(57)【要約】【課題】簡単な構成、手法により、横置きの杭主筋に対し配筋作業を行える杭主筋リフト装置及び杭主筋への配筋方法を提供する。【解決手段】仮組みした杭主筋１の長手方向に所定間隔を開けて配置され杭主筋１を支持する一対の杭受台１１，１１と、一対の杭受台１１，１１のそれぞれを上下動する駆動手段１２，１２と、を備える。一対の杭受台１１，１１は、それぞれ、杭主筋１を鉛直下方から支持する受け本体部１１ａと、受け本体部１１ａから杭主筋１の軸方向と交わる方向に向けてそれぞれ張り出し、斜め上方に傾斜した一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃと、を有する。一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃのうち少なくとも一方を揺動可能に受け本体部１１ａに取り付ける。【選択図】図１
2010144430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮組みされた杭主筋の長手方向に配置される杭主筋リフト装置であって、
杭主筋の長手方向に所定間隔を開けて配置され杭主筋を支持する一対の杭受台と、
上記一対の杭受台をそれぞれ上下動する駆動手段と、
を備える、杭主筋リフト装置。
【請求項２】
前記一対の杭受台は、それぞれ、杭主筋を鉛直下方から支持する受け本体部と、該受け本体部から杭主筋の軸方向と交わる方向に向けてそれぞれ張り出し、斜め上方に傾斜した一対の受け補助部と、を有する、請求項１に記載の杭主筋リフト装置。
【請求項３】
前記一対の受け補助部のうち少なくとも一方が揺動可能に前記受け本体部に取り付けられている、請求項２に記載の杭主筋リフト装置。
【請求項４】
前記駆動手段は、前記一対の杭受台をそれぞれ上下動する油圧シリンダと、各一対の杭受台の上下動をガイドするガイド部と、を有する、請求項１乃至３の何れかに記載の杭主筋リフト装置。
【請求項５】
仮組みされた杭主筋に補強筋を配設する方法であって、
一対の杭受台のそれぞれが上下動する杭主筋リフト装置を配置し、該一対の杭受台に上記杭主筋を横置きするステップＡと、
外巻きすべき補強筋を杭主筋の一端部に引っ掛けるステップＢと、
上記一対の杭受台のうち挿出側の杭受台を上昇して該挿入側の杭受台と上記杭主筋との間に第１の隙間を形成するステップＣと、
第1の隙間を経由して上記補強筋を上記一対の杭受台の間に移動し、上記挿出側の杭受台を下降して第１の隙間をなくすステップＤと、
上記一対の杭受台のうち挿入側の杭受台を上昇して該挿出側の杭受台と上記杭主筋との間に第２の隙間を形成するステップＥと、
第２の隙間を経由して上記補強筋を上記一対の杭受台の間から引き出し、上記挿入側の杭受台を下降して第２の隙間をなくすステップＦと、
を含む、杭主筋への補強筋取付方法。
【請求項６】
前記ステップＣ〜前記ステップＦを一列に並べた前記杭主筋リフト装置の順に繰り返す、請求項５に記載の杭主筋への配筋方法。
【請求項７】
仮組みされた杭主筋に補強筋を配設する方法であって、
一対の杭受台のそれぞれが上下動する杭主筋リフト装置を配置し、該一対の杭受台に上記杭主筋を横置きするステップＡと、
外巻きすべき補強筋を杭主筋の一端部に引っ掛けるステップＢと、
上記一対の杭受台のうち挿入側の杭受台を下降して該挿入側の杭受台と上記杭主筋との間に第１の隙間を形成するステップＣと、
第１の隙間を経由して上記補強筋を上記一対の杭受台の間に移動し、上記挿入側の杭受台を上昇して第１の隙間をなくすステップＤと、
上記一対の杭受台のうち挿出側の杭受台を下降して該挿出側の杭受台と上記杭主筋との間に第２の隙間を形成するステップＥと、
第２の隙間を経由して上記補強筋を上記一対の杭受台の間から引き出し、上記挿出側の杭受台を上昇して第２の隙間をなくすステップＦと、
を含む、杭主筋への配筋方法。
【請求項８】
前記ステップＣ〜前記ステップＦを一列に並べた前記杭主筋リフト装置の順に繰り返す、請求項７に記載の杭主筋への配筋方法。
【請求項９】
前記補強筋はスパイラル状に巻かれたスパイラル筋である、請求項５乃至８の何れかに記載の杭主筋への配筋方法。
【請求項１０】
