(57)【要約】【課題】ホイール型ブラシの使用に適し、かつ右利きの作業者でも左利きの作業者でも横軸型のハンド式回転工具を最適の使用形態で使用可能であり、ホイール型ブラシによる加工作業時の操作性及びその作業の安定性を高め、粉塵が３６０°方向に広がり飛び散ることのなく、更に折損を最小限にとどめることができるハンド式回転工具を提供する。【解決手段】片方の手で把持する第１の握り部５を有する工具本体４のスピンドル１１の軸周りに保護カバー１５を回して、ホイール型ブラシ４０を覆う部分の位置と、ホイール型ブラシ４０の下側部分を露出させる開口７３の位置とを上下に反転するとともに上記工具本体４を裏返して他方の手で握るハンドル８０を有する保護カバー１５を使用可能であるハンド式回転工具。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動源を内蔵した工具本体と、
上記工具本体の外周に形成され、把持中心軸方向を上記工具本体の前後方向へ向けて形成した第１の握り部と、
上記回転駆動源により回転駆動されるとともに、上記把持中心軸方向に対し横方向に向いて上記工具本体に軸支され、上記工具本体の側面から側方へ突き出したスピンドルと、
上記スピンドルに装着されるホイール型先端加工具と、
上記工具本体に上記スピンドルの軸周りに回動位置選択可能に取り付けられ、上記ホイール型先端工具の上側部分を覆い、上記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口を設け、上記スピンドルの軸周りに回して、上記ホイール型先端加工具を覆う部分の位置と、上記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転可能である保護カバーと、
上記保護カバーに取り付けられ、第２の握り部を有するハンドルと、
を具備し、
上記保護カバーを上記スピンドルの軸周りに回して、上記ホイール型先端加工具を覆う部分の位置と、上記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転するとともに上記工具本体を裏返して使用可能であることを特徴とするハンド式回転工具。
【請求項２】
上記第１の握り部の把持中心軸方向と、上記第２の握り部の把持中心軸方向とは直角な向きに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のハンド式回転工具。
【請求項３】
上記ハンドルは上記保護カバーに対して取り付けたステーを有し、このステーに上記第２の握り部を取り付けるとともに上記ステーは上記第２の握り部を取り付ける位置を選択可能であることを特徴とする請求項１に記載のハンド式回転工具。
【請求項４】
上記ステーは上記保護カバーに対して一端部が軸支され、該ステーの他端部に上記ハンドルを取り付けるとともに、上記ステーの回動位置を調節し、その調節した位置で上記ステーを固定可能であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載のハンド式回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装面の剥離や錆等の除去、木材や金属材料の表面の研磨・研削または各種材料や製品の表面を洗浄する等の表面処理を行うハンド式回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材表面を研磨するハンド式グラインダーが知られている。ハンド式グラインダーは電動モータを内蔵したグラインダー本体を手で握り使用するようにしている。この種のハンド式グラインダーには把持中心軸方向へスピンドル軸を同軸的に配置した縦軸型と、把持中心軸方向に直交する向きにスピンドル軸を配置した横軸型とがある。
【特許文献１】特開２０００−３０１４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
縦軸型のハンド式グラインダーではディスク型砥石の他にディスク型ブラシ及びカップ型ブラシを使用することが可能である。また、縦軸型のハンド式ブラシ工具では粉塵が３６０°方向に広がり飛び散り易いとい欠点がある。また、縦軸型のハンド式グラインダーにカップ型ブラシを取り付けて使用しようとすると、ブラシ毛が遠心方向に交差するのでブラシ毛が折損し易く、このため、縦軸型のハンド式回転工具はブラシ作業に適さないとされてきた。
