(57)【要約】【課題】コンパクトに構成することで省スペース化の要請に応じることができ、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の内孔を囲む外周側にその全周方向に亘りアンダーカット部がある形状の成形品を容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー４０内に、中子５０を全周方向から囲む一対のアンダーカット成形コア３５，３５をそれぞれ支持するスライド部材３０を収納し、各スライド部材３０は、各アンダーカット成形コア３５が中子５０を囲んで互いに対接し合う成形位置と、離隔する離型位置とに摺動可能であり、ホルダー４０内に、成形品Ｐの型抜き時に各スライド部材３０を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４５を設けた。【選択図】図１
2010083033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を固定型と可動型とにより成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時に該成形品にあるアンダーカット部を型抜き可能な状態とするためのアンダーカット処理機構であって、
前記成形品にある内孔に対応した形状を有する中子と、
前記成形品の内孔を囲む外周側にある前記アンダーカット部に対応した形状を有し、前記中子を外側から囲む状態に複数に分割されて配置されるアンダーカット成形コアと、
前記各アンダーカット成形コアを、それぞれ１つずつ先端部に支持した状態で、互いに前記中子を間にして対向する状態に配置される複数のスライド部材と、
前記固定型または前記可動型に内設され、前記各スライド部材を、それぞれの先端部にある前記アンダーカット部が、前記中子を全周方向から囲むように互いに対接し合う成形位置と、前記中子を間にして互いに離隔する離型位置とに摺動可能な状態に収納するホルダーとを備えて成り、
前記ホルダー内に、前記成形品の型抜き時に前記各スライド部材を前記成形位置から前記離型位置に向けて、前記中子の軸心と平行な型抜き方向、および該型抜き方向と交差する前記アンダーカット部からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイド手段を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記各スライド部材に対応して、型抜き方向に駆動されて突き出し動作する複数のエジェクタピンを有し、
前記ホルダーは、前記各エジェクタピンの先端部が移動可能に案内される状態で前記可動型に内設され、
前記各スライド部材は、それぞれの基端部が前記エジェクタピンの先端部に対して前記逃げ方向に摺動可能に連結され、
前記ホルダーの内壁および前記各スライド部材の外壁の何れか一方に、前記各スライド部材がそれぞれ移動する前記傾斜方向に延びる複数の斜溝を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記各斜溝にそれぞれ摺動可能に嵌合する複数の斜条を設け、前記ホルダー内にある各斜溝または各斜条を前記ガイド手段としたことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記アンダーカット成形コアを、それぞれ対応する前記各スライド部材の先端部に一体に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
前記アンダーカット成形コアを、それぞれ対応する前記各スライド部材の先端部に別体として着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記アンダーカット成形コアは、前記スライド部材ごとに少なくとも１つが他のものと異なり、それぞれ異なる形状のアンダーカット部を成形可能であることを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記各スライド部材を、前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項７】
前記ホルダーを、該ホルダーを設ける前記可動型または前記固定型における中空部を囲む一部として構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６に記載のアンダーカット処理機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を固定型と可動型とにより成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時に該成形品にあるアンダーカット部を型抜き可能な状態とするためのアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、例えば、特許文献１に記載されたルーズコアエジェクター装置が知られている。すなわち、成形品の内面を形成する金型のコアと、このコアを貫通してコア表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドと、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイド手段ロッドと、このガイド手段ロッドに対して相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースとを備え、ルーズコア支持ロッドがスライドベースの移動に連動するものである。
