(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融亜鉛めっきラインでの亜鉛インゴットの投入時に湯面の急激な上昇をなくし、これにより発生するめっき不良部分の発生とアーム部の劣化を抑制する方法及び装置を提供する。【解決手段】２基の亜鉛投入装置１１，１２，湯面検出器３，インゴット残量検出器４ａ、４ｂ，インゴット残量設定器を備える。自動運転の演算器は次のものを備える。湯面位置の基準距離Ｈ０に対する差と設定値との大小の第１判断手段、第１判断手段がＹＥＳで第１投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かの第２判断手段、第２判断手段がＹＥＳで第２投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かの第３判断手段、第３判断手段がＹＥＳで湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否か第４判断手段、第２判断手段がＮＯで湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かの第５判断手段、及び第３判断手段がＮＯで湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かの第６判断手段。【選択図】図１
2010174309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯面位置の基準距離Ｈ０に対する差が設定値より大か否かを判断する第１ステップと、
該第１ステップがＹＥＳであるとき、第１投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第２ステップと、
該第２ステップがＹＥＳであるとき、第２投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第３ステップと、
該第３ステップがＹＥＳであるとき、前記第１，第２投入装置を下降させる第４ステップと、
湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第５ステップと、
該第５ステップがＹＥＳであるとき、前記第１，第２投入装置の下降を停止させる第６ステップと、
前記第２ステップがＮＯであるとき、前記第１投入装置のインゴットを投下させる第７ステップと、
前記第２投入装置を上昇させる第８ステップと、
湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第９ステップと、
該第９ステップがＹＥＳであるとき、前記第２投入装置の上昇を停止する第１０ステップと、
前記第３ステップがＮＯであるとき、前記第２投入装置のインゴットを投下させる第１１ステップと、
前記第１投入装置を上昇させる第１２ステップと、
湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第１３ステップと、
該第１３ステップがＹＥＳであるとき、前記第１投入装置の上昇を停止する第１４ステップと、を備える溶融亜鉛めっきラインの湯面変動防止方法。
【請求項２】
亜鉛インゴット把持手段が昇降手段により昇降するようにされた２基の亜鉛投入装置と、
めっき浴槽内の湯面の高さを検出する湯面検出器と、
前記インゴット把持手段に把持されたインゴットの残量を検出するインゴット残量検出器と、
前記インゴットの残量が少なくなるとインゴットを投下するような値を定めるインゴット残量設定器と、
湯面位置の基準距離Ｈ０に対する差が設定値より大か否かを判断する第１判断手段と、  該第１判断手段がＹＥＳであるとき、前記第１投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第２判断手段と、
該第２判断手段がＹＥＳであるとき、前記第２投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第３判断手段と、
該第３判断手段がＹＥＳであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第４判断手段と、
前記第２判断手段がＮＯであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第５判断手段と、
前記第３判断手段がＮＯであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第６判断手段と、
を備える溶融亜鉛めっきラインの湯面変動防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融亜鉛めっきラインの湯面変動防止方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続溶融めっきラインでは、還元雰囲気の連続焼鈍炉で機械的性質やめっき浴への進入温度を調整されたストリップは、大気雰囲気から遮断してめっき浴に送り込む役目の筒状スナウトを通って、めっき浴に入る。その後、ストリップは浴中のシンクロール，サポートロールを介して上方に引き上げられ、ガスワイピングノズルで亜鉛付着量が調整される。
【０００３】
