(57)【要約】【課題】構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通す面倒な作業を要することなく、糸絡みを防止できるようにする。【解決手段】機枠側糸案内部材２８と、針棒ケース５に設けられた糸導入口１３ａ〜１３ｆとの間には、複数の機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆから複数の糸導入口１３ａ〜１３ｆへ至る複数の糸Ｉａ〜Ｉｆの途中部を夫々案内する複数の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆが設けられ、この中間糸案内部３８ａ〜３８ｆは、針棒ケースの移動に伴う糸導入口１３ａ〜１３ｆの移動時に、中間糸案内部移動機構３９により、該針棒ケース５の移動に応じて複数の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆを相互に間隔を置いたまま移動させる。【選択図】図６
2010220846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に縫針を装着する複数の針棒と、
前記複数の針棒を上下動可能に支持する針棒ケースと、
前記複数の針棒の中から所定の針棒を縫製位置である針落ち位置に移動させるために前記針棒ケースを移動させる針棒ケース移動機構とを備える多針式ミシンにおいて、
ミシン機枠に固定され、該ミシン機枠に設けられた複数の糸駒から導出される夫々の糸を案内する所定間隔毎に並設された複数の機枠側糸案内部を有する機枠側糸案内部材と、
前記針棒ケースに設けられ、前記複数の機枠側糸案内部で案内された複数の糸を夫々前記複数の針棒の縫針側へ導入するための複数の糸導入口と、
前記複数の機枠側糸案内部と前記複数の糸導入口との各間に移動可能に設けられ、前記複数の機枠側糸案内部から前記複数の糸導入口へ至る複数の糸の途中部を夫々案内する複数の中間糸案内部と、
前記針棒ケースの移動に伴う前記糸導入口の移動時に、該針棒ケースの移動に応じて前記複数の中間糸案内部を相互に間隔を置いたまま移動させる中間糸案内部移動機構と
を備えてなる多針式ミシン。
【請求項２】
前記複数の中間糸案内部は、一つの中間糸案内部材に並設され、
前記中間糸案内部移動機構は、一対の第１リンク部材と、一対の第２リンク部材とを備え、
前記一対の第１リンク部材のうちの一方の第１リンク部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の一端部に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の一端部に枢支され、
前記一対の第１リンク部材のうちの他方の第１リンク部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の他端部に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の他端部に枢支され、
前記一対の第２リンク部材のうちの一方の第２リンク部材は、一端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の一方の端の糸導入口近傍に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の前記一端部に枢支され、
前記一対の第２リンク部材のうちの他方の第２リンク部材は、一端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の他方の端の糸導入口近傍に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の前記他端部に枢支され、
これら一対の第１リンク部材と、一対の第２リンク部材と、前記中間糸案内部材とで平行リンク機構を構成していることを特徴とする請求項１に記載の多針式ミシン。
【請求項３】
前記中間糸案内部移動機構は、一つの中間糸案内部に対して一つ設けられており、各中間糸案内部移動機構は、夫々第１アーム部材と第２アーム部材とを有し、
各第１アーム部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の各機枠側糸案内部近傍に枢支され、他端部が前記第２アーム部材の一端部に枢支され、前記各第２アーム部材の他端部は前記糸導入口近傍に枢支され、
前記中間糸案内部は、前記各第１アーム部材と各第２アーム部材との枢支部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多針式ミシン。
【請求項４】
前記中間糸案内部移動機構は、一対の支持部材と、複数の中間糸案内部材とを有し、
前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の一端部に枢支され、他端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の一方の端の糸導入口の近傍に枢支され、
前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の他端部に枢支され、他端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の他方の端の糸導入口近傍に枢支され、
前記複数の中間糸案内部材は、相互に平行状態をなして、前記一対の支持部材間に枢支され、
前記各中間糸案内部材の夫々に、前記複数の中間糸案内部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多針式ミシン。
【請求項５】
前記機枠側糸案内部材における前記機枠側糸案内部は、前記糸を屈曲させる屈曲手段を備えたことを特徴とする請求項１から４までのいずれに記載の多針式ミシン。
【請求項６】
前記機枠側糸案内部材は、３つの長尺な板部材を重ねた形態で有し、両外側の板部材には、ほぼ同じ位置に外側糸挿通穴が設けられ、中間の板部材には、前記外側糸挿通穴とずれた位置に中側糸挿通穴が形成され、これら両外側糸挿通穴と中側糸挿通穴とで前記屈曲手段が構成されていることを特徴とする請求項５に記載の多針式ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の針棒を有する針棒ケースを移動させる針棒移動機構を備えた多針式ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数色の刺繍模様を縫製するのに用いられる多針式ミシンは、一般に、縫針が下端部にそれぞれ装着された複数の針棒を収容した針棒ケースを有し、その針棒ケースを左右方向へ移動させ、複数の針棒の中から使用対象の針棒を選択させるようにしている（例えば特許文献１、２、３）。上記各縫針には、それぞれ糸駒から糸が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−４６６７６号公報
