(57)【要約】【課題】ブーツの抜け止め強度やシール性を確保すると共に、製造コストの低減を図ることが可能なブーツ取付構造を提供する。【解決手段】ブーツ１の端部に設けた筒状のブーツ固定部１０を相手部材２の取付外周面２０に嵌合し、ブーツ固定部１０の外周面に配設したブーツバンド３に締め付け力を作用させることにより、ブーツ固定部１０を取付外周面２０に固定したブーツの取付構造である。取付外周面２０の平滑面２２に、環状の係合溝２１を平滑面２２と連続するように形成した。ブーツバンド３の内周面に、凸部３０を係合溝２１と対向するように形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブーツの端部に設けた筒状のブーツ固定部を相手部材の取付外周面に嵌合し、前記ブーツ固定部の外周面に配設したブーツバンドに締め付け力を作用させることにより、前記ブーツ固定部を前記取付外周面に固定したブーツの取付構造において、
前記取付外周面の平滑面に、環状の係合溝を前記平滑面と連続するように形成し、前記ブーツバンドの内周面に、凸部を前記係合溝と対向するように形成したことを特徴とするブーツの取付構造。
【請求項２】
前記係合溝の断面を凹円弧状に形成すると共に、前記凸部の断面を凸円弧状に形成し、当該凸部の曲率半径を前記係合溝の曲率半径よりも大きくした請求項１に記載のブーツ取付構造。
【請求項３】
前記係合溝の断面を、前記相手部材の径方向に対して傾斜して配設された傾斜面と、その傾斜面に連続する凹円弧状面によって構成した請求項１に記載のブーツ取付構造。
【請求項４】
前記係合溝内に、突起部を設けた請求項１から３のいずれか１項に記載のブーツ取付構造。
【請求項５】
前記相手部材を、等速自在継手の内側継手部材に連結されたシャフトとした請求項１から４のいずれか１項に記載のブーツ取付構造。
【請求項６】
前記相手部材を、等速自在継手の外側継手部材とした請求項１から４のいずれか１項に記載のブーツ取付構造。
【請求項７】
前記ブーツを樹脂材によって構成した請求項１から６のいずれか１項に記載のブーツ取付構造。
【請求項８】
前記ブーツをゴム材によって構成した請求項１から６のいずれか１項に記載のブーツ取付構造。
【請求項９】
予め、ブーツを取り付ける相手部材の取付外周面の平滑面に、環状の係合溝を前記平滑面と連続するように形成すると共に、ブーツバンドの内周面に、凸部を形成し、
前記ブーツの端部に設けた筒状のブーツ固定部の外周面に前記ブーツバンドを配設すると共に、前記ブーツ固定部を前記相手部材の取付外周面に嵌合した際に、前記凸部を前記係合溝に対向するように配設し、
前記ブーツバンドに締め付け力を作用させることにより、前記凸部によって前記ブーツ固定部の外周面を押圧して当該ブーツ固定部を前記係合溝内に押し込み、前記ブーツ固定部の内周面を前記係合溝に係合させることを特徴とするブーツの取付方法。
【請求項１０】
予め、ブーツを取り付ける相手部材の取付外周面の平滑面に、環状の係合溝を前記平滑面と連続するように形成し、
前記ブーツの端部に設けた筒状のブーツ固定部の外周面に前記ブーツバンドを配設すると共に、前記ブーツ固定部を前記相手部材の取付外周面に嵌合し、
前記ブーツバンドを外周から加締めて前記ブーツバンドに締め付け力を作用させ、前記ブーツバンドを加締めた際に当該ブーツバンドの内周面に形成された凸部によって、前記ブーツ固定部の外周面を押圧して当該ブーツ固定部を前記係合溝内に押し込み、前記ブーツ固定部の内周面を前記係合溝に係合させることを特徴とするブーツの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用等速自在継手などに取り付けられるブーツの取付構造、及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に使用される等速自在継手には、外側継手部材とシャフトとの間のジョイント部に封入されるグリースの漏れ防止や、ジョイント部への異物の侵入を防止するために、ブーツが配設されている。
【０００３】
