(57)【要約】【課題】縦鉄筋と横鉄筋が非結束で交差した状態で安定す鉄筋の据付けを、初心者でも確実に能率よく行うことができる鉄筋据付用の鉄筋支持部材及び鉄筋支持枠体を提供すること。【解決手段】薄板材１に鉄筋２の通し孔３を配筋間隔に合わせて所要数列設し、これら通し孔３に鉄筋２を通すと配筋間隔を保った各鉄筋２の支持が安定して行われる鉄筋の支持部材Ａであって、この鉄筋の支持部材Ａは、上記鉄筋2の通し孔３を薄板材１の巾方向の中心よりも一側へ偏らせて設けられていること。【選択図】図１
2010156120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板材に鉄筋の通し孔を配筋間隔に合わせて所要数列設し、これら通し孔に鉄筋を通すと配筋間隔を保った各鉄筋の支持が安定して行われる鉄筋の支持部材であって、
この鉄筋の支持部材は、上記鉄筋の通し孔を薄板材の巾方向の中心よりも一側へ偏らせて設けけられている
ことを特徴とする鉄筋据付用の鉄筋支持部材。
【請求項２】
上記薄板材は、配筋間隔に合わせて列設する鉄筋の通し孔の間に、補助の鉄筋の通し孔を設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋据付用の鉄筋支持部材。
【請求項３】
薄板材に鉄筋の通し孔を配筋間隔に合わせて所要数列設し、これら通し孔に鉄筋を通すと、配筋間隔を保った各鉄筋の支持が安定して行われる鉄筋の支持部材であって、
この鉄筋の支持部材は、上記鉄筋の通し孔を薄板材の巾方向に複数列並設されている
ことを特徴とする鉄筋据付用の鉄筋支持部材。
【請求項４】
上記鉄筋の支持部材における薄板材は、巾方向の一側又は両側に補強縁を形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の鉄筋据付用の鉄筋支持部材。
【請求項５】
上記薄板材の両側に形成される補強縁が一端に接合片を連設され、他端には上記接合片が係合する挿入溝を形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の鉄筋据付用の鉄筋支持部材。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の鉄筋支持部材の複数を、長さ方向の端部で接合して平形の枠体を形成した
ことを特徴とする鉄筋据付用の鉄筋支持枠体。
【請求項７】
請求項５に記載の鉄筋支持枠体の複数を、所定の角度で交叉するように巾方向の側縁で接合して、この接合部に交叉角度に合せた形状の接合鉄筋を、隣り合う鉄筋支持枠体に設けられる鉄筋の通し孔に支持させて配置してある
ことを特徴とする鉄筋据付用の複合鉄筋支持枠体。
【請求項８】
請求項５に記載の鉄筋支持枠体の複数を、筒形をなすように巾方向の側縁で接合して、各接合部に接合角度に合せた形状の接合鉄筋を、隣り合う鉄筋支持枠体に設けられる鉄筋の通し孔に支持させて配置してある
ことを特徴とする鉄筋据付用の筒形鉄筋支持枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート用の鉄筋の据付に使用する鉄筋支持部材及び鉄筋支持枠体、詳しくは縦鉄筋と横鉄筋が交差する鉄筋の据付を未経験者でも的確に能率よく行うことができる鉄筋支持部材及び鉄筋支持枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート用の鉄筋据付けは、現在でも製品コンクリートの形状に合わせて縦方向に相対する枕材と、横方向に相応する枕材を鉄筋の直径以上の高さの差が生ずるように置いて、これら枕材にチョークで鉄筋を配置する間隔の印を付けるか、鉄筋を配置する間隔で線を印刷したゲージ紙を貼って、上記したチョークの印か、印刷線に合わせて、先ず低い方の鉄筋の枕材の上へ例えば縦鉄筋を並べて置き、次に、高い方の鉄筋の支持部材の上へ上記同様にチョークの線か印刷線に合わせて横鉄筋を並べて置いて、縦鉄筋と横鉄筋が交差する部分を結束線で結束して鉄筋の据付けを行う方法が多く採用されている。
