(57)【要約】【課題】耐衝撃性と、フォトクロミック性による良好な調光性能とを共に有するプラスチックレンズを提供する。【解決手段】プラスチックからなる基材１によって構成されているプラスチックレンズ１０であって、一方の主面が凸面１Ａであり、他方の主面が凹面１Ｂである、基材１と、基材１の凸面１Ａ側に形成され、フォトクロミック化合物を含有するフォトクロミック層３と、基材１の凹面１Ｂ側に形成され、衝撃吸収性を有するプライマー層４とを含む、プラスチックレンズ１０を構成する。【選択図】図２
2010026183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックからなる基材によって構成されているプラスチックレンズであって、
一方の主面が凸面であり、他方の主面が凹面である、前記基材と、
前記基材の前記凸面側に形成され、フォトクロミック化合物を含有するフォトクロミック層と、
前記基材の前記凹面側に形成され、衝撃吸収性を有するプライマー層とを含む
プラスチックレンズ。
【請求項２】
前記プライマー層がポリウレタンからなる請求項１に記載のプラスチックレンズ。
【請求項３】
前記プライマー層の前記基材とは反対の側に形成されたハードコート層と、前記フォトクロミック層の前記基材とは反対の側に形成されたハードコート層とをさらに含む、請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載のプラスチックレンズ。
【請求項４】
各前記ハードコート層の上にそれぞれ形成された反射防止膜をさらに含む、請求項３に記載のプラスチックレンズ。
【請求項５】
プラスチックからなる基材によって構成されているプラスチックレンズを製造する方法であって、
一方の主面が凸面であり、他方の主面が凹面である、前記基材の前記凸面側に、フォトクロミック化合物を含有するフォトクロミック層を形成する工程と、
前記基材の前記凹面側に、衝撃吸収性を有するプライマー層を形成する工程とを有する
プラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
前記プライマー層として、ポリウレタンからなるプライマー層を形成する、請求項５に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【請求項７】
前記プライマー層を、スピンコートにより形成する、請求項５又は請求項６のいずれか１項に記載のプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトクロミック層を有するプラスチックレンズ及びその製造方法に関する。特に、耐衝撃性、フォトクロ性能に優れたフォトクロミック層を有するプラスチックレンズに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ある化合物は、太陽光等の紫外線を含む光に反応して速やかに色が変わり、紫外線が無い状態下に移動すると元の色（無色状態）に戻る、という可逆性の作用を有している。この作用は、フォトクロミックと呼ばれている。
フォトクロミック性は、プラスチック眼鏡レンズにおいて利用されている。
【０００３】
このフォトクロミック性を有するプラスチック眼鏡レンズの製法としては、例えば、以下に挙げる３つの方法が提案されている。
第１の方法は、フォトクロミック性を有しないレンズ表面に、フォトクロミック化合物を含浸させる方法である。
第２の方法は、レンズ表面に、フォトクミック性を有するプライマー層、ハードコート層を設け、これらの層を塗布により形成する方法である。
第３の方法は、モノマーにフォトクロミック化合物を溶解させ、それを重合させることにより、直接フォトクロミックレンズを得る方法である。
特に、前記第２の方法、即ちコーティング法は、様々な既存のプラスチックレンズに応用可能であることから、近年注目されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
前記特許文献１においては、ラジカル重合性単量体中にフォトクロミック化合物を溶解させたものをレンズ表面に塗布し、紫外線硬化する手法が提案されている。
この手法は、近年の高屈折率材料にも対応が可能であることから、有効な手段である。
【０００５】
【特許文献１】国際公開ＷＯ０３／０１１９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
レンズの高屈折率化に伴ってレンズが薄くなるが、レンズが薄くなるに従ってレンズの強度を保つことが困難になっていく。
【０００７】
そこで、レンズの強度を保つために、レンズ材料とハードコート層の間にプライマー層を設ける。これにより、耐衝撃性を向上させることができる。
