(57)【要約】【課題】穀物粒から直接パンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供する。【解決手段】自動製パン機１の本体１０内の焼成室３０に、パン容器４０が挿入される。自動製パン機１の蓋２０は内部に昇降デッキ５０を備え、そこからパン容器４０内に、下端に粉砕ブレード６３を備えた回転軸６２と、回転軸６２及び粉砕ブレード６３を囲む混練体７６が垂下する。混練体７６は、粉砕ブレード６３を囲むドーム形の生地捏ね部７７と、生地捏ね部７７の上方に設けられた回転体状の生地返し部７８を備える。生地捏ね部７７と生地返し部７８の間には、放射方向に突き出す捏ねアーム７９が設けられている。回転軸６２は粉砕モータ６０で駆動され、混練体７６は混練モータ７０で駆動される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、
下端に粉砕ブレードを備えた回転軸と、前記回転軸と粉砕ブレードを囲む混練体を上方より前記焼成室内の前記パン容器内に垂下させたことを特徴とする自動製パン機。
【請求項２】
前記混練体は、前記粉砕ブレードを囲むドーム形の生地捏ね部と、前記生地捏ね部の上方に設けられた回転体状の生地返し部を備えることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項３】
前記混練体は、前記生地捏ね部と生地返し部の間に、放射方向に突き出す捏ねアームを備えることを特徴とする請求項２に記載の自動製パン機。
【請求項４】
前記回転軸と混練体が別個のモータで駆動されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項５】
前記回転軸を回転させるモータと、前記混練体を回転させるモータは、共通の制御装置で制御されることを特徴とする請求項４に記載の自動製パン機。
【請求項６】
前記回転軸及び粉砕ブレードと前記混練体は、自動製パン機内に設けた昇降デッキに支持され、前記昇降デッキの昇降で、前記パン容器の内部に垂下した状態と、前記パン容器から引き上げられた状態をとり得ることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項７】
前記回転軸及び粉砕ブレードと前記混練体が前記パン容器から引き上げられた状態で、パンの焼成が行われることを特徴とする請求項６に記載の自動製パン機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。
【０００３】
製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を混ぜ、具材入りパンを焼くこともある。特許文献２には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１６５２６号公報
【特許文献２】特許第３１９１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パンを製造する場合、これまでは、小麦や米などの穀物を製粉した粉や、それに各種補助原料を混ぜたミックス粉を入手するところから始めなければならなかった。手元に穀物粒（典型的なものは米）があっても、それから直接パンを製造することは困難であった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、穀物粒から直接パンを製造するのに便利な仕組みを備えた自動製パン機を提供し、パン製造をより身近なものにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、下端に粉砕ブレードを備えた回転軸と、前記回転軸と粉砕ブレードを囲む混練体を上方より前記焼成室内の前記パン容器内に垂下させたことを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、焼成室内のパン容器に穀物粒を入れてそれを粉砕ブレードで粉砕することにより、焼成室内のパン容器で製パン原料を製造することができる。そして粉砕穀物粒をパン容器内で混練体により混練してパン生地に仕上げた後、パンに焼き上げることができるから、穀物粒の粉砕からパンの焼成までの一貫作業を焼成室内のパン容器で行うことができる。このため、他の容器内で穀物粒を粉砕してからパン容器に移すのと異なり、他の容器に残留してパン容器に入らないという、移し替えに伴うロスが発生しない。回転軸と粉砕ブレードは混練体で囲まれているから、回転軸や粉砕ブレードに手指などが接触して怪我をするといった危険を低減できる。そして、粉砕ブレードと混練体はいずれもパン容器に設置されるものではなく、上方から垂下してパン容器の内部に位置するものであるから、パン容器の構造を簡素化できる。
【０００９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記混練体は、前記粉砕ブレードを囲むドーム形の生地捏ね部と、前記生地捏ね部の上方に設けられた回転体状の生地返し部を備えることを特徴としている。
【００１０】
粉砕ブレードを囲むドーム形の生地捏ね部で生地を捏ねるとき、生地は上方にせり上がろうとする。生地のせり上がりは上方の生地返し部で押しとどめられるので、生地は生地捏ね部から離れない。このため、生地を十分に捏ねることができる。
【００１１】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記混練体は、前記生地捏ね部と生地返し部の間に、放射方向に突き出す捏ねアームを備えることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、捏ねアームが生地を引っ掛けて、生地を混練体に確実に追随させるから、生地を十分に捏ねることができる。
