(57)【要約】【課題】集電リード３を樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺に沿わせて止め付けることにより、この集電リード３の位置決めを容易にすることができる電池及びその製造方法を提供する。【解決手段】方形の樹脂シート２ａを筒状に巻いて端部を止め付けた巻きシート２に、正極と負極をセパレータを介して巻回した巻回型の発電要素を用いた電池において、前記巻きシート２の筒状の内側に基部３ａを配置し、この筒状から突出した突出部３ｂを発電要素の電極に接続した集電リード３が、基部３ｂの側端辺を巻きシート２における樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺に沿わせて、この巻きシート２に止め付けられている構成とする。【選択図】図１
2010067456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを筒状に巻いて端部を止め付けた巻きシートに、正極と負極をセパレータを介して巻回した巻回型の発電要素を用いた電池において、
前記巻きシートの筒状の内側又は外側に基部を配置し、この筒状から突出した突出部を発電要素の正極又は負極に接続した集電リードが、基部の側端辺を巻きシートにおけるシートの巻き端の端辺に沿わせて、この巻きシートに止め付けられていることを特徴とする電池。
【請求項２】
シートを筒状に巻いた巻きシートの筒状の内側又は外側に集電リードの基部を配置すると共に、この基部の側端辺を巻きシートにおけるシートの巻き端の端辺に沿わせて、集電リードを巻きシートに止め付ける工程と、
前記巻きシートに正極と負極をセパレータを介して巻回し巻回型の発電要素を作製する工程と、
前記巻きシートの筒状から突出した集電リードの突出部を発電要素の正極又は負極に接続する工程とを備えたことを特徴とする電池の製造方法。
【請求項３】
シートの一方の端辺に集電リードの基部の側端辺を沿わせてこの集電リードをシートに止め付ける工程と、
前記シートを、集電リードを沿わせた端辺が巻き端となるように筒状に巻いて端部を止め付けることにより巻きシートを作製する工程と、
前記巻きシートに正極と負極をセパレータを介して巻回し巻回型の発電要素を作製する工程と、
前記巻きシートの筒状から突出した集電リードの突出部を発電要素の正極又は負極に接続する工程とを備えたことを特徴とする電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを筒状に巻いた巻きシートに正極と負極をセパレータを介して巻回した巻回型の発電要素を用いた電池及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
巻回型の発電要素は、巻回機の回転する巻回軸に正極と負極をセパレータを介して巻き付けることにより製造する。ただし、巻回機の巻回軸に直接セパレータと正極や負極を巻き付けたのでは、この巻回軸にセパレータと正極や負極が強いテンションで固く巻き付くので、巻回軸との間の摩擦力が強くなりすぎて、巻回後に発電要素を巻回軸から引き抜くことが困難になる。このため巻回機の巻回軸には樹脂成形品等からなる巻き芯を取り付け、この巻き芯にセパレータと正極や負極を巻き付けることにより、発電要素を巻き芯と共に巻回軸から容易に取り外せるようにする場合があった。しかし、巻き芯は、発電要素の中心部のスペースを無駄に占有するので、電池の容積エネルギー密度を低下させることになる。
【０００３】
そこで、摩擦係数が比較的小さいポリプロピレン（ＰＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂シートを筒状に巻いた巻きシートを巻回機の巻回軸に嵌め付けておき、この巻きシートの周囲にセパレータと正極や負極を巻き付けることにより、発電要素を巻きシートと共に巻回軸から容易に引き抜くことができるようにする場合も多い。
【０００４】
また、上記のような巻きシートを用いる発電要素では、図３に示すように、長円筒形の発電要素１における巻きシート２の筒状の内部に、予め両端側から方形薄板状の集電リード３、３の基部３ａ、３ａを挿入して止め付けておき、この集電リード３の筒状から突出した突出部３ｂ、３ｂを発電要素１の電極１ａ、１ｂに超音波溶接により接続したものがあった（例えば、特許文献１参照。）。図３に示す電池では、発電要素１が上下のアルミラミネートケース４、４に収納されるので、集電リード３、３における突出部３ｂ、３ｂよりもさらに突出した先端部３ｃ、３ｃがアルミラミネートケース４、４の間からさらに外部にそれぞれ突出して正負の端子となる。
【０００５】
