(57)【要約】【課題】コルゲートチューブがチューブ支持部材から脱落するのを確実に防止するチューブ形態維持部材等を提供する。【解決手段】チューブ形態維持部材１０は、弾性材より形成され、電線束Ｗの外周と、両端の間に亘って電線挿入用のスリット２を有すると共に外周面に環状凹部３と環状凸部４を軸方向に交互に有するコルゲートチューブ１の端部の内周との間に介在され、圧縮変形による反力によってコルゲートチューブ１の端部の形態変形を規制する。チューブ形態維持部材１０は、コルゲートチューブ１より外側に一部が露出して配置される。【選択図】図１
2010220362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束の外周と、両端の間に亘って電線挿入用のスリットを有すると共に外周面に環状凹部と環状凸部を軸方向に交互に有するコルゲートチューブの端部の内周との間に介在され、
弾性材より形成され、圧縮変形による反力によって前記コルゲートチューブの端部の形態変形を規制することを特徴とするチューブ形態維持部材。
【請求項２】
請求項１記載のチューブ形態維持部材であって、
前記コルゲートチューブより外側に一部が露出していることを特徴とするチューブ形態維持部材。
【請求項３】
電線束の外周に配置され、両端の間に亘って電線挿入用のスリットを有すると共に外周面に環状凹部と環状凸部を軸方向に交互に有するコルゲートチューブと、
前記コルゲートチューブの前記環状凹部にリブを挿入した状態で前記コルゲートチューブを支持するチューブ支持部材と、
前記電線束の外周と前記コルゲートチューブの端部の内周との間に介在され、弾性材より形成され、圧縮変形による反力によって前記コルゲートチューブの端部の形態変形を規制するチューブ形態維持部材とを備えたことを特徴とするコルゲートチューブの支持構造。
【請求項４】
請求項３記載のコルゲートチューブの支持構造であって、
前記チューブ形態維持部材は、前記コルゲートチューブより外側に一部が露出していることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載のコルゲートチューブの支持構造であって、
前記チューブ支持部材は、プロテクタであることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造。
【請求項６】
コルゲートチューブの内径より大寸法の外径を有するチューブ形態維持部材を電線束の外周に配置すると共に、両端の間に亘ってスリットを有すると共に外周面に環状凹部と環状凸部を軸方向に交互に有するコルゲートチューブに、前記スリットを押し開いて内部に前記電線束を配置し、
次に、前記コルゲートチューブの端部の内部に前記チューブ形態維持部材を挿入して前記電線束の外周と前記コルゲートチューブの端部の内面との間に前記チューブ形態維持部材を介在し、
次に、前記チューブ支持部材のリブを前記コルゲートチューブの前記環状凹部に挿入した状態で前記コルゲートチューブを前記チューブ支持部材に支持したことを特徴とするコルゲートチューブの支持構造の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のコルゲートチューブの支持構造の製造方法であって、
前記コルゲートチューブの端部の内部に前記チューブ形態維持部材を挿入する工程では、前記チューブ形態維持部材を前記コルゲートチューブより外側に一部露出させることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載のコルゲートチューブの支持構造の製造方法であって、
前記チューブ支持部材は、プロテクタであることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリットを有するコルゲートチューブの形態変形を防止するためのチューブ形態維持部材、及び、このチューブ形態維持部材を用いたコルゲートチューブの支持構造、及び、コルゲートチューブの支持構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両に配策されるワイヤーハーネスは、その撓み変形による配策自由度を確保しつつ外力等から電線束を保護するため一部領域についてコルゲートチューブが利用される。このコルゲートチューブは、例えば車体に固定されたプロテクタに支持される（特許文献１，２参照）。かかるコルゲートチューブの支持構造の一従来例が図６に示されている。
【０００３】