【０００８】
ところで、ハードコート層は、フォトクロミック層の側にも設けられており、このフォトクロミック層の側のハードコート層に対して耐衝撃性を向上させるプライマー層を設ける場合には、プライマー層をフォトクロミック層とハードコート層との間に形成することになる。
しかしながら、耐衝撃性を向上させるプライマー層を、フォトクロミック層に隣接して形成すると、フォトクロミック層に変化が生じて、所望の調光性能が得られなくなることがある。
【０００９】
上述した問題の解決のために、本発明においては、耐衝撃性と、フォトクロミック性による良好な調光性能とを共に有するプラスチックレンズ及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のプラスチックレンズは、プラスチックからなる基材によって構成されているプラスチックレンズであって、一方の主面が凸面であり、他方の主面が凹面である、基材と、この基材の凸面側に形成され、フォトクロミック化合物を含有するフォトクロミック層と、基材の凹面側に形成され、衝撃吸収性を有するプライマー層とを含む。
【００１１】
上述の本発明のプラスチックレンズの構成によれば、フォトクロミック化合物を含有するフォトクロミック層により、フォトクロミック性による調光性能が得られる。
また、衝撃吸収性を有するプライマー層により衝撃が吸収されるので、充分な耐衝撃性が得られる。
そして、衝撃吸収性を有するプライマー層は、基材の凹面側に形成され、フォトクロミック層は基材の凸面側に形成されている。即ち、フォトクロミック層が形成されている基材の凸面側には衝撃吸収性を有するプライマー層を形成しない。これにより、衝撃吸収性を有するプライマー層がフォトクロミック層に接触することによる影響を生じないように回避して、フォトクロミック層により良好な調光性能が得られる。
【００１２】
本発明のプラスチックレンズの製造方法は、プラスチックからなる基材によって構成されているプラスチックレンズを製造する方法であって、一方の主面が凸面であり、他方の主面が凹面である、基材の凸面側に、フォトクロミック化合物を含有するフォトクロミック層を形成する工程と、基材の凹面側に、衝撃吸収性を有するプライマー層を形成する工程とを有する。
【００１３】
上述の本発明のプラスチックレンズの製造方法によれば、基材の凸面側にフォトクロミック層が形成され、基材の凹面側に衝撃吸収性を有するプライマー層が形成された、本発明のプラスチックレンズを、容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１４】
上述の本発明のプラスチックレンズ及びその製造方法によれば、耐衝撃性と、フォトクロミック性による良好な調光性能とを、共に有するプラスチックレンズを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のプラスチックレンズは、一方の主面が凸面であり、他方の主面が凹面である、プラスチックからなる基材と、基材の凸面側に形成され、フォトクロミック化合物を含有するフォトクロミック層と、基材の凹面側に形成され、衝撃吸収性を有するプライマー層とを含むものである。
【００１６】
プラスチックからなる基材に用いられるプラスチック材料としては、例えば、メチルメタクリレートと一種以上の他のモノマーとの共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと一種以上の他のモノマーとの共重合体、ポリウレタンとポリウレアの共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、ポリチオウレタン、エン−チオール反応を利用したスルフィド樹脂、硫黄を含むビニル重合体等が挙げられる。
【００１７】
フォトクロミック層は、樹脂層中に、色素等のフォトクロミック化合物を分散させた構成とすることができる。
このようなフォトクロミック層を形成するためには、モノマー等の硬化性成分と、重合開始剤と、フォトクロミック化合物と、その他の添加剤とを含む、フォトクロミックコーティング液を作製する。そして、このフォトクロミックコーティング液を塗布して、重合硬化させる。
なお、フォトクロミックコーティング液の各成分の添加順序は特に限定されず、全ての成分を同時に添加してもよいし、モノマー等の硬化性成分のみを予め混合し、重合させる直前にフォトクロミック化合物や他の添加剤を添加・混合してもよい。
【００１８】
