(57)【要約】【課題】ゴム栓が正規にシール可能な位置に嵌着されているか否かを目視により判別できるようにする。【解決手段】ゴム栓３０の本体部３１の外周面における後側のキャビティ用リップ３４Ａの後方に、指標部５０が形成される。指標部５０は、複数の突部５１が周方向に間隔を開けて突設された形状であり、この指標部５０は、リップ３４Ａが、キャビティ４１のシール部４５における等径部４６の後端位置にある場合に、ガイド部４７の後端面４７Ａ（検知位置）に来るように形成されている。ゴム栓３０の指標部５０が検知位置４７Ａよりも前方にあれば、リップ３４Ａは等径部４６にあり、同指標部５０が検知位置４７Ａよりも後方にあれば、リップ３４Ａがガイド部４７に臨んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に端子金具とともに固着され、前記端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されることに伴い前記キャビティの後端部に嵌着されてシールするゴム栓であって、
当該ゴム栓の外周面には前記キャビティの内周面に弾性的に密着するリップが形成されているとともに、同ゴム栓の外周面における前記リップの後方には指標部が形成され、かつこの指標部は、前記リップが前記キャビティの内周面に対して正規に密着し得る領域の後端位置にある場合に、前記キャビティにおける所定の検知位置と対応する位置に来るように形成されていることを特徴とするゴム栓。
【請求項２】
前記指標部が、周方向に沿って形成された環形のリブであることを特徴とする請求項１記載のゴム栓。
【請求項３】
前記指標部が、複数の突部が周方向に間隔を開けて突設されることで形成されていることを特徴とする請求項１記載のゴム栓。
【請求項４】
金属製の芯線を絶縁被覆で覆った電線における前記芯線の端末には端子金具のワイヤバレルが圧着されるとともに、前記絶縁被覆の端末には、外周面にリップが周設されたゴム栓が嵌装されて、同ゴム栓の前端側に設けられた取付部並びに前記絶縁被覆の端末には、前記端子金具のインシュレーションバレルが圧着されており、前記端子金具がコネクタハウジングに設けられたキャビティ内に挿入されることに伴い前記ゴム栓が前記キャビティの後端部に嵌着されて前記リップが前記キャビティの内周面に弾性的に密着することでシールするようにした防水コネクタにおいて、
前記ゴム栓の外周面における前記リップの後方には指標部が形成され、かつこの指標部は、前記リップが前記キャビティの内周面に対して正規に密着し得る領域の後端位置にある場合に、前記キャビティにおける所定の検知位置と対応する位置に来るように形成されていることを特徴とする防水コネクタ。
【請求項５】
前記キャビティは、前記ゴム栓の前記リップが正規量弾縮可能な等径部の後方に、先開きのテーパ状をなす誘い込み用のガイド部が連設された構造であって、前記ゴム栓の前記リップが正規に密着し得る領域の後端位置が、前記等径部の後端位置であり、かつ前記検知位置が前記ガイド部の後端面であることを特徴とする請求項４記載の防水コネクタ。
【請求項６】
前記ゴム栓の前記指標部が、周方向に沿って形成された環形のリブであることを特徴とする請求項４または請求項５記載の防水コネクタ。
【請求項７】
前記ゴム栓の前記指標部が、複数の突部が周方向に間隔を開けて突設されることで形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５記載の防水コネクタ。
【請求項８】
前記電線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたアルミ電線であることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム栓及び同ゴム栓を用いた防水コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、個別防水を図った防水コネクタの一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、金属製の芯線を絶縁被覆で覆った電線における芯線の端末に、端子金具のワイヤバレルが圧着されるとともに、絶縁被覆の端末に、外周面にリップが周設されたゴム栓が嵌装されて、同ゴム栓の前端側に設けられた取付部並びに絶縁被覆の端末に、端子金具のインシュレーションバレルが圧着されており、端子金具がコネクタハウジングに設けられたキャビティ内に挿入されることに伴いゴム栓がキャビティの後端部に嵌着され、リップがキャビティの内周面に弾性的に密着することでシールするようになっている。またゴム栓の挿入抵抗を小さく抑えるために、キャビティの後端には、先開きのテーパ状をなすガイド部が設けられている。
