(57)【要約】【課題】簡便かつ安価に、補強層と外層を強固に接着することができ、それにより、キンクの発生を低減でき優れた取扱性や施工性を有するとともに、充分な耐圧性と耐久性を有したホースを提供することこと。【解決手段】内層チューブ２と、該内層チューブ２の外周に形成され、線状体を巻回または編組してなる補強層４と、該補強層４の外周に形成された外層５とから構成されたホースにおいて、上記線状体は、熱可塑性ポリマーが被覆された被覆線状体を含むホース。上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記外層とが、同系ポリマーの材料（ポリウレタン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリウレタン樹脂）を含んでいるホース。上記補強層４の各線状体間には、線状体とは異なる熱可塑性ポリマーが線状体の周りを取り囲むように配置されているホース。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層チューブと、該内層チューブの外周に形成され、線状体を巻回または編組してなる補強層と、該補強層の外周に形成された外層とから構成されたホースにおいて、上記線状体は、熱可塑性ポリマーが被覆された被覆線状体を含むことを特徴とするホース。
【請求項２】
上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記外層とが、同系ポリマーの材料を含んでいることを特徴とする請求項１記載のホース。
【請求項３】
上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記外層とが、ともにポリウレタン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリウレタン樹脂を構成材料として含んでいることを特徴とする請求項２記載のホース。
【請求項４】
上記被覆線状体を構成する線状体が繊維束であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のホース。
【請求項５】
上記内層チューブと上記補強層の間に、介在層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のホース。
【請求項６】
内層チューブと、該内層チューブの外周に形成され、線状体を巻回または編組してなる補強層と、該補強層の外周に形成された外層とから構成されたホースにおいて、上記補強層の各線状体間には、該線状体とは異なる熱可塑性ポリマーが、該線状体の周りを取り囲むように配置されていることを特徴とするホース。
【請求項７】
内層チューブを形成し、該内層チューブの外周に熱可塑性ポリマーを被覆した繊維束からなる補強層を形成し、該補強層の外周に外層を押出成形するホースの製造方法。
【請求項８】
上記外層の成形時の材料温度が、上記熱可塑性ポリマーの軟化点以上となるように外層を押出成形する、請求項７記載のホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、トイレ、台所や洗面台や浴室の水栓金具、貯水タンク、食洗機、水道用配管、その他給水給湯用配管等に好適に使用することが可能なホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水給湯用配管には、主に銅やステンレス等からなる金属管が用いられていたが、金属管は硬く、柔軟性に劣るため、取扱性や施工性が悪いという問題があった。そこで、最近では金属管に代わり、柔軟性に優れた高分子材料と金属線や繊維による補強層からなるホースの両端に、継手金具をかしめ加工により締結されたホースが配管部材として用いられるようになってきた。
【０００３】
また、給水給湯用配管が設けられるスペースは比較的狭く、さらに、使用するホースの長さは短いため、施工時にホースが無理に曲げられたりすることが多い。その結果、ホースが折れ曲がってキンクが発生することがあり、その場合、通水路が塞がれて通水ができなくなったり、通水量が減ったりすることになるため、キンクが発生し難いホースが必要とされていた。また、給水給湯用配管が設けられるような限られたスペースの中で、良好な施工性を得るためには、柔軟性に優れたホースである必要があった。
【０００４】