【０００３】
このようなルーズコアエジェクター装置において、ガイド手段ロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダーに係止されており、また、ルーズコア支持ロッドは、コアにガイド手段ロッドとほぼ同じ傾斜角度で形成された挿通孔を摺動可能に挿通して、この挿通孔がルーズコア支持ロッドの傾斜角度を設定する唯一の角度設定孔となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイド手段ロッドも傾斜配置されており、しかも、各々のロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されている。従って、成形品のアンダーカット部の型抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組み立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００６】
また、アンダーカット部が成形品の外側ないし内側の一方向にある場合にしか対応することができず、例えば、成形品の内側にある管状突起のように、内孔形状に加えて内孔を囲む外周側にその全周方向に亘るアンダーカット部があるような場合には、このような成形品を型抜きすることは不可能であった。そのため、成形可能な成形品におけるアンダーカット部の形状の他、その位置や数が非常に狭い範囲に限定されるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の内孔を囲む外周側にその全周方向に亘りアンダーカット部がある形状の成形品を容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。  
［１］成形品（Ｐ）を固定型（１２）と可動型（１３）とにより成形する成形用金型装置（１０，１０Ａ）において、成形品（Ｐ）の型抜き時に該成形品（Ｐ）にあるアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）を型抜き可能な状態とするためのアンダーカット処理機構であって、
前記成形品（Ｐ）にある内孔（Ｐ１０）に対応した形状を有する中子（５０，６０）と、
前記成形品（Ｐ）の内孔（Ｐ１０）を囲む外周側にある前記アンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）に対応した形状を有し、前記中子（５０，６０）を外側から囲む状態に複数に分割されて配置されるアンダーカット成形コア（３５）と、
前記各アンダーカット成形コア（３５）を、それぞれ１つずつ先端部に支持した状態で、互いに前記中子（５０，６０）を間にして対向する状態に配置される複数のスライド部材（３０）と、
前記固定型（１２）または前記可動型（１３）に内設され、前記各スライド部材（３０）を、それぞれの先端部にある前記アンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）が、前記中子（５０，６０）を全周方向から囲むように互いに対接し合う成形位置と、前記中子（５０，６０）を間にして互いに離隔する離型位置とに摺動可能な状態に収納するホルダー（４０）とを備えて成り、
前記ホルダー（４０）内に、前記成形品（Ｐ）の型抜き時に前記各スライド部材（３０）を前記成形位置から前記離型位置に向けて、前記中子（５０，６０）の軸心と平行な型抜き方向、および該型抜き方向と交差する前記アンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイド手段（４５）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【０００９】
［２］前記各スライド部材（３０）に対応して、型抜き方向に駆動されて突き出し動作する複数のエジェクタピン（２０）を有し、
前記ホルダー（４０）は、前記各エジェクタピン（２０）の先端部（２３）が移動可能に案内される状態で前記可動型（１３）に内設され、
前記各スライド部材（３０）は、それぞれの基端部が前記エジェクタピン（２０）の先端部（２３）に対して前記逃げ方向に摺動可能に連結され、
前記ホルダー（４０）の内壁および前記各スライド部材（３０）の外壁の何れか一方に、前記各スライド部材（３０）がそれぞれ移動する前記傾斜方向に延びる複数の斜溝（４５）を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記各斜溝（４５）にそれぞれ摺動可能に嵌合する複数の斜条（３２）を設け、前記ホルダー（４０）内にある各斜溝（４５）または各斜条（３２）を前記ガイド手段（４５）としたことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１０】
［３］前記アンダーカット成形コア（３５）を、それぞれ対応する前記各スライド部材（３０）の先端部に一体に設けたことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１１】
