(57)【要約】【課題】熱間圧延ラインにおける、特に厚肉で高強度の熱延鋼帯の巻き取り後、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の抜き出しを、同熱延鋼帯８がコイル台車７から転げ落ちてしまうのを防止して、安定的に行えるようにする。【解決手段】コイル台車７上のクレードルロール６二本の間に、磁石９を備えるようにする。【選択図】図１
2010005631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延ラインにて熱延鋼帯をコイル状に巻き取る熱延鋼帯の巻取装置であって、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を巻取装置から抜き出す際に、該コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に、磁石を備えたことを特徴とする、熱延鋼帯の巻取装置。
【請求項２】
熱間圧延ラインにて熱延鋼帯をコイル状に巻き取る熱延鋼帯の巻取装置であって、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を巻取装置から抜き出す際に、該コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に、電磁石を備えたことを特徴とする、熱延鋼帯の巻取装置。
【請求項３】
熱間圧延ラインにて熱延鋼帯を巻取装置にてコイル状に巻き取り、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を、前記巻取装置から抜き出す際の、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法であって、コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を前記巻取装置から抜き出す際に、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に備えられた磁石により、前記コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を吸着させつつ、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を抜き出すことを特徴とする、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法。
【請求項４】
熱間圧延ラインにて熱延鋼帯を巻取装置にてコイル状に巻き取り、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を、前記巻取装置から抜き出す際の、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法であって、コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を前記巻取装置から抜き出す際に、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に備えられた電磁石により、前記コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を吸着させつつ、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を抜き出すことを特徴とする、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱延鋼帯とは、熱間圧延により製造される鋼帯のことであり、ＪＩＳでは帯鋼と称される。熱間圧延とは、一般的に、連続鋳造または造塊、分塊によって製造されたスラブ状の金属材料を、加熱炉にて数百〜千数百℃に加熱した後、熱間圧延ライン上に抽出し、一対または複数対のロールで挟圧しつつそのロールを回転させることで、薄く延ばし、コイル状に巻き取るプロセスをいう。
【０００３】
図５は、従来から一般的に用いられている帯鋼の熱間圧延ライン１００の一例を示す。加熱炉１１により数百〜千数百℃に加熱された厚み１４０〜３００ｍｍの金属材料（以下、被圧延材。仕上圧延後は熱延鋼帯ともいう。）８は、粗圧延機１２、仕上圧延機１８により厚み０．８〜２５ｍｍまで圧延されて帯状に薄く延ばされる。そして、冷却設備２６にて所望の温度まで水冷された後、コイラー２４にて巻き取られる。
【０００４】
このほか、熱間圧延ライン１００には、仕上圧延機１８の各スタンド間を除いて、その他の圧延機（スタンド）間には、多数（百以上）のテーブルロールが設置されており、被圧延材８を搬送する。冷却設備２６直下のテーブルロールは特にランナウトテーブル２３と呼ばれる。
【０００５】
また、図５中、１４はクロップシャー、１６はデスケーリング装置、５０は制御装置、７０はプロセスコンピュータ、９０はビジネスコンピュータである。
【０００６】
仕上入側温度計１５、仕上出側温度計２１、仕上出側板厚計２２、巻取装置入側温度計２５などの制御用、品質測定管理用の各種センサも設置されている。
【０００７】
仕上圧延機１８により熱延鋼帯は厚み０．８〜２５ｍｍまで圧延されることは先にも述べたが、薄いものから厚いものまで各種の厚みのものがある。
【０００８】
さて、図６に示すごとく、熱延鋼帯８をコイル状に巻き取る場合、同熱延鋼帯８の剛性が高くなるほど、すなわち、高強度になったり、あるいは、特に、厚くなったりするほど、巻取装置２４のピンチロール１やラッパーロール３の剛性、そしてマンドレル５のトルク、その他、熱延鋼帯８の先端部の巻き付き性等、さまざまな問題が生じてくる。
【０００９】
