(57)【要約】【課題】耐火タイルを用いて、所望の耐火性能を備える耐火外壁構造を効率良く形成できる耐火タイルの取付け構造を提供する。【解決手段】建物の外壁３０の外壁下地面１３に沿って取り付けられた掛着下地材１１に掛着されて、縦横に多数並べて設置されることにより、耐火外壁構造１２を形成して屋内に火炎が侵入するのを防止する耐火タイル１０の取付け構造であって、耐火タイル１０は、矩形正面形状を備えると共に、横方向に貫通する貫通穴１７を有しており、且つ４方の端面が斜め対向面１８ａ，１８ｂや合決り状対向面１９ａ，１９ｂとなっている。これらの斜め対向面１８ａ，１８ｂや合決り状対向面１９ａ，１９ｂを対向配置して横方向及び上下方向に隣接する耐火タイル１０の間の各目地部２０ａ，２０ｂが形成され、連設配置される複数の耐火タイル１０の貫通穴１７を横方向に連通させた状態で、多数の耐火タイル１０が掛着下地材１１に取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁の外壁下地面に沿って取り付けられた掛着下地材に掛着されて、縦横に多数並べて設置されることにより、前記掛着下地材と共に耐火外壁構造を形成して屋内に火炎が侵入するのを防止する耐火タイルの取付け構造であって、
前記耐火タイルは、矩形正面形状を備えると共に、横方向に貫通する貫通穴を有しており、且つ４方の端面が斜め対向面又は合決り状対向面となっており、
該斜め対向面又は合決り状対向面を対向配置して横方向及び上下方向に隣接する前記耐火タイルの間の各目地部が形成されていると共に、横方向に連設配置される複数の前記耐火タイルの前記貫通穴を横方向に直線状に連通させた状態で、多数の前記耐火タイルが前記掛着下地材に取り付けられている耐火タイルの取付け構造。
【請求項２】
前記掛着下地材は、鋼板を用いて形成された、前記外壁下地面を覆って設置される被覆プレートと、該被覆プレートの表面側に平行に延設して取り付けられた複数の掛着レールプレートとからなる鋼板下地材である請求項１に記載の耐火タイルの取付け構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の耐火タイルの取付け構造に用いる耐火タイルであって、
矩形正面形状を備えると共に、横方向に貫通する貫通穴を有しており、且つ裏面の上下方向中間部位に中間係止凹部が設けられており、
上下の端面が合決り状対向面となっていると共に、左右の端面が斜め対向面となっている耐火タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火タイルの取付け構造及び耐火タイルに関し、特に、建物の外壁下地面に沿って取り付けられた掛着下地材と共に耐火外壁構造を形成する、耐火タイルの取付け構造及び該取付け構造に用いる耐火タイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅建築物等の建物において、建物の外部から内部への火炎の侵入を効果的に防止できるようにするために、建物の外壁に耐火性能を付与することが望まれている。例えば準耐火４５分の耐火性能として、非加熱側へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出がないこと、非加熱側で１０秒を超えて継続する発炎がないこと、火炎が通る亀裂などの損傷を生じないこと等の、大臣認定試験と同様のＩＳ０８３４に準拠した垂直加熱試験による所望の準耐火性能を備える耐火外壁構造が種々開発されている。
【０００３】
これらの従来の耐火外壁構造では、例えば不燃性の材料である外装タイルを表面材として使用すると共に、サイディング材やモルタルを下地材として用いて、サイディング材にタイルを引掛ける乾式工法や、モルタルにタイルを接着させる湿式接着工法等によってタイルを外壁部分に取り付けることによって形成されるものが主流である（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−９３２８９号公報
【特許文献２】特開２００７−７７７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の耐火外壁構造では、外壁の耐火性能は、サイディング材やモルタルによる下地材の耐火性能によって担保されるようになっており、これらの下地材に所望の耐火性能を付与するために多くの手間とコストを要することになる。
【０００５】
一方、外装タイルは、不燃性の材料であってそれ自体が相当の耐火性能を有している。したがって、外装タイルの形状や取付け方法等を工夫することで、耐火タイルとしての機能を効果的に発揮させることにより、所望の耐火性能を備える耐火外壁構造を効率良く形成できるものと考えられる。
