(57)【要約】【課題】サイドシール部による違和感や肌への刺激が生じにくく、装着感に優れたパンツ型使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明のパンツ型使い捨ておむつ１は、腹側部の両側縁部６ａと背側部の両側縁部６ｂとを互いに重ね合わせた重合部７を融着して形成された一対のサイドシール部８，８を有している。サイドシール部８は、その長手方向の長さｄ１が互いに同じである複数の融着部８１’が一定のピッチＰ１で配置された第１シール領域８１と、第１シール領域８１の融着部８１’とは長手方向の長さｄ２，ｄ３が異なる複数の融着部８２’，８３’が一定のピッチＰ２，Ｐ３で配置された１又は２以上の他のシール領域８２，８３とを有している。第１シール領域８１は、ウエスト開口部ＷＯ側の端部に形成されており、第１シール領域８１の融着部８１’の長さｄ１が、他のシール領域８２，８３の融着部８２’，８３’の長さｄ２，ｄ３より短い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を融着して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記サイドシール部は、その長手方向の長さが互いに同じである複数の融着部が該長手方向に一定のピッチで配置された第１シール領域と、第１シール領域における前記融着部とは前記長手方向の長さが異なる複数の融着部が該長手方向に一定のピッチで配置された１又は２以上の他のシール領域とを有しており、
第１シール領域は、ウエスト開口部側の端部に形成されており、第１シール領域における前記融着部の前記長さが、前記他のシール領域における前記融着部の前記長さより短い、パンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記サイドシール部は、第１シール領域の融着強度が、前記他のシール領域の融着強度よりも低い請求項１記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記第１シール領域における融着強度が０．３〜３Ｎ／５ｍｍであり、前記他のシール領域の融着強度が２〜６Ｎ／５ｍｍである、請求項２記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
第１シール領域における融着部のピッチと、総ての他のシール領域に融着部のピッチとが同じである請求項１〜３の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項５】
第１シール領域は、前記サイドシール部の長手方向に沿う方向の長さが３〜３０ｍｍである、請求項１〜４の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項６】
第１シール領域は、前記重合部の中で最もシートの積層枚数が多い部分を融着している、請求項１〜５の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項７】
前記サイドシール部は、前記他のシール領域として、レッグ開口部側の端部に形成された第３シール領域、及び第１シール領域と第３シール領域との間に形成された第２シール領域を有しており、第３シール領域における融着部の前記長さが、第２シール領域における融着部の前記長さよりも長い、請求項１〜６の何れかに記載のパンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面シート、裏面シート及び液保持性の吸収体を備え、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を融着して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型の吸収性物品が知られている。
また、種々の目的から、サイドシール部に形成する融着部の形成パターンを工夫したものが種々提案されている。
例えば、本出願人は、良好な装着感や風合いを保持しながら良好なフィット性を発揮するパンツ型使い捨ておむつとして、ウエスト開口部の周縁部及びレッグ開口部の周縁部に位置するサイドシール部の融着部を、該サイドシール部の幅方向の略中央部に非溶着部を有する間歇接合部としたパンツ型使い捨ておむつを提案した（特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２には、前身頃と後身頃との側部の接合部が、単位融着部が多数一定の間隔で配列されて形成され、かつ、同一の高さ寸法の単位融着部が連続している単位融着部群を有し、さらに高さ寸法の相違する単位融着部群毎で区間分けされているパンツ型使い捨ておむつが記載されている
また、特許文献３には、前部のシームパネルと背部のシームパネルとを接合することにより、ウエスト開口部と２つのレッグ開口部とを形成した、例えばおむつである衣類が記載されており、特許文献２には、そのような衣類のシームパネル同士を、多数の接合部の集合からなるクラスターを、複数設けて接合することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３７２８７号公報
【特許文献２】特開２００８−８６４９５号公報
【特許文献３】特開２００２−３６９８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、着用者のウエスト周りは、周長が長く、またその周長が姿勢の変化や呼吸により変動するため、ウエスト周りに当接する部分の柔らかさや感触は、装着感に大きく影響する。
