(57)【要約】【課題】剛性を確保しつつ、可及的に軽量化を図るか或いは低コスト化を図ったスプールを提供する。【解決手段】リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールであって、該スプールの軸長方向両端部は、該両端部の間領域の胴体部２２に対して大きな外径の環状部２４を有しており、少なくとも一方の環状部２４と前記胴体部２２とを繊維強化樹脂により一体に成形したスプール本体部２５を具備しており、該スプール本体部は、少なくとも前記胴体部２２の軸長方向中央部が、該胴体部だけの構造において、該胴体部の何れの端部寄り領域よりも潰れに対して高強度な高強度部Ｐ０’，ｔ２を具備している。【選択図】図９
2010148452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールであって、該スプールの軸長方向両端部は、該両端部の間領域の胴体部に対して大きな外径の環状部を有しており、少なくとも一方の環状部と前記胴体部とを繊維強化樹脂により一体に成形したスプール本体部を具備しており、
該スプール本体部は、少なくとも前記胴体部の軸長方向中央部が、該胴体部だけの構造において、該胴体部の何れの端部寄り領域よりも潰れに対して高強度な高強度部を具備している
ことを特徴とするスプール。
【請求項２】
前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、強化繊維の種類、指向方向、繊維と樹脂とを合わせた総重量に対する繊維の重量比率の各項目において、夫々胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部を前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成している請求項１記載のスプール。
【請求項３】
前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、前記スプール本体部の軸長方向両端部間に亘る本体層を具備し、該本体層では、強化繊維の種類、指向方向、繊維と樹脂とを合わせた総重量に対する繊維の重量比率、肉厚の各項目において、夫々胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部には、前記本体層の他に、潰れに対して補強できる補強層を設けつつ前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成している請求項１記載のスプール。
【請求項４】
前記補強層は、繊維方向が円周方向指向である請求項３記載のスプール。
【請求項５】
前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、強化繊維の種類、指向方向の各項目において、夫々胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部における繊維と樹脂とを合わせた総重量に対する繊維の重量比率が前記何れの端部寄り領域よりも大きく、肉厚については胴体部の軸長方向位置における実質的差が無いか、或いは前記軸長方向中央部を前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成している請求項１記載のスプール。
【請求項６】
前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、強化繊維の指向方向は胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部の強化繊維は前記何れの端部寄り領域よりも高弾性な繊維を使用しているか、或いは低弾性繊維に対する高弾性繊維の割合を大きくし、肉厚については胴体部の軸長方向位置における実質的差が無いか、或いは前記軸長方向中央部を前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成している請求項１記載のスプール。
【請求項７】
前記スプール本体部は、プリプレグシートを３枚以上の複数枚準備し、それらを円周方向に配設して前記スプール本体部の軸長方向両端部間に亘る本体層を形成具備している請求項１〜６の何れか１記載のスプール。
【請求項８】
前記高強度部は、胴体部の円周方向の一部に設けられており、該高強度部を含むスプールの補強部が胴体部の両端部間に亘って延伸している請求項７記載のスプール。
【請求項９】
前記補強部はスプール本体部の円周方向に分散して複数箇所に設けられており、前記スプール本体部の本体層は、円周方向に隣接したプリプレグシート同士を部分的に重合させつつ形成されており、前記補強部はこの部分的重合部である請求項８記載のスプール。
