(57)【要約】【課題】容器内に収納した熱溶融性接着剤が経時的その他の理由で劣化した場合に簡単にこれを除去して新しい接着剤と交換すること【解決手段】接着剤を塗布する塗布ロールを供えた収納容器と、この収納容器に接着剤を供給する接着剤補給手段と、上記塗布ロール手段の塗布動作と上記接着剤補給手段の補給動作を制御する制御手段とを備える。そしてこの制御手段は、「接着剤塗布モード」と「接着剤補充モード」と「接着剤交換モード」をそれぞれ実行するように構成する。このとき接着剤交換モードは、接着剤収納容器に収納されている接着剤を容器外に排除した後、この接着剤収納容器に接着剤を供給する接着剤交換動作を実行するように構成する。【選択図】  図５
2010083109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束の端縁に接着剤を塗布する塗布ロール手段を備えた接着剤収納容器と、
上記接着剤収納容器内の接着剤の下限量を検出する容量検出センサと、
上記接着剤収納容器に接着剤を供給する接着剤補給手段と、
上記塗布ロール手段の塗布動作及び上記接着剤補給手段の補給動作を制御する制御手段と、
を備えた接着剤塗布装置であって、
上記制御手段は、接着剤塗布モードと接着剤補充モードと接着剤交換モードを実行するように構成され、
上記接着剤塗布モードは、上記塗布ロール手段を作動してシート束に接着剤を塗布する塗布動作を実行し、
上記接着剤補充モードは、上記容量検出センサで接着剤量が所定量以下のとき上記接着剤補給手段を作動して接着剤収納容器に接着剤を供給する補給動作を実行し、
上記接着剤交換モードは、接着剤収納容器に収納されている接着剤を容器外に排除した後この接着剤収納容器に接着剤を供給する接着剤交換動作を実行する
ように構成されていることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記接着剤交換モードは、前記接着剤収納容器に収納されている接着剤を、（１）除去シートに塗布して容器外に排除するか、又は（２）ドレン経路に吐出して容器外に排除するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記制御手段は、外部からの指示情報に基づいて前記接着剤交換モードを実行し、
前記容量検出センサからの検出情報に基づいて前記接着剤塗布モードか前記接着剤補充モードかを選択的に実行するモード選択手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
請求項３に記載の接着剤塗布装置において、前記外部からの指示情報は接着剤を交換する入力手段からの入力情報、又は前記接着剤収納容器に配置された接着剤色判別手段からの検出情報であることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記接着剤収納容器には内部の接着剤を加熱溶融する加熱手段と温度検出センサが配置され、
前記制御手段は上記温度検出センサからの検出温度に基づいて上記加熱手段の加熱温度を制御するように構成され、
上記制御手段は、前記接着剤交換モードのときの加熱温度を前記接着剤補充モードのときの加熱温度より高くなるように設定することを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記接着剤収納容器には、前記塗布ロール手段と係合する状態で除去シートを保持する除去シート保持手段と、
この除去シート保持手段に保持された除去シートを装置外に搬出する除去シート搬出経路が配置され、
前記制御手段は上記除去シート保持手段に保持された除去シートに接着剤収納容器内に残留する接着剤を塗布した後、上記除去シート搬出経路から搬出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記接着剤収納容器には、残留する接着剤を搬出するコンベア手段が配置され、
前記制御手段は、上記コンベア手段で接着剤収納容器内に残留する接着剤を容器外に搬出するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
束状に部揃え集積されたシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
上記接着剤塗布装置からのシート束に表紙シートを貼着する表紙綴じ手段と、
から構成され、
上記接着剤塗布装置は請求項１乃至７のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする製本装置。
【請求項９】
順次シート上に画像形成する画像形成手段と、
上記画像形成手段からのシートを部揃え集積する集積手段と、
上記集積手段からのシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
上記接着剤塗布装置からのシート束に表紙シートを貼着する表紙綴じ手段と、
から構成され、
上記接着剤塗布装置は請求項１乃至７のいずれか１項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は束状に部揃え集積されたシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置或いはこれを組み込んだ製本装置に係わり、接着剤容器内で劣化した接着剤を容易に交換する制御モードの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の製本装置は、プリンタ、印刷機などの画像形成システムの端末装置として、画像形成されたシートをページ順に積重ねて束状に部揃えした後、その端面を糊付けして表紙シートに綴じ合せる自動整本システム、或いは給紙口から供給された印刷シートを部揃えして表紙シートと綴じ合わせる製本装置として広く使用されている。特に最近電子出版などのオンデマンド印刷として、所定の文書類の印刷と同時に、これを自動的に綴じ合わせて表装して冊子状に仕上げる印刷と製本処理を同時に実行するシステムが知られている。
【０００３】
