(57)【要約】【課題】基材の片面または両面に水系粘着剤層が設けられた感圧性粘着テープを提供すること。【解決手段】基材の片面または両面に粘着剤層が設けられた感圧性接着テープであって、粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有する単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、基材と粘着剤層との間に水系樹脂材料にて形成された下塗り剤層を有し、下塗り剤層表面の水の接触角が０〜９０度である感圧性接着テープとする。下塗り剤層はオキサゾリン基またはカルボジイミド基を含有する水系樹脂材料にて形成することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面または両面に粘着剤層が設けられた感圧性接着テープであって、
前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、
前記基材と前記粘着剤層との間にオキサゾリン基を含有する水溶性ポリマー又は水系エマルションにて形成された下塗り剤層を有することを特徴とする感圧性接着テープ。
【請求項２】
基材の片面または両面に粘着剤層が設けられた感圧性接着テープであって、
前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、
前記基材と前記粘着剤層との間に水系樹脂材料にて形成された下塗り剤層を有し、前記下塗り剤層表面の水の接触角が０〜９０度であることを特徴とする感圧性接着テープ。
【請求項３】
前記下塗り剤層を構成する水系樹脂材料が、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を有する水溶性ポリマー、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を有するアクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルションから選択されるものであることを特徴とする請求項２に記載の感圧性接着テープ。
【請求項４】
前記水系樹脂材料が、オキサゾリン基含有アクリル樹脂エマルションであることを特徴とする請求項３に記載の感圧性接着テープ。
【請求項５】
前記下塗り剤層の厚みが０．００１μｍ以上３．０μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の感圧性接着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分散型アクリル系粘着剤にて粘着剤層を形成したテープ状絶縁材および当該テープ状絶縁材を貼合して形成された絶縁物品に関する。本発明のテープ状絶縁材は、トランス、コイル等の電気部品、電子部品等の層間絶縁や外面絶縁に使用され、これら物品が絶縁物品とされる。また本発明は、水分散型アクリル系粘着剤にて粘着剤層を形成した感圧性接着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープ状絶縁材に使用される粘着剤としては、絶縁特性に優れるアクリル系またはゴム系の有機溶剤型粘着剤が使用されていた。かかるテープ状絶縁材に使用される粘着剤にも、一般の粘着剤の場合と同様に、環境保護、省資源、安全衛生等に対する社会的な要請と規制強化から、脱有機溶剤が重要な課題となっており、有機溶剤型粘着剤に代わるものが要望されている。有機溶剤型粘着剤に代わる粘着剤としては、汎用性や応用展開の可能性から、ホットメルト型や硬化型の粘着剤よりも、水系粘着剤が優位であると考えられている。
【０００３】
アクリル系の水分散性粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体を乳化重合して得られる重合体エマルションを含むものである。溶剤型のアクリル系粘着剤は、一般にコロナ処理をしなくても投錨性は良好であるが、アクリル系の水分散型粘着剤をフィルム基材に塗工するには、投錨性の点で塗工面に予めコロナ処理などをしておく必要がある。
【０００４】
しかしながら、アクリル系の水分散型粘着剤の場合、公知のコロナ処理などの方法では十分な投錨性が得られず、ロール状のテープを巻き戻した場合に、背面に粘着剤が転写したり、また被着体との接着強度が大きい場合、テープを剥がすと被着体に糊が残るなどの問題点があった。このような場合に、溶剤型の下塗り剤を使用すると、良好な投錨性が得られるが、粘着剤として水分散型アクリル系粘着剤を使用するという環境に配慮した設計思想に反することになる。アクリル系重合体を基材としアクリル系粘着剤を粘着層とする粘着テープにプライマー層を形成させる技術（特許文献１）や、粘着シート（接着シート）を圧着させる被着体にプライマー層を形成させるコーティング組成物（特許文献２）は公知であるが、種々の基材に水分散型アクリル系粘着剤を塗工した粘着テープに適した下塗り剤については知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１３３４６７号公報
