(57)【要約】【課題】本発明により、振動による環境に及ぼす悪影響がなく、粉体のダマの発生や、フィルターの目詰まりがないことから、乾燥処理効率の向上が、乾燥時間を短縮し、環境にも大いに貢献する。さらに、粉体の低含水率化ができ、製品の排出も容易となる、減圧撹拌乾燥方法を提供すること。【解決手段】減圧手段（１７ａ）及び温調ジャケット（２）を備えた処理室（１）の内部に投入された含水粉体である被処理物を、撹拌及びフィルターの下部から、送入される温調ガスにより流動化させながら、設定減圧度で乾燥させる方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧手段（１７ａ）及び温調ジャケット（２）を備えた処理室（１）の下部に取り付けられたフィルター（３）の上部に投入された含液粉体である被処理物を、処理室（１）を回転することなしに処理室内部に設けられた撹拌機（１１）により撹拌させながら設定減圧度で乾燥させるのに際して、前記処理室の内部を設定減圧度に維持して、前記処理室に取り付けられたフィルターの下部からガス送入手段（１５ａ）によりガスを送入しながら前記被処理物を乾燥させることを特徴とする減圧撹拌乾燥方法。
【請求項２】
前記処理室が温調手段を備え、前記被処理物を設定温度に温調するとともに前記送入ガスを加熱ガスとすることを特徴とする請求項１記載の減圧撹拌乾燥方法。
【請求項３】
前記送入ガスの温度を、前記設定温度と略等しくすること特徴とする請求項２記載の減圧撹拌乾燥方法。
【請求項４】
前記処理室の内部の設定減圧度を前記設定温度における前記被処理物の含液の蒸気圧未満とすることを特徴とする請求項２又は３記載の減圧撹拌乾燥方法。
【請求項５】
前記被処理物が含液粉体で前記設定温度を３０〜１００℃としたとき前記設定減圧度を１３．３〜５０kＰａ（１００〜３７５Ｔｏｒｒ）とし、ガス送入前（空運転時）の減圧度を５〜５０kＰａ（３７．５〜３００Ｔｏｒｒ）とすることを特徴とする請求項４記載の減圧撹拌乾燥方法。
【請求項６】
粉粒体の被処理物を該処理室の下部に取り付けられたフィルターの上部に投入し、処理室を強制的に回転又は振動させることなく処理室内に設けられた撹拌機により、被処理物を流動化または解砕し、前記処理室の内部を設定温度に温調する音調ジャケット、及び前記処理室の内部を設定減圧度に減圧する減圧手段を備え、さらに前記処理室のフィルターの下部からガスを送入するガス送入手段を備えて被処理物を乾燥することを特徴とする減圧撹拌乾燥方法。
【請求項７】
さらに前記処理室の排気口（１０ａ）又は前記減圧手段の減圧配管（１６ａ）に微粉捕集装置（１０）を備えていることを特徴とする請求項５又は６記載の減圧撹拌乾燥方法。
【請求項８】
泥状又は粉粒体が、液体の中に懸濁している（一般にスラリ−と言う）状態の被処理物を、減圧（加圧）手段を備えた処理室の下部に取り付けられたフィルターの上部に投入し、前記処理室のフィルターの下部を減圧することにより、又は前記処理室のフィルターの上部を加圧することにより、被処理物から液分を脱液する脱液工程、次に減圧（加圧）を常圧に戻し、被処理物を洗浄するために、新たに洗浄液を、前記処理室に投入する。前記処理室には撹拌機を備え、その撹拌機により被処理物と洗浄液を撹拌混合し、再び被処理物と洗浄液の脱液工程を行う。この脱液工程と洗浄工程が、繰り返し行われることがある。次に乾燥工程として、前記処理室に取り付けられている温調ジャケットにより、前記処理室を加熱し、前記撹拌機により、脱液後の塊を解し、また流動化しつつ、前記フィルター下部より該ガス送入手段により、加熱ガスを送り、前記被処理物を流動化し前記処理室を減圧することにより、被処理物を乾燥する脱液、洗浄、乾燥の工程を処理することを特徴とする減圧撹拌乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な構成の減圧撹拌乾燥方法及び減圧撹拌乾燥装置に関する。さらに詳しくは、減圧手段及び撹拌機を備え、処理室の下部に取り付けられたフィルターの上部に投入された含液粉体である被処理物を、撹拌により流動化させ、またガス送入手段によりガスを送入し流動化させ、設定減圧度で乾燥させる減圧撹拌乾燥方法及び減圧撹拌乾燥装置に関する。
