(57)【要約】【課題】カラーフィルターの赤色着色層の高輝度化を実現し、かつ該着色層の形成に用いられる樹脂組成物の保存安定性を改良することで、カラーフィルターの生産性を向上しうる、赤色着色樹脂組成物ならびに該着色樹脂組成物の製造方法、これを用いたカラーフィルター及び該カラーフィルターを備えた表示装置を提供すること。【解決手段】（Ａ）顔料、（Ｂ）顔料分散剤、及び（Ｃ）光又は熱硬化性材料を含んでなる着色樹脂組成物であって、該（Ａ）顔料がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含み、かつ該（Ａ）顔料の合計質量に対するＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４の含有量が５０質量％以上１００質量％未満であり、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２を含む顔料混合物を溶剤に分散した顔料分散体を用いて得られたものである着色樹脂組成物、該着色樹脂組成物を用いて形成された着色層を有するカラーフィルター、ならびに該カラーフィルターを備えた表示装置である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）顔料、（Ｂ）顔料分散剤、及び（Ｃ）光又は熱硬化性材料を含んでなる着色樹脂組成物であって、該（Ａ）顔料がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含み、かつ該（Ａ）顔料の合計質量に対するＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４の含有量が５０質量％以上１００質量％未満であり、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２を含む顔料混合物を溶剤に分散した顔料分散体を用いて得られたものである着色樹脂組成物。
【請求項２】
前記顔料混合物が、５〜７５質量％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７と２５〜９５質量％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２とを含んでなる顔料混合物である請求項１に記載の着色樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）顔料分散剤が、塩基性官能基を有するポリエステル系高分子分散剤である請求項１又は２に記載の着色樹脂組成物。
【請求項４】
以下の工程１及び工程２を有する着色樹脂組成物の製造方法。
工程１．Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含む（Ａ）顔料を（Ｂ）顔料分散剤を用いて（Ｄ）溶剤に分散して顔料分散体を得る顔料分散工程であって、該顔料分散体がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２とを含む顔料混合物を溶剤に分散した顔料分散体を用いて得られたものである顔料分散工程
工程２．工程１で得られた顔料分散体と（Ｃ）光又は熱硬化性材料を混合する混合工程
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の着色樹脂組成物を用いて形成された着色層を有するカラーフィルター。
【請求項６】
前記着色層がインクジェット法で形成されたものである請求項５に記載のカラーフィルター。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のカラーフィルターを備えた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色樹脂組成物ならびに該着色樹脂組成物の製造方法、これを用いたカラーフィルター及び該カラーフィルターを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ等に代表される薄型画像表示装置、いわゆるフラットパネルディスプレイが、ブラウン管型ディスプレイよりも薄く奥行き方向に場所をとらないことを特徴として数多く上市された。その市場価格は生産技術の進化と共に年々価格が手ごろになり、さらに需要が拡大され、生産量も年々増加している。特にカラー液晶テレビはその生産と需要のサイクルが上手く回り、ブラウン管型ディスプレイにほぼ完全に置き換わる存在までに到達した。カラー液晶ディスプレイの場合は、バックライトを光源とし、電気的に液晶を駆動させることで光量を制御し、その光がカラーフィルターを通過することで色表現を行っている。よって液晶テレビの色表現にはカラーフィルターは無くてはならず、またディスプレイの性能を左右する大きな役目を担っている。
カラーフィルターは、通常、透明基板上に画素間の境界部を遮光するために格子状等、所定の形状にパターニングされたブラックマトリックス（以下「ＢＭ」と表記することがある。）によって区切られた各画素に複数の色（通常は赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色）を所定順序に配列した着色層により構成される。
【０００３】
ＢＭの役割は各着色レジストの混色防止、コントラストの向上、及び光漏れの防止等であり、ＢＭに要求される性能としては、高遮光性、塗膜の現像性及び硬化性、塗膜強度、塗膜表面の平滑性などが求められる。
従来、ＢＭはクロムのスパッタリング等の方法により形成されていたが、環境への配慮等から、例えばカーボンブラックやチタンブラック等の遮光性黒色顔料を光重合性材料に混合した着色樹脂組成物（レジスト組成物、以下「樹脂ＢＭ」と表記することがある。）を硬化させて形成させる方法に変わりつつある。
ところで、ＢＭの遮光性能を示す指標として、一般的には光学濃度（以下「ＯＤ値」と表記する。）が用いられており、単位膜あたりのＯＤ値が大きいほど遮光性が高いことを示す。一般的には、膜厚が１．２〜１．４μｍであって、ＯＤ値が４．０程度のものが実用的に用いられているが、より薄く、かつより黒い樹脂ＢＭが求められている。
【０００４】
着色層についても樹脂BMと同様に、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色を基本とする着色顔料を光重合性材料にそれぞれ混合した着色樹脂組成物（レジスト組成物）により構成され、良好な色の再現性、良好なコントラスト、耐熱性、耐久性、塗膜の現像性及び硬化性、塗膜強度、塗膜表面の平滑性などが求められる。また、近年の傾向として、液晶テレビの省電力化が求められており、バックライトの利用効率を向上させるためにカラーフィルターの高輝度化が特に求められている。
【０００５】
赤（Ｒ）の着色樹脂組成物の場合、良好な色の再現性などの色特性を満足させるには、複数種類の着色顔料を用いることが一般的である。赤（Ｒ）の着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７（以下、ＰＲ１７７ということがある。）を主成分として、これに黄色顔料を組み合わせたものが一般的に用いられる。しかし、これではカラーフィルターの高輝度化や高コントラスト化の点で十分満足のいくものが得られず、さらなる改良が求められている。そこで、透過度、すなわち明度を高めて、色純度を上げるなどの色特性を向上させるべく、所定の比表面積を有するＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２（以下、ＰＲ２４２ということがある。）を主顔料としたカラーフィルター用赤色組成物や、ＰＲ２４２と所定の平均粒子径を有する顔料とを含む着色組成物が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００６】
