(57)【要約】【課題】複数本のコードを搬送するときに生じる隣接するコードの絡み付きを防止するコード搬送装置及び搬送方法を提供する。【解決手段】複数本のコードを平行状態を保ちつつ一方向に搬送するコード搬送手段を備えたコード搬送装置において、上記平行状態の少なくとも隣接するコードが、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送されるようにし、少なくとも隣接するコード同士が離間するように構成し、少なくとも隣接するコードが、コード並び方向に対し直角方向の経路で搬送されるようにガイドするガイドロールを設け、コード搬送手段又はコード搬送手段の後段の後段ロールに、平行状態を保ちつつ送られるコードの横ぶれを規制する規制部を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のコードを平行状態に保ちつつ並べ、かつ一方向に搬送するコード搬送手段を備えたコード搬送装置において、上記平行状態を保って搬送されるコードの少なくとも隣接するコード同士が、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送されるようにし、この隣接するコード同士が離間するように構成したことを特徴とするコード搬送装置。
【請求項２】
少なくとも隣接するコードが、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路で搬送されるようにガイドするガイドロールで上記経路を形成したことを特徴とする請求項１に記載のコード搬送装置。
【請求項３】
上記ガイドロールを各コード毎に個別に設けたことを特徴とする請求項２に記載のコード搬送装置。
【請求項４】
上記ガイドロールを隣接するコードに別々に設けたことを特徴とする請求項２に記載のコード搬送装置。
【請求項５】
上記コード搬送手段又は上記コード搬送手段の後段の後段ロールに、平行状態を保ちつつ送られるコードの横ぶれを規制する規制部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれかに記載のコード搬送装置。
【請求項６】
上記規制部は、コード収容可能な溝よりなることを特徴とする請求項５に記載のコード搬送装置。
【請求項７】
上記コード搬送手段は、前後に平行配置された搬入ロールと搬出ロールを備え、これら各ロールに上記コードが平行状態を保ちつつ掛け渡されて一方向に搬送されることを特徴とする請求項１乃至請求項６いずれかに記載のコード搬送装置。
【請求項８】
上記コード搬送手段の前段に、コード終了端に新たなコード開始端を結節する結節装置を具備することを特徴とする請求項１乃至請求項７いずれかに記載のコード搬送装置。
【請求項９】
上記コード搬送手段の後段にコードをディッピングするディッピング手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８いずれかに記載のコード搬送装置。
【請求項１０】
上記コードは、繊維又は金属からなることを特徴とする請求項１乃至請求項９いずれかに記載のコード搬送装置。
【請求項１１】
上記コードは、撚り線であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０いずれかに記載のコード搬送装置。
【請求項１２】
複数本のコードを平行状態に保ちつつ並べ、搬送手段により一方向に搬送するコード搬送方法において、上記平行状態を保って搬送されるコードの少なくとも隣接するコード同士を、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送し、この隣接するコード同士を離間するように搬送することを特徴とするコード搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コードを平行状態に保ちつつ並べて一方向に搬送するコード搬送装置及び搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば有機原料からなる繊維コードは、工業製品あるいはその原材料として幅広い分野で用いられている。例えば、ポリエステルやナイロンなどを原料とする合成繊維などによって構成されるゴム補強用の繊維コードは、空気入りタイヤやコンベアベルト、ホース、空気バネなどのゴム工業製品の補強材として用いられている。一般に上記繊維コードは、化学的に合成された原糸を撚り糸機で撚ることにより生産される。ゴム補強用として使用される繊維コードは、ゴムと密着するために必要な接着溶剤に漬浸する処理が施されてディッピングコードとなる。このディッピングコードを骨材としてゴムをコーティングしてゴム製品又は中間部材が製造される。このような繊維コードは、同時に複数本のコードがボビンなどから巻出されて搬送及び加工される。
【０００３】
上記の繊維コードは、継続的に搬送及び加工される。繊維コードの搬送及び加工は、巻出しが終了したボビンから新たなボビンに切り替え、巻出しの終了する繊維コードの終了端と切り替えられた新たなボビンから巻出される繊維コードの開始端とを結節することにより繊維コードが継続的に行われる。
例えば、コードを搬送し加工する装置は特許文献１に示す技術が公開されており、図１５に示すような装置が用いられている。また、搬送される繊維コードを結節する技術については特許文献２に示すものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４０１２３号公報
