(57)【要約】【課題】被覆材で被覆されていない階段や既設の被覆材で被覆されている階段でも、コストアップを極力抑えて簡単に水切り部を形成できる階段の水切り部形成方法と、この方法で施工される階段の水切り構造を提供する。【解決手段】階段１の蹴上げ面１ａに未固化の水切り部形成用材料２０を横方向に直線的に付着させ、この水切り部形成用材料２０を賦形用の型材３によって前方へ突き出す所望の水切り断面形状に賦形し、その水切り断面形状をほぼ維持したまま水切り部形成用材料２０を固化させる階段の水切り部形成方法によって、階段１の蹴上げ面１ａに横方向に直線的に延びる水切り部２を、コストアップを極力抑えて簡単に形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段の蹴上げ面に横方向に直線的に延びる水切り部を形成する方法であって、階段の蹴上げ面に未固化の水切り部形成用材料を横方向に直線的に付着させ、この水切り部形成用材料を前方へ突き出す所望の水切り断面形状に賦形し、その水切り断面形状をほぼ維持したまま水切り部形成用材料を固化させることを特徴とする階段の水切り部形成方法。
【請求項２】
階段の蹴上げ面に、未固化の水切り部形成用材料を、階段の踏み面から蹴上げ面を被覆する被覆材の前垂れ部の下端に沿って横方向に直線的に付着させることを特徴とする請求項１に記載の階段の水切り部形成方法。
【請求項３】
未固化の水切り部形成用材料を、被覆材の前垂れ部の下端にも付着させることを特徴とする請求項２に記載の階段の水切り部形成方法。
【請求項４】
付着させた未固化の水切り部形成用材料を、長尺の型材で所望の水切り断面形状に賦形することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の階段の水切り部形成方法。
【請求項５】
階段の蹴上げ面に、前方へ突き出す水切り断面形状を備えた、横方向に直線的に延びる、固化した水切り部形成用材料からなる水切り部が形成されていることを特徴とする階段の水切り構造。
【請求項６】
水切り部が、階段の踏み面から蹴上げ面を被覆する被覆材の前垂れ部の下端に沿って階段の蹴上げ面に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の階段の水切り構造。
【請求項７】
水切り部の前面を前下がりに傾斜する傾斜面とすると共に、水切り部の下面をその水平面に対する傾斜角が前面の傾斜角よりも小さい角度で前下がりに傾斜する緩傾斜面又は水平面とし、前面の水平面に対する傾斜角が１０°〜６０°に設定されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の階段の水切り構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コストアップを極力抑えて簡単に施工できる階段の水切り部形成方法と、この方法で施工される階段の水切り構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
階段、特に屋外の階段は、その表面を雨水や清掃水が流下すると、階段の表面に溜まった土埃などが水と共に流れ落ちるため、階段の蹴上げ面に筋状の汚れが生じて、美観が低下するという問題がある。
【０００３】
このような問題に対処するため、踏み面から蹴上げ面を合成樹脂製或いは合成ゴム製の被覆材で被覆した階段においては、蹴上げ面を被覆する被覆材の前垂れ部の表面に、横方向に延びる水切り突起を一体に形成したり、別体の水切り部材を被覆材の前垂れ部の下端に取付けることが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−５６５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１のように、被覆材の前垂れ部の表面に水切り突起を一体に形成する方法は、被覆材で被覆されない階段や、水切り突起のない既設の被覆材で被覆された階段には適用が困難であり、また、別体の水切り部材を被覆材の前垂れ部の下端に取付ける方法は、少なくとも水切り部材のコスト分だけ施工費用が高くなるので、充分満足できるものではなかった。
【０００５】
