(57)【要約】【課題】ヘッダが連結されている複数の螺旋状管体から水抜き作業を行なう場合の排水性を良好にすることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器に具備されたヘッダ６のチャンバ６４は、重ね巻き状の複数の螺旋状管体の各下端部の内部に対して複数の連通路２Ａ〜２Ｅを介して繋がっている。これら複数の連通路２Ａ〜２Ｅのうち、チャンバ６４に向けて開口した複数の開口部２０ａの高さＨａ〜Ｈｅは不均一とされ、複数の連通路２Ａ〜２Ｅは、内周側の螺旋状管体に対応するものよりも外周側の螺旋状管体に対応するものの方が開口部２０ａの高さが低くされた構成を有している。より好ましくは、複数の連通路２Ａ〜２Ｅは、それらの開口部２０ａの高さが全て相違した構成とされ、最内周の螺旋状管体に対応するものから最外周の螺旋状管体に対応するものに進むにしたがって開口部２０ａの高さが順次低くなっている。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸が略鉛直方向に延びる姿勢とされて略同心の重ね巻き状に配された複数の螺旋状管体と、
下部に通水口が形成されている湯水流入用のチャンバを有するヘッダと、
前記チャンバを前記複数の螺旋状管体の各下端部の内部に繋ぐ複数の連通路と、
を具備している、熱交換器であって、
前記複数の連通路の両端に形成されている第１および第２の開口部のうち、前記チャンバに向けて開口した複数の第１の開口部の高さは不均一とされており、前記複数の連通路は、内周側の螺旋状管体に対応するものよりも外周側の螺旋状管体に対応するものの方が第１の開口部の高さが低くされた構成を有していることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
前記複数の連通路は、それらの第１の開口部の高さが全て相違した構成とされ、かつ最内周の螺旋状管体に対応するものから最外周の螺旋状管体に対応するものに進むにしたがって第１の開口部の高さが順次低くなっている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記チャンバは、前記複数の螺旋状管体の各下端部よりも低い配置とされて、前記複数の連通路の第１の開口部は、前記チャンバの上壁部に開口しており、
前記チャンバの上壁部が上下に傾斜していることにより、前記複数の第１の開口部の高さが相違している、請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記通水口は、前記最外周の螺旋状管体に対応する連通路の第１の開口部の直下に位置しており、かつ前記チャンバの底壁部の全体または一部は、前記上壁部と略同一方向に傾斜している、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記チャンバは、その側壁部が略鉛直方向に延びた形状であり、
前記複数の連通路の第１の開口部は、略鉛直方向に並ぶようにして前記チャンバの側壁部に開口している、請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記ヘッダのうち、少なくとも前記チャンバを形成しているヘッダ本体は、合成樹脂製であり、
前記複数の連通路は、前記ヘッダ本体に形成されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記複数の連通路の第２の開口部は、前記ヘッダ本体の一側面に開口して設けられており、
前記複数の第２の開口部に前記複数の螺旋状管体の下端部が嵌入されていることにより、前記ヘッダと前記複数の螺旋状管体とが連結されている、請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
燃焼ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼ガスから熱回収を行なう熱交換器と、を備えている、温水装置であって、
前記熱交換器として、請求項１ないし７のいずれかに記載の熱交換器が用いられていることを特徴とする、温水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状管体を利用して燃焼ガスなどの熱媒体から熱回収を行なうのに用いられる熱交換器、およびこれを備えた給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、螺旋状管体を用いた熱交換器として、特許文献１に記載されたものを先に提案している。同文献に記載された熱交換器は、燃焼ガスが導入されるケース内に、巻きサイズが相違する複数の螺旋状管体が略同心の重ね巻き状に設けられ、これら複数の螺旋状管体を利用して燃焼ガスから熱回収を行なうことにより、各螺旋状管体内の湯水が加熱されるように構成されている。