前記補強筋は円周状のフープ筋である、請求項５乃至８の何れかに記載の杭主筋への配筋方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮組みされた杭主筋に対し補強筋を配筋し易くするための杭主筋リフト装置及び杭主筋への配筋方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート杭体で用いられる鉄筋篭を組立製造する場合、複数の鉄筋を円周方向に並べて杭主筋として仮組みし、杭主筋の外周にスパイラル筋を連続して巻き付け、杭主筋をスパイラル筋で外側から拘束し、杭主筋とスパイラル筋との交点を結線したり溶接したりしている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
鉄筋篭が大型である場合、鉄筋を現場の地上で先行地組みして杭主筋を製造し、その後地組みした杭主筋を吊り上げ、直立した状態で所定位置に設置し、杭主筋にスパイラル筋を巻き付けている（例えば、特許文献２）。
【０００４】
地上に枕木などを互いにずらして配置しておき、これらの枕木上を円筒状に仮組みした杭主筋を転動させ、一方の枕木等から外すことにより、杭主筋の下側に形成された空隙を通して、杭主筋にスパイラル筋を外嵌する、所謂ころがし法も知られている。
【０００５】
特許文献３に開示されている鉄筋篭の編成方法では、組立用架台の鉄筋受金具上に杭主筋の一部を載せ、縮めた状態のスパライル鉄筋を杭主筋に嵌め、そのスパイラル鉄筋を杭主筋に沿って引き伸ばし、次いで他の杭主筋をスパイラル鉄筋内に懸垂状に挿通し、かつ各杭主筋とスパイラル鉄筋を係止している。
【０００６】
ここで、鉄筋籠とは、杭基礎即ちビルなどの建物を支える基礎のアンカーの役目を果たすコンクリート杭の骨となるものであり、杭主筋にスパイラル筋やフープ筋などの補強筋が外巻きされて構成される。杭主筋は、主筋が軸方向に平行に並んで設けられ、かつその端部同士が円周状を成すよう仮止めされたものである。建築現場の所定箇所に鉄筋籠を鉛直方向に立てて設置し、型枠を取り付けた後、コンクリートを打設してコンクリート杭が完成する。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１５００７８号公報
【特許文献２】特公平０６−１０００２８号公報
【特許文献３】特開昭５２−０６５１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示されているような、杭主筋へスパイラル筋を連続的に巻き付ける手法では、大型の鉄筋籠を製造することは、作業効率が悪くまた難しい。
【０００９】
杭主筋を地上で先行地組みしてスパイラル筋を巻き付ける場合、複数本の間隔をあけて複数の枕木を配置し、枕木上に仮組みの杭主筋を横置し、杭主筋をクレーンなどの重機で吊り下げ、仮組みの杭主筋と枕木との間に隙間を開け、枕木を越えてスパイラル筋を跨ぐ必要がある。よって杭主筋をたびたびクレーンなどの重機で吊り上げることが必要となるばかりか、鉄筋籠が大型になると、クレーンも大きくなり、作業スペースの確保、作業の安全性にも配慮しなければならない。特に専用重機を用いる場合、専用重機の稼働率が悪く、鉄筋籠の製造コストの増加を招く。一方、専用でない他の作業にも用いる重機で杭主筋の吊り上げ作業を行う場合、重機の取り合いとなり、重機の待ち時間が発生し、作業効率が低下してしまう。
【００１０】
また、大型の鉄筋籠を製造する場合、鉄筋籠は例えば１〜１０トンの重さを有し、寸法も例えば直径約０．５〜３ｍで長さ３ｍ〜１０ｍとなるため、ころがし法を用いて複数人の作業者により杭主筋を転がすこともできない。
【００１１】
特許文献３による鉄筋篭の編成方法では、一本の杭主筋を空中に保持し、この杭主筋に対して束ねたスパイラル筋を等間隔に配筋した後、他の杭主筋を配筋することにより、鉄筋篭を製造しているが、大型の鉄筋篭を同様の工程で製造することは難しい。
【００１２】
本発明は、以上の点に鑑み、簡単な構成、手法により、横置きの杭主筋に対し配筋作業を行える杭主筋リフト装置及び杭主筋への配筋方法を提供することを目的とする。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第１の構成は、仮組みされた杭主筋の長手方向に配置される杭主筋リフト装置であって、杭主筋の長手方向に所定間隔を開けて配置され杭主筋を支持する一対の杭受台と、その一対の杭受台をそれぞれ上下動する駆動手段と、を備えることを特徴とする。
