(57)【要約】【課題】表示パネルの狭額縁化に対応することができるとともに、簡単な構成で、表示パネルを識別することができる表示パネル及び表示パネルの識別方法を提供することを目的とする。【解決手段】液晶表示パネル１は、ＴＦＴ基板１０と、ＴＦＴ基板１０に対向して配置されたＣＦ基板２０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間に設けられた液晶層２５とを備えている。そして、液晶表示パネル１において、端子が設けられた端子領域Ｔに、フーリエ変換赤外分光光度計により赤外吸収スペクトルが測定されるとともに、液晶表示パネル１を識別するための樹脂２が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板に対向して配置された第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられた表示媒体層と
を備え、
表示領域の周りに形成された表示に寄与しない額縁領域、または端子が設けられた端子領域には、フーリエ変換赤外分光光度計により赤外吸収スペクトルが測定されるとともに、表示パネルを識別するための樹脂が設けられていることを特徴とする表示パネル。
【請求項２】
前記樹脂が、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂及びポリイミド樹脂からなる群により選ばれる１種であることを特徴とする請求項２に記載の表示パネル。
【請求項４】
前記樹脂は、金属パターン上に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項５】
前記表示媒体層が液晶層であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示パネル。
【請求項６】
第１基板と、
前記第１基板に対向して配置された第２基板と、
前記第１基板及び前記第２基板の間に設けられた表示媒体層と
を備えた表示パネルの識別方法であって、
フーリエ変換赤外分光光度計により、表示領域の周りに形成された表示に寄与しない額縁領域、または端子が設けられた端子領域に設けられた樹脂の赤外吸収スペクトルを測定する測定ステップと、
前記赤外吸収スペクトルに基づいて、前記樹脂の種類を判別する判別ステップと、
判別された前記樹脂の種類に基づいて、前記表示パネルを識別する識別ステップと
を少なくとも含むことを特徴とする表示パネルの識別方法。
【請求項７】
前記判断ステップにおいて、前記フーリエ変換赤外分光光度計により測定された前記赤外吸収スペクトルと、予め記憶された他の赤外吸収スペクトルを比較することにより、前記樹脂の種類を判別することを特徴とする請求項６に記載の表示パネルの識別方法。
【請求項８】
前記識別ステップにおいて、予め記憶されるとともに、判別された前記樹脂の種類に対応する識別情報及びパネルの工程履歴に基づいて、前記表示パネルを識別することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の表示パネルの識別方法。
【請求項９】
前記表示媒体層が液晶層であることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の表示パネルの識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の基板を所定の間隔を隔てて重ね合わせ、一対の基板の間隙に表示媒体層を封入する表示パネルであって、特に、表示パネルを識別するための識別用マークを備える表示パネル及び表示パネルの識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等のモバイル型端末やノート型パソコン等の各種電子機器の表示パネルとして、薄くて軽量であるとともに、低電圧で駆動でき、かつ消費電力が少ないという長所を有する液晶表示パネルが広く使用されている。
【０００３】
一般に、液晶表示パネルは、互いに対向して配置された一対の基板（即ち、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板とＣＦ（Color Filter）基板）と、一対の基板の間に設けられた液晶層と、一対の基板を互いに接着するとともに、両基板の間に液晶を封入するために枠状に設けられたシール材とを備えている。
【０００４】
また、一般に、液晶表示パネルを生産する際に、レーザーによる修正やキズ研磨修正等の特殊な加工を必要とするものや、表示ムラや微小画素欠陥等により検査の基準を満たさないために、一旦、製造が保留となったものを、編成して処理する場合がある。この場合、液晶表示パネルにおいては、個々の液晶表示パネルに特有の識別情報やパネルの工程履歴を表示して、液晶表示パネルを識別するための識別用マークが必要となる。そこで、液晶表示パネルを識別するための種々の識別用マークが提案されている。
【０００５】
