(57)【要約】【課題】  光トナー残量検知において、プロセスカートリッジ上の光ガイドと、装置本体の受光部との位置ズレが発生すると、光ガイドから受光部へ到達する光量が安定しない。【解決手段】  トナー残量検知用の光ガイドを、装置本体とのインターフェース部分である現像ローラ軸受部に設けることで、現像剤収容容器部に取り付ける場合に比べ、本体受光部との位置精度が向上する。【選択図】  図５
2010112989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部とを有する画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
像担持体と
前記像担持体を有し、前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、
前記現像剤担持体を有し、前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットと、
を有し、
前記第一のユニットには、前記発光部から出射された前記検知光を前記第二のユニットにガイドするための第一の光ガイドと、前記第二のユニットを通過した前記検知光を前記受光部にガイドするための第二の光ガイドとが設けられ、
前記第二のユニットには、前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二の光ガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記第一の光ガイドの出射面は、前記第三の光ガイドの入射面に対し、面積が大きくなっている事を特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記第二の光ガイドの入射面は、前記第四の光ガイドの出射面に対し、面積が大きくなっている事を特徴とする請求項１または請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記第一の光ガイドおよび前記第二の光ガイド、前記第四の光ガイドの前記検知光を出射する面は凸形状である事を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
プロセスカートリッジに現像剤を補給する為の画像形成装置に着脱可能なトナーカートリッジと、透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部と、を有し、前記トナーカートリッジには前記発光部から出射された前記検知光をガイドするための第一の光ガイドが設けられた前記画像形成装置に着脱可能な前記プロセスカートリッジにおいて、
像担持体と
前記像担持体を有し、前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、
前記現像剤担持体を有し、前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットと、
を有し、
前記第一のユニットには、前記第二のユニットを通過した前記検知光を前記受光部にガイドするための第二の光ガイドが設けられ、
前記第二のユニットには、前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二の光ガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記第一の光ガイドの出射面に対し、前記第三の光ガイドの入射面は、面積が小さくなっている事を特徴とする請求項5に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記第二の光ガイドの入射面は、前記第四の光ガイドの出射面に対し、面積が大きくなっている事を特徴とする請求項5または請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記第二の光ガイドおよび前記第四の光ガイドの前記検知光を出射する面は凸形状である事を特徴とする請求項５〜請求項７のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
プロセスカートリッジに現像剤を補給する為の画像形成装置に着脱可能なトナーカートリッジと、透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部と、を有し、前記トナーカートリッジには前記プロセスカートリッジから出射された前記検知光をガイドするための第二の光ガイドが設けられた前記画像形成装置に着脱可能な前記プロセスカートリッジにおいて、
像担持体と
前記像担持体を有し、前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、
前記現像剤担持体を有し、前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットと、
を有し、
前記第一のユニットには、前記発光部から出射された前記検知光を前記第二のユニットにガイドするための第一の光ガイドが設けられ、
前記第二のユニットには、前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二の光ガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記第一の光ガイドの出射面は、前記第三の光ガイドの入射面に対し、面積が大きくなっている事を特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
前記第二の光ガイドの入射面に対し、前記第四の光ガイドの出射面は、面積が小さくなっている事を特徴とする請求項９または請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
前記第四の光ガイドの前記検知光を出射する面は凸形状である事を特徴とする請求項９〜請求項１１のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部とを有する画像形成装置であって、
像担持体と、前記像担持体を有し前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、前記現像剤担持体を有し前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットと、
前記第一のユニットには前記発光部から出射された前記検知光を前記第二のユニットにガイドするための第一の光ガイドが設けられ、前記第二のユニットには前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二のガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられているプロセスカートリッジ
を有する画像形成装置に対し着脱可能なトナーカートリッジにおいて、
前記第四の光ガイドを通過した前記検知光を前記受光部に導く為の第二の光ガイドを有することを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項１４】
前記第二の光ガイドの入射面は、前記第四の光ガイドの出射面に対し、面積が大きくなっている事を特徴とする請求項１２に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１５】
前記第二の光ガイドの前記検知光を出射する面は凸形状である事を特徴とする請求項１２または請求項1３に記載のトナーカートリッジ。
【請求項１６】
透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部とを有し、プロセスカートリッジが着脱可能な画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジは、像担持体と、前記像担持体を有し前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、前記現像剤担持体を有し、前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットとを有し、前記第一のユニットには、前記発光部から出射された前記検知光を前記第二のユニットにガイドするための第一の光ガイドと、前記第二のユニットを通過した前記検知光を前記受光部にガイドするための第二の光ガイドとが設けられ、前記第二のユニットには、前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二の光ガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
プロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジに現像剤を補給する為のトナーカートリッジと、透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部と、を有する画像形成装置において、
前記トナーカートリッジには前記発光部から出射された検知光を前記プロセスカートリッジに導く為の第一の光ガイドが設けられ、
前記プロセスカートリッジは、像担持体と、前記像担持体を有し前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、前記現像剤担持体を有し前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットとを有し、
前記第一のユニットには、前記発光部から出射された前記検知光を前記第二のユニットにガイドするための第一の光ガイドが設けられ、前記第二のユニットには、前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二の光ガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
プロセスカートリッジと、前記プロセスカートリッジに現像剤を補給する為のトナーカートリッジと、透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部と、を有する画像形成装置において、
前記トナーカートリッジには前記プロセスカートリッジを通過した検知光を前記受光部に導く為の第二の光ガイドが設けられ、
前記プロセスカートリッジは、像担持体と、前記像担持体を有し前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、前記現像剤担持体を有し前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットとを有し、
前記第一のユニットには、前記第二のユニットを通過した前記検知光を前記受光部にガイドするための第二の光ガイドが設けられ、前記第二のユニットには、前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二の光ガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ、トナーカートリッジ及び前記カートリッジを有する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ここで、画像形成装置の例として電子写真画像形成装置がある。電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
電子写真画像形成装置においては、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という。）が一様に帯電され、感光体ドラムへの選択的な露光によって静電潜像が形成される。この潜像は、現像剤であるトナーで顕像化して可視像（即ち、トナー像）とされる。その後、トナー像は記録媒体に転写される。そして、このトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像は記録媒体に定着される。
【０００４】
このような装置は、トナー補給や各種プロセス手段のメンテナンスを伴う。このトナー補給作業やメンテナンスを容易にする手段として感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を枠体内にまとめてカートリッジ化したプロセスカートリッジが実用化されている。
【０００５】
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く用いられている。
【０００６】
さらに、このような電子写真画像形成装置には、プロセスカートリッジに設けられた現像手段の現像剤（以下トナーと称す）収納容器に収納されたトナーの残量を測定するためのトナー残量検出装置が設けられているものがある。トナー残量検出装置には、さまざまな方式があるが、より安価で簡単な構成のものとして、光透過式トナー残量検知がある。（例えば、特許文献１）光透過式トナー残量検知とは、トナー収納部内に検知光を通過させ、その検知光の通過時間によってトナー収納容器内に収納されているトナーの残量を検出する方式である。
【０００７】
ここで、画像形成装置に光透過式残量検知を採用する場合には、装置本体から検知光を受光し、装置本体に検知光を戻すために、現像剤収納容器には光ガイド部材が設けられる。すなわち、装置本体から発光された検知光を、現像容器に導くための第一の光ガイドと、現像容器内からの検知光を、装置本体受光部へ導く第二の光ガイドが用いられる。
