(57)【要約】【課題】良好な止水性能を発揮することができる止水用矢板を実現する。【解決手段】止水用矢板１０において、第１の継手１と第２の継手２とを嵌合する際に、第２の継手２に備えられた止水材５に、第１の継手１が接触することはないので、継手同士を嵌合させて止水用矢板１０を連設する際に、止水材５が損傷してしまうことはなく、連設された止水用矢板１０を繋ぐ第１の継手１と第２の継手２の間には、所定の止水材５が配設されているので、その止水材５が設計通りに吸水膨張することで、第１の継手１と第２の継手２との間の隙間を確実に埋めることができ、止水用矢板１０が良好な止水性能を発揮することが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の継手を有する止水用矢板であって、
少なくとも一方の継手に、膨張性を有する止水材が備えられ、
前記止水材は、当該止水用矢板同士の継手が互いに嵌め合わされる際に、対向するそれぞれの継手の内面と外面との間の空隙が最も小さくなる嵌合状態における前記空隙に収まるように、前記継手の内面または外面に備えられていることを特徴とする止水用矢板。
【請求項２】
前記止水材が吸水して膨張することで、一方の継手の内面と他方の継手の外面に密着することを特徴とする請求項１に記載の止水用矢板。
【請求項３】
前記止水材の少なくとも一部に膨張材を備え、その膨張材が膨張することで前記止水材自体が膨張して一方の継手の内面と他方の継手の外面に密着することを特徴とする請求項１に記載の止水用矢板。
【請求項４】
前記止水材は、当該止水材が備えられた継手と嵌合する継手に当接する弾性変形可能な突起部を備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の止水用矢板。
【請求項５】
前記突起部は、前記止水用矢板に対して作用する水の加圧方向に逆らう向きに突出していることを特徴とする請求項４に記載の止水用矢板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水用矢板に係り、複数繋ぎ合わせることで止水壁を構築する止水用矢板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繋ぎ合わせた鋼矢板の止水性を高める方法として、止水材を鋼矢板の継手部分に設ける技術がある。
例えば、鋼矢板を地中に埋設する前に、液状の止水剤を予め鋼矢板の継手部分に塗布して固化させることによって、止水材を形成する手法が知られている。
また、継手を繋ぎ合わせて鋼矢板を地中に埋設した後、その継手間に形成される空隙に液状の止水剤を注入して固化させることによって、止水材を形成する手法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００７−２９７８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術の場合、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、鋼矢板を地中に埋設する際に、継手同士が接触することにより、互いの継手に設けられた止水材５５を削り落としてしまい、その止水材５５の一部が脱落してしまうことで、十分な止水性能を発揮できないことがある問題があった。
また、上記特許文献１の場合、地下水流によって液状の止水剤が流出してしまい、十分な止水材を形成できず、必要な止水性能が得られないことがある問題があった。
更に、液状の止水剤を鋼矢板の全長に亘って均一に塗布したり注入したりすることは不慣れな作業者にとって困難な作業であり、形成される止水材の形状などに不具合が生じてしまうことがあった。
【０００４】
本発明の目的は、良好な止水性能を発揮することができる止水用矢板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
一対の継手を有する止水用矢板であって、
少なくとも一方の継手に、膨張性を有する止水材が備えられ、
前記止水材は、当該止水用矢板同士の継手が互いに嵌め合わされる際に、対向するそれぞれの継手の内面と外面との間の空隙が最も小さくなる嵌合状態における前記空隙に収まるように、前記継手の内面または外面に備えられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の止水用矢板において、
前記止水材が吸水して膨張することで、一方の継手の内面と他方の継手の外面に密着することを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の止水用矢板において、
