(57)【要約】【課題】  電磁駆動部６の低エネルギー化を図ることのできる燃料噴射弁を提供する。【解決手段】  スプリング５の上側の支持点に、燃圧の上昇によりつぶされて、スプリング５のセット荷重を小さくするダイヤフラム７を配置する。クランキング中の初爆時までは、燃圧が低く、ダイヤフラム７が膨らんだ状態になり、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が高いため、初爆の影響でニードル４がリフトすることがない。エンジンの始動後は、燃圧の上昇によりダイヤフラム７が完全につぶれて、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が下がるが、燃焼の影響でニードル４がリフトすることがない。このエンジン始動後の通常運転時は、閉弁方向荷重が下がるため、電磁駆動部６の低エネルギー化を図ることができる。なお、さらに、従来と同等のエネルギー消費であれば、燃圧を高めても、燃料噴射弁を安定して開閉動作させることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧された高圧燃料が供給される内部の燃料供給部（１）と外部を連通する噴孔（２）を有するノズルボディ（３）と、
前記噴孔（２）を開閉可能なニードル（４）と、
前記噴孔（２）を閉じる方向に前記ニードル（４）を付勢するスプリング（５）と、
磁力によって前記噴孔（２）を開く方向に前記ニードル（４）を駆動する電磁駆動部（６）とを具備し、
加圧供給された高圧燃料が前記ニードル（４）に対して前記噴孔（２）を閉じる方向に付勢する燃料噴射弁において、
この燃料噴射弁は、高圧燃料の燃圧上昇時に前記スプリング（５）のセット長を長くし、高圧燃料の燃圧減少時に前記スプリング（５）のセット長を短くするセット荷重変更手段（７）を有することを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料噴射弁において、
前記セット荷重変更手段（７）は、前記スプリング（５）の作用点とは反対側の支持点の位置を、燃圧に応じて変更することを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料噴射弁において、
前記セット荷重変更手段（７）は、前記スプリング（５）を支持する固定部材（２１）に設けられ、前記スプリング（５）の配置側に向かって膨出するダイヤフラム（７）であり、
このダイヤフラム（７）の膨出部に前記スプリング（５）の支持点が設けられ、
前記ダイヤフラム（７）が燃圧で変形することにより、前記スプリング（５）のセット荷重が変更されることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項４】
請求項３に記載の燃料噴射弁において、
前記ダイヤフラム（７）は、一方の面のみが燃圧を受けることを特徴とする燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁駆動部の発生する磁気吸引力によってニードルを噴孔が開かれる側（開弁側）に駆動する構造を採用する燃料噴射弁に関し、特にエンジン（燃料の燃焼エネルギーにより回転出力を発生させる内燃機関）の気筒内に直接燃料を噴射する直噴式の燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのクランキング中における初爆（最初の完全爆発）では、気筒内において非常に高い燃焼圧（例えば、８ＭＰａ）が発生する。これは、初爆に至るまでに失火によって気筒内に未燃焼燃料が残留することと、クランキング中は通常のエンジン運転時に比較して燃料噴射量が増量されていることによるものである。
【０００３】
燃料噴射弁は、吸入行程中における僅かな時間内に噴孔を開いて燃料噴射するものであり、爆発行程（燃料の燃焼行程）など他の行程中は噴孔が閉じている必要がある。
即ち、直噴エンジンでは、初爆による異常高圧が噴孔を介してニードルに作用しても、ニードルが初爆から受ける圧力によってリフト（開弁）するのを防ぐ必要がある。
【０００４】
ここで、ニードルは、スプリングと、加圧供給される高圧燃料の燃圧によって、閉弁方向（ニードルが噴孔を閉じる方向）に付勢される。
