(57)【要約】【課題】移動通信端末機ケースの製造方法が提供される。【解決手段】本発明の移動通信端末機ケース製造方法は、移動通信端末機ケースの形態を有し、少なくとも一つのマグネットが形成されたモールドの間に、アンテナパターンを配置する段階と、前記モールドにモールディング物質を注入して、前記アンテナパターンが埋め込まれた端末機ケースを射出する段階と、を含み、前記モールドに形成されたマグネットの磁力によって前記アンテナパターンが固定されて、前記モールディング物質を注入する間、前記アンテナパターンの変形または移動を防止することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動通信端末機ケースの形態を有し、少なくとも一つのマグネットが形成されたモールドの間に、アンテナパターンを配置する段階と、
前記モールドにモールディング物質を注入して、前記アンテナパターンが埋め込まれた端末機ケースを射出する段階と、を含み、
前記モールドに形成されたマグネットの磁力によって前記アンテナパターンが固定されて、前記モールディング物質を注入する間、前記アンテナパターンの変形または移動を防止することを特徴とする移動通信端末機ケースの製造方法。
【請求項２】
前記アンテナパターンは平板型に形成され、金属プレス物であることを特徴とする請求項１に記載の移動通信端末機ケースの製造方法。
【請求項３】
前記アンテナパターンは平板型に形成され、３次元形状にフォーミングされることを特徴とする請求項１または２に記載の移動通信端末機ケースの製造方法。
【請求項４】
前記少なくとも一つのマグネットは、
前記モールドの間に配置される前記アンテナパターンの上部または下部に位置するように形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の移動通信端末機ケースの製造方法。
【請求項５】
前記アンテナパターンは平板型に形成され、
前記アンテナパターンの一表面から延長される接続ピンを含むことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の移動通信端末機ケースの製造方法。
【請求項６】
前記射出する段階において、
前記接続ピンの開放された一端を前記移動通信端末機ケースの一表面に露出させることを特徴とする請求項５に記載の移動通信端末機ケースの製造方法。
【請求項７】
請求項１から６のうち何れか一項による移動通信端末機ケースの製造方法によって製造される移動通信端末機ケース。
【請求項８】
請求項１から６のうち何れか一項による移動通信端末機ケースの製造方法によって製造される移動通信端末機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動通信端末機ケースの製造方法、これを利用した移動通信端末機ケース及び移動通信端末機に関し、特に、射出工程によってアンテナパターンを端末機ケースの内部に埋め込む形態の移動通信端末機ケースの製造方法、これを利用した移動通信端末機ケース及び移動通信端末機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ＰＤＡ、ノート型パンコンなどの移動通信端末機は、現代社会において欠かせない重要な装置となっている。近年、ＣＤＭＡ、ＰＤＡ、ＤＣＳ、ＧＳＭなどのような様々な帯域を別途に使用するかまたは共に使用するポータブル無線端末機が迅速に普及されることによって、様々な機能とデザインの端末機が登場している。また、前記端末機が次第に小型化、軽薄短小化すると同時にその機能の多様性がより重要視されている。よって、アンテナの機能を維持しながら端末機の体積を減らすことが要求されている。
【０００３】
特にアンテナ装置の場合、端末機の外部に一定の長さだけ突出するように設けられるロッド（ｒｏｄ）アンテナ及びヘリカルアンテナは、全方向放射による優れた特性が具現される一方、端末機の落下時に破損されるおそれがある最も脆弱な部分となり、携帯性を低下させる問題がある。よって、最近ではアンテナを移動通信端末機のケースと一体に形成するインモールドアンテナに対する研究が続いている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、アンテナパターンが端末機のケースに内蔵された形態の移動通信端末機ケースの製造方法、これを利用した移動通信端末機ケース及び移動通信端末機を提供することを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、移動通信端末機ケースの形態を有し、少なくとも一つのマグネットが形成されたモールドの間に、アンテナパターンを配置する段階と、前記モールドにモールディング物質を注入して、前記アンテナパターンが埋め込まれた端末機ケースを射出する段階と、を含み、前記モールドに形成されたマグネットの磁力によって前記アンテナパターンが固定されて、前記モールディング物質を注入する間、前記アンテナパターンの変形または移動を防止することを特徴とする移動通信端末機ケース製造方法を提供することができる。
【０００６】
前記アンテナパターンは平板型に形成され、金属プレス物であってもよい。
【０００７】
前記アンテナパターンは平板型に形成され、３次元形状にフォーミングされてもよい。
【０００８】
前記少なくとも一つのマグネットは、前記モールドの間に配置される前記アンテナパターンの上部または下部に位置するように形成されてもよい。
