(57)【要約】【課題】初層ルートパス溶接においてもショートが発生しにくく、下進溶接における溶接作業性に優れ、更に、溶接部に欠陥が生じにくいため、優れた機械的性能を有する溶接金属を得ることができる高セルロース系被覆アーク溶接棒を提供する。【解決手段】被覆剤を軟鋼心線外周に被覆してなる高セルロース系溶接棒において、被覆剤は被覆剤全質量あたりＭｇＯ：０．１乃至１０質量％、酸化鉄：５乃至２０質量％、ＴｉＯ２：５乃至１５質量％、Ｆｅ：５乃至１５質量％、炭酸塩化合物（ＣＯ２換算値）：０．５乃至５．０質量％、Ａｌ２Ｏ３：０．３乃至５．０質量％、ＺｒＯ２：０．３乃至５．０質量％、セルロース：２０乃至４０質量％を含有し、更に、水ガラス、硅酸鉱物、金属Ｓｉ、又はＳｉ合金としてＳｉＯ２換算値：１０乃至３０質量％を含有し、更に、Ｍｎ：２乃至１０質量％を含有し、被覆剤の心線に対する被覆率が溶接棒全質量あたり１２乃至２１％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースを含む被覆剤原料を粘結剤と共に混練した被覆剤を軟鋼心線外周に被覆してなる高セルロース系被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は被覆剤全質量あたりＭｇＯ：０．１乃至１０質量％、酸化鉄（ＦｅＯ換算値）：５乃至２０質量％、ＴｉＯ２：５乃至１５質量％、金属又は合金としてのＦｅ（合金の場合はＦｅ換算値）：５乃至１５質量％、炭酸塩化合物（ＣＯ２換算値）：０．５乃至５．０質量％、Ａｌ２Ｏ３：０．３乃至５．０質量％、ＺｒＯ２：０．３乃至５．０質量％、セルロース：２０乃至４０質量％を含有し、更に、水ガラス、硅酸鉱物、金属Ｓｉ、及びＳｉ合金からなる群から選択された少なくとも１種以上をＳｉＯ２換算値で１０乃至３０質量％含有し、更に、金属、合金又は酸化物としてのＭｎを２乃至１０質量％（合金又は酸化物の場合はＭｎ換算値）含有し、前記被覆剤の前記心線に対する被覆率が溶接棒全質量あたり１２乃至２１％であることを特徴とする高セルロース系被覆アーク溶接棒。
【請求項２】
前記粘結剤として水ガラスを前記被覆剤に対するモル比で２．７乃至４．０含有することを特徴とする請求項１に記載の高セルロース系被覆アーク溶接棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は天然ガス及び石油の輸送用パイプラインの固定管等の突き合わせ円周溶接に使用される高セルロース系被覆アーク溶接棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然ガス及び石油の輸送用パイプラインの固定管等の突き合せ溶接には、ルートパス溶接時に溶接作業者が意図しない位置で溶接棒の心線と母材が短絡し、溶接が中断されてしまうショートが発生することがある。このショート発生部位には溶融金属の溶け込み不足が発生していることが多いため、ショート発生部位をグラインダーによって削った後で溶接を再開する必要があり、溶接作業効率を低下させる原因となる。また、溶接の再開部位においては溶接金属にブローホール及びスラグ巻き込み等の溶接欠陥が生じやすいため、耐ショート性を向上させることは溶接外作業時間の短縮及び溶接欠陥発生頻度の低減につながり、溶接作業者の精神的負担を低減させる効果も期待することができる。更に、ショート発生による溶接棒の心線と母材との短絡頻度を低減させることによって、溶接棒を最後まで使用することが可能となるため、省資源化にも寄与することに繋がる。
【０００３】
