(57)【要約】【課題】補助配管を用いることなく、機能ブロックと冷媒配管ユニットとを容易に接続できるようにする。【解決手段】冷媒配管ユニット（10）の連通管（15）に接続ポート（30）を接続させる。そして、機能ブロック（20）の嵌合孔（23）に接続ポート（30）を嵌合させるとともに、接続ポート（30）の上端部に形成された雄ネジ部（41）に締結ナット（45）を締結させる。これにより、冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）と機能ブロック（20）の冷媒通路（22）との間で接続ポート（30）の連通路（31）を介して冷媒が流通するように接続させる。【選択図】図４
2010156500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる複数の内部流路（14）が形成された冷媒配管ユニット（10）と、冷媒の流れを制御する機能部品（21）を含んだ機能ブロック（20）とが互いに接続された接続構造であって、
内部に連通路（31）が形成された接続ポート（30）を備え、
前記接続ポート（30）は、前記連通路（31）と前記冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）とが連通するように該冷媒配管ユニット（10）に接続され、
前記機能ブロック（20）には、冷媒が流れる冷媒通路（22）と、該冷媒通路（22）に連通するとともに前記接続ポート（30）に嵌合する嵌合孔（23）が形成され、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記機能ブロック（20）とは、前記接続ポート（30）と前記嵌合孔（23）とが嵌合され且つ該冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）と該機能ブロック（20）の冷媒通路（22）との間で該接続ポート（30）の連通路（31）を介して冷媒が流通するように接続されていることを特徴とする接続構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記接続ポート（30）との接続部における、該冷媒配管ユニット（10）側には雌ネジ部（35）又は雄ネジ部（36）のうち一方が、該接続ポート（30）側には雌ネジ部（35）又は雄ネジ部（36）のうち他方がそれぞれ形成され、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記接続ポート（30）とは、前記雌ネジ部（35）及び雄ネジ部（36）を締結させることで接続されていることを特徴とする接続構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記機能ブロック（20）とは、締結ボルト（40）及び締結ナット（45）を締結させることで接続されていることを特徴とする接続構造。
【請求項４】
請求項３において、
前記接続ポート（30）は、前記機能ブロック（20）を貫通して延び且つその先端部に雄ネジ部（41）が形成されることで、前記締結ボルト（40）を構成していることを特徴とする接続構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のうち何れか１項において、
前記接続ポート（30）の外周面には、周方向に延びる凹溝（32）が形成され、
前記凹溝（32）には、シール部材（33）が設けられていることを特徴とする接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる冷媒回路を有した冷凍装置（例えば空調機）では、冷媒が流れる冷媒通路を１つのユニットにまとめ、それによって冷媒回路の小型化等を図ることが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、内部に複数の冷媒通路が形成された基板（以下、冷媒配管ユニットという）を備えた空気調和機が開示されている。この例の冷媒配管ユニットは、その片側表面に複数の補助配管が接続され、それらの補助配管には、圧縮機、熱交換器、四方弁、膨張弁等の各機能部品が接続されている。
【特許文献１】特開平９−７９６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の冷媒配管ユニットを用いた接続構造では、補助配管を用いて各機能部品を接続しているため、補助配管を取り回すためのスペースが確保できなかったり、配管作業が別途必要であるために作業効率が悪くなっていた。
【０００５】
また、各機能部品を冷媒配管ユニットに接続する作業を溶接やロウ付けにより行った場合には、溶接作業やロウ付け作業時に生じる熱により、機能部品の内部に設けられているパッキンやガスケット等が破損するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、補助配管を用いることなく、機能ブロックと冷媒配管ユニットとを容易に接続できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明は、機能ブロックと冷媒配管ユニットとを接続ポートを介して接続するようにした。
【０００８】
具体的に、本発明は、冷媒が流れる複数の内部流路（14）が形成された冷媒配管ユニット（10）と、冷媒の流れを制御する機能部品（21）を含んだ機能ブロック（20）とが互いに接続された接続構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、第１の発明は、内部に連通路（31）が形成された接続ポート（30）を備え、
前記接続ポート（30）は、前記連通路（31）と前記冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）とが連通するように該冷媒配管ユニット（10）に接続され、
