(57)【要約】【課題】プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合の嵌合突部の破損を防止する。【解決手段】嵌合凹部への嵌合向き（前向き）に沿った嵌合突部１１の左右両側面並びに嵌合凹部の開口面と対向する嵌合突部１１の前端面を覆う金属製の保護部４を設けている。嵌合突部１１の左右両側面並びに前端面が金属製の保護部４（保護枠４０）で覆われているため、プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合であっても合成樹脂製の嵌合突部１１がプラグコネクタのプラグシェルによって削られて破損するのを防止することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開口する嵌合凹部が内部に設けられたプラグボディと、金属材料によって筒状に形成されてプラグボディの前面を除く周面を覆うプラグシェルと、嵌合凹部内に並設された複数のプラグコンタクトとを備えるプラグコネクタが挿抜自在に接続されるレセプタクルコネクタであって、
プラグコネクタのプラグシェルが前方から後方に向けて差し込まれる筒状のレセプタクルシェルと、レセプタクルシェルの内側に収納された合成樹脂製のレセプタクルボディと、レセプタクルボディに保持される帯板状の導電体と、レセプタクルボディの前面より前方へ突出してプラグボディの嵌合凹部と嵌合するとともに導電体の先端側に設けられたレセプタクルコンタクトを支持する嵌合突部と、嵌合凹部への嵌合向きに沿った嵌合突部の側面並びに嵌合凹部の開口面と対向する嵌合突部の前端面を覆う金属製の保護部とを備えたことを特徴とするレセプタクルコネクタ。
【請求項２】
嵌合突部は、側面と前端面が交わる角の部分が保護部で覆われることを特徴とする請求項１記載のレセプタクルコネクタ。
【請求項３】
嵌合突部における保護部に覆われた部分と保護部に覆われていない部分とが面一であることを特徴とする請求項１又は２記載のレセプタクルコネクタ。
【請求項４】
導電体の後端側に設けられた基板実装用の端子片がレセプタクルボディの後端部より突出してなり、
保護部は、レセプタクルボディに保持されるとともにレセプタクルボディの後端部より突出して導電体の端子片とともに基板に固定される固定片を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のレセプタクルコネクタ。
【請求項５】
請求項１〜４のレセプタクルコネクタの製造方法であって、金属製のフープ材を打ち抜き加工することで複数のレセプタクルコンタクトと保護部を形成する工程と、これら複数のレセプタクルコンタクト及び保護部をインサート成形してレセプタクルボディを形成する工程とを有することを特徴とするレセプタクルコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグコネクタが挿抜自在に接続されるレセプタクルコネクタ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のレセプタクルコネクタ並びにプラグコネクタとして、特許文献１に記載されているＵＳＢ（ユニバーサル・シリアル・バス）コネクタや、特許文献２に記載されているコネクタがある。特許文献１に記載されているＵＳＢコネクタのプラグコネクタＰ’は、図８に示すように扁平な直方体状に形成された合成樹脂製のプラグボディ１００と、角筒状に形成されてプラグボディ１００の外周面を覆う金属製のプラグシェル１０１とを備えている。プラグボディ１００には前面に開口する角孔形状の嵌合凹部１０２が凹設されており、嵌合凹部１０２内に複数のプラグコンタクト（図示せず）が並設されている。
【０００３】
一方、レセプタクルコネクタＲ’は、図７及び図８に示すようにプラグコネクタＰ’の嵌合凹部１０２に嵌合する嵌合突部２０１が前面に突出した合成樹脂製のレセプタクルボディ２００と、レセプタクルボディ２００の外周面を覆う金属製のレセプタクルシェル２０１とを備えている。嵌合凹部１０２の側面（図７における下面）にはプラグコネクタＰ’のプラグコンタクトと各別に接触導通する複数（図示例では５つ）のレセプタクルコンタクト２０３が横方向に並べて露設されている。
【０００４】
而して、レセプタクルシェル２０１の内側にプラグシェル１０１を収める形で両者を接続すれば、プラグコネクタＰ’の嵌合凹部１０２にレセプタクルシェル２０１の嵌合突部２０１が嵌合し、その結果、プラグコンタクトとレセプタクルコンタクト２０３が図７における上下方向に沿って接触導通することで両者が電気的に接続されることになる。
【特許文献１】特開平１１−４０２７１号公報
