(57)【要約】      （修正有）【課題】特定の有機微粒子を特定の割合で含有し、特定の粒子径で分散させ、人工毛髪の繊維軸方向に平行に配向させることにより、人工毛髪の表面光沢を抑制し、長細く滑らかな凹凸を形成し、人毛に近い光沢感や発色性を実現し、良好な触感、くし通り性を有する人工毛髪およびそれからなる頭飾製品を提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、凸レンズ形、楕円球形、楕円半球形、ラグビーボール形、葉巻形、円柱形、半円柱形からなる群より選ばれる少なくとも一種の形状を有する有機微粒子（Ｂ）０．５〜５．０質量部を含有させ、繊維化することによって、目的とする人工毛髪が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、凸レンズ形、楕円球形、楕円半球形、ラグビーボール形、葉巻形、円柱形、半円柱形からなる群より選ばれる少なくとも一種の形状を有する有機微粒子（Ｂ）０．５〜５．０質量部を含有する人工毛髪。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項１記載の人工毛髪。
【請求項３】
前記有機微粒子（Ｂ）の６０％以上の粒子の長径が、前記人工毛髪の繊維軸に平行に配向している請求項１に記載の人工毛髪。
【請求項４】
前記有機微粒子（Ｂ）の平均粒子径が１〜１０μｍであり、長径と短径の比が、長径／短径＝１．２／１〜５／１である請求項１または３のいずれかに記載の人工毛髪。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかに記載の人工毛髪を加工して得られる頭飾製品。
【請求項６】
前記頭飾製品が、ウィービング、ウィッグ、ツーペ、ヘアーエクステンションまたはヘアーアクセサリーである請求項５記載の頭飾製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人毛の代替品として使用できる人工毛髪に関し、詳しくは、人工毛髪の欠点である光沢を抑制した、ウィービング、ウィッグ、ツーペ、ヘアーエクステンションまたはヘアーアクセサリー等の頭飾製品として好適に用いられる人工毛髪およびそれからなる頭飾製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ヘアーウィッグ、ツーペ、エクステンション、ヘアーアクセサリー、ドールヘアー等に用いられる毛髪用繊維材料としては当初、人毛が用いられていたが、近年においては、人毛の入手が困難になったために、各種人工毛髪繊維材料（例えば、モダクリル繊維等のアクリル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系繊維等）への代替が進んでいる。
【０００３】
前記各種人工毛髪用繊維材料は、その繊維表面の光沢が強く、人毛と一緒に用いるような頭飾製品、特にヘアーウィッグやツーペ等のかつら用途に用いた場合には人毛との光沢感の違いにより頭髪全体として違和感が生じるという問題があった。
【０００４】
前記光沢感を調整する方法としては、例えば、ポリエステル系人工毛髪用繊維に有機粒子や無機粒子を含有させたポリエステル系繊維を用いることにより繊維の艶を調整する技術が開示されているが（特許文献１）、有機微粒子や無機微粒子を含有するポリエステル系繊維を用いても、人毛と同等の光沢レベルに抑制するのは困難であった。また、有機微粒子や無機微粒子の添加量を増やすことにより、光沢を抑制することが可能になるが、発色性（色相）の低下が生じ、人毛に近い外観を有する、発色性に優れ、かつ、光沢が十分に抑制されたポリエステル系繊維を用いた人工毛髪は得られていなかった。
【特許文献１】特開２００５−４２２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、人工毛髪において、光沢を抑制して人毛により近い光沢感と、高い発色性を有し、触感、くし通り性を維持した人工毛髪およびそれからなる頭飾製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、有機微粒子を特定の割合で含有し、特定の粒子径で分散させ、人工毛髪の繊維軸方向に平行に配向させることにより、人工毛髪の表面光沢を抑制し、長細く滑らかな凹凸を形成し、人毛に近い光沢感や発色性を実現し、良好な触感、くし通り性を付与することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、凸レンズ形、楕円球形、楕円半球形、ラグビーボール形、葉巻形、円柱形、半円柱形からなる群より選ばれる少なくとも一種の形状を有する有機微粒子（Ｂ）０．５〜５．０質量部を含有する人工毛髪からなることを特徴とするものである。前記熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることが好ましい。より高い効果を得るためには、前記有機微粒子（Ｂ）の６０％以上の粒子の長径が、前記人工毛髪の繊維軸に平行に配向していることが好ましく、前記有機微粒子（Ｂ）の平均粒子径が１〜１０μｍであり、長径と短径の比が、長径／短径＝１．２／１〜５／１であることが好ましい。
【０００８】
このように、本発明によれば、熱可塑性樹脂（Ａ）および有機微粒子（Ｂ）を含有する人工毛髪において、人毛に近い光沢感や発色性を発現させることができる。また、有機微粒子（Ｂ）が、凸レンズ形、楕円球形、楕円半球形、ラグビーボール形、葉巻形、円柱形、半円柱形からなる群より選ばれる少なくとも一種の形状を有するものであり、人工毛髪の繊維軸に平行に配向していることにより、良好な触感、くし通り性を得られる点から好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、人工毛髪において、光沢を抑制して人毛により近い光沢感と高い発色性を備え、また、優れた触感、くし通り性を有する人工毛髪を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を具体的に説明する。本発明の人工毛髪は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、有機微粒子（Ｂ）０．５〜９．０質量部を含有する人工毛髪である。