このような点から、ホースの柔軟性を損なうことなく、施工時の折れ曲がりによるキンクが発生しにくいホースが要求されていた。キンクの防止には、ホースを構成する各層同士の接着を強固にすることが知られている。また、特に繊維補強層とその外周に形成された外層との接着は、ホースの耐久性にも寄与することが知られている。これは、繰返しの水圧や曲げにより、繊維補強層を構成する編組の目が開いてしまい、その部分の耐圧性が落ちて破壊につながるところを、繊維補強層と外層とが強固に接着することにより、この編組の目の広がりを防止することができるためである。そこで、例えば、特許文献１のように、内層チューブと繊維補強層間、或いは、繊維補強層と外層間を接着させ、各層を一体化することなどが提案されている。
【０００５】
また、本発明に関連する文献として、例えば、特許文献２〜特許文献５が参考として挙げられる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２６６２７４公報：ブリヂストン
【特許文献２】特開２００４−１４２２５７公報：東海ゴム工業
【特許文献３】特開２００８−２５８０７公報：ニチリン
【特許文献４】特開２００４−８２７２５公報：クラベ
【特許文献５】特開２００４−２１８８２９公報：クラベ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、昨今ではホースの外層として、耐キンク性、耐汚れ性、清掃性、柔軟性、耐傷付き性、耐薬品性、耐油性、ゴム弾性、耐摩耗性、機械的強度などに優れる材料であるウレタン系ポリマーが好ましく選択されている。しかし、ウレタン系ポリマーは、繊維補強層として良く使用されている、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維や、木綿繊維などの天然繊維からなる繊維補強層上に成形する場合に、該補強層との接着が特に困難であり、耐キンク性や耐久性が悪くなるといったことが問題となっている。
【０００８】
上記特許文献１によるホースは、補強層の外側に備えた外層がポリウレタン系熱可塑性エラストマー又はポリエステル系熱可塑性エラストマーの構成において、特定の接着層を用いることで、補強層と外層との接着性を発揮するものである。この特許文献１に記載された接着層では、補強層の表面に付着するにとどまるため、十分な接着性が得られず、また、接着層を設けることで、製造工程が煩雑になったり、製品コストが上がったりしてしまうといった問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、簡便かつ安価に、補強層と外層を強固に接着することができ、それにより、キンクの発生を低減でき優れた取扱性や施工性を有するとともに、充分な耐圧性と耐久性を有したホースを提供することにある。
【００１０】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１によるホースは、内層チューブと、該内層チューブの外周に形成された、線状体を巻回または編組してなる補強層と、該補強層の外周に形成された外層とから構成されたホースにおいて、上記線状体は、熱可塑性ポリマーが被覆された被覆線状体を含むことを特徴とするものである。
また、請求項２記載のホースは、上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記外層とが、同系ポリマーの材料を含んでいることを特徴とするものである。
また、請求項３記載のホースは、上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記外層とが、ともにポリウレタン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリウレタン樹脂を構成材料として含んでいることを特徴とするものである。
また、請求項４記載のホースは、上記線状体が繊維束であることを特徴とするものである。
また、請求項５記載のホースは、上記内層チューブと上記補強層の間に、介在層が形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項６記載のホースは、内層チューブと、該内層チューブの外周に形成された、線状体からなる補強層と、該補強層の外周に形成された外層とから構成されたホースにおいて、上記補強層の各線状体間には線状体の材質とは異なる熱可塑性ポリマーが線状体の周りを取り囲むように配置されていることを特徴とするものである。
また、請求項７記載のホースの製造方法は、内層チューブを形成し、該内層チューブの外周に熱可塑性ポリマーを被覆した繊維束からなる補強層を形成し、該補強層の外周に外層を押出成形するものである。