より具体的には、例えば、液晶表示パネルの周辺に画像表示のために配置された駆動回路に設けられ、液晶表示パネルの表示領域に液晶表示パネルに特有の識別情報を格納するとともに、可視的に表示するための識別用マークである識別情報格納表示部と、駆動回路に設けられるとともに、識別情報格納表示部に格納された識別情報を表示させるための識別情報制御信号を外部から入力する識別情報制御信号端子とを備え、識別情報表示制御信号の入力に応じて識別情報を表示領域に表示する液晶表示パネルが提案されている。そして、このような構成により、液晶表示パネル自体に識別情報を設定するとともに、特定の駆動条件でその識別情報を液晶表示パネルの表示領域に表示することが可能となるため、液晶表示パネルに識別用マーク等を印刷することなく、各液晶表示パネルに特有な情報を、通常の使用状態では製造者以外の者が解読困難なのものとし、必要に応じて画面に表示させることで、製造者のみに解読できるようにすることができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、例えば、液晶表示パネルを識別するための識別情報と予め対応づけられた所定の抵抗値を有する識別マークである抵抗体と、抵抗体の抵抗値を測定する抵抗測定器と、測定された抵抗値に基づいて、抵抗値を液晶表示パネルの識別情報に変換するコード変換器とを備えた液晶表示パネルが開示されている。そして、このような構成により、従来の識別手法に比べて、光学的な機器を用いて画像処理を行なうことなく、液晶表示パネルに形成された抵抗体の抵抗値を測定し、その測定値をあらかじめ定められた抵抗値と識別情報との対応関係に基づいて液晶表示パネルの識別情報に変換することで、液晶表示パネルの識別を容易かつ安価に行なうことができると記載されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−２３１２８０号公報
【特許文献２】特開２００２−８３７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載の液晶表示パネルでは、表示に寄与する表示領域の周りに形成され、表示に寄与しない額縁領域において、複雑な構造を有する識別情報格納表示部を配置するための領域を広く設定する必要がある。その結果、液晶表示パネルの額縁領域の幅を狭くする狭額縁化に対応できないという問題があった。また、同様に、上記特許文献２に記載の液晶表示パネルでは、額縁領域において、複雑な構造を有する抵抗体を配置するための領域を広く設定する必要があるため、液晶表示パネルの狭額縁化に対応できないという問題があった。
【０００８】
また、上記特許文献１に記載の液晶表示パネルにおいては、識別用マークである識別情報格納表示部と、識別情報格納表示部に格納された識別情報を表示させるための識別情報制御信号を外部から入力する識別情報制御信号端子とを駆動回路に設ける構成としているため、回路構造が複雑になるという問題があった。
【０００９】
更に、上記特許文献２に記載の液晶表示パネルにおいては、識別用マークである抵抗体が複数の金属膜により形成されているため、当該複数の金属膜の構成が複雑になるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、表示パネルの狭額縁化に対応することができるとともに、簡単な構成で、表示パネルを識別することができる表示パネル及び表示パネルの識別方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、第１基板と、第１基板に対向して配置された第２基板と、第１基板及び第２基板の間に設けられた表示媒体層とを備え、表示領域の周りに形成された表示に寄与しない額縁領域、または端子が設けられた端子領域には、フーリエ変換赤外分光光度計により赤外吸収スペクトルが測定されるとともに、表示パネルを識別するための樹脂が設けられていることを特徴とする表示パネルである。
【００１２】
同構成によれば、識別用マークとして、フーリエ変換赤外分光光度計により、表示パネルを識別するための赤外吸収スペクトルが測定される樹脂を設ける構成としている。従って、上記従来技術における複雑な構造を有する識別情報格納表示部や抵抗体を設ける必要がなくなるとともに、これらの識別情報格納表示部や抵抗体に比し、小さい寸法を有する識別用マークを設けることが可能になる。その結果、識別用マークを配置するための領域を広く設定する必要がなくなるため、表示パネルの狭額縁化に対応することが可能になる。
【００１３】
また、上記従来技術とは異なり、表示パネルを識別するための樹脂を設ける構成としているため、複雑な回路構造や複雑な金属膜の構造が不要になる。従って、簡単な構成で、表示パネルを識別することが可能になる。
【００１４】
また、表示パネルを識別するための樹脂を設ける構成としているため、当該樹脂の種類を増やすことにより、識別情報やパネルの工程履歴の異なる多種類の表示パネルの識別が可能になる。
【００１５】
また、フーリエ変換赤外分光光度計による樹脂の赤外吸収スペクトルに基づいて、表示パネルを識別することが可能になるため、非接触測定により表示パネルを識別することが可能になる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表示パネルであって、樹脂が、熱硬化性樹脂であることを特徴とする。
【００１７】
同構成によれば、識別用マークである樹脂を容易に形成することが可能になる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の表示パネルであって、熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂及びポリイミド樹脂からなる群により選ばれる１種であることを特徴とする。
