(57)【要約】【課題】簡易な方法にて、偽造や複製を防止できる画像を形成することにある。【解決手段】有色の流体と無色の流体とを媒体に噴射する噴射部と、前記媒体上の流体に紫外線を照射する照射部であって、前記流体を硬化させるための第1紫外線と、前記第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線とを照射する照射部と、前記噴射部による流体の噴射動作と、前記照射部による紫外線の照射動作とを制御するための制御部であって、前記有色の流体を前記媒体に噴射させた後に、前記有色の流体に前記第２紫外線を照射させ、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させる制御部と、を備えることを特徴とする流体噴射装置。【選択図】図７
2010083139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色の流体と無色の流体とを媒体に噴射する噴射部と、
前記媒体上の流体に紫外線を照射する照射部であって、前記流体を硬化させるための第1紫外線と、前記第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線とを照射する照射部と、
前記噴射部による流体の噴射動作と、前記照射部による紫外線の照射動作とを制御するための制御部であって、
前記有色の流体を前記媒体に噴射させた後に、前記有色の流体に前記第２紫外線を照射させ、
前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させる制御部と、
を備えることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を複数回噴射させて、前記無色の流体を積層させることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上への前記無色の流体の噴射と、前記無色の流体への前記第１紫外線の照射とを交互に繰り返して、前記有色の流体の上に前記無色の流体を積層させることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、
前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させることにより、凹凸のある画像を形成し、
前記第２紫外線のエネルギーの大きさを変更可能であり、
前記第２紫外線のエネルギーの大きさを変更することにより、前記凹凸の大きさを調整することを特徴とする流体噴射装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の流体噴射装置であって、
前記制御部は、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の一部の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体及び前記有色の流体に前記第１紫外線を照射させることを特徴とする流体噴射装置。
【請求項６】
有色の流体を媒体に噴射させることと、
前記媒体上の前記有色の流体に、前記流体を硬化させるための第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線を照射させることと、
前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、無色の流体を噴射させることと、
前記有色の流体上の前記無色の流体に、前記第1紫外線を照射させることと、
を有することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射装置として、紙や布、フィルムなどの各種媒体に流体（例えば、インク）を噴射して、画像の印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。  
このプリンタの中には、インク（例えば、有色のインク）を媒体に噴射する噴射部と、媒体上のインクに紫外線を照射する照射部と、を備えたものがある。そして、噴射部から噴射され媒体上に着弾したインクに紫外線を照射することにより、インクが硬化して、画像が印刷される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１１０７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したプリンタによって印刷された印刷物は、複写機などによって、容易に偽造され、又は複製されることがある。そこで、印刷物の偽造や複製を防止する技術の提案が要請されている。  
本発明は係る課題に鑑みてなされたものであり、目的とするところは、簡易な方法にて、偽造や複製を防止できる画像を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、主たる本発明は、
有色の流体と無色の流体とを媒体に噴射する噴射部と、
前記媒体上の流体に紫外線を照射する照射部であって、前記流体を硬化させるための第1紫外線と、前記第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線とを照射する照射部と、
前記噴射部による流体の噴射動作と、前記照射部による紫外線の照射動作とを制御するための制御部であって、
前記有色の流体を前記媒体に噴射させた後に、前記有色の流体に前記第２紫外線を照射させ、
前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させる制御部と、
