(57)【要約】【課題】配線基板の上面に、折り曲げ形成された対面部を有するリッドを被せ、その対面部の一部を、その外側面に形成した凹部に入り込ませて取り付けてなるセンサ素子実装用パッケージで、その取り付けにおける基板のカケ等の発生を防ぎ、取付け後にリッドが、がたつかないようにする。【解決手段】リッド１６０の各対面部１６３に設けた下向き延設部１６７と、この延設部から、先端が離れるように横端向き延設部１６８を設けた。各横端向き延設部１６８は、リッド１６０を基板１１０の上面に被せるために載置した後、外方から押されて曲げ変形され、その一部が凹部１３７に入り込み可能で、凹部１３７の横端の横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させる構成とした。横端向き延設部１６８をリッドを被せた後、曲げることで凹部１３７に入り込ませたため、傷が付きにくいし、横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させたため、がたつきが発生しにくい。【選択図】     図２
2010258079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面において開口するキャビティを有する配線基板の前記キャビティ内にセンサ素子が実装され、そのセンサ素子をカバーするように、前記上面に金属製のリッドが被せられて取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージであって、
前記配線基板は、その少なくとも１つの外側面において、左右の各横端寄り部位に挟まれる中間部位の上面寄り部位の下に、相対的に凹むように形成された凹部を備えている一方、
前記リッドは、それ自身の周縁に、前記配線基板の前記外側面の前記凹部に対面するように折り曲げ形成された対面部を備えており、しかも、この対面部における少なくとも一部が前記凹部に入り込むことで該リッドが該配線基板に取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージにおいて、
該リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から前記外側面の少なくとも一方の横端に向かって延びる横端向き延設部とを備えており、
該横端向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横端向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能であり、しかも、該横端向き延設部が、前記横端寄り部位における前記外側面と該凹部の内壁面をなす横向き壁面とが交差してなす横端寄り角部に当接又は圧接され得るように形成されており、
該横端向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横端向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませると共に、該横端向き延設部を前記横端寄り角部に当接又は圧接させてなることを特徴とするセンサ素子実装パッケージ。
【請求項２】
前記リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から先端が相互に離れるように前記外側面の各横端に向かって各々延びる横端向き延設部とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載のセンサ素子実装パッケージ。
【請求項３】
前記横端向き延設部が、前記横端寄り角部に当接又は圧接させられる前において、その当接又は圧接させられる部位より基端寄り部位を起点として、前記配線基板の外側面から離れる外方を向くように曲げられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のセンサ素子実装パッケージ。
【請求項４】
前記横端向き延設部が前記対面部における他の部位より薄肉となるように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセンサ素子実装パッケージ。
【請求項５】
上面において開口するキャビティを有する配線基板の前記キャビティ内にセンサ素子が実装され、そのセンサ素子をカバーするように、前記上面に金属製のリッドが被せられて取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージであって、
前記配線基板は、その少なくとも１つの外側面において、左右の各横端寄り部位に挟まれる中間部位の上面寄り部位の下に、相対的に凹むように形成された凹部を備えている一方、
前記リッドは、それ自身の周縁に、前記配線基板の前記外側面の前記凹部に対面するように折り曲げ形成された対面部を備えており、しかも、この対面部における少なくとも一部が前記凹部に入り込むことで該リッドが該配線基板に取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージにおいて、
該リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から前記外側面の少なくとも一方の横端に向かって延びる横端向き延設部とを備えており、
該横端向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横端向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能であり、しかも、該横端向き延設部の先端が、該凹部の内壁面をなす横向き壁面に当接又は圧接され得るように形成されており、
該横端向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横端向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませると共に、該横端向き延設部の先端を前記横向き壁面に当接又は圧接させてなることを特徴とするセンサ素子実装パッケージ。
【請求項６】
該リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から先端が相互に離れるように前記外側面の各横端に向かって各々延びる横端向き延設部とを備えていることを特徴とする、請求項５に記載のセンサ素子実装パッケージ。
【請求項７】
前記横端向き延設部が、前記横向き壁面に当接又は圧接させられる前において、該横端向き延設部の先端寄り部位が前記配線基板の外側面から離れる外方を向くように曲げられていることを特徴とする、請求項５又は６に記載のセンサ素子実装パッケージ。
【請求項８】
前記横端向き延設部の先端寄り部位が、該先端寄り部位の他の部位より薄肉となるように形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載のセンサ素子実装パッケージ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
前記リッドにおける前記対面部は、前記下向き延設部から前記横端向き延設部が延びる方と反対方に延びる横内側向き延設部を備えており、
該横内側向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横内側向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能に形成されており、
