(57)【要約】      （修正有）【課題】ジョイントコネクタを利用した短絡回路を含みながらその取扱いが容易で接続信頼性の高いワイヤハーネス及びこのワイヤハーネスを簡素な工程によって製造することができる方法を提供する。【解決手段】ワイヤハーネスは、複数の電線が束ねられてなる幹線１２と、これに巻付けられる幹線用テープ１８と、電線のうちの分岐電線の端末に接続される短絡用のジョイントコネクタＪＣとを備え、ジョイントコネクタＪＣが幹線１２上に配設され、幹線用テープ１８がジョイントコネクタＪＣの周囲に少なくとも一周巻付けられたあと連続して当該幹線用テープ１８を巻付けられた状態のジョイントコネクタＪＣと幹線１２とに跨ってその周囲に一括して巻付けられることにより当該ジョイントコネクタＪＣが当該幹線１２上に固定される。【選択図】図４
2010067405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短絡回路を含むワイヤハーネスであって、
複数の電線が束ねられてなる幹線と、
この幹線を構成する電線の周囲に巻付けられてその結束状態を保持する幹線用テープと、
前記幹線に含まれる電線のうち当該幹線から引き出された複数の分岐電線の端末のそれぞれに接続されることによりこれらの分岐電線を相互に短絡させるジョイントコネクタとを備え、
前記ジョイントコネクタが前記幹線上に配設され、前記幹線用テープが当該ジョイントコネクタの周囲に少なくとも一周巻付けられたあと連続して当該幹線用テープを巻付けられた状態のジョイントコネクタと前記幹線とに跨ってその周囲に一括して巻付けられることにより当該ジョイントコネクタが当該幹線上に固定されていることを特徴とする短絡回路を含むワイヤハーネス。
【請求項２】
請求項１に記載の短絡回路を含むワイヤハーネスにおいて、
前記ジョイントコネクタは、前記分岐電線が前記幹線の表面に沿うように前記幹線上に配設され、前記幹線上に配設された当該分岐電線と前記幹線とに跨ってその周囲に前記幹線用テープが一括して巻付けられることを特徴とする短絡回路を含むワイヤハーネス。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の短絡回路を含むワイヤハーネスにおいて、
前記ジョイントコネクタは、単一の金属板からなり、前記各分岐電線の端末に設けられた電線側端子とそれぞれ嵌合する複数の嵌合部を含み、その嵌合状態で当該分岐電線同士を短絡させる短絡用金属板と、
前記嵌合部に嵌合させるために前記電線側端子を挿入可能な形状の複数の端子収容室を有し、これら複数の端子収容室が前記短絡用金属板に沿って各嵌合部に対応する位置に並ぶように当該短絡用金属板の厚み方向に扁平な外形を有し、前記短絡用金属板を保持する絶縁ハウジングとを備え、
この絶縁ハウジングの前記厚み方向の一方側で各端子収容室内と外部とを画定する壁部には、各端子収容室に対応する部位に、前記電線側端子を前記端子収容室に挿入するときに当該絶縁ハウジングの外面よりも外側へ撓んで前記電線側端子の通過を許容し、その通過後に正規の位置に復帰して前記電線側端子を前記嵌合部と嵌合する位置に係止する端子係止部が形成され、
前記幹線用テープが前記複数の端子係止部の形成された部位を全て通るように前記絶縁ハウジングの周囲に巻付けられたあと、前記短絡用金属板が前記幹線の径方向に対して略直交する姿勢で前記幹線上に固定されることを特徴とする短絡回路を含むワイヤハーネス。
【請求項４】
短絡回路を含むワイヤハーネスを製造するための方法であって、
複数の電線を束ねることにより幹線を形成する工程と、
前記幹線に含まれる電線のうちの特定の複数の電線を分岐電線として引き出し、これらの分岐電線の端末にジョイントコネクタを接続することにより当該分岐電線同士を短絡させる工程と、
前記幹線を構成する電線の周囲に幹線用テープを巻付けてその結束状態を保持すると共に、前記ジョイントコネクタの配設位置では前記幹線用テープを当該ジョイントコネクタの周囲に少なくとも一周巻付けたあと連続して前記幹線用テープを当該幹線用テープの巻付けられた状態のジョイントコネクタと前記幹線とに跨ってその周囲に一括して巻付けることにより当該ジョイントコネクタを当該幹線上に固定する工程と、
