(57)【要約】【課題】画像部と非画像部とのコントラストが十分に高い画像を表示できる表示粒子および該表示粒子を備えた画像表示装置を提供すること。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板１１，１２間に、帯電された表示粒子を封入し、該基板間に電界を発生させることによって、表示粒子を気相中で移動させて画像を表示する画像表示装置１０に用いられる表示粒子であって、該表示粒子が帯電量ピーク値の符号が異なる２種類の白色粒子Ａ１（２２ａ）およびＡ２（２２ｂ）、ならびに黒色粒子Ｂ１（２１）を含み、白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値をａ１（μＣ／ｇ）、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値をａ２（μＣ／ｇ）、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値をｂ１（μＣ／ｇ）としたとき、以下の式；２０≦｜ａ１｜≦３０；−１．２≦ａ１／ｂ１≦−０．８；−０．４≦ａ２／ａ１≦−０．２の全てを満たすことを特徴とする表示粒子、および該表示粒子を備えた画像表示装置。【選択図】図１
2010139636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、帯電された表示粒子を封入し、該基板間に電界を発生させることによって、表示粒子を気相中で移動させて画像を表示する画像表示装置に用いられる表示粒子であって、
該表示粒子が帯電量ピーク値の符号が異なる２種類の白色粒子Ａ１およびＡ２、ならびに黒色粒子Ｂ１を含み、
白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値をａ１（μＣ／ｇ）、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値をａ２（μＣ／ｇ）、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値をｂ１（μＣ／ｇ）としたとき、以下の式（１）〜（３）；
２０≦｜ａ１｜≦３０      （１）
−１．２≦ａ１／ｂ１≦−０．８      （２）
−０．４≦ａ２／ａ１≦−０．２      （３）
の全てを満たすことを特徴とする表示粒子。
【請求項２】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、請求項１に記載の表示粒子を封入し、該基板間に電界を発生させることによって、表示粒子を気相中で移動させて画像を表示する画像表示装置。
【請求項３】
視認方向において上流側の電極と、下流側の電極との間に電圧を印加することによって、基板間に電界を発生させる請求項２に記載の画像表示装置であって、
白色画像が表示される場合は、上流側電極に対して、白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値と異符号で絶対値２００〜４００Ｖの直流電圧が印加された後、同符号で絶対値４０〜７５Ｖの直流電圧が印加され、かつ下流側電極が接地され、
黒色画像が表示される場合は、上流側電極に対して、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値と異符号で絶対値２００〜４００Ｖの直流電圧が印加された後、同符号で絶対値４０〜７５Ｖの直流電圧が印加され、かつ下流側電極が接地される画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
帯電された表示粒子を、電界を加えることで移動させることにより、画像の表示および消去を繰り返し実行できる画像表示装置に用いられる表示粒子および画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯電された表示粒子を基板間のセル中に封入し、かつ、電圧を印加させて電界方向に沿って表示粒子を気相中で移動させることにより画像表示を行える様にした方式が知られている。この方式では、通常、表示粒子として白色粒子と黒色粒子とが使用され、画像部と非画像部とのコントラストを向上させる技術が求められていた。表示粒子としては、帯電極性が互いに異なる白色粒子と黒色粒子とが使用されていた。
【０００３】
コントラストを向上させるために、セル中へ表示粒子を比較的多量で封入すると、セル中での物理的付着力による粒子の凝集が起こり、移動が円滑に行われなかった。そのため、十分なコントラストが得られず、特に白濃度が低下した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、画像部と非画像部とのコントラストが十分に高い画像を表示できる表示粒子および該表示粒子を備えた画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に、帯電された表示粒子を封入し、該基板間に電界を発生させることによって、表示粒子を気相中で移動させて画像を表示する画像表示装置に用いられる表示粒子であって、
該表示粒子が帯電量ピーク値の符号が異なる２種類の白色粒子Ａ１およびＡ２、ならびに黒色粒子Ｂ１を含み、
白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値をａ１（μＣ／ｇ）、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値をａ２（μＣ／ｇ）、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値をｂ１（μＣ／ｇ）としたとき、以下の式（１）〜（３）；
２０≦｜ａ１｜≦３０      （１）
−１．２≦ａ１／ｂ１≦−０．８      （２）
−０．４≦ａ２／ａ１≦−０．２      （３）
の全てを満たすことを特徴とする表示粒子、および該表示粒子を備えた画像表示装置に関する。
【０００６】
本発明はまた、視認方向において上流側の電極と、下流側の電極との間に電圧を印加することによって、基板間に電界を発生させる上記画像表示装置であって、
白色画像が表示される場合は、上流側電極に対して、白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値と異符号で絶対値２００〜３００Ｖの直流電圧が印加された後、同符号で絶対値４０〜７５Ｖの直流電圧が印加され、かつ下流側電極が接地され、
