(57)【要約】【課題】凸状欠陥が非常に少ない表面品質に優れた感光ドラム基体用アルミニウム管を容易に製造する方法を提供する。【解決手段】感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法は、押出素管Ｐ１を引抜加工することにより、感光ドラム基体用アルミニウム管を製造するものである。引抜加工の前処理として、自転可能に支持された鼓状ロール２に対して相対的に押出素管を軸方向に移動させ、押出素管Ｐ１の外周面に押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して斜め方向に線状に鼓状ロール２の周面を摺接させることにより、押出素管Ｐ１の外周面の凸状欠陥を除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出素管を引抜加工することによる感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、
引抜加工の前処理として、自転可能に支持された鼓状ロールに対して相対的に押出素管を素管の軸方向に移動させ、押出素管の外周面に前記ロールの周面を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、押出素管の外周面の凸状欠陥を除去することを特徴とする感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項２】
引抜加工に伴って軸方向に移動する押出素管に対し、押出素管が引抜ダイスに進入する手前の位置で前記ロールによる凸状欠陥の除去を行う請求項１に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項３】
前記ロールの周面に、ロールの軸方向に連続する刃部が形成されており、
押出素管の外周面に前記ロールの刃部を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、凸状欠陥を刃部で削ぎ取る請求項１または２に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項４】
前記ロールの周面に、ロールの軸方向に連続する凸条部又は凹条部が設けられるとともに、
刃部の刃先は、前記ロールの凸条部又は凹条部の側縁から形成されている請求項３に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項５】
押出素管の外周面に対する前記ロールの刃部のすくい角が−４５°〜０°の範囲に設定されている請求項３または４に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項６】
前記ロールは、その周面における押出素管側に向いた部分が押出素管の移動方向に対して反対方向に移動するように自転駆動している請求項１〜５のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項７】
前記ロールは、押出素管を中心に押出素管の周囲を押出素管に対して相対的に公転駆動している請求項１〜６のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項８】
押出素管の周囲に複数個の前記ロールが配置されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項９】
前記各ロールが交換可能である請求項８に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項１０】
前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に、刷毛状物又は多孔質軟質材を摺接させることにより、除去屑を押出素管の外周面から排除する請求項１〜９のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項１１】
前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に、引抜油を注ぐことにより、除去屑を押出素管の外周面から排除する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【請求項１２】
押出素管を引抜加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置であって、
引抜加工の前処理用の鼓状ロールを備え、
前記ロールは、自転可能に支持されており、且つ、ロールに対して相対的に軸方向に移動する押出素管の外周面にロールの周面を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、押出素管の外周面の凸状欠陥を除去するものであることを特徴とする感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【請求項１３】
前記ロールは、押出素管が引抜ダイスに進入する手前の位置に配置されるとともに、引抜加工に伴って軸方向に移動する押出素管に対し、凸状欠陥の除去を行うものである請求項１２に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【請求項１４】
前記ロールの周面に、ロールの軸方向に連続する刃部が形成されており、