【００１９】
同構成によれば、安価かつ汎用性のある樹脂材料により、識別用マークである樹脂を形成することが可能になる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示パネルであって、樹脂は、金属パターン上に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
同構成によれば、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）における顕微反射法により、赤外吸収スペクトルを測定することが可能になるため、非破壊のまま、透過法で測定したスペクトルと同様のスペクトルを得ることが可能になる。
【００２２】
また、本発明の請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示パネルは、表示パネルの狭額縁化に対応することが可能になるとともに、簡単な構成で、多種類の表示パネルを識別することができるという優れた特性を備えている。従って、請求項５に記載の発明のように、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の表示パネルであって、表示媒体層に、液晶層を使用した表示パネルに好適に使用される。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、第１基板と、第１基板に対向して配置された第２基板と、第１基板及び第２基板の間に設けられた表示媒体層とを備えた表示パネルの識別方法であって、フーリエ変換赤外分光光度計により、表示領域の周りに形成された表示に寄与しない額縁領域、または端子が設けられた端子領域に設けられた樹脂の赤外吸収スペクトルを測定する測定ステップと、赤外吸収スペクトルに基づいて、樹脂の種類を判別する判別ステップと、判別された樹脂の種類に基づいて、表示パネルを識別する識別ステップとを少なくとも含むことを特徴とする表示パネルの識別方法である。
【００２４】
同構成によれば、フーリエ変換赤外分光光度計により、識別用マークである樹脂の赤外吸収スペクトルを測定することにより、表示パネルを識別する構成としている。従って、上記従来技術における識別方法とは異なり、複雑な構造を有する識別情報格納表示部や抵抗体を設ける必要がなくなるとともに、これらの識別情報格納表示部や抵抗体に比し、小さい寸法を有する識別用マークにより、表示パネルを識別することが可能になる。その結果、識別用マークを配置するための領域を広く設定する必要がなくなるため、表示パネルの狭額縁化に対応することが可能になる。
【００２５】
また、上記従来技術の識別方法とは異なり、樹脂の赤外吸収スペクトルを測定することにより、表示パネルを識別する構成としている。従って、複雑な回路構造や複雑な金属膜の構造が不要になる。その結果、簡単な方法で、液晶表示パネルを識別することが可能になる。
【００２６】
また、樹脂の赤外吸収スペクトルを測定することにより、液晶表示パネルを識別する構成としているため、当該樹脂の種類を増やすことにより、識別情報やパネルの工程履歴の異なる多種類の表示パネルの識別が可能になる。
【００２７】
また、フーリエ変換赤外分光光度計による樹脂の赤外吸収スペクトルに基づいて、表示パネルを識別することが可能になるため、非接触測定により表示パネルを識別することが可能になる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の表示パネルの識別方法であって、判断ステップにおいて、フーリエ変換赤外分光光度計により測定された赤外吸収スペクトルと、予め記憶された他の赤外吸収スペクトルを比較することにより、樹脂の種類を判別することを特徴とする。
【００２９】
同構成によれば、フーリエ変換赤外分光光度計により測定された赤外吸収スペクトルと、予め記憶された他の赤外吸収スペクトルを比較することにより、樹脂の種類を判別するため、簡単な方法により、樹脂の種類の判別を迅速かつ正確に行うことが可能になる。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載の表示パネルの識別方法であって、識別ステップにおいて、予め記憶されるとともに、判別された樹脂の種類に対応する識別情報及びパネルの工程履歴に基づいて、表示パネルを識別することを特徴とする。
【００３１】
同構成によれば、予め記憶されるとともに、判別された樹脂の種類に対応するパネルの識別情報及び工程履歴に基づいて、表示パネルを識別するため、簡単な方法により、表示パネルの識別を迅速かつ正確に行うことが可能になる。
【００３２】
また、本発明の請求項６〜請求項８に記載の表示パネルの識別方法は、表示パネルの狭額縁化に対応することが可能になるとともに、簡単な方法で、多種類の表示パネルを識別することができるという優れた特性を備えている。従って、請求項９に記載の発明のように、請求項６〜請求項８のいずれか１項に記載の表示パネルであって、表示媒体層に、液晶層を使用した表示パネルの識別方法に好適に使用される。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、表示パネルを識別するための識別用マークを配置するための領域を広く設定する必要がなくなるため、表示パネルの狭額縁化に対応することが可能になる。また、簡単な構成で、多種類の表示パネルを識別することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。また、図３は、本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの側面図である。
