(57)【要約】【課題】一部分の形状が異なるドアパネル、エンジンフード、トランクリッド、ピックアップトラックのエンドゲート等の自動車部品のヘミング加工を、金型全体の交換を行わずに金型の一部分を可動可能にして金型を自在に組み替え、連続的に高生産効率で行うことができるヘミング加工金型を提供する。【解決手段】本発明に係るヘミング加工金型は、ヘミング加工金型の一部分を作動位置と待機位置に可動可能にし、所望部位のヘミング加工の有無に対応する金型に組み替えることが自在に可能なヘミング加工金型である。【選択図】図４
2010005663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘミング加工金型の一部分を作動位置と待機位置に可動可能にし、所望部位のヘミング加工の有無に対応する金型に組み替えることが自在に可能なヘミング加工金型。
【請求項２】
金型の一部分を可動可能にして金型を自在に組み替え、ヘミング加工が施される共通部分と、ヘミング加工の有無により異なる特定部分とを有する異なる形状物の加工を行うことができるヘミング加工金型であって、
上型と、ヘミングダイが組み付けられた下型と、該下型に可動可能に配設されたカムスライダとを有し、
前記カムスライダが待機位置にあるときは、前記上型と前記下型により前記共通部分のみの加工が行われ、
前記カムスライダが作動位置にあるときは、該カムスライダが、前記下型に設けられたカムスライダストッパと前記上型に設けられたカムスライダ受けにより挟み込まれ前記下型に一体に固定された後、
前記上型と前記下型により前記共通部分の加工が行われるとともに、
前記特定部分のヘミング加工が、先ず、前記上型に設けられた予備曲げカムドライバと前記カムスライダに設けられた予備曲げカムユニットとの協働によって前記予備曲げカムユニットに保持された予備曲げパンチと前記ヘミングダイとにより予備曲げが行われ、
次に、前記上型に設けられた本曲げカムユニットと前記カムスライダに設けられた本曲げカムドライバとの協働によって前記本曲げカムユニットに保持された本曲げパンチと前記ヘミングダイとにより本曲げが行われるヘミング加工金型。
【請求項３】
金型の一部分を可動可能にして金型を自在に組み替え、ヘミング加工が施される共通部分と、ヘミング加工の有無により異なる特定部分とを有する異なる形状物の加工を行うことができるヘミング加工金型であって、
上型と、ヘミングダイが組み付けられた下型と、前記上型に可動可能に配設されたカムスライダとを有し、
前記カムスライダが待機位置にあるときは、前記上型と前記下型により前記共通部分のみの加工が行われ、
前記カムスライダが作動位置にあるときは、該カムスライダが、前記上型に設けられたカムスライダストッパと前記下型に設けられたカムスライダ受けにより挟み込まれ前記上型に一体に固定された後、
前記上型と前記下型により前記共通部分の加工が行われるとともに、
前記特定部分のヘミング加工が、先ず、前記カムスライダに設けられた予備曲げカムドライバと前記下型に設けられた予備曲げカムユニットとの協働によって前記予備曲げカムユニットに保持された予備曲げパンチと前記ヘミングダイとにより予備曲げが行われ、
次に、前記カムスライダに設けられた本曲げカムユニットと前記下型に設けられた本曲げカムドライバとの協働によって前記本曲げカムユニットに保持された本曲げパンチと前記ヘミングダイとにより本曲げが行われるヘミング加工金型。
【請求項４】
予備曲げカムドライバは、予備曲げパンチの予備曲げ加工完了位置から初期位置までの作動時間が、予備曲げパンチの初期位置から予備曲げ加工完了位置までの作動時間より短くなるような形状になっているものであることを特徴とする請求項２又は３に記載のヘミング加工金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型全体の交換を行わずに金型の一部分を可動可能にして金型を自在に組み替え、形状が一部分異なる部品のヘミング加工を連続的に行うことができるヘミング加工金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
