(57)【要約】【課題】小型機から大判機までメンテナンス、リサイクル、エコロジーを考慮し、製造メーカー及びユーザー充分満足の往く安価な構成で効率の良い画像形成装置を提供する。【解決手段】下部に転写紙搬送部、其の上に画像形成装置及びトナー供給部を固定し、熱定着ローラにより定着される工程に於いて、転写紙のジャムが生じた場合排紙側のカバーを開く事により下部の転写紙搬送部が開き同時に定着部も開放されジャム処理を容易に行う事が出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体に潜像を形成する潜像形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像をトナーによって現像する現像手段と現像手段へトナーを供給するトナー供給装置及びバイアスが供給される導電性部材によりトナーに帯電を付与し該潜像担持体の表面に当接しながら該担持体上にトナー画像形成を行うトナー画像形成装置に用いられ少なくとも該画像形成装置が２組以上有し各装置ユニットが潜像担持体の軸に対し平行に配置され該トナー供給装置の形状が各々略角型断面形状で且つトナー供給装置がそれぞれ連接されている事を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記装置に於いて、各色の単色トナー像形成装置を一体化されている事を特徴としている通称タンデム方式に於ける画像形成装置。
【請求項３】
前記装置に於いて、各色トナー供給装置を一体化されている事を特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記装置に於いて、大容量トナー供給装置は内部の左右に柔軟な回転アームを有し其のアームの先端左右を連結された部材から成る。
【請求項５】
前記装置に於いて、大容量トナー供給装置は内部の左右に回転アームを有し其のアームの先端左右を第２のアームを有し其のアームの先端左右を連結された部材から成る。
【請求項６】
前記装置に於いて、アームの先端左右を連結されている部材の一部を又は全体を導電部材とし、トナー量が減った状態で予めトナー容器の一部に固定端子を設け此に接する事によりトナー量を予告する事を特徴とする。
【請求項７】
前記装置に於いて、下部にトナー取り出し口を有し、此の取り出し口をローラで接し、ローラが回転する事によりトナーを取り出す事を特徴とする。
【請求項８】
前記装置に於いて、使用するトナーは粉体を圧縮された個体を利用する事を特徴とする。
【請求項９】
前記カラー画像形成装置に於いてユーザーは転写紙の供給及び、ペーパージャム処理に必要な定着装置を含む給紙通路の開閉のみを行える事を特徴とするカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は電子写真方式に適用した複写機、プリンター等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  電子写真方式の複写機、プリンター等が市場に出て、かなりの期間が経過し、その間技術的な進歩が早くペーパージャム以外はほとんど問題ない。【０００３】  市場に於いて従来、画像形成装置、トナー等は消耗品として販売され、特に画像形成装置はリサイクルされ各メーカーはこれを分解し再利用される。【０００４】  従来、単色及びカラー画像形成装置は、画像形成装置本体及びトナー供給装置を全てユーザーが市場で交換可能にする為に多くの問題が有り、本来プリンターとしての目的より遙かに高価に付いた。【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１７４７４４号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４８７９号公報
【特許文献３】特開平１１−３２７２１８号公報
【特許文献４】特開平１１−３２７２２０号公報
【特許文献５】特願２００４−３０３５４９号公報
【特許文献６】特願２００５−２６９０８５号公報
【特許文献７】特願２００７−２４８１５号公報