前記機能ブロック（20）には、冷媒が流れる冷媒通路（22）と、該冷媒通路（22）に連通するとともに前記接続ポート（30）に嵌合する嵌合孔（23）が形成され、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記機能ブロック（20）とは、前記接続ポート（30）と前記嵌合孔（23）とが嵌合され且つ該冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）と該機能ブロック（20）の冷媒通路（22）との間で該接続ポート（30）の連通路（31）を介して冷媒が流通するように接続されていることを特徴とするものである。
【００１０】
第１の発明では、接続ポート（30）の内部には連通路（31）が形成される。冷媒配管ユニット（10）には、連通路（31）と冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）とが連通するように接続ポート（30）が接続される。機能ブロック（20）には、冷媒が流れる冷媒通路（22）が形成される。この冷媒通路（22）には接続ポート（30）に嵌合する嵌合孔（23）が連通される。そして、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とは、接続ポート（30）と嵌合孔（23）とを嵌合させることで接続される。これにより、冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）と機能ブロック（20）の冷媒通路（22）との間で接続ポート（30）の連通路（31）を介して冷媒が流通される。
【００１１】
このような構成とすれば、補助配管を用いることなく、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを直接接続することができる。具体的に、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを補助配管を用いて接続させた場合には、装置内に補助配管を取り回すためのスペースを確保する必要があったり、配管作業が別途必要であるために作業効率が悪くなるという問題があった。
【００１２】
これに対し、本発明では、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続ポート（30）を介して接続させることで、冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）と機能ブロック（20）の冷媒通路（22）との間で接続ポート（30）の連通路（31）を介して冷媒を流通させることができる。これにより、補助配管を取り回すためのスペースを確保したり、配管作業を別途行う必要がなく、作業性が向上する。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記接続ポート（30）との接続部における、該冷媒配管ユニット（10）側には雌ネジ部（35）又は雄ネジ部（36）のうち一方が、該接続ポート（30）側には雌ネジ部（35）又は雄ネジ部（36）のうち他方がそれぞれ形成され、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記接続ポート（30）とは、前記雌ネジ部（35）及び雄ネジ部（36）を締結させることで接続されていることを特徴とするものである。
【００１４】
第２の発明では、冷媒配管ユニット（10）と接続ポート（30）との接続部における、冷媒配管ユニット（10）側には雌ネジ部（35）又は雄ネジ部（36）のうち一方が形成される。また、接続ポート（30）側には雌ネジ部（35）又は雄ネジ部（36）のうち他方が形成される。そして、冷媒配管ユニット（10）と接続ポート（30）とは、雌ネジ部（35）及び雄ネジ部（36）を締結させることで接続される。
【００１５】
このような構成とすれば、雌ネジ部（35）及び雄ネジ部（36）を締結させるだけで、冷媒配管ユニット（10）と接続ポート（30）とを接続させることができ、接続作業性が向上する。さらに、冷媒配管ユニット（10）に接続ポート（30）を接続する際に、溶接やロウ付けを行う必要がないため、溶接作業やロウ付け作業時に生じる熱によって接続ポート（30）に設けられたパッキン等が破損することもない。
【００１６】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記冷媒配管ユニット（10）と前記機能ブロック（20）とは、締結ボルト（40）及び締結ナット（45）を締結させることで接続されていることを特徴とするものである。
【００１７】
第３の発明では、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とが、締結ボルト（40）及び締結ナット（45）の締結によって接続される。このような構成とすれば、締結ボルト（40）及び締結ナット（45）を締結させるだけで、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続させることができ、接続作業性が向上する。さらに、冷媒配管ユニット（10）に機能ブロック（20）を接続する際に、溶接やロウ付けを行う必要がないため、溶接作業やロウ付け作業時に生じる熱によって機能ブロック（20）内部に設けられたパッキンやガスケット等が破損することもない。
【００１８】
第４の発明は、第３の発明において、
前記接続ポート（30）は、前記機能ブロック（20）を貫通して延び且つその先端部に雄ネジ部（41）が形成されることで、前記締結ボルト（40）を構成していることを特徴とするものである。
【００１９】
