(57)【要約】【課題】溶湯中の異物が噛み込むのを抑制し、溶湯を効率的に汲み出すことのできる非鉄金属溶湯移送装置を提供する。【解決手段】非鉄金属の溶湯を、溶解炉等から汲み出すために使用される軸流式の非鉄金属溶湯移送装置であって、垂直方向に配置され、少なくとも下部が溶湯に浸漬された円筒状のケーシング１０と、少なくとも下部がケーシング１０に収納された状態で垂直方向に配置され、上端部がモーター２に連結された軸２０と、軸２０の下端部に、水平方向に回転自在で、ケーシング１０との間に溶湯を汲み上げ汲み出すための隙間通路Ｇをあけて連結された回転翼３０と、ケーシング１０の上部に連設され、汲み上げられた溶湯を排出する排出路４０と、で構成する。回転翼３０を正面台形状として、隙間通路Ｇを上方に向かって徐々に幅広とし、その隙間通路Ｇに溶湯に含まれる異物が噛み込まれるのを抑制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非鉄金属の溶湯を、溶解炉等から汲み出すために使用される軸流式の非鉄金属溶湯移送装置であって、
垂直方向に配置され、少なくとも下部が前記溶湯に浸漬された円筒状のケーシングと、
少なくとも下部が前記ケーシングに収納された状態で垂直方向に配置され、上端部がモーターに連結された軸と、
前記軸の下端部に、水平方向に回転自在で、前記ケーシングとの間に前記溶湯を汲み上げ汲み出すための隙間通路をあけて連結された回転翼と、
前記ケーシングの上部に連設され、前記汲み上げられた溶湯を排出する排出路と、を備え、
前記回転翼を正面台形状として、前記隙間通路を上方に向かって徐々に幅広とし、その隙間通路に溶湯に含まれる異物が噛み込まれるのを抑制したことを特徴とする非鉄金属溶湯移送装置。
【請求項２】
前記ケーシングの前記回転翼より下位に、前記ケーシングの下端開口面積より小さい面積の通路孔部を中心部に有するプレートを設けたことを特徴とする請求項１に記載の非鉄金属溶湯移送装置。
【請求項３】
前記ケーシングの前記回転翼より下位に、前記ケーシングの下端開口面積より小さい面積の通路孔部を、周端部に沿って複数有するプレートを設けたことを特徴とする請求項１に記載の非鉄金属溶湯移送装置。
【請求項４】
前記回転翼を複数の螺旋状の羽根で構成すると共に、前記羽根の上端部を、下面に逆円錐形状の支持部を有する上部支持体の前記支持部に固定したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の非鉄金属溶湯移送装置。
【請求項５】
前記排出路を、筒状の排出管で構成したことを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の非鉄金属溶湯移送装置。
【請求項６】
前記溶湯が、アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウムであることを特徴とする請求項１乃至５のうちいずれか一つに記載の非鉄金属溶湯移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄金属溶湯移送装置に関する。より詳細には、アルミニウムなどの溶融金属（溶湯）を、溶解炉等から汲み出すために使用される軸流式の非鉄金属溶湯移送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウムなどの溶湯を溶解炉等から汲み出す際には、いわゆる蝸牛（かたつむり）状のケーシング内で回転翼を回転させ、その遠心力で溶湯をケーシングの側面に設けた流路から外部に案内する仕組みの遠心ポンプが広く使用されている（例えば、特許文献１、２、３、非特許文献１、２、３参照）。
特許文献１に記載の遠心ポンプを図１４に示す。また、非特許文献３に記載の遠心ポンプを図１５に示す。
【０００３】
また、スクリュー構造の回転翼を用いた軸流ポンプも多く使用されている（例えば、特許文献４、５、６参照）。
特許文献４に記載の軸流ポンプを図１６に示す。
【特許文献１】特開昭６３−１２０８９７号公報
【特許文献２】米国特許第４９４０３８４号
【特許文献３】特開平０５−３２１８６６号公報
【特許文献４】特開平０７−１１０９号公報
【特許文献５】特開２００７−２１００１１号公報
【特許文献６】特開平０２−１４４３１７号公報
【非特許文献１】Metaullics System Pump Model D-13 for Zinc Alloy（Metaullics社ＨＰカタログ）
【非特許文献２】パイロテックジャパン（株）ＨＰカタログ  ｐ．１４
【非特許文献３】Molten Metal Equipment Innovations社ＨＰカタログ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうした従来のポンプには、以下の問題がある。