【０００３】
前記熱交換器において、各螺旋状管体への湯水供給手段としては、本願の図１１に示すような構造が採用されている。この構造においては、複数の螺旋状管体９（９Ａ〜９Ｅ）のうち、ケース７８の外部に突出した下端部９０に、曲状管８（８Ａ〜８Ｅ）を介してヘッダ４が連結されている。このヘッダ４を利用して各螺旋状管体９への湯水供給が可能である。曲状管８は、ヘッダ４を各螺旋状管体９の下端部９０よりも適当な高さｈだけ低くするものである。このような構成によれば、たとえば冬季に螺旋状管体９内が凍結することを防止するなどの理由から、各螺旋状管体９内の水抜き作業を行なう場合には、各螺旋状管体９の下端部９０からヘッダ４内に水が流れ込む動作を、高低差ｈを利用して円滑に行なわせることが可能となる。
【０００４】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき点がある。
【０００５】
すなわち、前記従来技術においては、複数の螺旋状管体９からヘッダ４内に水を流入させて水抜きを行なう場合、複数の螺旋状管体９の全てから排水がなされている際には、図１２（ａ）に示すように、ヘッダ４のチャンバ４０に水を充満させることができる。ただし、複数の螺旋状管体９は、その長さが相違しており、最内周の螺旋状管体９Ａの全長寸法が最も短いために、この螺旋状管体９Ａの水抜きが最初に終了し、その後は螺旋状管体９Ｂ〜９Ｅの水抜きが順序終了していくこととなる。これでは、内周寄りに位置するたとえば螺旋状管体９Ａ，９Ｂの水抜きのみが終了し、これ以外の螺旋状管体９Ｃ〜９Ｅの水抜きが未だ終了していないような際には、図１２（ｂ）に示すように、チャンバ４０内の上部に、空気領域４８が発生する。その一方、複数の曲状管８Ａ〜８Ｅの下端開口部８０の高さは、略同一高さに揃えられている。このため、空気領域４８は、未だ水抜きが終了していない曲状管８Ｃ〜８Ｅの下方にも発生することとなる。これでは、曲状管８Ｃ〜８Ｅと通水口４１との間に空気層が介在した状態となる。各螺旋状管体９の水抜き性を良好とするには、サイフォンの原理から理解されるように、各螺旋状管体９から通水口４１に至る一連の経路の全長域にわたって空気層が介在せず、水を充満させることが望まれる。ところが、従来においては、そのような状態とすることは困難なものとなっていた。このため、各螺旋状管体９がかなり小径の細管であるような場合には、水抜きを適切に行なうのに苦慮する場合があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３３３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであって、ヘッダが連結されている複数の螺旋状管体から水抜き作業を行なう場合の排水性を良好にすることが可能な熱交換器、およびこれを備えた温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、中心軸が略鉛直方向に延びる姿勢とされて略同心の重ね巻き状に配された複数の螺旋状管体と、下部に通水口が形成されている湯水流入用のチャンバを有するヘッダと、前記チャンバを前記複数の螺旋状管体の各下端部の内部に繋ぐ複数の連通路と、を具備している、熱交換器であって、前記複数の連通路の両端に形成されている第１および第２の開口部のうち、前記チャンバに向けて開口した複数の第１の開口部の高さは不均一とされており、前記複数の連通路は、内周側の螺旋状管体に対応するものよりも外周側の螺旋状管体に対応するものの方が第１の開口部の高さが低くされた構成を有していることを特徴としている。
より好ましくは、前記複数の連通路は、それらの第１の開口部の高さが全て相違した構成とされ、かつ最内周の螺旋状管体に対応するものから最外周の螺旋状管体に対応するものに進むにしたがって第１の開口部の高さが順次低くなっている。