フォトクロミックコーティング液に使用する硬化性成分としては、特に限定されず、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、アリル基、スチリル基等のラジカル重合性基を有する公知の光重合性モノマーやオリゴマー、それらのプレポリマーを用いることができる。これらのなかでも、入手のし易さ、硬化性の良さから（メタ）アクリロイル基または（メタ）アクリロイルオキシ基をラジカル重合性基として有する化合物が好ましい。なお、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルとメタクリロイルの両方を示す。
【００１９】
フォトクロミックコーティング液に添加する重合開始剤は、重合方法に応じて、公知の熱重合開始剤及び光重合開始剤から適宜選択することができる。
光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾフェノール、アセトフェノン等が挙げられる。
光重合開始剤のフォトクロミックコーティング液全量に対する配合量としては、前記硬化性成分１００質量部（ラジカル重合性単量体等）に対して、通常０．００１〜５質量部であり、０．１〜１質量部であるとより好ましい。
光重合開始剤は、単独で使用することができ、複数の種類を適宜混合して使用することもできる。
熱重合開始剤としては、パーオキサイド類、パーオキシエステル、パーカーボネート類や、アゾ化合物が挙げられる。
熱重合開始剤のフォトクロミックコーティング液全量に対する配合量としては、重合条件や開始剤の種類、重合性単量体の種類や組成によって異なるが、前記硬化性成分１００質量部（ラジカル重合性単量体等）に対して、通常０．０１〜１０質量部の範囲とすることが好適である。
熱重合開始剤は、単独で使用することができ、複数の種類を適宜混合して使用することもできる。
【００２０】
フォトクロミック化合物としては、公知のフォトクロミック化合物を使用することができる。例えば、フルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、クロメン化合物等のフォトクロミック化合物が挙げられる。
これらフォトクロミック化合物の中でも、クロメン系フォトクロミック化合物は、フォトクロミック特性の耐久性が他のフォトクロミック化合物に比べ高く、さらにフォトクロミック特性の発色濃度及び退色速度の向上が他のフォトクロミック化合物に比べて特に大きいため好適に使用することができる。
なお、適切な発色色調を発現させるために、複数種類のフォトクロミック化合物を適宜混合して使用しても良い。
【００２１】
フォトクロミック化合物のフォトクロミックコーティング液中の配合量は、前記硬化性成分１００質量部（ラジカル重合性単量体等）に対して、０．０１〜２０質量部とすることが好適であり、０．１〜１０質量部とするとより好ましい。
【００２２】
フォトクロミックコーティング液には、フォトクロミック化合物の耐久性の向上、発色速度の向上、退色速度の向上や成形性の向上のために、さらに、界面活性剤、レベリング剤、酸化防止剤、ラジカル補足剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤等の添加剤を添加してもよい。
これら添加剤としては、公知の化合物が何ら制限なく使用される。
【００２３】
フォトクロミック層の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０〜６０μｍであることがより好ましい。
【００２４】
衝撃吸収性を有するプライマー層の材料としては、ポリウレタン樹脂が好適である。
また、ポリウレタン樹脂に、ＳｉＯ２等のフィラーや、シラン化合物を含有させて、プライマー層を形成しても良い。
ポリウレタン樹脂は、適度な柔軟性を有しているので、衝撃を吸収することができる。
【００２５】
この衝撃吸収性を有するプライマー層を形成するには、原料と添加剤等を混合したコーティング液を作製して、コーティング液の塗布後に硬化させればよい。
コーティング液は、イソシアネート化合物とポリオールとを混合して作製しても良く、ポリウレタンを溶剤に分散させて作製しても良い。前者は混合により反応させるタイプのコーティング液であり、後者は反応が完了したポリウレタンを使用したタイプのコーティング液である。
本発明のプラスチックレンズでは、フォトクロミック層の側（基材の凸面側）には衝撃吸収性を有するプライマー層を形成しないので、どちらのタイプのプライマー層のコーティング液を使用しても、フォトクロミック層への影響をほとんど生じない。
【００２６】
本発明のプラスチックレンズにおいては、基材の凹面側のみに衝撃吸収性を有するプライマー層を形成するので、衝撃吸収性を有するプライマー層のコーティング液の塗布方法としては、片面ずつの塗布が可能な塗布方法を採用する。特に、スピンコートが好適である。