また、請求項８記載のホースの製造方法は、上記外層の成形時の材料温度が、上記熱可塑性ポリマーの軟化点以上となるように外層を押出成形するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、補強層を構成する線状体のうち一部又は全部の線状体の周囲を熱可塑性ポリマーが取り囲み、且つ、この熱可塑性ポリマーと外周を構成する材料とが強固に接着することになる。これにより、補強層と外層との強固な接着が図られる。そのため、施工時の折れ曲がりによるキンクを低減でき優れた取扱性や施工性を得ることができるとともに、充分な耐圧性と耐久性を得ることができる。また、補強層を構成する各線状体間を熱可塑性ポリマーにより固定することができるため、この点でも補強層の目の広がりを防止でき、充分な耐圧性と耐久性を得ることができる。更に副次的な効果として、実使用の際にはホースを所定長さに切断することになるのだが、線状体の周囲の熱可塑性ポリマーにより線状体が外層に強固に接着されているため、切断面における線状体の飛び出しなども防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において用いられる内層チューブは、樹脂やゴム、熱可塑性エラストマーなどが用いられ、これら材料の単層、或いは複数層を積層したものによって構成される。複数層を積層する場合は、給水給湯用配管として必要な性能を得るために適宜に各種材料を組合せて使用される。例えば、耐久性向上のため耐塩素性に優れる材料を最内面層に配置し、他の層として最内面層の材料より柔軟性に優れる材料を組合せることで、内層チューブの柔軟性を得ることが好ましい。さらに、キンクの発生を低減し、優れた取扱性や施工性をより向上させるために、内層チューブの外周に介在層を設けることも好ましい。
【００１３】
本発明において用いられる内層チューブの材料は、樹脂やゴムなどで、耐塩素性と可撓性に優れる材料から構成されるのが良い。具体的には、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル‐ブタジエンゴム、などが挙げられる。これらの材料から適宜に単層や複数層を構成する。この中でも、ポリオレフィン系樹脂を含有してなる組成物から構成されていることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂を含有してなる組成物の中でも、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体とを含有してなる組成物であれば、チューブの可撓性及び耐塩素性を向上させることができるため更に好ましい。
【００１４】
ポリエチレンは、元来耐塩素性に優れた性質を有しており、種々のポリエチレンが公知であり、何を選択しても良いが、本発明では、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以下となるものを適宜に選択又は組合せて使用することが好ましい。ポリエチレンの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３を超えてしまうと、チューブの可撓性が低下し、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなる傾向がある。但し、ポリエチレンの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であっても、ポリエチレンを含む層を薄くしたり、柔軟性に優れる材料を適宜配合したりすることで、柔軟性を損なわずに使用できる場合も有る。
【００１５】
エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンが共重合されたものであり、柔軟性に優れた材料である。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１などが挙げられる。尚、エチレン−α-オレフィン共重合体は各種市販されているので、それらを適宜に選択して使用しても良い。
【００１６】
これら柔軟性及び耐塩素性に優れたポリエチレンと、柔軟性に優れたエチレン−α−オレフィン共重合体を適宜に配合すれば、特に可撓性及び耐塩素性に優れたチューブを得ることが可能となる。尚、上記組成物に、他の配合材料を加えて所望の特性を得ることも可能である。例えば、老化防止剤等を適宜に添加することによって、更に耐塩素性を向上させても良い。また、エチレン−α−オレフィン共重合体以外の柔軟性に優れる材料を適宜に添加することによって、更に柔軟性を向上させても良い。
