(57)【要約】【課題】固定子の外周が円形形状であっても密閉容器に固定子を焼き嵌めする際の挿入不良を低減させると同時に、吐出されるオイル量の低減と電動機効率低下の抑制と冷凍サイクルの熱交換能力および密閉型圧縮機の効率を同時に向上させること。【解決手段】密閉容器１の内壁に設けた溝部９の内径円筒部の内径寸法Ａに対して、溝部９を設けていない内径円筒部の内径寸法Ｂを大きくすることで、密閉容器１に固定子２２を挿入する際に、密閉容器１の開口部の内径寸法Ｂが固定子２２の外径寸法よりも大きいため、密閉容器１との接触する軸方向の長さが短くなり、固定子２２をスムーズに挿入できると同時に、吐出されるオイル量の低減と電動機効率低下の抑制と冷凍サイクルの熱交換能力および密閉型圧縮機の効率を同時に向上させることとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器の内部に、固定子と回転子で構成される電動機と前記電動機で駆動される圧縮機構部を配設し、前記固定子の外周が前記密閉容器の内壁に固定される密閉型圧縮機であって、前記固定子固定部周辺の前記密閉容器の内壁に円筒軸方向に延びる溝を設けるとともに、前記密閉容器の内径寸法が円筒軸方向に延びる溝を設けた箇所と円筒軸方向に延びる溝を設けない箇所で異なる寸法となる事を特徴とした密閉型圧縮機。
【請求項２】
密閉容器の内径寸法は、円筒軸方向に延びる溝を設けた箇所よりも円筒軸方向に延びる溝を設けない箇所の方を真円度測定値以上大きくする事を特徴とした請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
固定子固定部周辺に設けた密閉容器の内壁に円筒軸方向に延びる溝の断面積を、固定子の積厚寸法と同等以上の長さの密閉容器の円筒軸方向に形成し、かつ前記固定子の上下部に開口することを特徴とした請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
溝を複数個設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
溝を斜めに設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
密閉容器の溝を固定子のスロット数と同一数またはスロット数の約数におけるどちらか一方の整数に１を除くｎ倍数の溝を等間隔に設けた事を特徴とする請求項４に記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
密閉容器の溝を固定子のティース部の背面に設けた事を特徴とする請求項１〜４および６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項８】
固定子の外周形状が円形である事を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機、冷凍機、ブロワ、給湯機等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１は、特許文献１および特許文献２に記載された従来の密閉型圧縮機を示すものである。図１１に示すように、密閉容器１の内部に、固定子２２と回転子２４で構成される電動機２とこれによって駆動される圧縮機構部３を配設し、固定子２２の外周が密閉容器１の内壁に焼き嵌めなどで固定されている。圧縮機構部３で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが、固定子２２の外周に設けられた切欠部２８及び固定子２２と回転子２４の隙間２６を通過し、密閉容器１上部に設けられた吐出管５から外部冷却回路に吐出されている。固定子２２外周の切欠部２８及び固定子２２内径と回転子２４外径との隙間２６などの電動機２部を通過する冷媒ガスの通路断面積が小さいと電動機２の上部空間７と下部空間８との圧力差が生じ、上部空間７で冷媒ガスから分離されたオイルは密閉容器１内底部に戻りにくくなるとともに、吐出管５から冷媒ガスとともに吐出されるオイル量が多くなっていた。そこで通路断面積を大きくすることによって、吐出されるオイル量を少なくし、圧縮機のオイルレベルの確保と冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止していた。
【特許文献１】特開昭６１−２８０７２７号公報
