(57)【要約】【課題】  製造工程の煩雑化やスループットの低下を引き起こすことなく、バンプが形成される部分であるインナーリード部をはじめとして配線層における配線パターン等のさらなるファイン化を達成可能なＴＡＢテープおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  このＴＡＢテープは、絶縁性基板１と、前記絶縁性基板１上に搭載される半導体素子６に対して電気的に接続されて所定の配線回路系を構成するように前記絶縁性基板１上に形成された配線２と、前記配線２上の所定位置に設けられて前記半導体素子６の電気的接合部に対して物理的に接続されるように設定されたバンプ３とを有するＴＡＢテープであって、前記バンプ３が、前記配線２の表面を機械的に塑性変形加工して突起状に形成されている。【選択図】  図１
2010067884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に搭載される半導体素子に対して電気的に接続されて所定の配線回路系を構成するように前記絶縁性基板上に形成された配線と、前記配線上の所定位置に設けられて前記半導体素子の電気的接合部に対して物理的に接続されるように設定されたバンプとを有するＴＡＢテープであって、
前記バンプが、前記配線の表面を機械的に塑性変形加工して突起状に形成されたものである
ことを特徴とするＴＡＢテープ。
【請求項２】
請求項１記載のＴＡＢテープにおいて、
前記バンプが、プレス金型によって前記配線の表面を型押加工してなるものである
ことを特徴とするＴＡＢテープ。
【請求項３】
絶縁性基板上に、当該絶縁性基板上に搭載される半導体素子に対して電気的に接続されて所定の配線回路系を構成するように、配線を形成する工程と、前記配線上の所定位置に、前記半導体素子の電気的接合部に対して物理的に接続されるように設定されたバンプを形成する工程とを有するＴＡＢテープの製造方法であって、
前記配線を形成した後、当該配線の表面における、前記所定位置を残して少なくとも当該所定位置に隣接する所定領域を塑性変形加工により窪ませることで、相対的に前記所定位置の厚さを当該所定位置に隣接する所定領域の厚さよりも厚く突出するようにして、前記所定位置に突起状のバンプを形成する工程を含む
ことを特徴とするＴＡＢテープの製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のＴＡＢテープの製造方法において、
前記バンプを形成する工程は、プレス金型を用いて、前記配線の表面における前記所定位置の配線の表面が突起状となるように、当該配線の表面を型押加工するものである
ことを特徴とするＴＡＢテープの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載のＴＡＢテープの製造方法において、
前記プレス金型が、前記突起状のバンプの外形に対応する凹状の立体パターンを備えたものであり、前記プレス金型を上金型とし、平坦な下金型または基台の表面に前記ＴＡＢテープを載置した状態で、前記プレス金型を前記ＴＡＢテープに押圧させることにより、前記バンプを形成する予定の所定位置を残して少なくとも当該所定位置に隣接した所定領域を塑性変形加工により窪ませて、相対的に前記所定位置の厚さを当該所定位置に隣接する所定領域の厚さよりも厚く突出するようにして前記所定位置に突起状の前記バンプを形成する
ことを特徴とするＴＡＢテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶表示装置駆動用ＩＣが実装されるＣＯＦ（Chip On Film）方式の実装パッケージ用などに好適なＴＡＢテープおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のＴＡＢテープ（ＴＡＢキャリアテープ、ＴＡＢテープキャリア等とも呼ばれる）では、近年、特にＣＯＦ方式のＴＡＢテープが、例えば液晶表示装置における駆動用半導体素子の実装に好適なものとして提案され、その開発が進められている。
液晶テレビなどのような各種ＦＰＤ（Flat Panel Display）装置は、他の表示システムとの画面表示機能（高精細化、応答性、フルカラー化等）を競いながら、年々技術開発が進められて、その性能のさらなる向上が達成されつつある。液晶表示装置（ＬＣＤ；Liquid Crystal Display device）も、その開発の進行に伴って、液晶表示パネルの各液晶セ
