(57)【要約】【課題】  切断工具の切粉等の付着した面を、固定具および着脱用の工具を用いることなく着脱できる切断工具を提供する。【解決手段】  切断工具は、駆動機構を収納したハウジング１と、前記ハウジング１に取着されたベース２と、前記ベース２の刃孔２１より突出した刃物４を有し、ベース２を被切断材の表面に当接して移動させながら、往復駆動される刃物４で被切断材を切断するものである。そして、ベース２の被切断材に当接する当接面を保護カバー３で覆い、該保護カバー３を新たな当接面とすると共に、保護カバー３をハウジング１あるいはベース２に着脱自在とした。そして、該着脱動作を行う着脱手段が、別体の固定具および工具を用いること無く着脱動作を行えるものとした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動機構を収納したハウジングと、前記ハウジングに取着されたベースと、前記ベースの刃孔より突出した刃物を有し、前記ベースを被切断材の表面に当接して移動させながら、往復駆動される前記刃物で前記被切断材を切断する切断工具において、前記ベースの前記被切断材に当接する当接面を保護カバーで覆い、前記保護カバーを新たな当接面とすると共に、前記保護カバーを前記ハウジングあるいは前記ベースに着脱自在としており、該着脱動作を行う着脱手段が別体の固定具および工具を用いること無く着脱動作を行えるものであることを特徴とする切断工具。
【請求項２】
前記保護カバーが略長方形状であり、前記保護カバーが長手方向に着脱動作を行うものであることを特徴とする請求項１記載の切断工具。
【請求項３】
前記ベースおよび前記保護カバーは連通して開口した開口部を有しており、前記保護カバー側の前記開口部が前記ベース側の前記開口部より大きく開口しているものであることを特徴とする請求項１または２記載の切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板、石膏ボード、ロックウール板等の建築用材料を切断するための切断工具に関し、詳しくはベースを被切断材の表面に当接して移動させながら、往復駆動される刃物で切断する切断工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の切断工具は、鋸刃を上下に往復運動させるものや、例えば、実開平０６−０４２１０３号公報の発明のように鋸刃やナイフ刃等の刃物を上下に往復運動させると共に前後に往復揺動させるものであり、ベースを被切断材の表面に沿わせて移動させながら刃物にて切断する構造である。そして、刃物が下方に突出したベースはハウジングにねじ等の固定具で取り付けてあり、固定具の頭部が被切断材を傷つけないためにベースから突出しないよう構成されている。
【０００３】
ところで、この種の切断工具は連続作業を行うとベースに切粉等が付着して、付着した切粉等により被切断材の表面が汚れることがあり、ベースを清掃する必要があった。そして、清掃を行うにはベースをハウジングから取り外す必要があり、ベースをハウジングに固定した固定具は工具を用いて取り外さなくてはならなかった。
【０００４】
また、固定具の頭部の溝に切粉等が入り込み、工具との係合に不具合をきたして固定具を外すことが困難になるという問題を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、上記の問題に鑑みて発明したものであり、切断工具の切粉等の付着した面を備えた部材を、固定具および工具を用いることなく着脱できる切断工具を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る切断工具は、駆動機構を収納したハウジング１と、前記ハウジング１に取着されたベース２と、前記ベース２の刃孔２１より突出した刃物４を有し、前記ベース２を被切断材の表面に当接して移動させながら、往復駆動される前記刃物４で前記被切断材を切断する切断工具において、前記ベース２の前記被切断材に当接する当接面を保護カバー３で覆い、前記保護カバー３を新たな当接面とすると共に、前記保護カバー３を前記ハウジング１あるいは前記ベース２に着脱自在としており、該着脱動作を行う着脱手段が別体の固定具および工具を用いること無く着脱動作を行えるものであることを特徴とする。
【０００７】
このような構成をしたことで、ベース２の被切断材の表面に接する面が保護カバー３で覆われて、前記ベース２と前記ベース２を前記ハウジング１に固定した固定具５、特に頭部への切粉等の付着が防止され、清掃作業が前記保護カバー３だけでよくなる。そして、前記保護カバー３を固定具および工具を用いること無く着脱自在としたことで、前記ベース２もしくは前記ハウジング１から容易に前記保護カバー３を着脱できる。