【０００４】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、右利きの作業者でも左利きの作業者でも横軸型のハンド式回転工具を最適の使用形態で使用可能であり、ホイール型先端加工具の使用に適するように構成してホイール型先端加工具による加工能率を向上し、さらに作業時の操作性及びその作業の安定性を高めるとともに粉塵が３６０°方向に広がり飛び散ることのなく、更に折損を最小限にとどめることができるハンド式回転工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、回転駆動源を内蔵した工具本体と、上記工具本体の外周に形成され、把持中心軸方向を上記工具本体の前後方向へ向けて形成した第１の握り部と、上記回転駆動源により回転駆動されるとともに、上記把持中心軸方向に対し横方向に向いて上記工具本体に軸支され、上記工具本体の側面から側方へ突き出したスピンドルと、上記スピンドルに装着されるホイール型先端加工具と、上記工具本体に上記スピンドルの軸周りに回動位置選択可能に取り付けられ、上記ホイール型先端加工具の上側部分を覆い、上記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口を設け、上記スピンドルの軸周りに回して、上記ホイール型先端加工具を覆う部分の位置と、上記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転可能である保護カバーと、上記保護カバーに取り付けられ、第２の握り部を有するハンドルと、を具備し、上記保護カバーを上記スピンドルの軸周りに回して、上記ホイール型先端加工具を覆う部分の位置と、上記ホイール型先端加工具の下側部分を露出させる開口の位置とを上下に反転するとともに上記工具本体を裏返して使用可能であることを特徴とするハンド式回転工具である。  
請求項２に係る発明は、上記第１の握り部の把持中心軸方向と、上記第２の握り部の把持中心軸方向とは直角な向きに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のハンド式回転工具である。  
請求項３に係る発明は、上記ハンドルは上記保護カバーに対して取り付けたステーを有し、このステーに上記第２の握り部を取り付けるとともに上記ステーは上記第２の握り部を取り付ける位置を選択可能であることを特徴とする請求項１に記載のハンド式回転工具である。  
請求項４に係る発明は、上記ステーは上記保護カバーに対して一端部が軸支され、該ステーの他端部に上記ハンドルを取り付けるとともに、上記ステーの回動位置を調節し、その調節した位置で上記ステーを固定可能であることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載のハンド式回転工具である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、右利きの作業者でも左利きの作業者でも横軸型のハンド式回転工具を最適の使用形態で使用可能であり、ホイール型先端加工具により加工能率を向上し、さらに作業時の操作性及びその作業の安定性を向上する。また、粉塵が３６０°方向に広がり飛び散ることのなく、更に折損を最小限にとどめることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は電動工具の一例であるハンド式回転工具１を示している。このハンド式回転工具１は前後に長い筒状の後ハウジング２と、この後ハウジング２の前端に続く前ハウジング３とを有する工具本体４を備える。後ハウジング２の外形は手で握り得る形と太さとなっており、その後ハウジング２の外周面部によりその把持中心軸方向を工具本体４の前後縦方向へ向けた第１の握り部（把持部）５を形成する。工具本体４の後端にはコードガード６付きの電源コード７が接続されている。
【０００８】
前ハウジング３内には回転駆動源としての図示しない電動モータが設けられ、電動モータは適用する材料や処置形態に適した回転数を選べるように無断変速可能な駆動源を用いている。電動モータの回転数は本体４の後端面等に設置するダイヤル８により調節可能である。前ハウジング３の外面には電源スイッチ操作釦９が設けられている。回転駆動源としては電動方式でなくとも空気圧で回転する等、他の回転駆動方式の駆動源であってもよい。
【０００９】
電動モータの回転子の出力軸は工具本体４の縦方向に配置され、前ハウジング３内に配置された伝達機構（図示せず）に連結されている。伝達機構は回転子の出力軸に取着された第１のベベルギア（図示せず）と、この第１のベベルギアに噛合する第２のベベルギア（図示せず）とを含み構成され、第２のベベルギアの回転を後述するスピンドル１１に伝える。この伝達機構は図示しないギアハウジングに組み込まれている。ギアハウジングには第１の握り部５の把持中心軸方向に対し直交する横向きに配置したスピンドル１１を軸支する軸受け部１２が設けられている。
