し、交換後、再度取り付けたりする必要があり、その作業は容易でない。
【０００５】
また、全ての固定用ねじや固定部品をエンドキャップから取り外すことになるため、場合によっては、取り外した固定用ねじの一部や固定部品を紛失してしまうおそれがある。
また、再び装着しようとする場合には、部品や固定ねじが小さいため、その作業がやりにくいといった問題がある。特に、この直動案内装置が機械装置のなかに組み込まれた状態で作業する場合には、一段と作業が難しくなり、さらに取り外した部品や固定ねじを機械内部に落としてしまったり、そのまま紛失してしまう可能性が高い。
そこで、本発明は上述した課題に着目してなされたものであり、その目的は、潤滑剤塗布部材の交換作業を容易かつ確実に行うことができる新規な直動案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために第１の発明は、
案内レールに沿って摺動するベアリングの端部に、潤滑剤塗布部材を収容するケースを備えると共に、当該ケースに、その潤滑剤塗布部材を保持するカバー部材を備えた直動案内装置であって、前記カバー部材の一端部を前記ケースにヒンジ部を介して取り付けると共に、当該カバー部材の他端部を、これより前記ケース側に延出するねじ固定片にねじ穴を形成したねじ固定部を介して前記ケースにねじ止め可能とし、かつ、前記ねじ固定部のねじ穴を、その一部が前記ねじ固定片の先端方向に開放した溝状に形成したことを特徴とする直動案内装置である。
【０００７】
また、第２の発明は、
案内レールに沿って摺動するベアリングの端部に、潤滑剤塗布部材を収容するケースを備えると共に、当該ケースに、その潤滑剤塗布部材を保持するカバー部材を備えた直動案内装置であって、前記カバー部材の一端部を前記ケースに引掛部に係合すると共に、当該カバー部材の他端部を、これより前記ケース側に延出するねじ固定片にねじ穴を形成したねじ固定部を介して前記ケースの側面にねじ止め可能とし、かつ、前記ねじ固定部のねじ穴を、その一部が前記ねじ固定片の先端方向に開放した溝状に形成したことを特徴とする直動案内装置である。
【０００８】
また、第３の発明は、
第１または第２の発明において、
前記ねじ固定片の先端に、前記ねじの頭と係合する突起を形成したことを特徴とする直動案内装置である。
また、第４の発明は、
第１〜第３の発明において、
前記ヒンジ部を、前記カバー部材から前記ケースの側面に延出する一対のヒンジ片と、これら各ヒンジ片のピン穴に嵌合すべく前記ケースの側面に形成された一対のピンとから構成し、かつ、前記ピンの近傍に突起を形成すると共に、前記ヒンジ片に前記カバー部材を開いたときに前記突起と係合する係合部を形成したことを特徴とする直動案内装置である。
【発明の効果】
【０００９】
第１および第２の発明によれば、潤滑剤塗布部材を新しいものと交換するときにカバー部材や固定ねじを完全に取り外す必要がないので、潤滑剤塗布部材の交換作業を短時間で容易かつ確実に行うことができる。また、カバー部材や固定ねじの紛失なども防げる。この結果、紛失した部材が機械装置のなかに混入して思わぬトラブルを起こすといった事態も回避できる。 
【００１０】
また、第３の発明によれば、カバー部材のねじ固定片を固定している固定ねじが使用中などに仮に緩んだ場合でも、そのねじ固定片の突起が固定ねじの頭に引っかかるため、勝手にカバー部材が開いてしまうようなことがない。
また、第４の発明によれば、ヒンジ部を構成するピンの近傍に突起を設け、ピンと嵌合するヒンジ片に係合部を形成したため、カバー部材を大きく開いた状態では、カバー部材から手を離してもその状態を維持できるため、片手でもケース内の潤滑剤塗布部材の交換作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。 
図１および図２は、本発明に係る直動案内装置１００を用いたスライドテーブル装置２００を示したものである。
図示するように、このスライドテーブル装置２００は、所定の位置に固定されるベース３００と矩形状のスライドテーブル４００とを備えている。 