前記ロールは、押出素管の外周面にロールの刃部を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、凸状欠陥を刃部で削ぎ取るものである請求項１２または１３に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【請求項１５】
押出素管の移動方向における前記ロールと引抜ダイスとの間に配置された第１除去屑排除装置を備え、
第１除去屑排除装置は、刷毛状物又は多孔質軟質材を有しており、且つ、前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に刷毛状物又は多孔質軟質材を摺接させることにより、除去屑を押出素管の外周面から排除するものである請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【請求項１６】
押出素管の移動方向における前記ロールと引抜ダイスとの間に配置された第２除去屑排除装置を備え、
第２除去屑排除装置は、引抜油注ぎ装置を有しており、且つ、前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に引抜油注ぎ装置により引抜油を注ぐことにより、除去屑を押出素管の外周面から排除するものである請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置のＯＰＣ感光ドラム基体などに用いる感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法に関する。
【０００２】
なお、この明細書及び特許請求の範囲において、「アルミニウム」の語は、アルミニウム及びその合金を含む意味で用いる。
【背景技術】
【０００３】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置の感光ドラムの基体として用いられるアルミニウム管は、その表面に均一なＯＰＣ（有機光導電体）塗膜を形成させる必要があるため、鏡面に近い表面状態であることが要求される。
【０００４】
従来は、アルミニウム管を切削することによって鏡面仕上げが行われていたが、切削用刃具の調整や管理が容易でない上に作業に熟練を要することから、大量生産には適さないという問題があった。
【０００５】
そこで、近年では、アルミニウム圧延板をしごき加工したＤＩ管、アルミニウム押出素管をしごき加工したＥＩ管、アルミニウム押出素管を引抜加工したＥＤ管などの無切削管が、感光ドラム用基体として多く用いられるようになってきている。中でも、ＥＤ管は、他の無切削管とは異なり、１０本以上の管を１加工（２回の引抜加工）で生産できるので大量生産に適しており、市場拡大に伴う大量消費に対応し得るものとして注目されている。
【０００６】
ＥＤ管は、一般に、アルミニウム製のビレットを押出してアルミニウム押出素管を得た後、該押出素管を所定長さに切断し、これを引き抜き加工することによって外径、内径、管壁の肉厚が所定値に規定されたアルミニウム管を得、次いで切断、端部の面取り加工、洗浄を順次行い、さらに寸法及び外観の検査を経て製造されている。
【０００７】
上記ＥＤ管からなる感光ドラム用基体は、高度の表面平滑性と寸法精度を有していることが求められるが、無切削加工であるために、表面（詳述すると外周面）に付着した微小なアルミニウム片が引抜きで偏平化して発生する鱗片状の表面欠陥、押出加工のダイスラインに起因したスジ状欠陥、引き抜き加工の潤滑油押し込みに起因したオイルピット等の微細な表面欠陥を有している。
【０００８】
とりわけ、鱗片状の表面欠陥は、超音波洗浄やＯＰＣ塗工時の熱の影響等によって立ち上がり、ササクレ状の凸欠陥に転化し易かった。このようなササクレ状凸欠陥が感光ドラム用基体の外周面に存在すると、感光ドラムを構成して一様帯電した際にリーク（漏電）の起点になって画像を劣化を生じ易いという問題があった。
【０００９】
このようなササクレ状凸欠陥の発生を防止する技術として、押出ダイスのベアリング部の粗さを規定することにより、ササクレ状凸欠陥の原因になる押出素管表面での微小なアルミニウム片の付着（発生）を抑制する方法が公知である（特許文献１参照）。
【００１０】
また、アルミニウム押出素管の表面に付着した微小なアルミニウム片を、引き抜き加工を行う前に、軟質性の摺擦部材でこすり落として除去することによって、ササクレ状凸欠陥の発生を防止する方法も知られている（特許文献２参照）。更に、ＥＤ管の表面を布、紙、スポンジまたは研磨テープで拭くことによってＥＤ管表面のササクレ状凸欠陥を折り取って除去する方法も知られている（特許文献３参照）。
【００１１】
一方、棒材や線材の表面の傷や酸化膜、異物などを除去する方法として、皮剥きダイスによって表面を切削する方法も公知である（特許文献４〜６参照）。
【特許文献１】特開平８−２６７１２２号公報
【特許文献２】特開２００６−１５９２８８号公報
【特許文献３】特開平８−８２９３９号公報
【特許文献４】特開平９−１５５６３４号公報
【特許文献５】特開平１１−１０４４４号公報
【特許文献６】特開２００２−２１９６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記の特許文献１に記載された方法によれば、ＥＤ管表面でのササクレ状凸欠陥の発生を抑制することができるものの、ササクレ状凸欠陥の発生を確実に防止できるまでには至っていない。また、特許文献２や特許文献３に記載の方法では、押出素管や引抜き後の感光ドラム基体の外周面に付着した状態のアルミニウム片や異物については除去容易であるが、アルミニウム片が管素材に一体化したものでは除去困難であった。
【００１３】
