(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の固形物が内在する棒状食品から、包被食品を包被切断する際に、固形物を互いに密着させることなく、棒状食品内に水平方向に配置させる。また、固形物とそれを被う食品材料とを密着させる。【解決手段】重合ノズル１３を有する包あん機と、該包あん機に複数の固形物を同時に供給する固形物供給装置５７を備え、前記重合ノズル１３は、複数の固形物がぞれぞれ個別に降下する通路を有する管部材と、該管部材を囲繞するノズル部材４５とを備えた固形物包被食品の製造装置。【選択図】図１３
2010148493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の固形物を内包する固形物包被食品の製造装置であって、重合ノズルを有する包あん機と、該包あん機に前記複数の固形物を同時に供給する固形物供給装置を備え、前記重合ノズルは、複数の固形物がぞれぞれ個別に降下する通路を有する管部材と、該管部材を囲繞するノズル部材とを備えたことを特徴とする該装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製造装置であって、前記ノズル部材の吐出口の形状が前記管部材の通路が配置された方向に沿って長軸を有するように備えたことを特徴とする該装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製造装置であって、前記固形物供給装置は、前記管部材の中を上下動可能なピストンを備え、該ピストンの下面に前記複数の固形物をそれらの中心に押圧する押圧面を備えたことを特徴とする該装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の製造装置であって、前記固形物供給装置は、前記管部材の中を上下動可能なピストンを備え、該ピストンに吸引装置を連通して備えたことを特徴とする該装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苺や栗等の果物、又は茹で卵等の固形物を饅頭などの菓子やハンバーグ等の調理食品の内部に供給して包被食品を製造する製造装置および製造方法に関する。さらに詳しくは、２個以上の固形物を内包する包被食品を製造する製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中国の伝統菓子に２個のヨークを内包する月餅（二粒蛋黄月餅と称す）がある。ヨークとは、アヒルの卵の黄味を塩漬けした固形物である。二粒卵黄月餅は、円盤形状や直方体（底面が正方形）に型押成型されたものが一般的である。この月餅においては、月餅の中心から２個のヨークが左右（半径方向）に均等に離れて内在することが望ましいものである。
【０００３】
特許文献１には、２個の固形物を内包する包被食品を製造する製造装置としての包あん機が記載されている。この包あん機は、外筒、内筒及び中心筒を同心円状に構成した重合ノズルを備えている。重合ノズルの上部には、固形物供給装置が備えられている。また、重合ノズルの下方には、包被切断装置が備えられている。さらに、包被切断装置の下方には、搬送装置としてのベルトコンベアが備えられている。そして、搬送装置の下流側には、包被食品を型押成型する型打ち機が備えられている。
【０００４】
この固形物供給装置は、２個の固形物を１組として収容する収容孔が所定の間隔で形成された回転盤を回転自在に備えている。この固形物供給装置から２個の固形物が１組になって重合ノズルの中心筒に間欠的に供給される。そして、固形物と、固形物を被う内材と、内材を被う外皮材からなる三層構造の棒状食品が重合ノズルから吐出される。さらに、包被切断装置により棒状食品から２個の固形物を内包する包被食品が切断される。この時、２個の固形物は包被食品の内部で上下方向に重なって密着している。
【０００５】
そして、この包被食品は前記上下方向が搬送方向（水平方向）に向くよう人手などにより置き換えられる。その後、包被食品は前記型打ち機により型押成型される。この時、包被食品の方向性を整えるために手作業などが必要であり製造効率の向上が望まれていた。また、この包被食品内の２個の固形物は、固形物同士が密着した状態から型で押しつぶされるため、固形物同士が離間しない場合があった。また、固形物同士が離間した場合であっても、固形物同士の密着の程度が一定でないため、固形物同士の間隔が安定しないという問題があった。また、２個の固形物の間には、空隙が形成されるため、焼成時に包被食品が破裂する（内部の空気が加熱により膨張し、包被食品を破ってしまうこと）問題があった。特に、包被食品が二粒蛋黄月餅の場合には、その商品価値を著しく低下させてしまうという問題があった。したがって、本来の二粒卵黄月餅は、人手により製造するしか方法がなく、その生産効率が向上できる製造装置および製造方法が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国実用新案２６８６３４６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
