(57)【要約】【課題】鋼板を溶断するガス溶断機の溶断台上に水平に支持しセットするために用いられる治具において、ワークを溶断した溶断ガスの吹き返しによるワークの傷付きを防止して生産効率を高めると共に治具の耐用期間を長くしてコストダウンを図る。【解決手段】上面にワーク受け面１８ａ，１８ｂおよびストッパ１７ａ，１７ｂを有すると共に下端には溶断台６にセットするための凹溝１３を有するワーク受けポスト１１ａ，１１ｂと、下端に溶断台にセットするための凹溝を有する溶断台カバー１４とからなる治具１０である。溶断台にこれら凹溝を介してセットした状態において、溶断すべき鋼板７の幅方向両端部をワーク受けポストのストッパ間で位置決めしつつワーク受け面上に支持して、ワーク受けポストのワーク受け面とこれらの間の溶断台カバーの上面との間に高低差をもって形成される凹部１２の幅範囲内の箇所で鋼板を溶断する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を溶断するガス溶断機の溶断台上にセットして鋼板を水平に支持するために用いられる治具であって、上面にワーク受け面およびストッパを有すると共に下端には溶断台にセットするための凹溝を有するワーク受けポストと、下端に溶断台にセットするための凹溝を有する溶断台カバーとからなり、溶断台にこれら凹溝を介してセットした状態において、溶断すべき鋼板の幅方向両端部をワーク受けポストのストッパ間で位置決めしつつワーク受け面上に支持して、ワーク受けポストのワーク受け面とこれらの間の溶断台カバーの上面との間に高低差をもって形成される凹部の幅範囲内の箇所で鋼板を溶断するようにしたことを特徴とする、ガス溶断における鋼板支持用治具。
【請求項２】
正面視において幅方向両側に一対のワーク受けポストを有すると共にその間に溶断台カバーが設けられた一体型ユニットして構成され、前記凹溝がこれら一対のワーク受けポストおよび溶断台カバーに連続して幅方向に延長して形成されていることを特徴とする、請求項１記載のガス溶断における鋼板支持用治具。
【請求項３】
ワーク受けポストと溶断台カバーとが別体として構成され、溶断台にそれぞれ凹溝を介して複数のワーク受けポストと溶断台カバーとを交互にセットするようにしたことを特徴とする、請求項１記載のガス溶断における鋼板支持用治具。
【請求項４】
長さの異なる複数種類の溶断台カバーが準備され、溶断すべき鋼板の幅寸法に応じて任意に選択して用いられることを特徴とする、請求項３記載のガス溶断における鋼板支持用治具。
【請求項５】
正面視において幅方向中央に一つのワーク受けポストを有すると共にその一方の側に第一の溶断台カバー、他方の側に第二の溶断台カバーを有して構成され、前記凹溝がこれら一対のワーク受けポストおよび溶断台カバーに連続して幅方向に延長して形成されており、且つ、隣接する一のワーク受けポストの第一の溶断台カバーと他のワーク受けポストの第二の溶断台カバーとが入れ子状に伸縮可能であって異なる幅寸法に応じてワーク受けポスト間の間隔を調整可能であることを特徴とする、請求項１記載のガス溶断における鋼板支持用治具。
【請求項６】
ワーク受けポストの上端幅方向中央にストッパが設けられていてストッパの幅方向両側にワーク受け面を有しており、一つのワーク受けストッパの一方のワーク受け面で一の鋼板の幅方向一端を支持すると共に他方のワーク受け面で隣接する他の鋼板の幅方向他端を支持することを特徴とする、請求項３ないし５のいずれか記載のガス溶断における鋼板支持用治具。
【請求項７】
溶断台カバーの上面が幅方向に延長する山頂点とその両側に設けられる傾斜面とを有して形成されることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか記載のガス溶断における鋼板支持用治具。
【請求項８】
