(57)【要約】【課題】小型で軽量なハンド部のままで積載時の枠部乗り上げ等の異常状態を検知できるパレタイズロボット用ハンドを提供する。【解決手段】ワーク１の上部を把持し、パレット２上の所定の枠内に移載するためのパレタイズロボット用ハンドであって、ワークの上部を把持する把持装置１６と、把持装置を所定の距離内で上下動可能に吊り下げ、パレタイズロボットのハンド取付部１０に取付けられた吊り下げフレーム２０と、吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出する着地状態検出装置３０とを備える。【選択図】図１
2010005713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの上部を把持し、パレット上の所定の枠内に移載するためのパレタイズロボット用ハンドであって、
ワークの上部を把持する把持装置と、
該把持装置を所定の距離内で上下動可能に吊り下げ、パレタイズロボットのハンド取付部に取付けられた吊り下げフレームと、
該吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出する着地状態検出装置とを備えた、ことを特徴とするパレタイズロボット用ハンド。
【請求項２】
前記着地状態検出装置は、前記吊り下げフレームに設けられ、把持装置の複数の計測点の上下動をそれぞれ独立に検出する複数の変位センサを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のパレタイズロボット用ハンド。
【請求項３】
前記変位センサは、把持装置の各計測点の上下動をオンまたはオフの２値状態で検知する、ことを特徴とする請求項２に記載のパレタイズロボット用ハンド。
【請求項４】
ワークの上部を把持する把持装置と、該把持装置を所定の距離内で上下動可能に吊り下げパレタイズロボットのハンド取付部に取付けられた吊り下げフレームと、該吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出する着地状態検出装置とを備えたパレタイズロボット用ハンドを用い、
ワークの上部を把持し、パレット上の所定の枠内に移載し、吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出し、ワークの着地状態を判断する、ことを特徴とするパレタイズロボット用ハンドを用いたパレタイズ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器あるいは梱包物等のワークを把持し移動させ所定のガイド枠を有するパレットに載せるためのパレタイズロボット用ハンドとこれを用いたパレタイズ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロボットを用いて位置ずれを防止するための枠あるいは凹部を有する搬送用のパレットにワークを正しく所定の位置に収める作業がある。この搬送用のパレットは搬送時の振動吸収、ワークを傷つけないなどの必要性から木材等で作成されることが多く、精度良く作成することが困難である。そのためこの作業においてパレットが正しい位置にセットされないことにより、あらかじめ設定された所定の位置にロボットがワークを移動させ開放しても枠部に乗り上げるなどの異常を生じ、正しく積載できない場合が生ずる。
【０００３】
この場合の処理として、ロボットがワークをそのまま開放する、あるいは異常を検知してエラーとしての警報を出すなどの処理がある。
【０００４】
特許文献１ではそのような事態に対処するため、ロボットハンドのワーク把持部の上方にそれぞれ独立して変位可能な複数の直動シリンダーを設置し、ワーク積載時の直動シリンダーの変位量等から積載異常を検知するシステムを実現している。
【０００５】
以下、図９により従来のロボットハンドを説明する。図において５０はロボットのハンド取付部、５１ａ〜５１ｂは伸縮可能に設定した直動シリンダーでその変位量も検知可能となっているもの、５３は移動、積載されるワークである。ワーク５３は、乗る台または同様なワークとの積層時に位置決めするための嵌合凸部（インロー５４）を有する。
【０００６】
図９のロボットハンドは、積載時において、直動シリンダー５１ａ〜５１ｂがそれぞれ独立に伸縮動作を行い、その変位量を検知することで嵌合部の乗り上げが発生しているかどうかを検出する。
【０００７】
【特許文献１】特許第３７６９８９２号公報、「パレタイズハンド機構の位置補正方法」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来技術においては変位量を検知するために使用する複数の直動シリンダー機構は駆動部も含めると大掛かりなものとなり、把持部のスペース、重量が増加する。それに伴いハンド部が大型化し、さらにそれを駆動させるロボット機構そのものも大型化し、装置の制作費とともにその運転のためのエネルギーも増加し、大きな負担となっていた。
【０００９】
