(57)【要約】【課題】高分子材料の塊の混入量の少ない高品質のナノファイバをより大量に生産することができるナノファイバ製造装置、および製造方法を提供する。【解決手段】  容器２と対向して帯電用電極３が配置される。原料Ｆは、帯電用電極３により容器２に誘導された電荷により帯電されて空中に放出される。放出された原料から静電延伸現象により繊維状物質Ｆ１が生成され、収集体１２により収集される。収集体１２の上方には収集用電極１８が配されている。繊維状物質は、収集体１２の下側の面に堆積されて収集される。【選択図】図１
2010144290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子材料を含む液状の原料を空中に放出して、静電延伸現象により繊維状物質を生成し、生成された繊維状物質を収集するナノファイバ製造装置であって、
前記原料を空中に放出するための孔を有するとともに、前記孔から放出される原料が通過する空間を内部に有する原料放出部と、
前記原料放出部と所定距離をおいて対向するように配置され、前記原料を帯電させるための電荷を前記原料放出部に誘導するための帯電用電極と、
前記原料放出部から放出された原料の進む向きを気流により偏向して、前記生成された繊維状物質を所定方向に移送する移送手段と、
前記繊維状物質に帯電される電荷と逆極性に帯電するように、電圧が印加されまたは接地されるとともに、前記移送手段により移送される繊維状物質を重力に抗して電磁力により引き寄せるように配設された収集用電極と、
繊維状物質を下側の面に堆積させて収集するように、前記移送手段による前記繊維状物質の移送経路と前記収集用電極との間に配設されたシート状の収集体と、
前記原料放出部および前記帯電用電極の一方、または前記原料放出部と前記帯電用電極との間に電圧を印加して、前記原料放出部と前記帯電用電極との間に所定の電位差を生じさせるとともに、前記繊維状物質に帯電される電荷と逆極性の電圧を、必要に応じて前記収集用電極に印加する電圧印加手段
とを備えたナノファイバ製造装置。
【請求項２】
前記収集体が長尺帯状であり、
前記収集体を長手方向に送る送り機構を備え、
前記送り機構が、前記収集体を巻き出す巻き出し装置、並びに前記繊維状物質が堆積された収集体を巻き取る巻き取り装置を含む請求項１記載のナノファイバ製造装置。
【請求項３】
前記移送手段により移送される繊維状物質の運動を案内する、入口開口と出口開口とを有する、筒状の案内体を備え、
前記収集用電極は、前記案内体の出口開口の上方に配設される請求項１または２記載のナノファイバ製造装置。
【請求項４】
前記原料放出部が、前記孔を周壁に有する、所定の軸を中心として回転される、回転容器から構成されており、
前記帯電用電極が、前記回転容器の周囲に配設される環状の電極である請求項１〜３のいずれかに記載のナノファイバ製造装置。
【請求項５】
前記移送手段により移送される前記繊維状物質の運動の方向を、前記収集体の送りの方向と略垂直な軸を中心に所定範囲で周期的に変動させる移送方向変動手段を備えた請求項２〜４のいずれかに記載のナノファイバ製造装置。
【請求項６】
少なくとも前記原料放出部の、前記収集体の送りの方向と略垂直な方向における位置を所定範囲で周期的に変動させる幅方向位置変動手段を備えた請求項２〜５のいずれかに記載のナノファイバ製造装置。
【請求項７】
それぞれが長手方向を有する複数の収集用電極を備え、
前記複数の収集用電極のうちの少なくとも一組の収集用電極は、それぞれの長手方向が、前記収集体の上側の面と略平行且つ互いに異なる方向となるように配置されており、
前記複数の収集用電極のそれぞれに対応して少なくとも一つの原料放出部を設けた請求項２〜６のいずれかに記載のナノファイバ製造装置。
【請求項８】
高分子材料を含む液状の原料から静電延伸現象により繊維状物質を生成するナノファイバ製造方法であって、
前記原料を空中に放出する工程ａ、
前記原料を空中に放出するための原料放出部と、それと所定の距離をおいて対向配置された帯電用電極との間に所定の電位差を生じさせて、前記空中に放出される原料を帯電させる工程ｂ、
前記空中に放出された原料の進む向きを気流により偏向して、前記生成された繊維状物質を所定方向に移送する工程ｃ、
前記移送される繊維状物質を重力に抗して、収集用電極に付与された電荷によって生じる電磁力により引き寄せる工程ｄ、並びに
前記電磁力により引き寄せられる繊維状物質をシート状の収集体の下側の面に堆積させて収集する工程ｅ
を含むナノファイバ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノファイバ製造方法、および製造装置に関し、さらに詳しくはエレクトロスピニング法によりナノファイバを製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、直径がサブミクロンスケールの繊維状物質であるナノファイバを容易に製造できることから、エレクトロスピニング法（電荷誘導紡糸法）が注目を集めている。エレクトロスピニング法は、液体中に高分子材料を分散または溶解させた液状の原料を空中に放出するとともに、放出の際に原料を高電圧で帯電させ、原料を空中で電気的に延伸させてナノファイバを得る方法である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
より詳細には、電界により帯電されて空気中に放出された原料は空中を飛翔する間に分散媒または溶媒が蒸発し、体積が減少していく。一方、原料に付与された電荷は分散媒または溶媒の蒸発にかかわらず維持されるために、原料の電荷密度は分散媒または溶媒の蒸発とともに増大していく。そして、原料内部の反発方向のクーロン力が原料の表面張力より大きくなったときに原料が爆発的に線状に延伸される現象（以下、静電延伸現象と述べる）が生じる。この静電延伸現象が空中において連続的に発生し、原料が幾何級数的に線状に細分化されていくことで直径がサブミクロンスケールの微細な繊維状物質が生成される。
【０００４】
空中で生成された繊維状物質を収集する方法は様々であり、例えば特許文献２には、ノズルから噴射された高分子材料から生成されるナノファイバを、コンベヤ形態で送られるコレクタの上に積層して収集する方法が示されている（特許文献２の図１参照）。ここでは、ノズルを高電圧発生部の一方の極性の端子に接続する一方、例えば金属製の網から構成されるコレクタを高電圧発生部の他方の極性の端子に接続している。この構成により、ノズルに、原料に付与するための電荷を誘導するとともに、コレクタに、生成された繊維状物質を引き寄せるための電荷を誘導している。
【０００５】
しかしながら、このような従来のナノファイバ製造方法においては、空中に放出される原料が均一に帯電されないこと等を原因として、一部の原料が静電延伸現象を経て繊維状物質とならずに高分子材料の塊のままで収集体に到達してしまい、繊維状物質の中に、高分子材料の塊が混入してしまう現象（以下、このような現象をドロップレット現象という）が発生することがあった。ドロップレット現象が頻発すると、ナノファイバの品質は著しく低下する。