【００２７】
衝撃吸収性を有するプライマー層の厚さは、０．１〜３．０μｍとすることが好適である。
【００２８】
本発明のプラスチックレンズにおいて、さらに、衝撃吸収性を有するプライマー層の基材とは反対の側、及び、フォトクロミック層の基材とは反対の側に、それぞれハードコート層を形成してもよい。
また、各ハードコート層の上に、それぞれ反射防止膜を形成してもよい。
さらにまた、表面に撥水層や保護層等を形成してもよい。
【００２９】
ハードコート層の材料としては、特に限定されず、公知の有機ケイ素化合物及び金属酸化物コロイド粒子よりなるコーティング組成物を使用することができる。
反射防止膜の材料としては、特に限定されず、公知の無機酸化物や有機物よりなる単層、多層膜を使用することができる。
【００３０】
本発明の一実施の形態として、プラスチックレンズの概略構成図を図１に示し、図１の要部の断面図を図２に示す。
このプラスチックレンズ１０は、図２に示すように、一方の主面（図２の上面）１Ａが凸面であり、他方の主面（図２の下面）１Ｂが凹面である、プラスチックから成る基材１によって構成されている。
そして、この基材１の両主面１Ａ，１Ｂに対して、後述する各種の層２，３，４，５，６が形成されている。
【００３１】
基材１の凸面１Ａに接して、第１のプライマー層２が形成されている。
さらに、このプライマー層２の上には、フォトクロミック層３、ハードコート層５、反射防止膜６が、この順序で積層形成されている。
第１のプライマー層２は、フォトクロミック層３と基材１との密着性を向上させるために設けられている。
この第１のプライマー層２は、一般的なプライマー層用の材料により構成される。例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、又は、ポリウレタンアクリレート樹脂を使用することができる。
【００３２】
基材１の凹面１Ｂに接して、衝撃吸収性を有する第２のプライマー層４が形成されている。
さらに、このプライマー層４の上には、ハードコート層５、反射防止膜６が、この順序で積層形成されている。
【００３３】
基材１としては、前述した各種のプラスチック材料を使用することができる。
プラスチックレンズ１０の仕様に応じて、屈折率等を考慮して、基材１の材料を選定する。
【００３４】
フォトクロミック層３は、前述したように、樹脂層中に、色素等のフォトクロミック化合物を分散させた構成とすることができる。
フォトクロミック層３のフォトクロミック化合物としては、前述したクロメン化合物等の各種のフォトクロミック化合物を使用することができる。
【００３５】
基材１の凹面１Ｂに形成した、衝撃吸収性を有する第２のプライマー層４によって、プラスチックレンズ１０の耐衝撃性を向上することができる。
このプライマー層４としては、例えばポリウレタン樹脂を使用する。また、ポリウレタン樹脂に、ＳｉＯ２等のフィラーや、シラン化合物を含有させて、プライマー層４を形成しても良い。
【００３６】
ハードコート層５の材料としては、前述したように、公知の有機ケイ素化合物及び金属酸化物コロイド粒子よりなるコーティング組成物を使用することができる。
反射防止膜６の材料としては、前述したように、公知の無機酸化物や有機物よりなる単層、多層膜を使用することができる。
【００３７】
本実施の形態のプラスチックレンズ１０は、例えば、以下に説明するようにして、製造することができる。
まず、基材１のプラスチックを、凸面１Ａ及び凹面１Ｂを有する、所定の形状となるように形成する。
次に、第１のプライマー層２用のコーティング液を作製する。そして、このコーティング液を、基材１の凸面１Ａ側に、例えばスピンコートにより塗布して、さらに硬化させることにより、第１のプライマー層２を形成する。
次に、フォトクロミック層３用のコーティング液を作製する。そして、このコーティング液を、第１のプライマー層２の上に、例えばスピンコートにより塗布して、さらに硬化させることにより、フォトクロミック層３を形成する。
次に、衝撃吸収性を有する第２のプライマー層４用のコーティング液を作製する。そして、このコーティング液を、基材１の凹面１Ｂ側に、例えばスピンコートにより塗布して、さらに硬化させることにより、第２のプライマー層４を形成する。
次に、ハードコート層５用のコーティング液を作製する。そして、このコーティング液を、凸面側及び凹面側の両面にそれぞれ塗布して、さらに硬化させることにより、ハードコート層５を形成する。ハードコート層５を両面に塗布するので、ディッピング法が好適である。
次に、ハードコート層５の上に反射防止膜６を形成する。無機材料を使用する場合には、蒸着法等により形成する。有機材料を使用する場合には、コーティング液を塗布して、硬化させる。
