(57)【要約】【課題】仮設の山留め壁を利用して好適に本設の地下外壁を構築することが可能な本設の地下外壁の構築方法及びこの方法を用いて構築した地下外壁並びに山留め壁を提供する。【解決手段】ソイルセメント柱列壁３の内部にＨ形鋼４を所定の間隔をあけて複数埋設するとともに、隣り合うＨ形鋼４のそれぞれの両フランジ４ａ、４ｂの間に両側端部５ａ、５ｂをそれぞれ係合させながら板状部材５を埋設して、山留め壁１を構築する。ついで、山留め壁１で囲まれた内側の地盤Ｇを掘削するとともにソイルセメント３を切削して、山留め壁１のＨ形鋼４の一方のフランジ４ａ及び板状部材５の一面５ｃを露出させる。そして、山留め壁１の内側に鉄筋７を配筋するとともに後打ちコンクリート８を打設して鉄筋コンクリート壁部９を構築し、山留め壁１のＨ形鋼４及び板状部材５と鉄筋コンクリート壁部９とが一体化してなる本設の地下外壁Ａを構築するようにした。【選択図】図６
2010144469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮設の山留め壁を利用して本設の地下外壁を構築する方法であって、
ソイルセメント柱列壁の内部にＨ形鋼を所定の間隔をあけて複数埋設するとともに、隣り合う前記Ｈ形鋼のそれぞれの両フランジの間に両側端部をそれぞれ係合させながら板状部材を埋設して、前記山留め壁を構築し、
前記山留め壁で囲まれた内側の地盤を掘削するとともにソイルセメントを切削して、前記山留め壁の前記Ｈ形鋼の一方のフランジ及び前記板状部材の一面を露出させ、
前記山留め壁の内側に鉄筋を配筋するとともに後打ちコンクリートを打設して鉄筋コンクリート壁部を構築し、
前記山留め壁の前記Ｈ形鋼及び前記板状部材と前記鉄筋コンクリート壁部とが一体化してなる本設の地下外壁を構築するようにしたことを特徴とする本設の地下外壁の構築方法。
【請求項２】
請求項１記載の本設の地下外壁の構築方法によって構築され、前記山留め壁の前記Ｈ形鋼及び前記板状部材と前記鉄筋コンクリート壁部とが一体化して構成されていることを特徴とする地下外壁。
【請求項３】
請求項１記載の本設の地下外壁の構築方法によって構築され、前記ソイルセメント柱列壁の内部に前記Ｈ形鋼を所定の間隔をあけて複数埋設するとともに、隣り合うＨ形鋼のそれぞれの両フランジの間に両側端部をそれぞれ係合させながら板状部材を埋設して構成されていることを特徴とする山留め壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本設の地下外壁の構築方法及び地下外壁並びに山留め壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築構造物の地下工事では（地下構造物を構築する際には）、例えば多軸掘削機を用いてソイルセメント柱列壁を構築するとともに、ソイルセメント柱列壁の内部にＨ形鋼などの応力材（芯材）を建て込んで仮設の山留め壁を構築する。そして、この山留め壁で側方地山からの側圧を支持させ、水平方向の変形を抑えながら地盤を掘削してゆき、山留め壁の内側に新たに本設の地下外壁を構築するようにしている。
【０００３】
しかしながら、このように本設の地下外壁を構築する場合には、山留め壁の応力材が残置される場合であっても、応力材の剛性が地下外壁の剛性に算入されないため、過剰設計になっているという現状がある。また、本設の地下外壁の外側に仮設の山留め壁のための空間が必要になるため、外壁線が敷地境界線に近い場合には余裕がなく施工が困難になる。さらに、地盤を掘削した後に改めて地下外壁を構築することになるため、多大な施工手間を要するとともに、工期が長期化するという欠点もある。
【０００４】
これに対し、例えば、鉄筋コンクリート造の地中連続壁を山留め壁及び本設の地下外壁として用いる方法が知られている。
【０００５】
また、ソイルセメント柱列壁の内部に応力材として特殊なプレキャストコンクリート板を連続的に挿入して山留め壁を構築し、地盤の掘削後にプレキャストコンクリート板の上下端を梁で定着してそのまま地下外壁として用いる方法もある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１７４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、地中連続壁を山留め壁及び本設の地下外壁として用いる方法は、実績もあるが、施工費用が高く、本設躯体としてのコンクリートの品質管理が難しい。このため、近年ではあまり用いられていないのが現状である。
【０００７】