【０００３】
ところで近年、コネクタの小型化の要求が厳しく、例えばキャビティの後端部の余裕長さ、すなわちゴム栓のリップの位置が後方にずれてもキャビティの内周面への密着を担保して正規にシールできるための余裕長さを極力短くする傾向にある。より具体的には、上記のようにゴム栓は、電線の絶縁被覆の端末に嵌装されて、その前端側に設けられた取付部を端子金具のインシュレーションバレルでかしめることで固定されるが、ゴム栓の嵌装位置が正規よりも後方に留まっていると、ゴム栓が後方にずれた状態で固定され、これはすなわち、端子金具がキャビティ内に正規に挿入されたとしても、ゴム栓は正規位置よりも後方に嵌着されることになる。したがって、上記したゴム栓の嵌装位置の誤差、特に後方への誤差を見越し、ゴム栓が後方にずれていてもリップがガイド部よりも前方に位置するように余裕長さを確保するのであるが、その余裕長さが短くなっているということである。
【特許文献１】特開２００２−２８０１０８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、別の事情として、自動車のワイヤハーネスの分野でも、電線について、軽量化等を目的としてアルミ電線を使用するようになった。アルミ電線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたものであるが、芯線の表面に酸化被膜が強固に形成される嫌いがあり、端末に端子金具を接続するべく芯線にワイヤバレルを圧着した場合に、両者の間に酸化被膜が介在することとなって接触抵抗が大きくなることが懸念される。そのため、ワイヤバレルを高圧縮で圧着することにより酸化被膜を破断して剥離し、露出した芯線の新生面をワイヤバレルの内面に接触させることで接触抵抗を小さく抑え、すなわち電気性能を高めるようにしている。
【０００５】
しかしながら、このようにワイヤバレルを高圧縮で圧着すると、圧着部分ひいては端子金具全体が軸方向に伸び、インシュレーションバレルに圧着されたゴム栓の位置も後方に突き出される。したがって特にアルミ電線の場合は、ゴム栓の嵌装位置が後方にずれた場合に、例えそれが誤差内であったとしても、ゴム栓のリップがガイド部の位置まで後退する可能性があり、リップの弾縮量が不足してシール性が損なわれるおそれがあった。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ゴム栓が正規にシール可能な位置に嵌着されているか否かを目視により判別できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のゴム栓は、電線の端末に端子金具とともに固着され、前記端子金具がコネクタハウジングのキャビティ内に挿入されることに伴い前記キャビティの後端部に嵌着されてシールするゴム栓であって、当該ゴム栓の外周面には前記キャビティの内周面に弾性的に密着するリップが形成されているとともに、同ゴム栓の外周面における前記リップの後方には指標部が形成され、かつこの指標部は、前記リップが前記キャビティの内周面に対して正規に密着し得る領域の後端位置にある場合に、前記キャビティにおける所定の検知位置と対応する位置に来るように形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
また、本発明の防水コネクタは、金属製の芯線を絶縁被覆で覆った電線における前記芯線の端末には端子金具のワイヤバレルが圧着されるとともに、前記絶縁被覆の端末には、外周面にリップが周設されたゴム栓が嵌装されて、同ゴム栓の前端側に設けられた取付部並びに前記絶縁被覆の端末には、前記端子金具のインシュレーションバレルが圧着されており、前記端子金具がコネクタハウジングに設けられたキャビティ内に挿入されることに伴い前記ゴム栓が前記キャビティの後端部に嵌着されて前記リップが前記キャビティの内周面に弾性的に密着することでシールするようにした防水コネクタにおいて、前記ゴム栓の外周面における前記リップの後方には指標部が形成され、かつこの指標部は、前記リップが前記キャビティの内周面に対して正規に密着し得る領域の後端位置にある場合に、前記キャビティにおける所定の検知位置と対応する位置に来るように形成されているところに特徴を有する。
