(57)【要約】【課題】パイプをセットする際に過大な荷重がかからずに、十分な保持力を有し、パイプがスライドすることを防止するパイププロテクターを提供すること。【解決手段】本発明のパイププロテクター10は、本体9と押え部1と、これらの間の接続部8とから構成されており、プロテクター10の軸線方向に沿って上側がパイプを受け入れるために開口している。プロテクター10は樹脂製であり一体成形されている。本体9は、パイプを保持するほぼ半円筒形状の受け部4と該受け部4から開口に向かってほぼ垂直方向に連続して延びており、多少肉薄の壁とから構成されている。押え部1には、パイプを押えるための押え爪2が形成されており、押え部1の左右両側壁のそれぞれには、所定の間隔をおいて並置された2個の所定の長さを有する貫通スリット5が左右対称に形成されている。スリット5間の領域の肉厚はこれ以外の部分よりも薄く、押え部1は本体9とは別個独立に撓むことができる。【選択図】図１
2010144807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体の軸線方向両端部に形成された押え部と、前記本体と前記押え部との間の接続部とからなる、軸線方向に沿って上側がパイプを受け入れるために開口した、パイプを保護するための一体成形された樹脂製パイププロテクターであって、
前記本体は、前記パイプを収納後保持するほぼ半円筒形状の受け部と、該受け部の両側壁から前記開口に向かってほぼ垂直方向に連続して延長された、前記受け部よりも壁厚さの小さい壁とから構成されており、前記延長された壁と前記受け部は前記パイププロテクターの軸線方向の長さ全体にわたり形成されており、
前記押え部には、これの両端部または両端部付近の上端面に前記パイプを押えるための押え爪が形成されており、前記押え部のそれぞれの内部の両側壁には間隔をおいて、前記側壁に沿って径方向に並置された2個の所定の長さを有するスリットが左右対称に形成されており、
並置された前記２個のスリット間領域の壁の肉厚は、これ以外の前記パイププロテクターの部分の壁の肉厚よりも薄く、前記スリットは前記押え部の内壁を貫通しており、
前記押え部と前記押え爪は、前記本体とは別個独立に撓むことができることを特徴とするパイププロテクター。
【請求項２】
請求項１に記載のパイププロテクターであって、前記２個のスリット間における左右側面内壁間の寸法は前記パイプの外径よりもわずかに小さく、前記接続部の左右側面内壁間の寸法は前記パイプの外径とほぼ等しく、前記受け部の左右側面内壁間の寸法は前記パイプの外径よりやや大きいものであることを特徴とするパイププロテクター。
【請求項３】
請求項１に記載のパイププロテクターであって、前記押え爪は、前記押え部の両側部の上端から所定の角度をもって下方に向かって、所定の長さを有して形成されており、前記パイプ挿入前後における前記押え爪により形成される開口部の大きさはほぼ同じ寸法であることを特徴とするパイププロテクター。
【請求項４】
請求項１に記載のパイププロテクターであって、並置された前記２個のスリット間領域以外の前記パイププロテクターの肉厚は容易に撓むことがないような厚さであることを特徴とするパイププロテクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイププロテクターに関する。より詳細には、本発明は、自動車等の配管等を保護するための樹脂材料からなるパイププロテクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車等の配管等を保護するためにパイププロテクターが使用されている。図８に一般的なパイププロテクター３０の斜視図を示す。図９は、図８に示すパイププロテクター３０の側面図であり、図１０は端面図であり、図１１(ａ）はパイププロテクター３０内にパイプをセットするためにパイププロテクター３０が開口した状態を示す端面図であり、（ｂ）はパイププロテクター３０内にパイプが完全に挿入された状態を示す端面図である。パイププロテクター３０は、パイプ留め部３１と、パイプスライド防止壁３２と、パイプ受け部３３とを有する。このような構成のパイププロテクター３０内にパイプをセットする場合には、パイププロテクター３０の全長ｌの全範囲にわたり、パイププロテクター３０を撓ませて、開口部内壁間の距離ｏを、図１１(ａ)に図示するｏ2まで開口させ、図１１（ｂ）のように、パイプの径ａ´とほぼ同じ径に追従した状態のｏ3になったときにパイプを保持できるようになっている。