【特許文献２】特開２００６−３４８４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図１５に示すコードの搬送装置において、特許文献１及び特許文献２に記載の方法及び装置により結節されるコードには、結節部が形成される。この結節部の結び目の先端には、並進して搬送される隣接するコードの結び目の先端が接触して絡み付きが生じてしまう。この問題は、コードを搬送する速度にも依存するため、コードの搬送速度を速くして生産効率を向上させる場合に、安定的な生産を阻害する原因となっている。特に、繊維コードを搬送する経路の途中にコードが加工される工程が含まれるときには、搬送による不具合が、加工されたコードを使用する後の工程に影響を与えて、生産の停止など連鎖的に影響を及ぼして生産効率の著しい低下を引き起こすなどの問題を生じさせている。
また、結節部が存在しないコードの搬送にあっても、コードを複数本搬送する場合、コード同士が平行を保ちつつ近接状態となることから、コードの振動や風、気流などの影響を受けて、コードに横ぶれが発生し、隣接するコード同士に絡み付きが生じてしまう。
これらの問題を解決する方法として隣接するコード同士の幅を十分に確保してコードを搬送する方法が考えられる。しかしこの方法では、搬送されるコードの並び方向に広い空間を必要とするため現実的に難しい。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するため、複数本のコードが搬送されるときに生じる隣接するコード同士の絡み付き及び結節部に起因するコード同士の絡み付きを防止するコード搬送装置及び搬送方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の形態として、複数本のコードを平行状態に保ちつつ並べ、かつ一方向に搬送するコード搬送手段を備えたコード搬送装置において、平行状態を保って搬送されるコードの少なくとも隣接するコード同士が、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送されるようにし、この隣接するコード同士が離間するように構成する。
本発明によれば、隣接するコード同士が、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送されるようにし、この隣接するコード同士が離間するように構成されたことにより、隣接するコード同士が位置ずれして搬送された結果、隣接するコード同士の搬送される経路の長さが変更され、コードが搬送されるときに生じる隣接するコード同士の絡み付きを防止できる。
【０００８】
本発明の他の形態として、少なくとも隣接するコードが、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路で搬送されるようにガイドするガイドロールで経路を形成するように構成する。
本発明によれば、コード延在方向に対し直角方向の経路で搬送されるようにガイドするガイドロールで経路を形成することにより、隣接するコードの一方をガイドロールにガイドさせて隣接するコードを離間させ、搬送される経路を異なる長さにすることができる。
【０００９】
本発明の他の形態として、ガイドロールを各コード毎に個別に設けるように構成する。
本発明によれば、ガイドロールを各コード毎に個別に設けたことにより、各コードを掛け間違えることなくガイドロールに掛けることができ、各コードをすべて長さの異なる経路で搬送することができる。
【００１０】
本発明の他の形態として、ガイドロールを隣接するコードに別々に設けるように構成する。
本発明によれば、ガイドロールを隣接するコードに別々に設けたことにより、少ないガイドロールの数で効率良く隣接するコードの搬送経路を離間し、長さの異なる経路で搬送することができる。
【００１１】
本発明の他の形態として、コード搬送手段又はコード搬送手段の後段の後段ロールに、平行状態を保ちつつ送られるコードの横ぶれを規制する規制部を設けるように構成する。
本発明によれば、コード搬送手段又はコード搬送手段の後段に位置する後段ロールに、平行状態を保ちつつ送られるコードの横ぶれを規制する規制部を設けることにより、隣接するコードの横ぶれが抑制され、隣接するコードの接触又は絡み付きを防止することができる。
【００１２】
本発明の他の形態として、規制部は、コード収容可能な溝よりなるように構成する。
本発明によれば、規制部がコード収容可能な溝よりなることにより、コードを溝に沿って搬送させることが可能となり、コードの左右の横ぶれや隣接するコードの絡み付きを防止することができる。
【００１３】
本発明の他の形態として、コード搬送手段は、前後に平行配置された搬入ロールと搬出ロールを備え、これら各ロールにコードが平行状態を保ちつつ掛け渡されて一方向に搬送されるように構成する。
本発明によれば、コード搬送手段は、前後に平行配置された搬入ロールと搬出ロールとよりなり、これ等各ロールのコードが平行状態を保ちつつ掛け渡されて一方向に搬送されることにより、搬入ロールと搬出ロールの上面間を搬送経路の一つとして用いることができる。
【００１４】
本発明の他の形態として、コード搬送手段の前段にコード終了端に新たなコード開始端を結節する結節装置を具備するように構成する。
本発明によれば、コード搬送手段の前段に、コード終了端に新たなコード開始端を結節する結節装置を具備することにより、結節装置によってすばやくコード終了端に新たなコード開始端を結節してコードを継続的に搬送することができる。また、結節状態にあっても、後段に設けられたコード搬送手段により、隣接するコード同士の経路が離間されるので、隣接するコード同士の結節部の絡み付きが防止される。
【００１５】
本発明の他の形態として、コード搬送手段の後段にコードをディッピングするディッピング手段を設けるように構成する。
