(57)【要約】【課題】表面フィルム１と、裏面フィルム３との間に、表面フィルム１と裏面フィルム３間の開口部８を二分して分割フィルム２が挟み込まれた袋状をなす多室包装袋Ａ１の製造方法において、吸引盤で確実に分割フィルム２を吸引することができる多室包装袋Ａ１を、小さな打ち抜きカスの発生を防止すると共に、構成フィルムの引き出しに伴う局部的な伸びによるシワの発生を防止しつつ容易に製造できるようにする。【解決手段】縦切断ライン１０によって形成される開口部８，８同士を向き合わせて横方向に隣接して分離される２つの多室包装袋Ａ１，Ａ１を一組として製造するに際し、表面フィル１と裏面フィルム２に、前記縦切断ライン１０により二分される穴部４，５を形成しておき、二分された穴部４，５により、得られる多室包装袋Ａ１における表面フィル１と裏面フィルム３の開口部８側の縁部に、分割フィルム２の開口部８側の縁部を外方へ露出させる吸引凹部４’，５’を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋の表裏いずれか一方を構成する一方のフィルムと、他方を構成する他方のフィルムと、両者間に挟み込まれる分割フィルムとを、それぞれ原反ロールから引き出して重ね、縦方向に伸びる底縁融着部と、横方向に伸びる側縁融着部とを形成すると共に、縦及び横切断ラインにより一単位毎に分離して多室包装袋を製造するに際し、底縁融着部と側縁融着部で四方を囲まれた領域の横方向中央部を縦切断ラインで切断することで、当該切断ラインによって形成される開口部同士を向き合わせて横方向に隣接して分離される２つの袋を一組として製造する多室包装袋の製造方法において、
前記一方のフィルムと他方のフィルムの一方又は両者に、前記一組の多室包装袋を分離する縦切断ラインにより二分される穴部を形成しておき、二分された穴部により、製造される多室包装袋における前記一方のフィルムと他方のフィルムの一方又は両者の開口部側の縁部に、分割フィルムの開口部側の縁部を外方へ露出させる吸引凹部を形成することを特徴とする多室包装袋の製造方法。
【請求項２】
前記穴部を前記一方のフィルムのみに形成する一方、他方のフィルムと分割フィルムには、前記縦切断ライン及び穴部を挟んで横方向左右に、それぞれ縦方向に連続する一対のジッパーを設けておくことを特徴とする請求項１に記載の多室包装袋の製造方法。
【請求項３】
袋の表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、一方のフィルムと他方のフィルムのいずれか一方又は両者の開口部側の縁部には、分割フィルムの開口部側の縁部を外方へ露出させる吸引凹部が形成されていることを特徴とする多室包装袋。
【請求項４】
吸引凹部が一方のフィルムの開口部側の縁部にのみ形成されており、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部には、他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられていることを特徴とする請求項３に記載の多室包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の収納部を有する多室包装袋の製造方法及び該製造方法によって得られる多室包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、袋の表裏面を形成する表面フィルムと裏面フィルムとの間に、表面フィルムと裏面フィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、表面フィルム側と裏面フィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、表面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（表面側吸引孔）と、裏面フィルム側から分割フィルムを吸引するための吸引孔（裏面側吸引孔）とが、表面フィルムと裏面フィルムの開口部側の縁部にそれぞれ形成された多室包装袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
さらに説明すると、被包装物は、表面フィルム側と裏面フィルム側でそれぞれ動作する吸引盤による吸引で各収納部を開口させることで自動充填される。上記多室包装袋の表面側吸引孔と裏面側吸引孔は、この自動充填時に、２つの収納部を別々に開口させることができるようにし、自動充填時の誤充填を防止するためのものである。例えば、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔からずれた位置に押し当てて裏面フィルムを吸引させると、裏面フィルム側の収納部を開口させることができる。これとは逆に、表面フィルム側の吸引盤を表面側吸引孔からずれた位置に押し当てて表面フィルムを吸引させると共に、裏面フィルム側の吸引盤を裏面側吸引孔の位置に押し当てて分割フィルムを吸引させると、表面フィルム側の収納部を開口させることができる。