すなわち、これらのポンプはいずれも、汲み出し時（汲み上げ時）における溶湯の漏洩を防ぐために高精度な部品で構成しており、また、回転翼を高速回転させるため、溶湯中に浮遊している例えばアルミニウム酸化物である微粒固形物が回転翼とケーシング（軸受部）との間に食い込み、回転翼が摩耗して、大きく振動したり回転不能となるなどの弊害が生じる。
【０００５】
また、ケーシングがセラミックス材の場合には、そのセラミックス材が変質して回転翼の回転に支障をきたして故障し易いので、寿命が短いといった問題もある。さらに、ケーシングや回転翼の交換は、それが高精度な部品であるため作業が厄介で、多大な工数や経費を要するといった問題が発生する。
【０００６】
また、スクリュー構造の回転翼を用いた軸流ポンプにあっては、その構成上、回転翼とケーシングとの隙間が３ｍｍ程度以上必要なために、汲み上げ時における溶湯の漏れが他の構造のものと比較して多いといった問題がある。また、スクリュー構造の回転翼はケーシングとの間に異物を噛み込み易く、従って、回転翼が黒鉛製の場合には、その回転翼の外周部が損耗し易い。
【０００７】
異物が微細な場合は摩滅を促進するので性能が短期間で低下してしまう。こうした性能の低下に対しては回転翼の回転数を上昇させて補う必要があるため、回転翼の損耗はさらに加速し、寿命をより短くしてしまう。
また、異物が大きい場合は、回転翼を直接的に破損したり、ケーシングを損傷してしまう。特に回転翼がセラミックスの場合は、瞬時に大きく損傷して使用できなくなるといった危険性がある。そして、このスクリュー構造の回転翼を用いた軸流ポンプも、遠心ポンプと同様に、その部品交換が厄介であるといった問題がある。
【０００８】
また、上記した従来のポンプにあっては、汲み上げた溶湯を、樋を通して送る構成となっているが、その場合、溶湯が外気に曝されるので、その表面が酸化し易いといった問題もある。溶湯が酸化すると酸化物（異物）が生成されるので好ましくない。
なお、導電性の溶湯については、電磁駆動方式によって汲み出すポンプが実用化されているが、これも汲み出しの効率や部品の交換などに同様の課題を有している。
【０００９】
そこで、本発明の目的とするところは、溶湯を汲み出す際に、溶湯中の異物が回転翼とケーシングとの間に噛み込まれるのを抑制すると共に、溶湯を効率的に汲み出す（汲み上げる）ことのできる非鉄金属溶湯移送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の非鉄金属溶湯移送装置（１）は、非鉄金属の溶湯（Ｗ）を、溶解炉等から汲み出すために使用される軸流式の非鉄金属溶湯移送装置であって、
垂直方向に配置され、少なくとも下部が前記溶湯（Ｗ）に浸漬された円筒状のケーシング（１０）と、
少なくとも下部が前記ケーシング（１０）に収納された状態で垂直方向に配置され、上端部がモーター（２）に連結された軸（２０）と、
前記軸（２０）の下端部に、水平方向に回転自在で、前記ケーシング（１０）との間に前記溶湯（Ｗ）を汲み上げ汲み出すための隙間通路（Ｇ）をあけて連結された回転翼（３０）と、
前記ケーシング（１０）の上部に連設され、前記汲み上げられた溶湯（Ｗ）を排出する排出路（４０）と、を備え、
前記回転翼（３０）を正面台形状として、前記隙間通路（Ｇ）を上方に向かって徐々に幅広とし、その隙間通路（Ｇ）に溶湯（Ｗ）に含まれる異物が噛み込まれるのを抑制したことを特徴とする。
【００１１】
なお、「軸流式の非鉄金属溶湯移送装置」とは、溶湯（Ｗ）を軸（２０）の方向に沿って汲み出すもので、ケーシング（１０）が管状（渦巻き状ではなく）のポンプなどの移送装置をいう。
【００１２】
また、請求項２に記載の非鉄金属溶湯移送装置（１）は、前記ケーシング（１０）の前記回転翼（３０）より下位に、前記ケーシング（１０）の下端開口面積より小さい面積の通路孔部（１２）を中心部に有するプレート（１１）を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載の非鉄金属溶湯移送装置（１）は、前記ケーシング（１０）の前記回転翼（３０）より下位に、前記ケーシング（１０）の下端開口面積より小さい面積の通路孔部（１２）を、周端部に沿って複数有するプレート（１１）を設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載の非鉄金属溶湯移送装置（１）は、前記回転翼（３０）を複数の螺旋状の羽根（３１）で構成すると共に、前記羽根（３１）の上端部を、下面に逆円錐形状の支持部（３２ａ）を有する上部支持体（３２）の前記支持部（３２ａ）に固定したことを特徴とする。
【００１５】
さらに、請求項５に記載の非鉄金属溶湯移送装置（１）は、前記排出路（４０）を、筒状の排出管（Ｐ）で構成したことを特徴とする。