基本的な形状は同一であるが一部分の形状が異なる部品のプレス加工を、金型全体の交換を行わずに、金型の一部分を組み替えることによって連続的に行うことができるプレス金型又はプレス加工方法がある。このような組み替え金型を用いるプレス金型又はプレス加工方法は、経済的な金型設計、生産効率の向上が期待されるので好ましく、以下のようなプレス金型又はプレス加工方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に、複数の曲げ線位置を異にするワークの曲げ加工を安価な装置で効率的に行うことができる部分曲げ機構が提案されている。すなわち、パネルベンダー等の曲げ加工機において、標準曲げ型で形成される正曲げ型と逆曲げ型を有する断面コの字状曲げ部材から成る第１の曲げ型の内側に、昇降装置を用いた梃作用により回動して出没自在の第２の曲げ型となる部分曲げ装置を配した部分曲げ機構が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２に、板材等の曲げ加工機において、上金型の下面に水平部材を介して装着する補助金型を本体部と着脱交換ユニット部との組み合わせとし、前記本体部は上金型の下部中央近傍に左右長手方向に沿って半割り円筒形状に近似の空洞部を設けて通常のヘミング曲げ加工を可能とすると共に、着脱交換ユニット部は曲げ加工領域内に存在し且つワークの曲げ辺に交差するフランジ部を有するワークのヘミング曲げ加工に対応可能な形状としたワーク押え用補助金型が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開2000-202529号公報
【特許文献２】特開2001-198629号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に提案された部分曲げ機構は、第２の曲げ型を自在に操作して曲げ形状の異なる部品を連続的に生産できる利点があるが、曲げ加工部分に限定され、ヘミング加工部分に適用するには問題がある。特許文献２に提案されたワーク押え用補助金型は、複雑な形状をした部品のヘミング加工を行うことができるという利点はあるが、加工形状が異なる度に、装置の運転を停止して、金型の入れ替えを行わなければならないという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、基本的な形状は同一であるが一部分の形状が異なるドアパネル、エンジンフード、トランクリッド、ピックアップトラックのエンドゲート等の自動車部品のヘミング加工を、金型全体の交換を行わずに金型の一部分を可動可能にして金型を自在に組み替え、連続的に高生産効率で行うことができるヘミング加工金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るヘミング加工金型は、ヘミング加工金型の一部分を作動位置と待機位置に可動可能にし、所望部位のヘミング加工の有無に対応する金型に組み替えることが自在に可能なヘミング加工金型である。
【０００９】
また、本発明に係るヘミング加工金型は、金型の一部分を可動可能にして金型を自在に組み替え、ヘミング加工が施される共通部分と、ヘミング加工の有無により異なる特定部分とを有する異なる形状物の加工を行うことができるヘミング加工金型であって、上型と、ヘミングダイが組み付けられた下型と、該下型に可動可能に配設されたカムスライダとを有し、前記カムスライダが待機位置にあるときは、前記上型と前記下型により前記共通部分のみの加工が行われ、前記カムスライダが作動位置にあるときは、該カムスライダが、前記下型に設けられたカムスライダストッパと前記上型に設けられたカムスライダ受けにより挟み込まれ前記下型に一体に固定された後、前記上型と前記下型により前記共通部分の加工が行われるとともに、前記特定部分のヘミング加工が、先ず、前記上型に設けられた予備曲げカムドライバと前記カムスライダに設けられた予備曲げカムユニットとの協働によって前記予備曲げカムユニットに保持された予備曲げパンチと前記ヘミングダイとにより予備曲げが行われ、次に、前記上型に設けられた本曲げカムユニットと前記カムスライダに設けられた本曲げカムドライバとの協働によって前記本曲げカムユニットに保持された本曲げパンチと前記ヘミングダイとにより本曲げが行われるヘミング加工金型である。
【００１０】
また、本発明に係るヘミング加工金型は、金型の一部分を可動可能にして金型を自在に組み替え、ヘミング加工が施される共通部分と、ヘミング加工の有無により異なる特定部分とを有する異なる形状物の加工を行うことができるヘミング加工金型であって、上型と、ヘミングダイが組み付けられた下型と、前記上型に可動可能に配設されたカムスライダとを有し、前記カムスライダが待機位置にあるときは、前記上型と前記下型により前記共通部分のみの加工が行われ、前記カムスライダが作動位置にあるときは、該カムスライダが、前記上型に設けられたカムスライダストッパと前記下型に設けられたカムスライダ受けにより挟み込まれ前記上型に一体に固定された後、前記上型と前記下型により前記共通部分の加工が行われるとともに、前記特定部分のヘミング加工が、先ず、前記カムスライダに設けられた予備曲げカムドライバと前記下型に設けられた予備曲げカムユニットとの協働によって前記予備曲げカムユニットに保持された予備曲げパンチと前記ヘミングダイとにより予備曲げが行われ、次に、前記カムスライダに設けられた本曲げカムユニットと前記下型に設けられた本曲げカムドライバとの協働によって前記本曲げカムユニットに保持された本曲げパンチと前記ヘミングダイとにより本曲げが行われるヘミング加工金型である。
