(57)【要約】【課題】きれいな溶接代を形成して、表面の仕上げを不要にできる。【解決手段】手すり支柱１は、その外面４の下端部２に、断面長方形の取付突起１０が形成されている（ａ）。側桁２０に、取付突起１０に対応して円形の貫通孔２２を形成する（ａ）。取付突起１０を貫通孔２２内に挿入すると、取付突起１０が貫通孔２２に内接し、隙間２６を生じる（ｃ）。取付突起１０の先端面１２と貫通孔２２の開口縁とに、取付突起１０の長さ方向に隙間２５を生じる。隙間２５、２６を使って、溶接して、階段用の側桁２０の外面２１に、手すり支柱１を溶接で固定して手すり取付構造３０を構成する（ｂ、ｃ）。【選択図】図２
2010112083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段又は通路用の側桁の側面に、手すり支柱の外面を溶接で固定する構造において、以下のように構成することを特徴とする手すり取付構造。
(1) 前記手すり支柱の下端部で、前記側桁側に向けて取付突起を形成する。
(2) 前記側桁の側面に前記取付突起を挿入できる形状の貫通孔を形成する。
(3) 前記取付突起を前記貫通孔内で溶接する。
【請求項２】
手すり支柱の長さ方向に、少なくとも２つの取付突起を形成し、側桁に前記取付突起に対応した少なくとも２つの貫通孔を形成した請求項１記載の手すりの取付構造。
【請求項３】
以下のように形成することを特徴とする請求項１記載の手すり取付構造。
(1) 取付突起の外周縁の一部が、ささら桁の貫通孔の内周縁の一部と内接し、内接した部分以外で、隙間を生じるように、前記取付突起と前記貫通孔の断面形状を形成する。
(2) 取付突起の先端面と、該先端面に対応する前記貫通孔の開口縁に取付突起の長さ方向に隙間を形成するように、前記取付突起の長さを決定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、階段や平坦な直進用又は斜路の通路に取り付ける手すり支柱の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
手すりの支柱をささら桁の側面に固定する場合、ささら桁の側面に罫書きをして、罫書きに支柱の下端部を一致させて、支柱の下端部をその位置に保持して、支柱とささら桁の当接点を各種溶接により固定していた。
【０００３】
しかしこの場合は、罫書きは平面的になされるために、罫書きに支柱を併せることは目視で行われ、作業者の技能に負う所が多く、製品のバラツキが生じるおそれもあった。また、溶接が完了するまで、支柱を動かないように、ささら桁に仮止めをしなければならず、治具を使用しなければならなかった。これはとりわけ、階段の設置場所で、既に固定された階段（ささら桁）に支柱を固定する場合に顕著な問題点となっていた。
【０００４】
このような問題を解決するために、ささら桁にスタッドボルトを突設して、ブラケットの透孔にスタッドを通してナットで締めてブラケットを固定する提案がされていた。この場合、ブラケットに形成された縦穴に手すり支柱の下端部を嵌挿して、手すりとささら桁を固定していた（特許文献１）。
【０００５】
また、他の提案では、ささら桁の側面に、筒状の親柱支持金物を固着して、親柱支持金物に支柱の下端部を差し込んで、ささら桁に支柱を固定していた（特許文献２）。
【特許文献１】実開平５−８２８
【特許文献２】特開２００３−１９３６５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の技術では、ブラケットや親柱支持金物に支柱を固定する作業は容易であるが、ささら桁にブラケットを固定するスタッドを溶接し、あるいはささら桁に親柱支持金物を溶接する作業において、前記のような罫書き作業やスタッド・親柱支持金物を保持する作業が必要となり、結局、罫書きによる場合と大差がない問題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
然るにこの発明は、手すり支柱の下端部に取付突起を形成し、ささら桁に取付突起を挿入できる貫通孔を形成したので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ちこの発明は、階段又は通路用の側桁の側面に、手すり支柱の外面を溶接で固定する構造において、以下のように構成することを特徴とする手すり取付構造である。  
(1) 前記手すり支柱の下端部で、前記側桁側に向けて取付突起を形成する。  
(2) 前記側桁の側面に前記取付突起を挿入できる形状の貫通孔を形成する。  
