(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工品のボス部に取り付けられたキャップを、自動的に、且つボス部が散開して配置されていても複数同時に取り外し可能なキャップ取り外し機の提供。【解決手段】基台用プレート５の下支用ピンにキャップ取外用プレート３の挿通孔１２を外挿させると共にキャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第１の孔部１１Ａに被加工品６のキャップ９が取り付けられたボス部８を挿入させた状態にし、ボス部８がキャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第２の孔部１１Ｂ内に位置するように被加工品６をスライドさせ、被加工品６の基体７とキャップ９との隙間にキャップ取外用プレート３を差し込み、自動操作で押圧用プレート２をキャップ取外用プレート３側に下げ、押圧部材２６でキャップ取外用プレート３を押し下げ、キャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第２の孔部１１Ｂの周縁部位で被加工品６のボス部８からキャップ９のみを押圧して取り外す。【選択図】図６
2010156013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体とこの基体から突出形成されたボス部とを有する被加工品の前記ボス部に取り付けられるキャップを取り外すキャップ取り外し機であって、
前記ボス部に前記キャップが取り付けられた状態の前記被加工品を取り付けることができる貫通孔を有すると共に、前記貫通孔の近傍に配置された挿通孔を有するキャップ取外用プレートと、
前記キャップ取外用プレートの上方に位置して前記キャップ取外用プレートを下方に押し下げるための押圧部材を有し、前記キャップ取外用プレートに対し遠近する方向に可動する押圧用プレートと、
前記キャップ取外用プレートの下方に不動の状態で位置して、台座と、この台座の上面から延出して前記キャップ取外用プレートについて所定の上下動を許容しつつ支持する弾性支持機構と、前記台座の上面から延出して前記キャップ取外用プレートの前記挿通孔に挿通する下支用ピンとを有する基台用プレートとから構成され、
前記キャップ取外用プレートの貫通孔は、前記被加工品キャップの最大外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第１の孔部と、この第１の孔部から当該第１の孔部の径方向に沿って延出し、その延出方向と交差する方向における寸法が前記キャップの最大外径寸法よりも小さく且つ前記ボス部の外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第２の孔部とから成り、
前記キャップ取外用プレートと前記被加工品との位置関係は、前記キャップ取外用プレートの貫通孔の第１の孔部から第２の孔部が延出する方向に沿って一方が他方に対して相対的に変位可能であると共に、
前記基台用プレートの下支用ピンは、前記被加工品の基体の下方に当接してこの被加工品を前記キャップ取外用プレートの上下動に関係なく前記基台用プレートから一定の距離を保持しつつ支えるように、軸方向に沿った寸法が固定されていることを特徴とするキャップ取り外し機。
【請求項２】
前記基台用プレートは、前記キャップ取外用プレートの挿通孔に挿通可能な取外用ピンを有しており、この取外用ピンは、前記被加工品の基体に当接可能な当接部と、前記当接部と前記基台用プレートの台座との間に介在される弾性部とから成り、この弾性部が圧縮されていない状態では、前記当接部の頂部が前記キャップ取外用プレート及び前記下支用ピンの頂部よりも上方に突出していることを特徴とする請求項２に記載のキャップ取り外し機。
【請求項３】
前記キャップ取外用プレートの前記基体の下面と当接可能な上面を備え、この上面に前記キャップ取外用プレートを固定することができると共に、このキャップ取外用プレートが固定された際に前記キャップ取外用プレートの貫通孔及び挿通孔と連通する貫通孔及び挿通孔が形成された固定用プレートを更に有し、
この固定用プレートは、前記キャップ取外用プレートと一体的に前記被加工品との位置関係が変位すると共に、その貫通孔は、その全範囲において前記キャップの最大外径寸法よりも大きな内径寸法であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキャップ取り外し機。
【請求項４】
前記押圧用プレートは、前記キャップ取外用プレート側に前記被加工品の飛び上がりを防止するための抑え部材が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のキャップ取り外し機。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のキャップ取り外し機を用いたキャップの取り外し方法であって、
前記基台用プレートの下支用ピンに前記キャップ取外用プレートの挿通孔を合わせて、前記下支用ピンを挿通孔に挿通させ、前記キャップ取外用プレートの貫通孔の第１の孔部に前記被加工品のキャップが取り付けられた状態のボス部を挿入させる過程と、
前記被加工品のボス部が前記キャップ取外用プレートの貫通孔の第２の孔部に位置するように、前記被加工品と前記キャップ取外用プレートとの位置関係を記キャップ取外用プレートの貫通孔の第１の孔部から第２の孔部が延出する方向に沿って一方が他方に対して相対的に変位するように動かして、前記被加工品の基体とキャップとの隙間に前記キャップ取外用プレートの貫通孔のうち前記第２の孔部の周縁部位を入り込ませる過程と、
