(57)【要約】【課題】  油槽底壁自体の発熱に伴う歪みや変形が生じた場合でも、各誘電加熱コイルと油槽の底壁下面との間隔を所定に設定した間隔に維持させて、誘電加熱コイルによる加熱効率を高く維持させることができる電磁誘導加熱連続式フライヤーの提供。【解決手段】  磁性体により形成された油槽１と、油槽内に供給された被揚物を供給部１０から取出部１１に向けて移動させる搬送手段３と、油槽の底壁下面１２に間隔Ｔを保持して対向する状態で前記搬送手段による移動方向に並設された複数個の誘電加熱コイル４とを備え、各誘電加熱コイルが前記油槽にそれぞれ支持されたケーシング５内に収容されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底壁が磁性体により形成された油槽（１）と、
この油槽内に供給された被揚物を供給部（１０）から取出部（１１）に向けて移動させる搬送手段（３）と、
前記油槽の底壁下面（１２）に間隔（Ｔ）を保持して対向する状態で前記搬送手段による移動方向に並設された複数個の誘電加熱コイル（４）とを備え、
前記各誘電加熱コイルが前記油槽にそれぞれ支持されたケーシング（５）内に収容されていることを特徴とする電磁誘導加熱連続式フライヤー。
【請求項２】
請求項１記載の電磁誘導加熱連続式フライヤーにおいて、
前記各ケーシング（５）内に空冷用の空気を供給するための空気供給装置（６）を備え、
この空気供給装置は、送気手段（６０）と、エアーフィルター（６１）と、前記送気手段に接続した主ダクト（６２）と、前記主ダクトから分岐して前記各ケーシング内に接続した枝管（６３）と、各ケーシングに形成された排気口（６４）とを備えている電磁誘導加熱連続式フライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被揚物（天ぷら素材）を油槽内で移動させながら連続的に揚げていくようにした連続式フライヤーであって、特に、油槽自体を電磁誘導加熱（ＩＨ加熱）により発熱させ、これにより内部に収容した油を加熱させる電磁誘導加熱連続式フライヤー関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油槽自体を電磁誘導加熱により発熱させて内部に収容した油を加熱させるようにした電磁誘導加熱連続式フライヤーが知られている（特許文献１参照）。
この従来技術は、磁性体(磁性金属)により形成された油槽と、この油槽内に供給された被揚物を供給部から取出部に向けて移動させる搬送手段と、油槽の底壁下面に間隔を保持して対向する状態で前記搬送手段の移動方向に並設された複数個の誘電加熱コイルとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２７４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電磁誘導加熱では、ＩＨインバータからの電流によって誘電加熱コイルの周辺に高周波の磁力線が発生し、その磁力線により磁性体によって形成された油槽の底壁に渦電流が発生する。その高周波電流は油槽の底壁に集中して流れるため、油槽底壁は大きな抵抗を示し、そこで発生するジュール熱により油槽底壁自体が発熱し、この油槽底壁がヒーター（発熱体）となって油槽の内部に収容した油を加熱させることができる。
【０００５】
この際、誘電加熱コイルによる加熱効率を高くするには、誘電加熱コイルと油槽の底壁下面との間隔を適正に設定させ、その間隔を維持させることが重要になる。
即ち、油槽の底壁自体が発熱するため、その発熱によって油槽に歪みや変形が生じ、特に、誘電加熱コイルを複数個配設させ、かつコスト低減で油槽の厚みを薄く形成させたような場合には、歪みやが変形が大きくなり、設定した間隔が維持できずに加熱効率が大幅に低下してしまうという問題がある。
この問題点に対し、従来技術は何ら対策されていない。
【０００６】
また、誘電加熱コイルに対しては、これを冷却（空冷）するための空気供給装置を備えるものであるが、従来では、複数個の誘電加熱コイルに対し、それぞれ独立して空気供給装置が設けられていた。
