(57)【要約】【課題】着用時に止着部が捲れて被止着部から離脱するのをより好適に防止する。【解決手段】人体の腹側に位置する腹側部１１と背側に位置する背側部１２とを有する本体部１０と、背側部１２の両側方に延出する一対の止着部２０、２０と、腹側部１１の外面に設けられ、一対の止着部２０、２０が着脱自在に止着される被止着部３０と、を備える紙おむつ１において、止着部２０は、ベース基材２１と、ベース基材２１に設けられ、当該紙おむつ１の幅方向に伸縮し、伸縮方向に直交する直交方向に複数配置された弾性部材２２…と、弾性部材２２…が設けられた弾性領域２１Ａよりも当該吸収性物品１の幅方向自由端側のベース基材２１に固着されるファスニング部材２３と、を備え、弾性領域２１Ａは、直交方向の両端部が、直交方向の中央部に比べて伸長しやすくなるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する本体部と、前記背側部の両側方に延出する一対の止着部と、前記腹側部の外面に設けられ、前記一対の止着部が着脱自在に止着される被止着部と、を備える吸収性物品において、
前記止着部は、
ベース基材と、
前記ベース基材に設けられ、当該吸収性物品の幅方向に伸縮し、伸縮方向に直交する直交方向に複数配置された弾性部材と、
前記弾性部材が設けられた弾性領域よりも当該吸収性物品の幅方向自由端側の前記ベース基材に固着されるファスニング部材と、を備え、
前記弾性領域は、前記直交方向の両端部が、前記直交方向の中央部に比べて伸長しやすくなるように構成されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記弾性領域は、前記直交方向の中央部に弾性部材の配置されない非配置領域を備えることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、配置間隔が狭くなるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部において切断されていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、張力が低くなっていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、太さが細くなっていることを特徴とする請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記弾性領域の前記ベース基材には、前記直交方向の両端部の領域に、切れ目が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記弾性領域の前記ベース基材には、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、数が多くなるように切れ目が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記ベース基材は、不織布により構成され、
前記弾性領域における前記直交方向の中央部には、前記直交方向の端部よりも嵩高な嵩高領域が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記嵩高領域は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、幅が狭くなることを特徴とする請求項９に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨て紙おむつの１つとして、人体の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する本体部と、本体部の両側方から延出する一対の止着部と、一対の止着部が着脱自在に止着される被止着部と、が備えられた止着式の使い捨て紙おむつが普及している。
この止着式の使い捨て紙おむつに用いる止着テープとして、着用者によりフィットさせ易くすることを目的とした、伸縮性を有する止着テープ（伸縮性止着テープ）が知られている。
従来、こうした伸縮性止着テープにおいては、着用時の基材の伸縮により止着テープのフック材の被止着部からの離脱が起こり易いという問題があった。
これに対して、例えば、特許文献１には、フック材の外れを防止するために、止着式の使い捨て紙おむつに用いる伸縮性止着テープにおいて、テープ基材を非伸縮領域と伸縮領域とから形成し、フック材を非伸縮領域上に配置すると共に、当該非伸縮領域を、フック材を付設した領域の末端から伸縮領域との境に向かって幅広となるように形成した構成について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６１３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１の伸縮性止着テープは、その形状にフック材の外れを防止するための工夫がなされているものの、より強い力で引っ張られた場合には未だ捲れやすいものであった。