を備えることを特徴とする流体噴射装置である。
【０００６】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】プリンタ１の全体構成を示すブロック図である。
【図２】プリンタ１の主要部の構成を示した図である。
【図３】ドラムユニット３０、ヘッドユニット４０、及び紫外線照射ユニット５０の断面構造を示した図である。
【図４】図４Ａは、ヘッドユニット４０を示した斜視図である。図４Ｂは、図４Ａの矢印Ｆで示す方向からヘッド４２を見たときの、ヘッド４２の正面図である。
【図５】紫外線照射ユニット５０の斜視図である。
【図６】図６Ａは、偽造され易い画像を説明するための模式図である。図６Ｂは、偽造防止用の画像を説明するための模式図である。
【図７】偽造防止用の画像の印刷処理を説明するためのフローチャートである。
【図８】図８Ａ〜図８Ｊは、用紙Ｓ上のインクの状態を示した模式図である。
【図９】図９Ａは、比較例を説明するための模式図である。図９Ｂは、本実施例を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。
【０００９】
有色の流体と無色の流体とを媒体に噴射する噴射部と、
前記媒体上の流体に紫外線を照射する照射部であって、前記流体を硬化させるための第1紫外線と、前記第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線とを照射する照射部と、
前記噴射部による流体の噴射動作と、前記照射部による紫外線の照射動作とを制御するための制御部であって、
前記有色の流体を前記媒体に噴射させた後に、前記有色の流体に前記第２紫外線を照射させ、
前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させる制御部と、
を備えることを特徴とする流体噴射装置。  
このような流体噴射装置によれば、半硬化状態の有色の流体の上に、無色の流体を噴射することにより、有色の流体の表面が凹む。また、無色の流体を本硬化させることにより、凸を形成しやすくなる。このため、全体として凹凸を有する立体的な画像を形成できる。そして、このような立体的な画像によって、偽造や複製の防止を実現できる。
【００１０】
また、かかる流体噴射装置であって、
前記制御部は、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を複数回噴射させて、前記無色の流体を積層させることが望ましい。  
かかる場合には、無色の流体を積層させることによって透明層の凸が大きくなるため、より立体的な画像を形成できる。
【００１１】
また、かかる流体噴射装置であって、
前記制御部は、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上への前記無色の流体の噴射と、前記無色の流体への前記第１紫外線の照射とを交互に繰り返して、前記有色の流体の上に前記無色の流体を積層させることが望ましい。  
かかる場合には、第１紫外線が照射された無色の流体を積層させることにより、透明層の高さを管理しやすいので、効果的に立体的な画像を形成できる。
【００１２】
また、かかる流体噴射装置であって、
前記制御部は、
前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体に前記第１紫外線を照射させることにより、凹凸のある画像を形成し、
前記第２紫外線のエネルギーの大きさを変更可能であり、
前記第２紫外線のエネルギーの大きさを変更することにより、前記凹凸の大きさを調整することが望ましい。  
かかる場合には、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更して画像の凹凸の大きさを調整することにより、より多様な画像を形成できるので、偽造や複製をより効果的に防止できる。
【００１３】
また、かかる流体噴射装置であって、
前記制御部は、前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の一部の上に、前記無色の流体を噴射させた後に、前記無色の流体及び前記有色の流体に前記第１紫外線を照射させることが望ましい。  
かかる場合には、有色の流体の全部の上に無色の流体を噴射させる場合に比べて、少量の無色の流体で、立体的な画像を形成できる。
【００１４】
また、有色の流体を媒体に噴射させることと、
前記媒体上の前記有色の流体に、前記流体を硬化させるための第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線を照射させることと、
前記第２紫外線が照射され半硬化状態の前記有色の流体の上に、無色の流体を噴射させることと、
前記有色の流体上の前記無色の流体に、前記第1紫外線を照射させることと、
を有することを特徴とする画像形成方法。  
このような画像形成方法によれば、簡易な方法にて、偽造や複製を防止できる画像を形成することが可能となる。
【００１５】
＝＝＝インクジェットプリンタの概要＝＝＝
流体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタ（以下、プリンタ１と呼ぶ）を例に挙げて、プリンタ１の構成例と印刷処理例について、説明する。
【００１６】
＜＜＜プリンタ１の構成＞＞＞