［４］前記アンダーカット成形コア（３５）を、それぞれ対応する前記各スライド部材（３０）の先端部に別体として着脱可能に設けたことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１２】
［５］前記アンダーカット成形コア（３５）は、前記スライド部材（３０）ごとに少なくとも１つが他のものと異なり、それぞれ異なる形状のアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）を成形可能であることを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１３】
［６］前記各スライド部材（３０）を、前記成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１４】
［７］前記ホルダー（４０）を、該ホルダー（４０）を設ける前記可動型（１３）または前記固定型（１２）における中空部を囲む一部として構成したことを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］，［５］または［６］に記載のアンダーカット処理機構。
【００１５】
前記本発明は次のように作用する。  
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構によれば、成形品（Ｐ）にある内孔（Ｐ１０）に対応した形状の中子（５０，６０）と、成形品（Ｐ）の内孔（Ｐ１０）を囲む外周側にあるアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）に対応した形状のアンダーカット成形コア（３５）とを備え、アンダーカット成形コア（３５）は、中子（５０，６０）を外側から囲む状態に複数に分割されて配置される。
【００１６】
複数に分割されている各アンダーカット成形コア（３５）は、それぞれがスライド部材（３０）の先端部に支持されており、各スライド部材（３０）は、互いに中子（５０，６０）を間にして対向する状態に配置される。さらに、各スライド部材（３０）は、固定型（１２）または可動型（１３）の一方に内設されたホルダー（４０）内にて、それぞれ摺動可能に収納される。
【００１７】
ここで各スライド部材（３０）は、それぞれが支持する各アンダーカット成形コア（３５）が、前記中子（５０，６０）を全周方向から囲むように互いに対接し合う成形位置と、前記中子（５０，６０）を間にして互いに離隔する離型位置とに、ホルダー（４０）内で摺動可能となっている。これにより、成形品（Ｐ）にある内孔（Ｐ１０）に加えて、該内孔（Ｐ１０）を囲む外周側にアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）がある場合でも、容易に型抜きすることが可能となる。
【００１８】
しかも、成形品（Ｐ）の型抜き時には、ホルダー（４０）に設けてあるガイド手段（４５）によって、各スライド部材（３０）が成形位置から離型位置に向けて、前記中子（５０，６０）の軸心と平行な型抜き方向、および該型抜き方向と交差するアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内される。従って、各スライド部材（３０）と、それぞれが支持する各アンダーカット成形コア（３５）は、成形位置から離型位置に確実に移動することができる。
【００１９】
以上のようなアンダーカット処理機構によれば、全体的な構造の簡易化が可能となり、製造コストを大幅に低減することが可能となる。また、各スライド部材（３０）は、エジェクタ台板や可動型（１３）に分散させることなく、ホルダー（４０）を介して固定型（１２）または可動型（１３）の何れか一方にのみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。
【００２０】
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構は、成形品（Ｐ）の型抜き時に、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２０）の突き出し動作に応じて作動する。成形が終わり可動型（１３）から固定型（１２）が離れると、成形品（Ｐ）の外面側が現われる。次いでエジェクタピン（２０）が型抜きのために、成形品（Ｐ）を可動型（１３）から離脱させるように突き出し動作し、該エジェクタピン（２０）の先端部（２３）はホルダー（４０）内を移動する。
【００２１】
ホルダー（４０）内では、エジェクタピン（２０）の先端部（２３）に連結されているスライド部材（３０）が、エジェクタピン（２０）の突き出し動作に伴って、ホルダー（４０）にあるガイド手段（４５）により、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に案内される。これにより、各アンダーカット成形コア（３５）も成形位置から離型位置に確実に移動するので、成形品（Ｐ）のアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）が型抜き可能な状態となり、成形品（Ｐ）全体を容易に金型から取り外すことができる。
【００２２】
ここで、ホルダー（４０）の内壁および各スライド部材（３０）の外壁の何れか一方に、前記各スライド部材（３０）がそれぞれ移動する前記傾斜方向に延びる複数の斜溝（４５）を設け、何れか他方に、同じく前記傾斜方向に延びて前記各斜溝（４５）にそれぞれ摺動可能に嵌合する複数の斜条（３２）を設けて、ホルダー（４０）内にある各斜溝（４５）または各斜条（３２）を、それぞれ前記ガイド手段（４５）とする。