しかし、このようなパイププロテクターの構成では、次のような問題が発生する。パイププロテクター３０の全長にわたり開口させるために、パイププロテクター３０の肉厚ｍは均一で、かつある程度薄くなければならない。肉厚ｍが厚いとパイプをパイププロテクター３０内に挿入する際に、パイププロテクター３０を開口させる荷重が高くなり、パイプのセットが困難になる。一方、パイププロテクター３０の肉厚ｍを薄くすると、使用中に飛び石等の影響でパイププロテクター３０に亀裂が生じたり、割れなどが起こりやすくなり、本来の目的であるパイプの保護に対し十分な効果が得られないことになる。
【０００３】
また、パイププロテクター３０を全長ｌにわたり開口させる構造になっているため、全長ｌを伸ばすと、これに応じて肉厚ｍは更に薄くしなければ、パイプの挿入が困難になる。そうすると、やはりパイププロテクターの本来の目的であるパイプを保護する機能がいっそう低下することになる。さらに、パイププロテクター３０の肉厚ｍを薄くするほど、パイプの保持力も低下してしまう。すなわち、パイププロテクター３０の肉厚ｍが薄くなるにつれ、パイププロテクター３０の開口部が容易に開口しやすく、使用中にパイプが抜け落ちる危険性があり、パイプへの十分な保持力が得られないことになる。
さらに、パイプのセット後に、パイプが簡単にパイププロテクターの軸線方向にずれてしまうという問題もある。パイプがパイププロテクター内でずれてしまうと、パイプがあるべき位置にないということになりパイプの保護したい部分を保護できなくなる。そうすると、パイプのパイプ軸線方向のずれを防止すること(スライド力）が必要となる。このようなずれを回避するには、パイププロテクターの内壁間の距離ｑをパイプの直径よりもやや狭くすることが考えられる。この場合、図１１(ａ)に図示するようにプロテクターの開口部を広げてパイプを挿入する際にはプロテクターの内壁間の距離ｑ２はｑより大きくなり、図１１（ｂ）に図示するように挿入が完了すると内壁間の距離ｑ３はほぼパイプの外径に等しくなる。そうすると、パイプがパイププロテクターに組み付いた状態で反発力を得ることができ、その摩擦力でスライド力を発生させることができる。
【０００４】
しかしながら、このようなパイププロテクター３０がある程度の長さ、例えば概ね２０ｍｍ以上の全長ｌを有する部材では、図１１（ｂ）に図示するようにパイプが挿入された後に、パイププロテクター３０の全長にわたって開かせて反発力を得ることになり、過剰のスライド力が発生することになる。また、パイプをパイププロテクターにセットする際には、パイププロテクターの全長にわたり図１１（ｂ）のｐに示すパイプ受け部底面に常に曲げ応力が発生し、時間の経過と共にパイププロテクターの受け部底面ｐ付近が疲労し、亀裂等が生じる原因になりうる。
さらに、このようなパイププロテクターは一般的な樹脂から成形されているが、軸方向にある程度の長さを有するパイププロテクターは、樹脂製品特有の成形後の収縮等によるわずかな変形により全長ｌにわたり、一定の形状を維持することが難しい。その変形の傾向としては、パイププロテクターの長さ方向のほぼ中央部分がその両端部に対し狭くなり、その結果、パイプのプロテクターへのセット容易性の低下を招くことになると考えられる。
【０００５】
図１２から図１６にパイププロテクターに関する別の従来技術を図示する。図１２は、パイププロテクター４０の斜視図であり、図１３は、図１２に図示するパイププロテクター４０の上面図であり、図１４はパイププロテクター４０の端面図であり、図１５は、図１３の線Ｅ−Ｅにおける断面図であり、図１６（ａ）は、パイプ挿入時の状態を示す端面図であり、（ｂ）は、図１３の線Ｅ−Ｅにおける断面図であり、（ｃ）は、パイプ挿入完了時の端面図であり、（ｄ）は、図１３の線Ｅ−Ｅにおける挿入完了時の断面図である。図１４の４１はパイプ留め部、４２はパイプスライド防止壁、４３はパイプ受け部である。図１２及び図１３からわかるように、パイププロテクター４０のパイプ留め部４１はパイプ軸線方向の全長ｌ´に対し、両端部の長さｈで示す範囲のみであるが、パイプを収納する部分を示す範囲ｊとは連続している。