しかし、特許文献１，２の使い捨ておむつにおいては、おむつを履いたり履かせる際、あるいは着用中に、ウエスト開口部の周縁部を上方から、もしくは側方（肌に対して垂直な方向）から押圧するような力が加わった際に、サイドシール部の硬くなった融着部が、着用者に違和感を与えたり、着用者や介護者等の肌を刺激する恐れがある。
特許文献３の衣類も、ウエスト周りの感触に配慮が不充分であり、また、前部のシームパネルのシームパネルの外（内）面に背部のシームパネルの内（外）面を重ねて両パネルを接合しているため、製造設備が複雑化する。
【０００６】
従って、本発明は、サイドシール部による違和感や肌への刺激が生じにくく、装着感に優れたパンツ型吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とを互いに重ね合わせた重合部を融着して形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、前記サイドシール部は、その長手方向の長さが互いに同じである複数の融着部が該長手方向に一定のピッチで配置された第１シール領域と、第１シール領域における前記融着部とは前記長手方向の長さが異なる複数の融着部が該長手方向に一定のピッチで配置された１又は２以上の他のシール領域とを有しており、第１シール領域は、ウエスト開口部側の端部に形成されており、第１シール領域における融着部の前記長さが、前記他のシール領域における融着部の前記長さよりも短い、パンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパンツ型吸収性物品は、サイドシール部による違和感や肌への刺激が生じにくく、装着感に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの展開且つ伸張状態を示す図である。展開且つ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、パンツ型吸収性物品を展開状態とし、その展開状態の吸収性物品を、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。
【図３】図３（ａ）は、図２のＹ１−Ｙ１線拡大断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＹ２−Ｙ２線拡大断面図であり、図３（ｃ）は、サイドシール部の拡大平面図である。
【図４】図４は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部を形成するエンボスロールの模式図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態におけるサイドシール部の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のパンツ型吸収性物品をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、腹側部Ａの両側縁部６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを互いに重ね合わせた重合部７，７を融着して形成された一対のサイドシール部８，８を有している。重合部７，７は、それぞれ、腹側部Ａの肌当接面側の面と背側部Ｂの肌当接面側の面とを合掌状に重ね合わせてなり、それぞれ、着用状態におけるおむつ１の縦方向（上下方向）と同方向に長い形状を有している。腹側部Ａは、おむつ１の装着時に、装着者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、装着者の背側に配される部位であり、股下部Ｃは、装着者の股間部に配される部位である。
【００１１】
使い捨ておむつ１は、図１，図２に示すように、その長手方向（腹側部Ａから股下部Ｃを通って背側部Ｂに向かう方向）に延びる中心線ＣＬに対して左右対称である。従って、以下の説明では、主に、図１及び図２における左側の構成について説明するが、右側の構成も左右対称である以外は同様である。以下、おむつ１の長手方向（おむつ１を図２に示すように展開して伸長した状態において、前記中心線ＣＬと平行な方向）を「Ｙ方向」ともいう。
【００１２】
本実施形態のおむつ１について、更に詳述する。
本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、液透過性の表面シート２と、液不透過性又は撥水性の裏面シート３と、両シート２，３間に介在する吸収体４とを有する実質的に縦長の吸収性本体５、及び吸収性本体５の裏面シート側（非肌当接面側）に位置して該吸収性本体５を固定している外包材６を備えている。
【００１３】
おむつ１は、腹側部Ａの両側縁６ａ，６ａと背側部Ｂの両側縁部６ｂ，６ｂとを互いに重ね合わせた重合部７，７を融着して、一対のサイドシール部８，８を形成することにより、図１に示す、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯを有するパンツ型の形態に形成されている。
【００１４】
外包材６は、吸収性本体５の周縁部の外方全域に亘って延出しており、おむつの外面をなす外層シート６１と、外層シート６１の内面側に配されている内層シート６２と、外層シート６１及び内層シート６２が、それぞれ吸収性本体５より長手方向（Ｙ方向）の端部より外方部分において内層シート６２側に折り返されて生じた折り返し部６１ａ，６１ｂ及び６２ａ，６２ｂを有している。
