(57)【要約】【課題】加工油の収容空間内部に濾過手段が具備される加工油供給装置用濾過ユニットに関する。【解決手段】濾過された加工油が収容されるメインボディーと、前記メインボディーの一側に具備されて不純物が含まれた加工油の流入経路を形成する加工油流入部と、前記メインボディー内部に具備されて前記加工油流入部と連結されて流入される加工油を濾過する一つ以上の濾過手段と、前記メインボディーの一側に具備されて前記濾過手段を通じて濾過された加工油の排出経路を形成する加工油吐出部と、前記濾過手段一側に連結されて分離された不純物が外部に吐出されるようにする不純物吐出部と、前記メインボディーの一側と連結されて濾過された加工油を移送する移送ポンプを含む構成を有して、前記濾過手段は、サイクロン濾過方式で加工液に含まれた不純物を分離する。【選択図】図１
2010005567.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過された加工油が収容されるメインボディーと、
前記メインボディーの一側に具備されて、不純物が含まれた加工油の流入経路を形成する加工油流入部と、
前記メインボディー内部に具備されて、前記加工油流入部と連結されて流入される加工油を濾過する一つ以上の濾過手段と、
前記メインボディーの一側に具備されて、前記濾過手段を通じて濾過された加工油の排出経路を形成する加工油吐出部と、
前記濾過手段一側に連結されて、分離した不純物が外部に吐出されるようにする不純物吐出部と、
前記メインボディーの一側と連結されて、濾過された加工油を移送する移送ポンプを含む構成を有することと、
前記濾過手段は、サイクロン濾過方式で加工液に含まれた不純物を分離することを特徴とする加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項２】
前記メインボディー内部の濾過手段は、前記サイクロン濾過方式の第１濾過手段と、フィルター濾過方式の第２濾過手段を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項３】
前記メインボディーには、前記第１濾過手段を前記メインボディーの底面と離隔させる固定ブラケットが具備されることを特徴とする請求項２に記載の加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項４】
濾過された加工油が収容されるメインボディーと、
前記メインボディーの一側に具備されて、不純物が含まれた加工油の流入経路を形成する加工油流入部と、
前記メインボディー内部に具備されて、前記加工油流入部と連結されて流入される加工油を濾過する一つ以上の濾過手段と、
前記メインボディーの一側に具備されて、前記サイクロンを通じて濾過された加工油の排出経路を形成する加工油吐出部と、
前記濾過手段一側に連結されて、分離した不純物が外部に吐出されるようにする不純物吐出部と、
前記加工油吐出部一側に具備されて、濾過された加工油のもう一つの収容空間を形成するクリーンタンクと、を含んで構成されてと、
前記濾過手段は、
前記加工油流入部及び不純物吐出部と連結されて、サイクロン濾過方式で加工液に含まれた不純物を濾過する第１濾過手段と、
前記第１濾過手段によって濾過されて、前記メインボディー内部に収容された加工液に含まれた不純物を、再び濾過する第２濾過手段を含んで構成されることを特徴とする加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項５】
前記第２濾過手段は、フィルターを利用した濾過方式で加工液に含まれた不純物を濾過することを特徴とする請求項４に記載の加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項６】
前記メインボディーと前記クリーンタンクの間には、濾過された加工油の移送のための移送ポンプが更に具備されることと、
前記移送ポンプは、前記クリーンタンクに濾過された加工油を供給する供給モードと、前記フィルターに濾過された加工油を噴射する逆洗モードを含んで作動することを特徴とする請求項４に記載の加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項７】
