(57)【要約】      （修正有）【課題】カットオフが良く、乱れのない塗布パターンで液体を塗布するスロットコートガンを提供する。【解決手段】楔形状の隔壁板１０は、被塗物と接触する底部先端１０ｆの流れ方向ＭＤにおける厚みが、楔形状の隔壁板１０の頂部１０ｅの厚みよりも小さくなるように構成されており、マウスピース２と楔形状の隔壁板１０との間に挟まれた上流側シム１２の切り欠き部は、マウスピース２の下流面及び楔形状の隔壁板１０の上流面とともに、液体を吐出するための上流側スロットを画成しており、本体４と楔形状の隔壁板１０との間に挟まれた下流側シム１４の前記切り欠き部は、前記本体４の上流面４ａ及び楔形状の隔壁板１０の下流面とともに、液体を吐出するための下流側スロットを画成している接触式スロットコートガン。【選択図】図１
2010005508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流れ方向（ＭＤ）に搬送されている被塗物に接触して液体を被塗物上に塗布する接触式スロットコートガン（１）であって、
マウスピース（２）と、
本体（４）と、
切り欠き部（１２ａ，１２ｂ）が形成された上流側シム（１２）と、
切り欠き部（１４ａ）が形成された下流側シム（１４）と、
前記上流側シム（１２）と前記下流側シム（１４）との間に配置された断面が略三角形状を有する楔形状の隔壁板（１０）とを備えた接触式スロットコートガン（１）において、
前記楔形状の隔壁板（１０）は、被塗物と接触する底部先端（１０ｆ）の流れ方向（ＭＤ）における厚み（ｔ）が前記楔形状の隔壁板（１０）の頂部（１０ｅ）の厚みよりも小さくなるように構成されており、
前記マウスピース（２）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記上流側シム（１２）の前記切り欠き部（１２ａ、１２ｂ）は、前記マウスピース（２）の下流面（２ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の上流面（１０ａ）とともに液体を吐出するための上流側スロット（１６）を画成しており、
前記本体（４）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記下流側シム（１４）の前記切り欠き部（１４ａ）は、前記本体（４）の上流面（４ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の下流面（１０ｂ）とともに液体を吐出するための下流側スロット（１８）を画成していることを特徴とする接触式スロットコートガン。
【請求項２】
前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）と、前記マウスピース（２）の底部先端（２ｂ）と、前記本体（４）の底部先端（４ｂ）とは、ほぼ同一面上にあることを特徴とする請求項１に記載の接触式スロットコートガン。
【請求項３】
前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触式スロットコートガン。
【請求項４】
前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに互いに位相がずれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触式スロットコートガン。
【請求項５】
前記楔形状の隔壁板（１０）の前記上流面（１０ａ）と前記下流面（１０ｂ）とのなす角度（θ）は、１０°〜３０°であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。
【請求項６】
前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）の前記厚み（ｔ）は、０．５ｍｍ以下で０mmより大きいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。
【請求項７】
前記上流側スロット（１６）より下流側で前記接触式スロットコートガン（１）が被塗物と接触する接触部の距離（Ｔ）は、０．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。
【請求項８】
液体の吐出圧力は、３ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の接触式スロットコートガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットコートガンに関し、特に、デュアルモジュール二重塗布スロットコートガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗料を二層に塗布するダイコーターが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、特許文献７参照。）。しかし、これらのダイコーターは、被塗物との間に一定のギャップを設けて塗料を塗布する非接触式の塗布装置である。