高セルロース系被覆アーク溶接棒はアーク力が強く、スラグの生成量が少ないことから下進溶接に適している。また、アーク特性から裏波溶接も容易である。しかも固定管の下進溶接における初層溶接の段階では極めて高い溶接速度が得られることから、欧米ではパイプラインの溶接現場等において古くから採用されている。例えば、特許文献１にはＮａ２ＣＯ３及びＭｎＣＯ３を被覆剤に添加することで、溶接棒の十分なアーク強さ、溶け込み、クレータの拡がり及びスラグの剥離性が得られ、且つ溶接継手部の性能を向上させた高セルロース系被覆アーク溶接棒が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２にはＭｇＯを被覆剤中に必須成分として含有させ、溶接作業能率を高める運棒操作時に溶接金属の垂れが発生しにくく、更に、過多のスラグ発生による作業性低下を防ぎ、且つ溶接継手部の性能を向上させた高セルロース系被覆アーク溶接棒が開示されている。更に、特許文献３には被覆剤にＢを添加することによって優れた靱性を有する溶接金属が得られる高セルロース系被覆アーク溶接棒が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１６２５９２号公報
【特許文献２】特開昭６３−２２０９９４号公報
【特許文献３】特開平４−１３８８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述の従来技術には以下のような問題点がある。
【０００７】
初層ルートパス溶接における耐ショート性を向上させることはビード継ぎ回数の減少につながり、溶接部に生じる欠陥の発生が抑制されるため、溶接継手部の性能を向上させることができる。上述の特許文献１乃至３に記載された高セルロース系被覆アーク溶接棒を用いた溶接の対象となるのは、２層目以降のホット、フィラー及びカバーのパスが主であり、固定管の下進溶接における初層ルートパスの溶接作業性、特に溶融金属の十分な溶け込みの確保及び安定した裏波形成に不可欠である耐ショート性を向上させる手段はこれまで提案されていない。耐ショート性を向上させることは初層ルートパスのみならず、全パスにおける溶接作業性の向上及び溶接金属の品質向上に効果がある。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、初層ルートパス溶接においてもショートが発生しにくく、下進溶接における溶接作業性に優れ、更に、溶接部に欠陥が生じにくいため、優れた機械的性能を有する溶接金属を得ることができる高セルロース系被覆アーク溶接棒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る高セルロース系被覆アーク溶接棒は、セルロースを含む被覆剤原料を粘結剤と共に混練した被覆剤を軟鋼心線外周に被覆してなる高セルロース系被覆アーク溶接棒において、前記被覆剤は被覆剤全質量あたりＭｇＯ：０．１乃至１０質量％、酸化鉄（ＦｅＯ換算値）：５乃至２０質量％、ＴｉＯ２：５乃至１５質量％、金属又は合金としてのＦｅ（合金の場合はＦｅ換算値）：５乃至１５質量％、炭酸塩化合物（ＣＯ２換算値）：０．５乃至５．０質量％、Ａｌ２Ｏ３：０．３乃至５．０質量％、ＺｒＯ２：０．３乃至５．０質量％、セルロース：２０乃至４０質量％を含有し、更に、水ガラス、硅酸鉱物、金属Ｓｉ、及びＳｉ合金からなる群から選択された少なくとも１種以上をＳｉＯ２換算値で１０乃至３０質量％含有し、更に、金属、合金又は酸化物としてのＭｎを２乃至１０質量％（合金又は酸化物の場合はＭｎ換算値）含有し、前記被覆剤の前記心線に対する被覆率が溶接棒全質量あたり１２乃至２１％であることを特徴とする。
【００１０】
更に、前述の高セルロース系被覆アーク溶接棒は、前記粘結剤として水ガラスを前記被覆剤に対するモル比で２．７乃至４．０含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セルロースの添加による高い溶融速度を維持しつつ、十分な強さの発生アークが安定して得られるため、初層ルートパスの下進溶接においても優れた耐ショート性及び溶接作業性が得られ、更に、被覆剤中に添加される組成を特定することによって溶接部に欠陥が生じにくく、優れた機械的性能を有する溶接金属を得ることができる高セルロース系被覆アーク溶接棒を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明者等は、耐ショート性の向上を目的として被覆剤中のＦｅ、セルロース及びＡｌ２Ｏ３の添加量、並びに被覆剤の被覆率に着目した。上述の特許文献１乃至３においては、溶接作業性の改善、並びに能率性及び溶接作業性の両立を目的として、被覆剤中のＦｅ添加量を検討することは行われていない。本願発明者等は、被覆剤中にＦｅを過剰に添加することが発生アークを弱め、安定性を劣化させて溶接部にショートが発生しやすくなり、被覆剤中のＦｅ添加量を減らすことが溶融部におけるクレータの拡がり及び溶融金属のなじみ性といった溶接作業能率を低下させることに着目し、最適なＦｅ添加量を種々検討した。しかし、良好な溶接作業能率が得られるまで鉄粉を添加すると、耐ショート性が低下してしまうという問題がある。