前記押圧用プレートを前記キャップ取外用プレートに向けて下方に移動させて、前記押圧用プレートの押圧部材で前記キャップ取外用プレートを押圧し、これを受けてキャップ取外用プレートの貫通孔のうち第２の孔部の周縁部位が前記被加工品のボス部に装着されたキャップを押圧して前記ボス部から取り外す過程とを含むことを特徴とするキャップの取り外し方法。
【請求項６】
前記基台用プレートの取外用ピンが前記キャップ取外用プレートの挿通孔から当該キャップ取外用プレートの上面よりも上方に突出した状態にある場合に、この取外用ピンの当接部の頂部に前記被加工品を載せる過程と、
前記被加工品をその前記被加工品の下面が前記下支用ピンに当接するまで押圧して前記取外用ピンの弾性部を圧縮させる過程と、
前記キャップが前記被加工品のボス部から外れることで、前記取外用ピンの弾性部が圧縮された状態から復元させる過程とを更に含むことを特徴とする請求項５に記載のキャップの取り外し方法。
【請求項７】
基体とこの基体から突出形成されたボス部とを有する被加工品の前記ボス部に取り付けられるキャップを取り外すために用いられるキャップ取外用プレートであって、
前記基体と前記キャップの前記被加工品側の端部との隙間と略同じ厚みを有する平坦な形状を成すと共に前記被加工品から突出したボス部と対応した位置に複数の貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記キャップの最大外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第１の孔部と、この第１の孔部から当該第１の孔部の径方向に沿って延出し、その延出方向と交差する方向における寸法が前記キャップの最大外径寸法よりも小さく且つ前記ボス部の外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第２の孔部とから成り、
前記貫通孔の近傍に前記被加工物を下方から支持する下支用ピンが挿通可能な挿通孔を更に有することを特徴とするキャップ取外用プレート。
【請求項８】
前記貫通孔の近傍に前記被加工物の取り外しを容易にするための取外用ピンが挿通可能な挿通孔を更に有することを特徴とする請求項７に記載のキャップ取外用プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被加工品のうちの表面処理加工を回避したいボス部に取り付けられるキャップを取り外すための機器、キャップ取り外し機に用いられるキャップ取外用プレート、並びにこのキャップ取り外し機によるキャップの取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車外装用及び自動車内装用のエンブレム、その他の自動車用部品等の被加工品は、例えば特許文献１の段落番号「００７９」に示されるように、メッキ等の表面処理加工が施されている。もっとも、この被加工品のうち自動車の本体等の他の部材に溶接する際の係合手段として被加工品から突出したボス部は、溶接が困難になるのを防止する必要から、表面処理加工されるのを回避するために、当該表面処理前にキャップが装着され、表面処理後に当該キャップが取り外されるようになっている。そして、このキャップの被加工品のボス部からの取り外しは従来においては手作業で行われており、キャップの取り外し作業ひいては被加工品の表面処理加工作業の煩雑化・長時間化を招いていた。
【０００３】
このため、被加工品のボス部からのキャップの取り外し作業の自動化が要請されるところ、キャップを所定の機器や部材から取り外すためのキャップ取り外し機としては、例えば特許文献２に示されるキャップ取り外し装置等が既に公知となっている。
【０００４】
この特許文献２に係るキャップ取り外し装置について概説すると、チューブの開口部に取り付けられた複数のキャップのうち横一列分を同じく横一列に並んだ複数の係合具により同時に係合して取り外すものとなっている。このキャップ取り外し装置についてより具体的に述べると、先端が細径の係合具をキャップの上面の凹部に係合された状態で、この係合具を垂直な姿勢から傾斜させることにより、キャップについてその開口部の一方側の縁部を支点として傾斜させて、キャップを当該開口部の他方側の縁部にてチューブから離隔させることで、キャップをチューブから取り外すものとなっている。
【特許文献１】特開２００３−１５５５７４号公報
【特許文献２】特開２００５−３４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、被加工品から突出した係合用のボス部の頂部から側方までの外面を覆うキャップは、特許文献２に示されるキャップのように係合具が係合可能な凹部を上面に有しないことから、かかる特許文献２に示されるキャップ取り外し装置をそのまま用いたのでは、本件の被加工品から突出したボス部を覆うキャップを取り外すことができない。
【０００６】
しかも、この特許文献２に示されるキャップ取り外し装置では、キャップを複数同時に取り外すことができとしても、当該キャップが横一列に整然と並んでいる場合に限られ、キャップがある一定の範囲において散開するように配置されている場合にはキャップを複数同時に取り外すことができないという不具合を有する。
【０００７】
