(57)【要約】【課題】カーボンブラック濃度の低いインクでありながら、光沢紙に対してインクジェット記録した場合に、画像の耐擦過性を改善させることができるインクの提供、画像の耐擦過性を改善させるとともに、画像の光沢ムラを低減させることのできるカーボンブラックを含有した濃淡インクで構成されたインクセットの提供。【解決手段】少なくとも水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有しているインクジェット記録用のインクにおいて、該カーボンブラックの濃度が２質量％以下であり、かつ、該カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とするインク、該淡インクと、これよりもカーボンブラックの濃度が高い特定の構成の濃インクとを組み合わせてなるインクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有している、インクジェット記録用のインク組成物において、
該カーボンブラックの濃度が２質量％以下であり、かつ、該カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とするインク組成物。
【請求項２】
前記カーボンブラックの濃度Ｐ１（質量％）と前記分散樹脂の濃度Ｂ１（質量％）との比（Ｐ１／Ｂ１）が、１．０以下である請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
前記分散樹脂が、ブロック共重合体である請求項１又は２に記載のインク組成物。
【請求項４】
少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有し、該カーボンブラックの濃度が２質量％以下である淡インク組成物と、少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有し、該カーボンブラックの濃度が２質量％を超える濃インク組成物とを、少なくとも有する、インクジェット記録用のインクセットにおいて、
前記淡インク組成物中のカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以上であり、前記濃インク組成物中のカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下であり、
さらに、前記淡インク組成物中における、カーボンブラックの濃度Ｐ１（質量％）と分散樹脂の濃度Ｂ１（質量％）との比（Ｐ１／Ｂ１）が、前記濃インク組成物中における、カーボンブラックの濃度Ｐ２（質量％）と分散樹脂の濃度Ｂ２（質量％）との比（Ｐ２／Ｂ２）以下であることを特徴とするインクセット。
【請求項５】
前記濃インク組成物中における、カーボンブラックの濃度Ｐ２（質量％）と分散樹脂の濃度Ｂ２（質量％）との比（Ｐ２／Ｂ２）が、１．０以上２．０以下である請求項４に記載のインクセット。
【請求項６】
少なくとも前記淡インク組成物及び前記濃インク組成物に含有されている分散樹脂が、ブロック共重合体である請求項４又は５に記載のインクセット。
【請求項７】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインク組成物、或いは、請求項４乃至６のいずれか１項に記載のインクセットを用いて、インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体上に付着させて印字を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有しているインクジェット記録用のインク組成物、インクセット、並びにインクジェット記録方法に関する。詳細には、光沢紙などにインクジェット記録した場合において、優れた画像の耐擦過性を実現できるインクジェット記録用のインク組成物、耐擦過性に優れるとともに、光沢ムラを改善した画像の形成が可能なインクセット、及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、微細なノズルからインクを小滴として吐出し、文字や図形を記録媒体表面に記録する方法である。インクジェット記録方法としては、電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインクを断続的に吐出して記録体表面に文字や記号を記録する方法がある。
【０００３】
また、インクジェット記録方法としては、ノズルヘッド部分に貯えたインクを、吐出部分に極近い一部を急速に加熱して発生させた泡による体積膨張で断続的に吐出し、記録媒体表面に文字や記号を記録する方法なども実用化されている。また、インクジェット記録におけるインクの供給形態としては、複数の異なる色のインクを組み合わせてなるインクセットを使用する方法が知られている。
【０００４】
このようなインクセットによれば、インクジェット記録装置から吐出される各インクの種類が、画像情報に基づいた信号に応じて随時選択されることにより、高画質なカラー画像を容易に得ることができるという利点がある。そして、このようなインクセットを構成するインクとしては、一般には、各種の水溶性染料を水性媒体に溶解させてなるものが汎用されているが、最近では、顔料を分散剤によって水性媒体に分散させてなるインクも提供されている。これは、顔料を用いたインク（以下、顔料インクともいう）が、水溶性染料を用いたインクに比べて、画像における耐候性（耐水性や耐光性など）が優れるという特徴を有することによる。
【０００５】
しかしながら、従来から知られている顔料インクを具備するインクセットを用いて、いわゆる光沢紙に対してインクジェット記録を行った場合においては、以下のような課題があった。すなわち、単位面積当りのインクドット数（Ｄｕｔｙ）が多い画像領域における光沢度と、Ｄｕｔｙが少ない画像領域における光沢度との間に差が生じ、これに起因する画像の光沢ムラが視認されるという課題があった。これに対し、この課題を改善する方法が、特許文献１に提案されている。
【０００６】
具体的には、インク組成物中における顔料の質量に対する樹脂の質量の割合を、濃インク組成物よりも淡インク組成物の方が高くなるように構成させたインクセットが開示されている。しかし、インク組成物中における樹脂の量を多くすると、インク組成物を付与した際、記録媒体上に形成される着色層中に占める顔料の割合が減少してしまい、結果として、印字物を形成したときに、印字後の擦れによる印字汚れが顕在化するという問題があった。すなわち、淡インク組成物により形成される画像の耐擦過性については未だ改善の余地があった。特に、画像形成に必須といえる、顔料としてカーボンブラックを含有したインク組成物、さらには、カーボンブラックの含有量の異なる濃淡インク組成物のセットにおいて、この問題が改善されれば非常に有用である。なお、以下、インク組成物をインクという場合がある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３７４１２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、カーボンブラック濃度の低いインクでありながら、光沢紙に対してインクジェット記録した場合に、画像の耐擦過性を改善させることができるインクジェット記録用のインクを提供することにある。また、本発明の目的は、画像の耐擦過性を改善させるとともに、画像の光沢ムラを低減させることのできるカーボンブラックを含有した濃淡インクで構成されたインクセット、及び上記インク又はインクセットを用いたインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、従来技術の課題に対し鋭意検討した結果、顔料濃度が低いインクにおいて、使用するカーボンブラックのＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量を最適化することで、画像の耐擦過性を改善できることを見出した。また、濃インクと淡インクとを有するインクセットにおいて、各インクに含まれる顔料と分散樹脂の質量比、及び各インクに含まれる顔料のＤＢＰ吸油量を最適化することで、画像の耐擦過性及び光沢ムラを改善できることを見出した。すなわち、本発明は、以下の通りである。
