(57)【要約】【課題】  特殊な部品を用いず、かつ少ない部品点数で、ダイホルダ支持体に対して容易にダイの位置決めおよびダイホルダの固定ができるダイホルダ取付構造を提供する。【解決手段】  ダイホルダ１５に上下に貫通するダイ取付孔１６を設ける。ダイホルダ支持体２にこのダイホルダ支持体２の上面に開口しダイ取付孔１６の下端開口に整合するダイ嵌合孔１８を設ける。ダイ取付孔１６に取付けられたダイ５Ａの下端はダイ取付孔１６よりも下方に突出し、そのダイ５Ａの下端突出部がダイ嵌合孔１８に嵌合することでダイ５Ａとダイホルダ支持体２とが位置決めされる。ダイ取付孔１６およびダイ嵌合孔１８に対し水平方向に離れた位置に設けたダイホルダ固定機構５０により、ダイホルダ支持体２に対しダイホルダ１５を固定する。【選択図】        図１
2010227957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイを支持する複数のダイホルダをダイホルダ支持体の上面に直接取付けるダイホルダ取付構造であって、
前記ダイホルダに上下に貫通するダイ取付孔を設け、かつ前記ダイホルダ支持体にこのダイホルダ支持体の上面に開口し前記ダイ取付孔の下端開口に整合するダイ嵌合孔を設け、
前記ダイ取付孔に取付けられた前記ダイの下端はダイ取付孔よりも下方に突出し、そのダイの下端突出部が前記ダイ嵌合孔に嵌合することで前記ダイと前記ダイホルダ支持体とが位置決めされると共に、前記ダイ取付孔およびダイ嵌合孔に対し水平方向に離れた位置に設けたダイホルダ固定機構により、前記ダイホルダ支持体に対し前記ダイホルダを固定する、
ダイホルダ取付構造。
【請求項２】
前記ダイホルダ支持体の上面における、前記ダイ嵌合孔を挟んで前記ダイホルダ固定機構と反対側の位置に係止ピンを突出させ、かつ前記ダイホルダの前記ダイ取付孔を挟んで前記ダイホルダ固定機構と反対側の端部に、前記ダイ取付孔と前記ダイホルダ固定機構の並び方向に延びる係止溝を設け、前記係止ピンを前記係止溝に溝長手方向に移動自在に係合させた請求項１記載のダイホルダ。
【請求項３】
ダイを支持するダイホルダに上下に貫通するダイ取付孔が設けられ、かつ複数の前記ダイホルダを上面に直接取付ける下タレットにこの下タレットの上面に開口し前記ダイ取付孔の下端開口に整合するダイ嵌合孔が設けられ、前記ダイ取付孔に取付けられた前記ダイの下端はダイ取付孔よりも下方に突出し、そのダイの下端突出部が前記ダイ嵌合孔に嵌合することで前記ダイと前記下タレットとが位置決めされると共に、前記ダイ取付孔およびダイ嵌合孔に対し水平方向に離れた位置に設けたダイホルダ固定機構により、前記下タレットに対し前記ダイホルダを固定するパンチプレスの組立方法であって、
パンチプレスのフレームに上下のタレットを組付ける過程と、
前記下タレットに前記上タレットのパンチ嵌合孔に整合させて前記ダイ嵌合孔を開ける過程と、
前記下タレットに前記ダイホルダを設置する過程と、
前記ダイを前記ダイ取付孔から挿入し、前記ダイ嵌合孔と嵌合させて、前記下タレットに対して位置決めする過程と、
前記ダイホルダ固定機構により、前記下タレットに対し前記ダイホルダを固定する過程とを含む、
パンチプレスの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タレットパンチプレス等のパンチプレスにおけるダイホルダ取付構造およびそのダイホルダ取付構造を備えたパンチプレスの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばタレットパンチプレスは、ダイホルダ支持体としての下タレットに複数のダイホルダが支持され、これらダイホルダにそれぞれダイが取付けられる。このタレットパンチプレスでは、上タレットに設けられるパンチと下タレットのダイ間で芯ずれが生じないように、ダイは下タレットに対して正確に水平方向の位置決めをする必要がある。また、ダイホルダが浮き上がらないように、下タレットに対しダイホルダを確実に固定する必要がある。
【０００３】
