(57)【要約】【課題】ポリエーテルエステルアミド樹脂を含有する熱可塑性樹脂からなる電子写真用ベルトにおいて長期の耐久性を有する電子写真用ベルトを提供する。【解決手段】ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）と、（Ａ）成分のアミドと結合する官能基を有する熱可塑性エラストマー（Ｂ）と、（Ａ）及び（Ｂ）の成分を除く熱可塑性樹脂（Ｃ）と、カルボジイミド系化合物と、ハイドロタルサイト類化合物とを少なくとも含有した熱可塑性樹脂組成物を成形してなる電子写真用ベルト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）と、
下記式（１）に示される官能基を有する熱可塑性エラストマー（Ｂ）と、
【化１】
2010139650.tif 000006
前記（Ａ）及び（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂（Ｃ）と、
カルボジイミド化合物（D）と、
下記式（２）で示される化合物（E）と、を含有していることを特徴とする電子写真用ベルト。
Ｍ2+(1-X)Ｍ3+X（ＯＨ）2Ａn-(X/n)・ｍＨ2Ｏ      （２）
（ただし、０＜Ｘ≦０．５、ｍ≧０、Ｍ2+；２価の金属イオン、Ｍ3+；３価の金属イオン、Ａn-；ｎ価のアニオン、ｎは１以上の整数）
【請求項２】
前記ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）は、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）を１に対し蒸留水３として、温度５０℃で２４時間混合放置したときに抽出される抽出成分の量が０．５質量％以下である請求項１に記載の電子写真用ベルト。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂（Ｃ）は、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリエチレンナフタレートまたはこれらの混合物もしくはこれらの共重合体である請求項１に記載の電子写真用ベルト。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の電子写真用ベルトを備えていることを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真において中間転写ベルト、転写ベルト、感光体ベルトなどに使用される電子写真用ベルト、及びこの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真用ベルトとして中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。この中間転写方式の場合、電子写真感光体から転写材へのトナー像の転写は、主に一次転写帯電部材、中間転写体、二次転写帯電部材により行われる。
【０００３】
なお、以下の説明において、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の例を挙げたが、本発明における「カラー」とは、４色（いわゆるフルカラー）に限定されるものではなく、多色、すなわち２種以上の色である。
【０００４】
図１において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【０００５】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、一次帯電部材３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。この際の露光光は、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして電子写真感光体１の表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
【０００６】
張架ローラー１２および二次転写対向ローラー１３によって張架された中間転写体（中間転写ベルト）１１は、矢印方向に電子写真感光体１とほぼ同じ周速度（例えば電子写真感光体１の周速度に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。
【０００７】
電子写真感光体１の表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体（イエロー用現像剤担持体）５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナー（イエロートナー）により現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。
【０００８】
次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されている第１色トナー像が、一次転写帯電部材（一次転写帯電ローラー）６ｐからの一次転写バイアスにより、電子写真感光体１と一次転写帯電部材６ｐとの間を通過する中間転写体１１の表面に順次一次転写される。
【０００９】
第１色トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング部材７によって一次転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、次色の画像形成に使用される。
【００１０】
第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）も、第１色トナー像と同様にして電子写真感光体１の表面に形成され、中間転写体１１の表面に順次転写される。こうして中間転写体１１の表面に目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。第１色〜第４色の一次転写の間は、二次転写帯電部材（二次転写帯電ローラー）６ｓ、電荷付与部材（電荷付与ローラー）７ｒは中間転写体１１の表面から離れている。
【００１１】
中間転写体１１の表面に形成された合成トナー像は、二次転写帯電部材６ｓからの二次転写バイアスにより、転写材供給手段（不図示）から二次転写対向ローラー１３・中間転写体１１と二次転写帯電部材６ｓとのニップに給送された転写材Ｐに順次二次転写される。
【００１２】
合成トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体１１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００１３】
合成トナー像転写後の中間転写体１１の表面には電荷付与部材７ｒが当接される。電荷付与部材７ｒは、中間転写体１１の表面の二次転写残りの現像剤（トナー）に一次転写時と逆極性の電荷を付与する。一次転写時と逆極性の電荷が付与された二次転写残りの現像剤（トナー）は、電子写真感光体１と中間転写体１１との当接部およびその近傍において、電子写真感光体１の表面に静電的に転写される。こうして合成トナー像転写後の中間転写体１１の表面は、転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化される。電子写真感光体１の表面に転写された二次転写残りの現像剤（トナー）は、電子写真感光体１の表面の一次転写残りの現像剤（トナー）とともに、クリーニング部材７によって除去される。中間転写体１１から電子写真感光体１への二次転写残りの現像剤（トナー）の転写は、一次転写と同時に行うことができるため、スループットの低下を生じない。
【００１４】
また、クリーニング部材７による転写残りの現像剤（トナー）除去後の電子写真感光体１の表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよい。尚、図１に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００１５】
図２に、インライン方式のカラー電子写真装置の概略構成の一例を示す。このインライン方式の場合、電子写真感光体から転写材へのトナー像の転写は、主に転写材搬送部材、転写帯電部材により行われる。
【００１６】
図２において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは円筒状の電子写真感光体（第１色〜第４色用電子写真感光体）であり、それぞれ軸２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００１７】
回転駆動される第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用一次帯電部材３Ｙにより、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４Ｙを受ける。露光光４Ｙは、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
【００１８】
張架ローラー１２で張架された転写材搬送ベルト１４は、矢印方向に第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと同程度の周速（例えば第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの周速に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。
【００１９】