ところが、従来は、図４に示すように、集電リード３、３の基部３ａ、３ａを巻きシート２の両端側（図４では上下側）から筒状の内側に挿入し、特に位置決めを行うことなく、各基部３ａ、３ａを粘着テープ５、５で巻きシート２の筒状の内面に貼り付けていた。このため、図４の上方の集電リード３の矢印Ａに示すように、この集電リード３が傾斜して配置されたまま作業者がうっかり粘着テープ５で貼り付けたり、発電要素１の巻回後に集電リード３の突出部３ｂを電極に超音波溶接する際の振動により集電リード３が傾斜することがあった。そして、集電リード３がこのように巻きシート２の軸線方向に対して傾斜すると、図３に示すような電池の場合には、アルミラミネートケース４、４の間から突出する集電リード３の先端部３ｃの端子の位置がずれるので、電池と外部回路との接続に不都合が生じるおそれがある。また、この集電リード３が電池内部で端子から引き出された接続部と接続されるような場合にも、この接続部との接続作業に不都合が生じるおそれがあるという問題があった。また、図５に示すように、巻きシート２の両端側に正極用と負極用の集電リード３、３をそれぞれ貼り付ける場合、これら正極用と負極用の集電リード３、３が矢印Ｂに示すように軸線方向に直交する方向に位置ずれし、同様の不都合が生じるおそれがあるという問題もあった。
【特許文献１】特開２００４−１７８８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、巻きシートのシートの巻き端の端辺に集電リードを沿わせて止め付けることにより、この集電リードの位置決めを容易にすることができる電池及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の電池は、シートを筒状に巻いて端部を止め付けた巻きシートに、正極と負極をセパレータを介して巻回した巻回型の発電要素を用いた電池において、前記巻きシートの筒状の内側又は外側に基部を配置し、この筒状から突出した突出部を発電要素の正極又は負極に接続した集電リードが、基部の側端辺を巻きシートにおけるシートの巻き端の端辺に沿わせて、この巻きシートに止め付けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の電池の製造方法は、シートを筒状に巻いた巻きシートの筒状の内側又は外側に集電リードの基部を配置すると共に、この基部の側端辺を巻きシートにおけるシートの巻き端の端辺に沿わせて、集電リードを巻きシートに止め付ける工程と、前記巻きシートに正極と負極をセパレータを介して巻回し巻回型の発電要素を作製する工程と、前記巻きシートの筒状から突出した集電リードの突出部を発電要素の正極又は負極に接続する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の電池の製造方法は、シートの一方の端辺に集電リードの基部の側端辺を沿わせてこの集電リードをシートに止め付ける工程と、前記シートを、集電リードを沿わせた端辺が巻き端となるように筒状に巻いて端部を止め付けることにより巻きシートを作製する工程と、前記巻きシートに正極と負極をセパレータを介して巻回し巻回型の発電要素を作製する工程と、前記巻きシートの筒状から突出した集電リードの突出部を発電要素の正極又は負極に接続する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、巻きシートのシートの巻き端の端辺に、集電リードの側端辺を沿わせるので、この集電リードの止め付け作業の際の位置決めが容易となり、集電リードを所定の角度で止め付けることができる。また、巻きシートのシートが方形であれば、このシートの巻き端の端辺は巻きシートの軸線方向に沿うことになり、集電リードの側端辺もこの軸線方向に沿うことになるので、集電リードが軸線方向に対して傾斜して止め付けられるのを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、巻きシートの筒状の両端部にそれぞれ正極用と負極用の集電リードの基部を配置する場合、これらの集電リードの基部の側端辺をシートの同じ巻き端の端辺に沿わせて止め付ければ、これら正極用と負極用の集電リードの間の位置関係がずれるのを防ぐこともできる。特に、巻きシートのシートが方形である場合には、これら正極用と負極用の集電リードを巻きシートの軸線方向に沿った同一直線上に配置することができる。
【００１２】
