(57)【要約】【課題】蒸発装置の十分な蒸散処理を実現しつつ、機械室から排出される排気による周辺の設備への悪影響を抑制することができるショーケースを提供する。【解決手段】本発明は、断熱壁２の下方に機械室１０を構成してなるショーケース１において、機械室１０の底面を構成するユニットベース２３と、この上に設置された凝縮器２５、凝縮器用送風機２６、蒸発装置２９等と、機械室１０の一面に構成される吸気口２７と、吸気口２７から吸い込まれ、機械室１０内の蒸発装置２９等を通過した後の空気をユニットベース２３下方に案内する案内経路４０と、ユニットベース２３下方に案内された空気を外部に排出するための補助排気口５２とを備えた。【選択図】図４
2010112672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陳列室を構成する断熱壁の下方に機械室を構成してなるショーケースにおいて、
前記機械室の底面を構成するユニットベースと、
該ユニットベース上の前記機械室内に設置された圧縮機、凝縮器、凝縮器用送風機及び蒸発皿と、
前記機械室の一面に構成され、前記凝縮器用送風機の運転により前記機械室外の空気を吸引するための吸気口と、
該吸気口から吸い込まれ、前記機械室内の蒸発皿を通過した後の空気を前記ユニットベース下方に案内する案内経路と、
該案内経路により前記ユニットベース下方に案内された空気を前記機械室の一面以外の箇所より外部に排出するための排気口とを備えたことを特徴とするショーケース。
【請求項２】
前記陳列室は、少なくとも一面とそれに対向する他面が開口していることを特徴とする請求項１に記載のショーケース。
【請求項３】
前記ユニットベース下方から前記陳列室の上方に渡る排気ダクトを備え、該排気ダクトの上端に前記排気口を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のショーケース。
【請求項４】
前記機械室の一面に対向する他面に形成され、前記蒸発皿を通過した後の空気を外部に排出するための排気口を備え、該排気口から排出される空気以外の空気が前記案内経路により前記ユニットベース下方に案内されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陳列室を構成する断熱壁の下方に機械室を構成してなるショーケースに関するものであって、特に、機械室内からの排気の排出構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりスーパーマーケットやコンビニエンスストアには、陳列室の前面が開口してなるオープンショーケースが設置され、陳列室内において飲料や食品などの商品を冷却しながら陳列販売している。そして、このようなショーケースは、店舗内において二台がそれぞれの背面を突き合わせたかたちで列をつくるように設置されるが、この列の端には陳列室が前後面及び一側面において開口した三面開きのオープンショーケースが設置されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このようなオープンショーケースは、陳列室を構成する断熱壁の下方に圧縮機や凝縮器、断熱壁内に配設された冷却器からのドレン水を蒸散処理する蒸発装置などの機器が設置される機械室が構成されている。この場合、圧縮機や凝縮器などからは排熱が生じるため、凝縮器用送風機を運転することにより、機械室の一面に形成された吸気口より機械室外の空気を機械室内に吸引し、機械室内の圧縮機や凝縮器を空冷した後、当該一面に対向する他面に形成された排気口より機械室内の排熱を含む排気を機械室外（外部）に排出している。
【特許文献１】特開平１０−２２０９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような三面開きのオープンショーケースは、店舗内の通路を構成するショーケースの列の端部に設置されており、当該オープンショーケースと共に通路を構成するショーケースが当該オープンショーケースの何れかの開口と対向して配設されている。
【０００５】
この場合、排気口が形成される機械室の他面と対向して他のショーケースが設置されると、当該排気口から排出された排気は、対向しているショーケースに向かって吹き付けられることとなり、係るショーケースの冷却不良が発生する問題がある。特に当該ショーケースが、前面に大きく開口を有するオープンショーケースである場合、当該前面開口に冷気のエアーカーテンが形成されているが、吹き付けられる排気によって当該エアーカーテンが乱され、著しく悪影響を及ぼすこととなる。
【０００６】
一方、機械室内には冷却器から排出されたドレン水を蒸散処理する蒸発装置が設けられているが、上述したようなオープンショーケースでは、開口面積が大きいことから排出されるドレン水の量も多い。そのため、蒸散能力の大きな蒸発装置や複数の蒸発装置を機械室内に設けることによって、機械室内に発生する排熱や、機械室内を通過する空気を利用し、蒸散処理を促している。
