(57)【要約】【課題】簡単に、複数の文字数からなる刻印をライン上に整列させて打刻可能であって、また刻印を施した面において、刻印の凹溝以外の凹凸部を有さない、さらには、鋳造加工等により製造した、前方向と後方向の区別が付きにくい装身具においても、刻印を特定の箇所に特定方向に向いて打刻可能な、装身具への刻印方法およびその方法により刻印を施した装身具を提案する。【解決手段】指輪１の原型を作製する時点で、刻印４を施す予定の指輪本体２の内側の壁面部分３に帯状に延びた凸部５と、指輪１の前方向１ａとなる側の凸部５の上片６の近傍に、指輪本体２の壁面の内部に達しない深さの凹溝で形成した印８を設ける。指輪１に、前記凸部５に、印８を設けた側を指輪１の前方向１ａとして、刻印４を指輪本体２の壁面の内部に達するように打刻する。打刻した後に、羽布研磨やバレル研磨等の加工により凸部５を除去する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身具の刻印を施す壁面部分に、凸部を形成し、該凸部に装身具本体の壁面の内部に達する刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。
【請求項２】
前記凸部に、装身具の前方向と後方向が判るように、装身具本体の壁面の内部に達しない深さの凹状および／または凸状に形成した印を設けてなる、請求項１に記載の装身具への刻印方法。
【請求項３】
前記凸部を、装身具の前方向と後方向が判るように、装身具の前方向側の凸部の縁線と装身具の後方向側の凸部の縁線の長さを異ならせた形状とした、請求項１に記載の装身具への刻印方法。
【請求項４】
前記凸部の表面に、凸状または装身具本体の壁面の内部に達しない深さの凹溝で刻印を施す区画を表示するための区画線および／または中央部を表示するための中央線を形成し、区画線および／または中央線を目安にして刻印の位置を定めて施してなる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の装身具への刻印方法。
【請求項５】
装身具の刻印を施す壁面部分に、複数の凸部を形成し、該各々の凸部に装身具本体の壁面の内部に達する刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。
【請求項６】
装身具の刻印を施す壁面部分に、平行に離間した複数の刻印用ガイドの凸部を形成し、凸部間の装身具本体の壁面に刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。  
【請求項７】
装身具の刻印を施す部分の面に、刻印用ガイドの凸部を形成し、該凸部に沿って装身具本体の壁面に刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。  
【請求項８】
前記請求項１ないし７のいずれか１項に記載の刻印方法により刻印を施した装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具への刻印方法およびその方法により刻印を施した装身具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、指輪等の装身具においては、指輪本体の内側表面に、材質表示、製造会社名、ブランドのロゴ、石目等の品質、エンゲージリングやマリッジリング等においては記念日やメッセージ等の刻印を施していることが多いが、そのほとんどは手作業で施しているのが現状である。
【０００３】
前記刻印は、複数のアルファベット、数字、記号や文字等で構成されているが、指輪等においては、指輪本体の内側表面に、周状に複数の刻印を直線上に整列させて打刻することが多い。しかし指輪等は形状がリング形状であり、目視で直線上に整列させて刻印を打刻することは熟練の技術者においても難しい作業である。また、鋳造加工により製造した装身具等においては、形状が複雑で打刻する場所の判別が難いものや、装身具の前方向や後方向が判り難いものもあったりして、複数の刻印を直線上に整列させて、かつ一定の場所に打刻することは難しいという問題がある。刻印の字数が多くなれば、整列させて打刻することがより難しくなり、刻印の列が蛇行したりして外観が悪くなり、商品価値を下げてしまうという問題もある。また、マリッジリングのように、記念日やメッセージを刻印することが多い指輪の場合には、材質などの品質を表示した刻印の位置が一定していないため、刻印可能な文字数が一定しておらず、購入者が希望する文字数の刻印が施せない場合もあり、メッセージの内容を余儀なく変更しなければならないという問題もある。
【０００４】
刻印の打刻作業を簡便かつ容易化し、文字数の多い場合でも整列状に打刻でき、熟練を特に必要とすることなくこの種の作業を可能にするものとして、「金属製の装身具本体の刻印を施す面に、打刻作業時に刻印の印字面を係合させる凹部が複数形成されたことを特徴とする金属製の装身具。」が、実公平７−６８１４号公報により提案されている。しかし、前記考案に係る技術では、装身具に凹部が形成されるために、購買者によっては外観を損ねてしまうということで嫌がられる場合もある。
