(57)【要約】【課題】刈取クラッチ操作具と脱穀クラッチ操作具とが切り操作位置に位置する状態を検出する検出構造の簡素化を図り、検出情報に基づく信号処理も簡単なものにして、エンジン始動に対する有効な牽制構造を構築する。【解決手段】脱穀クラッチレバー１１を切り操作位置に操作すると、刈取クラッチレバー９を切り操作位置に連動させる連係ロッド９Ｄを設ける。脱穀クラッチレバー１１が切り操作位置に操作されたことを検出する単一のリミットスイッチ１６を設ける。リミットスイッチ１６の検出結果に基づいてエンジン始動を許容する制御手段２１を設けている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
人為的に操作される脱穀クラッチ操作具と刈取クラッチ操作具とを入り操作位置と切り操作位置とに切換可能に構成し、前記脱穀クラッチ操作具と前記刈取クラッチ操作具との一方を前記切り操作位置に操作すると、前記脱穀クラッチ操作具と前記刈取クラッチ操作具との他方を前記切り操作位置に連動させる連係機構を設け、前記脱穀クラッチ操作具と前記刈取クラッチ操作具との一方が前記切り操作位置に操作されたことを検出する単一の検出手段を設け、前記検出手段の検出結果に基づいてエンジン始動を許容する制御手段を設けているコンバイン。
【請求項２】
前記連係機構によって、前記脱穀クラッチ操作具が前記切り操作位置に切換わることに連動して、前記刈取クラッチ操作具を前記切り操作位置に切換えるべく構成し、前記単一の検出手段を、前記脱穀クラッチ操作具が前記切り操作位置に操作されたことを検出すべく構成してある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記脱穀クラッチ操作具を前記入り操作位置に位置させた状態で、前記刈取クラッチ操作具を前記入り操作位置と前記切り操作位置とに亘って操作可能に、前記連係機構を構成してある請求項２記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀クラッチと刈取クラッチとを備えたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀クラッチと刈取クラッチとを備えたものにおいて、これら両方のクラッチが切り状態にあるときに、エンジン始動を行うことが可能になるものがある（特許文献１の段落番号〔０００２〕参照）。
そして、脱穀クラッチと刈取クラッチとには、夫々、クラッチの入切状態を検出する刈取センサ（公報内番号：１１）と脱穀センサ（公報内番号：１３）とが設けてあった（例えば特許文献１の段落番号〔００３６〕参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１２１５３号公報（図２、図１５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような構成にあっては、刈取クラッチと脱穀クラッチとの操作状態を把握するのに、夫々、検出手段が必要で検出構造が複雑になる虞があった。
【０００５】
本発明の目的は、人為的に操作される刈取クラッチ操作具と脱穀クラッチ操作具とが切り操作位置に位置する状態を検出する検出構造の簡素化を図り、エンジン始動に対する有効な牽制構造を構築する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る本願発明の特徴構成は、人為的に操作される脱穀クラッチ操作具と刈取クラッチ操作具とを入り操作位置と切り操作位置とに切換可能に構成し、前記脱穀クラッチ操作具と前記刈取クラッチ操作具との一方を前記切り操作位置に操作すると、前記脱穀クラッチ操作具と前記刈取クラッチ操作具との他方を前記切り操作位置に連動させる連係機構を設け、前記脱穀クラッチ操作具と前記刈取クラッチ操作具との一方が前記切り操作位置に操作されたことを検出する単一の検出手段を設け、前記検出手段の前記切り操作位置への検出結果に基づいてエンジン始動を許容する制御手段を設けている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
脱穀クラッチ操作具と刈取クラッチ操作具との一方を切り操作位置に操作すると、連係機構によって脱穀クラッチ操作具と刈取クラッチ操作具との他方も切り操作位置に操作することができる。したがって、脱穀クラッチ操作具或いは刈取クラッチ操作具の一方が切り操作位置に操作されたことを検出する単一の検出手段を設けたので、この単一の検出手段によって、脱穀クラッチ操作具のみならず刈取クラッチ操作具が切り操作位置に操作されたことを検出することが可能になった。
【０００８】
〔効果〕
したがって、検出構造を簡素にできるエンジンの始動牽制構造を備えたコンバインを提供することができた。
【０００９】
〔構成〕
