(57)【要約】【課題】パッキンのパッキン嵌合溝からのはみ出しを防止できる差込式管継手を提供する。【解決手段】継手本体１の受口７の内周に設けたパッキン嵌合溝９に、接続管Ｐの端部の外周と受口７の内周との間をシールするためのパッキン２を嵌合している差込式管継手において、パッキン嵌合溝９における接続管差込み方向上流側の溝側壁９ｂ及び／又はパッキン２の溝側壁９ｂと対向する一端面２ｃは、接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面５に形成している 。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管の端部が差し込まれる受口を有する継手本体の前記受口の内周に、環状のパッキン嵌合溝を設け、このパッキン嵌合溝に前記接続管の端部の外周と前記受口の内周との間をシールするためのパッキンを嵌合している差込式管継手において、前記パッキン嵌合溝における接続管差込み方向上流側の溝側壁及び／又は前記パッキンの前記溝側壁と対向する端面は、接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面に形成していることを特徴とする、差込式管継手。
【請求項２】
前記パッキンがリング状部と、このリング状部の内周から径方向内方へ突設されたリップ部とを有するリップパッキンである、請求項１記載の差込式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設される電力や通信用のケーブル等が通される接続管、あるいは水道配管等に用いられる接続管を差込むだけでシール状に接続できる差込式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の差込式管継手として、例えば、図８、図９に示すようなものが公知である（例えば、特許文献１，２参照。）。その差込式管継手は、筒状の継手本体２１の軸心方向両端に、接続管Ｐの端部が差し込まれる受口２２を開口し、この受口２２の内部にゴム製のパッキン（リップパッキン）２３と、このパッキン２３より内奥側に配されたロックリング２４および支持用弾性リング２８とが組み込まれるとともに、継手本体２１のロックリング２４より内奥部には内径を少し細く絞る形で管端ストッパー部２５を設けている。受口２２の内周面のパッキン２３が位置する箇所にはパッキン２３が嵌合されるパッキン嵌合溝２６が形成され、受口２２の内周面のロックリング２４および支持用弾性リング２８が位置する箇所には外窄まりテーパー状の押圧面２７ａを有するリング嵌合溝２７が形成されている。そして、接続管Ｐの接続に際し接続管Ｐの端部を受口２２より管端ストッパー部２５に突き当たるまで差し込むと、パッキン２３が接続管Ｐの外周面に密接して気密状にシールされ、また接続管Ｐが抜け出し方向に移動したときにロックリング２４がテーパー状の押圧面２７ａに当接して縮径することにより接続管Ｐの外周面に強く食い込んで接続管Ｐの抜止め状態が得られるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４１５８０号公報
【特許文献２】特開２００１−２２７６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記差込式管継手では、図９に示すように、パッキン嵌合溝２６における接続管差込み方向上流側の溝側壁２６ａはパッキン嵌合溝２６の溝底２６ｂから垂直に立ち上がっている一方、パッキン２３の接続管差込み方向上流側の端面２３ａは垂直な溝側壁２６ａに対応して垂直に形成されている。このため、パッキン２３の止水性能テストや気体漏れ検査時、あるいは接続管Ｐ内に電力や通信用のケーブルを空気圧を加えて通す時などにおいて、接続管Ｐへの封入空気（高圧）によってパッキン２３が図１１に示すごとくパッキン嵌合溝２６内で接続管差込み方向上流側の方向Ａへ押し動かされる。これにより、パッキン２３の接続管差込み方向上流側の端部２３ａ１が溝側壁２６ａにつけているアールＲに沿って受口２２の開口先部２２ａの内周と接続管Ｐの外周との間の隙間にはみ出すことがあった。このはみ出したパッキン２３は元の位置に戻ることがない。このパッキン２３のはみ出しによりシール効果が低下ないし喪失するという問題が発生する。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のような、継手本体の受口の内周に設けたパッキン嵌合溝にパッキンを嵌合している差込式管継手においてパッキンあるいはパッキン嵌合溝の断面形状に工夫を凝らすことによりパッキンのパッキン嵌合溝からのはみ出しを確実に防止できる差込式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、図１〜図７に付した符号を参照して説明すると、接続管（Ｐ）の端部が差し込まれる受口（７）を有する継手本体（１）の受口（７）の内周に環状のパッキン嵌合溝（９）を設け、このパッキン嵌合溝（９）に接続管（Ｐ）の端部の外周と受口（７）の内周との間をシールするためのパッキン（２）を嵌合している差込式管継手において、パッキン嵌合溝（９）における接続管差込み方向上流側の溝側壁（９ｂ）及び／又はパッキン（２）の溝側壁（９ｂ）と対向する端面（２ｃ）は、接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面（５）に形成していることに特徴を有するものである。
