(57)【要約】【課題】建築コストが安く、冷却配管の損耗を抑制し、仮に冷却配管が損耗しても補修しやすい高炉炉体冷却構造を提供する。【解決手段】高炉炉内の耐火レンガなどからなる内側耐火層１を鉄皮２で覆い、その外側に冷却配管３を配設し、鉄皮２を覆い且つ冷却配管３を内包するようにして外側耐火層４を配設し、その外側を薄鉄板などからなるケーシング層５で覆う。熱伝導率が高く且つ熱伝達率も高い鉄皮２では、外側から冷却配管３で冷却しても冷却効率が高い。また、内側耐火層１が損耗しても、冷却配管３は炉内高温物質に晒されることがない。また、冷却配管３が損耗しても、鉄皮２を外す必要が無く、補修が容易である。鉄皮２を通して冷却液を供給する必要のないことから、建設コストも安い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の炉内を覆う内側耐火物層と、前記内側耐火物層の外側を覆う鉄皮と、前記鉄皮の外側に配設された冷却配管と、前記鉄皮の外側を覆い且つ前記冷却配管を内包する外側耐火物層と、前記外側耐火物層を覆うケーシング層とを備えたことを特徴とする高炉炉体冷却構造。
【請求項２】
前記外側耐火物層の熱伝導率が、内側耐火物層の熱伝導率よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の高炉炉体冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の炉体を冷却するための高炉炉体冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高炉の炉体は、特に炉底部が高温に晒されるため、炉体を構成する耐火レンガなどの耐火物が損耗しやすい。そこで、炉体には、一般にステーブクーラと呼ばれる冷却配管を炉体内部に配設して炉体を冷却する。下記特許文献１では、羽口より上側と下側とでステーブクーラの材質を変更し、冷却効率に優れる一方、高価な銅製ステーブクーラの使用量を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０１２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載される高炉炉体冷却構造に代表されるように、従来の高炉炉体冷却構造は、冷却配管が鉄皮の内側に配設されているため、建設そのものが複雑でコスト高であるばかりでなく、例えば炉壁を構成する耐火レンガなどの耐火物が熱によって損耗すると、冷却配管が高温に晒され、損耗して冷却液が漏れてしまう。そして、従来の高炉炉体冷却構造では、このように冷却配管が損耗しても、強度材である鉄皮を外すことができない関係から、冷却配管そのものを交換することが困難であるという問題が存在している。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、建築コストが安く、冷却配管の損耗を抑制し、仮に冷却配管が損耗しても補修しやすい高炉炉体冷却構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の高炉炉体冷却構造は、高炉の炉内を覆う内側耐火物層と、前記内側耐火物層の外側を覆う鉄皮と、前記鉄皮の外側に配設された冷却配管と、前記鉄皮の外側を覆い且つ前記冷却配管を内包する外側耐火物層と、前記外側耐火物層を覆うケーシング層とを備えたことを特徴とするものである。
また、前記外側耐火物層の熱伝導率が、内側耐火物層の熱伝導率よりも高いことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
而して、本発明の高炉炉体冷却構造によれば、冷却配管は鉄皮の外側にあるので、建設が容易でコストも安く、冷却配管が損耗しにくく、仮に冷却配管が損耗しても鉄皮を外す必要のないことから補修しやすい。
また、外側耐火物層の熱伝導率を内側耐火物層の熱伝導率より高くすることで、冷却配管による冷却効率を確保することができる。即ち、外側耐火層は、熱伝導率が高い材質とすることで、冷却配管による冷却効率を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の高炉炉体冷却構造が適用された高炉の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の高炉炉体に設けられた冷却構造の断面図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ）は縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の高炉炉体冷却構造の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の高炉炉体冷却構造が施された高炉の全体図である。本実施形態の高炉炉体冷却構造は、羽口よりも上方のＡ部、羽口近傍のＢ部、出銑口近傍の炉底Ｃ部を含む如何なる箇所にも適用可能である。また、特に損耗の激しい炉底Ｃ部のみ、とかＣ部とＢ部に適用など、種々の形態で適用することができる。
