(57)【要約】【課題】加工布の展張部分に縫製を施す際に、未縫製部分や既縫製部分を縫い込まないようにする。【解決手段】まず、ミシン９の縫製枠２０の左辺枠２３と右辺枠２４との各辺枠に、各辺枠の上面よりも上方に突出する立壁６１を備えた立壁部材６０を取り付ける。そして、該縫製枠２０に、該縫製枠２０よりも左右方向に長い加工布Ｗの展張部分Ｗｂを、左辺枠２３よりも左方及び右辺枠２４よりも右方の一方に該加工布Ｗの縫製前の未縫製部分Ｗａを余らせ、他方に該加工布Ｗの縫製済みの既縫製部分Ｗｃを余らせつつ展張する。そして、未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃの立壁６１，６１に隣接する部分を、該立壁６１，６１に固定部材７０，７０・・で固定する。その状態で、展張部分Ｗｂにミシン９で縫製を施す。これによって、未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃの展張部分Ｗｂ直上への進入を抑制して、未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃを縫い込まないようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形枠状の縫製枠（２０）に、該縫製枠（２０）よりも左右方向に長い加工布（Ｗ）の展張部分（Ｗｂ）を、該縫製枠（２０）の左辺枠（２３）よりも左方及び右辺枠（２４）よりも右方の一方に該加工布（Ｗ）の縫製前の未縫製部分（Ｗａ）を余らせ、他方に該加工布（Ｗ）の縫製済みの既縫製部分（Ｗｃ）を余らせつつ展張し、前記展張部分（Ｗｂ）に縫製を施すミシンにおいて、
前記左辺枠（２３）及び前記右辺枠（２４）の少なくともいずれか一方の辺枠に、該辺枠の上面よりも上方に突出する立壁（６１）を備えた立壁部材（６０）が取り付けられ、
前記未縫製部分（Ｗａ）又は前記既縫製部分（Ｗｃ）の前記立壁（６１）に隣接する部分を該立壁（６１）に固定する固定部材（７０）を備え、
該固定することによって、前記未縫製部分（Ｗａ）又は前記既縫製部分（Ｗｃ）の前記展張部分（Ｗｂ）直上への進入を抑制して、前記未縫製部分（Ｗａ）又は前記既縫製部分（Ｗｃ）を縫い込まないようにすることを特徴とするミシン。
【請求項２】
ミシン（９）の長方形枠状の縫製枠（２０）に、該縫製枠（２０）よりも左右方向に長い加工布（Ｗ）の展張部分（Ｗｂ）を、該縫製枠（２０）の左辺枠（２３）よりも左方及び右辺枠（２４）よりも右方の一方に該加工布（Ｗ）の縫製前の未縫製部分（Ｗａ）を余らせ、他方に該加工布（Ｗ）の縫製済みの既縫製部分（Ｗｃ）を余らせつつ展張し、前記展張部分（Ｗｂ）に前記ミシン（９）で縫製を施す縫製方法において、
前記左辺枠（２３）及び前記右辺枠（２４）の少なくともいずれか一方の辺枠に、該辺枠の上面よりも上方に突出する立壁（６１）を備えた立壁部材（６０）を取り付け、
前記未縫製部分（Ｗａ）又は前記既縫製部分（Ｗｃ）の前記立壁（６１）に隣接する部分を、該立壁（６１）に固定部材（７０）で固定することによって、
前記未縫製部分（Ｗａ）又は前記既縫製部分（Ｗｃ）の前記展張部分（Ｗｂ）直上への進入を抑制して、前記未縫製部分（Ｗａ）又は前記既縫製部分（Ｗｃ）を縫い込まないようにすることを特徴とする縫製方法。
【請求項３】
前記左辺枠（２３）又は前記右辺枠（２４）の少なくともいずれか一方の辺枠には、前記加工布（Ｗ）の展張部分（Ｗｂ）の展張時に該展張部分（Ｗｂ）の左方又は右方を支持するための支持フレーム（２６）がフレーム用ネジ（Ｓ２）で螺着され、
該フレーム用ネジ（Ｓ２）を一旦外してから、該フレーム用ネジ又は別のネジを該外した同じ位置に、前記立壁部材（６０）又は該立壁部材を連結する連結部材（６５）を間に挟んで螺着し直すことによって、前記立壁部材（６０）を、前記左辺枠（２３）又は前記右辺枠（２４）に取り付ける請求項２記載の縫製方法。
