(57)【要約】      （修正有）【課題】気圧シリンダで、比較的コンパクトな作動の安定性を向上させられるミシンの糸緩め装置の提供。【解決手段】ミシンの糸緩め装置は基板２と２個の糸押え盤３回転片４気圧シリンダー５復帰ユニット６を備え糸押さえ盤は定位柱３１調整ユニット３４圧迫片３５キャリア片３６弾性ユニット３７ピン体３８により構成し回転片４は基板に可動接続し接触面４２を形成し接触面４２上には１個の凹槽４３と１個のスライド槽４４を設置し気圧シリンダーは回転片を押し回転させ、凹槽とスライド槽をそれぞれ回転させる。各ピン体と対応する位置から離れさせ各ピン体は接触面により接触され移動し糸７は２個の糸押さえ盤の圧迫片とキャリア片との間を巡り気圧シリンダーが回転片を押すことでピン体の接触面に接触させ移動し凹槽とスライド槽は順番に移動し対応する各ピン体から離れ圧迫片に対する圧迫力を解除し、糸の張力を制御し緩め保持調整を行なう。【選択図】図３
2010227541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板、少なくとも２個の糸押さえ盤、回転片、気圧シリンダー、復帰ユニットを備え、
前記基板上には、第一側と、相対する第二側を備え、前記基板上には、少なくとも２個の穿孔を開設し、それぞれ前記第一側と前記第二側を貫通し、
前記少なくとも２個の糸押さえ盤は、前記穿孔にそれぞれ対応し、前記糸押さえ盤は、定位柱、調整ユニット、圧迫片、キャリア片、弾性ユニット、ピン体により構成し、
前記定位柱一端には、第一結合部を備え、前記定位柱は反対端に、第二結合部を備え、前記基板の第一側から前記穿孔内に固定して設置し、前記第一結合部にはサイドを向き挿入槽を開設し、しかも前記第二結合部には、挿入孔を開設し、前記挿入孔両端は、前記挿入槽と前記基板の第二側にそれぞれ連通し、
前記調整ユニットは、前記定位柱の第一結合部に螺接し、
前記圧迫片は、前記定位柱上に嵌設、しかも前記基板と前記調整ユニットとの間に位置し、
前記キャリア片は、前記定位柱上に嵌設、しかも前記基板と前記圧迫片との間に位置し、前記弾性ユニットは、前記定位柱上に嵌設、前記圧迫片と前記調整ユニットとの間に位置し、前記圧迫片を圧迫し、
前記ピン体は、前記挿入孔内に設置し、しかも前記ピン体は、第一頂点押し端、第二頂点押し端を備え、前記第一頂点押し端は、前記基板の第二側表面に突出し、前記第二頂点押し端は、前記挿入槽内の圧迫片に接触し、
前記回転片は、前記基板の第二側に対応して可動接続し、前記回転片上には、接触面を形成し、前記基板の第二側表面に接触し、前記回転片は、前記接触面上に少なくとも１個の凹槽と少なくとも１個のスライド槽をそれぞれ設置し、前記凹槽は、１個のピン体の第一頂点押し端を収容し、前記スライド槽は、別１個のピン体の第一頂点押し端を収容し、
前記気圧シリンダーは、２段式で、前記回転片の回転を支え、少なくとも前記凹槽或いは前記凹槽と前記スライド槽をそれぞれ回転させ、前記各ピン体と対応する位置から離れさせ、対応する前記ピン体は、前記接触面により接触され移動し、
前記復帰ユニットは、前記回転片の回転中心上に位置し、しかも前記復帰ユニット両端は、前記基板と前記回転片とをそれぞれ押さえ、
前記気圧シリンダーが、前記回転片を２段式で押し上げ、前記復帰ユニットを同時に圧縮することで、対応するピン体は、前記接触面により接触され移動し、前記ピン体の第二頂点押し端は、前記糸押さえ盤の圧迫片に接触し、前記弾性ユニットを圧縮し、こうして、前記弾性ユニットは前記圧迫片の前記キャリア片に対する圧迫力を解除し、
前記気圧シリンダーは、前記回転片への押し上げを解除し、前記復帰ユニットの復帰力により、前記回転片は復位することを特徴とするミシンの糸緩め装置。
【請求項２】
前記基板上には、４個の穿孔を開設し、それは４個の糸押さえ盤にそれぞれ対応して配置され、前記回転片は、２個の凹槽と２個のスライド槽を対応して設置し、それぞれ前記殻糸押さえ盤のピン体に対応することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
【請求項３】
前記第一結合部は、その表面にはネジヤマを、中心には開口を備える挿入槽を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
【請求項４】
