(57)【要約】【課題】簡単な作業で誤差の少ないピンのずれ検査装置の提供。【解決手段】金型に立設された鋳抜きピン３の曲がり等のずれを検査するものであって、ピン３と平行に設けられたボアピン５を挿通する案内部材１１と、案内部材１１を介して一体的に結合され第一プレート６、第二プレート７と、金型４側の第一プレート６に配設されてプレート６，７を金型４に対して位置決めする支持ピン１０と、各プレート６，７のそれぞれに穿設される第一及び第二嵌合孔１６，１７と、各嵌合孔１６，１７のそれぞれに隙間Ｓ１を介してピン３の軸直交方向で移動可能に嵌合すると共にピン３を挿通するための挿通孔８ｈ，９ｈを有する第一及び第二検査指示部材８，９と、各プレート６，７に各嵌合孔８ｈ，９ｈのそれぞれを取り囲むように設けられて各検査指示部材８，９の軸直交方向の移動量を判定するための第一及び第二判定溝１８，１９とを備える。【選択図】図４
2010139480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に着脱可能に装着され、金型に設けられたピンを該ピンの軸方向に沿う方向に受け入れて前記ピンの曲がり等のずれを検査するピンのずれ検査装置であって、前記金型に対する位置決め手段を備えたプレートを設け、このプレートの前記ピン受け入れ位置に前記ピンの適正位置を中心とした嵌合孔を設け、この嵌合孔に前記ピンを径方向で規制して内挿する検査指示部材を前記プレートの面方向に移動可能に遊装し、前記検査指示部材の外縁とプレート面との境界線よりも外側であって前記プレートの表面に、前記嵌合孔と同心となる判定線を設けたことを特徴とするピンのずれ検査装置。
【請求項２】
金型の一側に立設されたピンの曲がり等のずれを検査するためのピンのずれ検査装置であって、前記金型の一側に前記ピンと平行に設けられた基準部材を挿通するための案内部材と、前記案内部材を介して一体的に結合されると共に前記金型側から順に互いに離間して配設される第一及び第二プレートと、前記金型側の第一プレートに配設されて前記各プレートを前記金型に対して前記ピンの軸方向で位置決めするための位置決め手段と、前記各プレートのそれぞれに穿設されて互いに軸線を合致させる第一及び第二嵌合孔と、前記各嵌合孔のそれぞれにその内周との間の隙間を形成して前記ピンの軸直交方向で移動可能に嵌合すると共に前記ピンを挿通するための挿通孔を有する第一及び第二検査指示部材と、前記各プレートに前記各嵌合孔のそれぞれを取り囲むように設けられて前記各検査指示部材の軸直交方向の移動量を判定するための第一及び第二判定線とを備えることを特徴とするピンのずれ検査装置。
【請求項３】
前記ピンは、鋳造用の鋳抜きピンであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のピンのずれ検査装置。
【請求項４】
前記金型から離間する側の第二プレートに嵌合する前記第二検査指示部材は、その挿通孔に前記ピンの先端部を挿通させるように配設されることを特徴とする請求項２または請求項３記載のピンのずれ検査装置。
【請求項５】
前記各検査指示部材の少なくとも一方は、その外周に前記金型から離間する側ほど先細りとなるテーパ部が形成されることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載のピンのずれ検査装置。
【請求項６】
前記各判定線の少なくとも一方は、前記各プレートに刻設された溝であることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載のピンのずれ検査装置。
【請求項７】
前記各判定線の少なくとも一方は、間隔を開けて複数設けられることを特徴とする請求項２〜６の何れかに記載のピンのずれ検査装置。
【請求項８】