そこで、本発明は、被加工品から突出したボス部の外面を覆うように取り付けられたキャップに対し、自動により且つある程度散開して配置されていても複数同時に取り外すことが可能なキャップ取り外し機及びそのキャップ取外用プレート、並びにキャップの取り外し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るキャップ取り外し機は、基体とこの基体から突出形成されたボス部とを有する被加工品の前記ボス部に取り付けられるキャップを取り外すキャップ取り外し機であって、前記ボス部に前記キャップが取り付けられた状態の前記被加工品を取り付けることができる貫通孔を有すると共に、前記貫通孔の近傍に配置された挿通孔を有するキャップ取外用プレートと、前記キャップ取外用プレートの上方に位置して前記キャップ取外用プレートを下方に押し下げるための押圧部材を有し、前記キャップ取外用プレートに対し遠近する方向に可動する押圧用プレートと、前記キャップ取外用プレートの下方に不動の状態で位置して、台座と、この台座の上面から延出して前記キャップ取外用プレートについて所定の上下動を許容しつつ支持する弾性支持機構と、前記台座の上面から延出して前記キャップ取外用プレートの前記挿通孔に挿通する下支用ピンとを有する基台用プレートとから構成され、前記キャップ取外用プレートの貫通孔は、前記被加工品キャップの最大外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第１の孔部と、この第１の孔部から当該第１の孔部の径方向に沿って延出し、その延出方向と交差する方向における寸法が前記キャップの最大外径寸法よりも小さく且つ前記ボス部の外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第２の孔部とから成り、前記キャップ取外用プレートと前記被加工品との位置関係は、前記キャップ取外用プレートの貫通孔の第１の孔部から第２の孔部が延出する方向に沿って一方が他方に対して相対的に変位可能であると共に、前記基台用プレートの下支用ピンは、前記被加工品の基体の下方に当接してこの被加工品を前記キャップ取外用プレートの上下動に関係なく前記基台用プレートから一定の距離を保持しつつ支えるように、軸方向に沿った寸法が固定されていることを特徴としている（請求項１）。この下支用ピンによる支えで、キャップ取外用プレートが下がっても、被加工品がこれと一緒に下がるのを回避している。また、下支用ピンをボス部の近傍に配置することにより被加工品を外す際にその負荷で当該被加工品が変形しないようにしている。押圧用プレートは、この押圧用プレートをキャップ取外用プレートに対し遠近するように上下動するための動力を得るために、その動力源としてエアプレス機のヘッド等と連結されている。更に、例えば、被加工品について、キャップ取外用プレートの貫通孔の第１の孔部から第２の孔部の延出方向に沿った方向にキャップ取外用プレートの表面上を滑らせる等してスライドさせることで、被加工品のボス部をキャップ取外用プレートの貫通孔の第２の孔部まで変位させる。ここで、被加工品は、例えば自動車の外装用及び内装用として取り付けられるエンブレム部材である。また、キャップ取外用プレートは、例えば板厚が０．５ｍｍのＳＵＳばね用鋼板で形成されたものとなっている。キャップ取外用プレートの貫通孔は第１の孔部と第２の孔部とで例えばダルマ形状をなしている。これにより、被加工品を貫通孔の第１の孔部から第２の孔部側にスライドさせることで、キャップと被加工品のボス部との間にキャップ取外用プレートの貫通孔の第２の孔部の周縁部位が入り込む。
【０００９】
そして、前記基台用プレートは、前記キャップ取外用プレートの挿通孔に挿通可能な取外用ピンを有しており、この取外用ピンは、前記被加工品の基体に当接可能な当接部と、前記当接部と前記基台用プレートの台座との間に介在される弾性部とから成り、この弾性部が圧縮されていない状態では、前記当接部の頂部が前記キャップ取外用プレート及び前記下支用ピンの頂部よりも上方に突出したものとなっている（請求項２）。これにより、被加工品の基体は取外用ピンによりキャップ取外用プレートの上面から浮いた状態となり、被加工品は取り易くなる。
【００１０】
また、この発明に係るキャップ取り外し機は、前記キャップ取外用プレートの前記基体の下面と当接可能な上面を備え、この上面に前記キャップ取外用プレートを固定することができると共に、このキャップ取外用プレートが固定された際に前記キャップ取外用プレートの貫通孔及び挿通孔と連通する貫通孔及び挿通孔が形成された固定用プレートを更に有し、この固定用プレートは、前記キャップ取外用プレートと一体的に前記被加工品との位置関係が変位すると共に、その貫通孔は、その全範囲において前記キャップの最大外径寸法よりも大きな内径寸法である（請求項３）。この固定用プレートは、キャップ取外用プレートの剛性が相対的に低い場合には、このキャップ取外用プレートの剛性を補助する役割と共に取外用ピンをガイドする役割も果たす。更に、前記押圧用プレートは、前記キャップ取外用プレート側に前記被加工品の飛び上がりを防止するための抑え部材が設けられたものとなっている（請求項４）。これにより、被加工品のボス部からキャップが外れた際に、取外用ピンの弾性部が保持していた復元力（バネ力）が解放されても、取外用ピンの急激な押圧で被加工品が飛び上がるのが抑えられる。
【００１１】
