(57)【要約】【課題】フィラメント糸の損傷を防止することができる製織方法及び装置を提供する。【解決手段】サイジングを施されているフィラメント糸や断面円形状のフィラメント糸等の損傷を受け難い材質のフィラメント糸を使用する場合は、使用するフィラメント糸の材質と同じ硬度に設定した樹脂製ヘルド８ｂを用いて製織する。これにより、フィラメント糸の損傷防止を優先しながら樹脂製ヘルド８ｂの摩耗を抑制することができ、比較的高価な樹脂製ヘルド８ｂの寿命を延ばすことができる。一方、サイジングを施されていないフィラメント糸や断面非円形状のフィラメント糸等の損傷を受け易いフィラメント糸を使用する場合は、使用するフィラメント糸の材質よりも低い硬度を有する樹脂製ヘルドを用いて製織する。これにより、損傷を受け易いフィラメント糸でも、樹脂製ヘルドの摩耗が先に進行し、フィラメント糸の損傷を防止することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸ビームから引き出されたフィラメント糸を経糸として綜絖枠に装着された樹脂製ヘルドに引き通し、経糸開口運動を行う織機の製織方法において、
前記フィラメント糸が損傷を受け難い性質の場合、前記フィラメント糸の材料と同じ硬度かそれよりも高い硬度の材料からなる樹脂製ヘルドを用いて製織し、前記フィラメント糸が損傷を受け易い性質の場合、前記フィラメント糸の材料よりも硬度の低い材料からなる樹脂製ヘルドを用いて製織することを特徴とする織機の製織方法。
【請求項２】
前記損傷を受け難い性質のフィラメント糸はサイジングを施されているフィラメント糸であり、前記損傷を受け易い性質のフィラメント糸はサイジングを施されていないフィラメント糸であることを特徴とする請求項１に記載の織機の製織方法。
【請求項３】
前記損傷を受け難い性質のフィラメント糸は断面円形状のフィラメント糸であり、前記損傷を受け易い性質のフィラメント糸は断面非円形状のフィラメント糸であることを特徴とする請求項１に記載の織機の製織方法。
【請求項４】
損傷を受け難い性質のフィラメント糸を巻いた経糸ビームを仕掛けた織機では綜絖枠に前記フィラメント糸の材料と同じ硬度かそれよりも高い硬度の材料からなる樹脂製ヘルドを装着し、損傷を受け易い性質のフィラメント糸を巻いた経糸ビームを仕掛けた織機では綜絖枠に前記フィラメント糸の材料よりも硬度の低い材料からなる樹脂製ヘルドを装着したことを特徴とする織機の製織装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、綜絖枠に装着された樹脂製ヘルドにフィラメント糸からなる経糸が仕掛けられた織機の製織方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フィラメント糸を経糸として使用する織機において、従来から用いられている金属製ヘルドは糸孔においてフィラメント糸に損傷を与え、毛羽等の発生により織物品質が低下する恐れがある。
【０００３】
一方、樹脂製ヘルドは金属製ヘルドに比して軽量であるため、織機の高速化に対して有用である。しかし、樹脂製ヘルドは耐摩耗性が金属製ヘルドに比して小さいため、糸孔を通過する経糸との接触により摩耗の進行が金属ヘルドに比して早い。
【０００４】
例えば、特許文献１では、前記した樹脂製ヘルドの問題を解消する技術として合成樹脂製ヘルドを開示している。即ち、特許文献１の合成樹脂製ヘルドは糸孔に金属製リングを埋め込み、経糸の保持、案内を金属性リングで行わせることによりヘルドの軽量化と耐摩耗性の両メリットを得るように工夫している。
【０００５】
【特許文献１】特表昭５５−５００６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、フィラメント糸の製織を考えると、特許文献１のように合成樹脂製ヘルドの糸孔に金属製リングを用いては、従来の金属製ヘルドと変わらず、糸孔との摺接によるフィラメント糸の損傷を防止することができないという大きな問題がある。また、ヘルドは、例えば８０００本以上という非常に多数の経糸に対応して各綜絖枠に装着される部材である。このため、比較的小さな金属製リングとはいえ、全体としては重量が増大し、合成樹脂製ヘルドの軽量化のメリットを一部阻害する欠点がある。さらに、合成樹脂製ヘルドの糸孔に対する金属製リングの埋め込みは、ヘルドとの一体成形により取り付けても、別工程で取り付けても付加的な工数が必要となる欠点がある。
【０００７】
