(57)【要約】【課題】リード線及びサーミスタのモールド成形を的確に行うと共に、装置側への取り付けを省スペースで確実に行うことができる温度センサを提供する。【解決手段】一対の第１のリード線３，５と、この第１のリード線３，５の端部に連結するサーミスタ７と、第１のリード線３，５の端部とサーミスタ７とをモールドする樹脂成形部９と、第１のリード線３，５を挿通する第１の孔部１１，１３と樹脂成形部９を保持する凹部１５とが形成されたグロメット１７とを備えた温度センサ１において、樹脂成形部９にサーミスタ７を内包した先端部１９と、凹部１５の側面に当接する固定部２１とを備えた。【選択図】図３
2010048767.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のリード線と、この第１のリード線の端部に連結するサーミスタと、前記第１のリード線の端部と前記サーミスタとをモールドする樹脂成形部と、前記第１のリード線を挿通する第１の孔部と前記樹脂成形部を保持する凹部とが形成されたグロメットとを備えた温度センサであって、
前記樹脂成形部は、前記サーミスタを内包した先端部と、前記凹部の側面に当接する固定部とを備えていることを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
請求項１記載の温度センサであって、
前記固定部は曲面部を備え、この曲面部は前記凹部に形成された対応面に当接していることを特徴とする温度センサ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の温度センサであって、
前記固定部は周方向に連続する複数の面を備え、この複数の面は前記凹部に形成された対応面とそれぞれ当接していることを特徴とする温度センサ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の温度センサであって、
前記固定部は凸状部を備え、この凸状部は前記凹部に形成された段部と係合していることを特徴とする温度センサ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の温度センサであって、
前記グロメットは、第１の支持部材と第２の支持部材との間に狭持され、前記樹脂成形部の固定部は前記グロメットに対して位置決めされることを特徴とする温度センサ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の温度センサであって、
前記グロメットには、第２のリード線を挿通する第２の孔部が形成され、前記第１の孔部又は前記凹部と前記第２の孔部とは、前記グロメットの中間肉部で区画されていることを特徴とする温度センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に適用される温度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、温度センサとしては、サーミスタと、サーミスタをモールドする樹脂と、水の侵入を防止するグロメットと、樹脂及びグロメットを収容して位置決めをするハウジングとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この温度センサは、ハウジングが装置に取り付けられ、装置内の温度を測定する。
【特許文献１】特開２０００−１０５１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の温度センサでは、リード線及びサーミスタがハウジング内の穴に挿入され、絶縁板やグロメットと共に樹脂によってモールド固定されている。
【０００４】
しかしながら、横置きに載置された絶縁板には通孔が形成され、グロメットには空間部が形成され、モールド時の樹脂が流れやすい形状になってはいるが、モールド時にエアが抜けづらく、サーミスタ部分に至る空間に樹脂が充填されずに空隙が生じやすい構造であった。
【０００５】
また、樹脂を固定するためのハウジング部材を必要としているので、加工形成時に手間がかかると共に、ハウジングを剛体の装置へ取り付けるために必要なスペースを大きく確保する必要があった。
【０００６】