【０００９】
前記アンテナパターンは平板型に形成され、前記アンテナパターンの一表面から延長される接続ピンを含んでもよい。この時、前記射出する段階において、前記接続ピンの開放された一端を前記移動通信端末機ケースの一表面に露出させてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、アンテナパターンを移動通信端末機ケースの内部に埋め込むことで、小型化に有利で、射出工程中アンテナパターンの変形または移動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法を示す図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の他の実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法を示す図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明のまた他の実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明を詳しく説明する。
【００１３】
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法を示す図である。
【００１４】
図１（ａ）及び（ｂ）を参照すると、本実施形態による移動通信端末機ケース製造方法は、モールドの間にアンテナパターンを配置する段階（ａ）と、モールドにモールディング物質を注入して端末機ケースを射出する段階と（ｂ）を含むことができる。
【００１５】
図１（ａ）は、平板アンテナパターン１３０がモールド１１０内に挿入される工程を示す。前記モールド１１０は、前記モールドの下部を成す第１部分１１１と、モールディング物質が注入され、前記モールドの上部を成す第２部分１１２と、ノズルを介してモールディング物質の貯蔵所に連結される第３部分１１３とで構成されることができる。
【００１６】
前記平板アンテナパターン１３０は、平板金属板をプレス加工して形成されたアンテナパターンであってもよい。このように金属プレス物を使用する場合には、非常に薄い平板を使用する必要がないので、アンテナパターン製作が容易になることができる。本実施形態では、アンテナパターンの厚さを前記端末機ケースの厚さより薄く形成すればいいので、従来に使用された平板金属板を使用してアンテナパターンを形成することができる。前記平板アンテナパターン１３０は、本実施形態によって端末機ケース内部に埋め込むことができる厚さを有する限り、アンテナ特性が現れるように様々な形態に具現されることができる。
【００１７】
前記平板アンテナパターンは、３次元形状にフォーミングされたものであってもよい。本実施形態では、前記アンテナパターンを移動通信端末機ケースの内部に挿入して具現できるので、前記移動通信端末機ケースの屈曲された形態に応じて予め前記平板アンテナパターンを３次元形状にフォーミングして、前記移動通信端末機の製造工程を行うことができる。
【００１８】
本段階で、前記平板アンテナパターン１３０は、前記モールドの第１部分１１１及び第２部分１１２の間に挿入されることができる。前記平板アンテナパターン１３０は、前記モールドに形成された突出部１４１、１４２によって固定されることができる。本実施形態で、前記突出部１４１、１４２は、前記アンテナパターン１３０に形成されたホールに挿入されることができる。
【００１９】
本実施形態に使用されるモールド１１０には、マグネット（ｍａｇｎｅｔ）１２０が配置されることができる。前記マグネット１２０は、磁力によって前記モールド内に挿入されるアンテナパターン１３０を固定することができる。前記モールド内に形成された突出部１４１、１４２が前記アンテナパターン１３０の水平方向の移動を防止する役割を果たすとすると、前記マグネット１２０は前記アンテナパターン１３０の垂直方向の移動を防止する役割を果たすことができる。
【００２０】
図１（ｂ）は、前記モールド１１０にモールディング物質が注入されて端末機ケースが射出される工程を示す。
【００２１】
本段階では、モールド１１０の全ての部分が結合されて一定の圧力で固定された状態で、ノズルを介してモールディング物質が一定の圧力で前記モールド１１０の空間に注入されることができる。前記モールディング物質は、端末機ケースを形成するためのポリマー系物質であってもよい。前記モールド内に注入されたモールディング物質が前記モールドの第２部分１１２と第１部分１１１の間の空間に満たされた後、前記モールドは一定の圧力に維持されることができる。
【００２２】
前記モールディング物質がモールド内に注入される時、モールディング物質の流動性によって、前記モールド内に配置されたアンテナパターン１３０が水平方向または垂直方向に移動したり変形が発生したりすると、アンテナ特性に問題が起こるおそれがある。本実施形態では、モールドの内部に突出部１４１、１４２を形成することで、前記アンテナパターン１３０が水平方向に移動することを防止できる。また、前記モールド内にマグネット１２０を配置することで、前記マグネットの磁力によって前記アンテナパターン１３０を固定して、前記アンテナパターンが前記モールディング物質に押されて変形されることを防止できる。
【００２３】
前記モールド１１０にモールディング物質が注入された後、前記モールド内部のモールディング物質を冷却、硬化及び加工すると、アンテナパターン１３０が内部に埋め込まれた移動通信端末機ケース１５０が形成されることができる。