本発明によれば、コード搬送手段の後方にコードをディッピングするディッピング手段を設けるように構成することにより、ディッピングや乾燥に伴う工程中のコードの変位により隣接するコード同士が絡み付くことなく搬送され、トラブルなくコードを搬送したまま接着溶剤を浸漬してコーティング処理することができる。
【００１６】
本発明の他の形態として、コードは繊維又は金属からなる。
本発明によれば、コードが繊維又は金属からなることにより、素材に関らずコード状のものであれば隣接するコード同士が絡み付くことなく搬送され、トラブルなくコードを搬送したまま加工を行うことができる。
【００１７】
本発明の他の形態として、コードは、撚り線である。
本発明によれば、コードが撚り線であるため、撚り線のコードの搬送に伴い、搬送中のコードに回転が生じやすいなどの特有の現象に対して、隣接するコード同士の絡み付きを防止できる。
【００１８】
本発明の他の形態として、複数本のコードを平行状態に保ちつつ並べ、搬送手段により一方向に搬送するコード搬送方法において、平行状態を保って搬送されるコードの少なくとも隣接するコード同士を、コード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送し、この隣接するコード同士を離間するように搬送する。
本発明の方法によれば、隣接するコード同士をコード延在方向に対し直角方向に位置ずれした経路を介して搬送されるようにし、この隣接するコード同士を離間するよう搬送することにより、隣接するコード同士が位置ずれして搬送された結果、隣接するコード同士の搬送される経路の長さが変更され、コードが搬送されるときに生じる隣接するコード同士の絡み付きを防止できる。
【００１９】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴のすべてを列挙したものではなく、これらの特徴群の組み合わせもまた、発明となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るタイヤ構造断面図。
【図２】本発明の実施形態１に係るコード搬送装置の概略工程側面図。
【図３】本発明の実施形態１に係るコード搬送装置の概略工程上面図。
【図４】本発明の実施形態１に係るコード搬送手段の拡大側面図。
【図５】本発明の実施形態１に係るコード搬送手段の拡大上面図。
【図６】本発明の実施形態１に係る結び目拡大図。
【図７】本発明の実施形態１に係るコード搬送手段の拡大斜視図。
【図８】本発明の実施形態１に係る他のコード搬送手段の拡大斜視図。
【図９】本発明の実施形態１に係る後段ロールを示す図。
【図１０】本発明の実施形態１に係る他の形態の後段ロールを示す図。
【図１１】本発明の実施形態２に係るコード搬送手段の拡大斜視図。
【図１２】本発明の実施形態３に係るコード搬送手段の拡大斜視図。
【図１３】本発明の実施形態４に係るコード搬送手段の拡大斜視図。
【図１４】本発明の実施形態５に係るコード搬送手段の拡大斜視図。
【図１５】本発明に係るコード搬送装置の従来図。
【符号の説明】
【００２１】
１  コード搬送装置、５  ガイドロール、６ａ  搬入ロール、６ｂ  搬出ロール、
７  後段ロール、１０  繊維コード、３５  巻出し手段、４０  結節手段、
５０  コード搬送手段、６０  ディップ手段、６５  乾燥手段、７０  巻取り手段、
Ｔ  タイヤ。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
実施形態１
以下、本発明の実施形態１について説明する。
図１は、本発明に係るコード搬送装置により搬送・加工されるコードが用いられる例としてのタイヤＴの概略断面図を示す。タイヤＴは、概略、インナーライナーＴ１、カーカスＴ２、ベルトＴ３、ビードコードＴ４、ビードフィラーＴ５などによって構成される。
インナーライナーＴ１は、タイヤＴの内圧を保持して空気がタイヤＴ内部から漏れないようにタイヤＴの内圧を保持するためのゴム層である。
【００２３】
カーカスＴ２は、プライコードＴ６と呼ばれる繊維コード１０やスチールコードを骨格としてカーカスゴムに接着して形成される。繊維コード１０としては、ポリエステルやレーヨンが多く用いられる。カーカスＴ２の補強材に使用される繊維コード１０は、すだれ状に加工されて繊維コード補強材となる。このすだれ状の繊維コード補強材に対して両面からゴム部材を加熱しながら加圧することによりカーカスＴ２が形成される。カーカスＴ２に求められる性能は、繰り返しの屈曲変形を受けてもカーカスゴムと繊維コード１０との密着性を保持し、耐熱性に優れていることである。カーカスＴ２は、タイヤＴのビード部において外側に折り返され、ビードコードＴ４とビードフィラーＴ５を包み込むように形成される。
【００２４】
ベルトＴ３は、カーカスＴ２の中央上部に配置され、タイヤＴの内圧や回転による変形を抑え、路面からの入力を受け止めて衝撃を緩和する役目を持つ。ベルトＴ３の補強用コードの素材には、レーヨン、ポリエステル、ガラス繊維が用いられていたが、最近ではほとんどスチールコードが用いられている。このベルトＴ３は、ベルトゴムとスチールコードとを接着して形成される。ベルトＴ３に求められる性能は、ベルトＴ３の端部で繰り返しせん断方向の力を受けても、ベルトゴムとスチールコードとの密着性を保持し、耐熱性に優れていることである。
【００２５】
ビードコードＴ４は、スチールコードなどからなり、ホイールリムとの内圧を保持したり、回転するタイヤＴに作用するトルクに対してタイヤＴとホイールリムとの間に滑りが生じないようにタイヤＴをホイールリムに固定する役割を果たす。このビードコードＴ４の周囲には、ゴムを基本素材とするビードフィラーＴ５が設けられる。
【００２６】
ビードフィラーＴ５は、硬質や軟質のゴムからなる部材で、ビード部におけるカーカスＴ２の折り返し部分を満たしてビード部分の補強部材の役割を果たす。