【０００２】
ここでは、被処理物として含液粉体を例にとり説明する。水分、アルコ−ル、その他有機溶剤を含む含液粉体の場合も同様である。また、高減圧度（減圧度が高い）とは、絶対圧が低い高真空度（通常、１３．３ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）未満）を意味し、低減圧度（減圧度が低い）とは、絶対圧がそれより高い大気圧側にある低真空度（通常、１３．３ｋＰａ（１００Ｔｏｒｒ）以上）を意味する。
【背景技術】
【０００３】
本発明に至るまでの背景技術として、３件の従来技術の乾燥機を、図２、図３、図４、に示す。
【０００４】
図２は、竪型円筒形の容器に温調ジャケットを備え、又容器内には、フィルターを備え又乾燥方法としてフィルターの下部から熱風を送風機により送り容器の上部から排気する。その時被処理物を流動化させるために、振動発生装置を取り付け、この振動及び送風機の風力により、被処理物を流動化させ被処理物を乾燥させる方法であり、撹拌機による被処理物の撹拌及び流動化でなく、また減圧方法を取らない通気乾燥である。（特許文献１）
【０００５】
図３は、横型円筒形の容器に温調ジャケットを備え、容器内部に熱風を送り、この容器を減圧手段により減圧し、被処理物を流動化させるために容器の外に振動発生装置を取り付け、この振動の力により被処理物を流動化させ被処理物を乾燥する方法であり、フィルターの上部に被処理物を投入しこれを撹拌機により撹拌し、容器を減圧することによりフィルター下部からの熱風を取り入れ乾燥する方法ではない。（特許文献２）
【０００６】
図４は、竪型円筒形の容器に温調ジャケットを備え、容器の下部には脱液用フィルターを備え、被処理物の脱液、洗浄を行い、次に塊を解すために、撹拌手段により撹拌し、被処理物を乾燥させる方法であるが、フィルター下部から熱風の取り入れる方法でない。（特許文献３）
【０００７】
特許文献４は、ジャケットを有した減圧可能な容器内に濾過板を設け、この濾過板の上部に被処理物を投入し減圧乾燥をする方法があるが、この装置は、撹拌機による被処理物の流動化及び塊を解すのでなく、容器の回転により解す方法である。
【特許文献１】特開２００６−０９５４３７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０９６３０号公報
【特許文献３】特開２００４−１４８１９５号公報
【特許文献４】特開２００２−１９５７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、以上の技術による問題点として、図２及び図３によるものは、容器本体に振動発生装置を備え、これを振動させることにより容器内部の被処理物を流動化させる。ところがこの振動が、基礎から周辺に伝達をし、精密機械や建物を振動させる問題を起こし、またこの振動の伝達を止めるために、防振装置を備えることがあるが、これを備えるためには大変大きな費用が掛る。しかし  これをしても解決は難しい。そのために装置を据え付ける場所が限られる。また  振動による低周波を防ぐことも大変難しい問題である。
【０００９】
さらに、被処理物を乾燥させる途中に、振動により大小のダマの塊が出来るが  これを解すことは、困難である。このために乾燥時間が長くなり  または乾燥が困難となる。
【００１０】
また図４は、乾燥途中にダマの発生を抑えるためには、撹拌をしながら被処理物全体に熱を伝達することが重要である。ところが容器が大きくなることにより容器の外装に設けられたジャケットからの熱が、内部に伝達されることが困難になり乾燥があまり進まなく、そのためにもダマが発生しやすくなる。また、被処理物を排出する場合にフィルターと撹拌翼との隙間に未排出物が残りやすくまた、被処理物がフィルターに目詰まりを生じ  この目詰まりを取る方法を有してない。
【００１１】
従来の振動を利用する方法は、外部に振動を与え、周囲の環境を損ないまた、低周波に
より作業環境を損ない、乾燥中に容器内部に発生したダマは、表面が先に乾燥し内部に水分を包含し長時間かけても内部の水分を蒸発させることは困難である。