【００２４】
このように、本実施形態によると、アンテナパターンを移動通信端末機ケースの内部に形成するために射出工程を利用し、モールド内にマグネットを形成することで射出工程時アンテナパターンの移動または変形を防止することができる。
【００２５】
図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法を示す図である。
【００２６】
図２（ａ）及び（ｂ）を参照すると、本実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法は、モールドの間にアンテナパターンを配置する段階（ａ）と、モールドにモールディング物質を注入して端末機ケースを射出する段階（ｂ）とを含むことができる。
【００２７】
図２（ａ）は、平板アンテナパターン２３０がモールド２１０内に挿入される工程を示す。前記モールド２１０は、前記モールドの下部を成す第１部分２１１と、モールディング物質が注入され、モールドの上部を成す第２部分２１２と、ノズルを介してモールディング物質の貯蔵所に連結される第３部分２１３とで構成されることができる。
【００２８】
前記平板アンテナパターン２３０は、平板金属板をプレス加工して形成されたアンテナパターンであってもよい。このように金属プレス物を使用する場合には、非常に薄い平板を使用する必要がないので、アンテナパターン製作が容易になることができる。本実施形態では、アンテナパターンの厚さを前記端末機ケースの厚さより薄く形成すればいいので、従来に使用された平板金属板を使用してアンテナパターンを形成することができる。前記平板アンテナパターン２３０の形態は、本実施形態によって端末機ケースの内部に埋め込むことができる厚さを有する限り、アンテナ特性が現われるように様々な形態に具現されることができる。
【００２９】
本段階で、前記平板アンテナパターン２３０は、前記モールドの第１部分２１１及び第２部分２１２の間に挿入されることができる。前記平板アンテナパターン２３０は、前記モールドに形成された突出部２４１、２４２によって固定されることができる。本実施形態で、前記突出部２４１、２４２は、前記アンテナパターン２３０に形成されたホールに挿入されることができる。
【００３０】
本実施形態に使用されるモールド２１０には、第１及び第２マグネット（ｍａｇｎｅｔ）２２１、２２２が配置されることができる。前記第１及び第２マグネット２２１、２２２は、磁力によって前記モールド内に挿入されるアンテナパターン２３０を固定することができる。本実施形態では、前記モールド内に挿入されるアンテナパターン２３０の上部及び下部にそれぞれマグネットが配置されることで、第１マグネット２２１及び第２マグネット２２２の磁力が前記アンテナパターン２３０に作用して前記アンテナパターン２３０を固定することができる。
【００３１】
前記モールド内に形成された突出部２４１、２４２が前記アンテナパターン２３０の水平方向の移動を防止する役割を果たすとすると、前記第１及び第２マグネット２２１、２２２は前記アンテナパターン２３０の垂直方向の移動を防止する役割を果たす。
【００３２】
図２（ｂ）は、前記モールド２１０にモールディング物質が注入されて端末機ケースが射出される工程を示す。
【００３３】
本段階では、モールド２１０の全ての部分が結合されて一定圧力で固定された状態で、ノズルを介してモールディング物質が一定圧力で前記モールド２１０の空間に注入されることができる。前記モールディング物質は、端末機ケースを形成するためのポリマー系物質であってもよい。前記モールド内に注入されたモールディング物質が前記モールドの第２部分２１２と第１部分２１１の間の空間に満たされた後、前記モールドは一定圧力に維持されることができる。
【００３４】
前記モールディング物質がモールド内に注入される時、モールディング物質の流動性によって、前記モールド内に配置されたアンテナパターン２３０が水平方向または垂直方向に移動したり変形が発生したりすると、アンテナ特性に問題が起こるおそれがある。本実施形態では、モールドの内部に突出部２４１、２４２を形成することで、前記アンテナパターン２３０が水平方向に移動することを防止できる。また、前記モールド内に第１及び第２マグネット２２１、２２２を配置することで、前記マグネットの磁力によって前記アンテナパターン２３０を固定して、前記アンテナパターンが前記モールディング物質に押されて変形されることを防止できる。
【００３５】
前記モールド２１０にモールディング物質が注入された後、前記モールド内部のモールディング物質を冷却、硬化及び加工すると、アンテナパターン２３０が内部に埋め込まれた移動通信端末機ケース２５０が形成されることができる。
【００３６】
このように、本実施形態では、アンテナパターンが埋め込まれた移動通信端末機ケースを形成するためのモールド内に、アンテナパターンを固定するための第１マグネット及び第２マグネットをアンテナパターンの下部及び上部にそれぞれ配置することで、モールディング時にアンテナパターンの移動または変形を防止することができる。
【００３７】
図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法を示す図である。
【００３８】
図３（ａ）及び（ｂ）を参照すると、本実施形態による移動通信端末機ケースの製造方法は、モールドの間にアンテナパターンを配置する段階（ａ）と、モールドにモールディング物質を注入して端末機ケースを射出する段階（ｂ）とを含むことができる。
