(57)【要約】      （修正有）【課題】装着性が向上されたバックアップリングおよび密封装置を提供する。【解決手段】円周上の一箇所でカットされたような形状を有し、該カット部１３を開くように変形されることによって環状溝３０１に装着可能に構成されるとともに、カット部１３が設けられることによって形成される両端部が、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形形状を有するバックアップリング１２において、シール部材が環状溝３０１に装着される前に、環状溝３０１に装着されたスペーサと環状溝３０１の側壁面との間に隙間に組み付けられ、スペーサが取り外されることにより環状溝３０１に装着されるとともに、スペーサと環状溝３０１の側壁面との隙間の幅をＷ、バックアップリング１２の幅をＨ、としたときに、Ｗ＜２Ｈを満たすことを特徴とする。【選択図】図２
2010144789.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に挿通される軸のいずれか一方の周面に設けられた環状溝に装着されるシール部材と前記環状溝の側壁面との間に挟まれるように前記環状溝に装着されるバックアップリングであって、
円周上の一箇所でカットされたような形状を有し、該カット部を開くように変形されることによって前記環状溝に装着可能に構成されるとともに、前記カット部が設けられることによって形成される両端部が、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形形状を有するバックアップリングにおいて、
前記シール部材が前記環状溝に装着される前に、前記環状溝に装着されたスペーサと前記環状溝の側壁面との間の隙間に組み付けられ、前記スペーサが取り外されることにより前記環状溝に装着されるとともに、
前記スペーサと前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たすことを特徴とするバックアップリング。
【請求項２】
前記両端部の先端が軸方向に互い違いにずれた状態で前記カット部が閉じられようとしたときに、前記カット部を閉じようとする変形動作が前記環状溝の側壁面およびこれに対向する前記スペーサの側面によって規制され、前記両端部の先端の間に周方向の隙間が形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックアップリング。
【請求項３】
前記スペーサは、２以上の部材に分割可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバックアップリング。
【請求項４】
ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に挿通される軸のいずれか一方の周面に設けられた環状溝に装着されるシール部材と前記環状溝の側壁面との間に挟まれるように前記環状溝に装着されるバックアップリングであって、
円周上の一箇所でカットされたような形状を有し、該カット部を開くように変形されることによって前記環状溝に装着可能に構成されるとともに、前記カット部が設けられることによって形成される両端部が、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形形状を有するバックアップリングにおいて、
先に前記環状溝に装着された前記シール部材と前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たすことを特徴とするバックアップリング。
【請求項５】
前記両端部の先端が軸方向に互い違いにずれた状態で前記カット部が閉じられようとしたときに、前記カット部を閉じようとする変形動作が前記環状溝の側壁面およびこれに対向する前記シール部材の側面によって規制され、前記両端部の先端の間に周方向の隙間が形成されることを特徴とする請求項４に記載のバックアップリング。
【請求項６】
ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に挿通される軸のいずれか一方の周面に設けられた環状溝に装着されるシール部材と、
該シール部材と前記環状溝の側壁面との間に挟まれるように前記環状溝に装着されるバックアップリングと、
を備え、
前記バックアップリングは、円周上の一箇所でカットされたような形状を有し、該カッ
ト部を開くように変形されることによって前記環状溝に装着可能に構成され、
前記カット部が設けられることによって形成される前記バックアップリングの両端部は、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形形状を有するように構成されている密封装置において、
前記バックアップリングは、前記シール部材が前記環状溝に装着される前に、前記環状溝に装着されたスペーサと前記環状溝の側壁面との間の隙間に組み付けられ、前記スペーサが取り外されることにより前記環状溝に装着され、
