(57)【要約】【課題】８０℃以上の温度の流体が通過しても形状を長期間に亘って維持することができると共に、端部に継手が接続された際に、圧損が生じることを防止することができる樹脂管、及び樹脂管と継手との接続構造を提供することを目的とする。【解決手段】高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その中空部分に流体を流通させ、少なくとも一方の端部１４（１５）の内径が、端部１４（１５）以外の内径よりも大きく形成されてなる樹脂管１である。高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その中空部分に流体を流通させる樹脂管１と、樹脂管１の端部１４及び１５の中空部分に挿入され且つ樹脂管１に接続される継手５０との接続構造であり、端部１４及び１５の内径が、端部１４及び１５以外の内径よりも大きく形成され、継手５０の内径は、樹脂管１の端部１４及び１５以外の内径と略同一である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その中空部分に流体を流通させる樹脂管であって、
少なくとも一方の端部の内径が、当該端部以外の内径よりも大きく形成されてなる樹脂管。
【請求項２】
少なくとも一方の端部に、当該端部以外の外径よりも大きい外径を有する大径部を一体的に形成してなる請求項１記載の樹脂管。
【請求項３】
前記端部は、９５℃以上の温度で曲げ加工が施されてなる請求項１または請求項２記載の樹脂管。
【請求項４】
前記端部は、１２０℃以上、２００℃以下の温度で曲げ加工が施されてなる請求項３記載の樹脂管。
【請求項５】
高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その中空部分に流体を流通させる樹脂管と、前記樹脂管の端部の中空部分に挿入され且つ当該樹脂管に接続される継手との接続構造であって、
前記樹脂管は、前記端部の内径が当該端部以外の内径よりも大きく形成されてなり、
前記継手の内径は、前記樹脂管の端部以外の内径と略同一である、
樹脂管と継手との接続構造。
【請求項６】
前記樹脂管は、９５℃以上の温度で曲げ加工が施されてなる屈曲部を有する請求項５記載の樹脂管と継手との接続構造。
【請求項７】
前記屈曲部は、１２０℃以上、２００℃以下の温度で曲げ加工が施されてなる請求項６記載の樹脂管と継手との接続構造。
【請求項８】
前記継手が樹脂からなり、
前記樹脂管と継手との接続部分の外周面に、当該接続部分を弾性的に締付ける締付部材が配設されてなり、
前記樹脂管は、前記継手の熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有し、
前記継手は、前記樹脂管の端部の中空部分に挿入される挿入部の外周面に、凹凸が形成され、且つ当該挿入部は、当該中空部分に圧入されてなり、
前記樹脂管は、加熱された際に膨潤軟化し、前記締付部材の締付け力により、当該樹脂管の端部の内周面を前記挿入部の外周面に喰込ませてなる請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載の樹脂管と継手との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その中空部分に流体を流通させる樹脂管、及びこの樹脂管と継手との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、暖房器具や温水器等に設置された配管として、樹脂製の管（パイプ）が用いられている。このような配管は、通常、継手を介して、他の配管や、機器の流体排出口、あるいは流体供給口等に接続される。
【０００３】
このような継手として、例えば、一端側に取付部を、他端側にチューブ挿入部を、これらの間に、押えナットを取着する取着部を、それぞれ形成した継手本体と、前記押えナットに螺合する袋ナットとからなり、前記チューブ挿入部と押えナットとの間に樹脂チューブを挿入するドーナツ状空間を形成し、前記空間に、樹脂チューブの挿入側がその内周に嵌合され、且つ、袋ナットがその外周にゆるく嵌合された縮径用コアを、該樹脂チューブと一体になって袋ナットの押込み片により押込み挿入すると共に、該押えナットでコアを縮径することにより、樹脂チューブの挿入部全長に亘りシール及び抜け止めした樹脂チューブ用金属製管継手が紹介されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、６０〜８０℃程度の温水を流通させる管としては、低密度で組成中にシラン等の架橋を持つポリエチレン管（以下、「架橋ポリエチレン管」という）が使用されており、８０〜９０℃程度の温水を流通させる管としては、高密度の架橋ポリエチレン管が用いられている。