黒色画像が表示される場合は、上流側電極に対して、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値と異符号で絶対値２００〜３００Ｖの直流電圧が印加された後、同符号で絶対値４０〜７５Ｖの直流電圧が印加され、かつ下流側電極が接地される画像表示装置に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、白濃度が向上した画像を表示できる。その結果、画像部と非画像部とのコントラストが十分に高い画像を表示できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［画像表示装置用表示粒子］
本発明に係る画像表示装置用表示粒子（以下、単に「表示粒子」という）は、正または負に帯電された白色粒子および黒色粒子を含み、白色粒子として帯電量ピーク値の符号が異なる２種類の白色粒子を含むものである。
【０００９】
表示粒子は詳しくは、帯電量ピーク値の符号が異なる２種類の白色粒子Ａ１およびＡ２、ならびに黒色粒子Ｂ１を含み、白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値をａ１（μＣ／ｇ）、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値をａ２（μＣ／ｇ）、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値をｂ１（μＣ／ｇ）としたとき、以下の式（１）〜（３）の全てを満たす。
【００１０】
式（１）；
２０≦｜ａ１｜≦３０、好ましくは２２≦｜ａ１｜≦２８；
式（２）；
−１．２≦ａ１／ｂ１≦−０．８、好ましくは-１.１≦ａ１／ｂ１≦-０.９；
式（３）；
−０．４≦ａ２／ａ１≦−０．２、好ましくは−０．３５≦ａ２／ａ１≦−０．２５。
【００１１】
そのような帯電量ピーク値の関係式を満たす白色粒子Ａ１およびＡ２ならびに黒色粒子Ｂ１を使用し、駆動電圧を制御することにより、白画像表示時において白色粒子Ａ２が白色粒子Ａ１からなる白色画像を補強するため、白濃度が向上し、結果としてコントラストが向上する。
【００１２】
ａ１の絶対値が小さすぎると、白色粒子Ａ１が持っている電荷が少ないため、全粒子駆動しなくなり、白濃度が上昇し、コントラストが低下する。ａ１の絶対値が大きすぎると、白色粒子Ａ１が電極と静電的付着力が強くなるため、白濃度が上昇し、コントラストが低下する。
ａ１／ｂ１が小さすぎると、駆動電圧に対して白色粒子Ａ１のみが先に駆動し、ａ１／ｂ１が大きすぎると、黒色粒子Ｂ１のみが先に駆動することで、電極間で粒子詰まりが発生し、全体のコントラストが低下する。
ａ２／ａ１が小さすぎると、白色粒子Ａ２と同時に白色粒子Ａ１も電極反対側に駆動してしまい、白濃度が補強されず、コントラストが低下する。ａ２／ａ１が大きすぎると、白色粒子Ａ２が駆動したあとに、白色粒子Ａ１が駆動せず、白濃度が上昇し、コントラストが低下する。
【００１３】
本明細書中、帯電量ピーク値は「E-Spartアナライザー」（ホソカワミクロン製）によって測定された値を用いている。
【００１４】
本発明において上記帯電量ピーク値の関係は、製造時において上記関係を満たす２種類の白色粒子および１種類の黒色粒子を使用することによって達成されればよい。そのように製造時において上記関係を満たす画像表示装置は、当該装置から分離・採取された白色粒子と黒色粒子においても上記帯電量ピーク値の関係を満たす。すなわち、以下の方法により白色粒子と黒色粒子とを分離・採取したとき、白色粒子が有する２つの帯電量ピーク値ａ１、ａ２（｜ａ１｜＞｜ａ２｜）と、黒色粒子が有する１つの帯電量ピーク値ｂ１とが上記帯電量ピーク値の関係を満たす。
【００１５】
白色粒子と黒色粒子との分離は、画像表示装置において、後述する駆動方法により最も白い画像を表示したときに、当該装置を分解し、視認方向上流側の基板側から白色粒子を採取し、下流側の基板側から黒色粒子を採取することによって達成できる。
【００１６】
上記した白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値ａ１，ａ２，ｂ１の関係において、それらの符号（帯電極性）の組み合わせの具体例を以下に示す。
（ａ１，ａ２，ｂ１）
＝（＋，−，−）
＝（−，＋，＋）
すなわち、白色粒子Ａ１が正帯電性を示す場合は、白色粒子Ａ２および黒色粒子Ｂ１は負帯電性を示し、白色粒子Ａ１が負帯電性を示す場合は、白色粒子Ａ２および黒色粒子Ｂ１は正帯電性を示す。
【００１７】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の含有割合は、本発明の目的が達成される限り特に制限されず、通常は白色粒子Ａ１の含有量を１００重量部としたとき、白色粒子Ａ２と黒色粒子Ｂ１との合計量が９０〜１２０重量部、好ましくは１００〜１１０重量部であって、かつ白色粒子Ａ２と黒色粒子Ｂ１との含有割合Ａ２／Ｂ１が重量比で２５／７０〜５／９５）、好ましくは２０／８０〜１０／９０となるような割合である。
【００１８】
［表示粒子の製造方法］
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１は、少なくともバインダー樹脂および着色剤を含有する母体粒子からなり、通常はさらに外添剤を含むものである。
【００１９】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の母体粒子を構成するバインダー樹脂は、特に限定されるものではなく、下記に示すビニル系樹脂と呼ばれる重合体がその代表的なものであり、ビニル系樹脂の他に、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等の縮合系の樹脂もある。ビニル系樹脂の具体例としては、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂の他、エチレン単量体やプロピレン単量体より形成されるポリオレフィン樹脂等が挙げられる。また、ビニル系樹脂以外の樹脂としては、前述した縮合系樹脂の他に、ポリエーテル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等がある。
母体粒子に使用可能なバインダー樹脂を構成する重合体は、これらの樹脂を形成する重合性単量体を少なくとも１種類用いて得られるものの他、複数種類の重合性単量体を組み合わせて作製することもできる。複数種類の重合性単量体を組み合わせて樹脂を作製する場合、たとえば、ブロック共重合体やグラフト共重合体、ランダム共重合体といった共重合体を形成する方法の他、複数種類の樹脂を混ぜ合わせるポリマーブレンド法による樹脂形成もある。そのような共重合体として、例えば、スチレン・アクリル樹脂が好ましく使用される。
