(57)【要約】【課題】構造が簡単で、容易に容器の内部に凹部を形成することができるレーザ加工装置およびレーザ加工方法を提供することである。【解決手段】レーザ加工装置１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃにおいては、レーザ加工機２００と貯蔵容器５００とを相対的に移動させることにより、レーザ加工機２００から照射されるレーザにより貯蔵容器５００の内周部に係止部５２３ｂを容易に形成することができる。すなわち、割り型やスライドコア構造等の金型を使用する必要がなくなるため、容易に貯蔵容器５００の生産を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザを照射するレーザ加工機と、前記レーザ加工機から照射されたレーザにより加工される容器と、を含むレーザ加工装置であって、
移動装置を含み、
前記移動装置により前記レーザ加工機と前記容器とを相対的に移動させ、前記容器の内周部に凹部を形成することを特徴とするレーザ加工装置。
【請求項２】
前記レーザ加工機および前記容器のうち少なくとも一方を固定させて前記容器の内周部に凹部を形成することを特徴とする請求項１記載のレーザ加工装置。
【請求項３】
制御装置をさらに含み、
前記制御装置は、前記移動装置の移動を制御することを特徴とする請求項１または請求項２記載のレーザ加工装置。
【請求項４】
前記容器は、化粧品に関する入れ物であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレーザ加工装置。
【請求項５】
前記容器は、樹脂および金属の少なくとも一方からなることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のレーザ加工装置。
【請求項６】
レーザ加工機から照射されたレーザを用いて容器を加工するレーザ加工方法であって、
前記レーザ加工機と前記容器とを相対的に移動させつつ、前記容器の内周部に凹部を形成する工程を含むことを特徴とするレーザ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ加工機を用いて容器の内周部を加工するレーザ加工装置およびレーザ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザ加工機（レーザ発振機）を用いて、被レーザ照射物の汚染物質の低減を図ったり、被レーザ照射物の表面加工を行ったりする技術が研究開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、光学系又は被加工物を移動させるなどの高精度な操作をすることなく、被加工物表面から深さ方向において複数箇所で同時に加工し得るよう工夫するレーザ加工装置について開示されている。
【０００４】
特許文献１記載のレーザ加工装置においては、レーザ光を照射するレーザ光源と、該レーザ光の波長分布を制御する波長分布調整手段と、波長に依存して空間的に異なる位置にレーザ光を伝播させる伝播手段とから構成され、上記波長分布調整手段によりレーザ光の波長分布を制御することにより、該レーザ光に対して透過性の高い被加工物の内部の複数箇所を離散的にかつ同時に加工するものである。
【特許文献１】特開２００５−２６２２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、現実的に、マイクロチップ等の小型製品に対する加工処理の場合、空間的に異なる位置にレーザ光を伝播させることによりレーザ加工機を移動させる必要がなくなるため、上記特許文献１記載の効果を奏するが、日用品等の大型製品については、空間的に異なる位置にレーザ光を伝播させようとすると、レーザ加工装置が飛躍的に大型化してしまい設置スペース（フットスペース）の観点から好ましくない。
【０００６】