第４の発明では、接続ポート（30）は、機能ブロック（20）を貫通して延びている。そして、その先端部には、雄ネジ部（41）が形成される。これにより、接続ポート（30）が冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続させる締結ボルト（40）を構成している。
【００２０】
このような構成とすれば、接続ポート（30）を締結ボルト（40）として用いることができるため、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）との締結作業時に、締結ボルト（40）を別途準備する必要がなく、コストを削減することができる。
【００２１】
第５の発明は、第１乃至第４の発明のうち何れか１つにおいて、
前記接続ポート（30）の外周面には、周方向に延びる凹溝（32）が形成され、
前記凹溝（32）には、シール部材（33）が設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
第５の発明では、接続ポート（30）の外周面には、周方向に延びる凹溝（32）が形成される。凹溝（32）には、シール部材（33）が設けられる。このような構成とすれば、機能ブロック（20）と接続ポート（30）とを接続したときに、その接続部周辺から冷媒が漏れ出すことをシール部材（33）で確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続ポート（30）を介して接続させることで、冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）と機能ブロック（20）の冷媒通路（22）との間で接続ポート（30）の連通路（31）を介して冷媒を流通させることができる。これにより、補助配管を取り回すためのスペースを確保したり、配管作業を別途行う必要がなく、作業性が向上する。
【００２４】
また、締結ボルト（40）及び締結ナット（45）を締結させるだけで、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続させることができ、接続作業性が向上する。さらに、冷媒配管ユニット（10）に機能ブロック（20）を接続する際に、溶接やロウ付けを行う必要がないため、溶接作業やロウ付け作業時に生じる熱によって機能ブロック（20）内部に設けられたパッキンやガスケット等が破損することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２６】
本発明の実施形態に係る冷媒配管ユニットは、例えば、空気調和装置等の冷凍装置に使用される。この空気調和装置等では、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路が設けられている。冷媒配管ユニットは、その冷媒回路を構成する冷媒通路の一部を形成し、冷媒の流れを制御する機能部品を含んだ機能ブロックが接続されている。
【００２７】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る冷媒配管ユニットの構成を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。図１及び図２に示すように、この冷媒配管ユニット（10）は、互いに重ね合わせられた上側板（12）及び下側板（13）を備えている。上側板（12）及び下側板（13）には、例えばアルミニウム板が用いられる。上側板（12）及び下側板（13）は、ロウ付け（例えば炉中ロウ付け）や接着などにより接合されている。
【００２８】
前記上側板（12）には、下側板（13）との合わせ面に、プレス加工により板面の一部が窪んだ上側通路溝（12a）が形成されている。また、下側板（13）には、上側板（12）との合わせ面における上側通路溝（12a）に対向する位置に、下側通路溝（13a）が形成されている。この例では、それぞれの通路溝（12a,13a）は、断面が半円環状に形成されている。なお、内部流路（14）の断面形状は例示であり、例えば方形断面や楕円断面を採用してもよい。
【００２９】
そして、前記上側通路溝（12a）及び下側通路溝（13a）は、上側板（12）及び下側板（13）が重ね合わせられることによって、断面が円環状の内部流路（14）を形成している。具体的に、本実施形態では、２系統の内部流路（14）が設けられており、図１において左側の内部流路（14）は、下側が開口したコ字状に形成されている。そして、右側の内部流路（14）は、上下方向に延びて直線状に形成されている。
【００３０】
前記上側板（12）における内部流路（14）の両端部には、板厚方向に貫通した貫通孔が形成され、この貫通孔には内部流路（14）に連通する連通管（15）が接続されている。具体的に、内部流路（14）の連通管（15）は、上側通路溝（12a）をプレス加工した際に上側板（12）の上面側に膨出した膨出部分に溶接やロウ付けによって接続されている。この連通管（15）の先端部には、後述する接続ポート（30）と締結するための雄ネジ部（36）が形成されている（図３参照）。
【００３１】
そして、図１において左側に配置された内部流路（14）における右端部の連通管（15）と、右側に配置された内部流路（14）の下端部の連通管（15）とは、機能ブロック（20）を介して接続されている。なお、その具体的な接続構造については後述する。そして、残りの連通管（15）は、それぞれ図示しない圧縮機や熱交換器等に接続されている。
【００３２】
図３は、冷媒配管ユニットと機能ブロックとを接続させる前の状態を示す断面図、図４は、冷媒配管ユニットと機能ブロックとを接続させた状態を示す断面図である。図３及び図４に示すように、機能ブロック（20）は、冷媒の流れを制御する機能部品（21）を含んでいる。機能部品（21）の一例としては、例えば電磁弁、四方切替弁、膨張弁などが挙げられる。