を含むことを特徴とする短絡回路を含むワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両に設けられ、複数の電線を含むとともにその特定の電線同士を短絡させる短絡回路を含むワイヤハーネス、及びこのワイヤハーネスを製造するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記のような短絡回路を含むワイヤハーネスとして、当該電線の短絡にジョイントコネクタを用いたものが知られている。例えば特許文献１には、ワイヤハーネスの幹線から分岐した分岐電線の端末にジョイントコネクタが設けられ、このジョイントコネクタにより当該分岐電線の端末同士が短絡されるものが記載されている。より具体的に、前記幹線を構成する電線の周囲には幹線用テープが巻付けられ、この幹線用テープの外側に前記分岐電線が導出される。そして、これら分岐電線の端末に共通のジョイントコネクタが接続された状態で、これらの分岐電線の周囲にも前記幹線用テープとは別の支線用テープが巻付けられる。
【特許文献１】特開２００３−２９７４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に記載されるワイヤハーネスでは、周囲に幹線用テープが巻付けられた幹線からさらに分岐電線が分岐しているため、その取扱いが面倒である。具体的には、当該分岐電線の周囲にさらに前記幹線用テープとは別のテープを巻付ける必要があり、かつ、当該分岐電線を幹線に沿わせて固定するために前記幹線用テープとは別のテープ等を用いる必要がある。
【０００４】
また、当該分岐電線がワイヤハーネスの幹線の外部に導出されていることから、当該分岐電線やその端末のジョイントコネクタが他の部材にひっかかることのないようにワイヤハーネスの取扱いに留意しなければならず、その面倒は前記分岐電線が長尺になるほど顕著となる。特に、前記ひっかかり等に起因して前記分岐電線に大きな張力が作用すると、当該分岐電線と前記ジョイントコネクタとの接続が外れるおそれもあり、その接続の信頼性に影響を与えるおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、ジョイントコネクタを利用した短絡回路を含みながらその取扱いが容易で接続信頼性の高いワイヤハーネス及びこのワイヤハーネスを簡素な工程によって製造することができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、上記課題を解消すべく、本発明に係る短絡回路を含むワイヤハーネスは、短絡回路を含むワイヤハーネスであって、複数の電線が束ねられてなる幹線と、この幹線を構成する電線の周囲に巻付けられてその結束状態を保持する幹線用テープと、前記幹線に含まれる電線のうち当該幹線から引き出された複数の分岐電線の端末のそれぞれに接続されることによりこれらの分岐電線を相互に短絡させるジョイントコネクタとを備え、前記ジョイントコネクタが前記幹線上に配設され、前記幹線用テープが当該ジョイントコネクタの周囲に少なくとも一周巻付けられたあと連続して当該幹線用テープを巻付けられた状態のジョイントコネクタと前記幹線とに跨ってその周囲に一括して巻付けられることにより当該ジョイントコネクタが当該幹線上に固定されていることを特徴とする。
【０００７】
このワイヤハーネスでは、ジョイントコネクタが当該幹線上に固定されるので、当該分岐電線の幹線からの膨出長さが削減される。しかも、このジョイントコネクタの固定に幹線用テープが利用されるため、ワイヤハーネスの製造のためのテープ巻き作業が簡略化され、且つ、前記ジョイントコネクタが他の部材と直接接触することが前記幹線用テープにより防がれる。
【０００８】