前記メインボディー内部には、前記移送ポンプの逆洗モード作動のために必要となる最小限の加工油水位を感知するためのレベルスィッチが更に具備されることを特徴とする請求項６に記載の加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項８】
前記クリーンタンク内部には、収容された加工油の水位を感知して、前記移送ポンプの逆洗モード作動信号を制御部に伝達する水位感知手段が更に具備されることを特徴とする請求項６に記載の加工油供給装置用濾過ユニット。
【請求項９】
前記メインボディーの上部には、前記濾過手段による内部圧力上昇及び加工油収容限界を設定するためのオーバーフロー配管が更に形成されることを特徴とする請求項１又は４に記載の加工油供給装置用濾過ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本の発明は、加工油供給装置用濾過ユニットに関するもので、加工油が収容される加工油貯水槽内部に、スラッジと加工チップの濾過のための濾過手段が具備される加工油供給装置用濾過ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、金属の圧延、引抜、切削、研削、放電加工などの加工工程では、作業対象金属と工作機械の間に非常に高い摩擦力が作用するから、作業対象金属と工作機械の間の潤滑性を高めて摩擦過程で発生する高い摩擦熱を緩和するために、圧延油、引抜油、切削油、研削油、放電加工油のような潤滑性と冷却性の優秀な加工油が使われる。
【０００３】
しかし、前記のように使われる加工油は、製品を製造する全体工程において、副資材の原価を上昇させることと、製品加工に使われた加工油には、スラッジやが加工チップなどが含まれて、廃棄処分による付帯費用が発生するようになる問題点がある。
【０００４】
したがって、使われた加工油に含まれるスラッジや加工チップなどを濾過して、加工油を再使用できるように再生処理をするようになって、このような再生処理された加工油は、加工油供給装置を通じて加工装置に供給されて使われる。
【０００５】
一方、前記のような加工油供給装置は、スラッジや加工チップなどの異物の含まれた加工油がフィルターを通過するようにすることで、フィルターを通過する過程でスラッジやが加工チップなどが濾過されるようになって、フィルターを通過して濾過された加工油は作業タンクに収容されて、加工ツールを通じて切削加工を遂行するように構成される。
【０００６】
しかし、前記のような従来技術では、濾過された加工油が収容される作業タンクと加工油に含まれたスラッジや加工チップを濾過させるためのフィルターが、それぞれ別途の空間を占めるように構成されることで、作業領域内部で多くの空間を占めるようになる問題点がある。
【０００７】
そして、従来技術では、フィルターの使用が増加するほどフィルターに蓄積される異物の量が増加するようになり、これによって、スラッジや加工チップの濾過作業がなだらかに遂行されることができない問題点が発生するようになる。
【０００８】
前記のように、濾過作業がなだらかに遂行されることができなければ、加工油供給装置の作業タンクに供給される加工油の量が減るようになって、加工油の供給がなだらかに成り立つことができなくなる問題点が発生するようになる。
【０００９】
よって、従来技術では、一定期間使われたフィルターは、入れ替えまたは掃除を通じてフィルターに蓄積された異物を取り除かなければならないが、このような作業のためには、加工油供給装置を一時的に停止させなければならないが、加工油供給装置が止められる場合、工作機械に供給される加工油の供給が中断されるので、工作機械も作動が停止されるという問題点がある。（特許文献１を参照）
【００１０】
そして、前記のように、工作機械が停止するようになれば、製品加工が中断するので生産性が低下される問題点がある。
【特許文献１】特開平６−１３４２２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記のような従来技術の問題点を解決するために、創案された本発明の目的は、異物濾過手段が、濾過された加工油の収容空間内部に具備される加工油供給装置用濾過ユニットを提供することである。