【００１５】
おむつ１においては、外包材６は、図２に示すように、その両側縁が、長手方向（Ｙ方向）中央部において、それぞれ内方に向かって凸の円弧状に湾曲しており、長手方向中央部が括れた形状を有している。また、外包材６は、図１〜図３に示すように、おむつの外面をなす外層シート６１と、外層シート６１の内面側に配されている内層シート６２と、両シート６１，６２間に配設固定された、複数本のウエスト弾性部材６３、複数本のレッグ弾性部材６４及び複数本の胴回り部弾性部材６５とから形成されている。
【００１６】
複数本のウエスト弾性部材６３は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのウエスト開口部ＷＯの周縁部に設けられている。各胴回り部弾性部材６３は、伸長状態で、おむつ１の幅方向に沿って配設固定されている。おむつ１の幅方向は、着用時における着用者のウエスト周りないし胴回りの周方向と同方向である。以下、おむつ１の幅方向（おむつ１を図２に示すように展開して伸長した状態において、前記中心線ＣＬと垂直な方向）を「Ｘ方向」ともいう。
複数本のレッグ弾性部材６４は、図２に示すように、レッグ開口部ＬＯの周縁部に設けられており、各レッグ弾性部材６４は、伸長状態で、レッグ開口部ＬＯの周方向に沿って配設固定されている。
複数本の胴回り部弾性部材６５は、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、ウエスト弾性部材６３の配置部位と股下部Ｃの端部との間に配されている。胴回り部弾性部材６５は、前記中心線ＣＬの左右両側に分割された状態で、それぞれおむつ１の幅方向に沿って配設固定されている。
【００１７】
おむつ１における外層シート６１を構成するシート材は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、図２，図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、外層シート６１と内層シート６２とによってウエスト弾性部材６３を挟持固定した部位よりも更に長手方向（Ｙ方向）外方に延出する長さを有し、その延出した部分が、ウエスト開口部ＷＯの周縁端Ｗｅにおいて、内層シート６２側に折り返されて折り返し部６１ａ，６１ｂを形成している。
折り返し部６１ａは、図３（ａ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６１ａ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の腹側部Ａ側の端縁よりも股下部Ｃ寄りの位置まで延びている。同様に折り返し部６１ｂも、図３（ｂ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６１ｂ１が、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の背側部Ｂ側の端縁よりも股下部Ｃ寄りの位置まで延びている。
【００１８】
おむつ１における内層シート６２を構成するシート材は、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、図２，図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、外層シート６１と内層シート６２とによってウエスト弾性部材６３を挟持固定した部位よりも更に長手方向（Ｙ方向）外方に延出する長さを有し、その延出した部分が、ウエスト開口部ＷＯの周縁端Ｗｅにおいて、外層シート６１と一体的に、内層シート６２側に折り返されて折り返し部６２ａ，６２ｂを形成している。
折り返し部６２ａは、図３（ａ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６２ａ１が、ウエスト開口部ＷＯの周縁端Ｗｅと、吸収性本体５の腹側部Ａ側の端縁との間の中央部付近まで延びている。同様に折り返し部６２ｂも、図３（ｂ）に示すように、その長手方向（Ｙ方向）の端縁６２ｂ１が、ウエスト開口部ＷＯの周縁端Ｗｅと、吸収性本体５の背側部Ｂ側の端縁との間の中央部付近まで延びている。
このように、折り返し部６２ａ，６２ｂの長手方向（Ｙ方向）の長さは、折り返し部６１ａ，６１ｂの長手方向（Ｙ方向）の長さよりも短く形成されている。
【００１９】
腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの幅方向の中央部においては、図２に示すように、内層シート６２と、外層シート６１の折り返し部６１ａとの間に、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）の端部が挟持固定されている。また、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの幅方向の全幅に亘って折り返し部６２ａ，６２ｂの長手方向（Ｙ方向）の長さは同じ（実質的に同じ）である。
【００２０】
