(57)【要約】【課題】餅から生じた端片を再度蒸すことなく練り合わせ、品質が劣ることがなく、あられや切り餅、餅菓子等の加工に最適な餅を再生するための餅の再生装置を提供する。【解決手段】端片の投入口８と練り混んだ餅の吐出口１０とを有し、加熱可能とした円筒状ケーシング６内に加熱可能なスクリューコンベア７を回転可能に収容し、スクリュー軸２４の中央部の径２７を細くして面積の広い混練空間２８とし、ケーシング６はスクリューコンベア７の長さ方向に引き外し可能としてあり、また、ケーシング６の投入口８下方におけるスクリューコンベア７のスクリュー羽根２５は複数に分断してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端片の投入口８と練り混んだ餅の吐出口１０とを有し、加熱可能とした円筒状ケーシング６内に加熱可能なスクリューコンベア７を回転可能に収容し、スクリュー軸２４の中央部の径２６を細くしてケーシング６間を面積の広い混練空間２８とし、ケーシング６はスクリューコンベア７の長さ方向に引き外し可能としたことを特徴とする餅の再生装置。
【請求項２】
ケーシング６の投入口８下方におけるスクリューコンベア７のスクリュー羽根２５は複数に分断したことを特徴とする請求項１に記載する餅の再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は餅の再生装置に関し、特に、あられや切り餅、餅菓子等の餅を原料とする加工食品の製造の際に生ずる端片（製造過程から生じた餅の砕片）を再生し、再度、餅として使用するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
あられ、切り餅、餅菓子等の餅を原料とする加工食品の製造に際して、端片が生ずる。この端片は、毎日、大量に生ずるものであり、そのまま廃棄処分とすることは食品を無駄にし、かつ、経済的損失が大きいものである。
【０００３】
そこで、従来は、端片を集めて蒸し、あらためて餅に加工していた。或いは、もち米と端片とを混合して蒸した後に搗いて餅を生産していた。
しかし、端片は、一度蒸して餅としたものであり、これを更に蒸すことは、製品としての品質が劣るものであり、あられや切り餅、餅菓子等に加工しても味が損なわれ、製品価値が低くなるものであった。
【０００４】
従来、餅を練るための機械装置があり、練りながら一方向に移送するためにスクリューコンベアが使用されているが、先行技術文献は存在しない。スクリューコンベアとしては特開２００７−１７６７０１号公報に示すように、スクリュー軸にスクリューを螺旋状に巻き回したものが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１７６７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示すスクリューコンベアは、粉粒体のような乾燥したものを移送するには最適であるが、餅のような粘性物にはそのまま使用できるものではない。従来の餅練り機において使用したスクリューコンベアは、あらたな餅を練るためには適しているが、餅から生じた端片を練り合わせるには適したものではない。
【０００７】
本発明は、餅から生じた端片を再度蒸すことなく練り合わせ、品質が劣ることがなく、あられや切り餅、餅菓子等の加工に最適な餅を再生するための餅の再生装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために本発明餅の再生装置は、端片の投入口８と練り混んだ餅の吐出口１０とを有し、加熱可能とした円筒状ケーシング６内に加熱可能なスクリューコンベア７を回転可能に収容し、スクリュー軸２４の中央部の径２７を細くして面積の広い混練空間２８とし、ケーシング６はスクリューコンベア７の長さ方向に引き外し可能としてあり、また、ケーシング６の投入口８下方におけるスクリューコンベア７のスクリュー羽根２５は複数に分断してある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、餅の加工製品を製造する段階で生じた端片を集め、加熱しつつ混練することで餅を再生することができる。特に、端片は、再度蒸すことがなく餅を再生することができるので、品質の良いあられや切り餅、餅菓子等の加工製品を得ることができる。
【００１０】
再生装置１は、移動可能であるから設置場所を選ばず、例えば、工場内の任意の場所に定置することができ、他の製造工程に直結することで餅の再生作業を連続して行うことが可能である。
【００１１】
また、ケーシング６は、スクリューコンベア７から引き外すことで、ケーシング６内部及びスクリューコンベア７等を分解して洗浄可能であるから、衛生管理がよくなり、保守、点検が容易となる。
【００１２】