【特許文献１】特開２００７−２１９２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、画像形成装置に光透過式残量検知を採用する場合には、光透過量をより安定させることが望まれる。このため、現像剤収納容器に配置された光透過部材である第一の光ガイド部は、装置本体の発光部材、又は受光部材の近傍に配置する必要がある。また、第二の光ガイド部は装置本体の受光部材の近傍に配置する必要がある。そのため、発光部材、及び受光部材に対して第一、第二の光ガイド部材を正確に位置決めするために、光ガイド等の部品の精度等をより厳しくして、位置がずれるのを防止し、光透過量を安定させていた。
【０００９】
また、発光部材や受光部材と、現像剤収納容器内を検知光が通過する検知部との間の距離が長くなるほど、光ガイドの組み付けによる倒れやズレの影響が大きくなる。このため、光ガイドの組付けによる倒れやズレをより少なくする必要があり、より部品の精度を向上させる必要があった。
【００１０】
また、従来の構成では、第一、第二の光ガイド部材が、現像剤収納部上に設けられている。前記構成では、第一、第二の光ガイド部材は、現像剤収納容器に対して位置決めされており、前記現像剤収納容器は、前記プロセスカートリッジ内の少なくとも１つ以上の位置決め部材を介して、画像形成装置本体に位置決めされている。そのため、前記画像形成装置に対し、前記位置決め部材分の部品公差、組み付けのズレが余計に発生する。また、位置決め部材を介することで、装置本体受光部と、現像剤収納部の光ガイド取り付け部との距離が長くなる場合がある。このため、第一、第二の光ガイド部材を装置本体の受光部材、及び、発光部材に位置決めするには、前記の位置ズレを許容するために、各部品の精度をより向上させる必要があった。
【００１１】
本発明の目的は、現像剤収納部に収納されている現像剤の残量を検出するための光ガイドであって、組み付け、部品公差による位置ズレによって発生する透過光量の減少を軽減することで透過光量を安定化する光ガイドを取り付けたプロセスカートリッジ及び、プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、透過光によって現像剤量を検知する為の検知光を出射する発光部と前記透過光を検知する受光部とを有する画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
像担持体と
前記像担持体を有し、前記画像形成装置に位置決めされる第一のユニットと、
前記像担持体に形成された静電潜像を現像する為に現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
前記現像剤を収納する為の現像剤収納部と、
前記現像剤担持体を有し、前記第一のユニットに対して揺動可能な第二のユニットと、
を有し、
前記第一のユニットには、前記発光部から出射された前記検知光を前記第二のユニットにガイドするための第一の光ガイドと、前記第二のユニットを通過した前記検知光を前記受光部にガイドするための第二の光ガイドとが設けられ、
前記第二のユニットには、前記第一の光ガイドを通過した前記検知光を前記現像剤収納部内に導く為の第三の光ガイドと、前記現像剤収納部内を通過した前記検知光を前記第二のガイドに導く為の第四の光ガイドとが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、
装置本体から発光された光を透過させることにより、プロセスカートリッジ内の現像剤残量を検出する構成において、前記現像剤残量の検知精度を向上することが出来るプロセスカートリッジ、前記プロセスカートリッジを着脱可能な画像形成装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例１）
（画像形成装置）
画像形成装置の全体構成について、図１、図２を用いて説明する。
【００１５】
図１は画像形成装置にプロセスカートリッジ、及び、トナーカートリッジが取り付けられた状態での、画像形成装置の断面図である。
【００１６】
また、図２は本発明に係るプロセスカートリッジ及びトナー補給容器としてのトナーカートリッジの断面図である。
【００１７】
画像形成装置本体１０は、水平方向に並設した４個のプロセスカートリッジ装着部１０１（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ）、及び、４個のトナーカートリッジ装着部１０２（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ）を有する。各装着部に装着されたプロセスカートリッジ９ (９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ)は、像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」と呼ぶ。）１(１ａ、１ｂ、１ｃ、1ｄ)を有している。そして、画像形成動作を開始すると、順次、プロセスカートリッジ９が駆動される。プロセスカートリッジ９の駆動に応じて、感光体ドラム１が、図２の矢印A方向に回転駆動する。そして、感光体ドラム１の表面が帯電手段としての、帯電ローラ２(２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ)によって一様に帯電される。
【００１８】
その後、感光体ドラム１の表面に、露光手段としてのレーザー照射手段３(３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ)が画像情報に対応した露光を行う。これにより、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される。
【００１９】
その後、現像ユニット４(４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ)が、この静電潜像に現像剤であるトナーを付着させて可視化することで、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。
【００２０】
次いで、このトナー像は、転写手段としての転写ローラ１２(１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ)によって感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される転写電界により静電的に前記装置本体１０の中間転写ベルト１３上に転写される。前記中間転写ベルト１３は感光体ドラム１に対向し、接するように循環移動している。前記中間転写ベルト１３上に、前記感光体ドラム１から転写されたトナーは、記録材P上に転写される。
【００２１】
また、記録材Pは、給紙カセット１１２に複数枚収納されており、画像形成時には、給紙ローラ１１３によって中間転写ベルト１３へと給紙される。
【００２２】
