(57)【要約】【課題】プランジャ式射出装置において、その射出装置の射出シリンダ後端から漏れ出す樹脂材料を細線状固化物として分割して排出する際に、その固化物を破断して落下しやすくするスクレーパガイドが望まれる。【解決手段】射出シリンダの後端に取り付けられたスクレーパガイドは、筒体部分とフランジ部分とからなり、そのフランジ部分のプランジャ軸部分が挿通されるガイド孔に形成された複数個の排出溝を、その射出プランジャ軸心に対して所定の角度で傾斜するように構成する。そして、好ましくは、そのスクレーパガイドは、その所定の角度を、排出溝の射出シリンダ側の端面の開口とその離れた側の端面の開口の間の角度ずれが隣り合う排出溝のなす角度を超えた角度になるように形成すると良い。また、好ましくは、そのスクレーパガイドは、その排出溝の加工面を、ワイヤカット放電加工機によって加工された直線加工面の集合として形成すると良い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化された樹脂材料を射出プランジャによって射出するプランジャ式射出装置の射出シリンダ後端に設けられて、該射出シリンダから漏出する該樹脂材料を複数本の細線状固化物に分割して排出するスクレーパガイドにおいて、その後端側で該射出プランジャをガイドするガイド孔に形成された複数個の排出溝を、該射出プランジャ軸心に対してそれぞれ所定の角度で傾斜するように形成したことを特徴とするプランジャ式射出装置のスクレーパガイド。
【請求項２】
前記スクレーパガイドが、前記射出シリンダ側にあって該射出シリンダのシリンダ孔に略等しい内孔を有する筒体部分と、該射出シリンダから離れた側にあって前記ガイド孔を有するフランジ部分とからなり、前記排出溝の前記所定の角度が、該ガイド孔に形成された該排出溝の、該射出シリンダ側の開口とその離れた側の開口の間の角度ずれを、隣り合う該排出溝のなす角度に略等しく形成した角度であることを特徴とする請求項１記載のプランジャ式射出装置のスクレーパガイド。
【請求項３】
前記排出溝の加工面が、ワイヤカット放電加工機によって加工された直線加工面の集合として形成されたことを特徴とする請求項２記載のプランジャ式射出装置のスクレーパガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出シリンダ内の溶融樹脂を射出プランジャで射出するプランジャ式射出装置の、その射出シリンダ後端に設けられたスクレーパガイドに関し、特にその射出プランジャのガイド孔から漏出する樹脂材料を細線状固化物に分割して排出する排出溝を備えたスクレーパガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出シリンダ内の溶融樹脂を射出プランジャによって射出する射出成形機は、代表的にはプランジャ式射出装置を含むスクリュプリプラ式射出成形機である。そのプランジャ射出装置１は、図５に示すような可塑化ユニット２と射出ユニット３を含み、その可塑化ユニット２の可塑化シリンダ２０内に可塑化スクリュ２１を、その射出ユニット３の射出シリンダ３０内に射出プランジャ３１を内蔵する。そして、可塑化シリンダ２０と射出シリンダ３０とがジャンクション１１で連通している。可塑化シリンダ２０の基端側には樹脂材料を供給するホッパ２４が備えられ、可塑化シリンダ２０とジャンクション１１及び射出シリンダ３０の外周にはバンドヒータ（図示省略）が設けられる。
【０００３】
可塑化シリンダ２０の後端には油圧ピストンを内蔵する逆止装置２２が接続され、これに油圧モータ等の回転駆動装置２３が接続される。そして、可塑化スクリュ２１の後端が逆止装置２２内の油圧ピストン（図示省略）を介して回転駆動装置２３の油圧モータ軸（図示省略）に結合される。それで、可塑化スクリュ２１は、可塑化シリンダ２０の中で回転して可塑化を行い、前進して樹脂材料の逆流を防止する。
【０００４】
射出シリンダ３０は、射出駆動装置４０のフレーム４１と連結部材４２によって接続され、そのフレーム４１の中に油圧シリンダ３４を備えている。そして、射出プランジャ３１は、その後端を半割構造のカップリング３２と連結棒３３を介して射出油圧シリンダ３４の射出ピストン３５に接続される。それで、射出プランジャ３１は、射出の度に射出シリンダ３０の中で前進・後退する。
【０００５】
