(57)【要約】【課題】サージ電圧及び分担電圧を効果的に低減できることでモータの絶縁性能を向上させることができると共に、小型化、低コスト化を図ることができるバスバー及び該バスバーを用いたモータの提供を課題とする。【解決手段】インバータ制御部によりスイッチングされた電力をモータ１００の複数のコイル１１２に供給するバスバー２００であって、該バスバー２００における電力入力端となる入力バスバー導体の表面が、バスバー導体２２０を構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料２２４で被覆されることで高インダクタンス化されていることを特徴とするバスバー２００及び該バスバー２００を用いたモータ１００。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ制御によりスイッチングされた電力をモータの複数のコイルに供給するバスバーであって、該バスバーの表面の少なくとも一部が、該バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されることで高インダクタンス化されていることを特徴とするバスバー。
【請求項２】
バスバーを構成する材料は、銅、アルミの何れか１つ若しくは２つの組み合わせであると共に、磁性材料は、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトから選ばれる何れか１つ若しくは２つ以上の組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載のバスバー。
【請求項３】
コイルは、直列接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバー。
【請求項４】
コイルは、並列接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバスバー。
【請求項５】
インバータ制御によりスイッチングされた電力をステータの入力側に設けられたバスバーを介して複数のコイルに導くことで駆動されるモータであって、前記バスバーの表面の少なくとも一部が、該バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されることで高インダクタンス化されていることを特徴とするモータ。
【請求項６】
バスバーを構成する材料は、銅、アルミの何れか１つ若しくは２つの組み合わせであると共に、磁性材料は、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトから選ばれる何れか１つ若しくは２つ以上の組み合わせであることを特徴とする請求項５に記載のモータ。
【請求項７】
コイルは、直列接続されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のモータ。
【請求項８】
コイルは、並列接続されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバー及び該バスバーを用いたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両駆動用モータに関する要求特性としては、燃費向上のため、高効率なモータインバータシステムが必要になる。特にインバータの高効率化には、スイッチング素子で発生する導通損失を小さくすることが必要になる。スイッチング損失の低損失化にはスイッチング速度の高速化が有効であるが、サージ電圧、分担電圧が増大する傾向にあり、安全性を確保するため、高い絶縁性が要求されることになる。
特にＰＷＭ駆動（Ｐｕｌｓｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ：パルス幅変調）のモータにおいては、モータの相間に電圧が引加される過渡的な時間において、直列に接続された複数のコイルにおいて、第１コイルに大きな分担電圧がかかるという問題があり、モータの絶縁性能を決める重要な要因となっている。
従来、サージ電圧の低減を図るものとしては、例えば下記特許文献１、２がある。
特許文献１に示す回転電機用ロータは、簡単な構造及び少ない部品点数で、しかも磁束短絡部材を実質的に移動させることなく弱め界磁効果を得ることができ、高速で回転できるメリットがある。
また特許文献２に示す電動機は、簡単な構成で、サージ電圧及び高周波ノイズを吸収し電動機の絶縁劣化を防止するメリットがある。
【特許文献１】特開２００４−３４３８４２号公報
【特許文献２】特開２００５−１８５００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１で示す回転電機用ロータでは、モータとインバータ間に新たな部材を追加することが必要となり、システムが大型化するという問題があった。
