(57)【要約】【課題】感知ラインの圧力を適性圧力に調整できると共に、圧力変動に対する追従性がよく、動作の安定性と信頼性に優れた一斉開放弁を得る。【解決手段】一次室７と、二次室９と、制御室１５と、一次室７と二次室９を仕切る弁体５と、弁体５に設けられて制御室１５と一次室７との間を連通させる２つの連通孔１９、２１と、連通孔１９に設けられて一次室７の圧力が制御室１５の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動する導圧逆止弁２３と、連通孔２１に設けられ制御室１５の圧力が一次室７の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動作する排圧逆止弁２５とを備えた一斉開放弁１であって、導圧逆止弁２３と排圧逆止弁２５が、弁座４３、５３に対して面接触する着座部８９、１０５と、弁体の動作方向の両側に設けられた軸部８３、８５、９９、１０１と、これらの軸部をそれぞれ作動可能に支持する支持部とを備えてなることを特徴とする一斉開放弁。【選択図】  図１
2010220848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次室と、二次室と、感知ヘッドが設けられる感知用配管に連通する制御室と、該制御室に移動可能に設けられて前記一次室と前記二次室を仕切る弁体と、該弁体に設けられて前記制御室と前記一次室との間を連通させる２つの連通孔と、該連通孔の一方に設けられて前記一次室の圧力が前記制御室の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動する導圧逆止弁と、前記連通孔の他方に設けられ前記制御室の圧力が前記一次室の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動作する排圧逆止弁とを備えた一斉開放弁であって、
前記導圧逆止弁と前記排圧逆止弁が、弁座に対して面接触する着座部と、弁体の動作方向の両側に設けられた軸部と、該軸部をそれぞれ作動可能に支持する支持部とを備えてなることを特徴とする一斉開放弁。
【請求項２】
前記導圧逆止弁と前記排圧逆止弁の各弁体を閉止方向に付勢するバネを有し、該バネがガイド部材によってガイドされて伸縮するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の一斉開放弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火設備における消火液を供給する配管中に設置される減圧開型の一斉開放弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
泡消火設備で用いられる一斉開放弁として、弁体により区画形成された弁箱内部の圧力室（制御室）の圧力が低下したときに上記弁体が開動して一次側室（一次室）と二次側室（二次室）とが連通する減圧開型のものがある。
このような減圧開型の一斉開放弁においては、一般に、一次側室と圧力室との間に連通孔を設け、この連通孔に、一次側室から圧力室側への消火液の通流を許容する逆止弁が設置されている。
【０００３】
しかしながら、上記の逆止弁のみであると、感知ラインの周辺温度が上昇すると、感知ラインに充填されている消火液が膨張し、その圧力が感知ラインの配管や機器類の設計圧力を超え、これらに損傷を与える危険がある。
このような危険を回避することを目的として、一斉開放弁における一次側室と圧力室との間の連通孔に、一次側室から圧力室側への消火液の通流を許容する第１逆止弁に加え、圧力室側から一次室側への消火液の通流を許容する第２逆止弁を設置し、第１逆止弁と第２逆止弁の作動圧力を適宜設定することによって、圧力室側の圧力の上昇を緩和するという技術が提案されている。
【０００４】
図５はこのような機能を有する一斉開放弁の一例であって、特許文献１の図１に記載されたものである。
特許文献１に記載された一斉開放弁Ａは、弁箱本体１２１とカバー体１２２とにより弁箱１２３が構成され、弁箱１２３の内部に弁体１２４が内蔵され、さらに弁箱１２３の内部に、弁体１２４の上下動により開閉される連通孔１２５を挾んで一次側室１２６と二次側室１２７が配置されている。そして、弁箱１２３の内部に、弁体１２４によって一次側室１２６および二次側室１２７に対して区画形成された圧力室１２８が配置されている。
また、弁体１２４の２箇所に一次側室１２６と圧力室１２８とを連通する通孔１２９ａ，１２９ｂが形成され、片側の通孔１２９ａに第１チャッキ弁１３０が、他側の通孔１２９ｂに第２チャッキ弁１３１がそれぞれ介在されている。
【０００５】