【００１０】
本発明は、少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有しているインクジェット記録用のインクにおいて、該カーボンブラックの濃度が２質量％以下であり、かつ、該カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とするインクである。
【００１１】
また、本発明の別の実施形態は、少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有し、該カーボンブラックの濃度が２質量％以下である淡インクと、少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有し、該カーボンブラックの濃度が２質量％を超える濃インクとを、少なくとも有する、インクジェット記録用のインクセットにおいて、前記淡インク中におけるカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以上であり、前記濃インク中におけるカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下であり、さらに、前記淡インク中におけるカーボンブラックの濃度Ｐ１（質量％）と分散樹脂の濃度Ｂ１（質量％）との比（Ｐ１／Ｂ１）が、前記濃インク中におけるカーボンブラックの濃度Ｐ２（質量％）と分散樹脂の濃度Ｂ２（質量％）との比（Ｐ２／Ｂ２）以下であることを特徴とするインクセットである。
【００１２】
また、本発明の別の実施形態は、前記本発明のインク、或いは、前記本発明のインクセットを用いて、インクの液滴を吐出し、該液滴を記録媒体上に付着させて印字を行うことを特徴とするインクジェット記録方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、カーボンブラック濃度の低いインクでありながら、光沢紙に対してインクジェット記録した場合に、画像における耐擦過性を改善させることができるインクジェット記録用のインクが提供される。また、本発明によれば、画像の耐擦過性を改善させるとともに、画像の光沢ムラを低減させることができるカーボンブラックを含有した濃淡インクで構成されたインクセット、及びインクジェット記録方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
＜インク、インクセット＞
本発明のインク組成物は、少なくとも、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有しているインクジェット記録用のインク組成物である。そして、該カーボンブラックの濃度が２質量％以下であり、かつ、該カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以上であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のインクセットは、インクジェット記録用であり、以下の構成を有する。すなわち、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有し、該カーボンブラックの濃度が２質量％以下である淡インク組成物と、水性媒体、カーボンブラック、及び分散樹脂を含有し、該カーボンブラックの濃度が２質量％を超える濃インク組成物を有する。さらに、前記淡インク組成物中のカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１２０ｍｌ／１００ｇ以上であり、前記濃インク組成物中のカーボンブラックのＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下であること。さらに、前記淡インク組成物中における、カーボンブラックの濃度Ｐ１と分散樹脂の濃度Ｂ１との比（Ｐ１／Ｂ１）が、前記濃インク組成物中における、カーボンブラックの濃度Ｐ２と分散樹脂の濃度Ｂ２との比（Ｐ２／Ｂ２）以下であることを特徴としている。以下、本発明のインク、及びインクセットの構成するインクの成分について詳細に説明する。
【００１６】
（顔料）
本発明のインク、及びインクセットを構成するインクに含まれる顔料としては、従来公知のカーボンブラックを使用できる。例えば、ファーネスト法、又はチャネル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを利用することができる。本発明のインクは、このようなカーボンブラックを２質量％以下の濃度で含む淡インクである。また、本発明のインクセットは、該淡インクと、カーボンブラックの濃度が２質量％を超える濃インクとを組み合わせてなるものである。なお、淡インク中におけるカーボンブラックの濃度の下限値は、特に制限はないが０．０１質量％以上であることが好ましく、濃インク中におけるカーボンブラックの濃度の上限値は、特に制限はないが１５質量％以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明において使用されるカーボンブラックは、カーボンブラックの濃度が２質量％以下である淡インクに適用する場合においては、ＤＢＰ吸油量が、１２０ｍｌ／１００ｇ以上であるものを用いる。その理由は以下の通りである。
【００１８】
先ず、上記ＤＢＰ吸油量とは、ＪＩＳ  Ｋ６２１７或いはＤＩＮ  ５３  ６０１に基づいて測定されるもので、カーボンブラックの一次粒子同士のつながりの程度を意味し、このＤＢＰ吸油量の増加は、一次粒子同士のつながりが大きいことを意味している。そして、一般的に、光沢紙などの光沢メディアに印字するためのブラックインクに用いる顔料には、画像の光沢性を高めるために、形成される着色層の厚みが薄くなるよう、ＤＢＰ吸油量の小さいカーボンブラックが用いられる。
【００１９】
具体的には、ＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックが使用されることが多い。しかし、本発明者らの検討によれば、カーボンブラックを２質量％以下の濃度で含む淡インクに関しては、必ずしも顔料のＤＢＰ吸油量を小さくする必要はない。その理由は、淡インクの場合は、カーボンブラック濃度の高い濃インクを付与して形成される画像の光沢性と同等の光沢性を出すべく、インク中の樹脂量を濃インク中に含有する樹脂量よりも多めに含ませることで着色層の厚みを同程度にしているからである。
【００２０】
