(57)【要約】【課題】プラント設備に含まれる数多の機器に対して必要な情報を割り当てる際の負担軽減が図られるプラント機器管理技術を提供すること。【解決手段】プラント設備に含まれる機器の識別情報を有する設備データの入力を受けて、この設備データをあらかじめ定められた階層構造を有する階層データに編集してデータ格納手段（１１、１４）に入力する設備データ入力手段１２を備えるようにした。そして、機器毎に割り当てられ各機器の故障判定に用いる故障判定用データの入力を受けて、この故障判定用データを、データ格納手段（１１、１４）に入力すると共に、このデータ格納手段に格納される階層データ内の機器のうち、入力を受けた故障判定用データが割り当てられた機器が属する階層の各機器に一括して割り当てる故障判定用データ入力手段１３と備えるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力を受けたデータを更新可能に格納するデータ格納手段と、
プラント設備に設けられる機器の故障と正常の各状態に応じて変化を示す測定データを収集し、この測定データを前記データ格納手段に入力する測定データ収集・入力手段と、
前記機器の識別情報を有する設備データの入力を受けて、この設備データをあらかじめ定められた階層構造を持つ階層データに編集して前記データ格納手段に入力する設備データ入力手段と、
機器毎に割り当てられ機器の故障判定に用いられる故障判定用データの入力を受けて、この故障判定用データを前記データ格納手段に入力すると共に、そのデータ格納手段に格納される階層データ内の機器のうち、入力を受けた故障判定用データが割り当てられた機器が属する階層の各機器に一括して割り当てる故障判定用データ入力手段と、
前記データ格納手段に格納された測定データを、その機器に割り当てられた故障判定用データに照らして機器の故障判定を行う故障評価手段と、
を備えることを特徴とするプラント機器管理システム。
【請求項２】
前記故障評価手段が機器の故障を判定したとき、前記データ格納手段に格納された測定データの中から、故障が判定された機器と相関を有する機器を特定し、故障が判定された機器の測定データと特定した機器の測定データとを比較表示する詳細分析手段を備えることを特徴とする請求項１に記載したプラント機器管理システム。
【請求項３】
前記詳細分析手段は、前記比較表示を行うときは、故障が判定された機器と同種の機器を特定し、故障が判定された機器の測定データと特定した測定データとを比較表示し、故障が判定された機器と同種の機器を複数特定したときは、各機器の測定データの平均値を前記比較表示に用いることを特徴とする請求項２に記載したプラント機器管理システム。
【請求項４】
前記故障評価手段により機器或いはその部品の故障が判定されたとき、その故障事象により影響を受ける機器或いはその部品を示した劣化進展ブロック図を作成して画面表示することを特徴とする請求項１に記載したプラント機器管理システム。
【請求項５】
前記故障判定用データは、
機器毎に定められ、故障モード、測定データの名称および特定の機器の故障により影響を受ける他の機器の名称を示したＦＭＥＡデータと、
前記測定データの値、この測定データの値の正常／異常を区分けする閾値および測定データ間の相関を示したＤＢコントロールシートと、
を有することを特徴とする請求項１に記載したプラント機器管理システム。
【請求項６】
前記設備データは、プラントおよびその系統における機器の設置位置を示した機器の所属データと、１つの機器を特定できる機器データとを有することを特徴とする請求項１に記載したプラント機器管理システム。
【請求項７】
前記設備データ入力手段は、機器の点検や修理などの保守に関わる保守履歴データの入力を受けて、この保守履歴データを、前記データ格納手段に格納された階層データ内の機器に割り当てる機器保守履歴入力部を備えることを特徴とする請求項１に記載したプラント機器管理システム。
【請求項８】
(a) 入力データを更新可能に格納するステップと、
(b) プラント設備に設けられる機器の故障と正常の各状態に応じて変化を示す測定データを収集し、この測定データを入力データとしてステップ(a)に移行するステップと、
(c) 前記機器の識別情報を有する設備データの入力を受けて、この設備データをあらかじめ定められた階層構造を持つ階層データに編集し、これを入力データとしてステップ(a)に移行するステップと、
(d) 機器毎に割り当てられ機器の故障判定に用いられる故障判定用データの入力を受けて、この故障判定用データを入力データとしてステップ(a)に移行すると共に、この故障判定用データを、ステップ(c)で作成された階層データ内の機器のうち入力を受けた故障判定用データが割り当てられた機器が属する階層の各機器に一括して割り当てるステップと、
