(57)【要約】【課題】帯状の平坦樹脂材料を所定の円環形状に形成して所要の樹脂ベアリングを構成するに当っての、その樹脂ベアリングの構成作業を簡易・迅速ならしめ、かつ、樹脂ベアリングの配設を常に適正かつ確実なものとして、トーショナルダンパの組立て作業能率、ひいては、生産性を大きく向上させることができるトーショナルダンパの製造方法を提供する。【解決手段】回転軸に連結される被動プレート３と、被動プレート３に連結されて、被動プレート３に対して相対回動する慣性質量４と、この慣性質量４と被動プレート３との間に充填した減衰液体と、被動プレート３に円環状に配設されて、慣性質量４に対する被動プレート３の摺接を可能とする樹脂ベアリング８とを具えるトーショナルダンパを製造するに当り、熱可塑性の帯状樹脂材料の少なくとも両端部分を、加熱下で曲線状に癖付けした後に、その帯状樹脂材料を、所定の円環状に配設して、配設対象部材に複数個所で固着させて前記樹脂ベアリングとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に連結される被動プレートと、被動プレート側の部材に連結もしくは収納配置されて、被動プレート側の部材に対して相対回動する慣性質量と、この慣性質量と被動プレート側の部材との間に充填した減衰液体と、慣性質量および、被動プレート側の部材の少なくとも一方に円環状に配設されて、それらの両者の摺接を可能とする一以上の樹脂ベアリングを具えるトーショナルダンパを製造するに当り、
熱可塑性の帯状樹脂材料の少なくとも両端部分を、加熱下で曲線状に癖付けした後に、その帯状樹脂材料を、所定の円環状に配設して、配設対象部材に複数個所で固着させて前記樹脂ベアリングとするトーショナルダンパの製造方法。
【請求項２】
樹脂ベアリングを、被動プレート側の部材の半径方向の外周面と慣性質量との間、慣性質量の半径方向の内周面と被動プレート側の部材との間、および、回転軸の軸線方向の、慣性質量と、被動プレート側の部材との間の少なくとも一個所に配設する請求項１に記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項３】
熱可塑性の帯状樹脂材料を、加熱下で、それの全長にわたって円環状に癖付けする請求項１もしくは２に記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項４】
熱可塑性の帯状樹脂材料をフッ素樹脂製とし、この帯状樹脂材料を、曲線状もしくは円環状に拘束した状態で、６０〜１８０℃の範囲の温度に加熱して癖付けを行う請求項１〜３のいずれかに記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項５】
配設対象部材に外接する樹脂ベアリングのための帯状樹脂材料を、所定の曲線形状もしくは円環形状の曲率半径より小さい半径に癖付けする請求項１〜４のいずれかに記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項６】
配設対象部材に内接する樹脂ベアリングのための帯状樹脂材料を、所定の曲線形状もしくは円環形状の曲率半径より大きい半径に癖付けする請求項１〜５のいずれかに記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項７】
樹脂ベアリングの全長を、それの配設個所の周長より短くする請求項１〜６のいずれかに記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項８】
