(57)【要約】      （修正有）【課題】高いゴム強度が得られ、操縦安定性に優れるとともに、良好な転がり抵抗性、加工性をも有するベーストレッド用ゴム組成物、及び該組成物を用いて作製したタイヤを提供する。【解決手段】ジエン系ゴム及び水素添加液状ポリブタジエンを含み、水素添加液状ポリブタジエンの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜１０質量部、数平均分子量が６００〜２００００であり、二重結合の水素添加率が２０〜６０モル％であるベーストレッド用ゴム組成物であり、ゴム組成物を用いて作製したベーストレッドを有するタイヤである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴム及び水素添加液状ポリブタジエンを含むベーストレッド用ゴム組成物。
【請求項２】
水素添加液状ポリブタジエンの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜１０質量部である請求項１記載のベーストレッド用ゴム組成物。
【請求項３】
水素添加液状ポリブタジエンは、数平均分子量が６００〜２００００であり、二重結合の水素添加率が２０〜６０モル％である請求項１又は２記載のベーストレッド用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物を用いて作製したベーストレッドを有するタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーストレッド用ゴム組成物及びタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の性能の向上、道路網の発達により、タイヤにおいても操縦安定性、特に高速走行時の操縦安定性の向上が求められている。操縦安定性を向上させるために、種々の手段が提案されている。その手段の一つとして、タイヤのトレッドを２重構造〔キャップトレッド（表面層）及びベーストレッド（内面層）〕にする方法があり、トレッド表面部又はベース部の硬度を高める手法が知られている。
【０００３】
ベーストレッドに充分な剛性及び硬度を与えるために、例えば、多量のカーボンブラックやフェノール系硬化樹脂を用いることが検討されている。しかし、カーボンブラックの充填量を多くすると、ムーニー粘度が上昇して加工性が悪化する傾向や転がり抵抗の上昇が懸念される等の問題があった。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ゴム成分に対してシリカ含有カーボンブラックを配合したベーストレッド用ゴム組成物が開示されている。しかし、操縦安定性や転がり抵抗性、ゴム組成物の加工性をともにバランス良く向上させるという点では、未だ改善の余地を残している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４８０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決し、高いゴム強度が得られ、操縦安定性に優れるとともに、良好な転がり抵抗性、加工性も有するベーストレッド用ゴム組成物、及び該組成物を用いて作製したタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ジエン系ゴム及び水素添加液状ポリブタジエンを含むベーストレッド用ゴム組成物に関する。
上記水素添加液状ポリブタジエンの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜１０質量部であることが好ましい。
【０００８】
上記水素添加液状ポリブタジエンは、数平均分子量が６００〜２００００であり、二重結合の水素添加率が２０〜６０モル％であることが好ましい。
本発明はまた、上記ゴム組成物を用いて作製したベーストレッドを有するタイヤに関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ジエン系ゴムに対して水素添加液状ポリブタジエンを配合したベーストレッド用ゴム組成物を用いているので、該ゴム組成物は良好な加工性を有している。また、高いゴム強度も得られることから、優れた操縦安定性を有し、更に良好な転がり抵抗性を得ることもできる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のベーストレッド用ゴム組成物は、ジエン系ゴム及び水素添加液状ポリブタジエンを含む。水素添加液状ポリブタジエンをプロセスオイルの代わりに配合（全量又は一部置換）しているので、ゴム組成物において良好な加工性を維持し、またタイヤにおいて良好な転がり抵抗性も維持しつつ、ベーストレッドに高いゴム強度を付与することが可能である。このため、高速走行時であっても優れた操縦安定性を得ることができる。
【００１１】
ジエン系ゴムとしては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、エポキシ化天然ゴム（ＥＮＲ）などの石油外資源由来のゴム、及びブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、イソモノオレフィンとパラアルキルスチレンとの共重合体のハロゲン化物などの合成ゴムなどが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。ゴム強度と耐摩耗性の向上効果が得られることから、ＮＲ及び／又はＢＲが好ましい。