【００２０】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の母体粒子に含有される着色剤は特に限定されるものではなく、公知の顔料が用いられる。
例えば、白色粒子Ａ１，Ａ２の白色母体粒子を構成する白色顔料の具体例としては、例えば、アナタース型酸化チタン、ルチル型酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、アンチモン白、硫化亜鉛などが挙げられる。白色顔料は２種類以上組み合わせて含有させることができる。白色粒子Ａ１，Ａ２の白色母体粒子における着色剤の含有量は、白濃度低下、コントラストの向上の観点から、バインダー樹脂１００重量部に対して、２０〜２００重量部、特に５０〜１５０重量部が好ましい。
【００２１】
また例えば、黒色粒子Ｂ１の黒色母体粒子を構成する黒色顔料の具体例としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等が挙げられる。黒色顔料は２種類以上組み合わせて含有させることができる。黒色粒子Ｂ１の黒色母体粒子における着色剤の含有量は、黒濃度向上、コントラストの向上の観点から、バインダー樹脂１００重量部に対して、５〜２０重量部、特に８〜１５重量部が好ましい。
【００２２】
着色剤の平均一次粒径は着色力が発揮できれば特に制限されず、通常は、白色顔料の場合で５０〜５００ｎｍ、特に１００〜３００ｎｍが好適であり、黒色顔料の場合で１０〜５０ｎｍ、特に１５〜３５ｎｍが好適である。
【００２３】
本明細書中、平均一次粒径は以下の方法によって測定された値を用いている。
走査電子顕微鏡（Scanning Electron Microscope通称SEM）において、1万倍で写真を撮り、実画像の粒子１００個の平均値を用いている。
【００２４】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の母体粒子には、他の添加剤、例えば、荷電制御剤が内添されてもよい。
白色母体粒子の場合は、正帯電性荷電制御剤として、二グロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が、負帯電性荷電制御剤として、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。
黒色母体粒子の場合は、負帯電性荷電制御剤として、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、ニトロイミダゾール誘導体等が、正帯電性荷電制御剤として、二グロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。
【００２５】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１は、母体粒子に外添剤を添加し、混合することによって製造できる。
外添剤は、画像表示装置の表示粒子の分野で従来から公知の外添剤が使用され、例えば、シリカ、チタニア等が挙げられる。
【００２６】
外添剤は、粒子同士、粒子と電極間の物理的付着力低減の観点から、疎水化剤により表面処理されて使用されることが好ましい。疎水化剤は、表示粒子の分野で外添される無機微粒子の表面処理に使用される公知の疎水化剤が使用可能であり、例えば、アミノシランカップリング剤、ジシラザン化合物、シリコーンオイル等が挙げられる。
【００２７】
外添剤の平均一次粒径は１０〜２００ｎｍ、好ましくは２０〜１５０ｎｍである。
【００２８】
外添剤の添加量は、特に制限されず、母体粒子１００重量部に対して、通常は０．１〜２０重量部、特に０．５〜１０重量部が好ましい。外添剤は平均一次粒径または／および構成材料が異なる２種類以上の外添剤が使用されてよく、その場合、それらの合計量が上記範囲内であればよい。
【００２９】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の母体粒子の作製方法は、特に限定されるものではなく、たとえば、電子写真方式の画像形成に使用されるトナーの製造方法等、樹脂と着色剤を含有する粒子を作製する公知の方法を応用することにより対応が可能である。母体粒子の具体的な作製方法としては、たとえば、以下の方法が挙げられる。
（１）樹脂と着色剤とを混練した後、粉砕、分級の各工程を経て母体粒子を作製する方法；
（２）水系媒体中で重合性単量体と着色剤を機械的に撹拌して液滴を形成した後、重合を行って母体粒子を作製する、いわゆる懸濁重合法；および
（３）界面活性剤を含有させた水系媒体中に重合性単量体を滴下し、ミセル中で重合反応を行って１００〜１５０ｎｍの重合体粒子を作製した後、着色剤粒子と凝集剤を添加してこれらの粒子を会合させて母体粒子を作製する、いわゆる乳化会合法。
【００３０】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の体積平均粒径Ｄ１はそれぞれ独立して０．１〜５０μｍであり、電界による移動の容易性および濃度ばらつきの軽減の観点から、好ましくは１〜２０μｍである。
【００３１】
粒子の体積平均粒径Ｄ１は体積基準メディアン径（ｄ５０径）であって、マルチサイザー３（ベックマン・コールター社製）に、データ処理用のコンピューターシステムを接続した装置を用いて測定、算出することができる。
測定手順としては、粒子０．０２ｇを界面活性剤溶液２０ｍｌ（粒子を分散させるためのもので、界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）で馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、粒子分散液を作製する。この粒子分散液を、サンプルスタンド内のＩＳＯＴＯＮＩＩ（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定濃度１０％になるまでピペットにて注入し、測定機カウントを２５００個に設定して測定する。なお、マルチサイザー３のアパチャー径は５０μｍのものを使用する。
【００３２】
白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１の帯電極性や帯電量ピーク値は、白色粒子Ａ１またはＡ２もしくは黒色粒子Ｂ１とキャリアとを混合し、互いに摩擦接触させるに際し、キャリア材料、混合比、混合条件を調整することによって制御できる。
例えば、フッ素化アクリレート樹脂をコートしたキャリアを使用すると、キャリアと混合される粒子は正極性に帯電される。また例えば、シクロへキシルメタクリレートをコートしたキャリアを使用すると、キャリアと混合される粒子は負極性に帯電される。