【００１２】
また、本の発明の目的は、前記濾過手段でフィルターの掃除時期を感知して、加工油供給装置の停止なしに、自動でフィルターに蓄積された異物をとり除くようにする加工油供給装置用濾過ユニットを提供することである。
【００１３】
また、本の発明のもう一つの目的は、異物が濾過された加工油を利用して、前記フィルターに供給する逆洗逆洗モードが具備されるポンプを通じて、フィルターの掃除が遂行されるようにする加工油供給装置用濾過ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、濾過された加工油が収容されるメインボディーと、前記メインボディーの一側に具備されて、不純物が含まれた加工油の流入経路を形成する加工油流入部と、前記メインボディー内部に具備され、前記加工油流入部と連結されて流入される加工油を濾過する一つ以上の濾過手段と、前記メインボディーの一側に具備されて、前記濾過手段を通じて濾過された加工油の排出経路を形成する加工油吐出部と、前記濾過手段一側に連結されて、分離した不純物が外部に吐出されるようにする不純物吐出部と、前記メインボディーの一側と連結されて、濾過された加工油を移送する移送ポンプを含む構成を有して、前記濾過手段は、サイクロン濾過方式で、加工液に含まれた不純物を分離することを特徴とする。
【００１５】
前記メインボディー内部の濾過手段は、前記サイクロン濾過方式の第１濾過手段と、フィルター濾過方式の第２濾過手段を含んで構成されることを特徴とする。
【００１６】
前記メインボディーには、前記第１濾過手段を前記メインボディーの底面と離隔させる固定ブラケットが具備されることを特徴とする。
【００１７】
別の側面において、本発明は、濾過された加工油が収容されるメインボディーと、前記メインボディーの一側に具備されて、不純物が含まれた加工油の流入経路を形成する加工油流入部と、前記メインボディー内部に具備されて、前記加工油流入部と連結されて流入される加工油を濾過する一つ以上の濾過手段と、前記メインボディーの一側に具備されて、前記サイクロンを通じて濾過された加工油の排出経路を形成する加工油吐出部と、前記濾過手段一側に連結されて、分離した不純物が外部に吐出されるようにする不純物吐出部と、前記加工油吐出部一側に具備されて、濾過された加工油のもう一つの収容空間を形成するクリーンタンクと、を含んで構成されることと、前記濾過手段は、前記加工油流入部及び不純物吐出部と連結されて、サイクロン濾過方式で加工液に含まれた不純物を濾過する第１濾過手段と、前記第１濾過手段によって濾過されて、前記メインボディー内部に収容された加工液に含まれた不純物を再び濾過する第２濾過手段を含んで構成されることを特徴とする。
【００１８】
前記第２濾過手段は、フィルターを利用した濾過方式で加工液に含まれた不純物を濾過することを特徴とする。
【００１９】
前記メインボディーと前記クリーンタンクの間には、濾過された加工油の移送のための移送ポンプが更に具備されることと、前記移送ポンプは、前記クリーンタンクに濾過された加工油を供給する供給モードと、前記フィルターに濾過された加工油を噴射する逆洗モードを含んで作動することを特徴とする。
【００２０】
前記メインボディー内部には、前記移送ポンプの逆洗モード作動のために必要となる最小限の濾過された加工油水位を、感知するためのレベルスィッチが更に具備されることを特徴とする。
【００２１】
前記クリーンタンク内部には、収容された加工油の水位を感知して、前記移送ポンプの逆洗モード作動信号を制御部に伝達する水位感知手段が更に具備されることを特徴とする。
【００２２】
前記メインボディーの上部には、前記濾過手段による内部圧力上昇及び加工油収容限界を設定するためのオーバーフロー配管が更に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
前記のような本発明によれば、工作機械で使われた加工油を濾過させるための濾過手段が、加工油の収容空間であるメインボディー内部に具備される。よって、加工油の収容空間と濾過手段の設置空間が減るようになるので、空間活用性が増大される利点がある。そして、前記のように加工油の濾過手段が前記メインボディー内部に具備されることで、衝撃による破損が減るようになる。