おむつ１においては、図３（ａ）に示すように、腹側部Ａの側縁部６ａは、長手方向（Ｙ方向）に、外層シート６１、内層シート６２、折り返し部６１ａ及び折り返し部６２ａが積層されたシートの積層枚数が４枚の領域６ａ１と、外層シート６１、内層シート６２及び折り返し部６１ａが積層されたシートの積層枚数が３枚の領域６ａ２と、外層シート６１及び内層シート６２が積層されたシートの積層枚数が２枚の領域６ａ３とを有している。腹側部Ｂの側縁部６ｂも同様であり、図３（ｂ）に示すように、長手方向（Ｙ方向）に、外層シート６１、内層シート６２、折り返し部６１ｂ及び折り返し部６２ｂが積層されたシートの積層枚数が４枚の領域６ｂ１と、外層シート６１、内層シート６２及び折り返し部６１ｂが積層されたシートの積層枚数が３枚の領域６ｂ２と、外層シート６１及び内層シート６２が積層されたシートの積層枚数が２枚の領域６ｂ３とを有している。
【００２１】
そして、側縁部６ａと側縁部６ｂとを重ね合わせた重合部７は、領域６ａ１と領域６ｂ１とを重ね合わせたシートの積層枚数が８枚の領域７１と、領域６ａ２と領域６ｂ２とを重ね合わせたシートの積層枚数が６枚の領域７２と、領域６ａ３と領域６ｂ３とを重ね合わせたシートの積層枚数が４枚の領域７３を有している。
おむつ１のサイドシール部８は、このような構成を有する重合部７を融着することにより形成されている。
【００２２】
おむつ１におけるサイドシール部８は、図３（ｃ）に示すように、ウエスト開口部ＷＯ側の端部側からレッグ開口部ＬＯ側の端部に向かって、第１シール領域８１、第２シール領域８２（他のシール領域の一つ）及び第３シール領域８３（他のシール領域の他の一つ）をこの順に有している。
第１シール領域８１には、サイドシール部８の長手方向（Ｙ方向）の長さｄ１が互いに同じである複数（図示例では５本）の融着部８１’が該長手方向（Ｙ方向）に一定のピッチＰ１で配置されている。ここで、ピッチとは、サイドシール部の長手方向において、隣接する融着部それぞれの中央位置間の距離である。
【００２３】
第２シール領域８２にも、サイドシール部８の長手方向（Ｙ方向）の長さｄ２が互いに同じである複数（図示例では１０本）の融着部８２’が該長手方向（Ｙ方向）に一定のピッチＰ２で配置されている。ただし、融着部８２’の長手方向（Ｙ方向）の長さｄ２は、第１シール領域８１における融着部８１’の長さｄ１とは異なっている。具体的には、融着部８２’の長さｄ２は、融着部８１’の長さｄ１よりも長くなっている。
また、第３シール領域８３にも、サイドシール部８の長手方向（Ｙ方向）の長さｄ３が互いに同じである複数（図示例では５本）の融着部８３’が該長手方向（Ｙ方向）に一定のピッチＰ３で配置されている。ただし、融着部８３’の長手方向（Ｙ方向）の長さｄ３は、第１シール領域８１における融着部８１’の長さｄ１とは異なっており、第２シール領域８２における融着部８２’の長さｄ２とも異なっている。具体的には、融着部８３’の長さｄ３は、融着部８１’の長さｄ１及び融着部８２’の長さｄ２の何れよりも長くなっている。
【００２４】
第１シール領域８１は、図１及び図３（ｃ）に示すように、サイドシール部８におけるウエスト開口部ＷＯ側の端部に形成されている。また、上述したように、第１シール領域８１における融着部８１’の長さｄ１は、他のシール領域である第２及び第３シール領域それぞれにおける融着部８２’，８３’の長さｄ２，ｄ３より短くなっている。
【００２５】
おむつ１におけるサイドシール部８は、上述したように、ウエスト開口部ＷＯ側の端部に、上記構成の第１シール領域８１を有するため、サイドシール部による違和感や肌への刺激が生じにくく、装着感に優れている。
即ち、着用時において、特に乳幼児のウエスト端部領域に相当する部位は、おむつが当接される他の部位と比較して周長が大きく、また立ち/座りといった動作および、呼吸、食事の前後でその周長の変化も大きいため、おむつ自体の柔らかさの影響を最も受けやすい領域であり、その領域が柔らかいことがとても重要である。また、ウエスト端部領域は介護者（母親等）がおむつをはかせる際、手を入れて広げる部位でもあるため、その領域が柔らかいことは、着用者のみならず、介護者の肌への影響（触感）をも向上できるといった利点を有する。
【００２６】
また、ウエスト端部領域においてはその良好な風合い、クッション性の観点から極力接着剤を使用しないことが望ましく、その領域に存在する接着剤の量は０〜１０ｇ／ｍ2であることが好ましい。接着剤を用いない方法としては、外層シート、内層シートを弾性体の存在しない部位においてヒートシール、超音波シール等、熱によって部分的に融着させること等が挙げられる。
【００２７】
また、おむつ１のサイドシール部８においては、第１シール領域８１の融着部８１’のピッチＰ１と、第２シール領域８２の融着部８２’のピッチＰ２と、第３シール領域８３の融着部８３’の一定のピッチＰ３とが同じである。即ち、第１〜第３の総てのシール領域において、融着部のピッチが同じである。
このように、各領域の融着部のピッチを等しくすることにより、各領域のサイドシール部の融着強度を所望の値にコントロールすることが容易となり、且つ使用時において剥がれの生じない、良好な融着部強度をも得ることができる。
【００２８】
しかも、おむつ１のサイドシール部８においては、第１シール領域８１の融着部８１’と第２シール領域８２の融着部８２’との間のピッチＰ４、及び第２シール領域８２の融着部８２’と第３シール領域８３の融着部８３’との間のピッチＰ５も、前記ピッチＰ１〜Ｐ３と同じであり、その結果、ヒートシール部８の長手方向の全長に亘って同一ピッチで融着部が形成されていることになる。
【００２９】
また、第１シール領域８１における融着部８１’は、図３（ｃ）に示すように、領域６ａ１と領域６ｂ１とを重ね合わせたシートの積層枚数が最大の領域７１を融着している。
