(57)【要約】【課題】ベッド用荷重検出器１の裏面５２に設けられた滑り止め部材７がベッド載置面Ｘに強固に貼り付いてしまっても容易に取り外せるようにする。【解決手段】荷重検出器本体１の取手部材８が、荷重検出器本体１に対して上下方向に回動可能に荷重検出器本体１の側面に軸着されている。取手部材８には、把持部８１と押上げ杆部８２とが、軸着部８３に対して反対側に該取手部材８と一体に設けられている。押上げ杆部８２は、把持部８１を上方に持ち上げる取手部材８の回動動作に伴い、ベッド設置面Ｘに当接して荷重検出器１をベッド設置面Ｘから押し上げることように構成されている。【選択図】図２
2010148765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドの脚部に設けられたベッド移動用キャスタが載置されてベッドの脚部に掛かる荷重を検出するベッド用荷重検出器であって、
荷重検出器本体の底面には、ベッド設置面に対する滑り止め部材が設けており、
荷重検出器本体の取手部材が、荷重検出器本体に対して上下方向に回動可能に荷重検出器本体の側面に軸着されており、
取手部材には、把持部と押上げ杆部とが、軸着部に対して反対側に該取手部材と一体に設けられており、
押上げ杆部は、把持部を上方に持ち上げる取手部材の回動動作に伴い、ベッド設置面に当接して荷重検出器をベッド設置面から押し上げることを特徴とするベッド用荷重検出器。
【請求項２】
把持部と軸着部との距離が、押上げ杆部と軸着部との距離よりも長く設定されている請求項１記載のベッド用荷重検出器。
【請求項３】
荷重検出器本体の前方位置には、キャスタをベッド設置面上から荷重検出器本体の荷重検出面部上へ移動させる際にキャスタが走行するキャスタ走行部が設けられており、
取手部材は、略コ字枠状に形成されて、左右両側枠部と該両側枠部の一端部どうしを連結した把持部とを有しており、
取手部材の把持部が荷重検出器本体の後方位置と荷重検出器本体の上方位置との間を移動可能になるように、取手部材の左右両側枠部が荷重検出器本体の左右両側枠部に軸着されている請求項１又は２記載のベッド用荷重検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、医療機関、介護施設、一般家庭等で使用され、ベッドの寝床部上に被験者が在床した状態において、ベッドの脚部に掛かる荷重を検出するベッドの荷重検出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベッドの寝床部上に在床している病人、高齢者、被介護者、乳幼児等の被験者の在床、離床、在床位置等の在床状況を検出するための方法として、次のようなものが知られている。
【０００３】
すなわち、ベッドの前後左右の各脚部に掛かる荷重を荷重検出器により検出し、これらの荷重に基づいてベッド寝床部上の被験者の重心位置（在床位置）を検出する。そして、この重心位置に基づいて被験者のベッド寝床部上での移動距離、運動速度、運動回数等を演算し、その結果に基づいて被験者の在床状況を検出する方法が知られている。
【０００４】
この荷重検出器としては、ベッドを移動させて荷重検出器に載置する際、ベッド載置面上で動いてしまうことを防止するため、その裏面に滑り止め部材を設けたものが知られている。
【特許文献１】特開２００７−１６７４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような荷重検出器は、ベッドを長時間載置したまま使用されるため、ベッドの脚部からの荷重により滑り止め部材がベッド設置面に強固に貼り付いてしまい、ベッド設置面上から取り外して移動させることが困難になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ベッド載置面に強固に貼り付いてしまっても容易に取り外すことができるベッド用荷重検出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］ベッドの脚部に設けられたベッド移動用キャスタが載置されてベッドの脚部に掛かる荷重を検出するベッド用荷重検出器であって、荷重検出器本体の裏面には、ベッド設置面に対する滑り止め部材が設けており、荷重検出器本体の取手部材が、荷重検出器本体に対して上下方向に回動可能に荷重検出器本体の側面に軸着されており、取手部材には、把持部と押上げ杆部とが、軸着部に対して反対側に該取手部材と一体に設けられており、押上げ杆部は、把持部を上方に持ち上げる取手部材の回動動作に伴い、ベッド設置面に当接して荷重検出器をベッド設置面から押し上げることを特徴とするベッド用荷重検出器。