【０００６】
そこで、特許文献３においては、原料放出用ノズルを上向きに配置し、その上方に収集体を配置して、繊維状物質を収集する構成が提案されている（特許文献３の図１参照）。このように、原料を上方に放出するものとすることによって、繊維化せずに高分子材料の塊のまま飛翔する原料が収集体まで到達することが少なくなるので、繊維状物質に混入する高分子材料の塊の量を減少させることができる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３３０６２４号公報
【特許文献２】特開２００２−２０１５５９号公報
【特許文献３】特表２００７−５１７９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述した従来技術においては、いずれも、ナノファイバを大量に生産することが困難であるという課題を有している。すなわち、上述した各従来技術においては、原料放出手段と、収集体またはその後方に配された電極との間に電位差を与え、これにより原料放出手段に電荷を与え、その電荷により原料を帯電させることで、静電延伸現象を発現させている。ここで、良質なナノファイバをより大量に生産するためには、原料に付与する電荷を大きくするとともに、原料放出手段におけるノズル等の数量を増大させる必要がある。原料に付与する電荷を大きくするためには、原料放出手段と収集体等との電位差を大きくするか、原料放出手段と収集体等との距離を小さくするかのいずれかの対策が必要となる。
【０００９】
原料放出手段と収集体等との電位差を大きくする場合には、より大きな電圧の電源を用意する必要がある。高電圧の電源は非常に高価であるために、大幅なコストアップを招く。
一方、原料放出手段と収集体等との距離を小さくした場合には、ノズル等の数量が多い場合は特に、良質なナノファイバを大量に生産することが困難となる。以下その理由を説明する。
【００１０】
例えば、特許文献３の実施例においては、原料放出手段に３０００ものノズルを備えさせるとともに、原料放出手段と収集体との距離も１５ｃｍと、非常に小さなものとしている。
ところが、多数のノズルを原料放出手段に設けると、ノズルの配設間隔は小さくなる。ノズルの配設間隔が小さくなると、ノズルのそれぞれに誘導された同じ極性の電荷が互いに干渉し、強い電界が生じなくなって、原料に十分な電荷が付与されなくなる。
また、原料放出手段と収集体との距離が小さいと、その間の小さな空間に帯電した原料と繊維状物質とが充満することになり、それらの電荷と、ノズル等から放出されようとする原料の電荷とが反発して、原料の放出が阻害される。また、充満した原料および繊維状物質の電荷により、ノズルの先端に誘導される電荷も小さくなり、ますます原料に十分な電荷を付与することが困難となる。
【００１１】
以上の結果、原料放出手段と収集体等との距離を小さくするとともに、ノズル等の数を多くした場合には、ドロップレット現象の発現する割合が加速度的に増大するとともに、原料の放出量も小さくなってしまう。これにより、ナノファイバの生産性および品質が大幅に低下してしまう。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高分子材料の塊の混入量の少ない高品質のナノファイバをより大量に生産することができるナノファイバ製造装置、および製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明は、高分子材料を含む液状の原料を空中に放出して、静電延伸現象により繊維状物質を生成し、生成された繊維状物質を収集するナノファイバ製造装置であって、
前記原料を空中に放出するための孔を有するとともに、前記孔から放出される原料が通過する空間を内部に有する原料放出部と、
前記原料放出部と所定距離をおいて対向するように配置され、前記原料を帯電させるための電荷を前記原料放出部に誘導するための帯電用電極と、
前記原料放出部から放出された原料の進む向きを気流により偏向して、前記生成された繊維状物質を所定方向に移送する移送手段と、
前記繊維状物質に帯電される電荷と逆極性に帯電するように、電圧が印加されまたは接地されるとともに、前記移送手段により移送される繊維状物質を重力に抗して電磁力により引き寄せるように配設された収集用電極と、
繊維状物質を下側の面に堆積させて収集するように、前記移送手段による前記繊維状物質の移送経路と前記収集用電極との間に配設されたシート状の収集体と、
前記原料放出部および前記帯電用電極の一方、または前記原料放出部と前記帯電用電極との間に電圧を印加して、前記原料放出部と前記帯電用電極との間に所定の電位差を生じさせるとともに、前記繊維状物質に帯電される電荷と逆極性の電圧を、必要に応じて前記収集用電極に印加する電圧印加手段
とを備えたナノファイバ製造装置である。
【００１４】
本発明の製造装置において、好ましい形態においては、前記収集体が長尺帯状であり、
前記収集体を長手方向に送る送り機構を備え、
前記送り機構が、前記収集体を巻き出す巻き出し装置、並びに前記繊維状物質が堆積された収集体を巻き取る巻き取り装置を含む。
【００１５】
また、本発明の製造装置において、別の好ましい形態においては、前記移送手段により移送される繊維状物質の運動を案内する、入口開口と出口開口とを有する、筒状の案内体を備え、
前記収集用電極は、前記案内体の出口開口の上方に配設される。
【００１６】
また、本発明の製造装置において、別の好ましい形態においては、前記原料放出部が、前記孔を周壁に有する、所定の軸を中心として回転される、回転容器から構成されており、
前記帯電用電極が、前記回転容器の周囲に配設される環状の電極である。
【００１７】
また、本発明の製造装置において、別の好ましい形態においては、前記移送手段により移送される前記繊維状物質の運動の方向を、前記収集体の送りの方向と略垂直な軸を中心に所定範囲で周期的に変動させる移送方向変動手段を備える。
【００１８】
また、本発明の製造装置において、別の好ましい形態においては、少なくとも前記原料放出部の、前記収集体の送りの方向と略垂直な方向における位置を所定範囲で周期的に変動させる幅方向位置変動手段を備える。
【００１９】
また、本発明の製造装置において、別の好ましい形態においては、それぞれが長手方向を有する複数の収集用電極を備え、
前記複数の収集用電極のうちの少なくとも一組の収集用電極は、それぞれの長手方向が、前記収集体の上側の面と略平行且つ互いに異なる方向となるように配置されており、
前記複数の収集用電極のそれぞれに対応して少なくとも一つの原料放出部が設けられる。
【００２０】
また、本発明は、高分子材料を含む液状の原料から静電延伸現象により繊維状物質を生成するナノファイバ製造方法であって、
前記原料を空中に放出する工程ａ、
前記原料を空中に放出するための原料放出部と、それと所定の距離をおいて対向配置された帯電用電極との間に所定の電位差を生じさせて、前記空中に放出される原料を帯電させる工程ｂ、