一般的に重合部７を形成する部材数が多くなると、融着樹脂量がそれに伴い増加するため、その部分を強固に融着して熱による樹脂化がなされると、その部分における硬さが増大し、おむつ１を、履かせようとしてウエスト開口部を拡げた際や、装着時に、その硬くなった部分が、ウエスト周りや手、脚等における肌に当たり、刺激を与える恐れがある。
本実施形態のおむつ１においては、サイドシール部８を、上述した第１〜第３シール領域が生じるように融着しているため、シートの積層枚数が最大の領域７１における融着部は第１シール領域８１となる。そのため、装着の際や装着中に、サイドシール部が着用者に違和感を与えたり、サイドシール部の硬くなった部分が、着用者や介護者の肌へ悪影響を与えることを防止することができる。おむつ１は、上述したように、ウエスト開口部ＷＯ側の端部に、シートの積層枚数が最大の端部領域７１を有しており、ウエスト端部領域７１における腹側部及び背側部それぞれのシートの積層構造が、腹側部の重合部同士間７１ａ及び背側部の重合部７１ｂ同士間にも延在しているため、着用者のウエスト周り周囲全体に当接する部分のクッション性ないし感触が良好である。
【００３０】
シートの積層枚数が最大の部分７１は、ウエスト開口部ＷＯ側の端縁Ｗｅから下端（６２ａ１，６２ｂ１の位置）までの距離Ｌ１’が、３〜３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５〜２５ｍｍ、更に好ましくは１０〜２０ｍｍである。
【００３１】
本実施形態のおむつ１において、第１シール領域８１における融着部８１’の長さｄ１は、０．３〜２．０ｍｍであることが好ましく、特に０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。また、第１シール領域８１における融着部８１’のピッチＰ１は、０．５〜３．０ｍｍ、特に１．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
また、第１シール領域８１は、サイドシール部８のウエスト開口部ＷＯの端部に、柔軟な領域を形成して、お腹周りの周長の変動が大きく、特に着用時の違和感を最も感じやすいウエスト端部領域をやわらかくし、且つ介護者の肌へ悪影響を与えることを防止する観点および、着用時における不意なはがれを防止する観点から、サイドシール部８の長手方向に沿う方向（Ｙ方向）における長さＬ１が、３〜３０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５〜２５ｍｍ、更に好ましくは１０〜２０ｍｍである。また、第１シール領域８１に存する融着部８１’の個数は、２〜３０個、特に５〜２０個程度であることが好ましい。
【００３３】
本実施形態のおむつ１において、第２シール領域８２における融着部８２’の長さｄ２は、０．５〜２．５ｍｍであることが好ましく、特に０．５〜２．０ｍｍであることが好ましい。また、第２シール領域８２における融着部８２’のピッチＰ２は、０．５〜３．０ｍｍ、特に１．０〜２．５ｍｍであることが好ましい。第２シール領域８２の融着部８２’の長さｄ２と第１シール領域８１の融着部８１’の長さｄ１との比（前者／後者）は、１．１〜６．０、特に１．１〜５．０であることが好ましい。第２シール領域８２の前記ピッチＰ２と第１シール領域８１の前記ピッチＰ１との比（Ｐ２／Ｐ１）は、０．５〜５．０、特に０．７〜３．０であることが好ましい。
【００３４】
また、本実施形態のおむつ１において、第３シール領域８３における融着部８３’の長さｄ３は、１．０〜４．０ｍｍであることが好ましく、特に１．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。また、第３シール領域８３における融着部８３’のピッチＰ３は、１．５〜４．５ｍｍ、特に２．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。第３シール領域８３の融着部８３’の長さｄ３と第１シール領域８１の融着部８１’の長さｄ１との比（前者／後者）は、１．１〜６．０、特に１．１〜５．０であることが好ましい。第３シール領域８３の前記ピッチＰ３と第１シール領域８１の前記ピッチＰ１との比（前者／後者）は、０．５〜５．０、特に０．７〜３．０であることが好ましい。
【００３５】
また、第３シール領域８３の融着部８３’の長さｄ３は、第２シール領域８２の融着部８２’の長さｄ２よりも長いことが好ましい。レッグ開口部側の端部に形成された第３シール領域８３の融着部８３’の長さｄ３を、第１シール領域８１と第３シール領域８３との間に形成された第２シール領域８２の融着部８２’の長さｄ２よりも長くすることで、シール処理を行う際、他の領域より多くの熱量を該領域に与えることができる。第３シール領域８３は、図３（ｃ）に示す領域７３、即ち図３（ａ）における領域６ａ３と図３（ｂ）における領域６ｂ３とが重合された領域を融着している。領域６ａ３（６ｂ３）は他の領域６ａ１，６ａ２（６ｂ１，６ｂ２）と比して、構成シート数が少なく〔図３（ａ）に示す例においては２枚〕、融着樹脂量が少ないため、融着強度が低くなる。上述のように第３シール領域の融着部長さｄ３を長くすることにより、他の領域と同等程度の融着強度を得ることができる。第３シール領域８３の融着部８３’の長さｄ３と第２シール領域８２の融着部８２’の長さｄ２の比（前者／後者）は、例えば、１．１〜６．０、特に１．１〜５．０とすることが好ましい。また、第３シール領域８３の前記ピッチＰ３と第２シール領域８１の前記ピッチＰ２との比（前者／後者）は、０．５〜５．０、特に０．７〜３．０であることが好ましい。なお、図３（ｃ）に示すように、本実施形態においては、重合部７における前記領域７１と第１シール領域８１とで、サイドシール部の長手方向の範囲が重複するが完全には一致しておらず、また、重合部７における前記領域７３と第３シール領域８３とで、サイドシール部の長手方向の範囲が重複するが完全には一致していないが、領域７１と第１シール領域８１、及び／又は領域７３と第３シール領域８３は、サイドシール部の長手方向における存在範囲がほぼ一致していることも好ましい。