例えば、巻取装置２４にて巻き取ろうとする熱延鋼帯８が厚くなるほど、同熱延鋼帯８の先端部はピンチロール１やラッパーロール３によって曲げることが困難になり、先端部の巻き付き性を向上するためには、例えば、特許文献１に記載されているように、先端部の巻き付き後、マンドレル５の周囲に熱延鋼帯８が三周内外巻き取られるまでの間に、マンドレル５の外径を拡大することで、マンドレル５と熱延鋼帯８のスリップを防止するなどの特別な施策を講ずる必要が出てくる、といった具合である。
【特許文献１】特開２００３−０８０３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
熱延鋼帯８をコイル状に巻き取る場合、先端部については、例えば、特許文献１に記載の技術などで対応が可能であるが、尾端部については、熱延鋼帯８が厚くなるほど、スプリングバックによる巻きほぐれが発生しやすく、ひどい場合には、コイル台車７上のクレードルロール６二本の上に載置した状態にて巻取装置２４から抜き出す際に、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８が浮き上がり、同コイル台車７から転げ落ちてしまうこともある。
【００１１】
先述の帯鋼の熱間圧延ライン１００では、通常、巻取装置２４で熱延鋼帯８を巻き取る際には、同熱延鋼帯８の尾端部が、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の下部に位置するようマンドレル５の回転を停止させる制御を行っており、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の自重にて、尾端部のスプリングバックを抑えている。
【００１２】
しかしながら、近年、厚くて高強度の熱延鋼帯製品の比率は増える傾向にある。エネルギー需要の増大から、パイプラインでの原油や天然ガス等の輸送効率化を目的に、ＡＰＩ規格にしてＸ７０〜１００クラスの、肉厚１５〜２５ｍｍ、外径２０インチ（５０８ｍｍ）以上の大径厚肉高強度パイプ用素材の需要が高まっている。
【００１３】
これら大径厚肉高強度パイプ用素材は、従来、先述の帯鋼の熱間圧延ライン１００のようなラインとは別の、厚板圧延ラインにて製造される場合が多かったが、厚板圧延ラインで製造したのでは、製品長が高々３０ｍあまりにしか達しないため、帯鋼の熱間圧延ライン１００のようなラインで、より長い熱延鋼帯８を大径厚肉高強度パイプ用素材として製造し、より長い大径厚肉高強度パイプを製造することで、製造効率を向上しようとしている。
【００１４】
すなわち、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を巻き戻して所定の長さに切断した後に、電縫鋼管に成形したり、熱延鋼帯８を長手方向にらせん状にしてスパイラル鋼管に成形したりした方が、同じ大径厚肉高強度パイプ用素材を厚板圧延ラインにて製造した場合よりも長いパイプを製造可能になるため、大径厚肉高強度パイプ用素材としての熱延鋼帯８の需要が高まっているのである。
【００１５】
一例を挙げると、熱延鋼帯８は、例えば、先述の熱間圧延ライン１００の場合でいえば、最大約４５トンまでの製造が可能であり、例えば、厚み２０ｍｍ、幅１９００ｍｍの熱延鋼帯であれば、長さは約１５１ｍとなり、直径２８インチ（７１１ｍｍ）のスパイラル鋼管に成形したときの長さは約１２８ｍとなる。
【００１６】
以上のような、厚くて高強度の熱延鋼帯製品の比率が増える傾向にある中で、これらを巻き取る際に、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の自重だけでは、尾端部のスプリングバックを抑えきれずに、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８が同コイル台車７から転げ落ちてしまう事故が発生する確率も、おのずと高まっている。
【００１７】
すなわち、高強度材の圧延が可能な強力な圧延機を装備した熱間圧延ラインにおいても、巻取装置での熱延鋼帯の巻き取り、抜き出しの可否が、厚肉高強度熱延鋼帯の製造可否を決定するといっても過言ではなくなってきているのである。
【００１８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、熱間圧延ラインにおける、特に厚肉で高強度の熱延鋼帯の巻き取り後、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯の抜き出しを、同熱延鋼帯がコイル台車から転げ落ちてしまうのを防止して、安定的に行えるようにすることのできる、熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
先述のごとく、通常、巻取装置２４で熱延鋼帯８の巻き取りが終わる際には、同熱延鋼帯８の尾端部が、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の下部に位置するようマンドレル５の回転を停止した後、巻き取りが終わるまではコイル状に巻き取られつつある熱延鋼帯８の下方にて待機しているコイル台車７を上昇させて、コイル台車７上のクレードルロール６二本を熱延鋼帯８の尾端部に接触させ、同尾端部のスプリングバックに伴う巻きほぐれを抑えた状態としてから、マンドレル５を縮径し、ラッパーロール３を開放し、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の自重にて、同尾端部の巻きほぐれを抑えた状態を維持しながら、図７に示すように、コイル台車７上のクレードルロール６二本の上に載置して巻取装置２４から抜き出すようにしている。
【００２０】
そして、巻取装置２４から抜き出された、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８は、搬送中の巻きほぐれを抑えるために、巻取装置２４に隣接して設置されている、図８に示すバンディング装置１０にて、１本以上の鋼製のバンドで、その尾端部に相当する外周部が、環状に結束される。