特許文献１に記載されるように、ＰＲ２４２は、透過スペクトルの立ち上がり波長が５３０〜５６０ｎｍの範囲にあり、急峻な形状を有することから、カラーフィルターの高輝度化や高コントラスト化を図るには有効な顔料である。しかし、ＰＲ２４２は分散性及び分散安定性が悪いため、ＰＲ２４２を用いた分散液や着色組成物は、経時的に顔料の増粒や凝集を起こす場合があり、その特徴を十分にいかせないといった問題がある。特許文献２では、この点にふれたうえで、実施例において分散直後と分散後の粘度変化がほとんど観察されない優れた評価基準として、粘度測定値の変化が２倍未満であるとしているが、この評価基準に合致するような着色組成物は実用に耐えるのに十分であるとはいえない。着色層を形成する方法としては、フォトリソグラフィー法やインクジェット法などが挙げられるが、特にインクジェット法においては、着色組成物の粘度上昇に対する要求基準は厳しく、特許文献２にあるような粘度測定値の変化が２倍未満という評価基準を満足する程度の着色組成物では、全く対応することができない。また、最近のカラーフィルターの高輝度化により、輝度が高いＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４（以下、ＰＲ２５４ということがある。）を主顔料にしなければ、要求される輝度値に到達し得ない状況になっている。
【０００７】
【特許文献１】特許第３９２４８７２号公報
【特許文献２】特開２００２−３０９１３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような状況下になされたものであり、カラーフィルターの赤色着色層の高輝度化を実現し、かつ該着色層の形成に用いられる樹脂組成物の保存安定性を改良することで、カラーフィルターの生産性を向上しうる、赤色着色樹脂組成物ならびに該着色樹脂組成物の製造方法、これを用いたカラーフィルター及び該カラーフィルターを備えた表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、所定の平均粒径を有する特定の赤色顔料を混合してから分散させた顔料分散体を用いて得られる着色樹脂組成物が、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
１．（Ａ）顔料、（Ｂ）顔料分散剤、及び（Ｃ）光又は熱硬化性材料を含んでなる着色樹脂組成物であって、該（Ａ）顔料がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含み、かつ該（Ａ）顔料の合計質量に対するＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４の含有量が５０質量％以上１００質量％未満であり、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２を含む顔料混合物を溶剤に分散した顔料分散体を用いて得られたものである着色樹脂組成物。
２．前記顔料混合物が、５〜７５質量％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７と２５〜９５質量％のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２とを含んでなる顔料混合物である上記１に記載の着色樹脂組成物。
３．（Ｂ）顔料分散剤が、塩基性官能基を有するポリエステル系高分子分散剤である上記１又は２に記載の着色樹脂組成物。
４．以下の工程１及び工程２を有する着色樹脂組成物の製造方法。
工程１．Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含む（Ａ）顔料を（Ｂ）顔料分散剤を用いて（Ｄ）溶剤に分散して顔料分散体を得る顔料分散工程であって、該顔料分散体がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２とを含む顔料混合物を溶剤に分散した顔料分散体を用いて得られたものである顔料分散工程
工程２．工程１で得られた顔料分散体と（Ｃ）光又は熱硬化性材料を混合する混合工程
５．前記１〜３のいずれかに記載の着色樹脂組成物を用いて形成された着色層を有するカラーフィルター。
６．前記着色層がインクジェット法で形成されたものである前記５に記載のカラーフィルター。
７．前記５又は６に記載のカラーフィルターを備えた表示装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、カラーフィルターの赤色着色層の高輝度化を実現し、かつ該着色層の形成に用いられる樹脂組成物の保存安定性を改良することで、カラーフィルターの生産性を向上しうる、赤色着色樹脂組成物ならびに該着色樹脂組成物の製造方法、これを用いたカラーフィルター及び該カラーフィルターを備えた表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［着色樹脂組成物］
本発明の着色樹脂組成物は、（Ａ）顔料、（Ｂ）顔料分散剤、（Ｃ）光又は熱硬化性材料、（Ｄ）溶剤を含んでなり、所定の顔料を含む顔料混合物を溶剤に分散した顔料分散体を用いて得られることを特徴とする。
【００１３】
《（Ａ）顔料》
本発明の着色樹脂組成物において、（Ａ）顔料として用いられる顔料は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｄｙｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物であり、赤色系ピグメントであるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７（以下、ＰＲ１７７ということがある。）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２（以下、ＰＲ２４２ということがある。）、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４（以下、ＰＲ２５４ということがある。）含むものである。
【００１４】
ＰＲ１７７、ＰＲ２４２及びＰＲ２５４の平均粒径は、１０〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、２０〜１５０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。当該顔料の平均粒径が上記範囲であることにより、本発明の着色樹脂組成物を用いて製造された液晶表示装置を高輝度で、かつ高品質なものとし、さらに低コストで生産することができる。
なお、上記平均粒径は、レーザ散乱法により測定した値である。具体的には、顔料粒子を溶媒中に分散し、その分散溶媒にレーザ光線を当てて得られた散乱光を捕捉し、演算することにより、平均粒径を測定する。
【００１５】