さらに、幹線用テープがジョイントコネクタの周囲に少なくとも一周巻き付けられたあと連続して当該幹線用テープを巻付けられた状態のジョイントコネクタと幹線とに跨ってその周囲に一括して巻付けられるため、ジョイントコネクタの幹線に対する当該幹線の周方向への移動がこの周囲に巻付けられた幹線用テープにより抑制される。その結果、ジョイントコネクタが幹線の周方向に移動して他の部材と接触するのが防がれる。
【０００９】
本発明に係る短絡回路を含むワイヤハーネスにおいては、前記ジョイントコネクタは、前記分岐電線が前記幹線の表面に沿うように前記幹線上に配設され、前記幹線上に配設された当該分岐電線と前記幹線とに跨ってその周囲に前記幹線用テープが一括して巻付けられるのが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、分岐電線も幹線用テープにより幹線上に固定されるので、当該分岐電線の幹線からの膨出長さが削減されると共に、前記分岐電線が他の部材と直接接触することも前記幹線用テープにより防がれる。そのため、当該ワイヤハーネスの取扱いがより容易となる。
【００１１】
前記ジョイントコネクタは、単一の金属板からなり、前記各分岐電線の端末に設けられた電線側端子とそれぞれ嵌合する複数の嵌合部を含み、その嵌合状態で当該分岐電線同士を短絡させる短絡用金属板と、前記嵌合部に嵌合させるために前記電線側端子を挿入可能な形状の複数の端子収容室を有し、これら複数の端子収容室が前記短絡用金属板に沿って各嵌合部に対応する位置に並ぶように当該短絡用金属板の厚み方向に扁平な外形を有し、前記短絡用金属板を保持する絶縁ハウジングとを備え、この絶縁ハウジングの前記厚み方向の一方側で各端子収容室内と外部とを画定する壁部には、各端子収容室に対応する部位に、前記電線側端子を前記端子収容室に挿入するときに当該絶縁ハウジングの外面よりも外側へ撓んで前記電線側端子の通過を許容し、その通過後に正規の位置に復帰して前記電線側端子を前記嵌合部と嵌合する位置に係止する端子係止部が形成され、前記幹線用テープが前記複数の端子係止部の形成された部位を全て通るように前記絶縁ハウジングの周囲に巻付けられたあと、前記短絡用金属板が前記幹線の径方向に対して略直交する姿勢で前記幹線上に固定されるのが好ましい。
【００１２】
端子係止部は、通常、絶縁ハウジング内に設けられる。しかし、本発明に係る絶縁ハウジングは、ジョイントコネクタの薄型化且つ小型化を図るべく、単一の金属板からなる短絡用金属板の厚み方向に扁平な外形を有しているため、端子係止部を絶縁ハウジング内に設けることができず、端子収容室内と外部とを画定する壁部（外壁）の一部に端子係止部が形成されている。
【００１３】
端子係止部は、幹線用テープによって絶縁ハウジングが固定される際に固定されていないとしても、端子を係止することができる。しかしながら、ジョイントコネクタが幹線上に幹線用テープによって固定される際に、当該幹線用テープが端子係止部の形成された部位を全て通るように絶縁ハウジングに巻付けられることで全ての端子係止部の絶縁ハウジングの外面よりも外側への撓みが前記幹線用テープによって規制されるようにすることが好ましい。これにより電線側端子の嵌合部との嵌合状態が維持されて電線側端子のジョイントコネクタからの脱落が確実に防止される。
【００１４】
また、絶縁ハウジングの各端子収容室内に分岐電線の端末の電線側端子がそれぞれ挿入されて短絡用導体の嵌合部に嵌合されることにより、当該短絡用導体を媒体とした電線側端子同士の短絡が可能となる。しかも、ジョイントコネクタの短絡用金属板が幹線の径方向に対して略直交する姿勢で幹線上に固定されることで、当該幹線からのジョイントコネクタの突出寸法が小さく抑えられ、ワイヤハーネス全体のさらなる細線化を進めることができる。
【００１５】
