(57)【要約】【課題】糸強力が弱い糸を捕捉する場合でも糸切れを良好に抑制でき、エアの消費量も低減できる糸端捕捉案内装置を提供する。【解決手段】紡績機は、紡績糸１０の糸端を吸引しながら捕捉して糸継装置へ案内するためのサクションパイプ４４を備える。このサクションパイプ４４は、糸端を吸引するための吸込通路６２と、撚掛けノズル６７と、を備える。撚掛けノズル６７は、圧縮空気を噴射することにより吸込通路６２に旋回流を形成し、これにより、当該吸込通路６２に導入された状態の紡績糸１０に対して撚りを掛けることが可能である。【選択図】図５
2010174405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸の糸端を吸込口から吸引しながら捕捉して案内する糸端捕捉案内装置であって、
糸端を吸引するための吸込通路と、
前記吸込通路に導入された状態の前記糸に対して撚りを掛けることが可能な撚掛け部と、
を備えることを特徴とする糸端捕捉案内装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸端捕捉案内装置であって、
前記撚掛け部は、圧縮空気を噴射することにより前記吸込通路に旋回流を形成する撚掛けノズルであることを特徴とする糸端捕捉案内装置。
【請求項３】
請求項２に記載の糸端捕捉案内装置であって、
前記吸込通路は、前記吸込口に接続される第１部分と、この第１部分の吸引方向下流側に接続される第２部分と、を有し、
前記第２部分は、前記第１部分よりも流路断面積が大きくなるように構成され、
前記撚掛けノズルの噴射口は前記第２部分に形成されていることを特徴とする糸端捕捉案内装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の糸端捕捉案内装置であって、
吸引方向下流側に向かう圧縮空気を前記吸込通路に噴射する引込みノズルを備え、
前記引込みノズルは、前記吸込口から見て前記撚掛けノズルよりも遠い位置に配置されていることを特徴とする糸端捕捉案内装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の糸端捕捉案内装置と、
空気紡績により紡績糸を生成して紡出口から送り出すことが可能な紡績装置と、
前記紡績装置で紡績された糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
を備え、
前記糸端捕捉案内装置は、前記紡出口から送り出された紡績糸を前記吸込通路へ直接吸引できるように構成されていることを特徴とする紡績機。
【請求項６】
請求項５に記載の紡績機であって、
前記紡績装置側の糸と前記パッケージ側の糸とを糸継ぎするための糸継装置を備え、
前記糸端捕捉案内装置は、紡績糸の糸端を捕捉して前記糸継装置に案内するように構成されていることを特徴とする紡績機。
【請求項７】
請求項５に記載の紡績機であって、
満巻となったパッケージを取り外して空ボビンに交換し、当該空ボビンに糸が巻き取られるようにする玉揚装置を備え、
前記糸端捕捉案内装置は、紡績糸の糸端を捕捉して前記空ボビンに案内するように構成されていることを特徴とする紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主要には、紡績機において糸を捕捉して案内するための糸端捕捉案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、この種の糸端捕捉案内装置を備える紡績機を開示する。この特許文献１の紡績機は、紡績装置と、糸送り装置と、巻取装置と、糸継台車と、を主要な構成として有している。
【０００３】
糸送り装置はデリベリローラとニップローラとを備えており、紡績装置から紡出された紡績糸をデリベリローラとニップローラとの間に挟んでデリベリローラが回転駆動されることにより、紡績糸を巻取装置側へ送るようになっている。
【０００４】
糸継台車は、糸継装置とサクションパイプとを備える。サクションパイプは、糸継装置での糸継ぎのために、紡績装置から排出される糸端を吸い込みながら捕捉して糸継装置へ案内することができる。
【０００５】
特許文献１の構成において、紡績装置を始動させるときや糸切れが発生したときに行われる糸継作業では、紡績装置から糸端を噴射して、糸送り装置のローラにニップさせる。これ以降は、糸送り装置の駆動によって糸に張力を付与しながら下流へ引っ張ることができるので、紡績装置で実撚り状の糸を生成できるようになる。前記サクションパイプの先端は糸送り装置の直ぐ下流側に位置するように制御され、当該糸送り装置で下流へ送られた糸は、当該サクションパイプに吸い込まれて捕捉される。その後、サクションパイプは捕捉した糸を糸継装置へ案内し、糸継ぎが行われる。
【０００６】
また、この種の紡績機は、特許文献２においても開示されている。この特許文献２の紡績機は特許文献１と同様に糸送り装置（糸送り部）を備え、ニップローラとデリベリローラとで糸を挟持して下流側へ送るようになっている。
【０００７】
更に、特許文献２の紡績機においては、糸送り装置の下流側に糸貯留装置が備えられている。この糸貯留装置は、その外周に糸を巻き付けることが可能な糸貯留ローラ（糸弛み取りローラ）を備える。この糸貯留ローラは回転駆動され、紡績装置から連続的に送り出される紡績糸をその外周に巻き付けて一時的に貯留することで、糸継時に発生する糸の弛みを防止できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２２０４８３号公報
【特許文献２】特開２００４−１２４３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１及び２で示すような紡績機において紡績品質を向上させるためには、紡績装置から紡出される糸に張力を安定して付与しながら当該紡績装置から引き出すことが重要である。しかしながら、特許文献１及び２で開示されている糸送り装置は、糸をニップしながら回転することで紡績装置から紡績糸を引き出す構成であるために、ニップ力不足による紡績糸のスリップが少なからず発生し、糸の紡績品質を低下させる原因となっていた。