被動プレート側の部材の外周側部分を、回転軸の軸線方向の両側からマス部材で取り囲むとともに、それらのマス部材の相互の合わせ面を外周面側から溶接接合して構成される慣性質量のその合わせ面に対し、被動プレート側の部材の外周面に外接させて配置した樹脂ベアリングを、いずれか一方側に偏せて位置させる請求項１〜７のいずれかに記載のトーショナルダンパの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の方法によって製造してなるトーショナルダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原動機のクランクシャフト等の回転軸の捩り振動を吸収して回転軸の耐久性の向上を図るトーショナルダンパの製造方法および、その方法によって製造されるトーショナルダンパに関するものであり、とくには、回転軸に連結される被動プレートそれ自身の他、その被動プレートへの一体的な固定もしくは固着部材をも含む被動プレート側の部材と、それに対して相対回動する慣性質量とのメタルコンタクトを防止するべく配設される一以上の樹脂ベアリングの、所定の個所への適正なる配設を、簡易・迅速かつ確実なものとしてトーショナルダンパの組立て作業能率を大きく高めることができる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の樹脂ベアリングに関し、特許文献１に記載されたトーショナルダンパでは、クランクシャフトに取付けた被動プレートの外周部分に、それと一体に回転するフリクションプレートを溶接等によって固着するとともに、被動プレートおよびフリクションプレートに対して相対回動する慣性質量を、粘弾性体であるゴムによって、被動プレートにフローティング連結したところにおいて、その慣性質量に設けたスリット内に、粘性流体の充填下で、スラストベアリングを介してフリクションプレートを回転可能に収容し、また、被動プレートの外周面と、慣性質量の内周面との間にラジアルベアリングを介装配置することとしている。
【０００３】
また、特許文献２に記載されたトーショナルダンパでは、被動プレートの外周に一体的に設けたケース内に、環状の慣性質量を相対回動自在に収納配置したところにおいて、慣性質量の内周面とケースとの間、もしくは、慣性質量の外周面とケースとの間にラジアルベアリングを、そして、慣性質量の、軸線方向の両側とケースとの間にスラストベアリングをそれぞれ配設することとしている。
【０００４】
さらに、特許文献３に記載されたトーショナルダンパでは、被動プレートの外周側部分に、被動プレートに対して相対回動する慣性質量を、その被動プレートを挟んだ状態で、粘性流体の封入下で、弾性連結体をもってフローティング連結した状態で、被動プレートの外周面と、慣性質量の対向面との間にラジアルベアリングを、そして、被動プレートの軸線方向の両側と慣性質量との間にスラストベアリングをそれぞれ配設することとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８８６９０号公報
【特許文献２】特開２００４−５３００８号公報
【特許文献３】特開２００８−８２４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところがこのような従来技術において、特許文献１〜３のそれぞれ記載されたスラストベアリングおよびラジアルベアリングのような樹脂ベアリングを、たとえば、２〜４ｍｍの狭幅ストリップからなる帯状の平坦樹脂材料を用いて所定の円環形状に形成することによって構成する場合は、平坦形状になるその帯状樹脂材料を所定の円環形状とするために、その帯状樹脂材料を配設対象部材の所要位置に、接着剤等の介在下で長時間にわたって押圧したり、粘着テープ等によって固着させたりして、その平坦帯状樹脂材料のスプリングバックを、少なくとも、樹脂ベアリングが所定個所に適正に組み込まれるまでの間防止することが必要になることから、樹脂ベアリングの構成作業に多くの時間を要し、トーショナルダンパの生産性の低下が余儀なくされるという問題があり、この一方で、通常は、配設対象部材の所要位置にほぼ一周にわたって配設されるその樹脂ベアリングの端部分等に、それの所定の個所への組み込みに先だって不測の剥離等が生じたときは、その配設対象部材の組み込みに当って、樹脂ベアリングの剥離個所が、他の構成部材に干渉したり、他の構成部材間に挟み込まれたりして、トーショナルダンパの適正なる組立てが防げられるという問題があった。
【０００７】