【００３６】
図１、図２に示す様に、液晶表示パネル１は、第１基板であるＴＦＴ基板１０と、ＴＦＴ基板１０に対向する第２基板であるＣＦ基板２０と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０の間に設けられた表示媒体層である液晶層２５と、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０を互いに接着するとともに液晶層２５を封入するために枠状に設けられたシール材２６とを備えている。このシール材２６は、液晶層２５を周回するように形成されており、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板２０は、このシール材２６を介して相互に貼り合わされている。
【００３７】
また、図１に示すように、液晶表示パネル１では、ＴＦＴ基板１０がその上辺においてＣＦ基板２０よりも突出しており、その突出した領域には、後述するゲート線やソース線などの複数の表示用配線が引き出されるとともに、液晶表示パネル１を駆動するための複数の端子２７が設けられた端子領域Ｔが構成されている。また、液晶表示パネル１では、ＴＦＴ基板１０及びＣＦ基板２０が重なる領域に画像表示を行う表示領域（または、中央領域）Ｄが規定されている。ここで、表示領域Ｄは、画像の最小単位である画素がマトリクス状に複数配列して構成されている。また、ＴＦＴ基板１０には、表示領域Ｄの周りに形成されるとともに、表示に寄与しない額縁領域Ｆを有している。この額縁領域Ｆは、図１に示すように、表示領域Ｄの周囲において枠状に形成されている。
【００３８】
ＴＦＴ基板１０は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板等の基板本体上に互いに平行に延びるように設けられた複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線を覆うように設けられたゲート絶縁膜（不図示）と、ゲート絶縁膜上に各ゲート線と直交する方向に互いに平行に延設された複数のソース線（不図示）と、各ゲート線及び各ソース線の交差部分毎にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ソース線及び各ＴＦＴを覆うように設けられた層間絶縁膜（不図示）と、層間絶縁膜上にマトリクス状に設けられ、各ＴＦＴの各々に接続された複数の画素電極（不図示）と、各画素電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。また、ＴＦＴ５は、各ゲート線が側方に突出したゲート電極（不図示）と、ゲート絶縁膜上でゲート電極に重なる位置において島状に設けられた半導体層（不図示）と、半導体層上で互いに対峙するように設けられたソース電極（不図示）及びドレイン電極（不図示）とを備えている。なお、ドレイン電極は、層間絶縁膜に形成されたコンタクトホール（不図示）を介して画素電極に接続されている。また、画素電極は、層間絶縁膜上に設けられた透明電極（不図示）と、透明電極上に積層され、透明電極の表面上に設けられた反射電極（不図示）とにより構成されている。また、ＴＦＴ基板１０及びそれを備えた液晶表示パネル１の表示領域Ｄでは、反射電極により反射領域が規定され、反射電極から露出する透明電極により透過領域が規定されている。
【００３９】
ＣＦ基板２０は、例えば、ガラス基板やプラスチック基板等の基板本体上に格子状及び遮光部として枠状に設けられたブラックマトリクス（不図示）と、ブラックマトリクスの各格子間にそれぞれ設けられた赤色層、緑色層及び青色層などを含むカラーフィルタ（不図示）と、ブラックマトリクス及びカラーフィルタを覆うように設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に柱状に設けられたフォトスペーサ（不図示）と、共通電極を覆うように設けられた配向膜（不図示）とを備えている。
【００４０】
液晶層２５は、例えば、電気光学特性を有するネマチックの液晶材料などにより構成されている。
【００４１】
シール材２６は、図１に示すように、表示領域Ｄの周囲全体を囲む矩形枠状に設けられている。このシール材２６の枠幅は、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下に設定できる。
【００４２】
液晶表示パネル１は、各画素電極毎に１つの画素が構成されており、各画素において液晶層２５に所定の大きさの電圧を印加させることにより、液晶層２５の配向状態を変えるとともに、例えば、バックライトから入射する光の透過率を調整することにより画像が表示される。
【００４３】