このような構造のパイププロテクター４０において、パイプのセット時及び挿入後に、ｈで示す範囲を開口させるためには、ｊで示す範囲を含む全長ｌ´に及ぶ範囲でパイプ径方向に開口することが必要である。一方、上述したスライド力を発生させるために、わずかに狭くした内壁間でパイプ径方向に開口しなければならない。わずかに狭くした内壁間寸法ｅの範囲は、ｈの範囲のみであるが、パイプのセット時には、ｅはｅ2まで広げられ、寸法ｅ3のときに、パイプを左右から挟み込んでスライド力を発生させている。しかし、このような一連の動きにおいて、他の部位も次のような動きをする。すなわち、パイプ留め部４１の内壁間の距離がｆ、ｆ2、ｆ3の順序の大きさでパイプ留め部４１が開口し、その他の部分の側壁間距離ｚは、ｚ2、ｚ3の順に広げられることになる。したがって、パイプをパイププロテクターにセットし、挿入する場合には、やはり、パイププロテクター全体を開口させることになり、上記した問題点を解決することはできず、同様の問題が残されたままである。
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、チューブの径及び形状が異なっても、あるいは保護範囲の長さが変化しても対応できるパイププロテクターを開示する。このパイププロテクターは、フェールチューブに勘合するクランプとフェールチューブ１４を保護するカバーとに分けられた構成である。したがって、様々な径や形状のチューブに適合できるが一体成形品から構成されるものではない。
特許文献２に記載の発明は、ホースをほぼ直角に曲げて、保持するためのホースガイド用クランプを開示している。このクランプは、ホースの上部側面を押圧することにより、ホースが収納溝から脱落しないように抜止爪を備えている。特許文献２において、ホース保持用の爪の形状は独立して撓む構成ではないので、挿入時にクランプ全体が開口せざるを得ないので、ホースの挿入する際の力を緩和することができない、と考えられる。
【０００７】
【特許文献１】特許出願公開番号特開２００１−１９３８９５号公報
【特許文献２】特許出願公開番号特開平１１−１４８５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、本体が十分な肉厚を維持しながらも、パイプをセットする際には、過大な荷重をかけずに取り付けることができ、パイプを十分に保持することがきるとともに、軸線方向のずれを防止することができるようになった、樹脂材料から一体成形された、自動車等の配管等を保護するパイププロテクターを提供するものである。本発明のパイププロテクターは、さらにパイププロテクターの本体の全長にわたり開口することなくパイプをパイププロテクターにセットし、挿入することができるようになっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の問題を解決するために、本発明のパイプを保護するためのパイププロテクターは、本体と、該本体の軸線方向両端部に形成された押え部と、本体と押え部との間の接続部とから構成されており、パイププロテクターの軸線方向に沿って上側がパイプを受け入れるために開口している。パイププロテクターは、樹脂製であり、一体成形されている。
本体は、パイプを収納後保持するほぼ半円筒形状の受け部と、該受け部から開口に向かってほぼ垂直方向に連続して延びており、パイプ受け部の壁の厚さより薄くなった延長壁とを備える。押え部には、これの両端部または両端部付近にパイプを押えるための押え爪が形成されており、押え部の内側の左右両側壁のそれぞれには、所定の間隔をおいて並置された2個の所定の長さを有するスリットが左右対称に形成されている。
並置された２個のスリット間の領域の肉厚は、これ以外のパイププロテクターの部分のよりも薄く、スリットは押え部を貫通している。これにより、押え部は、本体とは別個独立に撓むことができるようになっている。
【００１０】
本発明の別の態様において、２個のスリット間の内壁間の寸法は、パイプの外径よりもわずかに小さく、接続部の左右側面内壁間の寸法は、パイプの外径とほぼ等しいものであることが好ましく、パイプ受け部の左右側面内壁間の寸法は、パイプの外径より、やや大きい寸法を有するものであることが好ましい。