【特許文献２】特開２０００−１０９７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、絶縁基材の片面または両面に水系粘着剤層が設けられており、絶縁特性が良好であり、かつ剥離後に被着体に残存しない粘着剤層を有するテープ状絶縁材を提供することを目的とする。また本発明は、該テープ状絶縁材が貼合されている絶縁物品を提供することを目的とする。また本発明は、基材の片面または両面に水系粘着剤層が設けられた感圧性粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の水系の下塗り剤を用いることにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本願第１の発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を設けたテープ状絶縁材であって、前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有する単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、前記絶縁基材と前記粘着剤層との間にオキサゾリン基を含有する水溶性ポリマー又は水系エマルションにて形成された下塗り剤層を有することを特徴とする。水系エマルションは、アクリルエマルションであることが好ましい。
【０００９】
また本願第２の発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を設けたテープ状絶縁材であって、前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有する単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、前記絶縁基材と前記粘着剤層との間に水系樹脂材料にて形成された下塗り剤層を有し、前記下塗り剤層表面の水の接触角が０〜９０度であることを特徴とする。
【００１０】
上記いずれの本願発明のテープ状絶縁材も、水系粘着剤として水分散型アクリル系粘着剤を用いているので、天然ゴムラテックスまたは合成ゴムラテツクス粘着剤のようにイオン性乳化剤を多量に含有することによる絶縁特性の低下がない。また本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材と粘着剤層との間に前述のような下塗り剤層を設けることにより、絶縁基材と粘着剤層との密着性が向上し、剥離後に粘着剤層が被着体に残存しないという効果を奏する。さらに本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材の粘着剤層形成面に着色印刷をした場合であっても、絶縁基材と粘着剤層との密着性が優れ、剥離後に粘着剤層が被着体に残存しないという効果を奏する。
【００１１】
下塗り剤層表面の水の接触角が０〜９０度であることにより、耐発泡性，投錨性や密着性が十分に発揮される。該接触角は、０〜８８度であることがより好ましい。
【００１２】
本発明のテープ状絶縁材においては、前記下塗り剤層を構成する水系樹脂材料が、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を有する水溶性ポリマー、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を有するアクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルションから選択されるものであることが好ましい。
【００１３】
該オキサゾリン基又はカルボジイミド基を有する水系樹脂材料を下塗り剤として選択することにより，絶縁基材に粘着剤を塗工する際の投錨性が良好となり，粘着特性も良好に維持されたテープ状絶縁材が形成される。
【００１４】
本発明のテープ状絶縁材においては、前記下塗り剤は、オキサゾリン基を含有するアクリル系エマルションであることが好ましい。該エマルションを選択することにより、絶縁基材に粘着剤を塗工する際の投錨性がさらに良好であり、粘着特性もさらに良好に維持することができる。
【００１５】
上述のテープ状絶縁材においては、前記下塗り剤層の厚みは、０．００１以上３．０μｍ未満であることが好ましく、０．０１〜２．０μｍであることがより好ましく、０．０３〜１．０μｍであることがよりがさらに好ましい。かかる範囲の厚みであれば、投錨性や密着性を十分発揮することができる。即ち、下塗り剤層の厚みが３．０μｍを超えると投錨力が急激に低下し、０．００１μｍ未満の場合には、薄すぎて下塗り剤層の効果にばらつきが発生する。０．０１〜２．０μｍであれば、下塗り剤層の効果である良好な投錨力が安定して得られる。下塗り剤層に界面活性剤を添加すると上記の好ましい厚みの範囲において投錨力が低下する。また下塗り剤に増粘剤を添加すると上記のような薄膜塗装を安定して行うことが困難となる。
【００１６】
また、本発明は、前記テープ状絶縁材が貼合されている絶縁物品に関する。かかる構成の絶縁物品は、絶縁特性が良好であり、テープ状絶縁材を剥離した後において被着体に粘着剤が残存しないという特徴を有する。
【００１７】