【０００４】
また、上記吸引孔に代えて、吸引スリットを設けた多室包装袋も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
一方、袋の表裏を形成する表面フィルムと裏面フィルムとをそれぞれ原反ロールから引き出して重ね、縦方向に伸びる底縁融着部と、横方向に伸びる側縁融着部とを形成すると共に、縦及び横切断ライン（縦及び横方向に伸びる切断ライン）により一単位毎に分離して袋を製造するに際し、底縁融着部と側縁融着部で四方を囲まれた領域の中央部を縦切断ラインで切断することで、当該縦切断ラインによって形成される開口部同士を向き合わせて横方向に隣接して分離される２つの袋を一組として製造する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
なお、本明細書において縦方向とはフィルムの引き出し方向をいい、横方向とはフィルムの引き出し方向に直交する方向をいう。
【０００７】
【特許文献１】特許第３４１３５０６号公報
【特許文献２】特許第３７３９９２５号公報
【特許文献３】特許第３８４０２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
多室包装袋の製造は、図１６に示されるように、吸引孔（表面側吸引孔）１０４が形成された表面フィルムと１０１、分割フィルム１０２と、吸引孔（裏面側吸引孔）１０５が形成された裏面フィルム１０３とを、それぞれ原反ロールから引き出して、表面フィルム１０１と裏面フィルム１０３の間に分割フィルム１０２を挟んで重ねれば、上記従来の袋の製造方法と同様にして、開口部１０８，１０８同士を向き合わせて横方向に隣接して分離される２つの多室包装袋Ａ，Ａを一組として効率良く製造することができる。
【０００９】
しかしながら、小さな吸引孔１０４，１０５の打ち抜きカスが生じ、この打ち抜きカスが発見除去しにくいため、表面フィルム１０１や裏面フィルム１０３に付着したまま製袋が行われ、異物として袋内に入り込んでしまう危険がある。吸引孔１０４，１０５を大きくすることで、打ち抜きカスを大きく発見除去しやすくすることができるが、吸引孔１０４，１０５内に吸引盤が入り込んでしまう大きさとなると、吸引盤の後退時に吸引盤が吸引孔１０４，１０５の縁部に引っ掛かり、袋を破損しやすくなる。このため、吸引孔１０４，１０５を大きくするにも限度がある。
【００１０】
また、一組の多室包装袋Ａ，Ａにおける表面側吸引孔１０４，１０４同士及び裏面側吸引孔１０５，１０５同士は、一組の多室包装袋Ａ，Ａを分離する縦切断ライン１１０による切断位置を挟んで隣接して形成されることになる。この表面側吸引孔１０４，１０４同士及び裏面側吸引孔１０５，１０５同士で挟まれた領域（図面上交差した斜線で示す領域）は、狭く伸びやすい領域であるため、フィルムの引き出し力によって局部的に伸び、弛みやシワを生じやすい問題がある。この弛みやシワは、製造された多室包装袋Ａ，Ａの開口部１０８，１０８側の縁部に生じ、これらが伸ばされずに開口部１０８，１０８のシールが行われて不良品を生じる原因となる。なお、図１６において、矢印はフィルムの引き出し方向を示す。また、１０６は縦方向に伸びる底縁融着部、１０７は横方向に伸びる側縁融着部、１１１は側縁融着部１０７を幅方向に二分して前後を分離する横切断ラインを示す。
【００１１】
一方、分割フィルムの吸引を吸引スリットで行うようにすることで、上記吸引孔形成時の打ち抜きカス発生に伴う問題を解消することができる。
【００１２】
しかしながら、スリットでは吸引盤による吸引力が分割フィルムに伝わりにくく、２つの収納部の選択的開放を確実に行いにくい問題がある。吸引盤の吸引力を強くすることで補うことも考えられるが、吸引盤の吸引力を強くすると、急激な吸引により袋を損傷しやすくなる。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、吸引盤で確実に分割フィルムを吸引することができる多室包装袋を、小さな打ち抜きカスの発生を防止すると共に、構成フィルムの引き出しに伴う局部的な伸びによるシワの発生を防止しつつ容易に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するために、袋の表裏いずれか一方を構成する一方のフィルムと、他方を構成する他方のフィルムと、両者間に挟み込まれる分割フィルムとを、それぞれ原反ロールから引き出して重ね、縦方向に伸びる底縁融着部と、横方向に伸びる側縁融着部とを形成すると共に、縦及び横切断ラインにより一単位毎に分離して多室包装袋を製造するに際し、底縁融着部と側縁融着部で四方を囲まれた領域の横方向中央部を縦切断ラインで切断することで、開口部同士を向き合わせて横方向に隣接して分離される２つの袋を一組として製造する多室包装袋の製造方法において、