図６において、コルゲートチューブ１００は、円筒状であり、円筒状の両端の間に亘ってスリット１０１が形成されている。このスリット１０１を利用して電線束Ｗを内部に挿入する。コルゲートチューブ１００の端部と電線束Ｗの双方の外周には、拘束テープ１２０が共に巻き付けされる。拘束テープ１２０によって電線束Ｗとコルゲートチューブ１００が固定される。
【０００４】
又、コルゲートチューブ１００の外周面には、周方向に延びる環状凹部１０２と環状凸部１０３が軸方向に交互に設けられている。コルゲートチューブ１００は、この環状凹部１０２と環状凸部１０３の連続形態によって自由に撓み変形できる。
【０００５】
プロテクタ１１０は、プロテクタ本体１１１とこのプロテクタ本体１１１の開口を閉塞する蓋体１１２とから構成されている。プロテクタ１１０の内部に電線束Ｗの一部が収容される。
【０００６】
プロテクタ本体１１１と蓋体１１２の端部には、チューブ保持部１１３がそれぞれ設けられている。各チューブ保持部１１３には半円状の開口が形成され、この各開口面に沿って環状リブ１１４がそれぞれ設けられている。コルゲートチューブ１００の端部は、その環状凹部１０２に環状リブ１１４が入り込んだ状態で上下一対のチューブ保持部１１３に保持されている。コルゲートチューブ１００を支持したプロテクタ１１０は、車体の固定ブラケット（図示せず）に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−７８１４０号公報
【特許文献２】特開２００１−２６８７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来例では、コルゲートチューブ１００にスリット１０１が設けられているので、コルゲートチューブ１００に何らかの原因によって外力が作用すると、その外力によってコルゲートチューブ１００が縮径方向に形態変形し易い。コルゲートチューブ１００が縮径方向に形態変形すると、コルゲートチューブ１００の環状凹部１０２よりプロテクタ１１０の環状リブ１１４が外れ、コルゲートチューブ１００がプロテクタ１１０より容易に脱落するという問題がある。
【０００９】
特に、コルゲートチューブ１００の端部と電線束Ｗの外周を拘束テープ１２０で共に巻き付ける際に、コルゲートチューブ１００には縮径する方向に外力が作用する。すると、コルゲートチューブ１００がスリット１０１によって縮径方向に変形された状態で拘束テープ１２０が巻き付けられることがあり、コルゲートチューブ１００の環状凹部１０２にプロテクタ１１０の環状リブ１１４が深く挿入されず、場合によって環状凹部１０２に環状リブ１１４がほとんど挿入されない事態も発生する。
【００１０】
又、拘束テープ１２０をプロテクタ１１０の環状リブ１１４に対応する位置に巻き付けする必要がある場合には、コルゲートチューブ１００の環状凹部１０２の深さが浅くなったり、場合によってはほとんど環状凹部１０２がなくなるため、コルゲートチューブ１００がプロテクタ１１０より更に容易に脱落する事態を引き起こす。
【００１１】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、コルゲートチューブがチューブ支持部材から脱落するのを確実に防止できるチューブ形態維持部材、及び、これを用いたコルゲートチューブの支持構造、及び、コルゲートチューブの支持構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、電線束の外周と、両端の間に亘って電線挿入用のスリットを有すると共に外周面に環状凹部と環状凸部を軸方向に交互に有するコルゲートチューブの端部の内周との間に介在され、弾性材より形成され、圧縮変形による反力によって前記コルゲートチューブの端部の形態変形を規制することを特徴とするチューブ形態維持部材である。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１記載のチューブ形態維持部材であって、前記コルゲートチューブより外側に一部が露出していることを特徴とするチューブ形態維持部材である。
【００１４】
