(57)【要約】【課題】  画素電極基板と透明電極基板を互いに対向配置させ、一対の基板のそれぞれの内面に配向膜が設けられ、前記一対の基板をオフセットさせて所望の隙間を有して貼り合わせてなる液晶表示素子の外周部に耐湿性の向上を行うために無機材料のコーティングを行うことが困難である。【解決手段】  画素電極基板と透明電極基板を互いに対向配置させ、一対の基板のそれぞれの内面に配向膜が設けられ、前記一対の基板をオフセットさせて所望の隙間を有して貼り合わせた後に、前記所望の隙間に液晶を入れ、封止してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面及び前記一対の基板の外周端面に予め樹脂材料を浸透、硬化させ、封止した後に、前記樹脂剤の表面に無機膜コーティングを施す液晶表示素子とする。【選択図】図１
2010026307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画素電極基板と透明電極基板を互いに対向配置させ、一対の基板のそれぞれの内面に配向膜を設け、前記一対の基板をオフセットし所望の隙間で貼り合わせ、前記所望の隙間に液晶を入れ、封止してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面及び前記一対の基板の外周端面に樹脂を塗布して硬化し、前記樹脂の表面に無機膜をコーティングした事を特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記無機膜は耐湿性及び耐水性であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項３】
少なくとも、前記一対の基板をシール材を介して所望の隙間を有して貼り合わせる工程と、シール材の外周端面及び前記一対の基板の外周端面に樹脂を塗布する工程と、塗布した樹脂を硬化する工程と、
前記樹脂の表面に無機膜をコーティングする工程を
具備することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂塗布工程において、前記液晶表示素子と前記樹脂を所望の温度に保持することを特徴とする請求項３記載の液晶表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は本発明に係る液晶表示素子の模式図であり、上面図（Ａ）、Ｘ−Ｘ断面図（Ｂ）、Ｙ−Ｙ断面図（Ｃ）である。液晶表示素子１１は一対の基板１２−１、１２−２、基板表面に形成された配向膜１３及びシール材１５で構成され、一対の基板１２−１、１２−２とシール材１５で形成された空隙に注入口１７から液晶を注入し封口することで完成する。一対の基板１２−１と１２−２はＸ−Ｘ方向では上下でオフセットしていて、Ｙ−Ｙ方向では上下で一致している。基板１２−１と基板１２−２（実際には夫々に形成された配向膜１３）はシール材１５によりＬ１の間隔で貼付されており、シール材１５の外周端面と基板１２−１、１２−２の外周端面はＬ２だけ離れている。
【０００３】
液晶表示素子では、吸湿や水分の浸入が品質低下の原因となることから、耐湿性を向上するため、配向膜の端面やシール材の表面に防湿膜を形成している。（特許文献１参照）
【０００４】
図３は特許文献１で開示された液晶表示素子の模式断面図である。図４と同じ物は同じ符号を付してある。液晶表示素子１１は、一対の基板１２−１、１２−２、配向膜１３、液晶１４、シール材１５及び金属カップリング剤からなる金属酸化物の防湿膜（以下単に防湿膜という）１６で構成されている。防湿膜１６は、少なくとも前記シール材１５と前記配向膜１３が外気と触れる部分を覆った状態に形成されている。
【０００５】
図３に示すように、前記液晶表示素子１１の防湿膜１６は、一対の基板１２−１、１２−２を貼り合わせるシール材１５の外周端面が前記一対の基板１２−１、１２−２の外周端面まで及ぶ場合にのみ成膜が可能な技術である。
【０００６】
しかし、図４に示すように、シール材１５の外周端面から前記一対の基板１２−１、１２−２の端面までに一定の距離Ｌ２がある場合には、前記シール材１５の外周端面に防湿膜１６を成膜することは困難である。また、前記一対の基板１２−１、１２−２がオフセットしている部分での成膜はより困難となる。液晶表示素子の大きさにもよるが、一般に図４に示すＬ１は１μｍ〜５μｍであり、Ｌ２は３００μｍ〜７００μｍである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−４７２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
防湿膜１６は、少なくとも前記シール材１５と前記配向膜１３が外気と触れる部分を覆った状態に形成されており、前記防湿膜１６は一般的に真空蒸着法で形成され、所望の場所（少なくとも前記シール材１５と前記配向膜１３が外気と触れる部分）への成膜を行うために蒸着源から垂直に成膜を行えるように液晶表示素子１１を配置する必要があり、また、前記シール材１５の外周端面に成膜を施す際に、成膜材料は、前記所望の隙間Ｌ１より非常に大きな部分へ侵入を行う必要があるため、成膜に要する時間が長時間となり、結果成膜時の温度上昇が生じ、前記液晶１４への熱負荷を生じさせ、液晶劣化による品質低下の原因となる。  従来の技術では、一対の基板１２−１、１２−２を貼り合わせるシール材１５の外周端面から前記一対の基板１２−１、１２−２の端面までに一定の距離Ｌ２を要している場合は、所望隙間の一定距離先にある、前記シール材１５の外周端面に成膜を行うことは困難である。また、所望の隙間の一定距離先にある前記シール材１５の外周端面に成膜を行うためには、長時間の成膜が必要となるか、ＲＦ蒸着等の成膜時に被成膜材に熱負荷を生じさせる可能性のある工程が必要となる。さらに、前記一対の基板１２−１、１２−２がオフセットを有して貼り合わされている際は前記シール材１５の外周端面に成膜を行うことはより困難となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
