(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的強い締結力を必要とする製品のための合成樹脂製バックルを提供する。【解決手段】バンド外表面に形成した鋸歯状の係合溝に係合爪２１を係合させ、係止状態においてバンドはバックルに接近自在であるが後退不能とした合成樹脂製のバックル１０であって、該バックルは、対向する底板１１と天井枠１２および両側板１３とからなり内部をバンドの挿通空間としたバックル本体１４と、前記天井枠１２の内側に水平設置され、一端部下面に該係合爪２１を有し、他端部を係合を解除するための押圧部２２とする操作板２０とから構成され、操作板２０を係合爪２１と押圧部２２の中間点にて両側板１３又は天井枠１２を結ぶ連結軸で支承することにより該中間点を支点として揺動自在とし、操作板の他端部とこれに対向する天井枠１２の一辺との隙間を、該操作板２０に該天井枠１２の対向辺方向への力が加わった時の破損に至る連結軸の可動距離より短く設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンド外表面に形成した鋸歯状の係合溝にバックルの係合爪を係合させ該係止状態においてバンドはバックルに接近自在であるが後退不能とした合成樹脂製のバックルであって、
該バックルは、対向する底板と天井枠および両者を接続する両側板とからなり内部をバンドの挿通空間としたバックル本体と、前記天井枠の内側に水平設置され、一端部下面に前記バンドの係合溝に係合可能な係合爪を有し、他端部を前記係合を解除するための押圧部とする操作板とから構成され、
該操作板を前記係合爪と前記押圧部の中間点にて前記両側板又は前記天井枠を結ぶ連結軸で支承することにより該中間点を支点として揺動自在としたバックルにおいて、
前記操作板の他端部とこれに対向する前記天井枠の一辺との隙間を、該操作板に該天井枠の対向辺方向への力が加わった時の破損に至る前記連結軸の可動距離より短く設定したことを特徴とする合成樹脂製バックル。
【請求項２】
バンドとバックルの係止時に、前記操作板の他端部と前記天井枠の対向辺とが非接触状態にある請求項１記載の合成樹脂製バックル。
【請求項３】
バンドとバックルの係止時に、前記操作板の他端部と前記天井枠の対向辺とが接触状態にある請求項１記載の合成樹脂製バックル。
【請求項４】
前記操作板の他端部の端面が前記天井枠の対向辺に傾斜面をもって対向し、該傾斜面の角度を前記底板に近づくに従って前記隙間が拡がるように形成してなる請求項１〜請求項３のいずれか記載の合成樹脂製バックル。
【請求項５】
前記天井枠の対向辺の端面が前記操作板の他端部に傾斜面をもって対向し、該傾斜面の角度を前記底板に近づくに従って前記隙間が狭まるように形成してなる請求項１〜請求項３のいずれか記載の合成樹脂製バックル。
【請求項６】
前記押圧部に前記バックルとバンドとを引き寄せるための掛止突起を設けた請求項１〜請求項５のいずれか記載の合成樹脂製バックル。
【請求項７】
前記操作板の一端部近傍と、前記天井枠の少なくとも一辺、または対向する前記両側板とを連結した請求項１〜請求項６のいずれか記載の合成樹脂製バックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、係合溝を有するバンドまたはベルトを係止するためのバックルに関し、特に、運動靴、競技用靴、スノーボード用靴、プロテクター係止ベルトなど、比較的強い締結力を必要とする製品のための合成樹脂製バックルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バンド（またはベルト）に係合溝を設け、この溝にバックルのフックを弾性的に係合し、随時、この係止状態を解放可能とするバックルが知られている。
本発明者らは、特許第３９８２９５５号公報（特許文献１）において、製作が容易で、軽量な合成樹脂製バックルとして、対向する底板と天井枠および両者を接続する両側板とからなり、内部が係合溝を有するバンドの挿通空間とされたバックル本体と、前記天井枠の内側に水平設置され、一端部下面に前記バンドの係合溝に係合可能な係合爪を有し、他端部上面を押圧部とする操作板とから構成され、該操作板を前記係合爪と前記押圧部の中間点にて、対向する天井枠の二辺に各々連結することにより、該中間点を支点として揺動自在とした合成樹脂製バックルであって、前記バンドの外表面と前記天井枠に、前記バックル本体に該バンドを片手の指先で引き寄せることのできる一対の掛止突起を設けた合成樹脂製バックルを提案している。
【０００３】