【０００８】
また、前記保護カバー３が略長方形状であり、前記保護カバー３が長手方向に着脱動作を行うものとすることで、長手方向に沿って着脱動作が行われ、着脱時に前記保護カバー３がたわみ易くなり、着脱性を向上することができ、前記保護カバー３を清掃する際の作業者の負担を軽減した切断工具となる。
【０００９】
また、前記ベース２および前記保護カバー３は連通して開口した開口部を有しており、前記保護カバー３側の前記開口部が前記ベース２側の前記開口部より大きく開口しているものとすることで、保護カバー３の開口部がベース２の開口部から視認できる領域を狭める虞がなくなり、刃先や罫書き線等の視認を十分に行え、作業性が低下すること無く切断作業のできる切断工具となる。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように、容易に着脱できる保護カバーのみが清掃対象となることで、清掃作業を容易に行えるため、被切断材の仕上がりを向上させるための作業者への負担が軽減された切断工具となる。そして、ベースをハウジングに取り付けた固定具、特に頭部への切粉等の付着が防止されたことで、ベースを外す際に固定具と工具との係合が困難にならず、ベースとハウジングの着脱も容易に行え、メンテナンス性が向上した切断工具となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
本発明の切断工具は、図１〜３に示すように、駆動機構を内蔵したハウジング１と、ハウジング１に裏面が取り付けられたベース２と、ベース２の表面を覆う保護カバー３と、ベース２および保護カバー３に連通して開口され切粉排出孔２２、３２を一端に有するスリット状の刃孔２１、３１と、刃孔２１、３１を介して保護カバー３の表面から突出した刃物４と、を備えたものである。
【００１３】
そして、保護カバー３の表面を被切断材に当接して切断工具を移動させながら、駆動機構により刃物４を切断する方向（以下、切断方向と記載）に沿って往復揺動（前後に往復揺動）させると共に突出した方向に沿って往復運動（上下に往復運動）させて被切断材を切断するものである。
【００１４】
なお、上記の前後および上下の記載は切断方向に沿ってＡ方向へ切断工具を動かす場合を基準としたものであり、具体的にはＡ方向に向かって先端側を前方、反対側を後方とし、ベース２および保護カバー３の表面側（被切断材に当接する当接面側）を下方、裏面側を上方としている。もちろん、刃物４は切断方向に沿って前後に刃を備えているため、Ａ方向と反対向きに被切断材を切断することも可能である。
【００１５】
また、上記ベース２はハウジング１に工具を用いて取り付ける固定具５、例えば、ドライバーを用いて取り付けるねじにより固定された切断方向に沿って長い平面視板形状である。そして、ベース２を覆う保護カバー３はベース２と略同形でベース２より寸法が大きいものである。
【００１６】
したがって、保護カバー３でベース２の表面を覆い、保護カバー３を新たな当接面とすることで、ベース２の表面への切粉等の付着を防止でき、ベース２を取り外すこと無く、被切断材に当接する当接面（保護カバー３の表面）を清掃できる切断工具となる。そして、ベース２を固定した固定具５も保護カバー３に覆われるため、ベース２と固定具５の隙間や固定具５の頭部、例えば、ねじ頭への切粉等の付着を防止でき、ベース２を外す際に、工具との係合に不具合が生じて固定具５の取り外しが困難になることを防止できる。
【００１７】
また、保護カバー３のベース２への着脱手段は、図３〜５に示すように、保護カバー３の前端に設けたフック部３５と、フック部３５を係合するベース２の前端のフック係合部２５と、保護カバー３の後端に設けた凹部３７を備えた着脱レバー３６と、着脱レバー３６の凹部３７に係合するベース２の後端に設けた突起部２６と、からなるものである。
【００１８】
そして、保護カバー３のフック部３５をフック係合部２５に係合して、フック部３５とフック係合部２５との接点を支点に保護カバー３をベース２に向けて回転させて、保護カバー３の裏面をベース２の表面に当接する。この時、図４に示すように、着脱レバー３６の凹部３７を突起部２６に係合させることでベース２に保護カバー３が保持されて、保護カバー３がベース２の表面を覆った状態で装着される。
【００１９】
また、清掃等で保護カバー３をベース２から取り外すには、着脱レバー３６を後方に引きながら下方に動かすことで、凹部３７と突起部２６との係合を解く。そして、保護カバー３を取り付け時と逆方向に回転させた後、フック部３５とフック係合部２５の係合を解くことで、ベース２から保護カバー３を取り外すことができる。
【００２０】
