(57)【要約】【課題】引き抜き加工等の冷間加工後の表面品質が良好であって、フクレ欠陥等の発生を抑制することが可能な巻線用無酸素銅荒引線及びこの巻線用無酸素銅荒引線の製造方法を提供する。【解決手段】巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用無酸素銅荒引線であって、質量百万分率で、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を３〜２０ｐｐｍを含み、かつ、Ｏが１０ｐｐｍ以下とされ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用無酸素銅荒引線であって、
質量百万分率で、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を３〜２０ｐｐｍを含み、かつ、Ｏが１０ｐｐｍ以下とされ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなることを特徴とする巻線用無酸素銅荒引線。
【請求項２】
請求項１に記載の巻線用無酸素銅荒引線であって、
断面積減少率２０％以上の引き抜き加工を加えた後に熱処理によって完全軟化させた銅線の引き抜き方向に直交する断面において、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内を向いている結晶が、全結晶の３０％以下とされていることを特徴とする巻線用無酸素銅荒引線。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の巻線用無酸素銅荒引線であって、
ベルトキャスター方式の連続鋳造機を用いて製造されることを特徴とする巻線用無酸素銅荒引線。
【請求項４】
巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用無酸素銅荒引線の製造方法であって、
銅原料を溶解して銅溶湯を生成する銅溶湯生成工程と
前記銅溶湯の酸素含有量を１０ｐｐｍ以下とする脱酸工程と、
脱酸処理された前記銅溶湯にＺｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を添加して、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種の含有量を質量百万分率で３〜２０ｐｐｍとするＺｒ及びＭｇ添加工程と、
Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種が添加された前記銅溶湯から鋳塊を得る鋳造工程と、
前記鋳塊を加工して荒引銅線を得る加工工程と、
を備えていることを特徴とする巻線用無酸素銅荒引線の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の巻線用無酸素銅荒引線の製造方法であって、
前記鋳造工程は、ベルトキャスター方式の連続鋳造機を用いて鋳塊を連続的に製出する連続鋳造工程であり、前記加工工程は、前記鋳塊を連続的に圧延する連続圧延工程であることを特徴とする巻線用無酸素銅荒引線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面にエナメル等の絶縁膜が形成されて使用される巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用無酸素銅荒引線及びこの巻線用無酸素銅荒引線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前述の巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用銅荒引線としては、タフピッチ銅からなるものが広く使用されている。ところが、タフピッチ銅は０．０２〜０．０５質量％の酸素を含有していることから、巻線を溶接して使用するような場合には、水素脆化が発生してしまうため使用することができなかった。よって、溶接を行う用途においては、酸素量が、質量百万分率で２０ｐｐｍ以下とされた無酸素銅からなる巻線用銅荒引線（巻線用無酸素銅荒引線）が用いられている。
【０００３】
一方、前述の巻線においては、外周面にエナメル等の絶縁膜が塗布されて使用される。このため、巻線の表面に微小な傷等の欠陥が存在すると、エナメル膜と巻線との間に空隙が生じ、この空隙内のガス成分が加熱時に膨張することによって、エナメル膜が膨れてしまう「フクレ」と呼ばれる欠陥が生じることになる。すなわち、巻線においては、一般の銅線よりも厳しい表面品質が要求されるのである。
【０００４】
そこで、巻線用無酸素銅荒引線としては、比較的表面品質が良好であるＤＩＰフォーミング材や押出材が用いられている。