【特許文献８】特願２００８−９５５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、画像形成装置、トナー等の消耗品の交換はユーザーが行っていたが、ここで発想の転換を図りメンテナンスを含め全て工場サイドで行う方法により従来の設計を基本から変える必要が生じた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そして、本発明は上記目的であるトナー補給をユーザーに代わり工場サイドで行う為と効率良くメンテナンス時に合わせる事が必要である。其の目的の為に大容量トナー供給装置を必要がある。【０００８】  単色及びカラー画像形成装置に於いて出来る限り装置は小型が良い。其の為にはトナー供給装置も効率良く無駄のスペースを無くする為に角型になり其の隅まで確実に取り出し消費する必要がある。その為トナーの性質上容量をだけ考えて容器内の隅々まで取り出す必要がある。【０００９】  上記目的を達成する為、前記内部のほぼ中心部分の左右に柔軟なアームを有し其のアームの先端左右を連結されたバー部材からなる。【００１０】  最初トナーが容器内に満タンの場合中心部を回転する事により其の左右に連結された柔軟なアームの先端を連結されたバー部材は回転し一部は下部にトナー取り出し口より現像装置に供給される。【００１１】  トナー量がしだいに減少すると先端のバー部材は容器の隅々まで接しやがて容器底部に設置された電極をバー部材の金属片により接続される事によりトナー量の減少を表示または通知する事が出来る。【００１２】  前記中心部を回転軸と下部トナー取り出し口をローラで接し、ローラが回転する事によりトナーを現像部に送る。此のローラと回転軸が連動されている。
【発明の効果】
【００１３】  ユーザーはペーパージャム処理のみに対応すれば良く、画像形成装置の消耗品であるトナーの補給はトナー容量が多い為直接ユーザーが行わなくとも良い。従ってプリンター自体丸ごと工場で行った方がより効率よく、ほとんどの部品が再利用され経済的に有利である。【００１４】  上述したように本発明の画像形成装置は単色機からフルカラー機まで、小型機から大判機まで幅広く可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】以下、本発明の実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。【００１６】  図１により従来の画像形成装置について説明する。転写紙１１は転写紙送りローラＡ１２より送られ転写紙送りローラＢ１３，転写紙送りローラＣ１４により送られ転写紙搬送部３０２に送られる。
転写紙搬送部３０２の主要部品はフレーム６３、搬送ベルト６４、搬送ローラＡ６５、搬送ローラＢ６６、圧力ローラＡ６７、加圧ローラＤ７０、から構成されている。送り込まれた転写紙１１は転写紙送りローラＢ１３と転写紙送りローラＣ１４により搬送され、転写紙搬送部３０２により画像形成装置Ａ〈赤色〉、画像形成装置Ｂ〈黒色〉に送られ、加圧力ローラＡ６７、加圧ローラＤ７０が搬送ベルト６４の裏面より各々画像形成装置内の感光ドラムに加圧され転写紙１１に画像が転写され、転写された転写紙は定着ローラ２２と加圧ローラ２３により定着され排紙ローラ２４，２５により排出される。
停電及びジャムが発生した場合、上部カバーＥを開き、ＬＥＤ露光装置６、画像形成装置Ａ，Ｂを外に出し転写紙を取り除く必要がある。定着部で転写紙が出ている場合はサイドカバー３３を開く事により加圧ローラ２３を開き〈不図〉転写紙を引き出せるが、転写紙の端部が未だ感光ドラムに接している場合感光ドラムのライフを縮める事になる。【００１７】  図２は転写紙１１の搬送は図１に示す通りである。転写紙１１は転写紙送りローラＡ１２により搬送され、転写紙送りローラＢ１３と転写紙送りローラＣ１４により搬送され、転写紙搬送部３０２に挿入される。
搬送された転写紙１１の上面は、感光ドラム２、ＬＥＤ露光装置〈又はレザーＢＯＳ〉３０８，３０９，３１０，３１１を各々備えた画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７、トナー供給部４０１，４０２，４０３，４０４と転写紙搬送部３０２の効果により各色が転写される。
転写された転写紙１１は定着装置３１５の定着ロール３５０、加圧板３８４、加圧板加熱部３８５補助加熱部３８６により定着され排紙ローラ２４，２５により排出される。【００１８】  図３は停電及びジャムが生じた場合を想定し、転写紙１１は入口から出口迄の搬送路を開閉する事により容易にジャム処理を行う事が出来る。
ユニット化された転写紙搬送部３０２は支持部５０により支持されている。
支持部５０は支持軸Ａ５１と水平アーム５７の長穴で支持軸Ｂ５２を支えられ定着装置３１５の加圧板３８４を定着ローラ３５０から開放する為の軸５３が配置されている。
水平アーム５７は、下部支軸５５で支持されている出口カバー５４の上部にある軸５８と下部支軸６０で支持されている垂直アーム６１の上部にある垂直アーム軸６２で支持されている。
