(57)【要約】【課題】  小型化を実現し、被処理物の再凝集等の発生を防止したドラムスクリーンを実現すること。【解決手段】  複数のロッドを円筒形状に配設して円筒形スクリーンを形成し、上記円筒形スクリーンの両端環状フレームに環状ローラ受けリングを固定し、傾斜した台枠上に傾斜方向に平行な回転軸を有する回転ローラを、低位置側の左右位置と高位置側の左右位置に２輪ずつ軸設し、低位置側の左右の回転ローラの各回転中心軸と高位置側の左右の回転ローラの各回転中心軸を各々連結軸で接続し、上記前後の４輪の回転ローラ上に円筒形スクリーンを傾斜状態で設置し、上記円筒スクリーンの低位置側の台枠にスラスト受けローラを回転自在に軸設して、該スラスト受けローラの外周面を上記環状ローラ受けリングの側面に当接させ、何れかの回転ローラの回転軸を駆動モータにて回転駆動することにより、上記円筒形スクリーンを上記共通中心軸の周りに回転し得るように構成する。【選択図】  図１
2010005614.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の軸受環状フレームを共通中心軸上に配置し、各々の環状フレームの周方向に複数の軸受孔を所定間隔毎に貫設し、上記両フレームの各軸受孔にロッドの両端部を遊挿支持することにより、複数のロッドを上記共通中心軸を共にする円筒形状に配設して円筒形スクリーンを形成し、
上記円筒形スクリーンの上記両端軸受環状フレームに上記共通中心軸を共通とするローラ受けリングを固定し、両リングの各外周面をローラ支持面とし、
傾斜した台枠上に傾斜方向に平行な回転軸を有する回転ローラを、低位置側の左右位置と高位置側の左右位置に２輪ずつ軸設し、低位置側の左右の回転ローラの各回転中心軸と高位置側の左右の回転ローラの各回転中心軸を各々連結軸で接続し、
上記前後の４輪の回転ローラ上に、上記ローラ受けリングの各ローラ支持面を載置することにより上記ローラ上に円筒形スクリーンを傾斜状態で設置し、
かつ上記円筒形スクリーンの低位置側の台枠に上記共通中心軸と直交する回転軸を有するスラスト受けローラを回転自在に軸設すると共に、該スラスト受けローラの外周面を低位置側の上記ローラ受けリングの側面に当接させ、
上記何れかの回転ローラの回転軸を駆動モータにて回転駆動することにより、上記円筒形スクリーンを上記共通中心軸の周りに回転し得るように構成したものであることを特徴とするドラムスクリーン。
【請求項２】
上記ローラ受けリングは上記軸受環状フレームの外周面に一体的に形成されているものであることを特徴とする請求項１記載のドラムスクリーン。
【請求項３】
一方側の連結軸に接続された回転ローラの内の１つの回転軸を駆動する駆動モータと、他方側の連結軸に接続された回転ローラの内の１つの回転軸を駆動する駆動モータを設けたものであることを特徴とする請求項１又は２記載のドラムスクリーン。
【請求項４】
上記駆動モータの駆動軸は上記回転ローラの回転軸に接続されており、上記４輪の回転ローラ、上記スラスト受けローラ及び上記駆動モータは上記台枠上に配設されているものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のドラムスクリーン。
【請求項５】
ロッド外周部を被覆可能なロッド被覆管を設けると共に該ロッド被覆管の外周部に１個又は複数のリング状部材を固着し、
上記ロッド被覆管を上記各ロッド外周部に被覆することにより隣接するロッドにおける上記リング状部材が千鳥配置となり、かつロッドの軸線方向にリング状部材が重なり合うように構成し、
上記ロッドの軸線方向に隣接するリング状部材によって方形の篩い目を構成したものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のドラムスクリーン。
【請求項６】
上記ロッド被覆管は、上記ロッドの端部より該ロッド外周部に装着可能であると共に、上記ロッド端部から抜脱可能である請求項５記載のドラムスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば土、泥等の付着性のある高水分、高粘性の物質等の篩い分けに適したドラムスクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆるドラムスクリーンとよばれる回転篩分け装置は、複数のロッドを所定間隔を以って円筒形に配置して篩分け機能を有する円筒形スクリーンを形成し、該円筒形スクリーンの両側に当該スクリーンの支持用の円筒部を同一中心軸に設け、これら両側の円筒部においてローラにて当該スクリーンを支持すると共に、一方の円筒部外周に従動スプロケットを設け、別機台上の原動機と上記スプロケット間に無端チェンを掛回し、上記円筒部を介して円筒形スクリーンを回転させるものが提案されている（特許文献１，２）。
【０００３】