このようなシステムとして例えば特許文献１には、画像形成システムから出力されたシートを自動的に製本仕上げする装置構成が開示されている。同文献には、画像形成システムから出力されたシートを、その排紙口から受取ってシート搬入経路に導き、この経路の下流に設けた載置トレイに集積し、このトレイに集積された水平姿勢のシート束を９０度旋回させて垂直姿勢で糊塗布位置に導いて接着糊を塗布する。そしてこの背綴じ部に糊付けされたシート束を画像形成システム或いはインサータ装置から供給した表紙シートにくるみ綴じ製本する装置が開示されている。
【０００４】
従来このような製本システムにおける接着糊は、糊容器に固形接着剤を充填し、容器内の加熱装置でこの接着剤を溶融して塗布ローラに含浸させ、塗布ローラでシート束の端面に塗布している。つまり熱溶融性（ホットメルト）接着剤を糊容器内で加熱溶融し、この容器に配置した含水性の回転ローラで接着剤をシート束の端面に塗布する方法が一般的に採用されている。このため糊容器には接着剤の残量を検出する残量センサと、接着剤温度を検出する温度センサが設けられ、残量センサで接着剤が所定量以下に消費されるとホッパから新しい接着剤を補充するようになっている。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような製本装置には、エチレン系樹脂剤に粘度調整剤などを添加したホットメルト式接着剤が用いられている。この接着剤は製本装置内に長時間放置、或いは固化と溶融を繰り返すと接着性能、粘性の温度特性が劣化することが知られている。例えば製本装置内の容器に収納された状態で長時間放置すると、温度変化などの環境条件で接着性能或いは粘性の温度特性が劣化することがある。従ってこのように劣化した接着剤を所定温度に加熱しても所定の粘性（粘度）が得られないことがあり、或いは所定の接着特性が得られないことがある。
【０００６】
従来は、このように容器内で劣化した接着剤は、これを用いて処理した製本シート束を不良処理として処分するか、或いは接着剤の色などから使用者がその劣化を判断して容器内から接着剤を取除いた後に、新しい接着剤を補充するようにしているが接着剤の温度が高温であるため危険な作業を強いられている。
【０００７】
そこで本発明者は容器内に収容した接着剤が劣化したとき、この接着剤を容器外に除去した後、新しい接着剤を補充する接着剤交換モードを設けることによって容器から劣化した接着剤を自動的に除去するとの着想に至った。そしてこの場合に、容器から接着剤を簡便に除去することを案出するに至った。
【０００８】
本発明は所定の容器内に収納した熱溶融性接着剤が経時的その他の理由で劣化した場合に簡単にこれを除去して新しい接着剤と交換することが可能な製本装置の提供をその主な課題としている。
更に本発明は容器内で劣化した接着剤を除去シートなどに含浸させて容器外部に取り出すことにより、接着剤の除去作業が容易である製本装置の提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため本発明は以下の構成を採用する。接着剤を塗布する塗布ロールを供えた収納容器と、この収納容器に接着剤を供給する接着剤補給手段と、上記塗布ロール手段の塗布動作と上記接着剤補給手段の補給動作を制御する制御手段とを備える。そしてこの制御手段は、「接着剤塗布モード」と「接着剤補充モード」と「接着剤交換モード」をそれぞれ実行するように構成する。このとき接着剤交換モードは、接着剤収納容器に収納されている接着剤を容器外に排除した後、この接着剤収納容器に接着剤を供給する接着剤交換動作を実行するように構成する。その具体的構成を以下説明する。
【００１０】
シート束の端縁に接着剤を塗布する塗布ロール手段を備えた接着剤収納容器と、上記接着剤収納容器に配置され接着剤の下限量を検出する容量検出センサと、上記接着剤収納容器に接着剤を供給する接着剤補給手段と、上記塗布ロール手段の塗布動作及び上記接着剤補給手段の補給動作を制御する制御手段と、を備える。そして上記制御手段は、接着剤塗布モードと接着剤補充モードと接着剤交換モードを実行するように構成する。このとき上記接着剤塗布モードは、上記塗布ロール手段を作動してシート束に接着剤を塗布する塗布動作を実行し、上記接着剤補充モードは、上記容量検出センサで接着剤量が所定量以下のとき上記接着剤補給手段を作動して接着剤収納容器に接着剤を供給する補給動作を実行し、
上記接着剤交換モードは、接着剤収納容器に収納されている接着剤を容器外に排除した後この接着剤収納容器に接着剤を供給する接着剤交換動作を実行するように構成する。
【００１１】
上記接着剤交換モードは、上記接着剤収納容器に収納されている接着剤を、（１）除去シートに塗布して容器外に排除するか、又は（２）ドレン経路に吐出して容器外に排除するように構成する。
【００１２】
上記制御手段は、外部からの指示情報に基づいて上記接着剤交換モードを実行し、上記容量検出センサからの検出情報に基づいて上記接着剤塗布モードか上記接着剤補充モードかを選択的に実行するモード選択手段を備える。
【００１３】
上記外部からの指示情報は接着剤を交換する入力手段からの入力情報、又は上記接着剤収納容器に配置された接着剤色判別手段からの検出情報とする。
【００１４】
上記接着剤収納容器には内部の接着剤を加熱溶融する加熱手段と温度検出センサが配置され、上記制御手段は上記温度検出センサからの検出温度に基づいて上記加熱手段の加熱温度を制御するように構成する。そして上記制御手段は、上記接着剤交換モードのときの加熱温度を上記接着剤補充モードのときの加熱温度より高くなるように設定する。
【００１５】
上記接着剤収納容器には、上記塗布ロール手段と係合する状態で除去シートを保持する除去シート保持手段と、この除去シート保持手段に保持された除去シートを装置外に搬出する除去シート搬出経路が配置され、上記制御手段は上記除去シート保持手段に保持された除去シートに接着剤収納容器内に残留する接着剤を塗布した後、上記除去シート搬出経路から搬出するように構成する。
【００１６】
上記接着剤収納容器には、残留する接着剤を搬出するコンベア手段が配置され、上記制御手段は、上記コンベア手段で接着剤収納容器内に残留する接着剤を容器外に搬出するように構成する。