本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、小型で軽量なハンド部のままで積載時の枠部乗り上げ等の異常状態を検知でき、作動の停止頻度を減少しロバスト性を高めることができるパレタイズロボット用ハンドとこれを用いたパレタイズ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、ワークの上部を把持し、パレット上の所定の枠内に移載するためのパレタイズロボット用ハンドであって、
ワークの上部を把持する把持装置と、
該把持装置を所定の距離内で上下動可能に吊り下げ、パレタイズロボットのハンド取付部に取付けられた吊り下げフレームと、
該吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出する着地状態検出装置とを備えた、ことを特徴とするパレタイズロボット用ハンドが提供される。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記着地状態検出装置は、前記吊り下げフレームに設けられ、把持装置の複数の計測点の上下動をそれぞれ独立に検出する複数の変位センサを有する。
【００１２】
前記変位センサは、把持装置の各計測点の上下動をオンまたはオフの２値状態で検知する。
【００１３】
また、本発明によれば、ワークの上部を把持する把持装置と、該把持装置を所定の距離内で上下動可能に吊り下げパレタイズロボットのハンド取付部に取付けられた吊り下げフレームと、該吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出する着地状態検出装置とを備えたパレタイズロボット用ハンドを用い、
ワークの上部を把持し、パレット上の所定の枠内に移載し、吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出し、ワークの着地状態を判断する、ことを特徴とするパレタイズロボット用ハンドを用いたパレタイズ方法が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
上述した本発明の装置および方法によれば、着地状態検出装置により、吊り下げフレームに対する把持装置の上下動及び傾動を検出できるので、大掛かりな装置を使わずにワークが枠、あるいは凹部を有するパレットの所定の位置に納まった状態か、ずれを生じて枠に乗り上げている、または凹部を外れて乗り上げている状態かの検知が可能となり、正規に積載が完了したか否かの判別が、非常に簡易で軽量な装置で実現できる。
【００１５】
また、位置ずれが生じてワークが傾いている場合、複数のセンサでワークの傾きの方向を検知でき、その結果ずれ方向も判別できる。従って、ずれ量をあらかじめ設定した量だけ修正してのリトライを自動的に行うことも可能となり、作動の停止頻度を減少しロバスト性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態の主要部の横断面図である。図２は図１のＡ−Ａ断面である。なお図２において、左右対称及び上下対称であることから、両図より容易に立体形状が理解できる。
【００１８】
図１において、本発明のパレタイズロボット用ハンドは、把持装置１６、吊り下げフレーム２０、および着地状態検出装置３０を備える。
把持装置１６は、ワーク１の上部を把持する。
吊り下げフレーム２０は、図示しないパレタイズロボットのハンド取付部１０に取付けられ、把持装置１６を所定の距離内で上下動可能に吊り下げる。ハンド取付部１０は、パレタイズロボットにより、上下、前後、および左右に移動可能に設定されている。
着地状態検出装置３０は、吊り下げフレーム２０に対する把持装置１６の上下動及び傾動を検出するようになっている。
【００１９】
この例において、吊り下げフレーム２０は、互いに連結された上側フレーム２１と下側フレーム２２からなる。
ハンド取付部１０の下面には上側フレーム２１が連結されている。この上側フレーム２１は箱型の形状をなし、内部に後述するリミットセンサ３３ａ〜３３ｄ等を保持し、保護している。
【００２０】
下側フレーム２２は、上側フレーム２１に図示しないボルト等で固着され後述する吊下部３４ａから３４ｄの円柱部とゆるく嵌合する穴部２２ａ〜２２ｄを有する。
【００２１】
着地状態検出装置３０は、吊り下げフレーム２０に設けられ、把持装置１６の複数（この例では４つ）の計測点の上下動をそれぞれ独立に検出する複数の変位センサを有する。複数の変位センサは、この例では把持装置１６の４つの計測点の上下動をオンまたはオフの２値状態で検知するリミットセンサ３３ａ〜３３ｄである。
リミットセンサ３３ａ〜３３ｄは、上側フレーム２１の所定の位置に固定され、Ｌ字形状でその構成は発光素子と光電センサからなりＬ字の内部に物体が入り込むとその光路を遮断しオンからオフに切り替わる構成となっている。
なお、この例では計測点の上昇時にオフ（ＯＦＦ）、下降時にオン（ＯＮ）であるが、本発明はこれに限定されず、逆に作動させてもよい。
