(57)【要約】      （修正有）【課題】ゴム単体ガスケットにおける取り扱い性の悪さを克服するとともに、成形条件に制約なく、材料歩留りの良いガスケットを提供する。【解決手段】ゴム状弾性体の単体よりなる平面状のガスケット本体１１に、その取り扱い性を向上させるためのタブ４１を設ける。タブ４１は樹脂片または金属片よりなり、樹脂片または金属片よりなるタブ４１がガスケット本体１１に複数取り付けられている。またタブ４１はガスケット本体１１よりも薄肉のゴム状弾性体よりなり、薄肉のゴム状弾性体よりなるタブ４１がガスケット本体１１に複数一体成形されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性体の単体よりなる平面状のガスケット本体に、その取り扱い性を向上させるためのタブを設けたことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
請求項１記載のガスケットにおいて、
タブは樹脂片または金属片よりなり、前記樹脂片または金属片よりなるタブがガスケット本体に複数取り付けられていることを特徴とするガスケット。
【請求項３】
請求項１記載のガスケットにおいて、
タブはガスケット本体よりも薄肉のゴム状弾性体よりなり、前記薄肉のゴム状弾性体よりなるタブがガスケット本体に複数一体成形されていることを特徴とするガスケット。
【請求項４】
請求項１記載のガスケットにおいて、
当該ガスケットは燃料電池用ガスケットであって、ガスケット本体は燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位および各マニホールド外周部をシールする部位を有して平面矩形状をなし、前記平面矩形状をなすガスケット本体の四隅それぞれにタブが設けられていることを特徴とするガスケット。
【請求項５】
請求項１記載のガスケットにおいて、
当該ガスケットは燃料電池用ガスケットであって、ガスケット本体は燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位および各マニホールド外周部をシールする部位を有し、前記ガスケット本体におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブが設けられていることを特徴とするガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール技術に係るガスケットに関するものである。本発明のガスケットは例えば、燃料電池用ガスケットとして用いられ、あるいはその他の一般ガスケットとして用いられる。
【背景技術】
【０００２】
例えば燃料電池用ガスケットは燃料電池のセル間に配置され、燃料ガス（水素）、空気、冷媒等をシールする役目を有している。またこの燃料電池用ガスケットには、燃料電池の反応面外周および各マニホールドをシールすること、密接する相手材がカーボンプレートや金属薄板であることから低反力の要求があり、大型ではあるが小断面のガスケットとなるため、ゴム単体では取り扱い性が悪く、プレートへの一体化や狭持されるＭＥＡ側への一体化等の検討が進められている。
【０００３】
しかしながら、このような一体化を考える場合、相手部材の仕様により成形条件等が制約され、低温成形や低圧成形等生産性を悪化させる条件下での対応が必要となる。またゴム単体での取り扱い性を向上させるためにフレーム材として樹脂フィルムまたは金属薄板との一体成形も考えられるが、この場合、フレームは窓枠状に生産するため、材料歩留りが悪く、コスト高となる可能性がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１０２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みて、ゴム単体ガスケットにおける取り扱い性の悪さを克服するとともに、成形条件に制約なく、材料歩留りの良いガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、ゴム状弾性体の単体よりなる平面状のガスケット本体に、その取り扱い性を向上させるためのタブを設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２によるガスケットは、上記した請求項１記載のガスケットにおいて、タブは樹脂片または金属片よりなり、前記樹脂片または金属片よりなるタブがガスケット本体に複数取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３によるガスケットは、上記した請求項１記載のガスケットにおいて、タブはガスケット本体よりも薄肉のゴム状弾性体よりなり、前記薄肉のゴム状弾性体よりなるタブがガスケット本体に複数一体成形されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４によるガスケットは、上記した請求項１記載のガスケットにおいて、当該ガスケットは燃料電池用ガスケットであって、ガスケット本体は燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位および各マニホールド外周部をシールする部位を有して平面矩形状をなし、前記平面矩形状をなすガスケット本体の四隅それぞれにタブが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
更にまた、本発明の請求項５によるガスケットは、上記した請求項１記載のガスケットにおいて、当該ガスケットは燃料電池用ガスケットであって、ガスケット本体は燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位および各マニホールド外周部をシールする部位を有し、前記ガスケット本体におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
