(57)【要約】【課題】容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグ用短絡具及びテストプラグの短絡構造を提供すること。【解決手段】テストプラグ３の活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２に接続される短絡具７１は、剛性を有する帯板状の鉄片により構成され一端部及び他端部が近接して配置されると共に、当該一端部と当該他端部との間に電流計７のクランプ部７ａを挿通可能な矩形形状のクランプ空間７１ａを有する短絡具本体７２と、短絡具本体７２の一端に配設される第１端子７３と、短絡具本体７２の他端に配設される第２端子７４と、を備える。クランプ空間７１ａは、接続プラグ３２の前方に配置されるようにした。【選択図】図４
2010220311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する導電性部材により構成され一端部及び他端部が近接して配置されると共に、当該一端部と当該他端部との間に電流計の測定部を挿通可能な挿通空間を有する短絡具本体と、
前記短絡具本体の一端に配設される第１端子と、
前記短絡具本体の他端に配設される第２端子と、
を備えることを特徴とするテストプラグ用短絡具。
【請求項２】
前記短絡具本体は、絶縁部材によって被覆された帯板状の鉄片により構成され、
前記挿通空間は、前記鉄片の略中間部が矩形形状に折曲されて形成されることを特徴とする請求項１に記載のテストプラグ用短絡具。
【請求項３】
それぞれが電源側装置に接続される複数の電源側導体と、それぞれが負荷側装置に接続される複数の負荷側導体と、前記複数の電源側導体と前記複数の負荷側導体とが常時接続状態である複数のテスト端子を有するテスト端子口に差し込まれ、
絶縁材料で形成されたテストプラグ本体と、
前記テストプラグ本体の一方側に突出し、それぞれが各電源側導体に接続される複数の活線側導体と、それぞれが各負荷側導体に接続される複数の非活線側導体と、絶縁材料で形成された絶縁支持体であって当該絶縁支持体の一方側及び他方側の面にそれぞれ前記複数の活線側導体及び前記複数の非活線側導体が配置される絶縁支持体とを有する前記テスト端子口に挿入されるプラグ部と、
前記テストプラグ本体の他方側に突出し、前記活線側導体と導通する活線側接続部と、前記非活線側導体と導通する非活線側接続部とを有し、外部回路に接続可能な複数の接続プラグ部と、を有するテストプラグと、
絶縁部材によって被覆された剛性を有する導電性部材をループ状に成形してなり、電流計の測定部を挿通可能な挿通空間を有する短絡具本体と、
前記短絡具本体の一端に配設される第１端子と、
前記短絡具本体の他端に配設される第２端子と、を有するテストプラグ用短絡具と、を備え、
前記第１端子が前記活線側接続部に接続され、前記第２端子が前記非活線側接続部に接続されることにより当該活線側接続部と当該非活線側接続部とが短絡され、かつ、
前記電流計の前記測定部が前記挿通空間に挿通された状態で当該電流計を支持可能に構成されていることを特徴とするテストプラグの短絡構造。
【請求項４】
前記短絡具本体は、前記テストプラグ用短絡具が前記テストプラグに接続されたときに、前記挿通空間が前記接続プラグ部の前方に配置されることを特徴とする請求項３に記載のテストプラグの短絡構造。
【請求項５】
更に、絶縁性を有し、前記テストプラグの前記複数の接続プラグ部の間を仕切るテストプラグ用仕切カバーを備えることを特徴とする請求項３又は４に記載のテストプラグの短絡構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＴ（Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｓ）クランプによる電流測定を行う際に使用されるテストプラグ用短絡具及びテストプラグの短絡構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
遠制装置や保護継電器等の配電盤には、機器点検時に試験器（例えば、ＣＴクランプによる電流測定を行うクランプ電流計）と接続するためのテスト端子が設けられている。このテスト端子は、電源側装置に電気的に接続される電源側導体と、計器類等の負荷側装置に電気的に接続される負荷側導体とを備え、通常時は電気的に接続された状態となっている。
【０００３】
一方、試験時には、テスト端子にはテストプラグのプラグ部が挿入されて電源側導体と負荷側導体との電気的接続が分離される。また、上記負荷側導体は、上記電源側装置の拘束を受けない状態でテストプラグの接続用端子となる接続プラグを介して、配線により試験器等と接続される。そして、試験後には、テストプラグをテスト端子から外すことにより電源側導体と負荷側導体とが再び電気的に接続される。
【０００４】