【０００３】
しかしながら、上記方法では、チョークによる印付けか、印刷紙の貼り付けで鉄筋の間隔を割り出した後に、チョークの印や印刷線に合わせて鉄筋を置くから、作業に神経を使って時間もかかり、かつ、置いた後で誤って鉄筋に触れれば位置が変化して修正を要する上に、支持部材の上に鉄筋を置いただけでは、コンクリートの打設時に鉄筋の位置ずれが起るから、これを防止するため縦鉄筋と横鉄筋の交差部を結束線で縛る結筋が必要である。しかし、この結筋には熟練を要して初心者には時間を掛けても確実にはできない。このため、鉄筋コンクリート工事の多い現在では、鉄筋組立技能士が不足していて要求に即応できないから、施工業者は鉄筋の据付ができないために受注工事の工期遅延を生ずることが多くて、当業界ではこの問題点を解決できる技術の開発が強く要望されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこの現状に即してなされたもので、縦鉄筋と横鉄筋が非結束で交叉した状態で安定して結束を要しない鉄筋の据付けを、初心者でも確実に能率よく行うことができる鉄筋据付用の鉄筋支持部材及び鉄筋支持枠体を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため本発明に係る鉄筋コンクリート用の鉄筋据付構造は、下記の構成を採用することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に係る発明は、薄板材に鉄筋の通し孔を配筋間隔に合わせて所要数列設し、これら通し孔に鉄筋を通すと配筋間隔を保った各鉄筋の支持が安定して行われる鉄筋の支持部材であって、この鉄筋の支持部材は、上記鉄筋の通し孔を薄板材の巾方向の中心よりも一側へ偏らせて設けられていること。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上記薄板材は、配筋間隔に合わせて所要数列設する鉄筋の通し孔の間に補助の鉄筋の通し孔を設けられていること。
【０００８】
請求項３に係る発明は、薄板材に鉄筋の通し孔を配筋間隔に合わせて所要数列設し、これら通し孔に鉄筋を通すと配筋間隔を保った各鉄筋の支持が安定して行われる鉄筋の支持部材であって、この鉄筋の支持部材は、上記鉄筋の通し孔を薄板材の巾方向に複数列並設されていること。
【０００９】
請求項４に係る発明は、上記鉄筋の支持部材における薄板材は、巾方向の一側又は両側に補強縁を形成されていること。
【００１０】
請求項５に係る発明は、上記薄板材の両側に形成される補強縁が一端に接合片を連設され、他端には上記接合片が係合する挿入溝を形成されていること。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の鉄筋支持部材の複数を、長さ方向の端部で接合して平形の枠体を形成したこと。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項５に記載の鉄筋支持枠体の複数を、所定の角度で交叉するように巾方向の側縁で接合して、この接合部には交叉する角度に合せた形状の接合用鉄筋を、隣り合う鉄筋支持枠体に設けられる鉄筋の通し孔に支持させて配置してあること。
【００１３】
請求項８に係る発明は、請求項５に記載の鉄筋支持枠体の複数を、筒形をなすように巾方向の側縁で接合して、各接合部には接合角度に合せた形状の接合鉄筋を、隣り合う鉄筋支持枠体に設けられる鉄筋の通し孔に支持させて配置してあること。