【００１７】
束状に部揃え集積されたシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
上記接着剤塗布装置からのシート束に表紙シートを貼着する表紙綴じ手段とを備えた製本装置であって、上記接着剤塗布装置は上述の構成を備える。
【００１８】
順次シート上に画像形成する画像形成手段と、上記画像形成手段からのシートを部揃え集積する集積手段と、上記集積手段からのシート束の背綴じ端面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、上記接着剤塗布装置からのシート束に表紙シートを貼着する表紙綴じ手段と、から構成された画像形成装置であって、上記接着剤塗布装置は上述の構成を備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、収納容器内の接着剤を塗布ロールでシート束に塗布する際に、この塗布ロールの塗布動作と接着剤補給手段の補充動作を制御する制御手段に接着剤交換モードを設け、
この接着剤交換モードは、収納容器に収納されている接着剤を容器外に排除した後、この収納容器に新しい接着剤を供給するようにしたものであるから以下の効果を奏する。
【００２０】
収納容器内の接着剤が経時的変化で劣化したとき、容器内の接着剤を容器外に搬出して新しい接着剤を補給するため、従来劣化した接着剤で製本処理を実行し、接着不良が生ずると製本不良として処分していたのに対して、製本状態或いは接着剤の色などから使用者が判断して新旧接着剤を容易に交換することができるため製本不良を未然に防止し、或いは製本品位を保つことが出来る。
【００２１】
更に、本発明は収納容器内で劣化した接着剤を加熱溶融して吸水性の除去シートに塗布して含浸させた後、この除去シートを廃棄することにより、作業が容易であり、同時に安全に処理することが出来る。
【００２２】
本発明はこのように接着剤の塗布動作と補給動作を制御する制御手段に容器内の接着剤を交換する接着剤交換モードを設けたものであるから、容器内で経時的変化で劣化した接着剤を簡単に新しい接着剤と交換することができ、製本不良を少なくし、製本品位を安定に保つことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は製本装置の詳細説明図である。
【００２４】
図１に示す画像形成システムは、シートに順次印刷を施す画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの下流側に付設された製本装置Ｂ、この製本装置Ｂの下流に配置された後処理装置Ｃとから構成されている。そして画像形成装置Ａで画像形成したシートを製本装置Ｂで製本処理する。また製本処理しないシートについてはこの製本装置Ｂを通過して後処理装置Ｃで印刷シートに後処理を施すように構成されている。
【００２５】
［画像形成装置の構成］
まず画像形成装置Ａは複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが図示のものは静電印刷装置を示す。この画像形成装置Ａはケーシング内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。
【００２６】
印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。
【００２７】
尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。
【００２８】
［製本装置の構成］
次に、上述の画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０（以下「集積トレイ４１」という）と、この集積トレイ４１からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。そして上記集積トレイ４１には、その上流側にシート搬入経路３２（以下中紙搬送経路という）が、下流側に製本経路３３がそれぞれ配置してある。集積部４０は略々水平方向に配置した集積トレイ４１で構成され、上記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂからの印刷シートを積載収納する。
【００２９】
上記集積トレイ４１の上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けてあり、排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１に収納し、逆回転でトレイ後端（図１右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しない整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に片寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００３０】
［搬送経路の説明］
次に各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１と、この搬入経路３１に連なる表紙搬送経路３４が装置を横断するように配置されている。また、上記搬入経路３１にはシートを集積部４０に案内する中紙搬送経路３２が経路切換フラッパ３６を介して連接され、搬入口３１ａからのシートを集積トレイ４１に搬送する。
【００３１】
一方集積トレイ４１には、その下流側に装置を縦断してシート束を略鉛直方向に搬送する製本経路３３が設けられている。この製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差し、その交差部に後述する表紙綴じ手段６０が配置されるようになっている。以上のように構成された搬入経路３１は前述の画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）と表装カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（表紙シート）とが搬出される。そこで搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００３２】