図１３に示すように、等速自在継手用ブーツ１００は、シャフト２００に固定される小径部１０１と、外側継手部材３００に固定される大径部１０２と、大径部１０２と小径部１０１との間に設けられる蛇腹部１０３とを有する。ブーツをシャフトに取り付けるには、小径部１０１をシャフト２００の外周に嵌合した後、小径部１０１をブーツバンド４００によって締め付けてシャフト２００に固定する。同様に、ブーツを外側継手部材に取り付ける場合は、大径部１０２を外側継手部材３００の外周に嵌合した後、大径部１０２をブーツバンド５００によって締め付けて外側継手部材３００に固定する。
【０００４】
ところで、従来のブーツ取付構造として、シャフトや外側継手部材のブーツを取り付ける取付外周面に環状の係合溝を形成したものがある（特許文献１参照）。図１４に、シャフト２００の取付外周面２００ａに、環状の係合溝２００ｂを形成した従来例を示す。図１４に示すように、このブーツ取付構造は、ブーツバンド４００によってブーツ１００の小径部１０１を締め付けることにより、小径部１０１を弾性変形させて係合溝２００ｂへ係合させる。これにより、ブーツがシャフト及び外側継手部材から抜けにくくなると共に、シール性を高めている。
【０００５】
また、シャフトや外側継手部材の取付外周面に形成した係合溝の溝肩に突起部を形成したブーツ取付構造が提案されている（特許文献２参照）。図１５に、シャフト２００の取付外周面２００ａに形成した係合溝２００ｂの溝肩に、突起部２００ｃを形成した従来例を示す。図１５に示すように、この場合は、ブーツバンド４００によってブーツ１００の小径部１０１を締め付けた際、突起部２００ｃの位置において小径部１０１の圧接力が局部的に高まるため、図１４に示すブーツ取付構造よりも、ブーツの抜け止め強度及びシール性を向上させることができる。
【特許文献１】特開平７−１４５８６３号公報
【特許文献２】特許第３３３３３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１５に示す係合溝の肩部に突起部を設けたものは、図１４に示す係合部の肩部に突起部を設けないものに比べて、加工が複雑化する。また、一般的に、シャフトや外側継手部材に形成した係合溝や突起部は、切削加工によって形成される。図１６（Ａ）に示すように、突起部を設けた場合は、突起部の最大外径φＡ以上の素材から加工する必要があるのに対して、図１６（Ｂ）に示すように、突起部を設けない場合は、突起部を設けた場合の最大外径φＡより小さい外径φＢ以上の素材であれば製造することが可能である。従って、突起部を設けた場合は、突起部を設けない場合に比べて、大径の素材を使用しなければならず、高コストとなる問題がある。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑みて、ブーツの抜け止め強度やシール性を確保すると共に、製造コストの低減を図ることが可能なブーツ取付構造、及びその方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、ブーツの端部に設けた筒状のブーツ固定部を相手部材の取付外周面に嵌合し、前記ブーツ固定部の外周面に配設したブーツバンドに締め付け力を作用させることにより、前記ブーツ固定部を前記取付外周面に固定したブーツの取付構造において、前記取付外周面の平滑面に、環状の係合溝を前記平滑面と連続するように形成し、前記ブーツバンドの内周面に、凸部を前記係合溝と対向するように形成したものである。
【０００９】
本発明は、ブーツバンドの内周面に凸部を形成したことにより、その凸部によってブーツ固定部を相手部材に形成した係合溝へ押し込むことができる。これにより、ブーツを相手部材に確実に固定することができると共に、ブーツの抜け止め強度及びシール性を確保することが可能となる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載のブーツ取付構造において、前記係合溝の断面を凹円弧状に形成すると共に、前記凸部の断面を凸円弧状に形成し、当該凸部の曲率半径を前記係合溝の曲率半径よりも大きくしたものである。
【００１１】