【０００３】
これに対して、被塗物と接触する接触式の従来のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００について図８〜図１１を参照して説明する。図８は、従来のスロットコートガン１００をマウスピース１０２の側から見た分解斜視図である。図９は、従来のスロットコートガン１００を本体１０４の側から見た分解斜視図である。図１０は、図９に示す本体１０４に設けられた上流側ホットメルト入口１０６を通る線Ｘ‐Ｘに沿って取ったスロットコートガン１００の断面図である。図１１は、図８に示す本体１０４に設けられた下流側ホットメルト入口１０８を通る線ＸＩ−ＸＩに沿って取ったスロットコートガン１００の断面図である。
【０００４】
デュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００は、流れ方向MDへ搬送されるウエブに接触して、ウエブ上にホットメルト材料を塗布する。
スロットコートガン１００は、マウスピース１０２と、本体１０４と、マウスピース１０２と本体１０４との間に配置された隔壁板１１０と、マウスピース１０２と隔壁板１１０との間に配置された上流側シム１１２と、本体１０４と隔壁板１１０との間に配置された下流側シム１１４とにより構成されている。隔壁板１１０は、断面矩形状の平板で形成されている。
【０００５】
上流側シム１１２には、二つの切り欠き部１１２ａ、１１２ｂが設けられている。切り欠き部１１２ａ、１１２ｂは、組み立てられたときに、マウスピース１０２の下流面１０２ａ及び隔壁板１１０の上流面１１０ａとともにホットメルトを吐出するための上流側スロット１１６を画成する（図１０）。
【０００６】
下流側シム１１４には、切り欠き部１１４ａが設けられている。切り欠き部１１４ａは、組み立てられたときに、本体１０４の上流面１０４ａ及び隔壁板１１０の下流面１１０ｂとともにホットメルトを吐出するための下流側スロット１１８を画成する（図１１）。
【０００７】
上流側ホットメルト入口１０６へ供給されたホットメルトは、本体１０４に設けられた通路１２０を通り、下流側シム１１４の孔１１４ｂ、隔壁板１１０の孔１１０ｃ、上流側シム１１２の孔１１２ｃを通り、マウスピース１０２に設けられた通路１２２へ供給される。マウスピース１０２の通路１２２は、上流側シム１１２の切り欠き部１１２ａ、１１２ｂと連通している。通路１２２のホットメルトは、ウエブに接触している上流側スロット１１６から吐出されてウエブ上へ塗布され、第一ホットメルト層をウエブ上に形成する。
【０００８】
下流側ホットメルト入口１０８へ供給されたホットメルトは、本体１０４に設けられた通路１２４をとおり、下流側シム１１４の切り欠き部１１４ａへ供給される。ホットメルトは、ウエブに接触している下流側スロット１１８から吐出されて第一ホットメルト層上へ塗布され、第二ホットメルト層を第一ホットメルト層上に形成する。
【０００９】
【特許文献１】特開平４−１００５７０号公報
【特許文献２】特開平８−３８９７２号公報
【特許文献３】特開平９−２２０５０３号公報
【特許文献４】特表平９−５１１６８１号公報
【特許文献５】特開平１１−２０７２３７号公報
【特許文献６】特許第３９４９７７９号公報
【特許文献７】特開２０００−３３４３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００を使用して流れ方向MDに間欠的にホットメルトを塗布すると、塗布パターンの乱れとカットオフの悪さが目立つため、実用に充分至っていなかった。
【００１１】
これは、ホットメルト流路を二つに分離するための隔壁板１１０がホットメルトの圧力により変形することと、ウエブに対する接触部の形状が起因していた。
例えば、上流側スロット１１６と下流側スロット１１８とにおけるホットメルトの圧力差が大きいと、隔壁板１１０が圧力の低いスロットの方へ押されて変形するため、スロットの形状が変形してしまう。このため、特に、間欠塗布において、塗布パターンがゆがんでしまう。
【００１２】
塗布パターンがゆがまないようにするためには、隔壁板１１０が圧力差により変形しないようにする必要がある。例えば、隔壁板１１０が変形しないように隔壁板１１０の厚さを十分に大きくすると、上流側スロット１１６から吐出された第一ホットメルト層と隔壁板１１０の下端面との接触長さが大きくなるため、塗布パターンが引きずられる。このため、特に、間欠塗布において、塗布パターンの後端部がシャープでなくなってしまうという問題を生じる。
【００１３】