また、転写材供給手段（不図示）から給送された転写材（紙など）Ｐは、転写材搬送部材１４に静電的に担持（吸着）され、第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと転写材搬送部材との間（当接部）に順次搬送される。第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナーにより現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。
【００２０】
次いで、電子写真感光体１Ｙの表面に形成担持されている第１色トナー像が、転写帯電ローラー６Ｙからの転写バイアスにより、電子写真感光体１Ｙと転写帯電部材６Ｙとの間を通過する転写材搬送ベルト１４に担持された転写材Ｐに順次転写される。
【００２１】
第１色トナー像転写後の第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用クリーニング部材（第１色用クリーニングブレード）７Ｙによって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、繰り返し第１色トナー像形成に使用される。
【００２２】
第１色用電子写真感光体１Ｙ、第１色用一次帯電部材３Ｙ、第１色用露光手段、第１色用現像剤担持体５Ｙ、第１色用転写帯電部材６Ｙをまとめて第１色用画像形成部と称する。
【００２３】
また、第２色用電子写真感光体１Ｍ、第２色用一次帯電部材３Ｍ、第２色用露光手段、第２色用現像剤担持体５Ｍ、第２色用転写帯電部材６Ｍをまとめて第２色用画像形成部とする。同様に、第３色用電子写真感光体１Ｃ、第３色用一次帯電部材３Ｃ、第３色用露光手段、第３色用現像剤担持体５Ｃ、第３色用転写帯電部材６Ｃをまとめて第３色用画像形成部とする。更に、第４色用電子写真感光体１Ｋ、第４色用一次帯電部材３Ｋ、第４色用露光手段、第４色用現像剤担持体５Ｋ、第４色用転写帯電部材６Ｋをまとめて第４色用画像形成部とする。
【００２４】
第２色用画像形成部、第３色用画像形成部、及び第４色用画像形成部の動作は、第１色用画像形成部の動作と同様である。転写材搬送部材１４に担持され、第１色トナー像が転写された転写材Ｐに、第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）が順次転写されていく。こうして転写材搬送部材１４に担持された転写材Ｐに目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。
【００２５】
合成トナー像が形成された転写材Ｐは、転写材搬送部材１４の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００２６】
また、第１色〜第４色用クリーニング部材７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによる転写残りの現像剤（トナー）除去後の第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよい。しかし、図２に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００２７】
なお、図２中、１５は転写材搬送部材に転写材を吸着させるための吸着ローラーであり、１６は転写材搬送部材から転写材を分離するための分離帯電器である。
【００２８】
図３に、中間転写方式のカラー電子写真装置の概略構成の別の例を示す。この中間転写方式の場合、電子写真感光体から転写材へのトナー像の転写は、主に一次転写帯電部材、中間転写体、二次転写帯電部材により行われる。
【００２９】
図３において、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは円筒状の電子写真感光体（第１色〜第４色用電子写真感光体）であり、それぞれ軸２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００３０】
回転駆動される第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用一次帯電部材３Ｙにより、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４Ｙを受ける。露光光４Ｙは、目的のカラー画像の第１色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した露光光である。こうして第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に、目的のカラー画像の第１色成分像に対応した第１色成分静電潜像（イエロー成分静電潜像）が順次形成されていく。
【００３１】
張架ローラー１２および二次転写対向ローラー１３によって張架された中間転写体（中間転写ベルト）１１は、矢印方向に電子写真感光体１とほぼ同じ周速度（例えば電子写真感光体１の周速度に対して９７〜１０３％）で回転駆動される。
【００３２】
第１色用電子写真感光体１Ｙの表面に形成された第１色成分静電潜像は、第１色用現像剤担持体５Ｙに担持された現像剤に含まれる第１色トナーにより現像されて第１色トナー像（イエロートナー像）となる。次いで、電子写真感光体１Ｙの表面に形成担持されている第１色トナー像が、第１色用一次転写帯電ローラー６ｐＹからの一次転写バイアスにより、電子写真感光体１Ｙと一次転写帯電部材６ｐＹとの間を通過する中間転写体１１の表面に順次一次転写される。
【００３３】
第１色トナー像転写後の第１色用電子写真感光体１Ｙの表面は、第１色用クリーニング部材（第１色用クリーニングブレード）７Ｙによって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、繰り返し第１色トナー像形成に使用される。
【００３４】
第１色用電子写真感光体１Ｙ、第１色用一次帯電部材３Ｙ、第１色用露光手段、第１色用現像剤担持体５Ｙ、第１色用一次転写帯電部材６ｐＹをまとめて第１色用画像形成部と称する。
【００３５】
また、第２色用電子写真感光体１Ｍ、第２色用一次帯電部材３Ｍ、第２色用露光手段、第２色用現像剤担持体５Ｍ、第２色用一次転写帯電部材６ｐＭをまとめて第２色用画像形成部とする。
同様に、第３色用電子写真感光体１Ｃ、第３色用一次帯電部材３Ｃ、第３色用露光手段、第３色用現像剤担持体５Ｃ、第３色用一次転写帯電部材６ｐＣをまとめて第３色用画像形成部とする。
さらに、第４色用電子写真感光体１Ｋ、第４色用一次帯電部材３Ｋ、第４色用露光手段、第４色用現像剤担持体５Ｋ、第４色用一次転写帯電部材６ｐＫをまとめて第４色用画像形成部とする。第２色用画像形成部、第３色用画像形成部、及び第４色用画像形成部の動作は、第１色用画像形成部の動作と同様である。中間転写体１１の表面に、第２色トナー像（マゼンタトナー像）、第３色トナー像（シアントナー像）、第４色トナー像（ブラックトナー像）が順次一次転写されていく。こうして中間転写体１１の表面に目的のカラー画像に対応した合成トナー像が形成される。
【００３６】
中間転写体１１の表面に形成された合成トナー像は、二次転写帯電部材６ｓからの二次転写バイアスにより、転写材供給手段（不図示）から二次転写対向ローラー１３・中間転写体１１と二次転写帯電部材６ｓとのニップに給送された転写材Ｐに順次二次転写される。
【００３７】
合成トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、中間転写体１１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることによりカラー画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００３８】
合成トナー像転写後の中間転写体１１の表面は、中間転写体用クリーニング部材７’によって二次転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化された後、次の合成トナー像形成に使用される。
【００３９】
また、第１色〜第４色用クリーニング部材７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによる転写残りの現像剤（トナー）除去後の第１色〜第４色用電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面を、前露光手段からの前露光光により除電処理してもよい。しかし、図３に示すように、電子写真感光体の表面の帯電にローラー形状の一次帯電部材（一次帯電ローラー）などを用いた接触帯電を採用した場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００４０】
このようにすでに市場においては電子写真用ベルトを用いたカラー複写機、カラープリンタ等が販売され始めている。
【００４１】
このような電子写真用ベルトの製造方法としては、チューブ押し出し、インフレーション、遠心成形方法、ブロー成形方法、射出成形方法などがある。これらのなかで、ブロー成形、特に延伸ブロー成形方法はブロー成形の特徴である延伸によって、分子配向が起こり、ベルトの強度が向上すること、繰り返し再現性が高い。そのため、均質な品質の製品が安定してできる、また、高速で成形できるため、コストダウンが可能である。このことから、ベルトの成形方法として好ましい（特許文献２及び３）。
【００４２】
延伸ブロー成形方法の一例を図４〜図５を用いて説明する。延伸ブロー成形は、まずプリフォームと呼ばれる試験管型の成形物を成形するが、この場合、形状が安定しやすい射出成形を使用することが好ましい。射出成形により図４のようにプリフォーム１０４を成形する。