なお、特許文献３では、ササクレ状凸欠陥は不均質箇所や晶出物、偏在物が引き起こされて生じたので折れ易いとしているが、ササクレの根元部の断面観察によれば、実際には組織的に正常な箇所からも凸欠陥が多々生じており、このような凸欠陥は布や紙で拭き取る際の引っ掛かりでササクレ部分が一層立ち上がって更に大きな欠陥になることが判明している。また、研磨テープを用いて研磨した場合には、鱗片状の表面欠陥を除去できるものの、砥粒を擦り付けによってバリ状の突起欠陥が新たに発生し、これがリーク（漏電）の原因になる。
【００１４】
更に、特許文献４〜６のように皮剥きダイスによって表面を切削する方法は、寸法精度と表面平滑性の両立が必要な感光ドラム基体用の押出素管には適用困難である。すなわち、これらの方法では表面層を除去して新たな表面を露呈させるから、押出素管に適用した場合、その肉厚の減少によって引抜リダクションの均一性が損なわれて寸法精度の低下を招く上、切削による切り屑が引抜ダイスとの間に噛み込んで焼き付くため、引抜き後の表面が荒れる原因になる。
【００１５】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、ササクレ状凸欠陥が非常に少ない表面品質に優れた感光ドラム基体用アルミニウム管を容易に製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は以下の手段を提供する。
【００１７】
［１］  押出素管を引抜加工することによる感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法であって、
引抜加工の前処理として、自転可能に支持された鼓状ロールに対して相対的に押出素管を素管の軸方向に移動させ、押出素管の外周面に前記ロールの周面を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、押出素管の外周面の凸状欠陥を除去することを特徴とする感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００１８】
［２］  引抜加工に伴って軸方向に移動する押出素管に対し、押出素管が引抜ダイスに進入する手前の位置で前記ロールによる凸状欠陥の除去を行う前項１に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００１９】
［３］  前記ロールの周面に、ロールの軸方向に連続する刃部が形成されており、
押出素管の外周面に前記ロールの刃部を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、凸状欠陥を刃部で削ぎ取る前項１または２に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２０】
［４］  前記ロールの周面に、ロールの軸方向に連続する凸条部又は凹条部が設けられるとともに、
刃部の刃先は、前記ロールの凸条部又は凹条部の側縁から形成されている前項３に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２１】
［５］  押出素管の外周面に対する前記ロールの刃部のすくい角が−４５°〜０°の範囲に設定されている前項３または４に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２２】
［６］  前記ロールは、その周面における押出素管側に向いた部分が押出素管の移動方向に対して反対方向に移動するように自転駆動している前項１〜５のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２３】
［７］  前記ロールは、押出素管を中心に押出素管の周囲を押出素管に対して相対的に公転駆動している前項１〜６のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２４】
［８］  押出素管の周囲に複数個の前記ロールが配置されている前項１〜７のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２５】
［９］  前記各ロールが交換可能である前項８に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２６】
［１０］  前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に、刷毛状物又は多孔質軟質材を摺接させることにより、除去屑を押出素管の外周面から排除する前項１〜９のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２７】
［１１］  前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に、引抜油を注ぐことにより、除去屑を押出素管の外周面から排除する前項１〜１０のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法。
【００２８】
［１２］  押出素管を引抜加工することにより感光ドラム基体用アルミニウム管を製造する感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置であって、
引抜加工の前処理用の鼓状ロールを備え、
前記ロールは、自転可能に支持されており、且つ、ロールに対して相対的に軸方向に移動する押出素管の外周面にロールの周面を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、押出素管の外周面の凸状欠陥を除去するものであることを特徴とする感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【００２９】