【００１７】
内層チューブの肉厚は、０．１〜２ｍｍの範囲とすることが好ましい。肉厚が０．１ｍｍ未満では、実使用に耐え得る充分な耐塩素性を得ることが困難となったりする可能性がある。一方、肉厚が２ｍｍを超えると、可撓性が低下して曲げ難くなってしまい、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなってしまう可能性がある。
【００１８】
本発明では、上記の組成物を押出成形等の公知の成形手段を用いて管状に成形して、架橋を施すことが好ましい。架橋を施すのは、上記したようなポリオレフィン系樹脂は、その耐熱温度が低く、給湯ホースとして使用される場合、ホース内を移送する湯の温度は９０℃程度に達する場合もあることから、その場合は架橋を施すことによって高温での耐久性を高める必要があるからである。架橋手段としては、例えば、過酸化物架橋、シラン架橋、電子線架橋などが挙げられるが、本発明では、これらの中でも電子線架橋を採用することが好ましい。この理由としては、過酸化物架橋やシラン架橋のように架橋剤等の他の材料を配合する必要がなく、自由度の高い材料の選択が可能となるためである。
【００１９】
本発明では、キンクの発生を低減し、優れた取扱性や施工性をより向上させるため、上記の単層若しくは複層の架橋したチューブの外周に、介在層を設けることが好ましい。介在層の材料は樹脂やゴム、エラストマーなどで、耐キンク性と可撓性に優れる材料から構成されるのが良い。具体的には、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル−ブタジエンゴム、などが挙げられる。この中でも、特にオレフィン系エラストマーやポリウレタン系エラストマーが好んで用いられる。介在層は、例えば、内層チューブを形成した後、その外周に押出成形等によって形成すれば良い。
【００２０】
本発明では、内層チューブと補強層とが接着剤を介していることが好ましい。内層チューブと補強層とを接着させることで、耐キンク性や曲げ偏平性の向上が見込める。上記した介在層を形成する場合は、介在層と補強層とが接着剤を介していることが好ましい。
【００２１】
本発明においては、上記した内層チューブの外周に補強層を形成することになる。内層チューブの外周に上記した介在層を形成した場合は、介在層の外周に補強層を形成することになる。補強層を構成する線状体としては、金属線、モノフィラメント、繊維の集合体である繊維束などが挙げられるが、軽量かつ耐久性に優れると共に、変形の自在性により遮蔽率を向上させることができることから、繊維束であることが好ましい。この補強層により、ホースに充分な破壊圧力を付与することができ、より大きな耐久性を付与することができる。補強層としては、線状体の編組又は巻回から構成されるが、補強層のズレが少ないことから編組が好んで用いられる。もちろん、補強層は多層であっても良い。
【００２２】
繊維束としては、各種有機繊維や無機繊維などを用いることができ、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、レーヨン繊維、ポリエチレン繊維、木綿、ガラス繊維などが挙げられる。その中でも、強度や耐摩耗性、耐熱性、耐久性、汎用性の面からもポリエステル繊維が好んで用いられる。これらの繊維は、遮蔽率８０％以上、撚り数０〜２５０回／ｍ、引き揃え本数１〜８本、打数（立本数）１２〜４８本、編組角度４８〜６１度で編組又は巻回されるのが良く、これはホースの使用条件によって選択される。ここで言う遮蔽率とは、繊維束がチューブ表面を覆っている比率のことを言う。遮蔽率が８０％未満になると、隙間を起点としてキンクが発生しやすくなり、また、加圧時に補強層の隙間から破壊しやすくなる。尚、この繊維束と併せて、補強や耐キンク性向上のため、適宜ステンレス線などの金属線を混合しても良い。
【００２３】
本発明においては、上記した線状体について、熱可塑性ポリマーが被覆された被覆線状体を使用することになる。勿論、全ての線状体を被覆線状体とする必要はなく、適宜熱可塑性ポリマーが被覆されていない線状体を使用しても良い。熱可塑性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ナイロン系エラストマー、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ナイロン系樹脂、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル‐ブタジエンゴム、などが挙げられる。この中でも、ポリウレタン系エラストマー又はポリウレタン系樹脂を含有してなる組成物から構成されていることが好ましい。線状体がポリエステル繊維の場合は、熱可塑性ポリマーは、ポリウレタン系エラストマー又はポリウレタン系樹脂の中でも、エステル系のポリウレタン系エラストマー又はポリウレタン系樹脂を使用すれば、ポリエステル繊維との接着強度が向上するため好ましい。線状体として他の繊維材料を使用する場合には、同様に、線状体と線状体に被覆する熱可塑性ポリマーについて、同系の材料を使用すれば、接着強度が向上するため好ましい。
