(57)【要約】【課題】苗箱を斜めの姿勢として並列支架する架台をベースの台枠状にスライドにより出入自在に装架して構成する形態の苗箱運搬用のコンテナにおいて、苗箱の積載枚数を、苗箱を支架した架台の出し入れの操作が、運搬車の荷台の周囲に立つ作業者の作業高さの範囲で行えるようにしながら、増大させ得るようにすることにある。【解決手段】床面積を運搬車の荷台の面積に略対応させた台枠状のベースの上面に、苗箱斜め置き型の架台を、水平な方向に沿うスライドにより出入自在に載架してなる苗箱運搬用のコンテナにおいて、架台を載架する台枠状のベースを、上面が、荷台の周囲に立つ作業者の作業高さに適応する高さ位置を占める範囲で上方に延長して、内部が中空の台箱状乃至篭枠状に形成し、ベースの内部空間に苗箱を平面置に整列支架せしめる架台を、抽き出し状に出し入れ自在に装架せしめる。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面積を運搬車の荷台の面積に略対応させた台枠状のベースの上面に、苗箱斜め置き型の架台を、水平な方向に沿うスライドにより出入自在に載架してなる苗箱運搬用のコンテナにおいて、架台を載架する台枠状のベースを、上面が、荷台の周囲に立つ作業者の作業高さに適応する高さ位置を占める範囲で上方に延長して、内部が中空の台箱状乃至篭枠状に形成し、ベースの内部空間に苗箱を平面置に整列支架せしめる架台を、抽き出し状に出し入れ自在に装架せしめてなる苗箱運搬用のコンテナ装置。
【請求項２】
ベース（１）の上面に設けたレール（１０）によりスライド自在に載架する苗箱斜め置き型の架台（２）の、前端側の側面に、前記レール（１０）に嵌合する転輪（２４）を軸支し、かつ、下端側には、前記レール（１０）に平行するレール部（２５）を設け、そのレール部（２５）に、ベース（１）の上面の後端側に軸支しておく転輪（１３）を嵌合させることを特徴とする請求項１記載の苗箱運搬用のコンテナ装置。
【請求項３】
ベース（１）の内部空間に抽き出し状に出入自在に装架せしめる架台（３）の側壁板（３０）の前端側の外側面に、前記内部空間内に設けるレール（１１）に嵌り合う転輪（３４）を軸支し、かつ、側壁板（３０）の上縁側には、ベース（１）の内部空間の後端側に軸支しておく転輪（１２）に嵌り合うレール部（３５）を設けておくことを特徴とする請求項１記載の苗箱運搬用のコンテナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、田植え作業において、本田への苗の運搬を、苗が密植育成してある苗箱ごと、運搬車の荷台に載架して行う際、苗箱の、運搬車の荷台に対する積載可能枚数を増大させるために、多数枚の苗箱を整列させて支架するよう整列棚状に形成して、運搬車の荷台上に載架しておく苗箱運搬用のコンテナについての改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
苗箱内に敷き詰めた床土に籾粒を播き付けて育成した苗は、本田に田植機により植え付けるために苗圃から本田の圃場に運ぶ際、苗箱内に育成している状態のまま苗箱ごと搬送する。
【０００３】
この搬送は、通常トラック運搬車に用い、その荷台に苗箱を積載して行う。
【０００４】
このとき、荷台に載架する苗箱は、積み重ねると、上に重ねた苗箱の底面が、下位の苗箱内に育成している苗の茎葉部を押し潰して傷めるので、荷台上に一列に整列させて平置きする。このため１０枚程度にしか積み込めないので、積載重量に余裕があり過ぎ、効率が悪い問題がある。
【０００５】
このことから、荷台には、図１に示しているように苗箱Ａを、それに育成している苗の茎葉部ａに干渉が生じない状態として、支架せしめ得るよう間隔を上下に形成して複数の棚段ｂを多段に設けた棚枠状のコンテナＢを載架しておき、これに、多数枚の苗箱Ａを支架せしめて運搬する手段が採られている。
【０００６】
