(57)【要約】【課題】インナハウジングのがた付きを防止することができるコネクタを提供する。【解決手段】ケースＫの取付孔Ｈを囲うシール部材１８を、前記ケースＫとの間に挟んだ状態で前記ケースＫに取り付けられるインナハウジング１０と、前記インナハウジング１０のうち前記ケースＫとは反対側に装着され、前記ケースＫに固定されるアウタハウジング３０とを有するコネクタＣであって、前記アウタハウジング３０は、そのケースＫ側の端面を前記ケースＫに当接させて同ケースＫに固定されるものであり、前記インナハウジング１０には、前記アウタハウジング３０の前記ケースＫへの固定時に、前記ケースＫに接触する設定とされた金属性のリブ１６が固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの取付孔を囲うシール部材を、前記ケースとの間に挟んだ状態で前記ケースに取り付けられるインナハウジングと、前記インナハウジングのうち前記ケースとは反対側に装着され、前記ケースに固定されるアウタハウジングとを有するコネクタであって、
前記アウタハウジングは、そのケース側の端面を前記ケースに当接させて同ケースに固定されるものであり、
前記インナハウジングには、前記アウタハウジングの前記ケースへの固定時に、前記ケースに接触する設定とされた金属性のリブが固定されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記リブは、前記インナハウジングにインサート成形により一体化された金属リングからなることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記リブは、前記アウタハウジングに圧入されて保持された金属リングからなることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記リブは、前記アウタハウジングに装着されたクリップからなることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケースの取付孔に取り付けられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のコネクタとして、例えば特許文献１に記載のコネクタが知られている。このコネクタは、ケースの取付孔を囲うシール部材を、ケースとの間に挟んだ状態でケースに取り付けられるインナハウジングと、インナハウジングのうちケースとは反対側に装着されるアウタハウジングとを有している。そして、アウタハウジングをケースにボルトで締め付けることにより、インナハウジングがケースに取り付けられた状態に保持される。
【特許文献１】特開２００６−３１９６２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構造では、インナハウジングはシール部材の弾発力によって保持された状態であるから、振動に起因してがた付くことが懸念される。そして、インナハウジングのがた付きはシール性の低下を招くおそれがあるため、対策が望まれていた。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、インナハウジングのがた付きを防止することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコネクタは、ケースの取付孔を囲うシール部材を、前記ケースとの間に挟んだ状態で前記ケースに取り付けられるインナハウジングと、前記インナハウジングのうち前記ケースとは反対側に装着され、前記ケースに固定されるアウタハウジングとを有するコネクタであって、前記アウタハウジングは、そのケース側の端面を前記ケースに当接させて同ケースに固定されるものであり、前記インナハウジングには、前記アウタハウジングの前記ケースへの固定時に、前記ケースに接触する設定とされた金属性のリブが固定されていることに特徴を有する。
【０００６】
このような構成によれば、コネクタがケースに固定された状態では、インナハウジングに固定された金属製のリブがケースに接触した状態になるから、インナハウジングのがた付きを防止することができる。そして、リブは金属製であるから、樹脂製のリブに比べて変形等しにくく、また加工精度が高いので寸法設定を確実にすることができる。
【０００７】
また、前記リブは、前記インナハウジングにインサート成形により一体化された金属リングからなるものとしてもよい。
また、前記リブは、前記アウタハウジングに圧入されて保持された金属リングからなるものとしてもよい。