ガスケットは、要求されるシール機能を果たすためにシール部としてガスケット本体を有しているが、本発明では、このガスケット本体に付加的にタブが設けられており、取り扱い時にこのタブをチャッキングすることで、製品の絡みや捩れを防止するとともに、自動組み立てが可能なガスケットを提供する。
【００１２】
タブとしては、樹脂片または金属片よりなるものが好適であり、この樹脂片または金属片よりなるタブがガスケット本体に複数取り付けられている。樹脂片または金属片よりなるタブは、タブ専用部品であってガスケットの構成要素であるため、ガスケットとしては独自に都合の良い成形条件を設定することが可能となる。
【００１３】
また、タブとしては、ガスケット本体よりも薄肉のゴム状弾性体よりなるものが好適であり、この薄肉のゴム状弾性体よりなるタブがガスケット本体に複数一体成形されている。ゴム状弾性体よりなるタブは、ガスケット本体と同時一体成形されるため、ガスケットとしては新たに成形条件が課されることがなく、独自に都合の良い成形条件を設定することが可能となる。
【００１４】
また、ガスケットが燃料電池用ガスケットである場合、ガスケット本体としては、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（反応面シール部）および各マニホールド外周部をシールする部位（マニホールドシール部）を有して平面矩形状をなすものがあるが、この平面矩形状をなすガスケット本体の四隅それぞれにタブが設けられると、この四隅それぞれのタブを同時にチャッキングすることで、製品に絡みや捩れが生じにくくなる。
【００１５】
また、同じくガスケットが燃料電池用ガスケットである場合、ガスケット本体としては、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（反応面シール部）および各マニホールド外周部をシールする部位（マニホールドシール部）を有するものがあるが、このガスケット本体におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブが設けられると、タブによってシールラインコーナー部およびシールライン交差部が補強されることになる。したがってタブをチャッキングしたときにシールラインが変形しにくいことから、この場合にも製品に絡みや捩れが生じにくくなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、ゴム状弾性体の単体よりなる平面状のガスケット本体に付加的にタブが設けられているために、このタブをチャッキングすることにより、製品の絡みや捩れを防止するとともに、自動組み立てが可能なガスケットを提供することができる。タブとしては樹脂片または金属片よりなるものや薄肉のゴム状弾性体よりなるもの等が考えられるが、何れにしてもガスケット本体をＭＥＡ等の相手部材に一体成形するのではなくガスケット独自に成形されるため、ガスケット独自に都合の良い成形条件を設定することができる。タブの平面形状は限定されず窓枠状である必要がないために、材料歩留りを向上することができる。したがって以上のことから、本発明所期の目的どおり、ゴム単体ガスケットにおける取り扱い性の悪さを克服するとともに、成形条件に制約なく、材料歩留りの良いガスケットを提供することができる。
【００１７】
また、平面矩形状をなすガスケット本体の四隅それぞれにタブを設ける場合やガスケット本体におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブを設ける場合には、これらタブをチャッキングすることにより特に有効に製品の絡みや捩れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００１９】
第一実施形態・・・
（１−１）本発明では、ゴム単体ガスケットの取り扱い性を向上するために、部分的に樹脂または金属のタブを設け（一体成形し）、製品は、そのタブを利用して取り扱うことで、ゴム単体時の取り扱い性の悪さを克服するとともに、成形条件に制約がなく、材料歩留りの良いガスケットを提案する。
（１−２）ゴム単体ガスケットの取り扱い性を向上させるため、製品形状維持に有効な箇所に、樹脂片、金属片等を一体成形し、タブ構造とする。このタブをチャッキングして取り扱うことで、製品の絡みや捩れを防止するとともに、自動組立が可能なガスケットを供給する。
（１−３）タブの材料は、樹脂片については、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＩ、ＰＰなど特に限定されない。金属片については、ＳＵＳなど防錆に優れた材料であれば特に限定されない。ゴム材料は、フッ素、シリコーン、ＥＰＤＭなど、燃料電池に使用できる材料であれば特に限定されない。
（１−４）タブの形状は、材料歩留りの良い角型（平面矩形状）が良いが、製品形状に合わせた異形形状（平面矩形以外の形状）も可能である。
（１−５）タブとガスケット（ガスケット本体）は、ゴム材に含まれる内添接着剤により加硫成形時に一体化するのが理想であるが、予め接着処理しても構わない。タブは金型にインサートして一体成形するが、その後はこのタブをチャックして、離型、二次加硫、梱包等の各工程でのガイドとして使用可能となる。
【００２０】
第二実施形態・・・
（２−１）燃料電池に使用される流体のシールは、反応面外周とマニホールド外周に配置されるが、キャリア（タブ）一体ガスケットのキャリア材をシールラインに対して、必要な形状を必要な部位に配置させ、自動化工程への対応が可能であり、かつ、キャリア材使用量の低減が可能となる。このため具体的には、シールラインコーナー部ならびにシールライン交差部には少なくともキャリア材が配置されており、キャリア材により未補強のガスケット単体領域では、シールラインが直線となるような配置方法となる。
【００２１】