スクリュー羽根２５の一部を複数に分断しておけば、帯状の端片や端片の塊を切断して細かくすることができるので、端片を混練しやすくなり、品質のよい餅が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】再生装置全体の側面図である。
【図２】ケーシングとスクリューコンベアの断面図である。
【図３】再生装置全体の正面図である。
【図４】スクリューコンベアを拡大した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に従って本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明再生装置の一実施形態を示すものであり、この再生装置１は、車輪２で移動可能であり、ストッパー３を接地することで所定の位置に定置することのできる箱形基台４上に、水平状態で混練装置５を設置したものある。
【００１５】
混練装置５は、図２に示すように、円筒状のケーシング６内に、円周方向に回転可能なスクリューコンベア７を収容してあり、ケーシング６の後部には、端片を投入する投入口８を形成し、この投入口８にはホッパー９を連結する。また、ケーシング６の前方にはスクリューコンベア６により練り合わせた餅の吐出口１０を形成し、餅を外部に案内する吐出管１１が連結してある。
【００１６】
ケーシング６は、ケーシング本体１２をジャケット１３で被覆した二重壁構造となっており、ジャケット６内に蒸気を供給することでケーシング６全体を加熱可能となっている。また、スクリューコンベア７も蒸気の供給で加熱可能である。
【００１７】
ケーシング６を加熱するために再生装置１には、配管装置１４が設けてある。この配管装置１４は、図３に示すように、２本の管１５、１６を有しており、一方の管１５はケーシング６に蒸気を給送するための給送管１７と接続し、他方の管１６はドレン水を放出するための放出管１８と接続してある。
【００１８】
給送管１７は、ジャケット１３に形成した蒸気の供給口１９に公知のカップリングを使用して着脱可能に接続してあり、前記の管１５は蒸気の送り口２０に連結し、この送り口２０は、図示しないが配管を通して外部の熱供給装置に連結している。
【００１９】
また、ジャケット１３の下面にはドレン水を放出する放出口２１が形成してあり、前記の放出管１８が公知のカップリングを介して着脱可能に接続してある。ジャケット１３内のドレン水は、管１６を通し、ドレン水取出口２２を通して外部に放出される。尚、図面では二箇所に放出口２１を設け、両放出口２１を連結する管に放出管１８を接続可能となっているが、放出口２１は一箇所でもよい。
【００２０】
従って、送り口２０から送り込んだ蒸気は、管１５→給送管１７の経路を通り、ジャケット１３内に送ってケーシング６が加熱可能である。また、ジャケット６内のドレン水は、放出管１８→管１６の経路を通り、取出口２２から外部に放出することができる。
【００２１】
前記のスクリューコンベア７は、後端面を、例えば、数本のボルトＢを使用して駆動軸２３の先端面に同心状に直結し、スクリューコンベア７は駆動軸２３の延長方向に連結して回転可能となっている。
【００２２】
このスクリューコンベア７は、スクリュー軸２４にスクリュー羽根２５を螺旋状に設けたものであるが、図２及び図４に示すように、スクリュー軸２４の中央部の径２６は、両端部の径２７よりも細くしてあり、ケーシング本体１２と径２６との間に大きな面積の混練空間２８を形成してある。
【００２３】
また、スクリューコンベア７内には全長にわたって蒸気の流通空間２９が形成してある。この流通空間２９は駆動軸２３内に形成した流通空間３０と連通しており、両流通空間２９、３０を通してドレン水の回収管３１が設けてあり、ドレン水の回収口３２はスクリューコンベア７の先端部に位置している。
【００２４】
回収管３１は、駆動軸２３内を通り、例えば、前記のドレン水取出口２２に分岐して接続をしてあるので、スクリュー軸２４とともに回転することはない。このため、スクリュー軸２４には回収管３１を回転可能に軸支する軸受３３が固定してあり、スクリュー軸２４のみが回転可能となっている。
【００２５】
駆動軸２３内において回収管３１を囲むように蒸気供給管３４が同心状に設置してある。この供給管３４は、例えば、前記の蒸気送り口２０に分岐して接続し、スクリュー軸２４の流通空間２９内に蒸気を送るようになっている。流通空間２９内に発生したドレン水は、蒸気の供給圧により回収口３２内に圧入され、回収管３１を通して放出される。
【００２６】
駆動軸２３の基部は、基台４上の軸受３５により支持してあり、また、駆動軸２３は、図示していないが基台４内に設置したモータにベルト或いはチェーン等で連結してスクリューコンベア７を回転、駆動するようになっている。
【００２７】
前記のケーシング６は、後端の連結部３６を、スクリューコンベア７と駆動軸２３とを直結する前記のボルトＢを介して固定した環状の連結板３７に公知のクランプ３８を巻き締めて連結するとともにケーシング６の先端連結部３９は、スクリューコンベア７先端に設けた軸受４０の連結板４１に公知のクランプ４２を巻き締めて連結してある。
