(57)【要約】【課題】所望した散水範囲を持つ、弾性体で形成される散水プレートと剛体材料で形成される散水ケースを使用した円筒形状のシャワーヘッドを提供する【解決手段】湯水を吐出するための通水孔を有する複数の散水ニップルが表面に形成され弾性体からなる散水プレートと、散水プレートの表面に当接して配置され複数の散水ニップルをそれぞれ挿通させるための複数の散水孔を有し剛体からなる散水ケースとを備え、散水プレートの表面を散水ケースの背面に押し当てることにより、散水ニップルが散水孔より突出し、散水プレートの背面側から供給される湯水が散水ニップルから吐出される円筒形状のシャワーヘッドで、散水プレートの表面は、円筒形状のシャワーヘッドの軸方向は凹形状、軸方向に対する垂直方向は凸形状で更に前記散水ケースの背面より曲率を小さく構成され、散水ケースの背面は軸方向においてフラット形状になっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湯水を吐出するための通水孔を有する複数の散水ニップルが表面に形成され、弾性体からなる散水プレートと、前記散水プレートの表面に当接して配置され、複数の前記散水ニップルをそれぞれ挿通させるための複数の散水孔を有し、剛体からなる散水ケースと、を備え、前記散水プレートの表面を前記散水ケースの背面に押し当てることにより、前記複数の散水ニップルが前記複数の散水孔より突出し、前記散水プレートの背面側から供給される湯水が前記散水ニップルから吐出される円筒形状のシャワーヘッドであって、
前記散水プレートの表面は、前記円筒形状のシャワーヘッドの軸方向は凹形状、前記軸方向に対する垂直方向は、凸形状で更に前記散水ケースの背面より曲率を小さく構成されており、前記散水ケースの背面は、前記軸方向において、フラット形状であることを特徴とするシャワーヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室、洗面化粧台あるいは流し台などにおける給湯水設備の一部として使用される円筒状のシャワーヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
シャワーヘッドに関して、特に海外では、水の成分にカルシウムを多く含有しているため、シャワーヘッドの散水孔に目詰まりが生じてしまうといった問題が、従来知られている。そのため、詰まったカルシウムを除去するために、散水板は散水孔部をゴム等の弾性体とし、耐圧性を確保するために樹脂や金属などの剛体で弾性体を覆う構造としたものが従来知られている。また、シャワーからの散水が所要の散水範囲を得るために、散水板の散水孔に傾きを持たせることが望ましく、弾性体を、フラットな形状のベース部と、これに垂直な複数の散水孔で構成し、この弾性体を弾性体と接触する面が曲面状を持つ剛体に押し当てることで、散水孔に傾きを持たせる構成についても知られている。また、シャワーヘッドに関しては、従来、様々な形状、構造のものが提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、図４に示すような特許文献１又は特許文献２に記載の「円筒状のシャワーヘッド」などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０５６４９号公報
【特許文献２】特開２００４−１０５６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂や金属などの剛体で弾性体を覆う構造及び散水孔に傾きを持たせる構造を、例えば、図４に示すような「円筒状のシャワーヘッド」に用いた場合、剛体の弾性体を押し当てる部分（円筒の内径部分）を、円筒の外径から肉厚を均一に取ってオフセットした形状とすると、曲率が大きすぎるため、これにフラットな弾性体を押し当てた場合、散水孔の傾きが大きくなり、所要の散水板範囲よりも広い範囲に散水してしまうといった問題がある。この問題を防ぐには円筒部の肉厚を偏肉させる必要があり、剛体を樹脂などの成形品で構成した場合には、どうしても、成形時のヒケ等により外観不良となるリスクがあり、剛体部分で所用の散水範囲を得ようとすることが難しいのが実状である。
【０００５】
また、剛体部分で円筒形状の軸方向に曲面を構成する場合、剛体を樹脂の成形品で構成すると金型が抜けない構造となるため、弾性体を押し当てる曲面を分割し、別部品で構成する必要がある。
【０００６】
この場合、別部品を固定するために、ねじを使う、溶着するなどの方法が考えられるが、ねじで固定する場合、ねじとねじボスなどにスペースを取られて、シャワー自体が大きくなったり、所要の散水状態が得られなくなるという問題がある。また、溶着で固定する場合、水圧や落下衝撃により、溶着部が破損し漏水する問題がある。