また、本実施形態においては、図１、図３に示すように、端子領域Ｔにおいて、液晶表示パネル１を識別するための識別用マークである樹脂２が設けられている。この樹脂２は、液晶表示パネル１に特有の識別情報やパネルの工程履歴を表示するための識別用マークであり、後述のごとく、フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ−ＩＲ装置）により赤外吸収スペクトルが測定されるとともに、液晶表示パネル１を識別するためのものである。また、図３に示すように、樹脂２は、端子２７を形成する金属と同じ材料により形成された金属パターン３上に形成されている。
【００４４】
樹脂２を形成する材料としては、特に限定はされないが、識別用マークである樹脂２を安価かつ容易に形成するとの観点から、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、及びポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することができる。
【００４５】
次に、液晶表示パネルの識別方法について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの識別方法を説明するための図であり、図５は、本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの識別方法を説明するためのフローチャートである。
【００４６】
図４に示すように、本実施形態の液晶表示パネル１の識別装置１３は、フーリエ変換赤外分光光度計４と、フーリエ変換赤外分光光度計４に接続されたＡ／Ｄ変換器７と、Ａ／Ｄ変換器７に接続されるとともに、樹脂２の赤外吸収スペクトルを測定するためのスペクトル測定手段８と、スペクトル測定手段８に接続されるとともに、液晶表示パネル１を識別するためのパネル識別手段９と、パネル識別手段９に接続されるとともに、液晶表示パネル１を識別するための所定のデータが記憶された記憶手段１１とを備えている。
【００４７】
そして、液晶表示パネル１を識別する際には、まず、フーリエ変換赤外分光光度計４により出射された赤外光５が、樹脂２の表面に照射され（ステップＳ１）、照射された赤外光５が樹脂２を透過し金属パターン３の表面３ａに到達する。そして、金属パターン３の表面３ａ上で赤外光５は１００％近く反射され、反射された赤外光６が、再度、樹脂２を透過した後、フーリエ変換赤外分光光度計４に設けられた検出器の受光面に投影される（ステップＳ２）。より具体的には、フーリエ変換赤外分光光度計４の光源から出射された赤外光が、フーリエ変換赤外分光光度計４に設けられるとともに、目的の領域（即ち、樹脂２が設けられた領域）に絞られたアパーチャを通過した後に、サンプルである樹脂２を透過し、金属パターン３の表面３ａで反射された後、再びアパーチャを通過することにより、回析光を除去する仕組みとなっている。即ち、アパーチャ、樹脂２、金属パターン３、樹脂２、アパーチャの順番で透過した赤外光が検出器の受光面に投影される構成となっている。
【００４８】
次いで、検出器の受光面に投影された赤外光６のデータは、Ａ／Ｄ変換器７によってアナログ信号からデジタル信号に変換される（ステップＳ３）。次いで、変換されたデジタル信号は、スペクトル測定手段８に入力されるとともに（ステップＳ４）、当該スペクトル測定手段８により、入力されたデジタル信号がフーリエ変換されて、例えば、図６に示す、樹脂２の赤外吸収スペクトルが測定される（ステップＳ５）。このように、本実施形態においては、フーリエ変換赤外分光光度計４により、樹脂２の赤外吸収スペクトルを測定する構成となっている。
【００４９】
次いで、測定された赤外吸収スペクトルのデータは、パネル識別手段９に入力される（ステップＳ６）。また、パネル識別手段９には、図７に示す、樹脂２として使用される各熱硬化性樹脂と、各熱硬化性樹脂の赤外吸収スペクトル（請求項７における「他の赤外吸収スペクトル」に相当）のデータと、各熱硬化性樹脂の赤外吸収スペクトルに対応した液晶表示パネル１に特有の識別情報とパネルの工程履歴とが関連付けられたテーブルが記憶された記憶手段１１が接続されている。なお、ここでいう「識別情報」とは、液晶表示パネル１の識別に使用される、当該液晶表示パネル１に特有の性質を示す情報（例えば、表示ムラを有する、微小画素欠課を有する等）のことをいう。また、ここでいう「パネルの工程履歴」とは、液晶表示パネル１を製造する工程において、当該液晶表示パネル１に対して行われた処理（例えば、レーザー修理、研磨修理、及び高温エージング処理等）の履歴のことを言う。
【００５０】
そして、パネル識別手段９は、フーリエ変換赤外分光光度計４により測定された赤外吸収スペクトルに基づいて、樹脂２の種類を判別する。より具体的には、パネル識別手段９は、記憶手段１１から上述のテーブルを読み出すとともに、測定された赤外吸収スペクトルのデータとテーブルにおける各熱硬化性樹脂の赤外吸収スペクトルデータを比較し（ステップＳ７）、測定された赤外吸収スペクトルのデータと一致する赤外吸収スペクトルデータを有する熱硬化性樹脂を検索するすることにより、樹脂２の種類を判別する（ステップＳ８）。即ち、パネル識別手段９は、フーリエ変換赤外分光光度計４により測定された赤外吸収スペクトルと、記憶手段１１に予め記憶された赤外吸収スペクトルを比較することにより、樹脂２の種類を判別する構成となっている。
【００５１】