このようにして、図１及び図２に示したプラスチックレンズ１０を製造することができる。
【００３８】
上述の本実施の形態のプラスチックレンズ１０の構成によれば、基材１の凸面１Ａ側にフォトクロミック層３が形成されていることにより、フォトクロミック層３のフォトクロミック性による調光性能が得られる。
また、基材１の凹面１Ｂ側に衝撃吸収性を有する第２のプライマー層４が形成されていることにより、衝撃が吸収されるので、充分な耐衝撃性が得られる。
【００３９】
そして、図２に示すように、基材１の凸面１Ａ側では、フォトクロミック層３に直接接してハードコート層５が形成されており、衝撃吸収性を有する第２のプライマー層４がフォトクロミック層３上に接して形成されることがない。
これにより、前述したフォトクロミック層が変化して所望の調光性能が得られなくなる問題を、回避することができる。
【００４０】
従って、本実施の形態のプラスチックレンズ１０によって、耐衝撃性と、フォトクロミック性による良好な調光性能とを、共に有するプラスチックレンズを実現することができる。
【００４１】
上述の実施の形態では、ハードコート層５と反射防止膜６を有する構成としたが、その他の構成にも、同様に本発明を適用することができる。
例えば、両面の反射防止膜の上に、撥水層や、表面を保護するための保護層を、さらに設けても構わない。
また、図２の第１のプライマー層２を省略しても、基材とフォトクロミック層との密着性が確保可能であれば、基材上に直接フォトクロミック層を形成しても構わない。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例を用いてより具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
＜実施例１＞
図１及び図２に示した構成のプラスチックレンズ１０を、以下に説明するようにして製造した。
【００４４】
（１）プライマーコーティング
プラスチックレンズ１０の基材１として、ポリチオウレタン（ＨＯＹＡ（株）製  商品名ＥＹＡＳ、中心肉厚１．０ｍｍ厚、半径７５ｍｍ、S-4.00）を使用して、プライマーコーティング液として、水系ポリウレタン樹脂液（ポリカーボネートポリオール系ポリウレタンエマルジョン、粘度１００ＣＰＳ、固形分濃度３８％）を使用した。
そして、基材１の凸面１Ａ側に、スピンコートによりプライマーコーティング液を成膜した。その後、２５℃、５０％ＲＨ雰囲気下で１５分間自然乾燥により、第１のプライマー層２を形成した。第１のプライマー層２の膜厚は７μｍであった。
【００４５】
（２）フォトクロミックコーティング
（ｉ）フォトクロミックコーティング液の調製
プラスチック製容器に、トリメチロールプロパントリメタクリレート２０質量部、ＢＰＥオリゴマー（２，２−ビス（４−メタクリロイルオキシポリエトキシフェニル）プロパン）３５質量部、ＥＢ６Ａ（ポリエステルオリゴマーヘキサアクリレート）１０質量部、平均分子量５３２のポリエチレングリコールジアクリレート１０質量部、グリシジルメタクリレート１０質量部からなるラジカル重合性単量体１００質量部に、フォトクロミック色素として下記の化学構造を有するクロメン化合物を３質量部、光安定化剤ＬＳ７６５（ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）を５質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ２４５（チバセペシャリティケミカルズ製）を５質量部、紫外線重合開始剤としてＣＧＩ−１８７０（チバセペシャリティケミカルズ製）０．８質量部を添加して十分に撹拌混合を行った組成物に、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業（株）製ＫＢＭ５０３）を撹拌しながら滴下した。
その後、さらに、シリコーン系レベリング剤Ｙ−７００６（ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン  コポリマー  東レダウコーニング（株）製）を０．１質量量部添加混合した後、自転公転方式撹拌脱泡装置（（株）シンキー  ＡＲ−２５０）にて２分間脱泡することで、フォトクロミック性を有する硬化性組成物を得た。
【００４６】
【化１】
2010026183.tif 000003
【００４７】
（ｉｉ）フォトクロミック層の形成
基材１上のプライマー層２の上に、（２）−（ｉ）の工程で調製された硬化性組成物を、スピンコート法でコーティングした。スピンコートは、特開２００５−２１８９９４号公報に記載された方法（レンズ材料を保持するスピンホルダ及びコーティング液を供給するディスペンサを備えた塗布装置を使用した方法）で行った。