【００１０】
一方で、特許文献２に開示される糸貯留ローラは、外周面に紡績糸を十分に巻き付けた状態で回転することで、紡績糸を下流側へ安定して引っ張ることができる。そこで、この点に着目して、特許文献２の構成から糸送り装置を省略し、前記糸貯留装置によって紡績装置から糸を直接引き出す構成とすることが考えられる。なお、以下の説明では、このような特徴を備えた紡績機をデリベリローラレス紡績機と称することがある。
【００１１】
このように糸貯留装置で糸を直接引き出す構成の紡績機は、特許文献２の構成よりも安定した張力で紡績糸を引き出すことができるので、均一な品質のパッケージを形成できると考えられる。
【００１２】
しかしながら、デリベリローラレス紡績機では糸送り装置が省略されているので、糸継作業時には、（特許文献１のように）紡績装置からの糸を糸送り装置にニップさせて実撚り状の糸を生成することができない。従って、サクションパイプに捕捉させるために紡績装置から噴射される紡績糸には実撚りが入らないので、その糸強力は特許文献１の場合よりも相当に低下することになる。この結果、紡績糸の糸端をサクションパイプによって捕捉して糸継装置に案内する際に、糸切れが発生し易く、糸継ミスにより効率が大きく低下してしまうと考えられる。
【００１３】
また、特許文献１及び２のサクションパイプは糸端を吸い込むことで捕捉する構成であるが、このために相当な量のエアを消費しており、省エネルギーの観点から改善が求められていた。
【００１４】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、糸強力が弱い糸を捕捉する場合でも糸切れを良好に抑制でき、エアの消費量も低減できる糸端捕捉案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【００１５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１６】
本発明の第１の観点によれば、糸の糸端を吸込口から吸引しながら捕捉して案内する糸端捕捉案内装置において、以下の構成が提供される。即ち、この糸端捕捉案内装置は、吸込通路と、撚掛け部と、を備える。前記吸込通路は、糸端を吸引する。前記撚掛け部は、前記吸込通路に導入された状態の糸に対して撚りを掛けることが可能である。
【００１７】
これにより、吸込通路に導入された糸に撚りを掛けつつ、当該糸を捕捉して案内することができる。従って、糸強力の弱い糸を捕捉する場合でも糸切れを効果的に回避できるので、糸端の捕捉ミスを良好に防止できる。
【００１８】
前記の糸端捕捉案内装置においては、前記撚掛け部は、圧縮空気を噴射することにより前記吸込通路に旋回流を形成する撚掛けノズルであることが好ましい。
【００１９】
これにより、旋回空気流を発生させることで、糸に対する燃掛けを素早く効果的に行うことができる。また、吸込通路内で紡績糸が旋回流に乗って螺旋状を呈するので、吸込通路内の吸引流と糸が良く絡んで、吸引力を効率的に作用させることができる。この結果、吸引のためのエア消費量を節約でき、ランニングコストを低減できる。
【００２０】
前記の糸端捕捉案内装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記吸込通路は、前記吸込口に接続される第１部分と、この第１部分の吸引方向下流側に接続される第２部分と、を有する。前記第２部分は、前記第１部分よりも流路断面積が大きくなるように構成される。前記撚掛けノズルの噴射口は前記第２部分に形成されている。
【００２１】
これにより、撚掛けノズルからの圧縮空気の噴射によって生成される旋回流は、前記第２部分を吸引方向下流側に向かって螺旋状にスムーズに流れることになる。従って、糸を円滑に吸引できるので、当該糸の捕捉及び案内をより確実に行うことができる。
【００２２】
前記の糸端捕捉案内装置においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この糸端捕捉案内装置は、吸引方向下流側に向かう圧縮空気を前記吸込通路に噴射する引込みノズルを備える。前記引込みノズルは、前記吸込口から見て前記撚掛けノズルよりも遠い位置に配置されている。
【００２３】
これにより、糸は撚掛けノズルの旋回流に乗って螺旋状となりながら下流側へ送られ、その螺旋状となった部分に引込みノズルからの空気流が作用することになる。従って、強力な引込み作用が得られるので、吸引のためのエア消費量を一層低減することができる。
【００２４】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の紡績機が提供される。即ち、この紡績機は、前記の糸端捕捉案内装置と、紡績装置と、巻取装置と、を備える。前記紡績装置は、空気紡績により紡績糸を生成して紡出口から送り出すことが可能である。前記巻取装置は、前記紡績装置で紡績された糸をボビンに巻き取ってパッケージを形成する。前記糸端捕捉案内装置は、前記紡出口から送り出された紡績糸を前記吸込通路へ直接吸引できるように構成されている。
【００２５】
即ち、紡績装置が紡績を開始した直後の紡績糸は、下流側で撚り止めが行われていないために実撚りが入らず、糸強力が通常と比較して低下したものとなっている。この点、上記の構成によれば、そのような糸強力の弱い紡績糸を直接吸引した場合でも、追撚によって糸強力を増大させつつ吸引できるので、糸切れを適切に防止しながら糸を確実に捕捉して案内することができる。
【００２６】
