(57)【要約】【課題】流体圧機器のポートに取り付けられた管継手の雄ねじ部をしっかりとふさぐことができるシッピングプラグを提供する。【解決手段】弾性素材によりプラグ本体１０がキャップ状に成型され、そのプラグ本体１０の内径Ｄ１が管継手３の雄ねじ部３ａに圧接するように雄ねじ部３ａの外径Ｄ２よりも小さく、プラグ本体１０の開口の内周縁に、管継手３の雄ねじ部３ａとナット部３ｃとの間の首部３ｂに圧接させることができるシール突部１１が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ本体を弾性素材によりキャップ状に形成するとともに、このプラグ本体の内径を、流体圧機器に設けた管継手の雄ねじ部外径よりも小さくするとともに、プラグ本体の開口の内周縁に、上記雄ねじ部のねじ込み方向端部に形成される首部に圧接させるシール突部を形成したことを特徴とするシッピングプラグ。
【請求項２】
上記プラグ本体の閉塞端面に、上記管継手の雄ねじ部の孔に圧入する栓部を突出させた請求項１記載のシッピングプラグ。
【請求項３】
上記栓部を、基端側を開口させた中空部を形成して薄肉で構成した請求項２記載のシッピングプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧機器等の流体圧機器のポート、あるいは、それに取り付けられた管継手に塗料やゴミ等が入り込んだり付着したりしないように、または、機器内の内容物が漏れ出さないようにするためのシッピングプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示した従来のシッピングプラグＰは、一般に材質がゴムで、キャップ状のプラグ本体１からなり、このプラグ本体１は、図示のように流体圧機器２に設けた継手３の雄ねじ部３ａにかぶせるものである。
そして、このプラグ本体１の内径を雄ねじ部３ａの外径よりも多少小さくして、プラグ本体１を雄ねじ部３ａにかぶせたとき、プラグ本体１の弾力的な収縮力でシール性を保つようにしている。
【特許文献１】実開平３−３３２６５号公報
【特許文献２】特開２００５−２０７５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようにした従来のシッピングプラグは、プラグ本体１の弾力的な収縮力でシール性を保つようにしているが、その収縮力だけでは、十分なシール性が確保できないという問題があった。
この発明の目的は、十分なシール性が確保できるシッピングプラグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明は、プラグ本体を弾性素材によりキャップ状に形成するとともに、このプラグ本体の内径を、流体圧機器に設けた管継手の雄ねじ部外径よりも小さくするとともに、プラグ本体の開口の内周縁に、上記雄ねじ部のねじ込み方向端部に形成される首部に圧接させるシール突部を形成した点に特徴を有する。
第２の発明は、上記プラグ本体の閉塞端面に、上記管継手の雄ねじ部の孔に圧入する栓部を突出させた点に特徴を有する。
第３の発明は、上記栓部を、内部を中空にして薄肉で構成した点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００５】
第１の発明によれば、プラグ本体を管継手の雄ねじ部に被せたときに、プラグ本体の内周面が管継手の雄ねじ部に圧接するとともに、プラグ本体に設けたシール突部が、雄ねじ部のねじ込み方向端部に形成される首部に圧接するので、シールが２重構造になり、従来のシッピングプラグに比べて、そのシール性は格段に向上する。また、上記シール突部は、単独のシール部材たとえばＯリングなどとほぼ同様の機能を発揮するので、そのシール効果はさらに大きくなる。
【０００６】
第２の発明によれば、プラグ本体の閉塞端面に設けた弾性素材の栓部が、管継手の雄ねじ部の孔に圧入するので、管継手の雄ねじ部に対する保持力が一層大きく、しかも、管継手の雄ねじ部をプラグ本体で覆ったうえに、その雄ねじ部の孔を栓部で密に封止できる。