【０００７】
しかしながら、上述したように対向して設置されるショーケースへの排気の吹きつけを考慮して機械室内を通過させる風量を減少させると、機械室内に設けられる機器への負荷が増加すると共に、蒸発装置における蒸散能力が低下することから、場合によっては、蒸発装置の蒸発皿からドレン水が漏出し、設置床面が水浸しとなる場合がある。
【０００８】
そのため、機械室内に吸い込まれた空気を蒸発装置を通過することなく、例えば機械室の一側面からも排出させると、蒸発装置において十分な蒸散処理を実現することができなくなる問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、機械室内に配設される蒸発装置において十分な蒸散処理を実現しつつ、機械室から排出される排気による周辺に設置される設備への悪影響を抑制することができるショーケースを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のショーケースは、陳列室を構成する断熱壁の下方に機械室を構成してなるものであって、機械室の底面を構成するユニットベースと、該ユニットベース上の機械室内に設置された圧縮機、凝縮器、凝縮器用送風機及び蒸発皿と、機械室の一面に構成され、凝縮器用送風機の運転により機械室外の空気を吸引するための吸気口と、該吸気口から吸い込まれ、機械室内の蒸発皿を通過した後の空気をユニットベース下方に案内する案内経路と、該案内経路によりユニットベース下方に案内された空気を機械室の一面以外の箇所より外部に排出するための排気口とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明のショーケースは、上記発明において、陳列室は、少なくとも一面とそれに対向する他面が開口していることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明のショーケースは、上記各発明において、ユニットベース下方から陳列室の上方に渡る排気ダクトを備え、該排気ダクトの上端に排気口を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明のショーケースは、上記各発明において、機械室の一面に対向する他面に形成され、蒸発皿を通過した後の空気を外部に排出するための排気口を備え、該排気口から排出される空気以外の空気が案内経路によりユニットベース下方に案内されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、陳列室を構成する断熱壁の下方に機械室を構成してなるショーケースにおいて、機械室の底面を構成するユニットベースと、該ユニットベース上の機械室内に設置された圧縮機、凝縮器、凝縮器用送風機及び蒸発皿と、機械室の一面に構成され、凝縮器用送風機の運転により機械室外の空気を吸引するための吸気口と、該吸気口から吸い込まれ、機械室内の蒸発皿を通過した後の空気をユニットベース下方に案内する案内経路と、該案内経路によりユニットベース下方に案内された空気を機械室の一面以外の箇所より外部に排出するための排気口とを備えたので、機械室内に設置される圧縮機や凝縮器などからの排熱によって効率的に蒸発皿内のドレン水を蒸発処理させることを可能としつつ、当該排熱を含む排気をユニットベース下方に案内する案内経路を介して、機械室の一面以外の箇所から効率的に外部に排出することが可能となる。
【００１５】
そのため、従来のように、吸気口が形成される機械室の一面と対向する他面に形成される排気口からのみ機械室内の排気を外部に排出する場合に生じていたような風量の多い排気によって陳列室の開口に形成される冷気エアーカーテンを乱してしまう等の悪影響を効果的に解消することが可能となる。
【００１６】
特に、請求項２の発明の如く陳列室は、少なくとも一面とそれに対向する他面が開口している場合には、設置場所にアイランド形式で設置されることとなるが、この場合、吸気口が形成される機械室の一面と対向する機械室の他面側と対向して他のオープンショーケースが設置される場合であっても、当該他のオープンショーケースに向けて風量の多く高熱の排気が吹き付けられる不都合を回避することが可能となる。
【００１７】