前記の紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この紡績機は、前記紡績装置側の糸と前記パッケージ側の糸とを糸継ぎするための糸継装置を備える。前記糸端捕捉案内装置は、紡績糸の糸端を捕捉して前記糸継装置に案内するように構成されている。
【００２７】
これにより、糸継装置による糸継作業において糸切れによる失敗を減らし、紡績機の稼動効率を向上させることができる。
【００２８】
前記の紡績機においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この紡績機は、満巻となったパッケージを取り外して空ボビンに交換し、当該空ボビンに糸が巻き取られるようにする玉揚装置を備える。前記糸端捕捉案内装置は、紡績糸の糸端を捕捉して前記空ボビンに案内するように構成されている。
【００２９】
これにより、玉揚装置による玉揚作業において糸切れによる失敗を減らし、紡績機の稼動効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態に係る精紡機の全体的な構成を示した正面図。
【図２】精紡機の縦断面図。
【図３】糸貯留装置の縦断面図。
【図４】サクションパイプ及びサクションマウスによって上糸及び下糸を捕捉する様子を示した縦断面図。
【図５】サクションパイプの先端部の構成を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の一実施形態に係る精紡機（紡績機）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時での糸の走行方向における上流及び下流を意味するものとする。図１は精紡機１の全体的な構成を示した正面図、図２は精紡機１の縦断面図である。
【００３２】
図１に示す紡績機としての精紡機１は、並べて配置された多数の錘（紡績ユニット２）を備えている。この精紡機１は、糸継台車３と、玉揚台車４と、ブロアボックス８０と、原動機ボックス５と、を備えている。
【００３３】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に、ドラフト装置７と、紡績装置９と、糸貯留装置１２と、巻取装置１３と、を主要な構成として備えている。ドラフト装置７は精紡機１が備えるフレーム６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績装置９で紡績するように構成している。紡績装置９から送り出された紡績糸１０は後述のヤーンクリアラ５２を通過した後、糸貯留装置１２を更に通過して巻取装置１３によって巻き取られ、これによりパッケージ４５が形成される。
【００３４】
ドラフト装置７は、スライバ１５を延伸して繊維束８にするためのものである。このドラフト装置７は図２に示すように、バックローラ１６、サードローラ１７、エプロンベルト１８が装着されたミドルローラ１９、及びフロントローラ２０の４つのローラを備えている。
【００３５】
紡績装置９の詳細な構成は図示しないが、本実施形態では、旋回気流を利用して繊維束８に撚りを与え、紡績糸１０を生成する空気式のものを採用している。
【００３６】
紡績装置９の下流には、糸貯留装置１２が設けられている。この糸貯留装置１２は、紡績糸１０に所定の張力を与えて紡績装置９から引き出す機能と、糸継台車３による糸継時などに紡績装置９から供給される紡績糸１０を滞留させて糸の弛みを防止する機能と、巻取装置１３側の張力の変動が紡績装置９側に伝わらないように張力を調節する機能と、を有している。図２に示すように、糸貯留装置１２は、糸貯留ローラ２１と、糸掛け部材２２と、上流側ガイド２３と、エアシリンダ２４と、電動モータ２５と、下流側ガイド２６と、を備えている。
【００３７】
糸掛け部材２２は、紡績糸１０に係合する（引っ掛ける）ことが可能に構成されており、紡績糸１０に係合した状態で糸貯留ローラ２１と一体的に回転することで、当該糸貯留ローラ２１の外周面に紡績糸１０を案内できるように構成されている。
【００３８】
糸貯留ローラ２１は、その外周面に紡績糸１０を巻き付けて貯留できるように構成されている。また、糸貯留ローラ２１は、電動モータ２５によって一定の回転速度で回転駆動される。この構成で、糸掛け部材２２によって糸貯留ローラ２１の外周面に案内された紡績糸１０は、糸貯留ローラ２１が回転することにより当該糸貯留ローラ２１を締め付けるようにして巻かれ、糸貯留装置１２よりも上流側の紡績糸１０を引っ張る。これにより、紡績装置９から紡績糸１０を連続的に引き出すことができる。
【００３９】
上流側ガイド２３は、糸貯留ローラ２１のやや上流側に配置されている。この上流側ガイド２３は、糸貯留ローラ２１の外周面に対して糸を適切に案内する案内部材として構成されるとともに、紡績装置９から伝播してくる紡績糸１０の撚りが当該上流側ガイド２３よりも下流側に伝わることを防止する撚り止めの役割を兼ねている。また、上流側ガイド２３はエアシリンダ２４に取り付けられており、エアシリンダ２４の駆動により適宜移動できるように構成されている。
【００４０】
下流側ガイド２６は、糸貯留ローラ２１のやや下流側に配置されている。この下流側ガイド２６は、回転する糸掛け部材２２によって振り回される紡績糸１０の軌道を規制し、これより下流側の糸の走行経路を安定させて紡績糸１０を案内する案内部材として構成されている。
【００４１】
精紡機１のフレーム６の前面側であって前記紡績装置９と前記糸貯留装置１２との間の位置には、ヤーンクリアラ５２が設けられている。そして、紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸貯留装置１２で巻き取られる前に前記ヤーンクリアラ５２を通過するようになっている。ヤーンクリアラ５２は走行する紡績糸１０の太さを監視し、紡績糸１０の糸欠点を検出した場合に、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信するように構成されている。
