(57)【要約】【課題】気相での膜分離後のアルコールが有する潜熱を全て回収・利用することができる含水アルコールの無水化システムを提供する。【解決手段】第１の経路は、第１の熱交換器（１）と第１の蒸発器（２）と第１の膜モジュール（３）と共通熱交換器（４）とを有し、第１の熱交換器（１）は共通熱交換器（４）後の第１のアルコールを昇温前の第１の含水アルコールとの熱交換によりさらに降温させ、第２の経路は、第２の熱交換器（１１）と共通熱交換手段（４）と第２の膜モジュール（１２）とを有し、共通熱交換器（４）は第１の気体状アルコールを第２の経路の第２の液体状アルコールと熱交換させ、第２の熱交換器（１１）は第２の膜モジュール（１２）で分離された第２の気体状アルコールを昇温前の第２の液体状アルコールとの熱交換により降温させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水アルコールを無水化するための第１および第２の経路を有する含水アルコールの無水化システムであって、
第１の経路は、無水化処理後の第１のアルコールとの熱交換により第１の含水アルコールを昇温させる第１の熱交換手段と、第１の昇温含水アルコールを蒸発させる蒸発手段と、該第１の蒸発含水アルコールを気相でアルコールと水に分離する第１のセラミック膜モジュールと、分離された第１の気体状アルコールを第２の経路の第２の液体状アルコールと熱交換させる共通熱交換手段とを有し、該第１の熱交換手段は、共通熱交換手段で熱交換した後の第１のアルコールを昇温前の第１の含水アルコールとの熱交換によりさらに降温させ、
第２の経路は、無水化処理後の第２のアルコールとの熱交換により第２の含水アルコールを昇温させる第２の熱交換手段と、前記第１の経路の第１の気体状のアルコールとの熱交換により第２の含水アルコールを蒸発させる共通熱交換手段と、該第２の蒸発含水アルコールを気相でアルコールと水に分離する第２のセラミック膜モジュールとを有し、該第２の熱交換手段は、第２のセラミック膜モジュールで分離された第２の気体状アルコールを昇温前の第２の液体状アルコールとの熱交換により降温させることを特徴とするアルコール無水化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エタノール製造設備、イソプロパノール（ＩＰＡ）リサイクル設備等において含水アルコールを無水化するアルコール無水化システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
含水アルコールを蒸留・蒸発器を用いて気化させ、膜分離により気相でアルコールを分離するアルコールの無水化システムにおいては、分離後のアルコール蒸気を凝縮・液化させて製品とするが、凝縮・液化を行った際の凝縮潜熱は冷却水（冷却塔、河川水）に放熱している。また、この熱の一部を利用して原料の予熱を行っている。
【０００３】
膜分離工程を経た高濃度有機物蒸気を液化した際の凝縮熱を原料の蒸発に利用している技術として、特許文献１および２が挙げられる。
【０００４】
特許文献１は、有機物水溶液（エタノール水溶液、イソプロパノール水溶液等）について、２つの蒸発器と１つの気体分離膜とを組み合わせたプロセスにより有機物水溶液中のアルコール分を水から分離し、高濃度の有機物を得る方法に関するものであり、有機物水溶液を第１の蒸発部で気化させた気体混合物を気体分離膜により高濃度有機物と水蒸気高含量気体混合物とに分離すること、気体混合物分離工程で分離された高濃度有機物を第２の蒸発器内の液体と熱交換させて該液体の蒸発のための熱源として利用すること、有機物回収返送工程において第２の蒸発器から有機混合物が蒸気状態で回収された場合は、気体分離膜に返送するとよいことが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、２種類以上の揮発性成分を含んでなる液体中の揮発性成分を相互に分離する方法において、揮発性成分を含む液体を加熱蒸発させて得た蒸気混合物の温度および圧力を上昇させ、選択透過性を有する膜にそれを適用する工程を含む方法に関しており、膜分離の後の膜透過画分と膜非透過画分の一方を原料液体と接触させることによって蒸発のための熱源として使用することが記載されている。
【特許文献１】特開昭６３−２５８６０１号公報
【特許文献２】特開昭６３−１０７７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
気相での膜分離後のアルコール蒸気を凝縮した際の凝縮潜熱の大部分は、冷却水（冷却塔、河川水等）に捨てられていた。
【０００７】
また、特許文献１および２の方法でも、気相での膜分離後の気体状のアルコールが熱源として用いられているが、気体状のアルコールが有する潜熱の全てを回収・利用しているわけではない。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、気相での膜分離後のアルコールが有する潜熱を全て回収・利用することができる含水アルコールの無水化システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、含水アルコールを無水化するための第１および第２の経路を有する含水アルコールの無水化システムであって、第１の経路は、無水化処理後の第１のアルコールとの熱交換により第１の含水アルコールを昇温させる第１の熱交換手段と、第１の昇温含水アルコールを蒸発させる蒸発手段と、該第１の蒸発含水アルコールを気相でアルコールと水に分離する第１のセラミック膜モジュールと、分離された第１の気体状アルコールを第２の経路の第２の液体状アルコールと熱交換させる共通熱交換手段とを有し、該第１の熱交換手段は、共通熱交換手段で熱交換した後の第１のアルコールを昇温前の第１の含水アルコールとの熱交換によりさらに降温させ、第２の経路は、無水化処理後の第２のアルコールとの熱交換により第２の含水アルコールを昇温させる第２の熱交換手段と、前記第１の経路の第１の気体状のアルコールとの熱交換により第２の含水アルコールを蒸発させる共通熱交換手段と、該第２の蒸発含水アルコールを気相でアルコールと水に分離する第２のセラミック膜モジュールとを有し、該第２の熱交換手段は、第２のセラミック膜モジュールで分離された第２の気体状アルコールを昇温前の第２の液体状アルコールとの熱交換により降温させるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の含水アルコールの無水化システムは、第１および第２の経路を有し、それぞれの経路において、気化前のアルコールと気化後のアルコールとの間で熱交換させると共に、第１の経路と第２の経路との共通の熱交換手段を用いている。