前記止水材の少なくとも一部に膨張材を備え、その膨張材が膨張することで前記止水材自体が膨張して一方の継手の内面と他方の継手の外面に密着することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の止水用矢板において、
前記止水材は、前記止水用矢板同士の継手が互いに嵌め合わされた際に、当該止水材が備えられた継手と嵌合する継手に対して当接する弾性変形可能な突起部を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の止水用矢板において、
前記突起部は、前記止水用矢板に対して作用する水の加圧方向に逆らう向きに突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、止水用矢板は、少なくとも一方の継手に膨張性を有する止水材が備えられており、特に、その止水材は、止水用矢板同士の継手が互いに嵌め合わされる際に、対向するそれぞれの継手の内面と外面との間において最小となる空隙に収まるように備えられているので、止水用矢板の一方の継手と他方の継手とを嵌合する際に、一方の継手に備えられた止水材に、他方の継手が接触することはないので、その止水材が損傷してしまうことはない。
そのため、連設された止水用矢板を繋ぐ継手同士の間には、所定の止水材が配設されているので、その止水材が設計通りに膨張することで、継手間の隙間を確実に埋めることが可能となり、止水用矢板が良好な止水性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係る止水用矢板の実施形態について詳細に説明する。
【００１２】
（実施形態１）
止水用矢板１０は、図１から図３に示すように、例えば、ハット型の鋼矢板であって、その矢板本体３の両側に第１の継手１と第２の継手２がそれぞれ設けられている。
第１の継手１は、第２の継手２の内面２１に嵌入する嵌入部１ａと、第２の継手２の嵌入部２ａが嵌入される凹状の内面１１を有しており、また、第２の継手２は、第１の継手１の内面１１に嵌入する嵌入部２ａと、第１の継手１の嵌入部１ａが嵌入される凹状の内面２１を有している。
そして、鉤状の第１の継手１と第２の継手２が互いに嵌め合わされて、止水用矢板１０同士が連結されるようになっている。
【００１３】
第２の継手２には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、吸水膨張性を有する止水材５が備えられている。
止水材５は、例えば、高吸水ポリマーとゴムの複合材である水膨張ゴムからなり、水を吸収した際の膨張率は、例えば、２〜１０倍程度のものを任意に選定できるようになっている。
この止水材５は、後述する空隙Ｓの形状に応じて成形された部材であり、両面テープや接着剤などによって第２の継手２の内面２１に貼付されている。
そして、止水材５は、一方の止水用矢板１０の継手１と、他方の止水用矢板１０の継手２が互いに嵌め合わされる際に、対向する第１の継手１における凸状の外面１２と、第２の継手２における凹状の内面２１との間の空隙Ｓが最も小さくなる嵌合状態におけるその空隙Ｓに収まるように、第２の継手２の内面２１に備えられている。
【００１４】
具体的には、図２（ａ）に示すように、第１の継手１の嵌入部１ａの先端が、第２の継手２の内面２１に当接しつつ、第１の継手１の外面１２が、第２の継手の内面２２の開口部分に当接して嵌合する状態において、空隙Ｓに収まるサイズの止水材５が、第１の継手１の外面１２との間に隙間を形成するように、第２の継手２の内面２１に貼付されて備えられている。
特に、図２（ｂ）に示すように、第１の継手１の外面１２と、第２の継手２の内面２１との間の空隙Ｓが最も小さくなる嵌合状態である、第１の継手１の外面１２が、第２の継手の内面２１の開口部分に当接しつつ、第２の継手２の外面２２が、第１の継手の内面１１の開口部分に当接し、更に、第１の継手１の嵌入部１ａの先端が、第２の継手２の内面２１に当接しつつ、第２の継手２の嵌入部２ａの先端が、第１の継手１の内面１１に当接して嵌合する状態において、その最小となった空隙Ｓに収まるサイズの止水材５が、第１の継手１の外面１２との間に隙間を形成するように、第２の継手２の内面２１に貼付されて備えられている。
このような配置に止水材５が備えられているので、第１の継手１と第２の継手２とが嵌合する際に、第１の継手１が止水材５に接触することはなく、止水材５が損傷することがない。
【００１５】
