(57)【要約】【課題】床パンの表面のどの部分に残水があるかが一見して分かる床パンを提供する。【解決手段】浴室の床スラブ上に設置される床パン１である。少なくとも洗い場床面となる部分の表面に、粒径２ｍｍ以上のシリカゲル２を２０重量部以上及び水分を吸収すると色が変化する呈色材を混入させた合成樹脂からなる最表樹脂層３を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴室の床スラブ上に設置される床パンであって、少なくとも洗い場床面となる部分の表面に、粒径２ｍｍ以上のシリカゲル２０重量部以上及び水分を吸収すると色が変化する呈色材を混入させた合成樹脂からなる最表樹脂層を形成して成ることを特徴とする床パン。
【請求項２】
基材樹脂層となる合成樹脂に、不織布に合成樹脂を含浸させた最表樹脂層となるシートを重ねてプレス成形して成ることを特徴とする請求項１記載の床パン。
【請求項３】
基材樹脂層となる合成樹脂に、最表樹脂層となるアクリルゲルコート層をハンドレイアップ成形により積層して成ることを特徴とする請求項１記載の床パン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浴室の床スラブ上に設置される床パンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴室の床スラブ上に床パンを設置して入浴スペースを形成している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図２に示すように、床パン１の表面、特に、洗い場床面となる表面には、微細な凹凸５を設ける等の処理を行い、排水性や残水の乾燥性の確保を図ったものが多数開発されている。
【０００４】
しかしながら、床パン１の表面に残水が全く残らないようにするのは無理である。また、床パン１の表面に残水がある状態で、床パン１上を歩いたり床パン１上で作業したりすることがあるが、従来の床パン１にあっては、床パン１のどの部分に残水があるかが一見して分かり難く、残水のある部分を踏むと足の裏が濡れて不快に感じ、特に靴下を履いていると残水を吸収してしまい、不快に感じる上に乾かさなければならないものであった。
【特許文献１】特開２００４−２５１０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであり、その目的とするところは、床パンの表面のどの部分に残水があるかが一見して分かる床パンを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、浴室の床スラブ上に設置される床パン１であって、少なくとも洗い場床面となる部分の表面に、粒径２ｍｍ以上のシリカゲル２を２０重量部以上及び水分を吸収すると色が変化する呈色材を混入させた合成樹脂からなる最表樹脂層３を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、シリカゲル２により床パン１の表面の残水が吸収されると共に呈色材により色の変化が生じるため、床パン１の表面のどの部分に残水があるかが一見して分かる。
【０００８】
また請求項２に係る床パン１にあっては、請求項１において、基材樹脂層４となる合成樹脂に、不織布に合成樹脂を含浸させた最表樹脂層３となるシートを重ねてプレス成形して成ることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成とすることで、最表樹脂層３をＳＭＣとして容易にプレス成形により形成することが可能となる。
【００１０】
また請求項３に係る床パン１にあっては、請求項１において、基材樹脂層４となる合成樹脂に、最表樹脂層３となるシリカゲル２及び呈色材を混入させたアクリルゲルコート層をハンドレイアップ成形により積層して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成とすることで、最表樹脂層３をプレス成形によらずに形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、床パンの表面のどの部分に残水があるかが一見して分かるようになるため、残水のある部分を踏んで足の裏が濡れて不快に感じたり、特に靴下を履いている時に不快に感じる上に靴下を乾かさなければならない、といったことを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。床パン１は、浴室の床スラブ上に設置されて入浴スペースとなるもので、上面の一部が浴槽設置部となると共に残りの部分が洗い場床面となるか、あるいは、洗い場床面となる部分にのみ設置される。いずれにしても、少なくとも洗い場床面を備えている。
【００１４】
本発明では床パン１は、基材樹脂層４となる合成樹脂の表面側（上面側）に、最表樹脂層３となる合成樹脂を積層して形成される。基材樹脂層４は、ＦＲＰをはじめ種々の合成樹脂で成形される。最表樹脂層３は、基材樹脂層４の少なくとも洗い場床面となる部分の表面に形成され、浴槽設置部となる部分の表面に形成してもよい。
【００１５】
最表樹脂層３は、主体をなす合成樹脂に、粒径２ｍｍ以上のシリカゲル２を２０重量部以上及び呈色材を混入させたものである。ここで、重量部とは総重量に対する重量％とする。
主体をなす合成樹脂としては、ＦＲＰやアクリル樹脂が好適に用いられるもので、アクリル樹脂は耐薬品性に優れている。
【００１６】
シリカゲル２は、広く知られているため詳細には説明しないが、ＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏで表される多孔質の物質で、乾燥剤・吸着剤として機能すると共に、加熱することにより吸着した水や臭い成分等の物質を放出する。
【００１７】
呈色材は、水分を吸収すると色が変化するもので、例えば塩化コバルトが好適に用いられる。塩化コバルトは、乾燥していると青くなり、水分を吸収すると赤くなる。
【００１８】
床パン１の製造は、基材樹脂層４及び最表樹脂層３をプレス成形する方法か、基材樹脂層４をプレス成形等により成形した後、最表樹脂層３をハンドレイアップ成形により積層する方法が主に採られている。
【００１９】
プレス成形する場合には、最表樹脂層３となる、不織布に合成樹脂を含浸させてなるシート（すなわちＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド））を、基材樹脂層４となる合成樹脂に重ねてプレスすればよく、プレス成形により容易に最表樹脂層３を形成することができる。
【００２０】
ハンドレイアップ成形により積層する場合には、予め形成した基材樹脂層４となる合成樹脂に、最表樹脂層３をハンドレイアップ成形により積層するもので、この場合には最表樹脂層３の主体をなす合成樹脂としてアクリル樹脂が好適に用いられる。これにより、最表樹脂層３となるアクリルゲルコート層をプレス成形によらずに形成することが可能となり、最表樹脂層３をプレス成形にて形成するための金型が不要となり、初期費用を抑えることができる。
【００２１】
本発明では、床パン１の表面に残水があると、シリカゲル２により床パン１の表面の残水が吸収されると共に、呈色材により色の変化が生じる。このため、床パン１の表面のどの部分に残水があるかが一見して分かるようになり、色が変化した部分を避けて床パン１の表面を踏むことで、足の裏が濡れて不快に感じたり、特に靴下を履いている時に、不快に感じる上に靴下を乾かさなければならない、といったことを回避することができるものである。
【００２２】
また、床パン１の内部又は下面に暖房手段を設けてもよい。暖房手段としては特に限定されず、電熱ヒータや温水床暖房等が用いられる。暖房手段により床パン１を加熱することにより、シリカゲル２が吸収した水分を放出させることが可能となる。
【００２３】
また、最表樹脂層３にエンボスや微細凹凸等の凹凸を設けてもよい。エンボスの凹凸により、床パン１の表面を滑り難くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態の床パンの要部断面図である。
【図２】従来の床パンの要部断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  床パン
２  シリカゲル
３  最表樹脂層
４  基材樹脂層
【図１】
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【図２】
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