そこで、この発明は、リード線及びサーミスタのモールド成形を的確に行うと共に、装置側への取り付けを省スペースで確実に行うことができる温度センサの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、第１のリード線と、この第１のリード線の端部に連結するサーミスタと、前記第１のリード線の端部と前記サーミスタとをモールドする樹脂成形部と、前記第１のリード線を挿通する第１の孔部と前記樹脂成形部を保持する凹部とが形成されたグロメットとを備えた温度センサであって、前記樹脂成形部は、前記サーミスタを内包した先端部と、前記凹部の側面に当接する固定部とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の温度センサであって、前記固定部は曲面部を備え、この曲面部は前記凹部に形成された対応面に当接していることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の温度センサであって、前記固定部は周方向に連続する複数の面を備え、この複数の面は前記凹部に形成された対応面とそれぞれ当接していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の温度センサであって、前記固定部は凸状部を備え、この凸状部は前記凹部に形成された段部と係合していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の温度センサであって、前記グロメットは、第１の支持部材と第２の支持部材との間に狭持され、前記樹脂成形部の固定部は前記グロメットに対して位置決めされることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の温度センサであって、前記グロメットには、第２のリード線を挿通する第２の孔部が形成され、前記第１の孔部又は前記凹部と前記第２の孔部とは、前記グロメットの中間肉部で区画されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の温度センサは、樹脂成形部は第１のリード線とサーミスタとをモールド成形するので、従来のようにハウジングに形成された穴内でモールドすることがなく、モールドされた形状を視認することができ、不具合品のない形状を供給することができる。
【００１４】
また、グロメットに設けた凹部に樹脂成形部の固定部を当接させて組付けることにより、従来のように専用のハウジングが不要となり、装置側への取り付けにおいても省スペースで取り付けることができる。
【００１５】
請求項２の温度センサは、曲面部と対応面とが当接するので、グロメットへの取り付けによって曲面上で確実にシール（封止）することができる。
【００１６】
請求項３の温度センサは、固定部を複数の面で構成し、凹部に形成された対応面と当接させるので、各面が樹脂成形部の回転移動を規制することができる。
【００１７】
請求項４の温度センサは、凸状部と段部との係合によってグロメットに対する樹脂成形部の離脱が阻止されるので、グロメットと樹脂成形部とをアッセンブリー化して装置への組付け性を向上させることができる。
【００１８】
請求項５の温度センサは、第１の支持部材と第２の支持部材との間に狭持させることにより、従来のように専用のハウジングを用いなくとも、グロメットと樹脂成形部とからなる温度センサの位置決めと配置形状を保持することができる。
【００１９】
請求項６の温度センサは、第１のリード線又は凹部と第２のリード線とを挿通するグロメットを共用化することで、組付け性、構造の簡易化、及びコンパクト化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（動力伝達装置）
図１を用いて本発明の実施の形態に係る温度センサが取り付けられる一例としての動力伝達装置について説明する。なお、ここでは、温度センサを動力伝達装置に適用しているが、温度センサはどのような装置に適用してもよい。また、ここでは、第１実施形態の温度センサ１を用いているが、他の実施の形態に係る温度センサについても第１実施形態の温度センサ１と同様に装置に適用することができる。
【００２１】
図１に示すように、動力伝達装置１０１は、内側回転部材１０３と、外側回転部材１０５と、断続機構１０７と、電磁石１０９とを備えている。
【００２２】
内側回転部材１０３は、中空軸状に形成され外周でベアリング１１１、摺動リング１１３、Ｘリング１１５を介して外側回転部材１０５に回転可能に支持されている。なお、Ｘリング１１５は、外側回転部材１０５の内部と外部とを区画するシール手段となっている。また、内側回転部材１０３の内周には、スプライン形状の連結部１１７が形成され、入出力部材のうち一方の回転部材（不図示）が連結される。また、内側回転部材１０３の軸心側の中央部には、区画壁１１９が内側回転部材１０３と連続する一部材で設けられ、外側回転部材１０５の内部と外部とを区画している。この内側回転部材１０３の外周側には、外側回転部材１０５が内側回転部材１０３と相対回転可能に配置されている。
【００２３】