【００１１】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂類、ポリ塩化ビニル、共重合ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビニル系樹脂類、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１２、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂類が挙げられる。
【００１２】
本発明で用いられる有機微粒子（Ｂ）は、凸レンズ形、楕円球形、楕円半球形、ラグビーボール形、葉巻形、円柱形、半円柱形からなる群より選ばれる少なくとも一種の形状を有するものである。
【００１３】
前記有機微粒子（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）との親和性、屈折率差等の点から、架橋アクリル樹脂からなることが好ましい。
【００１４】
前記有機微粒子（Ｂ）は、重合性単官能性ビニル系単量体７０〜９９．５質量部、不飽和有機酸アリルエステル単量体、脂肪族ジカルボン酸ジビニルエステル単量体および（メタ）アクリル酸ビニルエステル単量体から選ばれる重合性多官能性ビニル系単量体０．５〜３０重量部との単量体混合物１００質量部に、単量体混合物と共重合性を有さず、２５℃における粘度が１０〜１，０００，０００ｃＳｔである疎水性の液状化合物５〜５０重量部を均一に混合し、水系懸濁重合させ、得られる生成物を単離し、生成物を、前記疎水性の液状化合物と相溶性を有する溶剤で処理することにより得ることができる。
【００１５】
前記有機微粒子（Ｂ）の数平均粒子径は、１〜１０μｍ、さらには、１．５〜８μｍ、とくには、２〜６μｍであることが好ましい。数平均粒子径が１μｍ〜１０μｍの範囲にあれば、繊維表面に形成される凹凸の大きさ、光沢の状態、触感、及び櫛通りにおいて好ましい。
【００１６】
前記有機微粒子（Ｂ）の長径と短径の比は、１．２／１〜５／１、さらには、１．５／１〜４／１、とくには、１．８／１〜３／１であることが好ましい。長径と短径の比（アスペクト比ともいう）が１．２／１〜５／１の範囲にあれば、繊維軸方向に平行な有機微粒子が配向、触感、櫛通り、光沢抑制効果、発色性の点で好ましい。
【００１７】
前記熱可塑性樹脂（Ａ）と前記有機微粒子（Ｂ）との配合割合は、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、有機微粒子（Ｂ）０．５〜５．０質量部、さらには０．７〜４．５質量部、とくには１．０〜４質量部であることが好ましい。０．５〜５．０質量部の範囲にあれば、光沢調整効果、透明性、発色性の点で好ましい。
【００１８】
本発明で得られる人工毛髪は、凸レンズ形、楕円球形、楕円半球形、ラグビーボール形、葉巻形、円柱形、半円柱形からなる群より選ばれる少なくとも一種の有機微粒子を含有し、有機微粒子の長径が人工毛髪の繊維軸方向に平行に配向することによって、通常の球状微粒子、円板状微粒子および不定形微粒子には見られない特性、例えば、光散乱性、繊維表面の滑り性（摩擦特性）を有しており、光沢抑制、発色性や触感、櫛通り等の人工毛髪の特性が向上している。
【００１９】
本発明における人工毛髪は、さらに、難燃性を付与する目的で難燃剤を含有することが好ましい。前記難燃剤としては、具体的には、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリネフチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチルなどのほか、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、レゾルシノールポリ（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート、ハイドロキノンポリ（２，６−キシリル）ホスフェート、縮合リン酸エステル系化合物、リン酸エステルアミド化合物または有機環状リン系化合物などが挙げられる。
【００２０】
また、臭素含有難燃剤の具体例としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類、臭素化ポリスチレン類、臭素化ポリベンジルアクリレート類、臭素化エポキシオリゴマー類、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリカーボネートオリゴマー類、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（ヒドロキシエチルエーテル）などのテトラブロモビスフェノールＡ誘導体、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。これらの難燃剤は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、リン含有難燃剤としては、リン酸エステルアミド化合物、有機環状リン系化合物、臭素系難燃剤としては、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ樹脂系難燃剤が難燃性に優れている点から好ましい。
【００２１】