該横内側向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横内側向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませることを特徴とするセンサ素子実装パッケージ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項において、
前記リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して相互に間隔をおいて下向きに延びる２つの下向き延設部と、該各下向き延設部から先端が相互に近接するように横内側向に延びる横内側向き延設部とを備えており、
該横内側向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横内側向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能に形成されており、
該横内側向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横内側向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませることを特徴とするセンサ素子実装パッケージ。
【請求項１１】
請求項９又は１０において、
前記横内側向き延設部は、前記配線基板の外側面に向けて外方から押されて前記凹部に入り込まされる際に、該凹部の内壁面をなす下向き壁面を向く該横内側向き延設部の上縁部の少なくとも一部が、前記上面寄り部位における前記外側面と、該下向き壁面とが交差してなす上面寄り角部に当接又は圧接しながら該凹部に入り込み、前記リッドを前記配線基板の下面側に引き下げるように、前記上縁部のうち、該横内側向き延設部の基端から先端に向かう所定範囲が、該配線基板の下面側に向かうように傾斜状又は曲線状に形成されていることを特徴とするセンサ素子実装パッケージ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項において、
少なくとも１つの外側面、に代えて、
少なくとも対向する２つの外側面、としたことを特徴とするセンサ素子実装パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサ素子実装パッケージに関し、詳しくは、配線基板（以下、単に基板とも言う）の上面において開口するキャビティ内に、ガス濃度検出用のガスセンサ素子や温度センサ等のセンサ素子が実装（搭載）され、このセンサ素子を保護するように、金属製のリッド（キャップ又はカバーともいわれる）が基板の上面（表面）に被せられてその取付けがなされてなるセンサ素子実装パッケージ（以下、単にパッケージともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなリッドの取り付け構成の具体例としては、次のようなものがある。配線基板の対向する各外側面において、基板の上面寄り部位、及び左右の両横端寄り部位に包囲される下面寄り部位に、相対的に凹む凹部（凹状の嵌合部又は引下り部）を形成しておく。一方、リッドにはこの外側面又は凹部に対面するように、その両端において略直角に折り曲げ形成してなる垂下突起部（以下、対面部ともいう）を設けておく。そして、この各垂下突起部における下端寄り部位に、内向きに突出する嵌合突起を形成しておき、この嵌合突起を上記した基板の凹部に、その弾性変形（バネ性）を利用して入り込ませることで、リッドを基板に取り付ける（組付ける）という技術である（特許文献１）。すなわち、このものでは、基板の外側面における凹部である嵌合部にリッドの嵌合突起を入り込ませることで、同突起を相対的に張出している上面寄り部位の下向き面（凹部の下向き壁面）に係合させるようにして取り付けるというものである。
【０００３】
ところで、上記構成のリッドの取り付けは次のようにして行われる。すなわち、リッドを、その対向する２つの対面部が開脚状となるように弾性変形させて保持し、基板の上面に被せるようにして載置する。そして、その載置後、開脚の保持状態を解除する。こうすることで、両対面部を自身の弾性により元形に戻して閉じさせ、嵌合突起を凹部に入り込ませる、というものである。また、この取り付けにおいては、自由状態のリッドを基板の上面に被せるようにして載置し、その上面側に強く押し下げて、嵌合突起を含む対面部を基板の上面と外側面との角部（コーナー）に当てて強制的に押し広げるように弾性変形させてから、嵌合突起を上面寄り部位（張出し部）の下の凹部に入り込ませることもできる。
【０００４】
このように、いずれの手法による場合においても、リッドを、その嵌合突起を含む対面部を外方に弾性変形させ、その弾性ないしバネ性を利用して、その嵌合突起を基板の外側面の凹部に入り込ませるというものである。なお、このようなリッドの取り付け構造は、特許文献２にも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６６７９０公報
【特許文献２】特開２００２−１７４６０８公報の図３、図４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記のパッケージにおけるようなリッドの取り付け構造による場合には、次のような問題があった。例えば、前者の場合、すなわち、リッドにおける対向する両対面部を開脚状に弾性変形させ、その状態を保持して基板の上面に被せるようにして載置し、その開脚の保持状態を解除することで、両対面部を自身の弾性によって瞬時に閉じさせ、嵌合突起を基板の凹部に入り込ませる場合である。この場合には、その解除と同時に、嵌合突起は基板の張出し部の下の凹部に嵌り込むのであるが、嵌合突起は、同時に、スプリングバックによりその凹部の底である基板の外側面に激しく衝突する。一方、基板やリッドの寸法精度や取り付け上の誤差等に基づき、嵌合突起は、その凹部の上の張出し部をなす上面寄り部位の外側面と、その下向き面とのなす角部（上面寄り角部）に衝突しがちとなる。他方、このような衝突があると、脆性なセラミック製の基板においては、その衝突部位において、特にそれが上面寄り角部のようなコーナーである場合には、その部位及び周辺にカケや亀裂が発生することがある。
【０００７】
そして、このような問題は、上記した取り付け手法のうちの後者の場合においても、同様に発生する。加えて、このような後者の手法による場合には、リッドを押し下げる過程では、嵌合突起が、基板の外側面をその上から下に向けて擦り付けるか、削り取るような形となることから、前記したカケや亀裂の他にも、基本的に傷がつきやすいという問題もある。そして重要なのは、上記のようなリッドの取り付け構造では、凹部に対して嵌合突起がある程度の余裕を保持して嵌合できるように、両者の寸法設定をしておく必要があるという点である。すなわち、上記した取り付け手法による場合には、このような寸法設定とする必要があることから、その取付け後においては、リッドが基板に対して動いたり、がたついたりすることがあり、その安定した取付けが確保できない場合があつた。
【０００８】
本発明は、リッドが、その周縁において基板の外側面に対面するように折り曲げ形成された対面部を有し、その一部が、基板の外側面に形成された凹部に入り込んで基板に取り付けられることで、リッドを基板の上面側に分離しないように取り付けてなるセンサ素子実装パッケージにおいて、そのリッドを取付ける際、及び取付け後における如上の問題点を解消することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、上面において開口するキャビティを有する配線基板の前記キャビティ内にセンサ素子が実装され、そのセンサ素子をカバーするように、前記上面に金属製のリッドが被せられて取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージであって、