この発明に係るキャップの取り外し方法は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のキャップ取り外し機を用いたキャップの取り外し方法であって、前記基台用プレートの下支用ピンに前記キャップ取外用プレートの挿通孔を合わせて、前記下支用ピンを挿通孔に挿通させ、前記キャップ取外用プレートの貫通孔の第１の孔部に前記被加工品のキャップが取り付けられた状態のボス部を挿入させる過程と、前記被加工品のボス部が前記キャップ取外用プレートの貫通孔の第２の孔部に位置するように、前記被加工品と前記キャップ取外用プレートとの位置関係を記キャップ取外用プレートの貫通孔の第１の孔部から第２の孔部が延出する方向に沿って一方が他方に対して相対的に変位するように動かして、前記被加工品の基体とキャップとの隙間に前記キャップ取外用プレートの貫通孔のうち前記第２の孔部の周縁部位を入り込ませる過程と、前記押圧用プレートを前記キャップ取外用プレートに向けて下方に移動させて、前記押圧用プレートの押圧部材で前記キャップ取外用プレートを押圧し、これを受けてキャップ取外用プレートの貫通孔のうち第２の孔部の周縁部位が前記被加工品のボス部に取り付けられたキャップを押圧して前記ボス部から取り外す過程とを含むこととなる（請求項５）。そして、この発明に係るキャップの取り外し方では、前記基台用プレートの取外用ピンが前記キャップ取外用プレートの挿通孔から当該キャップ取外用プレートの上面よりも上方に突出した状態にある場合に、この取外用ピンの当接部の頂部に前記被加工品を載せる過程と、前記被加工品をその前記被加工品の下面が前記下支用ピンに当接するまで押圧して前記取外用ピンの弾性部を圧縮させる過程と、前記キャップが前記被加工品のボス部から外れることで、前記取外用ピンの弾性部が圧縮された状態から復元させる過程とを更に含む（請求項６）。
【００１２】
そして、この発明に係るキャップ取り外し機の主な構成部品であるキャップ取外用プレートに着目すると、基体とこの基体から突出形成されたボス部とを有する被加工品の前記ボス部に取り付けられるキャップを取り外すために用いられるキャップ取外用プレートであって、前記基体と前記キャップの前記被加工品側の端部との隙間と略同じ厚みを有する平坦な形状を成すと共に前記被加工品から突出したボス部と対応した位置に複数の貫通孔を有し、前記貫通孔は、前記キャップの最大外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第１の孔部と、この第１の孔部から当該第１の孔部の径方向に沿って延出し、その延出方向と交差する方向における寸法が前記キャップの最大外径寸法よりも小さく且つ前記ボス部の外径寸法よりも大きな内径寸法を有する第２の孔部とから成り、前記貫通孔の近傍に前記被加工物を下方から支持する下支用ピンが挿通可能な挿通孔を更に有するものとなっている（請求項７）。そして、キャップ取外用プレートは、前記貫通孔の近傍に前記被加工物の取り外しを容易にするための取外用ピンが挿通可能な挿通孔を更に有するものとなっている（請求項８）。
【００１３】
これらにより、被加工品のボス部に取り付けられたキャップを人の手に依らずに自動的に取り外すことが可能となる。また、被加工品のボス部の配置が散開した状態でも、キャップ取外用プレート等に貫通孔を形成する位置をこのボス部の配置に合わせるだけで、対応することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１から請求項８に記載の発明によれば、被加工品のボス部に取り付けられたキャップは、キャップと被加工品の基体との間にキャップ取外用プレートの貫通孔の第２の孔部の周縁部位を入り込ませ、被加工品の位置は不変としたままキャップ取外用プレートを下げる動作を自動的に行うことで、キャップがキャップ取外用プレートの貫通孔の第２の孔部の周縁部位で押されて、被加工品のボス部からキャップが外れ、しかも、複数のキャップが一度に外れるので、被加工品のボス部から複数のキャップの取り外す作業を手作業で行う場合に比し、作業の簡便化、短時間化を図ることができる。
【００１５】
しかも、請求項１から請求項８に記載の発明によれば、キャップ取外用プレートの貫通孔の第２の孔部の周縁部位でキャップを引っ掛けて垂直方向に沿って落とすため、被加工品の基材側に大きな力がかかることがないので、基材にキズを作らずにキャップを取り外すことができる。このため、被加工品の基材に対しメッキがされている場合には、このメッキされている表面を非常に注意深く扱う必要があるが、本発明は、上記のような優れた効果があるので、このようなメッキがされた被加工品からのキャップの取り外しに好適である。
【００１６】
また、請求項１から請求項８に記載の発明によれば、被加工品に形成されるボス部の配置が例えば横一列等の整然としたものでなくある程度散開した場合であっても、少なくともキャップ取外用プレートの貫通孔の位置、或いは更に固定用プレートを用いる場合にはその貫通孔の位置も、被加工品に形成されるボス部の配置に形成することで、かかるボス部に取り付けられたキャップの取り外しに対応することができる。
【００１７】
さらに、請求項１から請求項８に記載の発明によれば、下支用ピンをボス部の近傍に配置することにより被加工品を外す際にその負荷で当該被加工品が変形しないようにしている。
【００１８】
特に請求項２に記載の発明によれば、取外用ピンは、弾性部の復元力（バネ力）で当接部の頂部が元のキャップ取外用プレートよりも突出した位置まで戻るため、ボス部からキャップが取り外された被加工品の基体は、この取外用ピンによりキャップ取外用プレートの上面から浮いた状態となるので、被加工品をキャップ取外用プレートから取り易くすることが可能となることから、作業の簡便化、短時間化をより図ることができる。
【００１９】
特に請求項３に記載の発明によれば、固定用プレートをキャップ取外用プレートと固定させるので、キャップ取外用プレートの厚みが相対的に薄いためにその剛性が低い場合には、このキャップ取外用プレートの剛性を固定用プレートで補助することが可能となる。また、請求項３に記載の発明によれば、固定用プレートに形成された挿通孔がキャップ取外用プレートの挿通孔に、基台用プレートの下支用ピン及び取外用ピンを挿通させる際にガイドとしての役割を果たすことができる。
【００２０】
