(57)【要約】【課題】茣蓙を折り畳んで積み重ねても、上部側の茣蓙の本体の中間部がへこんで曲がってしまうことを防止し、安定な状態で積み重ねることができる茣蓙の加工を行うための茣蓙縁圧縮装置を提供する。【解決手段】茣蓙縁圧縮装置(A)は、外周面が互いに近接し茣蓙の縁を表裏側から挟んで圧縮する一対のローラ(40,41)を備えている圧縮ローラ機構(40,4a)と、圧縮ローラ機構(4,4a)の両ローラ(40,41)を茣蓙の送り方向へ回転駆動する駆動装置(6)と、圧縮ローラ機構(4,4a)により送られる茣蓙を案内する案内ローラ(2)と、案内ローラ(2)を通った茣蓙を圧縮ローラ機構(4,4a)側へ案内する滑り案内板(3)と、圧縮ローラ機構(4,4a)により縁が圧縮された茣蓙を排出側へ送る排出ローラ(5)を備えている。【選択図】図２
2010213998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁を有する茣蓙であって、該縁の厚さが、本体(71)に縁(70)を縫着した製造時の厚さよりも薄くなるように圧縮されている、
茣蓙。
【請求項２】
茣蓙の縁を厚さが減じるように圧縮する装置であって、
茣蓙の縁を圧縮する圧縮機構(4,4a)を備えており、圧縮機構(4,4a)は、茣蓙の縁を挟んで、縁の厚さを本体に縁を縫着した製造時の厚さよりも薄くなるよう圧縮するようにしている、
茣蓙縁圧縮装置。
【請求項３】
茣蓙の縁を厚さが減じるように圧縮する装置であって、
外周面が互いに近接し茣蓙の縁を表裏側から挟んで、縁の厚さを本体に縁を縫着した製造時の厚さよりも薄くなるように圧縮する一対のローラ(40,41)を備えている圧縮ローラ機構(40,4a)と、
圧縮ローラ機構(4,4a)の両ローラ(40,41)の一方または双方を茣蓙の送り方向へ回転駆動する駆動装置(6)と、
圧縮ローラ機構(4,4a)により送られる茣蓙を案内する案内ローラ(2)と、
案内ローラ(2)を通った茣蓙を圧縮ローラ機構(4,4a)側へ案内する滑り案内板(3)と、
圧縮ローラ機構(4,4a)により縁が圧縮された茣蓙を排出側へ送る排出ローラ(5)と、
を備えている、
茣蓙縁圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茣蓙及び茣蓙縁圧縮装置に関するものである。更に詳しくは、茣蓙の両側に経糸と平行に設けられる縁（へり）を圧縮して厚みを薄くした茣蓙及びその加工を行う茣蓙縁圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
茣蓙は、製造時において製品として適当な長さに切断されている。切断された茣蓙を保管する際には、一般的には個々の茣蓙を複数回折り畳み、さらにその茣蓙を複数枚積み重ねるようにしている。
【０００３】
従来の茣蓙は藺草を織成した部分より縁の部分が厚いため、茣蓙を前記したように積み重ねると、両側の縁の部分が高くなり、積み重ねられた茣蓙は上に位置するほど本体の中間部が大きくへこんで撓むようにして曲がってしまう（図５（ｂ）参照）。
【０００４】
なお、本件出願人は、この出願の発明に関連する茣蓙の加工（または製造）を行う装置については先行技術文献の存在を知らない。したがって、記載すべき先行技術文献情報は開示していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本来、茣蓙は使用時において藺草方向に大きく曲がることは想定せずにつくられているので、前記したように出荷前の段階で茣蓙が曲がってしまうのは、品質管理の観点からも好ましい状況とはいえない。
さらには、茣蓙の両側の縁の部分が高くなった状態では、全体が安定しにくく、崩れやすい問題もあった。
【０００６】
（本発明の目的）
本発明は、茣蓙を保管する場合等において、茣蓙を折り畳んで積み重ねても、上部側の茣蓙の本体の中間部がへこんで曲がってしまうことを防止し、安定な状態で積み重ねることができる茣蓙及びその加工を行うための茣蓙縁圧縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
【０００８】
