(57)【要約】      （修正有）【課題】高効率のバックライト・アセンブリと、かかるバックライト・アセンブリを製造する方法を提供する。【解決手段】バックライト・アセンブリ12は、プリント配線基板（ＰＷＢ28）と、ケース側壁26と、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）と、反射半田マスクと、第1の反射シルクスクリーン層とを有する。複数のＬＥＤは、ＰＷＢ28に電気的に接続され、電圧がかけられたときに、ＰＷＢ28のディスプレイに面した表面とケース側壁26によって画定された光学キャビティを発光させる。反射半田マスクは、ディスプレイに面した表面の上に横たわり、第1の反射シルクスクリーン層は反射半田マスクの上に横たわり、可視色スペクトルにわたって光学キャビティの反射率を増大させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットパネルディスプレイ・アセンブリ（１０）内に配置するためのバックライト・アセンブリ（１２）であって、
ディスプレイに面した表面（４０）を備えたプリント配線基板（ＰＷＢ（２８））と、
前記ＰＷＢ（２８）の周辺部分の周りに配置され、光学キャビティ（４２）を画定するように前記ディスプレイに面した表面（４０）と協働するケース側壁（２６）と、
電圧をかけたときに、前記光学キャビティ（４２）を発光させ、前記ＰＷＢ（２８）に電気的に接続された複数の発光ダイオード（ＬＥＤ（４４））と、
前記ＰＷＢ（２８）の前記ディスプレイに面した表面（４０）の上に横たわる反射半田マスク（５２）と、
前記反射半田マスク（５２）の上に横たわる第１の反射シルクスクリーン層（５４）と、
を有し、
前期第１の反射シルクスクリーン層（５４）が、前記反射半田マスク（５２）と協働し、可視色スペクトルにわたって前記光学キャビティ（４２）の反射率を増大させることを特徴とする、バックライト・アセンブリ（１２）。
【請求項２】
前記第1の反射シルクスクリーン層（５４）が、第１の白いシルクスクリーン層（５４）からなり、前記反射半田マスク（５２）が白い半田マスク（５２）からなることを特徴とする請求項１に記載のバックライト・アセンブリ（１２）。
【請求項３】
フラットパネルディスプレイ・アセンブリ（１０）内に配置するのに適当なバックライト・アセンブリ（１２）を製造する方法であって、
ディスプレイに面した表面（４０）を備えたプリント配線基板（ＰＷＢ（２８））を製造するステップ（６０）と、
前記バックライト・アセンブリ（１２）内に光学キャビティ（４２）を作るように前記ＰＷＢ（２８）の周りにケース側壁（２６）を配置するステップと、
複数の発光ダイオード（ＬＥＤ（４４））を前記ＰＷＢ（２８）に電気的に接続するステップと、
前記ＰＷＢ（２８）のディスプレイに面する表面（４０）上に白い半田マスク（５２）を直接堆積させるステップ（６４）と、
シルクスクリーンプロセスを利用して前記白い半田マスク（５２）の外側面上に第1の白いシルクスクリーン層（５４）を直接適用するステップ（６６）と、
を有し、
前記第１の反射シルクスクリーン層（５４）が、前記反射半田マスク（５２）と協働し、可視色スペクトルにわたって光学キャビティ（４２）の反射率を増大させることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に表示装置に関し、そして、より詳しくは、液晶ディスプレイ・アセンブリのようなフラットパネルディスプレイ・アセンブリ内の配備に適している高効率バックライト・アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）アセンブリは、ＬＣＤ（例えば、多くの電極および液晶を担持している一つ以上のガラス基板）を含み、それは透明な表示カバーおよびバックライト・アセンブリの間に配置される。バックライト・アセンブリは、典型的には、ドライバ・ボード、ケース側壁、光源およびヒートシンクを含む。ケース側壁は、ドライバ・ボードの回りを囲み、ＬＣＤアセンブリ内で光学キャビティをつくるためにそれとともに協同する。光源は、電気的にドライバ・ボードに連結し、エネルギーを与えられるときに、ＬＣＤをバックライトで照らすために光学キャビティを照らす。光源は、白熱電球、エレクトロルミネセント・パネル、蛍光灯または複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を含む異なる形式をとることができる。