このような射出装置１において、ホッパ２４から供給された樹脂材料は、射出スクリュ２１の回転による剪断発熱とバンドヒータによる加熱とによって可塑化され、射出スクリュ２１の回転によって押し出されて射出シリンダ３０で計量される。このとき、逆止装置２２の油圧ピストンが後退可能に維持されて、送られる溶融樹脂の圧力により可塑化スクリュ２１が後退して連通路１１ａが開く。つぎに、射出プランジャ３１が前進して、その溶融樹脂を射出シリンダ３０先端のノズル５から図示省略された金型のキャビティに充填する射出が行われる。このとき、逆止装置２２の油圧ピストンが可塑化スクリュ２１を前進させて、連通路１１ａを閉鎖する逆流防止を行う。
【０００６】
以上説明した射出ユニット３では、射出動作中にプランジャヘッド３１ａ（図６）が射出シリンダ３０のシリンダ孔３０ａにかじらないように、プランジャヘッド３１ａとシリンダ孔３０ａの間にプランジャ３１の進退動作を許容する僅かな隙間が存在する。また、プランジャヘッド部分が短く形成されて、そのヘッドを除くプランジャ軸部分３１ｂの直径がプランジャヘッド３１ａの直径より僅かに細く形成されている。それで、射出プランジャ３１が射出シリンダ３０の中で前進する度に、溶融樹脂がプランジャヘッド３１ａを乗り越えて、その背後のプランジャ軸部分３１ｂとシリンダ孔３０ａの間の隙間に進入する。そして、その漏出樹脂が徐々に後端側に移動して、プランジャ軸部分３１ｂと排出ガイド５１（本発明のスクレーパガイドに相当する。）の内孔５１ｄの隙間に充満し、ついにはその排出ガイド５１の後端から漏れ出す。この漏れ出し方は、樹脂材料によって、あるいは樹脂温度によっていろいろである。そこで、本願出願人は、排出ガイド５１をそのいろいろな漏出の態様に合わせて交換可能にした排出装置を３案提唱して、それらの態様のいずれにも対応した。
【０００７】
そのうち、特許文献１（特許登録第３２３４８６９号公報）では、漏出する樹脂を細線状固化物に分割して排出させる排出ガイドを提唱した。その排出ガイドは、図６に相当する特許文献１の図３で５１として示されたものであるが、その前端を射出シリンダ３０の後端と当接するように取り付けられるとともに、その筒体部５１ｂの外周を温調手段５３で適宜に温度調整される。そして、プランジャ軸部分３１ｂと嵌合する排出ガイド５１後部のガイド孔５１ｅには、多数の排出溝５１ｆが射出プランジャ３１の軸心方向に沿って等間隔に隣接して形成されている。
【０００８】
このような排出ガイド５１によって、樹脂材料は、排出溝５１ｆから外に排出されるまでに適宜に温度調整され、その後、多数の細線状固化物として排出される。この細線状固化物は、多くの場合漏出するまでの熱履歴によって脆くなるので、自重によってあるいは射出プランジャ３１の進退動作に伴って適宜長さで折れて落下しやすい。また、その固化物が折損しにくい場合でも、カップリング３２にぶつかって最後に大方の場合折損する。
【０００９】
一方、竪型射出装置では、排出された細線状固化物が横方向に向かって寝てしまうことが多いために、上記のようなカップリングとの衝突による折損は起こりにくい。この場合、固化物が長く成長して射出装置周りに垂れ下がって好ましくない。そこで、本願出願人は、特許文献２（特許登録第３５５８５６２号公報）にて竪型成形機のための排出装置を提案した。この装置は、細線化のための上記排出溝を有する排出ガイドに加えて射出プランジャに沿って移動（竪型では昇降）するカッタを備えて、そのカッタを排出ガイドに定期的に押し付けて固化物を切断する。そして、その装置は、切断された細線を吸引して排出する吸引装置を含んでいる。この後者の装置に関して、同様の課題の解決を図る装置が特許文献３（特開２０００−１９０３６５号公報）で提唱されている。その文献も、漏出物の分割機構についていろいろな態様を紹介しているが、未分割状態で外に漏出した材料をその漏出直後に分割するという点で特許文献２と異なる。
【００１０】
【特許文献１】特許登録第３２３４８６９号公報
【特許文献２】特許登録第３５５８５６２号公報