前記難燃剤の含有量としては、前記熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対して、３〜３０質量部、さらには、６〜２５質量部、とくには、７〜２０質量部であることが好ましい。３〜３０質量部の範囲にあれば、難燃効果、人工毛髪のヘアセット性、接炎時のドリップ性の点で好ましい。本発明においては、前記難燃剤成分を配合することにより、難燃性は発現されるものの、シリコーン系の繊維処理剤を使用した場合や可燃性の人工毛髪と混合して使用する場合には、難燃性のレベルが不十分な場合がある。このような場合には、さらに、難燃助剤を配合することにより、難燃効果が著しく向上し、さらに高いレベルの難燃性を得ることができる。
【００２２】
前記難燃助剤としては、特に限定はなく、その具体例としては、例えば、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、混合物の紡糸加工性の点から、アンチモン酸ナトリウムが好ましい。
【００２３】
前記難燃助剤の含有量としては、０．５質量部以上、さらには、１質量部以上含有することが好ましい。前記難燃助剤の平均粒子径としては、１．５μｍ未満が好ましく、１．４μｍ以下がより好ましく、１．３μｍ以下がさらに好ましい。平均粒子径の下限値としては、０．２μｍ超が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、０．８μｍ以上がさらに好ましい。
【００２４】
本発明の人工毛髪は、必要に応じて、さらに、耐熱性、光安定性、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料などの各種添加剤を含有してもよい。本発明の人工毛髪は、紡糸後に染色する方法（後染法）や樹脂の溶融混練の際に顔料や染料を配合して着色する方法（原着）により着色して使用することができる。後染色により着色する場合には、通常のポリエステル系繊維などの合成繊維と同様の条件で染色することができる。また、原着の場合には、通常のポリエステル系繊維などの合成繊維に用いられる顔料を溶融混練することにより、原着繊維を得ることができる。染色に使用される顔料、染料、助剤などとしては、耐候性および難燃性のよいものが好ましい。
【００２５】
本発明の人工毛髪は、前記各成分をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練して得られる樹脂組成物を溶融紡糸することにより形成される。樹脂組成物の製造に用いられる前記混練機の例としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。
【００２６】
例えば、一例として、ポリエチレンテレフタレートと有機微粒子を含有する樹脂組成物を二軸押出機を用いて溶融混練する場合には、バレル設定温度を２６０〜３００℃程度の温度条件が挙げられる。そして、得られた樹脂組成物を用いて溶融紡糸することにより、本発明の人工毛髪が得られる。本発明の人工毛髪を、通常の溶融紡糸法で溶融紡糸する場合には、例えば、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２５０〜３００℃とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。なお、本発明の人工毛髪を得る別の方法としては、前記各成分をドライブレンドした組成物を、ギアポンプおよび紡糸ノズルを備えた二軸押出機または混練能を有するスクリューを使用した単軸押出機を用いて、樹脂組成物を一旦ペレット化することなく、直接溶融紡糸してもよい。
【００２７】
本発明においては、得られた紡出糸条は熱延伸されるが、延伸は紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法および、巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法または２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。
【００２８】
さらに、繊維処理剤、柔軟剤などの油剤を使用し、触感、風合いを付与して、より人毛に近づけることができる。前記繊維処理剤としては、例えば、触感やくし通りを向上させるためのシリコーン系繊維処理剤や非シリコーン系繊維処理剤などが挙げられる。
本発明の人工毛髪は、このようにして得られた人工毛髪用繊維を用いるものである。
【００２９】
また、本発明の人工毛髪の繊度としては、１０〜１００ｄｔｅｘ、さらには２０〜９０ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００３０】
このようにして得られた本発明の人工毛髪は、繊維表面に、有機微粒子の長径が繊維軸方向に平行に配向して、突起が形成されるために、適度に艶消しされており、人工毛髪として好適に使用することができる。さらに、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂を用いて形成された人工毛髪においては、美容熱器具を用いたカールセット性に優れ、カールの保持性にも優れている。したがって、ヘアウィッグ、ツーペ、ウィービング、ヘアエクステンション、ブレード、ヘアアクセサリーなどの頭飾製品や、ドールヘアなどの人工毛髪として好ましく用いられる。
【００３１】
また、これらの頭飾製品を作製する場合に、本発明の人工毛髪と、他の人工毛髪や、人毛や獣毛などの天然繊維とを組み合わせて用いてもよい。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】
本実施例および比較例において使用した原料は、以下のとおりである。
ポリプロピレン：日本ポリプロ（株）、商品名：ＷＦＸ４ＴＡ