上述したように、タイヤＴは、タイヤＴを構成する各部のゴム部材を繊維コード１０やスチールコードによって補強するＦＲＲ（ファイバー・レインフォースド・ラバー）構造によって必要な強度が達成される。
【００２７】
図２は、コード搬送装置１において繊維コード１０やスチールコードなどのコードに加工を施す加工開始から加工終了までの一連の工程の概略を示す。
上述した繊維コード１０やスチールコードは、ベルトゴムやカーカスゴムなどとの密着性を向上させるために、図２に示すようなコード搬送装置１によって加工される。
例えば、繊維コード１０の場合は、繊維コード１０とカーカスゴムとの密着が促進するように、接着溶剤６１が満たされた浴槽６２に搬送しながら浸し、コーティングするディップ加工が施される。
【００２８】
また、スチールコードの場合は、スチールコードとベルトゴムとの密着が促進するように、接着溶剤６１又は防錆のためのめっき処理剤が満たされた浴槽６２に搬送しながら浸しコーティングするディップ加工が施されて、スチールコード表面に接着溶剤６１又はめっき処理剤によるコーティングが施される。
本実施形態１では、コード搬送装置１で加工されるコードとして繊維コード１０に加工を施す形態について説明する。
【００２９】
図３は、本発明に係るコードに加工を施すコード搬送装置１を概略的に示す概略工程図の上面図を示す。
図２、図３に示すコード搬送装置１は、加工を施す繊維コード１０のコード並び方向ａがほぼ水平となるように配置して、複数本の繊維コード１０を平行状態に保ちつつ並べ、かつ一方向に搬送するコード搬送手段５０を構成した形態である。
なお、繊維コード１０のコード並び方向ａがほぼ水平となるように配置したが、搬送されるコードの数が多い場合には、コードを搬送する経路の空間的な占有を考慮して、搬送されるコードのコード並び方向ａを鉛直方向に並べて搬送するようにコード搬送装置１を構成しても良い。
【００３０】
コード搬送装置１は、巻き出し手段３５から巻出される複数本、本実施形態では１０本の繊維コード１０を平行状態に保ちつつ並べて一方向に搬送するコード搬送手段５０を備える。
コード搬送手段５０は、平行状態を保って搬送される繊維コード１０の少なくとも隣接する繊維コード１０同士が繊維コード１０のコード延在方向ｂ及びコード並び方向ａに対し直角方向Ｎ（図４参照）に、例えば距離Ｌ位置ずれした経路を介して搬送されるようにして、隣接する繊維コード１０同士が離間するように構成される。なお、コード延在方向ｂ及びコード並び方向ａに対し直角方向Ｎとしたが、厳密に直角方向である必要はない。
【００３１】
繊維コード１０の加工は、ボビン４２に素線又は撚り線として巻付けられた繊維コード１０をボビン４２から巻出す巻出し手段３５から開始される。
次の工程では、巻出し手段３５において繊維コード１０の巻出しが終了したときに、巻出しが終了したボビン４２から搬送される繊維コード１０のコード終了端１０Ａと新たなボビンから巻出されるコード開始端１０Ｂを結節するエアスプライサー４６を有する結節手段４０が設けられる。
次の工程では、搬送される複数本の繊維コード１０が隣接する繊維コード１０同士が繊維コード１０のコード延在方向ｂに対し略直角方向Ｎに距離Ｌ位置ずれした経路を介して搬送されるようにするコード搬送手段５０が設けられる。このコード搬送手段５０についての詳細は後述する。
コード搬送手段５０を経由した繊維コード１０が再び平行状態を保ちつつ一方向に搬送されるときに繊維コード１０にぶれが生じるおそれがあるために横ぶれを規制する規制部２０による横ぶれ防止手段としての後段ロール７が設けられる。
次の工程では、平行状態を保ちつつ一方向に搬送される複数本のコードを接着溶剤６１に浸漬させ、ディップロール９を有するディップ手段６０が設けられる。
次の工程では、接着溶剤６１が浸漬された複数本のコードを乾燥させる乾燥装置６６を有する乾燥手段６５が設けられる。
次の工程では、ボビン４３を有し、乾燥した複数本の繊維コード１０を巻取り手段７０によって巻取られることにより、繊維コード１０の加工の工程が終了する。
なお、各工程の間には図示しない自在に回転可能な搬送ロールが適宜設けられる。
【００３２】
巻出し手段３５では、加工される繊維コード１０が、巻付けられているボビン４２から巻出される。
巻出し手段３５は、図外のターレットにボビン４２が２つセットされ、一方のボビン４２の巻出しが終了すると、ターレットを回転させて他方のボビン４２を巻出し位置に配置して繊維コード１０を巻出すことにより巻出しが継続的に行われる。なお、ターレットは搬送される繊維コード１０の本数と同じ個数用意される。
繊維コード１０の巻出しを継続的に行うために、巻出しが終了するボビン４２から巻出される繊維コード１０のコード終了端１０Ａと、新たなボビン４２から巻出しが開始される繊維コード１０のコード開始端１０Ｂを結節する結節手段４０が設けられる。
【００３３】
結節手段４０は、繊維コード１０を搬送する経路の巻出し手段３５の近傍に設けられ、エアスプライサー４６やタイニングマシンと呼ばれる機械により繊維コード１０のコード終了端１０Ａと新たな繊維コード１０のコード開始端１０Ｂを結節する。
エアスプライサー４６は、巻出しの終了するボビン４２から巻出される繊維コード１０と切り替えられる新たなボビン４２から巻出される繊維コード１０との切替時間を短縮することができる。また、結節における繊維コード１０の材料くず等の発生を抑制して、生産性を向上させる。なお、この結節は、コード搬送装置１を一時停止させて行われ、停止時間は１本の結節につき数秒から数十秒程度である。
【００３４】
また、コード搬送装置１を停止させずに結節を行うには、図示しないが結節手段４０と後述するコード搬送手段５０との間にアキュームレータと呼ばれる装置を介在させれば良い。
