(57)【要約】【課題】包材の胴折りが完了した後、下側の胴フラップが先に折込まれる場合でも、上下の胴フラップの折込み正確に実施でき、綺麗な物品の包装形態を確実に得ることができる物品の包装機を提供する。【解決手段】物品の連続包装機は、物品（Ｃ）の回りに包材（１０）が胴折りされ、この胴折りにより包材（１０）の角筒部となる三方の辺（ａ，ｂ，ｃ）が形成された後、これら三方の辺のうち、上側の胴フラップ（１２）の残部（１２ｂ）に連なる上側辺（ａ）にその下方から空気を吹き付けるエア吹出しパイプ（３０）を備え、このエア吹出しパイプ（３０）からの空気の吹き付けは、下側の胴フラップ（１４）が折込まれる際、上側辺（ａ）を上方に持ち上げることで、胴フラップ（１２）における残部（１２ｂ）の垂れ下がりを阻止し、この残部（１２ｂ）に対する胴フラップ（１４）の干渉を防止する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直方体形状の物品に包材を巻付ける胴巻きを実施した後、この胴巻きに伴い前記物品の両側からそれぞれ突出する前記包材の角筒部に対し、サイド折込みを実施して前記物品の包み込みをなす物品の包装機であって、
前記胴巻きが、前記物品の回りに前記包材を胴折りし、この胴折りにより前記角筒部の三方の辺及び上下の関係となる一対の胴フラップを形成する胴折りと、前記一対の胴フラップのうち下側胴フラップの折込みを先ず完了させた後に上側胴フラップの折込みを完了させて、これら上側及び下側胴フラップを互いに重ね合わせ、前記包材の角筒部を形成する胴フラップ折りとを含む、
物品の包装機において、
前記胴フラップ折りの実施中、前記三方の辺のうち前記上側胴フラップに連なる上側辺に下方から空気を吹き付けるエアブロー手段を具備したこと特徴とする物品の包装機。
【請求項２】
前記物品及び前記包材を受取る回転ホイールを備え、この回転ホイールの回転に伴って前記物品及び前記包材が連続して移送される過程にて、前記胴巻きから前記サイド折込みまでの工程が実施されることを特徴とする請求項１に記載の物品の包装機。
【請求項３】
ヒンジリッド型のシガレットパッケージ内にインナフレームとともに収容されるべきインナパックを成形する物品の包装機であって、
前記回転ホイールは、前記インナフレームを形成するインナブランクを前記包材に重ね合わせた状態で、前記包材及び棒状喫煙製品の束からなる物品とともに受取り、
前記上側胴フラップは前記インナブランクとの重ね合わせから外れた側の領域と、前記インナブランクと重なり合う側の残部とに分離されており、
前記胴フラップ折りは、前記上側胴フラップの前記領域のみを折込む１次折込みと、前記下側胴フラップの折込みと、この後、前記上側胴フラップの残部を前記インナブランクとともに折込む２次折込みとを含み、
前記エアブロー手段は、前記下側胴フラップの折込みから前記２次折込みの過程にて、前記上側胴フラップの残部側に連なる前記上側辺に下方から空気を吹き付けることを特徴とする請求項２に記載の物品の包装機。
【請求項４】
前記エアブロー手段は、前記上側辺の先端縁に空気を吹き付けることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の物品の包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直方体形状の物品を包材により包み込む物品の包装機、特に、ヒンジリッド型のシガレットパッケージ内に収容されるインナパックを成形する包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のインナパックは、フィルタシガレット又シガレット等の棒状喫煙製品の束からなる物品をアルミ箔紙等の包材により包み込んで得られる。より詳しくは、物品は包材とともに回転ホイールに供給され、この際、包材は物品の回りに胴折りされ、ここでの胴折りにより包材に一対の胴フラップが形成される。そして、回転ホイールの回転に伴い物品及び包材が移送される過程にて、包材の一対の胴フラップが順次折込まれると、包材の胴巻きが完了し、ここでの胴巻きは物品の両側から突出した包材の角筒部を形成する。この後、包材の各角筒部に対してサイド折りが実施されることで、物品を包材により包み込んだインナパックが得られる。
【０００３】
この後、インナパックの回りにシガレットパッケージの外箱及びインナフレームをそれぞれ形成するアウタブランク及びインナレームが折込まれ、これにより、その内部にインナパックを収容したシガレットパッケージが製造される。