【００１２】
このスライドテーブル４００は、ベース３００の上面部３１０と対向する下面部４１０を有しており、この下面部４１０には、スライドテーブル４００を送り駆動するボールねじ装置５００のナット５１０が固定されている。 
このボールねじ装置５００は、多数のボール（図示せず）を介してナット５１０と螺合するねじ軸５２０を備えている。
【００１３】
このねじ軸５２０は、その両端部付近をベース３００上に設けられた一対の軸受部５３０，５３０により回転自在に支持されており、ねじ軸５２０の一端部には、ねじ軸５２０を送り駆動するボールねじ駆動用モータ５４０のモータ軸がカップリング５５０を介して接続されている。 
このボールねじ駆動用モータ５４０は、ベース３００に固定されており、このベース３００の上面部３１０には、スライドテーブル４００をボールねじ装置５００の軸方向に案内すべく一対の直動案内装置１００，１００が互いに平行に設置されている。
【００１４】
なお、スライドテーブル４００の駆動機構として、ボールねじとモータの組合せを用いたが、これに代えて、例えばリニアモータなどの他の適宜のものを用いても良い。さらに、駆動機構を有しないスライドテーブル装置にも本発明を適用できる。
この直動案内装置１００、１００は、それぞれ直線状に形成された案内レール１１０と、この案内レール１１０の長手方向に相対移動する一対のベアリング１２０，１２０とを備えており、図３に示すようにそのベアリング１２０，１２０の内部には、球状転動体（ボール）１３０が複数循環移動自在に組み込まれている。
【００１５】
このベアリング１２０，１２０は、図３に示すように、断面矩形状をした案内レール１１０の両側面部にそれぞれ２条ずつ形成された転動体転動溝１１１、１１１，１１１，１１１に対してそれぞれ対向する転動体転動溝１３１，１３１，１３１，１３１を有する下向きコ字形のベアリング本体１２１と、図４に示すように、このベアリング本体１２１の両端に装着された一対のエンドキャップ１２２、１２２と、これらのエンドキャップ１２２、１２２内に複数個ずつ組み込まれたリターンガイド（図示せず）とを備えている。なお、図３中符号１２４，１２４，１２４，１２４は、球状転動体（ボール）１３０がベアリング本体１２１内で循環する循環路である。
【００１６】
そして、このベアリング本体１２１の上面部には、ねじ穴１２３が複数形成されており、図３に示すように、これらのねじ穴１２３にそれぞれスライドテーブル固定用ボルト４１０を螺合することで、スライドテーブル４００をベアリング本体１２１の上面部に載置するようにして固定している。
また、図４に示すように、このベアリング本体に１２１の両端部に設けられたエンドキャップ１２２、１２２には、それぞれケース１４０、１４０が設けられており、さらに、これらケース１４０、１４０には、それぞれサイドシール１５０と、潤滑剤塗布部材１６０とが収容されるようになっている。
【００１７】
このケース１４０は、図５に示すように一端面が開口した下向きコ字形のケース本体１４１からなるものであり、図示しない一対の取付ねじによってエンドキャップ１２２と共にベアリング本体１２１の端面に固定されるようになっている。
また、このケース本体１４１の両側上部には、後述するカバー部材１７０を取り付けるためのピン１４２，１４２が設けられていると共に、同じくその下部には、ねじ孔１４３，１４３が形成されている。
【００１８】
また、同図（ｂ）に示すように、一方のピン１４２の近傍には、後述するカバー部材１７０の開閉状態を維持する突起１４４が形成されている。
また、このケース本体１４１の内側中央上部には、その厚さ方向に延びる嵌合部１４５が形成されており、後述する潤滑剤塗布部材１６０をこのケース本体１４１内に容易かつ正確にセットできるようになっている。
【００１９】
また、さらにこのケース本体１４１の両側面には、その開口部側に開放した窓部１４６、１４６がそれぞれ形成されており、後述する潤滑剤塗布部材１６０をペンチなどで把持してその脱着を行う際にその作業を容易にできるようになっている。