（２−２）後記第二実施例に係る図４にキャリア材の平面形状とシールラインに対する配置例を示す。反応面の短辺側にマニホールドが配置されている例であり、マニホールドのシールラインを連結した形状のキャリア材を配置した例である。ガスケットはガスケット単体の箇所とキャリア一体の箇所があり、キャリア材の表裏面を例えば真空チャック等を利用することで、ハンドリングの自動化が可能となる。また、スタックへの組付け等の位置決めが必要な場合は、ハンドリングのポイントを適宜選択し、ガスケットを必要な方向へ延伸することが可能となる。キャリア一体の箇所のガスケット断面は図５（Ａ），（Ｃ）〜（Ｇ）の様な断面構成、形状の適用が可能である。尚、ハンドリングに不要な箇所は、図５（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）のように、キャリア材端部をゴムで内包しても良い。
【００２２】
（２−３）後記第三実施例に係る図６にキャリア材の平面形状とシールラインに対する配置例を示す。反応面の短辺側にマニホールドが配置されている例であり、マニホールドのシールラインに沿った形状のキャリア材を配置した例である。ガスケットはガスケット単体の箇所とキャリア一体の箇所があり、キャリア材の表裏面を例えば真空チャック等を利用することで、ハンドリングの自動化が可能となる。また、スタックへの組付け等の位置決めが必要な場合は、ハンドリングのポイントを適宜選択し、ガスケットを必要な方向へ延伸することが可能となる。キャリア一体の箇所のガスケット断面は図５（Ａ），（Ｃ）〜（Ｇ）の様な断面構成、形状の適用が可能である。尚、ハンドリングに不要な箇所は、図５（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）のように、キャリア材端部をゴムで内包しても良い。
【００２３】
（２−４）後記第四実施例に係る図７にキャリア材の平面形状とシールラインに対する配置例を示す。反応面の短辺側にマニホールドが配置されている例であり、キャリア材の配置が必要となる箇所を短冊形状のキャリア材を配置した例である。ガスケットはガスケット単体の箇所とキャリア一体の箇所があり、キャリア材の表裏面を例えば真空チャック等を利用することで、ハンドリングの自動化が可能となる。また、スタックへの組付け等の位置決めが必要な場合は、ハンドリングのポイントを適宜選択し、ガスケットを必要な方向へ延伸することが可能となる。キャリア一体の箇所のガスケット断面は図５（Ａ），（Ｃ）〜（Ｇ）の様な断面構成、形状の適用が可能である。尚、ハンドリングに不要な箇所は、図５（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）のように、キャリア材端部をゴムで内包しても良い。
【００２４】
（２−５）後記第五実施例に係る図８にキャリア材の平面形状とシールラインに対する配置例を示す。上記（２−２）〜（２−４）とはシールラインが異なり、各マニホールドが独立したラインとなっている例であり、キャリア材の配置が必要となる箇所を短冊形状のキャリア材を配置した例である。ガスケットはガスケット単体の箇所とキャリア一体の箇所があり、キャリア材の表裏面を例えば真空チャック等を利用することで、ハンドリングの自動化が可能となる。また、スタックへの組付け等の位置決めが必要な場合は、ハンドリングのポイントを適宜選択し、ガスケットを必要な方向へ延伸することが可能となる。キャリア一体の箇所のガスケット断面は図５（Ａ），（Ｃ）〜（Ｇ）の様な断面構成、形状の適用が可能である。尚、ハンドリングに不要な箇所は、図５（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）のように、キャリア材端部をゴムで内包しても良い。
【００２５】
（２−６）後記第六実施例に係る図９にキャリア材の平面形状とシールラインに対する配置例を示す。上記（２−２）〜（２−５）とはシールラインが異な例であり、キャリア材の配置が必要となる箇所を短冊形状のキャリア材を配置した例である。ガスケットはガスケット単体の箇所とキャリア一体の箇所があり、キャリア材の表裏面を例えば真空チャック等を利用することで、ハンドリングの自動化が可能となる。また、スタックへの組付け等の位置決めが必要な場合は、ハンドリングのポイントを適宜選択し、ガスケットを必要な方向へ延伸することが可能となる。キャリア一体の箇所のガスケット断面は図５（Ａ），（Ｃ）〜（Ｇ）の様な断面構成、形状の適用が可能である。尚、ハンドリングに不要な箇所は、図５（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）のように、キャリア材端部をゴムで内包しても良い。
【００２６】
（２−７）後記第七実施例に係る図１０にキャリア材の平面形状とシールラインに対する配置例を示す。上記（２−２）〜（２−６）とは反応面に対するマニホールドの配置が異なる例であり、キャリア材の配置が必要となる箇所を短冊形状のキャリア材を配置した例である。ガスケットはガスケット単体の箇所とキャリア一体の箇所があり、キャリア材の表裏面を例えば真空チャック等を利用することで、ハンドリングの自動化が可能となる。また、スタックへの組付け等の位置決めが必要な場合は、ハンドリングのポイントを適宜選択し、ガスケットを必要な方向へ延伸することが可能となる。キャリア一体の箇所のガスケット断面は図５（Ａ），（Ｃ）〜（Ｇ）の様な断面構成、形状の適用が可能である。尚、ハンドリングに不要な箇所は、図５（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）のように、キャリア材端部をゴムで内包しても良い。
【００２７】
第三実施形態・・・
（３−１）本発明では、部分的にゴムのタブを設け（一体成形し）、そのタブを利用して取り扱うことで、取り扱い性を向上させるとともに、成形条件に制約がなく、材料歩留まりの良いガスケットを提案する。