ルを駆動するための駆動信号数がさらに増加される傾向にある。
他方、個々の半導体素子は、その外形寸法のさらなる縮小化が進められつつあり、かつ上記のような駆動信号数の増加と相まって、さらなる多端子化および端子のファイン化（各端子自体の寸法の微細化およびその端子間隔の微細化）が進められている。
【０００３】
このような液晶表示装置および液晶駆動用の半導体素子の技術的傾向に対応するために、その半導体素子の実装に用いられる液晶用ＴＡＢテープにおいても、配線のさらなるファイン化（配線幅と配線ピッチとの、両方のさらなる微細化）が要請されるようになってきている。
【０００４】
図５、図６は、従来の一般的なＣＯＦ方式を採用した液晶用ＴＡＢテープの主要部の構成の一例を示す図である。
絶縁性フィルム基板１０１として、例えばポリイミドテープを用い、その片面上に銅箔をエッチング（フォトリソグラフィ）法等によりパターニングして配線層１０２が形成され、さらにその配線層１０２のインナーリード部およびアウターリード部の表面には、いわゆる保護めっき層として錫めっきなどによる金属めっき層１０４が形成されている。またその部分以外の配線層１０２の上には、絶縁性および機械的強度の補強のために、ソルダレジスト１０５が設けられている。
【０００５】
配線層１０２のインナーリード部における金属めっき層１０４の表面には、半導体素子１０９が、例えば金バンプのような金属ボールからなるバンプ１０８を介して接続される。また、配線層１０２におけるアウターリード部の金属めっき層１０４の表面には、液晶表示装置１０７、外部のプリント配線板１１１が、それぞれ異方性導電膜（ＡＣＦ；Anisotropically-Conductive Film）１０６、はんだバンプ１１０を介して接続される。半導
体素子１０９は、プリント配線板１１１からの電気信号に従って液晶表示装置１０７を駆動する。
【０００６】
半導体素子１０９が接続されるバンプ１０８としては、上記のような金属ボールの他に、図６に示したような、配線層１０２のインナーリード部における金属めっき層１０４の表面上に、金属めっきにより形成された、めっき金属からなるバンプ１１２が用いられる場合も多い。
【０００７】
図６（ａ）は、めっき金属からなるバンプの一例を示す平面図、図６（ｂ）は、その断面図である。半導体素子搭載エリア１１３内には、半導体素子接合用のバンプ１１２が配列形成される。それらバンプ１１２は、例えば金めっきのようなボンディングに適した材
料からなるめっきによって形成されたもので、その概形は、図６（ｂ）に示したように、いわゆる団子状のような曲面状であり、平面視では、図６（ａ）に示したように、ほぼ楕円形で、そのバンプ幅方向に配線１０２の線幅よりも広く張り出したような形状となっている。
【０００８】
図７は、そのような従来提案されているＴＡＢテープの製造方法における主要な工程の流れを示す図である。
まず、絶縁性基板１０１上に銅箔のような金属箔１１４を貼り合わせてなる、いわゆる銅張基板を用意し（図７（ａ））、その金属箔１１４の表面上ほぼ全面に、配線パターン加工用の感光性レジスト１１５を塗付またはラミネートする（図７（ｂ））。
続いて、フォトマスク等（図示省略）を用いて感光性レジスト１１５を露光し、それを現像して、所定の配線パターンに対応したレジストパターン１１６を形成する（図７（ｃ））。
引き続いて、レジストパターン１１６で覆われていない（露出した部分の）金属箔１１４を、エッチング処理により蝕刻除去して、配線層１０２の主要部となる配線１１７を形成する（図７（ｄ））。その後、レジストパターン１１３を除去する（図７（ｅ））。
【０００９】
そして、バンプ形成用の感光性レジスト１１８を塗付またはラミネートし（図７（ｆ））、露光、現像を行って、半導体素子搭載エリア１１３内の所定位置に開口１１９を形成する（図７（ｇ））。続いて、その開口１１９によって露出している部分の配線１１７上に、金めっきのようなめっき法により、めっき金属からなるバンプ１１２を形成する（図７（ｈ））。