一方、ソイルセメント柱列壁の内部にプレキャストコンクリート板を挿入して山留め壁を構築し、山留め壁の応力材として用いたプレキャストコンクリート板をそのまま地下外壁として利用する方法においても、隣り合うプレキャストコンクリート板の側端面が密着していないと地下外壁として不都合が生じるため、プレキャストコンクリート板の施工精度、地下外壁としての止水性を確保するのが難しく、現実的にはその適用が困難である。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑み、仮設の山留め壁を利用して好適に本設の地下外壁を構築することが可能な本設の地下外壁の構築方法及びこの方法を用いて構築した地下外壁並びに山留め壁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１０】
本発明の本設の地下外壁の構築方法は、仮設の山留め壁を利用して本設の地下外壁を構築する方法であって、ソイルセメント柱列壁の内部にＨ形鋼を所定の間隔をあけて複数埋設するとともに、隣り合う前記Ｈ形鋼のそれぞれの両フランジの間に両側端部をそれぞれ係合させながら板状部材を埋設して、前記山留め壁を構築し、前記山留め壁で囲まれた内側の地盤を掘削するとともにソイルセメントを切削して、前記山留め壁の前記Ｈ形鋼の一方のフランジ及び前記板状部材の一面を露出させ、前記山留め壁の内側に鉄筋を配筋するとともに後打ちコンクリートを打設して鉄筋コンクリート壁部を構築し、前記山留め壁の前記Ｈ形鋼及び前記板状部材と前記鉄筋コンクリート壁部とが一体化してなる本設の地下外壁を構築するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の地下外壁は、上記の本設の地下外壁の構築方法によって構築され、前記山留め壁の前記Ｈ形鋼及び前記板状部材と前記鉄筋コンクリート壁部とが一体化して構成されていることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明の山留め壁は、上記の本設の地下外壁の構築方法によって構築され、前記ソイルセメント柱列壁の内部に前記Ｈ形鋼を所定の間隔をあけて複数埋設するとともに、隣り合うＨ形鋼のそれぞれの両フランジの間に両側端部をそれぞれ係合させながら板状部材を埋設して構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このような本設の地下外壁の構築方法及び地下外壁並びに山留め壁の発明においては、ソイルセメント柱列壁を構築した後に、このソイルセメント柱列壁の内部に応力材（芯材）としてのＨ形鋼を建て込んで埋設するとともに、板状部材を埋設して山留め壁を構築する。このため、山留め壁は、Ｈ形鋼に加えて板状部材、場合によってはソイルセメントも含めた複合構造体としての挙動（剛性）を確認、評価することで、より合理的な設計が可能になる。また、両側端部をＨ形鋼のフランジの間に係合させ、板状部材をＨ形鋼に案内させながらソイルセメント柱列壁の内部に埋設することも可能になるため、板状部材を所定位置に精度よく容易に配設することが可能になる。
【００１４】
また、山留め壁を構築した後に、地盤を掘削するとともにソイルセメントを切削し、山留め壁のＨ形鋼及び板状部材と一体化して鉄筋コンクリート壁部を構築することにより、本設の地下外壁を山留め壁のＨ形鋼及び板状部材と鉄筋コンクリート壁部の複合構造体（合成壁）として構築することが可能になる。このため、本設の地下外壁の設計は、山留め壁のＨ形鋼及び板状部材と鉄筋コンクリート壁部の複合構造体としての剛性を評価することが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の本設の地下外壁の構築方法及び地下外壁並びに山留め壁によれば、山留め壁は、Ｈ形鋼に加えて板状部材、場合によってはソイルセメントも含めた複合構造体としての挙動（剛性）を確認、評価することで、より合理的な設計が可能になる。また、両側端部をＨ形鋼のフランジの間に係合させ、板状部材をＨ形鋼に案内させながらソイルセメント柱列壁の内部に埋設することも可能になるため、板状部材を所定位置に精度よく容易に配設することが可能になる。
【００１６】
さらに、本設の地下外壁を山留め壁のＨ形鋼及び板状部材と鉄筋コンクリート壁部の複合構造体（合成壁）として構築することが可能になるため、本設の地下外壁の設計は、山留め壁のＨ形鋼及び板状部材と鉄筋コンクリート壁部の複合構造体としての剛性を評価することが可能になる。
【００１７】
