(57)【要約】      （修正有）【課題】ブレンダー、フードプロセッサ、ミキサーなど、垂直方向軸周りに回転自由な刃を有する加工機の性能を最大限に発揮させる駆動システムを提供する。【解決手段】食物加工装置１００は、垂直方向軸周りに回転自由な刃１０６を含んで構成される。この方法は、複数の回転サイクルの実施を含んで構成される。各回転サイクルは、刃が第１回転速度で回転する第１期間と、刃が第２回転速度で回転する第２期間とで構成される。第１回転速度は、連続する回転サイクル間で増大する一方、第２回転速度は、複数の回転サイクル間で一定としてよい。第１回転速度の全ての値を第２回転速度より大きくしてもよい。【選択図】図１
2010005377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直方向軸周りに回転するよう構成された刃を含む食物加工装置の駆動方法であって、
前記刃が第１回転速度で回転する第１期間と前記刃が第２回転速度で回転する第２期間とを含む各回転サイクルで構成される複数のサイクルを実施し、
前記第１回転速度は、連続するサイクル間で増大し、
前記第２回転速度は、複数の回転サイクルを通して一定であり、かつ、
前記全ての第１回転速度の値は、前記第２回転速度より大きい
食物加工装置の駆動方法。
【請求項２】
前記第１期間の持続時間は、前記第２期間の持続時間より長い請求項１に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項３】
前記第１期間の持続時間は１０秒であり、前記第２期間の持続時間は５秒である請求項２に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項４】
前記食物加工装置の構成要素形態に合わせた前記第１期間の持続時間及び前記第２期間の持続時間の調整を、さらに含んで構成される請求項１に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項５】
前記第１期間の持続時間及び前記第２期間の持続時間の調整は、
限界事象の発生まで、前記第１期間を維持し、
前記第２期間へ移行し、
前記限界事象が収まるまで、前記第２期間を維持する
請求項４に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項６】
前記限界事象は、
未加工材料の刃への到達を妨げる渦の発達、
前記刃周辺での気泡の生成、
加工材料の所定の定レベルへの到達、及び
で構成される群から選択される請求項５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項７】
前記複数のサイクルは、１２のサイクルである請求項１に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項８】
前記複数のサイクルの最初のサイクルにおける前記第１回転速度値は１１，０００ＲＰＭであり、かつ、前記第１回転速度値は、１２番目のサイクルにおける回転速度値２０，０００ＲＰＭまで増大する請求項７に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項９】
前記第２回転速度は、０を除く値である請求項１に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１０】
前記刃は、前記第１期間の漸増期間域で前記第１回転速度まで漸増される請求項１に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１１】
前記第１期間の少なくとも２０％が前記遷移期間である請求項１０に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１２】
前記食物加工装置は、ブレンダー及びフードプロセッサで構成される群から選択される請求項１に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１３】
垂直方向軸周りに回転するよう構成された刃を含む食物加工装置の駆動方法であって、
前記刃が第１回転速度で回転する第１期間と第２回転速度で回転する第２期間とを含み、前記第１回転速度が前記第２回転速度より大きく、かつ、前記第１期間が前記第２期間より長い各回転サイクルで構成される複数のサイクルを実施し、
前記複数の回転サイクル実施後、第３期間の第３回転速度で刃を回転させ、該第３回転速度は前記第１回転速度より小さく、第２回転速度より大きく、かつ、前記第３期間は前記第１期間より長い
食物加工装置の駆動方法。
【請求項１４】