また、着脱手段を保護カバー３の長手方向の両端に夫々設けて、長手方向に沿って着脱動作を行うものとしたことで、着脱動作を行う際に保護カバー３が長手方向にたわみ易くなっており、特に凹部３７と突起部２６の係合の着脱動作を容易に行えるため、着脱性の向上したものとなっている。
【００２１】
したがって、フック部３５とフック係合部２５の係合および着脱レバー３６の凹部３７と突起部２６の係合で保護カバー３をベース２に容易に着脱することができるため、別体の固定具、例えば、ねじやピン等や工具を用いる必要の無い着脱手段となる。そして、ベース２と保護カバー３の着脱手段に固定具を用いないため、ドライバー等の工具を不要とするだけでなく、被切断材に当接する保護カバー３の表面の清掃だけでよく、清掃作業における作業者の負担を軽減することができる。
【００２２】
また、上記着脱動作の際に、保護カバー３の刃孔３１を形成する周囲の部位が刃物４に接触すると、保護カバー３あるいは刃物４の損傷につながるため好ましくない。そこで、図６に示すように、保護カバー３の刃孔３１はベース２の刃孔２１よりスリットの後端側の寸法を長く設定してある。
【００２３】
具体的には、保護カバー３の刃孔３１の切断方向の後方側の端部からフック部３５までの寸法をＬ１、刃物４が切断方向に沿って往復揺動されて最も後方に位置した際のフック部３５までの寸法をＬ２、刃物４が最も突出した際の突出高さをＨとした以下の関係式Ｉを満足する必要がある。
【００２４】
（Ｌ１２−Ｌ２２）１／２×Ｌ１＞Ｈ  ・・・Ｉ
そして、Ｌ１が関係式Ｉを満足する値となるように保護カバー３の刃孔３１を設けると、刃物４が往復揺動の軌道の最も後方に位置して最も突出した状態であっても、着脱動作の際にフック部３５とフック係合部２５との接点を支点として保護カバー３を回転させても、保護カバー３の刃孔３１が刃物４に接触することが無くなる。
【００２５】
したがって、保護カバー３の刃孔３１を着脱動作の際に刃物４に接触することが無い寸法としたことで、保護カバー３および刃物４が損傷すること無く、保護カバー３をベース２から着脱できる切断工具となる。なお、Ｌ１は算出結果より余裕を持たせた寸法とすれば、実使用におけるばらつきやガタ等に対応でき好ましい。
【００２６】
また、図１に示すように、ベース２は前端の略中央に位置したベース前開口部２３と、後端の略中央に位置したＡ方向にスリットを備えたベース後開口部２４とが開口しており、ベース前開口部２３およびベース後開口部２４を介して被切断材に設けた罫書き線や刃先を作業者が視認することができる。
【００２７】
そして、図７に示すように、ベース２を覆う保護カバー３の前端側のベース前開口部２３に連通した位置にカバー前開口部３３がベース前開口部２３より大きい寸法で（斜線で示した領域分だけ大きく）開口しており、保護カバー３の後端側のベース後開口部２４に連通した位置にカバー後開口部３４がベース後開口部２４より大きい寸法で開口している。
【００２８】
したがって、ベース２と同じ位置で保護カバー３に開口部を設けると共に、ベース２より保護カバー３側の開口部を大きく開口したことで、保護カバー３が罫書き線や刃先の視認を妨げないため、保護カバー３を設けていない従来の切断工具と同様の視野を確保でき、作業性が低下することのない保護カバー３となる。
【００２９】
なお、保護カバー３のベース２への着脱手段は、実施形態のみに限定するものではなく、着脱動作に別体の固定具および工具を用いることの無い着脱手段であれば、適宜変更してよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の切断工具における（ａ）が平面図であり、（ｂ）が側面図である。
【図２】同上の保護カバーにおける（ａ）が表面側の平面図であり、（ｂ）が側面図であり、（ｃ）が裏面側の平面図であり、（ｄ）が後端側の正面図である。
【図３】同上のフック部をフック保持部に保持した状態の側面図である。
【図４】同上の着脱手段の後端側の斜視図である。
【図５】同上の保護カバーおよびベースの前端側を拡大した平面図である。
【図６】同上の図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】同上のベースを保護カバーで覆った状態の前端側を拡大した部分図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ハウジング
２  ベース
２５  フック係合部
２６  突起部
３  保護カバー
３５  フック部
３６  着脱レバー
３７  凹部
４  刃物
５  固定具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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