(57)【要約】【課題】複数のシリンダを同時に洗浄するための各シリンダに対応する洗浄パッドの位置調整をし易くすること。【解決手段】  第１のシリンダ１および第２のシリンダ２に洗浄ファブリック９を押し当てて洗浄するための第１の洗浄ヘッド４および第２の洗浄ヘッド５をスライドベース２２に支え、このスライドベースを両シリンダ１，２に対して進退動作させるよう構成されており、スライドベースに対する第１の洗浄ヘッドおよび／または第２の洗浄ヘッドは相互の位置が調整可能な調整結合手段３０および／または３７で結合されている。これにより、洗浄パッドの取付け作業の時間が短縮できる。【選択図】図１
2010083089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄ヘッドによってシリンダの表面に洗浄ファブリックを押し当てることによって前記シリンダの表面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、
第１のシリンダを洗浄するための第１の洗浄ヘッドと、
第２のシリンダを洗浄するための第２の洗浄ヘッドと、
前記第１の洗浄ヘッドおよび前記第２の洗浄ヘッドを支えるスライドベースと、
前記第１及び第２のシリンダに対して前記スライドベースを進退動作させる進退手段と、
前記洗浄ファブリックを供給する供給ロールと、
前記供給ロールから供給された前記第１の洗浄ヘッド及び前記第２の洗浄ヘッドを通過した後の前記洗浄ファブリックを巻き取る巻取り軸とから構成され、
前記第１の洗浄ヘッド及び前記スライドベースは、相互の位置が調整可能な第１の調整結合手段で結合され、前記第２の洗浄ヘッド及び前記スライドベースは、相互の位置が調整可能な第２の調整結合手段で結合されていることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項２】
洗浄ヘッドによってシリンダの表面に洗浄ファブリックを押し当てることによって前記シリンダの表面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、
第１のシリンダを洗浄するための第１の洗浄ヘッドと、
第２のシリンダを洗浄するための第２の洗浄ヘッドと、
前記第１の洗浄ヘッドおよび前記第２の洗浄ヘッドを支えるスライドベースと、
前記第１及び第２のシリンダに対して前記スライドベースを進退動作させる進退手段と、
前記洗浄ファブリックを供給する供給ロールと、
前記供給ロールから供給された前記第１の洗浄ヘッド及び前記第２の洗浄ヘッドを通過した後の前記洗浄ファブリックを巻き取る巻取り軸とから構成され、
前記第１又は第２の洗浄ヘッドのうちどちらか一方の洗浄ヘッドは、前記スライドベースに、相互の位置が調整可能な調整結合手段で結合され、他の一方の洗浄ヘッドは、前記スライドベースに、結合固定手段で結合されていることを特徴とするシリンダ洗浄装置。
【請求項３】
前記調整結合手段は、前記第１又は第２の洗浄ヘッドを前記スライドベースに対して位置決めする位置あわせ手段と、前記第１又は第２の洗浄ヘッドを前記スライドベースに対して固定する位置固定手段から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項４】
前記調整結合手段は、前記スライドベースに設けた長穴と、前記長穴を貫通する固定ネジであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項５】
前記スライドベースは、前記第１の洗浄ヘッド及び前記第２の洗浄ヘッドを支えるヘッドサポートプレートと、前記ヘッドサポートプレート、前記供給ロール、前記巻取り軸を支持するサポートベースとから構成され、前記スライドベースは、前記進退手段によって前記第１及び第２のシリンダに対して進退動作することを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダ洗浄装置。