【０００８】
上記構成によれば、ゴム栓がキャビティの後端部に嵌着された際、ゴム栓の指標部がキャビティに設定された検知位置よりも前方にあれば、ゴム栓のリップは正規に密着し得る領域にあり、同指標部が検知位置よりも後方にあれば、ゴム栓のリップは、正規に密着し得る領域よりも後方に外れた位置にある。すなわち、指標部の位置を目視することにより、ゴム栓が正規にシール可能な位置に嵌着されているか否かを判別できる。
【０００９】
なお、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記キャビティは、前記ゴム栓の前記リップが正規量弾縮可能な等径部の後方に、先開きのテーパ状をなす誘い込み用のガイド部が連設された構造であって、前記ゴム栓の前記リップが正規に密着し得る領域の後端位置が、前記等径部の後端位置であり、かつ前記検知位置が前記ガイド部の後端面である。  
ゴム栓の指標部がキャビティのガイド部の後端面よりも前方にあれば、ゴム栓のリップはキャビティの等径部内にあり、同指標部がガイド部の後端面よりも後方にあれば、ゴム栓のリップはガイド部内に臨んでいる。検知位置を、ガイド部の後端面としたから、キャビティの形状変更が不要で、かつゴム栓の指標部の相対位置が判別しやすい。
【００１０】
（２）前記ゴム栓の前記指標部が、周方向に沿って形成された環形のリブである。溝状のものと比較すると、指標部がキャビティ内に入った場合に目視しやすい。  
（３）前記ゴム栓の前記指標部が、複数の突部が周方向に間隔を開けて突設されることで形成されている。指標部の形状がリップの形状と大きく異なっているから、指標部の認識がしやすい。
【００１１】
（４）前記電線が、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の芯線を備えたアルミ電線である。ゴム栓の後方への飛び出しが生じやすいアルミ電線を使用した場合に、特に有用となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ゴム栓が正規にシール可能な位置に嵌着されているか否かを目視により判別することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図４に基づいて説明する。  
本実施形態では、アルミ電線１０の端末に雌側の端子金具２０（以下、雌端子金具２０）が接続され、同雌端子金具２０が雌側のコネクタハウジング４０（以下、雌ハウジング４０）のキャビティ４１内に挿入され、それとともにゴム栓３０でキャビティ４１の後端部を塞いでシールするようにした防水コネクタが例示されている。  
ただし、雌ハウジング４０は、元々は銅線の端末に接続された雌端子金具２０を収容するべく形成されている。
【００１４】
アルミ電線１０は、図１に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線１２を複数本を撚り合せた撚り線によって芯線１１が形成され、この芯線１１の回りが合成樹脂製の絶縁被覆１３で覆われた構造となっている。
【００１５】
雌端子金具２０は、銅合金製の板材をプレス加工することで形成され、図２に示すように、相手の雄端子金具（図示せず）と電気的に接続される略角筒形をなす端子接続部２１の後方に、ワイヤバレル２５とインシュレーションバレル２６とが設けられた構造である。  
端子接続部２１の内部には、底板２２の前縁から折り返されるようにして弾性接触片２３が設けられており、同端子接続部２１に対して上記した相手の雄端子金具のタブが前方から挿入され、弾性接触片２３と弾性的に接触することにより、雄端子金具と雌端子金具２０とが電気的に接続されるようになっている。端子接続部２１の底面には、ランス孔（図示せず）が形成されている。
【００１６】
ワイヤバレル２５は、オープンバレル形式であって、左右一対の幅広のバレル片２５Ａが、底板２２の左右の側縁から互いに対向するようにして立ち上がり形成されている。ワイヤバレル２５は、上記したアルミ電線１０の芯線１１の端末にかしめ圧着されるものであって、両バレル片２５Ａがそれぞれの突出端を突き合わせつつ、芯線１１の端末の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるハート型にかしめられるようになっている。
