(57)【要約】【課題】プリント配線板に実装して半田により接合した際に、プリント配線板のたわみに対する半田部の機械的強度を向上することができる固体発光装置を提供する。【解決手段】固体発光装置１０では、固体発光素子１１の筐体１４に設けられた発光部１３に、電極部１２を介して電力を供給することにより、発光部１３が光を発する。電極部１２は筐体１４の側面のうち発光部１３の長手方向と平行な側面１４１、１４２に設けられているので、撓みやすく細長いプリント配線板２１の長手方向に発光部１３の長手方向が同一方向となるように固体発光装置１０を並べて半田により接合した際に、半田部２２の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を有し略長方形状もしくは楕円形状の発光部と、当該発光部を収容する筐体と、を有する固体発光素子と、
前記固体発光素子に設けられ前記発光素子に電力を供給するための電極部と、を有する固体発光装置であって、
前記電極部を、前記筐体における前記発光部の長手方向と平行な側面に設けたことを特徴とする固体発光装置。
【請求項２】
前記発光部の長手方向と前記筐体の長手方向が同一方向であることを特徴とする請求項１記載の固体発光装置。
【請求項３】
前記発光部の長手方向に前記発光素子が複数個配列されたことを特徴とする請求項1または請求光２に記載の固体発光装置。
【請求項４】
前記発光素子が発光ダイオードであることを特徴とする請求項1ないし請求項３のいずれか記載の固体発光装置。
【請求項５】
請求項1ないし請求項４に記載の固体発光装置を、当該固体発光装置の発光部の長手方向がプリント配線板の長手方向と一致するように当該プリント配線板に配設したことを特徴とする固体発光素子ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の固体発光素子ユニットを搭載したことを特徴とする照明器具。
【請求項７】
前記固体発光素子ユニットを導光板の入射面側に配置し、前記導光板の射出光によって前記導光板の前面に設けられるパネルの表示内容を表示することを特徴とする請求６に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略長方形状もしくは楕円形状の発光部を有する固体発光装置及びこの固体発光装置を用いた固体発光素子ユニット及びこの固体発光素子ユニットを用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３に示すように、従来の固体発光装置１００は、略直方体のパッケージ１０１を有する。パッケージ１０１には凹部１０２が設けられており、凹部１０２の中には半導体発光素子１０３を有する。半導体発光素子１０３は、ランド電極１０４の上にマウントされており、ボンディングワイヤ１０５ａ、１０５ｂにより、リード電極１０６ａ、１０６ｂに接合されている。そして、凹部１０２は、透光性の樹脂（図示省略）により封止されている。
【０００３】
パッケージ１０１の左右両端部には、凹部１０２が設けられた主面１０１ａと直交する側面に、一対の実装マウント面電極１０７ａ、１０７ａが設けられており、両実装マウント面電極１０７ａ、１０７ａ間にはマウント面１０８が設けられている。
従って、図１４に示すように、パッケージ１０１を基板１０９に実装する際には、マウント面１０８および実装マウント面電極１０７ａ、１０７ａを下方に向けて、半田１１０により実装マウント面電極１０７ａ、１０７ａと基板１０９とを接合する（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４７６０５号公報（第１図、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の線光源として用いられている放電ランプに置き換えて発光装置１００を用いる場合には、細長いプリント配線板上に発光装置１００を複数個配置することが考えられる。
このような場合、プリント配線板が細長くなると、プリント配線板がたわみ易くなり、発光装置１００の半田部に機械的応力が加わって、半田部にクラックが生じやすくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、プリント配線板に実装して半田により接合した際に、プリント配線板のたわみに対する半田部の機械的強度を向上することができる固体発光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の固体発光装置は、発光素子を有し略長方形状もしくは楕円形状の発光部と、当該発光部を収容する筐体と、を有する固体発光素子と、前記固体発光素子に設けられ前記発光素子に電力を供給するための電極部と、を有する固体発光装置であって、前記電極部を、前記筐体における前記発光部の長手方向と平行な側面に設けた構成を有している。
【０００８】
この構成により、固体発光装置では、固体発光素子の筐体に設けられた発光部に、電極部を介して電力を供給することにより、発光部が光を発する。電極部は筐体の側面のうち発光部の長手方向と平行な側面に設けられているので、撓みやすく細長いプリント配線板の長手方向に、発光部の長手方向が同一方向となるように固体発光装置を並べて半田により接合した際に、半田部の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができる。