(e) 前記格納された機器の測定データを、その機器に割り当てられた故障判定用データに照らして機器の故障判定を行うステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とするプラント機器管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大規模なプラント設備を構成するプラント機器の管理技術に係り、特に、プラント機器の故障原因の究明に用いられるプラント機器管理システムおよびプラント機器管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラント機器管理システムとしては、プラント機器の故障原因の究明を目的とし、プラント設備に含まれる機器の故障モードを２次元に配置させた故障モード干渉行列を用い、機器の故障原因となる複数の故障モードから故障現象に至る階層的な影響伝達経路を構築するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平6−123642号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のプラント機器管理システムにあっては、機器の故障原因をその故障兆候段階で絞り込むことが可能ではあるものの、機器毎に作成されるＦＭＥＡ（Failure Mode and Effect Analysis）など、故障原因の究明に必要なデータ入力の作業負担が大きいものであった。
【０００５】
注）・ＦＭＥＡ：故障・不具合の防止を目的とした潜在的な故障・不具合の分析手法。      ・故障モード：故障原因が故障に至るシナリオ（断線、短絡、磨耗等）。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、プラント設備に含まれる数多の機器に対して必要な情報を割り当てる際の負担軽減が図られるプラント機器管理システムおよびプラント機器管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明に係るプラント機器管理システムでは、入力を受けたデータを更新可能に格納するデータ格納手段と、プラント設備に設けられる機器の故障と正常の各状態に応じて変化を示す測定データを収集し、この測定データを前記データ格納手段に入力する測定データ収集・入力手段と、前記機器の識別情報を有する設備データの入力を受けて、この設備データをあらかじめ定められた階層構造を持つ階層データに編集して前記データ格納手段に入力する設備データ入力手段と、機器毎に割り当てられ機器の故障判定に用いられる故障判定用データの入力を受けて、この故障判定用データを、前記データ格納手段に入力すると共に、このデータ格納手段に格納される階層データ内の機器のうち、入力を受けた故障判定用データが割り当てられた機器が属する階層の各機器に一括して割り当てる故障判定用データ入力手段と、前記データ格納手段に格納された測定データを、その機器に割り当てられた故障判定用データに照らして機器の故障判定を行う故障評価手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るプラント機器管理方法では、
(a) 入力データを更新可能に格納するステップと、
(b) プラント設備に設けられる機器の故障と正常の各状態に応じて変化を示す測定データを収集し、この測定データを入力データとしてステップ(a)に移行するステップと、
(c) 前記機器の識別情報を有する設備データの入力を受けて、この設備データをあらかじめ定められた階層構造を持つ階層データに編集し、これを入力データとしてステップ(a)に移行するステップと、
(d) 機器毎に割り当てられ機器の故障判定に用いられる故障判定用データの入力を受けて、この故障判定用データを入力データとしてステップ(a)に移行すると共に、この故障判定用データを、ステップ(c)で作成された階層データ内の機器のうち入力を受けた故障判定用データが割り当てられた機器が属する階層の各機器に一括して割り当てるステップと、
(e) 前記格納された機器の測定データを、その機器に割り当てられた故障判定用データに照らして機器の故障判定を行うステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プラント設備に含まれる数多の機器に対して必要な情報を割り当てる際の負担軽減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るプラント機器管理システムのシステム構成を示すブロック図。