上記下タレットに対するダイの位置決めおよびダイホルダの固定に関して、従来、一般的に次の手法が採られていた。すなわち、下タレットにダイホルダを位置決めしながら固定し、このダイホルダにダイを取付けるというものである（例えば特許文献１）。他に、下タレットの上にダイ位置決め用のプレートを設け、このプレートに対してダイを位置決めし、ダイの位置決めとは別にダイホルダを固定するという手法もある（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８６１９２８号公報
【特許文献２】特許第２８８９９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の手法は、下タレットにダイホルダを位置決めおよび固定するために、径方向に拡縮させることができる特殊な固定ピンを用いる必要がある。この固定ピンは、拡縮機能を有するものであり、構造が複雑でコストが高い。また、特許文献２の手法は、ダイ位置決め用のプレートを用いるため、部品点数が多くなるうえ、プレートを下タレットに対して位置調整する作業が必要である。
【０００６】
この発明の目的は、特殊な部品を用いず、かつ少ない部品点数で、ダイホルダ支持体に対して容易にダイの位置決めおよびダイホルダの固定ができるダイホルダ取付構造を提供することである。
この発明の他の目的は、さらにダイの位置決めおよびダイホルダの固定を確実かつ容易にすることである。
この発明のさらに他の目的は、下タレットに対して容易にダイの位置決めおよびダイホルダの固定ができるタレットパンチプレスの組立方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のダイホルダ取付構造は、ダイを支持する複数のダイホルダをダイホルダ支持体の上面に直接取付けるダイホルダ取付構造であって、前記ダイホルダに上下に貫通するダイ取付孔を設け、かつ前記ダイホルダ支持体にこのダイホルダ支持体の上面に開口し前記ダイ取付孔の下端開口に整合するダイ嵌合孔を設け、前記ダイ取付孔に取付けられた前記ダイの下端はダイ取付孔よりも下方に突出し、そのダイの下端突出部が前記ダイ嵌合孔に嵌合することで前記ダイと前記ダイホルダ支持体とが位置決めされると共に、前記ダイ取付孔およびダイ嵌合孔に対し水平方向に離れた位置に設けたダイホルダ固定機構により、前記ダイホルダ支持体に対し前記ダイホルダを固定するものである。
【０００８】
この構成によれば、ダイホルダのダイ取付孔にダイを取付けると、そのダイの下端がダイ取付孔よりも下方に突出して、ダイホルダ支持体のダイ嵌合孔に嵌合する。それにより、ダイがダイホルダ支持体に位置決めされる。ダイ取付孔へのダイの取付けと同時にダイが位置決めされるので、ダイの位置決め作業が容易である。また、この位置決め構造は、特殊な部品や別の部品を用いないので、構造を簡略にでき、部品点数を増やさない。ダイホルダ支持体に対するダイホルダの固定は、ダイホルダ固定機構により行う。
【０００９】
この発明において、前記ダイホルダ支持体の上面における、前記ダイ嵌合孔を挟んで前記ダイホルダ固定機構と反対側の位置に係止ピンを突出させ、かつ前記ダイホルダの前記ダイ取付孔を挟んで前記ダイホルダ固定機構と反対側の端部に、前記ダイ取付孔と前記ダイホルダ固定機構の並び方向に延びる係止溝を設け、前記係止ピンを前記係止溝に溝長手方向に移動自在に係合させるのが良い。
【００１０】
係止ピンと係止溝との係合により、ダイ取付孔およびダイ嵌合孔を挟んでダイホルダ固定機構と反対側の位置で、ダイホルダ支持体に対しダイホルダを係止するため、ダイの位置決めおよびダイホルダの固定が確実なものとなる。係止ピンと係止溝とを係合させただけの状態では、ダイホルダが、ダイ取付孔とダイホルダ固定機構の並び方向に移動自在かつ係止ピンの垂直な軸心回りに回動自在である。言い換えると、ダイホルダ支持体上でのダイホルダの動きが一部制限される。このような動きが一部制限された状態で、ダイホルダをダイホルダ支持体の上面に沿って動かしながら、ダイホルダのダイ取付孔とダイホルダ支持体のダイ嵌合孔との水平方向の位置合わせ、すなわちダイホルダ支持体に対するダイの位置決めを行えば、ダイホルダの可動域が限定されるので位置決めが容易である。
【００１１】