【００２２】
吊下部３４ａ〜３４ｄは、上部に四角形状の張り出し部を有する円柱で、下側フレーム２２の穴部２２ａ〜２２ｄのそれぞれに対応する位置に入り込み、通常は張り出し部が下側フレーム２２と接触している。
【００２３】
バネ１５は、下側フレーム２２と把持装置１６の間に作用する圧縮バネであり、通常は吊下部３４ａ〜３４ｄの上部四角形上部の下端と吊り下げフレーム２２の上面とが接触するように作用し、図示しないロボットアームが下降し後述するワーク１がパレット２に当接したときに縮んでフレーム吊り下げ部と把持装置１６が相対的に移動することを許容するように設定している。
【００２４】
把持装置１６は、吊下部３４ａ〜３４ｄにねじ等で固定され吊り下げられている。把持装置１６は、この例では電磁石を内蔵し、図示しない制御装置から同じく図示しないケーブルを通して通電することにより磁性体のワークを吸着し、搬送が終わったところで通電を解除することでワークを開放する構成になっている。
【００２５】
ワーク１は、この例では磁性体よりなる被搬送物であり、例えば機械装置、工作物あるいは内部に物を収納した箱などである。
【００２６】
パレット２は、ワーク１を遠方への輸送などに使用する台であり、輸送中の荷崩れなどを防止するため位置決め用の枠部２ａあるいは凹部２ｂを有している。
【００２７】
図１は、把持装置１６にワーク１が吸着された状態で搬送パレット２の真上に位置決めされた状態を示す。なお、図１ではリミットセンサ３３ｃ〜３３ｄ、吊下部３４ｃ〜３４ｄは表現されていないが、図１のＡ−Ａ断面である図２を参照すれば本実施例の全体構成が理解できる。
【００２８】
次に本発明の実際の動作フローを図に沿って説明する。
図３は、本発明の動作を説明するフロー図である。
この図において、最初にステップ１００で図示しないロボットアームを移動させ、所定の位置に置いてあるワーク１を把持装置１６で把持してワークを所定のパレットの上方に移動させる。所定に位置に到達したならばステップ１０１に移行しワーク１を下降させる。
【００２９】
それと同時にステップ１０２に移行し、ステップ１０１と常にループしながら動作する。すなわち、ワークを下降させながら、リミットセンサ３３ａ〜３３ｄの出力を監視し、センサがオンからオフに変わる地点を検出する。リミットセンサ３３ａ〜３３ｄのいずれかがオンからオフに変わった時点でステップ１０３に移行する。
【００３０】
ステップ１０３では、さらにワークをパレット２とワーク１の底面との平行度などのアライメント誤差があらかじめ設定して閾値を超えない範囲で下降させ停止させる。次にステップ１０４に移行し全てのリミットセンサ３３ａ〜３３ｄの出力を検出する。
【００３１】
次にステップ１０５において全てのリミットセンサ３３ａ〜３３ｄの出力がオフとなっているかどうかを判定し、全てがオフであればステップ１０６へそうでない場合にはステップ１０７へと移行する。
【００３２】
ステップ１０６では正常に積み込みが完了したとして把持装置１６の通電を遮断しワーク１を開放して終了動作へ移行する。
【００３３】
ステップ１０７ではワーク１を把持したまま図示しないロボットアームを上昇させ、ステップ１０８へ移行する。ステップ１０８では図示しない制御装置で修正方向をステップ１０４で得られたリミットセンサ３３ａ〜３３ｄの出力から判定し、あらかじめ設定した修正量だけワークを水平方向に移動させステップ１０１に移行し、再度同様な動作で繰り返す。
【００３４】
次に、本発明の重要なポイントであるワーク１がパレット２上に下降した状態すなわちステップ１０３からステップ１０５に対応する状態を図によって説明する。
【００３５】
図４は、第１実施形態の積載時にずれを生じた場合の説明図である。この図は、図示しないアームの動作によりパレット２上にワーク１を降ろした状態であるが、パレット２とワーク１に位置のずれが生じてワーク１がパレット２の枠部２ａに乗り上げた状態を示している。
この図でワーク１の右側がパレット２の枠部２ａに乗り上げ傾いている。そのため把持装置１６も同様に傾き吊下部３４ｂが下側フレーム２２の上端より持ち上がり支持フレーム上側２１に固着したリミットセンサ３３ｂの光路を遮り、リミットセンサ３３ｂはオンからオフに変化する。
このとき吊下部３４ａは傾くのみで下側フレーム２２との位置関係は変わらず、したがってリミットセンサ３３ａはオンのままとなっている。この状態で片側のリミットセンサ３３ａがオンのままでもう一方のリミットセンサ３３ｂがオフになったことから傾きを検知し、図示しない制御装置が積載異常と判断する。
なお、それ以降の動作については警告を出して停止する、あるいは傾き方向がわかっているのでその反対方向に所定量移動させてリトライするなどの処理が考えられる。
【００３６】
図５は図４と同様であるが、図示しないアームの動作によりパレット上に正しくワーク１がパレット２に積載を完了した状態を示している。
