(57)【要約】【課題】トナーの漏れを確実に行うシール部材を提供する。【解決手段】現像ローラ２１の軸方向両端部からトナーが漏れることを防止するためのシール部材５１を現像ローラ２１の両端に設ける。シール部材５１は、基板５１０と、フェルトとを有している。基板５１０は、現像ローラの円筒に沿った一対の第１辺と現像ローラ軸方向に平行な一対の第２辺とを有する短冊片を円弧形状とした底面５１５と、その底面における一対の前記第１辺から成る第１両端に立設された第１側壁５１６、５１７と、一対の第２辺から成る第２両端に立設された第２側壁５１８、５１９を有する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラムにトナーを供給する現像ローラを有するレーザプリンタの現像カートリッジにおいて、前記現像ローラの軸方向の両端部に設けられ、前記トナーが軸方向の外側に漏れることを防止するための現像ローラと接触するシール部材において、
前記現像ローラの円筒に沿った一対の第１辺と前記現像ローラの軸方向に平行な一対の第２辺とを有する短冊片を円弧形状とした底面と、その底面における前記一対の前記第１辺から成る第１両端に立設された第１側壁とを、有する基板と、
前記基板に設けられたフェルトと
を有することを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記基板は、前記底面において、一対の前記第２辺から成る第２両端に立設された第２側壁を有することを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記基板と前記フェルトとの間には弾力性部材が配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記第１側壁のうち、前記現像ローラの軸方向の内側に位置する第１側壁は、前記第１辺の全長の一部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のシール部材。
【請求項５】
前記フェルトは、ポリエステル又はポリウレタンから成ることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のシール部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のシール部材を有した現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザプリンタなどの現像カートリッジにおいて、トナー漏れを防止するためのシール部材及びそのシール部材を有したトナーカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーが収容されている現像カートリッジが、レーザプリンタに着脱自在に装着される。この現像カートリッジは、トナーを収容するトナー収容部と、そのトナー収容部から供給されるトナーを担持する現像ローラとを備えている。現像時には、レーザプリンタに装着された現像カートリッジの現像ローラが回転されることによって、感光ドラムに形成される静電潜像にトナーが供給されて可視像が形成され、この可視画像が用紙に転写されることにより、印刷画像が形成される。
【０００３】
このような現像カートリッジには、現像ローラの軸方向両端部において、現像ローラの外周面に接触するようにシール部材が配置されており、このシール部材により、現像ローラに担持されるトナーが、回転される現像ローラの軸方向両端部から軸方向外側にに漏れることが防止されている。そして、このようなシール部材としては、押圧力の確保および回転トルクの低減を図るために、たとえば、ポリテトラフルオロエチレンから成るフェルト、すなわち、テフロンフェルト（「テフロン」はデュポン社の商標名）が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、テフロンフェルトは、太いテフロン繊維によって形成されているので、使用時には、回転トルクを低減する一方で摩耗により抜けやすく、また、トナーの侵入を許容して漏れを生じやすいという不具合を有する。また、テフロンであるため、脆く、ちぎれやすいという不具合をも有する。とりわけ、このような不具合は、現像ローラを高速回転させた時に顕著となる。
【０００５】
そこで、このような欠点を改良するために、シール部材を、ポリエステル系の繊維部材により構成して、耐摩耗性および耐久性の良好なシール部材とする技術が、下記特許文献１によって知られている。
【特許文献１】特開２００２−２８７４８７
【０００６】