そこで、本発明者らは、耐擦過性の観点から、カーボンブラックの濃度が２質量％以下の淡インクについて、カーボンブラックの最適なＤＢＰ吸油量を見出すべく鋭意検討した結果、以下のことを知見し、本発明に至った。具体的には、淡インクに使用するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量を１２０ｍｌ／１００ｇ以上とすることで、形成画像の耐擦過性が飛躍的に向上し、印字汚れを改善できることを見出した。本発明者らは、このような効果が得られる理由を、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量を大きくすることで、インクが記録媒体上に打ち込まれて形成された着色層の内部に存在するカーボンブラックの実効体積が増加することが関係していると推定している。つまり、このことにより、ＤＢＰ吸油量の小さいカーボンブラックを使用した場合よりも着色層がより強固なものになったためではないかと推定している。なお、本発明のインクセットを構成する淡インクは、上記した本発明における、カーボンブラックの濃度が２質量％以下のインクであるので、以下、単に、本発明を構成する淡インクと記載する。
【００２１】
また、本発明のインクセットを構成する濃インクにおいては、前記した理由からＤＢＰ吸油量が８０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラックを使用する。
【００２２】
（分散樹脂）
本発明を構成する濃淡インクは、分散樹脂により水性媒体中に顔料を分散してなる樹脂分散型顔料インクであることが望ましい。分散樹脂としては、どのようなものでも使用可能だが、以下に挙げるような少なくとも２つの単量体（このうち少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩などを用いることが好ましい。特に、ブロック共重合体が好適である。単量体は、例えば、以下のものが挙げられる。スチレン及びその誘導体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステルなど、アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘導体。
【００２３】
なお、上記分散樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限はないが、１，０００〜３０，０００の範囲内であることが好ましい。また、上記分散樹脂の酸価は、特に制限はないが、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜４３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましい。
【００２４】
本発明を構成する濃淡インクにおける分散樹脂の濃度（Ｂ１、Ｂ２）は、いずれも、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１０質量％以下の範囲とすることが、インクの分散安定性及び吐出性の観点から好ましい。
【００２５】
本発明のインクにおいては、カーボンブラックの濃度Ｐ１（質量％）と、分散樹脂の濃度Ｂ１（質量％）との比（Ｐ１／Ｂ１）が、１．０以下となるように設計することが好ましい。これにより、この淡インクを、濃インクとともに使用すると、画像の堅牢性を維持しつつ、画像の光沢ムラを低減させることが可能となる。
【００２６】
本発明者らは、鋭意検討の結果、画像の堅牢性を確保しつつ、淡インクと濃インクのそれぞれで形成した画像の光沢性を合わせるために、本発明のインクセットを構成する濃淡インク中の分散樹脂の量の関係を下記のようにすることが有効であることを見出した。すなわち、淡インク中のカーボンブラックの濃度Ｐ１（質量％）と分散樹脂の濃度Ｂ１（質量％）との比を、濃インク中のカーボンブラックの濃度Ｐ２（質量％）と分散樹脂の濃度Ｂ２（質量％）との比と同じか、それよりも小さくする必要があることがわかった。つまり、上記した効果を得るためには、Ｐ１／Ｂ１の値を、Ｐ２／Ｂ２の値以下とする必要があることがわかった。より好ましくは、下記のように構成する。淡インク中におけるカーボンブラックの濃度Ｐ１と分散樹脂の濃度Ｂ１との比（Ｐ１／Ｂ１）を１．０以下とし、濃インク中におけるカーボンブラックの濃度Ｐ２と分散樹脂の濃度Ｂ２との比（Ｐ２／Ｂ２）を１．０以上とすることが好ましい。さらには、Ｐ２／Ｂ２が、１．０以上２．０以下であることがより好ましいことが分かった。本発明者らは、上記した構成にすることで、記録媒体上に形成される印字画像の表面の粗さが低減されるためではないかと推定している。なお、本発明において、淡インク中における、カーボンブラックの濃度Ｐ１と分散樹脂の濃度Ｂ１との比（Ｐ１／Ｂ１）の下限値は、特に制限はない。
【００２７】
（水性媒体）
本発明を構成する濃淡インクは、水又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有している。水は、脱イオン水を使用することが好ましい。インク中における水の含有量は、インク全質量を基準として、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。また、インク中における水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量を基準として、３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。好ましく用いられる水溶性有機溶剤の例としては、以下のものが挙げられる。アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコールなど）。多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール。ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコールなど）。多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル。ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル。トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテルなど）。アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン。エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミンなど）。アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなど）。複素環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなど）。スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシドなど）。スルホン類（例えば、スルホランなど）。尿素、アセトニトリル、アセトンなど。
【００２８】
（界面活性剤）
本発明を構成する濃淡インクは、必要に応じて、界面活性剤を含有してもよい。本発明において、各インクに好ましく使用される界面活性剤としては、例えば、以下のものが挙げられる。ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類などのアニオン性界面活性剤。ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類などのノニオン性界面活性剤。アルキルアミン塩類、第４級アンモニウム塩類などのカチオン性界面活性剤。特に、アニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤を好ましく用いることができる。さらに、好ましくはアセチレングリコール類である。
【００２９】
（ｐＨ緩衝剤）