(3) 前記取付突起を前記貫通孔内で溶接する。
【０００９】
また、前記において、手すり支柱の長さ方向に、少なくとも２つの取付突起を形成し、側桁に前記取付突起に対応した少なくとも２つの貫通孔を形成した手すりの取付構造である。
【００１０】
さらに、前記において、以下のように形成することを特徴とする手すり取付構造である。  
(1) 取付突起の外周縁の一部が、ささら桁の貫通孔の内周縁の一部と内接し、内接した部分以外で、隙間を生じるように、前記取付突起と前記貫通孔の断面形状を形成する。  
(2) 取付突起の先端面と、該先端面に対応する前記貫通孔の開口縁に取付突起の長さ方向に隙間を形成するように、前記取付突起の長さを決定する。  
前記における手すり支柱の断面形状は、板状（断面横長長方形）、パイプ状（断面丸、断面角）、角棒状（断面正方形）、丸棒状（断面円形）など任意である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、手すり支柱の下端部の取付突起を形成し、側桁に形成した貫通孔に取付突起を内接した状態で挿入できるので、手すり支柱の取付位置が明確になり、また溶接前に、手すり支柱の保持が容易となるので、作業効率が高まる効果がある。
【００１２】
また、取付突起と貫通孔を２つ以上形成すれば、溶接前に自立して手すり支柱の保持ができ、さらに、手すり支柱を強固に固定できる。
【００１３】
また、取付突起を貫通孔に挿入した状態で、隙間を形成すれば、隙間を使って溶接作業ができるので、溶接作業が容易となり、かつ溶接跡をできるだけ残さない仕上げをすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
階段又は通路用の側桁２０の外面（一側面）２１に、手すり支柱１の外面を溶接で固定して手すり取付構造３０を構成する（図１（ｃ）。
【００１５】
(1)  手すり支柱１は、その外面（一端面）４の下端部２に、２つの取付突起１０、１０を一体に突設する（図２（ａ）。取付突起１０、１０は手すり支柱１を安定して保持するために２つ以上形成することが望ましい。  
また、側桁２０を鋼板から切り抜く際に、側桁２０に、各取付突起１０に対応した位置に、各取付突起１０を挿入できる形状の貫通孔２２を形成する（図２（ａ））。ここで、総ての取付突起１０をもれなく挿入できる数と位置に貫通孔２２を形成するが、取付突起１０の数より多い数の貫通孔２２を形成することもできる。
【００１６】
(3) 取付突起１０を貫通孔２２内で溶接する（図１（ｂ））。  
この際、取付突起１０の外周縁の一部が、ささら桁の貫通孔２２の内周縁の一部と内接し、内接した部分以外の内周縁で、取付突起１０の外周縁との間に隙間２６を生じるように、取付突起１０と貫通孔２２の断面形状が設定されている（図３（ｂ）、図２（ｃ））。通常は、取付突起１０を長方形又は正方形として、貫通孔２２をそれに外接する円となるように組み合わせる。  
また、取付突起１０の先端面１２と、先端面１２に対応する貫通孔２２の開口縁に取付突起１０の長さ方向に隙間２５を形成するように、取付突起１０の長さＬを決定する。即ち、
取付突起の長さＬ＜側桁２０の厚さｔ
となるように形成されている（図３（ａ））。  
従って、隙間２５、２６を使って、きれいな溶接代を形成して、表面の仕上げを不要にできる。
【００１７】
(4)  また、手すり支柱１に直接に取付突起１０、１０を形成する場合の他、要は、手すり支柱１に取付突起１０が形成されていればよいので、取付突起１０、１０を形成したガセット５に手すり支柱１をボルトナットで固定することもできる（図１）。
【実施例１】
【００１８】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１９】
（１）手すり支柱１の構成
【００２０】
手すり支柱１の下端部２に密接して沿わせることができるガセット５を形成する。ガセット５は板状の基部６の一端面８に、ささら桁２０の一側面２１に密着して沿わせることができる当接面を形成する。当接面に基部６と同じ肉厚で、取付突起１０を上下に２つ突設する。ここで、取付突起１０、１０は断面正方形に形成され、取付突起１０の一面１１と基部６の一面７、取付突起１０の他面１１ａと基部６の他面７ａとは、それぞれ面一に形成される（図１（ａ）、図３（ｂ））。このように形成すれば、１枚の材料から容易にガセット５を製造できるので有利であるか、基部６と取付突起１０の肉厚は任意である。
【００２１】