この発明は、従来技術のこのような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、帯状の平坦樹脂材料を所定の円環形状に形成して所要の樹脂ベアリングを構成するに当っての、その樹脂ベアリングの構成作業を簡易・迅速ならしめ、かつ、樹脂ベアリングの配設を常に適正かつ確実なものとして、トーショナルダンパの組立て作業能率、ひいては、生産性を大きく向上させることができるトーショナルダンパの製造方法、および、その方法によって製造されるトーショナルダンパを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のトーショナルダンパの製造方法は、原動機のクランクシャフト等とすることができる回転軸に転結される被動プレートと、この被動プレートおよび、そこへの一体的な固定もしくは固着部材を含む被動プレート側の部材に連結もしくは収納配置されて、被動プレート側の部材に対して相対回動する慣性質量と、この慣性質量と被動プレート側の部材との間に充填した減衰液体と、慣性質量および、被動プレート側の部材の少なくとも一方に円環状に配設されて、それら両者の、ラジアル方向および／またはスラスト方向での摺接を可能とする一以上の樹脂ベアリングとを具えるトーショナルダンパを製造するに当って、熱可塑性の、たとえば２〜４ｍｍの幅とすることができる平坦な帯状樹脂材料の少なくとも両端部分を、加熱下で曲線状に癖付けした後に、その帯状樹脂材料を、所定の円環形状に、たとえばほぼ一周分にわたって配設して、周方向の複数個所で配設対象部材の所要位置に、仮着け接着等によって固着させて樹脂ベアリングとするにある。
【０００９】
ここで、樹脂ベアリングは、被動プレート側の部材の半径方向の外周面と慣性質量との間、慣性質量の半径方向の内周面と被動プレート側の部材との間、および、回転軸の軸線方向の、慣性質量と被プレート側の部材との間の少なくとも一個所に配設することができる。
【００１０】
また好ましくは、平坦形状の、熱可塑性の帯状樹脂材料を、加熱下で、それの全長にわたって円環状に癖付けして、樹脂ベアリングの所要の配設個所での、それの不測の浮き上がり変形等を、端部分のみならず、全長にわたって、より有効に防止する。
【００１１】
ところで、このような癖付けに当っては、熱可塑性の帯状樹脂材料をフッ素樹脂製とし、この帯状樹脂材料を、曲線状もしくは円環状に拘束した状態で、６０〜１８０℃の範囲の温度に加熱して癖付けを行うことが、帯状樹脂材料を所期した通りに癖付けする上で好ましい。
【００１２】
なお、配設対象部材に外接する樹脂ベアリングのための帯状樹脂材料については、所定の曲線形状もしくは円環形状の曲率半径より小さい半径に癖付けし、また、配設対象部材に内接する樹脂ベアリングのための帯状樹脂材料については、所定の曲線形状もしくは円環形状の曲率半径より大きい半径に癖付けすることが、樹脂ベアリングの、所定の配設位置での意図しない浮き上がり変形等を、より効果的に防止する上で好ましい。
【００１３】
ここで、樹脂ベアリングの全長を、それの配設個所の周長より短くした場合は、その樹脂ベアリングが、たとえば、加熱されて充填封入され、また、振動エネルギーの吸収等によって発熱する減衰液体によって加熱されて熱膨張しても、その熱膨張分を円滑に吸収できる利点がある。
【００１４】
そしてさらに、被動プレート側の部材の外周側部分を、回転軸の軸線方向の両側から一対のマス部材で取り囲むとともに、それらのマス部材の相互の合わせ面を外周面側から溶接接合して構成される慣性質量のその合わせ面に対し、被動プレート側の部材の周面に外接させて配置した樹脂ベアリングを、いずれか一方側に偏せて位置させて、その樹脂ベアリングを、いずれか一方のマス部材の内周面に対向させる場合は、予め樹脂ベアリングを配設した被動プレート側の部材に、回転軸の軸線方向の両側からマス部材を組み付けるとともに、それらの合わせ面をその後に溶接接合するに当っての、樹脂ベアリングの外部加熱を有効に回避できる等の利点がある。
【００１５】