【００３９】
図３（ａ）は、平板アンテナパターン３３０がモールド３１０内に挿入される工程を示す。前記モールド３１０は、前記モールドの下部を成す第１部分３１１と、モールディング物質が注入され、モールドの上部を成す第２部分３１２と、ノズルを介してモールディング物質の貯蔵所に連結される第３部分３１３とで構成されることができる。
【００４０】
前記平板アンテナパターン３３０は、平板金属板をプレス加工して形成されたアンテナパターンであってもよい。このように金属プレス物を使用する場合には、非常に薄い平板を使用する必要がないので、アンテナパターン製作が容易になることができる。本実施形態では、アンテナパターンの厚さを前記端末機ケースの厚さより薄く形成すればいいので、従来に使用された平板金属板を使用してアンテナパターンを形成することができる。前記平板アンテナパターン３３０の形態は、本実施形態によって端末機ケース内部に埋め込むことができる厚さを有する限り、アンテナ特性が現われるように様々な形態に具現されることができる。
【００４１】
本段階で、前記平板アンテナパターン３３０は、前記モールドの第１部分３１１及び第２部分３１２の間に挿入されることができる。前記平板アンテナパターン３３０は、前記モールドに形成された突出部３４１、３４２によって固定されることができる。本実施形態で、前記突出部３４１、３４２は、前記アンテナパターン３３０に形成されたホールに挿入されることができる。
【００４２】
本実施形態で、前記アンテナパターン３３０は、アンテナパターンの一表面から延長された接続ピン３３１を含むことができる。前記接続ピン３３１は、移動通信端末機の本体の内部に配置される基板と前記端末機ケースの内部に埋め込まれるアンテナパターン間の電気的接続のために使用されることができる。
【００４３】
本実施形態に使用されるモールド３１０にはマグネット（ｍａｇｎｅｔ）３２０が配置されることができる。前記マグネット３２０は、磁力によって前記モールド内に挿入されるアンテナパターン３３０を固定することができる。前記モールド内に形成された突出部３４１、３４２が前記アンテナパターン３３０の水平方向の移動を防止する役割を果たすなら、前記マグネット３２０は前記アンテナパターン３３０の垂直方向の移動を防止する役割を果たすことができる。
【００４４】
図３（ｂ）は、前記モールド３１０の全ての部分が結合され、モールディング物質が注入されて端末機ケースが射出される工程を示す。
【００４５】
本段階では、モールド３１０の全ての部分が結合されて一定圧力で固定された状態で、ノズルを介してモールディング物質が一定圧力で前記モールド３１０の空間に注入されることができる。前記モールディング物質は、端末機ケースを形成するためのポリマー系物質であってもよい。前記モールド内に注入されたモールディング物質が前記モールドの第２部分３１２と第１部分３１１の間の空間に満たされた後、前記モールドは一定圧力に維持されることができる。
【００４６】
前記モールディング物質がモールド内に注入される時、モールディング物質の流動性によって、前記モールド内に配置されたアンテナパターン３３０が水平方向または垂直方向に移動したり変形が発生したりすると、アンテナ特性に問題が起こるおそれがある。本実施形態では、モールドの内部に突出部３４１、３４２を形成することで、前記アンテナパターン３３０が水平方向に移動することを防止できる。また、前記モールド内にマグネット３２０を配置することで、前記マグネットの磁力によって前記アンテナパターン３３０を固定して、前記アンテナパターンが前記モールディング物質に押されて変形されることを防止できる。
【００４７】
本実施形態による射出工程では、前記アンテナパターンから延長された接続ピン３３１の開放された一端を端末機ケース３５０の一表面に露出させることができる。
【００４８】
前記モールド３１０にモールディング物質が注入された後、前記モールド内部のモールディング物質を冷却、硬化及び加工すると、アンテナパターン３３０が内部に埋め込まれた移動通信端末機ケース３５０が形成されることができる。
【００４９】
このように、本実施形態によると、接続ピンを有するアンテナパターンを射出工程によって端末機ケースの内部に埋め込むことで、アンテナパターンのための追加的な空間を減らすことができるので、移動通信端末機を小型化することができる。また、前記射出工程時、マグネットによってアンテナパターンを固定することで、アンテナパターンの変形を防止することができる。
【００５０】
本発明は、上述した実施形態及び添付の図面によって限定されず、添付の請求の範囲によって限定される。従って、請求の範囲に記載された本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で当技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な形態の置換、変形及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００５１】
１１０：モールド
１２０：マグネット
１３０：アンテナパターン
１５０：移動通信端末機ケース
【図１】
2010220217.tif 000003
【図２】
2010220217.tif 000004
【図３】
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