(57)【要約】【課題】コストの低減を図ることができ、冷媒に対して複雑な制御を必要とせずに、第１温調対象流体及び第２温調対象流体を極力均一な温度に冷却すること。【解決手段】圧縮機１、凝縮器２、膨張部３、蒸発器４の順に冷媒Ａを循環させる冷凍サイクルＣを備え、蒸発器４内を流れる冷媒Ａを熱源として温調対象流体を冷却させる温度調整装置において、温調対象流体として、第１温調対象流体Ｐ１と第２温調対象流体Ｐ２との２種類の温調対象流体があり、蒸発器４において冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを冷却させ、その熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて第１温調対象流体Ｐ１と第２温調対象流体Ｐ２との少なくとも一方を冷却させる温調手段Ｗが設けられている。【選択図】図１
2010139102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、膨張部、蒸発器の順に冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、前記蒸発器内を流れる冷媒を熱源として温調対象流体を冷却させる温度調整装置であって、
前記温調対象流体として、第１温調対象流体と第２温調対象流体との２種類の温調対象流体があり、
前記蒸発器において前記冷媒にて熱伝達用液体を冷却させ、その熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて前記第１温調対象流体と前記第２温調対象流体との少なくとも一方を冷却させる温調手段が設けられている温度調整装置。
【請求項２】
前記温調手段は、前記熱伝達用液体と前記第１温調対象流体とを熱交換させる第１温調熱交換器と、前記熱伝達用液体と中間用流体とを熱交換させる中間用熱交換器と、前記中間用熱交換器にて熱交換された前記中間用流体と前記第２温調対象流体とを熱交換させる第２温調熱交換器とを備えている請求項１に記載の温度調整装置。
【請求項３】
前記中間用流体が、前記第１温調対象流体であり、
前記第１温調熱交換器が、前記中間用熱交換器を兼用するように構成され、
前記第２温調熱交換器は、前記第１温調熱交換器にて熱交換された前記第１温調対象流体の一部と前記第２温調対象流体とを熱交換させるように構成されている請求項２に記載の温度調整装置。
【請求項４】
前記第１温調対象流体が、温調対象空間を温調するための温調用空気であり、
前記第２温調対象流体が、圧縮空気であり、
前記温調手段は、前記第１温調熱交換器にて熱交換された前記第１温調対象流体を加熱手段にて加熱したのち前記温調対象空間に供給するように構成されている請求項２又は３に記載の温度調整装置。
【請求項５】
前記蒸発器として、前記冷媒にて前記第１温調対象流体を冷却させる第１蒸発器と、前記冷媒にて前記熱伝達用液体を冷却させる第２蒸発器とが設けられ、
前記温調手段は、前記第１蒸発器、前記第２蒸発器、及び、前記熱伝達用液体と前記第２温調対象流体とを熱交換させる液体・流体熱交換器を備えている請求項１に記載の温度調整装置。
【請求項６】
前記温調手段は、前記熱伝達用液体と前記第１温調対象流体とを熱交換させる第１液体・流体熱交換器と、前記熱伝達用液体と前記第２温調対象流体とを熱交換させる第２液体・流体熱交換器とを備えている請求項１に記載の温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機、凝縮器、膨張部、蒸発器の順に冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、前記蒸発器内を流れる冷媒を熱源として温調対象流体を冷却させる温度調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の温度調整装置は、例えば、冷凍サイクルに加えて、加熱手段を備え、蒸発器にて冷媒と温調対象流体とを熱交換させて温調対象流体を冷却し、その冷却された温調対象流体を加熱手段にて加熱することにより、温調対象流体の温度を目標温度範囲（例えば、目標温度（２０℃）±０．１℃の範囲）内に調整している。そして、温調対象流体は、例えば、温調対象空間に供給する温調対象空気としており、このように温調された目標温度範囲の温調対象空気を温調対象空間に供給するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