その後、レジストパターン１１８を除去する（図７（ｉ））。そして、図７ではその製造工程の図示は省略するが、配線層１０２およびバンプ１１２の表面全面を覆うようにめっきを施して金属めっき層１０４を形成し、最後に、絶縁性保護膜であるソルダレジスト１０５を形成して配線１１７のほぼ全体（換言すれば配線層１０２；以下同様）を被覆することで、従来のＴＡＢテープの主要部が作製される（以上、特許文献１参照）。
【００１０】
あるいは、上記のような形成方法の他に、図示は省略するが、印刷法などによって未硬化のバンプ用部材を配線層の所定位置に塗布し、それに熱処理等を施して硬化させることでボール状のバンプを形成するといった手法なども提案されている（特許文献２参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−１３６０３５号公報
【特許文献２】特開２００７−１１６０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記のような従来の技術によるＴＡＢテープでは、次のような問題がある。
すなわち、例えばインナーリード部の先端付近のような、配線１１７上の所定位置に、めっき法によってバンプ１１２を形成しているので、バンプ１１２は配線１１７の表面を底面として放射状に成長形成される。このため、出来上がったバンプ１１２の外形は、いわゆる団子状となり、その頂点部分（上面）が平坦にならず、半導体素子１０９との接合に物理的な接触不良等が生じやすい。また、団子状に水平方向に張り出した概形であることから、隣り合うバンブ１１２同士の間隔が極めて狭隘なものとなり、延いては配線短絡やマイグレーションの発生要因となる虞が高い。その結果、複数配列形成されるバンプ１１２や配線１１７の配列間隔やパターン寸法のさらなるファイン化に対して著しい妨げとなるという問題がある。
【００１３】
また、バンプ１１２を形成するに際して、めっき金属を分厚く成長させなければならな
いが、そのように分厚いめっき金属の成長には、比較的大きなばらつきが不可避的に存在する。その成長のばらつきに起因して、出来上がったバンプ１１２の高さには、許容範囲を逸脱したばらつきが生じる傾向にある。このため、半導体素子１０９との接合に接触不良等が生じやすい。そしてこのような不都合を回避するためには、めっきプロセスを厳密に管理しなければならず、そのプロセスは益々煩雑なものとならざるを得ないという問題がある。また、延いてはスループットの低下を引き起こすという問題もある。
【００１４】
また、印刷法などによりボール状のバンプ（図示省略）を形成する手法では、その形成プロセスが煩雑化することを避け難い傾向にあるという問題がある。しかも、そのような形成プロセスを経て得られたバンプは、硬化の際にバンプ用部材に掛かる重力と表面張力とが相まって、その概形がボール状、つまりめっき法によるバンプの場合の団子状のように、水平方向に張り出した形状となる。このため、めっき法によるバンプの場合とほぼ同様に、複数配列形成されるバンプや配線における配列間隔やパターン寸法のさらなるファイン化に対する、著しい妨げとなるという問題がある。
【００１５】
このように、従来の技術では、水平方向（基板表面や配線層の表面に対して平行方向）に張り出したバンプの形状が、複数配列形成されるバンプや配線の配列間隔やパターン寸法のさらなるファイン化に対する著しい妨げとなるという問題があった。また、バンプの形成プロセス自体やその管理が煩雑なものとなるという問題があった。
本発明は、このような問題に鑑みて成されたもので、その目的は、製造工程の煩雑化やスループットの低下を引き起こすことなく、バンプが形成される部分であるインナーリード部をはじめとして配線層における配線パターン等のさらなるファイン化を達成可能なＴＡＢテープおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のＴＡＢテープは、絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に搭載される半導体素子に対して電気的に接続されて所定の配線回路系を構成するように前記絶縁性基板上に形成された配線と、前記配線上の所定位置に設けられて前記半導体素子の電気的接合部に対して物理的に接続されるように設定されたバンプとを有するＴＡＢテープであって、前記バンプが、前記配線の表面を機械的に塑性変形加工して突起状に形成されたものであることを特徴としている。
