(57)【要約】      （修正有）【課題】スパイダーヘッドを有していても、合流痕の発生が抑制されたチューブを成形することができ、均一な膜厚のチューブを成型することができる押出成型機を提供することにある。そして、これを用いて成形することにより、電気抵抗ムラが抑制され均一な導電性を有し、電子写真装置用として好適な導電性ゴムローラーやその製造方法を提供する。【解決手段】押出成型機は、内壁との間に円筒状の流路を形成するマンドレル６及びマンドレル６を内壁に固定する固定部材７を有するスパイダー８と、円筒状に形成されたゴム材料を送出する口金１とを備えたスパイダーヘッドＨを有する。そして、前記口金１は、ゴム材料に対流を生じさせる空間を有する。【選択図】図１
2010005960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁との間に円筒状の流路を形成するマンドレル及びマンドレルを内壁に固定する固定部材を有するスパイダーと、円筒状に形成されたゴム材料を送出する口金とを備えたスパイダーヘッドを有する押出成型機において、前記口金は、ゴム材料に対流を生じさせる空間を有することを特徴とする押出成型機。
【請求項２】
口金が、上流側テーパー部と、該上流側テーパー部に接続されて設けられ、上流側テーパー角より小さい下流側テーパー角を有する下流側テーパー部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の押出成型機。
【請求項３】
上流側テーパー角が、３０°以上９０°未満であることを特徴とする請求項２記載の押出成型機。
【請求項４】
導電性芯材上に導電性ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法であって、未加硫エピクロルヒドリンゴム及び未加硫アクリロニトリルブタジエンゴムを含むゴム材料を請求項１から３のいずれか記載の押出成型機を用いて未加硫ゴムチューブに押出成型する成型工程と、未加硫ゴムチューブをマイクロ波照射及び加熱によって加硫する加硫工程とによりゴム層を成型することを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の導電性ゴムローラーの製造方法により得られ、電子写真装置に用いられる導電性ゴムローラーであって、印加電圧１０００Ｖにおける電気抵抗の周方向の最大抵抗値Ｒ１と最小抵抗値Ｒ２の比Ｒ１／Ｒ２が１．１以下であることを特徴とする導電性ゴムローラー。
【請求項６】
転写ローラーであることを特徴とする請求項５記載の導電性ゴムローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法や静電記録法等による電子写真装置の画像形成装置に使用される導電性ゴムローラーの製造に好適な押出成型機、これを用いた導電性ゴムローラーの製造方法、これにより得られる導電性ゴムローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンター、ファクシミリ等に代表される電子写真装置には電子写真プロセス、静電記録プロセスを利用した画像形成装置が適用されている。この種の画像形成装置において、感光体表面上に形成された静電潜像に、現像剤であるトナーを付着させ、それを転写材に転写後、或いは感光体表面から直接、紙等の記録材に転写し、記録材上に転写した現像剤を定着させ画像を形成している。このような画像形成装置において、例えば、帯電ローラー、現像ローラー、転写ローラー等、芯金上に導電性の弾性層を有する導電性ゴムローラーが使用されている。
【０００３】
これらの導電性ゴムローラーの製造方法の一つとして、ゴム材料をチューブに押し出すスパイダーヘッドを備えた押出成型機を用いて、ゴム層成形用組成物をチューブ状に押出成型し、これを加硫後、芯金を挿入して製造する方法が知られている。押出成型機のスパイダーヘッドには、図６に示すように、流入したゴム材料を、チューブ状に形成する成型部１３と、形成したチューブを送出する口金１２とが設けられる。成型部は略紡錘形の空間を形成する内壁１３ａを有し、形成される空間に、円筒状の流路１４を形成するスパイダー１５が設けられる。スパイダーは円柱状のマンドレル１６と、マンドレルを紡錘形の空間内の中心部に固定するため、マンドレル外周面と内壁１３ａ間に設けられる固定部材１７とを有し、マンドレル１６の外周面１６ａと内壁１３ａ間に円筒状の流路１４を形成する。また、流入したゴム材料を円筒状の流路１４に滑らかに導くように、マンドレルの上流側先端には円錐形のコーン１８ａが接続され、下流側末端には、口金１２に設けられるテーパー部１９に対応した流路を形成するためのコーン１８ｂが接続されている。