【００１３】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記回転軸と混練体が別個のモータで駆動されることを特徴としている。
【００１４】
この構成によると、粉砕ブレードに求められる高速回転と、混練体に求められる低速・高トルクの回転を、無理なく実現することができる。
【００１５】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記回転軸を回転させるモータと、前記混練体を回転させるモータは、共通の制御装置で制御されることを特徴としている。
【００１６】
この構成によると、粉砕ブレードの回転と混練体の回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレードと混練体に与え、パンの品質を向上させることができる。
【００１７】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記回転軸及び粉砕ブレードと前記混練体は、自動製パン機内に設けた昇降デッキに支持され、前記昇降デッキの昇降で、前記パン容器の内部に垂下した状態と、前記パン容器から引き上げられた状態をとり得ることと特徴としている。
【００１８】
この構成によると、粉砕ブレードと混練体が焼成室内のパン容器内に垂下した状態と、そこから引き上げられた状態を、簡単に実現できる。
【００１９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記回転軸及び粉砕ブレードと前記混練体が前記パン容器から引き上げられた状態で、パンの焼成が行われることを特徴としている。
【００２０】
この構成によると、回転軸、粉砕ブレード、及び混練体の痕跡を残すことなくパンを焼き上げることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、手持ちの穀物粒を用いてパンを焼き上げることができ、穀物粉を買い求める必要がなくなる。米の場合で言えば、玄米から白米まで、好みの精白度の米でパンを焼くことができる。そして、穀物粒の粉砕からパンの焼成までの一貫作業を焼成室内のパン容器で行うことができるので、粉砕穀物粒を容器から容器へ移すといった手間が不要で、粉砕穀物粒が他の容器に付着して残るという、移し替えに伴うロスが発生しない。回転軸と粉砕ブレードは混練体で囲まれているから、回転軸や粉砕ブレードに手指などが接触して怪我をするといった危険を低減できる。粉砕ブレードと混練体はパン容器に設置されるのではなく、上方から垂下してパン容器の内部に位置するものであるから、パン容器の構造を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。
【図２】図１と同様の自動製パン機の垂直断面図で、図１と異なる状態を示すものである。
【図３】混練体を断面して示す回転軸の側面図である。
【図４】混練体の上面図である。
【図５】混練体と粉砕ブレードの下面図である。
【図６】混練作業の第１の説明図である。
【図７】混練作業の第２の説明図である。
【図８】混練作業の第３の説明図である。
【図９】混練作業の第４の説明図である。
【図１０】混練作業の第５の説明図である。
【図１１】図１の自動製パン機の制御ブロック図である。
【図１２】第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１３】第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャートである。
【図１４】第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャートである。
【図１５】第１態様パン製造工程の練り工程のフローチャートである。
【図１６】第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャートである。
【図１７】第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャートである。
【図１８】第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１９】第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャートである。
【図２０】第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１及び図２において、図の左側が自動製パン機１の正面（前面）側、図の右側が自動製パン機１の背面（後面）側である。
【００２４】
自動製パン機１は、合成樹脂製の外殻を備えた箱形の本体１０を有する。本体１０の上面は合成樹脂製の蓋２０で覆われる。蓋２０は蝶番軸２１で本体１０の背面側の縁に取り付けられており、蝶番軸２１を支点として垂直面内で回動する。
【００２５】
本体１０の内部には焼成室３０が設けられる。焼成室３０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器４０が入れられる。焼成室３０は水平断面矩形の周側壁３０ａと周側壁３０ａの底部を閉ざす底壁３０ｂを備える。
【００２６】
