(57)【要約】【課題】  本発明は、製膜時において、エチレン系共重合体をＴダイ内で滞留或いは固化させてしまうことなく、安定して均一に製膜することができる太陽電池用接着シートを提供する。【解決手段】  本発明の太陽電池用接着シートＡは、熱可塑性樹脂を含有するシート層１、１・・・が２層以上、積層一体化されてなる太陽電池用接着シートであって、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層1aと、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1bとを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含有するシート層が２層以上、積層一体化されてなる太陽電池用接着シートであって、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層と、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層とを有することを特徴とする太陽電池用接着シート。
【請求項２】
過酸化物シート層と架橋助剤シート層とが互いに隣接して積層一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用接着シート。
【請求項３】
過酸化物シート層と架橋助剤シート層との間に、有機過酸化物及び架橋助剤を含有しない架橋剤非含有シート層が介在していることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用封止シート。
【請求項４】
両側の最外シート層は架橋助剤シート層であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の太陽電池用接着シート。
【請求項５】
両側の最外シート層は、有機過酸化物及び架橋助剤を含有しない架橋剤非含有シート層であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の太陽電池用接着シート。
【請求項６】
過酸化物シート層及び架橋助剤シート層の厚みが３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れ１項に記載の太陽電池用接着シート。
【請求項７】
架橋剤非含有シート層の厚みが５０μｍ以下であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の太陽電池用封止シート。
【請求項８】
過酸化物シート層を構成している熱可塑性樹脂がポリエチレン系樹脂又はエチレン−プロピレンゴムであることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の太陽電池用接着シート。
【請求項９】
複数機の押出機を同一のダイに接続させてなる多層押出装置を用いて太陽電池用封止シートを製造する太陽電池用封止シートの製造方法であって、少なくとも二機の押出機に熱可塑性樹脂及び架橋助剤を含み且つ有機過酸化物を含まない架橋助剤シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練すると共に、残余の押出機のうちの少なくとも一機の押出機に熱可塑性樹脂及び有機過酸化物を含み且つ架橋助剤を含まない過酸化物シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練して、上記架橋助剤シート層用の樹脂組成物及び上記過酸化物シート層用の樹脂組成物を上記ダイから共押出することによって、上記過酸化物シート層用の樹脂組成物からなる過酸化物シート層と、上記架橋助剤シート層用の樹脂組成物からなる架橋助剤シート層とが積層一体化され且つ両側の最外シート層が上記架橋助剤シート層から形成されてなる太陽電池用封止シートを製造することを特徴とする太陽電池用封止シートの製造方法。
【請求項１０】
三機の押出機を同一のダイに接続させてなる多層押出装置を用いて太陽電池用接着シートを製造する太陽電池用封止シートの製造方法であって、二機の押出機に熱可塑性樹脂及び架橋助剤を含み且つ有機過酸化物を含まない架橋助剤シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練すると共に、残り一機の押出機に熱可塑性樹脂及び有機過酸化物を含み且つ架橋助剤を含まない過酸化物シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練して上記ダイから共押出することによって、上記過酸化物シート層用の樹脂組成物からなる過酸化物シート層の両面に、上記架橋助剤シート層用の樹脂組成物からなる架橋助剤シート層が積層一体化されてなる太陽電池用接着シートを製造することを特徴とする太陽電池用接着シートの製造方法。
【請求項１１】
複数機の押出機を同一のダイに接続させてなる多層押出装置を用いて太陽電池用封止シートを製造する太陽電池用封止シートの製造方法であって、少なくとも二機の押出機に熱可塑性樹脂及び架橋助剤を含み且つ有機過酸化物を含まない架橋助剤シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練し、残余の押出機のうちの少なくとも一機の押出機に熱可塑性樹脂及び有機過酸化物を含み且つ架橋助剤を含まない過酸化物シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練し、残余の押出機のうちの少なくとも二機の押出機に熱可塑性樹脂を含み且つ有機過酸化物及び架橋助剤を含まない架橋剤非含有シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練し、上記架橋助剤シート層用の樹脂組成物、上記過酸化物シート層用の樹脂組成物及び上記架橋剤非含有シート層用の樹脂組成物を上記ダイから共押出することによって、上記過酸化物シート層用の樹脂組成物からなる過酸化物シート層と、上記架橋助剤シート層用の樹脂組成物からなる架橋助剤シート層と、上記架橋剤非含有シート層用の樹脂組成物からなる架橋剤非含有シート層とが両側の最外シート層が上記架橋助剤シート層となるように積層一体化され且つ上記過酸化物シート層と上記架橋助剤シート層との間に上記架橋剤非含有シート層が介在してなる太陽電池用封止シートを製造することを特徴とする太陽電池用封止シートの製造方法。
【請求項１２】