【請求項１０】
前記複数枚のプリプレグシートの夫々の寸法形状が同じである請求項７〜９の何れか１記載のスプール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピニングリールや両軸受型リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールに関する。
【背景技術】
【０００２】
所謂、投げ竿ではスピニングリールが使用される。このため、スピニングリールが重いと仕掛けを遠くに投げる際に大きなエネルギーを要し、投擲者の体力を消耗させる。また、投げ竿に使用しなくてもスピニングリールの軽量化は釣りを快適にさせる。従って、スピニングリールには軽量化が求められる。一方、スピニングリールのスプールは釣糸を巻回させて使用すると共に、巻回した釣糸の締め付け力によって潰されようとし、環境の温度変化によって釣糸が伸縮する力が作用し得る。この他、両軸受型リールを装着した釣竿においても、仕掛けを所望位置に投擲する操作が頻繁に行われるため、スピニングリールと同様に軽量化の要請は高い。また、巻回した釣糸の締め付け力によって潰されようとする力が作用し得ることも同様である。
前記軽量化やコスト低下を狙って、従来の金属製のスプールを合成樹脂材の射出成形によって樹脂製にしたものや、また、下記特許文献１に開示のように、合成樹脂に短い強化繊維を混合させたものを射出成形したものや強化繊維を編組したものを使用した繊維強化樹脂製のものがある。
【特許文献１】特開昭和５６−４５１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
然しながら、樹脂製のものでは、巻回釣糸による潰れに対する剛性を保持させるために非常に厚肉化させる必要があり、必ずしも軽量化が充分ではない。また、特許文献１に開示のものでも、強化繊維をスプールの軸長方向に延伸させることが開示されているに過ぎない。
依って解決しようとする課題は、剛性を確保しつつ、可及的に軽量化を図るか或いは低コスト化を図ったスプールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明は、リールに組み込まれて釣糸を巻回させるスプールであって、該スプールの軸長方向両端部は、該両端部の間領域の胴体部に対して大きな外径の環状部を有しており、少なくとも一方の環状部と前記胴体部とを繊維強化樹脂により一体に成形したスプール本体部を具備しており、該スプール本体部は、少なくとも前記胴体部の軸長方向中央部が、該胴体部だけの構造において、該胴体部の何れの端部寄り領域よりも潰れに対して高強度な高強度部を具備していることを特徴とするスプールを提供する。
【０００５】
第２の発明は、第１の発明の前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、強化繊維の種類、指向方向、繊維と樹脂とを合わせた総重量に対する繊維の重量比率の各項目において、夫々胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部を前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成しているよう構成する。
比率は、重量比率に代えて体積比率を使用してもよい。矛盾しない限り、以下においても同様である。
【０００６】
第３の発明は、第１の発明の前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、前記スプール本体部の軸長方向両端部間に亘る本体層を具備し、該本体層では、強化繊維の種類、指向方向、繊維と樹脂とを合わせた総重量に対する繊維の重量比率、肉厚の各項目において、夫々胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部には、前記本体層の他に、潰れに対して補強できる補強層を設けつつ前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成しているよう構成する。
第４の発明は、第３の発明の前記補強層は、繊維方向が円周方向指向であるよう構成する。
【０００７】
第５の発明は、第１の発明の前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、強化繊維の種類、指向方向の各項目において、夫々胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部における繊維と樹脂とを合わせた総重量に対する繊維の重量比率が前記何れの端部寄り領域よりも大きく、肉厚については胴体部の軸長方向位置における実質的差が無いか、或いは前記軸長方向中央部を前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成しているよう構成する。
