(57)【要約】【課題】細径導体においても固着力と安定した接触抵抗が得られる圧着接続端子を得る。【解決手段】前端に設け例えば相手側挿入端子を受け入れる接続部１と、中間部２と、後端に設け電線の導体を圧着する断面Ｕ字状の導線圧着部３と、電線の被覆を圧着する被覆圧着部４とから成っている。  導線圧着部３には、Ｕ字状の弯曲部に沿って内側に緩やかに凸状に膨らむ凸状部３ａ、外側に緩やかに凹状に凹んだ凹状部３ｂが２条に設けられ、内側の凸状部３ａにそれぞれセレーション３ｃが弯曲部に沿って形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金属板を打抜き成型し導体の断面積が０．１３ｍｍ2以下の電線を圧着する圧着接続端子において、前端に相手側接続端子との接続部を有し、後端に前記電線の導線圧着部、被覆圧着部を有し、前記導線圧着部は断面Ｕ字状から成る弯曲部とし、該弯曲部の弯曲方向に沿って内側には凸状部、外側には凹状部を対で有し、前記内側の凸状部の表面に前記弯曲方向に沿ってセレーションを形成したことを特徴とする圧着接続端子。
【請求項２】
前記凸状部の高さ及び（又は）前記凹状部の深さは、前記導電金属板の板厚の１／２としたことを特徴とする請求項１に記載の圧着接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の車載ハーネスに使用する圧着接続端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の小径サイズの電線に圧着する圧着端子のＵ字状圧着部の内側には、例えば特許文献１のように凹溝状のセレーションが設けられることがあり、圧着時にこの部分に電線の導体が引っかかるようにし、電線と圧着端子との固着力と安定した接触抵抗が確保されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５７９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来構造では、Ｕ字状圧着部の内側にセレーションを設けることにより、圧着部の電線引抜強度と接触抵抗を良好にしてきた。しかし、導体の断面積が例えば０．１３ｍｍ2以下の細径サイズになると、圧着端子のＵ字状圧着部と導体圧着部との接触面積が小さくなり、セレーションの効果を十分に得られない。そのため、必要な電線固着力と電気特性を満足することができなくなるため、極細電線の使用が困難となり、細径化とその圧着端子の小型化には限界がある。
【０００５】
圧着端子と電線の接続では接触抵抗の低い電気的接続と、高い固着力を有する機械的接続を得ることが要求される。しかし、接触抵抗を下げるためには或る程度導体を強く圧縮して、導体、圧着端子間の接触面積を増やすことが必要であるのに対して、強い圧縮により導体に損傷を与えることで固着力が低減してしまう虞れがある。
【０００６】
導体断面積が０．１３ｍｍ2、０．０８ｍｍ2等の細径電線においては、特に導体の素線径が小さく、損傷を受け易いことから、十分な固着力と低い接触抵抗を得ることが困難となる。
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、細径導体においても固着力と安定した接触抵抗が得られる圧着接続端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するための本発明に係る圧着接続端子は、導電金属板を打抜き成型し導体の断面積が０．１３ｍｍ2以下の電線を圧着する圧着接続端子において、前端に相手側接続端子との接続部を有し、後端に前記電線の導線圧着部、被覆圧着部を有し、前記導線圧着部は断面Ｕ字状から成る弯曲部とし、該弯曲部の弯曲方向に沿って内側には凸状部、外側には凹状部を対で有し、前記内側の凸状部の表面に前記弯曲方向に沿ってセレーションを形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る圧着接続端子によれば、導線圧着部に凹凸部を形成し、その内側の凸部にセレーションを設けることにより、導体に対する更なる固着力と電気抵抗の向上が得られる。つまり、セレーションによる楔の効果、凹凸部の摩擦力の増加及び導体への損傷防止の効果により、従来と比較して固着力を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は実施例の圧着接続端子の斜視図を示し、圧着接続端子は１枚の銅合金から成る導電金属板を打抜き成型して製作されている。圧着接続端子は前端に設け例えば相手側挿入端子を受け入れる接続部１と、中間部２と、後端に設け電線の導体を圧着する断面Ｕ字状の導線圧着部３と、電線の被覆を圧着する被覆圧着部４とから成っている。なお、相手側接続端子に対する接続部１は実施例のように受用接続部とすることなく、挿込用接続部とすることもできる。