【特許文献２】実開平６−８１４７８号公報
【特許文献３】特開２００６−６１１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の多針式ミシンでは、針棒ケースの移動によって、複数の糸駒から導出される糸が絡むおそれがある。その対策として、特許文献１及び２に記載の多針式刺繍ミシンでは、糸駒を載置する台と針棒ケースとを一体的に移動させる構成を採用しているが、これでは、構成が複雑で大型となる。又、特許文献３に記載の刺繍ミシンの糸立て装置では、複数の細長なチューブの夫々に、糸を挿通して、複数の糸が相互に干渉することがないようにしているが、各細長なチューブに各糸を通す作業が困難である。
【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通す面倒な作業を要することなく、糸絡みを防止できる多針式ミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１の多針式ミシンは、下端部に縫針を装着する複数の針棒と、前記複数の針棒を上下動可能に支持する針棒ケースと、前記複数の針棒の中から所定の針棒を縫製位置である針落ち位置に移動させるために前記針棒ケースを移動させる針棒ケース移動機構とを備える多針式ミシンにおいて、ミシン機枠に固定され、該ミシン機枠に設けられた複数の糸駒から導出される夫々の糸を案内する所定間隔毎に並設された複数の機枠側糸案内部を有する機枠側糸案内部材と、前記針棒ケースに設けられ、前記複数の機枠側糸案内部で案内された複数の糸を夫々前記複数の針棒の縫針側へ導入するための複数の糸導入口と、前記複数の機枠側糸案内部と前記複数の糸導入口との各間に移動可能に設けられ、前記複数の機枠側糸案内部から前記複数の糸導入口へ至る複数の糸の途中部を夫々案内する複数の中間糸案内部と、前記針棒ケースの移動に伴う前記糸導入口の移動時に、該針棒ケースの移動に応じて前記複数の中間糸案内部を相互に間隔を置いたまま移動させる中間糸案内部移動機構とを備えてなるところに特徴を有する。
【０００７】
上記構成によれば、前記複数の機枠側糸案内部と前記複数の糸導入口との各間の糸の途中部を前記複数の中間糸案内部で個別に案内することで、各糸が絡むことを有効に防止できる。この場合、仮に、前記中間糸案内部材が機枠側糸案内部と同様に固定された（動かない）状態であると、もし、機枠側糸案内部と中間糸案内部との間の糸が隣同士で絡みそうになると、この絡みそうな事態を解消することが困難となるが、上記構成によれば、中間糸案内部移動機構が、前記針棒ケースの移動に伴う前記糸導入口の移動時に、該針棒ケースの移動に応じて前記複数の中間糸案内部を相互に間隔を置いたまま移動させるから、中間糸案内部が相互に離れたまま、複数の機枠側糸案内部と前記複数の糸導入口との各間で動くことになり、糸同士が絡みそうになることを防止でき、総じて、糸絡みの発生を確実に防止できる。
【０００８】
さらに上記構成によれば、糸駒は、針棒ケースでなくミシン機枠に設けているから、針棒ケースと糸駒とを一体に移動させる構成に比して構成が簡単且つコンパクトとなり、しかも糸は中間糸案内部に通すだけであるから、細長なチューブに糸を通す面倒な作業を要する構成とは異なり、糸通し作業も容易にできる。
【０００９】
請求項２の多針式ミシンは、前記複数の中間糸案内部が、一つの中間糸案内部材に並設され、前記中間糸案内部移動機構が、一対の第１リンク部材と、一対の第２リンク部材とを備え、前記一対の第１リンク部材のうちの一方の第１リンク部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の一端部に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の一端部に枢支され、前記一対の第１リンク部材のうちの他方の第１リンク部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の他端部に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の他端部に枢支され、前記一対の第２リンク部材のうちの一方の第２リンク部材は、一端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の一方の端の糸導入口近傍に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の前記一端部に枢支され、前記一対の第２リンク部材のうちの他方の第２リンク部材は、一端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の他方の端の糸導入口近傍に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材の前記他端部に枢支され、これら一対の第１リンク部材と、一対の第２リンク部材と、前記中間糸案内部材とで平行リンク機構を構成しているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の多針式ミシンは、前記中間糸案内部移動機構が、一つの中間糸案内部に対して一つ設けられており、各中間糸案内部移動機構が、夫々第１アーム部材と第２アーム部材とを有し、各第１アーム部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の各機枠側糸案内部近傍に枢支され、他端部が前記第２アーム部材の一端部に枢支され、前記各第２アーム部材の他端部は前記糸導入口近傍に枢支され、前記中間糸案内部は、前記各第１アーム部材と各第２アーム部材との枢支部に設けられているところに特徴を有する。
【００１１】
請求項４の多針式ミシンは、前記中間糸案内部移動機構が、一対の支持部材と、複数の中間糸案内部材とを有し、前記一対の支持部材のうちの一方の支持部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の一端部に枢支され、他端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の一方の端の糸導入口の近傍に枢支され、前記一対の支持部材のうちの他方の支持部材は、一端部が前記機枠側糸案内部材の他端部に枢支され、他端部が前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口の他方の端の糸導入口近傍に枢支され、前記複数の中間糸案内部材は、相互に平行状態をなして、前記一対の支持部材間に枢支され、前記各中間糸案内部材の夫々に、前記複数の中間糸案内部が設けられているところに特徴を有する。
