(57)【要約】【解決手段】コンクリート構造物の表層に塗布するコンクリート片はく落防止樹脂組成物であって、芳香族アミンから成るアミン樹脂と、イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合して成ることを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物またはその施工方法を提供する。【効果】手作業で塗布することが出来ると共に、塗膜の硬化が速く、上塗材を塗布するまでの養生時間が短時間であるという効果がある。また硬化後の塗膜は強靭であり、繊維シートによる補強や、変位層を設けることなく、（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）による、はく落防止性能を満たすことが出来る効果がある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の表層に塗布するコンクリート片はく落防止樹脂組成物であって、芳香族アミンから成るアミン樹脂と、イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合して成ることを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物。
【請求項２】
コンクリート構造物の表層に塗布するコンクリート片はく落防止樹脂組成物であって、芳香族アミンから成るアミン樹脂とイソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂と、微粉末シリカ、クレー、タルク若しくは水酸化アルミニウムのいずれか一つ又はこれらより選択された複数の充填材とを混合して成ることを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物。
【請求項３】
前記アミン樹脂とイソシアネート樹脂の混合後の粘度が、均一に混合された直後の粘度の２倍となるまでの時間が２３℃にて５分以上３０分未満であり、指触乾燥時間が５時間未満／２３℃であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンクリート片はく落防止樹脂組成物。
【請求項４】
コンクリート構造物の表層に前記請求項１乃至請求項３記載のコンクリート片はく落防止樹脂組成物を鏝又はヘラにて手作業で塗布することを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート構造物において、コンクリートの劣化により当該構造物表面のコンクリート片が剥離して落下することを防止するコンクリート片はく落防止樹脂組成物及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物には、コンクリートの中性化や、地盤沈下などでコンクリート構造物に変形応力が加わることを原因とするひび割れが発生することがあり、当該ひび割れが進行するとコンクリートの一部欠落やコンクリート構造物自体の破壊等が生じる恐れがある。このため、東日本高速道路株式会社、中日本高速道路株式会社、西日本高速道路株式会社、首都高速道路公団、国土交通省等の指針にそって、コンクリート片はく落防止対策が実施されている。（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）では、はく落防止の押抜き試験方法によって、そのはく落防止性能は、変位１０ｍｍ以上であって且つ１．５ｋＮ以上を保持することが規定されている。これを満たすために従来はエポキシ樹脂を塗布する工法やポリウレア樹脂を塗布する工法、又はポリウレタン樹脂を塗布する工法などが実施されている。
【０００３】
しかし、上記はく落防止性能を得るために、エポキシ樹脂を塗布する工法では、十分な強靭性を有しないというエポキシ樹脂特有の性質のため、ガラス繊維やビニロン繊維等の繊維シートによる補強が必要で、このためこれらの繊維シートを積層する工程が必須となり、最終的にエポキシ樹脂を塗布する工程と繊維シートを積層する工程とによって施工工程数が増加し、施工に多大な時間を要するという課題があった（特許文献１）。
【０００４】
また、ポリウレア樹脂を塗布する工法では、ポリウレア樹脂の強靭性という特性によってエポキシ樹脂を塗布する工法に必要な繊維シートが不要ではあるが、汎用的に使用されるポリウレア樹脂がイソシアネートとアミンを混合させると数秒〜数十秒で硬化するという超速硬化性のため、ローラー刷毛、鏝やヘラ等を使用した手作業による塗布が不可能であるという課題がある。このため、イソシアネートとアミンを衝突混合させて吹き付けにて塗布する工法が行われているが、吹き付け時にはどうしてもポリウレア樹脂が施工部位以外に飛散するため、施工を行なわない部位の入念な養生が必要で、これに要する時間が必要となって、結局は養生を含めた施工時間が多大となるという課題があった（特許文献２）。
【０００５】