前記配線基板は、その少なくとも１つの外側面において、左右の各横端寄り部位に挟まれる中間部位の上面寄り部位の下に、相対的に凹むように形成された凹部を備えている一方、
前記リッドは、それ自身の周縁に、前記配線基板の前記外側面の前記凹部に対面するように折り曲げ形成された対面部を備えており、しかも、この対面部における少なくとも一部が前記凹部に入り込むことで該リッドが該配線基板に取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージにおいて、
該リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から前記外側面の少なくとも一方の横端に向かって延びる横端向き延設部とを備えており、
該横端向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横端向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能であり、しかも、該横端向き延設部が、前記横端寄り部位における前記外側面と該凹部の内壁面をなす横向き壁面とが交差してなす横端寄り角部に当接又は圧接され得るように形成されており、
該横端向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横端向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませると共に、該横端向き延設部を前記横端寄り角部に当接又は圧接させてなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から先端が相互に離れるように前記外側面の各横端に向かって各々延びる横端向き延設部とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載のセンサ素子実装パッケージである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記横端向き延設部が、前記横端寄り角部に当接又は圧接させられる前において、その当接又は圧接させられる部位より基端寄り部位を起点として、前記配線基板の外側面から離れる外方を向くように曲げられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のセンサ素子実装パッケージである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記横端向き延設部が前記対面部における他の部位より薄肉となるように形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセンサ素子実装パッケージである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、上面において開口するキャビティを有する配線基板の前記キャビティ内にセンサ素子が実装され、そのセンサ素子をカバーするように、前記上面に金属製のリッドが被せられて取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージであって、
前記配線基板は、その少なくとも１つの外側面において、左右の各横端寄り部位に挟まれる中間部位の上面寄り部位の下に、相対的に凹むように形成された凹部を備えている一方、
前記リッドは、それ自身の周縁に、前記配線基板の前記外側面の前記凹部に対面するように折り曲げ形成された対面部を備えており、しかも、この対面部における少なくとも一部が前記凹部に入り込むことで該リッドが該配線基板に取り付けられてなるセンサ素子実装パッケージにおいて、
該リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から前記外側面の少なくとも一方の横端に向かって延びる横端向き延設部とを備えており、
該横端向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横端向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能であり、しかも、該横端向き延設部の先端が、該凹部の内壁面をなす横向き壁面に当接又は圧接され得るように形成されており、
該横端向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横端向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませると共に、該横端向き延設部の先端を前記横向き壁面に当接又は圧接させてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、該リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して下向きに延びる下向き延設部と、該下向き延設部から先端が相互に離れるように前記外側面の各横端に向かって各々延びる横端向き延設部とを備えていることを特徴とする、請求項５に記載のセンサ素子実装パッケージである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記横端向き延設部が、前記横向き壁面に当接又は圧接させられる前において、該横端向き延設部の先端寄り部位が前記配線基板の外側面から離れる外方を向くように曲げられていることを特徴とする、請求項５又は６に記載のセンサ素子実装パッケージである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記横端向き延設部の先端寄り部位が、該先端寄り部位の他の部位より薄肉となるように形成されていることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか１項に記載のセンサ素子実装パッケージである。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項において、
前記リッドにおける前記対面部は、前記下向き延設部から前記横端向き延設部が延びる方と反対方に延びる横内側向き延設部を備えており、
該横内側向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横内側向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能に形成されており、
該横内側向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横内側向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませることを特徴とするセンサ素子実装パッケージである。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項において、
前記リッドにおける前記対面部は、前記配線基板の前記外側面に対面して相互に間隔をおいて下向きに延びる２つの下向き延設部と、該各下向き延設部から先端が相互に近接するように横内側向に延びる横内側向き延設部とを備えており、
該横内側向き延設部は、該リッドが前記配線基板の上面に被せられた状態で、該配線基板の外側面に向けて曲げ変形すると共に、該横内側向き延設部の少なくとも一部が前記凹部に入り込み可能に形成されており、