また、日用品業界等では、一般に金型（作りたい形状の反転形状の型）を用いて容器等を製造することが多く、例えば、金型の抜け方向に阻害物を有する容器（いわゆるアンダーカットを有する製品）を製造したい場合、金型の構造にスライドコア（金型を開く際に、凸部が引っ込む構造）構造または割り型を採用する必要があり、金型の構造が複雑化し、製造コストが高くなるという問題があった。なお、ここで示したスライドコア方式とは、外側スライドコア方式、内側スライド方式、油圧シリンダ方式等を含むものである。また、このような金型では、金型発注から金型納品まで膨大な時間がかかり、趣味趣向の激しい日用品業界においては、早急に対応することができないという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、構造が簡単で、容易に容器の内部に凹部を形成することができるレーザ加工装置およびレーザ加工方法を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、割り型やスライドコア方式の金型が不要で、かつ構造が簡単で、容易に容器の内部にアンダーカット部を形成することができるレーザ加工装置およびレーザ加工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）
本発明に係るレーザ加工装置は、レーザを照射するレーザ加工機と、レーザ加工機から照射されたレーザにより加工される容器と、を含むレーザ加工装置であって、移動装置を含み、レーザ加工機と容器とを相対的に移動させ、容器の内周部に凹部を形成するものである。
【００１０】
本発明に係るレーザ加工装置においては、移動装置によりレーザ加工機と容器とを相対的に移動させることにより、レーザ加工機から照射されるレーザにより容器の内周部に凹部が形成される。
【００１１】
この場合、レーザ加工機を用いて容易に容器の内部（内周部）に凹部を形成することができる。例えば、現在、容器の内部（内周部）に凹形状（いわゆるアンダーカット）を形成する場合、金型にスライドコア構造または割り型を設けているが、当該スライドコア構造や割り型を設けることは、金型の構造を複雑にし、金型寿命を短くさせ、製造コストも高くなってしまう。本発明によれば、容器の内部（内周部または内側）に凹部（アンダーカット）を容易に形成することができるので、金型の構造を簡素化し、金型寿命を長くし、製造コストも削減することができる。なお、ここでいう金型とは、主に樹脂、金属、非金属（セラミック）、ゴム等の容器を製造する型を意味する。
さらに、移動装置により相対的に上下左右および回転等、３次元方向に自由自在に移動させることができる。したがって、レーザ加工機から照射されるレーザの焦点位置を変更させることがなく容器の内部（内周部）を加工でき、かつレーザ加工機の構造を簡素化し、レーザ加工装置の小型化を実現することができる。
【００１２】
（２）
レーザ加工装置は、レーザ加工機および容器のうち少なくとも一方を固定させて容器の内周部に凹部を形成させてもよい。
【００１３】
この場合、レーザ加工機および容器の少なくとも一方に移動装置を設けることによりレーザ加工装置を形成することができる。すなわち、レーザ加工機および容器の両方に移動装置を設ける必要がなくなるので、レーザ加工装置のコストを低減することができる。
【００１４】
（３）
レーザ加工装置は、制御装置をさらに含み、制御装置は、移動装置の移動を制御してもよい。
【００１５】
この場合、制御装置により移動装置の移動が制御される。その結果、レーザ加工機からのレーザ発振のオンオフ等に応じて制御装置により移動装置の移動距離、移動速度、移動方向等の３次元方向が制御される。なお、制御装置によりレーザ加工機自体を制御させてもよい。したがって、容器の内周部全体に凹部を形成する、容器の内周部の一部に凹部を形成する、または容器の内周部に所定の間隔で凹部を形成する等の種々の加工を行うことができる。なお、移動装置の移動の方向とは、水平、垂直、斜方向、回転、反転移動等の３次元方向の移動を含む。また、制御装置とは、移動装置およびレーザ加工機を制御することができるパーソナルコンピュータ等である。
【００１６】
（４）
容器は、化粧品に関する入れ物であってもよい。
【００１７】
この場合、容器が、化粧品に関する入れ物であるので、大量生産または少量生産のいずれであっても、レーザ加工装置により容易に容器の内周部において凹部の加工を行うことができる。
【００１８】
（５）
容器は、樹脂および金属の少なくとも一方からなってもよい。