【０００８】
第６の発明は、第１の発明の前記胴体部の全体が所定の合成樹脂を使用しており、強化繊維の指向方向は胴体部の軸長方向位置における実質的差は無く、前記軸長方向中央部の強化繊維は前記何れの端部寄り領域よりも高弾性な繊維を使用しているか、或いは低弾性繊維に対する高弾性繊維の割合を大きくし、肉厚については胴体部の軸長方向位置における実質的差が無いか、或いは前記軸長方向中央部を前記何れの端部寄り領域よりも厚肉にして前記高強度部を構成しているよう構成する。
【０００９】
第７の発明は、第１〜６の発明の前記スプール本体部は、プリプレグシートを３枚以上の複数枚準備し、それらを円周方向に配設して前記スプール本体部の軸長方向両端部間に亘る本体層を形成具備するよう構成する。
第８の発明は、第７の発明の前記高強度部は、胴体部の円周方向の一部に設けられており、該高強度部を含むスプールの補強部が胴体部の両端部間に亘って延伸しているよう構成する。
【００１０】
第９の発明は、第８の発明の前記補強部はスプール本体部の円周方向に分散して複数箇所に設けられており、前記スプール本体部は、円周方向に隣接したプリプレグシート同士を部分的に重合させつつ形成されており、前記補強部はこの部分的重合部であるよう構成する。
【００１１】
第１０の発明は、第７〜第９の発明の前記複数枚のプリプレグシートの夫々の寸法形状が同じであるよう構成する。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明では、スプールの両端部が外径の大きな環状部であるため、その構造上、巻回釣糸から締め付け力を受けても、相対的に端部は強く、該端部から離れた胴体部の軸長方向中央部が弱い。この胴体部を一律に厚肉化して高強度化したり、或いは、一律に高弾性な強化繊維を使用する形態も考えられるが、前者では必ずしもスプールの軽量化にならず、後者ではコスト的に高くなる場合がある。このため、胴体部を一律に高強度化するのではなく、端部寄り領域に対して相対的に軸長方向中央部を高強度化させる。従って、強度を確保しつつ、可及的に軽量化が達成できたり、或いは低コスト化が可能となる。
【００１３】
第２の発明は、高強度部構成の一形態であり、厚肉化により高強度化を達成するため、プリプレグシートを重合させることで簡単に形成可能となる。
第３の発明では、高強度部構成の一形態であり、本体層に対して補強層を付加して高強度部を構成しているため、補強層の種類の選択自由度が高い。
第４の発明では、円周方向指向の強化繊維を用いるため、潰れに対して強い。
【００１４】
第５の発明は、高強度部構成の一形態であり、繊維量を多くして高強度化を達成するため、胴体部の軸長方向における肉厚を不変にする（繊維密度を高くする）ことも可能となるが、この第５発明では肉厚が変化する場合も含む。
第６の発明は、高強度部構成の一形態であり、高弾性繊維使用により高強度化を達成するため、胴体部の軸長方向における肉厚を不変にすることも可能となるが、この第６発明では変化する場合も含む。
【００１５】
第７の発明は、スプール本体部は円周方向において３枚以上のプリプレグシートの配設で本体層が形成されるため、大径の環状部を含むスプール本体部が成形し易くなる。
第８の発明は、胴体部の両端部間に亘って延伸する補強部が中央部の高強度部を含んでおり、この補強部がスプールの端部の大径環状部に至るため、謂わば、補強部がフレーム構造の一部を成す構造となってスプールが高強度となる。高強度部は円周方向における一部に設けられているため、全周に亘って設けられている場合よりも軽量化に寄与する。
【００１６】
第９の発明では、補強部がスプール本体部の円周方向に分散して複数箇所に設けられており、この各補強部が円周方向に隣接したプリプレグシート同士の重合部であるため、筒状のスプール本体部を成形する際に補強部が一緒に形成でき、スプールの製造が効率的に行えると共に、軽量化に寄与する。
第１０の発明では、各プリプレグシートの寸法形状が同じものであるため、プリプレグシートを円周方向に配設する際、均等に配設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を添付図面を用いて更に詳細に説明する。図１は本発明に係るスプール２０を使用したスピニングリールの側面図であり、図２は図１のスプール２０の側面図、図３は図２の縦断面図、図４は図３の矢視線Ｄによる正面図、図５は図２の矢視線Ｅ−Ｅによる横断面の模式図である。スピニングリールＳＰは、リール脚１０を釣竿に装着させて使用する。図示しないハンドルを回転させてロータ１２を回転させる。このロータ１２には、ベールアーム１４を介してベール１６を装着しており、ロータ回転中に、このベールを介して釣糸をスプール２０の胴体部２２に巻回させる。