【００１０】
図２に示すように、軸受け部１２の一部は前ハウジング３の側面に露出しており、この露出部分には後述する保護カバー１５を取り付けるための取付け部１６が形成されている。スピンドル１１は取付け部１６から側方へ向けて突き出している。スピンドル１１の突出し軸部１７の基端側部位には太径の突当て部１８が形成され、この突当て部１８は後述するブラシ取付け具２１を突き当て、ブラシ取付け具２１を位置決めするようになっている。突出し軸部１７の突出し先端部には雄ネジ部１９が形成されている。
【００１１】
スピンドル１１にはブラシ取付け具２１を用いて後述するホイール型先端加工具としてのホイール型ブラシ４０が取り付けられる。図３に示すように、ブラシ取付け具２１はスピンドル１１の突出し軸部１７に被嵌可能な金属製芯管２２と、この芯管２２に外装され、かつ該芯管２２に一体的に固定された合成樹脂材料または金属材料製のブラシ取付け管２３と、押さえリング２４と、締付け蓋２５と、締付けボルト２６とを備える。芯管２２は内方端側に位置する管内面部に上記スピンドル１１の雄ネジ部１９にねじ込まれる第１雌ネジ部３１を形成し、外方端側に位置する管内面部には上記締付けボルト２６をねじ込む第２雌ネジ部３２を形成している。締付け蓋２５は締付けボルト２６を貫通する貫通孔３３と、締付けボルト２６の頭部３４を突き当てる凹部３５が形成されている。ブラシ取付け管２３の内方側外周端縁には後述するブラシ４０を受け止める鍔３６が形成されている。ブラシ取付け管２３の外周にはその周方向に１８０°の間隔で後述するブラシ４０の組付け位置を定める２本のキー溝３８が軸方向に沿って連続的に長く形成されている。もっとも、このキー溝３８の数と配置はこれに限定されるものではなく、例えば９０°の間隔で４本のキー溝を設けるなど、ブラシ４０の突起部４５の数と配置に応じて種々採用可能である。
【００１２】
次に、上記ブラシ４０について説明する。図５（Ａ）に示すように、上記ブラシ４０はリングブラシ４１を用いてブラシユニットを組み立てる。リングブラシ４１は金属製で円形の内周部４２と、この内周部４２の外周部から多数のブラシ毛４３を放射状に外方へ突き出してなるブラシ部４４とを備え、ブラシ部４４をリング状に形成することによりホイール型工具ブラシを構成する。ブラシ毛４３は例えばナイロンフィラメントあるいはポリアミド系、ポリエステル系の化学繊維に砥粒を混入してなり、多数本の化学繊維を引き揃えた化学繊維束となっている。
【００１３】
上記内周部４２は該リングブラシ４１の軸方向と直交する面内で波形を成している。波の周期は３６０°に付き２周期となっている。すなわち図５（Ｂ）に示す如く、内周部４２を直線上に展開したとき、１８０°で連続する円弧凸部ａと円弧凹部ｂの組を、１周期分とすると、３６０°の範囲内で円弧凸部ａと円弧凹部ｂが２カ所に形成される。リングブラシ４１の形も内周部４２の形と同様に波状に形成される。リングブラシ４１を、図６（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見ると、同図（Ｂ）に示すように、下向き円弧凸部に湾曲している。また、図６（Ａ）に示す矢印Ｂ方向からリングブラシ４１を見ると、同図（Ｃ）に示すように上向き円弧凸部に湾曲している。湾曲部の境界は連続した曲面に形成されている。したがって、図３（Ａ）に示す矢印Ｃ方向からリングブラシ４１を側面視すると、同図（Ｄ）に示すようにＳ字状をなす形に見える。上記波の周期は３６０°に付き２周期としたが、これに限らず、３周期またはそれ以上の周期のものでもよい。
【００１４】
図５（Ａ）に示すように、内周部４２の内周面には上記ブラシ取付け具２１のキー溝３８に係合する係合部としての突起部４５が該内周部と一体に設けられている。突起部４５は一つまたは複数設けられているが、ここでは一対の係合部としての突起部４５が周方向に１８０°の間隔で回転対称に設けられている。そして、選んだ２つのキー溝３８に二つの突起部４５を合わせて差し込み係合することによりブラシ取付け具２１に対してリングブラシ４１が回転不能に嵌合して装着できる。このとき、複数個のリングブラシ４１を用意し、図３に示すように、ブラシ取付け管２３の外周に嵌合して複数積層すれば、複数のリングブラシ４１は軸方向へ比較的長いロール状のホイール型ブラシ４０となる。
【００１５】