本発明の他の態様において、押え爪は、押え部の左右両側部の上端から所定の角度をもって下方に向かって、所定の長さを有して形成されており、前記パイプ挿入前後における押え爪により形成される開口部の大きさはほぼ同じ寸法である。
さらに、本発明の好ましい態様において、並置された２個のスリット間領域以外の前記パイププロテクターの肉厚は容易に撓むことがないような厚さであるように設計することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパイププロテクターにおいて、押え爪を有するパイプ押え部は、パイププロテクターの軸線方向全長に対し、その両端部に形成されており、プロテクターの本体とは独立して撓むことができるようになっている。したがって、パイププロテクターの長さに左右されることなく、適切にパイプをセットできるように、押え部を設定することができる。また、押え爪によって、一旦挿入されたパイプの上部外壁を挟み押えているため、パイプがパイプロテクターからはずれ落ちることを防ぐことができる。
【００１２】
さらに、本発明のパイププロテクターにおいて、パイプ受け部の肉厚は、比較的自由に設定することができる。すなわち、パイプ受け部の肉厚を、パイプを保護するのに十分な厚さとすることができ、保護具としての信頼性向上を図れるとともに、肉厚を厚くすることによっては、パイプの挿入に必要とされる力に影響を及ぼすことがなく、パイプが抜けるといった不具合が発生することもない。
【００１３】
また、パイプ押え部の、左右両側面の内壁に形成された２個のスリット間の領域の肉厚は、これ以外の部分よりも薄く、スリットが本体を貫通していることで、この領域は、径方向へわずかに広がることができる。このスリット間の左右内壁間の距離をわずかにパイプ径よりも小さくすることで、パイプをセットした後、この領域のみが径方向外側に拡大し、その反発力でパイプの外壁を挟みこむことができる。これらのプロテクターの挿入時の動作により、パイプの挿入容易性の低下を招くことなく、かつパイプ軸線方向のずれを防止する力を適切に得ることができる。
【００１４】
さらに、接続部の半径の寸法は、パイプの半径とほぼ同じ寸法であるが、本体の左右内壁間の距離はパイプの外径よりも多少大きく設定されており、パイプ径より外側に逃がしている。これにより、一般的な樹脂成形品特有の現象である、成形後の収縮変形等でパイプ受け部の径が狭くなり、パイプのセット容易性の低下を招くことはない。
また、本発明のパイププロテクターに、パイプを挿入する際には、プロテクターの全長にわたり、プロテクターを開口する必要がなく、本体とは独立して機能する押え部を多少広げて、パイプを挿入し、本体に収納保持することができ、押え爪により、パイプが外れることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付の図を参照して本発明の実施の形態を説明する。本明細書において、同一の要素には、同一の符合を付与して説明する。
【００１６】
図１は、本発明のパイププロテクター１０の斜視図である。図２は、図１のパイププロテクター１０の上面図である。図３は、図１に図示したパイププロテクター１０の正面図である。パイププロテクター１０は、パイププロテクター１０内に挿入されたパイプをパイププロテクター１０からはずれないように保持するための押え片としてのパイプ押え部１と、パイプを収納保持するための本体９と、押え部１と本体９を接続する接続部８とからなる。図２を参照すると、これらの構成部分の範囲が示されており、パイププロテクター１０の全体を範囲Ｅ、押え部１を範囲Ｇ、本体９を範囲Ｊ、押え部１以外の領域を範囲Ｆ、本体９以外の領域を範囲Ｈとして示している。本体９は、パイプを収納し保持するための受け部４を備える。パイププロテクター１０は、図１からわかるように、上側が開口した状態であり、パイプを収納するパイプ受け部４となる下側が、内部が中空のほぼ半円筒形状である。パイププロテクター１０は、軸線方向全長にわたり、受け部４のほぼ半円筒形状を形成する左右両側壁から延長して開口に向かってほぼ垂直に左右対称に延びる壁を有している。この延長された壁部分は受け部４の壁の厚さよりも多少肉薄となるように、段が形成された状態で形成されている。押え部１が、本体９から接続部８を介し連続して、プロテクター１０の軸線方向の両端部に形成されている。押え部１の下側底面領域は、本体９のパイプ受け部４の底面領域が軸線方向に連続したものである。
