(57)【要約】      （修正有）【課題】さらなる部品の使用に頼らないポンプを提供すること。【解決手段】ボールバルブをポンプ本体１内に組み込むプロセスであって、以下：ａ）該ポンプ本体１が、該本体の内部表面３上に、バルブシート５の近位において放射リブ７を配置することによって成型され、該放射リブ７のそれぞれは、長手軸縁９、および該内部表面３から離れた末端部１１を有し、ここで、該長手軸縁９は、該長手軸縁９同士の間にボール１３を挿入するための空間を、該シート５の近位において規定すること；ｂ）該ボール１３が、該リブ７によって規定された該空間の内部に挿入されること；およびｃ）該リブ７の該末端部１１は、該ポンプ本体の内部に向かって可塑的に変形し、該ボールを該スペース内に閉じ込めたままにすること、により特徴付けられる、プロセス。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本明細書中に記載される、プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の目的は、ボールバルブをポンプ本体に組み込むことである。
【０００２】
この型のバルブは、シートと共に作動するボールを備え、このシートは、通常、円錐形であり、ポンプ本体の底に配置される。チェックバルブ機能をできる限り満たすために、ボールは、製品をポンプ排出した後、迅速にシートをブロックし得なければならず、その結果、このボールは、第一位置（バルブが開いた位置）と第二位置（バルブがブロックされた位置）との間の制限された範囲の動きを有さなければならない。
【背景技術】
【０００３】
公知の解決法は、ポンプ本体内に配置された空間内にボールを閉じ込める工程からなる。ポンプの本体上の、ボールより上に、アンダーカットを形成することが一般的であり、このアンダーカットは、実質的に円形の開口部を規定し、この開口部は、ボールがこの空間から出ることを防ぐため、ボールの直径より小さな直径を有する。従って、ボールの動きは、一方でバルブのシートによって、そしてもう一方で上記アンダーカットによって、制限される。
【０００４】
より大きなアンダーカットは、これらが規定する開口部の直径をより小さくし、ボールの保持をよりよくする。そしてさらに、ポンプ本体を作製するために一般に使用される成型手順（例えば、射出成型）は、上記本体における過剰に大きなアンダーカットの直接の形成を禁じている。実際、過剰に大きなアンダーカットは、取り出す工程の間、かなり厄介であることが明らかである。
【０００５】
従って、隆起の低い（ボールを不十分にしか保持しない）アンダーカット、または大きすぎて取り出しを妨げるアンダーカットを作製することを避けるため、さらなる部品の使用に頼ることが一般的である。
【０００６】
この部品（ボールより上に置かれる）は、空洞（ボールはこの空洞の中を動くが、この中に捕捉される）を密閉することにより、アンダーカットの代わりになる。しかし、このような部品の製造は、さらなる作製費用を必要とし、そしてそれをポンプ本体の底に挿入することには、技術が必要であり得る。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、例えば、以下を提供する：
（項目１）
ボールバルブをポンプ本体（１）内に組み込むプロセスであって、以下：
ａ）該ポンプ本体（１）が、該本体の内部表面（３）上に、バルブシート（５）の近位において放射リブ（７）を配置することによって成型され、該放射リブ（７）のそれぞれは、長手軸縁（９）、および該内部表面（３）から離れた末端部（１１）を有し、ここで、該長手軸縁（９）は、該長手軸縁（９）同士の間にボール（１３）を挿入するための空間を、該シート（５）の近位において規定すること；
ｂ）該ボール（１３）が、該リブ（７）によって規定された該空間の内部に挿入されること；および
ｃ）該リブ（７）の該末端部（１１）は、該ポンプ本体の内部に向かって可塑的に変形し、該ボールを該スペース内に閉じ込めたままにすること、
により特徴付けられる、プロセス。
（項目２）
項目１に記載のプロセスであって、上記長手軸縁（９）の各々は、円形の基部を有する円筒表面の一部であり、該円形の基部は、上記ボール（１３）の直径より僅かに大きな直径を有することにより特徴付けられる、プロセス。
