(57)【要約】      （修正有）【課題】通紙中の定着部材の長手方向の温度分布を均一にするとともに、待機中の定着部材から雰囲気への熱の逃げを低減できる定着装置及びこれを備える画像形成装置を提供する。【解決手段】内部に定着熱源を有する定着部材２４と、該定着部材を押圧する加圧部材２５と、前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の一部に接触する熱伝達部材２３とを備え、前記熱伝達部材は低熱伝導材質からなる断熱層２９上で周部方向に熱伝導率の異なる複数の部材３０，３１を交互に配置し、一方の部材の熱伝導率が前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の熱伝導率より大きく、他方の部材の熱伝導率が前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の熱伝導率に等しいか又は小さい。【選択図】図２
2010044357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に定着熱源を有する定着部材と、該定着部材を押圧する加圧部材と、前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の一部に接触する熱伝達部材と、を備え、前記定着部材と前記加圧部材との定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する定着装置において、前記熱伝達部材は、低熱伝導材質からなる断熱層と、該断熱層の周面に周方向に沿って交互に配置された熱伝導率の異なる複数の部材と、を有し、一方の部材の熱伝導率が前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の熱伝導率より大きく、他方の部材の熱伝導率が前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の熱伝導率に等しいか又は小さいことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記熱伝達部材を動作させるための駆動手段、位置を検知する検知手段及び、位置を制御する制御手段を設け、前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの回転停止中、前記熱伝達部材の低熱伝導率部材領域のみが前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかに当接することを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記定着部材と前記加圧部材との前記定着ニップを長手方向最大サイズ記録媒体が通紙している時に、前記熱伝達部材の低熱伝導率部材領域のみが前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかに当接することを特徴とする請求項１又は２記載の定着装置。
【請求項４】
前記熱伝達部材は前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかと連れ回りし、前記熱伝達部材の回転位置を検知する検知手段及び、回転位置を制御する制御手段を設け、前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかが回転停止する際、前記熱伝達部材の前記低熱伝導率部材領域のみが前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかに当接することを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項５】
前記熱伝導率の異なる複数の部材は、アルミ系材料と耐熱樹脂材料、アルミ材料とセラミック材料、又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料の組み合せであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の定着装置。
【請求項６】
前記熱伝導率の異なる複数の部材に使用する前記耐熱樹脂材料、前記セラミック材料、及び、前記耐熱ゴム材料の内部に、大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層を設けることを特徴とする請求項５記載の定着装置。
【請求項７】
定着部材と加圧部材との定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する画像形成装置において、定着装置として請求項１乃至６のいずれか１項記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
複数の部材に掛け回されて定着対象となる記録媒体に接触可能な無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトを加熱する手段と、前記定着ベルトに接触して張力を付加するテンション部材と、前記定着ベルトを押圧することにより定着ニップを形成する加圧部材とを備え、前記定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する定着装置において、前記テンション部材は、低熱伝導材質からなる断熱層と、該断熱層の周面に周方向に沿って交互に配置された熱伝導率の異なる複数の部材と、を有し、一方の部材の熱伝導率が前記定着ベルトの表面の熱伝導率より大きく、他方の部材の熱伝導率が前記定着ベルトの表面の熱伝導率に等しいか又は小さいことを特徴とする定着装置。
【請求項９】
前記テンション部材を動作させるための駆動手段、前記テンション部材の位置を検知する検知手段及び、前記テンション部材の位置を制御する制御手段を設け、前記定着ベルトの回転停止中、前記テンション部材の低熱伝導率部材領域のみが前記定着ベルトに当接することを特徴とする請求項８記載の定着装置。
【請求項１０】
前記定着ベルトと前記加圧部材とによる前記定着ニップを長手方向最大サイズ記録媒体が通紙している時に、前記テンション部材の低熱伝導率部材領域のみが前記定着ベルトに当接することを特徴とする請求項８又は９記載の定着装置。
【請求項１１】
前記テンション部材は前記定着ベルトと連れ回りし、前記テンション部材の回転位置を検知する検知手段及び、前記テンション部材の回転位置を制御する制御手段を設け、前記定着ベルトが回転停止する際、前記テンション部材の前記低熱伝導率部材領域のみが前記定着ベルトに当接することを特徴とする請求項８記載の定着装置。
【請求項１２】
前記テンション部材の熱伝導率の異なる複数の部材は、アルミ系材料と耐熱樹脂材料、アルミ材料とセラミック材料、又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料の組み合せであることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項記載の定着装置。
【請求項１３】