アキュームレータは、搬送されるコードを一時的に蓄える装置で、コードを結節している時間の間は、アキュームレータからコード搬送手段５０にコードを送出するという装置である。このアキュームレータは、一般に移動可能に設けられたロールなどを用いて構成される。
【００３５】
図４はコード搬送手段５０の拡大側面図を示し、図５はコード搬送手段５０の拡大上面図を示す。図６は、図５における繊維コード１０ａの結び目１２ａと繊維コード１０ｂの結び目１２ｂの拡大図を示し、図７はコード搬送手段５０の拡大斜視図を示す。
これら、図４〜図７を用いてコード搬送手段５０について説明する。
コード搬送手段５０は、結節された繊維コード１０のコード終了端１０Ａとコード開始端１０Ｂの結び目１１に生じる余り部分の結節余剰端１３が隣接する繊維コード１０の結節余剰端１３との絡まりを防止するために設けられる。
【００３６】
図４に示すように、コード搬送手段５０には、少なくとも隣接する繊維コード１０が、繊維コード１０のコード延在方向ｂ及びコード並び方向ａに対して直角方向Ｎに位置ずれした経路で搬送され、隣接する繊維コード１０を距離Ｌだけ離間させるようにガイドするガイドロール５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが設けられる。
図７に示すように、この隣接する繊維コード１０を離間させる距離Ｌは、搬入ロール６ａで搬入される繊維コード１０のコード間隔Ｌａ、搬出ロール６ｂで搬出されるコード間隔Ｌａよりも大きく設定される。
なお、ガイドロール５は図示しないが、コード並び方向ａにその回転軸を向けて、回転自在にそれぞれ支持される。
本実施形態１において、ガイドロール５ａ〜５ｅは、コード延在方向ｂ及びコード並び方向ａに対して直角方向Ｎにそれぞれ異なる高さとなるように位置ずれさせて設けられる。
【００３７】
つまり、ガイドロール５ａはこのコード搬送手段５０の前後に平行配置された搬入ロール６ａと搬出ロール６ｂと同じ高さに配置される。ガイドロール５ｂはガイドロール５ａより下方に配置される。ガイドロール５ｃはガイドロール５ｂより下方に配置される。ガイドロール５ｄはガイドロール５ｃより下方に配置される。ガイドロール５ｅはガイドロール５ｄより下方に配置される。
【００３８】
図５に示すような複数本の繊維コード１０、ここでは１０本の繊維コード１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉ，１０ｊがガイドロール５ａ〜５ｂに掛けられて搬送される場合について詳説する。
例えば、図７に示すように、繊維コード１０ａはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｂはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｃはガイドロール５ｃの下方に掛けられる。繊維コード１０ｄはガイドロール５ｄの下方に掛けられる。繊維コード１０ｅはガイドロール５ｅの下方に掛けられる。繊維コード１０ｆはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｇはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｈはガイドロール５ｃの下方に掛けられる。繊維コード１０ｉはガイドロール５ｄの下方に掛けられる。繊維コード１０ｊはガイドロール５ｅの下方に掛けられる。
以上のように繊維コード１０ａ〜１０ｊをガイドロール５ａ〜５ｅに掛けることにより、繊維コード１０ａ〜１０ｊの少なくとも隣接する繊維コード１０同士は、距離Ｌだけ離間されて、長さの異なる経路で搬送される。なお、隣接する繊維コード１０同士は、一定の距離Ｌで離間する必要はなく、隣接する繊維コード１０同士の絡み付きが防止できるように変更して良い。
【００３９】
他の繊維コード１０ａ〜１０ｊのガイドロール５ａ〜５ｅへの掛け方として、例えば、繊維コード１０ａはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｂはガイドロール５ｃの下方に掛けられる。繊維コード１０ｃはガイドロール５ｅの下方に掛けられる。繊維コード１０ｄはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｅはガイドロール５ｄの下方に掛けられる。繊維コード１０ｆはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｇはガイドロール５ｃの下方に掛けられる。繊維コード１０ｈはガイドロール５ｅの下方に掛けられる。繊維コード１０ｉはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｊはガイドロール５ｄの下方に掛けられる。
このように配置すれば装置を小型化することができる。
以上のように繊維コード１０ａ〜１０ｊをガイドロール５ａ〜５ｅに対して順番に一つ飛ばしに掛けても良い。このようにしても少なくとも隣接する繊維コード１０同士は、離間されて、長さの異なる経路で搬送される。
【００４０】
なお、本実施形態では繊維コード１０ａ〜１０ｊの延在方向に対して略直角方向Ｎに沿ってガイドロール５ａ〜５ｅを配置したが、図８に示すように、延在方向に対し直角方向Ｎに対して角度α傾斜して配置しても、また各ガイドロール５の回転を支持する軸が、直線状に一列に並んで配置されなくても良い。
【００４１】
上述したコード搬送手段５０により搬送経路が分岐された繊維コード１０ａ〜１０ｊは、巻出し手段３５から巻取り手段７０までの経路において、それぞれ長さの異なる経路で搬送される。