その後、このレンズを窒素雰囲気中（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）にて、フュージョン製ＵＶランプ（Ｄバルブ）波長４０５ｎｍの紫外線積算光量で１８００ｍＪ／ｃｍ２（１００ｍＷ／ｃｍ２、３分）照射し、さらに、１００℃、６０分間硬化を行い、フォトクロミック層３を形成した。フォトクロミック層３の膜厚は４０μｍであった。
ここで、クロスハッチ試験により、レンズの基材１とフォトクロミック層３との密着性を評価したところ、１００／１００で良好な結果が得られた。
【００４８】
（３）衝撃吸収性プライマーコーティング
（ｉ）プライマーコーティング液の調製
マグネティックスターラーを備えたガラス製の容器に、水分散ポリウレタン（固形分３０重量％、アデカボンタイターＨＵＸ２３２）２５０質量部を加え撹拌しながら、プロピレングリコールモノメチルエーテル９００質量部を添加し、充分に混合撹拌を行った。
その後、シリコーン系界面活性剤６質量部を加え、充分に撹拌した後に、濾過を行って、プライマーコーティング液を調製した。
【００４９】
（ｉｉ）プライマーコーティング層の形成
（２）−（ｉｉ）の工程で得られた、フォトクロミック層３を形成したプラスチックレンズを、６０℃、１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液にて５分間浸漬処理して、十分に純水洗浄／乾燥を行った。
その後、基材１の凹面１Ｂ側に、前記（３）−（ｉ）の工程で調整したコーティング組成物を、スピンコートによって塗布して、衝撃吸収性を有する第２のプライマー層４を形成した。形成されたプライマー層４の膜厚は、１．０μｍであった。
【００５０】
（ｉｉｉ）ハードコーティング液の調製
マグネティックスターラーを備えたガラス製の容器に、水分散コロイダルシリカ（固形分４０重量％、平均粒子径１５ミリミクロン）１４１質量部を加え撹拌しながら、酢酸３０質量部を添加し、充分に混合撹拌を行った。
その後、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業(株)製）７４質量部を滴下し、５℃で２４時間撹拌を行った。
次に、プロピレングリコールモノメチルエーテル１００質量部、イソプロピルアルコール１５０質量部、さらにシリコーン系界面活性剤０．２質量部、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセトネート７．５質量部を加え、充分に撹拌した後濾過を行って、ハードコーティング液を調製した。
【００５１】
（ｉｖ）ハードコート層の形成
前記（ｉｉｉ）の工程で調製されたハードコーティング組成物を用いて、ディッピング法（引き上げ速度２０ｃｍ／分）でコーティングを行い、１１０℃、６０分加熱硬化することで、ハードコート層５を形成した。これにより、基材１の凸面１Ａ側と凹面１Ｂ側に、それぞれハードコート層５が形成された。このとき、基材１の凸面１Ａ側では、フォトクロミック層３上に接してハードコート層５が形成され、基材１の凹面１Ｂ側では、プライマー層４の上に接してハードコート層５が形成されている。
【００５２】
（ｖ）反射防止膜の形成
前記（ｉｖ）の工程で得られた、ハードコート層５を有するプラスチックレンズ１０上に、以下に説明するようにして、反射防止膜６を形成した。
ハードコート層５を有するプラスチックレンズ１０を蒸着機に入れ、排気しながら８５℃に加熱し、２．６７×１０−３Ｐａまで排気した後、電子ビーム加熱法にて原料を蒸着させて、ＳｉＯ２及びＺｒＯ２の積層構造（λ／４−λ／２−λ／４；λは波長）からなる反射防止膜６を形成した。
このようにして、図１及び図２に示したプラスチックレンズ１０を製造して、実施例１のプラスチックレンズの試料とした。
【００５３】
＜比較例１＞
（ｉ）衝撃吸収性プライマーコーティング
マグネティックスターラーを備えたガラス製の容器にｎ−プロピルセロソルブ分散コロイダルシリカＮＰＣ−ＳＴ−３０（日産化学（株）製、固形分３０ｗｔ％）５００質量部を容器に秤量し、強制撹拌しながら、プロピレングリコールモノメチルエーテル３７５重両部を少量ずつ滴下し、撹拌を続行した。
さらに、この強制撹拌中の溶液に、ブロックイソシアネート化合物とポリエステルポリオールの混合物（理論固形分８０ｗｔ％）１２５質量部を少量ずつ滴下し、撹拌を続行した。
２４時間経過後、シリコ−ン系界面活性剤０．２質量部を添加し、さらに２４時間撹拌を続行し、衝撃吸収性のプライマー層のコーティング組成物を得た。
【００５４】