【００１２】
ゴム組成物において、ブタジエンゴム（ＢＲ）としてスズ変性ポリブタジエンゴムを使用してもよい。これにより、優れた耐摩耗性、転がり抵抗性、加工性を得ることができる。
【００１３】
スズ変性ポリブタジエンゴムは、例えば、リチウム開始剤により１，３−ブタジエンの重合を行った後、スズ化合物を添加することにより得られ、更に当該スズ変性ポリブタジエンゴム分子の末端がスズ−炭素結合で結合されていることが好ましい。
【００１４】
リチウム開始剤としては、例えば、リチウムや、アルキルリチウム、アリールリチウム、アリルリチウム、ビニルリチウム、有機スズリチウム、有機窒素リチウム化合物などのリチウム系化合物などが挙げられる。リチウムやリチウム系化合物をスズ変性ポリブタジエンゴムの開始剤とすることで、高ビニル、低シス含量のスズ変性ポリブタジエンゴムを作製できる。
【００１５】
スズ化合物としては、例えば、四塩化スズ、ブチルスズトリクロライド、ジブチルスズジクロライド、ジオクチルスズジクロライド、トリブチルスズクロライド、トリフェニルスズクロライド、ジフェニルジブチルスズ、トリフェニルスズエトキシド、ジフェニルジメチルスズ、ジトリルスズクロライド、ジフェニルスズジオクタノエート、ジビニルジエチルスズ、テトラベンジルスズ、ジブチルスズジステアレート、テトラアリルスズ、ｐ−トリブチルスズスチレンなどが挙げられる。
【００１６】
スズ変性ポリブタジエンゴム中のスズ原子の含有率は、好ましくは５０ｐｐｍ以上、より好ましくは６０ｐｐｍ以上である。５０ｐｐｍ未満では、スズ変性ポリブタジエンゴム中のカーボンブラックの分散を促進する効果が小さく、更にｔａｎδが増大する傾向がある。また、スズ原子の含有率は、好ましくは３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは２５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは２５０ｐｐｍ以下である。３０００ｐｐｍを超えると、混練り物のまとまりが悪く、エッジが整わないため、混練り物の押出し加工性が悪化する傾向がある。
【００１７】
スズ変性ポリブタジエンゴムの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは２以下、より好ましくは１．５以下である。Ｍｗ／Ｍｎが２を超えると、カーボンブラックの分散性が悪化し、更にｔａｎδが増大してしまう傾向がある。
【００１８】
スズ変性ポリブタジエンゴムのビニル結合量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上である。５質量％未満では、重合（製造）が困難である。また、上記ビニル結合量は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。５０質量％を超えると、カーボンブラックの分散性が悪く、また、引張強さが弱くなる傾向がある。
【００１９】
ジエン系ゴム１００質量％中に天然ゴムを４５質量％以上含有することが好ましい。天然ゴムの配合量は、５０質量％以上がより好ましく、５５質量％以上が更に好ましい。
４５質量％未満であると、ゴム強度を確保するのが困難となる傾向がある。一方、配合量の上限は、９０質量％が好ましく、８０質量％がより好ましい。９０質量％を超えると、充分な硬度が得られず、耐久性が低下する傾向がある。
【００２０】
ジエン系ゴム１００質量％中、ブタジエンゴムを１０質量％以上含有することが好ましい。ブタジエンの配合量は、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましい。１０質量％未満であると、くり返しの変形による強度低下が生じやすくなる傾向がある。一方、配合量の上限は、５０質量％が好ましく、４５質量％がより好ましく、４０質量％が更に好ましい。５０質量％を超えると、加工性が悪化する傾向がある。
【００２１】
水素添加液状ポリブタジエンは、プロセスオイルの代わりに軟化剤として使用する成分であり、液状ポリブタジエンを水添することにより製造することができる。液状ポリブタジエンを使用した場合、存在する二重結合によってゴム成分との架橋反応が生じるが、本発明では、液状ポリブタジエンを水添することにより、反応サイトとなっていた二重結合を減少させて反応しにくくすることで、加工性及び軟化効果に優れるという可塑剤としての機能を維持したまま、ゴムの強度を高め、操縦安定性を向上させることができる。
【００２２】
水添は、パラジウムなどの触媒を使用して、公知の水添方法により製造することができる。水添において、液状ＩＲや液状ＳＢＲなどを使用せず、液状ＢＲを使用するのは、ゴム成分との相溶性が液状ＩＲよりも高く、低温特性が液状ＳＢＲよりも優れているためである。
なお、本発明では、水素添加液状ポリブタジエンは、ジエン系ゴムに含まれない。
【００２３】
水素添加液状ポリブタジエンの数平均分子量（Ｍｎ）は、６００以上が好ましく、８００以上がより好ましい。これにより、加工性を改善するとともに、ゴム強度を向上できる。分子量が６００未満では、加工性改善効果は高いが、ゴム強度の向上効果が小さくなり、望ましい物性が得られない傾向がある。また、数平均分子量は、２００００以下が好ましく、１８０００以下がより好ましい。分子量が２００００を超えると、ゴムの軟化剤としての作用が小さくなる傾向がある。