前記スペーサと前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たすことを特徴とする密封装置。
【請求項７】
前記バックアップリングの両端部の先端が軸方向に互い違いにずれた状態で前記カット部が閉じられようとしたときに、前記カット部を閉じようとする変形動作が前記環状溝の側壁面およびこれに対向する前記スペーサの側面によって規制され、前記両端部の先端の間に周方向の隙間が形成されることを特徴とする請求項６に記載の密封装置。
【請求項８】
前記スペーサは、２以上の部材に分割可能に構成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の密封装置。
【請求項９】
ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に挿通される軸のいずれか一方の周面に設けられた環状溝に装着されるシール部材と、
該シール部材と前記環状溝の側壁面との間に挟まれるように前記環状溝に装着されるバックアップリングと、
を備え、
前記バックアップリングは、円周上の一箇所でカットされたような形状を有し、該カット部を開くように変形されることによって前記環状溝に装着可能に構成され、
前記カット部が設けられることによって形成される前記バックアップリングの両端部は、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形形状を有するように構成されている密封装置において、
前記シール部材は、前記バックアップリングよりも先に前記環状溝に装着され、
前記シール部材と前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たすことを特徴とする密封装置。
【請求項１０】
前記バックアップリング両端部の先端が軸方向に互い違いにずれた状態で前記カット部が閉じられようとしたときに、前記カット部を閉じようとする変形動作が前記環状溝の側壁面およびこれに対向する前記シール部材の側面によって規制され、前記両端部の先端の間に周方向の隙間が形成されることを特徴とする請求項９に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックアップリングおよびバックアップリングを備えた密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸と軸孔との間の環状隙間をパッキン等のシール部材によって密封する構成においては、シール部材の一部が環状隙間にはみ出して破損等を生じるのを防止するためにバックアップリングが用いられている。このようなバックアップリングやこれを備えた密封装置、密封構造としては種々の構成が提案されている（特許文献１〜１４参照）
【０００３】
図５および図６を参照して、従来例に係るバックアップリングおよびバックアップリングを備えた密封装置について説明する。図５は、従来例に係るバックアップリングおよび密封装置の構成について説明する模式図である。図６は、バックアップリングの装着状態について説明する模式図であり、（ａ）は正常な装着状態、（ｂ）は正常でない装着状態をそれぞれ示している。
【０００４】
図５に示すように、従来例に係る密封装置１００は、ゴム、ウレタン等の弾性体からなるシール部材（パッキン）１０１によって、ハウジング２００に設けられた軸孔２０１と軸３００との間の環状隙間を密封するものである。シール部材１０１は、軸３００の外周面に設けられた環状溝３０１に装着されており、軸方向の一方側（図の上方側）から圧力を受ける構成となっている。シール部材１０１が環状隙間にはみ出して破損等を生じるのを防止するために、シール部材１０１が圧力を受ける側とは反対側（図の下方側）には、バックアップリング１０２が装着されている。
【０００５】
バックアップリング１０２は、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）等の硬質の樹脂材等からなる環状部材であり、円周上の一箇所でカットされたような有端状の形状を有している。バックアップリング１０２は、このカット部１０３を開くように変形させることにより環状溝３０１に装着可能に構成されている。
【０００６】
カット部１０３は、両端部の形状が先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形となるように、側面に対して傾斜したカット面で構成されている。このカット形状により、軸・軸孔間の偏心や温度変化等による周長変化によってカット部が開いたときに、厚みの小さい先端側がシール部材１０１に押されてカット部１０３の隙間を埋めるように変形することによって、シール部材１０１がカット部１０３の隙間に噛み込まれてしまうことが生じ難い構成となっている。