請求項３の発明は、電線の外周に配置され、両端の間に亘って電線挿入用のスリットを有すると共に外周面に環状凹部と環状凸部を軸方向に交互に有するコルゲートチューブと、前記コルゲートチューブの前記環状凹部にリブを挿入した状態で前記コルゲートチューブを支持するチューブ支持部材と、前記電線束の外周と前記コルゲートチューブの端部の内周との間に介在され、弾性材より形成され、圧縮変形による反力によって前記コルゲートチューブの端部の形態変形を規制するチューブ形態維持部材とを備えたことを特徴とするコルゲートチューブの支持構造である。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項３記載のコルゲートチューブの支持構造であって、前記チューブ形態維持部材は、前記コルゲートチューブより外側に一部が露出していることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造である。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４〜請求項６のいずれかに記載のコルゲートチューブの支持構造であって、前記チューブ支持部材は、プロテクタであることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造である。
【００１７】
請求項６の発明は、コルゲートチューブの内径より大寸法の外径を有するチューブ形態維持部材を電線束の外周に配置すると共に、両端の間に亘ってスリットを有すると共に外周面に環状凹部と環状凸部を軸方向に交互に有するコルゲートチューブに、前記スリットを押し開いて内部に前記電線束を配置し、次に、前記コルゲートチューブの端部の内部に前記チューブ形態維持部材を挿入して前記電線束の外周と前記コルゲートチューブの端部の内面との間に前記チューブ形態維持部材を介在し、次に、前記チューブ支持部材のリブを前記コルゲートチューブの前記環状凹部に挿入した状態で前記コルゲートチューブを前記チューブ支持部材に支持したことを特徴とするコルゲートチューブの支持構造の製造方法である。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項６記載のコルゲートチューブの支持構造の製造方法であって、前記コルゲートチューブの端部の内部に前記チューブ形態維持部材を挿入する工程では、前記チューブ形態維持部材が前記コルゲートチューブより外側に一部露出させることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造の製造方法である。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項６又は請求項７に記載のコルゲートチューブの支持構造の製造方法であって、前記チューブ支持部材は、プロテクタであることを特徴とするコルゲートチューブの支持構造の製造方法。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、コルゲートチューブの端部がチューブ形態維持部材によって縮径方向に変形しないため、チューブ支持部材のリブがコルゲートチューブの環状凹部に確実に深く挿入される。従って、コルゲートチューブがチューブ支持部材から脱落するのを確実に防止できる。
【００２１】
又、電線束とコルゲートチューブがチューブ形態維持部材の圧縮変形による反力によって固定されるため、電線束とコルゲートチューブ間の固定を拘束テープなしで行うことができるため、製造工程の単純化となる。
【００２２】
更に、電線束がコルゲートチューブの内面に接触する機会が低減するため、電線束の保護が強化される。
【００２３】
請求項２の発明によれば、コルゲートチューブの外側にチューブ形態維持部材の露出部分が位置するため、コルゲートチューブの端部のエッジで電線束が損傷するという事態を防止できる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、コルゲートチューブの端部がチューブ形態維持部材によって縮径方向に変形しないため、チューブ支持部材のリブがコルゲートチューブの環状凹部に確実に深く挿入される。従って、コルゲートチューブがチューブ支持部材から脱落するのを確実に防止できる。
【００２５】
又、電線束とコルゲートチューブがチューブ形態維持部材の圧縮変形による反力によって固定されるため、電線束とコルゲートチューブ間の固定を拘束テープなしで行うことができるため、製造工程の単純化となる。
【００２６】
更に、電線束がコルゲートチューブの内面に接触する機会が低減するため、電線束の保護が強化される。
【００２７】
請求項４の発明によれば、コルゲートチューブの外側にチューブ形態維持部材の露出箇所が位置するため、コルゲートチューブの端部のエッジで電線束が損傷するという事態を防止できる。
【００２８】
請求項５の発明によれば、コルゲートチューブをプロテクタに支持する構造について、請求項３又は請求項４の発明の効果が得られる。
【００２９】