２個以上の固形物（あるいは、２グループ以上の固形物群）を内包する包被食品を製造するに際して、固形物同士が離間しないという問題や、固形物同士の間隔が安定しないという問題があった。また、固形物の回りには、空隙が形成されるため、加熱処理時に包被食品が破裂する問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、複数の固形物を内包する固形物包被食品の製造装置であって、重合ノズルを有する包あん機と、該包あん機に前記複数の固形物を同時に供給する固形物供給装置を備え、前記重合ノズルは、複数の固形物がぞれぞれ個別に降下する通路を有する管部材と、該管部材を囲繞するノズル部材とを備えたことを特徴とする該装置である。
【０００９】
また、前記ノズル部材の吐出口の形状が前記管部材の通路が配置された方向に沿って長軸を有するように備えたことを特徴とする固形物包被食品の製造装置である。
【００１０】
また、前記固形物供給装置は、前記管部材の中を上下動可能なピストンを備え、該ピストンの下面に前記複数の固形物をそれらの中心に押圧する押圧面を備えたことを特徴とする該装置である。
【００１１】
また、前記固形物供給装置は、前記管部材の中を上下動可能なピストンを備え、該ピストンに吸引装置を連通して備えたことを特徴とする固形物包被食品の製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数の固形物が内在する棒状食品から包被食品を包被切断する際に、前記固形物を互いに密着させることなく前記棒状食品内に水平方向に配置させることができる。
【００１３】
また、固形物とそれを被う食品材料とを密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１を概略的に示した正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した側面図であり、一部を断面にて示している。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した上面図（平面図）である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した図であり、図３におけるＸ−Ｘ矢視による断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した図であり、図３におけるＹ−Ｙ矢視による断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した図であり、図５における各部の組み立て手順を説明するための断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した正面図であり、一部を断面にて示している。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した説明図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した上面図（平面図）である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した図であり、図１０におけるＷ−Ｗ矢視による断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した図であり、図３におけるＶ−Ｖ矢視による断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した正面図であり、一部を断面にて示している。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る包被食品製造装置１の主要部を概略的に示した図であり、図１１におけるＺ−Ｚ矢視による断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の実施の形態に係る包被食品製造装置１について図１乃至図３を用いて説明する。包被食品製造装置１は、包あん機２を備えている。この包あん機２は、架台３を備えている。この架台３の上部には、食品材料としての内包材５を収容する内包材用ホッパー７と、食品材料としての外皮材９を収容する外皮材用ホッパー１１が備えられている。内包材供給装置１５が前記内包材用ホッパー７の下側に備えられている。この内包材供給装置１５は、スクリュー８及びベーンポンプ１０を内蔵している。また、外皮材供給装置１７が外皮材用ホッパー１１の下側に備えられている。この外皮材供給装置１７は、スクリュー１２及びベーンポンプ１４を内蔵している。そして、重合ノズル１３は、内包材供給装置１５と外皮材供給装置１７との間に備えられている。
【００１６】
包被切断装置２１は、前記重合ノズル１３の下方に備えられている。また、前記重合ノズル１３は、前記固形物Ａ，固形物Ｂの外側を前記内包材５にて被い、さらに、前記内包材５の外側に外皮材９を重合した三重構造の棒状生地１９を吐出する。この包被切断装置２１は、前記棒状生地１９から二つの固形物Ａ，固形物Ｂを内包した包被食品２３を包被切断する。
【００１７】