【０００９】
図２は、図１の高炉炉体冷却構造の断面図であり、何れも図の右方が炉外、左方が炉内である。図中の符号１は、炉内を覆う内側耐火物層であり、既存の高炉と同様に、耐火レンガなどで構成される。図中の符号２は、内側耐火物層１を覆う鉄皮である。この鉄皮２は、従来の鉄皮と同様に、高炉の強度材であり、高炉の強度を担うものである。図中の符号３は、鉄皮２の外側に配設された冷却配管であり、本実施形態では上下方向に長手にして、鉄皮２、即ち高炉の円周方向に沿って複数の管路を配設した。勿論、管路の内部には冷却液を供給して鉄皮２越しに内側耐火物層１を冷却する。従来、鉄皮を介して冷却するのは冷却効率が悪いと考えられていたが、鉄皮は熱伝導率も熱伝達率も高い鉄製であるから、鉄皮の外側から冷却しても冷却効率は高い。
【００１０】
図中の符号４は、鉄皮２を覆い且つ冷却配管３を内包する外側耐火物層である。この外側耐火物層４は、例えばカーボン系の不定形材のように、内側耐火物層１を構成する耐火レンガなどよりも熱伝導率の高いものを用いる。図中の符号５は、前記外側耐火物層４を覆うケーシング層である。このケーシング層５は、例えば薄鉄板などで構成され、外側耐火物層４を保持する。
【００１１】
このような構成を有する本実施形態の高炉炉体冷却構造では、前述したように、冷却配管３によって鉄皮２の外側から冷却するが、鉄皮２は熱伝導率も熱伝達率も高く、外側耐火物層４も熱伝導率の高いため、内側耐火物層１の冷却効率は高い。例えば、前記特許文献１に見られるように、鉄皮の内側に冷却配管を配設する場合であっても、内側耐火物が損耗したときに、冷却配管が炉内高温物質に晒されないように、冷却配管を鉄皮のすぐ内側に配設するのが通例であり、本実施形態の冷却配管による冷却効率と大差ない。また、冷却配管３は、鉄皮２の外側にあるため、仮に内側耐火物層１が損耗しても、冷却配管３が炉内の高温物質に直接晒されることはなく、その分だけ、冷却配管３の損耗を抑制することができ、鉄皮内側冷却配管からの冷却液漏れに伴う腐食も回避でき、冷却能力維持も可能となる。また、冷却配管３の高温物質に晒される損耗は少なくても、熱収縮による亀裂や腐食といった損耗は考えられる。本実施形態では、冷却配管３が鉄皮２の外側にあるため、冷却配管３が損耗したときの補修も容易である。例えば、損耗或いは損傷部分が生じたときは、ケーシング層５である薄鉄板を切断し、冷却配管３などを補修し、外側耐火物層４を形成するカーボン系の耐火物を圧入或いは流し込み又はスタンプすることにより充填して元通りケーシング層５を形成することで補修することができ、内部には鉄皮２が存在するため、補修の間も、高炉操業に影響がない。
【００１２】
また、鉄皮２の外側に冷却配管３を配設する本実施形態の高炉炉体冷却構造は、そもそもの建設コストが安い。例えば、前記特許文献１に見られるように、鉄皮の内側に冷却配管を配設する場合、鉄皮を通して冷却配管に冷却液を供給する必要があり、そのやりとりの際に冷却液が漏れないように、鉄皮と冷却液供給管とを溶接するなどの必要があり、その分だけ、建設コストが高い。これに対し、鉄皮２の外側に冷却配管３を配設する本実施形態では、鉄皮越しの冷却液のやりとりが必要ないので、その分だけ、大幅に建設コストを低廉化することができる。
【００１３】
このように本実施形態の高炉炉体冷却構造では、冷却配管３は鉄皮２の外側にあるので、建設が容易でコストも安く、冷却配管３が損耗しにくく、仮に冷却配管３が損耗しても鉄皮２を外す必要のないことから補修しやすい。また、外側耐火物層４の熱伝導率を内側耐火物層１の熱伝導率より高くすることで、冷却配管３による冷却効率を確保することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１は内側耐火物層、２は鉄皮、３は冷却配管、４は外側耐火物層、５はケーシング層
【図１】
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【図２】
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