請求項２に係る本願発明の特徴構成は、前記連係機構によって、前記脱穀クラッチ操作具が前記切り操作位置に切換わることに連動して、前記刈取クラッチ操作具を前記切り操作位置に切換えるべく構成し、前記単一の検出手段を、前記脱穀クラッチ操作具が前記切り操作位置に操作されたことを検出すべく構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用〕
脱穀クラッチ操作具を切り操作位置に操作すると、連係機構によって、刈取クラッチ操作具も切り操作位置に操作される。そうすると、脱穀クラッチ操作具が切り操作位置に操作されたことを単一の検出手段が検出作動して、制御手段に情報を伝達する。
このように、脱穀クラッチ操作具を切り操作位置に操作する際には、刈取クラッチ操作具を切り操作位置に切換える構成によって、脱穀装置が作動しない状態で、刈取装置のみを作動させる事態を回避している。
このような構成を利用して単一の検出手段を、脱穀クラッチ操作具に対応して配置するだけで、検出構造を簡素にできるエンジンの始動牽制構造を備えたコンバインを提供することができた。
【００１１】
〔構成〕
請求項３に係る本願発明の特徴構成は、前記脱穀クラッチ操作具を前記入り操作位置に位置させた状態で、前記刈取クラッチ操作具を前記入り操作位置と前記切り操作位置とに亘って操作可能に、前記連係機構を構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
連係機構の構成として、脱穀クラッチ操作具を切り操作位置に操作すると、刈取クラッチ操作具も切り操作位置に操作される構成に加えて、脱穀クラッチ操作具を前記入り操作位置に位置させた状態で、前記刈取クラッチ操作具を前記入り操作位置と前記切り操作位置とに亘って操作可能に構成してある。
このような構成を採っているのは、所定の圃場で刈取作業を終了し、隣接する圃場に移動する際には、脱穀クラッチを入り状態にして、脱穀処理を継続しながら、刈取クラッチだけを切り状態とする必要があるからである。
また、手刈りした穀稈をフィードチェーンに挾持させて脱穀する場合には、刈取クラッチを切り状態にし、かつ、脱穀クラッチを入り状態にする必要があるので、その場合にもこのような構成は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの全体側面図である。
【図２】コンバインの運転操縦部を示す平面図である。
【図３】脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバー、及び、脱穀クラッチと刈取クラッチへの連係機構を示し、リミットスイッチを操作する前の状態を示す側面図である。
【図４】脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバー、及び、脱穀クラッチと刈取クラッチへの連係機構を示し、脱穀クラッチレバーでリミットスイッチを操作した状態を示す側面図である。
【図５】脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバー、及び、脱穀クラッチと刈取クラッチへの連係機構を示し、脱穀クラッチレバーでリミットスイッチを操作した状態を示す正面図である。
【図６】脱穀クラッチレバーと刈取クラッチレバーとの連係機構を示す平面図である。
【図７】脱穀クラッチレバーの入り操作で、エンジン始動を牽制し、脱穀クラッチレバーの切り操作でエンジン始動を許容することを示す制御構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
コンバインは、図１及び図２に示すように、植立穀稈を引き起こす引起装置１、引き起こした穀稈を刈り取る刈取装置２、刈り取られた穀稈を後方の脱穀装置Ｃに搬送する縦搬送装置３とを備えた刈取前処理部Ａと、脱穀装置Ｃの右側方に脱穀穀粒を貯留する貯留タンク２３と、貯留タンク２３に貯めた穀粒を機外に搬出する穀粒搬出装置２４とを、クローラ走行装置５で走行する運転操縦部６を備えた走行機体Ｂに装備して構成されている。
【００１５】
運転操縦部６には、運転座席２５の前方にフロント操作パネル２６が配置してあり、フロント操作パネル２６に刈取前処理部Ａに対する昇降レバー２９を配置してある。一方、サイド操作パネル１３の前端部には主変速レバー２７が配置してあり、運転座席２５の後方には、プレエアークリナー２８が立設してある。
【００１６】
エンジンＥから刈取装置２へのベルト伝動系（図示せず）にベルトテンション式の刈取クラッチ７を設けるとともに、エンジンＥから脱穀装置Ｃへのベルト伝動系（図示せず）にベルトテンション式の脱穀クラッチ８を設けてある。
図３〜図５に示すように、刈取クラッチ７と刈取クラッチ操作具としての刈取クラッチレバー９とは操作用の連係リンク機構１０によって連係してあり、脱穀クラッチ８と脱穀クラッチ操作具としての脱穀クラッチレバー１１とは操作用の連係リンク機構１２によって連係してある。