本発明は、縁を有する茣蓙であって、該縁の厚さが、本体に縁を縫着した製造時の厚さよりも薄くなるように圧縮されている、茣蓙である。
【０００９】
本発明は、茣蓙の縁を厚さが減じるように圧縮する装置であって、
茣蓙の縁を圧縮する圧縮機構を備えており、圧縮機構は、茣蓙の縁を挟んで、縁の厚さを本体に縁を縫着した製造時の厚さよりも薄くなるよう圧縮するようにしている、
茣蓙縁圧縮装置である。
【００１０】
本発明は、茣蓙の縁を厚さが減じるように圧縮する装置であって、
外周面が互いに近接し茣蓙の縁を表裏側から挟んで、縁の厚さを本体に縁を縫着した製造時の厚さよりも薄くなるように圧縮する一対のローラを備えている圧縮ローラ機構と、
圧縮ローラ機構の両ローラの一方または双方を茣蓙の送り方向へ回転駆動する駆動装置と、
圧縮ローラ機構により送られる茣蓙を案内する案内ローラと、
案内ローラを通った茣蓙を圧縮ローラ機構側へ案内する滑り案内板と、
圧縮ローラ機構により縁が圧縮された茣蓙を排出側へ送る排出ローラと、
を備えている、
茣蓙縁圧縮装置である。
【００１１】
特許請求の範囲及び明細書にいう茣蓙としては、材料として藺草を使用したものの他、例えば合成樹脂の細管や線材等を使用したもの、紙や各種繊維を撚った線材等を使用したものがあげられるが、それらに限定はされない。
【００１２】
特許請求の範囲及び明細書にいう圧縮機構としては、ローラ機構の他、例えばクローラ状の機構（ベルトを巻き掛ける構造を含む）等、茣蓙の縁の圧縮または押圧ができる各種機構を採用することができる。
【００１３】
（作用）
本発明に係る茣蓙及び茣蓙縁圧縮装置の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１４】
本発明に係る茣蓙(7)は、縁(70)の厚さが、本体(71)に縁(70)を縫着した製造時の厚さよりも薄くなるように圧縮されているので、藺草を織成した本体(71)の部分と縁(70)の部分の厚さに従来の茣蓙のような差は出ない。
これにより、茣蓙(7)を保管する際等に個々の茣蓙(7)を複数回折り畳み、さらにその茣蓙(7)を複数枚積み重ねても、従来の茣蓙のように両側の縁の部分が高くなって本体(71)の中間部がへこんで曲がってしまうことはない（図５（ａ）参照）。
【００１５】
本発明に係る茣蓙縁圧縮装置は、次のように作用する。
まず、茣蓙を案内ローラ(2)に掛けて（または通して）、案内ができるようにして装置内に導入し、滑り案内板(3)の上を滑るように通して圧縮ローラ機構(4,4a)の両ローラ(40,41)間を通るようにセットする。
【００１６】
圧縮ローラ機構(4,4a)を構成する両ローラ(40,41)において回転駆動されるローラを軌道装置(6)によって駆動して、茣蓙を排出ローラ(5)側へ送り、排出ローラ(5)によって排出する。
茣蓙(7)の両側の縁(70)は、圧縮ローラ機構(4,4a)を通る際に、一対のローラ(40,41)によって表裏側から挟まれて厚さが減じるように圧縮される。これにより、茣蓙(7)の縁(70)の厚さは、本体(71)に縁(70)を縫着した製造時の厚さよりも薄くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、茣蓙を保管する場合等において、茣蓙を折り畳んで積み重ねても、上部側の茣蓙の本体の中間部がへこんで曲がってしまうことを防止し、安定な状態で積み重ねることができる茣蓙及びその加工を行うための茣蓙縁圧縮装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る茣蓙縁圧縮装置の一実施例を示す正面図。
【図２】図１に示す茣蓙縁圧縮装置の右側面図。
【図３】図１に示す茣蓙縁圧縮装置の左側面図。
【図４】図１に示す茣蓙縁圧縮装置の平面図。
【図５】本発明の茣蓙と従来の茣蓙をそれぞれ折り重ねた状態で対比したもので、（ａ）は本発明の茣蓙、（ｂ）は従来の茣蓙を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図１ないし図４を参照する。
本実施例の茣蓙縁圧縮装置Ａは、茣蓙の縁を厚さが減じるように圧縮する装置である。