外側回転部材１０５は、軸状部１２１とクラッチハウジング部１２３とロータハウジング部１２５とを備え、ベアリング１２７を介してケーシング１２９に回転可能に支持されている。軸状部１２１の外周には、スプライン形状の連結部１３１が形成され、入出力部材のうち他方の回転部材（不図示）に連結されるジョイント部材１３３が連結されてボルト１３５で固定されている。また、ジョイント部材１３３とケーシング１２９との間には、ケーシング１２９の内部と外部とを区画するシール１３７が設けられている。クラッチハウジング部１２３は、軸状部１２１と連続する一部材で筒状に形成されている。クラッチハウジング部１２３の軸方向一側の壁部には、外側回転部材１０５の内部に封入される潤滑オイルを導入する孔１３９が形成され、蓋部材１４１によって閉塞されている。また、クラッチハウジング部１２３の軸方向他側の内周には、ねじ形状の連結部１４３が形成され、連結部１４３とナット１４５によるダブルナット機能によってロータハウジング部１２５が一体回転可能に固定されている。また、クラッチハウジング部１２３とロータハウジング部１２５との間には、外側回転部材１０５の内部と外部とを区画するＯリング１４７が設けられている。ロータハウジング部１２５は、磁性材料からなり、電磁石１０９の磁力線を透過する。この外側回転部材１０５は、断続機構１０７によって内側回転部材１０３と断続される。
【００２４】
断続機構１０７は、メインクラッチ１４９とカム機構１５１とパイロットクラッチ１５３とアーマチャ１５５とを備え、電磁石１０９への給電によって作動される。
【００２５】
メインクラッチ１４９は、内側回転部材１０３と外側回転部材１０５との間に配置され、複数の外側クラッチ板と複数の内側クラッチ板とからなる。複数の外側クラッチ板は、クラッチハウジング部１２３の内周に軸方向移動可能で外側回転部材１０５と一体回転可能に係合されている。複数の内側クラッチ板は、複数の外側クラッチ板に対して軸方向に交互に配置され、内側回転部材１０３の外周に軸方向移動可能で内側回転部材１０３と一体回転可能に係合されている。このメインクラッチ１４９は、カム機構１５１によって作動され、内側回転部材１０３と外側回転部材１０５とを断続する。
【００２６】
カム機構１５１は、プレッシャリング１５７とカムリング１５９とに周方向に形成されたカム面を対向させ、この間に介在させたカムボール１６１とを備えている。プレッシャリング１５７は、内側回転部材１０３の外周に軸方向移動可能で内側回転部材１０３と一体回転可能に係合されている。カムリング１５９は、内側回転部材１０３の外周に軸方向移動可能に配置されている。このカムリング１５９とロータハウジング部１２５との間には、カム機構１５１で生じるスラスト反力を受けるスラストベアリング１６３が配置されている。カムボール１６１は、プレッシャリング１５７とカムリング１５９との間に配置されている。このカムボール１６１は、パイロットクラッチ１５３の接続によってプレッシャリング１５７とカムリング１５９との間に差回転が生じることにより、パイロットクラッチ１５３に生じる摩擦トルクに応じた強さでプレッシャリング１５７をメインクラッチ１４９側へ軸方向押圧移動させるカムスラスト力を発生させる。
【００２７】
パイロットクラッチ１５３は、クラッチハウジング部１２３の内周に軸方向移動可能で外側回転部材１０５と一体回転可能に係合する複数のアウタクラッチ板と、カムリング１５９の外周に複数のアウタクラッチ板に対して軸方向に交互に配置され軸方向移動可能でカムリング１５９と一体回転可能に係合する複数のインナクラッチ板とで構成されている。このパイロットクラッチ１５３は、アーマチャ１５５の吸引移動によって締結される。
【００２８】
アーマチャ１５５は、磁性材料からなり、軸方向においてパイロットクラッチ１５３を挟んでロータハウジング部１２５と対向配置され、クラッチハウジング部１２３の内周に軸方向移動可能に係合されている。このアーマチャ１５５は、電磁石１０９への給電により電磁石１０９側に吸引されてパイロットクラッチ１５３を接続させる。
【００２９】
電磁石１０９は、電磁コイル１６５とコア１６７とで構成され、ベアリング１６９を介してロータハウジング部１２５に支持されている。コア１６７は、第２のリード線３９，４１を介して給電を制御するコントローラ（不図示）に接続されるコネクタ１７１と接続されており、コントローラの制御によってメインクラッチ１４９で必要な摩擦トルクを生じさせるように電磁コイル１６５に給電される。また、コア１６７には、回り止め部材１７３が設けられ、ケーシング１２９に対して電磁石１０９が回り止めされている。この電磁石１０９への給電により、コア１６７、ロータハウジング部１２５、パイロットクラッチ１５３、アーマチャ１５５を介した磁力線が循環されて磁束ループが形成され、アーマチャ１５５が電磁石１０９側に吸引移動される。
【００３０】