本発明を構成する濃淡インクは、必要に応じて、ｐＨ緩衝剤を含有してもよい。ｐＨ緩衝剤は、インクを、ｐＨ８乃至ｐＨ１０に調節することのできる緩衝剤であれば、特に限定されないが、具体例としては、以下のものを挙げることができる。フタル酸水素カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、酒石酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、及び／又はトリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン塩酸塩。インク中におけるｐＨ緩衝剤の含有量は、ヘッドの部材の耐久性とインクジェット用顔料インクの安定性との観点から、インクが概ねｐＨ８乃至ｐＨ１０になる量であるのが好ましい。
【００３０】
（その他の添加剤）
本発明を構成する濃淡インクには、この他にも、防腐剤、防黴剤、消泡剤、保湿剤、粘度調整剤などを必要に応じて含有してもよい。保湿剤を含有させる場合は、糖類が好ましく、糖類の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類及び四糖類を含む）及び多糖類が挙げられる。好ましくは、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシシール、ソルビット、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースなどが挙げられる。
【００３１】
＜インクジェット記録方法＞
本発明のインクジェット記録方法は、上記で説明した本発明のインク、或いは、本発明のインクセットを構成する濃淡インクを用い、これらのインクの液滴を吐出し、該液滴を記録媒体上に付着させて印字を行うことを特徴とする。
【００３２】
＜インクジェット記録装置＞
次に、上記した本発明の、インク或いはインクセットを用いて記録を行うのに好適なインクジェット記録装置の一例を以下に説明する。先ず、熱エネルギーを利用したインクジェット記録装置の主要部であるヘッド構成の一例を図１及び図２に示す。図１は、インク流路１４に沿ったヘッド１３の断面図であり、図２は、図１のＡ−Ｂ線での切断面図である。ヘッド１３は、インクを通すインク流路（ノズル）１４を有するガラス、セラミック、シリコン又はプラスチック板などと、発熱素子基板１５とを接着して得られる。発熱素子基板１５は、以下の構成によりなっている。すなわち、酸化シリコン、窒化シリコン、炭化シリコンなどで形成される保護層１６。アルミニウム、金、アルミニウム−銅合金などで形成される電極１７−１及び１７−２。ＨｆＢ2、ＴａＮ、ＴａＡｌなどの高融点材料から形成される発熱抵抗体層１８。熱酸化シリコン、酸化アルミニウムなどで形成される蓄熱層１９。シリコン、アルミニウム、窒化アルミニウムなどの放熱性のよい材料で形成される基板２０よりなっている。
【００３３】
上記ヘッド１３の電極１７−１及び１７−２にパルス状の電気信号が印加されると、発熱素子基板１５のｎで示される領域が、急速に発熱し、この表面に接しているインク２１に気泡が発生する。そして、その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１がヘッドのノズル１４を通して吐出し、吐出オリフィス２２よりインク小滴２４となり、記録媒体２５に向かって飛翔する。図３には、図１に示したヘッドを多数並べたマルチヘッドの一例の外観図を示す。このマルチヘッドは、マルチノズル２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同じような発熱ヘッド２８を接着して作られている。
【００３４】
図４に、このヘッドを組み込んだインクジェット記録装置の一例を示す。図４において、６１はワイピング部材としてのブレードであり、その一端はブレード保持部材によって保持固定されており、カンチレバーの形態をなす。ブレード６１は、記録ヘッド６５による記録領域に隣接した位置に配置され、また、本例の場合、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。
【００３５】
６２は記録ヘッド６５の突出口面のキャップであり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配置され、記録ヘッド６５の移動方向と垂直な方向に移動して、インク吐出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。さらに、６３は、ブレード６１に隣接して設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、記録ヘッド６５の移動経路中に突出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ６２及びインク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及びインク吸収体６３によって吐出口面に水分、塵埃などの除去が行われる。
【００３６】
６５は、吐出エネルギー発生手段を有し、吐出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、６６は、記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を行うためのキャリッジである。キャリッジ６６は、ガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモーター６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図示）している。これにより、キャリッジ６６は、ガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能となる。
【００３７】
５１は、記録媒体を挿入するための給紙部、５２は、不図示のモーターにより駆動される紙送りローラーである。これらの構成により記録ヘッド６５の吐出口面と対向する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行につれて排紙ローラー５３を配した排紙部へ排紙される。以上の構成において、記録ヘッド６５が記録終了してホームポジションへ戻る際、吐出回復部６４のキャップ６２は、記録ヘッド６５の移動経路から退避しているが、ブレード６１は移動経路中に突出している。その結果、記録ヘッド６５の吐出口がワイピングされる。
【００３８】
なお、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接してキャッピングを行う場合、キャップ６２は、記録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。記録ヘッド６５がホームポジションから記録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード６１は上記したワイピングの時の位置と同一の位置にある。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐出口面はワイピングされる。上述の記録ヘッドのホームポジションへの移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘッドが記録のために記録領域を移動する間に所定の間隔で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００３９】