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、鉄筋支持部材は薄板材に配筋間隔に合わせて鉄筋の通し孔を列設されているから、一対の鉄筋の支持部材を、例えば、縦方向に相対するように置き、各々に列設された鉄筋の通し孔へそれぞれ鉄筋の端部を挿し込めば、各鉄筋は通し孔で間隔を決められると共に支持されて安定するから、次に、他の一対の鉄筋支持部材を上下を反転させて鉄筋の通し孔の位置を変えて横方向に相対するように置き、各々に開けられた鉄筋の通し孔へそれぞれ鉄筋の端部を挿し込めば、各鉄筋は通し孔で間隔を定められるとともに支持されて安定するから、縦鉄筋と横鉄筋が交叉するように設置された鉄筋の据付が、開けられた孔へ鉄筋を挿すだけの至って簡単な操作で行われて、しかも、据付けられた鉄筋は、例え、外力が作用しても位置ずれを起こさず安定していて補修を必要としないから、初心者でも熟練した技能士による結束式の鉄筋据付と同様の鉄筋据付ができて、鉄筋の据付の必要が生ずれば随時に処理することができるため、熟練した技能士による鉄筋の据付を待って生じた工事の遅延を完全に解決することができる。また、この支持部材は板面の通し孔に鉄筋を挿すだけであるため、作業能率が極めて高くて、初心者でも熟練した技能士による結束式の鉄筋据え付けの半分以下の時間で据付を行うことができる効果もある。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、配筋間隔に合わせて列設する鉄筋の通し孔以外に補助の鉄筋通し孔を設けておけば、複数の鉄筋支持部材を長さ方向の端部で接合して鉄筋支持枠体を形成した際、この支持枠体の複数を接合して複合の支持枠体を形成する際、その接合部に接合用の鉄筋を通し孔に支持させて設置することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、鉄筋支持部材が、上記鉄筋の通し孔を薄板材の巾方向に複数列並設されているから、例えば２対の鉄筋支持部材を、一対は縦方向に相対するように置き、他の一対は横方向に相対するように置いて、縦方向に相対するものは複数の通し孔の下側のものに鉄筋を挿し込み、横方向に相対するものは複数の通し孔の上側のものに鉄筋を挿し込めば、縦鉄筋と横鉄筋が、それぞれ通し孔で間隔を決めと支持を行われるため交叉した状態で安定するから、上記請求項１に記載の発明と同様の効果が得られるだけでなく、鉄筋の通し孔の数を３個以上に増せば、縦鉄筋と横鉄筋を離隔する通し孔へ挿すことで、間隔を隔てて縦鉄筋と横鉄筋が交差する鉄筋の据え付けを行ったり、複数の平形鉄筋支持枠体をＬ形等に接合した複合鉄筋支持枠体や複数の平形鉄筋支持枠体を筒形を成すように接合した筒形鉄筋支持枠体の接合角部に用いるＬ形等の接合用鉄筋差し込んで支持させることができて、複合鉄筋支持枠体や筒形鉄筋支持枠体の構成を簡単、かつ確実に行うのにも有効である。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、薄板材の両側に補強縁を形成すれば、薄板材の厚さを極力薄くして材料の節約と加工の容易化を図るとともに、補強縁の巾を広く採ることで鉄筋支持部材を接合することなく並べて使用しても安定させることができる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、薄板材の両側に形成される補強縁の一端に接合片を連接し、この接合片を他の薄板材の両側に形成される補強縁の間へ挿入すれば、単位長さの薄板材を接合することで希望する長さの鉄筋支持部材を得ることができて、長さ別に多くの支持部材を製作する必要がなくなって経済的である。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、複数の鉄筋支持部材を長さ方向の端部で接合すれば、平形鉄筋支持枠体が形成されて、この支持枠体の縦方向に相対する支持部材の通し孔と、横方向に相対する支持部材の通し孔にそれぞれ鉄筋を挿し込めば、通し孔による間隔決めと支持で、縦方向の鉄筋と横方向の鉄筋が交叉して安定する鉄筋の据付が、初心者によって熟練した技能士が結束で行う据付の半分以下の時間で行える。また、この支持枠体は同品種を多量生産する場合は、鉄筋の支持部材を接合して支持枠体を形成する作業を工場で行い、形成された支持枠体を現場に運んで鉄筋の据付を行うことで一層の効率化を図ることもできる。