このように構成された動力伝達装置１０１は、電磁石１０９への給電によってアーマチャ１５５が吸引移動され、パイロットクラッチ１５３を押圧し、パイロットクラッチ１５３が接続される。パイロットクラッチ１５３が接続されるとカム機構１５１でカムスラスト力が発生してプレッシャリング１５７がメインクラッチ１４９側に押圧移動される。このプレッシャリング１５７の移動によりメインクラッチ１４９が接続され、内側回転部材１０３と外側回転部材１０５とが接続される。この内側回転部材１０３と外側回転部材１０５との接続により、入出力部材間が接続されて駆動力が伝達される。
【００３１】
このような動力伝達装置１０１のケーシング１２９内では、外側回転部材１０５の内部と外部とが複数のシール手段や区画壁１１９などによって区画されている。外側回転部材１０５の内部には潤滑オイルが封入されており、外側回転部材１０５の外部とケーシング１２９の内部との間はエア空間となっている。このような構造では、断続機構１０７などの作動による温度変化を測定するとき、外側回転部材１０５の内部に封入された潤滑オイルの温度を測定することが有効であるが、外側回転部材１０５の内部に温度センサを設けることは困難である。詳細には、温度センサはリード線などを介して制御機構としてのコントローラなどに接続されており、回転する外側回転部材１０５と静止系であるコントローラとをリード線で接続することはできない。そこで、外側回転部材１０５の近傍であるエア空間に温度センサ１を設けることで、動力伝達装置１０１内の温度を測定することが有効である。以下、温度センサについて説明する。
【００３２】
（温度センサ）
図２〜図８を用いて本発明の実施の形態に係る温度センサについて説明する。
【００３３】
（第１実施形態）
図２〜図６を用いて第１実施形態について説明する。
【００３４】
本実施の形態に係る温度センサ１は、一対の第１のリード線３，５と、この第１のリード線３，５の端部に連結するサーミスタ７と、第１のリード線３，５の端部とサーミスタ７とをモールドする樹脂成形部９と、第１のリード線３，５を挿通する第１の孔部１１，１３と樹脂成形部９を、第１のリード線３，５と同方向に挿通した後、保持する凹部１５とが形成されたグロメット１７とを備えている。すなわち、温度センサ１の第１のリード線３，５及び樹脂成形部９は、グロメット１７に対して所定の組付方向に相対移動させて挿通させることで一体化させるものである。そして、樹脂成形部９は、サーミスタ７を内包した先端部１９と、凹部１５の側面に当接する固定部２１とを備えている。
【００３５】
また、固定部２１は曲面部の一つとして筒状部２３を備え、この筒状部２３は凹部１５に形成された対応面としての円周面２５に当接している。なお、曲面部としては実施例以外に楕円や曲率の異なる面であってもよい。
【００３６】
さらに、固定部２１は周方向に連続して周方向長さが異なる複数の面２７，２９を備え、この複数の面２７，２９は凹部１５に形成された対応面３１，３３とそれぞれ当接している。なお、複数の面２７，２９は、周方向長さが異ならないものでもよく、それら複数の面の個数はいくつでもよく、平面や曲面のいずれの形状、或いは平面と曲面との組合せ形状であってもよい。
【００３７】
また、固定部２１は凸状部３５を備え、この凸状部３５は凹部１５に形成された段部３７と係合し、グロメット１７に対する樹脂成形部９の離脱が阻止されている。
【００３８】
さらに、グロメット１７には、一対の第２のリード線３９，４１を挿通する第２の孔部４３，４５が形成され、第１の孔部１１，１３及び凹部１５と第２の孔部４３，４５とは、グロメット１７の中間肉部４７で区画されている。
【００３９】
図２〜図６に示すように、一対の第１のリード線３，５は、一端側がコントローラなどの制御手段に接続されると共に、他端側がサーミスタ７に連結されている。サーミスタ７は、装置内の温度を測定する測定手段となっている。これらの第１のリード線３，５の端部とサーミスタ７とは、樹脂成形部９によってモールド成形され、この樹脂成形部９がグロメット１７の凹部１５に保持されている。
【００４０】
グロメット１７は、ゴムなどの弾性材料からなり、外周面が静止側のケーシング１２９（図１参照）を構成する第１の支持部材４９（図１参照）と第２の支持部材５１（図１参照）とがボルト１７５（図１参照）によって前述したグロメット１７と第１のリード線３，５及び樹脂成形部９との所定の組付方向に対して交差する方向（実施例では直交する方向）に押圧されて固定されることによって支持部材４９，５１間に狭持固定され、ケーシング１２９内を封止している。このグロメット１７には、第１の孔部１１，１３と第２の孔部４３，４５とが形成され、また凹部１５が形成され、これらの第１の孔部１１，１３及び凹部１５と第２の孔部４３，４５とはグロメット１７の中間肉部４７で区画されている。また、第２の孔部４３，４５には、電磁石１０９（図１参照）に接続された第２のリード線３９，４１が前述した所定の組付方向にグロメット１７に対して挿通され、第２のリード線３９，４１がケーシング１２９の外部に引き出されている。また、グロメット１７の内部には凹部１５が形成され、樹脂成形部９が保持されると共に、第１の孔部１１，１３に第１のリード線３，５が挿通されて第１のリード線３，５がケーシング１２９の外部に引き出されている。