【００２１】
厚肉で高強度の熱延鋼帯の巻き取りになるほど、そして、外周部の巻きほぐれの程度が大きいほど、巻取装置２４から抜き出されてバンディング装置１０まで搬送する間の振動等により、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８がコイル台車７から転げ落ちやすい状態になりやすく、巻き取り終了後、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を巻取装置２４から抜き出す際の同熱延鋼帯８の姿勢を安定させる必要がある。
【００２２】
本発明は、以下の通りである。
（１）熱間圧延ラインにて熱延鋼帯をコイル状に巻き取る熱延鋼帯の巻取装置であって、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を巻取装置から抜き出す際に、該コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に、磁石を備えたことを特徴とする、熱延鋼帯の巻取装置。
（２）熱間圧延ラインにて熱延鋼帯をコイル状に巻き取る熱延鋼帯の巻取装置であって、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を巻取装置から抜き出す際に、該コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に、電磁石を備えたことを特徴とする、熱延鋼帯の巻取装置。
（３）熱間圧延ラインにて熱延鋼帯を巻取装置にてコイル状に巻き取り、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を、前記巻取装置から抜き出す際の、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法であって、コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を前記巻取装置から抜き出す際に、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に備えられた磁石により、前記コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を吸着させつつ、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を抜き出すことを特徴とする、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法。
（４）熱間圧延ラインにて熱延鋼帯を巻取装置にてコイル状に巻き取り、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を、前記巻取装置から抜き出す際の、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法であって、コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を前記巻取装置から抜き出す際に、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を載置するコイル台車上のクレードルロール二本の間に備えられた電磁石により、前記コイル状に巻き取られた熱延鋼帯を吸着させつつ、前記コイル状に巻き取られた前記熱延鋼帯を抜き出すことを特徴とする、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、熱間圧延ラインにおける、特に厚肉で高強度の熱延鋼帯の巻き取り後、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯の抜き出しを、同熱延鋼帯がコイル台車から転げ落ちてしまうのを防止して、安定的に行えるようにすることのできる、熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態の一例について、適宜図を交えながら説明する。先述の図６乃至図８は、従来の一般的な熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法を示したものであり、図６を用いて説明すると、仕上圧延機１８にて圧延された熱延鋼帯８の先端部がランナウトテーブル２３を構成するテーブルロール上を通過し、一対のピンチロール１にて搬送方向を斜め下向きに変更され、スロートガイド２の中を通過し、ラッパーロール３とガイドエプロン４にてマンドレル５の外周に何周にもわたって積層して巻き取られる。
【００２５】
熱延鋼帯８の巻き取りが終わる際には、同熱延鋼帯８の尾端部が、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の下部に位置するようマンドレル５の回転を停止した後、巻き取りが終わるまではコイル状に巻き取られつつある熱延鋼帯８の下方にて待機しているコイル台車７を上昇させて、コイル台車７上のクレードルロール６二本を熱延鋼帯８の尾端部に接触させ、マンドレル５を縮径し、ラッパーロール３を開放し、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８をコイル台車７上のクレードルロール６二本の上に載置した状態にて巻取装置２４から抜き出すようにしている。
【００２６】
そして、図８に示すように、巻取装置２４から抜き出された、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８は、搬送中の巻きほぐれを抑えるために、バンディング装置１０にて、鋼製のバンドで、その尾端部に相当する外周部が、環状に結束され、搬送ラインへと移送される。