前記テンション部材における前記熱伝導率の異なる複数の部材に使用する前記耐熱樹脂材料、前記セラミック材料、及び、前記耐熱ゴム材料の内部に、大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層を設けることを特徴とする請求項１２記載の定着装置。
【請求項１４】
前記定着ベルトと前記加圧部材とによる前記定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する画像形成装置において、定着装置として請求項８乃至１３のいずれか１項記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ＭＦＰ等の画像形成装置に搭載する定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を使用した画像形成装置に装備されて記録紙に転写したトナー画像を定着する定着装置には、熱ローラ方式の定着装置が多く用いられている。この定着装置は内部に熱源を有し、表面をトナーに対し離型性を有する材料、例えば、シリコンゴムやフッ素樹脂で形成した定着ローラと加圧ローラを圧接回転させ、両ローラの圧接部をなすニップを通過する記録紙上の未定着トナー像を加熱加圧して定着する。
この熱ローラ方式の定着装置は、定着ローラ表面と記録紙上のトナー像とが加圧下で接触するため、トナー像を記録紙上に融着する際の熱効率が極めて良好であり、迅速に定着を行うことができ、高速度電子写真複写機等において、非常に有効である。
定着ローラ幅に対して、小さなサイズの記録紙に連続して画像を形成して定着装置を通過した場合、温度検知部材が定着ローラ長手方向中央部に配置された定着装置は、ローラ端部の温度が過昇することにより、定着ローラ及び、加圧ローラ表層の早期劣化が発生する。
【０００３】
また、加熱源から発せられる熱エネルギーは記録媒体が通過しない部分の温度上昇に使われるため、エネルギー効率が非常に悪くなる。さらに、温度検知部材の接触により定着ローラ中央部の表層が磨耗し、定着ローラ寿命が短くなり、高速度電子写真複写機等に不向きである。
定着ローラ幅に対して、小さなサイズの記録媒体に連続して画像を形成して定着装置を通過した場合、温度検知部材が定着ローラ長手方向端部に配置された定着装置は、ローラ中央部（記録媒体通過部）の定着ローラ温度が低下することにより定着性が悪化する。定着ローラ中央部が磨耗しないので、上記構成より長寿命化が図れるが、定着ローラ中央部の温度に対して、温度検知部材の応答性が劣る不具合がある。
この対応として、定着ローラ内部にヒートパイプを挿入することが考えられたが、ヒートパイプを挿入することにより定着ローラは高価な部品となり、定着ローラは表層の磨耗、トナー及び紙粉の固着等で、頻繁に交換される部品であるため、交換コストもかなり高くなる。
従来から、交換コストを安くするため、定着ローラの表面の一部に熱伝達部材を接触させて配置し、定着ローラの温度を均一にすることが各種提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
この場合には、熱伝達部材を定着ローラ全幅で接触させることが望ましい。さらに、熱伝達部材としてヒートパイプ部材（ローラ）やアルミ部材（ローラ）を使用することで、定着ローラの温度を効率良く均一にする効果が向上する。
【０００４】
図１２は従来の定着装置の構成を示す概略図である。図１２（ａ）、（ｂ）において、定着ローラ２４はヒータ２７を内蔵し、温度検知部材２６により定着ローラ２４の温度を検知し、ここでは図示しない温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。定着ローラ２４には加圧ローラ２５が圧接され、この間を未定着画像２８が通過する際、トナーが溶け、圧力を受けて記録媒体Ｐに定着する。
定着ローラ２４はアルミ系又は鉄系材芯金に、耐熱樹脂材料を被覆したものである。熱伝達部材として、ヒートパイプローラ２３が定着ローラ２４に接触している。図１２（ｂ）は定着ローラ２４を示しており、この定着ローラ２４の上方には温度検知部材２６を配置してある。
このように、定着ローラの長手方向の温度を均一にするために、定着ローラ表面の一部に熱伝達部材を接触させることが考えられた。この場合に、熱伝達部材は定着ローラ全幅で接触させることが望ましい。さらに、熱伝達部材としてヒートパイプ部材（ローラ）やアルミ部材（ローラ）を使用することで、定着ローラの温度を効率良く均一にする効果が向上する。
【０００５】
また、電子写真方式画像形成装置に装備される他の定着装置としては、ベルト方式の定着装置が知られている。この定着装置は内部に熱源を有し、表面をトナーに対し離型性を有する材料、例えばシリコンゴムやフッ素樹脂で形成した定着ベルトと加圧ローラを圧接回転させ、圧接部をなすニップを通過する記録紙上の未定着トナー像を加熱加圧して定着する。
定着ベルト幅よりも小さなサイズの記録紙に連続して画像を形成して定着装置を通過した場合、温度検知部材が定着ベルト長手方向中央部に配置された定着装置は、ベルト端部の温度が過昇することにより、定着ベルト及び、加圧ローラ表層の早期劣化が発生する。また、加熱源から発せられる熱エネルギーは記録紙が通過しない部分の温度上昇に使われるため、エネルギー効率が非常に悪くなる。
定着ベルト幅に対して、小さなサイズの記録紙に連続して画像を形成して定着装置を通過した場合、温度検知部材が定着ベルト長手方向端部に配置された定着装置は、ベルト中央部（転写紙通過部）の定着ベルト温度が低下することにより、定着性が悪化する。さらに、定着ベルト中央部の温度に対する温度検知部材の応答性が劣る不具合がある。
【０００６】
この対応として、定着ベルトに接触して張力を付加するテンション部材を熱伝達部材とすることにより、定着ベルトの温度を均一にすることが提案されている。この場合、熱伝達部材を定着ベルト全幅で接触させることが望ましい。
さらに、熱伝達部材としてヒートパイプ部材（ローラ）やアルミ部材（ローラ）を使用することで、定着ベルトの温度を効率良く均一にする効果を向上したものが提案されている（例えば、特許文献３及び４）。
また、従来、定着ベルトに接触して張力を付加するテンション部材に使用される材料は定着ベルトからテンション部材への熱の移動を防ぐため、耐熱フェルトや耐熱樹脂材料を使用していた（例えば、特許文献５）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ヒートパイプ部材（ローラ）やアルミ部材（ローラ）は長手方向の熱の移動が良好であるが、厚み方向（径方向や円周方向）の熱の移動も良好であるため、定着ローラから熱伝達部材へ移動し、そこから雰囲気中へ逃げる（移動する）熱量も増加する。従って、定着ローラの長手方向の温度分布を均一にする効果は向上するものの、全体として温度が下がってしまい、結果的に熱効率が低下する。