【０００６】
本発明は、耐火タイルを用いて、所望の耐火性能を備える耐火外壁構造を効率良く形成することができる耐火タイルの取付け構造及び該取付け構造に用いる耐火タイルを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、建物の外壁の外壁下地面に沿って取り付けられた掛着下地材に掛着されて、縦横に多数並べて設置されることにより、前記掛着下地材と共に耐火外壁構造を形成して屋内に火炎が侵入するのを防止する耐火タイルの取付け構造であって、前記耐火タイルは、矩形正面形状を備えると共に、横方向に貫通する貫通穴を有しており、且つ４方の端面が斜め対向面又は合決り状対向面となっており、該斜め対向面又は合決り状対向面を対向配置して横方向及び上下方向に隣接する前記耐火タイルの間の各目地部が形成されていると共に、横方向に連設配置される複数の前記耐火タイルの前記貫通穴を横方向に直線状に連通させた状態で、多数の前記耐火タイルが前記掛着下地材に取り付けられている耐火タイルの取付け構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
そして、本発明の耐火タイルの取付け構造は、前記掛着下地材が、鋼板を用いて形成された、前記外壁下地面を覆って設置される被覆プレートと、該被覆プレートの表面側に平行に延設して取り付けられた複数の掛着レールプレートとからなる鋼板下地材であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、上記耐火タイルの取付け構造に用いる耐火タイルであって、矩形正面形状を備えると共に、横方向に貫通する貫通穴を有しており、且つ裏面の上下方向中間部位に中間係止凹部が設けられており、上下の端面が合決り状対向面となっていると共に、左右の端面が斜め対向面となっている耐火タイルを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の耐火タイルの取付け構造又は該取付け構造に用いる耐火タイルによれば、所望の耐火性能を備える耐火外壁構造を耐火タイルを用いて効率良く形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の好ましい一実施形態に係る耐火タイル１０の取付け構造は、図１に示すように、多数の耐火タイル１０を、火災時の火炎によって燃焼や炭化を生じる接着剤等の材料を用いることなく、掛着下地材１１に単に掛着して縦横に多数並べて取り付けるだけの作業によって、掛着下地材１１と共に外壁３０の屋外側の部分に設置される耐火外壁構造１２を効率良く形成して、外壁３０に、例えば準耐火４５分といった優れた耐火性能を発揮させるようにするものである。
【００１２】
すなわち、本実施形態の耐火タイル１０の取付け構造は、建物の外壁３０の外壁下地面１３に沿って取り付けられた掛着下地材１１に掛着されて、縦横に多数並べて設置されることにより、掛着下地材１１と共に耐火外壁構造１２を形成して屋内に火炎が侵入するのを防止するための構造であって、耐火タイル１０は、矩形正面形状を備えると共に、横方向に貫通する貫通穴１７を有しており、且つ４方の端面が斜め対向面１８ａ，１８ｂや合決り状対向面１９ａ，１９ｂとなっており、これらの斜め対向面１８ａ，１８ｂや合決り状対向面１９ａ，１９ｂを対向配置して横方向及び上下方向に隣接する耐火タイル１０の間の各目地部２０ａ，２０ｂが形成されていると共に、横方向に連設配置される複数の耐火タイル１０の貫通穴１７を横方向に直線状に連通させた状態で、多数の耐火タイル１０が掛着下地材１１に取り付けられている。
【００１３】
また、本実施形態では、掛着下地材１１は、図２及び図３に示すように、鋼板を用いて形成された、外壁下地面１３を覆って設置される被覆プレート１４と、この被覆プレート１４の表面側に平行に延設して取り付けられた複数の掛着レールプレート１５，１６とからなる鋼板下地材１１となっている。
【００１４】
本実施形態では、建物の外壁３０は、好ましくは耐力壁を構成するものであり、例えば柱や梁等の骨組部材（図示せず）に支持させて、これらの骨組部材の屋外側及び屋内側の面に耐力面材２５が取り付けられており（図１参照（ｂ），（ｃ））、また屋外側の耐力面材２５の表面には、透湿防水シートが敷設されている。この透湿防水シートの表面を外壁下地面１３として、当該外壁下地面１３に沿って鋼板下地材（掛着下地材）１１が取り付けられるようになっている。
【００１５】
