(57)【要約】【課題】段ボール構造からなる丸筒状の空調ダクトを作成する。従来技術の段ボール構造では、丸筒状ができないものを可能とする。    【解決手段】アルミニウム箔をラミネートした紙製ライナーを丸筒の最内面にし、そのアルミニウム箔ライナーに、片面段ボールの段頂部に接着剤を塗工した片面段ボールを２重から１０重に巻き付けて、多層構造とし、６〜３０ｍｍ厚さの丸筒を作成する。次に、この丸筒にアルミニウム箔又はアルミニウム箔ライナーを接着剤で接合することで、多層構造の段ボール製丸筒状の空調ダクトを作成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面段ボールを基材として丸筒状に巻き付け形成した多層構造の段ボール製丸筒状ダクトにおいて、
前記多層構造の段ボール製丸筒状ダクトの内面と外面それぞれに、アルミニウム箔及び／又はアルミニウム箔をラミネートしたライナーをアルミニウム箔がダクトの内面表面と外面表面になるように設けたことを特徴とする多層構造の段ボール製丸筒状ダクト。
【請求項２】
片面段ボールを基材として丸筒状に巻き付け形成した多層構造の段ボール製丸筒状ダクトにおいて、前記片面段ボールを２重から１０重に巻き付けて形成した多層構造で、巻き付け厚さが６〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の多層構造の段ボール製丸筒状ダクト。
【請求項３】
アルミニウム箔の厚さが、１５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の多層構造の段ボール製丸筒状ダクト。
【請求項４】
片面段ボールの段山数が、３０ｃｍ当り４５〜１００山であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多層構造の段ボール製丸筒状ダクト。
【請求項５】
片面段ボールを基材として丸筒状に巻き付け形成した多層構造の段ボール製丸筒状ダクトの製造方法であって、
アルミニウム箔をラミネートしたライナーを、金属ドラムにアルミニウム箔が接するように１重に巻き付ける。該アルミニウム箔ライナーに、片面段ボールの段頂部に接着剤を塗工した片面段ボールを２重から１０重に巻き付けて、多層構造とし、巻き付け厚さが６〜３０ｍｍの丸筒を作成する。該丸筒の外側にアルミニウム箔又はアルミニウム箔ライナーを接着剤で１重に接合して、丸筒状ダクトとし、該丸筒状ダクトの内面と外面がアルミニウム箔からなることを特徴とする多層構造の段ボール製丸筒状ダクトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調設備機器の配管部分に使用される段ボール構造の丸筒状の空調ダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の空調ダクトには、四角形状の角ダクトと円形形状の丸ダクトがある。
【０００３】
空調ダクトには、不燃性の性能が要求されるため、従来技術では、その素材に鉄板（亜鉛メッキ鉄板等を含む）を主に使用している。
しかしながら、鉄板は重量が大である。鉄板の断熱性が小であり、保温性が小であるため、ダクト内の温度とダクト外の外気温度に約１０℃以上の温度差があると、鉄板表面に結露水が発生する問題が有る。
この問題を解消するため、鉄板ダクトの表面をグラスウール等に断熱材で覆い、そのまた外側を金属箔や金網やアルミテープ等で固定する必要があった。
【０００４】
これらの問題を解消するため、特許文献１に示される段ボール製ダクトが開発された。
しかしながら、特許文献１は、角ダクトに関する技術であり、丸ダクトを作成する技術でないため、丸ダクトに関しては、従来技術の鉄板とグラスウール等と金網等の組合せで使用されており、グラスウール等の覆い作業と金網等の固定作業に長時間を要している。
【０００５】
また、特許文献１にて、段ボールシートを作成し、そのシートに多数の罫線を入れて、擬似の丸ダクトを作成ことは、可能であるが、８個以上の多数の罫線を入れなければならない問題、平板シートを円形にするための継しろが必要となる問題等があった。また、特許文献２には段ボールダクトの建造物への支持手段に関する記載がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２６７２４５号公報
【特許文献２】特開２００６−２９６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、空調ダクトの基本特性である不燃性を有しながら、鉄製の空調丸ダクトの問題である（１）重量が重すぎることと、（２）空調ダクト設置施工時におけるグラスウォールでの覆い作業と金属箔及び／又は金網等での固定作業を無くすものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は以下の（１）〜（５）の構成を採る。