図１は、プリンタ１の全体構成を示すブロック図である。図２は、プリンタ１の主要部の構成を示した図である。図３は、ドラムユニット３０、噴射部の一例であるヘッドユニット４０、及び紫外線照射ユニット５０の断面構造を示した図である。図４Ａは、ヘッドユニット４０を示した斜視図である。図４Ｂは、図４Ａの矢印Ｆで示す方向からヘッド４２を見たときの、ヘッド４２の正面図である。図５は、紫外線照射ユニット５０の斜視図である。
【００１７】
外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ１０により、各ユニット（給排紙ユニット２０、ドラムユニット３０、ヘッドユニット４０、紫外線照射ユニット５０、インク補給ユニット６０）を制御し、用紙Ｓに画像を形成する（印刷処理）。また、プリンタ１内の状況を検出器群７０が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラ１０は各ユニットを制御する。
【００１８】
コントローラ１０は、プリンタ１の制御を行うための制御ユニット（制御部）である。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２は、プリンタ１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２は、メモリ１３に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。
【００１９】
給排紙ユニット２０は、図２に示すように、給紙部２１と排紙部２２から成る。給紙部２１は、用紙Ｓを搬送する給紙ローラ（不図示）を有し、給紙部２１内に積層された用紙Ｓを一枚ずつドラムユニット３０へ給紙する。排紙部２２は、用紙Ｓを搬送する排紙ローラ（不図示）を有し、ドラムユニット３０上に支持され印字が完了した用紙Ｓを、排紙部２２内に送り込む。
【００２０】
ドラムユニット３０は、給紙部２１から給紙された用紙Ｓを保持する保持ドラム３１を有する。この保持ドラム３１の回転軸３２は、一対のフレーム３６に回転可能に支持されている。そして、保持ドラム３１は、用紙Ｓを外周面３３にて保持した状態で、図２に示す矢印Ｒの方向に回転する。
【００２１】
ヘッドユニット４０は、一対のガイド軸４６、４７に支持され、保持ドラム３１の軸方向において往復移動可能なヘッドキャリッジ４１を有する。ヘッドキャリッジ４１には、用紙Ｓに流体の一例であるインクを噴射するヘッド４２が設けられている。ここで、本実施例においては、ヘッド４２として、互いに色の異なるインクを噴射する５個のヘッド４２ａ〜４２ｅ（図４Ｂ）が、保持ドラム３１に保持された用紙Ｓに対向するように設けられている。また、各ヘッド４２ａ〜４２ｅは、複数のノズルが形成されたノズルプレート４４ａ〜４４ｅを有し、各ノズルからインクが噴射される。また、各ノズルには、インクが入った圧力室（不図示）と、圧力室の容量を変化させてインクを噴射させるための駆動素子（ピエゾ素子）が設けられている。
【００２２】
また、ヘッドキャリッジ４１には、インク（具体的には、顔料インク）を収容する収容室４３ａ〜４３ｅ（図４Ａ）が設けられている。各収容室４３ａ〜４３ｅは、対応するヘッド４２ａ〜４２ｅに供給されるインクを収容する。収容室４３ａはヘッド４２ａに供給されるクリアインクを、収容室４３ｂはヘッド４２ｂに供給されるイエローインクを、収容室４３ｃはヘッド４２ｃに供給されるマゼンタインクを、収容室４３ｄはヘッド４２ｄに供給されるシアンインクを、収容室４３ｅはヘッド４２ｅに供給されるブラックインクを、それぞれ収容する。なお、クリアインクは、無色透明な流体であり、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックインクは、有色の流体（カラーインク）である。このように、ヘッドユニット４０は、有色のインクと無色のインクとを用紙Ｓに噴射する。
【００２３】
また、本実施例においては、インクとして、紫外線が照射されることによって硬化する紫外線硬化型インクが用いられている。ここで、紫外線硬化型インクは、ビヒクル、光重合開始剤及び顔料の混合物に、消泡剤、重合禁止剤等の補助剤を添加して調合される。なお、ビヒクルは、光重合硬化性を有するオリゴマー、モノマー等を、反応性希釈剤により粘度調整して調合される。また、インクとしては、水性インクと油性インクの両方を含むものとする。
【００２４】
紫外線照射ユニット５０は、一対のガイド軸５６、５７に支持され、保持ドラム３１の軸方向において往復移動可能な照射部キャリッジ５１を有する。照射部キャリッジ５１には、図３に示すように、ヘッド４２から噴射されて用紙Ｓに着弾したインクに対して紫外線を照射する照射部５２が設けられている。照射部５２は、保持ドラム３１の回転方向に沿って整列された複数のランプ５３を有する。このランプ５３として、例えばメタルハライドランプが使用されている。そして、複数のランプ５３が用紙Ｓ上のインクに紫外線を照射することによって、インクが硬化する。
【００２５】
なお、照射部５２は、インクを硬化させるための第１紫外線と、第１紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線とを照射する。この第２紫外線のエネルギーの大きさは、例えば、第１紫外線のエネルギーの大きさの３〜５％である。このため、第１紫外線が照射されたインクがほぼ完全に硬化される（以下、本硬化状態とも呼ぶ）のに対して、第２紫外線が照射されたインクは、十分に硬化されない（以下、半硬化状態とも呼ぶ）。
【００２６】