前記空中に放出された原料の進む向きを気流により偏向して、前記生成された繊維状物質を所定方向に移送する工程ｃ、
前記移送される繊維状物質を重力に抗して、収集用電極に付与された電荷によって生じる電磁力により引き寄せる工程ｄ、並びに
前記電磁力により引き寄せられる繊維状物質をシート状の収集体の下側の面に堆積させて収集する工程ｅ
を含むナノファイバ製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、帯電用電極と原料放出部との間に電位差を生じさせることで、空中に放出される原料を帯電させる一方で、移送手段により、放出された原料の進む向きが偏向されて、移送される。静電延伸現象により生成される繊維状物質は、収集用電極に付与される、繊維状物質とは逆極性の電荷により、重力に抗して収集用電極に引き寄せられる。重力に抗して収集用電極に引き寄せられた繊維状物質は、シート状の収集体の下側の面に堆積されて収集される。
このように、収集用電極とは別個の帯電用電極を設け、さらに移送手段により、放出された原料の進む向きを偏向するものとすることによって、帯電用電極を原料放出部により近接して配置することが可能となり、より電圧の高い電源を適用することなく、原料により大きな電荷を付与することが可能となる。このとき、移送手段が原料、ないしは繊維状物質を気流により移送するので、帯電用電極と原料放出部との間の空間に滞留することがなく、その電荷により原料の放出が妨げられたり、原料への電荷の付与が妨げられたりするのを防止することができる。
【００２２】
また、静電延伸現象により生成された繊維状物質は、帯電用電極とは別個の収集用電極により重力に抗して電磁力により引き寄せられて、収集体の下側の面に堆積されて収集される。これにより、収集される繊維状物質に、ドロップレット現象により生じた高分子材料の塊の混入する割合が減少するので、より高品質のナノファイバを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
《実施の形態１》
図１は、本発明の実施の形態１に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした側面図である。
【００２４】
製造装置１は、金属などの導体からなる、接地された、略箱形の容器２を備えている。容器２の内部には、高分子材料を分散媒または溶媒と混合してなる液状の原料Ｆが、図示しないポンプにより原料供給管５を介して所定圧力で送られてくる。
容器２の一つの壁部には、所定圧力で送られてくる原料Ｆを空中に放出するための図示しない多数の細孔が形成されており、その細孔は、容器２の上記壁部の外側面に設けられた多数の突起２ａの先端部に開口している。
【００２５】
また、容器２の上記壁部と対向する位置には、その壁部に電荷を誘導して、その電荷により空中に放出される原料Ｆを帯電させるための、板状の帯電用電極３が配設されている。帯電用電極３は、高電圧電源４Ａの一方の端子（例えば負極端子）と接続されている。高電圧電源４の他方の端子（例えば正極端子）は接地されている。高電圧電源４Ａの詳細を、図１の破線の丸Ｐの中に示す。後掲の図２、３、４、５、６および９においては高電圧電源４Ａの詳細は示していないが、その内容は図１に示したのと同じである。
【００２６】
また、容器２の上記壁部と帯電用電極３との間隙の下側には、送風機７が、上に向かって送風するように配設されている。容器２の突起２ａの先端から放出された原料Ｆは、空中を飛翔する間に分散媒または溶媒が蒸発し、静電延伸現象により繊維状に細分化される。これにより、繊維状物質Ｆ１が生成される。
また、容器２の突起２ａの先端から水平方向に放出された原料Ｆ、ないしはそれから生成された繊維状物質Ｆ１（以下、両者を区別する必要がない場合は原料Ｆ等と総称する）は、送風機７が発生する気流により運動の向きが変えられて、上に向かって移送される。
【００２７】
また、原料Ｆ等が上記気流により移送される方向には、角筒状の案内体６が、原料Ｆ等を上に向かって案内するように配設されている。そして、案内体６の上側には、繊維状物質Ｆ１を収集するための収集装置１０が配設されている。
【００２８】
収集装置１０は、下側の面に繊維状物質Ｆ１を堆積させて収集する長尺帯状の収集体１２と、収集体１２を長手方向に送る送り機構としての巻き出しロール１４および巻き取りロール１６と、板状の収集用電極１８とを備えている。
収集用電極１８は、収集体１２の上側の面と摺接または所定距離を置いて対向するように配設されており、高電圧電源４Ｂの一方の端子（図示例では負極端子）と接続されている。高電圧電源４Ｂの他方の端子（図示例では正極端子）は接地されている。収集用電極１８が接続される高電圧電源４Ｂの端子の極性は、原料Ｆに帯電される電荷の極性とは逆となるように設定される。
【００２９】
次に、以上の構成のナノファイバ製造装置１の動作を説明する。
原料供給管５を介して、図示しないポンプにより所定圧力で容器２の内部に供給される原料Ｆは、突起２ａの先端部から上記細孔を介して空中に放出される。また、所定の電圧が電源４Ａにより印加された帯電用電極３と、接地された容器２との間には電界が発生し、容器２と帯電用電極３とには、それぞれ逆極性の電荷が誘導される。図示例では、容器２には正電荷、帯電用電極３には負電荷が誘導される。
【００３０】
上記細孔を介して放出される原料Ｆは、容器２に誘導された電荷により帯電される。帯電された原料Ｆには、容器２と帯電用電極３との間の電界により帯電用電極３に向かう力が働く。
【００３１】
このようにして、原料Ｆは、上記ポンプによる供給圧力および電界により、帯電用電極３に向かって空中を飛翔する。空中を飛翔する間に、原料Ｆからは、分散媒または溶媒が蒸発し、原料Ｆの体積は減少する。原料Ｆの体積が減少すると、それに連れて電荷密度は高くなり、原料Ｆ内部の反発方向のクーロン力がその表面張力を超えたときに静電延伸現象が発生し、それを繰り返すことによって原料Ｆは繊維状に細分化されて、繊維状物質Ｆ１（ナノファイバ）が生成される。
【００３２】
一方、原料Ｆ、ないしはそれから生成された繊維状物質Ｆ１は、運動の向きが、送風機７が発生する気流により偏向され、上に向かって移送される。上記気流により上に向かって移送される原料Ｆ等は、案内体６の内部を通過する。その後、正の電荷を帯びた繊維状物質Ｆ１は、負の電圧が印加された収集用電極１８の方向に誘引され、収集用電極１８の下側を移動する収集体１２の下側の面に堆積される。
【００３３】
このとき、十分な電荷が与えられて原料Ｆが十分に細分化されて生成された繊維状物質Ｆ１は、収集体１２の下側の面に到達するまで上昇し、収集体１２の下側の面に堆積され、不織布として収集される。一方、原料Ｆに十分な電荷が与えられずに、溶媒等が蒸発しても静電延伸現象が発現せず、塊のまま残った高分子材料は、重力により収集体１２の下側の面への到達が妨げられて、多くの部分が排除される。
このようにして、高分子材料の塊の混入量が少ない良質のナノファイバを製造することが可能となる。
【００３４】