【００１１】
上記発明において、予備曲げカムドライバは、予備曲げパンチの予備曲げ加工完了位置から初期位置までの作動時間が、予備曲げパンチの初期位置から予備曲げ加工完了位置までの作動時間より短くなるような形状になっているのがよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るヘミング加工金型によれば、金型の一部分を可動可能にして金型全体の交換を行わずに金型を自在に組み替え、形状が一部分異なる部品のヘミング加工を連続的に高生産効率で行うことができる。このため、本ヘミング加工金型は、基本的な形状は同一であるが車種により多様な形状を有するドアパネル、エンジンフード、トランクリッド、ピックアップトラックのエンドゲート等の自動車部品のヘミング加工に好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明に係るヘミング加工金型は、ヘミング加工金型の一部分を作動位置と待機位置に可動可能にし、所望部位のヘミング加工の有無に対応する金型に組み替えることが自在に可能なヘミング加工金型である。本ヘミング加工金型によれば、例えば、図１及び図２に示すような異なる形状のピックアップトラックのエンドゲートのヘミング加工を、生産ラインを止めて金型交換をするようなことなく、連続的に高精度、高効率で行うことができる。
【００１４】
図１と図２に示すエンドゲートは、全体的な形状はほぼ同一であるが、エンドゲートの上面部の形状のみが異なっている。図２に示すエンドゲートの上面部は、図１に示すエンドゲートの上面部（領域ロ）の中央部分に凹みを設けた形状になっている。すなわち、図２の上面部の中央部分（領域ハ）が、図２（ｂ）に示すように凹みになっている。図１及び図２に示すエンドゲートは、領域イがともに共通のヘミング加工が施される共通部分であり、領域ロがヘミング加工のない特定部分である。領域ハの部分は、領域ロの中にあってヘミング加工が施される部分である。
【００１５】
このようなエンドゲートのヘミング加工を行うヘミング加工金型の例を、図３〜図６に示す。本発明によれば、このような図３〜６に示す一つの金型により、図１及び２に示す２種類のエンドゲートの加工を連続的に高精度、高効率で行うことができる。図３は、本ヘミング加工金型の下型10部分を模式的に示した平面図である。図３に示すように、下型10の下型本体11にセットされたヘミングダイ12の周囲には、図２に示す領域イの予備曲げを行うための予備曲げパンチ155（155D、155R、155L）と、領域ハの予備曲げを行う予備曲げパンチ255が設けられている。
【００１６】
図４及び図５に、本ヘミング加工金型の図３に示すAA断面部分の下型10、カムスライダ20及び上型30を含む一部断面図を示す。図４が、本ヘミング加工金型の一部分が待機位置にある場合、すなわち、カムスライダ20が待機位置にある場合を示し、図５がそのカムスライダ20が作動位置にある場合を示す。図６は、本ヘミング加工金型の図３に示すBB断面部分の下型10及び上型30を含む一部断面図を示す。なお、図３に示すCC断面部分及びDD断面部分は、図６と同様である。
【００１７】
本ヘミング加工金型のAA断面部分は、図４に示すように、下型10と、下型10に可動可能に配設されたカムスライダ20と、上型30とから構成されている。下型10の下型本体11には、ヘミングダイ12及びシリンダ18が組み付けられ、シリンダ18のシリンダロッド185はカムスライダ20に連結されている。また、下型本体11には、カムスライダストッパ114、カムスライダガイド118（図３）が設けられている。
【００１８】
カムスライダ20は、図４に示すように、カムスライダ本体21と、カムスライダ本体21に配設されたスラストプレート217、スライドプレート218、219と、予備曲げカムユニット25と、本曲げカムドライバ26とを有している。
【００１９】
予備曲げカムユニット25は、ピン253を介してブラケット258に軸支されたアームプレート251と、アームプレート251に保持されたホルダ254と、ホルダ254に保持された予備曲げパンチ255と、アームプレート251に軸支されたローラ256と、アームプレート251とブラケット258とに係止されアームプレート251を図上右方向に付勢するばね257とを有している。
【００２０】
上型30は、上型本体31と、上型本体31に配設された本曲げカムユニット35と、カムスライダ受け315と、予備曲げカムドライバ受け316とを有している。予備曲げカムドライバ受け316には予備曲げカムドライバ36が設けられている。
【００２１】