インク補給ユニット６０は、ヘッド４２ａ〜４２ｅによるインクの噴射に起因してヘッドユニット４０（具体的には、収容室４３ａ〜４３ｅ）内のインクの量が減った際に、収容室４３ａ〜４３ｅにインクを補給するためのものである。インク補給ユニット６０は、インクカートリッジ６１ａ〜６１ｅを有している。インクカートリッジ６１ａ〜６１ｅは、対応する収容室４３ａ〜４３ｅに補給するインクを収容している（例えば、インクカートリッジ６１ａは、収容室４３ａに補給するクリアインクを収容する）。
【００２７】
＜＜＜印刷処理＞＞＞
コントローラ１０は、コンピュータ１１０から印刷命令及び印刷データを受信すると、印刷データに含まれる各種コマンドの内容を解析し、各ユニットを用いて、以下の印刷処理を行う。
【００２８】
まず、給紙部２１が、用紙Ｓを保持ドラム３１に向かって給紙する。保持ドラム３１に給紙された用紙Ｓは、外周面３３に巻き付けられることによって保持される。そして、保持された用紙Ｓは、保持ドラム３１と共に回転する。回転する用紙Ｓに対して、各ヘッド４２はインクを噴射して着弾させる。用紙Ｓに着弾したインクは、保持ドラム３１の回転に伴い移動して、照射部５２によって紫外線が照射される。これにより、用紙Ｓ上のインクが硬化して、用紙Ｓ上に画像が形成される。
【００２９】
そして、保持ドラム３１が１回転する際に保持ドラム３１の軸方向の一部領域において用紙Ｓに画像が印刷されると、ヘッドキャリッジ４１はガイド軸４６、４７に沿って移動する（照射部キャリッジ５１も、同様にガイド軸５６、５７に沿って移動する）。そして、軸方向において上記領域に隣接した領域に対して、上述した動作（ヘッド４２によるインクの噴射と、照射部５２による紫外線の照射）が実行される。
【００３０】
このようにして、保持ドラム３１の軸方向において全ての画像が印刷された用紙Ｓは、保持ドラム３１から剥離されて、排紙部２２に送り込まれる。これにより、印刷処理が終了する。
【００３１】
＝＝＝偽造等防止用の画像＝＝＝
プリンタによって印刷された印刷物は、複写機などによって容易に複製され、又は偽造されることがある。そこで、本実施形態に係るプリンタ１は、印刷物の偽造や複製を防止できる偽造等防止用の画像を印刷する。以下においては、まず、偽造等され易い画像について説明した後に、本実施形態に係る偽造等防止用の画像について説明する。
【００３２】
図６Ａは、偽造等され易い画像を説明するための模式図である。図６Ａに示す画像は、カラーインクのみを噴射させた後に、当該カラーインクに紫外線（第１紫外線）を照射させることにより、形成されている。すなわち、図６Ａに示す画像は、カラー層のみを有する。そして、一般的なプリンタは、用紙Ｓ上のインク（カラー層を構成するカラーインク）が平滑化するように、当該インクを噴射する。このため、このような画像においては、カラー層の表面が平坦となっている（別言すれば、カラー層の表面に凹凸が形成されていない）。そして、このような平滑な画像は、複製され易く、かつ偽造もされ易い。
【００３３】
図６Ｂは、偽造等防止用の画像を説明するための模式図である。この偽造等防止用の画像は、後述する印刷処理によって形成されている。そして、図６Ｂに示す画像においては、カラーインクによって構成されるカラー層の表面に凹が形成され、かつ、カラー層の上のクリアインクによって構成される透明層が凸を形成する。
【００３４】
次に、図６Ｂに示す画像が、複製され難く、かつ偽造もされ難い理由について、説明する。
【００３５】
まず、カラー層の表面に凹が形成されることによって、画像の陰影をユーザ等に感じさせることができる。一方で、複製等する際にはカラー層の表面に凹を形成し難い（すなわち、複製された画像が平滑である）ので、画像の陰影を感じさせられない。このため、偽造防止用の画像と、複製画像を識別することができる。特に、２つの画像を見る角度を変えることによって、画像の陰影が目立ちやすくなり、一層識別しやすくなる。
【００３６】
また、カラー層の上にクリアインクによって凸が形成されることによって、当該凸をユーザ等が触った際に、ぶつぶつ感を感じることとなる。一方で、複製等した画像においては、凸が複製され難い。このため、偽造防止用の画像と複製画像とを触った際の感触（ぶつぶつ感が有るか無いか）によって、二つの画像を識別できる。
【００３７】
＝＝＝偽造等防止用の画像の印刷処理＝＝＝
上述した偽造等防止用の画像を印刷する画像形成方法として、プリンタ１は、以下に説明する印刷処理を実行する。
【００３８】
図７は、偽造等防止用の画像の印刷処理を説明するためのフローチャートである。図８Ａ〜図８Ｊは、用紙Ｓ上のインクの状態を示した模式図である。
【００３９】
なお、本印刷処理が実行されるときのプリンタ１の各種動作は、主として、ヘッドユニット４０によるインクの噴射動作と、照射部５２による紫外線（第１紫外線と第２紫外線）の照射動作とを制御するコントローラ１０により実現される。特に、本実施の形態においては、メモリ１３に格納されたプログラムをＣＰＵ１２が処理することにより実現される。そして、このプログラムは、以下に説明する各種の動作を行うためのコードから構成されている。
【００４０】
本印刷処理の特徴は、主に、（１）カラーインクを用紙Ｓに噴射させることと、（２）用紙Ｓ上のカラーインクに、インクを硬化させるための第１紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線を照射させることと、（３）第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に、クリアインクを噴射させることと、（４）カラーインク上のクリアインクに、第１紫外線を照射させることと、を有することにある。
【００４１】