［１３］  前記ロールは、押出素管が引抜ダイスに進入する手前の位置に配置されるとともに、引抜加工に伴って軸方向に移動する押出素管に対し、凸状欠陥の除去を行うものである前項１２に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【００３０】
［１４］  前記ロールの周面に、ロールの軸方向に連続する刃部が形成されており、
前記ロールは、押出素管の外周面にロールの刃部を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、凸状欠陥を刃部で削ぎ取るものである前項１２または１３に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【００３１】
［１５］  押出素管の移動方向における前記ロールと引抜ダイスとの間に配置された第１除去屑排除装置を備え、
第１除去屑排除装置は、刷毛状物又は多孔質軟質材を有しており、且つ、前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に刷毛状物又は多孔質軟質材を摺接させることにより、除去屑を押出素管の外周面から排除するものである前項１２〜１４のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【００３２】
［１６］  押出素管の移動方向における前記ロールと引抜ダイスとの間に配置された第２除去屑排除装置を備え、
第２除去屑排除装置は、引抜油注ぎ装置を有しており、且つ、前記ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に引抜油注ぎ装置により引抜油を注ぐことにより、除去屑を押出素管の外周面から排除するものである前項１２〜１５のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は以下の効果を奏する。
【００３４】
［１］の発明では、引抜加工の前処理として、鼓状ロールに対して相対的に軸方向に移動する押出素管の外周面に鼓状ロールの周面を摺接させるから、押出素管の外周面の表面層が皮剥ぎのように切削除去されず、管素材に一体化した突起やバリの如き外周面から突出した凸状欠陥、及び切り粉や金属滓の如き付着物を除去することができる。
【００３５】
さらに、ロールの周面が押出素管の外周面に押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接するから、押出素管の外周面における周方向の長い領域でロールの周面を押出素管の外周面に接触させることができるし、更に、押出素管の外周面を擦る力が押出素管の軸線に対して斜め方向に凸状欠陥に加わるので、凸状欠陥を効果的に素管の外周面から擦り取る（即ち除去）することができる。
【００３６】
従って、この前処理後の押出素管は、元の肉厚を維持した状態で外周面が非常に平滑な表面になるから、引抜加工を施すことにより、寸法精度と表面平滑性に優れた感光ドラム基体用アルミニウム管を製造できる。そして、このようなアルミニウム管では、例えば洗浄のための超音波照射やＯＰＣ塗工時の加熱等を行っても、ササクレ状凸欠陥の発生が防止されるため、これを基体にして構成された感光ドラムを一様帯電した際にリークを生じ難くなる。
【００３７】
［２］の発明では、引抜加工中の押出素管が引抜ダイスへ進入する手前で、ロールによって凸状欠陥を除去するから、該ロールによる前処理から引抜ダイスによる引抜加工まで一貫してインラインで連続的に行うことができ、感光ドラム基体用アルミニウム管の製造効率が高くなると共に、その製造工場における空間効率も向上する（設備スペースを低減できる）。
【００３８】
［３］の発明では、押出素管の外周面にロールの刃部を押出素管の軸線に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、凸状欠陥を刃部で削ぎ取るので、凸状欠陥を確実に除去することができる。
【００３９】
［４］の発明では、ロールの周面に刃部を容易に形成することができる。
【００４０】
［５］の発明では、押出素管の外周面に対するロールの刃部のすくい角が−４５°〜０°の範囲に設定されるから、ロールの刃部は押出素管の外周面に食い込むような鋭さがなく、もって押出素管の外周面の表面層が切削除去されるのを確実に防止できる。
【００４１】
［６］の発明では、ロールは、その周面における押出素管側に向いた部分が押出素管の移動方向に対して反対方向に移動するように自転駆動しているので、凸状欠陥を確実に除去することができる。
【００４２】
［７］の発明では、ロールは、押出素管を中心に押出素管の周囲を押出素管に対して相対的に公転駆動しているので、凸状欠陥を押出素管の外周面の全周に亘って除去することができる。
【００４３】
［８］の発明では、押出素管の周囲に複数個のロールが配置されているので、凸状欠陥の除去に要する時間を短縮化することができる。
【００４４】
［９］の発明では、各ロールが交換可能であるから、ロールを押出素管の直径に対応したものに交換することができるし、ロールの周面が摩耗や破損等をした場合にはロールを新しいものに交換することができる。
【００４５】