【特許文献１】実公平７−６８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、簡単に、複数の文字数の刻印を直線状あるいは所望する曲線状（例えばＳ字状等）のライン上に整列させて打刻可能であって、さらには、鋳造加工等により製造した前方向と後方向の区別が付きにくい装身具であっても、刻印を特定の箇所に特定方向に向いて打刻可能な、装身具への刻印方法およびその方法により刻印を施した装身具を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
「１．装身具の刻印を施す壁面部分に、凸部を形成し、該凸部に装身具本体の壁面の内部に達する刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。
２．前記凸部に、装身具の前方向と後方向が判るように、装身具本体の壁面の内部に達しない深さの凹状および／または凸状に形成した印を設けてなる、前記１項に記載の装身具への刻印方法。
３．前記凸部を、装身具の前方向と後方向が判るように、装身具の前方向側の凸部の縁線と装身具の後方向側の凸部の縁線の長さを異ならせた形状とした、前記１項に記載の装身具への刻印方法。
４．前記凸部の表面に、凸状または装身具本体の壁面の内部に達しない深さの凹溝で刻印を施す区画を表示するための区画線および／または中央部を表示するための中央線を形成し、区画線および／または中央線を目安にして刻印の位置を定めて施してなる、前記１項ないし３項のいずれか１項に記載の装身具への刻印方法。
５．装身具の刻印を施す壁面部分に、複数の凸部を形成し、該各々の凸部に装身具本体の壁面の内部に達する刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。
６．装身具の刻印を施す壁面部分に、平行に離間した複数の刻印用ガイドの凸部を形成し、凸部間の装身具本体の壁面に刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。  
７．装身具の刻印を施す部分の面に、刻印用ガイドの凸部を形成し、該凸部に沿って装身具本体の壁面に刻印を施し、その後に凸部を除去してなる装身具への刻印方法。  
８．前記１項ないし７項のいずれか１項に記載の刻印方法により刻印を施した装身具。」
である。
【０００７】
本発明において、刻印を２列に打刻する場合は、請求項１および５に係る発明においては前記凸部を２列、請求項６に係る発明においては前記凸部を３列、請求項７に係る発明においては前記凸部を２列設ければ良い。凸部の正面形状は特に限定されないが、打刻のしやすさを考慮すると四角形状が好適である。凸部は、打刻の後で除去するので、目視で凸部が確認できる程度に装身具本体から僅かに突出していれば良く、０．１ｍｍ以下が好ましい。
【０００８】
前記２項において、「印」とは丸や三角形等の記号や「上」や「下」等の文字等である。
【０００９】
前記３項において、装身具の前方向側の凸部の縁線と装身具の後方向側の凸部の縁線の長さを異ならせた形状とは、具体的に例を挙げれば、表面の形状が台形形状等のものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１および請求項５〜８に係る発明の装身具への刻印方法およびその方法により刻印を施した装身具は、前記したような構成あるいは構造なので、簡単に、複数の文字数からなる刻印をライン上に整列させて打刻することができる。また、打刻した後で凸部を除去するので、刻印を施した面において、打刻した際に生じる刻印の凹溝以外の凹凸部を有することがないので、デザイン性を損ねることもない。
【００１１】
請求項２または３に係る発明の技術とすることで、鋳造加工等により製造した装身具において、前方向と後方向の区別が付きにくいものであっても、同品種の全ての装身具を、刻印を特定の箇所に同一方向に向いて打刻することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明の技術とすることで、刻印を打刻する際の位置が、ライン上の長手方向の中央線や刻印を打刻するスペースが判るので、ライン上に整列して、隣り合う刻印の間隔もある程度揃えて刻印することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の装身具への刻印方法は、打刻する場所に凸部を設けて、凸部上にまたは凸部に沿って打刻するものである。
【実施例】
【００１４】