また、上記課題を解消すべく、本発明は、短絡回路を含むワイヤハーネスを製造するための方法であって、複数の電線を束ねることにより幹線を形成する工程と、前記幹線に含まれる電線のうちの特定の複数の電線を分岐電線として引き出し、これらの分岐電線の端末にジョイントコネクタを接続することにより当該分岐電線同士を短絡させる工程と、前記ジョイントコネクタを前記幹線上に配設する工程と、前記幹線を構成する電線の周囲に幹線用テープを巻付けてその結束状態を保持すると共に、前記ジョイントコネクタの配設位置では前記幹線用テープを当該ジョイントコネクタの周囲に少なくとも一周巻付けたあと連続して前記幹線用テープを当該幹線用テープの巻付けられた状態のジョイントコネクタと前記幹線とに跨ってその周囲に一括して巻付けることにより当該ジョイントコネクタを当該幹線上に固定する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
この方法では、ワイヤハーネスの幹線への幹線用テープの巻付けと、当該幹線へのジョイントコネクタの固定とが一括して効率よく行われる。しかも、ジョイントコネクタを幹線上に固定するときに、当該ジョイントコネクタの周囲に幹線用テープを巻付けたあと、このジョイントコネクタと幹線とを一括して幹線用テープを巻きつけるといった容易な作業によって、幹線上に固定されたジョイントコネクタが当該幹線の周方向へ移動し難いワイヤハーネスを得ることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上より、本発明によれば、分岐電線及びジョイントコネクタにより短絡回路を構築しながら、ジョイントコネクタの周囲にテープを巻付けた後、連続してこのジョイントコネクタと幹線との周囲に幹線用テープを巻付けることによって、取扱いが容易で接続信頼性の高いワイヤハーネスを提供することができ、また、このワイヤハーネスを簡素な工程によって製造することができる方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１乃至図４は、この実施形態に係るワイヤハーネス１００を製造するための工程を示す。このワイヤハーネス１００は、複数の電線１０が束ねられてなる幹線１２と、その結束状態を保持するために当該幹線１２の周囲に巻付けられる幹線用テープ１８と、ジョイントコネクタＪＣとを含む。図１に示されるように、幹線１２を構成する電線１０のうちの複数本の電線１０は分岐電線１４として幹線１２から引き出され、これら分岐電線１４の端末にジョイントコネクタＪＣが接続されることにより、当該分岐電線１４同士が短絡される。さらに、このジョイントコネクタＪＣ及び分岐電線１４が幹線用テープ１８を利用して図２乃至図４に示されるように幹線１２上に固定される。
【００２０】
具体的に、この実施の形態に係るワイヤハーネス１００は次の手順にて製造される。
【００２１】
１）電線１０の配索
複数本の電線１０が束ねられることにより幹線１２が形成されるとともに、その電線１０のうちの複数本（この実施の形態では４本）の電線が分岐電線１４として幹線１２から引き出される。各電線１０には、いわゆる被覆電線が用いられ、当該電線１０は導体とこれを被覆する絶縁被覆とをそれぞれ有する。
【００２２】
尚、この実施の形態では、各分岐電線１４を共通のジョイントコネクタＪＣに接続するために、予め各分岐電線１４の端末に図５及び図６に示すような電線側端子２０が装着されている。この電線側端子２０は、雌型の電気接触部２２と電線圧着部２４とを前後に有する。電気接触部２２は、中空角筒状の本体と、この本体内で撓み可能に設けられる接触ばね片２６とを有する。この電気接触部２２の底壁からは、ジョイントコネクタＪＣに係止されるための被係止片２８が外向きに突出している。
【００２３】
各分岐電線１４の端末には、予め、その絶縁被覆を除去して導体を露出させる処理が施されており、電線圧着部２４は、導体の端末及びその近傍の絶縁被覆をそれぞれ抱き込むように曲げ加工されることにより、分岐電線１４の端末に圧着され、その導体に電気的に接続されている。
【００２４】
２）ジョイントコネクタＪＣへの接続
各分岐電線１４に装着されている電線側端子２０が図５乃至図８に示されるようなジョイントコネクタＪＣに接続されることにより、当該電線側端子２０同士の短絡が行われる。
【００２５】