しかも、集電リードの側端辺をシートの巻き端の端辺と向かい合わせになるように沿わせれば、集電リードがシートの端辺側への移動を制限されるので、電極との接続作業の際に、振動等により位置がずれるのを防ぐことができる。また、このようにシートの端辺と向かい合わせに沿わせれば、集電リードの側端辺を目測だけで沿わせるのではなく、シートの端辺に実際に突き合わせて沿わすことができるので、集電リードの止め付け作業が容易となる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、巻きシートのシートの巻き端の端辺に、集電リードの側端辺を沿わせるので、この集電リードの止め付け作業の際の位置決めが容易となり、集電リードを所定の角度で止め付けることができる。また、巻きシートのシートが方形であれば、このシートの巻き端の端辺は巻きシートの軸線方向に沿うことになり、集電リードの側端辺もこの軸線方向に沿うことになるので、集電リードが軸線方向に対して傾斜して止め付けられるのを防ぐことができる。
【００１４】
さらに、巻きシートの筒状の両端部にそれぞれ正極用と負極用の集電リードの基部を配置する場合、これらの集電リードの基部の側端辺をシートの同じ巻き端の端辺に沿わせて止め付ければ、これら正極用と負極用の集電リードの間の位置関係がずれるのを防ぐこともできる。特に、巻きシートのシートが方形である場合には、これら正極用と負極用の集電リードを巻きシートの軸線方向に沿った同一直線上に配置することができる。
【００１５】
しかも、集電リードの側端辺をシートの巻き端の端辺と向かい合わせになるように沿わせれば、集電リードがシートの端辺側への移動を制限されるので、電極との接続作業の際に、振動等により位置がずれるのを防ぐことができる。また、このようにシートの端辺と向かい合わせに沿わせれば、集電リードの側端辺を目測だけで沿わせるのではなく、シートの端辺に実際に突き合わせて沿わすことができるので、集電リードの止め付け作業が容易となる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、巻きシートの作製後にシートの巻き端となる端辺に、集電リードの側端辺を沿わせるので、この集電リードの止め付け作業の際の位置決めが容易となり、集電リードを所定の角度で止め付けることができる。また、巻きシートのシートが方形であれば、このシートの巻き端の端辺は巻きシートの軸線方向に沿うことになり、集電リードの側端辺もこの軸線方向に沿うことになるので、集電リードが軸線方向に対して傾斜して止め付けられるのを防ぐことができる。
【００１７】
さらに、巻きシートの筒状の両端部にそれぞれ正極用と負極用の集電リードの基部を配置する場合、これらの集電リードの基部の側端辺をシートの同じ巻き端となる端辺に沿わせて止め付ければ、これら正極用と負極用の集電リードの間の位置関係がずれるのを防ぐこともできる。特に、巻きシートのシートが方形である場合には、これら正極用と負極用の集電リードを巻きシートの軸線方向に沿った同一直線上に配置することができる。
【００１８】
しかも、集電リードの側端辺をシートの巻き端となる端辺と向かい合わせになるように沿わせれば、集電リードがシートの端辺側への移動を制限されるので、電極との接続作業の際に、振動等により位置がずれるのを防ぐことができる。また、このようにシートの端辺と向かい合わせに沿わせれば、集電リードの側端辺を目測だけで沿わせるのではなく、シートの端辺に実際に突き合わせて沿わすことができるので、集電リードの止め付け作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の最良の実施形態について図１〜図２を参照して説明する。なお、これらの図においても、図３〜図５に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２０】
本実施形態は、図３に示したものと同様の構成の非水電解質二次電池について説明する。図１に示すように、この非水電解質二次電池の発電要素に用いられる巻きシート２は、方形の樹脂シート２ａを筒状に巻いて端部を粘着テープ６で貼り付けることにより作製される。樹脂シート２ａは、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の比較的摩擦係数が小さい合成樹脂のシート材（フィルム材）が用いられる。ただし、発電要素のセパレータよりも十分に摩擦係数が小さい合成樹脂のシート材であれば、樹脂シート２ａの素材は特に限定されない。
【００２１】
上記樹脂シート２ａは、方形に裁断されたものを筒状に１回転を超えて巻かれる。そして、ここでは１回転を少し超えた程度に巻いた外側の巻き端２ｂを粘着テープ６で止め付けることにより巻きシート２となる。なお、粘着テープ６は、樹脂シート２ａの外側の巻き端２ｂに限らず、内側の巻き端２ｃを筒状の内側で止め付けるようにしてもよいが、この場合、巻き癖のない樹脂シート２ａを巻くと、外側の巻き端２ｂがさらに外にはね上がるおそれがある。また、樹脂シート２ａの端部の止め付け方は、このような粘着テープ６に限らず、他の接着剤や粘着剤、止め付け部材等を用いてもよく、樹脂シート２ａが巻かれて重なり合った端部同士を熱融着等により接合してもよい。