画素電極基板と透明電極基板を互いに対向配置させ、一対の基板のそれぞれの内面に配向膜を設け、前記一対の基板をオフセットし所望の隙間で貼り合わせ、前記所望の隙間に液晶を入れ、封止してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面及び前記一対の基板の外周端面に樹脂を塗布して硬化し、前記樹脂の表面に無機膜をコーティングした液晶表示素子する。
【００１０】
前記無機膜は耐湿性及び耐水性である液晶表示素子とする。
【００１１】
少なくとも、前記一対の基板をシール材を介して所望の隙間を有して貼り合わせる工程と、シール材の外周端面及び前記一対の基板の外周端面に樹脂を塗布する工程と、塗布した樹脂を硬化する工程と、前記樹脂の表面に無機膜をコーティングする工程を具備する液晶表示素子の製造方法とする。
【００１２】
前記樹脂塗布工程において、前記液晶表示素子と前記樹脂を所望の温度に保持する液晶表示素子の製造方法とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面から前記一対の基板の外周端面までの距離を予め樹脂材料で封止することにより、前記一対の基板を貼り合わせるシールの外周端面までの距離をなくすことで、前記封止を行った樹脂材料への無機膜コーティングを可能とし、且つ前記無機膜コーティングの成膜対象を前記樹脂材料に限定することを可能とし、結果被成膜対象物との密着性の特化を行うことで、樹脂材料のみでなく無機膜コーティングの追加を可能とし、耐水性及び耐湿性に優れた液晶表示素子の製造が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
画素電極基板と透明電極基板を互いに対向配置させ、一対の基板のそれぞれの内面に配向膜が設けられ、前記一対の基板をオフセットさせて所望の隙間を有して貼り合わせた後に、前記所望の隙間に液晶を入れ、封止してなる液晶表示素子であって、前記一対の基板を貼り合わせるシール材の外周端面及び基板の外周端面に樹脂材料、例えばエポキシ系樹脂を浸透、硬化、封止した後に、前記エポキシ系樹脂剤の表面に無機膜コーティング（例えば透水性に優れたＳｉＮ）を施す液晶表示素子とする。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明による液晶表示素子の断面図であり、１は本発明の液晶表示素子を示しており、一対の基板２−１、２−２、前記一対の基板２−１、２−２の内面に形成された配向膜３、前記一対の基板２−１、２−２が所望の隙間を有し貼り合わされた後に、前記所望の隙間に封止された液晶４、前記一対の基板２−１、２−２を所望の隙間にて貼り合わせるためのシール材５、前記シール材５の外周端面まで浸透し隙間を充填、封止する樹脂材料６、前記樹脂材料６上に耐湿性、耐水性を向上させるために成膜を行った無機コーティング膜７から成っている。８は前記一対の基板２−１、２−２の貼り合わせ時のオフセットである。
【実施例２】
【００１６】
図２は本発明による液晶表示素子の製造方法を示す図であり、工程毎断面図を示している。
工程１：一対の基板２−１、２−２をシール材５にて所望の隙間を有して貼り合わせを行う。
工程２：前記所望の隙間に、液晶４を注入し、注入口を樹脂材料にて封止する。(注入、封口工程は不図示)
工程３：前記一対の基板２−１、２−２を５０℃の温度に保ち、前記一対の基板２−１、２−２をシール材５の外周端面及び前記一対の基板２−１、２−２の外周端面に耐水性、耐湿性に優れた樹脂材６を塗布し、浸透硬化させ、前記所望の隙間を封止する。この際の樹脂材料６はエポキシ樹脂（例えばエポテック社製OG１１６）が望ましい。
工程４：前記樹脂材料６の表面に蒸着により、無機膜コーティング７を実施する。前記無機膜コーティング７は例えばＳｉＮ無機膜が望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による液晶表示素子の断面図（実施例１）
【図２】本発明による液晶表示素子の製造方法を示す図であり、工程毎（実施例２）
【図３】従来技術による液晶表示素子の模式断面図
【図４】本発明に係る液晶表示素子の模式図であり、上面図（Ａ）、Ｘ−Ｘ断面図（Ｂ）、Ｙ−Ｙ断面図（Ｃ）
【符号の説明】
【００１８】
１        本発明の液晶表示素子
２−１    基板
２−２    基板
３        配向膜
４        液晶
５        シール材
６        樹脂材料
７        無機コーティング膜
８        貼り合わせ時のオフセット
１１      本発明に係る液晶表示素子
１２−１  基板
１２−２  基板
１３      配向膜
１４      液晶
１５      シール材
１６      金属カップリング剤からなる金属酸化物の防湿膜
【図１】
2010026307.tif 000003
【図２】
2010026307.tif 000004
【図３】
2010026307.tif 000005
【図４】
2010026307.tif 000006