【００２４】
また、前記メインボディー内部に具備される濾過手段は、サイクロン濾過方式の１次濾過手段とフィルター方式の２次濾過手段を含んで構成されるので、濾過性能が向上される利点があり、フィルター方式の２次濾過手段は、濾過された加工油を移送させる移送ポンプの逆洗モードを通じて、掃除遂行が可能な利点がある。
【００２５】
更に、前記クリーンタンク内部には、水位を感知する水位感知手段が具備されて、このような水位感知手段は、前記クリーンタンク内部に収容される濾過された加工油の水位によって、前記移送ポンプの逆洗モード動作を制御して自動で前記２次濾過手段を掃除することができるようになり、これによって、工作機械の作動中断なしに濾過手段の掃除が可能になる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下では、添付された図面を参照して、本発明の実施例をより具体的に説明する。但し、以下で説明する多数の諸実施によって、本発明の技術的思想が制限されるのではなくて、本発明の思想を理解する当業者は、等しい思想の範囲内で、他の実施例を容易に提案することができるだろう。
【００２７】
図１は、本発明による加工油供給装置用濾過ユニットの一実施例を図示した概略図である。
【００２８】
本発明による加工油供給装置用濾過ユニットは大きく、骨格を形成して内部に濾過された加工油が収容されるメインボディー１００と、前記メインボディー１００内部に具備されて不純物が含まれた加工油Ｄを濾過させる第１濾過手段２００を含んで構成されて、濾過された加工油Ｃが前記メインボディー１００内部に収容されることができるように構成される。
【００２９】
これをより詳しく説明すれば、図１に図示されているように、前記メインボディー１００の一側には、不純物が含まれた加工油Ｄが前記第１濾過手段２００に供給されることができるように案内する加工油流入部１２０が形成される。
【００３０】
前記のように、加工油流入部１２０と連結される第１濾過手段２００は、サイクロン濾過方式を利用して不純物を濾過することで、不純物が含まれた加工油Ｄが前記加工油流入部１２０を通じて前記第１濾過手段２００の一側に流入されて、流入された加工油が前記第１濾過手段２００の内部に沿って回転するように形成される。
【００３１】
そして、前記のように回転する加工油は、相対的に重い不純物が前記第１濾過手段２００の下側で落下して、前記メインボディー１００下側に形成される不純物吐出部１６０に沿って、ダーティータンク２０のような別途の不純物貯蔵空間に排出されて、不純物が濾過された加工油は、前記第１濾過手段２００の上側に形成された吐出部２４０を通じて排出されて、前記メインボディー１００内部空間に収容される。
【００３２】
また、前記のような機能の第１濾過手段２００は、別途の濾過手段固定ブラケット２２０を通じて、前記メインボディー１００の底面で上方へと所定高さに離隔された状態を維持するように固定装着される。
【００３３】
一方、前記メインボディー１００の上部一側には、前記のような機能の第１濾過手段２００で加工油に含まれた異物を濾過させる過程の中、内部圧力が増加するようになる。よって、前記メインボディー１００が、増加された圧力によって破損されることを防止するためのオーバーフロー配管１８０が上部一側に更に具備されて、前記オーバーフロー配管１８０の形成位置によって、前記メインボディー１００内部の限界水位調節も可能になる。
【００３４】
一方、前記のように、濾過された加工油Ｃが収容されるメインボディー１００の一側には、加工油吐出部１４０が更に形成される。
【００３５】
前記加工油吐出部１４０は、前記メインボディー１００内部に収容された濾過された加工油を高圧クーラントポンプ１０で提供して、濾過された加工油Ｃを工作機械に供給するようにすることで、前記メインボディー１００内部で濾過された加工油が、別途の加工油収容空間なしに直接工作機械に供給されることができるようにする。
【００３６】
一方、図２には、本発明のもう一つの実施例が図示されてある。
【００３７】