第１チャッキ弁１３０は、図６に示すように、弁体１２４に形成された凹所１３２に配置されたボール状の弁体１３３と、そのボール状の弁体１３３に対応して上記凹所１３２の段付部１３２ａに配置されたＯリングでなる弁座１３５と、ボール状の弁体１３３の上に配置されたばね１３６と、上記凹所１３２に螺着されたばね押え１３７とを備えている。
【０００６】
上記のように構成された第１チャッキ弁１３０においては、弁体１２４が連通孔１２５を閉じているときに、一次側室１２６の圧力が圧力室１２８の圧力よりも一定値以上高くなると、圧力差に応じた力で弁体１３３がばね１３６の弾発付勢力に抗して上方に押され、それによって弁体１３３が上昇して弁座１３５から離れると共に弁体１３３と凹所１３２の壁面との間に隙間が形成される。このため、一次側室１２６の消火液が通孔１２９ａと上記隙間とばね押え１３７の孔１３７ａを経て圧力室１２８側に送り込まれる。逆に、圧力室１２８の圧力が一次側室１２６の圧力と同等かそれより高いときには、ばね１３６の弾発付勢力で弁体１３３が弁座１３５に押し付けられて通孔１２９ａを閉じた状態になる。
この第１チャッキ弁１３０は、感知ライン２００を充液加圧して一斉開放弁Ａをセットするときに開動作状態になるほか、セット後において感知ライン２００に少量の圧力漏れが発生した場合に自動的に開動作して、一次側室１２６から圧力室１２８を経て感知ライン２００に消火液の補填を行うことに役立つ。
【０００７】
第２チャッキ弁１３１の構造も、第１チャッキ弁１３０の構造と基本的に同様の構造であって、弁体１２４に形成された凹所に配置されたボール状の弁体と、そのボール状の弁体と上記凹所の段付部との間に介在されたばねと、上記凹所に螺着されたばね押えと、ばね押えの内部に上記弁体に対応して配置されたＯリングでなる弁座とを備えてなるものである。
この第２チャッキ弁１３１は、一斉開放弁Ａがセットされた後において、感知ライン２００の圧力が一定値以上に上昇したときに開動作状態になって、感知ライン２００を充液加圧している消火液を圧力室１２８から一次側室１２６に逃がすことに役立つものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２５３２０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示された第１チャッキ弁１３０、及び第２チャッキ弁１３１は、その基本構造として、ボール状の弁体を用い、該ボール状の弁体を凹所に設置し、該ボール状の弁体の下側もしくは上側にＯリングからなる弁座を設け、該弁座の反対側に配置したばねによってボール状の弁体を付勢するというものである。
【００１０】
このような構造の場合、以下のような問題点がある。
減圧開型の一斉開放弁においては、圧力室１２８の圧力が一次側室１２６の圧力に対して所定値よりも低くなったときに弁体１２４が開放するという機構である。このような機構の一斉開放弁において、特許文献１に記載のように、圧力室１２８の圧力が所定値を超えたときに圧力室１２８の消火液を一次側室１２６に通流させて圧力室１２８の圧力を低下させるというものである場合、その作動が安定して信頼性高く行われないと、弁体１２４が本来開放すべきでないときに開放してしまうという問題がある。つまり、この種のものにおいては、第１チャッキ弁１３０、第２チャッキ弁１３１の動作が圧力変動に対して追従性がよいと共にその作動に安定性と信頼性が要求され、それが一斉開放弁全体としての信頼性に大きく影響する。
ところが、特許文献１に記載のものにおいては、以下に示すように、その安定性と信頼性が十分とは言えない。
【００１１】
(a)第１チャッキ弁１３０及び第２チャッキ弁１３１を構成する弁体１３３がボール状であることから、弁座１３５との接触が線接触となり、接触面積が小さいので、消火液が漏れる可能性がある。消火液が漏れると、動作が安定せず、かつ追従性が悪くなる。
(b)ボール状の弁体１３３を支持するばね１３６は上下方向に伸縮することになるが、特にガイドが設けられているわけではないので、伸縮動作中において、横方向にずれることも考えられ、ばね１３６が横方向にずれると、ボール状の弁体１３３に対して鉛直方向に均等な力を作用させることができず、作動の安定性を欠き、消火液の漏れの原因ともなる。この場合も、結局、動作が安定せず、かつ追従性が悪くなる。
(c)ボール状の弁体１３３とばねの接触部は常時フリーな状態で接触しており、両者間の接触の繰り返しにより、ボール状の弁体１３３に傷が付くことも考えられる。傷が付くことで、漏れの原因となり、動作の安定性と信頼性に欠ける。
(d)ボール状の弁体１３３はばねと弁座１３５との間にフリーな状態で配置されているため、振動などによって容易に移動し易く、それ故、信頼性に欠ける。