後者の場合（すなわち、光源が複数のＬＥＤの形状をとる時）、バックライト・アセンブリは、ＬＣＤアセンブリが完全に組み立てられるときに、ＬＣＤ面する全体的に平らなリーディング表面（以下、「ディスプレイに面した表面」ともいう。）を有しているプリント配線基板（ＰＷＢ）を更に含むことができる。ＬＥＤは、ＰＷＢのディスプレイに面した表面に載置されることができる。次に、ＰＷＢはヒートシンクに取り付けられることが可能である。特定のＬＣＤアセンブリでは、拡散被膜および／または少なくとも一つの偏光フィルムは、ＬＣＤとバックライト・アセンブリとの間に配置されていてもよい。拡散被膜は、ＬＣＤの後部面を通じて均一にＬＥＤ生成光を分配し、偏光フィルムは、ＬＣＤの偏光フィルタとして同様に正しい位置に置かれない光を反射する。
【０００３】
バックライト・アセンブリの効率性、および特にバックライト・アセンブリを駆動するのに要求される力に関連して、バックライト・アセンブリにより生成される照明の明るさの効率は、ホストＬＣＤアセンブリの全体的な効率において重要なインパクトを有する。従って、特にバックライト・アセンブリが、利用可能なエネルギが高く要求され、生成するのに比較的高価である航空機に搭載されて配備されるＬＣＤアセンブリ内に包含されるときに、バックライト・アセンブリの効率性が最適化されるのが望ましい。バックライト・アセンブリの効率は、光学キャビティの反射によって、特にＰＷＢのディスプレイに面した表面の反射によって、部分的に決定され、ＬＣＤの方へＬＥＤから放射される光を反射し、また、偏光フィルムによって戻された光を再反射する。このために、ディスプレイに面した表面の反射を増やすために、ＰＷＢのディスプレイに面した表面の上に適用する特定の熱可塑性樹脂コーティング（例えば、ポリテトラフルオロエチレン・ベースのコーティング）が、開発され、光学キャビティを全体的に反射する。ディスプレイに面した表面の反射の相当な増加を提供するにもかかわらず、この種の周知の熱可塑性樹脂コーティングは生成するのに比較的高価な傾向があり、大規模な製造に相当なコストを加え得る。
【０００４】
かくして、ＬＣＤアセンブリまたは他のフラットパネルディスプレイ・アセンブリ内の配備に適している高効率バックライト・アセンブリを提供する進行中の必要性が存在する。理想的には、この種の高効率バックライト・アセンブリは、比較的安価で生産物に直接的である非常に効果的な光学キャビティを含む。非常に効果的で明るいこの種のキャビティが、可視光に非常に反射し、可視色スペクトルにわたってかなり均一に光を反射するＰＷＢのディスプレイに面した表面に横たわる光学コーティングを含むならば望ましい。標準的な製造プロセスの範囲内に適合させるこの種の高効率バックライト・アセンブリを製作するための方法を提供し、相対的に容易に自動化されることはまた望ましい。添付の図面およびこの背景を考慮して、他の望ましい特徴および本発明の特徴は次の詳細な説明および添付の請求の範囲から明らかになろう。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
バックライト・アセンブリが、フラットパネルディスプレイ・アセンブリ内に配置するために提供される。ある実施形態では、バックライト・アセンブリは、プリント配線基板（ＰＷＢ）と、ケース側壁と、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）と、反射半田マスクと、第1の反射シルクスクリーン層とを有する。ＰＷＢは、ディスプレイに面した表面を含み、ケース側壁はＰＷＢの周辺部分の周りに配置され、光学キャビティを画定するためにディスプレイに面した表面と協働する。複数のＬＥＤは、ＰＷＢに電気的に接続され、電圧がかけられたときに光学キャビティを発光させる。反射半田マスクは、ＰＷＢのディスプレイに面した表面の上に横たわり、第1の反射シルクスクリーン層は反射半田マスクの上に横たわる。第１の白いシルクスクリーン層は、反射半田マスクと協働し、可視色スペクトルにわたって光学キャビティの反射率を増大させる。
【０００６】
フラットパネルディスプレイ・アセンブリ内に配置するのに適当なバックライト・アセンブリを製造するための方法がまた提供される。ある実施形態では、方法は、(i)ディスプレイに面した表面を備えたプリント配線基板（ＰＷＢ）を製造するステップと、(ii)バックライト・アセンブリ内に光学キャビティを作るためにＰＷＢの周りにケース側壁を配置するステップと、(iii)複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）をＰＷＢに電気的に接続させるステップと、(iv)ＰＷＢのディスプレイに面した表面の上に反射半田マスクを堆積するステップと、(v)シルクスクリーンプロセスを利用して反射半田マスクの上に第１の反射シルクスクリーン層を適用するステップとを有する。第１の反射シルクスクリーン層は、反射半田マスクと協働し、可視色スペクトルにわたって光学キャビティの反射率を増大させる。