一方、上記搬入経路３１にはインサータ装置２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートを給紙トレイ２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。このインサータ装置２６は１つ若しくは複数段の給紙トレイ２６ａを備え、このトレイ先端には積載されたシートを１枚ずつ分離して給送する給紙手段と、この給紙手段の下流側に給紙経路２７が設けられ、この給紙経路２７は経路切換片２８を介して搬入経路３１に連結している。また上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と後述するターンテーブルユニット６５ａと搬出ローラ６６が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、駆動モータに連結されている。
【００３３】
上記中紙搬送経路３２には前述の集積トレイ４１が連接され、この集積トレイ４１の下流側には製本経路３３が配置されている。この製本経路３３は束状に集積された中綴じシート（以下単に「シート束」という）を順次移送しながら製本処理を施す。図示の製本経路３３は略々鉛直方向に配置され、シート束姿勢偏向位置Ｄと接着剤塗布位置Ｅと表紙綴位置Ｆと断裁処理位置Ｇが順次この順に下流側に配置されている。この表紙綴位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙綴位置Ｆに表紙シートを供給する。
【００３４】
上記製本経路３３には接着剤塗布位置Ｅに接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成され、この塗布ロール５７とロール回転モータＭＲは糊容器５６に組み込まれている。そして糊容器５６は上記接着剤塗布位置Ｅにセットされるシート束に沿って移動可能に支持され、シート束の長手方向に沿って図１紙面表裏方向に往復移動することによってシート束の端面に接着剤を塗布する。
【００３５】
［糊容器の構成］
上記糊容器５６の構成について図４に従って説明する。図４（ａ）は糊容器５６の斜視説明図であり、（ｂ）はその中央縦断面の説明図、（ｃ）は（ｂ）と直交する断面の説明図である。同図（ｂ）に示すように容器本体５６は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５６ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５６ｂに区割されている。そして液剤収容室５６ａには塗布ロール５７が回転自在に配置され、その中央支持軸５７ｘにはロール回転モータＭＲが連結されている。また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６ｃが配置してある。図示の糊センサ５６ｃは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出するようになっている。また、糊容器本体には電熱ヒータなどの加熱素子（加熱手段）５０が埋設してある。
【００３６】
上記糊センサ５６ｃは容器内の接着剤量が所定量以下に達したか否かを検出する位置に配置され、その検出位置は少なくとも１回の塗布に要する最大接着剤量が容器内に残存しているか否かのニアーエンプティを検出するように設定されている。この他容器内には接着剤量のエンプティ状態を検出するエンプティセンサ５６ｅが配置されている。これらの接着剤量検出センサと加熱手段５０は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、液剤収容室内の接着剤量の監視と、接着剤の溶融温度を制御するようになっている。また上記固形剤収容室内には攪拌回転体５６ｄが内蔵されている。
【００３７】
［シート束搬送手段の構成］
上記製本経路３３には、接着剤塗布位置Ｅに前記集積トレイ４１からシートを移送するグリップ搬送手段４７が配置されている。このグリップ搬送手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、略鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って下流側に搬送して接着剤塗布位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２鎖線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。
【００３８】
上記製本経路３３の表紙綴位置Ｆには表紙綴じ手段６０が配置されている。図２に示すようにこの表紙綴位置Ｆには前述の表紙搬送経路３４が交差するように配置され、この表紙搬送経路３４から表紙シートが供給され、この表紙綴位置Ｆで表紙シートと上記接着剤塗布位置Ｅからのシート束とがくるみ綴じ製本される。この為この表紙綴位置Ｆには表紙シートをバックアップ支持する背当プレート６１と、シート束と表紙シートとの接合部（背部）をプレス成形する背折プレート６２と、折りロール６３が設けられている。この背当プレート６１と背折プレート６２と折りロール６３とで表紙綴じ手段６０が構成されている。
【００３９】
次に上記折りロール６３の下流側に位置する断裁処理位置Ｇには断裁手段６５が配置してある。この断裁手段６５はシート束の天地方向を偏向するターンテーブルユニット６５ａと、切断するシート束の断裁縁を押圧支持する断裁縁プレスユニット６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃで構成されている。ターンテーブルユニット６５ａは前記折りロール６３から送られたシート束をニップした状態で旋回するように構成され、同時に断裁処理位置Ｇにシート束を搬送セットする。上記断裁縁プレスユニット６５ｂはシート束の断裁縁を押圧支持するように製本経路と直交する方向に移動自在の加圧部材を備え、シート束を押圧支持するように構成されている上記断裁刃ユニット６５ｃは平刃状の断裁刃と、シート束を挟んでこの断裁刃と対向する刃受部材と、断裁刃を駆動するカッタモータとから構成されている。