【００１７】
インシュレーションバレル２６は、同じくオープンバレル形式であって、ワイヤバレル２５側のバレル片２５Ａよりも幅狭で逆に背が高い左右一対のバレル片２６Ａが、同じく底板２２の左右の側縁から互いに対向するようにして立ち上がり形成されている。  
一方、アルミ電線１０の残された絶縁被覆１３の端末には、詳しくは後記するゴム栓３０が嵌装され、上記したインシュレーションバレル２６は、絶縁被覆１３の端末並びにゴム栓３０の取付部３２に亘ってかしめ圧着されるものである。インシュレーションバレル２６は、例えば、両バレル片２６Ａがそれぞれの突出端を重ね合わせつつ、ゴム栓３０の取付部３２の外周を左右両側から抱き込むようにして、いわゆるオーバラップ型にかしめられるようになっている。
【００１８】
ゴム栓３０は、含油シリコン等を素材とし、図３に示すように、全体として前後方向に長い円筒状に形成されている。このゴム栓３０の内周側に、アルミ電線１０の絶縁被覆１３が、緊密に挿通されるようになっている。  
ゴム栓３０は、後側の半分強が等径の本体部３１となっており、一方、前側が、本体部３１よりも若干薄肉で、かつ先端に向けて次第に縮径されたテーパ状をなす取付部３２となっている。同取付部３２に、上記したように雌端子金具２０のインシュレーションバレル２６がかしめられる。
【００１９】
ゴム栓３０の本体部３１の外周面、詳細には本体部３１における前半部分の外周面には、雌ハウジング４０に形成されたキャビティ４１の内周面に対して弾性的に密着するキャビティ用リップ３４が突設されている。キャビティ用リップ３４は、断面山形をなして全周に亘る環形に形成され、前後に間隔を開けて２条形成されている。２条のキャビティ用リップ３４のうち、特に後側のキャビティ用リップを単独で説明する場合の便宜を図って、同後側のキャビティ用リップには符号「３４Ａ」を付して区別している。この後側のキャビティ用リップ３４Ａが、本発明のリップに相当する。  
また、本体部３１の内周面における上記した両キャビティ用リップ３４の内側に対応する位置には、それぞれアルミ電線１０の絶縁被覆１３の外周面に弾性的に密着する電線用リップ３６が形成されている。
【００２０】
アルミ電線１０の端末に雌端子金具２０並びにゴム栓３０を圧着する手順は、以下のようである。  
アルミ電線１０の端末に対してゴム栓３０が先通しされ、ゴム栓３０が一旦後方に退避された状態でアルミ電線１０の絶縁被覆１３の端末が皮剥きされ、芯線１１の端末が所定長さに亘って露出状態とされる。そののち、ゴム栓３０が前方に移動されて、取付部３２が残された絶縁被覆１３の端末に外周に嵌められた状態となる。
【００２１】
そうしたら、圧着装置を用いて、アルミ電線１０の端末に雌端子金具２０がゴム栓３０ともども圧着接続される。詳細には、圧着装置にはアンビルとクリンパとが設けられ、雌端子金具２０のワイヤバレル２５に対して、露出された芯線１１の端末が、またインシュレーションバレル２６に対して、残された絶縁被覆１３の端末並びにそこに嵌められたゴム栓３０の取付部３２とがそれぞれ配された状態でセットされ、両バレル２５，２６は、アンビルとクリンパとの間で挟圧されてかしめられる。これにより、アルミ電線１０の端末に雌端子金具２０がゴム栓３０ともども圧着固定された状態となる。
【００２２】
雌ハウジング４０には、上記したアルミ電線１０の端末に接続された雌端子金具２０が、後方から挿入可能とされるキャビティ４１が形成されている。キャビティ４１の前面壁４２には、相手の雄端子金具のタブが挿入される端子挿入口４３が開口されているとともに、前側の底壁には、弾性変位可能なランス４４が設けられている。  
また、キャビティ４１の後部側には、全長の半分弱の領域に亘り断面円形をなすシール部４５が形成されている。このシール部４５は詳細には、上記したゴム栓３０のキャビティ用リップ３４の外径よりも所定寸法小さい内径を持った等径部４６により構成されている。また、シール部４５の後端には、開口縁に向けて先開きのテーパ状をなす誘い込み用のガイド部４７が、等径部４６と連設された形態で形成されている。
【００２３】