しかし、クランキング中は、燃料の加圧が不足している状態であるため、初爆の発生時は、スプリングのセット荷重のみでニードルがリフトするのを防ぐ必要がある。このため、スプリングには、初爆を受けてもニードルのリフトを防ぐことのできる大きなセット荷重が与えられている。
【０００５】
初爆が起こった後の通常運転時（通常のエンジン燃焼運転時）では、エンジン回転数の上昇に伴い、燃料噴射弁に与えられる燃料圧力が所定の目標圧力（例えば、４ＭＰａ）に上昇する。
これにより、ニードルに付与される閉弁方向の荷重は、スプリングによる大きなセット荷重に加え、高圧燃料の燃圧が加わる。
【０００６】
このため、通常運転時に噴孔を開弁させるには、スプリングによる大きなセット荷重と、高圧燃料の燃圧によるニードルの付勢力との「合力」に打ち勝つ非常に大きなリフトアップ力をニードルに与える必要がある。
この非常に大きなリフトアップ力は、電磁駆動部が発生するものであるため、従来の燃料噴射弁では、電磁駆動部が大型化するとともに、噴孔の開弁毎に電磁駆動部が大きなエネルギーを消費する不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−０１６７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、（ｉ）電磁駆動部の小型化および低エネルギー化を図る燃料噴射弁の提供、（ｉｉ）あるいは、従来と同等のエネルギー消費であれば、従来よりも高い燃料圧力を供給しても安定して開閉動作できる燃料噴射弁の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用する。
○燃料噴射弁は、加圧された高圧燃料が供給される内部の燃料供給部と外部を連通する噴孔を有するノズルボディと、噴孔を開閉可能なニードルと、噴孔を閉じる方向にニードルを付勢するスプリングと、噴孔を開く方向にニードルを駆動する電磁駆動部とを具備し、加圧供給された高圧燃料がニードルに対して噴孔を閉じる方向に作用する。
○燃料噴射弁は、高圧燃料の燃圧上昇時にスプリングのセット長を長くし、高圧燃料の燃圧減少時にスプリングのセット長を短くするセット荷重変更手段を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、上記の構成を採用することにより、以下の作用を奏する。
○エンジンの初爆が発生するクランキング中は、燃料圧力が上昇していない。このため、燃料噴射弁では、セット荷重変更手段の作用によりスプリングのセット長が短くなり、スプリングのセット荷重が大きくなる。
このように、クランキング中はセット荷重が大きくなったスプリングの作用により、強く閉弁方向に付勢される。このため、クランキング中に初爆が発生しても、スプリングのセット荷重のみでニードルがリフトするのを防ぐことができる。
【００１１】
○エンジンの初爆後、エンジンが通常運転に転じて燃料圧力が上昇する。すると、燃料噴射弁では、セット荷重変更手段の作用によりスプリングのセット長が長くなり、スプリングのセット荷重が小さくなる。
このため、通常運転時は、高圧燃料の燃圧がニードルを閉弁方向に付勢しても、スプリングのセット荷重が小さくなることにより、通常運転時に噴孔を開弁させる際に必要となるニードルのリフトアップ力が従来より小さくなる。これにより、電磁駆動部の小型化および低エネルギー化を図ることができる。あるいは、従来と同等のエネルギー消費であれば、従来よりも高い燃料圧力を供給しても安定して燃料噴射弁を開閉動作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】燃料噴射弁の要部断面図である（実施例１）。
【図２】燃料噴射弁の作動説明図である（実施例１）。
【図３】ニードルに加わる閉弁方向の荷重と、燃料噴射弁に与えられる燃料圧力との関係を示すグラフである（実施例１）。
【図４】燃料噴射弁の概略図、および要部分解図である（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図３を参照して［発明を実施するための形態］を説明する。
燃料噴射弁は、加圧された高圧燃料が供給される内部の燃料供給部（ノズル孔１）と外部を連通する噴孔２を有するノズルボディ３と、噴孔２を開閉可能なニードル４と、噴孔２を閉じる方向にニードル４を付勢するスプリング５と、噴孔２を開く方向にニードル４を駆動する電磁駆動部６とを具備し、加圧供給された高圧燃料がニードル４に対して噴孔２を閉じる方向に作用する。