複数機の押出機を同一のダイに接続させてなる多層押出装置を用いて太陽電池用封止シートを製造する太陽電池用封止シートの製造方法であって、少なくとも二機の押出機に熱可塑性樹脂及び架橋助剤を含み且つ有機過酸化物を含まない架橋助剤シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練し、残余の押出機のうちの少なくとも一機の押出機に熱可塑性樹脂及び有機過酸化物を含み且つ架橋助剤を含まない過酸化物シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練し、残余の押出機のうちの少なくとも二機の押出機に熱可塑性樹脂を含み且つ有機過酸化物及び架橋助剤を含まない架橋剤非含有シート層用の樹脂組成物を供給して溶融混練し、上記架橋助剤シート層用の樹脂組成物、上記過酸化物シート層用の樹脂組成物及び上記架橋剤非含有シート層用の樹脂組成物を上記ダイから共押出することによって、上記過酸化物シート層用の樹脂組成物からなる過酸化物シート層と、上記架橋助剤シート層用の樹脂組成物からなる架橋助剤シート層と、上記架橋剤非含有シート層用の樹脂組成物からなる架橋剤非含有シート層とが両側の最外シート層が上記架橋剤非含有シート層となるように積層一体化されてなる太陽電池用封止シートを製造することを特徴とする太陽電池用封止シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の太陽電池用接着シートによって太陽電池素子が上下方向から封止一体化されており、上側の太陽電池用接着シート上に透明保護材が積層一体化されていると共に、下側の太陽電池用接着シート上に裏面保護材が積層一体化されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１４】
透明基板上に太陽電池セルが薄膜状に形成されていると共に、この太陽電池セル上に請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の太陽電池用接着シートが積層一体化されて、上記透明基板と上記太陽電池用接着シートとによって太陽電池セルが封止されており、上記太陽電池用接着シート上に裏面保護材が積層一体化されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１５】
基板上に太陽電池セルが薄膜状に形成されていると共に、この太陽電池セル上に請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の太陽電池用接着シートが積層一体化されて、上記基板と上記太陽電池用接着シートとによって太陽電池セルが封止されており、上記太陽電池用接着シート上に透明保護材が積層一体化されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを作製する際に用いられる太陽電池用接着シート及びその製造方法並びに太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコンやセレンの半導体ウェハからなる太陽電池モジュールは、両面に太陽電池用接着シートが積層された太陽電池素子の上面に透明保護材を、下面に裏面保護材を重ね合わせて得た積層体を減圧下で脱気しながら加熱し、太陽電池素子の上下面に保護材を接着シートを介して積層一体化させることによって製造されている。又、シリコンや化合物半導体などからなる太陽電池セルを薄膜状に基板上に積層させてなる構造を含む太陽電池モジュールにおいても、太陽電池セルを封止するために同様の太陽電池用接着シートが用いられている。
【０００３】
このような太陽電池モジュールに用いられる太陽電池用接着シートとしては、例えば、特許文献１に、有機過酸化物を含有するエチレン共重合体からなる太陽電池モジュール用保護シートにおいて、有機過酸化物として、ジアルキルパーオキサイド（Ａ）と、アルキルパーオキシエステル及びパーオキシケタールからなる群より選ばれる少なくとも一種の過酸化物（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が１０／９０〜９０／１０の割合で配合したものを用いることを特徴とする太陽電池モジュール用保護シートが提案されている。そして、この太陽電池モジュール用保護シートを製膜する方法としては、押出機でエチレン共重合体及び有機過酸化物からなる樹脂組成物を８０〜１３０℃で溶融混練し、押出機の先端に配設されたＴダイから押出製膜する方法が開示されている。
【０００４】
ここで、上記太陽電池モジュール用保護シートを、Ｔダイを用いて製膜する場合、Ｔダイ内の温度が８０〜１１０℃であると、樹脂の溶融粘度が高くなって、樹脂組成物がＴダイ内で滞留しやすくなる。すると、Ｔダイ内でシート状に展開された樹脂組成物と、温度の高いＴダイ内面との接触時間が長くなるため、Ｔダイ内面に接触している樹脂組成物中の有機過酸化物が分解して、樹脂の架橋が進行する。従って、樹脂組成物の溶融粘度が更に高くなり、樹脂組成物がＴダイ内で滞留して、均一な厚みのシートを製膜することができないという問題が生じる。又、このように樹脂が架橋して、樹脂組成物の溶融粘度が高くなることで、樹脂組成物のＴダイ内での滞留時間が一段と長くなるので、樹脂の架橋が更に進行してしまい、樹脂がＴダイ内で固化してシートを押出すことができなくなるといった事態も生じていた。
【０００５】
一方、上記太陽電池モジュール用保護シートの製膜時において、Ｔダイ内の温度が１１０〜１３０℃であると、Ｔダイ内面の温度が高温であることから、Ｔダイ内でシート状に展開された樹脂組成物がＴダイ内面に熱せられて、有機過酸化物が分解し、樹脂の架橋が進行する。従って、上記樹脂組成物の溶融粘度が更に高くなり、樹脂組成物がＴダイ内で滞留して、均一な厚みのシートを得ることができないという問題が生じた。又、Ｔダイ内で樹脂組成物が滞留すると、シート状に展開された樹脂組成物とＴダイ内面との接触時間が長くなって、樹脂の架橋が更に進行するため、樹脂がＴダイ内で固化してシートを押出すことができなくなるといった事態も生じていた。
【０００６】
又、特許文献２には、エチレン系共重合体及び有機過酸化物からなるシート層が３層以上、積層一体化されてなる太陽電池用接着シートであって、上記シート層のうちの両側最外シート層に上記エチレン系共重合体１００重量部に対して、有機過酸化物０．３〜３重量部及びスコーチ防止剤０．０１〜２重量部が含有されていると共に、上記両側最外シート層の厚みの和がシート全体の厚みの２０％以下である太陽電池用接着シートが開示されている。
【０００７】
しかしながら、上記太陽電池用接着シートの両側最外シート層にはスコーチ防止剤が含有されており、このスコーチ防止剤が原因となって太陽電池用接着シートが着色するといった問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２６７９１号公報