【００２３】
それにより、各スライド部材（３０）の移動は、各スライド部材（３０）自体とホルダー（４０）とに設けられた斜溝（４５）および斜条（３２）の嵌合関係によって確実かつ円滑に案内されると共に、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００２４】
前記［３］に記載のアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット成形コア（３５）を、それぞれ対応する各スライド部材（３０）の先端部に一体に設ける。これにより、いっそう構造が簡単となり、コストダウンが可能となる。
【００２５】
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット成形コア（３５）を、それぞれ対応する各スライド部材（３０）の先端部に別体として着脱可能に設ける。これにより、様々なアンダーカット成形コア（３５）に後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００２６】
前記［５］に記載のアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット成形コア（３５）は、各スライド部材（３０）ごとに少なくとも１つが他のものと異なり、それぞれ異なる形状のアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）を成形可能とする。これにより、例えば、成形品（Ｐ）の全周方向に亘り放射状に位置するような複数のアンダーカット部（Ｐ１１，Ｐ１２）が、それぞれ位置や形状が異なる場合であっても容易に対応することが可能となる。
【００２７】
前記［６］に記載のアンダーカット処理機構によれば、各スライド部材（３０）を成形品（Ｐ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定する。これにより、成形品（Ｐ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで、自在に対応することが可能となる。
【００２８】
前記［７］に記載のアンダーカット処理機構によれば、ホルダー（４０）自体を、該ホルダー（４０）を設ける可動型（１３）または固定型（１２）における中空部を囲む一部として構成する。すなわち、金型に直接ホルダー（４０）の内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各スライド部材（３０）を、成形位置と離型位置とに摺動可能に収納すれば良い。これにより、ホルダー（４０）部品が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置（１０，１０Ａ）全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、なおさらコストを低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、成形品の内孔を囲む外周側にその全周方向に亘りアンダーカット部がある形状の成形品を容易に型抜きすることができる。  
しかも、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面に基づき、本発明を代表する各種実施の形態を説明する。  
図１〜図９は、本発明の第１の実施の形態を示している。  
図１および図２は、本実施の形態に係る成形用金型装置１０を構成する金型１１およびアンダーカット処理機構の動作を説明するための断面図である。図１は、成形品Ｐを成形する時の状態を示しており、図２は、成形品Ｐの型抜き時の状態を示している。
【００３１】
本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように、全体的には板状部材であり、その内面側に管状突起Ｐ１を備える。管状突起Ｐ１には、その中心軸を通る内孔Ｐ１０があり、内孔Ｐ１０を囲む外周側、すなわち管状突起Ｐ１の外周に沿って、全周方向に亘る凹凸形状のアンダーカット部Ｐ１１が設けられている。なお、成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限られず、鉄や銅等の金属も該当する。
【００３２】
図１および図２に示すように、成形用金型装置１０は、金型１１により成形品Ｐを成形する装置である。金型１１は、成形品Ｐの外面側を成形する固定型１２と、成形品Ｐにある管状突起Ｐ１を含む内面側を成形する可動型１３から成る。また、可動型１３の下方には可動取付板１４が配されており、可動型１３と可動取付板１４との間に、２枚重ねの板材から成るエジェクタ台板１５が、上下方向に移動可能に配設されている。
【００３３】
本発明の根幹を成すアンダーカット処理機構は、成形品Ｐの型抜き時にアンダーカット部Ｐ１１を型抜き可能な状態とするものであり、一対のエジェクタピン２０，２０と、各エジェクタピン２０の先端部２３が摺動可能に案内されるホルダー４０と、各エジェクタピン２０の先端部２３にそれぞれ連結され、ホルダー４０内に移動可能に配される一対のスライド部材３０，３０と、各スライド部材３０の先端部に支持された一対のアンダーカット成形コア３５，３５と、成形品Ｐの内孔Ｐ１０を成形する中子５０等を有する。