出口カバー５４の上部には定着された転写紙１１を定着ロール３５０に巻き付かない様に配置された剥離爪５６及び排紙ローラ２５に加圧されている排紙ローラ２４が配置されている。
出口カバー５４を開くと垂直アーム軸６２及び軸５８で支持されている水平アーム５７は水平に下降し支持部５０は支持軸Ａ５１と支持軸Ｂ５２により下降する。支持部５０に配置された軸５３は加圧板３８４のアーム７１に接合し加圧板３８４を定着ローラ３５０から離れ、支持部５０に支持されている転写紙搬送部３０２に接していた全てが開放されジャム処理が容易に行える。【００１９】  図４は支持部５０から転写紙搬送部３０２を取り外した状態を示す。
転写紙搬送部３０２の主要部品はフレーム６３、搬送ベルト６４、搬送ローラＡ６５，搬送ローラＢ６６，加圧ローラＡ６７，加圧ローラＢ６８，加圧ローラＣ６９，加圧ローラＤ７０から構成されている。【００２０】  図５は図２に示す画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７及びトナー供給部４０１，４０２，４０３，４０４の詳細と関連を示す。画像形成装置３０４はイエロー、３０５はマゼンダー、３０６はシアン、３０７はブラック色専用である。其の主要部品はほとんど共通である。
Ａは駆動系を示す。Ｂは断面を示す。Ｃはトナー供給部を示す。【００２１】Ａは駆動系を示す。
画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７の駆動に関する主要部品はドラム軸１、ドラム２、ドラムギア７３、ウォ−ムホイル７４、ウォ−ムギア７５、主駆動軸７６、軸Ａ７７、ギアＡ７８、現像ローラギア７９、ギアＢ８０、トナー供給ギア８１、ウェストトナー送り軸ギア８２から構成される。
トナー供給部４０１，４０２，４０３，４０４の駆動に関する主要部品はトナーローラ８３、ローラギア８４，中間ギア８５、トナー攪拌軸８６、攪拌軸ギア８７から構成される。【００２２】Ｂは構成部品を示す。
画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７の機能に関する主要部品はドラム軸１、ドラム２，現像ローラ８８、現像ローラブレード８９、トナーローラ８３、帯電ローラ９０、イレーサーランプ９１、クリーナーブレード９２，ウェストトナー送り軸９３、から構成される。【００２３】Ｃはトナー供給部を示す。
Ａの駆動系の説明通り、トナー供給部４０１，４０２，４０３，４０４の攪拌軸８６は主駆動軸６により画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７経由で伝達される。
トナー供給部４０１，４０２，４０３，４０４は機械全体を小型化する目的もあり、トナー容器自体を無駄の無い角形にした。その為隅々まであるトナーを確実にトナー容器から取り出し画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７に供給する為にトナー容器９４，９５，９６，９７内部に円盤９８を攪拌軸８６の左右に固定し外周に回転アーム９９を常にトナー容器９４，９５，９６，９７の外壁に加圧される様スプリング〈不図〉等で加圧する事によりトナーを効率良く画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７に供給する事が出来る。
攪拌軸８６のほぼ中央部に金属製の接触片１００が装着されている。トナー容器９４，９５，９６，９７の底部に接点１０１，１０２が設置され接触片１００のタッチによりトナー量の減少を告知する。【００２４】  図６はトナー供給部４０１，４０２，４０３，４０４が画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７から分離された状態を示す。〈本図はトナー容器９４及び画像形成装置３０４は省略〉尚本図に於いてトナー容器９５，９６，９７は同一サイズで図示されているが、一般的にはブラックの使用量が多く図２、図３に示す様にトナー容器９７はトナー容器９４，９５，９６に比べ大きくする。【００２５】  図２，３，４に示すＬＥＤ３０８，３０９，３１０，３１１は多少放熱されている為に上部をトナー容器９４，９５，９６，９７の間隔を置く。ブラック用トナー容器９６は出口に近く全体の排気ファン〈不図〉の効果により特に必要ない。