【０００５】
この架橋ポリエチレン管は、前述したような高い温度の温水を流通させても安定して使用できるが、曲げ加工が困難（密度が高くなるほど困難）である。そこで、樹脂からなるベース材及び当該ベース材と結合すべき架橋剤を含むコンパウンドと、前記ベース材と架橋剤との架橋反応を促す架橋促進剤との混合物を円筒状に成形し、且つ、組成中に前記ベース材と架橋剤とを未反応の状態で含んでいるパイプを用い、前記ベース材と架橋剤とが未反応の状態で曲げ加工して配管し、続いて、前記パイプの径内に所定温度の熱媒を通して当該パイプの組成中の前記ベース材と架橋剤とを反応させることで、曲げ加工を容易にしたパイプの施工方法が提案されている。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−４２５６０号公報
【特許文献２】特開平７−２２３２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された継手は、チューブ挿入部が、樹脂チューブの中空部分に挿入された状態で、当該樹脂チューブに取付けられるため、当該チューブ挿入部の内径は、樹脂チューブの内径よりも小さくなっている。このため、流体が、前記樹脂チューブと継手の接続部分を通過する際には、前記両者の内径の差により、圧損が生じることになる。
【０００７】
ここで、通常使用される架橋ポリエチレン管は、座屈が生じることを防ぐため、配管作業等で施工する際には、配管の曲げＲと配管径との関係が、ＪＸＰＡ（架橋ポリエチレン管工業会）が定める規定に適合するように規制されている。特に、高密度タイプの架橋ポリエチレン管においては、その硬さからＪＸＰＡが定める規定以下の曲げＲで配管を曲げると、座屈が発生し易くなる。したがって、配管の曲げＲをある程度大きく取る必要がある等、加工に制約があるのが実状である。
【０００８】
しかしながら、引用文献２に記載されているパイプの施工方法では、配管の呼び径に対する曲げＲがＪＸＰＡの規格よりも小さくなるように加工することについては、何ら考慮がなされていない。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、例えば、８０℃以上の温度の流体が通過しても形状を長期間に亘って維持することができると共に、端部に継手が接続された際に、圧損が生じることを防止することができる樹脂管、及び樹脂管と継手との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため本発明は、高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その中空部分に流体を流通させる樹脂管であって、少なくとも一方の端部の内径が、当該端部以外の内径よりも大きく形成されてなる樹脂管を提供するものである。
【００１１】
この構成を備えた樹脂管は、例えば、樹脂管の少なくとも一方の端部の中空部分に継手の一部を挿入し、当該樹脂管に継手を接続させる際に、当該継手の一部は、樹脂管の内径が大きい部分（即ち、端部）に挿入されることになる。したがって、継手の外径（前記樹脂管の端部に挿入される部分の外径）を、前記樹脂管の端部以外の内径よりも大きくすることができるため、その分、継手の内径（前記樹脂管の端部に挿入される部分の内径）も大きくすることができる。このため、前記継手の内径を前記樹脂管の端部以外の内径とほぼ同一の径にすることができる。したがって、流体が流通する樹脂管の中空部分を画定する内周面と、当該樹脂管に接続された継手の中空部分を画定する内周面を、ほぼ面一にすることができ、径の差による圧損が生じることを防止することができる。
【００１２】
また、本発明にかかる樹脂管は、少なくとも一方の端部に、当該端部以外の外径よりも大きい外径を有する大径部を一体的に形成した構成を備えることができる。このように構成することで、前記大径部をフランジとして用いることができるため、樹脂管の少なくとも一方の端部を継手として使用することができる。したがって、別途継手を用いる必要がなく、作業性を向上することができると共に、コストを削減することもできる。また、この場合、前記大径部は、樹脂管の内径に段差を形成することなく形成することができるため、径の差による圧損が生じることを防止することができる。なお、樹脂管の内径に段差が形成されたとしても、径の差による圧損が生じない程度の狭い段差に止めることができるため、この場合も圧損が生じることを防止することができる。