また、ドラムスクリーンのロッドに鍔状部材を設け、鍔状部材によりロッドの篩い目を形成しているドラムスクリーンが提案されている(特許文献２)。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１３４２２号
【特許文献２】特開２００５−３４２５８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１のドラムスクリーンでは、幅広い粒度分布に対応できる堅牢性を持っているが、原料の状況によってはオーバースペックとなっており、駆動系を含めて装置自体が大型であることから、基本的に所定の現場に固定的に設置して使用するものであった。
【０００６】
また、特許文献１，２のドラムスクリーンは、構造上円筒形スクリーンの両側に長い円筒部が存在するため、この円筒部内において篩い分け途上の被処理物が附着、凝集することも考えられる。
【０００７】
また、ドラムスクリーンは傾斜状態で円筒部において支持ローラ上に支持されているため、ドラムスクリーンのスラスト方向（中心軸方向）の動きを制限して、円筒部と支持ローラとの磨耗を抑制することが望まれている。
【０００８】
また、上記特許文献２のドラムスクリーンは鍔状部材によって篩い目を形成し得るが、鍔状部材が磨耗した場合、ロッドそのものを取り換える必要性がある。
【０００９】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、円筒形スクリーンの駆動系等の構造を改良することにより、全体として小型化を実現し、かつ被処理物の再凝集等の発生を防止したドラムスクリーンを実現することを目的とする。
【００１０】
また、円筒形スクリーンの駆動系等の構造を改良することにより、全体として小型化を実現すると共に、支持ローラの磨耗等を極力抑制し、リング状部材の磨耗時の交換を容易化する等、メンテナンス性の良好なドラムスクリーンを提供することを目的とする。
【００１１】
また、全体として小型化を実現しつつ、ドラムスクリーンのスラスト方向（中心軸方向）の動きを制限して、ドラムスクリーンを支持する支持ローラ等の磨耗を防止し得るドラムスクリーンを提供することを目的とする。
【００１２】
また、全体として小型化を実現しつつ、リング状部材を有するロッド被覆管をロッドに着脱可能とすることにより、リング状部材の磨耗時の被覆管の交換を容易にしたドラムスクリーンを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、一対の軸受環状フレームを共通中心軸上に配置し、各々の環状フレームの周方向に複数の軸受孔を所定間隔毎に貫設し、上記両フレームの各軸受孔にロッドの両端部を遊挿支持することにより、複数のロッドを上記共通中心軸を共にする円筒形状に配設して円筒形スクリーンを形成し、上記円筒形スクリーンの上記両端軸受環状フレームに上記共通中心軸を共通とするローラ受けリングを固定し、両リングの各外周面をローラ支持面とし、傾斜した台枠上に傾斜方向に平行な回転軸を有する回転ローラを、低位置側の左右位置と高位置側の左右位置に２輪ずつ軸設し、低位置側の左右の回転ローラの各回転中心軸と高位置側の左右の回転ローラの各回転中心軸を各々連結軸で接続し、上記前後の４輪の回転ローラ上に、上記ローラ受けリングの各ローラ支持面を載置することにより上記ローラ上に円筒形スクリーンを傾斜状態で設置し、かつ上記円筒形スクリーンの低位置側の台枠に上記共通中心軸と直交する回転軸を有するスラスト受けローラを回転自在に軸設すると共に、該スラスト受けローラの外周面を低位置側の上記ローラ受けリングの側面に当接させ、上記何れかの回転ローラの回転軸を駆動モータにて回転駆動することにより、上記円筒形スクリーンを上記共通中心軸の周りに回転し得るように構成したものであることを特徴とするドラムスクリーンにより構成される。
【００１４】
このように構成すると、回転ローラによりローラ受けリングを介して円筒形スクリーンを回転駆動し得るため、例えば駆動モータを含めてドラムスクリーンを単一の台枠上に構成し得て、ドラムスクリーン全体を小型に構成することが可能となる。また、駆動に供する円筒部分が存在しないので、篩分け動作に関連して材料の再凝集等を防止して効率的な篩分け動作を実現し得る。また、スラスト受けローラにより円筒形スクリーンのスラスト方向の動きを抑制し得るので、回転ローラとローラ受けリングの摩擦による同リングの磨耗を抑制することができる。
【００１５】
第２に、上記ローラ受けリングは上記軸受環状フレームの外周面に一体的に形成されているものであることを特徴とする上記第１記載のドラムスクリーンにより構成さ
れる。
【００１６】
このように構成すると、両端の軸受環状フレームと両端のローラ受けリングを一体とすることができ、円筒形スクリーンをより小型化することができる。
【００１７】