前記回転片上には、可動接続部を設置し、前記可動接続部は、前記基板の第二側に対応して可動接続することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
【請求項５】
前記復帰ユニットは、ツイストバネで、前記可動接続部に嵌設することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
【請求項６】
前記スライド槽は、弧状を呈し、しかも前記回転片の可動接続部が回転する円周と同じ軸芯であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
【請求項７】
前記回転片は、回転アームを延伸し、前記気圧シリンダーの押し上げルート上にちょうど位置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
【請求項８】
前記気圧シリンダーは、本体を備え、
前記本体内には、押し上げ柱を設置し、前記本体外にスライドして突出し、前記回転片に対応し、
しかも、前記気圧シリンダーには、第一気圧入力器を設置し、これにより前記押し上げ柱に押す力を出力し、こうして前記押し上げ柱は、前記回転片に対して第一段位置の押す力を提供し、これにより、前記凹槽は回転し、前記ピン体と対応する位置から離れ、
前記気圧シリンダーは、第二気圧入力器を設置し、これにより前記押し上げ柱に別の押す力を出力し、こうして前記押し上げ柱は、前記回転片に対して第二段位置の押す力を提供し、これにより、前記スライド槽は回転し、前記ピン体と対応する位置から離れることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの糸緩め装置に関し、特に気圧を利用し、糸押さえ盤を制御し、これにより糸の張力を緩め、保持し、或いは調整するミシンの糸緩め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在業界で使用されている、皮革製品縫製などの作業に運用される総合的な布送りミシンは、様々な厚みの材料を縫う、或いは完成品の異なる部位を縫う、或いは皮革が重なった層が増え、厚みが違ったところを縫う時には、理想的なステッチを実現するため、制御を交換し、糸の張力を変える必要がある。
【０００３】
この目的を達成するため、現行のミシンには、特許文献１「ミシンの糸張り装置」などを設置する。該ミシンの糸張り装置は、載せ板を備え、該載せ板上には、第一糸張り器と第二糸張り器を設置する。該糸張り器は、糸上の負荷を消すことができ、これにより緩め棒と載せ板は噛み合い接続し、こうして移動して、糸張り器の糸緩めピン上に接続することができる。さらに、電磁石が発生する連動により、緩め棒を通過し、ピボットの軌跡に沿って、分かれたステップで回転し、第一糸張り器に接触後、第二糸張り器に接触する。
【０００４】
上記した従来の「ミシンの糸張り装置」を、使用者が実際に操作する時には、以下のような構造的な欠点がそんざいする。
１．従来の構造は、異なるバネ圧力に設定する２組の糸張り器を、２個の電磁石がそれぞれ押して動かす、或いは１個の電磁者を使用し、電流の大きさにより、出力する、押す力の変化を制御し、こうして糸張り器の張り具合を緩め或いは維持する。これに、煩雑な回路システムを組み合わせる必要があるため、体積が大きくなりすぎ、場所を取り、しかも全体の組立て配置に不利である。
２．従来の構造は、その出力する、押す力の変化により、糸張り器の張り具合を緩め或いは維持するよう制御するため、糸張り器のバネの圧力を調整し変える時には、その押す力出力の正確度に影響を及ぼし得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許公示第１６００９３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする主要な課題は、体積が比較的コンパクトな気圧シリンダーを利用し、糸押さえ盤を制御し、これにより空間を節減し、作動の安定性を向上させることができるミシンの糸緩め装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は下記のミシンの糸緩め装置を提供する。
ミシンの糸緩め装置は、基板、少なくとも２個の糸押さえ盤、回転片、気圧シリンダー、復帰ユニットを備え、