前記一方のフィルムと他方のフィルムの一方又は両者に、前記一組の多室包装袋を分離する縦切断ラインにより二分される穴部を形成しておき、二分された穴部により、製造される多室包装袋における前記一方のフィルムと他方のフィルムの一方又は両者の開口部側の縁部に、分割フィルムの開口部側の縁部を外方へ露出させる吸引凹部を形成することを特徴とする多室包装袋の製造方法を提供するものである。
【００１５】
上記本発明の多室包装袋の製造方法は、前記穴部を前記一方のフィルムのみに形成する一方、他方のフィルムと分割フィルムには、前記縦切断ライン及び穴部を挟んで横方向左右に、それぞれ縦方向に連続する一対のジッパーを設けておくことを好ましい態様として含むものである。
【００１６】
また、本発明は、袋の表裏いずれか一方に位置する一方のフィルムと、他方に位置する他方のフィルムとの間に、一方のフィルムと他方のフィルム間の開口部を二分して分割フィルムが挟み込まれ、分割フィルムを境に、一方のフィルム側と他方のフィルム側とに、それぞれ収納部が形成された袋状をなし、一方のフィルムと他方のフィルムのいずれか一方又は両者の開口部側の縁部には、分割フィルムの開口部側の縁部を外方へ露出させる吸引凹部が形成されていることを特徴とする多室包装袋を提供するものである。
【００１７】
上記本発明の多室包装袋は、吸引凹部が一方のフィルムの開口部側の縁部にのみ形成されており、他方のフィルムと分割フィルムの開口部側の縁部には他方のフィルム側の収納部を開閉可能とするジッパーが設けられていることを好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、横方向に隣接して製造される一組の多室包装袋に跨って形成された穴部が縦切断ラインで二分されて、各多室包装袋における表面側フィルム及び／又は裏面側フィルム側から分割フィルムを吸引盤で吸引するための吸引凹部を形成する。吸引凹部は分割フィルムを外方へ露出させるものであるので、吸引盤による分割フィルムの確実な吸引が可能となる。
【００１９】
上記穴部は、同時に製造される一組の多室包装袋に跨って形成されるので、従来の吸引孔に比して数が１／２になる一方、大きさが大きくなり、打ち抜きカスの数が減って大きさが大きくなる。このため、打ち抜きカスの袋内への混入の確率が減ると共に、打ち抜きカスの発見除去が容易となって袋内への混入防止が行いやすい。加えて、上記穴部によって形成される吸引凹部は、外縁側が開放されているので、分割フィルムの吸引時に吸引盤が吸引凹部内に入り込み、後退時に吸引凹部の縁部に引っ掛かったとしても、簡単に擦り抜けることができる。したがって、吸引盤が入り込んでしまう大きさの吸引凹部を形成する穴部とすることで、さらに穴部の打ち抜きカスを大きくし、発見除去しやすいものとすることができる。
【００２０】
また、穴部は、同時に製造される一組の多室包装袋に跨って形成されるので、図１６に交差した斜線で示した領域のように、吸引孔で挟まれた狭く伸びやすい領域を生じない。このため、得られる多室包装袋の開口部側の縁部に弛みやシワを生じることがなく、それに起因する不良品の発生を防止することができる。
【００２１】
特に他方のフィルムと分割フィルム間にジッパーを設けた多室包装袋とすると、ジッパーの閉鎖時には他方のフィルムと分割フィルムを一体に引っ張ることができ、他方のフィルムへの吸引凹部の形成が不要となる。このため、製造時の裏面フィルムへの穴部の形成が不要となり、打ち抜き屑の発生数をジッパーを設けない場合に比して１／２（従来に比して１／４）に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に基づいて更に説明する。なお、以下に述べる図面において、同じ符号は同様の構成要素を示す。
【００２３】
まず、図１〜図３に基づいて本発明に係る多室包装袋の製造方法の第１の例及び本発明に係る多室包装袋の第１の例を説明する。
【００２４】
図１は本発明の第１の例に係る多室包装袋を構成するフィルムを原反ロールから引き出して重ねた状態の一部切欠斜視図、図２は本発明の第１の例に係る多室包装袋の一単位毎へ分離する段階の平面図、図３は製造された本発明の第１の例に係る多室包装袋の斜視図である。
【００２５】
図１に示されるように、第１の例に係る多室包装袋Ａ１（図３参照）を構成する、一方のフィルム１、分割フィルム２及び他方のフィルム３の３枚のフィルムをそれぞれ原反ロールから引き出し、一方のフィルムと他方のフィルム３の間に、袋内を二分するための分割フィルム２を挟んで重ねる。一方のフィルム１と他方のフィルム３は、多室包装袋４の表裏面を構成するフィルムで、いずれが表面でも裏面でもよいが、説明の便宜上、一方のフィルム１を袋の表面を構成する表面フィルム、他方のフィルム３を袋の裏面を構成する裏面フィルムとして説明する。
【００２６】