【００１８】
スプール２０は、図２に示す５度程度（３〜８度程度）の傾斜角度を持つ前細円錐台形状の胴体部２２と、後端部において段差状に大径化した急変部を有する後側環状部２４と、前端部において胴体部よりも大径化した前側環状部２６とを有している。この形態例では、前側環状部２６はリム構造を成している連結部２８の外周部として一体形成されており、連結部と共に金属で形成されている。この形態例では、胴体部２２と後側環状部２４とを繊維強化樹脂によって一体に成形してスプール本体部２５を成している。スプール本体部は、その前端部内周が、金属製連結部２８の前側環状部２６の後端部に設けた段差部２８Ｄによって受け止められる構造であり、この部位を接着固定等によって接合し、スプール本体部と連結部とが一体に動くように構成されている。
【００１９】
連結部は、金属の他、繊維強化樹脂製等にしてもよい。また、この前側環状部２６は、連結部と切り離して繊維強化樹脂によってスプール本体部と一体に成形してもよく、この場合、スプール本体部の一部である前側環状部２６の内周を、連結部の外周によって受け止める構造となる。この連結部２８は、その中心部においてスプール軸３０と連結され、スプール軸の前後動によって、スプール本体部２５と連結部２８との一体化物、即ち、スプール２０を前後動させる。
【００２０】
図８と図９による詳細な製法説明は後述するが、その図８と図９を共に参照する。胴体部２２の軸長方向全長に亘る本体層２２Ｈは、この形態例ではスプール本体部２５の軸長方向全長にまで亘っているが、図５を参照すれば分かるように、隣接プリプレグシート同士が重合して厚肉化された重合部Ｊが円周方向に等角度間隔で分散している。即ち、胴体部の本体層２２Ｈ、即ち、スプール本体部の本体層は均一な肉厚ではなく、円周方向において部分的に厚肉化している。
【００２１】
既述の説明から明らかなように、スプール２０は、後側環状部２４と前側環状部を含む連結部２８の存在により、スプールの前後端部と、胴体部２２の前記前後端部の近くとは構造的に高強度である。相対的に言って構造的に弱いのは、胴体部の軸長方向（ここでは前後方向）の中央部である。従って、少なくともこの中央部を含むように補強部を構成して胴体部又はスプール本体部を補強すればスプールが高強度になる。その場合、可及的に軽量化を図るべく、ここでは円周方向における部分的な厚肉化によってスプール本体部を強度補強する。この形態例では、厚肉部である重合部Ｊを、スプール本体部の軸長方向の前端部から後端部に亘って形成しているため、この重合部がスプール２０の本来的に高強度な前後端部と連結されている。このためスプール全体として非常に強い構造となっている。また、ここでの重合部は母線に沿っており、重合部は円周方向に等角度間隔であるが、重合部は円周方向に等角度間隔でなくてもよい。
【００２２】
また、上記説明では、スプールを重合部という円周方向部分的厚肉化によって補強しているが、この他、補強すべき部位に高強度な強化繊維を使用したり、強化繊維の量を多くする手段でも補強は可能である。また、後述の図１４において説明するのと同様に、円周方向の所定位置に設けた重合部に更に細幅のプリプレグシート（テープ状プリプレグ）を配設してもよいし、プリプレグシート同士の重合部を設けることなくこのテープ状プリプレグを別途配設してもよい。その他、ステンレスや超弾性金属等の金属線等の補強線材を軸長方向（正確には母線方向）や傾斜方向に沿って設けてもよい。これらの場合も、円周方向において部分的に行うことで、低コスト化に寄与したり、軽量化に寄与できる。
【００２３】
スプール本体部は、後側環状部と胴体部とが段差部を介して連続していたり、また、胴体部２２の前細傾斜率も大きい。従って、釣竿の竿管成形時のように、スプール本体部２５の本体層を、円周方向１周分を１枚の連続したプリプレグシートで形成することは一般には困難である。このため、円周方向において３枚以上に分割した複数のプリプレグシートを使用する。この例では８分割しており、この例の分割された本体層形成用各プリプレグシート同士は、円周方向配設同士の比較では、寸法形状のみならず、マトリックス樹脂や繊維の種類や指向方向も、更にプリプレグシートの組み合わせ構造も実質同じものである。
【００２４】