また、本発明のＴＡＢテープの製造方法は、絶縁性基板上に、当該絶縁性基板上に搭載される半導体素子に対して電気的に接続されて所定の配線回路系を構成するように、配線を形成する工程と、前記配線上の所定位置に、前記半導体素子の電気的接合部に対して物理的に接続されるように設定されたバンプを形成する工程とを有するＴＡＢテープの製造方法であって、前記配線を形成した後、当該配線の表面における、前記所定位置を残して少なくとも当該所定位置に隣接する所定領域を機械的に塑性変形加工により窪ませることで、相対的に前記所定位置の厚さを当該所定位置に隣接する所定領域の厚さよりも厚くして、前記所定位置に突起状のバンプを形成する工程を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、例えばプレス金型を用いた片面型押加工などにより、配線の表面を塑性変形加工することで、その配線の所定位置に突起状のバンプを形成するようにしている。しかも、特にＣＯＦ用のＴＡＢテープは一般に、各配線やインナーリード等の線幅および厚さは元々極めて微小なものであり、かつそれに相応してバンプの高さも微小なものであるから、型押加工に起因した配線の線幅方向への延展は微小なもので済むこととなる。これにより、本発明によるバンプは、従来の技術による団子状やボール状のバンプの場合とは全く異なり、水平方向（線幅方向やバンプ幅方向）に張り出すことなく形成され、かつその形成プロセスも、例えばプレス金型を用いた型押加工のような極めて簡便で生産能率の高いものとなる。その結果、製造工程の煩雑化等を引き起こすことなく、配線層にお
ける各種配線パターンやその配線間隔等のさらなるファイン化を達成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本実施の形態に係るＴＡＢテープおよびその製造方法について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るＴＡＢテープにおける、バンプが形成された部分を特に抽出して示す断面図（ａ）および平面図（ｂ）、図２は、その製造工程の主要な流れを示す図、図３は、バンプをインナーリード部の最先端部分に形成した構造を示す図、図４は、バンプに隣接した所定領域のみを窪ませた構造を示す図である。
【００１９】
このＴＡＢテープは、絶縁性基板１と、配線２と、バンプ３とを、その主要部として備えている。
【００２０】
絶縁性基板１は、例えばポリイミド樹脂、ＢＴレジン、ＬＣＰ等からなる、長尺のフィルムテープ状のものが用いられる。
この絶縁性基板１には、長尺のフィルムテープの長手方向に、多数の半導体素子６のそれぞれに対応した多数組の配線２が設けられ、その一つ一つの半導体素子搭載エリア内には各々、半導体素子６が搭載されて、ボンディング、ポッティング等が行われた後、一つ一つが切り離されて個片化されることで、個々の半導体素子６がそれぞれ個々の実装パッケージ内に組み込まれることとなる。
【００２１】
配線２は、絶縁性基板１上に搭載される半導体素子６に対して、バンプ３を介して電気的に接続されて所定の配線回路系を構成するように設定されたものである。
この配線２は、絶縁性基板１の表面上にラミネートまたは接着された銅箔７（または銅系金属薄板）のような導体材料からなる導体箔（または導体板）をエッチング法などによってパターン加工することで、図１（ｂ）に示したように、インナーリード部が所定の微細線幅および微細ピッチで配列するようなファインパターンに形成されている。
配線２における、例えばインナーリード部の先端部のような所定位置の表面には、その配線２の表面自体を例えば型押加工により突起状に塑性変形加工して、バンプ３が形成されている。この配線２におけるバンプ３が形成された一端とは反対側の端部はアウターリード部４となっており、このアウターリード部４に、図示は省略するが、外部の液晶表示装置（より具体的には液晶表示パネル本体）やプリント配線板などが、それぞれ異方性導電膜（ＡＣＦ）やはんだバンプ等を介して接続されるように設定されている。
【００２２】