【０００７】
しかしながら、このカット形状は、両端部の尖った先端が互いに向き合う構成となっているため、バックアップリング１０２を装着する際に、図６（ｂ）に示すように、両端部が本来の位置からカット面同士が互いに当接しない状態となるように軸方向に互い違いにずれて、両端部が軸方向に重なった状態でカット部１０３が閉じてしまうことがある。一般的に、バックアップリング１０２は、シール部材１０１よりも先に装着される場合が多く、その際、バックアップリング１０２の幅（高さ）に対して環状溝３０１の幅が大きく、先端部の軸方向のずれが規制されにくいため、このような誤装着が生じやすい。
【０００８】
また、このように誤った装着状態に気付かずにシール部材１０１が装着されてしまうと、装着したシール部材１０１を一旦外してからバックアップリング１０２を装着し直さなければならず、作業効率が悪いものとなる。また、誤装着に気付かずにそのまま使用され
た場合には、密封装置１００の密封性能に支障をきたすおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−０４６１９５号公報
【特許文献２】特開平１１−３２０４４０号公報
【特許文献３】特開平１１−０７２１６２号公報
【特許文献４】特開平１１−３１５９２５号公報
【特許文献５】特許第３０２２４８９号
【特許文献６】特開２００２−２７６８１４号公報
【特許文献７】特開２００４−０２８１６０号公報
【特許文献８】特開２００７−１３２４９７号公報
【特許文献９】特開２００７−１３２４９８号公報
【特許文献１０】特開２００７−２５７９６７号公報
【特許文献１１】特開２００８−０５１２８５号公報
【特許文献１２】特開２００８−０６９７９２号公報
【特許文献１３】特開２００８−１２１８４６号公報
【特許文献１４】ＷＯ２００６／０７０５６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、装着性が向上されたバックアップリングおよび密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明におけるバックアップリングは、
ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に挿通される軸のいずれか一方の周面に設けられた環状溝に装着されるシール部材と前記環状溝の側壁面との間に挟まれるように前記環状溝に装着されるバックアップリングであって、
円周上の一箇所でカットされたような形状を有し、該カット部を開くように変形されることによって前記環状溝に装着可能に構成されるとともに、前記カット部が設けられることによって形成される両端部が、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形形状を有するバックアップリングにおいて、
前記シール部材が前記環状溝に装着される前に、前記環状溝に装着されたスペーサと前記環状溝の側壁面との間の隙間に組み付けられ、前記スペーサが取り外されることにより前記環状溝に装着されるとともに、
前記スペーサと前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たす、
あるいは、
先に前記環状溝に装着された前記シール部材と前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たすことを特徴とする。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明における密封装置は、
ハウジングに設けられた軸孔と該軸孔に挿通される軸のいずれか一方の周面に設けられた環状溝に装着されるシール部材と、
該シール部材と前記環状溝の側壁面との間に挟まれるように前記環状溝に装着されるバックアップリングと、
を備え、
前記バックアップリングは、円周上の一箇所でカットされたような形状を有し、該カット部を開くように変形されることによって前記環状溝に装着可能に構成され、
前記カット部が設けられることによって形成される前記バックアップリングの両端部は、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形形状を有するように構成されている密封装置において、
前記バックアップリングは、前記シール部材が前記環状溝に装着される前に、前記環状溝に装着されたスペーサと前記環状溝の側壁面との間の隙間に組み付けられ、前記スペーサが取り外されることにより前記環状溝に装着され、
前記スペーサと前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たす、
あるいは、
前記シール部材は、前記バックアップリングよりも先に前記環状溝に装着され、