これらの構成からなるパイププロテクター１０全体は一体成形されており、樹脂材料から成形されている。使用される樹脂は、本分野において周知の種類のものであればよく、変形しやすい特性を有する。
【００１７】
押え部１は押え爪２を有しており、該押え部１の開口上端から延長して形成されている。押え爪２は、図１及び図３からわかるように、押え部１の軸線方向の端部領域６、７の上面部から延長された部分がフック形状となるように所定の角度をもってパイププロテクター１０の受け部４方向の下方に向かって所定の長さを有して形成されている。このような押え爪２の形状により、押え爪２に対し内部方向に押力を付与すると、押え爪２は押え部１内面方向に撓み、力を解除するとほぼ元の位置に戻ることができる。このように、押え爪２は弾性的に撓むことが可能である。押え部１と押え爪２の幅は、図２を参照すると理解できるように、パイププロテクター１０の軸線方向の全長Ｅに対し範囲Ｇの大きさを有する。本実施形態では、押え爪２は、押え部１の両端部に形成されているが、これに限定されるものではなく、両端部近辺に形成されていてもよい。
【００１８】
図１と、図１のパイププロテクター１０の側面図である図４を参照すると、押え部１の範囲内において、押え部１のそれぞれのパイププロテクター１０の左右側面内壁には、この内壁に沿って径方向に、かつ平行に離間した２個のスリット５が同一の長さを有して形成されている。スリット５は押え部１の左右両内壁に対称に形成されているので、一方の押え部１の領域内に４個のスリット５が形成されていることになる。２個のスリット５は図４に図示するように距離Ｋだけ離間している。スリット５のそれぞれは、押え部１の壁を貫通するようになっている。
図２のＡ−Ａ線の断面を表す図５(ａ）を参照すると、スリット５間の距離Ｋで示す範囲の肉厚ｎは、パイププロテクター１０の本体９の厚みよりも相当に薄い。一方、押え部１のスリット５間の領域すなわち図４に図示する範囲Ｋ以外の領域である受け部４の底辺部分の肉厚は、パイププロテクター１０の本体の厚みのままである。また、押え部１と本体９とを接続する領域すなわち、図２に示す、範囲Ｈから範囲Ｇを除いた領域の押え部１と本体９とを接続する接続部８の肉厚も、範囲Ｋの領域の肉厚よりも厚く、本体９とほぼ同じ厚みである。このような押え部１の構成において、全てのスリット５が押え部１の壁を貫通しており、これらの間の範囲Ｋの部分の厚みが他の部分よりも薄いために、本体と独立して、押え部１は挿入されるパイプの径方向に撓むことができることになる。
【００１９】
図５（ｂ）は、図２のスリット部分５上のＢ−Ｂ線の断面図である。図５（ｂ）において、スリット５のみが押え部１の内壁を貫通しており、パイプ受け領域の底辺部分が他の領域の厚さを有したままになっていることを明白に示している。
上述したように、図４に図示する軸線方向の範囲Ｋの領域のみ、その肉厚を図5(ａ）に図示するように他の部分よりも薄くし、スリット５で範囲Ｋの両側端部を貫通させていることにより、範囲Ｋは、わずかに径方向に広がることになる。この範囲Ｋの左右内壁距離間を図５（ｂ）においてｂに示すように、パイプ径よりわずかに狭くしている。このため、図３に図示するように、範囲Kにおける左右側面内壁はパイプの滑りを防止するためのスライド防止壁３となる。パイプ２０をパイププロテクター１０にセットした後、範囲Ｋの領域のみがわずかに径方向外側に拡大するので、その反発力でパイプ２０の外壁を両側からはさみ込むことになる。したがって、パイプ２０はパイププロテクター１０内に容易に挿入されることができるとともに、パイプ２０がパイププロテクター１０の軸線方向にずれるといったことはなくなる。
一方、押え部１において、パイププロテクター１０の軸線方向端部６、７側のスリット５から端部６、７までの領域における左右側面内壁間の距離は、パイプ２０の径とほぼ同じ寸法を有する。
【００２０】