［１０］の発明では、ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に、刷毛状物又は多孔質軟質材を摺接させるから、ロールにて除去された細片や粉状粒子の如き除去屑を押出素管の外周面から簡単に排除でき、これら除去屑が押出素管と引抜ダイスとの間に入り込んで焼き付きを生じるのを防止できる。
【００４６】
［１１］の発明では、ロールによる凸状欠陥の除去後の押出素管の外周面に、引抜油を注ぐことにより、ロールにて除去された細片や粉状粒子の如き除去屑を引抜油で洗い流して押出素管の外周面から簡単に排除でき、これら除去屑が押出素管と引抜ダイスとの間に入り込んで焼き付きを生じるのを防止できる。
【００４７】
［１２］〜［１６］の発明では、それぞれ上記［１］〜［３］、［１０］及び［１１］の発明に係る感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法に好適に用いられる感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
この発明の一実施形態に係る感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法について、図面を参照して具体的に説明する。
【００４９】
図１は、本実施形態の感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法における引抜加工工程及び前処理工程を示す平面図である。図１において、Ｋは、本実施形態の製造方法に用いられる感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置である。この装置Ｋは、除去装置１、第１除去屑排除装置１０、第２除去屑排除装置１５、ダイスボックス２０などを具備している。Ｐ１はアルミニウム製の押出素管である。なお、除去装置１、第１除去屑排除装置１０、第２除去屑排除装置１５、ダイスボックス２０は図示を省略した架台上に据付けボルトを介して設置固定されるが、図１では該架台に対する各々の固定部についても図示を省略している。
【００５０】
図１で示すように、押出素管Ｐ１は、断面円環状のものであり、ダイスボックス２０内の引抜ダイス２１を矢印ａ方向に通過することにより、引抜加工されて縮径及び薄肉化した引抜管Ｐ２になるが、引抜ダイス２１に進入する手前において、除去装置１、第２除去屑排除装置１５、第１除去屑排除装置１０を順次経てインラインで前処理される。すなわち、押出素管Ｐ１は、除去装置１、第２除去屑排除装置１５、第１除去屑排除装置１０を順次経て引抜ダイス２１に進入し、これにより、引抜管Ｐ２からなる感光ドラム基体用アルミニウム管が製造される。なお、矢印ａが押出素管Ｐ１の引抜方向（移動方向）であり、この方向ａは押出素管Ｐ１の軸方向と一致している。
【００５１】
押出素管の直径は例えば１５〜５０ｍｍの範囲であり、その肉厚は例えば１．０〜２．０ｍｍの範囲である。
【００５２】
除去装置１は、図１〜３に示すように、ダイスボックス２０内の引抜ダイス２１に対して引抜方向ａの上流側に離間して配置されたものであり、引抜加工の前処理として、押出素管Ｐ１の外周面の凸状欠陥（図示せず）を除去する複数個の鼓状ロール２を備えている。各ロール２は、押出素管Ｐ１の外周面に管素材と一体化して形成された突起やバリ等の凸状欠陥と、切り粉や金属滓等の付着物とを、押出素管Ｐ１の外周面から擦り取って除去するものである。
【００５３】
複数個のロール２は、図２に示すように、押出素管Ｐ１の周囲に押出素管Ｐ１を取り囲む態様にして押出素管Ｐ１の周方向に離間して配置されている。本実施形態では、ロール２の個数は２個である。したがって、２個のロール２、２は押出素管Ｐ１の周囲に押出素管Ｐ１を挟んだ両側に配置されている。両ロール２、２の配置位置は固定されている。両ロール２、２の構成は互いに同一である。
【００５４】
ロール２は、鼓状のものであり、詳述すると、ロール２の直径がロール２の中央部から両端部に進むにつれて漸次増大するような形状のものであり、いわゆる逆クラウンロール状のものである。
【００５５】
ロール２の中央部の直径は例えば３０〜５０ｍｍの範囲に設定される。ロール２の各端部の直径は例えば５０〜８０ｍｍの範囲に設定される。
【００５６】
図３に示すように、ロール２の軸線は押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して捻れの位置に配置されており、詳述すると、ロール２の軸線は押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して斜め方向に配置されている。さらに、図２及び３に示すように、ロール２の周面における中央部から両端部近傍までの領域は、断面略楕円状に形成されており、これにより、ロール２の周面の当該領域は、押出素管Ｐ１の外周面に押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して斜め方向に線状に接触している。図３において、６は、ロール２の周面と押出素管Ｐ１の外周面との接触部（即ち摺接部）である。この接触部６は、押出素管Ｐ１の外周面において押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して斜め方向に線状に連続している。一方、図２に示すように、ロール２の周面における両端部は、押出素管Ｐ１の外周面とは接触しておらず、これにより、ロール２の周面の両端部の端角部が押出素管Ｐ１の外周面に接触することによる押出素管Ｐ１の外周面の傷付きが防止されている。
【００５７】
また、図３に示すように、２個のロール２、２の軸線同士は、互いに逆向きに傾斜しており、すなわち互いに捻れの位置に配置されている。