【０００７】
上記構成によると、気体漏れ検査時等において接続管（Ｐ）への封入空気によってパッキン（２）がパッキン嵌合溝（９）内で接続管差込み方向上流側の方向Ａへ押し動かされるが、このときパッキン（２）の接続管差込み方向上流側の端面（２ｃ）がパッキン嵌合溝（９）の接続管差込み方向上流側の溝側壁（９ｂ）に当接し、この当接作用によりパッキン（２）の接続管差込み方向上流側の端部がパッキン嵌合溝（９）の底方向、つまり反はみ出し方向に押される作用を受けるので、パッキン（２）がパッキン嵌合溝（９）からはみ出るのを確実に防止できることになる。
【０００８】
請求項１記載の差込式管継手は、請求項２に記載のように、パッキン（２）がリング状部（２ａ）と、このリング状部（２ａ）の内周から径方向内方へ突設されたリップ部（２ｂ）とを有するリップパッキンからなるものとすることができる。これによると、継手本体（１）内を流れる水が継手本体（１）の内周と接続管（Ｐ）の末端外周との間からパッキン（２）にまで流れ込んできてもその水圧によってリップ部（２ｂ）を接続管（Ｐ）の外周面に押し付けるというシール圧が発生し、このため単一のパッキン（２）でもってシール機能を効果的に発揮する。また、パッキン（２）のリップ部（２ｂ）は、接続管（Ｐ）の小さい差込み荷重で接続管（Ｐ）の外周面との摺接作用により容易に変形させることができるので、接続管（Ｐ）を差込み操作し易くする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、パッキン嵌合溝における接続管差込み方向上流側の溝側壁及び／又はパッキンの溝側壁と対向する端面は、接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面に形成するという簡単な手段で、パッキンのパッキン嵌合溝からのはみ出しを確実に防止できてシール性を確保できるという有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例の差込式管継手を接続管の差込み完了状態で示す断面図、図２は図１の差込式管継手におけるパッキン収容部分の拡大断面図、図３は図１の差込式管継手におけるパッキンの一部断面図、図４は図１の差込式管継手におけるパッキン収容部分のパッキンが接続管差込み方向上流側の方向に動いた状態を示す断面図である。
【００１１】
図１に示す差込式管継手は、継手本体１と、パッキン２と、ロックリング３、及び支持用弾性リング４とを備えている。
【００１２】
継手本体１は金属製で筒状に形成され、この外周がポリエチレン等の樹脂よりなる防食筒体６で一体に被覆されている。この継手本体１はこれの軸方向両端部に接続管Ｐの端部が差し込まれる受口７を開口し、軸方向中央付近に当該箇所を細く絞る形で管端ストッパー部８を継手本体１と一体に設けている。防食筒体６の軸方向両端部６ａ，６ａは継手本体１の軸方向両端より軸方向外方へ突出して受口７の開口先部７ａを開口し、この開口先部７ａの内奥にはパッキン嵌合溝９を形成している。継手本体１のパッキン嵌合溝９と管端ストッパー部８間の中間部は径方向外方へ膨出する形で当該箇所の内周にリング嵌合溝１０を形成している。
【００１３】
図２に示すように、パッキン嵌合溝９は、平坦な溝底壁９ａと、この溝底壁９ａにおける接続管差込み方向上流側の溝側壁９ｂおよび接続管差込み方向下流側の溝側壁９ｃとを有する断面角形状に形成している。図１に示すように、リング嵌合溝１０の接続管差込み方向上流側の溝側壁は接続管差込み方向上流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面１０ａに形成している。
【００１４】
かくして、継手本体１のパッキン嵌合溝９にはパッキン２が嵌め込まれる。図３に示すように、パッキン２は、リング状部２ａと、このリング状部２ａの内周から径方向内方へ一体に突設された一つ又は２つ以上のリップ部２ｂとを有する形に合成ゴムや合成樹脂等で成形されている。図２、図３に示すように、パッキン嵌合溝９の溝側壁９ｂ，９ｃに対向するリング状部２ａの両端面２ｃ，２ｄ、あるいは少なくとも溝側壁９ｂに対向する一端面２ｃは接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面５に形成している。テーパー面５は、例えば、リング状部２ａの垂直な端面２ｃ，２ｄとの成す角度θ（図３参照）を１０度とする。リング嵌合溝１０にはロックリング３がテーパー面１０ａに面するよう支持用弾性リング４により受け止め支持される状態に嵌め込まれる。
【００１５】
接続管Ｐの接続に際しては、図１に示すように、接続管Ｐの端部が管端ストッパー部８に当接するまで継手本体１の軸方向一端部の受口７に差し込まれる。図示省略するが、継手本体１の軸方向他端部の受口７にも同様に別の接続管Ｐの端部が差し込まれる。
【００１６】