また、従来、定着ベルトに接触して張力を付加するテンション部材に使用される材料は定着ベルトからテンション部材への熱の移動を防ぐために耐熱フェルトや耐熱樹脂材料を使用していたため、定着ベルトの長手方向の温度を均一にする効果が全く無いものであった。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、熱伝達部材として低熱伝導材質（耐熱樹脂、セラミック材、又は、耐熱ゴム材）からなる断熱層上に円周方向に熱伝導率の異なる複数の部材を交互に配置し、熱伝導率の異なる部材の熱伝導をそれぞれ、定着ローラ表面の熱伝導率＜熱伝達部材の熱伝導率及び、定着ローラ表面の熱伝導率≧熱伝達部材の熱伝導率として、定着ローラと熱伝達部材との接触部から熱伝達部材への熱の移動、さらに雰囲気への熱の移動を低減する定着装置及びこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、ベルト方式の定着装置において、テンション部材として低熱伝導材質（耐熱樹脂、セラミック材、又は、耐熱ゴム材）からなる断熱層上に円周方向に熱伝導率の異なる複数の部材を交互に配置し、熱伝導率の異なる部材の熱伝導をそれぞれ、定着ベルト表面の熱伝導率＜熱伝達部材の熱伝導率及び、定着ベルト表面の熱伝導率≧熱伝達部材の熱伝導率として、定着ベルトとテンション部材との接触部からテンション部材への熱の移動、さらに雰囲気への熱の移動を低減する定着装置及びこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、内部に定着熱源を有する定着部材と、該定着部材を押圧する加圧部材と、前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の一部に接触する熱伝達部材と、を備え、前記定着部材と前記加圧部材との定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する定着装置において、前記熱伝達部材は、低熱伝導材質からなる断熱層と、該断熱層の周面に周方向に沿って交互に配置された熱伝導率の異なる複数の部材と、を有し、一方の部材の熱伝導率が前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の熱伝導率より大きく、他方の部材の熱伝導率が前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの表面の熱伝導率に等しいか又は小さい定着装置を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記熱伝達部材を動作させるための駆動手段、位置を検知する検知手段及び、位置を制御する制御手段を設け、前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかの回転停止中、前記熱伝達部材の前記低熱伝導率部材領域のみが前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかに当接する請求項１記載の定着装置を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記定着部材と前記加圧部材との前記定着ニップを長手方向最大サイズ記録媒体が通紙している時に、前記熱伝達部材の低熱伝導率部材領域のみが前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかに当接する請求項１又は２記載の定着装置を特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、前記熱伝達部材は前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかと連れ回りし、前記熱伝達部材の回転位置を検知する検知手段及び、回転位置を制御する制御手段を設け、前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかが回転停止する際、前記熱伝達部材の前記低熱伝導率部材領域のみが前記定着部材及び前記加圧部材のいずれかに当接する請求項１記載の定着装置を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記熱伝導率の異なる複数の部材は、アルミ系材料と耐熱樹脂材料、アルミ材料とセラミック材料、又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料の組み合せである請求項１乃至４のいずれか１項記載の定着装置を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、前記熱伝達部材の前記熱伝導率の異なる複数の部材に使用する前記耐熱樹脂材料、前記セラミック材料、及び、前記耐熱ゴム材料の内部に大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層を設ける請求項５記載の定着装置を特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に記載の発明は、定着部材と加圧部材との定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する画像形成装置において、定着装置として請求項１乃至６のいずれか１項記載の定着装置を備える画像形成装置を特徴とする。
また、請求項８に記載の発明は、複数の部材に掛け回されて定着対象となる記録媒体に接触可能な無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトを加熱する手段と、前記定着ベルトに接触して張力を付加するテンション部材と、前記定着ベルトを押圧することにより定着ニップを形成する加圧部材とを備え、前記定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する定着装置において、前記テンション部材は、低熱伝導材質からなる断熱層と、該断熱層の周面に周方向に沿って交互に配置された熱伝導率の異なる複数の部材と、を有し、一方の部材の熱伝導率が前記定着ベルトの表面の熱伝導率より大きく、他方の部材の熱伝導率が前記定着ベルトの表面の熱伝導率に等しいか又は小さい定着装置を特徴とする。
また、請求項９に記載の発明は、前記テンション部材を動作させるための駆動手段、前記テンション部材の位置を検知する検知手段及び、前記テンション部材の位置を制御する制御手段を設け、前記定着ベルトの回転停止中、前記テンション部材の低熱伝導率部材領域のみが前記定着ベルトに当接する請求項８記載の定着装置を特徴とする。
【００１２】
また、請求項１０に記載の発明は、前記定着ベルトと前記加圧部材とによる前記定着ニップを長手方向最大サイズ記録媒体が通紙している時に、前記テンション部材の低熱伝導率部材領域のみが前記定着ベルトに当接する請求項８又は９記載の定着装置を特徴とする。
また、請求項１１に記載の発明は、前記テンション部材は前記定着ベルトと連れ回りし、前記テンション部材の回転位置を検知する検知手段及び、前記テンション部材の回転位置を制御する制御手段を設け、前記定着ベルトが回転停止する際、前記テンション部材の前記低熱伝導率部材領域のみが前記定着ベルトに当接する請求項８記載の定着装置を特徴とする。
また、請求項１２に記載の発明は、前記テンション部材の熱伝導率の異なる複数の部材は、アルミ系材料と耐熱樹脂材料、アルミ材料とセラミック材料、又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料の組み合せである請求項８乃至１１のいずれか１項記載の定着装置を特徴とする。