連係リンク機構１２は、取付ボス部１１Ａの前記した揺動アーム１４ａ側の他方の側端部に揺動アーム１１Ｃを取り付け、この揺動アーム１１Ｃに弦月杆１７及び連係ロッド１８を介して脱穀クラッチ８を連係して、構成してある。
【００１７】
次に、脱穀クラッチレバー１１と刈取クラッチレバー９との取付構造について説明する。図３〜図５に示すように、運転操縦部６のサイド操作パネル１３の内部に左右向き姿勢の回転自在な取付軸１４を左右一対のブラケット１５で支持する。左右一対のブラケット１５のうちの一方の内部ブラケット１５Ａは、サイド操作パネル１３の内部から吊り下げられており、内部ブラケット１５Ａの下端ボス部１５ａが直接取付軸１４を支持している。左右一対のブラケット１５のうちの他方の外部ブラケット１５Ｂは、サイド操作パネル１３の外側壁１３Ａに取付てあり、下端に形成した下端ボス部１５ｂに後記する脱穀クラッチレバー１１の取付ボス部１１Ａを挿入して支持し、その取付ボス部１１Ａ内に取付軸１４を挿入して、取付ボス部１１Ａを介して取付軸１４を支持している。外部ブラケット１５Ｂより突出する軸端部１４Ａに一体回転する状態で刈取クラッチレバー９の取付ボス部９Ａが外嵌装着してある。
一方、サイド操作パネル１３より突出した取付軸１４の他方の軸端部１４Ｂには、揺動アーム１４ａが取り付けてあり、この揺動アーム１４ａを刈取クラッチ７に連係してある。
【００１８】
取付ボス部１１Ａから上方に向けて脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂが延出してある。取付ボス部１１Ａの一方の側端部には、板状の操作片１１ａが延設してあり、操作片１１ａは、脱穀クラッチレバー１１が切り操作位置へ切り換えられた状態を検出する後記するリミットスイッチ（検出手段の一例）１６を操作すべく設けてある。
【００１９】
リミットスイッチ１６の取付構造について説明する。図３〜図５に示すように、内部ブラケット１５Ａより取付ボス部１１Ａに沿って板状のブラケット２０を延設し、このブラケット２０に下端から上方に向かう凹入部を形成し、この凹入部内にリミットスイッチ１６の軸部１６ａを位置させて、その軸部１６ａに螺合させたナット１６ｂを両面側に配置し、そのナット１６ｂで挟み込む状態でリミットスイッチ１６を装着固定してある。
【００２０】
脱穀クラッチレバー１１と刈取クラッチレバー９との連係機構Ｄについて説明する。図５及び図６に示すように、操作用ガイド孔１３ａに沿って操作される刈取クラッチレバー９の取付ボス部９Ａから延出された棒状本体部９Ｂに、上下方向視でチャンネル状のブラケット９Ｃを取付固定してある。このブラケット９Ｃの両フランジ部９ｃを貫通する状態で連係ロッド９Ｄが、連結ピン１９を介して抜止装着されている。この連係ロッド９Ｄは、操作用ガイド孔１３ｂに沿って操作される脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂに向けて、片持ち状態で延出してある。連係ロッド９Ｄは、脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂにおける切り操作位置側の側面に当接する状態で配置されている。
刈取クラッチレバー９及び脱穀クラッチレバー１１は、その棒状本体部９Ｂ，１１Ｂが側面視でＶ字状に屈曲した形状に形成されており、その揺動操作によって、前方に倒伏してサイド操作パネル１３の上面に沿った入り操作位置と、後方に倒伏して斜め後方上方に向いた切り操作位置とに位置変更自在に構成されている。
【００２１】
このような構成によって、次のような使用形態となる。
（１）  両クラッチレバー９、１１を入り操作位置に位置させた状態で、刈取クラッチレバー９を切り操作位置に操作すると、連係機構Ｄの連係ロッド９Ｄが脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂから離間して、脱穀クラッチレバー１１とは独立して切り操作位置に操作することができる。また、独立して入り操作位置に戻すことができる。
このような構成を採っているのは、脱穀クラッチ８を入り状態に維持した状態で、刈取クラッチ７を入切操作することを可能にするためである。所定の圃場で刈取作業を終了し、隣接する圃場に移動する際には、脱穀クラッチ８を入り状態にして、脱穀処理を継続しながら、刈取クラッチ７だけを切り状態とする必要があるからである。
【００２２】
（２）  図６に示すように、両クラッチレバー９、１１を入り操作位置に操作した状態で、脱穀クラッチレバー１１を切り操作位置に操作すると、連係ロッド９Ｄに脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂが当接し、脱穀クラッチレバー１１とともに刈取クラッチレバー９も切り操作位置に操作することができる。