このように、本実施の形態１の製造装置１においては、原料Ｆから静電延伸現象により生成され、送風機７が発生する気流により移送される繊維状物質Ｆ１を、収集用電極１８に印加された負の電圧により上に引き寄せ、収集体１２の下面に繊維状物質Ｆ１を堆積して収集するように、収集用電極１８が配設されている。したがって、静電延伸現象を経ることなく塊のまま残った高分子材料の混入量の少ない、良質なナノファイバを製造することが可能となる。
また、製造装置１においては、収集用電極１８とは別に帯電用電極３が設けられるとともに、容器２から放出された原料Ｆが気流により偏向されるので、容器２と帯電用電極３との距離は小さくする一方で、容器２と収集体１２との間に十分な広さの空間を確保することができる。これにより、帯電用電極３を容器２に近接配置して、容器２に十分な大きさの電荷を誘導しながら、容器２と収集体１２との間の空間に帯電した原料Ｆおよび繊維状物質Ｆ１が充満して、容器２の上記細孔を介した原料Ｆの放出が妨げられたり、原料Ｆへの帯電が妨げられたりするのを防止することができる。このように構成することで、容器２と収集体１２との間の空間には、常に新たな空気が流入するので、継続的に安定して繊維状物質Ｆ１を生成し続けることができる。
【００３５】
また、気流により原料Ｆの放出方向と略直交する方向に原料Ｆを移送した上で、繊維状物質Ｆ１を収集体１２の下側の面に堆積させるものとしているので、突起２ａを設ける容器２の面（図の右側面）の大きさが、収集体１２または収集用電極１８のサイズにより制約されない。これにより、突起２ａの一定の配置密度で、より多くの突起２ａを容器２に設けることが可能となる。これにより、繊維状物質Ｆ１を、より高い密度で堆積させることができる。
【００３６】
ここで、帯電用電極３には、１〜２００ｋＶの電圧を印加するのが好ましい。より好ましくは、１０ｋＶ以上の高電圧を印加するのがよい。特に、容器２と帯電用電極３との間の電界強度が重要であり、１ｋＶ／ｃｍ以上の電界強度になるように印加電圧や容器２と帯電用電極３との距離を調節することが好ましい。これにより、容器２と帯電用電極３との間に均等且つ強い電界を発生させることができる。一方、収集用電極１８については、生成された繊維状物質Ｆ１の帯電極性と逆極性の電圧を印加することで、繊維状物質Ｆ１を積極的に収集できるようにしている。
また、収集力は弱くなるが、収集用電極１８を接地することによっても、生成された繊維状物質Ｆ１を収集することができる。したがって、電圧印加手段により収集用電極１８に電圧を印加することは、本発明に必須の要件ではない。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、帯電用電極３に電圧を印加し、容器２は接地するものとしたが、これに限らず、帯電用電極３を接地し、容器２に電圧を印加するものとしてもよい。また、容器２および帯電用電極３の両方に、逆極性の電圧を印加するものとしてもよい。要するに、容器２と帯電用電極３との間に所定の電位差を生じさせるように、容器２および帯電用電極３の一方に電圧を印加するか、または容器２と帯電用電極３との間に電圧を印加するようにすればよい。
【００３８】
また、実施の形態においては、帯電用電極３には、負の電圧を印加して、正に帯電した繊維状物質Ｆ１を生成して、収集用電極１８には負の電圧を印加して繊維状物質Ｆ１を収集しているが、これに限定したものではなく、帯電用電極３に正の電圧を印加して、負に帯電した繊維状物質Ｆ１を生成し、収集用電極１８には正の電圧を印加して繊維状物質Ｆ１を収集するようにしてもよい。また、収集用電極１８を接地することによっても、電荷を有した繊維状物質を収集することは可能である。
【００３９】
また、案内体６は、絶縁体から構成されるのが好ましい。その素材は、できるだけ帯電しにくい素材とするのが好ましい。例えば、木や木綿、紙などから構成されるのが好ましい。
また、繊維状物質Ｆ１が正電荷に帯電されるものとすれば、案内体６の素材も正電荷に帯電されやすいものとするのが好ましい。例えば、ガラス、石綿およびナイロン等が好ましい。逆に、繊維状物質Ｆ１が負電荷に帯電されるものとすれば、案内体６の素材も負電荷に帯電されやすいものとするのが好ましい。例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ塩化ビニルおよびポリエチレン等が好ましい。
このように、案内体６を繊維状物質Ｆ１に帯電している電荷と同じ極性の電荷に帯電されやすい素材から構成することによって、繊維状物質Ｆ１が案内体６の内面に付着するのを防止することができる。
【００４０】
また、原料Ｆに含ませる高分子材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−ｍ−フェニレンテレフタレート、ポリ−ｐ−フェニレンイソフタレート、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、ナイロン、アラミド、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等が好適なものとして例示でき、これらより選ばれる少なくとも１種が使用される。しかしながら、原料Ｆに含ませることができる高分子材料はこれらに限られるものではなく、既存の物質であってもナノファイバの原料としての適性が新たに認められたものや、今後に開発される物質でナノファイバの原料としての適性が認められるものを好適に用いることができる。
【００４１】
また、高分子材料を分散または溶解させるための分散媒または溶媒は、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ピリジン、水等が好適なものとして例示でき、これらより選ばれる少なくとも１種が使用される。しかしながら、高分子材料を分散または溶解させるための分散媒または溶媒は、これらに限られるものではなく、既存の物質であってもエレクトロスピニング法における高分子材料の分散媒または溶媒としての適性が新たに認められたものや、今後に開発される物質で分散媒または溶媒としての適性が認められるものを好適に用いることができる。
【００４２】
また、原料Ｆには無機質固体材料を混入することも可能である。混入可能な無機質固体材料としては、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、珪化物、弗化物、硫化物などを挙げることができる。耐熱性、加工性などの観点からは酸化物を用いるのが好ましい。酸化物としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｋ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＺｎＯ、Ｓｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｃｒ2Ｏ3、ＭｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｙ2Ｏ3、Ｌｕ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＨｆＯ2、Ｎｂ2Ｏ5等を例示でき、これらより選ばれる少なくとも１種が使用される。しかしながら、原料Ｆに混入される無機質固体材料はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
