(57)【要約】【課題】本発明は、使用後に折りたたむことができ、かつ内容物充填時には胴部の保形性に優れる注出口付き円筒パウチを提供することを課題とする。【解決手段】２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器の前記注出口から内容物が充填された注出口付き円筒パウチであって、パウチ内部の内圧が０．０１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴とする。更に、保形部材を底面部および／または天面部に装着してもよい。【選択図】図１
2010083560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器の前記注出口から内容物が充填された注出口付き円筒パウチであって、
パウチ内部の内圧が０．０１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴とする、注出口付き円筒パウチ。
【請求項２】
前記注出口から液体窒素又は液体炭酸を滴下して、前記内圧に調整されたことを特徴とする、請求項１記載の注出口付き円筒パウチ。
【請求項３】
前記天面部および／または底面部に保形部材が装着されたことを特徴とする、請求項１または２記載の注出口付き円筒パウチ。
【請求項４】
２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器の前記注出口から内容物が充填された注出口付き円筒パウチであって、
前記天面部および／または底面部に保形部材が装着されたことを特徴とする、注出口付き円筒パウチ。
【請求項５】
前記保形部材は、前記天面部および／または底面部の内周に嵌合されるメンコ状物である、請求項３または４記載の注出口付き円筒パウチ。
【請求項６】
前記保形部材は、前記天面部および／または底面部の外周を被覆する蓋状物であることを特徴とする、請求項３または４記載の注出口付き円筒パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開封が容易な注出口が固設された注出口付き円筒パウチに関し、より詳細には、内容物充填後に保形部材が装着され、または内圧が所定範囲に円筒状の胴部の保形性に優れ、かつ開封が容易な注出口付き円筒パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１８に示すように、２枚の胴部シート（６０）の左右に折込シート（７０）を設けた注出口（５０）付きパウチが知られており、柔軟性に優れるため内容物の押出し性に優れ、更に缶容器やペットボトルとは異なり使用後の減容化に優れ、かつ持ち運びが容易であることから急速にその需要が高まっている。このように側部に折込シート（７０）を挿入してなるパウチは、例えば図１９に示す形状の胴部シート（６０）の左右に折込シート（７０）を挿入し、胴部シート（６０）と折込シート（７０）とを所定形状にサイドシール（８０）して製袋される。前記胴部シート（６０）の上端部によって天面部を構成し、下端部によって底面部を構成するものであり、図１８に示すように内容物充填後のパウチの側部は略長方形となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、一般に、飲料などの流動性食品を販売する缶容器やペットボトルは円筒形状であるのに対し、円筒状のガゼットパウチは存在せず意匠性に欠ける。更に、円筒形状の容器は自動販売機などでの販売が可能であるのに対し、ガセットパウチはその形状に由来してペットボトルなどの円筒形状の容器を取り扱う自動販売機などでの販売が困難であり、店頭陳列に限られる。
【０００４】
一方、軟フィルムを筒状に成形し、円形の天面部及び底面部を接着すると胴部が円筒のパウチを製造することができるが、内容物充填前後に折り畳むことができず、使用後の減容化が困難である。
【０００５】
これに対し、２枚の胴部シートの上下に天面部および底面部用の折込シートを挿入し、所定の曲線でシールし、更に前記２枚の胴部シートの両端をサイドシールして胴部を形成すると、内容物の充填にしたがって底面部の折込シートが広がり、胴部が円筒形状となるパウチ容器を得ることができる。しかしながら、内容物の充填に従って胴部が円筒形状となるため、充填量によっては胴部を円筒形状に成形することができない場合がある。また、天面部にキャップを螺合させた注出口を装着すると、内容物の出し入れが容易であり、キャップによって内容物の遺漏を防止することができるが、スクリューキャップを開閉する際に胴部がよじれ、開封が困難となる場合がある。一方、充填量を多くすると円筒形状の維持は容易であるが、開栓時に胴部を把持すると内容物が流出し、開栓が困難となる場合がある。
【０００６】
更に、軟フィルムは機械的強度に劣る場合があり、特にパウチにシワやたるみなどが形成される場合には、外観上好ましくなく、さらに輸送時の振動その他の力がシワに集中し、ピンホールなどの容器破損の一因となる。
【０００７】
上記現状に鑑みて、本発明は、内容物充填前に折りたたむことができ、内容物の充填量に係わらず胴部を円筒形状に成形することができ、かつ開栓が容易で外観に優れる注出口付き円筒パウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、注出口付き円筒パウチについて詳細に検討した結果、内容物充填後に内圧を所定範囲に調整すると、内容物の充填量に係わらず胴部を円筒形状に成形することができ意匠性に優れること、内圧が所定範囲にあれば胴部の把持を容易に行え、開栓の際の胴部のねじれを防止して開栓性を向上しうること、注出口付き円筒パウチを構成する天面部や底面部の保形性が確保できると意匠性に優れ、かつ内容物の充填量が多い場合でも開栓時の内容物の流出を防止できること、このような保形部材としてメンコ状物や蓋状物があり、これらに色彩や文字情報を付与することで注出口付き円筒パウチ全体の意匠性を向上させうることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、本発明は、２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器の前記注出口から内容物が充填された注出口付き円筒パウチであって、