また、ポリウレタン樹脂を塗布する工法では、これに使用されるポリウレタン樹脂は柔軟であっても塗膜強度が低く強靭さにかけるという特性のため、上記エポキシ樹脂を塗布する工法のように繊維シートによって強靭性を付与することに代えて、コンクリート片がはく落する際に、塗布されたポリウレタン樹脂塗膜に加わる力を周囲に分散させるためのいわゆる変位層を設けることにより上記はく落防止性能を満たす工夫が行なわれている。しかしこの変位層を設けることは施工工程数の増加という課題となり、さらにはポリウレタン樹脂の硬化が比較的遅いことから、塗布したポリウレタン樹脂の変色を防止するために、その上層に上塗材を塗布する際には、当該上塗材を施工するまでのポリウレタン樹脂の養生に多大の時間を必要とする課題があった（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００７−１４６５８８公報
【特許文献２】特開２００７−１６４０２公報
【特許文献３】特開２００６−３４２６６２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、上記はく落防止性能を満たしながら、繊維シートによる補強を不要とすることで施工に要する時間を大幅に削減し、また応力を分散させるための変位層を不要とし、さらには鏝やヘラ等を使用して手作業で施工が可能とすることで、吹き付け施工の際の施工を行なわない部位の入念な養生を不要とし、加えて指触乾燥時間が十分に速いポリウレア樹脂を使用することで、上層に上塗材を施工するまでの養生時間が極めて短時間となるコンクリート片はく落防止樹脂組成物及びその施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題について鋭意検討し、請求項１記載の発明はコンクリート構造物の表層に塗布するコンクリート片はく落防止樹脂組成物であって、芳香族アミンから成るアミン樹脂と、イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合して成ることを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物であり、芳香族アミンから成るアミン樹脂とイソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合することで、鏝やヘラを使用して手作業で塗布することが出来る可使時間が確保されると共に、塗膜の硬化が速く、上塗材を塗布するまでの養生時間が短時間である。また手作業で下地コンクリートに塗布することができるため、塗布を要しない部位の養生は簡易でよい。さらには硬化後の塗膜は強靭であり、繊維シートによる補強や、変位層を設けることなく、（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）による、はく落防止性能を満たすことができるコンクリート片はく落防止樹脂組成物となる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、コンクリート構造物の表層に塗布するコンクリート片はく落防止樹脂組成物であって、芳香族アミンから成るアミン樹脂とイソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂と、微粉末シリカ、クレー、タルク若しくは水酸化アルミニウムのいずれか一つ又はこれらより選択された複数の充填材とを混合して成ることを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物であり、芳香族アミンから成るアミン樹脂とイソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂と、微粉末シリカ、クレー、タルク若しくは水酸化アルミニウムのいずれか一つ又はこれらより選択された複数の充填材とを混合することで、鏝やヘラを使用して手作業で塗布することが可能な可使時間が確保されると共に、塗膜の硬化が速く、上塗材を塗布するまでの養生時間が短時間である。また手作業で下地コンクリートに塗布することができるため、塗布を要しない部位の養生は簡易でよい。さらには硬化後の塗膜はより強靭であり、繊維シートによる補強や、変位層を設けることなく、（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）による、はく落防止性能を満たすことができるコンクリート片はく落防止樹脂組成物となる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記アミン樹脂とイソシアネート樹脂の混合後の粘度が、均一に混合された直後の粘度の２倍となるまでの時間が２３℃にて５分以上３０分未満であり、指触乾燥時間が５時間未満／２３℃であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンクリート片はく落防止樹脂組成物であり、鏝やヘラを使用して手作業で当該コンクリート片はく落防止樹脂組成物を塗布する時間が十分にあり、指触乾燥時間も十分に速いため、上層に上塗材を塗布するまでの時間が短時間となるコンクリート片はく落防止樹脂組成物となる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、コンクリート構造物の表層に前記請求項１乃至請求項３記載のコンクリート片はく落防止樹脂組成物を鏝又はヘラにて手作業で塗布