また、この発明のトーショナルダンパは、先に述べたいずれかの方法を用いて製造してなるものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の製造方法では、熱可塑性の帯状樹脂材料の少なくとも両端部分を、加熱下で曲線状に癖付けした状態で、その帯状樹脂材料を、配設対象部材に対して、所定の円環形状に配設するとともに、複数個所で、仮着け接着等によって固着させることによって樹脂ベアリングを構成することにより、帯状樹脂材料に対する予めの癖付け加工に基づき、帯状樹脂材料の、配設対象部材から最も浮き上がり変形等し易い、少なくとも両端部分を、その配設対象部材に、抱き付き等によって密着させることができ、帯状樹脂材料のスプリングバック等に起因する、その帯状樹脂材料の、配設対象部材からの浮き上がり変形を有効に防止できるので、帯状樹脂材料を所定の位置に固着させてなる樹脂ベアリングを、少ない作業工数の下で簡易・迅速に構成することができ、結果として、トーショナルダンパの生産性を、従来技術に比して大きく高めることができる。
【００１７】
しかもここでは、一旦構成した樹脂ベアリングの、配設対象部材からの剥離等に起因する浮き上がり変形その他を、帯状樹脂材料の少なくとも端部分への癖付け加工に基いて有効に防止することができ、その配設対象部材の所定の組み付けに当って、樹脂ベアリングの剥離個所が他の構成部材に干渉したり、他の構成部材間に挟み込まれたりするおそれを効果的に取り除くことができるので、トーショナルダンパの適正な組立てを行うための作業能率を、従来技術に比して大きく向上させることができる。
【００１８】
なおここでの樹脂ベアリングが、それの配設対象部材を所期した通りに適正に組み付けた後に、その配設対象部材から剥離等されることには何の不都合もなく、むしろ、剥離等によって、配設対象部材から完全に独立した存在となったときは、樹脂ベアリングの、熱膨張による変形等をより円滑に行わせることができる利点がある。
【００１９】
ところで、樹脂ベアリングは、具体的には、トーショナルダンパの構造との関連の下で、被動プレート側の部材の半径方向の外周面と慣性質量との間、慣性質量の半径方向の内周面と被動プレート側部材との間、および、回転軸の軸線方向における、慣性質量と被動プレート側部材との間の少なくとも一個所に配設することができる。
【００２０】
ここで、熱可塑性の、平坦形状の帯状樹脂材料を、加熱下で、それの全長にわたって円環状に癖付けする場合は、樹脂ベアリングの全長にわたる、配設対象部材への巻き付き等に基き、帯状樹脂材料を、それの端部分でのみ癖付けする場合に比し、樹脂ベアリングの、配設対象部材からの不測の浮き上り変形等をより効果的に防止することができる。
【００２１】
また、熱可塑性の帯状樹脂材料をフッ素樹脂製とし、この帯状樹脂材料を、曲線状もしくは円環状に拘束した状態で、６０〜１８０℃の範囲の温度に、たとえば３０〜１２０分間加熱して癖付けを行う場合は、所期した通りの癖付けを短時間のうちに能率良く行うことができ、また、帯状樹脂材料とフッ素樹脂製とすることで、樹脂ベアリングに、すぐれた滑り性、耐摩耗性および耐熱性を付与することができる。
【００２２】
なお、以上のような癖付け加工に当って、配設対象部材に外接する樹脂ベアリングのための帯状樹脂材料にあっては、所定の曲線形状もしくは円環形状の曲率半径より小さい半径に癖付けし、そして、配設対象部材に内接させる帯状樹脂材料にあっては、所定の曲線形状もしくは円環形状の曲率半径より大きい半径に癖付けする場合は、樹脂ベアリングの構成それ自体を、簡易・迅速に能率的に行うことができ、また、樹脂ベアリングの不測の浮上がり変形等をより効果的に防止することができる。
【００２３】
さらに、樹脂ベアリングの全長を、所定配設個所の周長より短かく設定した場合は、樹脂ベアリングの、熱膨張による円滑なる伸長変形を十分に吸収することができ、樹脂ベアリングの、半径方向外方側もしくは内方側への局部的な突出等に起因する、その樹脂ベアリングへの偏摩耗の発生、樹脂ベアリングの突出個所等の意図しない挟み込みの発生その他を効果的に防止することができる。
【００２４】