パウチ内部の内圧が０．０１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴とする、注出口付き円筒パウチを提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器の前記注出口から内容物が充填された注出口付き円筒パウチであって、
前記天面部および／または底面部に保形部材が装着されたことを特徴とする、注出口付き円筒パウチを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の注出口付き円筒パウチによれば、液体炭酸や液体窒素を添加して内圧を所定範囲に調整する簡単な工程で、円筒パウチの保形性を確保し、これにより円筒胴部の把持性を向上させることができる。
【００１２】
本発明の注出口付き円筒パウチによれば、内容物充填後に保形部材を装着するだけで円筒胴部の把持性を向上させ開封を容易にすることができる。
本発明の注出口付き円筒パウチは、軟フィルムで構成することができ、内容物としてゼリー状物を充填した場合には、胴部を把持することで容易に内容物を取り出すことができ、使用後は保形部材を除去して使用後に偏平に折りたたむことができ、使用後のスペースを低容量化することができる。
【００１３】
本発明の注出口付き円筒パウチは、扁平な折込シートと胴部シートとを重ねて所定のシールラインによって接着して製袋することができ、かつ別個に調製した保形部材を装着するだけで保形性を確保することができ、製造が容易である。
【００１４】
本発明の注出口付き円筒パウチは意匠性に富み、特に、保形部材に文字、色彩などにより各種の情報を付与し、情報伝達手段として使用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の第一は、２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器の前記注出口から内容物が充填された注出口付き円筒パウチであって、パウチ内部の内圧が０．０１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2であることを特徴とする、注出口付き円筒パウチである。更に、前記天面部および／または底面部に保形部材が装着されていてもよい。
【００１６】
また、本発明の第二は、２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて円筒胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器の前記注出口から内容物が充填された注出口付き円筒パウチであって、前記天面部および／または底面部に保形部材が装着されたことを特徴とする、注出口付き円筒パウチである。前記保形部材は、前記天面部および／または底面部の内周に嵌合されるものであってもよく、前記天面部および／または底面部の外周を被覆する蓋状物であってもよい。以下、本発明の注出口付き円筒パウチを、図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
（１）注出口付き円筒パウチ
本発明の「注出口付き円筒パウチ」は、所定の「注出口付き円筒パウチ容器」に内容物が充填されたものである。
【００１８】
本発明で対象とする注出口付き円筒パウチ容器とは、２枚の胴部シートの上下に熱融着された折込シートによって天面部と底面部とが構成され、前記２枚の胴部シートの両端がサイドシールされて胴部が形成され、前記天面部に注出口が固設された注出口付き円筒パウチ容器である。注出口から内容物を充填するにつれて底面部および天面部が広がり、胴部が略半径Ｒの円筒形状となるが、内容物を充填する前は、天面部および底面部を構成する二つ折りされた折込シートによって偏平に折りたたむことができ、同様に、内容物を抜き出した後は、天面部および底面部の折込シートを介して偏平に折りたたむことができる。
【００１９】
このような注出口付き円筒パウチや前記パウチ容器の好適な態様の一例を図１に示す。図１(ａ）は、注出口付き円筒パウチ容器に内容物を充填した注出口付き円筒パウチの外観斜視図であり、図１（ｂ）はその平面図である。図１（ａ）に、２枚の胴部シート（６０）の上下に折込シート(７０)が挿入され、所定の天面部シールライン（７３）および底面部シールライン（７５）でシールされ、前記折込シート（７０）と共に天面部および底面部が形成され、かつ胴部シート（６０）の両端がサイドシール（８０）されて円筒胴部を形成し、前記天面部に注出口（５０）が固設された態様を示す。２枚の胴部シート（６０）の両端をシールするため、内容物充填後の胴部が円筒形状となる。一方、パウチ胴部の全長に亘って胴部が円筒形状になるようにパウチ容器（１００）を製袋するには、前記折込シート（７０）と胴部シート（６０）とからなる天面部シールライン（７３）や底面部シールライン（７５）を、Ｒ曲線、その他のシールラインなどで熱融着すればよい。なお、図１（ａ）において、粗いドットは折込シート（７０）と胴部シート（６０）との熱融着部を示し、細かいドットは胴部シート（６０）どうしの熱融着部を示す。
【００２０】
図１に示す注出口付き円筒パウチは、図１（ｂ）に示すように、天面部の折込シート（７０）と胴部シート（６０）との間に注出口（５０）が固設されるため、天面部の側部に注出口（５０）が偏在する態様となっている。ただし、本発明の注出口付き円筒パウチは上記に限定されるものではなく、例えば予め天面部を構成する折込シートの中央に注出口を固設し、注出口を天面部の中央に固設したものであってもよい。使用する注出口の形状も特に限定はない。
【００２１】
本発明の注出口付き円筒パウチは、内容物として飲料やゼリー状物を充填して使用することができる。
（２）内圧調整