【００１２】
また、加圧ろ過乾燥装置は、被処理物を撹拌しジャケットの伝熱により真空乾燥する方法であるが、容器の外装に設けられたジャケットからの熱は、粉体中に液分を含んでいる場合は伝達されるが、乾燥が進み粉体中の液分が少なくなるにつれてその間隙部分が増え、即ちカサカサのような状態となる。またこの状態において容器内を減圧すればするほど容器内部の温度が下がり、乾燥のための熱移動がますますなくなり乾燥時間が長くかかることになる。
【００１３】
本発明は、被処理物内部に液分が少なくなった状態でも被処理物に必要な熱を与えるために容器外装のジャケットからの熱伝達だけでなく、被処理物を撹拌機により撹拌しつつ、フィルター下部からガス（熱風）をおくることにより被処理物全体に熱が伝達されダマもなく乾燥時間が短くなり、また撹拌と熱風の送入により未排出物とフィルターの目詰まりを防ぐことができることを特徴とする減圧撹拌乾燥方法を提供することを目的（課題）とする。
【００１４】
ここで言われているガス（気体）は、一般的には、熱風であり加熱された空気又は、不活性ガス、や反応性ガスをさす。場合によっては、熱風でなく冷風の場合がある。
【００１５】
粉体の乾燥は粉体の粒子が凝集しないように乾燥することが、乾燥時間を早めることとなる。しかし乾燥時間を速くするためにその温度を高くすることは、凝集まで行かなく集まっている状態の粒子の表面が先に乾燥をし、水分を包含し内部の水分の蒸発を妨げ、結果的に乾燥ができないこととなる。
【００１６】
従って、完全に乾燥をするためには、粒子を凝集させないように解すことを考慮し粒子の表面を撹拌することにより表面からの乾燥を防ぐようにすることも特徴とする減圧撹拌乾燥方法を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
以上の課題を解決するために、本発明者は、鋭意開発に努力をした結果、下記構成の減圧撹拌乾燥方法とすれば、後述の実施例図５で示す如く、乾燥処理効率が格段に向上することを知見して、本発明に想到した。
【００１８】
減圧手段及び撹拌機を備えた温調ジャケットを設けた処理室の内部に投入された含液粉体である被処理物を、撹拌により流動化させながら設定減圧度で乾燥させるに際して、前記処理室のフィルター下部からガス（気体）を送入しながら、前記処理室の内部を設定減圧度に維持しフィルターの目詰まりを防ぎ、前記処理物を乾燥させることを特徴とする。
【００１９】
従来技術の振動を利用することによる周辺機器への振動公害、また振動により周辺の空気を振動させる低周波公害の変悪影響を与える。この問題を発生させることなく、被処理物を流動化し、被処理物のダマを解すことが出来るのは、撹拌機の撹拌を利用することとフィルター下部から送入されるガス（気体）にある。この撹拌と送入されるガス（気体）により前記処理物の見かけの比表面積が多くなり、即ち、乾燥面積が広くなり、被処理物の間隙にガス(気体)を多く含むことができ、熱移動を活発に起こし乾燥時間が短くなる。この結果従来では水分をなくすことが困難であったことが可能となり、そのことから乾燥効率をあげることができる。
【００２０】
乾燥において、被処理物の液分を０％にするためには、被処理物の比表面積を多くし、塊をなくすことである。塊が強固であればあるほど、塊の内部の液分を蒸発させる前に、被処理物の外表面の液分が、先に蒸発をし  その表面がより固くなり、内部の液分の蒸発を妨げることとなる。従って、被処理物の液分を２〜３％まで蒸発させることは、それほど困難ではいが、２〜３％から０％に近づけることは、大変困難である。
このため、塊を解し比表面積を多くすることを考えた結果、熱移動を容易にすることにより従来の乾燥機では困難であった液分を０％にすることを可能にした。（図５を参照）。
【００２１】
また、処理室のフィルター下部からガス（気体）を送ることにより粉状態の被処理物のフィルターへの目詰まりを防ぐ、と同時に、少量のガス（気体）を処理室に送ることにより粉体の間隙に入り、粒子間の空気相（希薄な空気相）の温度降下が抑制される結果、熱移動量が増大して、高い真空度でなくても低減圧度で乾燥処理効率が向上することが分かった。