【図２】設備データ入力部に入力される設備データを示す図。
【図３】設備データ入力部により作成された階層データを示す図。
【図４】ＦＭＥＡデータを示す図。
【図５】ＦＭＥＡ入力部で作成される劣化進展ブロック図を示す図。
【図６】ＤＢコントロールシートを示す図。
【図７】比較表示された測定データの相関関係を示す図。
【図８】故障評価手段および詳細分析手段にて行われる処理の流れを示すフローチャート。
【図９】故障機器および故障機器と相関を有する機器の測定データを示す説明図であり、（ａ）はその故障機器の測定データを示すデータＡ、（ｂ）はその同種機器の測定データを示すデータＢ、（ｃ）はデータＡとデータＢを重ね合わせたデータ。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るプラント機器管理システムおよびプラント機器管理方法の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本実施形態のプラント機器管理システム１０のシステム構成を示すブロック図である。
【００１３】
本実施形態のプラント機器管理システム１０は、図１に示すように、設備データ格納手段１１と、設備データ入力手段１２と、故障判定用データ入力手段１３と、測定データ格納手段１４と、測定データ収集・入力手段１５と、故障評価手段１６と、詳細分析手段１７とを備える。
【００１４】
〔設備データ格納手段１１〕
設備データ格納手段１１は、設備データ入力手段１２や故障判定用データ入力手段１３から送られてくるデータを更新可能に格納するデータ格納手段である。
【００１５】
〔設備データ入力手段１２〕
設備データ入力手段１２は、設備データ入力部121と、機器保守履歴入力部122とにより構成される。
【００１６】
設備データ入力手段１２における設備データ入力部121は、設備データの入力を受けて、この設備データをあらかじめ定められた階層構造を有する階層データに編集して設備データ格納手段１１に入力する。この設備データは、プラント設備に含まれる数多の機器から特定の機器を識別する機器・部品のインデックス情報である。機器・部品の取り替えや改造が行われた場合は、設備データ入力手段１２を介して設備データを更新する。
【００１７】
図２は設備データ入力部121に入力される設備データを示す図である。図３は設備データ入力部121により作成された階層データを示す図である。
【００１８】
設備データは、図２に示すように、大項目から小項目の順で、所属データとしてのプラントおよび系統、機器データとしての機器の番号および機器の属性情報といった階層を有するデータである。機器の属性情報とは、機器を識別する情報であり、大項目から小項目の順で、機種（ポンプ、モータ、弁）、タイプ（玉形弁、ゲート弁）、型式、部品、部品のメーカー、部品の型式、部品の製造番号に区分される情報である。
【００１９】
設備データ入力部121により編集された設備データすなわち階層データは、図３に示すように、大項目から小項目の順で、プラント、機種（弁、モータ、ポンプ）、タイプ（手動弁、電動弁、ゲート弁、玉形弁）、型式等といった階層を有するデータである。
【００２０】
階層データにあっては、機器の項目も階層で作成される。この階層は、大項目から小項目の順で、機器名、機器の製造番号、部品名、部品の製造番号、部品の属性情報（メーカー、型式、材質等）である。すなわち、「機器名」の下層に「機器の製造番号」の階層が作成される。
【００２１】
設備データ入力手段１２における機器保守履歴入力部122は、各機器の点検や修理等の保守履歴データの入力を受けて、設備データ格納手段１１に格納された階層のうち保守の対象とされた機器・部品に割り当てる。例えば、機器の部品に対し何らかの保守を行なった場合、「部品の製造番号」に保守内容および保守日・保守期間を付加し、「機器の製造番号」に工事内容および工事日・工事期間を付加する。また、部品を交換した場合は、「部品の製造番号」以下を変更する。同様に、機器を交換した場合は、「機器の製造番号」以下を変更する。
【００２２】
〔故障判定用データ入力手段１３〕
故障判定用データ入力手段１３は、機器毎に割り当てられ各機器の故障判定に用いる故障判定用データの入力を受け、この故障判定用データを設備データ格納手段１１に入力する。故障判定用データは、ＦＭＥＡデータと、ＤＢコントロールシートとから成る。そして、故障判定用データ入力手段１３は、ＦＭＥＡデータを入力するＦＭＥＡ入力部131と、ＤＢコントロールシートを入力するＤＢコントロールシート入力部132とにより構成される。
【００２３】
図４はＦＭＥＡデータを示す図である。
【００２４】
