(57)【要約】【課題】  ピストンケーシングを構成するヨークとシリンダ蓋のうち、シリンダ蓋については、必ずしも鋳造による成形に限らず、プラスチック成形やプレス成形等によっても製造できるようにしたピストン弁の提供。【解決手段】  シリンダ蓋５２の開口部外周面に係止突起７が突設され、ヨーク５１開口部外周面に係止フック８が突設され、係止フック８が係止突起７に着脱可能に係合することで、シリンダ蓋５２とヨーク５１とが連結した状態のピストンケーシング５が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ本体（４）に連結されたヨーク（５１）の開口部端面と、内周面がピストン摺動面（５４）に形成されたシリンダ蓋（５２）の開口部端面とが嵌合状態で連結されたピストンケーシング（５）を備え、
前記ピストン摺動面（５４）に嵌合されたピストン（１）に、前記ヨーク（５１）内に軸方向に往復動可能に支持されると共にその先端に弁体（３）が取り付けられたステム（２）が連結され、
前記ピストン（１）によるステム（２）の往復動により弁体（３）の操作が行なわれるように形成されたピストン弁（Ｖ）であって、
前記シリンダ蓋（５２）の開口部外周面に係止突起（７）が突設され、一方、前記ヨーク（５１）開口部外周面に係止フック（８）が突設され、この係止フック（８）が前記係止突起（７）に着脱可能に係合することで、前記シリンダ蓋（５２）と前記ヨーク（５１）とが連結した状態のピストンケーシング（５）が形成されていることを特徴とするピストン弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの往復動に連動して弁体の操作が行なわれるように形成されたピストン弁に関し、特に、ピストンケーシングを構成するヨークとシリンダ蓋との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピストンの往復動に連動してステムの先端に取り付けた弁体を往復動させ、この弁体の往復動により流路開閉又は流路切り替えを行なうように形成したピストン弁が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この従来のピストン弁Ｖ１は、図３に示したように、図示省略したバルブ本体に連結されたヨーク９０の開口部端面と、内周面がピストン摺動面９１に形成されたシリンダ蓋９２の開口部端面とが嵌合状態で連結されたピストンケーシング９を備え、前記ヨーク９０の開口部外周面に係止突起９３が突設され、一方、前記シリンダ蓋９２の開口部外周面に係止フック９４が突設され、この係止フック９４が前記係止突起９３に着脱可能に係合することで、前記ヨーク９０と前記シリンダ蓋９２とが連結した状態のピストンケーシング９が形成されていた。
【０００４】
従来、前記ピストンケーシングを構成するヨークとシリンダ蓋は、両者共に鋳造によって成形されている。
この鋳造では、製品の重量が重くなるし、特に、製造（成形）に手間がかかるし、コスト高になるという問題がある。
【０００５】
前記ヨークについては形状が複雑になってしまうため、その複雑な形状に対応するためには鋳造により成形するのが好ましいといえる。
一方、シリンダ蓋については、カップ状の単純な形状であり、必ずしも鋳造により成形する必要はないといえる。
【０００６】
しかしながら、従来のように、ヨーク９０とシリンダ蓋９２との連結構造において、ヨーク９０の側に係止突起９３を突設させ、一方、シリンダ蓋９２の側に係止フック９４を突設させた構造では、この係止フック９４を断面略コ字状の複雑な形状に形成させる必要があるため、この係止フック９４の存在によって鋳造により成形しなければならないという制約があった。
【特許文献１】特開平８−１４４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ピストンケーシングを構成するヨークとシリンダ蓋のうち、シリンダ蓋については、必ずしも鋳造による成形に限らず、プラスチック成形やプレス成形等によっても製造できるようにしたピストン弁を提供することを課題としている。
そのために、シリンダ蓋の側に単純構造の係止突起を突設させ、一方、ヨークの側に複雑構造の原因である係止フックを突設させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のピストン弁は、
バルブ本体（４）に連結されたヨーク（５１）の開口部端面と、内周面がピストン摺動面（５４）に形成されたシリンダ蓋（５２）の開口部端面とが嵌合状態で連結されたピストンケーシング（５）を備え、
前記ピストン摺動面（５４）に嵌合されたピストン（１）に、前記ヨーク（５１）内に軸方向に往復動可能に支持されると共にその先端に弁体（３）が取り付けられたステム（２）が連結され、
前記ピストン（１）によるステム（２）の往復動により弁体（３）の操作が行なわれるように形成されたピストン弁（Ｖ）であって、
前記シリンダ蓋（５２）の開口部外周面に係止突起（７）が突設され、一方、前記ヨーク（５１）開口部外周面に係止フック（８）が突設され、この係止フック（８）が前記係止突起（７）に着脱可能に係合することで、前記シリンダ蓋（５２）と前記ヨーク（５１）とが連結した状態のピストンケーシング（５）が形成されている構成とした。
【０００９】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施例に記載した具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のピストン弁は、ピストンケーシングを構成するシリンダ蓋とヨークの連結構造において、シリンダ蓋の側に単純構造の係止突起を突設させ、一方、ヨークの側に複雑構造の原因である係止フックを突設させた構成に特徴がある。
【００１１】
前記ヨークは、その形状が複雑であるため、元々鋳造で製造させるのが適しており、従って、連結構造において複雑構造の係止フックをヨークに形成させたとしても鋳造による製造に際しそれほどの影響を及ぼすことはない。