本願発明は、樹脂製ヘルドを用いたとしても、フィラメント糸からなる経糸の損傷を防止しつつ、軽量化を阻害せず、付加的な製造工程を必要としないで、樹脂製ヘルドの寿命を長くすることができる製織方法及び装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の本願発明は、経糸ビームから引き出されたフィラメント糸を経糸として綜絖枠に装着された樹脂製ヘルドに引き通し、経糸開口運動を行う織機の製織方法において、  前記フィラメント糸が損傷を受け難い性質の場合、前記フィラメント糸の材料と同じ硬度かそれよりも高い硬度の材料からなる樹脂製ヘルドを用いて製織し、前記フィラメント糸が損傷を受け易い性質の場合、前記フィラメント糸の材料よりも硬度の低い材料からなる樹脂製ヘルドを用いて製織することを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の本願発明によれば、フィラメント糸の製織に際して樹脂製ヘルドを採用し、使用するフィラメント糸の種類に応じて硬度の異なる樹脂製ヘルドを使い分けることにより、フィラメント糸の毛羽立ち等の損傷防止を優先しながら比較的高価な樹脂製ヘルドの寿命とのバランスを図り、効率の良いフィラメント糸の製織を行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の本願発明は、前記損傷を受け難い性質のフィラメント糸はサイジングを施されているフィラメント糸であり、前記損傷を受け易い性質のフィラメント糸はサイジングを施されていないフィラメント糸であることを特徴とするため、フィラメント糸のサイジングの有無により硬度の異なる樹脂製ヘルドを使い分け、請求項１の作用効果を得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の本願発明は、前記損傷を受け難い性質のフィラメント糸は断面円形状のフィラメント糸であり、前記損傷を受け易い性質のフィラメント糸は断面非円形状のフィラメント糸であることを特徴とするため、フィラメント糸の断面形状により硬度の異なる樹脂製ヘルドを使い分け、請求項１の作用効果を得ることができる。
【００１２】
請求項４に記載の本願発明は、損傷を受け難い性質のフィラメント糸を巻いた経糸ビームを仕掛けた織機では綜絖枠に前記フィラメント糸の材料と同じ硬度かそれよりも高い硬度の材料からなる樹脂製ヘルドを装着し、損傷を受け易い性質のフィラメント糸を巻いた経糸ビームを仕掛けた織機では綜絖枠に前記フィラメント糸の材料よりも硬度の低い材料からなる樹脂製ヘルドを装着したことを特徴とするため、硬度の異なる樹脂製ヘルドの準備のみでフィラメント糸の毛羽立ち等の損傷を防止しつつ比較的高価な樹脂製ヘルドの寿命を長くすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明における製織方法及びその装置は、樹脂製ヘルドを用いたとしても、フィラメント糸からなる経糸の損傷を防止しつつ、軽量化を阻害せず、付加的な製造工程を必要としないで、樹脂製ヘルドの寿命を長くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
図１〜図３に示した第１の実施形態は以下のように構成される。
織機に使用する多数の綜絖枠は同一構成であるため、図１に１つの綜絖枠１を代表して示す。綜絖枠１は上枠２、下枠３及び側枠４、５によって矩形状に構成されている。側枠４、５の間には、上下に上側キャリアロッド６及び下側キャリアロッド７が架設され、上下キャリアロッド６、７によって多数の樹脂製ヘルド８が保持されている。
【００１５】
図２に示した樹脂製ヘルド８ａは例えば、ロックウェル硬度がＨＲ１００程度の高分子化合物を材料として成型されている。樹脂製ヘルド８ａの上端部及び下端部にはそれぞれ上側キャリアロッド６及び下側キャリアロッド７と嵌合する矩形状の貫通孔９、１０が穿設され、中央部には図示しない経糸ビームから引き出された経糸の挿通する糸孔１１が穿設されている。
【００１６】
図３に示した樹脂製ヘルド８ｂは例えば、高分子化合物とガラスからなる複合材で成型され、ロックウェル硬度がＨＲ１２０程度である。樹脂製ヘルド８ｂは樹脂製ヘルド８ａと同様に、上端部及び下端部にそれぞれ上側キャリアロッド６及び下側キャリアロッド７と嵌合する矩形状の貫通孔１２、１３が穿設され、中央部には図示しない経糸ビームから引き出された経糸の挿通する糸孔１４が穿設されている。なお、経糸を糸孔１１又は糸孔１４に挿通した複数の綜絖枠を上下動することにより経糸開口運動を行うことは周知の通りである。
【００１７】