また、無酸素銅荒引線を効率的に製造する方法として、特許文献１に記載されているように、ベルトキャスター方式の連続鋳造圧延機を用いた方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６５１３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ＤＩＰフォーミング材においては、溶銅中に芯線を通過させて荒引銅線を形成することから、芯線とディップによって形成された部分との境界部に隙間が生じることがあり、この隙間を起因とした「フクレ」が生じるおそれがある。また、ＤＩＰフォーミング材や押出材においては、通常、非酸化雰囲気で圧延加工が行われるため、表面に酸化膜が形成されず、その後の引き抜き加工時において用いられるダイスの寿命が短くなってしまうといった問題があった。さらに、これらＤＩＰフォーミング材や押出材においては、製造コストが大幅に上昇してしまうことになる。
一方、ベルトキャスター方式の連続鋳造圧延機を用いて製造された無酸素銅荒引線においては、圧延時に表面欠陥が生じやすいため、巻線用の荒引銅線としては使用できなかった。
【０００７】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、引き抜き加工等の冷間加工後の表面品質が良好であって、フクレ欠陥等の発生を抑制することが可能な巻線用無酸素銅荒引線及びこの巻線用無酸素銅荒引線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の巻線用無酸素銅荒引線は、巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用無酸素銅荒引線であって、質量百万分率で、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を３〜２０ｐｐｍを含み、かつ、Ｏが１０ｐｐｍ以下とされ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有することを特徴としている。
【０００９】
この構成の巻線用無酸素銅荒引線においては、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を３〜２０ｐｐｍを含んでいる。これらＺｒ及びＭｇは、銅中に不可避不純物のひとつとして存在する元素であるＳ（硫黄）と化合物を形成し、Ｓ（硫黄）が銅の母相中に固溶することを防止する作用を有する元素である。また、Ｓ（硫黄）が銅の母相中に固溶された場合には、銅の再結晶が阻害されることが知られている。したがって、Ｚｒ及びＭｇを添加することでＳ（硫黄）の銅中への固溶を防止し、銅の再結晶を促進することができるのである。よって、引き抜き加工等の冷間加工を行う際に、適宜、熱処理を施すことによって加工組織を再結晶させることが可能となるので、引き抜き加工等の冷間加工後の銅線において、割れ等の欠陥の発生を抑制することができる。
【００１０】
なお、Ｚｒ及びＭｇが３ｐｐｍ未満では、前述の効果を得ることができず、２０ｐｐｍを超えると巻線用無酸素銅荒引線の導電率が低下するため、Ｚｒ及びＭｇの含有量は３〜２０ｐｐｍとすることが好ましい。より望ましくは、Ｚｒ及びＭｇの含有量は１０〜１５ｐｐｍが良い。
また、Ｏ（酸素）が１０ｐｐｍ以下とされているので、易酸化元素であるＺｒ及びＭｇの酸化によるロスを防止することができる。さらに、一般的な無酸素銅にＺｒ及びＭｇを添加することによって本発明の巻線用無酸素銅荒引線を製造することができる。なお、酸化ロスを確実に防止するためには、Ｏ（酸素）を５ｐｐｍ以下とすることが望ましい。
【００１１】
ここで、前述の巻線用無酸素銅荒引線においては、断面積減少率２０％以上の引き抜き加工を加えた後に熱処理によって完全軟化させた銅線の引き抜き方向に直交する断面において、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内を向いている結晶が、全結晶の３０％以下とされていることが好ましい。
【００１２】
荒引銅線に対して引き抜き加工を行った場合、結晶の＜１１１＞方位が引き抜き方向（銅線の延在方向）を向くように、結晶が回転することになる。このため、＜１１１＞方位が引き抜き方向を向く結晶の割合が多くなった後に、さらに引き抜き加工を施した場合には、結晶がこれ以上回転することができず、銅線の表面に割れ等が生じることになる。
そこで、断面積減少率２０％以上の引き抜き加工を加えた後に熱処理によって完全軟化させた銅線の引き抜き方向に直交する断面において、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内となる結晶が、全結晶の３０％以下とすることにより、引き抜き加工の途中に、完全軟化させる熱処理を行うことで、その後の引き抜き加工においても結晶を回転させることができ、表面割れ等の欠陥の発生を抑制することが可能となる。すなわち、熱処理によって再結晶させ、＜１１１＞方位が引き抜き方向を向いた結晶を減少させているのである。