【請求項６】
前記洗浄ファブリックについて上流側で、前記第1又は第2の洗浄ヘッドのパッドの側から前記洗浄ファブリックに洗浄液を供給するノズルを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシリンダ洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に組み込んで使用する印刷機用のシリンダ洗浄装置に関し、特に近接した２つのシリンダを同時に洗浄可能な印刷機用のシリンダ洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷機では、所定の印刷品質を維持するために、印刷の工程中にシリンダの洗浄工程が含まれる。シリンダの洗浄とは、印刷機を構成する回転シリンダの表面を拭き取って洗浄する工程である。洗浄は、印刷機のオペレータが手作業で行うこともできる。手作業による洗浄は、洗浄ファブリックに洗浄液を含ませて、シリンダ表面の汚れを拭き取る。しかし、ほとんどの印刷機では、洗浄工程の時間を短縮するためにシリンダ洗浄装置という専用の装置を備えており、自動的に行えるようになっている。
典型的なシリンダ洗浄装置は、シリンダを低速で回転させた状態で、予め洗浄液を含ませた洗浄ファブリックをゴムのパッドでシリンダの表面に押し付けることにより、洗浄ファブリックによってシリンダの表面を拭き取るようになっている。
最も普及しているシリンダ洗浄装置の形式は、シリンダ１本に対して、専用のシリンダ洗浄装置が１台対応する形式である。一方、通常の印刷機は、複数のシリンダを含んでいる。シリンダと洗浄装置が１対１の形式は、複数の洗浄装置が必要となる。
しかし、印刷機によっては、洗浄装置をよほど小型化しないと、シリンダ洗浄装置を組み込むスペースが足りない場合がある。シリンダ洗浄装置を組み込むスペースが少ない印刷機に対応したシリンダ洗浄装置は、いくつか提案されている。
【０００３】
特許文献１には、１台のシリンダ洗浄装置で、隣接した２つのシリンダを同時に洗浄可能とした構成が示されている。このような構成であれば、洗浄装置の台数を削減することが可能である。ここに示された装置は、２つのシリンダに対して進退動作可能な１つの移動ベースに、第１と第２の２つの洗浄ヘッドが取り付けられている。また、移動ベースには、洗浄ファブリックの送り出し機構と、洗浄ファブリックの巻取り機構が取り付けられている。洗浄ファブリックは、送り出し機構から送り出されて、第１の洗浄ヘッドのパッドを通過し、その後第２の洗浄ヘッドのパッドを通過し、巻取り機構に至る。特許文献１に記載されたシリンダ洗浄装置は、取り付け作業に非常に時間がかかるという問題と、設計時に細部に至るまで印刷機の機種ごとに寸法を変えて適用させなければならないという欠点がある。この原因は、特許文献１に記載された装置が、シリンダに対する洗浄ヘッドの位置の調整機構を持っていないところにある。
特許文献２には、特許文献１に記載されたような、１台のシリンダ洗浄装置に２つの洗浄ヘッドを備えたシリンダ洗浄装置の他の例が記載されている。特許文献２に記載されたシリンダ洗浄装置は、狭いスペースの間を通して２つのシリンダを同時に洗浄可能である。しかし、ここに示されたシリンダ洗浄装置も印刷機の機種ごとに寸法を変えて適用させなければならない。すなわち、特許文献１と同じ課題をかかえている。
特許文献３には、シリンダ洗浄装置を特定の印刷機へ適用する場合の問題をある程度解決したシリンダ洗浄装置の構成が記載されている。ここに記載されたシリンダ洗浄装置は、印刷機に合わせて、自由にパッドを備えた洗浄ヘッドを配置できるようになっている。しかし、ここに示された装置は、洗浄ヘッドの取付け位置の調整を段階的に行うようになっている。そのため、細かな位置の調整を行うのが難しい。