【００４１】
樹脂成形部９は、先端部１９と固定部２１とを備えている。先端部１９は、サーミスタ７を内包し、グロメット１７から露出して近接する雰囲気温度又は当接する部材温度を検出する。この先端部１９のグロメット１７側には、固定部２１が先端部１９と連続する一部材で設けられている。
【００４２】
固定部２１は、筒状部２３と凸状部３５と複数の面２７，２９とを備えている。筒状部２３は、先端部１９と凸状部３５との間に円筒状に形成され、グロメット１７の凹部１５に形成された円周面２５と当接している。凸状部３５は、筒状部２３と複数の面２７，２９と連続する一部材で設けられ、グロメット１７の凹部１５に形成された段部３７と当接している。複数の面２７，２９は、周方向に長い面２７と周方向に短い面２９とが周方向に連続して形成され、グロメット１７の凹部１５に形成された対応面３１，３３とそれぞれ当接している。また、固定部２１のリード線が引き出された側の面は、グロメット１７の凹部１５の底部に当接している。なお、複数の面２７，２９は、平面だけでなく、曲面や凹凸面など対応面３１，３３と同じ形状であればどのような形状であってもよい。
【００４３】
この樹脂成形部９をグロメット１７の凹部１５に保持させることにより、回転方向の移動規制が固定部２１の複数の面２７，２９と凹部１５の対応面３１，３３との当接によってなされ、軸方向の移動規制が固定部２１の凸状部３５と凹部１５の段部３７との当接によってなされる。これにより、樹脂成形部９とグロメット１７との２部材間だけで組付時の相対移動方向に固定機能を達成することができる。また、樹脂成形部９がグロメット１７に保持された状態でグロメット１７を装置に配置することにより、グロメット１７によるシール機能が得られると共に、外部からグロメット１７が締め付けられ、樹脂成形部９とグロメット１７との固定機能がより強固になる。また、第１の支持部材４９と第２の支持部材５１との間にグロメット１７を狭持させることで、第１のリード線３，５を含め、樹脂成形部９と第２のリード線３９，４１の位置決めと配置形状の保持とを同時に行うことができる。
【００４４】
このような温度センサ１では、樹脂成形部９は第１のリード線３，５とサーミスタ７とをモールド成形するので、従来のようにハウジングに形成された穴内でモールドすることがなく、モールドされた形状を目視確認することができ、不具合品のない形状を供給することができる。
【００４５】
また、グロメット１７に設けた凹部１５に樹脂成形部９の固定部２１を当接させて組付けることにより、従来のように専用のハウジングが不要となり、装置側への取り付けにおいても省スペースで取り付けることができる。
【００４６】
さらに、筒状部２３と円周面２５とが当接するので、グロメットへの取り付けによって周上の曲面を用いて確実にシール（封止）することができる。
【００４７】
また、固定部２１を周方向長さが異なる複数の面２７，２９で構成し、凹部１５に形成された対応面３１，３３と当接させるので、各面が樹脂成形部の回転移動を規制することができる。
【００４８】
さらに、グロメット１７に対する樹脂成形部９の離脱が阻止されるので、グロメット１７と樹脂成形部９とをアッセンブリー化して装置への組付け性を向上させることができる。
【００４９】
また、第１のリード線３，５と第２のリード線３９，４１とを挿通するグロメット１７を共用化することで、組付け性、構造の簡易化、及びコンパクト化を達成することができる。
【００５０】
（第２実施形態）
図７を用いて第２実施形態について説明する。
【００５１】
本実施の形態に係る温度センサ２０１は、樹脂成形部２０３は、固定部２０５と先端部２０７とが一体的に曲面部のように円筒状に形成され、グロメット２０９は、第１の支持部材４９（図１参照）と第２の支持部材５１（図１参照）との間に狭持され、樹脂成形部２０３の固定部２０５はグロメット２０９に対して位置決めされる。なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して説明を省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、得られる効果は同一である。
【００５２】
図７に示すように、樹脂成形部２０３は、固定部２０５と先端部２０７とが同一の円筒形状に連続する一部材で形成されている。この樹脂成形部２０３はグロメット２０９の凹部２１１に保持され、グロメット２０９が第１の支持部材４９と第２の支持部材５１との間に狭持されることによって、樹脂成形部２０３の固定部２０５がグロメット２０９に対して位置決めされる。
【００５３】