特に、一対の杭受台は、それぞれ、杭主筋を鉛直下方から支持する受け本体部と、その受け本体部から杭主筋の軸方向と交わる方向に向けてそれぞれ張り出し、斜め上方に傾斜した一対の受け補助部と、を有していれば好ましい。この場合、一対の受け補助部のうち少なくとも一方が揺動可能に受け本体部に取り付けられているとよい。
駆動手段は、一対の杭受台をそれぞれ上下動する油圧シリンダと、各一対の杭受台の上下動をガイドするガイド部と、を有すると好ましい。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の第２の構成は、仮組みされた杭主筋に補強筋を配設する方法であって、一対の杭受台のそれぞれが上下動する杭主筋リフト装置を配置し、一対の杭受台に杭主筋を横置きするステップＡと、外巻きすべき補強筋を杭主筋の一端部に引っ掛けるステップＢと、一対の杭受台のうち挿出側の杭受台を上昇して挿入側の杭受台と杭主筋との間に第１の隙間を形成するステップＣと、第1の隙間を経由して補強筋を一対の杭受台の間に移動し、挿出側の杭受台を下降して第１の隙間をなくすステップＤと、一対の杭受台のうち挿入側の杭受台を上昇して挿出側の杭受台と杭主筋との間に第２の隙間を形成するステップＥと、第２の隙間を経由して補強筋を上記一対の杭受台の間から引き出し、挿入側の杭受台を下降して第２の隙間をなくすステップＦと、を含むことを特徴としている。
特に、ステップＣ〜ステップＦを、一列に複数台並べた杭主筋リフト装置の順に繰り返すとよい。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明の第３の構成は、仮組みされた杭主筋に補強筋を配設する方法であって、一対の杭受台のそれぞれが上下動する杭主筋リフト装置を配置し、該一対の杭受台に上記杭主筋を横置きするステップＡと、外巻きすべき補強筋を杭主筋の一端部に引っ掛けるステップＢと、一対の杭受台のうち挿入側の杭受台を下降して挿入側の杭受台と上記杭主筋との間に第１の隙間を形成するステップＣと、第１の隙間を経由して補強筋を上記一対の杭受台の間に移動し、挿入側の杭受台を上昇して第１の隙間をなくすステップＤと、一対の杭受台のうち挿出側の杭受台を下降して挿出側の杭受台と杭主筋との間に第２の隙間を形成するステップＥと、第２の隙間を経由して補強筋を一対の杭受台の間から引き出し、挿出側の杭受台を上昇して第２の隙間をなくすステップＦと、を含むことを特徴とする。
特に、ステップＣ〜ステップＦを、一列に複数台並べた杭主筋リフト装置の順に繰り返すとよい。
【００１６】
上記第２及び第３の観点において、特に、補強筋はスパイラル状に巻かれたスパイラル筋であるか、又は、円周状のフープ筋である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、一対の杭受台上に杭主筋を横置きした状態で、一対の杭受台を交互に上昇又は下降することにより、一対の杭受台の何れか一方と杭主筋との間に隙間を設けることができ、杭主筋に外巻きすべき補強筋を一対の杭受台の挿入側から挿出側に移動することができる。従って、仮に大型の鉄筋篭を製造する場合でも、専用重機を使用して杭主筋を動かすことなく、容易に且つ迅速に補強筋を仮組みの杭主筋に外巻きすることができる。この手法は、現場打ち杭の鉄筋籠を製造する場合や工場などで製造する場合の何れにも適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は特許請求の範囲に記載した発明の範囲で適宜変更して実施し得るこというまでもない。
【００１９】
〔杭主筋リフト装置〕
図１は、本発明の実施形態に係る杭主筋リフト装置の平面図であり、図２は図１に示す杭主筋リフト装置の左側面図、図３は図１に示す杭主筋リフト装置の正面図である。杭主筋リフト装置１０は、杭主筋の長手方向に隣接して配置される一対の杭受台１１，１１と、一対の杭受台１１，１１をそれぞれ上下動する駆動手段１２，１２と、を有する。
【００２０】
最初に、杭主筋リフト装置１０の一対の杭受台１１，１１について説明する。