シリンダ洗浄装置の一般的な課題は、洗浄パッドをいかにして正確にシリンダの表面に押し当てるかということである。シリンダは、１６００ｍｍ程度の長さがある。シリンダ洗浄装置の洗浄パッドもシリンダと同じく１６００ｍｍ程度の長さがある。シリンダ洗浄装置は、洗浄パッドを洗浄ファブリックとともにシリンダに押し当てる。このとき、洗浄パッドは、シリンダの表面に対して予め決められた強さで、かつ平行にあてなければならない。洗浄パッドがシリンダに正確かつ均一に当たらないと、洗浄不良の原因になる。
印刷機にシリンダ洗浄装置を取り付ける取付け作業は、シリンダに対する洗浄装置の取付け位置の調整が不可欠である。そのため、シリンダ洗浄装置の取付け作業は、かなり時間がかかっている。特に、特許文献１、特許文献２に記載されたシリンダ洗浄装置のように、２つの洗浄ヘッドを備えた形式では、取付け位置の調整が難しく、時間がかかる。特許文献３に記載されたシリンダ洗浄装置は、洗浄ヘッドの位置調整の問題は改良されているが、細かな位置調整ができない。
【０００４】
【特許文献１】特開平０２−１３１９４２
【特許文献２】特開２０００−１９８１８４
【特許文献３】特表２００２−５４４０２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
２つ以上のシリンダを同時に洗浄するために、２つ以上の洗浄パッドを備えたシリンダ洗浄装置であって、印刷機にシリンダ洗浄装置を取り付ける場合に、印刷機のシリンダに対する洗浄パッドの位置調整が難しく取付け作業に要する時間が長くなるという課題があった。
この原因は、印刷機の機種が非常に種類が多く、かつ同一機種であっても設計変更などで、機械寸法が異なることがあり、標準寸法というものが存在しないところにある。
本発明の目的は、複数のシリンダを同時に洗浄するための各シリンダに対応する洗浄パッドの位置調整をし易くし、もって取付け作業の時間を短縮したシリンダ洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、洗浄ヘッドによってシリンダの表面に洗浄ファブリックを押し当てることによって前記シリンダの表面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、第１のシリンダを洗浄するための第１の洗浄ヘッドと、第２のシリンダを洗浄するための第２の洗浄ヘッドと、前記第１の洗浄ヘッドおよび前記第２の洗浄ヘッドを支えるスライドベースと、前記第１及び第２のシリンダに対して前記スライドベースを進退動作させる進退手段と、前記洗浄ファブリックを供給する供給ロールと、前記供給ロールから供給された前記第１の洗浄ヘッド及び前記第２の洗浄ヘッドを通過した後の前記洗浄ファブリックを巻き取る巻取り軸とから構成され、
前記第１の洗浄ヘッド及び前記スライドベースは、相互の位置が調整可能な第１の調整結合手段で結合され、前記第２の洗浄ヘッド及び前記スライドベースは、相互の位置が調整可能な第２の調整結合手段で結合されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明は、洗浄ヘッドによってシリンダの表面に洗浄ファブリックを押し当てることによって前記シリンダの表面を洗浄するシリンダ洗浄装置において、第１のシリンダを洗浄するための第１の洗浄ヘッドと、第２のシリンダを洗浄するための第２の洗浄ヘッドと、前記第１の洗浄ヘッドおよび前記第２の洗浄ヘッドを支えるスライドベースと、前記第１及び第２のシリンダに対して前記スライドベースを進退動作させる進退手段と、前記洗浄ファブリックを供給する供給ロールと、前記供給ロールから供給された前記第１の洗浄ヘッド及び前記第２の洗浄ヘッドを通過した後の前記洗浄ファブリックを巻き取る巻取り軸とから構成され、
前記第１又は第２の洗浄ヘッドのうちどちらか一方の洗浄ヘッドは、前記スライドベースに、相互の位置が調整可能な調整結合手段で結合され、他の一方の洗浄ヘッドは、前記スライドベースに、結合固定手段で結合されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１および２の発明は、次の構成を特徴としている。