【００４３】
次に、図５のように延伸ブローを行う。まずプリフォーム１０４を加熱炉１０７に入れプリフォーム主となる熱可塑性樹脂のガラス転移温度（以下Ｔｇ）以上に加熱する。加熱後ブロー金型１０８にプリフォーム１０４を入れ、プリフォームを延伸棒１０９で縦方向に延伸する。この延伸を１次延伸と言う。このとき延伸棒にプリフォームが接触しないように気体を流入することが好ましく、これを１次圧と言う。この１次延伸を行った後、気体１１０をプリフォーム口部１０６から流入させ、横方向に膨らます。これを２次延伸と言う。また、このときの気体流入を２次圧と言う。これら、１次延伸、２次延伸を行うことによって、ブロー成形品１１２を得る。このブロー成形品１１２は縦横両方向に延伸されるため、高い強度の成形品となる。次にこのブロー成形品の上下をカットするとベルト状となり、高い強度の電子写真用ベルトとなる。
【特許文献１】特開昭６３−３０１９６０号公報
【特許文献２】特開平５−０６１２３０号公報
【特許文献３】特開２００１−０１８２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００４４】
しかし、これらの中間転写ベルトや転写ベルト等の電子写真用ベルトを用いたカラー電子写真装置は、前記の利点を充分に生かし、ユーザーに対して真に期待に応え、かつ満足を与える装置として機能していない。これらの電子写真用ベルトを用いた画像形成装置を提供する場合、次のような克服すべき問題点を未だ有している。
【００４５】
電子写真用ベルトは電気抵抗としては所謂中抵抗領域から高抵抗領域が必要となってきているが、この領域の電気抵抗を実現する方法として、カーボンブラックなどの粒子を使用して抵抗調整する方法とイオン系導電剤を使用する方法がある。この中で、カーボンブラックは安価で抵抗調整でき、環境が異なっても抵抗値が安定するなどのメリットがあるが、混合状態や微量の配合量振れなどによって電気抵抗値が変わるので、抵抗を安定化させるためには高い技術が必要である。それに対し、イオン系導電剤は環境による電気抵抗値の変化はカーボンより大きいものの、混合状態や微量の混合量振れによる電気抵抗の振れは少ないため、安定した量産を行いやすいという特徴がある。また、イオン系導電剤の中で、ポリエーテルエステルアミド樹脂は比較的多くの材料と混合しやすく、また、分子分散しない。そのため、経時による導電剤のブリードアウトが分子分散のイオン系導電剤より少なく、長期放置によるブリードアウトによって、生じる画像不良、特に転写不良が発生しにくい。このため、ポリエーテルエステルアミド樹脂は電子写真用ベルトに使用されている。
【００４６】
ところが、単なる長期放置によるブリードアウトは発生しにくいという特徴はあるものの、ポリエーテルエステルアミド樹脂は通電によって、低分子化した成分がブリードアウトする場合があることがわかった。この状態は従来使用していた電子写真用プリンタでは発現していなかった。しかし、１分あたりのプリント枚数がプリンタ性能の向上により大幅に上がったので、それによるベルトにかかる印加電流の増加とプリント枚数も大幅に増加することで、従来発現していなかった通電によるブリードアウト問題が発生することがわかった。
【００４７】
このブリードアウトの発生によりポリエーテルエステルアミド樹脂を用いた高速、高耐久用の電子写真用ベルトを作成することは困難であった。
【００４８】
従って本発明の課題は、前述の問題を解決して、長期の画像出力によっても転写不良がない電子写真用ベルト、およびそれを用いた画像形成装置を実現することである。
【００４９】
即ち、本発明は、ポリエーテルエステルアミド樹脂を用いた電子写真用ベルトにおいて長期の耐久に耐えうる電子写真用ベルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００５０】
本発明においては、前述の課題を解決するために以下の電子写真用ベルトを使用する。
【００５１】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）と、
下記式（１）に示される官能基を有する熱可塑性エラストマー（Ｂ）と、
【００５２】
【化１】
2010139650.tif 000002
【００５３】
前記（Ａ）及び（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂（Ｃ）と、
カルボジイミド化合物（D）と、
下記式（２）で示される化合物（E）と、を含有していることを特徴とする電子写真用ベルト。
【００５４】
Ｍ2+(1-X)Ｍ3+X（ＯＨ）2Ａn-(X/n)・ｍＨ2Ｏ      （２）
（ただし、０＜Ｘ≦０．５、ｍ≧０、Ｍ2+；２価の金属イオン、Ｍ3+；３価の金属イオン、Ａn-；ｎ価のアニオン、ｎは１以上の整数）
【発明の効果】
【００５５】
本発明によれば、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）に起因するブリードを有効に抑制することができる。その結果、転写不良が抑制された、耐久性の高い電子写真用ベルトが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
本発明に係る電子写真用ベルトは、
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）と、
下記式（１）に示される官能基を有する熱可塑性エラストマー（Ｂ）と、
【００５７】
【化２】
2010139650.tif 000003
【００５８】
前記（Ａ）及び（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂（Ｃ）と、
カルボジイミド化合物（D）と、
下記一般式（２）で示される化合物（D）と、を含有する：
Ｍ2+(1-X)Ｍ3+X（ＯＨ）2Ａn-(X/n)・ｍＨ2Ｏ      （２）
（ただし、０＜Ｘ≦０．５、ｍ≧０、Ｍ2+；２価の金属イオン、Ｍ3+；３価の金属イオン、Ａn-；ｎ価のアニオン、ｎは１以上の整数）。
【００５９】
＜熱可塑性樹脂エラストマー（B）＞
最初に熱可塑性エラストマー（Ｂ）について説明する。
【００６０】
熱可塑性エラストマー（Ｂ）は以下の式（１）に示される官能基を有する。
【００６１】
【化３】
2010139650.tif 000004
【００６２】
この官能基はアミド成分と反応することがわかっている（式（３））。
【００６３】
【化４】
2010139650.tif 000005
【００６４】
問題となるポリエーテルエステルアミド樹脂はアミドが含まれるため、ブリードアウトしやすいポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分中のアミドと結合するものと思われる。通電によるブリードアウトのメカニズムは明らかではない。しかし、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分は、それが通電により表面に移行することが考えられる。そのため、先ず、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分を化学的により大きな分子量を有するエラストマー樹脂に結合させることで、ブリードアウトを抑制する。
【００６５】
式（１）の官能基が付加される熱可塑性エラストマー（B）は、特に限定されないが、    スチレン系熱可塑エラストマーを好適に用いることができる。特に、水素添加スチレン系熱可塑エラストマーを用いることが好ましい。
【００６６】
また、熱可塑性エラストマー（Ｂ）の添加量は、電子写真用ベルト成形用の熱可塑性樹脂混合物に、２質量％以上１０質量％以下で含有されるように添加することが好ましい。
この範囲で添加することにより、ブリードアウトが有効に抑制できる。また、プリント枚数の増加に伴ってベルトの伸びを生じさせるような引張り弾性率の低下も抑制できる。
【００６７】
＜カルボジイミド化合物（D）＞
次にカルボジイミド化合物について説明する。
【００６８】
カルボジイミド化合物は、ポリエステル系樹脂の加水分解防止剤として用いられている。ブリードが懸念されるポリエーテルエステルアミド樹脂もポリエステル系樹脂であり、分解して、低分子化すると、ブリードアウトの原因になるものと考えられる。そこで、カルボジイミド化合物を混合することで、加水分解防止し、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分を生成させないようにして、ブリードアウトを抑制する。
【００６９】
カルボジイミド化合物としては、例えば、ポリカルボジイミドを使用することができる。特にカルボジイミド変性イソシアネートは好ましい。
【００７０】
カルボジイミド化合物の添加量は、電子写真用ベルト成形用の熱可塑性樹脂混合物に、０．１質量％以上２質量％以下の範囲で含まれるように添加することが好ましい。０．１質量％以下であるとブリードアウト効果が減少する。２質量％以上では、ポリエステル樹脂の粘度が上がるため、成形が困難になる場合がある。
【００７１】
＜化合物（E）＞
化合物（E）は、下記式（２）で示されるものである。以降、ハイドロタルサイト化合物という：
Ｍ2+(1-X)Ｍ3+X（ＯＨ）2Ａn-(X/n)・ｍＨ2Ｏ    （２）
（ただし、０＜Ｘ≦０．５、ｍ≧０、Ｍ2+；２価の金属イオン、Ｍ3+；３価の金属イオン、Ａn-；ｎ価のアニオン、ｎは１以上の整数）。
【００７２】
ハイドロタルサイト化合物は、一般に酸キャッチ剤として用いられているが、分解物の捕捉も行うことができると考えられる。そこで、ハイドロタルサイト化合物を混合することで、通電によるポリエーテルエステルアミド樹脂の分解物を捕捉し、ブリードアウトを抑制できる。