この燃料噴射弁は、高圧燃料の燃圧上昇時にスプリング５のセット長を長くし、高圧燃料の燃圧減少時にスプリング５のセット長を短くするセット荷重変更手段（例えば、燃圧上昇によりつぶれるダイヤフラム７など）を有する。
【実施例１】
【００１４】
次に、燃料噴射弁１の具体的な一例を、図１〜図３を参照して説明する。なお、以下の実施例において、上記［発明を実施するための形態］と同一符号は、同一機能物を示すものである。
〔燃料噴射弁の主要構成〕
燃料噴射弁は、直噴エンジンに搭載されるものであり、例えばガソリン等の燃料をエンジンの気筒内（燃焼室内）に直接噴射供給するものであって、各気筒毎に搭載される。
【００１５】
燃料噴射弁には、燃料ポンプにより加圧された高圧燃料が、燃料供給管を介して供給される。
ここで、燃料ポンプは、燃料タンクから燃料噴射弁に燃料を導く燃料供給管の途中に配置されるものであり、燃料タンク内の燃料を吸引する低圧ポンプと、この低圧ポンプで吸引された低圧（例えば、０．数ＭＰａ）の燃料を高圧（例えば、数ＭＰａ〜十数ＭＰａ）に加圧して燃料噴射弁に向けて圧送する高圧ポンプとを備える。また、燃料ポンプは、燃料噴射弁に向けて吐出される燃料の圧力を、所定の目標圧力（例えば、４ＭＰａ）に調圧する調圧装置（プレッシャレギュレータ等）を備えている。
【００１６】
燃料噴射弁は、略円筒形状を呈するものであり、一端側から燃料を受け、内部の燃料通路を経由して他端から燃料を噴射する。なお、以下では燃料供給を受ける一端側を「上側」と称し、燃料を噴射する他端側を「下側」と称して説明するが、この上下方向は説明のためのものであって、限定されるものではない。
燃料噴射弁は、燃料の噴射と停止を実行する噴射ノズル１１、この噴射ノズル１１に閉弁力（燃料噴射を停止させる力）を付与する閉弁力付与手段１２、この閉弁力付与手段１２の閉弁力に抗して開弁力（燃料噴射を実行させる力）を付与する電磁駆動部６、および筒状ハウジング１３などを備えており、上端から筒状ハウジング１３の内部に流入した燃料は、噴射ノズル１１の下端に向けて供給される。
【００１７】
（噴射ノズル１１の説明）
噴射ノズル１１は、エンジンに固定されるノズルボディ３と、可動部材であるニードル４とを含んで構成されている。
ノズルボディ３は、燃料噴射弁の下部（筒状ハウジング１３の下部）に固定されるものである。このノズルボディ３の軸中心には、上方から下方へ向けて燃料を導くノズル孔１が穿設されており、ノズル孔１の下端に設けられた弁座の内側には、ノズルボディ３の先端部から気筒内に向けて燃料を噴射するための噴孔２が形成されている。なお、ノズル孔１は、噴孔２への燃料供給部に相当するものである。
ここで、ノズルボディ３は、１つの部材で構成するものであっても良いし、ノズルボディ３の先端部（ニードル４が着座する部分）だけを耐摩耗性に優れた材料で別に設け、溶接等で結合するものであっても良い。
【００１８】
ノズル孔１は、ニードル４との間にノズル室（燃料通路）を形成して、上方から供給された高圧燃料を弁座側へ導くものである。
噴孔２は、弁座の内側（下流側）の上面に入口が開口して、ノズルボディ３の先端部を貫通して設けられ、出口がノズルボディ３の先端部の外面に開口している。この噴孔２は、要求される燃料の噴霧の形状、方向、数などに応じて、その大きさ、噴孔軸線の方向、噴孔配列等が決定されるものであり、噴孔２の開口面積が開弁時の流量を規定するものである。
【００１９】
ニードル４は、上下方向へ延びるシャフト形状を呈するものであり、ノズル孔１の中心部において上下方向へ移動可能に支持されている。
具体的に、ニードル４の上端は、上下方向に摺動自在に支持された可動コア１４（電磁駆動部６におけるアーマチャ）の中心に結合されて、ニードル４の上端がノズル孔１の中心部において上下方向へ移動可能に支持されている。一方、ニードル４の下端には、図示しない大径摺動部が形成されており、この大径摺動部とノズル孔１の内周面との間に摺動クリアランスが設けられ、ニードル４の下端がノズル孔１の中心部において上下方向へ移動可能に支持されている。なお、大径摺動部の一部には、外周面の一部をカットした形状の面取部が設けられ、大径摺動部の上側の燃料を、大径摺動部の下側へ導くように設けられている。
【００２０】
ニードル４の下端には、ノズル孔１の下端に設けられた弁座に着座可能なシート部が設けられている。このシート部が弁座に着座することにより、ノズル孔１と噴孔２との連通が遮断され、シート部が弁座から離座することにより、ノズル孔１と噴孔２とが連通して、燃料が噴孔２から噴射される。