【０００４】
このようなマンドレル１６の固定部材１７は、図６の紙面の左右方向から見た側面図の図７に示すように、成型部１３の内壁１３ａに固定される外輪１７ａと、外輪とマンドレル１６間に放射状に懸架される複数の脚部１７ｂとを有する。そして、複数の脚部１７ｂが円筒状の流路１４を横切るように、クモの巣状に形成されている。
【０００５】
このようなスパイダーヘッドを有する押出成型機を用いてチューブを成型する場合、流入したゴム材料は、スパイダーによって形成される円筒状の流路を、矢印ａ（図６）の方向へ通過し、チューブ状に成型される。このとき、ゴム材料は流路を横切るスパイダーの固定部材を通過する際、その流れが一旦分岐され、その後合流するため、得られるチューブにフローマークやウェルドラインと称する線状の合流痕が生ずる場合がある。
【０００６】
この合流痕の部分は他の部分より品質が劣ることから、これを除去するため種々の工夫がされている（非特許文献１）。具体的には、チューブヘッドの送出口までの流路を伸長する、マンドレルや固定部材を加熱する、あるいは固定部材の脚部の数を少なくする、ボカシネジを使う、流路を絞る等種々の対策が行われている。また、口金や流路の形状を特定なものとし、ゴム材料又は樹脂組成物の押出圧を低くして、更に、スパイダーの脚部数を多数にする等して、合流痕を目立たないようにする方法が報告されている（特許文献１）。
【０００７】
しかしながら、上記の方法の場合、フローマークやウェルドラインが部分的に残ってしまう場合があり、製品の物性、特に電気抵抗、硬度、発泡状態にムラが発生することがある。更に材料によっては、チューブヘッド内の圧力が上昇してしまいスコーチ等の物性の低下が発生する場合もある。
【０００８】
また、ＵＨＦ加硫等、成型と加硫を連続して行う場合においては、最終製品にウェルドラインが発生しやすく、この膜厚の不均一は導電性の不均一に直結して表れることから、更なる改善が求められている。
【特許文献１】特開２００５−００１２３６号公報
【非特許文献１】伊藤公正「やさしい押し出し成形の成形不良対策」三光出版社、平成４年７月、第２版、Ｐ８８〜Ｐ９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、スパイダーヘッドを有していても、合流痕の発生が抑制されたチューブを成形することができる押出成型機を提供することにある。そして、これを用いて成形することにより、電気抵抗ムラが抑制され均一な導電性を有し、電子写真装置用として好適な導電性ゴムローラーやその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
即ち、本発明は、内壁との間に円筒状の流路を形成するマンドレル及びマンドレルを内壁に固定する固定部材を有するスパイダーと、円筒状に形成されたゴム材料を送出する口金とを備えたスパイダーヘッドを有する押出成型機において、前記口金は、ゴム材料に対流を生じさせる空間を有することを特徴とする押出成型機に関する。
【００１１】
また、本発明は、導電性芯材上に導電性ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法であって、未加硫エピクロルヒドリンゴム及び未加硫アクリロニトリルブタジエンゴムを含むゴム材料を上記押出成型機を用いて未加硫ゴムチューブに押出成型する成型工程と、未加硫ゴムチューブをマイクロ波照射及び加熱によって加硫する加硫工程とによりゴム層を成型することを特徴とする導電性ゴムローラーの製造方法に関する。
【００１２】
また、本発明は、上記導電性ゴムローラーの製造方法により得られ、電子写真装置に用いられる導電性ゴムローラーであって、印加電圧１０００Ｖにおける電気抵抗の周方向の最大抵抗値Ｒ１と最小抵抗値Ｒ２の比Ｒ１／Ｒ２が１．１以下であることを特徴とする導電性ゴムローラーに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の押出成型機は、スパイダーヘッドを有していても、合流痕の発生が抑制されたチューブを成形することができる。本発明の導電性ゴムローラーやその製造方法は、この押出成型機を用いることにより、電気抵抗ムラが抑制され均一な導電性を有し、電子写真装置用として好適な導電性ゴムローラーが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の押出成型機は、内壁との間に円筒状の流路を形成するマンドレル及びマンドレルを内壁に固定する固定部材を有するスパイダーと、円筒状に形成されたゴム材料を送出する口金とを備えたスパイダーヘッドを有する。そして、口金は、ゴム材料に対流を生じさせる空間を有する。円筒状の流路に流入したゴム材料は層流を形成しているが、口金に設けられる空間によってゴム材料に乱流が生じ、対流による攪拌が促進される。このため、ゴム材料に生じたウエルドラインの除去が促進され、電気抵抗のムラが抑制されたチューブを得ることができる。