【００１３】
そしてまた、本発明にかかる樹脂管の少なくとも一方の端部は、９５℃以上の温度で曲げ加工を施すことによって形成することもできる。このようにすることで、樹脂管の中空部分に、例えば、９５℃未満であるが、９５℃に近い高温の温水を流し続けても、前記樹脂管の形状を長期間に亘って維持することができる。また、前記樹脂管の少なくとも一方の端部を加工して、当該端部の内径が、当該端部以外の内径よりも大きくなるように加工する際に、管の呼び径に対する曲げＲをＪＸＰＡが定める規定よりも小さくしても、座屈の発生を防止して形状を維持することができ、加工性を向上することができる。なお、前記端部は、１２０℃以上、２００℃以下の温度で曲げ加工が施されることがさらに好ましい。
【００１４】
また、本発明は、高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その中空部分に流体を流通させる樹脂管と、前記樹脂管の端部の中空部分に挿入され且つ当該樹脂管に接続される継手との接続構造であって、前記樹脂管は、前記端部の内径が当該端部以外の内径よりも大きく形成されてなり、前記継手の内径は、前記樹脂管の端部以外の内径と略同一である樹脂管と継手との接続構造を提供するものである。
【００１５】
この構成を備えた接続構造は、樹脂管の端部に取付けられた継手の内径が、当該樹脂管の端部以外の内径と略同一であるため、流体が流通する樹脂管の中空部分を画定する内周面と、継手の中空部分を画定する内周面を、ほぼ面一にすることができ、径の差による圧損が生じることを防止することができる。
【００１６】
また、本発明にかかる樹脂管と継手との接続構造では、９５℃以上の温度で曲げ加工が施されてなる屈曲部を有する樹脂管を使用することができる。この樹脂管は、当該樹脂管の中空部分に、例えば、９５℃未満であるが、９５℃に近い高温の温水を流し続けても、前記屈曲部の形状を長期間に亘って維持することができる。また、前記屈曲部は、管の呼び径に対する曲げＲが、ＪＸＰＡが定める規定に適合している場合は勿論のこと、管の呼び径に対する曲げＲをＪＸＰＡが定める規定よりも小さくしても、座屈の発生を防止して形状を維持することができるため、例えば、限られた狭いスペースに配管することが要求される機器内等に効率よく配置することができる。なお、前記屈曲部は、１２０℃以上、２００℃以下の温度で曲げ加工が施されてなることがさらに好ましい。
【００１７】
そしてまた、本発明にかかる樹脂管と継手との接続構造は、前記継手が樹脂からなり、前記樹脂管と継手との接続部分の外周面に、当該接続部分を弾性的に締付ける締付部材が配設されてなり、前記樹脂管は、前記継手の熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有し、前記継手は、前記樹脂管の端部の中空部分に挿入される挿入部の外周面に、凹凸が形成され、且つ当該挿入部は、当該中空部分に圧入されてなり、前記樹脂管は、加熱された際に膨潤軟化し、前記締付部材の締付け力により、当該樹脂管の端部の内周面を前記挿入部の外周面に喰込ませた構成を備えることができる。このようにすることで、前記樹脂管の膨潤軟化を利用して、継手を樹脂管の端部に簡単に挿入した構造を得ることができる。さらに、樹脂管の端部と継手との接続を一層強固に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明にかかる樹脂管は、当該樹脂管の端部に継手を取り付けた際に、樹脂管の中空部分（流体流路）を画定する内周面と、継手の中空部分（流体流路）を画定する内周面を、ほぼ面一にすることができる結果、圧損が生じることを防止することができる。
【００１９】
また、本発明にかかる樹脂管と継手との接続構造によれば、樹脂管の中空部分（流体流路）を画定する内周面と、継手の中空部分（流体流路）を画定する内周面を、ほぼ面一にすることができ結果、圧損が生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかる樹脂管、及び樹脂管と継手との接続構造について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる樹脂管の側面図、図２は、図１に示すII−II線に沿った断面を拡大して示す図、図３は、図１に示す樹脂管の端部に継手を取付けた状態を示す側面図、図４は、図３に示すIV−IV線に沿った断面を拡大して示す図である。なお、前記各図では、説明を判り易くするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００２２】