茣蓙縁圧縮装置Ａは、山型鋼で組まれた台枠１を備えている。台枠１の下部には四箇所にキャスター１０が設けられており、茣蓙縁圧縮装置Ａは移動が可能である。
【００２１】
台枠１の上部には、上部枠１ａが固定されている。上部枠１ａには、茣蓙の送り方向において上手側から順に、茣蓙を案内する案内ローラ２、案内ローラ２を通った茣蓙を圧縮ローラ機構を構成する圧縮ローラセット４、４ａへ案内する滑り案内板３、茣蓙の縁を表裏側から挟んで圧縮する圧縮ローラセット４、４ａ、圧縮ローラセット４、４ａにより縁が圧縮された茣蓙を排出側へ送る排出ローラ５が設けられている。
【００２２】
案内ローラ２は、上部枠１ａの茣蓙の送り方向において上手側の端部（図２において右側の端部）に設けられている。案内ローラ２は、軸受２０によって両端を軸支し、茣蓙の送り方向とは直角方向かつ水平になるように設けられている。案内ローラ２の長さは、加工される茣蓙の幅よりやや長くなるように設定されている。
【００２３】
また、案内ローラ２の長さ方向の両端部近傍には、送られる茣蓙を案内ローラ２と協働して案内する案内板２１が設けられている。各案内板２１は、垂直板の上端に水平板が形成されたＬ形構造であり（両板の符号は省略）、上部枠１ａに固定されている。案内板２１の垂直板は送られる茣蓙の横方向の振れを抑制し、水平板は茣蓙が上方へ外れないように止めることができるものである。
【００２４】
滑り案内板３は、案内ローラ２の外周面の上端面近傍から、後述する排出ローラ５の外周面の上端面近傍へかけて設けられている。滑り案内板３は、表面が平滑に仕上げられた金属板（ステンレススチール板等）で形成されており、上部枠１ａに水平になるように固定されている。なお、滑り案内板３において、茣蓙の送り方向とは直角方向の両端部には、圧縮ローラセット４、４ａを配するための狭小部３０が設けられている。両狭小部３０は、滑り案内板３の茣蓙の送り方向において下手側の半分ほどを占めるように形成されている（図４参照）。
【００２５】
圧縮ローラセット４、４ａは、それぞれ前記滑り案内板３の両側の狭小部３０の始点部（滑り案内板３の茣蓙の送り方向においてほぼ中間部）に対応して設けられている。圧縮ローラセット４は、図１において右側に設けられ、圧縮ローラセット４ａは左側に設けられている。
【００２６】
圧縮ローラセット４、４ａは、外周面が互いに所要の間隔に近接して設けられた一対のローラ４０、４１でそれぞれが構成されている。なお、本実施例では片側の縁に対してローラが一対であるが、片側の縁に対し複数回の圧縮ができるように一対のローラを茣蓙の送り方向に複数組設けるようにしてもよい。また、圧縮ローラセット４、４ａは、茣蓙の送り方向において同じ位置に並設されているが、互いの位置をずらすこともできる。
【００２７】
上側のローラ４０と下側のローラ４１は、それぞれの中心がほぼ同じ鉛直線上にある位置関係を有している。また、ローラ４０、４１は、後述のようにいずれも茣蓙の送り方向へ回転駆動される構造である。
上側のローラ４０、４０は、回転軸４３の両端側に固定されており、外周面は滑らかに仕上げられている。一方、台枠１の上部両側（図４で上下側）には機枠１ｂ、１ｂが固定されている。機枠１ｂ、１ｂには、一端部の軸１２を中心として上下に回動できるように回動枠１ｃ、１ｃが取り付けられている。
【００２８】
回動枠１ｃ、１ｃの他端側は、台枠１上部に垂直に固定されているガイド部材１６のガイド溝１６０に入れられている。回動枠１ｃ、１ｃの上下回動位置は、調整ボルト１３、１３ａによって所要の範囲で調整できるようにしてある。なお、一方の調整ボルト１３は回動枠１ｃを上下方向から押すことができるように二本のボルトを有しており、他方の調整ボルト１３ａは回動枠１ｃを一本のボルトで下方からのみ押す構造となっている。
【００２９】
回動枠１ｃ、１ｃには、前記回転軸４３が軸受４２によって両端部が軸支されている。回転軸４３の一端側（図１では右端側、図４では上端側）には、従動側となるギヤ４４が固定されている。また、下側のローラ４１、４１の外周面の上端面は、前記滑り案内板３の上面とほぼ同じ高さになるように設定されている。上側のローラ４０、４０の高さ（下側のローラ４１、４１との間隔）は、前記調整ボルト１３、１３ａによって回動枠１ｃ、１ｃを上下動させることによって微調整ができるようにしてある。