本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、被覆材で被覆されていない階段や既設の被覆材で被覆されている階段でも、コストアップを極力抑えて簡単に水切り部を形成できる階段の水切り部形成方法と、この方法で施工される階段の水切り構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る階段の水切り部形成方法は、階段の蹴上げ面に横方向に直線的に延びる水切り部を形成する方法であって、階段の蹴上げ面に未固化の水切り部形成用材料を横方向に直線的に付着させ、この水切り部形成用材料を前方へ突き出す所望の水切り断面形状に賦形し、その水切り断面形状をほぼ維持したまま水切り部形成用材料を固化させることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明に係る階段の水切り部形成方法において、階段の踏み面から蹴上げ面が被覆材で被覆されている場合には、階段の蹴上げ面に、未固化の水切り部形成用材料を被覆材の前垂れ部の下端に沿って横方向に直線的に付着させることが好ましく、また、未固化の水切り部形成用材料を、被覆材の前垂れ部の下端にも付着させることが好ましい。そして、付着させた未固化の水切り部形成用材料を、長尺の型材で所望の水切り断面形状に賦形することが好ましい。
【０００８】
一方、本発明の階段の水切り部形成方法によって施工される本発明の階段の水切り構造は、階段の蹴上げ面に、前方へ突き出す水切り断面形状を備えた、横方向に直線的に延びる、固化した水切り部形成用材料からなる水切り部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の階段の水切り構造において、階段の踏み面から蹴上げ面が被覆材で被覆されている場合は、水切り部が被覆材の前垂れ部の下端に沿って階段の蹴上げ面に形成されていることが好ましい。また、水切り部は、その前面を前下がりに傾斜する傾斜面とすると共に、水切り部の下面をその水平面に対する傾斜角が前面のそれよりも小さい角度で前下がりに傾斜する緩傾斜面又は水平面とし、前面の水平面に対する傾斜角を１０°〜６０°に設定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の階段の水切り部形成方法は、未固化の水切り部形成用材料を階段の蹴上げ面に付着させ、所望の水切り断面形状に賦形して固化させることにより、横方向に直線的に延びる水切り部を階段の蹴上げ面に一体的に形成するものであるから、被覆材で被覆されない階段でも、現場施工によって簡単に水切り部を形成することができる。そして、踏み面から蹴上げ面が被覆材で被覆された階段の場合は、被覆材の前垂れ部の下端に沿って未固化の水切り部形成用材料を階段の蹴上げ面に付着させ、同様に賦形、固化させることによって、水切り部を簡単に形成することができる。特に、水切り部形成用材料を被覆材の前垂れ部の下端にも付着させた場合は、形成される水切り部によって被覆材の前垂れ部の下端が蹴上げ面から剥離するのを防止できる利点もある。また、未固化の水切り部形成用材料を長尺の型材で賦形すると、賦形作業がし易くなって横方向に真っ直ぐな水切り部を体裁良く形成できるようになり、しかも、この型材によって水切り部形成用材料が固化するまで保形されるので、水切り断面形状が変形したり崩れたりする心配もない。水切り部形成材料としては後述するようにコーキング剤その他の種々の安価な材料が使用されるが、このような安価な水切り部形成材料を用いて上記のように現場施工で水切り部を形成すると、前記特許文献１のように別途作製した水切り部材を被覆材の前垂れ部の下端に取付ける場合に比べて、コストアップを大幅に抑えることができる。
【００１１】
また、本発明の階段の水切り構造は、上記の本発明の水切り部形成方法によってコストアップを極力抑えて簡単に施工できるものあり、前方へ突き出す水切り断面形状を備えた横方向に直線的に延びる水切り部が階段の蹴上げ面に形成されているため、階段の踏み面から蹴上げ面に流下する土埃等を含んだ水は、この水切り部の先端（前面下端）で水切りされて下段の踏み面に落下し、蹴上げ面を伝って流下しなくなる。そして、被覆材の前垂れ部の下端に沿って水切り部が階段の蹴上げ面に形成された水切り構造も、被覆材の前垂れ部を流下する土埃等を含んだ水が水切り部の先端から落下し、同様に蹴上げ面を伝って流下しなくなる。特に、水切り部の前面が、水平面に対して１０°〜６０°の傾斜角で前下がりに傾斜する傾斜面に形成され、水切り部の下面が前面より小さい傾斜角で前下がりに傾斜する緩傾斜面又は水平面に形成されていると、階段の蹴上げ面又は被覆材の前垂れ部を流下した土埃等を含む水が、水切り部の傾斜した前面をスムーズに流れて、水切り部の下面に回り込むことなく、水切り部の先端（前面下端）からやや前側に落下するので、水切り性能が一層向上する利点がある。このように、