図６は図５の１層目のみを図示した図であり、図７は図６を更に模式化した図であり、図８はスプール本体部に使用されている本体層用の３種類の台形状のプリプレグシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３と、胴体部の軸長方向中央部を補強するためのプリプレグシートＰ０を示す図である。プリプレグシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３は実質同じ寸法形状である。本体層の横断面図である図５の１層目には図８のプリプレグシートＰ１が使用され、２層目にはシートＰ２が、３層目にはシートＰ３が使用されている。しかし、本願では、この本体層の他に、強化繊維（炭素繊維）の引き揃えプリプレグシートＰ０を胴体部２２の軸長方向中央部に配設している。プリプレグシートＰ０の強化繊維の指向方向は胴体部の円周方向である。
【００２５】
上記各プリプレグシートに使用の合成樹脂はエポキシ樹脂であり、強化繊維はシートＰ１，Ｐ２の各裏打ちとしてガラス繊維、その他は炭素繊維を使用している。図示しない芯金の表面所定位置にプリプレグシートＰ０を１巻回以上適宜数巻回させる。次に、本体層の１層目としてのプリプレグシートＰ１の巻回は、前記巻回プリプレグシートＰ０を胴体部の中央部に位置させるように第１のプリプレグシートＰ１−１を重ね載置し、このシートＰ１−１の上に、円周方向幅の一部を重合させつつ第２のプリプレグシートＰ１−２を載置し、残りのプリプレグシートＰ１−３，４，５，６，７においても同様に部分重合させつつ載置する。最後のプリプレグシートＰ１−８は、プリプレグシートＰ１−１とＰ１−７とに外側から夫々部分的に重合させつつ残っている芯金表面の上に載置させる。従って、製造が極めて容易になる。これらの重合部Ｊの幅は各プリプレグシートの幅の１０％以上、好ましくは２０％以上とするとよい。
【００２６】
図６，７では、プリプレグシートＰ１−２〜７までの（８−２）枚は重合部Ｊを外れた位置で、径方向成分を含む方向、実際は斜め方向、に曲がった曲げ部を有し、この各プリプレグシートは、円周方向一側のプリプレグシートに対する重合部の部分と非重合部の部分とでは半径位置が異なっている。プリプレグシートＰ１−８についても、形態は異なるが曲げ部を有し、半径位置が異なることも同様である。第１のプリプレグシートＰ１−１のみは曲げ部を有していない。
【００２７】
この形態例では、本体部の２層目も３層目も、各プリプレグシートは、対応する１層目の各プリプレグシートと同じ角度位置に夫々載置し、円周方向に隣接したプリプレグシート同士の重合関係は、１層目と同じ重合関係にして２層目と３層目を形成している。従って、これは重合部Ｊが最も厚肉化されるプリプレグシートの配設形態である。こうして必要層数の形成後に、緊締テープによって外周から緊締し、常法に従って加熱成形する。
【００２８】
この形態例で使用したプリプレグシートを説明しておく。図８の（ａ）は炭素繊維の引揃シートである。（ｂ）は、ガラス繊維のスクリムシートＳの上に、強化繊維たる炭素繊維がシートの長手方向に対して４５度方向に指向した引揃シートＢ１と、これと対称な−４５度方向に指向した引揃シートＢ２とを重ねてバイアスシートＰ１を構成している。繊維の指向方向角度±４５度は例示であり、他の角度で傾斜してもよい。この形態例では（ｃ）も（ｂ）と同じであるが、炭素繊維の弾性率等を異ならせてもよい。（ｄ）は交織クロスであり、最外層故に美観を考慮している。既述の通り、これらのシートに使用している合成樹脂はエポキシ樹脂である。
スプール本体部の本体層の層数は３層以外の任意の層数でよい。また、使用するプリプレグシートは図８のような形態以外に、２軸の平織りや３軸の織物等の織物であってもよい。
【００２９】
図９は上記した製法で成形されたスプール本体部２５の縦断面図である。本体層２２Ｈの第１層Ｐ１’はプリプレグシートＰ１で形成され、第２層Ｐ２’はプリプレグシートＰ２で形成され、第３層Ｐ３’はプリプレグシートＰ３で形成されている。また、胴体部２２の軸長方向中央部には、前記第１層の内側に、耐潰れの補強層Ｐ０’が形成されている。この層は強化繊維が円周方向指向なので潰れに対して強い。この補強層の最大肉厚ｔ２は、胴体部の各端部寄り領域の各最大肉厚ｔ１，ｔ３よりも厚肉である。図９では重合部Ｊを外れた円周方向位置の縦断面図を図示しているが、重合部の位置での縦断面の場合も同様であって、その縦断面の中で軸長方向中央部の最大肉厚ｔ２は、各端部寄り領域の各最大肉厚ｔ１，ｔ３よりも厚肉に形成されている。
【００３０】
上記図９で示す形態では、胴体部の中央部を厚肉化しているが、図１０はそうした中央部の厚肉化を施さないで潰れ補強を施したスプール本体部のためのプリプレグシート構造を示す。図８のプリプレグシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３に対応して、プリプレグシートＰ４，Ｐ５，Ｐ６を準備していると共に、図８のプリプレグシートＰ０に対応するプリプレグシートは存在しない。従って、本願でいう本体層のみでスプール本体部を構成する。