このような温度センサ２０１では、固定部２０５と先端部２０７とが一体的に円筒状に形成されているので、樹脂成形部２０３の形状を簡易化することができる。さらには、樹脂成形部２０３に移動規制をする部分を設けなくとも、固定部２０５が受けるグロメット２０９の締め付け力によって固定機能を達成することができる。
【００５４】
また、先端部２０７が円筒状に形成されているので、先端部２０７の周方向に方向性がなく、温度検知し易くすることができる。さらには、固定部２０５も円筒状に形成されているので、固定部２０５の周方向面と凹部２１１の周方向面とが当接し易く、シール性を向上することができる。
【００５５】
さらに、第１の支持部材４９と第２の支持部材５１との間にグロメット２０９を狭持させることにより、従来のように専用のハウジングを用いなくとも、グロメット２０９と樹脂成形部２０３とからなる温度センサ２０１の位置決めと配置形状を保持することができる。
【００５６】
（第３実施形態）
図８を用いて第３実施形態について説明する。
【００５７】
本実施の形態に係る温度センサ３０１は、樹脂成形部３０３は、固定部３０５と先端部３０７とが一体的に角筒状に形成され、グロメット３０９は、第１の支持部材４９（図１参照）と第２の支持部材５１（図１参照）との間に狭持され、樹脂成形部３０３の固定部３０５はグロメット３０９に対して位置決めされる。なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して説明を省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、得られる効果は同一である。
【００５８】
図８に示すように、樹脂成形部３０３は、固定部３０５と先端部３０７とが同一で周方向に連続する複数の面を備え、角筒形状に連続する一部材で形成されている。この樹脂成形部３０３はグロメット３０９の凹部３１１に保持され、グロメット３０９が第１の支持部材４９と第２の支持部材５１との間に狭持されることによって、樹脂成形部３０３の固定部３０５がグロメット３０９に対して位置決めされる。
【００５９】
このような温度センサ３０１では、固定部３０５と先端部３０７とが一体的に角筒状に形成されているので、樹脂成形部３０３の形状を簡易化することができる。
【００６０】
また、固定部３０５が角筒状に形成されているので、樹脂成形部３０３をグロメット３０９の凹部３１１に保持した状態で回転方向の移動規制が強化され、樹脂成形部３０３とグロメット３０９の回り止め機能を向上することができる。
【００６１】
なお、本発明の実施の形態に係る温度センサは、グロメットが第１の支持部材と第２の支持部材との間に狭持されて配置されているが、第１の支持部材と第２の支持部材とは、温度センサによって温度測定を要する装置のケーシングに相当するので、従来のような温度センサ専用で形成されたハウジングではない。
【００６２】
また、温度センサを第１の支持部材と第２の支持部材との間に狭持する配置構造ではなく、装置のハウジングなどに孔を設け、この孔内に温度センサを配置する構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態に係る温度センサを適用した動力伝達装置の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る温度センサの側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る温度センサの底面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る温度センサにおける樹脂成形部の斜視図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る温度センサの側面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る温度センサの側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１，２０１，３０１…温度センサ
３，５…第１のリード線
７…サーミスタ
９，２０３，３０３…樹脂成形部
１１，１３…第１の孔部
１５，２１１，３１１…凹部
１７，２０９，３０９…グロメット
１９，２０７，３０７…先端部
２１，２０５，３０５…固定部
２３…筒状部（曲面部）
２５…円周面（対応面）
２７，２９…複数の面
３１，３３…対応面
３５…凸状部
３７…段部
３９，４１…第２のリード線
４３，４５…第２の孔部
４７…中間肉部
４９…第１の支持部材
５１…第２の支持部材
３１１…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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