【０００７】
本発明の少なくとも一つの実施形態を、以下の図と一緒に記載するが、同じ参照番号は同じエレメントを示す。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の例示による高効率バックライト・アセンブリを包含する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）アセンブリの分解した正面図である。
【図２】本発明の例示による高効率バックライト・アセンブリを包含する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）アセンブリの分解した裏面図である。
【図３】図３は、プリント配線基板（ＰＷＢ）およびケース側壁を含む図１および２に示される典型的なバックライト・アセンブリの正面等角図である。
【図４】（図３において、ラベル付けされた）線４−４に沿って図１乃至３に示したバックライト・アセンブリの簡略化した断面図であり、ＰＷＢのディスプレイに面した表面に横たわる高反射率の光学コーティングを例示する。
【図５】図5は、図１乃至４に示された高効率バックライト・アセンブリを製作する典型的な方法を例示しているフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下の詳細な説明は、単に事実上典型的で、本発明またはアプリケーションおよび本発明の用途を制限することを目的とするものではない。さらに、前述の背景または以下の詳細な説明に示されるいかなる理論によっても結合される意図はない。以下に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）アセンブリ内で配備される高反射率バックライト・アセンブリの典型的な実施形態を記載するけれども、
高反射率バックライト・アセンブリの実施形態が、後部または横の照明を必要としている様々なタイプのフラットパネルディスプレイ・アセンブリ内での採用に適していることはいうまでもない。この種のフラットパネルディスプレイ・アセンブリは、プラスマベース・ディスプレイ・アセンブリおよび有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイ・アセンブリを含むが、それらに限定されるものではない。
【００１０】
図１および２は、それぞれ、典型的な実施形態による非常に効率的なバックライト・アセンブリ１２を含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）アセンブリ１０の前後の分解図である。バックライト・アセンブリ12は、比較的小さな消費電力で、比較的明るい照明を生成するその能力からみて非常に効率的であるとみなされる。下で更に説明するように、主に、この効率はバックライト・アセンブリ12内での高反射率光学キャビティの形成による。バックライト・アセンブリ12の効率を考慮すると、ＬＣＤアセンブリ10の効率に関してさらに一般的にいえば、ＬＣＤアセンブリ10は、例えば、第1の飛行ディスプレイ（PFD）、第２のフライトデッキ・ディスプレイ（FDD）、コントロール・ディスプレイ・ユニット（CDU）、エンジン機器およびクルー・アドヴァイザリー・システム（EICAS）ディスプレイ等として航空機のコックピットの中の配備のために適切である。
【００１１】
バックライト・アセンブリ12に加えて、ＬＣＤアセンブリ10は、ハウジング14、表示カバー16（例えば、ガラス枠）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）18、偏光フィルム20、拡散フィルム22およびバック・プレート24を含む。バック・プレート24は、固定的に複数のネジまたは他のこの種の締めつけ具（図示せず）を利用するハウジング14に固定的に結合される。ＬＣＤアセンブリ10が完全に組み立てられるとき、表示カバー16、ＬＣＤ18、偏光子フィルム20、拡散フィルム22、および、バックライト・アセンブリ12はハウジング14の中に存する。図１および２で指示したように、ＬＣＤ１８は、ディスプレイカバー16と偏光子フィルム20との間に存し、偏光子フィルム20は、ＬＣＤ 18と拡散フィルム22との間に存し、拡散フィルム22は、偏光子フィルム20とバックライト・アセンブリ12との間に存し、そして、バックライト・アセンブリ12は、拡散フィルム22およびバック・プレート24の間に存する。ＬＣＤアセンブリ10が、航空機に搭載され、別の高い振動する他の環境囲内で利用されるような実施形態では、ＬＣＤアセンブリ10は強化され得る。ＬＣＤアセンブリ10は、簡潔にするために図１および２に示されていないさまざまな他の従来の周知の構成要素を含むことができる（例えば、エラストマ・ガスケットは表示カバー16の円周周辺で配置される）。