また、ガセット５の基部６に透孔９、９を上下に２つ形成する（図１（ａ））。
【００２２】
板状の手すり支柱１の下端部２に、ガセット５の透孔９、９に連通する透孔３、３を形成する。透孔３、３は手すり支柱１の長さ方向に２つ形成される。
【００２３】
ガセット５の側面７ａに手すり支柱１の下端部２を合わせて、連通させた透孔３、９にボルト１５を挿通してナットを螺合緊結して、ガセット５と手すり支柱１を固定する。２つの取付突起１０、１０は、手すり支柱１の長さ方向に沿って配置される。
【００２４】
以上のようなガセット５と手すり支柱１を、工場で組立て、現場に搬出する。
【００２５】
（２）ささら桁２０の構成
【００２６】
鋼板製のささら桁２０の一側面２１で手すり支柱１を取り付ける位置に合わせて、取付突起１０、１０を嵌挿できる貫通孔２２、２２を形成する。貫通孔２２は断面正方形の取付突起１０が嵌挿できる円形に形成する（図３（ａ）（ｂ））。このような貫通孔２２、２２が形成されたささら桁２０を工場で製造する。
【００２７】
前記貫通孔２２、２２の加工は、ささら桁２０の外形を加工する際に、ＮＣ制御のドリルマシンを用いて、鋼板の正確な位置に容易に孔明けが可能であり、貫通孔２２の形成に煩雑さを要しない。
【００２８】
また、ここで、取付突起１０の長さＬは、ささら桁２０の厚さｔ（即ち、貫通孔２２の深さ）より短く形成する（図３（ａ）（ｃ））。
【００２９】
（３）手すり支柱の取付構造３０
【００３０】
ささら桁２０の他側面（内面）２１ａに段板（（図示していない）をささら桁２０で挟んで固定して構成した階段が、階段設置場所に設置されている（図１（ａ））。ささら桁２０の貫通孔２２、２２にガセット５の取付突起１０、１０を嵌挿すると共に、ささら桁２０の一側面（外面）２１にガセット６の一端面８を密着させる。この状態で、上下の取付突起１０、１０が貫通孔２２、２２内に嵌挿されているので（図３（ｂ））、この状態を保持できる。必要ならば、粘着テープ類で簡易に保持することもできる。
【００３１】
この状態で、Ｌ＜ｔ  としてあるので、取付突起１０の先端面１２と貫通孔２２の他側面２１ａ側の開口縁との間に隙間２５が形成されている。また、取付突起１０と貫通孔２２とが内接して、一部分で接しているが、取付突起１０の外周縁と貫通孔２２の内周縁で接した部分以外では隙間２６が形成されている（図３（ａ）（ｂ））。
【００３２】
ささら桁２０の他側面（内面。踏み段が固定された側）２１ａの貫通孔２２側から、取付突起１０と貫通孔２２の隙間２５、２６を使って溶接して、取付突起１０をささら桁２０に溶接固定する。この場合、更にささら桁２０の一側面２１側でガセット５との当接縁をすみ肉溶接することもできる（図示していない）。
【００３３】
以上のようにして、ささら桁２０に手すり支柱１が固定される手すり取付構造３０を構成する（図１（ｂ））。
【００３４】
（４）他の実施例
【００３５】
前記実施例において、取付突起１０は支柱の長さ方向に２つ形成したので、溶接前はガセット５を安定して保持でき、溶接後は強固にてすり支柱１がささら桁２０に固定されるが、ガセット５の形状によっては、取付突起１０、１０の配置は、手すり支柱１と所定角度（水平方向や斜め方向）で形成することもできる（図示していない）。この場合にも取付突起１０、１０に併せてささら桁２０に貫通孔２２、２２を形成する。
【００３６】
また、前記実施例において、ささら桁２０に予め貫通孔２２を形成して現場に搬入したが、工場で位置のみを罫書きして、現場で罫書き位置に合わせてささら桁２０に貫通孔２２、２２を形成することもできる（図示していない）。
【００３７】
また、前記実施例において、手すり支柱１にガセット５を固定した状態で、ガセット５の取付突起１０、１０を貫通孔２２、２２に嵌挿したが、先にガセット５をささら桁２０に固定して、その後にガセット５に手すり支柱１を固定することもできる（図示していない）。この場合、ガセット５とささら桁２０とを工場で溶接固定することも、現場で溶接固定することもできる。
【００３８】
また、前記実施例において、同じ形状大きさの貫通孔２０を使って、幅の大きな取付突起１０（材厚の厚いガセット５）を使用することもできる。この場合にも、断面円形の貫通孔２２に取付突起１０が内接するように、取付突起１０の断面を縦が短い（横が長い）形状とする（図３（ｃ）（ｄ））。
【００３９】
また、前記実施例において、２つの取付突起１０、１０を、貫通孔２２、２２内で内接するように嵌挿したが、少なくとも１つの貫通孔２２と取付突起１０とが嵌挿（内接）することが好ましい。