【００２２】
上記巻きシート２の筒状の内側には、両端側（図１の上下の開口端側）から正極用と負極用の集電リード３、３の基部３ａ、３ａが挿入される。上方の開口端側から挿入する正極用の集電リード３は、上下に長い方形のアルミニウム製の薄板であり、下端部が基部３ａとなる。また、下方の開口端側から挿入する負極用の集電リード３は、上下に長い方形の銅製の薄板であり、上端部が基部３ａとなる。
【００２３】
上記正極用の集電リード３は、基部３ａよりも上方であって巻きシート２の筒状から突出した突出部３ｂが後に発電要素の正極と接続され、この突出部３ｂよりもさらに上方に突出した先端部３ｃが正極端子となる。また、上記負極用の集電リード３は、基部３ａよりも下方であって巻きシート２の筒状から突出した突出部３ｂが後に発電要素の負極と接続され、この突出部３ｂよりもさらに下方に突出した先端部３ｃが負極端子となる。さらに、これら正極用と負極用の集電リード３、３における突出部３ｂ、３ｂと先端部３ｃ、３ｃの間には、それぞれタブフィルム７、７が熱溶着により貼り付けられている。タブフィルム７、７は、アルミラミネートケースの間から引き出される集電リード３、３の密閉封止を確実にするための樹脂フィルムである。
【００２４】
上記集電リード３、３の基部３ａ、３ａは、図１に示す右側を向く側端辺を、巻きシート２における樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺（図１では左側を向く端辺）に向かい合わせに沿わせて配置される。即ち、例えば、集電リード３、３の基部３ａ、３ａの図１における手前側表面を、図１に示す集電リード３、３の位置より少し左側に寄った樹脂シート２ａの内周面に押し当てながら右側に摺動させ、これらの基部３ａ、３ａの側端辺のほぼ全体を樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺に当接させる。この際、基部３ａ、３ａの側端辺は、全体が樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺に完全に当接するのが理想であるが、少なくとも一部が当接するか極めて接近していて、全体的にもある程度近接していれば足りる。
【００２５】
上記のようにして集電リード３、３の基部３ａ、３ａの側端辺が樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺に向かい合わせに沿わせて配置されると、それぞれ粘着テープ５、５で樹脂シート２ａの内周面に貼り付ける。なお、集電リード３、３の基部３ａ、３ａの止め付ける方は、このような粘着テープ５、５に限らず、他の接着剤や粘着剤、止め付け部材等を用いてもよく、基部３ａ、３ａを加熱することにより樹脂シート２ａの内周面に熱溶着により接合してもよい。また、集電リード３、３の基部３ａ、３ａの図１における手前側表面に両面粘着テープを貼っておき、これを樹脂シート２ａの内周面に粘着させることもできるが、この場合は、基部３ａ、３ａを樹脂シート２ａの内周面に押し当てながら右側に摺動させることができないので、例えば先に基部３ａ、３ａの側端辺だけを樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺に当接させた状態で、基部３ａ、３ａの手前側表面の全体を樹脂シート２ａの内周面に押し当てるようにして止め付ければよい。
【００２６】
上記集電リード３、３を止め付けた巻きシート２は、巻回機の巻回軸に嵌め付けられる。図３に示したような長円筒形の発電要素１を作製するための巻回機の巻回軸は、２枚の金属製の平板を少し間隔を開けて配置したものであり、これら２枚の平板の間隔を狭めた状態で周囲に巻きシート２を外嵌し、２枚の平板の間隔を広げることによりテンションをかけて嵌め付ける。そして、この巻回軸を回転させることにより、巻きシート２の周囲に帯状の正極と負極をセパレータを介して長円筒形に巻き付けて発電要素１を製造する。
【００２７】
巻回機によって発電要素１が作製されると、巻回軸の２枚の平板の間隔を再び狭めて、この巻回軸から発電要素１を巻きシート２と共に引き抜いて取り出す。この際、巻きシート２の摩擦係数が比較的小さいので、巻回軸の２枚の金属製の平板から発電要素１を巻きシート２と共に容易に引き抜くことができる。
【００２８】