本曲げカムユニット35は、ピン353を介してブラケット358に軸支されたアームプレート351と、アームプレート351に保持されたホルダ354と、ホルダ354に保持された本曲げパンチ355と、アームプレート351に軸支されたローラ356と、アームプレート351とブラケット358とに係止されアームプレート351を図上右方向に付勢するばね357とを有している。
【００２２】
カムスライダ20は、シリンダ18の作動によりカムスライダガイド118に沿って滑らかに待機位置と作動位置とに移動させることができる。図５に示すように、カムスライダ20の作動位置においては、カムスライダ20の前後がカムスライダストッパ114とスラストプレート217を介してカムスライダ受け315とにより固定され、カムスライダ20の左右がスライドプレート218を介してカムスライダガイド118により固定される（図３）。これにより、カムスライダ20は下型10と一体に固定されるので高精度のヘミング加工を行うことができる。
【００２３】
本ヘミング加工金型のBB断面部分は、図６に示すように、下型10と、上型30とから構成されている。下型10の下型本体11にはヘミングダイ12が組み付けられ、そして、予備曲げカムユニット15が配設されている。
【００２４】
予備曲げカムユニット15は、予備曲げカムユニット本体150と、下型本体11に固定されたブラケット16と、リンクプレート153、154とを有する。リンクプレート153、154は、ピン158、159を介して予備曲げカムユニット本体150側に軸支され、ピン148、149を介してブラケット16のアーム163に軸支されている。リンクプレート153、154は、アーム163に軸支されたピン148、149を固定点とし、予備曲げカムユニット本体150に軸支されたピン158、159を可動点として平行リンクを構成している。
【００２５】
また、予備曲げカムユニット15は、リンクプレート153に軸支されたローラ156と、予備曲げカムユニット本体150とブラケット16のポール164に係止され予備曲げカムユニット本体150を左方向に付勢するばね157と、予備曲げカムユニット本体150に保持された予備曲げパンチ155とを有している。
【００２６】
上型10の上型本体31には、本曲げパンチ33、予備曲げカムドライバ受け317が配設されている。予備曲げカムドライバ受け317には予備曲げカムドライバ37が設けられている。
【００２７】
本発明においては、上記ヘミング加工金型により図１に示す部品の加工が行われる場合は、カムスライダ20が待機位置に制御され、ヘミングダイ12にアウタパネル51及びインナパネル53がセットされた後、上型10が下降することによりアウタパネル51の周縁部513（領域イ）のヘミング加工が行われる。これに対し、図２に示す部品の加工が行われる場合は、カムスライダ20が作動位置に制御され、ヘミングダイ12にアウタパネル51及びインナパネル53がセットされた後、上型10が下降することによりアウタパネル51の周縁部513（領域イ）のヘミング加工が行われるとともに、周縁部514（領域ハ）のヘミング加工が行われる。
【００２８】
以下、図２に示す部品のヘミング加工を行う場合について説明する。図７は領域ハの予備曲げを行う場合の説明図であり、図８は領域ハの本曲げを行う場合の説明図である。図９は領域イの予備曲げ及び本曲げを行う場合の説明図である。
【００２９】
領域ハの予備曲げは、以下のように行われる。図７に示すように、上型30が下降して予備曲げカムドライバ36がローラ256に当接すると、上型30の下降に従って予備曲げカムユニット25がばね257に抗してピン253を中心に左回転させられ、予備曲げパンチ255はヘミングダイ12に近づく（図７（ａ））。さらに、上型30が下降すると、予備曲げパンチ255がアウタパネル51の予め予備曲げ可能角度に折り曲げられた周縁部514に当接し、周縁部514の予備曲げ加工を行う（図７（ｂ））。そして、ローラ256が予備曲げカムドライバ36の上死点に達して周縁部514の予備曲げ加工が終わると、ばね257の作用により上型30の下降とともにローラ256は予備曲げカムドライバ36に沿って移動し、予備曲げカムユニット25は右回転させられ、予備曲げパンチ255はヘミングダイ12から離れる（図７（ｃ））。
【００３０】
予備曲げパンチ255がヘミングダイ12から離れ始めると、本曲げカムユニット35が作動し始め、本曲げが行われる。図８に示すように、上型30が下降し、ローラ356が本曲げカムドライバ26に当接すると、ローラ356は本曲げカムドライバ26の傾斜面に沿って移動する。このとき、本曲げカムユニット35は、上型30が下降するにつれてピン353を中心にばね357に抗して右回転させられ（図８（ａ））、本曲げパンチ355が、ヘミングダイ12に近づき、予備曲げ加工が終わったアウタパネル51の周縁部514に当接する。
【００３１】