本発明の注出口付き円筒パウチは、上記パウチの注出口から内容物が充填され、初期開栓時のパウチ内部の内圧が、温度２５℃において、０．０１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2、より好ましくは０．１〜１ｋｇｆ／ｃｍ2あることを特徴とする。
【００２２】
本発明の注出口付き円筒パウチは、前記注出口付き円筒パウチ容器に内容物を充填するに従って底面部を構成する折込シートがひろがり胴部が円筒形状となるが、注出口付き円筒パウチの容量に対して内容物の充填量が少ない場合には、前記折込シートが広がらず胴部が円筒形状を成形せず外観に優れず、また、胴部を把持して注出口に螺合されたキャップを開栓する場合に、キャップの回転に従って円筒胴部が回転して捩れ、開封や開栓が困難となる場合がある。
【００２３】
しかしながら、内圧を上記範囲に調整すると、内容物の充填量に係わらず胴部を円筒状に確保でき、円筒胴部の把持によって開封や開封を容易に行うことができる。開栓時の内圧が、０．０１ｋｇｆ／ｃｍ2を下回ると、円筒状の保形性が十分でなく、一方、５ｋｇｆ／ｃｍ2を超えると、過剰な内圧によって僅かな衝撃によっても注出口付き円筒パウチが破損する場合がある。
【００２４】
内圧を上記に調整するには、例えば、内容物を充填した後に液体窒素や液体炭素を滴下すればよい。より具体的には、注出口付き円筒パウチが内容物を２００ｍｌ収納し、内容物を充填した後に５秒でキャップを螺合し密封する場合には、液体窒素を０．０５〜１．０ｍｌ、より好ましくは０．１〜０．３ｍｌ滴下する。また、液体炭酸の場合には、１．０〜２０ｍｌ、より好ましくは０．１〜０．３ｍｌ滴下する。キャップの螺合による密封時間が、５秒を超える場合には、更に液体窒素や液体炭酸を増量してもよい。上記によれば、開栓時の内圧を０．０１〜５ｋｇｆ／ｃｍ2に調整することができる。
【００２５】
（３）保形部材の装着
本発明では、注出口付き円筒パウチに内容物を充填した後、天面部および／または底面部に保形部材を装着して、円筒胴部の形状を保持することができる。本発明の注出口付き円筒パウチは、内容物の充填量や残量に依存して胴部の形状が変化するため、たとえ上記内圧調整によって保形性を確保した場合でも一端開栓した後は保形性の維持が困難となる場合がある。しかしながら、保形部材の装着によって内容物の充填量や残量の如何に係わらず胴部を円筒形状に保持することができる。従って、このような注出口付き円筒パウチとしては、前記した内圧を調整したものであってもよい。内圧を上記範囲に調整すると、内容物の充填量によっては、開栓時に注出口から内容物が吹き出す場合があるが、保形部材の装着によって円筒胴部への直接の把持を回避でき、吹き出しを防止することができる。
【００２６】
保形部材としては、前記注出口付き円筒パウチの天面部および／または底面部に装着することができ、かつ天面部および底面部の形状を保持しうるものを広く使用することができる。
【００２７】
このような保形部材としては、前記天面部および／または底面部の内周に嵌合される、略円形のメンコ状物がある。このようなメンコ状物の平面図を図２に示す。図２（ａ）は、底面部用の略円形のメンコ状物であり、図２（ｂ）は、更にサイドシールの近傍を隅切りしたものである。胴部は略円形であるため、略円形のメンコ状物を挿入することで、底面部や天面部の円形を保持することができる。また、円形のメンコ状物の両端を隅切りすれば、底面部や天面部への装着を容易に行うことができる。
【００２８】
上記メンコ状物状の保形部材は、注出口付き円筒パウチの底面部や天面部にそのまま装着してもよいが、装着の際に接着剤や粘着剤を使用してもよい。注出口付き円筒パウチの使用後にメンコ状物を除去すれば、パウチを折り畳んで減容化することができ、かつパウチとメンコ状物とを別個にリサイクルすることができる。
【００２９】
更に、本発明で使用する保形部材としては、図３に示すように、上記したメンコ状物の両端に差込み片（１１０ａ）を形成したものであってもよい。図３(ａ)に両端に差込み片（１１０ａ）を有するメンコ状物の斜視図を、図３（ｂ）に差込み片（１１０ａ）を折り畳む前の平面図を、図３（ｃ）に畳んだ後の平面図を、図３（ｄ）に図３（ｃ）の側面図を示す。本発明で保形部材を装着する注出口付き円筒パウチの底面部は、図１(ａ)に示すように底面部のシールライン（７５）は、底面部の中央からサイドシール（８０）に向かって弧を描く曲線で構成されるため、底面部シールライン（７５）とサイドシール（８０）との交点の近傍に空間が形成される。この空間に差込み片（１１０ａ）を挿入すれば、粘着剤や接着剤を使用することなく、安定して底面部にメンコ状物を装着することができる。また、天面部でも同様にサイドシール(８０)部近傍に空間が形成されるため、メンコ状物を差し込むことができる。図４（ａ）に、図１に示す注出口付き円筒パウチの底面部に、図３に示すメンコ状物（１１０）を装着した底面図を示す。
【００３０】
また、本発明の注出口付き円筒パウチは、天面部に注出口（５０）が固設されるが、注出口（５０）の固設部位を切り抜いた形状とすれば、底面部と同様にメンコ状物を装着することができる。図１に示す注出口付き円筒パウチの天面部に、メンコ状物状の保形部材を装着した注出口付き円筒パウチの平面図を図４（ｂ）に示す。図１では、注出口（５０）が、天面部の側方に偏在するため、メンコ状物は、略円形から注出口（５０）の固設個所の形状が切り抜かれた形状となっており、これにより、注出口（５０）をメンコ状物の上方に突出させ、円筒胴部の保形性に優れ、かつ開封性に優れる保形部材となっている。
【００３１】
メンコ状物のサイズは、注出口付き円筒パウチ容器の天面部や底面部の内周側に嵌合できればよく、注出口付き円筒パウチの天面部や底面部のサイズやメンコ状物の形状に対応して適宜選択すればよい。差込み片（１１０ａ）の形状も特に限定はなく、注出口付き円筒パウチ容器の形状に対応して適宜選択することができる。
【００３２】
