(57)【要約】【課題】高速で連続的に走行する帯状体に対して、ローピング及びカスレを発生させることなく、塗膜の外観を損なうことのない塗布装置及び塗布方法を提供する。【解決手段】コーターパン２に充填された塗布液３をくみ上げるピックアップロール４と、ピックアップロール４によってくみ上げられた塗布液３を帯状体Ｓに転写するアプリケーターロール６と、アプリケーターロール６によって塗布液３が帯状体Ｓに転写される前に帯状体Ｓの表面に紫外線を照射する紫外線照射装置９とを有し、紫外線照射装置９から０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離で照射される紫外線は、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーターパンに充填された塗布液を、周面に付着させてくみ上げるピックアップロールと、前記ピックアップロールに近接し、前記塗布液を周面に付着させると共に、所定の方向に連続的に走行する帯状体に前記塗布液を転写するアプリケーターロールとを有する塗布装置において、
前記アプリケーターロールに前記塗布液が転写される前に、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む紫外線を、０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離で前記帯状体の表面に照射する紫外線照射装置が設けられたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
コーターパンに充填された塗布液を、回転するピックアップロールの周面に付着させてくみ上げ、前記ピックアップロールに近接し、回転するアプリケーターロールの周面に付着させることによって所定の方向に連続的に走行する帯状体に前記塗布液を転写する塗布方法において、
前記アプリケーターロールの周速Ｖａと前記帯状体の走行速度Ｖｓとの速度比Ｖａ／Ｖｓを０．７以上、１．４以下とし、前記ピックアップロールの周速Ｖｐと前記アプリケーターロールの周速Ｖａとの速度比Ｖｐ／Ｖａを０．５以上とし、前記アプリケーターロールに前記塗布液が転写される前に、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む紫外線を前記帯状体の表面に照射することを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールコーターを用いて鋼板等の長尺の帯状体に連続して塗布処理を行う塗布装置及び塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、連続して走行する鋼板等の帯状体の表面に、様々な物性を有する塗布液を塗布して塗膜を形成し、耐食性、加工性、美観性、絶縁性等の性能を帯状体に付与する処理が行われている。この処理方法を施すコーティング装置としては、ロールコーターが一般的に用いられている。ロールコーターの種類としては、ロールを２本備えた２ロールコーターや、ロールを３本備えた３ロールコーターが挙げられる。特に、３ロールコーターは、塗膜の膜厚の制御性に優れることと、塗布対象物の表面の外観を比較的美麗に仕上げることができることから、主流のコーティング装置として用いられている。
【０００３】
図２は、従来の３ロールコーターの構成を示す概略図である。図２に示すように、従来のロールコーター１は、塗布液３が満たされているコーターパン２と、ピックアップロール４と、ミタリングロール５と、アプリケーターロール６とを有する。ピックアップロール４によって、コーターパン２からくみ上げられた塗布液３は、ミタリングロール５によって液量が調整され、アプリケーターロール６の周面に塗布される。そして、アプリケーターロール６の周面に塗布された塗布液３は、アプリケーターロール６が所定方向に走行する帯状体Ｓに当接することによって、その帯状体Ｓに転写される。各ロール４，５，６，８の回転方向は、各ロール４，５，６，８間の近接点、あるいは密接点において同方向に回転するナチュラル回転の場合と逆方向に回転するリバース回転の場合がある。これらの回転方向のうち、一般的には、リバース回転の方が比較的平滑な塗膜面が得られやすいということから、特に、アプリケーターロール６と帯状体Ｓとの間ではリバ−ス回転にする場合が多い。また、アプリケーターロール６は帯状体Ｓの表面に傷を付けないように鋼ロールにゴムをライニングしたゴムロールを用いている。
【０００４】