【００３１】
シートＰ４は、図８の引揃シートＢ１と、これと対称な傾斜方向に指向した引揃シートＢ２とを重ねてバイアスシートを構成することは同様であり、裏打ちシートにだけ相違がある。該シートＰ４の長手方向中央部の裏打ちシート部分には、ガラス繊維よりも高弾性な炭素繊維が前記長手方向に直交する横方向に指向した概ね矩形の引揃シートＳ２を配設しており、その両側の概ね矩形の裏打ちシート部分Ｓ１，Ｓ１は、図８のガラス繊維のスクリムシートＳと同様であり、夫々繊維が長手方向と横方向とに指向している。このシートＰ４を３枚以上の適数枚、ここでは８枚使用して、図６の第１層を構成する。第２層目はプリプレグシートＰ５を使用し、第３層目はプリプレグシートＰ６を使用して、図５に示す構造と同様にする。シートＰ５はシートＰ４と同じであり、シートＰ６は図８のシートＰ３と同じである。こうして成形されたスプール本体部は、胴体部の軸長方向中央部が、軸長方向端部寄り領域と比べて円周方向指向の強化繊維（炭素繊維）の存在分、潰れに対して強い。
【００３２】
図１０のシートを使用する代わりに、シートＰ４，Ｐ５のシート部分Ｓ１，Ｓ１を、シート部分Ｓ２と同じ指向方向の強化繊維（炭素繊維）の引き揃えシート部分にしてもよい。この場合、同じ弾性率の炭素繊維を使用して、中央部分のシート部分Ｓ２の繊維密度を大きくしたり、繊維密度を同じか大きくしつつ、中央シート部分Ｓ２の炭素繊維の弾性率を相対的に高くする等により、中央部分の耐潰れ性を向上できる。但し、弾性率が極端に高い炭素繊維でない場合（弾性率が６５×９．８×１０３Ｎ／ｍｍ２以下）が好ましい。
【００３３】
上記各実施形態例本体層のシート重合形態の変形形態例として、図１１の（ａ）の重合形態がある。この形態では、第１のプリプレグシートＰ１−１’と最後のプリプレグシートＰ１−８’との重合関係が図７の重合関係と異なるが、その他は同じ重合関係である。図７の場合と同じように７枚のプリプレグシートを順次配設し、最後のプリプレグシートＰ１−８’を配設する際に、該プリプレグシートＰ１−８’の一部分を第１のプリプレグシートＰ１−１’の内側に潜り込ませるため、作業性が少し劣る。しかし、この構造は回転対称性を有する形態であり、同様に２層目と３層目を配設しても、均一な形態のスプール本体部が形成できる。既述の曲げ部は全てのプリプレグシートが有している。
【００３４】
図１１の（ｂ）の重合形態では、芯金の表面に、まず４枚のプリプレグシートＰ１−１，３，５，７を同じ間隔を隔てて載置し、その後から、これらの各プリプレグシート間の芯金表面に、他の４枚のプリプレグシートＰ１−２，４，６，８を、前記プリプレグシートＰ１−１，３，５，７の夫々と円周方向両側が同じ重合関係となるように載置して行く。この形態でも、回転対称性のみならずスプール本体部の中心を通る径方向軸線に対しても対称性を有し、同様に２層目と３層目を配設しても、均一な形態のスプール本体部が形成できる。既述の曲げ部は半分の前記４枚のプリプレグシートＰ１−２，４，６，８だけが有している。
【００３５】
以上では、芯金として円錐台形状の芯金を使用し、重合部Ｊの突出方向をスプールの外周側に設けたが、図１２は、重合部の突出方向を内側に設けたスプール本体部の横断面図の例である。この例は４枚のプリプレグシートＰでスプール本体部を成形している。この製法としては、図１３に示すように、芯金４０の外周に、長手方向に沿った平面部４０Ｈを、この場合は、４箇所９０度間隔で均等に設けている。この芯金の表面に、プリプレグシートＰを図１１の（ａ）と同様な重合配設形態により配設する。この上から緊締テープで加圧し、加熱成形すると図１２のように成形される。
【００３６】
図１４は、隣接したプリプレグシートＰ，Ｐ同士の重合部Ｊを更に補強する場合、例えば、これらの間に、単に細長いプリプレグシートＫＰや、強度の強い又は弾性率の高い炭素繊維等の強化繊維の細長いプリプレグシートＫＰを配設し、一緒に加圧加熱成形すればよいことを示している。この他、プリプレグシートＰを製造する際に、そのシートＰの重合予定の領域に、強度の強い又は弾性率の高い炭素繊維等の強化繊維を配設したり、また、他の領域よりも多くの（そして／または高密度に）強化繊維を配設してもよいことは勿論である。このように、各プリプレグシートの中の幅方向（円周方向）所定位置に補強部を設けておくならば、隣接プリプレグシート同士を重合させなくても、スプール（スプール本体部）の円周方向所定位置に補強部を分散配置できる。更には、重合部と、プリプレグシートの特定部位に強度の強い又は弾性率の高い炭素繊維等の強化繊維を配設したり、強化繊維量を多くすることを併用することもできる。
【００３７】