第３に、一方側の連結軸に接続された回転ローラの内の１つの回転軸を駆動する駆動モータと、他方側の連結軸に接続された回転ローラの内の１つの回転軸を駆動する駆動モータを設けたものであることを特徴とする上記第１又は２記載のドラムスクリーンにより構成される。
【００１８】
このように構成すると、回転ローラにより円筒形スクリーンを回転駆動することができ、例えば駆動モータを含めて単一の台枠上に構成することができ、ドラムスクリーン全体を小型に構成することができる。
【００１９】
第４に、上記駆動モータの駆動軸は上記回転ローラの回転軸に接続されており、上記４輪の回転ローラ、上記スラスト受けローラ及び上記駆動モータは上記台枠上に配設されているものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載のドラムスクリーンにより構成される。
【００２０】
このように構成すると、例えば駆動モータの駆動軸を回転ローラの回転軸に直結することにより、円筒形スクリーンの駆動系を非常にコンパクトに構成することができ、駆動系を含めて例えば単一の台枠上に配設することが可能となる。
【００２１】
第５に、ロッド外周部を被覆可能なロッド被覆管を設けると共に該ロッド被覆管の外周部に１個又は複数のリング状部材を固着し、上記ロッド被覆管を上記各ロッド外周部に被覆することにより隣接するロッドにおける上記リング状部材が千鳥配置となり、かつロッドの軸線方向にリング状部材が重なり合うように構成し、上記ロッドの軸線方向に隣接するリング状部材によって方形の篩い目を構成したものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載のドラムスクリーンにより構成される。
【００２２】
このように構成すると、ロッド被覆管によって方形の篩い目を形成することができ、しかもリング状部材が磨耗した場合は、ロッド被覆管を交換するだけでよいため、メンテナンス性を向上し得る。
【００２３】
第６に、上記ロッド被覆管は、上記ロッドの端部より該ロッド外周部に装着可能であると共に、上記ロッド端部から抜脱可能である上記第５記載のドラムスクリーンにより構成される。
【００２４】
このように構成すると、ロッド被覆管の上記ロッドへの装着、該ロッドからの取り外しを簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は上述のように、従来のドラムスクリーンと比べて全体をコンパクト（小型）に形成することができ、例えば自走式クローラに搭載する等、ドラムスクリーンに機動性を持たせることができる。
【００２６】
また、ドラムスクリーン全体の小型化により軽量化を実現できるので、必要動力を大幅に低減することができる。
【００２７】
また、従来のドラムスクリーンにおける円筒部分への土、泥等の原料の附着や再凝集の発生をなくして、効率的な篩分け動作を実現し得るものである。
【００２８】
また、スラスト受けローラにより円筒形スクリーンのスラスト方向の動きを抑制し得るので、回転ローラと環状ローラ受けリングの摩擦による同リングの磨耗を抑制することができる。
【００２９】
また、リング状部材を有するロッド被覆管をロッドに装着することにより方形の篩い目を形成することができ、しかもロッド被覆管の交換が容易なので、メンテナンス性の良好なドラムスクリーンを実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るドラムスクリーンの概略側面図である。
【図２】同上スクリーンの横断面図であり、図３のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図３】同上スクリーンの正面図である。
【図４】図１のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図５】図３のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図６】同上スクリーンの環状軸受フレーム近傍の分解斜視図である。
【図７】同上スクリーンの小径円筒の水平円盤の部分正面図である。
【図８】同上スクリーンの環状軸受フレーム近傍の側面断面図である。
【図９】同上スクリーンに使用する被覆管とロッドを示す斜視図である。
【図１０】同上スクリーンに使用する被覆管をロッドに装着する状態を示す図であり、（ａ）（ｂ）はロッドを挿入する状態、（ｃ）は被覆管をロッドに装着した状態を示す図である。
【図１１】同上スクリーンに使用する被覆管をロッドに装着した状態を示すドラムスクリーンの一部側面図である。