コンピュータ１１０から偽造等防止用の画像の印刷処理の実行命令（印刷命令）を受信したコントローラ１０は、まず、用紙Ｓにカラーインクを噴射させる（ステップＳ２）。すなわち、ヘッド４２が、回転中の保持ドラム３１に保持された用紙Ｓに対して、図８Ａに示すようにカラーインクを噴射する。噴射されたカラーインクは、用紙Ｓ上に着弾して、図８Ｂに示すように平滑な層が形成される。
【００４２】
そして、コントローラ１０は、カラーインクが着弾した用紙Ｓを保持した保持ドラム３１を更に回転させ、用紙Ｓ上のカラーインクに第２紫外線を照射させる（ステップＳ４）。すなわち、照射部５２が、図８Ｃに示すように用紙Ｓ上のカラーインクに第２紫外線を照射する。
【００４３】
ところで、前述したように、第２紫外線のエネルギーは、インクを硬化させる第１紫外線のエネルギーよりも小さい。このため、第２紫外線を照射された用紙Ｓ上のカラーインクは、半硬化状態となる。
【００４４】
次に、コントローラ１０は、保持ドラム３１を１回転させ、図８Ｄに示すように第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上にクリアインクを噴射させる（ステップＳ６）。具体的には、ヘッド４２は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの一部の上に、クリアインクを噴射する。
【００４５】
ここで、クリアインクが半硬化状態のカラーインクの上に着弾する際の衝撃によって、図８Ｅに示すように半硬化状態のカラーインクで構成されるカラー層の表面に凹が形成される。すなわち、カラー層の表面にクリアインクの一部が入り込んで、凹が形成される。
【００４６】
また、第２紫外線のエネルギーの大きさに応じて、第２紫外線が照射されたカラーインクの半硬化度合いが異なる。つまり、第２紫外線のエネルギーが小さいほど、カラーインクは硬化され難い（すなわち、カラーインクの半硬化の度合いが、より大きい）。そして、半硬化状態のカラーインクに対してクリアインクが着弾するときに、カラーインクの半硬化度合いが大きいほど、カラー層の表面の凹が大きく形成されやすい。よって、第２紫外線のエネルギーが小さいほど、カラー層の表面の凹が大きくなる（逆に、第２紫外線のエネルギーが大きいと、カラー層の表面の凹が小さくなる）。このように、コントローラ１０は、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更可能であり、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更することにより、画像の凹凸の大きさを調整する。
【００４７】
次に、コントローラ１０は、図８Ｆに示すように、カラーインク上に着弾したクリアインクに第１紫外線を照射させる（ステップＳ８）。これにより、カラー上に着弾したクリアインクが、本硬化される。なお、コントローラ１０は、クリアインクだけでなく、クリアインクが着弾していないカラーインクにも第１紫外線を照射させる。これにより、半硬化状態のカラーインクも、本硬化される。
【００４８】
次に、コントローラ１０は、カラーインク上にクリアインクの透明層を更に形成すべく（ステップＳ１０：Ｎｏ）、図８Ｇに示すようにクリアインクを噴射させた（ステップＳ６）後に、図８Ｈに示すように第１紫外線を照射させる（ステップＳ８）。これにより、２層目の透明層が形成される。
【００４９】
このように、コントローラ１０は、カラーインク上にクリアインクを所定回数だけ噴射させるまで、上記ステップＳ６、Ｓ８を繰り返す。すなわち、コントローラ１０は、図８Ｉと図８Ｊに示すように、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインク上へのクリアインクの噴射と、クリアインクへの第１紫外線の照射とを交互に繰り返して、カラーインクの上にクリアインク（具体的には、硬化したクリアインク）を積層させる。
【００５０】
このように、コントローラ１０は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に、クリアインクを複数回噴射させて、クリアインクを積層させる。このように積層されたクリアインク（透明層）によって、カラーインク上に凸が形成されることとなる。
【００５１】
なお、上述したステップＳ２〜Ｓ１０の処理が実行されている間、ヘッドキャリッジ４１と照射部キャリッジ５１は、軸方向（図２）において同一位置に位置している。すなわち、用紙Ｓの軸方向における同一の領域に対して、カラーインクとクリアインクが噴射され、かつ、紫外線が照射される。
【００５２】
そして、用紙Ｓ上に、更に画像を印刷する領域がある場合には（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、コントローラ１０は、ヘッドキャリッジ４１と照射部キャリッジ５１を軸方向に移動させて、例えば軸方向において既に印刷画像Ｐを印刷した領域に隣接する領域に対して、上述した動作（ステップＳ２〜Ｓ１０）を繰り返す。一方で、印刷する領域が無い場合には（ステップＳ１２：Ｎｏ）、コントローラ１０は第１印刷処理を終了する。これにより、一枚の用紙Ｓの全ての領域に対する画像（偽造等防止用の画像）の印刷が完了することとなる。
【００５３】
このように、コントローラ１０は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に、クリアインクを噴射させた後に、クリアインクに第１紫外線を照射させることにより、凹凸のある画像（偽造防止用の画像）を形成する。
【００５４】
＝＝＝本実施形態に係るプリンタ１の有効性＝＝＝