上記発電要素１は、図３に示したように、長円筒形の両方の端部から正極の集電基材であるアルミニウム箔の電極１ａと、負極の集電基材である銅箔の電極１ｂが突出している。また、この長円筒形の発電要素１の巻回の中心の巻きシート２の両開口端からは、正極用と負極用の集電リード３、３の突出部３ｂ、３ｂや先端部３ｃ、３ｃが突出している。そして、正極用の集電リード３の突出部３ｂ、３ｂは、発電要素１の一方の端部に突出するアルミニウム箔の電極１ａと重ね合わせて超音波溶接により接続され、負極用の集電リード３の突出部３ｂ、３ｂは、発電要素１の他方の端部に突出する銅箔の電極１ｂと重ね合わせて超音波溶接により接続される。
【００２９】
上記発電要素１は、上下からアルミラミネートケース４、４に覆われて、周囲を熱溶着により封止されることにより内部に収納される。そして、これらのアルミラミネートケース４、４の間からは、集電リード３、３先端部３ｃ、３ｃが突出して正負の端子となる。また、これらのアルミラミネートケース４、４の間に挟まれた集電リード３、３は、タブフィルム７、７によって金属と樹脂との界面が確実に封止される。
【００３０】
上記構成によれば、巻きシート２に止め付けられた集電リード３、３は、長手方向が巻きシート２の軸線方向Ｃに沿うことになり、この軸線方向Ｃに対して傾斜するようなことがなくなる。これは、樹脂シート２ａが方形であることから、内側の巻き端２ｃが軸線方向Ｃに沿うことになり、方形の集電リード３、３の側端辺がこの内側の巻き端２ｃに沿うためにである。また、集電リード３、３の巻きシート２への止め付け作業時に、この集電リード３、３を軸線方向Ｃに確実に沿わせるだけでなく、集電リード３、３の突出部３ｂ、３ｂを発電要素の電極に接続する超音波溶接の作業時にも、内側の巻き端２ｃの端辺が基部３ａ、３ａの片側の側端辺にほぼ当接した状態で集電リード３、３の位置を維持しようとするので、これらの集電リード３、３に超音波振動が加わっても、軸線方向Ｃに対して傾斜するようなことがなくなる。
【００３１】
しかも、集電リード３、３の側端辺は、樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺と目測だけで沿わせるのではなく、実際にこれらを向かい合わせに突き合わせて沿わすことができるので、集電リード３、３の巻きシート２への止め付け作業が容易となる。さらに、正極用と負極用の集電リード３、３の側端辺は、樹脂シート２ａにおける同じ内側の巻き端２ｃの端辺に沿わせるので、これら正極用と負極用の集電リード３、３の間で位置ずれが生じるのを防止することもできる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、樹脂シート２ａを筒状に巻いた巻きシート２を作製後に、集電リード３、３をこの巻きシート２に止め付ける製造方法について説明したが、図２に示すように、予め方形の樹脂シート２ａの一方の端２ｃの端辺に、集電リード３、３の基部３ａ、３ａの側端辺を向かい合わせに沿わせて、粘着テープ５等により止め付けるようにしてもよい。この場合、樹脂シート２ａを集電リード３、３と共に筒状に巻いて端部を止め付けて巻きシート２を作製する。そして、以降の工程では、上記実施形態と同様に、発電要素を作製して、集電リード３、３の突出部３ｂ、３ｂを発電要素の電極に接続する。
【００３３】
また、上記実施形態では、正極用の集電リード３にアルミニウム板を用い、負極用の集電リード３に銅板を用いる場合を示したが、これらの材質は、電池の種類や極性に応じて任意に変更可能であり、上記実施形態の場合に限定されない。
【００３４】
また、上記実施形態では、巻きシート２に正極用と負極用の集電リード３、３を止め付ける場合を示したが、正極用と負極用のいずれか一方の集電リード３だけを止め付ける場合であっても、同様に実施可能である。
【００３５】
また、上記実施形態では、集電リード３にタブフィルム７が貼り付けられている場合を示したが、アルミラミネートケース４、４の間の封止が確実に行われるのであれば、必ずしもタブフィルム７を用いる必要はなく、しかも、金属容器等の他の電池ケースを用いる場合にも、タブフィルム７は必ずしも必要ではない。さらに、上記実施形態では、集電リード３の先端部３ｃが端子となる場合を示したが、この先端部３ｃは、必ずしも端子である必要はなく、別部品の端子から引き出された接続部に接続されるようになっていてもよい。さらに、上記実施形態では、集電リード３が方形の薄板である場合を示したが、少なくとも巻きシート２の内側の巻き端２ｃの端辺に沿わせる側端辺が直線状であれば、他の部分の形状は任意である。例えば、集電リード３の先端部３ｃは、別部品の端子から引き出された接続部に接続されるための特別の形状をしている場合もある。
【００３６】