例えば、工場等では温調対象空気を目標温度範囲に温調することに加えて、圧縮空気等の温調対象空気とは別の流体をも所望温度に調整することが求められる場合がある。そこで、従来、温調対象空気等の第１温調対象流体と圧縮空気等の第２温調対象流体との双方を温調することが求められている場合には、第１温調対象流体を温調するための第１温調対象流体用の温度調整装置と、第２温調対象流体を温調するための第２温調対象流体用の温度調整装置とを設けていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３９３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の温度調整装置では、第１温調対象流体と第２温調対象流体との双方を温調するために、第１温調対象流体用の温度調整装置と第２温調対象流体用の温度調整装置との２つの温度調整装置を設けなければならず、コストアップを招くことになる。
そこで、例えば、冷凍サイクルにおける蒸発器として、冷媒にて第１温調対象流体を冷却させる第１蒸発器と、冷媒にて第２温調対象流体を冷却させる第２蒸発器とを設け、冷凍サイクルの冷媒回路において第１蒸発器と第２蒸発器とを直列又は並列で備えることが考えられる。これにより、冷凍サイクルを備えた１つの温度調整装置を設けるだけで、蒸発器内を流れる冷媒を熱源として第１温調対象流体と第２温調対象流体との双方を所望温度に冷却することができ、コストの低減を図ることができる。
【０００６】
しかしながら、この場合には、第１蒸発器及び第２蒸発器の夫々において冷媒と温調対象流体とを熱交換させているので、第１蒸発器において第１温調対象流体を所望温度に冷却させるように冷媒の流量等を調整することが必要であるとともに、第２蒸発器においても第２温調対象流体を所望温度に冷却させるように冷媒の流量等を調整することが必要となる。これにより、蒸発器において冷媒にて第１温調対象流体及び第２温調対象流体の双方を冷却させるものでは、冷媒に対して複雑な制御が必要となる。
また、蒸発器では、例えば、冷媒の状態変化の度合い等によって蒸発器における入口側を通流する冷媒の温度と出口側を通流する冷媒の温度とが異なる等、蒸発器の全体に亘って冷媒の温度を均一にすることが難しい。よって、第１蒸発器及び第２蒸発器の夫々において、冷媒にて温調対象流体を冷却すると、第１温調対象流体及び第２温調対象流体の夫々を均一に冷却することが難しく、第１温調対象流体及び第２温調対象流体の夫々に温度むらが生じることになる。
【０００７】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、コストの低減を図ることができ、冷媒に対して複雑な制御を必要とせずに、第１温調対象流体及び第２温調対象流体を極力均一な温度に冷却することができる温度調整装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る温度調整装置の特徴構成は、圧縮機、凝縮器、膨張部、蒸発器の順に冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、前記蒸発器内を流れる冷媒を熱源として温調対象流体を冷却させる温度調整装置において、
前記温調対象流体として、第１温調対象流体と第２温調対象流体との２種類の温調対象流体があり、前記蒸発器において前記冷媒にて熱伝達用液体を冷却させ、その熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて前記第１温調対象流体と前記第２温調対象流体との少なくとも一方を冷却させる温調手段が設けられている点にある。
【０００９】
本特徴構成によれば、温調手段が、蒸発器において冷媒にて熱伝達用液体を冷却させ、熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて、例えば、熱伝達用液体と第１温調対象流体及び第２温調対象流体の夫々とを熱交換させることにより、第１温調対象流体及び第２温調対象流体の双方を冷却させることができる。これにより、蒸発器を流れる冷媒を熱源として第１温調対象流体及び第２温調対象流体の双方を所望温度に冷却させることができる。よって、冷凍サイクルを備えた１つの温度調整装置を設けるだけで、第１温調対象流体と第２温調対象流体との双方を所望温度に冷却することができる。
【００１０】