コンベヤ装置２５は、前記包被切断装置２１の下方に備えられている。このコンベヤ装置２５は、無端状の平ベルトを備えている。この平ベルトは、前記包被食品２３を搬送するコンベアベルト２５Ａであり駆動プーリ２５Ｂなどに捲回され、間欠的に運行される。また、上下動プレート２６は、前記重合ノズル１３の下方位置において、前記コンベアベルト２５Ａの内側に上下動可能に備えられている。この上下動プレート２６の上下動に伴なって前記コンベアベルト２５Ａの搬送面の一部が上下動する。ここでは、コンベア装置２５が上下動すると述べる場合もある。
【００１８】
なお、前記内包材供給装置９、外皮材供給装置１５、包被切断装置２１及びコンベヤ装置２５は公知の構成でよいものであるから、その構成についての詳細な説明は省略する。
【００１９】
さらに、図４乃至図９を参照して説明する。前記重合ノズル１３は、上部ケーシング３１と下部ケーシング３３を備えている。上部ケーシング３１は、外筒３２と内筒３５を備えている。この外筒３２は、接続口３２Ａ及び接続口３２Ｂを各々側部に備えている（図７参照）。この接続口３２Ａは、前記内包材供給装置１５に連通されている。また、この接続口３２Ｂは、前記外皮材供給装置１７に連通されている。前記外筒３２の内側には、この外筒３２の筒部３２Ｃと同心状に内筒３５が備えられている。この内筒３５は、中空であり、筒部の側面開口が前記接続口３２Ａに連通するよう備えられている。この内筒３５は、前記内包材５が通過自在に形成されている。また、前記外筒３２の筒部３２Ｃの内周面と前記内筒３５の外周面との間に環状の空間Ｒ１が形成される。この環状の空間Ｒ１が前記接続口３２Ｂに連通している。したがって、前記外筒３２は、その内部に前記外皮材９が通過自在に形成されている。
【００２０】
さらに、前記内筒３５内側には、導入ガイド部材３７が備えられている。この導入ガイド部材３７は、固形物を前記重合ノズル１３の下方位置まで案内する部材である。この導入ガイド部材３７は、フランジ部材３９を備えている。このフランジ部材３９は、２つの貫通孔３９Ａ，３９Ｂがフランジ部材３９の中心に対して対称的に形成されている。このフランジ部材３９は、同一形状の２つの管部材４１Ａ，４１Ｂを備えている。２つの管部材４１Ａ，４１Ｂは、各上端部が前記貫通孔３９Ａ，３９Ｂにそれぞれ嵌入され、適宜位置にてねじ止めされている。また、前記フランジ部材３９の上面には、位置決め用のピン部材４３が取り付けられている。本実施の形態においては、このピン部材４３は、前記貫通孔３９Ａ，３９Ｂが配置された方向に対し直交する方向に配置されている。
【００２１】
また、前記フランジ部材３９のフランジ部３９Ｃの下面に位置決め用の突条部３９Ｄが形成されている。この突条部３９Ｄは、フランジ部材３９の鉛直方向に沿った中心に対し、前記ピン部材４３が配置された方向と同位相に配置されている。そして、前記内筒３５の上端部には、この突条部３９Ｄに嵌合する凹状のスリット３５Ａが形成されている。また、内筒３５の下端部には、内包材用ノズル４５が螺合されている。前記フランジ部材３９は、上方より前記内筒３５の内側に嵌入され、前記フランジ部３９Ｃが前記内筒３５の上面に載置された状態でナット部材８３にて内筒３５に固定される。
【００２２】
下部ケーシング３３は、外皮材用ノズル４７、ハウジング４９を備えている。この外皮材用ノズル４７は、ハウジング４９の下方より嵌合され、ナット部材５１にて固定される。このハウジング４９を前記外筒３２の下面に取り付けることにより、前記外皮材用ノズル４７は、前記内包材用ノズル４５を囲繞するよう配置さ
れる。したがって、内包材用ノズル４５の外周面と外皮材用ノズル４７の内周面との間に環状の空間Ｒ２が形成され、環状空間Ｒ２が前記上部ケーシング３１に形成された環状空間Ｒ１と連通して前記重合ノズル１３の内部に外皮材９が通過する環状空間Ｒが形成される。
【００２３】
前記上部ケーシング３１と前記下部ケーシング３３の間には、撹拌回転部材２７が図示されない駆動装置に連動連結され、回転自在に備えられている。この撹拌回転部材２７は、撹拌部材２７Ａを備えている。この撹拌部材２７Ａは、前記環状空間Ｒ内を回転可能に配置されている。この撹拌回転部材２７は、前記環状空間Ｒを通過する外皮材９を撹拌するものである。
【００２４】
図８（ａ）に示すように、前記内包材用ノズル４５の内周面は、前記２つの管部材４１Ａ，４１Ｂが貫通可能な大きさに形成されている。また、前記内包材用ノズル４５の吐出口４５Ａは、長円形状に形成されている。さらに、前記外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ａも長円形状に形成されている。そして、前記吐出口４５Ａの長軸４５Ｌ及び前記吐出口４７Ａの長軸４７Ｌがそれぞれ前記２つの管部材４１Ａ，４１Ｂが配置された水平方向に沿うよう配置されている。なお、前記吐出口４５Ａ及び前記吐出口４７Ａの形状は楕円形状でもよい。また、前記吐出口４５Ａと前記吐出口４７Ａとの隙間は全周にわたりほぼ同一に形成されている。
【００２５】
前記管部材４１Ａ，４１Ｂに対する前記内包材用ノズル４５及び前記外皮材用ノズル４７の位置決め機構について説明する。前記内包材用ノズル４５の側面には、２本の位置決め用のピン５３が内包材用ノズル４５の鉛直方向の中心に対し対称位置に螺合されている。また、前記外皮材用ノズル４７の上部内周面には、前記ピン５３が嵌合する凹状の嵌合溝４７Ｂが２箇所形成されている(図５参照)。さらに、前記外皮材用ノズル４７の上部外周面には、位置決め用のピン５５が圧入されている。本実施の形態において、このピン５５は、２つの前記嵌合溝４７Ｂが形成される水平方向に対し直交する水平方向に取り付けられている。そして、前記ハウジング４９の内周面には、前記外皮材用ノズル４７のピン５５が嵌合する凹状の嵌合溝４９Ｂが形成されている。