上記のようにアルミ電線１０の端末に圧着された雌端子金具２０が、雌ハウジング４０のキャビティ４１内に後方から挿入される。雌端子金具２０がランス４４を弾性変位させつつ押し込まれて前面壁４２に当たる正規位置まで挿入されると、ランス４４が復動変位しつつランス孔に嵌って係止することで雌端子金具２０が抜け止めされ、併せてゴム栓３０がシール部４５に嵌り、詳細には両キャビティ用リップ３４が等径部４６の内周面に弾性的に密着した状態となってシールするようになっている。
【００２４】
ただし上記したように、雌ハウジング４０は、元々は銅線の端末に接続された雌端子金具２０を収容するべく形成されている。このような銅線の端末に雌端子金具２０ともどもゴム栓３０が固着される場合、同様に、ゴム栓３０は、銅線の絶縁被覆１３の端末に嵌装されて、その前端側に設けられた取付部３２を雌端子金具２０のインシュレーションバレル２６でかしめることで固定されるが、図４に参照して示すように、ゴム栓３０の嵌装位置が正規よりも後方に留まっていると、ゴム栓３０が後方にずれた状態で固定され、これはすなわち、雌端子金具２０がキャビティ４１内に正規に挿入されたとしても、ゴム栓３０は正規位置よりも後方に嵌着されることになる。したがって、上記したゴム栓３０の嵌装位置の誤差、特に後方への誤差を見越し、ゴム栓３０が後方にずれていても後側のキャビティ用リップ３４Ａが等径部４６に留まるように、等径部４６には最小限の余裕長さが確保されている。
【００２５】
さて本実施形態のゴム栓３０では、本体部３１の外周面における後側のキャビティ用リップ３４Ａの後方位置に、指標部５０が形成されている。この指標部５０は、上記のようにゴム栓３０がシール部４５に嵌着された際に、後側のキャビティ用リップ３４Ａが、等径部４６に留まっているか否かを判別するために用いるものである。  
指標部５０は、ほぼ半球状をなす複数個の突部５１が、周方向に所定間隔を開けて全周に亘って配されることで形成されている。そして、この指標部５０と後側のキャビティ用リップ３４間の寸法Ｓは、図１に示すように、後側のキャビティ用リップ３４が、シール部４５における等径部４６の後端位置、厳密にはガイド部４７との境目から小寸法前に入った位置にある場合に、指標部５０がガイド部４７の後端面４７Ａ（開口面）に来るような設定となっている。したがって、ガイド部４７の後端面４７Ａが、本発明の検知位置に相当する。
【００２６】
本実施形態の作用を説明する。  
アルミ電線１０の端末には、既述した要領で雌端子金具２０がゴム栓３０ともども固着されるが、アルミ電線１０は、芯線１１の表面に外気が触れることで、表面に酸化被膜が形成されやすいという事情があり、この酸化被膜を剥離するために、圧着工程ではワイヤバレル２５は高圧縮でかしめられ、すなわち圧着される。その結果、芯線１１とワイヤバレル２５間の接触抵抗を減じることができるが、反面、ワイヤバレル２５の圧着部分が軸方向に伸び、ひいては雌端子金具２０の全長が伸びる。そうすると、雌端子金具２０がキャビティ４１内に正規に挿入された場合にも、ゴム栓３０は相対的に後方にずれた状態でシール部４５に嵌着されることになる。
【００２７】
ここで、上記したように、シール部４５の等径部４６には予め余裕長さが確保されているから、ゴム栓３０が正規位置付近に嵌装されていれば、雌端子金具２０の伸びに伴うゴム栓３０の後方へのずれが、等径部４６の余裕長さ部分で実質的に吸収され、図１に示すように、後側のキャビティ用リップ３４が等径部４６の後端位置に留まり、シール機能を発揮可能な状態にある。このとき、ゴム栓３０の指標部５０は、ガイド部４７の後端面４７Ａの位置かそれよりも前方（内側）の位置にある。  
逆に言うと、ゴム栓３０の指標部５０の位置が、ガイド部４７の後端面４７Ａより前方（内側）にあれば、ゴム栓３０の両キャビティ用リップ３４が等径部４６の内周面に弾性的に密着していて、シール機能を正規に発揮可能であると判別できる。
【００２８】
一方、図４に示すように、ゴム栓３０の嵌装位置が正規位置よりも大きく後方にずれていると、それに雌端子金具２０の伸びに伴うゴム栓３０の後方へのずれが加わった場合には、等径部４６の余裕長さではもはや吸収できず、そのため、後側のキャビティ用リップ３４Ａがガイド部４７の位置まで後退し、同リップ３４Ａの弾縮量が不足してシール機能を発揮できない状態となる。そのとき、ゴム栓３０の指標部５０は、ガイド部４７の後端面４７Ａの位置から後方（外側）に突出している。
【００２９】