例えば、クランプ電流計を用いて電流測定を行う場合、作業者は、上記接続プラグの所定の接続部同士を、短絡具である接続ケーブルによって接続し、この接続ケーブルを、クランプ電流計の測定部であるクランプ部で挟持（クランプ）すると共に、クランプ電流計を把持しながら当該接続ケーブルに流れる電流を測定する。
【０００５】
上記接続ケーブルとしては、一般に、導線（例えば、銅線）を絶縁部材（例えば、ビニール等）によって被覆したものが使用されることが多い。この接続ケーブルは、両端部の絶縁部材を所定量除去して銅線を露出させ、撚り銅線をＵ字状に曲げて構成される。そして、Ｕ字状に曲げた撚り銅線を上記接続プラグの接続部に引っ掛け、接続プラグに備え付けられた固定用のねじで締め付けることにより固定される。
【０００６】
また、上記接続ケーブルの両端部に、上記接続プラグの接続部に係止するための金属製の端子が固定されたものもある。このような端子と導線とは、半田付けや圧着等によって固定されていることが多く、その固定部は感電事故等を防止するために絶縁被覆されているのが通常である。
【０００７】
なお、上記接続ケーブルを用いた試験作業中には、テスト端子の電源側導体と接続されているテストプラグにおいて、試験器等との接続用端子部分にビニールテープや絶縁シート等を用いた絶縁処理を施したり、絶縁カバーを用いることにより作業者の安全性や試験器等の損傷を防ぐ絶縁処理を施したりしていた（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３０８１８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術に係る接続ケーブルは、可撓性を有しており、変形自在で扱い易いという利点がある反面、剛性がない。また、接続ケーブルにクランプ電流計を吊り下げて電流を測定するような状況は、想定されていない。
【００１０】
このため、例えば高所に位置する接続ケーブルにクランプ電流計をクランプしたときは、クランプ電流計の重量が軽いものであっても、その重量が接続ケーブルにかからないようにクランプ電流計を把持する必要があるので、手間がかかり、作業効率が悪かった。
【００１１】
このように、容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグ用短絡具及びこれを用いたテストプラグの短絡構造の提供が望まれていた。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグ用短絡具を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグの短絡構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、以下のようなテストプラグ用短絡具及びテストプラグの短絡構造を提供する。
【００１５】
（１）  剛性を有する導電性部材により構成され一端部及び他端部が近接して配置されると共に、当該一端部と当該他端部との間に電流計の測定部を挿通可能な挿通空間を有する短絡具本体と、前記短絡具本体の一端に配設される第１端子と、前記短絡具本体の他端に配設される第２端子と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
（１）の発明によれば、剛性を有し、電流計の測定部を挿通可能な挿通空間を備えるので、電流計の測定部が挿通空間に挿通された状態で当該電流計を支持することができる。このため、電流計が軽量なものであれば、当該電流計をテストプラグ用短絡具に吊り下げた状態で測定することができ、作業員は電流計を把持する必要がない。したがって、容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグ用短絡具を提供することができる。
【００１７】
（２）  （１）の発明においては、前記短絡具本体は、絶縁部材によって被覆された帯板状の鉄片により構成され、前記挿通空間は、前記鉄片の略中間部が矩形形状に折曲されて形成されることが好ましい。
【００１８】
（２）の発明によれば、短絡具本体の挿通空間は簡易な矩形形状であり、帯板状の鉄片の折曲により容易に成形できるので、製作コストを低減することができる。
【００１９】
