(57)【要約】【課題】  糸屑の発生を防止し、把持の自由度が増加し、端糸の長さを短くすることが可能な横編機を提供する。【解決手段】  グリッパ３，４の間には、吸引ノズル３９が取付けられている。吸引ノズル３８は、縦長の長孔状に開口する吸引口３９ａを有し、吸引口３９ａから周囲の空気を吸引することができる。吸引力は、排出ノズル４２からダストボックス４３に圧縮空気を排出する際に発生する負圧を利用する。編糸を糸入れして、直ちにカッタ５で切断し、グリッパ３，４を解放すると、編地側の端糸を短くすることができる。グリッパ３，４が編糸を把持する期間が短縮され、把持の自由度が増加する。グリッパ３，４側の把持糸は糸屑となるけれども、吸引ノズル３９を作動させて、吸引口３９ａから除去することができる。【選択図】  図１
2010156086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針床の側方に、編糸の切断用のカッタおよび把持用のグリッパが配設される横編機において、
カッタおよびグリッパの近傍に配置される吸引口を有する吸引ノズルと、
グリッパによる把持の解放、およびカッタによる編糸の切断に応じて、吸引ノズルを介して吸引口から空気を吸引する吸気装置とを、
含むことを特徴とする横編機。      
【請求項２】
前記吸気装置は、圧縮空気の供給を受ける排出ノズルを含み、排出ノズル内に圧縮空気を高速で排出する際に発生する負圧を利用して、前記吸引口から空気を吸引することを特徴とする請求項１記載の横編機。
【請求項３】
前記吸気装置の排出ノズルからの排気を捕集するダストボックスを排出ノズルの近傍に備え、前記吸引ノズルから排出ノズルまでを接続する管路に対し、排出ノズルからダストボックスまでを接続する管路を短くしておくことを特徴とする請求項２記載の横編機。
【請求項４】
前記グリッパは、前記針床の側方に、二つが並んで配設され、
前記吸引ノズルは、二つのグリッパ間に配置され、
前記吸引口は、縦長の長孔形状で開口することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編糸の把持と切断とが可能な横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、編糸切断把持装置を針床の側方に設けて、編糸の把持と切断とを行う横編機が用いられている（たとえば、特許文献１参照）。横編機で編成製品を単品毎に切離した状態で排出するためには、端糸となる編糸を適宜、切断する必要がある。また、編糸は、少なくとも編地に編込む糸入れを行うまで、給糸口から引出される糸端を把持しておく必要もあるからである。
【０００３】
図５および図６は、編糸切断把持装置を備える横編機１で編成製品を編成する過程を概略的に示す。横編機１の針床２の側方に、特許文献１に開示されているような、編糸切断把持装置のグリッパ３，４およびカッタ５が配置される。グリッパ３，４は、それぞれ一対のニップ爪を備えて独立に開閉可能であり、編糸を挟むように閉じると、編糸を把持することができる。カッタ５も開閉可能であり、編糸を挟むように閉じると、編糸を切断することができる。以下、編糸１０は、複数の編糸１１，１２，１３を含む。編糸１１，１２，１３は、給糸口２１，２２，２３からそれぞれ供給される。ただし、各編糸１１，１２，１３や給糸口２１，２２，２３は、必ずしも単一の編糸や給糸口ではなく、複数の編糸がそれぞれ別の給糸口から供給される場合もある。特に編糸１１および給糸口２１は、編出しなどのための編出し糸や抜き糸などの複数の編糸および給糸口に対応するけれども、説明の便宜のためにそれぞれ一つの符号でまとめて示している。編糸１２，１３は、編成製品自体の編成に使用する編糸に対応するものとする。
【０００４】
（ａ）は、編成を開始する前の状態を示す。給糸口２１，２２，２３は、針床２の側方で、グリッパ３，４やカッタ５よりもさらに側方に待機している。編糸１０の先端はカッタ５付近に位置し、グリッパ３，４は閉じて編糸１０を把持している。外側のグリッパ３から各編糸１１，１２，１３が分れて、各給糸口２１，２２，２３まで達している。
