(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に電流測定を行うことができると共に、点検が容易で信頼性の高いテストプラグ用接続ケーブル及びテストプラグの短絡構造を提供すること。【解決手段】接続ケーブル７１は、導線を絶縁部材によって被覆して形成されたケーブル部７２と、ケーブル部７２の一端に固定されテストプラグ３の活線側接続部３２１に取り付けられる第１端子７３と、ケーブル部７２の他端に固定されテストプラグ３の非活線側接続部３２２に取り付けられる第２端子７４と、を備える。ケーブル部７２と第１端子７３との固定部７１ｄ近傍及び第２端子７４との固定部７１ｄ近傍には、導線が露出した露出部７１ｃが形成される。ケーブル部７２の両端部にはカール部７１ａ，７１ａを備えると共に、中間部には非カール部７１ｂを備え、非カール部７１ｂをクランプ電流計７のクランプ部７ａでクランプするようにした。【選択図】図２
2010220310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を絶縁部材によって被覆して形成されたケーブル部と、
前記ケーブル部の一端に固定される第１端子と、
前記ケーブル部の他端に固定される第２端子と、
を備え、
前記ケーブル部と前記第１端子との固定部近傍及び前記第２端子との固定部近傍には、それぞれ、前記導線が露出した露出部が形成されていることを特徴とするテストプラグ用接続ケーブル。
【請求項２】
前記ケーブル部の一端側及び他端側は、当該ケーブル部が螺旋状に巻回されて形成されたカール部を有することを特徴とする請求項１に記載のテストプラグ用接続ケーブル。
【請求項３】
それぞれが電源側装置に接続される複数の電源側導体と、それぞれが負荷側装置に接続される複数の負荷側導体と、前記複数の電源側導体と前記複数の負荷側導体とが常時接続状態である複数のテスト端子を有するテスト端子口に差し込まれ、
絶縁材料で形成されたテストプラグ本体と、
前記テストプラグ本体の一方側に突出し、それぞれが各電源側導体に接続される複数の活線側導体と、それぞれが各負荷側導体に接続される複数の非活線側導体と、絶縁材料で形成された絶縁支持体であって当該絶縁支持体の一方側及び他方側の面にそれぞれ前記複数の活線側導体及び前記複数の非活線側導体が配置される絶縁支持体とを有する前記テスト端子口に挿入されるプラグ部と、
前記テストプラグ本体の他方側に突出し、前記活線側導体と導通する活線側接続部と、前記非活線側導体と導通する非活線側接続部とを有し、外部回路に接続可能な複数の接続プラグ部と、を有するテストプラグと、
導線を絶縁部材によって被覆して形成されたケーブル部と、
前記ケーブル部の一端に固定され前記テストプラグの前記活線側接続部に取り付けられる第１端子と、
前記ケーブル部の他端に固定され前記テストプラグの前記非活線側接続部に取り付けられる第２端子と、を有し、前記ケーブル部と前記第１端子との固定部近傍及び前記第２端子との固定部近傍に、それぞれ、前記導線が露出した露出部が形成されているテストプラグ用接続ケーブルと、を備え、
前記第１端子が前記活線側接続部に接続され、前記第２端子が前記非活線側接続部に接続されることにより当該活線側接続部と当該非活線側接続部とが短絡されることを特徴とするテストプラグの短絡構造。
【請求項４】
更に、絶縁性を有し、前記テストプラグの前記接続プラグ部及び前記テストプラグ用接続ケーブルの前記露出部を覆うテストプラグ用保護カバーを備えることを特徴とする請求項３に記載のテストプラグの短絡構造。
【請求項５】
更に、絶縁性を有し、前記テストプラグの前記複数の接続プラグ部の間を仕切るテストプラグ用仕切カバーを備えることを特徴とする請求項３に記載のテストプラグの短絡構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＴ（Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｓ）クランプによる電流測定を行う際に使用されるテストプラグ用接続ケーブル及びテストプラグの短絡構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠制装置や保護継電器等の配電盤には、機器点検時に試験器（例えば、ＣＴクランプによる電流測定を行うクランプ電流計）と接続するためのテスト端子が設けられている。このテスト端子は、電源側装置に電気的に接続される電源側導体と、計器類等の負荷側装置に電気的に接続される負荷側導体とを備え、通常時は電気的に接続された状態となっている。
【０００３】
一方、試験時には、テスト端子にはテストプラグのプラグ部が挿入されて電源側導体と負荷側導体との電気的接続が分離される。また、上記負荷側導体は、上記電源側装置の拘束を受けない状態でテストプラグの接続用端子となる接続プラグを介して、配線により試験器等と接続される。そして、試験後には、テストプラグをテスト端子から外すことにより電源側導体と負荷側導体とが再び電気的に接続される。
【０００４】
例えば、クランプ電流計を用いて電流測定を行う場合、上記接続プラグの所定の接続部同士を、テストプラグ用接続ケーブル（以下、適宜、接続ケーブルと称する）によって接続して短絡させ、この接続ケーブルに流れる電流を測定している。
【０００５】
上記接続ケーブルとして、導線（例えば、銅線）を絶縁部材（例えば、ビニール等）によって被覆したものが使用される場合がある。接続ケーブルは、両端部の絶縁部材を所定量除去して銅線を露出させ、撚り銅線をＵ字状に曲げて構成される。そして、Ｕ字状に曲げた撚り銅線を上記接続プラグの接続部に引っ掛け、接続プラグに備え付けられた固定用のねじで締め付けることにより固定される。