【００２７】
通常、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を巻取装置２４から抜き出してバンディング装置１０まで搬送する間は、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の自重により、同コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックに伴う巻きほぐれを抑えた状態としているが、図７に示したように、厚肉で高強度の熱延鋼帯になるほど、同熱延鋼帯８の剛性が高いため、同熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックを抑えにくくなるとともに、巻取装置２４から抜き出してバンディング装置１０まで搬送する間に、同熱延鋼帯８の尾端部が巻きほぐれやすく、同熱延鋼帯８は、コイル台車７から転げ落ちやすくなる。
【００２８】
本発明は、上記のような問題が生じるのを防止するため、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を巻取装置２４から抜き出す際の同熱延鋼帯８の姿勢を安定させようとするものであり、図１に、本発明の熱延鋼帯の巻取装置を用いた場合の、本発明の熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法について、その概要を示す。なお、図２は本発明の熱延鋼帯の巻取装置について、その一部であるコイル台車７を上方から見た平面図である。
【００２９】
本発明の熱延鋼帯の巻取装置は、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を巻取装置２４から抜き出す際に、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を載置するコイル台車７上のクレードルロール６二本の間に、磁石９を備えている。
【００３０】
磁石９は永久磁石であってもよいし、励磁や消磁の可能な電磁石であってもよい。
【００３１】
本実施の形態では電磁石を用いており、電磁石９は、図２に示すように、クレードルロール６の間に複数個備えられ、通電することにより垂直方向に電磁力を発生し、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８をコイル台車７側に向け吸着させることができる。
【００３２】
すなわち、本発明では、図１に示すように、熱間圧延ラインにて巻取装置にてコイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を、巻き取り終了後、巻取装置２４から抜き出す際の同熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックを抑えながら、コイル台車７上での姿勢を安定させるようにする目的で、コイル台車７上のクレードルロール６二本の間に、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８を、コイル台車７側に向け吸着させるための電磁石９を備えるようにしているのである。
【００３３】
つまり、熱延鋼帯８の巻き取りが終わる際には、同熱延鋼帯８の尾端部が、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の下部に位置するようマンドレル５の回転を停止した後、巻き取りが終わるまではコイル状に巻き取られつつある熱延鋼帯８の下方にて待機しているコイル台車７を上昇させることで、コイル台車７上のクレードルロール６二本の間に備えられた電磁石９も一緒に上昇させることができ、コイル台車７上のクレードルロール６二本をコイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部に接触させることにより、同熱延鋼帯８をコイル台車７側に向け吸着させた状態としてから、マンドレル５を縮径し、ラッパーロール３を開放し、同熱延鋼帯８をコイル台車７上のクレードルロール６二本の上に載置した状態にて巻取装置２４から抜き出す。
【００３４】
図１に示した通り、本発明の熱延鋼帯の巻取装置、および、熱延鋼帯の巻き取り、抜き出し方法によれば、厚肉で高強度の熱延鋼帯になっても、コイル台車７上のクレードルロール６二本の間に備えた電磁石９により、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８をコイル台車７側に向け吸着させることで、巻き取り終了後、巻取装置２４から抜き出す際の同熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックを抑えながら、コイル台車７上での姿勢を安定させることができ、同熱延鋼帯８の尾端部が巻きほぐれて、同熱延鋼帯８が同コイル台車７から転げ落ちてしまうのを防止できるようになる。
【００３５】
ここで、電磁石９は、市販のものでも最大約３７Ｔの磁場を発生することが可能であり、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックを抑えるのには十分である。
【実施例】
【００３６】
本発明の方法の実施例について、以下に示す。ＡＰＩ規格にしてＸ６０、Ｘ７０、Ｘ８０の三種類の熱延鋼帯（幅１８００ｍｍ、コイル外径２０００ｍｍ、コイル重量４０トン、巻取温度５００℃）の仕上圧延後厚を種々変更し、以下の比較例と本発明例の２条件で巻き取る試験を行い、巻取装置２４にて巻き取り後、巻取装置２４から抜き出してバンディング装置１０まで搬送する間の、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部の巻きほぐれの状態を調査した。