【０００９】
［２］把持部と軸着部との距離が、押上げ杆部と軸着部との距離よりも長く設定されている前項１記載のベッド用荷重検出器。
【００１０】
［３］荷重検出器本体の前方位置には、キャスタをベッド設置面上から荷重検出器本体の荷重検出面部上へ移動させる際にキャスタが走行するキャスタ走行部が設けられており、取手部材は、略コ字枠状に形成されて、左右両側枠部と該両側枠部の一端部どうしを連結した把持部とを有しており、取手部材の把持部が荷重検出器本体の後方位置と荷重検出器本体の上方位置との間を移動可能になるように、取手部材の左右両側枠部が荷重検出器本体の左右両側枠部に軸着されている前項１又は２記載のベッド用荷重検出器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１２】
前項［１］の発明によると、把持部を上方に持ち上げる取手部材の回動動作に伴い、押上げ杆部がベッド設置面に当接して荷重検出器をベッド載置面から押し上げるようにしたため、滑り止め部材が、ベッド設置面に長時間押し付けられて載置面に強固に貼り付いてしまった場合であっても、把持部を上方に持ち上げることにより、滑り止め部材をベッド載置面から引き剥がして荷重検出器を容易に取り外すことができる。
【００１３】
前項［２］の発明によると、把持部と軸着部との距離が、押上げ杆部と軸着部との距離よりも長く設定されているため、てこの原理により、押上げ杆部がベッド載置面を押圧する力を把持部を持ち上げる力より大きくすることができ、これにより荷重検出器を小さい力でベッド載置面から取り外すことができる。
【００１４】
前項［３］の発明によると、荷重検出器本体の前端部にキャスタ走行部を設け、取手部材の把持部を荷重検出器本体の後方位置に移動可能にしたため、把持部がキャスタの進路を妨害することなく、キャスタを荷重検出器に載置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態にかかるベッドの荷重検出器を使用状態で示す概略図である。
【００１７】
図１に示すように、１は、本発明の一実施形態に係るベッドの荷重検出器、１０は本発明の一実施形態に係るベッドの在床状況検出装置である。２はベッドである。
【００１８】
ベッド２は、例えば、病院などの医療施設、看護施設等を含む介護施設、高齢者施設、一般家庭等で使用されるものであり、その寝床部２１は平面視四角形状に形成されている。そして、このベッド２は、病室、診察室、検査室、介護室、寝室等における床面等からなるベッド設置面Ｘ上に設置されるものである。
【００１９】
ベッド２は、その寝床部２１を所定の高さ位置に略水平状に支持する複数個の脚部として、前後左右の４個の脚部２２，２２，２２，２２を有している。これら４個の脚部２２，２２，２２，２２の下端部には、それぞれ、回動可能なベッド移動用キャスタ２２ａが設けられている。
【００２０】
ベッドの在床状況検出装置１０は、本実施形態の４個のベッドの荷重検出器１，１，１，１と、外部演算器１１とからなり、４個の荷重検出器１，１，１，１から出力されるベッド２の荷重に関する信号を用いて、被験者Ｈの在床状況を検出するものである。
【００２１】
この在床状況検出装置１０により検出される被験者Ｈの在床状況としては、ベッド寝床部２１上の被験者Ｈの着床、離床、在床位置、体動の激しさ、寝返り、体動の種類、体動の頻度、在床姿勢等が挙げられる。
【００２２】
演算器１１は、コンピュータ等からなり、４個の荷重検出器１，１，１，１から出力されるベッド２の各脚部２２に掛かる荷重に関する信号に基づいて、ベッド２の各脚部２２に掛かる荷重を演算するとともに、この演算結果に基づいて被験者Ｈの在床状況を更に演算するものである。
【００２３】
この演算器１１は、通常４個の荷重検出器１，１，１，１とは異なる場所に設置され、例えば、ナースセンターや監視室に設置される。そして、この演算器１１により演算された結果は、表示部（図示せず）にリアルタイムに表示される。
【００２４】
図２は、本実施形態にかかる荷重検出器の斜視図である。図３は、本実施形態にかかる荷重検出器の裏面図である。
【００２５】
図２および図３に示すように、本実施形態のベッドの各荷重検出器１は、載置部３と、キャスタ走行部４と、外装体５と、滑り止め部材７と、取手部材８と、を有している。
【００２６】