また例えば、各粒子とキャリアとの混合物におけるキャリアの混合比を大きくすると、帯電量ピーク値の絶対値は大きくなり、キャリアの混合比を小さくすると、帯電量ピーク値の絶対値は小さくなる。
また例えば、混合時間や混合速度等の混合条件を強くすると、帯電量ピーク値の絶対値は大きくなり、混合条件を弱くすると、帯電量ピーク値の絶対値は小さくなる。
【００３３】
［画像表示装置］
本発明に係る画像表示装置は上記した表示粒子を備えたことを特徴とする。以下、本発明の画像表示装置について詳細に説明する。
【００３４】
本発明に係る画像表示装置は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に上記した表示粒子を封入し、該基板間に電界を発生させることによって、表示粒子を気相中で移動させて画像を表示するものである。
【００３５】
本発明に係る画像表示装置の代表的な構成断面を図１に示す。図１（ａ）は、基板１１、１２上に層構造の電極１５ａ、１５ｂを設け、さらに電極１５ａ、１５ｂ表面に絶縁層１６を設けたものである。図１（ｂ）に示す画像表示装置は、装置内に電極を設けていない構造のもので、装置外部に設けられた電極を介して電界を付与させ、表示粒子の移動を行える様にしたものである。図１（ａ）および図１（ｂ）における同じ符号は同じ部材を意味するものとする。図１は図１（ａ）および図１（ｂ）を包含して意味するものとする。図１の画像表示装置１０は、図に示す様に、基板１１側より画像を視認するものとするが、本発明では基板１１側より画像を視認するものに限定されるものではない。また、図１（ｂ）に示すタイプは、装置自体に電極１５ａ、１５ｂが設けられていない分、装置の構造を簡略化させ、その製造工程を短縮化することができるメリットがある。図１（ｂ）に示すタイプの画像表示装置１０を電圧印加可能な装置にセットして電圧印加を行う様子を示すものを図３に示す。なお、本発明に係る画像表示装置の断面構成は図１（ａ）と（ｂ）に示すものに限定されるものではない。
【００３６】
図１（ａ）の画像表示装置１０の最外部には、当該画像表示装置を構成する筐体である２つの基板１１と１２が対向して配置されている。基板１１と１２は双方が向き合う側の面上に電圧印加を行うための電極１５ａ、１５ｂが設けられ、さらに、電極１５ａ、１５ｂ上に絶縁層１６が設けられている。基板１１と１２には、電極１５ａ、１５ｂと絶縁層１６が設けられ、電極１５ａ、１５ｂと絶縁層１６を有する側の面を対向させて形成される隙間１８には表示粒子が存在する。
【００３７】
図１に示す画像表示装置１０は、表示粒子として黒色表示粒子（本明細書中、黒色粒子という）Ｂ１（２１）と白色表示粒子（本明細書中、白色粒子という）Ａ１（２２ａ）と白色表示粒子（本明細書中、白色粒子という）Ａ２（２２ｂ）の３種類の表示粒子を隙間１８に存在させている。なお、黒色粒子２１および白色粒子２２ａ、２２ｂの表面には厳密には前記した外添剤が添加されて存在するが、図示しないものとする。また、図１の画像表示装置１０では、隙間１８が基板１１と１２及び２つの隔壁１７により四方を囲んだ構造となっており、表示粒子は隙間１８に粉体形態で封入された状態で存在している。
【００３８】
隙間１８の厚さは、封入された表示粒子が移動可能で画像のコントラストを維持できる範囲であれば、特に限定されるものではなく、通常は１０μｍ乃至５００μｍ、好ましくは１０μｍ乃至１００μｍである。隙間１８内における表示粒子の体積占有率は、５％乃至７０％であり、好ましくは３０％乃至６０％である。表示粒子の体積占有率を上記範囲にすることにより、隙間１８内で表示粒子がスムーズに移動でき、また、コントラストのよりよい画像が得られる。
【００３９】
［画像表示装置の駆動方法］
次に、画像表示装置１０の駆動方法について説明する。
本発明に係る画像表示装置において、白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１はそれぞれ所定の帯電量ピーク値を有するので、２枚の基板間に電圧を印加されて電界が形成されると、それぞれの帯電極性および帯電量に基づいて、電界方向に沿って移動する。この様に、表示粒子が存在する基板間に電圧を印加することにより、帯電した表示粒子が基板間を移動して画像表示を行うものである。
【００４０】
詳しくは、視認方向について上流側の電極１５ａと、下流側の電極１５ｂとの間に電圧を印加することによって、基板間に電界を発生させる。
本発明において、例えば白色画像が表示される場合は、上流側電極１５ａに対して、白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値と異符号で絶対値２００〜４００Ｖの直流電圧が印加された後、同符号で絶対値４０〜７５Ｖの直流電圧が印加され、このとき下流側電極１５ｂは接地される。
また例えば、黒色画像が表示される場合は、上流側電極１５ａに対して、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値と異符号で絶対値２００〜４００Ｖの直流電圧が印加された後、同符号で絶対値４０〜７５Ｖの直流電圧が印加され、このとき下流側電極は接地される。
【００４１】
具体的には、例えば、本発明において白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値ａ１が正の値、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値ａ２が負の値、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値ｂ１が負の値である場合、白色を表示するには、上流側電極１５ａに対して、−２００〜−４００Ｖの直流電圧を印加した後、＋４０〜＋７５Ｖの直流電圧を印加する。一方、黒色を表示するには、上流側電極１５ａに対して、＋２００〜＋４００Ｖの直流電圧を印加した後、−４０〜−７５Ｖの直流電圧を印加される。上記印加電圧範囲は下流側電極１５ｂが接地される場合の条件であり、上流側電極１５ａと下流側電極１５ｂとの間に所定の電位差が設定される限り、下流側電極１５ｂに対しても電圧が印加されてよい。
【００４２】
また例えば、本発明において白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値ａ１が負の値、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値ａ２が正の値、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値ｂ１が正の値である場合、白色を表示するには、上流側電極１５ａに対して、＋２００〜＋４００Ｖの直流電圧を印加した後、−４０〜−７５Ｖの直流電圧を印加する。一方、黒色を表示するには、上流側電極１５ａに対して、−２００〜−４００Ｖの直流電圧を印加した後、＋４０〜＋７５Ｖの直流電圧を印加する。上記印加電圧範囲は下流側電極１５ｂが接地される場合の条件であり、上流側電極１５ａと下流側電極１５ｂとの間に所定の電位差が設定される限り、下流側電極１５ｂに対しても電圧が印加されてよい。
