(57)【要約】【課題】先端にテーパ部を有するシリンダと、シリンダに内挿されるプランジャと、プランジャの先端に設けられ、シリンダの内周面に液密に接触すると共に軸方向に摺動自在なガスケットとを備えるシリンジにおいて、シリンジを包装フィルムに包装した後の滅菌処理中に、プランジャがシリンダの後端側へ勢いよく移動して包装フィルムが破れることを防止できるようにする。【解決手段】テーパ部３１の先端部に、テーパ部３１の内周面と外周面とを連通させる空気通路５２を設ける。例えば、テーパ部３１の先端縁に凹凸部５を設け、この凹凸部５の凹部５２によって空気通路を構成することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にテーパ部を有するシリンダと、シリンダに内挿されるプランジャと、プランジャの先端に設けられ、シリンダの内周面に液密に接触すると共に軸方向に摺動自在なガスケットとを備えるシリンジにおいて、
テーパ部の先端部に、テーパ部の内周面と外周面とを連通させる空気通路が設けられたことを特徴とするシリンジ。
【請求項２】
前記テーパ部は、その先端縁に凹凸部を備え、
前記空気通路は、凹凸部の凹部によって形成されることを特徴とする請求項１記載のシリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先端にテーパ部を有するシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先端にテーパ部を有するシリンダと、シリンダに内挿されるプランジャと、プランジャの先端に設けられ、シリンダの内周面に液密に接触すると共に軸方向に摺動自在なガスケットとを備え、シリンダ内に薬液等が充填されたプレフィルドシリンジを、包装フィルムで包装したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、プレフィルドシリンジを包装フィルムで包装した後、滅菌処理を施している。
【０００３】
また、上記の包装方法はプレフィルドシリンジのみならず、薬液等が充填されていない通常のシリンジにも用いられている。
【特許文献１】特開２００６−３１４５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高圧蒸気滅菌やガス滅菌等の滅菌処理を施す際には、包装フィルム内は減圧状態となる。このとき、包装フィルムは減圧により次第に萎んでいくため、包装フィルムがテーパ部の先端開口を閉塞することがある。包装フィルムによりテーパ部の先端開口が閉塞されると、包装フィルム内において、シリンダ内の気圧がシリンダ外の気圧よりも高くなる。このため、プランジャにシリンダの後端側への力が加わり、この力がシリンダとガスケットとの間の最大静止摩擦力を上回ると、プランジャがシリンダの後端側へ勢いよく移動し、包装フィルムが破れる虞がある。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、包装フィルムに包装した後、滅菌処理中にプランジャがシリンダの後端側へ勢いよく移動して包装フィルムが破れることを防止できるシリンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、先端にテーパ部を有するシリンダと、シリンダに内挿されるプランジャと、プランジャの先端に設けられ、シリンダの内周面に液密に接触すると共に軸方向に摺動自在なガスケットとを備えるシリンジにおいて、テーパ部の先端部に、テーパ部の内周面と外周面とを連通させる空気通路が設けられたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、シリンジを包装フィルムで包装した後、高圧蒸気滅菌やガス滅菌等の滅菌処理中に包装フィルムがテーパ部の先端縁に密着しても、空気通路を介して、包装フィルム内におけるシリンダ内とシリンダ外との間で空気が自由に行き来できる。
【０００８】
このため、包装フィルム内において、シリンダ内の気圧とシリンダ外の気圧とを同一に維持することができ、従来のように、包装フィルム内におけるシリンダ内の気圧がシリンダ外の気圧よりも高くなることによって、プランジャにシリンダの後端側への力が加わることがない。従って、プランジャがシリンダの後端側へ勢いよく移動することによる包装フィルムの破れを防止することができる。
【０００９】
本発明における前記空気通路は、例えば、テーパ部の先端縁に凹凸部を設け、この凹凸部の凹部によって構成することができる。これにより、凹部を介して、包装フィルム内におけるシリンダ内の気圧とシリンダ外の気圧とを同一に維持することができ、プランジャがシリンダの後端側へ勢いよく移動することによる包装フィルムの破れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態のシリンジを説明する。図１の符号１は、合成樹脂製のシリンジであり、シート状の包装フィルム２で包装された後、病院等に運搬される。
【００１１】
シリンジ１は、円筒状のシリンダ３と、シリンダ３に内挿されるプランジャ４とで構成される。シリンダ３の先端部にはテーパ部３１が設けられており、シリンジ１を使用する際には、このテーパ部３１を図示省略した薬液注入ラインや経腸栄養ライン等に接続する。シリンダ３の後端縁には径方向外方に張り出すフランジ部３２が設けられている。プランジャ４の先端には合成ゴム等の弾性材料製のガスケット４１が設けられている。ガスケット４１は、シリンダ３の内周面に液密に接触している。
【００１２】
ところで、上記の如く構成されるシリンジ１は包装フィルム２で包装された後、高圧蒸気滅菌やガス滅菌処理等の滅菌処理が施される。滅菌処理中は包装フィルム２内が減圧状態となり包装フィルム２は次第に萎んでいく。このとき、包装フィルム２がシリンダ３のテーパ部３１の先端開口を閉塞することがある。テーパ部３１の先端開口が閉塞されると、包装フィルム２内において、シリンダ３内の気圧がシリンダ３外の気圧よりも高くなる。このため、プランジャ４にシリンダ３の後端側への力が加わり、この力がシリンダ３とガスケット４１との間の最大静止摩擦力を上回ると、プランジャ４がシリンダ３の後端側へ勢いよく移動し、包装フィルム２が破れてしまう虞がある。
【００１３】
そこで、第１実施形態のシリンジ１においては、テーパ部３１の先端縁に先方へ突出する矩形状の凸部５１を周方向に間隔を存して４つ設け、隣接する凸部５１間に矩形状の凹部５２を形成することにより、テーパ部３１の先端縁に矩形状の凹凸部５を設けている。凹凸部５の肉厚は、テーパ部３１の肉厚よりも薄く形成されている。
【００１４】
これにより、包装フィルム２が凸部５１の先端に張り付いても、空気通路としての凹部５２を介して、包装フィルム２内におけるシリンダ３内とシリンダ３外との間を空気が自由に行き来することができ、シリンダ３内の気圧とシリンダ３外の気圧とを同一に保つことができる。従って、従来のように、プランジャ４がシリンダ３の後端側へ勢いよく移動することによる包装フィルム２の破れを防止することができる。
【００１５】
尚、凸部５１と凹部５２とは４つに限られず、１つ又は２つ等であっても本発明の効果を得ることができる。又、凹凸部５は矩形状でなくてもよく、例えば、波形状であってもよい。又、凹凸部５の肉厚は、テーパ部３１の肉厚と同一としてもよい。
【００１６】
又、図３の第２実施形態に示すように、凹凸部５に代えて、テーパ部３１の先端部に径方向に貫通する貫通孔６を設け、この貫通孔６を空気通路としても本発明の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のシリンジの第１実施形態を示す断面図。
【図２】第１実施形態のシリンジのテーパ部を示す斜視図。
【図３】本発明のシリンジの第２実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１…シリンジ、  ２…包装フィルム、  ３…シリンダ、  ３１…テーパ部、  ３２…フランジ部、  ４…プランジャ、  ４１…ガスケット、  ５…凹凸部、  ５１…凸部、  ５２…凹部（空気通路）、  ６…貫通孔（空気通路）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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