(57)【要約】【課題】育苗容器の移送装置の移送ローラーへのグリス充填作業が面倒であり、グリスを充填するグリス室の形成が面倒である。【解決手段】育苗容器を移送する左右一対のフレーム３に育苗容器を移送する移送ロール２を所定間隔を置いて複数軸装し、該移送ローラ２は、該移送ローラ２のロール回転軸４を前記フレーム３に、該フレーム３とロール回転軸４の間に供給するグリス３１を充填した軸受２０を介して取付ける。軸受２０はロール回転軸４を挿通する挿通孔２１を有する内筒部２２と該内筒部２２より大径の外筒部２４とを有し、前記軸受２０には外筒部２４の内周と前記ロール回転軸４の外周の間に所定量のグリス３１を充填しうるグリス室３０を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
育苗容器を移送する左右一対のフレーム３に育苗容器を移送する移送ロール２を所定間隔を置いて複数軸装し、該移送ローラ２は、該移送ローラ２のロール回転軸４を前記フレーム３に、該フレーム３とロール回転軸４の間に供給するグリス３１を充填した軸受２０を介して取付けた移送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記軸受２０は、前記ロール回転軸４を挿通する挿通孔２１を有する内筒部２２と該内筒部２２より大径の外筒部２４を有して形成し、前記軸受２０には、外筒部２４の内周と前記内筒部２２に軸装したロール回転軸４の外周の間に所定量のグリス３１を充填しうるグリス室３０を形成した移送装置。
【請求項３】
請求項２において、前記軸受２０は弾性変形する部材により形成し、該軸受２０と前記フレーム３の取付孔２５とは、前記ロール回転軸４を前記軸受２０の前記挿通孔２１に挿入して斜めにすると前記軸受２０が変形し、この軸受２０の変形を許容する直径に取付孔２５を形成して構成した移送装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、前記軸受２０は、前記内筒部２２の外周に放射方向に突出するリング部２３を形成し、該リング部２３の周縁に外筒部２４の基部を形成し、外筒部２４の基部にはフレーム３の側板５に当接するフランジ部２６を設けて構成した移送装置。
【請求項５】
請求項２または請求項３または請求項４において、前記移送ローラ２のロール部３２の外端には前記軸受２０の外筒部２４の内径より小径に形成した円板部３４を形成した移送装置。
【請求項６】
請求項５において、前記左右のフレーム３の各側板５の外側のロール回転軸４の夫々には前記軸受２０の内筒部２２に当接するワッシャ３５を夫々当接させ、各ワッシャ３５の外側に歯車１０または止着筒部材３７を当接させ、前記歯車１０および前記止着筒部材３７はピンにより前記ロール回転軸４に対して軸方向に固定した移送装置。
【請求項７】
左右方向のロール回転軸４に一対の移送ローラ２のロール部３２を予め挿通し、左右のフレーム３の各取付孔２５に軸受２０の外筒部２４を夫々嵌合させ、左右のうちの何れか一方の軸受２０の内筒部２２にロール回転軸４の端部を挿通し、次に、ロール回転軸４の他方の端部を他方の軸受２０の内筒部２２に挿通し、各軸受２０のグリス室３０にグリス３１を充填し、次に、前記ロール部３２をロール回転軸４の軸方向の外側に夫々移動させて、前記移送ローラ２の円板部３４を軸受２０のグリス室３０に嵌合させる移送装置の組立方法。
【請求項８】
請求項７において、前記ロール回転軸４は、ロール回転軸４の一方端部を一方側の軸受２０の内筒部２２に差込み、次に、ロール回転軸４を斜めにして軸受２０を変形させながら更に一方側に向けて、ロール回転軸４の他方端部が他方側のフレーム３の側板５の内面より内側に位置するまで差込み、次に、ロール回転軸４の他方端部をロール回転軸４の軸方向の他方側に向けて移動させて他方側のフレーム３の軸受２０に挿通する移送装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移送装置およびその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、育苗容器を移送する左右一対のフレームに育苗容器を移送する移送ロールを所定間隔を置いて複数軸装した構成は、周知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平０４−４８９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例には、移送ローラの軸装する構成の詳細は、開示されていないが、通常、移送ローラのロール回転軸をフレームの取付孔に、挿通しているだけであり、ロール回転軸の回転に伴う騒音が大きく、また、回転効率も低いという課題がある。