底壁３０ｂには、焼成室３０の中心にあたる箇所にアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部３１が固定されている。パン容器支持部３１の内部は、底壁３０ｂに形成された開口部を通じて焼成室３０の内部に露出している。
【００２７】
パン容器支持部３１は、パン容器４０の底面に固定された筒状の台座４１を受け入れてパン容器４０を支える。台座４１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。
【００２８】
パン容器４０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。パン容器４０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、四辺のうち対向する二辺の内面には、垂直方向に延びるうね状の突部４０ａが形成されている。
【００２９】
パン容器４０の底部中心には垂直な受け軸４２が配置されている。受け軸４２は、パン容器４０の底部中心にシール対策を施して回転自在に支持されており、上端は小径部となっている。
【００３０】
パン容器支持部３１の内周面と台座４１の外周面には、それぞれ図示しない突起が形成される。これらの突起は周知のバヨネット結合を構成する。すなわちパン容器４０をパン容器支持部３１に取り付ける際、台座４１の突起がパン容器支持部３１の突起に干渉しないようにしてパン容器４０を下ろし、台座４１がパン容器支持部３１にはまり込んだ後、パン容器４０を水平にひねると、パン容器支持部３１の突起の下面に台座４１の突起が係合して、パン容器４０が上方に抜けなくなるようにする。パン容器４０の取り付け時ひねり方向は後述する混練体の回転方向に一致させ、混練体が回転してもパン容器４０が外れないようにしておく。
【００３１】
焼成室３０の内部に配置された加熱装置３２がパン容器４０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置３２はシーズヒータにより構成される。
【００３２】
蓋２０の内部には水平な昇降デッキ５０が設けられる。昇降デッキ５０は図示しない案内手段に沿って、水平状態を保ったまま昇降する。昇降デッキ５０を昇降させるのは蓋２０の背面側に配置された昇降モータ５１である。昇降モータ５１は竪軸で、下向きに突き出したモータ軸５２に送りねじ５３が固定されており、この送りねじ５３に、昇降デッキ５０から張り出すブラケット５４に取り付けられたナット５５が結合している。昇降モータ５１が送りねじ５３を回転させると、送りねじ５３の軸線方向にナット５５が移動し、これにより、昇降デッキ５０に昇降が生じる仕組みである。動力伝達ロスを少なくするため、送りねじ５３とナット５５にはボールねじとボールナットの組み合わせを用いるのがよい。
【００３３】
昇降デッキ５０の上面には粉砕モータ６０と混練モータ７０が固定されている。粉砕モータ６０と混練モータ７０はいずれも竪軸で、モータ軸６１、７１が下向きに突き出している。モータ軸６１には、下端に粉砕ブレード６３を備えた垂直な回転軸６２が直結される。
【００３４】
回転軸６２の外側には、回転軸６２に対し相対回転可能且つ軸線方向には相対移動不能に筒軸７２が設けられる。筒軸７２の上端にはプーリ７３が固定される。プーリ７３はモータ軸７１に固定されたプーリ７４にベルト７５で連結している。プーリ７４はプーリ７３を減速回転させるものであり、これにより筒軸７２は低速・高トルクで回転する。
【００３５】
筒軸７２には混練体７６が固定される。混練体７６は、粉砕ブレード６３とそれを取り付けた回転軸６２を囲むドーム形の生地捏ね部７７と、生地捏ね部７７の上方に設けられた回転体状の生地返し部７８を備える。生地捏ね部７７は半球をやや偏平にした形状、生地返し部７８は算盤玉形状であって、両者は同程度の直径を有する。生地捏ね部７７と生地返し部７８の間のくびれた部分からは、複数の捏ねアーム７９が放射状に突き出す。捏ねアーム７９の先端は、生地捏ね部７７と生地返し部７８の各最大直径部よりも引っ込んでいる。捏ねアーム７９の数に限定はないが、あまり多くなるとその間に生地が入り込めなくなるので、２本から４本程度とするのがよい。
【００３６】
混練体７６は、合成樹脂または金属で一体成形することもできるし、合成樹脂製部品の組み合わせ、金属製部品の組み合わせ、または合成樹脂製部品と金属製部品の組み合わせで構成することもできる。
【００３７】
自動製パン機１の動作制御は、図１１に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室３０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成される。制御装置８０には、加熱装置３２の他、本体１０の表面の適所、例えば正面に設けられた操作部１１と、昇降モータ５１のモータドライバ８１、粉砕モータ６０のモータドライバ８２、混練モータ７０のモータドライバ８３、及び温度センサ８４が接続される。温度センサ８４は焼成室３０内に配置され、焼成室３０の温度を検知する。８５は各構成要素に電力を供給する商用電源である。
【００３８】
続いて、自動製パン機１を用いて穀物粒からパンを製造する工程を、図１２から図２０まで及び図６から図１０までの図を参照しつつ説明する。その中で、図１２から図１７までの図に示すのが第１態様パン製造工程である。
【００３９】
図１２は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１２では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。
【００４０】