凸部の曲率半径を、係合溝の曲率半径よりも大きく設定したことにより、凸部によってブーツ固定部を係合溝の両端の角部に強く圧接させることができる。このように、係合溝の両端の角部において、ブーツバンドによるブーツ固定部の圧接力を局所的に高めることにより、ブーツの抜け止め強度及びシール性を向上させることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載のブーツ取付構造において、前記係合溝の断面を、前記相手部材の径方向に対して傾斜して配設された傾斜面と、その傾斜面に連続する凹円弧状面によって構成したものである。
【００１３】
係合溝の断面が全体として凹円弧状に形成された場合であって、その曲率半径が小さい場合は、旋削用工具（旋削刃）の取付角度の都合上、１回の倣い旋削加工で係合溝を形成できないことがあり、加工時間が長くなる。そこで、係合溝の断面形状を、上記傾斜面と上記凹円弧状面によって構成することにより、１回の倣い旋削加工で形成することができるようになる。これにより、加工時間の短縮を図ることが可能となる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のブーツ取付構造において、前記係合溝内に、突起部を設けたものである。
【００１５】
係合溝に突起部を設けたことにより、ブーツ固定部を突起部に強く圧接させることができる。このように、係合溝の突起部の位置において、ブーツ固定部の圧接力を局所的に高めることができるため、ブーツの抜け止め強度及びシール性を向上させることができる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のブーツ取付構造において、前記相手部材を、等速自在継手の内側継手部材に連結されたシャフトとしたものである。
【００１７】
本発明の構成を、シャフトとブーツの取付構造に適用可能である。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のブーツ取付構造において、前記相手部材を、等速自在継手の外側継手部材としたものである。
【００１９】
本発明の構成を、外側継手部材とブーツの取付構造に適用可能である。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載のブーツ取付構造において、前記ブーツを樹脂材によって構成したものである。
【００２１】
ブーツの素材として樹脂材を適用可能である。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載のブーツ取付構造において、前記ブーツをゴム材によって構成したものである。
【００２３】
ブーツの素材としてゴム材を適用可能である。
【００２４】
請求項９の発明は、予め、ブーツを取り付ける相手部材の取付外周面の平滑面に、環状の係合溝を前記平滑面と連続するように形成すると共に、ブーツバンドの内周面に、凸部を形成し、前記ブーツの端部に設けた筒状のブーツ固定部の外周面に前記ブーツバンドを配設すると共に、前記ブーツ固定部を前記相手部材の取付外周面に嵌合した際に、前記凸部を前記係合溝に対向するように配設し、前記ブーツバンドに締め付け力を作用させることにより、前記凸部によって前記ブーツ固定部の外周面を押圧して当該ブーツ固定部を前記係合溝内に押し込み、前記ブーツ固定部の内周面を前記係合溝に係合させるブーツの取付方法である。
【００２５】
凸部によってブーツ固定部を相手部材に形成した係合溝へ押し込むことにより、ブーツを相手部材に確実に固定することができると共に、ブーツの抜け止め強度及びシール性を確保することが可能となる。
【００２６】
請求項１０の発明は、予め、ブーツを取り付ける相手部材の取付外周面の平滑面に、環状の係合溝を前記平滑面と連続するように形成し、前記ブーツの端部に設けた筒状のブーツ固定部の外周面に前記ブーツバンドを配設すると共に、前記ブーツ固定部を前記相手部材の取付外周面に嵌合し、前記ブーツバンドを外周から加締めて前記ブーツバンドに締め付け力を作用させ、前記ブーツバンドを加締めた際に当該ブーツバンドの内周面に形成された凸部によって、前記ブーツ固定部の外周面を押圧して当該ブーツ固定部を前記係合溝内に押し込み、前記ブーツ固定部の内周面を前記係合溝に係合させるブーツの取付方法である。
【００２７】