前記食物加工装置の構成要素形態に合わせた前記第１期間及び第２期間の調整を、更に含んで構成される請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１５】
前記第１期間の持続時間及び前記第２期間の持続時間の調整は、
限界事象の発生まで、前記第１期間を維持し、
前記第２期間へ移行し、
前記限界事象が収まるまで、前記第２期間を維持する
請求項１４に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１６】
前記限界事象は、
未加工材料の刃への到達を妨げる渦の発達、
前記刃周辺での気泡の生成、及び
加工材料の所定の定レベルへの到達、
で構成される群から選択される請求項１５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１７】
前記第２回転速度は、０を除く値である請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１８】
前記第１期間は、第２期間の２倍の長さである請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項１９】
前記第１期間の持続時間は１０秒であり、前記第２期間の持続時間は５秒である請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２０】
前記第３期間は、第１期間の２倍の長さである請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２１】
前記第１期間の持続時間は１０秒であり、前記第２期間の持続時間は２０秒である請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２２】
前記第１回転速度は２０，０００ＲＰＭ、第２回転速度は７，０００ＲＰＭ及び第３回転速度は１４，２００ＲＰＭである請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２３】
前記刃は、前記第１期間の漸増期間域で前記第１回転速度まで漸増される請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２４】
前記少なくとも１つの回転サイクルは、前記刃が第３回転速度で回転する第３期間を更に含んで構成され、第３回転速度は第１回転速度より小さく、第２回転速度より大きい請求項１３に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２５】
垂直方向軸周りに回転するよう構成された刃を含む食物加工装置の駆動方法であって、
前記刃を第１期間用の第１回転速度で回転し、
前記第１期間での前記第１回転速度での回転を終了後、前記刃が第２回転速度で回転する第１サイクル期間と前記刃が第３回転速度で回転する第２サイクル期間とを含み、前記第３回転速度が前記第２回転速度より大きく、かつ、前記第１回転速度が前記第３回転速度より大きい各回転サイクルで構成される複数のサイクルを実施し、
前記複数の回転サイクル実施後、第１期間用の第１回転速度で前記刃を回転させる
食物加工装置の駆動方法。
【請求項２６】
前記食物加工装置の構成要素形態に合わせた前記第１期間及び第２期間の調整を、更に含んで構成される請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２７】
前記第１期間の持続時間及び前記第２期間の持続時間の調整は、
限界事象の発生まで、前記第１サイクル期間を維持し、
前記第２サイクル期間へ移行し、
前記限界事象が収まるまで、前記第２サイクル期間を維持する
請求項２６に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２８】
前記限界事象は、
未加工材料の刃への到達を妨げる渦の発達、
前記刃周辺での気泡の生成、及び
加工材料の所定の定レベルへの到達、
で構成される群から選択される請求項２７に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項２９】
少なくとも１つの前記回転サイクルは、前記刃が第４回転速度で回転する第３期間を含んで構成され、前記第４回転速度は前記第３回転速度より小さく、前記第２回転速度より大きい請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項３０】
前記第１回転速度は１４，２００ＲＰＭ及び前記第３回転速度は７，０００ＲＰＭである請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項３１】