バンプ３は、配線２におけるインナーリード部先端のような所定位置（以後、これを所定のバンプ形成位置とも呼ぶ）に、上方向へと（絶縁性基板１に対する方線方向上向きに）突起した形状に設けられて、半導体素子６の電気的接合部（例えばボンディングパッド等；図示省略）に対して物理的に接続されるように設定されている。このバンプ３は、例えばプレス金型１２を用いた型押加工などの機械的な方法で配線２の表面を塑性変形することにより、図１（ａ）に示したように突起状に形成されたものである。
このバンプ３は、平面視では、図１（ｂ）に示したように、配線２の線幅と同じ幅ないしはその線幅以内に収まるようなバンプ幅に形成されており、配線２の配列方向（換言すれば配線２の線幅方向）への膨らみや張り出しはほとんど存在していないか、極めて微小なものとなっている。
【００２３】
絶縁性保護膜５は、配線２が形成された領域の主要部を覆うように形成されており、その配線２の主要部を、外部からの機械的衝撃や、外部または半導体素子に対する電気的短絡などから保護するように設定されている。この絶縁性保護膜５の形成材料としては、例えばエポキシ系樹脂材料やウレタン系樹脂材料等からなる、いわゆるソルダレジストなど
を好適に用いることができる。
【００２４】
ここで、図示は省略するが、必要性に応じて、配線２およびバンプ３の表面ほぼ全面を覆うことでそれら配線２およびバンプ３を保護するように、Ｓｎ系金属材料またはＡｕなどのめっき金属からなる保護用めっき層を設けるようにしてもよい。
【００２５】
次に、本発明に係る一実施の形態のＴＡＢテープの製造方法について、図２を参照しつつその主要な流れに沿って説明する。
【００２６】
まず、絶縁性基板１上に銅箔７をラミネートしてなる、いわゆる銅張基材を用意する（図２（ａ））。このときの銅箔７の厚さは、少なくとも仕上り時の配線２の厚さとバンプ３の突起の厚さ（高さ）との合計の厚さ以上であることが必要である。
続いて、その銅箔７の表面上に、感光性レジスト膜８を塗付する（図２（ｂ））。そして、フォトマスクおよび露光装置等（何れも図示省略）を用いて感光性レジスト膜８を露光し、それを現像して、所定の配線形状に対応したレジストパターン９を形成する（図２（ｃ））。
引き続いて、エッチング処理により、レジストパターン９で覆われていない（露出した）部分の銅箔７を蝕刻除去して、表面上にバンプ３が未形成の状態の配線２である配線パターン１０を形成する（図２（ｄ））。その形成後、使用済みのレジストパターン９を除去する（図２（ｅ））。
【００２７】
そして、配線パターン１０が形成されたＴＡＢテープを平板状の下金型または基台（図示省略）上に載置した状態で、バンプ３の立体形状に対応した凹状の立体パターンである凹型１１を設けてなる型押加工用のプレス金型１２を用いて（図２（ｆ））、配線パターン１０をその上から片面型押加工することにより（図２（ｇ））、配線パターン１０のインナーリード部の先端付近のような所定のバンプ形成位置の部分を残して、そのバンプ形成位置に隣接した所定領域の配線パターン１０を塑性変形させて窪ませる。このようにすることにより、所定のバンプ形成位置の厚さを、それに隣接する窪んだ所定領域の厚さよりも相対的に厚くして、仕上りの配線２の表面上の所定位置に、凸型に突起した形状のバンプ３を形成する（図２（ｈ））。ここで、この型押加工によって、仕上りの配線２の厚さは、型押加工が施される前の状態の配線パターン１０の厚さよりも押し潰されて、薄くなる。
このような機械的な塑性変形加工（図２（ｆ）〜（ｈ））により、図１（ａ）、図１（ｂ）に示したように、バンプ幅が配線２の線幅と同様またはそれ以内の幅であって、かつその上面が平坦なバンプ３を、簡易なプロセスによって極めて能率よく、かつ形状再現性よく形成することができる。
【００２８】
その後、必要に応じて、配線２およびバンプ３の表面全面を覆うように、金めっきのようなめっきを施して、保護用めっき層等を形成する（図示省略）。そして最後に、絶縁性保護膜５を形成して配線２の主要部を被覆し（図２では図示省略）、このＴＡＢテープの主要部が完成する。
【００２９】
以上のようにして形成されるバンプ３は、プレス金型１２を用いた型押加工によって、高い自由度を以て、配線２の線幅と同様ないしそれ以内の幅のような任意のバンプ幅を有するように形成することができる。しかも、それを高い寸法精度で実現することができる。
また、バンプ３の厚さ（高さ）は、基本的に銅箔７の厚さおよびプレス金型１２の押下距離ならびにその際の型押圧力等によって精確に制御することができるので、従来のようなめっき法によってめっき金属を成長させることや印刷法によって粘性流体状のバンブ用部材を塗布〜硬化させることで団子状のバンプを形成する場合などとは全く異なり、バン
