(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも簡易な包装工程によって、作業性および能率性に優れ、しかも多数枚の印刷版を積み重ねた状態で運搬する際、運送中にずれて感光面が傷つくことがなく、更には、種々の版サイズ、積載量に対応できる感光性平版印刷版の梱包体、および、感光性平版印刷版の梱包方法を提供する。【解決手段】アルミニウム板を支持体とした感光性平版印刷版１を収納するシート状包装材料と、該シート状包装材料と感光性平版印刷版１を包み込んで密着固定するバンドからなる感光性平版印刷版１の梱包体において、該バンドの付け根部分がシートに固定されている感光性平版印刷版１の梱包体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板を支持体とした感光性平版印刷版を収納するシート状包装材料と、該シート状包装材料と感光性平版印刷版を包み込んで密着固定するバンドからなる感光性平版印刷版の梱包体において、該バンドの付け根部分がシート状包装材料に固定されていることを特徴とする感光性平版印刷版の梱包体。
【請求項２】
前記シート状包装材料が防湿性樹脂素材であることを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版の梱包体。
【請求項３】
前記シート状包装材料の水分透過率が１０ｇ／ａｔｍ・ｍ２・２５℃・ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項２に記載の感光性平版印刷版の梱包体。
【請求項４】
前記バンドの付け根部分が感光性平版印刷版の下敷きとなった範囲内のシート状包装材料に固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の感光性平版印刷版の梱包体。
【請求項５】
アルミニウム板を支持体とした感光性平版印刷版と該感光性平版印刷版を収納するシート状包装材料とをバンドで包み込んで密着固定する感光性平版印刷版の梱包方法において、該バンドの付け根部分がシート状包装材料に固定されていることを特徴とする感光性平版印刷版の梱包方法。
【請求項６】
前記シート状包装材料が防湿性樹脂素材であることを特徴とする請求項５に記載の感光性平版印刷版の梱包方法。
【請求項７】
前記シート状包装材料の水分透過率が１０ｇ／ａｔｍ・ｍ２・２５℃・ｄａｙ以下であることを特徴とする請求項６に記載の感光性平版印刷版の梱包方法。
【請求項８】
前記バンドの付け根部分が感光性平版印刷版の下敷きとなった範囲内のシート状包装材料に固定されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の感光性平版印刷版の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性平版印刷版の梱包体および感光性平版印刷版の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、感光性平版印刷版はアルミニウム板の支持体に感光性樹脂層が形成されたものである。
【０００３】
感光性平版印刷版は、種々のサイズがあり、またその重さも一枚あたり、重いもので５００〜１０００ｇもある。従来、これらの感光性平版印刷版は、合紙を介して積み重ね、サイズにより２０〜１００枚単位で包装紙に包み、ダンボールケースなどに入れて、保管、搬送している。このような場合、梱包から版を出す手間がかかり、作業性が悪かった。最近では、同じサイズの版を多数使用する場合に、図１、図２のように、感光性平版印刷版をパレットに積み重ね、回りを遮光性のある包装紙などで包装し、両面に剛性のある端板を配して、ボルトあるいは鉄バンドなどで強く締結して梱包し、保管および運搬を行っている。この包装時に、合紙を感光性平版印刷版の間に挿入する場合と、これを抜き去って合紙なしで包装する場合がある。しかしながら、このような架台搬送では、ボルトの締め方を均一にしないと荷崩れが生じたり、搬送中に感光性平版印刷版が振動などによりずれて、印刷面が傷ついたり、感光性平版印刷版の端部が包装紙を突き破って光カブリや湿気による減感を引き起こす場合があった。また、種々のサイズや積載量に対応したパレットや端板を用意する必要があった。
【０００４】
これらを解消するために、延伸させたフィルムを巻着させて包装する方法が開示されているが（例えば、特許文献１参照）、使用時にフィルムを取り去るには手間がかかり、フィルムがゴミとして排出されるため環境にもやさしくなかった。
【特許文献１】特許第３１７６４３７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、従来よりも簡易な包装工程によって、作業性および能率性に優れ、しかも多数枚の感光性平版印刷版を積み重ねた状態で運搬する際、運送中にずれて感光面が傷つくことがなく、更には、種々の版サイズ、積載量に対応できる感光性平版印刷版の梱包体、および、感光性平版印刷版の梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
