(57)【要約】【課題】ベンチ専用の特別な脚部を作製する必要がなく、また、可塑性があるため、座面に座った際の座り心地が良く、更には、荷重強度を確保することが容易にできるベンチを提供することを課題とする。【解決手段】金属製パイプ２を切断して得られる複数の円筒体１を、その軸方向を平行にして間隔を開けて並置した脚部４と、  それら脚部４上に架け渡された座板５より構成されている。また、金属製パイプ２として、高圧用金属製容器６の廃品を用いることができ、その外径は、２００ｍｍ〜５００ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプを切断して得られる複数の円筒体を、その軸方向を平行にして間隔を開けて並置した脚部と、
それら脚部上に架け渡された座板よりなることを特徴とするベンチ。
【請求項２】
前記金属製パイプとして、高圧用金属製容器の廃品を用いることを特徴とする請求項１記載のベンチ。
【請求項３】
前記金属製パイプの外径は、２００ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のベンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、公園、駅、街路、遊園地、建物の玄関などに設置されているベンチ、家屋の庭先、露地などに置かれている縁台等、屋外や屋内に設置されるベンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、公園、駅、街路、遊園地、建物の玄関などにはベンチが、家屋の庭先、露地などには縁台が設置されており、広範囲で利用されている。これらベンチ（本明細書ではベンチ、縁台を含めて上位概念でベンチとして説明する。）は、主に金属製、樹脂製、木製、コンクリート製等であって、その脚部は、座板と一体となって成形されるか、或いは、金属製、樹脂製、木製等の加工品を別途作製することや、木製やコンクリート製の筐体、ブロックを作製、調達することで、形成されていた。
【０００３】
これらベンチに関する提案としては、例えば、特許文献１〜４に記載されたような提案がある。
【０００４】
特許文献１には、所定間隔を置いて立設される擬石ブロックからなる支持脚と、これら支持脚間に掛け渡された状態で設けられる座板で構成されたベンチが開示されている。この支持脚は、セメントモルタルに砕石を混ぜて形成した人造石により天然石に模したものや、コンクリート製のブロックの表面に天然石に見えるような処理を施したものであるとの記載があり、このベンチの製作のために特別に準備する必要がある。
【０００５】
また、特許文献２には、２本の脚部間に座部を差し渡して形成され、その２本の脚部の固定されたいずれか一方の脚部に対して、座部が複数の方向に取付可能とされたベンチが開示されている。この脚部は、座部が取り付けられる取付プレートが備えられた支持柱であり、強度が高く、荷重の繰り返しに対しての耐性の高い鉄鋼、アルミニウム、ステンレス等の金属材料を用いて形成するのが好ましいとの記載がある。すなわち、この脚部は、特殊な構成であって、このベンチの製作のために特別に準備したものである。
【０００６】
また、特許文献３には、床面に立設された少なくとも左右一対のベース支柱の前面にブラケットを固着し、その両側のブラケットの上面に座体の左右両端部下面を載置して固定したベンチが開示されている。このベース支柱の前面にはブラケットを固着するための凹溝が形成されており、ブラケットはねじで固着されるとの記載があり、ベース支柱がどのような材料で形成されているかの記載は特にはないが、ブラケットがねじで固着されることから考えれば、前面に凹溝を形成した特殊な形状の金属製支柱であると考えられる。
【０００７】
更に、特許文献４には、略角形Ｃ字状の脚フレームと、その脚フレームに取り付けられる座面部材から形成されたベンチが開示されている。この脚フレームとしては、機械的強度を向上させるために金属製のものが使用されており、実施例としては、機械的強度に加えて耐候性を向上させるためにアルミニウム製のものが使用されているとの記載がある。すなわち、脚フレームには、強度確保のため肉厚が厚いアルミニウム板を略角形Ｃ字状に成形したものが使用されており、このベンチの製作のために特別に準備する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３８７号公報
【特許文献２】特開２００４−３５０９０５号公報
【特許文献３】特開２００５−２１１８０号公報