【特許文献２】特開２００４−１９７６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に示された構成では、固定子２２切欠部の通路断面積を大きくすることにともない、吐出されるオイル量を少なくすることが可能であるが、一方では固定子２２の切欠を形成したところは、固定子２２の切欠が無い部位より、ヨーク幅が短くなっているため固定子２２の鉄損や磁気抵抗が増加するとともに磁気の飽和などにより電動機の効率が低下してしまうという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２に示された構成では、外周がほぼ円形になった固定子２２の積厚の一部が１つの密閉容器１に収納される構成であり、固定子２２を挿入する軸方向の長さが短いため固定子２２を所定の位置に到達させるまでの過程で正確に配置固定することが可能であるが、本発明者等は、外周がほぼ円形になった固定子２２の積厚の全長が１つの密閉容器１に収納される構成において、焼き嵌めにて固定する検討を実施したが、以下の問題が発生した。
【０００５】
固定子２２を密閉容器１に焼き嵌めするには、密閉容器１全体に高周波加熱を行い、密閉容器１を膨張させ密閉容器１の開口部から挿入する。密閉容器１は通常、電縫管などの溶接鋼管や、一端側（底部）側が閉塞された略コップ状の深絞り容器を使用しているが、内径の真円度および円筒度の精度が悪い為、外周が円形の固定子２２の外周と密閉容器１の軸方向全て同一の内径寸法に挿入する際に、密閉容器１の内径と固定子２２の接触する軸方向の長さが長くなり、固定子２２を所定の位置に到達させるまでの過程で正確に配置固定することができないといった挿入不良を招いてしまう課題が有することを把握した。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、固定子の外周が円形形状であっても密閉容器に固定子を焼き嵌めする際の挿入不良を低減させると同時に、吐出されるオイル量の低減と電動機効率低下の抑制と冷凍サイクルの熱交換能力および密閉型圧縮機の効率を同時に向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器の内部に、固定子と回転子で構成される電動機と前記電動機で駆動される圧縮機構部を配設し、固定子の外周が前記密閉容器の内壁に固定される密閉型圧縮機であって、固定子固定部周辺の密閉容器の内壁に円筒軸方向に延びる溝を設けるとともに、密閉容器の内径寸法が円筒軸方向に延びる溝を設けた箇所と円筒軸方向に延びる溝を設けない箇所で異なる寸法としたものである。
【０００８】
この構成により、密閉容器の内壁に設けた溝部の内径円筒部に対して、溝部を設けていない内径円筒部の内径寸法が大きい、すなわち、固定子を挿入する密閉容器の開口部の内径寸法が大きいため、固定子の外周形状が円形であっても固定子を挿入する際の密閉容器との接触する軸方向の長さが短くなり、固定子をスムーズに挿入できる。さらに固定子の外周をほぼ円筒形にすることで、電動機外周に切り欠きを設けている時と比べて、固定子のヨーク幅が均一にできることから、固定子の鉄損や磁気抵抗が増加する要因を排除出来ることで電動機の効率が向上する。さらには、密閉容器内壁に設けた溝部により、電動機外周に切り欠きを設けている時と同等以上の冷媒の通路断面積を確保できることから、吐出されるオイル量を少なくすることが可能となる。よって、密閉容器に対する固定子の挿入不良を低減し、電動機の効率を向上させるとともに吐出されるオイル量を同等に維持することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の密閉型圧縮機は、固定子の外周が円形形状であっても密閉容器に固定子を焼き嵌めする際の挿入不良を低減させると同時に、吐出されるオイル量の低減と電動機効率低下の抑制と冷凍サイクルの熱交換能力および密閉型圧縮機の効率を同時に向上出来る。さらに圧縮機のオイルレベルを確保できることから高い信頼性も同時に得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、密閉容器の内部に、固定子と回転子で構成される電動機と前記電動機で駆動される圧縮機構部を配設し、固定子の外周が密閉容器の内壁に固定される密閉型圧縮機であって、固定子固定部周辺の密閉容器の内壁に円筒軸方向に延びる溝を設けるとともに、密閉容器の内径寸法が円筒軸方向に延びる溝を設けた箇所と円筒軸方向に延びる溝を設けない箇所で異なる寸法となることで、密閉容器に固定子を挿入する際に密閉容器の開口部の内径寸法が大きいため、密閉容器との接触する軸方向の長さが短くなり、固定子をスムーズに挿入できる効果が得られる。また、密閉容器内壁の溝部により吐出された冷媒ガスが下部空間から上部空間に移動する時の流速を遅くする事が出来る。