また、前記リブは、前記アウタハウジングに装着されたクリップからなるものとしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、インナハウジングのがた付きを防止することができるコネクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施形態１＞
以下、本発明の実施形態１を図１〜図３によって説明する。
本実施形態におけるコネクタＣは、図示しない機器（例えば、ハイブリッド車等に搭載されたモータやインバータ等）に電力を供給する機器用コネクタである。以下、各構成部材において、図１の上側を上方、下側を下方、また左側を前方、右側を後方として説明する。なお、機器は、シールド機能を有する金属製のケースＫ内に収容されており、ケースＫには、取付孔Ｈが貫通形成されている。
【００１０】
コネクタＣは、ケースＫとの間にシールリング１８（本発明のシール部材に該当する）を挟んでケースＫの取付孔Ｈに取り付けられるハウジング１０（本発明のインナハウジングに該当する）を備えている。ハウジング１０は合成樹脂製であって、取付孔ＨにおいてケースＫの内外方向に貫通した姿勢で取り付けられる本体部１１と、ケースＫの壁面に略平行に配されるフランジ部１２とを有している。
【００１１】
ハウジング１０の本体部１１は、横長の略直方体状をなしてケースＫの外側に配される外側本体部１１Ａと、フランジ部１２の後面から後方へ突出する形状をなしてケースＫの内側に配される内側本体部１１Ｂとを有している。外側本体部１１Ａは内部が空洞とされた略箱状をなし、前方から電線側コネクタ２０が嵌合可能とされている。
【００１２】
ハウジング１０には３本の端子１３が保持されている。各端子１３は、電線側コネクタ２０に電気的に接続される外側接続部１３Ａと、図示しない機器側の端子に接続可能な内側接続部１３Ｂとを有している。外側接続部１３Ａは、外側本体部１１Ａの内部に横並びに配され、内側接続部１３Ｂは、内側本体部１１Ｂに横並びに配されている（図２参照）。各外側接続部１３Ａおよび各内側接続部１３Ｂには、それぞれボルト孔１４Ａ，１４Ｂが形成されており、外側接続部１３Ａには電線側コネクタ２０の端子２１が、また各内側接続部１３Ｂには機器側の端子が、ボルトＶにより締め付けられて強固に接続される。なお、３本の端子１３は、インサート成形によりハウジング１０に一体化されている。
【００１３】
フランジ部１２は、本体部１１の前後方向略中間位置の全周から外側に張り出す板状をなしている。フランジ部１２は、前後方向から見ると、全体として横長の長方形状をなし、その長手方向の一端寄り（図２では右寄り）の位置に本体部１１が設けられている。
【００１４】
フランジ部１２の後面（ケースＫの壁面と対向する面）には、環状突壁１５が設けられている。環状突壁１５は、フランジ部１２の外周縁の一回り内側において、外周縁と略平行に設けられ、フランジ部１２の全周にわたり形成されている。フランジ部１２の外周縁と環状突壁１５との間には、後述するシールリング１８が装着されている。
【００１５】
シールリング１８はゴム製であって、全体として取付孔Ｈの全周を囲う大きさ（環状突壁１５の外周に沿う大きさ）のリング状をなしている。シールリング１８は、全周にわたって一定の厚さ寸法とされ、その前面と後面とは略平行で平端な面とされている。シールリング１８の厚さ寸法は、弾性変形しない自然状態においては、環状突壁１５の突出寸法よりも大きい寸法とされ、シールリング１８の後面の全体が環状突壁１５の後端よりも後方に位置している（図１参照）。
【００１６】
コネクタＣは、ハウジング１０の前側（ケースＫとは反対側）に装着されるシールドシェル３０（本発明のアウタハウジングに該当する）を備えている。シールドシェル３０はアルミダイキャスト製であって、全体としてフランジ部１２よりも一回り大きい横長の略長方形状をなし、フランジ部１２の前面のほぼ全体を覆うようになっている。シールドシェル３０には、ハウジング１０の外側本体部１１Ａの外形に沿う大きさの開口部３３が開口され、この開口部３３からハウジング１０の外側本体部１１Ａが前方に突出した状態になる。
【００１７】
シールドシェル３０は、後面にフランジ部１２を収容可能な収容凹部３１を有する浅皿状をなしている。収容凹部３１は、フランジ部１２の外形形状に沿う形状をなし、その凹み寸法（深さ寸法）は、フランジ部１２が収容されたときに、フランジ部１２に装着されたシールリング１８の後面がシールドシェル３０の後面３０Ａ（収容凹部３１の周壁３５の後面）よりも後方に突出する寸法とされている。シールドシェル３０は、後面３０Ａ（ケースＫ側の端面）をケースＫに当接させてケースＫに固定される。