【図１２】図１１のＸ４−Ｘ４断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付図面に従って、本発明に係るドラムスクリーンについて詳細に説明する。尚、以下の説明において、ドラムスクリーン１の原料の投入側（図１におけるガイドリング８側）を前方、出口側（図１における小径円筒部７側）を後方とし、左右方向は平面視（図２）において、後方から前方を見た状態、回転ローラ１４ｂ側を左、回転ローラ１４ｂ’側を右とする。
【００３２】
図１は本発明に係るドラムスクリーン１の側面図であり、かかるドラムスクリーン１の円筒形スクリーン５は以下の構成からなる。
【００３３】
即ち、上記円筒形スクリーン５は、所定間隔を介して中心軸（共通中心軸）Ｐ１とする円筒形状に配設された複数のロッド２，２’と、これら複数のロッド２，２’の中間部を支持する中間軸受環状フレーム３，３（図４参照）と、上記ロッド２，２’の両端部を支持する両端軸受環状フレーム４，４’（図２参照）と、上記両端軸受環状フレーム４，４’の各々の外周面に、上記中心軸Ｐ１に同心にかつ上記環状フレーム４，４’に一体に設けられた前後のローラ受リング６，６’と、上記後方側の軸受環状フレーム４の後方側板面４ａに水平円盤７ａを以ってボルトＢ１で固定され、上記中心軸Ｐ１と同心に上記スクリーン５の後方の出口方向に突出する小径円筒部７と、上記前方側の軸受環状フレーム４’の前方側板面４ａ’に水平円盤８ａを以ってボルト（図示せず）で固定され、上記中心軸Ｐ１と同心に上記スクリーン５の入口側に突出するガイドリング８（図５参照）によって構成されている。
【００３４】
上記ロッド２、２’は横断面円形の円柱状固定ロッド２’と横断面正方形の角柱状遊動ロッド２からなる（図４、図６参照）。上記固定ロッド２’は上記環状フレーム４，４’の一定角度毎に８本設けられており（図３参照）、これらのロッド２’は上記中間軸受環状フレーム３，３の一定角度毎に貫設された８個の軸受孔３ａに固定されると共に（図４参照）、上記両端軸受環状フレーム４，４’に一定角度毎に貫設された８個の軸受孔４ｂ，４ｂ’に各両端部が固定されている（図５参照）。
【００３５】
上記中間軸受環状フレーム３，３の上記軸受孔３ａ間には一定角度毎（周方向の所定間隔毎）に複数の円形軸受孔９（本実施形態では軸受孔３ａ間に８個、計６４個）が周方向に貫設されており（図４参照）、上記両端軸受環状フレーム４，４’の上記軸受孔４ｂ間には、同様に、一定角度毎（周方向の所定間隔毎）に複数の円形軸受孔９（本実施形態では軸受孔４ｂ間に８個、計６４個）が貫設されており（図２参照）、これらの各円形軸受孔９内に上記遊動ロッド２が各々挿通されている。
【００３６】
また、上記水平円盤７ａ，８ａの盤面にも、上記軸受孔４ｂ，４ｂ’に対応する位置に固定ロッドの両端部を挿入固定するための軸受孔７ｃが貫設されており、上記軸受孔７ｃ間には、上記遊動ロッド２の両端小径突出軸２”を遊挿支持するための小径軸受孔１０が上記軸受孔９に対応して一定角度毎（周方向に所定間隔毎）に（本実施形態では軸受孔７ｃ間に８個、計６４個）貫設されている（図３、図７，８参照）。
【００３７】
上記中間軸受環状フレーム３，３及び上記両端軸受環状フレーム４，４’の円形の軸受孔９は（図４、図６参照）、上記遊動ロッド２の幅（横断面正方形の対角線）よりも大きな直径を有しており（図７，図８参照）、上記遊動ロッド２は上記各中間軸受環状フレーム３，３及び両端軸受環状フレーム４，４’の各軸受孔９に各々遊挿され、その両端小径突出軸２”を前後の上記水平円盤７ａ、８ａに各々設けられた小径軸受孔１０に挿通し、当該小径軸受孔１０により両端部（両端小径突出軸２”）を軸支された状態となっている（図７，図８参照）。
【００３８】
上記両端の水平円盤７ａ，８ａの上記各小径軸受孔１０も上記ロッド２の両端小径突出軸２”の直径よりも大きな直径を有するものであるから、上記ロッド２の両端小径突出軸２”は上記各小径軸受孔１０内において所定の間隙ｔを以って遊挿支持された状態となっている（図７、図８参照）。従って、これら遊動ロッド２は上記円筒形スクリーン５が上記中心軸Ｐ１を中心として矢印Ａ方向に回転したとき、上記間隙ｔの範囲内にて振動、回転等し得るように構成している。
【００３９】
上記後方側のローラ受リング６は図６に示すように、平面状のローラ支持面６ａの後方側において、外周方向に突出する脱輪防止用環状リブ６ｂが全周に亙り一体的に形成されており、断面略Ｌ字形状をなしている。また、前方側のローラ受リング６’は上記後方側ローラ受リング６と対称形状をなすものであり、ローラ支持面６ａ’の前方側において外周方向に突出する脱輪防止用環状リブ６ｂ’が全周に亙り一体に形成され、同様に断面略Ｌ字形状をなしている。
【００４０】
さらに、上記両ローラ受けリング６，６’の互いの対向側面には同様に脱輪防止用環状リング１１、１１’が各々ボルトＢ２により同心に固定されており、上記ローラ支持面６ａ，６ａ’は各々環状リブ６ｂ，６ｂ’及び環状リング１１,１１’により前後方向に脱輪防止されるように構成されている。