従って、従来のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１００を使用して流れ方向MDに間欠的にホットメルトを塗布する場合には、厚みの薄い隔壁板１１０を使用し、上流側スロット１１６からの塗布量と下流側スロット１１８からの塗布量とを同一にして上流側スロット１１６と下流側スロット１１８とにおけるホットメルトの圧力差が生じないようにしていた。第一ホットメルト層と第二ホットメルト層との塗布量を同一にする必要があるため、ホットメルトを無駄に使用しているケースがあり、ホットメルト材料コストが余分にかかっていた。さらに、余分なホットメルトを塗布しているので、製品の風合いの悪化（硬さ）が発生していた。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した課題を解決する為に本発明では次のような接触式スロットコートガンとした。
すなわち、流れ方向（ＭＤ）に搬送されている被塗物に接触して液体を被塗物上に塗布する接触式スロットコートガン（１）であって、
マウスピース（２）と、
本体（４）と、
切り欠き部（１２ａ，１２ｂ）が形成された上流側シム（１２）と、
切り欠き部（１４ａ）が形成された下流側シム（１４）と、
前記上流側シム（１２）と前記下流側シム（１４）との間に配置された断面が略三角形状を有する楔形状の隔壁板（１０）とを備えた接触式スロットコートガン（１）において、
前記楔形状の隔壁板（１０）は、被塗物と接触する底部先端（１０ｆ）の流れ方向（ＭＤ）における厚み（ｔ）が前記楔形状の隔壁板（１０）の頂部（１０ｅ）の厚みよりも小さくなるように構成されており、
前記マウスピース（２）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記上流側シム（１２）の前記切り欠き部（１２ａ、１２ｂ）は、前記マウスピース（２）の下流面（２ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の上流面（１０ａ）とともに液体を吐出するための上流側スロット（１６）を画成しており、
前記本体（４）と前記楔形状の隔壁板（１０）との間に挟まれた前記下流側シム（１４）の前記切り欠き部（１４ａ）は、前記本体（４）の上流面（４ａ）及び前記楔形状の隔壁板（１０）の下流面（１０ｂ）とともに液体を吐出するための下流側スロット（１８）を画成している接触式スロットコートガン（１）である。
【００１５】
前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）と、前記マウスピース（２）の底部先端（２ｂ）と、前記本体（４）の底部先端（４ｂ）とは、ほぼ同一面上にあるとよい。
【００１６】
前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っているとよい。
【００１７】
前記上流側スロット（１６）と前記下流側スロット（１８）は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに互いに位相がずれているとよい。
【００１８】
前記楔形状の隔壁板（１０）の前記上流面（１０ａ）と前記下流面（１０ｂ）とのなす角度（θ）は、１０°〜３０°であるとよい。
【００１９】
前記楔形状の隔壁板（１０）の前記底部先端（１０ｆ）の前記厚み（ｔ）は、０．５ｍｍ以下で０mmより大きいとよい。
【００２０】
前記上流側スロット（１６）より下流側で前記接触式スロットコートガン（１）が被塗物と接触する接触部の距離（Ｔ）は、０．９ｍｍ以下であるとよい。
【００２１】
液体の吐出圧力は、３ＭＰａ以下であるとよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、隔壁板を断面が略三角形状の楔形状にしたことにより、上流側スロットの液体の圧力と下流側スロットの液体の圧力との差圧による隔壁板のたわみを防止することができる。これにより、間欠塗布パターンの乱れを解消することができる。また、スロットコートガンのスロットノズル先端と被塗物との接触部の長さを最小限にすることができ、間欠塗布パターンの上流端及び下流端のクリーンカットを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２４】
本発明による接触式のデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１について図１〜図５を参照して説明する。図１は、スロットコートガン１の概略断面図である。図２は、スロットコートガン１をマウスピース２の側から見た分解斜視図である。図３は、スロットコートガン１を本体４の側から見た分解斜視図である。図４は、図３に示す本体４に設けられた上流側ホットメルト入口６を通る線ＩＶ−ＩＶに沿って取ったスロットコートガン１の断面図である。図５は、図２に示す本体４に設けられた下流側ホットメルト入口８を通る線Ｖ−Ｖに沿って取ったスロットコートガン１の断面図である。