【００２４】
尚、上記線状体を構成する材料は、線状体に被覆する熱可塑性ポリマーの軟化点及び外層の押出成形温度よりも、融点が高いものとすることが好ましい。線状体の融点が低い場合、熱可塑性ポリマーの被覆や外層の押出成形の際、線状体が溶融してしまう。特に、線状体として繊維束を使用した場合、繊維束を構成する繊維が相互に融着してしまい、線状体の柔軟性を損ねることとなってしまう。
【００２５】
尚、線状体の一部を溶融させる技術として、上記した特許文献３がある。しかしながら、この特許文献３は、芯部より鞘部の方が融点の低い芯鞘構造を有する繊維を加撚したものを利用して補強層としており、繊維の鞘部を溶融固着するものであるため、線状体の柔軟性を大きく損ねることになり、好ましくない。
【００２６】
本発明においては、上記した補強層の外周に外層を形成することになる。外層の構成材料としては、公知の材料から任意に選ばれるが、耐キンク性、耐摩耗性、耐傷付き性、機械的強度、耐油性、耐薬品性、ゴム弾性、柔軟性に優れる材料であるウレタン系のポリマーが好ましい。また、本発明においては線状体に被覆された熱可塑性ポリマーと同系ポリマーの材料を含むことが好ましい。ここで言う同系とは、例えば、ウレタン系同士、オレフィン系同士、エステル系同士、ナイロン系同士などを指し、より具体的には、ウレタン系エラストマーとウレタン系樹脂のような関係のことを指す。このような観点から、上記外層がウレタン系のポリマーの場合、上記線状体に被覆される熱可塑性ポリマーは、ポリウレタン系エラストマー又はポリウレタン系樹脂を含有してなる組成物から構成されているものが好適に用いられる。
【００２７】
上記外層は、上記補強層の外周に押出成型されることが好ましい。特に、上記外層の成形時の材料温度が、上記線状体を被覆する熱可塑性ポリマーの軟化点以上となるように、外層を押出成形することが好ましい。こうすることにより、外層と線状体の熱可塑性ポリマーとが熱融着して一体化するとともに、上記補強層の各線状体間に、熱可塑性ポリマーが線状体の周りを取り囲むように配置された状態となる。これにより、外層と補強層とが強固に接着されることになる。これは、熱融着して一体化した外層と熱可塑性ポリマーによって、線状体を抱え込むように保持することを意図したものであるため、補強層の線状体間が熱可塑性ポリマーで完全に充填されている必要はない。
【００２８】
また、このような外層を形成することにより、曲げに対するキンクの発生をより低減させることが可能であり、またホースの表面にゴミや汚れが付きにくくなるとともに、表面を簡単に清掃することができ、耐汚れ性を向上させることができる。
【００２９】
このようにして得られたホースの多くは、その両端に相手部材に接続するための接続継手が取り付けられて実使用に供される。接続継手としては、金属や樹脂などにより加工されたものが公知である。
【００３０】
このように、ホースの補強層と外層とが強固に接着されていることにより、施工時等に過度の機械的な外力や曲げが加わった場合にも、キンクが発生することのない優れた耐キンク性を得ることができ、耐久性にも優れることとなる。ここで、曲げを加えた際などに外層にシワが発生すると、このシワの谷部分から亀裂が生じ材料破壊が起こる可能性が高いため、シワの発生は極力おさえる必要がある。上記したホースは、補強層と外層とが良好な接着により、曲げを加えた際に外層にシワが発生し難い外層平滑性を有することになるため、シワに起因した亀裂を防止することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、図面を参照して本発明の実施例を比較例と併せて説明する。
【００３２】
実施例１