【００１２】
図３は、バックライト・アセンブリ12の正面の等角図である。集合的に図１乃至３を集合的に参照すると、バックライト・アセンブリ12は、ケース側壁26、（図１および３に最も明らかに示す）印刷配線板（ＰＷＢ）28、（最も明らかに図２に示す）ヒートシンク30、および、（最も明らかに図１および２に示す）ドライバ・ボード32を含む。ＰＷＢ２８は、例えば、（図３に示す）複数のネジ36またはその他のこの種の締めつけ具を利用するヒートシンク30の主要な表面に取り付けられることが可能である。同様に、ドライバ・ボード32は、一つ以上のネジ38（簡潔のために、図2に示されるのは一つだけ）または他の固定手段を利用してヒートシンク30の後続の表面に取り付けられることが可能である。バックライト・アセンブリ12が完全に組み立てられるとき、ケース側壁26は、円周上に配置され、図3で示すように、ＰＷＢ28の回りを全体的に囲む。ＬＣＤ18（または他のフラットパネルディスプレイ）に関して、その空間方位を強調するために、ここでは「ディスプレイに面した表面40」と称されるＰＷＢ28の大きな主要な面は、（図3において、識別される）光学キャビティ42を形成するためにケース側壁26の内側周面と協同する。図３に図示したように、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）44が、ＰＷＢ 28のディスプレイに面した表面40に載置され、ドライバ・ボード32に電気的に連結される。明確にするため、ＬＥＤ44は、誇張された寸法を備えた図3の一般的なブロックとして例示する。図の例では、ＬＥＤ44は格子配列において、空間的に分配されるが、しかし、さまざまな他の空間配置もまた、有用である。
【００１３】
ＬＣＤアセンブリ10の作動中、ドライバ・ボード32（図１および２）は、光学キャビティ42を照らし、バックライティングをＬＣＤ18に提供するためにＬＥＤ44にエネルギーを与える。ＬＥＤ44は、いかなる所望の波長、または、波長のセットを放射するように構成されうるけれども、ＬＥＤ44が、可視スペクトルにわたって実質的に均一に分配される光を集合的に放射するのは好ましい。特定の実施形態では、ドライバ・ボード32は、ユーザ入力に従ってＬＥＤ44により放射される光の明るさを調整するように構成され得る。ドライバ・ボード32は、ＬＥＤ生成された光の明るさを調整するように構成される閉ループ補償システム内に含まれ、ＰＷＢ28（図示せず）に取り付けられた第1の光学センサによってモニタされるように、第２の光学的センサ（図示せず）によってモニタされるように、環境光の明るさを補償するように構成される。拡散フィルム22は、偏光フィルム20の裏面の上のＬＥＤ44により生成される光を分配する。偏光フィルム20は、ＬＣＤ18の偏光フィルタとして同様の仕方で方位付けされた光の通過ができるようにし、ＬＣＤの偏光フィルタとして同様の仕方で方位付けされていない光を反射する。ＬＥＤ44によって生成された過剰な熱は、ヒートシンク30の主本体部を通って、ＰＷＢ28を介して導通され、（一般的に「ピン-フィン」と称され、図２では46で識別される）ヒートシンク30の主本体部から離れて伸びる複数の突起に伝導される。強制的気流のような冷却ソースは、ヒートシンク30を伝導的に冷やして、ピン-フィン46の上に指示され、それにより、バックライト・アセンブリ12から過剰熱を放散させる。
【００１４】