接続管Ｐの端部が継手本体１の受口７に管端ストッパー部８に当たるまで差し込まれると、図２に示すように、接続管Ｐの端部の外周面にパッキン２のリップ部２ｂが圧縮状に密接し、このパッキン２により受口７の内周面と接続管Ｐの端部外周面との間が気密にシールされる。パッキン２のリップ部２ｂが継手本体１の内奥方向に向いた状態で接続管Ｐの外周面に圧縮状に密着していると、継手本体１内を流れる水が継手本体１の内周と接続管Ｐの端部との間からパッキン２にまで流れ込んできてもその水圧によってリップ部２ｂを接続管Ｐの外周面に押し付けるというシール圧が発生し、このため単一のパッキン２でもってシール機能を効果的に発揮する。また、パッキン２のリップ部２ｂは接続管Ｐの小さい差込み荷重で接続管Ｐの外周面との摺接作用により容易に変形させることができるので、接続管Ｐを差込み操作し易い。
また、接続管Ｐの端部が継手本体１の受口７に管端ストッパー部８に当たるまで差し込まれると、図１のようにロックリング３の内周部が接続管Ｐの端部の外周面に軽く食込み係合する。接続管Ｐが抜き出し方向（反差込み方向）に引っ張られると、接続管Ｐと共に同一方向に移動するロックリング３の外周面がリング嵌合溝１０のテーパー面１０ａと当接することにより、ロックリング３が縮径して接続管Ｐの外周面への食込みが増すことになり、接続管Ｐの端部が受口７から抜け出るのを防止できる。
【００１７】
気体漏れ検査時等において、接続管Ｐへの封入空気によってパッキン２が図４のようにパッキン嵌合溝９内で接続管差込み方向上流側の方向（矢印Ａ方向）へ押し動かされるが、このとき、パッキン２の接続管差込み方向上流側の端面２ｃは接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面５を形成しているので、パッキン２が矢印Ａ方向に押し動かされると、パッキン２の接続管差込み方向上流側の端面２ｃのテーパー面５がパッキン嵌合溝９の接続管差込み方向上流側の溝側壁９ｂに当接することによりパッキン２の接続管差込み方向上流側の端部がパッキン嵌合溝９の溝底壁９ａに向けて押される作用を受けることで、パッキン２がパッキン嵌合溝９からはみ出るのを効果的に防止できる。したがって、パッキン２によるシール性を確保できる。
【００１８】
上記実施例では、パッキン２の接続管差込み方向上流側の端面２ｃを接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面５に形成しているが、これに代えて図５  に示すようにパッキン嵌合溝９の接続管差込み方向上流側の溝側壁９ｂに、接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面５に形成することによっても、気体漏れ検査時等においてパッキン２のパッキン嵌合溝９からのはみ出しを防止できる。また、図示省略するが、パッキン２の接続管差込み方向上流側の端面２ｃおよびパッキン嵌合溝９の接続管差込み方向上流側の溝側壁９ｂはいずれも接続管差込み方向下流側に向かって次第に窄まり状のテーパー面５に形成するものであってもよい。
【００１９】
防食筒体６で一体に被覆されている継手本体１に限られず、図６、図７に示すように防食筒体６で被覆されていない継手本体１にも同様に適用できる。図６に示す差込式管継手は、継手本体１の軸方向一端部に開口した受口７の内周に設けた環状のパッキン嵌合溝９に、上記実施例の場合と同様のパッキン２を嵌合しているが、継手本体１の軸方向他端部に開口した受口１１には押輪１２をねじ込み、この押輪１２により受口１１内に嵌め込んだ断面略三角形状のパッキン１３を保持するものとしてある。
【００２０】
本発明は継手本体１のパッキン嵌合溝９に嵌合されるパッキン２としてリップ部２ｂを有する上記実施例のリップパッキンを使用するものに限られず、リップ部を有しないセルフシールパッキンを使用する場合にも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の差込式管継手を接続管の差込み完了状態で示す半欠截断面図である。
【図２】図１の差込式管継手におけるパッキン収容部分の拡大断面図である。
【図３】図１の差込式管継手におけるパッキンの一部断面図である。
【図４】図１の差込式管継手におけるパッキン収容部分のパッキンが接続管差込み方向上流側の方向に動いた状態を示す断面図である。
【図５】他の実施例を図２に相応して示す断面図である。
【図６】さらに他の実施例の差込式管継手を接続管差込み前の状態で示す半欠截断面図である。
【図７】図６の差込式管継手を接続管の差込み完了状態で示す半欠截断面図である。
【図８】従来例の差込式管継手を接続管の差込み完了状態で示す半欠截断面図である。
【図９】図８の差込式管継手におけるパッキン収容部分の拡大断面図である。
【図１０】図８の差込式管継手におけるパッキンの一部断面図である。
【図１１】図８の差込式管継手におけるパッキン収容部分のパッキンが接続管差込み方向上流側の方向に動いた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｐ 接続管
１ 継手本体
２ パッキン
２ａ  リング状部
２ｂ  リップ部
２ｃ  接続管差込み方向上流側の端面
５  テーパー面
７ 受口
９  パッキン嵌合溝
９ｂ  接続管差込み方向上流側の溝側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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