【００７３】
ハイドロタルサイト化合物としては、例えば、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、ビスマス等の含水塩基性炭酸塩または結晶水を含まない塩基性炭酸塩等が挙げられる。また、天然物であるこれらの炭酸塩または合成品であるこれらの炭酸塩が挙げられる。特には、マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド・カーボネート（商品名：ＤＨＴ−４Ａ、ＤＨＴ−４Ｃなど（いずれも協和化学工業（株）社製）が挙げられる。更に、ポリエステル樹脂などと混合する場合、水の少ないマグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド・カーボネート（商品名：ＤＨＴ−４Ｃ（協和化学工業（株）社製）が特に好ましい。
【００７４】
ハイドロタルサイト化合物の添加量は、電子写真用ベルト成形用の熱可塑性樹脂混合物に、０．１質量％以上３質量％以下の範囲で含まれるように添加することが好ましい。０．１質量％未満である場合、ブリード防止効果が減少する。３質量％より多い場合、ベルト表面が荒れるので、表面性悪化による画像不良が発生する場合がある。
【００７５】
これら３種類のブリードアウト防止効果は各々効果はあるものの単独では不十分であった。そこで、これら３種類を組み合わせることで、ポリエーテルエステルアミド樹脂のブリードアウトの抑制について劇的な効果が得られた。
【００７６】
これらはそれぞれ、ブリードアウト抑制に対するメカニズムが異なるため、それぞれが補完しあうことで、効果を発揮したものと考えられる。
【００７７】
＜ポリエーテルエステルアミド樹脂（A）＞
本発明において、ポリエーテルエステルアミド樹脂（A）として、予め精製したものを用いることは、ブリードアウトのより一層の抑制を図るうえで好ましい。
【００７８】
ブリードを発生させるポリエーテルエステルアミド樹脂（A）の低分子成分は水に溶けやすい。そこで、蒸留水で水溶性成分を抽出することで、さらにブリードアウトを防止することが可能となる。
【００７９】
ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分の抽出方法はポリエーテルエステルアミド樹脂を１に対し蒸留水３として、温度５０℃で２４時間混合放置させることで、多くの低分子成分を抽出することができ、低分子成分を除去することができる。
【００８０】
低分子成分を除去したら、次に真空乾燥機で、十分に水を除去する。これを使用することで、さらなるブリードアウトを防止することができる。
【００８１】
また、このときポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が抽出されたことを確認するには、下記の測定方法により抽出される抽出成分の量を測定すればよい。このときの抽出される低分子の量が０．５質量％以下であることが好ましく、さらには０．１質量％以下であるとより好ましい。
【００８２】
抽出方法の詳細を以下に示す。
【００８３】
［ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分量測定方法］
１．２リットルのガラス瓶に３００ｇポリエーテルエステルアミド樹脂を入れ、イオン交換水を９００ｇ入れる。
２．この瓶にフタをして５０℃のオーブンに２４時間放置する
３．放置後ナイロンメッシュでろ過することでペレットを除去したのち、ろ紙で水をろ過する。ろ液は１リットルのガラス瓶に入れる（予め質量を測定しておく）。
４．１１０℃オーブンで水分がなくなるまで加熱をする
５．水分のなくなったガラス瓶の質量を測定し、乾燥前のガラス瓶の質量を引くことで、低分子成分の質量を出す。
６．（低分子成分の質量／３００）×１００  ＝  低分子成分の含有量（質量％）
本発明に用いられるポリエーテルエステルアミド樹脂は主鎖中にエーテル結合、エステル結合、及びアミド結合をそれぞれ複数有するものであれば、特にメーカーや品種の制限はない。例えば、重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体である、ＴＰＡＥ-１０ＨＰ-１０（富士化成工業（株）製）などを用いることができる。
【００８４】
本発明の目的はポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分のブリードアウト防止することであるから、精製前のポリエーテルエステルアミド樹脂に含まれる低分子成分は少ないほど良い。特に好ましい量としては１質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以下であり、特に好ましくは０．３質量％以下である。使用するポリエーテルエステルアミドの低分子成分の量を測定するには前述の水抽出が簡便であり、また正確に測定することができる。
【００８５】
本発明で用いられるポリエーテルエステルアミド樹脂は、単体で使用しても、複数使用しても良い。複数使用する場合は例えば抵抗の異なるポリエーテルエステルアミド樹脂、特に低抵抗のポリエーテルエステルアミド樹脂と高抵抗のポリエーテルエステルアミド樹脂を使用すると、単体で使用した場合よりさらに電気抵抗安定性が高くなる。
【００８６】
ポリエーテルエステルアミド樹脂の含有量は、延伸ブロー成形を行った場合には、延伸時にポリエーテルエステルアミド樹脂が引き伸ばされ、分散されたポリエーテルエステルアミド樹脂どうしの距離が縮まるため、少量でも導電性が発揮される。そのため、電子写真用ベルト成形用の熱可塑性樹脂混合物に、５質量％以上３０％質量以下で含まれていることが好ましい。また、押出し成形の場合には導電性を発揮させるため、２１質量％以上４０質量％以下が好ましい。
【００８７】
＜熱可塑性樹脂（C）＞
熱可塑性樹脂（Ｃ）は、特に制約はない。用い得る熱可塑性樹脂の例を以下に挙げる。ポリプロピレン（ホモ、ブロックおよびランダム共重合体）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリアミドなど。これらの樹脂は、１種類あるいは２種類以上使用することができる。この中でより好ましい熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂の中で延伸配向特性を有するポリエチレンテレフタレートもしくはポリエチレンナフタレートまたはこれらの混合物もしくはこれらの共重合体が好ましい。
【００８８】
本発明では、長期の画像出力によるポリエーテルエステルアミド樹脂のブリード（すなわち通電によるポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分のブリード）を抑制する。ここで、長期の画像出力実験を行うには時間がかかるため、以下の通電実験を行うことで、ブリード量の定量性の判断を行うこともできる。ただし、最終的には実際の画像形成装置で画像出力実験を行うことで、良否を判断する。
【００８９】
まず、電子写真用ベルトをφ８０ｍｍの電極Ａ及びＢで挟み、１５０μＡの電流を４８時間印加する。この後、電極Ａ及びＢの質量の和ｂと電流を流す前の電極Ａ及びＢの質量の和ａの差を出す。
【００９０】
このときの差ｃすなわちベルトからのφ８０ｍｍの円面積あたりのブリード量が０．２ｍｇ以下である場合、画像不良は発生しないことがわかった。
【００９１】
ブリード量に関しては、ベルト膜厚によって、中に含まれるポリエーテルエステルアミドの量が変わるため当然のことながら厚いベルトの方が多くなる傾向にある。但し、本発明においては、最終的に表面にブリードアウトする量が重要であるからベルト厚みや質量にかかわらずブリードアウトされる量として、φ８０ｍｍあたり０．２ｍｇ以下が好ましいと判断している。またこのときにブリードアウトする物質はポリエーテルエステルアミドが主であると考えられるが、ポリエーテルエステルアミドのみであるということはない場合もあるので、この評価方法についてはあくまで、ブリードアウト量の差を明確にするものだけである。
【００９２】
電極Ａ及びＢの材質は電流印加時に酸化しにくい材質が好ましい。たとえば、アルミ電極の両面にクロムメッキや金メッキを施したものが良い。
【００９３】
また、本発明の電子写真用ベルトは延伸ブロー成形により成形されたベルトが好ましい。
延伸ブロー成形を行うことで、樹脂の延伸配向結晶が起こり、結果としてベルト強度が大幅に向上するからである。
【００９４】
また、熱可塑性樹脂（Ｃ）の配合割合としては、ボトル状に成形可能な配合量として、
電子写真用ベルト成形用の熱可塑性樹脂混合物に、５０質量％以上含まれていることが好ましいが、それ以下であっても分子配向されたボトルが成形できるならば５０質量％未満でもかまわない。
【００９５】
電子写真用ベルトは抵抗値の調整が必要である。本発明ではポリエーテルエステルアミド樹脂により抵抗調整を行うが、中間転写ベルトの場合、良好な画像が得られる体積抵抗率の範囲は１Ｅ＋６Ω・ｃｍから８Ｅ＋１３Ω・ｃｍの間である。体積抵抗率が１Ｅ＋６Ω・ｃｍ未満では抵抗が低過ぎて十分な転写電界が得られず、画像の抜けやガサツキを生じる。一方、体積抵抗率が８Ｅ＋１３Ω・ｃｍより高いと転写電圧も高くする必要があり、電源の大型化やコストが増大する場合がある。転写ベルトの場合、紙などの転写材を吸着、搬送する必要があるため好ましい抵抗の範囲は１Ｅ＋８Ω・ｃｍから５Ｅ＋１４Ω・ｃｍの間である。但し、転写プロセスによっては、この範囲外であっても転写可能となる場合もあるため、抵抗は必ずしも上記の範囲に限定されない。
【００９６】
