(57)【要約】【課題】印刷装置の小型化・高機能化、及び印刷画像の精緻化を向上させつつ、インク吐出時に発生するインクミストによって生じる吐出不良や印刷物の汚染等の弊害を回避する。【解決手段】搬送経路上を搬送される印刷用紙に、インクを吐出して印刷用紙上に画像を形成する印刷装置の画像形成装置であって、搬送経路上に、搬送経路に対向配置されたヘッドホルダー面と、インクを吐出口から吐出させる複数のインクヘッドとを有し、ヘッドホルダー面には、インクヘッドと同形状の取付開口部が複数配列され、複数のインクヘッドは、取付開口部にそれぞれ挿通されて、その吐出口をヘッドホルダー面から突出させている。【選択図】  図４
2010083013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路上を搬送される印刷用紙に、インクを吐出して前記印刷用紙上に画像を形成する印刷装置の画像形成装置であって、
前記搬送経路上に、該搬送経路に対向配置されたヘッドホルダー面と、
前記インクを吐出口から吐出させる複数のインクヘッドと
を有し、
前記インクヘッドは、前記吐出口を前記ヘッドホルダー面から突出させている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記インクヘッドは、前記搬送方向と直交する方向に、列が複数形成され、
各列は、搬送方向と直交する方向に、互いに重ならない部分が生じるように形成され、
さらに、複数列は、搬送方向において、隣接する他の複数列と重なる部分が生じるように千鳥状に配置され、
前記各列は、搬送方向に所定間隔をおいて配置され、列間に主走査流路を形成し、
同列内において隣接する各インクヘッドは、所定間隔おいて配置されてインクヘッド間に副走査流路を形成し、
前記主走査流路と前記副走査流路は、相互に連通して網目状のミスト排出路を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記インクヘッドの前記ヘッドホルダー面からの突出長さＨは、前記主走査流路の幅Ｌよりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送方向における前記インクヘッド上流側の主走査流路には、前記搬送経路上面に押しつけられて回転するガイドローラーがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ガイドローラーは、前記ヘッドホルダー面に、回転可能に軸支されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記搬送経路上において前記印刷用紙は、前記インクヘッド面と対向する経路面上を移動するベルトが配置されており、
前記ベルトには、その表裏に貫通するベルト穴が多数穿設され、このベルト穴を通じて、該ベルトの下面における負圧により、該ベルト表面に前記印刷用紙を吸引する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式など、搬送経路上を搬送される印刷用紙に、インクを吐出して画像を形成する印刷装置の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット方式としては、印刷用紙を搬送方向に送る副走査のみで記録するフルラインタイプがあり、このフルラインタイプでは、印刷用紙に対して一括して１行分の記録を連続的に行う。
【０００３】
ところで、近年における印刷装置では、印刷画像の精緻化、装置の多機能化、小型化など種々の要請が高く、高密度画素の複雑な構成のインクヘッド同士を近接して設置する必要があり、インクヘッドから吐出した主液滴以外の液滴（ミスト）が発生した場合に、このミストが、比較的小さな質量と速度を有することから、印刷用紙には至らず、浮遊して直接他のヘッドやヘッドホルダーに付着することがある。これにより、インクヘッドの吐出口が塞がれることによるインクの不吐出や、吐出量の不足などの吐出不良、記録装置内に付着し蓄積されたインクが自重により下部にある搬送用紙及び搬送ベルトに落下し印刷物が汚れることがあった。
【０００４】