【００１３】
また、請求項１３に記載の発明は、前記テンション部材における前記熱伝導率の異なる複数の部材に使用する前記耐熱樹脂材料、前記セラミック材料、及び、前記耐熱ゴム材料の内部に、大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層を設ける請求項１２記載の定着装置を特徴とする。
また、請求項１４に記載の発明は、前記定着ベルトと前記加圧部材とによる前記定着ニップに搬送された記録媒体上の未定着トナー像を前記記録媒体上に熱定着する画像形成装置において、定着装置として請求項８乃至１３のいずれか１項記載の定着装置を備える画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、定着装置における熱伝達部材として、低熱伝導材質（耐熱樹脂または、セラミック材または、耐熱ゴム材）からなる断熱層上に熱伝導率の異なる複数の部材を交互に配置し、前記熱伝導率の異なる部材の熱伝導率をそれぞれ、定着部材又は、加圧部材表面の熱伝導率＜熱伝達部材の熱伝導率及び、定着ローラ表面の熱伝導率≧熱伝達部材の熱伝導率であるので、定着ローラと熱伝導部材との接触部から熱伝導部材への熱の移動、さらに雰囲気へ熱の移動を低減できる。
また、通紙中（定着部材回転中）、高熱伝導率材の良好な熱伝導効果により、定着部材長手方向の温度分布を均一にする。高熱伝導率材は定着部材表面の熱伝導率＜熱伝達部材の熱伝導率であるため、定着部材との熱移動が良好で、定着部材長手方向の温度分布を均一にする効果が高い。ヒータの発光長が全幅で、小サイズ通紙する場合、定着ローラ中央部は記録媒体により熱が奪われるが、端部は熱の消費がないため、温度が上昇する。しかし、高熱伝導率材が当接しているので定着部材長手方向の温度分布を均一にできる。
待機中（定着部材停止中）は円周方向に配置された低熱伝導率材の断熱効果により、定着ローラから当接している熱伝達部材に移動した熱が、熱伝達部材の円周方向に移動し、雰囲気へ逃げることを防止する。
【００１５】
また、熱伝達部材内部に配置した断熱層の断熱効果により、定着ローラから熱伝達部材に移動した熱が、熱伝達部材内部を移動し、定着部材と当接している位置と反対側の雰囲気へ逃げることを防止する。低熱伝導率材は定着部材表面の熱伝導率≧熱伝達部材の熱伝導率であるため、定着部材との熱移動が防止され、定着部材を冷やさない。
また、ベルト方式の定着装置におけるテンション部材として、低熱伝導材質（耐熱樹脂または、セラミック材または、耐熱ゴム材）からなる断熱層上に熱伝導率の異なる複数の部材を交互に配置し、前記熱伝導率の異なる部材の熱伝導率をそれぞれ、定着ベルト表面の熱伝導率＜テンション部材の熱伝導率及び、定着ベルト表面の熱伝導率≧テンション部材の熱伝導率であるので、定着ベルトとテンション部材との接触部から熱伝導部材への熱の移動、さらに雰囲気へ熱の移動を低減できる。
【００１６】
また、通紙中（定着ベルト回転中）、高熱伝導率材の良好な熱伝導効果により、定着ベルト長手方向の温度分布を均一にする。高熱伝導率材は定着ベルト表面の熱伝導率＜テンション部材の熱伝導率であるため、定着ベルトとの熱移動が良好で、定着ベルト長手方向の温度分布を均一にする効果が高い。ヒータの発光長が全幅で、小サイズ通紙する場合、定着ベルト中央部は記録媒体により熱が奪われるが、端部は熱の消費がないため、温度が上昇する。しかし、高熱伝導率材が当接しているので定着部材長手方向の温度分布を均一にできる。
待機中（定着ベルト停止中）は円周方向に配置された低熱伝導率材の断熱効果により、定着ベルトから当接している熱伝達部材に移動した熱が、テンション部材の円周方向に移動し、雰囲気へ逃げることを防止する。
また、テンション部材内部に配置した断熱層の断熱効果により、定着ベルトからテンション部材に移動した熱が、テンション部材内部を移動し、定着ベルトと当接している位置と反対側の雰囲気へ逃げることを防止する。低熱伝導率材は定着ベルト表面の熱伝導率≧テンション部材の熱伝導率であるため、定着ベルトとの熱移動が防止され、定着ベルトを冷やさない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による定着装置を適用し得る画像形成装置の内部機構の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明による定着装置の第１の実施の形態を示す概略図である。
【図３】本発明による定着装置の第２の実施の形態を示す概略図である。
【図４】本発明による定着装置の第３の実施の形態を示す概略図である。
【図５】本発明による定着装置の第４の実施の形態を示す概略図である。
【図６】本発明による定着装置の第５の実施の形態を示す概略図である。
【図７】本発明による定着装置の第６の実施の形態を示す概略図である。
【図８】本発明による定着装置の第７の実施の形態を示す概略図である。
【図９】本発明による定着装置の第８の実施の形態を示す概略図である。
【図１０】本発明による定着装置の第９の実施の形態を示す概略図である。
【図１１】本発明による定着装置の第１０の実施の形態を示す概略図である。
【図１２】従来の定着装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による定着装置を適用し得る画像形成装置の内部機構の全体構成を示す概略図である。図１に示す画像形成装置Ａは電子写真方式を採用しており、画像形成装置本体１の上方に画像読み取り装置２を設置し、右側面に両面ユニット３を取り付けて構成されている。
画像形成装置本体１内には中間転写装置４を備えている。この中間転写装置４は、複数のローラに掛け渡したエンドレスの中間転写ベルト５を含み、そして画像形成装置本体１内でこの中間転写ベルト５をほぼ水平に張り渡し、反時計回りに走行するように設けている。
中間転写装置４の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋを、中間転写ベルト５の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けている。
各作像装置１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋは、図中時計回りに回転するドラム状の像担持体である感光体ドラム６ｃ、６ｍ、６ｙ、６ｋの周りに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成する。作像装置１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋの下には、露光装置７を備えている。
【００１９】
露光装置７の下には、給紙装置８を設けている。給紙装置８には、記録媒体（用紙）Ｐを収納する給紙カセット９（この実施の形態では、２段）を備えてなる。そして、各給紙カセット９の右上には、各給紙カセット９内の記録材である記録媒体Ｐを１枚ずつ繰り出して記録媒体搬送路１０に入れる給紙コロ１１を設けてなる。