プ３の厚さを極めて高い精度で任意の寸法に設定することができる。しかも、極めて簡易な短時間のパンチングプロセスによってバンプ３を形成できるので、従来の方法の場合のようなバンプ形成プロセスの煩雑化などは全く引き起こすことなく、また従来の方法とは桁違いに簡易に、かつ短時間で能率よく、バンプ３を形成することができる。
ここで、上記のようにして窪ませた部分の配線２（配線パターン１０）は、プレス金型１２を用いた型押加工による塑性変形の際のいわゆる応力流れ等に起因して、その線幅方向に延展して若干広がることとなるが、そうであっても、ＴＡＢテープの場合には型押加工を施す前の配線パターン１０の線幅および厚さは元々極めて小さく、またバンプの高さもそのバンプの外部との接続のための上面の微小さに見合った微小なものでよいので、型押しされた部分の延展の大きさは、めっき法による団子状のバンプの場合の幅方向への広がりよりも、遥かに小さなもので済むこととなる。
【００３０】
但し、例えばバンプ３の高さを配線２の線幅と比較して著しく高くすることが要請される場合などには、それとは相対的に配線パターン１０の所定位置を極めて深く窪ませなければならないので、配線２の金属材料が、水平方向（絶縁性基板１や配線２の表面と平行方向）に、所定の許容誤差の範囲内を超えて延展する場合もあり得る。そのような場合には、プレス金型１２に作り込む凹型１１の形状および寸法ならびに型押加工の際の種々のプロセスファクタを調節することによって、その延展が配線２やバンプ３の配列方向に進む（広がる）ことを回避することが可能である。
例えば、図示は省略するが、上金型であるプレス金型１２の凹状の立体パターン空間内に配線パターン１０の長手方向に沿った側面も包み込むように、そのプレス金型１２の凹状の立体パターン（凹型１１）を形成しておき、型押プロセスでは、そのプレス金型１２の凹状の立体パターン空間内の側壁で、型押しされる部分の配線パターン１０の側面の延展を押し止めて規制するようにしてもよい。
このように、配線パターン１０の該当箇所に、その配線パターン１０の側面も含めて、言うなればコイニング加工（圧印加工）のような圧縮成形加工を施すことにより、その圧縮成形加工した部分の配線パターン１０が線幅方向に延展することを確実に防ぎつつ、バンプ３を要請された高さに形成することができる。
しかも、このようにコイニング加工的な圧縮成形加工が施された部分、すなわちバンプ３付近の（バンプ３自体を除く）配線２の側面およびその近傍は、コイニング加工時に印加される圧縮力によって、あたかも突き固められたように硬度が増すこととなる。また、バンプ３自体には圧縮力は印加されないようにすることができるから、バンプ３自体の硬度については、加工前の銅箔の軟らかさのままに保つことができる。
その結果、加工が施された部分の配線２の側面およびその近傍は、機械的強度が増強されたものとなり、かつバンプ３自体は、適度な塑性変形性を備えて、このＴＡＢテープに実装される半導体素子のパッド等に対して良好な接続状態を提供することが可能なものとなる。
あるいは、上記のようなプレス金型１２に作り込む凹型１１の形状およびその寸法を調節して、塑性変形時の配線パターン１０の金属材料の延展をその配線パターン１０の長手方向に集中して逃がすようにすることなどにより、その延展が線幅方向に進むことを回避して、配線２やバンプ３の配列間隔が狭くなることを防ぐようにしてもよい。
【００３１】
なお、プレス金型１２としては、上記以外にも、図示は省略するが、突起状の立体的凸形パターンを備えた凸金型を用い、その凸形パターンを下に凸の状態にして配線パターン１０の所定位置にその上から所定の押圧力で押し当てることにより、その部分の配線パターン１０を窪ませて、それとは相対的に、その窪ませた部分に隣接した部分を突起状のバンプ３とすることなども可能である。
【００３２】
また、バンプ３は、図３に一例を示したように、配線２におけるインナーリード部の最先端部分に形成することも可能である。