【００１９】
この場合、容器は、樹脂および金属の少なくとも一方からなるので、レーザ加工機により容易に加工を行うことができる。
【００２０】
（６）
本発明に係るレーザ加工方法は、レーザ加工機から照射されたレーザを用いて容器を加工するレーザ加工方法であって、レーザ加工機と容器とを相対的に移動させ、容器の内周部に凹部を形成する工程を含むものである。
【００２１】
本発明に係るレーザ加工方法においては、レーザ加工機と容器とを相対的に移動させることにより、レーザ加工機から照射されるレーザにより容器の内周部に凹部が形成される。
【００２２】
この場合、レーザ加工機を用いて容易に容器の内部（内周部）に凹部を形成することができるので、スライドコア方式の金型は不要となり、金型の構造を簡素化し、金型寿命を長くし、製造コストも削減することができる。
【００２３】
レーザを照射するレーザ加工機と、レーザ加工機およびレーザ加工機から照射されたレーザにより加工される被対象容器の少なくともいずれか一方を把持しつつ、かつ移動する移動装置と、を含むレーザ加工装置であって、
移動装置によりレーザ加工機と被対象容器とを相対的に移動させ、被対象容器の内周部に凹部を形成することを特徴とするレーザ加工装置であってもよい。
【００２４】
レーザを照射するレーザ加工機と、レーザ加工機から照射されたレーザにより加工される容器を把持しつつ、かつ移動する移動装置と、を含むレーザ加工装置であって、
移動装置によりレーザ加工機と容器とを相対的に移動させ、容器の内周部に凹部を形成することを特徴とするレーザ加工装置であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係るレーザ加工装置について図面を用いて説明する。なお、本実施の形態においては、容器として化粧品に関する容器を例に挙げて説明するが、これに限定されず、他の任意の容器についても本発明を適用することができる。
【００２６】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るレーザ加工装置の一例を示す模式図である。
【００２７】
図１に示すように、レーザ加工装置１００は、レーザ加工機２００、移動装置３００および制御装置４００を含む。また、移動装置３００は、対象物となる容器５００を支持（または把持）できるよう設けられている。具体的に移動装置３００は、３次元アクチュエータからなり、制御装置４００は、パーソナルコンピュータからなる。また、容器５００の詳細については、後述する。
【００２８】
図１に示すレーザ加工装置１００では、制御装置（パーソナルコンピュータ）４００から指示を受けたレーザ加工機２００により、レーザが鉛直下方向に向かって照射される。また、制御装置４００から指示を受けた移動装置（３次元アクチュエータ）３００が、容器５００を支持しつつ、水平方向（矢印Ｘの方向）、垂直方向（矢印Ｙの方向）、傾斜方向（矢印θの方向）、回転方向（矢印Ｒの方向）等の３次元方向に移動する。したがって、移動装置３００により容器５００が移動され、容器５００の所定位置に対してレーザが照射される。容器５００に対してレーザが照射されることにより、容器５００の内面の一部が削られ、加工が行われる。なお、制御装置４００は、容器５００の材質および加工位置等の情報に基づいて、レーザ加工機２００からの発振条件、照射量等を制御することができ、さらに移動装置３００の相対的位置、速度、加速度を制御することができる。
【００２９】
次に、容器５００の説明を行う。本実施の形態において、容器５００は、化粧用のマスカラを貯蔵し、塗布可能とする製品（以下、全体をマスカラ容器５１０と呼ぶ。）の一部（以下、貯蔵容器５００と呼ぶ。）に相当する。当該貯蔵容器５００は、主に樹脂から構成されている。したがって、本実施の形態において、レーザ加工機２００は、主に樹脂を加工可能なレーザを発振することができるレーザ発振機からなる。
【００３０】
ここで、従来から市販されているマスカラ容器の詳細について説明を行う。図２は、従来のマスカラ容器５５０の一例を示す模式図である。
【００３１】