【０００６】
また、上記接続ケーブルの両端部に、上記接続プラグの接続部に係止するための金属製の端子が固定されたものもある。このような端子と導線とは、半田付けや圧着等によって固定されていることが多く、その固定部は感電事故等を防止するために絶縁被覆されているのが通常である。
【０００７】
なお、上記接続ケーブルを用いた試験作業中には、テスト端子の電源側導体と接続されているテストプラグにおいて、試験器等との接続用端子部分にビニールテープや絶縁シート等を用いた絶縁処理を施したり、絶縁カバーを用いることにより作業者の安全性や試験器等の損傷を防ぐ絶縁処理を施したりしていた（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０８１８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術に係る接続ケーブルにあっては、撚り銅線をＵ字状に形成して上記接続プラグの接続部に引っ掛け、接続プラグに備え付けられた固定用のねじで締め付けることにより固定していたので、固定作業に時間がかかり、容易かつ迅速に作業できないという課題があった。
【００１０】
また、導線を絶縁部材によって被覆して形成された接続ケーブルは、可撓性を有しており、変形自在で扱い易いという利点がある反面、ケーブルの各部に応力がかかり易く、特に、端子と導線との固定部には応力が集中し易いため、当該固定部に亀裂が生じたり、切断され易いという問題があった。
【００１１】
そして、上記端子と導線との固定部は、絶縁被覆されているため、被覆内部での亀裂や破断等の不具合を目視によって確認することは困難であった。
【００１２】
このように、容易かつ迅速に電流測定を行うことができると共に、点検が容易で信頼性の高い接続ケーブル及びこれを用いたテストプラグの短絡構造の提供が望まれていた。
【００１３】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、容易かつ迅速に電流測定を行うことができると共に、点検が容易で信頼性の高いテストプラグ用接続ケーブルを提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、容易かつ迅速に電流測定を行うことができると共に、点検が容易で信頼性の高いテストプラグの短絡構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明は、以下のようなテストプラグ用接続ケーブル及びテストプラグの短絡構造を提供する。
【００１６】
（１）  導線を絶縁部材によって被覆して形成されたケーブル部と、前記ケーブル部の一端に固定される第１端子と、前記ケーブル部の他端に固定される第２端子と、を備え、前記ケーブル部と前記第１端子との固定部近傍及び前記第２端子との固定部近傍には、それぞれ、前記導線が露出した露出部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
（１）の発明によれば、ケーブル部と第１端子との固定部近傍及び第２端子との固定部近傍が露出部として形成されているので、露出部が破断した場合には、第１端子又は第２端子がケーブル部から脱落する。このため作業者は、テストプラグ用接続ケーブルが破損していることを容易に認識できる。また、露出部に亀裂が生じたり、露出部が破断寸前の状態になっていることを容易に目視点検により発見でき、テストプラグ用接続ケーブルの使用を即座に中止することができる。
【００１８】
したがって、（１）の発明によれば、点検が容易で信頼性の高いテストプラグ用接続ケーブルを提供することができる。
【００１９】
また、（１）の発明によれば、第１端子及び第２端子を備えているので、従来のような撚り銅線をＵ字状に形成してテストプラグの接続プラグ部に引っ掛ける等の固定作業が不要であり、容易かつ迅速に短絡作業を行うことができる。
【００２０】
（２）  （１）の発明においては、前記ケーブル部の一端側及び他端側は、当該ケーブル部が螺旋状に巻回されて形成されたカール部を有することが好ましい。
【００２１】
（２）の発明によれば、カール部を備えているので、テストプラグ用接続ケーブルが使用されているときにカール部が適宜伸縮することで、露出部に外力（応力）が集中しにくくなる。したがって、露出部に亀裂が生じたり、破断したりするのを抑制することができ、テストプラグ用接続ケーブルの信頼性を向上することができる。
【００２２】
（３）  それぞれが電源側装置に接続される複数の電源側導体と、それぞれが負荷側装置に接続される複数の負荷側導体と、前記複数の電源側導体と前記複数の負荷側導体とが常時接続状態である複数のテスト端子を有するテスト端子口に差し込まれ、絶縁材料で形成されたテストプラグ本体と、前記テストプラグ本体の一方側に突出し、それぞれが各電源側導体に接続される複数の活線側導体と、それぞれが各負荷側導体に接続される複数の非活線側導体と、絶縁材料で形成された絶縁支持体であって当該絶縁支持体の一方側及び他方側の面にそれぞれ前記複数の活線側導体及び前記複数の非活線側導体が配置される絶縁支持体とを有する前記テスト端子口に挿入されるプラグ部と、前記テストプラグ本体の他方側に突出し、前記活線側導体と導通する活線側接続部と、前記非活線側導体と導通する非活線側接続部とを有し、外部回路に接続可能な複数の接続プラグ部と、を有するテストプラグと、導線を絶縁部材によって被覆して形成されたケーブル部と、前記ケーブル部の一端に固定され前記テストプラグの前記活線側接続部に取り付けられる第１端子と、前記ケーブル部の他端に固定され前記テストプラグの前記非活線側接続部に取り付けられる第２端子と、を有し、前記ケーブル部と前記第１端子との固定部近傍及び前記第２端子との固定部近傍に、それぞれ、前記導線が露出した露出部が形成されているテストプラグ用接続ケーブルと、を備え、前記第１端子が前記活線側接続部に接続され、前記第２端子が前記非活線側接続部に接続されることにより当該活線側接続部と当該非活線側接続部とが短絡されることを特徴とする。
