(57)【要約】      （修正有）【課題】発光糸の形成工程で光ファイバの表面に多数の傷を付けることができる発光糸の製造方法を提供する。【解決手段】糸の表面から光を発光する発光糸の製造方法において、芯糸１１の周囲に所定ピッチでテンションを掛けつつ光ファイバ１２を螺旋状に巻回し、光ファイバ１２の表面に多数のクラックが形成され、発光糸を形成する方法。芯糸１１と光ファイバ１２の直径ｄ１，ｄ２は種々のものを選択できるが、一例として、直径が０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの芯糸と直径が０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍの光ファイバとを組み合わせることが可能である。【選択図】図１
2010144276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸の表面から光を発光する発光糸の製造方法において、
芯糸の周囲に所定ピッチで光ファイバを巻回し、前記光ファイバの表面に多数のクラックを形成したこと、
を特徴とする発光糸の製造方法。
【請求項２】
糸の表面から光を発光する発光糸において、
芯糸の周囲に所定ピッチで光ファイバを巻回し、前記光ファイバの表面に多数のクラックを形成したこと、
を特徴とする発光糸。
【請求項３】
前記クラックの前記ピッチを、光源側から遠ざかるに従って徐々に減少させて、単位寸法当たりの前記クラックの密度を疎から密に変化させたことを特徴とする請求項２に記載の発光糸。
【請求項４】
前記芯糸が透光性の着色糸又は無着色糸であることを特徴とする請求項２又は３に記載の発光糸。
【請求項５】
直径が０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの芯糸と直径が０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍの光ファイバとを用いたことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の発光糸。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれかに記載の発光糸を用いて織物生地に発光装飾模様を形成したことを特徴とする発光装飾織物。
【請求項７】
請求項６に記載の発光装飾織物において、前記発光糸を刺し縫糸により前記織物生地に固定したことを特徴とする発光装飾織物。
【請求項８】
前記刺し縫い糸及び前記芯糸が無色透明であることを特徴とする請求項６又は７に記載の発光装飾織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを用いた発光糸の製造方法及び発光糸並びにこの発光糸を用い、少なくとも一部に発光装飾又は発光模様を形成した発光装飾織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
基布の一部又は前部に発光装飾を施した発光装飾織物は、従来から種々のものが提案されている。例えば、光ファイバを織物の経糸と緯糸或いは両者に設けて該織物にパターンを形成したもの（特許文献１）、複数本の透光性糸と複数本の不透光性糸とで編成され、透光性糸の一部が不透光性糸で遮蔽されるようにして装飾を浮かび上がらせるようにしたもの（特許文献２）、光ファイバ２の表面に、被覆される部分と被覆されない部分とを一定の比率で交互に繰り返すように撚り金銀糸を巻回して発光装飾体を形成しこの発光装飾体を織物・編物などの繊維生地に組み込んだもの（特許文献３）等が知られている。
【０００３】
ところで、光ファイバの内部を進行する光を、光ファイバの表面から漏光させるには、光ファイバの表面に傷（発光部）を形成する必要がある。傷の形成には種々の方法が採用されており、ナイフ等を使って手作業で傷を付けたり、薬剤を使って光ファイバの表面を部分的に腐食させたりするものが知られている。上記した特許文献１に記載の発光織物では、噴糸、研磨或いはレーザー等の表面処理により光ファイバの表面を破壊しており（請求項４の記載参照）、特許文献３に記載の装飾繊維生地では、光ファイバの長さ方向に溝を設けたり、直交する方向に盲穴を設けたりしている（段落０００５，図２〜図４参照）。なお、特許文献２に記載のジャカード織り構造では、光ファイバ（透光性糸）に傷を付けることなく、不透光性糸１で遮蔽された透光性糸２から、多少の光が不透光性糸１の回りから漏れ出ることで多少の輝度を得ようとしている（段落００１８の記載参照）。
【０００４】
このように、光ファイバ内を進行する光を光ファイバの表面から周囲に漏光させるための傷の付与は、機械的，化学的又は光学的な種々の手法が知られているものの、織物の編成や模様の形成とは別工程で行わなければならず、かつ、傷を付けるための時間と設備が必要になって発光装飾織物の製造コストが高くなるという問題がある。
【特許文献１】特開２００６−４５７０６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２６７２９号