ところが、図８に示すように、このポリエステル系の繊維部材９１は、一定の厚さを持って、円弧状の筐体９２の上に設けられたものである。そのため、現像ローラ９０にポリエステル系の繊維部材９１が圧接されるときに、ポリエステル系の繊維部材９１の厚さが、繊維部材９１に係る押圧力により減少すると共に、現像ローラ９０の軸方向に沿って傾斜するという問題がある。このポリエステル系の繊維部材９１の現像ローラ９０の軸方向への傾斜により、トナー９４が、機械装置側の空間９３に漏れるという問題がある。
【０００７】
本発明は、この課題を解決するために成されたものであり、トナーが、現像ローラの回転を介して、レーザプリンタの機械装置側に漏れないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための第１の発明は、感光ドラムにトナーを供給する現像ローラを有するレーザプリンタの現像カートリッジにおいて、前記現像ローラの軸方向の両端部に設けられ、前記トナーが軸方向の外側に漏れることを防止するための現像ローラと接触するシール部材において、前記現像ローラの円筒に沿った一対の第１辺と前記現像ローラの軸方向に平行な一対の第２辺とを有する短冊片を円弧形状とした底面と、その底面における前記一対の前記第１辺から成る第１両端に立設された第１側壁とを、有する基板と、前記基板に設けられたフェルトとを有することを特徴とするシール部材である。
【０００９】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記基板は、前記底面において、一対の前記第２辺から成る第２両端に立設された第２側壁を有することを特徴とする。
【００１０】
また、第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記基板と前記フェルトとの間には弾力性部材が配設されていることを特徴とする。弾力性部材としては、スポンジなど、弾力性合成樹脂による発泡性部材や繊維状の弾力性不織布などである。
また、第４の発明は、第１乃至第３の発明において、前記第１側壁のうち、前記現像ローラの軸方向の内側に位置する第１側壁は、前記第１辺の全長の一部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第５の発明は、第１乃至第４の発明において、前記フェルトは、ポリエステル又はポリウレタンから成ることを特徴とする。
また、第６の発明は、第１乃至第５の発明のシール部材を有した現像カートリッジである。
【発明の効果】
【００１２】
基板の底面には、現像ローラの軸方向の両端である底面の第１両端には、一対の第１側壁が立設されている。この結果、フェルトに厚さ方向に現像ローラから押圧力が印加された時に、フェルトは現像ローラの軸方向に膨張しようとするが、一対の第１側壁から、反力を受けて、フェルトの現像ローラの軸方向への変形が防止される。この結果、フェルトは、現像ローラの軸方向の初期設定の位置に、常に、納まることになる。このため、フェルトが、現像ローラから厚さ方向の押圧力を受けると、フェルトはその反作用を、その押圧力とは逆向きに、現像ローラの回転面に垂直に与えることになる。この結果、現像ローラの回転面と、フェルトの接触位置は、初期設定の位置で不変となり、変形することがないと共に、フェルトはその回転面に一定の接触力を与えることとなり、トナーが軸方向の現像ローラの外側の機械の機構空間に漏れることが確実に防止される。
【００１３】
また、基板の底面の、現像ローラの回転方向の両端である第２両端に、第２側壁が設けられると、現像ローラの回転方向に対するフェルトの変形が防止され、より、効果的に、現像ローラとフェルトとの接触が保持されることになる。この結果、より効果的にトナーが現像ローラの回転軸方向の外側に漏れることが防止される。
【００１４】
さらに、基板の底面とフェルトとの間に弾力性のあるスポンジなどの弾力性部材が設置された場合には、フェルトと現像ローラの回転面との密着性を向上させることができる。そして、このような場合に、第１側壁や第２側壁が基板に形成されていると、現像ローラからの押圧力に対して垂直な水平方向への膨張が、第１側壁及び第２側壁により阻止され、現像ローラからの押圧力に対して、フェルトやスポンジなどが、横方向に変形することがない。このため、押圧力と同一方向の反力を、フェルトは現像ローラに与えることになり、現像ローラとフェルトとの密着性が向上する。この結果、トナーの現像ローラの軸方向外側への漏れ出しが確実に防止される。
【００１５】