なお、本実施形態では、骨組部材の屋内側の面に取り付けられた耐力面材（図示せず）には、内装仕上材等が適宜取り付けられ、屋外側の耐力面材２５と屋内側の耐力面材との間の中空部分には、断熱材等が適宜配設されるようになっている。また、本実施形態では、屋外側の耐力面材２５として、好ましくは特開２０００−１６０７３２号公報に記載のパネル部材と同様の構成を備える、間隔をおいて平行に配置された複数の表側帯状小幅板と、間隔をおいて平行に配置された複数の裏側帯状小幅板とを互いに交差させた状態で接合一体化してなるクロスパネルが用いられている。
【００１６】
そして、本実施形態では、耐火タイル１０は、好ましくは陶磁器製のタイルであり、例えば天然に産出する粘土、長石、陶石、石灰石等の鉱物を原料として配合し、粉砕し、攪拌し、坏土調整してから、押出成形等によって成形し、しかる後に乾燥させたり、例えば約８００℃〜約１３００℃の高温で焼成して焼き固めることによって、所定の形状に容易に形成されることになる。
【００１７】
本実施形態では、耐火タイル１０は、例えば高さ６０ｍｍ程度、長さ２４０ｍｍ程度の横長の矩形正面形状を有すると共に、厚さが３０ｍｍ程度の厚板ブロック形状を備えるように形成されている。耐火タイル１０は、その表面及び裏面が平坦な面となるように形成されており、裏面の上下方向中間部分には、上面２１ａが例えば４５°の角度で斜め上方に切り欠かれた中間係止凹部２１が形成されている。
【００１８】
また、耐火タイル１０は、左右両側の側端面が、例えば６０°の角度で斜めに切り欠かれていて、斜め対向面１８ａ，１８ｂとなっている。さらに、耐火タイル１０の上端部の裏面側略１／３の部分が、裏面側上端突部２２として上方に突出していて、耐火タイル１０の上端面が上部合決り状対向面１９ａとなっいると共に、耐火タイル１０の下端部の表面側略２／３の部分が、表面側下端突部２３として下方に突出していて、耐火タイル１０の下端面が下部合決り状対向面１９ｂとなっている。さらにまた、耐火タイル１０の裏面側下端部には、表面側下端突部２３との間に係止溝を介在させて当該表面側下端突部２３よりも突出高さが小さな下端装着突部２４が設けられている。この下端装着突部２４は、後述するように、鋼板下地材１１に耐火タイル１２が掛着された際に、第１レールプレート１５のタイル受凹部２６に装着されることになる。
【００１９】
また、本実施形態では、耐火タイル１０は、左右両側の側端面の間を横方向に貫通して、貫通穴１７が形成されており、耐火タイル１０が横方向に連設配置された際に、複数の耐火タイル１０の貫通穴１７が横方向に直線状に連通するようになっている。横方向に連設配置される耐火タイル１０の貫通穴１７が横方向に直線状に連通することにより、耐火タイル１０の内部に空気の流通路を確保して、耐火タイル１０による耐火性能を向上させることが可能になる。
【００２０】
そして、本実施形態では、多数の耐火タイル１０が掛着される掛着下地材としての鋼板下地材１１は、図２及び図３にも示すように、好ましくは厚さが０．１５〜３．５ｍｍ程度のガルバリューム鋼板を用いて形成された、外壁下地面１３を覆って設置される被覆プレート１４と、この被覆プレート１４の表面側に平行に延設して交互に取り付けられる、複数の第１掛着レールプレート１５及び複数の第２掛着レールプレート１６とによって構成される。
【００２１】
被覆プレート１４は、例えば厚さが０．４ｍｍのガルバリューム鋼板からなり、取り扱いに便利なように、例えば幅１８２０ｍｍ、高さ４２０ｍｍ程度の大きさの横長矩形形状に形成された複数の単位プレートを、周縁部を例えば５ｍｍ程度の幅で重ね合せて接合しつつ縦横に並べて配置することにより、外壁下地面１３の全体を覆うようにして取り付けられる。なお、単位プレートは、その周縁部を、例えば柱や間柱等の外壁骨組部材が設けられた部分で重ね合せて接合するようにすることが好ましい。
【００２２】
また、被覆プレート１４には、ガルバリューム鋼板に折曲げ加工やプレス加工等を施すことにより、上下方向に延設して裏面側に突出する突起溝２７が、略等脚台形の断面形状を有するように突出して、横方向に例えば２２７．５ｍｍ程度のピッチで複数設けられている。被覆プレート１４を、突起溝２７の裏面を外壁下地面１３に密着させて取り付けることにより、被覆プレート１４と外壁下地面１３との間に空気が流通可能な間隔ｓ1を保持することが可能になり、耐火性能をさらに向上させることが可能になる（図１（ｂ），（ｃ）参照）。
【００２３】
そして、被覆プレート１４の表面には、複数の第１掛着レールプレート１５と複数の第２掛着レールプレート１６とが、例えばスポット溶接、プレスカシメ等による接合方法によって、横方向に平行に延設した状態で、上下方向に交互に接合一体化されて取り付けられることになる。
【００２４】