【００１１】
図２の要部拡大断面図に示すように、導線圧着部３には、Ｕ字状の弯曲部の弯曲方向に沿って内側に緩やかに凸状に膨らんだ凸状部３ａ、外側に緩やかに凹状に凹んだ凹状部３ｂから成る複数の条、本実施例では２条が設けられ、内側の凸状部３ａの表面にそれぞれセレーション３ｃが弯曲方向に沿って形成されている。なお、セレーション３ｃの数は特に限定されることはない。
【００１２】
このように、導線圧着部３の内側の凸状部３ａにセレーション３ｃを設けることにより、導線圧着部３と導体との間に十分な固着力と電気特性を確保することができる。
【００１３】
具体的な寸法例を挙げれば、銅合金の厚み、つまりは導線圧着部３の厚みは０．２ｍｍ、凸状部３ａの長手方向の平均的な幅は０．８ｍｍ、凸状部３ａの高さ、凹状部３ｂの深さはそれぞれ０．１ｍｍ、セレーション３ｃの幅は０．２ｍｍ、深さは０．０５ｍｍであり、セレーション３ｃの深さと幅の比は約１対４とされている。
【００１４】
導線圧着部３の内側の凸状部３ａの高さ、外側の凹状部３ｂの深さを、板厚の最大１／２以下とすることにより、段差が抑えられるため、現行の設備で圧着が可能であり、また凹から凸に移り変わる際の角度を緩やかにできるので、例えば０．０８〜０．１３ｍｍ2の細径導体の電線に有効である。
【００１５】
表１は実施例と従来例とを導体断面積０．１３ｍｍ2、０．０８ｍｍ2の２種類の導体を有するそれぞれの電線に対して求めた性能比較表である。実施例の圧着接続端子は２条の凸状部３ａ、凹状部３ｂの対を有し、前述した寸法を採用し、従来例においては同じ寸法で、凸状部３ａ、凹状部３ｂを設けずに、単に導線圧着部３の内表面にセレーション３ｃを設けている。なお、サンプル数は各５個である。
【００１６】
表１
実施例                  従来例
導体（ｍｍ2）           ０．１３  ０．０８      ０．１３  ０．０８
電線固着力    平均    １０１．８  ６２．４      ９９．１  ４８．９
（Ｎ）      最大    １１１．０  ７１．２    １１０．２  ５５．６
最小      ９５．２  ５０．２      ８３．４  ３７．０
電圧降下      平均     ０．２３    ０．１４      ０．３２  ０．４９
（ｍΩ）      最大     ０．２４    ０．１４      ０．６１  ０．７２
最小     ０．２３    ０．１３      ０．１４  ０．１３
【００１７】
電線固着力（Ｎ）は、電線の導体を圧着接続端子の導線圧着部３に圧着し、電線と圧着接続端子をそれぞれチャックにより１００ｍｍの間隔をおいて固定し、毎分２００ｍｍの速度で引張り、導体が抜けたときの力を測定した。
【００１８】
電圧降下（ｍΩ）は、導体を圧着接続端子の導線圧着部３に圧着し、圧着接続端子から１００ｍｍの距離における電位を測定した。圧着接続端子には２０±５ｍＶの電圧を印加し、電圧降下量が安定した後に電圧降下量を測定し、電線抵抗分を差し引いて、導線圧着部分の電気抵抗量を測定した。
【００１９】
この表１からも、固着力、電圧降下において、０．１３ｍｍ2、０．０８ｍｍ2の両線種において、実施例は従来例に比べて数値的に優れた特性が得られ、安定していることが分かる。
【００２０】
導線圧着部３に設けた凸状部３ａは鋭いエッジを持つことなく、圧着接続端子と導線との接触面積を増加させることができるため、導体への過剰な圧縮を必要とせずに、低い接触抵抗を得ることができる。
【００２１】
このように、本実施例の圧着接続端子では、従来では圧着ではなかなか十分な性能を得ることが困難であった０．１３ｍｍ2以下の細径電線の導体においても、ほぼ満足する性能が得られる。従って、微弱電流しか流れない信号回路については、現在使用されている導体の断面積を更に細径化することが可能となり、ワイヤーハーネスの軽量化が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例の圧着接続端子の斜視図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    接続部
２    中間部
３    導線圧着部
３ａ  凸状部
３ｂ  凹状部
３ｃ  セレーション
４    被覆圧着部
【図１】
2010044913.tif 000003
【図２】
2010044913.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月4日(2008.9.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記凸状部の高さ及び（又は）前記凹状部の深さは、前記導電金属板の板厚の１／２以下としたことを特徴とする請求項１に記載の圧着接続端子。