しかしながら、３ロールコーターによる塗布方法の代表的な塗布欠陥として、アプリケーターロール６の周方向に沿って生じる筋模様（以下、ローピングと呼ぶ。）が、帯状体Ｓに転写され、外観劣化となる場合がある。ローピングは、塗布液の粘度が高いほど発生しやすい傾向にある。また、ローピングは、ロールの周速が高速ほど発生しやすい傾向にある。特に、帯状体Ｓの走行速度（以下、ライン速度と呼ぶ。）が速くなると各ロールの周速も速くなるために、ローピングの発生は防ぎ難い。
【０００５】
そこで、ローピングの発生を防止する技術として、特許文献１〜３に記載の技術が開示されている。
特許文献１には、ライン速度、アプリケーターロールの周速、及びピックアップロールの周速の比率を特定の範囲に制御する技術が開示されている。
また、特許文献２には、塗料（塗布液）の温度を、その塗料の粘度が最小となる温度近傍に保持する技術が開示されている。
【０００６】
さらに、特許文献３には、ライン速度２００ｍｐｍ以上の鋼板に対する高速塗布においてローピングの発生を低減させる技術が開示されている。具体的には、ピックアップロールの周速を２０〜８０ｍｐｍ、かつアプリケーターロールの周速をライン速度以上の２００〜１０００ｍｐｍとして塗布を行う技術である。
また、近年では、加工性、高電導性のニーズの高まりから、塗布膜の薄膜化（塗布乾燥後の膜厚０．１μｍ未満）が求められている。薄膜塗布方式としては、小径のグラビアロールを用いたマイクログラビア方式（特許文献４参照）や、ダイコーター方式が開示されている（特許文献５参照）。マイクログラビア方式においては、塗液膜厚を３μｍ未満、最小で１μｍ程度の薄膜化が可能であり、またダイ方式においても１μｍ程度の塗布が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２５４５８０号公報
【特許文献２】特開平９−４７７１６号公報
【特許文献３】特開平１０−３０９５１２号公報
【特許文献４】特開平１１−１９７５６９号公報
【特許文献５】特開２００４−２３０３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された技術では、ライン速度が低速であればローピングの発生を防止できるが、ライン速度が高速になるとローピングの発生を防止することが困難となる。従って、ローピングの発生がない均一な外観を得ることができるライン速度が２００ｍｐｍ未満に制限されるため、歩留まりが低下する。
また、特許文献３に開示された技術では、アプリケーターロールの周速を上げていくとアプリケーターロール上のローピングのピッチが細かくなり、鋼板上もローピングが目立ちにくくなる。
【０００９】
しかし、アプリケーターロールの周速をライン速度に対して上げすぎるとアプリケーターロールと鋼板間とが接触する位置において、塗布液の流れが乱れ、幅方向で局所的に塗布液の界面が振動し、鋼板上の塗膜にまだら模様が形成される。したがって、アプリケーターロールの周速を速くすることは、ローピングの発生を防ぐためには有効な手段であるが、平滑性の低下等、塗膜の外観を損なう要因を新たに作り出す問題があった。
【００１０】
また、特許文献４及び特許文献５に記載された技術においては、マイクログラビア方式の場合、金属ロールを用いて基材へ塗布液を転写させる方式であるため、基材が金属の場合には基材表面に疵が発生してしまう問題があった。
また、ダイコーター方式の場合、薄膜化させるためには、基材と塗布液を供給するダイとのギャップを所望する膜厚程度まで近接させる必要がある。すなわち、ガラス基板等の平滑な基材であれば近接は可能であるが、連続して走行する鋼板の場合幅方向、長手方向とも形状変動が発生するためダイの近接は困難である問題があった。また、ダイコーター方式では、高速塗布を行った場合には空気同伴と呼ばれる欠陥が発生するため、１０ｍｐｍ程度の低速領域での塗布に限定され、生産性が阻害される問題があった。
【００１１】
また、ロールコーターにおいて鋼板に塗布を行う場合、一般的に塗布後の液膜厚みは５〜１０μｍ程度であり、塗布乾燥後の膜厚を０．１μｍ未満とするためには希釈率を上げる必要がある。特に、水系の塗布液を用いた場合、希釈率を上げることにより表面張力が上昇してしまうため、鋼板との濡れ性が悪化し、カスレが発生しやすくなる。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高速で連続的に走行する帯状体に対して、濡れ性を向上し、希釈率を上げてもカスレを発生させることなく、塗膜の外観を損なうことのないロールによる塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る塗布装置は、コーターパンに充填された塗布液を、周面に付着させてくみ上げるピックアップロールと、前記ピックアップロールに近接し、前記塗布液を周面に付着させると共に、所定の方向に連続的に走行する帯状体に前記塗布液を転写するアプリケーターロールとを有する塗布装置において、