（３−２）ゴム単体での取り扱い性を向上するため、製品形状維持に有効な箇所にタブ構造を設ける。このタブを吸引・凹凸部をチャックすること等で、製品の絡みや捩れを防止するとともに、自動組立てが可能なガスケットを供給する。
（３−３）ゴム材料は、フッ素、シリコーン、ＥＰＤＭなど、燃料電池に使用できる材料であれば特に限定されない。タブの形状は、材料歩留まりの良い角型（平面矩形状）が良いが、製品形状に合わせた異形形状（平面矩形以外の形状）も可能である。また組付け部材に応じて、タブの表裏に凹凸や貫通穴を設けることで、取り扱い性、組付け時の位置合わせ精度の向上などが可能である。また凹凸にテーパー等を設けることで、ガスケット同士での位置決めも可能である。またタブの厚みを所望するクリアランスと一致させることで、定寸止めの役割を担うことも可能であり、各セル一様なクリアランスを実現することができる。
【実施例】
【００２８】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２９】
以下に述べる各実施例に係るガスケットはいずれも燃料電池用ガスケットであって、ゴム状弾性体の単体よりなる平面状のガスケット本体１１に、その取り扱い性を向上させるためのタブ４１が設けられている。
【００３０】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るガスケットの平面図を示しており、図２（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図２（Ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図を示している。また図３は同ガスケットの取り扱い状態の一例を示している。
【００３１】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を一体に有して全体として平面矩形状（四角形）とされており、この平面矩形状のガスケット本体１１における四隅にそれぞれタブ４１が設けられている。
【００３２】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その長辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が一体に設けられている。図上上下のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは２つ並んで配置されているので、マニホールドシール部３１も２つ並んで設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用している。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化されることになる。
【００３３】
一方、タブ４１は、上記したようにガスケット本体１１の四隅にそれぞれ配置され、それぞれガスケット本体１１よりも薄肉の、平面矩形のプレート状の金属片（金属板）または樹脂片（樹脂フィルムまたは樹脂板）によって構成されている。そして、このタブ４１が４枚用意され、ガスケット本体１１の四隅に配置され、片持ち構造にてガスケット本体１１にインサート成形されている。したがってタブ４１は、ガスケット本体１１に埋め込まれる端部（矩形における互いに直交する２辺）以外の部位が露出しており、この露出部位に図３に示すように真空チャック５１等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。
【００３４】
両面ガスケットを構成するガスケット本体１１の断面形状としては、図２（Ａ）（Ｂ）に示した断面四角形のほか、図２（Ｃ）に示すような断面八角形（四角形の四隅を面取りした形状）、図２（Ｄ）に示すような断面円形、または図２（Ｅ）に示すような基部１２の両面にそれぞれ断面三角形または断面円弧形のシールリップ１３を設けたもの等であっても良く、何れにしてもガスケット本体１１の側面部には、タブ４１の端部を埋設保持するための張り出し状のタブ保持部１４が設けられている。
【００３５】
第二実施例・・・
図４（Ａ）は、本発明の第二実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図を示しており、図４（Ｂ）はガスケット全体の平面図を示している。また図５（Ａ）は図４（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図、図５（Ｂ）は図４（Ｂ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面図を示している。
【００３６】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を一体に有して全体として平面矩形状とされており、このガスケット本体１１におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブ４１が設けられている。したがってガスケット本体１１のみによる単体部は、シールライン直線部のみとされている。
【００３７】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その短辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が一体に設けられている。図上左右のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは３つ並んで配置されているので、マニホールドシール部３１も３つ並んで設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用している。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化されることになる。
【００３８】