上記の問題を解決すべく、特許文献１においては、搬送方向に近接するインクヘッドの距離を一定以上設けることでミストの付着を防止する技術が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の技術では、搬送方向に装置が大きくなってしまい、印刷記録装置全体が大型化になってしまううえ、複雑な構成のインクヘッド間に距離を置くため、装置内にミストが吹込み、他の機能部分にミストが付着し、予想外の弊害が生じる惧れがある。
【特許文献１】特開２００２−１５４１９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、装置の小型化・高機能化、及び印刷画像の精緻化を向上させつつ、インク吐出時に発生するインクミストによって生じる吐出不良や印刷物の汚染等の弊害を回避できる画像形成装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、搬送経路上を搬送される印刷用紙に、インクを吐出して印刷用紙上に画像を形成する印刷装置の画像形成装置であって、搬送経路上に、搬送経路に対向配置されたヘッドホルダー面と、インクを吐出口から吐出させる複数のインクヘッドとを有し、前記インクヘッドは、吐出口をヘッドホルダー面から突出させている。
【０００８】
このような本発明によれば、インクヘッドを複数口有する印刷装置において、インクヘッドをヘッドホルダー面から突出させることにより、インクヘッドを高い精度にて固定することができ、また、インクヘッド間はヘッドホルダー面で覆われるため、装置内にミストが吹込み、他の機能部分にミストが付着するのを防止できる。
【０００９】
上記発明において、前記インクヘッドは、搬送方向と直交する方向（主走査方向）に列が複数形成され、各列は、搬送方向と直交する方向に、互いに重ならない部分が生じるように形成され、さらに、複数列は、搬送方向（副走査方向）において、隣接する他の複数列と重なる部分が生じるように千鳥状に配置され、各列は、搬送方向に所定間隔をおいて配置され、列間に主走査流路を形成し、同列内において隣接する各インクヘッドは、所定間隔おいて配置されてインクヘッド間に副走査流路を形成し、主走査流路と副走査流路は、相互に連通して網目状のミスト排出路を形成していることが好ましい。
【００１０】
この場合には、インクヘッドが、副走査方向及び主走査方向が一定以上の空間を生じるように配置されているので、印刷時に発生するインクミストの気流経路である主走査流路及び副走査流路を確保することができ、これら主走査流路及び副走査流路どちらからでもミストを排出することができ、インクヘッド及びヘッドホルダーに対するミスト付着による汚染を防止することができる。
【００１１】
上記発明において、インクヘッドのヘッドホルダー面からの突出長さＨは、主走査流路の幅Ｌよりも大きいことが好ましい。この場合には、インクヘッドのインク吐出面とヘッドホルダー面とに空間を確保することができるので、この空間を通じて、インクヘッドより吐出されたインクミストを拡散することができ、ヘッドホルダー又はインクヘッドへのミスト付着を防止することができる。また、空間を搬送方向と高さ方向とに確保することで、印刷装置の小型化が可能となる。
【００１２】
上記発明において、搬送方向におけるインクヘッド上流側の主走査流路には、搬送経路上面に押しつけられて回転するガイドローラーがそれぞれ設けられていることが好ましい。この場合には、上流側ガイドローラーは、搬送経路上面に押しつけられて回転しているため、印刷用紙が搬送経路上面に搬送されてきた場合には、印刷用紙をガイドローラーと搬送経路上面とに挟持する。これにより、インクヘッドが印刷用紙にインクを吐出する直前に、印刷用紙の浮きを抑制し、印刷画面の精緻化を向上させることができ、画像形成部と用紙の浮きとの接触を防止して、記録ヘッドなどを保護することができる
上記発明において、ガイドローラーは、ヘッドホルダー面に、回転可能に軸支されていることが好ましい。この場合にはインクヘッドがヘッドホルダー面によって固定されているので、インクヘッドとガイドローラーの位置関係についても精度よく固定することができる。また、ヘッドホルダー着脱操作時において、インクヘッドとガイドローラーが接触する事故を防止することができ、インクヘッドを保護することができる。
【００１３】
上記発明において、搬送経路上において印刷用紙は、インクヘッド面と対向する経路面上を移動するベルトが配置されており、ベルトには、その表裏に貫通するベルト穴が多数穿設され、このベルト穴を通じて、ベルトの下面における負圧により、ベルト表面に印刷用紙を吸引することが好ましい。