前記第２回転速度は、１１，０００ＲＰＭ及び１３，４００ＲＰＭで構成される群から選択される請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項３２】
前記第３回転速度は、０を除く値である請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項３３】
前記刃は、前記第１期間の漸増期間域で前記第１回転速度まで漸増される請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項３４】
前記第１期間の持続時間は５秒である請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【請求項３５】
前記第１サイクル期間及び前記第２サイクル期間は、前記第１期間と等しい請求項２５に記載の食物加工装置の駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ブレンダー、フードプロセッサ、ミキサーなど、垂直方向軸周りに回転自由な刃を有する加工機に関する。例えば、本開示は、加工機の性能を最大限に発揮させる加工機の駆動システム及び加工機の駆動方法に関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
一形態では、本開示は、食品加工装置の駆動方法を示す。一実施形態では、垂直方向軸周りに回転する刃を含んで構成される。この駆動方法は、複数の回転サイクルの実施を含んで構成される。各回転サイクルは、刃が第１回転速度で回転する第１期間と、第２回転速度で回転する第２期間とを含んで構成される。第１回転速度は、連続する回転サイクル間で増大する一方、第２回転速度は、複数の回転サイクルを通して一定とすることができる。また、第１回転速度の全ての値を第２回転速度より大きくしてもよい。
【０００３】
別の実施形態では、駆動方法は、複数の回転サイクルの実施を含んで構成される。各回転サイクルは、刃が第１回転速度で回転する第１期間と、同じく第２回転速度で回転する第２期間とを含んで構成される。第１回転速度は第２回転速度より大きく、かつ、第１期間は第２期間より長くしてもよい。この方法ではまた、前記複数の回転サイクルの実施終了後、第３期間用の第３回転速度での刃の回転を含む構成としてもよい。第３回転速度は、第１回転速度より小さく、かつ、第２回転速度より大きくしてもよい。また、第３期間を第１期間より長くしてもよい。
【０００４】
さらに別の実施形態では、駆動方法は、第１期間中、第１回転速度で刃を回転する構成を含むことができる。この方法では、第１期間の第１回転速度での刃の回転が終了した後、複数の回転サイクルの実施を含んで構成される。各回転サイクルは、刃が第２回転速度で回転する第１サイクル期間と刃が第３回転速度で回転する第２サイクル期間とを含んで構成される。第３回転速度は第２回転速度より大きくしてもよい。また、第１回転速度は第３回転速度より大きくしてもよい。本方法では、複数の回転サイクル後、第１期間用の第１回転速度での刃の回転を含んで構成されてもよい。
例証として、本発明の実施形態が、以下の図と関連して本明細書中に記載される。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】混合加工機の一実施形態を示す図。
【図２】加工機の一実施形態を示すブロック図。
【図３】図２に記載された加工機の回転速度シーケンスの一実施形態を示す図。
【図４】ランプ期間を含んで構成される図２の加工機の回転速度シーケンスの一実施形態を示す図。
【図５】図２に記載された加工機の回転速度シーケンスの一実施形態を示す図。
【図６】図２に記載された加工機の回転速度シーケンスの一実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
図１は、混合加工機１００の一実施形態を示す。混合加工機１００は、ベースユニット１０２とジャー１０４とを含んで構成される。ベースユニット１０２は、モーター（図示せず）とユーザーインターフェース１０８を含んで構成される。ジャー１０４は、蓋１１０と刃１０６とを含んで構成される。刃１０６の形状は、混合加工機１００の所望の用途に応じて最も適した形にされる。例えば、破砕用の刃１０６の形状は、食物又はその他の材料を切り裂くように設計された鋭利なエッジを有した一以上の歯を含んで構成される。混合用の刃１０６の形状は、材料を混合又は攪拌する鈍い若しくは平坦なエッジを有した一以上のへらを含んで構成される。任意の好ましい刃の形状が使用される。様々な実施形態によれば、混合加工機１００に、様々な種類の刃と互換性を持たせて、加工用途別に交換することもできる。