ワーク受けポストのワーク受け面とこれらの間の溶断台カバーの上面との間に形成される凹部が３０〜１００ｍｍの高さを有することを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか記載のガス溶断における鋼板支持用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板を溶断するガス溶断機の溶断台上に水平に支持した状態にセットするために用いられる治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板を切断するための技術の一つとしてガス溶断（ガス切断）が知られている。ガス溶断は、ガストーチから噴出する高温の火炎で鋼板を発火温度（約９００℃）に加熱し、その加熱部分に高純度の酸素を吹き付けることにより鋼板を燃焼させ、その熱で鋼板を溶融させると同時に、切断酸素の持つ機械的エネルギーで燃焼生成物と溶融金属を吹き飛ばして鋼板を切断する技術である。
【０００３】
このとき、鋼板はガス溶断機の溶断台上に浮いた状態で水平に支持する必要があり、このために通称ピボットとも呼ばれる治具が用いられている。図８は従来から使用されている治具を示す。この治具１は、溶断機の溶断台を嵌め込むための凹溝２を備えたカバー３を有すると共に、台形四角錐形状の突起４が複数個（図示例では４個）、突起４の上面（ワーク受面５）が同一水平面上となるように設けられている。一例として、この治具１の長さ（幅寸法）Ｌ＝３００ｍｍ、全体高さＨ＝６０ｍｍ、突起４のピッチＰ＝７５ｍｍ、突起４による高さ間隔Ｄ＝２０ｍｍである。
【０００４】
図９は、この従来の治具１を使用してガス溶断を行う状態を示す。治具１の凹溝２をガス溶断機の溶断台６上に複数個（図示の例では３個）を幅方向に並べて固定し、幅方向に隣接する２つの突起４，４のワーク受面５，５上に跨るようにワーク（平鋼板）７，７を載置する。これによりワーク７をＤ＝２０ｍｍの間隔をおいて浮いた状態に支持可能となる。この状態でガストーチ８から高温の火炎をワーク７の該浮いた箇所に高温の火炎を噴出させて加熱すると共に該加熱部分に高純度酸素を主体とする溶断ガスを吹き付けて燃焼・溶融させ、同時に溶断ガスの機械的エネルギー（噴出力）で燃焼生成物と溶融金属を吹き飛ばす。これをガストーチ８を水平方向に移動させながら行うことにより、治具１上に支持されたワーク７を所定形状に切断する。
【０００５】
図９では水平方向に並べてセットした複数個の治具１において隣接する２つの突起４，４のワーク受面５，５上に跨るようにワーク（平鋼板）７，７を載置している状態が示されているが、突起４のピッチＰと切断すべきワーク７の幅寸法との関係に応じてワークを任意に載置することができる。ワークが幅広の場合は、より多数の突起４のワーク受面５上に載置される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、この治具１を用いて図９のようにしてガス溶断を行うと、ワーク７を切断して通過した溶断ガスがカバー３に当たって吹き返し状態となり、ワーク７の切断面に傷が付いてしまう。このような状態でガス溶断が行われることからワークに傷が付くことが頻繁に発生し、不良品（廃棄品）の発生率が全体の５〜１０％、ときには２０％以上に達してしまい、現状では生産性がきわめて非効率であった。
【０００７】
また、カバー３に当たって吹き返した溶断ガスは隣接する突起４をも損耗させるので治具１の耐用期間も短くなり、コストアップを招く。さらに、この冶具１では複数の突起４の頂点に跨った状態でワーク７を支持するので、突起４が損耗するとワーク７を水平に支持することができなくなり、切断加工精度を低下させる原因にもなっていた。
【０００８】