【特許文献２】特開２００７−２９９９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、製膜時において、熱可塑性樹脂がＴダイ内において滞留或いは固化することがなく、安定して均一な厚みに製膜することができる太陽電池用接着シート及びその製造方法並びに太陽電池モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の太陽電池用接着シートは、熱可塑性樹脂を含有するシート層が２層以上、積層一体化されてなる太陽電池用接着シートであって、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層と、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層とを有することを特徴とする。
【００１１】
上記太陽電池用接着シートにおいて、過酸化物シート層と架橋助剤シート層とが互いに隣接して積層一体化されていることを特徴とする。
【００１２】
上記太陽電池用接着シートにおいて、過酸化物シート層と架橋助剤シート層との間に、有機過酸化物及び架橋助剤を含有しない架橋剤非含有シート層が介在していることを特徴とする。
【００１３】
上位太陽電池用接着シートにおいて、両側の最外シート層は、有機過酸化物及び架橋助剤を含有しない架橋剤非含有シート層であることを特徴とする。
【００１４】
上記太陽電池用接着シートにおいて、シート層の厚みが３００μｍ以下であることを特徴とする。又、上記太陽電池用接着シートにおいて、過酸化物シート層を構成している熱可塑性樹脂がポリエチレン系樹脂又はエチレン−プロピレンゴムであることを特徴とする。
【００１５】
本発明の太陽電池モジュールは、上記太陽電池用接着シートによって太陽電池素子が上下方向から封止一体化されており、上側の太陽電池用接着シート上に透明保護材が積層一体化されていると共に、下側の太陽電池用接着シート上に裏面保護材が積層一体化されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の太陽電池モジュールは、透明基板上に太陽電池セルが薄膜状に形成されていると共に、この太陽電池セル上に請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の太陽電池用接着シートが積層一体化されて、上記透明基板と上記太陽電池用接着シートとによって太陽電池セルが封止されており、上記太陽電池用接着シート上に裏面保護材が積層一体化されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の太陽電池モジュールは、基板上に太陽電池セルが薄膜状に形成されていると共に、この太陽電池セル上に請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の太陽電池用接着シートが積層一体化されて、上記基板と上記太陽電池用接着シートとによって太陽電池セルが封止されており、上記太陽電池用接着シート上に透明保護材が積層一体化されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の太陽電池用接着シートは、熱可塑性樹脂を含有するシート層が２層以上、積層一体化されてなる太陽電池用接着シートであって、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層と、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層とを有することを特徴とするので、太陽電池用接着シートの製膜時において、熱可塑性樹脂がＴダイ内で過度に架橋して滞留し或いは固化するようなことはなく、よって、太陽電池用接着シートは均一な厚みを有しており、太陽電池素子と保護材とを太陽電池用接着シートを介して全体的に確実に圧着一体化させることができる。
【００１９】
又、上記太陽電池用接着シートにおいて、過酸化物シート層と架橋助剤シート層とが互いに隣接して積層一体化されている場合には、太陽電池素子を封止する際に、過酸化物シート層に含有されている有機過酸化物と、架橋助剤シート層に含有されている架橋助剤とが円滑に混合し、過酸化物シート層及び架橋助剤シート層が共に所望の架橋度に架橋し、よって、太陽電池用接着シートは優れた耐熱性を有し、温度が高くなる屋外での使用においても長期間に亘って優れた接着性を確実に維持し、得られる太陽電池モジュールは優れた耐久性を有する。
【００２０】
本発明の太陽電池用封止シートの製造方法は、上述の如き構成を有しており、有機過酸化物シート層用の樹脂組成物は、有機過酸化物を含有しているものの架橋助剤を含有していないことから、架橋性が抑えられていると共に、架橋助剤シート層用の樹脂組成物は、有機過酸化物を含有していないことから架橋性は有していない。
【００２１】
そして、太陽電池用接着シートＡの製膜時において、高温となっているＴダイ内面と直接、接触する架橋助剤シート層用の樹脂組成物又は架橋剤非含有シート層用の樹脂組成物は、架橋性を有していないことからＴダイとの接触によっても架橋することはない一方、過酸化物シート層用の樹脂組成物は、有機過酸化物を含有しているものの、Ｔダイ内面と直接、接触することはなく、架橋助剤シート層用の樹脂組成物が介在していることから、過度に加熱されることはなく、Ｔダイ内において殆ど架橋することはない。
【００２２】
従って、本発明の太陽電池用接着シートの製造方法において、過酸化物シート層用の樹脂組成物及び架橋助剤シート層用の樹脂組成物がＴダイ内において滞留或いは固化するようなことはなく、過酸化物シート層及び架橋助剤シート層をＴダイから円滑に押出して均一な厚みを有する太陽電池用接着シートＡを製造することができる。
【００２３】
更に、本発明の太陽電池用封止シートの製造方法において、Ｔダイ内にて、過酸化物シート層用の樹脂組成物と、架橋助剤シート層用の樹脂組成物との間に、架橋剤非含有シート層の樹脂組成物を介在させている場合には、過酸化物シート層用の樹脂組成物中の有機過酸化物と、架橋助剤シート層用の樹脂組成物中の架橋助剤とが併存することを確実に阻止し、過酸化物シート層用の樹脂組成物及び架橋助剤シート層用の樹脂組成物がＴダイ内において滞留或いは固化するようなことをより確実に防止し、過酸化物シート層及び架橋助剤シート層をＴダイからより円滑に押出してより均一な厚みを有する太陽電池用接着シートＡを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の太陽電池用接着シートを示した縦断面図である。
【図２】本発明の太陽電池用接着シートを用いた太陽電池モジュールの縦断面図である。
【図３】本発明の太陽電池用接着シートの他の一例を示した縦断面図である。