該基板上には、第一側と、相対する第二側を備え、該基板上には、少なくとも２個の穿孔を開設し、それぞれ該第一側と該第二側を貫通し、
該少なくとも２個の糸押さえ盤は、該穿孔にそれぞれ対応し、該糸押さえ盤は、定位柱、調整ユニット、圧迫片、キャリア片、弾性ユニット、ピン体により構成し、
該定位柱一端には、第一結合部を備え、該定位柱は反対端に、第二結合部を備え、該基板の第一側から該穿孔内に固定して設置し、該第一結合部にはサイドを向き挿入槽を開設し、しかも該第二結合部には、挿入孔を開設し、該挿入孔両端は、該挿入槽と該基板の第二側にそれぞれ連通し、
該調整ユニットは、該定位柱の第一結合部に螺接し、
該圧迫片は、該定位柱上に嵌設、しかも該基板と該調整ユニットとの間に位置し、
該キャリア片は、該定位柱上に嵌設、しかも該基板と該圧迫片との間に位置し、
該弾性ユニットは、該定位柱上に嵌設、該圧迫片と該調整ユニットとの間に位置し、該圧迫片を圧迫し、
該ピン体は、該挿入孔内に設置し、しかも該ピン体は、第一頂点押し端、第二頂点押し端を備え、該第一頂点押し端は、該基板の第二側表面に突出し、該第二頂点押し端は、該挿入槽内の圧迫片に接触し、
該回転片は、該基板の第二側に対応して可動接続し、該回転片上には、接触面を形成し、該基板の第二側表面に接触し、該回転片は、該接触面上に少なくとも１個の凹槽と少なくとも１個のスライド槽をそれぞれ設置し、該凹槽は、１個のピン体の第一頂点押し端を収容し、該スライド槽は、別１個のピン体の第一頂点押し端を収容し、
該気圧シリンダーは、２段式で、該回転片の回転を支え、少なくとも該凹槽或いは該凹槽と該スライド槽をそれぞれ回転させ、該各ピン体と対応する位置から離れさせ、対応する該ピン体は、該接触面により接触され移動し、
該復帰ユニットは、該回転片の回転中心上に位置し、しかも該復帰ユニット両端は、該基板と該回転片とをそれぞれ押さえ、
該気圧シリンダーが、該回転片を２段式で押し上げ、該復帰ユニットを同時に圧縮することで、対応するピン体は、該接触面により接触され移動し、該ピン体の第二頂点押し端は、該糸押さえ盤の圧迫片に接触し、該弾性ユニットを圧縮し、こうして、該弾性ユニットは該圧迫片の該キャリア片に対する圧迫力を解除し、
該気圧シリンダーは、該回転片への押し上げを解除し、該復帰ユニットの復帰力により、該回転片は復位する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、体積が比較的コンパクトな気圧シリンダーを利用し、糸押さえ盤を制御し、これにより空間を節減し、作動の安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の立体見取り図である。
【図２】本発明の別の角度からの立体見取り図である。
【図３】本発明の立体分解見取り図である。
【図４】本発明の組立て配置見取り図である。
【図５】本発明実施例の正面見取り図である。
【図６】本発明実施例の背面見取り図である。
【図７】図６のＡ−Ａ位置における断面見取り図である。
【図８】本発明背面の第一動作見取り図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ位置における断面見取り図である。
【図１０】本発明背面の第二動作見取り図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ位置における断面見取り図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１、２、３に示すように、本発明のミシン本体１は、基板２、４個の糸押さえ盤３、回転片４、気圧シリンダー５、復帰ユニット６を備える。
基板２上には、第一側２１と、相対する第二側２２を備える。基板２上には、４個の穿孔２３を開設し、それぞれ第一側２１と第二側２２を貫通する。しかも、第二側２２には、第一短柱２４を突伸する。
【００１２】
４個の糸押さえ盤３は、穿孔２３にそれぞれ対応する。糸押さえ盤３は、定位柱３１、調整ユニット３４、圧迫片３５、キャリア片３６、弾性ユニット３７、ピン体３８により構成する。
【００１３】
定位柱３１一端には、第一結合部３２を備え、その表面にはネジヤマ３２１を備え、しかも中心は、開口を備える挿入槽３２２である。定位柱３１は反対端に、第二結合部３３を備え、基板２の第一側２１から穿孔２３内に固定して設置する。しかも、第二結合部３３には、挿入孔３３１を開設し、挿入孔３３１両端は、挿入槽３２２と基板２の第二側にそれぞれ連通する。