更に、本発明で使用しうる保形部材としては、メンコ状物の他に、天面部や底面部の外周を被覆する蓋状物であってもよい。このような蓋状物を図５に示す。図５に示す蓋状物（１２０）は、天面部の上方を被覆する蓋板部（１２０ａ）と、前記蓋板部（１２０ａ）に略鉛直に形成され、かつ蓋板部（１２０ａ）の外周を一周する蓋側面部（１２０ｂ）とからなり、前記蓋板部（１２０ｂ）には、注出口を貫通させる穴部（１２０ｃ）が形成されている。図５に示す蓋状物（１２０）を、図１に示す注出口付き円筒パウチの天面部に装着した態様を図６に示す。蓋状物（１２０）の上方から注出口（５０）が突出しており、開封を容易に行うことができる。なお、底面部の外周を被覆する場合は徳利袴状物となるが、装着個所が異なるだけであり、便宜のため、本発明ではこれも蓋状物と称する。
【００３３】
蓋状物のサイズは、注出口付き円筒パウチ容器の天面部や底面部の外周側を被覆できればよく、注出口付き円筒パウチの天面部や底面部のサイズや形状に対応して適宜選択すればよい。穴部（１２０ｃ）の形状も特に限定はなく、注出口(５０)の形状に対応して適宜選択することができる。
【００３４】
蓋状物を装着した天面部や底面部は、蓋状物を介して把持することができ、かつ把持の際に円筒胴部に内圧を負荷することがない。また、本発明の注出口付き円筒パウチは、円筒胴部にサイドシールが形成されており、円筒胴部を把持する際に掌に接触する場合があるが、蓋状物を装着することでサイドシールへの接触を回避することができる。
【００３５】
このように装着した蓋状物は離脱が容易であり、パウチを使用した後に蓋状物を取り外せば、パウチを折り畳んで減容化することができ、かつパウチと蓋状物とを別個にリサイクルすることができる。
【００３６】
本発明で使用できるメンコ状物や蓋状物などの保形部材は、紙、プラスチック、金属その他で形成することができる。これらには、着色し、色柄による色彩によって意匠性を向上させることができる。また、文字によって商品の内容、製造年月日、賞味期限その他の情報を付加することができる。
【００３７】
（４）注出口付き円筒パウチ容器
本発明で使用する注出口付き円筒パウチ容器は、図７に示すように、２枚の胴部シート（６０）の上下に折込線（７０ｃ）で二つ折りされた折込シート（７０）が挿入され天面部と底面部とを構成し、前記２枚の胴部シート（６０）の両端をサイドシール（８０）して円筒胴部を形成し、このように形成されたパウチ容器本体の天面部に注出口（５０）を固設したものである。図７では、注出口（５０）が、胴部シート（６０）と折込シート（７０）との間に固設される態様を示すが、シールライン（７０ａ）によって注出口（５０）と折込シート（７０）と胴部シート（６０）とが接着され、シールライン（７０ｂ）によって胴部シート（６０）と折込シート（７０）とが接着される。よって、天面部のシールラインは、シールライン（７０ａ）とシールライン（７０ｂ）とで構成され、底面部のシールラインは、折込線（７０ｃ）で区分される２つのシールライン（７０ｂ）で構成される。
【００３８】
図７では、折込シート（７０）の略中央に折込線（７０ｃ）が形成される態様を示すが、折込線（７０ｃ）の位置は中央部に限定されるものではない。たとえば、底面部の折込シート（７０）と胴部シート（６０）とが、前記折込線（７０ｃ）で非対称のラインで熱融着されるものであってもよい。天面部においても同様である。ただし、折込線（７０ｃ）が折込シート(７０)の中央にあれば、天面部や底面部を左右対象に製袋することができ、上記メンコ状物の嵌合や蓋状物の装着を容易に行うことができる。
【００３９】
また、パウチ容器本体のシールライン（７０ｂ）としては特に限定はなく、例えばＲ曲線その他を例示することができる。一方、折込部シート（７０）の折込線（７０ｃ）からの最も遠いシール個所までの距離をＡとした場合に、ＡＳｉｎθの曲線で形成することが好ましい。これにより、胴部シート（６０）による胴部の全長に亘り、円筒形状を確保することができる。
【００４０】
なお、天面部に注出口（５０）を固設する際には、注出口(５０)の固設個所以外は、前記シールライン（７０ｂ）と同様にＲ曲線やＡＳｉｎθの曲線で形成し、注出口（５０）の固設個所は、注出口（５０）の形状に応じてシールラインを選択すればよい。例えば、図８に示すような、中空筒状部（３０）の下部に、平面視、舟形の接着部（２０）を有する注出口（５０）を固設する場合には、胴部シート(６０)と折込シート(７０)との間に接着部（２０）とを接着して固定すればよい。なお、接着部（２０）の舟形の曲線が天面部の曲線と同じであれば、胴部の円筒形状の確保に好適である。特に、接着部（２０）において、胴部シート（６０）と接着する側の曲線は、天面部内周の曲線と同じことが好ましい。
【００４１】
一方、略円形の天面部に固設する注出口として、例えば、前記図１に示すように、天面部の側部に固設し得る注出口であってもよい。このような注出口の一例の外観斜視図を図９に、この注出口の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、および底面図（ｅ）を図１０示す。なお、図９、図１０には記載がないが、螺旋（３１）を介して開封可能に螺合しうる蓋部が配設される。
【００４２】
この注出口(５０)は、図９に示すように、中空筒状部（３０）からなる筒状注出部（Ａ）と前記筒状注出部に連設される中空接着基部（Ｂ）とからなり、底面視、略中央に形成される中空部（１０）と、前記中空部の外周を形成する形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）とで構成される底面部と、前記底面部から鉛直に延びる接着部（２０）とを有する。前記形成線（Ｉ）は、図１０（ｅ）に示すように、半径Ｒの曲線からなる。これにより、胴部の円筒形状に沿って、天面部に装着することができる。また、前記形成線（ＩＩ）は、形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）との２つの交点を結ぶ線に対して前記形成線（Ｉ）と非対称形であり、前記形成線（ＩＩ）と前記形成線（Ｉ）との長さは同一とする。これにより、パウチ上端を構成する折込部シートにシワやたるみを生ずることなくシールすることができる。なお、形成線（Ｉ）の長さには特に制限はなく、用途によって適宜選択できるが、好ましくは３０〜１００ｍｍ、より好ましくは３５〜８０ｍｍである。３０ｍｍを下回ると、注出口を介して掌中に把持することが困難となる場合があり、一方、１００ｍｍを超えると重量が増し、不利となる。