前記各判定溝の少なくとも一方は、着色により明示されることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のピンのずれ検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金型に立設されたピンの曲がり等のずれを検査するピンのずれ検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダブロックなどの鋳物製品の鋳造時において、該シリンダブロックのシリンダヘッド側の面にスタッドボルトをねじ込む等のために鋳抜き孔が設けられている。この鋳抜き孔は、比較的長く（深く）形成されており、この鋳抜き孔を形成するために、鋳型にはキャビティ内に突出するピンを取り付けている。このピンは、鋳造時の高温環境や注湯後の鋳物の凝固収縮活動等の影響によって曲がりが生じることがあり、このような曲がりの生じたピンで鋳造作業を行うと、不良品を生じさせて歩留まりの面で大きな問題となる。そのため、ピンの曲がりを検査する技術が提案されている。この類似技術は例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８７６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術にあっては、レーザーによってピンが基準孔にどれだけの長さだけ挿入されるかという挿入高さを検出するものであり、ピン挿入時の押圧力によってその挿入量が異なってしまうため、検査の誤差が大きく、正確な検査をし難いという課題がある。
そこでこの発明は、簡単な作業で誤差の少ないピンのずれ検査を可能とするピンのずれ検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した発明は、金型（例えば、実施形態における金型４）に着脱可能に装着され、金型に設けられたピン（例えば、実施形態における鋳抜きピン３）を該ピンの軸方向に沿う方向に受け入れて前記ピンの曲がり等のずれを検査するピンのずれ検査装置であって、前記金型に対する位置決め手段（例えば、実施形態における支持ピン１０、案内部材１１）を備えたプレート（例えば、実施形態における第二プレート７）を設け、このプレートの前記ピン受け入れ位置に前記ピンの適正位置を中心とした嵌合孔（例えば、実施形態における嵌合孔１７）を設け、この嵌合孔に前記ピンを径方向で規制して内挿する検査指示部材（例えば、実施形態における検査指示部材９）を前記プレートの面方向に移動可能に遊装し、前記検査指示部材の外縁とプレート面との境界線よりも外側であって前記プレートの表面に、前記嵌合孔と同心となる判定線（例えば、実施形態における判定線１９）を設けたことを特徴とする。
このように構成することで、検査装置を位置決め手段で金型に位置決めしてセットしピンを検査指示部材に内装すると、ピンがずれを起こしている場合には、ピンを受け入れる検査指示部材が嵌合孔に対して偏心して、検査指示部材の外縁とプレート部材の表面との境界線と判定線との同心状態がくずれる。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、金型（例えば、実施形態における金型４）の一側に立設されたピン（例えば、実施形態における鋳抜きピン３）の曲がり等のずれを検査するためのピンのずれ検査装置であって、前記金型の一側に前記ピンと平行に設けられた基準部材（例えば、実施形態におけるボアピン５）を挿通するための案内部材（例えば、実施形態における案内部材１１）と、前記案内部材を介して一体的に結合されると共に前記金型側から順に互いに離間して配設される第一及び第二プレート（例えば、実施形態における第一プレート６、第二プレート７）と、前記金型側の第一プレートに配設されて前記各プレートを前記金型に対して前記ピンの軸方向で位置決めするための位置決め手段（例えば、実施形態における支持ピン１０）と、前記各プレートのそれぞれに穿設されて互いに軸線を合致させる第一及び第二嵌合孔（例えば、実施形態における第一嵌合孔１６、第二嵌合孔１７）と、前記各嵌合孔のそれぞれにその内周との間の隙間（例えば、実施形態における隙間Ｓ１）を形成して前記ピンの軸直交方向で移動可能に嵌合すると共に前記ピンを挿通するための挿通孔（例えば、実施形態における挿通孔８ｈ，９ｈ）を有する第一及び第二検査指示部材（例えば、実施形態における第一検査指示部材８、第二検査指示部材９）と、前記各プレートに前記各嵌合孔のそれぞれを取り囲むように設けられて前記各検査指示部材の軸直交方向の移動量を判定するための第一及び第二判定線（例えば、実施形態における第一判定溝１８、第二判定溝１９）とを備えることを特徴とする。