つまり、伸縮性止着テープのフック材を被止着部に止着させ、テープ基材を伸張させた際には、伸縮領域において、テープ基材の伸縮方向と直交する直交方向の端部より中央部の方が弾性部材に引張力が加わり易く、この引張力の偏りによってテープ基材に歪みが生じてフック材が捲れ上がり、フック材と衣類とが係合することでフック材が被係止部から離脱してしまい易いという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、吸収性物品において、着用時に止着部が捲れて被止着部から離脱するのをより好適に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
人体の腹側に位置する腹側部と背側に位置する背側部とを有する本体部と、前記背側部の両側方に延出する一対の止着部と、前記腹側部の外面に設けられ、前記一対の止着部が着脱自在に止着される被止着部と、を備える吸収性物品において、
前記止着部は、
ベース基材と、
前記ベース基材に設けられ、当該吸収性物品の幅方向に伸縮し、伸縮方向に直交する直交方向に複数配置された弾性部材と、
前記弾性部材が設けられた弾性領域よりも当該吸収性物品の幅方向自由端側の前記ベース基材に固着されるファスニング部材と、を備え、
前記弾性領域は、前記直交方向の両端部が、前記直交方向の中央部に比べて伸長しやすくなるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記弾性領域は、前記直交方向の中央部に弾性部材の配置されない非配置領域を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、配置間隔が狭くなるように配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部において切断されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、張力が低くなっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の吸収性物品において、
前記弾性部材は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、太さが細くなっていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記弾性領域の前記ベース基材には、前記直交方向の両端部の領域に、切れ目が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記弾性領域の前記ベース基材には、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、数が多くなるように切れ目が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品において、
前記ベース基材は、不織布により構成され、
前記弾性領域における前記直交方向の中央部には、前記直交方向の端部よりも嵩高な嵩高領域が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の吸収性物品において、
前記嵩高領域は、前記直交方向の中央部から前記直交方向の両端部にいくにつれて、幅が狭くなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吸収性物品において、前記弾性領域は、前記直交方向の両端部が、前記直交方向の中央部に比べて伸長しやすくなるように構成されているため、弾性領域の長手方向中央部だけが伸びすぎて弾性領域が歪むことがなく、止着部の長手方向両端部が反り返るのを防止することができる。
よって、ファスニング部材が捲れて離脱するのをより好適に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態における使い捨て紙おむつを示す展開平面図である。
【図２】図１の使い捨て紙おむつを装着時の状態に組立てた斜視図である。
【図３】図１の使い捨て紙おむつの止着部を示す拡大模式図である。
【図４】図１の使い捨て紙おむつの止着部の変形例を示す図である。
【図５】第２実施形態における使い捨て紙おむつの止着部を示す拡大模式図である。
【図６】第３実施形態における使い捨て紙おむつの止着部を示す拡大模式図である。