【００４３】
前記形成線（ＩＩ）は、その一部に直線（ＩＩａ）を有することが好ましい。これにより、容器に強度を付与でき、かつ直線であれば、注出口をより薄型に成形することができ、内容物充填前や使用後に折り畳んで低容量化することができる。なお、この直線（ＩＩａ）は、形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）との２つの交点(Ｐ１，Ｐ２)を結ぶ線（Ｌ１）に対して平行であることが好ましい。図１０（ｅ）に、形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）との２つの交点(Ｐ１，Ｐ２)を結ぶ線（Ｌ１）に対して平行な形成線（ＩＩ）の直線（ＩＩａ）を示す。直線（ＩＩａ）は、形成線（ＩＩ）の０．０５〜０．８倍、より好ましくは０．１〜０．６倍、特に好ましくは０．２〜０．５倍である。この範囲であれば、十分な中空（１０）を確保し、かつシールラインを容易に形成して、シワやたるみを効率的に防止することができるからである。
【００４４】
また、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記形成線（ＩＩ）を構成する前記直線（ＩＩａ）の両端部と、前記形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）との２つの交点(Ｐ１，Ｐ２)とは、それぞれ形成線（ＩＩｂ）で連結され、前記直線（ＩＩａ）と形成線（ＩＩｂ）とのなす角(θ１)は、１０〜９０°、より好ましくは１０〜６０°、特に好ましくは１０〜４５である。形成線（ＩＩｂ）が直線を含む場合を図１１(ａ)に、形成線（ＩＩｂ）が全て曲線の場合を図１１（ｂ）に示す。図１１(ａ)に示すように、形成線（ＩＩｂ）が直線（ＩＩｂ’）を含む場合には、直線（ＩＩａ）と形成線（ＩＩｂ）に含まれる直線（ＩＩｂ’）とのなす角(θ１)が１０〜６０°となる。この際、前記直線（ＩＩａ）と形成線（ＩＩｂ）とは、半径Ｒが２ｍｍ以上、より好ましくは２〜１００ｍｍ、特に好ましくは４〜８０ｍｍの丸みで交差する角部が成形されることが好ましい。特に、容器に強度が要求される場合には、角部に丸みを形成することで、製袋後の角部への物理的衝撃を回避し、内容物遺漏を防止することができる。
【００４５】
一方、図１１（ｂ）に示すように、形成線（ＩＩｂ）が曲線の場合には、形成線（ＩＩａ）の端部と交点とを結ぶ形成線（ＩＩｂ）における偏曲点における接線と、形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）との２つの交点(Ｐ１，Ｐ２)を結ぶ線（Ｌ１）とのなす角(θ１)を１０〜６０°とする。図１１（ｂ）に、偏曲点における接線をＬ２で示す。直線（ＩＩａ）と形成線（ＩＩｂ）とのなす角(θ１)が上記範囲であれば、シールライン（７０ａ）の形成時に、シワやたるみを効率的に防止することができるからである。なお、偏曲点が多数存在する場合には、直線（ＩＩａ）から最も近い偏曲点における接線とのなす角とする。
【００４６】
また、前記接着部(２０)は、前記の形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）とによって構成される接着部幅をｄ、前記接着基部上端からの接着深さをａとした場合に、正面視、下記式（１）に基づく接着深さ（ａ）以上の接着部長さを有することが好ましい。
【００４７】
【数１】
2010083560.tif 000003
図１２は、上記注出口を所定形状のシールラインでパウチ容器の天面部に固設した際の天面部を構成する折込シートの縦断を説明する図である。図１２に示すように、前記接着部幅（ｄ）と前記接着深さ（ａ）とを有する注出口を、上記式（１）に示すシールラインで天面部を構成する折込シートに固設すると、内容物充填後の折込シートの形状は、パウチ中央縦断面視、パウチのほぼ中央部から注出口に向かって直線ｂで示す傾斜を構成してシールされる。
【００４８】
一方、前記接着部(２０)は、前記注出口の形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）とによって構成される接着部幅をｄ、前記折込部上端からの接着深さをａとした場合に、接着部上端から、正面視、下記式（２）に基づく接着深さ（ａ）以上の接着部長さを有するものであってもよい。
【００４９】
【数２】
2010083560.tif 000004
図１３は、別態様のシールラインで注出口を折込シートに固設した際の折込シートの縦断を説明する図である。内容物充填後の天面部の形状は、パウチ中央縦断面視、パウチの端部から注出口に向かって直線ｂで示す傾斜を構成する。
【００５０】
このように上記注出口は、所定形状のシールラインで天面部に固設することで胴部を円筒形状とすることができ、かつその天面部は、例えば図１２や図１３に示すように、異なる形状に成形することができる。天面部の形状に対応した所定のシールラインで固設するため、注出口の接着部は、正面視、このようなシールラインを形成しうる長さを確保する必要があり、接着部長さを上記算出式で規定した。なお、注出口の形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）とによって構成される接着部幅ｄとは、図１４に示すように、形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）との２つの交点(Ｐ１，Ｐ２)を結ぶ線（Ｌ１）の垂線における、形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）との間の距離ｄである。
【００５１】