【００４０】
上記断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。この断裁処理位置Ｇの下流側には搬出ローラ６６と収納スタッカ６７が配置されている。この収納スタッカ６７は図示のようにシート束を倒立状態で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ６７には満杯検知センサＳｆが配置され、収納スタッカ６７に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告するようになっている。
【００４１】
また、上記断裁処理位置Ｇの下方には収納スタッカ６７と並列に屑収納ボックス６８が設けられ、断裁刃で切断した紙片を収納する。このため、断裁処理位置Ｇの直下にはスイーパ手段６９が設けられ、このスイーパ手段６９は図示しない駆動モータによって図２左右方向に揺動し、シート束を断裁する際は断裁処理位置Ｇの直下に位置して切断片を屑収納ボックス６８に案内し、断裁後は断裁処理位置Ｇから退避してシート束を収納スタッカ６７に収容可能に退避するようになっている。また、上記屑収納ボックス６８には内部に収納された切断紙片の収納量を検知するフル検センサ（満杯検知センサ）ＳｆとニアーフルセンサＳｎが配置してある。このニアーフルセンサＳｎはシート束の断裁中に満杯とならないように例えばシート束の周縁を断裁する１回分に相当する紙片を収容可能な状態でこれを検出するように配置されている。
【００４２】
「接着剤塗布手段の構成」
前述した糊容器５６を備えた接着剤塗布手段５５の構成を図３に従って説明する。接着剤塗布手段５５は前述した糊容器５６と、この容器内に回転自在に取り付けられた塗布ロール５７と、この塗布ロール５７を回転駆動するロール回転モータＭＲと、上記糊容器５６をシート束に沿って往復駆動する駆動モータＭＳとから構成される。図３にその概念図を示すが、シート束の下端縁（製本時の背表紙部）Ｓ１に対し糊容器５６は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５７と伴にシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２（図３参照）に支持されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭＳが連結してある。
【００４３】
上述のように糊容器５６自体がシート束に沿って移動する構成を示したが、これは糊容器５６をシート束の長さより長いトレイ形状に構成し、塗布ロール５７のみが同図左右方向に移動するようにしても良い。尚図示の塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００４４】
そこで糊容器５６はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰと、接着剤を補充する補充位置ＥＰとの間で前記駆動モータＭＳによって往復動する。そして各位置（ＨＰ、ＲＰ、ＥＰ）は図３に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報に応じた位置に設定される。つまりシート束に沿って往復動する糊容器５６は図示右限位置にホームポジションＨＰが設定され、シート束を挟んで対向する側にリターンポジションＲＰが設定されている。このリターンポジションＲＰから離間した左限位置に補給位置ＥＰが設定されている。そして装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記グリップ搬送手段４７のグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着剤塗布位置Ｅに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５７はロール回転モータＭＲで回転を開始する。図３に示すＳＰは上記糊容器５６のホームポジションセンサである。
【００４５】
上記駆動モータＭＳの回転で、糊容器５６はガイドレール５２に沿って図３右側から左側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のグリップ搬送手段４７の送り量を昇降モータ（図示せず）で調整する。このシート束の送り量による塗布量調整はシート束厚さ検出手段からの束厚さ情報に基づいて束厚さが厚いときにはギャップを大きくして塗布量を多く設定し、束厚さが薄いときにはギャップを小さくして塗布量を少なく設定している。このように前記グリップ搬送手段４７の昇降モータの制御でシート束の送り量を大小調整する代わりに上記塗布ロール５７の位置を上下調整するロール位置調整手段を設けても良い。また駆動モータＭＳは待避指示信号でシート束に接着剤を塗布する作動位置から距離を隔てて待避した補充位置ＥＰに移動し、この補充位置ＥＰに配置された接着剤補給ホッパ手段５４から接着剤の補給を受けるようになっている。
【００４６】
［接着剤の補給手段の構成］
図５に従って上述の糊容器５６に接着剤を補給する構成について説明する。上記糊容器５６はホームポジションＨＰとリターン位置ＲＰとの間を往復動する際にシート束に接着剤を塗布することとなるが、この糊容器５６はリターン位置ＲＰから距離を隔てて退避した補充位置（退避位置；以下同様）ＥＰに移動可能に構成されている。そしてこの補充位置ＥＰには接着剤補給手段５４が配置されている。接着剤補給手段５４は図５に示すように固形接着剤を収容したホッパ５４ｈと、このホッパに内蔵された計量ドラム５４ｄと、補給通路５４ｐとから構成されている。そしてホッパ内に貯蔵された接着剤は計量ドラム５４ｄの回転でその所定量が補給通路５４ｐに送られ、この補給通路から補充位置ＥＰに位置する糊容器５６に供給される。