本発明の電子写真用ベルトの電気抵抗値を調節するために混合する添加剤は主にポリエーテルエステルアミド樹脂であるが、これ以外に各種導電剤を添加しても良い。
【００９７】
導電剤の例を以下に挙げる。
【００９８】
カーボンブラック、黒鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、酸化スズ被覆酸化チタン、酸化スズ、酸化スズ被覆硫酸バリウム、チタン酸カリウム、アルミニウム金属粉末、ニッケル金属粉末、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジル、アンモニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム、ポリエーテルアミドなど。
【００９９】
これら添加剤の中で、パーフルオロブタンスルホン酸カリウムがポリエーテルエステルアミドに溶解しやすく、また融点が３００℃以上であるため溶出しにくいので特に好ましい。
【０１００】
本発明の電子写真用ベルトではトナーの離型効果を高めるため、離型剤を添加しても良い。
【０１０１】
離型剤としては、ワックス、フッ素樹脂粒子、シリコーンオイル、シリコーン樹脂、シリコーンゴム粒子などが挙げられる。
【０１０２】
このなかで、特にシリコーン樹脂とシリカ粒子の混合物が好ましい。
【０１０３】
シリコーン樹脂は離型効果は高いものの、樹脂中に分散することが難しく、ベルト表面に大きなブツ状の突起が発生しやすくなる場合がある。シリコーン樹脂とシリカの混合物を使用するとシリカ粒子がシリコーン樹脂のスペーサーとなり、シリコーン粒子同士の接触を防ぐことができ、容易に分散させることができる。
【０１０４】
本発明の電子写真用ベルトではポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）の密着性を高めるため、相溶化剤を添加しても良い。ポリエーテルエステルアミドとポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの相溶化剤としてはアクリル系のものが好ましい。特に東亞合成製のレゼダＧＰ３０１やアルケマ製のＬＯＴＡＤＥＲ ＡＸ８９００などが好ましい。
【０１０５】
電子写真用ベルトの厚さは４０μｍ〜３００μｍの範囲が好ましい。４０μｍ以下では成形安定性に欠け、厚さムラを生じ易く、耐久強度も不十分で、ベルトの破断や割れが発生する場合がある。一方、３００μｍを超えると材料が増えコストが高くなる上に、プリンタ等の架張軸部位での内面と外面の周速差が大きくなり、外面の収縮による画像飛び散り等の問題が発生し易い。さらに、屈曲耐久性の低下やベルトの剛性が高くなりすぎて駆動トルクが増大し、本体の大型化やコスト増加を招くといった問題も生じる。
【０１０６】
以下に本発明に関わる体積抵抗の測定方法を示す。
【０１０７】
＜体積抵抗測定方法＞
測定装置は、抵抗計に超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）を、そして試料箱に超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）を使用する。主電極の直径を２５ｍｍとし、ガード・リング電極の内径を４１ｍｍ、外径を４９ｍｍとする（ＡＳＴＭＤ２５７−７８に準拠）。
【０１０８】
サンプルは次のように作製する。まず、電子写真用ベルトを直径５６ｍｍの円形に打ち抜き機または鋭利な刃物で切り抜く。切り抜いた円形片の片面の全面にＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により電極を設け、もう一方の面にＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により直径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガード電極を設ける。Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）で電流１５ｍＡ、ターゲットと試料間距離１５ｍｍで蒸着操作を２分間行うことにより得られる。蒸着操作の終了したものを測定サンプルとする。
【０１０９】
測定雰囲気は２３℃／５２％とし、測定サンプルは予め同雰囲気下に１２時間以上放置しておく。測定はディスチャージ１０秒、チャージ３０秒、メジャー３０秒とし、印加電圧１００Ｖで行う。
【実施例】
【０１１０】
（実施例１）
＜熱可塑性樹脂混合物（ａ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６７．５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）              ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ａとした。
【０１１１】
＜中間転写ベルト（１）の作成＞
次に、図４に示される射出成形装置のホッパー１０５へ成形用原料ａを１４０℃で３時間乾燥したのち投入し、設定温度を２９０℃に調節して射出成形することにより、プリフォームを作製した。このときの射出成形金型温度は１５℃とした。また、プリフォームサイズは図６のｅ部分を１６０ｍｍ、ｇ部分を４４ｍｍとした。このプリフォームを図４の成形装置に投入し、以下の条件で成形した。
【０１１２】
縦方向延伸倍率  ２．５倍
横方向延伸倍率  ５．２倍
プリフォームの温度  １６５℃（加熱時間１１．５秒）
延伸棒速度  ０．５ｍ／ｓｅｃ
一次圧力  ０．３ＭＰａ
延伸棒が移動を始めてから気体を流入するまでの時間  ０．４１ｓｅｃ
２次圧力  ０．９ＭＰａ
ブロー金型温度  ２３℃
金型サイズは図６のｈが２３０．５ｍｍ、ｆが４００ｍｍである横分割の金型を使用した。
【０１１３】
このブロー成形品を図７のように中央部分２５０ｍｍを残し両端部１１３を超音波カッターでカットすることにより直径φ２３０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、ボトル中央部の平均厚み７０μｍの中間転写ベルトを作製した。これを中間転写ベルト（１）とした。
【０１１４】
＜評価＞
中間転写ベルト（１）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントした。その結果、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらに１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１１５】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
【０１１６】
また、中間転写ベルト（１）と同じ材料、製法のベルトについて、通電実験を行った。まず中間転写ベルト（１）をφ８５ｍｍの大きさの円形にカットする。次に図８に示されるφ８０ｍｍの電極Ａ及びＢでベルトを挟み、電極間に１５０μＡの電流を印加する。この状態で４８時間放置した。放置後の電極の表面を観察したがくもり等はほとんど見られなかった。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ０．０２ｍｇであり、ブリードはほとんど見られなかった。
【０１１７】
（実施例２）
＜ポリエーテルエステルアミド樹脂の精製＞
ポリエーテルエステルアミド樹脂（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）ペレットを２ｋｇ、イオン交換水を６ｋｇ、ステンレス製容器（スリーワンモータ  ＢＬ３００ＭＸ−１０）に投入する。モータ回転数５０ｒｐｍで攪拌しながら容器を５０℃に温度調整し、２４時間放置する。放置後、イオン交換水を捨て、さらにイオン交換水６ｋｇ投入し、５０ｒｐｍで５分間攪拌し、イオン交換水を捨てる。これを２回繰り返すことで、ペレット表面に付着したポリエーテルエステルアミド低分子成分を除去する（所謂すすぎである）。
【０１１８】
すすぎ終了後イオン交換水を捨て、濡れているペレットをアルミバットに敷き詰めて、８０℃のオーブンで８時間乾燥させ、水分を除去し、精製は終了する。これを精製したポリエーテルエステルアミド（２）とする。
【０１１９】
＜ポリエーテルエステルアミド精製物の確認＞
明細書の[ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分量測定方法]と同じ方法で、精製前と精製後の低分子量成分を測定した。精製前のポリエーテルエステルアミド樹脂（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）の低分子量成分は０．８５％であった。精製後は０．０５％であり、低分子量成分は大幅に除去されたことがわかった。
【０１２０】
＜熱可塑性樹脂混合物（ｂ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６７．５質量％
精製したポリエーテルエステルアミド樹脂（２）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｂとした。
【０１２１】
＜中間転写ベルト（１）の作成＞
成形用原料ｂを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（２）とした。
【０１２２】
＜評価＞
中間転写ベルト（２）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１２３】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良は発生は見られなかった。