例えば、樹脂２がエポキシ樹脂により形成されるとともに、図６に示すの赤外吸収スペクトルがエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルの場合、パネル識別手段９は、記憶手段１１に記憶されたテーブルにおいて、測定された赤外吸収スペクトルのデータと一致する赤外吸収スペクトルのデータを有する熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であることを判別する。
【００５２】
次いで、パネル識別手段９は、判別された樹脂２の種類に基づいて、液晶表示パネル１を識別する。より具体的には、例えば、樹脂２がエポキシ樹脂により形成されている場合、パネル識別手段９は、記憶手段１１に記憶されたテーブルに基づいて、樹脂２を備える液晶表示パネル１が、レーザー修理というパネルの工程履歴を有するものであることを特定することにより、液晶表示パネル１を識別する。即ち、パネル識別手段９は、記憶手段１１に予め記憶されるとともに、判別された樹脂２の種類に対応する識別情報及びパネルの工程履歴に基づいて、液晶表示パネル１を識別する構成となっている（ステップＳ９）。
【００５３】
次に、本実施形態の液晶表示パネルの製造方法について一例を挙げて説明する。なお、本実施形態の製造方法は、ＴＦＴ基板作製工程、ＣＦ基板作製工程、基板貼り合わせ工程、及び樹脂作製工程を備える。
【００５４】
＜ＴＦＴ基板作製工程＞
まず、絶縁基板の全体に、スパッタリング法により、例えば、チタン膜、アルミニウム膜及びチタン膜などを順に成膜し、その後、フォトリソグラフィー法によりパターニングして、ゲート線及びゲート電極を厚さ４０００Å程度に形成する。
【００５５】
続いて、ゲート線及びゲート電極が形成された基板全体に、プラズマＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法により、例えば、窒化シリコン膜などを成膜し、ゲート絶縁膜を厚さ４０００Å程度に形成する。
【００５６】
さらに、ゲート絶縁膜が形成された基板全体に、プラズマＣＶＤ法により、例えば、真性アモルファスシリコン膜（厚さ２０００Å程度）、及びリンがドープされたｎ＋アモルファスシリコン膜（厚さ５００Å程度）を連続して成膜し、その後、フォトリソグラフィー法によりゲート電極１７上に島状にパターニングして、真性アモルファスシリコン層及びｎ＋アモルファスシリコン層が積層された半導体形成層を形成する。
【００５７】
そして、上記半導体形成層が形成された基板全体に、スパッタリング法により、例えば、アルミニウム膜及びチタン膜などを順に成膜し、その後、フォトリソグラフィー法によりパターニングして、ソース線、ソース電極及びドレイン電極を厚さ２０００Å程度に形成する。
【００５８】
なお、端子領域Ｔの各端子２７、及び樹脂２が形成される金属パターン３は、上述のゲート線やソース線を形成する際に、同時に形成される。
【００５９】
続いて、ソース電極及びドレイン電極をマスクとして上記半導体形成層のｎ＋アモルファスシリコン層をエッチングすることにより、チャネル領域をパターニングして、半導体層及びそれを備えたＴＦＴを形成する。
【００６０】
さらに、ＴＦＴが形成された基板全体に、プラズマＣＶＤ法により、例えば、窒化シリコン膜などを成膜し、層間絶縁膜を厚さ４０００Å程度に形成する。そして、層間絶縁膜をエッチングして、コンタクトホールを形成する。
【００６１】
次いで、層間絶縁膜上の基板全体に、ＩＴＯ膜などからなる透明導電膜をスパッタリング法により成膜し、その後、フォトリソグラフィー法によりパターニングして、絶縁基板に透明電極を厚さ１０００Å程度に形成する。
【００６２】
次いで、透明電極が形成された基板全体に、モリブデン膜（厚さ７５０Å程度）及びアルミニウム膜（厚さ１０００Å程度）をスパッタリング法により順に成膜し、その後、フォトリソグラフィーによりパターニングして、反射領域において、透明電極の表面上に反射電極を形成して、透明電極及び反射電極を備えた画素電極を形成する。
【００６３】
次いで、画素電極が形成された基板全体に、印刷法によりポリイミド樹脂を塗布し、その後、ラビング処理を行って、配向膜を厚さ１０００Å程度に形成する。
【００６４】
以上のようにして、ＴＦＴ基板１０を作製することができる。
【００６５】
＜ＣＦ基板作製工程＞
まず、ガラス基板などの絶縁基板の基板全体に、スピンコート法により、例えば、カーボン微粒子などの黒色顔料が分散されたポジ型の感光性樹脂を塗布し、その塗布された感光性樹脂をフォトマスクを介して露光した後に、現像及び加熱することにより、ブラックマトリクスを厚さ２．０μｍ程度に形成する。
【００６６】
続いて、ブラックマトリクスが形成された基板上に、例えば、赤、緑又は青に着色されたアクリル系の感光性樹脂を塗布し、その塗布された感光性樹脂をフォトマスクを介して露光した後に、現像することによりパターニングして、選択した色の着色層（例えば、赤色層Ｒ）を厚さ２．０μｍ程度に形成する。さらに、他の２色についても同様な工程を繰り返して、他の２色の着色層（例えば、緑色層Ｇ及び青色層Ｂ）を厚さ２．０μｍ程度に形成して、赤色層Ｒ、緑色層Ｇ及び青色層Ｂを備えたカラーフィルターを形成する。
【００６７】
次いで、カラーフィルターが形成された基板全体に、スパッタリング法により、例えば、ＩＴＯ膜を成膜し、その後、フォトリソグラフィー法によりパターニングして、共通電極を厚さ１５００Å程度に形成する。