【特許文献３】特開２０００−１９０３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、本願出願人は、上記特許文献で開示された装置には未だ改善の余地があると思料する。それは、樹脂材料が脆くならないときに細線状固化物が折れない場合に当てはまる。その場合、例えば特許文献１の装置では、その固化物が射出プランジャにこじり付いたまま排出溝から排出される。そして、その固化物が射出プランジャに沿って成長して多くの場合に折損しにくい。また、細線状固化物自体が強固に結合していて破断しにくい。この場合は、特許文献２の装置であっても同様に発生して、吸引不能になる。また、特許文献３の装置では、漏出後に分割することに不安が残る。
【００１２】
そこで、本発明は、スクレーパガイドの排出溝から細線状に分割されて排出された固化物が、その排出溝から出た後に折損しやすくした射出装置のスクレーパガイドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための、本発明の第一の実施態様におけるプランジャ式射出装置のスクレーパガイドは、可塑化された樹脂材料を射出プランジャによって射出するプランジャ式射出装置の射出シリンダ後端に設けられて、その射出シリンダから漏出するその樹脂材料を複数本の細線状固化物に分割して排出するスクレーパガイドにおいて、その後端側でその射出プランジャをガイドするガイド孔に形成された複数個の排出溝を、その射出プランジャ軸心に対してそれぞれ所定の角度で傾斜するように形成したものである。
【００１４】
また、上記第一の実施態様のスクレーパガイドは、第二の実施態様として、上記射出シリンダ側にあってその射出シリンダのシリンダ孔に略等しい内孔を有する筒体部分と、その射出シリンダから離れた側にあって上記ガイド孔を有するフランジ部分とからなり、上記排出溝の上記所定の角度が、そのガイド孔に形成されたその排出溝の、その射出シリンダ側の開口とその離れた側の開口の間の角度ずれを、隣り合うその排出溝のなす角度に略等しく形成した角度であっても良い。
【００１５】
また、上記第二の実施態様の上記排出溝の加工面は、第三の実施態様として、ワイヤカット放電加工機によって加工された直線加工面の集合として形成されても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第一の実施態様によれば、プランジャ式射出装置の射出シリンダ後端に設けられたスクレーパガイドが、その後端側でその射出プランジャをガイドするガイド孔に複数個の排出溝を備えて、その排出溝をその射出プランジャ軸心に対してそれぞれ所定の角度で傾斜するように形成したので、そのスクレーパガイドの排出溝から排出された細線状の固化物は、射出プランジャの進退動作によって再び排出溝内に引き戻されないことはもちろん、射出プランジャに沿ってではなく射出プランジャに対して傾斜した方向、すなわち射出プランジャから離れて行く方向に排出される。それで、本発明のスクレーパガイドから排出された細線状固化物は、射出プランジャの周りに付着することなく外側に広がって破断しやすくなる。また、その排出溝の中に入り込む直前の溶融樹脂材料が、射出プランジャと共に多少は移動して断裂と再結合を繰り返すので、やがて固化して最終的に排出溝から外部に排出された細線状固化物は、それ自体の結合の度合いが低下してより断裂しやすいものになる。以上の相乗作用により、細線状に分割して排出された固化物は長く成長することなく次々に破断して自然に落下する。
【００１７】
また、本発明のプランジャ式射出装置の、第二の実施態様に係るスクレーパガイドによれば、そのスクレーパガイドが上記射出シリンダ側の筒体部分とその離れた側の上記ガイド孔を有するフランジ部分とを含むように構成され、そのガイド孔の上記排出溝の上記所定角度が、射出シリンダ側のその排出溝開口とその離れた側のその排出溝開口の間の角度ずれを隣り合うその排出溝のなす角度に略等しく形成した角度であるから、排出溝を通過中の樹脂が射出プランジャ軸方向に沿って平行に移動する余地が全くなく、結果射出プランジャ側にこびり付いたまま移動する現象は全く発生しない。したがって、スクレーパガイドによって掻き取られる漏出樹脂の取り残しが射出プランジャ外周に発生することは全くない。
【００１８】