【図７】第４実施形態における使い捨て紙おむつの止着部を示す拡大模式図である。
【図８】本発明の使い捨て紙おむつの変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、発明の範囲は図示例に限られない。なお、図面上のＸＹ軸は共通のものである。
【００１９】
［第１実施形態］
本実施形態における吸収性物品として使い捨て紙おむつ（以下、紙おむつという。）１を例示して説明する。
【００２０】
図１、２に示すように、紙おむつ１は、紙おむつ本体である本体部１０と、本体部１０を人体に装着するための止着部２０、２０と、止着部２０を係止させるための被止着部３０とを備えて構成されている。すなわち、紙おむつ１は、止着部２０、２０を被止着部３０に止着することで装着する止着式の紙おむつである。
【００２１】
紙おむつ１は、装着時に人体の股部を腹側から背側にかけて覆うように形成されている。
具体的には、本体部１０の一方の端部が人体の腹側に位置する腹側部１１を形成し、他方の端部が人体の背側に位置する背側部１２を形成し、腹側部１１と背側部１２との間が人体の股下に位置する股下部１３を形成する。
また、腹側部１１において股下部１３よりも両外側に延出した腹側延出部１１１、１１１と、背側部１２において股下部１３よりも両外側に延出した背側延出部１２１、１２１と、は、紙おむつ１が装着された際に胴周り部１４を形成する。この際、背側部１２の胴周り方向に沿った縁部中央には、糸ゴム等の弾性部材１４１が幅方向（Ｘ方向）に沿って設けられ、この弾性部材１４１により平面ギャザーが形成され、本体部１０は、着用者の胴周りにフィットするように伸縮自在な構成となっている。
また、股下部１３の両縁部は、腹側部１１から背側部１２に亘って、装着時に人体の脚周りを囲む脚周り部１５、１５を形成する。この脚周り部１５、１５には、その湾曲形状に合わせて糸ゴム等の弾性部材１５１がそれぞれ設けられ、この弾性部材１５１により平面ギャザーが形成され、着用者の脚周りに伸縮自在にフィットし、横漏れを防止するようになっている。
【００２２】
本体部１０は、人体との接触面側に設けられる透液性の不織布からなるトップシート１０ａと、装着時に人体との接触面と反対側の外部側に設けられる不透液性のバックシート１０ｂと、トップシート１０ａとバックシート１０ｂとの間に介装される吸収体１０ｃと、トップシート１０ａ側の吸収体１０ｃの両側部に、本体部１０の長手方向に沿って備えられるギャザーシート１０ｄ、１０ｄと、により主に構成される。
【００２３】
トップシート１０ａは、紙おむつ１を装着した際に人体に接する面に設けられ、体液を受けて、吸収体１０ｃまで輸送する役割を果たす、透液性のシートである。
透液性シートとしては、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の糸を平織り等したネット状のシート素材、多数の透孔を形成したフィルムシート材、ポリエチレンやポリプロピレン等のフィルムシート材、透液性を有する織布、不織布が適し、特に不織布が適する。不織布としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を繊維素材として、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって加工したものを用い得る。
【００２４】
バックシート１０ｂは、紙おむつ１を装着した際に人体に接する面と反対側の面に設けられ、体液などの紙おむつ１外部への染み出し、漏れ出しを防ぐ役割を果たす、不透液性のシートである。
不透液性シートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材であって、ムレ防止の観点から透湿性を有するシート材であることが好ましい。この遮水性と透湿性とを具備するシート材としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート材が好適に用いられる。
またその他にも、不透液性を有するフィルム層と、通気性を有する不織布層からなるラミ不織布を用いても良い。ラミ不織布とは、例えばポリエチレンシート等に不織布を積層した、ラミネート不織布と呼ばれる不織布のことであり、不透液性と通気性を併せ持つ不織布である。
【００２５】
吸収体１０ｃは、例えば、綿やパルプ等の吸収性素材や、繊維或いはフィルム等のシート状基材と高吸収性ポリマーのような高吸水性樹脂とが組み合わされて形成された吸収体コア（図示略）が、透液性のクレープ紙、不織布、孔開きシート（図示略）等により覆われて構成されている。
高吸水性樹脂としては、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等が好適に用いられる。