【００２５】
デュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１は、流れ方向MDへ搬送されるウエブに接触して、ウエブ上にホットメルト材料を塗布する。
スロットコートガン１は、マウスピース２と、本体４と、マウスピース２と本体４との間に配置された隔壁板１０と、マウスピース２と隔壁板１０との間に配置された上流側シム１２と、本体４と隔壁板１０との間に配置された下流側シム１４とにより構成されている。隔壁板１０は、断面が略三角形状の楔形板で形成されている。
【００２６】
本体４には、二本の位置決めピン２６が設けられている。二本の位置決めピン２６は、本体４の上流面４ａから上流へ向かって延在している。下流側シム１４には、二本の位置決めピン２６に嵌る二つの位置決め穴１４ｃが設けられている。楔形状の隔壁板１０には、二本の位置決めピン２６に嵌る二つの位置決め穴１０ｄが設けられている。本体４の上流面４ａから上流へ向かって二つの突出部２８が延在している。突出部２８の下面２８ａは、楔形状の隔壁板１０の頂面１０ｅに当接する。上流側シム１２には、二本の位置決めピン２６に嵌る二つの位置決め穴１２ｄが設けられている。
【００２７】
マウスピース２、上流側シム１２、楔形状の隔壁板１０、下流側シム１４、及び本体４は、六本のボルト３０により一体に締結されて、デュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１に組み立てられる。
【００２８】
上流側シム１２には、二つの切り欠き部１２ａ、１２ｂが設けられている。切り欠き部１２ａ、１２ｂは、組み立てられたときに、マウスピース２の下流面２ａ及び楔形状の隔壁板１０の上流面１０ａとともにホットメルトを吐出するための上流側スロット１６を画成する（図４）。
【００２９】
下流側シム１４には、切り欠き部１４ａが設けられている。切り欠き部１４ａは、組み立てられたときに、本体４の上流面４ａ及び隔壁板１０の下流面１０ｂとともにホットメルトを吐出するための下流側スロット１８を画成する（図５）。
【００３０】
上流側スロット１６と下流側スロット１８は、流れ方向ＭＤに沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っている。図２又は図３で示す本実施例の場合は、上流側シム１２の幅方向の略中央部分に間隔をおいて形成された２個の切り欠き部１２ａ、１２ｂは、その全部が、下流側シム１４の幅方向の略中央部に形成された１個の切り欠き部１４ａに重なり合っている。
【００３１】
上流側ホットメルト入口６及び下流側ホットメルト入口８には、ホットメルトの供給の開始及び停止を制御する弁組立体が組み込まれたモジュール（不図示）がそれぞれ取り付けられている。
【００３２】
上流側ホットメルト入口６へ供給されたホットメルトは、本体４に設けられた通路２０を通り、下流側シム１４の孔１４ｂ、隔壁板１０の孔１０ｃ、上流側シム１２の孔１２ｃを通り、マウスピース２に設けられた通路２２へ供給される。マウスピース２の通路２２は、上流側シム１２の切り欠き部１２ａ、１２ｂと連通している。通路２２のホットメルトは、ウエブに接触している上流側スロット１６から吐出されてウエブ上へ塗布され、間隔を空けた２本の帯状の第一ホットメルト層をウエブ上に形成する。
【００３３】
下流側ホットメルト入口８へ供給されたホットメルトは、本体４に設けられた通路２４をとおり、下流側シム１４の切り欠き部１４ａへ供給される。ホットメルトは、ウエブに接触している下流側スロット１８から吐出されて第一ホットメルト層上へ塗布され、第二ホットメルト層を前記間隔を空けて塗布された２本の帯状の第一ホットメルト層上に形成する。
【００３４】
楔形状の隔壁板１０の断面は、略三角形状をしている。楔形状の隔壁板１０の厚さは、頂部１０ｅへ向かって大きくなっているので、楔形状の隔壁板１０の両側の上流側スロット１６と下流側スロット１８とにおけるホットメルトの圧力差による楔形状の隔壁板１０の変形を防止することができる。従って、上流側スロット１６からの塗布量と下流側スロット１８からの塗布量が異なる場合においても、塗布パターンのゆがみを防止できる。
【００３５】
また、楔形状の隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚さが小さいので、塗布パターンが底部先端１０ｆにより引きずられることを防止できる。従って、シャープな後端部を有する塗布パターンを得ることができる。
【００３６】
図６は、スロット出口の拡大図である。
楔形状の隔壁板１０の底部先端１０ｆは、本体４の底部先端４ｂ及びマウスピース２の底部先端２ｂとほぼ同一面上にあるとよい。
【００３７】