【０００９】
また、本発明の固体発光装置は、前記発光部の長手方向と前記筐体の長手方向が同一方向である構成を有している。
【００１０】
この構成により、発光部の長手方向と筐体の長手方向が同一方向であるので、電極部の面積を大きくとることができ、半田で接合した場合の半田部の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができる。また、放熱性も向上する。
【００１１】
また、本発明の固体発光装置は、前記発光部の長手方向に前記発光素子が複数個配列された構成を有している。
【００１２】
この構成により、１つの発光素子では固体発光装置の配光設計が困難な場合であっても、発光素子を複数個配列することによって、発光部の配光設計が容易になる。
【００１３】
また、本発明の固体発光装置は、前記発光素子が発光ダイオードである構成を有している。
【００１４】
この構成により、発光部には、発光素子として１個の発光ダイオード、あるいは複数個の発光ダイオードが長手方向に配列して設けられる。
【００１５】
また、本発明の固体発光素子ユニットは、前述した固体発光装置を、当該固体発光装置の発光部の長手方向がプリント配線板の長手方向と一致するように当該プリント配線板に配設した構成を有している。
【００１６】
この構成により、前述した固体発光装置を、発光部の長手方向がプリント配線板の長手方向と一致するようにプリント配線板に配設して、固体発光素子ユニットを形成するので、幅の細い線状光源を得ることができる。
【００１７】
また、本発明の照明器具は、前述した固体発光素子ユニットを搭載した構成を有している。
【００１８】
この構成により、照明器具の光源として前述した固体発光素子ユニットを用いるので、固体発光装置における半田部の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができる。
【００１９】
さらに、本発明の照明器具は、前記固体発光素子ユニットを導光板の入射面側に配置し、前記導光板の射出光によって前記導光板の前面に設けられるパネルの表示内容を表示する構成を有している。
【００２０】
この構成により、固体発光素子ユニットが発した光は導光板に入射され、導光板の射出光によって導光板の前面に設けられたパネルを表示するので、パネルの表示内容を均一に表示することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、電極部が筐体の側面のうち発光部の長手方向と平行な側面に設けられているので、撓みやすく細長いプリント配線板の長手方向に発光部の長手方向が同一方向となるように固体発光装置を並べて半田により接合した際に、半田部の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができるという効果を有する固体発光装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるＬＥＤ発光装置を示す一部破断の斜視図
【図２】（Ａ）は細長いプリント配線板にＬＥＤ発光装置を配置した固体発光素子ユニットの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ方向から見た端面図
【図３】図１に示したＬＥＤ発光装置の変形例を示す斜視図
【図４】図１に示したＬＥＤ発光装置の変形例を示す斜視図
【図５】図３に示したＬＥＤ発光装置の変形例を示す斜視図
【図６】本発明の第２実施形態にかかるＬＥＤ発光装置を示す斜視図
【図７】細長いプリント配線板にＬＥＤ発光装置を配置した固体発光素子ユニットの斜視図
【図８】図６に示したＬＥＤ発光装置の変形例を示す斜視図
【図９】図６に示したＬＥＤ発光装置の変形例を示す斜視図
【図１０】図８に示したＬＥＤ発光装置の変形例を示す斜視図
【図１１】本発明の第３実施形態にかかるＬＥＤ発光装置を示す斜視図
【図１２】本発明の第４実施形態にかかる誘導灯を示す斜視図
【図１３】従来の発光装置を光取り出し面の側から見た斜視図
【図１４】従来の発光装置を基板に取り付けた状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態の固体発光装置について、図面を用いて説明する。
図１は本発明の第１実施形態にかかる固体発光装置を示す斜視図である。
【００２４】
図１において、固体発光装置である例えばＬＥＤ発光装置１０は、固体発光素子としての例えばＬＥＤ素子１１と、このＬＥＤ素子１１に設けられた電極部１２とを有する。ＬＥＤ光素子１１は、光を発する発光素子としてＬＥＤチップ（発光ダイオード）３３（図１１参照）を有して楕円形状の発光部１３と、この発光部１３を収容する筐体１４とを有する。
【００２５】
電極部１２は、ＬＥＤチップに電力を供給するためのものであり、筐体１４における発光部１３の長手方向（図１において左右方向）と平行な両側面１４１、１４２に外側に露出して設けられている。発光部１３は、ＬＥＤチップ３３からの光を所望の波長に変換する蛍光体を有する。
従って、ＬＥＤ素子１１の筐体１４に設けられた発光部１３に、電極部１２を介して電力を供給することによりＬＥＤチップ３３が発光し、発光部１３に設けられている蛍光体を介して光を発する。
【００２６】