以上のように、特許文献１に記載されたものは、第１チャッキ弁１３０及び第２チャッキ弁１３１の構造に起因して、動作の安定性と信頼性に欠けるという問題点がある。
【００１２】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、感知ラインの圧力を適性圧力に調整できると共に、圧力変動に対する追従性がよく、動作の安定性と信頼性に優れた一斉開放弁を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
（１）本発明に係る一斉開放弁は、一次室と、二次室と、感知ヘッドが設けられる感知用配管に連通する制御室と、該制御室に移動可能に設けられて前記一次室と前記二次室を仕切る弁体と、該弁体に設けられて前記制御室と前記一次室との間を連通させる２つの連通孔と、該連通孔の一方に設けられて前記一次室の圧力が前記制御室の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動する導圧逆止弁と、前記連通孔の他方に設けられ前記制御室の圧力が前記一次室の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動作する排圧逆止弁とを備えた一斉開放弁であって、
前記導圧逆止弁と前記排圧逆止弁が、弁座に対して面接触する着座部と、弁体の動作方向の両側に設けられた軸部と、該軸部をそれぞれ作動可能に支持する支持部とを備えてなることを特徴とするものである。
【００１４】
（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記導圧逆止弁と前記排圧逆止弁の各弁体を閉止方向に付勢するバネを有し、該バネがガイド部材によってガイドされて伸縮するように構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明においては、弁体の動作方向の両側に設けられた軸部と、該軸部をそれぞれ作動可能に支持する支持部とを備えているので、圧力変動に対する追従性がよく、安定した作動が実現されている。
また、弁座に対して面接触する着座部を備えてなる構造であるため、シール性に優れ、それ故に導圧逆止弁及び排圧逆止弁の動作の確実性が実現されている。
上記のことから、本発明の一斉開放弁は、圧力変動に対する追従性がよく、動作の安定性と信頼性に優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る一斉開放弁の説明図である。
【図２】図１に示した一斉開放弁を構成する部品を説明する説明図である。
【図３】図１において丸で囲んで示すＡ部を拡大して示す部分拡大図である。
【図４】図１において丸で囲んで示すＢ部を拡大して示す部分拡大図である。
【図５】従来例を説明する説明図である。
【図６】図５の一部を拡大して示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の一実施の形態に係る一斉開放弁１の断面図を示している。本実施の形態に係る一斉開放弁１は、弁箱本体２とカバー体３からなる弁箱４の内部に弁体５を内蔵するものであって、弁箱４の内部には、一次側配管６に連通する一次室７と、二次側配管８に連通する二次室９と、感知ヘッド１１が設けられる感知用配管１３に連通する制御室１５とが形成され、制御室１５に移動可能に設けられた弁体５が一次室７と二次室９を仕切るように設置されている。そして、弁体５には制御室１５と一次室７との間を連通させる第１連通孔１９及び第２連通孔２１（図２参照）が形成され、第１連通孔１９には一次室７の圧力が制御室１５の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動する導圧逆止弁２３が設置され、第２連通孔２１には制御室１５の圧力が一次室７の圧力よりも規定値を超えて高くなったときに開動作する排圧逆止弁２５が設置されている。
以下、主な構成をさらに詳細に説明する。
【００１８】
＜弁体＞
図２は、図１に示した弁体５を拡大して示す拡大図である。弁体５は、図２に示すように、全体が厚底の有底円柱状のような形状からなり、上側の空洞部２７が制御室１５の一部を形成し、下側の厚底部２９には第１連通孔１９及び第２連通孔２１が形成されている。厚底部２９の上面から下方に向けて、プラグ挿入孔３１が形成され、さらにプラグ挿入孔３１の途中から、左右２方向に向けて２つの横孔３３、３５が設けられている。そして、一方の横孔３３（図中右側）の先には導圧逆止弁２３を設置するための導圧逆止弁設置室３７が形成されている。また、導圧逆止弁設置室３７の上部の壁には空洞部２７に貫通する貫通孔３９が形成されている。貫通孔３９は、初期の設置時や設置後において導圧逆止弁２３が作動したときに一次室７側から感知用配管１３に充水する際に、消火液を一次室７から制御室１５に流すためのものである。