特に請求項４に記載の発明によれば、抑え部材が被加工品の基体の上面に接するかたちで配置されているので、被加工品のボス部からキャップが外れた際に、取外用ピンの弾性部が保持していた復元力（バネ力）が解放されても、取外用ピンの急激な押圧で被加工品が飛び上がるのを抑止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１から図５において、この発明に係るキャップ取り外し機１及びこのキャップ取り外し機１を構成する押圧用プレート２、キャップ取外用プレート３、固定用プレート４、基台用プレート５についての一例が示されている。このキャップ取り外し機１は、自動車の外装用又は自動車の内装用のエンブレム、その他の自動車用装飾部品等の被加工品６のボス部８に取り付けられたキャップ９を取り外すためのものである。
【００２３】
被加工品６は、この実施例では、図２に示されるように所定の形状の基体７と、この基体７の裏面からこの基体７の裏面に対し直交する方向に沿って延びた、例えば４本の円柱形状のボス部８とから成るもので、これらのボス部８は、図２に示されるように、基体７の中心に対し上下左右に１つずつと、散開するかたちで配置されている。
【００２４】
キャップ取り外し機１のうちキャップ取外用プレート３は、図１に示されるように押圧用プレート２と基台用プレート５との間に配置されるもので、例えばＳＵＳばね用鋼板で形成されており、その形状は、図２に示されるように、平坦で厚みが相対的に薄い四角形の板形状をなしている。このキャップ取外用プレート３の厚みの寸法値Ｌ１は、図６（ａ）に示される被加工品６の基体７とキャップ９との隙間の寸法値Ｌ２と同じか、それよりも小さくなっているもので、例えば０．５ｍｍ程度の寸法値となっている。
【００２５】
また、キャップ取外用プレート３は、図２にあっては、２つの被加工品６について同時にボス部８からキャップ９を取り外し可能とするために、２つの被加工品６の上記したボス部８の配置及び本数に対応して、当該キャップ取外用プレートの厚み方向に沿って穿たれた１４の貫通孔１１が形成されている。各貫通孔１１は、図２に示されるように、キャップ９の最大外径寸法よりも大きな最大内径寸法値Ｌ３を有する略円形状の第１の孔部１１Ａと、この第１の孔部１１Ａから当該第１の孔部１１Ａの径方向に沿って延出した略長方形状若しくは略長円形状の第２の孔部１１Ｂとから構成されている。第２の孔部１１Ｂのうち第１の孔部１１Ａからの延出方向と直交する方向における内径寸法値Ｌ４は、キャップ９の最大外径寸法よりも小さく、ボス部８の外径寸法よりも大きいものである。これに伴い、貫通孔１１はその軸方向から見た形状が略だるま形状となっている。
【００２６】
更に、キャップ取外用プレート３は、これらの貫通孔１１の近傍（周囲）で且つ被加工品６を後述する下支用ピン２９（図５で示す。）で安定的に支えることができる位置に、複数、この実施例では８個の挿通孔１２が形成されている。更にまた、キャップ取外用プレート３は、被加工品６の外縁よりも内側において、被加工品６を後述する取外用ピン３０（図５で示す。）で安定的に支えることができる位置に、複数、この実施例では２個の挿通孔１３が形成されている。そして、キャップ取外用プレート３の四隅に形成された合計４つの通孔１４は、このキャップ取外用プレート３及び固定用プレート４を下方から弾性的に支持するための弾性支持機構３３のストッパ付き棒状部３４（図５で示す。）を挿通させるためのものである。
【００２７】
キャップ取り外し機１のうち固定用プレート４は、キャップ取外用プレート３を固定するためのもので、図３に示されるように、キャップ取外用プレート３を載置可能なように平坦な上面４Ａを有し、この上面４Ａと対峙する側から見た外形状はキャップ取外用プレート３の外形状と同じとなっている一方で、その厚みの寸法値Ｌ５はキャップ取外用プレート３の厚みの寸法値Ｌ１よりも相対的に大きくなっている。これにより、固定用プレート４は、キャップ取外用プレート３の剛性を補助する役割も果たしている。
【００２８】
また、固定用プレート４は、図３に示されるように、キャップ取外用プレート３の貫通孔１１、挿通孔１２、挿通孔１３及び通孔１４と同じ配置及び数で、貫通孔１６、挿通孔１７、挿通孔１８及び通孔１９を有している。
【００２９】
そして、固定用プレート４の挿通孔１７、挿通孔１８及び通孔１９の配置と形状とは、キャップ取外用プレート３の挿通孔１２、挿通孔１３及び通孔１４の形状と同じである。これにより、固定用プレート４の上面４Ａにキャップ取外用プレート３を、両プレート３、４の外縁を一致させるように載置した場合には、挿通孔１２、挿通孔１３及び通孔１４と挿通孔１７、挿通孔１８及び通孔１９とは周縁同士も一致するかたちで連通する。従って、固定用プレート４の挿通孔１７及び挿通孔１８に下支用ピン２９及び取外用ピン３０を固定用プレート４の下方から挿通させることで、下支用ピン２９及び取外用ピン３０の頂部をキャップ取外用プレート３の挿通孔１２及び挿通孔１３に的確に導くことができるので、固定用プレート４の挿通孔１７及び挿通孔１８は、下支用ピン２９及び取外用ピン３０のガイド孔としての役割も果たしている。
【００３０】
これに対し、固定用プレート４の貫通孔１６は、全体的に略長方形状若しくは長円形状のもので、その長手方向と直交する方向に沿った内径寸法値Ｌ６は、キャップ９の最大外径寸法よりも大きくなっており、例えばキャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第１の孔部１１Ａの内径寸法値Ｌ３と同じ寸法値になっている。これにより、固定用プレート４の上面４Ａにキャップ取外用プレート３を、両プレート３、４の外縁を一致させるように載置した場合には、貫通孔１１の第１の孔部１１Ａと貫通孔１６とはその周縁部位が一致するかたちで連通するが、貫通孔１１の第２の孔部１１Ｂと貫通孔１６とはその周縁部位が一致せず、貫通孔１６の周縁が第２の孔部１１Ｂの周縁の外側に位置するかたちで連通する。従って、固定用プレート４とキャップ取外用プレート３とを固定して、被加工品６のボス部８の位置をキャップ取外用プレート３の貫通孔１１のうち第１の孔部１１Ａの位置から第２の孔部１１Ｂの位置に変位させた場合でも、被加工品６のボス部８に取り付けられたキャップ９は、固定用プレート４の貫通孔１６の孔の周縁内に存することができ、また、第２の孔部１１Ｂの周縁部位で係止させることができる。