記録媒体搬送路１０は、画像形成装置本体１内の右側に下方から上方に向けて形成し、画像形成装置本体１上方の画像読み取り装置２との間に形成する胴内排紙部１４へと通ずるように設けている。
記録媒体搬送路１０には、レジストローラ（搬送ローラ）１５、中間転写ベルト５と対向して２次転写装置１６、定着装置１７、１対の排紙ローラよりなる排紙装置１８などを画像形成装置本体１内の右側に下方から上方に向けて順に設けている。
レジストローラ１５の上流には、両面ユニット３から再給紙し、又は両面ユニット３を横切って手差し給紙装置１９から手差し給紙する記録媒体Ｐを記録媒体搬送路１０に合流する給紙路２０を設ける。また、定着装置１７の下流には、両面ユニット３への再給紙搬送路２２を分岐して設けている。
【００２０】
かかる構成において、コピーを採る時は、画像読み取り装置２で原稿画像を読み取って露光装置７で書き込みを行ない、各作像装置１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ、１２ｋのそれぞれの像担持体である感光体ドラム６ｃ、６ｍ、６ｙ、６ｋ上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を１次転写装置２１ｃ、２１ｍ、２１ｙ、２１ｋで順次転写して中間転写ベルト５上にカラー画像を形成する。
一方、給紙コロ１１の１つを選択的に回転して、対応する給紙カセット９から記録媒体Ｐを繰り出して記録媒体搬送路１０に入れ、又は、手差し給紙装置１９から手差しの記録媒体Ｐを給紙路２０に入れる。
記録媒体Ｐを、記録媒体搬送路１０を通してレジストローラ１５で搬送してタイミングを取って２次転写位置へと送り込み、上述したごとく中間転写ベルト５上に形成したカラー画像を２次転写装置１６で記録媒体Ｐに転写する。画像転写後の記録媒体Ｐは、定着装置１７で画像定着後、排紙装置１８で排出して胴内排紙部１４上にスタックする。
記録媒体Ｐの裏面にも画像を形成する時には、再給紙搬送路２２に入れて両面ユニット３で反転してから給紙路２０を通して再給紙し、別途中間転写ベルト５上に形成したカラー画像を記録媒体Ｐに２次転写して後、再び、定着装置１７で定着して排紙装置１８で胴内排紙部１４に排出する。
【００２１】
図２は本発明による定着装置の第１の実施の形態を示す概略図である。図２（ａ）には定着装置１７の第１の実施の形態の概略を示し、図２（ｂ）には定着ローラ２４の全体の概略を示し、そして図２（ｃ）には熱伝達部材２３の構成の詳細を断面で示している。
定着部材である定着ローラ２４はヒータ２７を内蔵し、温度検知部材２６により定着ローラ２４の温度を検知し、図示してない温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。定着ローラ２４の表面は離型性を有する材料で覆われている。
定着ローラ２４には表面が弾性を有する材質で覆われた加圧部材である加圧ローラ２５が圧接され、定着ローラ２４と加圧ローラ２５との間（定着ニップ）を、未定着画像２８を有した転写紙Ｐが通過する際、トナーが溶け、圧力を受けて転写紙Ｐに定着する。図２（ｂ）は定着ローラ２４を示しており、この定着ローラ２４の上方には温度検知部材（サーミスタ）２６を配置してある。
定着ローラ２４はアルミ系又は鉄系材芯金に、耐熱樹脂材料（フッ素樹脂）を被覆（コーティング又はチューブに挿入）して構成する。また、定着ローラ２４はアルミ系又は鉄系材芯金に耐熱ゴムを被覆して構成する。また、定着ローラ２４はアルミ系又は鉄系材芯金に耐熱ゴムを被覆し、さらにその外側に耐熱樹脂（フッ素樹脂）を被覆して構成している。
【００２２】
熱伝達部材２３は、低熱伝導材質（耐熱樹脂又は、セラミック材又は、耐熱ゴム材）からなる円筒状断熱層２９の外周面上に、高熱伝導率材３０と低熱伝導率材３１を周方向に沿って交互に配置した構成を備えている。熱伝達部材２３はローラ形状であり、長さは最大通紙幅以上でかつ、定着ローラ２４胴部長程度である。
熱伝達部材２３は定着ローラ２４に当接し、定着ローラ２４が回転する時は連れ周りする。通紙中（定着ローラ２４回転中）、高熱伝導率材３０の良好な熱伝導効果により、定着ローラ２４長手方向の温度分布を均一にする。
待機中（定着ローラ２４停止中）は円周方向に配置された低熱伝導率材３１の断熱効果により、定着ローラ２４からこれに当接している熱伝達部材２３に移動した熱が、熱伝達部材２３の円周方向に移動し、大気中へ逃げることを防止する。
【００２３】
また、熱伝達部材２３内部に配置した断熱層２９の断熱効果により、定着ローラ２４から熱伝達部材２３に移動した熱が、熱伝達部材２３内部を移動し、定着ローラ２４と当接している位置と反対側の大気中へ逃げることを防止する。定着ローラ２４と熱伝達部材２３の当接部が高熱伝導率材３０であっても従来例より雰囲気への熱の逃げは低減できる。
ヒータ２７の発光長は定着ローラ２４の軸方向全長に亘っており、小サイズ通紙時に対して効果大である。高熱伝導率材３０は、定着ローラ２４表面の熱伝導率＜熱伝達部材２３の熱伝導率、であるため、定着ローラ２４との熱移動が良好で、定着ローラ２４長手方向の温度分布を均一にする効果が高い。低熱伝導率材３１は、定着ローラ２４表面の熱伝導率≧熱伝達部材２３の熱伝導率、であるため、定着ローラ２４との熱移動が防止され、定着ローラ２４を冷やさない。
【００２４】
図３は本発明による定着装置の第２の実施の形態を示す概略図である。図３（ａ）には定着装置１７の第２の実施の形態の概略を示し、図３（ｂ）には定着ローラ２４の全体の概略を示し、そして図３（ｃ）には熱伝達部材２３の構成の詳細を断面で示している。また、図３（ｄ）にはセンサの光路を遮断／開放するアクチュエータ又はエンコーダ（ここではアクチュエータ）と近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに図３（ｅ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置した熱伝達部材を側面図で示している。
図３において、熱伝達部材２３は定着ローラ２４及び加圧ローラ２５のいずれか一方と接して連れ回りし、熱伝達部材２３の回転位置を検知する検知手段３４、回転位置を制御する制御手段３５、定着ローラ２４の駆動手段３６、及び熱伝達部材２３の駆動手段３７を設けている。
定着装置１７の定着ローラ２４及び加圧ローラ２５のいずれかが回転停止する際、熱伝達部材２３の低熱伝導率部材３１の領域のみが定着ローラ２４及び加圧ローラ２５のいずれかに当接する（図３（ａ））。
定着ローラ２４の表面の一部に熱伝達部材２３を配置し、この熱伝達部材２３を動作させるための駆動手段３７、位置を検知するための検知手段３４、及び、位置を制御する制御手段３５を設け、定着ローラ２４の回転停止時、熱伝達部材２３の低熱伝導率部材３１の領域のみを定着ローラ２４に当接させたので、定着ローラ２４の回転停止中に、定着ローラ２４との接触部から熱伝達部材２３への熱の移動を低減することができる。
図３（ｂ）は定着ローラ２４を示しており、この定着ローラ２４の上方には温度検知部材２６を配置してある。熱伝達部材２３を構成する低熱伝導率材３１の位置は、図３（ｄ）及び（ｅ）に示すように、熱伝達部材２３と同期して回転し、アクチュエータ３２と、その近傍に設置したフォトセンサ３３により検知する。熱伝達部材２３は、図３（ａ）に示すように、定着ローラ２４と別駆動により回転可能である。