また上記特許文献２で示す電動機では、吸収体３を電動機１に内蔵させる構成としているが、システムに新たに部品を追加することになるため、組み立てコストが増大するという問題があった。またサージ電圧を抑制する構成にはなっているが、分担電圧の対策にはなっていないという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、サージ電圧及び分担電圧を効果的に低減できることでモータの絶縁性能を向上させることができると共に、小型化、低コスト化を図ることができるバスバー及び該バスバーを用いたモータの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のバスバーは、インバータ制御によりスイッチングされた電力をモータの複数のコイルに供給するバスバーであって、該バスバーの表面の少なくとも一部が、該バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されることで高インダクタンス化されていることを第１の特徴としている。
【０００６】
上記本発明の第１の特徴によれば、バスバーの表面の少なくとも一部が、該バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されることで高インダクタンス化されている構成としてあることから、モータの複数のコイルに生じるサージ電圧及び分担電圧を効果的に低減することができる。よってモータの絶縁性能を向上させることができる。
【０００７】
また本発明のバスバーは、上記第１の特徴に加えて、バスバーを構成する材料は、銅、アルミの何れか１つ若しくは２つの組み合わせであると共に、磁性材料は、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトから選ばれる何れか１つ若しくは２つ以上の組み合わせであることを第２の特徴としている。
【０００８】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記第１の特徴による作用効果に加えて、バスバーを構成する材料は、銅、アルミの何れか１つ若しくは２つの組み合わせであると共に、磁性材料は、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトから選ばれる何れか１つ若しくは２つ以上の組み合わせである構成としてあることから、加工性の良い銅、アルミでバスバーを構成することで、製造効率の良いバスバーとすることができる。また磁性材料として高透磁率材料であるパーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトを用いることで、バスバーの表面に施す磁性材料の被覆厚を薄肉にすることができ、モータの製造コストの低減や、小型化を図ることができる。
【０００９】
また本発明のバスバーは、上記本発明の第１又は第２に記載の特徴に加えて、コイルは、直列接続されていることを第３の特徴としている。
【００１０】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２に記載の特徴による作用効果に加えて、コイルは、直列接続されている構成としてあることから、表面の少なくとも一部が、バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されるバスバーを用いることで、モータ駆動時に第１コイルに負荷されるサージ電圧、分担電圧を効果的に低減することができる。よってモータの絶縁性能を向上させることができる。
【００１１】
また本発明のバスバーは、上記本発明の第１又は第２に記載の特徴に加えて、コイルは、並列接続されていることを第４の特徴としている。
【００１２】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２に記載の特徴による作用効果に加えて、コイルは、並列接続されている構成としてあることから、表面の少なくとも一部が、バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されるバスバーを用いることで、モータ駆動時に並列接続された全てのコイルに負荷されるサージ電圧、分担電圧を効果的に低減することができる。よってモータの絶縁性能を向上させることができる。
【００１３】
また本発明のモータは、インバータ制御によりスイッチングされた電力をステータの入力側に設けられたバスバーを介して複数のコイルに導くことで駆動されるモータであって、前記バスバーの表面の少なくとも一部が、該バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されることで高インダクタンス化されていることを第５の特徴としている。
【００１４】
上記本発明の第５の特徴によれば、インバータ制御によりスイッチングされた電力をステータの入力側に設けられたバスバーを介して複数のコイルに導くことで駆動されるモータであって、前記バスバーの表面の少なくとも一部が、該バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されることで高インダクタンス化されている構成としてあることから、モータの複数のコイルに生じるサージ電圧及び分担電圧を効果的に低減することができる。よってモータの絶縁性能を向上させることができる。