このように、誘電加熱コイル毎に独立した空気供給装置を設けると、送気手段（例えば、ブロアやファン）及びエアーフィルターをそれぞれの誘電加熱コイル毎に個別に設ける必要が生じ、コスト面やメンテナンス面で不利になるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、搬送手段による移動方向に複数個の誘電加熱コイルを並設させることを前提とし、その上で、油槽底壁自体の発熱に伴う歪みや変形が生じた場合でも、各誘電加熱コイルと油槽の底壁下面との間隔を所定に設定した間隔に維持させて、誘電加熱コイルによる加熱効率を高く維持させることができる電磁誘導加熱連続式フライヤーを提供することを第１の課題としている。
【０００８】
加えて、複数個の誘電加熱コイルに対し１個の空気供給装置によってそれぞれの誘電加熱コイルを冷却（空冷）させることができ、複数個の誘電加熱コイルを備えながらも空気供給装置を構成する送気手段（例えば、ブロアや送気ファン）及びエアーフィルターをそれぞれの誘電加熱コイルで共用させてコスト面やメンテナンス面で有利にできる電磁誘導加熱連続式フライヤーを提供することを第２の課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記第１の課題を解決するために、本発明（請求項１）の電磁誘導加熱連続式フライヤーは、
少なくとも底壁が磁性体により形成された油槽（１）と、
この油槽内に供給された被揚物を供給部（１０）から取出部（１１）に向けて移動させる搬送手段（３）と、
前記油槽の底壁下面（１２）に間隔（Ｔ）を保持して対向する状態で前記搬送手段による移動方向に並設された複数個の誘電加熱コイル（４）とを備え、
前記各誘電加熱コイルが前記油槽にそれぞれ支持されたケーシング（５）内に収容されている構成とした。
【００１０】
また、上記第２の課題を解決するために、本発明（請求項２）の電磁誘導加熱連続式フライヤーは、
請求項１記載の電磁誘導加熱連続式フライヤーにおいて、
前記各ケーシング（５）内に空冷用の空気を供給するための空気供給装置（６）を備え、
この空気供給装置は、送気手段（６０）と、エアーフィルター（６１）と、前記送気手段に接続した主ダクト（６２）と、前記主ダクトから分岐して前記各ケーシング内に接続した枝管（６３）と、各ケーシングに形成された排気口（６４）とを備えている構成とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明（請求項１）は、複数個の各誘電加熱コイルが油槽にそれぞれ支持されたケーシング内に収容されている構成に特徴がある。
電磁誘導加熱では、誘電加熱コイルによって油槽底壁自体が発熱し、その発熱によって油槽に歪みや変形が生じる。
そこで、歪みや変形が生じる油槽自体をケーシングの支持母体とし、この油槽にケーシングを支持させれば、その歪みや変形にケーシングが追従するため、このケーシング内に収容した誘電加熱コイルと油槽の底壁下面との間隔を所定に設定した間隔に維持させることができ、誘電加熱コイルによる加熱効率を高く維持させることができる。
言い替えると、例えばケーシングを、油槽自体ではなく、油槽を支持するためのフレームに支持させると、油槽の歪みや変形にケーシングが追従しないため、誘電加熱コイルと油槽の底壁下面との間隔にバラツキが生じ、適正な間隔に維持させることができない。
【００１２】
本発明（請求項２）は、空気供給装置が、送気手段と、エアーフィルターと、主ダクトと、主ダクトから分岐して各ケーシング内に接続した枝管と、各ケーシングに形成された排気口とを備えている構成に特徴がある。
従って、外気は送気手段によりエアーフィルターを介して主ダクトに吸気されたのち、この主ダクトから枝管を介してそれぞれのケーシング内に送気され、このケーシング内を通過する際に誘電加熱コイルを冷却し、排気口から排出する。
このように、複数個の誘電加熱コイルを備えながらも空気供給装置を構成する送気手段及びエアーフィルターをそれぞれの誘電加熱コイルで共用させることができ、コスト面やメンテナンス面で有利にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の電磁誘導加熱連続式フライヤーの実施例を示す要部断面図。