この発明のパンチプレスの組立方法は、ダイを支持するダイホルダに上下に貫通するダイ取付孔が設けられ、かつ複数の前記ダイホルダを上面に直接取付ける下タレットにこの下タレットの上面に開口し前記ダイ取付孔の下端開口に整合するダイ嵌合孔が設けられ、前記ダイ取付孔に取付けられた前記ダイの下端はダイ取付孔よりも下方に突出し、そのダイの下端突出部が前記ダイ嵌合孔に嵌合することで前記ダイと前記下タレットとが位置決めされると共に、前記ダイ取付孔およびダイ嵌合孔に対し水平方向に離れた位置に設けたダイホルダ固定機構により、前記下タレットに対し前記ダイホルダを固定するパンチプレスに適用され、パンチプレスのフレームに上下のタレットを組付ける過程と、前記下タレットに前記上タレットのパンチ嵌合孔に整合させて前記ダイ嵌合孔を開ける過程と、前記下タレットに前記ダイホルダを設置する過程と、前記ダイを前記ダイ取付孔から挿入し、前記ダイ嵌合孔と嵌合させて、前記下タレットに対して位置決めする過程と、前記ダイホルダ固定機構により、前記下タレットに対し前記ダイホルダを固定する過程とを含む。
【００１２】
このパンチプレスの組立方法によれば、以下の順序でパンチプレスが組立てられる。まず、パンチプレスのフレームに下タレットおよび上タレットを組付け、下タレットに上タレットのパンチ嵌合孔に整合させてダイ嵌合孔を開ける。次いで、下タレットにダイホルダを設置し、このダイホルダのダイ取付孔にダイを挿入し、そのダイをダイ嵌合孔に嵌合させて下タレットに位置決めしてから、ダイホルダ固定機構により、下タレットに対しダイホルダを固定する。ダイ嵌合孔は上タレットのパンチ嵌合孔に整合させてあるので、ダイ嵌合孔に嵌合するダイとパンチ嵌合孔に嵌合するパンチの水平方向の相対位置関係が適正なものとなる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のダイホルダ取付構造は、ダイを支持する複数のダイホルダをダイホルダ支持体の上面に直接取付けるダイホルダ取付構造であって、前記ダイホルダに上下に貫通するダイ取付孔を設け、かつ前記ダイホルダ支持体にこのダイホルダ支持体の上面に開口し前記ダイ取付孔の下端開口に整合するダイ嵌合孔を設け、前記ダイ取付孔に取付けられた前記ダイの下端はダイ取付孔よりも下方に突出し、そのダイの下端突出部が前記ダイ嵌合孔に嵌合することで前記ダイと前記ダイホルダ支持体とが位置決めされると共に、前記ダイ取付孔およびダイ嵌合孔に対し水平方向に離れた位置に設けたダイホルダ固定機構により、前記ダイホルダ支持体に対し前記ダイホルダを固定するため、特殊な部品を用いず、かつ少ない部品点数で、ダイホルダ支持体に対して容易にダイの位置決めおよびダイホルダの固定ができる。
【００１４】
前記ダイホルダ支持体の上面における、前記ダイ嵌合孔を挟んで前記ダイホルダ固定機構と反対側の位置に係止ピンを突出させ、かつ前記ダイホルダの前記ダイ取付孔を挟んで前記ダイホルダ固定機構と反対側の端部に、前記ダイ取付孔と前記ダイホルダ固定機構の並び方向に延びる係止溝を設け、前記係止ピンを前記係止溝に溝長手方向に移動自在に係合させた場合は、さらにダイの位置決めおよびダイホルダの固定が確実かつ容易になる。
【００１５】
この発明のパンチプレスの組立方法は、ダイを支持するダイホルダに上下に貫通するダイ取付孔が設けられ、かつ複数の前記ダイホルダを上面に直接取付ける下タレットにこの下タレットの上面に開口し前記ダイ取付孔の下端開口に整合するダイ嵌合孔が設けられ、前記ダイ取付孔に取付けられた前記ダイの下端はダイ取付孔よりも下方に突出し、そのダイの下端突出部が前記ダイ嵌合孔に嵌合することで前記ダイと前記下タレットとが位置決めされると共に、前記ダイ取付孔およびダイ嵌合孔に対し水平方向に離れた位置に設けたダイホルダ固定機構により、前記下タレットに対し前記ダイホルダを固定するパンチプレスに適用され、パンチプレスのフレームに上下のタレットを組付ける過程と、前記下タレットに前記上タレットのパンチ嵌合孔に整合させて前記ダイ嵌合孔を開ける過程と、前記下タレットに前記ダイホルダを設置する過程と、前記ダイを前記ダイ取付孔から挿入し、前記ダイ嵌合孔と嵌合させて、前記下タレットに対して位置決めする過程と、前記ダイホルダ固定機構により、前記下タレットに対し前記ダイホルダを固定する過程とを含むものとしたことにより、下タレットに対して容易にダイの位置決めおよびダイホルダの固定ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるダイホルダ取付構造の平面図、（Ｂ）はその破断側面図である。