この棚枠状のコンテナＢを用いる手段には、上層に位置する棚段ｂに支架する苗箱Ａの出し入れ作業を、地上に立って作業する作業者が、手を肩より上に上げて背伸びするようになって行うことで、きつい作業となることから、棚段の上下の段数を、作業者の作業高さに適応させなければならない制約により、段数を増やせない問題がある。
【０００７】
苗箱Ａを整列させて支架するコンテナには、図２・図３に示しているように、運搬車Ｔの荷台ｔに、台枠状のベース１を載架し、このベース１上に、水平な方向に沿うスライドにより出し入れする架台２を装架し、この架台２に、苗箱Ａを斜めの姿勢に保持せしめて支承し得る係止機構２ａを、該架台２の長手方向に並列させて設けておき、この架台２に、多数枚の苗箱Ａを斜めの姿勢で並列するように支架し、この架台２を前記台枠状のベース１の上面に設けたレール１０にスライド自在に装架することで構成する形態のコンテナＣがある。
【０００８】
この手段は、ベース１上に並列支架する架台２に対し、その架台２に苗箱Ａを平面置で並列支架させた場合に比し、略１０倍の苗箱Ａを並列させて支架し得ることから、苗箱の積載枚数を増大させ得ることになるが、架台２に支架する苗箱Ａが殆ど直立する姿勢となることで、架台から苗箱Ａの上端までの高さが、苗箱Ａの長手方向の長さ（約６０センチ）に対応する高さとなることから、これを２段に重ねて、積載枚数を倍増させようとすると、上段の架台２の位置が、運搬車の周辺に立つ作業者の作業高さを上方に超えた高さ位置を占めるようになって、苗箱Ａの出し入れ作業を困難にするので、多段に重ねられない問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明において解決しようとする課題は、苗箱を斜めの姿勢として並列支架する架台をベースの台枠状にスライドにより出入自在に装架して構成する形態の苗箱運搬用のコンテナにおいて、苗箱の積載枚数を、苗箱を支架した架台の出し入れの操作が、運搬車の荷台の周囲に立つ作業者の作業高さの範囲で行えるようにしながら、増大させ得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、床面積を運搬車の荷台の面積に略対応させた台枠状のベースの上面に、苗箱斜め置き型の架台を、水平な方向に沿うスライドにより出入自在に載架してなる苗箱運搬用のコンテナにおいて、架台を載架する台枠状のベースを、上面が、荷台の周囲に立つ作業者の作業高さに適応する高さ位置を占める範囲で上方に延長して、内部が中空の台箱状乃至篭枠状に形成し、ベースの内部空間に苗箱を平面置に整列支架せしめる架台を、抽き出し状に出し入れ自在に装架せしめてなる苗箱運搬用のコンテナ装置を提起し、また、これに併せて、
ベース１の上面に設けたレール１０によりスライド自在に載架する苗箱斜め置き型の架台２の、前端側の側面に、前記レール１０に嵌合する転輪２４を軸支し、かつ、下端側には、前記レール１０に平行するレール部２５を設け、そのレール部２５に、ベース１の上面の後端側に軸支しておく転輪１３を嵌合させることを特徴とする請求項１記載の苗箱運搬用のコンテナ装置、及び、
ベース１の内部空間に抽き出し状に出入自在に装架せしめる架台３の側壁板３０の前端側の外側面に、前記内部空間内に設けるレール１１に嵌り合う転輪３４を軸支し、かつ、側壁板３０の上縁側には、ベース１の内部空間の後端側に軸支しておく転輪１２に嵌り合うレール部３５を設けておくことを特徴とする請求項１記載の苗箱運搬用のコンテナ装置を提起するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による苗箱運搬用のコンテナは、該コンテナの、苗箱を斜めの姿勢として並列支架せる架台を、上面側の台面で水平な方向に沿うスライドにより出入自在に支承する台枠状のベースが、運搬車の荷台に該コンテナを載架した状態において、運搬車の荷台の周囲に立つ作業者の作業に適応する作業高さの範囲で、上面側の台面の高さ位置を高くするよう上方に延長して台箱状乃至