【００１４】
調整ユニット３４は、ナット状を呈し、第一結合部３２表面のネジヤマ３２１に対応して螺接する。
【００１５】
圧迫片３５は、定位柱３１上に嵌設、しかも基板２と調整ユニット３４との間に位置する。
【００１６】
キャリア片３６は、定位柱３１上に嵌設、しかも基板２と圧迫片３５との間に位置する。
【００１７】
弾性ユニット３７は、抗圧バネである。弾性ユニット３７は、定位柱３１上に嵌設、圧迫片３５と調整ユニット３４との間に位置し、圧迫片３５を圧迫する。しかも、弾性ユニット３７は、末端３７１を備え、挿入槽３２２内に進入する。
【００１８】
ピン体３８は、挿入孔３３１内に設置し、第一頂点押し端３８１、第二頂点押し端３８２を備える。第一頂点押し端３８１は、基板２の第二側２２表面に突出し、第二頂点押し端３８２は、挿入槽３２２内の圧迫片３５に接触する。
【００１９】
回転片４は、基板２の第二側２２に対応して可動接続する。回転片４上には、可動接続部４１を設置し、基板２の第二側２２に対応して可動接続する。しかも、回転片４は、接触面４２を形成し、基板２の第二側２２表面に接触する。回転片４は、接触面４２上に２個の凹槽４３と２個のスライド槽４４をそれぞれ設置し、４個のピン体３８に対応する。スライド槽４４は、弧状を呈し、しかも回転片４の可動接続部４１が回転する円周と同じ軸芯である。２個の凹槽４３は、１個のピン体３８の第一頂点押し端３８１をそれぞれ収容し、２個のスライド槽４４は、１個のピン体３８の第一頂点押し端３８１をそれぞれ収容する。回転片４は、回転アーム４５を延伸し、気圧シリンダー５の押し上げルート上にちょうど位置する。別に、回転片４には、第二短柱４６を突出して設置し、しかも第二短柱４６と第一短柱２４とは、同一方向に設置する。
【００２０】
気圧シリンダー５は、本体５１を備える。本体５１内には、押し上げ柱５２を設置し、本体５１外に突出し、回転片４の回転アーム４５に対応し、回転片４の回転を支える。しかも、気圧シリンダー５には、第一気圧入力器５３を設置し、これにより押し上げ柱５２に押す力を出力し、こうして押し上げ柱５２は、回転片４に対して第一段位置の押す力を提供する。これにより、凹槽４３は回転し、ピン体３８と対応する位置から離れ、もともとは各凹槽４３内に設置されていた各ピン体３８は、接触面４２により接触され移動する。気圧シリンダー５は、第二気圧入力器５４を設置し、これにより押し上げ柱５２に別の押す力を出力し、こうして押し上げ柱５２は、回転片４に対して第二段位置の押す力を提供する。これにより、スライド槽４４は回転し、ピン体３８と対応する位置から離れ、もともとは各スライド槽４４内に設置されていた各ピン体３８は、接触面４２により接触され移動する。
【００２１】
復帰ユニット６は、ツイストバネで、可動接続部４１に嵌設する。しかも、復帰ユニット６両端は、ストップアーム６１をそれぞれ延伸し、回転片４の回転ルート上にちょうど位置し、基板２の第一短柱２４と回転片４の第二短柱４６をそれぞれ押さえる。
【００２２】
本発明の実施時には、図３、４、５、６、８、１０、１１に示すように、使用者は先ず、気圧シリンダー５の第二気圧入力器５４を制御し空気を送る。これにより、押し上げ柱５２に対して第二段位置の押す力を出力し、回転アーム４５へと押す（この時、第一気圧入力器５３が、空気のインプットを行なうか否かは、押し上げ柱５２の出力位置に関係がない）。こうして、復帰ユニット６をツイスト圧縮し、これにより回転片４の各凹槽４３と各スライド槽４４は共に回転して、各ピン体３８と対応する位置から離れる。これにより、対応する各ピン体３８は、接触面４２の接触により移動し、しかも、第二頂点押し端３８２は、圧迫片３５に接触する。こうして、糸押さえ盤３内の圧迫片３５は、キャリア片３６に対する圧迫力を解除し、これにより糸押さえ盤３を巡る２本の糸７は、阻害力を受けなくなる（合わせて図７、９、１１参照）。
【００２３】