本願は、ロール回転軸とフレームとの間にグリス室を簡単に設け、騒音を低減させ、回転の際の摩擦を低減させて回転効率を向上するように、工夫したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、育苗容器を移送する左右一対のフレーム３に育苗容器を移送する移送ロール２を所定間隔を置いて複数軸装し、該移送ローラ２は、該移送ローラ２のロール回転軸４を前記フレーム３に、該フレーム３とロール回転軸４の間に供給するグリス３１を充填した軸受２０を介して取付けた移送装置としたものである。
本発明は、前記軸受２０は、前記ロール回転軸４を挿通する挿通孔２１を有する内筒部２２と該内筒部２２より大径の外筒部２４を有して形成し、前記軸受２０には、外筒部２４の内周と前記内筒部２２に軸装したロール回転軸４の外周の間に所定量のグリス３１を充填しうるグリス室３０を形成した移送装置としたものである。
本発明は、前記軸受２０は弾性変形する部材により形成し、該軸受２０と前記フレーム３の取付孔２５とは、前記ロール回転軸４を前記軸受２０の前記挿通孔２１に挿入して斜めにすると前記軸受２０が変形し、この軸受２０の変形を許容する直径に取付孔２５を形成して構成した移送装置としたものである。
本発明は、前記軸受２０は、前記内筒部２２の外周に放射方向に突出するリング部２３を形成し、該リング部２３の周縁に外筒部２４の基部を形成し、外筒部２４の基部にはフレーム３の側板５に当接するフランジ部２６を設けて構成した移送装置としたものである。
本発明は、前記移送ローラ２のロール部３２の外端には前記軸受２０の外筒部２４の内径より小径に形成した円板部３４を形成した移送装置としたものである。
本発明は、前記左右のフレーム３の各側板５の外側のロール回転軸４の夫々には前記軸受２０の内筒部２２に当接するワッシャ３５を夫々当接させ、各ワッシャ３５の外側に歯車１０または止着筒部材３７を当接させ、前記歯車１０および前記止着筒部材３７はピンにより前記ロール回転軸４に対して軸方向に固定した移送装置としたものである。
本発明は、左右方向のロール回転軸４に一対の移送ローラ２のロール部３２を予め挿通し、左右のフレーム３の各取付孔２５に軸受２０の外筒部２４を夫々嵌合させ、左右のうちの何れか一方の軸受２０の内筒部２２にロール回転軸４の端部を挿通し、次に、ロール回転軸４の他方の端部を他方の軸受２０の内筒部２２に挿通し、各軸受２０のグリス室３０にグリス３１を充填し、次に、前記ロール部３２をロール回転軸４の軸方向の外側に夫々移動させて、前記移送ローラ２の円板部３４を軸受２０のグリス室３０に嵌合させる移送装置の組立方法としたものである。
本発明は、前記ロール回転軸４は、ロール回転軸４の一方端部を一方側の軸受２０の内筒部２２に差込み、次に、ロール回転軸４を斜めにして軸受２０を変形させながら更に一方側に向けて、ロール回転軸４の他方端部が他方側のフレーム３の側板５の内面より内側に位置するまで差込み、次に、ロール回転軸４の他方端部をロール回転軸４の軸方向の他方側に向けて移動させて他方側のフレーム３の軸受２０に挿通する移送装置の組立方法としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、フレーム３とロール回転軸４の間にグリス３１を充填した軸受２０を設けているので、グリスの充填保持構成を簡単に達成でき、騒音を低減させ、回転の際の摩擦を低減させて回転効率を向上させることができる。
請求項２の発明では、軸受２０をフレーム３に取付けるだけで、ロール回転軸４の外周に供給するグリス３１を充填したグリス室３０を設けることができ、製造・組立が容易であり、特に、アルミ合金によりフレーム３を形成した場合、製造・組立の容易化が顕著になる。
請求項３の発明では、軸受２０を内筒部２２の外周にリング部２３を形成し、該リング部２３の周縁に外筒部２４の基部を形成しているので、グリス室３０の容積を充分確保でき、外筒部２４の基部にはフレーム３の側板５に当接するフランジ部２６を設けているので、取付が容易である。
請求項４の発明では、移送ローラ２の円板部３４の外端を軸受２０の外筒部２４の先端に嵌合させることにより、グリス室３０の反フレーム３側を塞ぐことができ、グリス３１への異物混入を防止して騒音発生および回転効率の低下を防止でき、また、グリス３１の損失を軽減させ、グリス３１の追加充填というメンテナンス作業の回数を軽減させることができる。
請求項５の発明では、軸受２０の軸方向の固定を容易にできる。
請求項６の発明では、軸受２０とロール回転軸４の取付を容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は公知の育苗容器を移送する移送ローラ２を有する移送装置である。