第１掛着レールプレート１５は、例えば厚さが０．６ｍｍのガルバリューム鋼板に、折曲げ加工やプレス加工等を施すことによって形成される。第１掛着レールプレート１５には、被覆プレート１４の表面に密着接合される中間平板部２８の上方部分を、例えば４５°の角度で斜め前方に折り曲げて、斜め引掛け片２９が設けられており、また中間平板部２８の下方部分を斜面部を介して前方に押し出すことにより、耐火タイル１０の裏面の下端部を密着させる下部密着段差部３１が、中間平板部２８と平行な面に沿って配置されて設けられている。
【００２５】
また、本実施形態では、第１掛着レールプレート１５の下端部には、下部密着段差部３１の下端部分をコの字形状に折り曲げてタイル受凹部２６が形成されており、このタイル受凹部２６には、上述のように、鋼板下地材１１に掛着される耐火タイル１０の下端装着突部２４が装着されるようになっている。
【００２６】
さらに、本実施形態では、タイル受凹部２６の先端よりも先の部分が下方に向けてさらに外側に折り返されていて、折返し重合部３２を形成している。またこの折返重合せ部３２の下端は、タイル受凹部２６の下面よりも下方に突出していて、脱落防止片３３を形成している。
【００２７】
タイル受凹部２６の外側に折返し重合部３２が形成されていることにより、タイル受凹部２６を効果的に補強することが可能になる。また折返し重合部３３の下端がタイル受凹部２６の下面よりも下方に突出していて脱落防止片３３が形成されていることにより、タイル受凹部２６の下面と下段の耐火タイル１０の上端面との間に介在して取り付けられる、後述する板ばねクリップ３４が、取付け位置から脱落するのを効果的に回避することが可能になる。
【００２８】
さらにまた、本実施形態では、第１掛着レールプレート１５の斜め引掛け片２９には、被覆プレート１４の突起溝２７と対応する位置に、水抜き切欠き部３５が設けられている。斜め引掛け片２９の突起溝２７と対応する位置に水抜き切欠き部３５が設けられていることにより、鋼板下地材１１と耐火タイル１０との間に存在する水を、突起溝２７を介してスムーズに排水することが可能になる。
【００２９】
第２掛着レールプレート１６は、例えば厚さが０．４ｍｍのガルバリューム鋼板に、折曲げ加工やプレス加工等を施すことによって形成される。第２掛着レールプレート１６には、被覆プレート１４の表面に密着接合される下部平板部３６の上方部分を斜面部を介して前方に押し出すことにより、耐火タイル１０の裏面の上端部を密着させる上部密着段差部３７が、下部平板部３６と平行な面に沿って配置されて設けられている。
【００３０】
なお、本実施形態では、第２掛着レールプレート１６は、その上部密着段差部３７の上端縁部を、第１掛着レールプレート１５のタイル受凹部２６の被覆プレート１４側の下面角部分に下方から当接させるようにして、第１掛着レールプレート１５と上下方向に交互に取り付けられることになる。
【００３１】
また、本実施形態では、第２掛着レールプレート１６の上部密着段差部３７の部分、及び第１掛着レールプレート１５のタイル受凹部２６の部分には、第１掛着レールプレート１５の斜め引掛け片２９に設けられた複数の水抜き切欠き部３５、及び被覆プレート１４に設けられた複数の突起溝２７の各中間部分に配置されて、中間部水抜き切欠き部３８，３９が形成されている。これらの中間部水抜き切欠き部３８，３９を介することにより、鋼板下地材１１と耐火タイル１０との間に存在する水を、さらにスムーズに排水することが可能になる。
【００３２】
本実施形態の耐火タイル１０を用いて外壁３０の屋外側の部分に耐火外壁構造１２を形成するには、例えば固定ビス等を使用して、外壁下地面１３を覆うようにして鋼板下地材１１を屋外側の耐力面材２５に沿って取り付け、しかる後に、第１掛着レールプレート１５及び第２掛着レールプレート１６が一体接合された鋼板下地材１１の表面に、多数の耐火タイル１０を縦横に並べて掛着してゆく。
【００３３】
すなわち、各耐火タイル１０を、中間係止凹部２１を第１掛着レールプレート１５の斜め引掛け片２９に係止し、裏面の下端部を下部密着段差部３１に密着させ、且つ裏面の上端部を第２掛着レールプレート１６の上部密着段差部３７に密着させた状態で各々掛着してゆくことにより、耐火外壁構造１２が、多くの手間を要することなく、簡易な作業によって容易に形成されることになる。ここで、各耐火タイル１０の中間係止凹部２１の上面２１ａは、鋼板下地材１１の第１掛着レールプレート１５の斜め引掛け片２９の上面に沿って係止されるので、耐火タイル１０の重量によって、裏面の下端部や上端部を下部密着段差部３１や上部密着段差部３７に押し付ける方向の力が負荷されることになり、これによって各耐火タイル１０の下端部や上端部を、下部密着段差部３１や上部密着段差部３７に安定した状態で密着させることが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態では、図２及び図１（ｃ）に示すように、第１掛着レールプレート１５のタイル受凹部２６の下面と、下段の耐火タイル１０の裏面側上端突部２２の上端面との間に介在して、板ばねクリップ３４が取り付けられる。タイル受凹部２６の下面と、下段の耐火タイル１０の上端面との間に板ばねクリップ３４が介在することにより、当該板ばねクリップ３４の弾性付勢力によって、各耐火タイル１０の中間係止凹部２１を第１掛着レールプレート１５の斜め引掛け片２９に押し付ける力や、耐火タイル１０の裏面の下端部や上端部を下部密着段差部３１や上部密着段差部３７に押し付ける力が負荷されることになり、さらに安定した状態で各耐火タイル１０を鋼板下地材１１に取り付けることが可能になる。