【００５８】
ロール２の周面には、ロール２の軸方向に連続する複数個の凸条部３がロール２の周方向に等間隔に離間して一体形成されている。凸条部３の個数は例えば６〜１６個である。本実施形態では、凸条部３は、詳述すると、ロール２の軸線を含む平面とロール２の周面との交差線に沿って連続している。また、凸条部３の横断面形状は略台形状である。凸条部３の突出高さは例えば０．５〜３．０ｍｍの範囲に設定される。凸条部３の幅は例えば２〜５ｍｍの範囲に設定される。この凸条部３は、ロール２の周面に刃部５を形成するための部位である。
【００５９】
さらに、ロール２の各凸条部３の両側縁のうち一方の側縁は、押出素材Ｐ１の外周面の凸状欠陥を削ぎ取る刃部５の刃先５ａとして機能するように形成されている。したがって、刃部５の刃先５ａは、各凸条部３の側縁から形成されたものであり、且つ、ロール２の周面にロール２の軸方向に連続して一体形成されており、刃部５が押出素材Ｐ１の外周面に摺接することで凸状欠陥を削ぎ取って押出素材の外周面から凸状欠陥を除去するものである。なお、凸条部３の側縁とは、詳述すると、凸条部３の天面と凸条部３の側面との間の側縁である。
【００６０】
図４に示すように、ロール２は、その軸線を中心にロール２を自転駆動させる自転駆動装置８に取り付けられている。すなわち、ロール２は、その軸線に沿って配置された自転駆動装置８の回転支軸８ａに自転駆動可能に支持されている。これにより、ロール２は、回転支軸８ａからの駆動力によって、その軸線を中心に回転駆動する即ち自転駆動している。なお回転支軸８ａは、該回転支軸８ａを回転駆動させる駆動モーター（図示せず）に接続されている。矢印ｅは、ロール２の自転方向である。
【００６１】
ロール２の自転方向ｅは、図１に示すように、ロール２の周面における押出素管Ｐ１側に向いた部分が押出素管Ｐ１の移動方向（引抜方向ａ）に対して反対方向に移動する方向である。
【００６２】
さらに、ロール２は、押出素管Ｐ１（詳述するとその軸線Ｏ）を中心に押出素管Ｐ１の周囲をロール２を公転駆動させる公転駆動装置（図示せず）に取り付けられている。そして、ロール２は、図２に示すように、この公転駆動装置によって、その周面を押出素管Ｐ１の外周面に摺接させた状態のままで、押出素管ｐ１を中心に押出素管Ｐ１の周囲を公転駆動している。図２において、矢印ｃは、ロール２の公転方向である。
【００６３】
なお本発明では、その他に、ロール２が公転駆動するのではなく、押出素管Ｐ１がその軸線Ｏを中心に回転駆動するものであっても良い。
【００６４】
さらに、図４に示すように、回転支軸８ａの両端部には、回転支軸８ａを回転自在に保持する一対の保持杆８ｂ、８ｂが取り付けられている。各保持杆８ｂには、圧縮コイルスプリングからなる弾性部材８ｃが外挿されて取り付けられている。弾性部材８ｃは、その弾性復元力によりロール２の周面を押出素管Ｐ１の外周面に押接させるためのものである。ロール２の周面は、この弾性部材８ｃの弾性復元力によって押出素管Ｐ１の外周面に常時、押接されている。
【００６５】
なお、ロール２の周面の押出素管Ｐ１外周面に対する押接度合は、弾性部材８ｃのばね圧調整により、強弱自在に設定できる。また本発明では、弾性部材８ｃは、圧縮コイルスプリングの他に、ガススプリングやゴム等からなるものであっても良い。
【００６６】
また、ロール２は、自転駆動装置８及び公転駆動装置に取外し可能に取り付けられている。したがって、ロール２の周面（詳述すると刃部）が摩耗や破損等をした場合には、ロール２を自転駆動装置８及び公転駆動装置から取り外してロール２を新しいものに容易に交換することができる。さらに、ロール２を押出素管Ｐ１の直径に応じたものに交換することができる。
【００６７】
ロール２としては、アルミニウムの管素材に一体化した凸状欠陥の除去を確実に行う上で、ロール２の周面のＨｖ硬度が７０以上であるものが好適である。押出素管Ｐ１としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、純Ａｌ等からなるものが好適に使用される。
【００６８】
上記除去装置１により押出素管Ｐ１の外周面の凸状欠陥を除去する場合には、押出素管Ｐ１を引抜ダイス２１により引抜加工することにより、押出素管Ｐ１をその軸方向（即ち引抜方向ａ）に所定速度で移動させる。このように移動している押出素管Ｐ１の外周面に自転駆動しているロール２の周面を押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して斜め方向に線状に摺接させた状態で、押出素材Ｐ１を中心に押出素材Ｐ１の周囲を公転駆動させる。これにより、押出素管Ｐ１の外周面の全周の凸状欠陥をロール２の周面で擦り取って凸状欠陥を押出素管Ｐ１の外周面から除去することができる。
【００６９】
この除去方法では、押出素管Ｐ１の外周面における周方向の長い領域でロール２の周面を押出素管Ｐ１の外周面に接触させることができるし、更に、押出素管の外周面を擦る力が押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して斜め方向に凸状欠陥に加わるので、凸状欠陥を効果的に除去することができる。
【００７０】
さらに、ロール２の周面にはその軸方向に連続する刃部５が形成されている。したがって、押出素管Ｐ１の外周面にロール２の刃部５を押出素管Ｐ１の軸方Ｏ向に対して斜め方向に線状に摺接させることにより、凸状欠陥を刃部５で削ぎ取ることができ、そのため凸状欠陥を確実に除去することができる。
【００７１】