既述の図５に示す例のように、複数層構造とする場合、全ての層の重合部を同じ円周方向位置に設定するのではなく、例えば、１層目の重合部と２層目の重合部の円周方向位置をずらせるという構造にしてもよい。また、各層内のプリプレグシートを同じにせず、異なったものとしてもよい。
【００３８】
以上のスプール本体部は、スプール本体部の母線方向や母線に対して傾斜方向に指向した補強部を有しているが、この補強部を有しつつ、巻回した釣糸の収縮による潰れに対する補強として、特に潰れの生じ易い胴体部の前後方向中央部において補強層を有する。その補強層が、図９の補強層Ｐ０’であったり、図１０のシートＳ２の存在部分である。
この補強層の強化繊維の指向方向は、円周方向ではなくて傾斜方向の場合もあり、例えば、バイアスシートを使用することも可能である。また、プリプレグシートによる補強でなく、フィラメントワインディングにより強化繊維を巻回してもよい。これは、胴体部の中央部に限らず、スプール本体部の内層や外層として使用しても良いが、中央部に、より高密度、或いはより多く設け、両端部寄り領域に対して相対的に耐潰れ性を高める。
【００３９】
更には、以上の例のスプール本体部２５は、胴体部２２と後側環状部２４とを一体化させているか、又はこれに前側環状部２６を含めて一体化したが、この他、胴体部と前側環状部とを一体化させ、後側環状部を別部品にする形態もあり得る。但し、この別形態もスプール本体部が後側環状部と組み合わせられてスプールとして構成された場合に、該スプールの前後端部が、胴体部に比較して構造的に強い構造（傾斜角度が４５度以上の急変部を有したり、リブやフレームが存在する等の構造）であると、これらと重合部等の補強部を連結させる構造では、スプールが非常に強い構造となる。
【００４０】
両軸受型リールのスプールの場合は、胴体部が前後方向ではなく左右方向に延伸しており、胴体部の一端側が細くなることもなく、実質一定外径を有していることが異なるが、その他はスピニングリールのスプールで説明したのと同様である。図１５を参照して簡単に説明する。この型のスプール２０’は、軸長方向両端部の環状部２４’，２６’と、これらの間の胴体部２２’とを、繊維強化樹脂によって一体に成形したスプール本体部である。左右何れの側の環状部も、胴体部表面から傾斜角度が４５度以上の急勾配で立ち上がった急変部を有していると好ましい。プリプレグシートの配設形態等はスピニングリールのスプール本体部と同様であるため、説明を省略するが、成形に使用する芯金は、左右２つに分離可能に構成する。
【００４１】
以上の構成において、高強度部の強化繊維の体積比率は５０％以上が好ましい。特に、補強層Ｐ０’では強化繊維の体積比率は５０％以上が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、スピニングリールや両軸受型リールに使用のスプールに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明に係るスプールを使用したスピニングリールの側面図である。
【図２】図２は図１のスプールの側面図である。
【図３】図３は図２のスプールの縦断面図である。
【図４】図４は図３の矢視線Ｄによる正面図である。
【図５】図５は図２の矢視線Ｅ−Ｅによる横断面の模式図である。
【図６】図６は図５の１層目のみを図示した図である。
【図７】図７は図６を更に模式化した図である。
【図８】図８はスプール本体部に使用されているプリプレグシート構成図である。
【図９】図９はスプール本体部の縦断面図である。
【図１０】図１０は他の形態スプール本体部用のプリプレグシート構成図である。
【図１１】図１１はプリプレグシートの配設変形例を示す模式図である。
【図１２】図１２は本発明に係るスプールの他の形態例の横断面図である。
【図１３】図１３は図１２のスプールの製法説明図である。
【図１４】図１４は本発明に係るスプールの補強部の他の形態製法を示す図である。
【図１５】図１５は両軸受型リールのスプール模式的縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２０                  スプール
２２                  胴体部
２４                  後側環状部
２５                  スプール本体部
２６                  前側環状部
２８                  連結部
３０                  スプール軸
Ｊ                    重合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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