【００３０】
なお、符号１４は片側の回動枠１ｃを台枠１に対し、台枠１のフック１５に掛け具１４１を掛け、バネ１４０でテンションをかけた状態で連結する連結具（キャッチともいわれる）である。連結具１４によって台枠１に連結された片側の回動枠１ｃは、連結具１４を緩め調整ボルト１３を上昇させることで、回転軸４３の撓みを利用し回動枠１ｃを上方へ回動させて圧縮ローラセット４ａ側の下側のローラ４１から上側のローラ４０をやや離すことができる（本実施例では５ｍｍ程度）。
【００３１】
この構造によれば、例えば長尺な茣蓙７を送りながら圧縮する際に、両側の圧縮ローラセット４、４ａで挟む位置にずれが生じて、茣蓙７を真っ直ぐに送ることができなくなった場合に、前記のように一方の圧縮ローラセット４ａで茣蓙７の縁７０が挟まれた状態を一旦開放することができるので、圧縮ローラセット４ａ側の縁７０を挟む位置の手直しを簡単に行うことができる。
【００３２】
下側のローラ４１、４１は、前記機枠１ｂの下側に軸受４５によって両端部が軸支された回転軸４６に固定されており、外周面は滑らかに仕上げられている。回転軸４６の一端側（図１では右端側）には、駆動側となるギヤ４７が固定されている。ギヤ４７は、前記回転軸４３のギヤ４４と噛み合っており、各ギヤ４４、４７は同じ歯数である。回転軸４６においてギヤ４７と同じ側の端部には、従動側となる径大なスプロケット４８が固定されており、ギヤ４７と反対側の端部には後述する排出ローラ５に回転力を伝えるスプロケット４９が固定されている。
【００３３】
各ギヤ４４、４７が噛み合うことにより、ローラ４０とローラ４１は逆方向に同期回転する。下側のローラ４１、４１は、その外周面の上端面と前記ローラ４０、４０の外周面の下端面との間に所要の隙間を形成して設けられている。この隙間は、茣蓙の縁を通すことで縁を表裏側から圧縮し厚みを所定の厚さまで減じることができる間隔に設定されている。また、ローラ４０とローラ４１の間隔は固定である。
【００３４】
また、下方の台枠１の中段部には、圧縮ローラセット４、４ａを駆動する駆動装置６が設けられている。駆動装置６は、横フレーム１１の図１において左側に固定されているモータ６０と、モータ６０によりチェーン駆動されるギヤ装置６１を備えている。ギヤ装置６１には、前記回転軸４６と平行な出力軸６２が設けられており、その先端部には駆動側となる径小なスプロケット６３が固定されている。
【００３５】
スプロケット６３と前記回転軸４６のスプロケット４８にはチェーン６４が掛けられている。これにより、モータ６０の回転力が圧縮ローラセット４、４ａに伝えられ、圧縮ローラセット４、４ａのそれぞれのローラ４０、４１は、いずれも茣蓙の送り方向へ回転駆動される。
【００３６】
排出ローラ５は、上部枠１ａの茣蓙の送り方向において下手側の端部（図２において左側の端部）に設けられている。排出ローラ５は、軸受５０によって回転軸５１を軸支し、茣蓙の送り方向とは直角方向かつ水平になるように設けられている。排出ローラ５の長さは、加工される茣蓙の幅よりやや長くなるように設定されている。排出ローラ５の両端部側には、ゴム製の筒状体で形成され、軸周方向へ細かい突条を多数設けた所要長さの滑止部５２が装着されている。
【００３７】
また、排出ローラ５の回転軸５１の一方の端部（図１で左側端部、図４で下側端部）には、スプロケット５３が固定されている。スプロケット５３と、前記ローラ４１、４１が固定されている回転軸４６のスプロケット４９の間にはチェーン５４が掛けられており、排出ローラ５の周速はローラ４０、４１の周速よりやや早くなるように設定されている。これにより、排出ローラ５は、次に説明する押さえローラ５ａと協働してローラ４０、４１と排出ローラ５の間で送られている茣蓙７にほぼ一定のテンションをかけることができ、茣蓙７を円滑に送り出すことができる。
【００３８】
機枠１ｂの茣蓙の送り方向において下手側上部には、アーム５５、５５ａが軸５９によって上下方向に回動できるように取り付けられている。アーム５５、５５ａは、「ヘ」状に曲げられており、先端側にはそれぞれ所要の重さのウェイト５６が固定されている。アーム５５、５５ａの中間部下側には、軸受５７によって押さえローラ５ａが軸支されている。