高分子材料と分散媒または溶媒との混合比率は、それらの種類にもよるが、分散媒または溶媒の比率が６０〜９８質量％となるように混合されるのが好ましい。
【００４４】
《実施の形態２》
次に、図２を参照して本発明の実施の形態２を説明する。実施の形態２は、実施の形態１を改変したものであり、以下に、実施の形態１とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態２においては、容器２、帯電用電極３、高電圧電源４Ａ、送風機７、並びに案内体６からなる繊維状物質生成手段が複数組（図示例では２組）設けられており、収集用電極１８もそれに対応した数だけ設けられて、高電圧電源４Ｂの一方の端子（図示例では負極端子）に接続されている。
各組の繊維状物質生成手段および収集用電極１８の配置は、実施の形態１と同様である。また、各組の繊維状物質生成手段および収集用電極１８は、収集体１２の送りの方向に並べて配置される。
【００４５】
このように、複数組の繊維状物質生成手段および収集用電極１８から製造装置を構成するものとすることによって、コストの増大を抑えながら、ナノファイバの生産性を向上させることができる。収集用電極１８に電圧を印加するための高電圧電源４Ｂを、繊維状物質生成手段および収集用電極１８の各組の共用とすることが可能だからである。
つまり、高電圧の電源は、非常に高価なものであるために、その数を増加させることなく、比較的安価な他の構成要素の数を増加させるだけで、ナノファイバの製造量を増加させることが可能となる。これにより、コストダウンが図れる。
また、帯電用電極３に電圧を印加するための高電圧電源４Ａを各組の共用とすれば、更にコストダウンが図れる。
【００４６】
なお、図示例においては、繊維状物質生成手段および収集用電極１８の各組を収集体１２の送りの方向に並べるものとしたが、これに限らず、収集体１２の送りの方向と垂直な方向、つまり収集体１２の幅方向に各組の繊維状物質生成手段および収集用電極１８を並べるものとしてもよい。
【００４７】
《実施の形態３》
次に、図３を参照して本発明の実施の形態３を説明する。実施の形態３は、実施の形態１を改変したものであり、以下に、実施の形態１とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態３においては、突起２ａが設けられる容器２の外側面は、下方に向けられており、それに対応して、帯電用電極３は、容器２の下方に設けられている。また、送風機７は、収集体１２の送りの方向と平行な水平方向に原料Ｆ等を移送するための気流を発生するように配置されている。また、案内体６は、上記気流により移送される原料Ｆ等を収集体１２の送りの方向と平行な水平方向に案内するように配設される。収集用電極１８は、案内体６の出口開口の上方に配置されている。
【００４８】
以上のように、原料Ｆ等を、送風機７により発生された気流により水平方向に送るものとすることによって、静電延伸現象を経ずに塊のままで残った高分子材料が収集体１２の下面にまで到達する割合をより低減することができる。これにより、より品質の高いナノファイバを大量に製造することが容易となる。
また、上記高分子材料の塊が落下する位置に、その回収装置を配置して、上記高分子材料の塊を容易に回収することができる。
【００４９】
《実施の形態４》
次に、図４を参照して本発明の実施の形態４を説明する。実施の形態４は、実施の形態１を改変したものであり、以下に、実施の形態１とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態４においては、突起２ａが設けられる容器２の外側面が、水平方向に対して所定角度θ（θは、０°よりも大きく、且つ９０°よりも小さい角度）だけ傾くように、容器２が配設されている。これに対応して、帯電用電極３は、突起２ａが設けられる容器２の外側面と平行に設けられる。また、送風機７は、水平方向よりも所定角度θだけ上向きに原料Ｆ等を移送するための気流を発生するように配置される。また、案内体６は、上記気流により移送される原料Ｆ等を水平方向よりも所定角度θだけ上向きに案内するように配設される。収集用電極１８は、案内体６の出口開口の上方に配置される。
【００５０】
さらに、本実施の形態４においては、案内体６の出口開口の下方に、繊維状物質Ｆ１を上方に移送する気流を発生させる送風機７Ａが配置されている。
【００５１】
以上説明したように、容器２の上記細孔を介して放出された原料Ｆ等を偏向する向きは、上方向または水平方向に限らず、その中間の方向であってもよい。また、このような場合（原料Ｆ等を偏向する向きが水平方向の場合も含む）には、上向きに送風する別個の送風機７Ａを設けてもよい。
【００５２】
《実施の形態５》
次に、図５および図６を参照して本発明の実施の形態５を説明する。実施の形態５は、実施の形態１を改変したものであり、以下に、実施の形態１とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態５においては、容器２、帯電用電極３、案内体６および送風機７は、支持部材２０により支持されている。支持部材２０は、収集体１２の下面に垂直、且つ収集体１２の送りの方向に垂直な軸２２により回動可能に支持されるとともに、図示しない電動機により駆動されて、所定範囲で揺動する。
【００５３】
以上の構成により、図５および図６に比較して示すように、容器２、帯電用電極３、案内体６および送風機７は一体的に揺動して、繊維状物質Ｆ１が収集体１２の下面に堆積される位置が、収集体１２の送りの方向において周期的に変動する。
このように、繊維状物質Ｆ１が収集体１２の下面に堆積される位置を変動させることによって、繊維状物質Ｆ１が収集体１２の下面に到達するまでの経路を変えることが可能となる。これにより、次々と送り出される繊維状物質Ｆ１は、先を進む繊維状物質Ｆ１が存在しない空間を通過させることが可能となる。その結果、先行する繊維状物質Ｆ１の電荷により、後続の繊維状物質Ｆ１の運動が妨げられて、繊維状物質Ｆ１が移送過程で滞留し、収集体１２の下面への堆積が妨げられるのを防止することができる。
【００５４】
《実施の形態６》
次に、図７を参照して本発明の実施の形態６を説明する。実施の形態６は、実施の形態３を改変したものであり、以下に、実施の形態３とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態６においては、送風機７の気流による繊維状物質Ｆ１の移送の方向が、平面視で収集体１２の送りの方向（図に矢印で示す方向）と平行ではなく、その送りの方向に対して所定角度θ１（θ１は、０°よりも大きく、且つ１８０°よりも小さい角度）だけ斜めとなるように、送風機７が配設されている。