上記式（１）、（２）から明らかなように、接着部の長さは、注出口の形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）とによって構成される接着部幅ｄによって変化する。なお、前記接着部の長さは、上記式（１）、（２）で示す長さが確保できればよく、前記式に従った曲線を構成する必要はない。従って、上記式（１）、（２）の最長を接着部の上端部からの長さとした、正面視、方形のものであってもよい。
【００５２】
このような注出口を、前記図７に示すようなパウチ容器本体に使用すれば、本発明で対象とする注出口付き円筒パウチ容器となる。
この際、前記注出口付き円筒パウチ容器の胴部の内周は、注出口の形成線（Ｉ）を構成する半径Ｒの４〜２５倍、より好ましくは５．３〜７．２倍、特に好ましくは６．０〜６．６倍である。上記注出口は、装着できればパウチの胴部の内周に限定されないが、胴部の内周を上記範囲に調整すれば、パウチ容器に内容物を充填した後に、容易に胴部を半径Ｒの円筒形状に維持することができる。
【００５３】
上記注出口を固設する際の、天面部を構成する折込シートのシールライン（７０ａ）を図１５を用いて説明する。図１５(ａ)は、前記注出口の側面図であり、図１５（ｂ）は、折込シートを折込線（７０ｃ）で開いた注出口挿入前のパウチ容器の平面図である。図１５（ａ）の注出口を図１５（ｂ）のパウチ容器本体に挿入して製袋する際に、底面部は、折込シート（７０）の折込線（７０ｃ）からの最も遠いシール個所までの距離をＡとした場合に、ＡＳｉｎθの曲線からなるシールライン（７０ｂ）で、折込線（７０ｃ）を中心にして対象にシールする。天面部の注出口の無い個所も同様のシールライン（７０ｂ）でシールする。
【００５４】
一方、注出口（５０）が固設される側では、図１２に示すように、前記注出口（５０）の接着部（２０）の幅をｄ、前記折込シート上端からの接着深さをａ、パウチの半径をＲとした場合に、下記式（１）に基づく接着深さ（ａ）からなるシールラインで接着する。
【００５５】
【数３】
2010083560.tif 000005
前記したように、シールラインを上記式（１）で構成すると、図１２に示すように、パウチ中央縦断面視、パウチのほぼ中央部から注出口に向かって直線ｂで示す傾斜を構成しうる注出口付き円筒パウチを製造することができる。
【００５６】
また、前記折込シート（７０ａ）において、折込シートと前記注出口の接着部は、下記式（２）に基づく接着深さ（ａ）からなるシールラインで接着してもよい。
【００５７】
【数４】
2010083560.tif 000006
前記したように、シールラインを上記式（２）で構成すると、図１３に示すように、パウチ中央縦断面視、パウチの端部から注出口に向かって直線ｂで示す傾斜を構成しうる注出口付き円筒パウチを製造することができる。
【００５８】
即ち、図１５（ｂ）に示すように、注出口を固設する側の折込シート（７０）と注出口(５０)とのシールは、注出口の接着部(２０)では、上記式(１)または式（２）に従ってシールラインを形成し、その両側はシールライン（７０ｂ）と同様に、それぞれＡＳｉｎθによってシールする。なお、便宜のため、注出口の接着部に、ＡＳｉｎθの仮想線を破線で示し、図１５（ａ）に、注出口の接着部（２０）の上記式(１)によるシールライン（７０ａ）を破線で示す。なお、注出口の接着部（２０）と胴部シート（６０）とは特定のシールラインを必要としない。注出口の接着部（２０）において、胴部シートと当接する面は底面視、半径Ｒの曲線からなる形成線（Ｉ）であるため、前記接着部（２０）と胴部シート（６０）とを重ねた後に、一定幅で互いに接着させればよく、これによって所定の接着力と円筒形状とを確保することができるからである。
【００５９】
なお、本発明において、胴部シート同士の接着や、胴部シートと折込シートとの接着、胴部シートや折込シートと注出口との接着は、接着剤などによって行ってもよいが、胴部シートや折込シート、注出口を熱融着性樹脂で構成し、熱融着によって相互に接着し、または固設することが好ましい。従って、本発明では、胴部シートや折込シートして、少なくとも最内層に熱融着性樹脂層が形成されるフィルムを好適に使用することができる。また、用途によってガスバリア性を担保するために、いずれかの層にアルミニウム箔などのガスバリア性層を積層した積層フィルムであってもよい。
【００６０】
前記パウチを構成する部材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされるものではなく、充填する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを適宜、選択することができる。具体的には、以下の積層フィルムを好適に使用することができる。
【００６１】
（１）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（２）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＥフィルム
（３）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＰＥフィルム
（４）ＰＥＴフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＰＰフィルム
（５）ＰＥＴフィルム／接着剤／（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／ＰＰフィルム
上記構成において、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、（シリカまたはアルミナ蒸着層）ＯＮフィルムはシリカまたはアルミナを蒸着した２軸延伸ナイロンフィルムを指すものである。
【００６２】
なお、折込シート（７０）は、前記シールライン（７０ａ、７０ｂ）を形成できればよく、したがって、図１５（ｂ）に示すカット線（７４）で切断してもよい。これにより、不用な熱融着部の面積を縮小することができる。なお、図１５（ｂ）では、説明のためパウチ容器本体の一部にのみカット線を記載したが、天面部と底面部のそれぞれ両端をカット線で切断することができる。
【００６３】