【００１３】
そこで、発生アークの安定性に寄与するセルロースに着目し、その添加量を種々検討した。被覆剤の主要成分であるセルロースは被覆剤中の含有量が少ないと発生アークが弱まり、耐ショート性が低下するだけでなく、高セルロース系被覆アーク溶接棒の特長である高い溶融速度が得られなくなる。一方、被覆剤中のセルロース含有量が多いと、発生アークが強くなりすぎるため、裏波ビードが形成されないばかりか、２層目以降のホット、フィラー、及びカバーのパスにおいて目的とする溶接金属性能を得にくくなる。しかしながら、セルロースの添加量を増やして発生アーク強さを強めたが、耐ショート性の十分な向上にはつながらなかった。
【００１４】
そこで、被覆剤の被覆率を種々検討することによって、目的とする溶接金属を得るために被覆剤中に添加される合金成分の添加量と被覆率とのバランスを図り、更に、上述のＦｅ及びセルロースの添加量を調整した結果、高い溶融速度を維持しつつ、十分な強さの発生アークを安定して得られ、更に、初層ルートパスの下進溶接においても優れた耐ショート性が得られることを見出した。更に、スラグ形成剤であるＡｌ２Ｏ３の添加量を調整しながら添加することが、セルロースの添加量を増やすことにより低下したスラグの粘性を上昇させ、溶接部における良好なクレータの拡がり性が得られることを見出した。
【００１５】
以下、本発明の数値限定の理由について説明する。
【００１６】
「ＭｇＯ含有量：０．１乃至１０質量％」
ＭｇＯはスラグの粘性及び流動性に寄与する。ＭｇＯの含有量が０．１質量％未満であると、溶接作業能率を向上させる目的で行う運棒操作において、溶融金属の粘性不足によって溶融金属及びスラグの垂れの発生、耐ピット性の低下、及び溶接継手部性能の低下が発生しやすくなる。一方、ＭｇＯの含有量が１０質量％を超えるとスラグの流動性が過大となり、下進溶接作業性が低下する。従って、ＭｇＯの含有量は０．１乃至１０質量％である。
【００１７】
「酸化鉄含有量（ＦｅＯ換算値）：５乃至２０質量％」
酸化鉄にはスラグを多孔質にしてスラグの剥離性を向上させると共に、脱酸過剰によるピットの発生を防止する効果がある。酸化鉄の含有量がＦｅＯ換算で５質量％未満であると、スラグ剥離性の向上及びピット発生抑制効果が十分に得られず、２０質量％を超えるとスラグの流動性が過大となり、下進溶接作業性が低下する。従って、酸化鉄（ＦｅＯ換算値）の含有量は５乃至２０質量％である。
【００１８】
「ＴｉＯ２含有量：５乃至１５質量％」
ＴｉＯ２はアークの安定性及び強度に寄与する。ＴｉＯ２の含有量が５質量％未満であるとアークの発生が不安定となって溶接部に融合不良等の欠陥が生じやすくなり、１５質量％を超えるとアーク強度が弱くなり、溶接作業効率が低下して下進溶接作業が困難となる。従って、ＴｉＯ２の含有量は５乃至１５質量％である。
【００１９】
「Ｆｅ含有量：５乃至１５質量％」
Ｆｅは鉄粉及び／又はＦｅ−Ｍｎ若しくはＦｅ−Ｓｉ等の合金によって添加される。Ｆｅは溶接作業性、溶接部におけるクレータの拡がり性、及び溶接金属の母材へのなじみ性を向上させる作用があるが、被覆材中のＦｅ含有量が５．０質量％未満であるとこれらの作用は十分に得られない。一方、被覆材中のＦｅ含有量が１５質量％を超えるとアークの強度及び安定性が低下するため、アークの持続性が低下して耐ショート性が低下する。従って、Ｆｅ含有量は５乃至１５質量％である。
【００２０】
「炭酸塩化合物（ＣＯ２換算値）：０．５乃至５．０質量％」