【００４３】
以下、白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値ａ１が正の値、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値ａ２が負の値、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値ｂ１が負の値である場合について、図２および図３を用いて詳しく説明する。白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値ａ１が負の値、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値ａ２が正の値、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値ｂ１が正の値である場合については、印加電圧について符号を正と負との間で反対にする以外、以下の説明と同様であるため、当該場合についての説明は省略する。図２および図３では、図１と同様に、白色粒子Ａ１は２２ａ、白色粒子Ａ２は２２ｂ、黒色粒子Ｂ１は２１で示すものとする。
【００４４】
画像表示装置において、上流側電極１５ａに対して、絶対値が比較的大きい−２００〜−４００Ｖ、好ましくは−２５０〜−３５０Ｖの直流電圧を印加すると、図２（ａ）に示すように、白色粒子２２ａが帯電極性に基づいて単独で、隙間１８における視認方向上流側の面に移動し、付着する。この状態は画像表示装置１０が白色画像を表示しているものであるが、最も白い画像を表示するものではない。その後、上流側電極１５ａに対して、絶対値が比較的小さい＋４０〜＋７５Ｖ、好ましくは＋５０〜＋６５Ｖの直流電圧を印加すると、図２（ｂ）に示すように、さらに白色粒子２２ｂが視認方向上流側に移動し、付着する。このとき、黒色粒子２１および白色粒子２２ａは、白色粒子２２ｂと比較して帯電量ピーク値の絶対値が顕著に大きいため、当該電圧ではほとんど移動しない。この状態では画像表示装置１０が最も白い画像を表示している。
【００４５】
次いで、上流側電極１５ａに対して、絶対値が比較的大きい＋２００〜＋４００Ｖ、好ましくは＋２５０〜＋３５０Ｖの直流電圧を印加すると、図２（ｃ）に示すように、白色粒子２２ｂおよび黒色粒子２１が帯電極性に基づいて、視認方向上流側の面に移動し、付着する。この状態は画像表示装置１０が黒色画像を表示しているものであるが、最も黒い画像を表示するものではない。その後、上流側電極１５ａに対して、絶対値が比較的小さい−４０〜−７５Ｖ、好ましくは−５０〜−６５Ｖの直流電圧を印加すると、図２（ｄ）に示すように、白色粒子２２ｂが帯電極性に基づいて視認方向下流側に移動し、付着する。このとき、黒色粒子２１および白色粒子２２ａは、白色粒子２２ｂと比較して帯電量ピーク値の絶対値が顕著に大きいため、当該電圧ではほとんど移動しない。この状態では画像表示装置１０が最も黒い画像を表示している。
【００４６】
図３は、図１（ｂ）に示した、電極１５ａ，１５ｂを有さないタイプの画像表示装置１０を、外部電極２５ａ，２５ｂを有する電圧印加装置３０にセットし、この状態で電圧を印加して駆動させる方法を示すものである。図３（ａ）〜図３（ｄ）の説明は、電極１５ａ，１５ｂをそれぞれ外部電極２５ａ，２５ｂと読み替えて上記図２（ａ）〜図２（ｄ）の説明を適用できるため、それらの説明を省略する。
【００４７】
［画像表示装置の製造方法］
本発明に係る画像表示装置は以下に示す電子写真現像方式によって製造可能である。
以下、白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値ａ１が正の値、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値ａ２が負の値、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値ｂ１が負の値である画像表示装置の製造方法について、図４を用いて詳しく説明する。白色粒子Ａ１の帯電量ピーク値ａ１が負の値、白色粒子Ａ２の帯電量ピーク値ａ２が正の値、黒色粒子Ｂ１の帯電量ピーク値ｂ１が正の値である画像表示装置については、印加電圧および帯電極性について符号を正と負との間で反対にする以外、以下の説明と同様であるため、当該画像表示装置の製造方法についての説明は省略する。図４では、図１と同様に、白色粒子Ａ１は２２ａ、白色粒子Ａ２は２２ｂ、黒色粒子Ｂ１は２１で示すものとする。
【００４８】
まず、前記した方法により、キャリア材料、混合比、混合条件等を調整することによって白色粒子Ａ１，Ａ２および黒色粒子Ｂ１それぞれの帯電極性や帯電量ピーク値を制御する。一方、２枚の基板１１、１２に、電極１５ａ，１５ｂおよび所望により絶縁層１６を形成し、一対の電極付き基板を得る。
【００４９】
黒色粒子２１の帯電極性および帯電量ピーク値が制御された黒色粒子２１とキャリア２１０との混合物（２１，２１０）を、図４（ａ）に示すように、導電性のステージ１００上に置き、一方の電極付き基板を、ステージ１００と所定の間隔を空けて設置する。その後、図４（ａ）に示すように、電極１５ｂに正極性の直流電圧と交流電圧を印加して、絶縁層１６上に負帯電の黒色粒子２１を付着させる。電圧印加時間は、黒色粒子２１の含有割合が前記した範囲内になるように、調整すればよい。
【００５０】
次いで、白色粒子２２ｂの帯電極性および帯電量ピーク値が制御された白色粒子２２ｂとキャリア２１０との混合物（２２ｂ，２１０）を、図４（ｂ）に示すように、導電性のステージ１００上に置き、黒色粒子２１を付着させた電極付き基板を、ステージ１００と所定の間隔を空けて設置する。その後、図４（ｂ）に示すように、電極１５ｂに正極性の直流電圧と交流電圧を印加して、絶縁層１６上に白色粒子２２ｂを付着させる。電圧印加時間は、白色粒子２２ｂの含有割合が前記した範囲内になるように、調整すればよい。
【００５１】
さらに、白色粒子２２ａの帯電極性および帯電量ピーク値が制御された白色粒子２２ａとキャリア２２０との混合物（２２ａ，２２０）を、図４（ｃ）に示すように、導電性のステージ１００上に置き、黒色粒子２１および白色粒子２２ｂを付着させた電極付き基板を、ステージ１００と所定の間隔を空けて設置する。その後、図４（ｃ）に示すように、電極１５ｂに負極性の直流電圧と交流電圧を印加して、黒色粒子２１および白色粒子２２ｂの付着層上に白色粒子２２ａを付着させる。電圧印加時間は、白色粒子２２ａの含有割合が前記した範囲内になるように、調整すればよい。