前記アプリケーターロールに前記塗布液が転写される前に、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む紫外線を、０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離で前記帯状体の表面に照射する紫外線照射装置が設けられたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明のうち請求項２に係る塗布方法は、コーターパンに充填された塗布液を、回転するピックアップロールの周面に付着させてくみ上げ、前記ピックアップロールに近接し、回転するアプリケーターロールの周面に付着させることによって所定の方向に連続的に走行する帯状体に前記塗布液を転写する塗布方法において、
前記アプリケーターロールの周速Ｖａと前記帯状体の走行速度Ｖｓとの速度比Ｖａ／Ｖｓを０．７以上、１．４以下とし、前記ピックアップロールの周速Ｖｐと前記アプリケーターロールの周速Ｖａとの速度比Ｖｐ／Ｖａを０．５以上とし、前記アプリケーターロールに前記塗布液が転写される前に、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む紫外線を前記帯状体の表面に照射することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のうち請求項１に係る塗布装置によれば、アプリケーターロールによって帯状体に塗布液を転写する前に、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む紫外線を、０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離で前記帯状体の表面に予め照射することにより、紫外線が照射された帯状体の表面の濡れ性が向上する。したがって、希釈率を上げてもカスレを発生させることなく、塗膜の外観を損なうことのないロールによる塗布方法を提供することができる。
【００１５】
また、本発明のうち請求項２に係る塗布方法によれば、アプリケーターロールによって帯状体に塗布液を転写する前に、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む紫外線を予め照射することにより、紫外線が照射された帯状体の表面の濡れ性が向上するので、塗膜を薄膜とする場合においてもカスレのない良好な外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る塗布方法の一実施形態に用いられる塗布装置の構成を示す概略図である。
【図２】従来の塗布装置の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るロールコーターを用いた塗布方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るロールコーターを用いた塗布方法の一実施形態において用いられる塗布装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、塗布装置としてのロールコーター１は、塗布液３が満たされているコーターパン２と、ピックアップロール４、ミタリングロール５、及びアプリケーターロール６からなる３つの回転体（ロール）とを有する。
【００１８】
塗布液３は、回転するピックアップロール４の周面に塗布されることによって、コーターパン２からくみ上げられる。ピックアップロール４の周面と、ミタリングロール５の周面及びアプリケーターロール６の周面とは、所定の間隙を有して近接している。ピックアップロール４の周面に塗布された塗布液３は、ミタリングロール５によって前記所定の間隙に基づいた塗布液量に調整され、アプリケーターロール６の周面に転写される。そして、アプリケーターロール６の周面に転写された塗布液３は、アプリケーターロール６によって帯状体１に転写される。ピックアップロール４は、胴部表面に多数の凹部が形成されたグラビアロールを用いている。帯状体１は、帯状体１を介してアプリケーターロール６の反対側に設置されたバックアップロール８に巻きつくようにして走行している。
【００１９】