（項目３）
項目１または項目２に記載のプロセスであって、上記ポンプ本体（１）は、射出によって成型されることを特徴とする、プロセス。
（項目４）
項目１〜３のいずれか１項に記載のプロセスであって、上記末端部（１１）は、上記ポンプ本体（１）の内部に軸方向に挿入される、上部が平たいツール（１５）を用いて変形されることにより特徴付けられる、プロセス。
（項目５）
項目１〜４のいずれか１項に記載のプロセスであって、上記末端部（１１）は、上記ポンプ本体（１）の内部に軸方向に挿入される、加熱ツール（１５）を用いて変形されることにより特徴付けられる、プロセス。
（項目６）
成型されたポンプ本体（１）であって、該ポンプ本体は、該本体の内部表面（３）上に、該本体の底で作製された放射リブ（７）を備え、該放射リブ（７）のそれぞれは、長手軸縁（９）、および内部表面（３）から離れた末端部（１１）を有することにより特徴付けられる、ポンプ本体。
（項目７）
項目６に記載の成型されたポンプ本体（１）であって、上記末端部（１１）は、上記内部表面（３）から離れた上部縁（１２）を有し、該内部表面（３）は、該上部縁（１２）と共に鋭角（α）を形成することにより特徴付けられる、ポンプ本体。
（項目８）
項目６または項目７に記載のポンプ本体であって、上記末端部（１１）のそれぞれは、直角の隅を有することにより特徴付けられる、ポンプ本体。
（項目９）
ポンプ本体（１）およびボールバルブ（１３）から作製されるユニットであって、該ポンプ本体（１）が、該本体の内部表面（３）上に、バルブシート（５）の近位において放射リブ（７）を有し、該放射リブ（７）のそれぞれは、長手軸縁（９）、および内部表面（３）から離れた末端部（１１）を有し、該末端部（１１）は該ポンプ本体の内部に向かって可塑的に変形し、ここで、該長手軸縁（９）は、ボール（１３）が挿入される空間を、該長手軸縁（９）同士の間に、該シート（５）の近位において規定することにより特徴付けられる、ユニット。
本発明は、現行手順の不便さを解消することを提案し、ポンプ本体内にボールバルブを組み込む目的を有する。本発明は、以下によって特徴付けられる：
ａ）ポンプ本体が、本体の内部表面上に、バルブシートの近位において放射リブを配置することによって成型され、この放射リブのそれぞれは、長手軸縁、および内部表面から離れた末端部を有し、ここで、この長手軸縁は、長手軸縁同士の間にボールを挿入するための空間を、上記シートの近位において規定すること；
ｂ）ボールが、リブによって規定された空間の内部に挿入されること；および
ｃ）リブの末端部は、ポンプ本体の内部に向かって可塑的に変形し、ボールをスペース内に閉じ込めたままにすること。
【０００８】
このような手順は、ポンプ本体の成型および取り出しを容易に実施することを可能にする。ポンプ本体は、射出によって成型されることが好ましい。さらに、さらなる部品の使用に頼る必要はもはやなく、このことは、バルブの構築を容易にしかつ作製費用を下げる。
【０００９】
有利なことに、上記放射リブの長手軸縁は、円形の基部を有する円筒の表面を構成し、これは、ボールの直径より僅かに大きな直径を有する。従って、所定の回転円筒内のボールの放射状の動きの範囲は、ボールの軸方向の動きを支持するために制限され、それにより、バルブの操作を最適化する。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態に従い、上記プロセスの段階ｃ）のために、ポンプ本体の内側に、ツールが軸方向に挿入される。このツールは、平たい上部を有し得る。なぜなら、この単純な形状は、リブの末端部を容易に曲げることを可能にするからである。さらに、加熱ツールが使用され得、この場合、放出される熱は、この部分の曲げのために好ましい。
【００１１】
本発明の第２の目的は、成型されたポンプ本体であり、これは、上述の手順の適用の間に主に利用される。
【００１２】
このようなポンプ本体は、その内部表面上に、本体の底で作製された放射リブを有し、この放射リブのそれぞれは、長手軸縁、および内部表面から離れた末端部を有する。
【００１３】
好ましくは、上記末端部は、上記内部表面から離れた上部縁を有し、この内部表面は、上部縁と共に鋭角を形成する。上述の角は、ポンプ本体の内部表面と末端部の上部縁の中間面との間で測定される。