【図２】本発明の電磁誘導加熱連続式フライヤーの実施例を示す全体概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図において、１は油槽で、フレーム２により支持され、全体が磁性体としての磁性金属（磁性ステンレス）によって形成され、その形状は図２の左右方向に長い舟形状に形成され、右端部に供給部１０が形成され、左端部に取出部１１が形成されている。
【００１５】
前記油槽１内には、前記供給部１０に供給された被揚物（図示省略）を取出部１１に向けて移動させる搬送手段として、下側コンベア３ａと、この下側コンベア３ａの上方に設けた押えコンベア３ｂの組み合わせで形成された搬送コンベア３を備えている。
前記下側コンベア３ａ及び押えコンベア３ｂはメッシュベルトを無端状に掛け回すこと形成されている。
従って、油槽１の供給部１０に順次に供給される被揚物（天ぷら素材）は、搬送コンベア３によって取出部１１に向けて移動しながら揚げられていき、その終端部で油槽１の外部に取り出される。
その油槽１内での移動に際し、浮き上がってくる被揚物は押えコンベア３ｂによって油面９より若干下に沈められ、揚げムラが生じないようにしている。
【００１６】
また、油槽１の底壁下面１２には底面断熱材１２ａが、側壁外面１３には側面断熱材１３ａが取り付けられ、油の保温と輻射熱の遮断を図っている。
なお、搬送手段としては搬送コンベア３に限らず、図示省略したが、回転軸に複数枚の掻き板を取り付けた複数個のパドルを被揚物の移動方向（油槽の長手方向）に並設させたものでもよい。
【００１７】
前記油槽１の下方には、搬送コンベア３による移動方向（図２の左右方向）に複数個（実施例では４個）の誘電加熱コイル４が所定の間隔を介して並設されている。この誘電加熱コイル４の個数は複数個であればよく、油槽１の長さや加熱能力等に応じて適宜に決定できる。
この誘電加熱コイル４は平面視で方形の渦を描くように巻回され、コイル用フレーム４０上にフェライト部材４１を介して取り付けられている。
このように、誘電加熱コイル４を平面視で方形の渦を描くように巻回させると、誘電加熱コイル４の配置面積を油槽１の底壁全体に広げることができる。よって、底壁の単位面積当りの加熱量を小さくして加熱ムラを防止できる。
【００１８】
前記誘電加熱コイル４は油槽１にそれぞれ支持されたケーシング５内に収容されている。
前記ケーシング５は、図１に示すように、上面が開口し、前記誘電加熱コイル４を収容した状態で、この誘電加熱コイル４の上方及び下方に空隙Ｓが生じるような浅底方形ボックスに形成されている。
ケーシング５の支持構造は、油槽１の側壁下部にブラケット５０が油槽１の底壁下面１２から下方に延長するように固定され、このブラケット５０の下端に形成した支持片５０ａにアジャストボルト５１及びナット５２によってケーシング５が取り付けられるように形成されている。
この場合、ケーシング５の上面開口部が前記底面断熱材１２ａによって塞がれるように取り付けられる。
【００１９】
前記各誘電加熱コイル４は、それぞれの誘電加熱コイル４と対をなすＩＨインバータ４５に接続配線され、このＩＨインバータ４５からの電流によって高周波の磁力線が発生する。
このように、各誘電加熱コイル４をそれぞれ個別のＩＨインバータ４５に接続配線させることで、各誘電加熱コイル４を独自に制御することができ、精度の高い温度制御が可能になる。
前記ＩＨインバータ４５には、それ自身の発熱を冷却するための空冷ファン４６が設けられている。
【００２０】
上記のように、本実施例の電磁誘導加熱連続式フライヤーは、各誘電加熱コイル４が油槽１にそれぞれブラケット５０により支持されたケーシング５内に収容されている。
即ち、油槽１自体をケーシング５の支持母体としているため、油槽１の歪みや変形にケーシング５が追従し、このケーシング５内に収容した誘電加熱コイル４と油槽１の底壁下面１２との間隔（底面断熱材１２ａの厚みを含む）を所定に設定した間隔Ｔに維持させることができる。
なお、前記間隔Ｔの調整は、アジャストボルト５１及びナット５２によりケーシング５を上下に移動調節することで行う。
【００２１】
次に、前記各誘電加熱コイル４の冷却（空冷）構造を説明する.