【００１３】
また、前述の巻線用無酸素銅荒引線は、ベルトキャスター方式の連続鋳造機を用いて製造されることが好ましい。
この場合、ベルトキャスター方式の連続鋳造機によって長尺の棒状鋳塊を連続的に製出し、この棒状鋳塊を連続的に圧延することで、無酸素銅荒引線を製出することができるので、製造コストの低い巻線用無酸素銅荒引線を提供することができる。また、連続圧延時に、巻線用無酸素銅荒引線の表面に厚さ０．００５〜０．０５μｍ程度の酸化膜が形成されることになり、その後の引き抜き加工において使用されるダイスの寿命延長を図ることができる。
【００１４】
本発明の巻線用無酸素銅荒引線の製造方法は、巻線を製造する際の素材として用いられる巻線用無酸素銅荒引線の製造方法であって、銅原料を溶解して銅溶湯を生成する銅溶湯生成工程と、前記銅溶湯の酸素含有量を１０ｐｐｍ以下とする脱酸工程と、脱酸処理された前記銅溶湯にＺｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を添加して、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種の含有量を質量百万分率で３〜２０ｐｐｍとするＺｒ及びＭｇ添加工程と、  Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種が添加された前記銅溶湯から鋳塊を得る鋳造工程と、  前記鋳塊を加工して荒引銅線を得る加工工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
この構成の巻線用無酸素銅荒引線の製造方法によれば、銅溶湯生成工程で得られた銅溶湯の酸素含有量を１０ｐｐｍ以下とする脱酸工程の後に、Ｚｒ及びＭｇの少なくとも１種を添加するＺｒ及びＭｇ添加工程を有しているので、易酸化元素であるＺｒ及びＭｇを歩留まり良く添加することができ、Ｚｒ及びＭｇの含有量を質量百万分率で３〜２０ｐｐｍに精度良く調整することができる。
【００１６】
ここで、前記鋳造工程を、ベルトキャスター方式の連続鋳造機を用いて鋳塊を連続的に製出する連続鋳造工程とし、前記加工工程を、前記鋳塊を連続的に圧延する連続圧延工程とすることが好ましい。
この場合、ベルトキャスター方式の連続鋳造機によって長尺の棒状鋳塊を連続的に製出し、この棒状鋳塊を連続的に圧延することで、無酸素銅荒引線を製出することができるので、本発明の巻線用無酸素銅荒引線を低コストで製造することができる。また、連続圧延時に、巻線用無酸素銅荒引線の表面に厚さ０．００５〜０．０５μｍ程度の酸化膜が形成されることになり、その後の引き抜き加工において使用されるダイスの寿命延長を図ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、引き抜き加工等の冷間加工後の表面品質が良好であって、フクレ欠陥等の発生を抑制することが可能な巻線用無酸素銅荒引線及びこの巻線用無酸素銅荒引線の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態である巻線用無酸素銅荒引線を製出する製造装置の説明図である。
【図２】本発明の実施形態である巻線用無酸素銅荒引線の製造方法のフロー図である。
【図３】実施例２の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態に係る巻線用無酸素銅荒引線及び巻線用無酸素銅荒引線の製造方法について説明する。
【００２０】
本実施形態に係る巻線用無酸素銅荒引線５０は、外周面にエナメル膜（絶縁膜）が形成される巻線を製造する際に用いられる巻線用銅荒引線であって、質量百万分率で、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を３〜２０ｐｐｍを含み、かつ、Ｏが１０ｐｐｍ以下とされ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる無酸素銅で構成されている。
【００２１】
ここで、この巻線用無酸素銅荒引線５０は、断面積減少率２０％以上の引き抜き加工を加えた後に熱処理によって完全軟化させた銅線の引き抜き方向に直交する断面において、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内を向いている結晶が、全結晶の３０％以下とされている。なお、結晶の方位については、電子後方散乱回折像（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂａｃｋ  Ｓｃａｔｔｅｒ  Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ  Ｐａｔｔｅｒｎｓ）法（ＥＢＳＰ法）によって測定することができる。このＥＢＳＰ法は、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）にＥＢＳＰ検出器を接続し、収束電子ビームを試料表面に照射したときに発生する個々の結晶の回折像（ＥＢＳＰ）の方位を解析、方位データと測定点の位置情報から材料の結晶方位を測定する方法である。その測定結果は結晶方位マップ（ＩＰＦ（Ｉｎｖｅｒｓｅ  Ｐｏｌｅ  Ｆｉｇｕｒｅ）Ｍａｐ）として示される。