したがって、本発明の課題は、鋼板を溶断するガス溶断機の溶断台上に水平に支持した状態でセットするために用いられる治具について上記従来技術が持っていた不利欠点を解消し、ワークを溶断した溶断ガスの吹き返しによるワークの傷付きを防止して生産効率を高めると共に治具の耐用期間を長くしてコストダウンを図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、鋼板を溶断するガス溶断機の溶断台上にセットして鋼板を水平に支持するために用いられる治具であって、上面にワーク受け面およびストッパを有すると共に下端には溶断台にセットするための凹溝を有するワーク受けポストと、下端に溶断台にセットするための凹溝を有する溶断台カバーとからなり、溶断台にこれら凹溝を介してセットした状態において、溶断すべき鋼板の幅方向両端部をワーク受けポストのストッパ間で位置決めしつつワーク受け面上に支持して、ワーク受けポストのワーク受け面とこれらの間の溶断台カバーの上面との間に高低差をもって形成される凹部の幅範囲内の箇所で鋼板を溶断するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載のガス溶断における鋼板支持用治具において、正面視において幅方向両側に一対のワーク受けポストを有すると共にその間に溶断台カバーが設けられた一体型ユニットして構成され、前記凹溝がこれら一対のワーク受けポストおよび溶断台カバーに連続して幅方向に延長して形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る本発明は、請求項１記載のガス溶断における鋼板支持用治具において、ワーク受けポストと溶断台カバーとが別体として構成され、溶断台にそれぞれ凹溝を介して複数のワーク受けポストと溶断台カバーとを交互にセットするようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る本発明は、請求項３記載のガス溶断における鋼板支持用治具において、長さの異なる複数種類の溶断台カバーが準備され、溶断すべき鋼板の幅寸法に応じて任意に選択して用いられることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る本発明は、請求項１記載のガス溶断における鋼板支持用治具において、正面視において幅方向中央に一つのワーク受けポストを有すると共にその一方の側に第一の溶断台カバー、他方の側に第二の溶断台カバーを有して構成され、前記凹溝がこれら一対のワーク受けポストおよび溶断台カバーに連続して幅方向に延長して形成されており、且つ、隣接する一のワーク受けポストの第一の溶断台カバーと他のワーク受けポストの第二の溶断台カバーとが入れ子状に伸縮可能であって異なる幅寸法に応じてワーク受けポスト間の間隔を調整可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る本発明は、請求項３ないし５のいずれか記載のガス溶断における鋼板支持用治具において、ワーク受けポストの上端幅方向中央にストッパが設けられていてストッパの幅方向両側にワーク受け面を有しており、一つのワーク受けストッパの一方のワーク受け面で一の鋼板の幅方向一端を支持すると共に他方のワーク受け面で隣接する他の鋼板の幅方向他端を支持することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る本発明は、請求項１ないし６のいずれか記載のガス溶断における鋼板支持用治具において、溶断台カバーの上面が幅方向に延長する山頂点とその両側に設けられる傾斜面とを有して形成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る本発明は、請求項１ないし７のいずれか記載のガス溶断における鋼板支持用治具において、ワーク受けポストのワーク受け面とこれらの間の溶断台カバーの上面との間に形成される凹部が３０〜１００ｍｍの高さを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ガス溶断における鋼板支持用治具のワーク受けポストのワーク受け面とこれらの間の溶断台カバーの上面との間にたとえば３０〜１００ｍｍの高低差を有する凹部が形成されるので、ガス溶断時のガスが吹き返して鋼板を損耗させることがなく、鋼板への傷付きを防止ないし抑制して生産効率を高めると共に、治具の耐用期間を長くしてコストダウンを図ることができる。