現像ローラは、感光体やトナーへのダメージを低減するために、弾性体によって形成されていることが好ましいが、ローラを弾性体によって形成すると、たとえば、発泡体で形成した場合に比べて、トナーの漏れを生じやすく、また、金属で形成した場合とに比べて、ローラの削れを防止することができず、現像時のトナーの漏れが生じやすくなる。
【００１６】
しかし、本発明においては、シール部材によって、トナーの漏れを確実に防止することができる。そのため、現像ローラのローラを弾性体によって形成して、良好な現像を達成しつつ、トナーの漏れを有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、ドラムカートリッジ１０と現像カートリッジ１２の構成を示している。図示しないレーザプリンタの本体ケーシングに対して着脱自在に装着されるドラムカートリッジ１０内に、感光ドラム１４、スコロトロン型帯電器１６、転写ローラ１５が配設されている。
【００１８】
図１、図２に示す現像カートリッジ１２は、ドラムカートリッジ１０に対して着脱自在に装着されており、現像ローラ２１、層厚規制ブレード２２、供給ローラ２３およびトナー収容部２４などを備えている。
【００１９】
トナー収容部２４内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキルアクリレート、アルキルメタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが使用されている。このような重合トナーは、球状をなし、流動性が極めて良好であるため、良好な現像を達成することができ、その結果、高画質の画像を形成することができる。なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合されるとともに、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。
【００２０】
トナー収容部２４内のトナーは、トナー収容部２４の中心に設けられる図示しない回転羽機構により、攪拌されて、トナー収容部２４の側部に開口されたトナー供給口２７から放出される。
【００２１】
トナー供給口２７の側方位置には、供給ローラ２３が反時計方向に回転可能に配設されており、また、この供給ローラ２３に対向して、現像ローラ２１が反時計方向に回転可能に配設されている。そして、これら供給ローラ２３と現像ローラ２１とは、そのそれぞれがある程度圧縮するような状態で互いに当接されている。
【００２２】
供給ローラ２３は、金属製のローラ軸に、導電性のスポンジ体からなるローラが被覆されている。現像ローラ２１は、金属製のローラ軸２５に、導電性のゴム材料である弾性体からなるローラが被覆されている。現像ローラ２１のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。なお、現像ローラ２１には、感光ドラム１４に対して、所定の現像バイアスが印加されている。
【００２３】
また、現像ローラ２１の近傍には、層厚規制ブレード２２が配設されている。この層厚規制ブレード２２は、現像ローラ２１の上方において、その現像ローラ２１の軸方向に沿って配置され、現像カートリッジ１２に取り付けられる支持部材２８と、その支持部材２８から現像ローラ２１に向かって延びる金属の板ばね材からなる板ばね部材２９と、その板ばね部材２９の先端部に設けられる絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部３０とを備えており、押圧部３０が板ばね部材２９の弾性力によって現像ローラ２１上に圧接されるように構成されている。
【００２４】
トナー供給口２７から放出されるトナーは、供給ローラ２３の回転により、現像ローラ２１に供給され、この時、供給ローラ２３と現像ローラ２１との間で正に摩擦帯電され、さらに、現像ローラ２１上に供給されたトナーは、現像ローラ２１の回転に伴って、層厚規制ブレード２２の押圧部３０と現像ローラ２１との間に進入し、ここでさらに十分に摩擦帯電されて、一定厚さの薄層として現像ローラ２１上に担持される。
【００２５】
感光ドラム１４は、図１に示すように、現像ローラ２１の側方位置において、その現像ローラ２１と対向するような状態で時計方向に回転可能に配設されている。この感光ドラム１４は、ドラム本体が接地されるとともに、その表面部分がポリカーボネートなどから構成される正帯電性の感光層により形成されている。
【００２６】
感光ドラム１４の表面は、その感光ドラム１４の回転に伴なって、スコロトロン型帯電器１６により一様に正帯電された後、図示しないスキャナユニットからのレーザービームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。