第１の特徴は調整結合手段が第１又は第２の洗浄ヘッドをスライドベースに対して位置決めする位置あわせ手段と、第１又は第２の洗浄ヘッドをスライドベースに対して固定する位置固定手段から構成されていること。
第２の特徴は調整結合手段がスライドベースに設けた長穴と、長穴を貫通する固定ネジであること。
第３の特徴はスライドベースが第１の洗浄ヘッド及び第２の洗浄ヘッドを支えるヘッドサポートプレートと、ヘッドサポートプレート、供給ロール、巻取り軸を支持するサポートベースとから構成され、スライドベースが進退手段によって第１及び第２のシリンダに対して進退動作すること。
第４の特徴は洗浄ファブリックについて上流側で、第1又は第2の洗浄ヘッドのパッドの側から洗浄ファブリックに洗浄液を供給するノズルを設けたこと。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数のシリンダの外周面に向けて進退動作するスライドベースに対する第１の洗浄ヘッドおよび／または第２の洗浄ヘッドが相互の位置が調整可能な第１の調整結合手段および／または第１の調整結合手段で結合されているので、複数のシリンダを同時に洗浄するための各シリンダに対応する洗浄パッドの位置調整がし易くなり、取付け作業に要する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、第１の実施の形態の正面図である。１は、第１のシリンダである。２は、第２のシリンダである。図面上において第１のシリンダ１および第２のシリンダ２は、時計方向に回転する。３は、シリンダ洗浄装置である。シリンダ洗浄装置３は、図示しない第１のシリンダ１の支軸、第２のシリンダ２の支軸と一体に印刷機のフレームに取り付けられる。
【００１２】
４は、第１の洗浄ヘッドである。５は、第２の洗浄ヘッドである。第１の洗浄ヘッド４は、パッド１７を備えている。第１の洗浄ヘッド４は、第１のシリンダ１を洗浄する。第２の洗浄ヘッド５は、パッド１８を備えている。第２の洗浄ヘッド５は、第２のシリンダ２を洗浄する。パッド１７、１８は、ゴムなどの弾性体で作られており、シリンダ１、２の外周に向かって凸状に形成され、その長さは、シリンダ１、２の長さとほぼ同じである。
【００１３】
６は、サポートベースである。７は、ヘッドサポートプレートである。第１の洗浄ヘッド４及び第２の洗浄ヘッド５は、ヘッドサポートプレート７に取り付けられている。ヘッドサポートプレート７とサポートベース６は、ネジ８によって、一体に固着されており、合わせてスライドベース２２を構成する。図１にはスライドベース２２は片側のみしか示していないが、スライドベース２２は、シリンダ１、２を挟むように両側にあり、洗浄ヘッド４、５を両側から支えるようになっている。
【００１４】
９は、洗浄ファブリックである。１０は、洗浄ファブリック９を供給する供給ロールである。１１は、洗浄ファブリック９を巻き取る巻取り軸である。洗浄ファブリック９の幅はパッド１７、１８の長さとほぼ同じである。洗浄ファブリック９は、供給ロール１０から供給され、第２の洗浄ヘッド５のパッド１８の凸部の先端を通り、第１の洗浄ヘッド４のパッド１７の凸部を通り、巻取り軸１１で巻き取られる。洗浄ファブリック９が供給ロール１０から巻取り軸１１に送られるとき、供給ロール１０は時計方向に回転し、巻取り軸１１は反時計方向に回転する。
【００１５】
１２は、サポートレールである。サポートレール１２は、図面上の左端１３から右端１４に至る細長いレールであり、図示しないボルトで、図示しない印刷機のフレームに固定されている。
【００１６】
１９、２０はサポートベース６に取り付けられた案内ローラである。案内ローラ１９、２０は、サポートレール１２を上下両側から挟みこむ。２１は、ヘッドサポートベース７に取り付けられた案内ローラである。案内ローラ２１は、サポートレール１２に対してヘッドサポートプレート７を移動可能に支える。すなわち、スライドベース２２は、案内ローラ１９、２０、２１によってサポートレール１２に移動可能に支持されている。