【００１４】
この場合には、ベルトの下面における負圧により、ベルト穴の吸引力により印刷用紙をプラテンベルトに吸着することができるとともに、用紙の吸引に寄与していない他のベルト穴を介して、主走査流路に気流を発生させることができ、インクミストの付着を防止することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、この発明によれば、インクジェット方式など、搬送経路上を搬送される印刷用紙にインクを吐出して画像を形成する印刷装置において、装置の小型化・高機能化、及び印刷画像の精緻化を向上させつつ、インク吐出時に発生するインクミストによって生じる吐出不良や印刷物の汚染等の弊害を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（印刷装置の全体構成）
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置１００の印刷用紙搬送経路の概要を示す図である。本実施形態では、印刷装置１００は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト上の記録用紙上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。
【００１７】
図１に示すように印刷装置１００は、環状の搬送経路上を搬送される用紙表面に画像を形成する装置であり、搬送経路は、用紙を供給する給紙系搬送路ＦＲと、この給紙系搬送路ＦＲからヘッドユニット１１０を経て排紙経路ＤＲへ至る通常経路ＣＲと、通常経路ＣＲに分岐接続された反転経路ＳＲとから概略構成されてる。
【００１８】
給紙系搬送路ＦＲにおいて、印刷用紙の供給を行う給紙機構としては、筐体側面の外部に配設されたサイド給紙台１２０と、筐体内部に設けられた複数の給紙トレイ（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）とが備えられている。また、印刷済の印刷用紙を排出する排紙機構として排紙口１４０を備えている。
【００１９】
サイド給紙台１２０、給紙トレイ１３０のいずれかの給紙機構から給紙された印刷用紙は、ローラー等の駆動機構によって筐体内の給紙系搬送路ＦＲに沿って搬送され、印刷用紙の先頭部分の基準位置であるレジスト部Ｒに導かれる。レジスト部Ｒのさらに搬送方向下流側には、複数の印字ヘッドを備えたヘッドユニット１１０が設けられている。印刷用紙は、ヘッドユニット１１０の対向面に設けられた搬送ベルトであるプラテンベルト１６０によって印刷条件により定められる速度で搬送されながら、各印字ヘッドから吐出されたインクによりライン単位で画像形成される。
【００２０】
印刷済の印刷用紙は、さらに、ローラー等の駆動機構によって通常経路ＣＲ上を搬送される。印刷用紙の片側の面のみに印刷を行う片面印刷の場合は、そのまま排紙経路ＤＲを経て、排紙口１４０に導かれて排紙され、排紙口１４０の受台として設けられた排紙台１５０に印刷面を下にして積載されていく。排紙台１５０は、筐体から突出したトレイ形状をしており、ある程度の厚みを有している。排紙台１５０は傾斜しており、傾斜の下位置に形成された壁により、排紙口１４０から排紙された印刷用紙が自然に整えられて重なっていくようになっている。
【００２１】
一方、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷の場合は、表面（最初に印刷される面を「表面」、次に印刷される面を「裏面」とする）印刷終了時には排紙経路ＤＲ側に導かれずに、さらに筐体内を搬送され、反転経路ＳＲに送出される。このため、印刷装置１００は、裏面印刷用に搬送路を切り替えるための切替機構１７０が設けられており、切替機構１７０によって排出経路へ送出されなかった印刷用紙は、反転経路ＳＲに引き込まれる。
【００２２】
この反転経路ＳＲでは、通常経路ＣＲから用紙が受け渡され、用紙を往復させてることにより用紙の表裏を反転させる、いわゆるスイッチバックを行う。そして、ローラー等の駆動機構によって、切替機構１７２を経由して通常経路ＣＲに戻され、レジスト部Ｒを経て再給紙されて、表面と同様の手順によって裏面の印刷が行われる。その後、裏面の印刷が行われ、両面に画像が形成された印刷用紙は、排紙経路ＤＲを通じて排紙口１４０に導かれて排紙され、排紙口１４０の受台として設けられた排紙台１５０に積載されていく。