これにより、他のオープンショーケースの陳列室の前面開口に形成される冷気エアーカーテンが乱される等の悪影響を効果的に解消することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、上記各発明において、ユニットベース下方から陳列室の上方に渡る排気ダクトを備え、該排気ダクトの上端に排気口を形成したので、機械室内の排熱によって蒸発皿の蒸散処理を促進しつつ、機械室からユニットベース下方を経た排気を排気ダクトを介してショーケース上方に排出することができるようになり、ショーケースの周囲に設置された機器への排気による悪影響を低減することが可能となる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、上記各発明において、機械室の一面に対向する他面に形成され、蒸発皿を通過した後の空気を外部に排出するための排気口を備え、該排気口から排出される空気以外の空気が案内経路によりユニットベース下方に案内されることから、機械室から排出される排気を機械室の他面に形成される排気口のみならず、案内経路によりユニットベース下方を経て分散して外部に排出することが可能となる。
【００２０】
これにより、機械室の他面に形成される排気口のみに集中して機械室内の排気を外部に排出することによる当該ショーケースの陳列室への悪影響や、当該ショーケースの周囲に設置された機器への悪影響を解消することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。実施例１及び実施例２を挙げて説明する。
【実施例１】
【００２２】
先ずはじめに、実施例１としてのショーケース１について図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明を適用した一実施例のショーケース１の（他面側からみた）正面図、図２は図１を側板９とは反対側から見た縦断側面図、図３はショーケース１の一部透視平面図、図４はショーケース１の下部拡大断面図をそれぞれ示している。
【００２３】
実施例のショーケース１は、スーパーマーケットやコンビニエンスストアなどの店舗に設置されて飲料や食品を冷却しながら陳列販売するためのショーケースであり、全体として上面が開口する断熱壁２とその上方に設けられた天壁３との間に一面、当該一面に対向する他面（図１に面する面）及び一側面（図１では向かって左側面）の開口４、６、７にて三面が開口した陳列室８が構成されている。断熱壁２は天壁３よりも外側に張り出しており、また、側面開口７の隅角部は湾曲形状とされ、陳列室８の他側面（図１では向かって右側面）は側板９にて閉塞されている。
【００２４】
陳列室８の中央部には、側板９から一側の側面開口７の手前（側面開口７側の陳列室８の背面となる位置）間での範囲で内部中空のダクト部材１１が上下に渡って構成されている。このダクト部材１１は一面開口４側の陳列室８の背面となる背面板１２と、他面開口６側の陳列室８の背面となる背面板１３と、側面開口７側の陳列室８の背面となる背面板１４とにより構成されている。
【００２５】
また、陳列室８の底面には断熱壁２の底面２Ａ上方に間隔を存して陳列棚１６、１７、１８が着脱自在に取り付けられている。なお、断熱壁２の底面２Ａ上方に設けられる陳列棚１６、１７、１８は通常、デッキパンと称される。陳列棚１６は一面開口４側の陳列室８に、陳列棚１７は他面開口６側の陳列室８に、陳列棚１８は側面開口７側の陳列室８にそれぞれ対応している。そして、前記ダクト部材１１は、この陳列棚１６乃至１８から天壁３までに至る寸法で構成されている。
【００２６】
そして、この陳列棚１６乃至１８と断熱壁２の底面２Ａとの間から前記ダクト部材１１内及び天壁３内には連続した冷気ダクト１９が構成されており、この冷気ダクト１９は陳列室８の一面開口４、他面開口６及び側面開口７の上縁及び下縁にそれぞれ開口形成された一面の冷気吐出口３２、他面の冷気吐出口３３、側面の冷気吐出口３４及び一面の冷気吸込口３６、他面の冷気吸込口３７、側面の冷気吸込口３８に連通している。
【００２７】
また、ダクト部材１１の背面板１２及び１３、１４の両側部には上下に渡って、透明板材（ガラス或いは硬質樹脂）から構成された陳列棚４３・・・が複数段架設されている。この場合、各段の陳列棚４３は一面開口４側の陳列室８から側面開口７側の陳列室８を経て他面開口６側の陳列室８側に渡って設けられる。
【００２８】
そして、陳列室８下方の断熱壁２の底面２Ａ上の冷気ダクト１９内に冷却装置の冷媒回路を構成する冷却器４４が設置される。本実施例では、当該冷却器４４は、それぞれ冷気吸込口３６、３７に略平行に延在して配設されると共に、側面開口７側の端部は、冷気吸込口３８が形成される断熱壁２側端付近にまで延在している。そして、それぞれの冷却器４４と冷気吸込口３６、３７との間には、送風機４６、４７が長手方向に渡って複数台設置されている。
【００２９】
次に、図４を参照してショーケース１下部の構成について説明する。断熱壁２の下方には、四方が一面、他面、一側面のそれぞれに着脱自在に取り付けられるパネル２１、２２、２３及び他側面側に設けられる側板９下部によって区画される機械室１０が形成されている。パネル２０は一面開口４側と同じ側に、パネル２１は他面開口６側と同じ側に、パネル２２は側面開口７側と同じ側にそれぞれ対応している。