【００４１】
上記中間軸受環状フレーム３，３及び後方側軸受環状フレーム４には、スクリーン内に供給された原料の原料通過時間を稼ぐための環状堰板１２が上記中心軸Ｐ１に同心にボルトＢ３を以って固定されている。
【００４２】
次に、上述のように構成された円筒形スクリーン５の台枠及び駆動系について説明する。
【００４３】
上記円筒形スクリーン５を載置する台枠１３は、前方側から後方側に下り傾斜角度を有しており、該台枠１３の上面１３ａの左方向の前後には、図２に示すように上記中心軸Ｐ１と平行（台枠１３の傾斜方向に平行）の同一中心軸Ｐ２を以って２つの同径の回転ローラ１４ａ，１４ｂが、２つの軸受部１５ａ，１５ｂに各々回転自在に軸支されている。上記軸受部１５ａ，１５ｂは各々台枠１３の高位置及び低位置に設けられた支持脚１５，１５に固定されている。
【００４４】
また、上記台枠１３上の右側における上記回転ローラ１４ａ，１４ｂの対称位置には、上記中心軸Ｐ１と平行（台枠１３の傾斜方向に平行）の同一中心軸Ｐ３を以って上記回転ローラ１４ａ，１４ｂと同径の２つの回転ローラ１４ａ’，１４ｂ’が、２つの軸受部１５ａ’，１５ｂ’に各々回転自在に軸支されている。また、上記軸受部１５ａ’，１５ｂ’は上記軸受部１５ａ，１５ｂの対称位置であって台枠１３の高位置及び低位置に設けられた支持脚１５’，１５’に固定されている。
【００４５】
さらに上記左側の回転ローラ１４ａと１４ｂの各回転軸は中心軸Ｐ２上の連結軸１６により互いに連結され、上記右側の回転ローラ１４ａ’と１４ｂ’の各回転軸は中心軸Ｐ３上の連結軸１６’により互いに連結されており、上記各ローラ１４ａと１４ｂ、各ローラ１４ａ’と１４ｂ’は上記連結軸１６，１６’により互いに同時に回転駆動されるように構成されている。
【００４６】
従って、上記左側の回転ローラ１４ａ，１４ｂ及び上記右側の回転ローラ１４ａ’，１４ｂ’の各中心軸Ｐ２，Ｐ３及び連結軸１６，１６’は、各々上記台枠上面１３ａの傾斜角度と同一の傾斜角度を持って前方側から後方側に傾斜しており（図１参照）、これら４個のローラ上に上記円筒形スクリーン５を載置したとき、該スクリーン５の中心軸Ｐ１と上記各ローラの中心軸Ｐ２，Ｐ３とは同一傾斜角度を以って平行となるように構成される。
【００４７】
上記左側の回転ローラ１４ａ，１４ｂの中心軸Ｐ２と上記右側の回転ローラ１４ａ’，１４ｂ’の中心軸Ｐ３の間隔Ｔは、上記回転ローラ１４ａ，１４ａ’上、及び上記各回転ローラ１４ｂ，１４ｂ’上に上記ドラムスクリーン１の前後のローラ受けリング６，６’が各々載置可能となるようにその間隔が設定されている。
【００４８】
よって、上記各回転ローラ１４ａ，１４ａ’，１４ｂ，１４ｂ’上に上記ドラムスクリーン１を載置すると、前方のローラ受けリング６’のローラ支持面６ａ’の左右位置に上記前方の左右の回転ローラ１４ａ，１４ａ’の外周面が接触し、後方のローラ受けリング６の上記ローラ支持面６ａの左右位置に上記後方の左右の回転ローラ１４ｂ，１４ｂ’の外周面が接触し、これにより、上記ドラムスクリーン１を上記各回転ローラ１４ａ，１４ａ’，１４ｂ，１４ｂ’上に上記台枠１３の傾斜角度と同一の傾斜角度で、後方に傾斜した状態で載置し得るように構成されている（図１、図５参照）。
【００４９】
さらに、上記回転ローラ１４ａの回転軸は軸受部１５ａを介して駆動モータＭ１の駆動軸Ｍ１’に連結されており、上記回転ローラ１４ｂ’の回転軸は上記軸受部１５ｂ’を介して駆動モータＭ２の駆動軸Ｍ２’に連結されており、上記駆動モータＭ１，Ｍ２を同一速度で同一方向に回転駆動することにより、上記円筒形スクリーン５を中心軸Ｐ１を回転中心として矢印Ａ方向に回転駆動し得るように構成されている。即ち、上記駆動モータＭ１により軸回転ローラ１４ａ，１４ｂを連結軸１６を介して矢印Ａ’方向（図３）に同時に回転駆動し、上記駆動モータＭ２により回転ローラ１４ａ’，１４ｂ’を連結軸１６’を介して同時に矢印Ａ’方向に同時に回転駆動し（図３）、これら上記回転ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ａ’，１４ｂ’の同一方向（矢印Ａ’方向）の回転により上記円筒形スクリーン５を矢印Ａ方向に回転し得るように構成している。
【００５０】
後方側の上記ローラ受けリング６の後面側面６ｂ”には、スラスト受けローラ１７の側面１７ａが接触している（図１、図３）。このスラスト受けローラ１７はその回転軸１８に回転自在に軸支されており、当該回転軸１８は、上記台枠１３における上記上面１３ａの前方平面部１３ａ’の中央に設けられたＬ型アングル１９に支持されている。より具体的には、上記スラスト受けローラ１７は、上記Ｌ型アングル１９の上記受けリング６側に突出する取付片１９ａ下側に位置するように回転軸１８を以って軸支されている。そして、上記回転軸１８はその中心軸Ｐ４が上記円筒形スクリーン５の中心軸Ｐ１に直交するように上記取付片１９ａに支持されており、当該回転軸１８は上記取付片１９ａ上部においてナットＮにより抜け止め固定されている。