【００１２】
一方、シリンダ蓋についてはカップ状の単純な形状あり、これに連結構造において単純構造の係止突起を形成させれば、従来とは異なり、係止フックの存在によって鋳造による製造を余儀なくされるといった制約がなくなり、シリンダ蓋を製造容易でコスト的にも有利なプラスチック成形やプレス成形等で製造させることができる。
なお、このシリンダ蓋を鋳造によって製造できることは勿論である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明のピストン弁の実施例を示す断面図、図２はそのピストン弁の平面図である。
【００１４】
本実施例のピストン弁Ｖは、ピストン１に連設されたステム２の下端に弁体３が取り付けられ、空気圧とスプリング２０による前記ピストン１の上下動（往復動）に連動して弁体３を上下動（往復動）させ、バルブ本体４の内部に形成した流路Ａ，Ｂ，Ｃの切替操作を行なうように形成されている。
【００１５】
前記ピストン１は、バルブ本体４に連結されたピストンケーシング５の内部に収容されるもので、このピストンケーシング５は、バルブ本体４に連結されたヨーク５１と、このヨーク５１に連結されたシリンダ蓋５２とで形成されている。
【００１６】
前記シリンダ蓋５２は、上端に空気流入口５３が形成され、内周面にピストン摺動面５４が形成され、下端の開口部端面に環状突部５５が形成されている。
【００１７】
前記ヨーク５１は、バルブ本体４に連結され、前記ステム２を軸方向に往復動可能に挿通させると共に、ピストン１を上方に付勢させるスプリング２０を収容させるための支持ケースとなるもので、上端の開口部端面に環状凹部５６が形成されている。
【００１８】
そして、前記環状突部５５と、前記環状凹部５６とを嵌合させることでシリンダ蓋５２とヨーク５１とが連結した前記ピストンケーシング５が形成される。
この場合、前記環状突部５５をヨーク５１の上端の開口部端面に形成させ、前記環状凹部５６をシリンダ蓋５２の下端の開口部端面に形成させてもよい。
【００１９】
このような構造のピストン弁Ｖにおいて、空気流入口５３から高圧空気を流入させると、その空気圧によってピストン１がスプリング２０に抗して押し下げられ、これに連動してステム２を介して弁体３が押し下げられ、バルブ本体４の内部に形成された流路Ａと流路Ｂが連通する。
【００２０】
また、空気流入口５３から高圧空気を排気させると、ピストン１がスプリング２０の付勢により押し上げられ、これに連動して弁体３が押し上げられ、当初の位置（図１の位置）に復帰して流路Ａと流路Ｃが連通する。
【００２１】
なお、実施例では、弁体３の上下動によって流路Ａ，Ｂ，Ｃを切り替える例で説明したが、例えば、流路Ｃがなく、単に流路Ａと流路Ｂの連通を弁体３の上下動によって開閉させる場合にも適用できる。
【００２２】
また、ピストン弁Ｖには、前記ピストンケーシング５を構成する前記シリンダ蓋５２の開口部外周面の２ヶ所に係止突起７が突設され、一方、前記ヨーク５１の開口部外周面の２ヶ所に係止フック８が突設され、この係止フック８が前記係止突起７に着脱可能に係合することで、前記シリンダ蓋５２と前記ヨーク５１とが連結した状態のピストンケーシング５が形成されている。
【００２３】
前記係止突起７は、シリンダ蓋５２の開口部外周面に外向きに突出しただけの単純形状に形成されている。
また、前記係止フック８は、ヨーク５１の開口部外周面から外向き片８０が突設され、この外向き片８０の外端から上向き片８１が突設され、この上向き片８１の上端から内向き片８２が突設された略コ字状の複雑形状に形成されている。
【００２４】
そして、ヨーク５１とシリンダ蓋５２との連結に際しては、前記係止突起７と係止フック８とがラップしない位置で、シリンダ蓋５２の環状突部５５とヨーク５１の環状凹部５６とを嵌合させ、その状態でシリンダ蓋５２を回転させて係止突起７を係止フック８内に嵌め込んで係合させる。
次に、係止フック８に設けた止めネジ８５を係止突起７に形成した切欠部７５に嵌め込むことで、係止突起７と係止フック８の係合状態を固定させるようにしている。
【００２５】
上述したように、本実施例のピストン弁Ｖは、ピストンケーシング５を構成するヨーク５１とシリンダ蓋５２のうち、シリンダ蓋５２の側に単純構造の係止突起７を突設させ、一方、ヨーク５１の側に複雑構造の原因である係止フック８を突設させたものである。
【００２６】
前記ヨーク５１は、その形状が元々複雑であり、これに複雑構造の係止フック８を形成させたとしても鋳造による製造に際しそれほどの影響を及ぼすことはない。
一方、シリンダ蓋５２についてはカップ状の単純な形状であり、これに単純構造の係止突起７を形成させれば、従来とは異なり、係止フックの存在によって鋳造による製造を余儀なくされるといった制約がなくなり、シリンダ蓋５２を製造容易でコスト的にも有利なプラスチック成形やプレス成形等で製造させることができるという効果が得られる
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のピストン弁の実施例を示す断面図
【図２】そのピストン弁の平面図
【図３】従来のピストン弁の一部を示す断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  ピストン
２  ステム
２０  スプリング
３  弁体
４  バルブ本体
５  ピストンケーシング
５１  ヨーク
５２  シリンダ蓋
５３  空気流入口
５４  ピストン摺動面
５５  環状突部
５６  環状凹部
７  係止突起
７５  切欠部
８  係止フック
８０  外向き片
８１  上向き片
８２  内向き片
８５  止めネジ
Ａ  流路
Ｂ  流路
Ｃ  流路
Ｖ  ピストン弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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