このように、第２の継手２に備えられた止水材５に、第１の継手１が接触することはないので、図３（ａ）に示すように、先に地中に埋設された止水用矢板１０の第１の継手１に、第２の継手２を嵌合させて次の止水用矢板１０を地中に埋設する際に、止水材５が損傷することはない。
また、第１の継手１と第２の継手２とが嵌合した連結部分における第１の継手１と第２の継手２の間隙は、止水材５の厚みよりも狭いので、止水材５が第１の継手１と第２の継手２の間から抜け出てしまうことはない。
【００１６】
そして、図３（ｂ）に示すように、地中に埋設された止水用矢板１０の連結部分である第１の継手１と第２の継手２の間に、地下水などが浸入すると、止水材５がその水を吸収して膨張することで、その止水材５が第２の継手２の内面２１と第１の継手１の外面１２に密着して、第１の継手１と第２の継手２との間の隙間を埋めるようになる。
こうして膨張した止水材５によって、第１の継手１と第２の継手２との間の隙間が埋められることで、その第１の継手１と第２の継手２の間を水が通過できなくなるので、この止水用矢板１０は、高い止水性能を有するといえる。
特に、第２の継手２の内面２１に止水材５が備えられることによって、第１の継手の内面１１の開口部分と第２の継手２の外面２２との間から浸入する地下水が、継手同士の接触部分に妨げられるなどして、止水材５に到達するまでに時間や経路が余分にかかることになり、その地下水の浸入を遅らせることができるので、より優れた止水性能を有するようになっている。
なお、膨張した止水材５が、第１の継手１と第２の継手２とに圧接することで、第１の継手１と第２の継手２との連結がより強固になる。
【００１７】
そして、例えば、図４に示すように、各止水用矢板１０の第１の継手１と第２の継手２を嵌合させて、複数の止水用矢板１０を繋ぎ合わせて連設することで止水壁１００を構築すれば、止水壁１００の一方の壁面に向かう水を他方の壁面側に通過させないように遮断することができ、その他方の壁面側（図４における止水壁１００に囲われた内側の空間）を防水された環境に維持することが可能になる。
【００１８】
以上のように、止水用矢板１０において、第１の継手１と第２の継手２とを嵌合する際に、第２の継手２に備えられた止水材５に、第１の継手１が接触することはないので、継手同士を嵌合させて止水用矢板１０を連設する際に、止水材５が損傷してしまうことはない。
つまり、連設された止水用矢板１０を繋ぐ第１の継手１と第２の継手２の間には、損傷や欠損のない所定の止水材５が配設されているので、その止水材５が設計通りに吸水膨張することで、第１の継手１と第２の継手２との間の隙間を確実に埋めることができ、止水用矢板１０が良好な止水性能を発揮することが可能になる。
【００１９】
特に、この止水用矢板１０は、第１の継手１と第２の継手２が互いに嵌め合わされる際に、第２の継手２の内面２１と第１の継手１の外面１２との間の空隙Ｓが最も小さくなる嵌合状態におけるその空隙Ｓの形状に応じて成形した止水材５を、その継手部分に配設することにより得られるので、各種矢板における様々な形状の継手においてもその継手間の空隙の形状に対応する止水材を成形して所定位置に配設することによって、良好な止水性能を発揮することが可能な止水用矢板とすることができる。
例えば、図１０に示す従来の止水用矢板９０における継手８０の内面８１には、止水材８５を配設するための溝部８１ａが設けられているが、このような特殊な形状の継手８０を形成することなく、任意の矢板や継手に本発明を適用することによって、良好な止水性能を発揮することができる止水用矢板１０が得られる。
つまり、本発明に係る止水用矢板１０は、汎用性に優れた止水用矢板であるといえる。
【００２０】
なお、止水材５は、第２の継手２の内面２１に備えられていることに限らず、例えば、図５（ａ）に示すように、止水材５が第２の継手２の外面２２に備えられていてもよい。
また、図５（ｂ）に示すように、止水材５は、第１の継手１の内面１１に備えられていてもよく、また、図５（ｃ）に示すように、止水材５は、第１の継手１の外面１２に備えられていてもよい。
【００２１】
また、止水材は、止水材５のように、その全体が膨張する水膨張ゴムのみで形成されていることに限らず、止水材の少なくとも一部に水膨張ゴムが組み込まれていればよい。
例えば、図６（ａ）に示すように、第一の膨張材である強制膨張材５１を第二の膨張材である水膨張ゴム材５２で覆った止水材５ａであってもよい。なお、強制膨張材５１は、吸水膨張とは異なる原理で反応、膨張する材料である。このような止水材５ａであれば、２種の膨張材の膨張によって、止水材５ａを継手に密着させることができ、継手間の隙間を埋めることができる。