篭枠状に構成してあって、それにより台面と底面との間に形成される内部空間に、苗箱を平面置きに整列支架せしめる平置架台を、出し入れ自在の抽き出し状に装設してあるのだから、多数枚の苗箱を積載できる苗箱を斜めの姿勢で並列支架する架台に対する苗箱の積み込み、取り降ろしの作業が、作業性の良い作業高さで行えて、架台を支承するベース内に抽き出し状に装備する平置きの架台に積載する苗箱の分だけ、苗箱の積載枚数を増大させ得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】苗箱を平面置きの状態で載架する棚段が多段に設けられた棚枠を運搬車の荷台に積載して構成する形態の苗箱運搬用のコンテナの後面図である。
【図２】苗箱を斜めの姿勢に保持せしめて並列支架する形態の苗箱運搬用の架台の、苗箱を並列支架した状態の側面図である。
【図３】同上の架台を、運搬車の荷台に載架するベースの上面にスライド自在に支架せしめて構成する形態の苗箱運搬用のコンテナの構成部材を説明する斜視図である。
【図４】本発明による苗箱運搬用のコンテナ装置の側面図である。
【図５】同上装置の後面図である。
【図６】同上装置の平面図である。
【図７】同上装置の、各部材を組み合わせる途上の説明図である。
【図８】同上装置の、ベースの上面及びベースの内部空間から、苗箱斜め支架用の架台および苗箱平面置き用の架台とを引き出した状態の側面図である。
【図９】同上装置の同上状態の平面図である。
【図１０】同上装置の同上状態の後面図である。
【図１１】同上装置の、苗箱斜め支架用の架台および苗箱平面置き用の架台に、それぞれ苗箱を支架せしめた状態の側面図である。
【図１２】同上装置の同上状態の後面図である。
【図１３】同上装置の同上状態から、苗箱斜め支架用の架台および苗箱平面置き用の架台を、抽き出した状態時の側面図である。
【図１４】同上装置の同上状態時の平面図である。
【図１５】同上装置の同上状態時の後面図である。
【図１６】同上装置の苗箱平面置き用の架台及び苗箱斜め支架用の架台に設ける転輪とレールとの嵌合部分を示す縦断後面図である。
【図１７】同上装置の同上架台に設けるレール部とベースの後部側に設ける転輪との嵌合部分を示す後面図である。
【図１８】苗箱平面置き用の架台の平面図である。
【図１９】同上の側面図である。
【図２０】同上の前面図である。
【図２１】苗箱斜め支架用の架台の平面図である。
【図２２】同上の側面図である。
【図２３】同上の前面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の実施の態様を実施例につき図面に従い詳述する。
【実施例１】
【００１４】
図４乃至図７は、本発明手段による苗箱運搬用のコンテナ装置を示し、図４はコンテナを運搬車の荷台に載架してコンテナ装置を構成した状態の側面図、図５は同上コンテナ装置の同上状態の後面図、図６は同上のコンテナの平面図、図７は同上コンテナ装置の組み立て途上の説明図である。
【００１５】
これら図において、Ｔは運搬車、ｔはその運搬車Ｔの荷台、Ｄは苗箱運搬用のコンテナ、１は同上コンテナＤのベース、２はそのベース１の上面に、水平な方向に沿うスライドにより出し入れ自在に支架した苗箱斜め置き型の架台、３はベース１の内部空間に抽き出し状に装置する苗箱平面置き型の架台を示す。
【００１６】
運搬車Ｔは、通常のトラックであり、この例においては軽トラックを用いている。その軽トラックは、フラットな荷台ｔの左右の側縁にヒンジにより起伏回動自在に側框ｃが装備され、後縁にヒンジにより起伏回動自在とした後框ｄが装備されている普通のものである。
【００１７】