【００４２】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、スプライサ（糸継装置）４３と、サクションパイプ（糸端捕捉案内装置）４４と、サクションマウス４６と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れや糸切断が発生すると、前記フレーム６に固定されたレール４１上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止して糸継ぎを行うように構成されている。
【００４３】
前記サクションパイプ４４は、軸を中心に上下方向に回動可能であり、紡績装置９から送出される糸端（上糸）を吸い込みつつ捕捉して、スプライサ４３へ案内できるように構成されている。サクションマウス４６は、軸を中心に上下方向に回動可能であり、前記巻取装置１３に支持されたパッケージ４５から糸端（下糸）を吸引しつつ捕捉して、スプライサ４３へ案内できるように構成されている。スプライサ４３の詳細な構成については省略するが、旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせることにより、上糸と下糸とを糸継ぎするように構成されている。
【００４４】
巻取装置１３は、支軸７０まわりに揺動可能に支持されたクレードルアーム７１を備える。このクレードルアーム７１は、紡績糸１０を巻き付けるためのボビン４８を回転可能に支持することができる。
【００４５】
また、前記巻取装置１３は、巻取ドラム７２と、トラバース装置７５と、を備えている。巻取ドラム７２は、前記ボビン４８やそれに紡績糸１０を巻き付けて形成されるパッケージ４５の外周面に接触して駆動できるように構成されている。また、トラバース装置７５は、紡績糸１０に係合可能なトラバースガイド７６を備えている。この構成で、トラバースガイド７６を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム７２を図略の電動モータによって駆動することで、巻取ドラム７２に接触するパッケージ４５を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ巻き取るようになっている。
【００４６】
玉揚台車４は、図１及び図２に示すように、玉揚装置６１を備える。この玉揚装置６１は、クレードル操作アーム９０と、サクションパイプ８８と、バンチ巻アーム９１と、を備えている。玉揚台車４は、ある紡績ユニット２でパッケージ４５が満巻になると、前記フレーム６に形成された走行路８６上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止するように構成されている。
【００４７】
クレードル操作アーム９０は、巻取装置１３のクレードルアーム７１を操作できるように構成されている。サクションパイプ８８は伸縮可能に構成されており、紡績装置９から排出される糸端を吸い込みながら捕捉して、巻取装置１３に装着された空のボビン４８へ案内できるように構成されている。バンチ巻アーム９１は、ボビン４８に糸を棒巻きすることによって、紡績糸１０をボビン４８に固定することができる。
【００４８】
次に、糸貯留装置１２の詳細な構成について図２及び図３を参照して説明する。図３は、糸貯留装置１２の縦断面図である。
【００４９】
糸貯留ローラ２１は耐摩耗性を有する材料で構成されたローラ部材であって、電動モータ２５のモータ軸２５ａに固定されている。この糸貯留ローラ２１の外周面２１ａは、糸掛け部材２２を有する側を先端、電動モータ２５が配置されている側を基端とすると、基端から先端に向かって順に、基端側テーパ部２１ｂと、円筒部２１ｃと、先端側テーパ部２１ｄと、を備えている。
【００５０】
円筒部２１ｃは、先端側が僅かに細まる形状に構成されるとともに、両側のテーパ部２１ｂ，２１ｄに対し段差なく連続する形状になっている。
【００５１】
基端側テーパ部２１ｂ及び先端側テーパ部２１ｄは、それぞれ端面側を大径側とする緩やかなテーパ状に構成されている。糸貯留ローラ２１の外周面２１ａにおいて、基端側テーパ部２１ｂは、供給された紡績糸１０を大径部分から小径部分に向かって円滑に移動させて中間の円筒部２１ｃへ到達させることにより、紡績糸１０を円筒部２１ｃの表面に整然と巻き付かせるように構成されている。また、先端側テーパ部２１ｄは、解舒の際に、巻き付いている紡績糸１０が一度に抜けてしまう輪抜け現象を防止すると同時に、紡績糸１０を小径部分から端面側の大径部分へ順送りに巻き戻して、紡績糸１０の円滑な引出しを確保する機能を有している。
【００５２】
糸貯留ローラ２１の先端側に配置される糸掛け部材２２は、図３に示すように前記糸貯留ローラ２１と軸線を一致させて配置される。この糸掛け部材２２は、フライヤー軸３３と、その先端に固定されるフライヤー３８と、を備えている。
【００５３】
フライヤー軸３３は、糸貯留ローラ２１に対して相対回転可能に支持されている。一方、フライヤー軸３３又は糸貯留ローラ２１の何れか一方には永久磁石が取り付けられ、他方には磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段により、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１に対し相対回転するのに抗するトルクが発生するように構成されている。この抵抗トルクにより、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１の回転に追従して回転し、結果として両者が一体的に回転できるように構成されている。一方、この抵抗トルクに打ち勝つような力が糸掛け部材２２に加わった場合は、糸掛け部材２２は糸貯留ローラ２１に対して相対的に回転することになる。