この実施の形態にかかるジョイントコネクタＪＣは、単一の短絡用導体３０と、この短絡用導体３０を保持するための絶縁ハウジング４０とを備える。短絡用導体３０は、導電材料からなり、各電線側端子２０に共通して接続されることによりこれらの電線側端子２０同士を短絡させる。絶縁ハウジング４０は、合成樹脂等の絶縁材料により全体が一体に成型され、短絡用導体３０を格納した状態で保持することが可能な形状、具体的には当該短絡用導体３０の厚み方向に偏平な形状を有する。
【００２６】
この実施の形態に係る短絡用導体３０は、単一の金属板を適当な形状に打ち抜くことにより形成された短絡用金属板からなり、複数の電気接触部３２と、短絡部３４とを一体に有する。各電気接触部３２は、各電線側端子２０の雌型の電気接触部２２に嵌入可能な雄型（タブ）の嵌合部であり、これらの電気接触部３２がその幅方向と平行な方向に配列されている。短絡部３４は、電気接触部３２の配列方向に延び、この短絡部３４に各電気接触部３２の基端がつながっている。
【００２７】
絶縁ハウジング４０は、互いに平行な平板状の天壁４１及び底壁４２と、両壁４１，４２の幅方向両端部同士（すなわち左側端部同士及び右側端部同士）をそれぞれつなぐ一対の側壁４４とを一体に有する。これらの壁４１，４２，４４は絶縁ハウジング４０の外壁を構成する。
【００２８】
外壁の後端部（図５乃至図８では右端部）は、導体保持部４３を構成する。この導体保持部４３内に絶縁ハウジング４０の後端に設けられた開口部４３ａから短絡用導体３０の短絡部３４が圧入されることにより、当該短絡部３４が当該導体保持部４３に保持される。
【００２９】
導体保持部４３は、短絡用導体３０の短絡部３４を保持する形状を有する。具体的には、短絡部３４よりも一回り大きく、短絡用導体３０の電気接触部３２の配列方向に延びる外形を有し、短絡部３４が後方（図５では右方）から挿入可能な短絡用金属板挿入口４３ａを囲む。この挿入口４３ａから短絡部３４が各電気接触部３２を前方に向けた姿勢で導体保持部４３内に圧入される。より詳しくは、当該短絡部３４の幅方向両端部に図７に示すような突起３４ａが形成されており、これらの突起３４ａが導体保持部４３の内側面に食い込むことで導体保持部４３に短絡部３４が固定されている。
【００３０】
導体保持部４３よりも前側の部分には、両側壁４４と平行な複数（図では３つ）の仕切り壁４５がコネクタ幅方向に配列される。各仕切り壁４５は、これに隣接する他の仕切り壁４５または側壁４４との間に端子収容室４７を画定する。各端子収容室４７は、前方に開口し、かつ、その開口から電線側端子２０が挿入可能な形状を有する。各端子収容室４７内にはそれぞれ後方から短絡用導体３０の各電気接触部３２が突出しており、当該端子収容室４７に挿入された電線側端子２０の電気接触部２２が電気接触部３２と嵌合することにより当該電線側端子２０と短絡用導体３０とが電気的に導通する。
【００３１】
底壁４２には、各端子収容室４７に対応する位置にランス（端子係止部）４６が形成されている。各ランス４６は、底壁４２に形成された略コ字状のスリット４２ａ（図８参照）により囲まれていて、当該底壁４２の本体に対してその厚み方向に撓み変形することが可能な自由端部を有し、その自由端部に爪状の係止部４６ａが形成されている。この係止部４６ａは、挿入される電線側端子２０と接触することにより図５に示すように撓み変形して当該電線側端子２０の通過を許容し、その通過後に正規の位置に弾性的に復帰することにより前記電線側端子２０の被係止片２８を後方から拘束する（図６参照）。つまり、電線側端子２０をこの電線側端子２０が前記電気接触部３２と嵌合する位置に係止する。
【００３２】
従って、このジョイントコネクタＪＣでは、その端子収容室４７内に各分岐電線１４の端末の電線側端子２０が挿入されて短絡用導体３０の電気接触部３２に嵌合されることにより、当該短絡用導体３０を媒体とした電線側端子２０同士の短絡が達成される。
【００３３】
３）テープ巻き作業及びジョイントコネクタＪＣの設置