表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３としては、合成樹脂の単層又は積層フィルムを用いることができる。積層フィルムとしては、合成樹脂層同士を積層したものの他、合成樹脂層と、金属その他の無機物層や紙層などとを積層したものでもよい。
【００２７】
表面フィルム１と裏面フィルム３は、少なくとも片面がシーラント層で、分割フィルム２は表裏両面がシーラント層となっている。表面フィルム１、分割フィルム３及び裏面フィルム３は、シーラント層同士を向き合わせて重ねられている。
【００２８】
表面フィルム１と裏面フィルム３には、それぞれ縦方向に一定の間隔を開けて穴部４が形成されている。この穴部４は、表面フィルム１と裏面フィルム３を原反ロールから引き出し、分割フィルム２と重ねる前に打ち抜き形成することができる。また、表面フィルム１と裏面フィルム３間に挟まれている分割フィルム２は、このような穴のないフィルムとなっている。
【００２９】
次いで、図２に示されるように、表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面のフィルム３を重ね合わせた積層体の両側縁部に沿って、縦方向に伸びる帯状の底縁融着部６を形成すると共に、縦方向に一定間隔を開けて、横方向に伸びる帯状の側縁融着部７を形成する。通常、底縁融着部６、側縁融着部７の順で形成する。
【００３０】
底縁融着部６は、製造する多室包装袋Ａ１の底縁融着部６（図３参照）の幅で形成され、側縁横融着部７は、製造する多室包装袋Ａ１の側縁融着部７（図３参照）の２倍の幅で形成される。また、底縁縦融着部６の間隔（底縁融着部６の外縁間の間隔）は製造する多室包装袋Ａ１の高さの２倍であり、側縁融着部７のピッチは製造する多室包装袋Ａ１の幅に対応する。
【００３１】
底縁融着部６と側縁融着部７を形成した後、縦及び横切断ライン１０，１１で切断することにより、一単位毎に分離した多室包装袋Ａ１が得られる。縦切断ライン１０は底縁融着部６と側縁融着部７で囲まれた領域の横方向中央部を切断し、当該領域を横方向左右に分離する。横切断ライン１１は、側縁融着部７を幅方向に二分して、縦方向前後を分離する。この縦及び横切断ライン１０，１１で切断することにより、縦切断ライン１０によって形成される開口部８，８同士を向き合わせて横方向に隣接して２つの多室包装袋Ａ１，Ａ１が一組となって製造される。
【００３２】
前記表面フィルム１の穴部４と、裏面フィルム３の穴部５は、それぞれ側縁融着部７間の中央部で、しかも一組の多室包装袋Ａ１，Ａ１を分離すると共に、それぞれの開口部８，８を形成する縦切断ライン１０で二分される位置にそれぞれ形成されている。したがって、製造される多室包装袋Ａ１の表面フィルム１と裏面フィルム３の開口部８側の縁部には、図２及び図３に示されるように、二分された穴部４，５による吸引凹部４’，５’がそれぞれ形成され、分割フィルム２の開口部８側の縁部がこの吸引凹部４’，５’を介して外方へ露出する。
【００３３】
さらに図３に基づいて、上記のようにして製造された本発明の第１の例に係る多室包装袋Ａ１について説明する。
【００３４】
多室包装袋Ａ１は、表面フィルム１と裏面フィルム３の間に分割フィルム２を挟み込んで重ね、底縁に形成された底縁融着部６と、両側縁に形成された側縁融着部７，７によって三方が熱融着された袋状をなしている。
【００３５】
分割フィルム２は、上記熱融着が施されていない一縁部に形成された、表面フィルム１と裏面フィルム３間の開口部８を二分しており、分割フィルム２を境にして、表面フィルム１側と裏面フィルム３側とにそれぞれ収納部９ａ，９ｂが形成されている。収納部９ａ，９ｂは、上記分割フィルム２で二分された開口部８の一方と他方である開口部８ａ，８ｂをそれぞれ有するものとなっている。
【００３６】
表面フィルム１の開口部８側の縁部の中央部には、吸引凹部４’が形成されており、分割フィルム２の開口部８側の縁部が、表面フィルム１側の外方へ露出している。また、裏面フィルム３の開口部８側の縁部の中央部にも、吸引凹部５’が形成されており、分割フィルム２の開口部８側の縁部が、裏面フィルム３側の外方へ露出している。したがって、この吸引凹部４’，５’を介して、表面フィルム１側からも裏面フィルム３側からも分割フィルム２を吸引することができるようになっている。
【００３７】
多室包装袋Ａ１には、表面フィルム１と分割フィルム２間に形成された表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３と分割フィルム２間に形成された裏面フィルム３側の収納部９ｂとに分けて、２種類の被包装物を充填することができる。被包装物は、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとを別々に開くこと（開口部８ａと８ｂを別々に開くこと）で、充填箇所を誤ることなく自動充填することができる。
【００３８】