ＦＭＥＡデータは、図４に示すように、機器の部品名、部品の故障モード、検出データ、消耗部品であるか否か、取替周期、特定の部品の故障により影響を受ける別の部品の名称、という項目を有する。なお、部品同士の噛み合わせ不良など複数の部品が同時に不良を起こすようなケースにも対応できるよう、部品名の欄は複数の部品名を登録可能にしておくことが好ましい。
【００２５】
ＦＭＥＡ入力部131は、故障評価手段１６により機器の特定の部品が故障したとき、「影響を受ける別の部品の名称」の情報を用いて、その故障の影響を受ける他の部品を示す劣化進展ブロック図を作成する。
【００２６】
図５はＦＭＥＡ入力部131で作成される劣化進展ブロック図の一例である。
【００２７】
図５に示す劣化進展ブロック図によれば、劣化進展は次の４つのパスに分岐する。
【００２８】
パス１；「部品１」→「部品３」→「部品４」→「部品５」
パス２；「部品２」→「部品３」→「部品４」→「部品５」
パス３；「部品６」→「部品４」→「部品５」
パス４；「部品７」→「部品４」→「部品５」
この劣化進展ブロック図は、表示部の画面（不図示）に時系列で出力され、プラント機器管理システム１０の操作者は、部品の劣化進展を確認することができる。例えば、「部品３」の故障は「部品１」の故障により誘起された可能性が高いことを推定できる。すなわち、故障評価手段１６により「部品３」の故障が判定されたとき、「部品１」の故障を推定できる。
【００２９】
ＦＭＥＡデータは、機器・部品毎に割り当てられるが、同種の機器・部品ではその内容がほぼ同一である。そのため、故障判定用データ入力手段１３におけるＦＭＥＡ入力部131は、入力を受けたＦＭＥＡデータを、設備データ格納手段１１に入力すると共に、設備データ格納手段１１に格納されている階層データ（図３参照）内の機器のうち、入力を受けたＦＭＥＡデータに関わる機器が属する階層の各機器に一括して割り当てる。
【００３０】
図６はＤＢコントロールシートを示す図である。ＤＢコントロールシートは、測定データすなわち機器の種類毎に割り当てられたＤＢコントロールデータの集合である。このＤＢコントロールデータは、図６に示すように、測定データ名、測定部位（部品名）、指定測定器名、測定器の常設／仮設の情報、測定範囲（最小値と最大値）、測定データの正常／異常を判定する閾値および相関関係の有無、という各項目を有する。
【００３１】
ＤＢコントロールデータは機器・部品毎に割り当てられるが、同種の機器・部品ではその内容がほぼ同一である。そのため、故障判定用データ入力手段１３におけるＤＢコントロールシート入力部132は、入力を受けたＤＢコントロールシートを、設備データ格納手段１１に入力すると共に、設備データ格納手段１１に格納されている階層データ（図３参照）内の機器のうち、入力を受けたＤＢコントロールシートに関わる機器が属する階層の各機器に一括して割り当てる。
【００３２】
〔測定データ格納手段１４〕
測定データ格納手段１４は、測定データ収集・入力手段１５から送られてくるデータを書き換え可能に格納するデータ格納手段である。
【００３３】
〔測定データ収集・入力手段１５〕
測定データ収集・入力手段１５は、測定データ入力部151と、入力ミスチェック部152と、測定時間付加部153と、単位換算部154と、トレーサビリティ情報入力部155と、不適合情報入力部156とにより構成される。
【００３４】
測定データ収集・入力手段１５における測定データ入力部151は、機器の故障検知に用いられる測定データを自動収集し或いは操作者の手動による測定データの入力を受けて、この測定データを測定データ格納手段１４に入力する。測定データ入力部151には、測定データのほか、測定日時、機器識別コード（機器名、部品名、機器製造番号、部品製造番号）、測定器識別コード（測定器名、測定器製造番号）などが入力される。
【００３５】
測定データ収集・入力手段１５における入力ミスチェック部152は、測定データ入力部151に入力された測定データやその測定時間などの情報が想定範囲外である場合に、入力ミスを報知する。例えば、測定日時としてあり得ない「2月30日」や「25時」といった値が入力された場合に入力ミスを報知する。なお、測定データの入力ミスチェックについては、その測定データの最小値と最大値をあらかじめ設定しておき、入力された測定データがこの範囲に納まっているかどうかにより行うのが簡易で良い。
【００３６】
測定データ収集・入力手段１５における測定時間付加部153は、収集し或いは入力を受けた測定データに測定時間が付加されていない場合に測定時間を付加する。測定データ収集・入力手段１５における単位換算部154は、入力を受けた測定データの単位を所定の単位に変換する。
【００３７】