例えば、熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて第１温調対象流体と第２温調対象流体との夫々を冷却させる場合には、蒸発器において、冷媒にて温調対象流体を冷却させるのではなく、冷媒にて熱伝達用液体を冷却させることができる。また、熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて第１温調対象流体と第２温調対象流体との一方を冷却させる場合には、蒸発器において、冷媒にて第１温調対象流体及び第２温調対象流体の一方を冷却させるものの、冷媒にて熱伝達用液体を冷却させることができる。これにより、蒸発器において冷媒と熱交換させるのは、多くとも第１温調対象流体及び第２温調対象流体の一方とすることができる。よって、例えば、第１温調対象流体及び第２温調対象流体の一方を所望温度に冷却するように冷媒の流量等を調整すればよく、熱伝達用液体の流量等を調整することによって第１温調対象流体及び第２温調対象流体の他方も所望温度に冷却することができる。その結果、冷媒に対して複雑な制御を必要とせずに、第１温調対象流体及び第２温調対象流体を所望温度に冷却させることができる。
【００１１】
しかも、第１温調対象流体及び第２温調対象流体の少なくとも一方は、冷媒ではなく、熱伝達用液体との熱交換により冷却される。そして、熱伝達用液体は、冷媒と比べて比重が大きいので、熱伝体用液体と第１温調対象流体及び第２温調対象流体の少なく一方とを熱交換させる際に、熱伝体用液体の温度を均一にすることができ、第１温調対象流体及び第２温調対象流体の少なくとも一方を温度むらがなく均一な温度に冷却することができる。
【００１２】
以上のことから、コストの低減を図ることができ、冷媒に対して複雑な制御を必要とせずに、第１温調対象流体及び第２温調対象流体を極力均一な温度に冷却することができる温度調整装置を実現できる。
【００１３】
本発明に係る温度調整装置の更なる特徴構成は、前記温調手段は、前記熱伝達用液体と前記第１温調対象流体とを熱交換させる第１温調熱交換器と、前記熱伝達用液体と中間用流体とを熱交換させる中間用熱交換器と、前記中間用熱交換器にて熱交換された前記中間用流体と前記第２温調対象流体とを熱交換させる第２温調熱交換器とを備えている点にある。
【００１４】
本特徴構成によれば、例えば、第１温調熱交換器において熱伝達用液体の流量等を制御して熱伝達用液体と第１温調対象流体とを熱交換させることにより、熱伝達用液体にて第１温調対象流体を所望温度に冷却させることができる。これにより、熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて第１温調対象流体を所望温度に冷却させることができる。
また、中間用熱交換器において熱伝達用液体と中間用流体とを熱交換させることにより、熱伝達用液体が取得した冷熱を中間用流体が取得することができる。そして、例えば、中間用熱交換器での熱伝達用液体や中間用流体の流量等を制御することにより、第２温調熱交換器において中間用流体と第２温調流体とを熱交換させて、中間用流体にて第２温調対象流体を所望温度に冷却させることができる。これにより、熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて第２温調対象流体を所望温度に冷却させることができる。
よって、冷媒と温調対象流体との熱交換を行わずに、熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて第１温調対象流体及び第２温調対象流体の双方を所望温度に冷却することができる。
【００１５】
本発明に係る温度調整装置の更なる特徴構成は、前記中間用流体が、前記第１温調対象流体であり、前記第１温調熱交換器が、前記中間用熱交換器を兼用するように構成され、前記第２温調熱交換器は、前記第１温調熱交換器にて熱交換された前記第１温調対象流体の一部と前記第２温調対象流体とを熱交換させるように構成されている点にある。
【００１６】
本特徴構成によれば、第１温調熱交換器において熱伝達用液体にて第１温調対象流体を所望温度に冷却させているが、この冷却された第１温調対象流体の一部と第２温調対象流体とを第２温調熱交換器にて熱交換させることにより、第１温調対象流体にて第２温調対象流体を所望温度に冷却させることができる。これにより、第１温調熱交換器と中間用熱交換器とを兼用して、構成の簡素化を図ることができ、しかも、第１温調対象流体をそのまま中間用流体として利用することができ、この点からも構成の簡素化を図ることができる。
【００１７】