【００１０】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、複数の螺旋状管体内の水を、複数の連通路を介してヘッダのチャンバ内に流れ込ませて水抜きを行なっている際に、たとえば全長寸法が最短の最内周の螺旋状管体の水抜きが終了して、チャンバ内に空気領域が発生したとしても、他の螺旋状管体に対応する連通路の第１の開口部は低いために、その下方には空気領域が存在しないようにすることができる。同様に、最内周から２番目の螺旋状管体の水抜きが終了した場合にも、それよりも外周寄りの螺旋状管体に対応する連通路の下方には、やはり空気領域が存在しないようにすることができる。このように、本発明においては、水抜きが終了していない螺旋状管体に対応する連通路の下方には、空気領域が発生しないようにし、連通路からヘッダの通水口に至るまでの一連の経路中に、水抜き性を悪化させる要因となる空気層が発生しないようにすることができる。その結果、複数の螺旋状管体から水抜き作業を行なう際の排水性を良好とし、各螺旋状管体がかなり小径の細管であるような場合にも好適に対処することが可能となる。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記チャンバは、前記複数の螺旋状管体の各下端部よりも低い配置とされて、前記複数の連通路の第１の開口部は、前記チャンバの上壁部に開口しており、前記チャンバの上壁部が上下に傾斜していることにより、前記複数の第１の開口部の高さが相違している。
【００１２】
このような構成によれば、チャンバと複数の螺旋状管体の各下端部との間に高低差があるために、水抜き作業時には、その高低差を利用して螺旋状管体内からチャンバへの水の流入を促進することができる。また、チャンバの傾斜した上壁部に複数の第１の開口部を開口させれば、それら複数の第１の開口部の高さを相違させることが容易に実現でき、複数の連通路の形成が容易となる。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記通水口は、前記最外周の螺旋状管体に対応する連通路の第１の開口部の直下に位置しており、かつ前記チャンバの底壁部の全体または一部は、前記上壁部と略同一方向に傾斜している。
【００１４】
このような構成によれば、チャンバの容積を小さくし、ヘッダの小サイズ化や軽量化を図ることが可能となる。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記チャンバは、その側壁部が略鉛直方向に延びた形状であり、前記複数の連通路の第１の開口部は、略鉛直方向に並ぶようにして前記チャンバの側壁部に開口している。
【００１６】
このような構成によれば、ヘッダのサイズが増大することを抑制しつつ、複数の連通路の第１の開口部どうしの高低差を大きくすることができる。第１の開口部どうしの高低差を大きくするほど、水抜きが終了していない連通路の下方に空気領域を発生し難くすることが可能である。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記ヘッダのうち、少なくとも前記チャンバを形成しているヘッダ本体は、合成樹脂製であり、前記複数の連通路は、前記ヘッダ本体に形成されている。
【００１８】
このような構成によれば、ヘッダをたとえば金属製にする場合と比較すると、製造の容易化や原材料コストの削減を図り、製造コストを廉価にすることができる。また、ヘッダの軽量化なども好適に図ることができる。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記複数の連通路の第２の開口部は、前記ヘッダ本体の一側面に開口して設けられており、前記複数の第２の開口部に前記複数の螺旋状管体の下端部が嵌入されていることにより、前記ヘッダと前記複数の螺旋状管体とが連結されている。
【００２０】
このような構成によれば、連通路と各螺旋状管体との連結が容易となり、製造コストをより低減することが可能となる。
【００２１】
本発明の第２の側面により提供される温水装置は、燃焼ガスを発生させる燃焼器と、前記燃焼ガスから熱回収を行なう熱交換器と、を備えている、温水装置であって、前記熱交換器として、本発明の第１の側面により提供される熱交換器が用いられていることを特徴している。
【００２２】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。
【００２３】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
【００２５】
図１〜図８は、本発明が適用された温水装置およびこれに関連する構成の一例を示している。図１によく表われているように、本実施形態の温水装置ＷＨは、燃焼器３、１次熱交換器１、および２次熱交換器ＨＥを備えている。２次熱交換器ＨＥは、本発明が適用された熱交換器の一例に相当する。
【００２６】
燃焼器３および１次熱交換器１は、背景技術の欄において述べた特許文献１に記載されたものと同様な構成である。すなわち、燃焼器１は、たとえば正燃式のガスバーナであり、ケース３０内に配され、かつ外部から配管３２を介して燃料ガスが供給される。ケース３０内には、送風ファン３１から燃焼用空気が上向きに送風される。１次熱交換器１は、燃焼器３によって発生された燃焼ガスから顕熱を回収するためのものであり、複数のフィン１２を有する伝熱管１１がケース１０内に配された構造を有している。