ＣＯ２は主として石灰によって添加され、シールドガス発生剤及びスラグ形成剤として作用する。換算値としてのＣＯ２の含有量が０．５質量％未満であるとアーク部における大気シールド性が低下して合金元素が適正に溶融部に供給されず、継手部性能が低下する。また、溶接金属内の酸素量が多くなって溶接金属の靱性が低下する。一方、ＣＯ２の含有量が５．０質量％を超えるとスラグの生成量が多くなって下進溶接の作業性が低下する。従って、ＣＯ２の含有量は０．５乃至５．０質量％である。なお、炭酸塩化合物としては、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＣＯ２等が使用される。
【００２１】
「Ａｌ２Ｏ３含有量：０．３乃至５．０質量％」
Ａｌ２Ｏ３はアークの安定性及びスラグの粘性を上昇させ、スラグ形成剤として作用する。また、Ａｌ２Ｏ３は溶融部におけるクレータの拡がり性を上昇させる。Ａｌ２Ｏ３の含有量が０．３質量％未満であるとアークの安定性、スラグの粘性、及びクレータの拡がり性上昇が十分に得られず、５．０質量％を超えるとスラグの生成量が増加し、スラグ剥離性も低下するため溶接作業性が低下する。従って、Ａｌ２Ｏ３の含有量は０．３乃至５．０質量％である。
【００２２】
「ＺｒＯ２含有量：０．３乃至５．０質量％」
ＺｒＯ２は発生アークの集中性及びビード表面の光沢を上昇させる作用がある。また、ＺｒＯ２は溶接金属の母材へのなじみ性を向上させる。ＺｒＯ２の含有量が０．３質量％未満であると、アーク集中性、ビード表面の光沢、及び溶接金属の母材へのなじみ性の向上が十分得られず、５．０質量％を超えると発生スラグが緻密になって剥離性が低下する。従って、ＺｒＯ２の含有量は０．３乃至５．０質量％である。
【００２３】
「セルロース含有量：２０乃至４０質量％」
セルロースは発生アークの安定性に寄与し、十分な強度の発生アークを安定して得られることによって耐ショート性を向上させる作用を有する。セルロースの含有量が２０質量％未満であるとアークが弱く、不安定になり、耐ショート性も低下する。セルロースの含有量が４０質量％を超えると発生アーク強度が強くなり、裏波ビードが形成されにくくなる。従って、セルロースの含有量は２０乃至４０質量％である。
【００２４】
「水ガラス、硅酸鉱物、金属Ｓｉ、及びＳｉ合金からなる群から少なくとも１種以上（ＳｉＯ２換算値）の含有量：１０乃至３０質量％」
ＳｉＯ２はアーク強度を上昇させ、クレータの拡がり性、及び溶接金属の母材へのなじみ性を向上させる。水ガラス、硅酸鉱物、金属Ｓｉ、及びＳｉ合金のＳｉＯ２換算含有量が１０質量％未満であるとアーク強度の上昇、クレータの拡がり性、及び溶接金属の母材へのなじみ性向上が十分得られず、３０質量％を超えるとスラグ発生量が過剰になると共に、スラグの流動性が過大となるため、下進溶接の作業性が低下する。従って、水ガラス、硅酸鉱物、金属Ｓｉ、及びＳｉ合金からなる群から少なくとも１種以上（ＳｉＯ２換算値）の含有量は１０乃至３０質量％である。
【００２５】
「金属、合金又は酸化物としてのＭｎ（合金又は酸化物の場合はＭｎ換算値）：２乃至１０質量％」
Ｍｎは脱酸剤として不可欠な成分であり、更に、溶接金属の強度上昇に寄与する。Ｍｎ酸化物、金属Ｍｎ、及びＭｎ合金のＭｎ換算含有量が２質量％未満であると脱酸不足によって健全な溶接金属が得られなくなり、１０質量％を超えると脱酸過剰となってビード表面にピットが発生しやすくなる。従って、金属、合金又は酸化物としてのＭｎ（合金又は酸化物の場合はＭｎ換算値）の含有量は２乃至１０質量％である。
【００２６】
「アルカリ金属化合物：０．５乃至５．０質量％」
アルカリ金属化合物は、アーク安定性及び耐ブローホール性を改善するため、必要に応じて添加される。このアルカリ金属化合物は、水ガラスの１種の成分である。アルカリ金属化合物が０．５質量％未満であると、アーク安定性及び耐ブローホール性改善の効果が十分に得られず、５．０質量％を超えると、アークの拡がり性が低下してビード幅が狭くなり、ビードが過剰に盛り上がる。また、耐吸湿性が劣化しやすくなる。従って、アルカリ金属化合物は、添加する場合は、０．５乃至５．０質量％とする。
【００２７】
「被覆剤の心線に対する被覆率：溶接棒全質量あたり１２乃至２１％」