押え部１は、パイププロテクター１０の全長Ｅに対し、軸線方向の両端部の、図２において範囲Ｇで表す領域のみであり、この領域に形成されている押え爪２は、押え部１とともに本体９とは別個独立に撓むことができる。したがって、パイププロテクター１０の長さに左右されることなくパイプをセットすることができる。さらに、一般的に、押え部１のような押え片は、押え片の撓み力が強すぎると、挿入されたパイプが抜けるという問題に対し影響を及ぼすことが考えられる。しかしながら、本発明における押え部１と押え爪２は、上述したように本体とは独立に撓むことができ、さらに使用時において押え爪２がパイプのほぼ上面外壁を押し付けるようになるので、このような問題が発生することはない。このように、押え部１の押え爪２の存在により、パイプの挿入力緩和と抜け力向上を図ることができる。
【００２１】
図５の(ａ）において、スリット５の範囲Ｋで示される領域の内壁間の寸法ｂは、パイププロテクター１０内に挿入されるパイプの径ａよりもわずかに小さく設計されている。一方、図２に図示した線Ｃ−Ｃの断面図である図５（ｃ）を参照すると、図２に図示した領域Ｈの範囲から押え部１の範囲Ｇの領域を除いた部分すなわち接続部８の内壁間の寸法ｃはパイプの直径ａとほぼ同じ寸法である。
図２に示した範囲Ｊは、パイププロテクター１０の本体９を示しており、この部分のＤ−Ｄ線の断面図を図５（ｄ）に示す。図５（ｄ）に図示されている本体９のパイプ受け部４の半径Ｒｐは、設計上、パイプ径ａの半径よりやや大きい寸法設定になっている。これは、パイププロテクター１０の成形後において、寸法収縮等によるわずかな変形により、本体９のパイプを受けるための領域の半径の寸法がパイプ径より狭くなることを避けるために逃げているからである。
【００２２】
図４に示す範囲Ｋの部分以外のパイププロテクター１０の肉厚、すなわち、スリット５間の領域以外の部分の成形品の肉厚は、図３に図示するｖ、図５（ｄ）のｓから示されているようにパイププロテクター１０内にパイプを挿入し、収納した後も容易に撓まない程度の肉厚に設定されていることが好ましい。
パイプ受け部４の肉厚ｓ、ｖは、図３及び図５（ｄ）に図示したように設計事項の範囲内で設定することができるので、肉厚を十分に厚くすることが可能である。この場合、パイププロテクター１０はパイプの保護具として外部からのなんらかの要因によってプロテクター１０が破損し、パイプにもその影響を及ぼすということはなく、信頼性向上を図れる。さらに、押え部１の存在により、肉厚を厚くすることのために一旦挿入されたパイプが抜け易くなるといった不具合も発生しない。すなわち、パイプ受け部４の肉厚を厚くすることでパイプの挿入力や抜け力にはほとんど影響を与えることはない。
【００２３】
図６は、図３に図示したパイププロテクター１０にパイプ２０をセットし、押え爪２にパイプ２０の外壁が挟まれた状態を表す正面図である。押え爪２を開口しパイプ２０を挿入すると、図３に示す押え爪２の開口部の寸法ｄが、パイプ２０の直径に相当するｄ２まで広げられることになる。押え爪２は、本体とは独立して弾性的に撓むことができるために、この段階では、パイプの押え爪２のみが変形し、パイプ２０を受け入れる形になっている。パイプ２０が挿入されると、パイプ２０の左右外壁が押え爪２に挟まれていく。押え爪２は徐々に撓み、最終的には、押え爪２の端部はほぼ押え部１の内面に到達するまで変形する。この状態において、本体９はほとんど変形することがない。押え部１の存在により、パイプをプロテクター１０に挿入する際には、プロテクター１０の軸線方向の長さ全体にわたり開口する必要がない。したがって、パイプ２０をパイププロテクター１０内に挿入するのに必要な力は、押え爪２を開口させる力のみとなる。
【００２４】
図７は、パイプ２０をパイププロテクター１０内に挿入完了した状態を表す断面図である。図７（ａ）は、パイプ２０挿入完了後の図２の線Ａ−Ａの断面図であり、図７（ｂ）は、パイプ２０挿入完了後の、図２の線Ｄ−Ｄの断面図である。図７（ａ）の状態において、パイプ２０が完全にパイププロテクター１０内に挿入され、押え爪２の開口部は元の状態に戻り、開口部の寸法はｄ２からほぼパイプ挿入前の寸法ｄになる。パイプ２０は、押え爪２により上部外壁を押さえつけられた状態になっている。一方、図４に図示した、スリット５間の範囲Ｋの範囲の左右内壁間の距離ｂはｂ２に広がり、パイプ２０を左右の内壁から挟みこみ、その反発力でパイプ２０がパイププロテクター１０内で動きがずれることを防ぐことになる。