また、図６（ｂ）に示すように、第一の膨張材である強制膨張材５１を第二の膨張材である水膨張ゴム材５２で挟み込んだ止水材５ｂであってもよい。このような止水材５ｂであっても、止水材５ｂを継手に密着させることができ、継手間の隙間を埋めることができる。
また、図６（ｃ）に示すように、第一の膨張材である強制膨張材５１を球状の粒としたものを、第二の膨張材である水膨張ゴム材５２に練り込んでなる止水材５ｃであってもよい。このような止水材５ｃであっても、止水材５ｃを継手に密着させることができ、継手間の隙間を埋めることができる。
【００２２】
なお、止水材を異なる作用で膨張する２種類の膨張材で構成することに限らず、３種類以上複数種の膨張材によって構成するようにしてもよい。
【００２３】
（実施形態２）
次に、本発明に係る止水用矢板の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２４】
止水用矢板３０は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、第２の継手２に止水材６を備えている。
止水材６は、第２の継手２の内面２１に貼付される止水材本体６１と、第２の継手２の嵌合対象である第１の継手１の外面１２に向けて突出する突起部６２を備えている。
この止水材６は、水膨張ゴムからなり、止水材本体６１と突起部６２とは一体に成形されている。
【００２５】
止水材本体６１は、対向する第２の継手２の内面２１と第１の継手１の外面１２との間の空隙Ｓが最も小さくなる嵌合状態におけるその空隙Ｓに収まる形状を有している。
突起部６２は、図７（ａ）に示すように、止水材本体６１の表面から隆起して突出する形状を有しており、第１の継手１に対して当接可能になっている。この突起部６２は、図７（ｂ）に示すように、弾性変形可能であって、第１の継手１に当接することで傾倒するように変形し、第２の継手２の内面２１と第１の継手１の外面１２との間に収まるようになっている。
つまり、止水材６は、その突起部６２が弾性変形することによって、第２の継手２の内面２１と第１の継手１の外面１２との間の空隙Ｓに収まるようになっている。
【００２６】
そして、図７（ｂ）に示すように、先に地中に埋設された止水用矢板３０の第１の継手１に、第２の継手２を嵌合させて次の止水用矢板３０を地中に埋設する際に、第１の継手１の外面１２に接触した止水材６の突起部６２は、その外面１２に倣って撓むことで当接するようになっている。
なお、第２の継手２に備えられた止水材本体６１に、第１の継手１が接触することはないので、その止水材本体６１が損傷することはない。
【００２７】
こうして既設の止水用矢板３０に対して新たな止水用矢板３０を連結させて埋設する施工を行う際に、第２の継手２に備えらた止水材６の突起部６２が第１の継手１に当接するので、その施工中に第１の継手１と第２の継手２との嵌合が完了した部分から、直ちに止水効果を発揮するようになる。
【００２８】
そして、地中に埋設された止水用矢板３０の連結部分である第１の継手１と第２の継手２の間に、地下水などが浸入すると、止水材６がその水を吸収して膨張し、その止水材６が第２の継手２の内面２１と第１の継手１の外面１２に密着して、第１の継手１と第２の継手２との間の隙間を埋める。
特に、止水材本体６１は、損傷や欠損しておらず、その止水材６の止水材本体６１が設計通りに吸水膨張することで、第１の継手１と第２の継手２との間の隙間を確実に埋めることができるので、止水用矢板３０が良好な止水性能を発揮することが可能になる。
このように、止水材本体６１と突起部６２を有する止水材６であれば、より好適な止水性能を発揮することができる。
【００２９】
なお、止水材は、止水材６のように、突起部６２が一つであることに限らず、複数の突起部を有していてもよい。
例えば、図８（ａ）に示すように、止水材本体６１に、比較的大きな突起部６２ａと、その突起部６２ａを挟んで設けられた比較的小さな突起部６２ｂ、６２ｂを備える止水材６ａであってもよい。
また、図８（ｂ）に示すように、止水材本体６１に、先端部が平坦な中央側突起部６２ｃと、両側突起部６２ｄ、６２ｄを備える止水材６ｂであってもよい。
このような止水材６ａ、６ｂであっても、対向する第２の継手２の外面２２に突起部を当接させることができるとともに、その吸水膨張によって継手間の隙間を埋めることができる。
【００３０】
（実施形態３）
次に、本発明に係る止水用矢板の実施形態３について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３１】
止水用矢板４０は、図９に示すように、第２の継手２に止水材６ｃを備えている。