前述のように、バックライト・アセンブリ12の効率、特にバックライト・アセンブリ12を駆動するのに必要とする力と関連するバックライト・アセンブリ12により生成される照明の明るさの効率は、ＬＣＤアセンブリ10の全体的な効率で重要なインパクトがある。一つには、バックライト・アセンブリ12の効率は、光学キャビティ42が、偏光フィルム20によって戻された光と同じように、ＬＥＤ 44によって生成された光を反射する効率で測定される。かくして、高効率を有する可視色スペクトルにわたる光を反射するのは、光学キャビティ42、特にＰＷＢ28のディスプレイに面した表面40に関して望ましい。さらに、ＬＣＤ18が、可視色スペクトルにわたって実質的に均一に分布した光を生成させる完全なカラーディスプレイおよび／またはＬＥＤ44である実施形態では、光学キャビティ42に関して、可視色スペクトルにわたって実質的に均一にまた光を反射することはまた望ましい。したがって、本発明の実施形態によれば、特別な光学コーティングが、図４と一緒に下記に詳しく述べる通りＰＷＢ28のディスプレイに面した表面40の上に適用される。
【００１５】
図4は、（図3において、ラベル付けされた）線3-3に沿って、視野から隠れたケース側壁26を備えたバックライト・アセンブリ12の簡略断面図である。図4は一定の比率で描画されていない。図３および４を集合的に参照すると、（図4だけに示す）光学コーティング50は、ＰＷＢ28のディスプレイに面した表面40のフリーな領域、すなわち、ＬＥＤ44またはＰＷＢ28を設置する他の構成要素により占有されないディスプレイに面した表面40の領域の上に配置される。図示の例では、光学コーティング50は、2枚の主たる層、すなわち、反射半田マスク52および第1の反射シルクスクリーン層54を含む。第１の反射シルクスクリーン層54は、反射半田マスク52の上に横たわり、順に、反射半田マスク52はディスプレイに面した表面40の上に横たわる。好ましい実施形態のグループでは、反射半田マスク５２は、それが直接適用される白い半田マスクの形式と仮定して、ディスプレイに面した表面40を全体的にカバーする。同様に、好適な実施形態のグループでは、第1の反射シルクスクリーン層54は、それが直接適用される白いシルクスクリーン層の形式と仮定して、反射半田マスク５２を全体的にカバーする。換言すると、反射半田マスク５２は、ＰＷＢ 28のディスプレイに面した表面40と接触して、実質的に伝搬している内側表面55と、第1の反射シルクスクリーン層54と接触して、実質的に伝搬している対向する外側表面57とを含む。図４の58で示したように、反射の（例えば、白い）シルクスクリーンの一つ以上の追加的な層は、反射シルクスクリーン層54の上に適用され、それにもかかわらず、光学コーティング50が、単一の層だけの反射の（例えば、白い）シルクスクリーンを包含するのが一般的に好ましく、それ故、その反射シルクスクリーン層54は光学コーティング50の終端であるか最も外部の層である。ここで明らかなように、用語「反射半田マスク」は、可視スペクトルにわたって平均90%の可視光を反射する半田マスクを意味するのに用いられ、用語「反射シルクスクリーン層」は、（下記でより詳細に記載する）シルクスクリーン技術を利用して適用された材料を表し、可視スペクトルにわたって平均90%の可視光を反射する層を意味する。
【００１６】
図５は、バックライト・アセンブリ12（図１乃至４）を製作するのに適している典型的な方法を例示しているフローチャートである。始めるのに、ＰＷＢ28を従来の製造プロセスを利用して生成させ（ステップ60）、ＬＥＤ44をＰＷＢ28のディスプレイに面した表面40に載置する（ステップ62）。次いで、ステップ64では、反射半田マスク５２（図４）は、ＬＥＤ44に隣接したディスプレイに面した表面の40の上に適用される。上述の通り、反射半田マスク５２は、白い半田マスクから成るのが好ましく、それはシルクスクリーンプロセス、または、半田マスク堆積で従来から利用されている他の技術を利用してＰＷＢ28の上へ直接適用される。白い半田マスクが適用される実施形態では、白い半田マスクは、タルクのような白い粉末が溶けた、エポキシ液体から成ることができ得るが、反射半田マスクの特定の構成は、本発明の異なる実施形態間で必然的に変化する。
【００１７】
次いで、ステップ66では、少なくとも一つの反射シルクスクリーン層が、反射半田マスク５２（図４）の上に形成される。好ましい実施形態では、第１の白いシルクスクリーン54（図４）は、従来のシルクスクリーン技術を利用するステップ66の間、半田マスク52に、直接適用される。あるオプションでは、メッシュ・スクリーンが、マスクに沿ってＰＷＢ28のディスプレイに面した表面40の上に配置され、該マスクは、ＬＥＤ44、および、表面４０を介して露出されまたはその表面上に存する重要なコンポーネントを覆う。特別なスキージまたは他のツールを利用して、次いで、白いインクがメッシュ・スクリーンを介して適用され、マスクによって覆われていないＰＷＢ28のディスプレイに面した表面40の領域上に適用される。好ましい実施形態では、「ベイクなし」インクが、次の硬化を必要とせずに利用される。ベースシルクスクリーン層54を越えた各々の追加的なシルクスクリーン層のアプリケーションが熱処理ステップの実行を必要とすると認められるけれども、所望ならば、白いシルクスクリーンのような反射するシルクスクリーンの追加的な層が、類似した方法を利用して、第1の白いシルクスクリーン層54（再び、図4の58で一般的に例示したもの）の上に適用され得る。反射半田マスク５２、白いシルクスクリーン層54および追加的な白いシルクスクリーン層58が設けられるならば、可視色スペクトルにわたって実質的に均一である仕方で、高効率で可視光を反射するように協同する。