【００１５】
このようなスパイダーヘッドの一例を図１に示す。図１に示すスパイダーヘッドＨには、流入したゴム材料を矢印Ａ方向に進行させてチューブ状に成型する成型部３と、成型したチューブを送出する口金１とが備えられる。成型部３は、流入したゴム材料をチューブ状に成型する略紡錘形の空間を形成する内壁３ａを有する。内壁３ａにより形成される紡錘形の空間内には、中心部に配置される円柱状のマンドレル６と、マンドレルを内壁３ａに固定する固定部材７とを有するスパイダー８が設けられ、マンドレル６の外周面６ａと内壁３ａ間に円筒状の流路４が形成される。また、マンドレルの上流には、ストレーナー９が設けられ、ゴム材料が混入するゴミ等を除去され流路４に導かれるようになっている。更に、マンドレル上流側先端には導入されたゴム材料を円筒状の流路４に滑らかに導くように、円錐形のコーン５ａが接続され、マンドレル下流側先端にはゴム組成物を口金１へ滑らかに導くように、円錐形のコーン５ｂが接続される。
【００１６】
マンドレル６の固定部材７は、図２の側面図に示すように、成型部３の内壁３ａに固定される外輪７ａと、外輪７ａとマンドレル６間に放射状に懸架される複数の脚部７ｂとを有し、複数の脚部７ｂが円筒状の流路４を横切るように、クモの巣状に形成されている。マンドレルを成型部の内壁に固定する固定部材としては、図２に示す固定部材の構成要素に加えて、図３に示すように、脚部を支持する中間輪７ｃを有するものであってもよい。
【００１７】
更に、スパイダーヘッドＨには成型したチューブを送出する口金１が設けられる。
【００１８】
このようなスパイダーヘッドに設けられる口金は、図４に示すように、ゴム材料を口金から送出する前に、滞留させることなくこれらに乱流による対流を生じさせる空間Ｄと、ゴム材料のチューブを送出させる送出口１ｃとを有する。空間Ｄは、上流側テーパー部１ｂと、これに接続される下流側テーパー部１ａとで構成される。
【００１９】
上流側テーパー部１ｂは、口金１の中心線Ｃとなす角、即ち、上流側テーパー角ｂｃが、下流側テーパー部１ａが口金１の中心線Ｃとなす角、即ち、下流側テーパー角ａｃより大きい。上流側テーパー角ｂｃが下流側テーパー角ａｃより大きいことにより、口金１に空間Ｄを形成することができる。流路４を通過することにより、層流が形成されたゴム材料は、空間Ｄにおいて、乱流により対流が生じ攪拌が促進される。その結果、ウエルドラインが形成されるのを抑制することができ、電気抵抗のムラが抑制されたチューブを得ることができる。上流側テーパー角ｂｃは３０°以上９０°未満であることが、ダイス内に空間Ｄを形成することができるため、好ましい。上流側テーパー角ｂｃが９０°未満であれば、空間Ｄにゴム材料の滞留する領域が形成されるのを抑制することができる。上流側テーパー角ｂｃが５０°以上８０°以下であると、上記効果を顕著に得ることができるため、より好ましい。上流側テーパー部１ｂはダイス１の中心線Ｃに対し、高さｂｈとして、例えば、０．５ｍｍ〜６．０ｍｍを有することが、空間Ｄを形成することができるため、好ましい。
【００２０】
下流側テーパー部１ａは、下流側テーパー角ａｃとして、例えば、５°〜２０°の範囲を有することが好ましい。下流側テーパー角ａｃが５°以上であれば、流路の間隔が狭まることによるせん断熱の増大、延いてはゴム焼け等の発生を抑制することができ、２０°以下であれば、空間Ｄを形成することができる。また、下流側テーパー部１ａはダイス１の中心線Ｃに対し、高さａｈとして、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍを有することが好ましい。このような下流側テーパー部は、ゴム材料をチューブ状に成型するための予備成形部として機能する。テーパー部１ａの高さａｈとテーパー部１ｂの高さｂｈの比ａｈ／ｂｈは、０．７〜１．０であることが好ましい。
【００２１】
上記口金は、二つのテーパー部によりゴム材料に対流を生じさせる空間を形成するものであるが、ゴム材料に滞留を抑制し対流を生じさせる空間は、テーパー角の大きい一つのテーパー部により形成することもできる。マンドレルの下流側先端に設けるコーン５ｂのテーパー角より大きいテ−パー角を有するテーパー部を設けることにより、空間を形成することができる。具体的には、コーンのテーパー角が、２０°〜６０°のとき、テーパー部が、例えば、４５°〜９０°程度のテーパー角を有することにより、空間Ｄを形成することができる。このような空間により、層流が形成されたゴム材料に対流を生じさせ、ウェルドラインの形成が抑制されたチューブを得ることができる。