一対の杭受台１１，１１は、ベース部１３上に設置される。ベース部１３では、台座となるフレーム１３ａが間隔を開けて配置され、フレーム１３ａ上に鋼板などの板材１３ｂが配置されている。一対の杭受台１１のそれぞれは、同じベース部１３上に所定の間隔を開けて互いに隣接して配置される。ここで、所定の間隔とは、一回の作業で外巻きすべき補強筋の軸方向の長さより大きい間隔であって、例えば１０００ｍｍである。
【００２１】
各杭受台１１は、図３に示すように、杭主筋を鉛直下方から支持する受け本体部１１ａと、受け本体部１１ａから杭主筋の軸方向と交わる方向、例えば直交する方向に向けてそれぞれ張り出し、斜め上方に傾斜した一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃと、を有する。一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃは、外側に向うに従い上方に傾斜しているため、杭受台１１上に杭主筋が載置されている場合、一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃが杭主筋を両側から支え、杭主筋が転動しない。なお、図示した例では、一対の杭受台１１，１１のそれぞれは一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃを有しているが、例えば、一対の杭受台１１のうち、一方の杭受台１１には一方の受け補助部１１ｂを備え、他方の杭受台１１には他方の受け補助部１１ｃを有する場合であってもよい。
【００２２】
駆動手段１２について説明する。駆動手段１２は、一対の杭受台１１、１１をそれぞれ独立に上下動する油圧シリンダ１４と、各一対の杭受台１１，１１の上下動をガイドするガイド部１５と、油圧シリンダ１４の上下動をガイド部１５の上下動と連動する連結部１６と、を有する。
【００２３】
油圧シリンダ１４は、例えば、ベース部１３に固定して配置された固定部１４ａと、固定部１４ａに対して油圧により上下方向に移動する可動部１４ｂと、を有する。油圧ユニット１７がベース部１３上に配置されている。油圧シリンダ１４は、油圧ユニット１７により駆動制御され、可動部１４ｂを上下駆動する。
【００２４】
ガイド部１５は、杭受台１１、特に受け本体部１１ａに接続されている油圧シリンダ１４の回りに隣接して配置される。図２及び図３に示す例では、各ガイド部１５，１５は、一対の杭受台１１，１１のそれぞれに対応して配置される油圧シリンダ１４，１４間に、それぞれ配置されている。ガイド部１５は、ベース部１３に固定して配置され、ガイド穴を有する固定部１５ａと、ガイド穴に挿入して上下動するロッド状の可動部１５ｂと、を有する。ガイド部１５における可動部１５ｂの上端部と、油圧シリンダ１４における可動部１４ｂの上端部とには、板状の連結部１６が接続されている。この連結部１６上に前述の受け本体部１１ａが取り付けられている。
【００２５】
油圧ユニット１７が油圧制御により油圧シリンダ１４の可動部１４ｂを上下動する。その際、連結部１６も上下動し、それに伴い、ガイド部１５の可動部１５ｂも上下動する。よって、ガイド部１５は、上下動の際、杭受台１１を上下方向に案内し、補助的に支持する。
【００２６】
杭主筋リフト装置１０には、図示するように、ベース部１３に油圧ユニット制御用の操作部１８が取り付けられている。操作部１８は図示した例では、油圧シリンダ１４毎に、即ち杭受台１１毎に操作レバー１８ａ，１８ｂを備える。よって、各操作レバー１８ａ，１８ｂを操作すると、油圧ユニット１７が油圧シリンダ１４，１４をそれぞれ駆動制御し、それぞれ対応する杭受台１１，１１を駆動手段１２でもって上下動する。例えば、図３に実線で示す位置から点線で示す位置まで移動する。
【００２７】
なお、操作レバー１８ａ，１８ｂを多段階に設定できるようにしておくことで、油圧シリンダ１４，１４の上下位置を複数設定でき、これにより、杭受台１１，１１の位置を多段階に設定することもできる。また、操作レバー１８ａ，１８ｂを一つのレバーとして、このレバーをニュートラル位置から一方側に操作すると、一対の杭受台１１，１１の一方を上昇又は下降し、レバーをニュートラル位置に戻すと、一対の杭受台１１，１１のうち一方を元の位置に戻すと共に、このレバーをニュートラル位置から他方側に操作すると、一対の杭受台１１，１１の他方を上昇又は下降し、レバーをニュートラル位置に戻すと、一対の杭受台１１，１１のうち他方を元の位置に戻すこともできる。
【００２８】