図１３に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が穀物粒を計量し、所定量をパン容器４０に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。
【００４１】
ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量をパン容器４０に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。
【００４２】
パン容器４０に穀物粒と液体を入れる作業は、パン容器４０を焼成室３０から出して行ってもよく、パン容器４０を焼成室３０に入れたまま行ってもよい。パン容器４０を出し入れするため、あるいは焼成室３０内のパン容器４０に穀物粒と液体を入れるために蓋２０を開けるときは、昇降デッキ５０を図１に示す上昇位置に置き、回転軸６２、粉砕ブレード６３、及び混練体７６のいずれもが蓋２０から外にはみ出さないようにしておく。
【００４３】
焼成室３０内のパン容器４０に穀物粒と液体を入れたら、あるいは外部で穀物粒と液体を入れたパン容器４０を焼成室３０に取り付けたら、蓋２０を閉じる。そして昇降デッキ５０を降下させると、回転軸６２、粉砕ブレード６３、及び混練体７６はパン容器４０内に垂下して行く。限界まで昇降デッキ５０を降下させると、図２に示す通り、回転軸６２の下端面に形成した凹部が受け軸４２の上端の小径部に係合する。これにより、回転軸６２の下端のぶれがくい止められる。以後、受け軸４２は回転軸６２と一体になって回転する。
【００４４】
この時点で、粉砕ブレード６３と生地捏ね部７７は、パン容器４０の底部近くに位置している。使用者は操作部１１の中の所定の操作キーを押し、液体含浸のタイムカウントをスタートさせる。ここからステップ＃１３が始まる。
【００４５】
ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物をパン容器４０内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。一般的に、液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、加熱手段３１に通電して焼成室３０の温度を高めるようにしてもよい。
【００４６】
ステップ＃１４では穀物粒と液体の静置を開始してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは、操作部１１における表示や、音声などで使用者に報知される。
【００４７】
粉砕前含浸工程＃１０に続き、図１４に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部１１を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、粉砕が開始される。
【００４８】
ステップ＃２１では、制御装置８０が粉砕モータ６０を駆動し、回転軸６２を回転させる。すると、穀物粒と液体の混合物の中で粉砕ブレード６３が回転を開始する。混練体７６は停止している。粉砕ブレード６３による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。
【００４９】
このようにして、粉砕ブレード６３が回転している間、パン容器４０内の穀物粒は、液体と共に、生地捏ね部７７とパン容器４０の内底面の間の隙間から生地捏ね部７７の中に入り、粉砕ブレード６３で粉砕されて生地捏ね部７７の外に出ることを繰り返し、細片化されて行く。
【００５０】
ステップ＃２２では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて断続回転させるか、断続回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２３に進んで粉砕ブレード６３の回転を終了し、粉砕工程＃２０は終了する。このことは、操作部１１における表示や、音声などで使用者に報知される。
【００５１】
以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、粉砕前含浸工程＃１０の途中で粉砕作業データを入力すれば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。
【００５２】
粉砕工程＃２０に続き、図１５に示す混練工程＃３０が遂行される。混練工程＃３０に入る時点では、パン容器４０の中の穀物粒と液体は、ペースト状またはスラリー状の生地原料となっている。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。
【００５３】
ステップ＃３１では使用者が蓋２０を開け、生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。図６がこの状況に対応する。
【００５４】
使用者は、ステップ＃３１に前後して、操作部１１よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的に連続する製パン作業が開始される。
【００５５】
ステップ＃３２では、制御装置８０は混練モータ７０を駆動する。これにより、生地原料の中で混練体７６が回転を開始する。また制御装置８０は、加熱装置３２に通電し、焼成室３０の温度を上げる。混練体７６が回転するに従い生地捏ね部７７で生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。
【００５６】