上記パウチ容器は、上記形状を構成できれば特に製造方法に限定はない。例えば、図１６に示すように、２枚の胴部シート（６０）の上下にそれぞれ折込シート（７０）を挿入し、次いで、底面部および天面部にＡＳｉｎθのシールライン（７０ｂ）でシールし、同時に、胴部シート（６０）の両端をヒートシールする。なお図１６に、このシールライン（７０ｂ）と注出口の接着部(２０)の挿入予定個所とを破線で示した。上記ヒートシール工程では、底面部を構成する４枚のシートを重ね合わせ、上下から前記ＡＳｉｎθのシールラインを構成するようにヒートシールすると、熱融着性のない胴部シート同士の接着を回避して底面部の折込シート（７０）と胴部シート（６０）とを所定形状に接着することができる。なお、天面部を構成する折込シート（７０）は、ヒートシール遮蔽板などを折込線（７０ｃ）に沿って挿入することで、前記折込シート（７０ｂ）にはＡＳｉｎθのシールラインによるヒートシールを行い、かつ前記折込シート（７０ａ）のヒートシールを回避することができる。
【００６４】
また、本発明では、天面部や底面部を構成する際に熱融着される、折込シート（７０）と胴部シート（６０）との熱融着部の解離を防止するため、折込シート（７０）に図１６に示すように半円の切り込みを形成することが好ましい。この切込みによってヒートシール時に胴部シート（６０）同士が熱融着し、内容物の充填にしたがって折込シート（７０）が開放する際に、折込シート（７０）がパウチの外側に膨らむことを好適に防止することができ、注出口付き円筒パウチの自立安定性をより向上させることができる。このような切り込みによる胴部シート同士の熱融着をポイントシールと称する。図１６では、ポイントシール個所をＰ１、Ｐ２、Ｐ３で示す。
【００６５】
なお、胴部シート（６０）の両端をヒートシールした後に、胴部のサイドシール（８０）を胴部シート（６０）の一方に折り曲げると、胴部シートに向かって折り癖を形成することができる。折癖を形成すると、パウチ容器に内容物を充填した後にサイドシール（８０）が胴部の外周に突出するのを防止して、胴部をより円筒形状に保形することができる。
【００６６】
次いで、予め調製した注出口を、上記パウチ容器本体に取り付ける。この際、前記注出口を、前記胴部と前記形成線（Ｉ）とが当接し、前記折込シートと前記形成線（ＩＩ）とが当接するように挿入し、前記した所定形状のシールラインで固設すると、本発明で使用しうる注出口付き円筒パウチ容器を製造することができる。
【００６７】
この注出口付き円筒パウチ容器は、内容物を充填する前には扁平であるが、内容物充填後に胴部が円筒形状になるため自立安定性に優れ、かつ意匠性に優れ、店頭販売でも需要者の注目を引くことができる。
【実施例】
【００６８】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらの実施例は何ら本発明を制限するものではない。
（製造例１）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと厚さ９μｍのアルミニウム箔と厚さ１５μｍの未延伸ポリアミドフィルムと厚さ１００μｍのＰＥフィルムとをラミネート用接着剤で積層した、最内層に熱融着性樹脂層からなる積層フィルムを使用し、横（Ｗ）１００ｍｍ、縦１０５ｍｍの胴部シート２枚と、横（Ｗ）１００ｍｍ、縦６０ｍｍの折込シート２枚とを調製した。
【００６９】
次いで、図１７に示すように、２枚の胴部シート（６０）の上下にそれぞれ底面部および天面部を構成する折込シート（７０）を挿入した。底面部および天面部を構成する４枚シートを、胴部シート／折込シート／折込シート／胴部シートの順に重ね合わせ、天面部を構成する折込シートと折込シートとの間にヒートシール遮蔽板を装着し、注出口を固設しない３箇所の折込部（７０ｂ）を、２５Ｓｉｎθのシールラインを構成するように胴部シート（６０）の上からヒートシールし、併せて胴部シート（６０）の端部を幅５ｍｍでヒートシールした。なお、図１７において、Ｗは、胴部および折込シートの横幅１００ｍｍを示し、Ｌａは胴部の長さ１０５ｍｍを、Ｌｂは折込シートの二つ折りした際の長さ３０ｍｍを示し、注出口（５０）の挿入予定個所を破線（２０）で示す。
【００７０】
次いで、熱融着直後に、胴部シートの両端の接着部を上前の胴部シート側に倒し、折癖をつけた。
その後、図９に示す注出口を天面部を構成する折込シートと胴部シートとの開放部から注出口の挿入予定個所（２０）に挿入した。なお、この注出口は、形成線（Ｉ）と形成線(ＩＩ)が同一長で共に４２ｍｍであり、形成線（Ｉ）は、半径Ｒ＝２５ｍｍの曲線で構成されている。また、接着部（２０）は深さ２２ｍｍであり、幅は、正面視、３８ｍｍである。
【００７１】
この注出口を使用して、接着深さ（ａ）が、ａ＝（１−ｄ／２Ｒ）ｄとなるシールラインを形成しつつ形成線（Ｉ）が胴部シートと当接し、形成線（ＩＩ）が折込シートと当接するように同じ幅でヒートシールし、注出口（５０）のない個所は、前記底面部と同様に２５Ｓｉｎθのシールラインを形成するように天面部にヒートシールした。
【００７２】
次いで、図１に示すように、胴部シートと折込シートとの熱融着部の一部を三角に切り落とした。これにより、天面部および底面部の直径が５０ｍｍの注出口付き円筒パウチが得られた。
【００７３】
(製造例２)
斤量４００ｇ／ｍ2の紙基材を使用し、図３に示す形状の、直径５０ｍｍ、中央部４４ｍｍの両端に長さ１８ｍｍの差込み片を形成し、差込み片を略垂直に折り曲げてメンコ状物状の保形部材を製造した。
【００７４】
(製造例３)
斤量４００ｇ／ｍ2の紙基材を使用し、図５に示す、直径５５ｍｍ、深さ２０〜４０ｍｍの蓋状物を製造した。なお、注出口を貫通させる穴部を形成した。
【００７５】
(実施例１)
製造例１の注出口付き円筒パウチ容器に、注出口から水を１８０ｍｌ充填し、その後ただちに液体窒素を０．２ｍｌ滴下し、５秒後にスクリューキャップで密封した。
【００７６】
この注出口付き円筒パウチの開封時の内圧は、２５℃で、１．０ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