【００３１】
そして、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４は、後述する弾性支持機構３３のバネ３６により上方に向けて付勢された状態にあると共に後述する弾性支持機構３３のストッパ付き棒状部３４のストッパが上死点となってある程度以上は上方にいかないように制限されている。
【００３２】
キャップ取り外し機１のうち押圧用プレート２は、キャップ取外用プレート３を固定用プレート４と共に基台用プレート５側に押し下げるためのもので、図１及び図４に示されるように上方にジョイント部２１を有し、このジョイント部２１を介して例えばエアプレス機のヘッド２２と連結されて、エアプレス機からの動力の供給を受けるようになっている。また、押圧用プレート２は、図４に示されるように、上下方向に沿って延びる通孔２３を、プレート本体２Ａのうち図上の左右方向の両側に１つずつ有しており、この通孔２３に、一方端がエアプレス機のヘッド２２に連結され、他方端が基台用プレート５の孔２４に差し込まれる円柱状の軸棒体２５が挿通される。そして、この軸棒体２５の外周には、図１に示されるように、コイル状のバネ３５が巻回されて、押圧用プレート２を上方に向けて付勢している。これにより、押圧用プレート２は、軸棒体２５の軸方向に沿ってキャップ取外用プレート３と固定用プレート４とに対し、近接及び遠隔するように上下動することが可能である。
【００３３】
そして、押圧用プレート２は、キャップ取外用プレート３側となる下方側に向けて、プレート本体２Ａの下面から２つの押圧部材２６が延出している。押圧部材２６は、キャップ取外用プレート３を直接的に押圧するもので、これに伴い、押圧部材２６は、キャップ取外用プレート３の面に当接しつつ、このキャップ取外用プレート３に形成された貫通孔１１、挿通孔１２、挿通孔１３及び通孔１４を回避する位置に形成されている。更に、押圧用プレート２は、２つの押圧部材２６間において抑え部材２７が設けられている。この抑え部材２７は、被加工品がキズ付くのを防止するためにスポンジ等の相対的に柔らかい素材が用いられている。そして、抑え部材２７のプレート本体２Ａから下端までの寸法は、図１に示されるように、押圧部材２６がキャップ取外用プレート３に当接した際に、下支用ピン２９で支えされた被加工品６の上面に接するか、わずかな隙間が形成されるように、押圧部材２６のプレート本体２Ａから下端までの寸法よりも短くなっている。
【００３４】
キャップ取り外し機１のうち基台用プレート５は、図５に示されるように、台座３７とこの台座３７の下方に配置された脚部３８とから基本的に構成されており、脚部３８と脚部３８とは、図１に示されるキャップ回収箱３９を台座３７の下方に配置することができるように所定の間隔を開けて配置されている。
【００３５】
そして、基台用プレート５は、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４を台座３７に対し後述する弾性支持機構３３のストッパ付き棒状部３４を介して連結されるように載置された際に、キャップ取外用プレート３の貫通孔１１及び固定用プレート４の貫通孔１６に対応する位置に貫通孔２８が形成されている。
【００３６】
この貫通孔２８は、固定用プレート４の貫通孔１６と同様に、全体的に略長方形状若しくは長円形状のもので、その長手方向と直交する方向に沿った内径寸法値Ｌ７は、キャップ９の最大外径寸法よりも大きくなっており、例えば固定用プレート４の貫通孔１６の内径寸法値Ｌ６及びキャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第１の孔部１１Ａの内径寸法値Ｌ３と同じ寸法値になっている。これにより、キャップ取外用プレート３と固定用プレート４とを基台用プレート５の台座３７の上面に適宜に載置した場合には、貫通孔２８と貫通孔１６とはその周縁部位が一致するかたちで連通するが、貫通孔２８と貫通孔１１の第２の孔部１１Ｂとはその周縁部位が一致せず、貫通孔２８の周縁が第２の孔部１１Ｂの周縁の外側に位置するかたちで連通する。従って、キャップ取外用プレート３と固定用プレート４とを基台用プレート５の台座３７の上面に載置し、被加工品６のボス部８の位置をキャップ取外用プレート３の貫通孔１１のうち第１の孔部１１Ａの位置から第２の孔部１１Ｂの位置に変位させた状態でも、被加工品６のボス部８に取り付けられたキャップ９は、基台用プレート５の貫通孔２８の軸方向から見た場合に当該貫通孔２８の孔の周縁内にあるように見えるものとなる。
【００３７】
尚、キャップ回収箱３９に、図示しないが、この貫通孔２８の下側開口と連結したチューブを設けるようにしても良く、これによりキャップ９を上下に整然と積み重ねるかたちでキャップ回収箱３９内に収納することができる。
【００３８】
また、基台用プレート５は、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４を台座３７に対し弾性支持機構３３のストッパ付き棒状部３４を介して連結されるように載置された際に、キャップ取外用プレート３の挿通孔１２、挿通孔１３及び固定用プレート４の挿通孔１７、１８に挿通可能な位置に複数、この実施例では１６本の下支用ピン２９と、複数、この実施例では４本の取外用ピン３０とを有している。