【００１６】
またさらに、請求項６に記載の非鉄金属溶湯移送装置１は、前記溶湯（Ｗ）が、アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウムであることを特徴とする。
【００１７】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の非鉄金属溶湯移送装置によれば、垂直方向に配置され、少なくとも下部が溶湯に浸漬された円筒状のケーシングと、少なくとも下部がケーシングに収納された状態で垂直方向に配置され、上端部がモーターに連結された軸と、軸の下端部に、水平方向に回転自在で、ケーシングとの間に溶湯を汲み上げ汲み出すための隙間通路をあけて連結された回転翼と、ケーシングの上部に連設され、汲み上げられた溶湯を排出する排出路とを備えたものにおいて、回転翼を正面台形状として、隙間通路を上方に向かって徐々に幅広としたので、その隙間通路に溶湯に含まれる異物が噛み込まれるのを抑制することができる。
【００１９】
すなわち、モーターの回転によって回転翼が軸を介して回転し、その回転力によって溶湯が汲み上げられ、その際、その溶湯は隙間通路を通過する。この隙間通路は正面台形状に形成され、上方に行くに従って徐々に幅広に形成されているので、溶湯に含まれる異物はその隙間通路に強固に引っ掛かることなく、円滑に吸い上げられる。
【００２０】
また、隙間通路の下端部分（最も幅狭な部分）に噛み込まれた異物も、汲み上げられる溶湯の押し上げ力によってその部分を脱した後、それより上位の幅広部分を容易に通過することができる。
これによって、溶湯が隙間通路に噛み込まれるのを効果的に防止することができる。
【００２１】
なお、隙間通路の下端部は幅狭に設定されているので、溶湯の汲み上げは、図１２に示すように、隙間通路を正面台形状に設定していない場合（正面矩形状）と同等に行うことができる（すなわち、回転翼の同一回転数で同量の溶湯を汲み出すことができる）。
【００２２】
また、請求項２に記載の非鉄金属溶湯移送装置によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、ケーシングの回転翼より下位に、ケーシングの下端開口面積より小さい面積の通路孔部を中心部に有するプレートを設けたので、これにより、回転翼の汲み上げ力を溶湯に効果的に作用させることができ、溶湯をさらに効率的に汲み出すことができる。
【００２３】
また、請求項３に記載の非鉄金属溶湯移送装置によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、ケーシングの回転翼より下位に、ケーシングの下端開口面積より小さい面積の通路孔部を、周端部に沿って複数有するプレートを設けたので、請求項２に記載の発明と同様に、溶湯をさらに効率的に汲み出すことができる。
【００２４】
また、請求項４に記載の非鉄金属溶湯移送装置によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、回転翼を複数の螺旋状の羽根で構成したので、溶湯を効果的に汲み出すことができる。
また、羽根の上端部を、下面に逆円錐形状の支持部を有する上部支持体の、その支持部に固定したので、羽根で汲み上げられてこの支持部にぶつかった溶湯を、大きな抵抗を与えることなく、その逆円錐形状に沿ってそのまま上方に汲み出すことができる。
従って、溶湯をより効率的に汲み出すことができる。
【００２５】
さらに、請求項５に記載の非鉄金属溶湯移送装置は、請求項１乃至４に記載の発明の作用効果に加えて、排出路を、筒状の排出管で構成したので、そこを流れる溶湯に外気が接触し難い。
これにより、酸化物の生成を効果的に防止することができる。
【００２６】
またさらに、請求項６に記載の非鉄金属溶湯移送装置は、請求項１乃至５に記載の発明の作用効果に加えて、溶湯が、アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウムであるので、これら非鉄金属の汲み上げを効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置１について説明する。図１は、非鉄金属溶湯移送装置１を示す一部断面正面図であり、図２は、その回転翼３０を示すもので、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大底面図である。
【００２８】
この非鉄金属溶湯移送装置１は、非鉄金属であるアルミニウムの溶湯Ｗを、溶解炉から汲み出すために使用される軸流式のポンプであって、ケーシング１０、軸２０、回転翼３０、および排出路４０を備える。ケーシング１０は、垂直方向に配置され、そのほぼ下半部が溶湯Ｗに浸漬された円筒状である。