請求項６の発明によれば、製造したコルゲートチューブの支持構造にあっては、コルゲートチューブの端部がチューブ形態維持部材によって縮径方向に変形しないため、チューブ支持部材のリブがコルゲートチューブの環状凹部に確実に深く挿入される。従って、コルゲートチューブがチューブ支持部材から脱落するのを確実に防止できる。
【００３０】
請求項７の発明によれば、製造したコルゲートチューブの支持構造にあっては、コルゲートチューブの外側にチューブ形態維持部材の露出箇所が位置するため、コルゲートチューブの端部のエッジで電線束が損傷するという事態を防止できる。
【００３１】
請求項８の発明によれば、製造したコルゲートチューブをプロテクタに支持する構造について、請求項６又は請求項７の発明の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブの支持構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、チューブ形態維持部材の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、コルゲートチューブの支持構造の一組み付け過程を示す斜視図である。
【図６】従来のコルゲートチューブの支持構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１〜図５は本発明の一実施形態を示し、図１はコルゲートチューブ１の支持構造を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４はチューブ形態維持部材１０の斜視図、図５はコルゲートチューブ１の支持構造の一組み付け過程を示す斜視図である。
【００３５】
図１〜図３において、コルゲートチューブ１の支持構造は、電線束Ｗの外周を覆うコルゲートチューブ１と、電線束Ｗの外周とコルゲートチューブ１の端部の内周との間に介在されたチューブ形態維持部材１０と、コルゲートチューブ１の端部を支持するチューブ支持部材であるプロテクタ２０とによって構成される。
【００３６】
コルゲートチューブ１は、合成樹脂製の円筒状であり、この円筒状の両端の間に亘って電線挿入用のスリット２が形成されている。このスリット２により、電線束Ｗの位置でもコルゲートチューブ１の内部に電線束Ｗを配置することができる。コルゲートチューブ１の外周面の全域には、周方向に延びる環状凹部３と環状凸部４が軸方向に交互に設けられている。コルゲートチューブ１は、この環状凹部３と環状凸部４の連続形態によって自由に撓み変形できる。
【００３７】
チューブ形態維持部材１０は、図４に詳しく示すように、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）発泡体、ウレタン等の弾性材より形成される。チューブ形態維持部材１０は、中心に電線束挿入孔を有する円筒形であり、円筒形の両端の間に亘って電線束挿入孔に達するスリット１１が形成されている。このスリット１１により、電線束Ｗの位置でもチューブ形態維持部材１０の内部に電線束Ｗを配置することができる。
【００３８】
チューブ形態維持部材１０の内径Ｌ１は、電線束Ｗの外径とほぼ同径である。チューブ形態維持部材１０の外径Ｌ２は、コルゲートチューブ１の内径より少なくとも大径に形成されている。チューブ形態維持部材１０の内周面１２は、電線束Ｗの外周に密着されている。チューブ形態維持部材１０の外周面１３で、且つ、コルゲートチューブ１の内部に配置されている個所は、コルゲートチューブ１の内周に密着されている。このような構成によって、チューブ形態維持部材１０はコルゲートチューブ１の端部の少なくとも縮径方向への形態変形を規制している。
【００３９】
又、チューブ形態維持部材１０は、コルゲートチューブ１の外側に一部が露出されている。
【００４０】
プロテクタ２０は、プロテクタ本体２１とこのプロテクタ本体２１の開口を閉塞する蓋体２２とから構成されている。プロテクタ２０は、プロテクタ本体２１と蓋体２２の内部に電線束Ｗの一部を収容することによって電線束Ｗを保護する。
【００４１】
プロテクタ本体２１と蓋体２２の一端側には、チューブ保持部２３がそれぞれ設けられている。この上下一対のチューブ保持部２３には、半円状の開口がそれぞれ形成され、この各開口面に沿ってリブである環状リブ２４がそれぞれ設けられている。環状リブ２４は、二条である。チューブ形態維持部材１０が装着された側のコルゲートチューブ１の端部は、コルゲートチューブ１の環状凹部３に環状リブ２４が入り込み、上下一対のチューブ保持部２３に保持されている。これによって、コルゲートチューブ１の端部がプロテクタ２０に支持されている。プロテクタ２０が車体の固定ブラケット（図示せず）に固定されている。