一方、タブ４１は、平面矩形のプレート状の金属片（金属板）または樹脂片（樹脂フィルムまたは樹脂板）よりなり、マニホールドシール部３つ分の平面形状を有し、すなわち１枚のプレートにマニホールド穴が３つ設けられた部品によって構成されている。そして、このタブ４１が２枚用意され、ガスケット本体１１の左右短辺部に配置され、インサート成形され、その表裏両面にガスケット本体１１が被着されている。タブ４１の線幅はガスケット本体１１の線幅よりも大きく設定されているので、タブ４１は一部が露出しており、この露出部位に真空チャック等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。
【００３９】
両面ガスケットを構成するガスケット本体１１の断面形状としては、図５（Ａ）（Ｂ）に示した断面円形のほか、図５（Ｃ）（Ｄ）に示すように、基部１２の平面上に断面三角形または断面円弧形のシールリップ１３を設けたものであっても良い。またタブ４１においてハンドリングに不要な箇所は、図５（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）に示すように、タブ４１の端部をガスケット本体（ゴム）１１で内包するようにしても良い。
【００４０】
第三実施例・・・
図６（Ａ）は、本発明の第三実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図を示しており、図６（Ｂ）はガスケット全体の平面図を示している。
【００４１】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を一体に有して全体として平面矩形状とされており、このガスケット本体１１におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブ４１が設けられている。したがってガスケット本体１１のみによる単体部は、シールライン直線部のみとされている。
【００４２】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その短辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が一体に設けられている。図上左右のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは３つ並んで配置されているので、マニホールドシール部３１も３つ並んで設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用している。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化されることになる。
【００４３】
一方、タブ４１は、平面矩形のプレート状の金属片（金属板）または樹脂片（樹脂フィルムまたは樹脂板）よりなり、マニホールドシール部１つ分の平面形状を有し、すなわち１枚のプレートにマニホールド穴が１つ設けられた部品によって構成されている。そして、このタブ４１が４枚用意され、ガスケット本体１１の四隅に配置され、インサート成形され、その表裏両面にガスケット本体１１が被着されている。タブ４１の線幅はガスケット本体１１の線幅よりも大きく設定されているので、タブ４１は一部が露出しており、この露出部位に真空チャック等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。ガスケット本体１１の断面形状は上記第二実施例と同じであるので、説明を省略する。
【００４４】
第四実施例・・・
図７（Ａ）は、本発明の第四実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図を示しており、図７（Ｂ）はガスケット全体の平面図を示している。
【００４５】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を一体に有して全体として平面矩形状とされており、このガスケット本体１１におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブ４１が設けられている。したがってガスケット本体１１のみによる単体部は、シールライン直線部のみとされている。
【００４６】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その短辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が一体に設けられている。図上左右のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは３つ並んで配置されているので、マニホールドシール部３１も３つ並んで設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用している。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化されることになる。
【００４７】
一方、タブ４１は、平面矩形のプレート状の金属片（金属板）または樹脂片（樹脂フィルムまたは樹脂板）よりなり、短冊状の平面形状を有し、すなわち上記反応面シール部２１における点ａ，ｄ間の直線部（短辺部）またはマニホールドシール部３１における点ｅ，ｆ間の直線部（外辺部）を支持する形状の部品によって構成されている。タブ４１にマニホールド穴は設けられていない。そして、このタブ４１が４枚用意され、ガスケット本体１１の左右短辺部に２枚ずつ配置され、インサート成形され、その表裏両面にガスケット本体１１が被着されている。タブ４１の線幅はガスケット本体１１の線幅よりも大きく設定されているので、タブ４１は一部が露出しており、この露出部位に真空チャック等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。ガスケット本体１１の断面形状は上記第二実施例と同じであるので、説明を省略する。