凸部によってブーツ固定部を相手部材に形成した係合溝へ押し込むことにより、ブーツを相手部材に確実に固定することができると共に、ブーツの抜け止め強度及びシール性を確保することが可能となる。また、この方法では、ブーツバンドに締め付け力を作用させる際の加締めによって、ブーツバンドに凸部を形成するようにしているので、予めブーツバンドに凸部を形成する工程が不要となる。これによりコスト削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は係合溝の溝肩に突起部を設けていないので、係合溝の溝肩に突起部を設けた従来例に比べて、構造を簡素化することができ、製造が容易である。また、本発明は、係合溝の溝肩に突起部を設けた従来例に比べて、相手部材を切削加工する際に、外径の小さい素材を使用することができ、製造コストを低減させることが可能である。また、本発明は、係合溝の溝肩に突起部を設けなくても、ブーツバンドの内周面に凸部を形成したことによって、ブーツを相手部材に確実に固定することができ、ブーツの抜け止め強度とシール性を確保することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１及び図２は本発明のブーツ取付構造の第１実施形態を示し、このブーツ取付構造は、ブーツ１の端部に設けた筒状のブーツ固定部１０を、等速自在継手の内側継手部材に連結されたシャフト２に取り付けるための構造である。ブーツ１の全体の構成としては、図１３において説明したブーツと同様に、シャフト２に固定される前記ブーツ固定部１０としての小径部と、外側継手部材に固定される大径部（図示省略）と、大径部と小径部との間に設けられる蛇腹部（図示省略）とを有する。
【００３１】
シャフト２のブーツ固定部１０を取り付ける取付外周面２０には、環状の係合溝２１が形成されている。この係合溝２１の断面は、凹円弧状に形成されている。取付外周面２０の係合溝２１を形成した箇所以外は、凹凸の無い平滑面２２となっており、係合溝２１は平滑面２２と連続して形成されている。すなわち、本発明に係るシャフト２は、図１５において説明した従来のシャフトと異なり、係合溝の溝肩に突起部を設けていない。
【００３２】
ブーツ固定部１０の外周面には、例えば板金製の帯状部材から成るブーツバンド３が装着してある。また、ブーツバンド３の内周面の幅方向中央部には、凸部３０がブーツバンド３の長手方向に渡って形成されている。この凸部３０は、例えば、プレス機などによってブーツバンド３の外周面の幅方向中央部を凹ますことによって形成される。凸部３０の断面は、凸円弧状となっている。
【００３３】
図２に示すように、凸部３０の曲率半径Ｒ２は、係合溝２１の曲率半径Ｒ１よりも大きく設定されている。
【００３４】
図３に、本発明のブーツ取付構造の第２実施形態を示す。
図３（Ａ）に示すように、第２実施形態も、図１に示す第１実施形態と同様に、シャフト２の取付外周面２０の平滑面２２に、環状の係合溝２１を平滑面２２と連続するように形成している。また、ブーツ固定部１０の外周面にブーツバンド３が装着されており、ブーツバンド３の内周面には凸部３０がブーツバンド３の長手方向に渡って形成されている。
【００３５】
第２実施形態において、ブーツバンド３に形成された凸部３０の断面は、上記第１実施形態と同様に凸円弧状に形成されている。一方、シャフト２に形成された係合溝２１の断面は、上記第１実施形態と異なる形状に形成されている。
【００３６】
詳しくは、図３（Ｂ）に示すように、係合溝２１の断面は、シャフト２の径方向を示す直線Ｌに対して傾斜して内部へ進入するように配設された傾斜面２１ａと、その傾斜面２１ａに連続する凹円弧状面２１ｂによって構成されている。
【００３７】
また、図３（Ｃ）に示すように、傾斜面２１ａと凹円弧状面２１ｂの位置をシャフト２の軸方向（図の左右方向）に互いに入れ替えて配置してもよい。
【００３８】
図４及び図５に、本発明のブーツ取付構造の第３実施形態を示す。
図４に示すように、第３実施形態は、シャフト２に形成した係合溝２１内に、環状の突起部２３を設けている。なお、図４において、突起部２３以外の図１と同一の符号の箇所は、図１と同様の構成となっている。
【００３９】
図５に示すように、突起部２３は、ブーツバンド３の幅方向中央部を通る径方向の直線Ｍ上に配設することが好ましい。なお、上記突起部２３を、係合溝２１内に複数配設してもよい（図示省略）。また、上記第１実施形態と同様に、凸部３０の曲率半径Ｒ２は、係合溝２１の曲率半径Ｒ１よりも大きく設定されている。