【０００７】
１．アルミニウム板を支持体とした感光性平版印刷版を収納するシート状包装材料と、該シート状包装材料と感光性平版印刷版を包み込んで密着固定するバンドからなる感光性平版印刷版の梱包体において、該バンドの付け根部分がシート状包装材料に固定されていることを特徴とする感光性平版印刷版の梱包体。
【０００８】
２．前記シート状包装材料が防湿性樹脂素材であることを特徴とする１に記載の感光性平版印刷版の梱包体。
【０００９】
３．前記シート状包装材料の水分透過率が１０ｇ／ａｔｍ・ｍ２・２５℃・ｄａｙ以下であることを特徴とする２に記載の感光性平版印刷版の梱包体。
【００１０】
４．前記バンドの付け根部分が感光性平版印刷版の下敷きとなった範囲内のシート状包装材料に固定されていることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の感光性平版印刷版の梱包体。
【００１１】
５．アルミニウム板を支持体とした感光性平版印刷版と該感光性平版印刷版を収納するシート状包装材料とをバンドで包み込んで密着固定する感光性平版印刷版の梱包方法において、該バンドの付け根部分がシート状包装材料に固定されていることを特徴とする感光性平版印刷版の梱包方法。
【００１２】
６．前記シート状包装材料が防湿性樹脂素材であることを特徴とする５に記載の感光性平版印刷版の梱包方法。
【００１３】
７．前記シート状包装材料の水分透過率が１０ｇ／ａｔｍ・ｍ２・２５℃・ｄａｙ以下であることを特徴とする６に記載の感光性平版印刷版の梱包方法。
【００１４】
８．前記バンドの付け根部分が感光性平版印刷版の下敷きとなった範囲内のシート状包装材料に固定されていることを特徴とする５〜７のいずれか１項に記載の感光性平版印刷版の梱包方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、従来よりも簡易な包装工程によって、作業性および能率性に優れ、しかも多数枚の感光性平版印刷版を積み重ねた状態で運搬する際、運送中にずれて感光面が傷つくことがなく、更には、種々の版サイズ、積載量に対応できる感光性平版印刷版の梱包体、および、感光性平版印刷版の梱包方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００１７】
本発明は、アルミニウム板を支持体とした感光性平版印刷版を収納するシート状包装材料と、該シート状包装材料と感光性平版印刷版を包み込んで密着固定するバンドからなる感光性平版印刷版の梱包体において、該バンドの付け根部分がシート状包装材料に固定されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、特に該バンドの付け根部分がシート状包装材料に固定されていることで、従来よりも簡易な包装工程によって、作業性および能率性に優れ、しかも多数枚の感光性平版印刷版を積み重ねた状態で運搬する際、運送中にずれて感光面が傷つくことがなく、更には、種々の版サイズ、積載量に対応できる感光性平版印刷版の梱包体が得られる。また、感光性平版印刷版の梱包方法を提供できる。
【００１９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００２０】
（シート状包装材料）
本発明の梱包体および梱包方法は、感光性平版印刷版が製造された後に水分透過率１０ｇ／ａｔｍ・ｍ２・２５℃・ｄａｙ（但し、１ａｔｍ＝１．０１３２５×１０５Ｐａ）以下のシート状包装材料で包装されることが好ましい。更には０〜５ｇ／ａｔｍ・ｍ２・２５℃・ｄａｙ以下であることがより好ましい。
【００２１】
ここに言うシート状包装材料の水分透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２９−１９９２の測定法による水蒸気透過度である。測定条件は、試験温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨとする。
【００２２】
本発明の水分透過率を満たす包装材料としては、ポリエチレン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体系樹脂、セロハン系樹脂（但し、セロハン：登録商標）、ビニロン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂、ナイロン系樹脂等の樹脂は、延伸されていてもよく、更に塩化ビニリデン系樹脂をコートされていてもよい。また、ポリエチレン系樹脂は、低密度あるいは高密度のものも用いることができる。
【００２３】