【図４】本発明の太陽電池用接着シートの他の一例を示した縦断面図である。
【図５】本発明の太陽電池用接着シートを用いた太陽電池モジュールの他の一例を示した縦断面図である。
【図６】本発明の太陽電池用接着シートを用いた太陽電池モジュールの他の一例を示した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の太陽電池モジュールの一例を図面を参照しながら説明する。太陽電池用接着シートＡは、熱可塑性樹脂を含有するシート層１、１・・・が２層以上、積層一体化されてなる太陽電池用接着シートであって、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層1aと、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1bとを有する。
【００２６】
先ず、図１に示したように、太陽電池用接着シートＡが３層のシート層１、１・・・が積層一体化されてなる場合について説明する。
【００２７】
太陽電池モジュールのシート層１を構成している熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、エチレン系共重合体、ポリエチレン系樹脂、エチレン−プロピレンゴム、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。そして、後述する過酸化物シート層を構成している熱可塑性樹脂としては、架橋性が低い、ポリエチレン系樹脂、エチレン−プロピレンゴムが好ましい。
【００２８】
シート層１に用いられるエチレン系共重合体は、エチレンと、エチレンと共重合し得るプロピレン以外の共重合性モノマーとの共重合体であり、このような共重合性モノマーとしては、特に限定されず、例えば、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸エステルなどが挙げられ、酢酸ビニルが好ましい。なお、上記共重合性モノマーは、単独でエチレンと共重合されていても、二種以上がエチレンと共重合されていてもよい。
【００２９】
上記エチレン系共重合体中に含まれる共重合性モノマーの量は、少ないと、得られる太陽電池用接着シートの透明性が不足し、太陽電池素子の発電効率が低下することがある一方、多いと、太陽電池用接着シートの製膜安定性や機械的強度が不十分になることがあるので、５〜５０重量％であることが好ましく、１０〜４０重量％がより好ましく、１４〜３５重量％が特に好ましい。
【００３０】
そして、エチレン系共重合体のメルトフローレイトは、小さいと、太陽電池用接着シートの製膜安定性が低下することがある一方、大きいと、太陽電池用接着シートの機械的強度が不十分となることがあるので、１〜１００ｇ／１０分が好ましい。なお、本発明におけるエチレン系共重合体のメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ（２１．１８Ｎ）の条件下で測定された値をいう。
【００３１】
ポリエチレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状高密度ポリエチレン樹脂などが挙げられ、単独で用いられても併用されてもよい
【００３２】
ポリプロピレン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン成分が５０重量％を超えて含有され且つプロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。又、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、ランダムブロック共重合体の何れであってもよい。
【００３３】
なお、プロピレンと共重合されるオレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等のα−オレフィン等が挙げられる。
【００３４】
ここで、上記太陽電池用接着シートＡは、太陽電池モジュールの製造時に、透明保護材又は裏面保護材の何れか一方或いは双方と、太陽電池素子との間に介在させて用いられ、減圧下での脱気処理後に加圧下での加熱圧着によって、太陽電池素子を封止一体化すると共に、太陽電池素子と上下保護材とを接着させる。熱可塑性樹脂、特に、エチレン系共重合体は、太陽電池用接着シートに特に必要とされる透明性、接着性及び耐熱性のうち、透明性と接着性には優れているものの、耐熱性が低いという問題点がある。そこで、太陽電池用接着シートＡを構成している熱可塑性樹脂に有機過酸化物を含有させ、太陽電池モジュールの製造時に加えられる熱で熱可塑性樹脂を架橋させて、太陽電池用接着シートＡの耐熱性を向上させている。
【００３５】
しかしながら、後述するような太陽電池用接着シートＡの製膜工程において、熱可塑性樹脂が過度に架橋されてしまうと、熱可塑性樹脂がＴダイ内で滞留して厚みが均一な太陽電池用接着シートを得ることができない、或いは、Ｔダイ内で熱可塑性樹脂が固化して太陽電池用接着シートを製膜することができないなどの問題が生じてしまう。
【００３６】
そこで、本発明の太陽電池用接着シートＡは、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層1aを中央シート層として、この過酸化物シート層1aの両面に、最外シート層として、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1b、1bが積層一体化されてなる。
【００３７】
このように、太陽電池用接着シートＡを構成しているシート層1a、1bは、有機過酸化物又は架橋助剤の何れか一方のみを含有しており、有機過酸化物及び架橋助剤は併存していない。
【００３８】
即ち、シート層1aは、有機過酸化物を含有しているものの架橋助剤を含有していないことから、架橋性が抑えられていると共に、架橋助剤シート層1bは、有機過酸化物を含有していないことから架橋性は有していない。
【００３９】
そして、太陽電池用接着シートＡの製膜時において、高温となっているＴダイ内面と直接、接触する架橋助剤シート層1bは架橋性を有していないことからＴダイとの接触によっても架橋することはない。
【００４０】
一方、中央の過酸化物シート層1aは、有機過酸化物を含有しているものの、Ｔダイ内面と直接、接触することはなく、架橋助剤シート層1bが介在していることから、過度に加熱されることはなく、Ｔダイ内において殆ど架橋することはない。
【００４１】
従って、太陽電池用接着シートの製膜時において、シート層1a、1bがＴダイ内において滞留或いは固化するようなことはなく、シート層1a、1bをＴダイから円滑に押出して均一な厚みを有する太陽電池用接着シートＡを得ることができる。