また、中間転写ベルト（２）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。
【０１２４】
この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はまったく見られなかった。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ減量は見られなかった（測定限界以下）。またブリードも見られなかった。
【０１２５】
（実施例３）
＜ポリエーテルエステルアミド樹脂の精製＞
実施例２と同じ
＜ポリエーテルエステルアミド精製物の確認＞
実施例２と同じ
＜熱可塑性樹脂混合物（ｃ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）          ６６．５質量％
精製したポリエーテルエステルアミド樹脂（２）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                      １質量％
相溶化剤（ＬＯＴＡＤＥＲ ＡＸ８９００）                                        ４質量％
シリコーン、シリカ混合離型剤（東レダウコーニング製  ＤＣ４−７０８１）        １質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｃとした。
【０１２６】
＜中間転写ベルト（１）の作成＞
成形用原料ｃを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（３）とした。
【０１２７】
＜評価＞
中間転写ベルト（３）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９８％で実施例１及び２よりさらに良好であった。これは離型剤としてのシリコーンシリカ混合物を添加したためと思われる。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１２８】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
【０１２９】
また、中間転写ベルト（３）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はまったく見られなかった。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ減量は見られなかった（測定限界以下）。またブリードも見られなかった。
【０１３０】
（実施例４）
＜ポリエーテルエステルアミド樹脂の精製＞
実施例２と同じ
＜ポリエーテルエステルアミド精製物の確認＞
実施例２と同じ
＜熱可塑性樹脂混合物（ｄ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）            ７０質量％
精製したポリエーテルエステルアミド樹脂（２）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
１５質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                      １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
パーフルオロブタンスルホン酸カリウム（三菱マテリアル製    エフトップＫＦＢＳ）  ２質量％
シリコーン、シリカ混合離型剤（東レダウコーニング製  ＤＣ４−７０８１）        １質量％
着色用カーボン（三菱化学  ＭＡ−１００）                                    １．５質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｄとした。
【０１３１】
＜中間転写ベルト（４）の作成＞
成形用原料ｄを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（４）とした。
【０１３２】
＜評価＞
中間転写ベルト（４）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９８％で実施例１及び２よりさらに良好であった。これは離型剤としてのシリコーンシリカ混合物を添加したためと思われる。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１３３】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
【０１３４】
また、中間転写ベルト（４）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はまったく見られなかった。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ減量は見られなかった（測定限界以下）。またブリードも見られなかった。
【０１３５】
（実施例５）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｅ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）          ６２．５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
１０質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）              ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｅとした。
【０１３６】
＜中間転写ベルト（５）の作成＞
成形用原料ｅを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（５）とした。
【０１３７】
＜評価＞
中間転写ベルト（５）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１３８】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
【０１３９】
また、中間転写ベルト（５）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はまったく見られなかった。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ減量は見られなかった（測定限界以下）。またブリードも見られなかった。これは実施例１よりも熱可塑性エラストマーの量を増量したためと考えられる。
【０１４０】
（実施例６）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｆ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）          ７０．５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
２質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｆとした。
【０１４１】
＜中間転写ベルト（６）の作成＞
成形用原料ｆを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（６）とした。
【０１４２】
＜評価＞
中間転写ベルト（６）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１４３】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
【０１４４】
また、中間転写ベルト（６）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はごくわずか見られた。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ０．１５ｍｇであった。
ごくわずかにブリード見られたものの、実際のプリント画像には影響は出ないレベルということがわかった。
【０１４５】
（実施例７）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｇ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）          ６６．０質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製    ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９４３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ２．０質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                      １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｇとした。
【０１４６】
＜中間転写ベルト（７）の作成＞
成形用原料ｇを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（７）とした。
【０１４７】
＜評価＞