（Ａ）顔料におけるＰＲ２５４の含有量は、５０質量％以上１００質量％未満であり、本発明の顔料はＰＲ２５４を主顔料とするものである。また、（Ａ）顔料におけるＰＲ１７７とＰＲ２４２との合計量の含有比率は、通常０質量％超５０質量％未満である。ＰＲ１７７とＰＲ２４２との合計量に対するＰＲ１７７の含有量は５〜７５質量％であることが好ましく、Ｒ２４２の含有量は２５〜９５質量％であることが好ましい。さらに、（Ａ）顔料におけるＰＲ２４２の含有量は、５〜４５質量％の範囲が好ましく、１５〜４５質量％の範囲がより好ましく、２０〜４０質量％がさらに好ましい。
【００１６】
（Ａ）顔料は、本発明の効果を損なわない範囲で、イエロー系ピグメント、オレンジ系ピグメント、レッド系ピグメント、ブルー系ピグメント、バイオレット系ピグメント、及びグリーン系ピグメントなどのカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものや、酸化ケイ素、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラックなどの無機顔料を併用することができる。
これらの顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、２０〜１５０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。また、（Ａ）顔料におけるこれらの顔料の含有量は、通常３０質量％以下であり、２５質量％以下が好ましい。
【００１７】
本発明の着色樹脂組成物において、（Ａ）成分として用いる顔料の含有量は、カラーフィルターなどの着色層とした場合に、所望の発色が可能であればよく、特に限定されず、用いる顔料の種類によっても異なるが、着色樹脂組成物中の当該顔料以外の固形分に対して、２０〜１００質量％の範囲内であることが好ましく、３０〜８０質量％の範囲内であることがより好ましい。当該顔料の含有量が上記範囲であることにより、所望の発色が可能な着色層が形成可能な着色樹脂組成物とすることができ、さらに上記着色樹脂組成物中において、均一に分散することができる。
なお、上記固形分は、上記した溶媒以外の成分の全てであり、溶媒中に溶解している多官能性モノマーなども含む。
【００１８】
《（Ｂ）顔料分散剤》
（Ｂ）顔料分散剤としては、カラーフィルター用のレジスト組成物に用いられるものであれば、特に制限はないが、高分子分散剤として知られているものが、顔料の分散性が高く、安定性が高いことから好ましい。
高分子分散剤は、立体反発によって分散性を維持する長鎖部と顔料表面に吸着する吸着部を有する。長鎖部を構成する樹脂としては、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリエチレンイミン系などが用いられ、吸着部を構成する極性基としては、アミノ基、アミド基、イミド基、各種酸基が挙げられる。
このような高分子分散剤は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１９】
これらのなかでも、アミノ基、アミド基、イミド基や、ピリジン、ピリミジン、ピラジンなどのＮ含有ヘテロ環を含有する官能基などの塩基性官能基を有するポリエステル系やポリウレタン系の高分子分散剤が好ましい。塩基性官能基のアミン価は、１〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲が好ましく、２〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲がより好ましい。アミン価が上記の範囲内であれば、良好な分散性と分散安定性が得られ、現像性、解像性も良好となる。
【００２０】
塩基性官能基を有するポリエステル系の高分子分散剤としては、例えば「アジスパーＰＢ８２１」、「アジスパーＰＢ７１１」、「アジスパーＰＮ４１１」（いずれも味の素ファインテクノ社製）などの市販品が挙げられ、塩基性官能基を有するポリウレタン系の高分子分散剤としては、例えば「ＥＦＫＡ４０１０」、「ＥＦＫＡ４０５０」（ＥＦＫＡ社製）などの市販品が挙げられる。
【００２１】
（Ｂ）顔料分散剤の使用量は、（Ａ）顔料に対して１〜８０質量％であることが好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、３０〜８０質量％がさらに好ましい。（Ｂ）顔料分散剤の使用量が上記範囲内であれば、良好な（Ａ）顔料の分散性と分散安定性を得ることができる。
【００２２】
《（Ｃ）光又は熱硬化性材料》
（Ｃ）光又は熱硬化性材料としては、紫外線や可視光などを照射することにより架橋、硬化する材料、熱により架橋、硬化する材料であれば、特に制限はなく、従来知られている各種光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などから、適宜選択して用いることができる。
【００２３】
（光硬化性材料）
前記の光硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和二重結合を２つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基またはメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレート及び／又はこれらのオリゴマーであることが好ましい。
【００２４】
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、長鎖脂肪族ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンジ（メタ）アクリレート、トリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、ビス（アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＳジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジ（メタ）アクリレート、リン酸ジ（メタ）アクリレート、亜鉛ジ（メタ）アクリレート等の二官能（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２５】
また、三官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、リン酸トリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（メタクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタントリ（メタ）アクリレート、エステルトリ（メタ）アクリレート、ウレタンヘキサ（メタ）アクリレート、エステルヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２６】
これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の着色樹脂組成物に優れた光硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能性モノマーが、重合可能な二重結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、例えばジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートやジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが好適に用いられる。