【００３３】
前記機能ブロック（20）は、上下一対の上側ブロック本体（20a）及び下側ブロック本体（20b）とが、上下方向に重ね合わされることで構成されている。下側ブロック本体（20b）の内部には、機能部品（21）としての四方切替弁等が設けられている。そして、上側ブロック本体（20a）と下側ブロック本体（20b）との合わせ面には、冷媒が流れる冷媒通路（22）が形成されている。この冷媒通路（22）は、機能ブロック（20）の左右方向の略中央位置で上下方向に貫通する嵌合孔（23）に連通している。この嵌合孔（23）には、後述する接続ポート（30）が嵌合される。
【００３４】
また、前記下側ブロック本体（20b）の下部には、機能ブロック（20）を冷媒配管ユニット（10）に載置させたときに、冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）において上面側に膨出した膨出部分と干渉しないように、その底面よりも一段窪んだ段差部が形成されている。
【００３５】
前記冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とは、接続ポート（30）を介して接続されている。具体的に、この接続ポート（30）は、機能ブロック（20）の嵌合孔（23）を貫通して延びる直棒状の部材で形成され、嵌合孔（23）に嵌合されている。
【００３６】
そして、前記接続ポート（30）の内部には、連通路（31）が形成されている。この連通路（31）は、接続ポート（30）の下端から軸方向に延びた後で径方向に貫通している。これにより、機能ブロック（20）の嵌合孔（23）に接続ポート（30）を嵌合させることで、接続ポート（30）の連通路（31）と機能ブロック（20）の冷媒通路（22）とが連通するようになっている。
【００３７】
前記接続ポート（30）の外周面には、周方向に延びる凹溝（32）が形成されている。また、凹溝（32）には、シール部材としてのＯリング（33）が設けられている。これにより、接続ポート（30）の連通路（31）を流れる冷媒が冷媒通路（22）に向かう際に、その接続部周辺で漏れ出すことを確実に防止することができる。
【００３８】
前記接続ポート（30）の下端部には、冷媒配管ユニット（10）の連通管（15）の雄ネジ部（36）に締結可能な雌ネジ部（35）が形成されている。また、接続ポート（30）の上端部には、締結ナット（45）の雌ネジ部（42）に締結可能な雄ネジ部（41）が形成されている。
【００３９】
そして、前記接続ポート（30）の雌ネジ部（35）と連通管（15）の雄ネジ部（36）とを締結させることで、冷媒配管ユニット（10）と接続ポート（30）とが接続されている。また、機能ブロック（20）の嵌合孔（23）に接続ポート（30）を嵌合した状態で、接続ポート（30）の上端部の雄ネジ部（41）に締結ナット（45）を締結させることで、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とが接続ポート（30）を介して接続される。これにより、冷媒配管ユニット（10）と機能部品（21）との間で、接続ポート（30）を介して冷媒の流通が可能になる。
【００４０】
以上のように、本実施形態１に係る接続構造によれば、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続ポート（30）を介して接続させることで、冷媒配管ユニット（10）の内部流路（14）と機能ブロック（20）の冷媒通路（22）との間で接続ポート（30）の連通路（31）を介して冷媒を流通させることができる。これにより、補助配管を取り回すためのスペースを確保したり、配管作業を別途行う必要がなく、作業性が向上する。
【００４１】
また、前記接続ポート（30）の上端部に形成された雄ネジ部（41）に締結ナット（45）を締結させるだけで、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続させることができ、接続作業性が向上する。さらに、冷媒配管ユニット（10）に機能ブロック（20）を接続する際に、溶接やロウ付けを行う必要がないため、溶接作業やロウ付け作業時に生じる熱によって機能ブロック（20）内部のパッキンやガスケット等が破損することもない。
【００４２】
＜実施形態２＞
図５は、本発明の実施形態２に係る冷媒配管ユニットと機能ブロックとの接続構造を示す断面図である。前記実施形態１との違いは、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを締結ボルト（40）で締結するようにした点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００４３】
図５に示すように、冷媒配管ユニット（10）には、その内部流路（14）に連通するように、接続ポート（30）が接続されている。具体的に、接続ポート（30）は、上側通路溝（12a）をプレス加工した際に上側板（12）の上面側に膨出した膨出部分に溶接やロウ付けによって接続されている。すなわち、前記実施形態１において説明した連通管（15）が接続ポート（30）と一体化したような構成とされている。
【００４４】
前記機能ブロック（20）は、上下一対の上側ブロック本体（20a）及び下側ブロック本体（20b）とが、上下方向に重ね合わされることで構成されている。そして、上側ブロック本体（20a）と下側ブロック本体（20b）との合わせ面には、冷媒が流れる冷媒通路（22）が形成されている。この冷媒通路（22）は、機能ブロック（20）の下側ブロック本体（20b）を上下方向に貫通する嵌合孔（23）に連通している。すなわち、嵌合孔（23）に接続ポート（30）を嵌合すると、上側ブロック本体（20a）の下面と接続ポート（30）の上面との間に隙間が設けられるようになっており、この隙間が冷媒通路（22）に連通している。