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、複数の鉄筋支持枠体を所定の角度で接合して、その接合部に交叉角度に適合する接合鉄筋を通し孔に支持させて設置するから、例えば、床用と壁用の鉄筋支持枠体が一体化されて、その接合部には両支持枠体に跨る接合用の鉄筋が配置された複合の鉄筋支持枠体が形成され、各々の縦方向に相対する通し孔と横方向に相対する通し孔に鉄筋を挿し込めば、この場合も、縦方向の鉄筋と横方向の鉄筋が交叉して安定する鉄筋の据付が初心者の手によって熟練した技能士の結束による据付の半分以下の時間でできる。また、この複合支持枠体も同品種を多量生産する場合は、鉄筋の支持部材を接合して支持枠体を形成する作業を工場で行い、形成された支持枠体を現場に運んで鉄筋の据付を行うことで一層の効率化を図ることもできる。
【００２１】
請求項８に係る発明によれば、複数の鉄筋支持枠体を巾方向の側縁で筒形をなすように接合して、その各接合部には交叉角度に適合する接合鉄筋を通し孔に支持させて設置するから、例えば、柱用、梁用、桁用、その他の構造材用の中空をなす筒形の鉄筋支持枠体が一体形成されて、しかも、それぞれの接合部には、両支持枠体に跨る接合用の鉄筋が配置された筒形の鉄筋支持枠体が形成されて、個々の支持枠体における縦方向に相対する通し孔と、横方に相対する通し孔に鉄筋を挿し込めば、この場合も、縦方向の鉄筋と横方向の鉄筋が交叉して安定する鉄筋の据付が初心者の手によって熟練した技能士の結束による据付の半分以下の時間でできる。また、この筒形の複合支持枠体も同品種を多量生産する場合は、鉄筋の支持部材を接合して支持枠体を形成する作業を工場で行い、形成された支持枠体を現場に運んで鉄筋の据付を行うことで一層の効率化を図ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に本発明に係る鉄筋据付用の鉄筋支持部材の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１〜図３は、本発明の請求項１に係る鉄筋据付用の鉄筋支持部材を示す。この鉄筋支持部材Ａは、薄板材１に図１に示す通り鉄筋２の通し孔３を配筋間隔に合わせて所要数列設し、これら通し孔３に図２に示す通り鉄筋２を挿し込むと、鉄筋２は孔３の周壁に囲まれて何れの方向にも動けないから、鉄筋２を設定した間隔で位置ずれしないように支持させることが瞬時にできる。従って、図３に鎖線で示す通りの板状の鉄筋コンクリート製品４を成型するときは、この製品４の外形に合せて４片の鉄筋支持部材Ａを長さ方向の端部を突き合せで並べ、鉄筋支持部材Ａの縦方向に相対するものに列設された各鉄筋の通し孔３にそれぞれ縦鉄筋２の端部を挿し込むと、通し孔３で鉄筋２の間隔決めと支持が行われた縦鉄筋２の配置ができるから、次に、横方向に相対する鉄筋支持枠Ａに列設された通し孔３にそれぞれ横鉄筋２の端部を挿し込むと、通し孔３で鉄筋２の間隔決めと支持を行われた横鉄筋２の配置が行われて、縦鉄筋２と横鉄筋２が交差するように組み合わされた鉄筋の据付が完了する。
【００２４】
しかし、上記の通り縦鉄筋２と横鉄筋２が交叉するように組み合わせるには、縦鉄筋２と、横鉄筋２が衝突しないように、縦方向に用いる鉄筋支持部材Ａに開けられた通し孔３と、横方向に用いる鉄筋支持部材Ａに開けられた通し孔３に高低差が付くようにする必要がある。このため、縦方向に用いる鉄筋支持部材Ａと、横方向に用いる鉄筋支持部材Ａは通し孔３の高さが異なる２種類製作しても良い。しかし、この場合は、２種類の製作型が必要になるから、型代による鉄筋支持部材Ａのコストアップがある。そこで、鉄筋支持部材Ａに開ける通し孔３の位置を、図１、図２に示す通り鉄筋支持部材Ａの巾方向の中心線Ｓ−Ｓよりも、例えば上側へ偏らせて開けると、鉄筋支持部材Ａの上下を反転させれば、通し孔３が中心線Ｓ−Ｓよりも下側へ移るため、縦方向用の鉄筋支持部Ａと横方向用の鉄筋支持部材は同じ物を使用することができるようになって、鉄筋支持部材Ａを単一型で製作することによるコストダウンが図れる。
【００２５】