苗箱運搬用のコンテナＤは、運搬車Ｔの荷台ｔ上に載置し得る広さと形状とした台枠状のベース１と、このベース１の上面に水平な方向に沿いスライド自在に載架する苗箱斜め置き型の架台２と、ベース１の内部空間に抽き出し状に装備せしめる苗箱平面置き型の架台３と、よりなり、そのベース１は、運搬車Ｔの荷台ｔ上面に対応する角枠状に形成した底枠１ａの周縁に、高さ寸法を、苗箱Ａの前後長さの寸法（約６０センチ）の略半分程度とした側枠１ｂをそれぞれ組み付け、それら側枠１ｂの上端側に、天井枠１ｃを組み付けることで、平箱状乃至篭枠状の立方枠体に組み立ててあり、その内腔は、左右の中央部に、前後方向に沿うよう設けた仕切枠１ｄにより左右に２分してある。その２分された内腔のそれぞれには、苗箱Ａを平面置きの状態で並列載架する架台３を、抽き出し状に出入自在に支架せしめる棚段ｂが、装備せしめてある。また、天井枠１ｃの上面には、苗箱Ａを斜めの姿勢として前後に並列支架せしめる架台２を、水平な方向に沿うスライドにより前後方向に出入自在に載架せしめる左右に一対の前後方向のレール１０が左右に４連に並列して装備してある。
【００１８】
このベース１は、天井枠１ｃに設けたレール１０により、苗箱Ａを斜めの姿勢として並列載架する架台２を、スライドにより出入自在に支承させるための基台であるが、架台２に対し苗箱Ａを装填していく作業及びその苗箱Ａを取り降ろす作業が、運搬車Ｔの荷台ｔの周りに立つ作業者に適切な作業高さで行えるように、架台２を前記作業者の作業高さ位置に支承せしめるための作業台となるものである。
【００１９】
このため、このベース１は、架台２を支承する天井枠１ｃの上面の高さ位置を、前述の作業高さになるように設定するが、この例においては、運搬車Ｔの荷台ｔ上に載置する底面の底枠１ａの下面から天井枠１ｃの上面までの高さ寸法を、約４０センチに設定して、天井枠１ｃの高さ位置が、荷台ｔ上面から約４０センチほど上がった高さ位置となるようにし、これにより、架台２を支承するベース１の上面の高さ位置を、運搬車Ｔの荷台ｔの周囲に立つ作業者の作業高さとして許容される高さの略上限の高さとなるように設定している。
【００２０】
また、ベース１の底枠１ａから天井枠１ｃまでの高さを増大させることで、箱状乃至篭状に形成した該ベース１の内部の空間スペースを、仕切枠１ｄにより左右に２分して形成される内部空間のそれぞれの左右の間隔寸法は、苗箱Ａの前後長さの約６０センチより稍大き目に形成してあり、これによりこのベース１の内部空間に出入自在の抽き出し状に装置する苗箱平面置き型の架台３の形態を、載架する苗箱Ａが長手方向となる前後方向が該架台３を横切るようになる横の姿勢として整列載架し得るようにしている。
【００２１】
この苗箱Ａを平面置きの状態で載架せしめる架台３は、図１８乃至図２０に示しているように、左右に一対に対向する側壁板３０・３０と、前壁板３１と後壁板３２と、補強枠３３とで、平面視において前後に長い長矩形状をなす浅い平箱状乃至トレー状に形成してある。該架台３の左右の側壁板３０・３０の間隔巾は、苗箱Ａの前後長さに対応させてあり、苗箱Ａを、それの前後方向が、該架台３の左右方向となる状態姿勢として載架されるようにしてある。
【００２２】
該架台３の左右の側壁板３０・３０の外面側で、ベース１の内部空間に抽き出し状に差し込むときの差込方向の前端側の部位には、ベース１に組み付けられる断面チャンネル状のレール１１内に嵌入して、そのレール１１の内面に接触して転動していく転輪３４が軸支されている。
【００２３】
また、該架台３の左右の側壁板３０・３０の上端側には、前述の前端側の外面に軸支した転輪３４を、ベース１に設けた断面チャンネル状のレール１１内に嵌入し、その転輪３４をレール１１にガイドさせて、架台３をベース１の内腔に差し込むときに、その架台３の荷重を支承さすようベース１の側枠１ｂの後端側に軸支しておく転輪１２に対し嵌合する断面下向きのチャンネル状のレール部３５が、装設してある。そして、該架台３の左右の側壁板３０・３０の下縁の内側位置には、苗箱Ａを支承せしめる細い巾の底板３６が組み付けてある。
【００２４】