よって、上部空間と下部空間の圧力差が小さくなり、上部空間に溜ったオイルが自重により密閉容器内のオイル溜りに戻りやすくなり、圧縮機のオイルレベルが確保される。さらに、上部空間のオイルが少なくなるため、吐出冷媒とともに巻き上げられるオイルも少なくなって、圧縮機本体から吐出されるオイル量も低減され、冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止することができる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明の密閉型圧縮機において、密閉容器の内壁に設けた溝部の内径円筒部に対して、溝部を設けていない内径円筒部の内径寸法が密閉容器の内径真円度測定値よりも大きい寸法にすることで、密閉容器に固定子を挿入する際に、密閉容器の開口部の内径寸法が大きいため、密閉容器との接触する軸方向の長さが短くなり、固定子をスムーズに挿入できる。さらに、溝部を設けていない内径円筒部の内径寸法を最低限の大きさに出来ることから、圧縮機構部の体格を最小限の寸法で構成できる事から、材料費の抑制をする事が出来る。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１〜２の発明の密閉型圧縮機において、固定子固定部周辺に設けた密閉容器の内壁に円筒軸方向に延びる溝部の断面積を、固定子の積厚寸法と同等以上の長さの密閉容器の円筒軸方向に形成し、かつ固定子の上下部に開口することにより、密閉容器の溝部を流れる冷媒ガスの流速が乱れる事無く上部空間に通過することができ圧縮機本体から吐出されるオイル量が低減され、冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止することができる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１〜３の発明の密閉型圧縮機において、溝を複数個設けることで、冷媒ガスの通路断面積を大きくすることが可能となる。これによって、上部空間と下部空間の圧力差を小さくすることができ、圧縮機本体から吐出されるオイル量が低減され、冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止することができる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜４の発明の密閉型圧縮機において、溝部を斜めに設けることで、冷媒ガスの通過距離を長くすることが可能となる。よって、固定子の高さが低い場合においても、冷媒ガスが固定子と密閉容器の間を通過する時の流速を十分に遅くすることが可能となり、上部空間と下部空間の圧力差を小さく出来ることから、吐出されるオイル量が低減され、冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止することができる。
【００１５】
第６の発明は、特に、第４の発明の密閉型圧縮機において、密閉容器の溝を固定子のスロット数と同一数またはスロット数の約数におけるどちらか一方の整数に１を除くｎ倍数の溝を設けることにより、密閉容器に固定子を焼き嵌め等で固着させた場合の固定子にかかる密閉容器の収縮時の応力を均等化させ、固定子における鉄損の分布の偏りを抑制することができ周方向における磁束密度の安定化を図る事ができるため、電動機の効率向上が出来る。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜４および６のいずれかの発明の密閉型圧縮機において、電動機の巻線形態が集中巻の構成の場合に、密閉容器の溝部を固定子のティース部の背面に設けたることにより、密閉容器に固定子を焼き嵌め等で固着させた場合の固定子にかかる密閉容器の収縮時の応力による鉄損の増加がヨーク部の背面に設けた時よりも抑制することができ電動機の効率向上が出来る。
【００１７】
第８の発明は、特に、第１〜７の発明の密閉型圧縮機において、固定子の外周をほぼ円筒形にすることにより、電動機の効率を向上することが出来る。また、密閉容器の溝部により固定子と密閉容器の間の通路断面積が確保されるため、電動機の切り欠きがあった時と同等のオイル吐出量にすることが出来る。よって、電動機の効率の向上によって圧縮機本体の効率が向上するとともに、吐出されるオイル量が低減され冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止することができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図２は、本発明の第１の実施形態における電動機部の上部空間から見た横断面図である。
【００２０】