ここで、弁座とシート部との当接部（着座部分）には、シート部が弁座に着座した際に噴射を停止するための線シール部（油密機能部）が設けられている。
なお、シート部の形状は、略円錐台形状に限られるものではなく、略円錐形状、あるいは略半球状など、線シールが可能な形状であればいずれの形状であっても良い。また、弁座とシート部のシール方法としては、線シールに限らず、円錐面の当接でシールするものであっても良い。
【００２１】
（閉弁力付与手段１２の説明）
閉弁力付与手段１２は、圧縮コイルよりなるスプリング５による付勢力と、燃料噴射弁の内部に供給される燃圧による付勢力とにより、ニードル４を下方へ押し付けて、シート部を弁座に着座させる力（閉弁力）を発生するものであり、この閉弁力付与手段１２の詳細は、後述する。
【００２２】
（電磁駆動部６の説明）
電磁駆動部６は、磁力によってニードル４を上方（開弁方向）に駆動するものであり、通電により磁力を発生する円筒形状に巻回されたコイル１５、このコイル１５の内周に配置されて上下方向へ摺動自在に支持される可動コア１４、この可動コア１４を上方へ磁気吸引するための磁路を形成する固定子を備える。
【００２３】
先ず、固定子を説明する。
固定子は、筒状ハウジング１３の下部を利用したものであり、筒状ハウジング１３の他に、非磁性筒１６、この非磁性筒１６の下部において可動コア１４と径方向の磁気の受け渡しを行なう磁気受渡筒（図示しない）、可動コア１４を上方へ磁気吸引する磁気吸引筒１８、ヨーク１９などにより構成される。なお、固定子を構成する部材のうち、非磁性筒１６を除く他の部材（筒状ハウジング１３、径方向の磁気受渡筒、磁気吸引筒１８、ヨーク１９）は、全て磁性体金属（例えば、鉄など）によって形成されるものである。
【００２４】
非磁性筒１６と磁気受渡筒は、ともに筒状ハウジング１３と同径の筒体であり、筒状ハウジング１３の下部に連接して非磁性筒１６が配置され、その下部に磁気受渡筒が連接して配置され、非磁性筒１６と磁気受渡筒の内周面において可動コア１４を上下方向へ摺動自在に支持するものである。
非磁性筒１６は、非磁性材料（非磁性金属、樹脂等）によって設けられ、固定子に生じる磁路を可動コア１４に通過させる部材である。
【００２５】
磁気受渡筒は、その内周面と可動コア１４の外周面との間にサイドギャップを形成させる部材であり、可動コア１４の下側の外周面を覆って、可動コア１４と径方向の磁束の受け渡しを行なうものである。なお、可動コア１４の下側は、磁気受渡筒と径方向の磁気の受け渡しのみを行うものであり、軸方向（上下方向）への磁気の受け渡しを行なわないものである。
ここで、磁気受渡筒は、ノズルボディ３の一部で構成されるものであっても良いし、ノズルボディ３とは別の部材で設け、溶接などでノズルボディ３等に結合するものであっても良い。
【００２６】
磁気吸引筒１８は、筒状ハウジング１３の内周面に結合された筒状を呈し、磁気吸引筒１８の下面と可動コア１４の上面との間にメインギャップ（磁気吸引ギャップ）を形成する部材である。即ち、コイル１５が通電されると、可動コア１４が磁気吸引筒１８に磁気吸引されるものである。
ヨーク１９は、コイル１５の外周を覆って、コイル１５の外周に磁路を形成する部材であり、コイル１５が通電されると、ヨーク１９→筒状ハウジング１３→磁気吸引筒１８→可動コア１４→磁気受渡筒→再びヨーク１９に戻る磁気経路（磁束の流れ方向は逆であっても良い）が形成される。
【００２７】
〔実施例１の背景〕
エンジンのクランキング中における初爆では、通常運転時に比較して気筒内において非常に高い燃焼圧（例えば、８ＭＰａ）が発生する。この時、燃料噴射弁は、噴孔２が閉じている必要がある。
ニードル４は、閉弁力付与手段１２により、閉弁方向（下方）へ付勢される。閉弁力付与手段１２は、上述したように、スプリング５による付勢力と、燃料噴射弁の内部に供給された燃圧による付勢力とにより、ニードル４を下方へ押し付けて、シート部を弁座に着座させる閉弁力を発生するものである。
【００２８】
しかし、クランキング中（初爆が起こる以前）は、燃料ポンプによる燃料の加圧が不足状態であるため、初爆の発生時では、スプリング５のセット荷重のみでニードル４がリフトするのを防ぐ必要がある。このため、スプリング５には、初爆を受けてもリフトを防ぐことのできる大きなセット荷重が与えられる。
【００２９】