【００２６】
固形物供給装置５７は、前記重合ノズル１３の上部に着脱自在に載置されている。この固形物供給装置５７は、ベース部５９を備えている。この固形物供給装置５７は、ベース部５９の基端部５９Ａ（図２における左側）を止めねじ６１にて包あん機２に取り付けられている。ベース部５９のベースプレート５９Ｂの上面には、たらい状のトレイ６３がねじにより着脱自在に取り付けられている。このトレイ６３の底面には、前記重合ノズル１３の上方位置に開口６３Ａが備えられている。さらに、回転ディスク６５が前記トレイ６３の内側に備えられている。
【００２７】
前記ベースプレート５９Ｂの下面には、前記回転ディスク６５を間欠的に回転駆動する駆動装置が備えられている。この駆動装置は、公知の機構でよく、サーボモータなどの電動モータやラチェット機構などでよい。そして、前記回転ディスク６５は、止めねじ６７により前記駆動装置の回転軸６９に着脱可能に取り付けられている。
【００２８】
前記回転ディスク６５は、円周Ｐ上に２４個の収容孔６５Ａを等間隔に備えている。さらに、前記回転ディスク６５は、前記円周Ｐより小径の円周Ｑ上に２４個の収容孔６５Ｂを等間隔に備えている。つまり、前記回転ディスク６５は、ある収容孔６５Ａとこの収容孔６５Ａに隣接する一方の収容孔６５Ｂとを一組として２４組の収容孔を備えている。そして、前記回転ディスク６５は、前記回転軸３５の回転により１５度ずつ間欠的に一方向（図３においては左方向）に回転する。これら収容孔６５Ａ，収容孔６５Ｂに固形物Ａ，固形物Ｂを収容し、前記回転ディスク６５を間欠的に回転させることにより、固形物Ａ，固形物Ｂが前記重合ノズル１３内に間欠的に供給される。
【００２９】
また、前記固形物供給装置５７は、前記回転ディスク６５及び前記重合ノズル１３の上方位置に押込装置７１を備えている。この押込装置７１は、前記重合ノズル１３内に供給された固形物Ａ，Ｂを前記重合ノズル１３の下方位置まで押し込むための装置である。この押込装置７１は、スタンド７３を備えている。このスタンド７３は、前記トレイ６３と前記止めねじ６１の間においてその長手方向を鉛直方向に沿って前記ベース部５９に取り付けられている。さらに、直動するアクチュエータとしてのロッドレスシリンダ７５は、前記スタンド７３の一側面に固定されている。このロッドレスシリンダ７５は、そのスライダ７５Ａの移動方向が鉛直方向に沿うように配置されている。そして、スライダ７５Ａには、ホルダー７５Ｂを介して２本のロッド７７Ａ，７７Ｂが備えられている。２本のロッド７７Ａ，７７Ｂは、その長手方向が鉛直方向に沿うよう互いに平行に配置されている。前記ロッド７７Ａ及びロッド７７Ｂの各下端部には、ピストン７８Ａ，７８Ｂがそれぞれ螺合されている。これらピストン７８Ａ，７８Ｂは、回転を停止した前記回転ディスク６５の前記収容孔６５Ａ及び収容孔６５Ｂにそれぞれ挿通可能に配置されている。
【００３０】
また、前記ロッド７７Ａ，７７Ｂ及び前記ピストン７８Ａ，７８Ｂは、中空状に形成されており、前記ロッド７７Ａ，７７Ｂの上端部は、図示されない吸引装置に連通されている。
【００３１】
前記固形物供給装置５７と前記重合ノズル１３との位置決め機構について説明する。前記固形物供給装置５７のベースプレート５９Ｂの下面には、フランジ部材７９が取り付けられている。このフランジ部材７９は、２つの貫通孔７９Ａ，７９Ｂが備えられている。そして、各貫通孔７９Ａ，７９Ｂは、停止した回転ディスク６５の各収容孔６５Ａ，６５Ｂとそれぞれ一致するよう配置されている。また、前記フランジ部材７９の下面には、嵌合凹部７９Ｃが形成されている。この嵌合凹部７９Ｃの底面には、位置決め用の嵌合穴７９Ｈが形成されている。この嵌合凹部７９Ｃは、前記重合ノズル１３に備えられた導入ガイド３７のフランジ部材３９の上端部と嵌合する。この時、前記嵌合穴７９Ｈは、前記重合ノズル１３のピン部材４３と嵌合することとなり、位置決めがなされる。
【００３２】
このように前記重合ノズルと前記固形物供給装置には、前記固形物が前記固形物供給装置及び前記重合ノズル内を通過動可能なように各通路が同位相となるように組み合わせるための位置合わせ機構が構成されており、前記押込装置７１のロッド７７Ａ，７７Ｂ、前記回転ディスク６５の収容孔６５Ａ，６５Ｂ、前記重合ノズル１３の管部材４１Ａ，４１Ｂなどが上面視においてほほ同心状に配置される。また、内包材用ノズル４５の吐出口４５Ａ及び外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ａの方向性を上記各部材の方向性と位置合わせすることができる。言い換えれば、内包材用ノズル４５の吐出口４５Ａ及び外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ａの長軸と、管部材４１Ａ，４１Ｂの配置方向とを水平方向に一致させることができる。さらには、各部材を本包被食品製造装置１本体に組み付ける際に、それらの位置合わせが容易にできる。
【００３３】