【００２３】
なお、本実施形態では、両面印刷時におけるスイッチバックを、排紙台１５０内に設けられた空間を利用して行うようにしている。排紙台１５０内に設けられた空間は、スイッチバック時に印刷用紙が外部から取り出せないように覆われた構成となっている。これにより、利用者が誤って反転動作中の印刷用紙を引き抜いてしまうことを防ぐことができる。また、排紙台１５０は、本来印刷装置１００に備えられているものであり、排紙台１５０内の空間を利用してスイッチバックを行うことにより、印刷装置１００内に、別途スイッチバック用の空間を設ける必要がなくなる。したがって、筐体のサイズが増大してしまうことを防ぐことができる。さらに、排紙経路と反転経路とを共用しないため、スイッチバック処理と他の用紙の排紙とを並行して行うことができる。
【００２４】
印刷装置１００では、給紙された印刷用紙の先頭部分の基準位置となるレジスト部Ｒには、両面印刷時に片面印刷済の印刷用紙も再給紙されてくる。このため、レジスト部Ｒの直前部分には、新規に給紙される印刷用紙の搬送経路と、裏面印刷の用紙が循環して搬送されてくる再給紙経路とが合流する合流地点が形成される。そして、レジスト部Ｒは、給紙系搬送路ＦＲと通常経路ＣＲとの合流点近傍において、用紙の送り出しを行う。
【００２５】
なお、本実施形態では、上記合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙系搬送路ＦＲとし、それ以外の経路を搬送経路とする。この搬送経路は環状をなし、上述したように通常経路ＣＲと反転経路ＳＲとが含まれる。図１（ｂ）は、給紙系搬送路ＦＲと通常経路ＣＲと反転経路ＳＲとを模式的に示した図である。なお、同図では、駆動部を構成するローラーの個数は適宜省略している。
【００２６】
給紙系搬送路ＦＲには、サイド給紙台１２０からの給紙を行うためのサイド給紙駆動部２２０、給紙トレイ１３０（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）からの給紙を行うためのトレイ１駆動部２３０ａ、トレイ２駆動部２３０ｂ…が備えられている。これらによって、レジスト部Ｒに用紙を送り出す給紙手段が構成されている。
【００２７】
さらに、上述した給紙系搬送路ＦＲにおけるいずれの駆動部（トレイ１駆動部２３０ａ、トレイ２駆動部２３０ｂ…）も複数のローラー等で構成された駆動機構を備え、給紙台又は給紙トレイに積載された印刷用紙を１枚ずつ取り込んで、レジスト部Ｒ方向に搬送する。各駆動部は独立に駆動することが可能であり、給紙を行う給紙機構に応じて必要な駆動部の動作が行われる。
【００２８】
また、給紙系搬送路ＦＲには、搬送センサが複数個配置され、給紙系搬送路ＦＲにおける搬送ジャムを検出できるようになっている。すなわち、各搬送センサは、印刷用紙の有無又は印刷用紙の先端を検出するセンサであり、例えば、搬送経路上に複数の搬送センサを適当な間隔で並べ、給紙側に設けられた搬送センサが印刷用紙を検出してから所定時間内に搬送方向側の搬送センサが印刷用紙を検出しない場合に、搬送ジャムが発生したと判断することができる。
【００２９】
これら搬送センサのうち、用紙の送り出しを行うレジスト部Ｒ手前のレジストセンサは、搬送中の用紙サイズを計測し、例えば、用紙の通過速度及び通過時間に基づいて、通過中の用紙のサイズを測定したり、サイド給紙駆動部２２０、トレイ１駆動部２３０ａ等を駆動させてから所定時間内に搬送センサが印刷用紙を検出しない場合に、搬送ジャム（給紙エラー）が発生したと判断することができる。
【００３０】
通常経路ＣＲは、循環搬送路の一部を構成し、用紙を供給する給紙系搬送路ＦＲからヘッドユニット１１０を経て、排紙経路ＤＲへ至る経路であり、この通常経路ＣＲ上において用紙上面に画像が形成される。この通常経路ＣＲには、レジスト部Ｒに印刷用紙を導くレジスト駆動部２４０、ヘッドユニット１１０の対向面に設けられたプラテンベルト１６０を無端移動させるために駆動するベルト駆動部２５０、搬送方向側に順に配置される第１上面搬送駆動部２６０及び第２上面搬送駆動部２６５、排紙口１４０に印刷済の用紙を導く上面排出駆動部２７０、裏面印刷用に印刷用紙を反転経路ＳＲに引き込む駆動手段が備えられている。いずれの駆動部も１又は複数のローラー等で構成された駆動機構を備え、搬送経路に沿って印刷用紙を１枚ずつ搬送する。各駆動部は独立に駆動することが可能であり、印刷用紙の搬送状況に応じて必要な駆動部の動作が行われる。