【００３４】
図１および図２に示すように、各エジェクタピン２０は角棒部材から形成されており、それぞれエジェクタ台板１５上に互いに平行な状態で立設されている。各エジェクタピン２０の基端部２２が、ノックピン２１を介してエジェクタ台板１５に固定されている。各エジェクタピン２０は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴って型抜き方向に駆動されて突き出し動作する。各エジェクタピン２０の先端部２３は、次述するホルダー４０内に摺動可能に挿通している。
【００３５】
図１および図２に示すように、ホルダー４０は、可動型１３内に収容される状態で、該可動型１３に一体に内設されている。図３〜図９に示すように、ホルダー４０は、２つの部品を組み合わせて成り、上端面および下端面が開口する箱状に形成されている。ホルダー４０内部には、その中心軸に沿って中子５０が配置されると共に、該中子５０を間にして左右平行に並ぶ各スライド部材３０が、それぞれ成形位置（図１参照）と離型位置（図２参照）とに摺動可能に収納される他、各エジェクタピン２０の先端部２３が挿通する内部空間４１（図６参照）が形成されている。
【００３６】
図６に示すように、ホルダー４０の内部空間４１には中子５０が内蔵されている。ホルダー４０内には、その中心軸に延びるように配される中子５０を保持するための中子保持部４２が形成されている。中子５０は、その先端部５１が成形品Ｐの内孔Ｐ１０に対応した円柱形に形成されている。かかる中子５０は、中子保持部４２に対して着脱自在に保持されるものであり、別の中子と交換することができる。
【００３７】
また、中子保持部４２の両側には、前記各エジェクタピン２０の先端部２３が摺動可能に挿通する一対の縦孔部４３，４３が形成されている。各縦孔部４３の上側は、各スライド部材３０が、成形位置（図１参照）と離型位置（図２参照）とに摺動可能に収納される収納部４４に連通しており、この収納部４４は、ホルダー４０の上端面にそのまま開口している。
【００３８】
ホルダー４０の内部空間４１における収納部４４の内壁面には、成形品Ｐの型抜き時に各スライド部材３０を成形位置から離型位置に向けて、図１中で上方向となる型抜き方向、および型抜き方向と交差するアンダーカット部Ｐ１１からの逃げ方向に、それぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内するガイド手段が設けられている。このガイド手段は一対の斜溝４５，４５であり、各斜溝４５は、左右対称にＶ字形をなすように、前記収納部４４の内壁面の前後にそれぞれ凹設されている。
【００３９】
一方、次述するスライド部材３０の前後には、それぞれ前記斜溝４５に摺動可能に嵌合する斜条３２が凸設されている。ここで斜溝４５は、ホルダー４０とスライド部材３０との何れに設けても良く、何れか他方に斜条３２を設けることになる。要するに、スライド部材３０が型抜き動作時に前述した傾斜方向に移動可能に案内される構成であれば良い。なお、ホルダー４０の上端面に開口する前記収納部４４の端縁は、各スライド部材３０が貫通して前記傾斜方向に移動可能に案内される断面形状となっている。
【００４０】
図４〜図９に示すように、各スライド部材３０は、図示した形状の駒形部材から形成されており、各エジェクタピン２０の先端部２３に対して、前記型抜き方向（図１中で上方向）と交差するアンダーカット部Ｐ１１からの逃げ方向（図１中で左右方向）に摺動可能に基端部が連結されている。各エジェクタピン２０の先端部２３には、ホルダー４０内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部２４が設けられている。一方、スライド部材３０の基端部には、前記保持駒部２４に対して、前記逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部３１が設けられている。
【００４１】
図６に示すように、保持駒部２４は、エジェクタピン２０の軸方向（図６中で上下方向）と直角に交わる左右方向に延びる凸条として、エジェクタピン２０の先端部２３の上端面に形成されている。一方、スライド部材３０の逃げ動作駒部３１は、保持駒部２４の凸条に対して左右方向に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。保持駒部２４と逃げ動作駒部３１とは、互いに押し引き可能に連結されており、エジェクタピン２０の突き出し動作に伴って、スライド部材３０が前記傾斜方向に移動するように設定されている。
【００４２】
また、各スライド部材３０の互いに外側を向く傾斜面側の前後には、それぞれ傾斜して延び、前記ホルダー４０内の斜溝４５に摺動可能に嵌合する斜条３２が凸設されている。ここで斜条３２は、前記斜溝４５と同一方向、すなわちスライド部材３０が移動する前記傾斜方向と同一角度に傾斜している。なお、前述したように、ホルダー４０に斜条３２を凸設する一方、スライド部材３０に斜溝４５を凹設する逆の態様の構成としてもかまわない。
【００４３】