【００３６】
サイドシール部８の融着方法としては、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等が用いられ、おむつ１においては、サイドシール部８の形成に、図４に示すように、一対の超音波エンボスロール８０ａ，８０ｂが用いられている。
具体的には、図３（ｃ）に示すサイドシール部８の形状に対応するように形成された凸部８０を備えたエンボスロール８０ａと、表面がフラットなフラットロール８０ｂとの間に、帯状のおむつ１の連続体を通し、側縁部６ａと側縁部６ｂとを重ね合わせた重合部７の位置で、凸部８０及びフラットロール８０ｂによってエンボスすることにより、サイドシール部８を形成する。凸部８０は、帯状のおむつ１の連続体の流れ方向と直交する方向と、図３（ｃ）に示すサイドシール部８の長手方向（Ｙ方向）とが対応するように、流れ方向と直交する方向に、シール領域８ａ１、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３それぞれの融着部８１’に対応する小凸部を有している。そのため、一つのサイドシール部８を一回のエンボス加工により形成することができる。
【００３７】
サイドシール部８における融着部８１’〜８３’は、凸部８０の小凸部によってエンボスされた部分であり、それによって、腹側部Ａの側縁部と背側部Ｂの側縁部の相対向面が融着された部分である。融着部８１’〜８３’は、通常、エンボス処理によりフィルム化しており、サイドシール部８において、腹側部Ａ又は背側部Ｂ側からの表面からの深さが最も深くなっている。尚、サイドシール部８が、胴回り部弾性部材６３等により、幅方向（Ｘ方向）等に収縮している場合には、伸張した状態で、融着部８１’〜８３’の長さｄ１，ｄ２，ｄ３やピッチＰ１〜Ｐ３を測定する。
【００３８】
サイドシール部８は、ウエスト開口部ＷＯ側の端部に位置する第１シール領域８１における融着強度が、第１シール領域８１より下方に位置する第２及び第３シール領域８２，８３それぞれの融着強度よりも低いことが好ましい。
【００３９】
サイドシール部８の融着強度は、高い程、着用者の肌に硬さを感じさせ易くなる傾向がある。
ウエスト開口部ＷＯ側の端部に位置する第１シール領域８１における融着強度を、それより下方に位置するシール領域８２，８３における融着強度よりも低くすることにより、おむつ自体の柔らかさの影響を最も受けやすいウエスト端部領域をやわらかくすることができる。また、廃棄時において融着部を剥がす際、大きな力を必要としない。更に、不慮の事態において万が一ウエスト端部領域が剥がれるようなことが生じても、それより下方に位置するシール領域は該領域より融着強度が高くなっているためおむつのズリ落ち、排泄物のモレ等の大きな不具合は生じない。
【００４０】
このような観点から、第１シール領域８１における融着強度は、０．３〜３Ｎ／５ｍｍ、特に０．３〜４．０Ｎ／５ｍｍであることが好ましく、それより下方に位置するシール領域（第２及び第３シール領域）８２，８３の融着強度は２〜６Ｎ／５ｍｍ、特に２．５〜５Ｎ／５ｍｍであることが好ましく、前者と後者の比（前者／後者）は、０．２〜０．９、特に０．３〜０．６であることが好ましい。
【００４１】
＜融着強度の測定方法＞
おむつ１からサイドシール部８をおむつ１の長手方向（Ｙ方向）に沿って切り取る。この切り取りの際には、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、サイドシール部８より中心線ＣＬ側に位置する部分が３０ｍｍ程度含まれるようにする。
次に、切り取ったサイドシール部８をシール領域８ａ１、シール領域８ａ２及びシール領域８ａ３の部分で幅方向（Ｘ方向）にカットし、長手方向（Ｙ方向）のシール部８の長さがそれぞれ５ｍｍの、シール領域８ａ１のサンプル、シール領域８ａ２のサンプル及びシール領域８ａのサンプルを得る。
各領域のシール強度を引張試験機〔商品名  オートグラフＡＧＳ５０Ａ  （株）島津製作所製〕にて測定する。この測定の際には、各サンプルにおける、サイドシール部８より中心線ＣＬ側に位置していた腹側部に由来する部分と背側部に由来する部分とを、それぞれチャックに挟んで、１８０度反対方向に引っ張る（Ｔ字剥離）。
その際、引張速度（チャック間距離の拡大速度）３００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行い、最大強度を求める。測定はｎ＝５回行い、その平均値にてその領域の融着強度とする。尚、各領域のシール部の長さが５ｍｍ取れない場合には、５ｍｍに近い最大の幅にて測定を行い、５ｍｍの幅に換算することにより融着強度を求める。サンプルのサイドシール部８を剥離させる際の剥離の進行方向は、サイドシール部８の幅方向と同方向（Ｘ方向）である
【００４２】