【００４０】
また、上記本発明の各実施形態に係るブーツ取付構造を、等速自在継手の外側継手部材とブーツとの取付構造にも適用可能である。以下、本発明のブーツ取付構造を外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した実施形態を、図６〜図９を参照して説明する。
【００４１】
図６は、図１及び図２に示す第１実施形態のブーツ取付構造を、外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した実施形態を示す。
図６に示すように、外側継手部材４の取付外周面４０の平滑面４２には、環状の係合溝４１が平滑面４２と連続するように形成されている。また、ブーツ固定部（大径部）１１の外周面にブーツバンド３が装着されており、ブーツバンド３の内周面には凸部３０がブーツバンド３の長手方向に渡って形成されている。また、図２と同様に、凸部３０の曲率半径は、係合溝４１の曲率半径よりも大きく設定されている。
【００４２】
図７及び図８は、図３に示す第２実施形態のブーツ取付構造を、外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した実施形態を示す。
この実施形態は、外側継手部材４に形成した係合溝４１の断面を、外側継手部材４の径方向に対して傾斜して配設された傾斜面４１ａと、その傾斜面４１ａに連続する凹円弧状面４１ｂによって構成されている。また、図７及び図８に示すように、傾斜面４１ａと凹円弧状面４１ｂの位置は外側継手部材４の軸方向（図の左右方向）に互いに入れ替えて配置してもよい。なお、図７及び図８において、図６と同一の符号の箇所は、図６と同様の構成であるので説明を省略する。
【００４３】
図９は、図４及び図５に示す第３実施形態のブーツ取付構造を、外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した実施形態を示す。
図９に示すように、外側継手部材４に形成した係合溝４１内に、環状の突起部４３が設けてある。また、突起部４３は、図５と同様に、ブーツバンド３の幅方向中央部を通る径方向の直線（図示省略）上に配設することが好ましい。なお、上記突起部４３を、係合溝４１内に複数配設してもよい（図示省略）。
【００４４】
また、本発明に使用するブーツ１の素材は、樹脂材、あるいはクロロプレンゴムやシリコーンゴム等のゴム材を適用することができる。
【００４５】
以下、上記本発明のブーツ取付方法について説明する。なお、本発明のブーツ取付方法は、上記本発明の各実施形態において同様に行えばよいので、ここでは図１及び図２において説明した第１実施形態を例にブーツ取付方法を説明する。
【００４６】
図１０（Ａ）に示すブーツ１のブーツ固定部１０の外周面に、予め内周面に凸部３０を形成したブーツバンド３を配設する。次いで、そのブーツ固定部１０を、予め係合溝２１を形成したシャフト２の取付外周面２０に嵌合する。このとき、図１０（Ａ）に示すように、ブーツバンド３の凸部３０をシャフト２の係合溝２１に対向するように配設する。なお、ブーツ固定部１０をシャフト２の取付外周面２０に嵌合した後に、そのブーツ固定部１０の外周面にブーツバンド３を配設してもよい。
【００４７】
そして、図１０（Ｂ）に示すように、ブーツバンド３に締め付け力を作用させる。このとき、ブーツバンド３の凸部３０がブーツ固定部１０の外周面を押圧することによって、ブーツ固定部１０を係合溝２１内に押し込み、ブーツ固定部１０の内周面を係合溝２１に係合させる。
【００４８】
次に、本発明の別のブーツ取付方法について説明する。
図１１（Ａ）に示すブーツ１のブーツ固定部１０の外周面にブーツバンド３を配設する。次いで、そのブーツ固定部１０を、予め係合溝２１を形成したシャフト２の取付外周面２０に嵌合する。この取付方法では、上記取付方法と異なり、ブーツバンド３の内周面には上記凸部３０は予め形成されていない。また、ブーツ固定部１０をシャフト２の取付外周面２０に嵌合した後に、そのブーツ固定部１０の外周面にブーツバンド３を配設してもよい。
【００４９】