【００２７】
次に、現像ローラ２１の回転により、現像ローラ２１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光ドラム１４に対向して接触する時に、感光ドラム１４の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム１４の表面のうち、レーザービームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化され、これによって反転現像が達成される。
【００２８】
転写ローラ１５は、感光ドラム１４の下方において、この感光ドラム１４に対向するように配置され、ドラムカートリッジ１０に反時計方向に回転可能に支持されている。この転写ローラ１５は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料からなるローラが被覆されており、転写時には、感光ドラム１４に対して所定の転写バイアスが印加されるように構成されている。そのため、感光ドラム１４の表面上に担持された可視像は、用紙が感光ドラム１４と転写ローラ１５との間を通る間に用紙に転写される。
【００２９】
転写された用紙は、図示しない定着部に供給されて、用紙に印刷画像が定着される。また、このレーザプリンタでは、転写ローラ１５によって用紙に転写された後に感光ドラム１４の表面上に残存する残存トナーを、ブレードなどを用いることなく、現像ローラ２１によって回収している。
【００３０】
このレーザプリンタの現像カートリッジ１２では、現像ローラ２１に担持されるトナーが、現像時において回転される現像ローラ２１の軸方向両端部から漏れることを防止するための一対のシール部材５１が、現像ローラ２１の軸方向両端部にそれぞれ設けられている。以下、図３〜図７を用いて、シール部材５１と、現像ローラ２１との関係を説明する。なお、図３、図４では、現像ローラ２１の軸方向一端部側が示されているが、他端側も、同一の構成となっている。
【００３１】
図３に示すように、現像カートリッジ１２における現像ローラ２１の軸方向端部は、筐体５２の前面が開放されるとともに、その側壁５３には、現像ローラ２１を装着させるための支持孔５４が形成されており、その側壁５３に隣接して、シール部材５１とともに、図４および図５に示すように、アッパサイドシール４５、ブレードサイドシール４６、および、図３に示すように、ロアサイドシール４７が設けられている。そして、これらシール部材５１、アッパサイドシール４５、ブレードサイドシール４６およびロアサイドシール４７によって、現像ローラ２１の軸方向端部におけるトナーの漏れを確実に防止するようにしている。なお、支持孔５４は、その前方側端部が開口されており、その開口部７５に沿って現像ローラ２１のローラ軸２５を受け入れることができるように形成されている。
【００３２】
アッパサイドシール４５は、所定の厚みを有する略矩形板状をなし、ウレタンなどのスポンジ部材からなり、側壁５３に隣接する筐体５２の幅方向側端部上方において、層厚規制ブレード２２の板ばね部材２９に対向配置され、両面テープなどによって、筐体５２に接着されている。このアッパサイドシール４５を設けることにより、次に述べるブレードサイドシール４６の密着性を向上させることができる。
【００３３】
ブレードサイドシール４６は、層厚規制ブレード３２の板ばね部材２９の幅方向側端部において、アッパサイドシール４５と対向する部分に設けられており、板ばね部材２９の裏面（後面）に設けられるバックブレードシール４３と、板ばね部材２９の表面（前面）に設けられるフロントブレードシール４４とを備えている。なお、層厚規制ブレード２２と板ばね部材２９は、現像ローラ２１の軸方向に沿って延びる板状の支持部材４０を用いて筐体５２に、図示しない螺子により取り付けられている。
【００３４】
バックブレードシール４３は、所定の厚みを有する略矩形板状をなし、ウレタンなどのスポンジ部材からなり、アッパサイドシール４５と対向する板ばね部材２９の裏面に、両面テープなどによって貼着されている。これによって、バックブレードシール４３とアッパサイドシール４５とは、スポンジ部材同士の接触となるので、現像ローラ２１の軸方向端部上方におけるトナーの漏れを確実に防止することができる。
【００３５】
また、フロントブレードシール４４は、所定の厚みを有する略矩形板状をなし、ウレタンなどのスポンジ部材からなり、バックブレードシール４３と対向する板ばね部材２９の表面に、両面テープなどによって貼着されている。
【００３６】