【００１２】
請求項５の発明は、前記機枠側糸案内部材における前記機枠側糸案内部が、前記糸を屈曲させる屈曲手段を備えたところに特徴を有する。
請求項６の発明は、前記機枠側糸案内部材が、３つの長尺な板部材を重ねた形態で有し、両外側の板部材には、ほぼ同じ位置に外側糸挿通穴が設けられ、中間の板部材には、前記外側糸挿通穴とずれた位置に中側糸挿通穴が形成され、これら両外側糸挿通穴と中側糸挿通穴とで前記屈曲手段が構成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１によれば、前記複数の機枠側糸案内部と前記複数の糸導入口との各間の糸の途中部を前記複数の中間糸案内部で案内し、さらには、中間糸案内部移動機構が、前記針棒ケースの移動に伴う前記糸導入口の移動時に、該針棒ケースの移動に応じて前記複数の中間糸案内部を相互に間隔を置いたまま移動させるから、中間糸案内部が相互に離れたまま、複数の機枠側糸案内部と前記複数の糸導入口との各間で動くことになり、糸同士が絡みそうになることを防止でき、総じて、糸絡みの発生を確実に防止できる。しかも、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通すような面倒な作業は不要で、糸通し作業も簡単にできる。
【００１４】
請求項２の多針式ミシンによれば、前記中間糸案内部移動機構が、一対の第１リンク部材と、一対の第２リンク部材と、前記中間糸案内部材とで平行リンク機構を構成し、この中間糸案内部材に、複数の中間糸案内部が形成されているから、当該複数の中間糸案内部が糸導入口の移動方向と同方向へとほぼ平行に移動するようになり、糸絡み発生を確実に防止できると共に、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通す面倒な作業を要することがない。さらに、中間糸案内部移動機構が、中間糸案内部材を移動させたときに、各機枠側糸案内部から糸導入口までの糸の長さが前記第１リンク部材の長さと第２リンク部材の長さとを合わせた長さにほぼ規制され、この結果、糸の弛みも防止できる。
【００１５】
請求項３の多針式ミシンによれば、前記中間糸案内部が、各中間糸案内部移動機構の各第１アーム部材と各第２アーム部材との枢支部に設けられているから、中間糸案内部が相互に離れたまま、複数の機枠側糸案内部と前記複数の糸導入口との各間で動くことになり、糸絡み発生を確実に防止できると共に、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通す面倒な作業を要することがない。さらに、中間糸案内部移動機構が、中間糸案内部材を移動させたときに、各機枠側糸案内部から各糸導入口までの糸の長さが前記第１アーム部材の長さと第２アーム部材の長さとを合わせた長さのままとなり、この結果、糸の弛みも防止できる。
【００１６】
請求項４の多針式ミシンによれば、前記中間糸案内部移動機構が前記機枠側糸案内部材と前記針棒ケースにおける前記複数の糸導入口との間で枢支された一対の支持部材と、これらの間に平行状態をなして枢支された複数の中間糸案内部材とで構成されているから、各糸を夫々複数個所で案内でき、糸絡み発生を確実に防止できる。しかも、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通す面倒な作業を要することがない。
【００１７】
請求項５の多針式ミシンによれば、前記機枠側糸案内部材における前記機枠側糸案内部が、前記糸を屈曲させる屈曲手段を備えているから、糸に僅かの通過抵抗が付与され、糸の挙動がより安定する。
【００１８】
請求項６の多針式ミシンによれば、前記機枠側糸案内部材が、３つの長尺な板部材を重ねた形態で有し、両外側の板部材には、ほぼ同じ位置に外側糸挿通穴が設けられ、中間の板部材には、前記外側糸挿通穴とずれた位置に中側糸挿通穴が形成され、これら両外側糸挿通穴と中側糸挿通穴とで前記屈曲手段が構成されているから、糸を簡単且つ確実に屈曲させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、多針式刺繍ミシン全体の正面図
【図２】全体の右側面図
【図３】全体の左側面図
【図４】背面図
【図５】全体の平面図
【図６】中間糸案内部移動機構から縫針にかけての部分の正面図
【図７】糸調子台部分の平面図
【図８】（ａ）、（ｂ）は夫々針棒ケース移動機構の異なる動作状態を示す正面図
【図９】支柱部を格納した状態の全体の左側面図
【図１０】支柱部を格納した状態の糸保持具部分の左側面図
【図１１】糸掛け部材から機枠側糸案内部材にかけての部分の平面図
【図１２】機枠側糸案内部材部分の正面図
【図１３】図１２の線Ｔ１２ａ−Ｔ１２ａでの断面図
【図１４】図１２の線Ｔ１２ｂ−Ｔ１２ｂでの断面図
【図１５】機枠側糸案内部部分の正面図
【図１６】図１５の線Ｔ１５−Ｔ１５での断面図
【図１７】手前側の板部材を省略して示す機枠側糸案内部材の正面図
【図１８】中間の板部材の位置状態が異なる図１７相当図
【図１９】中間糸案内部移動機構部分の正面図
【図２０】中間糸案内部材の一端部部分の正面図
【図２１】図２０の線Ｔ２０−Ｔ２０での断面図
【図２２】中間糸案内部移動機構の動作を説明するための中間糸案内部移動機構部分の正面図
【図２３】本発明の第２実施形態を示す図２２相当図
【図２４】本発明の第３実施形態を示す図１９相当図
【図２５】中間糸案内部移動機構の動作状態が異なる図２４相当図
【図２６】図２４の線Ｔ２４ａ−Ｔ２４ａでの断面図
【図２７】図２４の線Ｔ２４ｂ−Ｔ２４ｂでの断面図
【図２８】図２４の線Ｔ２４ｃ−Ｔ２４ｃでの断面図
【図２９】（ａ）は本発明の第４実施形態を示す中間糸案内部移動機構の部分的正面図、（ｂ）は右側面図
【図３０】（ａ）は動作状態が異なる図２９（ａ）相当図、（ｂ）は同じく図２９（ｂ）相当図
【図３１】図２９（ａ）の線Ｔ２９ａ−Ｔ２９ａでの断面図
【図３２】図２９（ｂ）の線Ｔ２９ｂ−Ｔ２９ｂでの断面図
【図３３】図２９（ａ）の線Ｔ２９ｃ−Ｔ２９ｃでの断面図
【図３４】本発明の第５実施形態を示す中間糸案内部移動機構部分の正面図
【図３５】動作状態が異なる図３４相当図