この平面置き型の架台３のベース１の内部空間に対する抽き出し状の出し入れ作動は、架台３の側壁板３０の、該架台３の差し込み方向における前端側に軸支しておく転輪３４を、ベース１の内面側に設けておく、断面チャンネル状のレール１１の内腔に嵌挿して、この転輪３４がチャンネル状のレール１１の上壁部の下面に対して衝合し、かつ、ベース１の側枠１ｂの後端側に設けた転輪１２に、架台３に設けたレール部３５が嵌合した状態として、レール１１内をスライドすることで行われるようにしてあり、これにより所望の引き出し位置において転輪１２により架台３の荷重を支え、転輪３４により架台３を略水平な姿勢に保持するようにしている。
【００２５】
ベース１の上面にスライド自在に載架する苗箱斜め置き型の架台２は、図２１乃至図２３に示しているように、苗箱Ａの横巾に対応する間隔をおいて左右に一対に対向させた左右の側枠２０・２０間に、苗箱Ａの上下方向の厚さに対応する間隔をおいて短い係止杆２１と、左右の側枠２０・２０に渡架される長い係止杆２２とからなる係止機構２ａを、苗箱Ａの厚さに育成している苗の草丈を加えた寸法の間隔をおいて並列装設して構成してあり、苗箱Ａを、略直立した斜めの姿勢として、前端側を短い係止杆２１と長い係止杆２２との間に差し込み、側枠２０の下端側に設けてある床板２３に突き当てて離すことで、苗箱Ａの前端部の前面側が短い係止杆２１に押さえられ前端部の底面が長い係止杆２２に支承されるようになって、苗箱Ａを斜めの姿勢として支持するようにしてある。
【００２６】
この架台２も、出入方向の前端側における左右の側枠２０・２０の外面側に、前述の架台３と同様の転輪２４がそれぞれ軸支してあって、この転輪２４を、ベース１の上面に設けた断面チャンネル状のレール１０の内腔に嵌合して差し込むことで、この転輪２４によりレール１０にガイドされて出入のスライドが行われるようにしてある。
【００２７】
架台２の左右の側枠２０・２０の各下端側には、後面視において、横向きのチャンネル状をなすレール部２５が、側枠２０の下縁を下方に延出させて屈曲成形することで形設してあり、このレール部２５に、図１６にあるようベース１の上面に設けたレール１０・１０の後端側の部分に軸支しておく転輪１３が嵌合していくようにしてある。
【００２８】
前述の架台２の前端側の外面側に軸支する転輪２４は、この横向きチャンネル状のレール部２５の下方の折曲部の内面に軸を溶接することで軸支してある。
【００２９】
そして、これにより、架台２を、ベース１上面に設けたレール１０に転輪２４を嵌合させて出入りさせるときに、架台２の荷重が転輪１２に支えられた状態で行われるようにしている。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ    苗箱
Ｂ    棚枠状のコンテナ
Ｃ    苗箱斜め置き型の架台を用いたコンテナ
Ｄ    本発明によるコンテナ
Ｔ    運搬車
ａ    苗の茎葉部
ｂ    棚段
ｃ    側框
ｄ    後框
ｔ    荷台
１    ベース
１ａ  ベースの底枠
１ｂ  ベースの側枠
１ｃ  ベースの天井枠
１ｄ  仕切枠
１０    ベース上面に設けたレール
１１    ベース内腔に設けたレール
１２    転輪
１３    転輪
２    苗箱斜め置き用の架台
２ａ  係止機構
２０    架台の側枠
２１    短い係止杆
２２    長い係止杆
２３    床板
２４    転輪
２５    レール部
３    苗箱平面置き型の架台
３０    側壁板
３１    前壁板
３２    後壁板
３３    補強枠
３４    転輪
３５    レール部
３６    底板
【図１】
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【図２】
2010220528.tif 000004
【図３】
2010220528.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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