【００４７】
上記補給通路５４ｐには隣接する位置にバキュームダクト手段５８が配置されている。このバキュームダクト手段５８はバキューム口５８ａを有するダクト（バキューム通路）５８ｂとバキュームファン５８ｃとファンモータＭｆ１とで構成され、糊容器内の接着剤の蒸発成分を吸引するようになっている。尚、上記バキュームファン５８ｃには図示しない濾過フィルターが設けられ、接着剤の蒸発成分を濾過する。
【００４８】
［接着剤除去手段の構成］
本発明は上述の糊容器内の残留接着剤を外部に除去する接着剤除去手段５９を備えている。この接着剤除去手段５９は液状接着剤収容室内に残留する劣化接着剤を除去するため、図５（ａ）に示すコンベア手段５９Ｖを備える（第１の実施形態）か、図５（ｂ）に示す接着剤除去シート束で構成（第２の実施形態）する。
【００４９】
接着剤除去手段５９の第１実施形態は同図（ａ）に示すように補充位置ＥＰに配置され、コンベアシート５９ｃと、巻取軸５９ｒと、供給軸５９ｗで構成されている。このコンベアシート５９ｃは含水性の紙、布などでロール状に構成され、その基端部を供給軸５９ｗ、先端部を巻取軸５９ｒに巻回されている。そして巻取軸５９ｒには駆動モータＭＣが連結されている。このコンベアシート５９ｃは中間ローラ５９ｍで塗布ロール５７の周面に接するように構成されている。従って補充位置（退避位置）ＥＰで塗布ロール５７を図示時計方向に回転し、同時に巻取軸５９ｒを反時計方向に回転するとコンベアシート５９ｃは供給軸５９ｗから巻取軸側に移動し、その中間ローラ位置で塗布ロール５７に含浸された接着剤を吸水し、巻取軸５９ｒに巻き取られることとなる。これによって糊容器内の接着剤は外部に搬出される。
【００５０】
接着剤除去手段５９の第２実施形態は、含水性に富んだシート束に接着剤を複数回、層状に塗布し、その繰り返しによって糊容器内の接着剤を除去する。その構成は、例えば前述の集積トレイ４１に含水性の除去シート束をセットし、この除去シート束をグリップ搬送手段４７で接着剤塗布位置Ｅにセットする。そして後述する制御ＣＰＵ７５は前述の糊センサ５６ｃの残量検出信号を無視して接着剤塗布動作を継続するように制御する。これにより、糊容器内の接着剤はすべて除去シート束に塗布（消費）される。尚この接着剤の塗布動作は前述のエンプティセンサ５６ｅからのエンプティ検出信号で終了し除去シート束は接着剤を冷却固化した後、装置外に搬出する。この場合、除去シート束は特別な吸水性シートを準備することなく、例えば画像形成装置Ａから搬出されたシートを使用することも可能である。
【００５１】
［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは図１に示すように前記表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられている。この後処理経路３８にステップルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、このシートにステップル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことなく画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。
【００５２】
［制御手段の構成］
次に、上述の接着剤を補給するための制御手段の構成を図６に基づいて説明する。図６は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。またこの制御ＣＰＵ７５には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。
【００５３】
上記制御ＣＰＵ７５は製本処理プログラムをＲＯＭ７６から読み出し、シート集積動作７５ａ、接着剤の温度制御動作（温度制御手段）７９、接着剤塗布動作７５ｂ、表紙綴じ動作７５ｃ、断裁動作７５ｄ、製本スタック動作７５ｅをそれぞれ実行するように構成されている。そして制御ＣＰＵ７５は上記各製本動作の過程で糊容器内の接着剤の残量を監視して補充する接着剤補充制御手段７７を備えている。この制御手段７７は接着剤量監視手段７７ａと接着剤補充動作制御部７７ｂとから構成されている。接着剤量監視手段７７ａは製本動作の過程で適時（後述のステップＳｔ００１とＳｔ００４）、前記糊センサ５６ｃの検出信号から容器内の接着剤が所定量以上であるか否かを判断する。この判断は糊センサ５６ｃの検出信号と基準値とを比較して行う。
【００５４】
また、上記接着剤補充動作制御部７７ｂは前記糊容器５６を往復移動する駆動モータＭＳと、バキューム口５８ａに設けられたシャッタ板を開閉するシャッタ板巻上げモータ（図示せず）と、加熱手段５０と、前記バキュームダクト手段５８のファンモータＭｆ１と、前記コンベア手段５９Ｖの駆動モータＭＣとをそれぞれ駆動制御するように連結されている。
【００５５】
そこで制御ＣＰＵ７５はＲＯＭ７６からの製本処理プログラムを実行する過程で、接着剤塗布モードと、接着剤補充モードと、接着剤交換モードを所定の条件下でそれぞれ実行する。この接着剤塗布モードは、上記塗布ロール５７を作動してシート束に接着剤を塗布する塗布動作を実行する。また接着剤補充モードは、前述の容量検出センサで接着剤量が所定量以下のとき前述の接着剤補給制御手段７７を作動して糊容器５６に接着剤を供給する補給動作を実行する。また接着剤交換モードは、糊容器５６に収納されている接着剤を容器外に排除した後この糊容器５６に接着剤を供給する接着剤交換動作を実行する。この各モード実行内容については後述する。
【００５６】
上記制御ＣＰＵ７５による製本動作と、上記接着剤補充制御手段７７による接着剤補充動作について図７、図８に示すフローチャートに基づいて説明する。