【０００７】
使用時には、ジャー１０４の中へ食物又はその他の材料を入れればよい。次いで、刃１０６が回転し、これにより、ジャー１０４内で材料が混合、破砕し、さらに攪拌される。通常は、刃１０６によって、ジャー１０４内の液体材料及び粒状固体の材料の少なくとも一方を刃１０６に向かわせる渦又はその他の流動パターンが生成され、それによって、材料を破砕、混合し、さらに攪拌することができる。しかし、流動パターンにデッドスポットを生じることもよくある。材料がデッドスポットに入ってしまうと、刃１０６の方に向かわず、加工が不完全となってしまうことがある。同様のことは、フードプロセッサや他の加工機でも起きる。様々な実施形態は、渦又はその他の流動パターンを周期的に中断し、及び、減衰させることの少なくとも一方により、固形材料を流動パターンのデッドスポットの外側に保持して刃１０６に到達させるように加工機の刃の回転速度を操作するシステム及び方法を示す。
【０００８】
図２は、加工機２００の一実施形態を示すブロック図である。刃２０１と結合して回転させるモータ２０２が設けられる。モータ２０２は、例えば、直流（ＤＣ）モータ、交流（ＡＣ）モータ、内燃機関などのあらゆる適切な種類のモータでもよく、また、適応する形状の全ての刃２０１と結合できる。例えば、モータ２０２を刃２０１と直接結合する以外に、１以上のベルト、ギアなど（図示せず）を介して結合してもよい。加工機２００はまた、コントローラ２０４を含んで構成される。コントローラ２０４は、刃２０１の回転を制御するように構成され、例えば、モータ２０２の回転速度を制御できる。様々な実施形態によれば、コントローラ２０４はまた、モータ２０２と刃２０１間の結合機構（例えば、トランスミッション）を操作することによって刃２０１の回転を制御することもできる。
【０００９】
コントローラ２０４は、あらゆる適切な構成要素を含むことができ、例えば、アナログ制御回路（図示せず）を含んで構成される。様々な実施形態によれば、コントローラ２０４は、例えば、プログラマブル論理制御装置（ＰＬＣ）、その他のあらゆるタイプのマイクロプロセッサ、ステートマシン、又はその他あらゆる適切なデジタル制御回路を用いてコントローラ２０４を含んで構成される。同じく、コントローラ２０４は、例えば後述するようなプログラム乃至シーケンスにしたがって、刃２０１を回転させるように構成される。ユーザーは、ユーザーインターフェース２０６によって、加工機２００の状態を操作し、及び、その状態を観察することの少なくとも一方が可能となる。例えば、ユーザーは、加工機２００のＯＮ,ＯＦＦ切換、刃２０１の回転速度及び所定の刃用プログラムの少なくとも一方の選択ためにインターフェース２０６を利用できる。ユーザーインターフェース２０６はまた、例えば、ボタンタイプのスイッチ、１以上のタッチスクリーンなどを含む、あらゆる適切な入力要素を備えることができる。インターフェース２０６の様々な実施形態によれば、例えば、１以上の発光ダイオード（ＬＥＤ’ｓ）、バックライト付スイッチ、ＬＥＤディスプレイ、スクリーンなどを含む出力要素を備えることもできる。
【００１０】
図３は、加工機２００の回転速度シーケンスの一実施形態を示す図である。Ｙ軸３０２は刃２０１の回転速度を示し、Ｘ軸３０４は時間を示す。シーケンス３００は、複数の回転サイクル３０６を含んで構成される。回転サイクル３０６の夫々は、高回転速度期間３０８及び低回転速度期間３１０を含んで構成される。全ての低回転速度期間３１０で、刃２０１の回転速度を同一とすることもできる。しかし、高回転速度期間３０８では、図示のように刃の回転速度を、連続するサイクル３０６毎に増加させることができる。様々な実施形態によれば、刃２０１の全高回転速度期間３０８中の最低回転速度を、全低回転速度期間３１０の定回転速度より大きくすることができる。同じく、低回転速度期間３１０での刃２０１の回転速度を、０又は０以外の任意の値にもすることができる。
【００１１】
シーケンス３００のサイクル３０６の数は、可変とすることができ、適応した任意の方法で決定される。例えば、コントローラ２０４は、サイクル３０６の数を１２などの所定値とし、あるいはまた、シーケンス３００を所定時間（例えば、３分）に達するまで継続するように構成され、及び／又はプログラムされることもできる。これらサイクルの数、及び時間の少なくとも一方の設定値は、予めコントローラ２０４にプログラムすることもできるが、ユーザーインターフェース２０６を介したユーザーの入力によって、コントローラ２０４に受信させることもできる。
様々な実施形態によれば、ユーザーは、ユーザーインターフェース２０６からの適切な入力を選択することにより、シーケンス３００を停止してもよい。
【００１２】