まず、金型の一側に設けられた基準部材を案内部材に挿通してピンの軸直交方向での位置決めを行う。このとき、基準部材の挿通方向すなわちピンの軸方向での位置決めは、第一プレートに配設された位置決め手段によりなされる。これにより、ピンの基端側が第一検査指示部材に、ピンの先端側が第二検査指示部材にそれぞれ挿通された状態となる。そして、ピンに曲がり等のずれが生じていた場合には、対応する検査指示部材がピンの軸直交方向で前記ずれ分だけ移動した状態となる。この移動量が所定以上になると、当該検査指示部材が対応する判定線と重なり、前記ずれが所定以上であることを視認可能となる。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、前記ピンは、鋳造用の鋳抜きピンであることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、前記金型から離間する側の第二プレートに嵌合する前記第二検査指示部材は、その挿通孔（例えば、実施形態における挿通孔９ｈ）に前記ピンの先端部を挿通させるように配設されることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、前記各検査指示部材の少なくとも一方は、その外周に前記金型から離間する側ほど先細りとなるテーパ部（例えば、実施形態におけるテーパ部３５ａ）が形成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、前記各判定線の少なくとも一方は、前記各プレートに刻設された溝であることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載した発明は、前記各判定線の少なくとも一方は、間隔を開けて複数設けられることを特徴とする。
【００１２】
請求項８に記載した発明は、前記各判定溝の少なくとも一方は、着色により明示されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載した発明によれば、検査装置を位置決め手段で金型に位置決めしてセットしピンを検査指示部材に内装すると、ピンがずれを起こしている場合には、ピンを受け入れる検査指示部材が嵌合孔に対して偏心して、検査指示部材の外縁とプレート部材の表面との境界線と判定線との同心状態がくずれるためピンが適正な位置に対してずれていることを簡単に確認することができる。
請求項２に記載した発明によれば、比較的簡単な構成及び作業により、ピンの基端側及び先端側でのずれを確実に検査することができ、ピンの曲がりや芯ずれ等の検査を少ない誤差で正確に行うことができる。また、装置自体を軽量化でき、縦横何れの姿勢でも該装置を金型に容易に装着できるため、製造ラインに設置した状態の金型に対してもピンのずれの検査を容易に行うことができる。
請求項３に記載した発明によれば、鋳造時の高温環境や注湯後の鋳物の凝固収縮活動等の影響によって曲がりが生じ易い鋳抜きピンのずれの検査を容易かつ確実に行うことができる。
請求項４に記載した発明によれば、ピンが曲がった際に最も大きく振れる先端側の移動量を検査することとなり、該ピンの曲がりをより正確に検査することができる。
請求項５に記載した発明によれば、各検査指示部材の判定線への重なりを検査する際に該検査指示部材を斜め方向からも視認し易くなり、ピンのずれ判定を容易に行うことができる。
請求項６に記載した発明によれば、判定線が線描画である場合と比べて使用経過により見難くなることを抑止できる。
請求項７に記載した発明によれば、ピンのずれを多段階に判定することができ、その修復判断をより的確に行うことができる。
請求項８に記載した発明によれば、  各検査指示部材の判定線への重なりを視認し易くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、説明の都合上、図中矢印ＦＲは前方を、矢印ＬＨは左方を、矢印ＵＰは上方をそれぞれ示す。