そして、図１１（Ｂ）に示すように、ブーツバンド３を外周から加締めてブーツバンド３に締め付け力を作用させる。ブーツバンド３を加締めた際、ブーツバンド３の外周面が押圧されて凹部３１が形成されることにより、同時にブーツバンド３の内周面に凸部３０が形成される。加締めによって形成された凸部３０が、ブーツ固定部１０の外周面を押圧することによって、ブーツ固定部１０を係合溝２１内に押し込み、ブーツ固定部１０の内周面を係合溝２１に係合させる。
【００５０】
このように、本発明は、ブーツバンド３に凸部３０を形成したことにより、その凸部３０によってブーツ固定部１０をシャフト２に形成した係合溝２１へ押し込むことができる。これにより、ブーツ１をシャフト２に確実に固定することができると共に、ブーツ１の抜け止め強度及びシール性を確保することが可能となる。
【００５１】
また、本発明は、図２において説明したように、凸部３０の曲率半径Ｒ２を、係合溝２１の曲率半径Ｒ１よりも大きく設定している。このため、図１０（Ｂ）及び図１１（Ｂ）に示すように、ブーツ固定部１０は、特に係合溝２１の両端の角部２１ｃに強く圧接される。このように、係合溝２１の両端の角部２１ｃにおいて、ブーツ固定部１０の圧接力を局所的に高めることによって、ブーツ１の抜け止め強度及びシール性を向上させることができる。
【００５２】
また、ブーツバンド３に締め付け力を作用させるための加締めによって、ブーツバンド３の内周面に凸部３０を形成する方法においては、予めブーツバンド３に凸部３０を形成する工程が不要となるため、コスト削減を図ることが可能である。
【００５３】
また、図１２に示すように、係合溝２１に突起部２３を形成した実施形態の場合は、ブーツバンド３の凸部３０でブーツ固定部１０を押圧することによって、ブーツ固定部１０は係合溝２１の突起部２３と両端の角部２１ｃの３箇所において強く圧接される。これにより、ブーツ１の抜け止め強度及びシール性をさらに向上させることができる。
【００５４】
また、図５において説明したように、突起部２３を、ブーツバンド３の幅方向中央部を通る径方向の直線Ｍ（以下、幅方向中央線という）上に配設した場合は、等速自在継手が作動角をもって回転した際にも良好な抜け止め性及びシール性を発揮することができる。これは、等速自在継手が作動角を持って回転した際、ブーツバンド３の幅方向中央線Ｍ上ではブーツ１の伸縮運動は小さいため、このブーツ１の伸縮運動が小さい位置に突起部２３を配設することによって、突起部２３への押圧力が高い状態で維持することができるからである。
【００５５】
なお、外側継手部材とブーツとの取付方法についても上記と同様に行うことができ、それに伴う作用・効果についても同様の作用・効果を発揮することができる。
【００５６】
本発明は係合溝の溝肩に突起部を設けていないので、係合溝の溝肩に突起部を設けた従来例（図１５参照）に比べて、構造を簡素化することができ、製造が容易となる。また、本発明は、係合溝の溝肩に突起部を設けた従来例に比べて、シャフトや外側継手部材を切削加工する際に、外径の小さい素材を使用することができ、製造コストを低減させることが可能である。なお、係合溝に突起部を形成した場合（図５参照）、外径の小さい素材を使用するために、突起部の先端を平滑面より突出しないように配設することが好ましい。また、本発明は、係合溝の溝肩に突起部を設けなくても、ブーツバンドの内周面に凸部を形成したことによって、ブーツをシャフトや外側継手部材に確実に固定することができ、ブーツの抜け止め強度とシール性を確保することが可能である。
【００５７】
また、図１に示す実施形態のように、係合溝の断面が全体として凹円弧状に形成された場合であって、その曲率半径が小さい場合は、旋削用工具（旋削刃）の取付角度の都合上、１回の倣い旋削加工で係合溝を形成できないことがあり、加工時間が長くなる。そこで、係合溝の断面形状を、図３に示すような傾斜面と凹円弧状面によって構成することにより、１回の倣い旋削加工で形成することができるようになる。これにより、加工時間の短縮を図ることが可能となる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の構成を、自動車用の等速自在継手におけるブーツの取付構造に限らず、その他の各種産業機械におけるブーツの取付構造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のブーツ取付構造の第１実施形態を、シャフトとブーツとの取付構造に適用した例を示す断面図である。