【００１８】
この治具を用いるときは、鋼板の幅方向両端部をワーク受けポストのストッパ間で位置決めしつつワーク受け面上に支持するので、鋼板の幅寸法に比較してロスの少ない幅寸法を溶断台カバーないし凹部に与えることができ、その幅寸法範囲内の任意の箇所で鋼板を溶断可能であって、作業効率が向上する。
【００１９】
また、隣接する２つのワーク受けポストのストッパ間に鋼板を挟み込む形で支持するので、鋼板を正しく位置決めすることができる。
【００２０】
本発明の一実施態様において、ワーク受けポストと溶断台カバーとを別体として構成し、且つ、溶断台カバーとして長さの異なる複数種類のものを予め準備しておいて、溶断すべき鋼板の幅寸法に応じて任意に選択して用いるようにすれば、種々の幅の鋼板の溶断作業に対応させることができる。
【００２１】
本発明の別の実施態様において、幅方向中央に一つのワーク受けポストを有すると共にその一方の側に第一の溶断台カバー、他方の側に第二の溶断台カバーが設けられた一体型ユニットとして構成し、且つ、第一の溶断台カバーと第二の溶断台カバーとが入れ子状に重合して伸縮可能に構成することにより、隣接する一のワーク受けポストの第一の溶断台カバーと他のワーク受けポストの第二の溶断台カバーとを溶断すべき鋼板の幅寸法に応じて伸縮させ、種々の幅の鋼板の溶断作業に対応させることができる。
【００２２】
溶断台カバーの上部を断面三角形状ないし稜線状に形成して、幅方向に延長する山頂点とその両側に設けられる傾斜面とで上面を形成することにより、溶断ガスの吹き返しを生じにくいものとすることができる。また、切断品が切断直後に傾斜面に沿って溶断台の下方に落下するので溶断ガスによる傷付きが防止され、さらには、溶断スラグもスムーズに落下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に実施例を挙げて図面を参照しながら本発明を詳述する。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の実施例１によるガス溶断における鋼板支持用治具１０を示す。この治具１０は、正面視（図１（ａ））において幅方向両側に一対のワーク受けポスト１１ａ，１１ｂを有し、凹部１２が形成されている。また、図１（ｃ）に示されるように下端には幅方向に延長する凹溝１３が形成されている。この治具１０は鋳造などにより全体が一体成形されているが、ワーク受けポスト１１ａ，１１ｂ間および凹部１２の下方に存在する部分を便宜的に溶断台カバー１４と呼ぶ。すなわち、凹溝１３はワーク受けポスト１１ａ，１１ｂおよびそれらの間の溶断台カバー１４に連続して幅方向に延長するものとして形成されている。
【００２５】
ワーク受けポスト１１ａ，１１ｂは左右対称の形状および構成を有する。ワーク受けポスト１１ａは内側傾斜面１６ａを有し、その上端には任意の高さ寸法を有するストッパ１７ａが固着または一体に形成されているが、凹部１２に臨む内側には平坦なワーク受け面１８ａが残されている。同様に、ワーク受けポスト１１ｂは内側傾斜面１６ｂを有し、その上端には任意の高さ寸法を有するストッパ１７ｂが固着または一体に形成されているが、凹部１２に臨む内側には平坦なワーク受け面１８ｂが残されている。一対のワーク受けポスト１１ａ，１１ｂのストッパ１７ａ，１７ｂ間の幅寸法Ｗｓは、この治具１０を用いて溶断すべき平鋼板（ワーク７）の幅寸法に対応して定められている。この治具１０を溶断台にセットするためのネジを通すための取付用ネジ穴１９，１９が、ワーク受けポスト１１ａ，１１ｂの下端部の一側面から凹溝１３に達するように形成されている。
【００２６】
溶断台カバー１４は凹溝１３を挟んで両側に脚部２０，２０を有し、上部２１は断面三角形状に形成されている。符号２２は上部２１の山頂点であり、ワーク受けポスト１１ａ，１１ｂのワーク受け面１８ａ，１８ｂとの間の高低差Ｙは３０〜１００ｍｍ程度の範囲内で適宜に設定される。