【００１８】
収容凹部３１には、突条部３２が設けられている。突条部３２は、収容凹部３１の周壁３５と略平行をなして連続して延びる形状をなしている。突条部３２の突出面（後面）は略円弧状をなしている。突条部３２は、収容凹部３１にフランジ部１２が収容されると、フランジ部１２の周縁部に前方から接触するようになっている。
【００１９】
シールドシェル３０のうち収容凹部３１よりも外周側には、ケースＫに固定される固定部３４が設けられている（図２参照）。固定部３４は、シールドシェル３０の周方向の複数箇所（本実施形態では４箇所）に設けられ、収容凹部３１の周壁３５を部分的に外側に突出させてなる部分である。各固定部３４には、ケースＫの固定孔（図示せず）に重ねて配される貫通孔３４Ａが形成されており、各貫通孔３４Ａに図示しない金属製のボルトを挿通させてケースＫの固定孔に締め付けることで、シールドシェル３０がケースＫに導通可能に固定される。
【００２０】
さて、ハウジング１０には、フランジ部１２の外周に沿って金属性のリブ１６が備えられている。リブ１６は、フランジ部１２の全周に沿う環状をなす金属製のリング（金属リング１７）を、インサート成形によりハウジング１０に一体化することで形成されている。金属リング１７は、フランジ部１２の厚さ寸法（前後方向の寸法）よりも大きい幅寸法を有し、この幅寸法は、シールドシェル３０の収容凹部３１の深さ寸法から突条部３２の突出寸法を差し引いた寸法と同等の寸法とされている（図１参照）。なお、金属リング１７の厚さ寸法（板厚寸法）は、環状突壁１５の壁厚寸法と同等の寸法とされている。
【００２１】
この金属リング１７のうちフランジ部１２から後方に突出して配される部分が、本願発明のリブ１６に該当する。リブ１６の後端１６Ａは、環状突壁１５の後端よりも後方に突出し、かつ自然状態のシールリング１８よりも前方に位置している。リブ１６は、シールドシェル３０がケースＫに固定された状態（シールドシェル３０の後面３０ＡをケースＫに当接させた状態）で、リブ１６の後端１６ＡがケースＫに接触する寸法、言い換えると、ハウジング１０とシールドシェル３０とを組み付けた状態で、リブ１６の後端１６Ａの位置が、シールドシェル３０の後面３０Ａの位置に揃う寸法に設定されている。
【００２２】
次に、コネクタＣのケースＫへの取り付け作業について説明する。
まず、シールリング１８を装着したハウジング１０にシールドシェル３０を組み付け、ハウジング１０の内側本体部１１Ｂを取付孔ＨからケースＫの内側に挿入する。そして、シールドシェル３０をケースＫ側に押してシールリング１８をケースＫの壁面に押し付け、シールドシェル３０の後面３０ＡをケースＫの外面に当接させた状態にする。このとき、リブ１６の後端１６ＡがケースＫの外面に当接した状態になる。そして、シールドシェル３０の固定部３４をケースＫの固定孔に位置合わせし、固定部３４の貫通孔３４Ａにボルトを挿通させてケースＫの固定孔に締め付けると、シールリング１８が全周にわたってケースＫとフランジ部１２とに押圧されて密着し、またシールドシェル３０の後面３０Ａの略全面と、リブ１６の後端１６Ａの略全周とがケースＫに当接した状態で、シールドシェル３０がケースＫに固定される。
【００２３】
次に、上記のように構成された実施形態１の作用および効果について説明する。
本実施形態のコネクタＣのハウジング１０には、シールドシェル３０のケースＫへの固定時に、ケースＫに接触する設定とされた金属性のリブ１６が備えられている。これにより、コネクタＣがケースＫに固定された状態では、ハウジング１０に設けられた金属製のリブ１６がケースＫに接触した状態になるから、ハウジング１０のがた付きを防止することができる。ここで、例えば上記のような金属製のリブ１６を設ける替わりに、ハウジングの後面に樹脂製のリブを一体に突出形成し、そのリブをケースＫに当接させるようにして、ハウジングのがた付きを防止することも考えられる。しかしながら、樹脂製のリブは成形時に熱収縮するため寸法にばらつきが生じやすく、リブの突出寸法が想定よりも小さくなった場合には、ハウジングのがた付きを防止することができず、リブの突出寸法が想定よりも大きくなった場合には、シールドシェル３０の後面３０ＡとケースＫとの間に隙間ができてしまう可能性がある。シールドシェル３０とケースＫとの間に隙間ができると、樹脂製のリブがクリープ変形したときには、シールドシェル３０とケースＫとの締め付け部分が緩んでしまうおそれがあるため問題である。ところが、本実施形態では、リブ１６は金属製であるから、切削加工により精度の高い加工を行うことができるので、シールドシェル３０の後面３０ＡをケースＫに当接させた状態で、ケースＫに接触するという寸法設定のリブ１６を実現することができる。また、金属製のリブ１６は、樹脂製のリブに比べて変形しにくいので、長期の使用に耐え得ることができる。