【００１９】
また、導圧逆止弁設置室３７の外側壁４１の内面には導圧逆止弁２３が着座する弁座４３が形成されている。さらに、外側壁４１の中央部には導圧逆止弁２３の後述する軸部８５を支持する軸受孔４５が形成され、その上下に通流孔４７が設けられている。
また、他方の横孔３５（図中左側）の先には排圧逆止弁２５を設置するための排圧逆止弁設置室４９が形成されている。また、排圧逆止弁設置室４９の内側壁５１には排圧逆止弁２５が着座する弁座５３が形成されている。さらに、排圧逆止弁設置室４９の外側壁４１の中央部には排圧逆止弁２５の後述する軸部１０１を支持する軸受孔５５が形成され、その上下には通流孔５７が設けられている。
【００２０】
厚底部２９のプラグ挿入孔３１には、平面視したときに円形で、縦断面がＴ字状のＴ字プラグ５９がねじ込まれて設置されている。Ｔ字プラグ５９の内部にはＴ字プラグ５９を設置した状態で、空洞部２７とプラグ挿入孔３１の下部とを連通させるＴ字状に形成されたＴ字流路６１が形成されている。したがって、Ｔ字プラグ５９を設置した状態で、空洞部２７と導圧逆止弁設置室３７とはＴ字流路６１、プラグ挿入孔３１の下部、横孔３３を介して連通している。同様に、空洞部２７と排圧逆止弁設置室４９とはＴ字流路６１、プラグ挿入孔３１の下部、横孔３５を介して連通している。
上記のように、導圧逆止弁設置室３７及び排圧逆止弁設置室４９と空洞部２７とはＴ字流路６１で連通しているが、空洞部２７側にあるＴ字流路６１の入口となる開口部６３が垂直面になっていることから、ゴミなどの異物がＴ字流路６１に侵入しにくい構造になっており、異物侵入による誤作動の危険が少ない。
【００２１】
厚底部２９に形成される二つの横穴である、横孔３３（図中右側）と横穴３５（図中左側）を比較すると、導圧逆止弁２３側の横孔３３の径が排圧逆止弁２５側の横孔３５よりも大径になるように設定されている。
【００２２】
弁体５の外周壁には、図１に示されるように、Ｏリング６５が設置されている。そして、弁体５は、弁箱４に挿入設置されている円筒状のシリンダ部７１に挿入され、シリンダ部７１を上下に摺動可能になっている。
また、弁体５の中央部には、弁体５を下方に付勢するバネ７３が設置され、バネ７３の下端部はＴ字プラグ５９の頭部に挿入されて保持されている。
【００２３】
＜導圧逆止弁＞
図３は、図１における丸で囲んだＡを拡大して示す拡大図である。図３及び、図１、図２に基づいて導圧逆止弁２３について説明する。
導圧逆止弁２３は、図３に示すように、小径円柱部７５と大径円柱部７７が段部７９を介して連続して形成された本体部８１と、該本体部８１の両側に延出する軸部８３、８５を有している。一方の軸部８３（図中左側）は横孔３３に挿入され、他方の軸部８５（図中右側）は軸受孔４５に挿入されている。このように、導圧逆止弁２３は本体部８１の両側に延出する軸部８３、８５をそれぞれ横孔３３、軸受孔４５に支持される構造であり、横孔３３、軸受孔４５が本発明の保持部を構成する。
そして、横孔３３に挿入された軸部８３の端面は制御室１５からの圧力を受ける受圧面となり、軸受孔４５に挿入された軸部８５の端面は一次室７からの圧力を受ける受圧面となる。
【００２４】
段部７９には導圧逆止弁２３を閉止方向に付勢するコイルバネ８７が設置されている。コイルバネ８７は、一端部を段部７９に当接させ、その内周面が本体部８１の小径円柱部７５に挿入されている。これにより、コイルバネ８７は伸縮時において、小径円柱部７５にガイドされることになり、その伸縮動作を安定して行うことができるようになっている。
本体部８１における大径円柱部７７の外側端面にはゴムを焼き付けして形成した着座部８９が形成されている。この着座部８９が弁座４３に着座することで流路が閉止する。
【００２５】
上記のように形成された導圧逆止弁２３においては、一次側の圧力が軸部８５の端面及び着座部８９等に作用し、この力が導圧逆止弁２３を開く方向に作用する。また、制御室１５の圧力が、軸部８３の端面及び段部７９等に作用し、さらにコイルバネ８７の付勢力が段部７９に作用し、これらの力が導圧逆止弁２３を閉じる方向に作用する。弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力を超えたときに導圧逆止弁２３は、図中左に移動することにより開放して、一次室７側の消火液が通流孔４７、導圧逆止弁設置室３７、貫通孔３９を通じて制御室１５に通流する。
【００２６】