【００２５】
熱伝達部材２３は通紙中、定着ローラ２４の駆動手段３６とは別の熱伝達部材駆動手段３７により駆動し、定着ローラ２４との連れ周り方向に回転する。又は、図示してないワンウェイクラッチ等を用いて、熱伝達部材２３が定着ローラ２４と連れ周りする方向に回転する場合、別駆動からの駆動力を切断することもできる。定着ローラ２４の回転停止時、定着ローラ２４と熱伝達部材２３の低熱伝導率材３１が当接する位置で熱伝達部材２３の回転を停止する。
熱伝達部材２３を構成する低熱伝導率材３１の周方向位置は、熱伝達部材２３と同期して回転するアクチュエータ３２と近傍に設置したフォトセンサ３３により検知する。熱伝達部材２３は定着ローラ２４と別駆動により回転する。熱伝達部材２３は、定着ローラ２４の長手方向最大サイズの記録媒体の通紙中、定着ローラ２４に対して、低熱伝導率材３１が当接する位置で摺動する。
定着ローラ２４の表面の一部に熱伝達部材２３を配置し、この熱伝達部材２３を動作させるための駆動手段及び、位置を検知するための検知手段３４、回転位置を制御する制御手段３５を設け、定着ローラ長手方向最大サイズ通紙中、熱伝達部材２３の低熱伝導率部材３１の領域のみを定着ローラ２４に当接させたので、定着ローラ２４回転中に、定着ローラ２４との接触部から熱伝達部材２３への熱の移動を低減することができる。
【００２６】
図４は本発明による定着装置の第３の実施の形態を示す概略図である。図４（ａ）には定着装置１７の第３の実施の形態の概略を示し、図４（ｂ）には定着ローラ２４の全体の概略を示し、そして図４（ｃ）には熱伝達部材２３の構成の詳細を断面で示している。また、図４（ｄ）にはアクチュエータと近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに図４（ｅ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置した熱伝達部材を側面図で示している。
図４の定着装置１７の第３の実施の形態の構成は図３の第２の実施の形態の構成とほとんど同一であるので、図３の第２の実施の形態の構成と同じ部分には同一の符号を付してここで必要以外の説明は省略する。
熱伝達部材２３の外周面を構成する低熱伝導率材３１の周方向位置は、熱伝達部材２３と同期して回転し、アクチュエータ３２と近傍に設置したフォトセンサ３３により検知する。熱伝達部材２３はこの第３の実施の形態においては別の駆動手段を持たないので、定着ローラ２４に連れ回りする。
定着ローラ２４の回転を停止する際、制御手段３５は定着ローラ２４と熱伝達部材２３の低熱伝導率材３１とが当接する位置で定着ローラ２４の回転を停止するように回転位置を制御する。図４（ｂ）は定着ローラ２４を示しており、この定着ローラ２４の上方には温度検知部材２６を配置してある。
このように、定着ローラ２４の表面の一部に熱伝達部材２３を配置し、この熱伝達部材２３は定着ローラ２４と連れ回りし、熱伝達部材２３の回転位置を検知手段３４で検知し、回転位置を制御する制御手段３５を設け、定着ローラ２４の回転停止時、熱伝達部材２３の低熱伝導率部材３１の領域のみを定着ローラ２４に当接させたので、簡素な構成で、定着ローラ２４の回転停止中に、定着ローラ２４との接触部から熱伝達部材２３への熱の移動を低減することができる。
【００２７】
図５は本発明による定着装置の第４の実施の形態を示す概略図である。図５（ａ）には定着装置１７の第４の実施の形態の概略を示し、図５（ｂ）には定着ローラ２４の全体の概略を示し、そして図５（ｃ）には熱伝達部材２３の構成の詳細を断面で示している。また、図５（ｄ）にはアクチュエータと近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに、図５（ｅ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置した熱伝達部材を側面図で示している。
図５の定着装置１７の第４の実施の形態の構成は検知手段、制御手段及び駆動手段の描写が無い以外は図４の第３の実施の形態の構成とほとんど同一であるので、図４の第３の実施の形態の構成と同じ部分には同一の符号を付してここで必要以外の説明は省略する。
図５（ｂ）は定着ローラ２４を示しており、この定着ローラ２４の上方には温度検知部材２６を配置してある。熱伝達部材２３は、耐熱樹脂製の断熱層２９の外周に高熱伝導率の材料としてアルミ材料３０と低熱伝導率の材料として耐熱樹脂材料３１を交互に配置している。耐熱樹脂材料としては、例えば、フッ素樹脂、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を使用する。
又は、アルミ材料とセラミック材料（定着ローラ２４又は加圧ローラ２５の表面の熱伝導率以下）を交互に配置する。又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料（シリコンゴム材、発泡ゴム材、スポンジ材で、定着ローラ２４又は加圧ローラ２５表面の熱伝導率以下）を交互に配置する。
このように、熱伝導率の異なる複数の部材をアルミ材料と耐熱樹脂材料又は、アルミ材料とセラミック材料又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料の組み合せとしたので、熱は定着ローラ２４と熱伝達部材２３との接触部から熱伝達部材２３の径方向及び円周方向へ伝わり、雰囲気へ熱の移動を低減できる。
【００２８】
図６は本発明による定着装置の第５の実施の形態を示す概略図である。図６（ａ）には定着装置１７の第５の実施の形態の概略を示し、図６（ｂ）には上方には温度検知部材を配置した定着ローラの全体の概略を示し、そして図６（ｃ）には熱伝達部材２３の構成の詳細を断面で示している。
また、図６（ｄ）にはアクチュエータと近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに、図６（ｅ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置した熱伝達部材を側面図で示している。図６（ｆ）は図６（ｃ）の熱伝達部材の耐熱樹脂材料の内部に設ける真空断熱層を示している。
図６の定着装置１７の第５の実施の形態の構成は図５の第４の実施の形態の構成とほとんど同一であるので、図５の第４の実施の形態の構成と同じ部分には同一の符号を付してここで必要以外の説明は省略する。
【００２９】
この第５の実施の形態の構成において、熱伝達部材２３は、図６（ｆ）に示すように、低熱伝導率である耐熱樹脂材料、セラミック材、耐熱ゴム材等からなる低熱伝導率材３１の内部に大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層３８を配置している。この大気圧の数値１／５００以下は一般的に断熱効果があると言われている真空断熱材における数値を単に用いている。
定着ローラ２４との接触部から熱伝達部材２３の径方向及び、円周方向へ伝わり、熱が大気へ移動することを防止するために、鉄系材料、耐熱樹脂材料、セラミック材料、耐熱ゴム材料等からなる低熱伝導率材３１の内部に大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層３８を設ける。