（３）  それぞれが電源側装置に接続される複数の電源側導体と、それぞれが負荷側装置に接続される複数の負荷側導体と、前記複数の電源側導体と前記複数の負荷側導体とが常時接続状態である複数のテスト端子を有するテスト端子口に差し込まれ、絶縁材料で形成されたテストプラグ本体と、前記テストプラグ本体の一方側に突出し、それぞれが各電源側導体に接続される複数の活線側導体と、それぞれが各負荷側導体に接続される複数の非活線側導体と、絶縁材料で形成された絶縁支持体であって当該絶縁支持体の一方側及び他方側の面にそれぞれ前記複数の活線側導体及び前記複数の非活線側導体が配置される絶縁支持体とを有する前記テスト端子口に挿入されるプラグ部と、前記テストプラグ本体の他方側に突出し、前記活線側導体と導通する活線側接続部と、前記非活線側導体と導通する非活線側接続部とを有し、外部回路に接続可能な複数の接続プラグ部と、を有するテストプラグと、絶縁部材によって被覆された剛性を有する導電性部材をループ状に成形してなり、電流計の測定部を挿通可能な挿通空間を有する短絡具本体と、前記短絡具本体の一端に配設される第１端子と、前記短絡具本体の他端に配設される第２端子と、を有するテストプラグ用短絡具と、を備え、前記第１端子が前記活線側接続部に接続され、前記第２端子が前記非活線側接続部に接続されることにより当該活線側接続部と当該非活線側接続部とが短絡され、かつ、前記電流計の前記測定部が前記挿通空間に挿通された状態で当該電流計を支持可能に構成されていることを特徴とする。
【００２０】
（３）の発明によれば、テストプラグ用短絡具が剛性を有し、電流計の測定部を挿通可能な挿通空間を備えるので、電流計の測定部が挿通空間に挿通された状態で当該電流計を支持することができる。このため、電流計が軽量なものであれば、当該電流計をテストプラグ用短絡具に吊り下げた状態で測定することができ、作業員は電流計を把持する必要がない。したがって、容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグの短絡構造を提供することができる。
【００２１】
（４）  （３）の発明においては、前記短絡具本体は、前記テストプラグ用短絡具が前記テストプラグに接続されたときに、前記挿通空間が前記接続プラグ部の前方に配置されることが好ましい。
【００２２】
（４）の発明によれば、挿通空間が接続プラグ部の前方に配置されているので、挿通空間に電流計の測定部を容易に挿通することができ、作業性を向上することができる。
【００２３】
（５）  （３）又は（４）の発明においては、更に、絶縁性を有し、前記テストプラグの前記複数の接続プラグ部の間を仕切るテストプラグ用仕切カバーを備えることが好ましい。
【００２４】
（５）の発明によれば、テストプラグの接続プラグ部は、隣接する接続プラグ部から絶縁されるので、作業者の感電等を防止することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグ用短絡具を提供することができる。
【００２６】
また、本発明によれば、容易かつ迅速に電流測定を行うことができるテストプラグの短絡構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態に係る短絡具を示す斜視図である。
【図２】短絡具によって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す斜視図である。
【図３】短絡具によって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す断面図である。
【図４】短絡具によって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続した状態を示す斜視図である。
【図５】短絡具を用いてクランプ電流計で電流を測定している状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００２９】
図１は、本実施形態に係る短絡具を示す斜視図である。図２は、短絡具によって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す斜視図である。図３は、短絡具によって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続する前の状態を示す断面図である。図４は、短絡具によって短絡されたテストプラグをテスト端子に接続した状態を示す斜視図である。図５は、短絡具を用いてクランプ電流計で電流を測定している状態を示す断面図である。
【００３０】
＜概要＞
先ず、後述する短絡具７１が適用されるテストプラグ３やテスト端子２等の概要を説明する。
後述する短絡具７１は、図２及び図３に示すように、配電盤１（図３参照）のテスト端子口１０にテストプラグ３が接続（挿入）される前の状態、図４及び図５に示すように、配電盤１のテスト端子口１０にテストプラグ３が接続されている状態、更に図２及び図３に示すように、テストプラグ３がテスト端子口１０から抜かれた状態になるまで使用される。
【００３１】
つまり、テストプラグ３のテストプラグ本体３０に設けられたプラグ部３１が、テスト端子口１０から差し込まれ、プラグ部３１における後述の活線側導体３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄと非活線側導体３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄとが、テスト端子２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにそれぞれ接続された状態で使用される。