一次室７側の消火液が制御室１５に通流することにより、弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力より小さくなると導圧逆止弁２３は、図中右方向に移動して閉止する。なお、弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力を超えたときとは、制御室１５の圧力と一次室７の圧力の圧力差が規定値を超えたときであり、弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力より小さくなったときとは、制御室１５の圧力と一次室７の圧力の圧力差が規定値を下回るときである。
上記の弁開放、弁閉止における動作において、導圧逆止弁２３はその両側の軸部８３、８５を支持されて移動するので、動作が安定して、かつ確実に行なわれる。
【００２７】
＜排圧逆止弁＞
図４は、図１における丸で囲んだＢを拡大して示す拡大図である。図４及び、図１、図２に基づいて排圧逆止弁２５について説明する。
排圧逆止弁２５は、基本的に導圧逆止弁２３と同様の形態をしており、図４に示すように、大径円柱部９１と小径円柱部９３が段部９５を介して連続して形成された本体部９７と、該本体部９７の両側に延出する軸部９９、１０１を有している。一方の軸部９９（図中右側）は横孔３５に挿入され、他方の軸部１０１（図中左側）は軸受孔５５に挿入されている。このように、排圧逆止弁２５は本体部９７の両側に延出する軸部９９、１０１をそれぞれ横孔３５、軸受孔５５に支持される構造であり、横孔３５、軸受孔５５が本発明の保持部を構成する。
そして、横孔３５に挿入された軸部９９の端面は制御室１５からの圧力を受ける受圧面となり、軸受孔５５に挿入された軸部１０１の端面は一次室７からの圧力を受ける受圧面となる。
段部９５には排圧逆止弁２５を閉止方向に付勢するコイルバネ１０３が設置されている。コイルバネ１０３は、一端部を段部９５に当接させ、その内周面が本体部９７の小径円柱部９３に挿入されている。これにより、コイルバネ１０３は伸縮時において、小径円柱部９３にガイドされることになり、その伸縮動作を安定して行うことができるようになっている。
本体部９７における大径円柱部９１の外側端面にはゴムを焼き付けして形成した着座部１０５が形成されている。この着座部１０５が弁座５３に着座することで流路が閉止する。
【００２８】
上記のように形成された排圧逆止弁２５においては、一次側の圧力が軸部１０１及び小径円柱部９３の端面、段部９５等に作用し、この力とコイルバネ１０３の付勢力が排圧逆止弁２５を閉じる方向に作用する。また、制御室１５の圧力が、軸部９９の端面、着座部１０５に作用し、この力が排圧逆止弁２５を開く方向に作用する。弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力を超えたときに排圧逆止弁２５は、図中左方向に移動して開放し、制御室１５側の消火液が横孔３５、排圧逆止弁設置室４９、通流孔５７を通じて一次室７に通流する。制御室１５側の消火液が一次室７に通流することにより、弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力より小さくなると排圧逆止弁２５は、図中右方向に移動して閉止する。なお、弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力を超えたときとは、制御室１５の圧力と一次室７の圧力の圧力差が規定値を超えたときであり、弁開放方向に作用する力が弁閉止方向に作用する力より小さくなったときとは、制御室１５の圧力と一次室７の圧力の圧力差が規定値を下回るときである。
上記の弁開放、弁閉止における動作において、排圧逆止弁２５はその両側の軸部９９、１０１を支持されて移動するので、動作が安定して、かつ確実に行なわれる。
【００２９】
なお、排圧逆止弁２５の動作する制御室１５内圧力と一次側圧力との差圧は導圧逆止弁２３の動作する差圧よりも高く設定されている。具体的には、導圧逆止弁２３が動作するのは約0.5MPaである。
【００３０】
＜動作説明＞
次に、上記のように構成された一斉開放弁１の動作を説明する。監視時においては、一斉開放弁１の制御室１５及び感知用配管１３には消火液が充填されている。この状態は、図示しない水槽の消火液を一斉開放弁１の一次室７に徐々に供給することにより、供給された消火液が一次室７、導圧逆止弁２３を介して制御室１５、感知用配管１３に供給されることで作り出される。
この監視状態において、例えば感知配管からの微小な水漏れなどにより感知配管内の圧力が低下すると、制御室１５の圧力が低下する。制御室１５の圧力が低下し、制御室１５の圧力と一次室７の圧力差が規定値を超えると、導圧逆止弁２３が開放して、一次室７側の水が制御室１５に供給され、さらに感知配管に供給される。