【００２８】
本発明餅の再生装置１は、上記の構成を有しており、次に、餅の再生作業について説明する。
スクリューコンベア７を回転している状態で集めた端片をホッパー９から投入口８に投入する。スクリュー羽根２５で端片は練り合わされつつ送られるが、ケーシング６及びスクリューコンベア７は加熱されているので、端片は徐々に柔らかくなり十分な混練がなされる。
【００２９】
特に、スクリュー軸２４の中央部の径２６は細く形成してあるので、この部分で大量の端片がゆっくりした速度で攪拌、混練されるので、混練状態は良好なものとなる。
端片は連続して投入することで餅が再生され、吐出口１０を介して吐出管１１から外部に取り出される。図示していないが、基台４に付設する載置台４３に受け容器を設置しておき、出来上がった餅が受け入れられる。
【００３０】
前記のようにケーシング６の連結部３６と環状の連結板３７及びケーシング６の連結部３９と軸受４０の連結板４１とは、公知のクランプ３８、４２を使用して着脱可能に連結するとともにケーシング６には移動用の車輪４４が設けてある。
【００３１】
クランプ３８、４２の巻き締めを開放してケーシング６を取り外し、車輪４４を基台４及び載置台４３上に設置したレール４５にそって載置台４３方向に移動させれば、ケーシング６はスクリューコンベア７にそって引き外すことができ、スクリューコンベア７は露出状態となる。
【００３２】
このようにケーシング６を引き外し可能とすれば、ケーシング６内部及びスクリューコンベア７の洗浄が可能であり、清浄に保つことができる。しかも、保守、点検が容易であり、必要に応じてケーシング６やスクリューコンベア７を交換することができる。
【００３３】
尚、ケーシング６を引き出す前に給送管１７とケーシング６の供給口１９及び放出管１８とケーシング６の放出口２１との連結状態を開放しておくことは勿論である。前記のクランプ３８、４２を使用するとケーシング６の着脱は容易であるが、クランプ３８、４２に変えて複数本のボルトとナットを使用して連結し、着脱可能としてもよい。
【００３４】
次に、スクリューコンベア７の他の実施形態を説明する。
この実施形態においては、図４に示すように、ケーシング６の端片投入口８下方においてスクリュー羽根２５を複数に分断したことに特徴を有している。
【００３５】
端片は、必ずしも単体で構成されてはおらず、帯状の端片となったり、いくつかの端片がくっついて塊を形成したりすることがある。これを混練しても満足な餅が得られるものではない。少なくとも投入口８下方においてスクリュー羽根２５を分断しておけば、帯状の端片や塊を小さく切断することができ、混練が良好なものとなる。
【００３６】
尚、上記においてケーシング６やスクリューコンベア７を加熱する手段として蒸気を使用する場合について説明をしたが、これに限定されるものではない。
送り口２０、２本の管１５、１６、給送管１７、放出管１８及び取出口２２を利用して加熱油や加熱エアー、伝熱ヒーター等を循環させてケーシング６を加熱してもよい。
【００３７】
また、スクリュー軸２４内には駆動軸２３を通して加熱油や加熱エアーを送り、回収管３１を使用して循環させ、スクリューコンベア７を加熱してもよい。ケーシング６やスクリューコンベア７を加熱可能であれば、その手段を問うものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によれば、餅から加工製品を製造する際に生じた大量の端片を、再度蒸すことなく、加熱しつつ混練することで餅を得ることができ、あられや切り餅等に加工しても品質のよい製品を得ることができ、しかも、経済的である。
【符号の説明】
【００３９】
１  再生装置
２  車輪
３  ストッパー
４  基台
５  混練装置
６  ケーシング
７  スクリューコンベア
８  投入口
９  ホッパー
１０  吐出口
１１  吐出管
１２  ケーシング本体
１３  ジャケット
１４  配管装置
１５  管
１６  管
１７  給送管
１８  放出管
１９  供給口
２０  送り口
２１  放出口
２２  取出口
２３  駆動軸
２４  スクリュー軸
２５  スクリュー羽根
２６  中央部の径
２７  両端部の径
２８  混練空間
２９  流通空間
３０  流通空間
３１  回収管
３２  回収口
３３  軸受
３４  供給管
３５  軸受
３６  連結部
３７  連結板
３８  クランプ
３９  連結部
４０  軸受
４１  連結板
４２  クランプ
４３  載置台
４４  車輪
４５  レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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