第３の発明によれば、栓部を空洞にして薄肉で構成したので、雄ねじ部の孔に対して線分の追従性がよくなり、その分、シール性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図２に示した第１実施形態のシッピングプラグは、プラグ本体１０を、ゴム等の弾性素材でキャップ状に一体的に形成したものである。このプラグ本体１０の内空間は、上記した管継手３の雄ねじ部３ａを覆うことができる大きさを備えているが、プラグ本体１０の胴部１０ａの内径Ｄ１は、雄ねじ部３ａの外径Ｄ２よりも少し小さくしている。
また、プラグ本体１０の開口縁全周には、シール突部１１を一体に形成し、このシール突部１１の内径Ｄ３は、上記雄ねじ部３ａのねじ込み方向前方に形成される首部３ｂの外径Ｄ４よりも小さくして、リール突部１１が上記首部３ｂに圧接するようにしている。
【０００８】
上記プラグ本体１０を、管継手３の雄ねじ部３ａに向かって押し込んで雄ねじ部３ａに被せると、プラグ本体１０の胴部１０ａがその弾性により雄ねじ部３ａに圧接するとともに、プラグ本体１０のシール突部１１が、管継手３の首部３ｂに圧接するので、管継手３に対して２重のシール構造になる。しかも、シール突部１１は単独のシール部材例えばＯリングなどと同様に機能するので、そのシール効果はいっそう大きくなる。
【０００９】
図３に示す第２実施形態のシッピングプラグは、第１実施形態と同様の構造に加え、プラグ本体１０の閉塞端面１０ｂの中央に、プラグ本体１０と一体にするとともに先端を先細りにした栓部１２を形成している。この栓部１２の基端部１２ａの外径を、それより先の挿入部１２ｂよりも大きくして、それらの境界部に段差部１２ｃが形成されるようにしている。そして、挿入部１２ｂの外径Ｄ５は、上記雄ねじ部３ａの孔３ｃの内径Ｄ６よりも僅かに大きくするとともに、基端部１２ａの外径Ｄ７は、挿入部１２ｂの外径Ｄ５よりも大きくしている。
【００１０】
このシッピングプラグのプラグ本体１０を、管継手３の雄ねじ部３ａに向かって押し込んで雄ねじ部３ａに被せると、プラグ本体１０の胴部１０ａが雄ねじ部３ａにかぶさる。そして、栓部１２の挿入部１２ｂが雄ねじ部３ａの孔３ｃに圧入するとともに、段差部１２ｃが雄ねじ部３ａの先端に接する。
【００１１】
したがって、第２実施形態のシッピングプラグは、雄ねじ部３ａをプラグ本体１０で覆ったうえに、その孔３ｃを、栓部１２の挿入部１２ｂと基端部１２ａで内外両方から密に封止できるので、３重のシール構造になり、そのシール性は格段に向上する。
【００１２】
図４に示した第３実施形態は、上記第２実施形態の栓部１２の基端部１２ａと挿入部１２ｂとを同一外径にしたもので、その他は、第２実施形態と全く同じである。
なお、第２および３実施形態では、栓部１２をプラグ本体１０と一体に成型したが、別体としてプラグ本体１０の閉塞端面に接着する構造としてもよい。
【００１３】
図５に示した第４実施形態は、栓部１２に中空部１２ｄを形成して、栓部１２を薄肉で構成している。そして、この中空部１２ｄは、その基端側を開口部１２ｅとしたもので、その他は第３実施形態と同一である。
この第４実施形態では、上記のように栓部１２に中空部１２ｄを形成することによって、栓部１２の全体を薄肉にできるので、雄ねじ部３ａの孔３ｃに対する追従性がよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のシッピングプラグの断面図である。
【図２】この発明の第１実施形態のシッピングプラグを示す断面図である。
【図３】この発明の第２実施形態のシッピングプラグを示す断面図である。
【図４】この発明の第３実施形態のシッピングプラグを示す断面図である。
【図５】この発明の第４実施形態のシッピングプラグを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
２  流体圧機器
３  管継手
３ａ  雄ねじ部
３ｂ  首部
３ｃ  孔
１０  プラグ本体
１０ｂ  閉塞端面
１１  シール突部
１２  栓部
１２ｄ  中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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