トナー供給部４０１，４０２，４０３，４０４を一体にする為にトナー容器９４，９５，９６，９７の両サイドを間隔の厚みの部材を入れ固着する。【００２６】  図７はトナー容器９４、９５、９６、９７について、最近盛んにエコロジー対応が問題視されている状況下に於いて其の一例を示す。特に消耗品であるトナー使用されている容器はトナーの価格に対し高価である。
本発明は環境に優しくトナー容器に紙を利用した。最近の接着剤及び接着技術は素晴らしく向上した食品等に利用されている。小型機に於いてはトナー容器全体を紙で充分満足される。【００２７】  トナー容器９４、９５、９６、９７は側板９４ａ、側板９４ｂ、側板９５ｃで構成されている。又、トナー消費量の多い高速機等用としてトナー取り出し部分を金属板又は樹脂材を利用した。其の構成は側板９４ｄ、側板９４ｅ、取り出し面９４ｆ、側板９４ｂ、側板９４ｃから成る。【００２８】  トナー容器９４，９５，９６，９７内には、トナー攪拌軸８６に，ピン８６ａ，バネ８６ｂ，トナー直接攪拌軸８６ｃを組み込みトナー容器９４，９５，９６，９７の中に入れ側板９４ｃの外側より軸受け座１０３、軸受け１０４Ｅリング等で止め、側板９４ｂの外側は軸受け座１０３、攪拌軸ギア８７を入れ側板９４ｃ側と同様Ｅリング等で止める。側板９４ｂには中間軸１０６が取り付いている。【００２９】  取り出し面９４ｆを金属にした場合、トナー攪拌軸８６、ピン８６ａ，バネ８６ｂ，トナー直接攪拌軸８６ｃを金属にする事により、〔図５〕で説明済みのトナー検知用接点１０１，１０２の代わりになる。【００３０】  又トナー容器９４，９５，９６，９７の構成を次の様に変える事によりトナー消費量の多い高速機用及びリサイクル方式に適合する。
側板９４ｂを樹脂に変え軸受け座１０３，中間軸１０６を一体化とし、側板９４ｃも樹脂に変え軸受け座１０３，を一体化し側板９４ａを接着する。又同様に一体化された樹脂側板に、側板９４ｄ，側板９４ｅに取り出し面９４ｆを取り付け接着する事により一体化された樹脂側板は再利用出来る。【００３１】  メンテナンス及びリサイクル方式をより効率良く行う為にトナー容器９４，９５，９６，９７を精度良く一体化する為に上記樹脂側板を更に４個を一体化する事により取り付け精度も向上し、取扱いも容易で安価となる。又底部も押し出し材を使用し取り出し面をプレス加工によりまとめる事も容易であり小型機から幅広機まで応用する事が容易である。【００３２】  トナーローラ８３の使用目的はトナー容器９４，９５，９６，９７から画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７のトナーローラ８３上に均等に供給しトナー供給ローラ８３上のトナーを掃くようにしながら現像ローラ８８へ送る事に協力している。従ってトナーローラ８３は薄くて丈夫な材料で菊の花びら状に折り曲げ円筒に接着する。この材料は紙、及び樹脂フィルム等が良い。トナー容器９４，９５，９６，９７の内部及びトナーローラ８３は予め帯電防止材等の処理を施された材料又は処置を使用トナー特性と合わせて行うと良い。【００３３】  約４〜６ミクロンの微粉末は画質としては問題ないが容器に入れる場合取扱いが容易ではない。数回に分けて挿入する方法、又は挿入の工程でバイブレーターを使用する事により、かなり効率が良くなった。本発明は此の問題を解決する為、約１ｍｍ立方センチ程に圧縮する事により取扱いが簡単になり挿入時間も瞬時に行う事が出来た。画質は問題なくトナー圧縮前と同じである。現像ローラ８８に圧接している現像ローラブレード８９がバネ用ステンレスの薄板である為多少粒径のばらつき問題ない。このトナーを容器に入れた後に容器９４，９５，９６，９７の上部に接着面のみシール材の施された薄板〈不図〉を接着する。【００３４】  図８は画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７について既に図５，図６で各主要部品について断面構造で説明済であるが此の画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７の特徴は樹脂又はアルミニュウム等の押し出し材を適応した事にある。画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７の母体となるフレーム１０７はベース１０８，仕切り板Ａ１０９，仕切り板Ｂ１１０，パッキング１１１，側板Ａ１１２，側板Ｂ１１３で構成される。まず組立手順を説明する。【００３５】１，仕切り板Ａ１０９，にパッキング１１１を接着し、仕切り板Ｂ１１０にパッキング１１１を接着し仕切り板Ａ１０９及び仕切り板Ｂ１１０の突起部２箇所がベース１０８の側板Ａ１１２、側板Ｂ１１３，取り付けタップ下穴用が内部に開放されている箇所に挿入し、この際トナーローラ８３を仕切り板Ａ１０９と仕切り板Ｂ１１０間に入れ所定の位置まで挿入する。