【特許文献１】国際公開第02/26563号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した特許文献１の包装機の場合、一対の胴フラップのうち、先ず、その上側に位置した上側胴フラップが折込まれた後に下側胴フラップの折込みがなされ、これにより、一対の胴フラップを互いに重ね合わせた前述の胴巻きが完了する。
しかしながら、インナパックの包装形態によっては、下側胴フラップを先ず折込んだ後に上側胴フラップの折込みをなすことが要求されることもある。この場合、下側胴フラップの折込み時、上側胴フラップが自重により大きく垂れ下がっていると、垂れ下がった上側胴フラップが折込まれる下側胴フラップと干渉し、上側胴フラップの一部を巻き込んで状態で下側胴フラップの折込みがなされてしまうこととなる。
【０００５】
このような状況では、上側胴フラップの正常な折込みが不能になるばかりでなく、この後の前述したサイド折りもまた不完全なものとなり、インナパックの成形を綺麗に行えない。
上述の不具合は、包材の胴巻きからサイド折りまでを連続して実施する連続型の包装機の場合に頻発し、これは、下側胴フラップの折込みに引き続いて上側胴フラップの折込みが直ちになされるため、下側胴フラップの折込み時、上側胴フラップの垂れ下がりを規制するガイドの使用が事実上不能であることに因る。
【０００６】
なお、上述した上側胴フラップの垂れ下がりの程度は、その含有水分量によって決定される包材のカール特性に大きく左右されることから、上側胴フラップの垂れ下がり自体を無くすことも事実上不能である。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、上側胴フラップの折込みに先立ち、下側胴フラップの折込みが要求される場合にあっても、包材の胴折りを正確に実施でき、綺麗な物品の包装形態を確実に得ることができる物品の包装機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、直方体形状の物品に包材を巻付ける胴巻きを実施した後、この胴巻きに伴い物品の両側からそれぞれ突出する包材の角筒部に対し、サイド折込みを実施して物品の包み込みなす包装機であって、その胴巻きが、物品の回りに包材を胴折りする胴折りし、この胴折りにより角筒部の三方の辺及び上下の関係となる一対の胴フラップを形成する胴折りと、一対の胴フラップのうち下側胴フラップの折込みを先ず完了させた後に上側胴フラップの折込みを完了させて、これら上側及び下側胴フラップを互いに重ね合わせ、包材の角筒部を形成する胴フラップ折りとを含む、物品の包装機において、この包装機は、胴フラップ折りの実施中、前記三方の辺のうち上側胴フラップに連なる上側辺に下方から空気を吹き付けるエアブロー手段を備えている（請求項１）。
【０００８】
具体的には、包装機は、物品及び包材を受取る回転ホイールを備え、この回転ホイールの回転に伴って物品及び包材が連続して移送される過程にて、胴巻きからサイド折込みまでの工程が実施される（請求項２）。
請求項１，２の包装機によれば、下側胴フラップの折込み中、角筒部の一部となる上側辺に下方から空気が吹き付けられることから、上側辺は上方に向けて持ち上げられる。それ故、上側辺に連なる上側胴フラップの端部もまた上方に持ち上げられることで、上側胴フラップの垂れ下がりは確実に阻止される。この結果、上側胴フラップと干渉することなく下側胴フラップの折込みが実施され、包材の胴巻きは正常に完了する。
【０００９】
より具体的には、包装機は、ヒンジリッド型のシガレットパッケージ内にインナフレームとともに収容されるインナパックを成形するものであって、この場合、回転ホイールはインナフレームを形成するインナブランクを包材に重ね合わせた状態で、包材及び棒状喫煙製品の束からなる物品とともに受取る一方、上側胴フラップは、インナブランクと重ね合わせから外れた側の領域と、インナブランクに重なり合う側の残部とに分離されており、そして、胴フラップ折りは上側胴フラップの前記領域のみを折込む１次折込みと、下側胴フラップの折込みと、この後、上側胴フラップの残部をインナブランクとともに折込む２次折込みとを含み、そして、エアブロー手段は、前記下側胴フラップの折込みから前記２次折込みの過程にて、上側胴フラップの残部側に連なる上側辺に下方から空気を吹き付けるものとなっている（請求項３）。
【００１０】
請求項３の包装機によれば、包材の胴巻きは、先ず、インナブランクから外れた上側胴フラップの前記領域のみを折込むことで開始され、そして、下側胴フラップの折込みを経て、下側胴フラップは上側胴フラップの折込み済みの前記領域に重ね合わされる。この後、上側胴フラップの残部及びインナブランクの折込みが同時になされることで、インナブランクは上側胴フラップの残部を介して下側胴フラップに重ね合わされ、この時点で、包材の胴巻きが完了する。