【００６８】
次いで、フォトリソグラフィー法によりフォトスペーサを形成する。より具体的には、共通電極が形成された基板全体に、スピンコート法により、アクリル系の感光性樹脂を塗布し、その塗布された感光性樹脂をフォトマスクを介して露光した後に、現像することにより、フォトスペーサを厚さ４μｍ程度に形成する。
【００６９】
次いで、フォトスペーサが形成された基板全体に、印刷法によりポリイミド系樹脂を塗布し、その後、ラビング処理を行って、配向膜を厚さ１０００Å程度に形成する。
【００７０】
以上のようにして、ＣＦ基板２０を作製することができる。
【００７１】
＜貼り合わせ工程＞
まず、例えば、ディスペンサを用いて、上記ＣＦ基板作製工程で作製されたＣＦ基板２０に、紫外線硬化及び熱硬化併用型樹脂などにより構成されたシール材２６を枠状に描画する。
【００７２】
次いで、上記シール材２６が描画されたＣＦ基板２０におけるシール材２６の内側の領域に液晶材料を滴下する。
【００７３】
さらに、上記液晶材料が滴下されたＣＦ基板２０と、上記ＴＦＴ基板作製工程で作製されたＴＦＴ基板１０とを、減圧下で貼り合わせた後に、その貼り合わせた貼合体を大気圧に開放することにより、その貼合体の表面及び裏面を加圧する。
【００７４】
次いで、上記貼合体に挟持されたシール材２６にＵＶ光を照射した後に、その貼合体を加熱することによりシール材２６を硬化させる。
【００７５】
＜樹脂作製工程＞
まず、金属パターン３上に微量の熱硬化性樹脂を滴下して塗布し、次いで、塗布された熱硬化性樹脂を加熱することにより、金属パターン３上に識別用マークである樹脂２を形成する。なお、金属パターン３上に熱硬化性樹脂を塗布する際の塗布精度は要求されず、図３に示すように、樹脂２が金属パターン３の上面３ａを覆う構成であれば、どのように塗布しても良い。また、図８に示すように、金属パターン３の全体を覆うように、樹脂２を形成する構成としても良い。これは、金属パターン３のサイズ（または、樹脂２のサイズ）は、フーリエ変換赤外分光光度計４に使用されるカセグレンの倍率に依存し、例えば、フーリエ変換赤外分光光度計４により、樹脂２の赤外吸収スペクトルを測定する際に、所定の倍率（例えば、３２倍の倍率）を有するカセグレンを使用する場合、当該カセグレンの倍率に対応した所定のサイズ（例えば、１辺の長さが１００μｍの矩形状のサイズ）を有する金属パターン３の上面３ａに樹脂２が形成されてさえいれば、不都合を生じることなく、フーリエ変換赤外分光光度計４により、樹脂２の赤外吸収スペクトルを測定することができるからである。
【００７６】
本実施形態においては、このように、液晶表示パネル１を識別するための識別用マークとして、フーリエ変換赤外分光光度計４により赤外吸収スペクトルが測定される樹脂２を設ける構成としているため、識別マークである樹脂２を小さいサイズ（例えば、１辺の長さが１００μｍの矩形状のサイズ）で形成することが可能になる。
【００７７】
また、樹脂２の厚みについても特に限定されず、フーリエ変換赤外分光光度計４により、樹脂２の赤外吸収スペクトルを測定することができる程度の厚み（例えば、数μｍ程度の厚み）を有していれば良い。
【００７８】
以上のようにして、図１に示す液晶表示パネル１を作製することができる。
【００７９】
以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００８０】
（１）本実施形態においては、端子２７が設けられた端子領域Ｔに、フーリエ変換赤外分光光度計４により赤外吸収スペクトルが測定されるとともに、液晶表示パネル１を識別するための樹脂２を設ける構成としている。従って、識別用マークとして、フーリエ変換赤外分光光度計により、液晶表示パネル１を識別するための赤外吸収スペクトルが測定される樹脂２を設ける構成としているため、上記従来技術における複雑な構造を有する識別情報格納表示部や抵抗体を設ける必要がなくなるとともに、これらの識別情報格納表示部や抵抗体に比し、小さい寸法を有する識別用マークを設けることが可能になる。その結果、識別用マークを配置するための領域を広く設定する必要がなくなるため、液晶表示パネル１の狭額縁化に対応することが可能になる。
【００８１】
（２）また、上記従来技術とは異なり、液晶表示パネル１を識別するための樹脂２を設ける構成としているため、複雑な回路構造や複雑な金属膜の構造が不要になる。従って、簡単な構成で、液晶表示パネル１を識別することが可能になる。
【００８２】
（３）また、液晶表示パネル１を識別するための樹脂２を設ける構成としているため、当該樹脂２の種類を増やすことにより、識別情報やパネルの工程履歴の異なる多種類の液晶表示パネル１の識別が可能になる。
【００８３】
（４）また、フーリエ変換赤外分光光度計による樹脂２の赤外吸収スペクトルに基づいて、液晶表示パネル１を識別することが可能になるため、非接触測定により液晶表示パネル１を識別することが可能になる。
【００８４】
（５）本実施形態においては、識別用マークである樹脂２を、熱硬化性樹脂により形成する構成としている。従って、識別用マークである樹脂２を容易に形成することが可能になる。
【００８５】
（６）本実施形態においては、樹脂２を形成する熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂及びポリイミド樹脂を使用する構成としている。従って、安価かつ汎用性のある樹脂材料により、識別用マークである樹脂２を形成することが可能になる。