なお、前記内筒３５の内部に振れ防止プレート８１が上下方向に移動自在に備えられている。この振れ防止プレート８１は、その内部に長円形の挿通孔８１Ａが形成されている。そして、この挿通孔８１Ａに前記管部材４１Ａ，４１Ｂが挿通されている。この振れ防止プレート８１は、各ピストン７８Ａ，７８Ｂがそれぞれ管部材４１Ａ，４１Ｂの内部を上下動する際に、管部材４１Ａ，４１Ｂが半径方向に振れること防止するためのものである。
【００３４】
ここで、本発明の第１の実施の形態に基づく包被切断の工程について説明する。ここでの包被食品は、外皮材に月餅生地、内包材に餡、固形物にヨークを用いた二粒蛋黄月餅である。
【００３５】
重合ノズル１３の下方よりの内包材５及び外皮材９が吐出された状態から説明する。外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ａから棒状生地１９が吐出される。この棒状生地１９は、内包材５を外皮材７で被った二重構造である。内包材５は、内包材用ノズル４５の内周面と導入ガイド３７の２本の管部材４１Ａ，４１Ｂの外周面との間を通過して該内包材用ノズル４５の吐出口４５Ａから吐出される。この際、棒状に吐出される内包材５の内部には、２本の円柱形で底部を備えた袋状の空間５Ａ，５Ｂが形成されている。
【００３６】
このとき、固形物供給装置５７の回転ディスク６５が矢印Ｔの方向に１５度回転し再び停止する。すると、回転ディスク６５の収容孔６５Ａ，６５Ｂから固形物Ａ，Ｂが同時に落下し、前記内包材５の空間５Ａ，５Ｂにそれぞれ個別に供給される。さらに、前記回転ディスク６５の停止と同時に、前記押込装置７１のロッドレスシリンダが駆動し、上昇位置に停止していた各ピストン７８Ａ，７８Ｂがそれぞれ収容孔６５Ａ，６５Ｂ、導入ガイド３７の通路（貫通孔３９Ａ及び管部材４１Ａ，貫通孔３９Ｂ、及び管部材４１Ｂ）の内部を降下する。この際、通路内に固形物が滞留した場合には、前記ピストン７８Ａ，７８Ｂが固形物Ａ，Ｂを降下位置まで押し下げることができ、袋状の前記空間５Ａ，５Ｂに固形物Ａ，Ｂを安定して供給することができる。また、前記ピストン７８Ａ，７８Ｂが固形物Ａ，Ｂを袋状の前記空間５Ａ，５Ｂの底部に押し付けるため、固形物Ａ，Ｂの下方部分を内包材５に密着させることができる。また、２個の固形物Ａ，Ｂの間には前記内包材５が介在するため、固形物Ａ，Ｂ同士が棒状生地１９の内部で接すること無く、離間して水平方向に配置することができる。
【００３７】
降下位置まで降下した前記ピストン７８Ａ，７８Ｂは、再び上昇する。前記ピストン７８Ａ，７８Ｂが上昇する前後、あるいは、上昇する際に、前記吸引装置を作動させ、中空状のピストン７８Ａ，７８Ｂの先端から内包材５の空間５Ａ，５Ｂ内の空気を吸引する。この吸引動作と連動するように、包被切断装置２１が動作し、固形物Ａ，Ｂを内在した三重構造の棒状食品１９から２個の固形物Ａ，Ｂを水平方向に沿って内包した包被食品２３が製造される。この際、固形物Ａ，Ｂのそれぞれを収容した袋状の空間５Ａ，５Ｂ内が減圧され、前記空間５Ａ，５Ｂが縮小する。したがって、それぞれの固形物Ａ，Ｂに対しその回りの内包材５が密着するように移動するため、それぞれの固形物Ａ，Ｂの回りに間隙が形成されることが抑制でき、焼成などの熱処理工程時に包被食品が破裂（内部の空気が加熱により膨張し、包被食品を破ってしまうこと）することが防止できる。なお、本説明においては、前記管部材４１Ａ，４１Ｂの下端の位置を前記外皮材用ノズル４７の下端の位置と同一としたが、これに限ることなく、管部材４１Ａ，４１Ｂの下端の位置を前記外皮材用ノズル４７の下端の位置より下方に位置させることも可能である。このように配置させることにより、吸引の際に、前記固形物Ａ，Ｂにより近い領域の棒状生地１９を前記空間５Ａ，５Ｂ側へ縮小することが可能となり、固形物Ａ，Ｂに対しその回りの内包材５が密着する効果を向上させることができる。
【００３８】
詳述すると、前記棒状生地１９は、連続して吐出されている。この棒状食品１９の底部は、下方より上昇してきたコンベア装置２５に支持され、その後、コンベア装置２５は、吐出される食品生地１９の吐出速度とほぼ同速度で降下する。また、包被切断装置２１は、上昇位置から前記棒状生地１９の吐出速度より若干速い速度で降下しながら、前記棒状生地１９を切断していく。したがって、包被切断装置２１の下面とコンベア装置２５の上面との間にて、棒状生地１９を挟むようにしながら包被食品２３を切断していく。この際、包被食品２３に内在する固形物Ａ及び固形物Ｂは、それらの間に内包材５が押し入れられ互いに離反することとなる。本出願人は、包被食品２３に内在する固形物Ａ及び固形物Ｂの間が離反することを抑制する手段として内包材用ノズル４５の吐出口４５Ａ及び外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ａを長円や楕円形状に形成することを見出した。
【００３９】
ここでは、前記棒状生地１９が前記包被切断装置２１に備えられた６枚のシャッタ体２１Ａにて包