【００３０】
そして、この機械室１０の底面は、ユニットベース２３により構成されており、当該ユニットベース２３は、四隅に設けられる脚部２４・・によって、当該ショーケース１の設置床面と所定間隔を存して設けられている。本実施例において脚部２４は、高さ寸法を調整自在とするアジャストボルトによって構成されている。
【００３１】
そして、このユニットベース２３と設置床面との間には、四方が開放された排気通路３９が形成されている。この排気通路３９の一面側開口５６には、機械室１０の一面に設けられるパネル２０下方に対応して当該一面側開口５６を閉塞する一面側下板４８が設けられている。この下板４８は上端が、パネル２０下端若しくは、ユニットベース２３の一面側端部に着脱自在に取り付けられている。
【００３２】
また、当該排気通路３９の一面側開口と対向する他面側開口５７には、機械室１０の他面に設けられるパネル２１下方に対応して当該他面側開口５７を閉塞する他面側下板４９が設けられている。この下板４９は上端がパネル２１下端に着脱自在に取り付けられている。
【００３３】
排気通路３９の一側面側開口５８には、機械室１０の一側面に設けられるパネル２２下方に対応して当該一側面側開口５８を閉塞する一側面側下板５０が設けられている。当該下板５０は上端がパネル２２下端若しくは、ユニットベース２３の一側面側端部に着脱自在に取り付けられている。
【００３４】
また、側板９は、下端が機械室１０の底面を構成するユニットベース２３の下端の高さで終了している。そのため、ユニットベース２３の下方に形成される排気通路３９は他側面側においても開口している。そして、この他側面側開口５９には、機械室１０の他側面を構成する側板９下方に対応して当該他側面側開口５９を閉塞する他側面側下板５１が設けられている。当該下板５１は上端が側板９下端若しくは、ユニットベース２３の他側面側端部に着脱自在に取り付けられている。そして、これら一側面側下板５０及び他側面側下板５１には、長手方向に渡って複数の補助排気口５２・・・が形成されている。
【００３５】
上記ユニットベース２３上（機械室１０内）には、前記冷却器４４と共に冷却装置の冷媒回路を構成する図示しない圧縮機や凝縮器２５、凝縮器用送風機２６、蒸発装置２９、３０、３１などが設置されている。
【００３６】
陳列室８の一面開口側と同じ側（即ち、機械室１０の一面）に設けられているパネル（一面側パネル）２０には、凝縮器用送風機２６の運転により外気（機械室１０外の空気）を機械室１０内に吸引するための複数の吸気口２７が形成されている。
【００３７】
そして、当該パネル２０が設けられる機械室１０の一面と対向する機械室１０の他面に設けられるパネル（他面側パネル）２１は、機械室１０内の排気を外部に排出するための主排気口２８が複数形成されている。尚、本実施例では、当該主排気口２８以外の箇所からも分散させて排気を行うため、当該主排気口２８の開口面積や開口位置などが調整されているものとする。
【００３８】
また、このパネル２１は、少なくとも下端がユニットベース２３の他面側端部との間に所定間隔を存して設けられる。これにより、これらパネル２１の機械室１０側の面とユニットベース２３の他側面側端部との間には、機械室１０内の空気をユニットベース２３下方に形成される排気通路３９に案内する案内経路４０が形成されている。本実施例では、図４に示す如く、ユニットベース２３端部に対し、他面側パネル２１は、一面側パネル２０よりも当該ユニットベース２３端部よりも所定寸法（例えば３．５ｃｍ程度）だけ離間した位置に取り付けている。
【００３９】
これにより、機械室１０内は、吸気口２７が設けられる一面側パネル２０側が空気の上流側となり、主排気口２８が設けられる他面側パネル２１側が空気の下流側となる。そのため、機械室１０の空気上流側に発熱機器である圧縮機や凝縮器２５を配設し、その空気下流側にその排熱を利用する蒸発装置２９、３０、３１を配設する。
【００４０】
本実施例において、蒸発装置は、第１の蒸発装置２９と、第２の蒸発装置３０と、第３の蒸発装置３１とが設けられている。第１の蒸発装置２９は、これら蒸発装置の内、主となる蒸発装置であり、第２の蒸発装置３０よりも高い位置に配設されている。当該第１の蒸発装置２９は、所定の深さを有して矩形状を呈する蒸発皿２９Ａと、当該蒸発皿２９Ａに設けられる蒸発板２９Ｂとから構成されている。この蒸発皿２９Ａの上部側面には、当該第１の蒸発装置２９にて処理しきれないドレン水を第２の蒸発装置３０に送るオーバーフローパイプ５４が接続されている。
【００４１】
第２の蒸発装置３０は、第３の蒸発装置３１よりも高い位置に配設されており、第１の蒸発装置２９と同様に、所定の深さを有して矩形状を呈する蒸発皿３０Ａと、当該蒸発皿３０に設けられる蒸発板３０Ｂとから構成されている。