図１〜図４に示すように実施の形態１にかかる樹脂管１は、高密度の架橋ポリエチレン管からなる中空構造を有しており、屈曲部１１の両端が、略円筒形状を有する直線部１２及び１３となっている。
【００２３】
直線部１２及び１３は、外径ｒOUT及び内径ｒIN共に同様の値を有し、径方向に垂直な方向の長さ（即ち、軸方向の長さ）は、各々任意の長さを有している。また、図１に示すように、樹脂管１の端部１４及び１５（即ち、直線部１２及び１３の屈曲部１１と離れた側の端部）は、互いに反対の方向を向いているが、外径ｒOUT、内径ｒIN（図２参照）及び径方向に垂直な方向の長さは同様の値を有している。そして、端部１４（及び１５）は、特に図２に示すように、９５℃以上の温度（より好ましくは、１２０℃以上、２００℃以下の温度）で曲げ加工が施され、その外径ＲOUT及び内件ＲINが、直線部１２（及び１３）の外径ｒOUT及び内径ｒINよりも大きくなっている。なお、樹脂管１の中空部分は、流体を流通させる流通路１６となっている。
【００２４】
ここで、水の沸点は１００℃であり、例えば、暖房器具や温水器等に設置された配管を通過する際は、９５℃以下となる。実施の形態１では、端部１４及び１５を９５℃以上の温度（より好ましくは、１２０℃以上、２００℃以下の温度）で曲げ加工することにより形成しているため、９５℃以下の温水を長期間に亘って流通させても、端部１４及び１５は、初期の形状を維持することができる。したがって、樹脂管１の長期信頼性を確保することができる。
【００２５】
図４に示すように、樹脂管１の端部１４（及び１５）に取付けられる継手５０は、中空形状を有しており、この中空部分が流体を流通させる流通路５６となっている。この流通路５６は、樹脂管１の流通路１６に連通されている。継手５０の外周の一方の先端側には、第１のフランジ５１と、第１のフランジ５１よりも外径が大きい第２のフランジ５２が連続的に形成されている。また、継手５０の外周の第２のフランジ５２よりも一方の先端側には、Ｏリング等のシール部材５３を収容するための環状溝５４が形成されている。この継手５０は、第１のフランジ５１よりも他方の先端側が、樹脂管１の端部１４（及び１５）の中空部分に挿入される挿入部５７となっている。そして、挿入部５７を端部１４（及び１５）の中空部分に挿入し、第１のフランジ５１が端部１４（及び１５）の先端面に当接することで、樹脂管１に取付けられる。また、継手５０の第２のフランジ５２よりも一方の先端側は、例えば、他の配管等に接続される。
【００２６】
継手５０の挿入部５７は、第１のフランジ５１側から先端側（第１のフランジ５１から離れ留方向）に向けて外径が小さくなるよう形成された４つのスリーブ５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ及び５８Ｄが、先端側に向けて順に連続して形成されており、各々のスリーブ５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ及び５８Ｄの境界に段部５９（凹凸）が各々形成された構成を有している。これらの段部５９は、挿入部５７を端部１４（及び１５）の中空部分に挿入した際に、端部１４（及び１５）の内周面に接触するよう形成されている。このように形成された段部５９は、継手５０が樹脂管１から不用意に抜ける（外れる）ことを防止する抜け止めの役割を果たすと共に、端部１４（及び１５）の外周面と、樹脂管１の内周面との間を密閉することができる。
【００２７】
また、図４に示すように、継手５０の端部１４（及び１５）の中空部分に挿入される部分の肉厚Ｔは、直線部１２及び１３の外径ｒOUTと内径ｒINとの差Ｃと略同一となっているため、端部１４（及び１５）の中空部分に挿入された継手５０の内周面５５は、直線部１２（及び１３）の内周面１７と面一となる。したがって、圧損が生じることを防止することができる。
【００２８】
なお、継手５０が取付けられた樹脂管１の端部１４（及び１５）の外周面には、コイルばね６０が嵌合されており、このコイルばね６０が、継手５０を端部１４（及び１５）により確実に固定している。
【００２９】