各ロールの回転方向は、各ロール間、及びアプリケーターロール６と帯状体１との間において全て逆（リバース）方向である。ミタリングロール５上には、塗布液３をかきとるブレード７が設置されている。帯状体１が鋼板等の金属板の場合は、アプリケーターロール６として、ゴムがライニングされたゴムロールが用いられる。帯状体１はアプリケーターロール６とバックアップロール８とに挟まれて、アプリケーターロール６によって片面に塗布液３が塗布されるが、バックアップロール８を第二のアプリケーターロールとして、帯状体１の両面に同時に塗布液３を塗布する構成を採用してもよい。
【００２０】
また、アプリケーターロール６の上流側には、帯状体Ｓの表面に紫外線を照射する紫外線照射装置９が設けられている。紫外線照射装置９は、例えば、図示しない冷却装置、電源装置、光源、照射器から構成されている。紫外線照射装置９から照射される紫外線は、４０ｎｍ〜２４０ｎｍの範囲で異なる複数の波長を含み、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上、４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む。また、紫外線照射装置９は、その照射口９ａから帯状体Ｓの表面までの照射距離ｄが０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの範囲内となるように配置されている。
【００２１】
ここで、帯状体Ｓの表面に対して紫外線を照射する紫外線照射装置が設けられていない従来のロールコーター（図２参照）においては、固形分濃度２％未満に希釈した塗布液を塗布した際、表面張力が上昇して濡れ性が悪くなるため、走行方向にカスレが発生しやすくなる。カスレが発生する原因としては、帯状体Ｓと塗布液の濡れ性が悪化することにより帯状体Ｓ上での液切れが発生しやすくなるためである。
【００２２】
したがって、均一な膜厚を得るためには、帯状体Ｓに随伴されるエアーがアプリケーターロールと帯状体Ｓとのメニスカスに影響を及ぼさないようにすればよい。そのために、本実施形態では、紫外線照射装置９を設置することによって帯状体Ｓの表面が改質され、濡れ性がよい状態でアプリケーターロールと接触することが可能となるのでカスレの発生もなくなる。
【００２３】
塗布液３として、本実施例では、シリ力と、リン酸化合物と、Ｍｇ及び４価のバナジウム化合物とを含有する水溶液を用いたが、特に限定するものではない。無機成分に限ることもなく、例えば、エマルジョン樹脂系の水溶液なども好適に用いることができる。
ここで、塗布液３が、水系溶媒による塗布液の場合、塗布液３を希釈しすぎた場合には、表面張力の上昇に伴い、鋼板等の帯状体Ｓへの濡れ性が悪化し、ハジキが発生してしまう。すなわち、塗布液の濃度が１％の場合には表面張力がほぼ水と等しくなってしまい、ハジキが発生する。従って、鋼板等の帯状体Ｓへの濡れ性を確保するためには、塗布液３の濃度を３％以上とするのが好ましい。
【００２４】
次に、紫外線照射装置９による帯状体Ｓへの紫外線照射によって濡れ性が改善される条件について、以下に説明する。
帯状体Ｓの濡れ性の改善は、帯状体Ｓの表面にＣＯやＣＯ（ＯＨ）などの官能基が生成されることにより発現する。ＣＯやＣＯ（ＯＨ）の生成には、有機化合物と活性酸素の反応が必要である。紫外線は２４０ｎｍ以下の波長域で空気中の酸素と反応しオゾンを生成することが知られている。そのオゾンが紫外線のエネルギーにより分解され活性酸素を生成する。
【００２５】
しかし、２４０ｎｍ以下の短波長の紫外線が含まれていてもその他の波長が４００ｎｍ以上の可視光になると濡れ性の改善は見られなかった。これは波長が長くなり、紫外線のエネルギーが落ちたため、オゾン分解のエネルギーが不十分となり、高いエネルギーをもった活性酸素が生成されなかったためと考えられる。
また、４０ｎｍ未満の波長域では、濡れ性の改善はみられなかった。これは、空気中の紫外線吸収が多く、活性酸素が生成しなかったものと思われる。従って、紫外線の波長は４０〜４００ｎｍの範囲とした。
【００２６】
また、波長が２４０ｎｍ以下の紫外線だけでは、濡れ性は改善されなかった。酸素の紫外線吸収が大きく照射強度が低下し、オゾン分解のエネルギーが十分に得られなかったものと思われる。従って、波長の種類は４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満と２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下からなる２種類以上とした。