図１は、本発明ホース１の切欠斜視図である。まず、ポリエチレン樹脂とエチレン−オクテン共重合体を異なる２種類の組成物となるよう混合し、これらを合計肉厚１．３ｍｍの二層（２ａ，２ｂ）の管状に押出成形した後、電子線を照射して架橋を施し、二層構造の内層チューブ２とした。次に内層チューブ２の外周にオレフィン系エラストマーを押出被覆して、これを介在層３とした。介在層３の外周には、マレイン酸変性オレフィン系接着剤（図示しない）を設けた。次に、１６７０デシテックス、撚り数１００回／ｍのポリエステル繊維について、ポリウレタン系樹脂を被覆して被覆線状体とし、介在層３の外周に、この被覆線状体を、引き揃え本数６本、打数（立本数）２４本、編組角度５４度で編組し、補強層４を形成した。次に、補強層４の外周に、ポリウレタン系エラストマーを押出被覆して外層５を形成した。このようにして得られたホース１は、内径は１５ｍｍ、外径は２４ｍｍであった。
【００３３】
実施例２
補強層４を構成する線状体について、ポリウレタン系樹脂を被覆したポリエステル繊維と、熱可塑性ポリマーを被覆していないポリエステル繊維を、それぞれ３本引き揃えた他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１は、内径は１５ｍｍ、外径は２４ｍｍであった。
【００３４】
実施例３
補強層４を構成する線状体について、ポリウレタン系樹脂を被覆したステンレス線ＷＰＢφ０．２９とした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１は、内径は１５ｍｍ、外径は２４ｍｍであった。
【００３５】
実施例４
補強層４を構成する線状体について、ポリオレフィン系樹脂を被覆したポリエステル繊維とし、外層５を構成する材料について、オレフィン系エラストマーとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１は、内径は１５ｍｍ、外径は２４ｍｍであった。
【００３６】
実施例５
外層５を構成する材料について、オレフィン系エラストマーとした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１は、内径は１５ｍｍ、外径は２４ｍｍであった。
【００３７】
比較例１
補強層４を構成する線状体について、熱可塑性ポリマーを被覆していないポリエステル繊維とした他は、実施例１と同様の材料・構成・製造方法にてホース１を得た。このようにして得られたホース１は、内径は１５ｍｍ、外径は２４ｍｍであった。
【００３８】
このようにして得られた各ホースを試料として、外層接着性、耐キンク性、曲げ偏平性、柔軟性、外層シワ有無、耐圧性についての試験を行った。尚、これらの試験の内、耐圧性の試験については、図２に示すように、ホース両端に接続継手加工を施したもので行った。本試験で使用した接続継手１０は、銅合金等からなるノズル１１、銅合金等からなるナット１２、ＳＵＳ３０４等からなるスリーブ１３から構成されている。接続継手加工の方法としては、まず、かしめ前のスリーブ１３をホース１に配置した状態で、ナット１２に予め通したノズル１１をホース１の内側に挿入した。そして、スリーブ１３をノズル１１に対して略同心円筒状に押圧変形させて、かしめ加工を施すことによって行った。尚、上記試験の結果については表１に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
実施例１〜５及び比較例１によって得られた６種類のホースを試料として、補強層と外層接着性の評価試験として、外層接着強度の測定を行った。外層接着強度については、ホースを２５ｍｍ長さに切断し、１８０度の剥離強度を測定した結果を、ｋN／ｍに換算した値を示す。尚、試験温度は２５℃とした。
【００４１】
給水・給湯用として実際に用いるホースは、外層接着性は０．５ｋＮ／ｍ以上であれば、繰返しの水圧や曲げにより、補強層の編組目が開くことによる耐圧性の低下が減少し好ましい。表１によれば、実施例のいずれのホースも外層接着強度が０．５ｋＮ／ｍよりもかなり高いことから、優れた外層接着性を示すことが認められた。比較例１は、外層接着強度が０．５ｋＮ／ｍ未満となっており、外層接着性が十分でなかった。
【００４２】
実施例１〜５及び比較例１によって得られた６種類のホースを試料として、耐キンク性（取扱性、施工性）の確認としてキンク半径についての評価試験を行った。キンク半径については、各試料を曲げていき、ホースがキンクして折れ曲がる最小の半径を測定した。尚、試験温度は２５℃とした。
【００４３】