【００１７】
２３は、空気シリンダである。空気シリンダ２３本体は、図示しない印刷機のフレームに固定されている。空気シリンダ２３のロッド２４は、リンク２５を介してスライドベース２２に連結されている。空気シリンダ２３が動作することにより、スライドベース２２は、洗浄対象となるシリンダ１、２に対して進退動作をする。図１に示したスライドベース２２の位置は、第１のシリンダ１、第２のシリンダ２から離間し、後退した位置を示している。
【００１８】
なお、図示はしないが、サポートレール１２は、先に説明したスライドベース２２と同様に、シリンダ１、２を挟んで反対側にも設けられている。シリンダ洗浄装置３全体は、シリンダ１、２と同様に図示しない印刷機の両側のフレームによって、両側から支えられている。
【００１９】
図２は、空気シリンダ２３によって、スライドベース２２が、第１のシリンダ１、第２のシリンダ２に対して前進した位置を示している。図２では、第１のシリンダ１、第２のシリンダ２、サポートレール１２及び空気シリンダ２３の相対的な位置は変わらないが、空気シリンダ２３が動作することによって、スライドベース２２が移動している。第１の洗浄ヘッド４のパッド１７、第２の洗浄ヘッド５のパッド１８が、第１のシリンダ１の外周２６、第２のシリンダ２の外周２７に接触している。すなわち、シリンダ洗浄装置３の位置は、図１に示した状態が待機位置、図２に示した状態が洗浄動作位置である。
【００２０】
図１において、３０は、第１の調整結合手段である。第１の調整結合手段３０は、ボルト３５、長穴３６から構成される。第１の調整結合手段３０は、調整ネジ３４を含んでいて良い。調整ネジ３４は位置あわせ手段であり、ボルト３５及び長穴３６は位置固定手段である。第１のヘッド４は、パッド１７とパッド１７を支えるサポートバー３１から構成されている。サポートバー３１は、パッドレール３２と、サポートブロック３３から構成されている。パッドレール３２は、弾性体で作られたパッド１７の形状を維持する。パッドレール３２は、パッド１７をシリンダ１に対して凸状にまっすぐに保つ。パッドレール３２とサポートブロック３３は一体になるように固着されている。サポートブロック３３の長さは、シリンダ１、２の両端を挟むように配置されたヘッドサポートプレート７の内側の距離と同一である。パッドレール３２の長さは、サポートブロック３３よりも長く、例えばヘッドサポートプレート７の外側まで延長されている。
【００２１】
３５は、ヘッドサポートプレート７に設けられた長穴であり、３６は、長穴３５を貫通してサポートブロック３１に至るボルトである。図１では、サポートブロック３１に関連した長穴とボルトは、それぞれ３組であるが、サポートブロック３１の反対側にも３組ある。図示したサポートブロック３１の３本のボルト３６と、その反対側にある同様の３本のボルトを緩めると、サポートバー３１は、ヘッドサポートプレート７に対して長穴３５の分だけ移動可能になる。
【００２２】
３４は調整ネジである。調整ネジ３４は、一方が左ネジ、他の一方が右ネジになっている。調整ネジ３４の一方はサポートレール３２と噛み合っており、他の一方はヘッドサポートプレート７と噛み合っている。調整ネジ３４もサポートレール３２の両側にある。ボルト３６を緩めた状態で、調整ネジ３４を回転させると、パッド１７は、サポートバー３１とともにシリンダ１に近づく方向に移動したり、シリンダ１から離れるほうに移動する。調整ネジ３４によって、シリンダ１に対するパッド１７の位置の調整が終われば、ボルト３６を締める。そうすると、サポートバー３１は、ヘッドサポートプレート７に完全に固定され、調整ネジ３４の役割は終わる。
【００２３】
また、第２の洗浄ヘッド５に関連した第２の調整結合手段３７は、第１の調整結合手段３０と同様の構成で実現可能である。すなわち、第２の調整結合手段３７は、調整ネジ３８、ボルト３９、長穴４０から構成される。４１はサポートバーであり、サポートバー４１は、パッドレール４２とサポートブロック４３から構成されている。第２の洗浄ヘッド５は、第２の調整結合手段３７によって、ヘッドサポートプレート７に対して位置調整が可能であり、結果的にスライドベース２２に対して位置調整が可能である。