次に、上記多室包装袋Ａ１を用いた包装方法の一例について説明する。
【００３９】
図４は本発明の第１の例に係る多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図、図５は本発明の第１の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図６は本発明の第１の例に係る多室包装袋の裏面のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図７は製造された包装体の一例を示す平面図である。
【００４０】
上記多室包装袋Ａ１を用いた包装は、例えば図４に示されるような把持具１２，１２で多室包装体Ａ１を立てた状態で保持して行うことができる。
【００４１】
まず、図４に示されるように、多室包装袋Ａ１を、側縁融着部７，７の上部を把持具１２，１２で把持して吊り下げ、表面フィルム１と裏面フィルム３の外面に向かってそれぞれ進退可能な一対の吸引盤１３ａ，１３ｂ間に位置させる。この把持具１２，１２としては、両側の側縁融着部７，７を挟み付けて保持するクリップ状のものを用いることができる。また、両把持具１２，１２は、収納部９ａ，９ｂを大きく開口させることができるようにすると共に、この開放に伴って多室包装袋Ａ１に無理な力が加わらないよう、対向方向に弾性的に進退可能としておくことが好ましい。
【００４２】
表面フィルム１側の収納部９ａ（図３参照）と、裏面フィルム３側の収納部９ｂ（図３参照）の選択的開放は、上記吸引盤１３ａ，１３ｂの進退と吸引によって行われる。吸引盤１３ａ，１３ｂによる吸引位置については後述するが、この吸引位置の調節は、吸引盤１３ａ，１３ｂ間における多室包装袋Ａ１の位置を調節することで行うこともできる。しかし、吸引位置の調節を行いやすくするために、上記吸引盤１３ａ，１３ｂは、対向する表面フィルム１又は裏面フィルム３に沿って上下左右に移動可能としておくことが好ましい。
【００４３】
表面フィルム１側の収納部９ａを開放して被包装物を充填する方法について説明する。
【００４４】
図５に示されるように、両吸引盤１３ａ，１３ｂを表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１の吸引凹部４’からずれた開口部８側の縁部と、裏面フィルム３の吸引凹部５’部分に露出した分割フィルム２の開口部８側縁部とにそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と分割フィルム２とが吸引盤１３ａ，１３ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤１３ａ，１３ｂを後退させる。これにより、表面フィルム１と、分割フィルム２及び裏面フィルム３とは、反対側へ引っ張られ、その結果、裏面フィルム３側の収納部９ｂ（図３参照）は閉じたまま、表面フィルム１側の収納部９ａだけが開放されるので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部９ａに自動充填することができる。
【００４５】
両吸引盤１３ａ，１３ｂを後退させて表面フィルム１と、分割フィルム２及び裏面フィルム３とを外方へ引っ張り、表面フィルム１側の収納部９ａを開放させる時、両把持具１２，１２は弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋Ａ１に過剰な張力が働くのを防止する。前記のようにして表面フィルム１側の収納部９ａに被包装物を充填した後、両吸引盤１３ａ，１３ｂを前進させると、両把持具１２，１２は弾性的に後退し、これに伴って収納部９ａの開口部８ａは閉じた状態に戻る。
【００４６】
次に、裏面フィルム２側の収納部９ｂ（図３参照）を選択的に開放する方法について説明する。
【００４７】
図６に示されるように、吸引盤１３ａ，１３ｂを、表面フィルム１の吸引凹部４’部分に露出した分割フィルム２の開口部８側縁部と、裏面フィルム３の吸引凹部５’からずれた開口部８側の縁部とにそれぞれ当接させて吸引する。この状態で吸引盤１３ａ，１３ｂを後退させると、図６に示されるように、分割フィルム２が表面フィルム１を伴って表面フィルム１側外方へ引っ張られると共に、裏面フィルム３が外方へ引っ張られ、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部８ｂが広げられる。この時、分割フィルム２が表面フィルム１を伴って引っ張られることで、分割フィルム２と表面フィルム１は密着しており、表面フィルム１側の収納部９ａ（図３参照）の開口部８ａは閉じた状態にある。したがって、裏面フィルム３側の収納部９ｂだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム３側の収納部９ｂへ自動充填することができる。
【００４８】