本発明に係る温度調整装置の更なる特徴構成は、前記第１温調対象流体が、温調対象空間を温調するための温調用空気であり、前記第２温調対象流体が、圧縮空気であり、前記温調手段は、前記第１温調熱交換器にて熱交換された前記第１温調対象流体を加熱手段にて加熱したのち前記温調対象空間に供給するように構成されている点にある。
【００１８】
本特徴構成によれば、第１温調対象流体が温調用空気であり、第２温調対象流体が圧縮空気であるので、例えば、圧縮空気よりも温調用空気の方が精密に温調することが求められる場合がある。そこで、温調用空気である第１温調対象流体は、第１温調熱交換器にて冷却されたのち、加熱手段にて所望温度に加熱させることにより、第１温調対象流体の温度を精密に温調することができる。よって、精密に温調された第１温調対象流体を温調対象空間に供給することにより、温調対象空間を精度よく温調することができながら、圧縮空気である第２温調対象流体についても第２温調熱交換器にて冷却して温調することができる。
【００１９】
本発明に係る温度調整装置の更なる特徴構成は、前記蒸発器として、前記冷媒にて前記第１温調対象流体を冷却させる第１蒸発器と、前記冷媒にて前記熱伝達用液体を冷却させる第２蒸発器とが設けられ、前記温調手段は、前記第１蒸発器、前記第２蒸発器、及び、前記熱伝達用液体と前記第２温調対象流体とを熱交換させる液体・流体熱交換器を備えている点にある。
【００２０】
本特徴構成によれば、例えば、第１蒸発器において冷媒の流量等を制御して冷媒にて第１温調対象流体を所望温度に冷却することができる。そして、第２蒸発器において冷媒にて熱伝達用液体を冷却することにより、熱伝達用液体が冷熱を取得することができ、その取得した冷熱を用いて液体・流体熱交換器において、例えば熱伝達用液体の流量等を制御して熱伝達用液体にて第２温調対象流体を所望温度に冷却することができる。これにより、第１温調対象流体については蒸発器を流れる冷媒にて所望温度に冷却することになるが、第２温調対象流体については熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて所望温度に冷却させることができる。
【００２１】
本発明に係る温度調整装置の更なる特徴構成は、前記温調手段は、前記熱伝達用液体と前記第１温調対象流体とを熱交換させる第１液体・流体熱交換器と、前記熱伝達用液体と前記第２温調対象流体とを熱交換させる第２液体・流体熱交換器とを備えている点にある。
【００２２】
本特徴構成によれば、蒸発器において冷媒にて熱伝達用液体を冷却することができ、冷熱を取得した熱伝達用液体について、第１液体・流体熱交換器及び第２液体・流体熱交換器にて第１温調対象流体及び第２温調対象流体と熱交換させる。これにより、蒸発器において取得した冷熱を用いて第１液体・流体熱交換器において、例えば熱伝達用液体の流量等を制御して熱伝達用液体にて第１温調対象流体を所望温度に冷却することができるとともに、蒸発器において取得した冷熱を用いて第２液体・流体熱交換器において、例えば熱伝達用液体の流量等を制御して熱伝達用液体にて第２温調対象流体を所望温度に冷却することができる。よって、冷媒と温調対象流体との熱交換を行わずに、熱伝達用液体が取得した冷熱を用いて第１温調対象流体及び第２温調対象流体の双方を所望温度に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る温度調整装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
この第１実施形態の温度調整装置は、図１に示すように、圧縮機１、凝縮器２、膨張弁３（膨張部に相当する）、蒸発器４の順に冷媒Ａ（図中点線矢印参照）を循環させる冷媒回路５を備えた冷凍サイクルＣと、蒸発器４において冷媒Ａにて冷却された熱伝達用液体Ｂ（図中実線矢印参照）を循環させる液体回路６とを備えて構成されている。ここで、熱伝達用液体Ｂとして、例えば水が用いられている。
【００２４】
第１実施形態における温度調整装置は、蒸発器４において冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを冷却させ、その熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて第１温調対象流体Ｐ１と第２温調対象流体Ｐ２との双方を冷却するように構成されている。ここで、例えば、第１温調対象流体Ｐ１は、温調対象空間を温調するために温調対象空間に供給する温調対象空気が用いられ、第２温調対象流体Ｐ２は、圧縮空気が用いられている。
【００２５】