マスカラ容器５５０は、マスカラを睫毛に塗布するアプリケータ（ブラシ）５１１ａを備えた蓋部材５１１、アプリケータ５１１ａに付着したマスカラを扱くゴム製扱き部材５１２、および液体（スラリー状）、固形、クリーム状等のマスカラを貯蔵する貯蔵容器５１３からなる。マスカラ容器５５０の組立て方法は、マスカラを貯蔵する貯蔵容器５１３にゴム製扱き部材５１２が嵌挿され、蓋部材５１１のアプリケータ５１１ａが、ゴム製扱き部材５１２の孔部（図３参照の符号５１２ａ）に挿入され、蓋部材５１１および貯蔵容器５１３を互いに逆方向に回転させることにより封止される。
【００３２】
次に、図３は、従来のマスカラ容器５５０の使用状態の一例を示す模式的断面図であり、図４は図３の従来のマスカラ容器５５０の構造を説明するための模式的断面図である。図３（ａ）は蓋部材５１１および貯蔵容器５１３とを近接させた状態を示し、図３（ｂ）は蓋部材５１１および貯蔵容器５１３とを離間させた状態を示す。
【００３３】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、マスカラ容器５５０では、ゴム製扱き部材５１２の孔部５１２ａにおいて、蓋部材５１１のアプリケータ５１１ａが繰り返し、矢印Ｙの方向に挿抜される。すなわち、使用者は、アプリケータ５１１ａに付着したマスカラを孔部５１２ａにおいて扱き、適度な量のマスカラを使用者の睫毛に塗布する。
したがって、マスカラ容器５５０においては、使用者が繰り返し挿抜行為を行った場合でも、ゴム製扱き部材５１２が貯蔵容器５１３から抜けないことが重要である。そのため、図４に示すように、マスカラ容器５５０においては、ゴム製扱き部材５１２の係止部５１２ｂと、貯蔵容器５１３の係止部５１３ｂとが互いに係止され、分離しない構造が採用されている。
しかしながら、貯蔵容器５１３の係止部５１３ｂを成型するためには、金型をスライドコア構造にする必要があり、金型の製造コストの増加が生じる。
【００３４】
次に、図５は、本実施の形態におけるマスカラ容器５１０の一例を示す模式図であり、図６は図５のマスカラ容器５１０の断面を示す模式的断面図である。
【００３５】
図５および図６に示すように、マスカラ容器５１０は、マスカラを睫毛に塗布するアプリケータ（ブラシ）５２１ａを備えた蓋部材５２１、アプリケータ５２１ａに付着したマスカラを扱くゴム製扱き部材５２２および液体（スラリー状）、固形、クリーム状等のマスカラを貯蔵する貯蔵容器５００からなる。ここで、本実施の形態に係るマスカラ容器５１０と、図２に示した従来のマスカラ容器５５０とは、ゴム製扱き部材５１２，５２２および貯蔵容器５１３，５００の構造が相違する。マスカラ容器５１０の組立て方法は、マスカラを貯蔵する貯蔵容器５００にゴム製扱き部材５２２が嵌挿され、蓋部材５２１のアプリケータ５２１ａが、ゴム製扱き部材５２２の孔部に挿入され、蓋部材５２１および貯蔵容器５００を互いに逆方向に回転させることにより封止される。
【００３６】
次に、図５および図６の貯蔵容器５００の製造方法について説明を行う。本実施の形態においては、貯蔵容器５００を金型のスライドコアを用いないで形成する。図７は、本実施の形態に係る貯蔵容器５００の加工前後の一例を示す模式的断面図である。
図７（ａ）は、貯蔵容器５００の加工前を示し、図７（ｂ）は、貯蔵容器５００をレーザ加工装置１００により加工した後を示す。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、貯蔵容器５００の内面に係止部５１３ｂ（図４参照）に相当する部分が形成されていないので、貯蔵容器５００を製造するための金型をスライドコア構造にする必要がなく、製造コストの削減を図ることができる。なお、本実施の形態においては、貯蔵容器５００の肉厚が変化している場合を図示しているが、これに限定されず、ひけやそりを防止するため、一律の肉厚となる貯蔵容器５００を成型してもよい。
【００３８】
一方、図７（ｂ）に示すように、後述するレーザ加工装置１００により貯蔵容器５００の内面に係止部５２３ｂが形成される。その結果、係止部５２３ｂおよびゴム製扱き部材５２２の係止部５２２ｂ（図６参照）とが互いに係止され、貯蔵容器５００およびゴム製扱き部材５２２が分離しない。以下、貯蔵容器５００の係止部５２３ｂの製造方法について説明する。
【００３９】