前記のようにして各分岐電線１４が接続されたジョイントコネクタＪＣは、幹線１２上に配設される。具体的には、各分岐電線１４が幹線１２の表面に沿うようにしてジョイントコネクタＪＣが幹線上に配設される。この実施形態では、各分岐電線１４が分岐始点１５からジョイントコネクタＪＣまで幹線１２の軸方向に真っ直ぐ沿うようにジョイントコネクタＪＣが幹線１２上に配設されるが、分岐電線１４が幹線１２の表面を沿うように配設されれば、例えば、図９に示されるように、分岐電線１４の中間部分１６が幹線１２に沿う方向に膨出するようにして畳まれながら、ジョイントコネクタＪＣが分岐電線１４の分岐始点１５の近傍の位置に設置されてもよい。
【００３４】
このようにジョイントコネクタＪＣが配設された幹線１２において、当該幹線１２を構成する電線１０の周囲に、その結束状態を保持するように幹線用テープ１８が螺旋状に巻付けられる。この巻付けは、図２及び図３に示すように幹線１２の全面を覆うように行われてもよいし、幹線１２の一部が露出する隙間をおいて行われてもよい。
【００３５】
そして、幹線用テープ１８の巻付けがジョイントコネクタＪＣの配設位置に到達すると、図２乃至図４に示すように、まず、幹線用テープ１８がジョイントコネクタＪＣの周囲に少なくとも一週巻付けられる（図２乃至図４では一周巻付けられる）。このとき、幹線用テープ１８は、ジョイントコネクタＪＣにおける絶縁ハウジング４０の底壁４２に形成された全てのランス４６上を通るように絶縁ハウジング４０の周囲に巻付けられる。この幹線用テープ１８は、前記絶縁ハウジング４０の周囲に少なくとも一周巻付けられたあと連続して当該幹線用テープ１８をその周囲に巻付けられた状態のジョイントコネクタＪＣと幹線１２とに跨ってその周囲に一括して巻付けられる。これにより、当該幹線用テープ１８を利用したジョイントコネクタＪＣの固定が効率よく行われる。
【００３６】
このようにして固定されたジョイントコネクタＪＣおよび分岐電線１４は、幹線用テープ１８によって外側から覆われた状態にあり、これらと他の部材との直接的な接触が阻止されるので、ワイヤハーネス１００の取扱いは容易となる。
【００３７】
しかも、ジョイントコネクタＪＣは、幹線用テープ１８がジョイントコネクタＪＣの周囲に少なくとも一周巻き付けられたあと連続して当該幹線用テープ１８を巻付けられた状態のジョイントコネクタＪＣと幹線１２とに跨ってその周囲に一括して巻付けられるため、ジョイントコネクタＪＣの幹線１２に対する当該幹線１２の周方向への移動がこの周囲に巻付けられた幹線用テープ１８により抑制される。そのため、ジョイントコネクタＪＣが幹線１２の周方向に移動して他の部材と接触するのが防がれる。
【００３８】
例えば、図１０（ａ）に示すようにワイヤハーネス１００の幹線１２が車両のボディ５０の表面上に配索された状態において、絶縁ハウジング４０の周囲に幹線用テープ１８を巻付けることなく、単に、ジョイントコネクタＪＣと幹線１２とに跨ってその周囲に一括して幹線用テープ１８を巻付けることで幹線１２上にジョイントコネクタＪＣが固定されたワイヤハーネス１００の場合では、車両の振動等によってジョイントコネクタＪＣが幹線１２の周方向にずれ、このずれにより当該ジョイントコネクタＪＣがボディ側の他の部材５２に接触して異音発生等の要因になるおそれがある。しかし、同図（ｂ）に示すこの実施形態のように、絶縁ハウジング４０の周囲に幹線用テープ１８が少なくとも一周巻付けられたあと連続して当該幹線用テープ１８を巻付けられた状態のジョイントコネクタＪＣと幹線１２とに跨ってその周囲に一括して巻付けられていれば、ジョイントコネクタＪＣが幹線１２の周方向へずれようとしても、その周囲に巻付けられた幹線用テープ１８により前記ずれが抑えられ、若しくは僅かなずれに抑えられ、これにより当該ジョイントコネクタＪＣが他の部材５２に接触するのを回避することができる。
【００３９】