液体回路６には、熱伝達用液体Ｂの流れ方向において、蒸発器４にて冷却された熱伝達用液体Ｂと第１温調対象流体Ｐ１とを熱交換させる第１温調熱交換器７と、熱伝達用液体Ｂを循環させる液体ポンプ８と、熱伝達用液体Ｂと圧縮機１から吐出された冷媒Ａの一部とを熱交換させる第１再熱器９とが備えられている。熱伝達用液体Ｂは、蒸発器４において冷媒Ａにて冷却され、その冷却により取得した冷熱を用いて第１温調熱交換器７にて第１温調対象流体Ｐ１を冷却させるように構成されている。
【００２６】
第１温調対象流体Ｐ１を送風させる送風ファン１０と、第１温調熱交換器７において熱伝達用液体Ｂにて冷却された第１温調対象流体Ｐ１の一部と第２温調対象流体Ｐ２とを熱交換させる第２温調熱交換器１１と、第１温調熱交換器７において熱伝達用液体Ｂにて冷却された第１温調対象流体Ｐ１の残りの一部と圧縮機１から吐出された冷媒Ａの一部とを熱交換させる第２再熱器１２とが設けられている。
これにより、第１温調対象流体Ｐ１は、第１温調熱交換器７において熱伝達用液体Ｂにて冷却されたのち、第２再熱器１２において冷媒Ａにて所望温度に加熱されて温調対象空間に供給される。また、第１温調熱交換器７において熱伝達用液体Ｂにて冷却された第１温調対象流体Ｐ１は、第２再熱器１２に供給されるだけでなく、その一部が第２温調熱交換器１１に供給される。よって、第１温調熱交換器７での冷却により第１温調対象流体Ｐ１が取得した冷熱を用いて第２温調熱交換器１１において第２温調対象流体Ｐ２を所望温度に冷却している。
【００２７】
第２温調熱交換器１１にて冷却された第２温調対象流体Ｐ２と圧縮機１から吐出された冷媒Ａの一部と熱交換させる第３再熱器１３が設けられている。これにより、第２温調対象流体Ｐ２は、第２温調熱交換器１１において第１温調対象流体Ｐ１にて冷却されたのち、第３再熱器１３において冷媒Ａにて所望温度に加熱されて、目的の供給箇所に供給される。
【００２８】
冷媒回路５において、圧縮機１と凝縮器２との間から分岐されて凝縮器２と膨張弁３との間に合流される分岐合流路１４が設けられている。そして、分岐合流路１４は、互いに並列状態で接続された第１分岐合流路１５と第２分岐合流路１６と第３分岐合流路１７とを備えている。
第１分岐合流路１５には、冷媒Ａの流れ方向の上流側から順に、冷媒Ａの断続及び冷媒Ａの流量を調整自在な第１冷媒調整弁１８、第１再熱器９が設けられている。第２分岐合流路１６には、冷媒Ａの流れ方向の上流側から順に、冷媒Ａの断続及び冷媒Ａの流量を調整自在な第２冷媒調整弁１９、第２再熱器１２が設けられている。第３分岐合流路１７には、冷媒Ａの流れ方向の上流側から順に、冷媒Ａの断続及び冷媒Ａの流量を調整自在な第３冷媒調整弁２０、第３再熱器１３が設けられている。
【００２９】
第１温調対象流体Ｐ１及び第２温調対象流体Ｐ２を温調させるときの動作について説明する。
まず、蒸発器４を流れる冷媒Ａの冷熱を熱伝達用液体Ｂが取得するために、蒸発器４において冷媒Ａと熱伝達用液体Ｂとを熱交換させて冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを所望温度に冷却する。例えば、蒸発器４を通流させる冷媒Ａの通流量や熱伝達用液体Ｂの通流量等を調整することにより、熱伝達用液体Ｂを所望温度に冷却させる。そして、例えば、蒸発器４に供給される熱伝達用液体Ｂの温度を２０℃とし、蒸発器４を通過した熱伝達用液体Ｂの温度を１７℃としている。
【００３０】
このように熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて、第１温調熱交換器７において熱伝達用液体Ｂにて第１温調対象流体Ｐ１を所望温度に冷却する。例えば、第１温調熱交換器７を通過した第１温調対象流体Ｐ１の温度を検出する図外の温度センサの検出情報に基づいて熱伝達用液体Ｂの通流量等を調整することにより、第１温調対象流体Ｐ１を例えば、１８℃±１℃の所望温度に冷却させる。このとき、例えば、第１温調熱交換器７に供給される熱伝達用液体Ｂの温度を１７℃とし、第１温調熱交換器７を通過した熱伝達用液体Ｂの温度を１８℃としている。一方、第１温調熱交換器７に供給される第１温調対象流体Ｐ１の温度を２０℃としている。
【００３１】
そして、第１温調熱交換器７にて冷却された第１温調対象流体Ｐ１の一部が、第２再熱器１２にて所望温度に加熱されて温調対象空間に供給される。例えば、第２再熱器１２を通過した第１温調対象流体Ｐ１の温度を検出する図外の温度センサの検出情報に基づいて第２冷媒調整弁１９の開度等を調整することにより、第１温調対象流体Ｐ１を例えば２０±０．１℃の所望温度に精密に温調させる。