【００２７】
図２はこの治具１０を用いてガス溶断を行うときの状態図である。複数個（図示の例では５個）の治具１０を下端の凹溝２を介してガス溶断機の溶断台６上に幅方向に並べてセットし、各ネジ穴１９に取付ネジ２３を通して固定する。これによりワーク７を幅方向両側のワーク受けポスト１１ａ，１１ｂのストッパ１７ａ，１７ｂ間に挟み込んだ状態で、ワーク受け面１８ａ，１８ｂ上に、凹部１２の高さ寸法すなわち高低差Ｙ＝３０〜１００ｍｍの間隔をおいて浮いた状態で支持することができる。この状態でガストーチ８から高温の火炎をワーク７の該浮いた箇所に噴出させて加熱すると共に該加熱部分に高純度酸素を主体とする溶断ガスを吹き付けて燃焼・溶融させ、同時に溶断ガスの機械的エネルギー（噴出力）で燃焼生成物と溶融金属を吹き飛ばす。これをガストーチ８を水平方向に移動させながら行うことにより、治具１０上に支持されたワーク７を所定形状に切断する。これによれば、複数枚（図示の例では５枚）の同一幅寸法のワーク７を同時に所定形状に切断することができる。
【００２８】
なお、この治具１０の溶断台カバー１４の上部２１は断面三角形状ないし稜線状に形成されていて、厚さ方向中心に山頂点２２が延長し、その両側が傾斜面とされているので、溶断ガスの吹き返しが生じにくい。また、切断品が切断直後に傾斜面に沿って溶断台６の下方に落下するので、溶断ガスによる傷付きが防止される。さらには、溶断スラグもスムーズに落下させることができる。
【実施例２】
【００２９】
本発明の実施例２によるガス溶断における鋼板支持用治具２４は、図３に示すワーク受けポスト２５と図４に示す溶断台カバー３３とを幅方向に交互に配して用いるように構成されている。
【００３０】
ワーク受けポスト２５は所定の高さ寸法を有する略角柱状に形成され、その下端部２６は、溶断台６にセットするための凹溝２７が幅方向に延長して形成され、その両側を一対の脚部２８，２８で挟むような形状とされている。下端部２６の一方の脚部２８を貫通して凹溝２７に達する取付用ネジ穴２９が設けられている。また、その上端中央には上方に突出するストッパ３１が設けられている。ストッパ３１の周囲の上端面は平坦なワーク受け面３２とされている。
【００３１】
溶断台カバー３３の下方部の形状はワーク受けポスト２５の下端部２６と略同一形状であり、溶断台６にセットするための凹溝３４が幅方向に延長して形成され、その両側を一対の脚部３５，３５で挟むような形状とされている。溶断台カバー３３の上部３７は断面三角形状に形成され、その山頂点３８は、ワーク受けポスト２５と共に溶断台６にセットしたときにワーク受けポスト２５のワーク受け面３２との間の高低差、言い換えればこれらの間に形成される凹部３９（図５）の高さ寸法が３０〜１００ｍｍ程度の範囲内となるような高さに設けられる。
【００３２】
図５はこの治具２４を用いてガス溶断を行うときの状態図である。ワーク受けポスト２５と溶断台カバー３３をそれぞれ下端の凹溝２７，３４を介してガス溶断機の溶断台６上に幅方向に交互に並べてセットし、各ワーク受けポスト２５のネジ穴２９に取付ネジ２３を通して固定する。これによりワーク７を幅方向両側のワーク受けポスト２５，２５のストッパ３１，３１間に挟み込んだ状態で、ワーク受け面３２，３２上に、凹部３９の高さ寸法すなわち高低差＝３０〜１００ｍｍの間隔をおいて浮いた状態で支持することができる。この状態でガストーチ８から高温の火炎をワーク７の該浮いた箇所に噴出させて加熱すると共に該加熱部分に高純度酸素を主体とする溶断ガスを吹き付けて燃焼・溶融させ、同時に溶断ガスの機械的エネルギー（噴出力）で燃焼生成物と溶融金属を吹き飛ばす。これをガストーチ８を水平方向に移動させながら行うことにより、治具２４上に支持されたワーク７を所定形状に切断する。これによれば、複数枚（図示の例では５枚）の同一幅寸法のワーク７を同時に所定形状に切断することができる。
【００３３】