【図３６】本発明の第６実施形態を示す中間糸案内部移動機構部分の正面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を多針式刺繍ミシン（以下、多針ミシンＭと称す）に適用した第１実施形態について、図１〜図２２を参照しながら説明する。図１は、多針ミシンＭの正面図であり、使用者（ユーザ）が位置する方向（紙面手前）を前方として説明する。
図１〜図５に示すように、多針ミシンＭは、このミシン全体を支持する左右１対の脚部１と、その脚部１の後端部から立設された脚柱部２と、その脚柱部２の上部から前方に延びるアーム部３と、脚柱部２の下端部から前方に延びるシリンダベッド４と、アーム部３の前端部に装着された針棒ケース５とを備えている。
脚部１、脚柱部２、アーム部３及びシリンダベッド４は、ミシン本体７として一体的に構成されており、このミシン本体７側に、多針ミシンＭの制御全般を司る制御装置（図示略）や操作パネル６等が配設されている。
【００２１】
シリンダベッド４の上面には針板４ａが設けられており、この針板４ａに、後述する縫針１０a〜１０ｆの針落ち位置としての針穴（図示略）が形成されている。
脚部１の上側には、左右方向向きのキャリッジ８が配置されており、このキャリッジ８の内部には、当該キャリッジ８の前側に設けられた枠取付台（図示略）をＸ方向（左右方向）に駆動させるＸ方向駆動機構（図示略）が設けられている。左右の脚部１内には、キャリッジ８をＹ方向（前後方向）に駆動させるＹ方向駆動機構が設けられている。刺繍縫製に供する加工布（図示略）は、矩形枠状の刺繍枠（図示略）に保持され、この刺繍枠が、前記枠取付台に取付けられる。こうして、キャリッジ８がＹ方向駆動機構によりＹ方向に駆動され、或は枠取付台がＸ方向駆動機構によりＸ方向に駆動されることで、刺繍枠が、キャリッジ８と同期してＹ方向に移動し、或は枠取付台と共にＸ方向に移動して、加工布が布送りされる。
【００２２】
針棒ケース５には、左右方向に配列された上下方向に延びる６本の針棒９ａ〜９ｆが上下動可能に支持されており、各針棒９ａ〜９ｆの下端部には、縫針１０a〜１０ｆが夫々装着されている。また、針棒ケース５には、各針棒９ａ〜９ｆに対応する６つの天秤１１が上下動可能に装着されている。針棒ケース５の前面側には、合成樹脂製のカバー５ａが取付けられており、針棒ケース５の上面側には、前下がりの傾斜状をなす糸調子台１２がカバー５ａの上端部と連なるように取付けられている。糸調子台１２の後ろ側の端部には、図６、図７に示すように、それぞれ筒体１３Ａ〜１３Ｆが左右方向に並んで設けられている。この筒体１３Ａ〜１３Ｆの中空部により糸導入口１３a〜１３ｆが構成されている。この糸導入口１３a〜１３ｆの夫々の前側には、補助糸案内部１４ａ〜１４ｆが設けられている。さらに、この糸調子台１２には、各縫針１０a〜１０ｆに供給される上糸の張力を調整する為の６つの糸調子器１５ａ〜１５ｆが配設されている。
【００２３】
図８（ａ）、（ｂ）に示す針棒ケース移動機構１６は、前記針棒ケース５のうちの６本の針棒９ａ〜９ｆの中から所定の針棒を縫製位置である前記針落ち位置に移動させるために、該針棒ケース５を左右方向へ移動させるものである。この針棒ケース移動機構１６は、ガイドレール１７、コロ１８、螺旋カム１９、減速ギア２０、針棒ケース移動用モータ２１等を有して構成されている。ガイドレール１７は、アーム部３の前端部に、左右方向に延びるように設けられており、前記針棒ケース５は、このガイドレール１７に沿って摺動するように支持されている。
【００２４】
前記コロ１８は、針棒ケース５においてアーム部３前端上面へ突出する上部後端部に左右方向に並んで、６本の針棒９ａ〜９ｆ間のピッチと同じピッチで配置されている。このコロ１８は後方に突出する軸１８ａに回転可能に枢支されている。
前記螺旋カム１９は、アーム部３の上面に、左右方向を指向する軸１９ａにこれと一体回転するように連結されている。この軸１９ａには、アーム部３の上面に設けられた減速ギア２０を介して針棒ケース移動用モータ２１の回転が伝達されるようになっている。螺旋カム１９には、前記コロ１８が嵌合可能な螺旋溝１９ｂが形成されており、この螺旋溝１９ｂに、前記６個のコロ１８の少なくとも１個のコロ１８が嵌合している。
【００２５】
針棒ケース移動用モータ２１が所定方向へ回転駆動されると、前記螺旋カム１９が所定方向へ回転され、螺旋溝１９ｂにより、少なくとも１個のコロ１８が右方向へ移動力を受け、針棒ケース５が右方向へ移動する。前記針棒ケース移動用モータ２１が前記所定方向と逆方向へ回転駆動されると、針棒ケース５が左方向へ移動する。
【００２６】
こうして、針棒ケース移動機構１６は、針棒ケース５をミシン本体７に対して左右方向へ移動させることにより、６組の針棒９ａ〜９ｆ及び天秤１１のうち１組の針棒９ａ〜９ｆ及び天秤１１を針落ち位置に対して択一的に切換える。この１組の針棒９ａ〜９ｆ及び天秤１１は、脚柱部２に設けられた図示しないミシンモータの駆動により同期して上下動されると共に、シリンダベッド４の前端部に設けられた回転釜（図示略）と協働することによって、前記刺繍枠に保持された加工布に刺繍縫目が形成される。
【００２７】
ミシン本体７のアーム部３上に取り付けられたミシン機枠に相当する固定フレーム３ａの上側には、６個の糸立て棒２２ａが左右方向に一列状態に立設された糸立て台２２が配設されており、各糸立て棒２２ａに糸駒２３ａ〜２３ｆが装着されている。
この固定フレーム３ａにおける前部には、糸保持具２４が設けられている。この糸保持具２４は、支柱部ホルダ２５ａと、支柱部２５と、渡し部材２６と、糸掛け部材２７と、機枠側糸案内部材２８とを備えて構成されている。
【００２８】
前記支柱部ホルダ２５ａは、平面視ほぼ矩形をなす筒状をなし、固定フレーム３ａにおける前部右部（アーム部３からはみ出した部分）にねじ２５ｂ止めされて立設されている。この固定フレーム３ａにおける前部右部（アーム部３からはみ出した部分）には、図１０に示すように、支柱部ホルダ２５ａの中空部よりも平面視で若干大きめの支柱部挿通穴３ｂが形成されている。
【００２９】
支柱部２５は、下端部が前記支柱部ホルダ２５ａ内に挿入されてねじ２５ｃ止め固定されている。この支柱部２５の上端部に、前記渡し部材２６が前後方向の向きでねじ２６ａ止め固定されている。この渡し部材２６の後端部に前記糸掛け部材２７が左右方向の向きでねじ２７ｇ止め固定されている。この糸掛け部材２７は、前記各糸立て棒２２ａのほぼ真上側に位置に糸通し穴２７ａ〜２７ｆ（図４参照）を有している。
【００３０】
又、この渡し部材２６の前端部には、前記機枠側糸案内部材２８が左右方向の向きでねじ２８ｆ止め固定されている。