（ｂ）は、編糸１１を使用して、糸入れ後、編成製品３０の編出編地３１を編成し、編糸１２，１３を糸入れし、グリッパ３，４を解放してから、編糸１１を糸出しした状態を示す。編糸１１，１２，１３の糸入れでは、カッタ５から編成製品３０までの間に端糸１０ａが生じ、（ａ）でカッタ５とグリッパ３との間に存在した編糸１０が把持糸１０ｂとなる。グリッパ３による把持が解放された瞬間の把持糸１０ｂには、カッタ５からグリッパ３までの部分と、グリッパ３で折返されてカッタ５を越え、端糸１０ａに連なる部分とが存在する。編成の進行とともに、把持糸１０ｂは、カッタ５を越えて編成製品３０側に引出される。
【０００５】
なお、編成製品３０には首部３０ａが設けられる。編成製品３０では、編出編地３１に続く本体編地３２を、首部３０ａに達するまでの部分と、首部３０ａの右側部分とを編糸１２で編成し、首部３０ａの左側部分の編地は編糸１３で編成するものとする。首部３０ａで編成コースが分断されるので、編糸１２，１３が同一の編糸でも、給糸口２２，２３を分けて編成する必要がある。
【０００６】
（ｃ）は、編糸１２で本体編地３２を編成し、（ｂ）でカッタ５のグリッパ３，４側に存在する把持糸１０ｂがカッタ５を越えるまで引出されている状態を示す。本体編地３２の編成の進行につれて、本体編地３２の先端は、歯口の下方に落下する。歯口には、編地巻下げ装置などが備えられ、編成された編地を下方に引下げる。（ｂ）で発生した端糸１０ａおよび把持糸１０ｂは、編成に伴って下がる編地で引出される。
【０００７】
（ｄ）は、外側のグリッパ３を閉じて編糸１１を把持し、カッタ５を閉じて編糸１１を切断した状態を示す。カッタ５で切断されて、編地側には端糸１１ａが残る。図では、端糸１０ａ，１０ｂ；１１ａが浮いているように示しているけれども、実際には、編成によって編地が下がるのに伴って、徐々に落下していく。
【０００８】
（ｅ）は、編糸１２による本体編地３２の編成が首部３０ａに達し、編糸１３による首部編地３３の編成も並行して行っている状態を示す。編糸１３は、糸入れの後、首部編地３３の編成開始まで、編成に使用されていないので、渡り糸１３ｂが生じる。
【０００９】
（ｆ）は、編成製品３０の編成が完了し、編糸１２，１３を糸出しした状態を示す。給糸口２２，２３は、少なくとも内側のグリッパ４よりも側方で待機する。
【００１０】
（ｇ）は、編糸１２，１３をグリッパ４で把持し、編糸１２，１３をカッタ５で切断して、編地製品３０を針床２から落下させる状態を示す。カッタ５で切断した編地製品３０側の編糸１２，１３は、端糸１２ａ，１３ａとなる。
【００１１】
図７は、（ｃ１）で、端糸１０ａおよび把持糸１０ｂが図５の（ｃ）のように全部がカッタ５を越えるまで引出されずに、カッタ５のグリッパ３，４側にも残っている状態を示す。この状態でカッタ５を閉じると、切断されて切断糸１０ｃがカッタ５のグリッパ３，４側に残る。（ｄ１）は、図５の（ｄ）のようなカッタ５による編糸１１の切断時に、切断糸１０ｃが発生する状態を示す。切断糸１０ｃは糸屑となって分離し、残余の把持糸１０ｂ‘が端糸１０ａとともに落下する。
【００１２】
また、図７の（ｃ２）は、図６の（ｅ）に示す渡り糸１３ｂを生じないようにするため、編糸１３を糸出しし、グリッパ４で把持した後、カッタ５で切断した状態を示す。渡り糸１３ｂは、後加工で除去する必要があり、除去に手間がかかる。編地側の編糸１３は、端糸１３ｃとなる。（ｄ２）は、編糸１３を糸入れして、首部編地３３の編成に使用している状態を示す。糸入れ後、グリッパ４は編糸１３を解放し、カッタ５の編地側は端糸１３ｄとなり、カッタ５とグリッパ４との間には把持糸１３ｅが残る。把持糸１３ｅは、編地製品３０の編成完了後に、図６の（ｇ）のようにカッタ５で糸出しした編糸１２，１３を切断する際まで残り、切断されて糸屑となるおそれがある。  
【特許文献１】特公平４−７４４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の横編機１では、図５の（ｄ）の切断時に、図７（ｄ１）に示すような切断糸１０ｃが発生して糸屑となるおそれがある。また、図６の（ｅ）のような渡り糸１３ｂの発生を避けるためには、図７の（ｃ２）に示すように、編糸１３を糸出ししてから、再度糸入れし、（ｄ２）に示すように編成に使用する必要があるけれども、把持糸１３ｅが切断されて糸屑となりやすくなってしまう。糸屑が発生すると、巻下げ装置などの駆動部分に入り込んだり、横編機１を設置してある地面に堆積したり、塵となって編成製品３０に付着して、品質を低下させるおそれがある。  