この実施例において、あらかじめ溶断すべきワークの幅寸法に応じて異なる幅寸法を有する複数種類の溶断台カバー３３を準備しておいて適宜選択して使用するようにすれば、ワーク受けポスト２５については共用しながら、種々に異なる幅の鋼板の溶断作業に対応させることができるので、作業効率の向上を図ることができる。
【００３４】
なお、この治具２４の溶断台カバー３３の上部３７は断面三角形状ないし稜線状に形成されていて、厚さ方向中心に山頂点２２が延長し、その両側が傾斜面とされているので、溶断ガスの吹き返しが生じにくい。また、切断品が切断直後に傾斜面に沿って溶断台６の下方に落下するので、溶断ガスによる傷付きが防止される。さらには、溶断スラグもスムーズに落下させることができる。
【実施例３】
【００３５】
図６は本発明の実施例３によるガス溶断における鋼板支持用治具４０を示す。この治具４０は、正面視（図１（ａ））において幅方向中央にワーク受けポスト４１を有すると共にその一方の側に第一の溶断台カバー４７、他方の側に第二の溶断台カバーを有する。
【００３６】
ワーク受けポスト４１は実施例２による治具２４のワーク受けポスト２５と略同一形状および構成を有する。すなわち、ワーク受けポスト４１は所定の高さ寸法を有する略角柱状に形成され、その下端部４２は、溶断台６にセットするための凹溝４３が幅方向に延長して形成され、その両側を挟むように設けられている一対の脚部の一方を貫通して凹溝４３に達する取付用ネジ穴４４が設けられている。また、その上端中央には上方に突出するストッパ４５が設けられ、その周囲の上端面は平坦なワーク受け面４６とされている。
【００３７】
第一の溶断台カバー４７は実施例２による治具２４の溶断台カバー３３と略同一形状および構成を有する。すなわち、第一の溶断台カバー４７の下端部には、溶断台６にセットするための凹溝４８が幅方向に延長して形成され、その両側を挟むように一対の脚部が設けられている。また、第一の溶断台カバー４７の上部４９は断面三角形状に形成されている。第一の溶断台カバー４７の厚さはワーク受けポスト４１の厚さと略同一であり、凹溝４８はワーク受けポスト４１の凹溝４３と同一形状・同一寸法である。
【００３８】
第二の溶断台カバー５１も第一の溶断台カバー４７に近似した形状および構成を有するが、その下端部には、第一の溶断台カバー４７を入れ子状に収容可能な凹溝５２が幅方向に延長して形成されている。したがって、凹溝５２はワーク受けポスト４１の凹溝４３および第一の溶断台カバー４７の凹溝４８より大きく、第一の溶断台カバー４７の外形状に略合致した形状および寸法を有するものとして形成されている。第二の溶断台カバー５１の上部５３は断面三角形状に形成されている。第一の溶断台カバー４７の上部４９の頂点５０と、第二の溶断台カバー５１の上部５３の頂点５４は、いずれも、この治具４０を溶断台６にセットしたときにワーク受けポスト４１のワーク受け面４６との間の高低差、言い換えればこれらの間に形成される凹部５５（図７）の高さ寸法が３０〜１００ｍｍ程度の範囲内となるような高さに設けられる。
【００３９】
図７はこの治具４０を用いてガス溶断を行うときの状態図である。複数個（図示の例では６個）の治具４０をワーク受けポスト４１と第一の溶断台カバー４７の各々下端の凹溝４３，４８を介してガス溶断機の溶断台６上に幅方向にセットし、各ネジ穴４４に取付ネジ２３を通して固定する。このとき、第二の溶断台カバー５１の下端の凹溝５２は凹溝４３，４８よりも大きく、したがって溶断台６上に厚さ方向両側に隙間を残した状態で配置される。また、隣接する２つの治具４０，４０のワーク受けポスト４１，４１のストッパ４５，４５間にワーク７の幅寸法と略同一の幅方向間隔を与えるような位置で治具４０が固定され、その間隔に応じて隣接する一方の治具４０の第二の溶断台カバー５１の凹溝５２に隣接する他方の治具４０の第一の溶断台カバー４７が入れ子状に収容された状態とされている。