【００４２】
シート層1aに用いられる有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド（１３６℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（１２５℃）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン（１０２℃）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（１０６℃）、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１０７℃）、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（１１１℃）、２，２−ジ（４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキシル）プロパン（１１４℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（１１５℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（１１８℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート（１１８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１１９℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（１２１℃）、２，２−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（１２２℃）、ｎ−ブチル−４，４−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（１２７℃）、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド（１３６℃）、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（１３７℃）、ジ（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（１３８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１３８℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１４４℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３（１５０℃）、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド（１５１℃）などが挙げられ、単独で用いられても２種以上が併用されてもよい。なお、上記括弧内の温度は１時間半減期温度を表す。
【００４３】
シート層1aに含有される有機過酸化物の量は、少ないと、太陽電池モジュールの製造時において、熱可塑性樹脂の架橋が不十分になって、太陽電池用接着シートの耐熱性が不足し、得られる太陽電池モジュールの耐久性が低下し、多いと、太陽電池用接着シートの製膜時において、シート層1aが架橋してＴダイ内に滞留し、均一な厚みの太陽電池用接着シートを得ることができなくなり、或いは、熱可塑性樹脂がＴダイ内で固化して、太陽電池用接着シートを押出すことができなくなるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．３〜３重量部が好ましく、０．５〜１．５重量部がより好ましい。
【００４４】
架橋助剤としては、アリル基、ビニル基、アクリロイル基又はメタクリロイル基を２個以上有する多官能モノマーが挙げられ、これらは、ポリマーラジカルを安定化して架橋効率を高めると共に、架橋点を集中させて、ゲルの生成を促進させる。上記多官能モノマーとしては、例えば、フタル酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルフォスフェート、ジビニルベンゼン；１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ε−カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールなどの（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールの（メタ）アクリレートなどが挙げられ、単独で使用されてもよいし、二種以上が併用されてもよい。
【００４５】
シート層1bに含有されている架橋助剤の量は、少ないと、太陽電池モジュールの製造時に太陽電池用接着シートの架橋が不充分となることがあり、多いと、太陽電池用接着シートの架橋度が高くなり過ぎて硬くなるために、太陽電池素子に余分な応力がかかるなど、太陽電池素子を保護する上で好ましくないことがあるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましい。
【００４６】
又、シート層1a、1bの厚みは、厚いと、太陽電池モジュールを製造する際に、過酸化物シート層1aに含有されている有機過酸化物と、架橋助剤シート層1b、1bに含有されている架橋助剤とが充分に混合せず、太陽電池用接着シートＡ全体の架橋が不充分となり、太陽電池用接着シートＡの耐熱性が低下することがあるので、３００μｍ以下が好ましく、太陽電池用接着シートの厚みが不均一となることがあるので、１〜３００μｍがより好ましい。
【００４７】
なお、シート層1a、1bには、太陽電池用接着シートＡの物性を損なわない範囲内であれば、必要に応じて、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどの酸化防止剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンなどの紫外線吸収剤、難燃剤などの添加剤を添加してもよい。
【００４８】
更に、シート層1a、1bには、太陽電池用接着シートＡの物性を損なわない範囲内であれば、太陽電池用接着シートＡの接着性を高める目的で、カップリング剤を添加してもよい。このようなカップリング剤としては、アミノ基、グリシジル基、メタクリロキシ基及びメルカプト基からなる群より選ばれた一種又は二種以上の官能基を有するシランカップリング剤が好適に用いられ、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４９】