吸収体１０ｃは、単層構造であっても良いし、複数層に分かれた構造でも構わない。吸収体１０ｃは、人体の腹側部１１から両脚の間の股下部１３を通り背側部１２に亘る位置に装着されている。
【００２６】
ギャザーシート１０ｄ、１０ｄは、トップシート１０ａ側において、吸収体１０ｃの長手方向に沿った両側部に、腹側部１１から背側部１２に亘ってそれぞれ備えられている。
このギャザーシート１０ｄ、１０ｄの幅方向外側の部分は、吸収体１０ｃの側方でトップシート１０ａの上面に固着されている。また、このギャザーシート１０ｄ、１０ｄの幅方向内側の部分は、トップシート１０ａに固定されておらず、その長手方向に沿って複数の糸ゴムが略平行に備えられており、断面略く字状及び逆く字状に立ち上がって着用者の体型に合わせて伸縮自在に変形可能な立体ギャザーが形成されている。
【００２７】
止着部２０、２０は、背側部１２の背側延出部１２１、１２１の左右側方において、それぞれ側方に向かって突出し、装着時には、紙おむつ１の幅方向を伸縮方向として引き伸ばされ、腹側部１１のバックシート１０ｂ側に設けられた被止着部３０に止着可能となっている。
ここで、紙おむつ１の幅方向（伸縮方向）をＸ方向とし、伸縮方向と直交する直交方向をＹ方向とする。
【００２８】
各止着部２０はそれぞれ、ベース基材２１を備えている。
ベース基材２１は、２枚の不織布によって糸ゴム等の弾性部材２２…を狭持して形成される弾性領域２１Ａと、弾性領域２１Ａの一側端に接合される非弾性領域２１Ｂと、から構成されている。
弾性領域２１Ａの基端部２１１は、背側延出部１２１に接合されており、非弾性領域２１Ｂの自由端部２１２は、凸状に突出した形状に形成されている。
なお、基端部２１１は、トップシート１０ａやバックシート１０ｂの内面または外面に貼り付けても良いし、トップシート１０ａとバックシート１０ｂとの間に挟んで固定しても良い。
また、弾性領域２１Ａにおける不織布と弾性部材との貼り合わせは、ビード塗工が好ましい。また、均等にひだができ、見た目をきれいに形成できることから、ビードの間隔は３〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【００２９】
具体的に、弾性領域２１ＡのＹ方向の両端部には、Ｘ方向に沿った複数の弾性部材２２・・・が設けられており、この弾性部材２２・・・によって、止着部２０はＸ方向に沿って伸縮性を有している。
また、弾性領域２１ＡのＹ方向中央部には、弾性部材２２・・・の配置されない非配置領域２４が設けられており、この非配置領域２４によって、止着部２０がＸ方向に引っ張られた場合にＹ方向中央部にかかる力がＹ方向両端部に分散されるようになっている。
【００３０】
このため、弾性領域２１Ａは、Ｙ方向両端部が、Ｙ方向中央部に比べて伸長しやすくなり、Ｘ方向に沿って止着部２０（弾性部材２２・・・）を引き伸ばし、ファスニング部材２３を被止着部３０に止着した際に、Ｙ方向中央部だけが伸びすぎて弾性領域２１Ａが歪むことがなく、Ｙ方向の両端部が反り返るのが防止されるようになっている。
【００３１】
なお、非配置領域２４をＹ方向中央部に配置するのは、本実施形態においては、止着部２０を引っ張る際に、Ｙ方向中央部に力が特に加わるためである（図３参照。）。すなわち、非配置領域２４は、止着部２０の伸縮方向に応じて適宜設定可能である。
【００３２】
また、非弾性領域２１Ｂは、その内面（被止着部３０と対向する面）側に面ファスナのオス材の係止要素であるファスニング部材２３を備え、ファスニング部材２３を被止着部３０に止着することにより、腹周り及び胴回りの調節が可能な構成となっている。
【００３３】
ベース基材２１は、トップシート１０ａと同様の不織布シートを用いて形成することができる。
具体的に、不織布シートとしては、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿、絹、コットン等の天然繊維を繊維素材として、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって加工したものが挙げられる。
【００３４】
また、ベース基材２１に用いる不織布は、その目付けを着用時に伸縮可能である２０〜５０ｇｓｍの範囲内の値とすることが好ましく、基端部２１１及び自由端部２１２においては、耐久性に優れるように６０〜８０ｇｓｍの範囲内の値とすることが好ましい。
また、弾性部材２２・・・は、合成でも天然でも適用可能であり、特に合成の場合、太さを６００〜１３００ｄｔｅｘ、張力を２００〜３００％の範囲内の値とすることが好ましい。