その後、記録材P上の未定着トナー像は定着装置６によって熱及び圧力によって記録材P上に定着され、排紙部１１４へ排紙される。又、トナー像の転写を終了した感光体ドラム１の表面に残留している転写残トナーは、クリーニング部材を備えるクリーニングブレード７(７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ)により除去される。これにより、感光体ドラム１は引き続き画像形成を行える状態となる。
【００２３】
（プロセスカートリッジ）
次に、プロセスカートリッジ９について説明する。
【００２４】
本実施形態においては、プロセスカートリッジ９ａ〜９ｄは同一構成であり、イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色のトナーを収容する。
【００２５】
図３にプロセスカートリッジの枠体構成の外観斜視図、図４に現像装置の横方向（図３の右側面方向）から見た断面図を示す。
【００２６】
図２、及び、図３に示すように、プロセスカートリッジ９は、それぞれ別枠体であるクリーニングユニット５と現像ユニット４とが一体的にカートリッジ化して構成されている。
【００２７】
図２に示すように、クリーニングユニット５は感光体ドラム１を回転可能に支持する枠体であるクリーニング容器５１を有する。そして、クリーニング容器５１には、感光体ドラム１の他に、帯電ローラ２や、クリーニングブレード７などが配設されている。
【００２８】
次に現像装置の構成について図２、図３及び図４を用いて説明をする。
【００２９】
図３において、現像ユニット４は、現像ローラ４２を矢印C方向に回転可能に支持する第一現像ローラ軸受４４、第二現像ローラ軸受４５が、枠体である現像容器４１に設けられている。また、図２に示すように、現像剤供給及び回収手段としての供給ローラ４３は、現像ローラ４２に当接して配置される。
【００３０】
さらに現像容器４１には、現像剤層厚規制部材としてのブレード４２１が設けられている。ブレード４２１は、所定の当接圧にて現像ローラ４２と当接している。現像ローラ４２上に供給されたトナーは、このブレード４２１によって層厚が規制されるとともに電荷が付与される。これによって、現像ローラ４２上にトナーの薄層が形成され、現像領域へと搬送される。
【００３１】
また、図４に示すように、現像容器４１は、仕切り壁４１３によって上下２つの部屋に分けられている。ここで、現像ローラ４２と、長手搬送部材である送りスクリュー４６１を含む下側を現像室４１ａ、複数の回転攪拌部４６ａと可動攪拌部４６ｂを設けた攪拌部材４６を有する上側を攪拌室４１ｂと称する。
【００３２】
ここで、可動攪拌部４６ｂは、回転攪拌部４６ａを軸として、回転攪拌部４６ａの軸に対して隙間をもって取り付けられている部材である。現像室４１ａと攪拌室４１ｂは、その長手方向の両端部に設けられた開口４１ｄ１及び４１ｄ２によって繋がっている。
【００３３】
送りスクリュー４６１は、不図示の駆動入力部からの駆動により回転することで、スクリューの動きにより、現像室４１ａ内のトナーを長手矢印B側に搬送して、開口４１ｄ１から落ちてきたトナーを現像室４１ａの長手方向の中央に送り出す。それと共に、送りスクリュー４６１は、現像室４１ａ内のトナーを開口４１ｄ２まで搬送して、再び攪拌室４１ｂに送り出す。攪拌室４１ｂ内には複数の回転攪拌部と可動攪拌部を設けた攪拌部材４６が設けてあり、回転する事によって、攪拌部材４６が回転することで、回転攪拌部４６ａ、及び、回転攪拌部４６ａに設けられた可動攪拌部４６ｂが、攪拌室４１ｂ内で回転し、トナーを攪拌する。
【００３４】
これら送りスクリュー４６１と攪拌部材４６は、不図示のギアによって現像ローラ４２や供給ローラ４３と接続されている。そして、送りスクリュー４６１及び攪拌部材４６は、画像形成時すなわち現像ローラ４２が回転している間は共に回転運動を行い、画像形成終了時、すなわち現像ローラ４２の回転が停止すると、回転が停止する構成となっている。
【００３５】
次に、図３に示すようにプロセスカートリッジ９の長手方向の一端側において、現像ユニット４に設けられた凸部４４１は、クリーニングユニット５に設けられた穴部５１１に回転可能に、ガタをもって係合している。また、前記現像ユニット４の長手方向の他端側において、現像ユニット４に設けられた穴部４５１とクリーニングユニット５に設けられた穴部５１５とに位置決めピン９１が挿入されている。これにより、図３に示すように現像ユニット４は、この凸部４４１及び穴部５１１、穴部４５１と穴部５１５を中心に、クリーニングユニット５に対して回動可能に支持されている。
【００３６】
さらに、現像ユニット４は、プロセスカートリッジ９の装置本体１０への挿入奥側で、現像軸受４４に設けられた凸部４４４と、クリーニングユニット５に設けられた凸部５１３によって両端を支持される加圧部材４４５によって、クリーニングユニット５に対して付勢されている。
【００３７】
一方で、現像ユニット４は、プロセスカートリッジ９の装置本体１０への挿入手前側で、現像ローラ軸受４５に設けられた凸部４５４と、クリーニングユニット５に設けられた凸部５１４によって両端を支持される加圧部材４５５によって、クリーニングユニット５に対して付勢されている。
【００３８】
以上の構成により、現像ユニット４に設けられた現像ローラ４２は、クリーニングユニットに設けられた感光体ドラム１に挿入長手方向に一定圧で当接する。
【００３９】
(トナーカートリッジ)
図２及び図４を用いて、プロセスカートリッジ９にトナーを供給するためのトナーカートリッジ８の構成について説明する。
【００４０】
図４に示すように、トナーカートリッジ８は、現像剤収納容器８１、現像剤を長手矢印D方向に搬送する搬送スクリュー８３、及び、搬送した現像剤をプロセスカートリッジへと供給するための供給口８４を有する。
【００４１】
また、現像剤収納容器８１には、トナーカートリッジ８が装置本体１０に装着されている状態で、現像ユニット４の挿入、取り出しよって供給口８４を開閉するトナー供給口シャッタ部を有するトナー供給開口シャッタカバー８４１が取り付けられている。
【００４２】
現像ユニット４の現像剤残量が低下した際に、装置本体１０からの駆動力を受け、搬送スクリュー８３が駆動される。
【００４３】
スクリュー８３が駆動されるのに応じて、トナーカートリッジ８内のトナーがトナー供給開口８４に向かって搬送され、トナー供給開口８４よりトナーを自由落下させる。そして、現像ユニット４に設けられたトナー受け入れ開口４１ｅを介して現像ユニット４にトナーが供給される。これによって、現像容器４1内のトナー量は常に一定量に保たれる。
【００４４】
（カートリッジの位置決め構成）
次に、図１、及び図３から図９、図１４、図１５を用いて、画像形成装置本体のカートリッジ装着部の構成、画像形成装置本体１０に対するプロセスカートリッジ９及びトナーカートリッジ８の位置決め構成について説明する。
【００４５】