また、本発明のプランジャ式射出装置の、第三の実施態様に係るスクレーパガイドによれば、上記排出溝の加工面がワイヤカット放電加工機によって加工された直線加工面の集合として形成される場合には、ガイド孔にその中心軸心から傾斜した排出溝を加工するという加工が、フランジ部分の厚みが小さいことと相俟って、容易に実現可能になる。また、加工された排出溝が傾斜しているので、その加工深さが両端面側より中程の方で浅くなって中程で絞られることになる。それで、排出溝の中の樹脂が射出プランジャの進退動作と共に移動することがなく、その結果、上記第一の実施形態や第二の実施形態の作用効果がより顕著に奏されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明のプランジャ式射出装置（以下単に射出装置１と言う。）の射出シリンダ３０後端に設けられたスクレーパガイド６１が説明されるが、射出装置１の全体構成については、図５、図６で説明されたものと概略同じである（図１、図２、図３）。それで、それらの同じ部材には同じ符号が付けられて、その説明が簡略化される。なお、図２は図３のＢ−Ｂ矢視断面であり、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面である。
【００２０】
ここで、本発明のスクレーパガイド６１が取り付けられる射出シリンダ３０について補足説明すると、射出シリンダ３０は、その小径筒部３０ｂを介してかつ断熱部材４３を介して連結部材４２に固定される。それで、射出シリンダ３０の後端からスクレーパガイド６１に伝達する熱が極力抑えられる。一方、射出プランジャ３１（以下、単にプランジャと言う。）については、プランジャヘッド３１ａを除くプランジャ軸部分３１ｂの直径がプランジャヘッド３１ａの直径より細く形成されて、プランジャヘッド３１ａとプランジャ軸部分３１ｂの境に僅かな段差部が生じるとともに射出シリンダ３０のシリンダ孔３０ａとプランジャ軸部分３１ｂとの間に僅かな隙間が生じる。それで、射出動作中にプランジャヘッド３１ａとそのシリンダ孔３０ａの隙間から漏れ出した溶融樹脂は、プランジャ軸部分３１ｂとシリンダ孔３０ａとの隙間に充満し、計量の度にその段差部によって後方に押し出され、ついには射出シリンダ３０の後端から外に押し出される。
【００２１】
このように、射出シリンダ３０の後端から押し出される漏出樹脂を細線状の固化物に分割して排出するために、以下に説明されるようなスクレーパガイドが射出シリンダ３０の後端に備えられる。
【００２２】
そのスクレーパガイド６１は、本発明では、射出シリンダ３０側の筒体部分６１ｂとそのシリンダから離れた側のフランジ部分６１ｃからなる組み合わせ部材として構成される。そして、その筒体部６１ｂの前端６１ａが射出シリンダ３０後端の穴に嵌合されるとともに、フランジ部分６１ｃが連結部材４２の前端の裏面にボルトによって締結される。もちろん、スクレーパガイド６１は射出シリンダ３０の後端に同心に固定される。なお、スクレーパガイド６１の後端から排出された樹脂が機外に落下するように、そのフランジ部分６１ｃの下方に位置する連結部材４２の下面に、落下口４２ｂが開口している。
【００２３】
スクレーパガイド６１の筒体部分６１ｂには内孔６１ｄが形成され、その内孔６１ｄの内径が射出シリンダ３０のシリンダ孔３０ａの内径と略同一寸法に形成される。また、フランジ部分６１ｃには、プランジャ軸部分３１ｂの外径とほとんど同じ内径のガイド孔６１ｅが形成され、そのガイド孔６１ｅに漏出樹脂を細線状の固化物に分割して排出する多数の排出溝６１ｆが等間隔に形成してある。
【００２４】
スクレーパガイド６１の温度制御については、スクレーパガイド６１の筒体部分６１ｂが射出シリンダ３０後端にできるだけ小さい面積で接触したコンパクトな部材として構成されて、ガイド６１に伝達する熱が最小限に押さえられるので、その温度が射出シリンダ３０の温度による影響を受けにくい。そのうえ、筒体部６１ｂ外周が冷却管５３によって冷却制御されるので、その内孔６１ｄを移動する漏出樹脂は、次にフランジ部分６１ｃで固化するように固化温度近くまで冷却されて、半溶融状態になる。
【００２５】