【００５２】
黒色粒子２１、白色粒子２２ａ，２２ｂを付着させた一方の電極付き基板と、他方の電極付き基板とを、図４（ｄ）に示すように、所定の間隔になるように隔壁で調整して重ね、基板周辺を接着し、画像表示装置を得ることができる。
【００５３】
［画像表示装置の構成部材］
図１に示す画像表示装置１０を構成する基板１１、１２、電極１５ａ、１５ｂ、絶縁層１６、および隔壁１７について説明する。
【００５４】
先ず、画像表示装置１０を構成する基板１１と１２について説明する。画像表示装置１０では、観察者は基板１１と１２の少なくとも一方の側から表示粒子により形成される画像を視認するので、観察者が視認する側に設けられる基板は透明な材質のものが求められる。したがって、観察者が画像を視認する側に使用される基板は、たとえば可視光透過率が８０％以上の光透過性の材料が好ましく、８０％以上の可視光透過率を有することにより十分な視認性が得られる。なお、画像表示装置１０を構成する基板のうち、画像を視認する側の反対側に設けられる基板の材質は必ずしも透明なものである必要はない。
【００５５】
基板１１、１２の厚さは、それぞれ２μｍ〜５ｍｍが好ましく、さらに、５μｍ〜２ｍ
ｍがより好ましい。基板１１、１２の厚さが上記範囲のとき、画像表示装置１０に十分な強度を付与するとともに基板の間隔を均一に保つことができる。また、基板の厚さを上記範囲とすることでコンパクトで軽量な画像表示装置を提供することができるので、広い分野での当該画像表示装置の使用を促進させる。さらに、画像を視認する側の基板の厚みを上記範囲とすることにより、表示画像の正確な視認が行え表示品質に支障を与えない。
【００５６】
可視光透過率が８０％以上の材料としては、ガラスや石英等の可撓性を有さない無機材料や、後述する樹脂材料に代表される有機材料や金属シート等が挙げられる。このうち、有機材料や金属シートは画像表示装置にある程度の可撓性を付与することができる。可視光透過率を８０％以上とすることが可能な樹脂材料としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等に代表されるポリエステル樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。また、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）に代表されるアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体であるアクリル樹脂やポリエチレン樹脂等のビニル系の重合性単量体をラジカル重合して得られる透明樹脂も挙げられる。
【００５７】
電極１５ａと１５ｂはそれぞれ基板１１と１２の面上に設けられ、電圧印加により基板間すなわち隙間１８に電界を形成するものである。電極１５ａ、１５ｂは、前述の基板と同様に、観察者が画像を視認する側に透明なものを設ける必要がある。
【００５８】
画像を視認する側に設けられる電極の厚みは、導電性を確保するとともに光透過性に支障を来さないレベルにすることが求められ、具体的には３ｎｍ〜１μｍが好ましく、５ｎｍ〜４００ｎｍがより好ましい。なお、画像を視認する側に設けられる電極の可視光透過率は、基板同様、８０％以上とすることが好ましい。画像を視認する側の反対側に設けられる電極の厚みも上記範囲とすることが好ましいが、透明なものにする必要はない。
【００５９】
電極１５ａ、１５ｂの構成材料としては、金属材料や導電性金属酸化物、あるいは、導電性高分子材料等が挙げられる。具体的な金属材料としては、たとえば、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等が挙げられ、導電性金属酸化物の具体例としては、インジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン・スズ酸化物（ＡＴＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛等が挙げられる。さらに、導電性高分子材料としては、たとえば、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン等が挙げられる。
【００６０】
電極１５ａ、１５ｂを基板１１や１２上に形成する方法としては、たとえば、薄膜上の電極を設ける場合には、スパッタリング法や真空蒸着法、化学蒸着法（ＣＶＤ法；Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、塗布法等が挙げられる。また、導電性材料を溶媒やバインダ樹脂に混合させ、この混合物を基板に塗布して電極を形成する方法もある。
【００６１】
絶縁層１６は電極１５ａ、１５ｂの表面に設けられ、絶縁層１６表面で表示粒子２１，２２ａ，２２ｂと接触する構成となっている。絶縁層１６は表示粒子２１、２２ａ，２２ｂを移動させる際に印加される電圧によって帯電量の変化を緩和する役割をもっている。また、疎水性の高い構造をもつ樹脂、凹凸を付与することによって、表示粒子との物理的な付着力を低減でき、駆動電圧を低減させる働きももっている。絶縁層１６を構成する材料としては、電気絶縁性を有する薄膜化可能な材料であって、所望により透明性を有するものである。画像を視認する側に設けられる絶縁層は可視光透過率を、基板同様、８０％以上とすることが好ましい。具体例として、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００６２】
絶縁層１６の厚みは０．０１μｍ以上１０．０μｍ以下とすることが好ましい。すなわち、絶縁層１６の厚みが上記範囲の時は、電極１５ａ，１５ｂ間にそれほど大きな電圧を印加せずに表示粒子２１，２２ａ，２２ｂが移動でき、たとえば、電気泳動法による画像形成で印加したレベルの電圧を付与して画像表示が行えるので好ましい。
【００６３】
隔壁１７は、上下基板間の間隔１８を確保するものであり、図５上段の右側および左側の図に示すように基板１１，１２の縁部だけでなく、必要に応じて内部にも形成できる。隔壁１７の幅、特に画像表示面１８ａ側の隔壁の厚みは、例えば図５上段の右側の図に示すように、表示画像の鮮明性を確保する上からできるだけ薄くした方がよい。
【００６４】
基板１１，１２の内部に形成される隔壁１７は、図５上段の右側および左側の図中、表裏方向に連続的に形成されても、断続的に形成されてもよい。
隔壁１７の形状および配置を制御することにより、隔壁１７により仕切られた隙間１８のセルを様々な形状で配置できる。隙間１８を基板１１の視認方向から見た時のセルの形状および配置の例を図５下段の図に示す。セルは、図５下段の図に示すように、四角形状、三角形状、ライン状、円形状、六角形状等にて、複数個で、ハニカム状や網目状に配置することができる。