前記画像形成装置Ａのコントロールパネル７１で画像形成条件と後処理モードを設定する（Ｓｔ００１）。この後処理モードは例えば「プリントアウトモード」「製本処理モード」「ステップルモード」「スタンプモード」「パンチモード」「ジョグモード」などに設定する。プリントアウトモードは画像形成したシートを製本及び後処理することなく排紙トレイ３７（図示のものは後処理装置に備えられている）に搬出収納する。製本モードは画像形成されたシートを部揃え集積して表紙シートと綴合わせて収納スタッカ６７に収納する。また、ステップルモードは画像形成されたシートを後処理装置Ｃに備えられたステップルユニットによってステップル綴じし、スタンプモードは捺印処理し、同様にパンチモードはパンチ処理を、ジョグモードは仕分け処理をそれぞれ後処理装置Ｃで実行し、その後排紙トレイ３７に収納する。
【００５７】
そこで上記ステップＳｔ００１で「製本処理モード」が選択されると、制御ＣＰＵ７５は、接着剤量監視指示信号を発し、後述する接着剤量の判別と補充動作を実行する。次いで画像形成装置Ａは画像形成動作を実行し、画像形成したシートを排紙口１４から搬出する（Ｓｔ００２）。画像形成装置Ａから排紙指示信号を受けると、製本装置Ｂの制御ＣＰＵ７５は前記中紙搬送経路３２の搬送モータを駆動し、搬入口３１ａからシートを搬入し、その排紙口３２ｂから搬出する。排紙口３２ｂに送られたシートは集積トレイ４１に積載されて部揃え集積される（Ｓｔ００３）。次に画像形成装置Ａからジョブ終了信号（Ｓｔ００４）を受けると制御ＣＰＵ７５は、接着剤量監視指示信号Ｓｔ００４ａを発し、後述する接着剤量の判別と補充動作を実行する。
【００５８】
上記接着剤量監視指示信号と同時に制御ＣＰＵ７５は集積トレイ上に集積されたシート束をグリップ搬送手段４７で下流側の製本経路３３に搬送する（Ｓｔ００５）。このシート束の搬送は図１に示すように集積トレイ４１が集積位置から搬出位置に降下し、この搬出位置でグリップ搬送手段４７がシート束を把持する。次いでグリップ搬送手段４７はシート束を略々９０度旋回し水平姿勢から鉛直姿勢にシート束の姿勢を偏向する。グリップ搬送手段４７はこの偏向後のシート束をその下端縁が接着剤塗布位置Ｅに位置決めされるように移送する。
【００５９】
次に制御ＣＰＵ７５は上記シート束の接着剤塗布位置Ｅへの移送と前後して前記表紙搬送経路３４から表紙シートを搬送し、表紙綴位置Ｆに表紙シートを給送セットする（Ｓｔ００６）。尚表紙シートは画像形成装置Ａから供給されるか、或いはインサータ装置２６から供給される。次いで制御ＣＰＵ７５は、糊塗布動作を実行する。この動作は図３に示すようにホームポジションＨＰにある糊容器５６をシート束の下端面に沿って移動し、リターン位置ＲＰで復帰動させる。そして往動作でシート束に塗布ロール５７を押圧してシート端をばらけさせ、復動作で接着剤を塗布する（Ｓｔ００７）。
【００６０】
次いで制御ＣＰＵ７５はグリップ搬送手段４７を動作させて接着剤を塗布したシート束を下流側の表紙綴位置Ｆに移送する。そしてこの表紙綴位置Ｆで表紙シートと逆Ｔ字状に接合する。このとき表紙シートは背当プレート６１で支持されている。この状態で背折プレート６２がシート束を挟んだ状態で表紙シートを背折りプレスする。この一連の動作で表紙綴じ処理が実行される（Ｓｔ００８）。
【００６１】
次に制御ＣＰＵ７５は所定の冷却時間の経過を待つ（Ｓｔ００９）。所定の冷却時間経過後制御ＣＰＵ７５は背当プレート６１と背折プレート６２を製本経路３３から退避させ、折りロール６３を回転駆動し、シート束を下流側の断裁処理位置Ｇに移送する（Ｓｔ０１０）。次いで制御ＣＰＵ７５は断裁手段６５を作動してシート束の天部、地部、小口部を順次所定量断裁して揃える（Ｓｔ０１１）。このシート束の断裁終了後制御ＣＰＵ７５は製本仕上げされたシート束を収納スタッカ６７に収納する（Ｓｔ０１２）。
【００６２】
［接着剤量監視手段］
一方、前記ステップＳｔ００１及びＳｔ００４で各動作の終了時に「接着剤量監視指示信号」が発させられると、制御ＣＰＵ７５に設けられた接着剤量監視手段７７ａは、（１）前述の糊センサ５６ｃが接着剤量のニアーエンプティを検出しているか否かを監視し、これと同時に（２）コントロールパネル７１から接着剤交換の指示信号が発せられていないか否かを監視する。この接着剤量監視手段７７ａは前述のエンプティセンサ５６ｅの検知信号を受信するようになっている。そこで接着剤量監視手段７７ａは図８に示すように糊センサ５６ｃの検出信号で接着剤量がニアーエンプティに達していないとき（Ｓｔ０１４）、及びコントロールパネル７１から接着剤量交換信号が発せられていないとき（Ｓｔ０１５）には接着剤塗布モードを実行し、接着剤量がニアーエンプティのときには接着剤量補給モードを実行し、接着剤量交換信号が発せられているときには接着剤交換モードを実行する。
【００６３】
［接着剤塗布モード］
このモードのときには図３で説明したように、制御ＣＰＵ７５は糊容器５６をホームポジションＨＰに移動する。そして駆動モータＭＳを回転駆動して糊容器５６をホームポジションからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この往路では塗布ロール６７は停止状態でシート束の下端縁をバラけさせる。次に制御ＣＰＵ７５は糊容器５６がリターン位置に達すると、塗布ロール６７を所定方向（図４時計方向）に回転すると共に駆動モータＭＳを逆転する。すると糊容器５６はリターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに復帰する。この復路で塗布ロール５７に含浸された接着剤がシート束の端面に塗布される。糊容器５６がホームポジションＨＰに復帰すると制御ＣＰＵ７５は塗布ロール５７の回転を停止し、シート束をグリップ搬送手段４７で下流側の表紙綴位置Ｆに向けて移送する。
【００６４】
［接着剤補給モード］
このモードのときには、制御ＣＰＵ７５は、製本動作を禁止する信号を発し、前述のステップＳｔ００６で後続する動作を禁止する。次に制御ＣＰＵ７５は糊容器５６をリターン位置ＲＰから離間した補充位置（退避位置）ＥＰに移動する（Ｓｔ０１６）。これと前後して制御ＣＰＵ７５は前述のバキュームダクト手段５８のファンモータＭｆ１を作動する。すると糊容器５６中の接着剤の蒸発成分がバキューム通路（ダクト）５８ｂから吸引され、例えば濾過フィルターに回収される（Ｓｔ０１７）。次に制御ＣＰＵ７５は計量ドラム５４ｄを回転させて所定量の接着剤をホッパ５４ｈから補給経路５４ｐに送る（Ｓｔ０１８）。するとこの接着剤は糊容器５６の固形剤収容室５６ｂに補給される（Ｓｔ０１９）。