【特許文献２】特開２００２−７５５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来例ではプラグコネクタＰ’のプラグボディ１００が金属製のプラグシェル１０１で覆われているため、レセプタクルコネクタＲ’に対してプラグコネクタＰ’が斜め向きに差し込まれた場合、プラグシェル１０１の先端部分がレセプタクルコネクタＲ’の嵌合突部２０１に摺接することがある（図８（ｂ）〜（ｄ）参照）。このとき、合成樹脂製の嵌合突部２０１が金属製のプラグシェル１０１に削られてしまい、嵌合突部２０１内に埋設されているレセプタクルコンタクト２０３が露出してしまう虞があった。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合の嵌合突部の破損を防止することができるレセプタクルコネクタ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、前面に開口する嵌合凹部が内部に設けられたプラグボディと、金属材料によって筒状に形成されてプラグボディの前面を除く周面を覆うプラグシェルと、嵌合凹部内に並設された複数のプラグコンタクトとを備えるプラグコネクタが挿抜自在に接続されるレセプタクルコネクタであって、プラグコネクタのプラグシェルが前方から後方に向けて差し込まれる筒状のレセプタクルシェルと、レセプタクルシェルの内側に収納された合成樹脂製のレセプタクルボディと、レセプタクルボディに保持される帯板状の導電体と、レセプタクルボディの前面より前方へ突出してプラグボディの嵌合凹部と嵌合するとともに導電体の先端側に設けられたレセプタクルコンタクトを支持する嵌合突部と、嵌合凹部への嵌合向きに沿った嵌合突部の側面並びに嵌合凹部の開口面と対向する嵌合突部の前端面を覆う金属製の保護部とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１の発明によれば、プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合であっても、嵌合凹部への嵌合向きに沿った嵌合突部の側面並びに嵌合凹部の開口面と対向する嵌合突部の前端面を覆う金属製の保護部を備えているので、合成樹脂製の嵌合突部がプラグコネクタのプラグシェルによって削られて破損するのを防止することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、嵌合突部は、側面と前端面が交わる角の部分が保護部で覆われることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明によれば、嵌合突部の破損をより確実に防止することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、嵌合突部における保護部に覆われた部分と保護部に覆われていない部分とが面一であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、保護部を有しない従来例と同程度に嵌合突部と嵌合凹部をスムーズに嵌合することができる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、導電体の後端側に設けられた基板実装用の端子片がレセプタクルボディの後端部より突出してなり、保護部は、レセプタクルボディに保持されるとともにレセプタクルボディの後端部より突出して導電体の端子片とともに基板に固定される固定片を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、保護部の固定片を基板に固定することによって、導電体の端子片に加わる外力を緩和することができる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１〜４のレセプタクルコネクタの製造方法であって、金属製のフープ材を打ち抜き加工することで複数のレセプタクルコンタクトと保護部を形成する工程と、これら複数のレセプタクルコンタクト及び保護部をインサート成形してレセプタクルボディを形成する工程とを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明によれば、従来から工程を増やすことなく、嵌合突部を保護する保護部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合の嵌合突部の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明の技術思想が適用可能なコネクタは特定の規格に準拠するコネクタに限定されるものではなく、任意の規格（例えば、ＵＳＢ規格やＩＥＥＥ１３９４規格など）に準拠するコネクタ全般に適用可能である。尚、本実施形態のレセプタクルコネクタＲに挿抜自在に接続されるプラグコネクタは図８に示した従来例のプラグコネクタＰ’と共通であるから、図示並びに説明は省略する。
【００１９】
本実施形態のレセプタクルコネクタＲは、図１〜図３に示すように複数（図示例では５本）の導電体２と、これら複数の導電体２を支持するレセプタクルボディ（以下、ボディと略す。）１と、内側に複数の導電体２及びボディ１を収納したレセプタクルシェル（図示せず）とを備えている。尚、以下の説明では図１において上下左右前後の各方向を規定し、前方（手前）から後方（奥）へ向かう向きを挿入向き、後方から前方へ向かう向きを反挿入向きと呼ぶ。
【００２０】
ボディ１は絶縁性を有する合成樹脂成形品からなり、略直方体形状の主部１０と、主部１０の前面より前方へ突出する矩形板状の嵌合突部１１とを有している。主部１０並びに嵌合突部１１には、複数（５本）の導電体２がインサート成形されている。導電体２は帯板状の金属板が鈎形に折曲されてなり、図３（ｄ）に示すように主部１０にインサートされている主片２０と、主片２０の前端から前方へ延びるレセプタクルコンタクト（以下、コンタクトと略す。）２１と、主片２０の後端より後方へ延びる端子片２２とを有している。また、これら５本の導電体２はコンタクト２１が嵌合突部１１の下面側に露設されている。さらに、嵌合突部１１の下面側において、各コンタクト２１は左右方向に等間隔（等ピッチ）で並置されている（図２，図３（ｃ）参照）。導電体２の各端子片２２は、図２及び図３（ｃ）に示すように主部１０の後方下部において左右方向に等間隔（等ピッチ）で並置されている。尚、上述したボディ１並びに導電体２の構成は、図７及び図８に示した従来例とほぼ共通である。
