(57)【要約】【課題】燃料デリバリパイプの共振周波数を上げ、もって燃料デリバリパイプの取付位置の自由度を高めること。【解決手段】本燃料デリバリパイプ１０は、一端面にパルセータダンパ２０が取り付けられ、長手方向に沿って間隔をおいて複数の取付片１６が設けられている樹脂製のデリバリパイプ本体１２を備える。デリバリパイプ本体１２の一端面と当該一端面側の取付片１６との間２２に、デリバリパイプ本体１２の共振周波数を常用域から外すための補強部材２４を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面に重量物が取り付けられ、長手方向に沿って間隔をおいて複数の取付片が設けられている樹脂製のデリバリパイプ本体を備えている燃料デリバリパイプであって、
前記デリバリパイプ本体の一端面と当該一端面側の取付片との間に、前記デリバリパイプ本体の共振周波数を常用域から外すための補強部材が設けられていることを特徴とする燃料デリバリパイプ。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料デリバリパイプにおいて、
前記補強部材は、前記デリバリパイプ本体の内部に設けられた補強パイプと、この補強パイプの外周面と前記デリバリパイプ本体の内周面とに介在された補強パイプ固定用リブとを含むことを特徴とする燃料デリバリパイプ。
【請求項３】
請求項１に記載の燃料デリバリパイプにおいて、
前記補強部材は、前記デリバリパイプ本体の外周部に設けられた補強パイプと、この補強パイプの内周面と前記デリバリパイプ本体の外周面との間に介在された補強パイプ固定用リブとを含むことを特徴とする燃料デリバリパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の各気筒に燃料を分配するための燃料デリバリパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の燃料デリバリパイプには、既に合成樹脂材料により成形されたものが提案されている（たとえば、特許文献１ないし３など参照）。
【０００３】
このような樹脂製の燃料デリバリパイプによると、従来のアルミダイカストやパイプ材等の金属製の燃料デリバリパイプに比べ、加工レスによるコスト低減、軽量化および熱遮断性向上を図ることが可能である。
【０００４】
ところで、一般的な樹脂製の燃料デリバリパイプの場合、燃料供給系の配管部品および燃料噴射弁がそれぞれＯリングを介して挿着される取付円筒部を備える他に、上記配管部品の取り付けのためのねじ取付部と、デリバリパイプ本体の補強のための補強リブとを備えている。そして、ねじ取付部は、配管部品が挿着される取付円筒部に連続する一方、補強リブは、燃料噴射弁が挿着される取付円筒部に連続している。
【０００５】
しかしながら、上記の燃料デリバリパイプによると、ねじ取付部または補強リブが取付円筒部に連続しているために、デリバリパイプ本体の成形時に取付円筒部にヒケが生じやすい。このヒケに起因して、取付円筒部の肉厚が不均一となってその寸法精度、特にその円筒部の内径の真円度が低下するといった問題が残る。なお、取付円筒部の寸法精度が低いと、Ｏリングのシール性が損なわれることになるから、その精度向上が要求される。
【０００６】
そこで、特許文献４では、合成樹脂製のデリバリパイプ本体の取付円筒部での成形時のヒケを抑え、その取付円筒部の寸法精度の向上を図ることのできる、燃料デリバリパイプが提案されている。
【０００７】
この特許文献４に記載の燃料デリバリパイプでは、燃料供給系の配管部品および燃料噴射弁がそれぞれＯリングを介して挿着される取付円筒部と、配管部品の取り付けのためのねじ取付部と、デリバリパイプ本体の補強のための補強リブとを備え、そのねじ取付部または補強リブが取付円筒部に対し間隔を隔てて設けられている。このような構成によれば、合成樹脂製のデリバリパイプ本体のねじ取付部および補強リブが取付円筒部に連続しないので、その取付円筒部をヒケの生じにくい単なる円筒形状をもって形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭６２−２９６５８号公報
【特許文献２】特開昭５９−３４４７３号公報
【特許文献３】実開昭６３−１３２８７２号公報
【特許文献４】実用新案登録２５２９７１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、パルセーションダンパ、プレッシャレギュレータおよび燃料配管などの重量物を樹脂製の燃料デリバリパイプの一端面に取り付けた場合、共振周波数を常用域から外して使用することは困難となっている。共振周波数が常用域にあると、部品強度の十分な確保が困難となる可能性がある。
【００１０】
共振周波数を常用域から外すためには、パルセータダンパなどの重量物の直近に取付位置を設ける必要があるが、搭載上の制約などにより困難なケースが多い。
【００１１】
パルセータダンパなどの重量物を樹脂製の燃料デリバリパイプの一端面に取り付けた場合（換言すると、デリバリパイプの取付位置から重量物を片持ちした場合）、デリバリパイプの取付位置を節とし一端面を腹とする共振が発生する。その共振周波数は、下記（１）式に比例する。