図２は、本発明による加工油供給装置用濾過ユニットの違う実施例を図示した概略図で、図示されているように、図１のメインボディー１００内部に第２濾過手段３００が更に具備されて、濾過された加工油の別途収容空間であるクリーンタンク４００が更に追加で提供される。
【００３８】
これをより詳しく見れば、本発明の違う実施例では、前記メインボディー１００の内部にサイクロン濾過方式を利用した第１濾過手段２００とフィルターを利用した濾過方式の第２濾過手段３００が更に具備される。
【００３９】
前記第１濾過手段２００は、前述した図１での実施例のように、濾過手段固定ブラケット２２０を通じて、前記メインボディー１００の底面で上方へと離隔された状態を維持しながら、前記メインボディー１００一側に具備される加工油流入部１２０を通じて、不純物が含まれた加工油Ｄを濾過するようになる。
【００４０】
そして、前記メインボディー１００内部に濾過された加工油Ｃを吐出させて、不純物は、不純物吐出部１６０を通じて外部で排出する。
【００４１】
一方、前記メインボディー１００内部に具備される第２濾過手段３００は、前記のように第１濾過手段２００を通じて濾過されて、前記メインボディー１００内部に収容される濾過された加工油Ｃを再び濾過させるためのもので、内側に加工油を収容しながらフィルター３６０を通じて、加工油に含まれた不純物が除去されるように構成されて、これに関する詳細な説明は、後で、添付された図面を参照してする事にする。
【００４２】
そして、前記第２濾過手段３００は、前記メインボディー１００上側に具備される掃除モーター３７０と動力伝達部材３９０を通じて、フィルター回転軸３２０が連結されて回転可能になるよう構成される。
【００４３】
また、前記第２濾過手段３００を通じて再び濾過された加工油Ｃは、フィルター加工油吐出部３５０を通じて前記メインボディー１００外部に移送されて、移送経路上には移送ポンプ７００が更に具備されて、加工油の移送程度が調節されながら前記クリーンタンク４００に案内される。
【００４４】
前記第２濾過手段３００で濾過されることができなかった加工油は、前記メインボディー１００の外部に連通されるフィルター汚物吐出部３４０を通じて、外部に排出されるようにする。
【００４５】
前記移送ポンプ７００は、遠心ポンプの一種で、自吸力を持たない。
【００４６】
よって、前記移送ポンプ７００が回転しない場合には、バルブの機能を遂行することができて、回転方向によって加工油の移送方向を調節するようになる。
【００４７】
そして、自吸力を持てないポンプの特性上、ポンプ内部には常時流体が供給された状態を維持しなければならない。
【００４８】
よって、前記メインボディー１００一側と連結される前記移送ポンプ７００は、前記クリーンタンク４００に濾過された加工油を移送する配管の下側に提供されて、濾過された加工油が常時供給される状態を維持するようになり、前記移送ポンプ７００と連結されて濾過された加工油を前記クリーンタンク４００に供給する加工油供給配管１７０の端部は、前記クリーンタンク４００の内部に収容された濾過された加工油と接するように、クリーンタンク４００内部一定深みまで延長されるように形成される。
【００４９】
前記のように形成される加工油供給配管１７０は、前記クリーンタンク４００内部に収容された濾過された加工油が、前記移送ポンプ７００を通じて吸入されて前記第２濾過手段３００に供給されるようにすることで、フィルター３６０の掃除を可能にする。
【００５０】
一方、前記のように構成される移送ポンプ７００は、前記メインボディー１００一側に具備される制御部５００によって、回転方向が、正方向、すなわち、第２濾過手段３００からクリーンタンク４００に加工油が移送されるようにする供給モードと、逆方向、すなわち、前記クリーンタンク４００内部に収容された加工油が前記第２濾過手段３００に移送されるようにする逆洗モードで作動するように制御される。
【００５１】
そして、前記のような作動制御のために、前記クリーンタンク４００内部には、作動信号送出のための水位感知手段６００が更に具備されて、前記水位感知手段６００を通じて感知された前記クリーンタンク４００内部の水位が前記制御部５００の作動信号になる。
【００５２】