【００２３】
（３）両クラッチレバー９、１１を切り操作位置に位置させた状態で、脱穀クラッチレバー１１を入り操作位置に操作すると、脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂが連係ロッド９Ｄから離間して、独立して脱穀クラッチレバー１１を入り操作位置に操作することができる。また、独立して切り操作位置に戻すことができる。
【００２４】
（４）図６に示すように、両クラッチレバー９、１１を切り操作位置に位置させた状態で、刈取クラッチレバー９を入り操作位置に操作すると、連係ロッド９Ｄに脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂが当接し、刈取クラッチレバー９とともに脱穀クラッチレバー１１も入り操作位置に操作することができる。
【００２５】
エンジンＥに対する始動構造について説明する。図７に示すように、リミットスイッチ１６からの信号を受ける制御手段２１を設け、制御手段２１にエンジンＥのガバナー２２を連係してある。
このような構成によって、刈取クラッチレバー９及び脱穀クラッチレバー１１が切り操作位置に操作された状態で、リミットスイッチ１６がその状態を検出すると、制御手段２１によって、エンジン始動が可能となる。リミットスイッチ１６が検出していない状態では、エンジン始動は行えない。
【００２６】
〔別実施形態〕
（１）  上記した実施形態においては、連係機構Ｄとして、脱穀クラッチレバー１１を切り操作位置に位置した場合に、刈取クラッチレバー９を切り操作位置に操作する形態について説明した。これとは反対に連係ロッド９Ｄを脱穀クラッチレバー１１に備え、刈取クラッチレバー９を切り操作位置に操作した場合に、脱穀クラッチレバー１１を切り操作位置に操作する構造を採用してもよい。
具体的には、連係ロッド９Ｄが脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂの前側に位置する状態で、連係ロッド９Ｄのブラケット９Ｃを脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂに固定する。そして、連係ロッド９Ｄを刈取クラッチレバー９の棒状本体部９Ｂの前側まで延出し、脱穀クラッチレバー１１を入り操作位置から切り操作位置に操作すると、連係ロッド９Ｄが刈取クラッチレバー９の棒状本体部９Ｂに前側から接当して刈取クラッチレバー９が脱穀クラッチレバー１１に連動して切り操作位置に操作されるように構成する。
（２）連係機構Ｄをサイド操作パネル１３の上面より上側に位置する状態で刈取クラッチレバー９及び脱穀クラッチレバー１１の握り部に近い位置に配置した例を示したが、連係機構Ｄをサイド操作パネル１３の上面に近接する状態で配置してもよく、連係機構Ｄをサイド操作パネル１３の下側に位置する状態で又はサイド操作パネル１３の下面に近接する状態で配置してもよい。これにより、連係機構Ｄが両クラッチレバー９，１１の操作の妨げになり難くなる。ここで、連係機構Ｄをサイド操作パネル１３の下側に配置した場合には、内部ブラケット１５Ａ、下端ボス部１５ａ、操作片１１ａ等を棒状本体部９Ｂ，１１Ｂの左右方向での外側に配置することで、刈取クラッチレバー９の棒状本体部９Ｂと脱穀クラッチレバー１１の棒状本体部１１Ｂとに亘って、連係機構Ｄを他の部材と干渉することなく取り付けることができる。
（３）  連係機構Ｄとしては、連係ロッド９Ｄを刈取クラッチレバー９から脱穀クラッチレバー１１に当接する状態で延出したが、連係ロッドではなく、弾性を有するバネ板材やリンク機構を採用してもよい。
（４）  単一の検出手段としては、リミットスイッチ１６を採用したが、近接センサ、光センサ、磁気センサ等の非接触式スイッチを利用してもよい。
（５）  脱穀クラッチ操作具１１、及び、刈取クラッチ操作具９としては、操作レバーだけでなく、ペダルを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本願発明は、穀粒を貯留する貯留タンク２３に代えてホッパーを装備するコンバインや結束装置等を搭載していないコンバインに利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
９        刈取クラッチレバー（刈取クラッチ操作具）
１１      脱穀クラッチレバー（脱穀クラッチ操作具）
１６      リミットスイッチ（検出手段）
２１      制御手段
Ｄ        連係機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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