周縁部514に当接した本曲げパンチ355は、上型30の下降につれてローラ356が本曲げカムドライバ26の傾斜面に沿って移動するから、周縁部514は斜め下方の押圧力を受けて折り曲げられる。ローラ356が本曲げカムドライバ26の直線部に到達したときは、周縁部514は完全に折り曲げられ、本曲げカムユニット35は垂直状態になっており（図８（ｂ））、上型30の下降につれて周縁部514は本曲げパンチ355により垂直方向に押圧され、周縁部514の本曲げが行われる。
【００３２】
このような上型30の下降とともに先ず予備曲げ加工が行われ、次に本曲げ加工が行われるヘミング加工においては、周縁部514の予備曲げ加工が予備曲げパンチ255により完了した後は、予備曲げパンチ255は本曲げパンチ355と干渉しないように、直ちに待避させるのがよい。特に、本例の領域ハのヘミング加工のような窪んだ位置のヘミング加工を行うような場合は、予備曲げパンチ255はできるだけ早く待避させるのがよい。このため、予備曲げカムドライバ36は、予備曲げパンチ255が予備曲げ加工完了後から元の初期状態の位置に戻るまでの時間、すなわち、予備曲げパンチ255の予備曲げ加工完了位置から初期位置までの作動時間が、予備曲げ加工が行われる予備曲げパンチ255の初期位置から予備曲げ加工完了位置までの作動時間より短くなるような形状にするのがよい。
【００３３】
上記に説明した領域ハのヘミング加工が行われているときに、領域イにおいては、図９に示すようなヘミング加工が行われる。すなわち、図９に示すように、上型30の下降につれて予備曲げカムドライバ37がローラ156に当接するとローラ156は予備曲げカムドライバ37の傾斜面に沿って移動する。このとき、予備曲げカムユニット15は、平行リンク153、154によりばね157に抗して右回転させられながら下降し、予備曲げパンチ155がヘミングダイ12に近づく（図９（ａ））。さらに、上型30が下降すると、予備曲げパンチ155がアウタパネル51の予め予備曲げ可能な角度に折り曲げられた周縁部514に当接し、周縁部514は予備曲げパンチ155により斜め下方の押圧力を受け、予備曲げ加工が行われる（図９（ｂ））。ローラ156が予備曲げカムドライバ37の上死点に到達すると、周縁部514の予備曲げ加工が完了する（図９（ｃ））。
【００３４】
周縁部514の予備曲げ加工が完了すると、上型30の下降とともにローラ156はばね157による押圧力を受けながら予備曲げカムドライバ37の上側傾斜面に沿って移動し、予備曲げパンチ155は斜め上方に移動してヘミングダイ12から離れる。
【００３５】
予備曲げパンチ155がヘミングダイ12から充分離れた後、上型30の下降とともに下降してきた本曲げパンチ33が予備曲げの完了した周縁部514に当接し、上型30の下降とともに本曲げパンチ33により本曲げ加工が行われる（図９（ｄ））。
【００３６】
本発明に係るヘミング加工金型においては、このようにカムスライダ20が下型10に一体になった状態で、図２に示すエンドゲートのヘミング加工が行われる。このため、本ヘミング加工金型により、エンドゲートのヘミング加工を高精度かつ効率的に行うことができる。
【００３７】
以上、図１及び図２に示すエンドゲートのヘミング加工を高精度かつ効率的に行うことができるヘミング加工金型について説明した。しがしながら、本発明に係るヘミング加工金型は、上記の実施例に限定されない。例えば、エンドゲート以外のドアパネル等の自動車部品に適用することができ、また、領域ロ（図１）全体に領域ハ（図２）のようなヘミング加工を施す場合にも適用することができる。
【００３８】
カムスライダ20は、複数個設けることができる。これにより、ヘミング加工の有無の箇所の数や範囲が異なる種々の部品のヘミング加工を連続的に行うことができるヘミング加工金型を構成することができる。すなわち、所望部位のヘミング加工の有無に対応する金型に組み替えることが自在に可能なヘミング加工金型を構成することができる。
【００３９】
また、カムスライダ20は、上型30に可動可能に配設することができる。カムスライダ20を複数個設ける場合は、カムスライダ20をそれぞれ区分けして下型10又は上型30に配設することにより、最適な金型設計を行うことができる。カムスライダ20を上型30に配設した実施例を図１０、図１１に示す。図１０はカムスライダ20が待機位置にある場合を示し、図１１はカムスライダ20が作動位置にある場合を示す。
【００４０】
図１０に示すように、上型30に配設されたカムスライダ20は、シリンダ18により待機位置と作動位置に可動可能になっている。そして、カムスライダ20は、スラストプレート217、予備曲げカムドライバ36、本曲げカムユニット35を有している。
【００４１】
ヘミングダイ12が組み付けられた下型10には、予備曲げカムユニット25、本曲げカムドライバ26、カムスライダ受け115が設けられており、上型30にはカムスライダストッパ314が設けられている。
【００４２】