【００５１】
このスラスト受けローラ１７は、図５に示すように後方に傾斜状態で上記各ローラ上に載置された円筒形スクリーン５を、上記後方側のローラ受けリング６の後面側面６ｂ”にその側面１７ａを当接させることにより、円筒形スクリーン５のスラスト方向（中心軸Ｐ１の方向）の動きを受け止め制限するものである。即ち、上記円筒形スクリーン５は、上記４つの回転ローラ１４ａ，１４ａ’，１４ｂ，１４ｂ’上に載置され、かかる後方側に傾斜した状態で回転するため、上記スラスト受けローラ１７の側面（外周面）１７ａをリング６の側面６ｂ”に当接し、これにより円筒スクリーン５のスラスト方向の動きを制限するものである。これにより上記円筒形スクリーン５は、回転中は上記ローラ受けリング６の後面側面６ｂ”が上記スラスト受けローラ１７の側面１７ａに当接することでスラスト方向の動きが制限され、結果としてローラ受けリング６，６’と回転ローラ１４ａ，１４ｂ，１４ａ’，１４ｂ’との接触による磨耗、即ち、ローラ受けリング６，６’のローラ支持面６ａ，６ａ’、環状リブ６ｂ，６ｂ’、環状リング１１，１１’等の磨耗を防止することができる。また、スラスト受けローラ１７自身が磨耗した場合は、容易に交換することができる。
【００５２】
上記円筒形スクリーン５の下側には製品搬送コンベア２０が設けられ、上記円筒スクリーン５より落下された製品を前方（矢印Ｂ方向）に搬送する（図５参照）。また、上記円筒スクリーン５の後方側の小径円筒部７の出口側の下面には製品搬送コンベヤ２１が設けられ、上記円筒形スクリーン５の出口側から排出される製品を側方（矢印Ｃ方向）に搬送するものである（図２参照）。
【００５３】
２２は上記円筒スクリーン５等の外側を覆う筐体であり、上記円筒形スクリーン５の外側全体を覆うスクリーン筐体２２ａと、上記スクリーン５後方側の小径円筒部７及びコンベア２１を覆う後方側筐体２２ｂとから構成されており、前方側はガイドリング８を露出すべく開口部２２ａ’が形成されている。この筐体２２はその下端周縁を上記台枠１３上面１３ａに固定されている。
【００５４】
本発明は上述のように構成されるものであるから、次に本発明に係るドラムスクリーン１の動作を説明する。
【００５５】
上記ドラムスクリーン１は図１のように後方に傾斜した状態で台枠１３上に設置されているものとする。
【００５６】
かかる状態で駆動モータＭ１，Ｍ２を同一方向に同一速度で駆動する。すると、連結軸１６を介して回転ローラ１４ａ，１４ｂが同時に矢印Ａ’方向に回転駆動され、同時に連結軸１６’を介して回転ローラ１４ａ’，１４ｂ’が同時に矢印Ａ’方向に回転駆動され、これらローラ１４ａ，１４ｂ，１４ａ’，１４ｂ’の回転力が上記各ローラ受けリング６，６’に各ローラ支持面６ａ，６ａ’を介して伝達され、これにより円筒形スクリーン５が矢印Ａ方向に回転する。
【００５７】
また、上記円筒形スクリーン５の回転により、スラスト受けローラ１７が矢印Ｄ方向（図３）に回転し上記スクリーン５のスラスト方向の動きを制限する。
【００５８】
かかる状態において、上記円筒形スクリーン５の前方の原料投入口２３から土、泥等を含む原料を投入すると、原料は円筒形スクリーン５内で遊動ロッド２に衝突しながら篩い分けられ、堰板１２で堰き止められながら徐々に土、泥等が除去され、出口２４方向に移行して行き、当該篩分け動作の過程において遊動ロッド２，２の間隙から通過可能な石（製品）は下方に落下して搬送コンベア２０によって矢印Ｂ方向に搬送される。上記遊動ロッド２，２間の間隙よりも大きな石は円筒形スクリーン５の出口２４から排出され、小径円筒部７を介して搬送コンベヤ２１上に供給され、該コンベアにて矢印Ｃ方向に搬送される。
【００５９】
このような篩分け動作の過程において、上記円筒型スクリーン５がスラスト方向（中心軸Ｐ１に沿う前後方向）に振動或いは移動しようとしても上記スラスト受けローラ１７によって上記スラスト方向の動きが制限され、上記円筒形スクリーン５は安定して回転することができる。
【００６０】
尚、上記実施形態においては、２つの駆動モータＭ１，Ｍ２を使用して４つの回転ローラを駆動する構成を示したが、左右の連結軸１６と連結軸１６’に各々スプロケットを設け、両スプロケット間をチェンで接続し、かかる状態で一方の回転ローラ１４ａのみを単一の駆動モータＭ１にて駆動することにより、４つの回転ローラを回転駆動するように構成してもよい。
【００６１】
このように、本発明に係るドラムスクリーン１は、台枠１３上に円筒形スクリーン５、各回転ローラ、駆動モータＭ１，Ｍ２がコンパクトに配設されており、単一の台枠１３上に全てを搭載することもでき、例えば台枠１３にクローラ等を設けることによりドラムスクリーン自体を自走可能に構成することができる。