【００４０】
また、前記実施例において、
取付突起１０の長さＬ＜ささら桁２０の材厚（貫通孔２２の深さ）ｔ
としたので、貫通孔２２の他側面２１ａ側と取付突起１０の先端面１２との間に隙間２５が形成され溶接代とすることができ、より強固に溶接でき、更に、他側面側からの溶接代が露出しないので仕上げがきれいにできるので、好ましいが、隙間２５は省略して、
取付突起１０の長さＬ≒ささら桁２０の材厚（貫通孔２２の深さ）ｔ
または、
取付突起１０の長さＬ＞ささら桁２０の材厚（貫通孔２２の深さ）ｔ
とすることもできる。
【００４１】
また、前記実施例において、取付突起１０を四角形として貫通孔２２を円形としたが、取付突起１０を円形として貫通孔２２を四角形とすることもでき、取付突起１０と貫通孔２２の形状は任意である。この場合、取付突起１０と貫通孔２２とが内接して（一部分で接して）、かつ取付突起１０の外周縁と貫通孔２２の内周縁で接した部分以外で隙間２６が生じる形状が望ましい。
【００４２】
また、前記実施例において、手すり支柱１に、取付突起１０、１０を形成したガセット５を固定したが（図１）、ガセット５を省略することもできる（図２）。この場合には、手すり支柱１の下端部２に、ささら桁２０の一側面２１に密着できる一端面４を形成し、一端面４に取付突起１０、１０を長さ方向に並列して配置する（図２（ａ））。この場合も、前記ガセット５を使った場合と同様に手すり支柱１をささら桁２０に固定する（図２（ｂ）（ｃ））。
【００４３】
また、前記実施例において、通常の折返し階段では、外側（外周側）に位置するささら桁２０にのみ手すりを取り付けるが、折り返さない直進階段では、踏み板２８、２８を挟んだ両側のささら桁２０に手すり１を固定することもできる（図４（ａ））。また、折返し階段であっても、階段の外側のささら桁２０に加えて、さらに階段の内側（内周側）に位置するささら桁２０にも手すり１を取り付けることもできる（図４（ａ））。これらの場合も、ガセット５を使用する場合（図４（ａ）、使用しない場合（図示していない）のいずれでも可能である。
【００４４】
また、前記実施例において、ささら桁２０の一側面２１（外面。踏段２８を固定しない側）に手すり１を固定したが、ささら桁２０の他側面２１ａ（内面。踏板２８を固定した側）に手すり１を固定することもできる（図４（ｂ））。この場合も、ガセット５を使用する場合（図４（ｂ）、使用しない場合（図示していない）のいずれでも可能であり、また前記実施例同様に、階段の外側のささら桁２１にのみ手すり１を取り付けることもできる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施例で、（ａ）は支柱を取り付ける前の斜視図、（ｂ）は支柱を取り付けた後の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態をささら桁側から見た図である。
【図２】この発明の実施例で、（ａ）は支柱を取り付ける前の斜視図、（ｂ）は支柱を取り付けた後の斜視図、（ｃ）は（ｂ）の状態をささら桁側から見た図である。
【図３】この発明の取付突起と貫通孔の関係を説明する図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の状態のささら桁側からみた正面図、同じく（ｃ）は他の縦断面図、（ｄ）は（ｃ）の状態のささら桁側から見た正面図である。
【図４】この発明の他の実施例で、（ａ）は両方のささら桁に手すりを取り付けた概略した縦断面図、（ｂ）はささら桁の内側に手すりを取り付けた概略した縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  手すり支柱
２  手すり支柱の下端部
３  手すり支柱の透孔
４  手すり支柱の一端面
５  ガセット
６  ガセットの基部
７  基部の一面
７ａ  基部の他面
８    基部の一端面
９    基部の透孔
１０  取付突起
１１  取付突起の一面
１１ａ  取付突起の他面
１２  取付突起の先端面
１５  ボルト
２０  ささら桁
２１  ささら桁の一側面（外面）
２１ａ  ささら桁の他側面（内面）
２２  ささら桁の貫通孔
２５  隙間
２６  隙間
２８  踏板
３０  手すり支柱の取付構造
【図１】
2010112083.tif 000003
【図２】
2010112083.tif 000004
【図３】
2010112083.tif 000005
【図４】
2010112083.tif 000006