【００２３】
（３）の発明によれば、ケーブル部と第１端子との固定部近傍及び第２端子との固定部近傍が露出部として形成されているので、露出部が破断した場合には、第１端子又は第２端子がケーブル部から脱落する。このため作業者は、テストプラグ用接続ケーブルが破損していることを容易に認識できる。また、露出部に亀裂が生じたり、露出部が破断寸前の状態になっていることを容易に目視点検により発見でき、テストプラグ用接続ケーブルの使用を即座に中止することができる。したがって、点検が容易で信頼性の高いテストプラグの短絡構造を提供することができる。
【００２４】
また、（３）の発明によれば、テストプラグ用接続ケーブルが第１端子及び第２端子を備えているので、従来のような撚り銅線をＵ字状に形成して接続プラグに引っ掛ける等の固定作業が不要であり、容易かつ迅速にテストプラグの活線側接続部及び非活線側接続部の短絡作業を行うことができる。したがって、容易かつ迅速に電流測定作業を行うことができるテストプラグの短絡構造を提供することができる。
【００２５】
（４）  （３）の発明においては、更に、絶縁性を有し、前記テストプラグの前記接続プラグ部及び前記テストプラグ用接続ケーブルの前記露出部を覆うテストプラグ用保護カバーを備えることが好ましい。
【００２６】
（４）の発明によれば、テストプラグの接続プラグ部及びテストプラグ用接続ケーブルの露出部が絶縁されるので、作業者の感電等を防止することができる。
【００２７】
（５）  （３）の発明においては、更に、絶縁性を有し、前記テストプラグの前記複数の接続プラグ部の間を仕切るテストプラグ用仕切カバーを備えることが好ましい。
【００２８】
（５）の発明によれば、テストプラグの接続プラグ部は、隣接する接続プラグ部から絶縁されるので、作業者の感電等を防止することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、容易かつ迅速に電流測定を行うことができると共に、点検が容易で信頼性の高いテストプラグ用接続ケーブルを提供することができる。
【００３０】
また、本発明によれば、容易かつ迅速に電流測定を行うことができると共に、点検が容易で信頼性の高いテストプラグの短絡構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態に係る接続ケーブルを示す正面図である。
【図２】接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す斜視図である。
【図３】接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す断面図である。
【図４】接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続した状態を示す斜視図である。
【図５】接続ケーブルを用いてクランプ電流計で電流を測定している状態を示す断面図である。
【図６】第２実施形態に係るテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す斜視図である。
【図７】テストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す断面図である。
【図８】接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続した状態を示す斜視図である。
【図９】接続ケーブルを用いてクランプ電流計で電流を測定している状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００３３】
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態に係る接続ケーブルを示す正面図である。図２は、接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す斜視図である。図３は、接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す断面図である。図４は、接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続した状態を示す斜視図である。図５は、接続ケーブルを用いてクランプ電流計で電流を測定している状態を示す断面図である。
【００３４】
＜概要＞
先ず、後述する接続ケーブル７１が適用されるテストプラグ３やテスト端子２等の概要を説明する。
後述する接続ケーブル７１は、図２及び図３に示すように、配電盤１（図３参照）のテスト端子口１０にテストプラグ３が接続（挿入）される前の状態、図４及び図５に示すように、配電盤１のテスト端子口１０にテストプラグ３が接続されている状態、更に図２及び図３に示すように、テストプラグ３がテスト端子口１０から抜かれた状態になるまで使用される。
【００３５】