図１〜図５に示すように、各スライド部材３０の先端部の互いに対向する部位には、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１１を成形するためのアンダーカット成形コア３５が設けられている。本実施の形態に係るアンダーカット成形コア３５は、スライド部材３０の先端部に一体的に設けられているが、アンダーカット成形コア３５を、スライド部材３０の先端部に別体として着脱可能に設けるようにしても良い。
【００４４】
次に、第１実施の形態に係る成形用金型装置１０の作用について説明する。  
図１に示すように、成形用金型装置１０によって成形品Ｐが成形される。この時、可動型１３に収容されているホルダー４０内では、一対のスライド部材３０，３０が互いに近接しており、各スライド部材３０の先端部にあるアンダーカット部３５は、中子５０を全周方向から囲むように互いに対接し合う成形位置にある。
【００４５】
成形品Ｐの成形が終了すると、固定型１２が可動型１３から離れた後、図２に示すように、エジェクタ台板１５が上方に駆動される。すると、エジェクタ台板１５上に立設されている各エジェクタピン２０が、成形品Ｐを可動型１３から離間させるように型抜き方向（上方）に突き出し動作する。
【００４６】
図２において、可動型１３に収容されているホルダー４０内で、各エジェクタピン２０の先端部２３に連結されている各スライド部材３０は、エジェクタピン２０と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン２０の先端部２３に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動する。これに伴い、エジェクタピン２０とスライド部材３０とは相対的に変位する。
【００４７】
エジェクタピン２０の先端部２３には、可動型１３内で型抜き方向に摺動可能に配される凸条の保持駒部２４があり、スライド部材３０の基端部には、前記保持駒部２４に対して逃げ方向に摺動可能に連結される蟻溝状の逃げ動作駒部３１がある。このため、エジェクタピン２０の先端部２３とスライド部材３０の基端部とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
【００４８】
エジェクタピン２０の突き出し動作に伴い各スライド部材３０は、それぞれ斜条３２がホルダー４０内のガイド手段である斜溝４５に摺動可能に嵌合して案内されつつ、型抜き方向と逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に移動する。これにより、各スライド部材３０は成形位置から離型位置に確実に移動するので、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１１が型抜き可能な状態となる。このように、管状突起Ｐ１の内孔Ｐ１０を囲む外周側に沿って、全周方向に亘る凹凸状のアンダーカット部Ｐ１１があるような複雑な形状の成形品Ｐも容易に成形することができる。
【００４９】
ホルダー４０内における各スライド部材３０の移動は、スライド部材３０の斜条３２と、ホルダー４０にあるガイド手段としての斜溝４５との嵌合関係によって、確実かつ円滑に前記傾斜方向に案内される。しかも、型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
【００５０】
また、本実施の形態に係るアンダーカット処理機構によれば、アンダーカット成形コア３５を備えたスライド部材３０を、エジェクタ台板１５や可動型１３に分散させることなく、ホルダー４０を介して可動型１３にのみ集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。
【００５１】
特に、アンダーカット処理機構は、図３に示すように、予めホルダー４０に組み込んだ形でユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダー４０を介して可動型１３内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１３が小型である場合のように、可動型１３自体にホルダー４０を収納する空間を穿設するような加工が容易な場合に適している。
【００５２】
なお、図２において、成形品Ｐが抜き去られると、各エジェクタピン２０が成形時の位置に戻るに従い、各エジェクタピン２０に引かれて各スライド部材３０や各アンダーカット成形コア３５も、成型時の初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。
【００５３】
図１０〜図１９は、本発明の第２実施の形態を示している。  
本実施の形態に係る成形用金型装置１０Ａは、アンダーカット処理機構を構成する中子６０が前述した第１実施の形態とは異なっており、中子６０以外の基本的な構成は前記第１実施の形態の成形用金型装置１０と共通している。また、本実施の形態に係る成形品Ｐは、そのアンダーカット部Ｐ１２が上下３段の凹凸形状であり、前記第１の実施の形態の成形品Ｐとは多少形状が異なっている。なお、第１実施の形態と同種の部位には、同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００５４】
図１０および図１１に示すように、中子６０は、第１実施の形態の中子５０のように予めホルダー４０Ａ内に全て内蔵されるものではなく、一対のエジェクタピン２０，２０と同様にホルダー４０Ａ内に摺動可能に挿通するものである。図１６および図１７に示すように、中子６０は、スリーブ６１と、該スリーブ６１の内部に摺動可能に挿通されるロッド６４とから成る。ロッド６４の先端部６６が成形品Ｐの内孔Ｐ１０に対応した、やや先細りの円柱形に形成されている。