この注出口付き円筒パウチは、胴部を把持してスクリューキャップを回転する際にも胴部が捩れることがなく、容易に開封することができた。
【００７７】
(実施例２)
製造例１の注出口付き円筒パウチ容器に、注出口から水を１８０ｍｌ充填し、スクリューキャップで密封した。次いで、製造例２で得たメンコ状物を底面部に嵌合し、注出口付き円筒パウチを得た。
【００７８】
この注出口付き円筒パウチは、内容量が少なくても、胴部を円筒形状に保持することができた。
(実施例３)
実施例１で得たこのようにして製袋した注出口付き円筒パウチに、製造例２で得たメンコ状物を底面部に嵌合し、製造例３で得た蓋状物を天面部に装着し、注出口付き円筒パウチを得た。
【００７９】
この注出口付き円筒パウチは、開封前には内圧によって胴部を円筒形状に成形され、蓋状物を介して天面部のキャップを回転することができるため開封が容易であり、かつ胴部を把持する加圧による内容物の噴出もなかった。更に、内容物の残量が少なくなってもメンコ状物および蓋状物によって胴部を円筒形状に維持することができた。また、開栓も容易であった。
【００８０】
(実施例４)
水に代えてゼリー状物を充填した以外は実施例１と同様にして注出口付き円筒パウチを得た。これに、製造例２で得たメンコ状物を底面部に嵌合し、製造例３で得た蓋状物を天面部に装着した。
【００８１】
この注出口付き円筒パウチは、開封前には内圧によって胴部を円筒形状に成形され、蓋状物を介して天面部のキャップを回転することができるため開封が容易であり、かつ胴部を把持する加圧による内容物の噴出もなかった。また、胴部を押圧して容易に内容物を取り出すことができた。
【００８２】
使用後は、メンコ状物や蓋状物を取り外し、パウチ容器を折り畳むことで減容化することができた。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の注出口付き円筒パウチを説明する図であり、図１(ａ)は、外観斜視図であり、図１（ｂ）は平面図である。
【図２】本発明で使用できる保形部材の一例であるメンコ状物を平面図である。
【図３】本発明で使用できる保形部材の一例であるメンコ状物の他の態様であり、差込片を有するメンコ状物を説明する図である。
【図４】図４(ａ)は、本発明で使用できる保形部材の一例であるメンコ状物を底面部に装着した出口付き円筒パウチの底面図であり、図４（ｂ）は、天面部に装着可能なメンコ状物の平面図である。
【図５】本発明で使用できる保形部材の一例である蓋状物の外観斜視図である。
【図６】図５に示す蓋状物（１２０）を、図１に示す注出口付き円筒パウチの天面部に装着した外観斜視図である。
【図７】本発明で使用できる注出口付き円筒パウチ容器を説明する平面図である。
【図８】中空筒状部（３０）の下部に、平面視、舟形の接着部（２０）を有する注出口（５０）を固設する態様を示す図である。
【図９】本発明で使用できる注出口付き円筒パウチ容器に好適に使用できる注出口の外観斜視図である。
【図１０】図９に示す注出口を説明する図であり、それぞれ平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、および底面図（ｅ）である。
【図１１】注出口の形成線（ＩＩ）を構成する直線（ＩＩａ）と形成線（ＩＩｂ）とを説明する図である。
【図１２】本発明の注出口付き円筒パウチ容器を製造する際の、折込シートのシールラインの算出方法を説明する図である。
【図１３】本発明の注出口付き円筒パウチ容器を製造する際の、折込シートの図１２と異なるシールラインの算出方法を説明する図である。
【図１４】注出口の形成線（Ｉ）と形成線（ＩＩ）とによって構成される接着部幅ｄを説明する図である。
【図１５】本発明の注出口付き円筒パウチ容器を製造する際の、折込シートのシールラインの形状を説明する図である。図１５（ａ）は注出口の正面図を、図１５（ｂ）はパウチのシールラインを説明するパウチ正面図である。
【図１６】本発明の注出口付き円筒パウチ容器を製造する際の、２枚の胴部シートと２枚の折込シートとを所定位置に重ねることを説明する図である。
【図１７】図１６の積層体の所定個所にヒートシールして、パウチ底面部と天面部の一部を形成することを説明する図である。
【図１８】従来のパウチの外観斜視図である。
【図１９】従来のパウチ容器の平面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０・・・注出口の中空部、
２０・・・注出口の接着部、
３０・・・注出口の筒状注出部（Ａ）の中空筒状部、
３１・・・中空筒状部に形成された螺旋、
５０・・・注出口、
６０・・・胴部シート、
７０・・・折込シート、
７０ａ・・・注出口が接着されるシートライン、
７０ｂ・・・注出口が接着されないシートライン、
７０ｃ・・・折込シートの折込線、
８０・・・注出口付き円筒パウチ容器の接着部、
１００・・・注出口付き円筒パウチ、
１１０・・・メンコ状物、
１２０・・・蓋状物
【図１】
2010083560.tif 000007
【図２】
2010083560.tif 000008
【図３】
2010083560.tif 000009
【図４】
2010083560.tif 000010
【図５】
2010083560.tif 000011
【図６】
2010083560.tif 000012
【図７】
2010083560.tif 000013
【図８】
2010083560.tif 000014
【図９】
2010083560.tif 000015
【図１０】
2010083560.tif 000016
【図１１】
2010083560.tif 000017
【図１２】
2010083560.tif 000018
【図１３】
2010083560.tif 000019
【図１４】
2010083560.tif 000020
【図１５】
2010083560.tif 000021
【図１６】
2010083560.tif 000022
【図１７】
2010083560.tif 000023
【図１８】
2010083560.tif 000024
【図１９】
2010083560.tif 000025