中間転写ベルト（７）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９６％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１４８】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
【０１４９】
また、中間転写ベルト（７）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はまったく見られなかった。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ減量は見られなかった（測定限界以下）。またブリードも見られなかった。これは実施例１よりもカルボジイミド系化合物を増量したためと考えられる。
【０１５０】
（実施例８）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｈ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６７．９質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ０．１質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                      １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                      ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｈとした。
【０１５１】
＜中間転写ベルト（８）の作成＞
成形用原料ｈを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（８）とした。
【０１５２】
＜評価＞
中間転写ベルト（８）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１５３】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
【０１５４】
また、中間転写ベルト（８）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はごくわずか見られた。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ０．１８ｍｇであった。
ごくわずかにブリード見られたものの、実際のプリント画像には影響は出ないレベルということがわかった。
【０１５５】
（実施例９）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｉ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）          ６５．５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９４３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    ３質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                      ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｉとした。
【０１５６】
＜中間転写ベルト（９）の作成＞
成形用原料ｉを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（９）とした。
【０１５７】
＜評価＞
中間転写ベルト（９）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９６％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１５８】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
また、中間転写ベルト（９）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。
【０１５９】
この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はまったく見られなかった。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ減量は見られなかった（測定限界以下）。またブリードも見られなかった。これは実施例１よりもハイドロタルサイト類化合物を増量したためと考えられる。
【０１６０】
（実施例１０）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｊ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６８．４質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）                ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                  ０．１質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｊとした。
【０１６１】
＜中間転写ベルト（１０）の作成＞
成形用原料ｊを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（１０）とした。
【０１６２】
＜評価＞
中間転写ベルト（１０）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１６３】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、不良画像、特に転写不良の発生は見られなかった。
また、中間転写ベルト（１０）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はごくわずか見られた。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ０．１３ｍｇであった。
ごくわずかにブリード見られたものの、実際のプリント画像には影響は出ないレベルということがわかった。
【０１６４】
（比較例１）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｋ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）            ７８質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｋとした。
【０１６５】
＜中間転写ベルト（１１）の作成＞
成形用原料ｋを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（１１）とした。
【０１６６】
＜評価＞
中間転写ベルト（１１）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１６７】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、転写不良、特に２次転写不良が発生した。これは通電により表面にポリエーテルエステルアミド樹脂がブリードアウトしたためと考えられる。
【０１６８】
また、中間転写ベルト（１１）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等ははっきりと見られた。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ１．３ｍｇであった。
この量がブリードアウトした場合、画像不良が発生することがわかった。
【０１６９】
（比較例２）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｌ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６０．５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
１２質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）              ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｌとした。
【０１７０】
＜中間転写ベルト（１２）の作成＞
成形用原料ｌを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（１２）とした。
【０１７１】
＜評価＞
中間転写ベルト（１２）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしようとしたが、８万枚でベルトが画像形成装置から外れ破けてしまったので、長期耐久後の画像確認はできなかった。
【０１７２】
（比較例３）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｍ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ７１．５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