吸収性本体５は、図２に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及び両シート２、３間に介在された液保持性の吸収体４を有しており、実質的に縦長である。吸収性本体５は、図２に示すように、外包材６の背側部Ｂから腹側部Ａに亘って配設されており、吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両端部は、外包材６の長手方向（Ｙ方向）両端部よりも長手方向（Ｙ方向）内方に後退した位置にある。吸収性本体５は、接着剤、ヒートシール、超音波シール等による接合法によって外包材６の内層シート６２に接合されている。
【００４３】
吸収性本体５の長手方向（Ｙ方向）両側部には、図２に示すように、液抵抗性又は撥水性の素材で且つ通気性の素材から構成された側方カフス５１，５１が設けられている。各側方カフス５１の自由端部近傍には、側方カフス形成用の弾性部材５２が長手方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配設固定されている。側方カフス５１は、おむつの装着時に自由端部側が起立し、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）への排泄物の流出を阻止することができる。側方カフス５１形成用シートは、吸収性本体５の幅方向（Ｘ方向）外方側の所定幅の部分が、非肌当接面側に巻き込まれて、固定されている。
【００４４】
上述したおむつ１の形成材料について説明する。
重合部７を構成するシート状の部材の融着成分は、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエステル等の汎用の樹脂からなることがコスト的にも好ましいが、重合部７を構成する部材の融着成分同士が同系列の成分であることが好ましい。おむつ１においては、重合部７を構成する部材は、外層シート６１（折り返し部６１ａを含む）及び内層シート６２（折り返し部６２ａを含む）である。従って、外層シート６１及び内層シート６２が、互いに同系列の成分であることが好ましい。外層シート６１及び内層シート６２を構成する融着成分がポリプロピレンの同系列の成分であるとは、例えば、ポリプロピレン単体のホモＰＰ繊維のみから形成された不織布シート、少量のエチレン等がプロピレン連鎖中にランダムに取り込まれたランダムＰＰ繊維のみから形成された不織布シート、ホモＰＰ樹脂又はランダムＰＰ樹脂を５０％以上含むが、ホモＰＰ樹脂又はランダムＰＰ樹脂以外の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等）を混合した芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維から形成された不織布シート、ホモＰＰ繊維又はランダムＰＰ繊維を５０％以上含むが、ホモＰＰ繊維又はランダムＰＰ繊維以外の繊維（例えばレーヨン繊維、コットン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維等）を混綿した繊維から形成された不織布シート等が挙げられる。
【００４５】
外層シート６１及び内層シート６２を構成する融着成分がポリエチレン又はポリエステルと同系列の成分であるとは、ポリプロピレンの同系列の成分と同様に解することができる。特に、ポリエチレンと同系列の成分であるとは、芯部がポリエステル樹脂で鞘部がポリエチレン樹脂からなる芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維、芯部がポリプロピレン樹脂で鞘部がポリエチレン樹脂からなる芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維を混綿した繊維から形成された不織布シート等が好ましい。また、特に、ポリエステルと同系列の成分であるとは、芯部がポリエステル樹脂で鞘部が低融点ポリエステル樹脂からなる芯鞘型複合繊維やサイドバイサイド型複合繊維を混綿した繊維から形成された不織布シート等が好ましい。重合部７を構成する部材の融着成分が、ポリプロピレン、ポリエチレン又はポリエステルと同系列の成分であると、融着成分の相溶性が良く、融着強度が良好であるため、より低温で融着することができる。従って、高温でエンボス処理をする必要がないため、エンボス処理された部分以外の部分が硬化することがなく、サイドシール部全体が柔らかくなり、肌触りが向上する。
【００４６】
重合部７の、第１シール領域８１で融着する部分を構成するシート、即ち、おむつ１においては、外層シート６１（折り返し部６１ａを含む）及び内層シート６２（折り返し部６２ａを含む）は、その総てが不織布であることが、柔らかさ、およびコストの観点から好ましい。
また、重合部７の第１シール領域８１で融着する部分を構成するシートの合計坪量、即ち、おむつ１においては、外層シート６１及びその折り返し部６１ａの合計坪量（外層シート６１の坪量×２）と、内層シート６２及びその折り返し部６２ａの合計坪量（内層シート６２の坪量×２）との合計が、クッション性ないし感触の向上の観点から１２０ｇ／ｍ2以上であること、特に１３０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。重合部７の第１シール領域８１で融着する部分を構成するシートの合計坪量は、特に制限されないが、コストの観点からは、２００ｇ／ｍ2以下、特に１８０ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。