図２（Ａ）は細長いプリント配線板にＬＥＤ発光装置を配置した固体発光素子ユニットの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ方向から見た端面図である。
固体発光素子ユニット２０は、複数個のＬＥＤ発光装置１０をプリント配線板２１上に配設したものである。ＬＥＤ発光装置１０は、発光部１３の長手方向がプリント配線板２１の長手方向と一致するように配設され、半田２２によりＬＥＤ発光装置１０の電極部１２とプリント配線板２１の銅箔パターン２３とが接合される。これにより、固体発光素子ユニット２０は、線光源状に光を発することができる。
【００２７】
以上、説明した第１実施形態にかかるＬＥＤ発光装置１０では、電極部１２は筐体１４の側面のうち発光部１３の長手方向と平行な側面１４１、１４２に設けられているので、撓みやすく細長いプリント配線板２１の長手方向に、発光部１３の長手方向が同一方向となるようにＬＥＤ発光装置を並べて半田２２により接合した際に、半田部２２の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができる。
【００２８】
また、第１実施形態にかかる固体発光素子ユニット２０では、ＬＥＤ発光装置１０を、ＬＥＤ発光装置１０の発光部１３の長手方向がプリント配線板２１の長手方向と一致するようにプリント配線板２１に配設したので、線光源状に光を発することができる。
【００２９】
なお、図１において前述したＬＥＤ発光装置１０では、発光部１３が楕円形状をしたものを例示したが、図３に示すＬＥＤ発光装置１０Ｂのように、発光部１３Ｂが長方形のＬＥＤ素子１１Ｂを用いることもできる。その他の構成は、ＬＥＤ発光装置１０と共通なので、共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
このようにしても、前述したＬＥＤ発光装置１０と同様の作用・効果を得ることができる。
【００３０】
また、図４および図５に示すように、ＬＥＤ発光装置１０Ｃ、１０Ｄにおいて、電極部１２Ｃを筐体１４の側面１４１、１４２から外向きに突出するように設けることもできる。ここで、図４に示すＬＥＤ発光装置１０Ｃでは、ＬＥＤ素子１１は図１に示したＬＥＤ素子１１と共通であり、楕円形状の発光部１３を有する。また、図５に示すＬＥＤ発光装置１０Ｄでは、図３に示したＬＥＤ素子１１Ｂと同様のものが用いられており、長方形状の発光部１３Ｂを有する。
このようにしても、前述したＬＥＤ発光装置１０と同様の作用・効果を得ることができるとともに、半田部２２をＬＥＤ素子１１から離れた位置に設けることができるので、接合作業が容易になる。
【００３１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の固体発光装置について、図面を用いて説明する。
図６は本発明の第２実施形態にかかる固体発光装置を示す斜視図である。なお、前述した第１実施形態にかかる固体発光装置及び固体発光素子ユニットと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００３２】
図６に示す固体発光装置である例えばＬＥＤ発光装置３０は、前述した第１実施形態にかかるＬＥＤ発光装置１０と同様の構成を有する。このＬＥＤ発光装置３０では、筐体１４における発光部１３の長手方向（図６において左右方向）と平行な両側面１４１、１４２が、矩形の筐体１４の長手方向となっている。
従って、電極部１２は、筐体１４の長手方向である両側面１４１、１４２の外側に露出して設けられることになる。
【００３３】
図７は細長いプリント配線板にＬＥＤ発光装置を配置した固体発光素子ユニットの斜視図である。
固体発光素子ユニット３１は、複数個のＬＥＤ発光装置３０を細長いプリント配線板２１上に配設したものである。ＬＥＤ発光装置３０は、発光部１３の長手方向がプリント配線板２１の長手方向と一致するように配設される。従って、ＬＥＤ発光装置３０の長手方向がプリント配線板２１の長手方向と一致するように配設されることになる。
これにより、固体発光素子ユニット３１を細く形成することができ、線光源状に光を発することができる。
【００３４】
以上、説明した第２実施形態にかかるＬＥＤ発光装置３０によれば、前述した第１実施形態にかかるＬＥＤ発光装置１０と同様の作用・効果を得ることができる。加えて、発光部１３の長手方向と筐体１４の長手方向が同一方向であるので、電極部１２の面積（長さ）を大きくとることができ、半田で接合した場合の半田部２２の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができる。また、放熱性も向上する。さらに、ＬＥＤ発光装置３０の幅を小さくして、ＬＥＤ発光装置３０を細長く形成することができる。
【００３５】
また、第２実施形態にかかる固体発光素子ユニット３１では、前述した第１実施形態にかかる固体発光素子ユニット２０と同様の作用・効果を得ることができる。さらに、ＬＥＤ発光装置３０を細長く形成することができるので、固体発光素子ユニット３１を細長く形成することができ、線光源状に光を発することができる。
【００３６】
なお、前述したＬＥＤ発光装置３０では、発光部１３が楕円形状をしたものを例示したが、図８に示すＬＥＤ発光装置３０Ｂのように、発光部１３Ｂが長方形のＬＥＤ素子１１Ｂを用いることもできる。その他の構成は、ＬＥＤ発光装置３０と共通なので、共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