【００５４】
また、前記フライヤー３８は、前記糸貯留ローラ２１の外周面２１ａに向かって適宜湾曲し、紡績糸１０と係合する（紡績糸１０を引っ掛ける）ことができる形状に構成されている。糸貯留ローラ２１上に糸が巻き付けられていない状態で、フライヤー３８が糸貯留ローラ２１と一体的に回転すると、このフライヤー３８が紡績糸１０に係合する。そして、この回転するフライヤー３８に係合した紡績糸１０は、当該フライヤー３８によって振り回され、回転する糸貯留ローラ２１の外周面へ案内されて巻き付けられる。
【００５５】
糸貯留ローラ２１に巻き付けられた紡績糸１０の様子を説明すると、以下のとおりである。即ち、上流側ガイド２３を通った紡績糸１０は、基端側から外周面２１ａに案内され、円筒部２１ｃに複数回巻き付けられる。そして、外周面２１ａの先端側から引き出された紡績糸１０は、フライヤー３８を通過した後、下流側ガイド２６を通って下流に送られる。
【００５６】
図２のように糸貯留ローラ２１に紡績糸１０が巻き付いた状態で、フライヤー３８に係合している紡績糸１０を下流側に引っ張る力が与えられると、糸貯留ローラ２１の先端部から紡績糸１０を解舒するように糸掛け部材２２を回転させようとする力がフライヤー３８に加わる。従って、糸貯留装置１２の下流側の糸張力（糸貯留装置１２と巻取装置１３と間の糸張力）が前記抵抗トルクに打ち勝つほど大きければ、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と独立して回転することにより、糸貯留ローラ２１の先端側からフライヤー３８を介して紡績糸１０が徐々に解舒される。
【００５７】
逆に、糸貯留装置１２の下流側の糸張力が前記抵抗トルクに打ち勝つほど強くない場合は、糸掛け部材２２が糸貯留ローラ２１と一体的に回転する。この場合、糸掛け部材２２は、回転する糸貯留ローラ２１の先端側から紡績糸１０が解舒されることを阻止するように働く。
【００５８】
このように、糸貯留装置１２は、下流側の糸の張力が上がると糸を解舒し、糸の張力が下がる（糸が弛みそうになる）と糸の解舒を止めるように動作することで、糸の弛みを解消して適切な張力を付与することができる。また、糸掛け部材２２が上記のように糸貯留装置１２と巻取装置１３と間の紡績糸１０に加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、紡績装置９から糸貯留装置１２までの間の紡績糸１０に影響を及ぼすことを防止できる。以上の構成の糸貯留装置１２により、紡績装置９から紡績糸１０をより安定した速度で引き出すことができる。
【００５９】
なお、糸貯留ローラ２１は所定の速度で回転駆動されるので、当該糸貯留ローラ２１の基端側には紡績糸１０が所定速度で巻き付いていく。従って、糸貯留ローラ２１の先端側から紡績糸１０が解舒される速度が基端側に巻き付く速度よりも速い場合は糸貯留量が減り、先端側から紡績糸１０が解舒されない場合は糸貯留量が徐々に増える。
【００６０】
上流側ガイド２３は前述したとおり、エアシリンダ２４によって進出位置及び退避位置の間で移動可能に構成されている。そして、上流側ガイド２３が前記進出位置（図３の実線の位置）にあるときは、紡績糸１０が糸貯留装置１２の糸掛け部材２２と係合することがないように、その糸道が上流側ガイドによって保持される。一方、上流側ガイド２３を退避位置（図３の鎖線の位置）に移動させたときは、紡績糸１０が前記糸掛け部材２２と係合して糸貯留ローラ２１に巻き取られる位置まで糸道を移動させるように構成されている。
【００６１】
次に、本実施形態の精紡機１における糸継作業について、図４を参照して説明する。図４は、サクションパイプ４４及びサクションマウス４６によって上糸及び下糸を捕捉する様子を示した縦断面図である。
【００６２】
まず、紡績糸１０の巻取中にヤーンクリアラ５２が糸欠点を検出すると、当該ヤーンクリアラ５２は糸欠点検出信号をユニットコントローラへ送信する。前記ユニットコントローラは、前記糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ５７で紡績糸１０を切断し、更にドラフト装置７や紡績装置９等を停止させる。このとき、前記切断位置よりも下流側の糸は、巻取装置１３によっていったんパッケージ４５に巻き取られる。これにより、糸貯留ローラ２１上に巻かれていた紡績糸１０もパッケージ４５に巻き取られ、当該糸貯留ローラ２１上に糸が無くなる。なお、前記糸欠点を含む部分も、パッケージ４５にいったん巻き取られる。
【００６３】
次に、ユニットコントローラは糸継台車３に制御信号を送り、当該紡績ユニット２の前まで走行させて、糸継動作を開始させる。まず、ユニットコントローラは、サクションマウス４６をパッケージ４５の表面近傍まで回動させ（図４参照）、吸引流を発生させるとともに、巻取装置１３によってパッケージ４５を逆回転させる。これにより、パッケージ４５の外周面から糸端（下糸）が引き出され、サクションマウス４６によって吸引捕捉される。なお、このときパッケージ４５から前記糸欠点を含む糸が引き出されてサクションマウス４６に吸われることにより、前記糸欠点を含む糸をパッケージ４５から除去することができる。
【００６４】
続いて、パッケージ４５を逆回転させつつ、下糸を吸引した状態でサクションマウス４６を上方に回動させて当該下糸をスプライサ４３へ案内する。スプライサ４３に下糸が案内されると、パッケージ４５の回転を停止させる。
【００６５】
また、上記サクションマウス４６の回動動作と前後して、ユニットコントローラは、図４に示すようにサクションパイプ４４を紡績装置９の下流側近傍まで回動させる。そして、ユニットコントローラは、紡績装置９等を再び駆動して紡績を再開させるとともに、サクションパイプ４４に吸引流を発生させて紡績装置９側の糸端（上糸）を捕捉する。なお、このサクションパイプ４４の詳細な構成については後述する。