【００３９】
押さえローラ５ａの長さは排出ローラ５と同じに設定されている。押さえローラ５ａは軸５９を中心としてアーム５５、５５ａを降ろしたときに、その外周面（下面側）が排出ローラ５の外周面（上面側）に当たる位置に設けられている。押さえローラ５ａは、各アーム５５、５５ａやウェイト５６等の重さを利用し、排出ローラ５の上を通る茣蓙を排出ローラ５と協働して押さえながら送ることができる。
【００４０】
（作用）
図１ないし図４及び図５を参照して本実施例の茣蓙縁圧縮装置Ａの作用を説明する。
茣蓙縁圧縮装置Ａは、藺草を織成した本体に縁を縫着する工程を終了した茣蓙をさらに加工するものである。
【００４１】
（１）まず、茣蓙７を案内ローラ２に上から掛けて両案内板２１の内側に通し、案内ができるようにして装置内に導入する。滑り案内板３の上を滑らせるように通して圧縮ローラセット４、４ａの両ローラ４０、４１間を通るようにする。このとき、茣蓙７の両側の縁７０は、それぞれ両ローラ４０、４１で圧縮することができる位置を通るようにしてある。
【００４２】
（２）駆動装置６を作動させ、圧縮ローラセット４、４ａの両ローラ４０、４１を送り方向へ回転させて、茣蓙７を排出ローラ５と押さえローラ５ａ側へ送る。そして、茣蓙７を排出ローラ５と押さえローラ５ａで挟まれるように通して、茣蓙７をセットする。このセット状態から駆動装置６を連続的に作動させる。
【００４３】
（３）これにより、茣蓙７の各縁７０は、圧縮ローラセット４、４ａの両ローラ４０、４１の間を通るときに表裏側から挟まれて厚さが減じるように圧縮される。これにより、各縁７０は、藺草を織成した本体７１に縫着した製造時の厚さよりも薄くなる。
【００４４】
（４）各縁７０が圧縮された茣蓙７は、順次排出ローラ５と押さえローラ５ａ側へ送られてその間を通り下方へ垂らされる。圧縮ローラセット４、４ａと排出ローラ５、押さえローラ５ａとの間にある茣蓙７には、前記したようにほぼ一定のテンションがかかるようにしてあり、排出ローラ５、押さえローラ５ａを通る茣蓙７の排出が円滑に行われるようにしている。
【００４５】
前記のように加工された茣蓙７は、各縁７０の厚さが製造時の厚さよりも薄くなるように圧縮されているので、藺草を織成した本体７１と各縁７０の厚さに従来の茣蓙のような大きな差は出ない。
これにより、茣蓙７を保管する際等に個々の茣蓙７を複数回折り畳み、さらにその茣蓙７を複数枚積み重ねても、従来の茣蓙のように両側の縁７０の部分が高くなって本体７１の中間部がへこんで曲がってしまうようなことはない（図５（ａ）参照）。つまり、加工された茣蓙７は、ほぼ真っ直ぐな状態で積み重ねて保管することができるので、出荷までの品質を維持する上で好ましい。
【００４６】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  茣蓙縁圧縮装置
１  台枠
１ａ  上部枠
１ｂ  機枠
１ｃ  回動枠
１０  キャスター
１１  横フレーム
１２  軸
１３、１３ａ  調整ボルト
１４  連結具
１４０  バネ
１４１  掛け具
１５  フック
１６  ガイド部材
１６０  ガイド溝
２  案内ローラ
２０  軸受
２１  案内板
３  滑り案内板
３０  狭小部
４、４ａ  圧縮ローラセット
４０  ローラ
４１  ローラ
４２  軸受
４３  回転軸
４４  ギヤ
４５  軸受
４６  回転軸
４７  ギヤ
４８  スプロケット
４９  スプロケット
５  排出ローラ
５０  軸受
５１  軸
５２  滑止部
５３  スプロケット
５４  チェーン
５ａ  押さえローラ
５５、５５ａ  アーム
５６  ウェイト
５７  軸受
５９  軸
６  駆動装置
６０  モータ
６１  ギヤ装置
６２  出力軸
６３  スプロケット
６４  チェーン
【図１】
2010213998.tif 000003
【図２】
2010213998.tif 000004
【図３】
2010213998.tif 000005
【図４】
2010213998.tif 000006
【図５】
2010213998.tif 000007