測定データ収集・入力手段１５におけるトレーサビリティ情報入力部155は、測定データ入力部151に入力された測定器識別コードで識別される測定器が校正されているか否かを操作者が確認できるよう、測定データ格納手段１４に各測定器の校正履歴を入力する。
【００３８】
測定データ収集・入力手段１５における不適合情報入力部156は、機器・部品の不適合情報の入力を受けて、この不適合情報を測定データ格納手段１４に入力する。不適合情報は、機器・部品がその仕様に適合しない場合に生じる影響を示す情報である。不適合情報は、不適合が検出された機器名・部品名、不適合の検出日時、不適合の検出データＩＤ、不適合の事象、不適合の詳細内容、不適合による故障・異常の有無、故障・異常が認められる機器・部品名、不適合による故障モード、その故障事象が他の機器・部品に与える影響などから成る。
【００３９】
〔故障評価手段１６〕
故障評価手段１６は、設備データ格納手段１１に格納された各機器の測定データを、測定データ格納手段１４に格納され機器毎に割り当てられたＤＢコントロールデータに照らして機器の故障判定を行う。この故障評価手段１６は、閾値処理部161と、機器カルテ表示部162とにより構成される。
【００４０】
故障評価手段１６における閾値処理部161は、各機器の測定データが、ＤＢコントロールデータに記された閾値と比較して機器の故障の有無判定を行う。閾値を超えている測定データが１つでもあるときは、故障機器があるということで「要注意」と判断する。閾値を超える測定データが１つも無いときは、故障している機器はないということで「正常」と判断する。
【００４１】
故障評価手段１６における機器カルテ表示部162は、閾値処理部161にて故障の有無判定が行われた機器をプラント設備の階層構造と共に画面表示し、操作者に対して機器の故障の有無確認を容易なものとする。例えば、機器カルテ表示部162は、次のようにしてプラントの下層に系統の階層を作成し、系統の下層に故障の有無判定が行われた機器の階層を作成して、階層全体を画面表示する。
【００４２】
「プラント１」――「系統１」――「機器１」
――「機器２」
――「機器３」
――「系統２」――「機器４」
――「機器５」
――「系統３」――「機器６」
――「機器７」
【００４３】
ここで、系統１と系統３に属する機器の評価結果を参照したいとき、系統２が間にあるため、系統１と系統３の各項目が見づらくなってしまうので、次のようにして系統２を畳み込んで表示するようにしても良い。
【００４４】
「プラント１」――「系統１」――「機器１」
――「機器２」
――「機器３」
――「系統２」
――「系統３」――「機器６」
――「機器７」
【００４５】
この際、畳み込みを行っている項目を明示するため、畳み込んだ「系統２」に何等かの目印を付加すると良い。また、正常／異常の評価済みの機器に対しては、評価済み機器の機器名の色分けし或いは色調を変更するなどして、評価済みの機器と未評価の機器とを容易に判別できるようにしても良い。なお、表示方法として階層毎にアイコンを表示し、各階層のアイコンを選択することにより下位の階層を展開表示させるようにしても良い。例えば「系統２」に「機器４」と「機器５」がある場合、「系統２」のアイコンを選択すると「機器４」と「機器５」を表示させるようにしても良い。
【００４６】
〔詳細分析手段１７〕
詳細分析手段１７は、検索部171と、統計処理部172と、データ表示部173とにより構成される。
【００４７】
詳細分析手段１７における検索部171は、故障評価手段１６が「要注意」と出力されて機器の故障を判定したとき、設備データ格納手段１１に格納された測定データの中から、故障が判定された機器と相関を有する機器例えば同種の機器の測定データを検索する。
【００４８】
詳細分析手段１７における統計処理部172は、故障評価手段１６が機器の故障を判定したとき、検索部171により検索され故障が判定された機器と相関を有する機器の測定データを平均化し、故障が判定された機器の測定データと比較する。
【００４９】
詳細分析手段１７におけるデータ表示部173は、統計処理部172により行われた測定データの比較を画面表示する。データ表示部173により出力される表示画面は２種類ある。１つは、図７に示すように、故障が判定された機器の測定データ（測定データ１）とこの機器と相関を有する機器の測定データ（測定データ２）を比較する表示画面である。もう１つは、故障の有無判定が行われた機器の測定データに関わる測定時間の一部を切り取り、比較される他の相関のある機器の測定データに重ね合わせる表示画面である。なお、各表示画面には、不適合情報や機器保守履歴情報も表示される。なお、画面上に複数の測定データを表示すると各測定データが区別し辛くなる場合は、複数の測定データの中から一部の測定データを絞り込んで表示させるようにしても良い。例えば、劣化進展ブロック図に基づき劣化進展が予測される機器の測定データに絞り込んでグラフ表示させても良い。また、データ表示部173は、機器の故障判定が行われたか否かにかかわらず、操作者の求めに応じて測定データ格納手段１４に格納された各測定データを時系列データで表示する機能も有する。