【請求項４】
前記縫製枠（２０）の４隅には、隣接する各２つの辺枠どうしを連結するための枠連結部材（２５）が枠連結用ネジ（Ｓ１）で螺着され、
該枠連結用ネジ（Ｓ１）を一旦外してから、該枠連結用ネジ又は別のネジを該外した同じ位置に、前記立壁部材（６０）又は該立壁部材を連結する連結部材を間に挟んで螺着し直すことによって、前記立壁部材（６０）を、前記左辺枠（２３）又は前記右辺枠（２４）に取り付ける請求項２記載の縫製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工布に縫製を施すミシン及び縫製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの中には、図８（ａ）に示す従来例のミシンように、長方形枠状の縫製枠９２に、該縫製枠９２よりも左右方向に長い加工布Ｗの展張部分Ｗｂを、例えば、該縫製枠９２の左辺枠９３よりも左方に該加工布Ｗの未縫製部分Ｗａを余らせ、右辺枠（図示略）よりも右方に該加工布Ｗの既縫製部分（図示略）を余らせつつ展張し、その展張部分Ｗｂに縫製を施すものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３３６８４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記ミシンでは、図８（ｂ）に示すように、例えば、縫製枠９２を左方に駆動することによって、該縫製枠９２が未縫製部分Ｗａの直下に入り込み、それによって、未縫製部分Ｗａが展張部分Ｗｂの直上に進入し、そのまま、図８（ｃ）に示すように、縫製枠９２を右方に駆動して、展張部分Ｗｂのその未縫製部分Ｗａが進入した部分に縫製を施すことによって、該未縫製部分Ｗａを一緒に縫い込んでしまうおそれがある。また、それとは左右を反対にして同様に、既縫製部分を一緒に縫い込んでしまうおそれもある。
【０００４】
そこで、加工布の展張部分に縫製を施す際に、未縫製部分や既縫製部分を縫い込まないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のミシンは、長方形枠状の縫製枠に、該縫製枠よりも左右方向に長い加工布の展張部分を、該縫製枠の左辺枠よりも左方及び右辺枠よりも右方の一方に該加工布の縫製前の未縫製部分を余らせ、他方に該加工布の縫製済みの既縫製部分を余らせつつ展張し、前記展張部分に縫製を施すミシンにおいて、前記左辺枠及び前記右辺枠の少なくともいずれか一方の辺枠に、該辺枠の上面よりも上方に突出する立壁を備えた立壁部材が取り付けられ、前記未縫製部分又は前記既縫製部分の前記立壁に隣接する部分を該立壁に固定する固定部材を備え、該固定することによって、前記未縫製部分又は前記既縫製部分の前記展張部分直上への進入を抑制して、前記未縫製部分又は前記既縫製部分を縫い込まないようにすることを特徴とする。
【０００６】
ここで、「前記左辺枠及び前記右辺枠の少なくともいずれか一方の辺枠」としたのは、縫製枠の駆動パターン等によっては、未縫製部分を縫い込むおそれ及び既縫製部分を縫い込むおそれのいずれか一方のみが立壁部材の取付前の状態において発生する場合もあり、その場合には、左辺枠及び右辺枠のいずれか一方にのみ立壁部材を取り付ければ足りるからである。しかし、好ましくは、左辺枠及び右辺枠の両方に立壁部材を取り付けることである。なお、このことは、次に示す縫製方法においても同様である。
【０００７】