【００３１】
さらに、通常経路ＣＲにも搬送センサが複数個配置され、通常経路ＣＲにおける搬送ジャムを検出できるようになっている。さらに、レジスト部Ｒにおいても適切に印刷用紙が搬送されていることを確認できるようになっている。通常経路ＣＲでは、駆動部対応に搬送センサが設けられており、通常経路ＣＲのどの駆動部で搬送ジャムが発生したかを特定することができるようになっている。
【００３２】
反転経路ＳＲは、通常経路ＣＲに分岐接続され、通常経路ＣＲから用紙が受け渡され、用紙を往復（スイッチバック）させて通常経路ＣＲに戻すことにより用紙の表裏を反転させる反転経路及び搬送機構であり、この反転経路ＳＲには、用紙を反転させて合流地点に導く反転駆動部２８１が備えられている。そして、反転経路ＳＲでは、通常経路ＣＲと異なる速度で搬送が可能であり、通常経路ＣＲから用紙を引き継ぐ際に、加速・減速させたり、スイッチバックの際の停止時間を延長したり短縮したりすることができる。
【００３３】
そして、本実施形態においては、ある印刷用紙を給紙した後、その印刷用紙に印刷が施され排紙されるのを待って次の印刷用紙を給紙するのではなく、スケジューリングにより、先行する印刷用紙が排紙される前に、後続の印刷用紙を給紙して、所定の間隔で連続的に印刷することができるようになっている。したがって、両面印刷時の通常のスケジューリングでは、表面の用紙を給紙する際に、反転経路ＳＲから戻ってきた用紙が挿入される位置を確保するように、予めスペースを確保しておく。これにより、本装置では、表面の印刷と裏面の印刷とを並行させることができ、片面印刷時に対して１／２の生産性を確保することができる。
【００３４】
前記プラテンベルト１６０は、ヘッドユニット１１０に対向する面の前端及び後端に配設された駆動ローラー１６１及び従動ローラー１６２に掛け渡されており、図１中時計回り方向に回転移動する。また、プラテンベルト１６０の上面には、そのベルト移動方向に沿って、４つのインクヘッドが並べて配置され、複数の画像を互いに重なり合うようにしてカラー画像を形成するヘッドユニット１１０が対向配置されている。
【００３５】
さらに、図１に示すように、印刷装置１００には、演算処理部３３０が備えられている。この演算処理部３３０は、ＣＰＵやＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、或いはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。また、この演算処理部３３０には、操作パネル３４０が接続されており、この操作パネル３４０を通じて、ユーザーによる指示や設定操作を受け付けることができる。
【００３６】
（画像形成経路における搬送機構）
図２は、画像形成が行われる画像形成経路を側方から示す説明図であり、図３（ａ）は、画像形経路の上方に配置されるヘッドホルダー５００を下方から示す説明図であり、図３（ｂ）は、ヘッドホルダー５００の側面を拡大して示す説明図である。また、図４（ａ）は、ヘッドホルダー５００を上方から示す斜視図であり、図４（ｂ）は、ヘッドホルダー５００下面を模式的に示す説明図である。
【００３７】
詳述すると、用紙の通常経路ＣＲには、プラテンベルト１６０、駆動ローラー１６１、従動ローラー１６２等から構成される画像形成経路ＣＲ１が含まれており、この画像形成経路ＣＲ１の上方には、ヘッドホルダー５００が設けられている。このヘッドホルダー５００は、ヘッドホルダー面５００ａを底面に有する函体であり、インクヘッド１１０ａを保持して固定するとともに、インクヘッド１１０ａからインクを吐出させるための他の機能部分をユニット化して収納する。
【００３８】
また、このヘッドホルダー５００の底面であるヘッドホルダー面５００ａが、搬送経路に対して平行となるように対向配置される。このヘッドホルダー面５００ａには、ヘッドユニット１１０を構成する複数のインクヘッド１１０ａそれぞれの水平断面と同形状の取付開口部５００ｂが複数配列され、複数のインクヘッド１１０ａは、取付開口部５００ｂにそれぞれ挿通されて、その吐出口をヘッドホルダー面５００ａから突出させている。なお、本実施形態では、インクヘッド１１０ａを取付開口部５００ｂから吐出させたが、吐出口をヘッドホルダー面５００ａから突出させていれば、他の手法により取付けて固定することができる。