上記軸受け部１２には上記ホイール型ブラシ４０をガードする保護カバー１５を取り付けるための取付け部１６が設けられている。図２に示すように、この取付け部１６にはスピンドル１１と同心円周の取付け支持周面５２が形成されている。この取付け支持周面５２にはスピンドル１１の軸心に対し同心的に周回するガイド溝５３が形成されている。また、取付け支持周面５２にはスピンドル突き出し側に位置する周面の外端からスピンドル軸方向に沿う向きに切り欠かれた一つまたは複数の導入溝５４が形成されている。導入溝５４は取付け支持周面５２の外端から回転ガイド溝５３に達する。ここでは４つの導入溝５４を配設し、各導入溝５４はスピンドル１１の軸周りに９０°の間隔で均等に配設されている。しかし、導入溝５４の数と配置はそれに限られるものではなく、例えばスピンドル１１の軸周りに１８０°の間隔で２つの導入溝５４を配設するようにしてもよい。
【００１６】
次に、上記ブラシ４０をガードする保護カバー１５について説明する。保護カバー１５は上記取付け部１６に取り付けられる筒状の装着部６１と、この装着部６１に連設されて上記ブラシ４０を覆う略半円形状のカバー部６２とからなる。装着部６１は取付け部５１の取付け支持周面５２に被嵌し、スピンドル１１の軸周りに回転できる筒状の装着管６３を備える。装着管６３の内面には取付け部５１の回転ガイド溝５３に導入溝５４から挿入可能な突起６４が突設されている。突起６４は取付け部５１の回転ガイド溝５３内に位置し、取付け部５１から装着管６３の抜けを防ぎながらその装着管６３をスピンドル１１の軸周りに回転させる回転ガイド機構を構成する。この回転ガイド機構の構成ではスピンドル１１の軸周りに３６０°以上に回転させることが可能である。しかし、他の工具本体４や保護カバー１５等の部材を考慮して保護カバー１５を上下反転できる範囲で３６０°未満の範囲で回動可能に設けるようにしてもよい。
【００１７】
上記装着部６１には保護カバー１５を固定する保護カバー固定手段が設けられる。ここでの保護カバー固定手段は装着管６３を取付け部５１の取付け支持周面５２に締め付けて該装着管６３を固定する締付け方式が採用される。図２に示すように、装着管６３の一部に全周しない範囲で周回する切込み部６６を設け、切込み部６６により切り出された周部における中間部を切り離し、この切り離した一対の片部６７を立ち上げる。一方の片部６７に締付けボルト６８を差し込み、他方の片部６７に締付けボルト６８をねじ込むようにする。締付けボルト６８をねじ込み、その頭部６９で両片部６７を締め付けて装着管６３を締め付けることができる。また、締付けボルト６８を緩めて、装着管６３の締め付けを解除できる。締付けボルト６８の頭部６９には工具を嵌め込む角孔７０が設けられている。
【００１８】
上記保護カバー１５のカバー部６２は図４に示すようにスピンドル１１に取り付けられたブラシ４０の上側周部を覆い得る半径の円筒の一部を切り欠いた半円筒形状となっている。カバー部７２の突き出し側の側面部は開放され、ブラシ４０の着脱作業のためにリングブラシ４１の径よりも大きい開口７３となっている。上記保護カバー１５における開口７３の反対側つまり装着部６１側部分は板状の壁により覆われている。この側壁７４によって工具本体４側を覆う。また、図２に示すように、保護カバー１５の外周面には指標７５が設けられ、この指標７５はブラシ４０の回転周面における中心位置を指示する。
【００１９】
図１、２、４に示すように、保護カバー１５にはハンド式回転工具１を持つ際に補助的に手に持つハンドル８０が該ハンドルの位置を選択可能に設けられている。図４に示すように、ハンドル８０は保護カバー１５の側壁７４における中心軸寄りの外壁面にボルト状の軸８１により一端を軸支した帯板状のステー８２と、このステー８２の突出し端部に対し着脱自在に取り付けられる第２の握り部８３とを有する。ステー８２の突出し端部にはそのステーの延長方向に沿って間隔をおいて複数の雌ネジ部８５を形成する。そして、雌ネジ部８５のいずれかを選んでその雌ネジ部８５に握り部８３の雄ネジ部８６をねじ込んで握り部８３を取り付ける。図２に示すように、ハンドル８０はスピンドル１１の軸方向に沿ってステー８２から工具本体４側へ延長するように水平な向きに配置され、保護カバー１５が工具本体４に組み付けられたときは工具本体４の上方に配置される。もっとも、ステー８２の突出し端から逆向きにハンドル８０を延長し、保護カバー１５の上方に配置するようにしてもよい。握り部８３の雄ネジ部８６をねじ込む雌ネジ部８５を選ぶことによりステー８２の突出し方向で握り部８３を操作し易い最適な位置を選ぶことができる。
【００２０】