また、同目的を達成するため、本発明の縫製方法は、ミシンの長方形枠状の縫製枠に、該縫製枠よりも左右方向に長い加工布の展張部分を、該縫製枠の左辺枠よりも左方及び右辺枠よりも右方の一方に該加工布の縫製前の未縫製部分を余らせ、他方に該加工布の縫製済みの既縫製部分を余らせつつ展張し、前記展張部分に前記ミシンで縫製を施す縫製方法において、前記左辺枠及び前記右辺枠の少なくともいずれか一方の辺枠に、該辺枠の上面よりも上方に突出する立壁を備えた立壁部材を取り付け、前記未縫製部分又は前記既縫製部分の前記立壁に隣接する部分を、該立壁に固定部材で固定することによって、前記未縫製部分又は前記既縫製部分の前記展張部分直上への進入を抑制して、前記未縫製部分又は前記既縫製部分を縫い込まないようにすることを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記立壁部材は、特に限定されないが、前記左辺枠又は前記右辺枠に新たにネジ穴等を設けなくてもよいように、次の［ｉ］［ii］のようにして取り付けることが好ましい。
【０００９】
［ｉ］前記左辺枠又は前記右辺枠には、前記加工布の展張部分の展張時に該展張部分の左方又は右方を支持するための支持フレームがフレーム用ネジで螺着され、該フレーム用ネジを一旦外してから、該フレーム用ネジ又は別のネジを該外した同じ位置に、前記立壁部材又は該立壁部材を連結する連結部材を間に挟んで螺着し直すことによって、前記立壁部材を、前記左辺枠又は前記右辺枠に取り付けること。
【００１０】
［ii］前記縫製枠の４隅には、隣接する各２つの辺枠どうしを連結するための枠連結部材が枠連結用ネジで螺着され、該枠連結用ネジを一旦外してから、該枠連結用ネジ又は別のネジを該外した同じ位置に、前記立壁部材又は該立壁部材を連結する連結部材を間に挟んで螺着し直すことによって、前記立壁部材を、前記左辺枠又は前記右辺枠に取り付けること。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記の通り、加工布の展張部分に縫製を施す際に、未縫製部分や既縫製部分を縫い込まないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の縫製方法では、まず、ミシン９の長方形枠状の縫製枠２０の左辺枠２３と右辺枠２４との各辺枠に、各辺枠の上面よりも上方に突出する立壁６１を備えた立壁部材６０を取り付ける。そして、該縫製枠２０に、該縫製枠２０よりも左右方向に長い加工布Ｗの展張部分Ｗｂを、左辺枠２３よりも左方及び右辺枠２４よりも右方の一方に該加工布Ｗの縫製前の未縫製部分Ｗａを余らせ、他方に該加工布Ｗの縫製済みの既縫製部分Ｗｃを余らせつつ展張する。そして、未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃの立壁６１，６１に隣接する部分を、該立壁６１，６１に固定部材７０，７０・・で固定する。その状態で、展張部分Ｗｂにミシン９で縫製を施す。これによって、未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃの展張部分Ｗｂ直上への進入を抑制して、未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃを縫い込まないようにする。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図６に示す本実施例１のミシン９は、次に示すローラ１０と、縫製枠２０と、枠駆動装置３０と、複数のミシンヘッド４０，４０・・と、複数のベッド５０，５０・・とを含み構成され、その縫製枠２０には、後述する一対の立壁部材６０，６０が取り付けられている。なお、以下においては、便宜上、左右のうち加工布Ｗの縫製前の未縫製部分Ｗａを配する側を左側とし、加工布Ｗの縫製済みの既縫製部分Ｗｃを配する側を右側としているが、左と右とが反対であってもよい。また、なお、図３においては、便宜上、加工布Ｗを二点差線で示している。