【００４２】
次に、コルゲートチューブ１の支持構造の組み付け手順を説明する。チューブ形態維持部材１０のスリット１１を強制的に押し開き、押し開いたスリット１１より電線束Ｗをチューブ挿入孔に挿入する。又、コルゲートチューブ１のスリット２を強制的に押し開き、押し開いたスリット２より内部に電線束Ｗを挿入する。これにより、電線束Ｗの外周にチューブ形態維持部材１０とコルゲートチューブ１を共に配置する（図５参照）。
【００４３】
次に、コルゲートチューブ１の端部の内部にチューブ形態維持部材１０を挿入する。これにより、電線束Ｗの外周とコルゲートチューブ１の端部の内面との間にチューブ形態維持部材１０を介在する。ここで、チューブ形態維持部材１０を全てコルゲートチューブ１内に挿入するのではなく、その一部がコルゲートチューブ１より外側に露出した状態とする。
【００４４】
次に、チューブ形態維持部材１０を配置した側のコルゲートチューブ１の端部を、プロテクタ本体２１のチューブ保持部２３に載置する。そして、プロテクタ本体２１の上面に蓋体２２を被せる。すると、プロテクタ本体２１と蓋体２２の双方の環状リブ２４がコルゲートチューブ１の環状凹部３に入り込み、プロテクタ本体２１と蓋体２２の双方のチューブ保持部２３によってコルゲートチューブ１の端部を保持する。これにより、コルゲートチューブ１の端部がプロテクタ２０に支持される。
【００４５】
以上説明したチューブ形態維持部材１０、及び、コルゲートチューブ１の支持構造では、電線束Ｗの外周とコルゲートチューブ１の端部の内周との間にチューブ形態維持部材１０が介在されている。従って、コルゲートチューブ１の端部がチューブ形態維持部材１０によって縮径方向に変形しないため、プロテクタ２０の環状リブ２４がコルゲートチューブ１の環状凹部３に確実に深く入り込む。従って、コルゲートチューブ１の端部がプロテクタ２０から脱落するのを確実に防止できる。
【００４６】
電線束Ｗとコルゲートチューブ１がチューブ形態維持部材１０の圧縮変形による反力によって固定されるため、電線束Ｗとコルゲートチューブ１間の固定を拘束テープなしで行うことができるため、製造工程の単純化となる。
【００４７】
電線束Ｗがコルゲートチューブ１の内面に接触する機会が低減するため、電線束Ｗの保護が強化される。
【００４８】
この実施形態では、電線束Ｗとコルゲートチューブ１の端部との隙間を全てチューブ形態維持部材１０で塞ぐため、プロテクタ２０内からの音や臭いがコルゲートチューブ１の内部空間より外部に伝達されるのをチューブ形態維持部材１０が極力阻止する。従って、プロテクタ２０側からの異音や臭い等を低減できる。
【００４９】
電線束Ｗの各電線に纏まりがない場合（特に分岐線を有する場合）にチューブ形態維持部材１０で電線束Ｗの電線乱れを矯正できるため、コルゲートチューブ１による電線噛み込みを防止することもできる。
【００５０】
又、チューブ形態維持部材１０は弾性材であるため、電線束Ｗの径のばらつきに対応できる。
【００５１】
この実施形態では、チューブ形態維持部材１０は、コルゲートチューブ１より外側に一部が露出している。従って、コルゲートチューブ１の外側にチューブ形態維持部材１０の露出部分が位置するため、コルゲートチューブ１の端部のエッジで電線束Ｗが損傷するという事態を防止できる。
【００５２】
この実施形態では、チューブ支持部材は、プロテクタ２０であるが、電気接続箱等であっても良い。
【００５３】
この実施形態のチューブ形態維持部材１０は、中心に電線束挿入孔を有する円筒形であるが、シート状に形成されたものであっても良い。シート状の場合には、電線束Ｗの外周に巻き付けることによって電線束Ｗの外周にチューブ形態維持部材を配置する。
【符号の説明】
【００５４】
Ｗ  電線束
１  コルゲートチューブ
２  スリット
３  環状凹部
４  環状凸部
１０  チューブ形態維持部材
２０  プロテクタ（チューブ支持部材）
２４  環状リブ（リブ）
【図１】
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【図２】
2010220362.tif 000004
【図３】
2010220362.tif 000005
【図４】
2010220362.tif 000006
【図５】
2010220362.tif 000007
【図６】
2010220362.tif 000008