さらに、ロール２の刃部５の刃先５ａは、ロール２の軸方向に連続する凸条部３の側縁から形成されているので、ロール２の周面に刃部５を容易に形成することができる。
【００７２】
さらに、ロール２は、その周面における押出素管Ｐ１側に向いた部分が押出素管Ｐ１の移動方向（引抜方向ａ）に対して反対方向に移動するように自転駆動しているので、凸状欠陥を確実に除去することができる。
【００７３】
さらに、ロール２は、押出素管Ｐ１を中心に押出素管Ｐ１の周囲を公転駆動しているので、凸状欠陥を押出素管Ｐ１の外周面の全周に亘って除去することができる。
【００７４】
さらに、押出素管Ｐ１の周囲に２個のロール２、２が押出素管を取り囲む態様にして配置されているので、凸状欠陥の除去に要する時間を短縮化することができる。
【００７５】
したがって、この除去装置１により凸状欠陥が除去された押出素管Ｐ１は、その外周面が非常に平滑な表面になるから、引抜加工を施すことにより、寸法精度と表面平滑性に優れた感光ドラム基体用アルミニウム管を製造できる。そして、このようなアルミニウム管では、例えば洗浄のための超音波照射やＯＰＣ塗工時の加熱等を行っても、ササクレ状凸欠陥の発生が防止されるため、これを基体にして構成された感光ドラムを一様帯電した際にリークを生じ難くなる。
【００７６】
なお、本実施形態では、押出素管Ｐ１の移動速度（引抜速度）は例えば１０〜６０ｍ／ｍｉｎの範囲に設定される。ロール２の自転周速度は例えば１〜１０ｍ／ｓの範囲に設定される。ロール２の公転速度は例えば５０〜３００ｒｐｍの範囲に設定される。
【００７７】
第１及び第２除去屑排除装置１０、１５は、図５に示すように、ともに、ロール２による凸状欠陥の除去後の押出素管Ｐ１の外周面に付着した除去屑３１を押出素管Ｐ１の外周面から排除するためのものであり、図１に示すように、押出素管Ｐ１の移動方向（引抜方向ａ）におけるロール２と引抜ダイス２１との間に配置されている。なお、除去屑３１は、ロール２にて除去された細片や粉状粒子等である。図５では、本発明を理解し易くするため、除去屑３１はその大きさを誇張して図示されている。
【００７８】
第２除去屑排除装置１５は、引抜油注ぎ装置１６（引抜油流下装置）を有している。引抜油注ぎ装置１６は、押出素管Ｐ１の上方に押出素管ｐ１の直径方向と略平行に配置された短管状の注ぎヘッド１７（流出ヘッド）と、これに接続した給油管１８とを有しており、給油管１８より供給される引抜油１９を注ぎヘッド１７の下面側の複数の注ぎ孔１７ａ（流出孔）から流出させ、除去装置１を通過した直後の押出素管Ｐ１の外周面に引抜油１９を注ぎかけるように構成されている。しかして、除去装置１を通過した直後の押出素管Ｐ１の外周面には、ロール２にて除去された細片や粉状粒子等の除去屑３１が付着しているが、これら除去屑３１が注ぎかけられた引抜油１９によって洗い流されて押出素管Ｐ１の外周面から排除されることになる。
【００７９】
第１除去屑排除装置１０は、押出素管Ｐ１の移動方向（引抜方向ａ）における第２除去屑排除装置１５と引抜ダイス２１との間に配置されている。この第１除去屑排除装置１０は、リング状の保持フレーム１１の内側にその全周から毛先を中心に向ける態様にして刷毛状物としての刷毛１２が保持されており、除去装置１と第２除去屑排除装置１５とを順次通過した押出素管Ｐ１が引抜ダイス２１へ進入する直前に、保持フレーム１１の中心部を通過するように構成されている。しかして、押出素管Ｐ１の外周面に除去屑３１がなおも付着残留していても、この第１除去屑排除装置１０の保持フレーム１１の中心部を押出素管Ｐ１が通過する際に、押出素管Ｐ１の外周面全体を刷毛１２で擦過されて除去屑３１が外周面から排除される。すなわち、押出素管Ｐ１が保持フレーム１１の中心部を通過することにより、刷毛１２が押出素管Ｐ１の外周面全体に摺接し、これにより除去屑３１が押出素管Ｐ１の外周面から排除される。
【００８０】
なお本発明では、第１除去屑排除装置１０としては、保持フレーム１１の内側に、図示のような刷毛１２（刷毛状物）に代えて、合成樹脂スポンジの如き多孔質軟質材からなるドーナツ状成形物を装着したものを用いてもよい。この場合でも、除去装置１を通過した押出素管Ｐ１を該ドーナツ状成形物の中心孔に通し、その外周面を多孔質軟質材で擦過することにより、付着していた除去屑３１を外周面から排除できる。
【００８１】
次に、除去装置１における刃部５の好適な構成に関し、その検討結果について以下に説明する。
【００８２】
まず、図６は一般的な切削刃体４０におけるすくい角と逃げ角を示す。図示のように、被削材が管体Ｐであり、切削刃体４０の相対進行方向が矢印ｃ方向であるとき、管体Ｐの中心Ｏから切削刃体４０の刃先４０ａと管体Ｐとの接触位置を通る半径延長線ｒに対して、切削刃体４０の進行方向前面４０ｂのなす角度αがすくい角であり、該進行方向前面４０ｂが半径延長線ｒよりも前方になるとマイナスのすくい角（−α）となる。また、同接触位置における管体Ｐの接線ｓに対して、切削刃体４０の進行方向後面４０ｃのなす角度βが逃げ角となる。
【００８３】
ロール２の刃部５では、図７に示すように、前記すくい角をマイナスの範囲（−α）、特に−４５°〜０°の範囲にすることが推奨される。すなわち、このすくい角がプラスの範囲（α）であると、刃先５ａが鋭くなって押出素管Ｐ１の外周面に食い込み易くなり、この食い込みによって押出素管Ｐ１はその外周面の表面層を皮剥き状に切削除去されて薄肉化し、その肉厚の減少によって引抜リダクションの均一性が損なわれて寸法精度の低下を招く上、切り屑が多量に発生するため、排除し切れなかった除去屑３１が押出素管Ｐ１と引抜ダイス２１との間に噛み込んで焼き付き、引抜き後の外周面が荒れることになる。これに対し、すくい角がマイナスの範囲（−α）では刃先５ａの鋭さがなくなるため、刃先５ａが押出素管Ｐ１の外周面に食い込まずに刃部５が摺接することになり、外周面から突出した凸状欠陥と付着物とだけが刃先５ａに引っ掛かって削り取られることになる。