これに対応して、案内体６Ａもその軸が、収集体１２の送りの方向に対して所定角度θ１だけ斜めとなるように配設される。また、案内体６Ａの出口開口は、その端面が収集体１２の送りの方向と垂直となるように形成される。
【００５５】
以上説明したように、送風機７の気流による繊維状物質Ｆ１の移送の方向を、平面視で収集体１２の送りの方向に対して斜めとすることによって、図８に示すように、収集体１２の送りの方向により狭い間隔で複数の繊維状物質生成手段を配置することが可能となる。この点については、実施の形態４および実施の形態５についても同様である。
【００５６】
《実施の形態７》
次に、図９を参照して本発明の実施の形態７を説明する。実施の形態７は、実施の形態１を改変したものであり、以下に、実施の形態１とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態７においては、容器２Ａは、一端が閉塞された概略円筒形状の外形を有する。そして、容器２Ａは、その円筒形状の軸心に一致する回転軸２ｂに接続された電動機２４により回転駆動される回転容器として構成される。原料Ｆは、容器２Ａの回転による遠心力により、周壁に設けられた細孔（図示せず）を通して放出される。そして、容器２Ａは、回転軸２ｂが鉛直方向と平行となるように配設される。
【００５７】
また、容器２Ａの周囲には、長板の長手方向の両端部を接合して輪にしたような形状の環状の帯電用電極３Ａが、内周面を容器２Ａの外周面と一定の距離をおいて対向するように同軸に配設される。帯電用電極３Ａは、高電圧電源４Ａの一方の端子（例えば負極端子）と接続されている。高電圧電源４Ａの他方の端子（例えば正極端子）は接地されている。一方、容器２Ａは接地されており、これにより容器２Ａの外周面と、帯電用電極３Ａの内周面とには、それぞれ逆極性の電荷が誘導され、両者の間に電界が発生する。例えば、容器２Ａには正電荷が誘導され、帯電用電極３Ａには負電荷が誘導される。
【００５８】
また、容器２Ａの回転軸２ｂを、電動機２４を超えて更に延長した下方の位置に送風機７が上に向かって送風するように配設されている。送風機７により発生される気流２６は、筒状のフード２８により容器２Ａと帯電用電極３Ａとの間に導かれる。
また、フード２８内の送風機７の直下流の位置には、環状のヒータ３０が配設されている。これにより、原料Ｆ等からの分散媒または溶媒の蒸発を促進して、原料Ｆから繊維状物質Ｆ１を速やかに生成することができる。また、静電延伸減少が早期に引き起こされることから、生成される繊維状物質Ｆ１の繊維径はより細くなり、微細な繊維状物質Ｆ１を安定して生成することができる。
【００５９】
送風機７が発生する気流２６により、原料Ｆ等の進む方向は、容器２Ａの径方向（水平方向）から容器２Ａの軸方向（上方向）に偏向される。偏向された原料Ｆ等は、案内体６の内部を通過した後、重力に抗して、上方に配設された収集用電極１８に印加された負の電圧により引き寄せられ、収集体１２の下面に堆積される。
【００６０】
このように、原料Ｆを空中に放出するための力は、ポンプ等の供給圧力に限らず、容器を回転させて得られる遠心力を利用することができる。また、帯電用電極は、容器の周囲に配設された環状の電極とすることができる。また、原料Ｆを放出する細孔は、必ずしも容器の外側面に設けられた突起の先端に開口している必要はなく、図９に示すように、容器の周壁の表面にそのまま開口していてもよい。
【００６１】
《実施の形態８》
次に、図１０を参照して本発明の実施の形態８を説明する。実施の形態８は、実施の形態７を改変したものであり、以下に、実施の形態７とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態８においては、容器２Ｂは、全体が有底円筒型の碗形状の外形を有している。容器２Ｂの周壁部３２および底面壁部３４は二重構造となっており、その二重構造の内部が、原料Ｆの導入される原料導入空間３６となっている。また、周壁部３２の二重構造の外側壁に、原料Ｆを空中に放出するための細孔が設けられている。
【００６２】
また、容器２Ｂの原料導入空間３６は、細孔を介して放出される原料Ｆに掛かる遠心力が一定となるように、特に周壁部３２の内部において径方向の奥行きが一定となるように形成される。
【００６３】
底面壁部３４の中央の外側面には、底面壁部３４と垂直になるように、回転軸を兼ねる原料供給管５Ａの一端部が取り付けられている。原料供給管５Ａは、支持部３８により回転自在に支持されるとともに、回転継手４０を介して原料配管４２の一端と接続されている。また、原料供給管５Ａには受動ギア４４が外装されている。受動ギア４４は、電動機２４Ａの出力軸４６に取り付けられた能動ギア４８と噛合しており、電動機２４Ａの回転出力により原料供給管５Ａが回転されて、容器２Ｂが回転駆動される。
【００６４】
また、原料液配管４２は、他端が原料液タンク５０に接続されるとともに、途中に原料ポンプ６０が配設されている。
以上の構成により、原料液配管４２、回転継手４０および原料供給管５Ａを介して、原料Ｆが、原料ポンプ６０により原料タンク５０から容器２Ｂの原料導入空間３６に所定圧力で供給される。
【００６５】
また、容器２Ｂは、電動機２４Ａの回転出力により所定速度で回転されているために、容器２Ｂの原料導入空間３６に供給された原料Ｆは、容器２Ｂの回転による遠心力、および原料ポンプ５２による原料Ｆの供給圧力により周壁部３２の外側壁に設けられた細孔から押し出される。
【００６６】
上記細孔から環状の帯電用電極３Ａに向かって放射状に放出された原料Ｆ、ないしはそれから生成された繊維状物質Ｆ１は、環状の送風機７Ｂが発生する気流２６により、進む方向が、容器２Ｂの径方向（水平方向）から容器２の軸方向（上方向）に変えられて、案内体６の内部を通過する。案内体６の図示しない出口開口（上端開口）から送り出された繊維状物質Ｆ１は、図９に示したのと同様にして、収集体１２の下面に堆積される。
【００６７】
また、容器２Ｂの細孔を介して放出される原料Ｆが帯電用電極３Ａに付着するのをより確実に防止するという観点から、図１０に示すように、２段階の気流発生手段を設けるのが好ましい。２段階の一つは既に説明した送風機７Ｂであり、他の一つは気体噴射機構５２である。気体噴射機構５２は、容器２の外径よりも内径が若干大きいリング状の気体噴出部５４と、噴出される気体（例えば空気）を気体噴出部５４に供給する例えばエアポンプからなるエア源５６とから構成される。気体噴出部５４は、中空の角材の両端を接合して輪にしたような構造を有している。
【００６８】
より詳細には、気体噴出部５４は、エア源５６からの気体が導入される中空部５４ａと、軸方向の一方向に気体を噴出するように一方の側面に所定ピッチで形成された複数の噴出孔５４ｂと、中空部５４ａにエア源５６からの気体を導入するためのエア導入孔５４ｃとを有している。エア源５６から気体噴出部５４に所定圧力で供給された気体は、各噴出孔５４ｂから、容器２Ｂの細孔から放出された原料Ｆに向かって噴射される。