【００３２】
また、テストプラグ本体３０のプラグ部３１と反対側の面（他方の面３０ｂ）には、接続プラグ（接続プラグ部）３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが設けられている。なお、活線側導体、非活線側導体、テスト端子、及び接続プラグが設けられている数は、それぞれ２以上となっているが、これらは、全て同一の構成である。以下においては、代表とする一の構成を詳述し、他の同一構成の部分については、図面及び説明を省略する。
【００３３】
＜短絡具の説明＞
短絡具７１について図１及び図２を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、短絡具（テストプラグ用短絡具）７１は、後述するテストプラグ３の活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２（図２参照）に接続されるものである。短絡具７１は、短絡具本体７２と、短絡具本体７２の一端に配設された第１端子７３と、短絡具本体７２の他端に配設された第２端子７４と、を備える。
【００３４】
先ず、短絡具本体７２について説明する。
短絡具本体７２は、絶縁部材（例えば、絶縁塗料による塗膜）によって被覆された帯板状の鉄片（導電性部材）を折曲してループ状に成形したものである。短絡具本体７２は、後述するクランプ電流計（電流計）７のクランプ部（測定部）７ａを挿通可能なクランプ空間（挿通空間）７１ａを内包するように、ループ状に成形されている。短絡具本体７２は、上記帯板状の鉄片により構成されているので、所定の剛性を有する。
【００３５】
具体的には、短絡具本体７２は、上記帯板状の鉄片を折曲することで、第１の片７２ａと、第２の片７２ｂと、第３の片７２ｃと、第４の片７２ｄと、第５の片７２ｅと、第６の片７２ｆと、第７の片７２ｇと、を備えて構成されている。また、短絡具本体７２は、短絡具７１がテストプラグ３に接続されたときに、クランプ空間７１ａが接続プラグ３２の前方に配置されるように折曲されている。
【００３６】
すなわち、第７の片７２ｇと、第１の片７２ａと、第３の片７２ｃと、第５の片７２ｅとは、互いに略平行に配置されている。また、第２の片７２ｂと、第４の片７２ｄと、第６の片７２ｆとは、互いに略平行に配置されている。
【００３７】
そして、第１の片７２ａと第２の片７２ｂのなす角度、第２の片７２ｂと第３の片７２ｃのなす角度、第３の片７２ｃと第４の片７２ｄのなす角度、第４の片７２ｄと第５の片７２ｅのなす角度、第５の片７２ｅと第６の片７２ｆのなす角度、第６の片７２ｆと第７の片７２ｇのなす角度は、それぞれ略直角となっている。
【００３８】
クランプ空間７１ａは、短絡具本体７２によってループ状に区画されている内部空間を指すが、ここでは主に、第２の片７２ｂと、第３の片７２ｃと、第４の片７２ｄと、第５の片７２ｅと、第６の片７２ｆとによって囲まれる空間を指す。
【００３９】
このクランプ空間７１ａを形成している第４の片７２ｄ，第５の片７２ｅ及び第６の片７２ｆは、後述するクランプ電流計７のクランプ部７ａによってクランプ（挟持）される部分である。後述するクランプ部７ａの大きさは、使用するクランプ電流計７によって異なる。したがって、クランプ空間７１ａは、種々の大きさのクランプ部７ａに対応できる大きさに設定されていることが好ましい。
【００４０】
第１の片７２ａと第３の片７２ｃとの間隔は、短絡具７１をテストプラグ３に接続するときに、活線側ナット３２４が進退する距離を考慮して、活線側ナット３２４の長さよりも大きく設定されている。また、第２の片７２ｂの配設位置は、第２の片７２ｂと活線側ナット３２４との間に所定の作業空間が形成されるように設定されている。
【００４１】
また、第１の片７２ａと第７の片７２ｇとの間隔は、短絡具７１をテストプラグ３に接続するときに非活線側ナット３２５が進退する距離を考慮して、非活線側ナット３２５の最大進退距離よりも大きく設定されている。そして、第６の片７２ｆの配設位置は、第６の片７２ｆと非活線側ナット３２５との間に所定の作業空間が形成されるように設定されている。
【００４２】
このように、短絡具本体７２は、活線側ナット３２４及び非活線側ナット３２５の操作性を妨げることがないように、上記所定の作業空間を確保して構成されている。
【００４３】
次に、第１端子７３及び第２端子７４について説明する。
第１端子７３は、短絡具本体７２の一端、すなわち、第１の片７２ａの一端に、一体的かつ平行に配設された略Ｕ字状の金属板である。この第１端子７３は、テストプラグ３の活線側接続部３２１（図２〜図５では、非活線側接続部３２１ｂを例示する）に上部から取り付けるために、当該活線側接続部３２１と係合する係合溝部７３ａを有する。