両吸引盤１３ａ，１３ｂを後退させて、分割フィルム２及び表面フィルム１と、裏面フィルム３とを反対方向へ引っ張り、裏面フィルム３側の収納部９ｂを開放させる時、両把持具１２，１２は弾性的に対向方向に前進し、多室包装袋Ａ１に過剰な張力が働くのを防止する。前記のようにして裏面フィルム３側の収納部９ｂに被包装物を充填した後、両吸引盤１３ａ，１３ｂを前進させると、両把持具１２，１２は弾性的に後退し、これに伴って収納部９ｂの開口部８ｂは閉じた状態に戻る。
【００４９】
以上のようにして、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、開口部８側の縁部を熱融着し、図７に示されるように、吸引凹部４’，５’を内包する上縁融着部１４を形成し、開口部８を封止し包装を完了する。開口部８側の縁部の熱融着は、被包装物を収納した多室包装袋Ａ１を把持具１２，１２で吊り下げた状態で、開口部８側の縁部をシールバーで挟み付けることで行うことができる。
【００５０】
以上の説明では、表面フィルム１側の収納部９ａへの被包装物の充填、裏面フィルム３側の収納部９ｂへの被包装物の充填の順となっているが、これとは逆に、裏面フィルム３側の収納部９ｂへの被包装物の充填、表面フィルム１側の収納部９ａへの被包装物の充填の順で行うこともできる。
【００５１】
次に、図８〜図１０に基づいて本発明に係る多室包装袋の製造方法の第２の例及び本発明に係る多室包装袋の第２の例を説明する。
【００５２】
図８は本発明の第２の例に係る多室包装袋を構成するフィルムを原反ロールから引き出して重ねた状態の一部切欠平面図、図９は本発明の第２の例に係る多室包装袋の一単位毎へ分離する段階の平面図、図１０は製造された本発明の第２の例に係る多室包装袋の斜視図である。
【００５３】
本例は基本的には前述の第１の例と同様で、表面フィルム１は第１の例と同様の穴部４が形成されたものであるが、裏面フィルム３は第１の例で説明した穴部５（図１及び図２参照）を有さないものとなっている。また、裏面フィルム３と分割フィルム２の対向面には、一組の多室包装袋Ａ２，Ａ２を横方向左右に分離する縦切断ライン１０の位置及び表面フィルム１に形成された穴部４を挟んで横方向左右に、それぞれ長さ方向に連続するジッパー１５が設けられている。
【００５４】
ジッパー１５は、凸条を有する雄型１５ａと、凹条を有する雌型１５ｂとからなるもので、雄型１５ａと雌型１５ｂの嵌め合わせと解除が可能で、一方が（図面では雄型１５ａ）が裏面フィルム３に設けられ、他方（図面では雌型１５ｂ）が分割フィルム２に設けられている。
【００５５】
上記のような表面フィルム１、分割フィルム２及び裏面フィルム３を用い、第１の例と同様にして製造した多室包装袋Ａ２は、図９及び図１０に示されるように、表面フィルム１の開口部側の縁部に吸引凹部４’を有すると共に、裏面フィルム３と分割フィルム２の開口部８側の縁部には、両者間に形成された収納部９ｂを開閉可能とするジッパー１５が取り付けられたものとなる。ジッパー１５は、表面フィルム１に設けられた吸引凹部４’よりも袋の内側寄りに位置している。
【００５６】
上記ジッパー１５は、裏面フィルム３側の収納部９ｂを開閉可能とするだけでなく、後述するように、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂの選択的開放を、表面フィルム１側に設けた吸引凹部４’のみで可能にするもので、穴部５（図１及び図２参照）が不要となる分、打ち抜きカスの発生量を抑えることができる。
【００５７】
次に、上記第２の例に係る多室包装袋Ａ２を用いた包装方法の一例について説明する。
【００５８】
図１１は本発明の第２の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図１２は本発明の第２の例に係る多室包装袋の裏面のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図、図１３は製造された包装体の一例を示す平面図である。
【００５９】
表面フィルム１側の収納部９ａを開放して被包装物を充填する方法について説明する。
【００６０】
ジッパー１５が閉じた状態で、第１の例と同様にして多室包装体Ａ２を把持具１２，１２にセットした後、図１１に示されるように、両吸引盤１３ａ，１３ｂを、表面フィルム１と裏面フィルム３とに向かって前進させ、表面フィルム１の吸引凹部４’からずれた開口部８側の縁部と、裏面フィルム３の開口部８側の縁部とにそれぞれ当接させて吸引する。表面フィルム１と裏面フィルム３が吸引盤１３ａ，１３ｂにそれぞれ吸着された状態で、両吸引盤１３ａ，１３ｂを後退させる。これにより、表面フィルム１が外方へ引っ張られる一方、閉じたジッパー１５で裏面フィルム３と一体になっている分割フィルム２が裏面フィルム３と共に外方へ引っ張られることによって、表面フィルム１側の収納部９ａの開口部８ａが開き、収納部９ａを開放することができる。この時、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部８ｂ（図１０参照）はジッパー１５によって閉じた状態であるので、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に表面フィルム１側の収納部９ａに自動充填することができる。