【００５５】
図１０および図１１に示すように、中子６０のスリーブ６１は、一対のエジェクタピン２０，２０と平行な状態で、各エジェクタピン２０の間に位置するようにエジェクタ台板１５上に立設されている。ここでスリーブ６１の基端部６２が、エジェクタ台板１５に固定されている。スリーブ６１は、エジェクタ台板１５の上方への移動に伴って型抜き方向に駆動されて突き出し動作する。スリーブ６１の先端部６３は、次述するホルダー４０A内に摺動可能に挿通している。
【００５６】
一方、ロッド６４は、前記スリーブ６１に挿通した状態で、可動取付板１４上に立設されている。ロッド６４は、スリーブ６１と一緒に突き出し動作することはなく、スリーブ６１の突き出し動作に伴いスリーブ６１に対して下方へ相対的に移動し、ロッド６４の先端部６６は、スリーブ６１内に没入することになる。図１４および図１５に示すように、ホルダー４０A内には、その中心軸に沿って挿通するスリーブ６１を挿通可能な状態に案内するための中子案内部４２Ａが形成されている。
【００５７】
次に、第２実施の形態に係る成形用金型装置１０Ａの作用について、前述した第１実施の形態に係る成形用金型装置１０との相違する点を説明する。  
図１０に示すように、成形用金型装置１０Ａによる成形品Ｐの成形時には、中子６０のスリーブ６１およびロッド６４は、ともにホルダー４０A内に挿通している。この時、スリーブ６１の先端部６３の上端面（図１６参照）によって、成形品Ｐにある管状突起Ｐ１の先端面が象られ、また、ロッド６４の先端部６６（図１６参照）によって、管状突起Ｐ１の内孔Ｐ１０が成形される。
【００５８】
成形品Ｐの成形が終了して、固定型１２が可動型１３から離れた後、図１１に示すように、エジェクタ台板１５が上方に駆動される。すると、エジェクタ台板１５上に立設されている各エジェクタピン２０が、成形品Ｐを可動型１３から離間させるように型抜き方向（上方）に突き出し動作する。また、中子６０のスリーブ６１も、成形品Ｐの特に管状突起Ｐ１を離間させるように型抜き方向（上方）に突き出し動作する。
【００５９】
この時、中子６０のロッド６４は、スリーブ６１と一緒に突き出し動作することはなく、スリーブ６１の突き出し動作に伴いスリーブ６１に対して下方へ相対的に移動する。これにより、ロッド６４の先端部６６は、成形品Ｐにある管状突起Ｐ１の内孔Ｐ１０内から離脱することになる。
【００６０】
また、エジェクタピン２０の突き出し動作に伴い各スライド部材３０は、前記第１実施の形態の場合と同様に、それぞれ斜条３２がホルダー４０内のガイド手段である斜溝４５に摺動可能に嵌合して案内されつつ、型抜き方向と逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に移動する。これにより、各スライド部材３０は成形位置から離型位置に確実に移動し、成形品Ｐのアンダーカット部Ｐ１２が型抜き可能な状態となる。
【００６１】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐや各スライド部材３０、各アンダーカット成形コア３５の形状は、具体的に図示したものに限定されるわけではない。また、前記各実施の形態では、各スライド部材３０やアンダーカット成形コア３５を一対となる２つ設けたが、他に例えば、３つ放射状に設けたり、あるいは５つ、６つ、７つ以上と、ホルダー内の配置スペースに応じて適当な数だけ設けることができる。
【００６２】
また、前記各実施の形態では、各スライド部材３０におけるアンダーカット成形コア３５は、全て同じ形状で抜き方向も同一方向に構成しているが、アンダーカット成形コア３５を、各スライド部材３０ごとに少なくとも１つが他のものと異なるようにして、それぞれ異なる形状のアンダーカット部Ｐ１１，Ｐ１２を成形できるように構成しても良い。
【００６３】
また、前記各実施の形態では、エジェクタピン２０を角棒部材から構成したが、丸棒部材により構成しても良い。エジェクタピン２０は、各スライド部材３０ごとに対応させて同数用意したが、他の構成として、エジェクタピン２０は１本だけにして、このエジェクタピン２０の先端部２３に、各スライド部材３０の基端部にある逃げ動作駒部３１にそれぞれ対応した保持駒部２４を複数まとめて設けるようにしても良い。
【００６４】
また、各スライド部材３０を、成形品Ｐの型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品Ｐの型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまでに適宜対応することができる。また、スライド部材３０とホルダー４０，４０Ａとが摺接し合う部位、特に斜条３２と斜溝４５等の表面を窒化処理することにより、摩擦係数を低減することが可能となり、さらに円滑に動作させることができる。
【００６５】
また、前記各実施の形態では、アンダーカット成形コア３５は、スライド部材３０の先端部に一体的に設けることにより、構造を簡単化してコストダウンを図っているが、アンダーカット成形コア３５を、スライド部材３０の先端部に別体として着脱可能に設けるようにしても良い。これにより、様々なアンダーカット成形コアに後から付け替えることが可能となり汎用性が広がる。
【００６６】