これによって、定着装置の定着ローラ２４と熱伝達部材２３との接触部から熱伝達部材２３の径方向及び円周方向へ伝わり、雰囲気へ熱の移動を低減する効果を高めることができる。
【００３０】
次に、本発明をベルト方式の定着装置に適用した実施形態について説明する。
図７は本発明による定着装置の第６の実施の形態を示す概略図である。図７（ａ）には第６の実施の形態におけるベルト方式の定着装置１７の概略を示し、図７（ｂ）にはテンション部材４０の構成の詳細を断面で示している。
このベルト方式の定着装置１７では、無端状ベルトよりなる定着ベルト４１が、加熱ローラ４２と定着ローラ４３とテンション部材４４とに掛け回されている。定着ベルト４１の表面は離型性を有する材料で覆われている。
加熱ローラ４２は、ヒータ４５を内蔵し、温度検知部材４６により定着ベルト４１の温度を検知し、温度制御装置により一定の温度となるよう制御される。テンション部材４４は、定着ベルト４１に接触して張力を付加する。
定着ベルト４１上の定着ローラ４３に対応する位置には、表面が弾性を有する材質で覆われた加圧ローラ４７が圧接され、この定着ベルト４１と加圧ローラ４７との間（定着ニップ）を転写紙Ｐ上の未定着画像２８が通過する際、トナーが溶け、圧力を受けて転写紙Ｐに定着する。
定着ベルト４１は、ＰＩ（ポリイミド）等の耐熱樹脂層の外側に、シリコンゴム等の弾性層を被覆し、さらにその外側に離型性良好な耐熱樹脂材料（フッ素樹脂等）を被覆したものが使用されているが、他の構成であっても良い。
【００３１】
テンション部材４４は、低熱伝導材質（耐熱樹脂又は、セラミック材又は、耐熱ゴム材）からなる円筒状断熱層２９の外周面上に、高熱伝導率材３０と低熱伝導率材３１を周方向に沿って交互に配置した構成を備えている。テンション部材４４はローラ形状であり、長さは最大通紙幅以上でかつ、定着ベルト４１胴部長程度である。
定着ベルト４１の表面にテンション部材４４は当接し、定着ベルト４１が回転する時は連れ周りする。通紙中（定着ベルト４１が回転中）、高熱伝導率材３０の良好な熱伝導効果により、定着ベルト４１の長手方向の温度分布を均一にする。
待機中（定着ベルト４１が停止中）は円周方向に配置された低熱伝導率材３１の断熱効果により、定着ベルト４１から当接しているテンション部材４４に移動した熱が、テンション部材４４の円周方向に移動し、大気中へ逃げることを防止する。
【００３２】
また、テンション部材４４内部に配置した断熱層２９の断熱効果により、定着ベルト４１からテンション部材４４に移動した熱が、テンション部材４４内部を移動し、定着ベルト４１と当接している位置と反対側の雰囲気へ逃げることを防止する。
定着ベルト４１とテンション部材４４の当接部が高熱伝導率材３０でも従来例より雰囲気への熱の逃げは低減できる。
ヒータ４５の発光長は全幅で、小サイズ通紙時に対して効果大である。高熱伝導率材３０は、定着ベルト４１の表層の熱伝導率＜テンション部材４４の表層の熱伝導率、であるため、定着ベルト４１との熱移動が良好で、定着ベルト４１の長手方向の温度分布を均一にする効果が高い。低熱伝導率材３１は、定着ベルト４１の表層の熱伝導率≧テンション部材４４の表層の熱伝導率、であるため、定着ベルト４１との熱移動が防止され、定着ベルト４１を冷やさない。
【００３３】
図８は本発明による定着装置の第７の実施の形態を示す概略図である。図８（ａ）には定着装置１７の第２の実施の形態の概略を示し、図８（ｂ）にはテンション部材４４の構成の詳細を断面で示している。また、図８（ｃ）にはアクチュエータと近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに図８（ｄ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置したテンション部材を側面図で示している。
図８において、テンション部材４４は定着ベルト４１と接して連れ回りし、テンション部材４４の回転位置を検知する検知手段３４、回転位置を制御する制御手段３５、定着ローラ４３の駆動手段３６、及びテンション部材４４の駆動手段３９を設けている。この定着ベルト４１には温度検知部材４６を配置してある。なお、テンション部材４４の構成は、図８（ｂ）に示すように、図７（ｂ）に示した第６の実施の形態と同様の構成となっている。
定着装置１７の定着ベルト４１及び加圧ローラ４７のいずれかが回転停止する際、テンション部材４４の低熱伝導率部材３１の領域のみが定着ベルト４１に当接する（図３（ａ））。
定着ベルト４１の一部にテンション部材４４を配置し、このテンション部材４４を動作させるための駆動手段３９、位置を検知するための検知手段３４、及び、位置を制御する制御手段３５を設け、定着ベルト４１の回転停止時、テンション部材４４の低熱伝導率部材３１の領域のみを定着ベルト４１に当接させたので、定着ベルト４１の回転停止中に、定着ベルト４１との接触部からテンション部材４４への熱の移動を低減することができる。
テンション部材４４を構成する低熱伝導率材３１の位置は、図８（ｃ）に示すように、テンション部材４４と同期して回転するアクチュエータ４８と、その近傍に設置したフォトセンサ４９により検知する。テンション部材４４は、図８（ａ）に示すように、定着ベルト４１と別駆動により回転可能である。
【００３４】
テンション部材４４は通紙中、定着ローラ４３の駆動手段３６とは別のテンション部材駆動手段３７により駆動し、定着ベルト４１との連れ周り方向に回転する。又は、図示してないワンウェイクラッチ等を用いて、テンション部材４４が定着ベルト４１と連れ周りする方向に回転する場合、別駆動からの駆動力を切断することもできる。定着ベルト４１の回転停止時、定着ベルト４１と熱伝達部材２３の低熱伝導率材３１が当接する位置でテンション部材４４の回転を停止する。
テンション部材４４を構成する低熱伝導率材３１の周方向位置は、テンション部材４４と同期して回転するアクチュエータ４８と近傍に設置したフォトセンサ４９により検知する。テンション部材４４は定着ベルト４１と別駆動により回転する。テンション部材４４は、定着ベルト４１の長手方向最大サイズの記録媒体の通紙中、定着ベルト４１に対して、低熱伝導率材３１が当接する位置で摺動する。
定着ベルト４１の一部にテンション部材４４を配置し、このテンション部材４４を動作させるための駆動手段及び、位置を検知するための検知手段３４、回転位置を制御する制御手段３５を設け、定着ローラ長手方向最大サイズ通紙中、テンション部材４４の低熱伝導率部材３１の領域のみを定着ベルト４１に当接させたので、定着ベルト４１回転中に、定着ベルト４１との接触部からテンション部材４４への熱の移動を低減することができる。
【００３５】
図９は本発明による定着装置の第８の実施の形態を示す概略図である。図９（ａ）には定着装置１７の第８の実施の形態の概略を示し、図９（ｂ）にはテンション部材４４の構成の詳細を断面で示している。また、図９（ｃ）にはアクチュエータと近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに図９（ｄ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置したテンション部材を側面図で示している。