従来のジョイントコネクタ（図示省略）では、通常、ランスは、絶縁ハウジングの内部に設けられていた。しかし、この実施形態に係る絶縁ハウジング４０は、ジョイントコネクタＪＣの薄型化且つ小型化を図るべく、単一の金属板からなる短絡用導体３０の厚み方向に扁平な外形を有しているため、ランス４６を絶縁ハウジング４０内に設けることができず、底壁４２にランス４６が形成されている。そのため、前記のように底壁４２に形成された全てのランス４６上を通るように絶縁ハウジング４０の周囲に幹線用テープ１８が巻付けられることにより、全てのランス４６の絶縁ハウジング４０の外側への撓みが前記の巻付けられた幹線用テープ１８によって規制される。これにより、電線側端子２０の電気接触部３２との嵌合状態が維持されて電線側端子２０のジョイントコネクタＪＣからの脱落が防止される。
【００４０】
尚、本発明において、ジョイントコネクタＪＣは、ランス４６が形成された底壁４２が外側を向いて幹線１２上に固定されているが、これに限定されず、内側を向くように幹線１２上に固定されてもよい。
【００４１】
また、本発明においてジョイントコネクタＪＣの具体的な形状や構造は限定されない。しかし、当該ジョイントコネクタＪＣの幅寸法は幹線１２の直径の０．８倍以下であることが好ましい。このような幅寸法は、幹線１２上での安定したジョイントコネクタＪＣの固定と、当該ジョイントコネクタＪＣが幹線１２から幅方向に張り出すことにより当該ジョイントコネクタＪＣが他の部材と接触することによるトラブルの回避とを、両立させることができる。
【００４２】
また、ジョイントコネクタＪＣの外形が図示のような偏平な形状であれば、当該短絡用導体３０が幹線１２の径方向と略直交する姿勢でジョイントコネクタＪＣが幹線１２上に固定されることにより、当該幹線１２からのジョイントコネクタＪＣの突出寸法が有効に抑えられる。この突出量の削減は、ワイヤハーネス１００全体の細線化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係るワイヤハーネスの製造過程において複数の分岐電線の端末に共通のジョイントコネクタが接続された状態を示す斜視図である。
【図２】前記ジョイントコネクタの周囲に幹線用テープを巻付けた状態を示す斜視図である。
【図３】前記ジョイントコネクタが幹線用テープを用いて幹線上に固定された状態を示す斜視図である。
【図４】前記ジョイントコネクタが幹線用テープを用いて幹線上に固定された状態を示す横断面図である。
【図５】前記分岐電線の端末に装着された電線側端子が前記ジョイントコネクタに挿入される途中の状態を示す断面側面図である。
【図６】前記分岐電線の端末に装着された電線側端子が前記ジョイントコネクタに完全に挿入された状態を示す断面側面図である。
【図７】前記ジョイントコネクタの断面平面図である。
【図８】前記ジョイントコネクタの底面図である。
【図９】他実施形態に係るワイヤハーネスにおけるジョイントコネクタが幹線用テープを用いて幹線上に固定された状態を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は前記ジョイントコネクタの周囲に幹線用テープを巻付けることなく当該ジョイントコネクタと幹線とを一括して幹線用テープを巻付けた状態を示す図であり、（ｂ）は前記ジョイントコネクタの周囲に幹線用テープを巻付けたあと連続して当該ジョイントコネクタと幹線とを一括して前記幹線用テープを巻付けた図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０   電線
１２   ワイヤハーネスの幹線
１４   分岐電線
１８   幹線用テープ
２０   電線側端子
１００ ワイヤハーネス
ＪＣ   ジョイントコネクタ
【図１】
2010067405.tif 000003
【図２】
2010067405.tif 000004
【図３】
2010067405.tif 000005
【図４】
2010067405.tif 000006
【図５】
2010067405.tif 000007
【図６】
2010067405.tif 000008
【図７】
2010067405.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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