一方、第１温調熱交換器７にて冷却された第１温調対象流体Ｐ１の残りの一部が、取得した冷熱を用いて第２温調熱交換器１１において第２温調対象流体Ｐ２を所望温度に冷却させる。このとき、例えば、第２温調熱交換器１１に供給される第２温調対象流体Ｐ２の温度を２０℃とし、第２温調熱交換器１１を通過した第２温調対象流体Ｐ２の温度を１７℃としている。
【００３２】
第２温調熱交換器１１にて冷却された第２温調対象流体Ｐ２は、第３再熱器１３にて所望温度に加熱されて、第２温調対象流体Ｐ２を使用する目的の箇所に供給される。例えば、第３再熱器１３を通過した第２温調対象流体Ｐ２の温度を検出する図外の温度センサの検出情報に基づいて第３冷媒調整弁２０の開度等を調整することにより、第２温調対象流体Ｐ２を例えば２０℃の所望温度に温調させる。
【００３３】
温調手段Ｗは、第１温調熱交換器７と第２温調熱交換器１１とを備えており、熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて第１温調対象流体Ｐ１と第２温調対象流体Ｐ２との双方を冷却する。第１温調熱交換器７が、熱伝達用液体Ｂと中間用流体である第１温調対象流体Ｐ１とを熱交換させる中間用熱交換器を兼用するように構成されている。また、温調手段Ｗは、第１温調熱交換器７にて熱交換された第１温調対象流体Ｐ１を第２再熱器１２（加熱手段に相当する）にて加熱したのち温調対象空間に供給するように構成されている。
【００３４】
このように、蒸発器４において冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを冷却させ、その熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて第１温調対象流体Ｐ１及び第２温調対象流体Ｐ２の双方を所望温度に冷却させることができる。しかも、第１温調熱交換器７にて熱伝達用液体Ｂと第１温調対象流体Ｐ１とを熱交換させ、その熱交換された第１温調対象流体Ｐ１と第２温調対象流体Ｐ２とを第２温調熱交換器１１にて熱交換させることにより、第２温調対象流体Ｐ２を所望温度に冷却させている。これにより、第１温調対象流体Ｐ１を用いて、熱交換器の構成等の簡素化を図りながら、第２温調対象流体Ｐ２を所望温度に冷却させることができる。
【００３５】
ちなみに、液体回路６に第１再熱器９を設けているので、第１温調対象流体Ｐ１や第２温調対象流体Ｐ２を温調させる必要がない無負荷状態であるときに、第１冷媒調整弁１８を開弁することにより第１再熱器９において冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを加熱させる。そして、第１再熱器９にて加熱された熱伝達用液体Ｂを蒸発器４に供給することにより、蒸発器４における凍結等を防止するようにしている。
【００３６】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態における温度調整装置は、図２に示すように、蒸発器４において冷媒Ａにて第１温調対象流体Ｐ１を冷却させるとともに、蒸発器４において冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを冷却させ、その熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて第２温調対象流体Ｐ２を冷却するように構成されている。
【００３７】
以下、上記第１実施形態と異なる構成のみ説明を加える。
蒸発器４として、冷媒Ａにて第１温調対象流体Ｐ１を冷却させる第１蒸発器４ａと、冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを冷却させる第２蒸発器４ｂとが設けられている。そして、液体回路６には、上記第１実施形態における第１温調熱交換器７に代えて、第２蒸発器４ｂにて冷却された熱伝達用液体Ｂと第２温調対象流体Ｐ２とを熱交換させる液体・流体熱交換器２１が設けられている。
【００３８】
このようにして、温調手段Ｗは、第１蒸発器４ａ、第２蒸発器４ｂ、及び、熱伝達用液体Ｂと第２温調対象流体Ｐ２とを熱交換させる液体・流体熱交換器２１を備えている。第１温調対象流体Ｐ１は、第１蒸発器４ａにおいて冷媒Ａにて冷却されたのち、第２再熱器１２において冷媒Ａにて所望温度に精密に加熱されて、温調対象空間に供給される。熱伝達用液体Ｂは、第２蒸発器４ｂにおいて冷媒Ａにて所望温度に冷却され、その冷却により取得した冷熱を用いて液体・流体熱交換器２１において第２温調対象流体Ｐ２を所望温度に冷却している。
【００３９】