【００４２】
これら蒸発板２９Ｂ、３０Ｂは、ドレン水が浸透していって、その表面から拡散しやすくする材料、本実施例では、一例としてユニベックス（商品名）を使用している。これは、ポリエステル繊維等の不織布を基材とし、この基材に微粒子のフェノールを熱硬化させて固着剤とし、更に親水性を付与してアルコール系の溶剤に浸した後、乾燥させて形成したものである。
【００４３】
第３の蒸発装置３１は、第１の蒸発装置２９、第２の蒸発装置３０の下方に位置して設けられるものであり、機械室１０の一面側から他面側に延在してレール部材５５に摺動自在に保持される蒸発皿３１Ａにより構成されている。当該蒸発皿３１Ａは、レール部材５５から抜き差し自在とされており、当該蒸発皿３１Ａを引き出して別途ドレン水を外部に廃棄可能とされている。尚、本実施例では、当該第３の蒸発装置３１は、機械室１０内に配設されているが、これに限定されるものではなく、ユニットベース２３下方の排気通路３９内に配設しても良い。
【００４４】
以上の構成により、圧縮機が運転されると圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２５で放熱して凝縮し、図示しない減圧装置で減圧された後、冷却器４４に流入する。そして、当該冷却器４４にて冷媒は蒸発し、そのときに冷却作用を発揮する。
【００４５】
そして、送風機４６、４７が運転されると、一面、他面の冷気吸込口３６、３７、及び一側面の冷気吸込口３８から冷却器４４が配設される冷気ダクト１９内に吸い込まれた空気は、当該冷却器４４と熱交換して冷却され、ダクト部材１１内の冷気ダクト１９を上昇した冷気は、天壁３に至り、陳列室８の一面開口４、他面開口６及び側面開口７の上縁にそれぞれ開口形成された冷気吐出口３２、３３、３４より各開口４、６、７に向けて吐出される。そして、冷気は各開口４、６、７にエアーカーテンを構成した後、一面、他面の冷気吸込口３６、３７及び側面の冷気吸込口３８から再び冷気ダクト１９内に吸い込まれる循環を繰り返す。
【００４６】
係る冷却運転によって、冷却器４４には着霜が生じるが、冷却器４４は定期的に除霜が行われる。この除霜時に生じた除霜水や陳列室８から落下したドレン水は、断熱壁２の底面２Ａ上に滴下し、当該底面２Ａに形成された排水口を介して機械室１０内に配設される第１の蒸発装置２９内に排出される。
【００４７】
一方、上記冷却運転に伴い凝縮器用送風機２６が運転されると、一面側パネル２０に形成される吸気口２７を介して機械室１０外の空気（外気）が機械室１０内に吸引される。吸気口２７から吸い込まれた空気（図３及び図４において白抜き矢印にて示す）は、圧縮機や凝縮器２５を冷却した後、その下流側に配設される第１の蒸発装置２９、第２の蒸発装置３０及び第３の蒸発装置３１を通過する。
【００４８】
そして、機械室１０の一面に設けられるパネル２０と対向する他面に設けられるパネル２１には、主排気口２８が設けられているため、各蒸発装置２９、３０、３１を通過した空気は、当該主排気口２８から外部に排出される（図３及び図４においてハッチング矢印にて示す）。
【００４９】
このとき、主排気口２８から排出される空気以外の空気、即ち、パネル２１の主排気口２８が形成されている以外の箇所に衝突した空気は、パネル２１の機械室１０側の面とユニットベース２３の他側面側端部との間に形成された案内経路４０によりユニットベース２３下方に案内される（図４にて黒塗り矢印にて示す）。
【００５０】
このとき、ユニットベース２３の下方には、周囲が一面側下板４８、他面側下板４９、一側面側下板５０、他側面側下板５１にて囲繞される排気通路３９が形成されている。このとき吸気口２７が設けられる機械室１０の一面に対応して設けられる一面側下板４８及び主排気口２８が設けられる機械室１０の他面に対応して設けられる他面側下板４９には、排気するための孔が形成されていない。これに対し、それ以外の面（箇所）の一側面側下板５０、他側面側下板５１には、長手方向に渡って排気するための補助排気口５２が複数形成されている。
【００５１】
従って、排気通路３９内に吐出された排気は、当該一側面側下板５０の補助排気口５２と他側面側下板５１の補助排気口５２より分散されて外部に排気される（図１及び図３の黒塗り矢印にて示す）。
【００５２】
このように、吸気口２７が形成された機械室１０の一面を構成するパネル２０に対向する他面に主排気口２８が形成されたパネル２１を配設し、当該主排気口２８から圧縮機や凝縮器２５からの排熱を含み、各蒸発装置２９、３０、３１を通過した後の空気の多くを排出することができる。
【００５３】