別の本願第１の発明の感圧性接着テープは、基材の片面または両面に粘着剤層が設けられた感圧性接着テープであって、前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、前記基材と前記粘着剤層との間にオキサゾリン基を含有する水溶性ポリマー又は水系エマルションにて形成された下塗り剤層を有することを特徴とする。水系エマルションは、アクリルエマルションであることが好ましい。
【００１８】
別の本願第２の発明の感圧性接着テープは、基材の片面または両面に粘着剤層が設けられた感圧性接着テープであって、前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、前記基材と前記粘着剤層との間に水系樹脂材料にて形成された下塗り剤層を有し、前記下塗り剤層表面の水の接触角が０〜９０度であることを特徴とする。
【００１９】
上述の感圧性接着テープにおいては、前記下塗り剤層を構成する水系樹脂材料が、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を有する水溶性ポリマー、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を有するアクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルションから選択されるものであることが好ましく、前記水系エマルションが、オキサゾリン基含有アクリル樹脂エマルションであることがさらに好ましい。
【００２０】
また上述の感圧性接着テープにおいては、前記下塗り剤層の厚みが０．００１μｍ以上３．０μｍ未満であることが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のテープ状絶縁材において粘着剤層を形成する水分散型アクリル系粘着剤は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつカルボキシル基含有単量体を含有する単量体を、乳化剤の存在下に乳化重合することにより得られる共重合体エマルションを含有する。
【００２２】
アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸またはメタクリル酸と炭素数が４〜１２のアルコールとのエステルであって、具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボロニルなどがあげられ、これらの中からその１種または２種以上が用いられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単量体の主成分として、単量体中、５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０〜９９．５重量％の割合で用いられる。アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合が少ないと、良好な接着性の粘着剤が得られにくい。
【００２３】
水分散型アクリル系粘着剤成分である共重合体を構成する単量体中には、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルのほかに、被着体への接着力を向上させること、得られる共重合体を後架橋するための架橋点を導入すること、粘着剤の凝集力を高めること、中和によって機械的安定性を向上させることの少なくとも一つの達成を目的とし、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な官能基含有単量体としてカルボキシル基含有単量体を含有している。カルボキシル基含有単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸などがあげられる。カルボキシル基含有単量体は、使用する全単量体を合計１００重量％として、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは０．５〜１０重量％の割合で用いられる。
【００２４】
また、被着体への接着力を向上させること、得られる共重合体を後架橋するための架橋点を導入すること、粘着剤の凝集力を高めることの少なくとも一つの達成を目的として、上記成分と共重合可能なカルボキシル基以外の他の官能基含有単量体や改質用単量体を使用してもよい。
【００２５】
これら他の官能基含有単量体等は、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、カルボキシル基含有単量体が上述の割合を満足し、かつ使用する全単量体を合計１００重量％として、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは０．５〜１０重量％の割合で使用する。
【００２６】