【００２２】
次に、本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線５０を製造する巻線用無酸素銅荒引線５０の製造装置について、図１を参照にして説明する。
図１に示す巻線用無酸素銅荒引線５０の製造装置は、溶解炉Ａと、保持炉Ｂと、鋳造樋Ｃと、ベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄと、連続圧延装置Ｅと、コイラーＦとを有している。
【００２３】
溶解炉Ａとして、本実施形態では、円筒形の炉本体を有するシャフト炉を用いている。炉本体の下部には円周方向に複数のバーナ（図示略）が上下方向に多段状に配備されている。そして、炉本体の上部から原料である電気銅が装入され、前記バーナの燃焼によって電気銅が溶解され、銅溶湯が連続的につくられる。
【００２４】
保持炉Ｂは、溶解炉Ａでつくられた銅溶湯を、所定の温度で保持したままで一旦貯留し、一定量の銅溶湯を鋳造樋Ｃに送るためのものである。
【００２５】
鋳造樋Ｃは、保持炉Ｂから送られた銅溶湯を、ベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄの上方に配置されたタンディシュ１１まで移送するものである。この鋳造樋Ｃは、例えばＡｒ    等の不活性ガス又は還元性ガスでシールされている。なお、この鋳造樋Ｃには、不活性ガスによって銅溶湯を攪拌する攪拌手段（図示なし）が設けられている。
【００２６】
タンディシュ１１の銅溶湯の流れ方向終端側には、注湯ノズル１２が配置されており、この注湯ノズル１２を介してタンディシュ１１内の銅溶湯がベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄへと供給される。
ベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄは、外周面に溝が形成された鋳造輪１３と、この鋳造輪１３の外周面の一部に接触するように周回移動される無端ベルト１４とを有しており、前記溝と無端ベルト１４との間に形成された空間に、注湯ノズル１２を介して供給された銅溶湯を注入して冷却し、棒状鋳塊２１を連続的に鋳造するものである。
【００２７】
そして、このベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄは、連続圧延装置Ｅに連結されている。この連続圧延装置Ｅは、ベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄから製出された棒状鋳塊２１を連続的に圧延して、所定の外径の巻線用無酸素銅荒引線５０を製出するものである。連続圧延装置Ｅから製出された巻線用無酸素銅荒引線５０は、洗浄冷却装置１５および探傷器１６を介してコイラーＦに巻き取られる。
【００２８】
洗浄冷却装置１５は、連続圧延装置Ｅから製出された巻線用無酸素銅荒引線５０をアルコール等の洗浄剤で表面を洗浄するとともに冷却するものである。
また、探傷器１６は、洗浄冷却装置１５から送られた巻線用無酸素銅荒引線５０の傷を探知するものである。
【００２９】
このような構成とされた巻線用無酸素銅荒引線５０の製造装置を用いた本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線５０の製造方法について、図１及び図２を参照して説明する。
まず、溶解炉Ａに、４Ｎ（純度９９．９９％）の電気銅を投入して溶解し、銅溶湯を得る（銅溶湯生成工程Ｓ１）。この銅溶湯生成工程Ｓ１では、シャフト炉の複数のバーナの空燃比を調整して溶解炉Ａの内部を還元雰囲気とすることにより、銅溶湯の酸素含有量を２０ｐｐｍ以下とする。
【００３０】
溶解炉Ａによって得られた銅溶湯は、保持炉Ｂ及び鋳造樋Ｃを介してタンディシュまで移送される。
ここで、不活性ガス又は還元性ガスでシールされた鋳造樋Ｃを通過する銅溶湯は、前述の攪拌手段によって攪拌されることによって、銅溶湯と不活性ガス又は還元性ガスとの反応が促進され、酸素含有量は１０ｐｐｍ以下にまで、より好ましくは５ｐｐｍ以下にまで低下することになる（脱酸工程Ｓ２）。
【００３１】