また、同図（ｅ）に示すように、このケース本体１４１の上部左右には、その開口部側に開放したスリット１４７，１４７が形成されており、ピン１４２，１４２が形成されたケース本体１４１の側面部分をその内側に容易に撓ませて変形させることができるようになっている。
なお、このケース１４０、１４０は、例えば樹脂などを射出成型することによって容易に形成することができる。
【００２０】
サイドシール１５０は、図６に示すように、下向きコ字形をした板状のシール本体１５１の内側縁部に沿ってシール部材１５２を備えたものであり、このシール部材１５２が案内レール１０の表面（正確には案内レール１０の上面および転動体転動溝１１１，１１１，１１１，１１１を含む側面）に常時接触することでその表面に付着したゴミやチリなどの異物がベアリング１２０内に混入しないようにシールするようになっている。
なお、図中符号１５３、１５３は、前述したケース１４０をエンドキャップ１２２と共にベアリング本体１２１の端面に取り付けるための取付ねじ（図示せず）を貫通するための貫通穴である。
【００２１】
潤滑剤塗布部材１６０は、図７に示すように、サイドシール１５０とほぼ同形状に形成された板状の塗布部材本体１６１の内側縁部に沿って塗布部１６２を備えたものであり、
この塗布部１６２が案内レール１１０の側面に接触しながら摺動することで、その案内レール１１０側面の転動体転動溝１１１，１１１，１１１，１１１に潤滑剤を塗布・供給するようになっている。
ここで、この塗布部１６２は、特に限定されるものではないが、例えばポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）等の合成油あるいは鉱油などの潤滑剤を含んだポリマー材料（例えばポリウレタンゴム、ポリオレフィン系樹脂など）から構成されている。
【００２２】
また、図７に示すように、この塗布部材本体１６１の上端中央部にはＵ字状の切り欠き１６３が形成されており、この潤滑剤塗布部材１６０を前述したケース１４０内に収容したときに、この切り欠き１６３がケース１４０の嵌合部１４５に嵌め込まれるようになっている。このため、図５（ｄ）および（ｅ）に示すように、そのケース１４０の嵌合部１４５の先端にはその装着作業が容易にできるようにテーパー１４５ａが形成されている。
【００２３】
また、この塗布部１６２の上部には、切り欠き状の逃げ部１６４が形成されており、後述するようにこの潤滑剤塗布部材１６０を案内レール１０に脱着する際に、この塗布部材本体１６１の内側を容易に広げることができるようになっている。
特に、図示するようにこの塗布部１６２に案内レール１０の転動体転動溝１１１に位置する凸部１６８、１６８が形成されている場合、これを広げて案内レール１０に取り付けるためには、このような切り欠き状の逃げ部１６４がないとスムーズな取り付け、取り外しができないという不都合がある。
【００２４】
また、このような逃げ部１６４を形成することで案内レール１０との接触面積が減るため、案内レール１０との摩擦なども低減できる。
また、この塗布部材本体１６１の両側には、これより外側に突出する把持部１６５，１６５がそれぞれ形成されており、この把持部１６５，１６５をペンチなどで把持することで前記ケース１４０内への装着および取り外し作業を容易に行えるようになっている。
【００２５】
また、この塗布部１６２の周囲には、その厚さ方向に突出するシール突起１６７が設けられており、仮にこの潤滑剤塗布部材１６０が収容されたケース１４０内にゴミやチリなどの異物が侵入してきた場合でも、このシール突起１６７によってその異物が塗布部１６２に侵入するのを防止するようになっている。
そして、図４に示すように、このケース１４０，１４０には、サイドシール１５０と共に収容した潤滑剤塗布部材１６０を保持するための板状のカバー部材１７０が設けられている。
【００２６】
このカバー部材１７０は、図４に示すようにその一端部（上端）がケース１４０の上端部にヒンジ部１８０を介して上下に回動自在に取り付けられていると共に、その他端部（下端）がねじ固定部１９０を介してケース１４０の側面にねじ止め可能となっている。