【００３７】
熱延鋼帯８を巻取装置２４にて巻き取り、コイル台車７を上昇させて、コイル台車７上のクレードルロール６二本を熱延鋼帯８の尾端部に接触させた状態と、その後、巻取装置２４から抜き出して、コイル台車７上のクレードルロール６二本の上に載置した状態と、でのコイル状に巻き取られた熱延鋼帯８のコイルの外径の差を計測し、これをコイル外径広がり量と定義して、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部の巻きほぐれの程度の評価に用いた。コイル外径広がり量が１０ｍｍ以上になると、熱延鋼帯８を巻取装置２４にて巻き取り後、バンディング装置１０まで搬送する間に、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部が巻きほぐれやすくなって、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８がコイル台車７から転げ落ちやすい。よって、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部の巻きほぐれについての合格範囲をコイル外径広がり量１０ｍｍ未満とした。
【００３８】
（比較例）先述の図６に示した、従来の熱延鋼帯の巻取装置、および、巻き取り、抜き出し方法により、上記熱延鋼帯を巻き取った。コイル台車７上のクレードルロール６二本は、直径３００ｍｍ、中心間距離６００ｍｍであった。図３に示すように、Ｘ６０グレードの熱延鋼帯は、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックを、自重で抑えることで、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８がコイル台車７から転げ落ちるのをある程度は防止できている。
【００３９】
しかしながら、より高強度のＸ７０、Ｘ８０グレードの熱延鋼帯は、板厚が２２ｍｍ以上になると、自重ではコイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックを抑えきれず、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部が巻きほぐれて、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８がコイル台車７から転げ落ちそうになっている。
【００４０】
（本発明例）図１、図２に示す、本発明の熱延鋼帯の巻取装置、および、巻き取り、抜き出し方法により、上記熱延鋼帯を巻き取り、抜き出した。図４に示すように、Ｘ７０以上、板厚２２ｍｍ以上の厚肉高強度熱延鋼帯においても、巻取装置２４にて巻き取り後、巻取装置２４から抜き出してバンディング装置１０まで搬送する間のコイル状に巻き取られた熱延鋼帯８の尾端部のほぐれを抑えられることがわかる。
【００４１】
この本発明例では、コイル台車７上のクレードルロール６二本（直径３００ｍｍ、中心間距離６００ｍｍ）の間に備えた電磁石９（０．５Ｔ）により、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯８をコイル台車７側に向け吸着させることで、巻き取り終了後、巻取装置２４から抜き出す際の同熱延鋼帯８の尾端部のスプリングバックを抑えながら、コイル台車７上での姿勢を安定させることができ、同熱延鋼帯８の尾端部が巻きほぐれて、同熱延鋼帯８が同コイル台車７から転げ落ちてしまうのを防止できるようになる。
以上の実施例から明らかなように、本発明の熱延鋼帯の巻取装置、および、巻き取り、抜き出し方法により、特に厚肉で高強度の熱延鋼帯の巻き取り後、コイル状に巻き取られた熱延鋼帯の抜き出しを、同熱延鋼帯がコイル台車から転げ落ちてしまうのを防止して、安定的に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態について説明するための線図
【図２】本発明の実施の形態について説明するための線図
【図３】本発明の実施例について説明するための線図
【図４】本発明の実施例について説明するための線図
【図５】本発明を適用すべき、従来からある、帯鋼の熱間圧延ラインの一例について説明するための線図
【図６】従来からある、熱間圧延ラインにて熱延鋼帯をコイル状に巻き取る熱延鋼帯の巻取装置の一例について説明するための線図
【図７】従来技術について説明するための線図
【図８】従来技術について説明するための線図
【符号の説明】
【００４３】
１  ピンチロール
２  スロートガイド
３  ラッパーロール
４  ガイドエプロン
５  マンドレル
６  クレードルロール
７  コイル台車
８  被圧延材（熱延金属帯）
９  磁石（電磁石）
１０  バンディング装置
１１  加熱炉
１２  粗圧延機
１４  クロップシャー
１５  仕上入側温度計
１６  デスケーリング装置
１８  仕上圧延機
２１  仕上出側温度計
２２  仕上出側板厚計
２３  ランナウトテーブル
２４  巻取装置
２５  コイラー入側温度計
２６  冷却設備
５０  制御装置
７０  プロセスコンピュータ
９０  ビジネスコンピュータ
１００  熱間圧延ライン
Ａ  搬送方向
【図１】
2010005631.tif 000003
【図２】
2010005631.tif 000004
【図３】
2010005631.tif 000005
【図４】
2010005631.tif 000006
【図５】
2010005631.tif 000007
【図６】
2010005631.tif 000008
【図７】
2010005631.tif 000009
【図８】
2010005631.tif 000010