これにより、例えば、全ての繊維コード１０ａ〜１０ｊが同時に結節手段４０で結節されて結び目１１ａ〜１１ｊが形成された場合でも、繊維コード１０ａ〜１０ｊは、隣接する繊維コード１０の結び目１１同士が離間しているため、隣接する繊維コード１０の結び目１１同士の絡み付きを避けることができる。
また、図５に示すように、結節された繊維コード１０ａ〜１０ｊに形成された結び目１１ａ〜１１ｊは、結節直後にはコード並び方向ａにほぼ一列に並んでいる。しかし、コード搬送手段５０を経由して搬送された結び目１１ａ〜１１ｊは、結び目１２ａ〜１２ｊのような位置関係となり、コード搬送手段５０は隣接する結び目１２ａ〜１２ｊの位置関係にずれを生じさせることができる。
【００４２】
図６は、コード搬送手段５０を経由したあとの繊維コード１０ａの結び目１２ａと繊維コード１０ｂの結び目１２ｂの位置の拡大図を示す。
図６に示すように、結び目１２ａの結節余剰端１３，１３のうち長い方を結節余剰端１３ａとし、結び目１２ｂの結節余剰端１３，１３のうち長い方を結節余剰端１３ｂとする。
このとき、結節余剰端１３ａ，１３ｂが絡み付かない位置関係とするには、結び目１２ａと結び目１２ｂとを結ぶ直線での距離Ａ１が、結節余剰端１３ａ，１３ｂの長さの和よりも大きくなるように、ガイドロール５ａに対してガイドロール５ｂを離間させて設ければ良い。
【００４３】
つまり、結節余剰端１３ａ，１３ｂが絡み付かない距離Ａ１が得られるように、図４に示すような距離Ｌ１を調整してガイドロール５ａとガイドロール５ｂを配置することにより、結び目１２ａの結節余剰端１３ａと結び目１２ｂの結節余剰端１３ｂとが絡まないようにすれば良い。
同様に、結節余剰端１３ｂ，１３ｃが絡み付かない距離Ａ２が得られるように、図４に示すような距離Ｌ２を調整してガイドロール５ｂとガイドロール５ｃを配置することにより、結び目１２ｂの結節余剰端１３ｂと結び目１２ｃの結節余剰端１３ｃとが絡まないようにすれば良い。
同様に、結節余剰端１３ｃ，１３ｄが絡み付かない距離Ａ３が得られるように、図４に示すような距離Ｌ３を調整してガイドロール５ｃとガイドロール５ｄを配置することにより、結び目１２ｃの結節余剰端１３ｃと結び目１２ｄの結節余剰端１３ｄとが絡まないようにすれば良い。
同様に、結節余剰端１３ｄ，１３ｅが絡み付かない距離Ａ４が得られるように、図４に示すような距離Ｌ４を調整してガイドロール５ｄとガイドロール５ｅを配置することにより、結び目１２ｄの結節余剰端１３ｄと結び目１２ｅの結節余剰端１３ｅとが絡まないようにすれば良い。
ガイドロール５ｅを経由した繊維コード１０ｅとガイドロール５ａを経由した繊維コード１０ｆが搬送される経路の長さの差は、結び目１２ｅと結び目１２ｆを直線で結ぶ距離Ａ５よりも長いことは明らかである。なお、繊維コード１０ｆ〜１０ｊは、繊維コード１０ａ〜１０ｅの繰り返しのため説明は省略する。
ガイドロール５ａ〜５ｅに掛けられる繊維コード１０ａ〜１０ｊは、適宜、隣接するコードに形成される結び目１２の結節余剰端１３の長さに対応して繊維コード１０を掛けるガイドロール５ａ〜５ｅを選び、隣接する繊維コード１０と離間させれば良い。
【００４４】
コード搬送手段５０としてのガイドロール５ａ〜５ｅを経由した繊維コード１０ａ〜１０ｊは、搬出ロール６ｂの上面側に掛けられ、再び平行状態を保ちつつ並んで搬送される。
コード搬送手段５０を経由したあとの繊維コード１０ａ〜１０ｊは、搬出ロール６ｂの後段に設けられた後段ロール７によって搬送される。
【００４５】
図９は規制部２０を備えた後段ロール７を示す。後段ロール７は、規制部２０として形成された溝２１を複数（ここでは搬送されるコードの本数分の溝２１）備え、繊維コード１０ａ〜１０ｊを平行状態に保ちつつ横ぶれを規制又は抑制する。
【００４６】
例えば、結び目１２を有する繊維コード１０が搬送されるときに、規制部２０を持たない搬送ロールを結び目１２が通過すると、繊維コード１０に振動が生じる。
特に、搬送される繊維コード１０が、素線繊維の撚り線として形成されている場合には、結び目が形成されるときに撚りの強さによって繊維コード１０にねじれの力が生じてしまい、これによって繊維コード１０は搬送中において回転が生じる。
また、結び目の有無に関らず、繊維コード１０を搬送する速度が速いときには繊維コード１０に生じる振動が顕著なものとなる。
これらを防止するために後段ロール７が設けられる。
【００４７】
後段ロール７に規制部２０として設けられた溝２１は、繊維コード１０を収容可能な大きさを有し、搬送される繊維コード１０の本数分、かつ搬送される繊維コード１０のコード間隔Ｌａと等しい幅で後段ロール７の外周に形成される。繊維コード１０を収容可能な大きさの溝２１は、溝幅２２と溝深さ２３が結び目１２の玉径１５よりも大きくなるように後段ロール７に形成される。繊維コード１０ａ〜１０ｊは、この後段ロール７を通過することにより、横ぶれなどの振動が抑制されてコード間隔Ｌａを維持したまま搬送される。
なお、この後段ロール７は、繊維コード１０に加工を行うディップ手段６０までの経路上に複数設けても良い。
【００４８】
図１０に規制部２０を備えた後段ロール７の他の形態を示す。
図１０に示すように、他の形態としての後段ロール７は、搬送する外周面にフランジ状の壁部２６，２６を形成して規制部２０としても良い。
【００４９】
後段ロール７に規制部２０として形成されたフランジ状の壁部２６，２６は、繊維コード１０を収容可能な大きさを有し、搬送される繊維コード１０の本数分、かつ搬送される繊維コード１０のコード間隔Ｌａと等しい間隔で後段ロール７の外周に形成される。繊維コード１０を収容可能な大きさのフランジ状の壁部２６，２６は、結び目１２の玉径１５よりも大きな溝幅２７と結節余剰端１３の一部までが収容できる溝深さ２８に形成される。繊維コード１０ａ〜１０ｊは、この後段ロール７を通過することにより、横ぶれなどの振動が抑制されてコード間隔Ｌａを維持したまま搬送される。