【００２９】
軸２０は、そのほぼ下半部がケーシング１０に収納された状態で垂直方向に配置され、上端部が架台４に固定されたモーター２にカップリング３を介して連結されている。このケーシング１０の下端部（回転翼３０の直下部分）には、ケーシング１０の下端開口面積より小さい面積の通路孔部１２を中心部に有するプレート１１を設けている。
【００３０】
回転翼３０は、軸２０の下端部に、水平方向に回転自在で、その外周面とケーシング１０の内周面との間に溶湯Ｗを汲み上げ汲み出すための隙間通路Ｇをあけて連結されている。この回転翼３０は、４枚の螺旋状の羽根３１で構成すると共に、各羽根３１の上端部を、下面に逆円錐形状の支持部３２ａを有する上部支持体３２の、その支持部３２ａに固定している。なお、図２（ｂ）では羽根３１を斜線で示した。
【００３１】
排出路４０は、ケーシング１０の上部にほぼ水平方向に連設され、汲み上げられた溶湯Ｗを、所定場所に排出するものである。この排出路４０は、上部が開放された樋Ｌで構成しているが、図３に示すように筒状の排出管Ｐで構成する方が好ましい。そして、回転翼３０を正面台形状として、隙間通路Ｇを上方に向かって徐々に幅広とし、その隙間通路Ｇに溶湯Ｗに含まれる異物が噛み込まれるのを抑制している。
【００３２】
本実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置１は、回転翼３０を正面台形状として、隙間通路Ｇを上方に向かって徐々に幅広としているので、その隙間通路Ｇに溶湯Ｗに含まれる異物が噛み込まれるのを抑制することができる。
【００３３】
すなわち、モーター２の回転によって回転翼３０が軸２０を介して回転し、その回転力によって溶湯Ｗが汲み上げられる際に、溶湯Ｗは隙間通路Ｇを通過するが、この隙間通路Ｇは上方に行くに従って徐々に幅広に設定されているので、溶湯Ｗに含まれる異物はこの隙間通路Ｇに噛み込まれ難く、そのまま吸い上げられる。また、隙間通路Ｇの下端部分（最も幅狭な部分）に噛み込まれた異物も、連続的に汲み上げられる溶湯Ｗの押し上げ力によってその部分を脱した後、それより上位の幅広部分を容易に通過することができるので、隙間通路Ｇに噛み込まれ難い。
【００３４】
なお、隙間通路Ｇの下端部は幅狭に設定されているので、溶湯Ｗの汲み上げは、図１２に示すように、隙間通路Ｇを正面台形状に設定していない場合（正面矩形状としている場合）と同等に行うことができる（すなわち、回転翼３０の同一回転数で同量の溶湯Ｗを汲み出すことができる）。なお、図１２において、符号１０はケーシング、１１はプレート、１２は通路孔部、２０は軸、３０は回転翼、３１は羽根、３２は上部支持体を示す。
【００３５】
また、この非鉄金属溶湯移送装置１は、ケーシング１０の回転翼３０より下位に、ケーシング１０の下端開口面積より小さい面積の通路孔部１２を中心部に有するプレート１１を設けているので、回転翼３０の汲み上げ力を溶湯Ｗに効果的に作用させることができ、溶湯Ｗをさらに効率的に汲み上げることができる。
【００３６】
また、回転翼３０を複数の螺旋状の羽根３１で構成しているので、溶湯Ｗを効果的に汲み上げることができる。また、各羽根３１の上端部を、逆円錐形状の支持部３２ａに固定しているので、羽根３１で汲み上げられてこの支持部３２ａにぶつかった溶湯Ｗは、大きな抵抗を受けることなく、その逆円錐形状に沿ってそのまま上方に汲み上げられる。従って、溶湯Ｗをより効率的に汲み出すことができる。
【００３７】
さらに、この非鉄金属溶湯移送装置１は、排出路４０を、筒状の排出管Ｐで構成しているので、そこを流れる溶湯Ｗに外気が接触し難い。従って、アルミニウム酸化物の生成を効果的に防止することができる。
【００３８】
なお、回転翼３０は、その４枚の羽根３１によって発生する遠心力により必然的に軸心で回転する、いわゆる自動調心機能が働き、これによってケーシング１０との接触が回避される。これにより、回転翼３０を安定良く回転させることができる。
【００３９】
この回転翼３０は、その下面とプレート１１の上面との隙間が３〜７５mmに設定するのが好ましい。また、正面台形状の回転翼３０の傾斜角度θは、３〜３０°（望ましくは５〜１５°）に設定することによって、溶湯Ｗをほぼ漏れなく汲み上げることができる。
【００４０】
また、回転翼３０、およびケーシング１０の材質は、溶湯Ｗの種類によって選択することができ、例えば、アルミニウムの場合は、それに浸食されにくいキャスタブル製や黒鉛製とすることが好ましい。また、より耐久性を必要とする場合には、耐浸食性および耐熱衝撃により優れたセラミックス製とすることができる。
【００４１】