【００３９】
インクヘッド１１０ａは、図４（ｂ）に示すように、搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）に、列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…が複数形成され、各列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…は、搬送方向と直交する方向（主走査方向）に、互いに重ならない部分ｂ１が生じるように形成され、さらに、複数列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…は、搬送方向（副走査方向）において、隣接する他の複数列と重なる部分ｂ２が生じるように千鳥状に配置されている。
【００４０】
また、これらインクヘッド各列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…は、搬送方向に所定間隔をおいて配置され、列間に主走査流路１１１が形成されているとともに、同列内において隣接する各インクヘッドは、所定間隔おいて配置されてインクヘッド間に副走査流路１１２を形成している。そして、これら主走査流路１１１と副走査流路１１２は、相互に連通して網目状のミスト排出路を形成する。なお、図３（ｂ）に示すように、本実施形態において、インクヘッド１１０ａのヘッドホルダー面５００ａからの突出長さＨは、主走査流路の幅Ｌよりも大きく、ミスト排出路の高さ方向の広がりも確保されている。
【００４１】
また、各主走査流路１１１には、段付ガイドローラー５１０が設けられている。この段付ガイドローラー５１０は、異なる径のガイドローラーを連結して一本のローラーとして形成したものであり、例えば、金属製のロッドを削り出すことにより成型される。具体的に、この段付ガイドローラー５１０は、径の大きい上流側ガイドローラー５１０ａと、上流側ガイドローラー５１０ａよりも径の小さい下流側ガイドローラー５１０ｂとを同一の回転軸上に交互に連結して配置した構成となっている。上流側ガイドローラー５１０ａは、搬送方向において、各インクヘッド１１０ａの上流側に設けられ、下方に向けて付勢され、搬送経路上面に押しつけられて回転する。一方、下流側ガイドローラー５１０ｂは、搬送方向において、各インクヘッド１１０ａの下流側に設けられ、搬送経路上面から所定距離離隔されて回転可能に軸支されている。
【００４２】
そして、各インクヘッドの千鳥配置に対応させて、上流側ガイドローラー５１０ａ及び下流側ガイドローラー５１０ｂも千鳥状の配置となっている。また、段付ガイドローラー５１０が主走査流路１１１内に配置されていることから、これら上流側ガイドローラー５１０ａ及び下流側ガイドローラー５１０ｂも、主走査流路１１１内に交互に配置されることとなる。なお、本実施形態において、段付ガイドローラー５１０は、ヘッドホルダー面５００ａの両側に配置された軸受部５２０により、回転可能に軸支され、ヘッドホルダー５００と一体構造となっている。
【００４３】
次いで、画像形成経路ＣＲ１における用紙搬送機構について説明する。図５は、本実施形態に係る画像形成経路ＣＲ１の用紙搬送機構を一部切り欠いて示す上面図である。図５に示すように、画像形成経路ＣＲ１には、プラテンベルト１６０と、駆動ローラー１６１と、従動ローラー１６２と、プラテンプレート６２０とが含まれている。
【００４４】
プラテンベルト１６０は、印刷用紙を吸着させるベルト穴１６５を多数有するとともに、搬送経路中のインクヘッド１１０ａと対向する範囲において摺動して、印刷用紙を搬送する無端状のベルト部材である。具体的には、このプラテンベルト１６０は、搬送方向に直交させて配置された一対の駆動ローラー１６１及び従動ローラー１６２間に掛け回されて、搬送方向に周回される。
【００４５】
プラテンプレート６２０は、プラテンベルト１６０の上面を、インクヘッド１１０ａと対向する位置において、プラテンベルト１６０を摺動可能に支持するとともに、ベルト穴１６５が通過する箇所に貫通された吸引穴６２２を多数有する板状の部材である。なお、このプラテンプレート６２０の下方には、吸引穴６２２及びベルト穴１６５を通じて、プラテンプレート６２０上面の印刷用紙を吸着するための負圧を発生させる吸引手段であるサクションファンが備えられている。