被切断される工程について説明する。６枚のシャッタ体２１Ａで囲まれて形成された正多角形状である正六角形の開口Ｈが徐々に縮径する。また、外皮材用ノズル４７から吐出される棒状生地１９は、その水平断面において長円形状に吐出され、前記開口Ｈ内を流下する。まず、前記棒状生地１９は、前記シャッタ体２１Ａにて棒状生地１９に内在する固形物Ａ及び固形物Ｂの上方位置で棒状生地１９の長円形状の長軸ＤＬ側より押圧作用を受ける（図９（１ａ）参照）。さらに、前記開口Ｈは縮径する。この際、シャッタ体２１Ａからの押圧作用により、外皮材９及び内包材５が前記長軸ＤＬに沿って中心方向に流動する。また、棒状生地１９の長円形状の短軸ＤＳ側はシャッタ体２１Ａに接していないので外皮材９及び内包材５が前記短軸ＤＳに沿った外側にも流動する。そして、内包材５が中心方向に流動することにより固形物Ａ，固形物Ｂは、一時的に互いに接近するように中心側へ移動する。
【００４０】
さらに、前記開口Ｈは縮径し、棒状生地１９は、その短軸ＤＳ側からも前記シャッタ体２１Ａにて押圧作用を受ける。（図９（１ｂ）参照）。前記棒状生地１９は、６枚のシャッタ体２１Ａからほぼ均等に押圧される。そして、前記開口Ｈが閉鎖し、前記棒状生地１９から包被食品２３が包被切断される（図９（１ｃ）参照）。この際、前記開口Ｈが縮径することにより前記外皮材９及び内包材５が中心に流動する。また、前記内包材５が前記シャッタ体２１Ａの下方にも流動する。したがって、前記内包材５が前記固形物Ａと固形物Ｂとの間にも入り込み、前記固形物Ａと固形物Ｂとを離間することとなる。しかしながら、前記包被食品２３においては、内包された固形物Ａ，Ｂ同士の間隔が前記棒状生地１９の内部に配置された固形物Ａ，Ｂ同士の間隔から大きく変位することがない（図７、図９（１ａ）〜（１ｃ）参照）。また、特許文献１に記載された２個１組の固形物は、棒状生地内にて上下方向に重なって密着した状態であるため、その後工程での型押成型の際に、固形物同士の間隔が一定とならず問題となっていた。しかしながら、本発明の第１の実施の形態に基づけば、２個の固形物Ａ，Ｂを水平方向に離間した状態にて棒状生地１９内に供給することができるため、固形物Ａ，Ｂ同士の間隔が安定した状態にて包被食品２３を製造することができる。
【００４１】
本発明の第１の実施の形態に基づく包被切断装置１の説明は、概ね以上の通りであるが、特許請求の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、図９の（２ａ），（２ｂ），（２ｃ）を用いて説明する。この例では、外皮材用ノズル４７から吐出される棒状生地９１は、その水平断面において円形状に吐出されものであり、２個の固形物を離間した状態で棒状食品９１の内部に供給するようにしたものである。棒状生地９１が包被切断装置に備えられた６枚のシャッタ体２１Ａにて包被切断されることにより、２個の固形物が互いに離間し水平方向に配置された包被食品９３が製造される。
【００４２】
棒状生地１９，９３を構成する食品材料を内包材５及び外皮材９からなる二層構造として説明したが、複数の固形物を包み込むことができればよく、単層や三層以上の食品材料からなる棒状生地であってもよい。
【００４３】
また、上記説明においては、固形物Ａ及び固形物Ｂをそれぞれ一塊の固形として説明したが、例えば、複数の甘納豆からなる固形物群を１つのまとまりとして収容孔６５に収容し、複数の固形物群を包被食品２３内の複数の箇所に内材させることも可能である。この場合においても、複数の固形物群が包被食品２３の内部において水平方向に配置される。また、吸引装置による吸引も効果的に行われる。
【００４４】
また、棒状生地１９，９３に一度に供給される固形物（固形物群）は２個に限ることなく、例えば３個であってもよい。この場合、図８(ｂ)に示されるごとく、内包材用ノズル４５の吐出口４５Ａ及び外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ａの形状は、略三角形（正三角形の角を円弧に変形した形状）で同位相とする。また、３本の管部材４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃは、前記吐出口４５Ａの内側において、前記吐出口４５Ａの中心から同距離に、かつ、この中心から各角部の方向（前記三角形の各角の方向と同義。ここでは、この方向を長軸ＤＬの方向とみなす。）に沿って配置されている。このような吐出口４７Ａに対し、例えば３枚のシャッタ体９５から形成される開口Ｊを図８（ｂ）のごとく位相を合わせることにより、包被切断工程の初期において棒状食品を全周から均一に押圧することなく、固形物を中心側へ移動することができる。さらに、シャッタ体にて押圧さる内包材を短軸ＤＳの方向に沿って包被食品の外周側へ流動することができ、固形物を包被食品の外周部に偏ることなく包被切断できる。短軸ＤＳとは、前記３本の長軸ＤＬが互いに形成する角の二等分の方向に配置されている。なお、４個等の固形物を内包する包被食品を製造する場合であっても同様である。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態に基づく包被切断装置１について図１０乃至図１４を用いて説明する。なお、第１の実施の形態の構成と同様な機能を奏する構成要素には同一符号を付するとして重複した説明は省略する。第２の実施の形態に基づく固形物供給装置５７の回転ディスク６４は、円周Ｐ上に１５個の収容孔９２を等間隔に備えている。この収容孔９２は、平面視において２つの同一な円孔から形成される第１収容孔９２Ａ及び第２収容孔９２Ｂをそれらの一部が重なり合うよう形成されており、いわゆる８の字の外形のごとき形状をなしている（ここでは、部分重合円と称する）。また、第１収容孔９２Ａ及び第２収容孔９２Ｂの円の中心は、この回転ディスク６４の中心から等距離に配置されている。また、トレイ６３の開口６３Ｂは前記収容孔９２に対応した形状に形成されている。