【００１８】
図５（ステップ68）において例示される典型的な方法を完了するために、バックライト・アセンブリ12は、組み立てられる。すなわち、ＰＷＢ28は、ヒートシンク30（図１乃至４）の主要な表面に取り付けられ、ドライバ・ボード32（図１乃至４）は、後続の表面に取り付けられ、電気的相互接続が適当に完了する。側壁26（図１乃至４）を従来の機械加工プロセスを利用して生成し、図３に全体的に示すように、光学キャビティ42を形成するために、ＰＷＢ28周辺に配置される。特定の実施形態では、ケース側壁26の内面は、光学キャビティ42の反射を更に増加させ、バックライト・アセンブリ12の照明均一性を維持するのを助けるために、ポリウレタン塗料のような反射する材料で被覆される。
【００１９】
ここまで、比較的安価であり、作るのに真っ直ぐな高反射率光学キャビティを包含するバックライト・アセンブリの典型的な実施形態を提供した。特に、高反射率光学キャビティは、可視色スペクトルにわたって非常に反射するＰＷＢのディスプレイに面した表面に横たわる光学コーティングを含んだ。好ましい実施形態では、光学コーティングは、白い半田マスク、および、少なくとも一つの白いシルクスクリーン層から成り、それは可視色スペクトルにわたって実質的に均一に光を反射するように協同する。前述のように、標準的な製造プロセスの範囲内で適合し、相対的な容易さによって、自動化されることができる、かかる高効率バックライト・アセンブリを製作することに適している典型的な方法をまた提供した。上記の典型的な実施形態では、バックライト・アセンブリは、ＰＷＢのディスプレイに面した表面に直接載置される複数の発光ダイオードを含み、それにもかかわらずこの実施形態では、ＬＥＤは、別の実施形態のフラットパネルディスプレイ・アセンブリの他の場所に配置されていてもよい。例えば、特定の実施形態では、ＬＥＤは、ケース側壁の内周部周辺に配置されることができ（例えば、図１乃至３に示されるケース側壁26）、ＬＥＤから発される光は、一つ以上の光ファイバまたは他の導波管手段を利用して導かれることができる。
【００２０】
前述のように好適な典型的な実施形態を記載したけれども、光学コーティングを含んでいるバックライト・アセンブリは、白いはんだマスクおよび少なくとも一つの白いシルクスクリーンを利用して形成され、前述の説明は、例示としてのみ提供される。別の実施形態では、光学コーティングは、白くない反射する半田マスクおよび／または白くない反射シルクスクリーン層を利用して形成され得る。このような実施形態では、反射半田マスクは白くてもよく、一方、反射シルクスクリーン層は、所望のカラーポイントの方へ光学コーティングの反射率をシフトする赤または青のような白でない色であってよい。逆にいえば、より好ましくは、反射シルクスクリーン層は白くてもよく、一方、反射半田マスクが赤か、青か、他の白でない色であってよい。好ましい実施形態のグループでは、反射シルクスクリーン層および反射する半田マスクのうちの1つは白く、反射シルクスクリーン層および反射する半田マスクの他の一方は赤か青である。
【００２１】
少なくとも一つの典型的な実施形態を、前述の詳細な説明に示したけれども、非常に多くのバリエーションが存在することは認められなければならない。典型的な実施形態または典型的な実施形態は単なる例示であり、いかなる形であれ本発明の範囲、適用性または構成を制限することを目的としないこともまた、認められなければならない。むしろ、前述の詳細な説明は、当業者に本発明の典型的な実施形態を実行することの便利なロードマップを提供する。添付の請求の範囲に記載されるように、本発明の範囲から逸脱することなく、例示の実施形態に記載されている要素の機能および配置において、さまざまな変更がなされることは理解されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
2010267614000001.pdf