また、図４（ａ）に一例を示したように、配線２における、バンプ形成位置に隣接する所定領域の部分のみを、プレス金型１２を用いた型押加工によって局所的に窪ませることで、その窪ませた所定領域内の配線２の高さよりもバンプ形成位置の高さを相対的に突出した高さにして、それを突起状のバンプ３とすることも可能である。このようにすることによっても、半導体素子６のボンディングパッド等に対して確実に接合することができるような突起状のバンプ３を、極めて簡易かつ精確に形成することができる。
あるいは、図４（ｂ）に他の一例を示したように、配線２におけるインナーリード部の最先端部分をバンプ形成位置とし、そのバンプ形成位置に隣接する所定領域のみを、プレス金型１２を用いた型押加工によって局所的に窪ませることで、相対的にバンプ形成位置を突出させ、それを突起状のバンプ３とすることも可能である。このようにすることによっても、半導体素子６に対して確実に接合することができるような突起状のバンプ３を、極めて簡易かつ精確に形成することができる。
【００３３】
以上のように、本発明に係る実施の形態のＴＡＢテープおよびその製造方法によれば、従来の製造方法の場合のようなバンプ幅がその配列方向に広がることや、許容範囲を逸脱した形状不良となることなどを、煩雑なプロセス管理等を要することなく確実に回避して、バンプ３の配列方向の幅（いわゆるバンプ幅）を配線２の線幅と同様またはその線幅以内に収めることが可能となる。
また、そのバンプ３の上面を、基本的に銅箔７の平坦さを維持して極めて平坦なものとすることができる。また、バンプ３の高さおよび形状は、基本的に銅箔７の厚さおよびプレス金型１２によって精確に規定することができるので、このバンプ３の高さや形状の均一性を、銅箔７の厚さの精度やプレス金型１２の精度に対応した極めて良好なものとすることができる。また、バンプ３は、その寸法設計および形状設計に関して高い自由度を以て、かつ高精度に形成することができる。
そして、上記のような作用・効果が相まって、バンプ３と半導体素子６のボンディングパッド等との接合不良の発生や、隣り合うバンプ３同士での短絡不良の発生を、簡易かつ確実に抑止ないし解消することが可能となり、延いてはバンプ３や配線２のさらなるファインピッチ化に対応することが可能となる。
【００３４】
なお、バンプ３の概形や、そのバンプ３に対して相対的に窪ませる部分の概形は、上記の実施の形態で説明したような直方体状（断面形状が矩形状）のもののみには限定されないことは勿論である。この他にも、例えば断面形状がＵ字状やＶ字状、あるいは台形状のものなど、種々の形状とすることが可能である。
また、上記の実施の形態では、配線２のインナーリード部に、半導体素子６に対して接合されるためのバンプ３を形成する場合について説明したが、この他にも、例えば配線２における、いわゆるアウターリード部４にバンプ３を形成して、外部の液晶表示装置やプリント配線板（いずれも図１〜図４では図示省略）等に対する接合に用いられるものとすることなども可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態に係るＴＡＢテープにおける、バンプが形成された部分を特に抽出して示す断面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図２】本発明の実施の形態に係るＴＡＢテープの製造工程の主要な流れを示す図である。
【図３】バンプをインナーリード部の最先端部分に形成した構造を示す図である。
【図４】バンプに隣接する所定領域のみを窪ませた構造を示す図である。
【図５】従来の一般的なＣＯＦ方式を採用した液晶用ＴＡＢテープに半導体素子を実装した構成の主要部の一例を示す図である。
【図６】従来の一般的なＣＯＦ方式を採用した液晶用ＴＡＢテープの主要部の構成の一例を示す図である。
【図７】従来提案されているＴＡＢテープの製造方法における主要な工程の流れを示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    絶縁性基板
２    配線
３    バンプ
５    絶縁性保護膜
６    半導体素子
１０  配線パターン
１２  プレス金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2010067884.tif 000007
【図６】
2010067884.tif 000008
【図７】
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