上述の他の官能基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチルなどの水酸基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルなどのアミノ基含有単量体、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有単量体、（メタ）アクリル酸プロピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルジメトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルトリエトキシシランなどのアルコキシシリル基含有単量体、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどがあげられる。これら官能基含有単量体はその１種を単独でまたは２種以上を使用できる。
【００２７】
上述の改質用単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステアリルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルトルエンなどがあげられる。また、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の二つ以上の重合性官能基を有するものがあげられる。これら改質用単量体もその１種を単独でまたは２種以上を使用できる。
【００２８】
水分散型アクリル系粘着剤を乳化重合する際に使用する乳化剤としては、乳化重合において用いられるアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を特に制限なく使用できる。たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などがあげられる。
【００２９】
乳化剤の使用量は、特に制限されないが、単量体（合計）１００重量部に対して、０．３〜５重量部程度とするのが好ましい。乳化剤の使用量が多くなると、得られる共重合体エマルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成される粘着剤層に含まれる水溶性成分量が多くなり、絶縁特性が低下する傾向がある。乳化剤の使用量は、３重量部以下、さらには２重量部以下とするのが好ましい。乳化剤の使用量は、好ましくは０．５〜３重量部、より好ましくは０．７〜２重量部である。
【００３０】
アクリル系重合体の水分散液は、乳化剤の存在下、適宜の重合開始剤を用いて、常法により乳化重合を行って調製する。乳化重合は、一般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などにより行う。重合温度は３０〜９０℃程度で行うことができる。
【００３１】
重合開始剤としては、たとえば、2 ，2 ′−アゾビスイソブチロニトリル、2 ，2 ′−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，2 ′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミジン）などのアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパ−オキサイドなどの過酸化物系開始剤や、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドツクス系開始剤などがあげられる。また、乳化重合においては、得られる共重合体の分子量の調整のために、必要に応じて、メルカプタン類などに代表される適宜の連鎖移動剤を使用してもよい。
【００３２】
本発明で用いられる水分散型アクリル系粘着剤は、上記重合体エマルションを主剤成分とし、これに必要により、架橋剤を含有させることができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤などの一般に用いられているものを使用できる。これら架橋剤は、官能基含有単量体を用いることにより重合体中に導入した官能基と反応して架橋する効果以外に、共重合体エマルションに含まれる水溶性成分と反応することで水溶性成分の減少、即ち水抽出成分量の減少効果を奏する。かかる水溶性成分としては、たとえば、官能基含有単量体としてカルボキシル基含有単量体を用いた場合に、乳化重合時に乳化剤のミセル中でカルボキシル基含有単量体が共重合し難いために水中で形成されるカルボキシル基含有単量体のホモポリマーまたはホモポリマーに近い共重合ポリマー等がある。架橋剤は、これらカルボキシル基を含有するホモポリマーまたはホモポリマーに近い共重合ポリマー等を架橋して水不溶性とする作用を有する。
【００３３】
架橋剤の使用量は、特に制限されないが、通常、共重合体中に導入した官能基：架橋剤の官能基の当量比で、１：０〜０．５程度であり、好ましくは１：０．００１〜１：０．３の範囲になるようにするのがより好ましい。
【００３４】
さらに、本発明で用いられる水分散型アクリル系粘着剤には、粘着付与成分やその他の各種の添加剤を配合できる。粘着付与成分としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、キシレン系樹脂、エラストマーなどがあげられる。
【００３５】