【図２】凸部の曲率半径と係合溝の曲率半径との関係を説明するための断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明のブーツ取付構造の第２実施形態を、シャフトとブーツとの取付構造に適用して例を示す断面図であって、（Ｂ）は（Ａ）の要部の拡大図、（Ｃ）は（Ａ）の要部の変形例を示す拡大図である。
【図４】本発明のブーツ取付構造の第３実施形態を、シャフトとブーツとの取付構造に適用した例を示す断面図である。
【図５】凸部の曲率半径と係合溝の曲率半径との関係と、突起部の配設位置を説明するための断面図である。
【図６】本発明のブーツ取付構造の第１実施形態を、外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した例を示す断面図である。
【図７】本発明のブーツ取付構造の第２実施形態を、外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した例を示す断面図である。
【図８】本発明のブーツ取付構造の第２実施形態を、外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した変形例を示す断面図である。
【図９】本発明のブーツ取付構造の第３実施形態を、外側継手部材とブーツとの取付構造に適用した例を示す断面図である。
【図１０】本発明のブーツ取付方法を説明するための図であって、（Ａ）はブーツバンドに締め付け力を作用させる前の状態を示す断面図、（Ｂ）はブーツバンドに締め付け力を作用させてブーツをシャフトに固定した状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の別のブーツ取付方法を説明するための図であって、（Ａ）はブーツバンドに締め付け力を作用させる前の状態を示す断面図、（Ｂ）はブーツバンドに締め付け力を作用させてブーツをシャフトに固定した状態を示す断面図である。
【図１２】係合溝内に突起部を設けた実施形態の作用を説明するための断面図である。
【図１３】等速自在継手の外側継手部材とシャフトとのジョイント部にブーツを取り付けた状態を示す断面図である。
【図１４】従来のブーツ取付構造の一例を示す断面図である。
【図１５】従来のブーツ取付構造の他の例を示す断面図である。
【図１６】（Ａ）は係合溝の溝肩に突起部を設けたシャフトを製造するために必要な素材の外径を説明するための図、（Ｂ）は係合溝の溝肩に突起部を設けないシャフトを製造するために必要な素材の外径を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６０】
１    ブーツ
２    シャフト
３    ブーツバンド
４    外側継手部材
１０  ブーツ固定部
１１  ブーツ固定部
２０  取付外周面
２１  係合溝
２２  平滑面
２３  突起部
３０  凸部
４０  取付外周面
４１  係合溝
４２  平滑面
４３  突起部
Ｒ１  曲率半径
Ｒ２  曲率半径
【図１】
2010112474.tif 000003
【図２】
2010112474.tif 000004
【図３】
2010112474.tif 000005
【図４】
2010112474.tif 000006
【図５】
2010112474.tif 000007
【図６】
2010112474.tif 000008
【図７】
2010112474.tif 000009
【図８】
2010112474.tif 000010
【図９】
2010112474.tif 000011
【図１０】
2010112474.tif 000012
【図１１】
2010112474.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2010112474.tif 000017
【図１６】
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