【００４４】
第２端子７４は、短絡具本体７２の他端、すなわち、第７の片７２ｇの一端に、一体的かつ平行に配設された略Ｕ字状の金属板である。この第２端子７４は、テストプラグ３の非活線側接続部３２２（図２〜図５では、非活線側接続部３２２ｂを例示する）に上部から取り付けるために、当該非活線側接続部３２２と係合する係合溝部７４ａを有する。
【００４５】
これら第１端子７３及び第２端子７４は、接続プラグ３２の導体露出部分と当接する箇所が塗膜により絶縁被覆されておらず、金属導体部分が露出している。
【００４６】
なお、第１端子７３及び第２端子７４の大きさは、活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２の径に対応させて異なっているが、活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２の径に応じて適宜変更可能である。
【００４７】
＜テスト端子の説明＞
次に、テスト端子２（以下、図３及び図５では、テスト端子２ｂとして例示する）の構成について図３〜図５を参照して説明する。
テスト端子２は、図３〜図５に示すように、短絡具７１が取り付けられたテストプラグ３が差し込まれるようになっている。
【００４８】
図３〜図５に示すように、テスト端子２は、絶縁性材料で形成されるフランジ２１及びテスト端子側筐体２２を備える。テスト端子２ｂは、テスト端子２の内部に電源側装置８に接続する電源側導体１１と負荷側装置９に接続する負荷側導体１２とを有する。
【００４９】
電源側導体１１は、電源側装置８に接続する電源側一次接続部１１１と、テストプラグ３のプラグ部３１における対応接続部に接続する電源側二次接続部１１２とで構成される。また、負荷側導体１２は、負荷側装置９に接続する負荷側一次接続部１２１とテストプラグ３のプラグ部３１における対応接続部に接続する負荷側二次接続部１２２とで構成される。
【００５０】
電源側二次接続部１１２は、そのテスト端子口１０側とは反対側の端部１１３が第１ターミナル２３に接続され、負荷側二次接続部１２２は、そのテスト端子口１０側とは反対側の端部１２３が第２ターミナル２４に接続される。電源側二次接続部１１２及び負荷側二次接続部１２２は、バネ部材２５，２５によりそれぞれ付勢されている。
【００５１】
このため、図３に示すように、テストプラグ３のプラグ部３１が挿入されていない場合には、端部１１３は第１ターミナル２３に、端部１２３は第２ターミナル２４にそれぞれ互いに接触して電気的に接続される。すなわち、通常の使用状態においては、電源側装置８と負荷側装置９とは、テスト端子２を介して互いに接続された状態となっている。
【００５２】
＜テストプラグの説明＞
次に、テストプラグ３の構成について図２〜図５を参照して説明する。
テストプラグ３は、図２〜図５に示すように、上記テスト端子２に差し込まれるように構成されている。
【００５３】
図２〜図５に示すように、テストプラグ３は、絶縁性材料で形成されるテストプラグ本体３０と、テストプラグ本体３０の一方の面３０ａに突出し、テスト端子口１０からテスト端子２に挿入されるプラグ部３１と、テストプラグ本体３０の他方の面３０ｂに突出し、外部回路となるクランプ電流計７に接続される接続プラグ３２と、により構成される。
【００５４】
プラグ部３１は、テストプラグ本体３０の一方の面３０ａに突出して形成される。プラグ部３１は、プラグ部３１がテスト端子２に挿入された場合に、電源側二次接続部１１２に接触して電気的に接続される活線側導体３３と、負荷側二次接続部１２２に接触して電気的に接続される非活線側導体３４と、活線側導体３３と非活線側導体３４との間に配置され、各接続部を絶縁する絶縁支持体３１１とで構成される。
【００５５】
また、テストプラグ本体３０の他方の面３０ｂには、接続プラグ３２を備える。接続プラグ３２は、活線側導体３３と電気的に接続された活線側接続部３２１と、非活線側導体３４と電気的に接続された非活線側接続部３２２と、活線側接続部３２１と非活線側接続部３２２とを電気的に分離する絶縁材料で形成された絶縁部３２３と、で形成される。
【００５６】
具体的には、活線側導体３３における接続プラグ３２側の端部は、ねじが形成された棒状の部材であり、そのテストプラグ本体３０の他方の面３０ｂに突出した先端部に活線側ナット３２４（図２参照）が螺合される。活線側ナット３２４を回転させることにより、活線側導体３３の先端部が露出され、その露出された部分が活線側接続部３２１となる。
【００５７】
非活線側導体３４における接続プラグ３２側の端部は、外周にねじが形成された管状の部材で形成され、その外周を非活線側ナット３２５が螺合されている。非活線側ナット３２５を回転させることにより、非活線側導体３４の先端部が露出され、その露出された部分が非活線側接続部３２２となる。
【００５８】