また、上記構成の場合、継手５０を樹脂から構成し、樹脂管１を継手５０の熱膨張率よりも大きい熱膨張率を有する樹脂から構成し、端部１４（及び１５）を加熱して膨潤軟化させることで、端部１４（及び１５）を一時的に拡大させ、ここに挿入部５７を圧入し、コイルばね６０の締付け力により、端部１４（及び１５）の内周面を挿入部５７の外周面（スリーブ５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ及び５８Ｄ）に喰込ませることもできる。このようにすることで、樹脂管１の膨潤軟化を利用して、継手５０を端部１４（及び１５）に簡単に挿入した構造を得ることができる。さらに、端部１４（及び１５）と継手５０との接続を一層強固に行うことができる。
【００３０】
また、実施の形態１では、樹脂管１の端部１４及び１５の外径ＲOUT及び内件ＲINを直線部１２及び１３の外径ｒOUT及び内径ｒINよりも大きく構成した場合について説明したが、これに限らず、樹脂管１は、端部１４及び１５のいずれか一方の少なくとも内径ＲINが、直線部１２及び１３の内径ｒINよりも大きく構成されていればよい。
【００３１】
そしてまた、実施の形態１では、屈曲部１１が１カ所形成された樹脂管１について説明したが、これに限らず、屈曲部１１は必ずしも設ける必要はなく、また、屈曲部１１は、所望の位置に複数形成されていてもよい。この場合、各々の屈曲部１１の曲げＲは、互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。
【００３２】
また、実施の形態１では、樹脂管１の端部１４（及び１５）の外周面にコイルばね６０を嵌合させた場合について説明したが、これに限らず、例えば、図１６〜図１８に示すように、端部１４（及び１５）の外周面には、コイルばね６０の代わりに、円筒形の固定部材７０を、直線部１２側から（図１６に示す矢印方向から）圧入により嵌合させてもよい。
【００３３】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる樹脂管について、図面を参照して説明する。なお、実施の形態２では、実施の形態１にかかる樹脂管と同等の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図５は、本発明の実施の形態２にかかる樹脂管の側面図、図６は、図５に示す樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す側面図、図７は、図６に示すVII−VII線に沿った断面図、図８及び図９は、図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図、図１０（１）は、図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図、図１０（２）は、図１０（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図、図１１（１）は、図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図、図１１（２）は、図１１（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図、図１２及び図１３は、図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図、図１４（１）は、図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図、図１４（２）は、図１４（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図、図１５（１）は、図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図、図１５（２）は、図１５（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図（但し、リング部材を取外した状態）である。なお、前記各図では、説明を判り易くするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００３５】
図５〜図８に示すように、実施の形態２にかかる樹脂管２と、実施の形態１にかかる樹脂管１との異なる主な点は、端部２４及び２５の構成である。即ち、実施の形態２にかかる樹脂管２は、高密度の架橋ポリエチレン管からなり、その略中央部分が、９５℃以上の温度（より好ましくは、１２０℃以上、２００℃以下の温度）で曲げ加工が施されてなる屈曲部１１となっており、屈曲部１１を挟んだ両側が、略円筒形状を有する直線部１２及び１３となっている。
【００３６】