該横内側向き延設部は、該リッドを前記配線基板の上面に被せた状態で、該配線基板の前記外側面に向けて曲げ変形され、該横内側向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませることを特徴とするセンサ素子実装パッケージである。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項９又は１０において、
前記横内側向き延設部は、前記配線基板の外側面に向けて外方から押されて前記凹部に入り込まされる際に、該凹部の内壁面をなす下向き壁面を向く該横内側向き延設部の上縁部の少なくとも一部が、前記上面寄り部位における前記外側面と、該下向き壁面とが交差してなす上面寄り角部に当接又は圧接しながら該凹部に入り込み、前記リッドを前記配線基板の下面側に引き下げるように、前記上縁部のうち、該横内側向き延設部の基端から先端に向かう所定範囲が、該配線基板の下面側に向かうように傾斜状又は曲線状に形成されていることを特徴とするセンサ素子実装パッケージである。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか１項において、
少なくとも１つの外側面、に代えて、
少なくとも対向する２つの外側面、としたことを特徴とするセンサ素子実装パッケージである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の本発明によれば、リッドを配線基板の上面側に分離しないように取り付けてなるセンサ素子実装パッケージであるが、上記構成に基づき、そのリッドの取り付けにおいては、従来のパッケージのように、基板の外側面等にカケ、亀裂或いは傷等が発生するのが有効に防止される。すなわち、本発明においては、従来のように、リッドの対面部を自身の弾性変形を利用して開脚状に変形させ、その状態のリッドを相対的に基板の上面に載置し、その開脚状態を解除して瞬時に元形に戻すことや、載置したリッドを基板の上面側から強く押すことで、嵌合突起を基板の外側面において押し広げて凹部に無理やり入り込ませる構成のものではないためである。
【００２２】
請求項１の本発明では、上記構成に基づき、リッドが基板の上面に載置されて、凹部に入り込まされる横端向き延設部が曲げ変形されるとき、基板の上面寄り部位における外側面と、凹部の内壁面をなすその上面寄り部位の下向き壁面とのなす上面寄り角部に当らないように、横端向き延設部又はその上縁部を設定するのが好ましい。このようにすれば、該上面寄り角部にカケが発生するのも効果的に防止できるため、基板がセラミックなどの脆性材からなるものにおいては著しい効果が得られる。
【００２３】
また、請求項１の本発明では、リッドの横端向き延設部の一部が、基板の外側面の凹部に入り込んでいる際、横端向き延設部がその横端寄り角部に当接又は圧接されている。したがって、リッドは基板の上面から浮き上がることが防止されるだけでなく、この当接又は圧接がある分、基板の上面に沿う方向の動きが規制されるため、ガタツキの発生が有効に防止される。なお、横端向き延設部はその変形後においては横端寄り角部に、ある程度の弾性を有する形で圧接されているのが好ましいが、そのような圧接でなく、塑性変形後の当接状態にあるだけでもよい。
【００２４】
なお、請求項２に記載の本発明のように、下向き延設部から先端が相互に離れるように前記外側面の各横端に向かって各々延びる横端向き延設部を備えているものとし、各横端向き延設部が、凹部の左右の横端寄り角部にそれぞれ当接又は圧接されているものでは、リッドはその基板の凹部において、その左右の横方向への動きが規制される。したがって、リッドにおける、基板の上面に沿う方向の動きやガタツキの発生がより一層有効に防止される。
【００２５】
本発明において、基板にリッドを取り付けるためには、通常、リッドの周縁の例えば対向する２箇所（又は周縁の適所に、等間隔又は不等間隔をおいて３箇所以上）において基板に対する取付けが必要となる。一方、請求項１の本発明において、配線基板の外側面に設ける凹部について、「少なくとも１つの外側面」としたのは次の理由による。というのは、本発明の取付け構造をなす凹部が設けられる外側面に対向する（反対位置にある）外側面に対し、従来のリッドにおけるような嵌合突起が嵌る、本発明とは別の凹部が形成されており、その凹部に従来の嵌合突起が嵌る構成の場合には、本発明の取付け構造は基板の「１つの外側面」において具体化されていればよいためである。すなわち、この場合には、「１つの外側面」において本願発明の効果が得られることになる。ただし、この場合には、本願発明の効果はその１つの外側面においてのみしか得られないことを意味するから、請求項１２に記載の本発明のように、対向する２つの外側面において、上記構成の凹部を設けると共に、リッドの対面部における上記構成も、その各凹部に対応して設けるのが好ましい。
【００２６】
請求項３に記載の本発明のように、横端向き延設部を曲げておくと、その少なくとも一部を凹部に入り込ます過程で、その曲げられた部位が、横端寄り角部に当って凹部内に入る際のガイドをなすため、その入り込みを円滑又は容易にする効果が得られる。すなわち、このように曲げられていない場合には、凹部に入り込まされる過程で、横端向き延設部が横端寄り角部に押付けられて曲げられることになるから、凹部に入り込ませる際の抵抗が大きくなる。また、横端寄り角部にカケ等を発生させる可能性も高くなる。これに対し、本発明ではかかる問題の発生を低減できる。
【００２７】
また、請求項４に記載の本発明のように、薄肉としたものでは、その分、当該部位の曲げ変形が容易となるし、横端寄り角部に押付けられて曲げられる場合でも、その曲げ変形時における当該角部に対する負荷ないし衝撃を低減できる効果が得られる。とくに、請求項３に記載の本発明において、具体化した場合にはその効果は大きい。
【００２８】
請求項５に記載の本発明においては、該横端向き延設部の少なくとも一部を前記凹部に入り込ませると共に、該横端向き延設部の先端を前記横向き壁面に当接又は圧接させている構成としている。したがって、この発明においても、請求項１に記載の本発明と同様の効果が得られる。すなわち、このような構成のパッケージにおいては、基板に取付けられたリッドに、その横端向き延設部の先端が前記横向き壁面に向けて押されるような外力を受けても、その先端にて動きが規制されるため、そのような外力に起因するリッドの動きやガタツキの発生防止に有効である。また、このような構成とする場合でも、請求項６に記載の構成としておくことで、凹部における左右双方への動きが規制できるため、請求項２に記載の発明と同様に高い効果が得られる。
【００２９】
請求項７に記載の本発明のように、横端向き延設部の先端寄り部位が曲げられている場合には、請求項３に記載の本発明と同様に、凹部内に入り込まされる際、その先端寄り部位が横端寄り角部に当ったときでも、その入り込みを円滑又は容易にすることができる。また、請求項８に記載の本発明のように、先端寄り部位が薄肉に形成されている場合には、その入り込みを一層、円滑又は容易にすることができる。
【００３０】
請求項９又は１０に記載の発明のように、横端向き延設部に加えて、凹部に、横内側向き延設部の少なくとも一部を入り込ませてなるものでは、その分、リッドの基板に対する取付け性が一層安定する。すなわち、請求項９に記載の本発明では、その構成より、横端向き延設部による上記各作用、効果に加えて、横内側向き延設部の部分も凹部の内壁面をなす下向き壁面に係合する状態にあるため、リッドが基板の上面側に浮くような動きを一層効果的に防止できる。とくに、請求項１１に記載の発明においては、リッドを基板の下面に引き下げる作用が得られるため、リッドが基板の上面から浮くような動きや、上下方向にがたつく問題をさらに効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のセンサ素子実装パッケージを具体化した第１実施形態例を斜め上から見た斜視図。