【００４５】
前記機能ブロック（20）には、上下方向に貫通する挿通孔（25）が形成されている。また、冷媒配管ユニット（10）には、この挿通孔（25）と同軸で、上側板（12）及び下側板（13）の板厚方向に貫通する挿通孔（11）が形成されている。この挿通孔（11）は、締結ボルト（40）の軸端部を挿通させて下側板（13）の下面から突出させるためのものである。そして、締結ボルト（40）を機能ブロック（20）の挿通孔（25）及び冷媒配管ユニット（10）の挿通孔（11）を挿通させて、その軸端部を下側板（13）の下面に突出させ、締結ボルト（40）と締結ナット（45）とを締結することにより、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続するようにしている。
【００４６】
前記接続ポート（30）の内部には、連通路（31）が形成されている。この連通路（31）は、接続ポート（30）の軸方向に貫通している。これにより、機能ブロック（20）の嵌合孔（23）に接続ポート（30）を嵌合させた状態で、連通路（31）と冷媒通路（22）とが連通するようになっている。ここで、前記接続ポート（30）の外周面には、周方向に延びる凹溝（32）が形成されている。また、凹溝（32）には、シール部材としてのＯリング（33）が設けられている。
【００４７】
以上のように、本実施形態２に係る接続構造によれば、締結ボルト（40）と締結ナット（45）とを締結させるだけで、冷媒配管ユニット（10）と機能ブロック（20）とを接続させることができ、接続作業性が向上する。さらに、冷媒配管ユニット（10）に機能ブロック（20）を接続する際に、溶接やロウ付けを行う必要がないため、溶接作業やロウ付け作業時に生じる熱によって機能ブロック（20）内部のパッキンやガスケット等が破損することもない。
【００４８】
＜変形例＞
図６は、本発明の実施形態２の変形例に係る冷媒配管ユニットと機能ブロックとの接続構造を示す断面図である。前記実施形態２との違いは、Ｏリング（33）の取付位置を変更した点であるため、以下、実施形態２と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００４９】
図６に示すように、冷媒配管ユニット（10）には、その内部流路（14）に連通するように、接続ポート（30）が接続されている。この接続ポート（30）は、機能ブロック（20）の嵌合孔（23）に嵌合されている。
【００５０】
前記機能ブロック（20）は、上下一対の上側ブロック本体（20a）及び下側ブロック本体（20b）とが、上下方向に重ね合わされることで構成されている。そして、下側ブロック本体（20b）には、上下方向に貫通して接続ポート（30）を嵌合する嵌合孔（23）が形成されている。この嵌合孔（23）は、上側ブロック本体（20a）の厚さ方向の略中央位置まで延びるように形成されている。そして、上側ブロック本体（20a）には、冷媒通路（22）が形成されて、嵌合孔（23）に連通している。すなわち、嵌合孔（23）に接続ポート（30）を嵌合すると、上側ブロック本体（20a）の嵌合孔（23）と接続ポート（30）の上面との間に隙間が設けられるようになっており、この隙間が冷媒通路（22）に連通している。
【００５１】
前記下側ブロック本体（20b）の嵌合孔（23）の上側周縁部には、凹溝（32）が形成されている。この凹溝（32）には、Ｏリング（33）が設けられている。そして、上側ブロック本体（20a）と下側ブロック本体（20b）とを重ね合わせることで、その合わせ面に設けられたＯリング（33）が弾性変形するようになっている。これにより、冷媒通路（22）のシール性が確保される。
【００５２】
以上のように、本変形例に係る接続構造によれば、接続ポート（30）の外周面にＯリング（33）を嵌め込む凹溝（32）を設ける必要がないため、接続ポート（30）の肉厚を厚くして十分な強度を確保することができるとともに、接続構造自体も比較的単純な構成とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明したように、本発明は、補助配管を用いることなく、機能ブロックと冷媒配管ユニットとを容易に接続することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷媒配管ユニットの構成を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図３】冷媒配管ユニットと機能ブロックとを接続させる前の状態を示す断面図である。
【図４】冷媒配管ユニットと機能ブロックとを接続させた状態を示す断面図である。
【図５】本実施形態２に係る冷媒配管ユニットと機能ブロックとの接続構造を示す断面図である。
【図６】本実施形態２の変形例に係る冷媒配管ユニットと機能ブロックとの接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
10    冷媒配管ユニット
14    内部流路
20    機能ブロック
21    機能部品
22    冷媒通路
23    嵌合孔
30    接続ポート
31    連通路
32    凹溝
33    シール部材
35    雌ネジ部
36    雄ネジ部
40    締結ボルト
41    雄ネジ部
45    締結ナット
【図１】
2010156500.tif 000003
【図２】
2010156500.tif 000004
【図３】
2010156500.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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