止水材６ｃは、第２の継手２の内面２１に貼付される止水材本体６１と、第２の継手２の嵌合対象である第１の継手１の外面１２に向けて突出する２つの突起部６２ｅ、６２ｅを備えている。
【００３２】
この止水材６ｃは、水膨張ゴムからなり、止水材本体６１と突起部６２ｅとは一体に成形されている。
特に、突起部６２ｅは、図９に示すように、止水材６ｃが第２の継手２に備えられた状態で、止水用矢板４０に対して作用する水の加圧方向に逆らう向きに突出して立設するように形成されている。
この突起部６２ｅが、水の加圧方向（水圧）に逆らう向きに突出していることで、既設の止水用矢板４０に対して新たな止水用矢板４０を連結させて埋設する施工を行う際に、その止水用矢板４０に地下水流などの水圧が作用するような場合でも、突起部６２ｅは、水圧に抗して立設した状態を維持して、突起部６２ｅが第１の継手１の外面１２に対してより確実に当接するようになっている。
【００３３】
このように、止水用矢板４０は、当該止水用矢板４０に作用する水圧に抗して、立設した状態を維持可能な向きに突出する突起部６２ｅを有する止水材６ｃを備えているので、第１の継手１と第２の継手２の嵌合が完了した部分において、より確実に止水効果を発揮することができる。
【００３４】
なお、以上の実施の形態において、止水用矢板をハット型の鋼矢板として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の矢板の継手や止水材に本発明を適用してもよい。
【００３５】
また、以上の実施の形態において、止水用矢板の一方の継手に止水材を備える構成を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１の継手１の内面１１と第２の継手２の内面２１にそれぞれ止水材を備えてもよく、また、第１の継手１の内面１１と第１の継手１の外面１２、第１の継手１の外面１２と第２の継手２の外面２２、第２の継手２の内面２１と第２の継手２の外面２２に、それぞれ止水材を備えるようにしてもよい。
止水用矢板の２箇所に止水材を備えることによれば、より一層止水効果を高めることができ、また、止水用矢板の１箇所に止水材を備えることによれば、止水材のコスト低減と止水材を貼付する作業時間の短縮に関するメリットが得られる。
【００３６】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る止水用矢板の端面を示す上面図である。
【図２】止水用矢板の第１の継手と第２の継手の嵌合状態を示す説明図（ａ）（ｂ）である。
【図３】止水用矢板の第１の継手と第２の継手とが嵌合した状態を示し、止水材が吸水する前の状態（ａ）と、止水材が吸水膨張した状態（ｂ）を示す説明図である。
【図４】止水用矢板が連設されてなる止水壁の一例を示す上面図である。
【図５】止水材の配設パターンを示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。
【図６】止水材の変形例を示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。
【図７】本発明の実施形態２における止水用矢板と止水材を示し、継手の嵌合前（ａ）と、継手の嵌合後（ｂ）示す説明図である。
【図８】止水材の変形例を示す説明図（ａ）（ｂ）である。
【図９】本発明の実施形態３における止水用矢板と止水材を示す説明図である。
【図１０】従来の止水用矢板の継手を示す説明図である。
【図１１】従来の止水用矢板の継手の嵌合状態を示す説明図（ａ）（ｂ）である。
【符号の説明】
【００３８】
１      第１の継手
１ａ    嵌入部
１１    内面
１２    外面
２      第２の継手
２ａ    嵌入部
２１    内面
２２    外面
３      矢板本体
５      止水材
５ａ、５ｂ  止水材
５１    強制膨張材
５２    水膨張ゴム材
６      止水材
６１    止水材本体
６２    突起部
６ａ、６ｂ  止水材
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ  突起部
６ｃ    止水材
６２ｅ  突起部
１０    止水用矢板
３０    止水用矢板
４０    止水用矢板
１００  止水壁
Ｓ      空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010112054.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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