【００１２】
【数１】
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【００１３】
特に、パルセーションダンパ、プレッシャレギュレータおよび燃料配管は、金属製であり、その質量（Ｍ）が重い。一方、樹脂製の燃料デリバリパイプの剛性（Ｋ）は、金属製の燃料デリバリパイプに比して低い。これにより、共振周波数は、金属製の燃料デリバリパイプに対して低くなり、取付位置の自由度が低い場合には、共振周波数が常用域に入ってしまうことがある。
【００１４】
ちなみに、特許文献４には、取付円筒部と端部との間に補強リブを設け、それによって樹脂製の燃料デリバリパイプ成形時のヒケを生じにくくさせる技術が開示されているが、やはり共振周波数を常用域から外すために取付位置を考慮する必要がある。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記技術的背景に鑑み、燃料デリバリパイプの共振周波数を上げ、もって燃料デリバリパイプの取付位置の自由度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明にかる燃料デリバリパイプは、一端面に重量物が取り付けられ、長手方向に沿って間隔をおいて複数の取付片が設けられている樹脂製のデリバリパイプ本体を備えている燃料デリバリパイプであって、前記デリバリパイプ本体の一端面と当該一端面側の取付片との間に、前記デリバリパイプ本体の共振周波数を常用域から外すための補強部材が設けられている。
【００１７】
ある態様では、前記補強部材は、前記デリバリパイプ本体の内部に設けられた補強パイプと、この補強パイプの外周面と前記デリバリパイプ本体の内周面とに介在された補強パイプ固定用リブとを含む。
【００１８】
この構成によれば、デリバリパイプ本体の一端面と当該一端面側の取付片との間において、補強パイプがデリバリパイプ本体内に圧入されることとなるので、燃料デリバリパイプのばね定数が上がる。そのため、燃料デリバリパイプの共振周波数を上げることできる。その結果、燃料デリバリパイプの取付位置の自由度が高くなる。
【００１９】
他の態様では、前記補強部材は、前記デリバリパイプ本体の外周部に設けられた補強パイプと、この補強パイプの内周面と前記デリバリパイプ本体の外周面との間に介在された補強パイプ固定用リブとを含む。
【００２０】
この構成によれば、デリバリパイプ本体の一端面と当該一端面側の取付片との間において、補強パイプがデリバリパイプ本体の外周部に圧入されることとなるので、燃料デリバリパイプのばね定数が上がる。そのため、燃料デリバリパイプの共振周波数を上げることできる。その結果、燃料デリバリパイプの取付位置の自由度が高くなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、燃料デリバリパイプの共振周波数を上げ、もって燃料デリバリパイプの取付位置の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる燃料デリバリパイプの構成を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態にかかる燃料デリバリパイプの構成を示す図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は同図（Ａ）を矢印Ｂ方向から視た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態にかかる燃料デリバリパイプ１０の構成を示す図であって、同図（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ―Ａ線に沿う断面図である。なお、図１（Ｂ）においては、パルセーションダンパの内部構造を省略して図示している。
【００２５】
図１を参照して、本実施の形態の燃料デリバリパイプ１０は、内部に燃料通路が形成された中空の樹脂製のデリバリパイプ本体１２を備えている。このデリバリパイプ本体１２には、長手方向に沿って間隔をおいて気筒数に応じた数（本実施の形態においては４つ）のインジェクション通路１４が設けられているとともに、長手方向に沿って間隔をおいて複数（本実施の形態においては２つ）の取付片１６が設けられている。インジェクション通路１４には、図示しないインジェクタが設けられ、インジェクタは、気筒噴射順で燃料を噴射する。デリバリパイプ本体１２に入った燃料は、インジェクション通路１４から出ていき各気筒のインジェクタから噴射される。
【００２６】
上記デリバリパイプ１０の一端面を構成するフランジ１８には、ダイヤフラム式のパルセータダンパ２０が取り付けられている。このデリバリパイプ本体１２の一端面を構成するフランジ１８の厚さ方向の中心線Ｌ１（以下、単に「中心線Ｌ１」という。）とフランジ１８側の取付片１６の幅方向の中心線Ｌ２（以下、単に「中心線Ｌ２」という。）との間２２には、デリバリパイプ本体１２の共振周波数を常用域から外すための補強部材２４が設けられている。