つまり、後段ロール７によって整列されながら搬送される繊維コード１０は、ディップ手段６０に搬送される。
【００５０】
ディップ手段６０は、繊維コード１０に接着溶剤６１を浸漬させる工程である。ディップ手段６０において繊維コード１０は、平行状態を保ちつつ一方向に搬送されたまま、ディップロール９にガイドされて接着溶剤６１が満たされた浴槽６２に浸漬される。ディップロール９は、浴槽６２に満たした接着溶剤６１にディップロール９の一部が浸かるように配置される。これにより、ディップロール９にガイドされる繊維コード１０は、搬送されたまま加工される。ディップ手段６０を経た繊維コード１０は、乾燥手段６５に入る。
【００５１】
乾燥手段６５は、ディップ加工された繊維コード１０に浸漬した接着溶剤６１を乾燥させる工程である。この乾燥手段６５も、ディップ手段６０と同様に繊維コード１０を搬送したまま行われる。ディップ加工された繊維コード１０は、乾燥手段６５により十分乾燥された後、巻取り手段７０により巻取られる。
【００５２】
巻取り手段７０では、ディップ加工済みの繊維コード１０をボビン４３に巻取る。ボビン４３に巻取られた繊維コード１０は、後の工程で用いられるディップ加工済み繊維コード部材となる。
なお、ディップ加工済みの繊維コード１０の結び目１２は切り落とされてボビン４３に巻取られる。つまり、ボビン４３には、繊維コード１０が結び目１２から結び目１２までの単位で巻取られる。
このボビン４３への巻取りによりコード搬送装置１の全ての工程が終了する。
【００５３】
実施形態２
図１１は、本発明に係る他の実施形態を示す。なお、実施形態１と同一の工程や手段については説明を省略する。実施形態２では、実施形態１と同一構成からなるコード搬送装置１のコード搬送手段５０に設けられるガイドロール５が、効率良い構成となるように配置した点にある。つまり、実施形態２におけるガイドロール５の配置は、実施形態１のコード搬送手段５０で配置されたガイドロール５ａを取り除いた点で異なる。
【００５４】
実施形態２では、前後に平行配置された搬入ロール６ａと搬出ロール６ｂの上面間を、搬送される繊維コード１０を平行状態に保ちつつ一方向に搬送する経路として用いる。この経路とガイドロール５ｂ〜５ｅによる経路とを用いて、繊維コード１０が搬送される。これにより、コード搬送装置１のコード搬送手段５０に設けるガイドロール５の数を少なくできる。
【００５５】
具体的には、繊維コード１０ａは、ガイドロール５ｂ〜５ｅに掛けずにそのまま搬出ロール６ｂへと掛け渡される。繊維コード１０ｂは、ガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｃは、ガイドロール５ｃの下方に掛けられる。繊維コード１０ｄは、ガイドロール５ｄの下方に掛けられる。繊維コード１０ｅは、ガイドロール５ｅの下方に掛けられる。繊維コード１０ｆは、繊維コード１０ａと同様に、ガイドロール５ｂ〜５ｅには掛けずにそのまま搬出ロール６ｂへと掛け渡される。繊維コード１０ｇは、ガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｈは、ガイドロール５ｃの下方に掛けられる。繊維コード１０ｉは、ガイドロール５ｄの下方に掛けられる。繊維コード１０ｊは、ガイドロール５ｅの下方に掛けられる。
以上のように繊維コード１０ａ〜１０ｊがガイドロール５ｂ〜５ｅを適宜使用して順番に掛けられることにより、隣接する繊維コード１０同士を離間させて、長さの異なる経路で搬送することができ、隣接する繊維コード１０同士の絡み付きを防止することができる。
【００５６】
実施形態３
図１２は、本発明に係る他の実施形態を示す。なお、実施形態１と同一の構成については説明を省略する。実施形態３では、実施形態１と同一構成からなるコード搬送装置１のコード搬送手段５０に設けられるガイドロール５に繊維コード１０ａ〜１０ｊが交互に掛けられる。つまり、実施形態３におけるガイドロール５の配置は、実施形態１のコード搬送手段５０で配置されたガイドロール５ｃ〜５ｅを取り除き、ガイドロール５ａ、５ｂのみを用いる点で異なる。
【００５７】
具体的には、繊維コード１０ａは、ガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｂはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｃはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｄはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｅはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｆはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｇはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｈはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｉはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｊはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。
以上のように繊維コード１０ａ〜１０ｊが、ガイドロール５ａ，５ｂに対して一つおきに異なるガイドロール５ａ，５ｂに順番に掛けられる。