【００１５】
また本発明のモータは、上記第５の特徴に加えて、バスバーを構成する材料は、銅、アルミの何れか１つ若しくは２つの組み合わせであると共に、磁性材料は、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトから選ばれる何れか１つ若しくは２つ以上の組み合わせであることを第６の特徴としている。
【００１６】
上記本発明の第６の特徴によれば、上記本発明の第５の特徴による作用効果に加えて、バスバーを構成する材料は、銅、アルミの何れか１つ若しくは２つの組み合わせであると共に、磁性材料は、パーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトから選ばれる何れか１つ若しくは２つ以上の組み合わせである構成としてあることから、加工性の良い銅、アルミでバスバーを構成することで、製造効率の良いモータとすることができる。また磁性材料として高透磁率材料であるパーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトを用いることで、バスバーの表面に施す磁性材料の被覆厚を薄肉にすることができ、モータの製造コストの低減や、小型化を図ることができる。
【００１７】
また本発明のモータは、上記第５又は第６の特徴に加えて、コイルは、直列接続されていることを第７の特徴としている。
【００１８】
上記本発明の第７の特徴によれば、上記第５又は第６の特徴による作用効果に加えて、コイルは、直列接続されている構成としてあることから、表面の少なくとも一部が、バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されるバスバーを用いることで、モータ駆動時に第１コイルに負荷されるサージ電圧、分担電圧を効果的に低減することができる。よってモータの絶縁性能を向上させることができる。
【００１９】
また本発明のモータは、上記第５又は第６の特徴に加えて、コイルは、並列接続されていることを第８の特徴としている。
【００２０】
上記本発明の第８の特徴によれば、上記第５又は第６の特徴による作用効果に加えて、コイルは、並列接続されている構成としてあることから、表面の少なくとも一部が、バスバーを構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料で被覆されるバスバーを用いることで、モータ駆動時に並列接続された全てのコイルに負荷されるサージ電圧、分担電圧を効果的に低減することができる。よってモータの絶縁性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のバスバー及び該バスバーを用いたモータによれば、サージ電圧及び分担電圧を効果的に低減できることでモータの絶縁性能を向上させることができると共に、小型化、低コスト化を図ることができるバスバー及び該バスバーを用いたモータとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係るバスバー及び該バスバーを用いたモータを説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００２３】
図１は本発明の第１の実施形態に係るバスバー及び該バスバーを用いたモータを概略的に示す斜視図である。図２は本発明の第１の実施形態に係るモータへの配電系統を示す模式図である。図３は本発明の第１の実施形態に係るモータの概略配線図である。図４は本発明の第１の実施形態に係るバスバーを示す図で、（ａ）はバスバー導体の概略を示す図、（ｂ）は図１の部分拡大図及びコイルを簡略化して示す図である。図５は図４の（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図６は本発明の第２の実施形態に係るモータの概略配線図である。
【００２４】
まず図１〜図５を参照して、本発明の第１の実施形態に係るバスバー及び該バスバーを用いたモータを説明する。
【００２５】
本発明の第１の実施形態に係るモータ１００は、図１に示すように、ステータ１１０と図示しないロータとから構成され、バスバー２００と接続されることで電力供給が行われる。
【００２６】
前記ステータ１１０は、モータの固定子であり、図１に示すように、ステータコア１１１と、コイル１１２とから構成される。
【００２７】
前記ステータコア１１１は、ステーコア本体１１１ａと、図示しないティース部とから構成され、ティース部に複数のコイル１１２が嵌め込まれている。
【００２８】
前記コイル１１２は、丸線、平角線、エッジワイズ巻コイルの何れでもよい。また図１に示すように、コイル１１２の巻始め端部１１２ａと、巻終わり端部１１２ｂとは、ステータコア本体１１１ａの上端面の上方へ向かってそれぞれ延出している。更に巻始め端部１１２ａは、巻終わり端部１１２ｂと同心円上となるように屈曲されている。この巻始め端部１１２ａと、巻終わり端部１１２ｂとが、後述するように、バスバー２００との接続部となる。