（１）片面段ボールを基材として丸筒状に巻き付け形成した多層構造の段ボール製丸筒状ダクトにおいて、
前記多層構造の段ボール製丸筒状ダクトの内面と外面それぞれに、アルミニウム箔及び／又はアルミニウム箔をラミネートしたライナーをアルミニウム箔がダクトの内面表面と外面表面になるように設けたことを特徴とする多層構造の段ボール製丸筒状ダクトである。
（２）片面段ボールを基材として丸筒状に巻き付け形成した多層構造の段ボール製丸筒状ダクトにおいて、前記片面段ボールを２重から１０重に巻き付けて形成した多層構造で、巻き付け厚さが６〜３０ｍｍであることを特徴とする（１）項に記載の多層構造の段ボール製丸筒状ダクトである。
（３）アルミニウム箔の厚さが、１５〜５０μｍであることを特徴とする（１）項又は（２）項に記載の多層構造の段ボール製丸筒状ダクトである。
（４）片面段ボールの段山数が、３０ｃｍ当り４５〜１００山であることを特徴とする（１）〜（３）項のいずれかに記載の多層構造の段ボール製丸筒状ダクトである。
【０００９】
（５）片面段ボールを基材として丸筒状に巻き付け形成した多層構造の段ボール製丸筒状ダクトの製造方法であって、
アルミニウム箔をラミネートしたライナーを、金属ドラムにアルミニウム箔が接するように１重に巻き付ける。該アルミニウム箔ライナーに、片面段ボールの段頂部に接着剤を塗工した片面段ボールを２重から１０重に巻き付けて、多層構造とし、巻き付け厚さが６〜３０ｍｍの丸筒を作成する。該丸筒の外側にアルミニウム箔又はアルミニウム箔ライナーを接着剤で１重に接合して、丸筒状ダクトとし、該丸筒状ダクトの内面と外面がアルミニウム箔からなることを特徴とする多層構造の段ボール製丸筒状ダクトの製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、アルミニウム箔をラミネートした原紙を、円形の金属ドラムにアルミニウム箔が接する面で巻きつけ、原紙のアルミニウム箔未塗工面に、片面段ボールの段頂部に接着剤を塗工した片面段ボールを２重から１０重に巻き付けて、６〜３０ｍｍ厚さの丸筒を作成し、次に、この丸筒の外面にアルミニウム箔又はアルミニウム箔をラミネートしたライナーを接着剤で接合することで作成するものである。
【００１１】
このため、本発明は丸ダクトの最内面と最外面は、不燃性のアルミニウム箔であり、内部の層は、大部分が空気層である段ボール構造であるため、（１）一定の難燃性を有する。（２）鉄単独からなるダクトより、その厚さは大きく、断熱性は大幅に向上し、空調ダクトとして使用において、結露水の発生を防止するため、グラスウール等の断熱材の金網等の固定材の使用は不要となる。（３）重量が従来の鉄製ダクトより軽量になり、設置作業等が簡易化できる。（４）従来の段ボール製ダクトとは、製造方法が異なるため、罫線を入れずに丸筒状のダクトできる。そして、罫線がないことは、空調ダクトの送風の効率化に役立つものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、アルミニウム箔の厚さを１５〜５０μｍにて使用する。
アルミニウム箔の厚さは１５μｍより薄いと、不燃効果が低下する。
５０μｍより厚いと、不燃効果は向上するが、重量は重たくなり、設置等の作業効率が低下する。また、価格も高くなる。
【００１３】
本発明に使用する片面段ボールのフルートに関しては、ＪＩＳ  Ｚ  １５１６に規定のＡフルート、Ｂフルート、Ｃフルート及びＪＩＳには規定されていないが、５号段、Ｅフルート等、どのフルートの使用も可であるが、Ａフルート（３０ｃｍ当り３４±２山）より段高が高いと３０ｃｍ当りの山数が少なくなるため、アルミニウム箔ライナーを片面段ボールに貼付け接着させる時に段の潰れが多くなる。
Ｅフルート（３０ｃｍ当り８８〜９８山）より段高が低いと、６〜３０ｍｍ厚さの丸筒を作成するのに、片面段ボールを何重にも巻く必要があり、片面段ボールの使用効率が悪くなる。
このため、本発明の片面段ボールの段山数は、３０ｃｍ当り３２〜１００山が良好であり、３０ｃｍ当り４５〜８０山が最良である。  
【００１４】
片面段ボールの作成については、所謂片面段ボール作成機にて、接着剤に澱粉系接着剤を使用して作成する。
その接着に耐水性が必要の場合は、澱粉系耐水接着剤等を使用する。
最内面のアルミニウム箔をラミネートした原紙と片面段ボールとの接着剤には、酢酸ビニル系の水系接着剤、珪酸ソーダ系の水系接着剤等を使用する。