【００２４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２に係るコネクタ５０を図４および図５によって説明する。
本実施形態のコネクタ５０は、金属製のリブ５１が、シールドシェル３０に圧入されて保持された金属リング５２の一部分である点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
本実施形態にかかるコネクタ５０は、実施形態１と同様に、ケースＫの取付孔Ｈを囲うシールリング１８をケースＫとの間に挟んだ状態でケースＫに取り付けられるハウジング１０と、ハウジング１０の前側に装着され、ケースＫに固定されるシールドシェル３０とを有している。
【００２６】
シールドシェル３０はアルミダイキャスト製であって、実施形態１と同様、全体としてフランジ部１２よりも一回り大きい横長の略長方形状をなし、後面にはフランジ部１２を収容可能な収容凹部３１が形成されている。収容凹部３１は、フランジ部１２の外形に沿う形状をなし、収容凹部３１の周壁３５とフランジ部１２の周面との間には、後述する金属リング５２の厚さ寸法と等しいか、それよりも若干小さい寸法の間隔が空く設定とされている（図５参照）。
【００２７】
金属リング５２は、収容凹部３１の外形（周壁３５の内周面）よりも若干小さく、かつフランジ部１２の外形よりも若干大きい環状をなし、収容凹部３１に圧入されることでシールドシェル３０に固定されている。収容凹部３１に圧入された金属リング５２の内周面には、フランジ部１２の周面が密着した状態になり、金属リング５２は、ハウジング１０に対して固定された状態になっている（図５参照）。
【００２８】
金属リング５２は、実施形態１の金属リング１７と同様の幅寸法を有し、その後端５１Ａがシールドシェル３０の後面３０Ａに揃う深さ位置まで、収容凹部３１に圧入されている。この金属リング５２のうちフランジ部１２から突出する部分が、リブ５１に該当する。リブ５１は、実施形態１と同様、シールドシェル３０の後面３０ＡをケースＫに当接させた状態で、リブ５１の後端５１ＡがケースＫに接触する寸法、言い換えると、ハウジング１０にシールドシェル３０を組み付けた状態で、リブ５１の後端５１Ａの位置が、シールドシェル３０の後面３０Ａの位置に揃う寸法に設定されている。
【００２９】
以上のように実施形態２においては、コネクタ５０がケースＫに固定された状態では、ハウジング１０に固定された金属製のリブ５１がケースＫに接触するから、実施形態１と同様に、ハウジング１０のがた付きを防止することができる。
また、金属リング５２をシールドシェル３０に圧入することにより保持させるようにしている。ここで、シールドシェル３０はアルミダイキャスト製であるから、例えば樹脂製のハウジングに金属リング５２を圧入する場合に比べて、金属リング５２を強固に固定することができる。
【００３０】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３に係るコネクタ６０を図６および図７によって説明する。
本実施形態のコネクタ６０は、金属製のリブが、シールドシェル３０に装着されたクリップ６２の一部分である点で、実施形態１とは相違する。なお、実施形態１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３１】
本実施形態にかかるコネクタ６０は、実施形態１と同様に、ケースＫの取付孔Ｈを囲うシールリング１８をケースＫとの間に挟んだ状態でケースＫに取り付けられるハウジング１０と、ハウジング１０の前側に装着され、ケースＫに固定されるシールドシェル３０とを有している。
【００３２】
シールドシェル３０はアルミダイキャスト製であって、実施形態１と同様、全体としてフランジ部１２よりも一回り大きい横長の略長方形状をなし、後面３０Ａにはフランジ部１２を収容可能な収容凹部３１が形成されている。
【００３３】