図５は現像ユニット４の位置決め部の斜視図、図６は現像ユニット４を装置本体１０に装着した際の位置決め部の断面図、図７は装置本体１０のカートリッジ装着部の斜視図、図８は装置本体１０にプロセスカートリッジを装着した際のカートリッジ装着部の斜視図である。また、図９は画像形成装置本体１０に対するトナーカートリッジ８の位置決め構成を説明する外観斜視図、図１４は後述する現像ユニット４と装置本体１０とのカップリングのうち、現像ユニット側のカップリング部の斜視図、図１５は後述する現像ユニット４と装置本体１０とのカップリングのうち、本体側のカップリング部の斜視図である。
【００４６】
（プロセスカートリッジの位置決め）
次に、プロセスカートリッジ９の装置本体１０に対する位置決め構成について説明する。
【００４７】
まず、クリーニングユニット５の装置本体１０に対する位置決め構成を、図３、図４、図７、図８を用いて説明する。
【００４８】
図３に示すように、クリーニングユニット５には、装置本体１０にクリーニングユニット５を位置決めするための第一被位置決め部５５及び、第二被位置決め部５６が設けられている。
【００４９】
また、前記第一被位置決め部５５及び、第二被位置決め部５６は、クリーニングユニット５に設けられており、感光体ドラム１の長手両端の同軸線上に感光体ドラム１の外側に突出して配置されている。
【００５０】
また、クリーニングユニット５が第一被位置決め部５５、第二被位置決め部５６によって、装置本体１０に位置決めされた際の、プロセスカートリッジ９の自重による挿入方向と垂直な方向の回転を防ぐために、回転止めとなる第三被位置決め部５７が設けられている。
【００５１】
クリーニングユニット５の第一被位置決め部５５及び、第二被位置決め部５６は、図７に示す装置本体１０の側板に設けられた第一位置決め部１０５ｃ、及び第二位置決め部１０６ａによって、夫々位置決めされる。
【００５２】
また、クリーニングユニット５が、自重により挿入方向と垂直な方向で回転することを抑えるため、クリーニングユニット５の第三被位置決め部５７が、装置本体１０の第三位置決め部１０７によって支持されている。
【００５３】
以上のように構成することにより、クリーニングユニット５は、装置本体１０に位置決め支持される。
【００５４】
次に、図３及び図６を用いて現像ユニット４の位置決め構成について説明する。
【００５５】
図３で示すように、現像ユニット４は、現像ローラ軸受４４上の凸部４４１及びクリーニング容器５１上に設けられた穴部５１１を中心に、クリーニングユニット５に対して回動可能に支持されている。また、現像ユニット４は、凸部４４１と同軸直線上の現像ローラ軸受４５に設けられた穴部４５１とクリーニング容器５１上に設けられた穴部５１５を中心に、クリーニングユニット５に対して、回動可能に支持されている。
【００５６】
また、図６に示すように、現像ユニット４を装置本体１０に対して位置決めするために、被位置決め部となる凹形状の第四非位置決め部４４２が、凸部４４１と同軸上の現像ローラ軸受４４上に設けられている。
【００５７】
さらに、装置本体１０からの駆動を受けるカップリング部となるカップリング４４３が、第四非位置決め部４４２と同軸上に、第四非位置決め部４４２の外周４４２ａに嵌合して回転可能に支持されている。
【００５８】
現像ローラ軸受４４上の、凹部である第四被位置決め部４４２は、プロセスカートリッジ９が装置本体１０に位置決めされた際に、装置本体１０に設けられた凸形状の現像ユニット位置決め部１０８によって支持される。
【００５９】
このため、現像ユニット４は、挿入方向奥側では、第四位置決め部４４２で、画像形成装置本体１０に直接位置決め支持される。また、前述したように、挿入方向反対側では、プロセスカートリッジ９を介して装置本体１０に位置決め支持されている。
【００６０】
以上の構成により、現像ユニット４は装置本体に位置決めされる。
【００６１】
また、現像ユニット４に駆動を伝える装置本体側駆動カップリング１０１１が、装置本体１０に設けられた位置決めピン１０８の軸に回転可能に嵌合支持されている。さらに、装置本体１０のカップリング１０１１により回動する駆動カップリング４４３が、現像ユニット４の被位置決め部の外周４４２ａに回転可能に支持されている。
【００６２】
（トナーカートリッジの位置決め）
次に、トナーカートリッジ８の装置本体１０に対する位置決め構成について図７、図９を用いて説明する。
【００６３】
図９に示すように、トナーカートリッジ８には、装置本体１０にトナーカートリッジ８を装着する際の、挿入方向奥側の端部に第一エンドカバー部８７、挿入方向手前側の端部に第二エンドカバー部８８が設けられている。
【００６４】
さらに、トナーカートリッジ８には、装置本体１０に挿入する際に、ガイド部となる第一被ガイド部８９１、および、第二被ガイド部８９２が夫々設けられている。
【００６５】
また、第一エンドカバー部８７には、凹形状を有する第一被位置決め部８７ａ、第二被位置決め部８７ｂが設けられている。
【００６６】
図７に示すように、装置本体１０には、トナーカートリッジ８を装着する装着部１０２が設けられている。装置本体１０には、トナーカートリッジ８をトナーカートリッジ装着部１０２へと挿入する際にガイド部となる第一トナーカートリッジ本体ガイド１０３ａ及び第二トナーカートリッジ本体ガイド１０４ａが、夫々設けられている。
【００６７】
トナーカートリッジ８を装置本体１０に装着する際に、トナーカートリッジ８の第―被ガイド部８９１、及び、第二被ガイド部８９２は、それぞれ装置本体ガイド部である１０４ａ及び１０３ａによってガイドされながら装着される。
【００６８】
また、図７に示すように装着部１０２には凸形状の第一トナーカートリッジ位置決め部１０５ａ、第二トナーカートリッジ位置決め部１０５ｂが設けられている。トナーカートリッジ８を装置本体１０に装着する際に、第一被位置決め部８７ａ、第二被位置決め部８７ｂは、夫々装置本体１０の第一トナーカートリッジ位置決め部１０５ａ、第二トナーカートリッジ位置決め部１０５ｂに嵌合支持される。
【００６９】
一方、トナーカートリッジ８の挿入方向手前側では、位置決めはされておらず、図９に示すトナーカートリッジ８の挿入方向奥側にある突起形状のトナーカートリッジ抜け止め部８９３が、図７に示す装置本体１０の突起形状の抜け止め部１０３ｂによって、挿入反対方向への抜け止めがされている。トナーカートリッジ８は、挿入手前側では、第一トナーカートリッジ本体ガイド１０３ａ及び、第二トナーカートリッジガイド１０４ａによって支持されている。
【００７０】
これによって、トナーカートリッジ８は装置本体１０の奥側で位置決めされる。
【００７１】
（光透過式トナー残量検知）
次に本実施例の光透過式トナー残量検知について図４、図１０、図１１に基づいて説明する。
【００７２】
ここで、図１０は、トナー残量検知部を説明するための、現像ユニット４と、トナーカートリッジ８の挿入方向と垂直な方向での断面図、図１１はプロセスカートリッジ９及びトナーカートリッジ８のトナー残量検知部を説明する装置本体１０へ挿入した状態での側面図である。