【００３９】
このうち、下支用ピン２９は、キャップ取外用プレート３が押圧用プレート２の押圧部材２６で押されても被加工品６がこれに従動して下がるのを回避するためのものである。この下支用ピン２９は、例えば円柱形状をなし、その上端から下端までの寸法は固定されたものとなっており、貫通孔２８の近傍にこの貫通孔２８を略挟むかたちで且つ被加工品６を複数、この実施例では８本の数で下方から支えることができる位置に適宜散開した状態にて配置されている。下支用ピン２９の長手方向に沿った寸法は、キャップ取外用プレート３が押圧部材２６で押圧された際に、キャップ取外用プレート３が最も基台用プレート側に下がった場合に、その頂部がキャップ取外用プレート３の上面よりも上方に突出可能な値となっている。
【００４０】
これに対し、取外用ピン３０は、キャップ９の外れた被加工品６をキャップ取外用プレート３から浮いた状態にして被加工品６を取り易くするためのもので、被加工品６に当接する頂部を有する当接部３１とこの当接部３１と台座３７との間にあって、当接部３１を上方に向けて付勢する弾性部３２とを有して構成されており、被加工品６を下方から安定的に支持することができる位置に複数、この実施例では２つ配置されている。そして、この取外用ピン３０は、図５に示されるように、弾性部３２に対し押圧力が加わっていない状態では、当接部３１の頂部が下支用ピン２９よりも上方に位置している。尚、当接部３１は、ジュラコン、ゴム系材料等の所定の樹脂で形成されており、これにより、取外用ピン３０が被加工品６を押し上げる際に、被加工品６に加わる衝撃力を抑えることができると共に被加工品６が当接部３１によって傷つくのを防止することができる。
【００４１】
さらに、基台用プレート５は、弾性支持機構３３として、４つのストッパ付き棒状部３４を有しているもので、ストッパ付き棒状部３４は図５（ａ）に示されるように、台座３７に形成された孔４０に差し込まれて台座３７と連結される。このストッパ付き棒状部３４の外周に図１に示されるようにコイル状のバネ３５が巻回されたものとなっており、これにより、弾性支持機構３３は、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４を安定性良く下方から支持すると同時にバネ３５でキャップ取外用プレート３及び固定用プレート４に対し付勢力を与えている。尚、台座３７には、孔４０の周縁部位についてバネ３５の位置決め等のためにバネ３５の下方部位が収納される窪み４１を有することが好ましい。
【００４２】
次に、キャップ取り外し機１の組付け工程の概略についてその一例を説明する。バネ３５の下方部位を基台用プレート５の台座３７の窪み４１に収納させた状態等とすることで、バネ３５を台座３７上に置き、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４を、貫通孔１１と貫通孔１６、挿通孔１２と挿通孔１７及び挿通孔１３と挿通孔１８とが連通した状態に重ねて、基台用プレート５の下支用ピン２９に挿通孔１２と挿通孔１７が外挿され、取外用ピン３０に挿通孔１３、挿通孔１８が外挿されるように、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４を降ろす。これにより、キャップ取外用プレート３の通孔１４、固定用プレート４の通孔１９及び基台用プレート５の孔４０も連通した状態にあるので、ストッパ付き棒状部３４を上方からこれら通孔１４、通孔１９、孔４０の順で挿通させ、且つバネ３５の巻回内にも挿通させる。また、バネ３６を外挿させた軸棒体２５を基台用プレート５の台座３７の孔２４に挿入し、押圧用プレート２の通孔２３を台座３７上に立設した状態の軸棒体２５に外挿し、更に、エアプレス機のヘッド２２に設けた図示しない孔を軸棒体２５に外挿する。そして、押圧用プレート２のジョイント部２１を介して押圧用プレート２とエアプレス機のヘッド２２とを連結する。これにより、バネ３６は押圧用プレート２と基台用プレート５の台座３７との間にあり、バネ３６から押圧用プレート２に対し上方に向けての付勢力が供給されると共に、エアプレス機からの下方に向けての押圧力がそのヘッド２２を通じて押圧用プレート２に伝達され、押圧用プレート２の押圧部材２６がキャップ取外用プレート３を押す押圧力として働くものとなる。
【００４３】
そして、このキャップ取り外し機１を用いた被加工品６のボス部８からのキャップ９の取り外し過程について図６を用いて説明する。
【００４４】
まず、被加工品６のボス部８にキャップ９を基体７との隙間が寸法値Ｌ２となるように取り付けて被加工品６に対しメッキ等の表面処理加工を行った後、図６（ａ）に示されるように、この被加工品６のキャップ９が取り付けられた状態のボス部８をキャップ取外用プレート３の貫通孔１１のうち第１の孔部１１Ａ内に挿入させる。この場合、取外用ピン３０の弾性部３２は上方から押圧されていないので、被加工品６は、専ら取外用ピン３０の当接部３１で下方から支持された状態になる。
【００４５】
次に、被加工品６を基体７の下面がキャップ取外用プレート３に当接するまで下方に押しつつ貫通孔１１の第１の孔部１１Ａから第２の孔部１１Ｂ側にキャップ取外用プレート３の表面を滑らせるようにしてスライドさせる。これにより、図６（ｂ）に示されるように、キャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第２の孔部１１Ｂの周縁部位が被加工品６の基体７とキャップ９との間に入り込む。この場合に、被加工品６の基体７と下支用ピン２９の頂部とは当接した状態になると共に、取外用ピン３０の当接部３１の頂部は被加工品６の基体７で上から押された状態となり、取外用ピン３０の弾性部３２が収縮されて弾性部３２に復元力（バネ力）が貯められる。この段階では、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４と基台用プレート５との間隔Ｌ８は、図６（ａ）の初期の段階と変化していない。