なお、ステータコア１１１、コイル１１２の材質等は、モータとして通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
【００２９】
また図２、図３に示すように、このモータ１００は、インバータ制御によりスイッチングされた電力が供給されるＰＷＭ駆動（Ｐｕｌｓｅ  Ｗｉｄｔｈ  Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ：パルス幅変調）の３相式モータである。具体的には図２に示すように、バッテリー３００からの電力が、その電圧をリレー４００及び昇圧コンバータ５００により上げられ、スイッチング素子を備えるインバータ制御部６００から高圧ケーブル７００と接続されたバスバー２００を経て、モータ１００に供給される。また図３に示すように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相を構成する各コイル１１２は直列に接続されている。このような構成とすることで、各コイル１１２を並列に接続する場合に比べて、モータ１００に流れる電流を低く抑えることができる。よって駆動時の発熱を低減させることができる。
【００３０】
スイッチング素子としては、縦型ＭＯＳＦＥＴ（Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ  Ｆｉｅｌｄ  Ｅｆｆｅｃｔ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、横型デバイス、サイリスタ、ＧＴＯ（Ｇａｔｅ  Ｔｕｒｎ−Ｏｆｆ  Ｔｈｙｒｉｓｔｏｒ）、バイポーラトランジスタ、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ  Ｇａｔｅ  Ｂｉｐｏｌａｒ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等、任意のスイッチング素子を用いることができる。
【００３１】
前記バスバー２００は、モータ１００へ電力供給を行うものであり、図１に示すように、絶縁リング２１０と、バスバー導体２２０とから構成される。
【００３２】
前記絶縁リング２１０は、バスバー導体２２０を配設するためのものであり、図１に示すように、ステータコア本体１１１ａの全周に沿ってリング状に形成されている。またこの絶縁リング２１０には、図４の（ｂ）に示すように、それぞれが絶縁リング２１０の周方向に沿った略弧状の溝部２１１が、径方向に一定の間隔をあけて複数並んだ状態で設けられている。そして各溝部２１１内にバスバー導体２２０がそれぞれ配設される。
このように、溝部２１１にバスバー導体２２０を配設することで、バスバー導体２２０の位置決めが容易に行えると共に、各バスバー導体２２０間の間隔を確実に保持することができる。また溝部２１１が略弧状であることから、各バスバー導体２２０が直線状に戻ることを確実に防止することができる。
なお、絶縁リング２１０の半径方向の幅は１０ｍｍ程度で、溝部２１１の深さは６ｍｍ〜１０ｍｍ程度であることが望ましい。
【００３３】
絶縁リング２１０の材質としては、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）や、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等、絶縁性の樹脂であれば如何なるものであってもよい。またこの絶縁リング２１０は、金型により一体成形される。
【００３４】
前記バスバー導体２２０は、モータ１００のコイル１１２に電力を供給するためのものである。このバスバー導体２２０は、図４の（ａ）に簡略化して示すように、細長い平板形状をした本体２２１と、略長方形で本体２２１の端部を構成する端子２２２とから構成される。また図４の（ｂ）、図５に示すように、入力端となる入力バスバー導体２２０ａは、絶縁リング２１０に設けられた貫通口２１２を介して絶縁リング２１０に取り付けられ、入力バスバー導体２２０ａ以外のバスバー導体２２０は、図４の（ｂ）に示すように、絶縁リング２１０に設けられた溝部２１１に本体２２１が嵌め込まれることで絶縁リング２１０に取り付けられる。
なお本体２２１と端子２２２とは、銅（銅合金を含む）、アルミ（アルミ合金を含む）の何れか１つ若しくは２つの組み合わせ等からなる導電性金属板材をプレス装置で一体的に打ち抜くことで構成される。またバスバー導体２２０の厚みは１ｍｍ程度で、溝部２１１に配設される本体２２１の円周方向の長さは５ｃｍ程度であることが望ましい。また本体２２１における溝部２１１の深さ方向の長さは、５ｍｍ程度であることが望ましい。
【００３５】
また図５に示すように、Ｕ相における電力入力端となる入力バスバー導体２２０ａは、その表面がバスバー導体２２０を構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料２２４で被覆されている。なお図５は、Ｕ相における入力バスバー導体２２０ａを示すものであるが、Ｖ相、Ｗ相における入力バスバー導体２２０ａは、Ｕ相における入力バスバー導体２２０ａと略同一形状且つ同一厚で表面が磁性材料２２４で被覆されていることから、Ｖ相、Ｗ相における入力バスバー導体２２０ａの断面図は省略するものとする。