前記機枠側糸案内部材２８は、図１１〜図１８に示すように３つの長尺な板部材２８ａ、２８ｂ、２８ｃを重ねた形態で有する。但し、詳しくは後述するが、板部材２８ａと板部材２８ｂとの間、及び板部材２８ｂと板部材２８ｃとの間は、糸が屈曲した状態で通過可能なように所定の隙間を有するように配置されている。両外側の板部材２８ａ、２８ｃは、中間の板部材２８ｂが動き得る程度の間隔にスペーサ２８ｄ（図１３参照）及びねじ２８ｅにより固定されている。この機枠側糸案内部材２８には、機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆが設けられている。この機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆは、一方の外側の板部材２８ａに形成された６つの外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆと、他方の外側の板部材２８ｃに形成された６つの外側糸挿通穴３２ａ〜３２ｆと、中間の板部材２８ｂに形成された６つの中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆとから構成されている。
【００３１】
前記６つの外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆは、前記一方の外側の板部材２８ａにほぼ等間隔に設けられ、前記６つの外側糸挿通穴３２ａ〜３２ｆは、前記他方の外側の板部材２８ｃには、ほぼ等間隔で且つ前記外側糸挿通穴３２ａ〜３２ｆと正面視で同じ位置に設けられている。これら外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆａ、３２ａ〜３２ｆは、上部が各板部材２８ａ、２８ｃ上端に開通している。
前記中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆは、前記中間の板部材２８ｂに、前記外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆａ、３２ａ〜３２ｆと同じピッチ間隔で形成されており、この中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆも、上部が該中間の板部材２８ｂの上端に開通している。
【００３２】
又、この中間の板部材２８ｂの左端部には左右方向に向く長穴からなるガイド溝３３（図１７参照）が形成され、右端部には上向き穴３４ａと左右方向に向く長穴３４ｂとが繋がった形状のガイド溝３４が形成されている。これらのガイド溝３３、３４には、前記両外側の板部材２８ａ、２８ｃに取り付けられたカイドピン３５、３６が挿通されており、これにより、該中間の板部材２８ｂは、図１７に示す使用位置（縫製時における位置）と、図１８に示す糸通し位置とに切り替え可能である。
【００３３】
図１７に示す使用位置では、ガイドピン３６がガイド溝３４の上向き穴３４ａに嵌合していて、中間の板部材２８ｂの左右方向への動きが阻止されており、この状態では、外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆａ、３２ａ〜３２ｆに対して中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆが右方向へずれて位置している。また、図１２及び図１８に示した糸通し位置では、外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆａ、３２ａ〜３２ｆに対して中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆの位置がほぼ合致した状態となる。
【００３４】
前記外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆａ、３２ａ〜３２ｆと中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆとは、前述したように機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆを構成すると共に、屈曲手段３７ａ〜３７ｆも構成している。図１８に示した糸通し位置では、相互に位置が合致する外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆａ、３２ａ〜３２ｆと中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆとに上側から糸を挿入することが可能であり、この状態から、図１７に示す使用位置に中間の板部材２８ｂを移動させることにより、図１５及び図１６に示すように、外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆａ、３２ａ〜３２ｆに対して中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆが右方向へずれた構成の屈曲手段３７ａ〜３７ｆにより上記糸が屈曲される。
【００３５】
前記支柱部２５は、支柱部ホルダ２５ａに対して、ねじ２５ｃを緩めることにより、該支柱部ホルダ２５ａ及び支柱部挿通穴３ｂ内を下方（図９、図１０に示す格納位置）へ移動可能である。この場合、後述の中間糸案内部材３８及び中間糸案内部移動機構３９も収納状態となる。
【００３６】
前記機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆと前記糸導入口１３a〜１３ｆとの間には、図１及び図６に示すように、中間糸案内部３８ａ〜３８ｆが位置しており、この中間糸案内部３８ａ〜３８ｆは中間糸案内部材３８に、前記機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆと同じピッチ間隔で設けられている。中間糸案内部３８ａ〜３８ｆは、図２１に示すように、金属線材を平面視でほぼＵ字状に曲げ成形することにより形成されていて、中間糸案内部材３８に嵌め込み状態に固定されている。
【００３７】
図１〜図６、図１９に示す中間糸案内部移動機構３９は、針棒ケース５に移動に伴う前記糸導入口１３a〜１３ｆの移動時に、前記中間糸案内部３８ａ〜３８ｆを該針棒ケース５に移動に応じて移動させるものである。この中間糸案内部移動機構３９は、一対の第１リンク部材４０、４１と、一対の第２リンク部材４２、４３とを備えている。
【００３８】
前記第１リンク部材４０、４１は相互に同じ長さ（同じリンク長さＡ）に設定され、第２リンク部材４２、４３は相互に同じ長さ（同じリンク長さＢ）に設定されている。第１リンク部材４０、４１のうちの一方の第１リンク部材４０は、一端部（図６で上端部）が前記機枠側糸案内部材２８の一端部（図６で右寄りの端部）に枢支ピン４０ａにより矢印Ｒａ方向（図１９参照）へ回動可能に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材３８の一端部（図６で右端部）に枢支ピン４０ｂにより矢印Ｒａ方向へ回動可能に枢支されている。