図１に示す金型４は、例えば並列四気筒エンジンのシリンダブロック２０を鋳造するためのものである。金型４は図中右側の可動プラテン１４ａの側面に固定されて図の左右方向で往復動可能な可動型４ａと、可動型４ａの側面に図の上下方向で移動可能に支持された一対の摺動中子４ｂと、図中左側の固定プラテン１４ｃに固定されて各摺動中子４ｂに結合可能な固定型４ｃとを備えている。これら可動型４ａ、摺動中子４ｂ及び固定型４ｃの間に、アルミニウム溶湯が注入されるキャビティ４ｄが画成されている。
【００１５】
図２に示すように、金型４により鋳造されるアルミニウム合金製のシリンダブロック２０は、４つのシリンダボアを囲繞するシリンダブロック外壁２１と、シリンダブロック外壁２１の下方（基端側）に一体に連なるクランクケース２２とを有する。
シリンダブロック外壁２１には、エンジン冷却水が循環するウォータジャケット２３と、デッキ面に図示せぬシリンダヘッドを締結するためのボルト孔２４と、オイルパンにオイルを戻すためのオイル戻し孔２５とが形成されている。
また、クランクケース２２内には、図示せぬクランクシャフトのジャーナル部を支持するジャーナル支持壁２６が一体形成されている。ジャーナル支持壁２６には、ベアリングキャップを結合するためのボルト孔２７と、バランサーシャフト孔にオイルを供給するためのオイル供給孔２８と、オイルギャラリーをクランクシャフトのジャーナル部に接続するためのオイル供給孔２９とが形成されている。
【００１６】
図１に示すように、可動型４ａの往復動方向の一側（固定型４ｃ側、キャビティ４ｄ側）の面には、ボルト孔２４を射抜くための複数の鋳抜きピン３がキャビティ４ｄ内に向けて突設されている。各鋳抜きピン３は、それぞれ可動型４ａの往復動方向に沿う直線状のものである。尚、図１では鋳抜きピン３の軸方向（可動型４ａの往復動方向）を左右方向に沿わせているが、図４では鋳抜きピン３の軸方向を上下方向に沿わせている。尚、固定型４ｃにも、ボルト孔２７を鋳抜くための複数の射抜きピン１３が突設されている。
【００１７】
図３、図４に示す鋳抜きピン３の検査装置１は、金型４（この実施形態では可動型４ａ）の一側においてキャビティ４ｄ内に向けて立設された鋳抜きピン３の曲がり等のずれを検査するためのものである。
【００１８】
検査装置１は、可動型４ａの一側面に各鋳抜きピン３と平行に上下方向に沿って設けられたボアピン５を挿通して位置決めするための円筒状の案内部材１１と、金型４側から順に互いに鋳抜きピン３の軸方向で離間して配設されると共に案内部材１１を介して一体的に結合される第一及び第二プレート６，７と、金型４側の第一プレート６に配設されて各プレート６，７を金型４に対して鋳抜きピン３の軸方向で位置決めするための複数の支持ピン１０と、各プレート６，７のそれぞれに穿設されて鋳抜きピン３と平行な軸線を互いに合致させる複数の第一及び第二嵌合孔１６，１７と、各嵌合孔１６，１７のそれぞれにその内周面との間に隙間Ｓ１を形成して鋳抜きピン３の軸直交方向で移動可能に嵌合すると共に鋳抜きピン３を挿通するための挿通孔８ｈ，９ｈを有する第一及び第二検査指示部材８，９と、各プレート６，７に各検査指示部材８，９のそれぞれを取り囲むように設けられて各検査指示部材８，９の軸直交方向の移動量を判定するための第一及び第二判定溝１８，１９とを有している。
【００１９】
案内部材１１は、シリンダボアの配列方向両側（左右両側）のボアピン５に対応して一対設けられている。各案内部材１１の下部外周には、例えば四つのフランジ状の下固定部１１ａが突設され、各下固定部１１ａが第一プレート６の上面に当接した状態で一体に締結されている。同様に、各案内部材１１の上部外周には、例えば四つのフランジ状の上固定部１１ｂが突設され、各上固定部１１ｂが第二プレート７の下面に当接した状態で一体に締結されている。
【００２０】
各プレート６，７は、上面視でシリンダ外壁よりもやや大型の長方形状かつ所定の厚さを有する平板状のもので、鋳抜きピン３の軸方向と直交して互いに平行となるように配設されている。各プレート６，７の左右両側には、各案内部材１１の上下端部を挿通させる比較的大径の円形孔６ｈ，７ｈが設けられる。
尚、この実施形態では、各プレート６，７ひいては検査装置１全体の前後左右位置を決定するために、左右外側のボアピン５を利用し、最小限の位置基準でかつ基準間距離を確保している。このため、左右内側のボアに対応する部位には各プレート６，７に孔（ここでは丸孔であるが、形状は適宜選択できる）が形成され、装置自体の軽量化を図っている。