【００３６】
このような構成とすることで、各相における電力入力端となる入力バスバー導体２２０ａの高インダクタンス化を図ることができる。よって図３に示すように、直列に接続された複数のコイル１１２を有するＰＷＭ駆動のモータ１００における第１コイル１１２ｃにかかるサージ電圧及び分担電圧を効果的に低減することができる。従ってモータ１００の絶縁破壊を効果的に防止でき、モータ１００の絶縁性能を向上させることができる。また第１コイル１１２ｃにかかるサージ電圧及び分担電圧を低減できることで、コイル１１２を構成する導線の絶縁膜厚を薄肉なものとすることができる。よって低コストなモータ１００とすることができる。
ここで「第１コイル」とは、各相において電圧が最初に入力されるコイルを示すものであり、以後電圧が入力される順に第２コイル、第３コイルとなる。
【００３７】
バスバー導体２２０への磁性材料２２４の被覆方法は、バスバー導体２２０の表面を磁性材料２２４で一定の厚みに被覆することができるものであれば、めっき、スパッタリング、塗布等、如何なる方法であってもよい。また磁性材料２２４の被覆厚は、数十ミクロンであることが望ましい。
磁性材料２２４としては、高透磁率磁性材料であるパーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトから選ばれる何れか１つ若しくは２つ以上を組み合わせて用いることが望ましい。高透磁率磁性材料を用いることで、バスバー導体２２０の被覆厚を薄肉なものとすることができる。よって製造コストの低減やモータ１００の小型化を図ることができる。
【００３８】
また図４の（ｂ）に示すように、各バスバー導体２２０の各本体２２１は、溝部２１１に嵌め込まれた状態において、各端子２２２が絶縁リング２１０の内周側同心円状に揃うように屈曲されている。このような構成とすることで、コイル１１２も巻始め端部１１２ａと巻終わり端部１１２ｂとが同心円状に配置されているので、バスバー２００とモータ１００との接続を容易なものとすることができ、製造効率の良いモータ１００とすることができる。
【００３９】
なお本実施形態におけるモータ１００は、図３に示すように、コイル１１２は１８個からなり、各相を構成するコイル１１２が直列接続された３相式モータである。よって図４に示すように、高圧ケーブル７００からＵ、Ｖ、Ｗの各相への電力入力端となる入力バスバー導体２２０ａは、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相に１本、電力入力端に供給された電力を直列接続されたコイル１１２に伝達するバスバー導体２２０は、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相に複数本で構成される。
なお、バスバー導体２２０の大きさ、形状、コイル１１２の数等は必ずしもこのようなものに限る必要はなく、適宜変更可能である。
【００４０】
また端子２２２には、図４に示すように、接続穴２２３が設けられており、この接続穴２２３と、高圧ケーブル７００、コイル１１２に設けられた図示しない接続穴とを重ねた状態でボルト締めすることでそれぞれの接続が行われる。勿論、接続方法は、このような構成に限る必要はなく、バスバー導体２２０と、高圧ケーブル７００、コイル１１２とを一定の強度、通電性をもって接続可能なものであれば、溶接等如何なるものであってもよい。
【００４１】
次に図４の（ｂ）を参照して、Ｕ相に供給される電力の流れを説明する。なおこの図において、コイル１１２の形状は簡略化して示すものとする。
まず、インバータ制御部６００によってスイッチングされた電力は、高圧ケーブル７００を介してＵ相の電力入力端となる入力バスバー導体２２０ａの入力側端子２２２ａに入力される。入力された電力は、入力バスバー導体２２０ａの出力側端子２２２ｂと接続される第１コイル１１２ｃの巻始め端部１１２ａに入力され、第１コイル１１２ｃ全体を通過し、第１コイル１１２ｃの巻終わり端部１１２ｂに伝達される。そして第１コイル１１２ｃの巻終わり端部１１２ｂと接続される第１バスバー導体２２０ｂの入力側端子２２２ａに入力される。そして第１バスバー導体２２０ｂの出力側端子２２２ｂへと伝達され、第１バスバー導体２２０ｂと接続される第２コイル１１２ｄの巻始め端部１１２ａへと入力される。そして第２コイル１１２ｄ全体を通過し、第２コイル１１２ｄの巻終わり端部１１２ｂに伝達される。そして第２コイル１１２ｄの巻終わり端部１１２ｂと接続される第２バスバー導体２２０ｃの入力側端子２２２ａに入力される。
【００４２】
以後は既述した流れと同様の流れを経て、Ｕ相を構成するバスバー導体２２０を介してＵ相を構成するコイル１１２の全てに電力が供給される。
なおここで「第１バスバー導体」とは、Ｕ相を構成するバスバー導体２２０において、入力バスバー導体２２０ａの次に電力が入力されるバスバー導体を示すものであり、以後電力が入力される順に第２バスバー導体、第３バスバー導体となる。