従来技術としては亜鉛投入装置を用い、インゴットと共にその支持アーム部分もめっき浴に浸漬させる。そして、ストリップによる溶融亜鉛持ち去り量に対して湯面が低下しないように、インゴットをアームと共にめっき浴に沈めていき、湯面を一定に保っている。ある程度に溶融したところでインゴットは自然落下する。なお、参考として、下記の特許文献を挙げておく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１８６８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この方法ではインゴットが自然落下するときに、湯面が急激に上昇し、亜鉛付着量が不均一になり品質異常が発生する。また、アームが溶融亜鉛の侵食により劣化の進行が速い。
【０００６】
本発明は上記課題を解決し、溶融亜鉛めっきラインでの亜鉛インゴットの投入時に湯面の急激な上昇をなくし、これにより発生するめっき不良部分の発生とアーム部の劣化を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題解決手段の方法は、湯面位置の基準距離Ｈ０に対する差が設定値より大か否かを判断する第１ステップと、該第１ステップがＹＥＳであるとき、第１投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第２ステップと、該第２ステップがＹＥＳであるとき、第２投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第３ステップと、該第３ステップがＹＥＳであるとき、前記第１，第２投入装置を下降させる第４ステップと、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第５ステップと、該第５ステップがＹＥＳであるとき、前記第１，第２投入装置の下降を停止させる第６ステップと、前記第２ステップがＮＯであるとき、前記第１投入装置のインゴットを投下させる第７ステップと、前記第２投入装置を上昇させる第８ステップと、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第９ステップと、該第９ステップがＹＥＳであるとき、前記第２投入装置の上昇を停止する第１０ステップと、前記第３ステップがＮＯであるとき、前記第２投入装置のインゴットを投下させる第１１ステップと、前記第１投入装置を上昇させる第１２ステップと、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第１３ステップと、該第１３ステップがＹＥＳであるとき、前記第１投入装置の上昇を停止する第１４ステップとを備えることである。
【０００８】
本発明の課題解決手段の装置は、亜鉛インゴット把持手段が昇降手段により昇降するようにされた２基の亜鉛投入装置と、めっき浴槽内の湯面の高さを検出する湯面検出器と、前記インゴット把持手段に把持されたインゴットの残量を検出するインゴット残量検出器と、前記インゴットの残量が少なくなるとインゴットを投下するような値を定めるインゴット残量設定器と、湯面位置の基準距離Ｈ０に対する差が設定値より大か否かを判断する第１判断手段と、該第１判断手段がＹＥＳであるとき、前記第１投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第２判断手段と、該第２判断手段がＹＥＳであるとき、前記第２投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第３判断手段と、該第３判断手段がＹＥＳであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第４判断手段と、前記第２判断手段がＮＯであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第５判断手段と、前記第３判断手段がＮＯであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第６判断手段とを備えることである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、溶融亜鉛めっきラインでの亜鉛インゴットの投入時に湯面の上昇がなくなり、これにより発生するめっき不良部分の発生が抑制でき、亜鉛投入装置のアーム部分の寿命延長ができることとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】制御部のブロックである。
【図３】自動運転のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に本発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１において大要は次のとおりである。本発明では亜鉛投入装置１１，１２を２基設ける。一方はめっき浴Ｂに亜鉛インゴットＡ１を深く浸漬しておき、もう一方のものＡ２はそれよりも浅い位置で浸漬しておく。そして、インゴットの溶融に伴い、湯面のレベルが変動しないように亜鉛投入装置を抑制する。このとき亜鉛投入装置のインゴット支持部は湯面に接触しない。一方の亜鉛が十分に溶融するとインゴットを支持部から落下させ、かつ、湯面の変動がないように他方の投入装置を抑制するのである。
【００１２】
ここで、亜鉛投入装置１１，１２は、亜鉛インゴットの把持手段１１ａ，１２ａが昇降手段により昇降するようになっている。昇降手段は、スクリュージャッキ１１ｂ，１２ｂからなり、ねじ棒に螺合するナツト部材がウォーム歯車でモーター１１ｃ，１２ｃで回転されるようにしたものである。