そして、上記のようにソイルセメント柱列壁にＨ形鋼と板状部材を埋設して山留め壁として利用した後に、内側に鉄筋コンクリート壁部を一体に構築して本設の地下外壁とすることにより、地下外壁の過剰設計を防ぎ、外周部の必要空間を小さくすることが可能になる。また、地下外壁の全てを場所打ちコンクリートで構築する場合と比較して工期を大幅に短縮することが可能になるとともに、内側のみを後打ちコンクリートとして鉄筋コンクリート壁部を構築することにより止水性を確保することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係る本設の地下外壁の構築方法及び地下外壁並びに山留め壁について説明する。本実施形態は、地下構造物を構築する際に仮設の山留め壁を利用して本設の地下外壁を構築する方法及びこの方法を用いて構築した地下外壁並びに山留め壁に関するものである。
【００１９】
本実施形態の本設の地下外壁の構築方法では（地下構造物を構築する際には）、はじめに、図１から図３に示すように、地下構造物の外周部に山留め壁１を構築する。
【００２０】
本実施形態の山留め壁１を構築する際には、はじめに、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、例えば複数のアースオーガを備えた多軸型掘削機２を用いて所定深度まで地盤Ｇを掘削しながらセメントミルクを注入撹拌して、地下構造物の外周部に沿って連続的にソイルセメント柱列壁３を構築する。
【００２１】
ついで、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ソイルセメント柱列壁３の内部に、所定の間隔をあけて応力材（芯材）のＨ形鋼４を建て込んで埋設する。このとき、Ｈ形鋼４は、一方のフランジ４ａと他方のフランジ４ｂがソイルセメント柱列壁３の延設方向Ｔに沿うように埋設され、ソイルセメント柱列壁３の延設方向Ｔに隣り合うＨ形鋼４の一方のフランジ４ａ同士及び他方のフランジ４ｂ同士が同一平面状に配されるように埋設される。
【００２２】
また、ソイルセメント柱列壁３の内部にＨ形鋼４を埋設するとともに、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、プレキャストコンクリート製で平板状の板状部材（ＰＣ板５）を建て込んで埋設する。このＰＣ板５は、Ｈ形鋼４の両フランジ４ａ、４ｂの間隔（ウェブ４ｃの長さ）よりも小さな厚さで、且つ隣り合うＨ形鋼４の間隔（隣り合うＨ形鋼４のウェブ４ｃ同士の間隔）よりも小さな幅で形成されている。そして、ＰＣ板５は、その両側端部５ａ、５ｂをそれぞれ隣り合うＨ形鋼４の両フランジ４ａ、４ｂの間に挿入して係合させながら、これら隣り合うＨ形鋼４の間に架設するように挿入して埋設される。
【００２３】
このように、両側端部５ａ、５ｂをＨ形鋼４のフランジ４ａ、４ｂの間に係合させ、ＰＣ板５をＨ形鋼４に案内させながらソイルセメント柱列壁３の内部に埋設することが可能になるため、確実に且つ容易に一面５ｃ及び他面５ｄをＨ形鋼４のフランジ４ａ、４ｂと平行に配した所定位置にＰＣ板５を精度よく容易に配設することが可能になる。
【００２４】
このようにして、従来のソイルセメント（ソイルセメント柱列壁３）と応力材のＨ形鋼４に加え、ＰＣ板５を備えてなる本実施形態の山留め壁１が構築される。そして、このように構成した本実施形態の山留め壁１においては、Ｈ形鋼４に加えてＰＣ板５も応力材として機能する。このため、Ｈ形鋼４に加えてＰＣ板５、場合によってはソイルセメント３も含めた複合構造体としての挙動（剛性）を確認、評価することによって、従来の山留め壁と比較し、より合理的な設計が可能になる。
【００２５】
ついで、上記のように山留め壁１を構築した段階で、図４（a）及び図４（ｂ）に示すように、山留め壁１で囲まれた内側（掘削範囲）の地盤Ｇを所定の深度まで掘削する。このとき、地盤Ｇを掘削するとともにソイルセメント３を切削して、Ｈ形鋼４の一方のフランジ４ａ及びＰＣ板５の一面５ｃを露出させる。
【００２６】
ついで、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、山留め壁１の内側の地盤Ｇ上に地下構造物の基礎６を構築するとともに、山留め壁１の内面に沿って鉄筋７を配筋する。そして、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、型枠を設置し、後打ちコンクリート８を打設して、地下構造物の外壁の内側部分となる鉄筋コンクリート壁部９を構築する。このとき、鉄筋コンクリート壁部９の鉄筋７を埋設するように後打ちコンクリート８を打設するとともに、この後打ちコンクリート８に山留め壁１のＨ形鋼４の一方のフランジ４ａが埋設され、また、この後打ちコンクリート８がＰＣ板５の一面５ｃに密着する。これにより、鉄筋コンクリート壁部９が、山留め壁１のＨ形鋼４及びＰＣ板５と一体化して構築され、外壁内側部分の鉄筋コンクリート壁部９と、外壁外側部分の山留め壁１を一体化した合成壁として本設の地下外壁Ａ（地下構造物の外壁）が構築される。
【００２７】