また、薄板材１は、上記の通り配筋間隔に合わせて列設される鉄筋の通し孔３の間隔にも、それぞれか、複数個飛びに補助の鉄筋の通し孔３´を設けて、これら補助の通し孔３´を後述する通り形成した鉄筋支持枠体の複数を接合して複合支持枠体や筒形支持枠体を形成する際、隣り合う鉄筋支持枠体の接合角部に配置して、相互の接合を行う接合用の鉄筋２を挿し通して接合角部に配置させるのに利用する。
【００２６】
図４は、本発明の請求項２に係る鉄筋据付用の鉄筋支持部材の実施形態を示すものであり、この実施形態は、板面１に配筋間隔に合わせて列設される鉄筋２の通し孔３の開け方と数が相違するだけで、他の構造並びに作用等は同一であるので、以下に相違する通し孔３の部分だけについて説明を行い、同一部分については説明を省略する。
【００２７】
この実施形態の鉄筋支持部材Ａは、縦方向に相対して設ける場合に鉄筋２を通す通し孔３の位置と、横方向に相対して設ける場合に鉄筋２を通す通し孔３の位置を、図４に示す通り巾方向の中心線Ｓ−Ｓを挟んで上及び下に位置するように列設されている。そして、鉄筋支持部材Ａを例えば、縦方向に相対して設ける場合は、図５に示す通り中心線Ｓ−Ｓよりも下側に位置する通し孔３に鉄筋２の端部を挿し込んで、通し孔３で縦鉄筋２の間隔決めと支持を行わせ、また、横方向に相対して設ける場合は、図５に示す通り中心線Ｓ−Ｓよりも上側に位置する通し孔３に横鉄筋２の端部を挿し込んで、通し孔３で横鉄筋２の間隔決めと支持を行わせれば、縦鉄筋２と横鉄筋２が交叉するように組み合わされた鉄筋２の据付が行われる。
【００２８】
また、上記２つの鉄筋２の通し孔３、３の外側には、これら通し孔３、３と平行するように鉄筋２の通し孔３、３を図４、図５に示す通り１列ずつか、図面には示してないが、鉄筋支持部材Ａの巾が広い場合は２列以上ずつ列設して置き、更に各通し孔３の間隔にもそれぞれか、複数個飛びに補助の鉄筋の通し孔３´を設けて、これら補助の通し孔３´を後述する通り形成した鉄筋支持枠体の複数を接合して複合支持枠体や筒形支持枠体を形成する際、各鉄筋支持枠体の接合角部に配置して、相互の接合を行う接合用の鉄筋２を挿し通して接合角部に保持させるのに利用する。
【００２９】
上記鉄筋支持部材Ａは、スチール又は合成樹脂を用いて形成するが、コンクリート製品４にとって鉄筋支持部材Ａはむしろ存在しない方が好ましい物であるから、極力薄い材料を使用して、巾方向の一側又は両側に補強縁５を形成した図６（ａ）に示すコ字形、図６（ｂ）に示すＺ形、図６（ｃ）に示すＬ形、図６（ｄ）に示す逆Ｔ形、図６（ｅ）に示す角筒形等に形成する。そして、鉄筋支持部材Ａをコンクリート製品の外形に合わせて並べて置く場合は、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示す通り補強縁５の巾を広くして、鉄筋支持部材Ａが安定した立姿勢を保てるようにするが、後記の通り複数の鉄筋支持部材Ａを長さ方向の端部で接合して鉄筋支持枠体を形成する場合には、補強縁５を補強の機能だけが果たされる程度の巾が狭いものとする。
【００３０】
なお、上記鉄筋支持部材Ａは、コンクリート製品の大きさが多種多様であって、これに適合する長さのものを一々形成することは不経済である。そこで、鉄筋支持部材Ａは諸種の条件を勘案して標準の長さを設定し、この長さの鉄筋支持部材Ａを巾方向の両側に補強縁５、５を有するように形成して、上記補強縁５、５の一端には、図７（ａ）に示す通り接合片６、６を連設して置き、他端には上記接合片５、５が挿し込まれる挿入溝７、７を形成して置いて、長い鉄筋支持部材Ａを必要とするときは、図７（ｂ）に示す通り一方の支持部材Ａの補強縁５、５に連設される接合片６、６を、他方の鉄筋支持部材Ａに形成される挿入溝７、７へ挿し込むと、２つの鉄筋支持部材Ａ、Ａが接合されるから、同様にして他の鉄筋支持部材Ａを次々に接合すれば、希望する長さの鉄筋支持部材Ａを形成することができる。しかし、上記の接合だけでは希望寸法が得られない場合は、希望する長さより長くなるように鉄筋支持部材Ａを接合して、余剰の部分を切り取ると希望する長さの鉄筋支持部材Ａが得られるようにする。