前記シール部材と前記環状溝の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリングの幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たすことを特徴とする。
【００１２】
このように、バックアップリングの装着スペース、すなわち、スペーサを用いて装着する場合には、スペーサと環状溝の側壁面との間の隙間、シール部材を先に装着する場合には、シール部材と環状溝の側壁面との間の隙間の幅Ｗが、バックアップリングの幅（高さ）Ｈの２倍以上の大きさとならないように、各部材の寸法を設定することにより、両端部の先端の位置が本体の正しい位置からずれていない、あるいは、ずれがそれほど大きくない状態の場合でしか、カット部を閉じるように変形することができないように構成することができる。
【００１３】
すなわち、バックアップリング両端部の先端が本来の位置から軸方向に互い違いにずれて、両端付近が軸方向に重なるようにしてカット部が閉じようとしても、装着スペースの幅がバックアップリングの２倍の厚み（幅Ｈ）よりも小さいので、カット部を閉じようとするバックアップリングの変形動作が、スペーサまたはシール部材とこれに対向する環状溝の側壁面とによって規制されることになる。したがって、バックアップリングは装着スペースに収まらなくなり外側にはみ出すことになるので、これにより、カット部が正しく閉じていない、すなわち、バックアップリングが正しい装着状態にないことを容易に知ることができる。
【００１４】
したがって、シール部材を装着する前にバックアップリングの装着状態を正すことができ、あるいは、誤った装着状態でバックアップリングがシール部材と環状溝の側壁面との間に装着されることがなくなり、バックアップリングおよび密封装置の装着作業の作業性が向上される。
【００１５】
前記バックアップリングの両端部の先端が軸方向に互い違いにずれた状態で前記カット部が閉じられようとしたときに、前記カット部を閉じようとする変形動作が前記環状溝の側壁面およびこれに対向する前記スペーサの側面によって規制され、前記両端部の先端の間に周方向の隙間が形成されるとよい。
【００１６】
これにより、カット部を開き直さなくても両端部の先端の位置を互いに干渉させずに正
しい位置に直すことができる。したがって、バックアップリングの装着状態を容易に正すことが可能となり、バックアップリングおよび密封装置の装着作業の作業性をさらに向上させることができる。
【００１７】
前記スペーサは、２以上の部材に分割可能に構成されているとよい。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明により、装着性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るバックアップリングおよび密封装置について説明する。図１は、本実施例に係る密封装置の構成について説明する模式図である。図２は、本実施例に係る密封装置の寸法関係について説明する模式図である。図３は、本実施例に係るバックアップリングの装着時の様子を説明する模式図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施例に係る密封装置１０は、シール部材としてのパッキン１１と、バックアップリング１２とを備えており、ハウジング２００の軸孔２０１と該軸孔２０１に挿通される軸３００との間の環状隙間を密封する。密封装置１０は、軸方向の一方側（図の上方側）から圧力を受ける構成となっており、圧力を受ける側から順にパッキン１１とバックアップリング１２が配置され、軸３００の外周面に設けられた環状溝３０１に装着される。
【００２２】
パッキン１１は、ゴム、ウレタン等の弾性体からなる環状部材であり、その内外周両側から軸方向一方側に向かって略軸方向に延びるシールリップを有している。パッキン１１は、外周側に設けられたシールリップが軸孔２０１の内周面に密着し、内周側に設けられたシールリップが環状溝３０１の溝底面に密着することにより軸孔２０１と軸３００との間の環状隙間を密封している。
【００２３】
また、パッキン１１の内外周のシールリップの間は、軸方向一方側に開口する溝のような形状を呈しており、軸方向一方側から作用する圧力によって各シールリップの密着力が高められるように構成されている。また、各シールリップの先端にはそれぞれ蓄圧破損防止のための切り欠き部が設けられている。
【００２４】
バックアップリング１２は、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）等の硬質の樹脂材等からなる環状部材である。バックアップリング１２は、圧力を受けたパッキン１１の一部が環状隙間にはみ出す等して破損等を生じるのを防止するために、パッキン１１の軸方向他方側（図の下方側）、すなわち、パッキン１１が圧力を受ける側とは反対側に配置される。
【００２５】