【００８４】
一方、刃部５の逃げ角βは３°未満に設定するのがよく、これによって前記すくい角との関係で該刃部５自体の刃先角度が直角に近い鋭角から鈍角になる。従って、該刃部５は、刃先５ａが欠けにくくなり、それだけ耐久性が向上する。
【００８５】
また、刃部５の刃先５ａは、図３に示すように、押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して３０〜６０°の角度（接触角θ）をもつ傾斜状態で当該押出素管Ｐ１の外周面に線状に接触させるのがよい。このように刃先５ａが押出素管Ｐ１の軸線Ｏに対して傾斜状態で線状に接触すれば、素管Ｐ１の振動が抑制され、これによりその接触部６でビビリを発生することなく効果的に凸状欠陥及び付着物を削り取れる上、削り取られた細片や粉状粒子等の除去屑３１を刃先５ａの傾斜に沿って側方へ逃がすことができ、もって除去屑３１が刃先５ａと押出素管Ｐ１の外周面との間に噛み込んで引っ掻き傷を生じるのを回避できるという利点がある。
【００８６】
以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に示したものに限定されるものではなく、様々に変更可能である。
【００８７】
ロールの幾つかの変形例について以下に説明する。
【００８８】
図８は、ロールの一変形例を示している。このロール２は、その周面にロール２の軸方向に連続する複数個の凹条部４が複数個の凸条部の代わりに形成されたものであり、刃部５の刃先５ａがロール２の各凹条部４の一側縁から形成されている。本変形例では、凹条部４は、詳述すると、ロール２の軸線を含む平面とロール２の周面との交差線に沿って連続している。凹条部４の横断面形状は略台形状である。凹条部４の深さは例えば１〜３ｍｍの範囲に設定される。凹条部４の幅は例えば２〜５ｍｍの範囲に設定される。なお、凹条部４の側縁とは、詳述すると、ロール２の周面と凹条部４の一側面との間の側縁である。
【００８９】
図９は、ロールのもう一つの変形例を示している。このロール２は、その周面にロール２の軸方向に連続する複数個の凸条部３がロール２の軸線を中心としたスパイラル状（螺旋状）に形成されたものであり、刃部５の刃先５ａがロール２各の凸条部３の一側縁から形成されたものである。
【００９０】
図１０は、ロールの更にもう一つの変形例を示している。このロール２は、その周面にロール２の軸方向に連続する複数個の凹条部４がロール２の軸線を中心としたスパイラル状（螺旋状）に形成されたものであり、刃部５の刃先５ａがロール２の各凹条部４の一側縁から形成されたものである。
【００９１】
また本発明では、除去装置１のロール２は２個であることに限定されるものではなく、その他に、１個であっても良いし、３個以上であっても良く、特に複数個であることが望ましい。
【００９２】
また本発明では、ロールは、本実施形態のように自転駆動可能に支持されることが凸状欠陥を確実に除去できるようになる点で望ましいが、自転駆動しないで単に自転自在に支持されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法及び製造装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る感光ドラム基体用アルミニウム管の製造方法における引抜加工工程及び前処理工程を示す平面図である。
【図２】図２は、前処理工程に用いる除去装置の平面図である。
【図３】図３は、同除去装置の一部切欠き側面図である。
【図４】図４は、同除去装置の鼓状ロールを示す斜視図である。
【図５】図５は、同前処理工程に用いる第１及び第２除去屑排除装置を示す斜視図である。
【図６】図６は、一般的な切削刃体による管体切削におけるすくい角及び逃げ角の関係を示す概略断面図である。
【図７】図７は、同ロールの刃部におけるすくい角及び逃げ角の関係を示す概略断面図である。
【図８】図８は、ロールの一変形例を示す斜視図である。
【図９】図９は、ロールのもう一つの変形例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、ロールの更にもう一つの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１：除去装置
２：鼓状ロール
３：凸条部
４：凹条部
５：刃部
５ａ：刃先
８：自転駆動装置
８ｃ：弾性部材
１０：第１除去屑排除装置
１１：刷毛（刷毛状物）
１５：第２除去屑排除装置
１６：引抜油注ぎ装置
１９：引抜油
２１：引抜ダイス
３１：除去屑
Ｐ１：押出素管
Ｐ２：引抜管（感光ドラム基体用アルミニウム管）
Ｋ：感光ドラム基体用アルミニウム管の製造装置
【図１】
2010156798.tif 000003
【図２】
2010156798.tif 000004
【図３】
2010156798.tif 000005
【図４】
2010156798.tif 000006
【図５】
2010156798.tif 000007
【図６】
2010156798.tif 000008
【図７】
2010156798.tif 000009
【図８】
2010156798.tif 000010
【図９】
2010156798.tif 000011
【図１０】
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