次に、太陽電池用接着シートＡの製膜方法について説明する。太陽電池用接着シートＡの製膜には、２機以上の押出機が一のフィードブロックを介して一のＴダイに接続された多層押出装置などにより製膜することができ、例えば、３層分の押出機を有する多層押出装置を用意し、この多層押出装置の２機の押出機に両側の架橋助剤シート層1b用の熱可塑性樹脂及び架橋助剤、並びに、必要に応じて加えられる添加剤を含有する樹脂組成物を供給する一方、残り１機の押出機に過酸化物シート層1a用の熱可塑性樹脂及び有機過酸化物、並びに、必要に応じて加えられる添加剤を含有する樹脂組成物を供給して、それぞれの押出機中で樹脂組成物を溶融混練し、フィードブロックに供給して、フィードブロックの先端に配設されたＴダイより架橋助剤シート層1b、過酸化物シート層1a及び架橋助剤シート層1bをこの順序に積層一体化された状態となるようにシート状に押出製膜し、押出された溶融状態のシートを冷却ロールで冷却、固化して巻き取ることにより製膜することができる。なお、両側のシート層1b、1bが同一の樹脂組成からなる場合には、一の押出機で溶融混練を行い、押出機より押出された溶融樹脂組成物を二つに分岐させた上でフィードブロックに供給して製膜してもよい。
【００５０】
太陽電池用接着シートＡの製膜工程において、シート層1a、1bを構成する樹脂組成物を押出機内で溶融混練させる際の温度は、高いと、樹脂組成物中の有機過酸化物が分解して、熱可塑性樹脂の架橋が進行してしまうことがあるので、使用する有機過酸化物の１時間半減期温度よりも１０℃以上低い温度であることが好ましく、二種以上の有機過酸化物を用いる場合においては、使用する有機過酸化物のうち、最も低い有機過酸化物の１時間半減期温度よりも１０℃以上低い温度であるのが好ましい。
【００５１】
又、太陽電池用接着シートＡは、上記製造方法の他に、各シート層を構成するフィルムを押出ラミネートなどの汎用の方法を用いて積層一体化することによって製造してもよい。
【００５２】
更に、上記太陽電池用接着シートＡは、太陽電池モジュール製造時の加熱圧着工程における脱気性を向上させるために、表面にエンボス加工が施されるのが好ましい。なお、太陽電池用接着シートＡの表面にエンボス加工を施す方法としては、公知の方法が用いられ、例えば、Ｔダイから押出された直後の溶融状態の太陽電池用接着シートＡを、表面にエンボス模様が施されたエンボスロールと、このエンボスロールに対峙して配設されたゴムロールとの間に供給し、エンボスロールを溶融シートに押圧させて、太陽電池用接着シートＡの表面にエンボス加工を施す方法が挙げられる。なお、一旦製造された太陽電池用接着シートＡを再度、加熱して溶融状態とした上で上述の要領でエンボス加工を施してもよい。
【００５３】
そして、本発明の太陽電池用接着シートＡを用いて太陽電池モジュールを製造する方法としては、太陽電池素子２の上面に太陽電池用接着シートＡを介してガラス板などの透明保護材３を積層させると共に、太陽電池素子２の下面に太陽電池用接着シートＡを介して裏面保護材４を積層させた積層体を作製し、この積層体を減圧下で加熱圧着する。なお、太陽電池素子２としては、単結晶又は多結晶ウェハを用いてなる構造の太陽電池素子や、基板上に、シリコンや化合物半導体などを薄膜状に積層一体化させてなる太陽電池素子が挙げられる。
【００５４】
すると、太陽電池素子の上下面に積層した太陽電池用接着シートＡ、Ａのシート層1a、1bが溶融し、太陽電池素子２、２間の隙間を埋めると共に、シート層1a、1b同士が混合して、過酸化物シート層1aに含有されている有機過酸化物と、架橋助剤シート層1bに含有されている架橋助剤とが混合し、太陽電池用接着シートＡ全体が有機過酸化物と架橋助剤との併存によって充分に架橋されて優れた耐熱性が付与される。
【００５５】
そして、太陽電池素子２の上面には太陽電池用接着シートＡを介して透明保護材３が積層一体化されると共に、太陽電池素子２の下面には太陽電池用接着シートＡを介して裏面保護材４が積層一体化されて太陽電池モジュールＢを得ることができる（図２参照）。
【００５６】
上記では、太陽電池用接着シートＡが３層のシート層1b、1a、1bを積層一体化してなる場合を説明したが、太陽電池用接着シートＡは、図３に示したように、４層以上のシート層１、１・・・が積層一体化されてなるものであってもよい。
【００５７】
このような太陽電池用接着シートＡの場合、両側の最外シート層は、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1b、1bとし、両側の架橋助剤シート層1b、1bを除いた残余のシート層のうちの少なくとも一のシート層が、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層1aであることが好ましい。
【００５８】
更に、太陽電池用接着シートＡとして、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1bと、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層1aとが交互に積層一体化され、且つ、両側の最外シート層が、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1b、1bであることがより好ましい。
【００５９】
このように、過酸化物シート層1aと、架橋助剤シート層1bとが交互に積層一体化していることで、太陽電池モジュールの作製時におけるシート層1a、1bの溶融時に、過酸化物シート層1aに含有されている有機過酸化物と、架橋助剤シート層1bに含有されているシート層1bとを均一に混合させることができ、その結果、太陽電池用接着シートＡを全体的に均一に且つ充分に架橋して耐熱性に優れたものとすることができる。
【００６０】
又、太陽電池用接着シートＡは、図４に示したように、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1bと、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層1aとが積層一体化された２層構造であってもよい。
【００６１】
更に、太陽電池用封止シートＡは、有機過酸化物を含有せず且つ架橋助剤を含有する架橋助剤シート層1bと、有機過酸化物を含有し且つ架橋助剤を含有しない過酸化物シート層1aとの間に、有機過酸化物及び架橋助剤を含有しない架橋剤非含有シート層が介在していてもよい。
【００６２】