バックアップリング１２は、円周上の一箇所でカットされたような有端状の形状を有しており、このカット部１３を開くように変形させることで環状溝３０１に装着可能に構成されている。このようなカット部１３を備えたバックアップリング１２は、略Ｃ字状の予めカット部が形成された状態の成形品を作成し、カット部が閉じるように癖付けすることで製作してもよいし、リング状の成形品を作成し、その円周上の一箇所を専用の治具等を
用いて実際に切断することで製作してもよい。
【００２６】
カット部１３のカット面１３ａ、１３ｂは、カット部１３が設けられることによって形成されるバックアップリング１２の両端部の形状が、先端に向かうほど軸方向における厚みが小さくなる尖形となるように、軸に垂直な側面に対して傾斜した面となっている。このカット形状により、軸・軸孔間の偏心や温度変化等によるバックアップリング１２の周長変化によってカット部１３が開いたり閉じるとき、すなわち、バックアップリング１２の両端部が周方向に互いに接近したり離間するときに、厚みの小さい先端側がシール部材１１に押されてカット部１３の隙間を埋めるように変形することによって、カット部１３（カット面）の接触（接続）状態が維持されシール部材１１がカット部１３の隙間に噛み込まれてしまうことが生じ難くなっている。
【００２７】
以上のように構成された密封装置１０の環状溝３０１への装着は、パッキン１１よりも先にバックアップリング１２の装着が行われる。本実施例に係るバックアップリング１２は、予め環状溝３０１に装着されたスペーサ１４と環状溝３０１の側壁面との間の隙間に組み付けることにより、環状溝３０１への装着が行われる。バックアップリング１２が装着された後、スペーサ１４は環状溝３０１から取り外されバックアップリング１２だけが環状溝３０１に装着された状態となる。その後、バックアップリング１２と環状溝３０１の側壁面との間にパッキン１１が装着されることにより密封装置１０の環状溝３０１への装着が完了する。なお、詳しい図示は省略するが、スペーサ１４は環状溝３０１への着脱を容易にするために２以上の部材に分割可能に構成されている。
【００２８】
図２に示すように、本実施例では、
スペーサ１４と環状溝３０１の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリング１２の幅（高さ）をＨ
としたときに
Ｗ＜２Ｈ
を満たすように、バックアップリング１２やスペーサ１４の（軸方向における）幅寸法が設定されている。この寸法設定により、バックアップリング１２の装着スペースがバックアップリング１２の厚みの２倍以上の大きさとならないように構成されている。これにより、バックアップリング１２の両端部の先端の位置が本体の正しい位置からずれていない状態、あるいは、ずれがそれほど大きくない状態の場合でしか、カット部１３を閉じるように変形することができないようにすることができる。
【００２９】
すなわち、図３に示すように、バックアップリング１２のカット部１３を閉じる際に、両端部の先端が本来の位置からカット面１３ａ、１３ｂが互いに当接しない状態となるように軸方向に互い違いにずれて、両端付近が軸方向に重なるようにしてカット部１３が閉じようとしても、装着スペースの幅Ｗがバックアップリングの２倍の厚み（幅Ｈ）よりも小さいので、カット部１３を閉じようとするバックアップリング１２の変形動作が、スペーサ１４とこれに対向する環状溝３０１の側壁面とによって規制されることになる。これにより、バックアップリング１２は装着スペースに収まらなくなり、環状溝３０１の外側に大きくはみ出す部分が生じることになる。したがって、バックアップリング１２がこのような状態となることにより、カット部１３が正しく閉じていない、すなわち、バックアップリング１２が正しい装着状態にないことを容易に知ることができる。
【００３０】
このように、パッキン１１を装着する前にバックアップリング１２の装着状態を正すことができるので、バックアップリング１２が誤った装着状態のままパッキン１１が装着されてしまった場合に装着作業を最初からやり直すことになってしまうことが防止され、バックアップリング１２および密封装置１０の装着作業の作業性の向上を図ることができる。また、誤った装着状態のまま使用されて密封装置１０の密封性能に支障をきたしてしま
うことも防止される。
【００３１】
また、図３に示すように、本実施例では、バックアップリング１２の両端部の先端が軸方向に互い違いにずれた状態でカット部１３が閉じられようとして、カット部１３の閉じ動作が環状溝３０１の側壁面とこれに対向するスペーサ１４の側面とによって規制されたときに、バックアップリング１２の両端部の先端の間に周方向の隙間ｇが形成されるように構成されている。このように隙間ｇが形成される構成は、上記ＷやＨ等を適宜設定することによって構成することができる。
【００３２】