図８は、図１のレーザ加工装置１００を用いて貯蔵容器５００の係止部５２３ｂの製造方法を示す模式的断面図である。
【００４０】
図８に示すように、移動装置３００に貯蔵容器５００が支持または把持され、制御装置４００からの指示により貯蔵容器５００の内面部が、レーザ加工機２００のレーザ照射口の鉛直下方向にくるよう移動装置３００が水平方向（矢印Ｘ１の方向）、垂直方向（矢印Ｙ１の方向）、傾斜方向（矢印θ１の方向）、回転方向（矢印Ｒ１の方向）に移動する。
【００４１】
続いて、図１および図８に示すように、制御装置４００からの指示を受けたレーザ加工機２００からレーザが照射され、制御装置４００からの指示を受けた移動装置３００が、容器５００の内周面にレーザが照射される（レーザの焦点が合う）よう、矢印Ｒ１の方向に回転運動を行う。その結果、貯蔵容器５００の内周面の樹脂が削られ、係止部５２３ｂが形成される。
【００４２】
それにより、ゴム製扱き部材５２２の係止部５２２ｂと、貯蔵容器５００の係止部５２３ｂとが互いに係止され、ゴム製扱き部材５２２および貯蔵容器５００の分離が防止される。したがって、使用者が、扱く動作によりゴム製扱き部材５２２の孔部５２２ａとアプリケータ５２１ａとを繰り返し挿抜させても、ゴム製扱き部材５２２が貯蔵容器５００から外れることが防止される。
【００４３】
（他の例）
次いで、図９は、レーザ加工装置１００を用いて他の処理の一例を示す模式的断面図であり、図１０は、レーザ加工装置１００を用いてさらに他の処理の一例を示す模式的断面図である。
【００４４】
図９に示すように、レーザ加工装置１００ａを用いて、貯蔵容器５００の底面５２３ｃを加工することもできる。この場合、制御装置４００（図示せず）からの指示により、移動装置３００が、水平方向（矢印Ｘ２の方向）、垂直方向（矢印Ｙ２の方向）、傾斜方向（矢印θ２の方向）、回転方向（矢印Ｒ２の方向）に移動する。その結果、貯蔵容器５００の底面５２３ｃの全面加工を行うことができる。
【００４５】
また、図１０に示すように、レーザ加工装置１００ｂを用いて、貯蔵容器５００の内側面５２３ｄを加工することもできる。この場合、制御装置４００（図示せず）からの指示により、移動装置３００が、水平方向（矢印Ｘ３の方向）、垂直方向（矢印Ｙ３の方向）、傾斜方向（矢印θ３の方向）、回転方向（矢印Ｒ３の方向）に移動する。その結果、貯蔵容器５００の内側面５２３ｄの加工を行うことができる。
【００４６】
以上のことより、本実施の形態に係るレーザ加工装置１００を用いて容易に貯蔵容器５００の内周部に係止部５２３ｂを形成することができる。したがって、貯蔵容器５００の内周部に係止部５２３ｂ（アンダーカット）を容易に形成することができるので、金型の構造を簡素化し、金型寿命を長くし、製造コストも削減することができる。
さらに、移動装置３００により貯蔵容器５００を３次元方向に自由自在に移動させることができるので、レーザ加工機２００から照射されるレーザの焦点位置を変更させることがなく、レーザ加工機２００の構造を簡素化し、レーザ加工装置１００の小型化を実現することができる。
【００４７】
また、本実施の形態においては、貯蔵容器５００に対してのみ移動装置３００を設けているので、レーザ加工機２００および貯蔵容器５００の両方に移動装置３００を設ける場合と比較して、レーザ加工装置１００のコストを低減することができる。
【００４８】
さらに、パーソナルコンピュータからなる制御装置４００により移動装置３００の移動が制御される。その結果、パーソナルコンピュータからなる制御装置４００により移動装置３００の移動位置、移動速度、移動方向等が制御される。したがって、貯蔵容器５００の内周部全体に係止部５２３ｂを形成する、貯蔵容器５００の内周部の一部に係止部５２３ｂを形成する、または貯蔵容器５００の内周部に所定の間隔で係止部５２３ｂを形成する等の種々の加工を行うことができる。
【００４９】
また、貯蔵容器５００が、化粧品に関する入れ物であるので、大量生産または少量生産のいずれであっても、レーザ加工装置１００により容易に貯蔵容器５００の加工を行うことができる。
【００５０】
（第２の実施形態）
続いて、第２の実施の形態に係るレーザ加工装置１００ｃについて説明を行う。第２の実施形態においては、主に第１の実施形態と異なる点について説明を行う。