【００１３】
前記インゴット把持手段１１ａ，１２ａに把持されたインゴットＡ１，Ａ２の残量を検出するインゴット残量検出器４ａ，４ｂとして、例えば、ＰＬＧ（Ｐｕｌｓ  Ｌｏｇｉｃ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ、パルスロジック・ジェネレータ）（または、ロータリ・エンコーダ）が、モーター１１ｃ，１２ｃに接続される。インゴットの減少にもとづいてスクリュージャッキが回転し、その回転数が残量検出器に入力される。この回転数はインゴットの下降距離に相当する。そして、新しいインゴットが把持手段に把持されたとき、残量検出器の値を「零点」とする。また把持手段が湯面に進入しない範囲で、下限位置設定値を決める。
【００１４】
また、浴槽Ｂの近くには、めっき浴槽Ｂ内の湯面の高さを検出する湯面検出器２が設けられ、それからの信号が湯面表示器３に送られる。ここで、Ｈ０は湯面検出器２から湯面までの基準距離、Ｈは湯面検出器２から湯面までの実測距離、ｄ１は湯面レベル下限の時の実測距離と基準距離の差である。
【００１５】
図２において、演算器１を中心として、これに湯面検出器２，湯面表示器３，インゴット残量検出器４ａ，４ｂ，亜鉛投入装置１１，１２の昇降モーター１１ｃ，１２ｃが接続される。
【００１６】
また、前記が自動運転するように、前記演算器１は図３に示すフローチャートに従って作動し、次のものを備える。前記インゴットの残量が少なくなるとインゴットを投下するような値を定めるインゴット残量設定器と、湯面位置の基準距離Ｈ０に対する差が設定値より大か否かを判断する第１判断手段と、該第１判断手段がＹＥＳであるとき、前記第１投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第２判断手段と、該第２判断手段がＹＥＳであるとき、前記第２投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する第３判断手段とを備える。
【００１７】
また、該第３判断手段がＹＥＳであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第４判断手段と、前記第２判断手段がＮＯであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第５判断手段と、前記第３判断手段がＮＯであるとき、湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する第６判断手段とを備える。
【００１８】
次に、本発明方法の実施における演算器１の動作を図３に示すフローチャートを参照して説明する。プログラムがスタートすると、湯面位置の基準距離Ｈ０に対する差が設定値より大か否かを判断する（第１ステップＳ１）。
該第１ステップがＹＥＳであるとき、第１投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する（第２ステップＳ２）。
該第２ステップがＹＥＳであるとき、第２投入装置のインゴットの残量が設定値であるか否かを判断する（第３ステップＳ３）。
該第３ステップがＹＥＳであるとき、前記第１，第２投入装置を下降させる（第４ステップＳ４）。
湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する（第５ステップＳ５）。
該第５ステップがＹＥＳであるとき、前記第１，第２投入装置の下降を停止させる（第６ステップＳ６）。
前記第２ステップがＮＯであるとき、前記第１投入装置のインゴットを投下させる（第７ステップＳ７）。
前記第２投入装置を上昇させる（第８ステップＳ８）。
湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する（第９ステップＳ９）。
該第９ステップがＹＥＳであるとき、前記第２投入装置の上昇を停止する（第１０ステップＳ１０）。
前記第３ステップがＮＯであるとき、前記第２投入装置のインゴットを投下させる（第１１ステップＳ１１）。
前記第１投入装置を上昇させる（第１２ステップＳ１２）。
湯面位置が基準距離Ｈ０と等しいか否かを判断する（第１３ステップＳ１３）。
該第１３ステップがＹＥＳであるとき、前記第１投入装置の上昇を停止する（第１４ステップＳ１４）。
【００１９】
ここで、ステップＳ１１でインゴットＡ２を投下した後は、新しいインゴットＡ２が第２投入装置１２に装架される。
【００２０】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および発明の範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、溶融亜鉛めっきラインの湯面変動防止方法および装置に利用される。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ１，Ａ２  インゴット
Ｂ  浴槽
１  演算器
２  湯面検出器
３  湯面表示器
４ａ，４ｂ  インゴット残量検出器
１１，１２  亜鉛投入装置
１１ａ，１２ａ  インゴット把持手段
１１ｂ，１２ｂ  スクリュージャッキ
１１ｃ，１２ｃ  モーター
【図１】
2010174309.tif 000003
【図２】
2010174309.tif 000004
【図３】
2010174309.tif 000005