【００２１】
支持ピン１０は、例えば第一プレート６の端部近傍を上下に貫通する短尺のスタッドボルトであり、その上下端部に螺着したナットにより所定高さに固定されている。支持ピン１０は、例えば第一プレート６の左前側、右前側及び右後側の三点にそれぞれ設けられている。各支持ピン１０は、可動型４ａの一側に部分的に設けられた三箇所の基準面Ｐに対応して設けられ、各支持ピン１０がその下端を各基準面Ｐに上方から当接させることで、第一プレート６を可動型４ａの一側面（上面）から所定量離間させ、かつ鋳抜きピン３の軸方向と直交させた状態で、第一プレート６ひいては装置全体を所定高さ（上下位置）に水平支持する。
【００２２】
第二プレート７の上面の左右両側には、検査装置１の移動時等に作業者が把持するための取っ手２が、各案内部材１１の上方を前後に跨ぐように一対に設けられる。
また、第二プレート７の左前角部の上方には、第二プレート７から所定量離間する第三プレート３１が設けられている。第三プレート３１は、各プレート６，７と同様の厚さを有する平板状のもので、鋳抜きピン３の軸方向と直交するように（各プレート６，７と平行となるように）配設されている。第三プレート３１の下方には脚部３２が形成され、脚部３２の下端が第二プレート７の上面に当接して一体に締結されている。
【００２３】
各嵌合孔１６，１７は、検査装置１を左右ボアピン５による位置決めにより可動型４ａの定位置にセットした際に、ボルト孔２４用の各鋳抜きピン３に対応する位置に設けられる。各嵌合孔１６，１７は、対応する鋳抜きピン３と同軸の円形孔であり、各嵌合孔１６，１７共に互いに同一の内径とされている。これら各嵌合孔１６，１７に、互いに略同一構成をなす第一及び第二検査指示部材８，９がそれぞれ取り付けられている。
【００２４】
図５に示すように、各検査指示部材８，９は、対応する嵌合孔１６，１７内に挿通される円筒部３３と、円筒部３３の下端部外周に一体形成される下フランジ部３４と、円筒部３３の上端部外周に嵌合される別体の上フランジ部３５とを有してなる。円筒部３３は対応する嵌合孔１６，１７を上下に貫通し、その上下端部の各フランジ部３４，３５を対応する嵌合孔１６，１７の周囲のプレート６，７上面及び下面にそれぞれに当接させることで、各検査指示部材８，９の上下位置が規定されると共に対応する嵌合孔１６，１７からの抜け止めがなされる。円筒部３３の上端部は上フランジ部３５の上方に突出し、突出部分の外周にスナップリング３６が嵌合されることで、円筒部３３からの上フランジ部３５の抜け止めがなされている。
【００２５】
各検査指示部材８，９における円筒部３３の内部空間はそれぞれ挿通孔８ｈ，９ｈとされ、各挿通孔８ｈ，９ｈに対応する鋳抜きピン３が下方から挿通されている。各鋳抜きピン３はやや先細りのテーパ状をなし、ピン基端側を挿通する第一検査指示部材８の挿通孔８ｈは、ピン先端側を挿通する第二検査指示部材９の挿通孔９ｈよりも大径とされる。ここで、第一検査指示部材８の円筒部３３の肉厚は第二検査指示部材９の円筒部３３の肉厚よりも薄肉とされ、これら各検査指示部材８，９の円筒部３３の外径は互いに同一とされている。円筒部３３の下端部には、鋳抜きピン３の挿入を案内するべく各挿通孔８ｈ，９ｈの下部を下方に向けて広げる下テーパ部３３ａが形成されている。
【００２６】
円筒部３３の外周面とこれを挿通する嵌合孔１６，１７の内周面との間には、隙間Ｓ１が全周に渡って形成されている。これにより、隙間Ｓ１分だけ円筒部３３ひいては第一及び第二検査指示部材８，９が、鋳抜きピン３の軸直交方向（各プレート６，７の面に沿う方向）で前後左右に移動可能となる。
【００２７】
各プレート６，７の上面における各嵌合孔１６，１７の周囲には、対応する検査指示部材の上フランジ部３５を上面視で取り囲むように、第一及び第二判定溝１８，１９がそれぞれ刻設されている。各判定溝１８，１９は、対応する嵌合孔１６，１７と同軸の円形状をなし、曲がり等のずれのない鋳抜きピン３を第一及び第二検査指示部材８，９に挿通した際には図６（ａ）に示すように、第一及び第二検査指示部材８，９の上フランジ部３５の外周側に上フランジ部３５と同軸となるように配置されている。このとき、上フランジ部３５の外周縁と判定溝１８，１９の内周縁との間には、上面視一定の隙間Ｓ２が全周に渡って形成されている。