被覆率を増加することは合金成分の添加比率の調整範囲を広げることになり、被覆剤へのセルロース添加範囲が拡大する。被覆率が１２％未満であると保護筒としての被覆の機能が不十分になると共に、溶接棒の電極によるつかみ付近の被覆が焼け落ちて溶接棒が使用できなくなる棒焼けが発生しやすくなる。一方、被覆率が２１％を超えるとアークの集中性が低下して裏波ビードが形成されにくくなり、更に、２層目以降の溶接において発生アークが弱くなり、スラグ発生量も増えるため下進溶接作業性が低下する。従って、被覆剤の溶接棒に対する被覆率は１２乃至２１％である。
【００２８】
「水ガラスの被覆剤に対するモル比：２．７乃至４．０」
粘結剤として添加される水ガラスの被覆剤に対するモル比が２．７未満であると、被覆剤の耐吸湿性が低下するため、発生アークの強度及び安定性が低下して溶接作業性が低下する。一方、水ガラスの被覆剤に対するモル比が４．０を超えると粘度が高くなるため、溶接棒の乾燥工程において被覆剤が表面に割れを生じやすくなり、溶接棒の生産性が低下する。従って、水ガラスの被覆剤に対するモル比は２．７乃至４．０である。
【実施例】
【００２９】
以下、本実施形態の高セルロース系被覆アーク溶接棒の効果を示す実施例を比較例とともに示す。
【００３０】
表１に示す組成及び寸法を有する鋼心線の外周に被覆剤を塗布して被覆アーク溶接棒を製造し、この溶接棒を用いて溶接を行った。
【００３１】
母材は表２に示す組成を有する外径１２４０ｍｍ、肉厚１６．６ｍｍの管を図２に示すように開先のルートギャップ１．６ｍｍで向かい合わせて配置し、この開先に対してアーク溶接を行った。なお、開先のルート部における肉厚は１．５乃至２．０ｍｍとし、開先角度を６０°とした。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
【表２】
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【００３４】
表１に示す組成を有する鋼心線に種々の組成を有する被覆剤を被覆して実施例及び比較例の被覆アーク溶接棒の供試材とした。なお、被覆材の鋼心線への塗布に用いる粘結剤として水ガラスを使用し、この水ガラスの被覆材に対するモル比を種々変化させた。各実施例及び比較例における被覆アーク溶接棒の被覆材の組成を表３−１乃至表３−２に示す。
【００３５】
【表３−１】
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【００３６】
【表３−２】
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【００３７】
表３−１乃至表３−２に示す組成を有する被覆材を塗布した実施例及び比較例の被覆アーク溶接棒を用い、表１及び図２に示す母材管に対してアーク溶接を行い、溶接作業時のアーク強さ、アーク安定性、耐スラグ垂れ性、及び耐ショート性について評価した。また、溶接後のスラグ剥離性及び裏波ビードの安定性を、目視によって評価した。なお、耐ショート性については、管の鉛直上方から時計回りに９０度の位置より鉛直下方までの溶接位置において、溶接作業性の差が顕著に表れるため、この溶接位置による作業性を重点的に評価した。そして、各項目について従来に比して特に優れているものを◎、優れているものを○、従来と同等である又は若干劣るものを△、特に劣るものを×として表３に示す。
【００３８】
次に、各実施例及び比較例の被覆アーク溶接棒を用いて溶接した溶接部について、ＪＩＳ  Ｚ３１０４に規定される放射線透過試験による溶接部等級評価、及びＪＩＳ  Ｚ３１２８に規定されるシャルピ衝撃試験による吸収エネルギ測定を行った。そして、放射線透過試験による溶接部等級判定を表３に示す。また、シャルピ衝撃試験による溶接部の吸収エネルギについては、ｖＥ−２９℃が４０Ｊ以上であるものを良好と判定し、良好であるものは○、良好でないものを×として表４に示す。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
Ｎｏ．１乃至１２は、本発明の請求項１を満足する実施例である。Ｎｏ．１乃至１２はいずれも優れた溶接作業性、被覆剤特性、並びに溶接部の耐欠陥性及び衝撃性能が得られた。
【００４１】