【００３９】
他方の第１リンク部材４１は、一端部（図６、図１９で上端部）が前記機枠側糸案内部材２８の他端部（左端部）に枢支ピン４１ａにより矢印Ｒａ方向へ回動可能に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材３９の他端部に枢支ピン４１ｂにより矢印Ｒａ方向へ回動可能に枢支されている。
【００４０】
前記第２リンク部材４２、４３のうちの一方の第２リンク部材４２は、一端部（図６、図１９で下端部）が、前記針棒ケース５における前記複数の糸導入口１３a〜１３ｆの一方の端の糸導入口近傍に設けられた支持片４４に支軸４４ａを介して矢印Ｒａ方向へ回動可能に枢支され、他端部（図６、図１９で上端部）が、前記中間糸案内部材２８の前記一端部に前記ピン４０ｂにより矢印Ｒａ方向へ回動可能に枢支されている。
【００４１】
他方の第２リンク部材４３は、一端部（図６、図１９で下端部）が前記針棒ケース５における前記複数の糸導入口１３a〜１３ｆの他方の端の糸導入口近傍に設けられた支持片４５に支軸４５ａを介して矢印Ｒａ方向へ回動可能に枢支され、他端部が前記中間糸案内部材２８の前記他端部に前記ピン４１ｂにより枢支されている。
【００４２】
前記ピン４０ａ、４１ａ間の距離Ｉ１と、ピン４０ｂ、４１ｂ間の距離Ｉ２と、支軸４４ａ、４５ａ間の距離Ｉ３とは等しくなるように設定されており、又、前述したように第１リンク部材４０、４１の長さＡが等しく、さらに第２リンク部材４２、４３の長さＢが等しく設定されている。従って、これら一対の第１リンク部材４０、４１と、一対の第２リンク部材４２、４３と、前記中間糸案内部材２８とで平行リンク機構を構成している。
【００４３】
さらに、前記ピン４１ａと機枠側糸案内部２９ａとの間の距離Ｃ１と、ピン４１ｂと中間糸案内部３８ａとの間の距離Ｃ２と、支軸４５ａと糸導入口１３ａとの間の距離Ｃ３とは等しくなるように設定され、且つ、各機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆ間の各距離Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１、Ｇ１、Ｈ１と、これら各距離Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１、Ｇ１、Ｈ１に対応する各中間糸案内部３８ａ〜３８ｆ間の各距離Ｄ２、Ｅ２、Ｆ２、Ｇ２、Ｈ２、糸導入口１３a〜１３ｆ間の各距離Ｄ３、Ｅ３、Ｆ３、Ｇ３、Ｈ３は等しくなるように設定されている。つまり、Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ３、Ｅ１＝Ｅ２＝Ｅ３、・・・となっている。
【００４４】
前記糸駒２３ａ〜２３ｆの糸（上糸）Ｉａ〜Ｉｆは、夫々、前記糸通し穴２７ａ〜２７ｆ、機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆ、中間糸案内部３８ａ〜３８ｆに挿通されて、糸導入口１３a〜１３ｆに導入されている。この糸導入口１３a〜１３ｆに導入された糸は、補助糸案内部１４ａ〜１４ｆ、糸調子器１５ａ〜１５ｆや、天秤１１など挿通されて縫針９ａ〜９ｆの目穴（図示せず）に挿通されている。従って、中間糸案内部材３８の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆは、固定側である機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆと、移動側である糸導入口１３a〜１３ｆとの間の各糸Ｉａ〜Ｉｆの途中部を案内している。
【００４５】
上記構成の作用について説明する。針棒ケース５は、針棒９ａ〜９ｆのいずれかが縫製位置Ｐ（図６参照）に至るように、前記針棒ケース移動機構１６により移動される。この場合、左側最大移動位置は、針棒９ｆが縫製位置Ｐに対応する位置（図６、図２２に実線で示す位置）であり、右側最大移動位置は、針棒９ａが前記縫製位置Ｐに対応する位置（図６の二点鎖線、図２２の二点鎖線Ｑで示す位置）である。このように針棒ケース５が左右に移動するとき、糸導入口１３a〜１３ｆも同様に左右に移動する。ここで、図２２には、中間糸案内部移動機構３９の動作の説明の都合上、１本の糸Ｉｂしか図示していないが、図１，図６に示すように、６本の糸Ｉａ〜Ｉｆがあるものとする。
【００４６】
さらにこの針棒ケース５の移動に伴い、中間糸案内部移動機構３９の第１リンク部材４０、４１及び第２リンク部材４２、４３の下端部が移動することで、第１リンク部材４０、４１と、第２リンク部材４２、４３とが左右方向で屈曲し、これに伴い、中間糸案内部材３８が、左右方向へ移動する。この場合、第２リンク部材４２、４３は相互に平行に揺動し、また第１リンク部材４０、４１も相互に平行に揺動し、中間糸案内部材３８は、機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆの並び方向、及び糸導入口１３a〜１３ｆの並び方向に対して平行に移動する。これにより、中間糸案内部３８ａ〜３８ｆも相互に間隔を置いたまま平行に揺動する。
【００４７】
このような針棒ケース５の移動時には、固定側である機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆと中間糸案内部材３８の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆとの間の糸Ｉａ〜Ｉｆも動くが、本実施形態によれば、各糸Ｉａ〜Ｉｆの途中部を前記複数の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆで個別に案内し、さらには、中間糸案内部移動機構３９が、前記針棒ケース５の移動に伴う前記糸導入口１３a〜１３ｆの移動時に、該針棒ケース５の移動に応じて前記複数の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆを相互に間隔を置いたまま移動させる。よって、中間糸案内部３８ａ〜３８ｆが相互に離れたまま、複数の機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆと前記複数の糸導入口１３a〜１３ｆとの各間で動くことになり、糸Ｉａ〜Ｉｆ同士が絡みそうになることを防止でき、総じて、糸絡み発生を確実に防止できる。しかも、従来の多針式ミシンのように、針棒ケース５と糸駒２３ａ〜２３ｆを装着する糸立て台２２とを一体的に移動させる構成ではないので、構成が簡単且つコンパクトで、しかも糸Ｉａ〜Ｉｆの途中部を中間糸案内部３８ａ〜３８ｆで案内する程度であるから、チューブに糸を通すような面倒な作業は不要で、糸通し作業も簡単にできる。