【図２】（Ａ）は同ダイホルダ取付構造の異なる状態を示す平面図、（Ｂ）はその破断側面図である。
【図３】（Ａ）は同ダイホルダ取付構造の取付ピンの側面図、（Ｂ）はその底面図である。
【図４】（Ａ）は同ダイホルダ取付構造のカムブッシュの破断側面図、（Ｂ）はその底面図である。
【図５】（Ａ）は同ダイホルダ取付構造が適用されたタレットパンチプレスの一部を省略した平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図６】同タレットパンチプレスのタレット部の概略斜視図である。
【図７】同タレットパンチプレスの組立方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の一実施形態を図１〜図６と共に説明する。この実施形態のダイホルダ取付構造は、例えば図５に示すタレットパンチプレスに適用される。タレットパンチプレスは、上タレット１および下タレット２をフレーム３に同心に設置し、各種パンチ４とダイ５を上タレット１と下タレット２の各割り出しステーションに設けたものである。パンチ４は、所定のパンチ位置Ｐでラム６に連結されて昇降駆動される。板状のワークＷは、所定の箇所がパンチ位置Ｐに来るように、ワークホルダ７によりワークテーブル８上を前後左右に送られる。ワークホルダ７はクロススライド１０に取付けてあり、クロススライド１０はフレーム３上を左右（Ｘ方向）移動自在なキャリッジ９に前後（Ｙ方向）移動自在に設置してある。
【００１８】
図６に示すように、上タレット１は円周方向に並ぶ複数のパンチ嵌合孔１２を有し、各パンチ嵌合孔１２内にパンチホルダ１３が昇降自在に嵌合している。パンチホルダ１３は、パンチ４（図５）を内蔵した例えば強制引上げ式のものであり、ラムおよびガイド板（図示せず）に係合する断面Ｔ字状の頭部１３ａを有する。下タレット２の上面には、ダイ５を取付けた複数のダイホルダ１５が、前記パンチホルダ１３に対応して設けられている。
【００１９】
図１および図２に示すように、ダイホルダ１５は平面形状が例えば略扇形をしており、上面のほぼ中央とそのタレット内径側の２箇所に、ダイ５を取付ける平面形状円形のダイ取付孔１６，１７が設けられている。中央のダイ取付孔１６は、ダイホルダ１５を上下に貫通する孔であり、図示の例では成形用のダイ５Ａが取付けられる。成形用のダイ５Ａについては、後で説明する。ダイ取付孔１６には、孔あけ用のダイ（図示せず）を取付けてもよい。下タレット２には、上面に開口しダイ取付孔１６の下端開口に整合するダイ嵌合孔１８が設けられている。この図の例では、ダイ嵌合孔１８は貫通孔とされている。内径側のダイ取付孔１７は、上部が大径になった段付き孔で、孔あけ用のダイ５Ｂが取付けられる。孔あけ用のダイ５Ｂは、ダイ取付孔１７の大径部１７ａ内に、この大径部１７ａの底面となる段面の上に載った状態で取付けられる。下タレット２には、ダイ取付孔１７の小径部１７ｂの下端に続くスラグ排出孔１９が設けられている。
【００２０】
成形用のダイ５Ａは、成形用の凸部となるダイ金型２１と、このダイ金型２１を上端に支持する金型支持部材２２と、内周に前記金型支持部材２２が昇降自在に嵌合する外ケース２３と、中央部に前記ダイ金型２１の上端が挿通されたエジェクタプレート２４とを有する。
ダイ金型２１は金型支持部材２２に対し、金型支持部材２２を下方から貫通するボルト２５により固定され、かつ金型支持部材２２の切欠き２６に係合する回り止めピン２７により回り止めされている。
外ケース２３は、金型支持部材２２を弾性的に下降復帰させる復帰手段２８を内蔵している。この復帰手段２８は、復帰ばね２８ａとストリッパボルト２８ｂとでなる。ストリッパボルト２８ｂは、外ケース２３の下面に形成された復帰手段収容孔２９に挿入されてその底面を貫通し、上端が金型支持部材２２の大径部２２ａに螺着されている。復帰ばね２８ａはコイルばねからなり、ストリッパボルト２８ｂの外周でボルト頭と復帰手段収容孔２９の底面との間に介在している。また、金型支持部材２２は外ケース２３に対し、外ケース２３の係合溝３０に係合する回り止めピン３１により回り止めされている。