【００４８】
第五実施例・・・
図８（Ａ）は、本発明の第五実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図を示しており、図８（Ｂ）はガスケット全体の平面図を示している。
【００４９】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を別体に有して全体として平面矩形状とされており、このガスケット本体１１におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブ４１が設けられている。したがってガスケット本体１１のみによる単体部は、シールライン直線部のみとされている。
【００５０】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その短辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が別体に設けられている。図上左右のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは３つ並んで配置されているので、マニホールドシール部３１も３つ並んで設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用しておらずそれぞれ独自の辺を有し、よって２本の辺が若干離れて平行に配置されている。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化され、かつシール部２１，３１が互いに連結されている。
【００５１】
一方、タブ４１は、平面矩形のプレート状の金属片（金属板）または樹脂片（樹脂フィルムまたは樹脂板）よりなり、短冊状の平面形状を有し、すなわち上記反応面シール部２１における点ａ，ｄ間の直線部（短辺部）およびマニホールドシール部３１における点ｇ，ｈ間の直線部（内辺部）、またはマニホールドシール部３１における点ｅ，ｆ間の直線部（外辺部）を支持する形状の部品によって構成されている。タブ４１にマニホールド穴は設けられていない。そして、このタブ４１が４枚用意され、ガスケット本体１１の左右短辺部に２枚ずつ配置され、インサート成形され、その表裏両面にガスケット本体１１が被着されている。タブ４１の線幅はガスケット本体１１の線幅よりも大きく設定されているので、タブ４１は一部が露出しており、この露出部位に真空チャック等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。ガスケット本体１１の断面形状は上記第二実施例と同じであるので、説明を省略する。
【００５２】
第六実施例・・・
図９（Ａ）は、本発明の第六実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図を示しており、図９（Ｂ）はガスケット全体の平面図を示している。
【００５３】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を一体に有して全体としてほぼ平面矩形状とされており、このガスケット本体１１におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブ４１が設けられている。したがってガスケット本体１１のみによる単体部は、シールライン直線部のみとされている。
【００５４】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その短辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が一体に設けられている。図上左右のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは３つ並んで配置されているので、マニホールドシール部３１も３つ並んで設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用している。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化されることになる。
【００５５】
一方、タブ４１は、平面矩形のプレート状の金属片（金属板）または樹脂片（樹脂フィルムまたは樹脂板）よりなり、短冊状の平面形状を有し、すなわち上記反応面シール部２１における点ａ，ｄ間の直線部（短辺部）またはマニホールドシール部３１における点ｅ，ｆ間の直線部（外辺部、尚、この点ｅ，ｆ間の直線部は点ａ，ｄ間の直線部よりも若干短く設定されている）を支持する形状の部品によって構成されている。タブ４１にマニホールド穴は設けられていない。そして、このタブ４１が４枚用意され、ガスケット本体１１の左右短辺部に２枚ずつ配置され、インサート成形され、その表裏両面にガスケット本体１１が被着されている。タブ４１の線幅はガスケット本体１１の線幅よりも大きく設定されているので、タブ４１は一部が露出しており、この露出部位に真空チャック等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。ガスケット本体１１の断面形状は上記第二実施例と同じであるので、説明を省略する。
【００５６】
第七実施例・・・
図１０（Ａ）は、本発明の第七実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図を示しており、図１０（Ｂ）はガスケット全体の平面図を示している。
【００５７】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を一体に有して全体として平面ほぼ矩形状とされており、このガスケット本体１１におけるシールラインコーナー部およびシールライン交差部を支持するようにタブ４１が設けられている。したがってガスケット本体１１のみによる単体部は、シールライン直線部のみとされている。