【特許文献４】特開２００６−１９２０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来の実情に鑑みてなされたものであり、金属製パイプを切断して得られる円筒体を脚部として用いることで、そのベンチ専用の特別な脚部を作製する必要がなく、また、可塑性があるため、座面に座った際の座り心地が良く、更には、荷重強度を確保することが容易にできるベンチを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、金属製パイプを切断して得られる複数の円筒体を、その軸方向を平行にして間隔を開けて並置した脚部と、それら脚部上に架け渡された座板よりなることを特徴とするベンチである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記金属製パイプとして、高圧用金属製容器の廃品を用いることを特徴とする請求項１記載のベンチである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記金属製パイプの外径は、２００ｍｍ〜５００ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のベンチである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１記載のベンチによると、金属製パイプを切断して得られる円筒体を脚部として用いることで、そのベンチ専用の特別な脚部を作製する必要がなく、使用寿命を終えた廃棄部材を再利用することも可能で、また、脚部に可塑性があるため、座面に座った際の座り心地が良く、更には、荷重強度を確保することが容易にできる。
【００１４】
本発明の請求項２記載のベンチによると、高圧用金属製容器の廃品をベンチの脚部として再利用することができ、また、高圧用金属製容器を再利用するため強度は高く、ベンチの脚部として十分な荷重強度を確保することができる。
【００１５】
本発明の請求項３記載のベンチによると、外形が２００ｍｍ〜５００ｍｍの金属製パイプを脚部として用いることで、座板の高さを最適な高さとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態のベンチを示す正面図である。
【図２】ベンチの脚部の作製に用いる高圧用金属製容器の廃品を倒した状態を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は切断位置を説明するための正面図である。
【図３】本発明の一実施形態のベンチを示す平面図である。
【図４】本発明の異なる実施形態のベンチを示す平面図である。
【図５】実施例の２点荷重試験を説明するための試験体（ベンチ）の正面図である。
【図６】実施例の１点荷重試験を説明するための試験体（ベンチ）の要部の正面図である。
【図７】実施例の２点荷重試験と１点荷重試験の試験結果を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて更に詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明のベンチ１は、金属製パイプ２を切断して得られる複数の円筒体３を、その軸方向を平行にして間隔を開けて並置した脚部４と、それら脚部４上に架け渡された座板５より構成される。
【００１９】
金属製パイプ２としては、高圧用金属製容器６の廃品のほか、シームレスパイプや溶接管等の使用寿命を終えた廃棄鋼管は勿論のこと、新品の金属製パイプを用いることもできるが、以下の説明では、それらの中でも好ましい事例として、高圧用金属製容器６の廃品を、ベンチ１の脚部４用の金属製パイプ２として用いた実施形態に基づき説明する。
【００２０】
本発明のベンチ１の脚部４として用いられる高圧用金属製容器６は、図２に示すように、上鏡部７と下鏡部８とその間の直胴部９より成る３部制容器であり、直胴部９が金属製パイプ２に該当する。この高圧用金属製容器４は、上鏡部７と直胴部９（金属製パイプ２）、及び直胴部９（金属製パイプ２）と下鏡部８の端部を、夫々嵌合溶接することにより組み立てられている。尚、１０は高圧用金属製容器４を支持する脚の役目を果たすスカート、１１は上鏡部７の上面に設けられた口金である。
【００２１】
このような高圧用金属製容器６には、ＬＰガスのガスボンベのほか、酸素、窒素、アルゴン、水素、ヘリウム、空気、液化炭素ガス、液化ブタン、溶解アセチレン、液化アンモニア等の気体や液体を貯蔵するボンベ、大型の消火器用のボンベ等がある。ＬＰガスのガスボンベについては、新造後２０年までは５年毎に再検査が、２０年経過後は１年毎の再検査が夫々義務付けられている。従って、大半のものは２０年で廃棄処分されているのが現状である。
【００２２】
これら高圧用金属製容器６の廃品を利用して、本発明のベンチ１の脚部４は作製される。その作製方法を説明する。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、高圧用金属製容器６の廃品を倒した状態で（必ず倒す必要はなく立てた状態でも良い。）、図２（ｂ）の一点鎖線で示す位置で、輪切りするようにして切断することにより、直胴部９（金属製パイプ２）から上鏡部７と下鏡部８を切り落とすと共に、直胴部９（金属製パイプ２）を、複数（図２では２体）の円筒体３に分割する。尚、この分割された円筒体３の軸方向の長さは、２００ｍｍ〜５００ｍｍであることが望ましい。また、この切断は、鋸切断、ガス切断、プラズマ切断、レーザー切断の何れの方法によっても可能であるが、切断面は端面処理を行うことが推奨される。