【００５０】
図８はプラント機器管理システム１０を用いたプラント機器管理方法を示すフローチャートである。
【００５１】
ステップＳ１は、故障評価手段１６にて行われるステップであり、機器の測定データのうち閾値を超えているものがあるかどうかを判断するステップである。使用される機器の測定データは、設備データ入力手段１２に入力されて設備データ格納手段１１に格納された測定データである。また、使用される閾値は、故障判定用データ入力手段１３に入力されて設備データ格納手段１１に格納されたＤＢコントロールシートに記された閾値である。
【００５２】
ステップＳ２は、ステップＳ１で＜No＞と判断した場合に行われるステップであり、各機器に問題はないとして処理を終了するステップである。
【００５３】
ステップＳ３は、ステップＳ１で＜Yes＞と判断した場合に行われるステップであり、閾値を超えた原因が特定されているか否かを操作者が判断するステップである。
【００５４】
ステップＳ４は、詳細分析手段１７にて行われるステップであり、ステップＳ３で＜No＞と判断した場合に行われるステップである。このステップでは、故障が判定された機器の測定データとこの機器と相関のある機器の測定データとを画面上で時系列にて比較表示する。
【００５５】
ステップＳ５は、ステップＳ４に続き、操作者自身が測定データを俯瞰することで故障を誘起した原因を抽出するステップである。
【００５６】
ステップＳ６は、ステップＳ５に続き、操作者自身が原因究明に用いた測定データが測定器の異常で測定されたものでないことを他の測定データとの相関関係により検証するステップである。例えば、ＤＢコントロールシートに記された測定データ間の相関関係を出力させるようにして、画面上に比較表示された測定データから把握される測定データ間の相関が、ＤＢコントロールシートに記された相関関係と異なっていれば測定器の異常であると判断する。
【００５７】
ステップＳ７は、ステップＳ６に続き詳細分析手段１７にて行われるステップである。このステップでは、先ず、詳細分析手段１７における検索部171により、ステップＳ１で故障が判定された機器と相関を有する機器が検索される。次いで、統計処理部172により、故障が判定された機器の測定データとこの機器と相関を有する機器の測定データとが比較される。そして、データ表示部173により、その比較結果が時系列により画面表示される。
【００５８】
図９（ａ）〜（ｃ）は故障機器および故障機器と相関を有する機器の測定データを比較表示した図である。このデータ表示部173は、図９（ａ）に示すように、ステップＳ１で故障が判定された機器の測定データの時間スケールを一部切り取り、図９（ｂ）及び（ｃ）に示すように、故障が判定された機器と相関を有する他の機器の測定データに重ね合わせて表示する。このようにすることで、グラフのカーブがどのように伸びていくかが推測できるため、余寿命の予測が可能となる。なお、ステップＳ３で＜Yes＞と判断した場合は直にステップＳ７に移行する。
【００５９】
ステップＳ８は、ステップＳ７に続き詳細分析手段１７における統計処理部172により行われるステップである。このステップでは、ステップＳ６の比較結果に基づき推定される劣化カーブから、操作者自身が機器の余寿命を推定するステップである。
【００６０】
（効果）
プラント機器管理システム１０によれば、プラント設備に含まれる数多の機器に対して必要な情報を割り当てる際の負担軽減が図られる。
【００６１】
また、プラント機器管理システム１０により故障が判断された機器の余寿命を操作者自らの経験に基づき予測できる。そして、機器の余寿命予測に必要な情報が画面表示されるので、機器の余寿命予測が容易となる。
【符号の説明】
【００６２】
１０  プラント機器管理システム，
１１  設備データ格納手段（データ格納手段），
１２  設備データ入力，
１２２  機器保守履歴入力部，
１３  故障判定用データ入力手段，
１３１  ＦＭＥＡ入力部，
１４  測定データ格納手段（データ格納手段），
１５  測定データ収集・入力手段，
１５２  入力ミスチェック部，
１５４  単位換算部，
１６  故障評価手段，
１７  詳細分析手段．
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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