比較例Ｎｏ．１３はフラックス中のＭｇＯの含有量が本発明の範囲を下回り、溶接金属の垂れが発生し、溶接部の耐欠陥性が低下した。比較例Ｎｏ．１４はＭｇＯの含有量が本発明の範囲を超え、スラグの流動性が過大となり、溶融プールが形成されにくかった。比較例Ｎｏ．１５はフラックス中のＳｉＯ２の含有量が本発明の範囲を下回り、アーク強度が小さく、耐ショート性及び裏波ビードの安定性が低下した。比較例Ｎｏ．１６はＳｉＯ２の含有量が本発明の範囲を超え、アーク強度が過大となってスラグの垂れが発生し、裏波ビードの安定性が低下した。
【００４２】
比較例Ｎｏ．１７はフラックス中のＴｉＯ２の含有量が本発明の範囲を下回り、アークの発生が不安定となって耐ショート性が低下した。比較例Ｎｏ．１８はＴｉＯ２の含有量が本発明の範囲を超え、アーク強度が低下し、耐ショート性が低下した。比較例Ｎｏ．１９は、フラックス中のＦｅ含有量が本発明の範囲を下回り、溶接部におけるクレータの拡がり性、及び溶接金属の母材へのなじみ性が低下した。比較例Ｎｏ．２０は、Ｆｅ含有量が本発明の範囲を超え、アーク強度が弱く耐ショート性が低下した。
【００４３】
比較例Ｎｏ．２１はフラックス中のＦｅＯの含有量が本発明の範囲を下回り、スラグ剥離性が低下してスラグの焼き付きが発生した。比較例Ｎｏ．２２はＦｅＯの含有量が本発明の範囲を超え、スラグの流動性が過大となってスラグの垂れが発生し、下進溶接作業性が低下した。比較例Ｎｏ．２３はフラックス中のＭｎの含有量が本発明の範囲を下回り、脱酸不足となって溶接部にピットが発生した。比較例Ｎｏ．２４はＭｎの含有量が本発明の範囲を超え、脱酸過剰となって衝撃性能が低下した。
【００４４】
比較例Ｎｏ．２５はフラックス中のセルロースの含有量が本発明の範囲を下回り、アーク強度が弱く、アークが不安定となって耐ショート性が低下した。比較例Ｎｏ．２６はセルロースの含有量が本発明の範囲を超え、発生アーク強度が強くなり、裏波ビードの安定性が低下した。比較例Ｎｏ．２７はフラックス中のＡｌ２Ｏ３の含有量が本発明の範囲を下回り、アークの安定性が低下しスラグの生成量が不足して、裏波ビードの安定性が低下した。比較例Ｎｏ．２８はＡｌ２Ｏ３の含有量が本発明の範囲を超え、スラグの生成量が増加し、更に、スラグ剥離性が低下してスラグ焼き付きが発生した。
【００４５】
比較例Ｎｏ．２９はフラックス中のＺｒＯ２の含有量が本発明の範囲を下回り、アークの集中性が低下して耐ショート性が低下した。比較例Ｎｏ．３０はＺｒＯ２の含有量が本発明の範囲を超え、発生スラグが緻密になって剥離性が低下した。比較例Ｎｏ．３１はフラックス中のＣＯ２の含有量が本発明の範囲を下回り、溶接部の大気からのシールド性が低下して、溶接継手部性能及び衝撃性能が低下した。比較例Ｎｏ．３２はＣＯ２の含有量が本発明の範囲を超え、スラグ生成量が多くなってスラグの垂れが発生し、耐ショート性も低下した。
【００４６】
比較例Ｎｏ．３３は被覆剤の被覆率が本発明の範囲を下回り、アークの安定性及び耐ショート性が低下した。比較例Ｎｏ．３４は被覆率が本発明の範囲を超え、スラグ生成量の増加によってスラグの垂れが発生し、下進溶接が困難となった。
【００４７】
本発明の範囲を満足する実施例１乃至１２の中でも、実施例１乃至１０は請求項２の範囲を満足する実施例である。実施例１１は水ガラスのモル比が本発明の請求項２の範囲を下回り、請求項２を満たす実施例１乃至１０に比して被覆剤の耐吸湿性が低下し、発生アークの強度及び安定性が低下した。実施例１２は水ガラスのモル比が本発明の請求項２の範囲を超え、被覆剤が表面に割れを生じた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】被覆アーク溶接棒による溶接部を示す図である。
【図２】突き合わせ円周溶接における母材管を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：被覆アーク溶接棒、１１：心線、１２：被覆剤、２：母材、３：溶接機、４：開先、ｇ：開先ギャップ
【図１】
2010005674.tif 000008
【図２】
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