【００６１】
次に、ジッパー１５の開放方法について説明する。
【００６２】
図１２に示されるように、吸引盤１３ａ，１３ｂを、表面フィルム１の吸引凹部４’部分に露出した分割フィルムの開口部８側の縁部と、裏面フィルム３とにそれぞれ当接させて吸引する。この状態で吸引盤１３ａ，１３ｂを若干後退させると、ジッパー１５は閉じた状態ではあるが、裏面フィルム３と分割フィルム２のジッパー１５より外側の縁部間を広げることができる。この広げられた縁部間にヘラ状又は爪状の解除具１６を差し込み、ジッパー１５に押し当てて、雄型１５ａと雌型１５ｂの嵌め合わせを解除することで、容易にジッパー１５を開くことができる。
【００６３】
ジッパー１５の開放は、吸引用凹部４’を介して分割フィルム２を吸引盤１３ａで吸着すると共に、裏面フィルム３を吸引盤１３ｂで吸着した後、両吸着盤１３ａ，１３ｂを強く後退させることでも行うことが可能である。しかし、上記のように解除具１６を使用すると、多室包装袋Ａ２に無理な力を加えることなく確実に開放できるので好ましい。
【００６４】
上記のようにしてジッパー１５を開放することで、裏面フィルム３側の収納部９ｂ（図１０参照）を選択的に開放することができるようになる。この裏面フィルム３側の収納部９ｂを開放する方法について説明する。
【００６５】
ジッパー１５の開放後、ジッパー１５の開放時の吸着盤１３ａ，１３ｂの吸着位置を維持したまま、さらに吸着盤１３ａ，１３ｂを後退させると、図１３に示されるように、分割フィルム２が表面フィルム１を伴って外方へ引っ張られると共に、裏面フィルム３が外方へ引っ張られ、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部８ｂが広げられる。この時、分割フィルム２が表面フィルム１を押していることで、分割フィルム２と表面フィルム１は密着しており、表面フィルム１側の収納部９ａ（図１０参照）の開口部８ａは閉じた状態にある。したがって、裏面フィルム３側の収納部９ｂだけが開放され、誤投入を防止しつつ、被包装物を確実に裏面フィルム３側の収納部９ｂへ自動充填することができる。
【００６６】
以上のようにして、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂとへそれぞれ該当する被包装物を自動充填した後、開口部８側の縁部を熱融着し、図１４に示されるように、吸引凹部４’を内包する上縁融着部１４を形成し、開口部８を封止すると共に、ジッパー１５を閉じて包装体の製造を完了する。開口部８側の縁部の熱融着は、被包装物を収納した多室包装袋Ａ２を把持具１２，１２で吊り下げた状態で、開口部８側の縁部をシールバーで挟み付けることで行うことができる。また、ジッパー１５の閉鎖は、上縁融着部１４の形成の前又は後若しくは形成と同時に、挟持ローラや押え板（図示されていない）間にジッパー１５部分を挟み付けることで行うことができる。
【００６７】
以上の説明は、ジッパー１５が閉じた状態での表面フィルム１側の収納部９ａへの充填、ジッパー１５の開放、ジッパー１５が開放した状態での裏面フィルム３側の収納部９ｂへの充填の順で説明したが、ジッパー１５が開放した状態での裏面フィルム３側の収納部９ｂへの充填、ジッパー１５の閉鎖、ジッパー１５が閉じた状態での表面フィルム１側の収納部９ａへの充填の順で行うこともできる。しかし、本発明に係る多室包装袋Ａ２のように、ジッパー１５付きの袋の場合、異物の混入を抑制するため、できるだけジッパー１５を閉じた状態で移送することが好ましい。このため、包装体の製造手順は、ジッパー１５が閉じた状態で移送されて来た多室包装袋Ａ２をそのままの状態で製造工程で使用できることが好ましく、ジッパー１５が閉じた状態での表面フィルム１側の収納部９ａへの充填、ジッパー１５の開放、ジッパー１５が開放した状態での裏面フィルム３側の収納部９ｂへの充填の順で行うことが好ましい。
【００６８】
以上、ジッパー１５を用いた例について説明したが、第１の例で説明した吸引凹部５’（図１及び図２参照）の省略は、その他の手段によっても行うことができる。例えば、裏面フィルム３と分割フィルム２として、表面フィルムよりも剛度の高いフィルムを用いることや、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部８ｂの幅を表面フィルム１側の収納部９ａの開口部８ａの幅よりも狭くしておくことで、表面フィルム１と裏面フィルム３を外方へ引っ張った時に、表面フィルム１側の収納部９ａのみを開口させることができる。したがって、裏面フィルム３側の収納部９ｂを選択的に開口させる時に用いる吸引凹部４’さえ形成すれば、表面フィルム１側の収納部９ａと、裏面フィルム３側の収納部９ｂの選択的開放を行うことができる。