【００３１】
また、上記の通り鉄筋の支持部材Ａを接合構造とする場合は、図８に示す通り縦鉄筋２の継ぎ足しを行うとき、この部分に中継用の鉄筋の支持部材Ａを設けて、この支持部材Ａの下側の通し孔３と、中間の通し孔３に継ぎ足す鉄筋の端部が図８に示す通りに重複するように挿し込んで支持させれば、縦鉄筋２の継ぎ足しをも非結束で簡単に行うことができる。
【００３２】
図９は請求項６に係る鉄筋支持枠体の実施形態を示すものであり、この実施形態は、同種の板状の鉄筋コンクリート製品４を大量に製作する場合は、上記の通りその外形に合わせて鉄筋支持部材Ａを並べ置いて鉄筋の据付を行うと作業効率が悪いから、必要数の鉄筋支持部材Ａを図８に示す通り長さ方向の端部を突き合わせて溶接で接合するか、図９の円内に示す通り突合せ部の外側にＬ形金具８を添えてスポット溶接で接合するかして、図９に鎖線で示す板状コンクリート製品４の外形に合う鉄筋支持枠体Ｂを形成する。そして、この鉄筋支持枠体Ｂの縦方向に相対する鉄筋支持部材Ａに列設される鉄筋の通し孔３にそれぞれ縦方向の鉄筋２の端部を挿し込めば、通し孔３による間隔決めと支持で安定した縦鉄筋２の配置が行われるから、次に、横方向に相対する鉄筋支持部材Ａに開けられる鉄筋の通し孔３に、それぞれ横鉄筋２の端部を挿し込めば、通し孔３による間隔決めと支持で安定した横鉄筋２の配置が行われて、縦鉄筋２と横鉄筋２が交差して組み合わされた鉄筋の据付が支持枠体Ｂの採用で一層能率よく行われた。
【００３３】
図１０は請求項７に係る複合鉄筋支持枠体の実施形態を示すものであり、この実施形態に示す複合形の鉄筋支持枠体Ｃは、上記鉄筋支持枠体Ｂの複数Ｂ1、Ｂ２を巾方向の側縁で接合して図１０に示す通りのＬ形をなすか、図面には示してないがコ字形等をなすようにしたものであって、一方の鉄筋支持枠体Ｂ１が例えば床用となり、他方の鉄筋支持枠体Ｂ２が壁用となる複合形の鉄筋支持枠体Ｃを形成させて、両鉄筋支持枠体Ｂ１、Ｂ２の接合角部には、接合する角度に適合させた形状の接合用の鉄筋２´を、鉄筋支持部材Ｂ１、Ｂ２を形成する鉄筋支持部材Ａに設けられた補助の鉄筋の通し孔３´へ端部を差し込むことで配置されている。従って、一方の鉄筋支持枠体Ｂ1と他方の鉄筋支持枠体Ｂ２の縦方向に相対する鉄筋の通し孔２、２に、縦鉄筋２の端部を挿しこみ、横方向に相対する鉄筋支持枠Ｂ、Ｂの鉄筋の通し孔３に横鉄筋の端部を挿し込む操作を行えば、縦鉄筋２と横鉄筋２が交差するように組み合されて、複合の鉄筋支持枠体Ｃに対する鉄筋の据付けも、初心者が行っても通し孔３による鉄筋２の位置決めと支持で安定して確実に行われるだけでなく、接合角部へ接合用の鉄筋を配置することも容易にできて、作業の速度も熟練者が結筋で行う配筋作業に比べて、データ上ではほぼ２倍に向上するものであった。
【００３４】
図１１は請求項８に係る筒形の鉄筋支持枠体の実施形態を示すものであり、この実施形態に示す筒形の鉄筋支持枠体Ｄは、図１１に示す通り、上記鉄筋支持枠体Ｂの例えば４つを巾方向の側縁で接合して、各鉄筋支持枠体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４が例えば、柱用、梁用、桁用等に適した方形の筒形をなすように形成する。そして、各鉄筋支持枠体Ｂ１とＢ２と、Ｂ２とＢ３、Ｂ３とＢ４、Ｂ４とＢ１の各接合角部には、接合する角度に適合する接合用の補助の鉄筋２´を隣接する鉄筋支持部材Ｂ１とＢ２と、Ｂ2とＢ３、Ｂ３とＢ４、Ｂ４とＢ１の接合部にそれぞれ設けられた補助の通し孔３´へ端部を差し込むことで配置される。従って、４つの鉄筋支持枠体Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ4の縦方向に相対する鉄筋の通し孔3と、横方向に相対する鉄筋支持枠Ｂ、Ｂの鉄筋通し孔３に鉄筋の端部を差し込む操作を順次行えば、縦方向の鉄筋２と横方向の鉄筋２が交叉するように組み合されて、筒形の鉄筋支持枠体Ｄに対する鉄筋の据付けも、初心者が行っても通し孔３による鉄筋２の位置決めと支持で安定して確実に行われるだけでなく、接合角部へ接合用の鉄筋を配置することも容易にできて、この場合の作業速度も熟練者が結筋で行う配筋作業に比べて、データ上ではほぼ２倍に向上するものであった。