【００２４】
前述のように、スライドベース２２は、ヘッドサポートプレート７とサポートベース６がネジ８によって一体に結合されたものである。一方、ヘッドサポートベース７とサポートベース６は、ネジ８を外せば分離することも可能である。洗浄ファブリック９の供給ロール１０及び巻取り軸１１は、図しない洗浄ファブリック送り出し手段とともに、サポートベース６の側に収容されている。第１の洗浄ヘッド４、第２の洗浄ヘッド５の位置は、印刷機の機種ごとに異なる。すなわち、シリンダ１、２の距離は、印刷機の機種ごとに異なり、かつシリンダ１、２の支軸に対するシリンダ洗浄装置３の指定取り付け位置が異なる。一方、洗浄ファブリック９の供給ロール１０や巻取り軸１１は、印刷機の機種が異なっても、あまり変える必要はなく、ある程度の標準部品化が可能な部分である。そうすると、シリンダ洗浄装置３を各種の印刷機に対応させるには、大部分は、ヘッドサポートプレート７の寸法を変更すれば対応可能となり、標準部品化した部分の大量生産が可能となり、コストが削減されるという効果がある。
【００２５】
図３は、本発明の第２の実施の態様を示したものである。図１に示した第１の実施の態様と異なるのは、調整結合手段が、第１の洗浄ヘッド４とヘッドサポートプレート７を結合する第１の結合調整手段３０のみが存在し、第２の洗浄ヘッド５とヘッドサポートプレート７は固定されているところにある。第１の実施の態様では、調整結合手段が洗浄ヘッドごとに設けた。そのため、スライドベース２２に対する第１及び第２の洗浄ヘド４、５の位置調整の自由度が高い。一方、図３に示したシリンダ洗浄装置３は、自由度は高くないが、例えば印刷機の類似機種に適用するには都合が良い。
【００２６】
図３に示したシリンダ洗浄装置３は、まず第２の洗浄ヘッド５を第２のシリンダ２に対して位置決めする。第２の洗浄ヘッド５の位置決めは、印刷機のフレームに対して、スライドレール１２の取付け位置、空気シリンダ２３の取付け位置などを調整することによって行う。そして、第２の洗浄ヘッド５の位置が確定したならば、第１の調整結合手段３０によって、シリンダ１に対する第１の洗浄ヘッド４の位置の調整を行う。
【００２７】
図４は、図１に示した位置合せ手段としての調整ネジ３４の部分の他の形態を示したものである。４５は、ヘッドサポートプレート７に固定されたネジブロックである。４６はネジである。ネジ４６は、ネジブロック４５を貫通しており、ネジ４６を回すとネジ４６はネジブロック４５に対して左右に動く。ネジ４６の先端４８は、サポートレール３２に接触している。４７は引っ張りバネである。引っ張りバネ４７は、サポートレール３２とネジブロック４５の間にあって、サポートレール３２とネジブロック４５を常に引き寄せている。その結果、ネジ４６を回転させると、サポートレール３２は、ヘッドサポートプレート７に近づいたり離れたりする。その他の構成は、図１に示した構成と同じである。
【００２８】
図４に示した構成の利点は、ネジ４６を長手方向の向き、すなわちネジ４６を回す方向がヘッドサポートプレート７の表面に沿っているところにあり、印刷機の構造によっては調整しやすい。
【００２９】
図３において、５０はスプレーノズルである。スプレーノズル５０は、図示しない供給源から洗浄液をスプレーする。スプレーノズル５０は、洗浄液が洗浄ファブリック９の全幅に均一にスプレーされるように、パッド１８に沿って、複数のノズルが並んでいる。洗浄ファブリック９は、供給ロール１０から供給され、第２の洗浄ヘッド５のパッド１８を通過し、第１の洗浄ヘッド４のパッド１７を通過し、巻取り軸１１に至る。スプレーノズル５０は、第２の洗浄ヘッド５の上流側で洗浄ファブリック９に洗浄液をスプレーする。シリンダ洗浄装置３は、洗浄ヘッドが複数存在するため、装置全体を小型化する必要がある。ノズル５０は、洗浄ファブリック９に対して、パッド１８側に設けるようにした。シリンダ２から見ると、ノズル５０から供給される洗浄液は、洗浄ファブリック９の裏側から供給されることになる。