【図２】図１のパッケージを斜め下から見た斜視図。
【図３】図１のパッケージを下から見た図。
【図４】図１のパッケージとして基板にリッドを取り付ける前の斜め上から見た分解斜視図。
【図５】図１のパッケージとして基板にリッドを取り付ける前の斜め下から見た分解斜視図。
【図６】リッドを被せる前の要部拡大一部破断面図。
【図７】図１のパッケージをなす配線基板にリッドを載置した状態を斜め上から見たリッド取付け完了前の斜視図。
【図８】図７をリッドの対面部側から見た拡大図。
【図９】図８における要部拡大一部破断面図。
【図１０】図７を基板の下面側から見た説明図。
【図１１】リッドの横向き延設部等を曲げ変形する工程を基板の下面側から見た説明用部分拡大図。
【図１２】パッケージの変形例を説明する基板を下面側から見た説明図。
【図１３】パッケージの別例を説明する、リッドの横向き延設部等を曲げ変形する工程を基板の下面側から見た説明用部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を具体化したセンサ素子実装パッケージを実施するための最良の形態（第１実施形態例）について、図１〜図１１に基づいて詳細に説明する。なお、図１はパッケージを斜め上（リッド表面側）から見た斜視図であり、図２はパッケージを斜め下から見た斜視図、そして、図３はパッケージを下から見た図である。本形態のパッケージは、自動車に搭載されるガスセンサのケーシング内に収容され、自動車周囲の環境気体中のＣＯ，ＨＣ或いはＮＯｘ等の濃度変化を検知するためのガスセンサ素子を実装するパッケージ１０１として具体化したものである。すなわち、本例のパッケージ１０１は、配線基板１１０がセラミック積層構造で平面視、略矩形の直方体（矩形平板）形状をなすものであり、図４に示したように、その上面１１３において開口するキャビティ１１５内にセンサ素子であるガスセンサ素子（以下、センサ素子、又は単に素子とも言う）１５０が２個搭載されている。そして、そのセンサ素子１５０をカバーして保護するように、基板１１０の上面１１３に対し、金属製のリッド１６０が被せられて取り付けられてなるものである。詳細は以下のようである。
【００３３】
本例のパッケージ１０１をなす配線基板１１０は、例えば４層のセラミック積層構造で平面視概略矩形の直方体（平板）形状をなすものである。そして、その上面１１３から下に連なる複数層（例えば２層又は３層分）のセラミック層は、図４（基板にリッドを取り付ける前の上から見た分解斜視図）に示したように、矩形枠状に形成されて矩形枠部１１７をなし、その矩形枠部１１７の内側がキャビティ１１５をなすように形成されている。この矩形枠部１１７の表面（最上層のセラミック層の上面）が基板１１０の上面１１３をなし、この上面１１３は平面をなしている。また、この基板１１０の周囲をなす外側面（外壁面）のうち、平面視（基板１１０を上面１１３から見て）、長辺をなす対向する外側面１２１には、それぞれ基板１１０の厚さ方向に、半円状に凹設されて延びる凹部１２３が間隔をおいて複数、形成されて、いわゆるキャスタレーションを形成している。この各凹部１２３の表面には、キャビティ１１５内に形成された電極端子（図示せず）に対し、基板１１０内部に設けられた内部配線（図示せず）を介して連なる金属層（図示せず）が形成されており、この金属層を介して、図２、図３に示したように基板１１０の下面（裏面）１２５の周縁の適所に形成された電極端子（金属層）１２７に電気的に接続されている。
【００３４】
一方、基板１１０の外側面のうち、平面視、短辺をなす対向する各外側面１３１は、長辺をなす外側面１２１とのコーナー寄りの所定部位である横端寄り部位１３２を除いて次のように形成されている。すなわち、その左右の横端寄り部位１３２に挟まれる中間部位１３３が、上下にわたり、平面視又は裏面視（下面から見て）、キャビティ１１５側（基板１１０の中央）に向けて若干（本例では、リッドの板厚分）、凹む（引下る）ように凹設されている（図３〜図６参照）。本発明が適用される配線基板は、このように中間部位１３３が凹設されている必要は必ずしもないが、本例では後述するようにこの中間部位１３３にリッド１６０の対面部１６３が嵌る形で、その外側面１３１に対面するように形成されている。このためリッド１６０は、外側面１３１における左右方向への動きが一応規制されるように設定されている。なお、短辺をなす対向する各外側面１３１は同様に形成されている。
【００３５】
前記したようにこの中間部位１３３は、左右の横端寄り部位１３２に対して凹むように形成されているが、さらにその上面寄り部位（基板の上面１１３から２層のセラミック層１１，１２の部位）１３５に対し、下面寄り部位（基板の下面１２５から２層のセラミック層１３，１４の部位）が凹むように形成され、本発明における凹部１３７をなしている（図５、図６参照）。すなわち、本形態では、この中間部位１３３の外側面１３１は、上面寄り部位１３５をなす上の２層のセラミック層１１，１２のなす外側面１３１ａが、下の２層のセラミック層１３、１４のなす外側面１３１ｂより相対的に張出し、下の２層のセラミック層１３、１４のなす外側面１３１ｂが、上の２層のセラミック層１１、１２のなす外側面１３１ａに対し、相対的に、所定量Ｈ１、内方に凹む（引下る）ように形成されて凹部１３７をなしている（図６参照）。
【００３６】
そして、この凹部１３７に対して、後述するようにして、リッド１６０の対面部１６３の横端向き延設部１６８及び横内側向き延設部１６９が入り込み、それらが、その上において張出す上面寄り部位１３５の下面であって凹部１３７の内壁面をなす下向き壁面１３６の外縁に係合するように構成されている（図２、図３参照）。また、図２、図３に示したように、横端寄り部位１３２における外側面と、この凹部１３７の内壁面をなす横向き壁面１３４とが交差してなす横端寄り角部１３４ｃに対し、詳細は後述するが、横端向き延設部１６８が当接又は圧接されている。すなわち、この横端寄り角部１３４ｃに対しては、リッド１６０の対向する周縁において折り曲げ状に形成された対面部１６３の下方に設けられた横端向き延設部１６８が、外方から基板１１０の凹部１３７の底（外側面１３１ｂ）に向けて押されて曲げ変形されて当接又は圧接されている。また、本例では横内側向き延設部１６９も同様に押されて曲げ変形されて凹部１３７の底に当接又は圧接状に押付けられている。なお、上面寄り部位１３５をなす外側面１３１ａ、及び凹部１３７をなす外側面１３１ｂともに、平面視、直線状の平らな壁面をなしている。
【００３７】
なお、このように形成された配線基板１１０の各所において露出する電極端子等の各金属層には、ニッケルメッキ及び仕上げメッキとして金メッキがかけられている。そして、このような基板１１０のキャビティ１１５内である素子搭載部には、上記もしたように、ガスセンサ素子（本形態では２個）１５０が接着されて搭載されており、その素子１５０の電極端子と、キャビティ１１５内に形成された電極端子間においてワイヤボンデイングがなされる等して、その電気的接続が行われている（図４参照）。
【００３８】
他方、このように素子１５０が搭載された配線基板１１０に対しては、次に詳述する金属製（金属板製）のリッド１６０が、その基板１１０の上面１１３に被せられて、上記したように取り付け（組み付け）られている。以下、このリッド１６０について、基板１１０に取り付けられる前の形状、構造、さらにその取付け工程（手法）についてさらに詳細に説明する。
【００３９】