上記ステー８２は保護カバー１５の側壁７４における中心軸寄りの外壁面にボルト状の軸８１により一端が軸支されている。このため、このステー８２の突出し端部を前後方向へ移動し、そのステー８２の傾き角度を選択できる。ボルト状の軸８１は締め付けてステー８２を保護カバー１５の側壁７４に固定可能である。この軸８１の締付けおよび緩める操作を行うためにボルト状の軸８１の頭部８８には工具を嵌め込む角孔８９が設けられている。
【００２１】
上記ステー８２の前後傾斜角を制限するために保護カバー１５の側壁７４にはストッパピン９１，９２が突設されている。したがって、ボルト状の軸８１を緩めても必要以上にステー８２が傾くことがない。
【００２２】
次に、ハンド式回転工具１の取扱い方法について説明する。まず、工具本体４にブラシ４０を取り付ける場合は保護カバー１５を先に工具本体４に取り付ける。導入溝５４に突起６４を合わせて装着管６３を取付け部５１の取付け支持周面５２に被嵌する。突起６４は取付け部５１の回転ガイド溝５３に導入されると、保護カバー１５はスピンドル１１の軸周りに回転できるようになる。スピンドル１１の軸周りにおける保護カバー１５の位置を定め、保護カバー固定手段の締付けボルト６８を締め付けて保護カバー１５を取付け部５１に固定する。
【００２３】
次に、スピンドル１１にブラシ取付け具２１を取り付ける。これは、ブラシ取付け管２３付の金属製芯管２２を、スピンドル１１の突出し軸部１７に被嵌し、上記スピンドル１１の突当て部１８に金属製芯管２２の先端が突き当たるまで上記スピンドル１１の雄ネジ部１９に金属製芯管２２の第１雌ネジ部３１をねじ込む。ついで、複数のリングブラシ４１を、そのリングブラシ４１の突起部４５を、選んだキー溝３８に差し込みながら、ブラシ取付け管２３の外周に嵌め込み、複数のリングブラシ４１を積層するようにする。この積層したリングブラシ４１を鍔３６に当たるまで押し込み、ロール状のホイール型ブラシの形態とする。
【００２４】
最後のリングブラシ４１の後面に押さえリング２４を当て締付け蓋２５を被せた後、締付け蓋２５の貫通孔３３に締付けボルト２６を差し込み、締付けボルト２６を、芯管２２の第２の雌ネジ部３２にねじ込み、積層したリングブラシ４１を締め付ける。これにより上記ブラシ４０はスピンドル１１の突出し軸部１７にロール状に装着される。
【００２５】
ここで、複数個のリングブラシ４１を波形の位相を一致させた状態で組み付けた場合はリングブラシ４１の側面が全面的に密着し、内周部４２もその側面が全面的に密着するようになる。また、複数個のリングブラシ４１の波形位相を９０°または１８０°ずらして積層するように装着すれば、そのリングブラシ４１の間に密着する部分と離れる部分が生じ、ブラシ４０の周面にブラシ毛の過疎状態が生まれる。このリングブラシ４１をその軸心を中心として回転させると、リングブラシ４１の毛先は被研磨面あるいは洗浄面に対して連続したＳ字状を描くことになり、リングブラシ４１の実際の幅よりも大きい研磨幅を持つことになるとともにロール型ブラシの軸方向に亘って均一なブラシ毛密度になり、被研磨面に対して縞模様の痕を残すことなく、均一に研磨できる。
【００２６】
また、リングブラシ４１の位相の組み合わせ態様により種々の過疎状態を選択できる。例えば、内側２枚のリングブラシ４１の位相を合わせるとともに中間２枚のリングブラシ４１の位相を１８０°ずらして積層するようにすれば、ブラシ周面に「密・疎・密」の関係が得られる。また、中間２枚のリングブラシ４１の位相を合わせるとともに外側２枚のリングブラシ４１の位相を１８０°ずらして積層するようにすれば、ブラシ周面に「疎・密・疎」の関係が得られる。ブラシ周面に疎の部分を形成するようにすれば、例えば六角棒などのようにその角の部分に疎の部分を合わせてブラシ周面を当てることによりその疎の部分がガイドとなり、安定した研磨・研削が可能となる。また、被加工物の形状に合わせて全面的に均等な最適な押し当て状態が得られる。ここでは、波状に形成したリングブラシ４１を使用した例について説明したが、その凹凸の度数を変えたものでもよい。波状に形成しない平らな形状のリングブラシを使用してもよい。
【００２７】
ところで、図１〜４で示す状態は主に右利きの一つの使用形態であり、図７（Ａ）に示すように、スピンドル１１とブラシ４０と保護カバー１５は工具本体４に対して左側に向けて配置されている。また、左手で握る握り部５の前方に位置して工具本体４の上側には右手で握るハンドル８０が配置され、右利きの作業者にとって安定した姿勢で工具本体４を保持できる。右手で握るハンドル８０の高さ及び前後位置は上述したようにハンドル８０を取り付ける雌ネジ部８５を選択し、またはステー８２の回動位置を設定することにより調節可能であり、個人差に合わせて位置を調節すれば、一層作業し易い状態に設定できる。また、保護カバー１５の開口位置に対する工具本体４の傾斜角を調整する場合は保護カバー固定手段を緩めてスピンドル１１の軸周りに保護カバー１５を所定量回転して保護カバー固定手段を締め付けてその位置に保護カバー１５を固定することができる。