【００７３】
図４に示すように、攪拌室４１ｂに設けられた攪拌部材４６は、回転攪拌部４６ａと、可動攪拌部４６ｂと、シート部材４６ｃとを有する。また、可動攪拌部４６ｂは、回転攪拌部４６ａの外周に、回転攪拌部４６ａを軸として、半径方向、及び、長手方向にガタ分だけ移動可能な状態で取り付けられている。シート部材４６ｃは、図１０に示している現像容器４１に設けられた後述する光出射部４７ｃ、光出射部４８ａに付着したトナーを拭き取る。ここで、このシート部材４６ｃは、攪拌部材４６上の挿入方向全域ではなく、光出射部４７ｃ及び、光出射部４８ａのある部分にのみ設けられている。
【００７４】
ここで、攪拌部材４６が不図示のギアによって駆動力を受けて回転する。この攪拌部材４６は、攪拌室４１ｂ内のトナーの材面の高さが偏った場合に水平にならす。従って、攪拌室４1ｂ内のトナーの動きは、開口部４１ｄ２から送られてきたトナーとトナーカートリッジ８から補給されたトナーがトナー補給口４１ｅの下部で高く盛り上がり、それを攪拌部材４６が回転する事によって水平にならすことを繰り返す。これによって、徐々に攪拌室４1ｂ内にトナーが広がっていく動きとなる。この動作を繰り返す事によって最終的にトナーは（入側）の開口部４１ｄ１へと到達し、現像室４１ａ内に落下する。そして、再びスクリュー４５によって現像室４１ａ内の長手中央方向に送られつつ現像ローラ４１に供給されて攪拌室４１ｂと現像室４１ａとをトナーが循環する構成となっている。
【００７５】
（ライトガイドの構成）
次に、トナーの残量検知を行うライトガイドの構成を図３、図５、図１０、図１１を用いて説明する。
【００７６】
図１１に示すように、トナーカートリッジ８には、装置本体からの光を現像ユニット４に設けられた第三光ガイドへと導く第一光ガイド８６が取り付けられている。
【００７７】
また、図１０に示すように、現像ユニット４には第一光ガイド８６から導かれた光を現像ユニット４内へ導く光入射部である第三光ガイド４７がカートリッジ挿入方向奥側に設けられている。また、同様に現像ユニット４には、現像容器４１内を通過した光を外部へ導く第四光ガイド４８、及び、図１１で示す第四光ガイドからの光を装置本体受光部へ導く第二光ガイド４９が、カートリッジ挿入方向奥側に取り付けられている。
【００７８】
また、第三光ガイド４７は、図１１で示す光を受けるための光入射部４７ａと、光入射部４７ａからの光をプロセスカートリッジ内へと導く光ガイド部４７ｂ、光ガイド部４７ｂによって導かれた光をプロセスカートリッジ９内に出射する光出射部４７ｃを有する。
【００７９】
第四光ガイド４８は、図１０で示すように、現像容器４１内を通過した光を外部に導く光入射部４８ａ、光入射部４８ａからの光を入射方向と直行した方向へ反射させる光反射部４８ｂを有する。また、第四光ガイド４８は、図１１で示す光反射部４８ｂによって反射された光を後述する装置本体受光部１０１０へと導く光ガイド部４８ｃ、光ガイド部４８ｃによって導かれた光を、装置本体受光部へと出射する光出射部４８ｄとを有する。
【００８０】
図１１に示すように、現像ローラ軸受４４に設けられている第二光ガイド４９は、第四光ガイド４８からの検知光を受ける光入射部４９ａを有する。また、第二光ガイド４９は、入射した光を装置本体受光部１０１０側へ導く光ガイド部４９ｂ、光ガイド部４９ｂにより導かれた光を装置本体受光部１０１０へと導く光出射部４９ｃを有する。
【００８１】
一方、図１１に示すように、トナーカートリッジ８には、装置本体１０に設けられた発光部１０９から発光された光を第三光ガイドへと導く第一光ガイド部８６が設けられている。第一光ガイド部８６は、装置本体から発光された光を入射する光入射部８６ａ、光入射部８６ａからの光をトナーカートリッジ８側へと導く光ガイド部８６ｂを有する。また、第一光ガイド８６は、光ガイド部８６ｂから導かれた光を、光の入射方向と直行する方向へ反射させる光反射部８６ｃと、光反射部８６ｃによって反射された光をプロセスカートリッジ９に設けられた光入射部４７ａへ出射する光出射部８６ｄを有する。
【００８２】
(光透過時の透過状態)
次に、光透過時の透過状態について、図４、図１０を用いて説明する。
【００８３】
図１０に示すように、検知光Ｌは第三光ガイド４７から、現像容器４１内を通過し、第四光ガイド４８へと導かれる。
【００８４】
また、図４で示すように、現像容器４１内では、トナーの攪拌部材４６によって、トナーの循環がなされている。
【００８５】
ここで、攪拌部材４６には、前述したように、攪拌部材４６が回転した際に、光出射部４７ｂ、４８ａの表面に付着したトナーを拭き取るためのシート部材４６ｃが設けられている。このような構成とすることで光出射部４８ａの上にトナーが被ってもシート部材４６ｃによって光出射部４７ｃ、光入射部４８ａの表面が拭き取られる。これにより、検知光Ｌが現像容器４１の攪拌室４１ｂ内を通過できる。
【００８６】
攪拌室４１ｂ内にトナーが大量に入っている状態では、シート部材４６ｃが光出射部４７ｃ、光入射部４８ａの表面を清掃しても、すぐにトナーが被り、光出射部４７ｃ、光入射部４８ａを遮光してしまう。そのため、検知光Ｌが攪拌室４１ｂ内を通過している時間は短い。
【００８７】
しかし、攪拌室４１ｂ内のトナーが消費され、残量が少なくなってくると、シート部材４６ｃが光出射部４７ｃ、光入射部４８ａを清掃した後に再度トナーに覆われるまでの時間が長くなる。そのため、それに対応して検知光Ｌが攪拌室４１ｂ内を通過している時間が長くなる。このようにして光透過式トナー残量検知では、検知光Ｌが攪拌室４１ｂ内を通過している時間の長さの変化によって攪拌室４１ｂ内トナー残量を測定する。
【００８８】
（光透過経路）
次に、トナー残量検知を行う光の透過経路について、図１０、図１１を用いて説明する。
【００８９】
図１１に示すように、装置本体１０には、検知光Lを発光する発光部１０９、及び、カートリッジを通過した検知光Lを受光する受光部１０１０が設けられている。
【００９０】
発光部１０９から発光された検知光Ｌは、トナーカートリッジ８のトナー供給開口シャッタカバー８４１上に長手方向に渡って設置された第一光ガイド８６の光入射部８６ａから入射し、光ガイド部８６ｂを通る。そして、検知光Ｌは、その進入方向に対して略４５°傾斜した光反射部８６ｃで反射される。そして、光出射部８６ｄよりプロセスカートリッジ９の第三光ガイド４７側へ出射される。
【００９１】
そして、第一光ガイド８６から出射された検知光Ｌがプロセスカートリッジ９に設けられた第三光ガイド４７の光入射部４７ａに入射し、光ガイド部４７ｂを通る。そして、検知光Ｌは、光出射部４７ｃから現像容器４１の攪拌室４１ｂ内部に入射される。そして、攪拌室４１ｂ内部に入射された検知光Ｌは、現像第四光ガイド４８の光入射部４８ａを通って、光反射部４８ｂで反射される。そして、検知光Ｌは、プロセスカートリッジ９の長手方向に亘って設置された光ガイド部４８ｃを通過して、光出射部４８ｄより、プロセスカートリッジ９の装着方向奥側へ出射される。そして、検知光Ｌは、現像ローラ軸受４４上に配設された現像第二光ガイド４９の光入射部４９ａに入射し、光ガイド部４９ｂを通る。そして、検知光Lは、光出射部４９ｃより、プロセスカートリッジ装着方向奥側へ出射される。光出射部４９ｃより出射された光は、受光部１０１０に至り、そこで、受光部１０１０がどれだけの時間検知光Ｌを受光したかによってプロセスカートリッジ９内に収納されているトナーの残量を検知する。