活線側導体３３及び非活線側導体３４の接続プラグ３２側端部は、棒状の部材で形成された活線側導体３３の外周に絶縁部３２３が覆うように配置され、絶縁部３２３の外周に管状の部材で形成された非活線側導体３４が覆うように配置される。
【００５９】
つまり、接続プラグ３２は、棒状の活線側導体３３を中心として、筒状の絶縁部３２３と非活線側導体３４とが左記の順に略同心円状に配置され、更に活線側ナット３２４及び非活線側ナット３２５がそれぞれ活線側導体３３と非活線側導体３４の端部に螺合されて形成される。
【００６０】
以上のように構成されたテストプラグ３の活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２に、上記短絡具７１の第１端子７３及び第２端子７４を接続することにより、テストプラグ３の短絡構造が構成される。また、このテストプラグ３の短絡構造は、後述するテストプラグ用仕切カバー５０を備える。
【００６１】
＜テストプラグ用仕切カバーの説明＞
次に、テストプラグ用仕切カバー５０について図２〜図５を参照して説明する。
図２〜図５に示すように、テストプラグ用仕切カバー５０は、絶縁体で形成される板状の２つの仕切部を備える。２つの仕切部のうち、一方は、仕切部材５１ａと仕切部材５１ａとで１つの板状に形成されている。他方も、仕切部材５１ｂと仕切部材５１ｂとで１つの板状に形成されている。
【００６２】
仕切部材５１ｂと仕切部材５１ｂとの境目と、仕切部材５１ａと仕切部材５１ａとの境目とには、仕切部材５１ａ，５１ｂの幅方向において、当該幅の約半分の長さのスリットが形成されている。そして、テストプラグ用仕切カバー５０は、２つの仕切部のスリットが互い違いの方向で差し込まれて、組み立てられている。換言すると、２つの仕切部材５１ａ，５１ａと２つの仕切部材５１ｂとは、仕切部材支持部５２によって支持されているといえる。
【００６３】
仕切部材支持部５２は、２つの仕切部材５１ａが１つの板状を形成するように、かつ、２つの仕切部材５１ｂが１つの板状を形成するように支持している。また、仕切部材支持部５２は、板状となった２つの仕切部材５１ａと、板状となった２つの仕切部材５１ｂとを所定の角度の範囲だけ回転可能に支持している。
【００６４】
図２及び図４に示すように、仕切部材５１ａ，５１ａ，５１ｂ，５１ｂのそれぞれは、接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄのうち、隣接する一対の接続プラグ（例えば、接続プラグ３２ａと接続プラグ３２ｃ）の間に配置が可能なように、接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの延びる方向において、テストプラグ本体３０の他方の面３０ｂから活線側導体３３及び非活線側導体３４のいずれもよりも長くなるように形成されている。
【００６５】
図２に示すように、仕切部材５１ｂ，５１ｂのそれぞれは、テストプラグ本体３０の上面又は底面に接触する接触部５３を有する。具体的には、仕切部材５１ｂの端部には、テストプラグ用仕切カバー５０の差し込み方向（図２の矢印の方向）において、テストプラグ本体３０の側に延在した接触部５３を有する板状の仕切部材５１ｃが形成されている。仕切部材５１ｃ，５１ｃは、いずれも、絶縁材料で形成されている。
【００６６】
仕切部材５１ｃ，５１ｃは、板状となった２つの仕切部材５１ｂが回転すると、板状となった２つの仕切部材５１ａと平行にすることができるように、仕切部材支持部５２を介して仕切部材５１ｂ，５１ｂに、所定の角度範囲で回転可能に支持されている。これにより、仕切部材５１ｃ，５１ｃは、常に、板状となった２つの仕切部材５１ｂと平行にすることができる。
【００６７】
板状となった２つの仕切部材５１ａは、作業者が持ち易いように、テストプラグ用仕切カバー５０の差し込み方向（図２の矢印の方向）において、テストプラグ本体３０と反対側に延在している。
【００６８】
＜クランプ電流計の説明＞
次に、クランプ電流計７について説明する。
図５及び図４に示すように、クランプ電流計７は、短絡具７１を流れる電流を測定するものである。クランプ電流計７は、開閉可能な環状鉄心と、当該環状鉄心に巻回されたコイルとを内部に有するクランプ部７ａ（図４参照）を備える。そして、クランプ電流計７は、クランプ部７ａによって、例えば、短絡具７１の第４の片７２ｄ、第５の片７２ｅ、第６の片７２ｆのいずれかを挟持することで、短絡具７１を流れる電流を測定できるように構成されている。
【００６９】
すなわち、短絡具７１に交流電流が流れると、上記環状鉄心に巻回された上記コイルに電流が発生するので、当該コイルに流れる電流を電流測定回路（図示せず）で検出することによって、短絡具７１に流れている電流を測定できることになる。
【００７０】
＜使用態様例の説明＞
次に、短絡具７１等の使用態様例について説明する。
先ず、図２に示すように、作業者は、電流測定時において、必要な短絡具７１の第１端子７３及び第２端子７４を、活線側導体３３や非活線側導体３４に電気的に接続する。