【００１１】
下側胴フラップの折込みから上側胴フラップの残部及びインナブランクの折込みがなされる過程にて、エアブロー手段は上側胴フラップの残部に連なる前記上側辺に下方から空気の吹き付けることで、上側胴フラップにおける残部の垂れ下がりを同様にして阻止し、下側胴フラップは上側胴フラップの残部と干渉することなく折込まれる。
好ましくは、エアブロー手段は、前記上側辺の先端縁に空気を吹き付け（請求項４）、これにより、物品自体への空気の吹き付けが回避される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜４の物品の包装機は、包材の下側胴フラップの折込みから上側胴フラップ（又はその残部）の折込み至る間、角筒部を形成する三辺のうちの上側胴フラップに連なる上側辺に下方から空気を吹き付けるエアブロー手段を備えているので、上側胴フラップ（又はその残部）の垂れ下がりを効果的に阻止できる。この結果、包材の胴巻きのみならず、角筒部のサイド折りを正常に行え、所定の包装形態にて物品を綺麗に包み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１はヒンジリッド型のシガレットパッケージを示す。このシガレットパッケージは上端に開口を有した外箱２を備え、この外箱２の開口はＵ字状のインナフレーム４により形成されている。また、外箱２は蓋６を備え、この蓋６により外箱２の開口を開閉することができる。より詳しくは、蓋６は外箱２における開口の後縁にヒンジ結合され、インナフレーム４に被せられるようにして外箱２の開口を閉塞する。
【００１４】
上述したシガレットパッケージ内にはインナパック８が収容されており、このインナパック８はフィルタシガレットやシガレット等の棒状喫煙製品の束、即ち、略直方体形状をなす物品をアルミ箔紙等のシート状の包材１０により包み込んだものである。
図２にはインナパック８がより詳細に示されており、図２を参照してインナパック８の成形手順を以下に説明する。
【００１５】
包材１０は先ず、物品の回りに胴折りされ、ここでの胴折りは包材１０に一対の胴フラップ１２，１４を形成する。この後、これら胴フラップ１２，１４は順次折込まれることで、物品の一方の長手方向側面にて互いに重ね合わされる。この時点で、包材１０の胴巻きが完了する。
一方、包材１０の胴巻きは物品の両端面、即ち、その上下の端面からそれぞれ突出する矩形の角筒部を形成し、この後、各角筒部に対してサイド折りが実施されることで、図２（ａ），（ｃ）から明らかなように物品の上端面及び下端面がともに閉塞され、物品の包装、つまり、インナパック８の成形が完了する。
【００１６】
ここで、上述のサイド折りには、物品の両長手方向側面に沿った角筒部の左右の耳１６を折込む耳折込みと、ここでの耳折込みにより角筒部に残される一対のサイドフラップ１８を順次折込むサイドフラップ折込みとが含まれる。
本実施例の場合、包材１０の胴巻きは通常の胴巻きとは異なり、一方の胴フラップ１２が他方の胴フラップ１４の下側に位置した領域１２ａと、この領域１２ａから分離され、且つ、胴フラップ１４の上側に位置した残部１２ｂとを形成するものとなっている。即ち、包材１０には予め、胴フラップ１２となる部位に切込みが形成されており、この切込みにて、領域１２ａと残部１２ｂとが互いに分離されている。なお、図２（ａ）中の破線２０は切取り線を示し、この切取り線２０に沿って包材１０の一部が切り取られることで、インナパック８内の物品、即ち、棒状喫煙製品を部分的に露出させることができる。
【００１７】
図３は、図２に示すインナパック８のための連続包装機を概略的に示す。
連続包装機は、回転可能な第１ホイール２２を備えており、この第１ホイール２２は前述した棒状喫煙製品の束、即ち、物品Ｃを受取り、そして、受取った物品Ｃをその回転とともに一方向に移送する。
第１ホイール２２の近傍には回転可能な第２ホイール２４が配置され、この第２ホイール２４は第１ホイール２２からの物品Ｃに加え、前述した包材１０及びインナフレーム４を形成するためのインナブランクＢを同時に受取る。
【００１８】
より詳しくは、インナブランクＢは包材１０の外面に重ね合わされ、インナブランクＢと物品Ｃとの間に包材１０を挟み込むようにして、これらインナブランクＢ、包材１０及び物品Ｃが同時に第２ホイール２４に受取られる。そして、図３に示されているように、インナブランクＢは一対の折込み線２６により区画された両端部を有しており、インナブランクＢが包材１０に重ね合わされたとき、インナブランクＢの両端部は前述した上側胴フラップ１２の残部１２ｂとなる包材１０の部位にそれぞれ重ね合わされることになる。