【００４６】
また、プラテンプレート６２０上面の吸引穴６２２は、プラテンプレート６２０の上面側において拡開されることによって、プラテンプレート６２０上面には、吸引穴６２２に連通する凹部６２１が多数画成されている。本実施形態では、この凹部６２１は、隣接する他の凹部と相互に独立して画成されることにより、プレート上面において分断された微小空間を形成している。これら微小空間は、いわゆる千鳥配置となっており、搬送方向と垂直な方向においてその範囲が一致しないようになっている。なお、この範囲が一致しないようにするために、本実施形態では、千鳥配置を採用したが、例えば、凹部の面積や位置などを交互に変化させるようにしてもよい。
【００４７】
（ヘッドホルダー面によるミスト付着防止）
本実施形態では、上述したヘッドホルダー面５００ａにより、インク吐出時に発生したミストが他の機能部分に付着するのを防止している。図６〜図８は、ヘッドホルダー面によるミスト付着防止の説明図である。
【００４８】
上述したように、本実施形態において、インクヘッド１１０ａは、ヘッドホルダー５００のヘッドホルダー面５００ａで保持され、インクヘッド１１０ａ間はヘッドホルダー面５００ａで覆われており、インクヘッド間や装置内にミストが吹込み、他の機能部分にミストが付着するのを防止している。
【００４９】
そして、特に、本実施形態では、インクヘッド１１０ａのヘッドホルダー面５００ａからの突出長さＨは、主走査流路の幅Ｌよりも大きく設定している。図６は、ヘッドホルダー面５００ａの高さを変えた場合の、インクヘッド周りに発生する気流の状態を比較する説明図である。
【００５０】
図６（ａ）に示すように、インクヘッドの突出長さｈ１を、主走査流路の幅Ｌよりも小さく設定した場合には、ヘッドホルダー面５００ａと、前後のインクヘッド側面と、プラテンベルト１６０とにより囲まれた空間が狭くなる。このように狭い空間内において巻き上げられたミストは、段付ガイドローラー５１０により巻き上げられるが、その巻き上げられた渦の回転半径が小さいため、渦の粘性抵抗により気流の減衰が著しく、インクヘッド周辺や、近傍のヘッドホルダー面５００ａに付着しやすくなる。これに対し、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、インクヘッドの突出長さｈ１を、主走査流路の幅Ｌよりも大きく設定していることから、上記空間が広くなり、段付ガイドローラー５１０に巻き上げられたミストの渦の回転半径が大きくなり、ミストが気流に乗って拡散され、インクヘッド近傍に集中して溜まるのを低減することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態では、ヘッドホルダー面５００ａには、千鳥配置されたインクヘッド１１０ａにより、網目状のミスト排出路が形成されている。図７は、ヘッドホルダー面５００ａの周囲で発生したミスト気流を示す説明図であり、（ａ）は、ヘッドホルダー５００の下面を示す平面図であり、（ｂ）は、インクヘッド１１０ａ周囲のミスト気流を示す側面図である。
【００５２】
図７（ａ）に示すように、インクヘッド１１０ａの各列は、搬送方向に所定間隔をおいて配置され、列間に主走査流路１１１を形成し、同列内では、所定間隔おいて配置されてインクヘッド間に副走査流路１１２を形成し、主走査流路１１１と副走査流路１１２は、相互に連通して網目状のミスト排出路１１６を形成している。搬送方向に隣接する列同士では、インクヘッド１１０ａは、その両端部ｄが相互にオーバーラップされており、各列に含まれる１１２も相互に重ならないように配置されている。
【００５３】
このような、ミスト排出路によれば、図８に示すように、インクヘッド１１０ａ周囲に、副走査方向及び主走査方向に広がる一定以上の空間が形成され、主走査流路１１１と副走査流路１１２は網目状に相互に連通しているため、印刷時に発生するインクミストを消散させるための気流経路を確保することができる。
【００５４】