各回転サイクル３０６の持続時間は、選択した回転速度及び連続する各高回転速度期間３０８間の回転速度増加量ともども、可変設定できる。例えば、サイクル時間と回転速度を、特定の加工機２００の構成要素の形態に合わせて調整することもできる。例えば、モータ２０２、刃２０１、ジャー１０４及びこれらの組み合わせが相違する加工機２００では、その動作も相違することがあるので、それによって調整を変えることもできる。様々な実施形態によれば、加工機２００の持つ構成要素の組み合わせに応じて、調整を一度で行うこともできる。サイクル時間や回転速度を一度調整すれば、それらの調整値を構成要素形態が同じか類似している他の加工機２００に適用できるのである。
【００１３】
サイクル時間及び回転速度は、加工機２００の持つ構成要素の組み合わせに応じて、適応した任意の適切な方法で制御できる。例えば、様々な実施形態によれば、高回転速度期間３０８が、限界事象の発生まで実行維持される。限界事象は、刃２０１の効果の減少が現れる事象とすることができる。限界事象を生じると、高回転速度期間３０８は終了する。次いで低回転速度期間３１０が、前記限界事象が収まるまで維持される。限界事象として任意の適切な発生条件を設定することができる。例えば、固体材料が渦上に浮遊して刃に到達しないときに限界事象を発生させることができる。これに加えて、もしくはこの代わりに、刃２０１の上方に気泡を生じて、材料の刃２０１への進路を少なくとも部分的に阻害するときに限界事象を発生させることができる。幾つかの実施形態によれば、材料が所定の定レベルに達したときに、限界事象を発生させることができる。サイクル時間に影響を与えるように、高回転速度期間と低回転速度期間の回転速度を修正することもできる。
【００１４】
以下の表１は、シーケンス３００の一例を示す。期間１は高回転速度期間３０８を示し、期間２は低回転速度期間３１０を示す。前記サイクル３０６では、既述のように高回転速度期間３０８は低回転速度期間３１０の前に発生するものであったが、結果に影響を及ぼすことなく各サイクル内での各期間の順序を、逆にできることは明らかである。
【表１】
2010005377.tif 000003
【００１５】
図４は、ランプ期間を含んで構成される加工機２００の回転速度シーケンス４００の一実施形態を示す図である。刃２０１の回転速度をより高い回転速度に増大させ（例えば、漸増期間４１２）、又は、より低い回転速度に減少させる（例えば、漸減期間４１３）ランプ設定により、モータ２０２の過度の摩耗を防止できる。シーケンス４００は、上記シーケンス３００と同様の形態を有するが、刃２０１が異なる回転速度間を遷移するあらゆるシーケンスに対して、漸増期間４１２又は漸減期間４１３を利用できることが明らかである。
【００１６】
シーケンス４００は、複数のサイクル４０６を含み、各サイクルは高回転速度期間４０８及び低回転速度期間４１０を含んで構成できる。更に、シーケンス４００は、刃２０１がより高い回転速度まで漸増する期間全域を示す漸増期間４１２も含んでもよい。サイクル及び期間の長さを決定するために、漸増期間１２を(1)高回転速度期間４０８，(2)低回転速度期間４１０の一部と考えるか、あるいは、またはこれに加えて、(3)期間４０８，４１９とは独立した期間と考えることができる。漸減期間４１３（点線で図示）では、刃２０１の回転速度は、相対的に高速側から低速側へ徐々に減速される。繰り返すが、これによってモータ２０２の過度の摩耗を防止できる。期間４０８，４１０の持続時間及び回転速度は、例えば、本明細書で記載のように特定の構成要素形態に合わせて調整することができる。各サイクル４０６内の各期間の順序を並べ替えるか、及び、逆にするかの少なくとも一方としてもよいことも明らかである。
【００１７】
漸増期間４１２又は漸減期間４１３の持続時間は、例えば、モータの要求に基づいて決定される。様々な実施形態によれば、漸増期間４１２又は漸減期間４１３を、全持続期間の２０％とすることができる。例えば、高回転速度期間４０８が１０秒の場合、漸増期間４１２は初めの２秒とすることができる。モータに関連するものも、シーケンス中のモータ２０２の最低回転速度に影響を与えることがある。例えば、回転速度を０に維持するとオーバーヒートしやすくなるモータが幾つかある。したがって、このようなモータを使用するときは、モータ２０２の最低回転速度を０としないようにするのが望ましい。
【００１８】