【００２２】
本発明の押出成型機は上記スパイダーヘッドを有するものであり、ゴム材料の溶融、混合を行う主要装置としては、単軸式、ニ軸式等いずれであってもよく、バンバリーミキサー又はニーダー等の密閉式混練機等が接続されていてもよい。
【００２３】
本発明の導電性ゴムローラーの製造方法は、導電性芯材上に導電性ゴム層を有する導電性ゴムローラーの製造方法である。未加硫エピクロルヒドリンゴム及び未加硫アクリロニトリルブタジエンゴムを含むゴム材料を上記押出成型機を用いて未加硫ゴムチューブに押出成型する成型工程と、未加硫ゴムチューブをマイクロ波照射及び加熱により加硫する加硫工程とでゴム層を成型する。
【００２４】
上記押出成型機を用いて押出成型する成型工程において、用いるゴム材料としては、未加硫エピクロルヒドリンゴム及び未加硫アクリロニトリルブタジエンゴムを含むものである。エピクロルヒドリンゴムとしては、エピクロルヒドリン単独重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共重合体、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。アクリロニトリルブタジエンゴムとしては、アクリロニトリル単位の含量が少ないものが、低温環境において導電性ゴムローラーが高抵抗値を呈するのを抑制できることから、好ましい。
【００２５】
上記ゴム材料は、導電剤、発泡剤、発泡助剤、加硫剤、加硫促進剤、その他、炭酸カルシウム等の充填剤を含んでいてもよい。
【００２６】
上記導電剤としては、導電性導電剤、イオン性導電剤いずれであってもよい。具体的には、カーボンブラック、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化スズと酸化アンチモンとの固溶体等の金属酸化物、銅、銀等の金属粉末等、ＬｉＣｌＯ4、ＮａＳＣＮ等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。導電剤の使用量は、ゴム層において所望の導電性が得られるように適宜選択することができる。また、上記ゴムの主鎖中あるいは側鎖に極性を有する分子等を導入して導電性を得ることもできる。
【００２７】
発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラアミン（ＤＰＴ）、オキシビスベンゼンスルフェニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等を１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。発泡助剤としては、発泡剤の分解温度を低下させるもの等を用いることができ、例えば、尿素系化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、サリチル酸、ステアリン酸等を主成分とする化合物等を挙げることができる。
【００２８】
加硫剤としては、例えば、硫黄、金属酸化物等を挙げることができ、加硫促進剤は、例えば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤を好ましく用いることができる。チアゾール系促進剤としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等を挙げることができ、チウラム系促進剤との併用が賞用されるジベンゾチアジルジスルフィドが、スコーチ性が少ない点で特に好ましい。チウラム系促進剤としては、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等を挙げることができる。これらのうち、スコーチ性に優れるテトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィドが好ましい。その他のチアゾール系促進剤、チウラム促進剤も使用条件を選択することにより用いることができる。
【００２９】
上記成型工程では、上記ゴム材料を用いて上記押出成型機により、未加硫ゴムチューブを押出成型する。
【００３０】
更に、その後の加硫工程において、上記未加硫ゴムチューブをマイクロ波照射及び加熱により加硫しゴム層を形成する。使用するマイクロ波照射としては、例えば、２４００ＭＨｚ〜２５００ＭＨｚの周波数、１．０ｋＷ〜２．０ｋＷの出力のマイクロ波の、０．５分〜１．５分間照射を挙げることができる。加熱は１８０℃〜２５０℃、０．５分〜４分を挙げることができる。
【００３１】