本実施例を図面を用いて説明する。装身具として指輪を例にあげて説明するが、これに限定されるものではない。図１は、本発明の第１の実施例を示し、刻印を施す帯状に延びた凸部を指輪本体の内側の表面に設けた状態を示す、指輪の斜視図である。図２は、図１における凸部に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。図３は、図２において、凸部を除去した状態を示す、指輪の要部の拡大縦断面図である。 図４は、本発明の第２の実施例を示し、刻印を施す帯状に延びた正面形状が台形状の凸部に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。図５は、本発明の第３の実施例を示し、図１における凸部の表面に、凹溝状の刻印を施す区画を表示するための区画線および中央部を表示するための中央線を施した、指輪の斜視図である。図６は、本発明の第４の実施例を示し、複数の凸部を形成し、該各々の凸部に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。図７は、本発明の第５の実施例を示し、刻印用ガイドの帯状に延びた２本の平行に離間した凸部を内側の表面に設けた状態を示す、指輪の斜視図である。図８は、図７における刻印用ガイドの凸部間の指輪本体の壁面に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。図９は、本発明の第６の実施例を示し、刻印用ガイドの帯状に延びた細幅の凸部を内側の表面に設けた状態を示す、指輪の斜視図である。図１０は、図９における凸部に沿って指輪本体の壁面に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。なお、同一部材、同一箇所を示す場合は、同一符号を付してある。
【００１５】
図１〜図３に示す本発明の第１の実施例の指輪１への刻印方法は、指輪本体２の内側の壁面部分３に刻印４を施すもので、指輪１の原型を作製する時点で、刻印４を施す予定の指輪本体２の内側の壁面部分３に帯状に延びた凸部５を形成しておく。該凸部５の形成と同時に、指輪１の前方向１ａとなる側の凸部５を構成する上片６の近傍には、指輪本体２の壁面の内部に達しない深さの凹溝で、三角形状の尖端７が上片６に対向するように形成した印８を設けてある。
【００１６】
指輪１に、図２に示すように、前記凸部５に、印８を設けた側を指輪１の前方向１ａとして、会社名等の刻印４（図２において、「××××」で表記）を指輪本体２の壁面の内部に達するように打刻する。打刻した後に、羽布研磨やバレル研磨等の加工により、図３に示すように凸部５を除去する。刻印４は、凸部５を除去しても、指輪本体２の壁面の内部まで打刻されているので、はっきりと認識することができる。
【００１７】
図４に示す第２の実施例は、前記した第１の実施例の指輪１への刻印方法と同様に、指輪１の原型を作製する時点で、刻印４を施す予定の指輪本体２の内側の壁面部分３に、帯状に延びた、指輪１の前方向１ａとなる側の縁線９の長さが後方向１ｂとなる側の縁線１０の長さより短い、表面の形状が台形状の凸部１１を形成しておく。
【００１８】
それ以外は、前記した第１の実施例の指輪１の刻印方法と同様に、図４に示すように、前記凸部１１の上片９側を指輪１の前方向１ａとなるように、刻印４（図４においては、「××××」で表記）を指輪本体２の壁面の内部に達するように打刻し（図示せず）、打刻した後に、羽布研磨やバレル研磨等の加工により前記凸部１１を除去する。
【００１９】
図５に示す第３の実施例は、第１の実施例における凸部５の形成において、凸部５の形成と同時に、第１の実施例と同様の印８を設けるとともに、凸部５の表面１２に指輪本体２の壁面の内部に達しない深さの凹溝で形成した、刻印を施す区画を表示するための区画線１３と、凸部５の表面の長手方向に対する垂直方向の中央を示す中央線１４を設けたものである。区画線および中央線を目安にして刻印の位置を定めて打刻が可能となる。
【００２０】
それ以外は、前記した第１の実施例の指輪１への刻印方法と同様に、図示していないが、凸部５に刻印を指輪本体２の壁面の内部に達するように打刻し、打刻した後に、羽布研磨やバレル研磨等の加工により凸部５を除去する。
【００２１】
図６に示す第４の実施例は、前記した第１の実施例の指輪１への刻印方法と同様に、指輪１の原型を作製する時点で、刻印４を施す予定の指輪本体２の内側の壁面部分３に、刻印４する文字数以上の正面形状が四角形状の凸部１５（図６においては刻印数３つに対して凸部数は４つ）を、周状に整列させて形成しておく。刻印４の文字数以上の凸部１５を設けることで、刻印の文字数が当初予定していた数より後で増えても対応が可能となる。各々の凸部１５には、指輪１の前方向１ａとなる側の凸部１５を構成する各上片１６の近傍に、指輪本体２の壁面の内部に達しない深さの凹溝で形成した正面形状が円形状の印１８を設けてある。凸部１５の印１８を設けた側が、指輪１における前方向１ａとなる。
【００２２】