なおＶ相、Ｗ相に供給される電力の流れも、電力入力端となる入力バスバー導体２２０ａが異なるのみでＵ相と同一の流れとなるため、説明を省略する。
【００４３】
次に図６を参照して、本発明の第２の実施形態に係るバスバー及び該バスバーを用いたモータを説明する。
【００４４】
本第２の実施形態に係るバスバー及び該バスバーを用いたモータは、第１の実施形態と比べて、図６に示すように、Ｕ、Ｖ、Ｗの各相を構成するコイル１１２が並列接続されたものである。その他の点は第１の実施形態と同一である。同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号を付し、以下の説明を省略する。
【００４５】
このモータ８００は、コイル１１２が並列接続されたものであることから、図６に示すように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相を構成するコイル１１２の全てが、ＰＷＭ駆動のモータにおいて電圧が印加された際に大きなサージ電圧、分担電圧がかかる第１コイル１１２ｃとなる。
よって第２の実施形態に係るバスバー２００においては、各コイル１１２の巻始め端部１１２ａと接続される複数個のバスバー導体２２０が入力バスバー導体２２０ａとなり、その表面が、バスバー導体２２０を構成する材料より高い透磁率を有する磁性材料２２４で被覆されている。
【００４６】
このような構成とすることで、電力入力端となる入力バスバー導体２２０ａの高インダクタンス化を図ることができる。よって並列接続された複数のコイル１１２を有するＰＷＭ駆動のモータ８００におけるコイル１１２にかかるサージ電圧及び分担電圧を効果的に低減することができる。従ってモータ８００の絶縁破壊を効果的に防止でき、モータ８００の絶縁性能を向上させることができる。またコイル１１２にかかるサージ電圧及び分担電圧を低減できることで、コイル１１２を構成する導線の絶縁膜厚を薄肉なものとすることができる。よって低コストなモータ８００とすることができる。
【００４７】
入力バスバー導体２２０ａへの磁性材料２２４の被覆方法は、バスバー導体２２０の表面を磁性材料で一定の厚みに被覆することができるものであれば、めっき、スパッタリング、塗布等、如何なる方法であってもよい。また磁性材料２２４の被覆厚は、数十ミクロンであることが望ましい。
磁性材料２２４としては、高透磁率磁性材料であるパーマロイ、ニッケル、スーパーマロイ、鉄、フェライトの内、何れか１つ若しくは組み合わせて用いることが望ましい。高透磁率磁性材料を用いることで、バスバー導体２２０の被覆厚を薄肉なものとすることができる。よって製造コストの低減やモータ８００の小型化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明はインバータ制御によりスイッチングされた電力をコイルに供給する電動機に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るバスバー及び該バスバーを用いたモータを概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るモータへの配電系統を示す模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るモータの概略配線図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るバスバーを示す図で、（ａ）はバスバー導体の概略を示す図、（ｂ）は図１の部分拡大図及びコイルを簡略化して示す図である。
【図５】図４の（ｂ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るモータの概略配線図である。
【符号の説明】
【００５０】
１００    モータ
１１０    ステータ
１１１    ステータコア
１１１ａ  ステータコア本体
１１２    コイル
１１２ａ  巻始め端部
１１２ｂ  巻終わり端部
１１２ｃ  第１コイル
１１２ｄ  第２コイル
２００    バスバー
２１０    絶縁リング
２１１    溝部
２１２    貫通口
２２０    バスバー導体
２２０ａ  入力バスバー導体
２２０ｂ  第１バスバー導体
２２０ｃ  第２バスバー導体
２２１    本体
２２２    端子
２２２ａ  入力側端子
２２２ｂ  出力側端子
２２３    接続穴
２２４    磁性材料
３００    バッテリー
４００    リレー
５００    昇圧コンバータ
６００    インバータ制御部
７００    高圧ケーブル
８００    モータ
【図１】
2010148171.tif 000003
【図２】
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【図３】
2010148171.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010148171.tif 000007
【図６】
2010148171.tif 000008