(57)【要約】【課題】材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができるスケジューリング方法およびスケジューリング装置を提供する。【解決手段】オーダ生成手段１１は、製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成する。スケジュール作成手段１２は、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成する。生産結果反映手段１３は、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法において、
前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するステップと、
前記生産オーダを生成するステップにより生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するステップと、
を備えることを特徴とするスケジューリング方法。
【請求項２】
前記生産オーダを生成するステップにより生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させるステップを備え、
前記生産オーダを生成するステップでは、前記生産の結果を反映させるステップにより与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、
前記生産オーダを生成するステップおよび前記生産の結果を反映させるステップを、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行することを特徴とする請求項１に記載のスケジューリング方法。
【請求項３】
オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング装置において、
前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するオーダ生成手段と、
前記オーダ生成手段により生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するスケジュール作成手段と、
を備えることを特徴とするスケジューリング装置。
【請求項４】
前記オーダ生成手段により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる生産結果反映手段を備え、
前記オーダ生成手段は、前記生産結果反映手段により与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、
前記オーダ生成手段および前記生産結果反映手段による処理を、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行することを特徴とする請求項３に記載のスケジューリング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法およびスケジューリング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
受注生産型の製造業において生産計画を作成する場合の手順は以下のようになる。
（１）受注から中間品の所要量Ｙを計算する。
（２）所要量Ｙから中間品の生産オーダを生成する。このとき、中間品製造設備の制約（タンク容量など）を考慮し、既定のバッチサイズへのまとめ、分割、数量繰上げを行う。
（３）中間品の製造指図を製品の製造指図に引き当てる。
【０００３】
このような処理は、生産スケジューラにより自動的に実行することができる。
【特許文献１】特開平１０−１４３２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記（２）の手順においてバッチサイズへの繰上げ等を行うことがあるので、余剰の中間品が発生する。この余剰分を廃棄する場合もあるが、様々な理由により製品（あるいは後工程の中間品）に加工してから在庫したい場合がある。
【０００５】
そこで、以下のような処理を、手動または外部システムにより行い、中間品を消費する。
（４）中間品の予定余剰数量から、生産可能な製品の数量を計算する。
（５）消費するための製造指図を生成し、中間品の引当てを行う。
【０００６】
しかし、既存のスケジューラでは、材料から出来高を計算して自動で消費目的の作業の計画を立案することができない。そのため、この部分は担当者が計算を行い、追加オーダを発行する場合が多い。そのため、担当者の負荷が増大し、引継ぎも容易に行えないという問題が発生する。
【０００７】
また、通常、生産工程は多段となっているため、上記の処理を各工程で行う必要があり、手順が複雑になる。また、工程ごとに処理するため全体のバランスが見づらく、適切なオーダの発行をすることが困難である。
【０００８】
本発明の目的は、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができるスケジューリング方法およびスケジューリング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスケジューリング方法は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法において、前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するステップと、前記生産オーダを生成するステップにより生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するステップと、を備えることを特徴とする。
このスケジューリング方法によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。
【００１０】
前記生産オーダを生成するステップにより生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させるステップを備え、前記生産オーダを生成するステップでは、前記生産の結果を反映させるステップにより与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、前記生産オーダを生成するステップおよび前記生産の結果を反映させるステップを、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行してもよい。
【００１１】
本発明のスケジューリング装置は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング装置において、前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するオーダ生成手段と、前記オーダ生成手段により生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するスケジュール作成手段と、を備えることを特徴とする。
このスケジューリング装置によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。
【００１２】