本発明の階段の水切り構造によれば、階段の蹴上げ面に形成した水切り部で、土埃等を含んだ水を確実に水切りできるので、従来のように階段の蹴上げ面に筋状の汚れが生じて美観が損なわれる問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１３】
図１は本発明に係る階段の水切り構造の一実施形態を示す斜視図、図２は同水切り構造の要部説明図、図３の（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の一実施形態を順次説明するための説明図、図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の他の実施形態を順次説明するための説明図、図５の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は水切り部形成用材料の賦形に用いる断面形状がそれぞれ異なった型材を示す断面図、図６は水切り部形成用材料の賦形仕上げ治具を示す斜視図、図７は同治具を用いて水切り部形成用材料の賦形仕上げを行っているところの説明図である。
【００１４】
図１に例示する階段の水切り構造は、階段１のそれぞれの蹴上げ面１ａに、横方向に直線的に延びる水切り部２を蹴上げ面１ａの全幅に亘って形成したものであり、それぞれの水切り部２は、図２に示すように前方へ突き出す略直角三角形の水切り断面形状を備えている。
【００１５】
上記の水切り部２は、固化した後述の水切り部形成用材料からなるものであって、図２に示すように、水切り部２の前面２ａを、前下がりに傾斜する少し凹曲した傾斜面となし、水切り部２の下面２ｂを、その水平面に対する傾斜角が前面２ａのそれよりも小さい傾斜角で前下がりに傾斜する緩傾斜面又は水平面としたものである。そのため、階段１の踏み面１ｂから蹴上げ面１ａを流下してきた水は、凹曲した前面２ａに沿って、水勢が減衰されることなく前方斜め下側に流れ、緩傾斜面又は水平面とされた下面２ｂ側へ回り込むことなく、水切り部２の先端（前面下端）から落下して完全に水切りされるようになっいる。
【００１６】
水切り部２の前面２ａの水平面に対する傾斜角αは、１０°〜６０°の範囲とすることが好ましく、また、水切り部２の突出寸法は、１〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。傾斜角αや突出寸法が上記の範囲にあると、良好な水切り性能が発揮されるので、土埃等を含んだ水が水切り部２から下側の蹴上げ面１ａを伝い落ちるのを充分防止することができ、また、階段を昇降する際に水切り部２が昇降の妨げとなる心配もない。
【００１７】
水切り部２は、階段１の蹴上げ面１ａの上端近傍に全幅に亘って水平に形成することが好ましいが、場合によっては、蹴上げ面１ａの上端近傍に部分的（断続的）に設けてもよいし、横方向に傾斜して設けてもよい。
【００１８】
上記のような階段の水切り構造は、図３又は図４に示す本発明の階段の水切り部形成方法によって、コストアップを極力抑えて簡単に施工することができる。
【００１９】
即ち、図３の水切り部形成方法では、図３の（ａ）に示すように、階段１の蹴上げ面１ａに未固化の水切り部形成用材料を付着させる前に、予め、賦形用の長尺の型材３を蹴上げ面１ａに水平に取付け、図３の（ｂ）に示すように、未固化の水切り部形成用材料２０を型材３に支持させて、蹴上げ面１ａに横方向に直線的に付着させる。次いで、図６に示すような賦形仕上げ治具４を用いて、図７に示すように型材３と賦形仕上げ治具４とで、水切り部形成用材料２０を前方へ突き出す略直角三角形の水切り断面形状に賦形し、図３の（ｃ）に示すように型材３で水切り部形成用材料２０を支持して、略直角三角形の水切り断面形状をほぼ維持したまま、水切り部形成用材料２０を固化させる。そして、型材３を蹴上げ面１ａから取り外し、図２に示すように、前方へ突き出す略直角三角形の水切り断面形状を備えた、横方向に直線的に延びる、固化した水切り部形成用材料からなる水切り部２を蹴上げ面１ａに形成する。
【００２０】