すなわち、このカバー部材１７０は、図８に示すように下向きコ字形をしたカバー部材本体１７１の上端両側にヒンジ部１８０、１８０を備えると共に、カバー部材本体１７１の下端両側にねじ固定部１９０、１９０をそれぞれ備えた構造となっている。
【００２７】
このヒンジ部１８０は、図８（ｂ）、（ｃ）に示すようにカバー部材本体１７１の上端両側に、これより９０°屈曲してケース１４０の側面に延出する一対のヒンジ片１８１、１８１にそれぞれピン穴１８２，１８２を形成したものである。
そして、このピン穴１８２，１８２に前述したケース１４０のピン１４２，１４２をそれぞれ嵌合することで、このカバー部材１７０がケース１４０に取り付けられると共に、図４（ａ）、（ｂ）に示すようにこのカバー部材本体１７１がそのピン１４２，１４２を軸として上下に回動するようになっている。
【００２８】
また、図８（ｂ）に示すように、一方のヒンジ部１８０のヒンジ片１８１の周囲には、このカバー部材１７０の開閉状態を保持する係合部１８３ａ，１８３ｂが形成されており、図５（ｂ）に示すように、ケース１４０側面に形成されたピン１４２の近傍に形成された突起１４４とそれぞれ係合するようになっている。
すなわち、この突起１４４は、図８（ｂ）に示すように、カバー部材１７０に回動に伴い、このヒンジ片１８１の係合部１８３ａ，１８３ｂとそれぞれ係合し、この係合部１８３ａ，１８３ｂ間の凸部１８４とは干渉するようになっている。
【００２９】
従って、これら２つの係合部１８３ａ，１８３ｂのうち、一方の係合部１８３ａと突起１４４とが係合することによって、図４（ａ）に示すようにカバー部材１７０を閉じた状態に維持され、反対に他方の係合部１８３ｂと突起１４４とが係合することによって、図４（ｂ）に示すようにカバー部材１７０を水平に開いた状態に維持するようになっている。
【００３０】
一方、ねじ固定部１９０は、図８に示すように下向きコ字形をしたカバー部材本体１７１の下端両側に、これより９０°屈曲してケース１４０の側面に延出する一対のねじ固定片１９１，１９１に、それぞれねじ穴１９２，１９２を形成してなるものである。
そして、図４に示すようにこのカバー部材１７０を、そのヒンジ部１８０を軸としてケース１４０側に回動させて閉じてからそのねじ穴１９２にビスなどの固定ねじ１９５を貫通させてケース１４０の側面のねじ孔１４３に螺合することでケース１４０の側面にねじ止め可能となっている。
【００３１】
なお、この固定ねじ１９５として、例えばタッピングねじなどを用いれば、樹脂などからなるケース１４０に対して予め前述したようなねじ孔１４３などの加工を施さなくとも容易に螺合可能である。
また、図８に示すように、このねじ固定部１９０のねじ穴１９２は、その一部がねじ固定片１９１の先端方向に開放した溝状に形成されていると共に、そのねじ固定片１９１の先端には、前記固定ねじ１９５の頭部（座面）と干渉する突起１９３が形成された構造となっている。
【００３２】
この突起１９３は、図８（ｄ）に示すように、ねじ固定片１９１の先端を９０°折り上げて形成されており、このねじ固定片１９１を固定している固定ねじ１９５が使用中などに仮に多少緩んだ場合でも、その突起１９３がその固定ねじ１９５の頭に引っかかるようになっている。
なお、このカバー部材１７０は、ステンレスなどの金属板を用いてプレス成形することによって容易に形成することができる。
【００３３】
そして、このような構成をした本発明の直動案内装置１００にあっては、作業がし難い位置であっても以下に説明するようにその潤滑剤塗布部材１６０の交換作業を極めて容易かつ確実に行うことができる。
すなわち、図４に示すようにケース１４０内に収容された潤滑剤塗布部材１６０を新たなものに交換するには、そのねじ固定部１９０、１９０の固定ねじ１９５を緩めるだけで簡単にカバー部材１７０を開く（外す）ことができる。
【００３４】