【００６６】
続いて、吸引を続行しながらサクションパイプ４４を図４の状態から下方に回動させることで、紡績装置９から紡績糸１０を引き出しつつスプライサ４３へ案内する。このとき、ユニットコントローラは、前記エアシリンダ２４を駆動して、上流側ガイド２３を前記進出位置（図３の実線の位置）まで移動させておく。これにより、回転するフライヤー３８に紡績糸１０が係合しない状態を保ちつつ、スプライサ４３まで糸端を案内することができる。
【００６７】
なお、上流側ガイド２３を上昇させておくのは、以下のような理由による。即ち、サクションパイプ４４の吸引力は、糸掛け部材２２の抵抗トルクに打ち勝つほど強力なものではない。従って、サクションパイプ４４の吸引力では、糸貯留ローラ２１から糸掛け部材２２を介して紡績糸１０を解舒することができない。このため、仮にスプライサ４３に糸端を案内し終わる前に糸貯留ローラ２１への糸の巻取りが始まってしまうと、サクションパイプ４４は上糸をそれ以上引っ張ることができなくなるから、上糸をスプライサ４３まで案内することができなくなり、糸継ぎが失敗してしまう。そこで、サクションパイプ４４がスプライサ４３に上糸を案内し終わるまでは上流側ガイド２３を上昇させておくことにより、糸貯留ローラ２１への紡績糸１０の巻取りが開始してしまうことを防ぐようになっている。
【００６８】
なお、図４には、サクションパイプ４４とサクションマウス４６が同時に回動動作を行っているように描かれているが、回動動作のタイミングは前後しても差し支えない。
【００６９】
スプライサ４３への上糸の案内が終了すると、速やかに上流側ガイド２３を退避位置に移動させる制御が行われる。これにより、フライヤー３８に紡績糸１０が係合し、糸貯留ローラ２１への紡績糸１０の巻付けが開始される。即ち、糸継動作中は巻取装置１３による巻取りが停止しているが、この間にも紡績糸１０は紡績装置９から連続的に送り出されているから、紡績糸１０をそのままにしていると糸の弛みが発生してしまう。そこで本実施形態では、糸貯留装置１２において紡績糸１０を糸貯留ローラ２１に巻き付かせることで、紡績糸１０の弛みを防止できるようになっている。このように、糸貯留装置１２は、糸継時の糸弛み取り装置として機能する。
【００７０】
サクションパイプ４４によってスプライサ４３に糸端が案内されると、直ちにスプライサ４３による糸端同士の糸継ぎが開始される。糸継ぎが終了すると、ユニットコントローラは、巻取装置１３による紡績糸１０の巻取りを再開する。
【００７１】
次に、糸継台車３が備えるサクションパイプ４４の先端部の詳細な構成を説明する。図５は、サクションパイプ４４の先端部の構成を示す拡大断面図である。なお、図５は、図４に示すようにサクションパイプ４４が回動し、その先端が紡績装置９の下流側に位置している状態が描かれている。紡績装置９は、紡績した糸を下流へ送り出すための紡出口９ａを備えており、図４のようにサクションパイプ４４を上方に回動させたときは、その先端は図５に示すように前記紡出口９ａとほぼ対面する位置となっている。
【００７２】
図５に示すように、サクションパイプ４４の先端部には、細長い形状のノズル部材４４ａが固定されている。このノズル部材４４ａは筒状に構成されており、その内部には断面円形状の吸込通路６２が形成されている。前記吸込通路６２の一端は、ノズル部材４４ａの先端面に形成された吸込口６３に接続している。
【００７３】
前記吸込通路６２は、吸込口６３に近い部分に形成された小径部（第１部分）６４と、この小径部６４に接続される大径部（第２部分）６５と、を有する段付き状の通路として構成されている。従って、大径部６５の流路断面積は、小径部６４の流路断面積よりも大きくなっている。そして、ノズル部材４４ａの内部には、前記吸込通路６２を囲むように、環状の第１空気室６８及び第２空気室６９がそれぞれ形成されている。２つの空気室６８，６９には圧縮空気配管５５が接続されており、図示しない圧縮空気源から当該空気室６８，６９に圧縮空気を供給することができる。
【００７４】
第１空気室６８には、吸込通路６２へ圧縮空気を噴射するためのエジェクタノズル（引込みノズル）６６が接続されている。エジェクタノズル６６は断面三角形状のリング状ノズルとして形成されており、その断面輪郭は、内側の吸込通路６２に近づくに従って徐々に細くなるように形成されている。そして、エジェクタノズル６６の先端は吸込通路６２（大径部６５）の内壁に噴出口を形成しており、この噴出口から吸込通路６２に向けて空気を噴出できるように構成されている。
【００７５】
エジェクタノズル６６の前記噴出口はリング状に形成されており、その全周にわたって空気が噴出されるようになっている。また、エジェクタノズル６６は、サクションパイプ４４の基端側に向かう斜めの空気流を形成できるように、適宜傾斜させて配置される。この構成で、第１空気室６８からエジェクタノズル６６を介して吸込通路６２に空気を高速で噴射することにより、公知のベンチュリー効果によって圧力降下を生じさせ（エジェクタ効果）、サクションパイプ４４の基端側に向かう吸引流を吸込口６３に作用させることができる。
【００７６】
第２空気室６９には、吸込通路６２へ圧縮空気を噴射するための複数の撚掛けノズル６７が接続されている。撚掛けノズル６７は吸込通路６２の周囲に等間隔で配置されるとともに、それぞれが吸込通路６２の内壁に噴出口を形成している。なお、断面図による説明の便宜のために図５では撚掛けノズル６７が径方向に延びるように描かれているが、実際の撚掛けノズル６７の向きは、円形の吸込通路６２の接線方向となっている。
【００７７】
この構成で、第２空気室６９から撚掛けノズル６７を介して吸込通路６２に圧縮空気を噴射することにより、吸込通路６２内に旋回空気流が発生する。従って、吸込通路６２に導入された紡績糸１０は、撚掛けノズル６７の部分で発生する旋回空気流の作用で撚りが掛けられながら、サクションパイプ４４の基部側へ引き込まれる。