また、前記各実施の形態では、ホルダー４０，４０Ａ内に、各スライド部材３０の斜条３２に嵌合する斜溝４５を設けることで、各スライド部材３０を傾斜方向に案内するガイド手段としたが、他に例えば、ホルダー４０，４０Ａの端面部に、各スライド部材３０が貫通して傾斜した状態で移動可能に案内されるガイド孔を穿設してガイド手段としたり、あるいは、ホルダー４０，４０Ａの内部に、各スライド部材３０の外周全体を摺動可能に案内する溝を設けてガイド手段としても良い。
【００６７】
さらに、前記各実施の形態では、ホルダー４０，４０Ａを可動型１３に対して一体に設けているが、可動型１３ではなく固定型１２に一体に設けるように構成しても良い。また、ホルダー４０，４０Ａ自体を、可動型１３（または固定型１２）における中空部を囲む一部として構成しても良い。
【００６８】
すなわち、金型１１に直接ホルダー４０，４０Ａの内部空間の代わりとなる中空部を形成して、この中空部内に各スライド部材３０等を収納すれば良い。これにより、ホルダー４０に関する部品点数が削減され、成形用金型装置１０，１０Ａ全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する断面図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する断面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構の全体の外観を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの一部を外して内部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの内部を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構を分解して示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のエジェクタピンを突出させた状態で全体の外観を示す斜視図である。
【図８】本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のエジェクタピンを突出させた状態でホルダーの一部を外して内部を示す斜視図である。
【図９】本発明の第１実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの内部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の成形時における動作を説明する断面図である。
【図１１】本発明の第２実施の形態に係る成形用金型装置およびアンダーカット処理機構の型抜き時における動作を説明する断面図である。
【図１２】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構の全体の外観を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの一部を外して内部を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの内部を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のホルダーの内部を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構の中子を示す斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構の中子を分解して示す斜視図である。
【図１８】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のスライド部材とエジェクタピンとの連結関係を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第２実施の形態に係るアンダーカット処理機構のスライド部材、エジェクタピンおよび中子を組み合わせた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
Ｐ…成形品
Ｐ１…管状突起
Ｐ１０…内孔
Ｐ１１…アンダーカット部
Ｐ１２…アンダーカット部
１０…成形用金型装置
１０Ａ…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１４…可動取付板
１５…エジェクタ台板
２０…エジェクタピン
２１…ノックピン
２２…基端部
２３…先端部
２４…保持駒部
３０…スライド部材
３１…逃げ動作駒部
３２…斜条
３５…アンダーカット成形コア
４０…ホルダー
４０Ａ…ホルダー
４１…内部空間
４２…中子保持部
４２Ａ…中子案内部
４３…縦孔部
４４…収納部
４５…斜溝
５０…中子
５１…先端部
６０…中子
６１…スリーブ
６２…基端部
６３…先端部
６４…ロッド
６６…先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010083033.tif 000017
【図１６】
2010083033.tif 000018
【図１７】
2010083033.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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