【００１４】
また、糸入れした編糸を把持しておき、把持を解放して切断する場合、解放した編糸がカッタに掛っていると糸屑が発生するので、糸端がカッタに掛らないで落下する長さまで編地を編成する必要がある。この編成中は、グリッパで編糸を把持し続ける必要があるので、把持を解放して新たな編糸を把持することができない。把持の自由度には制限があり、多くの編糸の把持を可能にするためには、グリッパを増加させなければならない。
【００１５】
本発明の目的は、糸屑の発生を防止し、把持の自由度が増加し、端糸の長さを短くすることが可能な横編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、針床の側方に、編糸の切断用のカッタおよび把持用のグリッパが配設される横編機において、
カッタおよびグリッパの近傍に配置される吸引口を有する吸引ノズルと、
グリッパによる把持の解放、およびカッタによる編糸の切断に応じて、吸引ノズルを介して吸引口から空気を吸引する吸気装置とを、
含むことを特徴とする横編機である。
【００１７】
また本発明で、前記吸気装置は、圧縮空気の供給を受ける排出ノズルを含み、排出ノズル内に圧縮空気を高速で排出する際に発生する負圧を利用して、前記吸引口から空気を吸引することを特徴とする。
【００１８】
また本発明では、前記吸気装置の排出ノズルからの排気を捕集するダストボックスを排出ノズルの近傍に備え、前記吸引ノズルから排出ノズルまでを接続する管路に対し、排出ノズルからダストボックスまでを接続する管路を短くしておくことを特徴とする。
【００１９】
また本発明で、前記グリッパは、前記針床の側方に、二つが並んで配設され、
前記吸引ノズルは、二つのグリッパ間に配置され、
前記吸引口は、縦長の長孔形状で開口することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、横編機には、針床の側方に、編糸の切断用のカッタおよび把持用のグリッパが配設され、吸引ノズルと吸気装置とを含む。吸気装置は、グリッパによる把持の解放、およびカッタによる編糸の切断に応じて、吸引ノズルを介して吸引口から空気を吸引する。吸引ノズルは、カッタおよびグリッパの近傍に配置される吸引口を有するので、編糸の切断時に糸屑が発生しても、吸引して除去し、糸屑の発生を防止することができる。グリッパは、糸屑が生じるようなタイミングでも把持を解放することができるので、把持の自由度が増加し、カッタで切断して編地側に残る端糸の長さを短くすることもできる。
【００２１】
また本発明によれば、吸気装置は、排出ノズルへの圧縮空気の高速排出時に発生する負圧を利用して空気を吸引する。圧縮空気は比較的容易に得られ、また瞬時に排出して吸引力を発生させることができる。
【００２２】
また本発明によれば、ダストボックスを排出ノズルの近傍に備えて、吸引ノズルから排出ノズルまでの管路に比較して短い管路で接続するので、排気の抵抗を小さくして、吸引力の発生を効率的に行うことができる。
【００２３】
また本発明によれば、二つ並ぶグリッパの間に、縦長の長孔形状で開口する吸引口を有する吸引ノズルが配置されるので、いずれのグリッパの把持の解放で発生する糸屑も有効に吸引して除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明の実施の一形態である横編機４０の概略的な構成を示す。横編機４０で、図５以下に示す従来の横編機１と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。横編機４０は、針床２の両側方に、グリッパ３，４およびカッタ５を
備える。グリッパ３，４は、特許文献１に開示されているものと、基本的に同様な構成を有する。グリッパ３，４の間には、吸引ノズル３９が取付けられている。吸引ノズル３９は、吸引口３９ａを有し、吸引口３９ａから周囲の空気を吸引することができる。なお、グリッパ３，４やカッタ５、吸引ノズル３９などは、説明の便宜のために、他の部分に比較して相対的に大きく表示している。また、グリッパ３，４やカッタ５は、針床２の片側のみに備える場合もある。