また、ずれのない鋳抜きピン３を第一及び第二検査指示部材８，９に挿入した際には、鋳抜きピン３及び第一及び第二検査指示部材８，９と対応する嵌合孔１６，１７及び判定溝１８，１９とが互いに同軸となる。このとき、円筒部３３の外周面と嵌合孔１６，１７の内周面との間には、前述の如く隙間Ｓ１が全周に渡って形成されている。
【００２８】
これに対し、ずれのある鋳抜きピン３を第一及び第二検査指示部材８，９に挿通した際には、そのずれに応じて、円筒部３３と嵌合孔１６，１７との間の隙間Ｓ１の範囲内で、第一及び第二検査指示部材８，９が鋳抜きピン３の軸直交方向に移動した上で鋳抜きピン３を挿通させる。
このとき、鋳抜きピン３のずれが許容範囲内である場合には、これを挿通した第一及び第二検査指示部材８，９の上フランジ部３５が上面視で判定溝１８，１９に重ならない範囲で移動する。一方、鋳抜きピン３のずれが許容範囲を超えた場合には、図６（ｂ）に示すように、これを挿通した第一及び第二検査指示部材８，９の上フランジ部３５が上面視で判定溝１８，１９に重なるまで（覆い被さるまで）移動することとなる。この重なりを作業者が視認することで、鋳抜きピン３のずれが許容範囲を超えていることを判定できる。
【００２９】
上フランジ部３５の上部外周には、上側すなわち可動型４ａから離間する側ほど先細りとなるように傾斜した上テーパ部３５ａが設けられている。これにより、特に真上から見ることのできない第一検査指示部材８の上フランジ部３５と第一判定溝１８との重なりが視認し易くされている。
また、各検査指示部材８，９は鋳抜きピン３の先端部を挿通させており、第二検査指示部材９の上端と鋳抜きピン３の上端とがほぼ同一高さとなるように設定されている。これにより、特に曲がりの生じた鋳抜きピン３を挿通した際には、その先端側のずれが大きいことからずれを検出し易く、鋳抜きピン３のずれが許容範囲内か否かをより的確に判定できる。
更に、第一検査指示部材８は鋳抜きピン３の基端部を挿通させており、鋳抜きピン３に基端側からずれが生じているような場合にもこれを検出可能である。
【００３０】
可動型４ａの左前角には、各鋳抜きピン３と平行なオイル通路用のピン３７が立設されている。ピン３７は他の鋳抜きピン３よりもやや長く、ピン３７の先端部を挿通させる第三検査指示部材３８が、第三プレート３１に形成した第三嵌合孔３９に嵌合されている。  第一プレート６の左前角部にはさらに第一嵌合孔１６が形成され、第一嵌合孔１６にピン３７の基端部を挿通する第一検査指示部材８が嵌合されている。
第三検査指示部材３８は他の第一及び第二検査指示部材８，９と同様の構成を有し、その円筒部３３の外周面と第三嵌合孔３９の内周面との間に隙間Ｓ１を有することで、ピン３７の軸直交方向で移動可能とされている。第三プレート３１の上面には、第三検査指示部材３８の上フランジ部３５を隙間Ｓ２を空けて取り囲む第三判定溝４０が刻設されている。これにより、挿通孔３８ｈに挿通したピン３７のずれが所定範囲内か否かが判定可能である。以下、ピン３７を含んだ総称として鋳抜きピン３を用いる。また、第三検査指示部材３８、挿通孔３８ｈ、第三嵌合孔３９及び第三判定溝４０をそれぞれ含む総称として第二検査指示部材９、挿通孔９ｈ、第二嵌合孔１７及び第二判定溝１９を用いる。
【００３１】
次に、この検査装置１を用いて各鋳抜きピン３のずれを検査する際の手順について説明する。
まず、例えば機種切り換えの必要から今まで鋳造作業を行っていた金型４を取り外した際、検査対象となる可動型４ａを例えば床面に略水平に載置する。このとき、左右内側の二つのボアピン５を取り外すと共に、目視で確認できる程のずれがある鋳抜きピン３は予め交換する。
【００３２】
次いで、作業者が検査装置１の両取っ手２を把持して可動型４ａの上方に移動させ、検査装置１を下降させつつ左右案内部材１１内に左右ボアピン５を挿通すると共に、各検査指示部材８，９内に各鋳抜きピン３を挿通する。ボアピン５はシリンダボアを鋳抜くためのもので、比較的大径で高強度であるため変形が生じ難く、ボアピン５により検査装置１が前後及び左右方向で正確に位置決めされる。