【００４６】
以上の被加工品６の取り付けが完了した後に、エアプレス機のショットボタンをＯＮにすることにより、エアプレス機のヘッド２２を介して押圧用プレート２がキャップ取外用プレート３側に下がり、押圧用プレート２の押圧部材２６がキャップ取外用プレート３を押圧するので、図６（ｃ）に示されるように、矢印方向への押圧力がキャップ取外用プレート３に加わり、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４は基台用プレート５側に押し下げられ、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４と基台用プレート５との間隔Ｌ９は、図６（ａ）の初期の段階の間隔Ｌ８よりも狭くなる。その一方で、被加工品６は、下支用ピン２９で下方から支持されているので、キャップ取外用プレート３に従動して下方に下がることがない。これにより、被加工品６のボス部８に取り付けられたキャップ９のみがキャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第２の孔部１１Ｂの周縁部位で押し下げられるので、キャップ９がボス部８から外れる。そして、このキャップ９が外れた際に、被加工品６の上面は、押圧プレート２の抑え部材２７で軽く抑えられ、又は抑え部材２７の下面が直近の状態であるので、取外用ピン３０の当接部３１の急激な押圧により被加工品６が飛び上がるのを抑止することができる。尚、エアプレス機のヘッド２２は、タイマー設定時間経過後に上方に戻るものとなっている。
【００４７】
そして、エアプレス機のヘッド２２が戻ることにより、バネ３５の付勢力でキャップ取外用プレート３及び固定用プレート４はストッパ付き棒状部３４のストッパでの上死点まで押し上げられるので、キャップ取外用プレート３及び固定用プレート４は、図６（ｄ）でキャップ取外用プレート３及び固定用プレート４と基台用プレート５との間隔がＬ８と示されるように、元の位置に戻る。そして、キャップ９が被加工品６のボス部８から外れることで、取外用ピン３０の弾性部３２に貯められていた復元力（バネ力）も解放されるので、取外用ピン３０の当接部３１の頂部もキャップ取外用プレート３よりも上方となる元の位置まで戻り、被加工品６は、取外用ピン３０の当接部３１のみで下方から支持され、キャップ取外用プレート３からは浮いた状態となる。これにより、被加工品６を取り外し易くすることができる。
【００４８】
尚、被加工品６のキャップ９が取り付けられたボス部８をキャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第１の孔部１１Ａから第２の孔部１１Ｂ側に変位させるにあたり、被加工品６をスライドさせると説明したが、必ずしもこれに限定されず、キャップ取外用プレート３側をスライドさせることで、結果的に被加工品６のキャップ９が取り付けられたボス部８がキャップ取外用プレート３の貫通孔１１の第１の孔部１１Ａから第２の孔部１１Ｂ側に移った状態となるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、この発明に係るキャップ取り外し機のうち動力源を除く全体構成を示した説明図である。
【図２】図２は、同上のキャップ取り外し機に用いられるキャップ取外用プレート及びこのキャップ取外用プレートの貫通孔に装着される被加工品の構成を説明するための図１での寸法よりも拡大した拡大図である。
【図３】図３は、同上のキャップ取り外し機に用いられる固定用プレートの構成を説明するための図１での寸法よりも拡大した拡大図である。
【図４】図４は、同上のキャップ取り外し機に用いられる押圧用プレートの構成を説明するための図１での寸法に対応した大きさの説明図である。
【図５】図５は、同上のキャップ取り外し機に用いられる基台用プレートの構成を説明するための図１での寸法に対応した大きさの説明図である。
【図６】図６は、キャップ取外用プレートに被加工品を装着し、この被加工品のボス部からキャップが外れ、更に、キャップが外れた状態の被加工品を取り易くする過程が説明された説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  キャップ取り外し機
２  押圧用プレート
３  キャップ取外用プレート
４  固定用プレート
５  基台用プレート
６  被加工品
７  基体
８  ボス部
９  キャップ
１１  貫通孔
１１Ａ  第１の孔部
１１Ｂ  第２の孔部
１２  挿通孔
１３  挿通孔
１６  貫通孔
１７  挿通孔
１８  挿通孔
２２  エアプレス機のヘッド
２６  押圧部材
２７  抑え部材
２８  貫通孔
２９  下支用ピン
３０  取外用ピン
３１  当接部
３２  弾性部
３３  弾性支持機構
３４  ストッパ付き棒状部
３５  バネ
３６  バネ
３７  台座
【図１】
2010156013.tif 000003
【図２】
2010156013.tif 000004
【図３】
2010156013.tif 000005
【図４】
2010156013.tif 000006
【図５】
2010156013.tif 000007
【図６】
2010156013.tif 000008