【００７８】
ここで、糸継時においては、紡績装置９から紡出される糸は通常よりも撚りが不十分であり、糸強力が低下している。従って、紡績糸１０をサクションパイプ４４によって単純に強く吸引するだけでは、例えば吸込口６３や吸込通路６２の内壁との摩擦等により紡績糸１０が簡単に切れてしまい、糸継ミスが多発する原因となってしまう。
【００７９】
この点、本実施形態の構成では、撚掛けノズル６７が吸込通路６２内に発生させる旋回空気流が、紡績糸１０に撚りを更に掛けるように作用する。この追撚効果により、紡績糸１０の糸強力を増強しながらサクションパイプ４４に吸引することができるので、糸切れを効果的に防止し、糸継作業を円滑に行うことができる。
【００８０】
なお、前記撚掛けノズル６７は、吸込通路６２の長手方向に垂直な仮想平面に沿って配置されている。しかしながら、撚掛けノズル６７の開口は吸込通路６２の大径部６５に形成されるとともに、その開口のすぐ先端側には、大径部６５と小径部６４との接続部分である段差８５が形成されている。従って、撚掛けノズル６７から噴射された圧縮空気がサクションパイプ４４の先端側（吸込口６３側）へ流れようとしても、その流れの大部分は前記段差８５によって阻止される。この結果、撚掛けノズル６７から噴射された圧縮空気は、螺旋状に旋回しながらサクションパイプ４４の基部へ流れることになる。
【００８１】
以上の構成で、ノズル部材４４ａの吸込口６３から吸込通路６２に導入された紡績糸１０は、上述のとおり撚掛けノズル６７からの旋回空気流によって追撚を受けると同時に、上記の螺旋状の流れに乗って螺旋状に振り回される。従って、紡績糸１０が螺旋状を呈することになり、エジェクタノズル６６での空気の噴射により発生する吸引流が紡績糸１０に良く絡むので、サクションパイプ４４内に紡績糸１０を効率的に吸い込むことができる。従って、圧縮空気の噴射量を従来と比較して減少させても同等の吸引作用を実現できるので、圧縮空気の消費量を節約でき、ランニングコストを低減することができる。なお、本願発明者の計算によれば、本実施形態の構成とすることで、サクションパイプ４４に関連する圧縮空気の消費量を従来と比較して４０％〜５０％程度低減しても従来と同等以上の捕捉性能が得られることが判った。
【００８２】
以上に説明したように、本実施形態の精紡機１が備える糸継台車３のサクションパイプ４４は、吸込通路６２と、撚掛けノズル６７と、を備える。吸込通路６２は、紡績糸１０の糸端を吸引する。撚掛けノズル６７は、吸込通路６２に導入された状態の紡績糸１０に対して撚りを掛けることが可能である。
【００８３】
これにより、吸込通路６２に導入された紡績糸１０に撚りを掛けて糸強力を向上させつつ、当該紡績糸１０を捕捉して案内することができる。従って、糸強力の弱い糸を捕捉する場合でも糸切れを効果的に回避できるので、糸端の捕捉ミスを良好に防止できる。
【００８４】
また、前記サクションパイプ４４においては、撚掛けノズル６７は、圧縮空気を噴射することにより吸込通路６２に旋回流を形成するように構成されている。
【００８５】
これにより、旋回空気流を発生させることで、紡績糸１０に対する撚掛けを素早く効果的に行うことができる。また、吸込通路６２内で紡績糸１０が旋回流に乗って螺旋状を呈するので、吸込通路６２内の吸引流と糸が良く絡んで、吸引力を効率的に作用させることができる。この結果、吸引のためのエア消費量を節約でき、ランニングコストを低減できる。
【００８６】
また、前記サクションパイプ４４においては、吸込通路６２は、外部に開口された吸込口６３に接続される小径部６４と、この小径部６４の吸引方向下流側に接続される大径部６５と、を有する。大径部６５は、小径部６４よりも流路断面積が大きくなるように構成される。そして、撚掛けノズル６７の噴射口は大径部６５に形成されている。
【００８７】
これにより、撚掛けノズル６７からの圧縮空気の噴射によって生成される旋回流は、前記大径部６５を吸引方向下流側に向かって螺旋状にスムーズに流れる。従って、紡績糸１０を円滑に吸引できるので、当該糸の捕捉及び案内をより確実に行うことができる。
【００８８】
また、前記サクションパイプ４４は、吸引方向下流側に向かう圧縮空気を吸込通路６２に噴射するエジェクタノズル６６を備える。このエジェクタノズル６６は、吸込口６３から見て撚掛けノズル６７よりも遠い位置に配置されている。
【００８９】
これにより、紡績糸１０は、撚掛けノズル６７によって発生する旋回流に乗って螺旋状となりながら吸込通路６２の下流側へ送られ、その螺旋状となった部分にエジェクタノズル６６からの空気流が作用することになる。従って、強力な引込み作用が得られるので、吸引のためのエア消費量を一層低減することができる。
【００９０】
また、本実施形態の精紡機１は、前記サクションパイプ４４と、紡績装置９と、巻取装置１３と、を備える。紡績装置９は、空気紡績により紡績糸を生成して紡出口９ａから送り出すことが可能である。巻取装置１３は、紡績装置９で紡績された糸をボビン４８に巻き取ってパッケージ４５を形成する。サクションパイプ４４は図５に示すように、紡出口９ａから送り出された紡績糸１０を吸込通路６２へ直接吸引できるように構成されている。
【００９１】
即ち、糸継作業等のために紡績装置９が紡績を開始した直後の紡績糸１０は、下流側で撚り止めが行われていないために実撚りが入らず、糸強力が通常に比べて低下したものとなっている。この点、本実施形態の構成によれば、そのような糸強力の弱い紡績糸１０を図５のように直接吸引した場合でも、撚掛けノズル６７による追撚作用で糸強力を増大させた状態で吸引できるので、糸切れを適切に防止しながら紡績糸１０を確実に捕捉して案内することができる。
【００９２】
また、本実施形態の精紡機１は、紡績装置９側の紡績糸１０（上糸）とパッケージ４５側の紡績糸１０（下糸）とを糸継ぎするためのスプライサ４３を備える。そして、サクションパイプ４４は、紡績糸１０の糸端を捕捉してスプライサに案内するように構成されている。