つまり、テストプラグ３のテストプラグ本体３０に設けられたプラグ部３１が、テスト端子口１０から差し込まれ、プラグ部３１における後述の活線側導体３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄと非活線側導体３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄとが、テスト端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにそれぞれ接続された状態で使用される。
【００３６】
また、テストプラグ本体３０のプラグ部３１と反対側の面（他方の面３０ｂ）には、接続プラグ（接続プラグ部）３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが設けられている。なお、活線側導体、非活線側導体、テスト端子、及び接続プラグが設けられている数は、それぞれ２以上となっているが、これらは、全て同一の構成である。以下においては、代表とする一の構成を詳述し、他の同一構成の部分については、図面及び説明を省略する。
【００３７】
＜接続ケーブルの説明＞
接続ケーブル７１について図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、接続ケーブル７１は、後述するテストプラグ３の活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２（図２参照）に接続されるものである。接続ケーブル７１は、ケーブル部７２と、ケーブル部７２の両端にそれぞれ固定された第１端子７３及び第２端子７４と、を備える。
【００３８】
ケーブル部７２は、導線（例えば、銅線）を絶縁部材（例えば、ビニール等）によって被覆して形成されている。ケーブル部７２は、可撓性を備えており、柔軟であることが好ましい。
【００３９】
ケーブル部７２の一端側及び他端側には、当該ケーブル部７２が螺旋状に巻回されて形成された伸縮自在なカール部７１ａ，７１ａを有する。カール部７１ａ，７１ａは、電気的抵抗を少なくするために疎に巻かれていることが好ましい。なお、カール部７１ａ，７１ａの巻き数や巻き径は、テストプラグ３の大きさ等に応じて適宜設定すればよい。
【００４０】
また、ケーブル部７２のカール部７１ａ，７１ａの間には、ケーブル部７２を螺旋状に巻回されていない非カール部７１ｂを備える。この非カール部７１ｂは、後述するクランプ電流計７のクランプ部７ａによってクランプされる部分である。クランプ部７ａの大きさは、使用するクランプ電流計７によって異なる。したがって、非カール部７１ｂは、種々の大きさのクランプ部７ａに対応できる長さに設定されていることが好ましい。
【００４１】
第１端子７３は、ケーブル部７２の一端に固定された略Ｕ字状の金属板であり、テストプラグ３の活線側接続部３２１（図２〜図５では、非活線側接続部３２１ｂを例示する）に取り付けられるものである。第１端子７３は、活線側接続部３２１と係合する係合溝部７３ａを有する。
【００４２】
第２端子７４は、ケーブル部７２の他端に固定された略Ｕ字状の金属板であり、テストプラグ３の非活線側接続部３２２（図２〜図５では、非活線側接続部３２２ｂを例示する）に取り付けられるものである。第２端子７４は、非活線側接続部３２２と係合する係合溝部７４ａを有する。
【００４３】
なお、第１端子７３及び第２端子７４の大きさは、活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２の径に対応させて異なっているが、活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２の径に応じて適宜変更可能である。
【００４４】
ケーブル部７２と第１端子７３との固定部７１ｄの近傍及び第２端子７４との固定部７１ｄの近傍には、それぞれ、上記導線が露出した露出部７１ｃが形成されている。
【００４５】
＜テスト端子の説明＞
次に、テスト端子２（以下、図３及び図５では、テスト端子２ｂとして例示する）の構成について図３〜図５を参照して説明する。
テスト端子２は、図３〜図５に示すように、接続ケーブル７１が取り付けられたテストプラグ３が差し込まれるようになっている。
【００４６】
図３〜図５に示すように、テスト端子２は、絶縁性材料で形成されるフランジ２１及びテスト端子側筐体２２を備える。テスト端子２ｂは、テスト端子２の内部に電源側装置８に接続する電源側導体１１と負荷側装置９に接続する負荷側導体１２とを有する。
【００４７】
電源側導体１１は、電源側装置８に接続する電源側一次接続部１１１と、テストプラグ３のプラグ部３１における対応接続部に接続する電源側二次接続部１１２とで構成される。また、負荷側導体１２は、負荷側装置９に接続する負荷側一次接続部１２１とテストプラグ３のプラグ部３１における対応接続部に接続する負荷側二次接続部１２２とで構成される。
【００４８】
電源側二次接続部１１２は、そのテスト端子口１０側とは反対側の端部１１３が第１ターミナル２３に接続され、負荷側二次接続部１２２は、そのテスト端子口１０側とは反対側の端部１２３が第２ターミナル２４に接続される。電源側二次接続部１１２及び負荷側二次接続部１２２は、バネ部材２５，２５によりそれぞれ付勢されている。
【００４９】
このため、図３に示すように、テストプラグ３のプラグ部３１が挿入されていない場合には、端部１１３は第１ターミナル２３に、端部１２３は第２ターミナル２４にそれぞれ互いに接触して電気的に接続される。すなわち、通常の使用状態においては、電源側装置８と負荷側装置９とは、テスト端子２を介して互いに接続された状態となっている。
【００５０】