隙間ｇが形成されることにより、バックアップリング１２の両端部の先端の軸方向の位置を、互いに干渉させることなく、容易に元の正しい位置に戻すことが可能となる。したがって、カット部１３を開き直さなくてもバックアップリング１２の装着状態を容易に正すことが可能となり、バックアップリング１２および密封装置１０の装着作業の作業性をさらに向上させることができる。
【００３３】
（実施例２）
次に、図４を参照して、本発明の実施例２に係るバックアップリングおよび密封構造について説明する。図４は、本実施例に係る密封装置の寸法関係について説明する模式図である。なお、上記実施例１と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００３４】
バックアップリング１２の装着方法は、上記実施例１のように、リップパッキン１１よりも先にスペーサ１４を用いて装着する方法に限られるものではない。
【００３５】
本実施例に係るバックアップリング１２および密封構造１０は、シール部材としてのパッキン１１をバックアップリング１２よりも先に軸３００の環状溝３０１に装着する装着方法を採用している。すなわち、バックアップリング１２は、環状溝３０１に装着されたパッキン１１と環状溝３０１の側壁面との間の隙間に装着されることになる。
【００３６】
また、本実施例では、バックアップリング１２の装着スペース、すなわち、環状溝３０１に装着されたパッキン１１と環状溝３０１の側壁面との間の隙間の幅が、バックアップリング１２の厚みの２倍以上の大きさとならないように、実施例１と同様の以下の寸法条件を満たすように構成されている。
【００３７】
すなわち、図４に示すように、本実施例では、
先に環状溝３０１に装着されたパッキン１１と環状溝３０１の側壁面との隙間の幅をＷ、
バックアップリング１２の幅をＨ、
としたときに、
Ｗ＜２Ｈ
を満たす。
【００３８】
また、本実施例においても、実施例１と同様、バックアップリング１２の両端部の先端がカット面１３ａ、１３ｂが互いに当接しない状態となるように軸方向に互い違いにずれた状態でカット部１３が閉じられようとして、カット部１３の閉じ動作が環状溝３０１の側壁面とこれに対向するパッキン１１の側面とによって規制されたときに、バックアップリング１２の両端部の先端の間に周方向の隙間ｇが形成されるように構成されている。このように隙間ｇが形成されるような構成は、上記ＷやＨ等を適宜設定することによって構成することができる。
【００３９】
以上のように構成された本実施例に係るバックアップリング１２および密封装置１０は
、上記実施例１におけるスペーサ１４の代わりとして、シール部材としてのリップパッキン１１をバックアップリング１２を装着する前に環状溝３０１に装着する構成となっている。したがって、上述した実施例１と同様の技術的な効果を得ることができるだけでなく、装着作業に必要な部材点数の削減、装着作業における工程数の削減等を図ることができる。
【００４０】
なお、以上各実施例の説明においては、密封装置が軸に設けられた環状溝に装着される構成について説明したが、軸ではなくハウジングの軸孔に設けられた環状溝に装着される構成であっても、本願発明を好適に適用できることはいうまでもない。
【００４１】
また、上記各実施例では、シール部材としてリップパッキンを用いているが、適用可能なシール部材の種類はこれに限られるものではない。例えば、いわゆるＯリングや角リング、組合せシール（ＳＰシール）等の他の従来から知られたシール部材であってもよい。
【００４２】
また、上記各実施例では、バックアップリングの断面が略矩形となっているが、矩形以外の断面形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、実施例１に係る密封装置の構成について説明する模式図である。
【図２】図２は、実施例１に係る密封装置の寸法関係について説明する模式図である。
【図３】図３は、実施例１に係るバックアップリングの装着時の様子を説明する模式図である。
【図４】図４は、実施例２に係る密封装置の寸法関係について説明する模式図である。
【図５】図５は、従来例に係るバックアップリングおよび密封装置の構成について説明する模式図である。
【図６】図６は、バックアップリングの装着状態について説明する模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  密封装置
１１  パッキン（シール部材）
１２  バックアップリング
１３  カット部
２００  ハウジング
２０１  軸孔
３００  軸
３０１  環状溝
【図１】
2010144789.tif 000003
【図２】
2010144789.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2010144789.tif 000007
【図６】
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