前記合成樹脂製バックルは機能的に非常に優れ、ヘルメットのヘッドバンド用バックルとしては最適であるが、前記操作板の係合・解除における操作性を良くする為に操作板を支承する連結軸を細くすると、これを運動靴等の比較的強い締結力を必要とする製品に適用した場合、バンドとバックルの係止時においてバンドにバックルから引き離す方向に強い力が作用して、合成樹脂製の連結軸が破損する虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９８２９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、軽量かつ製作が容易であることに加えて、バンドとバックルの係止時においてバンドをバックルから分離する方向に強い力が作用しても、操作板を支承する連結軸を破損する虞のない合成樹脂製のバックルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、バンド外表面に形成した鋸歯状の係合溝にバックルの係合爪を係合させ該係止状態においてバンドはバックルに接近自在であるが後退不能とした合成樹脂製のバックルであって、  該バックルは、対向する底板と天井枠および両者を接続する両側板とからなり内部をバンドの挿通空間としたバックル本体と、前記天井枠の内側に水平設置され、一端部下面に前記バンドの係合溝に係合可能な係合爪を有し、他端部を前記係合を解除するための押圧部とする操作板とから構成され、該操作板を前記係合爪と前記押圧部の中間点にて前記両側板又は前記天井枠を結ぶ連結軸で支承することにより該中間点を支点として揺動自在としたバックルにおいて、前記操作板の他端部とこれに対向する前記天井枠の一辺との隙間を、該操作板に該天井枠の対向辺方向への力が加わった時の破損に至る前記連結軸の可動距離より短く設定したことを特徴とするものである。
【０００７】
バンドとバックルの係止時に、前記操作板の他端部と前記天井枠の対向辺とが非接触状態にあることが好ましい。
バンドとバックルの係止時に、前記操作板の他端部と前記天井枠の対向辺とが接触状態にあることが好ましい。
【０００８】
前記操作板の他端部の端面が前記天井枠の対向辺に傾斜面をもって対向し、該傾斜面の角度を前記底板に近づくに従って前記隙間が拡がるように形成してなることが好ましい。
前記天井枠の対向辺の端面が前記操作板の他端部に傾斜面をもって対向し、該傾斜面の角度を前記底板に近づくに従って前記隙間が狭まるように形成してなることが好ましい。
【０００９】
前記押圧部に前記バックルとバンドとを引き寄せるための掛止突起を設けたことが好ましい。
前記操作板の一端部近傍と、前記天井枠の少なくとも一辺、または対向する前記両側板とを連結したことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のバックルは、構成する部品点数が少なく、合成樹脂で製造されるので、軽量であり、製造コストも廉価である。また、バンドとバックルの係止時においてバンドにバックルから引き離す方向に強い力が作用しても、合成樹脂製の連結軸を破損する虞がない。従って、このバックルは運動靴等の比較的強い締結力を必要とする製品への適用が最適である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】バックルの斜視図である。
【図２】図１に示すバックルの平面図である。
【図３】図１に示すバックルの長手方向縦断側面図である。
【図４】バックルとバンドの係合状態を示す縦断側面図である。
【図５】上記バックルの作用を説明するための縦断側面図である。
【図６】バックルの他の実施形態とその作用を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０  バックル
１１  底板
１２  天井枠
１２Ｃ  天井枠の対向辺
１３  側板
１４  バックル本体
１６  挿通空間
２０  操作板
２０Ａ  操作板の一端部
２０Ｂ  操作板の他端部
２１  係合爪
２２  押圧部
２５  連結軸
３０  バンド
３１  係合溝
４０  対向辺の凸部
Ｃ  傾斜面
Ｓ  隙間
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る合成樹脂製バックルの実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１はバックル１０の斜視図であり、図２はその平面図、図３は長手方向縦断側面図である。これらの図において、バックル１０は、底板１１、これに対向する天井枠１２、および底板１１と天井枠１２とを接続する側板１３、１３とからなる偏平かつ筒状のバックル本体１４により主体が構成される。バックル本体１４はバンドのスライド方向が挿通口１５、１５として開口され、その内部は後述する係合溝を有するバンド３０の挿通空間１６となる。
【００１４】
本実施形態では、底板１１の長手方向（バンドのスライド方向）の長さを天井枠１２の長手方向の長さよりも長くすることにより、底板１１に形成した取付穴１７、１７において、図示してないバックル１０の被接続体（即ち、運動靴用バンド等）への取付を容易にすると共に、バンドの挿通がスムーズに行われるようにしている。