また、止着部２０は、平均的な止着時の力である２．２ｋｇｆで１０〜３０ｍｍ伸長することが好ましく、紙おむつ装着時の凡そ最大の力である５．０〜７．０ｋｇｆで１００％伸長するのが好ましい。
【００３５】
被止着部３０は、腹側部１１における外面であるバックシート１０ｂ側に備えられる。
被止着部３０は、止着部２０、２０のファスニング部材２３を係止するためのメス材の係止要素である係止層３１を備えて構成される。
係止層３１は、係止用不織布により構成されている。係止用不織布とは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなど、広く知られた汎用性の高い可塑性素材からなる単組成の素材若しくは複合組成の素材を用いることができる。なお、係止層３１は、長繊維で構成されるスパンボンド不織布を用いるのが好ましい。これは、短繊維であるポイントボンド不織布やエアスルー不織布では繊維の長さが短いため抜けやすく、強度が不足するからであって、連続長繊維で構成され、カット面からのほつれが少なく、毛羽立ちによる繊維の脱落が少ないスパンボンド不織布が力学的性能や生産性といった点で優れるからである。
【００３６】
次に、紙おむつ１の装着方法について説明する。
着用者は、紙おむつ１を装着する場合、紙おむつ１の腹側部１１を腹側に、背側部１２を背側に、股下部１３を股下に当接させ、背側部１２の背側延出部１２１、１２１に設けられた止着部２０、２０を腰回りに亘って引っ張り、腹側部１１に設けられた被止着部３０に係止させることによって紙おむつ１を装着する。
この際、止着部２０の弾性領域２１ＡのＹ方向中央部にかかる力がＹ方向両端部に分散されるため、止着部２０を引っ張っても、Ｙ方向中央部だけが伸びすぎて弾性領域２１Ａが歪むことがなく、弾性領域２１ＡのＹ方向の両端部が反り返るのが防止される。
【００３７】
以上にように、本実施の形態による紙おむつ１によれば、止着時において、弾性領域２１ＡのＹ方向中央部にかかる力がＹ方向両端部に分散されるため、弾性領域２１Ａは、Ｙ方向両端部が、Ｙ方向中央部に比べて伸長しやすくなり、止着部２０が均等に引き伸ばされ、弾性領域２１ＡのＹ方向の両端部が反り返るのを防止することができる。よって、ファスニング部材が捲れて離脱するのを防止することができる。
【００３８】
なお、弾性部材２２…は、図４（ａ）に示すように、Ｙ方向中央部からＹ方向の両端部にいくにつれて、配置間隔が狭くなるように配置された構成としても良い。
このように構成した場合、Ｙ方向中央部に弾性部材２２…の密度が低い領域が形成されることとなり、止着時において弾性領域２１ＡのＹ方向中央部にかかる力がＹ方向両端部に分散される。このため、弾性領域２１Ａは、Ｙ方向両端部が、Ｙ方向中央部に比べて伸長しやすくなり、止着部２０の伸長時に弾性領域２１ＡのＹ方向の両端部が反り返るのを防止することができる。よって、ファスニング部材が捲れて離脱するのを防止することができる。
なお、弾性部材２２…の配置間隔をＹ方向において変化させる構成とするには、製造過程において、一定速度で流れるベース基材２１に対して、時間間隔を変化させて弾性部材２２…を繰り出して固着させることで実現可能である。
【００３９】
また、弾性部材２２…は、図４（ｂ）に示すように、Ｙ方向中央部において切断することとしても良い。
このように構成した場合、Ｙ方向中央部に弾性部材２２…が切断された領域（切断部）が形成されることとなり、止着時において弾性領域２１ＡのＹ方向中央部にかかる力がＹ方向両端部に分散される。このため、弾性領域２１Ａは、Ｙ方向両端部が、Ｙ方向中央部に比べて伸長しやすくなり、止着部２０の伸長時に弾性領域２１ＡのＹ方向の両端部が反り返るのを防止することができる。よって、ファスニング部材が捲れて離脱するのを防止することができる。
なお、弾性部材２２…をＹ方向中央部において切断する構成とするには、不織布に弾性部材２２…を貼着させた後、この弾性部材２２…を伸長させた状態で切断を行うのが好ましい。弾性部材２２…が収縮した状態で切断を行った場合、切断位置がずれる恐れがあるためである。
【００４０】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
本実施形態の止着部４０のベース基材２５は、図５に示すように、弾性部材２２…の太さをＹ方向中央部からＹ方向の両端部にいくにつれて細くすることにより、中央部から両端部にいくにつれて、張力が低くなるように構成されている。
【００４２】
本実施形態によれば、Ｙ方向中央部の弾性部材２２…の張力が強く、止着部２０を引っ張った際にＹ方向両端部の弾性部材２２…の方が伸長しやすくなっている。このため、ベース基材２５の弾性領域２５Ａは、Ｙ方向両端部が、Ｙ方向中央部に比べて伸長しやすくなり、止着部２０が均等に引き伸ばされ、止着部４０の伸長時に弾性領域２５ＡのＹ方向の両端部が反り返るのを防止することができる。