【００２２】
上記減圧撹拌乾燥方法において、処理室がさらに温調ジャケットを備え、前記被処理物を設定温度に温調するとともに、送入ガスを加熱ガスとすることにより、乾燥処理効率の更なる向上が期待できる。
【００２３】
上記減圧撹拌乾燥方法において、前記加熱ガスの温度は、前記設定温度と略等しいものとすることが望ましい。液分を含んでいる間は、その被処理物（粉体）の温度も含液の蒸気圧温度（設定温度）以上に上がらない。
【００２４】
また、上記各構成の減圧撹拌乾燥方法において、前記処理室の内部の設定減圧度は、前記設定温度における被処理物含液の蒸気圧未満の範囲から設定する。
【００２５】
例えば、被処理物が含水粉体で設定温度を３０〜１００℃としたとき、設定減圧度を１３．３〜５０ｋＰａ（１００〜３７５Ｔｏｒｒ）とし、ガス送入前（空運転時）の減圧度を５〜４０ｋＰａ（３７．５〜３００Ｔｏｒｒ）とする。設定減圧度を低減圧度（１００Ｔｏｒｒ以上）とすることにより、装置を高減圧度対応とする必要がなくなり本発明の装置の製作も従来の装置に比べて容易になる。
【００２６】
さらに、被処理物の含液濃度が高く、スラリ−状態から、脱液、洗浄、乾燥を行う場合は処理室下部に取り付けられたフィルターの目詰まりが起こりやすい。そのためにも乾燥工程時には、フィルターの上部を減圧しフィルターの下部からガス（気体）を送入しフィルターの目詰まりを取ることにより乾燥効率を高めることは大きな特徴である。
【００２７】
さらに、被処理物の排出については、被処理物を撹拌機により撹拌すると同時にフィルターの下部からガス（気体）を送入することにより、処理室から被処理物の排出を容易にし、処理室内に残る未排出物をなくすることができる。
【００２８】
そして、上記減圧撹拌乾燥方法に使用する減圧撹拌乾燥装置の構成は、下記の如くにすることが望ましい。
【００２９】
被処理物を投入可能な処理室、該処理室内を強制撹拌させる撹拌機、前記処理室の内部を設定温度に温調する温調ジャケット、及び、前記処理室の内部を設定減圧度に減圧する減圧手段を備えた減圧撹拌乾燥装置において、さらに、前記処理室の下部に取り付けられたフィルターの下部からガス（気体）を送入するガス挿入手段を備えていることを特徴とする。
【００３０】
当該ガス送入手段により、加熱ガスを送入することはもちろんであるが、冷風を送入可能とすることにより製品冷却に使用できるとともに、ガス送入量を増大させて、製品排出を促進させることができる。
【００３１】
上記構成において、前記処理室の排気口または、前記減圧手段の減圧配管に微粉捕集装置を備えた構成とすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
次に、本発明を、一実施形態に基づいて、詳細に説明をする。以下の説明で、含水率（水分）は、湿量基準含水率（ｋｇ/ｋｇ（wet stock）ｘ１００％）を意味する。
【００３３】
本実施形態の減圧撹拌乾燥装置の全体構成の概略を、図１に示す。
【００３４】
本減圧撹拌乾燥装置（１８）は、含液粉体又は、スラリ−である被処理物を投入可能な処理室（乾燥室）（１）と、被処理物を強制撹拌する撹拌機（１１）と、処理室（１）の内部を加熱（温調）する温調ジャケット（２）、とを備える。
【００３５】
ここで粉体とは、材質・形態により異なるが、０．５μｍ〜３ｍｍ（望ましくは１〜１０００μｍ）の粉体、粒体（顆粒体）を含む。
【００３６】
また、被処理物の材質は、食品、飼料、薬品、金属、セラミックス、プラスチック、塗料、繊維、薬剤、トナ−のような化学合成物等、無機物及び有機物に限定されない。
【００３７】
含液粉体は、含水粉体に限らず、アルコ−ルその他有機溶剤を含液とする粉体も含まれる。
【００３８】
そして上記処理室（乾燥室）（１）は、竪型円筒体で、該処理室の上部の一端に被処理物投入口（７）と底部側の側面に排出バルブ（４）を備えるとともに、該処理室の上部の中央部に、被処理物を流動、撹拌する撹拌機（１１）を受ける撹拌機軸受け及びシール（１２）と撹拌機用モーター（１３）を備えている。
【００３９】