また、上記主排気口２８から排出される空気以外の空気を、当該主排気口２８が形成される他面側パネル２１と機械室１０の底面を形成するユニットベース２３の他面側端部との間に形成される案内経路４０よりユニットベース２３下方に形成される排気通路３９内に案内し、吸気が行われる一面以外の一側面や他側面に形成される補助排気口５２より外部に排出することが可能となる。
【００５４】
これにより、機械室１０内に設置される圧縮機や凝縮器２５などからの排熱によって効率的に各蒸発装置２９、３０、３１内のドレン水を蒸発処理させることを可能としつつ、当該排熱を含む排気をユニットベース２３下方に案内する案内経路４０を介して、機械室１０の一面以外の箇所から効率的に分散させて外部に排出することが可能となる。
【００５５】
そのため、機械室１０の一面に対応する箇所（即ち、一面側下板４８）からユニットベース２３の下方に案内された排気が排出された場合、当該排気が直ぐ上方に形成される吸気口２７から再度機械室１０内に流入してしまうショートサイクルが生じる不都合を効果的に解消しつつ、機械室１０内の排熱を含む排気を外部に分散させて排出することができる。
【００５６】
また、係る構成とすることで、機械室１０内に配設される各蒸発装置２９、３０、３１において蒸散に必要とされる風量を確保しつつ、機械室１０の他面側のパネル２１に形成される主排気口２８から排出される風量を抑制することが可能となる。
【００５７】
従って、従来のように、吸気口２７が形成される機械室１０の一面と対向する他面に形成される排気口のみから集中させて機械室１０内の排気を外部に排出する場合に生じていたような風量の多い排気によって陳列室８の開口に形成される冷気エアーカーテンを乱してしまう等の悪影響を効果的に解消することが可能となる。
【００５８】
また、このような三面が開口して陳列室８が形成されるショーケース１は、アイランド形式にて設置されることが想定される。この場合、当該ショーケース１との間に通路を構成する他のショーケース等の機器が当該ショーケース１の他面側と対向して配設される。一般に、約１．２ｍ程度離間して設置されることとなるが、従来のように当該他面側に形成される排気口のみから機械室１０内の排気を集中させて行っていた場合、対向して設けられる他のショーケースに向けて排熱を含んだ排気が吹き付けられることとなる。
【００５９】
しかしながら、本願発明の如き構成とすることにより、吸気口２７が形成される機械室１０の一面側以外の面と対向して他の設備（例えばオープンショーケース、非冷のショーケース）等が配設される場合であっても、当該設備に向けて風量の多く高熱の排気が吹き付けられる不都合を回避することが可能となる。
【００６０】
これにより、機械室１０の他面に形成される排気口のみに集中して機械室１０内の排気を外部に排出することによる当該ショーケース１の陳列室８への悪影響や、当該ショーケース１の周囲に設置された機器への悪影響を解消することが可能となる。
【００６１】
また、上記実施例では、吸気口２７が形成される機械室１０の一面を構成するパネル２０と対向する他面を構成するパネル２１に主排気口２８を設けているが、これに限定されるものではなく、主排気口２８等の開口が形成されていないパネル２１によって機械室１０の他面側を閉塞したものと交換して取り付けても良い。これにより、当該他面側から高温の排気が吐出される不都合を解消することができ、当該他面側パネル２１と対向して周囲に設けられるオープンショーケース等の機器への悪影響を解消することが可能となる。
【００６２】
更に、上記実施例では、ユニットベース２３下方に形成される排気通路３９の一面側開口５６と、他面側開口５７は、いずれも開口が形成されていない一面側下板４８及び他面側下板４９によって閉塞しているが、例えば、他面側開口５７を閉塞する他面側下板４９に、一側面側下板５０と同様に長手方向に渡って補助排気口５２を形成したものを採用しても良い。これによって、排気通路３９内に流入した排気を３方向（他面側、一側面側、他側面側）に分散させて外部に排出することが可能となる。
【００６３】
また、これら他面側下板４９及び一面側下板４８は、上方に対応するパネル２１、２０やユニットベース２３端部などに着脱自在に取り付けられている。そのため、当該ショーケース１が設置される周囲の環境に応じて、補助排気口５２が形成されている他面側下板４９と、補助排気口５２が形成されていない一面側下板４８とを交換して取り付けても良い。この場合、排気通路３９内に流入した排気は、一面側、一側面側、他側面側の３方向に分散させて外部に排出することが可能となる。
【実施例２】
【００６４】
次に、図５乃至図７を参照して、実施例２としてのショーケース６０について説明する。図５はショーケース６０の（他面側から見た）正面図、図６は図５を側板９側から見た縦断側面図、図７はショーケースの一部透視平面図をそれぞれ示している。各図において、図１乃至図３と同一符号で示すものは同一若しくは同様の機能を奏するものとする。
【００６５】