このとき、上述のように導圧逆止弁２３が、その両側の軸部８３、８５を支持され、かつコイルバネ８７が小径円柱部７５でガイドされる構造であるため、安定した動作が行われる。
【００３１】
監視状態において、気温上昇などにより感知用配管１３の消火液が膨張して、制御室１５の圧力が上昇し、制御室１５の圧力と一次室７の圧力の差が規定値を超えると、排圧逆止弁２５が開放して制御室１５の消火液が一次室７側に供給される。これにより、制御室１５と一次室７の圧力差が規定値以下になると排圧逆止弁２５が閉止する。このような排圧逆止弁２５の作動すべき状況において、排圧逆止弁２５の作動が安定していないと、制御室１５の圧力が下がり過ぎることも考えられ、制御室１５の圧力が下がりすぎると、一斉開放弁１の弁体５が開放するという緊急事態が生ずる危険がある。
この点、本発明の排圧逆止弁２５は上述したように、その両側の軸部９９、１０１を支持され、かつコイルバネ１０３が小径円柱部９３でガイドされる構造であるため、作動が安定しているので、そのようなことはない。
【００３２】
監視状態において、一次室７側に接続される一次配管内の圧力が何らかの原因により低下する場合があり、このようなときには、ポンプが起動されて一次配管に消火液が充填される。このとき、一次室７の圧力が通常の監視状態よりも高くなることが考えられる。この場合に、仮に排圧逆止弁２５の作動が不安定で、制御室１５の圧力が規定値に保たれておらず、規定値よりも低くなっていたとすれば、一斉開放弁１が開放してしまうことが考えられる。この点、本発明の排圧逆止弁２５は作動の安定性が確保されているので、制御室１５の圧力を規定値に確実に保持することができ、一斉開放弁１が不用意に開放するような事態の発生を防止できる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態によれば、導圧逆止弁２３及び排圧逆止弁２５の両方の構造において、弁体の本体部８１、９７をその両側に延出する軸部８３,８５、９９,１０１によって支持する構造であるため安定した作動が実現されている。
また、着座部８９、１０５と弁座４３、５３を面接触としているので、着座部８９、１０５が弁座４３、５３に当接したときのシール性に優れ、それ故に導圧逆止弁２３及び排圧逆止弁２５の動作の確実性が実現されている。
さらに、導圧逆止弁２３及び排圧逆止弁２５を動作させるコイルバネ８７、１０３がそれぞれ小径円柱部７５、９３によってガイドされる構造であるため、コイルバネ８７、１０３の力を弁閉及び弁開放向に正確に作用させることができ、それ故に導圧逆止弁２３及び排圧逆止弁２５の作動の安定性が実現されている。
【符号の説明】
【００３４】
１  一斉開放弁            ２  弁箱本体        ３  カバー体
４  弁箱                  ５  弁体            ６  一次側配管
７  一次室                ８  二次側配管      ９  二次室
１１  感知ヘッド          １３  感知用配管    １５  制御室
１９  第１連通孔          ２１  第２連通孔    ２３  導圧逆止弁
２５  排圧逆止弁          ２７  空洞部        ２９  厚底部
３１  プラグ挿入孔        ３３  横孔          ３５  横孔
３７  導圧逆止弁設置室    ３９  貫通孔        ４１  外側壁
４３  弁座                ４５  軸受孔        ４７  通流孔
４９  排圧逆止弁設置室    ５１  内側壁        ５３  弁座
５５  軸受孔              ５７  通流孔        ５９  Ｔ字プラグ
６１  Ｔ字流路            ６３  開口部        ６５  Ｏリング
７１  シリンダ部          ７３  バネ          ７５  小径円柱部
７７  大径円柱部          ７９  段部          ８１  本体部
８３  軸部（左）          ８５  軸部（右）    ８７  コイルバネ
８９  着座部              ９１  大径円柱部    ９３  小径円柱部
９５  段部                ９７  本体部        ９９  軸部（右）
１０１  軸部（左）        １０３  コイルバネ  １０５  着座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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