本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材の片面または両面に、前記水分散型アクリル系粘着剤により、粘着剤層を形成したものである。粘着剤層は水抽出成分量が３重量％以下になるように調整するのが好ましい。水分散型アクリル系粘着剤の調製にあたっては、単量体の主成分であるアルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他に、カルボキシル基含有単量体や、カルボキシル基以外の他の官能基含有単量体や改質用単量体の種類や添加量、乳化剤の種類や添加量、さらには得られる共重合体に加える架橋剤の種類や添加量を適切に調整する。
【００３６】
絶縁基材は、特に限定されず、例えばポリエステル、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルム、紙、不織布などの他、耐熱性のあるポリイミド、ポリアミド、ポリアセテートなどの単体またはこれらの複合基材、また場合によりこれらの基材にエポキシ樹脂などを含浸させたものなどがあげられる。絶縁基材の表面は、必要に応じてコロナ処理を行ってもよい。
【００３７】
本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材と粘着剤層との間に下塗り剤層を有することを特徴とする。絶縁基材の片面または両面に、無機顔料とバインダーで構成された組成物を少なくとも一部分に印刷して着色してもよい。本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材の粘着剤層形成面に印刷、着色した場合であっても、絶縁基材と粘着剤層との密着性が向上し、剥離後に粘着剤層が被着体に残存しないものである。
【００３８】
絶縁基材の粘着剤層形成面に無機顔料とバインダーで構成された組成物を印刷して着色して基材とした場合、該印刷面に直接水分散型アクリル系粘着剤を塗工すると，乾燥時に発泡するという問題が発生する。これは、有機材料のバインダーを使用するために表面の濡れ性が不良となり、水分散型系粘着剤の印刷面に対する濡れ性が良くないためであると考えられる。本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材と粘着剤層との間に下塗り剤層を形成しているために、水分散型アクリル系粘着剤の塗工、乾燥時の発泡が防止されている。
【００３９】
水分散型アクリル系粘着剤の塗工、乾燥時の発泡が防止される理由は、印刷面に下塗り剤層を形成することによって、水分散型系粘着剤の濡れ性が良好となり、水分散型系粘着剤と下塗り剤層の間にある空気が短時間で排出されことによるものと推定される。
【００４０】
下塗り剤層を形成するために用いられる下塗り剤は，オキサゾリン基又はカルボジイミド基を含有する水系樹脂材料、即ち水溶性ポリマー又は水系エマルションである。水溶性ポリマー又は水系エマルションとしては、水系ウレタン樹脂やウレタン樹脂エマルション、アミノ基含有水溶性ポリマー又はエマルション、アクリル樹脂エマルション等の公知の水系樹脂材料を制限なく用いることができる。具体的には、オキサゾリン基又はカルボジイミド基を側鎖に含有するアクリル樹脂、オキサゾリン基を側鎖に含有するポリスチレン−アクリルニトリル共重合体などのアクリル系樹脂、カルボジイミド基を含有する水溶性ポリマー、アクリル樹脂もしくは水系ウレタン樹脂等の公知の水系樹脂を制限なく用いることができる。これらの中でもオキサゾリン基を側鎖に含有するアクリル樹脂、オキサゾリン基を側鎖に含有するポリスチレン−アクリルニトリル共重合体などのアクリル系樹脂を使用することが特に好ましい。
【００４１】
オキサゾリン基を含有する水系樹脂材料には市販品があり、使用可能である。具体的には，水溶性ポリマーとして，（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ−５００」，「エポクロスＷＳ−７００」があげられ，水系エマルションとしては，（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＫ−１０００」シリーズ，「エポクロスＫ−２０００」シリーズがあげられる。なかでも，下塗りして乾燥させた後の下塗り剤層の耐水性を向上させる点で，水系エマルションタイプの樹脂の使用が好ましい。下塗り剤層の耐水性が良好であると，水分散型アクリル系粘着剤の粘着特性がさらに向上するからである。
【００４２】
カルボジイミド基を含有する水系樹脂材料にも市販品があり、使用可能である。具体例としては，水溶性ポリマーとして日清紡績（株）製の商品名「カルボジライトＶ−０２」，「カルボジライトＶ−０２−Ｌ２」，「カルボジライトＶ−０４」，「カルボジライトＶ−０６」があげられ，水系エマルションとして日清紡社製の商品名「カルボジライトＥ−０１」，「カルボジライトＥ−０２」があげられる。
【００４３】
水系ウレタン樹脂の具体例として，第一工業製薬社製のスーパーフレックスシリーズがあげられる。
【００４４】
下塗り剤層は、上述の下塗り剤を絶縁基剤の片面または両面に直接塗布し、乾燥させることによりを形成することができる。
【００４５】