【００９２】
また、第二ライトガイド４９の光出射部４９ｃは、凸レンズ形状を有しており、装置本体受光部１０１０へ出射する光を集光する構成となっている。
【００９３】
第二ライトガイド４９は、画像形成装置本体１０に直接位置決めされる軸受４４上に取り付けられているため、第二ライトガイド４９と受光部１０１０は精度良く決められる。
【００９４】
また、軸受４４は第二ライトガイド４９が直接設けられている現像容器４１に対して取り付けられているので、第二ライトガイド４９と第三ライトガイド４７は、精度良く位置決めされる。
【００９５】
なお、本実施例において、トナーユニット側のライトガイドを、装置本体発光、現像ユニット側のライトガイドを装置本体受光側に配置しているが、順番はこれによらない。
【００９６】
つまり、トナーユニット側のライトガイドを、装置本体受光側、現像ユニット側のライトガイドを装置本体発光側に配置しても、同様の効果が得られる。
【００９７】
（実施例２）
次に、本発明に係るプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置の第二実施例について図１２を用いて説明する。上記第一実施例と説明の重複するものは、同一の番号を付して説明する。
【００９８】
図１２に示すように、本実施形態のプロセスカートリッジ及び、画像形成装置は、前記第一実施形態の第四光ガイド４８、第二光ガイド４９に変えて、第四光ガイド１４８、第二光ガイド１４９を設けたものである。
【００９９】
第四光ガイド１４８は、実施例１で記載した第四光ガイドと同様に、光出射部１４８ａ，及び、光反射部１４８ｂ、光ガイド部１４８ｃ及び、光出射面１４８ｄを有する。また、第二光ガイドも、実施例１で記載した第二光ガイドと同様に、光入射面１４９ａ、光ガイド部１４９ｂ、光出射面１４９ｃを有する。
【０１００】
また、光出射面１４９ｃは、実施例１と同様に凸レンズ形状をしており、本体受光部１０１０に検知光Lを集光する構成をとっている。
【０１０１】
また、実施例１と同様に第四光ガイド１４８によって光出射面１４８ｄから導かれた検知光Lは、第二光ガイド１４９の光入射面１４９ａに入射する。そして、１４９ｂ、１４９ｃを通過し、装置本体受光F部１０１０に到達する。ここで、本実施例では、第二光ガイド１４９の光入射面１４９ａは、第四光ガイド１４８の光出射面１４８ｄより、断面積が大きい。
【０１０２】
上述のように構成することにより、実施例１の効果に加え、第四光ガイド１４８の光出射面１４８ｄと、第二光ガイド１４９の光入射面１４９ａの位置ズレを、断面積の大きさの差分だけ許容することができる。このため、検知光Lの光量をより安定して装置本体１０の受光部１０１０におくることができる。
【０１０３】
（実施例３）
次に、本発明に係るプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置の第三実施例について図１１を用いて説明する。上記第一実施例と説明の重複するものは、同一の番号を付して説明する。
【０１０４】
図１３に示すように、本実施形態のプロセスカートリッジ及び、画像形成装置は、上記第一実施形態の第四光ガイド４８、第二光ガイド４９に変えて、第四光ガイド２４８、第二光ガイド２４９を設けたものである。
【０１０５】
第四光ガイド２４８は、実施例１で記載した第四光ガイドと同様に、光出射部２４８ａ，及び、光反射部２４８ｂ、光ガイド部２４８ｃ及び、光出射面２４８ｄを有する。また、第二光ガイドも、実施例１で記載した第二光ガイド４９と同様に、光入射面２４９ａ、光ガイド部２４９ｂ、光出射面２４９ｃを有する。
【０１０６】
また、光出射面２４９ｃは、実施例１と同様に凸レンズ形状をしており、本体受光部１０１０に検知光Lを集光する構成をとっている。
【０１０７】
また、実施例１と同様に第四光ガイド２４８によって光出射面２４８ｄから導かれた検知光Lは、第二光ガイド２４９の光入射面２４９ａに入射する。そして、２４９ｂ、２４９ｃを通過し、装置本体受光部１０１０に到達する。ここで、本実施例では、第二光ガイド２４９の光入射面２４９ａは、第四光ガイド２４８の光出射面２４８ｄより、断面積が大きい。さらに、第四光ガイド２４８の光出射面２４８ｄは、凸レンズ形状をしており、第二光ガイド２４９の光入射面２４９ａに検知光Lを集光する構成をとっている。
【０１０８】
上述のように構成することにより、実施例１、実施例２の効果に加え、第四光ガイド２４８の光出射面２４８ｄから出射される光が集光され、光入射面２４９ａに入る。このため、検知光Lの光量損失を低減できる。つまり、検知光Lの光量をより安定して装置本体１０の受光部１０１０におくることができる。
【０１０９】
（実施例４）
次に、本発明に係るプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置の第四実施例について図１６、及び、図１７を用いて説明する。上記第一実施例と説明の重複するものは、同一の番号を付して説明する。
【０１１０】
図１６に示すように、本実施形態のプロセスカートリッジ及び、画像形成装置は、上記第一実施形態の第一光ガイド８６、第二光ガイド４９、第四光ガイド４８に変えて、クリーニング容器５１に第一Ｃ光ガイド５８、第二Ｃ光ガイド５９を、また現像容器４１上に第四光ガイド３４８を設けたものである。
【０１１１】
第一Ｃ光ガイド５８は、実施例１で記載した第一光ガイド８６と同様に、光入射面５８ａ，及び、光ガイド部５８ｂ、光反射部５８ｃ及び、光出射面５８ｄを有する。また、第二Ｃ光ガイド５９も、実施例１で記載した第二光ガイド４９と同様に、光入射面５９ａ、光ガイド部５９ｂ、光出射面５９ｃを有する。
【０１１２】
さらに、第四光ガイド３４８も、実施例１で記載した第四光ガイド４８と同様に、不図示の光入射面３４８ａ，及び、光反射部３４８ｂ、光ガイド部３４８ｃ及び、光出射面３４８ｄを有する。
【０１１３】
また、実施例１と同様に第四光ガイド３４８によって光出射面３４８ｄから導かれた検知光Lは、第二Ｃ光ガイド５９の光入射面５９ａに入射する。そして、５９ｂ、５９ｃを通過し、装置本体受光部１０１０に到達する。ここで、本実施例では、第四光ガイド３４８の光出射面３４８ｄは、凸レンズ形状をしており、第二Ｃ光ガイド５９の光入射面５９ａに検知光Lを集光する構成をとっている。
【０１１４】
また、第二Ｃ光ガイド５９の光出射面５９ｄも、実施例１と同様に凸レンズ形状をしており、本体受光部１０１０に検知光Lを集光する構成をとっている。