また、樹脂管２の端部２４及び２５は、互いに反対の方向を向いているが、外径、内径及び径方向に垂直な方向の長さは同様の値を有している。そして、端部２４及び２５は、９５℃以上の温度（より好ましくは、１２０℃以上、２００℃以下の温度）で曲げ加工が施されることで、特に図６及び図７に示すように、直線部１２及び１３の外径よりも大きい外径を有する大径部２６及び２７が互いに間隔をおいて一体的に形成されている。大径部２６と大径部２７との間には、例えば、Ｏリング等のシール部材２８が配設されている。なお、樹脂管２の中空部分は、流体を流通させる流通路１６となっている。
【００３７】
直線部１２（及び１３）の内径と、端部２４（及び２５）の内径は、特に図７に示すように、ほぼ同一となっている。したがって、流体が、直線部１２と端部２４との間を流れる際、及び直線部１３と端部２５との間を流れる際に、圧損が生じることを防止することができる。なお、端部２４（及び２５）の内周面には、大径部２６及び２７と対応する位置に、前記曲げ加工により形成された狭い溝が形成されており、これによって、端部２４（及び２５）の内径に段差が生じているが、この段差（溝）は、径の差による圧損が生じない程度の狭い段差（溝）であるため、特に問題はない。
【００３８】
次に、端部２４（及び２５）の具体的な形成方法について説明する。先ず、図８及び図９に示すように、端部形成用ジグ１００の架橋ポリエチレン管把持部１０１に、高密度架橋ポリエチレン管Ｘを把持させる。次に、端部形成用ジグ１００の端部加工部１０２を高密度架橋ポリエチレン管Ｘの対向配置された端部に接近させる。
【００３９】
ここで、端部加工部１０２は、図１０（２）及び図１１（２）等に示すように、高密度架橋ポリエチレン管Ｘの内径とほぼ同一の内径を有し、高密度架橋ポリエチレン管Ｘの中空部分Ｓに挿入される略円筒形の挿入部１０３と、挿入部１０３の外周面と所定の間隔をおいて挿入部１０３を包囲すると共に、高密度架橋ポリエチレン管Ｘを受領する受領部１０４を有している。挿入部１０３の外径と、受領部１０４の内径との差（挿入部１０３の外周面と受領部１０４の内周面との距離）は、高密度架橋ポリエチレン管Ｘの肉厚（内径と外径との差）よりも大きく形成されている。
【００４０】
次に、図１０（１）に示すように、端部加工部１０２の挿入部１０３を高密度架橋ポリエチレン管Ｘの中空部分Ｓに挿入すると共に、挿入部１０３と受領部１０４との間に高密度架橋ポリエチレン管Ｘを挿入し、９５℃以上の温度（より好ましくは、１２０℃以上、２００℃以下の温度）で所定の圧力を加えると、図１０（２）に示すように、高密度架橋ポリエチレン管Ｘの先端が外側に向けて断面略Ｕ字状に曲げられて、受領部１０４の内周面に当接する。次いで、所定の温度で冷却した後、図１１（１）に示すように、高密度架橋ポリエチレン管Ｘから端部加工部１０２を抜き取る。このようにして、図１１（２）に示すように、高密度架橋ポリエチレン管Ｘの先端に、大径部２７が形成される。
【００４１】
次に、図１２及び図１３に示すように、開閉式のリング部材１０５を大径部２７に隣接するように、高密度架橋ポリエチレン管Ｘに配設する。このリング部材１０５は、外径が大径部２７の外径とほぼ同一となっており、高密度架橋ポリエチレン管Ｘに配設されて端部加工部１０２内に挿入された際に、受領部１０４の内周面に接触可能となっている。また、このリング部材１０５は、大径部２７と、次の工程で形成する大径部２６との間隔を決定するスペーサーの役割を果たしており、軸方向の長さ（径と略垂直な方向の長さ）が大径部２７と大径部２６との間隔となる。
【００４２】
次に、図１４（１）に示すように、端部加工部１０２の挿入部１０３を、リング部材１０５が配設された高密度架橋ポリエチレン管Ｘの中空部分Ｓに挿入すると共に、挿入部１０３と受領部１０４との間に高密度架橋ポリエチレン管Ｘを挿入し、９５℃以上の温度（より好ましくは、１２０℃以上、２００℃以下の温度）で所定の圧力を加えると、図１４（２）に示すように、リング部材１０５を挟んで大径部２７と反対側が、前記と同様に外側に向けて断面略Ｕ字状に曲げられて、受領部１０４の内周面に当接する。次いで、所定の温度で冷却した後、図１５（１）に示すように、高密度架橋ポリエチレン管Ｘから端部加工部１０２を抜き取り、高密度架橋ポリエチレン管Ｘからリング部材１０５を取外す。このようにして、図１５（２）に示すように、高密度架橋ポリエチレン管Ｘの先端に、大径部２７と感覚をおいて、大径部２７と同様の形状の大径部２６が形成され、端部２４及び２５を有する樹脂管２が得られる。
【００４３】
この樹脂管２は、端部２４及び２５が継手の役割を果たすため、樹脂管２を他の配管等に接続する際に、継手を用いる必要がなく、作業性を向上することができると共に、コストを削減することもできる。