よって、ファスニング部材が捲れて離脱するのを防止することができる。
なお、弾性部材２２…の太さをＹ方向中央部からＹ方向の両端部にいくにつれて細くする構成とするには、製造過程において、太さや張力の異なる複数種類の弾性部材を繰り出すことで実現可能である。
【００４３】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
本実施形態の止着部５０のベース基材２６は、図６（ａ）に示すように、Ｘ方向に沿った複数の弾性部材２２…が、Ｙ方向に等間隔で配置された弾性領域２６Ａを備えている。
この弾性領域２６ＡのＹ方向の両端部において、不織布に複数の切れ目２７が設けられている。
【００４５】
本実施形態によれば、Ｙ方向の両端部の不織布に切れ目２７が設けられていることにより、弾性部材２２…が弾性領域２６ＡのＹ方向に等間隔に配置されている場合でも、Ｙ方向の両端部にいくにつれてベース基材２６の不織布の強度が弱まることとなるため、Ｙ方向両端部が、Ｙ方向中央部に比べて伸長しやすくなる。
このため、止着部５０が均等に引き伸ばされ、止着部５０の伸長時に弾性領域２６ＡのＹ方向の両端部が反り返るのを防止することができる。よって、ファスニング部材が捲れて離脱するのを防止することができる。
なお、切れ目２７を設けるには、２枚の不織布に弾性部材２２…を狭持して張り合わせることで弾性領域２６Ａを形成した後、この弾性領域２６Ａを伸長させた状態で切れ目２７を入れるが好ましい。弾性領域２６Ａの収縮時に切断を行った場合、切断位置がずれる恐れがあるためである。
【００４６】
なお、図６（ｂ）に示すように、Ｙ方向中央部からＹ方向両端部にいくにつれて数が多くなるように切れ目２７を設けることとしても良い。
このように構成することで、弾性領域２６Ａを、Ｙ方向の両端部にいくにつれてより伸びやすくすることができる。
【００４７】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４８】
本実施形態の止着部６０においては、図７（ａ）に示すように、ベース基材２８が第１の不織布２８ａ及び第２の不織布２８ｂにより形成され、弾性領域２８ＡのＹ方向中央部が、第１の不織布２８ａ及び第２の不織布２８ｂが二枚重ねとなった嵩高領域Ｓとなっている。
このため、止着部６０のＹ方向中央部（嵩高領域Ｓ）にこしが出て、Ｙ方向両端部が、Ｙ方向中央部に比べて伸長しやすくなり、止着部６０が均等に引き伸ばされ、Ｙ方向両端部が反り返るのを防止することができる。よって、ファスニング部材が捲れて離脱するのを防止することができる。
【００４９】
なお、図７（ｂ）に示すように、第２の不織布２８ｂを、Ｙ方向中央部からＹ方向両端部にいくにつれて、幅が狭くなるように形成することとしても良い。このように構成することで、弾性領域２８Ａを、Ｙ方向の両端部にいくにつれてより伸びやすくすることができる。
また、上記実施形態においては、２枚重ねの構成について説明したが、２枚以上重ねた多層構造とすることも可能である。
【００５０】
その他、本発明に係る紙おむつ１は上記構成のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００５１】
例えば、図８（ａ）に示すように、止着部２０を、上下並列に２つずつ備え、止着の際にクロス止めする形態の紙おむつに適用することができる。
具体的には、例えば図８（ｂ）に示すように、止着部２０の不織布に、クロス止めの際に力の加わる向きと場所に合わせて長さを設定した切れ目２９を設け、力の加わりにくい部分が、力の加わり易い部分より伸長しやすくなるように構成すれば良い。このように構成することにより、止着部２０に斜め方向に向かって力が加わった際にも弾性領域２１Ａが歪むことがなく、止着部が反り返るのを防止することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    使い捨て紙おむつ（吸収性物品）
１０  本体部
１１  腹側部
１２  背側部
１３  股下部
２０、４０、５０  止着部
２１、２５、２７  ベース基材
２１Ａ、２５Ａ、２７Ａ  弾性領域
２１Ｂ  非弾性領域
２１１  基端部
２１２  自由端部
２６    切れ目
２７ａ  第１の不織布
２７ｂ  第２の不織布
Ｓ      嵩高領域
２２  弾性部材
２３  ファスニング部材
２４  非配置領域
３０  被止着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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