【００２５】
吸引ノズル３９は、吸引管４１の先端に接続される。吸引管４１の基端は、排出ノズル４２に接続される。排出ノズル４２は、排出ノズル４２からの排気を捕集するダストボックス４３に取付けられる。各排出ノズル４２とダストボックス４３との間は、吸引管４１に比較して充分に短い管路４４で接続される。排出ノズル４２へは、空気管４５を介して、開閉弁４６から圧縮空気が供給される。圧縮空気は、たとえば、横編機４０が設置される工場のコンプレッサ設備から、圧縮空気管４７を介して開閉弁４６まで供給される。また、横編機４０にコンプレッサを搭載することもできる。なお、開閉弁４６は一つにして、両方の吸引ノズル３９からの吸引を常に同時に行うようにしてもよい。開閉弁４６を二つ用いる場合は、グリッパ３，４およびカッタ５の作動で、糸屑が発生する側の吸引ノズル３９から選択的に吸引することができる。
【００２６】
横編機４０は、操作装置４８を介して運転の指令などが行われるけれども、通常、コントローラ４９の制御で自動運転される。編成製品３０などを編成する編成データは、予めコントローラ４９に入力されている。コントローラ４９は、編成データに従って、針床２で編地を編成し、グリッパ３，４やカッタ５を作動させ、巻下げ装置などの動作も制御する。開閉弁４６の作動も、コントローラ４９によって制御する。
【００２７】
図２は、横編機４０で編成製品３０を編成する過程の主要部を概略的に示す。（ａ１）は、図５（ａ）から編糸１１で編出し編地３１を編成し、編糸１２，１３を糸入れして、直ちにカッタ５で編糸１０を切断し、グリッパ３，４を解放した状態を示す。編糸１０で編地側は端糸１０ａとなり、グリッパ３，４側の把持糸１０ｂは糸屑となる。ただし、吸引ノズル３９を作動させて、吸引口３９ａに把持糸１０ｂを吸引し、除去することができる。なお、吸引ノズル３９の位置は、説明の便宜のために下方に示しているけれども、グリッパ３，４間に、縦長の長孔状の開口が収まり、かつ昇降経路に臨んで、糸屑を吸込めるような大きさの吸引口３９ａを配置する。
【００２８】
（ｂ１）では、編糸１１を糸出しし、グリッパ３で把持してから、カッタ５で切断する。編糸１１でカッタ５と編地との間の部分は、端糸１１ａとなるけれども、従来の図５（ｄ）に比較して長さを短くすることができる。この切断の際には、糸屑は発生しないので、吸引ノズル３９を作動させる必要はない。
【００２９】
（ｂ２）では、編糸１３の糸出しを行い、グリッパ４で把持した後で、カッタ５で切断する。カッタ５と編地との間は、端糸１３ａとなって切離される。編糸１３は、首部編地３３を編成する前に再度糸入れする。
【００３０】
（ｅ１）は、編糸１３を再度糸入れして首部編地３３の編成開始後に、カッタ５で把持糸１３ｅを切断して切離し、グリッパ４による編糸１３の把持を解除し、さらに編成製品３０の編成を進めている状態を示す。把持糸１３ｅは、吸引ノズル３９を作動させて、吸引口３９ａに吸引して除去する。カッタ５と編地との間の編糸１３は、端糸１３ｄとなる。編成製品３０を編成する過程で生じる編出編地３１からの端糸１０ａ，１１ａ，１３ａの長さは、図６（ｇ）で編出編地３１に生じる端糸１０ａ，１１ａよりも短くすることができるので、巻下げ装置に絡まったり、他の部分に引っ掛ったりするおそれを低減することができる。また、図６（ｅ）に示すような渡り糸１３ｂが発生しないので、後加工の手間を省くことができる。さらに、グリッパ３，４が把持する期間が短いので、把持の自由度を増やすことができる。
【００３１】
図３は、排出ノズル４２の構成を示す。排出ノズル４２は、ケーシング５０の軸線方向の一方に吸引ポート５１、中間に押圧ポート５２、他方に排出ポート５３を備える。吸引ポート５１と排出ポート５３との間には、隙間５４が設けられる。押圧ポート５２に供給される圧縮空気は、隙間５４を介して排出ポート５３に流入する。圧縮空気が隙間５４を通過する際に、断面積の減少で、流速が増大する。排出ポート５３へ高速の圧縮空気が流出するので、負圧が発生し、吸引ポート５１から空気を吸引することができる。吸引ポート５１には、図１の吸引管４１の基端が接続される。押圧ポート５２には、図１の空気管４５から圧縮空気が供給される。排出ポート５３は、図１のダストボックス４３に、吸引管４１に比較して充分に短い管路４４を介して接続される。このように、排出ノズル４２の近傍に配置するダストボックス４３と排出ノズル４２との距離は、極力短くして、排気抵抗を小さくし、負圧の発生効率を高めることが好ましい。