このことを、図３を参照して具体的に説明する。ここで、この図３中における荷重Ｘ１は、初爆時にニードル４のリフト防止に必要なニードル４の閉弁方向荷重を示し、荷重Ｘ２は、通常運転中における燃焼爆発時（初爆に比較して低い爆発圧）にニードル４のリフト防止に必要なニードル４の閉弁方向荷重を示すものである。
初爆の発生時は、上述したように、スプリング５のセット荷重のみでニードル４がリフトするのを防ぐ必要がある。このため、スプリング５には、初爆を受けてもリフトを防ぐことのできるように、スプリング５のセット荷重は、燃料圧力が無い状態（燃圧＝０）において、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が荷重Ｘ１を満足するように設定される。
【００３０】
初爆後の通常運転時では、エンジン回転数の上昇に伴い、燃料噴射弁に与えられる燃料圧力が目標圧力Ａに上昇する（例えば、４ＭＰａ）。
これにより、ニードル４の閉弁方向荷重は、図３の破線αに示すように、スプリング５による大きなセット荷重に加え、高圧燃料の燃圧が加わる。即ち、通常運転時には、燃料圧力が目標圧力Ａに上昇することで、ニードル４に加わる閉弁方向荷重がＸ３に上昇する。
【００３１】
このため、従来の技術を用いて通常運転時に噴孔２を開弁させるには、スプリング５による大きなセット荷重と、高圧燃料の燃圧によるニードル４の付勢力との合力（荷重Ｘ３）に打ち勝つ非常に大きなリフトアップ力をニードル４に与える必要がある。
この非常に大きなリフトアップ力は、電磁駆動部６が発生するものであるため、従来の燃料噴射弁では、電磁駆動部６が大型化するとともに、噴孔２の開弁毎に電磁駆動部６が大きなエネルギーを消費する不具合があった。
【００３２】
〔実施例１の特徴〕
実施例１の燃料噴射弁は、上記の不具合を解決するために、高圧燃料の燃圧上昇時にスプリング５のセット長を長くし、高圧燃料の燃圧減少時にスプリング５のセット長を短くするセット荷重変更手段を備えるものである。
【００３３】
以下において、実施例１におけるセット荷重変更手段を説明する。
セット荷重変更手段は、スプリング５の作用点（可動コア１４とスプリング５の当接点）とは反対側にあるスプリング５の支持点（後述する）の位置を、燃圧に応じて変更するものである。
このセット荷重変更手段は、スプリング５を支持する固定部材２１（スプリングセットコネクタ）に設けられ、スプリング５の配置側（下方）に向かって膨出するダイヤフラム７であり、このダイヤフラム７の膨出部にスプリング５の支持点（ダイヤフラム７と連接コア２２との当接点）が設けられている。そして、ダイヤフラム７は、一方の面（下方の面）のみが燃圧を受けるものであり、ダイヤフラム７が燃圧で変形することにより、スプリング５のセット荷重が変更されるものである。
なお、固定部材２１は、磁気吸引筒１８の上方より磁気吸引筒１８の内部に圧入等の固定技術で固定された金属部品であり、固定部材２１の圧入量によってスプリング５に基本となるセット荷重を付与している。
【００３４】
具体的に、セット荷重変更手段を説明する。
このセット荷重変更手段は、上述したように、固定部材２１に設けられたダイヤフラム７である。このダイヤフラム７は、固定部材２１との間に、体積変化する容積室（例えば、空気などの気体室、あるいは弾性変形可能なゴムや発泡樹脂などの樹脂材料の充填室など）を形成するものである。なお、この容積室には、空気や所定圧ガスなどの気体、あるいは圧縮変形可能なゴムや発泡樹脂などが入れられている。
【００３５】
固定部材２１には、下方に向かって突出する筒状のボス部が形成されている。また、このボス部の内側には、下方に向かって開口する凹部が形成されている。
一方、ダイヤフラム７は、ドーム形状を呈した金属バネであり、内径がボス部の周囲に被せられた状態で、ダイヤフラム７の内周面とボス部の外周面とが、全周にわたり溶接技術等により液密にシールされている。
そして、ダイヤフラム７と固定部材２１とで囲まれた空間によって容積室が形成される。
【００３６】
ダイヤフラム７の下面は、燃圧を受ける面であるとともに、連接コア２２を介してスプリング５から付勢力を受ける。なお、連接コア２２は、スプリング５に当接する円柱体であり、下面にスプリング５の内部に挿入配置される支持部を備える。
【００３７】
ダイヤフラム７は、スプリング５の付勢力だけでは（非運転時）、図２（ａ）に示すように、上下方向へ圧縮変形しないように設けられている。