エジェクタプレート２４は、ガイドピン３２で金型支持部材２２に昇降可能に支持され、ゴム等の弾性材料またはばねからなる弾性付勢手段３３により、上昇側に付勢されている。
【００２１】
ダイ５Ａの取付状態では、ダイ５Ａの下端がダイ取付孔１６よりも下方に突出して、外ケース２３の外周面上部がダイホルダ１５のダイ取付孔１６に嵌合すると共に、外ケース２３の外周面下部が下タレット２のダイ嵌合孔１８に嵌合する。それにより、ダイ５Ａがダイホルダ支持体である下タレット２に位置決めされる。つまり、ダイ取付孔１６へのダイ５Ａの取付けと同時に、ダイ５Ａが位置決めされる。
【００２２】
金型支持部材２２の下端は下タレット２の下面よりも下方に突出させてあり、その下端が昇降機構（図示せず）に連結されている。パンチ位置Ｐ（図５）において昇降機構で金型支持部材２２を持ち上げることにより、ダイ金型２１およびエジェクタプレート２４が、図１において２点鎖線で示す所定の成形高さに位置変換させられる。その状態で、パンチ４（図５）を下降させることで、成形用の凸部であるダイ金型２１によりワークの成形加工が行われる。このとき、エジェクタプレート２４は変形したワークの一部に押されて退避する。パンチ４が上昇したなら、弾性付勢手段３３の弾性反発力により、エジェクタプレート２４は元の高さまで上昇復帰する。また、昇降機構による金型支持部材２２の持上げが解除されると、復帰手段２８の作用により金型支持部材２２が下降させられ、ダイ金型２１およびエジェクタプレート２４が図１において実線で示す待機位置へ戻る。
【００２３】
ダイホルダ１５の上面は、ワークを載せて案内するための水平なテーブル補助面３５になっている。このテーブル補助面３５は、ダイ取付孔１６のタレット半径方向中間部で内外２つの部分テーブル補助面３５ａ，３５ｂに分割されている。外径側の部分テーブル補助面３５ｂは、ダイホルダ本体１５ａとは別部材からなる着脱カバー３６で構成されている。この着脱カバー３６は、後述するダイホルダ固定機構５０を操作するとき等に、ダイホルダ本体１５ａから取り外せるようになっている。着脱カバー３６には、テーブル補助面３５上のワークを下から支えるブラシ３７が設けられている
【００２４】
ダイホルダ１５は、ダイホルダ支持体である下タレット２に対して、タレット半径方向の内端部で、ダイホルダ係止機構４０により係止されると共に、ダイ取付孔１６よりもタレット外径側の位置で、ダイホルダ固定機構５０により浮き上がり防止状態に固定される。以下、ダイホルダ係止機構４０およびダイホルダ固定機構５０について詳しく説明する。
【００２５】
ダイホルダ係止機構４０は、ダイ取付孔１６およびダイ嵌合孔１８を挟んでダイホルダ固定機構５０と反対側の位置で、ダイ取付孔１６とダイホルダ固定機構５０の並び方向に移動自在かつ垂直軸回りに回動自在に、下タレット２に対しダイホルダ１５を係止する機構である。
詳しくは、ダイホルダ１５のタレット内径側の端面から内端係合片４１が突出し、この内端係合片４１に、ダイ取付孔１６とダイホルダ固定機構５０の並び方向に延びる係止溝４２が形成されている。図の例では、係止溝４２は、内端係合片４１の先端に開口し、その開口側がテーパ状に開いた形状とされている。下タレット２の上面から頭付きの係止ピン４３が突出させてあり、この係止ピン４３の軸部が前記係止溝４２に嵌合している。係止ピン４３の頭部４３ａは、内端係合片４１の上面に係合している。係止ピン４３は、頭部４３ａが無くてもよい。例えば、係止ピン４３の軸部先端は雄ねじ４３ｂに形成され、下タレット２のねじ孔４４に螺合させてある。係止ピン４３と下タレット２とを、螺合の代わりに、しまり嵌めで結合させてもよい。
【００２６】
ダイホルダ固定機構５０は、手動で回し操作する固定ピン５１を有する。図３に示すように、固定ピン５１は、下部の外周面に螺旋状のカム溝５２が設けられている。カム溝５２の上位側の端部は、円周方向に沿った水平溝部５２ａとされている。カム溝５２の下位側の端部は、縦溝５３を介して固定ピン５１の下端面に連通している。カム溝５２よりも上方の外周面にはボールプランジャ７６（図２）係止用の環状溝５４が設けられ、さらにその上方の外周面には止め輪６１（図１、図２）装着用の環状溝５５が設けられている。固定ピン５１の上端は他よりも大径の頭部５１ａとされ、この頭部５１ａの端面に、回し操作用の工具、例えば六角レンチを差し込むための六角穴等からなる工具差込み穴５６が設けられている。また、頭部５１ａの周面の１箇所に、固定ピン５１の周方向位相を上方から視認することを可能にするマーク溝５７が設けられている。