楔形状の隔壁板１０の角度θは、吐出圧力による変形を防止するためには角度θを大きくした方が良いが、角度θを大きくし過ぎることで楔形状の隔壁板１０の厚みが増し、孔１０ｃが長くなるため上流側流路（通路２０、孔１４ｂ、孔１０ｃ、孔１２ｃ、通路２２）が長くなり間欠性能に影響が出る場合がある。このため、必要以上に角度θを大きくしない方が良い。角度θは、１０°〜３０°が好ましく、より好ましくは１０°〜２０°である。
【００３８】
隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚みｔは、厚いと間欠性能が悪くなり、また、上流側と下流側とでウエブとの接触状態が大きく変わってしまうため、スロットコートガン１の設置条件（角度調整）が難しくなってしまう。そのため、厚みｔは、極力薄くする必要がある。厚みｔは、０．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。ただし、底部先端１０ｆの厚み（カッティングエッジ）ｔは、あった方が良いので、厚みｔは、ゼロより大きい。
【００３９】
上流側スロット１６より下流側でスロットコートガン１がウエブと接触する接触部の距離Ｔは、隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚さｔ、下流側シム１４の厚さ、本体４の底部先端４ｂの厚さの合計である。隔壁板１０の底部先端１０ｆの厚さｔと同様に、接触部の距離Ｔは、極力小さい方が良い。接触部の距離Ｔは、０．９ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００４０】
ホットメルトの吐出圧力は、従来のスロットコートガンと同様の圧力範囲で使用できるが、吐出圧力が高すぎると、間欠性能が低下する傾向があるため、３ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは２ＭＰａ以下である。
【００４１】
図７の（Ａ）は、上流側スロット１６から吐出されるホットメルトの吐出量及び吐出時期と、下流側スロット１８から吐出されるホットメルトの吐出量及び吐出時期とを個別に制御したときの間欠塗布パターンの例を示す図である。上流側スロット１６から１０ｇ／ｍ２のホットメルトを吐出し、下流側スロット１８から３ｇ／ｍ２のホットメルトを吐出する。上流側スロット１６からホットメルトを吐出する時期と、下流側スロット１８からホットメルトを吐出する時期とをずらして、交互に異なった量のホットメルトを塗布することができる。
なお、この間欠塗布パターンの例は、上流側スロット１６と下流側スロット１８とが、被塗物の流れ方向ＭＤに沿ってみたときに、全部が互いに重なり合っており、かつ上流側スロット１６と下流側スロット１８の幅（上流側シム１２と下流側シム１４の切り欠き部の幅）が同一の場合を示しており、即ち上流側スロット１６と下流側スロット１８が同じ位相に設けられて、ホットメルトを塗布した場合を示している。
【００４２】
図７の（Ｂ）は、上流側スロット１６から吐出されるホットメルトの吐出量と、下流側スロット１８から吐出されるホットメルトの吐出量とを異ならせて重ね塗りしたときの間欠塗布パターンの例を示す図である。上流側スロット１６からホットメルトを吐出して、１０ｇ／ｍ２の第一ホットメルト層を形成する。下流側スロット１８からホットメルトを吐出して、３ｇ／ｍ２の第二ホットメルト層を形成する。上流側スロット１６からホットメルトを吐出する時期と、下流側スロット１８からホットメルトを吐出する時期とをずらして、第一ホットメルト層と第二ホットメルト層が部分的に重なるように塗布することができる。例えば、図７の（Ｂ）は、第一ホットメルト層の塗布開始、第二ホットメルト層の塗布開始、第一ホットメルト層の塗布停止、第二ホットメルト層の塗布停止、第二ホットメルト層の塗布開始、第一ホットメルト層の塗布開始、第二ホットメルト層の塗布停止、第一ホットメルト層の塗布停止、・・・という順序で間欠塗布したときの塗布パターンを示している。
なお、この間欠塗布パターンの例は、上流側スロット１６と下流側スロット１８とが被塗物の流れ方向ＭＤに沿ってみたときに、少なくとも一部が互いに重なり合っていて、即ち上流側スロット１６と下流側スロット１８は位相が一部重なるように設けられて、ホットメルトを塗布した場合を示している。
【００４３】
本発明により、流れ方向MDの間欠塗布パターンの塗布量を個別に制御あるいは、重ねて塗布することにより、効率良くホットメルトを塗布し、ホットメルトの使用量と、製品構成方式の種類、製品の風合い（柔らかさ）の向上につながる。
【００４４】