なお、本発明において、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用い、標準ポリスチレンより換算した値である。
【００２４】
水素添加液状ポリブタジエンの二重結合の水素添加率（共役ジエン部の二重結合における水素添加率）は、２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましい。水素添加率が２０モル％未満では、ゴム硬度が低下する傾向がある。また、水素添加率は、６０モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましい。水素添加率が６０モル％を超えると、経時的なゴム硬度の上昇効果が小さくなる。上記範囲の水素添加率とすることで、より良好なゴム強度を得ることができる。ここで、水素添加率は、プロトンＮＭＲを測定して得られたスペクトルの不飽和結合部のスペクトル減少率から計算することができる。
なお、水素添加液状ポリブタジエンは、官能基を含まないことが望ましい。
【００２５】
水素添加液状ポリブタジエンの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましい。配合量が１質量部未満では、充分な軟化効果が得られにくくなる傾向がある。また、配合量は、１０質量部以下が好ましく、７質量部以下がより好ましい。配合量が１０質量部を超えると、加工性が低下するとともに、耐摩耗性も低下する傾向がある。上記範囲の配合量とすることで、良好な加工性とゴム強度を両立できる。
【００２６】
上記ゴム組成物には、水素添加液状ポリブタジエンとともに、オイルを配合してもよい。これにより、加工性を改善するとともに、ゴムの強度を高めることができる。オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂、又はその混合物を用いることができる。
【００２７】
プロセスオイルとしては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル（アロマ系プロセスオイル）等が挙げられる。植物油脂としては、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、やし油、落花生湯、ロジン、パインオイル、パインタール、トール油、コーン油、こめ油、べに花油、ごま油、オリーブ油、ひまわり油、パーム核油、椿油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、サフラワー油、桐油等が挙げられる。なかでも、ゴム組成物中の相溶性に優れることから、アロマ系プロセスオイル、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイルが好適に用いられる。
【００２８】
水素添加液状ポリブタジエン以外のオイルの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して２質量部以上が好ましく、３質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましい。２質量部未満であると、加工性改善効果や強度の改善効果が得られない傾向がある。一方、上記配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、２０質量部以下が好ましく、１８質量部以下がより好ましく、１５質量部以下が更に好ましい。２０質量部を超えると、ゴムの強度が低下する傾向がある。
【００２９】
上記ゴム組成物には、カーボンブラックを配合してもよい。これにより、ゴムの耐破壊性を向上させることができる。カーボンブラックとしては、例えば、ＧＰＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなどを用いることができる。
【００３０】
カーボンブラックを使用する場合、カーボンブラックのチッ素吸着比表面積（Ｎ２ＳＡ）は３０ｍ２／ｇ以上が好ましく、４０ｍ２／ｇ以上がより好ましい。Ｎ２ＳＡが３０ｍ２／ｇ未満では、ゴムの補強性が著しく低下する傾向がある。また、カーボンブラックのＮ２ＳＡは１５０ｍ２／ｇ以下が好ましく、１４０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。Ｎ２ＳＡが１５０ｍ２／ｇを超えると、未加硫時の粘度が非常に高くなり、加工性が悪化する、又は燃費が悪化する傾向がある。カーボンブラックのチッ素吸着比表面積は、ＪＩＳ  Ｋ６２１７、７項のＡ法によって求められる。
【００３１】
カーボンブラックの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは３５質量部以上、更に好ましくは４０質量部以上である。３０質量部未満では、補強性が不足し、必要な剛性、耐摩耗性を確保しにくくなる傾向がある。また、カーボンブラックの含有量は、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、更に好ましくは７０質量部以下である。１００質量部を超えると、加工性が悪化したり、硬度が高くなりすぎる傾向がある。