言い換えると、ゴム栓３０の指標部５０の位置が、ガイド部４７の後端面４７Ａの外側に突出していれば、ゴム栓３０の少なくとも後側のキャビティ用リップ３４Ａが、ガイド部４７の位置まで後退していて、シール機能を正規に発揮できない状態にあると判別できる。これを受けて、ゴム栓３０を正規位置に嵌装して圧着した新たなものと交換することが促される。
【００３０】
以上のように本実施形態によれば、ゴム栓３０がキャビティ４１のシール部４５に嵌着されたのち指標部５０を見て、同指標部５０がガイド部４７の後端面４７Ａよりも前方にあれば、ゴム栓３０は正規にシール機能を発揮し得る位置にあり、逆に同指標部５０がガイド部４７の後端面４７Ａよりも後方にあれば、シール機能を発揮できない位置にあると判別できる。シール機能を発揮できないと判別されたものについては、新たなものと交換する等によりシール機能を発揮できるようにすればよい。その結果、ゴム栓３０によるシール機能に不備が出ることを防止できる。
【００３１】
また、指標部５０の検知位置をガイド部４７の後端面４７Ａとしたから、キャビティ４１の形状変更が不要であり、また指標部５０の相対位置も判別しやすい。さらに、指標部５０は、半球状をなす複数個の突部５１が、周方向に所定間隔を開けて全周に亘って配された形状となっていて、環形突条をなすリップの形状と大きく異なっているから、指標部５０としての認識がしやすい。
【００３２】
＜実施形態２＞
図５は、本発明の実施形態２を示す。この実施形態２では、ゴム栓３０Ａに設けられた指標部５０Ａが、キャビティ用リップ３４よりも背が低い全周に亘る環形のリブ５３によって構成されている。  
実施形態１に比べて、指標部５０Ａを形成するべく成形型の構造が簡単となる。また、溝状のものと比較すると、指標部５０Ａがキャビティ４１の内部に入った場合に目視しやすい。
【００３３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、ゴム栓のキャビティ用リップが２条設けられたものを例示したが、１条のみ若しくは３条以上設けられたものであってもよい。３条以上設けられている場合は、最も後側に配されたリップが本発明のリップに相当する。
【００３４】
（２）指標部の形状は、上記両実施形態に例示したものに限らず、円弧状の突条を複数個間隔を開けて円形に配したり、溝状であってもよい。さらに、全周の一部のみに設けられていてもよく、要は、リップから所定距離後方の位置を表示できるものであればよい。  
（３）ゴム栓の指標部の位置を検知するべく検知位置は、ガイド部の後端面に限らず、ガイド部内に所定寸法入った位置等、他の位置に設定してもよい。
【００３５】
（４）上記実施形態では、アルミ電線の端末にゴム栓ともども接続する端子金具として雌端子金具を例示したが、雄タブを備えた雄端子金具、あるいは目玉状の接続部を有するＬＡ端子等の他の端子金具であってもよい。  
（５）本発明は、上記実施形態に例示したアルミ電線以外に、銅電線等の他の電線を用いた場合にも有効である。アルミ電線を用いた場合ほど端子金具の伸びがなくても、ゴム栓の嵌装位置自身が大きくずれていれば、シール不備の可能性があり、本発明のゴム栓を適用することでシール不備が未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態１に係るゴム栓が適正範囲に嵌着された状態を示す断面図
【図２】雌端子金具の斜視図
【図３】ゴム栓の縦断面図
【図４】ゴム栓が不適正位置に嵌着された状態を示す断面図
【図５】実施形態２に係るゴム栓の側面図
【符号の説明】
【００３７】
１０…アルミ電線（電線）
１１…芯線
１３…絶縁被覆
２０…雌端子金具（端子金具）
２５…ワイヤバレル
２６…インシュレーションバレル
３０，３０Ａ…ゴム栓
３１…本体部
３２…取付部
３４Ａ…後側のキャビティ用リップ（リップ）
４０…雌ハウジング（コネクタハウジング）
４１…キャビティ
４５…シール部
４６…等径部
４７…ガイド部
４７Ａ…（ガイド部４７の）後端面（検知位置）
５０，５０Ａ…指標部
５１…突部
５３…リブ
【図１】
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【図２】
2010067479.tif 000004
【図３】
2010067479.tif 000005
【図４】
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【図５】
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