また、通路孔部１２は、図４（ａ）に示すもの（図１に対応）に代えて、同（ｂ）に示すように、プレート１１の周端部に沿って複数設けることもできる。この通路孔部１２の形状や大きさは限定されず、円形、楕円形、矩形、あるいは花弁状などに形成することができる。このいずれの場合も、異物の噛み込みを抑制すると共に、溶湯Ｗの効率的な汲み上げを行うことができる。
【００４２】
本実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置１は、図５に示すように、上部支持体３２に加えて下部支持体３３を設けることもできる。上部支持体３２のみを設けた場合は、回転翼３０の下端を開放して簡易な形状とすることができるので、製造が容易で、製造コストも廉価であるといった利点がある。一方、上部支持体３２に加えて下部支持体３３を設けた場合は、回転翼３０を上下から強固に支持して耐久性を向上させることができるといった利点がある。なお、図５（ｂ）では、羽根３１と下部支持体３３を斜線で示した。
【００４３】
なお、プレート１１の通路孔部１２には、図６に示すように、断面円弧状の面取り部１３を形成することができる。これにより、圧力損失の低減を図り、溶湯Ｗをより効率的に汲み上げることができる。
【００４４】
上記実施形態におけるプレート１１はケーシング１０の下端部に設けているが、それより上位に設けることも可能である。この場合も、回転翼３０の下位に設ける必要があるし、また、汲み上げる溶湯Ｗの量などを考慮する必要がある。
【実施例】
【００４５】
本発明者らは、本実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置１の性能を確認すべく、種々の実験を行った。図７は、本実施形態に係る二種類のポンプ１（プレート１１を備えるものと、備えないもの）と、従来の二種類のポンプ（プレート１１を備えるものと、備えないもの（ベンチマーク））の汲み上げ性能実験の結果を示すグラフである。
この実験は、動粘性係数がアルミニウムとほぼ等しい水を使用して行った（以下の実験においても同じ）。
【００４６】
この実験結果から、溶湯Ｗの汲み上げ性能は、本実施形態のプレート１１を備えるポンプ１が最も優れていることが理解できる。なお、本実施形態のプレート１１を備えないポンプ１がそれに続き、プレート１１を備える従来のポンプ、およびプレート１１を備えない従来のポンプが続く。
【００４７】
例えば、従来のプレート１１を備えないポンプは、その回転翼３０を３５０rpmで回転させて２００mmの揚程を得ることができるのに対して、本実施形態の二種類のポンプ１は、２００rpmで同程度の揚程を得ることができる。
【００４８】
なお、本実施形態のポンプ１に使用する回転翼３０は、前記実施形態に示したような遠心型が最も望ましいが、図１３に示すような一条ネジ型のものを応用することができる。図１３において、符号１０はケーシング、１１はプレート、１２は通路孔部、２０は軸、３０は回転翼である。また、四条ネジ型やプロペラ型等を応用することもできる。
【００４９】
図８は、本実施形態のポンプ１におけるプレート１１の通路孔部１２とケーシング１０の面積との比（面積比）と揚程との関係を示す実験結果である。この実験結果から、揚程は、回転数と面積比で相似的に変化し、いずれも面積比が０．４以上で大きく低下するが、その内径比が０．４以下であれば、いずれの回転数でもほぼ同じレベルの揚程が得られることが理解できる。
【００５０】
面積比が１（すなわち、プレート１１を備えていない状態）に近づくにしたがって揚程が低下するのは、吸い込み速度が静圧による落下流によって相殺されて上方向への動圧が低下する結果、回転翼３０により発生している本来の揚程分の静圧を支える逆圧、すなわちその流出を防いでいた動圧が小さくなって回転翼３０の外径とケーシング１０の内径との隙間通路Ｇからの流出量が増加するために、吸い込み量が減殺されて揚程が低下するものと推測できる。従って、面積比が０．５程度以下で、その揚程による静圧にバランスする逆圧、すなわち吸い込み流速による上方動圧が得られ、その結果、最も溶湯Ｗの漏洩量が少なくなり、最も高い揚程が得られるものと推測できる。
【００５１】
図９は、本実施形態のポンプ１（プレート１１を備えるもの）において、水位（溶湯Ｗの上面）に対する回転翼３０の高さ位置と揚程との関係を示す実験結果を示す。すなわち、回転翼３０停止時における回転翼３０の上面に対する水位を変化させた場合の、回転翼３０の回転数に伴う揚程の変化を実験した結果である。
【００５２】
この実験結果から、回転翼３０の初期水位が半水没状態以上であれば、いずれの回転数でもほぼ一定の安定した揚程を得られることが理解できる。また、回転数が大きくなると回転翼３０に水位が接する程度の水位であっても、回転翼３０が完全に水没した場合と同じような揚程が得られることも理解できる。
【００５３】