このとき、各検査指示部材８，９は鋳抜きピン３の軸直交方向で移動可能であると共にその下部には挿通孔８ｈ，９ｈを広げる下テーパ部３３ａが設けられるため、各鋳抜きピン３に多少のずれが生じていたとしても、検査装置１を下降させるのみでスムーズに各検査指示部材８，９に鋳抜きピン３を挿通することができる。
【００３３】
そして、各支持ピン１０が可動型４ａの各基準面Ｐに当接することで、検査装置１の下降動が停止し、検査装置１が各支持ピン１０による三点支持により可動型４ａの一側面上に載置され、検査装置１の上下方向での位置決めがなされると共にその傾きが規制されている。
これにより、検査装置１の可動型４ａへのセットが完了し、各鋳抜きピン３を各検査指示部材８，９にそれぞれ挿通しきった状態となる。このように、可動型４ａにおけるボアピン５及び基準面Ｐを利用することで、検査装置１を可動型４ａに容易かつ正確にセットすることができる。
【００３４】
このとき、各鋳抜きピン３の何れかに曲がり等のずれが生じていた場合には、対応する検査指示部材８，９が鋳抜きピン３の軸直交方向で前述した応じた分だけ移動することとなる。この検査指示部材８，９の上フランジ部３５が対応する判定溝１８，１９に重なるか否かを視認することで、鋳抜きピン３のずれが許容範囲内にあるか否かを容易に判定できる。
すなわち、上フランジ部３５が判定溝１８，１９に重ならない程度の移動をした場合には、対応する鋳抜きピン３のずれが許容範囲内であると判定でき、上フランジ部３５が判定溝１８，１９に重なるほどの移動をした場合には、対応する鋳抜きピン３のずれが許容範囲を超えたものと判定できる。このとき、上フランジ部３５の上部外周に上テーパ部が形成されることで、斜め上方向からでも上フランジ部３５と判定溝１８，１９との重なりが視認し易くされている。そして、前述したずれが許容範囲を超えていると判定した際には、鋳抜きピン３を可動型４ａから取り外して良品の鋳抜きピン３と交換すればよい。
【００３５】
このように、従来の如く鋳抜きピン３を基準孔に挿入しきれるか否かの検査ではなく、鋳抜きピン３を検査装置１に挿通しきってからその曲がり等を検査することで、各鋳抜きピン３の曲がりを的確に検査することができる。
【００３６】
また、検査装置１が上下二段の互いに離間したプレート６，７を主になり、これら各プレート６，７のそれぞれに面沿い移動可能な検査指示部材８，９を備えることで、各鋳抜きピン３を無理なくスムーズに検査指示部材８，９に挿通することができると共に、鋳抜きピン３の曲がり等による先端側のずれだけでなく、鋳抜きピン３を金型４にセットするとき等に生じた基端側のずれも検査、確認することができる。
【００３７】
しかも、検査装置１が上下二段の互いに離間したプレート６，７を主になることで、装置自体を軽量化でき、検査装置１の金型４への装着を容易にできる。このため、検査装置１を横向きや縦向きの姿勢でも容易に金型４にセットでき、鋳造作業の途中等に金型４を可動プラテン１４ａに固定した状態であっても鋳抜きピン３の曲がり等の検査を容易に行うことができる。
【００３８】
以上説明したように、上記実施形態における鋳抜きピン３のずれ検査装置１は、金型４の一側に立設された鋳抜きピン３の曲がり等のずれを検査するためのものであって、金型４の一側に鋳抜きピン３と平行に設けられた基準部材を挿通するための案内部材１１と、案内部材１１を介して一体的に結合されると共に金型４側から順に互いに離間して配設される第一及び第二プレート６，７と、金型４側の第一プレート６に配設されて各プレート６，７を金型４に対して鋳抜きピン３の軸方向で位置決めするための支持ピン１０と、各プレート６，７のそれぞれに穿設されて互いに軸線を合致させる第一及び第二嵌合孔１６，１７と、各嵌合孔１６，１７のそれぞれにその内周との間の隙間Ｓ１を形成して鋳抜きピン３の軸直交方向で移動可能に嵌合すると共に鋳抜きピン３を挿通するための挿通孔８ｈ，９ｈを有する第一及び第二検査指示部材８，９と、各プレート６，７に各嵌合孔１６，１７のそれぞれを取り囲むように設けられて各検査指示部材８，９の軸直交方向の移動量を判定するための第一及び第二判定溝１８，１９と、を備えるものである。