移送装置１は、左右一対のフレーム３に移送ロール２のロール回転軸４を所定間隔を置いて軸装して構成する。
前記フレーム３は、少なくとも、側板５と該側板５の上下に夫々設けた上板６と下板７を有して構成する。フレーム３はアルミ合金により形成する。
左右のフレーム３の側板５の間には移送ロール２のロール回転軸４を軸装し、フレーム３の側板５より外側に突出する部分の各ロール回転軸４には歯車１０を固定状態に取付け、各歯車１０には無端状のチェン１１を掛け回す。
【０００７】
しかして、ロール回転軸４は、フレーム３に軸受２０を介して軸装する。軸受２０は、ロール回転軸４挿通する挿通孔２１を有する内筒部２２を有して弾性変形する部材により形成して構成する。
内筒部２２の外周には放射方向に突出するリング部２３を形成する。リング部２３の周縁には外筒部２４の基部側を一体状に形成する。外筒部２４は中間部分より先端を先細形状に形成し、フレーム３の側板５の取付孔２５への嵌合を容易にしている。
２６は外筒部２４の基部に設けたフランジ部である。
外筒部２４の内周とロール回転軸４の外周の間には所定の隙間のグリス室３０に形成し、グリス室３０にはグリス３１を充填する（理解を容易にするために、図面のグリス部分の一部に斜線または細点を付しているが、これにより構成は限定されない）。
【０００８】
前記移送ローラ２のロール部３２の外端には小径部３３を形成し、小径部３３には円板部３４を形成する。円板部３４は、前記軸受２０の外筒部２４の内径より小径に形成し、グリス室３０に反固体状のグリス３１を充填後、円板部３４を軸受２０の外筒部２４の内に嵌合させ、グリス室３０への異物の混入およびグリス３１の流出を防止する。
【０００９】
しかして、フレーム３の取付孔２５と軸受２０は、ロール回転軸４を斜めから挿入するとき、軸受２０が変形し、この軸受２０の変形を許容する直径に取付孔２５を形成して構成する（図５）。
即ち、ロール回転軸４に一対のロール部３２を予め嵌合させ、ややロール回転軸４の中央よりの部分に位置させ、次に、フレーム３の一方の取付孔２５に、軸受２０の外筒部２４を嵌合させ、この軸受２０の内筒部２２にロール回転軸４の一方端部を差込み、次に、ロール回転軸４を斜めにして軸受２０を変形させながら挿通し、ロール回転軸４の他方端部が他方側のフレーム３の側板５の軸受２０より内側に位置するまで、一方の軸受２０にロール回転軸４の一方端部を差込み、次に、ロール回転軸４の他方端部を他方側のフレーム３の軸受２０に挿通し、次に、各フランジ部２６の外面にワッシャ３５を当接させ、ロール回転軸４の一方側には歯車１０をピン３６により固定状態に取付け、ロール回転軸４の他方側には止着筒部材３７を当接させてピン３６により固定状態に取付ける。
【００１０】
次に、軸受２０のグリス室３０にグリス３１を充填し、次に、ロール部３２をロール回転軸４の軸方向に移動させて、ロール部３２の円板部３４を軸受２０の外筒部２４の内に嵌合させる。
しかして、実施例の移送装置１のフレーム３の上方には、育苗容器に土を供給する土供給装置４０を設け、土供給装置４０の移送方向下手側には育苗容器に供給した余分な土を除いて均平する回転ブラシ４１を設け、回転ブラシ４１の移送方向下手側には灌水装置４２を設けている。また、灌水装置４２の移送方向下手側には図示は省略するが、種子供給装置や覆土供給装置を設けてもよく、移送装置１の上方に移送される育苗容器に上方から供給する各種装置を設けて構成し、その各種供給装置は任意であり、育苗容器用土供給装置や、種子供給装置や覆土供給装置あるいは、これらを有する播種装置であってもよい。
【００１１】
（実施例の作用）
次に作用を述べる。
本発明は以上の構成であり、左右一対のフレーム３間に、移送ロール２のロール回転軸４を所定間隔を置いてフレーム３の長さ方向に複数軸装し、フレーム３には該フレーム３とロール回転軸４の間に供給するグリス３１を充填した軸受２０を取付けているので、ロール回転軸４とフレーム３との間にグリス３１を簡単に介在させることができ、騒音を低減させ、ロール回転軸４の回転の際の摩擦を低減させて回転効率を向上させ、また、フレーム３の加工および軸受２０の装着とグリス３１の供給を頗る容易に行える。
【００１２】
軸受２０は、ロール回転軸４を挿通する挿通孔２１を有する内筒部２２と、内筒部２２より大径の外筒部２４とにより形成し、外筒部２４の内周とロール回転軸４の外周の間には所定量のグリス３１を充填しうる室グリス室３０に形成しているので、軸受２０の外筒部２４をフレーム３の取付孔２５に嵌合させ、内筒部２２の挿通孔２１にロール回転軸４を挿通させれば取り付けられる。
そのため、フレーム３は単に取付孔２５を形成する切削あるいは打ち抜き加工で良く、軸受２０は合成樹脂等の適宜材料で一体成型で形成できるので、フレーム３および軸受２０を共に容易に製造できる。