【００５８】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その長辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が一体に設けられている。また短辺の外側にはそれぞれ張り出し枠部１５が一体に設けられている。図上上下のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは１つ配置されているので、マニホールドシール部３１も１つ設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用している。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化されることになる。
【００５９】
一方、タブ４１は、平面矩形のプレート状の金属片（金属板）または樹脂片（樹脂フィルムまたは樹脂板）よりなり、マニホールドシール部３１の配置とは別に上記平面長方形状のガスケット本体１１における短辺の外側にそれぞれ配置され、図示するような平面コ字状の部品によって構成されている。そして、このタブ４１が２枚用意され、ガスケット本体１１の左右短辺部に配置され、インサート成形され、その表裏両面にガスケット本体１１が被着されている。タブ４１の線幅はガスケット本体１１の線幅よりも大きく設定されているので、タブ４１は一部が露出しており、この露出部位に真空チャック等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。ガスケット本体１１の断面形状は上記第二実施例と同じであるので、説明を省略する。
【００６０】
第八実施例・・・
図１１は、本発明の第八実施例に係るガスケットの平面図を示しており、図１２（Ａ）は図１１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図、図１２（Ｂ）は図１１におけるＦ−Ｆ線拡大断面図を示している。
【００６１】
ガスケット本体１１は、燃料電池セルにおける反応面外周部をシールする部位（以下、「反応面シール部」とも称する）２１および各マニホールド外周部をシールする部位（以下、「マニホールドシール部」とも称する）３１を一体に有して全体として平面矩形状とされており、この平面矩形状のガスケット本体１１における四隅にそれぞれタブ４１が一体に設けられている。
【００６２】
ガスケット本体１１において、反応面シール部２１は反応面Ｈの周りを取り囲むよう平面長方形の枠状をなしており、すなわち点ａ，ｂ，ｃ，ｄを結ぶ直線４辺によって構成され、その長辺の外側にそれぞれマニホールドシール部３１が一体に設けられている。また短辺の外側にはそれぞれ平面コ字形の張り出し枠部１５が一体に設けられている。図上上下のマニホールドシール部３１は互いに同一形状であるので、その一方のみを説明すると、マニホールドＭは２つ並んで配置されているので、マニホールドシール部３１も２つ並んで設けられている。各マニホールドシール部３１は、マニホールドＭの周りを取り囲むように平面矩形の枠状をなし、直線４辺によって構成されている。互いに隣り合うシール部２１，３１はそれぞれ境の辺を共用している。尚、図示していないが、反応面ＨおよびマニホールドＭ間で流体を流通させる部位については、流路を確保するためシール部２１，３１間の境の辺が一部省略されるか薄肉化されることになる。
【００６３】
一方、タブ４１は、上記したようにガスケット本体１１の四隅にそれぞれ配置され、それぞれガスケット本体１１よりも薄肉の、平面矩形のプレート状のゴム状弾性体によって構成されている。またこのタブ４１はガスケット本体１１に対して同時一体成形されており、一層詳細にはガスケット本体１１におけるマニホールドシール部３１短辺および張り出し枠部１５短辺に対して一体成形されている。したがってタブ４１は、そのすべての部位が露出しており、この露出部位に真空チャック等が当てられることによりハンドリングの自動化が可能とされている。
【００６４】
両面ガスケットを構成するガスケット本体１１の断面形状としては、図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示した断面円形のほか、図１２（Ｄ）に示すような断面四角形、図１２（Ｅ）に示すような断面八角形（四角形の四隅を面取りした形状）、または図１２（Ｆ）に示すような基部１２の両面にそれぞれ断面三角形または断面円弧形のシールリップ１３を設けたもの等であっても良い。また図１２（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の例では、ガスケット本体１１の側面部に張り出し状の連結部１６が設けられている。
【００６５】
また、上記タブ４１については、以下のようにその構成を付加、変更することが考えられる。
【００６６】
第九実施例・・・
図１３および図１４（Ａ）に示すように、タブ４１の一面に凸部４２を設ける。図では平面円形の凸部４２が設けられている。
【００６７】
第十実施例・・・
図１４（Ｂ）に示すように、タブ４１の一面に凹部４３を設ける。
【００６８】
第十一実施例・・・
図１４（Ｃ）に示すように、タブ４１の一面に凸部４２を設け、その裏面側に位置を合わせて凹部４３を設ける。
【００６９】
第十二実施例・・・
図１４（Ｄ）に示すように、タブ４１にその厚み方向に貫通する貫通穴４４を設ける。
【００７０】
これらの構成によれば、組付け部材に応じて、凸部４２、凹部４３、貫通穴４４を設けることにより、取り扱い性、組付け時の位置合わせ精度を向上させることができる。
【００７１】
第十三実施例・・・
図１５（Ａ）または（Ｂ）に示すように、タブ４１の一面に凸部４２を設けるとともにその裏面側に位置を合わせて凹部４３を設け、これら凸部４２および凹部４３に、対応するテーパー４５，４６を設ける。
【００７２】
この構成によれば、図１６に示すように、スタック組み立て時、ガスケット同士を正確に位置決めすることができる。符号ｓはセパレータ、符号ｍは膜電極複合体（ＭＥＡ）を示している。