図５は、記録ヘッドにインク供給部材、例えば、チューブを介して供給されるインクを収容したインクカートリッジ４５の一例を示す図である。ここで４０は供給用インクを収納したインク収容部、例えば、インク袋であり、その先端にはゴム製の栓４２が設けられている。この栓４２に、針（不図示）を挿入することにより、インク袋４０中のインクをヘッドに供給可能にする。４４は、廃インクを受容するインク吸収体である。インク収容部としては、インクとの接液面がポリオレフィン、特にポリエチレンで形成されているものが好ましい。
【００４０】
本発明で使用されるインクジェット記録装置としては、上述のように、ヘッドとインクカートリッジとが別体となったものに限らず、図６に示すような、それらが一体になったものにも好適に用いられる。図６において、７０は記録ユニットであり、この中にはインクを収容したインク収容部、例えば、インク吸収体が収納されており、かかるインク吸収体中のインクが複数オリフィスを有するヘッド部７１からインク滴として吐出される構成になっている。インク吸収体の材料としてはポリウレタンを用いることが本発明にとって好ましい。また、インク吸収体を用いず、インク収容部が内部にバネなどを仕込んだインク袋であるような構造でもよい。７２はカートリッジ内部を大気に連通させるための大気連通口である。この記録ユニット７０は、図４に示す記録ヘッド６５に換えて用いられるものであって、キャリッジ６６に対して着脱自在になっている。
【００４１】
次に、力学的エネルギーを利用したインクジェット記録装置の好ましい一例としては、以下の構成のオンデマンド型インクジェット記録ヘッドを有するものが挙げられる。具体的には、インクジェット記録装置は、複数のノズルを有するノズル形成基板と、ノズルに対向して配置される圧電材料と導電材料からなる圧力発生素子を有する。そして、この圧力発生素子の周囲を満たすインクを備え、印加電圧により圧力発生素子を変位させ、インクの小液滴をノズルから吐出する。その記録装置の主要部である記録ヘッドの構成の一例を図７に示す。
【００４２】
ヘッドは、インク室（不図示）に連通したインク流路８０と、所望の体積のインク滴を吐出するためのオリフィスプレート８１と、インクに直接圧力を作用させる振動板８２とを有する。また、この振動板８２に接合され、電気信号により変位する圧電素子８３と、オリフィスプレート８１、振動板８２などを指示固定するための基板８４とを有する。
【００４３】
図７において、インク流路８０は、感光性樹脂などで形成される。オリフィスプレート８１には、ステンレス、ニッケルなどの金属を電鋳やプレス加工による穴あけなどにより吐出口８５が形成される。振動板８２は、ステンレス、ニッケル、チタンなどの金属フィルム及び高弾性樹脂フィルムなどで形成される。圧電素子８３は、チタン酸バリウム、ＰＺＴなどの誘電体材料で形成される。以上のような構成の記録ヘッドは、圧電素子８３にパルス状の電圧を与え、歪み応力を発生させる。そして、そのエネルギーが圧電素子８３に接合された振動板を変形させ、インク流路８０内のインクを垂直に加圧しインク滴（不図示）をオリフィスプレート８１の吐出口８５より吐出して記録を行うように動作する。このような記録ヘッドは、図４に示したものと同様なインクジェット記録装置に組み込んで使用される。インクジェット記録装置の細部の動作は、先述と同様に行うもので差しつかえない。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。以下の実施例において、「部」及び「％」とあるものは、特に断りのない限り質量基準である。また、「残部」とは、全体を１００部とし、各成分を差し引いた残りをいう。
【００４５】
＜顔料分散体の調製＞
（顔料分散体１）
超音波発生装置の槽内に機械的攪拌装置を備えた３００ｍＬコルベンを入れ、この中に、分散樹脂Ａ８ｇ、カーボンブラック６ｇ、テトラヒドロフラン１００ｍＬを添加し、顔料表面が溶媒で十分濡れるまでよく混合した。次に、ブロックポリマーである分散樹脂Ａの中和率が１００％になるだけのＫＯＨ（水酸化カリウム）を含むアルカリ水溶液を滴下注入することで転相させた。その後、３０分間プレミキシングを行い、ナノマイザーＹＳＮＭ−２０００ＡＲ（吉田機械興業社製）を用いて、顔料の平均粒子径が１００ｎｍ以下になるまで分散を行った。得られた分散液から、ロータリエバポレータを用いて、テトラヒドロフランを除去し、濃度調整を行って、顔料濃度（Ｐ）６％、分散樹脂濃度（Ｂ）８％、Ｐ／Ｂ＝０．７５の顔料分散体１を得た。なお、上記で使用した分散樹脂Ａは、スチレンアクリル酸ブロック共重合体であり、Ｍｗ（重量平均分子量）が８，０００、酸価が１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのものである。また、上記で使用したカーボンブラックは、「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」（デグサ社製）であり、ＤＢＰ吸油量が１６０ｍｌ／１００ｇのものである。
【００４６】
（顔料分散体２）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｌ６」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１２３ｍｌ／１００ｇ）を用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体２を得た。
【００４７】
（顔料分散体３）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１５０ｍｌ／１００ｇ）を用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体３を得た。
【００４８】
（顔料分散体４）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｌ６」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１２３ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を６ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体４を得た。
【００４９】
（顔料分散体５）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｌ６」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１２３ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を４ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体５を得た。
【００５０】
（顔料分散体６）
分散樹脂Ａの代わりに分散樹脂Ｂ（スチレンアクリル酸ランダム共重合体（Ｍｗ＝８，０００、酸価；１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ））を用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体６を得た。
【００５１】
（顔料分散体７）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｌ６」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１２３ｍｌ／１００ｇ）を用い、かつ、分散樹脂Ａ８ｇの代わりに分散樹脂Ｂ６ｇを用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体７を得た。