図６、７に示すように、気圧シリンダー５の第一気圧入力器５３と第二気圧入力器５４を制御し空気を抜くことで、復帰ユニット６は、回転片４に対して復帰力を提供する。これにより、回転片４の各凹槽４３と各スライド槽４４は、それぞれ回転し、各ピン体３８と対応する位置へと入り、ピン体３８の第一頂点押し端３８１をそれぞれ収容する。こうして、弾性ユニット３７は、圧迫片３５とキャリア片３６に対する圧迫力を再び回復し、その間を巡る糸７を圧迫する。これにより、各糸７は、２組の糸押さえ盤３が提供する圧迫力作用をそれぞれ受け、張力を維持し、各糸押さえ盤３上の調整ユニット３４は、ネジヤマ３２１に沿って、定位柱３１の第一結合部３２に相対して回転する。このようにして、弾性ユニット３７の圧力強度を、さらに個別に調整し、糸７の張力の大きさを決定する(合わせて図７、９、１１を参照)。
【００２４】
図３、４、５、６、８、１０に示すように、厚みが比較的薄い布をミシン縫いする時には、気圧シリンダー５の第一気圧入力器５３を制御し、空気を送り込み、しかも第二気圧入力器５４を緩める。これにより、押し上げ柱５２は中間位置の押す力を出力し、回転アーム４５へと提供する。こうして、回転片４の各凹槽４３はそれぞれ回転し、各ピン体３８の第一頂点押し端３８１と対応する位置から離れる。このようにして、対応するピン体３８は、接触面４２の接触により移動する。これにより、第二頂点押し端３８２は圧迫片３５に接触し、こうして２個の糸押さえ盤３は、弾性ユニット３７の、定位柱３１上に対する圧迫片３５と圧迫片３５の圧迫力を解除する。別に、各スライド槽４４は相対し、第一頂点押し端３８１はスライド槽４４内でのみ移動し、スライド槽４４の制限位置を離れない。よってやはり、２個の糸押さえ盤３は、糸７へとそれぞれ圧迫力を提供し、こうして各糸７は、それぞれ１組だけの糸押さえ盤３が提供する圧迫力作用だけを受け、比較的小さな張力を保有し、ミシン縫いを行なうことができる(図９、及び合わせて図７、１１を参照)。
【００２５】
上記した実施により、本発明は以下のような長所を備える。
１．本発明は気圧シリンダー５の第一気圧入力器５３と第二気圧入力器５４を制御しそれぞれ空気を送り込むことで、押し上げ柱５２に対して押す力を出力し、こうして糸押さえ盤３を制御し、その張力を緩め或いは維持する。このような全体構造は、すべて機械構造として組成するため、煩雑な回路システムを設置する必要がなく、構造はシンプルで、組立て配置に便利で、しかもコンパクトで場所を取らない。
２．本発明の気圧シリンダー５の押す力は、糸押さえ盤３の弾性ユニット３７を押すに足る最大圧力設定値に設計されるため、調整ユニット３４が弾性ユニット３７の圧力を調整することで、影響を受けることはない。
【００２６】
上記の本発明名称と内容は、本発明技術内容の説明に用いたのみで、本発明を限定するものではない。本発明の精神に基づく等価応用或いは部品（構造）の転換、置換、数量の増減はすべて、本発明の保護範囲に含むものとする。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、よりコンパクトな気圧シリンダーを利用し、糸押さえ盤を調整することができ、空間を節減することができ、作動の安定性を向上させる目的を達成することができる。しかも、実用新案の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００２８】
１      ミシン本体
２      基板
２１    第一側
２２    第二側
２３    穿孔
２４    第一短柱
３      糸押さえ盤
３１    定位柱
３２    第一結合部
３２１  ネジヤマ
３２２  挿入槽
３３    第二結合部
３３１  挿入孔
３４    調整ユニット
３５    圧迫片
３６    キャリア片
３７    弾性ユニット
３７１  末端
３８    ピン体
３８１  第一頂点押し端
３８２  第二頂点押し端
４      回転片
４１    可動接続部
４２    接触面
４３    凹槽
４４    スライド槽
４５    回転アーム
４６    第二短柱
５      気圧シリンダー
５１    本体
５２    押し上げ柱
５３    第一気圧入力器
５４    第二気圧入力器
６      復帰ユニット
６１    ストップアーム
７      糸
【図１】
2010227541.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010227541.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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