上記の高分子材料の中で、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）をコートしたナイロン（ＫＮｙ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ＰＶＤＣをコートしたポリプロピレン（ＫＯＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＶＤＣをコートしたセロハン（ＫＰＴ）（但し、セロハン：登録商標）、ポリエチレン−ビニルアルコール共重合体（エバール）を用いることが好ましい。これらの樹脂を用いることにより、本発明においての適性な機械的強度、水分透過率を有するシート状包装材料を容易に得ることができる。
【００２４】
シート状包装材料は厚みが５００μｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明においては、無機化合物が蒸着された高分子材料も用いることができ、そのような高分子材料としては、従来公知の材料を用いることができる。ここでの無機化合物が蒸着される高分子材料としては、上記のものを用いることができる。蒸着する無機化合物としては、アルミニウム、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）等が挙げられる。蒸着膜の膜厚としては、５〜１００ｎｍの範囲が挙げられる。蒸着する方法としては、化学気相成長法、物理気相成長法、蒸着法、スパッタ法等の公知の方法を用いることができる。本発明のシート状包装材料が多層構成の場合、それぞれの層の膜厚は所望の水分透過率、機械的強度等により適宜設定されるが、シート状包装材料全体としての厚みを５００μｍ以下にすることが好ましい。多層シート状包装材料の製法は、特に限定はないが、例えば樹脂層と樹脂層を接着剤等で貼り合わせる方法や、樹脂層と樹脂層を溶融樹脂で貼り合わせる方法、押出法、あるいは積層法等が挙げられる。
【００２６】
本発明に採用できる高分子材料としては、具体的には下記のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。尚、以下において、（最外部）／（中間部）／（熱現像材料との接触部）の層構成を各々表す。例えば、ＳｉＯｘ  ＰＥＴ、Ａｌ２Ｏ３  ＰＥＴは、ＰＥＴ上にそれぞれＳｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３を蒸着したものを表す。
【００２７】
（１）ＯＰＰ／ＳｉＯｘ  ＰＥＴ／ＣＰＰ
（２）ＯＰＰ／ＳｉＯｘ  ＰＥＴ／ＰＥ
（３）ＯＰＰ／Ａｌ２Ｏ３  ＰＥＴ／ＣＰＰ
（４）Ａｌ２Ｏ３  ＰＥＴ／Ｎｙ／ＣＰＰ
（５）ＰＥＴ／Ａｌ２Ｏ３  ＰＥＴ／ＰＥ
（６）ＫＯＰ／Ｎｙ／ＰＥ
（７）ＰＥ／ＫＮｙ／ＰＥ
（８）ＫＰＴ／ＰＥ／Ｎｙ／ＰＥ
（９）ＯＰＰ／ＣＰＰ
（１０）ＰＥＴ／エバール／ＰＥ
（１１）ＯＰＰ／エバール／ＰＥ
上記各具体例において、各層の膜厚は、本発明の範囲に適合するような水分透過度が得られるように設定すればよい。
【００２８】
（梱包、固定）
本発明においては、シート状包装材料と感光性平版印刷版を包み込んで密着固定するバンドの付け根部分がシート状包装材料シートに固定されていることを特徴とする。
【００２９】
前記バンドの付け根部分が、シート状包装材料シートに固定されていることが、感光性平版印刷版と該感光性平版印刷版を収納するシート状包装材料とをバンドで包み込んで密着固定する点から必要である。更には、バンドの付け根部分が、感光性平版印刷版の下敷きとなった範囲内のシート状包装材料に固定されていることが好ましい。更には、感光性平版印刷版の下敷きとなった範囲の中心から８０％の範囲内であることがより好ましく、感光性平版印刷版の下の範囲の中心から５０％の範囲内であることが更に好ましい。
【００３０】
感光性平版印刷版と該感光性平版印刷版を収納するシート状包装材料とをバンドで包み込んで密着固定した感光性平版印刷版の梱包体は、パレットの上にバンドで包み込んで密着固定することが好ましい。パレットの材質、金属製、木製、プラスチック製等、大きさ等は特に限定されないが、感光性平版印刷版と少なくとも同サイズであると感光性平版印刷版の梱包体をパレットの上にバンドで強固に密着固定できる点から好ましい。また、パレットの下に溝などがあるとこれを利用することで感光性平版印刷版の梱包体をパレットの上にバンドで強固に密着固定できる点から好ましい。
【００３１】
バンドとしては、シート状包装材料と感光性平版印刷版を包み込んで密着固定できるものであればよく、材質、形状（紐状、帯状、等）、材質（金属製、綿、麻、プラスチック製）等、特に限定されない。好ましくは、固着手段としてナイロン製のマジックテープ（登録商標）対をそれぞれの面に備え、該固着手段を介して重ね合わせて接合される帯状材、固着手段として金属製のバックルを備えたポリエステル製の帯状材、固着手段としてポリプロピレン製ストッパーを備えたポリプロピレン製帯状材等が挙げられる。
【００３２】
（感光性平版印刷版）