図５は、加工機２００の回転速度シーケンス５００の一実施形態を示す図である。シーケンス５００は、液体材料又は大部分が液体の材料を混合するよう構成されている。シーケンス３００や４００と同様に、シーケンス５００も複数のサイクル５０５を含んで構成される。各サイクルは、高回転速度期間５０９及び低回転速度期間５１１を含むことができる。図示のように、刃２０１の回転速度は、全ての高回転速度期間５０９及び全ての低回転速度期間５１１でそれぞれ一定とすることができる。シーケンス５００は、サイクル５０５の最後に、刃２０１が高回転速度期間５０９より低いが低回転速度期間５１１より高い速度で回転する付加期間５０７を含むことができる。様々な実施形態によれば、１以上の付加期間（例えば、高回転速度期間５０９及び低回転速度期間５１１の少なくとも一方）を、全サイクル５０５の最後と前記付加期間５０７との間に挿入することもできる。同じく、様々な実施形態によれば、１以上のサイクル５０５が、高回転速度期間５０９と低回転速度期間５１１との間に中間速度期間（図示せず）を含むこともできる。
【００１９】
様々な実施形態によれば、サイクル５０５及び期間５０７，５０９，５１１の持続時間は、それらの回転速度と共に、任意の好ましい方法によって決定される。例えば、高回転速度期間５０９の持続時間を低回転速度期間５１１の２倍とする一方、付加期間５０７を高回転速度期間５０９の２倍とすることができる。例えば、既述のように、加工機の構成要素形態に応じて特定された期間持続時間に調整することもできる。期間５０９，５１１の順序を逆にしてもよいことも明らかである。表２は、シーケンス５００の実行例を示す。
【表２】
2010005377.tif 000004
【００２０】
付加期間５０７の前に実施されるサイクル５０５の数は、変更可能であり、任意の好ましい方法によって決定される。例えば、所定数のサイクル５０５を実施し、あるいは、該サイクル５０５を所定持続時間実施するように、コントローラ２０４をプログラムすることができる。サイクル５０５の数及び持続時間の少なくとも一方を、予めコントローラ２０４にプログラムすることもできるが、ユーザーインターフェース２０６を介してユーザーからの入力を受信することもできる。様々な実施形態によれば、ユーザーが、例えばユーザーインターフェース２０６を介して、あるサイクル５０５中にシーケンス５００を停止することもできる。これにより、コントローラ２０４によって、前記サイクル５０５の終了後に、付加期間５０７を開始させることもできる。
【００２１】
図６は、加工機２００の回転速度シーケンス６００の一実施形態を示す図である。該シーケンス６００は、固体材料若しくは大部分が固体の材料を混合し、及び／又は、破砕するのに最適なように構成される。シーケンス６００は、開始期間６０２と終了期間６０６との間に複数のサイクル６０４を含んで構成される。各サイクルは、高回転速度期間６０８と低回転速度期間６１０を含んで構成される。開始期間６０２，終了期間６０６及び複数のサイクル６０４の間に、１以上の部分的なサイクル期間６０３を介装することもできる。開始期間６０２及び終了期間６０６での刃２０１の回転速度は、高回転速度期間６０８での回転速度より大きくすることができる。様々な実施形態によれば、期間６０２，６０３，６０８、及び６１０の持続時間を等しくすることができる。様々な実施形態によれば、１以上のサイクル６０４が、高回転速度期間６０８と低回転速度期間６１０との間に中間速度期間（図示せず）を含むこともできる。
【００２２】
シーケンス６００における各種サイクル６０４，及び期間６０２，６０６の数は、それらの回転速度と共に、変更可能であり、任意の好ましい方法によって決定される。例えば、期間６０８，６１０の長さを、既述のように、加工機の構成要素形態に応じて特定された期間持続時間に調整することもできる。期間６０８，６１０のタイミングを逆にできることも明らかである。以下の表３及び表４は、シーケンス６００の実行例を示す。
【表３】
2010005377.tif 000005
【表４】
2010005377.tif 000006
【００２３】
本発明の幾つかの実施形態を記載したが、本発明の幾つか乃至全ての特徴を達成する前記実施形態の各種修正例、変形例、適合例が当業者に想到されることは明らかである。したがって、本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない限り、このようなあらゆる修正例、変形例、適合例を含むことを意図するものである。
【図１】
2010005377.tif 000007
【図２】
2010005377.tif 000008
【図３】
2010005377.tif 000009
【図４】
2010005377.tif 000010
【図５】
2010005377.tif 000011
【図６】
2010005377.tif 000012
【外国語明細書】
2010005377000001.pdf
2010005377000002.pdf
2010005377000003.pdf
2010005377000004.pdf