本実施形態で使用する経糸は、例えば、フィラメント糸の１種であるナイロンが使用され、そのロックウェル硬度がＨＲ１２０程度である。ナイロン製のフィラメント糸は織物仕様に応じて、サイジングが施されているフィラメント糸Ｗ１とサイジングが施されていないフィラメント糸Ｗ２とが使い分けされる。また、サイジングの有無に関わらず、経糸形状が断面円形状のフィラメント糸Ｗ３と断面非円形状のフィラメント糸Ｗ４とが使い分けされる場合がある。なお、断面非円形状には三角形、長方形、他の多角形あるいはその他の円形でない形状を含むものである。
【００１８】
本願発明者は上記のような種々の異なるフィラメント糸が製織に使用された場合における、従来の金属製ヘルドの糸孔との接触による毛羽発生等の損傷具合を分析した。その結果、サイジングを施されているフィラメント糸Ｗ１や断面円形状のフィラメント糸Ｗ３は金属製ヘルドの糸孔により比較的損傷を受け難く、サイジングを施されていないフィラメント糸Ｗ２や断面非円形状のフィラメント糸Ｗ４では逆に損傷を受け易いことを見出した。
【００１９】
そこで、本実施形態の製織方法では、サイジングを施されているフィラメント糸Ｗ１や断面円形状のフィラメント糸Ｗ３のように損傷を受け難い性質のフィラメント糸を経糸として使用する場合は、使用するフィラメント糸の材料と略同じ硬度に設定した樹脂製ヘルド８ｂを用いて製織する。このため、フィラメント糸の損傷防止を図りつつ、樹脂製ヘルド８ｂの糸孔の摩耗を抑制することができ、比較的高価な樹脂製ヘルド８ｂの寿命を延ばすことができる。
【００２０】
一方、サイジングを施されていないフィラメント糸Ｗ２や断面非円形状のフィラメント糸Ｗ４等の損傷を受け易い性質のフィラメント糸を経糸として使用する場合は、使用するフィラメント糸の材料よりも低い硬度を有する樹脂製ヘルド８ａを用いて製織する。このため、損傷を受け易いフィラメント糸であっても、樹脂製ヘルド８ａの糸孔の摩耗が先に進行し、確実にフィラメント糸の損傷を防止することができる。
【００２１】
従って、使用するフィラメント糸の性質に応じて適切に硬度の異なる樹脂製ヘルドを使い分けることにより、製織工場として、最も重要なフィラメント糸の損傷防止を図りつつ比較的高価な樹脂製ヘルドの寿命を延ばすことができ、効率が良くかつ経済的な製織が可能となる。
【００２２】
前記した第１の実施形態は以下の作用効果を有する。
（１）使用するフィラメント糸の性質に応じて適切に硬度の異なる樹脂製ヘルドを使い分けることにより、フィラメント糸の損傷防止を図りながら、高価な樹脂製ヘルド８ｂの寿命を延ばすことができ、製織コストを下げることができる。
（２）硬度の異なる樹脂製ヘルド８ａ、８ｂは、フィラメント糸の材料の硬度に対応して硬軟２種類を準備しておけばよいので、樹脂製ヘルドの余分な在庫を持つ必要が無い。
【００２３】
本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００２４】
（１）第１の実施形態において、フィラメント糸の損傷を受け難い性質が顕著な場合は、樹脂製ヘルド８ｂをロックウェル硬度がＨＲ１２０よりも高い硬度を有する材料のものを使用して、樹脂製ヘルド８ｂの更なる摩耗防止を図っても良い。即ち、フィラメント糸の性質によっては、樹脂製ヘルド８ｂはフィラメント糸の材料よりも高い硬度を有する材料のものを使用することができる。
（２）フィラメント糸は第１の実施形態で示したナイロン糸に限らず、他の合成繊維全てを含むものである。
（３）本願発明におけるフィラメント糸の損傷とは、毛羽発生に限らず他の現象も含むものである。
（４）本願発明におけるフィラメント糸の損傷の受け難さあるいは受け易さの要因は、サイジングの有無や断面形状の相違に限らず他の要因による場合も含む。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】綜絖枠の概略図である。
【図２】樹脂製ヘルドを示す一部断面図である。
【図３】図２と異なる種類の樹脂製ヘルドを示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    綜絖枠
２    上枠
３    下枠
４、５  側枠
６    上側キャリアロッド
７    下側キャリアロッド
８、８ａ、８ｂ  樹脂製ヘルド
９、１０、１２、１３  貫通孔
１１、１４  糸孔
【図１】
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【図２】
2010144257.tif 000004
【図３】
2010144257.tif 000005