太陽電池用封止シートＡにおいて、過酸化物シート層1aと架橋助剤シート層1bとの間に架橋剤非含有シート層が介在していることによって、過酸化物シート層1aと架橋助剤シート層1bとの界面において、過酸化物シート層1a中に含有されている有機過酸化物と、架橋助剤シート層1b中に含有されている架橋助剤とが併存することを阻止することができ、太陽電池用封止シートの製膜時において、過酸化物シート層1aと架橋助剤シート層1bとがＴダイ内において滞留或いは固化するようなことをより確実に防止することでき、過酸化物シート層1aと架橋助剤シート層1bとをＴダイから円滑に押出してより均一な厚みを有する太陽電池用封止シートＡとすることができる。
【００６３】
又、太陽電池用接着シートＡは、その両側の最外シート層が有機過酸化物及び架橋助剤を含有しない架橋剤非含有シート層であってもよい。このように、太陽電池用接着シートＡの最外シート層を架橋剤非含有シート層とすることによって、製膜時において、高温となっているＴダイ内面と直接、接触する架橋剤非含有シート層は架橋性を有していないことからＴダイとの接触によっても架橋することはなく、より均一な厚みを有する太陽電池用接着シートＡとすることができる。
【００６４】
上記架橋剤非含有シート層の厚みは、厚いと、太陽電池モジュールの製造時において、過酸化物シート層中の有機過酸化物と架橋助剤中の架橋助剤との混合が不充分となり、太陽電池用封止シート全体の架橋が不充分となって耐熱性が低下することがあるので、５０μｍ以下が好ましく、３５μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以下が特に好ましく、１〜１０μｍが最も好ましい。
【００６５】
なお、架橋剤非含有シート層には、太陽電池用接着シートＡの物性を損なわない範囲内であれば、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、カップリング剤、難燃剤などの添加剤が含有されていてもよい。
【００６６】
４層以上或いは２層構造の太陽電池用接着シートＡの製造時において、太陽電池用接着シートの層数分の押出機を有する多層押出装置を用意し、各押出機に、各シート層を構成する樹脂組成物を供給して、それぞれの押出機中で樹脂組成物を溶融混練し、フィードブロックに供給して、フィードブロックの先端に配設されたＴダイよりシート層が所望の順序で積層一体化された状態となるようにシート状に押出製膜し、押出された溶融状態のシートを冷却ロールで冷却、固化して巻き取ることにより製膜することができる。製造する太陽電池用接着シートＡにおいて同一の構成を有するシート層が複数層、存在する場合、同一構成を有するシート層用の押出機を共有化し、押出機から押出された樹脂組成物を複数に分岐させることによって押出機の台数を減らしてもよい。
【００６７】
又、太陽電池用接着シートＡは、上記製造方法の他に、各シート層を構成するフィルムを押出ラミネートなどの汎用の方法を用いて積層一体化することによって製造してもよい。
【００６８】
上記では、太陽電池素子をその上下面から太陽電池用接着シートＡを用いて封止一体化してなる構造を有する太陽電池モジュールＢを説明したが、本発明の太陽電池用接着シートＡは、下記の構造の太陽電池モジュールＢにも用いることができる。
【００６９】
透明基板５上に、シリコンや化合物半導体などからなる太陽電池セル６が薄膜状に積層一体化されており、この太陽電池セル６上に太陽電池用接着シートＡを積層させると共に、太陽電池用接着シートＡ上に裏面保護材４を積層させた積層体を作製し、この積層体を減圧下で加熱圧着して、透明基板５、太陽電池セル６、太陽電池用接着シートＡ及び裏面保護材４が積層一体化されてなる太陽電池モジュールＢを得ることができる（図５参照）。なお、太陽電池セル６は、透明基板５と太陽電池用接着シートＡとによって封止一体化されている。
【００７０】
又、基板７上に、シリコンや化合物半導体などからなる太陽電池セル８が薄膜状に積層一体化されており、この太陽電池セル８上に太陽電池用接着シートＡを積層させると共に、太陽電池用接着シートＡ上に透明保護材３を積層させた積層体を作製し、この積層体を
減圧下で加熱圧着して、基板７、太陽電池セル８、太陽電池用接着シートＡ及び透明保護材３が積層一体化されてなる太陽電池モジュールＢを得ることができる（図６参照）。なお、太陽電池セル６は、基板７と太陽電池用接着シートＡとによって封止一体化されている。
【００７１】
上記太陽電池モジュールＢの製造の際も、太陽電池用接着シートＡにおける過酸化物シート1aに含有されている有機過酸化物と、架橋助剤シート層1bに含有されている架橋助剤とが混合し、太陽電池用接着シートＡ全体が有機過酸化物と架橋助剤との併存によって充分に架橋されて優れた耐熱性が付与される。
【実施例】
【００７２】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００７３】
（実施例１〜４、比較例１〜３）
３機の押出機が一のフィードブロックを介して一のＴダイに接続された３層共押出装置を用意し、これらの押出機のうち２機を両側の最外シート層となる架橋助剤シート層1b、1b用とし、残りの１機を中央シート層となる過酸化物シート層1a用として、両側の架橋助剤シート層1b、1b用の２機の押出機に、表１に示した所定量のエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分）、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１時間半減期温度：１１８．８℃）及びトリアリルイソシアヌレート、並びに、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１重量部及び２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．３重量部を含有する樹脂組成物を供給する一方、過酸化物シート層1a用の押出機に、表１に示した所定量のエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分）、低密度ポリエチレン（チューブラー法、メルトフローレイト：２０g／１０分、融点：１０９℃）、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１時間半減期温度：１１８．８℃）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１時間半減期温度：１３８℃）及びトリアリルイソシアヌレート、並びに、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１重量部及び２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．３重量部を含有する樹脂組成物を供給した。