ここにおいて、被動プレート側の部材の外周側部分を、回転軸の軸線方向の両側から一対のマス部材で取り囲んで、若干のクリアランスをおいて挟み込むとともに、それらのマス部材の相互の合わせ面を外周面側から、レーザビーム溶接等によって溶接接合して構成される慣性質量のその合わせ面に対し、被動プレート側の部材の周面に外接させて配置した樹脂ベアリングを、いずれか一方側に偏せて位置させた場合は、その樹脂ベアリングを配設した被動プレート側の部材に対し、回転軸の軸線方向の両側からそれぞれのマス部材を組み付けて、対をなすそれらのマス部材の合わせ面をその後に溶接接合するに当っての、樹脂ベアリングへの熱アタックを有効に防止するとともに、樹脂ベアリングが、接合後のマス部材の合わせ面に発生しがちな段差部分に摺接するのを回避して、その樹脂ベアリングの十分円滑な相対摺動を担保し、また、樹脂ベアリングへの偏摩耗の発生を有効に防止することができる。
【００２５】
しかもこの場合は、被動プレート側の部材の周面に外接させた樹脂ベアリングを慣性質量の内周面に摺接させることで、それらの両者の摺接面積を大きくして面圧を低減できるので、樹脂ベアリングの摩耗耐久性等を有利に向上させることができる。
【００２６】
そしてまた、この発明のトーショナルダンパでは、先に述べた一以上の効果をもたらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の方法によって製造できるトーショナルダンパを、一部破断除去して示す斜視図である。
【図２】図１の半径方向断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】トーショナルダンパの組立例を示す図である。
【図５】平坦帯状樹脂材料への癖付け加工例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、この発明の方法によって製造することができるトーショナルダンパを、一部を破断除去して示す斜視図であり、図２は、そのトーショナルダンパを、回転軸への連結姿勢で示す半径方向断面図である。
【００２９】
このトーショナルダンパ１は、原動機のクランクシャフト等とすることができる回転軸２に連結されて、その回転軸２の捩れ振動を吸収するべく機能する。
ここでは、回転軸２に直接的に、もしくは、補強プレートを介して間接的に連結される円環形状の被動プレート３を設けるとともに、この被動プレート３の外周側部分を、回転軸２の軸線方向の両側および半径方向の外方に少許の間隔をおいて覆う、これも円環形状をなす剛性材料製の慣性質量４を配設して、この慣性質量４の内周側部分を、ゴム、合成樹脂材料等からなる弾性膜体５をもって、被動プレート３のそれぞれの表面に液密に連結することにより、その慣性質量４の、被動プレート３に対する相対回動を可能とする。
【００３０】
またここでは、それぞれの弾性膜体５と、慣性質量４と、被動プレート３との間に区画されるスペース内に、図３に要部を拡大して示すように、シリコーンオイルその他の粘性液体とすることが好ましい減衰液体６を充填封入し、この減衰液体６に固有の粘性をもって、慣性質量４の相対回動エネルギーを吸収することで、回転軸２の捩れ振動の有効なる減衰、および、低減を可能とする。
【００３１】
なおここにおいては、区画スペース内に充填封入された減衰液体６は、その区画スペース内で、被動プレート３の厚み方向に貫通させて設けた、図１に仮想線で示す流動孔７を経て、被動プレート３の一方の表面側から他方の表面側へ自由に流動することができる。
【００３２】
以上のような要部構成を有するトーショナルダンパ１において、被動プレート３に、それぞれの弾性膜体５によってフローティング連結される慣性質量４が、その被動プレート３に、メタルコンタクト等によって直接的に接触するのを防止するべく、図に示すところでは、被動プレート３の外周面と、慣性質量４の対向内周面との間に樹脂ベアリング８を配設するとともに、被動プレート３のそれぞれの側部表面と、慣性質量４の内側面との間に他の樹脂ベアリング９を配設する。
【００３３】
ここで、図示の一方の樹脂ベアリング８は、２〜４ｍｍ幅の、熱可塑性の平坦な帯状樹脂材料を、被動プレート３の外周面に巻き回してなるものであり、この樹脂ベアリング８は、被動プレート３に対する慣性質量４の組み付けに先だって、帯状樹脂材料を被動プレート３の外周面に、周方向の複数個所で、少なくとも、上記の組み付けが終了するまでの間、固着状態を維持し得る接着剤等をもって仮着け等することによって構成することができる。