図４は、本発明の実施形態に係る杭主筋リフト装置２０の変形例を示す図である。
図４に示す変形例は、一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃのうち少なくとも一方、好ましくは双方が揺動軸部１１ｄで揺動可能に受け本体部１１ａに取り付けられている点と、各受け補助部１１ｂ，１１ｃの下側にそれぞれ傾斜調整手段２２が設けられている点と、で異なっている。即ち、一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃが、受け本体部１１ａのうち杭主筋の軸方向に垂直な方向の端部に揺動軸部１１ｄで接続されている。各受け補助部１１ｂ，１１ｃの下側には、同じベース部１３上に載置された傾斜調整手段２２が設けられる。傾斜調整手段２２は受け補助部１１ｂ，１１ｃの下面に当接して上下動可能なものであればよく、例えば油圧シリンダ２４を採用することができる。油圧シリンダ２４は、ベース部１３に固定して配置される固定部２４ａと、ロッド状を成す可動部２４ｂとで構成され、可動部２４が固定部１４ａに対し油圧により上下方向に移動する。ここで、受け本体部１１ａの下面に設けられる駆動手段１２とは異なり、可動部２４ｂの先端と受け補助部１１ｂ，１１ｃとは固定されていない。よって、傾斜調整手段２２により、一対の受け補助部１１ｂ，１１ｃは、それぞれ、図の矢印Ａで示すように、受け本体部１１ａに対して揺動する。なお、傾斜調整手段２２においても図４には示さないが、図２に示すようなガイド部１５を杭主筋の軸方向に垂直で外側に設けてもよい。作業者が傾斜調整手段２２を操作するために、図３に示したような操作部１８を設けることは説明するまでもないし、傾斜調整手段２２は油圧制御のみならず、機械的駆動手段、例えば操作ハンドルを回転することで上下方向に移動する機械的な駆動手段であってもよい。
【００２９】
図４に示す変形例では、水平な受け本体部１１ａに対し受け補助部１１ｂ，１１ｃが斜め上方に延びる傾斜角を段階的に変え、杭主筋１の直径寸法に対応して所定の傾斜角に設定できる。よって、直径寸法が異なる大小の杭主筋１についても同一の杭主筋リフト装置２０で対処することができる。また、受け補助部１１ｂ，１１ｃが受け本体部１１ａに揺動可能に取り付けられていることで、受け補助部１１ｂ，１１ｃを受け本体部１１ａに対し水平にしておき（図４において点線で示す状態）、受け補助部１１ｂ，１１ｃ及び受け本体部１１ａの上面が同一平面内に存在することになる。よって、仮組みの杭主筋１を転がし易くなり、仮組みの杭主筋１の杭受台１１への横置き載置作業を容易に行える。同様に、杭主筋１に補強筋が外巻きされて製造された鉄筋籠も転がしやすく、取り出し作業も容易に行える。もちろん、載置作業、取り出し作業の何れの場合も、受け本体部１１ａに対し受け補助部１１ｂ，１１ｃの先端が下方になるよう受け本体部１１ａに対して傾斜してもよい。
【００３０】
〔杭主筋への配筋方法その１〕
本発明の実施形態に係る杭主筋への配筋方法を説明する。以下説明する杭主筋への配筋方法では、補強筋としてらせん状で軸方向に圧縮されたスパイラル筋を杭主筋に配設する場合を例に説明するが、補強筋として円周状のフープ筋を複数同時に杭主筋の軸方向に移動し、杭主筋の外周に装着して配設する場合も同様である。
【００３１】
図５はスパイラル筋の外装方法の工程を模式的に示す図である。
前提として、杭主筋リフト装置１０を一列に、即ち仮組みされている杭主筋１の軸方向に平行に配置した後、各杭主筋リフト装置１０の一対の杭受台１１に仮組みの杭主筋を横置きしているものとする。なお、杭主筋リフト装置１０は、油圧シリンダ１４の可動部１４ｂが下降した位置（以下、「下降位置」と呼ぶ。）と、油圧シリンダ１４の可動部１４ｂが上昇した位置（以下、「上昇位置」と呼ぶ）との二段階に設定されている場合を想定するが、三段以上に設定できる場合も同様である。図５では杭主筋リフト装置１０は二台設置されており、各杭主筋リフト装置１０は一対の杭受台１１，１１を有するので、杭受台１１は合計４台配備されていることになる。説明の便宜上、図示の左側から順に杭受台１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄとし、区別することにする。
【００３２】