ポリ塩化ビニル：（株）カネカ製、商品名：Ｓ１００１
ポリアミド：ユニチカ（株）製、商品名：Ａ１０３０ＢＲＴ
ポリエチレンテレフタレート：三菱化学（株）製、商品名：ＢＫ−２１８０
ハイドロタルサイト系熱安定剤：協和化学工業（株）製、商品名：アルカマイザー−１
混合滑剤：理研ビタミン（株）製、商品名：ＴＧ−１２、リケスターＥＷ１００、コグニスジャパン製、商品名：ロキシオールＧ７０、三井化学（株）製、商品名：ハイワックス４２０２Ｅ、日本油脂（株）製、ステアリン酸、（混合比）ＴＧ−１２／リケスターＥＷ１００／ロキシオールＧ７０／ハイワックス４２０２Ｅ／ステアリン酸＝６／１／３／１／２
加工助剤：（株）カネカ製、商品名：カネエースＰＡ１０１凸レンズ形微粒子Ａ（架橋アクリル樹脂）：積水化成品（株）製、Ｌ−ＸＸ−４１９Ｚ、平均粒子径４μｍ、アスペクト比１．６（図１）
凸レンズ形微粒子Ｂ（架橋アクリル樹脂）：積水化成品（株）製、Ｌ−ＸＸ−９１３Ｚ、平均粒子径６μｍ、アスペクト比１．８
楕円半球形微粒子Ａ（架橋アクリル樹脂）：松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアＭ−３１０、平均粒子径１２．５μｍ、アスペクト比１．４
楕円半球形微粒子Ｂ（架橋アクリル樹脂）：松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアＭ−３１１、平均粒子径８μｍ、アスペクト比２．５（図２）
シリカ：東ソー・シリカ（株）製、商品名：ＮＩＰＧＥＬ  ＡＺ−２００、平均粒子径３．５μｍ
架橋アクリル粒子：積水化成品（株）製、商品名：ＭＢＸ−１５、平均粒子径１５μｍ
リン含有難燃剤：環状リン化合物系難燃剤、三光（株）製、商品名：ＭエステルＨＰ
臭素含有難燃剤：臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製、商品名：ＳＲ−Ｔ２００００
顔料：顔料マスタバッチ、カーボンブラック２０ｗｔ％含有、大日精化工業（株）製、商品名：ＰＥＳＭ２２３６７ＢＬＡＣＫ
【００３４】
（実施例１〜４、比較例１〜４）
表１に示す配合比率の配合組成物の各成分をドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２００℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２００℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、５０℃に加熱したヒートロールを用いて３．５倍に延伸し、１１０℃に加熱したヒートロールで熱処理し、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後のポリプロピレン系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００３５】
得られたポリプロピレン系繊維に、親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）＝０．２０／０．１０％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて１０５℃にて１０分間乾燥させた。
【００３６】
【表１】
2010144261.tif 000003
【００３７】
（実施例５〜１０、比較例５〜８）
表２に示す配合比率の配合組成物の各成分をヘンシェルミキサーを用いてドライブレンドした。得られた混合物を溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２００℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、紡出したマルチフィラメントをノズル直下に設けた加熱紡糸筒内（３００℃の雰囲気下）で０．５〜1秒間熱処理し、生成した未延伸糸を引き取りロールによって、延伸工程に送った。引き取りロールの直前で未延伸糸に対し、油剤を最終製品（延伸・熱処理終了後）質量に対して、油剤付着量（純分）が０．１質量％になるように添付した。油剤の添付は、セラミック製ノズルを設置し、ギアポンプで常に一定量の油剤液（松本油脂製薬（株）製、ウーポールＵ：ＰＯ／ＥＯランダムポリエーテル／シリコンソフナー／エフコール７２＝９５／２．５／２．５の重量比で混合）を送ってスリット状開口部に未延伸糸を接触させて付着せしめた。次に、未延伸糸を引き取りロールと延伸ロールとの間にある１１０℃の熱風循環槽を通して、２４０％に延伸した。さらに、８０ｍ／分の速度で１１０℃の熱風が循環する熱処理槽に導き、１３個のロールを介して約１３秒間走行させ、熱処理槽から出して冷却ロール上を走らせ、熱処理槽内のロールと冷却ロールとの間で１０％の速度差をつけ、緩和処理してボビンに巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後ポリ塩化ビニル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００３８】
【表２】
2010144261.tif 000004
【００３９】
（実施例１１〜１４、比較例９〜１２）
表３に示す配合比率の配合組成物の各成分を、水分率５００ｐｐｍ前後に乾燥した後、ドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２５０℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、水分率８００〜１０００ｐｐｍに乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２５０℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、7５℃に加熱したヒートロールを用いて３．５倍に延伸し、１６０℃に加熱したヒートロールで熱処理し、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後のポリアミド系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００４０】