【０１１５】
ここで、実施例１と同様に、クリーニング容器５１は装置本体１０に対して、クリーニング容器５１に一体に設けられた位置決めボス５１ａが、画像形成装置本体の位置決め部１０３ｂに係合し位置決めされる。さらに、実施例１と同様に、第三光ガイド４７、及び、第四光ガイド３４８は現像容器４１上に設けられている。ここで、実施例１と異なり、図１７に示すように、現像ユニット４はクリーニング容器５１に対して、現像ユニット４に設けられた穴部４４６に対して、クリーニング容器５１に設けられた穴部５１６に圧入された位置決めピン９２が挿入される事で位置決めされる。
【０１１６】
上述のように構成することで、第一光ガイド５８、及び、第二光ガイド５９は、画像形成装置本体１０に直接位置決めされるクリーニング容器５１上に取り付けられているため、第一Ｃ光ガイド５８と発光部１０９、及び、第二Ｃ光ガイド５９と受光部１０１０は精度良く決められる。
【０１１７】
また、上述した構成では、第４光ガイド３４８の光出射面３４８ｄから出射される光が集光され、光入射面5９ａに入る。このため、検知光Lの光量損失を低減できる。つまり、検知光Lの光量をより安定して装置本体１０の受光部１０１０におくることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】画像形成装置の概略説明図。
【図２】プロセスカートリッジ及びトナーカートリッジの断面図。
【図３】プロセスカートリッジの枠体構成の外観斜視図。
【図４】現像装置の横方向から見た断面図。
【図５】現像ユニットの位置決め部を説明する外観斜視図。
【図６】現像ユニットの位置決め部を説明する断面図。
【図７】画像形成装置に対するプロセスカートリッジの位置決め構成を説明する本体側斜視図。
【図８】画像形成装置に対するプロセスカートリッジの位置決め構成を説明する装着状態斜視図。
【図９】トナーカートリッジの枠体構成の外観斜視図。
【図１０】プロセスカートリッジ及びトナーカートリッジのトナー残量検知部を説明する断面図現像装置の横方向から見た断面図。
【図１１】プロセスカートリッジ９及びトナーカートリッジのトナー残量検知部を説明する側面図。
【図１２】実施例２のプロセスカートリッジ９及びトナーカートリッジのトナー残量検知部を説明する側面図。
【図１３】実施例３のプロセスカートリッジ９及びトナーカートリッジのトナー残量検知部を説明する側面図。
【図１４】現像ユニット４と装置本体１０とのカップリングのうち、現像側のカップリング部の斜視図。
【図１５】現像ユニット４と装置本体１０とのカップリングのうち、本体側のカップリング部の斜視図。
【図１６】実施例４のプロセスカートリッジ９及びトナーカートリッジのトナー残量検知部を説明する側面図。
【図１７】実施例４の現像ユニットの位置決め部を説明する外観斜視図。
【符号の説明】
【０１１９】
１  感光体ドラム
２  帯電手段（帯電ローラ）
３  レーザー照射手段
４  現像ユニット
４１  現像容器
４１ａ  現像室
４１ｂ  攪拌室
４１3  仕切り壁
４１ｄ１  （入側）開口
４１ｄ２  （出側）開口
４１ｅ  トナー受け入れ開口
４２  現像ローラ
４２１  ブレード
４３  供給ローラ
４４、４５  現像軸受
４４１  凸部
４４１ａ  凸部外周
４４１ｂ  凸部内周
４４２  第四被位置決め部
４４２ａ  第四被位置決め部外周
４４３  駆動カップリング
４４４  凸部
４４５  加圧部材
４４６  実施例４の穴部
４５１  穴部
４５２  凸部
４５４  凸部
４５５  加圧部材
４６  攪拌部材
４６１  送りスクリュー
４６ａ  回転攪拌部
４６ｂ  可動攪拌部
４６ｃ  シート部材
４７  第三光ガイド
４７ａ  光入射部
４７ｂ  光ガイド部
４７ｃ  光出射部
４８  第四光ガイド
４８ａ  光出射部
４８ｂ  光反射部
４８ｃ  光ガイド部
４８ｄ  光出射部
４９  第二光ガイド
４９ａ  光入射部
４９ｂ  光ガイド部
４９ｃ  光出射部
５  クリーニングユニット
５１  クリーニング容器
５１１  穴部
５１３、５１４  凸部
５１５  穴部
５１６  実施例４の穴部
５５  第一被位置決め部
５６  第二被位置決め部
５７  第三被位置決め部
５８  第一光ガイド
５８ａ  光入射部
５８ｂ  光ガイド部
５８ｃ  光反射部
５８ｄ  光出射部
５９  第二光ガイド
５９ａ  光入射部
５９ｃ  光ガイド部
５９ｄ  光出射部
６  定着装置
６８  ドラム軸
７  クリーニングブレード
８  トナーカートリッジ
８１  トナーホッパー
８２  攪拌部材
８２ａ  回転軸
８２ｂ  攪拌板
８３  スクリュー
８４  トナー供給開口
８４１  トナー供給開口シャッタカバー
８５  トナー搬送部
８６  第一光ガイド
８６ａ  光入射部
８６ｂ  光ガイド部
８６ｃ  光反射部
８６ｄ  光出射部
８７  第一エンドカバー部
８７ａ  第一被位置決め部
８７ｂ  第二被位置決め部
８８  第二エンドカバー部
８９１  第一被ガイド部
８９２  第二被ガイド部
８９３  トナーカートリッジ抜け止め部
９  プロセスカートリッジ
９１  位置決めピン
９２  実施例４の位置決めピン
１０  画像形成装置本体
１０１  プロセスカートリッジ装着部
１０２  トナーカートリッジ装着部
１０３  第一側板
１０３ａ  第一トナーカートリッジ本体ガイド
１０３ｂ  抜け止め部
１０４  第二側板
１０４ａ  第二トナーカートリッジ本体ガイド
１０５  本体奥側板
１０５ａ  第一トナーカートリッジ位置決め部
１０５ｂ  第二トナーカートリッジ位置決め部
１０５ｃ  第一Ｐ位置決め部
１０６  本体前側板
１０６a  第二Ｐ位置決め部
１０７  第三Ｐ位置決め部
１０８  現像ユニット位置決め部
１０９  発光部
１０１０  受光部
１０１１  本体カップリング
１１１  給紙部
１１２  給紙トレイ
１１３  給紙ローラ
１１４  排紙部
１２  転写ローラ
１３  中間転写ベルト
１４８  実施例２の第四光ガイド
１４８ａ  光入射部
１４８ｂ  光反射部
１４８ｃ  光ガイド部
１４８ｄ  光出射部
１４９  実施例２の第二光ガイド
１４９ａ  光入射部
１４９ｂ  光ガイド部
１４９ｃ  光出射部
２４８  実施例３の第四光ガイド
２４８ａ  光入射部
２４８ｂ  光反射部
２４８ｃ  光ガイド部
２４８ｄ光出射部
２４９  実施例３の第二光ガイド
２４９ａ  光入射部
２４９ｂ  光ガイド部
２４９ｃ  光出射部
３４８  実施例４の第四光ガイド
３４８ａ  光入射部
３４８ｂ  光反射部
３４８ｃ  光ガイド部
３４８ｄ  光出射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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