【００６２】
上述のように、本発明によれば、従来のドラムスクリーンと比べて円筒形スクリーン５と同径の駆動用のドラム部分が存在しないので、全体をコンパクト（小型）に形成することができ、例えば自走式クローラに搭載する等、ドラムスクリーンに機動性を持たせることができる。
【００６３】
また、ドラムスクリーン全体の小型化により軽量化を実現できるので、必要動力を大幅に低減することができる。
また、従来のドラムスクリーンにおけるドラム部分への土、泥等の原料の附着や再凝集の発生をなくして、効率的な篩分け動作を実現し得るものである。
【００６４】
また、スラスト受けローラ１７により円筒形スクリーン５のスラスト方向の動きを抑制し得るので、回転ローラと環状ローラ受けリングの摩擦による同リングの磨耗を抑制することができ、またスラスト受けローラ１７を容易に交換することができるものである。
【００６５】
また、両端の軸受環状フレーム４，４’と両端ローラ受けリング６，６’を一体とすることができ、円筒形スクリーン５をより小型化することができる。
【００６６】
また、駆動モータＭ１，Ｍ２の駆動軸を回転ローラの回転軸に直結することにより、円筒形スクリーン５の駆動系を非常にコンパクトに構成することができ、駆動系を含めて例えば単一の台枠上に配設することが可能となる。
【００６７】
図９に示すものは、ドラムスクリーンの篩い目を方形（長方形または正方形）とするためのリング付のロッド被覆管（リング付ロッド被覆管）６０及びそのリング状部材６１を示すものである。このリング付のロッド被覆管６０は、遊動ロッド２の外周部に被覆可能な断面四角形状の角筒状をなすものであり、その外周に１つ又は２つのリング状部材６１が接着（又は溶着）固定されている。このロッド被覆管６０の単一の長さは、上記ロッド２の長さより短く形成されており、３本のロッド被覆管６０により１本のロッド２の略全体を被覆し得るように構成されている。尚、ロッド被覆管６０は断面四角形であるが、ロッド断面が円形であれば円筒形状に構成される。
【００６８】
上記リング状部材６１は、例えば硬質ゴムにより構成されており、全体形状は円盤状であるが中央にロッド被覆管挿入用の四角形状の開口６１ａが貫設されており、当該開口６１ａを以ってロッド被覆管６０に挿入することで、該被覆管６０に接着又は溶着により固定されている。このリング状部材６１は１つのロッド被覆管６０の中央部に１個設けたものと、１つのロッド被覆冠６０に所定間隔を以って２個設けたものの２種類を形成する。
【００６９】
各々の上記ロッド被覆管６０は、上記ドラムスクリーン１の前方側の軸受環状フレーム４’と中間軸受環状フレーム３との間隔、中間軸受環状フレーム３，３の間隔、中間軸受環状フレーム３と後方側の軸受環状フレーム４との間隔におけるロッド２，２に装着可能な長さを有している（図１１参照）。
【００７０】
また、図１１の装着状態において、隣接するロッド２，２のリング状部材６１，６１はロッドの軸線方向にみると、各リング状部材６１，６１が重なり合った重複部分Ｋを形成するように構成する（図１２）。また、上記リング状部材６１の直径は、遊動ロッド２に装着した場合に、隣接するロッド２のロッド被覆管６０に接触しない大きさに形成する。
【００７１】
よって、相互に隣接する遊動ロッド２，２において、リング状部材６１が１個設けられたロッド被覆管６０と、リング状部材６１が２個設けられたロッド被覆管６０とを交互に装着することにより（図１０）、ロッドスクリーン１において、リング状部材６１が千鳥配置となり（図１１）、上記重複部分Ｋにおいて、長方形の篩い目Ｓ（又は正方形の篩い目等の方形(四角形)の篩い目）を形成することができる（図１１参照）。尚、１本のロッド被覆管６０に何個のリング状部材６１を設けるかは、篩われる物体によって設定が可能であり、図１１の実施形態より小さい篩い目（例えば正方形の篩い目）を作る場合は、より多くのリング状部材６１をロッド被覆管６０に設けることができる。尚、方形の篩い目は上記リング状部材６１と中間軸受環状フレーム３との間にも形成される。
【００７２】
このロッド被覆管６０をロッド２に装着するには、ロッド２を挿入前に、予め各装着位置に上記被覆管６０を配置しておき（図１０（ａ）（ｂ））、前方側の軸受環状フレーム４’側の軸受孔９からロッド２を挿入していけばよい。すると、上記ロッド２は前方側の軸受環状フレーム４と中間軸受環状フレーム３との間のロッド被覆管６０、中間軸受環状フレーム３，３間のロッド被覆管６０、中間軸受環状フレーム３と後方側の軸受環状フレーム４’との間のロッド被覆管６０に各々挿入されていき、その先端の突出軸２”を上記軸受環状フレーム４の軸受孔９を介して水平円盤７ａの小径軸受孔１０に挿通支持される（図７、図８、図１０参照）。尚、該ロッド２の前方側の突出軸２”も図２、図１１に示すように、水平円盤８ａの小径軸受孔１０に挿通支持される。上記両端の水平円盤７ａ，８ａの小径軸受孔１０と上記両端の突出軸２”は図８に示すように間隙ｔを有しており、上記ロッド２と上記中間環状軸受フレーム３，３の軸受孔９も間隙を有しているので、上記ロッド被覆管６０の装着状態においても各遊動ロッド２はそれ自体上記間隙ｔの範囲でガタガタと振動（遊動）することができ、解砕効果、付着物の剥離効果を発揮することができる。