得られたポリアミド系繊維に、親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）＝０．２０／０．０５％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて１２０℃にて１０分間乾燥させた。
【００４１】
【表３】
2010144261.tif 000005
【００４２】
（実施例１５〜２０、比較例１３〜１６）
表４に示す配合比率の配合組成物の各成分を、水分率１００ｐｐｍ以下に乾燥した後、ドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２７０℃で溶融混練し、ペレット化した。そして、水分率１００ｐｐｍ以下に乾燥させた前記ペレットを、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）に供給し、バレル設定温度２７０℃で扁平比が１．４：１の繭形断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。そして前記未延伸糸を、7５℃に加熱したヒートロールを用いて３．５倍に延伸し、１８０℃に加熱したヒートロールで熱処理し、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が６０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
【００４３】
得られたポリエステル系繊維に、親水性繊維処理剤であるＫＷＣ−Ｑ（エチオキサイド−プロピレンオキサイドのランダム共重合ポリエーテル；丸菱油化（株）製）／加工剤２９（カチオン性界面活性剤；丸菱油化（株）製）／Ｚ−ｔｙｐｅ（東レ・ダウコーニング（株）製）＝０．２０／０．０５／０．１０％ｏｍｆとなるように、それぞれの純分を０．８０％含む水溶液を調製し、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに、トウ重量に対して含液率２５％になるように溶液を付着させ、熱風乾燥機を用いて１２０℃にて１０分間乾燥させた。
【００４４】
【表４】
2010144261.tif 000006
【００４５】
実施例１〜２０、比較例１〜１６で得られた繊維を用いて、以下に示す評価方法により評価した。
（光沢）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを太陽光のもと、目視により、以下の基準で評価した。
◎：対比して注意深く比較しても、人毛との差を認めることができない程度の光沢。
○：対比して注意深く比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ないと判断できる光沢。  
△：対比して通常の注意力で比較した場合に、人毛よりも光沢が多い、または、少ない
と判断できる光沢。
×：対比を要することなく、明らかに人毛よりも光沢が多すぎる、または、少なすぎる
と判断できる光沢。
【００４６】
（発色性）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを太陽光のもと、目視により、以下の基準で評価した。
◎：透明感があり、色の深み（鮮やかさ）がある
○：若干不透明感があるが、色の深み（鮮やかさ）は低下していない
△：不透明感（曇り）があり、若干色の深み（鮮やかさ）が低下している
×：不透明感があり、色の深みがない。
【００４７】
（触感）
人毛との比較で官能評価を行い、４段階で評価した。
◎：人毛と同等の非常に柔らかな風合い
○：人毛に似た柔らかな風合い
△：人毛に比べやや硬い風合い
×：人毛に比べ硬い風合い
【００４８】
（櫛通り）
長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントに繊維表面処理剤を付着させる。処理されたトウフィラメントにくし（デルリン樹脂製）を通し、くしの通り易さを評価した。
◎：全く抵抗ない（非常に軽い）
○：ほとんど抵抗ない（軽い）
△：若干抵抗がある（重い）
×：かなり抵抗がある、または、途中で引っかかる。
評価結果を、表５〜表８に示す。
【００４９】
【表５】
2010144261.tif 000007
【００５０】
【表６】
2010144261.tif 000008
【００５１】
【表７】
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【００５２】
【表８】
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【００５３】
実施例で示したように、本発明の人工毛髪は、いずれも光沢感および発色性に優れ、また、触感、櫛通り性にも優れていることがわかる。一方、本発明の範囲外である比較例に示した人工毛髪は、いずれも光沢感と発色性を兼ね備えたものが得られていないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】凸レンズ形微粒子の一態様（凸レンズ形微粒子Ａ）を示す写真である。
【図２】楕円半球形微粒子の一態様（楕円）を示す写真である。
【図１】
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【図２】
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