上型30に可動可能に配設されたカムスライダ20は、図１１に示すように、作動位置において上型30に設けられたカムスライダストッパ314と、スラストプレート217を介して下型10に配設されたカムスライダ受け115とにより挟持され、上型30に一体に固定されるようになっている。カムスライダ20が上型30に一体に固定された後、上述のカムスライダ20が下型10に可動可能に配設された場合と同様に、上型30と下型10により共通部分の加工が行われるとともに、特定部分のヘミング加工が以下のように行われる。
【００４３】
すなわち、先ず、カムスライダ20に設けられた予備曲げカムドライバ36と下型10に設けられた予備曲げカムユニット25との協働によって予備曲げカムユニット25に保持された予備曲げパンチ255とヘミングダイ12とにより予備曲げが行われ、次に、カムスライダ20に設けられた本曲げカムユニット35と下型10に設けられた本曲げカムドライバ26との協働によって本曲げカムユニット35に保持された本曲げパンチ355とヘミングダイ12とにより本曲げが行われる。このようにして、カムスライダ20が上型30に可動可能に配設された場合であっても、本ヘミング加工金型においては、一部分がヘミング加工の有無により異なる二種以上の自動車部品等のヘミング加工を高精度かつ効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】上面部（領域ロ）にヘミング加工がない例のエンドゲートの斜視図及びその一部断面図を示す図面である。
【図２】図１において、領域ロの中央部（領域ハ）にヘミング加工を有する例のエンドゲートの斜視図及びその一部断面図を示す図面である。
【図３】図１及び図２に示すエンドゲートの加工を行うヘミング加工金型の下型部分の構成を説明する図面である。
【図４】カムスライダが待機位置にあるときの、図３におけるAA断面部分の上型及び下型を含む下死点での一部断面図である。
【図５】カムスライダが作動位置にあるときの、図３におけるAA断面部分の上型及び下型を含む本曲げ完了状態の一部断面図である。
【図６】図３におけるBB（CC、DD）断面部分の上型及び下型を含む予備曲げ加工前の一部断面図である。
【図７】領域ハのヘミング加工において、予備曲げ加工を行うときの説明図である。
【図８】領域ハのヘミング加工において、本曲げ加工を行うときの説明図である。
【図９】領域イのヘミング加工（予備曲げ及び本曲げ加工）を行うときの説明図である。
【図１０】カムスライダが上型に配設された実施例のカムスライダが待機位置にある場合の一部断面図である。
【図１１】カムスライダが上型に配設された実施例のカムスライダが作動位置にある場合の一部断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
10    下型
11    下型本体
114    カムスライダストッパ
115    カムスライダ受け
118    カムスライダガイド
12    ヘミングダイ
148、149    ピン
15    予備曲げカムユニット
150    予備曲げカムユニット本体
153、154    リンクプレート
155    予備曲げパンチ
157    ばね
158、159    ピン
16    ブラケット
163    アーム
164    ポール
18    シリンダ
185    シリンダロッド
20    カムスライダ
21    カムスライダ本体
217    スラストプレート
218、219    スライドプレート
25    予備曲げカムユニット
251    アームプレート
253    ピン
254    ホルダ
255    予備曲げパンチ
256    ローラ
257    ばね
258    ブラケット
26    本曲げカムドライバ
30    上型
31    上型本体
314    カムスライダストッパ
315    カムスライダ受け
316、317    予備曲げカムドライバ受け
33    本曲げパンチ
35    本曲げカムユニット
351    アームプレート
354    ホルダ
355    本曲げパンチ
356    ローラ
357    ばね
358    ブラケット
36、37    予備曲げカムドライバ
51    アウタパネル
513、514    周縁部
53    インナパネル
【図１】
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【図２】
2010005663.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010005663.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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