図１１は、第２の実施形態に係るレーザ加工装置１００ｃの一例を示す模式図である。
【００５１】
図１１に示すように、レーザ加工装置１００ｃにおいては、第１の実施の形態と同様に、レーザ加工機２００、移動装置３００および制御装置４００を含む。また、移動装置３００は、対象物となる容器６００を支持できるよう設けられている。具体的に移動装置３００は、３次元アクチュエータからなり、制御装置４００は、パーソナルコンピュータからなる。また、容器６００の詳細については、後述する。
【００５２】
レーザ加工装置１００ｃにおいては、制御装置（パーソナルコンピュータ）４００から指示を受けたレーザ加工機２００により、レーザが鉛直下方向に向かって照射される。また、制御装置４００から指示を受けた移動装置（３次元アクチュエータ）３００が、容器６００を支持しつつ、水平、垂直、傾斜、回転等の３次元方向に移動する。それにより、容器６００に対してレーザが照射される。
【００５３】
本実施の形態において、容器６００は、化粧用のコンパクトケース６１０の一部（以下、底ケース６００と呼ぶ。）に相当する。当該底ケース６１０は、主に樹脂から構成されている。したがって、レーザ加工機２００は、主に樹脂を加工可能なレーザを発振することができるレーザ発振機からなる。
【００５４】
ここで、従来から市販されているコンパクトケースの詳細について説明を行う。図１２は、従来のコンパクトケース６５０の一例を示す模式図であり、図１３は、図１２のコンパクトケース６５０の構造を説明するための模式的構造図である。
【００５５】
図１２に示すように、コンパクトケース６５０は、鏡６２１が備えられた蓋部材６２０と、１または複数種の化粧料６１６，６１７が収納された底ケース６１５とからなる。
【００５６】
また、図１３に示すように、底ケース６１５の内側には、複数の凸部６１５ａ，６１５ｂが設けられている。一方、化粧料６１６の外側面には、凹部６１６ａ，〜，６１６ｄが設けられ、化粧料６１７の外側面には、凹部６１７ａ，〜，６１７ｃが設けられる。当該凸部６１５ａ，６１５ｂは、化粧料６１６，６１７の外周側面に設けられた複数の凹部６１６ａ，〜，６１６ｄおよび複数の凹部６１７ａ，〜，６１７ｃのそれぞれに嵌合可能に設けられている。
【００５７】
使用者は、化粧料６１６，６１７の残量が少ない場合に、残量の少ない化粧料６１６，６１７と、新品の化粧料６１６，６１７とを取り換え、化粧料を補充することができる。そのため、化粧料６１６，６１７は、底ケース６１５にしっかりと固定することができ、かつ新たな化粧料６１６，６１７と取り換えできることが必要となる。
【００５８】
続いて、本発明に係るコンパクトケース６１０の底ケース６００について説明する。図１４は、本実施の形態に係る底ケース６００の加工前後の一例を示す模式的断面図である。
図１４（ａ）は、底ケース６００の加工前を示し、図１４（ｂ）は、底ケース６００をレーザ加工装置１００ｃにより加工した後を示す。
【００５９】
図１４（ａ）に示すように、底ケース６００の内面に凸部６１５ａ，６１５ｂに相当する部分が形成されておらず、突出部６２５ｙ、６２５ｚが形成されている。そのため、底ケース６００を製造するための金型をスライドコア構造にする必要がなく、製造コストの削減を図ることができる。なお、本実施の形態においては、底ケース６００の肉厚が変化している場合を図示しているが、これに限定されず、ひけやそりを防止するため、一律の肉厚となる底ケースを成型してもよい。
【００６０】
一方、図１４（ｂ）に示すように、後述するレーザ加工装置１００ｃにより底ケース６００の突出部６２５ｙ、６２５ｚに凹部を形成し、凸部６２５ａ，６２５ｂが形成される。その結果、凸部６２５ａ，６２５ｂおよび化粧料６１６，６１７の複数の凹部６１６ａ，〜，６１６ｄおよび複数の凹部６１７ａ，〜，６１７ｃとが互いに係止され、底ケース６００に化粧料６１６，６１７がしっかり固定される。以下、底ケース６００の凸部６２５ａ，６２５ｂの製造方法について説明する。
【００６１】
図１５および図１６は、図１１のレーザ加工装置１００ｃを用いて底ケース６００の凸部６２５ａ，６２５ｂの製造方法を示す模式的断面図である。