以上の実施例では、上流側スロット１６と下流側スロット１８は、流れ方向ＭＤに沿ってみたときに全部あるいは少なくとも一部が互いに重なり合っている場合、即ち、上流側スロット１６と下流側スロット１８とが被塗物の流れ方向ＭＤに沿ってみたときに、位相を同じにして、又は位相が一部重なるようにして設けられた場合を説明したが、本発明では、上流側スロット１６と下流側スロット１８は、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに互いに位相をずらして設けるようにしてもよい。このようにした場合は、ストライプ塗布が可能となる。例えば、流れ方向（ＭＤ）に沿ってみたときに、上流側シム１２の幅方向に間隔をおいて複数個の切り欠きを形成して上流側スロット１６を形成し、下流側シム１４に前記上流側シム１２の切り欠き部と切り欠き部との間に位置するように複数個の切り欠き部を間隔をおいて設けて下流側スロット１８を形成することもできる。このような場合、上流側スロットと下流側スロットにおける塗布量を異ならせたり、あるいはスロット自体の幅を異ならせたり、また、粘度や種類の異なる流体を塗布する場合、上流側と下流側とで圧力差が生じたとしても、隔壁板のゆがみを防止し、塗布パターンの乱れをなくし、クリーンカットを実現したストライプ塗布を行うことができる。
【００４５】
なお、以上説明した本発明の実施例のスロットコートガンとしてのデュアルモジュール二重塗布スロットコートガン１は、図７（Ｂ）の二重塗布、即ち二層塗布（重ね塗り）のみならず、図７（Ａ）に示す間欠塗布パターンように単層（一層）の間欠塗布も可能とするものである。
【００４６】
本発明によるスロットコートガンは、紙おむつ、ナプキンなどのウエブにホットメルト接着剤を塗布するときに使用することができる。
【００４７】
本発明によるスロットコートガンは、接触式であるため、非接触式に比べて塗料を基材内部へ浸透させることができる。
【００４８】
上記実施例においては、二つのモジュールを本体に取り付けているが、本体とマウスピースのそれぞれにモジュールを取り付けても良い。また、マウスピースに二つのモジュールを取り付けても良い。上流側スロット及び下流側スロットのためにそれぞれの弁モジュールを配置し、スロットコートパターンの間欠／連続の重ね塗りを実現することができる。
【００４９】
上記実施例においては、同じ種類のホットメルトを上流側スロット及び下流側スロットから吐出する。しかし、上流側スロットと下流側スロットとで各々別の種類のホットメルトを個別に間欠／連続塗布制御することもできる。
【００５０】
ホットメルトの塗布量を上流側スロット及び下流側スロットとで各々個別に間欠／連続塗布制御することもできる。
【００５１】
被塗物上に塗布する液体は、ホットメルトに限らず粘着剤、塗料、顔料、染料、他の種々のコーティング剤等の液体であってもよい。
【００５２】
２重塗布又は１重塗布のクリーンカットを実現することにより、スロットコートの塗布パターンの選択肢の拡大と、コストメリット、製品の品質向上の実現を可能としている。
【００５３】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】スロットコートガンの概略断面図。
【図２】スロットコートガンをマウスピースの側から見た分解斜視図。
【図３】スロットコートガンを本体の側から見た分解斜視図。
【図４】図３に示す本体に設けられた上流側ホットメルト入口を通る線ＩＶ−ＩＶに沿って取ったスロットコートガンの断面図。
【図５】図２に示す本体に設けられた下流側ホットメルト入口を通る線Ｖ−Ｖに沿って取ったスロットコートガンの断面図。
【図６】スロット出口の拡大図。
【図７】間欠塗布パターンの例を示す図。
【図８】従来のスロットコートガンをマウスピースの側から見た分解斜視図。
【図９】従来のスロットコートガンを本体の側から見た分解斜視図。
【図１０】図９に示す本体に設けられた上流側ホットメルト入口を通る線Ｘ−Ｘに沿って取った従来のスロットコートガンの断面図。
【図１１】図８に示す本体に設けられた下流側ホットメルト入口を通る線ＸＩ−ＸＩに沿って取ったスロットコートガンの断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１      スロットコートガン
２      マウスピース
２ａ    下流面
２ｂ    底部先端
４      本体
４ａ    上流面
４ｂ    底部先端
１０      楔形状の隔壁板
１０ａ    上流面
１０ｂ    下流面
１０ｅ    頂部
１０ｆ    底部先端
１２      上流側シム
１４      下流側シム
１２ａ、１２ｂ、１４ａ      切り欠き部
１６      上流側スロット
１８      下流側スロット
ｔ      厚み
Ｔ      接触部の距離
ＭＤ      流れ方向
θ      角度
【図１】
2010005508.tif 000003
【図２】
2010005508.tif 000004
【図３】
2010005508.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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