前記オーダ生成手段により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる生産結果反映手段を備え、前記オーダ生成手段は、前記生産結果反映手段により与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、前記オーダ生成手段および前記生産結果反映手段による処理を、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行することを特徴とする請求項３に記載のスケジューリング装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスケジューリング方法によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。
【００１４】
本発明のスケジューリング装置によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１〜図３を参照して、本発明によるスケジューリング方法の一実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、スケジューリング装置の構成を示すブロック図である。
【００１７】
図１に示すように、スケジューリング装置１は、製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するオーダ生成手段１１と、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するスケジュール作成手段１２と、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる生産結果反映手段１３と、を構成する。
【００１８】
次に、スケジューリング装置１の動作を説明する。
【００１９】
図２は、スケジューリング装置１の動作を示すフローチャート、図３は、製造ラインの構成を示す図である。
【００２０】
図２のステップＳ１では、受注オーダに基づき、製品の生産スケジュールを作成する。
【００２１】
次に、ステップＳ１１〜ステップＳ１６により、補充オーダを生成するとともに、補充オーダに対応する生産スケジュールを作成する。
【００２２】
まず、ステップＳ１１では、ｎの値を「ｋ」に設定する。図３に示すように、ｎは製造ラインに沿って原料、中間品および製品に順次付された番号であり、原料がｎ＝１、製品がｎ＝ｋである。
【００２３】
次に、ステップＳ１２では、ｎの値に対応する中間品（製品）が不足する時点と不足量をステップＳ１で作成された生産スケジュールに基づいて計算し、その中間品（製品）を製造するための内部オーダ（補充オーダ）を生成する。
【００２４】
次に、ステップＳ１３では、ステップＳ１２において生成された補充オーダに対応する生産スケジュールを作成する。
【００２５】
次に、ステップＳ１４では、ステップＳ１３で作成した生産スケジュールに従った生産の結果を前段の中間品（原料）の在庫量に反映させる。ここでは、直前のステップＳ１３において作成された生産スケジュールに基づき、その生産による中間品（原料）の消費量が計算され、その消費量が次段の中間品（製品）の在庫量から減算される。
【００２６】
次に、ステップＳ１５では、ｎから１を減算して、ステップＳ１６へ進む。
【００２７】
次に、ステップＳ１６では、ｎ＝１が成立するか否か判断し、判断が否定されればステップＳ１２へ戻り、判断が肯定されればステップＳ２１に進む。
【００２８】
このように、ステップＳ１１〜ステップＳ１６では、製品に近い順に工程をたどり、中間品（製品）の在庫量が足りるように、生産スケジュールを組み立てる。
【００２９】
次に、ステップＳ２１〜ステップＳ２７では、追加オーダを生成するとともに、追加オーダに対応する生産スケジュールを作成する。
【００３０】
まず、ステップＳ２１では、ｎの値に対応する中間品（原料）の在庫量が最大在庫量を越えることが予測される時点と予定超過量（余剰数量）を計算する。
【００３１】
次に、ステップＳ２２では、ステップＳ２１の計算結果に基づき、当該中間品（原料）の余剰が存在するか否か判断する。この判断が肯定されればステップＳ２３へ進み、この判断が否定されればステップＳ２６へスキップする。
【００３２】
ステップＳ２３では、オーダ生成手段１１において、当該中間品（原料）を消費するための内部オーダ（追加オーダ）を生成する。
【００３３】
次に、ステップＳ２４では、スケジュール作成手段１２において、ステップＳ２２にて生成された追加オーダに対応する生産スケジュールを作成する。
【００３４】
次に、ステップＳ２５では、生産結果反映手段１３において、ステップＳ１３で作成した生産スケジュールに従った生産の結果を次段の中間品（製品）の在庫量に反映させる。ここでは、直前のステップＳ２４において作成された生産スケジュールに基づき、その生産による出来高が計算され、その生産高が次段の中間品（製品）の在庫量に加算される。
【００３５】
次に、ステップＳ２６では、ｎ＝ｋ−１が成立するか否か判断し、判断が否定されればステップＳ２７へ進み、判断が肯定されればステップＳ３１へ進む。
【００３６】
ステップＳ２７では、ｎに１を加算して、ステップＳ２１へ戻る。
【００３７】
ステップＳ３１では、ここまでで作成された生産スケジュールを一旦、リセットし、生成された全オーダ（補充オーダおよび追加オーダ）について工程間の制約を考慮した生産スケジュールを作成する。
【００３８】
このように、ステップＳ２１〜ステップＳ２７では、原料に近い順に工程をたどり、中間品（原料）の在庫量が最大在庫量を超えないように、追加オーダを生成するとともに、追加オーダに従った生産スケジュールを組み立てることができる。つまり、中間品（原料）の余剰を消費するための追加オーダと、その追加オーダに対応する生産スケジュールが自動的に作成される。このため、受注による生産と材料在庫量を考慮した生産が混在する製造業において、生産計画業務を効率化することができる。また、各工程の制約を考慮しつつ、全体的な生産の効率化を図ることができる生産計画が作成できる。
【００３９】
上記実施形態では、中間品の在庫量を制御する例を示しているが、原料の在庫量および発注量を同様の手順で管理することもできる。これにより、以前はスケジューラの導入が困難であった見込み生産型製造業においても、スケジューラによる効率的なスケジューリングが可能となる。
【００４０】
また、上記実施形態では、補充オーダと追加オーダとを分けて生成しているが、中間品あるいは原料に余剰分が生じた際に、新規に追加オーダを生成するのではなく、既存のオーダ数量を増やすことで、余剰分を消費してもよい。
【００４１】
また、１つの中間品あるいは原料から複数の製品が製造されうる場合には、どの製品を優先的に生産するのか等のルールを、ユーザが定義できるようにしてもよい。この場合、スケジューリング装置において、ユーザが定義したルールに従って追加オーダを生成すればよい。
【００４２】
本発明は、鉄鋼分野、材料加工分野、充填分野、食品分野、その他製造分野における生産スケジュールの作成に広く適用される。
【００４３】
本発明の適用範囲は上記実施形態に限定されることはない。本発明は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法およびスケジューリング装置に対し、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】スケジューリング装置の構成を示すブロック図。
【図２】スケジューリング装置の動作を示すフローチャート。
【図３】製造ラインの構成を示す図。
【符号の説明】
【００４５】
１      スケジューリング装置
１１    オーダ生成手段
１２    スケジュール作成手段
１３    生産結果反映手段
【図１】
2010044549.tif 000003
【図２】
2010044549.tif 000004
【図３】
2010044549.tif 000005