荷重検出器１は、その動作を制御する制御部（図示せず）や動作電源（図示せず）などが、剛性を有する外装体５の内側に配置されたものである。
【００２７】
制御部（図示せず）は、載置部３の歪みを検出する歪みゲージ等の歪み検出センサ（図示せず）、該歪み検出センサからの出力電圧等の出力信号を増幅する増幅部（図示せず）、該増幅部により増幅された信号をアナログ信号からデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換部（図示せず）、無線通信部又は有線通信部等の通信部（図示せず）を有している。
【００２８】
本実施形態では、荷重検出器１からは、ベッド２の脚部２２に掛かる荷重に関する信号として、制御部のＡ／Ｄ変換部により変換されたデジタル信号が通信部（図示せず）により演算器１１に送られる。
【００２９】
外装体５の素材は、例えばアルミニウム、その合金等や鋼等の金属製である。ただし本発明では、上記素材に限定されるものではない。
【００３０】
載置部３は、荷重検出器１の外装体５の上面の略中央部に設けられている。本実施形態では、上述したようにベッド２の脚部２２の下端部にキャスタ２２ａが設けられていることから、荷重検出器１の載置部３上にはこのキャスタ２２ａが載置されることになる。
【００３１】
荷重検出器１は、この載置部３に載置されたベッド２の各脚部２２のキャスタ２２ａに掛かる荷重を検出するように構成されている。
【００３２】
この載置部３には、キャスタ２２ａの載置位置を決定するとともに、キャスタ２２ａの載置位置が不慮にずれるのを防止するため、キャスタ２２ａの形状に対応して断面円弧状に窪んだ窪み部３ａが設けられている。この窪み部３ａ内にキャスタ２２ａが嵌合されて、載置部３上にベッド２の脚部２２が載置される。
【００３３】
載置部３は、ベッド設置面Ｘに対してキャスタの走行方向（Ｒ）において僅かに下り勾配の斜面に形成されている。この載置部３の勾配、即ちベッド設置面Ｘに対する傾斜角は、０．１〜２°の範囲内に設定されることが望ましい。特に好ましくは、０．５〜１°の範囲内である。なお、キャスタの走行方向（Ｒ）とは、キャスタ２２ａを載置部３上に載置する際のキャスタ２２ａの走行方向をいう。以下同じである。
【００３４】
載置部３の左右両側縁部には、キャスタ２２ａの落下を防止する、左右一対のキャスタ落下防止壁部３１，３１が、載置部３に対して立ち上がり状に一体に設けられている。これら両キャスタ落下防止壁部３１，３１は、キャスタの走行方向（Ｒ）について両者の間隔が漸次狭くなるように設けられており、具体的には後端部の間隔は、例えば７０〜１００ｍｍに設定され、前端部の間隔は、例えば１２０〜２００ｍｍに設定されている。
【００３５】
載置部３の後縁部には、載置部３上に到達したキャスタ２２ａの走行を止めるストッパ壁部３２が、載置部３に対して立ち上がり状に一体に設けられている。このストッパ壁部３２の壁面の縦断面形状は、略円弧状となっている。
【００３６】
一方、載置部３の前縁部は、キャスタ入口部となっており、ここには、キャスタ２２ａが乗り越え可能な断面山形状又は逆Ｖ字状の凸条部３３が設けられている。そして、キャスタ２２ａがこの凸条部３３を乗り越えることにより、キャスタ２２ａが載置部３上に載置されるように構成されている。
【００３７】
この凸条部３３の前面３３ａは、キャスタの走行方向（Ｒ）においてキャスタ走行部４よりも大きな上り勾配の斜面に形成されている。具体的には、その勾配、即ちベッド設置面Ｘに対する傾斜角は、１０〜２０°の範囲内に設定されていることが望ましい。また、この凸条部３３の載置部３からの突出高さは、２〜６ｍｍの範囲内に設定されていることが望ましい。
【００３８】
キャスタ走行部４は、載置部３の前縁部よりも前側に設けられ、キャスタ２２ａをベッド設置面Ｘ上から載置部３上へ案内するようになっている。
【００３９】
このキャスタ走行部４は、キャスタの走行方向（Ｒ）において上り勾配となるように形成され、その後縁部、即ち上縁部の高さ位置は、載置部３の前縁部の高さ位置と略同じ又は同じになるように設定されている。このキャスタ走行部４の勾配、即ちベッド設置面Ｘに対する傾斜角は、キャスタ２２ａの走行を容易にするため、１０°以下の範囲内に設定されていることが望ましい。なお、特に好ましくは５°以下である。
【００４０】
キャスタ走行部４の左右両側縁部には、キャスタ２２ａを載置部３上に案内する、左右一対のキャスタ案内壁部４１，４１が、キャスタ走行部４に対して立ち上がり状に一体に設けられている。
【００４１】