〔第３実施形態〕
この第３実施形態における温度調整装置は、図３に示すように、上記第１実施形態と同様に、蒸発器４において冷媒Ａにて熱伝達用液体Ｂを冷却させ、その熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて第１温調対象流体Ｐ１と第２温調対象流体Ｐ２との双方を冷却するように構成されている。そして、第１実施形態とは異なり、第１温調対象流体Ｐ１及び第２温調対象流体Ｐ２の夫々を、冷熱を取得した熱伝達用液体Ｂと直接的に熱交換させることにより、熱伝達用液体Ｂが取得した冷熱を用いて第１温調対象流体Ｐ１と第２温調対象流体Ｐ２との双方を冷却している。
【００４０】
以下、上記第１実施形態と異なる構成のみ説明を加える。
液体回路６には、蒸発器４にて冷却された熱伝達用液体Ｂと第１温調対象流体とを熱交換させる第１液体・流体熱交換器２２と、蒸発器４にて冷却された熱伝達用液体Ｂと第２温調対象流体Ｐ２とを熱交換させる第２液体・流体熱交換器２３とが並列状態で設けられている。
これにより、温調手段Ｗは、第１液体・流体熱交換器２２と第２液体・流体熱交換器２３とを備えており、熱伝達用液体Ｂを蒸発器４において冷媒Ａにて冷却させ、その冷却により取得した冷熱を用いて熱伝達用液体Ｂと第１温調対象流体Ｐ１及び第２温調対象流体Ｐ２の夫々とを直接的に熱交換させて第１温調対象流体Ｐ１及び第２温調対象流体Ｐ２の夫々を所望温度に冷却させている。
【００４１】
〔別実施形態〕
（１）上記第１〜第３実施形態において、第１再熱器９、第２再熱器１２、第３再熱器１３の夫々について、例えば、電気ヒータ等の加熱手段に代えて実施することもできる。また、第１再熱器９及び第３再熱器１３については省略することもできる。
【００４２】
（２）上記第１実施形態において、第１温調熱交換器７にて冷却された第１温調対象流体Ｐ１の一部を第２温調熱交換器１１に供給することにより、第１温調対象流体Ｐ１を中間用流体として、第１温調熱交換器７が中間用熱交換器を兼用している。これに代えて、第１温調対象流体Ｐ１とは別の空気等を中間用流体として、液体回路６において、第１温調熱交換器７と並列又は直列になるように、中間用流体と熱伝達用液体Ｂとを熱交換させる中間用熱交換器を第１温調熱交換器７とは別に設けて実施することもできる。
【００４３】
（３）上記第３実施形態では、図３に示すように、第１液体・流体熱交換器２２と第２液体・流体熱交換器２３とを並列になるように設けているが、第１液体・流体熱交換器２２と第２液体・流体熱交換器２３とを直列になるように設けて実施することもできる。
【００４４】
（４）上記第１〜第３実施形態では、第１温調対象流体Ｐ１を温調用空気とし、第２温調対象流体Ｐ２を圧縮空気としているが、第１温調対象流体と第２温調対象流体とは別の流体であればよく、例えば、第１温調対象流体Ｐ１を温調用空気とし、各種機器を冷却するために用いる冷却水を第２温調対象流体Ｐ２とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、圧縮機、凝縮器、膨張部、蒸発器の順に冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、前記蒸発器内を流れる冷媒を熱源として温調対象流体を冷却させ、コストの低減を図ることができ、冷媒に対して複雑な制御を必要とせずに、第１温調対象流体及び第２温調対象流体を極力均一な温度に冷却することができる各種の温度調整装置に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１実施形態における温度調整装置の構成図
【図２】第２実施形態における温度調整装置の構成図
【図３】第３実施形態における温度調整装置の構成図
【符号の説明】
【００４７】
１        圧縮機
２        凝縮器
３        膨張部（膨張弁）
４        蒸発器
７        第１温調熱交換器
１１      第２温調熱交換器
１２      加熱手段（第２再熱器）
２１      液体・流体熱交換器
２２      第１液体・流体熱交換器
２３      第２液体・流体熱交換器
Ａ        冷媒
Ｂ        熱伝達用液体
Ｃ        冷凍サイクル
Ｐ１      第１温調対象流体
Ｐ２      第２温調対象流体
Ｗ        温調手段
【図１】
2010139102.tif 000003
【図２】
2010139102.tif 000004
【図３】
2010139102.tif 000005