【００５２】
（顔料分散体８）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２６００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；７７ｍｌ／１００ｇ）を用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体８を得た。
【００５３】
（顔料分散体９）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２３００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；６４ｍｌ／１００ｇ）を用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体９を得た。
【００５４】
（顔料分散体１０）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２３００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；６４ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を６ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１０を得た。
【００５５】
（顔料分散体１１）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２６００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；７７ｍｌ／１００ｇ）を用い、かつ、分散樹脂Ａの代わりに分散樹脂Ｂを用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１１を得た。
【００５６】
＜インクの調製＞
（顔料インク１）
次に、前記で得た顔料分散体１を用い、以下に示す組成で顔料インク１を調製した。具体的には、以下の各配合成分を混合した後、ガラスフィルター（ミリポア社製；ＡＰ２０）に通し、顔料インク１を得た。なお、「アセチレノールＥＨ」は、川研ファインケミカル社製のノニオン系の界面活性剤である。
・顔料分散体１                        ３３．３部
・ジエチレングリコール                      ５部
・グリセリン                                ７部
・トリメチロールプロパン                    ５部
・アセチレノールＥＨ                    ０．５部
・イオン交換水                              残部
【００５７】
（顔料インク２）
顔料分散体として、顔料分散体１の代わりに、顔料分散体２を使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２を得た。
【００５８】
（顔料インク３）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体２を２５部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク３を得た。
【００５９】
（顔料インク４）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１を８．３部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク４を得た。
【００６０】
（顔料インク５）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体３を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク５を得た。
【００６１】
（顔料インク６）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体２を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク６を得た。
【００６２】
（顔料インク７）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体４を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク７を得た。
【００６３】
（顔料インク８）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体５を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク８を得た。
【００６４】
（顔料インク９）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体６を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク９を得た。
【００６５】
（顔料インク１０）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体７を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１０を得た。
【００６６】
（顔料インク１１）
顔料分散体として、顔料分散体１の代わりに、顔料分散体８を使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１１を得た。
【００６７】
（顔料インク１２）
顔料分散体として、顔料分散体１の代わりに、顔料分散体９を使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１２を得た。
【００６８】
（顔料インク１３）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体８を２５部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１３を得た。
【００６９】
（顔料インク１４）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体８を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１４を得た。
【００７０】
（顔料インク１５）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体９を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１５を得た。
【００７１】
（顔料インク１６）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１０を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１６を得た。
【００７２】
（顔料インク１７）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１１を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１７を得た。
【００７３】
以上で得られたインクを実施例１〜１０及び比較例１〜７とし、その構成を表１中に示した。なお、表１中の「Ｐ／Ｂ」は、インク中における、顔料濃度Ｐ（質量％）と分散樹脂濃度Ｂ（質量％）との比である。