乾燥後の下塗り剤層の厚みは、通常０．００１〜３．０μｍであり、０．０１〜２．０μｍであることが好ましく、０．０３〜１．０μｍであることがより好ましい。かかる範囲の厚みであればプライマーとしての機能を十分に発揮することができる。
【００４６】
粘着剤層の形成は、上述の水分散型アクリル系粘着剤を、下塗り剤層の表面に直接塗布し乾燥させることにより形成することができる。またセパレータ上に形成した粘着剤層を、下塗り剤層を有する絶縁基材上に転写することによっても粘着剤層を形成することができる。
【００４７】
乾燥後の粘着剤層の厚みは、通常１０〜５０μｍであり、２０〜４０μｍであることが好ましい。かかる範囲の厚みであれば粘着性と絶縁性を兼ね備えた粘着層としての機能を発揮することができる。
【００４８】
本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材の片面または両面に粘着剤層をそれぞれ単層または複数層設けてシート状やテープ状の形態として得られる。
【００４９】
本発明のテープ状絶縁材は、各種電子部品用に好適に用いられ、電子部品類に接着されて電子部品類を構成する。本発明の絶縁物品は、かかる電子部品類を含むものである。その具体例は特に限定されないが、例えば、トランスの層間絶縁、外装絶縁などがあげられる。
【００５０】
また、本発明の感圧性接着テープは、一般的なテープの用途にも使用することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下、部は重量部を意味する。
（評価方法）
＜電食係数（絶縁特性）＞
電気絶縁用ポリエステルフィルム粘着テープの試験方法が記載されているＪＩＳ Ｃ−２３３８に準じて、電食係数を測定した。
＜投錨性＞
ステンレス板をＮｏ．３６０のサンドペーパーで磨いた後、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じてステンレス板にテープ状絶縁材を貼合わせ、８０℃で１時間加熱した。室温に冷却した後、剥離速度３０ｍ／分で剥離し、糊残りの面積（％）を測定した。
＜接着力＞
ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じてステンレス板にテープ状絶縁材を貼合わせ、剥離力（１８０度ピール、剥離速度３００ｍｍ／分）を測定した。
＜接触角＞
協和界面科学社製の自動接触角計 モデルＣＡ−Ｖを使用し，液滴法により測定した。水の液滴が固体表面上に着滴してから１０秒後の接触角を測定した。
（製造例）
＜実施例１＞
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．３部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。この溶液にアクリル酸ｎ−ブチル９５部、アクリル酸５部および乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム（第一工業製薬（株）製：商品名「ハイテノールＬＡ−１６」）１．０部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを８０℃で３時間かけて滴下し、さらに８０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名「エポクロスＷＳ−７００」（オキサゾリン基当量：２２０（ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．））0 ．１部（固形分換算）を混合して、水分散型アクリル系粘着剤１とした。
【００５２】
ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に、オキサゾリン基含有アクリル系エマルション（（株）日本触媒の商品名「エポクロスＫ−２０２０Ｅ」）を乾燥後の厚さが０．１μｍになるように塗布して、１００℃で１分間乾燥し、下塗り剤層を形成した絶縁基材１を得た。
【００５３】
水分散型アクリル系粘着剤１を、絶縁基材１の下塗り剤層の表面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１００℃で３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
＜実施例２＞
実施例１において、単量体としてアクリル酸ｎ−ブチル９５部およびメタクリル酸５部を用いて水分散型アクリル系粘着剤２としたこと、基材としてポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面にコロナ処理したもの（絶縁基材２）を用いたこと、このコロナ処理面に塗布する下塗り剤としてオキサゾリン基含有アクリル系エマルション（（株）日本触媒の商品名「エポクロスＫ−２０１０Ｅ」）を使用し、乾燥後の下塗り剤層の厚みを１．０μｍになるようにして絶縁基材２としたこと以外は実施例１と同様にしてテープ状絶縁材を作製した。
＜実施例３＞
実施例１において、下塗り剤としてオキサゾリン基含有水溶性アクリルポリマー（（株）日本触媒の商品名「エポクロスＷＳ−７００」）を使用し、乾燥後の下塗り剤層の厚みを０．５μｍになるようにして絶縁基材３としたこと以外は実施例１と同様にして、テープ状絶縁材を作製した。