また、紫外線照射装置９の光源の照射口９ａと帯状体Ｓの表面との距離（照射距離）が離れた場合には、濡れ性の改善は見られなかった。多くの紫外線が酸素に吸収されたためと思われる。そこで、照射距離は、濡れ性の改善がみられた２００ｍｍ以下とした。なお、照射距離が０．０１ｍｍ未満では、活性酸素の発生量が充分に得られず、濡れ性の改善は見られなかった。また、帯状体Ｓに厚さのばらつきがある場合、光源と帯状体Ｓとが接触する危険がある。従って、照射距離の範囲は、０．０１ｍｍ以上、２００ｍｍ以下とした。
【００２７】
次に、塗布液を塗布した後の外観が均一となる各ロールの周速条件について考察する。
ローピングは、塗布液３の粘度が高いほど発生しやすい。また、ロール、特にアプリケーターロール６の周速が高速ほどローピングは発生しやすい傾向にある。ローピングが発生する原因は、帯状体Ｓに随伴される空気の流れが帯状体Ｓとアプリケーターロール６との間に架橋するメニスカスに乱れを与えるためであると考えられる。すなわち、ローピングの発生条件は、主に各ロールの周速、複数のロール間の押し付け圧、塗布液３の物性値（粘度、表面張力）に依存する。特に、ライン速度Ｖｓを高速にした塗布工程（以下、高速塗布と呼ぶ。）では、ライン速度Ｖｓに合わせてアプリケーターロール６の周速Ｖａも速くなり、必然的に各ロールの周速が速くなるために、ローピングの発生は避け難くなる。
【００２８】
ローピングは、ミタリングロール５とピックアップロール４との間における塗布液３の転写、及びピックアップロール４とアプリケーターロール６との間における塗布液３の転写で発生する可能性がある。そして、高速塗布を行った場合では、後者において必ず発生する。また、後者でローピングが発生する場合には、前者で発生するローピングはキャンセルされるため、ピックアップロール４とアプリケーターロール６との間における塗布液３の転写のみに着目すればよい。
【００２９】
これらについて、発明者らが種々の実験を行った結果、ピックアップロール４の周速Ｖｐを上げていくと、アプリケーターロール６上のローピングピッチλが小さくなっていき、ピックアップロール４の周速Ｖｐがアプリケーターロール６の周速Ｖａに対して、０．５倍以上では非常に細かい波数のローピングが得られた。ローピングピッチλが小さくなると、塗布ムラが目立ち難くなることもあるが、塗布後から乾燥までの間にレベリング効果が高まることから、乾燥後における塗膜の表面の外観が向上する。ここで、ピックアップロール４の周速Ｖｐとアプリケーターロール６の周速Ｖａとの比（Ｖｐ／Ｖａ）の上限としては、２．０以下が好ましい。Ｖｐ／Ｖａが２．０を超えると、ピックアップロール４からの塗布液３の供給が過剰となり、アプリケーターロール６とピックアップ口―ル４との間に架橋するメニスカスでさざ波状欠陥と呼ばれる塗布欠陥が新たに発生しやすくなる。
【００３０】
また、アプリケーターロール６の周速Ｖａは、帯状体Ｓのライン速度Ｖｓに対して０．７倍以上１．４倍以下とする。アプリケーターロール６の周速Ｖａと帯状体Ｓのライン速度Ｖｓとの関係においても、ピックアップロール６の周速Ｖｐとアプリケーターロール６の周速Ｖａとの関係と同様である。ライン速度Ｖｓに対してアプリケーターロール６の周速Ｖａが遅いほど、鋼板から持ち込まれる空気の影響によりメニスカス部の流動が不安定となるため、ローピングが顕著に現れる。そして、アプリケーターロール６の周速Ｖａが速くなり、ライン速度Ｖｓに対するアプリケーターロール６の周速Ｖａの周速比（Ｖａ／Ｖｓ）が、０．７以上になると、ローピングが軽減し、良好な外観が得られる。
【００３１】
しかし、アプリケーターロール６の周速Ｖａを過度に速くしすぎると、外観が損なわれる。この理由は、アプリケーターロール６の周速Ｖａを速くしすぎた場合、ピックアップロール４とアプリケーターロール６との間における塗布液の転写で発生するローピングが避けられなくなるからであると考えられる。つまり、アプリケーターロール６と帯状体Ｓとの間だけを考えた場合、アプリケーターロール６の周速Ｖａは速い方が良好な外観の塗膜が得られるが、ピックアップロール４とアプリケーターロール６との間ではローピングが発生しやすくなり、アプリケーターロール６に発生したローピングが帯状体にそのまま転写されてしまう。
【００３２】
ピックアップロール４とアプリケーターロール６との間で発生するローピングを避けるためには、前述したように、ピックアップロール４の周速Ｖｐを速くすればよいが、アプリケーターロール６の周速Ｖａが過度に速すぎると、ピックアップロール４の周速Ｖｐも非常に速くしなければならない。