【００２７】
〈光開始剤〉
本発明の着色樹脂組成物において光硬化性樹脂が用いられる場合、好ましくは光開始剤が用いられる。光開始剤としては特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、適宜選択して用いることができる。例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、４，４´−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４´−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−エチルアントラキノン、フェナントレンなどの芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテルなどのベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチルベンゾインなどのベンゾイン、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール２量体、２，４，５−トリアリールイミダゾール２量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メチルフェニル）イミダゾール２量体、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン、２−トリクロロメチル−５−スチリル−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−シアノスチリル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−メトキシスチリル）−１，３，４−オキサジアゾールなどのハロメチルオキサジアゾール化合物、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ｐ−メトキシスチリル−Ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（１−ｐ−ジメチルアミノフェニル−１，３−ブタジエニル）−Ｓ−トリアジン、２−トリクロロメチル−４−アミノ−６−ｐ−メトキシスチリル−Ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリアジン、２−（４−ブトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリアジン等のハロメチル−Ｓ−トリアジン系化合物、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパノン、１，２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、ベンジル、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−ベンゾイル−４´−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノベンゾエート、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、２−ｎ−ブトキシエチル−４−ジメチルアミノベンゾエート、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（ｏ−アセチルオキシム）、４−ベンゾイル−メチルジフェニルサルファイド、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルフォリニル）フェニル］−１−ブタノン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、フェニルビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−（４−モルフォリニル）−１−プロパノンなどが挙げられる。これらの光開始剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
本発明の着色樹脂組成物において、光開始剤の含有量は、光硬化性樹脂１００質量部に対して、通常０．０１〜１００質量部程度、好ましくは５〜６０質量部である。この含有量が上記範囲より少ないと十分に重合反応を生じさせることができないため、着色層の硬度を十分なものとすることができない場合があり、一方上記範囲より多いと、着色樹脂組成物の固形分中の顔料などの含有量が相対的に少なくなり、十分な着色濃度が得られない場合がある。
【００２９】
（熱硬化性材料）
前記の熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、イミド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などが挙げられる。これらのなかでも、特にエポキシ樹脂が好ましい。
【００３０】
エポキシ樹脂としては、１分子中にエポキシ基を２個以上、好ましくは２〜５０個、より好ましくは２〜２０個を有するものが挙げられ、炭素−炭素不飽和結合とエポキシ基を含有するモノマーを少なくとも用いて重合されたエポキシ基含有重合体及び／又はエポキシ基を２個以上有するエポキシ基含有化合物が好ましく用いられる。これらのエポキシ樹脂は、カルボキシル基がビニルエーテル化合物で潜在化（ブロック化）された多価カルボン酸誘導体と併用されることが好ましい。このようなエポキシ樹脂の具体例としては、例えば特開２００７−７２２８４号公報に記載されるものが好ましく挙げられる。
また、本発明の着色樹脂組成物において熱硬化性樹脂を用いる場合は、必要に応じて各種添加剤などを用いることができ、例えば特開２００７−７２２８４号公報に記載されるような、加熱硬化時に活性を示す熱潜在性触媒、アルキルビニルエーテルモノマーなどのビニルエーテルモノマーを用いて得られる重合体からなるビニルエーテル系界面活性剤、及び溶剤などが好ましく挙げられる。
【００３１】
本発明の着色樹脂組成物中の（Ｃ）光又は熱硬化性材料の含有量は、（Ａ）顔料と（Ｂ）顔料分散剤及び（Ｃ）光又は熱硬化性材料との質量比が０．１〜０．８となる量が好ましく、０．２〜０．７となる量がより好ましく、０．３〜０．６５となる量がさらに好ましい。（Ｃ）光又は熱硬化性材料の含有量が上記範囲内であれば、十分な色濃度が得られるので好ましい。
【００３２】
《（Ｄ）溶剤》