【００２７】
上記固定ピン５１は、ダイホルダ本体１５ａに設けた固定ピン挿入用穴５８に上下動自在に挿通される。詳しくは、固定ピン挿入用穴５８は上下中間部に縮径部５８ａを有し、この縮径部５８ａに固定ピン５１の上下中間部が摺動自在に嵌合し、固定ピン５１の頭部５１ａは縮径部５８ａの上方に位置している。図１のダイホルダ固定状態において、頭部５１ａと縮径部５８ａの上側段面Ｆとの間には、皿ばね５９およびスペーサ６０が介在している。これら皿ばね５９およびスペーサ６０は、前記環状溝５５に装着した止め輪６１により、前記上側段面Ｆの支えが無い状態（図２）で、固定ピン５１に落下規制状態で保持されている。
【００２８】
下タレット２には、上に開口する大凹陥部６２と、この大凹陥部６２の底部から下方に続く小凹陥部６３とが設けられ、これら凹陥部６２，６３にカムブッシュ６４が嵌合している。図４に示すように、カムブッシュ６４は、前記大凹陥部６２（図１、図２）内に位置する本体部６４ａと、この本体部６４ａの下端から下方に突出して前記小凹陥部６３（図１、図２）に嵌合する凸部６４ｂとでなり、本体部６４ａから凸部６４ｂにわたって上下に貫通する固定ピン挿入用穴６５が設けられている。カムブッシュ６４の所定高さの位置に、前記固定ピン挿入用穴６５内に突出するキー６６が取付けられている。この実施形態の場合、キー６６は円柱状の軸部６６ａと頭部６６ｂとでなるリベット状で、キー取付孔６７に例えばしまり嵌めで取付けられ、その軸部６６ａの先端を固定ピン挿入用穴６５内に突出させてある。キー取付孔６７は、カムブッシュ６４の本体部６４ａの外周に形成した上下方向溝６８から固定ピン挿入用穴６５に向けて、水平方向に設けられている。キー６６を取付けた状態において、キー６６の頭部６６ｂは上下方向溝６８内に位置する。
【００２９】
上記カムブッシュ６４は、下タレット２の下面から下タレット２を貫通させた固定ボルト７０を、カムブッシュ６４のねじ孔７１に螺着させることにより、ダイホルダ支持体である下タレット２に固定される。その状態において、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８と支持体側固定ピン挿入用穴６５とは水平方向に整合している。そのため、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８に挿入された固定ピン５１の下部を、支持体側固定ピン挿入用穴６５に挿入可能である。
【００３０】
支持体側固定ピン挿入用穴６５の下方には、固定ピン５１を常に上方に付勢する固定ピン付勢手段７２が設けられている。固定ピン付勢手段７２は例えば圧縮コイルばねからなり、支持体側固定ピン挿入用穴６５に摺動自在に嵌合する上サポート部材７３と前記小凹陥部６３の底部に設けた下サポート部材７４との間に設けられている。上サポート部材７３は、下に開口する凹部７３ａ内に固定ピン付勢手段７２の上部を収容することで、固定ピン付勢手段７２の上部を水平方向に位置ずれしないように保持する。上サポート部材７３の上端面は固定ピン５１の底面に当接している。上サポート部材７３の上部は、前記キー６６との干渉を避けるため、下部に比べて縮径されている。下サポート部材７４は、上方に突出する軸芯部７４ａを固定ピン付勢手段７２の下部に挿入することで、固定ピン付勢手段７２の下部を水平方向に位置ずれしないように保持する。
【００３１】
また、図１および図２に示すように、ダイホルダ本体１５ａの側面からダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８の縮径部５８ａの周面に貫通するねじ孔７５が設けられ、このねじ孔７５に、前記環状溝５４に先端のボールを係脱自在にボールプランジャ７６が設けられている。
【００３２】