このようにして酸素含有量が１０ｐｐｍ以下に低減された銅溶湯にＺｒ及びＭｇが連続的に添加され、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種の含有量が３〜２０ｐｐｍに調整される（Ｚｒ及びＭｇ添加工程Ｓ３）。なお、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種の含有量は１０〜１５ｐｐｍに調整することが好ましい。
【００３２】
このように成分調整された銅溶湯は、ベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄに注湯ノズル１２を介して供給され、棒状鋳塊２１が連続的に製出される（鋳造工程Ｓ４）。ここで、鋳造工程Ｓ４では、鋳造輪１３に形成された前記溝と無端ベルト１４との間に形成された空間が台形状をなしていることから、断面略台形状をなす棒状鋳塊２１が製出されることになる。
【００３３】
この棒状鋳塊２１は、連続圧延装置Ｅに供給されてロール圧延加工が施され、所定の外径（本実施形態では直径８ｍｍ）の巻線用無酸素銅荒引線５０が製出される（加工工程Ｓ５）。この巻線用無酸素銅荒引線５０が洗浄冷却装置１５によって洗浄・冷却され（洗浄工程Ｓ６）、探傷器１６によって外傷の有無が検査される（検査工程Ｓ７）。
以上のようにして、本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線５０が製出されることになる。
【００３４】
本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線５０は、さらに引き抜き加工が施されて直径０．５〜３．２ｍｍの細線とされ、さらに平角加工によって２．０ｍｍ×２．０ｍｍの平角線（巻線）とされる。そして、平角線（巻線）の外周面にエナメル塗装が施され、エナメル膜（絶縁膜）が形成される。エナメル膜（絶縁膜）が形成された平角線（巻線）は、芯部材に巻き付けられてコイル等を形成することになる。
【００３５】
このような構成とされた本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線５０及び巻線用無酸素銅荒引線５０の製造方法によれば、質量百万分率で、Ｚｒ及びＭｇのうち少なくとも１種を３〜２０ｐｐｍを含み、より好ましくは、１０〜１５ｐｐｍを含んでいるので、Ｚｒ及びＭｇによって、Ｓ（硫黄）が銅の母相中に固溶することを防止することができ、熱処理時における銅の再結晶を促進することが可能となる。よって、その後の引き抜き加工を行う際に、適宜、熱処理を施すことによって加工組織を再結晶させることが可能となり、引き抜き加工後の巻線において、割れ等の欠陥の発生を抑制することができる。
【００３６】
さらに、Ｏ（酸素）が１０ｐｐｍ以下とされているので、易酸化元素であるＺｒ及びＭｇの酸化によるロスを防止することができる。また、一般的な無酸素銅にＺｒ及びＭｇを添加することによって本発明の巻線用無酸素銅荒引線５０を製造することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、断面積減少率２０％以上の引き抜き加工を加えた後に熱処理によって完全軟化させた銅線の引き抜き方向に直交する断面において、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内を向いている結晶が、全結晶の３０％以下とされているので、引き抜き加工の途中に、完全軟化させる熱処理を行うことで、その後の引き抜き加工においても結晶を回転させることができ、表面欠陥の発生を抑制することが可能となる。よって、熱処理後の引き抜き加工において表面割れ等が発生することがなく、表面品質が良好な巻線を提供することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線５０の製造方法においては、銅溶湯生成工程Ｓ１で得られた銅溶湯の酸素含有量を１０ｐｐｍ以下とする脱酸工程Ｓ２の後に、Ｚｒ及びＭｇの少なくとも１種を添加するＺｒ及びＭｇ添加工程Ｓ３を有しているので、易酸化元素であるＺｒ及びＭｇを歩留まり良く添加することができ、Ｚｒ及びＭｇの含有量を質量百万分率で３〜２０ｐｐｍに精度良く調整することができる。
【００３９】
また、ベルト・ホイール式の連続鋳造機を用いて棒状鋳塊を連続的に製出する鋳造工程Ｓ４と、この棒状鋳塊を連続的に圧延する加工工程Ｓ５とを備えているので、本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線５０を低コストで製出することができる。さらに、加工工程Ｓ５において、大気雰囲気で連続圧延を行うことにより、巻線用無酸素銅荒引線５０の表面に厚さ０．００５〜０．０５μｍ程度の酸化膜が形成され、その後の引き抜き加工において使用されるダイスの寿命延長を図ることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、鋳造工程Ｓ４をベルト・ホイール式連続鋳造機Ｄによる連続鋳造工程とし、加工工程Ｓ５を連続圧延装置Ｅによる連続圧延工程としたものとして説明したが、これに限定されることはなく、他の製造方法であってもよい。