本発明の着色樹脂組成物において、（Ｄ）成分として用いられる溶剤としては、該着色樹脂組成物中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な溶剤であればよく、特に限定されない。具体的には、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系；メトキシアルコール、エトキシアルコール、メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのエーテルアルコール系；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸３−メトキシブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチルなどのエステル系；アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系；メトキシエチルアセテート、メトキシプロピルアセテート、メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、エチルセロソルブアセテート、メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテートなどのアセテート系；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノフェニルエーテルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート系；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド系；γ−ブチロラクトンなどのラクトン系；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系；ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタンなどの飽和炭化水素系などの溶剤が挙げられる。
【００３３】
これらのなかでは、エーテルアルコールアセテート系、エーテル系、グリコールエーテルアセテート系、エステル系などを好適に用いることができる。
なかでも、本発明に用いられる溶剤としては、ＭＢＡ（酢酸３−メトキシブチル）、ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）、ＤＭＤＧ（ジエチレングリコールジメチルエーテル）、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ＰＧＭＥ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）、ＢＣＡ（ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート）又はこれらを混合したものが、顔料分散剤の溶解性や塗布適性の点から好ましい。
【００３４】
本発明の着色樹脂組成物における（Ｄ）溶剤の含有量は、該着色樹脂組成物の各成分を均一に溶解または分散することができればよく、特に限定されない。本発明においては、着色樹脂組成物の溶剤を除いた成分が、５〜４０質量％の範囲が好ましく、１０〜３０質量％の範囲がより好ましい。上記範囲であることにより、塗布に適した粘度とすることができる。
【００３５】
本発明の着色樹脂組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じ各種添加剤、例えば重合停止剤、連鎖移動剤、可塑剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。
【００３６】
［着色樹脂組成物の製造方法］
本発明の着色樹脂組成物の製造方法は、工程１．Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４を含む（Ａ）顔料を（Ｂ）顔料分散剤を用いて（Ｄ）溶剤に分散して顔料分散体を得る顔料分散工程であって、該顔料分散体がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７とＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２４２とを含む顔料混合物を溶剤に分散した顔料分散体を用いて得られたものである顔料分散工程、及び工程２．工程１で得られた顔料分散体と（Ｃ）光又は熱硬化性材料を混合する混合工程を有する。
【００３７】
《工程１》
工程１の顔料分散工程は、ＰＲ１７７、ＰＲ２４２、及びＰＲ２５４を含む（Ａ）顔料を、（Ｂ）顔料分散剤を用いて（Ｄ）溶剤に分散して顔料分散体を得る工程であって、該顔料分散体がＰＲ１７７及びＰＲ２４２を含む顔料混合物（Ａ１）を、（Ｂ１）顔料分散剤を用いて（Ｄ１）溶剤に分散して得られた顔料分散体１を用いて得られたものであることを特徴とする。本発明の製造方法は、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを同時に分散させる（共練り）ことで、ＰＲ２４２の分散性と分散安定性とを向上させることができる。
【００３８】
この場合、ＰＲ１７７及びＰＲ２４２を含む顔料混合物（Ａ１）は、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを予め混合してから、（Ｂ１）顔料分散剤を用いて（Ｄ１）溶剤に分散させてもよいし、混合せずに別々に（Ｄ１）溶剤に分散させてもよい。混合せずに別々に加える場合には、良好な分散性と分散安定性を得る観点から、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とは、同時に（Ｄ１）溶剤に加えて分散させることが好ましい。また、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを予め混合する場合は、混合は、公知の方法で特に制限なく行うことができ、混合の程度にも特に制限はない。
【００３９】
ＰＲ２５４及び必要に応じて加えられるその他の顔料は、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを混合する際に同時に混合し、（Ｄ１）溶媒に加えて分散させてもよいし、ＰＲ１７７及びＰＲ２４２を含む顔料分散体１とは別の顔料分散体を調製してから、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを含む顔料分散体１と合わせて顔料分散体とすることもできる。良好な顔料の分散性と分散安定性を得る観点からは、これらの顔料は顔料分散体１とは別の顔料分散体を調製してから、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを含む顔料分散体１と合わせて顔料分散体とすることが好ましい。
【００４０】
好ましい工程１の態様について、より具体的に、ＰＲ２５４及びその他の顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１５０（以下、ＰＹ１５０ということがある。）を用いる場合を例にとって、説明する。
まず、ＰＲ１７７及びＰＲ２４４を含む顔料混合物（Ａ１）を、（Ｂ１）顔料分散剤を用いて（Ｄ１）溶剤に分散させて顔料分散体１を得る。また、ＰＲ２５４を（Ｂ２）顔料分散剤を用いて（Ｄ２）溶剤に分散して得られた顔料分散体２と、該ＰＹ１５０を（Ｂ３）顔料分散剤を用いて（Ｄ３）溶剤に分散して得られた顔料分散体３とを得る。次いで、顔料分散体１〜３を混合して、顔料分散体を得る。
【００４１】
顔料分散体１の調製において、ＰＲ１７７とＰＲ２４４との共練りが阻害されない範囲、顔料混合物（Ａ１）におけるＰＲ１７７とＰＲ２４４との合計量が好ましくは６０〜９０質量％、より好ましくは７５〜９０質量％の範囲であれば、例えばＰＲ２５４の一部やＰＹ１５０をＰＲ１７７とＰＲ２４４と同時に（Ｄ１）溶剤に分散させることもできる。また、ＰＲ２５４とＰＹ１５０とを同時に溶剤に分散して得られた顔料分散体を用いてもよい。