【００１４】
有利なことに、各末端部は、その長手軸縁とその上部縁との間に直角の隅を有する。
【００１５】
このような形状は、末端部が曲がる段階ｃ）（上述）の間に使用される。実際、上部縁の傾斜ゆえに、軸方向にポンプ本体内に挿入されたツールがこの縁に接触する場合、このツールによって及ぼされる圧力が、この末端部をポンプ本体内部に向かって曲げることに寄与する。
【００１６】
一旦、ボールがポンプ本体内に挿入され、一旦、上記末端部が曲げられると、この溝は、一種の檻を規定し、ここでボールが、動き、捕捉される。このようにして、ポンプ本体およびボールバルブから作製されるユニットが得られ、ここで、このポンプ本体は、本体の内部表面上に、バルブシートの近位において放射リブを備え、この放射リブのそれぞれは、長手軸縁、および内部表面から離れた末端部を有し、この末端部はポンプ本体の内部に向かって曲がり、ここで、長手軸縁は、ボールが挿入される空間を、長手軸縁同士の間に、上記シートの近位において規定する；好ましくは、この空間は、実質的に円筒であって円形の基部を有し、この基部は、上記ボールの直径より僅かに大きな直径を有する。
【００１７】
本発明のなお別の目的は、上記で規定されたような、成型後かつ可塑的変形後のポンプ本体を備えるポンプである。
【００１８】
本発明およびその利点は、本発明の好ましい実施形態の詳細な説明を読むことによってよりよく理解される。以下の詳細な説明は、添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に従う成型されたポンプ本体の横断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１のポンプ本体の横断面図であり、ここで、ボールが配置されており、かつ上部が平たいツールが挿入されている。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ平面に沿った断面図である。
【図３】図３は、同じポンプ本体の、溝の末端部の可塑的変形後の横断面図である。
【図４】図４は、成型されたポンプ本体およびボールバルブにより構成されたユニットの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に図示される成型されたポンプ本体１は、放射リブ７をその内部表面３上かつバルブのシート５より上に備え、このシート５は、ボールによってブロックされることが意図される。
【００２１】
これらのリブ７のそれぞれは、長手軸縁９、および内部表面３から離れた末端部１１を有し、末端部１１の平らな上部縁１２は、内部表面３から離れて、この内部表面３と鋭角を形成する。
【００２２】
さらに、内部表面３の反対側において、この末端部１１は、直角の隅を有する。この角度は、その長手軸縁９とその上部縁１２によって規定される。例示された例において、上述の直角の隅は、上記角度に対して相補的である。
【００２３】
図２Ａを参照して、ボール１３は、ポンプ本体１内部に挿入される。従って、このボール１３は、バルブシート近位におけるリブ１１の長手軸縁９によって規定される挿入空間内に収納される。これらの縁は、好ましくは、円形の基部を有する円筒表面を形成し、この基部の直径は、ボール１３の直径より僅かに大きい（図２Ｂに示す）。次いで、上面が平らなツール１５が、ポンプ本体内部に、軸方向に挿入される。
【００２４】
図３を参照して、上面が平らなツール１５は、内部表面３から離れた末端部分１１に接触し、これらに圧力をかけて、これらをポンプ本体１の内側に向かって曲げさせる。末端部１１は、このようにして、その上部縁１２の傾斜（この傾斜において、ツール１５の圧力がかけられる）に起因して曲がる。
【００２５】
一旦可塑的に変形すると、末端部は、ボール１３を、リブ７の長手軸縁９によって規定される空間内部に閉じ込める。図４は、得られたユニットを図示し、このユニットは、このように形成されたボールバルブが組み込まれた、ポンプ本体で構成される。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2010048255.tif 000005
【図３】
2010048255.tif 000006
【図４】
2010048255.tif 000007