得られた加硫ゴムチューブは所望の寸法に切断しゴム層を形成する。ゴム層の厚さとしては、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。
【００３２】
得られたゴム層に、周囲にホットメルト接着剤又は加硫接着剤等を適宜塗布した導電性芯材を圧入する。導電性芯材としては、ゴム層を支持し、その機能を達成することができる強度を有するものであれば、金属製、樹脂製等いずれの材質であってもよい。導電性芯材の材質としては、例えば、アルミニウム、銅合金、鉄、鋼鉄、ステンレス鋼等の金属又は合金等を挙げることができる。耐腐蝕性、耐摩擦性を向上させるため、これらの金属又は合金にクロム、ニッケル等のメッキ処理を施したものを適用することができる。
【００３３】
かかる導電性芯材の形状は、中空状あるいは中実状いずれものであってもよく、またその外径は、搭載される電子写真装置との関連において適宜選択することができ、例えば、通常４〜１０ｍｍの範囲のもの等を例示することができる。
【００３４】
導電性芯材を挿入後、必要に応じてゴム層の周囲を研磨し、導電性ゴムローラーを製造することができる。
【００３５】
このような製造方法によって得られる導電性ローラーは、印加電圧１０００Ｖにおける電気抵抗の周方向の最大抵抗値Ｒ１と最小抵抗値Ｒ２の比Ｒ１／Ｒ２が１．１以下である。印加電圧１０００Ｖにおける電気抵抗の周方向の最大抵抗値Ｒ１と最小抵抗値Ｒ２の比Ｒ１／Ｒ２（抵抗値比ともいう。）は導電性ローラーの周方向における電気抵抗のムラを示す。抵抗値比が１．１以下であると、ローラー全面に亘って均一な導電性が得られ、電子写真装置の導電性ローラーに好適である。電子写真装置の導電性ローラーとしては、例えば、帯電ローラー、現像ローラー、転写ローラー等を挙げることができ、特に、転写ローラーに用いることが好ましい。
【００３６】
導電性ローラーの抵抗値比の測定は、以下の条件で測定した電気抵抗値から求めることができる。温度２３℃、湿度５５％ＲＨ（Ｎ／Ｎ）の環境下に４８時間の放置した導電性ゴムローラーの導電性芯材の両端にそれぞれ４．９Ｎの荷重がかるように、外径３０ｍｍのアルミニウム製のドラムに圧接し回転させる。導電性芯材とアルミドラムとの間に１０００Ｖの電圧を印加して、回転状態で導電性ローラーの表面の電圧を測定する。周方向の抵抗値の最大値Ｒ１と最小値Ｒ２の比Ｒ１／Ｒ２を導電性ローラーの抵抗値比とする。
【００３７】
上記導電性ゴムローラーの製造方法の一例として、図５に示す製造装置を用いた製造方法を説明する。図５に示す製造装置は、主とて、上記押出成型機２０と、マイクロ波照射装置（ＵＨＦともいう。）２１、熱風加熱装置（ＨＡＶともいう。）２２、引取機２３、切断機２４によって構成される。更に、押出成型機２０には、図示しないバンバリーミキサー又はニーダー等の密閉式混練機が接続され、オープンロールとリボン成形分出し機によりリボン状に成形した上記ゴム材料が押出成型機に投入されるようになっている。
【００３８】
ＵＨＦ２１は未加硫ゴムチューブを装置内で搬送する搬送装置を有する。搬送装置はフッ素樹脂でコーティングされたメッシュのベルト、又はフッ素樹脂を被覆したコロを有するものであってもよい。押出成型機２０のスパイダーヘッドの口金から送出された未加硫ゴムチューブは、搬送装置により搬送される間にマイクロ波照射がなされ、加硫、発泡される。
【００３９】
ＨＡＶ２２も未加硫ゴムチューブを装置内で搬送する搬送装置を有する。搬送装置は、フッ素樹脂で被覆したコロを有するものであってもよい。ＨＡＶ２２は同様の搬送装置によりＵＨＦ２１と連結され、また、その内部の搬送装置により搬送される間に未加硫ゴムチューブの加硫を完了するようになっている。
【００４０】
引取機２３により加硫が完了したチューブが引き取られ、切断機２４により所望の長さに切断され、導電性ローラーのゴム層として形成される。
【００４１】
押出成型機に投入されたゴム材料が、停滞することなく一定速度で切断機２４へ移動する間に、ゴム層を形成することができるように、ＵＨＦ２１、ＨＡＶ２２、引取機２３におけるライン長を調整することが好ましい。具体的には、例えば、ＵＨＦ２１、ＨＡＶ２２、引取機２３における製造ラインをそれぞれ、４ｍ、６ｍ、１ｍ等の長さとし、ＵＨＦ２１とＨＡＶ２２間、ＨＡＶ２２と引取機２３間の距離を０．１〜１．０ｍとすることができる。
【００４２】
上記製造装置においては、電気抵抗ムラが抑制されたゴム層を形成することができる。押出成型した直後の未加硫ゴムチューブを加硫するとウェルドラインが形成されやすいにも拘わらず、本発明の押出成型機を用いることにより、ウェルドラインが抑制されたゴム層を容易に製造することができる。
【実施例】
【００４３】
次に本発明について実施例を挙げてより詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