【００６５】
隔壁１７は、たとえば以下に挙げる方法を用いて画像を視認する側の反対側の基板上を加工処理することにより形成できる。隔壁１７を形成する方法としては、たとえば、樹脂材料等によるエンボス加工や熱プレス射出成形による凹凸形成、フォトリソグラフ法やスクリーン印刷等が挙げられる。
【実施例】
【００６６】
＜実験例Ａ（正帯電白色粒子Ａ１−負帯電白色粒子Ａ２−負帯電黒色粒子Ｂ１）＞
＜実施例／比較例＞
［白色粒子の製造］
下記した樹脂及び酸化チタンをヘンシェルミキサ（三井三池鉱業社製）に投入し、撹拌羽根の周速を２５ｍ／秒に設定して５分間混合処理して混合物とした。
スチレンアクリル樹脂（重量平均分子量２０，０００）          １００重量部
アナタース型酸化チタン（平均一次粒径１５０ｎｍ）              ３０重量部
上記混合物を二軸押出混練機で混練し、次いで、ハンマーミルで粗粉砕した後、ターボミル粉砕機（ターボ工業社製）で粗粉粉砕し、さらに、コアンダ効果を利用した気流分級機で微粉分級処理を行って、体積平均粒径８．２μｍおよびＣＶ２０の白色の母体粒子を製造した。次に、上記白色の母体粒子１００重量部に、アミノシランカップリング処理されたシリカ微粒子（平均一次粒径５０ｎｍ）０．６重量部を添加し、ハイブリダイザー（奈良機械（株）製）を用い、その回転数を１５，０００ｒｐｍに設定し、１０分間の混合処理を行った。引き続き、アミノシランカップリング処理を行った平均一次粒径が１５ｎｍのシリカ微粒子を１．０重量部添加し、ハイブリダイザーにより同様の混合処理を行うことにより白色粒子を製造した。
【００６７】
［黒色粒子の製造］
下記した樹脂及びカーボンブラックをヘンシェルミキサ（三井三池鉱業社製）に投入し、撹拌羽根の周速を２５ｍ／秒に設定して５分間混合処理して混合物とした。
スチレンアクリル樹脂（重量平均分子量２０，０００）          １００重量部
カーボンブラック（平均一次粒径２５ｎｍ）                      １０重量部
上記混合物を二軸押出混練機で混練し、次いで、ハンマーミルで粗粉砕した後、ターボミル粉砕機（ターボ工業社製）で粗粉粉砕し、さらに、コアンダ効果を利用した気流分級機で微粉分級処理を行って、体積平均粒径８．０μｍおよびＣＶ２０の黒色母体粒子を製造した。次に、上記黒色母体粒子１００重量部に、アミノシランカップリング処理されたシリカ微粒子（平均一次粒径５０ｎｍ）０．６重量部を添加し、ハイブリダイザー（奈良機械（株）製）を用い、その回転数を１５，０００ｒｐｍに設定し、１０分間の混合処理を行った。引き続き、アミノシランカップリング処理を行った平均一次粒径が１５ｎｍのシリカ微粒子を１．０重量部添加し、ハイブリダイザーにより同様の混合処理を行うことにより黒色粒子を製造した。
【００６８】
［正極性に帯電させるためのキャリアＡ］
平均粒子径８０μｍのフェライトコア１００重量部に対して、フッ素化アクリレート樹脂粒子を２重量部加え、これら原料を水平回転翼型混合機に投入し、水平回転翼の周速が８ｍ／秒となる条件で２２℃で１０分間混合攪拌した後、９０℃に加熱し４０分攪拌して、キャリアＡを製造した。
【００６９】
［負極性に帯電させるためのキャリアＢ］
平均粒子径８０μｍのフェライトコア１００重量部に対して、シクロヘキシルメタクリレート樹脂粒子を２重量部加え、これら原料を水平回転翼型混合機に投入し、水平回転翼の周速が８ｍ／秒となる条件で２２℃で１０分間混合攪拌した後、９０℃に加熱し４０分攪拌して、キャリアＢを製造した。
【００７０】
［画像表示装置の製造］
画像表示装置は、図１（ａ）と同様の構造を有するように、以下の方法に従って製造した。長さ８０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板１１、１２を２枚用意し、各基板面上には、厚さ３００ｎｍのインジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）被膜（抵抗３０Ω／□）からなる電極１５ａ，１５ｂを蒸着法により形成した。上記電極上に、ポリカーボネート樹脂１２ｇを、テトラヒドロフラン８０ｍｌとシクロヘキサノン２０ｍｌの混合溶媒に溶解させてなる塗布液を、スピンコート法により塗布して厚さ３μｍの絶縁層１６を形成し、一対の電極付き基板を得た。
【００７１】
黒色粒子とキャリアＢとを振とう機（ＹＳ−ＬＤ（株）ヤヨイ製）により混合することにより、黒色粒子を帯電させ、表１に示す所定の帯電量ピーク値を有する黒色粒子Ｂ１を含む混合物を得た。黒色粒子の帯電量ピーク値は、キャリアおよび黒色粒子の材料、混合比、混合条件により変化するため、キャリアと黒色粒子の混合比を変化させ、帯電量ピーク値を調整した。得られた混合物（２１，２１０）を、図４（ａ）に示すように、導電性のステージ１００上に置き、一方の電極付き基板を、ステージ１００と約２ｍｍの間隔を空けて設置した。電極１５ｂとステージ１００との間に、ＤＣバイアス＋１００Ｖ，ＡＣバイアス２．０ｋＶ，周波数２．０ｋＨｚを印加して、絶縁層１６上に黒色粒子２１を付着させた。黒色粒子Ｂ１（２１）と後述の白色粒子Ａ２（２２ａ）との合計付着量が１層分となるように、電圧印加時間を調整して、黒色粒子２１の付着量を０．８層分とした。１層分とは、厚みが粒子１つ分の粒径である粒子層が形成される量を意味する。黒色粒子２１の付着量は、後で付着させた白色粒子２２ａ  １００重量部に対して７０重量部であった。
【００７２】
白色粒子とキャリアＢとを振とう機（ＹＳ−ＬＤ（株）ヤヨイ製）により混合することにより、白色粒子を帯電させ、表１に示す所定の帯電量ピーク値を有する白色粒子Ａ２を含む混合物を得た。白色粒子の帯電量ピーク値は、キャリアおよび白色粒子の材料、混合比、混合条件により変化するため、キャリアと白色粒子の混合比を変化させ、帯電量ピーク値を調整した。得られた混合物（２２ｂ，２１０）を、図４（ｂ）に示すように、導電性のステージ１００上に置き、黒色粒子２１を付着させた基板を、ステージ１００と約２ｍｍの間隔を空けて設置した。電極１５ｂとステージ１００との間に、ＤＣバイアス＋１００Ｖ，ＡＣバイアス２．０ｋＶ，周波数２．０ｋＨｚを印加して、絶縁層１６上に白色粒子２２ｂを付着させた。白色粒子Ａ２（２２ｂ）と上記黒色粒子ｂ１（２１）との合計付着量が１層分となるように、電圧印加時間を調整して、白色粒子２２ｂの付着量を０．２層分とした。白色粒子２２ｂの付着量は、後で付着させた白色粒子２２ａ  １００重量部に対して２０重量部であった。
【００７３】