１質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）              ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｍとした。
【０１７３】
＜中間転写ベルト（１３）の作成＞
成形用原料ｍを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（１３）とした。
【０１７４】
＜評価＞
中間転写ベルト（１３）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１７５】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、ごくわずかに転写不良が見られた。
【０１７６】
また、中間転写ベルト（１３）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はわずかに見られた。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ０．２５ｍｇであった。このブリード量ではわずかではあるが実際のプリント画像に転写不良が出ることがわかった。
【０１７７】
（比較例４）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｎ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６５．０質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９４３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）              ３．０質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｎとした。
【０１７８】
＜中間転写ベルト（１４）の作成＞
成形用原料ｎを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成しようとしたが、樹脂粘度が高く射出成形できなかった。
【０１７９】
（比較例５）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｏ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）      ６７．９５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）            ０．０５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    １質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                      ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｏとした。
【０１８０】
＜中間転写ベルト（１５）の作成＞
成形用原料ｏを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（１５）とした。
【０１８１】
＜評価＞
中間転写ベルト（１５）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１８２】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、ごくわずかに転写不良が見られた。
【０１８３】
また、中間転写ベルト（１５）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はわずかに見られた。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ０．４３ｍｇであった。
このブリード量ではわずかではあるが実際のプリント画像に転写不良が出ることがわかった。
【０１８４】
（比較例６）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｐ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６４．５質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９４３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）              ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                    ４質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｐとした。
【０１８５】
＜中間転写ベルト（１６）の作成＞
成形用原料ｐを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成したが、表面にハイドロタルサイトに起因するブツが多発したため、画像評価は行わなかった。
【０１８６】
（比較例７）
＜熱可塑性樹脂混合物（ｑ）の作製＞
ＰＥＮ樹脂（帝人化成（株）製のテオネックスＴＮ−８０５０ＳＣ  ）        ６８．２質量％
ポリエーテルエステルアミド樹脂（１）（富士化成工業製  ＴＰＡＥ−１０ＨＰ−１０）
２２質量％
式（１）の官能基を付与した熱可塑エラストマー（旭化成ケミカルズ製  タフテックＭ１９１３）
５質量％
カルボジイミド系化合物（日清紡績製  カルボジライトＬＡ−１）              ０．５質量％
ハイドロタルサイト類化合物（協和化学工業製  ＤＨＴ−４Ｃ）                ０．３質量％
相溶化剤（東亜合成製  レゼダＧＰ−３０１）                                    ４質量％
上記の材料を２軸の押し出し機により３００℃で溶融混練して各成分を均一に混合し、直径２ｍｍ程度のストランドとして押し出してカットし、ペレットとした。これを成形用原料ｑとした。
【０１８７】
＜中間転写ベルト（１７）の作成＞
成形用原料ｑを用いた以外は実施例１と同じ方法により中間転写ベルトを作成した。これを中間転写ベルト（１７）とした。
【０１８８】
＜評価＞
中間転写ベルト（１７）を図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、１次転写バイアスを２０μＡ、２次転写バイアスを３０μＡ、プロセススピード１２０ｍｍ／ｓとし、２３℃／５０％ＲＨの環境で８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントしたところ、２次転写効率は９５％で良好であった。このベルトを用いさらにフルカラー画像を１２万枚プリントしたのち、３０℃／８０％ＲＨの環境で１週間放置した。１週間放置したのは、ポリエーテルエステルアミド樹脂の低分子成分が発生した場合、表面に移行する時間がかかるためである。
【０１８９】
次にこのベルトを図３に示されるフルカラー電子写真装置に装着した状態で２３℃／５０％ＲＨの環境に１日間放置し、画像出力したが、ごくわずかに転写不良が見られた。
【０１９０】
また、中間転写ベルト（１７）と同じ材料、製法のベルトについて、実施例１と同様の通電実験を行った。この結果、放置後の電極の表面を観察したがくもり等はわずかに見られた。放置後の電極Ａ及びＢの質量から放置前の電極Ａ及びＢの質量を引いたところ０．３８ｍｇであった。
このブリード量ではわずかではあるが実際のプリント画像に転写不良が出ることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【０１９１】
【図１】本発明の中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の概略を示す図である。
【図２】本発明の転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の概略を示す図である。
【図３】本発明の中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の概略を示す図である。
【図４】射出成形装置の一例の概略図である。
【図５】延伸ブロー成形装置の一例の概略図である。
【図６】プリフォーム及びブロー金型サイズの説明図である。
【図７】カット位置を示す説明図である。
【図８】電極の説明図である。
【符号の説明】
【０１９２】
１    感光ドラム
２    軸
３    一次帯電器
４    像露光手段
５    現像器
６    転写部材
７    クリーニング部材
８    定着器
１１    中間転写体
１２    テンションローラ
１３    クリーニング装置
１４    転写搬送ベルト
１５    吸着ローラ
１０１    射出成形装置
１０２    キャビティ型
１０３    コア型
１０４    プリフォーム
１０５    ホッパー
１０６    プリフォーム口部
１０７    加熱炉
１０８    加熱後ブロー金型
１０９    延伸棒
１１０    気体
１１２    ブロー成形品
１１３    カット部分
１１４    ベルト
Ｐ  転写材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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