感光性平版印刷版としては、アルミニウム板を支持体とした感光性平版印刷版である。アルミニウム板を支持体としているので質量が非常に重くなり、包装、梱包、密着、固定、搬送、等が困難となりがちな感光性平版印刷版である。感光性平版印刷版は、ネガ型の感光性平版印刷版であってもよく、また、ポジ型の感光性平版印刷版であってもよい。ネガ型の感光性平版印刷版としては、光重合タイプのフォトポリマープレート、赤外光重合タイプのフォトポリマープレート、熱重合タイプのサーマルネガプレート等が挙げられる。また、ポジ型の感光性平版印刷版としては、光分解タイプのサーマルポジプレート等が挙げられる。また、これらの感光性平版印刷版は合紙を使用しても、合紙を使用しなくても（合紙フリーでも）良い。
【００３３】
例えば、特開２００５−１７６９７号、特開２００５−２２７４３９号、特開２００６−３０８８７９号、特開２００７−１０８５６号、特開２００７−３１６３７２号、特開２００７−１８５８２９号、特開２００５−１９５８６０号等に記載の感光性平版印刷版が挙げられる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００３５】
実施例１（本発明例１）
アルミニウム支持体上に、主として光重合性樹脂およびバインダー樹脂からなる感光層と酸素遮断層を塗布した幅６８０ｍｍ、長さ９８０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの感光性平版印刷版１１の１０００枚を、同じ面積のパレット１４の上にあらかじめ図４に示すように密着固定用のバンド１３を備えた遮光性ポリエチレン系合成樹脂シート（シート状包装材料としての防湿性のシート状包装材料）のシート１２を敷いた上に合紙を挟み込んで積み重ねた。高さ３００ｍｍであった。
【００３６】
次に、図３に示すように感光性平版印刷版を上記シート１２で覆い、密着固定用のバンド１３でパレット１４ごと固定した。このとき、感光性平版印刷版とシート間には傷防止のため当てボール紙を挿入した。また、このとき、パレットの溝に従ってバンドで取り付けることが好ましい。このように梱包した感光性平版印刷版の梱包体をトラックで長時間運搬したが、感光性平版印刷版がずれることなく、感光層にも傷は発生しなかった。更に、このシートを感光性平版印刷版の枚数やサイズを変えるなどしてくり返し１０回使用したが、傷は発生しなかった。
【００３７】
実施例２（本発明例２）
アルミニウム支持体上に、主として光重合性樹脂およびバインダー樹脂からなる感光層と酸素遮断層を塗布した幅６８０ｍｍ、長さ９８０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの感光性平版印刷版５０枚を合紙を挟んで重ね、遮光紙で包んだ包装体を１５箱重ね、実施例１の感光性平版印刷版と同様の梱包の仕方で梱包しトラックで長時間運搬したが、傷は発生しなかった。
【００３８】
実施例３（比較例１）
アルミニウム支持体上に、主として光重合性樹脂およびバインダー樹脂からなる感光層と酸素遮断層を塗布した幅６８０ｍｍ、長さ９８０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの感光性平版印刷版１０００枚を、パレットごと遮光紙で包み、その上部および側面に当てボールを沿わせ、幅４００ｍｍ厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムで３重巻きにした。このように包装した梱包体は巻きつけ時に感光性平版印刷版やあてボールの角などでフィルムを傷つけるなどするため、トラックで長時間運搬すると傷が拡大して穴が開き、版がずれて傷が発生した。また、使用済みポリエチレンフィルムをくり返し使用することはできなった。
【００３９】
上記、実施例１（本発明例１）、実施例２（本発明例２）、および実施例３（比較例１）、から明らかなように、本発明の場合には、積層された感光性平版印刷版をシートに固定されたバンドによりシートとパレットごと密着固定することで、版のズレや感光層表面の傷防止に優れた効果をもたらすことがわかる。
【００４０】
さらに、種々のサイズ、枚数の感光性平版印刷版の梱包が可能で、くり返し使用できることから、作業性および環境性の点でも優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の感光性平版印刷版の梱包方法を示す斜視図。
【図２】従来の感光性平版印刷版の梱包方法を示す斜視図。
【図３】本発明による感光性平版印刷版の梱包方法の具体例を示す斜視図。
【図４】本発明による感光性平版印刷版の梱包体を包む前の具体例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１  感光性平版印刷版
２  パレット
３  端板
４  ボルト
５  鉄バンド
１１  感光性平版印刷版
１２  シート（シート状包装材料としての防湿性のシート状包装材料）
１３  バンド（密着固定用のバンド）
１４  パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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