特に、本実施形態では、ヘッドホルダー面５００ａからのインクヘッド１１０ａの突出長さＨは、主走査流路１１１の幅Ｌよりも大きく設定されていることから、インクヘッド１１０ａのインク吐出面とヘッドホルダー面５００ａとに空間が確保することができ、図７（ｂ）に示すように、風圧によってインクヘッド１１０ａから吐出されたインクミストを拡散することができ、ヘッドホルダー５００やインクヘッド１１０ａへのミスト付着を防止することができる。このとき、本実施形態では、各インクヘッド１１０ａの上流側の主走査流路１１１には、搬送経路上面に押しつけられて回転する段付ガイドローラー５１０がそれぞれ設けられているため、この段付ガイドローラー５１０（上流側及び下流側ガイドローラー５１０ａ、５１０ｂ）によってインクミストが上方に巻き上げられ、ミスト排出路１１６中の気流にミストを乗せて消散させることができる。
【００５５】
ここで、段付ガイドローラー５１０は、径の大きい上流側ガイドローラー５１０ａと、径の小さい下流側ガイドローラー５１０ｂとを同一の回転軸上に連結して構成されている。そして、上流側ガイドローラー５１０ａは、印刷用紙の搬送方向におけるインクヘッド１１０ａの上流側に設けられ、搬送経路上面に押しつけられて回転される一方、下流側ガイドローラー５１０ｂは、インクヘッド１１０ａの下流側に設けられ、搬送経路上面から所定距離離隔されて用紙搬送経路上面と接しない。これにより、上流にあるインクヘッド１１０ａから生じたインクミストが、この小径の下流側ガイドローラー５１０ｂ周辺の隙間から下流へ流動される。そのさらに下流にある上流側ガイドローラー５１０ａは、搬送経路上面に押しつけられて回転しているため、プラテンベルト１６０の摺動により一定の回転速度が維持され、この回転により、上流の下流側ガイドローラー５１０ｂからのインクミストが上方に巻き上げられて、ミスト排出路１１６中の気流に乗せて消散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は、本実施形態に係る印刷装置１００の印刷用紙搬送経路の概要を示す構成図であり、（ｂ）は、給紙系搬送路ＦＲと通常経路ＣＲと反転経路ＳＲとを模式的に示した説明図である。
【図２】実施形態に係る画像形成が行われる画像形成経路を側方から示す説明図である。
【図３】（ａ）は、画像形経路の上方に配置されるヘッドホルダーを下方から示す説明図であり、（ｂ）は、ヘッドホルダーの側面を拡大して示す説明図である。
【図４】（ａ）は、実施形態に係るヘッドホルダーを上方から示す斜視図であり、（ｂ）は、ヘッドホルダー５００下面を模式的に示す説明図である。
【図５】実施形態に係る実施形態に係る画像形成経路の用紙搬送機構を一部切り欠いて示す上面図である。
【図６】実施形態に係るヘッドホルダー面の高さを変えた場合の、インクヘッド周りに発生する気流の状態を比較する説明図である。
【図７】実施形態に係るヘッドホルダー面の周囲で発生したミスト気流を示す説明図であり、（ａ）は、ヘッドホルダーの下面を示す平面図であり、（ｂ）は、インクヘッド１１０ａ周囲のミスト気流を示す側面図である。
【図８】実施形態に係るミスト排出路によってインクミストを消散させる様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
ＣＲ…通常経路
ＤＲ…排紙経路
ＦＲ…給紙系搬送路
Ｒ…レジスト部
ＳＲ…反転経路
１００…印刷装置
１１０…ヘッドユニット
１１０ａ…インクヘッド
１１１…主走査流路
１１２…副走査流路
１１６…ミスト排出路
１２０…サイド給紙台
１３０…給紙トレイ
１４０…排紙口
１５０…排紙台
１６０…プラテンベルト
１６１…駆動ローラー
１６２…従動ローラー
１６５…ベルト穴
１７０…切替機構
１７２…切替機構
２２０…サイド給紙駆動部
２３０ａ…駆動部
２３０ｂ…駆動部
２４０…レジスト駆動部
２５０…ベルト駆動部
２６０…第１上面搬送駆動部
２６５…第２上面搬送駆動部
２７０…上面排出駆動部
２８１…反転駆動部
３３０…演算処理部
３４０…操作パネル
５００…ヘッドホルダー
５００ａ…ヘッドホルダー面
５００ｂ…取付開口部
５１０…段付ガイドローラー
５１０ａ…上流側ガイドローラー
５１０ｂ…下流側ガイドローラー
５２０…軸受部
６２０…プラテンプレート
６２１…凹部
６２２…吸引穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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