これによりワーク７を隣接する２つの治具４０，４０のワーク受けポスト４１，４１のストッパ４５，４５間に挟み込んだ状態で、ワーク受け面４６，４６上に、凹部５５の高さ寸法すなわち高低差＝３０〜１００ｍｍの間隔をおいて浮いた状態で支持することができる。この状態でガストーチ８から高温の火炎をワーク７の該浮いた箇所に噴出させて加熱すると共に該加熱部分に高純度酸素を主体とする溶断ガスを吹き付けて燃焼・溶融させ、同時に溶断ガスの機械的エネルギー（噴出力）で燃焼生成物と溶融金属を吹き飛ばす。これをガストーチ８を水平方向に移動させながら行うことにより、治具４０上に支持されたワーク７を所定形状に切断する。これによれば、複数枚（図示の例では５枚）の同一幅寸法のワーク７を同時に所定形状に切断することができる。
【００４０】
この実施例においては、上述のように隣接する一方の治具４０の第二の溶断台カバー５１の凹溝５２に隣接する他方の治具４０の第一の溶断台カバー４７が入れ子状に収容されるので、ワーク受けポスト４１，４１間の間隔を溶断すべきワーク７の幅寸法に応じて調整可能であり、種々に異なる幅の鋼板の溶断作業に対応させることができるので、作業効率の向上を図ることができる。
【００４１】
なお、この治具４０の第一および第二の溶断台カバー４７，５１の上部４９，５３はいずれも断面三角形状ないし稜線状に形成されていて、厚さ方向中心に山頂点５０，５４が延長し、その両側が傾斜面とされているので、溶断ガスの吹き返しが生じにくい。また、切断品が切断直後に傾斜面に沿って溶断台６の下方に落下するので、溶断ガスによる傷付きが防止される。さらには、溶断スラグもスムーズに落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例１によるガス溶断における鋼板支持用治具を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）および右側面図（ｃ）である。
【図２】この治具を用いてガス溶断を行うときの状態図である。
【図３】本発明の実施例２によるガス溶断における鋼板支持用治具の一構成部材であるワーク受けポストを示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）および右側面図（ｃ）である。
【図４】この治具の他の構成部材である溶断台カバーを示す正面図（ａ）および右側面図（ｂ）である。
【図５】この治具を用いてガス溶断を行うときの状態図である。
【図６】本発明の実施例３によるガス溶断における鋼板支持用治具を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、右側面図（ｃ）および左側面図（ｄ）である。
【図７】この治具を用いてガス溶断を行うときの状態図である。
【図８】従来技術によるガス溶断における鋼板支持用治具を示す正面図（ａ）および右側面図（ｂ）である。
【図９】この治具を用いて比較的幅狭のワークに対してガス溶断を行うときの状態図である。
【符号の説明】
【００４３】
６  溶断台
７  ワーク（平鋼板）
８  ガストーチ
１０  ガス溶断における鋼板支持用治具（本発明実施例１）
１１ａ，１１ｂ  ワーク受けポスト
１２  凹部
１４  溶断台カバー
１７ａ，１７ｂ  ストッパ
１８ａ，１８ｂ  ワーク受け面
２２  山頂点
２４  ガス溶断における鋼板支持用治具（本発明実施例２）
２５  ワーク受けポスト
２７  凹溝
３１  ストッパ
３２  ワーク受け面
３３  溶断台カバー
３４  凹溝
３８  山頂点
４０  ガス溶断における鋼板支持用治具（本発明実施例３）
４１  ワーク受けポスト
４３  凹溝
４５  ストッパ
４６  ワーク受け面
４７  第一の溶断台カバー
４８  凹溝
５０  山頂点
５１  第二の溶断台カバー
５２  凹溝
５４  山頂点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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