以上説明したスクレーパガイド６１は、フランジ部分６１ｃに形成された排出溝６１ｆに特徴を有するものである。すなわち、その排出溝６１ｆは、フランジ部分６１ｃのガイド孔６１ｅに、プランジャ３１の軸心に対してそれぞれ所定の角度で傾斜した溝として形成される。そして、その実施形態の一つは、排出溝６１ｆが直線状の加工面の集合として加工された溝であり、例えば図４のような、ワイヤ電極Ｗによって放電加工されたものである。図中、図（ｃ）及びその拡大図（ｅ）が、紙面（水平面）に対して所定の角度に傾斜したスクレーパガイドのフランジ部分６１ｃに、紙面に垂直（鉛直）に位置したワイヤ電極Ｗが当接している状態を示している。その所定の角度は、図（ｃ）のＡ−Ａ矢視断面図である図（ａ）において、フランジ部分６１ｃの中心線Ｃとワイヤ電極Ｗのなす角度θとして表されている。ちなみに、図（ｂ）が図（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であり、一部を断面で示すガイドの正面図であり、図（ｄ）と図（ｅ）が、それぞれ図（ｂ）のＤ部と図（ｃ）のＥ部の拡大図である。なお、図を容易に理解できるように、図（ｂ）と図（ｄ）を除く図では、排出溝が一条のみ表示されている。
【００２６】
このような排出溝６１ｆは、例えば、プランジャ３１の外径（呼び径）が３２ｍｍ、ガイド孔６１ｅ部分での厚さ寸法が１０ｍｍ程度である場合に、ガイド孔６１ｅの周りに半径２．２ｍｍの半円形状の溝として１８個等間隔に形成される。プランジャ径が大きくなる場合には、個々の溝の断面積を変えずに排出溝６１ｆの溝数を増加する。
【００２７】
特に、排出溝６１ｆのプランジャ軸心Ｃに対する上記所定角度θについては、図（ａ）のように、射出シリンダ側の端面で開口する排出溝６１ｆｆとその射出シリンダから離れた側の端面で開口する排出溝６１ｆｒの位相ずれを、隣り合うその溝のピッチを超える角度だけねじるように傾斜させたものである。この形態は、上記排出溝が直線である場合にも、また、他の実施形態として後に説明する螺旋状の弦巻線として加工された形態であっても同じである。
【００２８】
特に、排出溝６１ｆを直線状の傾斜溝に加工するワイヤカット放電加工は、例えば、つぎのような加工である。すなわち、図示を省略するが、ワイヤ放電加工機の加工テーブル上に傾斜したワーク取付面を備えたロータリテーブルを設置して、そのロータリテーブルに取り付けたフランジ部分６１ｃをワイヤカットする加工である。そして、ロータリテーブルの回転割出制御（Ｃ軸制御）と加工テーブルの輪郭加工制御（ＸＹ制御）とを同期させて、内歯の歯切りに類する加工を行うものである。ここで、ロータリテーブルの水平面に対する傾斜角度は、図（ａ）のθであり、鉛直姿勢にあるワイヤ電極Ｗと傾斜姿勢にあるフランジ部分６１ｃの中心線Ｃとが角度θなる角度で交差する。ＸＹテーブルの輪郭制御の基準位置は図（ｃ）のＣＣである。そして、輪郭加工中にワイヤ電極Ｗが排出溝６１ｆに対して図（ｅ）のように当接する。
【００２９】
このように加工面を直線状にした場合には、加工された排出溝６１ｆの深さがスクレーパガイド６１ｃの中程で浅くなって、厚み方向では途中で絞られたものになる。図（ａ）、図（ｂ）及び図（ｃ）のように、ガイド孔６１ｅ円筒面に対する排出溝６１ｆの加工深さが中心位置と両端位置とで異なるためである。すなわち、この絞りの程度は、フランジ部分６１ｃの厚み寸法と半径寸法と傾斜角度によって異なる。実際、本図では、フランジ部分６１ｃの中心軸Ｃから見たワイヤ電極ｗの距離が、中心側より両端面側で中心軸Ｃから約１／２ピッチ分ずれただけ遠くなる。
【００３０】
以上説明したように、本発明では、排出溝６１ｆがフランジの中心線Ｃに対して傾斜しているので、射出の度にその排出溝６１ｆの中で後端側に押し出される漏出樹脂がプランジャ軸側にこびり付いたまま移動する現象は全く発生しなくなる。それで、一旦排出溝６１ｆから外に排出された細線状の樹脂材料が排出溝６１ｆの中に引き戻されることはない。また、スクレーパガイド６１から排出された細線状の固化物が、プランジャ３１に対して傾斜した方向、すなわちプランジャから離れる方向に向かって排出されるので、その固化物がプランジャ３１の周りに付着することなく外側に広がって、より破断しやすくなる。また、排出溝６１ｆに入り込む直前の半溶融の漏出樹脂が、プランジャ３１と共に多少移動して断裂と再結合とを繰り返すので、最終的に固化して排出溝６１ｆから外部に排出された細線状固化物の結合の度合いが低下して、その細線状固化物自体がより断裂しやすいものになる。以上の相乗作用によって、漏出した細線状固化物はより断裂しやすいものになっていっそう落下しやすくなる。また、排出溝６１ｆがワイヤ電極Ｗによって放電加工された場合には、それらの排出溝が中程で絞られることによって、漏出樹脂がプランジャ軸３１ｂ側にこびり付いたままプランジャ軸３１ｂとともに移動する現象は、全く発生しなくなる。