第１ステップとして、仮組みの杭主筋１の一端部（これを上流側ということもある。）にスパイラル筋２を引っ掛けて挿通する。図５（Ａ）に示す例では、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａの外側で、杭主筋１の一端部にスパイラル筋２が引っ掛けられて外嵌されている。
【００３３】
第２ステップとして、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂを上昇位置まで上昇する。すると、杭主筋１の左側即ち上流側が持ち上げられ、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａと杭主筋１との間には隙間が形成される。即ち、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂと右側の杭主筋リフト装置１０における外側の杭受台１１Ｄとで杭主筋１が支持され、杭主筋１の左側が上方となるよう傾斜する。
【００３４】
第３ステップとして、この傾斜した状態において、杭主筋１の一端部に引っ掛けられているスパイラル筋２を、図５（Ｂ）に示すように、左側の杭主筋リフト装置１０における一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂの間までスライドして下流側へ移動する。このスパイラル筋２の移動は作業者により行われる。
【００３５】
第４ステップとして、図５（Ｃ）に示すように、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂを下降位置まで下降する。すると、左側の杭主筋リフト装置１０における一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂと右側の杭主筋リフト装置１０における一対の杭受台１１Ｃ，１１Ｄとが杭主筋１を支持する。
【００３６】
第５ステップとして、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａを上昇位置まで上昇する。すると、杭主筋１の左側が持ち上げられ、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂと杭主筋１との間には隙間が形成される。即ち、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａと右側の杭主筋リフト装置１０における外側の杭受台１１Ｄとで杭主筋１が支持され、杭主筋１の左側が上方となるよう傾斜する。
【００３７】
第６ステップとして、この傾斜した状態において、左側の杭主筋リフト装置１０における一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂ間に配置されているスパイラル筋２を、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂと杭主筋１との間の隙間を経由し、即ち、杭主筋１の挿出側の杭受台１１Ｂを越え、図５（Ｄ）に示すように、左右の杭主筋リフト装置１０との間の任意の位置までスライドして下流側へ移動する。このスパイラル筋２の移動は作業者により行われる。
【００３８】
第７ステップとして、図５（Ｅ）に示すように、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａを下降位置まで下降する。すると、左側の杭主筋リフト装置１０における一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂが杭主筋１を支持する。
【００３９】
この第２ステップから第７ステップまでを経ることにより、一つのスパイラル筋２が一つの杭主筋リフト装置１０を越えて内側に移動すると共に、複数の杭主筋リフト装置１０が、杭主筋１をほぼ横置きの状態で支持する。
【００４０】
図５では図示を省略しているが、左右の杭主筋リフト装置１０，１０の間に他の杭主筋リフト装置が配備され、この他の杭主筋リフト装置と右側の杭主筋リフト装置１０との間まで、スパイラル筋２を移動する場合には、その他の杭主筋リフト装置について、第２ステップ〜第７ステップを行うことで、右側の杭主筋リフト装置１０側の近くまで、スパイラル筋２をスライドして移動することができる。
【００４１】