この場合、上記実施例１に設けられている他側面側下板５１が設けられておらず、その代わりに、ショーケース１の他側面側に設けられる側板９の外面側には、ユニットベース２３の下方から陳列室８の上方に延在する排気ダクト部材６１が設けられているものである。
【００６６】
当該排気ダクト部材６１は、一側面側の端部６２Ａが、側板９下端、一面側下板４８及び他面側下板４９端部にまで延在して設けられる他側面側下板部６２と、当該他側面側下板部６２よりも幅寸法が狭く形成されるダクト本体６３とから構成される。他側面側下板部６２内には、ユニットベース２３の下方に形成される排気通路３９の他側面側開口５９と連通して形成されると共に、ダクト本体６３内と連通する排気ダクト６４が形成されている。そして、このダクト本体６３の上端面６３Ａには、長手方向に渡って複数の上部排気口６５が形成されている。
【００６７】
係る構成により、冷却運転に伴い凝縮器用送風機２６が運転されると、上記実施例と同様に、一面側パネル２０に形成される吸気口２７を介して機械室１０外の空気（外気）が機械室１０内に吸引される。吸気口２７から吸い込まれた空気（図６及び図７において白抜き矢印にて示す）は、圧縮機や凝縮器２５を冷却した後、その下流側に配設される第１の蒸発装置２９、第２の蒸発装置３０及び第３の蒸発装置３１を通過する。
【００６８】
そして、機械室１０の一面に設けられるパネル２０と対向する他面に設けられるパネル２１には、主排気口２８が設けられているため、各蒸発装置２９、３０、３１を通過した空気は、当該主排気口２８から外部に排出される（図６及び図７においてハッチング矢印にて示す）。
【００６９】
このとき、主排気口２８から排出される空気以外の空気、即ち、パネル２１の主排気口２８が形成されている以外の箇所に衝突した空気は、パネル２１の機械室１０側の面とユニットベース２３の他側面側端部との間に形成された案内経路４０によりユニットベース２３下方に案内される（図６にて黒塗り矢印にて示す）。
【００７０】
このとき、ユニットベース２３の下方には、周囲が一面側下板４８、他面側下板４９、一側面側下板５０、排気ダクト部材６１の他側面側下板部６２にて囲繞される排気通路３９が形成されている。このとき吸気口２７が設けられる機械室１０の一面に対応して設けられる一面側下板４８及び主排気口２８が設けられる機械室１０の他面に対応して設けられる他面側下板４９には、排気するための孔が形成されていない。これに対し、それ以外の面（箇所）の一側面側下板５０には、長手方向に渡って排気するための補助排気口５２が複数形成されていると共に、排気ダクト部材６１の他側面側下板部６２は、排気ダクト６４に連通している。
【００７１】
従って、排気通路３９内に吐出された排気は、当該一側面側下板５０の補助排気口５２の補助排気口５２より外部に排気されると共に、他側面側下板部６２を介して排気ダクト部材６１内に流入した排気は、ユニットベース２３下方の排気通路３９から陳列室８の上方に渡る排気ダクト６４内を上昇し、当該排気ダクト６４の上端に形成される上部排気口６５より外部に外出される（図５乃至図７の黒塗り矢印にて示す）。
【００７２】
このように、吸気口２７が形成された機械室１０の一面を構成するパネル２０に対向する他面に主排気口２８が形成されたパネル２１を配設し、当該主排気口２８から圧縮機や凝縮器２５からの排熱を含み、各蒸発装置２９、３０、３１を通過した後の空気の多くを排出することができる。
【００７３】
また、上記主排気口２８から排出される空気以外の空気を、当該主排気口２８が形成される他面側パネル２１と機械室１０の底面を形成するユニットベース２３の他面側端部との間に形成される案内経路４０よりユニットベース２３下方に形成される排気通路３９内に案内し、吸気が行われる一面以外箇所、係る実施例では、排気通路３９の一側面側下板５０に形成される補助排気口５２や、排気通路３９の他側面側開口５９と連通して構成される排気ダクト６４の上端に形成される上部排気口６５より外部に排出することが可能となる。
【００７４】
これにより、機械室１０内に設置される圧縮機や凝縮器２５などからの排熱によって効率的に各蒸発装置２９、３０、３１内のドレン水を蒸発処理させることを可能としつつ、当該排熱を含む排気をユニットベース２３下方に案内する案内経路４０を介して、機械室１０の一面以外の箇所から効率的に分散させて外部に排出することが可能となる。
【００７５】
そのため、機械室１０内に配設される各蒸発装置２９、３０、３１において蒸散に必要とされる風量を確保しつつ、機械室１０の他面側のパネル２１に形成される主排気口２８から排出される風量を抑制することが可能となる。
【００７６】
従って、従来のように、吸気口２７が形成される機械室１０の一面と対向する他面に形成される排気口のみから集中させて機械室１０内の排気を外部に排出する場合に生じていたような風量の多い排気によって陳列室８の開口に形成される冷気エアーカーテンを乱してしまう等の悪影響を効果的に解消することが可能となる。