【００１３】
特に、アルミ合金により形成したフレーム３では溶接加工が面倒であり、フレーム３とは別体の合成樹脂等の適宜材料で形成した軸受２０をフレーム３の取付孔２５に弾性変形させながら嵌合させて取付ければ良く、製造組付が容易となる。
軸受２０は、内筒部２２の外周に放射方向に突出するリング部２３を形成し、リング部２３の周縁に外筒部２４の基部を形成し、外筒部２４の基部にはフレーム３の側板５に当接するフランジ部２６を設けているので、軸受２０は側板５の外側から取付孔２５に軸受２０の外筒部２４を押し込み、フランジ部２６を側板５の外面に当接させて装着する。
【００１４】
この場合、外筒部２４は中間部分より先端を先細形状に形成しているので、フレーム３の側板５の取付孔２５への嵌合を、一層容易にしている。
しかして、フレーム３の取付孔２５と軸受２０は、ロール回転軸４を斜めから挿入するとき、軸受２０が変形し、この軸受２０の変形を許容する直径に取付孔２５を形成して構成しているから、ロール回転軸４に一対のロール部３２を予め嵌合させ、ややロール回転軸４の中央よりの部分に位置させ、次に、フレーム３の一方の取付孔２５に、軸受２０の外筒部２４を嵌合させ、この軸受２０の内筒部２２にロール回転軸４の一方端部を差込み、次に、ロール回転軸４を斜めにして軸受２０を変形させながら挿通することができる（図５）。
【００１５】
したがって、左右のフレーム３の側板５の間の距離より当然長いロール回転軸４の取付けを、軸受２０の変形とこの軸受２０の変形を許容する直径に形成した取付孔２５の構成により、頗る容易に行える。
また、軸受２０は、内筒部２２の外周には放射方向に突出するリング部２３を形成し、リング部２３の周縁には外筒部２４の基部側を一体状に形成しているので、内筒部２２に対して外筒部２４がリング部２３の存在により、一層、弾性変形を容易にし、組付を容易にすることができる。
【００１６】
次に、ロール回転軸４の他方端部が他方側のフレーム３の側板５の軸受２０より内側に位置するまで、一方の軸受２０にロール回転軸４の一方端部を差込み、次に、ロール回転軸４の他方端部を他方側のフレーム３の軸受２０に挿通すると、ロール回転軸４の軸装が終了する。
次に、各移送ローラ２のロール部３２の外端には小径部３３を夫々形成し、小径部３３には円板部３４を形成し、円板部３４は軸受２０の外筒部２４の内径より小径に形成しているから、グリス室３０にグリス３１を充填後、移送ローラ２をロール回転軸４の軸方向に移動させて、円板部３４を軸受２０の外筒部２４の内に嵌合させ、移送ローラ２と軸受２０の装着が終了する。
【００１７】
軸受２０の外筒部２４の先端側は、移送ローラ２の円板部３４により閉塞されるので、グリス室３０内への異物の混入を防止する。
しかして、歯車１０を設けた側の軸受２０の内筒部２２にはワッシャ３５を当接させ、ワッシャ３５の外側に歯車１０を当接させ、歯車１０はピン３６によりロール回転軸４に対して軸方向に固定する。
同様に、歯車１０の無い側の軸受２０の内筒部２２にワッシャ３５を当接させ、ワッシャ３５の外側に止着筒部材３７を当接させ、止着筒部材３７はピン３６によりロール回転軸４に対して軸方向に固定する。
【００１８】
したがって、左右の軸受２０はフレーム３の側板５と歯車１０または止着筒部材３７とにより挟持される（図２）。
即ち、ロール回転軸４に一対の移送ローラ２のロール部３２を予め挿通し、フレーム３の取付孔２５に、軸受２０の外筒部２４を嵌合させ、この軸受２０の内筒部２２にロール回転軸４の端部を夫々挿通し、軸受２０のグリス室３０にグリス３１を充填し、ロール部３２をロール回転軸４の軸方向の外側に移動させて、移送ローラ２の円板部３４を軸受２０のグリス室３０に嵌合させる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】移送装置の側面図。
【図２】移送ローラーの装着状態縦断面図。
【図３】同一部拡大図。
【図４】一部分解斜視図。
【図５】ロール回転軸の挿入状態断面図。
【図６】移送ローラーの装着状態説明図。
【符号の説明】
【００２０】
１…移送装置  、２…移送ローラ  、３…フレーム  、４…ロール回転軸、５…側板、６…上板、７…下板、１０…歯車  、１１…チェン、２０…軸受、２１…挿通孔、２２…内筒部、２３…リング部、２４…外筒部、２５…取付孔、２６…フランジ部、３０…グリス室、３１…グリス、３２…ロール部、３３…小径部、３４…円板部、３５…ワッシャ、３６…ピン、３７…止着筒部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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