図９の定着装置１７の第８の実施の形態の構成は図８の第７の実施の形態の構成とほとんど同一であるので、図７の第７の実施の形態の構成と同じ部分には同一の符号を付してここで必要以外の説明は省略する。
テンション部材４４の外周面を構成する低熱伝導率材３１の周方向位置は、テンション部材４４と同期して回転し、アクチュエータ４８と近傍に設置したフォトセンサ４９により検知する。テンション部材４４はこの第８の実施の形態においては別の駆動手段を持たないので、定着ベルト４１に連れ回りする。
定着ベルト４１の回転を停止する際、制御手段３５は定着ベルト４１とテンション部材４４の低熱伝導率材３１とが当接する位置で定着ベルト４１の回転を停止するように回転位置を制御する。この定着ベルト４１には温度検知部材４６を配置してある。
このように、定着ベルト４１の一部にテンション部材４４を配置し、このテンション部材４４は定着ベルト４１と連れ回りし、テンション部材４４の回転位置を検知手段３４で検知し、回転位置を制御する制御手段３５を設け、定着ベルト４１の回転停止時、テンション部材４４の低熱伝導率部材３１の領域のみを定着ベルト４１に当接させたので、簡素な構成で、定着ベルト４１の回転停止中に、定着ベルト４１との接触部からテンション部材４４への熱の移動を低減することができる。
【００３６】
図１０は本発明による定着装置の第９の実施の形態を示す概略図である。図９（ａ）には定着装置１７の第９の実施の形態の概略を示し、図９（ｂ）にはテンション部材４４の構成の詳細を断面で示している。また、図９（ｃ）にはアクチュエータと近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに、図９（ｄ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置したテンション部材を側面図で示している。
図１０の定着装置１７の第９の実施の形態の構成は検知手段、制御手段及び駆動手段の描写が無い以外は図９の第８の実施の形態の構成とほとんど同一であるので、図９の第４の実施の形態の構成と同じ部分には同一の符号を付してここで必要以外の説明は省略する。
この定着ベルト４１には温度検知部材４６を配置してある。テンション部材４４は、耐熱樹脂製の断熱層２９の外周に高熱伝導率の材料としてアルミ材料３０と低熱伝導率の材料として耐熱樹脂材料３１を交互に配置している。耐熱樹脂材料としては、例えば、フッ素樹脂、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）を使用する。
又は、アルミ材料とセラミック材料（定着ベルト４１又は加圧ローラ４７の表面の熱伝導率以下）を交互に配置する。又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料（シリコンゴム材、発泡ゴム材、スポンジ材で、定着ベルト４１又は加圧ローラ４７表面の熱伝導率以下）を交互に配置する。
このように、熱伝導率の異なる複数の部材をアルミ材料と耐熱樹脂材料又は、アルミ材料とセラミック材料又は、アルミ材料と耐熱ゴム材料の組み合せとしたので、熱は定着ベルト４１とテンション部材４４との接触部からテンション部材４４の径方向及び円周方向へ伝わり、雰囲気へ熱の移動を低減できる。
【００３７】
図１１は本発明による定着装置の第１０の実施の形態を示す概略図である。図１１（ａ）には定着装置１７の第１０の実施の形態の概略を示し、図１１（ｂ）にはテンション部材４４の構成の詳細を断面で示している。
また、図１１（ｃ）にはアクチュエータと近傍に設置したフォトセンサを平面図で示し、さらに、図１１（ｄ）にはアクチュエータとフォトセンサとを配置した熱伝達部材を側面図で示している。
図１１の定着装置１７の第１０の実施の形態の構成は図１０の第９の実施の形態の構成とほとんど同一であるので、図１０の第９の実施の形態の構成と同じ部分には同一の符号を付してここで必要以外の説明は省略する。
【００３８】
この第１０の実施の形態の構成において、テンション部材４４は、図１１（ｂ）に示すように、低熱伝導率である耐熱樹脂材料、セラミック材、耐熱ゴム材等からなる低熱伝導率材３１の内部に大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層３８を配置している。この大気圧の数値１／５００以下は一般的に断熱効果があると言われている真空断熱材における数値を単に用いている。
すなわち、定着ベルト４１との接触部からテンション部材４４の径方向及び、円周方向へ伝わり、熱が大気へ移動することを防止するために、鉄系材料、耐熱樹脂材料、セラミック材料、耐熱ゴム材料等からなる低熱伝導率材３１の内部に大気圧の１／５００以下の気圧の真空断熱層３８を設ける。
これによって、定着装置の定着ベルト４１とテンション部材４４との接触部からテンション部材４４の径方向及び円周方向へ伝わり、雰囲気へ熱の移動を低減する効果を高めることができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は加圧ベルト（耐熱ゴム材質、耐熱樹脂材質又は、耐熱ゴム材質と耐熱樹脂材質を積層したベルト）を用いた定着装置にも展開可能である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ  画像形成装置、Ｐ  記録媒体、１７  定着装置、２３  熱伝達部材、２４  定着部材（定着ローラ）、２５  加圧部材（加圧ローラ）、２７  定着熱源、２８  未定着トナー像、２９  断熱層、３０  高熱伝導率部材、３１  低熱伝導率部材、３４  検知手段、３５  制御手段、３６  定着部材駆動手段、３７  熱伝達部材駆動手段（別駆動手段）、４１  定着ベルト、４２  加熱ローラ、４３  定着ローラ、４４  テンション部材、４５  ヒータ、４６  温度検知部材、４７  加圧ローラ、４８  アクチュエータ、４９  フォトセンサ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４０】
【特許文献１】特開平６−３４８１７６号公報
【特許文献２】特開平１０−３１２１３０号公報
【特許文献３】特開２００３−８４５９７公報
【特許文献４】特開２００６−１７９５５公報
【特許文献５】特開２００２−１２３１１１公報
【図１】
2010044357.tif 000003
【図２】
2010044357.tif 000004
【図３】
2010044357.tif 000005
【図４】
2010044357.tif 000006
【図５】
2010044357.tif 000007
【図６】
2010044357.tif 000008
【図７】
2010044357.tif 000009
【図８】
2010044357.tif 000010
【図９】
2010044357.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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