図１において、本実施の形態の密閉型圧縮機は、底部にオイルの貯溜されたオイル溜り６を有する密閉容器１で、この容器内には上側に電動機２が、下側に圧縮機構部３がそれぞれ収納されている。電動機２は回転軸３１に装着された回転子２４と、外周に切欠部２８を形成した固定子２２とで構成されている。圧縮機構部３は、シリンダ３０と、回転軸
３１の偏芯部３１ａによりシリンダ３０内を回転するピストン３２とこのピストン３２に接してシリンダ３０内を吸入室と圧縮室とに分けるベーン（図示せず）とシリンダ３０の開口を封じる上軸受部３４と下軸受部３５と、この上軸受部３４に取り付けられた吐出弁（図示せず）と、この吐出弁を覆うカップマフラー３７とで構成されており、回転子２４からの駆動によりシリンダ３０内をピストン３２が回転し冷媒が圧縮される構造となっている。また、密閉容器１の内壁に設けた溝部９の内径円筒部の内径寸法Ａに対して、溝部９を設けていない内径円筒部の内径寸法Ｂを大きくする構成としている。密閉容器１は、電縫管などの溶接鋼管や、一端側（底部）側が閉塞された略コップ状の深絞り容器を使用しているため、内径寸法Ｂは密閉容器１の内径真円度測定値よりも大きい寸法にすることが望ましい。
【００２１】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、図２に示すように、固定子２２の外周が密閉容器１の内壁に固定されている。密閉容器１内の空間が、電動機２を挟んで上部空間７と下部空間８の大きく二つに分離されている。密閉容器１の内壁に円筒軸方向に延びるように設けた溝部９の断面積を、固定子２２の積厚寸法と同等以上の長さの密閉容器１の円筒軸方向に形成し、溝部９を、固定子上部空間７と下部空間８の両方に開口する構成としている。
【００２２】
図１において、高圧に圧縮された冷媒は、カップマフラー３７より密閉容器１内に吐出され、固定子２２と密閉容器１内壁で形成された切欠部２８と、固定子２２と密閉容器１の内壁で形成された溝部９および、電動機２のエアギャップ２６を通って、電動機２の上部空間７に送り出され、冷媒吐出管５から密閉容器１の外に吐出される。矢印は、冷媒の流れを示す。
【００２３】
以上のように、本実施の形態においては、密閉容器１の内壁に設けた溝部９の内径円筒部の内径寸法Ａに対して、溝部９を設けていない内径円筒部の内径寸法Ｂを大きくすることで、密閉容器１に固定子２２を挿入する際に、密閉容器１の開口部の内径寸法Ｂが固定子２２の外径寸法よりも大きいため、密閉容器１との接触する軸方向の長さが短くなり、固定子２２をスムーズに挿入できる効果が得られる。さらに、溝部９を設けることで、冷媒の通路断面積が増加し、吐出された冷媒ガスが下部空間８から上部空間７に移動する時の流速が遅くなるため、上部空間７と下部空間８の圧力差が減少する。よって、冷媒から分離されたオイルが自重により、上部空間７から下部空間８のオイル溜り６に戻りやすくなるため、圧縮機のオイルレベルが確保できる。また、上部空間のオイルが少なくなるため、吐出冷媒とともに巻き上げられるオイルも少なくなって、圧縮機本体から吐出されるオイル量も減少し、冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止することができる。
【００２４】
また、密閉容器１の内壁に設けた溝部９の内径円筒部の内径寸法Ａに対して、溝部９を設けていない内径円筒部の内径寸法Ｂが密閉容器の内径真円度測定値よりも大きい寸法にすることで、密閉容器１に固定子２２を挿入する際に、密閉容器１の開口部の内径寸法が大きいため、密閉容器１との接触する軸方向の長さが短くなり、固定子２２をスムーズに挿入できる。さらに、溝部９を設けていない内径円筒部の内径寸法を最低限の大きさに出来ることから、圧縮機構部の体格を最小限の寸法で構成できる事から、材料費の抑制をする事が出来る。
【００２５】
また、固定子固定部周辺に設けた密閉容器１の内壁に円筒軸方向に延びる溝部９の断面積を、固定子２２の積厚寸法と同等以上の長さの密閉容器１の円筒軸方向に形成し、かつ固定子２２の上下部に開口することにより、密閉容器１の溝部９を流れる冷媒ガスの流速が乱れる事無く上部空間に通過することができ圧縮機本体から吐出されるオイル量が低減され、冷凍サイクルの熱交換能力の低下を防止することができる。
【００２６】
また、図３に示すように、密閉容器１内の下側に電動機２が、上側に圧縮機構部３が収納されている場合も同等の効果が得られるものである。
【００２７】
また、図２に示すように、溝部９を複数個設けることで、冷媒ガスの通路断面積をさらに大きくすることができるため、上部空間７と下部空間８の圧力差を小さくすることが可能となる。