すなわち、前記クリーンタンク４００内部の水位が減って一定位置に到逹すれば、前記第２濾過手段３００のフィルター３６０が塞がった状態と見なされるので、前記制御部５００で前記移送ポンプ７００を逆洗モードに作動させて、塞がったフィルター３６０を掃除するようになり、前記のように減った水位ではない場合には、クリーンタンク４００に濾過された加工油Ｃを移送させる供給モードに作動するようになる。
【００５３】
一方、前記図１で説明した実施例と同じく、前記メインボディー１００一側には、オーバーフロー配管１８０が更に具備されて、前記クリーンタンク４００一側にもこのようなオーバーフロー配管４８０が更に具備される。
【００５４】
だけではなく、図１で説明した実施例のように、前記メインボディー１００の一側には、工作機械で濾過された加工油Ｃを直接移送させる高圧クルラントポンプ１０と直接連結される加工油吐出部１４０が具備されることは勿論であり、前記クリーンタンク４００一側にも別途の高圧クルラントポンプ１０が更に具備されて、濾過された加工油Ｃを工作機械に供給されるように構成される。
【００５５】
一方、図３には、本発明のもう一つの実施例が図示されてある。
【００５６】
以下説明する実施例は、図２とほとんど同じ構造に形成されて、メインボディー１００内部に隔壁１９０が更に形成される。
【００５７】
図面を参照してこれをより詳しく見れば、図３は、本発明による加工油供給装置用濾過ユニットのもう一つの実施例を図示した概略図で、前記メインボディー１００内部に具備される隔壁１９０が、第１濾過手段２００と第２濾過手段３００を区切るように具備される。
【００５８】
そして、前記第１濾過手段２００の吐出部２４０は、前記隔壁１９０一部分に対応される大きさで穿孔形成されたホールを通じて、前記第２濾過手段３００が収容された前記メインボディー１００の内部空間と連通されて、濾過された加工油をフィルター加工油吐出部３５０を通じてクリーンタンク４００に移送させるようになる。また、図２の実施例と同じく、濾過されることができなかった加工油は、前記メインボディー１００の外部に連通されるフィルター汚物吐出部３４０を通じて外部で排出されるようにする。
【００５９】
一方、前記クリーンタンク４００の一側には、加工油供給配管１７０が移送ポンプ７００と連結されて、移送ポンプ７００は、もう一つの加工油供給配管１７０を通じて前記フィルター加工油吐出部３５０と連結されて、前述したように、移送ポンプ７００に供給される加工油の水位を維持しながら、必要によってクリーンタンク４００内部に収容された加工油を吸いこんで、フィルター３６０の逆洗を遂行できるようにする。
【００６０】
図４には、本発明のもう一つの実施例が図示されてある。
【００６１】
図４は、本発明による加工油供給装置用濾過ユニットのもう一つの実施例を図示した概略図で、前述した図２及び図３の実施例とは違い、第２濾過手段３００を経った加工油がクリーンタンク４００に移送されず、前記メインボディー１００内部に収容されるように構成される。
【００６２】
これをより詳しく説明すれば、図４に図示された実施例では、図３のように、隔壁１９０を通じて、第１濾過手段２００が収容された空間と第２濾過手段３００が収容された空間が区切れるように、メインボディー１００の内部構造が形成される。そして、前記第１濾過手段２００を通じて濾過された加工油は、前記第２濾過手段３００が収容された空間に移送されて、前記第２濾過手段３００を通じて再び濾過されて、前記第２濾過手段３００を通じて再び濾過された加工油は、移送ポンプ７００を通じて前記第１濾過手段２００が収容された空間の下側に移送される。
【００６３】
また、前記第１濾過手段２００で濾過された不純物は、不純物吐出部１６０を通じて外部で排出されて、前記第２濾過手段３００で濾過された不純物は、フィルター汚物吐出部３４０を通じて外部に排出されるように構成される。
【００６４】
一方、前記第１濾過手段２００が収容されたメインボディー１００の内部空間一側は、高圧クーラントポンプ１０と連結される加工油吐出部１４０を通じて、工作機械に供給される加工油を提供するようになる。
【００６５】