【００２７】
補強部材２４は、デリバリパイプ本体１２の内部に設けられた中空の補強パイプ２６と、この補強パイプ２６の外周面とデリバリパイプ本体１２の内周面とに介在された補強パイプ固定用リブ２８とから構成され、それによって、上記デリバリパイプ本体１２の一端面を構成するフランジ１８の中心線Ｌ１とフランジ１８側の取付片１６の中心線Ｌ２との間２２の全域において、補強パイプ２６がデリバリパイプ本体１２内に圧入されるようになっている。
【００２８】
補強パイプ２６は、金属および６−６ナイロン樹脂などの高強度の樹脂を素材として作製されている。この補強パイプ２６の最もパルセータダンパ２０寄りのインジェクション通路１４との対向部には、燃料が補強パイプ２６内と通って当該インジェクション通路１４に流れ込むように通孔３０が形成されている。
【００２９】
補強パイプ固定用リブ２８は、特に図示していないが、デリバリパイプ本体１２の内周面に沿って離散的に配置されている。この補強パイプ固定用リブ２８は、補強パイプ２６から最もパルセータダンパ２０寄りのインジェクション通路１４への燃料の流入を遮断しないように設けられている。本実施の形態においては、補強パイプ固定用リブ２８は、長手方向に沿って３箇所に分割して設けられている。なお、補強パイプ固定用リブ２８は、円筒形状であってもよい。
【００３０】
このように、本実施の形態では、デリバリパイプ本体１２の一端面を構成するフランジ１８の中心線Ｌ１とフランジ１８側の取付片１６の中心線Ｌ２との間２２の全域において、補強パイプ２６がデリバリパイプ本体１２内に圧入さているので、燃料デリバリパイプ１０のばね定数（剛性）が上がる。これによって、上記（１）式から明らかなように、燃料デリバリパイプ１０の共振周波数を上げることできる。その結果、燃料デリバリパイプ１０の取付位置の自由度が高くなる。
【００３１】
＜第２の実施の形態＞
図２は本発明の第２の実施の形態にかかる燃料デリバリパイプ１０の構成を示す図であって、同図（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）を矢印Ｂ方向から視た図である。
【００３２】
図２を参照して、本実施の形態の特徴は、補強部材２４を、デリバリパイプ本体１２の外周部に設けられた補強パイプ４０と、この補強パイプ４０の内周面とデリバリパイプ本体１２の外周面との間に介在され、円周方向に沿って間隔をおいて配置された複数（本実施の形態では５つ）の補強パイプ固定用リブ４２とから構成し、デリバリパイプ本体１２の一端面を構成するフランジ１８の中心線Ｌ１とフランジ１８側の取付片１６の中心線Ｌ２との間２２の全域において、補強パイプ４０がデリバリパイプ本体１２の外周部に圧入されるようにした点にあり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００３３】
このように、デリバリパイプ本体１２の一端面を構成するフランジ１８の中心線Ｌ１とフランジ１８側の取付片１６の中心線Ｌ２との間２２の全域において、補強パイプ４０をデリバリパイプ本体１２の外周部に圧入しているので、燃料デリバリパイプ１０のばね定数（剛性）が上がるため、燃料デリバリパイプ１０の共振周波数が上がり、結果として、燃料デリバリパイプ１０の取付位置の自由度が高くなる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
【００３５】
たとえば、上記実施の形態においては、デリバリパイプ本体の一端面を構成するフランジの中心線とフランジ側の取付片の中心線との間の全域において、補強パイプをデリバリパイプ本体の内部または外周部に圧入する例について記載した。しかし、本発明は、そのような構成には限定されない。デリバリパイプ本体の一端面を構成するフランジの中心線とフランジ側の取付片の中心線との間の一部において、補強パイプをデリバリパイプ本体の内部または外周部に圧入するようにしても、本発明の目的を十分に達成される。
【００３６】
また、上記実施の形態においては、デリバリパイプ本体の一端面にパルセータダンパを取り付けた例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。本発明をプレッシャレギュレータおよび燃料配管などの金属製の重量物をデリバリ本体の一端に取り付ける場合にも適用してもかまわない。
【００３７】
その他、本明細書に添付の特許請求の範囲内での種々の設計変更および修正を加えうることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  燃料デリバリパイプ
１２  デリバリパイプ本体
１６  取付片
１８  フランジ
２０  パルセータダンパ
２４  補強部材
２６，４０  補強パイプ
２８，４２  補強パイプ固定用リブ
【図１】
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【図２】
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