【００２４】
本発明では、この分割して得た円筒体３をベンチ１の脚部４として用いるが、高圧用金属製容器６から得た円筒体３の外径は３００ｍｍ〜３８０ｍｍであり、ベンチ１の脚部４として好適に用いることができる。
【００２５】
また、高圧用金属製容器６（ＬＰガスのガスボンベ）が鋼製の場合は、ＪＩＳ  Ｇ  ３１１６のＳＧ２９５やＳＧ３２５が使用されることが通常であり、アルミニウム製の場合は、ＪＩＳ  Ｈ  ４０００のＡ５０８３Ｈ１１２が使用されることが通常である。前者の引張強度は４４０Ｎ／ｍｍ２以上、後者の引張強度は２７５Ｎ／ｍｍ２以上であり、ベンチ１の脚部４として利用するには十分な強度である。
【００２６】
この円筒体３を脚部４として用いることで、本発明のベンチ１は作製されるが、次にその作製方法を説明する。
【００２７】
金属製パイプ２を切断分割することで得られた円筒体３を、例えば、図１に示すように、その軸方向を平行にして等間隔に並べる。これら円筒体３の軸方向の長さは、通常同一長さであることが好ましいが、図１に示すように、３体の円筒体３を用いる場合は、例えば、中央の円筒体３の長さが短くても構わず、必ずしも同一長さである必要はない。
【００２８】
次に、これら円筒体３の上に座板５を架け渡すようにして載せ、ボルトナット等の固着具１２で固着する。尚、座板５の座面上に固着具１２が突出した場合、座板５としての利用に不都合が生じるので、座板５に固着具１２を埋め込むこと等で対応する必要がある。以上で、本発明のベンチ１は完成する。
【００２９】
尚、図３と図４には、本発明のベンチ１の平面図、すなわち、座板５の配置状態を夫々示すが、図３に示す座板５は、複数本の短冊状の板を等間隔を開けて配置した座板５であり、図４に示す座板５は、一枚の長方形の板でなる座板５である。これらの座板５は、木板、樹脂板、金属板、金属網等で形成される。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３１】
本実施例では、ＪＩＳ  Ｇ  ３１１６のＳＧ３２５で規定された鋼製のＬＰガスのガスボンベを切断することで、外径：３６０ｍｍ、軸方向の長さ：４３０ｍｍ、肉厚：２．６ｍｍの円筒体３を得て、脚部４とし、また、長さ：１５０ｍｍ、幅：６０ｍｍ、厚さ：２．３ｍｍの杉材を座板５とした。図５に示すように、軸方向を平行にして等間隔に配置した３体の脚部４上に、座板５を載置固着してベンチ１を作製して試験体とし、２点荷重試験と１点荷重試験を実施した。
【００３２】
２点荷重試験では、図５に示すように、３体の脚部４間に夫々該当する座板５の２箇所の座面に、荷重をかけ、座板５が３５ｍｍ撓むまでの荷重と、脚部４の外径（上下方向）を連続して測定した。
【００３３】
座板５が３５ｍｍ撓んだ時に測定された荷重は、８．７６ｋＮであった。また、脚部４の外径は、試験開始前、座板５が３５ｍｍ撓んだ時、試験終了後で、夫々、３６３ｍｍ、３４３ｍｍ、３６３ｍｍであり、脚部４の塑性変形は確認できなかった。すなわち、通常の使用では、ベンチは変形することがないことが、この２点荷重試験で確認できた。
【００３４】
引き続いて、１点荷重試験を実施した。図６に示すように、１点荷重試験は、２点荷重試験で荷重をかけた一方の座面に荷重をかけ、その荷重を徐々に上げていくことで、座板５が破断するまでの荷重と、座板５の撓み量（変位）を測定する予定で試験を開始した。試験では荷重を１０ｋＮまで上げたが、荷重を１０ｋＮかけた時点でも座板５は破断しなかったため、その時点で試験を終了した。
【００３５】
１０ｋＮまで荷重をかけた時点での、座板５の撓みは６９．１ｍｍであり、試験開始前、１０ｋＮの荷重をかけた時、試験終了後の、脚部４の外径（上下方向）は、夫々、３６５ｍｍ、３０９ｍｍ、３５２ｍｍであった。
【００３６】
以上の２点荷重試験と１点荷重試験の試験結果を図７に示す。これらの試験結果から、本発明（本実施例）のベンチは、８ｋＮ以上の荷重に十分に耐えることができ、例えば、子どもが２０人上に乗っても安全であることが確認できた。
【符号の説明】
【００３７】
１…ベンチ
２…金属製パイプ
３…円筒体
４…脚部
５…座板
６…高圧用金属製容器
７…上鏡部
８…下鏡部
９…直胴部
１０…スカート
１１…口金
１２…固着具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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