【００４６】
さらに、トレイ６３の開口６３Ｂとベースプレート５９Ｂとの間には、シャッタープレート８７が水平方向に往復動可能に備えられている。このシャッタープレート８７は、前記回転ディスク６４が回転している際には前記開口６３Ｂの下方に位置して固形物Ａ及び固形物Ｂの落下を制止し、前記回転ディスク６４が所定位置で停止した際には内包材用ホッパー７や外皮材用ホッパー１１側（図１０において上側、図１２において右側）へ水平移動する。そして、第１収容孔９２Ａ及び第２収容孔９２Ｂにそれぞれ固形物Ａ及び固形物Ｂを収容し、前記回転ディスク６４を２４度ずつ間欠的に一方向（図１０においては左方向）に回転させることにより、固形物Ａ及び固形物Ｂが同時に重合ノズル１３内に間欠的に供給される。
【００４７】
重合ノズル１３は、前記内筒３５の内側には、導入ガイド部材９４が備えられている。この導入ガイド部材９４は、フランジ部材９５を備えている。このフランジ部材９５のフランジ部９５Ｃの下面に形成された突条部９５Ｄが前記内筒３５の凹状のスリット３５Ｂに嵌合されて、貫通孔９７とその上方に停止する前記回転ディスク６４の収容孔９２とが同心に配置されよう位置決めされている。
【００４８】
このフランジ部材９５には、管部材９６が嵌合されている。管部材９６は平面視において前記収容孔９２と同様に８の字の外形のごとき部分重合円をなす通路としての貫通孔９７が形成されている。この貫通孔９７は第１貫通孔９７Ａ及び第２貫通孔９７Ｂからなりフランジ部材９５の中心に対して対称的に形成されている。この貫通孔９７の幅、つまり、平面視における長径ＤＬ方向の長さは、各貫通孔９７Ａ，９７Ｂを形成する円の直径より長く、かつ、円の直径の２倍より短く形成されており、本例では円の直径の１．９倍で図示している。また、この貫通孔９７には第１貫通孔９７Ａ及び第２貫通孔９７Ｂの円弧が交差する内側突出部９７Ｃが対向して形成されている。対向する内側突出部９７Ｃの間隔は各貫通孔９７Ａ，９７Ｂを形成する円の直径より短く形成されているので、回転ディスク６４から供給される固形物Ａ，Ｂは、対向する貫通孔９７Ｂ，９７Ａに侵入することなく、互いに接近にした位置にて貫通孔内を落下する。
【００４９】
管部材９６の外形は貫通孔９７に沿うよう(相似に)形成されおり、平面視において短径ＤＳ上に凹部９７Ｄが対向して形成されている（図１４参照）。また、前記管部材９６の下端部で貫通孔９７の長径ＤＬ上において両端には傾斜部９７ＴＡ及び傾斜部９７ＴＢが対称的に形成されている（図１１参照）。さらに、これら傾斜部９７ＴＡ及び傾斜部９７ＴＢはその上端が前記内包材用ノズル４５の吐出口４５Ｃより上方に位置し、その下端、つまり管部材９６の下端が前記吐出口４５Ｃより下方に位置している（図１１参照）。なお、前記内包材用ノズル４５の吐出口４５Ｃ及び前記外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ｃは円形に形成されている。
【００５０】
固形物供給装置５７の押込装置７１には、２本のロッド７７Ａ，７７Ｂが備えられている。前記ロッド７７Ａ及びロッド７７Ｂの下端部には、それらを連結するようにピストン部材９８が螺合されている。このピストン部材９８の下部にはロッド７７Ａ，ロッド７７Ｂとそれぞれに同心のピストン９８Ａ，ピストン９８Ｂが形成されている。また、ピストン９８Ａ及びピストン９８Ｂの下面には、互いに対向し、下方に向かって拡がるように傾斜面９８ＴＡ及び傾斜面９８ＴＢが各々形成されている。このピストン部材９８は、回転を停止した前記回転ディスク６４の収容孔９２及び重合ノズル１３に装着された導入ガイド９４の貫通孔９７に挿通可能に設けられている。さらに、前記ロッド７７Ａ，７７Ｂ及び前記ピストン９８Ａ，９８Ｂは中空状に形成されており、前記ロッド７７Ａ，７７Ｂの上端部は図示されない吸引装置に連通されている。
【００５１】
ここで、本発明の第２の実施の形態に基づく包被切断の工程について説明する。重合ノズル１３の下方より棒状生地１９が吐出される。この棒状生地１９は、内包材５を外皮材７で被った二重構造である。内包材５は、内包材用ノズル４５の内周面と導入ガイド９４の管部材９６の外周面との間を通過して該内包材用ノズル４５の吐出口４５Ａから吐出される。この際、内包材５は前記管部材９６の外形に沿って流下するので、内包材５の内部には空間６Ａと空間６Ｂとが一体となった袋状空間６が形成されている。この袋状空間６は、その水平断面において８の字の外形のごとく部分重合円の形状をしている。
【００５２】
また、管部材９６の下端より下方に流下する内包材５は、外皮材用ノズル４７の内径が下方に向かって小さくなるのに伴ない中心方向に流動するため縮径し、その内部の前記袋状空間６も小さく変形される。さらに、管部材９６の下端には傾斜部９７ＴＡ，９７ＴＢが設けられているので他の下端部分より先に管部材９６の長径ＤＬ側から内包材５が前記袋状空間６側へ流動して前記袋状空間６を縮小させる。