【００７３】
また、この図１６に示すように、タブ４１の厚みをセパレータｓ同士の間隔ｃと一致させることにより、タブ４１に定寸止めとしての役割を担わせることも可能であり、これによれば各セル一様なクリアランスを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第一実施例に係るガスケットの平面図
【図２】（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、（Ｂ）は図１におけるＢ−Ｂ線拡大断面図、（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はそれぞれガスケット本体の他の断面形状の例を示す断面図
【図３】同ガスケットの取り扱い状態の一例を示す説明図
【図４】（Ａ）は本発明の第二実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図、（Ｂ）は同ガスケットの平面図
【図５】（Ａ）は図４（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図、（Ｂ）は図４（Ｂ）におけるＤ−Ｄ線拡大断面図、（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）（Ｇ）はそれぞれガスケット本体の他の断面形状の例を示す断面図
【図６】（Ａ）は本発明の第三実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図、（Ｂ）は同ガスケットの平面図
【図７】（Ａ）は本発明の第四実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図、（Ｂ）は同ガスケットの平面図
【図８】（Ａ）は本発明の第五実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図、（Ｂ）は同ガスケットの平面図
【図９】（Ａ）は本発明の第六実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図、（Ｂ）は同ガスケットの平面図
【図１０】（Ａ）は本発明の第七実施例に係るガスケットに備えられるタブの単品平面図、（Ｂ）は同ガスケットの平面図
【図１１】本発明の第八実施例に係るガスケットの平面図
【図１２】（Ａ）は図１１におけるＥ−Ｅ線拡大断面図、（Ｂ）は図１１におけるＦ−Ｆ線拡大断面図、（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）はそれぞれガスケット本体の他の断面形状の例を示す断面図
【図１３】本発明の第九実施例に係るガスケットの平面図
【図１４】（Ａ）は図１３におけるＧ−Ｇ線拡大断面図、（Ｂ）は本発明の第十実施例に係るガスケットの要部断面図、（Ｃ）は本発明の第十一実施例に係るガスケットの要部断面図、（Ｄ）は本発明の第十二実施例に係るガスケットの要部断面図
【図１５】（Ａ）は本発明の第十三実施例に係るガスケットの要部断面図、（Ｂ）は凸部および凹部の他の断面形状の例を示す断面図
【図１６】同ガスケットのスタック組み立て状態を示す説明図
【符号の説明】
【００７５】
１１  ガスケット本体
１２  基部
１３  シールリップ
１４  タブ保持部
１５  張り出し枠部
１６  連結部
２１  反応面シール部
３１  マニホールドシール部
４１  タブ
４２  凸部
４３  凹部
４４  貫通穴
４５，４６  テーパー
５１  チャック
Ｈ  反応面
Ｍ  マニホールド
ｓ  セパレータ
ｍ  膜電極複合体
ｃ  セパレータ間の間隔
【図１】
2010112401.tif 000003
【図２】
2010112401.tif 000004
【図３】
2010112401.tif 000005
【図４】
2010112401.tif 000006
【図５】
2010112401.tif 000007
【図６】
2010112401.tif 000008
【図７】
2010112401.tif 000009
【図８】
2010112401.tif 000010
【図９】
2010112401.tif 000011
【図１０】
2010112401.tif 000012
【図１１】
2010112401.tif 000013
【図１２】
2010112401.tif 000014
【図１３】
2010112401.tif 000015
【図１４】
2010112401.tif 000016
【図１５】
2010112401.tif 000017
【図１６】
2010112401.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月19日(2008.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010112401.tif 000019
【図２】
2010112401.tif 000020
【図３】
2010112401.tif 000021
【図４】
2010112401.tif 000022
【図５】
2010112401.tif 000023
【図６】
2010112401.tif 000024
【図７】
2010112401.tif 000025
【図８】
2010112401.tif 000026
【図９】
2010112401.tif 000027
【図１０】
2010112401.tif 000028
【図１１】
2010112401.tif 000029
【図１２】
2010112401.tif 000030
【図１３】
2010112401.tif 000031
【図１４】
2010112401.tif 000032
【図１５】
2010112401.tif 000033
【図１６】
2010112401.tif 000034