これにより、少ないガイドロール５で効率良く繊維コード１０ａ〜１０ｊをガイドして、隣接する繊維コード１０同士を離間させて、隣接する繊維コード１０を長さの異なる経路で搬送することができ、隣接する繊維コード１０同士の絡み付きを防止することができる。
本構成のようにガイドロール５を配置すれば、スペースを少なくできる。
【００５８】
実施形態４
図１３は、本発明に係る他の実施形態を示す。なお、実施形態１と同一の構成については説明を省略する。実施形態４では、実施形態１と同一構成からなるコード搬送装置１のコード搬送手段５０に設けられるガイドロール５が、各繊維コード１０ａ〜１０ｊ毎に配置される。つまり、実施形態４におけるガイドロール５は、繊維コード１０ａ〜１０ｊの一本一本に対応するガイドロール５をガイドロール５ａ〜５ｊまで設けた形態となる。
【００５９】
具体的には、繊維コード１０ａはガイドロール５ａの下方に掛けられる。繊維コード１０ｂはガイドロール５ｂの下方に掛けられる。繊維コード１０ｃはガイドロール５ｃの下方に掛けられる。繊維コード１０ｄはガイドロール５ｄの下方に掛けられる。繊維コード１０ｅはガイドロール５ｅの下方に掛けられる。繊維コード１０ｆはガイドロール５ｆの下方に掛けられる。繊維コード１０ｇはガイドロール５ｇの下方に掛けられる。繊維コード１０ｈはガイドロール５ｈの下方に掛けられる。繊維コード１０ｉはガイドロール５ｉの下方に掛けられる。繊維コード１０ｊはガイドロール５ｊの下方に掛けられる。
以上のように、繊維コード１０ａ〜１０ｊは、それぞれ異なるガイドロール５ａ〜５ｊに掛けられる。
これにより、繊維コード１０ａ〜１０ｊは、ガイドロール５ａ〜５ｊに掛け間違えられることなく、隣接する繊維コード１０同士を離間させて、すべての繊維コード１０ａ〜１０ｊを長さの異なる経路で搬送することができ、隣接する繊維コード１０同士の絡み付きを防止することができる。
【００６０】
実施形態５
図１４は、本発明に係る他の実施形態を示す。なお、実施形態１と同一の構成については説明を省略する。実施形態５では、複数本の繊維コード１０を平行状態を保ちつつ並べ、かつ一方向に搬送するコード搬送手段５０を備えたコード搬送装置１において、平行状態にある少なくとも隣接する繊維コード１０同士が、コード延在方向ｂに対して直角方向、つまりコード並び方向ａに距離Ｌ位置ずれした経路を介して搬送されるようにし、少なくとも隣接する繊維コード１０同士が離間するように構成したことを特徴とする。
【００６１】
実施形態１〜４に示した形態では、コード搬送手段５０においてコード延在方向ｂとコード並び方向ａに対し直角方向Ｎに距離Ｌ位置ずれした経路を介して搬送されるようにガイドロール５を設けた。しかし、図１４に示すように、実施形態５では、コード搬送手段５０をコード並び方向ａに距離Ｌ位置ずれした経路を介して搬送されるようにガイドロール５を設けて、少なくとも隣接する繊維コード１０同士が離間するようにした点で異なる。
【００６２】
本実施形態５におけるコード搬送手段５０は、図１４に示すように構成することができる。搬入ロール６ａを通過した繊維コード１０が搬送されるコード並び幅Ｌａを維持するように柵状のガイド部材１９を設ける。柵状のガイド部材１９を通過した繊維コード１０は、コード並び方向ａに設けられたガイドロール５ａ〜５ｊにそれぞれガイドされる。
具体的には、繊維コード１０ａはガイドロール５ａのコード搬送方向に向かって左側にガイドされる。同様に繊維コード１０ｂはガイドロール５ｂのコード搬送方向に向かって左側にガイドされる。繊維コード１０ｃはガイドロール５ｃのコード搬送方向に向かって左側にガイドされる。繊維コード１０ｄはガイドロール５ｄのコード搬送方向に向かって左側にガイドされる。繊維コード１０ｅはガイドロール５ｅのコード搬送方向に向かって左側にガイドされる。繊維コード１０ｆはガイドロール５ｆのコード搬送方向に向かって右側にガイドされる。繊維コード１０ｇはガイドロール５ｇのコード搬送方向に向かって右側にガイドされる。繊維コード１０ｈはガイドロール５ｈのコード搬送方向に向かって右側にガイドされる。繊維コード１０ｉはガイドロール５ｉのコード搬送方向に向かって右側にガイドされる。繊維コード１０ｊはガイドロール５ｊのコード搬送方向に向かって右側にガイドされる。
以上のようにガイドロール５ａ〜５ｊにガイドされた繊維コード１０ａ〜１０ｊは、隣接する繊維コード１０同士が離間されて、長さの異なる経路で搬送されることにより、隣接する繊維コード１０同士の絡み付きが防止される。
【００６３】
以上、実施形態１〜５において本発明に係るコード搬送装置１のコード搬送手段５０の形態について述べたが上記構成及び組み合わせに限らない。コード搬送装置１により搬送される繊維コード１０の本数やガイドロール５の数量も上記の限りではない。例えば実施形態１〜４に示したように繊維コード１０が搬送される下方にガイドロール５を配置するだけでなく、上方に配置しても良い。本発明のポイントは、搬送されるコードが、コード延在方向ｂに対して直角方向に位置ずれした経路を介して搬送されるようにガイドロール５を設けて、少なくとも隣接する繊維コード１０同士が絡み付かないように離間させる構成にすることにある。
【００６４】
また、コード搬送装置１によって搬送されて加工されるコードを繊維性の繊維コード１０として、繊維コード１０に接着溶剤６１をコーティングするコーティング手段としてのディップ手段６０を設けたが、コードとして、金属製のスチールコードを用い、コード搬送手段５０の後部にスチールコードにめっきをコーティングするコーティング手段を設けても良い。
【００６５】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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