【００７４】
＜評価＞
（評価方法）
上記で得た各インクを、インクジェット記録装置（商品名：ＢＪ  Ｆ９００、キヤノン社製）に搭載し、光沢紙であるＰＲ１０１（商品名、キヤノン社製）に画像を形成し、得られたそれぞれの画像について、以下の評価方法にて、耐擦過性の評価を行った。上記装置で、解像度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、吐出量４．８ｐｌ／ｄｏｔ、８パス双方向記録の条件で、５０％Ｄｕｔｙとなるように画像を形成した。次に、得られた画像を爪で引っ掻き、引っ掻いた箇所（擦過部）を目視し、以下の評価基準で、耐擦過性の評価を行った。評価結果を表１中に示した。
（評価基準）
◎：擦過部がほとんど変化しない。
○：擦過部が気にならない程度で若干変化する。
×：擦過部が気になる程度に変化する（擦過した箇所が擦過していない箇所よりも濃く見える）。
【００７５】
2010144020.tif 000002
【００７６】
＜顔料分散体の調製＞
（顔料分散体１２）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２６００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；７７ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を６ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１２を得た。
【００７７】
（顔料分散体１３）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００」（デグサ製、ＤＢＰ吸油量；１５０ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ分散樹脂Ａの使用量を６ｇとすること以外は顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１３を得た。
【００７８】
（顔料分散体１４）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２３００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；６４ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を３ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１４を得た。
【００７９】
（顔料分散体１５）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２３００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；６４ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を４ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１５を得た。
【００８０】
（顔料分散体１６）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２６００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；７７ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａ８ｇの代わりに分散樹脂Ｂ６ｇを用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１６を得た。
【００８１】
（顔料分散体１７）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｌ６」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１２３ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの代わりに分散樹脂Ｂを用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１７を得た。
【００８２】
（顔料分散体１８）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１５０ｍｌ／１００ｇ）を、分散樹脂Ａの使用量を４ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１８を得た。
【００８３】
（顔料分散体１９）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２３００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；６４ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を１２ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体１９を得た。
【００８４】
（顔料分散体２０）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２６００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；７７ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を１２ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体２０を得た。
【００８５】
（顔料分散体２１）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「♯２３００」（三菱化学社製、ＤＢＰ吸油量；６４ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの使用量を２．４ｇとすること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体２１を得た。
【００８６】
（顔料分散体２２）
「Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８」の代わりに「ＰＲＩＮＴＥＸ  Ｌ６」（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量；１２３ｍｌ／１００ｇ）を用いること、かつ、分散樹脂Ａの代わりに分散樹脂Ｂを用いること以外は、顔料分散体１と同様の方法で顔料分散体２２を得た。
【００８７】
＜インクの調製＞
（顔料インク１８）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１２を５０．０部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１８を得た。
【００８８】
（顔料インク１９）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１３を２５．０部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク１９を得た。
【００８９】
（顔料インク２０）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１４を４１．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２０を得た。