【００２８】
一方、図７（Ｂ）で示す状態は主に左利きの作業者に適する使用形態であり、スピンドル１１とブラシ４０と保護カバー１５は工具本体４に対して右側に配置される。上述した図７（Ａ）で示す状態から図７（Ｂ）で示す形態とする場合は保護カバー固定手段を緩めてスピンドル１１の軸周りに保護カバー１５を軸周りに１８０°反転するとともに工具本体４を上下反転する。すると、図７（Ｂ）に示すように、スピンドル１１とブラシ４０を右側へ向き、保護カバー１５はブラシ４０を上から覆う状態になる。したがって、スピンドル１１とブラシ４０と保護カバー１５は左利きの作業者に適する形態になる。つまり、右手で握る第１の握り部５の前方に位置して工具本体４の上側には左手で握るハンドル８０が配置され、左利きの作業者にとって安定した姿勢で工具本体４を保持できるようになる。
【００２９】
この場合でも、左手で握るハンドル８０の高さ及び前後位置は上述したようにハンドル８０を取り付ける雌ネジ部８５を選択し、またはステー８２の回動位置を設定することにより調節可能であるので、一層作業し易い状態に設定可能である。
【００３０】
このように本実施形態では使用形態を変更する場合、保護カバー１５及びハンドル８０などの部品を別のものと交換することなく、作業者にとって安定して作業がし易いベストポジションに変更できる。ブラシの押し付け作業時に作業者個々の体型等に合わせて使用形態と姿勢を選べるので、長時間の作業でも疲労が少なくなる。また、保護カバー１５の外周面には指標７５を設けたので、ブラシ４０の回転周面における中心位置と向きが外側から分かり、作業し易いハンド式回転工具を提供できる。
【００３１】
本実施形態によれば、横軸型のハンド式回転工具であっても粉塵が３６０°方向に広がり飛び散ることのないホイール型ブラシの使用が可能であり、ホイール型ブラシにより加工能率を向上する。作業者個々の利き手や体型等に合わせて使用形態を選べるので、作業時の操作性及びその作業の安定性を高めるという利点が生まれる。
【００３２】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、他の形態にも適用可能なものである。例えばホイール型先端加工具としてのホイール型砥石等も使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態に係るハンド式回転工具の斜視図。
【図２】同実施形態に係るハンド式回転工具においての工具本体と、ブラシ部及び保護カバーを含む工具ユニット部とを分離して示す側面図。
【図３】同実施形態に係るハンド式回転工具においての工具本体と、ブラシ部及び保護カバーを含む工具ユニット部とを組み立てた状態でのスピンドルの中心軸上で一部を縦断して示す側面図。
【図４】同実施形態に係るハンド式回転工具において、工具本体に保護カバーのみを取り付けた状態でスピンドルの中心軸上から保護カバー側を見た側面図。
【図５】（Ａ）は同実施形態に係るハンド式回転工具のリングブラシの斜視図、（Ｂ）はリングブラシを一直線上に展開してそのリングブラシの波形を示す説明図。
【図６】同実施形態に係るハンド式回転工具のリングブラシを示し、（Ａ）はそのリングブラシの平面図、（Ｂ）〜（Ｄ）はそのリングブラシの側面図。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は同実施形態に係るハンド式回転工具の異なる使用形態での平面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…ハンド式回転工具、４…工具本体、５…第１の握り部、１１…スピンドル、
１５…保護カバー、１６…取付け部、２１…ブラシ取付け具、４０…ブラシ、
７２…カバー部、７３…開口、８０…ハンドル、８３…第２の握り部。
【図１】
2010005720.tif 000003
【図２】
2010005720.tif 000004
【図３】
2010005720.tif 000005
【図４】
2010005720.tif 000006
【図５】
2010005720.tif 000007
【図６】
2010005720.tif 000008
【図７】
2010005720.tif 000009