【００３４】
なお、図示の他方の樹脂ベアリング９は、被動プレート３に、それの厚み方向に貫通させて設けた、周方向に間隔をおく複数個の取付孔１０内へ、両端に抜け止めフランジを有する樹脂製の柱状プラグを押込み固定することによって構成しているも、この樹脂ベアリング９は、熱可塑性の平坦な帯状樹脂材料を、被動プレート３のそれぞれの側部表面、または、慣性質量４の内側面に、円環形状に配設することによって構成することも可能である。
【００３５】
このような構造とすることができるトーショナルダンパ１の組立ては、被動プレート３に対して、それぞれの樹脂ベアリング８，９を構成した後、図４（ａ）に示すように、その被動プレート３のそれぞれの表面に、それぞれの弾性膜体５を介して予め連結した一対のマス部材４ａ，４ｂのそれぞれで、図４（ｂ）に例示するように、被動プレート３の外周側部分を、それに対して少許の間隔をおいた状態で取り囲み、次いで、一対のマス部材４ａ，４ｂの相互の合わせ面をそれらの外周面側からのレーザビーム溶接等によって溶接接合して慣性質量４を構成し、さらに、一方のマス部材４ａに形成した液体注入口１１を経て、減衰液体６を区画スペース内へ、たとえば加熱下で充填し、しかる後、その液体注入口１１をプラグ１２をもって密閉してその液体６を封止することによって行うことができる。
【００３６】
ところで、トーショナルダンパ１のこのような組立てに当っては、被動プレート３に対して予め固着等させてなる樹脂ベアリング８，９が被動プレート３から剥離等して浮き上がり、その浮き上がり部分が、マス部材４ａ，４ｂの合わせ面に挟み込まれたり、ジャミング等の不適切な状態で慣性質量４との間に挟み込まれたりするのを確実に防止して樹脂ベアリング８，９に所期した通りの機能を常に確実に発揮させるためには、その樹脂ベアリング８，９を、少なくとも、慣性質量４内に適正に組み込むまでは、所定の位置に拘束することが必要である。
【００３７】
この場合、平坦な帯状樹脂材料を所定の円環形状に形成して、被動プレート等の所要の位置に確実に拘束して樹脂ベアリング８，９とするためには、その帯状樹脂材を、接着剤等の介在下で長時間にわたって押圧したり、粘着テープ等をもって固着させたりして、帯状樹脂材料のスプリングバック等による剥離に対抗することが必要となる。
【００３８】
そこで、この出願に係る発明では、熱可塑性の平坦な帯状樹脂材料を用いて、所定の円環形状の樹脂ベアリング８等を構成する場合、たとえば、２〜４ｍｍ幅の、フッ素樹脂その他の低摩擦平坦帯状樹脂材料の少なくとも両端部分を、好ましくは６０〜１８０℃の温度での加熱下で曲線状に癖付けし、次いで、その帯状樹脂材料を、被動プレート３の外周面上等に、ほぼ一周分にわたって配設するとともに、それを、円周方向の複数個所で、被動プレート３の外周面上等にたとえば、接着剤をもって仮着け固着する。
【００３９】
このことによれば、被動プレート３の外周面等に対してとくに浮き上がり変形し易い、帯状樹脂材料の端部分等を被動プレート３の外周面等に、予めの癖付け加工部分をもって、簡易・迅速に、かつ、所期した通りに正確に固着することでき、しかも、予めの癖付け加工によって、帯状樹脂材料の端部分の浮き上がりを有効に防止できるので、樹脂ベアリング８等の構成作業能率を、従来技術に比して大きく高め、トーショナルダンパの生産性を大きく向上させることができる。
【００４０】
そしてまた、一旦、樹脂ベアリング８等を構成した後は、帯状樹脂材料の少なくとも端部分の癖付け加工の故に、樹脂ベアリング８等の被動プレート３等から不測の剥離等による浮き上がりを、少なくとも、樹脂ベアリング８等を慣性質量４内に組み込むまでは有効に防止できるので、その慣性質量４内に組み込まれた樹脂ベアリング８等は、所期した通りの機能を常に十分に発揮することができる。
【００４１】