【００７４】
次に、３機それぞれの押出機にて１２０℃で樹脂組成物を溶融混練し、溶融状態の樹脂組成物をフィードブロックに供給して、フィードブロックの先端に配設されたＴダイより、架橋助剤シート層1b、過酸化物シート層1a及び架橋助剤シート層1bをこの順に積層一体化させた状態に且つその厚み比が表１に示した厚み比となるように共押出して太陽電池用接着シートＡを製膜した。そして、Ｔダイより共押出された直後の溶融状態の太陽電池用接着シートＡを、エンボスロールと、このエンボスロールに対峙して配設されたゴムロールとの間に供給し、エンボスロールを溶融状態の太陽電池用接着シートＡに押圧させて、太陽電池用接着シートＡの表面に深さ０．２ｍｍのエンボス加工を施した後、冷却ロールによって冷却しながら巻き取ることにより、厚みが０．５ｍｍの３層の太陽電池用接着シートＡを得た。
【００７５】
（実施例５、６）
５機の押出機が一のフィードブロックを介して一のＴダイに接続された５層共押出装置を用意し、これらの押出機のうち２機を両側の最外シート層となる架橋助剤シート層1b、1b用とし、１機を中央シート層となる過酸化物シート層1a用とし、残り２機を架橋剤非含有シート層用とし、両側の架橋助剤シート層1b、1b用の２機の押出機に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分）１００重量部、トリアリルイソシアヌレート０．７５重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１重量部及び２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．３重量部を含有する樹脂組成物を供給し、過酸化物シート層1a用の押出機に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分）１００重量部、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（１時間半減期温度：１１８．８℃）０．８３重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１重量部及び２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．３重量部を含有する樹脂組成物を供給し、架橋剤非含有シート層用の押出機に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：２８重量％、メルトフローレイト：２０ｇ／１０分）１００重量部、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１重量部、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１重量部及び２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン０．３重量部を含有する樹脂組成物を供給した。
【００７６】
次に、５機それぞれの押出機にて１２０℃で樹脂組成物を溶融混練し、溶融状態の樹脂組成物をフィードブロックに供給して、フィードブロックの先端に配設されたＴダイより、架橋助剤シート層1b、架橋剤非含有シート層、過酸化物シート層1a、架橋剤非含有シート層及び架橋助剤シート層1bをこの順に積層一体化させた状態に且つその厚み比が表２に示した厚み比となるように共押出して太陽電池用接着シートＡを製膜した。そして、Ｔダイより共押出された直後の溶融状態の太陽電池用接着シートＡを、エンボスロールと、このエンボスロールに対峙して配設されたゴムロールとの間に供給し、エンボスロールを溶融状態の太陽電池用接着シートＡに押圧させて、太陽電池用接着シートＡの表面に深さ０．２ｍｍのエンボス加工を施した後、冷却ロールによって冷却しながら巻き取ることにより、各シート層が表２に示した厚み比を有する厚みが０．５２ｍｍの５層の太陽電池用接着シートＡを得た。
【００７７】
上述のようにして太陽電池用接着シートＡを２４時間以上に亘って押出製膜し続けたところ、実施例１〜６では、製膜を開始してから２４時間を経過しても、押出機内やＴダイ内でエチレン−酢酸ビニル共重合体が滞留することなく、安定して均一な厚みの太陽電池用接着シートＡを得ることができたが、比較例１〜３では、時間の経過と共に太陽電池用接着シートＡの幅方向の両端部の厚みが薄くなって、厚みの均一な太陽電池用接着シートＡを得ることができなくなった。
【００７８】
実施例及び比較例で得られた太陽電池用接着シートＡについて、架橋前後のゲル分率及び耐温湿度サイクル試験を下記の要領で行い、その結果を表１に示した。
【００７９】
（太陽電池用接着シートの架橋前のゲル分率）
製膜を開始してから１時間後及び１０時間後に得られた太陽電池用接着シートＡを用意した。そして、これらの太陽電池用接着シートＡにおける幅方向の端縁から幅方向に沿って中央側に５ｃｍだけ離間した部分（表１では「シート端部」と表記した）と、幅方向の中央部（表１では、「シート中央部」と表記した）とから、それぞれ約０．２ｇの試験片を切り出した。この試験片の精秤値をＳ（ｇ）とした。
【００８０】
次に、上記試験片を１１０℃のキシレン５０ミリリットル中に１２時間浸漬して、不溶解分を２００メッシュの金網で濾過し、金網上の残渣を８０℃で４時間減圧乾燥して、乾燥残渣の重量Ｗ（ｇ）を秤量し、下記式（１）を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×Ｗ／Ｓ  ・・・式（１）
【００８１】
（太陽電池用接着シートの架橋後のゲル分率）
製膜を開始してから１時間後の太陽電池用接着シートＡを１５０℃で１０分間加熱することにより架橋させ、架橋後の太陽電池用接着シートＡにおける幅方向の中央部から試験片を切り出し、上記と同様の要領でゲル分率を測定した。
【００８２】
【表１】
2010258427.tif 000003
【００８３】
【表２】
2010258427.tif 000004
【符号の説明】
【００８４】
1a    過酸化物シート層、中央シート層
1b    架橋助剤シート層、最外シート層
１    シート層
２    太陽電池素子
３    透明保護材
４    裏面保護材
Ａ    太陽電池用接着シート
Ｂ    太陽電池モジュール
【図１】
2010258427.tif 000005
【図２】
2010258427.tif 000006
【図３】
2010258427.tif 000007
【図４】
2010258427.tif 000008
【図５】
2010258427.tif 000009
【図６】
2010258427.tif 000010