することを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物の施工方法であり、塗布を必要としない部位の養生は簡易となるコンクリート片はく落防止樹脂組成物の施工方法が提供できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンクリート片はく落防止樹脂組成物は、コンクリート構造物の表層に塗布するコンクリート片はく落防止樹脂組成物であって、芳香族アミンから成るアミン樹脂と、イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂とを混合して成ることを特徴とするコンクリート片はく落防止樹脂組成物であり、芳香族アミンから成るアミン樹脂とイソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂を混合することで、鏝やヘラを使用して手作業で塗布することが出来る可使時間が確保されると共に、塗膜の硬化が速く、上塗材を塗布するまでの養生時間が短時間であるという効果がある。また手作業で下地コンクリートに塗布することができるため、塗布を要しない部位の養生は簡易でよいという効果がある。さらには硬化後の塗膜は強靭であり、繊維シートによる補強や、変位層を設けることなく、（株）高速道路総合技術研究所発行の構造物施工管理要領（平成１９年８月）による、はく落防止性能を満たすことが出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に用いるアミン樹脂の芳香族アミンは、アミノ基が芳香環に直結した構造のアミンであって、代表例として下記特許文献４又は特許文献５に示したようなもの等が挙げられる。
【特許文献４】特開平６−２７１６４０公報
【特許文献５】特開昭６３−２０２６１２公報
【００１３】
また、当該アミンには用途に応じて、充填材、希釈材、添加剤等を配合することが出来る。樹脂物性向上、作業性調整等のための充填材として、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、水酸化アルミニウム、酸化チタン、珪酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、カーボンブラック、微粉末チタン、硅砂、微粉末シリカ、繊維状物質が挙げられ、その中でも微粉末シリカは揺変性付与に有効であり、タルク、クレー、水酸化アルミニウムは樹脂物性向上に有効である。本発明で使用することができる微粉末シリカはヒュームドシリカであり、比表面積が５０ｍ２／ｇ以上の微粉末が良い。本発明に使用する場合、未処理品より、表面処理されたシリカが効率よく揺変性が発現するが、配合量を増やすことにより、揺変性はより発現する。市販品として  アエロジル５０、アエロジル２００、アエロジル３８０等の親水性未処理シリカ、表面処理を施されたアエロジルＲ９７４、アエロジルＲＸ２００、アエロジルＲＹ２００（いずれも日本アエロジル（株）、商品名）等が上げられる。これらの微粉末シリカは１〜１０％（重量％）配合することができ、１％以下では必要とする揺変性が得られず、コンクリート片はく落防止樹脂組成物をコンクリート表面に塗布した際にダレが生じるおそれがある。１０％以上では高粘度となって塗布作業性に支障があり、より好ましくは３〜８％である。微粉末シリカ以外の充填材は１〜７０％配合（重量％）することができ、１％以下ではコンクリート片はく落防止樹脂組成物の硬化後の塗膜強度を補強する効果が十分に得られず、７０％以上では高粘度となって塗布作業性に支障があり、より好ましくは２０〜６０％である。本発明で使用することができる希釈材としては、ベンジルアルコールやジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル系可塑材等が挙げられ、その他、一般に用いられている消泡剤、接着助剤、老化防止剤、安定剤等の添加剤を必要に応じて使用することが出来る。
【００１４】
本発明に用いるイソシアネート樹脂のイソシアネートプレポリマーは、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及びこれら２，４−、２，６−の混合トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキシレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等及びカルボジイミド変性の４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（液状化ＭＤＩ）等とポリオールを反応させて得られるものであり、ここで使用されるポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン、ε―カプロラクトンの単独開環重合、またはこれら環状化合物の２種類以上の混合物による開環共重合により得られる、ポリエーテル、ポリエステル及びポリエーテルエステルグリコール等や、脂肪族グリコールとジカルボン酸の反応により得られるポリエチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、ポリブチレンアジペート等のポリエステルグリコール、さらに不飽和結合基を有するポリブタジエン等のポリアルキレングリコール、あるいはビスフェノールＡ、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４−ジヒドロキシジフェニルハイドロキノン等の芳香族ジヒドロキシ化合物にアルキル化合物を付加した、芳香族／脂肪族グリコール、そして１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール等の脂肪族ヒドロキシ化合物を、ホスゲンあるいは、アルキレンカーボネートと反応させることにより得られるポリカーボネートグリコール等が挙げられる。