従って、この状態でケース１４０からサイドシール１５０を潤滑剤塗布部材１６０と共に取り外し、新たなものに交換した後、サイドシール１５０を元に戻し、再びカバー部材１７０を閉じてそのねじ固定部１９０、１９０の固定ねじ１９５を締めるだけで簡単に交換作業を終えることができる。
そして、本発明の構造にあっては、このカバー部材１７０が、ヒンジ部１８０を介してケース１４０に取り付けられているため、ケース１４０を開いた状態であってもこのカバー部材１７０を紛失したり、機械内部に落としてしまうなどといったトラブルを回避することができる。
【００３５】
また、このカバー部材１７０を図４（ｂ）に示すように水平位置まで開いた状態では、そのヒンジ部１８０の係合部１８３ｂがケース１４０側の突起１４４と係合し、手を離してもその状態が維持されるため、その潤滑剤塗布部材１６０の交換作業を片手で簡単に行うことができる。
特に、この直動案内装置１００は、図１に示したように機械装置内の狭い位置に設けられる場合が多いため、片手作業を強いられるような場合が多く、優れた効果を発揮することができる。
【００３６】
また、カバー部材１７０を閉じた状態では、その状態が維持されてそのカバー部材１７０が勝手に開いたりすることがなくなるため、ケース１４０内の潤滑剤塗布部材１６０の脱落などを防止することができる。
しかも、この交換作業に際しては、固定ねじ１９５を完全に取り外す必要がないので、その紛失も防げる。
【００３７】
すなわち、前述したようにこのカバー部材１７０のねじ固定部１９０のねじ穴１９２は、その一部がねじ固定片１９１の先端方向に開放した長溝状態になっていることから、図９（ａ）〜（ｄ）に示すような状態から固定ねじ１９５を緩めるだけでねじ固定片１９１を固定ねじ１９５から取り外すことができる。
また、潤滑剤塗布部材１６０の交換が終了して再び固定する場合には、緩めた状態の固定ねじ１９５の頭とねじ固定片１９１との間にねじ固定片１９１のねじ穴１９２を差し込んでからそのまま固定ねじ１９５を締め付けるだけで良い。
【００３８】
この結果、脱落した固定ねじ１９５が機械装置のなかに混入して思わぬトラブルを起こすといった事態も回避できる。また、再度固定ねじ１９５を締め付ける際にも、最初から固定ねじ１９５をねじ込むような作業が不要となるため、その作業も極めて容易にできる。特に、このような固定ねじ１９５は一般に非常に小さな部品であって、その取り扱いは極めて面倒であるため、その効果は絶大である。
【００３９】
これに対し、図１０は、ねじ固定片１９１のねじ穴１９２が上述したようにその先端側に開放していない場合の着脱状態を示したものであるが、このような構造では、潤滑剤塗布部材１６０の交換時には、固定ねじ１９５を完全にケース１４０から取り外さなければならない。そのため、取り外した固定ねじ１９５を紛失したり、再度取り付ける作業が面倒になるといった不都合がある。
【００４０】
また、さらに本発明構造では、カバー部材１７０のねじ固定片１９１の先端に突起１９３を設けたことから、固定ねじが使用中などに仮に緩んだ場合でも、図９（ｂ）に示すようにそのねじ固定片１９１の突起１９３が固定ねじ１９５の頭に引っかかって外れることがないため、カバー部材１７０が勝手に開いてしまうようなトラブルも未然に回避することができる。
【００４１】
すなわち、例えば、ケース１４０が樹脂でクリープした場合などによって固定ねじ１９５の締め付け力が弱くなって固定ねじ１９５の座面とねじ固定片１９１との摩擦力が失われたときには固定が外れてしまう。しかし、このようにねじ固定片１９１の先端に突起１９３を設けることで、固定ねじ１９５による締め付け力が弱くなってもその突起１９３が固定ねじ１９５の頭に引っかかることでねじ固定片１９１が外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００４２】
一方、図１１は、ねじ固定片１９１の先端に設けられた突起１９３を省略したものであり、前述したように仮に使用中に固定ねじ１９５が緩んだ場合にカバー部材１９０が勝手に開いてしまうことを防止する機能はない。しかしながら、この突起１９３がない分だけ、緩める量を少なくすることができるため、その着脱の作業性に関しては上記の例よりも優れているということができる。