【００７７】
また、このような三面が開口して陳列室８が形成されるショーケース１は、アイランド形式にて設置されることが想定される。この場合、当該ショーケース１の側板９と隣接して列を構成する他のショーケース等の機器が設置される場合がある。
【００７８】
この場合であっても、機械室１０内の排熱によって蒸発装置２９、３０、３１の蒸散処理を促進しつつ、機械室１０からユニットベース２３下方の排気通路３９を経た排気を他側面側開口５９と連通する排気ダクト６４を介してショーケース１上方に排出することができるようになる。
【００７９】
他のショーケース等の機器が隣接して設置され、他側面側開口５９を閉塞してしまうような場合であっても、当該排気ダクト６４を介して当該ショーケース１上方に排気することが可能となるため、ショーケース１の周囲に設置された機器への排気による悪影響を低減することが可能となる。
【００８０】
尚、上記実施例では、ユニットベース２３の下方に形成される排気通路３９の一側面側下板５０に形成される補助排気口５２と、排気通路３９の他側面開口５９と連通して形成される排気ダクト６４の上端の上部排気口６５の双方から排気通路３９内に流入した排気を排出しているが、これに限定されるものではない。即ち、周囲の機器の設置環境等に応じて、一側面側下板５０には、補助排気口５２が形成されていないものを採用し、排気通路３９内に流入した排気を排気ダクト６４の上部排気口６５のみから排出する若しくは、これに加えて、一面側下板４８や他面側下板４９などに形成される補助排気口より排出を行っても良い。
【００８１】
また、上記各実施例では、一側面側下板５０等に形成される補助排気口５２は、常時開放されているものを採用しているが、これに限定されるものではなく、当該補助排気口５２を切替自在に閉塞可能とする閉塞板を備え、当該閉塞板を操作することにより、任意に補助排気を行う補助排気口５２の開閉を行っても良い。
【００８２】
同様に、上記各実施例では、補助排気口５２が形成されていない一面側下板４８や他面側下板４９に補助排気口５２を形成するとともに、当該補助排気口５２を切替自在に閉塞可能とする閉塞板を備え、当該閉塞板を操作することにより、任意に補助排気を行う補助排気口５２の開閉を行っても良い。
【００８３】
これにより、上述したように、着脱自在に設けられる補助排気口５２が形成されていない一面側下板４８と補助排気口５２が形成されている他面側下板４９を交換して設けることなく、任意に補助排気を行う方向や、排気の分散量を選択して排気させることができる。従って、周囲の機器（設備）への負荷を考慮したショーケースの設置を実現することが可能となる。
【００８４】
尚、本実施例では、三面に開口する陳列室を備えたショーケースを例に挙げて説明しているが、例えば、アイランド方式にて設置されるようなショーケースなどにおいても、本願発明を採用しても同様の効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本実施例のショーケースの（他面側からみた）正面図である。（実施例１）
【図２】図１を向かって側板とは反対側からみた縦断側面図である。（実施例１）
【図３】ショーケースの一部透視平面図である。（実施例１）
【図４】ショーケースの下部拡大断面図である。（実施例１）
【図５】ショーケースの（他面側から見た）正面図である。（実施例２）
【図６】図５を側板側から見た縦断側面図である。（実施例２）
【図７】ショーケースの一部透視平面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００８６】
１、６０  ショーケース
２    断熱壁
２Ａ  底面
３    天壁
４、６、７  開口
８    陳列室
９    側板
１０  機械室
１９  冷気ダクト
２０、２１、２２  パネル
２３  ユニットベース
２４  脚部（アジャストボルト）
２５  凝縮器
２６  凝縮器用送風機
２７  吸気口
２８  主排気口
２９、３０、３１  蒸発装置
３９  排気通路
４０  案内経路
４３  陳列棚
４８  一面側下板
４９  他面側下板
５０  一側面側下板
５１  他側面側下板
５２  補助排気口
５６  一面側開口
５７  他面側開口
５８  一側面側開口
５９  他側面側開口
６１  排気ダクト部材
６２  他側面側下板部
６２Ａ  一側面側端部
６３  ダクト本体
６３Ａ  上端面
６４  排気ダクト
６５  上部排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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