両キャスタ案内壁部４１，４１は、平面視において載置部３の両キャスタ落下防止壁部３１，３１を前方へ延長した仮想線上に設けられており、キャスタの走行方向（Ｒ）について両者の間隔が漸次狭くなって、その後端部が載置部３の両キャスタ落下防止壁部３１，３１の前端部に対応する位置に配置されている。
【００４２】
滑り止め部材７は、荷重検出器１の裏面５２に設けられ、荷重検出器１にベッド２のキャスタ２２ａを載置してる際、荷重検出器がベッド載置面Ｘ上で滑ってずれることを防止するようになっている。
【００４３】
滑り止め部材７は、接着剤等により剛性を有する外装体５の裏面５２に固着されている。この実施形態では、滑り止め部材７は、裏面前方の左右と後方に合計３個が設けられている。ただし本発明では、個数及び配置位置は上記の範囲内であることに限定されるものではない。
【００４４】
滑り止め部材７の形状は、例えば裏面視長方形状かなり、その大きさは、例えば、長さ５〜１００ｍｍ、幅３〜３０ｍｍ、厚さ１〜１０ｍｍの範囲内に設定されていることが望ましい。好ましくは、長さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍに設定されていることがよい。
【００４５】
滑り止め部材７の素材は、天然ゴム、シリコーンゴム等のゴム製が望ましい。ただし本発明では、上記素材に限定されるものではない。
【００４６】
次に、取手部材８について説明する。
【００４７】
この実施形態では、取手部材８は、左右両側枠部と該両側枠部の一端部どうしをつなぐ中央部とを有する平面視略コ字枠状の棒状体から形成されている。
【００４８】
略コの字枠状の中央部は操作者によって操作される把持部８１となっており、左右両側枠部の先端近傍に形成された軸着部８３，８３において、取手部材８は荷重検出器１の外装体５の左右両側面５１，５１に螺子等によって軸着されている。軸着部８３，８３よりさらに先端側、すなわち軸着部８３，８３に対して把持部８１の反対側には、荷重検出器１を取り外す際にベッド載置面Ｘに当接する押上げ杆部８２、８２が設けられている。
【００４９】
把持部８１は、荷重検出器１をベッド載置面Ｘ上に設置した状態で把持部８１が荷重検出器１の後側に位置するように配置されている。
【００５０】
取手部材８の左右両側枠部は、荷重検出器１の外装体５１の側面形状に沿った曲線状に屈曲形成され、外装体５１より外側への突出量が抑えられている。
【００５１】
把持部８１と軸着部８３，８３との距離は、押し上げ杆部８２，８２と軸着部８３，８３との距離よりも長く設定されている。具体的には、把持部８１と軸着部８３，８３との距離は１００〜３００ｍｍのが好ましく、押し上げ杆部８２，８２と軸着部８３，８３との距離は１０〜３０ｍｍのが好ましく、これらの距離の比は１０：３〜３０：１になるのが好ましい。
【００５２】
取手部材８の材質および太さは、後述する荷重検出器１の引き剥がし操作時に破損又は変形等しない強度を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えばアルミニウム合金や鋼等の金属、あるいは硬質樹脂等によって、例えば５〜２０ｍｍの太さで形成すればよい。
【００５３】
図４は、本実施形態にかかる荷重検出器の設置時（Ａ）および引き剥がし操作時（Ｂ）を示す側面図である。
【００５４】
同図に示すように、取手部材８は、設置時には、ベッド載置面Ｘと略平行姿勢となって荷重検出器１の上方に突出することなく、荷重検出器１の側方に位置している。
【００５５】
この状態から操作者が把持部８１を上方に持ち上げると、取手部材８は軸着部８３，８３回りに回動動作し、これに伴って押し上げ杆部８２，８２がベッド載置面Ｘに当接し、荷重検出器１をベッド載置面Ｘから押し上げるように付勢する。
【００５６】
これにより、荷重検出器１がその裏面５２の滑り止め部材７，７，７によってベッド載置面Ｘに強固に張り付いてしまった場合であっても、把持部８１を持ち上げることにより滑り止め部材７，７，７をベッド載置面Ｘから引き剥がして、荷重検出器１を容易に取り外すことができる。
【００５７】
また把持部８１と軸着部８３，８３との距離が押し上げ杆部８２，８２と軸着部８３，８３との距離よりも長く設定されているため、力点Ｅとして機能する把持部８１と支点Ｆとして機能する軸着部８３，８３との距離と、作用点Ｌとして機能する押し上げ杆部８２，８２と支点Ｆとして機能する軸着部８３，８３との距離の比に応じて、てこの原理により、把持部８１を持ち上げる力を拡大した力が、押し上げ杆部８２，８２がベッド載置面Ｘを押圧する力として作用するため、特に小さい力で荷重検出器１をベッド載置面Ｘから取り外すことができる。
