(57)【要約】【課題】密閉型電動圧縮機の電動機固定子を圧力容器へ取り付ける際において生じる電動機固定子コアの歪による影響を少なくし、密閉型電動圧縮機の性能低下を防止する。【解決手段】電動機固定子１を胴シェル６に挿入後、前記胴シェル６に設けた貫通溝１４に、電動機固定子１の外周の一部を突出させ、前記突出部１６を胴シェル６の貫通溝１４に溶接１３により固定し、電動機固定子コア１の本体の歪を最小限にして電動機の損失を抑える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型電動圧縮機に用いられる積層された鉄板からなる電動機固定子を、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに挿入と同時に、胴シェルの円周に設けられた貫通溝に、前記電動機固定子の外周の一部を突出させ、該突出部を溶接により前記胴シェルと固定してある密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調・冷却機に用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型電動圧縮機に用いられる電動機の固定子は、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルにヤキバメ固定されるのが一般的であり、強度を保てない場合や、シェルの厚みが厚く、ヤキバメによる応力により固定子が変形する、あるいは歪により寸法や性能劣化する場合に、例えば、特許文献１に開示されているように、前記胴シェルと固定子を溶接にて固定する方法、あるいは、熱の影響をさける為の、特許文献２に開示されているような、胴シェルと固定子をレーザで固定する方法がとられている。
【特許文献１】特開２００３−２６２１９２号公報
【特許文献２】特開昭５９−１０１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来の溶接による固定方法に関するものであり、従来の構成では、固定子コアへの溶け込みによるコア内磁気損失の増加、熱による歪よる性能の劣化が避けられない。
【０００４】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、溶接による固定子本体コアへの溶け込みによる損失を抑えて、効率の良い密閉型圧縮機用電動機を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決する為に、本発明のブラシレスモータは、積層された鉄板からなる固定子を圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルに挿入と同時に、胴シェルの円周に
設けられた貫通溝に、前記固定子の外周の一部を突出させ、該突出部を溶接により胴シェルに固定するようにした。
【０００６】
かかる構成にしたことにより、固定強度が保持されると共に、溶接する部分は局所的なものとなり固定子本体コアへの溶け込みよる磁気損失の増加や、溶接熱のコアへ影響が無視できるようになる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型電動圧縮機の構成によれば、溶接固定により生ずる磁気損失や、コア歪による損失によるモータ損失を抑え、効率の良い密閉型電動圧縮機を実現できる。  又、固定子の抜け強度が胴シェル材の突出部せん断強度によるため安定した強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
密閉型電動圧縮機に用いられるブラシレスモータを構成する固定子であって、積層された鉄板からなる該固定子を、圧縮機の圧力容器を構成する胴シェルにと同時に、胴
シェルの円周に設けられた貫通溝に、前記固定子の外周の一部を突出させ、該突出部を溶接により胴シェルと固定することによって、溶接固定により生ずる磁気損失や、コア歪による損失によるモータ損失を抑え、効率の良い密閉型電動圧縮機を実現できる。
【０００９】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は本発明のブラシレスモータの固定子を用いた密閉型電動機圧縮機の断面図を示す。固定子１は、胴シェル６に絞まりバメ固定された後、該胴シェル６の円周に設けられた貫通溝１４に対応した固定子１の外周の一部を該貫通溝１４に突出させた後、突出部を溶接１３にて胴シェル６に固定してある。該固定部は通常１箇所以上設けられるが省略してある。
【００１１】
回転子２は、圧縮機のメカ部３の回転軸４に固定され、該回転軸４の他端を軸受け５で保持している。前記胴シェル６と上下シェル７、８で圧力容器を構成し、該上シェル７には吸入管９と電源用端子１１が、胴シェルには吐出管１０が、取り付けられている。
【００１２】
図２は本発明のブラシレスモータの固定子の突出固定部の断面の詳細図である。図において、図２（ａ）は縦断面で固定子コア１２から突出した突出部１６のみが、前記胴シェル６の円周に設けられた貫通溝１４と溶接１３により固着されている。図２（ｂ）は横断面である。
【００１３】
突出部１６の形成過程を説明するのが図３で、図３（ａ）は突出前で図３（ｂ）は突出後の断面形状である。図３（ａ）において固定子コア１２に設けられた空孔１７に、突出用冶具を軸方向から挿入し、あらかじめ突出用に設けられたコアの空孔側への張り出し部１５を径方向に押出すと、前記張り出し相当分が固定子外周突出し、図３（ｂ）の様に、突出部１６が形成される。
【００１４】
図４は従来のブラシレスモータの固定子の溶接部の断面の詳細図である。図４において、溶接１８は貫通穴１９を通して胴シェル６と固定子コア１２の内部まで及んで固定
固着されている。
【００１５】
かかる構成にしたことによって、従来の様に、固定子本体コアへの溶接による溶け込みがなく、溶接がコアの局所に限られるので、溶接熱による影響も少なくなる。
【００１６】
従って、溶け込みによる磁気損失（主に渦電流損）、溶接熱により生じ内部歪による磁気抵抗の増加による損失もなくなる。
【００１７】
ここで、突出部の寸法は強度との兼ね合いで決める値で、本実施例では軸方向５ｍｍ程度同様に突き出し量も０．５〜１ｍｍの範囲としているが、この範囲に限定するものではない。
【００１８】
突き出し部の軸方向の位置は、溶接時のスパッタが内部に進入しない様端面より５ｍｍ以上あけることが望ましい。
【００１９】
一方、固定子の抜け強度は、突出部のコア強度に依存するが軸方向の厚みを選択して溶接より安定した抜け強度を得られるようにしている。
【００２０】
また、従来溶接の場合、固定子コアに歪が生ずる為バランスをとる必要があり、１箇所以上溶接が望ましいが、本発明では歪の発生が無くなるため１箇所でも十分な強度が得られる。
【００２１】
もちろん、初期挿入時の締りバメを小さくしコアひずみを抑えることが出来るという従来の溶接と同様のメリットを有することは言うまでも無い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、密閉型圧縮機用電動機のブラシレスモータのみならず、ハーメチックモータの固定子を固定する方法として応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるの密閉型電動圧縮機の断面図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態１における固定子の突出固定部の断面図（ｂ）同横断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における固定子の突出部突出前の状態を示す断面図（ｂ）同突出後の状態を示す断面図
【図４】従来のブラシレスモータの固定子の溶接部の断面図
【符号の説明】
【００２４】
１  固定子
２  回転子
３  メカ部
４  回転軸
５  軸受
６  胴シェル
７  上シェル
８  下シェル
９  吸入管
１０  吐出管
１１  電源端子
１２  固定子コア
１３  溶接
１８  溶接
１４  貫通溝
１５  張出し部
１６  突出部
１７  空孔
１９  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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