しかるに、燃料ポンプから高圧燃料の供給を受ける状態では（通常運転時）、図２（ｂ）に示すように、ダイヤフラム７が完全につぶれた状態になるように設けられている。
【００３８】
燃料ポンプの作動に伴う燃圧と、ニードル４に加わる閉弁方向荷重との関係（ただし、ニードル４が噴孔２を塞いだ状態）を、図３の実線βを参照して説明する。
（ｉ）エンジンのクランキング中、初爆が起こるまでは、燃圧が低く、ダイヤフラム７は下側に向けて凸に膨らんだ状態になっており、ダイヤフラム７の膨らみによってスプリング５が図２に示す上下長Ｙだけ短くなり、スプリング５のセット荷重が大きくなることで、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（１）に高まっている。
【００３９】
（ｉｉ）初爆が起こり、エンジンが始動すると、エンジン回転数の上昇に伴い、燃料噴射弁に供給される燃圧が上昇する。この燃圧の上昇に伴い、ダイヤフラム７が圧縮変形する。即ち、ダイヤフラム７における下方に向かう凸の膨らみ量が小さくなる。これにより、スプリング５が図２に示す上下長Ｙだけ長くなり、スプリング５のセット荷重が小さくなることで、燃圧の上昇に反して、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（１）から図３中（２）に向かって低下する。
【００４０】
（ｉｉｉ）エンジンの始動後、燃料ポンプが安定作動して燃料噴射弁に供給される燃圧が所定の目標圧力Ａ（４ＭＰａ）に達すると、ダイヤフラム７が完全に上下方向につぶれた状態になる。これにより、スプリング５が最大に伸びて、スプリング５のセット荷重が最小状態になり、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（２）付近まで下がる。
【００４１】
（ｉｖ）燃料噴射弁に供給する燃圧を目標圧力Ａよりも、さらに目標圧力Ｂへ高めると、ダイヤフラム７が完全に上下方向につぶれた状態（スプリング５が最大に伸びて、スプリング５のセット荷重が最小状態）から燃圧が上昇することで、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（２）から上昇する。
【００４２】
次に、燃料噴射弁の作動を説明する。
＜クランキング中の作動説明＞
初爆時までは、燃料ポンプの発生する燃圧が低く、上記（ｉ）で説明したように、ダイヤフラム７が膨らんだ状態になっており、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（１）に高まっている。
この状態で、コイル１５の通電が開始されると、磁力により可動コア１４が上方へ磁気吸引される。そして、可動コア１４を上方へ駆動する磁気吸引力が、ニードル４に加わる閉弁方向荷重（１）に打ち勝つと、可動コア１４が上方に移動し、可動コア１４に結合されているニードル４がリフトアップを開始する。そして、ニードル４が弁座から離座すると、ノズル孔１と噴孔２とが連通し、ノズル孔１に供給された高圧燃料が噴孔２から噴射する。
コイル１５の通電が停止されると、可動コア１４を上方へ磁気吸引していた磁力が消える。すると、主にスプリング５の付勢力により可動コア１４とニードル４が下降を開始する。そして、ニードル４が下降して弁座に着座すると、ノズル孔１と噴孔２の連通が遮断されて、噴孔２からの燃料噴射が停止する。
【００４３】
クランキング中に初爆が発生すると、初爆に至るまでに失火によって気筒内に未燃焼燃料が残留することと、クランキング中は通常のエンジン運転時に比較して燃料噴射量が増量されていることにより、気筒内には非常に高い燃焼圧（例えば、８ＭＰａ）が発生する。
この初爆時には、上述したように、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（１）に高まっているため、初爆により気筒内に非常に高い燃焼圧が発生しても、初爆の影響でニードル４がリフトすることがない。
【００４４】
＜通常運転中の作動説明＞
エンジンの始動後、燃料ポンプが安定作動して燃料噴射弁に所定の目標圧力Ａ（４ＭＰａ）が供給される状態では、上記（ｉｉｉ）で説明したように、ダイヤフラム７が完全につぶれた状態になっており、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（２）へ低下している。