上述した印刷処理において、コントローラ１０（制御部）は、（１）カラーインクを用紙Ｓに噴射させた後に、カラーインクに第２紫外線を照射させ、（２）第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に、クリアインクを噴射させた後に、クリアインクに第１紫外線を照射させる。これにより、簡易な方法にて、偽造や複製を防止できる画像を形成することが可能となる。
【００５５】
以下においては、比較例を説明しつつ、本実施形態に係るプリンタ１の有効性について説明する。図９Ａは、比較例を説明するための模式図である。図９Ｂは、本実施例を説明するための模式図である。
【００５６】
図９Ａに示す比較例においては、第１紫外線が照射されて硬化したカラーインク（カラー層）の上に、クリアインクによる透明層が積層されている。これは、用紙Ｓ上のカラーインクを本硬化した後にクリアインクを噴射させることにより、平滑なカラー層の上に、クリアインクが積層されている（凸を構成する透明層が形成される）。このため、立体的な画像を形成できる一方で、凹を有する画像のような陰影を感じ難い。
【００５７】
これに対して、本実施形態の場合には、第２紫外線が照射されて半硬化状態のカラーインクの上に、クリアインクが積層されている。そして、カラー層の表面には、クリアインクが着弾する際の衝撃によって凹が形成される。また、比較例と同様に、凸を構成する透明層が形成される。このため、凸を構成する透明層によって、ユーザ等が画像に触れた際にぶつぶつ感を感じさせる立体的な画像を形成でき、かつ、カラー層の表面の凹によって画像の陰影が生じることとなる。
【００５８】
従って、本実施形態に係るプリンタ１によれば、簡易な方法にて、偽造や複製を防止できる画像を形成することが可能となる。
【００５９】
また、上述したように、コントローラ１０は、図８Ａ〜図８Ｊに示すように、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に、クリアインクを複数回噴射させて、クリアインクを積層させる。  
かかる場合には、クリアインクを積層させることによって透明層の凸が大きくなるため、より立体的な画像を形成できる。なお、図８では、クリアインクが同一箇所に複数回噴射されているが、同一箇所にクリアインクが１回のみ噴射される箇所が一部あってもよい。その場合凸形状がより多様となる。また、同一箇所にクリアインクが複数回噴射されることがなく、１回のみ噴射される形態であってもよく、その場合、クリアインクの凸は小さくなるものの、カラー層へ凹を構成することによる立体的な画像形成が可能である。その場合、クリアインクの噴射は１回でもよい。
【００６０】
また、上述したように、コントローラ１０は、図８Ａ〜図８Ｊに示すように、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上へのクリアインクの噴射と、クリアインクへの第１紫外線の照射とを交互に繰り返して、カラーインクの上にクリアインクを積層させる。  
かかる場合には、第１紫外線が照射されたクリアインクを積層させることにより、透明層の高さを管理しやすいので、効果的に立体的な画像を形成できる。
【００６１】
また、上述したように、コントローラ１０は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に、クリアインクを噴射させた後に、クリアインクに第１紫外線を照射させることにより、凹凸のある画像を形成する。そして、コントローラ１０は、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更可能であり、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更することにより、前記画像の凹凸の大きさを調整する。  
かかる場合には、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更して画像の凹凸の大きさを調整することにより、より多様な画像を形成できるので、偽造や複製をより効果的に防止できる。
【００６２】
また、上述したように、コントローラ１０は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの一部の上に、クリアインクを噴射させた後に、クリアインク及びカラーインクに第１紫外線を照射させる。  
かかる場合には、カラーインクの全部の上にクリアインクを噴射させる場合に比べて、少量のクリアインクで、立体的な画像を形成できる。また、半硬化状態のカラーインクと
クリアインクに第１紫外線が照射されることによって、双方のインクの密着性が高まるため、インクが適切に硬化された画像を形成できる。
【００６３】
＝＝＝変形例について＝＝＝
上記においては、偽造等防止用の画像の印刷処理の項において、偽造等防止用の画像を印刷する画像形成方法について説明したが、当該画像形成方法については、これに限定されず、他の例も考えられる。本項では、当該他の例として、二つの例を挙げて説明する。なお、説明の便宜上、偽造等防止用の画像の印刷処理の項において説明された画像形成方法（印刷処理）を第一実施形態に係る画像形成方法（印刷処理）とし、以下に説明する二つの例を、それぞれ、第二実施形態、第三実施形態に係る画像形成方法（印刷処理）とする。
【００６４】
＜＜＜第二実施形態に係る印刷処理＞＞＞
ここでは、第二実施形態に係る印刷処理（以下、第二印刷処理）について、既述の第一実施形態に係る印刷処理（以下、第一印刷処理。すなわち、図７、図８に示された印刷処理）と比較しながら説明する。