【００４８】
又、本実施形態によれば、前記中間糸案内部移動機構３９が、一対の第１リンク部材４０、４１と、一対の第２リンク部材４２、４３と、前記中間糸案内部材３８とで平行リンク機構を構成し、この中間糸案内部材３８に、複数の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆが形成されているから、当該複数の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆが糸導入口１３a〜１３ｆの移動方向と同方向へとほぼ平行に移動するようになり、糸絡みの発生を確実に防止できると共に、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通す面倒な作業を要することがなく、さらに、中間糸案内部移動機構３９が、中間糸案内部材３８を移動させたときに、複数の機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆから糸導入口１３a〜１３ｆまでの糸Ｉａ〜Ｉｆの長さが前記第１リンク部材４０（４１）の長さと第２リンク部材４２（４３）の長さとを合わせた長さ（Ａ＋Ｂ）のままとなり、この結果、糸Ｉａ〜Ｉｆの弛みも防止できる。
【００４９】
又、本実施形態によれば、前記機枠側糸案内部材２８における前記機枠側糸案内部２９ａ〜２９ｆが、前記糸Ｉａ〜Ｉｆを屈曲させる屈曲手段３７ａ〜３７ｆを備えているから、糸Ｉａ〜Ｉｆに僅かの通過抵抗が付与され、糸の挙動がより安定する。
【００５０】
又、本実施形態によれば、前記機枠側糸案内部材２８が、３つの長尺な板部材２８ａ、２８ｂ、２８ｃを重ねた形態で有し、両外側の板部材２８ａ、２８ｃには、ほぼ同じ位置に外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆ、３２ａ〜３２ｆが設けられ、中間の板部材２８ｂには、前記外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆ、３２ａ〜３２ｆとずれた位置に中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆが形成され、これら両外側糸挿通穴外側糸挿通穴３０ａ〜３０ｆ、３２ａ〜３２ｆと中側糸挿通穴３１ａ〜３１ｆとで前記屈曲手段３７ａ〜３７ｆが構成されているから、糸Ｉａ〜Ｉｆを簡単且つ確実に屈曲させることができる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
図２３には、本発明の第２実施形態を示している。この第２実施形態では、中間糸案内部移動機構３９に、さらに２つの中間糸案内部材５１、５２を追加した構成としている。上側の中間糸案内部材５１は、一方の第１リンク部材４０の中間部と他方の第１リンク部材４１の中間部との間に枢支され、下側の中間糸案内部材５２は、一方の第２リンク部材４２の中間部と他方の第２リンク部材４３の中間部との間に枢支されている。各中間糸案内部材５１、５２には、中間糸案内部材３８と同様に、糸Ｉａ〜Ｉｆを案内する中間糸案内部５１ａ〜５１ｆ、５２ａ〜５２ｆが設けられている。ここで、図２３には、中間糸案内部移動機構３９の動作の説明の都合上、１本の糸Ｉｂしか図示していないが、図１，図６に示すように、６本の糸Ｉａ〜Ｉｆがあるものとする。
【００５２】
この第２実施形態によれば、糸Ｉａ〜Ｉｆの糸絡みをさらに確実に防止できる。
＜第３実施形態＞
図２４から図２８は本発明の第３実施形態を示しており、中間糸案内部移動機構６１ａ〜６１ｆの構成が第１実施形態と異なる。中間糸案内部移動機構６１ａ〜６１ｆは、夫々、一つの中間糸案内部６２ａ〜６２ｆ（図２７にも図示）に対して一つ設けられている。各中間糸案内部移動機構６１ａ〜６１ｆは、夫々第１アーム部材６３ａ〜６３ｆと、第２アーム部材６４ａ〜６４ｆとを有している。各第１アーム部材６３ａ〜６３ｆは、一端部が前記機枠側糸案内部材６５の各機枠側糸案内部６６ａ〜６６ｆ近傍（図２４ではほぼ真下）にピン６７ａ〜６７ｆ（図２６にも図示）により枢支され、他端部が前記第２アーム部材６４ａ〜６４ｆの一端部にピン６８ａ〜６８ｆ（図２７参照）により枢支され、前記各第２アーム部材６４ａ〜６４ｆの他端部は前記糸導入口１３a〜１３ｆ近傍（この場合各糸導入口１３a〜１３ｆを構成する筒体１３Ａ〜１３Ｆ）に枢支されている。
【００５３】
前記ピン６７ａ〜６７ｆには、図２６に示すように、糸通し穴６９ａ〜６９ｆが形成され、前記各第１アーム部材６３ａ〜６３ｆと各第２アーム部材６４ａ〜６４ｆとの枢支部であるピン６８ａ〜６８ｂには、図２７に示すように、前記中間糸案内部６２ａ〜６２ｆが形成されている。
【００５４】
前記各機枠側糸案内部６６ａ〜６６ｆを通された糸Ｉａ〜Ｉｆは、糸通し穴６９ａ〜６９ｆ、中間糸案内部６２ａ〜６２ｆ、糸導入口１３a〜１３ｆに通されている（案内されている）。ここで、図２４，図２５には、１本の糸Ｉａしか図示していないが、６本の糸Ｉａ〜Ｉｆがあるものとする。
【００５５】
なお、この第３実施形態においては、前記機枠側糸案内部材６５は一枚の板部材から構成されている。
この第３実施形態によれば、前記中間糸案内部６２ａ〜６２ｆが、前記各第１アーム部材６３ａ〜６３ｆと各第２アーム部材６４ａ〜６４ｆとの枢支部であるピン６８ａ〜６８ｂに設けられているから、中間糸案内部６２ａ〜６２ｆが相互に離れたまま、複数の機枠側糸案内部６６ａ〜６６ｆと前記複数の糸導入口１３a〜１３ｆとの各間で動くことになり、糸同士が絡みそうになることを防止でき、総じて、糸絡み発生を確実に防止でき、しかも、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通すような面倒な作業は不要である。
【００５６】
さらに、中間糸案内部移動機構６１ａ〜６１ｆが、中間糸案内部６２ａ〜６２ｆを移動させたときに、複数の機枠側糸案内部６６ａ〜６６ｆから糸導入口１３a〜１３ｆまでの糸Ｉａ〜Ｉｆの長さが、夫々第１アーム部材６３ａ〜６３ｆと、第２アーム部材６４ａ〜６４ｆとを合わせた長さ（Ａ＋Ｂ）のままとなり、この結果、糸Ｉａ〜Ｉｆの弛みも防止できる。
【００５７】
＜第４実施形態＞