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、所望した散水範囲を持つ、弾性体で形成される散水プレートと剛体材料で形成される散水ケースを使用した円筒形状のシャワーヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明は、湯水を吐出するための通水孔を有する複数の散水ニップルが表面に形成され、弾性体からなる散水プレートと、前記散水プレートの表面に当接して配置され、複数の前記散水ニップルをそれぞれ挿通させるための複数の散水孔を有し、剛体からなる散水ケースと、を備え、前記散水プレートの表面を前記散水ケースの背面に押し当てることにより、前記複数の散水ニップルが前記複数の散水孔より突出し、前記散水プレートの背面側から供給される湯水が前記散水ニップルから吐出される円筒形状のシャワーヘッドであって、前記散水プレートの表面は、前記円筒形状のシャワーヘッドの軸方向は凹形状、前記軸方向に対する垂直方向は、凸形状で更に前記散水ケースの背面より曲率を小さく構成されており、前記散水ケースの背面は、前記軸方向において、フラット形状であることを特徴とする。
【０００９】
このような構成とすれば、散水プレートの表面を前記円筒形状のシャワーヘッドの軸方向は凹形状、前記軸方向に対する垂直方向は、凸形状で更に前記散水ケースの背面より曲率を小さく構成し、散水ケースの背面を、軸方向においてが凹形状や凸形状ではなくフラット形状にしているので、散水プレートを散水ケースの背面に押し当てることにより、散水ニップルが軸方向とも、垂直方向とも拡がるため、所望の散水範囲を持つことができる。また、散水ケースではなく、散水プレートを曲形状にしているので、剛体からなる散水ケースを軸方向に対して曲面にする時の金型が抜けないといった問題や、曲面部分だけ、別部品で構成する必要があるといった問題がなくなり、従来の加工を用いることで、散水ケースを成形することができるので、簡単な加工で所望の散水範囲をもった円筒形状のシャワーヘッドとすることができる。
【００１０】
ここでいう剛体とは、金属材料やＰＯＭ、ＡＢＳ、ＰＰなどの硬質プラスチックのような材料をいう。また、ここでいう弾性体とは、シリコンゴムやＴＰＥのように弾性の働きを持った材料である。
【００１１】
また、ここでいう曲率とは曲面の曲がりの度合いを示し，曲率が大きいほど湾曲が大きくなるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、所望の散水範囲を持つ、弾性体で形成される散水プレートと剛体材料で形成される散水ケースを使用した円筒形状のシャワーヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態であるシャワーヘッドを示す斜視図である。
【図２】図１に示すシャワーヘッドの一部分解斜視図である。
【図３】図１におけるＤ〜Ｄの断面を示した断面図である。
【図４】従来の円筒形状のシャワーヘッドを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施形態であるシャワーヘッドを示す斜視図、図２は図１に示すシャワーヘッドの一部分解斜視図、図３は図１におけるＤ〜Ｄの断面を示した断面図である。
【００１５】
図１に示すように、シャワーヘッド１００は、湯水を吐水する吐水部１１０と、外郭としてのカバー１２０と、カバー１２０の先端に設けられるキャップ１３０と、吐水部１１０へ湯水を供給する給水口部１５０から構成されている。
【００１６】
カバー１２０は、円筒形状を形成し、カバーの正面１２０ａ側には散水ケース１１２を挿入し、且つカバー１２０に嵌合するための切欠き部１２０ｂを設けている。これにより、散水ケース１１２はカバー１２０によって位置決めされる。
【００１７】
図２に示すように、吐水部１１０は、散水ケース１１２と、散水プレート１１３と、散水ケース押さえ１１４で構成される。
【００１８】
散水ケース１１２は、円筒形状とし、カバー１２０の内径より小さい円弧状を形成し、且つ正面１１２ｆ側には散水ケースの凸部１１２ｄを設けた形状を形成している。散水ケースの表面１１２ａには、散水プレートの表面１１３ａに突接する複数の散水ニップル１１３ｅを挿通させるための散水孔１１２ｅが、所定の位置で複数設けられている。また、上部には、キャップ１３０と接続するためキャップ接続部１１２ｇが設けられている。  
【００１９】
散水プレート１１３は、シリコンゴムやＴＰＥなどの弾性材料からなっている。
散水プレートの表面１１３ａは、シャワーヘッドの軸方向は凹形状、軸方向に対する垂直方向は凸形状で形成されており、散水プレートの背面１１３ｂは散水プレートの表面１１３ａを均一にオフセットした形状とし、散水プレート１１３の肉厚を均一にしている。
【００２０】
また、表面１１３ａには湯水を吐水するための散水プレートの通水孔１１３ｄを有する散水ニップル１１３ｅが前述の散水孔１１２ｅと同数突設されており、散水プレート１１３を散水ケースの背面１１２ｂに押し当てると、シャワーヘッドの軸方向は凹形状になっていることにより、図３に示すように、散水ニップル１１３ｅが、軸方向に対して位相を得ることができ、位相角度がα分大きくなる結果、中心からの散水範囲を、所望の広がりを持った散水範囲１１３ｆとすることができる。