＜比較例１＞
実施例１において、下塗り処理をしないこと以外は実施例１と同様にして、テープ状絶縁材を作製した。
＜比較例２＞
実施例２において、下塗り処理をしないこと以外は実施例２と同様にして、テープ状絶縁材を作製した。
【００５４】
以上の実施例１〜３および比較例１〜２で得られた各テープ状絶縁材について、上記した評価方法により接触角、電食係数（絶縁特性）、投錨性および接着力を調べた。これらの結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2010174260.tif 000002
表１に示す通り、実施例のテープ状絶縁材は、ＪＩＳ Ｃ−２３３８で規定される電食係数が０．９８以上となっており、本発明のテープ状絶縁材の電食係数が良好であり絶縁特性に優れ、また投錨性も優れていることが認められる。さらに、実施例のテープ状絶縁材の接着力も優れていることが認められる。
＜実施例４＞
冷却管、窒素導入管、温度計および撹粋装置を備えた反応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．５部を仕込み，撹拌下１時間窒素置換した。この液にアクリル酸ｎ−ブチル９５部、アクリル酸５部および乳化剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム（第一工業製薬（株）の商品名「ハイテノールＬＡ−１６」）１．０部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを８０℃にて３時間かけて滴下し、８０℃で２時間熟成を行った。その後室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ値８に調整して、共重合体エマルションを得た。得られた共重合体エマルションに、その固形分（水分散系共重合体）１００部に対し，オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として「エポクロスＷＳ−７００」０．１部（固形分換算）を混合し、水分散型アクリル系粘着剤３とした。
【００５６】
絶縁基材としてポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に、青色無機顔料と有機材料バインダーの組成物を厚さ１μｍとなるように塗工した面に，オキサゾリン基含有アクリルエマルション「エポクロスＫ−２０２０Ｅ」を乾燥後の厚さが０．１μｍになるように塗布して，１００℃で１分間乾燥し，下塗り剤層を形成した絶縁基材４を得た。
【００５７】
つぎに水分散型アクリル系粘着剤３を、絶縁基材４の下塗り剤層の表面に乾燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して，１３０℃で３分間乾燥し，テープ状絶縁材を作製した。
＜実施例５＞
実施例４において，単量体として，アクリル酸２−エチルヘキシル９５部、メタクリル酸５部を用いて水分散型アクリル系粘着剤４としたこと，青色面に塗布する下塗り剤としてカルポジイミド基含有水溶性ポリマー（日清紡社製の商品名「カルボジライトＶ−０２−Ｌ２」）を使用し，乾燥後の下塗り層の厚みを０．５μｍになるようにして絶縁基材５としたこと以外は実施例１と同様にしてテープ状絶縁材を作製した。
＜実施例６＞
実施例４において，単量体として，アクリル酸ｎ−ブチル５０部、アクリル酸２−エチルヘキシル４５部，メタクリル酸５部を用いたこと、基材としてポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に、白色無機顔料と有機材料バインダーの組成物を２μｍ印刷し，この白色印刷面にに塗布する下塗り剤として水系ウレタン樹脂（第一工業製薬社製「スーパーフレックス７００」）を使用し，乾燥後の下塗り層の厚みを３．５μｍになるようにして絶縁基材６としたこと以外は実施例１と同様にして，テープ状絶縁材を作製した。
＜比較例３＞
実施例４において，下塗り処理をしないこと以外は実施例４と同様にしてテープ状絶縁材を作製した。
＜比較例４＞
実施例５において，下塗り処理をしないこと以外は実施例５と同様にしてテープ状絶縁材を作製した。
＜比較例５＞
実施例６において，下塗り処理をしないこと以外は実施例６と同様にしてテープ状絶縁材を作製した。
【００５８】
以上の実施例４〜６および比較例３〜５で得られた各テープ状絶縁材について，上記した評価方法により，接触角、耐発泡性、電食係数（絶縁特性）、投錨性および接着力を調べた。これらの結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
2010174260.tif 000003
表２に示す通り，実施例のテープ状絶縁材は，塗工面が乾燥時に発泡せず良好であり，また，ＪＩＳＣ−２３３８で規定される電食係数が０．９８以上となっており，本発明のテープ状絶縁材の電食係数が良好であり絶縁特性に優れ，またまた投錨性も優れていることが認められる。さらに，実施例のテープ状絶縁材の接着力も優れていることが認められる。