【００３６】２，トナーローラ８３を仕切り板Ａ１０９及び仕切り板Ｂ１１０に入れる前にトナーローラ８３の両サイドにマイラーワッシャー１０８を各２枚入れる事により仕切り板Ａ１０９に接着済のパッキング１１１とスムーズに接する。仕切り板Ｂ１１０に接着された側のパッキング１���１も同様スムーズに接する。【００３７】３，側板Ａ１１２，側板Ｂ１１３をベース１０８に取り付ける前にローラギア８４，ギア８０，トナー防止板１１４，現像ローラ８８、現像ローラギア７９，ウエストトナーギア軸１１９を組み込む。【００３８】４，現像ローラブレード８９が取り付いたブレード取り付け板１１６を側板１１２，側板１１３へネジ止めする。この際仕切り板１０９，仕切り板１１０の上部に位置決め用突起部をブレード取り付け板１１６の所定位置に挿入してからネジ止めする。【００３９】５、現像ローラ８８，トナーローラ８３の両サイドにベアリング１１７を入れＥリング等で止める。【００４０】６，ドラムギア７３付き感光ドラム２をドラム軸１に通し側板１１２、側板１１３にドラム軸座１１８介しネジ又はＥリング等で止める。【００４１】７，クリーニング装置１２０はクリーナーベース１２１にクリーナーブレード９２、イレーサーランプ９１から成る。【００４２】８，クリーニング装置１２０は側板Ａ１１２、側板Ｂ１１３へネジにより固着される。クリーナーベース１２１の両サイドにあるタップが用意されている。【００４３】９，ウエストトナー送り軸を側板Ｂ１１３側より挿入しウエストトナー用ギア軸１１９と固着する。【００４４】  図９は各色の単色トナー像形成装置を一体化する為の構成を示す。図８で画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７構成説明済みであるが一体化にする為主フレームＡ１２２に画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７の側板Ａ１１２を４枚ネジで止める。主フレームＡ１２２は図５及び図６で説明済みの駆動装置が組み込まれ外部よりモータにより駆動ギア１２４と係合する。主フレームＢ１２３は主フレームＡ１２２の対面で前記側板Ｂ１１３４枚をネジ止める事により一体化が容易に出来る。【００４５】  図１０は画像形成装置３０４，３０５，３０６，３０７の側板Ａ１１２及び側板Ｂ１１３を４枚分を各々１枚にまとめ図９に示した様に行う事により一体化が容易に出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４６】  上述したように本発明の画像形成装置は画像形成装置の基本であるジャム処理を極めて簡素化されているため、フルカラーのプリンターにも利用され、又本発明は小型機から大判機まで単色機からフルカラー機まで幅広く利用出来る。従来の開発設計と比較し特に量産金型等は機種を変えても共用を考慮してある為極めて安価である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は従来の画像形成装置
【図２】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の１
【図３】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の２
【図４】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の３
【図５】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の４
【図６】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の５
【図７】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の６
【図８】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の７
【図９】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の８
【図１０】本発明の実施形態を示す画像形成装置其の９
【符号の説明】
【００４８】１      ドラム軸
２      感光ドラム
３      支点軸
４      側板Ａ
５      側板Ｂ
６      ＬＥＤ露光装置
８      帯電ローラ