これにより、気相での膜分離による含水アルコールの無水化において、気相での膜分離後のアルコールが有する潜熱を全て回収・利用することができ、製造されるアルコールの単位量当たりの消費エネルギー量を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の含水アルコールの無水化システムを詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の含水アルコールの無水化システムを説明するフローシートである。
【００１３】
本発明の含水アルコールの無水化システムは、含水アルコールを無水化するための第１および第２の２つの経路を有している。
【００１４】
第１の経路では、含水アルコールは、第１の熱交換器（１）、第１の蒸発器（２）、第１の膜モジュール（３）、共通熱交換器（４）、ドレントラップ（５）および第１の熱交換器（１）を順次通過し、アルコール貯留槽（６）に供給される。
【００１５】
第２の経路では、含水アルコールは、第２の熱交換器（１１）、共通熱交換器（４）、第２の膜モジュール（１２）、第２の熱交換器（１１）およびドレントラップ（１３）を順次通過し、アルコール貯留槽（６）に供給される。
【００１６】
第１および第２の経路における第１および第２の膜モジュール（３）、（１２）において分離された水蒸気は、冷却水を冷媒とする透過水凝縮器（２１）を通過することにより冷却された後に、排水ポンプ（２２）により排水される。
【００１７】
また、本実施の形態では、第２の経路において、第２の膜モジュール（１２）で分離された気体状のアルコールの一部が、凝縮器（１４）において透過水凝縮器（２１）からの冷却水により凝縮させられ、凝縮物はアルコール貯留槽（６）に供給される。
【００１８】
アルコール貯留槽（６）に貯蔵されたアルコールは、搬送ポンプ（７）の駆動により製品アルコールとして取り出される。
【００１９】
（実施例）
上記構成の本発明の含水アルコールの無水化システムの具体例を以下に説明する。
【００２０】
まず、無水化処理前の供給される含水アルコールは常温である３０℃の温度を有していた。
【００２１】
第１の経路により、３０℃の含水アルコールは、第１の熱交換器（１）を通過することにより１００℃に昇温させられた。
【００２２】
次いで、１００℃の含水アルコールは、第１の蒸発器（２）を通過することにより気化され１４０℃の温度を有していた。含水アルコールの気化・加熱のために用いたボイラー蒸気は１５５℃の温度を有しており、第１の蒸発器（２）を出た後の蒸気は１５０℃の温度を有していた。
【００２３】
１４０℃の気体状にされた含水アルコールは、第１の膜モジュール（３）を通過することにより、気体状アルコールと水蒸気に分離された。
【００２４】
１４０℃の温度を有していた膜モジュール（３）通過後のアルコールは、共通熱交換器（４）を通過することにより冷却され、１３０℃の温度を有していた。
【００２５】
１３０℃の気体状アルコールは、第１の熱交換器（１）に通されることにより４２℃に降温させられた。
【００２６】
４２℃のアルコールはアルコール貯留槽（６）に通された。
【００２７】
他方、第２の経路については、３０℃の温度を有する含水アルコールは、第２の熱交換器（１１）を通過することにより８０℃に昇温させられた。
【００２８】
次いで、８０℃の含水アルコールは、共通熱交換器（４）を通過することにより気化され１２０℃の温度を有していた。
【００２９】
１２０℃の気体状にされた含水アルコールは、第２の膜モジュール（１２）を通過することにより、気体状アルコールと水蒸気に分離された。
【００３０】
１４０℃の温度を有していた第２の膜モジュール（１２）を通過した後のアルコールは、第２の熱交換器（１１）を通過することにより凝縮し、５７℃の温度を有していた。
【００３１】
５７℃のアルコールは、アルコール貯留槽（６）に通された。
【００３２】
第１および第２の経路の第１および第２の膜モジュールで分離された水蒸気は、透過水凝縮器（２１）を通過することにより冷却させられた後、排水ポンプ（２２）の駆動により排水として排出された。
【００３３】
本実施例では、第２の経路で分離された一部の気体状アルコールが凝縮器（１４）で凝縮させられた。凝縮後のアルコールは４０℃の温度を有しており、アルコール貯留槽（６）に供給された。
【００３４】
水蒸気の冷却するための透過水凝縮器（２１）に通される冷却水は３０℃の温度を有しており、透過水凝縮器（２１）および凝縮器（１４）を順次通過して、凝縮器（１４）を出た際には、３７℃の温度を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の含水アルコールの無水化システムを説明するフローシートである。
【符号の説明】
【００３６】
１  第１の熱交換器
２  第１の蒸発器
３  第１の膜モジュール
４  共通熱交換器
５  ドレントラップ
６  アルコール貯留槽
７  搬送ポンプ
１１  第２の熱交換器
１２  第２の膜モジュール
１３  ドレントラップ
１４  凝縮器
２１  透過水凝縮器
２２  排水ポンプ
【図１】
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