（実験例１）
【００３５】
実験用として木板で９００ｍｍ角の平形の鉄筋支持枠体を形成して、その縦方向に相対する片に１２ｍｍ径の孔を下端から２０ｍｍの高さに１００ｍｍの間隔で８個の孔と、横方向に相対する片には１２ｍｍ径の孔を下端から３３ｍｍの高さに１００ｍｍの間隔で８個の孔をあけたものと、高さが２０ｍｍで長さが９１０ｍｍの枕材２本と、高さが３３ｍｍで長さが９１０ｍｍの枕材２本及び直径１０ｍｍで長さが９１０ｍｍの鉄筋１８本とを準備した。
【００３６】
そして、鉄筋の据付をしたことがない初心者が高さが１５ｍｍで長さが９１０ｍｍの枕材２本を縦方向に相対して置き、高さが３３ｍｍで長さが９１０ｍｍの枕材２本を横方向に相対して置いて、上記２組の枕材に１００ｍｍ間隔で鉄筋を置く位置の印をチョークで付け、先に縦方向の枕材の上に印に合わせて鉄筋９本を置き、次に、横方向の枕木の上に印に合わせて鉄筋９本を置いた後、縦鉄筋と横鉄筋が交差する部分を細い針金で結束して交叉状態を保持する従来の鉄筋据付操作を数回繰り返し行った。その結果、最初は２４分間を要したが、作業に慣れるに従って時間が短縮して、最後は２０分でできた。
【００３７】
次に、同一人が上記平形の鉄筋支持枠体を据えて、鉄筋支持枠体の中に傾けて８本の鉄筋を支持させて置き、一方のものから順次に一端を孔へ挿し込んで、総ての鉄筋を挿し終わると鉄筋を引き戻して他端を孔へ差し込んで孔に両端を支持させ、次には、鉄筋支持枠体の中に孔に挿した鉄筋と直交するように８本の鉄筋を並べて置き、一方のものから順次に一端を孔へ挿し込み、総ての鉄筋を挿し終わると鉄筋を引き戻して他端を孔へ差し込んで孔に両端を支持させると、縦鉄筋も横鉄筋も孔による間隔を決めと支持を行われて外力が作用しても位置ずれなどを起こさない鉄筋の据付が１分２０秒で終了して、所要時間は結束による鉄筋据付の１／１５であった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、鉄筋コンクリート用の鉄筋の的確な据付けを、未経験者が熟練した鉄筋技能士による従来法での据付よりも高能率で行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の請求項１に係る鉄筋据付用の鉄筋支持部材の一部分を示す斜視図。
【図２】同上の鉄筋の通し孔の開け方を示す一部分の側面図。
【図３】同上を枠状に立て並べて鉄筋の据付を行った状態の平面図。
【図４】本発明の請求項２に係る鉄筋据付用の鉄筋支持部材の一部分を示す斜視図。
【図５】同上の複数を枠状に立て並べて鉄筋の据付を行った状態の説明図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、鉄筋支持部材の断面形状の各例を示す端面図。
【図７】（ａ）（ｂ）は、鉄筋支持部の接合構造と、この構造で接合した状態を示す説明図。
【図８】接合構造の鉄筋の支持部材に縦鉄筋の継ぎ足し用の鉄筋支持部材を設けた場合の説明図。
【図９】複数の鉄筋支持部を接合して形成した平面形の鉄筋支持枠体を示す平面図。
【図１０】平面形の支持枠体の複数をＬ形等に接合して形成した鉄筋の複合支持枠体を示す斜視図。
【図１１】平面形の支持枠体の複数を筒形をなすように接合して形成した筒形の鉄筋支持枠体を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  鉄筋支持部材
1  薄板材
２  鉄筋
３  鉄筋の通し孔
Ｂ  鉄筋支持枠体
Ｃ  鉄筋の複合支持枠体
Ｄ  鉄筋の筒形支持枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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