このリッド１６０は、例えば、ステンレス鋼製の薄板（厚さ０．２ｍｍ程度）から形成されている。そして、リッド１６０は、リッド本体をなし、基板１１０の上面１１３の輪郭と略一致する矩形の平板部（矩形平板部又は単に平板部ともいう）１６１と、その対向する各短辺側において、基板１１０の対向する両短辺の外側面１３１のそれぞれに対面するように、略直角に折り曲げ形成された対面部１６３を、それぞれ一体的に備えている。ただし、この各対面部１６３は、上記もしたように、基板１１０の平面視、短辺において凹設された中間部位１３３に対応する外側面１３１に対面するように、すなわち、平面視、左右の横端寄り部位１３２に挟まれる中間部位１３３内に納まるように形成されている。なお、この対向する両対面部１６３は同じ構成とされているので、以下、その一方に基づいて説明する。
【００４０】
このような対面部１６３は、本形態では、平板部１６１の対向する各短辺側において下向きに折り曲げ形成され、下向きに延びるスカート状の下向き延設部（スカート部という）１６５を備えている。そして、本形態では、そのスカート部１６５の左右の各端寄り部位において、基板１１０の短辺側の各外側面１３１に対面する形で、横方向に間隔をおいて分岐され、分岐状に下向きに延びる２つの下向き延設部１６７を備えている。また、この各下向き延設部１６７とも、その側部は、外側面１３１側から見ると下に向かって外側面１３１の中央を向くように傾斜状に形成されている（図８参照）。ただし、この下向き延設部１６７においては、基板１１０の外側面１３１の各横端を向く外側の側部は直線の傾斜状をなしているのに対し、これと反対の内側を向く側部は円弧状の曲線をなしている。
【００４１】
そして、本形態では、その各下向き延設部１６７の下端側から、先端が相互に離れるように、すなわち、外側面１３１の各横端に向かって夫々延びる（突出する）ように設けられた横端向き延設部１６８を備えている。また、本形態では、各下向き延設部１６７の下端側から、先端が互いに近接するように、すなわち、各下向き延設部１６７において横端向き延設部１６８が延びる方向とは逆方向である、横内側向き方向に延びる横内側向き延設部１６９を備えている。また、この各横端向き延設部１６８、および横内側向き延設部１６９は、外側面１３１から見て、左右対称形をなすように形成されている（図８参照）。
【００４２】
前記のように、本形態では一方の対面部１６３において、左右２つ（一対）の下向き延設部１６７を備えており、これらは矩形平板部１６１の端にて折り曲げ形成されたスカート部１６５に一体的に連なるものとされている。そして、このスカート部１６５の下縁１７０は、図８、９に示したように、リッド１６０を基板１１０の上面１１３に被せた際に、上から２層目のセラミック層１２の下縁より、上に位置するように形成されている。したがって、スカート部１６５の全体が、上面寄り部位１３５をなす上から２層のセラミック層１１，１２の外側面１３１ａに対面するように形成されている。一方、各下向き延設部１６７においてそれぞれ横向きに延びる各横端向き延設部１６８、および各横内側向き延設部１６９は、リッド１６０が基板１１０の上面１１３に被せられ、その各対面部１６３が基板１１０の外側面１３１の中間部位１３３に対面するように配置された状態において、その外側面１３１側から見たとき、凹部１３７に入り込み可能に形成されている。
【００４３】
すなわち、各横端向き延設部１６８は、リッド１６０を基板１１０の上面１１３に被せるために載置し、凹部１３７の底である外側面１３１ｂに向けて押付けられるように外方から横に押して曲げ変形させられると、本例ではその先端寄り部位を除いて、凹部１３７に入り込み可能に形成されている。そして、本例では、図８、図９に示したように、横端向き延設部１６８の上縁１６８ｂが、上から２層目のセラミック層１２の下縁、すなわち、張出す上面寄り部位１３５の下向き壁面１３６より下に位置するように設定されている。
【００４４】
また各横端向き延設部１６８の先端寄り部位は、横端寄り角部１３４ｃをよりも基板１１０の横端側に延びている。すなわち、各横端向き延設部１６８の先端は横端寄り角部１３４ｃを超えるように形成されている。これにより、各横端向き延設部１６８は、その部位が基板１１０の外側面１３１に向けて外方から押されて曲げ変形することにより、横端向き延設部１６８の先端寄り部位の一部を除いて凹部１３７に入り込み可能に形成されている。そして、このように押される時には、横端向き延設部１６８の先端寄り部位が、横端寄り部位１３２における外側面１３１と凹部１３７の内壁面をなす横向き壁面１３４とが交差してなす横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接され得るように形成されている。
【００４５】
なお、この横端向き延設部１６８は、それ全体がスカート部１６５と同様に、平面視、真っ直ぐのスカート部１６５に倣う平面でもよいが、本形態では、横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させられる前の状態（基板への取り付け前）において、その当接又は圧接させられる部位より基端（根元）寄り部位を起点として、基板１１０の外側面１３１から離れる外方を向くよう、図１１に示したように、角度αが例えば１４０度で曲げられている。本例では、このように横端向き延設部１６８が曲げられているため、外方から外側面に向けて押された際に、凹部１３７内に入り易くされている。また、本形例では、この横端向き延設部１６８のうち、曲げられている部位が他の部位より薄肉となるように形成されている。これにより、横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させられる際に、同角部１３４ｃに対する衝撃緩和が図られている。なお、リッド１６０は、ステンレス鋼製の薄板をプレス成形で打抜いた後、曲げ成形することで成形されるため、その薄肉化は、例えば、そのプレス成形時において圧延プレスすることで同時に成形すればよい。
【００４６】
一方、本形態では、この横端向き延設部１６８に加えて、上記したように各横内側向き延設部１６９が設けられており、これも凹部１３７に入り込み可能に形成されている。ただし、本形態では、横内側向き延設部１６９は、その上縁部１６９ｂが、横内側向き延設部１６９の基端から先端に向かって基板１１０の下面１２５に向かうような下向き傾斜状をなす円弧状の曲線に形成されている。そして、横内側向き延設部１６９が、この基板１１０の外側面１３１に向けて外方から押されて凹部１３７に入り込まされる際に、下向き傾斜状をなすこの円弧状の曲線に形成されてなる上縁部１６９ｂのうち、図８中に示したＰ１点の近傍が、凹部１３７の内壁面をなす下向き壁面１３６と、凹部１３７の上に位置する上面寄り部位１３５の外側面１３１ａとが交差してなす上面寄り角部１３５ｃに当接又は圧接するように形成されている。これにより、横内側向き延設部１６９を凹部１３７に入り込ます際には、リッド１６０を基板１１０の下面１２５側に引き下げる作用、効果が得られるように設定されている。なお、上縁部１６９ｂは、下向き傾斜状をなす円弧状の曲線でなく、直線としてもよい。もちろん、このような作用、効果が不要であれば、上縁部１６９ｂを下向き傾斜状とする必要はない。すなわち、その上縁部１６９ｂを、上から２層目のセラミック層１２の下縁より、下に位置するように形成すればよい。なお、横端向き延設部１６８や横内側向き延設部１６９の下縁は、リッド１６０を基板１１０の上面１１３に被せた際に、基板１１０の下面１２５より若干上に位置するように設定されている。
【００４７】