ハンド取付部１０が図示しないロボットアームで下降され、ワーク１がパレット２上に正しく着地し、ワーク１、把持装置１６及び吊下部３４が動きを止めてからもハンド取付部１０と一体となった下側フレーム２２は下降を続け、吊下部３４と相対的に傾かずに移動する。
その結果、吊下部３４の上部の四角形状部がリミットセンサ３３ａ〜３３ｄまでの光路をほぼ同時に遮り、リミットセンサ３３ａ〜３３ｄまでがオンからオフに変化する。
この状態で図示しない制御装置は積載完了と判断し、把持装置１６への通電を遮断しワーク１を開放した後、図示しないアームを上昇させる。
【００３７】
図６は本発明の第２実施形態図であり、第１実施形態で用いたリミットセンサ３３ａ〜３３ｄの代わりに感圧センサ３９ａ〜３９ｄを使用した例である。
図７は図６のＡ−Ａ断面を示す図である。他の部分は図１、図２と共通であるので説明は省略する。
図６、図７において、感圧センサ３９ａ〜３９ｄは、下側フレーム２２の上面に固着され、吊下部３４ａ〜３４ｄの上部四角形部がその上面に当接している。通常ワークを吊り下げている状態ではワーク１、把持装置１６、吊下部３４ａ〜３４ｄまでの重量とバネ１５の圧縮反力を４個の感圧センサ３９ａ〜３９ｄで分散して受けている。この状態で各感圧センサ３９ａ〜３９ｄはオンとなっている。
ワーク１が下降しパレット２に当接すると吊下部３４ａ〜ｄのいずれかの加圧力が無くなりオンからオフに変化する。図１と異なる点は、一般的に感圧センサは、リミットセンサよりもセンサがオンからオフに変わるのに吊下部３４ａ〜ｄと吊り下げフレーム２２との相対移動が少なくて済むことがある。したがって、上側フレーム２１と吊下部３４ａ〜３４ｄの上部とのクリアランスが少なくでき、より小型にできる。
【００３８】
図８は本発明の第３実施形態図であり、（Ａ）は把持状態、（Ｂ）は正常着地状態、（Ｃ）は乗り上げ着地状態（傾き小）、（Ｄ）はは乗り上げ着地状態（傾き大）をそれぞれ示している。
この例では、リミットセンサ３３ｃ〜３３ｄ（図では３３ａ，３３ｂのみを示す）は、それぞれ上下方向に複数（図では３つづつ）が直列に配置されている。この場合、リミットセンサ３３ｃ〜３３ｄは、好ましくは磁気、光などの非接触型であるのがよい。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００３９】
図８（Ａ）の把持状態では、リミットセンサ３３ｃ〜３３ｄは全てＯＦＦ状態にある。
図８（Ｂ）の正常着地状態では、リミットセンサ３３ｃ〜３３ｄは同時にＯＮ状態となる。
図８（Ｃ）の乗り上げ着地状態（傾き小）では、下部のセンサ（図でリミットセンサ３３ｂの一番下のセンサ）のみが反応し、傾き角の大きさ（傾き小）を検出できる。
図８（Ｄ）の乗り上げ着地状態（傾き大）では、上部のセンサ（図でリミットセンサ３３ｂの一番上のセンサ）まで反応し、傾き角の大きさ（傾き大）を検出できる。
従って、この実施形態により、傾き角の大きさを検出することができる。
【００４０】
以上本発明の具体的実施形態を３つ示したが、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。たとえば着地を検知するセンサは磁気を検知するものでも良いし、物理的に動作する接触式のセンサでも良いことは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態の主要部の横断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面である。
【図３】本発明の実施例の動作フローを説明する図である。
【図４】第１実施形態の積載時にずれを生じた場合の説明図である。
【図５】第１実施形態の積載時に位置ずれなく積載を完了した場合の説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態の主要部の横断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態の主要部の横断面図である。
【図９】従来のロボット用ハンドの側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ワーク、  ２  パレット、
１０  ハンド取付部、１５  バネ、
１６  把持装置、
２０  吊り下げフレーム、
２１  上側フレーム２２  下側フレーム、
３０  着地状態検出装置、
３３ａ〜３３ｄ  リミットセンサ、
３４ａ〜３４ｄ  吊下部  
３９ａ〜３９ｄ  感圧センサ
【図１】
2010005713.tif 000003
【図２】
2010005713.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010005713.tif 000006
【図５】
2010005713.tif 000007
【図６】
2010005713.tif 000008
【図７】
2010005713.tif 000009
【図８】
2010005713.tif 000010
【図９】
2010005713.tif 000011