【００２７】
２次熱交換器ＨＥは、前記燃焼ガスから潜熱を回収するためのものであり、１次熱交換器１の上方に配され、かつケース１０に対して補助ケース１９を介して接続されている。この２次熱交換器ＨＥは、内部に燃焼ガスが導入されるケース７、伝熱管としての複数の螺旋状管体５、および入水用および出湯用のヘッダ６，７７を備えている。
【００２８】
ケース７は、中空の略直方体状であり、複数の螺旋状管体５を囲んでいる。図２および図３（ａ）に示すように、このケース７の後壁部７０ａおよび前壁部７０ｂには、給気口７１および排気口７２が設けられている。１次熱交換器１を通過してその上方に進行した燃焼ガスは、図２に示すように、給気口７１からケース７内に進入し、複数の螺旋状管体５によってその潜熱が回収される。潜熱回収を終えた燃焼ガスは、その後に排気口７２からケース７の外部に排出される。
【００２９】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、複数の螺旋状管体５（５Ａ〜５Ｅ）は、それらの中心軸Ｃが略鉛直方向に延びる姿勢とされており、平面視長円状の螺旋部５０の下端部および上端部に、直管状の延設部５１，５２が一体または別体に連設された構成である。延設部５１，５２のそれぞれの一端は、ともにケース７の側壁７０ｅを貫通してケース７の外部に引き出され、ヘッダ６，７７との連結が図られている。なお、本発明でいう螺旋状管体とは、主要部が螺旋状の管体として形成されている伝熱管を意味し、管体の全体が螺旋状でなくてもよく、螺旋状以外の管体部分が具備されたものも含む概念である。複数の螺旋状管体５の巻きサイズは互いに相違しており、これらは略同心の重ね巻き状とされている。このような重ね巻き構造においては、最内周の螺旋状管体５Ａの全長が最も短く、最外周の螺旋状管体５Ｅの全長が最も長いものとなる。
【００３０】
ヘッダ６は、各螺旋状管体５に湯水供給を行なうためのものであるが、各螺旋状管体５から水抜きを行なう際には、湯水供給時とは反対に、各螺旋状管体５からこのヘッダ６内に水が流入する。このヘッダ６は、図４に示すように、ケース７の側壁７０ｅにたとえばネジ体６９を利用して取り付けられており、ヘッダ本体６０、ベースプレート６１、およびカバー６２を具備している。これらはいずれも合成樹脂製である。ベースプレート６１およびカバー６２は、ヘッダ本体６０を体裁良くケース７に取り付けるための部材である。
【００３１】
ヘッダ本体６０は、単一の樹脂成形品とすることが可能であり、下部に通水口６３が形成された湯水流入用のチャンバ６４、およびこのチャンバ６４の上部に繋がった複数の連通路２を形成している。通水口６３を形成する筒状部６３ａには、給水管（図示略）が接続され、給湯動作時には前記給水管からチャンバ６４内に入水がなされて各連通路２から各螺旋状管体５内への給水が可能である。連通路２は、略Ｌ字状に屈曲した形状とされ、その上部開口部２０ｂ（本発明でいう連通路の第２の開口部の一例に相当する）は、ヘッダ本体６０の一側面に開口している。各螺旋状管体５の下端部５３は、図５および図６によく表われているように、ケース７の外部に突出し、かつその外周に止水シール用のＯリング５９が装着された構成とされている。ヘッダ６の取り付けは、各連通路２の上部開口部２０ｂを各螺旋状管体５の下端部５３に嵌合させるようにして行なわれている。
【００３２】
図７に示すように、チャンバ６４の上壁部６５は、上下に傾斜している。これに対し、複数の連通路２Ａ〜２Ｅの下部開口部２０ａ（本発明でいう連通路の第１の開口部の一例に相当する）は、上壁部６５に開口している。このことにより、複数の連通路２Ａ〜２Ｅのそれぞれの下部開口部２０ａの高さＨａ〜Ｈｅは、互いに相違している。より詳細には、最内周の螺旋状管体５Ａに連通した連通路２Ａの高さＨａが最も高く、Ｈａ＞Ｈｂ＞Ｈｃ＞Ｈｄ＞Ｈｅの関係となっている。通水口６３は、連通路２Ｅの直下に位置しており、チャンバ６４の下壁部６６は、この連通路２Ｅの周縁部から上壁部６５と略平行となるように上下に傾斜している。このように下壁部６６を上壁部６５と略平行に傾斜させれば、チャンバ６４の幅Ｗ１を略一定にして、チャンバ６４の容積を小さくし、ヘッダ本体６０の全体のボリュームを小さくするのに好ましいものとなる。
【００３３】