また、最外面のアルミニウム箔またはアルミニウム箔ラミネート原紙との接着剤にも、酢酸ビニル系の水系接着剤、珪酸ソーダ系の水系接着剤等を使用する。
【００１５】
片面段ボールの巻数及び本発明品の厚さについては、断熱性の要求等で決める。
本発明品の厚さは６〜３０ｍｍであるが、６ｍｍより薄いと断熱性が低くなりすぎ、その外面にグラスウール等の断熱材が必要になる。
３０ｍｍより厚いと、重量が重くなりすぎ、コスト的にも高くなる。
【００１６】
本発明の丸筒の断面については、アルミニウム箔の厚さが１０μｍ以上のアルミニウムテープを貼り、紙原紙が表面に見えない様にして使用する。
【００１７】
本発明品の難燃性を更に高める場合は、片面段ボール等の紙原紙に、水酸化アルミニウム配合紙等の難燃紙及び／又は燐酸系・無機系等の難燃剤塗工・配合紙を使用する。
また、アルミニウム箔をラミネートした原紙と片面段ボールとの接着剤に、珪酸ソーダ系の水系接着剤等使用すると、本発明品の難燃性が高まる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例に従って説明する。
【００１９】
＜実施例１＞
王子板紙ＯＦＫ２００ライナーに２０μｍのアルミニウム箔を２０μｍのポリエチレンでラミネートした原紙を、直径４００ｍｍの円形の金属ドラムにアルミニウム箔が接する面で巻きつける。
次に、ライナー部にＯＦＫ２００原紙を使用し、中芯部に王子板紙ＯＮＤ１６０中芯を使用したＢフルートの片面段ボール（段山数＝３０ｃｍ当り５０山）を、片面段ボールの段頂部に酢酸ビニル系接着剤（ダイセルファインケム社、品名＝セビアンＡ）を塗工した後に、上記アルミニウム箔ラミネート原紙のアルミニウム箔未塗工面に、３重に巻き付けて、約９ｍｍ厚さの丸筒を作成する。
次に、この丸筒の外面に上記アルミニウム箔ラミネート原紙を上記酢酸ビニル系接着剤で接合して、内面と外面がアルミニウム箔からなる丸筒を作成する。
次に、この丸筒の円形の断面に３０μｍのアルミニウム箔テープを貼り、本発明の段ボール構造の丸筒状空調ダクトが得られた。
実施例１は、内径＝４００ｍｍ、丸筒の厚さ＝９ｍｍ、丸筒の長さ１ｍでの重量＝約１６００ｇ／本となる。
【００２０】
＜実施例２＞
片面段ボールの原紙構成が、ライナー部＝王子板紙ＯＦＣ１６０原紙、中芯部＝王子板紙ＯＮＤ１２０中芯を使用する以外は、実施例１と同様に丸筒状空調ダクトが得られた。
但し、片面段ボールの重量が変わるため、丸筒の長さ１ｍでの重量＝約１４４０ｇ／本となる。
【００２１】
＜比較例１＞
厚さ＝０．５ｍｍの亜鉛メッキ鉄板を使用して、内径４００ｍｍ、長さ１ｍの空調用丸筒ダクトを作成した。
鉄板の比重は７．８６のため、比較例１は、内径＝４００ｍｍ、丸筒の厚さ＝０．５ｍｍ、丸筒の長さ１ｍでの重量＝約４９４０ｇ／本となる。
【００２２】
＜比較例２＞
王子板紙ＯＦＫ２００ライナーに２０μｍのアルミニウム箔を２０μｍのポリエチレンでラミネートした原紙を、Ａフルートのシングルフェーサー側ライナーとダブルフェーサー側ライナーに使用し、Ａフルート中芯とＢフルート中芯と中ライナーには、王子板紙ＯＮＤ１６０中芯を使用して、ＢＡフルートの複両面段ボールシート（紙幅＝１４００ｍｍ、長さ＝１０００ｍｍ）を作成する。
次に、このシートに８個の罫線を入れと両端切断を行い、継ぎしろ＝１００ｍｍ、８角辺＝１５９ｍｍの罫線入りシートを作成する。
次に、このシートを組立て、継しろ部をアルミニウムテープで接合して、内径＝約４００ｍｍ、厚さ＝８ｍｍ、８角筒を作成した。
８角筒の長さ１ｍでの重量＝約１６２０ｇ／本となる。
【００２３】
＜結果＞
実施例および比較例の結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2010112615.tif 000002
【００２５】
＊１）丸ダクトの成形性：段ボールシート及び鉄板に罫線を入れることなく、丸筒状になっているものを○、罫線を入れないと、類似丸筒状にならないものを×とする。
＊２）断熱性：ダクトの厚さが、従来品である比較例１の１０倍以上であり、グラスウール等の断熱材で覆わなくとも、ダクト表面に結露水が発生しないものを○、
ダクト厚さが２〜１０倍のものを△、ダクト厚さが１〜２倍で、断熱材で覆わないと、ダクト表面に結露水が発生するものを×とする。
＊３）ダクト重量が、従来品である比較例１の１／３以下であるものを○、比較例１の１／２程度のものを△、比較例１とほぼ同様のものを×とする。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
建物の空調ダクトに利用できる。