しかし、ピックアップロール４の周速Ｖｐを速くしすぎると、コーターパン２から塗布液３をくみ上げる際に塗布液３の飛散が顕著となったり、ミタリングロール５、あるいはアプリケーターロール６の磨耗の進行が速くなり、実際の操業には好ましくない。
【００３３】
以上の問題点を鑑みて、本実施形態では、紫外線照射装置による帯状体Ｓの表面への紫外線照射に加え、アプリケーターロール６の周速Ｖａをライン速度Ｖｓの１．４倍以下とすることが好ましい。ライン速度Ｖｓに対するアプリケーターロール６の周速Ｖａの周速比（Ｖａ／Ｖｓ）が１．４倍を超えると、帯状体Ｓとアプリケーターロール６との間の塗布液３の液溜りが振動を起こしやすく、塗布ムラとなりやすい。
【００３４】
（実施例）
本発明に係る塗布方法の実施例、及び比較例について、詳細に説明する。
板厚０．８５ｍｍ、板幅１０００ｍｍの亜鉛メッキ鋼板のコイル状の帯状体Ｓに対して、図１に示した塗布装置１を用いて、表１に記載した塗布条件で塗布を行い、実施例１〜１５及び比較例１〜１２の塗布済の帯状体Ｓを得た。この塗布済の帯状体Ｓについて、乾燥後の塗布外観の評価、塗布後の塗膜の膜厚、塗膜の表面張力の測定を行った。評価結果及び測定結果を表１に示す。
【００３５】
なお、本実施例及び比較例では、図１に示す塗布装置１において、アプリケーターロール６として、ゴムをライニングしたゴムロールを用いた。また、ピックアップロール４として、表面に多数の凹部が形成されたグラビアロールを用いた。また、ミタリングロ−ル５として、ゴムをライニングしたゴムロ−ルを用いた。アプリケーターロール６及びピックアップロール４のロール径は、３００ｍｍである。ミタリングロール５のロール径は、２００ｍｍである。
【００３６】
紫外線照射装置９は、波長の変更を行うため、紫外線ランプの調光が可能な制御装置を有するものを用いた。
使用した塗布液３は、液温度２０℃において粘度が３（ｍＰａ・ｓ）、表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ、固形分濃度５％のものをさらに水で希釈して用いた。
塗布後の外観の評価は、十分に明るい蛍光灯の下で目視により、下記評価基準に基づいてローピング、及びカスレを評価した。
【００３７】
濡れ性の評価として、塗膜の表面張力は、接触角計ＰＧ−×（マツボー社製）を用いて静的、動的接触角を測定して求めた。
なお、実施例１〜１５及び比較例１〜１１においては、ローピングが発生しないコータ条件を選定して評価した。
［カスレの評価基準］
◎：カスレがない
○：カスレがほとんどない
△：カスレが若干ある
×：カスレが多い
【００３８】
【表１】
2010227859.tif 000003
【００３９】
表１に示すように、実施例１〜１５では、２４０ｎｍを境に異なる波長の紫外線を所定の距離で帯状体に予め照射することで、カスレの発生が抑制され、塗膜が均一に形成された。特に、実施例６〜１２，１４，１５は、カスレの低減が良好であった。
【００４０】
一方、照射する紫外線の波長を０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離としなかった比較例１，２、照射する紫外線の波長を、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを含まなかった比較例３〜１０、及び紫外線を予め照射しなかった比較例１１では、カスレの発生が顕著であった。
【００４１】
以上説明したように、本発明に係る塗布装置及び塗布方法によれば、帯状体に塗布液を転写する前に、４０ｎｍ以上２４０ｎｍ未満の波長と、２４０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長とを少なくとも含む紫外線を、０．０１ｍｍ〜２００ｍｍの距離で前記帯状体の表面に予め照射することにより、カスレの発生を防止することができ、塗膜を均一に形成することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。例えば、前記実施例では帯状体として冷延鋼板を用いたが、特に鋼板に限定されることなく、アルミ等の他の金属板を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  塗布装置
２  コーターパン
３  塗布液
４  ピックアップロール
５  ミタリングロール
６  アプリケーターロール
７  ブレード
８  バックアップロール
９  紫外線照射装置
９ａ  照射口
Ｓ  帯状体
【図１】
2010227859.tif 000004
【図２】
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