【００５３】
固形物供給装置５７の回転ディスク６４は、矢印Ｔの方向に２４度回転し再び停止する。そして、シャッタプレート８７を回転ディスク６４の下方から外側に移動すると、回転ディスク６４の第１収容孔９２Ａ，第２収容孔９２Ｂから固形物Ａ，Ｂが同時に落下し、前記内包材５の空間５Ａ，５Ｂにそれぞれ個別に供給される。さらに、前記回転ディスク６４の停止と同時に、前記押込装置７１のロッドレスシリンダが駆動し、上昇位置に停止していたピストン部材９８の第１ピストン９８Ａ，第２ピストン９８Ｂがそれぞれ収容孔９２Ａ，９２Ｂ、導入ガイド９４に備えた管部材９６の第１貫通孔９７Ａ，第２貫通孔９７Ｂの内部を降下する。そして、ピストン９８Ａの傾斜面９８ＴＡ及びピストン９８Ｂの傾斜面９８ＴＢが前記固形物Ａ及び固形物Ｂを中心に向かって斜め下方に押圧し、固形物Ａ及び固形物Ｂを互いに接近するよう移動させると共に前記袋状空間の底部を形成する内包材５に密着させると共に、前記固形物Ａ及び固形物Ｂの間に内包材５が介在し、互いに密着することの無いよう水平方向に配置させる。
【００５４】
ピストン９８Ａの傾斜面９８ＴＡ及びピストン９８Ｂの傾斜面９８ＴＢは、前記固形物Ａ及び固形物Ｂを中心に向かって押圧する押圧面であり、平面形状に限ることなく曲面や屈曲面などであってもよく、固形物
を所要位置に押圧できる構成であればよい。
【００５５】
降下停止位置まで降下した前記ピストン部材９８は、再び上昇する。前記ピストン部材９８が上昇する前後、あるいは、上昇する際に、前記吸引装置を動作させ、中空状の第１ピストン９８Ａ及び第２ピストン９８Ｂの先端から内包材５の袋状空間６内の空気を吸引すると共に前記包被切断装置２１を動作させ、前記棒状生地１９から固形物Ａ，Ｂを水平方向に沿って内包した包被食品２３を製造する。
【００５６】
第１の実施の形態に基づく包被切断の工程と同様に、包被切断装置２１の下面とコンベア装置２５の上面との間にて、固形物Ａ及び固形物Ｂを内在した棒状生地１９を挟むようにしながら包被食品２３を切断していく。詳述すると、外皮材用ノズル４７から吐出される棒状生地１９は、前記開口Ｈ内を流下し、前記開口Ｈが棒状生地１９に内在する固形物Ａ及び固形物Ｂの上方位置で縮径するに伴い６枚のシャッタ体２１Ａから均等に押圧作用を受ける。この際、シャッタ体２１Ａからの押圧作用により、外皮材９及び内包材５が中心方向及び前記シャッタ体２１Ａの上下方向（図１３の紙面の上下方向）に流動する。したがって、前記内包材５が前記袋状空間６を縮小しながら接近した固形物Ａ，固形物Ｂの間に入り込み、固形物Ａ，固形物Ｂを徐々に離間する。さらに、前記開口Ｈは縮径し、棒状生地１９から包被食品２３が包被切断される。この間、前記内包材５は、固形物Ａ，固形物Ｂの間に入り込み続け、固形物Ａ，固形物Ｂをさらに離間する。その後、この包被食品２３を型押成型することにより、最終製品内の固形物Ａ，固形物Ｂ同士が適切な間隔にて水平方向に配置されることとなる。
【００５７】
また、前記包被切断装置２１の切断動作と連動して、前記ピストン部材９８が上昇する前後、あるいは、上昇する際に、前記吸引装置を作動させ、中空状の第１ピストン９８Ａ及び第２ピストン９８Ｂの先端から内包材５の袋状空間６の空気を吸引することにより、固形物Ａ，Ｂを収容した袋状空間６内が減圧され縮小する。したがって、それぞれの固形物Ａ，Ｂに対しその回りの内包材５が密着するように移動するため、それぞれの固形物Ａ，Ｂの回りに内包材５との間隙が形成されることが抑制できる。
【００５８】
なお、本発明の第２の実施の形態に基づく包被切断装置１においては、前記内包材用ノズル４５の吐出口４５Ｃ及び前記外皮材用ノズル４７の吐出口４７Ｃの形状を円として説明したが、本発明の第１の実施の形態と同様に長円形状や楕円形状としてもよく、その形状に対応してシャッタ体２１Ａを配置してもよい。
【００５９】
上記説明により理解できるように、複数の固形物を個別の通路（管部材４１Ａ及び４１Ｂ、第１貫通孔９７Ａ及び第２貫通孔９７Ｂ）内をそれぞれ個別に落下させることにより、棒状生地内に複数の固形物が水平方向に配置されるとともに、互いに密着することなく供給することができる。
【００６０】
また、固形物供給装置に備えたピストンに吸引装置を連通し、棒状生地内の袋状の空間から空気を吸引することにより、固形物に食品材料を密着させることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１      包被食品製造装置
２      包あん機
３      架台
５      内包材
９      外皮材
１３    重合ノズル
１９    棒状生地
２１    包被切断装置
２３    包被食品
３７    導入ガイド
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ  管部材
４５    内包材用ノズル
４５Ａ  吐出口
４７    外皮材用ノズル
４７Ａ  吐出口
５７    固形物供給装置
Ａ，Ｂ  固形物
Ｈ，Ｊ  開口
ＤＬ    長軸
ＤＳ    短軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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