【００４１】
また、溶解炉Ａをシャフト炉としたもので説明したが、これに限定されることはなく、低周波誘導炉等の溶解炉であってもよい。
さらに、連続圧延工程において巻線用無酸素銅荒引線の表面に厚さ０．００５〜０．０５μｍ程度の酸化膜が形成されるものとして説明したが、これに限定されることはなく、酸化膜が必ずしも形成されていなくてもよい。
【実施例１】
【００４２】
以下に、前述した本実施形態である巻線用無酸素銅荒引線に対して引き抜き加工を実施した結果について説明する。
直径８ｍｍの無酸素銅荒引線を直径２．６ｍｍにまで伸線加工を行い、５００℃×１時間の熱処理によって完全軟化させた。熱処理後の試料について、伸線方向に直交する断面における結晶方位を電子後方散乱回折像（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｂａｃｋ  Ｓｃａｔｔｅｒ  Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ  Ｐａｔｔｅｒｎｓ）法（ＥＢＳＰ法）によって測定した。そして、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内とされた結晶の割合を算出した。なお、ＥＢＳＰ法には、オックスフォード・インストゥルメンツ株式会社製のＩＮＣＡＣｒｙｓｔａｌ（ＥＢＳＰ解析装置）を用いて行った。
【００４３】
また、熱処理後の直径２．６ｍｍの銅線に対して、平角ダイスを用いて引き抜き加工を行い、２ｍｍ×２ｍｍの平角線（巻線）を製出した。このとき、製出された巻線の外観検査を、目視とストッキングを用いた手触り試験によって行い、表面傷の個数を検出した。
【００４４】
従来例として、Ｚｒ及びＭｇを含まない無酸素銅荒引線を準備した。
比較例１、２として、Ｚｒ及びＭｇが、本発明の上限値から外れた無酸素銅荒引線を準備した。
本発明例１〜６として、Ｚｒ及びＭｇが、本発明の範囲内とされた無酸素銅荒引線を準備した。
評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2010174351.tif 000002
【００４６】
本発明例１〜６においては、ＥＢＳＰ法による結晶方位の解析の結果、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内とされた結晶の割合が３０％以下とされていることが確認される。
そして、この本発明例１〜６においては、表面傷の発生個数が１００ｋｇ当たり０〜４個と少なく、表面傷の発生が抑制されている。
【００４７】
一方、Ｚｒ及びＭｇを含まない従来例においては、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内とされた結晶の割合が４５％と多くなっており、表面傷の発生個数が１００ｋｇ当たり３０個と多くなっている。
また、Ｚｒ及びＭｇが本発明の上限値から外れた比較例１、２においては、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内とされた結晶の割合が３０％を超えており、表面傷の発生個数が１００ｋｇ当たり３５個、２８個と多くなっている。
【００４８】
以上のことから、Ｍｇ及びＺｒを適量添加することによって、断面積減少率２０％以上の引き抜き加工を加えた後に熱処理によって完全軟化させた銅線の引き抜き方向に直交する断面において、＜１１１＞方位が引き抜き方向に対して±１０°以内を向いている結晶が、全結晶の３０％以下となることが確認された。
また、本発明の巻線用無酸素銅荒引線によれば、巻線に加工した際の表面傷の発生個数を大幅に低減することができ、いわゆる「フクレ」欠陥の発生を抑制することができることが確認された。
【実施例２】
【００４９】
つぎに、前述の従来例、本発明例２、本発明例４の試料について、断面加工率９０％の引抜加工後の軟化特性を評価した。
その結果を図３に示す。
Ｚｒ及びＭｇを含まない従来例においては、軟化温度が２２０−２３０℃程度とされているのに対して、Ｚｒ及びＭｇを含有する本発明例２、本発明例４においては、軟化温度が１９０℃程度とされている。
すなわち、Ｚｒ及びＭｇを含有することで軟化温度が低下しており、低い温度条件で再結晶させ得ることが確認された。
【符号の説明】
【００５０】
２１  棒状鋳塊
５０  巻線用無酸素銅荒引線
Ｄ  ベルト・ホイール式連続鋳造機
Ｅ  連続圧延装置
Ｓ１  銅溶湯生成工程
Ｓ２  脱酸工程
Ｓ３  Ｚｒ及びＭｇ添加工程
Ｓ４  鋳造工程
Ｓ５  加工工程
【図１】
2010174351.tif 000003
【図２】
2010174351.tif 000004
【図３】
2010174351.tif 000005