【００２１】
次に、本実施形態の要旨について説明する。
【００２２】
従来技術で説明したように、レセプタクルコネクタＲ’に対してプラグコネクタＰ’が斜め向きに差し込まれた場合、プラグシェル１０１の先端部分がレセプタクルコネクタＲ’の嵌合突部２０１に摺接し（図８（ｂ）〜（ｄ）参照）、その結果、金属製のプラグシェル１０１によって合成樹脂製の嵌合突部１１が削られて破損してしまう虞があった。
【００２３】
これに対して本実施形態は、図１〜図３に示すように嵌合凹部への嵌合向き（前向き）に沿った嵌合突部１１の左右両側面並びに嵌合凹部の開口面と対向する嵌合突部１１の前端面を覆う金属製の保護部４を設けている点に特徴がある。
【００２４】
保護部４は、嵌合突部１１の表面に露出する形で嵌合突部１１にインサート成形される保護枠４０と、ボディ１にインサート成形される一対の支持片４１と、各支持片４１の後端より後方へ延びる固定片４２とを有している（図５（ｃ）参照）。また、一対の固定片４２は、図２及び図３（ｃ）に示すように主部１０の後方下部において導電体２の端子片２２を間に挟む形で並置されている。
【００２５】
而して、図１及び図２に示すように、嵌合突部１１の左右両側面並びに前端面が金属製の保護部４（保護枠４０）で覆われているため（図１及び図２では保護枠４０と固定片４２にハッチングをしている）、プラグコネクタが斜め向きに差し込まれた場合であっても合成樹脂製の嵌合突部１１がプラグコネクタのプラグシェルによって削られて破損するのを防止することができる。ここで、図４に示すように嵌合突部１１の左右両側面と前端面が交わる角の部分を保護部４（保護枠４０）で覆うようにすれば、嵌合突部１１の破損をより確実に防止することができる。
【００２６】
また、本実施形態では嵌合突部１１における保護部４（保護枠４０）に覆われた部分と保護部４（保護枠４０）に覆われていない部分とが面一となるようにインサート成形されているので、保護部４を有しない従来例と同程度に嵌合突部１１と嵌合凹部をスムーズに嵌合することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態ではボディ１（主部１０）の後端部より突出して導電体２の端子片２２とともに基板に固定される固定片４２を有しているので、保護部４の固定片４２を基板に固定することによって、導電体２の端子片２２に加わる外力を緩和することができる。
【００２８】
ここで、本実施形態の製造方法を簡単に説明する。図５に示すように帯板状の金属板からなるフープ材Ｆを打ち抜き加工し、その後、図６に示すように導電体２及び保護部４に相当する部分を曲げ加工することで５本の導電体２と保護部４が同時に形成される。詳しく説明すると、５本の導電体２は端子片２２となる後端部でフープ材Ｆと繋がっており、保護部４は、これら５本の導電体２を囲む略コ字形に形成されて固定片４２となる後端部でフープ材Ｆと繋がっている（図５参照）。そして、フープ材Ｆと繋がったままの導電体２並びに保護部４がボディ１にインサート成形され、その後、フープ材Ｆと導電体２並びに保護部４の繋ぎ目（端子片２２及び固定片４２の後端部分）を切断することでレセプタクルコネクタＲが形成される。
【００２９】
上述したようにフープ材Ｆを打ち抜き加工してから曲げ加工する工程と、導電体２をボディ１にインサート成形する工程とは保護部４を有しない従来例の製造方法と共通であり、保護部４が追加された本実施形態の製造方法においては、上記打ち抜き加工並びに曲げ加工の工程で導電体２と同時に保護部４を形成することができる。つまり、従来の製造方法から工程を増やすことなく、嵌合突部１１を保護する保護部４を形成することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態を示し、レセプタクルシェルを省略した斜視図である。
【図２】同上のレセプタクルシェルを省略した斜視図である。
【図３】同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面断面図である。
【図４】同上のレセプタクルシェルを省略した側面図である。
【図５】同上の製造方法の説明図である。
【図６】同上の製造方法の説明図である。
【図７】従来のレセプタクルコネクタを示す正面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は従来の接続過程を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｒ  レセプタクルコネクタ
１  レセプタクルボディ
２  導電体
４  保護部
１１  嵌合突部
２１  レセプタクルコンタクト
【図１】
2010067459.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010067459.tif 000007
【図６】
2010067459.tif 000008
【図７】
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【図８】
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