【００３２】
本発明のベーストレッド用ゴム組成物には、前記ジエン系ゴム、水素添加液状ポリブタジエン、オイル、カーボンブラック以外にも、通常ゴム工業で使用される添加剤、例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸、シリカ、シランカップリング剤、各種老化防止剤、ワックス、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤などを適宜配合することができる。
【００３３】
ベーストレッド用ゴム組成物に使用できるシリカとしては特に限定されず、例えば、湿式法又は乾式法により調製されたもの等を挙げることができる。
【００３４】
シリカのＢＥＴ比表面積は８０ｍ２／ｇ以上が好ましく、１００ｍ２／ｇ以上がより好ましい。８０ｍ２／ｇ未満では、シリカを含有することによる補強効果が低下し、耐久性が悪化する傾向がある。また、上記ＢＥＴ比表面積は２００ｍ２／ｇ以下が好ましく、１８０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。２００ｍ２／ｇを超えると、粘度が増大してしまい、加工性が悪化し、更に、仕上がり不良になる傾向がある。ここで、ＢＥＴ比表面積は、ＡＳＴＭ  Ｄ３０３７−８１に準じてＢＥＴ法で測定される値である。
【００３５】
シリカの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上である。２５質量部未満では、ゴム強度及び耐久性が低下する傾向がある。また、シリカの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７５質量部以下である。８０質量部を超えると、転がり抵抗が増大し、加工性が悪化し、仕上がり不良になる傾向がある。
【００３６】
上記ベーストレッド用ゴム組成物においては、シリカとともにシランカップリング剤を併用することが好ましい。
【００３７】
シランカップリング剤としては特に限定されず、例えば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）トリスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリエトキシシリルブチル）ジスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）ジスルフィド、ビス（４−トリメトキシシリルブチル）ジスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリメトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾリルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィドなどのスルフィド系、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシランなどのメルカプト系、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどのビニル系、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ系、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシランなどのグリシドキシ系、３−ニトロプロピルトリメトキシシラン、３−ニトロプロピルトリエトキシシランなどのニトロ系、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリエトキシシランなどのクロロ系などが挙げられる。
【００３８】
シリカ及びシランカップリング剤を併用する場合、シランカップリング剤の含有量は、シリカ１００質量部に対して４質量部以上が好ましく、６質量部以上がより好ましい。４質量部未満では、シランカップリング剤を含有することによるシリカの疎水化への寄与が低下し、粘度の低減効果が不充分な傾向がある。また、シランカップリング剤の含有量は１６質量部以下が好ましく、１４質量部以下がより好ましい。１６質量部を超えると、シランカップリング剤を含有することによる改善効果がみられず、コストが増大してしまう傾向がある。
【００３９】
本発明のベーストレッド用ゴム組成物の製造方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、前記各成分をオープンロール、バンバリーミキサーなどのゴム混練装置を用いて混練し、その後加硫する方法等により製造できる。
【００４０】
本発明のベーストレッド用ゴム組成物は、ベーストレッドに適用されるものであり、加工性に優れ、当該組成物を用いることで、タイヤのゴム強度が高められ、優れた転がり抵抗性も同時に得ることが可能である。
【００４１】
本発明のタイヤは、上記ベーストレッド用ゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて各種添加剤を配合したベーストレッド用ゴム組成物を、未加硫の段階でベーストレッドの形状に合わせて押し出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法にて成形し、他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、未加硫タイヤを形成した後、加硫機中で加熱加圧してタイヤを製造することができる。