このフロントブレードシール４４は、次に述べるシール部材５１と図５の第２側壁５１９と接触している。また、図３に示すように、ロアサイドシール４７は、所定の厚みを有する略矩形板状をなし、ウレタンなどのスポンジ部材からなり、筐体５２の幅方向端部であって、次に述べるシール部材５１の内側に隣接配置され、筐体５２の下部表面に両面テープなどによって貼着されている。このロアサイドシール４７を設けることにより、次に述べるシール部材５１とロアフィルム７８とが取り付けられる境界部分におけるトナーの漏れを防止することができる。
【００３７】
そして、シール部材５１は、側壁５３に隣接する筐体５２の幅方向側端部において、現像ローラ２１の外周面と摺接するように設けられている。
【００３８】
このシール部材５１は、図５に示すように、現像ローラ２１の回転面に平行な短冊円弧状の樹脂弾性体（ゴム、ゴムスポンジなど）から成る基板５１０を有している。現像ローラ２１の回転軸方向をｘ軸、回転方向をθ軸とする。基板５１０の底面５１５は現像ローラ２１の回転面に沿った円弧状の短冊形状をしており、底面５１５は、ｘ軸方向において離間し、θ方向に沿った一対の長片である第１辺５１１、５１２と、ｘ軸方向に平行な短辺である一対の第２辺５１３、５１４を有している。そして、その第１辺５１１、５１２から成る一対の第１両端に、底面５１５にほぼ垂直に、一対の第１側壁５１６、５１７が設けられている。現像ローラ２１の軸方向の内側（現像ローラ２１の中央部側）に当たる第１側壁５１６は第１辺５１３の全長の一部に形成されており、他の部分には形成されていない。第１側壁５１６が形成されていない領域５２０に、上記のロアサイドシール４７が取り付けられる。現像ローラ２１の回転軸方向の外側に当たる第１側壁５１７は、第１辺５１２の全長に渡り形成されている。また、一対の第２辺５１３、５１４から成る一対の第２両端には、底面５１５にほぼ垂直に第２側壁５１８、５１９が立設されている。第２側壁５１８、５１９は、第２辺５１３、５１４の全長に渡り形成されている。
【００３９】
そして、図６に示すように、基板５１０の底面５１５の全面において、フェルトシール部材６６が両面テープで接合されている。フェルトシール部材６６は、第１側壁５１６、５１７、第２側壁５１８、５１９には、接合していない。これにより、フェルトシール部材６６は、第１側壁５１６、５１７、第２側壁５１８、５１９に規制された状態で、厚さ方向へは自由に変形する。シール部材５１は現像ローラ２１に対して、図７に示すように、現像ローラ２１の回転面とフェルトシール部材６６の表面が接触するように構成される。フェルトシール部材６６は、ポリウレタン、又は、ポリエステルなどを用いることができる。本発明では、基板に設けた側壁の効果により、腰の強い、フッ素樹脂不織布を用いる必要がない。ゴム弾性のある基板５１０を用いたことから、シール部材５１の筐体５２に対する設置時の位置決めが容易となる。
【００４０】
フェルトシール部材６６は、図３に示すように、その下端部が、ロアサイドシール４７と筐体５２の幅方向において接触する状態で、両面テープなどによって貼着されている。ブレードサイドシール４６のバックブレードシール４３とフロントブレードシール４４の端面は、基板５１０の第２側壁５１９及びフェルトシール部材６６の側壁に圧接されている。これにより、フェルトシール部材６６のブレードサイドシール４６との境界部分におけるトナーの漏れを防止することができる。また、フェルトシール部材６６の下端部を、ロアサイドシール４７と筐体５２の幅方向においてオーバーラップさせれば、フェルトシール部材６６とロアサイドシール４７との境界部分におけるトナーの漏れを防止することができる。
【００４１】
基板５１０の底面５１５とフェルトシール部材６６との間には、スポンジシール部材を設けても良い。スポンジシール部材は、ウレタンなどのスポンジ部材からなり、より具体的には、スポンジの中でも比較的剛性の高いウレタンのスポンジ部材からなり、現像ローラ２１を装着した時に圧縮されて所定の押圧力を発現するような、ある程度の厚みを有する略矩形状に形成されるのが望ましい。フェルトシール部材６６は、可撓性を有する平板フィルム状をなし、ポリエステル系の繊維部材からなるフェルトによって形成されている。
【００４２】