被処理物を撹拌する撹拌機は、必ずしも該処理室の上部に取り付け該処理室内を撹拌することに定めることはなく、該処理室下部に取り付けられたフィルターの下部の容器の底部の外側、即ち容器の下部に軸受けを設け該処理室内部に向け撹拌機を設けることもある。即ち、撹拌機を容器の底部から該処理室内に取り付け該容器内を撹拌することもある。
【００４０】
また、上記のように撹拌機が上部又は下部から取り付けられることがあるが、被処理物の凝集力が強い場合は撹拌機を容器の側面からも取り付け２機以上取り付けることがある。
【００４１】
また、本実施形態では、処理室（１）の内部を減圧する減圧手段（１７ａ）と、処理室（１）の内部へ加熱（冷却）したガス（気体）を送入するガス送入手段（１５ａ）を備えている。
【００４２】
減圧手段（１７ａ）は、微粉捕集装置（１０）と減圧ポンプ（真空ポンプ）（１７）とが減圧配管（１６ａ）で接続されている。減圧配管（１６ａ）は、減圧切替バルブ（６）を開き、減圧切替バルブ（５）を閉め、減圧ポンプ（１７）を運転することにより処理室（１）が減圧され、被処理物を乾燥（冷却）する工程に使用される。一方、被処理物の脱液を必要とする場合は、減圧切替バルブ（６）を閉め、減圧切替バルブ（５）を開き、減圧ポンプ（１７）を運転することができる。
【００４３】
また、減圧ポンプ（１７）の前にコンデンサ−（１６）を設けることがある。コンデンサ−（１６）は、排気蒸気を回収するための凝縮器であり該コンデンサ−の下部には回収液用容器を有することがある。
【００４４】
上記基本構成を備えた減圧撹拌乾燥装置（１８）を使用しての乾燥方法の概略を説明する。        
【００４５】
処理室（１）の内部に投入された含水粉体である被処理物を撹拌機により撹拌しながら設定減圧度で乾燥させる。このときの撹拌の条件は、被処理物を撹拌できる範囲であれば特に限定されず、被処理物の種類及び投入量により異なる。例えば、被処理物が研磨剤の場合、撹拌機の回転速度は  ５〜１００ｒｐｍ（望ましくは１０〜５０ｒｐｍ）とする。
【００４６】
設定温度（温調温度）も被処理物の種類及び製品要求含水率（含液率）により異なる。有機物や熱変成を嫌う薬品の場合、例えば、３０〜１００℃（望ましくは４０〜８０℃）とすることがある。
【００４７】
そして、処理室（１）を温調ジャケット（２）で加熱（温調）するとともに、前記処理室のフィルター（３）の下部からガス（気体）を送入しながら、処理室（１）の内部を設定減圧度に維持して被処理物を乾燥させる。
【００４８】
ここで送入ガスの温度は、通常、設定温度と略等しいものとする。例えば、設定温度が８０℃の場合、±５℃（望ましくは±２℃）以内とする。
【００４９】
なお、送入ガスの種類は、通常、空気とするが、被処理物及び被処理物の含液の種類によっては、空気の全部又は一部を、窒素やアルゴンガス等の不活性ガスに、更には、有機溶剤ガスに置換したものとしてもよい。
【００５０】
また、送入ガスは、通常、加熱ガス（気体）、又は乾燥ガス（乾燥気体）とする。場合によっては、温調しない通常のガス（気体）としたり、湿りガスとしたりすることができる。湿りガスとすることにより被処理物の表面のみが乾燥しないように温度調節しながら乾燥できる。
【００５１】
また、ガス送入手段（１５ａ）にてガス（気体）の送入と、撹拌機（１１）の撹拌による相乗効果にて被処理物の流動化を良くする。被処理物が乾燥を目的とする場合には、送入するガスを加熱ガスとすることにより乾燥効率が向上する。
【００５２】
被処理物の乾燥をした微粉が処理室から外部に排出されないように該処理室の上部に、即ち該処理室の上部の排気口（１０ａ）に微粉捕集装置（１０）を設けるか、また乾燥した被処理物を排気口（１０ａ）に取り付けるのでなく減圧配管の途中に設けられた微粉捕集装置（１０）に捕集されることもできる。
【００５３】
また微粉捕集装置（１０）の微粉払い落とし方法は、手動にて微粉捕集装置（１０）の内部に取り付けられている捕集フィルターを揺することにより払い落とすか、またはこの払い落とし方法を加圧空気を利用するか、電動式を利用するかは特にこだわらない。
【００５４】