図７から図８に示すように、生地Ａは生地捏ね部７７の外周から生地捏ね部７７の上面にせり上がろうとする。上方に生地返し部７８が控えているので、生地Ａのせり上がりは一定限界に留まる。この状態の生地Ａを、図９に示すように捏ねアーム７９が引っ掛け、生地Ａを混練体７６に確実に追随させるから、生地Ａを十分に捏ねることができる。パン容器４０の内壁に形成された突部４０ａが捏ねを助ける。
【００５７】
ステップ＃３３では混練体７６の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３４に進む。
【００５８】
ステップ＃３４では使用者が蓋２０を開け、生地にイースト菌を投入する。ここで生地に投入するイースト菌は、ドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。
【００５９】
ステップ＃３５では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３６へ進んで混練体７６の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。
【００６０】
混練体７６の回転終了後、制御装置８０は昇降モータ５１を駆動して昇降デッキ５０を上昇させる。回転軸６２、粉砕ブレード６３、及び混練体７６は図１０に示すようにパン容器４０から引き上げられる。生地Ａは生地捏ね部７７の外周面とパン容器４０の内周面との間をすり抜けてパン容器４０の底部に落下する。焼成時には、生地Ａの内部に回転軸６２、粉砕ブレード６３、及び混練体７６が存在しないので、それらの痕跡を残すことなくパンを焼き上げることができ、パンの見栄えが良くなる。
【００６１】
混練工程＃３０に続き、図１６に示す発酵工程＃４０が遂行される。ステップ＃４１では混練工程３０を経た生地が発酵環境に置かれる。すなわち制御装置８０は焼成室３０を、必要があれば加熱装置３２に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。
【００６２】
ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。
【００６３】
発酵工程＃４０に続き、図１７に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置３２に送り、焼成室３０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。
【００６４】
ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで操作部１１における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は蓋２０を開けてパン容器４０を取り出す。
【００６５】
続いて第２態様製パン工程を図１８と図１９に基づき説明する。図１８は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１６では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図１９に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。
【００６６】
ステップ＃６１では、粉砕工程＃２０で形成された生地原料がパン容器４０の内部で静置される。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。静置されている間に、粉砕穀物粒に液体が浸み込んで行く。制御装置８０は必要に応じ加熱装置３２に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。
【００６７】
ステップ＃６２では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば自動的に混練工程＃３０に移行する。混練工程＃３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。
【００６８】
続いて第３態様製パン工程を図２０に基づき説明する。図２０は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様製パン工程と同じである。
【００６９】
粉砕ブレード６３は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。粉砕ブレード６３は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。
【００７０】
単一の制御装置８０により、粉砕ブレード６３の回転と混練体７６の回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレード６３と混練体７６に与え、パンの品質を向上させることができる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１    自動製パン機
１０  本体
２０  蓋
３０  焼成室
３２  加熱装置
４０  パン容器
５０  昇降デッキ
５１  昇降モータ
６０  粉砕モータ
６２  回転軸
６３  粉砕ブレード
７０  混練モータ
７２  筒軸
７６  混練体
７７  生地捏ね部
７８  生地返し部
７９  捏ねアーム
８０  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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