【００１９】
第２ホイール２４はその回転に伴い、インナブランクＢ、包材１０及び物品Ｃを連続して移送し、この過程にて、前述した包材１０の胴巻きからサイド折りまで一連の折込みがインナブランクＢの折込みとともに実施され、この結果、第２ホイール２４上にてインナブランク４を備えたインナパック８が成形される。
この後、インナブランク４付きのインナパック８は第２ホイール２４から回転可能な後段のホイール（図示しない）に前述の外箱２を形成するアウタブランク（図示しない）とともに供給され、後段のホイール上を移送される過程にて、インナパック８の回りにアウタブランクが折込まれ、前述したシガレットパッケージが製造される。
【００２０】
図４は、図３中の移送位置Ｐ1〜Ｐ4に対応した位置におけるインナブランクＢ、包材１０及び物品Ｃの三者の状態をそれぞれ示す。以下、図４を参照しながら包材１０の胴巻き及びインナブランクＢの折込みに関して詳述する。
先ず、移送位置Ｐ1は、図３の移送位置Ｐ0と移送位置Ｐ2との間にあって、インナブランクＢ、包材１０及び物品Ｃの三者が第２ホイール２４に受取られる直前の位置を示す。この移送位置Ｐ1では、物品Ｃはその長手方向側面ではなく、外箱２の前壁側に位置すべき前面がインナブランクＢ及び包材１０に対向するような起立状態にある。
【００２１】
この後、これらインナブランクＢ、包材１０及び物品Ｃの三者が第２ホイール２４に受取られると、即ち、移送位置Ｐ2に至ると、包材１０は物品Ｃの回りに部分的に巻付けられる。ここでの巻付けにて胴折りの前段が実施され、包材１０は物品Ｃの前面、この前面に連なる一方の長手方向側面及び他方の長手方向側面の一部に重ね合わされる。
より詳しくは、移送位置Ｐ2の状態では、図４でみて下側に位置する物品Ｃの一方の長手側面には包材１０が完全に重ね合わされているが、上側に位置する他方の長手方向側面には前述した包材１０の一方の胴フラップ１２を形成する領域１２ａ及び残部１２ｂのうち、残部１２ｂを残した状態で、領域１２ａのみが重ね合わされている。つまり、胴折りの前段では、胴フラップ１２に対する１次折込みもまた併せて実施されている。
【００２２】
また、移送位置Ｐ2では、インナブランクＢの一方の端部もまたその折込み線２６に沿って部分的に折込まれて、折込まれた一方の端部は物品Ｃの一方の長手方向側面に包材１０を介して重ね合わされる。
図５を参照すれば、移送位置Ｐ2での包材１０及びインナブランクＢの折込み状態がより明瞭に示されている。
【００２３】
なお、図４の移送位置Ｐ1には第２ホイール２４のポケット２８が１点鎖線により併せて示されており、このポケット２８内に物品Ｃとともに包材１０及びインナブランクＢが押込まれることで、前述した胴折りの前段及びインナブランクＢの部分的な折込みが実施される。
この後、第２ホイール２４の回転が進み、移送位置Ｐ3に至る過程にて、包材Ｂの更なる折込みが折込み部材（図示しない）によりなされ、ここでの折込みは物品Ｃの後面にも包材１０を重ね合わし、この時点で、包材１０の胴折りが完了し、他方の胴フラップ１４が形成される。
【００２４】
移送位置Ｐ3に物品Ｃが位置付けられたとき、物品Ｃは前述の起立状態から斜めに傾斜し、胴フラップ１４が下側に位置し、且つ、胴フラップ１２の残部１２ｂが上側に位置した状態となる。
更に、第２ホイール２４の回転が進み、移送位置Ｐ3から移送位置Ｐ4に至る過程にて、包材１０の胴フラップ１４は物品Ｃの他方の側面に向けて折込み部材（図示しない）により折込まれ、既に折込み状態にある胴フラップ１２の領域１２ａに上側から重ね合わされる。
【００２５】
移送位置Ｐ4にあるとき、物品Ｃはその前面を上向きとした水平姿勢となり、これより、胴フラップ１４の折込みは上側に位置する胴フラップ１２の残部１２ｂに向けて上向きになされることになる。
図６を参照すれば、移送位置Ｐ4での胴フラップ１２，１４の折込み状態がより明瞭に示されている。
【００２６】
この後、上側に位置する胴フラップ１２の残部１２ｂがインナ折込み済みの胴フラップ１４に向けて折込まれる。具体的には、ここでは図６中の矢印で示すように、インナブランクＢの他方の端部がその折込み線２６に沿って折込まれることで、残部１２ｂの折込みもまた同時に実施される。この結果、図２（ｂ）に示されているように、インナブランクＢの他方の端部は残部１２ｂを介して胴フラップ１４に重ね合わされ、この時点で、包材１０の胴巻き及びインナブランクＢの折込みが完了する。
【００２７】
そして、本実施例の連続包装機は、図３中、矢印３０にて示すエアブロー手段としてのエア吹出し部を備えており、このエア吹出し部３０は移送位置Ｐ3から移送位置Ｐ4に亘って延びている。