【００５８】
また、取手部材８の把持部８１は、荷重検出器１の後方位置と荷重検出器本体１の上方位置との間を移動可能となるようにしたため、荷重検出器１の設置時には荷重検出器１の後方に位置して、ベッド２のキャスタ２２ａの進路を妨害することなく、キャスタ２２ａを荷重検出器１に載置することができる。
【００５９】
本実施形態のベッドの荷重検出器１は次の利点がある。
【００６０】
すなわち、荷重検出器１の後方位置と上方位置との間を移動可能になるように、取手部材８の左右両側枠部が荷重検出器１の左右両側枠部５１に軸着したため、把持部８１が、荷重検出器１の後方位置から上方位置へ移動するのに対応して、回転軸である軸着部８３を中心に、押上げ杆部８２が荷重検出器１の前方位置から床面位置へ動作することにより、てこの原理により、把持部８１で加えた力よりも大きな力を押上げ杆部８２で得ることができる。これにより、荷重検出器１を現在のベッド載置面Ｘから、別のベッド載置面（図示せず）に移動する際に、容易かつ単純に荷重検出器１を持上げるよりも小さい力で、ベッド設置面Ｘに張り付いた荷重検出器１を取り外すことができる。
【００６１】
さらに、取手部材８の左右両側枠部が荷重検出器１の左右両側枠部５１に軸着され、その軸着された軸着部８３を軸として荷重検出器本体１の上方位置に移動することにより荷重検出器１を取り外すことができることから、狭い場所やその他の引き剥がし作業が行いにくい場所で引き剥がし作業を行うことができる。
【００６２】
さらに、取手部材８の把持部８２が、荷重検出器１に設けられていることから、把持部８２を持つことで、荷重検出器１を容易に持ち運びすることができる。
【００６３】
さらに、荷重検出器１に進入させる際において、取手部材８の左右両側枠部が荷重検出器１の左右両側枠部５１に軸着したため、荷重検出器１の取手部材８が、荷重検出器１の後方位置まで移動可能により、ベッド２のキャスタ２２ａが荷重検出器１に進入するのを妨げることなくキャスタ２２ａを荷重検出器１に載置することができる。
【００６４】
さらに、取手部材８の素材をアルミニウム合金や鋼等の金属、あるいは硬質樹脂等としたため、低コストで、かつ、効率よく製造することができ、荷重検出器１の軽量化を図ることができる。
【００６５】
さらに、滑り止め部材７を天然ゴム、シリコーンゴム等のゴム製にしたため、安価に入手することができる。これにより、ベッドの荷重検出器１の製造コストを引き下げることができる。
【００６６】
以上、本発明を一実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下のように構成してもよい。
【００６７】
例えば、上記実施形態では、平面視略コ字型枠状に形成した取手部材８をその両側部の先端近傍の２箇所において荷重検出器本体１と軸着するようにしたが、取手部材８と荷重検出器本体１との軸着は１箇所のみであってもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、取手部材８を平面視略コ字枠状に形成したが、取手部材８の形状は、例えば直線状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、例えば、医療機関、介護施設、一般家庭等で使用され、ベッドの寝床部上に被験者が在床した状態において、ベッドの脚部に掛かる荷重を検出するベッドの荷重検出器に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるベッドの荷重検出器を使用状態で示す概略図である。
【図２】図２は、同荷重検出器の斜視図である。
【図３】図３は、同荷重検出器の裏面図である。
【図４】図４は、同荷重検出器の設置時（Ａ）及び引き剥がし操作時（Ｂ）を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  荷重検出器
２  ベッド
２２ａ  キャスタ
３  載置部
４  キャスタ走行部
５  外装体
５１  左右両側枠部
７  滑り止め部材
８  取手部材
８１  把持部
８２  押上げ杆部
８３  軸着部
Ｘ  ベッド設置面
Ｈ  被験者
【図１】
2010148765.tif 000003
【図２】
2010148765.tif 000004
【図３】
2010148765.tif 000005
【図４】
2010148765.tif 000006