【００６９】
また、裏面フィルム３と分割フィルム２間のシーラント層の融点を、表面フィルム１と分割フィルム２間のシーラント層の融点より高くしておくことによっても、第１の例で説明した吸引凹部５’（図１及び図２参照）を省略することができる。この場合、まず吸引凹部４’を用いて裏面フィルム３側の収納部９ｂへ被包装物を充填し、上記融点の差を利用して、裏面フィルム３側の収納部９ｂの開口部８ｂのみを融着した後、表面フィルム１と裏面フィルム３を吸引して、表面フィルム１側の収納部９ａへの充填を行うようにすればよい。
【００７０】
第１の例に係る多室包装Ａ１の製造を例に説明すると、袋多室包装袋Ａ１の製造は、図１５に示すように、複数組の多室包装袋Ａ１，Ａ１…を同時に製造するようにすることもできる。つまり、底縁融着部６と側縁融着部７で四方が囲まれた領域を横方向に複数箇所形成し、それぞれを縦切断ライン１０で二分するようにすると、同時に複数組の多室包装袋Ａ１，Ａ１…を製造することができる。この場合、一組の多室包装袋Ａ１，Ａ１を形成する領域と、他の一組の多室包装袋Ａ１，Ａ１を形成する領域間の横方向の分離は、両者間に形成された底縁融着部６を縦方向に切断する縦切断ライン１０’で行う。
【００７１】
なお、以上の説明における多室包装袋Ａ１，Ａ２はいずれも底面部のない平袋であるが、底面部を有するガゼットタイプの袋とすることもできる。また、穴部４，５の形状は、応力集中を生じやすいコーナー部を有さない形状が好ましく、例えば、円形、楕円形の他、コーナー部を湾曲させた菱形、長方形などとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の第１の例に係る多室包装袋を構成するフィルムを原反ロールから引き出して重ねた状態の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の第１の例に係る多室包装袋の一単位毎へ分離する段階の平面図である。
【図３】製造された本発明の第１の例に係る多室包装袋の斜視図である。
【図４】本発明の第１の例に係る多室包装袋を把持具にセットした状態の斜視図である。
【図５】本発明の第１の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。
【図６】本発明の第１の例に係る多室包装袋の裏面のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。
【図７】製造された包装体の一例を示す平面図である。
【図８】本発明の第２の例に係る多室包装袋を構成するフィルムを原反ロールから引き出して重ねた状態の一部切欠平面図である。
【図９】本発明の第２の例に係る多室包装袋の一単位毎へ分離する段階の平面図である。
【図１０】製造された本発明の第２の例に係る多室包装袋の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の例に係る多室包装袋の表面フィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。
【図１２】本発明の第２の例に係る多室包装袋のジッパー開放時の説明図である。
【図１３】本発明の第２の例に係る多室包装袋の裏面のフィルム側の収納部への被包装物充填時の説明図である。
【図１４】製造された包装体の一例を示す平面図である。
【図１５】複数組の多室包装袋を同時に製造する場合の説明図である。
【図１６】本発明の課題の説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
Ａ１  第１の例に係る多室包装袋
Ａ２  第２の例に係る多室包装袋
１  表面フィルム（一方のフィルム）
２  分割フィルム
３  裏面フィルム（他方のフィルム）
４  （表面フィルムの）穴部
４’  （表面フィルムの）吸引凹部
５  （裏面フィルムの）穴部
５’  （裏面フィルムの）吸引凹部
６  底縁融着部
７  側縁融着部
８  開口部
８ａ  （表面フィルム側の収納部の）開口部
８ｂ  （裏面フィルム側の収納部の）開口部
９ａ  （表面フィルム側の）収納部
９ｂ  （裏面フィルム側の）収納部
１０  縦切断ライン
１０’  縦切断ライン
１１  横切断ライン
１２  把持具
１３ａ  （表面フィルム側の）吸引盤
１３ｂ  （裏面フィルム側の）吸引盤
１４  上縁融着部
１５  ジッパー
１５ａ  雄型
１５ｂ  雌型
１６  解除具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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