収容凹部３１の周壁３５には、後述する金属製のクリップ６２が装着される装着部６３が設けられている。装着部６３は、周壁３５のうち固定部３４が設けられた部分を除く部分に設けられている。装着部６３は、周壁３５の他の部分よりも前方に凹んだ形状をなすとともに、外周側が突出した形状をなしている（図７参照）。装着部６３の凹み寸法は、クリップ６２の厚さ寸法と同等とされ、また突出部分の断面形状は略方形をなしている。
【００３４】
クリップ６２は、装着部６３に対して着脱可能とされ、本実施形態では、４つのクリップ６２が装着されている。クリップ６２は、全体としては、周壁３５の延び方向に長い形状をなしている。また、クリップ６２の断面形状は、装着部６３に外嵌可能な略Ｕ字状をなし、詳しくは、装着部６３の後端面に沿う当接部６２Ａと、装着部６３の内面（周壁３５の内周面）に沿うリブ部６２Ｂ（本発明のリブに該当する）と、装着部６３の外周面から装着部６３の突出部分の前面に沿う係合部６２Ｃとを備えている。リブ部６２Ｂと当接部６２Ａとは略直角をなし、係合部６２Ｃは略Ｌ字形をなしている。
【００３５】
クリップ６２が装着部６３に装着された状態では、当接部６２Ａの後面およびリブ部６２Ｂの後端（クリップ６２の後面６４）はシールドシェル３０の後面３０Ａと揃った位置に配され、またシールドシェル３０の後面３０Ａと略平坦な面を構成する。
【００３６】
リブ部６２Ｂの高さ寸法（前後方向寸法）は、シールドシェル３０の後面３０Ａから収容凹部３１の前面までの深さ寸法から、突条部３２の突出寸法とフランジ部１２の厚さ寸法とを差し引いた寸法と同等の寸法とされている。言い換えると、リブ部６２Ｂの高さ寸法は、クリップ６２が装着部６３に装着された状態では、リブ部６２Ｂの前端が、収容凹部３１に収容されたフランジ部１２の後面に接触し、かつリブ部６２Ｂの後端が、シールドシェル３０の後面３０Ａに揃う設定とされている。
【００３７】
クリップ６２は、係合部６２Ｃとリブ部６２Ｂとの間の間隔が広がる方向へ弾性変形可能とされており、リブ部Ｂと係合部６２Ｃとの間に装着部６３を当ててクリップ６２を押し込むと、クリップ６２は一端弾性変形した後、弾性復帰して装着部６３にワンタッチで装着される。
【００３８】
シールドシェル３０にハウジング１０を嵌合させた後、クリップ６２を装着すると、フランジ部１２は、シールドシェル３０の突条部３２とクリップ６２のリブ部６２Ｂとに挟まれた状態になり、リブ部６２Ｂとハウジング１０とが固定された状態になる。
【００３９】
以上のように実施形態３においては、コネクタ６０がケースＫに固定された状態では、ハウジング１０に設けられた金属製のリブ部６２Ｂの後端および当接部６２Ａの後面（クリップ６２の後面６４）がケースＫに接触するから、実施形態１と同様に、ハウジング１０のがた付きを防止することができる。
【００４０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４１】
（１）実施形態１では、金属リング１７をインサート成形することによりリブ１６が形成されているが、これに限らず、どのような形状の金属部材をインサート成形してもよく、例えば、Ｌ字形状をなす金属片をインサート成形することによりリブを形成してもよい。
【００４２】
（２）上記実施形態では、本発明を、インナハウジング１０が樹脂製のハウジング１０であり、アウタハウジング１０が金属製のシールドシェル３０であるコネクタＣに適用した例について説明したが、これに限らず、本発明は、例えばインナハウジングおよびアウタハウジングの双方が樹脂製のハウジングである場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施形態１にかかるコネクタと相手側コネクタとの嵌合状態を表す断面図
【図２】コネクタの後面図
【図３】リブの形状を表す一部拡大断面図
【図４】実施形態２にかかるコネクタの後面図
【図５】リブの形状を表す一部拡大断面図
【図６】実施形態３にかかるコネクタの後面図
【図７】リブの形状を表す一部拡大断面図
【符号の説明】
【００４４】
Ｃ，５０，６０…コネクタ
Ｈ…取付孔
Ｋ…ケース
１０…ハウジング（インナハウジング）
１６，５１，６２Ｂ…リブ
１７，５２…金属リング
１８…シールリング（シール部材）
３０…シールドシェル（アウタハウジング）
３０Ａ…後面（ケース側の端面）
６２…クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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