ここで、（Ｂ１）〜（Ｂ３）顔料分散剤、（Ｄ１）〜（Ｄ３）溶剤は、各々上記した（Ｂ）顔料分散剤及び（Ｄ）溶剤から適宜選択して用いればよく、（Ｂ１）〜（Ｂ３）顔料分散剤、及び（Ｄ１）〜（Ｄ３）溶剤は、製造上の容易さから、同じであることが好ましい。
【００４２】
（Ａ）顔料の分散には従来公知の攪拌装置や分散装置、分散方法を採用することができ、特に制限されない。攪拌機としては、ディゾルバーやホモジナイザーなどが挙げられ、分散方法としては、ビーズミル分散、超音波分散、乳化装置を使用した分散などが挙げられ、分散装置としては、例えば、ニーダー、アトライター、ロールミル、ボールミル、ビーズミル、ガラスやジルコンなどを使用したサンドミルや横型メディア分散機、コロイドミル、超音波分散機などが挙げられる。なかでも、ビーズミルによる分散が好ましい。ビーズミルにより分散する場合、使用するビーズの粒径は０．１〜３ｍｍ程度であることが好ましく、粒径１〜３ｍｍ程度の大き目のビーズで３０分〜２時間程度の分散を行ったのち、粒径０．１〜１ｍｍ程度の小さめのビーズで１〜１０時間程度、好ましくは２〜６時間の分散を行うと、優れた分散性を得られるので好ましい。ビーズの材質は特に限定されないが、ジルコニア、ガラスなどの無機材料や樹脂材料などが好ましく採用される。
【００４３】
《工程２》
工程２は、工程１で得られた顔料分散体と（Ｃ）光又は熱硬化性材料とを混合する混合工程である。顔料分散体と（Ｃ）光又は熱硬化性材料との混合は、従来公知の攪拌装置などを用いて行うことができ、攪拌装置としては、ディゾルバーやホモジナイザーなどが好ましく挙げられる。また、混合を十分に行うことを目的として、混合工程は、必要に応じて溶剤を加えて行うことができる。溶剤は、（Ｄ）溶剤として上記したものと同様のものを用いればよい。
【００４４】
［カラーフィルター］
次に、本発明のカラーフィルターについて説明する。
本発明のカラーフィルターは、前述した本発明の着色樹脂組成物を用いて形成された着色層を有することを特徴とする。
このような本発明のカラーフィルターについて、図を参照しながら説明する。図１及び図２はそれぞれ、本発明のカラーフィルターの一例を示す概略断面図である。本発明のカラーフィルター１０は、透明基板１と、ブラックマトリックス（ＢＭ）などの遮光部２と、着色層３（Ｒ、Ｇ、Ｂ）とを有しており、図１に示す例では、ＢＭで囲まれた部分に各Ｒ、Ｇ及びＢが一色ずつ分けて配されており、一方、図２に示す例では、ＢＭで囲まれた部分にＲ、Ｇ及びＢが塗り分けられている。
【００４５】
本発明のカラーフィルターに用いられる着色層は、前述した本発明の着色樹脂組成物を用いて形成されたものであればよく、特に限定されないが、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、該着色樹脂組成物に含まれる顔料の種類によって、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び（Ｂ）など３色以上の着色パターンから構成される。
また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
当該着色層の厚みは、塗布方法、着色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１〜５μｍの範囲であることが好ましい。
【００４６】
当該着色層は、例えば下記の方法により形成することができる。
まず、前述した本発明の着色樹脂組成物を、スリットコート法、スピンコート法、スリット＆スピンコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。
次いで、ホットプレートやオーブン、減圧乾燥機などを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂および多官能性モノマー等を光重合反応させて、着色樹脂組成物の塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。
また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用する着色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。
【００４７】
次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶媒にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。
現像処理後は、通常、現像液の洗浄、着色樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。
【００４８】
本発明のカラーフィルターにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルターに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。この遮光部としては、例えば、黒色顔料をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものや、クロム、酸化クロム等の金属薄膜等が挙げられる。この金属薄膜は、ＣｒＯx膜（ｘは任意の数）およびＣｒ膜が２層積層されたものであってもよく、また、より反射率を低減させたＣｒＯx膜（ｘは任意の数）、ＣｒＮy膜（ｙは任意の数）およびＣｒ膜が３層積層されたものであってもよい。
当該遮光部が黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものである場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、遮光部用着色樹脂組成物を用いたフォトリソグラフィー法、印刷法、インクジェット法などを挙げることができる。本発明の着色樹脂組成物は、分散性や分散安定性といった特長を有効に活用する観点から、インクジェット法に好適に用いることができる。
【００４９】
上記の場合であって、遮光部の形成方法として印刷法やインクジェット法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。
【００５０】
また、上記の場合であって、遮光部の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いる場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する着色樹脂が用いられる。この場合、黒色着色剤および着色樹脂を含有する遮光部用着色樹脂組成物には、光重合開始剤を添加してもよく、さらには必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤などを添加してもよい。本発明においては、上記遮光部用着色樹脂組成物として、顔料としてカーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料を有した本発明の着色樹脂組成物を用いてもよい。
【００５１】
一方、遮光部が金属薄膜である場合、この遮光部の形成方法としては、遮光部をパターニングすることができる方法であればよく、特に限定されず、例えば、フォトリソグラフィー法、マスクを用いた蒸着法、印刷法等を挙げることができる。
【００５２】
遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２〜０．４μｍ程度で設定され、黒色着色剤をバインダ樹脂中に分散または溶解させたものである場合は０．５〜２μｍ程度で設定される。
【００５３】
（透明基板）
本発明のカラーフィルターに用いられる透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルターに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板などの可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板など可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルターの用途に応じて、例えば１００μｍ〜１ｍｍ程度のものを使用することができる。
なお、本発明のカラーフィルターは、上記透明基板、遮光部および着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサなどが形成されたものであってもよい。
【００５４】
次に、本発明の液晶表示装置について説明する。
本発明の液晶表示装置は、前述した本発明のカラーフィルターを有することを特徴とする。本発明の液晶表示装置は、一般的にカラーフィルターが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができ、例えば、カラーフィルターと、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板と、上記カラーフィルターと上記対向基板との間に形成された液晶層とを有するものが挙げられる。
【００５５】
本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、および、ＭＶＡ方式などを挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、およびこれらの混合物を用いることができる。
【００５６】
液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。
真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルターおよび対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封鎖することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルターの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルターを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサーなどを用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルターおよび対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
（評価方法）
１．せん断粘度の測定
各実施例及び比較例で得られた顔料分散体について、該顔料分散体の調製直後と、密閉容器に該顔料分散体を入れて、４０℃で１週間保管する加熱促進試験後のせん断速度１００（１／ｓ）におけるせん断粘度を日本シイベルヘグナー社製、「ＭＣＲ３０１（型番名）」を用いて測定した。また、各参考例で得られた顔料分散体について、上記と同様にして、せん断速度１００（１／ｓ）、及び１０００（１／ｓ）におけるせん断粘度を測定し、チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）をせん断粘度（せん断速度：１００（１／ｓ））／せん断粘度（せん断速度：１０００（１／ｓ））により算出した。チキソトロピックインデックス（ＴＩ値）は１に近いほど安定であり、１より大きくなると不安定となることを示す。
２．輝度とコントラストの測定
各実施例、比較例及び参考例で得られた着色樹脂組成物を、無アルカリガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、減圧乾燥機を用いて５０℃で１０Ｐａ以下になるまで減圧させて、ホットプレートを用いて２００℃で５分間加熱した後、２４０℃で４０分加熱して、厚さ２．５μｍの赤色着色層を形成した。
得られた赤色着色層の色及び輝度測定は、分光光度計（オリンパス株式会社製）を用い、コントラストの測定は、コントラスト測定器（「ＣＴ−１（型番）」：壷坂電機株式会社製）を用いて行った。表中、ｘ及びｙは色度であり、Ｙは輝度を示す。
３．粒度分布の測定
各参考例で得られた顔料分散体について、動的光拡散方式である粒度分布測定装置（「ナノトラックＵＰＡ（型番）」：日機装株式会社製）を用いて、粒度分布測定を行い、粒子径の判断は体積平均粒子径（ＭＶ）にて行った。
【００５８】
実施例１
（１）顔料分散体の調製
ガラス容器に、（Ｂ）顔料分散剤であるアジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ株式会社製）７０質量部と、（Ｄ）溶剤であるジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（以下、ＢＣＡという。）８３０質量部を加えて溶液を得た。これに、（Ａ）顔料として、ＰＲ２４２を６０質量部、ＰＲ１７７を２０質量部及びＰＹ１５０を２０質量部加え、ジルコニアビーズ（２ｍｍφ）２０００質量部を加えて、ペイントシェーカー（浅田鉄工株式会社製）を用いて１時間分散を行った。その後、２ｍｍφのジルコニアビーズを取り除き、別のジルコニアビーズ（０．３ｍｍφ）２０００質量部を加えて、さらに１５時間分散を行って、顔料をＰＲ２４２、ＰＲ１７７及びＰＹ１５０とする顔料分散体１を得た。
また、顔料分散体１の調製において、（Ａ）顔料としてＰＲ２５４を１００質量部とした以外は、顔料分散体１と同様にして、顔料分散体２を得た。顔料分散体１と顔料分散体２とを、顔料質量比が５０：５０（全顔料中のＰＲ２５４の含有量が５０質量％）となるように混合して、顔料分散体Ａを得た。
【００５９】
（２）エポキシ樹脂（熱硬化性材料）の調製
特開２００７−７２２８４号公報の実施例７の記載に従い、エポキシ基含有重合体と多価カルボン酸誘導体を調製し、下記の配合で樹脂組成物を調製した。
エポキシ基含有重合体1)        ：２．８７質量部
多価カルボン酸誘導体2)        ：２．６８質量部
エポキシ基含有化合物3)        ：２．０８質量部
熱潜在性触媒4)                ：０．２７質量部
ビニルエーテル系界面活性剤5)  ：０．１０質量部
溶剤6)                        ：８０質量部
１）特開２００７−７２２８４号公報の製造例１に従って調製した。
２）特開２００７−７２２８４号公報の製造例３に従って調製した。
３）「エピコート１５７Ｓ７０（商品名）」：ジャパンエポキシレジン株式会社製
４）「ＬＣ−１（商品名）」：日本油脂株式会社製
５）「ＬＨＰ−９０（商品名）」：楠本化成株式会社製，ポリビニルイソブチルエーテルを含有，ＳＰ値：８．３８，固形分：５０質量％
６）ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣＡ）
【００６０】
（３）着色樹脂組成物の調製