【００１４】
［ローラ１０］
ローラ１０は、縫製枠２０の左方に回転可能に設けられており、加工布Ｗの未縫製部分Ｗａが巻き付けられている。
【００１５】
［縫製枠２０］
縫製枠２０は、その縫製枠２０よりも左右方向に長い加工布Ｗの展張部分Ｗｂを、左辺枠２３よりも左方に該加工布Ｗの縫製前の未縫製部分Ｗａを余らせ、右辺枠２４よりも右方に該加工布Ｗの縫製済みの既縫製部分Ｗｃを余らせつつ展張するための長方形枠である。詳しくは、この縫製枠２０は、前辺枠２１と後辺枠２２と左辺枠２３と右辺枠２４とからなり、該縫製枠２０の四隅のそれぞれには、隣接する各２つの辺枠どうしを連結するための枠連結部材２５，２５・・が、それぞれ複数の枠連結用ネジＳ１，Ｓ１・・で螺着されている。また、この縫製枠２０の前辺枠２１の後縁、後辺枠２２の前縁、左辺枠２３の右縁及び右辺枠２４の左縁のそれぞれには、展張部分Ｗｂの前方、後方、左方又は右方を支持するための支持フレーム２６，２６・・が、それぞれ複数のフレーム用ネジＳ２，Ｓ２・・で螺着されている。各支持フレーム２６は、上方に突出し各辺枠の枠長方向に延びる突条２７を備え、その突条２７に支持クリップ２８，２８・・が、加工布Ｗを間に挟んで嵌合することにより、該加工布Ｗの展張部分Ｗｂの前方、後方、左方又は右方を支持する。
【００１６】
［枠駆動装置３０］
枠駆動装置３０は、縫製枠２０を前後左右に駆動するための装置であって、左辺枠２３又は右辺枠２４を前後方向に変位可能に支持しつつ左右方向に駆動する左右駆動装置３１，３１・・と、前辺枠２１又は後辺枠２２を左右方向に変位可能に支持しつつ前後方向に駆動する前後駆動装置３６，３６・・とを含み構成されている。
【００１７】
［ミシンヘッド４０，４０・・］
ミシンヘッド４０，４０・・は、上糸を縫製するための部分であって、縫製枠の上方に左右方向に並べて並設されている。各ミシンヘッド４０は、下端部に縫製針４２，４２・・が取り付けられた複数本の針棒４１，４１・・を備え、該複数本の針棒４１，４１・・の中から択一的に選択した一本の針棒４１で縫製を行う。
【００１８】
［ベッド５０，５０・・］
ベッド５０，５０・・は、下糸を縫製するための部分であって、各ミシンヘッド４０の直下にそれぞれ１つずつ設けられている。各ベッド５０は、ミシン釜５１を備え、その内側には、ボビンケース５２が収納されている。
【００１９】
次に、以上に示したミシン９に取り付けられる一対の立壁部材６０，６０について説明する。
【００２０】
［立壁部材６０，６０］
一対の立壁部材６０，６０は、左辺枠２３に取り付けられる左側の立壁部材６０と、右辺枠２４に取り付けられる右側の立壁部材６０とからなり、各立壁部材６０は、複数の連結部材６５，６５・・を介して、該左辺枠２３又は該右辺枠２４に取り付けられる。なお、以下においては、「右内方」及び「左内方」は、縫製枠２０の内方に向かう右方向又は左方向をいい、「左外方」及び「右外方」は、縫製枠２０の外方に向かう左方向又は右方向をいう。
【００２１】
各立壁部材６０は、左辺枠２３又は右辺枠２４の上面に当接する位置から上方に突出し、前後方向に延びる立壁６１と、該立壁６１の下端から左辺枠２３又は右辺枠２４の上面に沿って右内方又は左内方に突出し、前後方向に延びる水平部６２とを含み構成されている。その水平部６２のフレーム用ネジＳ２，Ｓ２・・の左外方又は右外方に位置する部分には、立壁用ネジＳ３，Ｓ３・・を通すためのネジ通孔６３，６３・・が設けられている。
【００２２】