この状態で、コイル１５の通電が開始されると、磁力により可動コア１４が上方へ磁気吸引される。そして、可動コア１４を上方へ駆動する磁気吸引力が、ニードル４に加わる閉弁方向荷重（２）に打ち勝つと、可動コア１４が上方に移動し、可動コア１４に結合されているニードル４がリフトアップを開始する。そして、図２（ｃ）に示すように、ニードル４が弁座から離座すると、ノズル孔１と噴孔２とが連通し、ノズル孔１に供給された高圧燃料が噴孔２から噴射する。
コイル１５の通電が停止されると、可動コア１４を上方へ磁気吸引していた磁力が消える。すると、主にスプリング５の付勢力により可動コア１４とニードル４が下降を開始する。そして、ニードル４が下降して弁座に着座すると、ノズル孔１と噴孔２の連通が遮断されて、噴孔２からの燃料噴射が停止する。
【００４５】
通常運転中に発生する燃焼爆発の気筒内圧力は、初爆時より低い。このため、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が図３中（２）まで低下していても、通常運転中に発生する燃焼爆発の影響でニードル４がリフトすることがない。
【００４６】
〔実施例１の効果〕
実施例１の燃料噴射弁は、上述したように、エンジンの初爆が発生するクランキング中（燃圧が低い状態）は、スプリング５のセット長が短くなり、スプリング５のセット荷重が大きくなる。このため、クランキング中に初爆が発生しても、スプリング５のセット荷重のみでニードル４がリフトするのを防ぐことができる。
【００４７】
また、通常運転中（燃圧が目標圧力Ａの時）は、スプリング５のセット長が長くなり、スプリング５のセット荷重が小さくなる。これにより、通常運転時におけるニードル４の閉弁方向荷重を小さくでき、電磁駆動部６の小型化および低エネルギー化を図ることができる。
さらに、従来と同等のエネルギー消費であれば、燃圧を目標圧力Ａより大きな目標圧力Ｂに高めても、ニードル４に加わる閉弁方向荷重が従来技術より少ない図３中（３）で済むため、燃料噴射弁を安定して開閉動作することができる。
【実施例２】
【００４８】
図４を参照して実施例２を説明する。なお、この実施例２において上記実施例１と同一符号は、同一機能物を示すものである。
この実施例２のダイヤフラム７は、実施例１におけるスプリング５の機能（ニードル４にセット荷重を与える機能Ｆ１）と、実施例１におけるダイヤフラム７の機能（燃圧により変形してセット荷重を変更する機能Ｆ２）との両方の機能を果たすものである。
【００４９】
実施例２では、１つのダイヤフラム７によって、ニードル４にセット荷重を与える機能Ｆ１と、燃圧により変形してセット荷重を変更する機能Ｆ２とを果たすべく、ダイヤフラム７の厚みが部分的に異なるように設けられている。
具体的に、この実施例２のダイヤフラム７は、ニードル４にセット荷重を与える機能Ｆ１を発生するべく外周側の厚みＴ１が厚く設けられ、燃圧により変形してセット荷重を変更する機能Ｆ２を発生するべく中央付近の厚みＴ２が薄く設けられている（Ｔ１＞Ｔ２）。
【００５０】
この実施例２では、実施例１で示したスプリング５と連接コア２２を廃止することができるため、部品点数の低減によってコストを抑えることができるとともに、燃料噴射弁を小型化することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
上記の実施例１では、スプリング５の支持点の位置をダイヤフラム７で変更する例を示したが、スプリング５の作用点の位置をダイヤフラム７を用いて変更しても良い。具体的には、可動コア１４とスプリング５との間にダイヤフラム７を配置しても良い。
上記実施例では、セット荷重変更手段としてダイヤフラム７を用いる例を示したが、燃圧上昇により圧縮されてつぶれる他の部材（例えば、ベローズ等）を用いても良い。
上記実施例では、ガソリンエンジンの燃料噴射弁に本発明を適用する例を示したが、ディーゼルエンジンなど、他のエンジンの燃料噴射弁に本発明を適用しても良い。
【符号の説明】
【００５２】
１  ノズル孔（燃料供給部）
２  噴孔
３  ノズルボディ
４  ニードル
５  スプリング
６  電磁駆動部
７  ダイヤフラム（セット荷重変更手段）
２１  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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