【００３２】
本実施形態では、吸気装置として排出ノズル４２を用い、圧縮空気の排出で発生する負圧を利用して吸引ノズル３９からの吸引を行っている。開閉弁４６の作動で、応答性よく吸引を行うことができる。なお、吸気ブロワなどを吸気装置として用い、吸引ノズル３９から常時吸引してもよい。圧縮空気を用いて必要時のみ吸引すれば、省エネルギ化を図ることができる。
【００３３】
図４は、本発明の実施の他の形態の横編機に使用する編糸切断把持装置として、グリッパ３，４にニップ爪ではなく、ルーパ装置６０を用いる構成を概略的に示す。ルーパ装置６０は、ベース６１に、受け爪６２が取付けられ、ルーパ６３，６４が昇降して、受け爪６２との間で編糸を挟んで把持することができる。受け爪６２は、ホルダ６２ａに、爪レバー６２ｂ，６２ｃが取付けられ、ばね６２ｄ，６２ｅでそれぞれ付勢される。ルーパ６３，６４には、上部に鉤部６３ａ，６４ａが設けられ、上端には傾斜部６３ｂ，６４ｂが形成される。編地から給糸口に渡る編糸の下方からルーパ６３，６４を上昇させると、編糸は傾斜部６３ｂ，６４ｂを経て鉤部６３ａ，６４ａに案内される。ルーパ６３，６４を下降させれば、編糸は鉤部６３ａ，６４ａで捕捉され、爪レバー６２ｂ，６２ｃとの間で把持される。ルーパ６３，６４が昇降するための駆動は、ルーパ６３，６４の下部側方に形成されているラックと噛合するピニオンとなる歯車６３ｃ，６４ｄの駆動軸６３ｄ，６４ｄを回転駆動して行う。ルーパ６３，６４による編糸の把持のため、ばね６３ｄ，６４ｄによる付勢も行われる。
【００３４】
吸引ノズル３９は、吸引口３９ａがルーパ６３，６４間に位置して、縦長の長孔状の開口がルーパ６３，６４の昇降経路に臨むように収めて、ベース６１の上部に取付けられる。スペースを有効に使用して、吸引ノズル３９の取付けを行い、スペース上許容される限りで大きくした吸引口３９ａから糸屑を効率的に吸引除去することができる。特許文献１に示されているように、グリッパ３，４も同様にベース６１に相当する部材の両側を昇降するので、その部材に吸引ノズル３９を取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の一形態である横編機４０の概略的な構成を示す正面図である。
【図２】図１の横編機４０で編成製品３０を編成する過程の主要部を概略的に示す図である。
【図３】図１の排出ノズル４２の構成を示す部分的な正面断面図である。
【図４】本発明の実施の他の形態の横編機に使用するルーパ装置６０の主要部分の分解斜視図である。
【図５】従来からの編糸切断把持装置を備える横編機１で編成製品を編成する過程を概略的に示す図である。
【図６】従来からの編糸切断把持装置を備える横編機１で編成製品を編成する過程を概略的に示す図である。
【図７】従来からの編糸切断把持装置を備える横編機１で編成製品を編成する過程を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
２  針床
３，４  グリッパ
５  カッタ
１０，１１，１２，１３  編糸
２１，２２，２３  給糸口
３０  編成編地
３１  編出編地
３２  本体編地
３３  首部編地
３９  吸引ノズル
３９ａ  吸引口
４０  横編機
４２  排出ノズル
４３  ダストボックス
４６  開閉弁
４９  コントローラ
６０  ルーパ装置
【図１】
2010156086.tif 000003
【図２】
2010156086.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010156086.tif 000006
【図５】
2010156086.tif 000007
【図６】
2010156086.tif 000008
【図７】
2010156086.tif 000009