【特許文献３】実開平５−９６０９５号公報
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、発光糸の形成工程で光ファイバの表面に多数の傷（発光部）を形成することのできる発光糸の製造方法及び発光糸並びにこの発光糸を用いた発光装飾織物の提供を目的とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者が鋭意研究を行った結果、芯糸の周囲にテンションを掛けつつ光ファイバを螺旋状に巻回することで、光ファイバの表面、特に螺旋外側の表面に多数のクラックが生じることを見いだした。
すなわち、本発明の発光糸の製造方法は、請求項１に記載するように、糸の表面から光を発光する発光糸の製造方法において、芯糸の周囲に所定ピッチで光ファイバを巻回し、前記光ファイバの表面に多数のクラックを形成した方法である。
また、本発明の発光糸は、請求項２に記載するように、糸の表面から光を発光する発光糸において、芯糸の周囲に所定ピッチで光ファイバを巻回し、前記光ファイバの表面に多数のクラックを形成した構成としてある。
このように、芯糸の周囲に光ファイバを螺旋状に巻き付けつることで、光ファイバのクラッド面に多数のクラックを形成した発光糸を得ることができる。
【０００７】
本発明の発光糸の製造方法及び発光糸においては、芯糸はそのまま残してもよいし、光ファイバにクラックを形成した後に芯糸を抜き取ってもよい。
また、光源から近いところと遠いところで発光強度に差ができる場合は、発光糸の全体を均一発光させるために、より輝度の大きい光源を用いるか、発光糸の両端に光源を設けてもよいが、請求項３に記載するように、前記クラックの前記ピッチを、光源側から遠ざかるに従って徐々に減少させて、単位寸法当たりの前記クラックの密度を疎から密に変化させるとよい。
【０００８】
前記芯糸は、請求項４に記載するように、透光性の着色糸又は無着色糸としてもよい。透光性の無着色糸としては、光ファイバを用いてもよい。
前記芯糸及び前記光ファイバの直径は、光ファイバを芯糸の周囲に所定ピッチで巻き付けたときに、クラッドに多数のクラックが生じるものを選択する。一例として、請求項５に記載するように、直径が０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍの芯糸及び直径が０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍの光ファイバを用いることができる。光ファイバの巻回ピッチの具体例としては、例えば１ｍｍを挙げることができる。刺繍用としては、例えば芯糸及び光ファイバの直径が共に０．２５ｍｍ程度のものを挙げることができる。
本発明の発光装飾織物は、請求項６に記載するように、上記の発光糸を用いたものである。この場合、請求項７に記載するように、前記発光糸を刺し縫糸により織物生地に固定したものでもよい。また、請求項８に記載するように、前記発光糸を透明な刺し縫糸により織物生地に固定してもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、発光糸を形成する段階で光ファイバの表面に多数の傷（クラック）を形成することができるので、別工程で傷を形成する必要がなくなる。特に、本発明では、主として、螺旋状に巻いた光ファイバの外側にクラックが形成され、クラックから漏出した光が織物生地等の外側に向けて照射されるため、光源から供給された光を有効利用することができる。本発明の発光糸は、刺繍糸と構成が共通するので、市販の刺繍糸の形成装置を用いることで、刺繍糸の形成と発光刺繍模様の形成とを行うことができる。そのため、発光糸の大量生産が可能で、低コストで発光装飾織物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の発光糸の部分拡大図、図２は、図１の発光糸のＩ−Ｉ断面図である。
図示するように、発光糸１は、芯糸１１の周囲に光ファイバ１２を螺旋状に巻回して形成される。
【００１１】
［芯糸］
芯糸１１は、弾性糸であってもよいし非弾性糸であってもよい。また、芯糸１１は透明，半透明又は不透明でもよく、着色又は無着色のいずれでもよい。発光装飾織物において芯糸を目立たなくするには、透明無着色のものを用いるとよい。
芯糸１１の具体例としては、ポリウレタン糸，ナイロン糸、レーヨン糸、絹糸、木綿糸、ポリエステル糸、アラミド糸等を用いることができる。また、芯糸１１は光ファイバであってもよい。
芯糸１１の直径として好適な範囲としては、例えば０．２５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度を挙げることができる。もちろん、芯糸１１としては０．２５ｍｍ以下のもの又は１．０ｍｍ以上のものを用いることも可能である。
【００１２】
［光ファイバ］