出湯用のヘッダ７７は、各螺旋状管体５の上端部に連結されており、前記したヘッダ６とは異なり、水抜き作業時に内部に水は流入しない。このため、このヘッダ７７については、ヘッダ６のような構造は採用されておらず、たとえば各螺旋状管体５の上端部に連結された中空部材の適所に出湯口７７ａが設けられた構成とされている。この出湯口７７ａは、図１に示すように、適当な配管８１を介して１次熱交換器１の入水口１１ａに接続されている。１次熱交換器１においては、２次熱交換器ＨＥから送られてきた湯水が伝熱管１１を通過してさらに加熱されるように構成されており、このようにして加熱された湯水は、出湯口１１ｂから所望の給湯先に向けて送られる。
【００３４】
次に、前記した２次熱交換器ＨＥ、およびこれを備えた温水装置ＷＨの作用について説明する。
【００３５】
まず、図１においては、２次熱交換器ＨＥの複数の螺旋状管体５および１次熱交換器１の伝熱管１１に通水がなされると、燃焼器３が駆動を開始する。すると、この燃焼器３によって発生された燃焼ガスからは、１次熱交換器１および２次熱交換器ＨＥによって顕熱および潜熱が順次回収される。この熱回収により生成された湯は、出湯口１１ｂから所望の給湯先に供給される。
【００３６】
次いで、たとえば冬季において、温水装置ＷＨの運転を長期間停止させておく場合には、１次熱交換器１や２次熱交換器ＨＥ内の凍結防止を図るべく、それらの伝熱管１１および各螺旋状管体５に対する入水を停止し、水抜き作業を行なう。その際、次に述べるように、２次熱交換器ＨＥからの排水性を良好にすることが可能である。
【００３７】
すなわち、水抜きを開始した当初においては、複数の連通路２Ａ〜２Ｅの全てからチャンバ６４内に水が流れ込むため、チャンバ６４内は水で満たされる。その後、水抜きが継続されると、図８（ａ）に示すように、全長寸法が最も短い螺旋状管体５Ａに繋がっている連通路２Ａからの排水が停止し、チャンバ６４内に空気領域ＡＲが発生する。ただし、この空気領域ＡＲは、チャンバ６４の最上部に発生し、連通路２Ｂ〜２Ｅの直下には存在しないこととなる。したがって、連通路２Ｂ〜２Ｅのそれぞれと通水口６３との間には、排水性を阻害する空気層が介在せず、水が充満した状態となり、サイフォンの原理と同様に、連通路２Ｂ〜２Ｅから通水口６３への水の流通が適切になされる。次いで、同図（ｂ）に示すように、螺旋状管体５Ｂに対応する連通路２Ｂからの排水が停止した場合にも、空気領域ＡＲは、連通路２Ｃ〜２Ｅの直下には存在しないこととなり、やはり連通路２Ｃ〜２Ｅから通水口６３への水の流通が適切に行なわれる。以降は、前記したのと同様に、連通路２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの順序で排水が停止されていくが、その際に未だ水抜きが完了していない連通路の下方には空気領域ＡＲが発生しないようにすることができる。その結果、複数の螺旋状管体５Ａ〜５Ｅの全てについての水抜き作業を的確に行なうことが可能となる。
【００３８】
本実施形態では、ヘッダ６を合成樹脂製としているために、ヘッダ６をたとえば金属製にする場合と比較すると、その製造が容易となって製造コストを廉価にし得るとともに、軽量化をも図ることができる。また、図５に示したように、ヘッダ６を各螺旋状管体５に嵌合させるようにしてケース７に取り付ける作業も容易に行なうことが可能であり、２次熱交換器ＨＥの製造コストをより廉価にすることができる。
【００３９】
図９および図１０は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付している。
【００４０】
図９に示すヘッダ６Ａにおいては、チャンバ６４の下壁部６６の一部が傾斜部６６ａとされているが、これ以外の部分は比較的面積が広い水平部６６ｂとされている。本実施形態によれば、前記実施形態で示したヘッダ６と比較すると、チャンバ６４の容積は大きくなるものの、通水口６３を連通路２Ｅの直下から外れた位置に設けることが可能となり、通水口６３の配置の自由度が高まる。
【００４１】
図１０に示すヘッダ６Ｂにおいては、チャンバ６４の側壁部６７が略鉛直方向に延びており、複数の連通路２Ａ〜２Ｅの開口部２０ａは、略鉛直方向に並ぶようにしてチャンバ６４の側壁部６７に開口している。本実施形態においては、ヘッダ６Ｂのサイズが大きくなることを抑制しつつ、複数の連通路２Ａ〜２Ｅの開口部２０ａどうしの高低差を大きくすることができる。複数の開口部２０ａどうしの高低差を大きくすると、水抜き時において、水抜きが終了していない連通路２の開口部２０ａの下方に空気領域をより発生し難くすることができる利点がある。なお、図１０に示す連通路２Ａは、下向きに屈曲した形状とはされていないが、本発明の連通路はこのような構成とすることもできる。
【００４２】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器、および温水装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００４３】