【００４３】
すなわち、図９に示すようねじ固定片１９１の先端に突起１９３を設けた場合、固定ねじ１９５の頭の座面が少なくともその突起１９３の高さよりも高い位置まで緩める必要があるが、これがない構造では図１１（ｃ）に示すように固定ねじ１９５を緩める量は極僅かとなり、その分作業性が向上する。
なお、この場合交換作業終了後に固定ねじ１９５の頭の座面とケース１４０との間にねじ固定片１９１を差し込む際に、その差し込みを容易にするようにその先端にテーパーを形成しても良い。
また、本実施の形態では、カバー部材１７０を潤滑剤塗布部材１６０やサイドシール１５０とほぼ同じ形状（下向きコ字形）としたが、これら潤滑剤塗布部材１６０やサイドシール１５０をケース１４０内に確実に固定しておくことができるものであれば、このカバー部材１７０の形状は、これに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、図１２に示すように、このカバー部材１７０を短冊形状に形成しても良い。
すなわち、図１２の構成は、さらにこのカバー部材１７０の一端部をケース１４０の側部に形成した引掛部１４８に係合すると共に、このカバー部材１７０の他端部に形成されたねじ固定部１９０をケース１４０の側面にねじ止めしたものである。
このような構成であっても、前記実施の形態と同様な作用・効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る直動案内装置１００を用いたスライドテーブル装置２００の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１中Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る直動案内装置１００の側面図であり、カバー部材１７０を閉じた状態を示す図、（ｂ）はそのカバー部材１７０を開いた状態を示す図である。
【図５】（ａ）はケース１４０の正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）はその平面図である。
【図６】（ａ）はサイドシール１５０の正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図７】潤滑剤塗布部材１６０の正面図である。
【図８】（ａ）はカバー部材１７０の正面図、（ｂ）はその左側面図、（ｃ）はその右側面図、（ｄ）はその底面図である。
【図９】ケース１４０に螺合される固定ねじ１９５と、先端に突起１９３を有する固定片１９１との関係を示す概念図である。
【図１０】ケース１４０に螺合される固定ねじ１９５と、固定片１９１との関係を示す概念図である。
【図１１】ケース１４０に螺合される固定ねじ１９５と、固定片１９１との関係を示す概念図である。
【図１２】（ａ）は本発明に係る直動案内装置１００の他の実施の形態に係る平面図であり、カバー部材１７０を閉じた状態を示す図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はそのカバー部材１７０を開いた状態を示す側面図、（ｄ）はその正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１００…直動案内装置
１１０…案内レール
１２０…ベアリング
１４０…ケース
１４２…ピン
１４４…突起
１４８…引掛部
１５０…サイドシール
１６０…潤滑剤塗布部材
１７０…カバー部材
１８０…ヒンジ部
１８１…ヒンジ片  
１８２…ピン穴
１８３ａ、１８３ｂ…係合部
１９０…ねじ固定部
１９１…ねじ固定片
１９２…ねじ穴
１９３…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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