【００１５】
上記芳香族アミンから成るアミン樹脂と上記イソシアネートプレポリマーから成るイソシアネート樹脂の混合は、上記芳香族アミンとイソシアネートプレポリマーを反応活性基数の比率で１．０：１．０〜１．０：３．０の範囲とすることが好ましい。反応活性基数の比率が１．０：１．０未満である場合や１．０：３．０超となる場合は、塗膜の強度が大きく低下し、指触乾燥時間が長時間となる。ここで反応活性基数とは、芳香族アミン又はイソシアネートプレポリマーの１分子当たりの反応活性基の数であり、芳香族アミンではアミノ基数、イソシアネートプレポリマーではイソシアネート基数を言う。
【００１６】
本発明のコンクリート片はく落防止樹脂組成物をコンクリート表面に塗布するにあたっては、従来のエポキシ樹脂やポリウレタン樹脂又はポリウレア樹脂を塗布する工法と同様に先ず、下地コンクリートに含浸し補強効果を有するエポキシ樹脂等から成るプライマーを塗布することが好ましい。エポキシ樹脂の種類としてはプライマーとして一般的に使用されるものが使用可能であり、ウレタン変性部位、アクリル変性部位等を含んでいても良い。また、溶剤もしくは水あるいはその双方が組み合わされて配合されていても良く、所定の接着性能を付与することを目的として先ず最初に無溶剤系エポキシ樹脂プライマーを塗布し、その次に溶剤系エポキシ樹脂プライマーを塗布する等、重ね塗りをしてもよい。当該プライマー層の上層に本発明であるコンクリート片はく落防止樹脂組成物を塗布し、必要に応じてその上層に上塗材を施工することが可能である。もちろん所定のはく落防止性能を得られる場合は上記プライマーを塗布する必要はない。本発明のコンクリートはく落防止樹脂組成物の上層には、上塗材としてはアクリル系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系塗料等を塗布することができる。
【００１７】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００１８】
イソシアネート樹脂
ポリエーテルジオールＰ−２０００（商品名  （株）ＡＤＥＫＡ製  ２官能  平均分子量２０００）を１００部とミリオネートＭＴ（商品名  日本ポリウレタン工業（株）製  ピュアＭＤＩ）を９３部の割合で混合し、８０℃で３時間反応させることによりＮＣＯ％が１４％の末端イソシアネートプレポリマーを合成し、これを共通のイソシアネート樹脂とした。本発明においてイソシアネート樹脂のＮＣＯ％は５％以上２０％以下が好ましく、５％未満の場合はアミン樹脂との混合後、経時的に粘度の増加が大きくなって作業性が低下するとともに、塗膜中のウレア結合量が少ないことに起因する塗膜の強度低下、耐水性低下、その他硬化性の低下を生じる。ＮＣＯ％が２０％超の場合は、塗膜中のウレア結合量が過剰となって塗膜が剛直になり、強靭性が不足する。またイソシアネートプレポリマーを有しないピュアＭＤＩのみをイソシアネート樹脂として使用すると冬季における低温下で結晶化して施工現場にて使用することが困難となる。
【００１９】
実施例１
前記イソシアネート樹脂１００部と１分子中に芳香環直結のアミノ基を２つ含有するアミン樹脂であるＳＬ−１００Ａ（商品名  イハラケミカル工業（株）製  理論分子量１２３８）１００部を混合し、本発明に係るコンクリート片はく落防止樹脂組成物の実施例１とした。
【００２０】
実施例２
実施例１のＳＬ−１００Ａ  １００部を１分子中に芳香環直結のアミノ基を２つ含有するエラスマー６５０P（商品名  イハラケミカル工業（株）製  理論分子量８８８）７０部に代替し、実施例２とした。
【００２１】
実施例３
実施例１のＳＬ−１００Ａ１００部を１分子中に芳香環直結のアミノ基を２つ含有するエラスマー２５０P（商品名  イハラケミカル工業（株）製  理論分子量４８８）４０部に代替し、実施例３とした。
【００２２】
実施例４
実施例１のコンクリート片はく落防止樹脂組成物に充填材として微粉末シリカであるアエロジルＲＹ２００（商品名  日本アエロジル（株）製  ジメチルシリコーンオイル表面処理  BET法による比表面積１００±２０ｍ２／ｇ）を５部追加混合し、実施例４とした。
【００２３】
実施例５
実施例１のコンクリート片はく落防止樹脂組成物に充填材としてクレーであるＴＯＹＯＣＬＡＹ  ＴＣ−６００（東洋化成（株）、商品名、クレー、平均粒径Ｄ５０：２．１μｍ）を５０部追加混合し、実施例５とした。
【００２４】
実施例６