＜テストプラグの説明＞
次に、テストプラグ３の構成について図２〜図５を参照して説明する。
テストプラグ３は、図２〜図５に示すように、上記テスト端子２に差し込まれるように構成されている。
【００５１】
図２〜図５に示すように、テストプラグ３は、絶縁性材料で形成されるテストプラグ本体３０と、テストプラグ本体３０の一方の面３０ａに突出し、テスト端子口１０からテスト端子２に挿入されるプラグ部３１と、テストプラグ本体３０の他方の面３０ｂに突出し、外部回路となるクランプ電流計７に接続される接続プラグ３２と、により構成される。
【００５２】
プラグ部３１は、テストプラグ本体３０の一方の面３０ａに突出して形成される。プラグ部３１は、プラグ部３１がテスト端子２に挿入された場合に、電源側二次接続部１１２に接触して電気的に接続される活線側導体３３と、負荷側二次接続部１２２に接触して電気的に接続される非活線側導体３４と、活線側導体３３と非活線側導体３４との間に配置され、各接続部を絶縁する絶縁支持体３１１とで構成される。
【００５３】
また、テストプラグ本体３０の他方の面３０ｂには、接続プラグ３２を備える。接続プラグ３２は、活線側導体３３と電気的に接続された活線側接続部３２１と、非活線側導体３４と電気的に接続された非活線側接続部３２２と、活線側接続部３２１と非活線側接続部３２２とを電気的に分離する絶縁材料で形成された絶縁部３２３と、で形成される。
【００５４】
具体的には、活線側導体３３における接続プラグ３２側の端部は、ねじが形成された棒状の部材であり、そのテストプラグ本体３０の他方の面３０ｂに突出した先端部に活線側ナット３２４（図２参照）が螺合される。活線側ナット３２４を回転させることにより、活線側導体３３の先端部が露出され、その露出された部分が活線側接続部３２１となる。
【００５５】
非活線側導体３４における接続プラグ３２側の端部は、外周にねじが形成された管状の部材で形成され、その外周を非活線側ナット３２５が螺合されている。非活線側ナット３２５を回転させることにより、非活線側導体３４の先端部が露出され、その露出された部分が非活線側接続部３２２となる。
【００５６】
活線側導体３３及び非活線側導体３４の接続プラグ３２側端部は、棒状の部材で形成された活線側導体３３の外周に絶縁部３２３が覆うように配置され、絶縁部３２３の外周に管状の部材で形成された非活線側導体３４が覆うように配置される。
【００５７】
つまり、接続プラグ３２は、棒状の活線側導体３３を中心として、筒状の絶縁部３２３と非活線側導体３４とが左記の順に略同心円状に配置され、更に活線側ナット３２４及び非活線側ナット３２５がそれぞれ活線側導体３３と非活線側導体３４の端部に螺合されて形成される。
【００５８】
以上のように構成されたテストプラグ３の活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２に、上記接続ケーブル７１の第１端子７３及び第２端子７４を接続することにより、テストプラグ３の短絡構造が構成される。また、このテストプラグ３の短絡構造は、後述するテストプラグ用保護カバー５０を備える。
【００５９】
＜テストプラグ用保護カバーの説明＞
次に、テストプラグ用保護カバー５０について図２及び図４等を参照して説明する。
図２及び図４に示すように、テストプラグ用保護カバー５０は、絶縁体被覆部５１とキャップ部５２とスカート部５５とを備える。なお、テストプラグ用保護カバー５０は、絶縁体被覆部５１は必須の構成部材であるが、キャップ部５２とスカート部５５とは、任意の構成部材である。
【００６０】
絶縁体被覆部５１は筒形状を有し、その内周面は、接続プラグ３２の活線側導体３３と非活線側導体３４を収容する内部空間を形成する。絶縁体被覆部５１は、絶縁体被覆部５１の一方の端部から絶縁体被覆部５１の軸線方向に伸びるスリット５３を有する。
【００６１】
スリット５３の長さは、活線側接続部３２１に取り付けた接続ケーブル７１のケーブル部７２を、絶縁体被覆部５１の外に引き出すことができるように、テストプラグ本体３０の他方の面３０ｂと活線側接続部３２１との間の距離と略等しいことが好ましい。
【００６２】
テストプラグ用保護カバー５０は、更に、スリット５３を覆うように、スリット５３の近傍に形成された絶縁性を有する弾性体のスリット覆部５４を備える。そして、このスリット覆部５４は、接続ケーブル７１の露出部７１ｃを確実に覆うことができるように設けられている。
【００６３】
テストプラグ用保護カバー５０は、更に、絶縁体被覆部５１の端部に形成された絶縁性を有する弾性体のキャップ部５２を備えている。キャップ部５２は、絶縁体被覆部５１においてスリット５３が開放している側の端部と反対側の端部に形成されている。つまり、スリット５３は一方が開放している形状を有している。
【００６４】
キャップ部５２は、絶縁体被覆部５１よりも、若干硬い弾性体で形成されていることが好ましい。また、キャップ部５２の表面には、作業者が持ち易いように、小さな複数の凹凸が形成された滑り止めが施されていることが好ましい。
【００６５】
テストプラグ用保護カバー５０は、更に、絶縁体被覆部５１においてスリット５３が開放している側の端部にラッパ状に形成された絶縁性を有する弾性体のスカート部５５を備える。スカート部５５は、絶縁体被覆部５１よりも柔らかい弾性体で形成さていることが好ましい。
【００６６】
これにより、絶縁体被覆部５１は、スカート部５５がテストプラグ本体３０の他方の面３０ｂに密着するように、かつ、絶縁体被覆部５１が接続プラグ３２の活線側導体３３と非活線側導体３４とを被覆するように、接続プラグ３２に装着することができる。