各連結部材６５は、前後方向及び左右方向に延び、右内方側又は左内方側の底面に、支持フレーム２６との干渉を避けるための凹部６６を備え、その凹部６６の上方には、連結部材６５の上面から該凹部６６の上底面に貫通したフレーム用ネジＳ２を通すためのネジ通孔６７が設けられている。また、該連結部材６５の左外方側又は右外方側には、立壁用ネジＳ３を螺着させるための螺着穴６８が設けられている。また、更に、前後方向の並びの最前及び最後の各連結部材６５においては、これらネジ通孔６７及び螺着穴６８に加えて、枠連結用ネジＳ１の傘部との干渉を避けるための傘用穴６９が設けられている。
【００２３】
次に、以上に示したミシン９に、以上に示した各立壁部材６０を左辺枠２３又は右辺枠２４に取り付け、該立壁部材６０に加工布Ｗを固定する際の様子を、図５（ａ）〜（ｅ）を参照に説明する。
【００２４】
まず、図５（ａ）に示す立壁部材６０の取付前の通常の状態から、左辺枠２３又は右辺枠２４の各フレーム用ネジＳ２を一旦外し、次に、該フレーム用ネジＳ２を同じ位置に、連結部材６５を間に挟んで該連結部材６５のネジ通孔６７に挿通させてから螺着し直すことによって、図５（ｂ）に示すように、該連結部材６５を、左辺枠２３又は右辺枠２４に取り付ける。このとき、前後方向の並びの最前及び最後の各連結部材６５においては、その傘用穴６９に枠連結用ネジＳ１の傘部が挿入される。
【００２５】
次に、左辺枠２３又は右辺枠２４の上方にて前後方向に並ぶ複数の連結部材６５，６５・・の左外方側又は右外方側の上方に立壁部材６０を重ねてから、図５（ｃ）に示すように、立壁用ネジＳ３，Ｓ３・・を、立壁部材６０のネジ通孔６３，６３・・に挿通させてから、各連結部材６５，６５・・の螺着穴６８，６８・・にそれぞれ螺着させることによって、立壁部材６０を、複数の連結部材６５，６５・・を介して、左辺枠２３又は右辺枠２４に取り付ける。
【００２６】
次に、縫製枠２０の枠内の直上に、加工布Ｗの展張部分Ｗｂを重ねてから、図５（ｄ）に示すように、該縫製枠２０の各辺枠の支持フレーム２６，２６・・の突条２７，２７・・に支持クリップ２８，２８・・を、該加工布Ｗを間に挟んで嵌合させることによって、該縫製枠２０に該加工布Ｗの展張部分Ｗｂを展張する。
【００２７】
次に、図５（ｅ）に示すように、加工布Ｗの未縫製部分Ｗａ又は既縫製部分Ｗｃの立壁６１に隣接する部分を該立壁６１に、複数のクリップ等の固定部材７０，７０・・で固定する。
【００２８】
本実施例１によれば、左辺枠２３及び右辺枠２４に、立壁部材６０，６０を取り付け、該立壁部材６０，６０の立壁６１，６１に加工布Ｗの未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃを固定することによって、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、縫製枠２０が左右方向に変位した際にも、加工布Ｗの未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃが展張部分Ｗｂの直上に進入しないようにして、又は進入し難くて、これら未縫製部分Ｗａ及び既縫製部分Ｗｃを縫い込まないようにすることができる。
【００２９】
また、フレーム用ネジＳ２を一旦外してから、該フレーム用ネジＳ２を該外した同じ位置に、立壁部材６０を連結する連結部材６５を間に挟んで螺着し直すことによって、該立壁部材６０を左辺枠２３又は右辺枠２４に取り付けるため、縫製枠２０の左辺枠２３又は右辺枠２４に、立壁部材６０を取り付けるためのネジ穴等を新たに設ける必要がない。
【００３０】
また、前後方向の並びの最前及び最後の各連結部材６５には、傘用穴６９があるため、該傘用穴６９の内周に枠連結用ネジＳ１の傘部の外周が当接することにより、該連結部材６５のフレーム用ネジＳ２を中心とした周方向への回動が規制され、そのため、立壁部材６０が左辺枠２３又は右辺枠２４に対して平行移動してしまう心配もない。
【実施例２】
【００３１】