【００３１】
そのうえ、本発明では、排出溝６１ｆが上記のように所定の角度だけ傾斜しているので、その排出溝を通過する樹脂がプランジャ軸方向に沿って直線的に移動する余地は全くなく、プランジャ側にこびり付いたまま移動する現象は確実に抑えられる。したがって、スクレーパガイド６１によって射出プランジャ３１の外周から掻き取られる漏出樹脂の取り残しが発生することは全くない。また、スクレーパガイド６１が上記のように筒体部分６１ｂと後端側の薄いフランジ部分６１ｃの分割物として構成されるとともに、傾斜した排出溝６１ｆの加工がその薄いフランジ部分６１ｃのみに対するワイヤ放電加工になる場合には、排出溝６１ｆの加工そのものが容易になると言う作用効果も奏される。
【００３２】
一方、他の実施形態として、排出溝６１ｆが螺旋状の弦巻線として加工されても良い。この排出溝は、ガイド内孔６１ｅで溝加工する切り刃をその軸方向に移動する（Ｚ軸制御）とともにガイドを適宜同期して回転制御（Ｃ軸制御）することによって加工可能である。この加工は、より具体的には、排出溝６１ｆの断面形状に形成した加工電極の先端（図示省略）によって弦巻線を加工する、型彫放電加工機によって加工すると良い。この放電加工は、内孔が比較的小径であって加工可能である。その上、フランジ部分６１ｃの厚さが薄いので、加工に時間がかかる放電加工に都合がよい。
【００３３】
なお、この実施形態では、排出溝６１ｆの断面形状が射出シリンダ側からその反対側まで同じであり、上記ワイヤカット放電加工による排出溝形状とは溝深さの点で若干異なる。しかし、プランジャ軸心に対して傾斜していることでは同じであるから、基本的な作用効果については上記説明と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のスクレーパガイドを含む射出シリンダが組み込まれたスクリュプリプラ式射出装置の概略を示す断面図である。
【図２】図１のスクレーパガイド周りの構成を拡大して示す断面図であって、図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図３】本発明のスクレーパガイド周りの構成を後から見た図であって、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明のスクレーパガイドの排出溝の、１実施形態を説明する図であって、放電加工する際にワイヤ電極と当接する状態を３方向から見た図である。その内、図（ａ）が加工中の状態を横から見た図であって、図（ｃ）のスクレーパガイドの中心に沿って切断したＡ−Ａ矢視断面図であり、図（ｂ）が、図（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であってガイドの正面図であり、図（Ｃ）が、所定の角度に傾斜したスクレーパガイドに対して垂直に位置したワイヤ電極が当接している図であり、図（ｄ）と図（ｅ）が、それぞれ図（ｂ）のＤ部と図（ｃ）のＥ部の詳細図である。
【図５】従来のスクレーパガイドを含む射出シリンダが組み込まれたスクリュプリプラ式射出装置の概略を示す断面図である。
【図６】図５のスクレーパガイド周りの構成を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１        プランジャ式射出装置
３        射出ユニット
３０      射出シリンダ
３０ａ    射出シリンダのシリンダ孔
３１      射出プランジャ
６１      スクレーパガイド
６１ｂ    スクレーパガイドの筒体部分
６１ｃ    スクレーパガイドのフランジ部分
６１ｄ    スクレーパガイドの筒体部分の内孔
６１ｅ    スクレーパガイドのガイド孔
６１ｆ    スクレーパガイドの排出溝
Ｃ        射出プランジャの軸心（スクレーパガイドの中心軸）
θ        所定の角度
【図１】
2010005853.tif 000003
【図２】
2010005853.tif 000004
【図３】
2010005853.tif 000005
【図４】
2010005853.tif 000006
【図５】
2010005853.tif 000007
【図６】
2010005853.tif 000008