図２９〜図３３は本発明の第４実施形態を示しており、この実施形態では、次の点が前記第３実施形態と異なる。前記第３実施形態では、中間糸案内部移動機構６１ａ〜６１ｆが、中間糸案内部６２ａ〜６２ｆを左右方向へのみ移動させるようにしているのに対し、この第４実施形態では、中間糸案内部移動機構７１ａ、７１ｂ、・・・（６つあるが２つのみ図示）が、中間糸案内部７２ａ、７２ｂ、・・・（６つあるが２つのみ図示）を左右方向へ移動させるが、前後にも移動させるようにしている。すなわち、第１アーム部材７３ａ、７３ｂ、・・・の一端部は、機枠側糸案内部材６５に、二方向回動支持具７５により矢印Ｒａ方向及びＳａ方向に回動可能に枢支され、他端部は第２アーム部材７４ａの一端部にピン７６により矢印Ｓａ方向に枢支されている。この第２アーム部材７４ａ、７４ｂ、・・・の他端部は、筒体１３Ａ〜１３Ｆ（２つのみ図示）に二方向回動支持具７７により矢印Ｒａ方向及びＳａ方向に回動可能に枢支されている。
【００５８】
前記二方向回動支持具７５は、図３１に示すように、前記機枠側糸案内部材６５にピン７５ａにより矢印Ｒａ方向に回動可能に枢支された支持具本体７５ｂを備え、各支持具本体７５ｂにピン７５ｃにより矢印Ｓａ方向に回動可能に前記第１アーム部材７３ａ、７３ｂ、・・・の一端部を枢支した構成である。
【００５９】
前記中間糸案内部７２ａ、７２ｂ、・・・は前記ピン７６に図３２に示すように形成されている。
二方向回動支持具７７は、図３３に示すように、筒体１３Ａ、１３Ｂ、・・・の周囲に矢印Ｒａ方向に回動可能に枢支された支持具本体７７ａを備え、各支持具本体７７ａにピン７７ｂにより第２リンク部材７４ａ、７４ｂ、・・・の他端部を矢印Ｓａ方向に回動可能に枢支した構成である。
【００６０】
この第４実施形態においても、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
＜第５実施形態＞
図３４及び図３５は本発明の第５実施形態を示しており、次の点が第１実施形態と異なる。中間糸案内部移動機構８１は、一対の支持部材８２、８３と、複数の中間糸案内部材８４、８５、８６とを有する。前記一対の支持部材８２、８３のうちの一方の支持部材８２は、一端部が前記機枠側糸案内部材２８の一端部にピン８２ａにより枢支され、他端部が前記支持片４４にピン８２ｂにより枢支されている。前記支持部材８２において前記ピン８２ａと勘合する穴部８２ｈは長穴となっていて、この支持部材８２の上下動を許容している。
【００６１】
又、他方の支持部材８３は、一端部が前記機枠側糸案内部材２８の他端部にピン８３ａにより枢支され、他端部が前記支持片４５にピン８３ｂにより枢支されている。前記支持部材８３において前記ピン８３ａと勘合する穴部８３ｈは長穴となっていて、この支持部材８３の上下動を許容している。
【００６２】
前記複数の中間糸案内部材８４、８５、８６は、相互に平行状態をなして、前記一対の支持部材８２、８３間に夫々ピン８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８３ｃ、８３ｄ、８３ｅにより枢支されている。前記各中間糸案内部材８４、８５、８６の夫々に、前記複数の中間糸案内部３８ａ〜３８ｆが設けられている。
【００６３】
図３４と図３５とは中間糸案内部移動機構８１の動作状態が異なる。針棒ケース５の移動に伴い、この中間糸案内部移動機構８１が動作する。この場合第１支持部材８２の揺動の左側最大移動位置を図３４の実線で示し、右側最大移動位置を一点鎖線Ｑで示している。ここで、図３４，図３５には、２本の糸Ｉｂ，Ｉｃしか図示していないが、６本の糸Ｉａ〜Ｉｆがあるものとする。
【００６４】
この第５の実施形態によれば、前記中間糸案内部移動機構８１が前記機枠側糸案内部材２８と前記針棒ケース５における前記複数の糸導入口１３ａ〜１３ｆとの間で枢支された一対の支持部材８２、８３と、これらの間に平行状態をなして枢支された複数の中間糸案内部材８４、８５、８６とで構成されているから、各糸Ｉａ〜Ｉｆを夫々複数個所で案内でき、糸絡み発生を確実に防止でき、しかも、構成が簡単且つコンパクトで、チューブに糸を通す面倒な作業を要することがない。
【００６５】
＜第６実施形態＞
図３６は本発明の第６実施形態を示し、この第６実施形態においては、中間糸案内部移動機構９１の構成が第１実施形態と異なる。前記第１実施形態では中間糸案内部移動機構３９をリンク機構により構成し、針棒ケース５の移動に連動するようにしたが、この第６実施形態では、中間糸案内部３８ａ〜３８ｆを備えた中間糸案内部材３８を、ラック９２及びピニオン９３並びにピニオン９３を回転駆動する図示しないモータを備えた中間糸案内部移動機構９１により左右方向へ移動させる構成としている。この場合、針棒ケース５の左右方向の移動タイミングに同期させて中間糸案内部材３８を同方向へ移動させるようにモータを駆動制御する。
【００６６】
この第６実施例においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、次のように変更して実施しても良い。機枠側糸案内部は貫通穴形状でも良い。又、中間糸案内部は金属線材でなく、板材に溝状の穴あるいは貫通穴を形成する構成でも良い。又、縫棒の個数は６つ以外の適宜個数に変更してもよく、中間糸案内部の個数はこれに合わせれば良い。
【符号の説明】
【００６７】
Ｍ  多針式ミシン
Ｉａ〜Ｉｆ  糸
３  アーム部
３ａ  固定フレーム（ミシン機枠）
５  針棒ケース
７  ミシン本体
９ａ〜９ｆ  針棒
１０ａ〜１０ｆ  縫針
１３Ａ〜１３Ｆ  筒体
１３ａ〜１３ｆ  糸導入口
１６  針棒ケース移動機構
２３ａ〜２３ｆ  糸駒
２４  糸保持具
２７  糸掛け部材
２８  機枠側案内部材
２８ａ〜２８ｃ  板部材
２９ａ〜２９ｆ  機枠側糸案内部
３０ａ〜３０ｆ  外側糸挿通穴
３１ａ〜３１ｆ  中側糸挿通穴
３２ａ〜３２ｆ  外側糸挿通穴
３７ａ〜３７ｆ  屈曲手段
３８ａ〜３８ｆ  中間糸案内部
３９  中間糸案内部移動機構
４０、４１  一対の第１リンク部材
４２、４３  一対の第２リンク部材
５１、５２  中間糸案内部材
５２  中間糸案内部
６１ａ〜６１ｆ  中間糸案内部移動機構
６２ａ〜６２ｆ  中間糸案内部
６３ａ〜６３ｆ  第１アーム部材
６４ａ〜６４ｆ  第２アーム部材
６５  機枠側糸案内部材
６６ａ〜６６ｆ  機枠側糸案内部
７１ａ、７１ｂ  中間糸案内部移動機構
７２ａ、７２ｂ  中間糸案内部
７３ａ、７３ｂ  第１アーム部材
７４ａ、７４ｂ  第２アーム部材
８１  中間糸案内部移動機構
８２、８３  一対の支持部材
８４、８５、８６  中間糸案内部材
９１  中間糸案内部移動機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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