それ以外は、前記した第１の実施例の指輪１への刻印方法と同様に、各々の凸部１５に、印１８を設けた側が指輪１の前方向１ａとなるように、刻印４（図６においては、「××××」で表記）を指輪本体２の壁面の内部に達するように打刻し（図示せず）、打刻した後に、羽布研磨やバレル研磨等の加工により、各々の凸部１５を除去する。
【００２３】
図７および図８に示す第５の実施例の指輪１は、前記した第１の実施例の指輪１への刻印方法と同様に、指輪１の原型を作製する時点で、刻印４を施す予定の指輪本体２の内側の壁面部分３に、細幅の帯状に延びた刻印４の幅より若干離間した２本の平行な刻印用ガイドの凸部１９ａ、１９ｂを形成しておく。前記凸部１９ａ、１９ｂの形成と同時に、指輪１の前方向１ａとなる側の一方の凸部１９ａの上片２０の近傍には、第６の実施例と同様の、凹溝で形成した正面形状が円形状の印１８を設けてある。
【００２４】
指輪１に、図８に示すように、前記一方の凸部１９ａと他方の凸部１９ｂとの間の指輪本体２の壁面部分３に、印１８を設けた側の凸部１９ａを指輪１の前方向１ａとして、会社名等の刻印４（図２において、「××××」で表記）を指輪本体２の壁面の内部に達するように打刻する。打刻した後に、前記した第１の実施例と同様に、羽布研磨やバレル研磨等の加工により刻印用ガイドの凸部１９ａ、１９ｂを除去する。
【００２５】
図９および図１０に示す第６の実施例の指輪１は、前記した第１の実施例の指輪１への刻印方法と同様に、指輪１の原型を作製する時点で、刻印４を施す予定の指輪本体２の内側の壁面部分３に、細幅の帯状に延びた刻印用ガイドの凸部２２を、指輪１の後方向１ｂ側に寄せて設けてある。本実施例では凸部２２を、指輪１の後方向１ｂ側に寄せて設けてあるが、指輪１の前方向１ａ側に寄せて設けても良い。刻印用ガイドの凸部２２の形成と同時に、指輪１の前方向１ａとなる側の一方の凸部２２の上片２３の近傍には、第６の実施例と同様の、凹溝で形成した正面形状が円形状の印１８を設けてある。
【００２６】
指輪１に、図１０に示すように、前記凸部２２の上片２３の指輪１の前方向１ａ側の指輪本体２の刻印４を施す壁面部分３に、刻印用ガイドの凸部２２に沿って会社名等の刻印４（図１０において、「××××」で表記）を指輪本体２の壁面の内部に達するように打刻する。打刻した後に、前記した第１の実施例と同様に、羽布研磨やバレル研磨等の加工により刻印用ガイドの凸部２２を除去する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、装身具への刻印方法およびその方法により刻印を施した装身具であるが、刻印を施す必要のある装身具以外のもの、例えば腕時計などの裏面に刻印を打刻する際にも、利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施例を示し、刻印を施す帯状に延びた凸部を指輪本体の内側の表面に設けた状態を示す、指輪の斜視図である。
【図２】図１における凸部に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。
【図３】図２において、凸部を除去した状態を示す、指輪の要部の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示し、刻印を施す帯状に延びた正面形状が台形状の凸部に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示し、図１における凸部の表面に、凹溝状の刻印を施す区画を表示するための区画線および中央部を表示するための中央線を施した、指輪の斜視図である。
【図６】本発明の第４の実施例を示し、複数の凸部を形成し、該各々の凸部に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。
【図７】本発明の第５の実施例を示し、刻印用ガイドの帯状に延びた２本の平行に離間した凸部を内側の表面に設けた状態を示す、指輪の斜視図である。
【図８】図７における刻印用ガイドの凸部間の指輪本体の壁面に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。
【図９】本発明の第６の実施例を示し、刻印用ガイドの帯状に延びた細幅の凸部を内側の表面に設けた状態を示す、指輪の斜視図である。
【図１０】図９における凸部に沿って指輪本体の壁面に刻印を施した状態を示す、指輪の要部の拡大横断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  指輪
１ａ  前方向
１ｂ  後方向
２  指輪本体
４  刻印
５、１１、１５、１９ａ、１９ｂ、２２  凸部
８、１８  印
１３  区画線
１４  中央線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010005136.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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