【００６９】
このような構成の気体噴射機構５２は、噴射される気体の流速を容易に大きくすることができるので、容器２Ｂの細孔から放射状に放出された原料Ｆを効果的に偏向することができる。
【００７０】
このように、本実施の形態７においては、原料Ｆが原料ポンプ６０により一定圧力で容器２Ｂの原料導入空間３６に供給されることにより、細孔を介して遠心力により放出される原料Ｆが原料ポンプ６０の供給圧力により押し出されるので、原料Ｆを途切れることなく細孔から放出させることが可能となる。また、原料導入空間３６が容器２Ｂの外周壁の表面から一定の深さにある、径方向の奥行きが一定である隙間として構成されているので、細孔を介して放出される原料Ｆを一定量にすることができ、その原料Ｆに掛かる遠心力も一定とすることができる。これにより、細孔を介して放出される原料Ｆの放出量を一定とすることができる。したがって、原料Ｆに付与される電荷の密度も一定とすることができ、静電延伸現象を起こしていない状態の高分子材料の塊を含まない高品質のナノファイバを、より高い回転数で容器２Ｂを回転させながら製造することが可能となる。このように容器２Ｂの回転数を上げることが可能となることで、放出される原料Ｆの量が増大するために、ナノファイバの生産量が増大する。
【００７１】
また、２段階の気流発生手段を設けたことによって、原料Ｆ等が帯電用電極３Ａに付着するのをより確実に防止することができる。これにより、帯電用電極３Ａに付着した原料Ｆ等を取り除くためにメンテナンスを行う必要がなくなり、生産性がより向上する。なお、複数の噴出孔５４ｂに代えて、気体噴出部５４の一方の側面を一周するように設けられた隙間（図示しない）から気体を噴射する構成としても同様の効果を奏することができる。
【００７２】
《実施の形態９》
次に、図１１を参照して本発明の実施の形態９を説明する。実施の形態９は、実施の形態７を改変したものであり、以下に、実施の形態７とは異なる部分のみを主に説明する。
実施の形態９においては、容器２Ａ、帯電用電極３Ａ、案内体６、送風機７、電動機２４、および電熱器３０からなる繊維状物質生成部５８が、複数個一列に並べられて、生成部群６０を構成するとともに、その生成部群６０が収集体１２の送りの方向に複数個並べられている。
【００７３】
また、生成部群６０のそれぞれに対応して、長板状の収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇが１つずつ、各生成部群６０の上方に、収集体１２と平行に配設されている。収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇは、それぞれ、その長手方向が、対応する生成部群６０において繊維状物質生成部５８が一列に並ぶ方向と平行となるように、配設されている。また、収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇは、それぞれの長手方向が、互いに異なる向きとなるように配設されている。
【００７４】
また、収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇは、それぞれ、繊維状物質Ｆ１と逆極性の電圧が印加されるように、高電圧電源４Ｂの一方の極性の端子（図示例では、負極端子）と接続されている。
また、収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇは、両端部の位置が、収集体１２の側端部から収集体１２の全幅の１０％以下の範囲に位置するように、その全長が設定される。このように、収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇを配置することで、収集体１２の上面に確実に繊維状物質を堆積させるようにすることができる。
【００７５】
上述したとおり、収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇのそれぞれの長手方向が互いに異なる向きとなるように配設されていることによって、対応するそれぞれの生成部群６０からの繊維状物質Ｆ１は、配向が収集用電極１８Ｅ、１８Ｆまたは１８Ｇの長手方向と略一致するように収集体１２の下面に堆積される。これにより、配向が互いに異なる多層構造の不織布を得ることが可能となる。したがって、いずれの方向への引っ張り力に対しても強靱であるナノファイバの不織布を得ることが可能となる。
【００７６】
なお、図示例においては、収集用電極の数を３としたが、上述した効果を得るためには、生成部群６０、並びに対応する収集用電極の数を２以上とするとともに、その中の少なくとも１組の電極が、長手方向を互いに所定角度だけ異なる向きに配設されていればよい。
例えば、図１２に示すように、長手方向が互いに所定角度だけ異なっている、それぞれが２本ずつ以上である２種類の電極１８Ａと１８Ｂとが１本ずつ交互に並ぶように、生成部群６０と収集用電極とを並べてもよい。
【００７７】
また、例えば、図１３に示すように、上述した電極１８Ａと１８Ｂとが２本ずつ交互に並んで配置されるとともに、長手方向が収集体１２の幅方向と平行な電極１８Ｃがそれぞれの電極１８Ａおよび１８Ｂの間に配置されるように、生成部群６０と収集用電極とを並べてもよい。
【００７８】
また、例えば、図１４に示すように、上述した電極１８Ａと１８Ｂとが１本ずつ交互に並んで配置されるとともに、上記電極１８Ｃがそれぞれの電極１８Ａおよび１８Ｂの間に配置されるように、生成部群６０と収集用電極とを並べてもよい。
【００７９】
また、例えば、図１５に示すように、収集体１２の長手方向に並ぶ各電極１８Ｄの長手方向と、収集体１２の幅方向とのなす角度が周期的に変動するように、生成部群６０と収集用電極とを並べてもよい。
【００８０】
また、繊維状物質生成部５８を複数個一列に並べて生成部群６０を構成する代わりに、１つの繊維状物質生成部５８を、対応する収集用電極の長手方向に所定周期で往復動させてもよい。また、収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇの長さを図示例のものよりも短くして、収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇのそれぞれに対応して、１つの繊維状物質生成部５８を設けてもよい。さらには、３個の収集用電極１８Ｅ、１８Ｆおよび１８Ｇのサイズを全体的に小さくして、ただ一つの繊維状物質生成部５８と対応させてもよい。
【００８１】
また、図１６に示すようなブラシ状電極１８Ｈを収集用電極として使用してもよい。ブラシ状電極１８Ｈは、角棒状の基部導体６２と、それに植設された多数の繊維状導体６４とを含んでいる。ブラシ状電極１８Ｈは、繊維状導体６４が収集体１２の上面と摺接するか、または所定の距離をおいて対向するように配設される。
【００８２】