【００９３】
これにより、スプライサ４３による糸継作業において糸切れによる失敗を減らし、精紡機１の稼動効率を向上させることができる。
【００９４】
なお、吸込通路６２の内部で紡績糸１０を追撚する構成は、前記糸継台車３のサクションパイプ４４に限らず、玉揚台車４の玉揚装置６１が備えるサクションパイプ８８に適用することもできる。以下、玉揚台車４が行う玉揚作業について説明する。
【００９５】
ある紡績ユニット２のパッケージ４５が満巻となったことが図略のセンサによって検知されると、ユニットコントローラは紡績装置９を停止させる。また、それとほぼ同時に、ユニットコントローラは、巻取装置１３においてクレードルアーム７１を図２の左側へ回動することにより巻取ドラム７２から満巻のパッケージ４５を離し、回転を停止させるように制御する。
【００９６】
玉揚台車４はクレードル操作アーム９０によってクレードルアーム７１を適宜操作するとともに、図略のパッケージ取外し手段によって満巻パッケージ４５をクレードルアーム７１から取り外す。取り外された満巻パッケージ４５は、玉揚台車４内に形成された傾斜床９４を転がった後、溝状に形成されたシェルフ９６に落下して静止する。次に、玉揚台車４に備えられた図略の空ボビン供給手段によって、クレードルアーム７１に空のボビン４８がセットされる。
【００９７】
次に、紡績ユニット２のユニットコントローラが、ドラフト装置７及び紡績装置９の駆動を再開する。また、これとほぼ同時に、サクションパイプ８８が上方に延伸される。そしてサクションパイプ８８は、紡績装置９から排出される紡績糸１０の糸端を吸い込むことにより補捉し、その後、糸端を前記空ボビン４８の近傍まで案内する。続いて、バンチ巻アーム９１によりバンチ巻が行われ、糸端が空ボビン４８に取り付けられる。以上の一連の作業により、紡績装置９が紡出した紡績糸１０を巻取装置１３で巻取可能な状態になる。
【００９８】
紡績装置９の駆動再開後、ユニットコントローラはエアシリンダ２４によって上流側ガイド２３を退避位置まで移動させる。これにより、紡績糸１０は糸貯留ローラ２１に巻き取られるので、玉揚作業中の糸の弛みを防止することができる。
【００９９】
バンチ巻作業が終了すると、玉揚台車４はクレードル操作アーム９０によりクレードルアーム７１を図２の右側に回動させ、バンチ巻の終わったボビン４８を巻取ドラム７２に接触させて、糸の巻取りを開始する。これにより紡績糸１０に巻取張力が付与され、糸貯留ローラ２１から徐々に紡績糸１０が解舒される。
【０１００】
以上に示すように、玉揚装置６１は、満巻となったパッケージ４５を巻取装置１３から取り外して空ボビン４８に交換し、当該空ボビン４８に糸が巻き取られるようにする玉揚作業を行う。そして、この玉揚作業において紡績糸１０の糸端を捕捉して前記空ボビン４８に案内するサクションパイプ８８に対し、前記撚掛けノズル６７等を備える構成を適用することもできる。
【０１０１】
この場合、玉揚装置６１による玉揚作業において糸切れによる失敗を減らし、精紡機１の稼動効率を向上させることができる。
【０１０２】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【０１０３】
上記の実施形態の構成では、特許文献１及び２で開示されている糸送り装置が省略された、いわゆるデリベリローラレス紡績機の構成となっている。しかしながら、上記のサクションパイプ４４の構成は、特許文献１及び２に示すような糸送り装置を備えた紡績機にも適用することができる。
【０１０４】
特許文献１では、紡績装置から噴射された紡績糸の糸端が糸送り装置のデリベリローラに着地し、このデリベリローラの回転によって当該デリベリローラとニップローラとの間に紡績糸がニップされる構成が開示されている。しかしながら、この構成では糸が良好に下流側へ搬送されないことが多く、紡績糸がニップローラ又はデリベリローラに巻き付いてしまうこともあった。そこで、糸送り装置に対する糸の巻付きを回避するために、ニップローラをデリベリローラから離間させることが可能な機構を備え、紡績装置から噴射された紡績糸の糸端は糸送り装置でニップせずに下流側に搬送し、サクションパイプに捕捉させる構成が考えられる。この場合、糸送り装置でのニップが得られないために紡績装置で実撚り状の紡績糸を生成できないが、サクションパイプ側に上記実施形態のような追撚のための構成を備えることで、糸強力の低い糸を良好に捕捉できると考えられる。
【０１０５】
エジェクタノズル６６及び撚掛けノズル６７は、１つずつ配置されることに代えて、例えば２つ以上配置するように変更することができる。
【０１０６】
エジェクタノズル６６を、撚掛けノズル６７よりも吸込口６３側（吸込方向上流側）に配置するように変更することができる。
【０１０７】
撚掛けノズル６７を吸込通路６２に対して垂直な平面から適宜傾斜させて構成し、当該撚掛けノズル６７にエジェクタノズルとしての役割を持たせるように変更することができる。
【符号の説明】
【０１０８】
１  精紡機（紡績機）
９  紡績装置
９ａ  紡出口
１３  巻取装置
４３  スプライサ（糸継装置）
６１  玉揚装置
４４  サクションパイプ（糸端捕捉案内装置）
６２  吸込通路
６３  吸込口
６６  エジェクタノズル（引込みノズル）
６７  撚掛けノズル
【図１】
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【図２】
2010174405.tif 000004
【図３】
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【図４】
2010174405.tif 000006
【図５】
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