しかし、洗浄液は、洗浄ファブリック９に迅速に浸透するので、洗浄液の効果が希釈されることはない。一方、洗浄液の供給源たるノズル５０がパッド１８側にあることにより、洗浄装置３はノズル５０によって大型化されることがない。また、構造的にノズル５０が洗浄ファブリック９のパスを妨害しないので、洗浄ファブリックの交換も容易である。さらに、必要に応じて第1の洗浄ヘッド４にもノズル４９を設けることができる。
【００３０】
なお、本発明の実施の態様は、実施の状況に合わせて多数の変形が可能である。例えば、図１に示した調整結合手段３０、３７の位置固定手段は、片側に３つの長穴と３つのボルトで構成する例を示したが、この数は自由に選択してよい。また、調整結合手段は、シリンダ洗浄装置内で、洗浄ヘッドの位置が容易に調整でき、かつ固定できれば足り、本発明の実施例に限定した構造である必要はない。
【００３１】
図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の他の実施の態様を示すものである。図５Ａは正面図、図５Ｂは側面図である。図５Ａに示すように、調整結合手段５２の位置固定手段は、ひとつのボルト３６及び長穴３５によって構成されている。５２はサポートバーであり５３はレール溝である。サポートバー５２には、凸上のレール５４が設けられている。レール溝５３は、ヘッドサポートプレート７に設けられている。レール５４とレール溝５３は、スライド可能にかみ合う。ボルト３６を緩めた状態で、ヘッドサポートプレート７とサポートバー５２は、レール溝５３に沿って相互に移動可能である。位置合せ手段としてのネジ４６を調整することにより、ヘッドサポートプレート７に対して洗浄ヘッド４の位置が決定したならば、ボルト３６を締める。そうすると、洗浄ヘッド４は、サポートバー５２を介して、ヘッドサポートプレート７に対して完全に固定される。すなわち、図５Ａ、図５Ｂに示した態様によれば、ボルト３６と長穴３５は１組でよいため、より一層取付け位置の調整が短時間で済む。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るシリンダ洗浄装置の第１の実施の形態の正面図である。
【図２】シリンダ洗浄装置の前進位置を示した図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の正面図である。
【図４】図１に示した調整ネジの部分の他の形態の正面図である。
【図５Ａ】本発明の他の実施の態様を示す正面図である。、図５Ｂは側面図である。
【図５Ｂ】図５Ａの側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  第１のシリンダ
２  第２のシリンダ
３  シリンダ洗浄装置
４  第１の洗浄ヘッド
５  第２の洗浄ヘッド
６  サポートベース
７  ヘッドサポートプレート
９  洗浄ファブリック
１０  供給ロール
１１  巻取り軸
１２  サポートレール
１７，１８  パッド
１９〜２１  案内ローラ
２２  スライドベース
２３  空気シリンダ
３０  第１の調整結合手段
３１  サポートバー
３２  パッドレール
３３  サポートブロック
３４  調整ネジ
３７  第２の調整結合手段
３８  調整ネジ
４１  サポートバー
４２  パッドレール
４９，５０  スプレーノズル
【図１】
2010083089.tif 000003
【図２】
2010083089.tif 000004
【図３】
2010083089.tif 000005
【図４】
2010083089.tif 000006
【図５Ａ】
2010083089.tif 000007
【図５Ｂ】
2010083089.tif 000008