給水・給湯として実際に用いるホースは、取扱性、施工性を向上させるため、柔軟で容易にキンクしないことが必要であることから、キンク半径はホース外径の２倍以下であることが好ましい。表１によれば、実施例のいずれのホースもキンク半径がホース外径の２倍以下であることから、優れた耐キンク性を示し、小さい曲げ半径で曲げた場合にもキンクが発生しないことが認められた。又、比較例１については、シース接着強度が十分で無い為、キンク半径がホース外径の２倍より大きくなってしまっており、キンクしやすくなっている。
【００４４】
次に、実施例１〜５及び比較例１によって得られた６種類のホースを試料として、曲げ偏平性の評価試験として、曲げ偏平率の測定を行った。曲げ偏平率は、半径７６ｍｍに曲げた際の外径の偏平率を測定した。曲げ偏平率は、短径÷長径×１００にて求めた。尚、試験温度は２５℃とした。
【００４５】
狭い位置や奥まった位置にホースを取り付けする際には、曲げた状態でもホースが偏平しにくいことが必要であるため、本試験による曲げ偏平率は高い方が良く、特に９０％以上となることが好ましい。表1によれば、実施例のいずれのホースにおいても、曲げ偏平率が９０％以上であり、特に優れた曲げ偏平性を有していることが確認された。比較例１については、外層接着強度が十分で無い為、曲げ偏平率は９０％未満であることが確認された。
【００４６】
次に、実施例１〜５及び比較例１によって得られた６種類のホースを試料として、柔軟性（取扱性、施工性）の評価試験として、曲げ反力の測定を行った。曲げ反力は、半径１００ｍｍに曲げた際の反力を測定した。尚、試験温度は２５℃とした。
【００４７】
狭い位置や奥まった位置にホースを取り付けする際には、軽微な力でホースを曲げられることが必要であるため、本試験による曲げ反力が小さい方が良く、特に、曲げ反力が１６Ｎ以下となることが好ましい。表1によれば、実施例及び比較例のいずれのホースにおいても、曲げ反力が１６Ｎ以下であり、特に優れた柔軟性を有していることが確認された。
【００４８】
次に、実施例１〜５及び比較例１によって得られた６種類のホースを試料として、外層シワ有無の確認試験を行った。外層シワ有無の確認試験は、半径７６ｍｍに曲げた際に外層にシワがよるかどうか確認した。尚、試験温度は２５℃とした。
【００４９】
狭い位置や奥まった位置にホースを取り付けする際には、曲げても外観や清掃性を確保する為に、外層にシワがよらないことが必要であり、特に、半径７６ｍｍに曲げた際に外層にシワがよらないことが好ましい。表1によれば、実施例のいずれのホースにおいても、半径７６ｍｍに曲げた時の外層シワは無く、優れた耐外層シワより性であることが認められた。比較例１については、外層接着強度が十分で無い為、半径７６ｍｍに曲げた時の外層シワが有った。
【００５０】
次に、実施例１〜５及び比較例１によって得られた６種類のホースについて、耐圧性の評価試験として、破壊圧力の測定を行った。尚、試験温度は２５℃とした。
【００５１】
給水給湯用ホースとして使用する際には、破壊圧力が９．８ＭＰａ以上となることが好ましい。表１によれば、実施例及び比較例のいずれのホースも破壊した際の圧力が９．８ＭＰａ以上であり、充分な破壊圧力を有していることが確認された。しかしながら、比較例１については、実施例１〜５と比べて破壊圧力が若干低いことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したとおり、本発明のホースは、簡便かつ安価に、補強層と外層を強固に接着することができ、それにより、キンクの発生を低減でき優れた取扱性や施工性を有するとともに、充分な耐圧性と耐久性を有したものである。従って、例えば、トイレ、台所や洗面台や浴室の水栓金具、貯水タンク、食洗機、水道用配管、その他給水給湯用配管等など幅広い用途で好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例によって得られたホースの構成を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の実施例によって得られたホースの両端に接続継手を取り付けた状態を示す一部切欠側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    ホース
２    内層チューブ
３    介在層
４    補強層
５    外層
１０  接続継手
【図１】
2010144882.tif 000004
【図２】
2010144882.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成21年1月14日(2009.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
【表１】
2010144882.tif 000006