また、スパイラル筋２の軸方向の長さは、一つの杭主筋リフト装置１０における杭受台１１，１１同士の間隔以下であるので、仮組みの杭主筋１の軸方向長さには到底達しない。そこで、別のスパイラル筋２について第１ステップから順に行う。これにより、仮組みの杭主筋１の長手全体に亙って、スパイラル筋２を外装することができる。即ち、外装すべき他のスパイラル筋２がある場合には、上述した第１ステップから順に繰り返し行い、杭主筋１に所定数のスパイラル筋２をスライドして、外装する。
【００４２】
所定数のスパイラル筋２を仮組みの杭主筋１に外装したら、スパイラル筋２を巻き返し杭主筋１とスパイラル筋２の交点を結束したり、溶接したりする。
以上のプロセスを経て鉄筋籠が完成する。
【００４３】
鉄筋籠を搬出する場合には、各杭主筋リフト装置１０，１０において搬出側の受け補助部（例えば図４に示す場合では受け補助部１１ｂ）の傾斜を緩めて受け本体部１１ａと同一面とするか、又は搬出側の受け補助部１１ｂの先端が下降するよう受け補助部の傾斜角を調整し、鉄筋篭を搬出する。もちろん、杭主筋リフト装置１０の受け本体部１１ａからの鉄筋籠を搬出する際にはクレーンなどを用いて吊り下げても、受け本体部１１ａから鉄筋籠を受け補助部１１ｂの上を跨ぐ程度僅かに持ち上げればよい。杭主筋リフト装置１０を用いることで、杭主筋１にスパイラル筋２を外巻きする作業が効率良く行えるのみならず、仮組みの杭主筋１の搬入、鉄筋籠の搬出の何れの作業効率も向上する。
【００４４】
〔杭主筋への配筋方法その２〕
図６は図５に示すスパイラル筋の外装方法とは異なる方法に関する工程を模式的に示す図である。なお、前提条件は、各杭主筋リフト装置１０における駆動手段１２が予め上昇位置まで上げられている点で異なり、その他は同一である。
【００４５】
第１ステップとして、仮組みの杭主筋１の一端部にスパイラル筋２を引っ掛けて挿通する。図６（Ａ）に示す例では、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａの外側で、杭主筋１の一端部にスパイラル筋２が引っ掛けられて外嵌されている。
【００４６】
第２ステップとして、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａを下降位置まで下降する。すると、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａと杭主筋１との間には隙間が形成される。即ち、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂと右側の杭主筋リフト装置１０における外側の杭受台１１Ｄとで、杭主筋１を支持する。
【００４７】
第３ステップとして、杭主筋１の一端部に引っ掛けられているスパイラル筋２を、図６（Ｂ）に示すように、左側の杭主筋リフト装置１０における一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂの間までスライドして下流側へ移動する。このスパイラル筋２の移動は作業者により行われる。
【００４８】
第４ステップとして、図６（Ｃ）に示すように、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ｂを上昇位置まで上昇する。すると、左側の杭主筋リフト装置１０では一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂの何れも杭主筋１を支持する。
【００４９】
第５ステップとして、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂを下降位置まで下降する。すると、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂと杭主筋１との間には隙間が形成される。即ち、左側の杭主筋リフト装置１０における挿入側の杭受台１１Ａと右側の杭主筋リフト装置１０の一対の杭受台１１Ｃ，１１Ｄとで杭主筋１を支持する。
【００５０】