【００６２】
図１５に示すように、移動装置３００に底ケース６００が載置され、制御装置４００から（図示せず）の指示により底ケース６００の内周部が、レーザ加工機２００のレーザ照射口の鉛直下方向（焦点位置）にくるように、移動装置３００が水平方向（矢印Ｘ５の方向）、垂直方向（矢印Ｙ５の方向）、傾斜方向（矢印θ５の方向）、回転方向（矢印Ｒ５の方向）に移動する。
【００６３】
続いて、図１１および図１５に示すように、制御装置４００から指示を受けたレーザ加工機２００からレーザが照射され、制御装置４００から指示を受けた移動装置３００が、底ケース６００の内周面にレーザが照射されるよう、移動する。その結果、底ケース６００の内周面の樹脂が削られ、１または複数の凸部６２５ａ，６２５ｂが形成される。
【００６４】
次いで、図１６に示すように、移動装置３００に底ケース６００が載置され、制御装置４００から（図示せず）の指示により底ケース６００の内面部が、レーザ加工機２００のレーザ照射口の鉛直下方向（焦点位置）にくるよう、移動装置３００が水平方向（矢印Ｘ６の方向）、垂直方向（矢印Ｙ６の方向）、傾斜方向（矢印θ６の方向）、回転方向（矢印Ｒ６の方向）に移動する。
【００６５】
なお、本実施の形態においては、底ケース６００の内面に複数の凸部６２５ａ，６２５ｂを形成することとしているが、これに限定されず、底ケース６００の内面に、ひとつながりの凸部を形成することとしてもよい。
【００６６】
なお、本実施の形態においては、１または複数種の化粧料を収納可能なコンパクトケース６１０を図示したが、これに限定されず、他の任意の個数の化粧料を収納するコンパクトであってもよい。さらに、化粧料だけでなく、アイシャドウチップを収納する収納部を設けてもよい。
【００６７】
以上のように、第２の実施の形態に係るレーザ加工装置１００ｃにおいては、容易に底ケース６００の内周部に凹部を形成し、凸部６２５ａ，６２５ｂを形成することができる。したがって、底ケース６００の内周部に凸部６２５ａ，６２５ｂを形成する凹部（アンダーカット）を容易に形成することができるので、金型の構造を簡素化し、金型寿命を長くし、製造コストも削減することができる。
さらに、移動装置３００により底ケース６００を３次元方向に自由自在に移動させることができるので、レーザ加工機２００から照射されるレーザの焦点位置を変更させることがなく、レーザ加工機２００の構造を簡素化し、レーザ加工装置１００ｃの小型化を実現することができる。
【００６８】
また、本実施の形態においては、底ケース６００に対してのみ移動装置３００を設けているので、レーザ加工機２００および底ケース６００の両方に移動装置３００を設ける場合と比較して、レーザ加工装置１００ｃのコストを低減することができる。
【００６９】
さらに、パーソナルコンピュータからなる制御装置４００により移動装置３００の移動が制御されるので、パーソナルコンピュータからなる制御装置４００により移動装置３００の移動速度、移動方向等が制御される。したがって、底ケース６００の内周部全体に凹部を形成する、底ケース６００の内周部の一部に凹部を形成する、または底ケース６００の内周部に所定の間隔で凹部を形成する等の種々の加工を行うことができる。
【００７０】
また、底ケース６００が、化粧品に関する入れ物であるので、大量生産または少量生産のいずれであっても、レーザ加工装置１００ｃにより容易に容器の加工を行うことができる。
【００７１】
なお、上記の第１および第２の実施の形態においては、樹脂を加工するレーザを使用することとしているが、これに限定されず、貯蔵容器５００、底ケース６００の材質に応じて、例えば、レーザの媒体（誘導放出を起こす物質）の種類において、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット（Yttrium Aluminum Garnet））レーザ、チタンサファイアレーザ、ルビーレーザー、ＤＰＳＳ（ダイオード励起固体レーザ）等の固体レーザ、液体レーザ、炭酸ガスレーザ（ＣＯ２  レーザ）、ヘリウムネオンレーザ、アルゴンイオンレーザー、エキシマレーザ等のガスレーザ、半導体レーザ、自由電子レーザ、ＵＶレーザ等を用いてもよく、発振の種類において連続発振、パルス発振等を用いてもよく、波長の種類において赤外線レーザ、可視光線レーザ、紫外線レーザ、Ｘ線レーザ等を用いてもよい。