【００４２】
本発明のタイヤにおけるタイヤトレッドとしては、キャップトレッド及び上記ベーストレッド用ゴム組成物を用いたベーストレッドの二層構造を有するものなどが挙げられる。上記ベーストレッド用ゴム組成物を用いて製造されるベーストレッドを含むタイヤトレッドの構造を有することで、転がり抵抗を悪化させることなく、ベーストレッドのゴム強度を高めることができ、良好な操縦安定性を得ることができる。また、ゴム組成物において良好な加工性を保持することもできる。
【実施例】
【００４３】
実施例に基づいて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００４４】
製造例１
液状ポリブタジエン（サートマー社製のＲｉｃｏｎ  １３０（数平均分子量２５００））２００ｇに、ＴＨＦ３００ｇ、１０％パラジウムカーボン１０ｇを添加し、チッ素置換したのちに、圧力が５．０ｋｇ／ｃｍ２となるように水素置換して８０℃で反応させた。水素添加率は、四塩化炭素を溶媒として用いて１５質量％濃度の溶液を調製して、１００ＭＨｚのプロトンＮＭＲの不飽和結合部のスペクトル減少率から算出し、５２モル％であった。
【００４５】
（材料）
天然ゴム：ＲＳＳ♯３グレード
ＢＲ：日本ゼオン（株）製のＢＲ１２５０（スズ変性ポリブタジエンゴム（変性ＢＲ）、開始剤としてリチウムを用いて重合、ビニル結合量：１０〜１３質量％、Ｍｗ／Ｍｎ：１．５、スズ原子の含有率：２５０ｐｐｍ）
カーボンブラック：キャボットジャパン（株）製のショウブラックＮ２２０（Ｎ２ＳＡ：１１５ｍ２／ｇ）
水素添加液状ポリブタジエン：サートマーカンパニーインク製  Ｒｉｃｏｎ  １３０の部分水添試作品：製造例１で製造
液状ポリブタジエン：サートマーカンパニーインク製  Ｒｉｃｏｎ  １３０（Ｍｎ＝２５００）
プロセスオイル：（株）ジャパンエナジー製のＪＯＭＯプロセスＸ１４０（アロマオイル）
ワックス：大内新興化学工業（株）製サンノックワックス
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
ステアリン酸：日油（株）製のステアリン酸  椿
酸化亜鉛：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
硫黄：鶴見化学（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＮＳ
【００４６】
実施例１〜２及び比較例１〜３
＜ゴム組成物の製造法＞
神戸製鋼製１．７Ｌバンバリーを用いて、表１に示す配合内容のうち、硫黄及び加硫促進剤を除く各種配合材料を混練りした後、オープンロール上で、得られた混練りゴムに硫黄及び加硫促進剤を加えて混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。
前記未加硫ゴム組成物を１５０℃で３０分加硫することで、加硫ゴム組成物を得た。
【００４７】
得られた未加硫ゴム組成物、加硫ゴム組成物を使用して、下記の評価を行った。それぞれの試験結果を表１に示す。
【００４８】
（ムーニー粘度指数）
ＪＩＳ  Ｋ６３００に準じて、１３０℃で前記未加硫ゴム組成物のムーニー粘度を測定した。測定結果を、比較例１を１００とした指数で示した。指数が大きいほど粘度が低く、加工が容易であることを示す。
【００４９】
（ゴム強度）
各加硫ゴム組成物について、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に準じて３号ダンベルを用いて引張り試験を実施し、破断強度（ＴＢ）と破断時伸びＥＢ（％）を測定した。（ＴＢ×ＥＢ）／２の値をゴム強度とし、測定結果を、比較例１を１００とした指数で示した。数値が大きいほどゴム強度に優れる。
【００５０】
（ゴム強度指数）
各加硫ゴム組成物について、粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪み１０％、動歪み２％の条件下で各配合のＥ＊を測定し、比較例１のＥ＊を１００として、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほどゴム強度が優れる。
（ゴム強度指数）＝（比較例１のＥ＊）／（各配合のＥ＊）×１００
【００５１】
（転がり抵抗指数）
各加硫ゴム組成物について、粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ（（株）岩本製作所製）を用いて、温度７０℃、初期歪み１０％、動歪み２％の条件下で各加硫ゴム組成物のｔａｎδを測定し、比較例１のｔａｎδを１００として、下記計算式により指数表示した。指数が大きいほど転がり抵抗性が優れる。
（転がり抵抗指数）＝（比較例１のｔａｎδ）／（各配合のｔａｎδ）×１００
【００５２】
【表１】
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【００５３】
実施例では、ゴム組成物の加工性に優れていると同時に、優れたゴム強度、転がり抵抗性を有していた。一方、水素添加液状ポリブタジエンを配合していない比較例では、配合している場合に比べて、ゴム強度が劣っていた。