なお、平坦な帯状樹脂材料の癖付け加工の下で、所定の円環形状に配設して仮着け固着等してなる上述したような樹脂ベアリングは、被動プレート３の外周面と、慣性質量４の内周面との間および／または、被動プレート３、もしくは、被動プレートの外周側に固着等された、特許文献１に記載されているような円環状のフリクションプレートのそれぞれの表面と、慣性質量４の内側面との間にも配設することができ、また、特許文献２に記載されているように、被動プレートに固着等させた円環状のケーシング内に収納した慣性質量と、ケーシングの内周壁外面および外周壁内面との間、ならびに、慣性質量の側面とケーシングの内側面との間の少なくとも一個所に配設することもできる。
【００４２】
ところで、熱可塑性の平坦帯状樹脂材料、たとえばフッ素樹脂材料に対する予めの癖付け加工は、その樹脂材料の全長にわたって行うこともでき、この場合は、図５（ａ）に例示するような、所定の円環形状のほぼ一周分の全長を有する帯状樹脂材料２１を、図５（ｂ）に平面図で例示するように、たとえば二周に巻き回して円環状とするとともに、それの両端部分を適宜固定した状態で、それを６０〜１８０℃の温度雰囲気中に、たとえば３０〜１２０分間配置して、樹脂材料２１に所要の巻き回し形態を残留させることによって行うことができる。
図５（ｃ）は、このような癖付け加工を行った後、樹脂材料２１の端部分に対する拘束を解除した状態を示す平面図であり、これによれば、癖付け加工によって、樹脂材料２１に、加熱下での塑性変形を生じさせてなお、その樹脂材料２１に、スプリングバックに起因する幾分の拡径化が生じることが解かる。
【００４３】
そして、上述したところのいずれによっても、癖付け加工の後の、その癖付け量を減じる向きの幾分のスプリングバックの発生が否めないことからすれば、被動プレート３に外接する樹脂ベアリング８のように、配設対象部材に外接する樹脂ベアリングのための帯状樹脂材料は、所定の曲線形状もしくは円環形状の曲率半径より小さい半径に癖付けすることが、配設対象部材に内接する樹脂ベアリングのための帯状樹脂材料は、所定の曲線形状もしくは円形形状の曲率半径より大きい半径に癖付けすることが、いずれも、樹脂ベアリングの、配設対象部材に対する密着度を高める上で好ましい。
【００４４】
またここで、構成される樹脂ベアリングの全長は、上述したいずれの場合にあっても、所定の配設個所の周長より短くすることが、樹脂ベアリングの熱膨張を円滑に許容して、それの、配設対象部材からの意図しない浮き上がり等の発生を有効に防止する上で好適である。
【００４５】
ここにおいて、図４に示すように、被動プレート３の外周側部分を、回転軸２の軸線方向の両側からマス部材４ａ，４ｂで取り囲むとともに、それらのマス部材４ａ，４ｂ相互の合わせ面を外周面側から、レーザビーム溶接等によって溶接接合して慣性質量４を構成する場合は、慣性質量４のその合わせ面に対し、被動プレート３の外周面に外接させて配置した樹脂ベアリング８または、慣性質量４の内周面に内接させて配置される樹脂ベアリングを、いずれか一方側に偏せて位置させることが、樹脂ベアリングを、マス部材４ａ，４ｂの溶接接合に際する熱アタックから保護し、また、段差が生じ易いその合わせ面上に樹脂ベアリングが摺接することに起因する、その樹脂ベアリングの偏摩耗等を防止する上で好ましい。
【００４６】
そしてさらに、上述したいずれかの方法によって製造したこの発明に係るトーショナルダンパによれば、所要の樹脂ベアリングの構成作業を簡易・迅速なものとするとともに、樹脂ベアリングの配設を常に適正かつ確実なものとして、トーショナルダンパの組立て作業能率、ひいては、生産性を大きく向上させることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  トーショナルダンパ
２  回転軸
３  被動プレート
４  慣性質量
４ａ，４ｂ  マス部材
５  弾性膜体
６  減衰液体
７  流動孔
８，９  樹脂ベアリング
１０  取付孔
１１  液体注入口
１２  プラグ
２１  帯状樹脂材料
【図１】
2010174989.tif 000003
【図２】
2010174989.tif 000004
【図３】
2010174989.tif 000005
【図４】
2010174989.tif 000006
【図５】
2010174989.tif 000007