一方、被処理物が脱液をした後に乾燥する場合には、加熱された送入ガスをフィルター（３）の下部から送入することにより、撹拌機（１１）との流動化作用によりフィルター（３）の目詰まりを防ぎ、また、被処理物の排出は、この送入ガス及び撹拌による流動化作用により容易にできる。
【００５５】
上記に記されているフィルター下部からのガス（気体）の送入は、特別に送入方法（例えば、送風機等）で送入することなしで、減圧ポンプ（真空ポンプ）の排気力を利用して開閉バルブの調整でガス（気体）を送ることができる。従って送入方法は、特に限定しない。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明の効果を確認するために行った、実施例について、従来の装置によるデ−タと比較して説明する。
【００５７】
ここで、本発明の減圧撹拌乾燥方法のテスト機の処理室（１）の大きさは、直径２００ｍｍ高さ４００ｍｍ（容量：１２．５６ｌ）である。また被処理物（含水粉体）は、初期含水分２０％の研磨材（平均粒径４μｍ）を使用し、当該処理室（１）に６．２８ｋｇ投入した。
【００５８】
また従来の乾燥機（振動式真空乾燥機）は、図３と同様な型式である。その処理室の大きさは、直径２００ｍｍ長さ４００ｍｍの横型である。
【００５９】
本発明の減圧撹拌乾燥方法のテスト機は、撹拌機の回転数が、３０ｒｐｍ、一方従来の乾燥機の振動数：１５００ｒｐｍ、全振幅：３ｍｍとして、いずれも温水ジャケット温度及び送入空気温度を、平均８０℃として行った。送入空気は、通常の大気とした。
【００６０】
減圧条件としては、どちらも約２００Ｔｏｒｒ（２６．６ｋＰａ）で運転をしたが本発明の空運転時は、１００Ｔｏｒｒ（１３．３ｋＰａ）であった。また、加熱空気は３０ｄｍ３／ｍｉｎで行った。
【００６１】
図５は、本発明の減圧撹拌乾燥方法によるテスト機のデ−タと、従来の乾燥機（振動式真空乾燥機）によるテスト機のデ−タ、との比較表及びグラフ図である。
【００６２】
従来による乾燥機のデ−タは、振動による、被処理物の直径５〜２０ｍｍ近くのダマが多く発生し、ここに閉じ込められた水分が取り切れなく残留水分となり、その結果、乾燥時間を延ばしても、残留水分が取りきれない。
【００６３】
一方、本発明の減圧撹拌乾燥方法による実施テストの結果は、従来の乾燥機のようなダマの発生が、ほとんどないことから乾燥時間が短く、また、残留水分もなくなった。これは、被処理物を撹拌機により撹拌し加熱空気を送入することにより、大きな乾燥効率を得ることを、表している。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態の減圧撹拌乾燥装置のフロ−図である。
【図２】従来の振動式真空乾燥機の竪型式である。
【図３】従来の振動式真空乾燥機の横型である。
【図４】従来の加圧ろ過乾燥機である。
【図５】本発明の減圧撹拌乾燥装置のテスト機と従来の乾燥装置のテスト機による、乾燥時間と水分％のグラフ結果を示す。
【符号の説明】
【００６５】
１  処理室(乾燥室)                １０  微粉捕集装置
２  温調ジャケット                １０ａ排気口
３  フィルター                    １１  撹拌機
４  排出バルブ                    １２  撹拌機軸受け及びシ−ル
５  減圧切替バルブ                １３  撹拌機用モ−タ−
６  減圧切替バルブ                １４  本体脚
７  投入口                        １５  ガス温調装置
８  ノズル                        １６  コンデンサ−
１５ａガス送入手段                １６ａ減圧配管                  
１７減圧ポンプ（真空ポンプ）      １７ａ減圧手段
１８  減圧撹拌乾燥装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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