なお、本形態のリッド１６０における矩形平板部１６１には、キャビティ１１５内に搭載された素子１５０に、パッケージ１０１外の環境気体が行き渡るように（流通可能に）、ガス通過用の円形の貫通孔（通気孔）１６１ｂが複数、適所に設けられている。また、本形態のリッド１６０は、ステンレス鋼製の薄板（素材）において、これらの貫通孔１６１ｂや対面部１６３等に上記した所定形状が得られるようにプレスにより打抜き形成した後、対面部１６３を矩形平板部１６１に対して、略直角に曲げ形成してなるものである。ただし、その打ち抜きにおいては、横端向き延設部１６８等をなす対面部１６３が、基板１１０の外側面１３１に対面する面側から、その反対面側に向けて打抜かれるようにするとよい。このようにすることで、打抜きバリが反対面側に突出する形となるため、基板の外側面１３１に傷が付くのが防止されるためである。
【００４８】
さて、次にこのように形成されたリッド１６０を基板１１０の上面１１３に載置して取り付ける工程について説明する。このようなリッド１６０は、素子１５０を搭載した基板１１０に被せるため、図７〜図９に示したように、その基板１１０の上面１１３に載置し、対向する対面部１６３が、基板１１０の対向する各短辺において凹設された中間部位１３３の外側面１３１に対面するようにする（図７〜図１０参照）。このとき、リッド１６０の対面部１６３における左右の横端向き延設部１６８は、張出す上面寄り部位１３５の下の凹部１３７の底である外側面１３１ｂに対面し、その各先端寄り部位は、凹部１３７の横向き壁面１３４と横端寄り部位１３２の外側面とが交差する左右の横端寄り角部１３４ｃに対面する位置となる。また、横内側向き延設部１６９は、張出す上面寄り部位１３５の下の凹部１３７の外側面１３１ｂに対面する。
【００４９】
このようにしてリッド１６０を基板１１０の上面１１３に正しく載置した状態の下で、各横内側向き延設部１６９、及び先端寄り部位を除く横端向き延設部１６８を、図１１の左図中に示したような先端形状を有する金型１８０を矢印方向に当てて押すと、各横端向き延設部１６８及び横内側向き延設部１６９は、図１１の右図に示したように曲げ変形し、凹部１３７に入り込む。なお、この変形において本例では、各横内側向き延設部１６９の先端寄り部位が、凹部１３７の底面（基板の外側面）に面当り状に押付けられる構成とされている。同時に、事前に曲げられていた横端向き延設部１６８はさらに変形し、その先端寄り部位が横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させられる。かくして、図１〜図３に示したように、基板１１０に対するリッド１６０の取り付けが行われたパッケージ１０１が得られる。なお、図１３に示したように、本形態では、横端向き延設部１６８及び横内側向き延設部１６９を凹部１３７内に入り込ませるため、金型１８０で外方から押しているのは、横端向き延設部１６８を除く、対面部の下部である横内側向き延設部１６９及び下向き延設部の下端寄り部位であるが、これは横端向き延設部１６８の長さ（横向き突出長）などを考慮して、横端向き延設部１６８等が所望とする入り込み状態となるように適宜の部位を押すようにすればよく、必ずしも横端向き延設部１６８自体を直接押す必要はない。すなわち、本例では、横内側向き延設部１６９及び下向き延設部の下端寄り部位を押すことで、それ自体が曲げ変形して横端向き延設部１６８を曲げ変形して、それが横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させられる状態が得られればよいためである。
【００５０】
図１〜図３に示した本形態のパッケージ１０１においては、リッド１６０を、基板１１０の上面１１３側に離間しないように取り付けるにあたって、従来のように、リッドの対面部を自身の弾性変形を利用して開脚状に変形させた状態として、基板の上面に載置し、その開脚状態を解除して元形に戻すことや、載置したリッドを基板の上面側に強く押すことで、嵌合突起を基板の外側面の凹部に無理やり入り込ませる構成のものではない。すなわち、上記したように本形態のパッケージ１０１においては、リッド１６０を、基板１１０の上面１１３に被せた後で、曲げ変形させることで、横端向き延設部１６８の部分等を凹部１３７に入り込ませてなるものであるため、基板１１０の外側面等に従来のようなカケ、亀裂或いは傷等が発生するのが有効に防止される。
【００５１】
また、このような本例のパッケージ１０１においては、横端向き延設部１６８、及び各横内側向き延設部１６９の部分が、基板１１０の外側面の凹部１３７に入り込んで、内壁面をなす下向き壁面１３６の外縁に係合している。これにより、リッド１６０が基板１１０の上面１１３から離間することが防止される。しかも、横端寄り部位１６８もその一部を除いて凹部１３７に入り込んでいる上に、各横端寄り部位１６８における先端寄り部位が、凹部１３７の左右の各横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させられている。したがって、リッド１６０は基板１１０の上面に沿って、その短辺方向のみならず長辺方向にも動いたり、がたついたりせず、高い取り付け安定性が得られる。ただし、本例において、リッド１６０が基板の上面１１３に沿って、いずれの方向にも動かない効果を得るとしても、横内側向き延設部１６９は必須のものではない。しかし、本例のように各凹部１３７に、２つの横内側向き延設部１６９も入り込ませたものでは、高い信頼性でその動きを防止できるという際立って優れた効果が得られる。また、各凹部１３７に入り込ませる横内側向き延設部１６９は１つでも相当高い効果が得られる。
【００５２】
しかも、本形態例では、横端向き延設部１６８が外方に向かって曲げられているため、凹部１３７に押込まれる際のガイド作用をも果たすから、簡易に凹部１３７に向けて正しくその押し込みを行うことができる。また本形態では、横端向き延設部１６８をその他の部位より薄肉としてあるため、押し込み時における曲げ変形に必要な力を小さくできるため、それが横端寄り角部１３４ｃに当るときの衝撃の低減が一層図られる。さらに、本形態では横端向き延設部１６８に加えて横内側向き延設部１６９も凹部１３７に入り込ませているが、その際においては上記したように、その上縁部１６９ｂにおけるＰ１点近傍が上面寄り角部１３５ｃに当接又は圧接するため、リッド１６０を基板１１０の下面側に引き下げる作用効果も得られる。したがって、リッド１６０を基板１１０の上面に緊密に保持できる上に、浮き上がり防止効果も高いものとすることができる。
【００５３】
なお、上記したように本形態では、１つの外側面１３１に１つの凹部１３７を設け、そこに対し、２つの横端向き延設部１６８を入り込ませる構成としているが、上記もしたように中間部位１３３にリッド１６０の対面部１６３が嵌り、外側面１３１においてそれが左右方向へ動くのが一応規制されている。このため、このような本形態では、外側面１３１におけるリッド１６０の左右方向への動きを規制するためには、１つの横端向き延設部１６８を設けるだけでもよい。また、リッドにおける対向する２つの対面部において、それぞれ横端向き延設部１６８を設ける場合には、取付け構造の簡易、単純化を図る観点からは次のように変形して具体化することもできる。
【００５４】