また、上記実施形態では、集電リード３の基部３ａを巻きシート２の筒状の内側に挿入して、この集電リード３の先端部３ｃを樹脂シート２ａの内側の巻き端２ｃの端辺に沿わせる場合を示したが、集電リード３の基部３ａを巻きシート２の筒状の外側に配置し、この集電リード３の先端部３ｃを樹脂シート２ａの外側の巻き端２ｂの端辺に沿わせるようにしても、同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、集電リード３の側端辺を樹脂シート２ａの巻き端２ｂ、２ｃの端辺に向かい合わせに沿わせる場合を示したが、集電リード３を巻き端２ｂ、２ｃの端部に重なり合わせて側端辺を端辺に沿わせるようにすることもできる。この場合であっても、巻きシート２に止め付けられた集電リード３、３は、長手方向が巻きシート２の軸線方向Ｃに沿うことになり、この軸線方向Ｃに対して傾斜するようなことがなくなると共に、正極用と負極用の集電リード３、３の側端辺を樹脂シート２ａにおける同じ巻き端２ｂ又は巻き端２ｃの端辺に沿わせることにより、これら正極用と負極用の集電リード３、３の間で位置ずれが生じるのを防止することもできるという効果が得られる。
【００３８】
また、上記実施形態では、樹脂シート２ａが方形であると説明したが、この方形とは、筒状に巻いたときに、集電リード３の側端辺が沿う内側の巻き端２ｃ又は外側の巻き端２ｂが巻きシート２の軸線方向Ｃに沿っていればよいので、厳密な長方形でなくてもよく、四方の角がほぼ直角の樹脂シート２ａであればよい。さらに、集電リード３の側端辺が沿わない辺については、完全な直線状である必要はなく、何らかの事情で切り込みや多少の凹凸が形成されていてもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、樹脂シート２ａが方形である場合を示したが、この樹脂シート２ａの巻き端２ｂ、２ｃの端辺に集電リード３の側端辺を沿わせて止め付けるだけで、この集電リード３の位置決めが容易になるという効果が得られるので、必ずしも方形である必要はなく、平行四辺形や台形等であってもよい。例えば樹脂シート２ａが平行四辺形である場合、この樹脂シート２ａの巻き端２ｂ、２ｃの端辺は、巻きシート２の軸線方向Ｃに対して一定の角度で傾斜し、この傾斜した端辺に側端辺を沿わせた集電リード３も傾斜して止め付けられることになるが、この集電リード３の先端部３ｃの位置がこのような傾斜を考慮して予め所定の位置となるように定めることは可能であるため、位置ずれのおそれは生じない。
【００４０】
また、上記実施形態では、巻樹脂シート２ａを筒状に巻いて巻きシート２を作製する場合を示したが、例えばこの樹脂シート２ａに代えて紙シートを用いることも可能であり、シートの材質は任意である。
【００４１】
また、上記実施形態では、間隔を広狭変化させることができる２枚の金属製の平板からなる巻回軸を示したが、この巻回軸の構成は任意であり、上記実施形態の構成には限定されない。
【００４２】
また、上記実施形態では、長円筒形の巻回型の発電要素１について示したが、巻回型であればこの発電要素１の形状も任意であり、通常の円筒形の発電要素１にも同様に実施可能である。さらに、上記実施形態では、非水電解質二次電池について説明したが、この電池の種類も任意であり、一次電池であっても同様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、集電リードを止め付けた巻きシートの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、予め集電リードを止め付けた樹脂シートを筒状に巻いて作製する巻きシートの製造工程を示す斜視図である。
【図３】長円筒形の巻回型の発電要素を用いた非水電解質二次電池の構成例を示す組み立て斜視図である。
【図４】従来例を示すものであって、止め付けた集電リードが傾斜した場合の巻きシートの斜視図である。
【図５】従来例を示すものであって、止め付けた正極用と負極用の集電リードが位置ずれした場合の巻きシートの斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    発電要素
１ａ  電極
１ｂ  電極
２    シート
２ａ  樹脂シート
２ｂ  外側の巻き端
２ｃ  内側の巻き端
３    集電リード
３ａ  基部
３ｂ  突出部
３ｃ  先端部
４    アルミラミネートケース
５    粘着テープ
６    粘着テープ
７    タブフィルム
【図１】
2010067456.tif 000003
【図２】
2010067456.tif 000004
【図３】
2010067456.tif 000005
【図４】
2010067456.tif 000006
【図５】
2010067456.tif 000007