フェルトシール部材６６は、現像ローラ２１から押圧力を受けて、軸方向（ｘ軸方向の両方）と回転方向（θ軸の両方向）に、膨張しようとする。しかし、フェルトシール部材６６は、基板５１０の第１側壁５１６、５１７と、第２側壁５１８、５１９とから反力を受けるために、変形することなく、現像ローラ２１から押圧力に対して、向きが反対の反力を現像ローラ２１に対して与えることになる。したがって、第１側壁５１６、５１７、第２側壁５１８、５１９が存在しない場合に比べて、フェルトシール部材６６と現像ローラ２１の接触面は、より強く、現像ローラ２１の回転面に垂直に接触することになる。この結果、トナーの回転軸方向の漏れが防止される。また、フェルトシール部材６６と現像ローラ２１の接触面は、正確に、基板５１０の底面５１５の現像ローラ２１への投影面となるため現像ローラ２１の回転の向に対するシール部材５１の位置決めが正確となる。さらに、第１側壁５１６、５１７により、シール部材５１の現像ローラ２１の軸方向の位置決めが容易となる。このようにして、この現像ローラ２１の軸方向端部の外周面とフェルトシール部材６６の表面との間において、現像時における現像ローラ２１の回転駆動による軸方向端部からのトナーの漏れを、確実にシールすることができる。
【００４３】
レーザプリンタでは、シール部材５１のフェルトシール部材６６が、上記したように、ポリエステル系の繊維部材からなるフェルトによって形成されている。ポリエステル系の繊維部材としては、主としてポリエステルによって構成されていれば、それ以外の繊維が混紡されていてもよいが、１００％ポリエステル繊維によって構成されていることが好ましい。たとえば、テフロン系の繊維部材を用いると、太いテフロン繊維のみによって形成されるので、耐久時においては、回転トルクを低減する一方で摩耗により抜けやすく、また、トナーの侵入を許容して漏れを生じやすく、しかも、テフロンであるため、脆く、ちぎれやすいという不具合を生じ、とりわけ、現像ローラ２１を高速回転させるとそのような不具合が顕著となるが、このように、ポリエステル系の繊維部材を用いれば、テフロン系の繊維部材を用いる場合に比べて、耐摩耗性および耐久性の向上を図ることができる。そのため、耐久時において現像ローラ２１を高速回転させても、良好なシール性を確保することができる。
【００４４】
また、このフェルトシール部材６６の表面、すなわち、繊維部材の摺擦面には、潤滑剤が塗布されている。潤滑剤を塗布することで、現像ローラ２１の回転駆動時には、現像ローラ２１とフェルトシール部材６６との間において、潤滑剤が潤滑するので、摺動抵抗を低減することができ、現像ローラ２１の回転トルクを低減することができるとともに、耐摩耗性および耐久性の向上を図ることができる。さらには、これらの摺動に起因する異音の発生を確実に防止することができる。
【００４５】
レーザプリンタでは、シール部材５１のフェルトシール部材６６を、上記したように、ポリエステル系の繊維部材からなるフェルトによって形成することで、使用時におけるトナーの漏れを確実に防止するようにしている。そのため、現像ローラ２１のローラを弾性体によって形成して、良好な現像を達成しても、トナーの漏れを有効に防止することができる。
【００４６】
したがって、このレーザプリンタでは、このようにトナーの漏れが確実にシールされる現像カートリッジ１２を備えるので、トナーが本体ケーシング内に飛散することが防止される。そのため、装置の確実な作動が確保され、また、耐久時においては、現像ローラ２１を高速回転させても良好なシール性が確保されるので、迅速な画像形成を達成することができる。
【００４７】
以上に述べた実施形態では、フェルトシール部材６６をポリエステル系の繊維部材のフェルトとして構成したが、フェルト以外に、たとえば、編物、織物、植毛、不織布などとして構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、トナーが機械部に漏れることを、長い期間防止できるレーザプリンタに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例に係るレーザプリンタのプロセスユニットを示す要部側断面図。
【図２】プロセスユニットの現像カートリッジを示す要部側断面図。
【図３】現像カートリッジにおいて、現像ローラの軸方向端部のシール構造を示す要部斜視図。
【図４】現像ローラの軸方向端部のシール構造を示す要部側断面図。
【図５】本発明の具体的な実施例に係るシール部材の基板の斜視図。
【図６】本発明の具体的な実施例に係るシール部材の斜視図。
【図７】シール部材の現像ローラとの関係を示した斜視図。
【図８】従来例の欠点を示した現像ローラとシール部材との関係を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
１２…現像カートリッジ
２１…現像ローラ
５１…シール部材
６６…フェルトシール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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