ダイホルダ１５を下タレット２に取付けるに際しては、始めに、ダイホルダ支持体である下タレット２に対して、ダイホルダ１５のタレット半径方向の内端部をダイホルダ係止機構４０により係止する。この状態では、ダイホルダ１５は、下タレット２の上面に沿って、係止ピン４１を中心に旋回可能かつ係止溝４２の溝方向に沿ってスライド可能である。言い換えると、下タレット２上でのダイホルダ１５の動きが一部制限されている。ダイホルダ１５からダイ５Ａを外した状態で、ダイホルダ１５を上記旋回およびスライドさせながら、目視でダイホルダ１５のダイ取付孔１６と下タレット２のダイ嵌合穴１８とを水平方向に整合させる。上記のように、ダイホルダ係止機構４０によりダイホルダ１５の動きが制限されて、ダイホルダ１５の可動域が限定されているため、上記整合作業を行いやすい。
【００３３】
ダイ取付孔１６とダイ嵌合穴１８とを整合させたなら、ダイ取付孔１６にダイ５Ａを取付ける。ダイ５Ａの下端はダイ取付孔１６よりも下方に突出して、ダイ嵌合孔１８に嵌合する。それにより、ダイ５Ａが下タレット２に位置決めされる。このように、ダイ取付孔１６へのダイ５Ａの取付けと同時に下タレット２に対しダイ５Ａが位置決めされるので、ダイ５Ａの位置決め作業が容易である。
【００３４】
次いで、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８に、固定ピン５１を上方から挿入する。固定ピン５１は、予めダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８に挿入されていてもよい。さらに、固定ピン５１の頭部５１ａに設けたマーク溝５７を所定の周方向に向けることで、固定ピン５１の周方向位相を整える。これにより、ダイホルダ固定機構５０が図２の状態になる。すなわち、固定ピン５１の底面が上サポート部材７３の上端面に当接し、固定ピン５１の縦溝５３の直下にキー６６が位置する。
【００３５】
そして、固定ピン５１の工具差込み穴５６に六角レンチ等の回し操作用の工具（図示せず）を差し込み、固定ピン５１を少し下方に押し下げてから、工具を用いて固定ピン５１を所定方向に回す。この一連の操作により、相対的に、キー６６が、固定ピン５１の縦溝５３から螺旋状のカム溝５２に入り、カム溝５２の下位側の端部から上位側の端部へ移動する。それに伴い、固定ピン付勢手段７２の付勢力に抗して、固定ピン５１が下方へ変位する。カム溝５２の上位側の端部は水平溝部５２ａになっているので、この水平溝部５２ａでキー６６が安定保持され、固定ピン５１もこの位置で安定する。このときのダイホルダ固定機構５０の状態が、図１の押圧固定状態である。この押圧固定状態では、固定ピン５１の頭部５１ａが、皿ばね５９およびスペーサ６０を介して、ダイホルダ１５の前記上側段面Ｆを押圧することで、下タレット２に対してダイホルダ１５を浮き上がり防止状態に固定する。
【００３６】
最後に、着脱カバー３２をダイホルダ本体１５ａに装着することで、ダイホルダ１５の取付けが完了する。このダイホルダ取付状態では、ダイホルダ１５のタレット径方向の中央部をダイ５Ａにより位置決めし、タレット方向内端側をダイホルダ係止機構４０により係止し、かつ外端側をダイホルダ固定機構５０により固定するため、ダイ５Ａの位置決めおよびダイホルダ１５の固定が確実である。また、その位置決め作業および固定作業も容易である。
【００３７】
ダイホルダ１５を下タレット２から外す場合は、固定ピン５１の工具差込み穴５６に差し込んだ工具（図示せず）を、取付時と逆方向に回して、キー６６をカム溝５２から外れる側へ移動させる。キー５６がカム溝５２の下位側の端部までくると、カム溝５２によるキー６６の上下移動規制が無くなるので、固定ピン付勢手段７２の付勢力により、固定ピン５１が持ち上げられて図２の解除状態になる。この解除状態では、固定ピン５１の下端が下タレット２の上面と同じかそれよりも高い位置にある。また、固定ピン５１の頭部５１ａがダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８の上端よりも上に突出しているため、ダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８からの固定ピン５１に抜き取りが容易である。この状態で、ボールプランジャ７６を進出させて固定ピン５１の環状溝５４に係合させれば、固定ピン５１を図２の高さに安定して保持させることができる。