【００６５】
第二印刷処理は、第一印刷処理の全ての工程を備えているが、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインク（カラー層）の上にクリアインクを噴射させる図８Ｄに示された工程（ステップＳ６）について、第一印刷処理とは若干異なっている。
【００６６】
すなわち、第二印刷処理においては、コントローラ１０が、第一印刷処理と同様、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上にクリアインクを噴射させる図８Ｄに示された工程を実行するが、かかる工程において半硬化状態のカラーインクに向けて噴射されたクリアインク（すなわち、カラーインクに着弾する前の飛翔中の液滴状態のクリアインク）に、第1紫外線よりもエネルギーが小さい第２紫外線（当該第２紫外線は、クリアインクを飛翔中に半硬化させるものであればよく、カラーインクを半硬化させるために照射される既述の第２紫外線と、必ずしも同じものである必要はない。当該第２紫外線を、当該既述の第２紫外線と区別するために、以下では、便宜上、飛翔インク用紫外線と呼ぶ）を照射させて、当該クリアインクを飛翔中に半硬化させる。そして、このことにより、半硬化されたクリアインクが、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に着弾される（なお、第二印刷処理を実行するプリンタ１には、例えば、飛翔中のクリアインクに飛翔インク用紫外線を側方から（具体的には、クリアインクの飛翔方向と飛翔インク用紫外線の照射方向とが交差するように）照射するための不図示の照射部が設けられている）。
【００６７】
つまり、コントローラ１０は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上にクリアインクを噴射させる際に、噴射され飛翔中のクリアインクに前記飛翔インク用紫外線を照射させ、飛翔インク用紫外線が照射され半硬化状態のクリアインクを半硬化状態のカラーインクの上に噴射させることとなる。
【００６８】
当該第二実施形態においても、第一実施形態と同様、カラー層の表面に前記凹が形成され、前記凸を構成する透明層も形成されるため、簡易な方法にて偽造や複製を防止できる画像を形成することが可能となるという効果が奏される。そして、当該第二実施形態においては、第一実施形態とは異なり、半硬化されたクリアインクが半硬化状態のカラーインクの上に着弾されるため、半硬化されていないクリアインクが当該カラーインクの上に着弾される第一実施形態と比較して、着弾する際の衝撃が大きくなり、前記凹をより大きく形成することができる。また、半硬化されていないクリアインクが当該カラーインクの上に着弾される第一実施形態と比較して、クリアインクが硬く潰れ難いので、凸もより大きく形成することができる。
【００６９】
なお、上記においては、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上にクリアインクを噴射させる図８Ｄに示された工程において、噴射されたクリアインクに飛翔インク用紫外線を照射させて当該クリアインクを飛翔中に半硬化させることについて説明したが、第１紫外線が照射され本硬化状態のクリアインクの上に更にクリアインクを噴射させる工程（すなわち、クリアインクを積層させる工程。例えば、図８Ｆ、図８Ｇ間の工程や図８Ｈ、図８Ｉ間の工程）においても、噴射されたクリアインクに飛翔インク用紫外線を照射させて当該クリアインクを飛翔中に半硬化させるようにしてもよい。このようにすれば、半硬化されていないクリアインクが積層される第一実施形態と比較して、積層されるクリアインクが硬く潰れ難いので、凸をより一層大きく形成することが可能となる。
【００７０】
また、第一実施形態においては、コントローラ１０が、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更可能であり、第２紫外線のエネルギーの大きさを変更することにより、凹凸の大きさを調製することとしたが、第二実施形態においては、第２紫外線のエネルギーの大きさのみならず飛翔インク用紫外線のエネルギーの大きさもコントローラ１０が変更可能となっており、コントローラ１０は、第２紫外線や飛翔インク用紫外線のエネルギーの大きさを変更することにより、凹凸の大きさを調製することが可能である。このことにより、第二実施形態においては、第一実施形態よりも、きめ細かな凹凸の大きさの調製が可能となる。
【００７１】
＜＜＜第三実施形態に係る印刷処理＞＞＞
ここでは、第三実施形態に係る印刷処理（以下、第三印刷処理）について、既述の第一印刷処理及び第二印刷処理と比較しながら説明する。
【００７２】
第三印刷処理は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインク（カラー層）の上にクリアインクを噴射させる図８Ｄに示された工程（ステップＳ６）について、第一印刷処理及び第二印刷処理とは若干異なっている。
【００７３】