【００８６】
（７）本実施形態においては、識別用マークである樹脂２を、金属パターン３上に形成する構成としている。従って、フーリエ変換赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）における顕微反射法により、赤外吸収スペクトルを測定することが可能になるため、非破壊のまま、透過法で測定したスペクトルと同様のスペクトルを得ることが可能になる。即ち、樹脂２に入射した赤外光は、樹脂２の表面で、数％程度、反射されるが、赤外光の大部分は、樹脂２を透過して、金属パターン３の表面３ａに到達する。そして、金属パターン３の表面３ａ上で赤外光は１００％近く反射されるので、再度、樹脂を透過した後、測定されることになる。この際、赤外光は樹脂を２回透過しているので、透過法で測定したスペクトルと同様のスペクトルが測定される。よって、非破壊のまま、透過法で測定したスペクトルと同様のスペクトルを得ることが可能になる。
【００８７】
（８）本実施形態においては、フーリエ変換赤外分光光度計４により測定された赤外吸収スペクトルと、記憶手段１１に予め記憶された赤外吸収スペクトルを比較することにより、樹脂２の種類を判別する構成としている。従って、簡単な方法により、樹脂２の種類の判別を迅速かつ正確に行うことが可能になる。
【００８８】
（９）本実施形態においては、記憶手段１１に予め記憶されるとともに、判別された樹脂２の種類に対応する識別情報及びパネルの工程履歴に基づいて、液晶表示パネル１を識別する構成としている。従って、簡単な方法により、液晶表示パネル１の識別を迅速かつ正確に行うことが可能になる。
【００８９】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
【００９０】
・上記実施形態においては、端子２７が設けられた端子領域Ｔに樹脂２を設ける構成としたが、図９に示すように、液晶表示パネル１２の額縁領域Ｆに樹脂２を設ける構成としても良い。本実施形態においては、上述のごとく、上記従来技術における識別情報格納表示部や抵抗体に比し、小さい寸法を有する識別用マーク（即ち、樹脂２）を設けることができるため、樹脂２を額縁領域Ｆに設けた場合であっても、上述の（１）〜（６）の効果と同様の効果を得ることができる。
【００９１】
・また、この場合も、図９に示すように、識別用マークである樹脂２を、額縁領域Ｆに設けられた金属パターン３上に形成する構成とすることができ、上述の（７）の効果と同様の効果を得ることができる。なお、この場合、額縁領域Ｆの金属パターン３は、上述のＣＦ基板作製工程、または貼り合わせ工程において形成されるとともに、樹脂２は、上述の樹脂作製工程と同様にして、金属パターン３上に形成される。
【００９２】
・上記実施形態においては、表示パネルとして、液晶表示パネル１を例に挙げて説明したが、例えば、有機ＥＬ表示パネル等の他の表示パネルについても、本発明を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の活用例としては、一対の基板を所定の間隔を隔てて重ね合わせ、一対の基板の間隙に表示媒体層を封入する表示パネルであって、特に、表示パネルを識別するための識別用マークを備える表示パネル及び表示パネルの識別方法が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルにおける識別方法を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの識別方法を説明するためのフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルに設けられた樹脂の赤外吸収スペクトルの一例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態における記憶手段に記憶されたテーブルの一例を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルに設けられた樹脂を説明するための側面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの変形例を説明するための平面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る液晶表示パネルの変形例の側面図である。
【符号の説明】
【００９５】
１    液晶表示パネル
２    樹脂
３    金属パターン
４    フーリエ変換赤外分光光度計
８    スペクトル測定手段
９    パネル識別手段
１０    ＴＦＴ基板（第１基板）
１１    記憶手段
１２    液晶表示パネル
２０    ＣＦ基板（第２基板）
２５    液晶層（表示媒体層）
２６    シール材
２７    端子
Ｄ    表示領域
Ｆ    額縁領域
Ｔ    端子領域
【図１】
2010139683.tif 000003
【図２】
2010139683.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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