また、図４の（ａ）に示すように、階段１の蹴上げ面１ａに、未固化の水切り部形成用材料２０を横方向に直線的に付着させ、図４の（ａ）（ｂ）に示すように、長尺の型材３を水切り部形成用材料２０の斜め下方から蹴上げ面１ａに取付けて水切り部形成用材料２０を支持させ、上記の水切り部形成方法と同様に、図６に示す賦形仕上げ治具４を用いて、図７に示すように型材３と賦形仕上げ治具４とで水切り部形成用材料２０を前方へ突き出す略直角三角形の水切り断面形状に賦形し、図４の（ｃ）に示すように型材３で水切り部形成用材料２０を支持して略直角三角形の水切り断面形状をほぼ維持したまま水切り部形成用材料２０を固化させ、最後に型材３を蹴上げ面１ａから取り外して水切り部２を蹴上げ面１ａに形成してもよい。
【００２１】
水切り部２を形成する方法としては、上記の方法のほかにも、コテ先を切り欠いたコテで形成してもよい。つまり、水切り部２の断面形状と同一の形状にコテを切り欠き、そのコテ先を未固化の水切り部形成用材料２０を付着させた階段１の蹴上げ面１ａに押し当て、横方向（左右方向）に移動させ、余分の水切り部形成用材料２０を掻き取りながら、水切り部２を形成してもよい。この場合の水切り部形成用材料２０は、未固化の状態でも垂れない程度の粘度を有するものを使用する必要がある。
【００２２】
上記の水切り部形成用材料２０としては、流動性又は可塑性があり、未固化（未硬化）の状態で容易に賦形でき、固化（硬化）すると適度な強度を備えた水切り部を形成できる材料が全て使用可能である。例えば、コーキング剤やシーリング剤、接着剤などのように粘性の高い液状剤（ウレタン系、アクリル系、変成シリコーン系など）、パテのような可塑性のある材料、ホットメルト剤のように加熱によって可塑化され冷却すると固化するものなどがいずれも使用可能である。このうち、コーキング剤は、後述する被覆材の前垂れ部の下端を階段の蹴上げ面１ａに固定し、前垂れ部の下端が捲れあがったり、水が被覆材と階段との間に浸入するのを防止するために常用されるものであるから、このコーキング剤を水切り部形成用材料２０として併用すると、施工の手間やコストの観点から極めて有利である。尚、水切り部形成材料２０は、固化（硬化）後にあまり硬くなるものであると、人が接触したときに、怪我をしたり、躓いたりすることがあるため、人が接触すると塑性変形する程度に硬くなるものがよい。また、賦形後は短時間（数分から数時間程度）で固化（硬化）するものが好適である。
【００２３】
また、賦形用の長尺の型材３としては、金属製あるいは合成樹脂製のＬ形チャンネル材などが使用され、階段１の蹴上げ面１ａに簡単に取付けることができるように両面粘着テープ３ａを貼着したものや、剥離性の粘着剤などを塗布したものが好ましく使用される。型材３の材質は特に限定されないが、コーキング剤などの水切り部形成用材料２０が固化した後に容易に剥離できるもの、例えば、シリコーン製の型材や、合成樹脂製の型材の表面にシリコーン処理やフッ素処理を施したもの等が好ましく使用される。また、軟質や半硬質の型材も使用され、このような型材は、微妙な凹凸やウネリのある階段下地にもなじみやすいという利点がある。
【００２４】
型材の形状は特に限定されるものではなく、断面形状が上記のようなＬ形の型材３の他にも、図５の（ａ）に示すような断面形状が方形の角棒状の型材３１、或いは、図５の（ｂ）（ｃ）に示すような断面形状が直角三角形の棒状の型材３２，３３、或いは、図５の（ｄ）に示すような断面形状が「レ」字形の型材３４などが使用される。
【００２５】
図５の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す型材３１，３２，３３は、いずれも両面粘着テープ３ａによって階段の蹴上げ面１ａに取付けられ、型材３１，３２はその上面によって、また、型材３３はその斜面によって、水切り部形成用材料２０をそれぞれ支持し、これらの型材３１，３２，３３と前述の賦形仕上げ治具４又は指先で、水切り部形成用材料２０を略直角三角形又は略鈍角三角形の水切り断面形状に賦形するものである。
【００２６】
そして、図５の（ｄ）に示す型材３４は、２分割した分割型材３４ａ，３４ｂを「レ」字形に分離可能に結合したものであって、一方の分割型材３４ａを両面粘着テープ３ａで階段の蹴上げ面１ａに取付け、この分割型材３４ａで水切り部形成用材料２０を支持して階段の蹴上げ面１ａに付着させた後、他方の分割型材３４ｂを一方の分割型材３４ａに結合させて、水切り部形成用材料２０を略直角三角形の水切り断面形状に賦形するものである。尚、このような「レ」字形の型材３４は一体に形成したものでもよく、その場合は、水切り部形成用材料２０を階段の蹴上げ面１ａに付着させると共に、一体形成された型材３４の内側にも水切り部形成用材料２０を少し充填し、この型材３４を蹴上げ面１ａに付着させた水切り部形成用材料２０に被せるようにして蹴上げ面１ａに取付けることにより、水切り部形成用材料２０を賦形すればよい。