具体的には、図７に示されるようにエア吹出し部３０はエア吹出しパイプ３０として実現され、このエア吹出しパイプ３０は、包材１０の胴折りが完了し、角筒部の一部をなす三方の辺ａ，ｂ，ｃが形成されたとき、上側辺ａの先端縁にその下方から空気を吹き付け、そして、この空気の吹き付けを物品Ｃが移送位置Ｐ3から移送位置Ｐ4に移送される間、継続すべく配置されている。
【００２８】
上述した上側辺ａへの空気の吹き付けは、図７（ａ）から明らかなように上側辺ａを上方に持ち上げることから、上側辺ａに連なる胴フラップ１２の残部１２ｂもまた部分的に上方に持ち上げられることになる。それ故、胴フラップ１２における残部１２ｂの垂れ下がりが効果的に阻止されることから、図７（ｂ）に示されるように胴フラップ１４が折込まれる際、胴フラップ１４が胴フラップ１２の残部１２ｂに干渉することはなく、胴フラップ１４の折込みを正確に実施でき、また、この後の胴フラップ１２における残部１２ｂの折込みもまた図７（ｃ）に示されるように正確に実施され、包材１０の胴巻きは正常に完了する。なお、角筒部の残りの一辺ｄは胴フラップ１２，１４の重ね合わせにより形成される。
【００２９】
この結果、包材１０の胴巻き完了に伴い、物品Ｃの両端面（上下の端面）からそれぞれ突出する包材１０の角筒部を所望の矩形に確実に形成できることから、これら角筒部に対するサイド折りもまた良好に行え、綺麗なインナパック８を得ることができる。
また、上側辺ａにのみ空気が吹き付けられることから、ここでの空気の吹き付けが胴フラップ１２の残部１２ｂの折込みに悪影響を及ぼすこともない。
【００３０】
更に、エア吹出しパイプ３０は、上述した上側辺ａの先端縁部のみに空気を吹き付けることから、物品Ｃが空気の吹き付けに晒されるようなことはない。それ故、物品Ｃがフィルタシガレットの束である場合、空気の吹き付けに起因してフィルタシガレット、特にそのフィルタチップに塵等が付着することもなく、インナパック８の品質を安定して維持可能となる。
【００３１】
本発明は上述の一実施例に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、一実施例での包材１０はその一方の胴フラップ１２が領域１２ａと、その残部１２ｂと分離されたものとなっているが、胴フラップ１２が分離されておらず、この胴フラップ１２の折込みに先立ち、下側の胴フラップ１４の折込みがなされる包装機にも、本願発明のエアブロー手段を同様に適用可能である。
【００３２】
また、本発明の包装機はインナパックを成形するものに限らず、種々の物品の包装に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ヒンジリッド型のシガレットパッケージを示した斜視図である。
【図２】図１のシガレットパッケージ内に収容されているインナパックを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は端面図である。
【図３】図２のインナパックを成形する連続包装機の概略図である。
【図４】図３中のＰ1〜Ｐ4に対応した移送位置にて、包材の折込み状態をそれぞれ示した図である。
【図５】図４中、移送位置Ｐ2での包材の折込み状態を示した図である。
【図６】図４中、移送位置Ｐ4での包材の折込み状態を示した図である。
【図７】エア吹出しパイプから吹出し空気の作用を説明するための図であり、（ａ）〜（ｃ）は包材の胴折りから胴巻きの完了まで、上側の胴フラップの垂れ下がりが吹出し空気により阻止されている状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００３４】
８              インナパック
１０            包材
１２            胴フラップ（上側）
１２ａ          胴フラップの領域
１２ｂ          残部
１４            胴フラップ（下側）
１６            耳
１８            サイドフラップ
２４            第２ホイール（回転ホイール）
３０            エアノズル（エアブロー手段）
ａ              上側辺（角筒部）
Ｂ              インナブランク（インナフレーム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010083509.tif 000007
【図６】
2010083509.tif 000008
【図７】
2010083509.tif 000009