このようにしても、前述したＬＥＤ発光装置３０と同様の作用・効果を得ることができる。
【００３７】
また、図９および図１０に示すように、ＬＥＤ発光装置３０Ｃ、３０Ｄにおいて、電極部１２Ｃを筐体１４の側面１４１、１４２から外向きに突出するように設けることもできる。ここで、図９に示すＬＥＤ発光装置３０Ｃでは、ＬＥＤ素子１１は図６に示したＬＥＤ素子１１と共通であり、楕円形状の発光部１３が用いられている。また、図１０に示すＬＥＤ発光装置３０Ｄでは、図８に示したＬＥＤ素子１１Ｂと同様のものが用いられており、長方形状の発光部１３Ｂが用いられている。
このようにしても、前述したＬＥＤ発光装置３０と同様の作用・効果を得ることができるとともに、半田部２２をＬＥＤ素子１１から離れた位置に設けることができるので、接合作業が容易になる。
【００３８】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態の固体発光装置について、図面を用いて説明する。
図１１は本発明の第３実施形態にかかる固体発光装置を示す斜視図である。なお、前述した第１実施形態および第２実施形態にかかる固体発光装置と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００３９】
図１１において、固体発光装置であるＬＥＤ発光装置３２は、固体発光素子としてのＬＥＤ素子１１の発光部１３の内部に、光を発する発光素子としてＬＥＤチップ３３を複数個有する。複数個のＬＥＤチップ３３は発光部１３の長手方向に沿って配列されており、おのおの電極１２に接続されている。
【００４０】
以上、説明した第３実施形態にかかるＬＥＤ発光装置３２によれば、前述した第１実施形態にかかるＬＥＤ発光装置１０と同様の作用・効果を得ることができる。さらに、ＬＥＤ素子１１の発光部１３の内部に、ＬＥＤチップ３３を複数個設けたので、１つのＬＥＤチップ３３ではＬＥＤ発光装置３２の配光設計が困難であっても、ＬＥＤチップ３３を複数個配列することによって、発光部１３の配光設計が容易になる。
【００４１】
なお、図１１では、楕円形状の発光部１３を設けた場合を例示したが、長方形状の発光部１３Ｂを設けることも可能である。さらに、図４及び図５等で示したように、側面１４１、１４２から外側へ突出する電極部１２Ｃを用いることも可能である。さらにまた、このＬＥＤ発光装置３２を細長いプリント配線板２１に搭載して、固体発光素子ユニットを形成することができる。
【００４２】
（第４実施形態）
以下、本発明の第４実施形態の照明器具について、図面を用いて説明する。
図１２は本発明の第４実施形態にかかる照明器具を示す斜視図である。なお、前述した第１実施形態および第２実施形態にかかる固体発光装置および固体発光素子ユニットと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００４３】
図１２において、照明器具４０には、前述した固体発光素子ユニット２０、３１が用いられている。
すなわち、照明器具４０の光源として前述した固体発光素子ユニット２０、３１を用いるので、ＬＥＤ発光装置１０、３０における半田部２２の機械的強度を増して、機械的信頼性を向上させることができる。
【００４４】
また、図１２に示すように、本発明の照明器具である例えば誘導灯４１では、光源である固体発光素子ユニット２０、３１を保持するホルダ４２と、ホルダ４２の下方に設けられた導光板４３と、導光板４３の出射面側である前方に設けられる表示パネル４４を有する。ホルダ４２は、導光板４３の入射面４３１側に設けられており、導光板４３の入射面に光を入射する。表示パネル４４には、例えば、非常口を示す図柄が表示されている。
【００４５】
従って、固体発光素子ユニット２０、３１が発した光は導光板４３の入射面４３１に入射され、導光板４３の射出面である前面から光を照射して、表示パネル４４を均一に照らして表示内容を表示する。
【００４６】
以上、説明した第４実施形態にかかる誘導灯４１によれば、前述したＬＥＤ発光装置１０、３０を用いた固体発光素子ユニット２０、３１を用いるので、第１実施形態にかかるＬＥＤ発光装置１０と同様の作用・効果を得ることができる。また、消費電力を少なくして省エネを図るとともに、光源の寿命を延ばして、メンテナンスを容易にすることができる。
【００４７】
なお、本発明の固体発光装置は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０、３０  ＬＥＤ発光装置（固体発光装置）
１１  ＬＥＤ素子（固体発光素子）
１２  電極部
１３  発光部
１４  筐体
１４１、１４２  側面
２０、３１  固体発光素子ユニット
２１  プリント配線板
３３  ＬＥＤチップ（発光素子、発光ダイオード）
４０  照明器具
４３  導光板
４３１  入射面
４４  表示パネル（パネル）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010258275.tif 000012
【図１１】
2010258275.tif 000013
【図１２】
2010258275.tif 000014
【図１３】
2010258275.tif 000015
【図１４】
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