【００２７】
上記の型材３，３１，３２，３３，３４は、コーキング剤などの水切り部形成用材料２０を賦形して固化させた後に取り外して再利用が可能であるので、前記特許文献１の別体の水切り部材を取付ける場合のように、大幅なコストアップになることはない。なお、型材は必ずしも取り外す必要はなく、型材が水切り機能を阻害する形状でない場合は、型材を取付けたままでも問題はない。
【００２８】
また、前記の賦形仕上げ治具４は合成樹脂等で成形されたものであって、図６に示すように、一端が壁体４ａで閉塞された短い半円筒体４ｂの上面に把手４ｃを設けた形状をしている。このような賦形仕上げ治具４は、図７に示すように、半円筒体４ｂの外周面を仕上げ面として未固化の水切り部形成用材料２０に押し当て、横方向（左右方向)に移動させて余分の水切り部形成用材料２０を半円筒体４ｂの内部に掻き取りながら、水切り部形成用材料２０の前面を凹曲した傾斜面に体裁よく仕上げるものである。尚、賦形仕上げ治具４を用いないで、指先で水切り部形成用材料２０の賦形を仕上げるようにしてもよい。
【００２９】
図３又は図４に示す階段の水切り部形成方法は、上記のように未固化の水切り部形成用材料２０を階段１の蹴上げ面１ａに付着させ、蹴上げ面１ａに取付けた賦形用の型剤３と賦形仕上げ治具４又は指先によって、所望の水切り断面形状に賦形して固化させることにより、図１に示すように横方向に直線的に延びる水切り部２を階段１の蹴上げ面１ａに一体的に形成するものであるから、被覆材で被覆されない階段１でも、現場施工によってコストアップを極力抑えて簡単に水切り部２を形成することができる。
【００３０】
図８は本発明に係る階段の水切り構造の他の実施形態を示す斜視図、図９は同水切り構造の要部説明図、図１０の（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の更に他の実施形態を順次説明するための説明図、図１１の（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の更に他の実施形態を順次説明するための説明図である。
【００３１】
図８に示す階段の水切り構造は、階段１の踏み面の全体と蹴上げ面１ａの上縁部を階段用の被覆材５で被覆した階段において、それぞれの蹴上げ面１ａに、被覆材５の前垂れ部５ａの下端に沿って横方向に直線的に延びる水切り部２を蹴上げ面１ａの全幅に亘って形成したものである。
【００３２】
それぞれの水切り部２は、図９に示すように、前方へ突き出す略直角三角形の水切り断面形状を備えたもので、水切り部２の上端が被覆材５の前垂れ部５ａの下端に連続するように形成されている以外は、前述した図２の水切り部２と同様に構成されている。即ち、この水切り部２は、固化した水切り部形成用材料からなるものであって、水切り部２の前面２ａを、前下がりに傾斜する少し凹曲した傾斜面となし、水切り部２の下面２ｂを、その水平面に対する傾斜角が前面２ａのそれよりも小さい傾斜角で前下がりに傾斜する緩傾斜面又は水平面となし、前面２ａの水平面に対する傾斜角を１０°〜６０°の範囲とし、水切り部２の突出寸法を１〜５ｍｍ程度することによって、優れた水切り性能が発揮されるようにしている。
【００３３】
このような階段の水切り構造は、図１０又は図１１に示す本発明の階段の水切り部形成方法によってコストアップを極力抑えて簡単に施工することができる。即ち、図１０の水切り部形成方法では、図１０の（ａ）に示すように、階段１の蹴上げ面１ａに未固化の水切り部形成用材料を付着させる前に、予め、賦形用の長尺の型材３を被覆材５の下端と平行に所定の間隔をあけて蹴上げ面１ａに取付け、図１０の（ｂ）に示すように、未固化の水切り部形成用材料２０を型材３と被覆材５の前垂れ部５ａの下端との間に詰めて、水切り部形成用材料２０を蹴上げ面１ａに横方向に直線的に付着させると共に、被覆材５の前垂れ部５ａの下端にも付着させる。次いで、前記の賦形仕上げ治具４を用いて、型材３と賦形仕上げ治具４又は指先とで水切り部形成用材料２０を前方へ突き出す略直角三角形の水切り断面形状に賦形し、図１０の（ｃ）に示すように型材３で水切り部形成用材料２０を支持して、略直角三角形の水切り断面形状をほぼ維持したまま、水切り部形成用材料２０を固化させ、その後、型材３を蹴上げ面１ａから取り外して、図９に示すように、水切り部２を被覆材５の前垂れ部５ａの下端に連ねて階段１の蹴上げ面１ａに形成する。