図７に示す本実施例２は、実施例１と略同様であるが、各立壁部材６０の水平部６２及びその立壁部材６０の左辺枠２３又は右辺枠２４への取り付け方のみが実施例１と相違している。
【００３２】
その水平部６２は、立壁用ネジＳ３，Ｓ３・・を通すためのネジ通孔６３，６３・・の代わりに、枠連結用ネジＳ１，Ｓ１・・を通すためのネジ通孔６４，６４・・が設けられている点で相違している。
【００３３】
その立壁部材６０を左辺枠２３又は右辺枠２４に取り付ける際の様子を、図７（ａ）〜（ｃ）を参照に次に説明する。
【００３４】
まず、図７（ａ）に示す立壁部材６０の取付前の通常の状態から、図７（ｂ）に示すように、左辺枠２３又は右辺枠２４の枠連結用ネジＳ１，Ｓ１・・を一旦外してから、該枠連結用ネジＳ１，Ｓ１・・を該外した同じ位置に、立壁部材６０の水平部６２を間に挟んで該水平部６２のネジ通孔６４，６４・・に挿通させてから螺着し直すことによって、図７（ｃ）に示すように、該立壁部材６０を、左辺枠２３又は右辺枠２４に取り付ける。
【００３５】
本実施例２によれば、実施例１の連結部材６５，６５・・を設ける必要がないので、その点では、実施例１に比べて優れている。但し、本実施例２では、枠連結用ネジＳ１，Ｓ１・・は左辺枠２３及び右辺枠２４の前後の端部にしかない関係上、立壁部材６０の前後方向中間部を固定することはできないのに対し、実施例１では、前後方向中間部を固定することもできる点では、実施例１の方が優れている。
【００３６】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を任意に変更して実施することもできる。その変更例としては、特に限定されないが、次の変更例１，２が例として挙げられる。
【００３７】
［変更例１］
実施例１，２において、立壁部材６０のネジ通孔６３若しくはネジ通孔６４、又は連結部材６５のネジ通孔６７を前後方向に延びる長孔にすることによって、立壁部材６０又は連結部材６５を前後方向に位置調節可能にしてもよい。
【００３８】
［変更例２］
実施例２の立壁部材６０の前後方向中間部を、実施例１と同様に連結部材６５を介して、左辺枠２３又は右辺枠２４の前後方向中間部に固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１のミシンを示す平面図である。
【図２】同実施例１のミシンを示す正面断面図である。
【図３】同実施例１の立壁部材及び連結部材を（ａ）に示し、それらを取り付けた際の左辺枠を（ｂ）に示す平面図である。
【図４】同実施例１の左辺枠を示す正面断面図である。
【図５】同実施例１の左辺枠に、立壁部材を取り付け、その立壁部材に加工布を固定部材で固定する際の様子を（ａ）〜（ｅ）に順に示す平面図である。
【図６】同実施例１の縫製枠を左右方向に駆動した際の様子を（ａ）〜（ｃ）に示す正面断面図である。
【図７】実施例２の左辺枠に、立壁部材を取り付ける際の様子を（ａ）〜（ｃ）に順に示す平面図である。
【図８】従来例の縫製枠を左右方向に駆動した際の様子を（ａ）〜（ｃ）に示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
９    ミシン
２０    縫製枠
２３    左辺枠
２４    右辺枠
２５    枠連結部材
２６    支持フレーム
６０    立壁部材
６１    立壁
６５    連結部材
７０    固定部材
Ｗ      加工布
Ｗａ    未縫製部分
Ｗｂ    展張部分
Ｗｃ    既縫製部分
Ｓ１    枠連結用ネジ
Ｓ２    フレーム用ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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