【００６５】
次に制御ＣＰＵ７５は糊容器５６の加熱手段５０を作動して糊容器内の接着剤を昇温溶融する（Ｓｔ０２０）。そして容器内の接着剤が所定温度に達する溶融時間を待つ（Ｓｔ０２１）。このとき接着剤の溶融によって発生する蒸発成分はバキュームダクト手段５８から吸引除去される。次いで接着剤補充制御手段７７は糊容器５６をホームポジションＨＰに移動する（Ｓｔ０２２）。そして接着剤補充制御手段７７は製本動作の許可信号を発する。この許可信号を発した後前述するステップＳｔ００７に復帰し、後続する製本動作を続行する。
【００６６】
［接着剤交換モード］
このモードにおいて接着剤除去手段５９が前述の実施形態１の場合と、実施形態２の場合について図９に従って説明する。この接着剤交換モードのときには、制御ＣＰＵ７５は、製本動作を禁止する信号を発し、前述のステップＳｔ００６で後続する動作を禁止する（Ｓｔ０３０）。
【００６７】
［実施形態１］
そこで制御ＣＰＵ７５は実施形態１のときには糊容器６５を待機位置ＥＰに移動する（Ｓｔ０３１）。そしてバキュームダクト手段５８のファンモータＭｆ１を作動する（Ｓｔ０３２）。その後、制御ＣＰＵ７５は塗布ロール５７を回転（図４時計方向）（Ｓｔ０３３）し、コンベア手段５９Ｖの駆動モータＭＣを回転する（Ｓｔ０３４）。するとこの駆動モータＭＣに連結された巻取軸５９ｒが回転しコンベアシート５９ｃを巻き込む。この巻取軸５９ｒの回転でコンベアシート５９ｃの中央部は塗布ロール５７の周面に含浸された接着剤を吸収除去する。そこで制御ＣＰＵ７５はエンプティセンサ５６ｅが接着剤なしを検出するまで駆動モータＭＣの回転を継続し、センサ５６ｅのエンプティ検出（Ｓｔ０３５）を受けて制御ＣＰＵ７５は塗布ロール５７の回転を停止（Ｓｔ０３６）する。その後制御ＣＰＵ７５は接着剤補給モードを実行する。この補給モードは上述した動作と同一であるのでその説明を省略する。
【００６８】
［実施形態２］
接着剤交換モードにおいて接着剤除去手段５９が前述の実施形態２の場合には、制御ＣＰＵ７５は糊容器５６をホームポジションＨＰに移動し（Ｓｔ０３７）、接着剤除去シート（束）を接着剤塗布位置Ｅに給送セットする（Ｓｔ０３８）。この除去シート束は前述したように画像形成装置Ａから通常の中紙シートを供給するか、或いはインサータユニット２６から吸水性シートを供給するか、或いは集積トレイ４１に吸水性シートを載置セットする。そして接着剤塗布位置Ｅに準備された除去シート束に接着剤を塗布する。このため制御ＣＰＵ７５は塗布ロール５７を回転（Ｓｔ０３９）させ、糊容器５６をホームポジションＨＰとリターン位置ＲＰとの間で往復移動する（Ｓｔ０４０，Ｓｔ０４１）。この繰り返しでエンプティセンサ５６ｅが接着剤なしを検出する（Ｓｔ０４２）と制御ＣＰＵ７５は、塗布ロール５７の回転を停止する。その後制御ＣＰＵ７５は接着剤補給モードを実行する。
【００６９】
なお、上記実施形態において接着剤交換モードはコントロールパネル７１からの使用者の接着剤交換指示操作に基づいて実行する場合を説明したが、例えば糊容器内の接着剤色をセンサ（ＣＣＤセンサなど）で検知し、その接着剤色から交換時期を判別する接着剤色判別手段を制御ＣＰＵ７５に設けても良い。また上述の接着剤交換モードのときには加熱手段５０による加熱温度を上記接着剤補充モードのときの加熱温度より高くなるように設定する。これによって接着剤を上述のコンベアシート或いは除去シートに大量に吸収させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係わる接着剤塗布装置を内蔵した製本装置を備えた画像形成装置の全体構成の説明図。
【図２】図１の装置に於ける製本装置の詳細説明図。
【図３】図２の装置における糊容器の塗布動作の説明図。
【図４】図２の装置に於ける糊塗布装置の説明図であり、（ａ）はその斜視説明図、（ｂ）、（ｃ）は断面説明図。
【図５】図２の装置における接着剤除去手段の構成を示し、（ａ）はその第１実施形態を、（ｂ）は第２実施形態を示す。
【図６】図２の装置に於ける制御部の構成を示すブロック図。
【図７】図２の装置に於ける製本処理の動作手順を示すフローチャート。
【図８】図７のフローチャートに於ける接着剤量監視動作を示すフローチャート。
【図９】図７のフローチャートに於ける接着剤交換動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００７１】
４７    グリップ搬送手段
５０    加熱素子（加熱手段）
５４    接着剤補給手段
５４ｈ  ホッパ
５４ｄ  計量ドラム
５４ｐ  補給通路
５５    接着剤塗布手段
５６    糊容器
５６ａ  液状接着剤収容室（液剤収容室）
５６ｂ  固形接着剤収容室（固形剤収容室）
５６ｃ  糊センサ
５６ｄ  攪拌回転体
５６ｅ  エンプティセンサ
５７    塗布ロール
５８    バキュームダクト手段
５８ａ  バキューム口
５８ｂ  ダクト（バキューム通路）
５８ｃ  バキュームファン
５９    接着剤除去手段
５９Ｖ  コンベア手段
５９ｃ  コンベアシート
５９ｒ  巻取軸
５９ｗ  供給軸
６０    表紙綴じ手段
６５    断裁手段
６７    収納スタッカ
７０    制御ＣＰＵ（画像形成装置）
７１    コントロールパネル
７２    モード設定手段
７５    制御ＣＰＵ（製本装置）
７６    ＲＯＭ
７７    接着剤補充制御手段
７７ａ  接着剤量監視手段
７７ｂ  接着剤補充動作制御部
７９    温度制御手段
Ｍｆ１  ファンモータ
【図１】
2010083109.tif 000003
【図２】
2010083109.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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