本発明においては、上述した実施形態のように、複数の連通路２Ａ〜２Ｅの第１の開口部の高さ（たとえば図７の高さＨａ〜Ｈｅ）が全て相違する構成とすることが好ましいものの、これに限らない。上述した実施形態と比較すると、水抜き性能は多少は劣るものの、たとえば複数の連通路２Ａ〜２Ｅのうち、いずれか一部の第１の開口部の高さが互いに同一または略同一高さに揃えられた構成（高さＨａ〜Ｈｅが、たとえばＨａ＞Ｈｂ＞Ｈｃ＞Ｈｄ＝Ｈｅの関係にあるといった構成）とされていてもよく、この場合も本発明の技術的範囲に包摂される。複数の第１の開口部のうち、同一または略同一高さに揃えられたものが一部に存在していてもよい。このような場合であっても、複数の連通路２Ａ〜２Ｅの全ての第１の開口部の高さＨａ〜Ｈｅが略同一高さに揃えられている構成（従来技術に相当する構成）と比較すると、水抜き性能を改善することができるからである。
【００４４】
本発明においては、製造コストの低減化などの観点からすると、上述した実施形態のように、ヘッダを合成樹脂製として、このヘッダ内に複数の連通路を形成することが好ましい。ただし、やはりこれに限定されず、これらをたとえば金属製としてもよい。すなわち、本発明においては、たとえば金属製の中空状のヘッダに、金属製の管体を接続した構成とすることもできる。この場合、前記管体の内部が、本発明でいう連通路に相当する。なお、上述した実施形態では、複数の連通路の第２の開口部（上部開口部２０ｂ）については、略同一高さに揃えられているが、これとは異なり、それら第２の開口部の高さが不揃いであってもかまわない。
【００４５】
螺旋状管体は、螺旋状以外の管体部を含んでいてもよいことは前述したとおりであるが、螺旋部分の形状は、平面視略長円状に代えて、平面視矩形状または円形状など、種々の形状にすることが可能である。また、螺旋状管体は、中心軸が略鉛直方向に延びる姿勢に複数設けられて、これらが重ね巻き状に配されていればよく、具体的な本数、材質、口径なども問わない。
【００４６】
上述した実施形態では、顕熱回収用の１次熱交換器については、本発明を適用していないが、本発明に係る熱交換器は、顕熱回収用、潜熱回収用の種別を問うものではない。また、熱交換器によって熱回収を行なう対象（熱媒体）としては、燃焼ガス以外のものとすることもできる。本発明でいう温水装置とは、湯を生成する機能を備えた装置の意であり、一般給湯用、風呂給湯用、暖房用、あるいは融雪用などの各種の給湯装置、および給湯以外に用いられる湯を生成する装置を広く含む概念である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明が適用された温水装置の一例を示す概略正面断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】（ａ）は、図１に示す温水装置の２次熱交換器の平面断面図であり、 (ｂ)は、その正面断面図である。
【図４】図１に示す温水装置の２次熱交換器が具備するヘッダおよびその周辺部の構造を示す断面図である。
【図５】図４の要部分解断面図である。
【図６】図４のVI−VI平面断面図である。
【図７】図４のVII−VII要部断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、図４に示す構造部分の作用説明図である。
【図９】本発明が適用された熱交換器のヘッダの他の例を示す要部断面図である。
【図１０】本発明が適用された熱交換器のヘッダの他の例を示す要部断面図である。
【図１１】従来技術の一例を示す要部斜視図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、図１１に示す従来技術の作用を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
ＷＨ    温水装置
ＨＥ    ２次熱交換器（本発明が適用された熱交換器の一例）
Ｃ      中心軸（螺旋状管体の）
２（２Ａ〜２Ｅ）  連通路
３      燃焼器
５（５Ａ〜５Ｅ）  螺旋状管体
６，６Ａ，６Ｂ    ヘッダ
２０ａ  下部開口部（連通路の第１の開口部）
２０ｂ  上部開口部（連通路の第２の開口部）
６０    ヘッダ本体
６３    通水口
６４    チャンバ
６５    上壁部（チャンバの）
６６    下壁部（チャンバの）
６７    側壁部（チャンバの）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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