【００７１】
具体的には、短絡具７１の第１端子７３を活線側導体３３に接続し、第２端子７４を非活線側導体３４に接続するために、活線側ナット３２４で第１端子７３を挟み込み、非活線側ナット３２５で第２端子７４を挟み込む。これにより、短絡具７１は、活線側導体３３と非活線側導体３４とに電気的に接続される。
【００７２】
特に、第１端子７３の係合溝部７３ａ及び第２端子７４の係合溝部７４ａは、下向きに開口するように構成されているので、第１端子７３及び第２端子７４が接続プラグ３２に固定された際に、活線側接続部３２１及び非活線側接続部３２２を上側から挟み込むことができる。したがって、短絡具本体７２にかかる荷重を支持し易い。
【００７３】
活線側ナット３２４の周囲には、第１の片７２ａ、第２の片７２ｂ及び第３の片７２ｃによって囲まれる所定の作業用空間が形成されているので、活線側ナット３２４の操作性を妨げることがない。
【００７４】
また、非活線側ナット３２５の周囲には、第１の片７２ａ、第７の片７２ｇ及び第６の片７２ｆによって囲まれる所定の作業用空間が形成されているので、非活線側ナット３２５の操作性を妨げることがない。
【００７５】
次に、作業者は、板状となった２つの仕切部材５１ａ（図２参照）の端部を持って、仕切部材５１ａ，５１ａ，５１ｂ，５１ｂのそれぞれが接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄのうち、隣接する一対の接続プラグの間に配置されるように、テストプラグ用仕切カバー５０をテストプラグ本体３０に近づける。
【００７６】
すると、図４及び図５に示すように、テストプラグ用仕切カバー５０がテストプラグ本体３０の他方の面３０ｂに接触すると共に、一対の接触部５３（図２参照）がテストプラグ本体３０に嵌合する。
【００７７】
これにより、接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、仕切部材５１ａ，５１ａ，５１ｂ，５１ｂによって仕切られるので、隣接する接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄから、互いに絶縁保護される。すなわち、作業者が、隣接する接続プラグ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの導通箇所に触れて感電等するのを防止することができる。
【００７８】
次に、図４及び図５に示すように、作業者は、プラグ部３１をテスト端子２に挿入すると、テスト端子２の電源側二次接続部１１２及び負荷側二次接続部１２２の間にプラグ部３１が押し込まれる。
【００７９】
すると、電源側二次接続部１１２の端部１１３及び負荷側二次接続部１２２の端部１２３は、第１ターミナル２３及び第２ターミナル２４との接触がそれぞれ無くなり、電源側装置８と負荷側装置９とが電気的に切り離される。
【００８０】
そして、電源側装置８が接続プラグ３２の活線側接続部３２１と電気的に接続され、負荷側装置９が接続プラグ３２の非活線側接続部３２２と電気的に接続される。また、活線側接続部３２１と非活線側接続部３２２とが短絡具７１を介して電気的に接続される。
【００８１】
より具体的には、図３に示すテストプラグ３のプラグ部３１が、配電盤１のテスト端子口１０に挿入されると、図５に示す状態となる。すなわち、プラグ部３１における活線側導体３３及び非活線側導体３４がそれぞれテスト端子２の電源側二次接続部１１２及び負荷側二次接続部１２２にそれぞれ接続されると共に、テスト端子２における電源側導体１１と負荷側導体１２との電気的接続が非接続となる。このとき、テストプラグ３のテストプラグ本体３０及び接続プラグ３２がテスト端子口１０から突出した状態となる。
【００８２】
なお、短絡具７１は、活線側ナット３２４で第１端子７３が挟み込まれ、非活線側ナット３２５で第２端子７４が挟み込まれているので、テストプラグ３に強固かつ一体的に固定されている。したがって、テストプラグ３と一体となった短絡具７１を把持し、テストプラグ３をテスト端子２に挿入することもできる。
【００８３】
次に、図４及び図５に示すように、誘導電流を測定するクランプ電流計７を用い、クランプ部７ａによって短絡具７１を挟持することで、短絡具７１に流れる電流を測定することができる。短絡具７１には、クランプ空間７１ａが形成されているので、短絡具本体７２をクランプ部７ａで容易に挟持することができる。
【００８４】
また、短絡具７１がテストプラグ３に接続されたときに、クランプ空間７１ａが接続プラグ３２の前方に配置されるので、短絡具本体７２をクランプ部７ａで挟持する際の作業性がよい。
【００８５】