図２に示すように、光ファイバ１２は、中心のコア１２１と周囲のクラッド１２２とからなり、コア１２１内に供給された光がコア１２１とクラッド１２２との境界面で反射しながらコア１２１内を進行するものである。そのため、クラッド１２２に、コア１２１まで達する傷を付けることで、光の一部が反射されずに傷から光ファイバ１２の外に漏れ出る。
光ファイバ１２の直径として好適な範囲としては、例えば０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものを挙げることができる。もちろん、光ファイバ１２としては０．２５ｍｍ以下のもの又は０．５ｍｍ以上のものを用いることも可能である。
【００１３】
［芯糸，光ファイバ，巻きピッチ及びテンションとの関係］
芯糸１１と光ファイバ１２の直径ｄ１，ｄ２，光ファイバ１２の巻きピッチｐ及びテンションは、特に限定されない。しかし、芯糸１１の周囲に光ファイバ１２を螺旋状に巻き付けたときに、光ファイバ１２のクラッド１２２に多数のクラック１２３が形成されるものでなければならない。これらの関係は、芯糸１１と光ファイバ１２の直径ｄ１，ｄ２，光ファイバ１２の巻きピッチｐ及びテンションを種々に変更しながら実験を行うことで容易に決定することができる。
以下に、芯糸１１，光ファイバ１２，芯糸１１及び光ファイバ１２の直径ｄ１，ｄ２，ファイバ１２の巻きピッチｐの一例を示す。
【００１４】
［例１］
・光ファイバ      直径ｄ２＝０．２５ｍｍ
東レ株式会社製光ファイバ素線「ＲＡＹＴＥＬＡ」（登録商標）
・芯糸            直径ｄ１＝０．２５ｍｍ
上記光ファイバと同じもの
・巻きピッチｐ      １ｍｍ
・発光糸の製造及び発光装飾模様の形成機    タジマ刺繍機（ＴＭＬＥ−１０６）
・刺し縫い糸      透明ナイロン糸（７８ｄｔｅｘ／２）
【００１５】
［例２］
・光ファイバ      直径ｄ２＝０．２５ｍｍ
東レ株式会社製光ファイバ素線「ＲＡＹＴＥＬＡ」（登録商標）
・芯糸            直径ｄ１＝１ｍｍのポリエステル糸
・巻きピッチｐ    １ｍｍ
・発光糸の製造及び発光装飾模様の形成機    タジマ刺繍機（ＴＭＬＥ−１０６）
・刺し縫い糸      透明ナイロン糸（７８ｄｔｅｘ／２）
【００１６】
例１，２において、上記刺繍機において標準設定されたテンションを基準とし、クラックの形成状態を見ながらテンション調整を行った。
上記例１及び例２のいずれにおいても、芯糸に光ファイバを巻き付けた結果、光ファイバ１２の表面に多数の微小クラック１２３が形成され、この光ファイバ１２の一端に光源を接続したところ、芯糸１１に巻き付けた部分の全長にわたってほぼ均等な発光を得た。
上記の刺繍機を用いて、通常の刺繍の手順に従い、刺繍織物を製造したところ、本発明の発光糸を形成した部分から発光模様が浮かび上がった。
【００１７】
図３は、本発明の他の実施形態である。
この実施形態では、光ファイバ１２に光源を接続した光源側（図の左側）と、光源を接続しない末端側（同右側）とで、光ファイバ１２の巻回ピッチｐ１，ｐ２を変化させている。このようにすることで、単位寸法Ｌ当たりのクラックの数を光源側と末端側で変化させることができ、光源に近いほどクラックの数を少なく、光源から遠いところほどクラックの数を多くすることができる。そのため、光源からの距離に比例した輝度の変化を補正して、発光糸１′を全長に亘って均一に発光させることができる。
【００１８】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記の説明では刺繍機を使って発光糸を製造するようにしているが、芯糸の周囲に光ファイバを巻き付けることができるものであれば、発光糸の製造は上記の刺繍機に限定されない。
また、上記の説明で発光糸１，１′は、芯糸１１を有するものとして説明したが、芯糸１１の周囲に光ファイバ１２を螺旋状に巻き付けてクラックを形成した後、芯糸１１を螺旋状の光ファイバ１２から抜き取るようにしてもよい。
さらに、上記で説明した芯糸（材質及び直径），光ファイバ（材質及び直径），巻きピッチ及びテンションとの関係は一例であり、本願発明の目的を達成できるものであれば、上記に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の発光糸は、基布の上に発光糸を縫いつける刺繍模様の形成に限らず、基布に発光糸を織り込む織物にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の発光糸の一実施形態にかかり、その構成を説明する部分拡大図である。
【図２】図１の発光糸のＩ−Ｉ断面図である。
【図３】本発明の発光糸の他の実施形態にかかり、その構成を説明する部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２１】
１，１′：発光糸
１１：芯糸
１２： 光ファイバ
１２１：コア
１２２：クラッド
１２３：クラック（傷）
【図１】
2010144276.tif 000003
【図２】
2010144276.tif 000004
【図３】
2010144276.tif 000005