【００７２】
また、上記第１および第２の実施の形態においては、移動装置３００として３次元アクチュエータを用いているが、これに限定されず、他の任意の装置、例えば、水平方向（矢印Ｘの方向）には、水平スライドテーブルを用い、鉛直方向（矢印Ｙの方向）には、上下移動テーブルを用い、傾斜方向（矢印θの方向）および回転方向（矢印Ｒの方向）には、それぞれステッピングモータを用いてもよく、さらに、他の任意の装置を用いてもよい。また、移動装置３００は、貯蔵容器５００、底ケース６００を支持（または把持）する場合について説明したが、これに限定されず、レーザ加工機２００を支持または把持し、移動させてもよく、１台または複数台の移動装置３００でレーザ加工機２００および貯蔵容器５００、底ケース６００を支持または把持し、移動させてもよい。
【００７３】
さらに、上記第１および第２の実施の形態においては、制御装置４００としてパーソナルコンピュータを用いることとしたが、これに限定されず、レーザ加工機２００および移動装置３００の制御を行うことができる任意の制御装置を用いてもよい。
【００７４】
第１および第２の実施の形態においては、レーザ加工機２００がレーザ加工機に相当し、貯蔵容器５００および底ケース６００が加工される容器、化粧品に関する入れ物に相当し、レーザ加工装置１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄがレーザ加工装置に相当し、３次元アクチュエータからなる移動装置３００が移動装置に相当し、係止部５２３ｂおよび突出部６２５ｙ，６２５ｚから凸部６２５ａ，６２５ｂを形成するための凹部が凹部に相当し、パーソナルコンピュータからなる制御装置４００が制御装置に相当する。
【００７５】
本発明の好ましい第１および第２の実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。例えば、第１および第２の実施の形態においては、化粧用の容器にのみ特化して説明したが、容易に他の収納容器等にも適用することができる。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１の実施形態に係るレーザ加工装置の一例を示す模式図
【図２】従来のマスカラ容器の一例を示す模式図
【図３】従来のマスカラ容器の使用状態の一例を示す模式的断面図
【図４】図３の従来のマスカラ容器の構造を説明するための模式的断面図
【図５】本実施の形態におけるマスカラ容器の一例を示す模式図
【図６】図５のマスカラ容器の断面を示す模式的断面図
【図７】本実施の形態に係る貯蔵容器の加工前後の一例を示す模式的断面図
【図８】図１のレーザ加工装置を用いて貯蔵容器の係止部の製造方法を示す模式的断面図
【図９】レーザ加工装置を用いて他の処理の一例を示す模式的断面図
【図１０】レーザ加工装置を用いてさらに他の処理の一例を示す模式的断面図
【図１１】第２の実施形態に係るレーザ加工装置の一例を示す模式図
【図１２】従来のコンパクトケースの一例を示す模式図
【図１３】図１２のコンパクトケースの構造を説明するための模式的構造図
【図１４】本実施の形態に係る底ケースの加工前後の一例を示す模式的断面図
【図１５】図１１のレーザ加工装置を用いて底ケースの凸部の製造方法を示す模式的断面図
【図１６】図１１のレーザ加工装置を用いて底ケースの凸部の製造方法を示す模式的断面図
【符号の説明】
【００７７】
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ  レーザ加工装置
２００  レーザ加工機
３００  移動装置
４００  制御装置
５００  容器、貯蔵容器
５２３ｂ  係止部
６００  容器、底ケース
６１０  コンパクトケース
６１６，６１７  化粧料
６２５ａ，６２５ｂ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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