図４及び図５においては、クランプ部７ａで第４の片７２ｄを挟持し、短絡具７１にクランプ電流計７を吊り下げている例を示している。すなわち、短絡具７１は、剛性を有しているので、クランプ電流計７が軽量なものであれば、テストプラグ３に接続されている短絡具７１に引っ掛けて吊り下げることができ、作業員はクランプ電流計７を把持する必要がない。したがって、作業員は、電流測定作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００８６】
なお、図４及び図５においては、クランプ部７ａで第４の片７２ｄを挟持する例を示しているが、短絡具７１の他の部分、例えば、第５の片７２ｅ或いは第６の片７２ｆを挟持してもよい。すなわち、配電盤１等に設けられているテスト端子２の位置に応じて、これに挿入されるテストプラグ３の位置も異なってくるので、短絡具７１の第４の片７２ｄ、第５の片７２ｅ及び第６の片７２ｆのうち、挟持し易い部分をクランプ部７ａで挟持すればよい。
【００８７】
クランプ電流計７による電流測定後は、図３に示すように、テストプラグ３をテスト端子口１０から引き抜く。これにより、テストプラグ３には電流が流れなくなるので、作業者が活線側導体３３や非活線側導体３４に触っても、感電することはない。その後、テストプラグ用仕切カバー５０を接続プラグ３２から取り外す。そして、短絡具７１の第１端子７３及び第２端子７４を活線側導体３３や非活線側導体３４から取り外す。
【００８８】
以上のように、この実施形態によれば、剛性を有し、クランプ電流計７のクランプ部７ａを挿通可能なクランプ空間７１ａを備えるので、クランプ部７ａがクランプ空間７１ａに挿通された状態でクランプ電流計７を支持することができる。
【００８９】
このため、クランプ電流計７が軽量なものであれば、クランプ電流計７を短絡具７１に吊り下げた状態で測定することができ、作業員はクランプ電流計７を把持する必要がない。したがって、作業員は、容易かつ迅速に電流測定を行うことができる。
【００９０】
また、短絡具本体７２のクランプ空間７１ａは簡易な矩形形状であり、帯板状の鉄片の折曲により容易に成形できるので、製作コストを低減することができる。
【００９１】
また、短絡具７１は、接続プラグ３２に接続するための第１端子７３及び第２端子７４を備えているので、従来のような撚り銅線をＵ字状に形成して接続プラグ３２に引っ掛ける等の固定作業が不要であり、容易かつ迅速に電流測定を行うことができる。
【００９２】
また、テストプラグ用仕切カバー５０及び短絡具７１を用いたテストプラグ３の短絡構造によれば、テストプラグ３の接続プラグ３２や短絡具７１の第１端子７３及び第２端子７４等を、隣接する接続プラグ３２等から絶縁することができる。
【００９３】
なお、上記実施形態においては、短絡具本体７２を構成する導電性部材として、帯板状の鉄片を用いるものとして説明したが、これに限定されず、パイプ状又は棒状の導電性部材を用いてもよい。
【００９４】
また、上記実施形態においては、帯板状の鉄片を折曲してループ状の短絡具本体７２を成形するものとして説明したが、ループ状に成形できれば、折曲による成形に限定されない。
【００９５】
また、上記実施形態においては、短絡具本体７２を被覆する絶縁部材として、絶縁塗料による塗膜を例示したが、これに限定されず、ビニール等の絶縁性樹脂等によって上記鉄片等の導電性部材をコーティングしてもよい。
【００９６】
また、上記実施形態においては、接続プラグ３２、第１端子７３、第２端子７４の絶縁保護手段として、テストプラグ用仕切カバー５０を用いるものとして説明したが、これに限定されず、他の絶縁保護手段を用いてもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１  配電盤
２  テスト端子
３  テストプラグ
７  クランプ電流計（電流計）
７ａ  クランプ部（測定部）
８  電源側装置
９  負荷側装置
１０  テスト端子口
１１  電源側導体
１２  負荷側導体
３０  テストプラグ本体
３１  プラグ部
３２  接続プラグ（接続プラグ部）
３３  活線側導体
３４  非活線側導体
５０  テストプラグ用仕切カバー
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ  仕切部材
７１  短絡具（テストプラグ用短絡具）
７１ａ  クランプ空間（挿通空間）
７２  短絡具本体
７２ａ  第１の片
７２ｂ  第２の片
７２ｃ  第３の片
７２ｄ  第４の片
７２ｅ  第５の片
７２ｆ  第６の片
７２ｇ  第７の片
７３  第１端子
７４  第２端子
７３ａ，７４ａ  係合溝部
３１１  絶縁支持体
３２１  活線側接続部
３２２  非活線側接続部
【図１】
2010220311.tif 000003
【図２】
2010220311.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010220311.tif 000006
【図５】
2010220311.tif 000007