【００３８】
ダイホルダ固定機構５０を解除状態にした後、ダイホルダ係止機構４０による係止を解除すると共に、ダイ取付孔１６からダイ５Ａを取り外すことにより、ダイホルダ１５は下タレット２の上面に沿って任意の方向に移動させられるようになる。このため、ダイホルダ１５を下タレット２の上面と直交する方向に移動させてダイホルダ１５の取外しを行う必要がなく、作業が楽である。
【００３９】
前記ダイホルダ固定機構５０は、次のように言うことができる。すなわち、ダイホルダ固定機構５０は、ダイ５Ａを保持するダイホルダ１５にダイホルダ側固定ピン挿入用穴５８を設け、前記ダイホルダ１５を支持するダイホルダ支持体（下タレット）２に支持体側固定ピン挿入用穴６５を設け、両固定ピン挿入用穴５８，６５が水平方向に整合した状態で固定ピン５１を挿入し、この固定ピン５１により、ダイホルダ１５をダイホルダ支持体２に押圧固定するダイホルダ固定機構であって、前記固定ピン５１は、ピン軸周りに回転することにより、ダイホルダ１５をダイホルダ支持体２に対して押圧固定状態とその解除状態とに切換自在とされるものであり、前記ダイホルダ支持体２の、支持体側固定ピン挿入用穴６５の下方に前記押圧固定状態で固定ピン５１を常に上方に付勢する固定ピン付勢手段７２を設け、前記解除状態になった固定ピン５１を持ち上げるように構成されている。
【００４０】
なお、この実施形態のダイホルダ固定機構５０は、固定ピン５１に設けた螺旋状のカム溝５２と、このカム溝５２に係合するキー６６との組み合わせで、固定ピン５１によりダイホルダ１５をダイホルダ支持体である下タレット２に固定する構成であるが、上記固定ピン５１を用いずに、一般的なボルトでダイホルダ１５を下タレット２に固定する構成としてもよい。
【００４１】
このタレットパンチプレスの組立方法を、図７のフローチャートと共に説明する。
第１の過程で、フレーム３に下タレット２を組付ける（Ｓ１）。第２の過程で、フレーム３に上タレット３を組付ける（Ｓ２）。第１の過程と第２の過程は、順序が逆であってもよい。第３の過程で、下タレット２に上タレット１のパンチ嵌合孔１２に整合させてダイ嵌合孔１８を開ける（Ｓ３）。第４の過程で、下タレット２にダイホルダ１５を設置する（Ｓ４）。この設置状態で、ダイホルダ１５は下タレット２の上面に対して、係止ピン４３により規制される他は、移動自在である。第５の過程で、ダイホルダ１５のダイ取付孔１６にダイ５Ａを挿入し、そのダイ５Ａの下端を下タレット２のダイ嵌合孔１８に嵌合させることにより、ダイ５Ａを下タレット２に位置決めする（Ｓ５）。第６の過程で、ダイホルダ固定機構５０により、下タレット２に対しダイホルダ１５を固定する（Ｓ６）。
【００４２】
ダイホルダ１５の取付けが完了し、ダイホルダ１５のダイ取付孔１６にダイ５Ａを取付けた状態では、ダイ５Ａの下端が下タレット２のダイ嵌合孔１８に嵌合して、ダイ５Ａと下タレット２とが位置決めされる。ダイ嵌合孔１８は上タレット１のパンチ嵌合孔１２に整合させてあるので、ダイ嵌合孔１８に嵌合するダイ５Ａとパンチ嵌合孔１２に嵌合するパンチ４の水平方向の相対位置関係が適正なものとなる。このため、ダイ５Ａとパンチ４とにより、精度の良い成形加工を行える。
【００４３】
また、上タレット１のパンチ嵌合孔１２と下タレット２のダイ嵌合孔１８を整合させたことにより、従来のようにダイ位置決め用のプレートを用いずに済み、部品点数の低減を図れ、プレートの位置調整作業等の面倒な作業が不要になる。さらに、下タレット２に対するダイホルダ１５の位置決めをダイ５Ａで行うため、ダイホルダ固定機構５０に位置決めの機能を持たせる必要がない。そのため、特殊な固定ピンを用いなくても済み、構造の簡略化とコスト低減を図れる。
【符号の説明】
【００４４】
１…上タレット
２…下タレット（ダイホルダ支持体）
３…フレーム
４…パンチ
５…ダイ
１２…パンチ嵌合孔
１５…ダイホルダ
１６…ダイ取付孔
１８…ダイ嵌合孔
４０…ダイホルダ係止機構
４２…係止溝
４３…係止ピン
５０…ダイホルダ固定機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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