【００６７】
＜クランプ電流計の説明＞
次に、クランプ電流計７について説明する。
図５に示すように、クランプ電流計７は、接続ケーブル７１を流れる電流を測定するものである。クランプ電流計７は、開閉可能な環状鉄心と、当該環状鉄心に巻回されたコイルとを内部に有するクランプ部７ａを備え、当該環状鉄心に接続ケーブル７１の非カール部７１ｂを挿通させることにより電流測定を行えるように構成されている。
【００６８】
すなわち、非カール部７１ｂに交流電流が流れると、上記環状鉄心に巻回された上記コイルに電流が発生するので、当該コイルに流れる電流を電流測定回路（図示せず）で検出することによって非カール部７１ｂに流れている電流を測定できることになる。
【００６９】
＜使用態様例の説明＞
次に、接続ケーブル７１等の使用態様例について説明する。
先ず、図２に示すように、作業者は、電流測定時において必要な接続ケーブル７１の第１端子７３及び第２端子７４を、活線側導体３３や非活線側導体３４に電気的に接続する。具体的には、接続ケーブル７１の第１端子７３を活線側導体３３に接続し、第２端子７４を非活線側導体３４に接続するために、活線側ナット３２４で第１端子７３を挟み込み、非活線側ナット３２５で第２端子７４を挟み込む。これにより、接続ケーブル７１は、活線側導体３３と非活線側導体３４とに電気的に接続される。
【００７０】
ところで、ケーブル部７２と第１端子７３との固定部７１ｄの近傍及び第２端子７４との固定部７１ｄの近傍は、一般に応力がかかり易く、亀裂が生じたり、破断し易いとされている箇所である。従来の接続ケーブルにおいては、このような破断等し易い箇所が絶縁被覆材によって被覆されていたため、絶縁被覆材の内部で導線が破断していても、当該絶縁被覆材によって破断箇所を発見できず、外観上は正常な接続ケーブルとして認識されてしまっていた。このため、従来は、破断状態の接続ケーブルが接続されたテストプラグを、正常な接続ケーブルとしてテスト端子に挿入してしまう可能性があった。
【００７１】
これに対し、本実施形態に係る接続ケーブル７１によれば、上記破断等し易い箇所を露出部７１ｃとすることによって、当該箇所が破断した場合には、第１端子７３又は第２端子７４がケーブル部７２から脱落する。このため作業者は、接続ケーブル７１が破損していることを容易に認識でき、接続ケーブル７１を使用できなくなるので、短絡不能状態の接続ケーブル７１が接続されたテストプラグ３を、テスト端子口１０に誤って挿入してしまうことがない。
【００７２】
また、露出部７１ｃに亀裂が生じたり、露出部７１ｃが破断寸前の状態になっていることを容易に目視点検により発見でき、当該接続ケーブル７１の使用を即座に中止することができる。したがって、接続ケーブル７１の信頼性が向上する。
【００７３】
また、接続ケーブル７１は、両端部にカール部７１ａ，７１ａを備えているので、接続ケーブル７１が使用されているときにカール部７１ａ，７１ａが適宜伸縮することで、固定部７１ｄの近傍の露出部７１ｃに外力（応力）が集中しにくくなる。したがって、露出部７１ｃに亀裂が生じたり、破断したりするのを抑制することができ、接続ケーブル７１の信頼性が向上する。
【００７４】
次に、作業者は、キャップ部５２を持って、接続ケーブル７１のケーブル部７２がスリット５３に入るように、かつ、スカート部５５がテストプラグ本体３０の他方の面３０ｂにできるだけ接触するように、テストプラグ用保護カバー５０を接続プラグ３２に装着する。
【００７５】
すると、活線側導体３３や非活線側導体３４は、テストプラグ用保護カバー５０によって覆われる。また、接続ケーブル７１の露出部７１ｃは、スリット覆部５４によって覆われる。
【００７６】
このように、テストプラグ用保護カバー５０を所定箇所に容易かつ迅速に装着できるので、作業性を向上できると共に、テストプラグ３の接続プラグ３２及び接続ケーブル７１の露出部７１ｃを外部から絶縁することができる。したがって、作業者が、接続ケーブル７１の第１端子７３及び第２端子７４や露出部７１ｃ等に触れて感電等するのを防止することができる。
【００７７】
次に、図４及び図５に示すように、作業者は、プラグ部３１をテスト端子２に挿入すると、テスト端子２の電源側二次接続部１１２及び負荷側二次接続部１２２の間にプラグ部３１が押し込まれる。すると、電源側二次接続部１１２の端部１１３及び負荷側二次接続部１２２の端部１２３は、第１ターミナル２３及び第２ターミナル２４との接触がそれぞれ無くなり、電源側装置８と負荷側装置９とが電気的に切り離される。
【００７８】
そして、電源側装置８が接続プラグ３２の活線側接続部３２１と電気的に接続され、負荷側装置９が接続プラグ３２の非活線側接続部３２２と電気的に接続される。また、活線側接続部３２１と非活線側接続部３２２とが接続ケーブル７１を介して電気的に接続される。したがって、誘導電流を測定するようなクランプ電流計７を用い、接続ケーブル７１の非カール部７１ｂをクランプ部７ａによって挟持することで、接続ケーブル７１に流れる電流を測定することができる。
【００７９】
より具体的には、図３に示すテストプラグ３のプラグ部３１が、配電盤１のテスト端子口１０に挿入されると、図５に示す状態となる。すなわち、プラグ部３１における活線側導体３３及び非活線側導体３４がそれぞれテスト端子２の電源側二次接続部１１２及び負荷側二次接続部１２２にそれぞれ接続されると共に、テスト端子２における電源側導体１１と負荷側導体１２との電気的接続が非接続となる。このとき、テストプラグ３のテストプラグ本体３０及び接続プラグ３２がテスト端子口１０から突出した状態となる。
【００８０】