すなわち、図１２に示した変形例のように、上記形態と同様に配線基板１１０の対向する２つの外側面に凹部１３７を設ける場合においても、リッド１６０に設ける横端向き延設部１６８を対向する各対面部において１つとし、その各対面部における１つの横端向き延設部１６８を、図示のように非対称位置に設けることとしてもよい。すなわち、このように各対面部における１つの横端向き延設部１６８を、基板１１０の平面視（底面視）、対向する２つの凹部１３７において、非対称の位置関係となる横端寄り角部１３４ｃに当接又は圧接させるようにしてもよい。図１２に示したように、このような構成とすると、同図の左右における横端向き延設部１６９による横端寄り角部１３４ｃに対する当接又は圧接により、図１２の右側ではリッドは図示上方向に、そして、図１２の左側ではリッドは図示下方向に、それぞれ動きが規制されている上、横端寄り角部１３４ｃに対する当接等によりリッドは図１２の左右のいずれにもその動きが規制されているためである。なお、図１２では、各対面部において横内側向き延設部１６９を設けているが、これが設けられなくとも、前記した動きの規制作用は得られるが、図示のように横内側向き延設部１６９を設けて凹部１３７に入り込ませて、その底に押付けるようにすることで、リッドの取付け安定性を一層、高めることができる。
【００５５】
前記したように基板の１つ凹部に入り込ませる、リッドの横端向き延設部の数は１つでもよいが、リッドの取り付け安定性ないし信頼性向上のためには、上記した形態のように、１つの凹部にそれを一対（２つ）入り込む取り付け構造とするのが好ましい。また、任意手段である横内側向き延設部についても同様である。
【００５６】
さて、次に本発明の別の実施形態例について説明するが、本形態例は図１〜図１１に示した前記形態例のさらなる変形例とでも言うべきものであり、リッドについてみると、横端向き延設部の構成が若干相違するのみであり、パッケージとしてみても、この相違に基づいてリッドが基板に取り付けられている状態の構造が一部相違するのみである。したがって、以下、上記形態の説明に使用した図１１に対応する図１３に基づき、この相違点のみ説明し、同一部位には同一の符号を付すに止め、詳細な説明は省略する。
【００５７】
本形態では、基板１１０への取り付け前におけるリッド１６０についてみると、図１３の左図に示したように、図１１のそれと一見同じであり、相違点は、下向き延設部１６７に設けられた横端向き延設部１６８が前記形態におけるものに比べて、その横向きに延びる長さが若干短く形成されているという点のみが相違するだけである。すなわち、この構成により、本形態ではこの横端向き延設部１６８は、リッド１６０を上記形態と同様にその対面部を配線基板１１０の外側面の中間部位に位置させて基板１１０に被せ、基板１１０の外側面に向けて外方から押されて曲げ変形すると、図１３の右図に示したように、横端向き延設部１６８はその先端も含めて凹部１３７に入り込み、横端向き延設部１６８の先端が凹部１３７の内壁面をなす横向き壁面１３４に当接又は圧接され得るように形成されている。
【００５８】
しかして、本例では、上記形態と同様に、リッド１６０を基板１１０の上面１１３に被せた状態で、その横端向き延設部１６８を基板１１０の中間部位１３３における外側面に向けて外方から押して曲げ変形させられて、その取付けがなされている。そして、その取り付け状態においては、図１３の右図に示したように、横端向き延設部１６８は凹部１３７に入り込み、その先端を横向き壁面１３４に当接又は圧接させている。これにより、本例でも、平面視（底面視）、リッド１６０は基板１１０に対してその短辺に沿う方向への動きが止められているし、長辺に沿う方向については、横端向き延設部１６８の先端と、凹部１３７の横向き壁面１３４との当接又は圧接による摩擦でその動きが規制されているため、上記形態と同様の効果が得られる。ただし、本例では、横内側向き延設部１６９を上記形態と同様に設けており、これも凹部１３７に入り込ましているため、それによるリッドの動きの規制作用も得られるものとされている。
【００５９】
なお、本例でも、１つの凹部１３７に入り込む横端向き延設部１６８は、上記形態と同様に、先端が相互に離れるように左右に設けたが、図１２に示したのと同様に、その一方にのみ設けることとしても良い。また、横端向き延設部１６８が取付け前において曲げられている場合を例示したが、上記形態と同様、曲げられていなくともよい。ただし、上記形態におけるようなガイド作用を得るためには、それと同様に曲げておくのが好ましい。さらに、本形態においても横端向き延設部１６８は、その取付け前における曲げの有無にかかわらず、先端寄り部位を他の部位より薄肉にしておくのが好ましい。なお、図１３は、横内側向き延設部１６９を設けた場合を図示しているが、これについても上記した形態の場合と全く同様、その有無に関係なく本発明を具体化できる。
【００６０】
本発明は上記した各実施形態において説明したものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用ないし具体化できることはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、基板が平面視矩形板状のもので、その対向する短辺側における外側面において、リッドが基板の上面側に離間しないように取り付けたものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。要すれば、そのような短辺に加えて、対向する長辺側における外側面においても同様の取り付け構造を具体化することもできる。すなわち、本発明は配線基板の任意の外側面において具体化できる。
【００６１】
また、本発明のリッドの取り付け構造は、上記のように基板における複数の外側面でなく、１つの外側面においてのみ具体化することもできるのは、上記した通りである。上記した通り、このような場合には、例えば、対向する他方の外側面に対しては、背景技術において説明したような、リッドに設けられた嵌合突起（又はフック）が、基板の外側面に形成された凹部（嵌合部）に嵌合するように形成しておけばよい。すなわち、従来技術で説明したような嵌合突起が基板の外側面に設けられた凹部に嵌合するようにしてリッドを被せた後で、対向する他方の外側面の凹部に対し、上記した構成の本発明における横端向き延設部、そして要すれば横内側向き延設部を上記したのと同様にして外方から押して曲げ変形して入り込ませるようにすればよい。
【００６２】
また、上記した配線基板においては、基板の外側面の凹部が、基板の下面（裏面）と、その外側面とのなすコーナーを切り欠く形の凹部である場合で説明したが、本発明におけるこのような凹部は、基板の外側面においてその上下の中間部位を相対的に凹ましてなる独立の凹部とした場合であっても勿論よい。また、上記した配線基板においては、前記外側面において、上端寄り部位を左右の各横端寄り部位より凹ましたものとして具体化したが、本発明では、基板の平坦な外側面に対して凹むように凹部を形成してもよい。そして、上記形態では、配線基板がセラミック製のもので説明したが、樹脂製の配線基板においても同様に具体化できるなど、その材質に制約はない。なお、リッドは、ステンレス鋼板製に限られないことはいうまでもない。その他の鉄系金属又はアルミニウム合金等の非鉄系金属製のものである場合においても同様に具体化できる。
【符号の説明】
【００６３】
１０１  センサ素子実装パッケージ
１１０  配線基板
１１３  基板の上面
１１５  キャビティ
１３１  基板の外側面
１３２  横端寄り部位
１３４  横向き壁面
１３４ｃ  横端寄り角部
１３５  基板の上端寄り部位
１３５ｃ  上面寄り角部
１３６  凹部の下向き壁面
１３７  基板の凹部
１５０  センサ素子
１６０  金属製のリッド
１６３  リッドの対面部
１６７  リッドの下向き延設部
１６８  リッドの横端向き延設部
１６９  リッドの横内側向き延設部
１６９ｂ  リッドの横内側向き延設部の上縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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