【００３５】
そして、上述の構成を有する本実施形態の耐火タイル１０の取付け構造によれば、所望の耐火性能を備える耐火外壁構造１２を、耐火タイル１０を用いて効率良く形成することが可能になる。すなわち、本実施形態の耐火タイル１０の取付け構造は、建物の外壁３０の外壁下地面１３に沿って取り付けられた鋼板下地材１１に、多数の耐火タイル１０を縦横に並べて掛着することで構成されており、火災時の火炎によって燃焼や炭化を生じる接着剤等の材料を使用していないので、延焼時に耐火タイル１０の脱落を効果的に回避することが可能になると共に、タイルが脱落した際の急激な熱伝導を防止することが可能になる。
【００３６】
また、耐火タイル１０は、横方向に貫通する貫通穴１７を有しており、且つ斜め対向面１８ａ，１８ｂや合決り状対向面１９ａ，１９ｂを対向配置して横方向及び上下方向に隣接する耐火タイル１０の間の各目地部２０ａ，２０ｂが形成されると共に、横方向に連設配置される複数の耐火タイル１０の貫通穴１７を横方向に直線状に連通させた状態で、多数の耐火タイル１０が掛着下地材１１に取り付けられている。したがって、横方向に直線状に連通する貫通穴１７により耐火タイル１０の内部に空気の流通路が確保されて、耐火タイル１０による耐火性能をさらに効果的に発揮させることが可能になると共に、対向配置された斜め対向面１８ａ，１８ｂや合決り状対向面１９ａ，１９ｂによる目地部２０ａ，２０ｂによって、延焼時に火災の火炎を鋼板下地材１１まで侵入させ難くしたり到達させ難くして、耐火性能をさらに向上させることが可能になる、
【００３７】
さらに、隣接する耐火タイル１０の間の各目地部２０ａ，２０ｂが斜め対向面１８ａ，１８ｂや合決り状対向面１９ａ，１９ｂによって形成されることで、目地部２０ａ，２０ｂを介して鋼板下地材１１を直接見ることができなくなり、鋼板下地材１１を目隠しして、鋼板下地材１１に施す化粧を不要にすることが可能になる。さらにまた、耐火タイル１０に貫通穴１７が形成されていることで、耐火タイル１０の軽量化を効果的に図ることが可能になる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、掛着下地材は、ガルバリューム鋼板からなる鋼板下地材である必要は必ずしも無く、その他の鋼板や、鋼板以外の材料によって多数の耐火タイルを掛着可能に形成されていても良い。また、耐火タイルは、上下の端面が合決り状対向面となっており、左右の端面が斜め対向面となっている必要は必ずしも無く、これらの逆であったり、４方の端面の全てが合決り状対向面や斜め対向面となっていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る耐火タイルの取付け構造の構成を説明する、（ａ）は部分正面図、（ｂ）は（ａ）の上面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る耐火タイルの取付け構造に用いる鋼板下地材（掛着下地材）の要部分解斜視図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係る耐火タイルの取付け構造を用いて形成される耐火外壁構造の構成を説明する要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  耐火タイル
１１  鋼板下地材（掛着下地材）
１２  耐火外壁構造
１３  外壁下地面
１４  被覆プレート
１５  第１掛着レールプレート
１６  第２掛着レールプレート
１７  貫通穴
１８ａ，１８ｂ  斜め対向面
１９ａ，１９ｂ  合決り状対向面
２０ａ，２０ｂ  目地部
２６  タイル受凹部
２７  突起溝
２９  斜め引掛け片
３０  外壁
３１  下部密着段差部
３４  板ばねクリップ
３７  上部密着段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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