【００２１】
また、散水プレート１１３は、軸方向に対する垂直方向は凸形状で形成されており、更に前記散水ケースの背面より曲率を小さく構成されているので、散水プレート１１３を散水ケースの背面１１２ｂに押し当てると、図３に示している軸方向と同様に、垂直方向に対しても、散水ニップル１１３ｅが位相を得ることができ、結果、中心からの散水範囲を所望の広がりをもった散水範囲とすることができる。
【００２２】
散水ケース押さえ１１４は、熱可塑性の樹脂材料を用い、外観が略角形状に形成されている。散水ケース押さえの表面１１４ａを散水プレートの背面１１３ｂに当てることにより、カルシウムのような不純物を取り除く際散水ニップル１１３ｅを押したり、吐水時の水圧によって、散水プレート１１３が動きやすくなるのを防止する役割を有しており、良好な散水状態を維持できるようにしている。
また、左右方向には、横長に散水プレート押さえの通水孔１１４ｄが設けられており、湯水はこの通水孔１１４ｄを通過して散水ニップル１１３ｅへと供給される。
【００２３】
次に、散水ケース１１２及び散水プレート１１３の成形及び加工方法を説明する。
【００２４】
散水ケース１１２は円筒形状であり、散水プレート１１３の表面１１３ａと接する散水ケース１１２の背面１１２ｂは軸方向には略曲率を持たないフラット形状に形成されている。また、散水ケース１１２の上部には開口部１１２ｈが設けられており、この開口部１１２ｈから円筒形状の内部は散水孔１１２ｅを除き可視状態となっている。このような構成なので、逆傾斜部分等がなく、一体形状でも一般的な金型構造で成形できる。詳細には散水ケース１１２の中心軸線上で前後に分割したキャビ、コア及び、キャビ、コアの中に挿入されるスライドコアの３分割の型構成となる。コアによって散水板前側の外観部及び、散水孔が成形され、キャビによって散水板後ろ側の外観部が成形される。また、筒形状の内部はスライドコアによって成形される。
【００２５】
次に、吐水部１１０の組み立て方を説明する。まず、散水プレート１１３を散水ケース１１２の上方から挿入し、その後、散水プレート１１３の散水ニップル１１３ｅを散水ケース１１２の散水孔１１２ｅに挿通させる。
【００２６】
次に、散水プレート押さえ１１４を同様に上方から挿入し、散水プレートの背面１１３ｂと散水プレート押さえの表面１１４ａが当接するように配置することで散水プレート１１３が押さえられる。給水口部１５０から供給された湯水は、散水プレート押さえの通水孔１１４ｄを通り、散水プレートの通水孔１１３ｄを通って吐水される。
続いて、カバー１２０を、散水ケース１１２、散水プレート１１３、散水プレート押さえ１１４の順に組み立てた吐水部１１０の下方から挿入し、散水ケース１１２に対して内蔵した状態で形成させる。その際、カバー１２０の切欠き部１２０ｂと、散水ケースの凸部１１２ｄとが位置決めとなり、挿入後、カバーの側面１２０ｃと散水ケースの側面１１２ｃとを当接させることで嵌合される。
【００２７】
また、散水ケース１１２のキャップ接続部１１２ｇとキャップ１３０の散水ケース接続部（図示せず）を螺着させることで、キャップ１３０は散水ケース１１２と一体化される。このように構成することで、散水プレートの背面１１３ｂ側は散水プレート押さえ１１４から押さえられるとともに、散水プレートの表面１１３ａ側は散水ケースの底面１１２ｂに当接される。これにより、図３に示すように、シャワーヘッドの軸方向及び軸方向に対する垂直方向とも各々に位相が得られ、位相角度がα分大きくなる結果、中心からの散水範囲が１１３ｆとなり、所望の散水範囲１１３ｆを設定できるといった効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のシャワーヘッドは、浴室、洗面化粧台あるいは流し台などにおける給湯水設備の一部として使用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１００  シャワーヘッド
１１０  吐水部
１１２  散水ケース
１１２ａ  散水ケースの表面
１１２ｂ  散水ケースの背面
１１２ｃ  散水ケースの側面
１１２ｄ  散水ケースの凸部
１１２ｅ  散水孔
１１２ｆ  正面
１１２ｇ  キャップ接続部
１１２ｈ  開口部
１１３  散水プレート
１１３ａ  散水プレートの表面
１１３ｂ  散水プレートの背面
１１３ｄ  散水プレートの通水孔
１１３ｅ  散水ニップル
１１３ｆ  散水範囲
１１４  散水プレート押さえ
１１４ａ  散水プレート押さえの表面
１１４ｄ  散水プレート押さえの通水孔
１２０  カバー
１２０ａ  カバーの正面
１２０ｂ  切欠き部
１２０ｃ  カバーの側面
１３０  キャップ
１５０  給水口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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