【００１５】
天井枠１２の内側には、その内に納まる大きさの操作板２０が水平に設置される。操作板２０の一端部２０Ａの下面には、バンド３０の係合溝に係合可能な係合爪２１を突設し、他端部２０Ｂの上面は押圧部２２とされ、その中央部を周辺部よりも凹面とすることが好ましい。操作板２０は天井枠１２より若干低位置とすることにより、押圧部２２が不用意に押し下げられることを防止することができる。
【００１６】
操作板２０の長手方向の中間部には、連結軸２５が形成され、この連結軸２５は対向する天井枠１２の二辺に各々連結されている。
この実施形態では連結軸２５の断面を楕円形としたが、円形、その他種々の断面形状とすることができる。連結軸２５は操作板２０を揺動自在に軸支すると共に、滑らかな操作性を確保する為に可及的に細くすることが望まれるが、反復的な揺動により破損しない形状、大きさとすれば良い。なお、連結軸２５は天井枠１２に限らず、各側板１３、１３の上部内壁に支承されていても、後述する作用と同じ作用を発揮することができる。
【００１７】
本実施形態において、操作板２０の他端部２０Ｂと天井枠１２の一辺１２Ｃとが対向しており、この対向辺１２Ｃの中央部には他端部２０Ｂに向けて、対向辺１２Ｃの長さの数分の一の長さで長方形状の凸部４０が設けられ、他端部２０Ｂと対向辺１２Ｃの凸部４０との間には隙間Ｓが形成されている。
【００１８】
凸部４０は対向辺１２Ｃの一部を構成するが、後述する実施形態にはこれを備えない対向辺１２Ｃもある。また、凸部４０は対向辺１２Ｃの一部として２箇所以上の複数箇所に設けても良い。凸部４０の形状としては、長方形の他、半円形、半楕円形等とすることができる。
本発明において、天井枠１２としては対向辺１２Ｃを備えることが必須であるが、必ずしも図１〜図３に示すような四辺を備えたものに限られない。操作板２０の一端部２０Ａと対向する一辺については、バックルを軽量化、小型化する場合には、これを省略することができる。
【００１９】
隙間Ｓの距離は、操作板２０に対向辺１２Ｃ方向への力が加わった時の破損に至る連結軸２５の可動距離より短く設定される。連結軸２５の太さと形状および次述する合成樹脂の種類によっても異なるが、通常１ｍｍ以下となる。隙間Ｓの距離は、操作板２０の揺動を妨げない限りにおいて、短かくすることが望ましい。
即ち、本実施形態ではバンドとバックルの係止時において他端部２０Ｂと対向辺１２Ｃの凸部４０とは非接触状態にある。
【００２０】
バックル１０は、可撓性を有する合成樹脂により成型することができ、特に、操作板２０を連結軸２５の周囲に揺動させる必要から、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ナイロンなどの弾性を有する合成樹脂により成型することが好ましい。本発明のバックル１０は、僅かな部品により構成され、かつ、簡易な構造の故に、金型で容易に一体成型することができる。
【００２１】
続いて、上記バックル１０の作用を図４を参照しながら説明する。
図４は、バックル１０の挿通空間１６内にバンド３０が挿入され、バンド３０の外表面に形成された係合溝３１に、バックル１０の係合爪２１が係合した状態の断面図を示している。係合溝３１はスライド方向の断面形状が鋸歯状、即ち、バンド３０の進行方向に向けて漸次深くなるテーパ面と、この最深位置より略垂直に立上る壁面とからなっている。なお、符号３５Ｂはバンド３０に設けられた掛止突起であり、これについては後述する。
【００２２】
バンド３０とバックル１０の係合状態において、バンド３０をバックル１０から分離する方向に強い力が作用すると、係合爪２１は係合溝３１と噛み合っているので操作板２０の係合爪２１が図４において右方向に引っ張られ、操作板２０も右方向に移動するが、操作板２０の他端部２０Ｂが対向辺１２Ｃの凸部４０に当接して、操作板２０の移動は停止する。
【００２３】
図５は操作板２０の移動が停止した状態を示している。
本発明では、前記したように隙間Ｓの距離が操作板２０に対向辺１２Ｃ方向への力が加わった時の破損に至る連結軸２５の可動距離より短く設定されているので、連結軸２５に無理な力がかからず、連結軸２５を破損することがない。
【００２４】
本発明の別の実施形態として、バンドとバックルの係止時において、操作板２０の他端部２０Ｂと天井枠１２の対向辺１２Ｃとが接触状態にあるものを挙げることができる。
この実施形態においても前記実施形態と同様に、図５に示すように操作板２０の他端部２０Ｂと対向辺１２Ｃの凸部４０をもって接触するものと、凸部４０を備えずに対向辺１２Ｃと他端部２０Ｂとが直接接触するものがある。図５は、通常のバンドとバックルの係合状態において、即ち、バンド３０に強い分離方向の力が作用する前の状態において、他端部２０Ｂと対向辺１２Ｃ（または凸部４０）とが接触状態にある実施形態を示していると見ることもできる。