【００２８】
また、図４に示すように溝部９を斜めに設けることで、冷媒ガスの通過距離を長くすることが可能となる。これによって、固定子２２の高さが低い場合でも、溝９を通過する時に十分に冷媒の流速を遅くすることが可能となり、上部空間７と下部空間８の圧力差を小さくすることが可能となる。
【００２９】
また、図５に示すように溝部９が密閉容器１の円周方向の幅より、径方向の深さを小さくすることで、吐出管５から冷媒ガスとともに吐出されるオイル量を低減したまま、密閉容器１の外周を大きくせずにコンパクトな密閉型圧縮機を提供することができる。
【００３０】
（実施の形態２）
図６は本発明第２の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図であり、図７は、本発明第２の実施形態における電動機部の上部空間から見た横断面図である。
【００３１】
図６において圧縮機は、底部にオイルの貯溜されたオイル溜り６を有する密閉容器１で、この容器内には上側に電動機２が、下側に圧縮機構部３がそれぞれ収納されている。電動機２は回転軸３１に装着された回転子２４と、固定子２２とで構成されている。固定子２２の外周が密閉容器１の内壁に固定され、密閉容器１内の空間が、電動機２を挟んで上部空間７と下部空間８の大きく二つに分離されており、密閉容器１の内壁に設けた溝９が、上部空間７と下部空間８の両方に開口する構成としている。圧縮機構部３は、シリンダ３０と、回転軸３１の偏芯部３１ａによりシリンダ３０内を回転するピストン３２とこのピストン３２に接してシリンダ３０内を吸入室と圧縮室とに分けるベーン（図示せず）とシリンダ３０の開口を封じる上軸受部３４と下軸受部３５と、この上軸受部３４に取り付けられた吐出弁（図示せず）と、この吐出弁を覆うカップマフラー３７とで構成されており、回転子２４からの駆動によりシリンダ３０内をピストン３２が回転し冷媒が圧縮される構造となっている。また、密閉容器１の内壁に設けた溝部９の内径円筒部の内径寸法Ａに対して、溝部９を設けていない内径円筒部の内径寸法Ｂを大きくする構成としている。密閉容器１は、電縫管などの溶接鋼管や、一端側（底部）側が閉塞された略コップ状の深絞り容器を使用しているため、内径寸法Ｂは密閉容器１の内径真円度測定値よりも大きい寸法にすることが望ましい。
【００３２】
圧縮された冷媒は、カップマフラー３７より密閉容器１内に吐出され、固定子２２と密閉容器１内壁で形成された溝部９と電動機２のエアギャップ２６を通って、電動機２の上部へ送り出され、冷媒吐出管５から密閉容器１の外に吐出される。矢印は、冷媒の流れを示す。また、図７に示すように、固定子２２の外周形状は、ほぼ円筒形の構成をしている。
【００３３】
以上のように、本実施の形態においては、密閉容器１の内壁に設けた溝部９の内径円筒部に対して、溝部９を設けていない内径円筒部の内径寸法Ｂを大きくすることで、密閉容器１に固定子２２を挿入する際に、密閉容器１の開口部の内径寸法Ｂが固定子２２の外径寸法よりも大きいため、密閉容器１との接触する軸方向の長さが短くなり、固定子２２をスムーズに挿入できる効果が得られる。さらに、固定子２２の外周をほぼ円筒形にすることで、電動機外周に切り欠きを設けている時と比べて、固定子２２のヨーク幅が均一にできることから、固定子２２の鉄損や磁気抵抗が増加する要因を排除出来ることで電動機２
の効率が向上する。
【００３４】
また、密閉容器１内壁に設けた溝部９により、電動機２の外周に切り欠きを設けている時と同様の冷媒の通路断面積を確保できることから、吐出されるオイル量を少なくすることが出来る。よって、電動機２の効率を向上させ、同時に吐出されるオイル量を電動機１の切り欠きがあった時と同等に維持することが可能となる。
【００３５】
（実施の形態３）
図８ないし図１０は本発明第３の実施の形態における電動機部の横断面図である。なお、前述の実施の形態と同一構成要素には同一の符号を付与して説明を省略する。
【００３６】
図８において、電動機２の固定子２２に設けられたティース４２と、スロット４４を有する。ティース４２には、固定子２２との間に図示しない絶縁フィルム、インシュレータ等の絶縁物を介して直接巻線４６が施されている。また、固定子２２は、各ティース間を連結する略環状のヨーク４８を有しており、固定子２２の外周はほぼ円筒形の構成をしている。回転子２４は、固定子２２の内側に、固定子２２と同心円状に、回転自在に保持されており、回転子２４は、永久磁石が埋設されている埋め込み磁石型回転子を示している。また、軸孔５２には圧縮機構部３の回転軸３１が挿入されている。一方、密閉容器１の円周方向の内壁には、固定子２２と同一数の溝部９を等間隔設けており、固定子２２のティース４２部背面に溝部９の中心が対向するように構成している。