第６ステップとして、左側の杭主筋リフト装置１０における一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂ間に配置されているスパイラル筋２を、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂと杭主筋１との間の隙間を経由し、即ち、挿出側の杭受台１１Ｂを越え、図６（Ｄ）に示すように、左右の杭主筋リフト装置１０との間の任意の位置までスライドして下流側へ移動する。このスパイラル筋２の移動は作業者により行われる。
【００５１】
第７ステップとして、図６（Ｅ）に示すように、左側の杭主筋リフト装置１０における挿出側の杭受台１１Ｂを上昇位置まで上昇する。すると、左側の杭主筋リフト装置１０では一対の杭受台１１Ａ，１１Ｂが杭主筋１を支持する。
【００５２】
この第２ステップから第７ステップまでを経ることにより、一つのスパイラル筋２が一つの杭主筋リフト装置１０を越えて内側に移動すると共に、複数の杭主筋リフト装置１０が、杭主筋１をほぼ横置きの状態で支持する。
【００５３】
図６では図示を省略しているが、左右の杭主筋リフト装置１０，１０の間に他の杭主筋リフト装置が配備され、この他の杭主筋リフト装置と右側の杭主筋リフト装置１０との間まで、スパイラル筋２を移動する場合には、その他の杭主筋リフト装置について、第２ステップ〜第７ステップを行うことで、右側の杭主筋リフト装置１０側まで、スパイラル筋２をスライドして移動することができる。
【００５４】
また、スパイラル筋２の軸方向の長さは、一つの杭主筋リフト装置１０における杭受台１１，１１同士の間隔以下であるので、仮組みの杭主筋１の軸方向長さには到底達しない。そこで、別のスパイラル筋２について第１ステップから順に行う。これにより、仮組みの杭主筋１の長手全体に亙って、スパイラル筋２を外装することができる。即ち、外装すべき他のスパイラル筋２がある場合には、上述した第１ステップから順に繰り返し行い、杭主筋１に所定数のスパイラル筋２をスライドして、外巻きする。
【００５５】
所定数のスパイラル筋２を仮組みの杭主筋１に外巻きしたら、図５に示す方法の場合と同様にして、杭主筋１とスパイラル筋２の交点を結束したり、溶接したりして鉄筋籠が完成する。完成した鉄筋籠の搬出は、図５に示す方法と同様に行える。
【００５６】
本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において各種変更して実施することができる。例えば、上述した実施形態においては、杭受台１１の上下移動は駆動手段１２として油圧シリンダを用いて行っているが、その他の機械的駆動手段、例えば操作ハンドルを回転することで上下動方向に移動する機械的な駆動手段であってもよい。また、前述では、仮組みされた杭主筋の軸方向に間隔を開けて杭主筋リフト装置を配置する場合を説明したが、杭主筋１の両サイドの一方は必ずしも杭主筋リフト装置１０である必要はなく、杭主筋１の端部を支持する支持台に代えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係る杭主筋リフト装置の平面図である。
【図２】図１に示す杭主筋リフト装置の左側面図である。
【図３】図１に示す杭主筋リフト装置の正面図である。
【図４】図１に示す杭主筋リフト装置の変形例を示す左側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る杭主筋への配筋方法を模式的に示す工程図である。
【図６】図５とは異なる、本発明の実施形態に係る杭主筋への配筋方法を模式的に示す工程図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：杭主筋
２：スパイラル筋
１０，２０：杭主筋リフト装置
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ：杭受台
１１ａ：受け本体部
１１ｂ，１１ｃ：受け補助部
１１ｄ：揺動軸部
１２：駆動手段
１３：ベース部
１３ａ：フレーム
１３ｂ：板材
１４，２４：油圧シリンダ
１４ａ，２４ａ：固定部
１４ｂ，２４ｂ：可動部
１５：ガイド部
１５ａ：固定部
１５ｂ：可動部
１６：連結部
１７：油圧ユニット
１８：操作部
１８ａ，１８ｂ：操作レバー
２２：傾斜調整手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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