【００３４】
また、図１１の（ａ）に示すように、被覆材５の前垂れ部５ａの下端に沿って階段１の蹴上げ面１ａに未固化の水切り部形成用材料２０を横方向に直線的に付着させると共に、前垂れ部５ａの下端にも付着させ、図１１の（ａ）（ｂ）に示すように、長尺の型材３を水切り部形成用材料２０の斜め下方から蹴上げ面１ａに取付けて水切り部形成用材料２０を支持させ、上記と同様に型材３と賦形仕上げ治具４又は指先で水切り部形成用材料２０を前方へ突き出す略直角三角形の水切り断面形状に賦形し、図１１の（ｃ）に示すように型材３で水切り部形成用材料２０を支持して略直角三角形の水切り断面形状をほぼ維持したまま水切り部形成用材料２０を固化させた後、型材３を蹴上げ面１ａから取り外して水切り部２を蹴上げ面１ａに形成してもよい。
【００３５】
尚、水切り部形成用材料２０は前述したものと同じものを使用するので、説明を省略する。また、上記の水切り部形成方法において、型材３に代えて、前述した型材３１，３２，３３，３４を用いる方法やコテ先を切り欠いたコテを用いる方法を採用してもよいことは言うまでもない。
【００３６】
上記のように水切り部２を被覆材５の前垂れ部５ａの下端に沿って階段１の蹴上げ面１ａに形成すると、被覆材５の前垂れ部５ａを流下してくる土埃等を含んだ水が水切り部２の先端から落下し、階段１の蹴上げ面１ａを伝い落ちることがなくなるので、階段１の蹴上げ面１ａに筋状の汚れが生じて美観を損なう心配が解消される。また、水切り部２によって被覆材５の前垂れ部５ａの下端が蹴上げ面１ａから捲れ上がったり、前垂れ部５ａと蹴上げ面１ａとの隙間に水が侵入したりするのを防止することもできるので、一石二鳥の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る階段の水切り構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同水切り構造の要部説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の一実施形態を順次説明するための説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の他の実施形態を順次説明するための説明図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は水切り部形成用材料の賦形に用いる断面形状がそれぞれ異なった型材を示す断面図である。
【図６】水切り部形成用材料の賦形仕上げ治具を示す斜視図である。
【図７】同治具を用いて水切り部形成用材料の賦形仕上げを行っているところの説明図である。
【図８】本発明に係る階段の水切り構造の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】同水切り構造の要部説明図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の更に他の実施形態を順次説明するための説明図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同水切り構造を施工する本発明の階段の水切り部形成方法の更に他の実施形態を順次説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    階段
１ａ  蹴上げ面
１ｂ  踏み面
２    水切り部
２ａ  水切り部の前面
２ｂ  水切り部の下面
３    賦形用の型材
３ａ  両面粘着テープ
４    賦形仕上げ治具
５    被覆材
５ａ  被覆材の前垂れ部
２０  水切り部形成用材料
３１，３２，３３，３４  賦形用の型材
α    水切り部の前面の水平面に対する傾斜角
【図１】
2010156139.tif 000003
【図２】
2010156139.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010156139.tif 000009
【図８】
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【図９】
2010156139.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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