【００４４】
なお、実施の形態２では、２つの大径部２６及び２７を形成した場合について説明したが、これに限らず、大径部の形成数は、１つ、あるいは、３つ以上等、任意に決定することができる。
【００４５】
また、前述した樹脂管２の端部２４及び２５の形成方法は、一例であり、端部２４及び２５は、端部端部２４及び２５以外の外径よりも大きい外径を有する大径部を一体的に形成した構成を備えていれば、他の方法により形成してもよいことは勿論である。
【００４６】
そしてまた、実施の形態２では、屈曲部１１が１カ所形成された樹脂管２について説明したが、これに限らず、屈曲部１１は、所望の位置に複数形成されていてもよい。この場合、実施の形態１と同様に、各々の屈曲部１１の曲げＲは、互いに異なっていてもよく、同一であってもよい。また、樹脂管２には、屈曲部１１を形成せずに、端部２４及び／または端部２５を有する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる樹脂管の側面図である。
【図２】図１に示すII−II線に沿った断面を拡大して示す図である。
【図３】図１に示す樹脂管の端部に継手を取付けた状態を示す側面図である。
【図４】図３に示すIV−IV線に沿った断面を拡大して示す図である。
【図５】本発明の実施の形態２にかかる樹脂管の側面図である。
【図６】図５に示す樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す側面図である。
【図７】図６に示すVII−VII線に沿った断面図である。
【図８】図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。
【図９】図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。
【図１０】（１）：図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。（２）：図１０（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図である。
【図１１】（１）：図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。（２）：  図１１（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図である。
【図１２】図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。
【図１３】図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。
【図１４】（１）：図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。（２）：  図１４（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図である。
【図１５】（１）：図５に示す樹脂管の製造工程の一部を示す斜視図である。（２）：  図１５（１）で示す製造工程における樹脂管の一方の先端付近を拡大して示す断面図（但し、リング部材を取外した状態）である。
【図１６】本発明の他の実施の形態にかかる樹脂管の端部に継手を取付ける工程の一部を示す側面図である。
【図１７】本発明の他の実施の形態にかかる樹脂管の端部に継手を取付けた状態の一部を示す側面図である。
【図１８】図１７に示すXVIII−XVIII線に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１、２    樹脂管
１１    屈曲部
１２、１３    直線部
１４、１５、２４、２５    端部
１６    流通路
２６、２７    大径部
５０    継手
１００    端部形成用ジグ
【図１】
2010156361.tif 000003
【図２】
2010156361.tif 000004
【図３】
2010156361.tif 000005
【図４】
2010156361.tif 000006
【図５】
2010156361.tif 000007
【図６】
2010156361.tif 000008
【図７】
2010156361.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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