すなわち、本実施形態のポンプ１は、回転翼３０が半水没状態からでも完全水没条状態と同様の揚程が得られる汲み出し能力を備えているので、例えば、炉内の溶融アルミニウムを全て汲み出す場合、その殆どを汲み上げて、残量をきわめて少量とすることができる。
【００５４】
図１０は、本実施形態のポンプ１において、プレート１１と回転翼３０との間の隙間と、揚程との関係を示す実験結果である。この実験結果から、隙間の増加にともない揚程が緩やかに小さくなるが、５０ｍｍ程度まではほぼ一定の安定した揚程が得られることが理解できる。このことから、本実施形態のポンプ１は、隙間を５〜７５mmとして使用することにより、極めて柔軟性の高い軸流ポンプであることが分かる。
【００５５】
図１１は、本実施形態のポンプ１（プレート１１を有するもの）と従来のポンプの吐出量の実験結果である。この実験結果から明らかなように、本実施形態のポンプ１は少ない回転数で多量の溶湯Ｗを汲み上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置を示す一部断面正面図である。
【図２】図１に示す非鉄金属溶湯移送装置の回転翼を示すもので、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大底面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置における排出路の他の形態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置におけるプレートの二つの異なる形態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置における回転翼の他の形態を示すもので、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）は拡大底面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置におけるプレートの他の形態を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。
【図７】本発明の実施形態および従来の非鉄金属溶湯移送装置の汲み上げ性能実験の結果を示すグラフである。
【図８】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置におけるプレートの通路孔部とケーシングの面積との比（面積比）と揚程との関係を示す実験結果のグラフである。
【図９】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置において、水位に対する回転翼の高さ位置と揚程との関係を示す実験結果のグラフである。
【図１０】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置において、プレートと回転翼との間の隙間と、揚程との関係を示す実験結果のグラフである。
【図１１】本発明の実施形態に係る非鉄金属溶湯移送装置と従来の非鉄金属溶湯移送装置の吐出量の実験結果を示すグラフである。
【図１２】従来例に係る非鉄金属溶湯移送装置を示す一部断面正面図である。
【図１３】他の従来例に係る非鉄金属溶湯移送装置を示す一部断面正面図である。
【図１４】他の従来例に係る非鉄金属溶湯移送装置を示す一部断面正面図である。
【図１５】他の従来例に係る非鉄金属溶湯移送装置を示す正面斜視図である。
【図１６】他の従来例に係る非鉄金属溶湯移送装置を示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      非鉄金属溶湯移送装置
２      モーター
３      カップリング
４      架台
１０      ケーシング
１１      プレート
１２      通路孔部
１３      面取り部
２０      軸
３０      回転翼
３１      羽根
３２      上部支持体
３２ａ    支持部
３３      下部支持体
４０      排出路
Ｇ      隙間通路
Ｐ      排出管
Ｌ      樋
Ｗ      溶湯
θ      傾斜角度
【図１】
2010156267.tif 000003
【図２】
2010156267.tif 000004
【図３】
2010156267.tif 000005
【図４】
2010156267.tif 000006
【図５】
2010156267.tif 000007
【図６】
2010156267.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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