そして、前記第１濾過手段２００が収容されたメインボディー１００の内部空間には、収容される加工油の水位感知のためのレベルスィッチ１１０が更に具備されて、このようなレベルスィッチ１１０によって感知される水位変化によって、前記移送ポンプ７００の作動が制御されて、これは、前述した実施例で説明した水位感知手段６００と制御方法が同一なので、これに関する詳細な説明は略する。
【００６６】
以下では、前記図２乃至図４で説明した第２濾過手段３００の内部構造に対して、添付された図面を参照してより詳しく説明する。
【００６７】
図５には、図２乃至図４の実施例に具備される２次濾過手段の構造を見せた概略図が図示されてあり、以下では、前述した諸図面とともに前記第２濾過手段の構造に対して説明する。
【００６８】
図示されているように、本発明による多様な実施例で使われる第２濾過手段３００は、大まかなボディーを形成するフィルターハウジング３１０が円筒形象に形成されて、前記フィルターハウジング３１０内部には、前述したフィルター回転軸３２０と連結されて回転する円筒形象のフィルター３６０が具備される。
【００６９】
前記フィルターハウジング３１０には、前述した第１濾過手段２００を通じて濾過された加工油が内部に流入されることができるようにフィルター加工油流入部３３０が具備されて、前記のように、フィルター加工油流入部３３０を通じて流入されて濾過された加工油は、フィルター加工油吐出部３５０を通じて、前述した諸実施例で見てきたようにクリーンタンク４００又は高圧クーラントポンプ１０で濾過された加工油が移送されるようにする。
【００７０】
そして、前記フィルターハウジング３１０の一側には、前記フィルター３６０を通じて濾過されることができなかった加工油が外部に排出されるように、前記第１濾過手段２００で濾過されることができなかった加工油を排出させるフィルター汚物吐出部３４０が、前記メインボディー１００の外部に連通されるように更に具備される。
【００７１】
また、前記フィルター３６０の外側には、前記フィルターハウジング３１０に固定されて前記フィルター３６０の外周面と接する固定ブラシ３８０が更に具備されて、前記フィルター３６０の回転時、フィルター３６０の外周面に積み重なった不純物をとり除くようになる。
【００７２】
一方、前記第２濾過手段３００のフィルター加工油吐出部３５０は、前述したように、移送ポンプ７００と連結されるように構成されて、前記移送ポンプ７００が逆洗モードで作動するようになる場合、前記フィルター３６０に濾過された加工油が噴射されて、フィルター３６０に積み重なった不純物をとり除くように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明による、加工油供給装置用濾過ユニットの一実施例を図示した概略図。
【図２】本発明による、加工油供給装置用濾過ユニットの違う実施例を図示した概略図。
【図３】本発明による、加工油供給装置用濾過ユニットのもう一つの実施例を図示した概略図。
【図４】本発明による、加工油供給装置用濾過ユニットのもう一つの実施例を図示した概略図。
【図５】図２乃至図４の実施例に具備さえる、２次濾過手段の構造をみせた概略図。
【符号の説明】
【００７４】
１０    高圧クーラントポンプ
２０    ダーティータンク
１００  メインボディー
１１０  レベルスィッチ
１２０  加工油流入部
１４０  加工油吐出部
１６０  不純物吐出部
１７０  加工油供給配管
１８０  オーバーフロー配管
１９０  隔壁
２００  第１濾過手段
２２０  固定ブラケット
２４０  吐出部
３００  第２濾過手段
３１０  フィルターハウジング
３２０  フィルター回転軸
３３０  フィルター加工油流入部
３４０  フィルター汚物吐出部
３５０  フィルター加工油吐出部
３６０  フィルター
３７０  掃除モーター
３８０  固定ブラシ
３９０  動力伝達部材
４００  クリーンタンク
４８０  オーバーフロー配管
５００  制御部
６００  水位感知手段
７００  移送ポンプ
Ｃ      濾過された加工油
Ｄ      不純物が含まれた加工油
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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