［実施例１〜４］
図５に示す製造装置を用いた。図１に示す押出成型機の下流側テーパー部の下流側テーパー角を１０°とし、上流側テーパー部の上流側テーパー角を表１に示す角度とし、以下の物質を用いて未加硫ゴムチューブを押出成型した。
アクリロニトリルブタジエンゴム：ニポールＤＮ４０１ＬＬ日本ゼオン社製  ７０質量部
エピクロルヒドリンゴム：ハイドリンＴ３１０６  日本ゼオン社製          ３０質量部
酸化亜鉛：亜鉛華２種  ハクスイテック社製                                ５質量部
ステアリン酸：ルナックＳ−２０  花王社製                                １質量部
カーボンブラック：旭＃３５  旭カーボン社製                            １０質量部
ジベンゾチアジルジスルフィド（加硫剤）：ノクセラーＤＭ−Ｐ  大内新興化学社製
２．５質量部
テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（加硫剤）：ノクセラーＴＯＴ−Ｎ  大内新興化学社製                                                ２．０質量部
硫黄（加硫剤）：サルファックスＰＭＣ  鶴見化学社製                    ２．５質量部
アゾジカルボンアミド（発泡剤）：ビニホールＡＣ  永和化成工業社製      ６．０質量部
【００４５】
ＵＨＦのマイクロ波出力を１．５ｋｗ、炉内温度を２２０℃に設定し、ＨＡＶの炉内温度を２００℃に設定し、搬送速度２．６ｍ／ｍｉｎで加硫を行いゴム層を作製した。
【００４６】
得られたゴム層に、ホットメルト接着剤、又は加硫接着剤を所望の領域に塗布した口径４〜１０ｍｍの導電性芯材を圧入した後、研磨砥石ＧＣ８０を取り付けた研磨機にセットし、外径が１７ｍｍになるように研磨し、導電性ゴムローラーを作成した。研磨は回転速度２０００ＲＰＭ、送り速度５００ｍｍ／分で行った。
【００４７】
得られた導電性ゴムローラーの電気抵抗を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
更に、導電性ゴムローラーを電子写真装置（レーザージェット５１００（ヒューレット・パッカード社製））に組込み、印字し、目視にて画像評価を行った。電気抵抗の周方向のムラが小さく、印字ムラは観察されず、転写ローラーに好適であることが分かる。
［比較礼１〜４］
上流側テーパー部の上流側テーパー角を表１に示す角度にした他は実施例１と同様にして導電性ゴムローラーを作製し、電気抵抗を測定し、画像評価を行った。上流側テーパー部の上流側テーパー角が３０°より小さい場合は、ゴム材料の対流が可能な空間が形成されず、電気抵抗の周ムラは向上されていない。また、テーパー部とコーン間の間隔が狭くなるため、押出圧力が大きく、押出吐出温度も高くなり、ゴム焼けが生じた。一方、上流側テーパー部の上流側テーパー角が９０°の場合は、流入部隅にゴム滞留領域が発生し、電気抵抗の周ムラが悪化した。いずれの比較例においても画像評価は実用レベル以下であった。
【００４９】
【表１】
2010005960.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の押出成型機の一例のスパイダーヘッドを示す概略構成図である。
【図２】図１に示すスパイダーヘッドに用いられる固定部材を示す側面図である。
【図３】図１に示すスパイダーヘッドに用いられる他の固定部材を示す側面図である。
【図４】図１に示すスパイダーヘッドに用いられる口金を示す断面図である。
【図５】本発明の導電性ローラーの製造方法を適用した製造装置を示す概略構成図である。
【図６】従来例のスパイダーヘッドを示す概略構成図である。
【図７】従来例のスパイダーヘッドに用いられる固定部材を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  口金
１ａ  下流側テーパー部
ａｃ  下流側テーパー角
１ｂ  上流側テーパー部
ｂｃ  上流側テーパー角
３ａ  内壁
４  流路
６  マンドレル
７  固定部材
８  スパイダー
９  送出口
Ｈ  スパイダーヘッド
Ｄ  空間
【図１】
2010005960.tif 000004
【図２】
2010005960.tif 000005
【図３】
2010005960.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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