前記各ケーシング５内に空冷用の空気を供給するための空気供給装置６が設けられている。
この空気供給装置６は送気手段としてのブロア６０と、このブロア６０の吸気口に着脱可能に取り付けたエアーフィルター６１と、前記ブロア６０の吐気口に一端が接続された主ダクト６２と、前記主ダクト６２から分岐して前記各ケーシング５内に接続した枝管６３と、各ケーシング５に形成された排気口６４とを備えている。
【００２２】
送気手段としては、ブロア６０以外に送気ファンやその他の送気装置を使用することができる。
前記主ダクト６２は、前記油槽１の下方において、油槽１の長手方向（図２の左右方向）で、全てのケーシング５の下方に至るように延長して配管されている。なお、主ダクト６２の他端は閉鎖されている。
【００２３】
前記枝管６３は、各ケーシング５に対してそれぞれ２本づつ配管され、その下端が主ダクト６２の上面に接続され、その上端がケーシング５の一方の側壁５ａ（図１の右側壁）の近傍位置に接続され、この側壁５ａの反対側の側壁５ｂ（図１の左側壁）に多数の小窓状（スリット状でもよい）の排気口が形成されている。なお、前記枝管６３の本数は２本に限ることはなく、誘電加熱コイル４の加熱容量に応じて決定できるもので、例えば、誘電加熱コイル４の加熱容量が小さい場合などは枝管６３を１本にして冷却風量を減少させることができる。
【００２４】
従って、外気は送気手段としてのブロア６０によりエアーフィルター６１を介して主ダクト６２に吸気され、この主ダクト６２から枝管６３を介してそれぞれのケーシング５内に送気され、このケーシング５内を通過する際に誘電加熱コイル４を冷却し、排気口６４から排出する。
このとき、ケーシング５内では、空気はケーシング５の一方の側壁５ａに近い位置で取り込まれ、ケーシング５内の空隙Ｓを通って他方の側壁５ｂに形成した排気口６４に至るという一方通行で通過するため、効果的な冷却ができる。
【００２５】
また、ブロア６０で吸気される空気は本発明のフライヤーを設置した生産工場内の空気であるため油煙により汚れており、この汚れた空気をエアーフィルター６１によってクリーンな冷却風にすることができる。
なお、各ケーシング５内及び各ＩＨインバータ４５への風量を調節可能にすることで、風量バランスを取る構造にすることができる。
【００２６】
また、ＩＨインバータ４５の空冷ファン４６は、これを必ずしも設ける必要はなく、前記した誘電加熱コイル４の冷却構造と同様に、主ダクト６２から枝管（図示省略）を分岐させ、これをＩＨインバータ４５に接続させれば空冷ファン４６を省略することができる。これにより前記空気供給装置６をＩＨインバータ４５の冷却用としても共用することができる。
【００２７】
上記のように、本実施例の電磁誘導加熱連続式フライヤーは、複数個の誘電加熱コイル４を備えながらも空気供給装置６を構成するブロア６０（送気手段）及びエアーフィルター６１をそれぞれの誘電加熱コイル４で共用でき、コスト面やメンテナンス面で有利である。
【符号の説明】
【００２８】
１  油槽
１０  供給部
１１  取出部
１２  底壁下面
１２ａ  底面断熱材
１３  側壁外面
１３ａ  側面断熱材
２  フレーム
３  搬送コンベア（搬送手段）
３ａ  下側コンベア
３ｂ  押えコンベア
４  誘電加熱コイル
４０  コイル用フレーム
４１  フェライト部材
４５  ＩＨインバータ
４６  空冷ファン
５  ケーシング
５ａ  側壁
５ｂ  側壁
５０  ブラケット
５０ａ  支持片
５１  アジャストボルト
５２  ナット
６  空気供給装置
６０  ブロア（送気手段）
６１  エアーフィルター
６２  主ダクト
６３  枝管
６４  排気口
９  油面
Ｓ  空隙
Ｔ  間隔
【図１】
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【図２】
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