【００２５】
次に、図６に示す長手方向縦断側面図により別の実施形態を説明する。但し、これまで説明した実施形態と同じ部材には同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００２６】
この実施形態では、天井枠１２の対向辺１２Ｃの端面（以下、図６に示す実施形態では、凸部４０端面である場合を含む。）が操作板２０の他端部２０Ｂに傾斜面Ｃをもって対向している点がこれまで説明した実施形態と相違する。
これまで説明した実施形態では、他端部２０Ｂの端面と対向辺１２Ｃの端面とは、特に限定されるものではないが、共に操作板２０に対して略垂直な面をもって対向している。
【００２７】
傾斜面Ｃは底板１１に近づくに従って隙間Ｓが狭まるように形成する。傾斜面Ｃの傾斜角度は、水平設置される操作板２０に対して３０〜９０度、更に、４５〜９０度の範囲内が好ましい。傾斜角度が３０度未満では対向辺１２Ｃ（または凸部４０）が強度的に弱くなり好ましくない。また、傾斜角度が９０度であることは傾斜面Ｃが垂直であることを意味する。
【００２８】
本発明では、傾斜面Ｃを図６に示す実施形態とは逆の部材に設けても良く、後述する発明の効果を得ることができる。即ち、傾斜面を操作板２０の他端部２０Ｂの端面に形成し、天井枠１２の対向辺１２Ｃの端面を略垂直面とする実施形態である（図示せず）。この傾斜面は底板１１に近づくに従って隙間Ｓが拡がるように形成する。傾斜面の傾斜角度は、前記実施形態と同様、操作板２０に対して３０〜９０度、更に、４５〜９０度の範囲内が好ましい。
【００２９】
続いて、上記バックル１０の作用を図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照しながら説明する。
バンド３０を押圧部２２側（図６において右側）の挿通口１５から挿通空間１６内に進入させていくと、バンド３０の上面が操作板２０の係合爪２１に接触して、操作板２０の一端部２０Ａを押し上げながら前進し、バックル１０に対するバンド３０の接近・離隔位置が調節される。
この状態では、図６（ａ）に示すように、係合爪２１が所定の係合溝３１と噛み合って係止しているので、バンド３０はバックル１０に対して進出自在であるが、後退不能である。
【００３０】
次に、バックル１０からバンド３０を後退させたり、引き抜いたりするには、操作板２０の押圧部２２を軽く指で押し下げれば、図６（ｂ）に示すように、連結軸２５を中心として操作板２０が回転する結果、反対側に位置する係合爪２１が持ち上がり、係合爪２１が係合溝３１から外れるので、バンド３０を自由にスライドさせることができる。押圧部２２から指を離せば、押圧部２２は合成樹脂の弾性により元の水平状態に復帰する。
【００３１】
図６（ａ）に示すバンド３０とバックル１０の係合状態において、バンド３０をバックル１０から分離する方向に強い力が作用すると、前記図４で説明したのと同様に、操作板２０の係合爪２１が図６（ａ）において右方向に引っ張られる。このとき操作板２０も右方向に移動して、操作板２０の他端部２０Ｂの端面が対向辺１２Ｃに当接する。
【００３２】
このとき、対向辺１２Ｃには傾斜面Ｃが形成されているので、図６（ｃ）に示すように、他端部２０Ｂの端面がこの傾斜面Ｃに沿って移動し、操作板２０の他端部２０Ｂが僅かに上昇する。これとは逆に、操作板２０の一端部２０Ａは僅かに下降するので、係合爪２１が係合溝３１とより一層強く噛み合い、バンド３０の強い引張り力に抵抗する。この結果、操作板２０の右方向移動は停止する。
【００３３】
本発明のバックルには、前記した特許文献１に開示した要素を取り入れることができる。例えば、連結軸２５の代わりに操作板２０の上縁部と天井枠１２の上部とを連結する連結片（図示せず。）を用いても良い。
また、操作板２０を水平状態に復元し易くするために操作板２０の一端部２０Ａと対向する天井枠１２等とを連結した連結部材（図示せず。）を設けても良い。
【００３４】
更に、前記したバンド３０の外表面に設けた掛止突起３５Ｂに対応させて、天井枠１２または操作板２０のいずれかの位置に掛止突起（図示せず。）を突設しても良く、特に、操作板２０の押圧部２２に設けることが好ましい。この掛止突起と前記掛止突起３５Ｂとの双方に指先を掛けてバンド３０をバックル１０に片手で引き寄せることが可能になる。
また、挿通空間１６にはバンド３０の浮き上がりを防止するためのバンド押え（図示せず。）を設けることも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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