なお、山留め壁１の内側の地盤Ｇを掘削するとともにソイルセメント３を切削してＨ形鋼４の一方のフランジ４ａ及びＰＣ板５の一面５ｃを露出させた段階（図４（ａ）及び図４（ｂ）の段階）で、ＰＣ板５の一面５ｃの目荒らしを行ったり、Ｈ形鋼４の一方のフランジ４ａのフランジ面やＰＣ板５の一面５ｃにスタッドなどを取り付けて、山留め壁１と鉄筋コンクリート壁部９をより強固に一体化させるようにしてもよい。
【００２８】
そして、上記のように構築した本実施形態の地下外壁Ａにおいては、山留め壁１のＨ形鋼４及びＰＣ板５と、鉄筋コンクリート壁部９との複合構造体（合成壁）として構築することが可能になる。このため、本設の地下外壁Ａの設計は、山留め壁１のＨ形鋼４及びＰＣ板５と鉄筋コンクリート壁部９の複合構造体としての剛性を評価することが可能になる。
【００２９】
したがって、本実施形態の本設の地下外壁Ａの構築方法及び地下外壁Ａ並びに山留め壁１においては、上記のようにソイルセメント柱列壁３にＨ形鋼４とＰＣ板５を埋設して山留め壁１として利用した後に、内側に鉄筋コンクリート壁部９を一体に構築して本設の地下外壁Ａとすることにより、地下外壁Ａの過剰設計を防ぎ、外周部の必要空間を小さくすることが可能になる。また、地下外壁Ａの全てを場所打ちコンクリートで構築する場合と比較して工期を大幅に短縮することが可能になるとともに、内側のみを後打ちコンクリート８として鉄筋コンクリート壁部９を構築することにより止水性を確保することも可能になる。
【００３０】
以上、本発明に係る本設の地下外壁の構築方法及びこの方法を用いて構築した地下外壁並びに山留め壁の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、板状部材がＰＣ板（プレキャストコンクリート板）５であるものとして説明を行ったが、本発明に係る板状部材は、例えば図７に示すように、鋼材をトラス状に組み立てて構成されていてもよく、この場合においても、板状部材５をＨ形鋼４に係合させながらソイルセメント柱列壁３の内部に埋設することで本実施形態と同様の効果を得ることが可能である。よって、本発明に係る板状部材は、特にＰＣ板５に限定する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る本設の地下外壁の構築方法において、山留め壁のソイルセメント柱列壁を構築している状態を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る本設の地下外壁の構築方法において、山留め壁のソイルセメント柱列壁の内部にＨ形鋼を埋設した状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る本設の地下外壁の構築方法において、山留め壁のソイルセメント柱列壁の内部にＰＣ板（板状部材）を埋設した状態（山留め壁を構築した状態）を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る本設の地下外壁の構築方法において、山留め壁の内側の地盤を掘削するとともにソイルセメントを切削した状態を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る本設の地下外壁の構築方法において、山留め壁の内側に鉄筋コンクリート壁部の鉄筋を配筋した状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る本設の地下外壁の構築方法において、山留め壁の内側に後打ちコンクリートを打設して鉄筋コンクリート壁部を構築した状態（本設の地下外壁を構築した状態）を示す図である。
【図７】本発明に係る板状部材の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      山留め壁
２      多軸型掘削機
３      ソイルセメント柱列壁（ソイルセメント）
４      Ｈ形鋼
４ａ    一方のフランジ
４ｂ    他方のフランジ
４ｃ    ウェブ
５      ＰＣ板
５ａ    側端部
５ｂ    側端部
５ｃ    一面
５ｄ    他面
６      基礎
７      鉄筋
８      後打ちコンクリート
９      鉄筋コンクリート壁部
Ａ      本設の地下外壁
Ｇ      地盤
【図１】
2010144469.tif 000003
【図２】
2010144469.tif 000004
【図３】
2010144469.tif 000005
【図４】
2010144469.tif 000006
【図５】
2010144469.tif 000007
【図６】
2010144469.tif 000008
【図７】
2010144469.tif 000009