クランプ電流計７による電流測定後は、図３に示すように、テストプラグ３をテスト端子口１０から引き抜く。これにより、テストプラグ３には電流が流れなくなるので、作業者が活線側導体３３や非活線側導体３４に触っても、感電することはない。その後、テストプラグ用保護カバー５０を接続プラグ３２から取り外す。そして、接続ケーブル７１の第１端子７３及び第２端子７４を活線側導体３３や非活線側導体３４から取り外す。
【００８１】
以上のように、この第１実施形態によれば、ケーブル部７２と第１端子７３との固定部７１ｄの近傍及び第２端子７４との固定部７１ｄの近傍が露出部７１ｃとして形成されているので、露出部７１ｃが破断した場合には、第１端子７３又は第２端子７４がケーブル部７２から脱落する。このため作業者は、接続ケーブル７１が破損していることを容易に認識でき、接続ケーブル７１を使用できなくなるので、短絡不能状態の接続ケーブル７１が接続されたテストプラグ３を、テスト端子口１０に誤って挿入してしまうことがない。
【００８２】
また、露出部７１ｃに亀裂が生じたり、露出部７１ｃが破断寸前の状態になっていることを容易に目視点検により発見でき、当該接続ケーブル７１の使用を即座に中止することができる。
【００８３】
したがって、点検が容易で信頼性の高い接続ケーブル７１及びこれを用いたテストプラグ３の短絡構造を提供することができる。
【００８４】
また、接続ケーブル７１は、両端部にカール部７１ａ，７１ａを備えているので、接続ケーブル７１が使用されているときにカール部７１ａ，７１ａが適宜伸縮することで、固定部７１ｄの近傍の露出部７１ｃに外力（応力）が集中しにくくなる。したがって、露出部７１ｃに亀裂が生じたり、破断したりするのを抑制することができ、接続ケーブル７１の信頼性を向上することができる。
【００８５】
また、接続ケーブル７１は、接続プラグ３２に接続するための第１端子７３及び第２端子７４を備えているので、従来のような撚り銅線をＵ字状に形成して接続プラグ３２に引っ掛ける等の固定作業が不要であり、容易かつ迅速に電流測定を行うことができる。
【００８６】
なお、上記第１実施形態においては、接続プラグ３２、第１端子７３、第２端子７４及び露出部７１ｃの絶縁保護手段として、テストプラグ用保護カバー５０を用いるものとして説明したが、これに限定されず、他の絶縁保護手段を用いてもよい。
【００８７】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態に係るテストプラグ３の短絡構造は、上記第１実施形態で示したテストプラグ用保護カバー５０の代わりにテストプラグ用仕切カバーを用い、テストプラグ３の接続プラグ３２や接続ケーブル７１の第１端子７３及び第２端子７４等を、隣接する接続プラグ３２等から絶縁保護するように構成されている。
【００８８】
図６は、第２実施形態に係るテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す斜視図である。図７は、テストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す断面図である。図８は、接続ケーブルによって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続した状態を示す斜視図である。図９は、接続ケーブルを用いてクランプ電流計で電流を測定している状態を示す断面図である。なお、以下の説明において、既に説明した部材と同一若しくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略又は簡略化する。
【００８９】
＜テストプラグ用仕切カバーの説明＞
次に、テストプラグ用仕切カバー１５０について図６〜図９を参照して説明する。
図６〜図９に示すように、テストプラグ用仕切カバー１５０は、絶縁体で形成される板状の２つの仕切部を備える。２つの仕切部のうち、一方は、仕切部材１５１ａと仕切部材１５１ａとで１つの板状に形成されている。他方も、仕切部材１５１ｂと仕切部材１５１ｂとで１つの板状に形成されている。
【００９０】
仕切部材１５１ｂと仕切部材１５１ｂとの境目と、仕切部材１５１ａと仕切部材１５１ａとの境目とには、仕切部材１５１ａ，１５１ｂの幅方向において、当該幅の約半分の長さのスリットが形成されている。そして、テストプラグ用仕切カバー１５０は、２つの仕切部のスリットが互い違いの方向で差し込まれて、組み立てられている。換言すると、２つの仕切部材１５１ａと２つの仕切部材１５１ｂとは、仕切部材支持部１５２によって支持されているといえる。
【００９１】
仕切部材支持部１５２は、２つの仕切部材１５１ａが１つの板状を形成するように、かつ、２つの仕切部材１５１ｂが１つの板状を形成するように支持している。また、仕切部材支持部１５２は、板状となった２つの仕切部材１５１ａと、板状となった２つの仕切部材１５１ｂとを所定の角度の範囲だけ回転可能に支持している。
【００９２】
図６及び図８に示すように、仕切部材１５１ａ，１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｂのそれぞれは、接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄのうち、隣接する一対の接続プラグ（例えば、接続プラグ３２ａと接続プラグ３２ｃ）の間に配置が可能なように、接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの延びる方向において、テストプラグ本体３０の他方の面３０ｂから活線側導体３３及び非活線側導体３４のいずれもよりも長くなるように形成されている。