白色粒子とキャリアＡとを振とう機（ＹＳ−ＬＤ（株）ヤヨイ製）により混合することにより、白色粒子を帯電させ、表１に示す所定の帯電量ピーク値を有する白色粒子Ａ１を含む混合物を得た。白色粒子の帯電量ピーク値は、キャリアおよび白色粒子の材料、混合比、混合条件により変化するため、キャリアと白色粒子の混合比を変化させ、帯電量ピーク値を調整した。得られた混合物（２２ａ，２２０）を、図４（ｃ）に示すように、導電性のステージ１００上に置き、黒色粒子２１および白色粒子２２ｂを付着させた基板を、ステージ１００と約２ｍｍの間隔を空けて設置した。電極１５ｂとステージ１００との間に、ＤＣバイアス−１００Ｖ，ＡＣバイアス２．０ｋＶ，周波数２．０ｋＨｚを印加して、絶縁層１６上に白色粒子２２ａを付着させた。電圧印加時間を調整して、白色粒子２２ａの付着量を１層分とした。
【００７４】
白色粒子２２ａ、白色粒子２２ｂおよび黒色粒子２１を付着させた基板と、表示粒子を付着させなかった基板とを、図４（ｄ）に示すように、間隔５０μｍになるように隔壁で調整して重ね、基板周辺をエポキシ系接着剤にて接着し、画像表示装置とした。全ての表示粒子のガラス基板間への体積占有率は２５％であった。
【００７５】
【表１】
2010139636.tif 000003
【００７６】
［評価］
・駆動特性の評価
画像表示装置に対して以下の手順で直流電圧を印加し、電圧印加により得られる表示画像の反射濃度を測定することにより、表示特性を評価した。
電極１５ａに対して、−２００Ｖから−４００Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第１電圧）を変化させながら印加した。各第１電圧を印加した後は、＋４０Ｖから＋７５Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第２電圧）を変化させながら印加した。その結果、白色画像を得た。
電極１５ａに対して、＋２００Ｖから＋４００Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第１電圧）を変化させながら印加した。各第１電圧を印加した後は、−４０Ｖから−７５Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第２電圧）を変化させながら印加した。その結果、黒色画像を得た。
電極１５ｂは電気的に接地させた。
濃度は、反射濃度計「ＲＤ−９１８（マクベス社製）」を用いて測定した。
【００７７】
（コントラスト）
上記のように駆動させたとき、最も高い濃度を「黒濃度」、最も低い濃度を「白濃度」と定義した。濃度は任意の５箇所について測定し、それらの平均値を用いた。黒濃度と白濃度との差に基づいてコントラストを評価した。コントラストは、濃度差が１．００以上を合格（○）、１．００未満を不合格（×）とした。特に濃度差は１．０５以上が好ましい（◎）。
【００７８】
【表２】
2010139636.tif 000004
【００７９】
＜実験例Ｂ（負帯電白色粒子Ａ１−正帯電白色粒子Ａ２−正帯電黒色粒子Ｂ１）＞
＜実施例／比較例＞
［白色粒子の製造］
実験例Ａの白色粒子の製造方法と同様の方法により白色粒子を製造した。
【００８０】
［黒色粒子の製造］
実験例Ａの黒色粒子の製造方法と同様の方法により黒色粒子を製造した。
【００８１】
［正極性に帯電させるためのキャリアＡ］
実験例ＡのキャリアＡの製造方法と同様の方法によりキャリアＡを製造した。
【００８２】
［負極性に帯電させるためのキャリアＢ］
実験例ＡのキャリアＢの製造方法と同様の方法によりキャリアＢを製造した。
【００８３】
［画像表示装置の製造］
キャリアＡの代わりにキャリアＢを用い、キャリアＢの代わりにキャリアＡを用いたこと、黒色粒子Ｂ１、白色粒子Ａ２および白色粒子Ａ１をそれぞれ表３に示す所定の帯電量ピーク値を示すように帯電させたこと、黒色粒子Ｂ１付着時の電圧印加条件をＤＣバイアス−１００Ｖ，ＡＣバイアス２．０ｋＶ，周波数２．０ｋＨｚとしたこと、白色粒子Ａ２付着時の電圧印加条件をＤＣバイアス−１００Ｖ，ＡＣバイアス２．０ｋＶ，周波数２．０ｋＨｚとしたこと、白色粒子Ａ１付着時の電圧印加条件をＤＣバイアス＋１００Ｖ，ＡＣバイアス２．０ｋＶ，周波数２．０ｋＨｚとしたこと以外、実験例Ａの画像表示装置の製造方法と同様の方法により画像表示装置を製造した。
【００８４】
【表３】
2010139636.tif 000005
【００８５】
［評価］
画像表示装置に対して以下の手順で直流電圧を印加したこと以外、実験例Ａと同様の方法により評価を行った。
電極１５ａに対して、＋２００Ｖから＋４００Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第１電圧）を変化させながら印加した。各第１電圧を印加した後は、−４０Ｖから−７５Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第２電圧）を変化させながら印加した。その結果、白色画像を得た。
電極１５ａに対して、−２００Ｖから−４００Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第１電圧）を変化させながら印加した。各第１電圧を印加した後は、＋４０Ｖから＋７５Ｖまで５Ｖ間隔で電圧（第２電圧）を変化させながら印加した。その結果、黒色画像を得た。
【００８６】
【表４】
2010139636.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】（ａ）および（ｂ）はともに画像表示装置の断面構成の一例を示す概略模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１（ａ）の画像表示装置の駆動方法を説明するための概略模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、図１（ｂ）の画像表示装置の駆動方法を説明するための概略模式図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の画像表示装置の製造方法の一例を説明するための概略模式図である。
【図５】画像表示面の形状例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８８】
１０：画像表示装置、１１：１２：基板、１５ａ：１５ｂ：電極、１６：絶縁層、１７：隔壁、１８：隙間、１８ａ：画像表示面、２１：黒色粒子、２２ａ：２２ｂ：白色粒子。
【図１】
2010139636.tif 000007
【図２】
2010139636.tif 000008
【図３】
2010139636.tif 000009
【図４】
2010139636.tif 000010
【図５】
2010139636.tif 000011