すなわち、第三印刷処理においては、コントローラ１０が、第一印刷処理及び第二印刷処理と同様、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上にクリアインクを噴射させる図８Ｄに示された工程を実行するが、かかる工程において半硬化状態のカラーインクに向けて噴射されたクリアインク（すなわち、カラーインクに着弾する前の飛翔中の液滴状態のクリアインク）に、第1紫外線（当該第1紫外線は、クリアインクを飛翔中に本硬化させるものであればよく、既述の第１紫外線と必ずしも同じものである必要はない。当該第1紫外線を、当該既述の第1紫外線と区別するために、以下では、便宜上、飛翔インク用紫外線と呼ぶ）を照射させて、当該クリアインクを飛翔中に本硬化させる。そして、このことにより、本硬化されたクリアインクが、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上に着弾される（なお、第三印刷処理を実行するプリンタ１には、例えば、飛翔中のクリアインクに飛翔インク用紫外線を側方から（具体的には、クリアインクの飛翔方向と飛翔インク用紫外線の照射方向とが交差するように）照射するための不図示の照射部が設けられている）。
【００７４】
つまり、コントローラ１０は、第２紫外線が照射され半硬化状態のカラーインクの上にクリアインクを噴射させる際に、噴射され飛翔中のクリアインクに前記飛翔インク用紫外線を照射させ、飛翔インク用紫外線が照射され本硬化状態のクリアインクを半硬化状態のカラーインクの上に噴射させることとなる。
【００７５】
当該第三実施形態においても、第一実施形態や第二実施形態と同様、カラー層の表面に前記凹が形成され、前記凸を構成する透明層も形成されるため、簡易な方法にて偽造や複製を防止できる画像を形成することが可能となるという効果が奏される。そして、当該第三実施形態においては、第一実施形態や第二実施形態とは異なり、本硬化されたクリアインクが半硬化状態のカラーインクの上に着弾されるため、硬化されていないクリアインクが当該カラーインクの上に着弾される第一実施形態や半硬化されたクリアインクが当該カラーインクの上に着弾される第二実施形態と比較して、着弾する際の衝撃が大きくなり、前記凹をより大きく形成することができる。また、硬化されていないクリアインクが当該カラーインクの上に着弾される第一実施形態や半硬化されたクリアインクが当該カラーインクの上に着弾される第二実施形態と比較して、クリアインクが硬く潰れ難いので、凸もより大きく形成することができる。
【００７６】
なお、第三実施形態においては、凸を十分大きく形成できるため、第一実施形態や第二実施形態とは異なり、クリアインクを積層させる工程は行なわれない（すなわち、図８Ｆに示された第１紫外線を照射する工程は行なわれるが、その後の図８Ｇ〜図８Ｊに示された工程は行なわれない）。
【００７７】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る流体噴射装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
【００７８】
前記実施形態では、流体噴射装置をインクジェットプリンタに具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の液体（液体以外にも、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）や液体以外の流体（流体として流して噴射できる固体など）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。
【００７９】
例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射する粉体噴射式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。
【００８０】
また、上記実施の形態において、照射部５２は、メタルハライドランプであることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、照射部５２はＬＥＤであることとしても良い。
【００８１】
また、インクの噴射方式としてピエゾ素子を利用するものに限られず、例えばサーマルプリンタなどにも適用できる。
【００８２】
また、上記の実施形態においては、回転する保持ドラム３１に巻き付けられて保持された用紙Ｓにインクを噴射することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、固定された支持部材（いわゆるプラテン）に支持された用紙Ｓ（この用紙Ｓは、搬送ローラ等によって搬送される）にインクを噴射することとしてもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１  プリンタ、１０  コントローラ、１１  インターフェース、１２  ＣＰＵ、
１３  メモリ、１４  ユニット制御回路、１５  タイマー、
２０  給排紙ユニット、２１  給紙部、２２  排紙部、
３０  ドラムユニット、３１  保持ドラム、３２  回転軸、３３  外周面、
４０  ヘッドユニット、４１  ヘッドキャリッジ、４２ａ〜４２ｅ  ヘッド、
４３ａ〜４３ｅ  収容室、４４ａ〜４４ｅ  ノズルプレート、
４６  ガイド軸、４７  ガイド軸、
５０  紫外線照射ユニット、５１  照射部キャリッジ、５２  照射部、
５３  ランプ、５６  ガイド軸、５７  ガイド軸、
６０  インク補給ユニット、６１ａ〜６１ｅ  インクカートリッジ、
７０  検出器群、１１０  コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010083139.tif 000009
【図８】
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【図９】
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