【００９３】
図６に示すように、仕切部材１５１ｂ，１５１ｂのそれぞれは、テストプラグ本体３０の上面又は底面に接触する接触部１５３を有する。具体的には、仕切部材１５１ｂの端部には、テストプラグ用仕切カバー１５０の差し込み方向（図６の矢印の方向）において、テストプラグ本体３０の側に延在した接触部１５３を有する板状の仕切部材１５１ｃが形成されている。仕切部材１５１ｃ，１５１ｃは、いずれも、絶縁材料で形成されている。
【００９４】
仕切部材１５１ｃ，１５１ｃは、板状となった２つの仕切部材１５１ｂが回転すると、板状となった２つの仕切部材１５１ａと平行にすることができるように、仕切部材支持部１５２を介して仕切部材１５１ｂ，１５１ｂに、所定の角度範囲で回転可能に支持されている。これにより、仕切部材１５１ｃ，１５１ｃは、常に、板状となった２つの仕切部材１５１ｂと平行にすることができる。
【００９５】
板状となった２つの仕切部材１５１ａは、作業者が持ち易いように、テストプラグ用仕切カバー１５０の差し込み方向（図６の矢印の方向）において、テストプラグ本体３０と反対側に延在している。
【００９６】
なお、テスト端子２、テストプラグ３及び接続ケーブル７１の構成は、上記第１実施形態の場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【００９７】
＜使用態様例の説明＞
次に、接続ケーブル７１やテストプラグ用仕切カバー１５０等の使用態様例について説明する。先ず、図６に示すように、作業者は、電流測定時において、必要な接続ケーブル７１の第１端子７３及び第２端子７４を、活線側導体３３や非活線側導体３４に電気的に接続する。
【００９８】
具体的には、接続ケーブル７１の第１端子７３を活線側導体３３に接続し、第２端子７４を非活線側導体３４に接続するために、活線側ナット３２４で第１端子７３を挟み込み、非活線側ナット３２５で第２端子７４を挟み込む。これにより、接続ケーブル７１は、活線側導体３３と非活線側導体３４とに電気的に接続される。
【００９９】
次に、作業者は、板状となった２つの仕切部材１５１ａの端部を持って、仕切部材１５１ａ，１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｂのそれぞれが接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄのうち、隣接する一対の接続プラグの間に配置されるように、テストプラグ用仕切カバー１５０をテストプラグ本体３０に近づける。
【０１００】
すると、図７及び図８に示すように、テストプラグ用仕切カバー１５０がテストプラグ本体３０の他方の面３０ｂに接触すると共に、一対の接触部１５３（図６参照）がテストプラグ本体３０に嵌合する。
【０１０１】
これにより、接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、仕切部材１５１ａ，１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｂによって仕切られるので、隣接する接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄから、互いに絶縁保護される。すなわち、作業者が、隣接する接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの導通箇所に触れて感電等するのを防止することができる。
【０１０２】
なお、その他の使用態様は、上記第１実施形態の場合と同様であるので、重複説明を省略する。
【０１０３】
以上のように、この第２実施形態に係るテストプラグ用仕切カバー１５０及び接続ケーブル７１を用いたテストプラグ３の短絡構造によれば、上記第１実施形態の場合と略同様の効果を奏するほか、テストプラグ３の接続プラグ３２や接続ケーブル７１の第１端子７３及び第２端子７４等を、隣接する接続プラグ３２等から絶縁することができる。
【０１０４】
なお、上記第２実施形態においては、接続プラグ３２、第１端子７３及び第２端子７４等の絶縁保護手段として、テストプラグ用仕切カバー１５０を用いるものとして説明したが、これに限定されず、他の絶縁保護手段を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１  配電盤
２  テスト端子
３  テストプラグ
７  クランプ電流計（電流計）
７ａ  クランプ部
８  電源側装置
９  負荷側装置
１０  テスト端子口
１１  電源側導体
１２  負荷側導体
３０  テストプラグ本体
３１  プラグ部
３２  接続プラグ（接続プラグ部）
３３  活線側導体
３４  非活線側導体
５０  テストプラグ用保護カバー
７１  接続ケーブル（テストプラグ用接続ケーブル）
７１ａ  カール部
７１ｂ  非カール部
７１ｃ  露出部
７１ｄ  固定部
７２  ケーブル部
７３  第１端子
７４  第２端子
１５０  テストプラグ用仕切カバー
３１１  絶縁支持体
３２１  活線側接続部
３２２  非活線側接続部
【図１】
2010220310.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010220310.tif 000008
【図７】
2010220310.tif 000009
【図８】
2010220310.tif 000010
【図９】
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