９      クリーニング装置
９−１  クリーナーブレード
９−２  ウエストトナー送り軸
９−３  トナー防止ブレード
１０    イレーサーランプ
Ａ      画像形成装置〈赤〉
Ｂ      画像形成装置〈黒〉
Ｃ      内部搬送部
Ｄ      搬送ベルト
Ｅ      上部カバー
Ｆ      Ｕ溝
Ｇ      Ｕ溝
１１    転写紙
１２    転写紙送りローラＡ
１３    転写紙送りローラＢ
１４    転写紙送りローラＣ
１５    転写紙押さえローラ
１６    搬送ベルトローラＡ
１７    搬送ベルトローラＢ
１８    圧力ローラ
１９    固定金具
２０    スプリング
２１    駆動モータ
２２    定着ローラ
２３    圧力ローラ
２４    排紙ローラ
２５    排紙ローラ
３０  マグネット
３１    固定ストッパー
３２    鉄片
３３ａ  加圧部
Ｈ      受け部
３４    上部軸
３５    センター軸
３６    下部軸
３７    支えバネ
３８    固定軸
３９    圧力バネ
４０    加圧ローラＡ
４１    加圧ローラＢ
４２    加圧用スプリング
４３    加圧調整ネジ
４４    支点
４５    中間軸
４６    ステー
４７    アームステー
４８    アームａ
４９    アームｂ
５０    支持部
５１    支持軸Ａ
５２    支持軸Ｂ
５３    軸
５４    出口カバー
５５    下部支軸
５６    剥離爪
５７    水平アーム
５８    軸
６０    下部支軸
６１    垂直アーム
６２    垂直アーム軸
６３    フレーム
６４    搬送ベルト
６５    搬送ローラＡ
６６    搬送ローラＢ
６７    圧力ローラＡ
６８    加圧ローラＢ
６９    加圧ローラＣ
７０    加圧ローラＤ
７１    アーム
７３    ドラムギア
７４    ウオームホイル
７５    ウオームギア
７６    主駆動軸
７７    軸Ａ
７８    ギアＡ
７９    現像ローラギア
８０    ギア
８１    トナー供給ギア
８２    ウエストトナー送り軸ギア
８３    トナーローラ
８４    ローラギア
８５    中間ギア
８６    トナー攪拌軸
８６ａ  ピン
８６ｂ  バネ
８６ｃ  トナー直接攪拌軸
８７    攪拌軸ギア
８８    現像ローラ
８９    現像ローラブレード
９０    帯電ローラ
９１    イレーサーランプ
９２    クリーナーブレード
９３    ウエストトナー送り軸
９４ａ  側板ａ
９４ｂ  側板ｂ
９４ｃ  側板ｃ
９４ｄ  側板ｄ
９４ｅ  側板ｅ
９４ｆ  取り出し面
９４    トナー容器〈イエロー〉
９５    トナー容器〈マゼンダー〉
９６    トナー容器〈シアン〉
９７    トナー容器〈ブラック〉
９８    円盤
９９    回転アーム
１００  接触片
１０１  接点
１０２  接点
１０３  軸受け座
３０２  転写紙搬送部
３０４  画像形成装置〈イエロー〉
３０５  画像形成装置〈マゼンダー〉
３０６  画像形成装置〈シアン〉
３０７  画像形成装置〈ブラック〉
３０８  ＬＥＤ露光装置〈イエロー〉
３０９  ＬＥＤ露光装置〈マゼンダー〉
３１０  ＬＥＤ露光装置〈シアン〉
３１１  ＬＥＤ露光装置〈ブラック〉
３１５  定着装置
３５０  定着ローラ
３８４  加圧板
３８５  加圧板加熱部
３８６  補助加熱部
１０３  軸受け座
１０４  軸受け
１０５  軸座
１０６  中間軸
１０７  フレーム
１０８  マイラーワッシャー
１０９  仕切り板Ａ
１１０  仕切り板Ｂ
１１１  パッキング
１１２  側板Ａ
１１３  側板Ｂ
１１４  トナー防止板Ａ
１１５  トナー防止板Ｂ
１１６  ブレード取り付け板
１１７  ベアリング
１１８  ドラム軸座
１１９  ウエストトナー用ギア
１２０  クリーニング装置
１２１  クリーナーベース
１２２  主フレームＡ
１２３  主フレームＢ
１２４  駆動ギア
【図１】
2010044340.tif 000003
【図２】
2010044340.tif 000004
【図３】
2010044340.tif 000005
【図４】
2010044340.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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