【００９０】
（顔料インク２１）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１３を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２１を得た。
【００９１】
（顔料インク２２）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１５を４１．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２２を得た。
【００９２】
（顔料インク２３）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１６を４１．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２３を得た。
【００９３】
（顔料インク２４）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１７を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２４を得た。
【００９４】
（顔料インク２５）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１８を２５．０部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２５を得た。
【００９５】
（顔料インク２６）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１９を４１．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２６を得た。
【００９６】
（顔料インク２７）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体２０を５０．０部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２７を得た。
【００９７】
（顔料インク２８）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体１３を５０．０部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２８を得た。
【００９８】
（顔料インク２９）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体５を５０．０部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク２９を得た。
【００９９】
（顔料インク３０）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体２１を４１．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク３０を得た。
【０１００】
（顔料インク３１）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体２２を４１．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク３１を得た。
【０１０１】
（顔料インク３２）
顔料分散体として、顔料分散体１を３３．３部使用する代わりに、顔料分散体７を１６．７部使用すること以外は、顔料インク１と同様の方法で顔料インク３２を得た。
【０１０２】
以上で得られたインク１８〜３２と、先に得たインク４及び６とを用い、表２に示したように組み合わせて、濃インク及び淡インクからなる実施例１１〜１６及び比較例８〜１３のインクセットとした。各インクの構成の概略を表２中に示した。なお、表１中の「Ｐ／Ｂ」は、インク中における、顔料濃度Ｐ（質量％）と分散樹脂濃度Ｂ（質量％）との比である。
【０１０３】
＜評価＞
（評価方法：耐擦過性）
上記で得た各インクセットを構成するインクを、インクジェット記録装置（商品名：ＢＪ  Ｆ９００、キヤノン社製）に搭載した。次に、光沢紙であるＰＲ１０１（商品名、キヤノン社製）に画像を形成し、得られたそれぞれの画像について、以下の評価方法にて、耐擦過性及び光沢ムラの評価を行った。画像は、各インクセットを構成する濃淡インクで、解像度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、吐出量４．８ｐｌ／ｄｏｔ、８パス双方向記録の条件により、それぞれ２５％Ｄｕｔｙ合計５０％Ｄｕｔｙとなるように形成した。次に、得られた画像を爪で引っ掻き、引っ掻いた箇所（擦過部）を目視し、以下の評価基準で、耐擦過性の評価を行った。評価結果を表２中に示した。
（評価基準）
◎：擦過部がほとんど変化しない。
○：擦過部が気にならない程度で若干変化する。
×：擦過部が気になる程度に変化する（擦過した箇所が擦過していない箇所よりも濃く見える）。
【０１０４】
（評価方法：光沢ムラ）
下記表２に示した濃淡インクの組み合わせからなるインクセットを用いて、耐擦過性評価で使用したと同様のインクジェット記録装置で観察用の画像を形成した。すなわち、４ｃｍ角とした光沢紙（ＰＲ紙、キヤノン社製）の左半分を濃インクで５０％Ｄｕｔｙとなるように、右半分を淡インクで５０％Ｄｕｔｙとなるようにそれぞれ印字した。得られた印字サンプルを目視し、以下の評価基準で、光沢ムラの評価を行った。評価結果を下記表２に示した。
（評価基準）
◎：濃インク及び淡インクによる印字サンプルの光沢感に大差がない。
○：濃インク及び淡インクによる印字サンプルの光沢感に多少の差がある。
×：濃インク及び淡インクによる印字サンプルの光沢感に明らかな差がある。
【０１０５】
2010144020.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
以上説明したように、本発明によれば、カーボンブラック濃度の低いインクでありながら、光沢紙に対してインクジェット記録した場合に、画像における耐擦過性を改善させることができるインクジェット記録用のインクの提供が可能となる。また、本発明によれば、カーボンブラック濃度の異なる濃淡インクを使用して、画像の耐擦過性が改善されるとともに、画像の光沢ムラを低減した画像形成ができるインクセット、及びインクジェット記録方法の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】インクジェット記録装置のヘッドの一例を示す縦断面図である。
【図２】インクジェット記録装置のヘッドの一例を示す横断面図である。
【図３】図１に示したヘッドをマルチ化したヘッドの外観斜視図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を示す概略斜視図である。
【図５】インクカートリッジの一例を示す縦断面図である。
【図６】記録ユニットの一例を示す斜視図である。
【図７】インクジェット記録ヘッドの別の構成例を示す概略断面図である。
【図１】
2010144020.tif 000004
【図２】
2010144020.tif 000005
【図３】
2010144020.tif 000006
【図４】
2010144020.tif 000007
【図５】
2010144020.tif 000008
【図６】
2010144020.tif 000009
【図７】
2010144020.tif 000010