【００４７】
＜坪量の測定方法＞
内層シート６２、外層シート６１を各３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに裁断し、一つのおむつから合計面積が各９００ｍｍ2の測定片を採取し、この測定片の重量を最小表示１ｍｇの電子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。坪量の値は、ｎ＝５のおむつより測定片を採取した平均値である。尚、内層シート６２及び外層シート６１の各測定片は、サイドシール部８以外の部分から採取する。３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさの測定片をとることが出来ない場合は、なるべく大きな面積になるようサンプリングを行い、その面積から坪量を換算する。内層シートおよび外層シートがホットメルト等の接着剤にて接合されている場合はクロロホルム等の有機溶媒にて接着剤を洗い流した後、十分に乾燥を行い、重量の測定を行うこととする。
【００４８】
表面シート２、裏面シート３、吸収体４、側方カフス５１形成用シートとしては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。側方カフス５１形成用シートとしては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。
【００４９】
側方カフス形成用の弾性部材５２、ウエスト弾性部材６３、レッグ弾性部材６４、胴回り部弾性部材６５としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる伸縮性の材料等を用いることができる。
【００５０】
以上、本発明の一実施形態であるおむつ１について主として説明したが、本発明のパンツ型吸収性物品は、上述のおむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００５１】
例えば、上述したおむつ１においては、第１〜第３の総てのシール領域８１〜８３において、融着部８１’のピッチが同じであったが、図５に示すように、第１シール領域８１及び第２シール領域８２における融着部のピッチＰ１，Ｐ２を同じとする一方、第３シール領域８３の融着部８３’のピッチＰ３を、前記ピッチＰ１，Ｐ２よりも大きくしても良い。例えば、ピッチＰ１，Ｐ２を０．５〜２．０ｍｍとしたとき、ピッチＰ３は、ピッチＰ１，Ｐ２の１．２〜４．０倍とすることができる。
また、第２シール領域８２における融着部の長さｄ２を、第３シール領域８３における融着部８３’の長さｄ３よりも大きくすることもできる。
また、各シール領域８１〜８３の中でピッチや長さを多少変動させても良い。但し、ピッチや長さの変動は、平均値に対して±１０％以内であることが好ましく、より好ましくは±５％以内、更に好ましくは３％以内である。
【００５２】
また、上述したおむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのウエスト開口部ＷＯの周縁端Ｗｅにおいて、外層シート６１及び内層シート６２の両者が折り返されていたが、外層シート６１及び内層シート６２の何れか一方のみが折り返されていても良い。
また、第１シール領域８１の下方に、第１シール領域８１における融着部８１’とは長さｄ１が異なる２つのシール領域８２，８３を設けるのに代えて、第１シール領域８１の下方に、第１シール領域８１における融着部８１’とは長さｄ１が異なる一つのシール領域８２又は８３のみを設けることもできる。
また、上述したおむつ１においては、図２及び図３に示すように、外層シート６１及び内層シート６２は、腹側部Ａと背側部Ｂとにおいて対称的に折り返して折り返し部６１ａ，６１ｂ又は６２ａ，６２ｂを形成しているが、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、折り返すシートが異なっていても良く、折り返し部の長さが異なっていても良い。
【００５３】
本発明のパンツ型吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型（ショーツ型も含む）の生理用ナプキン等の他のパンツ型吸収性物品であっても良い。
【００５４】
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１  パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２  表面シート
３  裏面シート
４  吸収体
５  吸収性本体
５１  側方カフス
５２  側方カフス形成用の弾性部材
６  外包材
６ａ  腹側部の側縁部
６ｂ  背側部の側縁部
６１  外層シート
６１ａ，６１ｂ  折り返し部
６１１，６１ｂ１  端縁
６２  内層シート
６２ａ，６２ｂ  折り返し部
６２ａ１，６２ｂ１  端縁
６３  ウエスト弾性部材
６４  レッグ弾性部材
６５  胴回り部弾性部材
７  重合部
７１  シートの積層枚数が最大の領域
８  サイドシール部
８１  第１シール領域
８２  第２シール領域
８３  第３シール領域
８０ａ，８０ｂ  エンボスロール
８０  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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