【００７３】
このように、ドラムスクリーン１のすべての遊動ロッド２にロッド被覆管６０を装着することにより、図１１に示すように長方形状の篩い目Ｓを形成することができる。
【００７４】
また、上記ロッド２及びドラムスクリーン１の構成は図１〜図８の上記実施形態と同様であるため、上記ロッド２は上記ロッド被覆管６０を装着した状態においても、各フレーム４’，３，４に対してガタガタと振動(遊動)可能であり、四角形状の篩い目Ｓにより高品質な製品を篩分けることができる。即ち、円筒形スクリーン５を回転すると、上記方形の篩い目Ｓよって方形篩い目Ｓより長い物体が篩い落とされることはなく、良好な品質の製品を篩分けることができる。
【００７５】
そして、上記リング状部材６１が摩耗した場合は、上記ロッド２を上記前方側の軸受環状フレーム４’側から抜脱し、上記各ロッド被覆管６０を取り外し、新たなリング状部材６１を具備した新たなロッド被覆管６０を所定位置に装着して再びロッド２を挿入して各位置においてロッド２の外周部に被覆すればよい。尚、ロッド被覆管６０の取り換えは、例えば磨耗したリング状部材６１を具備した一部のロッド被覆管６０だけでも行うことができる。
【００７６】
このように、上記リング状部材６１を有する上記ロッド被覆管６０をロッド２に着脱可能に装着することにより、方形の篩い目を形成することができ、これにより製品の品質向上を図ることができる。
【００７７】
また、リング状部材６１が設けられたロッド被覆管６０をロッド２に装着又は抜脱（着脱）する構成であるため、リング状部材６１が摩耗した場合は、当該磨耗したリング状部材を有するロッド被覆管６０のみを取換えればよく、ロッド２全体を取換える必要がないため、メンテナンス性も良好である。
【００７８】
また、ロッド被覆管６０はロッド２を被覆するものであるため、ロッド２自体の保護材としても機能し得て、ロッド２の耐用年数をも向上することができる。
【００７９】
このように、上記ロッド被覆管６０を装着することにより、小型でありながら、非常に高品質な製品の選別が可能であり、しかもロッド被覆管６０の取り換えも容易でメンテナンス性の極めて良好なドラムスクリーンを実現し得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係るドラムスクリーンは、小型化が可能であるため、固定型のドラムスクリーンとして使用できるだけでなく、クローラに搭載して自走可能としたり、トラックに搭載して移動し得るように構成することが可能となり、利用場所を飛躍的に拡大することができるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１                  ドラムスクリーン
２                  遊動ロッド
２’                固定ロッド
２”                両端突出軸
４，４’            軸受環状フレーム
４ｂ                軸受孔
５                  円筒形スクリーン
６，６’            ローラ受けリング
６ａ，６ａ’        ローラ支持面
６ｂ”              後面側面
９                  軸受孔
１３                台枠
１４ａ，１４ｂ      回転ローラ
１４ａ’，１４ｂ’  回転ローラ
１６，１６’        連結軸
１７                スラスト受けローラ
１７ａ              側面（外周面）
１８                回転軸
６０                ロッド被覆管
６１                リング状部材
Ｐ１                中心軸（共通中心軸）
Ｐ２，Ｐ３          中心軸
Ｍ１，Ｍ２          駆動モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010005614.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010005614.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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