そして、得られたコーティング組成物を、実施例１のフォトクロミック層３を有するプラスチックレンズの両面（基材の凸面側及び凹面側）に塗布した以外は、全て実施例１と同様にして、ハードコート層５、反射防止コート層６を有するプラスチックレンズを製造して、比較例１のプラスチックレンズの試料とした。
比較例１のプラスチックレンズは、図２に示したプラスチックレンズ１０に対して、さらに、フォトクロミック層３とハードコート層５との間にも、凹面１Ｂ側の衝撃吸収性を有するプライマー層４と同じプライマー層４が形成された構成である。
【００５５】
＜比較例２＞
実施例１の（３）プライマーコーティングの工程を行わない以外は、全て実施例１と同様にして、ハードコート層５、反射防止コート層６を有するプラスチックレンズを製造して、比較例２のプラスチックレンズの試料とした。
比較例２のプラスチックレンズは、図２に示したプラスチックレンズ１０に対して、基材１の凹面１Ｂ側の衝撃吸収性を有するプライマー層４がなく、基材１の凹面１Ｂに接してハードコート層５が形成された構成である。
【００５６】
＜物性の測定＞
実施例１、比較例１、比較例２のプラスチックレンズの各試料について、以下に説明する試験方法により、諸物性を測定した。
【００５７】
（１）耐擦傷性試験
プラスチックレンズの表面に、スチールウール（規格＃００００、日本スチールウール社製）にて１ｋｇｆ／ｃｍ２でプラスチック表面を擦って、傷のつき難さを目視にて判定した。判定基準は以下の通りとした。
Ａ．強く擦っても殆ど傷がつかない
Ｂ．強く擦るとかなり傷がつく
Ｃ．プラスチック基板と同等の傷がつく
【００５８】
（２）密着性試験（クロスハッチ試験）
１ｍｍ間隔で１００目クロスカットし、粘着テープ（ニチバン株式会社製セロテープ（登録商標））を強く貼り付け急速に剥がし、硬化被膜の剥離の有無を調べた。
全く剥がれないものは１００／１００として、全て剥がれたものは０／１００として、表記した。
【００５９】
（３）耐衝撃性試験
剛球落下試験を行った。具体的には、１２７ｃｍの高さからレンズの中心部に１６ｇの剛球を自然落下させて、割れないものを合格とした。
○．合格、×．不合格
【００６０】
（４）調光性能（透過率の変化）
ＪＩＳ  Ｔ７３３３に準じた以下の方法によって、フォトクロミック性の評価を行った。
フォトクロミックレンズ上のフォトクロミック層３に対し、キセノンランプを用い、エアロマスフィルター（エアマス２）を介して１５分間（９００秒）、フォトクロミック層３の表面に対して光照射し、フォトクロミック層３を発色させた後、紫外線による照射を止めた時点からの視感透過率を測定した。
透過率が元に戻る退色速度が速いほど、フォトクロミック性が優れている。
【００６１】
各例の（１）〜（３）の結果を表１に示し、実施例１及び比較例１の試料の（４）調光性能の結果を図３に示す。
【００６２】
【表１】
2010026183.tif 000004
【００６３】
実施例１のプラスチックレンズは、いずれの試験の結果も良好であり、耐衝撃性と、フォトクロミック性による良好な調光性能とを、共に有していることがわかる。
比較例１のプラスチックレンズは、（１）〜（３）の結果は良好であったが、（４）の調光性能において、透過率が元に戻る退色速度が、実施例１のプラスチックレンズと比較して低下した。即ち、基材の両面に衝撃吸収性を有するプライマー層を設けたことにより、調光性能が低下している。
比較例２のプラスチックレンズにおいては、（３）の耐衝撃性試験の結果が不合格であり、耐衝撃性が充分ではなかった。
従って、実施例１のように、基材１の凹面１Ｂ側のみに衝撃吸収性を有するプライマー層４を設けることにより、耐衝撃性と、フォトクロミック性による良好な調光性能とを共に実現できることがわかる。
【００６４】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明のプラスチックレンズの一実施の形態の概略構成図（断面図）である。
【図２】図１のプラスチックレンズの要部の拡大断面図である。
【図３】実施例１及び比較例１の試料の調光性能の測定結果を比較した図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  基材、１Ａ  凸面、１Ｂ  凹面、２  第１のプライマー層、３  フォトクロミック層、４  衝撃吸収性を有する第２のプライマー層、５  ハードコート層、６  反射防止膜、１０  プラスチックレンズ
【図１】
2010026183.tif 000005
【図２】
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【図３】
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