以上のように、ブラシ状電極１８Ｈを収集用電極として使用するものとすることによって、収集体１２の下面に均一に繊維状物質Ｆ１を堆積させることができる。より詳しく説明すると、収集体１２は、多数の繊維状導体６４と摺接または所定の距離を置いて対向されているので、その接触部分が均一な電荷を有するように帯電される。このため、その接触部分からの電気力線が均等なものとなり、上記接触部分に繊維状物質Ｆ１が均一に堆積される。その結果、収集体１２を一定の速度で送ることによって、繊維状物質Ｆ１を収集体１２の一方の面に均一に堆積させて、厚みの均一なナノファイバの不織布を製造することが可能となる。
【００８３】
ここで、ブラシ状電極１８Ｈにより収集体１２を帯電させると、なにゆえに繊維状物質Ｆ１を均一に堆積させることが可能となるかは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、ブラシ状電極１８Ｈの繊維状導体６４は先端が点状であり、１つ１つの繊維状導体６４が収集体１２と接触する接触面積は極めて小さく、且つ多数の密に植設された繊維状導体６４が収集体１２と接触しているために、収集体１２とブラシ状電極１８Ｈとの接触部分においては、電荷の偏在が起こりにくいからである。また、繊維状導体６４と収集体１２との間で形成される容量成分が、繊維状導体６４の先端が点状であるために殆どなく、それによる影響を受けずに、均一な電気力線をブラシ状電極１８Ｈが収集体１２と接しまたは対向している部分に発生させることができるからである。
【００８４】
ここで、繊維状導体６４の長さ（毛足）は数ｍｍ〜数十ｍｍが好ましい。繊維状導体６４が長すぎると収集用部材との接触により繊維状導体６４が変形し、繊維状導体６４のそれぞれと収集体１２との接触面積が変化して、繊維状物質Ｆ１の集積量にむらを生じることがあるからである。また、繊維状導体６４が植設される密度は、１０〜１０００００本／ｃｍ2であるのが好ましい。
【００８５】
以上、本発明を各実施の形態により説明したが、以下に、本発明の好ましいより具体的な形態を説明するとともに、上記各実施の形態の更なる変形例を説明する。
実施の形態６〜８の容器は外径を１０ｍｍ〜３００ｍｍとするのがよい。容器２Ａおよび２Ｂの直径が３００ｍｍを超えると、上記気流により原料Ｆ等を適度に集中させることが困難となるからである。また、容器２Ａおよび２Ｂの直径が３００ｍｍを超えると、容器２Ａおよび２Ｂを安定して回転させるためには容器２Ａおよび２Ｂを支持する支持構造の剛性をかなり高くする必要が生じ、装置が大型化するからである。一方、容器２Ａおよび２Ｂの直径が１０ｍｍより小さいと、原料を放出させるのに十分な遠心力を得るためには回転数を高くする必要があり、その場合にはモータの負荷や振動が増大するために振動対策等を施す必要が生じるからである。以上の点を考慮すると、容器２Ａおよび２Ｂの外径は、２０〜１５０ｍｍとするのがより好ましい。
【００８６】
また、上記各実施の形態において、細孔の径は、０．０１〜２ｍｍとするのがよい。また、細孔の形状は円形であることが好ましいが、多角形形状や星形状等であってもよい。
また、容器２Ａおよび２Ｂの回転数は、原料Ｆの粘度、原料Ｆの組成（高分子材料の種類）、溶媒の種類並びに細孔の径等に応じて例えば数ｒｐｍ以上１０，０００ｒｐｍ以下の範囲で調節することができる。
【００８７】
また、実施の形態６〜８の環状の帯電用電極３Ａは、内径は例えば２００〜１０００ｍｍとするのがよい。特に、帯電用電極３Ａと、容器２Ａもしくは２Ｂとの間に発生する電位差により発生する電界強度が、１ｋＶ／ｃｍ以上になるように、帯電用電極３Ａの配置や印加する電圧の大きさ等を設定するのがよい。
【００８８】
また、環状の帯電用電極３Ａは、必ずしも円環状の電極である必要はなく、例えば、軸方向から見た形状を多角形としてもよい。また、帯電用電極３Ａは、容器の周面から所定の距離をおいて容器を囲むように配置されてさえいればよく、例えば、環状の金属線を、容器を囲むように配置して構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明のナノファイバ製造装置および製造方法によれば、エレクトロスピニング法を利用してナノファイバを製造する場合に、高品質のナノファイバを高い生産性で製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした側面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした側面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした側面図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした側面図である。
【図５】本発明の実施の形態５に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした、１つの動作状態の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態５に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした、他の１つの動作状態の側面図である。
【図７】本発明の実施の形態６に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした底面図である。
【図８】同上ナノファイバ製造装置の変形例を示す、一部を断面にした底面図である。
【図９】本発明の実施の形態７に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態８に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を断面にした側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態９に係るナノファイバ製造装置の概略構成を示す、一部を簡略化した斜視図である。
【図１２】同上装置における電極の配置の他の例１を示す、収集装置の一部の平面図である。
【図１３】同上装置における電極の配置の他の例２を示す、収集装置の一部の平面図である。
【図１４】同上装置における電極の配置の他の例３を示す、収集装置の一部の平面図である。
【図１５】同上装置における電極の配置の他の例４を示す、収集装置の一部の平面図である。
【図１６】同上装置の収集装置に使用されるブラシ状電極の詳細を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９１】
１    ナノファイバ製造装置
２    容器
３    帯電用電極
４    高電圧電源
６    案内体
７    送風機
１２    収集体
１８    収集用電極
Ｆ    原料
Ｆ１  繊維状物質
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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