実施例１のコンクリート片はく落防止樹脂組成物に充填材としてタルクであるタルクＳＷ（日本タルク（株）、タルク、平均粒径Ｄ５０：１２μｍ）を５０部追加混合し、実施例６とした。
【００２５】
実施例７
実施例１のコンクリート片はく落防止樹脂組成物に充填材として水酸化アルミニウムであるハイジライトＨ−３２（昭和電工（株）、商品名、水酸化アルミニウム、平均粒径Ｄ５０：８μｍ）を５０部追加混合し、実施例７とした。
【００２６】
実施例８
実施例４のコンクリート片はく落防止樹脂組成物にさらに充填材としてクレーであるＴＯＹＯＣＬＡＹ  ＴＣ−６００（東洋化成（株）、商品名、クレー、平均粒径Ｄ５０：２．１μｍ）を５０部追加混合し、実施例８とした。
【００２７】
比較例１
実施例１のコンクリート片はく落防止樹脂組成物をポリウレタン樹脂ＪＤＵ−３１０S（商品名  アイカ工業（株）製、無溶剤系ポリウレタン樹脂、粘度１５Ｐａ・ｓ／２５℃、配合比；主剤：硬化剤＝１２：５）とし、比較例１とした。
【００２８】
比較例２
実施例１のコンクリート片はく落防止樹脂組成物をエポキシ樹脂パテＬ−７９０S（商品名  アイカ工業（株）製、無溶剤系エポキシ樹脂、粘度６８Ｐａ・ｓ／２５℃、配合比；主剤：硬化剤＝１：１）とし、比較例２とした。
【００２９】
比較例３
実施例１のアミン樹脂のＳＬ−１００Ａ１００部のうち２部を脂肪族ポリアミンであるジェファーミンＤ２０００（商品名  ＰＴＩジャパン（株）製  活性水素当量５２０）に代替し、比較例３とした。
【００３０】
比較例４
実施例１のアミン樹脂のＳＬ−１００Ａ１００部のうち５部を脂肪族ポリアミンであるジェファーミンＤ２０００（商品名  ＰＴＩジャパン（株）製  活性水素当量５２０）に代替し、比較例４とした。
【００３１】
実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2010144401.tif 000002
【００３３】
評価方法は下記の通りである。
【００３４】
初期粘度
２３℃、ＲＨ５０％条件下にて、実施例についてはコンクリート片はく落防止樹脂組成物のアミン樹脂とイソシアネート樹脂及び充填材を１分間混合し、比較例については各々の樹脂組成物を調製し、それぞれ均一であることを確認した後、直ちにB型粘度計により粘度を測定し、初期粘度（Ｐａ・ｓ）とした。
【００３５】
２倍粘度到達時間
初期粘度を測定後、継続して粘度を測定し、初期粘度の２倍の粘度となった時間を２倍粘度到達時間（分）とした。鏝又はヘラを使用した手作業では５００Ｐａ・ｓ程度まで塗布することが可能であるとともに、塗料の技術分野では２倍粘度到達時間を一般的に可使時間とみなすことが多いため、本発明においても当該２倍粘度到達時間を可使時間とした。
【００３６】
指触乾燥時間
２３℃、ＲＨ５０％条件下にて、実施例についてはコンクリート片はく落防止樹脂組成物のアミン樹脂とイソシアネート樹脂及び充填材を１分間混合し、比較例については各々の樹脂組成物を調製し、それぞれ均一であることを確認した後、直ちに１．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、指触によりタックが完全になくなる時間を指触乾燥時間（時間）とした。
【００３７】
押し抜き最大荷重
ＪＩＳ Ａ５３７２（プレキャスト鉄筋コンクリート製品）付属書５に規定する上ぶた式Ｕ形側溝（ふた）の１種呼び名３００（４００×６００×６０ｍｍ）（以下、「Ｕ形ふた」という。）のコンクリート中央部裏面を、φ１００ｍｍの形状かつ５５ｍｍ±０．５ｍｍの深さで、コンクリート用コアカッターにより切り込みを入れた。表面を、サンディング処理し、この処理面に対しクリートコートＥＸプライマー（商品名  アイカ工業（株）製  無溶剤系エポキシ樹脂プライマー  粘度３６００ｍPa・ｓ／２５℃）を０．２５ｋｇ／ｍ２塗布後、１日養生し、さらにＰＳ−３１８ＪＲ（商品名  アイカ工業（株）製  溶剤系エポキシ樹脂プライマー  粘度１１．５ｍPa・ｓ／２５℃）を０．１５ｋｇ／ｍ２塗布した。３時間養生した後、２３℃、ＲＨ５０％条件下にて実施例及び比較例の各々の樹脂組成物を１．５ｋｇ／ｍ２の割合で金鏝にて手作業で塗布し7日間養生して、押し抜き最大荷重測定用試験体を得た。その後、ＪＨＳ  ４２４−２００４  はく落防止の押し抜き試験方法に準じて試験を行ない、最大荷重を押し抜き最大荷重（ＫＮ）とした。
【００３８】
引張強度
２３℃、ＲＨ５０％条件下にて、実施例についてはコンクリート片はく落防止樹脂組成物のアミン樹脂とイソシアネート樹脂及び充填材を１分間混合し、比較例については各々の樹脂組成物を調製し、それぞれ均一であることを確認した後、直ちにシート状に塗り広げ7日間養生後ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１加硫ゴムの引張試験方法規定の２号ダンベル片形状に成型した。その後、同試験方法に従い引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の強度を引張強度（ＭＰａ）とした。
【００３９】
総合評価
総合評価は２倍到達粘度が５分以上３０分未満であり、指触乾燥時間が５時間以内、押し抜き最大荷重が１．５ｋN以上の全てを満たすものを○、そうでないものを×とした。