【００３９】
したがって、簡単な作業により、鋳抜きピン３の基端側及び先端側でのずれを確実に検査することができ、鋳抜きピン３の曲がりや芯ずれ等の検査を少ない誤差で正確に行うことができる。また、装置自体を比較的簡単な構成とすると共に、軽量化でき、縦横何れの姿勢でも装置を金型４に容易に装着できるため、製造ラインに設置した状態の金型４に対しても鋳抜きピン３のずれの検査を容易に行うことができる。
【００４０】
また、鋳抜きピン３が鋳造用の鋳抜きピンであることで、鋳造時の高温環境や注湯後の鋳物の凝固収縮活動等の影響によって曲がりが生じ易い鋳抜きピン３のずれの検査を容易かつ確実に行うことができる。
【００４１】
更に、金型４から離間する側の第二プレート７に嵌合する第二検査指示部材９が、その挿通孔９ｈに鋳抜きピン３の先端部を挿通させるように配設されることで、鋳抜きピン３が曲がった際に最も大きく振れる先端側の移動量を検査することとなり、鋳抜きピン３の曲がりをより正確に検査することができる。
【００４２】
更にまた、各検査指示部材８，９の外周に、金型４から離間する側ほど先細りとなる上テーパ部３５ａが形成されていることで、各検査指示部材８，９の判定溝１８，１９への重なりを検査する際に検査指示部材８，９を斜め方向からも視認し易くなり、鋳抜きピン３のずれ判定を容易に行うことができる。
【００４３】
また、各判定溝１８，１９が、各プレート６，７に刻設された溝であることで、判定溝１８，１９が線描画である場合と比べて経時的使用により見難くなることを抑止できる。
【００４４】
尚、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、図７（ａ）に示すように、各判定溝１８，１９の少なくとも一方を、間隔を開けて複数（例えば二重）個設けた構成としてもよい。この場合、鋳抜きピン３のずれを多段階に判定することができ、その修復判断をより的確に行うことができる。
また、図７（ｂ）にハッチングで示すように、各判定溝１８，１９の少なくとも一方を、着色により明示した構成としてもよい。この場合、各検査指示部材８，９の判定溝１８，１９への重なりを視認し易くすることができる。
更に、左右両側のボアピン５以外にも金型４の構成部分を用いて検査装置１の位置決めをしてもよい。そして、固定型４ｃに立設された鋳抜きピン３のずれを検査する装置として用いてもよい。
そして、第一及び第二プレート６，７の二枚用いた場合で説明したが、ピンの単純な倒れによるずれを検出するだけであるなら、金型からの距離を確保しつつ第二プレート７のみを用いた検査装置としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】シリンダブロック製造用金型の断面図である。
【図２】検査対象となるシリンダブロックの断面図である。
【図３】この発明の実施形態のピンのずれ検査装置の平面図である。
【図４】図３の主要な部分が表した縦断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】目視で確認する部位を示した平面図であり、（ａ）は、ずれがない場合の平面図、（ｂ）は、ずれが大きい場合の平面図である。
【図７】目視で確認する部位を示した他の実施形態を示す平面図であり、（ａ）は、判定溝を二重に設けた例を示す平面図、（ｂ）は、判定溝を着色した例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
３  鋳抜きピン（ピン）
４  金型
５  ボアピン（基準部材）
６  第一プレート
７  第二プレート
８  第一検査指示部材
８ｈ  挿通孔
９  第二検査指示部材
９ｈ  挿通孔
１０  支持ピン（位置決め手段）
１１  案内部材
１６  第一嵌合孔
１７  第二嵌合孔
１８  第一判定溝（第一判定線）
１９  第二判定溝（第一判定線）
３５ａ  テーパ部
Ｓ１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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