【００２５】
一方、図７(ｂ）を参照するとわかるように、図２に図示した軸線方向の範囲Ｊの領域のであるパイプ受け部４の半径Ｒｍと左右内壁間の距離ｃは、パイプ２０の径ａより逃げているので、成形後の収縮等による影響を受けることなくパイプ２０を撓ませることなくパイププロテクター１０内に容易に収納できることになる。さらに、詳細に説明すると、図２に図示した範囲Ｈから範囲Ｇの領域を除いた接続部８のパイプ受け部４の図５（ｃ）に図示する半径Ｒｍは、ほぼパイプの径ａと同じ寸法である。これに対し、図２に図示した本体９を示す範囲Ｊの領域の図５（ｄ）に図示する半径Ｒｐの寸法をわずかに大きくし、左右内壁距離ｕの寸法をパイプ２０の径よりも大きくすることにより、この領域において、パイププロテクター１０内部にパイプ２０を収納しても多少余裕が生じることになる。これにより、樹脂成形品特有の現象である、成形後の収縮変形等でパイプ受け部４の径が狭くパイプ２０を完全に収納できず、パイプのセット性の低下を招くといった問題を回避できることになる。
以上本発明のパイププロテクターについて説明してきたが、これらを構成する部分の寸法等は、設計的に可能な範囲であり、本発明の請求の記載の範囲内であれば、いかなる寸法等をも採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るパイププロテクターの斜視図である。
【図２】図１に図示したプロテクターの上面図である。
【図３】図１に図示したプロテクターの正面図である。
【図４】図１に図示したプロテクターの側面図である。
【図５】(ａ）は、図２に図示した線Ａ−Ａにおけるプロテクターの断面図であり、(ｂ)は、図２に図示した線B−Bにおけるプロテクターの断面図であり、（ｃ）は、図２に図示した線Ｃ−Ｃにおけるプロテクターの断面図であり、(ｄ)は、図２に図示した線Ｄ−Ｄにおけるプロテクターの断面図である。
【図６】パイプがプロテクターに挿入され、押え爪により挟まれた状態を示す正面図である。
【図７】（ａ）は、パイプがプロテクターに挿入完了したときの、図２に示す線Ａ−Ａにおけるプロテクターの断面図であり、（ｂ）は、線Ｄ−Ｄにおける断面図である。
【図８】第１の従来技術のパイププロテクターの斜視図である。
【図９】図８のプロテクターの側面図である。
【図１０】図８のプロテクターの端面図である。
【図１１】(ａ）は、パイプがプロテクターに挿入されつつある状態を示す端面図であり、（ｂ）は、挿入完了後の端面図である。
【図１２】第２の従来技術のパイププロテクターの斜視図である。
【図１３】図１２のプロテクターの上面図である。
【図１４】図１２に図示するプロテクターの端面図である。
【図１５】図１３に示す線Ｅ−Ｅにおける、図１２に図示するプロテクターの断面図である。
【図１６】（ａ）は、パイプが図１２に図示するプロテクターに挿入され始めた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、(ａ）の状態のときの図１３に示す線Ｅ−Ｅにおける断面図であり、（ｃ）は、パイプが完全にプロテクターに挿入された状態のときの断面図であり、（ｄ）は、（ｃ）の状態のときの図１３に示す線Ｅ−Ｅにおける断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    押え部
２    押え爪
３    パイプスライド防止壁
４    受け部
５    スリット
６、７押え部端部
８    接続部
９    プロテクター本体
１０  パイププロテクター
２０  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2010144807.tif 000006
【図５】
2010144807.tif 000007
【図６】
2010144807.tif 000008
【図７】
2010144807.tif 000009
【図８】
2010144807.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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