【００３７】
また、図９においては、密閉容器１の円周方向における内壁の溝部９を固定子２２のスロット４４数（２４スロット）の約数における整数の１つである２の２倍である４箇所に溝部９を等間隔設けており、固定子２２のティース４２部背面に６つおきに溝部９の中心が対向するように構成している。
【００３８】
また、図１０は密閉容器１の溝部９をヨーク４８部の背面に対向させた場合の構成を示している。
【００３９】
以上のように、本実施の形態においては、密閉容器１の内壁に設けた溝部９が、１つの固定子２２のティース４２部の背面に設けることにより、密閉容器１に固定子２２を焼き嵌め等で固着させた場合の固定子２２にかかる密閉容器１の収縮時の応力による鉄損の増加をヨーク４８部の背面に設けた時よりも抑制する事ができる。それは、ヨーク４８部の背面よりティース４２部の背面における固定子２２の剛性が高いためである。固定子２２の電磁鋼板は、圧縮応力により鉄損を増加させる性質を持っていることは公知であり、密閉容器１の収縮時における圧縮応力の少ないティース４２部背面に溝部９を配置する事で、電動機２の効率向上が出来る。また、密閉容器１の溝部９を固定子２２のスロット数と同一数またはスロット数の約数におけるどちらか一方の整数に１を除くｎ倍数の溝部９を設けることにより、固定子２２と密閉容器１の横断面における上下左右の対称性が保たれる事から、固定子２２にかかる応力が少なくなり、密閉容器１に固定子２２を焼き嵌め等で固着させた場合の固定子２２にかかる密閉容器１の収縮時の応力を均等化させ、固定子２２における鉄損の分布の偏りを抑制することができ周方向における磁束密度の安定化を図る事ができるため、電動機２の効率向上が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機は、固定子の外周が円形形状であっても密閉容器に固定子を焼き嵌めする際の挿入不良を低減させると同時に、電動機の効率を向上させ、冷媒ガスとともに吐出されるオイル量を低減することで、冷凍サイクルの熱交換能力の向上と圧縮機本体の効率の向上が得られる。さらに圧縮機のオイルレベルを確保できることから高い信頼性も同時に得ることが可能となり、ＨＦＣ系冷媒やＨＣＦＣ系冷媒を用いた
エアーコンディショナー用圧縮機のほかに、自然冷媒ＣＯ２を用いたエアーコンディショナーやヒートポンプ式給湯機などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図
【図３】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の他の構成を示す縦断面図
【図４】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部を示す拡大側面図
【図５】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部を示す拡大平面図
【図６】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の縦断面図
【図７】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の横断面図
【図８】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の横断面図
【図９】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の横断面図
【図１０】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の横断面図
【図１１】従来の密閉型圧縮機を示す縦断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  密閉容器
２  電動機
２２  固定子
２４  回転子
２６  エアギャップ
２８  切欠部
３  圧縮機構部
３０  シリンダ
３１  回転軸
３１ａ  偏芯部
３２  ピストン
３４  上軸受部
３５  下軸受部
３７  カップマフラー
４  上シェル
５  冷媒吐出管
６  オイル溜り
７  上部空間
８  下部空間
９  溝部
４２  ティース
４４  スロット
４６  ヨーク
４８  巻線
５２  軸孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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