（１）で得られた顔料分散体と（２）で得られた熱硬化性材料とを、顔料と顔料分散剤及び熱硬化性材料の固形分の合計との割合が０．５８となるように加えて、固形分が２０質量％となるように溶媒ＢＣＡを加えて調合した。これを密閉容器に入れて、一晩マグネティックスターラーと攪拌子を用いて攪拌して得られた組成物を、ＰＴＦＥ面ブレンフィルター（０．２μｍ孔）を用いてろ過して着色樹脂組成物を得た。
得られた顔料分散体、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第１表に示す。
【００６１】
実施例２
実施例１において、顔料分散体Ａのかわりに、顔料分散体１の（Ａ）顔料のうち、ＰＲ２４２を６０質量部から９５質量部とし、ＰＲ１７７を４０質量部から５質量部として顔料分散体３を得て、該顔料分散体２と顔料分散体３とを、顔料質量比が６０：４０（全顔料中のＰＲ２５４の含有量が６０質量％）となるように混合して、顔料分散体Ｂとした以外は、実施例１と同様にして着色樹脂組成物を得た。
得られた顔料分散体Ｂ、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第１表に示す。
【００６２】
実施例３〜５
実施例２において、顔料分散体Ｂを、顔料分散体２と顔料分散体３とを、顔料質量比が各々７０：３０、８０：２０及び９０：１０として得られた顔料分散体Ｃ〜Ｅとした以外は実施例２と同様にして、実施例３〜５の着色樹脂組成物を得た。
得られた顔料分散体Ｃ〜Ｅ、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第１表に示す。
【００６３】
【表１】
2010156804.tif 000002
１）粘度はせん断速度１００（１／ｓ）での値である。
【００６４】
比較例１
実施例１において、顔料分散体１のかわりに、ＰＲ１７７、ＰＲ２４２及びＰＹ１５０を別々に分散させて、これらの顔料を単独で含有する顔料分散体を調製し、実施例１の顔料分散体１に含まれる顔料と同じ量となるように、これらの顔料分散体を混合したものを顔料分散体１とした以外は、実施例１と同様にして着色樹脂組成物を得た。得られた顔料分散体、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第２表に示す。
【００６５】
比較例２
実施例２において、顔料分散体Ｂのかわりに、ＰＲ１７７、ＰＲ２４２及びＰＹ１５０を別々に分散させて、これらの顔料を単独で含有する顔料分散体を調製し、実施例２の顔料分散体３に含まれる顔料と同じ量となるように、これらの顔料分散体を混合したものを顔料分散体３として顔料分散体Ｂ’とした以外は、実施例２と同様にして着色樹脂組成物を得た。得られた顔料分散体Ｂ’、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第２表に示す。
【００６６】
比較例３〜５
比較例２において、顔料分散体Ｂ’を、顔料分散体２と顔料分散体３とを、顔料質量比が各々７０：３０、８０：２０及び９０：１０として得られた顔料分散体Ｃ’〜Ｅ’とした以外は比較例２と同様にして、比較例３〜５の着色樹脂組成物を得た。
得られた顔料分散体Ｃ’〜Ｅ’、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第２表に示す。
【００６７】
【表２】
2010156804.tif 000003
１）粘度はせん断速度１００（１／ｓ）での値である。
【００６８】
第１表及び第２表に示されるように、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを同時に分散させること（共練り）によって調整された顔料分散液を用いた実施例は、それぞれの単色分散液から構成された比較例と比べ、初期粘度が低く、保存安定性が高く、またその光学特性は輝度、コントラストともに優れていた。この結果により、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを同時に分散させること（共練り）で、ＰＲ２４２の課題である分散安定性を改善することができ、また輝度やコントラストといった光学特性の向上に貢献していることが示された。本発明のＰＲ１７７とＰＲ２４２とを同時に分散させて得られた（共練り）顔料分散液を用いた赤色着色組成物は、粘度安定性に優れ、カラーフィルターを生産する上で大変有用である。
【００６９】
参考例１〜６
実施例１において、顔料分散体１の（Ａ）顔料として第３表に示される量のＰＲ１７７及びＰＲ２４２を用い、顔料分散体２を用いなかった以外は、実施例と同様にして参考例１〜６の着色樹脂組成物を得た。得られた顔料分散体、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第３表に示す。
【００７０】
【表３】
2010156804.tif 000004
【００７１】
参考例７〜１２
参考例１〜６において、ＰＲ１７７及びＰＲ２４２を別々に分散させて、これらの顔料を単独で含有する顔料分散体を調製し、参考例の顔料分散体に含まれる顔料と同じ量となるように、これらの顔料分散体を混合したものを顔料分散体とした以外は、参考例１〜６と同様にして、参考例７〜１２の着色樹脂組成物を得た。得られた顔料分散体、着色樹脂組成物について、上記の測定評価を行った。結果を第４表に示す。
【００７２】
【表４】
2010156804.tif 000005
【００７３】
ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを同時に分散させて得られた参考例１〜６と、参考例１〜６と同じ顔料を用い、ＰＲ１７７とＰＲ２４２とを別々に単独顔料分散体としてから混合して顔料分散体として使用した参考例７〜１２との対比から、参考例１〜６はＴＩ値が１に近く、かつ粘度が低く、また４０℃の加熱促進試験後の粘度安定性が良好となる効果が得られたことが判る。特に、ＰＲ１７７とＰＲ２４２との質量比が７０：３０〜５：９５の範囲において、その効果が顕著であり、ＰＲ２４２に対して５質量％程度のＰＲ１７７を添加するだけでも、粘度安定性などに大きな効果を奏することができるということは、予想しえないことである。また、コントラストも参考例１〜６の方が優れた結果が得られており、顔料分散体における顔料の平均粒子径を小さくし、分散安定性を良好とすることで、高いコントラストが得られることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の着色樹脂組成物は、カラーフィルターの赤色着色層の高輝度化を実現し、かつ該着色層の形成に用いられる樹脂組成物の保存安定性を改良することで、カラーフィルターの生産性を向上しうるものである。従って、この着色樹脂組成物はカラーフィルターの着色層を形成するために好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明のカラーフィルターの一例を示す概略図である。
【図２】本発明のカラーフィルターの他の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７６】
１：透明基板
２：遮光部
３：着色層
１０：カラーフィルター
【図１】
2010156804.tif 000006
【図２】
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